(57)【要約】【課題】磨耗、へたりを減らし、初期と経時での感光体の清掃、潤滑剤の塗布の能力の差をなくし安定した画像を維持できる画像形成装置を提供する。【解決手段】回動する像担持体４０と、潤滑剤４０ｂと、前記潤滑剤４０ｂを前記像担持体に塗布するブラシ４０ａと、塗布された潤滑剤をさらに前記像担持体４０にきれいに塗布する塗布ブレード７７と、前記像担持体４０上に残留するトナーを清掃するクリーニング部材７５と、を有する画像形成装置において、前記塗布ブレード７７と前記クリーニング部材７５が、画像形成動作後、前記像担持体４０に対し減圧もしくは離間する画像形成装置１００である。【選択図】図３
2008033196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動する像担持体と、
潤滑剤と、
前記潤滑剤を前記像担持体に塗布するブラシと、
塗布された潤滑剤をさらに前記像担持体にきれいに塗布する塗布ブレードと、
前記像担持体上に残留するトナーを清掃するクリーニング部材と、
を有する画像形成装置において、
前記画像形成装置は、
前記塗布ブレードと前記クリーニング部材が、画像形成動作後、前記像担持体に対し減圧もしくは離間する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、
前記塗布ブレードと前記クリーニング部材が、各々独立したタイミングで減圧、もしくは離間する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、
前記塗布ブレードと前記クリーニング部材の脱圧、もしくは離間をカムで行う
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、
前記カムが、同一軸上で回転する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一つに記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、
前記像担持体が、感光体である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、
前記感光体を一様に帯電させる帯電手段と、
帯電させられた感光体を情報に応じて露光して潜像を形成する手段と、
潜像を帯電したトナー粒子で現像する現像手段と、
を有し、
前記帯電手段が、前記感光体に対して接触させられた帯電部材である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項５に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、
前記感光体を一様に帯電させる帯電手段と、
帯電させられた感光体を情報に応じて露光して潜像を形成する手段と、
潜像を帯電したトナー粒子で現像する現像手段と、
を有し、
前記帯電手段が、前記感光体に対して１０〜５００μｍの間隔をあけて非接触に設けられた帯電部材である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、
前記帯電手段が、前記帯電部材に対して、交流電圧を印加する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項５乃至８のいずれか一つに記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、
前記感光体を一様に帯電させる帯電手段と、
帯電させられた感光体を情報に応じて露光して潜像を形成する手段と、
潜像を帯電したトナー粒子で現像する現像手段と、
を有し、
前記トナー粒子として、液体媒体中でモノマーまたはプレポリマーを重合反応または重付加反応させることで母体樹脂が製造されたトナーを用いる
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項５乃至８のいずれか一つに記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、
プロセスカートリッジが、
感光体と潤滑剤と潤滑剤塗布ブラシと潤滑剤塗布ブレードとクリーニング部材とを一体に形成され、
画像形成装置本体から着脱可能である
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ、複写機、プリンタ等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フルカラーの画像を形成することができる多色画像形成装置には、感光体上の可視像を直接記録用紙等に転写する直接転写方式のものと、感光体と感光体上の可視像を各色毎に一旦転写される中間転写体を備えている間接転写方式のものがある。この間接転写方式の場合、感光体上で各色毎に可視像を形成し、この可視像を中間転写体上に色毎に一旦転写され、順次重ねられた可視像は、その後一括して転写紙に転写される。
