(57)【要約】【課題】飛散防護ネットの設置・撤去作業の手間を削減し、また、ＦＲＰ製パイプ材、ＦＲＰ製足場等の鉄塔への設置数量を半減させることができ、さらに、一度鉄塔に張設した飛散防護ネットを下部に降ろすことなく施工することができると共に、飛散防護ネットにかかる風圧による荷重を充分に受け止めることができる鉄塔用飛散防護ネット取付工法を提供する。【解決手段】本発明は、鉄塔の塗装工事施工時に、該鉄塔を覆って外部への塗料・ケレンカス等の飛散を防止するための鉄塔用飛散防護ネットの取付工法であって、飛散防護ネットの四方から外部に延出させた連結ロープを、鉄塔部材に直接固縛することを特徴とする。【選択図】図４
2008050838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄塔の塗装工事施工時に、該鉄塔を覆って外部への塗料・ケレンカス等の飛散を防止するための鉄塔用飛散防護ネットの取付工法であって、飛散防護ネットの四方から外部に延出させた連結ロープを、鉄塔部材に直接固縛することを特徴とした鉄塔用飛散防護ネットの取付工法。
【請求項２】
鉄塔の塗装工事施工時に、該鉄塔を覆って外部への塗料・ケレンカス等の飛散を防止する鉄塔用飛散防護ネットの取付工法であって、鉄塔サイズに合わせて複数のメッシュシートの連結数を決定して組み合わせ、これらのメッシュシート同士を連結ロープで結束して飛散防護ネットを形成する工程と、この鉄塔サイズに調整されている飛散防護ネットを予め丸く束ねておき、鉄塔内において、荷揚げロープを使って飛散防護ネットを地上から鉄塔の中間ステージまで荷揚げした後、飛散防護ネットを中間ステージより鉄塔の外側に引き出し、さらに荷揚げロープを使って鉄塔の頂上まで荷揚げする工程と、鉄塔を囲繞するように飛散防護ネットを展開してから、飛散防護ネットを塔体側に固縛する工程と、から成ることを特徴とした鉄塔用飛散防護ネットの取付工法。
【請求項３】
飛散防護ネットを塔体側に固縛する工程は、飛散防護ネットの四方から外部に延出させた連結ロープを、鉄塔部材に直接固縛するものである請求項2に記載の鉄塔用飛散防護ネットの取付工法。
【請求項４】
飛散防護ネットを作成する工程は、鉄塔サイズに略対応するように、縦幅が１０ｍおよび横幅が約１．８ｍの第１シートと、縦幅が１０ｍおよび横幅が３．６ｍの第２シートの２種類の飛散防護ネットを組み合わせるものである請求項2に記載の鉄塔用飛散防護ネットの取付工法。
【請求項５】
荷揚げロープを使って鉄塔の腕金付近（中間ステージ）まで飛散防護ネットを荷揚げする工程と、腕金の上側にＦＲＰ製パイプ材を介して配された連結ロープに、飛散防護ネットの端部から延出されている連結ロープを輪状に縛結した後、飛散防護ネットを通い綱に沿って塔体側から腕金の先端側に展開してからＦＲＰ製パイプ材に固縛する工程を含む請求項２乃至４のいずれかに記載の鉄塔用飛散防護ネットの取付工法。
【請求項６】
鉄塔サイズに調整されている飛散防護ネットを予め丸く束ねておき、鉄塔外において、荷揚げロープを使って飛散防護ネットを地上から鉄塔の中間ステージまで荷揚げする工程と、塔体の周囲を囲繞するように飛散防護ネットを一面づつ展開してから、飛散防護ネットをＦＲＰ製単管パイプを介して固縛する工程を含む請求項２乃至５のいずれかに記載の鉄塔用飛散防護ネットの取付工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高層構造物である、例えば、架空送電線等の既設の鉄塔の周囲に、飛散防護ネットを張設するための鉄塔用飛散防護ネットの取付工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、架空送電線等の鉄塔は、防錆のために定期的に刷毛塗り作業等によって塗装されている。
【０００３】
