(57)【要約】【課題】全体の均一・良質なパン生地を短時間での効率良く製造できるようにする。【解決手段】生地反転用の固定抵抗羽根（８０）を据付け機筐（１）への取付座板（８１）から、臼（５０）の内壁面とほぼ平行に弯曲し且つその臼（５０）の回転進行方向（Ｆ）に順応する前下がり傾斜姿勢となる羽根本体（８０ａ）を経て、その羽根本体（８０ａ）の前下端部から内向きに屈曲する誘導片（８０ｂ）に至るまでの一連に造形し、上記パン生地（Ｍ）を臼（５０）の回転に連れて、その固定抵抗羽根（８０）の羽根本体（８０ａ）へ自づと絡らみ付け前進させ乍ら、その前下端部の誘導片（８０ｂ）により臼（５０）の回転中心部へ寄せ集め誘導し得るように関係設定した。【選択図】  図１
2008295336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
据付け機筐（１）に内蔵の臼駆動モーター（５４）によって回転される臼（５０）と、その臼（５０）の内部へ上方から差し込まれる生地反転用の固定抵抗羽根（８０）と、同じく据付け機筐（１）に内蔵の別個な杵駆動モーター（２）により、上記臼（５０）の内底面に向かって一定ストローク（Ｓ）だけクランク運動される杵昇降軸（２２）とを備え、
上記臼（５０）に収容されたパン生地（Ｍ）の搗き用杵（２７）をその杵昇降軸（２２）の下端部へ、ベアリング（４２）（４３）を介して遊転自在に套嵌させることにより、上記杵（２７）が下降した時臼（５０）との上下相互間に広くとも約１０mmの一定間隙（Ｃ）を保ち、且つその間隙（Ｃ）に挟み付けられたパン生地（Ｍ）と一緒に連れ廻るように定めたパン生地（Ｍ）の製造装置において、
上記固定抵抗羽根（８０）を据付け機筐（１）への取付座板（８１）から、臼（５０）の内壁面とほぼ平行に弯曲し且つその臼（５０）の回転進行方向（Ｆ）に順応する前下がり傾斜姿勢となる羽根本体（８０ａ）を経て、その羽根本体（８０ａ）の前下端部から内向きに屈曲する誘導片（８０ｂ）に至るまでの一連に造形し、
上記パン生地（Ｍ）を臼（５０）の回転に連れて、その固定抵抗羽根（８０）の羽根本体（８０ａ）へ自づと絡らみ付け前進させ乍ら、その前下端部の誘導片（８０ｂ）により臼（５０）の回転中心部へ寄せ集め誘導し得るように関係設定したことを特徴とするパン生地の製造装置。
【請求項２】
固定抵抗羽根（８０）の帯板状羽根本体（８０ａ）と、臼（５０）の内壁面との相互間隔距離（Ｗ）を狭くとも約１０mmに設定すると共に、
上記固定抵抗羽根（８０）における丸棒状誘導片（８０ｂ）の先端部と、臼（５０）の内底面との上下相互間隔距離（Ｈ）を広くとも約２０mmに設定する一方、
同じく誘導片（８０ｂ）の先端部と、下降時における杵（２７）の円周面との左右相互間隔距離（Ｄ）を広くとも約２０mmに設定し、
しかも上記固定抵抗羽根（８０）が臼（５０）並びに杵（２７）と干渉しないように保ったことを特徴とする請求項１記載のパン生地の製造装置。
【請求項３】
杵昇降軸（２２）を据付け機筐（１）の上筐部（１ａ）へ、自己潤滑性合成樹脂から成る上下一対づつ合計４個の遊転ガイドローラー（２８ａ）（２８ｂ）により挟持したことを特徴とする請求項１記載のパン生地の製造装置。
【請求項４】
請求項１に記載したパン生地製造装置の運転制御方法として、臼（５０）内のパン生地（Ｍ）に差し込み使用される接触式温度センサー（９４）付きの無線送信機（Ｔ）を臼（５０）の底面へ、その臼（５０）との一体的に公転運動し得るように取り付ける一方、その送信機（Ｔ）と対応する受信機（Ｒ）を据付け機筐（１）に取り付けて、
杵（２７）での捏和作用中にあるパン生地（Ｍ）の発熱温度を、上記温度センサー（９４）により測定すると共に、その測定した温度データを上記送信機（Ｔ）から無線信号（１１１）として受信機（Ｒ）へ送信し、
上記パン生地（Ｍ）の発熱温度が予じめ設定された約２５℃〜３０℃の目標捏ね上げ温度に到達した時、その受信機（Ｒ）から出力する制御信号により、臼駆動モーター（５４）と杵駆動モーター（２）の回転を自動停止させることを特徴とするパン生地製造装置の運転制御方法。
【請求項５】
臼駆動モーター（５４）を運転タイマー（Ｔ１）により予じめ設定した時間だけ回転させて、先ずパン生地（Ｍ）となる必要な原料の水和・混練作用を行ない、
その水和状態が得られた後には臼（５０）の回転を続行し乍ら、次に杵駆動モーター（２）も自づと回転させて、そのクランク運動する生地搗き用杵（２７）の反復的な加圧力により、パン生地（Ｍ）を捏和作用し、
そのパン生地（Ｍ）の捏ね上げ温度が予じめ設定された約２５℃〜３０℃の目標温度に到達した時、上記臼駆動モーター（５４）と杵駆動モーター（２）の回転を自動停止させることを特徴とする請求項４記載のパン生地製造装置の運転制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は良質なパン生地を短時間での効率良く製造するための装置と、その運転制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種パン生地の製造装置については、本出願人の関連会社が先に特許第２６３１４３０号と特許第２９５０４９８号を取得している。
【０００３】
その前者を改良した後者は特に、回転する臼（Ｍ）と、その臼（Ｍ）の内部に臨まされた生地反転用の固定抵抗羽根（Ｗ）と、上記臼（Ｍ）に向かって昇降運動し、且つその下降時臼（Ｍ）との一定な上下相互間隙（Ｃ）に挟み付けられたパン生地と一緒に連れ廻り得る生地搗き用の杵（Ｐ）とを具備している点で、本発明に最も近似する公知技術であると考えられる。
【特許文献１】特許第２６３１４３０号公報
【特許文献２】特許第２９５０４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許第２９５０４９８号発明の構成では、第１に生地反転用の固定抵抗羽根（Ｗ）が図１２のような水平断面のほぼ三角形として、臼（Ｍ）の内周面と鈍角（θ）に交叉する生地反転面（凹凸粗面）（１１１）を具備しているとしても、その中途高さ位置に狭小な切欠（１１０）が付与された正面視のほぼコ字型をなし、その下端部が臼（Ｍ）の回転受け椀（６４）へ接近し過ぎているため、矢印方向（Ｒ）に沿って回転受け椀（６４）と一緒に連れ廻って来るパン生地を堰止めてしまい、そのパン生地を表裏反転作用させることなく変向し得るにとどまる。
【０００５】
しかも、固定抵抗羽根（Ｗ）の下端部と回転受け椀（６４）の内底面との上下相互間隔距離や、同じく固定抵抗羽根（Ｗ）の張り出し先端部と杵（Ｐ）の円周面との左右相互間隔距離が、その何れも著しく広大として離れ過ぎているため、パン生地を臼（Ｍ）の中心部へ寄せ集め誘導することもできず、そのパン生地へ杵（Ｐ）の加圧作用を洩れなく付与し得えないのである。