そして、用いられるトナーにはおいては、小粒径化が進み、その流動性確保のために、様々な添加剤の追加が行われている。このようなトナーを使用した場合に、小粒径化されたトナーに含まれる添加剤に対して、感光体上や中間転写体等の像担持体から完全にクリーニングすることができないと、感光体表面に添加剤がフィルミングして残留してしまうことになる。この現象により、経時での画像の劣化が生じてしまう。
そこでクリーニング部材としてのクリーニングブレードの清掃能力向上のため、材質や寸法精度の向上にも努めている。また潤滑剤をブラシで削り感光体表面に塗布し、さらに塗布ブレードを用いて、塗布ムラをなくしフィルミング防止を行っている（特許文献１）。
【０００３】
また、特許文献２には、像担持体上から一次転写された可視像を転写材へ二次転写する中間転写体と、該中間転写体上へ所定のタイミングで接離可能に配設され中間転写体上をクリーニングするためのクリーニングブレード手段と、該クリーニングブレード手段の下流側にあって上記中間転写体上へ所定のタイミングで接離可能に配設され潤滑剤を塗布するための潤滑剤塗布手段と、を備えた画像形成装置において、上記中間転写体から上記クリーニングブレード手段を離間するときは、上記中間転写体上におけるクリーニングブレード手段から潤滑剤塗布手段までの周方向長、及び上記中間転写体の周速度に基づいて、上記潤滑剤塗布手段の離間タイミングを、上記クリーニングブレード手段の離間タイミングより所定時間遅らせる制御手段を有することを特徴とする画像形成装置が、開示されている。
また、特許文献３には、静電潜像を担持する潜像担持体と、潜像担持体表面を担持させる帯電手段と、潜像を現像してトナー像を形成する現像手段とを有する画像形成手段を複数備え、潜像担持体上のトナー像を中間転写体に転写する一次転写手段と、中間転写体に転写されるトナー像を転写材に転写する二次転写手段を備える画像形成装置において、前記一次転写手段は、少なくとも弾性層を有する中間転写体と、中間転写体をクリーニングするクリーニング手段と、中間転写体に潤滑剤を供給する供給手段とを有することを特徴とする画像形成装置が、開示されている。
これにより、クリーニングブレードの離間時に生じる中間転写体上のブレード跡を除去できる画像形成装置を提供することができた。
しかしながら、クリーニングブレードや塗布ブレードの寿命としては、感光体に常に圧力を加えて先端が撓ませて使用しているため、先端部の磨耗によるトナー、添加剤のすり抜け、経時によるブレードのへたり、先端部圧力不足によるすり抜けがあり、問題となっていた。
そこで、寿命を延ばすためには、各々のブレードの機能が必要でない場合にはできるだけ感光体に対して当接している圧力を弱めて、磨耗、へたりを減らすことが、求められていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０５９０７号公報
【特許文献２】特開２００１−３０５８７１号公報
【特許文献３】特開２００３−２９５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、磨耗、へたりを減らし、初期と経時での感光体の清掃、潤滑剤の塗布の能力の差をなくし安定した画像を維持できる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明は、回動する像担持体と、潤滑剤と、前記潤滑剤を前記像担持体に塗布するブラシと、塗布された潤滑剤をさらに前記像担持体にきれいに塗布する塗布ブレードと、前記像担持体上に残留するトナーを清掃するクリーニング部材と、を有する画像形成装置において、前記塗布ブレードと前記クリーニング部材が、画像形成動作後、前記像担持体に対し減圧もしくは離間することを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記塗布ブレードと前記クリーニング部材が、各々独立したタイミングで減圧、もしくは離間することを特徴とする。
本発明は、前記塗布ブレードと前記クリーニング部材の脱圧、もしくは離間をカムで行うことを特徴とする。
本発明は、前記カムが、同一軸上で回転することを特徴とする。
本発明は、前記像担持体が、感光体であることを特徴とする。
本発明は、前記感光体を一様に帯電させる帯電手段と、帯電させられた感光体を情報に応じて露光して潜像を形成する手段と、潜像を帯電したトナー粒子で現像する現像手段と、を有し、前記帯電手段が、前記感光体に対して接触させられた帯電部材であることを特徴とする。
本発明は、前記感光体を一様に帯電させる帯電手段と、帯電させられた感光体を情報に応じて露光して潜像を形成する手段と、潜像を帯電したトナー粒子で現像する現像手段と、を有し、前記帯電手段が、前記感光体に対して１０〜５００μｍの間隔をあけて非接触に設けられた帯電部材であることを特徴とする。
本発明は、前記帯電手段が、前記帯電部材に対して、交流電圧を印加することを特徴とする。
本発明は、前記感光体を一様に帯電させる帯電手段と、帯電させられた感光体を情報に応じて露光して潜像を形成する手段と、潜像を帯電したトナー粒子で現像する現像手段と、を有し、前記トナー粒子として、液体媒体中でモノマーまたはプレポリマーを重合反応または重付加反応させることで母体樹脂が製造されたトナーを用いることを特徴とする。