このような鉄塔の塗装作業を行うに際し、図１８乃至図３１の作業手順に示されるように、鉄塔の周囲・外方へ塗料・ケレンカス等が飛散するのを防止するために、飛散防護ネット１が使用される。
【０００４】
この飛散防護ネット１は、１重メッシュシート、あるいは、１重メッシュシートを２枚重ね合わせた２重メッシュシート等によって形成され、一辺の長さが、例えば、約６ｍ程度以下と小サイズのものが使用されている。
【０００５】
そして、複数の飛散防護ネット１を構成するメッシュ同士は、なまし鉄線により結束している。
【０００６】
また、飛散防護ネット１の鉄塔への設置においては、事前に丸太やＦＲＰ製のパイプ、単管パイプ等を鉄塔材に固定しておく等して、鉄塔に飛散防護ネット１を張設するための仮設作業を行い、その仮設部に飛散防護ネット１を設置する工法が一般的である。
【０００７】
すなわち、この工法では、先ず、図２８に示すように、ＦＲＰ製単管パイプ等の資材を専用資材袋に収納し、この専用資材袋を、鉄塔内において荷揚げロープを使って荷揚げする。そして、この資材を鉄塔アーム部材になまし鉄線を使って結束する。また、資材同士の結束は、なまし鉄線やキャッチクランプを使用する。これと同時にアルミ製の足場板８を中間ステージの位置まで荷揚げし、なまし鉄線にて結束する。図１８・図１９には、中間ステージの足場板８の構成と、足場板８にＦＲＰ製パイプ材５を配設した構成が示されている。
【０００８】
飛散防護ネット１は、予め丸く束ねておき、鉄塔内で荷揚げロープを使って荷揚げした後、図２０・図２９に示すように、中間ステージより転落防止用の水平ガイドロープを介して鉄塔外側に引き出し、さらに荷揚げロープ７を使って鉄塔頂上まで荷揚げする。
【０００９】
そして、図２１・図２２・図２７・図３１に示すように、飛散防護ネット１を展開して鉄塔および腕金の周囲全体に取り巻くようにしてから、飛散防護ネット１を各資材になまし鉄線を使って固縛する。このとき、強風等の悪天候が予想される場合には、作業員を各鉄塔アーム毎に配置し、例えば、養生シート固縛間隔を２ｍ以内として、この飛散防護ネット１を固縛する。
【００１０】
また、図２３乃至図２６は、鉄塔下部周囲に飛散防護ネット１を仮設する手順を示している。このとき、飛散防護ネット１の上端を鉄塔の外側から荷揚げロープ７を使って中間ステージ位置まで荷揚げして吊り下げた状態にしておき（図２４参照）、この状態で飛散防護ネット１を横方向に展開した後（図２５参照）、飛散防護ネット１を各資材になまし鉄線を使って固縛するのである（図２６参照）。
【００１１】
この他、従来工法の他の例としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。この工法では、鉄塔の上部位置に、４つの主材からそれぞれ外方に突出する上突出棒が取り付けられ、他方、鉄塔の下端付近には各上突出棒の直下位置にそれぞれ下突出棒が取り付けられ、上下一対の突出棒間にそれぞれガイドロープ（合計４本）が緊張状態で張設される。
【００１２】
また、防護ネットには、各ガイドロープに対応する４つの角部のそれぞれ上下２位置（合計８位置）にそれぞれガイド環を取り付け、この上下一対で４組のガイド環には、それぞれガイドロープを挿通させ、防護ネットは各ガイドロープに沿って上下動し得るようになっている。
【００１３】
昇降装置は、防護ネットを吊下げている吊下げロープと、該吊下げロープを巻取るウインチを使用している。各吊下げロープは、対向位置にある２本の上突出棒の先端部付近に取り付けた滑車に巻掛けし、その各一端を防護ネットの上部枠に固定すると共に、各他端側を地上まで垂下させてそれぞれウインチに巻取らせている。
【００１４】
こうして、鉄塔の最大外形部の外側を囲繞し得る大きさの筒状で、所定の高さ幅の単一の防護ネットで鉄塔の外側を囲繞した状態で、該防護ネットを塗装すべき高さに対応して上下動させながら順次塗装を行うものである。
