(57)【要約】【課題】表面が損傷した使い古しの木製コンクリート型枠を再生し易くし、その再生使用によって建築工事現場における型枠保管スペースが少なくて済むようにする。【解決手段】厚み（ｓ）が９〜１５ｍｍの合板１１の裏面に桟木１２を取り付けて補強した木製コンクリート型枠１３において、厚紙１０の表裏に厚みが３０〜１００μｍのポリオレフィンまたはポリエステルフイルム１４・１５を密着積層して成る総厚み（ｔ）２．２〜４．２ｍｍ・嵩比重０．７〜０．８ｇ／ｃｍ3 の紙板１６を、合板１１の表面に重ね合わせ、釘脚１７の長さ（ｈ）が合板１１と紙板１６の合計厚みよりも長く、釘脚１７の断面における最大寸法（ｆ）が１．５ｍｍ以下のＵ字形タッカ釘２０を、桟木１２に沿って１５０〜２５０ｍｍの間隔（Ｌ）をもって、紙板１６の表面から桟木１２に向けて打ち込み、そのＵ字形タッカ釘２０によって紙板１６を合板１１に釘打ち固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）  厚み（ｓ）が９〜１５ｍｍの合板（１１）の裏面に桟木（１２）を取り付けて補強した木製コンクリート型枠（１３）において、
（ｂ）  厚紙（１０）の表裏に厚みが３０〜１００μｍのポリオレフィンまたはポリエステルフイルム（１４・１５）を密着積層して成る総厚み（ｔ）が２．２〜４．２ｍｍの紙板（１６）が、合板（１１）の表面に重ね合わされており、
（ｃ）  釘脚（１７）の断面における最大寸法（ｆ）が１．５ｍｍ以下のＵ字形タッカ釘（２０）によって紙板（１６）が合板（１１）に釘打ち固定されていることを特徴とする木製コンクリート型枠。
【請求項２】
紙板（１６）の周縁に露出している厚紙（１０）の端面（２３）に撥水剤溶液（２４）が塗着されていることを特徴とする前掲請求項１に記載の木製コンクリート型枠。
【請求項３】
厚紙（１０）が複数枚の原紙（２７）を水溶性樹脂（２８）を介して積層して成り、厚紙（１０）の厚みが２〜４ｍｍであることを特徴とする前掲請求項１と２の何れかに記載の木製コンクリート型枠。
【請求項４】
Ｕ字形タッカ釘（２０）の釘頭（１８）が、合板（１１）の稜線（２１）に対して３０度〜６０度傾斜した方向（θ）に向けられていることを特徴とする前掲請求項１と２と３の何れかに記載の木製コンクリート型枠。
【請求項５】
Ｕ字形タッカ釘（２０）の釘脚（１７）の長さ（ｈ）が合板（１１）と紙板（１６）の合計厚み（ｓ＋ｔ）よりも長く、Ｕ字形タッカ釘（２０）が桟木（１２）に沿って紙板（１６）の表面から桟木（１２）に向けて打ち込まれていることを特徴とする前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の木製コンクリート型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板の裏面に桟木を取り付けて成る木製コンクリート型枠（以下、木製型枠と言う。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビル工事では、階下のコンクリート打設に使用した木製型枠は、それを取り外して階上のコンクリート打設へと順次繰り返して循環使用される。そのようにして幾度となく繰り返し使用された木製型枠の合板の表面にはコンクリート残滓が固着しており、更に繰り返して使用するときは、そのコンクリート残滓による凹凸が転写されてコンクリート打設面の仕上がりが悪くなる。その繰り返し使用し得るコンクリート打設回数は一般に５〜７回とされ、その耐用回数を超えて使用された木製型枠は廃棄処分となる。
このため、高層ビル工事では、その廃棄処分となる数を見込んだ多量の木製型枠が施工現場に運び込まれることになり、その保管スペースの確保に苦慮することになる。
【０００３】
木製型枠の耐用回数を増やすため、又、コンクリート打設面から剥離し易くするために、セメントが接着し難いポリオレフィンフイルムを合板の表面に接着積層することが試みられている（例えば、特許文献１、２参照）。そのポリオレフィンフイルムの合板への接着積層は、ポリオレフィン樹脂を加熱溶融してＴダイ・ラミネーターから合板の表面へと押し出して融着させ、プレスロールによって圧着して行なわれる。その場合、加熱溶融したポリオレフィンフイルムが冷却することなく融着するようにするために、ポリオレフィン樹脂の溶融温度まで合板が予備加熱される。
