(57)【要約】【課題】ハブの高さ方向の位置を決めるとともに磁気テープ走行時のハブの高さ方向の移動を規制して高記録密度の記録・再生ができる磁気テープカートリッジ及び該磁気テープカートリッジが装着される磁気記録再生装置を提供する。【解決手段】カートリッジケースと、円筒形状であって該カートリッジケース内部に回転可能に設けられる一対のハブ１０４と、該一対のハブ１０４に架け渡されかつ該ハブ１０４の円筒外周に巻装された磁気テープ１０５とからなる磁気テープカートリッジＣ１であって、前記一対のハブ１０４は、それぞれの内径部に、磁気記録再生装置に装着された際に挿入される駆動軸１２（１３）と当接して当該磁気テープカートリッジＣ１におけるハブ１０４の高さ位置が決められる高さ位置決め部材５１を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジケースと、円筒形状であって該カートリッジケース内部に回転可能に設けられる一対のハブと、該一対のハブに架け渡されかつ該ハブの円筒外周に巻装された磁気テープとからなる磁気テープカートリッジであって、
前記一対のハブは、それぞれの内径部に、磁気記録再生装置に装着された際に挿入される駆動軸と当接して当該磁気テープカートリッジにおけるハブの高さ位置が決められる高さ位置決め部材を備えることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【請求項２】
前記高さ位置決め部材は、磁性部材からなるか、あるいは磁性部材を含むことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項３】
前記高さ位置決め部材に当接して前記ハブを駆動軸側に押圧する弾性部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項４】
前記高さ位置決め部材が前記駆動軸と当接する位置は、前記ハブに巻装される磁気テープの幅方向の中央位置に対応する高さ位置、あるいは該高さ位置よりも高い位置であることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項５】
回転ヘッドを有する一つの回転ドラム装置と、一端が駆動回転可能に支持された一対の駆動軸とを備え、請求項２に記載の磁気テープカートリッジが装着される磁気記録再生装置であって、
前記一対の駆動軸のうち、少なくともいずれか一方の駆動軸は、前記磁気テープカートリッジの高さ位置決め部材と当接する部分にマグネットを備えることを特徴とする磁気記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタルデータの記録に使用される磁気テープカートリッジ及び磁気記録再生装置に関する。さらに詳しくは磁気テープカートリッジのハブの高さ位置を決めるためのテープカートリッジ内のハブの構造と磁気記録再生装置内のハブ軸駆動部の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータの外部記憶装置として用いられるストリーマ装置の一つに、ＶＴＲと同じく回転ドラム及びテープローディング機構を備えてなり、磁気テープカートリッジを利用した所謂ヘリカルスキャン型のストリーマ装置が商品化されている。その中でも、所謂ローエンドと呼ばれる市場ではＤＤＳあるいはＤＡＴ７２といったフォーマットが普及しており、市場には、記憶容量を増大の要求があり、これに対応するべく、各メーカはストリーマ装置の改良を進めている。
【０００３】
この容量を増大させる一つの方法として、例えば特許文献１に示されるように、現行の磁気テープカートリッジの磁気テープのテープ幅よりも広いテープ幅の磁気テープが収容された新しい磁気テープカートリッジを使用できるようにする方法がある。
【０００４】
しかしながら、テープ幅を広げる事は磁気記録装置の大幅な機構の変更を強いるため、フォーマットの世代毎にテープ幅を広げる事は容量増大に対する回答としては現実的とは言えない。
【０００５】
従って、記録容量を増大させるために取る手法としては、従来から行われてきたトラック密度を増大させる方法あるいは、記録波長を短くしてヘリカルスキャンにおいては１トラックの中に記録できるデータ数を増大させるという手法がある。
【０００６】
ところで、少なくとも前の世代のストリーマ装置が依然として使用され、該ストリーマ装置で情報が記録された前の世代の磁気テープカートリッジが多く存在していることを考慮すると、記録密度を増大させた新型磁気テープカートリッジが使用できるようにした新型ストリーマ装置は、前の世代で記録された磁気テープカートリッジとの互換性が確保されることが必要であり、少なくとも前の世代の磁気テープカートリッジが使用可能であり、しかも、前の世代のストリーマ装置で記録した前の世代の磁気テープカートリッジを正常に再生可能であることが要求される。
【０００７】
ここで、所謂ＤＤＳあるいはＤＡＴ系列と呼ばれるテープストリーマーにおいては、記録容量を増大させようとしてトラック密度を増大させようとした場合、テープを巻回すハブについては高さ方向の移動が規制されておらずフリーであるため、テープの走行により該ハブの高さ方向（上下方向）の振動が発生し、これに伴って走行するテープの高さが変動して、記録再生ヘッドを有する回転ドラムに摺接する時のテープの高さ位置が変わってしまい正確なトラックパターンのトレースが困難になっていた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１０７５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、ハブの高さ方向の位置を決めるとともに磁気テープ走行時のハブの高さ方向の移動を規制して高記録密度の記録・再生ができる磁気テープカートリッジ及び該磁気テープカートリッジが装着される磁気記録再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために提供する本発明は、カートリッジケースと、円筒形状であって該カートリッジケース内部に回転可能に設けられる一対のハブと、該一対のハブに架け渡されかつ該ハブの円筒外周に巻装された磁気テープとからなる磁気テープカートリッジであって、前記一対のハブは、それぞれの内径部に、磁気記録再生装置に装着された際に挿入される駆動軸と当接して当該磁気テープカートリッジにおけるハブの高さ位置が決められる高さ位置決め部材を備えることを特徴とする磁気テープカートリッジである。
