(57)【要約】【課題】帯状サンドイッチパネルの発泡処理工程において、側面部からのガス抜け性を改善して、ボイドの発生や側面部における収縮を抑制可能なサンドイッチパネル製造設備を提供する。【解決手段】上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルＳＰを製造するためのサンドイッチパネル製造設備であって、搬送される帯状の下面材１と帯状の上面材２の間に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給するためのミキシングヘッド１０と、供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材１及び上面材２を搬送するための発泡室１１と、を備え、この発泡室１１は、帯状サンドイッチパネルＳＰの上下に位置する第１コンベア装置Ａと、帯状サンドイッチパネルＳＰの幅方向両側部に位置する第２コンベア装置Ｂと、を備え、この第２コンベア装置Ｂの搬送面と、帯状サンドイッチパネルＳＰの側面部との間に不織布２４を介在させた状態で搬送させる。【選択図】図２
2008238551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造設備であって、
搬送される帯状の下面材と帯状の上面材の間に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給するための原液供給部と、
供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材及び上面材を搬送するための発泡搬送部と、を備え、
この発泡搬送部は、
帯状サンドイッチパネルの上下に位置する第１コンベア装置と、
帯状サンドイッチパネルの幅方向両側部に位置する第２コンベア装置と、を備え、
この第２コンベア装置の搬送面と、帯状サンドイッチパネルの側面部との間に不織布を介在させた状態で搬送させることを特徴とするサンドイッチパネル製造設備。
【請求項２】
不織布と第２コンベア装置の搬送面の間に、更に離型紙を介在させることを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネル製造設備。
【請求項３】
上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造方法であって、
搬送される帯状の下面材と帯状の上面材の間に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給する工程と、
供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材及び上面材を搬送する工程と、を有し、
この搬送工程において、
帯状サンドイッチパネルの上下に位置する第１コンベア装置と、帯状サンドイッチパネルの幅方向両側部に位置する第２コンベア装置と、により、帯状サンドイッチパネルを搬送させると共に、第２コンベア装置の搬送面と、帯状サンドイッチパネルの側面部との間に不織布を介在させた状態で搬送させることを特徴とするサンドイッチパネル製造方法。
【請求項４】
不織布と第２コンベア装置の搬送面の間に、更に離型紙を介在させる工程を有することを特徴とする請求項３に記載のサンドイッチパネル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造設備及びサンドイッチパネル製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯状のサンドイッチパネルを製造する工程の一例は、下記特許文献１に開示されている。サンドイッチパネルは、例えば、硬質ポリウレタンフォームを可撓性を有する鋼板により形成された上面材と下面材によりサンドイッチした構造を有しており、建築用の断熱パネルなどとして利用されている。このサンドイッチパネルの製造工程においては、上面材を巻き付けたロールと、下面材を巻き付けたロールから、夫々ロールを引き出していき、これら面材間に硬質ポリウレタンフォーム（発泡性樹脂芯材に相当）を発泡させて成形する。かかるサンドイッチパネルは、帯状の形態で連続的に製造されていき、裁断装置により所定サイズのパネルとなるように裁断される。
【０００３】
また、搬送される上面材と下面材の間に配置されたミキシングヘッドから発泡原液組成物を下面材の面上に吐出させ、その後、いわゆるダブルコンベアにより帯状サンドイッチパネルの形態で搬送させながら発泡処理が行われる。このダブルコンベアは、帯状サンドイッチパネルの上下に位置する第１コンベア装置を備えているとともに、帯状サンドイッチパネルの幅方向両端部の位置する第２コンベア装置が設けられている。第２コンベア装置は、例えば、ブロックが多数連結されたブロックコンベアとして構成されており、帯状サンドイッチパネルの側面部をブロックで押え付けながら搬送している。また、側面部とブロックの間にはクラフト紙を介在させて、液漏れを効果的に抑制するとともに、ブロックの汚れを防止している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１７８１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる帯状サンドイッチパネルの発泡処理を行うことで、例えば、独立気泡を有する硬質ウレタンフォームが序々に形成されていくわけであるが、この処理過程において発泡ガス（空気、炭酸ガス）を逃がす必要があり、ある程度はダブルコンベアの上流側から逃がすことができる。