(57)【要約】【課題】効率的に製造することができ、機械的強度を向上させ、小型化を実現することが可能なアッセンブル部品の成形方法、成形型、当該成形型に用いられるインサートピン、及び当該成形型で成形される成形部品、並びに部品を提供する。【解決手段】成形型４０は、インサートピン３１を挿入可能な成形型４０であって、インサートピン３１の長手方向に沿ってインサートピン３１を支持する第１金型４１と、インサートピン３１の長手方向に対して直交する方向にインサートピン３１を支持する第２金型４５とを備え、第１金型４１と第２金型４５とでインサートピン３１を挟持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサートピンを挿入可能な成形型であって、
前記インサートピンの長手方向に沿って前記インサートピンを支持する第１金型と、
前記インサートピンの長手方向に対して直交する方向に前記インサートピンを支持する第２金型とを備え、
前記第１金型と前記第２金型とで前記インサートピンを挟持することを特徴とする成形型。
【請求項２】
請求項１に記載の成形型において、
前記第１金型が、前記インサートピンに有する第１の軸を支持する第１支持部と、前記第１の軸とは径の異なる第２の軸を支持する第２支持部とを、備え、
前記第２金型が、前記インサートピンの一端部を拘持する拘持部を備えていることを特徴とする成形型。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の成形型において、
前記第１金型における成形材の充填部の長手方向長さが、前記インサートピンの前記充填部に配設される部位の長さより短いことを特徴とする成形型。
【請求項４】
成形型に挿入可能なインサートピンであって、
前記インサートピンは、段つき形状をなしており、第１金型に成形材を供給して前記インサートピンと前記成形材とが結合する部分に凸部を備えていることを特徴とするインサートピン。
【請求項５】
請求項４に記載のインサートピンにおいて、
前記凸部が、円柱形状、ローレット形状、Ｄカット形状のいずれかであることを特徴とするインサートピン。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のインサートピンにおいて、
前記インサートピンの端面が、前記インサートピンの回転中心軸に対して略直角であることを特徴とするインサートピン。
【請求項７】
インサートピンを挿入して成形する成形方法であって、
第１金型にインサートピンをセットするインサートピンセット工程と、
前記第１金型に成形材を供給して前記インサートピンの凸部と前記成形材とを結合させて成形部品を形成する部品形成工程とを、備えていることを特徴とする成形方法。
【請求項８】
請求項７に記載の成形方法において、
前記インサートピンセット工程では、
前記第１金型が、第１支持部と、前記第１支持部とは径の異なる第２支持部とを備えており、
前記第１支持部と、前記第２支持部とで、前記インサートピンを支持して、成形部品を形成することを特徴とする成形方法。
【請求項９】
請求項７に記載の成形方法において、
前記部品形成工程では、
第２金型が、前記インサートピンの回転中心軸に対して略直角な端面を備えており、
前記端面で、前記インサートピンの端面を拘持して、成形部品を形成することを特徴とする成形方法。
【請求項１０】
請求項７〜請求項９のいずれか一項に記載の成形方法において、
前記部品形成工程では、
前記第１金型における成形材の充填部の長手方向長さを前記インサートピンの前記充填部に配設される部位の長さより短くして、成形部品を形成することを特徴とする成形方法。
【請求項１１】
インサートピンを有する成形部品であって、
前記インサートピンとして、請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載のインサートピンを備えていることを特徴とする成形部品。
【請求項１２】
成形部品を有する部品であって、
前記成形部品として、請求項１１に記載の成形部品を備えていることを特徴とする部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形方法、成形型、当該成形型に用いられるインサートピン、及び当該成形型で成形される成形部品、並びに部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、時計用部品において、樹脂材料（プラスチック）の部品に、金属材料の部品をアッセンブル（組み付け固定）する製造方法が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１に開示されているように、押し込み機械を用いて金属製のピンを樹脂材料（プラスチック）の地板に押し込み固定する製造方法が提案されていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３０６２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示す製造方法では、二つの部品を製造してから各々をアッセンブル（組み付け固定）するため、工程が分かれており、非効率であった。