【００１１】
ここで、前記高さ位置決め部材は、磁性部材からなるか、あるいは磁性部材を含むことが好ましい。
また、前記高さ位置決め部材に当接して前記ハブを駆動軸側に押圧する弾性部材を備えるとよい。
【００１２】
また、前記高さ位置決め部材が前記駆動軸と当接する位置は、前記ハブに巻装される磁気テープの幅方向の中央位置に対応する高さ位置、あるいは該高さ位置よりも高い位置であることが好適である。
【００１３】
前記課題を解決するために提供する本発明は、回転ヘッドを有する一つの回転ドラム装置と、一端が駆動回転可能に支持された一対の駆動軸とを備え、請求項２に記載の磁気テープカートリッジが装着される磁気記録再生装置であって、前記一対の駆動軸のうち、少なくともいずれか一方の駆動軸は、前記磁気テープカートリッジの高さ位置決め部材と当接する部分にマグネットを備えることを特徴とする磁気記録再生装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の磁気テープカートリッジによれば、高さ位置決め部材によって磁気記録再生装置に装着された際に駆動軸と当接してハブが当該磁気テープカートリッジにおいて適切な高さ位置となり、走行する磁気テープの高さ位置の適正化を図ることができる。また、磁力や弾性部材の弾性力を利用して、ハブの高さ位置を安定に保持することができ、テープ走行時の磁気記録再生装置の回転ヘッドに接触する磁気テープの高さ位置を安定化させることができる。さらに、従来技術では達成できなかった、高さ位置決め部材のないテープカートリッジと高さ位置決め部材のあるカートリッジを混在使用する事が可能となり、より高密度記録が必要となるテープストリーマーにおいてもより大容量のカートリッジを使用する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
ここで、従来技術においても、例えば特開昭５８−１２１１５号公報に示されるようにマグネットにより高さ方向での位置合わせをおこない、姿勢を変えても正しい高さに保たれるようにするという考えはあったものの、もともとリール台またはハブ台によって有効にリールまたはハブの高さの位置決めできる状態であったために、単にリールまたはハブの下面部分で該リールまたはハブの高さ位置決めを行えば良かった。またそのために、高さ規制機構（リールまたはハブの高さ方向の位置を決め、その高さ位置からの高さ方向の変動を規制する機構）がない磁気テープカートリッジ（単にカートリッジともいう）と高さ規制機構のあるカートリッジを混在使用するという事を考慮する必要がなかった。
【００１６】
また、実際には所謂リニア記録とはいえトラック幅は０．６１ｍｍ程度とメカニカルな余裕が十分にあるフォーマットでの発明であり、実質的にはカートリッジそのものの動きを抑えることで問題を解消できたため一般的に利用される事はなかった。
【００１７】
一方、最近では公開規格ＥＣＭＡ−３１９（Ｅｕｒｏｐｉａｎ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｓ‘  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）に示される通り、１リールまたは１ハブのＬＴＯフォーマットの磁気テープカートリッジにおいて、リールまたはハブの下面に磁性部材を有し、駆動軸に配置したマグネットによりリールまたはハブを磁力により引き寄せた状態でリールまたはハブのギアと駆動軸のギアとを嵌合させて該リールまたはハブを駆動するというものもある。
【００１８】
このようなカートリッジは、例えば特許文献として特開２０００−７６８２２号公報に示されるような構造であり、広い面積でリールまたはハブを引き寄せる事を主な目的としてチャッキング機構を使用しており、カートリッジの構造としても、上からばね押さえを有し、チャッキング機構のギア外縁部を利用してカートリッジを取り出した状態で回転リールまたはハブまたはハブ部の隙間から粉塵の侵入防ぐことを目的としたものである。そのため、該カートリッジにおいても当初からリールのフランジ下面またはハブ下面を利用してリールまたはハブの高さ位置決めをおこない、さらにその高さ位置からの高さ方向の変動を規制する事を前提にフォーマットが構築されていた。またそのために、高さ規制を行う機構のあるカートリッジと、高さ規制を行う機構の存在しないカートリッジとの互換性をもって装着される事を考慮する必要はなかった。
【００１９】
さらに、上からばね機構を使用しリールの下面フランジまたはハブ下面で高さ規制を行う前記ＬＴＯフォーマットカートリッジと同様に、８ｍｍデータカートリッジであるＡＩＴ−１フォーマットカートリッジなども当初からリールまたはハブの高さ規制をおこなう事を前提にフォーマットが構築されており、例えばＥＣＭＡ−２９１の規格に示されるようにリールのフランジ下面またはハブの下面を利用して高さ位置決めを行っていた。したがって、この場合でも高さ規制を行う機構のある磁気テープカートリッジと、高さ規制を行う機構の存在しない磁気テープカートリッジと互換性をもって装着される事を考慮する必要はなかった。
【００２０】
また、例えば特開２００５−２９３６９１号公報には、ＡＩＴなど２リールのカートリッジにおいて磁石などを備えた姿勢保持機構を設けた発明が開示されているが、この発明においても上記特開２０００−７６８２２号公報に示されるリールの下面に高さ位置決め部位を設ける構成であった。
【００２１】
このように従来の高さ位置決め機構をもつ磁気テープカートリッジは、リールまたはハブの下面を使用しているものが一般的であった。そのため、磁気テープカートリッジにおいてリールまたはハブの高さ合わせを行う部位は駆動軸よりも大きくしないと高さ規制が行えない場合が多かったが、ハブの高さ合わせを行う部位の大きさが駆動軸との大小関係で制約を受けない場合であっても、より広い面で受けた方がより安定に支える事ができたりするため、リールまたはハブの下面を使用していた。このように、従来技術ではハブの高さ合わせを行う部位について、その大きさを駆動軸径よりも小さくする必然性はなく、さらに本発明のようなハブ内径部において挿入される駆動軸を利用して高さ規制を行うという発想はなかった。
【００２２】