【特許文献１】特開２００１−３４７２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、従来においては、飛散防護ネットは、１重メッシュシート、あるいは、メッシュシートを２枚重ね合わせた２重メッシュシート等を複数使用しており、複数のメッシュ同士の結束は、双方のメッシュ端部を丸めて絞りながら番線ロープ等で結束して接合しているため、鉄塔の最大外形部の外側を囲繞し得る大きさの飛散防護ネットを作るのに、１基当たり２０人程度の作業員による労力が必要であった。
【００１６】
また、架空送電線の鉄塔の場合、片側の回線においては電気を充電しての作業が求められていることから、従来においては、飛散防護ネットを鉄塔に固定する資材として電気絶縁性の高いＦＲＰ製によるパイプ材が多く使用されている。
【００１７】
しかし、パイプ材の強度は決して強いものではなく、飛散防護ネットの自重と飛散防護ネットにかかる風圧による荷重を受け止めるために、大量のパイプ材を鉄塔上に設置する必要がある。
【００１８】
さらに、飛散防護ネット自体の強度、パイプ材、足場材等の強度の関係から、強風等の荒天時には一度設置した飛散防護ネットを毎日撤去しなければならないのが実状である。
【００１９】
特に、飛散防護ネットは、ＦＲＰ製によるパイプ材のみによって吊持されているため、パイプ材に荷重が集中してしまう。そして、パイプ材自体は、約１４０ｋｇ以上の曲げ荷重によって容易に破断してしまうのである。
【００２０】
これは、パイプ材の下面が、略Ｌ字形に形成したアングル材の上端部による一点で支持されていることから、パイプ材の端部に荷重がかかると、パイプ材とアングル材が接している一点部分に荷重が集中してしまうため、パイプ材が容易に破断してしまうのである。
【００２１】
一方、特許文献１に示す工法においては、防護ネットは、各ガイドロープに対応する４つの角部のそれぞれ上下２位置（合計８位置）に取り付けられた４組のガイド環にそれぞれガイドロープを挿通させて、該防護ネットを昇降装置により各ガイドロープに沿って上下動し得るようになっているため、飛散防護ネットの事前準備作業が非常に面倒である。
【００２２】
また、各吊下げロープは、対向位置にある２本の上突出棒の先端部付近に取り付けた滑車に巻掛けし、その各一端を防護ネットの上部枠に固定すると共に、各他端側を地上まで垂下させてそれぞれウインチに巻取らせているため、その強度は決して強いものではなく、飛散防護ネットにかかる風圧による荷重を充分に受け止めることが困難である。
【００２３】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、飛散防護ネットの設置・撤去作業の手間を削減し、また、ＦＲＰ製パイプ材、ＦＲＰ製足場等の鉄塔への設置数量を半減させることができ、一度鉄塔に張設した飛散防護ネットを下部に降ろすことなく施工することができると共に、飛散防護ネットにかかる風圧による荷重を充分に受け止めることができる鉄塔用飛散防護ネットの取付工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、鉄塔の塗装工事施工時に、該鉄塔を覆って外部への塗料・ケレンカス等の飛散を防止するための鉄塔用飛散防護ネットの取付工法であって、飛散防護ネットの四方から外部に延出させた連結ロープを、鉄塔部材に直接固縛することで、上述した課題を解決した。
【００２５】
また、鉄塔の塗装工事施工時に、該鉄塔を覆って外部への塗料・ケレンカス等の飛散を防止する鉄塔用飛散防護ネットの取付工法であって、鉄塔サイズに合わせて複数のメッシュシートの連結数を決定して組み合わせ、これらのメッシュシート同士を連結ロープで結束して飛散防護ネットを形成する工程と、この鉄塔サイズに調整されている飛散防護ネットを予め丸く束ねておき、鉄塔内において、荷揚げロープを使って飛散防護ネットを地上から鉄塔の中間ステージまで荷揚げした後、飛散防護ネットを中間ステージより鉄塔の外側に引き出し、さらに荷揚げロープを使って鉄塔の頂上まで荷揚げする工程と、鉄塔を囲繞するように飛散防護ネットを展開してから、飛散防護ネットを塔体側に固縛する工程と、から成ることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２６】