また、押し込み機械を用いてアッセンブルをすると、アッセンブル部品の押し込み部近傍において、変形や、割れなどの品質問題が発生することもあった。その結果、機械的強度（回転トルク、抜き力）にばらつきを生じさせることがあった。また、変形や、割れなどの品質問題を低減させるためには、ピンとピンとの間に一定以上の間隔（ピッチ）が必要となるため、複数のピンを固定するような場合、アッセンブル部品を小さくすることができなくなり、製品の小型化を実現することが困難であった。
【０００６】
本発明の目的は、効率的に製造することができ、機械的強度を向上させ、小型化を実現することが可能なアッセンブル部品の成形方法、成形型、当該成形型に用いられるインサートピン、及び当該成形型で成形される成形部品、並びに部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の成形型は、インサートピンを挿入可能な成形型であって、前記インサートピンの長手方向に沿って前記インサートピンを支持する第１金型と、前記インサートピンの長手方向に対して直交する方向に前記インサートピンを支持する第２金型とを備え、前記第１金型と前記第２金型とで前記インサートピンを挟持することを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、インサートピンを成形型にセットし、成形用樹脂を成形型内に導入して成形をするから、一つの工程で形成することができるので、効率的に製造することが可能な成形型を提供することができる。
【０００９】
本発明の成形型は、前記第１金型が、前記インサートピンに有する第１の軸を支持する第１支持部と、前記第１の軸とは径の異なる第２の軸を支持する第２支持部とを、備え、前記第２金型が、前記インサートピンの一端部を拘持する拘持部を備えていることが望ましい。
【００１０】
この発明によれば、成形型にインサートピンをセットするときに、第１支持部と第２支持部とで支持するから、成形型内でインサートピンが倒れるのを抑制することができるので、インサートピンの配置位置精度を向上させることができる。結果的に変形や、割れ、バリの発生を低減させることが可能な成形型を提供することができる。
【００１１】
本発明の成形型は、前記第１金型における成形材の充填部の長手方向長さが、前記インサートピンの前記充填部に配設される部位の長さより短いことが望ましい。
【００１２】
この発明によれば、インサートピンの段部を第１金型の段部が挟み込むように支持することになるから、成形型内でインサートピンが倒れるのを抑制することができるので、インサートピンの配置位置精度を向上させることができる。結果的に変形や、割れ、バリの発生を低減させることが可能な成形型を提供することができる。
【００１３】
本発明のインサートピンは、成形型に挿入可能なインサートピンであって、前記インサートピンは、段つき形状をなしており、第１金型に成形材を供給して前記インサートピンと前記成形材とが結合する部分に凸部を備えていることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、インサートピンに、凸状の凸部を備えているから、インサートピンと樹脂との結合力を向上させることができ、成形後の機械的強度（回転トルク、抜き力）を向上させることができる。
【００１５】
本発明のインサートピンは、前記凸部が、円柱形状、ローレット形状、Ｄカット形状のいずれかであることが望ましい。
【００１６】
この発明によれば、インサートピンの凸部の形状が、円柱形状、ローレット形状、Ｄカット形状のいずれかであるから、インサートピンと樹脂との結合力をより一層向上させることができ、成形後の機械的強度（回転トルク、抜き力）をさらに向上させることができる。
【００１７】
本発明のインサートピンは、前記インサートピンの端面が、前記インサートピンの回転中心軸に対して略直角であることが望ましい。
【００１８】
この発明によれば、インサートピンの端面が、インサートピンの回転中心軸に対して略直角であるから、インサートピンの端面と第２金型の端面とでインサートピンを保持することになるので、インサートピンの配置位置精度を向上させることができる。結果的に変形や、割れ、バリの発生を低減させることができる。
【００１９】
本発明の成形方法は、インサートピンを挿入して成形する成形方法であって、第１金型にインサートピンをセットするインサートピンセット工程と、前記第１金型に成形材を供給して前記インサートピンの凸部と前記成形材とを結合させて成形部品を形成する部品形成工程とを、備えていることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、一回の工程で成形部品を製造することができるから、効率的に成形部品を提供することができる。