ここで、前述したようにＤＤＳ、ＤＡＴを使用したデータフォーマットのように高さ位置決め機構を有しないカートリッジとの混在使用を前提とした、高さ位置決め機構を有するカートリッジを検討する場合、開発する磁気テープカートリッジ及び磁気記録再生装置では高さ位置決め機構を有しないカートリッジとの互換性を考慮する必要がある。この場合、テープを巻回したハブに対し駆動軸が挿入される必要があること、及び既存のカートリッジにはハブの高さ位置決めを考慮していないため、ハブ下面には前述したような高さ位置決めを行う場所が存在しないことが問題となる。
【００２３】
従って、ＤＤＳ、ＤＡＴを使用したデータフォーマットで高さ位置決め部位の存在しないカートリッジ（既存品）と高さ位置決め部位を設けたカートリッジ（開発品）を、互換性を保って装着するためには、ハブの内径部で高さ位置決めを行う必要があると考えた。すなわち、テープを巻回すハブの内径部の内径よりも径の小さい部位で高さ位置決め部位を持ち、また駆動軸がカートリッジ内のハブの内径部に入り込む事が必要であり、さらに高さ合わせを行う位置は駆動軸の上端部（頭頂部）あるいはハブをささえる上で上端の面に当る事が必要である。
【００２４】
発明者らは、上記課題を解決するため、磁気テープカートリッジにおけるハブと磁気記録再生装置におけるハブ駆動軸との関係に着目し、鋭意検討を行い、本発明を成すに至った。以下に、本発明に係る磁気テープカートリッジ及び磁気記録再生装置の一実施の形態における構成について図面を参照して説明する。
【００２５】
すなわち、本発明に係る磁気テープカートリッジは、カートリッジケースと、円筒形状であって該カートリッジケース内部に回転可能に設けられる一対のハブと、該一対のハブに架け渡されかつ該ハブの円筒外周に巻装された磁気テープとからなり、前記一対のハブは、それぞれの内径部に、磁気記録再生装置に装着された際に挿入される駆動軸と所定の高さで当接して当該磁気テープカートリッジにおけるハブの高さ位置が決められる高さ位置決め部材を備えることを特徴とするものである。また、前記高さ位置決め部材は、磁性部材からなるか、あるいは磁性部材を含むことが好ましい。あるいは、前記高さ位置決め部材に当接して前記ハブを駆動軸側に押圧する弾性部材を備えることが好ましい。さらに、前記高さ位置決め部材が前記駆動軸と当接する位置は、前記ハブに巻装される磁気テープの幅方向の中央位置に対応する高さ位置、あるいは該高さ位置よりも高い位置であることが好適である。
【００２６】
図１，図２に、本発明に係る磁気テープカートリッジの構成例を示す。図１は本発明に係る磁気テープカートリッジの分解図であり、図２は本発明に係る磁気テープカートリッジの上面図である。
本発明に係るテープカートリッジＣ１は、互いに結合してカートリッジケース１０１を形成する上シェル１０２と下シェル１０３とを有している。カートリッジケース１０１の内部には一対のハブ１０４に巻装された磁気テープ１０５が収納されている。
【００２７】
一対のハブ１０４は、カートリッジケース内部に回転可能に設けられており、それぞれの内周部全周に径内方向に突出するリブが形成されてチャッキングギアとなっている。このチャッキングギアは磁気記録再生装置の駆動軸上部外周に設けられたギアと係合して、該駆動軸の回転駆動力がハブ１０４に伝達されるようになっている。また、一対のハブ１０４それぞれの内径部には所定の高さ位置に該ハブ１０４の内径部の所定位置に該内径部を仕切る態様で固定された高さ位置決め部材５１を有している（図２）。高さ位置決め部材５１は、テープカートリッジＣ１が磁気記録再生装置に装着された際にハブ１０４に挿入される駆動軸の頭頂部と当接することにより、当該テープカートリッジＣ１におけるハブ１０４の高さ位置を決めるものである。
【００２８】
さらに、高さ位置決め部材５１は、駆動軸のマグネットの磁力により吸引される磁性部材からなる。あるいは磁性部材を含む高さ位置決め部材５１とする。このとき、磁性部材としては駆動軸のマグネットの磁力により吸引される磁性材料からなるものであればよく、例えばフェライト系ステンレス、あるいは永久磁石などのマグネットであってもよい。また、一対のハブ１０４のいずれの高さ位置決め部材にも磁性部材を有していても良いが、後述する磁気記録再生装置に装着する場合には少なくともマグネットを有する駆動軸が挿入されるハブ１０４の高さ位置決め部材５１には必ず磁性部材を有するようにする。
【００２９】
また、高さ位置決め部材５１のハブ１０４の内径部における取り付け高さ位置は、例えば磁気テープ幅方向の中央位置を基準として駆動軸がより深く挿入される方向を＋側、浅く挿入される方向を−側とすると、磁気テープ幅の−１５％以上であることが好ましい。さらに、ハブ１０４のチャッキングギアと駆動軸上部のギアとの噛み合わせに関する公差（バラツキ）を考慮すると、高さ位置決め部材５１を取り付ける場所は望ましくはハブ１０４の内径部の高さ方向として磁気テープ幅方向の中央位置または該中央位置よりも上側の位置（駆動軸がより深く挿入される位置）（０〜４０％）で保持する事がより好ましい。
【００３０】
なお、ハブ１０４の高さ位置合わせを行う高さ位置決め部材５１を固定する方法としては、磁性部材（例えばＳＵＳ４０３などのフェライト系ステンレス板など）を固定した状態でハブ１０４のインサート成型する方法や、ハブ１０４の内径部に複数の部品を使用して磁性部材を固定する方法がある。
【００３１】
以上の構成により、本発明では、磁気テープを磁気記録再生装置の回転ヘッドに適正な高さ位置で接触させることができる。また、ハブ１０４の内径部に駆動軸を挿入した状態でも嵌合隙間によるぐらつきを抑え、駆動軸の上端付近にマグネット例えばフェライト磁石等を保持しているので、該マグネットへの前記磁性部材の吸引によりハブの高さ位置を安定に保持することができ、テープ走行時の磁気記録再生装置の回転ヘッドに接触する磁気テープの高さ位置を安定化させることができる。さらに、従来技術では達成できなかった、高さ位置決め部材のないテープカートリッジと高さ位置決め部材のあるカートリッジを混在使用する事が可能となる。
【００３２】
また、カートリッジ内にばねなどの弾性部材を使用し、高さの位置決めをする部位にカートリッジ上面から押し付けることにより保持してもよい。あるいは前記マグネットを使用した方式と前記弾性部材を使用した方法を併用してより安定に保持してテープ走行時の高さ規制を行うようにしてもよい。
【００３３】
なお、図１において、テープカートリッジＣ１の非使用時において、ハブ１０４が回転して磁気テープ１０５が弛まないように、ハブ１０４の回転を禁止するハブロック１０６が、下シェル１０３に設けられている。このハブロック１０６は、ハブロックスプリング１０７に付勢されてハブ１０４に設けられた歯車部と係合している。また、上シェル１０２には、テープカートリッジＣ１の非使用時において、カートリッジケース１０１の前方部に形成されたテープローディング用の空間部（マウス部）１０８に張架された磁気テープ１０５を保護するためのリッド１０９が設けられている。
