(57)【要約】【課題】バンバリー工程とフィードゴム製造工程とが一体となった工程において、バンバリー工程にて製造された練りゴムをフィードゴム製造工程にて過不足なく使い切ることのできる生産指令の作成方法を提供する。【解決手段】バンバリー工程５０で混練した練りゴムを直接フィードゴム製造工程５４に送って加工する精練−フィード工程において、バッチ質量Ｍとリール数をｒとリールの最大積載量Ｗとしたときに、上記バンバリー工程５０に指令する精練回数Ｎを、Ｎ≦（ｒ・Ｗ）／Ｍを満たす最大の整数となるようなＮとし、上記フィードゴム製造工程５４に指令する１リール当たりの標準満巻質量ｗを、ｗ＝（Ｍ・Ｎ）／ｒにより算出したｗとする生産指令を行うようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練機を備え、原料ゴムにカーボンや硫黄を含む配合剤を練り合わせて練りゴムを製造するバンバリー工程と、押出機を備え、上記バンバリー工程から直接送られてくる練りゴムを所定の帯状もしくは線状の部材に加工してリールに巻取るフィードゴム製造工程とを有する精練−フィード工程において、上記バンバリー工程にて１回に精練する練りゴムの質量であるバッチ質量をＭ、精練回数をＮとし、同時巻取りリールのリール数をｒ、各リールの最大積載量をＷとしたときに、上記バンバリー工程に対して指令する精練回数Ｎを、Ｎ≦（ｒ・Ｗ）／Ｍを満たす最大の整数となるようなＮとする生産指令を行うことを特徴とする精練−フィード工程における生産指令の作成方法。
【請求項２】
上記フィードゴム製造工程に対して指令するフィードゴム巻取り１リール当たりの標準満巻質量ｗを、上記Ｍ，Ｎ，ｒを用いた式、ｗ＝（Ｍ・Ｎ）／ｒにより算出したｗとする生産指令を行うことを特徴とする請求項１に記載の精練−フィード工程における生産指令の作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、練りゴムを製造するバンバリー工程とこの練りゴムを加工してフィードゴムを製造しリールに巻取るフィードゴム製造工程とが一体となった精練−フィード工程における生産指令の作成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タイヤのトレッド部やサイド部に使用されるゴム部材のように、所定の断面形状有するゴム部材を製造する際には、図３に示すように、バンバリー工程５０にて、原料ゴムとカーボンブラックや加硫剤を含む配合剤とをバンバリーミキサなどの混練機５１により練り合わせて製造され、中間倉庫５２に一時保管されていた練りゴム５３を、フィードゴム製造工程５４にて１ロットずつ押出機５５に供給するとともに、上記押出機５５から同時に押出された２〜４本程度のリボン状のゴム（以下、フィードゴムという）をそれぞれ１本づつ別々のリール５６（５６ａ〜５６ｄ）に同時に巻取るようにしている。
上記バンバリー工程５０とフィードゴム製造工程５４とは、従来、分離独立した工程となっているため、精練の回数やリールへの巻取り量などを指令する生産指令も各々別に計算・作成されていた。
このように、バンバリー工程５０での生産指令とフィードゴム製造工程５４の生産指令とは連動していない場合、上記２つの工程での生産量の差があったときには、その差分は、上記中間倉庫５２に保管してある在庫品の数により吸収していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、図１に示すような、上記バンバリー工程５０で混練した練りゴムを直接フィードゴム製造工程５４に送って加工する設備の開発が実用化されつつある。このようなバンバリー工程５０とフィードゴム製造工程５４とが一体となった精練−フィード工程１０においては、上記バンバリー工程５０とフィードゴム製造工程５４とを同期させて稼動させる生産指令が必要とされているが、バンバリー工程５０から供給される練りゴムをフィードゴム製造工程５４にて過不足なく使い切るための有効な生産指令の作成法については未だ開発されていないのが現状である。