本発明は、プロセスカートリッジが、感光体と潤滑剤と潤滑剤塗布ブラシと潤滑剤塗布ブレードとクリーニング部材とを一体に形成され、画像形成装置本体から着脱可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、前記解決するための手段によって、磨耗、へたりを減らし、初期と経時での感光体の清掃、潤滑剤の塗布の能力の差をなくし安定した画像を維持できる画像形成装置を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【０００９】
図１は、この発明の一実施の形態を示すもので、タンデム型間接転写方式の画像形成装置である。図中符号１００は複写機本体、２００はそれを載せる給紙テーブル、３００は複写機本体１００上に取り付けるスキャナ、４００はさらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）である。
画像形成装置（複写機）本体１００には、中央に、無端ベルト状の中間転写体１０を設ける。そして、図１に示すとおり、図示例では３つの支持ローラ１４、１５、１６に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とする。この図示例では、３つのうち第２の支持ローラ１５の左に、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング装置１７を設ける。また、３つのうちの第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５間に張り渡した中間転写体１０上には、その搬送方向に沿って、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４つの画像形成手段１８を横に並べて配置してタンデム画像形成装置２０を構成する。
そのタンデム画像形成装置２０の上には、図１に示すように、さらに露光装置２１を設ける。
【００１０】
一方、中間転写体１０を挟んでタンデム画像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２を備える。２次転写装置２２は、図示例では、２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡して構成し、中間転写体１０を介して第３の支持ローラ１６に押し当てて配置し、中間転写体１０上の画像をシートに転写する。
２次転写装置２２の横には、シート上の転写画像を定着する定着装置２５を設ける。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。
上述した２次転写装置２２には、画像転写後のシートをこの定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備えてなる。もちろん、２次転写装置２２として、非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、このシート搬送機能を併せて備えることは難しくなる。
なお、図示例では、このような２次転写装置２２および定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形成装置２０と平行に、シートの両面に画像を記録すべくシートを反転するシート反転装置２８を備える。
【００１１】
この画像形成装置１００を用いてコピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動した後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走行体３３および第２走行体３４を走行する。そして、第１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。
また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータで支持ローラ１４、１５、１６の１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転し、中間転写体１０を回転搬送する。同時に、個々の画像形成手段１８でその感光体４０を回転して各感光体４０上にそれぞれ、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写体１０の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写体１０上に合成カラー画像を形成する。
【００１２】
一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。
または、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
そして、中間転写体１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写体１０と２次転写装置２２との間にシートを送り込み、２次転写装置２２で転写してシート上にカラー画像を記録する。
