(57)【要約】【課題】  筐体の内面にレーザー光再生型の隠しホロパターンを有するホログラムラベルを用いた貴重品包装体とその真贋判定装置を提供する。【解決手段】  本発明の貴重品包装体１は、貴重品を収容する本体部２１と当該本体部を覆う透明な上蓋部２２とからなる貴重品包装体であって、上蓋部を本体部に嵌め込みし貴重品を収容部２３に納めて密閉した際の、上蓋部内面にはレーザ再生型のホログラムラベル１０が貼付されていて、透明な上蓋部基材を介してレーザー光を当該ホログラムラベルに照射することにより、レーザー光非照射時に視認できるホログラム像とは異なる隠しホロパターンの再生像を真贋判定装置のスクリーン上に再現することを特徴とする。  本真贋判定装置は、貴重品包装体を判定する装置であって、遮光性筐体内に半導体レーザー発光器と電源電池を有し、筐体面にスクリーンを有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貴重品を収容する本体部と当該本体部を覆う透明な上蓋部とからなる貴重品包装体であって、上蓋部を本体部に嵌め込みし貴重品を収容部に納めて密閉した際の、上蓋部内面にはレーザ再生型のホログラムラベルが貼付されていて、透明な上蓋部基材を介してレーザー光を当該ホログラムラベルに照射することにより、レーザー光非照射時に視認できるホログラム像とは異なる隠しホログラムパターンの再生像を真贋判定装置のスクリーン上に再現することを特徴とする貴重品包装体。
【請求項２】
ホログラムラベルが透明ホログラムラベルであることを特徴とする請求項１記載の貴重品包装体。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の貴重品包装体のホログラムラベルにレーザー光を照射して真贋を判定する装置であって、半導体レーザー発光器と電源電池を納める遮光性筐体が、前記貴重品包装体を差し込みする挿入口を筐体の上面または側面に有し、再生像結像用スクリーンを筐体の前面または上面に有するものであって、前記貴重品包装体を前記挿入口から差し込みし、貴重品包装体の先端がリミットスイッチに達してから押圧した際に、ホログラムラベルの隠しホログラムパターン記録部がレーザー光の照射位置に位置し、レーザー光が照射されて、ホログラムラベルの隠しホログラムパターン再生像を前記スクリーン上に結像させることを特徴とする真贋判定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貴重品包装体とその真贋判定装置に関する。詳しくは、薄板状等の貴金属や記念硬貨等を収容し、その真正性を保証するのに適した包装体とその真贋判定装置に関する。本発明の具体的用途は、金、銀、白金等の貴金属や記念硬貨の包装、およびその真贋判定の分野である。
【背景技術】
【０００２】
貴金属類や記念硬貨等の貴重品は、悪意のある者により贋造品や低級品とすり替えられたり、悪戯により損傷を受けることを防止するため、厳重に密封して保管される。しかし、貴金属類や記念硬貨等は元来、視覚による鑑賞価値のあるものだから密封して外からも見えないようにした状態ではその本来的価値が減殺されてしまうことになる。
そこで従来から外部から見える状態にするが手にとって汚したり傷を付けたり、なかみを交換されてしまうことを防止できる保管方法がされている。また、密封した包装体自体が模造品と交換されていないことを証明する手段を備えることも重要となる。
【０００３】
このような目的のため先行特許文献１は、「基材上に剥離層を介してホログラム層が形成されている基体に貴重品を挟み、透明樹脂シートに粘着剤層が形成された透明樹脂シールにより封止した」ことを特徴とする貴重品包装体について記載している。この提案によれば、基体に貴重品を挟み透明樹脂シールで封止するので、封入が容易に行える。また、透明樹脂シールによって接着してあり、開封が容易に行えるうえ、開封したときには、剥離層が剥離するので、ホログラム層が破壊されて開封の痕跡を残すことができる。
