(57)【要約】【課題】  衝撃式作業工具において、打撃動作後のビットの跳ね返りによる衝撃力の低減に資する技術を提供する。【解決手段】  工具本体１０３と、長軸方向に直線運動する打撃子１４３と、打撃子１４３の直線動作を工具ビット１１９に伝達する中間子１４５と、工具ビット１１９がハンマ作業をする際に、反力伝達位置において、工具ビット１１９に当接した状態に置かれ、工具ビット１１９からの反力が伝達される衝撃吸収用のウェイトと、伝達された反力によって反力伝達位置から打撃子１４３側へと移動するウェイトに押されて弾性変形し、これによって当該ウェイトに伝達された反力を吸収する弾性要素１６５と、を有し、ウェイトは、中間子１４５によって構成されている。【選択図】  図２
2008238331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ビットの長軸方向の打撃動作により被加工材に所定のハンマ作業を行う衝撃式作業工具であって、
工具本体と、
前記工具ビットの長軸方向に直線運動する打撃子と、
前記打撃子の前方に置かれ、前記打撃子の直線動作を前記工具ビットに伝達する中間子と、
前記工具本体側に設けられ、前記ハンマ作業に先立って、前記工具ビットが前記被加工材に押し付けられて前記打撃子側へと移動された際、前記工具ビットと当接して被加工材に対する前記工具本体の位置決めをなす位置決め部材と、
前記工具ビットが前記ハンマ作業をする際に、前記工具ビットが前記位置決め部材に当接した反力伝達位置において、前記工具ビットに当接した状態に置かれるとともに、前記工具ビットからの反力が伝達されることで前記打撃子側へ移動可能とされた衝撃吸収用のウェイトと、
伝達された反力によって前記反力伝達位置から前記打撃子側へと移動する前記ウェイトに押されて弾性変形し、これによって当該ウェイトに伝達された反力を吸収する弾性要素と、を有し、
前記ウェイトは、前記中間子によって構成されていることを特徴とする衝撃式作業工具。
【請求項２】
請求項１に記載の衝撃式作業工具であって、
前記衝撃吸収用のウェイトとして、前記中間子の他に、前記中間子に対し前記打撃子側から当接した状態に置かれるとともに、前記中間子が前記工具ビットから伝達される反力で前記打撃子側へと移動される際、前記中間子と共に前記打撃子側へと移動可能とされた補助ウェイトを有し、
前記弾性部材は、前記打撃子側へと移動される前記補助ウェイトに押されて弾性変形することで前記中間子に伝達された反力を吸収する構成としたことを特徴とする衝撃式作業工具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の衝撃式作業工具であって、
前記打撃子を直線動作可能に収容するシリンダと、
前記シリンダ内において、前記工具ビットの長軸方向に直線運動を行う駆動子と、
前記シリンダ内において、前記駆動子と前記打撃子との間に形成された空気室と、を有し、
前記駆動子の直線運動に伴う前記空気室の圧力変動によって前記打撃子が直線動作する構成とされ、
前記空気室と外部とを連通する連通部と、
前記シリンダの外側に配置され、前記連通部を開く開放位置と前記連通部を閉じる閉止位置との間で移動可能とされた弁部材と、
前記弁部材を前記開放位置に移動するべく付勢力を作用する付勢部材と、を更に有し、
前記弁部材は、前記工具ビットが被加工材に押し付けられていない状態では、前記開放位置に置かれ、前記ハンマ作業に先立って、前記工具ビットが前記被加工材に押し付けられて前記打撃子側へと移動されたときには、前記工具ビットと共に前記打撃子側へと移動される前記中間子により押されて前記閉止位置へと移動される構成としたことを特徴とする衝撃式作業工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材に直線状のハンマ作業を行う衝撃式作業工具において、ハンマ作業の際に被加工材から受ける反力を緩和する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平８−３１８３４２号公報（特許文献１）には、ハンマドリルにおいて、打撃動作後のビットの跳ね返りによる衝撃力を緩和する技術が開示されている。特許文献１に記載のハンマドリルでは、本体側部材であるシリンダの軸方向端面と、ビットに打撃を加える中間子としてのインパクトボルトとの間にラバーリング（緩衝部材）が介在されている。そしてビットの打撃動作後、当該被加工材から受ける反力でビットが跳ね返り、インパクトボルトがラバーリングに衝突したとき、当該ラバーリングが撓むことによって衝撃力を緩和する構成である。一方、ラバーリングは、ハンマ作業時における被加工材に対するハンマドリル本体の位置決め部材としても機能する。すなわち、ビットの打撃動作中は、使用者がハンマドリル本体に前方への押圧力を加えることで、ビットの先端を被加工材に押し付けた状態を維持する（ビットを打撃位置に保持する）が、このときのビットの押し付け力を本体側部材であるシリンダがラバーリングを介して受ける構成である。
