(57)【要約】【課題】  本発明は法面等の傾斜地に位置する法面等の作業機械を安全に保持、牽吊りするワイヤーの損傷を効率よく防止して、傾斜地で安全に作業ができる法面等の作業機械の牽吊り装置を得るにある。【解決手段】  傾斜面に位置する作業機械をウインチのワイヤーで吊り下げ状態に保持する、転落を防止したりあるいは吊り上げる場合に使用する法面等の作業機械の牽吊り装置において、前記ワイヤーの前記傾斜面の地面に接する部位をカバー筒で覆って法面等の作業機械の牽吊り装置を構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
傾斜面に位置する作業機械をウインチのワイヤーで吊り下げ状態に保持する、転落を防止したりあるいは吊り上げる場合に使用する法面等の作業機械の牽吊り装置において、前記ワイヤーの前記傾斜面の地面に接する部位をカバー体で覆ったことを特徴とする法面等の作業機械の牽吊り装置。
【請求項２】
傾斜面に位置する作業機械をウインチのワイヤーで吊り下げ状態に保持する、転落を防止したりあるいは吊り上げる場合に使用する法面等の作業機械の牽吊り装置において、前記ワイヤーの前記傾斜面の地面に接する部位を該ワイヤーがスライド移動可能にカバー体で覆ったことを特徴とする法面等の作業機械の牽吊り装置。
【請求項３】
傾斜面に位置する作業機械をウインチのワイヤーで吊り下げ状態に保持する、転落を防止したりあるいは吊り上げる場合に使用する法面等の作業機械の牽吊り装置において、前記作業機械の作業する範囲に位置するするワイヤー部位をカバー体で覆ったことを特徴とする法面等の作業機械の牽吊り装置。
【請求項４】
傾斜面に位置する作業機械をウインチのワイヤーで吊り下げ状態に保持する、転落を防止したりあるいは吊り上げる場合に使用する法面等の作業機械の牽吊り装置において、前記ワイヤーの前記傾斜面の地面に接する部位をカバー体で覆うとともに、前記作業機械の作業する範囲に位置するするワイヤー部位をカバー体で覆ったことを特徴とする法面等の作業機械の牽吊り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は傾斜面で作業する法面等の作業機械を転落防止あるいは吊り上げる場合に使用される法面等の作業機械の牽吊り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の法面等の作業機械の牽吊り装置は、法面等の傾斜面の上部にウインチを固定し、該ウインチより引き出したワイヤーを法面等の作業機械に取付け、傾斜面での作業中に転落する事故を防止している。
【０００３】
しかしながら、ウインチの作動により、ワイヤーを伸縮させたり、法面等の作業機械が左右方向に移動した場合に、ワイヤーが傾斜面に位置する石等に接触していると、磨耗損傷して切断の原因になるという欠点があった。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、法面等の傾斜地に位置する法面等の作業機械を安全に保持、牽吊りするワイヤーの損傷を効率よく防止して、傾斜地で安全に作業ができる法面等の作業機械の牽吊り装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は傾斜面に位置する作業機械をウインチのワイヤーで吊り下げ状態に保持する、転落を防止したりあるいは吊り上げる場合に使用する法面等の作業機械の牽吊り装置において、前記ワイヤーの前記傾斜面の地面に接する部位をカバー筒で覆って法面等の作業機械の牽吊り装置を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）傾斜面に位置する作業機械をウインチのワイヤーで吊り下げ状態に保持する、転落を防止したりあるいは吊り上げる場合に使用する法面等の作業機械の牽吊り装置において、前記ワイヤーの前記傾斜面の地面に接する部位をカバー筒で覆っているので、ウインチのワイヤーが傾斜地の石等に接触して磨耗損傷するのを確実に防止できる。
したがって、法面等の作業機械のワイヤーの切断による転落事故を効率よく防止することができる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、ワイヤーの地面に接する部位をカバー筒で覆うので、容易に実施することができる。
【００１０】
（３）請求項2も前記（１）、（２）と同様な効果が得られる。
【００１１】
（４）請求項３はウインチのワイヤーが作業機械のまずい操作で損傷させるのを確実に防止できる。
したがって、法面等の作業機械のワイヤーの切断による転落事故を効率よく防止することができる。
【００１２】
（５）請求項４も前記（１）、（２）、（４）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図1ないし図７に示す本発明を実施するための最良の第1の形態において、Ｘは傾斜面や急傾斜面の地形部位で法面を形成したり、間伐材を伐採したりする法面等の作業機械１の転落を防止する本発明の法面等の作業機械の牽吊り装置で、この牽吊り装置Ｘで転落を防止される法面等の作業機械1は車体2と、この車体2の両側面に取付けられた、該車体2を急勾配の傾斜状態でも走行させることができる無限軌道３、３と、この無限軌道３、３を駆動させる油圧式バックホウ等で使用される油圧駆動装置4と、前記車体2のほぼ中央上部にベース板回転装置５を介して水平方向に回転可能に取付けられたベース板6と、このベース板６のほぼ中央部に作業台回転装置7を介して水平方向に回転可能に取付けられた作業台８と、前記車体２に取付けられたドーザー１０とで構成されている。
【００１５】
前記油圧駆動装置４はモーター１１によって駆動される油圧ポンプ１２からの油圧を油圧供給ホース１３、１３を介して、前記車体２に取付けられた無限軌道３、３の駆動軸駆動部（油圧モーター）１４、
１４に供給できるように構成されている。
【００１６】
前記ベース板回転装置５は図２に示すように、前記車体２のほぼ中央部に軸受１５を介して水平方向に回転可能に取付けられた、前記ベース板６の底面に固定された円筒状の回転軸１６と、この回転軸１６の内壁面に固定された歯車１７と、この歯車１７と噛み合うピニオン１８が駆動軸１９に取付けられた前記車体２に固定された