【０００４】
ポリオレフィンフイルムを合板の表面に接着積層する方法としては、ポリオレフィンフイルムを一旦補強紙に接着積層し、その補強紙を介して合板の表面に接着する方法も知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５９−１４５８６５号公報
【特許文献２】特開平０８−０２１０８４号公報
【特許文献３】特開平０２−１４４４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
木製型枠に積層されたポリオレフィンフイルムは、移動、積み上げ、保管、組み立て等の木製型枠を繰り返し使用する過程において、僅かに付着したコンクリート残滓や木製型枠角部等に擦られて微細孔や擦過痕が生じ易く、そこに固着したコンクリート残滓が更なる微細孔や擦過痕を生み、遂には、ポリオレフィンフイルムの機能が失われて破棄せざるを得なくなる。
【０００７】
勿論、損傷したポリオレフィンフイルムを貼り替えることも考えられるが、損傷したポリオレフィンフイルムは破れ易く、合板から綺麗に剥離することは出来ない。
仮に、綺麗に剥離することが出来たとしても、ポリオレフィンフイルムを合板に接着積層するためには、Ｔダイ・ラミネーターやプレスロール、予備加熱装置等の大型装置を必要とするので、工事現場でポリオレフィンフイルムを貼り替えることは出来ず、専門メーカーに頼らざるを得なくなる。しかし、その使い古しの木製型枠の回収、清掃、運送、保管によって再生木製型枠がコスト高になる。そして、使い古しの木製型枠を廃棄するにしてもコストが掛かり、又、公害問題にもなりかねない。
【０００８】
そこで本発明は、使い古しの木製型枠を工事現場においても再生可能にし、工事現場において木製型枠の保管スペースの確保に苦慮せずに済むようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る木製型枠は、（ａ）  厚み（ｓ）が９〜１５ｍｍの合板１１の裏面に桟木１２を取り付け補強して成り、（ｂ）  厚紙１０の表裏に厚みが３０〜１００μｍのポリエステルフイルムを、好ましくはポリオレフィンフイルム１４・１５を密着積層して成る総厚み（ｔ）が２．２〜４．２ｍｍの紙板１６が合板１１の表面に重ね合わされており、（ｃ）  釘脚１７の長さ（ｈ）が合板１１と紙板１６の合計厚み（ｓ＋ｔ）よりも長く、釘脚１７の断面における最大寸法（太さｆ）が１．５ｍｍ以下のＵ字形タッカ釘２０が紙板１６の表面から桟木１２に向けて打ち込まれ、Ｕ字形タッカ釘２０によって紙板１６が合板１１に釘打ち固定されていることを第１の特徴とする。
【００１０】
本発明に係る木製型枠の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、紙板１６の周縁に露出している厚紙１０の端面２３に撥水剤溶液２４が塗着されている点にある。
【００１１】
本発明に係る木製型枠の第３の特徴は、上記第１、第２の何れかの特徴に加えて、厚紙１０が、複数枚の原紙２７を水溶性樹脂２８を介して積層して成り、厚紙１０の厚みが２〜４ｍｍである点にある。
【００１２】
本発明に係る木製型枠の第４の特徴は、上記第１、第２、第３の何れかの特徴に加えて、Ｕ字形タッカ釘２０の釘頭１８が、合板１１の稜線２１に対して３０度〜６０度傾斜した方向（θ）に向けられている点にある。
【００１３】
本発明に係る木製型枠の第５の特徴は、上記第１、第２、第３、第４の何れかの特徴に加えて、Ｕ字形タッカ釘２０の釘脚１７の長さ（ｈ）が合板１１と紙板１６の合計厚み（ｓ＋ｔ）よりも長く、Ｕ字形タッカ釘２０が桟木１２に沿って紙板１６の表面から桟木１２に向けて打ち込まれている点にある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明において、紙板１６は、表裏がフイルム１４・１５で防水処理されており、表裏のフイルム１４・１５に挟まれた厚紙１０に水が滲み込み難い。
又、紙板１６を合板１１に釘打ち固定するＵ字形タッカ釘２０の釘脚１７が細いので、その打ち込まれた釘脚１７に沿って釘頭１８から厚紙１０へと水が滲み込み難い。