【０００３】
上述したように、従来のラバーリングは、ハンマ作業時において、ビットの跳ね返りによる衝撃力を緩和する機能と、ハンマドリルの位置決め機能とを併有するものである。ビットの跳ね返りを緩衝するには、ラバーリングは柔らかいほうがよい。他方、ハンマドリルの位置決めをよくするにはラバーリングは硬いほうがよい。つまり従来のラバーリング構造では、当該ラバーリングには異なる性質が求められることになり、両機能を満足するような硬度に設定することが困難である、という点でなお改良の余地がある。
【特許文献１】特開平８−３１８３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑み、衝撃式作業工具において、打撃動作後のビットの跳ね返りによる衝撃力の低減に資する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、本発明に係る衝撃式作業工具の好ましい形態は、工具ビットの長軸方向の打撃動作により被加工材に所定のハンマ作業を行う作業工具であり、工具本体と、工具本体の長軸方向に直線運動する打撃子と、打撃子の前方に置かれ、打撃子の直線動作を工具ビットに伝達する中間子と、を有する。なお本発明における「所定のハンマ作業」とは、工具ビットが直線状の打撃動作のみを行うハンマ作業のみならず、直線状の打撃動作と周方向の回転動作とを行うハンマドリル作業を包含する。
【０００６】
本発明の好ましい形態によれば、衝撃式作業工具は、工具本体側に設けられ、ハンマ作業に先立って、工具ビットが被加工材に押し付けられて打撃子側へと移動された際、工具ビットと当接して被加工材に対する工具本体の位置決めをなす位置決め部材と、工具ビットがハンマ作業をする際に、工具ビットが位置決め部材に当接した反力伝達位置において、工具ビットに当接した状態に置かれるとともに、工具ビットからの反力が伝達されることで打撃子側へ移動可能とされた衝撃吸収用のウェイトと、伝達された反力によって反力伝達位置から打撃子側へと移動するウェイトに押されて弾性変形し、これによって当該ウェイトに伝達された反力を吸収する弾性要素と、を有する。そしてウェイトが中間子によって構成されたことを特徴としている。なお本発明における「弾性要素」としては、典型的には、バネがこれに該当するが、ゴムを適用してもよい。
【０００７】
ハンマ作業時において、工具ビットは、打撃動作後に被加工材から反力を受けて跳ね返る。本発明によれば、工具ビットが被加工材から受ける反力につき、工具ビットが位置決め部材に当接した反力伝達位置において、ウェイトとしての中間子が当該工具ビットに当接した状態で工具ビットから中間子へと伝達される構成としたものであり、当該反力がほぼ１００％伝達されることになる。換言すれば、工具ビットと中間子との間で運動量が交換される形態での反力の伝達であり、この反力の伝達により中間子は反力の作用方向である打撃子側（後方）へと移動する。そして後方へと移動する中間子の反力は、当該中間子が弾性要素を弾性変形させることで吸収される。すなわち、本発明によれば、工具ビットに生ずる跳ね返りによる衝撃力（反力）を、中間子の後方への移動と、当該中間子の移動による弾性要素の弾性変形によって吸収することができ、これにより衝撃式作業工具の低振動化が実現される。
【０００８】
本発明によれば、ハンマ作業に先立って、工具ビットが被加工材に押し付けられて打撃子側へと移動された際、工具ビットと当接して被加工材に対する工具本体の位置決めをなす位置決め部材を備えている。これにより、工具ビットよりも打撃子側にある、工具ビット長軸方向への移動が許容される可動部品を衝撃吸収用のウェイトとして利用することが可能となる。本発明では、打撃子の打撃力を工具ビットに伝達する中間子を、衝撃吸収用のウェイトとして利用したものであり、このことによって、衝撃式作業工具の質量を増加させることなく、かつ既存の構造を大きく変更することなく、衝撃吸収用のウェイトを容易に確保できる。また既存部品を利用する構成のため、例えば衝撃吸収用のウェイトを別部材として追加する場合に比べて、構造が複雑化するとか、あるいは組み付け作業が煩雑化するといった問題も生じない。
【０００９】