【００３４】
下シェル１０３は、その略長方形状の底面１０３ａに、テープカートリッジＣ１の使用時において、カートリッジケース１０１内に磁気記録再生装置の駆動軸を挿入するための軸挿入孔１０３ｂを有し、底面１０３ａの左右両端は、前方に延びる張出し部１０３ｃとなっている。テープローディング用の空間部１０８は、左右の張出し部１０３ｃの間に形成されている。
【００３５】
スライダー１１０は、下シェル１０３の底面１０３ａに下側から接してカートリッジ前後方向に摺動する。スライダー１１０が前方に位置するときは、下シェル１０３の空間部１０８及び軸挿入孔１０３ｂをスライダー１１０の底面１１０ａにより防塵のため塞ぐようにしている。また、スライダー１１０が後方に位置するときは、下シェル１０３の空間部１０８を開放すると共に、スライダー１１０の底面１１０ａに設けられた２つの孔１１０ｂが下シェル１０３の軸挿入孔１０３ｂと整列するようになっている。
【００３６】
スライダー１１０の底面１１０ａの前方に設けた円柱状のリブ１１０ｃにはスライダーロックスプリング１１１が挿入され、スライダー１１０は、テープカートリッジＣ１の非使用時において、スライダーロックスプリング１１１の付勢によってカートリッジ前方側に位置されている。そして、下シェル１０３の底面１０３ａの左右には、スライダー１１０の底面１１０ａに左右一組ずつ穿設された位置決め孔１１０ｄ，１１０ｅに嵌合するスライダーロック１０３ｄが一体形成されており、スライダー１１０の前方位置及び後方位置をそれぞれ位置決めするようになっている。
【００３７】
スライダー１１０は、テープカートリッジＣ１が記録再生装置に装着されたとき、記録再生装置のカートリッジ挿入部を構成するカセットホルダーの底面上に立設された一対のスライダーロック解除リブが、リッド１０９の前面部下縁にある一対の第１切欠き１０９ａを通過して、スライダー１１０の位置決め孔１１０ｄに嵌合されているスライダーロック１０３ｄによるロック作用を解除する。そして、カセットホルダーの底面に立設された一対のスライダー開放突起が、リッド１０９の前面部下縁にある一対の第２切欠き１０９ｂを通過して、スライダー１１０の前面部に当接し、スライダー１１０をカートリッジ後方に押動する。
【００３８】
なお、カートリッジ後方に押動されたスライダー１１０は、スライダーロック１０３ｄが位置決め孔１１０ｅに嵌合することにより、その後方位置で位置決めされる。その後、リッド１０９が回動されて空間部１０８が開放されると共に、ハブロック１０６によるハブ１０４の回転規制が解除され、磁気テープ１０５がローディング可能な状態とされる。
なお、ここでは磁気テープが巻装される部材としてハブ単体の構成を示したが、ハブ上下にフランジを備えたリールであってもよい。
【００３９】
また、本発明に係る磁気記録再生装置は、回転ヘッドを有する一つの回転ドラム装置と、一端が回転可能に支持され他端の少なくともいずれかの頭頂部にマグネットを有したる一対の駆動軸とを備えた磁気記録再生装置であって、ハブの高さ位置決め部材が存在しない磁気テープカートリッジとハブの高さ位置決め部材５１が存在する磁気テープカートリッジＣ１のいずれが装着された場合であっても、双方のカートリッジが正常に装着されるように構成されており、ハブの高さ位置決め部材のない磁気テープカートリッジが装着された場合には従来と同様に該磁気テープカートリッジを保持し、高さ位置決め部材を有する磁気テープカートリッジが装着された場合には前記駆動軸の軸頭頂部が前記高さ位置決め部材と当接して適切な高さ位置で前記ハブを保持しつつ、駆動軸のマグネットとハブ内の磁性部材との磁力による吸引力により該駆動軸がハブの高さ方向の移動を規制するものである。
【００４０】
次に、本発明に係る磁気記録再生装置（ストリーマ装置１０）に本発明の磁気テープカートリッジＣ１が装着された状態について説明する。
図３に磁気テープカートリッジＣ１がストリーマ装置１０の中に装着された状態、図４にこのとき（装着時）のストリーマ装置１０の駆動軸１２（１３）と磁気テープカートリッジＣ１のハブ１０４とが嵌合した部分の上から見た断面図、図５にこのとき（装着時）のストリーマ装置１０の駆動軸１２を磁気テープカートリッジＣ１のハブ１０４に挿入した状態（図２におけるＡ−Ａ断面図）を示す。
【００４１】
図３において、駆動軸１２，１３は、磁気記録再生装置のカートリッジが挿入されるハウジングベース上に一端が回転可能に支持された状態で立設されており、磁気テープカートリッジＣ１のハブ１０４に挿入される他端側の頭頂部にマグネットを有している。なお、このマグネットは一対の駆動軸の少なくともいずれかに備えられており、とくに磁気テープサプライ側（送り出し側）であることが好ましい。
【００４２】
図３に示すように、ストリーマ装置１０に磁気テープカートリッジＣ１が格納されると、駆動軸１２，１３それぞれの先端が磁気テープカートリッジＣ１のハブ１０４の内径部に挿入され嵌合される。詳しくは、駆動軸１２は先端部において軸外周に６本の突き出したリブからなるギアを有しており、前記挿入時にハブ１０４の内径部に設けられたチャッキングギアと噛み合う（図４）。これにより適切な力での回転力であれば駆動軸１２，１３の回転に伴いハブ１０４はすべらずに回転するようになる。
【００４３】
また、図５に示すように、駆動軸１２の軸頭頂部が磁気テープカートリッジＣ１の高さ位置決め部材５１と隙間なく当接して適切な高さ位置でハブ１０４を保持しつつ、駆動軸１２のマグネット５２とハブ１０４内の磁性部材からなる高さ位置決め部材５１との磁力による吸引力により駆動軸１２がハブ１０４の高さ方向の移動を規制するようになる。
【００４４】
ついで、ストリーマ装置１０において、磁気テープカートリッジＣ１が装着された後に、テープローディング動作に移る。当該動作は従来公知のものと同じであるため、その詳細は省略するが、駆動軸１２の回転駆動に従いハブ１０４が回転して磁気テープ１０５が送り出され、所定の走行系を経て、回転ドラム装置１４に巻き付けられて記録再生が行われ、ついで駆動軸１３側のハブ１０４で巻き取られる。本発明では、高さ位置決め部材５１の存在により駆動軸１２の軸頭頂部が適切な高さ位置でハブ１０４を保持しつつ、駆動軸１２のマグネット５２とハブ１０４内の磁性部材からなる高さ位置決め部材５１との磁力による吸引力により回転駆動の際のハブ１０４の高さ方向の移動を規制するので、フランジなしのハブ単体の構成であるが、回転ドラム装置１４における磁気テープ１０５の高さ位置が一定に保たれ、精度よく記録再生を行うことが可能となる。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明の磁気テープカートリッジについて、実施例で詳細に説明する。