【００２１】
本発明の成形方法は、前記インサートピンセット工程では、前記第１金型が、第１支持部と、前記第１支持部とは径の異なる第２支持部とを備えており、前記第１支持部と、前記第２支持部とで、前記インサートピンを支持して、成形部品を形成することが望ましい。
【００２２】
この発明によれば、成形型にインサートピンをセットするときに、第１支持部と第２支持部とで支持するから、成形型内でインサートピンが倒れるのを抑制することができるので、インサートピンを配置する配置位置精度を向上させることができる。結果的に変形や、割れ、バリの発生を低減させることが可能な成形部品を提供することができる。
【００２３】
本発明の成形方法は、前記部品形成工程では、第２金型が、前記インサートピンの回転中心軸に対して略直角な端面を備えており、前記端面で、前記インサートピンの端面を拘持して、成形部品を形成することが望ましい。
【００２４】
この発明によれば、第２金型の端面が、インサートピンの回転中心軸に対して略直角であるから、インサートピンを略直角に支持することができるので、結果的に変形や、割れ、バリの発生を低減させることが可能な成形部品を提供することができる。
【００２５】
本発明の成形方法は、前記部品形成工程では、前記第１金型における成形材の充填部の長手方向長さを前記インサートピンの前記充填部に配設される部位の長さより短くして、成形部品を形成することが望ましい。
【００２６】
この発明によれば、第１金型の段部の長さをインサートピンの段部の長さより短くして形成するから、金型内でのインサートピンの配置位置精度を向上させて支持することができるので、結果的に変形や、割れ、バリの発生を低減させることが可能な成形部品を提供することができる。
【００２７】
本発明の成形部品は、インサートピンを有する成形部品であって、前記インサートピンとして、前述に記載のインサートピンを備えていることを特徴とする。
【００２８】
この発明によれば、変形や、割れ、バリなどの品質問題を抑制するとともに、機械的強度を向上させることが可能なインサートピンを備えているから、インサートピンの配置間隔（ピッチ）を短くすることができるので、成形部品を小型にすることができる。
【００２９】
本発明の部品は、成形部品を有する部品であって、前記成形部品として、前述に記載の成形部品を備えていることを特徴とする部品。
【００３０】
この発明によれば、小型化が可能な成形部品を備えているから、小型化を実現することが可能な部品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
（第１実施形態）
【００３２】
本発明の第１実施形態における成形型の構成について説明する。
【００３３】
図１は、成形型の主要部を部分的に示す概略断面図である。
【００３４】
図１に示すように、成形型４０は、第１金型４１と、第２金型４５とで概略構成されている。
【００３５】
第１金型４１は、インサートピン３１を支持するように構成されており、インサートピン３１の第１の軸３１ａを第１支持部４１ａが支持し、第２の軸３１ｂを第２支持部４１ｂが支持するように構成されている。
【００３６】
第２金型４５は、成形材としての樹脂３５ａ（図３（ｂ）参照）を導入可能な樹脂供給口４６を備えており、樹脂供給口４６は、第１金型４１に有する充填部４４に連通している。そして、成形材としての樹脂３５ａを樹脂供給口４６から導入させて充填部４４に充満させることができるように構成されている。なお、第１金型４１に挿入されるインサートピン３１は複数本ある。少ないものでは５〜１０本であるが、多いものでは２０〜２５本ある。そして、成形型４０は、これら複数のインサートピン３１を第１金型４１に挿入して、成形部品３０（図３（ｃ）参照）を形成することができるように構成されている。そして、第１金型４１と、第２金型４５とでインサートピン３１を挟持しており、インサートピン３１が倒れるのを防ぐことができるように構成されている。
【００３７】
成形型４０を構成する第１金型４１及び第２金型４５の金型材料は、ＳＫＤ１１であり、焼き入れ時の硬さがＨｖ７００程度である。また、インサートピン３１の材料は、黄銅であり、成形型４０に比べて軟らかい。成形型４０内に導入される成形材としての樹脂３５ａは、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）である。なお、この成形材としての樹脂３５ａは、時計用部品の地板に使用されることが多い。
【００３８】
図２は、第１金型の段部と、インサートピンの段部の関係を説明するための図である。
【００３９】