このため、打設コンクリートが硬化する水和反応過程において、打設コンクリートの水分を吸収して厚紙１０が膨潤・変形するようなことがなく、紙板１６が合板１１と同等以上の剛性を維持し、平滑な紙板の表面に沿ってコンクリート打設面が平滑に仕上がる。
【００１５】
特に、Ｕ字形タッカ釘２０の釘脚１７の長さ（ｈ）を合板１１と紙板１６の合計厚み（ｓ＋ｔ）よりも長くし、Ｕ字形タッカ釘２０を桟木１２に沿って紙板１６の表面から桟木１２に向けて打ち込むときは、その打ち込まれた釘先１９が桟木１２に食い込むので、釘先１９から厚紙１０へと水が滲み込むこともない。
そして、釘先１９が食い込んだ桟木１２に被覆されているので、釘先１９が錆び付いてタッカ釘２０が合板から抜き取り難くなることがなく、又、紙板を合板に釘打ち固定するＵ字形タッカ釘２０の釘脚１７が断面最大寸法（太さｆ）が１．５ｍｍ以下と極細なので、合板１１から受ける抵抗も少なく、タッカ釘２０を楽に抜き取ることが出来る。
従って、表面フイルム１４が損傷してコンクリート残滓が固着し、木製型枠を廃棄せざるを得なくなったときは、紙板１６を反り上げれば、釘脚１７が合板１１から引き抜かれ、その際、厚紙１０の表裏がフイルム１４・１５に補強されているので、釘頭１８によって紙板１６に抜け孔が発生するような不具合が回避される。
その際、仮に、釘頭１８による抜け孔が紙板１６に発生し、タッカ釘２０が合板１１に取り残されたとしても、その釘脚１７と釘脚１７の間の隙間２２にドライバー等の桿材を差し込めば、その取り残されたタッカ釘２０を容易に引き抜くことが出来る。
そして、釘先１９が桟木１２に食い込んでいるので、合板１１の裏面に突き出た釘先１９に触れて怪我する危険も回避される。
【００１６】
このように、タッカ釘２０が引き抜き易く、紙板１６が合板１１から剥離し易いので、表面フイルム１４が損傷したときは、コンクリート打設工事現場において、紙板１６を合板１１から取り外して新しい紙板に貼り替え、合板１１や桟木１２が腐食するまで、木製型枠１３を再生して繰り返し使用することが出来る。
従って、工事現場において廃棄処分せざるを得ない使い古しの木製型枠の発生枚数が激減し、高層ビル工事においても廃棄処分となる数を見込んだ多量の木製型枠を運び込む必要がなくなり、木製型枠の保管スペースの確保に苦慮せずに済む。
【００１７】
本発明に係る木製型枠の表面フイルム１４が損傷して取り外された紙板１６を粉砕すれば、厚紙１０の素材であるパルプ繊維とフイルム１４・１５の破片とに分別回収することが出来、それらは新たな紙板１６の再生資源となり、その取り外した紙板を廃棄せずに済み、廃棄に伴う公害問題も回避される。
【００１８】
本発明では、紙板１６の厚みｔを３ｍｍ前後としたので、その端面２３から厚紙１０へと水が滲み込み難い。特に、その端面２３に撥水剤溶液２４を塗布するときは、それを吸着したパルプ繊維が撥水剤２４と一体になった撥水層２５を表裏のフイルム１４・１５に挟まれた３ｍｍ前後の極く狭い隙間に構成し、そこでは撥水層２５が表裏のフイルム１４・１５に密着しているので、端面２３からの厚紙１０への水の滲み込みは完全に遮断され、その撥水層２５が表裏のフイルム１４・１５の間に極く狭い隙間から剥離することはあり得ない。
従って、打設コンクリートの水分が端面２３から滲み込んで厚紙１０が膨潤・変形するようなことはなく、コンクリート打設面は紙板１６に合わせて平滑に仕上がる。
【００１９】
複数枚の原紙２７を水溶性樹脂２８を介して積層した厚紙１０では、紙板１６を合板１１から取り外すとき、厚紙１０の複層構造からして釘頭１８による抜け孔が発生し難く、紙板１６を反り上げて釘脚１７を抜き上げ、合板１１から楽に取り外すことが出来る。
【００２０】
紙板１６を合板１１に釘打ち固定するＵ字形タッカ釘２０の釘頭１８の長さ方向の向きを、合板１１の稜線２１に対して３０度〜６０度傾斜した一定方向（θ）に揃えておくと、その釘頭１８の長さ方向に直交する型枠１３のコーナー２６において、紙板１６と合板１１の間にナイフやドライバ等の薄板を差し込んで、紙板１６を合板１１から反り上げれば、そのコーナー部分２６のカッタ釘２０に隣合うカッター釘２０の２本の釘脚１７・１７も芋蔓式に続けて引き抜かれることになる。
その際、その引抜応力が紙板１６から釘頭１８の全面に均等に作用するので、釘頭１８による紙板１６の抜け孔の発生も回避される。