（実施例１）
実施例１は、図１に示す磁気テープカートリッジＣ１において、ハブ１０４の内径部の高さ方向の中央位置付近に高さ位置決め部材５１を設けた場合である。図２に実施例１のカートリッジＣ１の全体図を、図５に実施例１のテープカートリッジＣ１内のハブ１０４のＡ−Ａ´における縦方向の断面であって、本発明の磁気記録再生装置の駆動軸１２（１３）と嵌合した状態を示す。
【００４６】
図５におけるハブ１０４は、磁気テープ１０５の幅方向中央位置よりも図中上側に高さ位置決め部材５１として磁性部材である吸着用ＳＵＳ（フェライト系ステンレス）板を一体に成型してなるハブの形態であり、挿入される駆動軸との当接部分（密着面）にＳＵＳ板が表面に出ている例である。
【００４７】
ここで、高さ位置決め部材５１の駆動軸１２と当接する高さ位置（ハブ１０４の内部の高さ合わせ基準位置（ハブ基準位置））は、カートリッジ基準高さＺから見て当該ハブ１０４に巻装された磁気テープ１０５（幅８ｍｍ）の幅方向中央位置（Ｔａｐｅ Ｃｅｎｔｅｒ）よりも、０．５ｍｍ高い位置とした。すなわち、磁気テープ１０５の幅方向中央位置から該磁気テープ１０５の幅の＋６．３％だけ図中上側にずれた高さ位置とした。
【００４８】
実施例１の磁気テープカートリッジＣ１が磁気記録再生装置に装着されると、駆動軸１２（１３）が磁気テープカートリッジＣ１のハブ１０４の内径部に挿入され、駆動軸１２（１３）の先端部（頭頂部）が高さ位置決め部材５１に当接し、支持することになる。これにより磁気テープカートリッジＣ１内におけるハブ１０４の高さ位置すなわち磁気テープ１０５の高さ位置が所定の位置となる。また、磁気記録再生装置の駆動軸１２（１３）には先端部（頭頂部）にマグネット５２としてフェライト磁石を有しており、該磁石が高さ位置決め部材５１であるＳＵＳ板を吸引する力により高さ位置決め部材５１と駆動軸１２（１３）は密着した状態で保持される。
【００４９】
この状態の実施例１の磁気テープカートリッジＣ１について、以下の調査を行った。
（１）テープ高さ変動
まず、磁気記録再生装置の回転ドラム装置１４のドラム入り口におけるテープ高さ変動についての評価をおこなった。ここでは磁気テープカートリッジＣ１においてＤＡＴ、ＤＤＳフォーマットにある最大巻径に近い巻径３７ｍｍまでハブ１０４に磁気テープ１０５を巻きまわしておき、テープを巻回したハブ１０４が１回転以上回転する長さである１５０ｍｍのテープ長分だけ磁気テープ１０５を走行させた場合に、回転ドラム装置１４上の磁気テープの高さ位置を観察した。詳しくは、図６に示すように、テープカートリッジＣ１の供給側のハブ１０４から巻きだされた磁気テープ１０５は磁気記録再生装置のガイドを通り記録再生ヘッドを搭載する回転ドラム装置１４に達する（図６（ａ））が、回転ドラム装置１４のドラム入り口の磁気テープ１０５の下エッジの高さ位置付近を観察点としてその高さ方向の変動を観察した（図６（ｂ））。この回転ドラム装置１４の部位でのテープ高さが変動する事が起こるとドラムに設置されている記録再生ヘッドにより磁気テープに記録されたトラックパターンを正常にトレースできなくなる事から、磁気テープ１０５と回転ドラム装置１４の位置関係は高さ方向の変動は発生しない事が望ましい。
【００５０】
なお、測定に際しては、キーエンス社のレーザー変位計ＬＪ-Ｇ０８０タイプを使用し、直接レーザーを当てる光路を確保できなかったため、図６における観察点付近に鏡を置きレーザー光を導波し高さ方向の変動を確認した。また、磁気記録再生装置の置き方として該磁気記録再生装置のハウジングベースが床と平行となるように置いて（横置き）磁気テープの高さ変動を測定した場合をテープ高さ変動１とし、磁気記録再生装置のハウジングベースが床と垂直となるように置いて（縦置き）磁気テープの高さ変動を測定した場合をテープ高さ変動２とした。すなわち、通常はテープカートリッジとドライブの駆動軸の位置関係はドライブの駆動軸がテープカートリッジの下側に来るように設定されており、テープ高さ変動１では所謂一般的な姿勢におけるテープの高さ変動を見るものである。しかし実際の使用においてはテープカートリッジとドライブの駆動軸が平行な関係所謂装置を縦置きにした状態で使用される事もあるため、この状態をテープ高さ変動２として同じようにドラム入り口での高さ変動を見た。
【００５１】
（２）引張り力
次に磁気テープカートリッジＣ１のカートリッジケース１０１等を加工し、磁気テープカートリッジＣ１内のハブ１０４の中心部を外部から引き出すように引張る事が出来る位置に細穴を開け、磁気テープカートリッジＣ１を装着した磁気記録再生装置を横置きに置いた状態で、外部から前記細穴を通してハブ１０４を引張って駆動軸１２から持ち上げる力（引張り力）を測定した。なお、引張り力は、静止位置から０．５ｍｍの高さまで引き上げる間に最大限に働いた力（「Ｎ／０．５ｍｍ高さ」と表記）と０．１ｍｍ引き上げる間に最大限に働いた力（「Ｎ／０．１ｍｍ高さ」と表記）とを測定した。
【００５２】
（実施例２）
次に、本発明の第２の実施状態を例示する。
実施例２は、図１に示す磁気テープカートリッジＣ１において、ハブ１０４の内径部の高さ方向の中央位置付近に高さ位置決め部材５１を設けた場合である。図７（ａ）に実施例２のカートリッジＣ１の全体図を、図７（ｂ）に実施例２のテープカートリッジＣ１内のハブ１０４のＢ−Ｂ´における縦方向の断面であって、本発明の磁気記録再生装置の駆動軸１２（１３）と嵌合した状態を示す。
【００５３】
図７（ｂ）におけるハブ１０４は、磁気テープ１０５の幅方向中央位置よりも図中上側に磁性部材である吸着用ＳＵＳ（フェライト系ステンレス）板を含む高さ位置決め部材５１を一体に成型してなるものである。詳しくは、高さ位置決め部材５１はハブ１０４の内径部を所定の高さ位置で仕切るハブ本体と同じ材料からなる仕切り部材５１ａと該仕切り部材５１ａ上に配置されたＳＵＳ板５１ｂとからなるものであり、挿入される駆動軸との当接部分（密着面）にＳＵＳ板５１ｂが表面に出ていない例である。
【００５４】