【０００６】
この点、図１４の変形実施形態に開示されている固定抵抗羽根（Ｗ）は単純なヘラ型として、据付け機筐（Ｆ）から臼（Ｍ）の内部へ垂直状態に吊り下げられているに過ぎず、その下端部がやはり臼（Ｍ）の内底面や杵（Ｐ）の円周面から遠く離隔しているため、上記問題を生じることに変りがなく、パン生地の全体を短時間での効率良く、しかも均一に捏和作用することができない。
【０００７】
又、第２に上記特許発明の杵昇降軸（３２）は据付け機筐（Ｆ）の上筐部（３５）へ、上下一対づつの軸受ブッシュ（３６ａ）（３６ｂ）とオイルレスメタル（３７ａ）（３７ｂ）並びにフェルトリング（３８ａ）（３８ｂ）を介して、昇降運動し得るように支持されているため、その杵昇降軸（３２）の摺動面へ焼き付き防止用の潤滑油を注入しなければならず、甚だ煩らわしいばかりでなく、その潤滑油が杵昇降軸（３２）に沿って流下し、臼（Ｍ）内のパン生地へ混入するおそれもあり、食品衛生上の問題を生ずる。
【０００８】
更に、第３にパン生地となる原料（Ｂ）を臼（Ｍ）の回転のみにより、一旦ソボロ状態の小塊群（Ｂ１）に粘結固形化し、その後臼（Ｍ）の回転続行中に杵（Ｐ）で搗く（加圧する）ことにより、全体的な１個の大塊（Ｂ２）として約２０〜３０℃の捏ね上げ温度に捏和するようになっているが、その中途過程での切り換え時点と、パン生地の捏ね上げ終了時点を、何れも作業者の経験に基いて、手動操作により運転停止させているため、未だ目標とする均一・良質のパン生地を安定良く製造し難い問題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明はこのような諸問題の改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項１では据付け機筐に内蔵の臼駆動モーターによって回転される臼と、その臼の内部へ上方から差し込まれる生地反転用の固定抵抗羽根と、同じく据付け機筐に内蔵の別個な杵駆動モーターにより、上記臼の内底面に向かって一定ストロークだけクランク運動される杵昇降軸とを備え、
【００１０】
上記臼に収容されたパン生地の搗き用杵をその杵昇降軸の下端部へ、ベアリングを介して遊転自在に套嵌させることにより、上記杵が下降した時臼との上下相互間に広くとも約１０mmの一定間隙を保ち、且つその間隙に挟み付けられたパン生地と一緒に連れ廻るように定めたパン生地の製造装置において、
【００１１】
上記固定抵抗羽根を据付け機筐への取付座板から、臼の内壁面とほぼ平行に弯曲し且つその臼の回転進行方向に順応する前下がり傾斜姿勢となる羽根本体を経て、その羽根本体の前下端部から内向きに屈曲する誘導片に至るまでの一連に造形し、
【００１２】
上記パン生地を臼の回転に連れて、その固定抵抗羽根の羽根本体へ自づと絡らみ付け前進させ乍ら、その前下端部の誘導片により臼の回転中心部へ寄せ集め誘導し得るように関係設定したことを特徴とする。
【００１３】
又、請求項２では上記請求項１に従属する構成として、固定抵抗羽根の帯板状羽根本体と、臼の内壁面との相互間隔距離を狭くとも約１０mmに設定すると共に、
【００１４】
上記固定抵抗羽根における丸棒状誘導片の先端部と、臼の内底面との上下相互間隔距離を広くとも約２０mmに設定する一方、
【００１５】
同じく誘導片の先端部と、下降時における杵の円周面との左右相互間隔距離を広くとも約２０mmに設定し、
【００１６】
しかも上記固定抵抗羽根が臼並びに杵と干渉しないように保ったことを特徴とする。
【００１７】
更に、請求項３では同じく請求項１に従属する構成として、杵昇降軸を据付け機筐の上筐部へ、自己潤滑性合成樹脂から成る上下一対づつ合計４個の遊転ガイドローラーにより挟持したことを特徴とする。
【００１８】
他方、請求項４では請求項１に記載したパン生地製造装置の運転制御方法として、臼内のパン生地に差し込み使用される接触式温度センサー付きの無線送信機を臼の底面へ、その臼との一体的に公転運動し得るように取り付ける一方、その送信機と対応する受信機を据付け機筐に取り付けて、
【００１９】
杵での捏和作用中にあるパン生地の発熱温度を、上記温度センサーにより測定すると共に、その測定した温度データを上記送信機から無線信号として受信機へ送信し、
【００２０】
上記パン生地の発熱温度が予じめ設定された約２５℃〜３０℃の目標捏ね上げ温度に到達した時、その受信機から出力する制御信号により、臼駆動モーターと杵駆動モーターの回転を自動停止させることを特徴とする。
【００２１】
又、請求項５では上記請求項４に従属する構成として、臼駆動モーターを運転タイマーにより予じめ設定した時間だけ回転させて、先ずパン生地となる必要な原料の水和・混練作用を行ない、
【００２２】
その水和状態が得られた後には臼の回転を続行し乍ら、次に杵駆動モーターも自づと回転させて、そのクランク運動する生地搗き用杵の反復的な加圧力により、パン生地を捏和作用し、
【００２３】
そのパン生地の捏ね上げ温度が予じめ設定された約２５℃〜３０℃の目標温度に到達した時、上記臼駆動モーターと杵駆動モーターの回転を自動停止させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１の上記構成によれば、生地反転用の固定抵抗羽根がその据付け機筐に対する基端部の取付座板と、これから臼の内壁面とほぼ平行して滑らかに弯曲し、且つその臼の回転進行方向に順応する前下がり傾斜姿勢の羽根本体と、その羽根本体の前下端部（先端部）から内向き円弧状に張り出す誘導片とを備えているため、パン生地は臼の回転進行に連れて、自づと固定抵抗羽根の羽根本体へ絡らみ付け反転され乍ら、順次前下方へ押し進められ、その前下端部の誘導片から臼の回転中心部へ寄せ集め誘導されることになる。
【００２５】
そして、その臼の回転中心部を生地搗き用杵が昇降運動するため、上記パン生地は杵の加圧力を洩れなく受けることになり、その結果全体の均一に効率良く捏和されるのであり、冒頭に述べた従来技術の問題を確実に改良することができる。
【００２６】
その場合、請求項２の構成を採用するならば、上記固定抵抗羽根の羽根本体と誘導片を臼並びに杵と干渉しない条件のもとで、これらに極力接近させることができ、その結果パン生地の反転作用と杵の加圧力とをますますロスなく、パン生地に付与し得るのである。
【００２７】