本発明の衝撃式作業工具の更なる形態は、衝撃吸収用のウェイトとして、中間子の他に、当該中間子に当接した状態に置かれるとともに、中間子が工具ビットから伝達される反力で打撃子側へと移動される際、中間子と共に打撃子側へと移動可能とされた補助ウェイトを有する構成とされる。そして、弾性部材は、打撃子側へと移動される補助ウェイトに押されて弾性変形することで中間子に伝達された反力を吸収する構成とした。中間子は、打撃子の打撃力を工具ビットに伝達することを主たる機能とする部品である。本発明においては、衝撃吸収用のウェイトとして、中間子の他に補助ウェイトを有する構成としたものであり、このことにより当該中間子の質量を上記の打撃力の伝達に好適な値に設定し、その上で、当該中間子の質量のみでは衝撃吸収用の質量が不足する場合に、当該補助ウェイトによって不足分の質量を補うことができる。すなわち、本発明によれば、補助ウェイトを設けることによって、中間子の質量を打撃動作用として適正に設定しつつ、衝撃吸収用として必要とされる質量を容易に確保することができる。
【００１０】
本発明の衝撃式作業工具の更なる形態は、打撃子を直線動作可能に収容するシリンダと、シリンダ内において、工具ビットの長軸方向に直線運動を行う駆動子と、シリンダ内において、駆動子と打撃子との間に形成された空気室と、を有する。そして駆動子の直線運動に伴う空気室の圧力変動によって打撃子が直線動作する構成とされる。また空気室と外部とを連通する連通部と、シリンダの外側に配置され、連通部を開く開放位置と連通部を閉じる閉止位置との間で移動可能とされた弁部材と、弁部材を開放位置に移動するべく付勢力を作用する付勢部材と、を更に有する。なお本発明における「付勢部材」は、典型的には、バネがこれに該当する。弁部材は、工具ビットが被加工材に押し付けられていない状態では、開放位置に置かれ、ハンマ作業に先立って、工具ビットが被加工材に押し付けられて打撃子側へと移動されたときには、工具ビットと共に打撃子側へと移動される中間子により押されて閉止位置へと移動される構成とした。
【００１１】
本発明によれば、工具ビットが被加工材に押し付けられていない状態、すなわち無負荷時には、弁部材は付勢部材の付勢力によって連通部を開く開放位置に保持される。この状態では駆動子が直線動作されても空気室の圧力変動（バネ作用）が不能な状態（無効）とされ、打撃子の直線動作を制止して工具ビットの空打ちを防止する。一方、ハンマ作業に先立って、工具ビットが被加工材に押し付けられた状態、すなわち負荷時には、弁部材は工具ビットとともに打撃子側へと移動する中間子に押されて打撃子側へと後退動作し、通気孔を閉じる閉止位置へ移動する。これにより、空気室のバネ作用が可能な状態（有効）、すなわちハンマ作業が可能な状態に切り替えられる。
【００１２】
本発明によれば、中間子を空打ち防止用の弁部材を移動する手段として利用する構成である。つまり中間子は、弁部材を開放位置から閉止位置へと移動させるための動作伝達部材を兼用する構成である。これにより、中間子は、打撃子の打撃力を工具ビットに伝達する本来の打撃力伝達機能に加えて、空打ち防止用の弁部材を移動させる機能と、工具ビットに作用する反力を吸収する機能と、を備えることになる。このため、例えば弁部材を移動させる機能および反力を吸収する機能をそれぞれ別の部材に求める構成に比べ、衝撃式作業工具の質量の低減が可能となるとともに、部品点数も削減されるので、構造の簡素化が図られことになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、衝撃式作業工具において、打撃動作後のビットの跳ね返りによる衝撃力の低減に資する技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態につき、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態は、衝撃式作業工具の一例として電動式のハンマドリルを用いて説明する。図１は本実施の形態に係る電動式ハンマドリルの全体構成を示す側断面図、図２はハンマドリルの主要部を示す拡大断面図である。図３はストライカがハンマビットを打撃した打撃時を示す断面図、図４はインパクトボルトが反力緩衝用のウェイトとして作動した作動時を示す断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）にツールホルダ１３７を介して着脱自在に取付けられたハンマビット１１９と、本体部１０３のハンマビット１１９の反対側に連接された作業者が握るハンドグリップ１０９とを主体として構成されている。本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応し、ハンマビット１１９は本発明における「工具ビット」に対応する。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７によってその長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。