さらに、飛散防護ネットを塔体側に固縛する工程は、飛散防護ネットの四方から外部に延出させた連結ロープを、鉄塔部材に直接固縛するものであることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２７】
また、飛散防護ネットを作成する工程は、鉄塔サイズに略対応するように、縦幅が１０ｍおよび横幅が約１．８ｍの第１シートと、縦幅が１０ｍおよび横幅が３．６ｍの第２シートの２種類の飛散防護ネットを組み合わせるものであることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２８】
加えて、荷揚げロープを使って鉄塔の腕金付近（中間ステージ）まで飛散防護ネットを荷揚げする工程と、腕金の上側にＦＲＰ製パイプ材を介して配された連結ロープに、飛散防護ネットの端部から延出されている連結ロープを輪状に縛結した後、飛散防護ネットを通い綱に沿って塔体側から腕金の先端側に展開してからＦＲＰ製パイプ材に固縛する工程を含むことで、同じく上述した課題を解決した。
【００２９】
また、鉄塔サイズに調整されている飛散防護ネットを予め丸く束ねておき、鉄塔外において、荷揚げロープを使って飛散防護ネットを地上から鉄塔の中間ステージまで荷揚げする工程と、塔体の周囲を囲繞するように飛散防護ネットを一面づつ展開してから、飛散防護ネットをＦＲＰ製単管パイプを介して固縛する工程を含むことで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、鉄塔の塗装工事施工時に、該鉄塔を覆って外部への塗料・ケレンカス等の飛散を防止するための鉄塔用飛散防護ネットの取付工法であって、飛散防護ネットの四方から外部に延出させた連結ロープを、鉄塔部材に直接固縛することから、飛散防護ネットの自重と、飛散防護ネットにかかる風圧による荷重を、鉄塔部材により充分に受け止めることができる。
【００３１】
すなわち、本発明は、ＦＲＰ製によるパイプ材を介して飛散防護ネットを鉄塔に固定するものではなく、飛散防護ネットの四方から外部に延出させた連結ロープを、鉄塔部材に直接固縛することから、飛散防護ネットにかかる種々の荷重を、鉄塔部材が充分に受け止めるのである。
【００３２】
このように、本発明によれば、パイプ材のみにより飛散防護ネットを吊持する従来の手法において生じていた、パイプ材とアングル材が接している一点部分に荷重が集中してしまう事態を回避し、パイプ材の破断も防いでいるのである。
【００３３】
一方、本発明は、鉄塔の塗装工事施工時に、該鉄塔を覆って外部への塗料・ケレンカス等の飛散を防止する鉄塔用飛散防護ネットの取付工法であって、鉄塔サイズに合わせて複数のメッシュシートの連結数を決定して組み合わせ、これらのメッシュシート同士を連結ロープで結束して飛散防護ネットを形成する工程と、この鉄塔サイズに調整されている飛散防護ネットを予め丸く束ねておき、鉄塔内において、荷揚げロープを使って飛散防護ネットを地上から鉄塔の中間ステージまで荷揚げした後、飛散防護ネットを中間ステージより鉄塔の外側に引き出し、さらに荷揚げロープを使って鉄塔の頂上まで荷揚げする工程と、鉄塔を囲繞するように飛散防護ネットを展開してから、飛散防護ネットを塔体側に固縛する工程と、から成ることから、鉄塔への飛散防護ネットの設置・取り外しを迅速に行うことができる。
【００３４】