又、請求項３の構成を採用するならば、杵昇降軸が据付け機筐の上筐部へ、自己潤滑性を有する合成樹脂製遊転ガイドローラーの上下一対づつ合計４個により、昇降運動自在に挟持されているため、冒頭に述べたような潤滑油を補給する面倒な作業や、まして潤滑油が異物としてパン生地へ混入する心配はなく、常時安定な直線運動を営ませる得る効果がある。
【００２８】
他方、請求項４の構成によれば、パン生地の接触式温度センサーが無線送信機に付属しているため、回転運動する臼に対しても特別なスリップリングなどを要することなく、その送信機を臼の底面へ一体的に公転運動するように取り付け使用して、その温度センサーによりパン生地の発熱温度を直かに測定・検知することができる。
【００２９】
しかも、その捏和作用中にあるパン生地の捏ね上げ温度が、予じめ設定された約２５℃〜３０℃の目標温度に到達した時、対応的な受信機から出力する制御信号により、パン生地製造装置の運転を自動停止させるようになっているため、常時正確な捏ね上げ温度のパン生地を安定裡に得られる効果がある。
【００３０】
更に、請求項５の構成を採用するならば、臼駆動モーターの運転所要時間をそのタイマーにより予じめ設定しておくだけで、その臼の回転運動による原料の水和・混練作用と、その後の同様な臼の回転運動と杵の昇降運動によるパン生地の捏和作用とを、自動連続的に遂行させることができ、その意味からも短時間での効率良く、且つ均一・良質のパン生地を製造し得るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、図１〜６はその本発明に係るパン生地製造装置の全体を示しており、（１）は作業床への据付け機筐、（２）はその据付け機筐（１）の下段位置に内蔵された横型の杵駆動モーターであって、その出力軸（３）には駆動プーリー（４）が嵌め付け一体化されている。その杵駆動モーター（２）の最高回転速度は約９１r.p.m(５０Ｈｚ）又は約８３r.p.m(６０Ｈｚ）、同じく出力は１．５ＫＷである。
【００３２】
（５）（６）は杵駆動モーター（２）の出力軸（３）と平行な水平状態のもとで、上記据付け機筐（１）内の上段位置と中段位置へ各々回転自在に支架された従動軸と中間軸であり、その中間軸（６）上へ各々一体回転し得るように並列設置された径大な第１中間プーリー（７）と径小な第２中間プーリー（８）とのうち、その第１中間プーリー（７）が径小な上記駆動プーリー（４）と第１伝動ベルト（９）を介して連繋されている。
【００３３】
他方、上記従動軸（５）上には径大な従動プーリー（１０）がやはり一体回転し得るように嵌め付けられており、これと中間軸（６）上の径小な第２中間プーリー（８）とは、第２伝動ベルト（１１）を介して連繋されている。（１２）は上記中間軸（６）を進退操作するネジ杆から成るベルトテンショナーである。
【００３４】
又、（１３）は上記従動軸（５）の一端部へ一体回転し得るように嵌め付けられたフライホイールであり、その従動プーリー（１０）よりも径大な周縁部にはほぼ三日月型のウエイト（１４）が付属固定されている。（１５）は同じくフライホイール（１３）の周縁部において、そのウエイト（１４）と約１８０度に向かい合う位置へ、水平な支点軸（１６）により枢着されたクランクアームであって、図８のような金属パイプから成り、上記フライホイール（１３）の回転運動に連れて一定ストローク（Ｓ）だけ昇降作用する。（１７）はそのクランクアーム（１５）の下端部に固着されたベアリングケースであり、上記支点軸（１６）のラジアルベアリング（１８）を内蔵している。
【００３５】
（１９）は同じくクランクアーム（１５）の上端部に固着されたベアリングケースであり、その内部にはこれを貫通する水平な支点軸（２０）のラジアルベアリング（２１）が設置されている。しかも、その支点軸（２０）の一端部には杵昇降軸（２２）の上端部を連結するための割り型締付メタル（２３）（２４）が設置されており、これを緩めて、杵昇降軸（２２）の取付高さを調整した上、再度締め付け固定することができるようになっている。
【００３６】
つまり、図１０から明白なように、その割り型締付メタル（２３）（２４）の一方は受けメタル（２３）として、上記支点軸（２０）の一端部に固着されており、残る他方は別個独立の押えメタル（２４）として、その両者の向かい合う相互間に受け入れ挟持した杵昇降軸（２２）の上端部を、並列する複数の固定ボルト（２５）によって締め付け固定するようになっているのである。
【００３７】
（２６）は上記押えメタル（２４）の中央部から杵昇降軸（２２）に向かって螺入された位置決めボルトであり、これによって杵昇降軸（２２）を仮止め状態に位置決めした上、上記固定ボルト（２５）を締め付け固定することにより、その杵昇降軸（２２）の取付高さを安楽に能率良く昇降調整作業できるようになっている。
【００３８】
上記杵昇降軸（２２）は据付け機筐（１）の軒先状上筐部（１ａ）を貫通する垂立状態にあり、その下端部に付属一体化された生地搗き（加圧）用の杵（２７）が、据付け機筐（１）の外部に露出する。又、杵昇降軸（２２）の中途高さ位置は図７〜９や図１１から明白なように、上筐部（１ａ）に内蔵する上下一対づつ合計４個の遊転ガイドローラー（２８ａ）（２８ｂ）によって、正しく昇降運動し得るように挟持されている。
【００３９】
茲に、各遊転ガイドローラー（２８ａ）（２８ｂ）はナイロンやポリアセタール、その他の耐擦性に富む高強度な合成樹脂からほぼ鼓型に一体成形されており、自己潤滑性を有するため、潤滑油を補給する必要がない。
【００４０】
（２９ａ）（２９ｂ）は各遊転ガイドローラー（２８ａ）（２８ｂ）に挟み付け一体化された向かい合う一対の金属製ローラーフランジ、（３０ａ）（３０ｂ）は同じく各遊転ガイドローラー（２８ａ）（２８ｂ）とそのローラー支軸（３１ａ）（３１ｂ）との相互間に介挿されたラジアルベアリング、（３２ａ）（３２ｂ）は図９のような側面視のほぼＵ字型に組み立てられたローラー支軸受けブラケットであり、上筐部（１ａ）内のベースプレート（３３ａ）（３３ｂ）へ各々取り付け固定されている。
【００４１】
そして、上記杵（２７）は図２〜５から明白なように、杵昇降軸（２２）との一体的に一定ストローク（Ｓ）だけ直進的に昇降運動するばかりでなく、その杵昇降軸（２２）の下端部へ遊転することもできるように、次のとおり取り付けられている。
【００４２】
即ち、その杵（２７）の取付状態を抽出して示した図１２、１３において、（３４）（３５）は上記杵昇降軸（２２）の下端部に加工された上下一対のストッパー段面であり、これによってその杵昇降軸（２２）の下端部が径小軸部（２２ａ）と、その下方に連続する最径小軸部（２２ｂ）とから成る段付き形態を呈していると共に、その最径小軸部（２２ｂ）には雄ネジ（３６）が刻設されてもいる。
【００４３】