【００１６】
本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容したモータハウジング１０５と、駆動機構としての運動変換機構１１３、打撃要素１１５および動力伝達機構１１７を収容したギアハウジング１０７とによって構成されている。駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。また駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１７によって適宜減速された上でハンマビット１１９に伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。ハンドグリップ１０９は、側面視で概ねコの字形に形成されるとともに、下端側が回動軸１０９ａを介してモータハウジング１０５の後端下部に前後方向に回動可能に連接され、上端側が振動吸収用の弾性バネ１０９ｂを介してモータハウジング１０５の後端上部に連接されている。これによって、本体部１０３からハンドグリップ１０９への振動の伝達が低減されている。またハンドグリップ１０９には、作業者が引き操作することで駆動モータ１１１を通電駆動するトリガ１０９ｃが設けられている。
【００１７】
図２に示すように、運動変換機構１１３は、駆動モータ１１１により水平面内にて回転駆動される駆動ギア１２１、当該駆動ギア１２１に噛み合い係合する被動ギア１２３、当該被動ギア１２３と一体に水平面内にて回転するクランク板１２５、当該クランク板１２５の回転中心から所定距離偏心した位置に一方の端部が偏心軸１２６を介して遊嵌状に連接されたクランクアーム１２７、当該クランクアーム１２７の他端部に連結軸１２８を介して取り付けられた駆動子としてのピストン１２９を主体として構成される。上記のクランク板１２５、クランクアーム１２７、ピストン１２９によってクランク機構が構成される。
【００１８】
一方、動力伝達機構１１７は、駆動モータ１１１によって駆動される駆動ギア１２１、当該駆動ギア１２１に噛み合い係合する伝達ギア１３１、当該伝達ギア１３１とともに水平面内にて回転される伝達軸１３３、当該伝達軸１３３に設けられた小ベベルギア１３４、当該小ベベルギア１３４に噛み合い係合する大ベベルギア１３５、当該大ベベルギア１３５とともに鉛直面内にて回転されるツールホルダ１３７を主体として構成される。なおハンマドリル１０１は、ハンマビット１１９に対し長軸方向への打撃力のみを加えて被加工材の加工作業を行うハンマ作業と、長軸方向への打撃力と周方向への回転力とを加えて被加工材の加工作業を行うハンマドリル作業とを適宜切り替えて遂行できるように構成されるが、このことについては、本発明には直接的には関係しないため、その説明を省略する。被加工材については、便宜上その図示を省略する。
【００１９】
打撃要素１１５は、シリンダ１４１のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１４３と、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置されるとともに、ストライカ１４３の運動エネルギをハンマビット１１９に伝達する中間子としてのインパクトボルト１４５とを主体として構成される。ストライカ１４３は、ピストン１２９の摺動動作に伴うシリンダ１４１の空気室１４１ａの空気バネを介して駆動され、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置された中間子としてのインパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する。なおインパクトボルト１４５は、軸方向において、ツールホルダ１３７の筒孔内周面に嵌合する大径部１４５ａと、大径部１４５ａの前側に一体に形成された前側小径部１４５ｂと、大径部１４５ａの後側に一体に形成された後側小径部１４５ｃとを有する。
【００２０】
ハンマドリル１０１は、作業者が本体部１０３に前方への押圧力を加えてハンマビット１１９を被加工材に押し付けた負荷状態において、後方（ピストン１２９側）へと押し込まれるハンマビット１１９と当接することによって被加工材に対し本体部１０３を位置決めする位置決め部材１５１を有する。位置決め部材１５１は、リング状に形成されたゴム製のラバーリング１５３と、当該ラバーリング１５３の軸方向前面側に接合された硬質の前金属座金１５５と、ラバーリング１５３の軸方向後面側に接合された硬質の後金属座金１５７とからなるユニット部品であり、インパクトボルト１４５の前側小径部１４５ｂに遊嵌状に嵌合されている。また前金属座金１５５の軸方向前端がツールホルダ１３７の段差部に当接され、後金属座金１５７の軸方向後端がツールホルダ１３７に装着された移動規制部材としての止輪１５９に当接されている。