また、飛散防護ネットを塔体側に固縛する工程は、飛散防護ネットの四方から外部に延出させた連結ロープを、鉄塔部材に直接固縛するものであることから、飛散防護ネットの自重と、飛散防護ネットにかかる風圧による荷重を、鉄塔部材により充分に受け止めることができる。
【００３５】
さらに、飛散防護ネットを作成する工程は、鉄塔サイズに略対応するように、縦幅が１０ｍおよび横幅が約１．８ｍの第１シートと、縦幅が１０ｍおよび横幅が３．６ｍの第２シートの２種類の飛散防護ネットを容易に作成できる。
【００３６】
また、荷揚げロープを使って鉄塔の腕金付近（中間ステージ）まで飛散防護ネットを荷揚げする工程と、腕金の上側にＦＲＰ製パイプ材を介して配された連結ロープに、飛散防護ネットの端部から延出されている連結ロープを輪状に縛結した後、飛散防護ネットを通い綱に沿って塔体側から腕金の先端側に展開してからＦＲＰ製パイプ材に固縛する工程を含むことから、鉄塔の腕金にも迅速に飛散防護ネットを設置できる。
【００３７】
加えて、鉄塔サイズに調整されている飛散防護ネットを予め丸く束ねておき、鉄塔外において、荷揚げロープを使って飛散防護ネットを地上から鉄塔の中間ステージまで荷揚げする工程と、塔体の周囲を囲繞するように飛散防護ネットを一面づつ展開してから、飛散防護ネットをＦＲＰ製単管パイプを介して固縛する工程を含むことから、飛散防護ネットの連結ロープを鉄塔部材に直接固縛することと合わせて、より強固に飛散防護ネットを鉄塔に設置できる。
【００３８】
このように、本発明によれば、飛散防護ネットの設置・撤去の手間を大幅に削減できる。
【００３９】
また、基本的には、飛散防護ネットの四方から外部に延出させた連結ロープを、鉄塔部材に直接固縛し、飛散防護ネットにかかる種々の荷重を、鉄塔部材が充分に受け止めるので、ＦＲＰ製パイプ材、ＦＲＰ製足場等の鉄塔への設置数量を半減させることができる。
【００４０】
さらに、飛散防護ネットにかかる種々の荷重を、鉄塔部材が充分に受け止めるので、一度鉄塔に張設した飛散防護ネットを下部に降ろすことなく施工することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
【００４２】
本発明に係る鉄塔用飛散防護ネット取付工法は、２重メッシュシートによって形成された飛散防護ネット１を使用している。この飛散防護ネット１は、塗料・ケレンカス等が通過しないように、メッシュの細かいものが採用されている。
【００４３】
そして、この飛散防護ネット１は、図１に示すように、鉄塔Ｐのサイズに略対応するように、縦幅が１０ｍおよび横幅が約１．８ｍの矩形型の第１シート１ａ（図１（ａ）参照）と、高さ幅が１０ｍおよび底辺幅が約１．８ｍの直角三角形型の第１シート１ｃ（図１（ｂ）参照）と、第１シート１ａを２枚連設した縦幅が１０ｍおよび横幅が３．６ｍの矩形型の第２シート１ｂ（図１（ｃ）参照）と、高さ幅が１０ｍおよび底辺幅が３．６ｍの直角三角形型の第２シート１ｄ（図１（ｄ）参照）の大サイズによる４種類が用意されている。
【００４４】
このとき、直角三角形型の第１シート１ｃ、第２シート１ｄのそれぞれは、略縦長台形状の鉄塔Ｐ下部における両サイドの傾斜形状に合わせるようにして形成されている。そして、鉄塔Ｐサイズ・形状に合わせて、養生ネットの連結数を決定し、これら４種類の２重メッシュシート同士を連結ロープ２（図３参照）で結束することで、飛散防護ネット１が形成される。
【００４５】
具体的には、図２（ａ）に示すように、１枚の第１シート１ａに対し３枚の第２シート１ｂを隣接するように配置して互いを連結ロープ２で連結したり、図２（ｂ）に示すように、１枚の第１シート１ａの隣に第２シート１ｂを配置したものを縦に並べて、これらを連結ロープ２で連結したりすることで、飛散防護ネット１全体が鉄塔Ｐのサイズに略対応するようにしている。このように飛散防護ネット１自体は、もとから大サイズに作製されているため、鉄塔上での連結作業において、作業員による労力が少なくて済むのである。
