(57)【要約】【課題】内容物を取り出す為に開封する時に袋の開封位置が容易に判別でき、かつ、最後までスムーズに開封できる包装袋を提供することにある。【解決手段】基材層の片面に中間フィルム層、シーラント層を積層した積層材料からなり、袋本体部の一辺に底シール部を有し、底シール部の反対辺に開口部を有し、両サイドにサイドシール部を有する包装袋であって、両サイドのサイドシール部の開口部側の周縁の所定位置にそれぞれ未シール部が設けられ、前記未シール部の表側及び裏側の積層材料と未シール部の周囲のサイドシール部とに、複数本の開口部と平行な貫通状態の破線状切れ目からなる所定パターン形状の切れ目線部が設けられ、さらに片方の未シール部の側端から他方の未シール部の側端に開口部と平行に延びる直線状のミシン目線が中間フィルム層に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層の片面に中間フィルム層、シーラント層を積層した積層材料からなり、袋本体部の一辺に底シール部を有し、底シール部の反対辺に開口部を有し、両サイドにサイドシール部を有する包装袋であって、両サイドのサイドシール部の開口部側の周縁の所定位置にそれぞれ未シール部が設けられ、前記未シール部の表側及び裏側の積層材料と未シール部の周囲のサイドシール部とに、複数本の開口部と平行な貫通状態の破線状切れ目からなる所定パターン形状の切れ目線部が設けられ、さらに片方の未シール部の側端から他方の未シール部の側端に開口部と平行に延びる直線状のミシン目線が中間フィルム層に設けられていることを特徴とする包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の内容物を包装する為の袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や工業部品などの内容物を包装する袋には、内容物を取り出す際に容易に取り出せるように各種の工夫が施されている。例えば、袋のサイドシール部の周縁に袋を開封開始する為のＶ状切り欠き部を設けたものが多く使用されているが、前記Ｖ状切り欠き部を設けた袋は、Ｖ状切り欠き部から不可抗力で破袋してしまう問題、剛性がある場合はそのＶ状切り欠き部で手指を切るなどの問題、あるいは、老眼などの人の場合はＶ状切り欠き部の位置を見つけ難いなどの問題を抱えていた。これらの種々の問題をすべて改善するものとして、サイドシール部に複数の微細な切り欠きからなる開封手段と、手でさわって簡単に開封位置を判別する為の凹凸状のエンボス部とを設けた包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−３１４９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記提案されている包装袋は、凹凸状のエンボス部の形状が使用前に消滅してしまい、開封位置が判別し難いなどの問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、内容物を取り出す為に開封する時に袋の開封位置が容易に判別でき、かつ、最後までスムーズに開封できる包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、基材層の片面に中間フィルム層、シーラント層を積層した積層材料からなり、袋本体部の一辺に底シール部を有し、底シール部の反対辺に開口部を有し、両サイドにサイドシール部を有する包装袋であって、両サイドのサイドシール部の開口部側の周縁の所定位置にそれぞれ未シール部が設けられ、前記未シール部の表側及び裏側の積層材料と未シール部の周囲のサイドシール部とに、複数本の開口部と平行な貫通状態の破線状切れ目からなる所定パターン形状の切れ目線部が設けられ、さらに片方の未シール部の側端から他方の未シール部の側端に開口部と平行に延びる直線状のミシン目線が中間フィルム層に設けられていることを特徴とする包装袋である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の包装袋は、基材層の片面に中間フィルム層、シーラント層を積層した積層材料からなり、袋本体部の一辺に底シール部を有し、底シール部の反対辺に開口部を有し、両サイドにサイドシール部を有する包装袋であって、両サイドのサイドシール部の開口部側の周縁の所定位置にそれぞれ未シール部が設けられ、前記未シール部の表側及び裏側の積層材料と未シール部の周囲のサイドシール部とに、複数本の開口部と平行な貫通状態の破線状切れ目からなる所定パターン形状の切れ目線部が設けられ、さらに片方の未シール部の側端から他方の未シール部の側端に開口部と平行に延びる直線状のミシン目線が中間フィルム層に設けられているので、包装袋に内容物を充填、密封後開封する時に、未シール部を手で触ることで、老眼の人でも開封位置を容易に的確に把握でき、破線状切れ目の部分から開封開始し、ミシン目線に沿って最後までスムーズに開封できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の包装袋を実施の形態に沿って以下に説明する。図２は本発明の包装袋に使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、積層材料（２０）は、厚み方向に順に、基材層（２１）、接着剤層（２２）、中間フィルム層（２３）、接着剤層（２４）、シーラント層（２５）が積層された構成である。
【０００８】
なお、前記基材層（２１）と接着剤層（２２）の間に印刷層が積層されていても良い。
【０００９】
前記基材層（２１）及び中間フィルム層（２３）は、高分子フィルムからなっており、使用されるフィルムとしては、例えば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、酸化珪素又は酸化アルミニウムなどの無機酸化物を蒸着した蒸着ポリエステルフィルムなどが使用される。
【００１０】
前記シーラント層（２５）は、ポリオレフィン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂フィルムからなっており、使用されるポリオレフィン系樹脂は、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、ポリプロピレン・α−オレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂などの選択が可能であり、また、これらのオレフィン系樹脂をグラフト重合などにより酸変性した変成ポリオレフィン樹脂も使用可能である。上述したポリオレフィン系樹脂の単体又は２種以上からなるブレンド物でもかまわない。積層方法は公知の溶融押出法あるいはドライラミネーション法で積層する。
【００１１】