図２に示すように、第１金型４１にインサートピン３１が挿入されている。なお、インサートピン３１は複数本あるが、ここでは説明の都合上、一つを図示している。そこで、インサートピン３１には段部３３（インサートピン３１の部位の長さ）があり、その段部３３の段差量を幅Ｔ１で表す。同様に、第１金型４１には段部４３（充填部４４の長手方向長さ）があり、その段部４３の段差量を幅Ｔ２で表す。そして、これら段部４３の幅Ｔ２と、段部３３幅Ｔ１との間には、幅Ｔ１＞幅Ｔ２の関係になっており、その差が約０．０１ｍｍである。このことから、成形型４０（図１参照）を閉じたときには、第２金型４５から第１金型４１の方向に向けてインサートピン３１を常時押し付けるように構成されている。なお、インサートピン３１に有するつば部３２の形状は円柱状であって、円筒形状である。
【００４０】
次に、本実施形態による成形型を使用して成形部品を形成する成形方法について説明する。
【００４１】
図３は、成形部品の製造方法を説明するための図である。図４は、成形部品の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【００４２】
図３及び図４を参照して、成形部品の製造方法について説明する。
【００４３】
図４のステップＳ１では、図３（ａ）に示すように、インサートピン３１をセットする。なお、第１金型４１にセットするインサートピン３１は複数本あるが、その内の一つを図示して説明する。インサートピン３１をセットする方法は、第１金型４１と、第２金型４５とが開いている状態で、第１金型４１内にインサートピン３１を挿入することでできる。挿入されたインサートピン３１は、第１の軸３１ａが第１支持部４１ａで支持され、第２の軸３１ｂが第２支持部４１ｂにて支持される。このとき、つば部３２は、充填部４４に配置される。インサートピンの端面３７は、その回転中心軸に対して略直角になるように形成されている。つまり、端面３７は、拘持部としての端面４７と略平行になるように配置されている。また、インサートピン３１の端面３７や、第２金型４５の端面４７は、鏡面仕上げになっていることが好ましく、鏡面仕上げであれば、金型の寿命を向上させることを期待することができる。
【００４４】
図４のステップＳ２では、図３（ｂ）に示すように、樹脂を射出し、成形をする。成形をする方法は、第１金型４１と、第２金型４５とが閉じている状態で、成形材としての樹脂３５ａを樹脂供給口４６から導入させ充填部４４に充満させることでできる。このとき、第２金型４５がインサートピン３１をその軸方向に押さえつけており、第１金型４１と、第２金型４５とで挟持している。そして、インサートピン３１の段部３３の幅Ｔ１（図２参照）が、第１金型４１の段部４３の幅Ｔ２（図２参照）より大きいから、インサートピン３１は成形型４０（図１参照）内で保持されることになる。なお、インサートピン３１は成形型４０（図１参照）内でその軸方向に常時押し付けられているから、インサートピン３１の端部３１ｃが潰れることもある。端部３１ｃが潰れると、成形材としての樹脂３５ａが端部３１ｃに纏わりつきやすくなり、成形部品３０（図３（ｃ）参照）の機械的強度（回転力、抜き力）を向上させることもできる。
【００４５】
図４のステップＳ３では、図３（ｃ）に示すように、成形品を取出す。成形部品３０を取出す方法は、第１金型４１と、第２金型４５とが開いている状態でできる。取出した成形部品３０は、インサートピン３１と地板３５とで構成されている。なお、地板３５は、成形材としての樹脂３５ａ（図３（ｂ）参照）が固化したものである。また、従来技術による押し込み方法で製造したときに発生していた変形や、割れ、バリなどの品質問題を低減できた。これら変形や、割れ、バリなどの品質問題を解決できれば、複数配置されるインサートピン３１の間隔（ピッチ）を短く（狭く）することができるようになる。時計部品に使用される地板のような場合、例えば地板の大きさが小さくなっても、この成形方法を採用すれば品質問題を発生させることなく成形することができるから、時計の小型化を実現することができる。
【００４６】
以上のような本実施形態における成形型、及び当該成形型に用いられるインサートピンの構成によれば、以下の効果が得られる。
【００４７】
（１）インサートピン３１を成形型４０にセットし、成形材としての樹脂３５ａを成形型４０内に導入して成形をするから、一つの工程で形成することができるので、効率的に製造することが可能な成形型４０を提供することができる。
（２）成形型４０にインサートピン３１をセットするときに、第１支持部４１ａと第２支持部４１ｂとで支持するから、成形型４０内でインサートピン３１が倒れるのを抑制することができるので、インサートピン３１の配置位置精度を向上させることができる。結果的に変形や、割れ、バリの発生を低減させることが可能な成形型４０を提供することができる。