（３７）はこのような杵昇降軸（２２）の下端部へ下方から差し込み套嵌されたベアリングケースであり、その胴筒（３７ａ）の上端部からは支持フランジ（３７ｂ）が外向きに、又同じく胴筒（３７ａ）の中途高さ位置からは仕切りフランジ（３７ｃ）が内向きに、各々張り出されている。
【００４４】
（３８）はその仕切りフランジ（３７ｃ）よりも上側にあって、杵昇降軸（２２）の径小軸部（２２ａ）とベアリングケース（３７）との相互間に介挿された第１スラストベアリングであり、その上面が杵昇降軸（２２）の上側ストッパー段面（３４）によって受け止められている。（３９）はその第１スラストベアリング（３８）の上面を密封する如く、ベアリングケース（３７）と杵昇降軸（２２）との相互間に介挿されたオイルシールである。
【００４５】
又、（４０）は同じく仕切りフランジ（３７ｃ）よりも下側にあって、やはり杵昇降軸（２２）の径小軸部（２２ａ）とベアリングケース（３７）との相互間に介挿された第２スラストベアリングであり、その下面がディスタンスカラー（４１）の水平なフラット面によって受け止められている。
【００４６】
（４２）（４３）はそのディスタンスカラー（４１）よりも下方位置にあって、同じく杵昇降軸（２２）の径小軸部（２２ａ）とベアリングケース（３７）との相互間へ、積み重ね状態に介挿された第１、２ラジアルベアリングであり、その上側の第１ラジアルベアリング（４２）が上記ディスタンスカラー（４１）の円錐面によって規制されている。
【００４７】
（４４）は上記杵昇降軸（２２）の最径小軸部（２２ｂ）へ下方から差し込まれたベアリング受けキャップ、（４５）は更に下方から差し込まれたバネ座金、（４６）は上記最径小軸部（２２ｂ）の雄ネジ（３６）へ下方から螺合締結された固定ナットである。
【００４８】
更に、（２７ａ）は上記杵（２７）の胴筒であって、その杵昇降軸（２２）の下端部と上記ベアリングケース（３７）の胴筒（３７ａ）を包囲する断面ほぼＵ字型に造形されており、その杵（２７）における胴筒（２７ａ）の上端部から内向きに張り出す取付フランジ（２７ｂ）が、上記ベアリングケース（３７）の支持フランジ（３７ｂ）へ下方から接合され、且つ上方から螺入される貫通ボルト（４７）の複数によって、そのベアリングケース（３７）と固定一体化されている。（４８）はその接合面を封止するためのＯリングである。
【００４９】
つまり、杵（２７）はその胴筒（２７ａ）とベアリングケース（３７）との組立体から成り、上記第１、２ラジアルベアリング（４２）（４３）を介して、杵昇降軸（２２）の下端部へ垂直軸線廻りの遊転自在に、且つその下端部を被覆する状態に套嵌されているわけである。
【００５０】
しかも、上記杵（２７）における胴筒（２７ａ）の表面全体には、生地の離形用となる一定厚みのフッソ樹脂コーティング皮膜（４９）が被着一体化されており、これも含む胴筒（２７ａ）の外径が、上記ベアリングケース（３７）における支持フランジ（３７ｂ）の外径と同一に寸法化されていることは、言うまでもない。
【００５１】
他方、（５０）は上記杵（２７）の真下位置に正しく臨む臼であって、図１４、１５のような約３５リットルや４５リットルの容量を有するほぼ受け椀型に造形された鋳鉄から成り、その底面の中心部が下向きに張り出す取付座盤（５１）として厚肉化されている。（５２）は臼（５０）における内底面の周辺部から、図１６、１９のような平面視の放射対称分布型として隆起された複数の生地滑り止め用弯曲凸条であり、一定の長さと高さ（ｈ）（例えば約１０mm）を有し、パン生地が臼（５０）との相対的に空転することを防ぎ、臼（５０）と一緒に連れ廻るようになっている。
【００５２】
尚、その臼（５０）の内面全体にはフッソ樹脂コーティング（図示省略）が施されている。（５３）は臼（５０）における底面の偏心部に取り付けられた水抜き用のニップルであり、仕込み水の調量に役立つ。
【００５３】
このような臼（５０）は上記据付け機筐（１）に内蔵された竪型の臼駆動モーター（５４）により、その垂直軸線の廻りに回転駆動されるようになっている。その臼駆動モーター（５４）の最高回転速度は約７２r.p.m(６０Ｈｚ）又は約６６r.p.m(５０Ｈｚ）、同じく出力は０．７５ＫＷ、（５５）は電源コードである。
【００５４】
即ち、その臼（５０）の回転駆動系統が明らかな図１４、１５において、（５６）は上記杵昇降軸（２２）との同一垂直軸線上に位置しつつ、据付け機筐（１）の床盤状下筐部（１ｂ）内に立設された臼回転軸であり、その上端の径小軸部（５６ａ）には上記臼（５０）の取付座盤（５１）と対応する回転受け盤（５７）が、カラー（５８）と固定ボルト（５９）を介して嵌め付け一体化されている。
【００５５】
そして、その臼（５０）の取付座盤（５１）と臼回転軸（５６）上の回転受け盤（５７）とが、複数の固定ボルト（６０）によって一体回転し得るように連結されている。（６１）は上記下筐部（１ｂ）の水平な上面に取り付け固定された台板であり、上記回転受け盤（５７）とその台板（６１）との上下相互間に介在する固定シールケース（６２）が、臼回転軸（５６）に差し込み套嵌されている。（６３）はその固定シールケース（６２）の内部に封入された複数のオイルシールである。
【００５６】
又、（６４）は上記台板（６１）へ下方から複数の固定ボルト（６５）を介して取り付けられたベアリングケースであり、その内部に設置された複数のラジアルベアリング（６６）によって、臼回転軸（５６）を安定良く回転できるように支持している。その臼回転軸（５６）の下端部は、これに加工された上下一対のストッパー段面（６７）（６８）によって、径小軸部（５６ａ）とその下方に連続する最径小軸部（５６ｂ）とから成る段付き形態を呈している。
【００５７】
そして、その臼回転軸（５６）の径小軸部（５６ａ）へ一体回転し得るように嵌め付けられた径大な従動プーリー（６９）が、図１４、１５のように上記臼駆動モーター（５４）から垂下する出力軸（７０）の下端部に設置された駆動プーリー（７１）と、同一高さ位置に対応しており、その駆動プーリー（７１）と従動プーリー（６９）との相互間に伝動ベルト（７２）が巻き掛けられているのである。
【００５８】
（７３）は臼回転軸（５６）の上側ストッパー段面（６７）と相俟って、上記従動プーリー（６９）を受け止めるように、その臼回転軸（５６）の径小軸部（５６ａ）に套嵌されたフランジユニットであり、その内部に設置されたラジアルベアリング（７４）によって、臼回転軸（５６）をやはり回転自在に支持している。
【００５９】