また、発泡ガスは、サンドイッチパネルの側面部（幅方向の端部）からも逃げようとするが、側面部にはブロックコンベアのブロック（ブロックの搬送面には、クラフト紙が介在している。）が位置しており、発泡ガスが逃げにくい状況になっている。従って、側面部にガスが溜まり大きなボイドになることがある。このような大きなボイドは外観的に欠陥になりうるため、その部分は、製品として使用できないという問題があった。特に、厚みの厚いサンドイッチパネルの場合は、ウレタンフォームの量も大きく、ガス発生量も多くなるため、大きなボイドが発生しやすい状況にある。
【０００６】
一方、低密度で水発泡のウレタンフォームの場合は、発泡処理後に独立気泡内が早期に減圧化（負圧になる）するため、ウレタンフォームの強度が不足している場合は、収縮しやすい傾向がある。この対策として、独立気泡率を下げることで、気泡内の減圧度を低減させて収縮しにくいようにしている。しかし、独立気泡率を均一に低減させることは容易ではない。特に、サンドイッチパネルの側面部については、前述のようにブロックコンベアのブロック（クラフト紙）により押え付けながら搬送しているため、発泡ガスが抜けにくい傾向にある。従って、側面部については、独立気泡率が下がらずに、側面部のみが収縮してしまい所望の形状が得られなくなる。そのため、側面部については、この側面部における収縮代を考慮して、あらかじめ発泡領域を広くした上で、収縮部分を後工程において除去するなどの処理が必要とされていた。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、帯状サンドイッチパネルの発泡処理工程において、側面部からのガス抜け性を改善して、ボイドの発生や側面部における収縮を抑制可能なサンドイッチパネル製造設備及びサンドイッチパネル製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明に係るサンドイッチパネル製造設備は、
上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造設備であって、
搬送される帯状の下面材と帯状の上面材の間に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給するための原液供給部と、
供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材及び上面材を搬送するための発泡搬送部と、を備え、
この発泡搬送部は、
帯状サンドイッチパネルの上下に位置する第１コンベア装置と、
帯状サンドイッチパネルの幅方向両側部に位置する第２コンベア装置と、を備え、
この第２コンベア装置の搬送面と、帯状サンドイッチパネルの側面部との間に不織布を介在させた状態で搬送させることを特徴とするものである。
【０００９】
かかる構成によるサンドイッチパネル製造設備の作用・効果を説明する。搬送される帯状の下面材と、帯状の上面材の間に、発泡原液組成物を供給し、その後、上下面材の間に発泡原液組成物の層が形成された態様で発泡搬送部へと送り込まれる。この発泡搬送部においては、上下方向は第１コンベア装置により帯状サンドイッチパネルの上下方向が挟持された状態で搬送される。また、帯状サンドイッチパネルの幅方向については、幅方向両端部に位置する第２コンベア装置により側面部を押え付けられた状態で搬送される。また、第２コンベア装置の搬送面と帯状サンドイッチパネルの側面部の間には、不織布が介在した状態で搬送される。この不織布を介在させることで、側面部からのガス抜けを促進させることができる。これにより、側面部からのガス抜け性を改善して、ボイドの発生や側面部における収縮を抑制可能なサンドイッチパネル製造設備を提供することができる。
【００１０】
本発明において、不織布と第２コンベア装置の搬送面の間に、更に離型紙を介在させることが好ましい。
【００１１】
かかる離型紙を介在させることで、不織布を分離しやすくなる。特に、不織布には発泡原液組成物が染み込んでくるが、離型紙が介在することで、第２コンベア装置の搬送面を汚さなくてもすむ。
【００１２】
上記課題を解決するため本発明に係るサンドイッチパネル製造方法は、
上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造方法であって、
搬送される帯状の下面材と帯状の上面材の間に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給する工程と、
供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材及び上面材を搬送する工程と、を有し、
この搬送工程において、
帯状サンドイッチパネルの上下に位置する第１コンベア装置と、帯状サンドイッチパネルの幅方向両側部に位置する第２コンベア装置と、により、帯状サンドイッチパネルを搬送させると共に、第２コンベア装置の搬送面と、帯状サンドイッチパネルの側面部との間に不織布を介在させた状態で搬送させることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明において、不織布と第２コンベア装置の搬送面の間に、更に離型紙を介在させる工程を有することが好ましい。