（３）インサートピン３１の段部３３を第１金型４１の段部４３が挟み込むように支持することになるから、成形型４０内でインサートピン３１が倒れるのを抑制することができるので、インサートピン３１の配置位置精度を向上させることができる。結果的に変形や、割れ、バリの発生を低減させることが可能な成形型４０を提供することができる。
（４）インサートピン３１に、凸状の凸部としてのつば部３２を備えているから、インサートピン３１と成形材としての樹脂３５ａとの結合力を向上させることができ、成形後の機械的強度（回転トルク、抜き力）を向上させることができる。
（５）インサートピン３１の端面３７が、その回転中心軸に対して略直角であるから、インサートピン３１の端面３７と拘持部としての端面４７とでインサートピン３１を保持することになるので、インサートピン３１の配置位置精度を向上させることができる。結果的に変形や、割れ、バリの発生を低減させることができる。
（第２実施形態）
【００４８】
本実施形態における特徴的な構成は、インサートピンの形状を変更したものである。本実施形態が、前述の第１実施形態と異なる点は、インサートピンのつば部が、円筒形状でなくＤカット形状に形成されていることである。
【００４９】
図５は、本実施形態におけるインサートピンの例を示す概略図であり、（ａ）は、正面図であり、同図（ｂ）は、（ａ）の側面図である。なお、前述の第１実施形態と同じ部品、及び同様な機能を有する部品には同一記号を付し、説明を省略する。
【００５０】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、インサートピン３１は、つば部１３２を備えており、つば部１３２が、Ｄカット形状に形成されている。
【００５１】
このインサートピン３１を用いて図３（ａ）〜（ｃ）に示す成形方法で成形部品３０を形成すると、つば部１３２が、Ｄカット形状に形成されているから、成形材としての樹脂３５ａがＤカット形状のつば部１３２に固着しやすくなる。結果的に成形部品３０の機械的強度（回転トルク、抜き力）を向上させることができる。
【００５２】
つば部１３２のＤカット形状は、例えばフライス盤などの工作機械を用いて加工することによって形成可能なので、容易に形成することができる。また、インサートピン３１にＤカット形状を一箇所形成するようにしたが、これにこだわることはなく、二箇所以上形成してもよい。このようにすれば、成形部品３０の機械的強度（回転トルク、抜き力）をより向上させることを期待することができる。
【００５３】
本実施形態では、第１実施形態で得られた効果以外に、以下の効果が得られる。
【００５４】
（５）インサートピン３１のつば部１３２が、Ｄカット形状であるから、インサートピン３１を容易に製造することができ、かつ、成形後の機械的強度（回転トルク、抜き力）を向上させることができる。
（第３実施形態）
【００５５】
本実施形態における特徴的な構成は、インサートピンの形状を変更したものである。本実施形態が、前述の第１実施形態及び第２実施形態と異なる点は、インサートピンのつば部が、円筒形状や、Ｄカット形状でなくローレット形状に形成されていることである。
【００５６】
図６は、本実施形態におけるインサートピンの例を示す概略図であり、（ａ）は、正面図であり、同図（ｂ）は、（ａ）の側面図である。なお、前述の第１実施形態及び第２実施形態と同じ部品、及び同様な機能を有する部品には同一記号を付し、説明を省略する。
【００５７】
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、インサートピン３１は、つば部２３２を備えており、つば部２３２が、ローレット形状に形成されている。
【００５８】
このインサートピン３１を用いて図３（ａ）〜（ｃ）に示す成形方法で成形部品３０を形成すると、つば部２３２が、ローレット形状に形成されているから、成形材としての樹脂３５ａがローレット形状のつば部２３２に固着しやすくなる。結果的に成形部品３０の機械的強度（回転トルク、抜き力）をより一層向上させることができる。
【００５９】
本実施形態では、第１実施形態及び第２実施形態で得られた効果以外に、以下の効果が得られる。
【００６０】
（６）インサートピン３１のつば部２３２が、ローレット形状であるから、インサートピン３１と成形材としての樹脂３５ａとの結合をより一層向上させることができ、成形後の機械的強度（回転トルク、抜き力）をより一層向上させることができる。
【００６１】
次に、本実施形態によるインサートピンを使用した成形部品について説明する。
【００６２】
図７は、成形部品の構造を示す概略断面図である。
【００６３】
図７に示すように、この構造は、腕時計の駆動部の一部に相当するものである。成形部品３０は、黄銅などの材料からなるインサートピン３１と、樹脂材料からなる地板３５とで構成されている。地板３５には、受け座４及び押さえ板５が重ねられており、インサートピン３１に螺合するネジ３によって固定されている。インサートピン３１は、前述の第１実施形態〜第３実施形態で用いたものであって、インサートピン３１のつば部３２（１３２、２３２）は、円筒形状や、Ｄカット形状、ローレット形状のうちのいずれか一つを備えている。なお、成形部品３０には、インサートピン３１が複数本有している。