しかし、この提案の貴重品包装体は真偽の判定を目視に頼らざるを得ず、判定を確実に行えない問題があった。
【０００４】
特許文献２は、貴重品を容器の収容凹部に収めた後、その上から機械読み取り可能なホロマークを備えたホログラムシールで密封する貴重品包装体を提案している。貴重品を取り出しすると、シールに痕跡が残るので判るというものである。しかし、このマークは目視可能であってセキュリティーの存在が明らかで印象を悪くすること、収容する貴重品の凹凸の具合によっては、ラベルが剥がれたり読み取りを不可能にする問題があった。また、ホログラムシール自体が模造される場合は真贋判定が困難になる問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、白色光視認可能な通常のホログラムラベルに、レーザー再生型の隠しホログラムパターンを含ませて記録し、その判定を専用の真贋判定装置を使用して識別しようとするものである。なお、このようなホログラムについては、特許文献３や特許文献４等の先行技術文献がある。
【０００６】
【特許文献１】実開平４−１０２２６１号公報
【特許文献２】特開平５−３１８６６７号公報
【特許文献３】特開２０００−３１２４号公報
【特許文献４】特開平１１−２４５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、従来の貴重品包装体は、セキュリティーの存在が明瞭なホログラムラベルを使用していたので、使用者の印象を悪くする問題があった。また、ホログラム自体がある程度の技術がある者により複製可能になってきた近年では、ホログラムラベルを模造した貴重品包装体が出現する危険性もあり、万全の対策にはならない問題があった。
そこで本願では、ホログラムラベルにレーザー再生型の隠しホログラムパターンを持たせ、専用の真贋判定装置により確実に判定することにより、貴重品包装体自体の真正性を保証しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の要旨の１は、貴重品を収容する本体部と当該本体部を覆う透明な上蓋部とからなる貴重品包装体であって、上蓋部を本体部に嵌め込みし貴重品を収容部に納めて密閉した際の、上蓋部内面にはレーザ再生型のホログラムラベルが貼付されていて、透明な上蓋部基材を介してレーザー光を当該ホログラムラベルに照射することにより、レーザー光非照射時に視認できるホログラム像とは異なる隠しホログラムパターンの再生像を真贋判定装置のスクリーン上に再現することを特徴とする貴重品包装体、にある。
【０００９】
本発明の要旨の２は、請求項１または請求項２記載の貴重品包装体のホログラムラベルにレーザー光を照射して真贋を判定する装置であって、半導体レーザー発光器と電源電池を納める遮光性筐体が、前記貴重品包装体を差し込みする挿入口を筐体の上面または側面に有し、再生像結像用スクリーンを筐体の前面または上面に有するものであって、前記貴重品包装体を前記挿入口から差し込みし、貴重品包装体の先端がリミットスイッチに達してから押圧した際に、ホログラムラベルの隠しホログラムパターン記録部がレーザー光の照射位置に位置し、レーザー光が照射されて、ホログラムラベルの隠しホログラムパターン再生像を前記スクリーン上に結像させることを特徴とする真贋判定装置、にある。
【発明の効果】
【００１０】
（１）本発明の貴重品包装体は、上蓋部の内面に真贋判定用のホログラムラベルが貼り付けされていて、そのホログラムラベルが視覚で見えるホログラムパターンの他に隠しホログラムパターン（以下、「隠しホロパターン」とする。）を有している特徴がある。従って、この隠しホロパターンをレーザー光で再生することにより、貴重品包装体またはホログラムラベル自体が偽造品であるか否かを確実に判定することができる。