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、バンバリー工程とフィードゴム製造工程とが一体となった精練−フィード工程において、バンバリー工程にて製造された練りゴムをフィードゴム製造工程にて過不足なく使い切ることのできる生産指令の作成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１に記載の発明は、バンバリーミキサなどの混練機を備え、原料ゴムにカーボンや硫黄を含む配合剤を練り合わせて練りゴムを製造するバンバリー工程と、押出機を備え、上記バンバリー工程から直接送られてくる練りゴムを所定の帯状もしくは線状の部材に加工してリールに巻取るフィードゴム製造工程とを有する精練−フィード工程において、精練の回数やリールへの巻取り量などの指令を行う精練−フィード工程における生産指令方法であって、上記バンバリー工程にて１回に精練する練りゴムの質量であるバッチ質量をＭ、精練回数をＮとし、同時巻取りリールのリール数をｒ、各リールの最大積載量をＷとしたときに、上記バンバリー工程に対して指令する精練回数Ｎを、Ｎ≦（ｒ・Ｗ）／Ｍを満たす最大の整数となるようなＮとする生産指令を行うことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の精練−フィード工程における生産指令方法において、上記フィードゴム製造工程に対して指令するフィードゴム巻取り１リール当たりの標準満巻質量ｗを、上記Ｍ，Ｎ，ｒを用いた式、ｗ＝（Ｍ・Ｎ）／ｒにより算出したｗとする生産指令を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、バンバリー工程で混練した練りゴムを直接フィードゴム製造工程に送って加工する精練−フィード工程において、上記バンバリー工程にて１回に精練する練りゴムの質量であるバッチ質量をＭ、精練回数をＮとし、同時巻取りリールのリール数をｒ、各リールの最大積載量をＷとしたときに、上記バンバリー工程に対して指令する精練回数Ｎを、Ｎ≦（ｗ・ｒ）／Ｍを満たす最大の整数となるようなＮとし、上記フィードゴム製造工程に対して指令するフィードゴム巻取り１リール当たりの標準満巻質量ｗを、上記Ｍ，Ｎ，ｒを用いた式、ｗ＝（Ｍ・Ｎ）／ｒにより算出したｗとする生産指令を行うようにしたので、バンバリー工程とフィードゴム製造工程とを同期させて、バンバリー工程にて製造された練りゴムをフィードゴム製造工程にて過不足なく使い切るようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の最良の形態について、図面に基づき説明する。
なお、以下の説明中、従来例と共通する部分については同一符号を用い、その説明を省略する。
図１は本最良の形態に係る精練−フィード工程の概要を示す図で、本例では、バンバリー工程５０からフィードゴム製造工程５４へ直接練りゴムを供給してフィードゴムを製造する際に、上記両工程５０，５４に対して行う生産指令のうち、上記バンバリー工程５０へ指令する精練回数Ｎと、上記フィードゴム製造工程５４へ指令するリール１本当たりの標準満巻質量ｗを指定する方法について説明する。なお、バンバリーミキサー５１のバッチ質量（１回に精練するゴムの質量）はゴム種毎に一定であるものとする。
はじめに、製造予定のフィードゴム製品の必要ロット数から、フィードゴム製造工程５４のリール５６の同時巻数(リール数)ｒを決定する。ここで、使用するリール５６の最大積載量をＷとすると、必要とされる練りゴムの供給量の上限値Ｇは、Ｇ＝Ｗ・ｒで表わせる。一方、バンバリー工程５０で精練するゴムの総質量は、バンバリーミキサー５１の精練回数であるバッチ数をＮとし、バッチ質量をＭするとＮ・Ｍ（Ｎ＝１，２，３‥‥）で表わされるので、バンバリー工程５０で製造された練りゴムをフィードゴム製造工程５４にて過不足なく使い切るためには、上記バッチ数Ｎを、Ｎ≦（Ｇ／Ｍ）を満たす最大の整数とする必要がある。すなわち、バッチ数Ｎが（Ｇ／Ｍ）を超えると練りゴムが余ってしまい、バッチ数Ｎが上記最大の整数よりも小さいと、リール５６に巻取られる練りゴムの量が大幅に不足してしまう。