【００６４】
次に、本実施形態による成形部品を使用した例について説明する。
【００６５】
図８は、腕時計の構造の一部を示す概略断面図である。
【００６６】
図８に示すように、地板３５と受け座４との間に、ロータ１２とステータ１３とを含むステッピングモータ、五番車１４、四番車１５、二番車１６、筒車１７などの時計部品が配置されている。また、回路受け６、回路ブロック７、電池プラス端子８などもそれぞれ配置されている。インサートピン３１は、地板３５に成形固定されており、このインサートピン３１に対して、インサートピン３１の挿入方向とは反対側からネジ３が螺合している。
【００６７】
本実施形態の成形方法によって、インサートピン３１に成形材としての樹脂３５ａを結合させて、成形部品３０（図７参照）を作成すれば、その機械的強度を向上させることができ、しかも、変形、割れ、バリなどの品質問題を低減させることが可能になる。結果的に、従来技術による製造方法に比べて、圧入不良や、部品の変形を抑制することができるから、品質を向上させることができる。品質を向上させることができるから、時計部品の変形を抑制することができ、性能が劣化するのを抑制することができる。そして、成形部品３０（図７参照）の機械的強度が向上すれば、インサートピン３１周辺部の変形、割れなどを考慮しなくてもよくなるので、インサートピン３１周辺部の薄肉化が可能になる。また、インサートピン３１近傍の肉厚による品質への影響も少なくなるから、インサートピン３１同士の間隔（ピッチ）をも狭めることもできるので、時計部品を現状より小型にすることができる。結果的に、時計の小型化を実現することができ、例えば女性用腕時計の部品の製造に応用することができる。
【００６８】
なお、本実施形態の成形方法は、地板３５のみに適用されるものではなく、輪列受け、ケース体、文字板、裏蓋、ケース体と裏蓋が一体化しているものであってもかまわない。
【００６９】
また、本実施形態における型構造、インサートピンの形状、及び成形方法は、時計部品の成形に適用したがこれに限らない。例えば精密インサート成形や、ＭＩＭ（金属粉末射出成形方法）、ダイキャスト法などにも適用できる。このようにすれば、時計部品以外の部品に対してもインサート成形することができる。
【００７０】
以上、好ましい実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形をも含み、本発明の目的を達成できる範囲で、他のいずれの具体的な構造及び形状に設定できる。
（変形例１）
【００７１】
前述の第１実施形態〜第３実施形態におけるインサートピン３１は、そのつば部３２（１３２、２３２）が、円筒形状や、Ｄカット形状、ローレット形状に形成されているが、これに限らない。例えば多角形状にしてもよい。このようにしても、前述の第１実施形態〜第３実施形態と同様の効果が得られ、成形後の成形部品３０の機械的強度（回転トルク、抜き力）を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】第１実施形態における成形型の主要部を部分的に示す概略断面図。
【図２】第１金型の段部と、インサートピンの段部の関係を説明するための図。
【図３】成形部品の製造方法を説明するための図。
【図４】成形部品の製造方法の手順を示すフローチャート。
【図５】第２実施形態におけるインサートピンを示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、側面図。
【図６】第３実施形態におけるインサートピンを示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、側面図。
【図７】成形部品の構造を示す概略断面図。
【図８】腕時計の構造の一部を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００７３】
３０…成形部品、３１…インサートピン、３１ａ第１の軸、３１ｂ…第２の軸、３１ｃ…端部、３２（１３２、２３２）…凸部としてのつば部、３５…地板、３５ａ…成形材としての樹脂、３７…端面、４０…成形型、４１…第１金型、４１ａ…第１支持部、４１ｂ…第２支持部、４３…第１金型の段部、４４…充填部、４５…第２金型、４６…樹脂供給口、４７…拘持部としての端面、Ｔ１…インサートピンの段部の幅、Ｔ２…第１金型の段部の幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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