【００４６】
飛散防護ネット１における複数の２重メッシュシート同士の結束は、図３（ａ）・（ｂ）に示すように、双方のシート端縁部に沿って設けた筒状の連結耳輪部３，４を介して行う。
【００４７】
すなわち、双方のシートにおいて、一方のシート端部の連結耳輪部３の間に、他方のシート端部の連結耳輪部４を嵌め合わせるようにして、連結耳輪部３，４を互い違いに配置する。そして、双方の連結耳輪部３，４に連結ロープ２を挿通して、双方のシートを結束している。
【００４８】
また、相手方のシート端部が連結されない飛散防護ネット１の端部においては、連結耳輪部３（または４）に連結ロープ２を単に挿通させるだけである。
【００４９】
飛散防護ネット１を鉄塔Ｐの周囲に張設する、例えば、下部塔体養生に際し、図４に示すように、飛散防護ネット１上端から外部に延出させた連結ロープ２を、鉄塔Ｐの部材に直接固縛する。
【００５０】
すなわち、飛散防護ネット１をＦＲＰ製パイプ材５により吊り下げて飛散防護ネット１を鉄塔Ｐに固定するのではなく、飛散防護ネット1の四方から延出している連結ロープ2を鉄塔Ｐ部材に直接固縛することから、飛散防護ネット１にかかる種々の荷重を、鉄塔Ｐ部材が充分に受け止めるのである。
【００５１】
その結果、飛散防護ネット１を吊り下げて保持するための連結ロープ２や、他のワイヤー部材等に加わる荷重を分散させ、ＦＲＰ製パイプ材５等の資材にかかる荷重を軽減させている。
【００５２】
尚、図４に示す飛散防護ネット１の吊り下げ状態において、飛散防護ネット１にかかる種々の荷重は、鉄塔Ｐ部材が直接受け止めていることから、ＦＲＰ製パイプ材５の先端部には、飛散防護ネット１を吊り下げるための荷重は何等作用していない。ＦＲＰ製パイプ材５の先端部にかかる荷重は、飛散防護ネット１と鉄塔Ｐとの間の所定の距離を保持するために、飛散防護ネット１を鉄塔Ｐの外側に押し付けるだけのものである。
【００５３】
そして、図４に示す飛散防護ネット１の吊り下げ状態において、最も上に位置しているＦＲＰ製パイプ材５の先端部にかかる荷重を軽減するには、ＦＲＰ製パイプ材５の上方において、所定の距離を保持して、飛散防護ネット1の連結ロープ2を鉄塔Ｐ部材に固縛するのが好ましいものとなる。
【００５４】
また、飛散防護ネット１の腕金Ｑ部分の養生に際しては、図５に示すように、腕金Ｑ上側の周囲毎に斜め外方に向けて固縛したＦＲＰ製パイプ材５の先端に連繋した通し綱（連結ロープ）６に、飛散防護ネット１の端部から延出されている連結ロープ２を連結する。そして、飛散防護ネット１自体は、腕金Ｑに対して上方が開口した袋状に張設配置される。
【００５５】
次に、以上のように構成された飛散防護ネット１の具体的な取付工法について説明する。
【００５６】
先ず、ＦＲＰ製単管パイプ材５を専用資材袋に収納し、この専用資材袋を、荷揚げロープ７を使って鉄塔Ｐ内で荷揚げする。このＦＲＰ製単管パイプ材５は、図６に示すように、中間ステージにおいては鉄塔Ｐの部材に対し略放射状に配置し、なまし鉄線やキャッチクランプを用いて結束する。
【００５７】
また、中間ステージより下段のステージにおいては、角部におけるＦＲＰ製単管パイプ材５同士を交差させるようにして配置し、なまし鉄線を用いて結束する。さらに、ＦＲＰ製単管パイプ材５同士の結束も、なまし鉄線を用いる。
【００５８】
これと同時に、アルミ製等の足場板８を中間ステージ位置まで荷揚げし、なまし鉄線を用いて結束する。また、鉄塔Ｐ上部における腕金（アーム）Ｑの上側前後箇所には、ＦＲＰ製単管パイプ材５を配置し、なまし鉄線を用いて結束する。このＦＲＰ製単管パイプ材５同士には、四端から出たロープを固縛しておく。
【００５９】
（飛散防護ネットの作成）