（７５）は同じく臼回転軸（５６）の最径小軸部（５６ｂ）へディスタンスカラー（７６）を介して套嵌されたスラストベアリングであり、そのベアリングケース（７７）がベースプレート（７８）によって、上記据付け機筐（１）の下筐部（１ｂ）に取り付け固定されている。（７９）は上記フランジユニット（７３）とベアリングケース（７７）との固定ボルトを示している。
【００６０】
更に、（８０）は上記臼（５０）の内部へ差し込み使用される生地反転用の固定抵抗羽根であり、図１７、１８に抽出して示すような鋳鉄製品として、基端部の取付座板（８１）と、その中央部から臼（５０）の内壁面とほぼ平行して滑らかに弯曲する帯板状の羽根本体（８０ａ）と、その羽根本体（８０ａ）の先端部から内向き連続的に張り出す丸棒状の誘導片（８０ｂ）とを有する一連のほぼフック型に造形されている。しかも、その固定抵抗羽根（８０）の表面全体にはフッソ樹脂コーティング（図示省略）が施されてもいる。
【００６１】
（８２）は上記取付座板（８１）に切り欠かれた横向き開口する位置決め用キー溝、（８３）は同じく取付座板（８１）に切り欠かれた下向き開口する軸受け溝であり、そのキー溝（８２）から上記据付け機筐（１）の対応的なネジ孔（図示省略）へ位置決めボルト（８４）を植え付けた後、上記軸受け溝（８３）から据付け機筐（１）の対応する別なネジ孔（図示省略）へ、回動ロックハンドル（８５）のネジ軸部（８５ａ）を締め付けることにより、上記固定抵抗羽根（８０）を臼（５０）への正しい差し込み使用状態として、上記据付け機筐（１）の前上がり傾斜壁面部（１ｃ）へ着脱自在に取り付けることができるようになっている。
【００６２】
そして、このような取り付け使用状態では図１９、２０に示す如く、固定抵抗羽根（８０）の羽根本体（８０ａ）が据付け機筐（１）から、臼（５０）の回転進行方向（Ｆ）と順応する前下がり傾斜姿勢に差し込まれて、その先端部（前下端部）の誘導片（８０ｂ）が内向き円弧状に張り出すこととなる。
【００６３】
（Ｗ）はその固定抵抗羽根（８０）の羽根本体（８０ａ）と、臼（５０）の内壁面との相互間隔距離であり、最も狭い部位でも約１０mmは確保されている。又、（Ｈ）は上記誘導片（８０ｂ）の先端部（前下端部）と、臼（５０）の内底面との上下相互間隔距離、（Ｄ）は同じく誘導片（８０ｂ）の先端部（前下端部）と、下降時における杵（２７）の円周面との左右相互間隔距離であり、その上下相互間隔距離（Ｈ）が広くとも約２０mm、左右相互間隔距離（Ｄ）が広くとも約２０mmとして、しかも上記固定抵抗羽根（８０）が臼（５０）や杵（２７）と干渉しないように関係設定されている。
【００６４】
その結果、後述のパン生地（Ｍ）となる原料を臼（５０）に投入した上、その臼（５０）を図１９の矢印方向（Ｆ）へ回転駆動すれば、その回転進行に連れて、パン生地（Ｍ）が自づと上記固定抵抗羽根（８０）の羽根本体（８０ａ）に当って切り返されたり、やがてはその羽根本体（８０ａ）に絡らみ付き反転されたりし乍ら、徐々に前下方（図１９の矢印ｆ参照）へ押し進められると共に、その前下端部（先端部）の誘導片（８０ｂ）によって臼（５０）の回転中心部へ寄せ集め誘導され、杵（２７）の反復的な加圧作用を洩れなく受けて、全体の均一に効率良く捏和されるのである。
【００６５】
尚、（８６）は上記据付け機筐（１）の正面に設置された操作盤、（８７）は臼（５０）の真上位置において、杵（２７）を包囲する安全カバーであり、その臼（５０）の内部を透視できる金属線材から、観音扉式の開閉自在に組み立てられている。
【００６６】
更に、（Ｔ）はパン生地（Ｍ）の発熱温度測定用感温部（温度センサー）を備えた無線送信機であり、図２１に抽出して示すような金属製の筐胴（８８）と、その開口両端部へ各々防水用のＯリング（８９）（９０）を介して、開閉可能に螺合締結された金属製の口金（９１）並びに合成樹脂製のキャップ（９２）と、その円錐状口金（９１）の中心部から一体的に突出する細長い金属製のリード管（９３）とから、全体的なほぼ注射器型又は手廻しドライバー型に組み立てられていると共に、そのパン生地（Ｍ）の中へ差し込み使用されることとなるリード管（９３）の先端部に、サーミスターや測温抵抗箔、熱電対箔などの接触式温度センサー（９４）が取り付けられている。
【００６７】
図例の物理的な構造では、上記筐胴（８８）にマイクロコンピューターが実装された基板（９５）とその駆動源の電池（９６）を、上記口金（９１）にワイヤー状の送信アンテナ（９７）を各々内蔵しているが、上記筐胴（８８）もキャップ（９２）と同様な合成樹脂製として、その基板（９５）の板面へループ状や平面状の送信アンテナ（９７）を埋設することにより、送信機（Ｔ）の全体的な小型・軽量化を図っても良い。（９８）は上記温度センサー（９４）と基板（９５）とを接続する伝送線である。
【００６８】
このような送信機（Ｔ）は図２２に示す如く、上記臼（５０）の厚肉な取付座盤（５１）又は回転受け盤（５７）へ着脱自在に、且つそのリード管（９３）の先端部に付属する接触式温度センサー（９４）が臼（５０）の回転軸線と一定の間隔距離（ｄ）を保って、臼（５０）と一体的に公転運動し得るように取り付けられている。
【００６９】
つまり、送信機（Ｔ）のリード管（９３）は折り曲げられて、臼（５０）における内底面の偏心部へ下方からニップル（９９）を介して差し込み突出状態に取り付けられており、その上端部の接触式温度センサー（９４）が捏和作用中にあるパン生地（Ｍ）の発熱温度を直かに測定・検知するようになっている。
【００７０】
その場合、温度センサー（９４）は図１９、２２のように臼（５０）の内底面から隆起する上記生地滑り止め用弯曲凸条（５２）の回転運動軌跡（Pitch Circle Diameter)（ｒ）と接近する位置にあり、しかもその弯曲凸条（５２）よりも若干背低い高さに固定維持された上向き状態として、パン生地（Ｍ）中へ差し込み使用される結果となる。そのため、パン生地（Ｍ）における内部の発熱温度を極力正確に測定・検知することができる。（１００）は上記リード管（９３）の中途部から一体的に張り出す係止フランジ、（１０１）はニップル（９９）に螺合締結されたキャップナット、（１０２）は水密用のＯリングを示している。
【００７１】
上記臼（５０）に対する送信機（Ｔ）の取付部には、その送信機（Ｔ）の取付状態を検知するスイッチ（１０３）（図２３の入力部参照）が設置されており、その取付状態の正確である時に出力するスイッチ・オン信号（デジタル信号）がマイクロコンピューターのＣＰＵ（１０４）へ入力されて、通常では休止状態にあるＣＰＵ（１０４）がプログラム動作し始めるようになっている。そのスイッチ（１０３）としてはリミットスイッチやマイクロスイッチなどを採用することができる。
【００７２】