（２）本発明の貴重品包装体は、本体部と密閉した上蓋部の内面に真贋判定用のホログラムラベルが貼り付けされていて、上蓋部の透明基材を介して真贋判定するので、ホログラムラベルが模造品と交換されることがなく、また、ホログラムラベルが外面に露出しないので耐久性を高めることができる。
【００１１】
（３）本発明の真贋判定装置は、貴重品包装体を単に挿入口から差し込みして、貴重品包装体の先端がリミットスイッチに達してから押圧した際に、隠しホロパターン記録位置がレーザー光の照射位置にほぼ達して、レーザー光ビームが照射され、隠しホロパターン再生像がスクリーン上に結像するようにされているので、結像の有無により誰でも容易に真贋判定をすることができる。
（４）本発明の真贋判定装置は、半導体レーザー発光器と電源電池と結像用スクリーンが、小型の遮光性筐体に一体にまとめられているので、コンパクトな形態にされ、真贋判定に特別な作業場を必要とせず、装置も安価なものにすることができる。
（５）本発明の真贋判定装置は半導体レーザー発光器が遮光性筐体内にあり、しかも押圧時のみレーザー光照射するので人体に安全であり、電源電池も有効に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、貴重品包装体の外観斜視図と構成を示す図、図２は、貴重品包装体の断面図、図３は、ホログラムラベルとその層構成を示す図、図４は、ホログラムラベルの真贋判定方法を示す図、図５は、真贋判定装置の外観図、図６は、真贋判定装置の筐体内部構成を示す図、である。
【００１３】
本発明の貴重品包装体１は、図１（Ａ）のように、全体がやや細長で偏平な筐体２からなっている。筐体２は透明な上蓋部２２（図１（Ｃ））と貴重品を納める収容部２３を有する本体部２１（図１（Ｂ））とからなっている。筐体２をやや細長な形態にするのは、真贋判定用ホログラムラベル１０の判定部分を真贋判定装置に挿入して判定する際に、筐体２の一部が真贋判定装置の外部にあって容易に抜き出し易くするためである。また、偏平にするのは、収容する貴重品はコイン状等の偏平体が多いからである。ただし、この形態に限定されるものではない。
【００１４】
本体部２１は、貴重品を嵌め込みして納める凹状の収容部２３を有する構造にされており、着色した樹脂材料等により成型されている。上蓋部２２は、その本体部２１の全体を納める深さの周縁部２２ｅを外周に備え、全体が透明樹脂により成型されているのが好ましい。貴重品３やホログラムラベル１０を視認できるようにするためである。
本体部２１に貴重品を納めて上蓋部２２で覆う際は、通常、本体部２１と上蓋部２２間を接着剤で固定し、簡単には開封できないようにする。貴重品を取り出しできないようにするためである。
【００１５】
上蓋部２２の内面であって、ホログラムラベル１０を貼り付けする位置部分には、鍵状（「  」）の罫書き線（透明樹脂の成型による線）２２ｋが形成されていて、当該罫書き線２２ｋを目標に一定位置にホログラムラベル１０を貼り付けするようにされている。ホログラムラベル１０の隠しホロパターン記録部が常に、レーザー光ビームの照射部に位置して、スクリーン上に隠しホロパターンを再生させるためである。貴重品を収容部２３に収納した際は、前記のように接着剤を使用して上蓋部２２との間を密封するが、貴重品を収納した筐体２の全体が模造品と交換されてしまうことも考えられ、その場合は、当該ホログラムラベル１０により、筐体２自体の真贋を判定しようとするものである。
【００１６】
図２は、貴重品包装体の断面図である。図１（Ａ）の、ホログラムラベル１０部の横断面に該当する。前記のように、上蓋部２２の外周には本体部２１を納める高さの周縁部２２ｅが、上蓋部２２の全周囲にわたって一体に成型されている。貴重品３は収容部２３に納められ、上蓋部２２の内面にはホログラムラベル１０が貼り付けされている。貼り付け部はホログラムラベル１０の厚み程度の深さのラベル用凹部２２ｄが形成されている。