油圧モーター２０と、前記回転軸１６の外周部に形成されたフランジ部２１を軸受２２を介して覆うように前記車体２に固定された該回転軸１６の軸心方向の移動を阻止する軸心方向の移動防止部材２３とで構成されている。
【００１７】
前記作業台回転装置７は図３に示すように、前記ベース板６のほぼ中央部に軸受２４を介して水平方向に回転可能に取付けられた、前記作業台８の底面に固定された円筒状の回転軸２５と、この回転軸２５の内壁面に固定された歯車２６と、この歯車２６と噛み合うピニオン２７が駆動軸２８に取付けられた、前記ベース板６に固定された油圧モーター２９と、前記回転軸２５の外周部に形成されたフランジ部３０を軸受３１を介して覆うように、前記ベース板６に固定された該回転軸２５の軸心方向の移動を阻止する移動防止部材３２とで構成されている。
【００１８】
前記作業台８は作業台本体３３と、この作業台本体３３に設置された運転席３４と、前記作業台本体３３の端部に取付けられた駆動アーム３５と、この駆動アーム３５の先端部に取付けられた作業アタッチメントとしてのバケット３６とで構成されている。
【００１９】
前記牽吊り装置Ｘは前記法面の作業機械１のベース板６に取付けられた左右のウインチ３７、３７と、この左右のウインチ３７、３７より引き出されるワイヤー３８、３８の先端部に取付けられたフック３９、３９を取付ける傾斜面や急傾斜面の上部左右部位に固定された左右のアンカー４０、４０と、前記左右のウインチ３７、３７のワイヤー３８、３８の傾斜面の地面に接する部位を覆う合成樹脂材製の筒状のカバー体４１、４１と、このカバー体４１、４１の移動を阻止するようにワイヤー３８、３８に取付ける針金や紐等の取付け具４２、４２とで構成されている。
【００２０】
上記構成の法面等の作業機械１で法面で作業を行なう場合、左右のウインチ３７、３７のワイヤー３８、３８をカバー体４１、４１内を通過させ、先端部のフック３９、３９を左右のアンカー４０、４０に取付けるとともに、ワイヤー３８、３８が通過されたカバー体４１、４１をワイヤー３８、３８が地面に接する部位に位置させ、取付け具４２、４２でワイヤー３８、３８に取付ける。
【００２１】
しかる後、左右のウインチ３７、３７のワイヤー３８、３８の伸縮および無限軌道３、３の駆動により、上下移動および左右方向へ移動しながら土砂等の切取り、掘削等の作業を行なう。  
この法面等の作業機械１の上下左右方向の移動時には左右のウインチ３７、３７のワイヤー３８、３８は傾斜面上をスライド移動することがないとともに、カバー体４１、４１によって直接石等の硬い地面に接触しないため、ワイヤー３８、３８の磨耗損傷を確実に防止することができる。
また、左右のウインチ３７、３７のワイヤー３８、３８で吊り下げ状態にあるベース板６に対して車体２がベース板回転装置５によって回転するとともに、作業台８はベース板６に対して作業台回転装置７によって回転するため、左右方向の移動をスムーズに行なうことができるとともに、作業台８も作業が容易にできるように回動させて使用することができる。
[発明を実施するための異なる形態]
【００２２】
次に、図８ないし図２５に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２３】
図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、薄肉のヒンジ部４３を介して開閉可能な円筒状のカバー体本体４４と、このカバー体本体４４の開口端部に形成された開閉可能な複数個の係止片４５および、この係止片４５と係合する係合部４６とからなる係止手段４７からなるカバー筒４１Aとを用いた点で、このような法面等の作業機械の牽吊り装置Ｘ１にしても同様な作用効果が得られる。
【００２４】
図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、傾斜面や急傾斜面の上部左右部位に左右のウインチ３７、３７を固定し、この左右のウインチ３７、３７のワイヤー３８、３８の先端部のフック３９、３９を法面等の作業機械１のベース板６に取付けられた取付け具４８、４８に取付けたワイヤー３８、３８にカバー体４１、４１を取付けた点で、このように構成した法面等の作業機械の牽吊り装置Ｘ２にしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２５】
図１４ないし図１６に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、法面等の作業機械１のベース板６に左右の滑車４９、４９を取付け、傾斜面や急傾斜面の上部の左右部位に固定された左右のウインチ３７、３７を配置し、該左右のウインチ３７、３７のワイヤー３８、３８を左右の滑車４９、４９を介して傾斜面や急傾斜面の上部中央部のアンカー４０、４０に取付けるとともに、傾斜面に位置するワイヤー３８、３８、３８、３８にカバー体４１、４１、４１、４１を取付けた点で、このように構成された法面等の作業機械の牽吊り装置Ｘ３にしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２６】
図１７ないし図１９に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、法面等の作業機械１の作業する範囲に位置するするワイヤー３８、３８部位をカバー体４１、４１で覆った点で、このように構成された法面等の作業機械の牽吊り装置Ｘ４にしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、法面等の作業機械１の駆動アーム３５やバケット３６のまずい操作でワイヤー３８、３８を損傷させるのを確実に防止することができる。
【００２７】
図２０ないし図２２に示す本発明を実施するための第６の形態において、前記本発明を実施するための第５の形態と主に異なる点は、合成樹脂材製の上部が開口されたＣ字状のカバー体４１Ｂ、４１Ｂを用いた点で、このように構成された法面等の作業機械の牽吊り装置Ｘ５にしても、前記本発明を実施するための第５の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２８】