他方、（Ｒ）は上記送信機（Ｔ）と対応する受信機であって、図２４、２５に抽出して示すような合成樹脂製のボックス（１０５）に、マイクロコンピューターが実装された基板とその駆動用の電源ユニット（図示省略）を内蔵しているほか、そのボックス（１０５）の正面に並ぶ測定温度表示部（ＬＥＤ又は液晶パネル）（１０６）と目標温度設定ボタン（１０７）や、同じくボックス（１０５）の背面から突出する受信アンテナ（１０８）と配線用コネクター（１０９）も具備している。
【００７３】
このような受信機（Ｒ）は上記据付け機筐（１）へ適当な取付金具を使用して、その正面の測定温度表示部（１０６）を見やすく、同じく目標温度設定ボタン（１０７）を操作しやすい姿勢状態に取り付け固定される。但し、その受信機（Ｒ）を上記据付け機筐（１）の操作盤（８６）へ組み込み一体化し、上記杵駆動モーター（２）並びに臼駆動モーター（５４）の制御基板（モーターコントローラー）（図示省略）と電気的に接続配線しても良く、その場合には測定温度表示部（１０６）や目標温度設定ボタン（１０７）を上記操作盤（８６）に設置する。
【００７４】
図２３は上記送信機（Ｔ）と受信機（Ｒ）の機能を示すブロック図であって、送信機（Ｔ）はパン生地製造装置の駆動源である杵駆動モーター（２）と臼駆動モーター（５４）を制御するためのコードを生成する上記ＣＰＵ（１０４）のほかに、そのＣＰＵ（１０４）へパン生地（Ｍ）の温度測定信号を送信する上記温度センサー（９４）と、ＣＰＵ（１０４）により生成されたコードを有するデジタル信号を変調・増幅し、高周波として送信する送信部（高周波送信モジュール）（１１０）並びに送信アンテナ（９７）も具備しており、上記ＣＰＵ（１０４）のＲＯＭには送信機（Ｔ）毎に予じめ割り付けられた固有のＩＤコードが記憶されている。
【００７５】
そして、通常では休止状態にあるマイクロコンピューターのＣＰＵ（１０４）が、上記スイッチ（入力部）（１０３）からの検知出力信号（デジタル信号）を受けてプログラム動作し始め、その内蔵する電池（電源電圧）（９６）の消耗度や基板（９５）自身の昇温状態、その他の異常を判別するのみならず、上記パン生地（Ｍ）の温度センサー（９４）から測定出力される信号（固定小数点式のアナログ信号）をサンプリングして、そのパン生地（Ｍ）の温度データを取得すると共に、上記固有のＩＤコードも含む必要なコードを生成し、そのデジタル信号を送信部（１１０）での高周波として、上記パン生地（Ｍ）の発熱温度が測定・検知されている間に、送信アンテナ（９７）から一定時間毎の間歇的に送信する。（１１１）はその送信アンテナ（９７）から送信される無線（微弱の電波）信号を示唆している。
【００７６】
茲に、無線送信の間歇周期となる一定時間は、１０００分の１秒程度であることが好ましい。これよりも長く確保し過ぎると、上記ＣＰＵ（１０４）の駆動源である電池（９６）が早期に消耗してしまうほか、作業場内に複数のパン生地製造装置が並列設置されているような場合、その製造装置毎の送信機（Ｔ）から送信される無線信号（１１１）同志の干渉を招来しやすくなるからである。
【００７７】
更に言えば、上記送信機（Ｔ）と受信機（Ｒ）との相互間において、信号の授受（双方向通信）を行なわせることにより、何れか一方からの指令信号を受けるまで、他方を休止状態に保って、上記電池（９６）の消耗を予防したり、又上記ＣＰＵ（１０４）の動作プログラムに、ランダム関数（乱数）での処理も加えて、その無線信号（１１１）の送信タイミングを自づと変化させることにより、上記干渉を予防したりすることが望ましい。
【００７８】
このような送信機（Ｔ）と対応する受信機（Ｒ）は上記無線信号（１１１）の受信アンテナ（１０８）と、その受信した無線信号（１１１）を復調・増幅して、これから上記温度データとＩＤコードが含まれた駆動源の制御に必要な生成コードを取り出す受信部（高周波受信モジュール）（１１２）と、その生成コードを解析して、どの送信機（Ｔ）からの送信であるかを判別するＣＰＵ（１１３）と、そのＣＰＵ（１１３）が記憶しているＩＤコードとの対応合致した比較結果に基き、上記駆動源の制御信号を出力する出力部（１１４）とを有している。
【００７９】
そして、その送信機（Ｔ）と受信機（Ｒ）との相互間における無線信号（１１１）の間歇的な送・受信中、送信機（Ｔ）の温度センサー（９４）により測定・検知されるパン生地（Ｍ）の発熱温度が、受信機（Ｒ）又はこれが組み込まれた操作盤（８６）上の目標温度設定ボタン（１０７）により予じめ設定されている目標温度に到達すると、その受信機（Ｒ）の出力部（１１４）から出力される制御信号により、上記パン生地製造装置の駆動源である杵駆動モーター（２）と臼駆動モーター（５４）がオフ制御されて、その製造装置の運転が自づと停止されるのである。図２６はその制御回路を示している。
【００８０】
そのため、パン生地（Ｍ）の発熱過多を確実に予防することができ、正確な捏ね上げ温度を得られることになる。その捏ね上げ温度としてはイーストを活発に働かせるため約２５℃〜３０℃、就中２６℃〜２８℃に設定することが好ましい。そのパン生地（Ｍ）の発熱温度が目標温度に到達するまでの間、上記杵駆動モーター（２）と臼駆動モーター（５４）は運転状態を保ち、パン生地（Ｍ）の捏和作用を持続することは勿論である。
【００８１】
その場合、特に図２６と対応する図２７の別な制御回路（電磁リレー回路）に示す如く、臼駆動モーター（５４）の運転タイマー（Ｔ１）とその動作接点も設置することにより、先ず臼駆動モーター（５４）を予じめ設定した時間だけ回転させて、パン生地（Ｍ）となる原料の水和・混練作用を行ない、その所要時間経過後臼（５０）の回転を続行し乍ら、次に杵駆動モーター（２）も自づと回転させて、その昇降運動する杵（２７）の反復的な加圧力により、パン生地（Ｍ）を混和作用し、そのパン生地（Ｍ）の捏ね上げ温度が予じめ設定した目標温度に到達した時、やはり臼駆動モーター（５４）と杵駆動モーター（２）を自動停止させるように制御することが好ましい。
【００８２】
そうすれば、臼（５０）に対する原料の収容量などを考慮した作業者の経験に基いて、上記原料における就中小麦粉が水和状態に到達する時点（杵が昇降運動し始めるまでの所要時間）を、その臼駆動モーター（５４）の運転タイマー（Ｔ１）により予じめ正しく設定することができる。
【００８３】
しかも、その混練し終った水和状態から次に捏和する作用を、自動連続的に一貫して効率良く遂行することができ、杵駆動モーター（２）の運転開始用押しボタンスイッチ（図示省略）を一々手動操作する必要がない点で、著しく便利である。
【００８４】