ホログラムラベル１０はこのラベル用凹部２２ｄに嵌め込むようにして貼り付けする。透明な上蓋部２２の基材層を介してレーザー光ビーム５を照射することにより、隠しホロパターンがスクリーン上に再生される。レーザー光は径１ｍｍ程度のビームとなるので、当該ビーム位置に隠しホロパターン記録部が位置する必要がある。
【００１７】
図３は、ホログラムラベルとその層構成を示す図であって、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は断面図である。ホログラムラベル１０は、平面から見た場合、白色光下で各種のホロパターンが虹色に輝いて見える。視角によりパターンと虹色が変化する。隠しホロパターンはホログラムラベル１０のほぼ中心に位置しているが、白色光下では見えない。
ホログラムラベル１０は、図３（Ｂ）断面図のように基材１１にホログラム形成層１２を設け、ホログラム形成層１２の面に反射層１３を形成し、さらに反射層１３面に透明な粘着剤層１４を塗工してあるものである。この透明な粘着剤層１４によりホログラムラベル１０を上蓋部２２の透明基材に貼り付けする。
【００１８】
ホログラム形成層１２は、干渉縞が記録されたレリーフホログラムである。視覚でそのパターンが確認できるように白色光再生型ホログラムが記録されている。実際には干渉縞を記録した感光性材料から成型用金属型を起こし、当該金属型により賦形された樹脂層が、ホログラム形成層１２となっている。複製した干渉縞の凹凸面に反射層１３が真空蒸着法、スパッタリング法等により薄膜に形成されている。
【００１９】
ホログラム形成層１２は、上記のようにホログラムを記録した型材から型押しにより形成するので、賦形性のある材料が使用される。例えば、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、等の熱可塑性樹脂、あるいはこれらの共重合体または混合物、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート樹脂等の熱硬化性樹脂あるいはこれらの共重合体または混合物、さらにはラジカル重合性不飽和基を有する熱成型性材料等が使用可能である。
【００２０】
反射層１３は、入射した光を反射する層であり、金属感や反射特性および屈折反射特性をだすときは、金属または金属化合物を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、等の一般的な薄膜形成方法によって形成可能である。金属感は、平滑面による鏡面光沢でも、粗面による艶消しの金属感でもよい。金属薄膜の具体例としては、例えば、アルミニウムを真空蒸着した金属薄膜である。この他、薄膜の形成材料としては、金、銀、銅、クロム、ニッケル、亜鉛、チタン、ゲルマニウム、硅素、マグネシウム、すず、インジウム等の金属およびそれらの酸化物（例えば二酸化硅素）、窒化物、硫化物等を単独または二種以上組み合わせて使用すれば良い。金属、金属酸化物、金属窒化物等からなる金属薄膜の厚みは、薄すぎると膜自身を視認できなくなる。従って、通常は、１０〜１０００ｎｍ、好ましくは、２０〜６０ｎｍ程度が良い。
【００２１】
反射層１３を透明反射層とするには、ホログラム形成層１２の屈折率（通常、屈折率ｎ：１．３〜１．６である。）よりも大きい屈折率を有する金属化合物からなるものを使用すればよい。このような透明反射層となる薄膜の具体的な材質としては（以下、材質名の右にカッコ書きで屈折率：ｎを付記する）、Ｓｂ2 Ｓ3 （ｎ＝３．０）、Ｆｅ2 Ｏ3 （ｎ＝２．７）、ＴｉＯ2 （ｎ＝２．６）、ＣｄＳ（ｎ＝２．６）、ＣｅＯ2 （ｎ＝２．３）、ＺｎＳ（ｎ＝２．３）、ＰｂＣｌ2 （ｎ＝２．３）、ＣｄＯ（ｎ＝２．２）、