【００１４】
かかる構成によるサンドイッチパネル製造方法の作用・効果については、既に述べた通りであり、帯状サンドイッチパネルの発泡処理工程において、側面部からのガス抜け性を改善して、ボイドの発生や側面部における収縮を抑制可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係るサンドイッチパネル製造設備の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、サンドイッチパネル製造設備を模式的に示す側面図である。かかるサンドイッチパネルは、例えば、建築用の壁材として用いられる。
【００１６】
図１において、帯状の下面材１は下側に設置された鋼板ロール３から順次引き出されていき、帯状の上面材２は、上側に設置された鋼板ロール４から順次引き出されて搬送される。
【００１７】
鋼板ロール３から引き出された下面材１は、下面材搬送機構７により搬送されると共に、鋼板ロール４から引き出された上面材２は、上面材搬送機構８により搬送される。
【００１８】
予熱室９は、搬送される上下面材１，２を予熱するものであり、この予熱室９の下流側にミキシングヘッド１０（原液供給装置に相当）が配置される。ミキシングヘッド１０は、ポリイソシアネート成分と、ポリオール化合物、発泡剤などを含むポリオール組成物とを混合した発泡原液組成物が、ノズルから下面材１の面上に幅方向に均一な原液厚さになるように吐出される。
【００１９】
鋼板ロール３，４から引き出された下面材１と上面材２の距離は、下流側に向かうほど徐々に狭くなるように設定されている。ミキシングヘッド１０は、ちょうど下面材１と上面材２の間に配置されている。ミキシングヘッド１０の更に下流側には、発泡室１１（発泡搬送部に相当）が設けられており、所定の温度に設定されている。この発泡室１１において、上下面材１，２を搬送しながら、ウレタン原液を発泡・硬化させて上下面材間にウレタンフォームを生成し、切断装置１３において帯状のサンドイッチパネルを所定の寸法に裁断することで、製品としてのサンドイッチパネルＰが製造される。
【００２０】
＜発泡室の構成＞
次に、発泡室１１の構成について説明する。図２は、発泡室におけるコンベア装置の構成を示す部分斜視図である。図３は、同じく発泡室におけるコンベア装置の構成を示す平面図である。図４は、ブロックコンベアにより押え付けている部分を示す部分拡大断面図である。
【００２１】
発泡室１１には、下面材１と上面材２の間に吐出された発泡原液組成物を挟持した態様で搬送するための第１コンベア装置Ａが設けられている。第１コンベア装置Ａは、下面材１の下面側に位置し、下面材１を搬送するための第１スラットコンベア２０と、上面材２の上面側に位置し、上面材２を搬送するための第２スラットコンベア２１とを備えている。これら第１・第２スラットコンベア２０，２１により、帯状サンドイッチパネルを挟持するような形で、サンドイッチパネルの搬送が行なわれる。
【００２２】
スラットコンベア２０，２１は、多数の堅牢な板状のスラット２０ａ，２１ａが無端チェーンの長さ方向に沿って連続的に設けられている。これらスラット２０ａ，２１ａには、平坦な押圧面が形成されている。スラット２０ａ，２１ａは、鉄やアルミニウム、ステンレスなどの金属の他、金属の表面をポリエチレン、ポリ四フッ化エチレンなどの樹脂にて被覆して構成することもできる。スラットコンベア２０，２１は、無端チェーンに装着、連接して構成される。
【００２３】
発泡室１１内は、発泡処理を行うために所定の雰囲気温度になるように設定され、これにより、発泡原液組成物が発泡・硬化する。この発泡処理工程において、全体としての平面性を確保するために、スラットコンベア２０，２１は、直線状のガイド空間部を通過するように構成される。
【００２４】
第１スラットコンベア２０は、搬送方向の前後位置において設置される一対のローラ２０ｂ（図２には一方のみ図示される）により支持されており、第２スラットコンベア２１は、同じく搬送方向の前後位置において設置される一対のローラ２１ｂ（図２には一方のみ図示される）により支持されている。
【００２５】
次に、帯状サンドイッチパネルＳＰの幅方向両端部に位置する第２コンベア装置Ｂについて説明する。この第２コンベア装置Ｂは、幅方向の一方側に設置される第１ブロックコンベア２２と、幅方向の他方側に設置される第２ブロックコンベア２３により構成される。これら第１・第２ブロックコンベア２２，２３は、帯状サンドイッチパネルＳＰの側面部を押え付ける機能を有しており、第１・第２スラットコンベア２０，２１と同期した状態で駆動される。
【００２６】
ブロックコンベア２２，２３は、多数の堅牢な直方体のブロック２２ａ，２３ａが無端チェーンの長さ方向に沿って連続的に設けられている。これらブロック２２ａ，２３ａには、平坦な押圧面（搬送面）が形成されている。ブロック２２ａ，２３ａは、スラット２０ａ，２１ａと同様に、鉄やアルミニウム、ステンレスなどの金属の他、金属の表面をポリエチレン、ポリ四フッ化エチレンなどの樹脂にて被覆して構成することができる。ブロックコンベア２２，２３は、無端チェーンに装着、連接して構成される。
【００２７】