上記臼駆動モーター（５４）の運転タイマー（Ｔ１）や臼駆動モーター（５４）の運転開始用押しボタンスイッチ（１１５）、同じく運転停止用押しボタンスイッチ（１１６）、臼（５０）や杵（２７）の運転表示ランプなどが上記据付け機筐（１）の操作盤（８６）に設置されていることは言うまでもない。
【００８５】
尚、図２８の更に別な制御回路から明白なように、臼駆動モーター（５４）の運転タイマー（Ｔ１）や運転開始用押しボタンスイッチ（１１５）のみならず、杵駆動モーター（２）の運転タイマー（Ｔ２）とその復帰接点や運転開始用押しボタンスイッチ（１１７）も設置して、その杵駆動モーター（２）を予じめ設定した時間だけ回転させることも可能であり、これによれば杵（２７）の清掃作業などを便利良く行なえる。図２６〜２８の符号（Ｘ１）はリレーとその接点、（Ｍｇ１）（Ｍｇ２）は電磁コイルを示している。
【００８６】
本発明に係るパン生地（Ｍ）の製造装置を用いて、食パンや菓子パン、調理パンなどの各種パン生地（Ｍ）を製造するに当っては、そのパン生地（dough)（Ｍ）となる小麦粉（強力粉）を初め、砂糖やショートニング、生イースト、脱脂粉乳、イーストフード、食塩、卵黄、その他の必要な原料を仕込み水（常温の水）と一緒に臼（５０）の内部へ投入して、先ずその原料と仕込み水とを臼（５０）の回転運動により混練（mixing) する。
【００８７】
その場合、臼駆動モーター（５４）の回転速度は既述の最高として、定速回転させることが好ましい。その水和・混練作用中、杵（２７）は上死点に停止しており、未だ使用しない。上記原料やこれと仕込み水との混合比率は、常法に基いて適当に設定すれば良い。
【００８８】
そうすれば、臼（５０）の回転運動とその内部に臨まされている固定抵抗羽根（８０）の生地反転作用によって、上記原料における就中主要な小麦粉の水和・混練作用が確実に促進され、その小麦粉粒子の表面には万遍なく仕込み水が付着すると共に、同じく内部には仕込み水が徐々に吸収され、やがて１個に粘結団塊化した水和状態となる。
【００８９】
そこで、このような水和状態に到達したならば、臼（５０）の回転運動を続行し乍ら、次に生地搗き用の杵（２７）を昇降運動させて、上記水和状態にある原料の団塊を上方から繰り返し搗く（加圧する）ことにより、捏和作用（knead)を付与するのである。その際、杵駆動モーター（２）の回転速度は既述の最高として、臼駆動モーター（５４）よりも速く回転させる。
【００９０】
そうすれば、上記原料の団塊は臼（５０）の生地滑り止め用弯曲凸条（５２）により、その臼（５０）と一緒に図１９の矢印（Ｆ）で示す進行方向へ連れ廻り、その過程において固定抵抗羽根（８０）の羽根本体（８０ａ）に絡らみ付け反転され乍ら、順次前下方へ押し進められて、その前下端部の誘導片（８０ｂ）により、自づと臼（５０）の回転中心部へ寄せ集め誘導されることとなる。
【００９１】
しかも、その臼（５０）の回転中心部を杵（２７）が昇降運動するため、上記パン生地（Ｍ）は確実に万遍なく加圧され、爾前での表面に付着していた仕込み水も、小麦粉の内部に押し込め浸透されるので、その水を完全に吸収した最終的には、小麦粉の持つ強い粘弾性が効率良く引き出される結果となり、従来のパン生地よりも吸水率の高い膨潤性やソフト感に富む良質のパン生地（Ｍ）に仕上げることができる。
【００９２】
更に、下降時における杵（２７）の下面と、臼（５０）の内底面との上下相互間隙（Ｃ）が、広くとも約１０mmとして狭小に設定されているため、このことも杵（２７）の強大な加圧力をパン生地（Ｍ）へ効果的に付与することに役立ち、その原料（Ｍ）の一定単位量に対する捏和作用時間を必要最少限度に短縮できるのである。
【００９３】
又、それにも拘らず、杵（２７）は下降した時に初めて、臼（５０）との上下相互間隙（Ｃ）で挟み付けた生地と一緒に連れ廻る如く、遊転するようになっているため、そのパン生地（Ｍ）に対する摺り切り力や摩擦力が自づと逃がされることとなり、その結果捏和作用中にあるグルテンの網状組織を破壊したり、或いは高温に発熱させたりするおそれがなく、そのパン生地（Ｍ）の捏ね上げ温度をイーストの活発に働く約２５℃〜３０℃に保９るのである。
【００９４】
その場合、臼（５０）は回転駆動されるため、その底面へパン生地（Ｍ）の接触式温度センサー（９４）を取り付け固定することは、その電気配線が絡らみ付く関係上、特別なスリップリングを介挿しなければ不可能であるが、本発明の図１９に示す如く、接触式温度センサー（９４）が付属する無線送信機（Ｔ）を、臼（５０）における底面の偏心部へ着脱自在に、且つその臼（５０）との一体的に公転運動し得るように取り付け使用して、その温度センサー（９４）により測定・検知したパン生地（Ｍ）の発熱温度データを、無線信号（１１１）として対応する受信機（Ｒ）へ送信し、そのパン生地（Ｍ）の捏ね上げ温度が予じめ設定された目標温度（上記２５℃〜３０℃）に達した時、その受信機（Ｒ）から出力する制御信号により、臼駆動モーター（５４）と杵駆動モーター（２）を自動停止させるように設定するならば、上記パン生地（Ｍ）と直かに接触する温度センサー（９４）とも相俟って、その捏ね上げ温度を過不足なく正確に確保することができる。
【００９５】
殊更、図２７の制御回路に基いて臼駆動モーター（５４）と杵駆動モーター（２）を自動制御するならば、上記効果に加えて、パン生地（Ｍ）となる原料が水和状態に到達する時点（杵が昇降運動し始めるまでの所要時間）をも、その臼駆動モーター（５４）の運転タイマー（Ｔ１）によって予じめ設定することができ、引き続く杵駆動モーター（２）の運転開始による捏和作用への移行も、一連の円滑に運営されるため、良質なパン生地（Ｍ）の量産に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明のパン生地製造装置を示す斜面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図３の背面図である。
【図５】図３の側断面図である。
【図６】図３の底面図である。
【図７】図１の部分拡大正面図である。
【図８】図７の側断面図である。
【図９】図８の部分拡大図である。
【図１０】図８の１０−１０線拡大断面図である。
【図１１】図８の１１−１１線拡大断面図である。
【図１２】パン生地製造装置の杵を抽出して示す拡大断面図である。
【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。
【図１４】図１の部分拡大正面図である。
【図１５】図１４の１５−１５線拡大断面図である。
【図１６】臼を抽出して示す拡大平面図である。
【図１７】固定抵抗羽根を抽出して示す斜面図である。
【図１８】図１７の分解斜面図である。