Ｓｂ2 Ｏ3 （ｎ＝２．０）、ＷＯ3 （ｎ＝２．０）、ＳｉＯ（ｎ＝２．０）、Ｂｉ2 Ｏ3 （ｎ＝２．５）、Ｉｎ2 Ｏ3 （ｎ＝２．０）、ＰｂＯ（ｎ＝２．６）、Ｔａ2 Ｏ5 （ｎ＝２．４）、ＺｎＯ（ｎ＝２．１）、ＺｒＯ2 （ｎ＝２．０）、Ｃｄ2 Ｏ3 （ｎ＝１．８）、Ａｌ2 Ｏ3 （ｎ＝１．６）、ＣａＯ・ＳｉＯ2 （ｎ＝１．８）などが挙げられる。
【００２２】
上記薄膜はその屈折率がホログラム形成層１２の屈折率よりも０．３以上大きいことが好ましく、より好ましくは０．５以上大きいことである。
上記透明反射層となる薄膜の膜厚は１０００ｎｍ以下の厚みであればよく、通常は２０〜６０ｎｍが好ましい。前記薄膜の膜厚が１０００ｎｍを越えてしまうと薄膜内部での上記の如き多重反射が良好に生じなくなってしまう、また膜厚が１０ｎｍ以下になると安定した製膜が困難になる。
【００２３】
＜その他の材質に関する実施形態＞
（１）ホログラムラベル基材
基材１１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の各種樹脂フィルムを使用することができる。厚みは、１０μｍから５００μｍ程度である。
（２）粘着剤層                                                                      粘着剤層１４には、徐々に粘度が顕著に上昇することなく、中間的なタック状態を永く保つものを好ましく使用できる。樹脂組成としては、天然ゴム系、合成ゴム系、ニトリルゴム系、エポキシ樹脂系、酢酸ビニルエマルジョン系、ポリエステル系、アクリル系、アクリル酸エステル共重合体系、ポリビニルアルコール系、フェノール樹脂系、等に粘着補助剤（ロジン、エステルゴム、石油樹脂等）、可塑剤（フタル酸エステル、不乾性油、低分子量ポリイソブチレン等）、充填剤を混ぜたものが用いられる。
【００２４】
本発明に使用するホログラムラベル１０の特徴は、白色光再生型ホログラムに重畳して、レーザー光再生型の隠しホロパターンが記録されている特徴がある。隠しホロパターンは、計算機ホログラム（ＣＧＨ：Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ｇｅｎｅｒａｔｅｄ  Ｈｏｌｏｇｒａｍ）で作成されたホログラムパターンである。計算機ホログラムは、光学的な干渉縞の生成プロセスをコンピュータでシュミレーションすることにより得られるものてあり、干渉縞パターンを生成する過程は、すべてコンピュータ上の演算として行われる。このような演算によって得られた干渉縞パターンの画像データに基づいて、実際の媒体上に物理的な干渉縞が形成される。具体的には、例えば、干渉縞パターンの画像データを電子線描画装置に与え、媒体上で電子線を走査することにより物理的な干渉縞を、例えば、感光性樹脂に形成する方法が行われている。
【００２５】
隠しホロパターンの例として、「ＯＫ」の文字を再生する場合は、計算機による干渉縞パターンを、直径１ｍｍ程度の大きさとして生成し、レリーフホログラムの干渉縞パターンと重畳したパターンとして感光性樹脂に記録する。現像後は感光性樹脂の硬化物の表面の微細な凹凸パターンとして形成される。これをそのままホログラムラベル１０にすることも勿論可能であるが、通常は、これを原型として凹凸型を製造し、得られた凹凸型を用いて大量に複製することが行われる。計算機による干渉縞パターンを、直径１ｍｍ程度の大きさとするのは、再生する半導体レーザー光ビームがその程度となるからである。
なお、計算機ホログラムについては、特許文献４等に詳細に記載されている。
【００２６】
図４は、ホログラムラベルの真贋判定方法を示す図である。レーザー光再生型の隠しホロパターンは、ホログラムラベル１０の一定の狭い範囲に記録されているので、当該箇所を定めて半導体レーザー発光器４からレーザー光ビーム５を照射する。再生された隠しホロパターン１０ｋは、スクリーン３６に結像する。図４の場合は、「ＯＫ」という文字表示がされている。