ここで、高さ位置決め部材５１の駆動軸１２と当接する高さ位置（ハブ１０４の内部の高さ合わせ基準位置（ハブ基準位置））は、カートリッジ基準高さＺから見て当該ハブ１０４に巻装された磁気テープ１０５（幅８ｍｍ）の幅方向中央位置（Ｔａｐｅ Ｃｅｎｔｅｒ）よりも、１．０ｍｍ高い位置とした。すなわち、磁気テープ１０５の幅方向中央位置から該磁気テープ１０５の幅の＋１２．５％だけ図中上側にずれた高さ位置とした。
【００５５】
実施例２の磁気テープカートリッジＣ１が磁気記録再生装置に装着されると、実施例１の場合と同様に駆動軸１２（１３）の先端部（頭頂部）が高さ位置決め部材５１の仕切り部材５１ａに当接し、支持するとともに、該駆動軸１２（１３）のマグネット５２が高さ位置決め部材５１に含まれるＳＵＳ板５１ｂを吸引する力により高さ位置決め部材５１と駆動軸１２（１３）は密着した状態で保持される。ただし、駆動軸１２（１３）にＳＵＳ板は直接接触しない。
この状態の実施例２の磁気テープカートリッジＣ１について、実施例１と同様の調査を行った。
【００５６】
（実施例３）
次に、本発明の第３の実施状態を例示する。
実施例３は、図１に示す磁気テープカートリッジＣ１において、ハブ１０４の内径部の高さ方向の中央位置付近に高さ位置決め部材５１を設けた場合である。図８（ａ）に実施例３のカートリッジＣ１の全体図を、図８（ｂ）に実施例３のテープカートリッジＣ１内のハブ１０４のＣ−Ｃ´における縦方向の断面であって、本発明の磁気記録再生装置の駆動軸１２（１３）と嵌合した状態を示す。
【００５７】
図８（ｂ）におけるハブ１０４は磁気テープ１０５の幅方向中央位置よりも図中上側に磁性部材である吸着用ＳＵＳ（フェライト系ステンレス）板を含む高さ位置決め部材５１を設けたものである。詳しくは、高さ位置決め部材５１はハブ１０４の内径部を所定の高さ位置で仕切るハブ本体と同じ材料からなる仕切り部材５１ａと該仕切り部材５１ａ上にかしめ５３で固定されたＳＵＳ板５１ｂとからなるものであり、挿入される駆動軸との当接部分（密着面）にＳＵＳ板が表面に出ていない例である。
【００５８】
ここで、高さ位置決め部材５１の駆動軸１２と当接する高さ位置（ハブ１０４の内部の高さ合わせ基準位置（ハブ基準位置））は、カートリッジ基準高さＺから見て当該ハブ１０４に巻装された磁気テープ１０５（幅８ｍｍ）の幅方向中央位置（Ｔａｐｅ Ｃｅｎｔｅｒ）よりも、１．５ｍｍ高い位置とした。すなわち、磁気テープ１０５の幅方向中央位置から該磁気テープ１０５の幅の＋１８．８％だけ図中上側にずれた高さ位置とした。
【００５９】
実施例３の磁気テープカートリッジＣ１が磁気記録再生装置に装着されると、実施例１の場合と同様に駆動軸１２（１３）の先端部（頭頂部）が高さ位置決め部材５１の仕切り部材５１ａに当接し、支持するとともに、該駆動軸１２（１３）のマグネット５２が高さ位置決め部材５１に含まれるＳＵＳ板５１ｂを吸引する力により高さ位置決め部材５１と駆動軸１２（１３）は密着した状態で保持される。ただし、駆動軸１２（１３）にＳＵＳ板５１ｂは直接接触しない。
この状態の実施例３の磁気テープカートリッジＣ１について、実施例１と同様の調査を行った。
【００６０】
（実施例４）
次に、本発明の第４の実施状態を例示する。
実施例４は、図１に示す磁気テープカートリッジＣ１において、ハブ１０４の内径部の高さ方向の中央位置付近に高さ位置決め部材５１を設けた場合である。図９（ａ）に実施例４のカートリッジＣ１の全体図を、図９（ｂ）に実施例４のテープカートリッジＣ１内のハブ１０４のＤ−Ｄ´における縦方向の断面であって、本発明の磁気記録再生装置の駆動軸１２（１３）と嵌合した状態を示す。
【００６１】
図９（ｂ）におけるハブ１０４は、磁気テープ１０５の幅方向中央位置よりも図中上側に高さ位置決め部材５１として磁性部材である吸着用ＳＵＳ（フェライト系ステンレス）板を配置し、別部品５４にてハブ本体に固定してなるハブの形態であり、挿入される駆動軸との当接部分（密着面）にＳＵＳ板が表面に出ている例である。
【００６２】
ここで、高さ位置決め部材５１の駆動軸１２と当接する高さ位置（ハブ１０４の内部の高さ合わせ基準位置（ハブ基準位置））は、カートリッジ基準高さＺから見て当該ハブ１０４に巻装された磁気テープ１０５（幅８ｍｍ）の幅方向中央位置（Ｔａｐｅ Ｃｅｎｔｅｒ）よりも、０．５ｍｍ高い位置とした。すなわち、磁気テープ１０５の幅方向中央位置から該磁気テープ１０５の幅の＋６．３％だけ図中上側にずれた高さ位置とした。
【００６３】
実施例４の磁気テープカートリッジＣ１が磁気記録再生装置に装着されると、実施例１の場合と同様に駆動軸１２（１３）の先端部（頭頂部）が高さ位置決め部材５１に当接し、支持するとともに、該駆動軸１２（１３）のマグネット５２が高さ位置決め部材５１であるＳＵＳ板を吸引する力により高さ位置決め部材５１のＳＵＳ板と駆動軸１２（１３）は直接接触して密着した状態で保持される。
この状態の実施例４の磁気テープカートリッジＣ１について、実施例１と同様の調査を行った。
【００６４】
（実施例５）
次に、本発明の第５の実施状態を例示する。
実施例５は、図１に示す磁気テープカートリッジＣ１において、ハブ１０４の内径部の高さ方向の中央位置付近に高さ位置決め部材５１を設けた場合である。図１０（ａ）に実施例５のカートリッジＣ１の全体図を、図１０（ｂ）に実施例５のテープカートリッジＣ１内のハブ１０４のＥ−Ｅ´における縦方向の断面であって、本発明の磁気記録再生装置の駆動軸１２（１３）と嵌合した状態を示す。
【００６５】
図１０（ｂ）におけるハブ１０４は、磁気テープ１０５の幅方向中央位置よりも図中上側に高さ位置決め部材５１として磁性部材である吸着用ＳＵＳ（フェライト系ステンレス）板を配置してなるハブの形態であり、挿入される駆動軸との当接部分（密着面）にＳＵＳ板が表面に出ている例である。また、高さ位置決め部材５１はハブ１０４の内径部中心にあたる部分に貫通穴を有している。
【００６６】
ここで、高さ位置決め部材５１の駆動軸１２と当接する高さ位置（ハブ１０４の内部の高さ合わせ基準位置（ハブ基準位置））は、カートリッジ基準高さＺから見て当該ハブ１０４に巻装された磁気テープ１０５（幅８ｍｍ）の幅方向中央位置（Ｔａｐｅ Ｃｅｎｔｅｒ）よりも、１．０ｍｍ高い位置とした。すなわち、磁気テープ１０５の幅方向中央位置から該磁気テープ１０５の幅の＋１２．５％だけ図中上側にずれた高さ位置とした。
【００６７】
本実施例では、磁気記録再生装置において駆動軸１２の頭頂部に突起１２ａを設けており該突起１２ａを囲むようにリング状のマグネット５２を配置している。