飛散防護ネット１の作成に際しては、縦幅が１０ｍおよび横幅が約１．８ｍの矩形型の第１シート１ａ（図１（ａ）参照）と、高さ幅が１０ｍおよび底辺幅が約１．８ｍの直角三角形型の第１シート１ｃ（図１（ｂ）参照）と、縦幅が１０ｍおよび横幅が３．６ｍの矩形型の第２シート１ｂ（図１（ｃ）参照）と、高さ幅が１０ｍおよび底辺幅が３．６ｍの直角三角形型の第２シート１ｄ（図１（ｄ）参照）の大サイズによる４種類が用意されていることから、鉄塔Ｐのサイズ・形状に合わせて養生ネットの連結数を決定する。そして、これら４種類の２重メッシュシート同士を連結ロープ２で結束することで、飛散防護ネット１を形成しておく。
【００６０】
この飛散防護ネット１における複数の２重メッシュシート同士の結束に際し、図３（ａ）・（ｂ）に示すように、双方のシート端縁部に沿って設けた筒状の連結耳輪部３，４を介して行う。
【００６１】
すなわち、双方のシートにおいて、一方のシート端部の連結耳輪部３の間に、他方のシート端部の連結耳輪部４を嵌め合わせるようにして、連結耳輪部３，４を互い違いに配置する。そして、双方の連結耳輪部３，４に連結ロープ２を挿通して、双方のシートを結束する。このようにして、飛散防護ネット１全体は、鉄塔Ｐのサイズに略対応する大きさとなるように調整される。
【００６２】
（鉄塔の上部への仮設手順）
飛散防護ネット１の鉄塔Ｐの上部への仮設に際し、図７に示すように、飛散防護ネット１を予め丸く束ねておき、地上より鉄塔Ｐ内で荷揚げロープ７を使って中間ステージまで荷揚げする。その後、中間ステージより転落防止用の水平ガイドロープを介して鉄塔Ｐの外側に引き出し、さらに荷揚げロープ７を使って鉄塔Ｐの頂上まで荷揚げする。
【００６３】
そして、図８・図９に示すように、塔体Ｐの周囲を囲繞するように飛散防護ネット１を展開してから、飛散防護ネット１をＦＲＰ製単管パイプ材５になまし鉄線を用いて固縛する。
【００６４】
（鉄塔の腕金への仮設手順）
飛散防護ネット１の鉄塔Ｐの上側における腕金Ｑへの仮設に際し、図１０に示すように、荷揚げロープ７を使って腕金Ｑ付近まで飛散防護ネット１を荷揚げする。
【００６５】
その後、図１１に示すように、腕金Ｑ上側の周囲毎に斜め外方に向けて固縛したＦＲＰ製パイプ材５の先端に連繋した通し綱６に、飛散防護ネット１の端部から延出されている連結ロープ２を輪状に連結する。そして、飛散防護ネット１を通し綱６に沿って塔体側から腕金Ｑの先端側に展開してから、ＦＲＰ製パイプ材５になまし鉄線を用いて固縛する。こうして、図１２示すように、飛散防護ネット１自体は、腕金Ｑに対して上方が開口した袋状に張設配置される。
【００６６】
（鉄塔の下部への仮設手順）
飛散防護ネット１の鉄塔Ｐの下部への仮設に際し、図１３示すように、鉄塔Ｐのサイズに調整されている飛散防護ネット１を予め丸く束ねておき、鉄塔Ｐの外側で荷揚げロープ７を使って地上から中間ステージまで荷揚げする。
【００６７】
その後、図１４示すように、鉄塔Ｐの周囲を囲繞するように飛散防護ネット１を一面づつ展開してから、飛散防護ネット１をＦＲＰ製単管パイプ材５になまし鉄線を用いて固縛する。このとき、図４に示すように、飛散防護ネット１の四端から外部に延出させた連結ロープ２を、鉄塔Ｐの部材に直接固縛する。
【００６８】
この鉄塔Ｐの下部への仮設および腕金を含む鉄塔Ｐの上部においては、塔体自体の横幅および周囲の長さが大きいため、図１５乃至図１７に示すように、鉄塔Ｐに合わせて飛散防護ネット１を何回かに分けて揚げてから、面毎に養生すれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本実施の形態における鉄塔用飛散防護ネットの取付工法は、架空送電線等の既設の鉄塔Ｐの周囲に飛散防護ネット１を張設する他に、鉄塔Ｐ以外の種々の高層建造物に対しても幅広く利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】飛散防護ネットの一例を示すもので、（ａ）は幅狭矩形型の第１シートの平面図、（ｂ）は幅狭三角型の第１シートの平面図、（ｃ）は幅広矩形型の第２シートの平面図、（ｄ）は幅広三角型の第２シートの平面図である。