画像転写後のシートは、２次転写装置２２で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着した後、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。または、切換爪５５で切り換えてシート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録した後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出する。
一方、画像転写後の中間転写体１０は、中間転写体クリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成装置２０による再度の画像形成に備える。
【００１３】
上述したタンデム画像形成装置２０において、個々の画像形成手段１８は、詳しくは、例えば図２に示すように、ドラム状の感光体４０のまわりに、帯電装置６０、現像装置６１、１次転写装置６２、感光体クリーニング装置６３、除電装置６４などを備えてなる。感光体４０は、図示例では、アルミニウム等の素管に、感光性を有する有機感光剤を塗布し、感光層を形成したドラム状であるが、無端ベルト状であってもよい。
図示省略するが、少なくとも感光体４０を設け、画像形成手段１８を構成する部分の全部または一部でプロセスカートリッジを形成し、複写機本体１００に対して一括して着脱自在としてメンテナンス性を向上するようにしてもよい。
画像形成手段１８を構成する部分のうち、帯電装置６０は、図示例ではローラ状につくり、感光体４０に接触して電圧を印加することによりその感光体４０の帯電を行う。
感光体４０の厚みを３０μｍとし、光学系のビームスポット径を５０×６０μｍ、光量を０．４７ｍＷとしている。また、感光体４０の帯電（露光前）電位Ｖ０を−７００Ｖ、露光後電位ＶＬを−１２０Ｖとして現像バイアス電圧を−４７０Ｖすなわち現像ポテンシャル３５０Ｖとして現像工程が行われるものである。
【００１４】
次に、１次転写装置６２は、ローラ状とし、中間転写体１０を挟んで感光体４０に押し当てて設ける。別に、ローラ状に限らず、非接触のコロナチャージャなどであってもよい。
感光体クリーニング装置６３は、先端を感光体４０に押し当てて、例えばポリウレタンゴム製のクリーニングブレード７５を備えるとともに、外周を感光体４０に接触して導電性のファーブラシ７６を矢示方向に回転自在に備える。
除電装置６４は、例えばランプであり、光を照射して感光体４０の表面電位を初期化する。そして、感光体４０の回転とともに、まず帯電装置６０で感光体４０の表面を一様に帯電し、次いでスキャナ３００の読取り内容に応じて上述した露光装置２１からレーザやＬＥＤ等による書込み光Ｌを照射して感光体４０上に静電潜像を形成する。
その後、現像装置６１によりトナーを付着してその静電潜像を可視像化し、その可視像を１次転写装置６２で中間転写体１０上に転写する。画像転写後の感光体４０の表面は、感光体クリーニング装置６３で残留トナーを除去して清掃し、除電装置６４で除電して再度の画像形成に備える。
【００１５】
図２は、画像形成手段１８であるプロセスカートリッジである。潜像担持体である感光体４０と各プロセス手段として帯電手段である帯電モジュール６０、現像手段である現像モジュール６１、クリーニング手段であるクリーニングモジュール６３を備えることができる。なお、プロセスカートリッジ１８そのものも交換可能であり、プロセスカートリッジ１８を画像形成装置１００本体から取り外した状態で、感光体４０、帯電モジュール６０、現像モジュール６１、クリーニングモジュール６３は、モジュール単位で新しいものと交換可能である。また、各モジュールはそれ自体でサービスマン、ユーザによる取り扱いが可能である。
またセンサ手段が設けられている。センサ手段としては、プロセスカートリッジ１８内の温湿度を検知するための温湿度センサ６５、感光体４０の電位を検知する電位センサ６６、現像後の感光体４０上の現像されたトナー量を検知するトナー濃度センサ６７を配設する。
【００１６】
温湿度センサ６５は、プロセスカートリッジ１８に配置され、正の温度特性を有する、例えば、白金、タングステン、ニクロム、カンタル、又は負の温度係数を有する、例えば、ＳｉＣ（炭化けい素）、ＴａＮ（窒化タンタル）等の微細線もしくは薄膜、サーミスタ等の微小感温素子による検出素子によって検知する。この温湿度センサ６５は、図２に示すように、１８の上部に配設するが、枠体上であればこの位置に限定されるものではない。
電位センサ６６は、プロセスカートリッジ枠体１８に配置され、電位検知部と制御部とで構成されるが、電位センサ６６は被測定物の感光体４０表面から１〜３ｍｍの間隔をおいて配設することで、感光体４０の表面電位を検知することができる。この電位センサ６６を、図２に示すように、プロセスカートリッジ１８の上部で、帯電モジュール６０と現像モジュール６１の間であって、露光するレーザ光の下流側に配設する。この位置で、パッチ状のベタ黒部になる潜像を形成した感光体４０の電位を検知し、検知した信号が図示しない信号線（ハーネス）を通して画像形成装置１００本体に送信され、この制御部で現像モジュール６１が印加する現像バイアスの大きさを決定し、電源を制御して電圧を印加する。この電位センサ６６は、位置に限定されるものではなく、白地背景部となる感光体４０の電位を検知して、ベタ黒部を形成する