ここで実施例５の磁気テープカートリッジＣ１が磁気記録再生装置に装着されると、まず駆動軸１２（１３）の頭頂部上の突起１２ａが高さ位置決め部材５１の貫通穴に差し込まれ、ついで駆動軸１２（１３）の頭頂部が高さ位置決め部材５１に当接し、支持するとともに、該駆動軸１２（１３）のマグネット５２が高さ位置決め部材５１であるＳＵＳ板を吸引する力により高さ位置決め部材５１のＳＵＳ板と駆動軸１２（１３）は直接接触して密着した状態で保持される。
この状態の実施例５の磁気テープカートリッジＣ１について、実施例１と同様の調査を行った。
【００６８】
（実施例６）
次に、本発明の第６の実施状態を例示する。
実施例６は、図１に示す磁気テープカートリッジＣ１において、ハブ１０４の内径部の高さ方向の中央位置付近に高さ位置決め部材５１と該高さ位置決め部材５１を押圧する弾性部材５５を設けた場合である。図１１（ａ）に実施例６のカートリッジＣ１の全体図を、図１１（ｂ）に実施例６のテープカートリッジＣ１内のハブ１０４のＦ−Ｆ´における縦方向の断面であって、本発明の磁気記録再生装置の駆動軸１２（１３）と嵌合した状態を示す。
【００６９】
図１１（ｂ）におけるハブ１０４は、磁気テープ１０５の幅方向中央位置よりも図中上側に高さ位置決め部材５１を配置してなり、カートリッジケース１０１を形成する上シェル１０２に固定されたバネ部品である弾性部材５５が高さ位置決め部材５１を下シェル１０３側に押圧するような態様で配置されている。
【００７０】
ここで、高さ位置決め部材５１の駆動軸１２と当接する高さ位置（ハブ１０４の内部の高さ合わせ基準位置（ハブ基準位置））は、カートリッジ基準高さＺから見て当該ハブ１０４に巻装された磁気テープ１０５（幅８ｍｍ）の幅方向中央位置（Ｔａｐｅ Ｃｅｎｔｅｒ）よりも、０．５ｍｍ高い位置とした。すなわち、磁気テープ１０５の幅方向中央位置から該磁気テープ１０５の幅の＋６．３％だけ図中上側にずれた高さ位置とした。
【００７１】
実施例６の磁気テープカートリッジＣ１が磁気記録再生装置に装着されると、駆動軸１２（１３）が磁気テープカートリッジＣ１のハブ１０４の内径部に挿入され、駆動軸１２（１３）の先端部（頭頂部）が高さ位置決め部材５１に当接し、支持することになる。これにより磁気テープカートリッジＣ１内におけるハブ１０４の高さ位置すなわち磁気テープ１０５の高さ位置が所定の位置となる。また、弾性部材５５が高さ位置決め部材５１を図中下方向に押圧して高さ位置決め部材５１と駆動軸１２（１３）は密着した状態で保持される。
この状態の実施例６の磁気テープカートリッジＣ１について、実施例１と同様の調査を行った。
【００７２】
（実施例７）
次に、本発明の第７の実施状態を例示する。
実施例７は、図１に示す磁気テープカートリッジＣ１において、ハブ１０４の内径部の高さ方向の中央位置より下の位置に高さ位置決め部材５１を設けた場合である。図１２（ａ）に実施例７のカートリッジＣ１の全体図を、図１２（ｂ）に実施例７のテープカートリッジＣ１内のハブ１０４のＧ−Ｇ´における縦方向の断面であって、本発明の磁気記録再生装置の駆動軸１２（１３）と嵌合した状態を示す。
【００７３】
図１２（ｂ）におけるハブ１０４は、磁気テープ１０５の幅方向中央位置よりも図中下側に高さ位置決め部材５１として磁性部材である吸着用ＳＵＳ（フェライト系ステンレス）板を一体に成型してなる形態であり、挿入される駆動軸との当接部分（密着面）にＳＵＳ板が表面に出ている例である。
【００７４】
ここで、高さ位置決め部材５１の駆動軸１２と当接する高さ位置（ハブ１０４の内部の高さ合わせ基準位置（ハブ基準位置））は、カートリッジ基準高さＺから見て当該ハブ１０４に巻装された磁気テープ１０５（幅８ｍｍ）の幅方向中央位置（Ｔａｐｅ Ｃｅｎｔｅｒ）よりも、０．５ｍｍ低い位置とした。すなわち、磁気テープ１０５の幅方向中央位置から該磁気テープ１０５の幅の６．３％だけ図中下側にずれた（すなわち−６．３％％の）高さ位置とした。
【００７５】
実施例７の磁気テープカートリッジＣ１が磁気記録再生装置に装着されると、実施例１の場合と同様に駆動軸１２（１３）の先端部（頭頂部）が高さ位置決め部材５１の仕切り部材５１ａに当接し、支持するとともに、該駆動軸１２（１３）のマグネット５２が高さ位置決め部材５１であるＳＵＳ板を吸引する力により高さ位置決め部材５１と駆動軸１２（１３）は密着した状態で保持される。
この状態の実施例７の磁気テープカートリッジＣ１について、実施例１と同様の調査を行った。
【００７６】
（比較例１）
次に、第１の比較例を例示する。
比較例１は、従来の構成（高さ位置決め部材を有しない構成）である磁気テープカートリッジＣ９を用いた場合である。図１３（ａ）に比較例１のカートリッジＣ９の全体図を、図１３（ｂ）に比較例１のテープカートリッジＣ９内のハブ１０４のＨ−Ｈ´における縦方向の断面であって、磁気記録再生装置の駆動軸１２（１３）と嵌合した状態を示す。
【００７７】
比較例１はテープカートリッジ内ハブ１０４に高さ位置決め部材を設けないというものであり、磁気記録再生装置に装着されると、ハブ１０４の高さは駆動軸１２によってなんら規制を受けず、カートリッジシェルの下基準面Ｚと図１に示すカートリッジ下シェル１０３及びカートリッジ下シェル１０３の上に敷いたシート１１１によってのみカートリッジ内のテープの高さ位置が決定される。
この状態の比較例１の磁気テープカートリッジＣ９について、実施例１と同様の調査を行った。
【００７８】
以上の評価結果を表１に示す。
【００７９】
【表１】
2008276880.tif 000003
【００８０】
（１）テープ高さ変動
（テープ高さ変動１）
ドラム入り口付近での高さ変動に関しては、実施例１〜６では５μｍ以下に抑える事ができた。この数値はトラック幅５μｍ以下のフォーマットにおいてトラックのトレースずれを発生させないという点において、十分実用になる値であり、本発明の効果が伺える。尚ヘリカルスキャン方式を用いたフォーマットで一般的に利用されているアジマス記録方式であれば、所謂トラック幅の約３倍の幅までのトラック変動であればシステムとして使用可能と思われる。この数値はドラム入り口部分でのテープ高さ変動のみならず、セットの互換性、オフトラックなども含めた総合的な数値なので、ドラム入り口部分でのテープ高さ変動は出来るだけ少ない事に越した事はない。
【００８１】
また、実施例７においてはテープ高さ変動１では７μｍに増加しており、５μｍ以下のトラックピッチを持ったフォーマットでトラックずれまで保障しシステムを構築するには心許無い状態に達しており、実施例１〜６と比較すると全く使えないレベルとは言えないものの、設計の許容度が減少している事が分かる。