【図１９】臼と固定抵抗羽根との位置関係を示す平面図である。
【図２０】図１９の一部切り欠き側面図である。
【図２１】温度センサー付きの無線送信機を示す断面図である。
【図２２】無線送信機を臼に取り付けた使用状態を示す断面図である。
【図２３】送信機と受信機の機能を示すブロック図である。
【図２４】送信機に対応する受信機を示す正面図である。
【図２５】図２４の平面図である。
【図２６】パン生地製造装置の運転制御回路図である。
【図２７】パン生地製造装置の別な運転制御回路図である。
【図２８】パン生地製造装置の更に別な運転制御回路図である。
【符号の説明】
【００９７】
（１）・据付け機筐
（１ａ）・上筐部
（１ｂ）・下筐部
（１ｃ）・傾斜壁面部
（２）・杵駆動モーター
（４）・駆動プーリー
（５）・従動軸
（６）・中間軸
（７）・第１中間プーリー
（８）・第２中間プーリー
（９）・第１伝動ベルト
（１０）・従動プーリー
（１１）・第２伝動ベルト
（１２）・第２伝動ベルト
（１４）・ウエイト
（１５）・クランクアーム
（１６）・支点軸
（１７）・ベアリングケース
（１８）・ラジアルベアリング
（１９）・ベアリングケース
（２０）・支点軸
（２１）・ラジアルベアリング
（２２）・杵昇降軸
（２３）（２４）・締付メタル
（２５）・固定ボルト
（２６）・位置決めボルト
（２７）・杵
（２８ａ）（２８ｂ）・遊転ガイドローラー
（２９ａ）（２９ｂ）・ローラーフランジ
（３０ａ）（３０ｂ）・ラジアルベアリング
（３１ａ）（３１ｂ）・ローラー支軸
（３２ａ）（３２ｂ）・ローラー支軸受けブラケット
（３３ａ）（３３ｂ）・ベースプレート
（３４）（３５）・ストッパー段面
（３６）・雄ネジ
（３７）・ベアリングケース
（３８）・第１スラストベアリング
（３９）・オイルシール
（４０）・第２スラストベアリング
（４１）・ディスタンスカラー
（４２）・第１ラジアルベアリング
（４３）・第２ラジアルベアリング
（４４）・ベアリング受けキャップ
（４３）・バネ座金
（４６）・固定ナット
（４８）・Ｏリング
（４９）・コーティング皮膜
（５０）・臼
（５１）・取付座盤
（５２）・弯曲凸条
（５５）・臼駆動モーター
（５６）・臼回転軸
（５７）・回転受け盤
（５８）・カラー
（５９）（６０）・固定ボルト
（６１）・台板
（６２）・固定シールケース
（６３）・オイルシール
（６４）・ベアリングケース
（６５）・固定ボルト
（６６）・ラジアルベアリング
（６７）（６７）・ストッパー段面
（６９）・従動プーリー
（７１）・駆動プーリー
（７２）・伝動ベルト
（７３）・フランジユニット
（７４）・ラジアルベアリング
（７５）・スラストベアリング
（７６）・ディスタンスカラー
（７７）・ベアリングケース
（７８）・ペースプレート
（７９）・固定ボルト
（８０）・固定抵抗羽根
（８０ａ）・羽根本体
（８０ｂ）・誘導片
（８１）・取付座板
（８２）・キー溝
（８３）・軸受け溝
（８４）・位置決めボルト
（８５）・回動ロックハンドル
（８６）・操作盤
（８７）・安全カバー
（８８）・筐胴
（８９）（９０）・Ｏリング                                                      （９１）・口金
（９２）・キャップ
（９３）・リード管
（９４）・温度センサー
（９５）・基板
（９６）・電池
（９７）・送信アンテナ
（９８）・伝送線
（９９）・ニップル
（１００）・係止フランジ
（１０１）・キャップナット
（１０２）・Ｏリング
（１０３）・スイッチ（入力部）
（１０４）・ＣＰＵ
（１０５）・ボックス
（１０６）・測定温度表示部
（１０７）・目標温度設定ボタン
（１０８）・受信アンテナ
（１０９）・コネクター
（１１０）・送信部
（１１１）・無線信号
（１１２）・受信部
（１１３）・ＣＰＵ
（１１４）・出力部
（１１５）・運転開始用押しボタンスイッチ
（１１６）・運転停止用押しボタンスイッチ
（Ｔ）・送信機
（Ｒ）・受信機
（Ｄ）・左右相互間隔距離
（Ｈ）・上下相互間隔距離
（Ｆ）・臼の回転進行方向
（Ｃ）・上下相互間隙
（ｄ）・間隔距離
（Ｔ１）（Ｔ２）・運転タイマー
【図１】
2008295336.tif 000003
【図２】
2008295336.tif 000004
【図３】
2008295336.tif 000005
【図４】
2008295336.tif 000006
【図５】
2008295336.tif 000007
【図６】
2008295336.tif 000008
【図７】
2008295336.tif 000009
【図８】
2008295336.tif 000010
【図９】
2008295336.tif 000011
【図１０】
2008295336.tif 000012
【図１１】
2008295336.tif 000013
【図１２】
2008295336.tif 000014
【図１３】
2008295336.tif 000015
【図１４】
2008295336.tif 000016
【図１５】
2008295336.tif 000017
【図１６】
2008295336.tif 000018
【図１７】
2008295336.tif 000019
【図１８】
2008295336.tif 000020
【図１９】
2008295336.tif 000021
【図２０】
2008295336.tif 000022
【図２１】
2008295336.tif 000023
【図２２】
2008295336.tif 000024
【図２３】
2008295336.tif 000025
【図２４】
2008295336.tif 000026
【図２５】
2008295336.tif 000027
【図２６】
2008295336.tif 000028
【図２７】
2008295336.tif 000029
【図２８】
2008295336.tif 000030
【手続補正書】
【提出日】平成19年5月31日(2007.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９３】
又、それにも拘らず、杵（２７）は下降した時に初めて、臼（５０）との上下相互間隙（Ｃ）で挟み付けた生地と一緒に連れ廻る如く、遊転するようになっているため、そのパン生地（Ｍ）に対する摺り切り力や摩擦力が自づと逃がされることとなり、その結果捏和作用中にあるグルテンの網状組織を破壊したり、或いは高温に発熱させたりするおそれがなく、そのパン生地（Ｍ）の捏ね上げ温度をイーストの活発に働く約２５℃〜３０℃に保てるのである。