レーザ光の光量、露光時間を制御してもよい。
【００１７】
トナー濃度検出センサ（以下、「Ｐセンサ」と記す。）６７は、プロセスカートリッジ１８に配置され、感光体４０上の画像形成領域外に形成されたベタ黒部の潜像をトナーで可視像化し、このベタ黒部のトナー付着量を画像濃度として光学的に検知し、検知結果を信号として制御部へ送信する。Ｐセンサ６７は、図示しない発光素子（例えば、ＬＥＤ）と受光素子とで構成され、ベタ黒部からの反射した発光素子の光量を受光素子がとらえて感光体４０上のトナー量を得る。この感光体４０上のトナー量を検知して、制御部に記録されているテーブルから、現像モジュール６１内に収容されている現像剤のトナー濃度を決定する。このＰセンサは、現像モジュール６１の下流側に設ける。
このように感光体４０に関係する各センサをカートリッジ枠体１８に配置することにより、高価なセンサを無駄にすることなく、センサ手段の有効利用を図り、各プロセス手段の交換を個別に容易にすることができる。また、交換可能な各プロセス手段を安価にすることができる。
また、図示しない信号線ハーネスはプロセスカートリッジ１８の奥側にまとめて、プロセスカートリッジ１８の奥側に設ける図示しないコネクタ部に一括接続させ、このコネクタ部から画像形成装置１００の本体コネクタ部に接続させる。プロセスカートリッジ１８の奥側にはコネクタ部が形成され、画像形成装置１００本体側の電気回路と接続される。このコネクタ部には、上述したセンサから伸びたハーネスが取り付けられる。
【００１８】
この他に、例えば、転写前除電装置６８を配設しても良い。転写前除電装置６８は転写領域の上流側に設けて、感光体４０上の電荷を減衰させることで、転写しやすくする。またクリーニング前除電装置６４は感光体４０上に転写されなかった残留トナーをクリーニングしやすくする。これらは発光手段としては、発光ダイオード（ＬＤ）、ＬＥＤ、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）、蛍光灯等を配設し、いずれも感光体４０を露光して感光体４０上の電荷を減衰させることができる。発光手段は、ＥＬ又はＬＤが好ましく、さらに、構造が簡単であり、ＥＬを用いることが一層好ましい。また、帯電装置の上流側に帯電前除電装置を設けても良い。感光体４０の残留電位を消去して、感光体４０を一様に帯電させることができる。
【００１９】
潤滑剤塗布ブラシ４０ａは感光体４０の幅方向に長く伸びる中心軸の外周に設けられた多数の毛を有している。潤滑剤塗布ブラシ４０ａは、その先端部が感光体４０の表面に、そのほぼ全幅にわたって接触している。
回転軸は図２の紙面に垂直に伸び、その支持部材であるクリーニングケースの前後の側板に回転自在に支持され、図示されていない駆動装置と、そこに接続されているクラッチによって、適宜な方向に回転駆動される。クラッチがＯＮ時回転し、ＯＦＦ時は回転しない。
この図２では感光体４０はＡ方向に回転し、潤滑剤塗布ブラシ４０ａはＢ方向に回転している。回転している潤滑剤塗布ブラシ４０ａはスプリング４０ｃによって加圧された固形潤滑剤４０ｂに接触することにより、固形潤滑剤４０ｂを少しずつ掻きとる。潤滑剤塗布ブラシ４０ａに移行した潤滑剤は、潤滑剤塗布ブラシ４０ａに接触しながらＡ方向に駆動される感光体４０に塗布される。
【００２０】
固形潤滑剤４０ｂとしては、例えば乾燥した固体疎水性潤滑剤が用いられ、その代表例としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレイン酸鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸銅、パルチミン酸亜鉛、パルチミン酸コバルト、パルチミン酸銅、パルチミン酸マグネシウム、パルチミン酸アルミニウム、パルチミン酸カルシウム、カプリル酸鉛、カプロン酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸カルシウム、及びコリノレン酸カドミウムのような比較的高次の脂肪酸などをあげることができる。また、カルナウバワックスのような天然ワックスを用いることもできる。
【００２１】
通常作像時、クリーニングブレード７５と塗布ブレード７７は感光体４０に対しある一定の食い込み量をもって圧力を掛け、感光体の残留トナーのクリーニングや潤滑剤４０ｂの塗布を行なっている。この状態のままであると、機械が動作していない時なども、各々のブレードが感光体４０に対して食い込んだ状態のままなので（変形させた状態）、ブレード自体がへたり、変形することとなり、クリーニングや塗布の能力が低下する。