【００８２】
比較例１では、テープ高さ変動１では１０μｍにも達するためトラックピッチが５μｍ以下のフォーマットで使用する事は非常に困難である事がわかる。
【００８３】
（テープ高さ変動２）
実施例１〜６においては、姿勢が変わってもドラム入り口部分での高さ変動は５μｍ以下であり、トラック幅５μｍ以下のフォーマットにおいてトラックのトレースずれを発生させないという点において、十分実用になる値であり、本発明の効果が伺える。
また、実施例７においては比較例１よりも改善の効果が見られるが、ドラム入り口での高さ変動は１２μｍであり、フォーマット条件による。
【００８４】
比較例１ではドラム入り口の部分での高さ方向の変動が４５μｍにも達するためトラックピッチが５μｍ以下のフォーマットで使用する事はほぼ不可能と言うレベルである事がわかる。
【００８５】
（２）引張り力
実施例１〜５，７に於いては磁石による吸着力を使用しているため、ハブ及びハブに巻回した磁気テープの重さ８グラムを大きく超える力を加えないとテープカセット内ハブを持ち上げる事ができない事がわかる。また、マグネットを使用した場合は引き上げる高さによらず最大に働く力は同じ程度であり、磁気記録再生装置の駆動軸に近いほど引き離す力を大きくする必要がある事がわかる。
【００８６】
一方、実施例６においては０．５ｍｍ持ち上げる方がより最大力が必要である事がわかり、リールまたはハブ駆動軸に近いほど引き離す力は小さい事が分かる。
【００８７】
以上の結果から類推すると、磁石とばねを併用すると近接している場合でも離れた場合でも高さを規制する力を安定して得られる事が判る。このためより望ましくは高さ規制を行う機構としては磁石とばねを併用するのがより望ましいと言える。
【００８８】
ただし、実際の使用時には磁石とばねの両方の機構を組み入れるのは高コストに繋がるためどちらか単独の利用であっても、十分な効果が得られている事から併用しない設計であっても問題はないと思われる。
【００８９】
これに対し、比較例１においては高さ規制をするものがないため、ハブを持ち上げるために必要な力はハブと磁気テープの重さ８グラムに初動時の静摩擦と思われる摩擦力を加えた力に相当する０．１１Ｎ（ニュートン）程度の力しか働かない。そのため、テープ高さ変動２の場合のほうがテープ高さ変動１よりもテープ高さ変動が大きかったと思われる。
【００９０】
つぎに、新しい世代の磁気記録再生装置では古い世代の磁気テープカートリッジが使用できる事が絶対条件となるため、その互換性が確保できるかの検証をおこなった。すなわち、実施例で使用した磁気記録再生装置（本発明の磁気記録再生装置）において、従来の技術で作られた前の世代の磁気テープカートリッジが互換性を持って使用できるかの確認を行った。
【００９１】
試験方法としては、実施例１〜７及び比較例１の磁気記録再生装置に、比較例１で作成した磁気テープカートリッジＣ９を装着可能かどうかの確認試験をおこなった。その一例として、図１４に、実施例１で用いた本発明の磁気記録再生装置の駆動軸１２と、比較例１の従来技術で作成した磁気テープカートリッジＣ９のハブ１０４の組み合わせた構成を示す。
【００９２】
その結果をカートリッジ互換性として表１に示す。
比較例１の磁気テープカートリッジではハブ１０４の内径部は上端まで穴が貫通している状態である。したがって、実施例１〜７で用いた磁気記録再生装置の駆動軸との組み合わせでは何の制約も受けないことから、旧世代のカートリッジに相当する比較例１で作成した磁気テープカートリッジを装着しても装着及びテープローディング動作に関しては何ら問題は発生せず、互換性を確保できる。もちろん比較例１同士の組み合わせでも何ら問題は発生しない。
【００９３】
以上のように、本発明を図面に示した実施形態をもって説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、実施の態様に応じて適宜変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明に係る磁気テープカートリッジの構成を示す分解図である。
【図２】本発明に係る磁気テープカートリッジの構成を示す上面図である。
【図３】本発明に係る磁気記録再生装置に図１の磁気テープカートリッジを装着した状態を示す図である。
【図４】駆動軸とハブとが嵌合した部分を上から見た断面図である。
【図５】本発明の磁気記録再生装置の駆動軸に図１の磁気テープカートリッジＣ１のハブが挿入された状態を示す断面図である。
【図６】回転ドラム装置における磁気テープの高さ変動を観察する状態を示す図である。
【図７】実施例２の構成を示す図である。
【図８】実施例３の構成を示す図である。
【図９】実施例４の構成を示す図である。
【図１０】実施例５の構成を示す図である。
【図１１】実施例６の構成を示す図である。
【図１２】実施例７の構成を示す図である。
【図１３】比較例１の構成を示す図である。
【図１４】実施例１で用いた本発明の磁気記録再生装置の駆動軸と、比較例１の磁気テープカートリッジのハブを組み合わせた構成を示す図である。
【符号の説明】
【００９５】
１０・・・磁気記録再生装置（ストリーマ装置）、１２,１３・・・駆動軸、１２ａ・・・突起、１４・・・回転ドラム装置、５１・・・高さ位置決め部材、５１ａ・・・仕切り部材、５１ｂ・・・ＳＵＳ板、５２・・・マグネット、５３・・・かしめ、５４・・・部品、１０１・・・カートリッジケース、１０２・・・上シェル、１０３・・・下シェル、１０４・・・ハブ、１０５・・・磁気テープ、１１０・・・スライダー、Ｃ１・・・磁気テープカートリッジ
【図１】
2008276880.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008276880.tif 000011
【図９】
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【図１０】
2008276880.tif 000013
【図１１】
2008276880.tif 000014
【図１２】
2008276880.tif 000015
【図１３】
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【図１４】
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