【図２】矩形型の養生ネットの連結数の具体例を示し、（ａ）は１つの第１シートと３つの第２シートを横に連結した構成の平面図、（ｂ）は第１シートと第２シートを横に連結した２つを縦方向に連結した構成の平面図である。
【図３】飛散防護ネットの各シート同士の連結状態の一例を示すもので、（ａ）は連結部分の平面図、（ｂ）は連結部分を拡大した斜視図である。
【図４】飛散防護ネットの塔体の固定方法の一例を示す正面図である。
【図５】飛散防護ネットの腕金養生の一例を示すもので、（ａ）は腕金に連結ロープを配した状態の斜視図、（ｂ）は連結ロープを介して飛散防護ネットを配した状態の斜視図である。
【図６】鉄塔に中間ステージ等を仮設した状態を示す正面図である。
【図７】飛散防護ネットの鉄塔の上部への仮設手順を示す正面図である。
【図８】同じく鉄塔の上部への仮設手順を示す正面図である。
【図９】同じく鉄塔の上部への仮設手順を示す正面図である。
【図１０】飛散防護ネットの鉄塔の腕金への仮設手順を示す正面図である。
【図１１】同じく鉄塔の腕金への仮設手順を示す正面図である。
【図１２】同じく鉄塔の腕金への仮設手順を示す正面図である。
【図１３】飛散防護ネットの鉄塔の下部への仮設手順を示す正面図である。
【図１４】同じく鉄塔の下部への仮設手順を示す正面図である。
【図１５】同じく鉄塔の下部への仮設手順を示す正面図である。
【図１６】同じく鉄塔の下部への仮設手順を示す正面図である。
【図１７】飛散防護ネットを、鉄塔の上部および鉄塔の腕金の横半分、鉄塔の下部の全周囲に張設した状態の正面図である。
【図１８】従来例において、ＦＲＰ製単管パイプ・足場等の資材を鉄塔に配置させた状態の正面図である。
【図１９】同じく中間ステージにおける足場周辺の構成を示す正面図である。
【図２０】従来例における飛散防護ネットの鉄塔の上部への仮設手順を示す正面図である。
【図２１】同じく従来例における飛散防護ネットの鉄塔の上部への仮設手順を示す正面図である。
【図２２】同じく従来例における飛散防護ネットの鉄塔の上部への仮設手順を示す正面図である。
【図２３】従来例における飛散防護ネットの鉄塔の下部への仮設手順を示す正面図である。
【図２４】同じく従来例における飛散防護ネットの鉄塔の下部への仮設手順を示す正面図である。
【図２５】同じく従来例における飛散防護ネットの鉄塔の下部への仮設手順を示す正面図である。
【図２６】同じく従来例における飛散防護ネットの鉄塔の下部への仮設手順を示す正面図である。
【図２７】従来例における飛散防護ネットの鉄塔の上部における略半分と鉄塔の下部全体の仮設状態を示す正面図である。
【図２８】従来例における鉄塔上に資材を荷揚げする状態の正面図である。
【図２９】従来例における飛散防護ネットを、中間ステージより転落防止用の水平ガイドロープを介して鉄塔外側に引き出し、荷揚げロープを使って鉄塔頂上まで荷揚げする状態の正面図である。
【図３０】従来例における飛散防護ネットを鉄塔の上部および腕金周囲全体と鉄塔の下部全体に仮設するために飛散防護ネットを鉄塔外側から荷揚げした状態を示す正面図である。
【図３１】従来例における飛散防護ネットを展開して鉄塔および腕金の周囲全体に取り巻くようにしてから飛散防護ネットを固縛する作業を示す正面図である。
【符号の説明】
【００７１】
Ｐ…鉄塔
Ｑ…腕金（アーム）
１…飛散防護ネット
１ａ…第１シート
１ｂ…第２シート
１ｃ…第１シート
１ｄ…第２シート
２…連結ロープ
３，４…連結耳輪部
５…パイプ材
６…通し綱（連結ロープ）
７…荷揚げロープ
８…足場板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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