バンバリー工程５０へは、精練するゴム種を上記製造予定のフィードゴム製品のゴム種（バンバリーゴム種）とする指令と、バッチ数Ｎを指定する指令とが生産指令として送られるが、このとき、上記バッチ数Ｎとして、Ｎ≦（ｒ・Ｍ）／Ｍを満たす最大の整数Ｎを送るようにすればよい。これにより、バンバリー工程５０からフィードゴム製造工程５４へ供給される練りゴムの総重量は（Ｎ・Ｍ）となる。
一方、フィードゴム製造工程５４の各リール５６（５６ａ〜５６ｄ）の巻取り重量であるフィード標準満巻質量ｗは、バンバリー工程５０から供給される練りゴムの総重量が（Ｎ・Ｍ）であることから、ｗ＝（Ｎ・Ｍ）／ｒとなる（ここでは、ｒ＝４）。したがって、フィードゴム製造工程５４へは、押出機５５で加工するフィードゴム製品のゴム種（フィードゴム種）を指定する指令と、上記フィード標準満巻質量ｗを指定する指令とを生産指令として送るようにすればよい。
【０００８】
図２は、フィードゴム種がA123-01〜C789-05で表わされる６種類のフィードゴム製品を製造する際の精練−フィード工程の生産指令の一例を示す図で、バッチ質量を全ゴム種でそれぞれＭ＝９０Ｋｇとし、リールの最大積載量を、B456-05ではＷ＝６００Ｋｇ、その他のフィードゴム種ではＷ＝１５０Ｋｇとして、バッチ数Ｎとフィード標準満巻質量ｗとをそれぞれ計算した。
例えば、フィードゴム種がA123-04のものを４リール製造する場合、適切なバッチ数Ｎは、（ｒ・Ｗ）／Ｍ＝６．６７なので、Ｎ＝６となる。また、フィード標準満巻質量ｗは、ｗ＝（Ｎ・Ｍ）／ｒ＝１３５（Ｋｇ）となる。この１３５（Ｋｇ）という値は、当該リール最大積載量Ｗの９０％であり、適正な値といえる。
一方、フィードゴム種がB456-02のものを２リール製造する場合、Ｎ≦１３．３なので、Ｎ＝１３となる。また、フィード標準満巻質量ｗは、ｗ＝５８５（Ｋｇ）となり、当該リール最大積載量Ｗの９７．５％と、ほぼ最大積載量に近い値となる。
このように、本発明に生産指令により、いずれのフィードゴム種でも、フィード標準満巻質量ｗはリールの最大積載量Ｗの９０％以上と適正な質量となった。したがって、上記のような生産指令を行うことにより、バンバリー工程５０で製造された練りゴムをフィードゴム製造工程５４にて過不足なく使い切ることができる。
【０００９】
このように、本最良の形態によれば、バンバリー工程５０で混練した練りゴムを直接フィードゴム製造工程５４に送って加工する精練−フィード工程において、バッチ質量Ｍとリール数をｒとリールの最大積載量Ｗとしたときに、上記バンバリー工程５０に指令する精練回数Ｎを、Ｎ≦（ｒ・Ｗ）／Ｍを満たす最大の整数となるようなＮとし、上記フィードゴム製造工程５４に指令する１リール当たりの標準満巻質量ｗを、ｗ＝（Ｍ・Ｎ）／ｒにより算出したｗとする生産指令を行うようにしたので、バンバリー工程５０にて製造された練りゴムをフィードゴム製造工程５４にて過不足なく使い切ることができ、、練りゴムの生産とフィードゴムの生産とを効率よく行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
このように、本発明によれば、バンバリー工程にて製造された練りゴムをフィードゴム製造工程にて過不足なく使い切ることのできる生産指令を作成することができるので、練りゴムの生産とフィードゴムの生産とを効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の最良の形態に係る精練−フィード工程の概要を示す図である。
【図２】本発明による精練−フィード工程の生産指令の一例を示す図である。
【図３】従来のバンバリー工程とフィードゴム製造工程の概要を示す図である。
【符号の説明】
【００１２】
１０  精練−フィード工程、５０  バンバリー工程、５１  混練機、
５４  フィードゴム製造工程、５５  押出機、５６  リール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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