そこで本発明の実施例を説明する。図のように感光体４０に残留したトナーを除去するクリーニングブレード７５はクリーニングカム接離ブラケット７８と共に、加圧スプリング８４にて回転中心８３を中心として回転し、感光体４０に対して加圧されている。また潤滑剤塗布ブラシ４０ａによって感光体４０に塗布された潤滑剤はさらに、塗布ブレード７７によって感光体４０に均一に塗布される。この塗布ブレード７７は潤滑剤４０ｂ、塗布ブレードカム接離ブラケット７９と共に一体となっており、回転中心８３を中心に回転する。図では外力が加わらないときは自重により右側に回転する。
【００２２】
クリーニングブレードカム接離ブラケット７８、塗布ブレードカム接離ブラケット７９はそれぞれカム８０、８１回転によって上下する。カムは本体の図示していないモータと連結しており、モータの回転によってカム８０、８１も回る。たとえば、クリーニングブレード７５は作像時、スプリング８４によって引っ張られているため、感光体４０に対して加圧している。このときクリーニングブレード７５用のカム８０は下支点側にいて、クリーニングカム接離ブラケット７８と接触していない。そしてカム８０が回転し、上支点に来たときクリーニングカム接離ブラケット７８がカム８０によって持ち上げられ、クリーニングブレード７５は感光体４０に対して減圧、または離間することとなる。
一方、潤滑剤塗布ブレード７７は潤滑剤４０ｂ、塗布ブレード接離カムブラケット７９と一体となっており、自重で右側に回転するため、作像時はカム８１が上支点にいて潤滑剤塗布ブレード７７を加圧し、非作像時は下支点側にいて、潤滑剤塗布ブレード７７は減圧、または離間している（図３参照）。
【００２３】
図２ではカム８０、８１が一体になっているが横から見ると、図４のようになっており、お互いのカム８０、８１と接離部材が干渉しないようになっている。また一体化しているが、これは別々のカムで駆動を別々に持っていても良い。一体化することで、駆動のスペースを小さくでき、またひとつの駆動でできるのでコストダウンにもなる。
またカムの形状を変えることで片方が加圧しているときにもう一方を減圧、またはその逆というように加圧、減圧のタイミングをずらすことができる。
例えば、初期状態の時のように、作像はしないが、潤滑剤のみ塗布したい場合塗布ブレードは加圧して、クリーニングブレードは加圧を必要としない場合はカム形状を図５のようにして回転角度を制御することにより接離のタイミングをずらすことができる。
【００２４】
以上のように、本発明では、クリーニングブレード、塗布ブレードが感光体より減圧または離間されるので常時加圧されるよりも磨耗、へたりが少なくなり、部品の寿命を伸ばすことができる。
また、各々のブレードが別個に減圧するので、各々必要最小限時間だけ感光体に加圧することができるので常時加圧されるよりも磨耗、へたりが少なくなり、部品の寿命を伸ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】タンデム型間接転写方式の画像形成装置である。
【図２】プロセスカートリッジを示す図である。
【図３】加圧、減圧状態を示した図である。
【図４】カムを示した図である。
【図５】加圧、減圧をずらした例を示した図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  中間転写体
１４  支持ローラ
１５  支持ローラ
１６  支持ローラ
１７  中間転写体クリーニング装置
１８  画像形成手段（プロセスカートリッジ）
２０  タンデム画像形成装置
２１  露光装置
２２  ２次転写装置
２３  ローラ
２４  ２次転写ベルト
２５  定着装置
２６  定着ベルト
２７  加圧ローラ
２８  シート反転装置
３２  コンタクトガラス
３３  第１走行体
３４  第２走行体
３５  結像レンズ
３６  読取りセンサ
４０  感光体
４０ａ  潤滑剤塗布ブラシ
４０ｂ  固形潤滑剤
４０ｃ  スプリング
４２  給紙ローラ
４３  ペーパーバンク
４４  給紙カセット
４５  分離ローラ
４６  給紙路
４７  搬送ローラ
４８  給紙路
４９  レジストローラ
５０  給紙ローラ
５１  手差しトレイ
５２  分離ローラ
５３  手差し給紙路
５５  切換爪
５６  排出ローラ
５７  排紙トレイ
６０  帯電装置（帯電モジュー）
６１  現像装置（現像モジュール）
６２  １次転写装置
６３  感光体クリーニング装置（クリーニングモジュール）
６４  除電装置（クリーニング前除電装置）
６５  温湿度センサ
６６  電位センサ
６７  トナー濃度センサ
６８  転写前除電装置
７５  クリーニングブレード（クリーニング部材）
７６  ファーブラシ
７７  塗布ブレード
７８  クリーニングカム接離ブラケット
７９  塗布ブレードカム接離ブラケット
８０  カム
８１  カム
８３  回転中心
８４  加圧スプリング
１００  画像形成装置（複写機）本体
２００  給紙テーブル
３００  スキャナ
４００  原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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