ホログラムラベル１０は貴重品包装体２の上蓋部２２の前記鍵状の罫書き線２２ｋ内の一定位置に貼られ、隠しホロパターンはホログラムラベル１０の一定位置に記録され、貴重品包装体２は、真贋判定装置の一定位置で停止するようにされているので、該隠しホロパターン記録部はレーザー光ビーム照射位置に常に位置する。レーザー光ビーム５の照射角度αや回折光の角度等も予め計算して設計されるもである。
【００２７】
図５は、真贋判定装置の外観図である。一部内部構造を透視して示している。真贋判定装置３０は全体が着色した遮光性材料からなる遮光性筐体３１からなっている。レーザー光ビーム５が目に入る危険を防止するためである。遮光性筐体３１の形状は立方体や円筒形等の適宜な形状にできるが、隠しホロパターンを再生するスクリーン３６となる平面部を有している必要がある。スクリーン３６は遮光性筐体２１の前面や上面の平面部に、磨りガラス等を貼り付けるものであってよい。遮光性筐体３１の上面または側面には、貴重品包装体１を差し込みする挿入口（検査穴）３３を有している。挿入口３３の形状は、貴重品包装体１の断面形状と略同等のものとする。
【００２８】
図５の場合は、遮光性筐体３１は略立方体状の形状にされ、上面に挿入口（検査穴）３３を有し、前面にスクリーン３６を有している。スクリーン３６は、垂直よりは傾斜した面にして、観察し易くしてもよい。スクリーン３６に再生された隠しホロパターン１０ｋは、もちろん裸眼で観察できる。
真贋判定装置３０の内部には、半導体レーザー発光器（その回路基板を含む。）４と電源電池が納められている。半導体レーザー発光器４は、ホログラムラベル１０の隠しホロパターンが記録されている部分を照射し、その回折光が所定の角度で屈折してスクリーン３６面に隠しホロパターン像１０ｋを結像するようにされている。
半導体レーザーの発光色は可視色であれば、赤色、青色、緑色等の何色でもよい。出力は０．２ｍＷ〜３ｍＷ程度の低出力のもので十分である。１ｍＷ未満であれば、０．２５秒間未満の直視は問題ないとされている。
【００２９】
図６は、真贋判定装置の筐体内部構成を示す図である。挿入口（検査穴）３３から挿入された貴重品包装体１は、半導体レーザー発光器４用のリミットスイッチ３２の上で停止するようにされている。貴重品包装体１の重さではリミットスイッチ３２は、「ＯＮ」状態にならないが、指先に少し力を入れるとスイッチ「ＯＮ」の状態になる。これにより、半導体レーザー発光器４が点灯する。真贋判定装置３０は、電源電池３８を有し、制御回路３４とＬＤ用ドライバ３５により、半導体レーザー発光器４を点灯させる。スクリーン３６の隠しホロパターン再生像は裸眼７で観察できる。
【実施例】
【００３０】
（ホログラムラベルの実施例）
基材１１として、厚さ：約５０μｍのポリエチレンテレフタレートを使用し、その一方の面上に、厚さ１〜３μｍの紫外線硬化型の透明樹脂からなるホログラム形成層１２用樹脂を塗工した後、「ＯＫ」の文字の隠しホロパターンを含むホログラムパターンの凹凸型を型押ししてホログラム形成層１２を形成した。なお、隠しホロパターンは、ＣＧＨ法により形成し、直径１ｍｍ程度の円内に記録されるようにした。
次いで、ホログラム形成層１２の面に透明反射層（材質：酸化チタン）１３ｔを真空蒸着法で、厚さ３０〜５０ｎｍに製膜した。  透明反射層１３ｔ形成面に、透明な粘着剤層（材質：アクリル樹脂を主成分とする粘着剤）１４を、グラビアリバース法により厚さ２０〜３０μｍに塗布形成した。１枚のホログラムラベル１０を１５ｍｍ×１５ｍｍのサイズとして裁断し、その中心に隠しホロパターンが位置するようにした。
【００３１】
（貴重品包装体の実施例）