図３に示すように、第１ブロックコンベア２２は、搬送方向の前後位置において設置される一対のローラ２２ｂ（図２には一方のみ図示される）により支持されており、第２ブロックコンベア２３は、同じく搬送方向の前後位置において設置される一対のローラ２２ｂにより支持されている。また、第１・第２ブロックコンベア２２，２３の駆動方向は図３の矢印に示す通りであり、第１・第２スラットコンベア２０，２１の駆動方向は、図２の矢印に示す通りである。これにより、帯状サンドイッチパネルＳＰが図３に示す左側から右側（矢印Ｃ）へと搬送される。
【００２８】
さらに、図２、図３、図４に示すように、ブロック２２ａ，２３ａの押圧面と、サンドイッチパネルＳＰの側面部の間には、不織布２４が介在しており、さらに、この不織布２４とブロック２２ａ，２３ａの押圧面の間には離型紙２５が介在している。図３に示すように、不織布２４は、上流側ロール２４ａから繰り出された後、下流側ロール２４ｂに使用済みのものが巻き取られる。離型紙２５も同様に、上流側ロール２５ａから繰り出された後、下流側ロール２５ｂに使用済みのものが巻き取られる。
【００２９】
不織布２４と離型紙２５については、これらを直接繰り出し搬送するための装置はなく、ブロックコンベア２２，２３とサンドイッチパネルＳＰの側面部の間に挟持されることで、摩擦力により引き込まれていくことで連動するように構成される。
【００３０】
かかる不織布２４を設ける理由を説明する。まず、独立気泡を有する硬質ウレタンフォームを形成する場合であるが、発泡室１１において発泡処理を行うと、発泡ガス（空気、炭酸ガス）が発生し、これを逃がす必要がある。ある程度は発泡室１１の上流側（図２の矢印Ｄ）から逃がすことができる。また、発泡ガスは、サンドイッチパネルＳＰの側面部（幅方向の端部）からも逃げようとするが、側面部にはブロックコンベア２２，２３のブロック２２ａ，２３ａが位置しており、発泡ガスが逃げにくい状況になっている。従って、側面部にガスが溜まり大きなボイドになることがあり、外観的に欠陥になりうる。特に、厚みの厚いサンドイッチパネルＳＰの場合は、ウレタンフォームの量も大きく、ガス発生量も多くなるため、大きなボイドが発生しやすい状況にある。
【００３１】
そこで、上記のような不織布２４を介在させることで、この不織布２４を介してガスを外部に逃がすことができる。これにより、側面部にボイドが発生することを防止することができる。不織布２４は、通気性がよくガスを逃がしやすい物であれば、どのような種類のものを使用してもよい。
【００３２】
一方、低密度で水発泡のウレタンフォームの場合は、発泡処理後に独立気泡内が早期に減圧化（負圧になる）するため、ウレタンフォームの強度が不足している場合は、収縮しやすい傾向がある。この対策として、独立気泡率を下げることで、気泡内の減圧度を低減させて収縮しにくいようにしている。しかし、独立気泡率を均一に低減させることは容易ではない。特に、サンドイッチパネルＳＰの側面部については、前述のようにブロックコンベア２２，２３のブロック２２ａ，２３ａにより押え付けながら搬送しているため、発泡ガスが抜けにくい傾向にある。
【００３３】
そこで、上記のような不織布２４を介在させることで、この不織布２４を介してガスを外部に逃がすことができ、独立気泡率を均一に低減させることができる。
【００３４】
また、不織布２４とブロックコンベア２２，２３の間に離型紙２５を介在させている。不織布２４は通気性がよい構造を有しているため、サンドイッチパネルＳＰに挟持されている発泡原液組成物が染み込んできやすい。そのため、ブロックコンベア２２，２３のブロック２２ａ，２３ａを汚してしまう可能性があるが、離型紙２５を間に介在させることで、かかる汚れを防止することができる。また、離型紙２５であるため、発泡室１１の下流側において、不織布２４を離型紙２５から分離しやすい。従って、使用済みの不織布２４や離型紙２５の巻取りをスムーズに行うことができる。
【００３５】
＜別実施形態＞
第１・第２コンベア装置Ａ，Ｂの具体的な構造については、本実施形態の構造に限定されるものではなく、種々の変形例が可能である。例えば、ブロックやスラットを使用しないコンベア装置を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】サンドイッチパネル製造設備を模式的に示す側面図
【図２】発泡室におけるコンベア装置の構成を示す部分斜視図
【図３】発泡室におけるコンベア装置の構成を示す平面図
【図４】ブロックコンベアにより押え付けている部分を示す部分拡大断面図
【符号の説明】
【００３７】
Ａ        第１コンベア装置
Ｂ        第２コンベア装置
ＳＰ      帯状サンドイッチパネル
１        下面材
２        上面材
１０      ミキシングヘッド
１１      発泡室
２０      第１スラットコンベア
２０ａ    スラット
２１      第２スラットコンベア
２１ａ    スラット
２２      第１ブロックコンベア
２２ａ    ブロック
２３      第２ブロックコンベア
２３ａ    ブロック
２４      不織布
２５      離型紙
【図１】
2008238551.tif 000003
【図２】
2008238551.tif 000004
【図３】
2008238551.tif 000005
【図４】
2008238551.tif 000006