前記接着剤層（２２、２４）には、一般的にポリウレタン系接着剤を使用する。通常、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを２液混合して使用する２液型が使用される。その積層方法は公知のグラビアコート方式で積層する。塗布量は１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）が良い。
【００１２】
図１（ａ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す平面図であり、包装袋（１）は、前記積層材料（２０）からなっており、袋本体部（２）の一辺に底シール部（３）が設けられ、底シール部（３）の反対辺に開口部（４）が設けられ、両サイドにはサイドシール部（５、６）が設けられており、サイドシール部（５、６）の開口部（４）側の周縁には、それぞれ未シール部（７、８）が設けられており、未シール部（７）の表側及び裏側の積層材料と未シール部（７）の周囲のサイドシール部に、５本の破線状切れ目（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ）からなる切れ目線部（９）が設けられ、未シール部（８）の表側及び裏側の積層材料と未シール部（８）の周囲のサイドシール部に、５本の破線状切れ目（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ）からなる切れ目線部（１０）が設けられており、さらに、ミシン目線（１１）が積層材料の中間フィルム層に設けられている。
【００１３】
なお、前記切れ目線部（９、１０）は、その天地方向の全体幅が袋の開封をし易くするという観点から、未シール部（７、８）の天地方向の幅に比べて同幅か広幅のパターン形状のものが好ましい。開封する時は、片方のいずれか１本の破線状切れ目から引き裂きを開始した後、ミシン目線（１１）に沿って幅全体を引き裂いて開封する。
【００１４】
図１（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面図であり、破線状切れ目（１０ａ、１０ｅ）は、２枚の積層材料（２０）を貫通する状態で設けられており、破線状切れ目（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）はそれぞれ片側の１枚の積層材料（２０）を貫通する状態で設けられている。なお、未シール部（８）の内側には空間（１２）を有しており、前記空間（１２）を有すことで未シール部（８）が周囲に比べて柔らかくなっており、開封位置が確認し易い。
【００１５】
本発明の包装袋の特徴とするところは、上記記載のようにサイドシール部の周縁に未シ
ール部が設けられているので、内容物を充填密封後に開封する際、その未シール部が周囲に比べて柔らくなっており、また膨らんだ状態になっている場合もあるので、その未シール部を手で掴むことで容易に開封位置を的確に把握でき、また、未シール部及びその周囲のサイドシール部に所定パターン形状の切れ目線部を有し、さらに中間フィルム層にミシン目線を有しているので、切れ目線部から開封開始してミシン目線に沿って最後までスムーズに開封できることである。
【００１６】
本発明の包装袋を具体的な実施例をもとに以下に詳しく説明する。
【実施例１】
【００１７】
基材層（２１）として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムを使用し、中間フィルム層（２３）として、厚さ１５μｍで、前もって直線状のミシン目線を設けた二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムを使用し、シーラント層（２５）として、厚さ５０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを使用して、ＰＥＴ（１２μｍ）／ポリウレタン系接着剤（塗布量５ｇ／ｍ2、乾燥状態）／ミシン目線を有するＯＮｙ（１５μｍ／ポリウレタン系接着剤（塗布量５ｇ／ｍ2、乾燥状態）／ＣＰＰ（５０μｍ）構成の積層材料を作成し、その積層材料を用いて、図１に示した形状と同一で、全体幅が１１０ｍｍで、天地の全体長さが１５０ｍｍで、５ｍｍ幅の底シール部（３）を有し、底シール部（３）側の狭い部分の幅が５ｍｍで、開口部（４）側の広い部分の幅が８ｍｍであるサイドシール部（５、６）を有し、サイドシール部（５、６）の開口部側の周縁に横幅３ｍｍ、天地方向の幅５ｍｍの未シール部（７、８）を有し、さらに未シール部（７、８）の表側と裏側の積層材料と、未シール部（７、８）の周囲のサイドシール部にそれぞれ５本の破線状切れ目からなる切れ目線部（９、１０）を有し、かつ、中間フィルム層（２３）のフィルムに設けたミシン目線（１１）が切れ目線部（９）の天地方向の中間から切れ目線部（１０）の天地方向の中間に延びる位置になるように、製袋して、本発明の包装袋を作成した。
【００１８】
以下に、本発明の比較用の実施例について説明する。
【実施例２】
【００１９】
未シール部を設けなかった以外は、実施例１と同様にして、比較用の包装袋を作成した。
【００２０】
〈評価〉
実施例１の本発明の包装袋及び実施例２の比較用の包装袋を用いて、それぞれの包装袋の開封位置の認識の容易性及び幅方向全体の開封性の良悪を評価した。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
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表１に示すように、実施例１の本発明の包装袋は、開封位置の認識がし易く、かつ、幅方向全体にスムーズに開封できた。一方、比較用の包装袋は開封位置の認識が困難であった。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面図である。
【図２】本発明の包装袋に使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…包装袋
２…袋本体部
３…底シール部
４…開口部
５，６…サイドシール部
７，８…未シール部
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ…破線状切れ目
９…切れ目線部
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ…破線状切れ目
１０…切れ目線部
１１…ミシン目線
１２…空間
２０…積層材料
２１…基材層
２２…接着剤層
２３…中間フィルム層
２４…接着剤層
２５…シーラント層
【図１】
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【図２】
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