一方、図１のような貴重品包装体２０を以下のようにして製造した。
本体部２１を、厚み５ｍｍ、幅２９ｍｍ、長さ７９ｍｍとし、貴重品を納める収容凹部２３を有する形状とし、赤色に着色したポリスチレン樹脂により成型した。上蓋部２２は、その内側に本体部２１が隙間なく納まる形状の、厚み６ｍｍ、幅３２ｍｍ、長さ８２ｍｍの外形とし、透明なポリスチレン樹脂により成型した。周縁部の厚みは、１．５ｍｍ、天板部の基材は１．０ｍｍの厚みとなった。上蓋部２２の一方端側近くのホログラムラベル１０を貼り付けする位置部分に鍵状（「  」）の罫書き線２２ｋを同時に成型した。
【００３２】
前記のようにして製造したホログラムラベル１０を、貴重品包装体１の上蓋部２２の鍵状（「  」）の罫書き線２２ｋの内側に、粘着剤層１４により貼り付けした。
本体部２１の凹部に貴重品を収容した後、ホログラムラベル１０を貼り付けした上記上蓋部２２に本体部２１を嵌め込みし、上蓋部２２と本体部２１間を接着剤で固定した。
【００３３】
（真贋判定装置の実施例）
真贋判定装置３０は、図５のような外形とし、厚み３ｍｍの黒色に着色したアクリル板を切断して組み立てした。挿入口３３は、厚み５．２ｍｍ、幅２９．２ｍｍとし、上面側に設けた。挿入口３３の真下にリミットスイッチ３２を設け、貴重品包装体１を挿入して軽く押圧した際に、半導体レーザー４のスイッチが「ＯＮ」されるようにした。
半導体レーザー４には、赤色発光（波長６５０ｎｍ）の出力０．６ｍＷのものを使用した。電源電池には、アルカリ乾電池を使用した。隠しホロパターン記録部に対するレーザー光ビーム５の入射角度αが、約１０度〜１５度となるようにし、ほぼ同じ角度で回折光が生じるようにした。隠しホロパターン１０ｋが結像する真贋判定装置３０の前面に磨りガラス製のスクリーン３６を貼り付けした。なお、半導体レーザー４とホログラムラベル１０の隠しホロパターン記録部間の距離が５０ｍｍ〜７０ｍｍ程度となるようにした。
【００３４】
上記真贋判定装置３０に、前記によりホログラムラベル１０を貼り付けした貴重品包装体１を挿入口３３から差し込みして軽く押圧すると、半導体レーザー４が発光し、ビーム径約１ｍｍとなって隠しホロパターン記録部を照射した。それにより、所定の隠しホロパターン（「ＯＫ」の文字パターン）の赤色の再生像をスクリーン３６面で確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】貴重品包装体の外観斜視図と構成を示す図である。
【図２】貴重品包装体の断面図である。
【図３】ホログラムラベルとその層構成を示す図である。
【図４】ホログラムラベルの真贋判定方法を示す図である。
【図５】真贋判定装置の外観図である。
【図６】真贋判定装置の筐体内部構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    貴重品包装体
２    筐体
３    貴重品
４    レーザー発光器
５    レーザー光ビーム
１０    ホログラムラベル
１１    基材
１２    ホログラム形成層
１３    反射層
１４    粘着剤層
３０    真贋判定装置
３１    遮光性筐体
３２    リミットスイッチ
３３    挿入口（検査穴）
３６    スクリーン
３８    電池電源
【図１】
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【図２】
2008276029.tif 000004
【図３】
2008276029.tif 000005
【図４】
2008276029.tif 000006
【図５】
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【図６】
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