図２３ないし図２５に示す本発明を実施するための第７の形態において、前記本発明を実施するための第５の形態と主に異なる点は、ワイヤー３８、３８が地面に接する部位にローラー５０、５０を配置してワイヤー３８、３８が直接地面に接地しないようにした点で、このように構成された法面等の作業機械の牽吊り装置Ｘ６にしても、前記本発明を実施するための第５の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２９】
なお、前記本発明の第５〜第７の実施の形態では法面等の作業機械１に左右のウインチ３７、３７を取付けたものについて説明したが、本発明はこれにら限らず、法面等の作業機械１のベース板６に取付けられた取付け具４８、４８に法面の上部あるいは法面の上部のアンカーに取り付けられた滑車を介して配置された左右のウインチ３７、３７のワイヤー３８、３８を取付けるものにも同様に実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は法面等の作業機械の牽吊り装置を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の側面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の法面等の作業機械の使用状態の側面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態のベース板回転装置の説明図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の作業台回転装置の説明図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態の使用状態の平面図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態の本発明の要部説明図。
【図８】本発明を実施するための第２の形態の使用状態の平面図。
【図９】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図１０】本発明を実施するための第２の形態の説明図。
【図１１】本発明を実施するための第３形態の使用状態の平面図。
【図１２】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図１３】本発明を実施するための第３の形態の説明図。
【図１４】本発明を実施するための第４の形態の使用状態の平面図。
【図１５】本発明を実施するための第４の形態の平面図。
【図１６】本発明を実施するための第４の形態の説明図。
【図１７】本発明を実施するための第５形態の使用状態の平面図。
【図１８】本発明を実施するための第５の形態の平面図。
【図１９】本発明を実施するための第５の形態の説明図。
【図２０】本発明を実施するための第６の形態の使用状態の平面図。
【図２１】本発明を実施するための第６の形態の平面図。
【図２２】本発明を実施するための第６の形態の説明図。
【図２３】本発明を実施するための第７形態の使用状態の平面図。
【図２４】本発明を実施するための第７の形態の平面図。
【図２５】本発明を実施するための第７の形態の説明図。
【符号の説明】
【００３２】
Ｘ、Ｘ１〜Ｘ６：法面等の作業機械の牽吊り装置、
１：法面等の作業機械、                ２：車体、
３：無限軌道、                                ４：油圧駆動装置、
５：ベース板回転装置、                ６：ベース板、
７：作業台回転装置、                    ８：作業台、
１０：ドーザー、                            １１：モーター、
１２：油圧ポンプ、                                    １３：油圧供給ホース、
１４：駆動軸駆動部、                    １５：軸受、
１６：回転軸、                                １７：歯車、
１８：ピニオン、                            １９：駆動軸、
２０：油圧モーター、                    ２１：フランジ部、
２２：軸受、                                                ２３：移動防止装置、
２４：軸受、                                                ２５：回転軸、
２６：歯車、                                                ２７：ピニオン、
２８：駆動軸、                                ２９：油圧モーター、
３０：フランジ部、                                    ３１：軸受、
３２：移動防止部材、                    ３３：作業台本体、
３４：運転席、                                ３５：駆動アーム、
３６：バケット、                            ３７：ウインチ、
３８：ワイヤー、                            ３９：フック、
４０：アンカー、                            ４１、４１A：カバー体、
４２：取付け具、                            ４３：ヒンジ部、
４４：カバー筒本体、                    ４５：係止片、
４６：係合部、                                ４７：係止手段、
４８：取付け具、                            ４９：滑車。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008050855.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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