このように、本発明によると、表面フイルム１４が損傷した紙板１６が合板１１から取り外し易く、新しい紙板に貼り替えて木製型枠１３を再生し易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
紙板１６の嵩比重は、合板の嵩比重よりも緻密に、概して０．７〜０．８ｇ／ｃｍ3 にするとよい。因みに、市販の合板の嵩比重は概して０．５ｇ／ｃｍ3 になっている。
桟木１２に沿って打ち込むタッカ釘２０の打ち込み間隔（Ｌ）は１５０〜２５０ｍｍ間隔にするとよい。
紙板１６の端面２３に塗着する撥水剤溶液２４には、シリコーン系撥水剤、弗素系撥水剤、パラフィン・ワックス系撥水剤等の市販の撥水剤のほか、灯油、軸油、重油、食用油等油剤を使用することが出来る。
紙板１６を合板１１に釘打ち固定してから撥水剤溶液２４を塗布する場合、その撥水剤２４が合板１１の端面に付着したり、合板１１と紙板１６の間の隙間に滲み込んでもよい。
その撥水剤２４は、表裏のフイルム１４・１５の間に挟まれた厚紙１０の端面２３に滲み込んでパルプ繊維と一体になった撥水層２５を形成し、その端面２３がコンクリート打設面に直接触れることはないので、打設コンクリートの品質が撥水剤２４によって損なわれることはない。
【００２２】
表裏のフイルム１４・１５は、ポリエステル系樹脂、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂をＴダイ・ラミネーターから溶融・押し出して厚紙１０の表裏に融着積層するほか、予め成形されたフイルム１４・１５を厚紙１０に加熱して融着することも出来る。
厚紙１０やフイルム１４・１５の貼合面には、プライマー樹脂２９（下塗り接着剤皮膜）を積層しておくことが出来る。
そのプライマー樹脂２９は、エマルジョンタイプのものであってもよいし、有機溶剤溶解溶液タイプのものであってもよい。
プライマー樹脂２９は、それを加熱溶融してＴダイ・ラミネーターから厚紙１０やフイルム１４・１５へと押し出して融着させ、プレスロールによって圧着して接着積層することも出来る。
【００２３】
紙板１６の厚み（ｔ）は３ｍｍにするとよい。そうすると、通常コンパネと称される公称厚み（ｓ）が９ｍｍ、１２ｍｍ、或いは、１５ｍｍの合板１１、好ましくは公称厚み（ｓ）が９ｍｍのものを使用するとき、合板１１と紙板１６との合計厚み（ｓ＋ｔ）がコンパネの公称厚み（１２ｍｍ）に等しくなり、在来の木製型枠の合板に紙板１６を取り付けたと言う理由で、本発明の木製型枠１３で仕切られるコンクリート打設スペース内の寸法（内法）を、紙板１６の厚み（ｔ）に応じて計算し設定し直さずに済むので、コンクリート打設スペースを設計する上で好都合である。
【００２４】
タッカ釘２０には、釘脚１７の公称寸法ｈと釘頭１８の公称寸法ｗが、それぞれ１３ｍｍ×４ｍｍ、１３ｍｍ×９ｍｍ、１９ｍｍ×４ｍｍ、１９ｍｍ×９ｍｍの市販品を使用することが出来る。
その市販品のタッカ釘の奥行き寸法（ｆ）が１．２ｍｍ前後、その肉厚寸法（ｅ）が０．７ｍｍ前後、断面積が１ｍｍ2 以下（０．８ｍｍ2 前後）と極細なので、釘脚１７に沿って厚紙１０へと水が滲み込み難く、損傷した紙板１６を合板１１から取り外して新しい紙板に貼り替えるときには楽にタッカ釘２０を抜くことが出来、それが市販品であることからして安価に入手することが出来、本発明を実施する上で頗る好都合である。
タッカ釘２０は、自動釘打機（エアタッカ）を使用して、紙板１６の表面から桟木１２に向けて打ち込むことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る木製コンクリート型枠の斜視図である。
【図２】本発明に係る木製コンクリート型枠の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０：厚紙
１１：合板
１２：桟木
１３：型枠
１４：フイルム
１５：フイルム
１６：紙板
１７：釘脚
１８：釘頭
１９：釘先
２０：タッカ釘
２１：稜線
２２：隙間
２３：端面
２４：撥水剤溶液
２５：撥水層
２６：コーナー
２７：原紙
２８：水溶性樹脂
２９：プライマー樹脂
【図１】
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【図２】
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