【００２１】
位置決め部材１５１は、ハンマビット１１９が後方へ押し込まれたとき、当該ハンマビット１１９の後端のテーパ状端部１１９ａが位置決め部材１５１の前金属座金１５５に当接し、後金属座金１５７がツールホルダ１３７に止輪１５９に当接する構成とされる。これにより、位置決め部材１５１のラバーリング１５３は、ハンマビット１１９をツールホルダ１３７に対し弾発状に連結する。なおツールホルダ１３７は、ギアハウジング１０７に対しハンマビット長軸方向への移動が規制された状態で装着されている。また前金属座金１５５は、その内径部がテーパ状に形成され、ハンマビット１１９が後方へ押し込まれたとき、そのテーパ状内径部が当該ハンマビット１１９のテーパ状端部１１９ａに密接状に当接される。
【００２２】
本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、被加工材に対するハンマ作業時において、打撃動作後のハンマビット１１９の跳ね返りによる衝撃力（反力）を吸収する衝撃吸収機構を備えている。本実施の形態では衝撃吸収機構は、ハンマビット１１９の長軸方向において、当該ハンマビット１１９の後端面と当接するインパクトボルト１４５と、当該インパクトボルト１４５をハンマビット１１９側（前方）に付勢する圧縮コイルバネ１６５とによって構成されている。すなわち、本実施の形態では、ハンマドリル１０１の主体部分を構成する既存部品としてのインパクトボルト１４５を利用して緩衝用のウェイトを構成している。ウェイトとしてのインパクトボルト１４５および圧縮コイルバネ１６５を主体として構成される衝撃吸収機構は、インパクトダンパーとも呼ばれる。インパクトボルト１４５は、本発明における「ウェイト」に対応し、圧縮コイルバネ１６５は、本発明における「弾性要素」に対応する。
【００２３】
インパクトボルト１４５は、その大径部１４５ａがツールホルダ１３７の筒状部内周面にハンマビット長軸方向への移動可能に嵌合され、前側小径部１４５ｂの前端面がハンマビット１１９の後端面に面接触状態で当接される。圧縮コイルバネ１６５は、インパクトボルト１４５の後側小径部１４５ｃの外側において、シリンダ１４１の外側とツールホルダ１３７の内側との間の空間部に配置されるとともに、軸方向一端が円板状のプレート１６３を介してインパクトボルト１４５に当接され、軸方向他端がツールホルダ１３７に固定されたバネ受リング１６７に当接されている。すなわち、圧縮コイルバネ１６５は、インパクトボルト１４５とツールホルダ１３７との間に所定の初期荷重が掛けられた状態で弾発状に介在されており、これにより円板状のプレート１６３を介してインパクトボルト１４５が前方に付勢されている。なお円板状のプレート１６３は、中央部に円形の孔を有し、その孔縁に形成されたテーパ部がインパクトボルト１４５の大径部１４５ａと後側小径部１４５ｃとの境界領域に形成された後側テーパ部１４５ｅに当接されている。
【００２４】
また圧縮コイルバネ１６５によって前方へと付勢される円板状のプレート１６３は、ツールホルダ１３７の内周面に形成された段差状の位置規制用ストッパ１６９に当接することで打撃位置を越えて前方へ移動しないようにその動きが止められている。すなわち、ハンマビット１１９が押し込まれていない無負荷状態では、インパクトボルト１４５を前方へと付勢する圧縮コイルバネ１６５の付勢力は、打撃位置を越えて前方に作用しないように構成されている。なお打撃位置とは、被加工材に押し付けられて後退動作されたハンマビット１１９が位置決め部材１５１の前金属座金１５５に当接された位置、すなわち被加工材に対する本体部１０３の位置決め位置において、ストライカ１４３がインパクトボルト１４５に衝突（打撃）する位置であり、この位置は、ハンマビット１４５からの反力がインパクトボルト１４５に伝達する位置でもある。この位置が、本発明における「反力伝達位置」に対応する。
ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられ、ハンマビット１１９が後方へ押し込まれ、その後端のテーパ状端部１１９ａが位置決め部材１５１の前金属座金１５５に当接された負荷状態、すなわち被加工材に対し本体部１０３が位置決めされた状態では、インパクトボルト１４５は、ハンマビット１１９の後端部で押されて後方へと移動し、その後側テーパ部１４５ｅがプレート１６３に当接される構成とされる。この状態が図１〜図３に示される。この負荷状態において、ストライカ１４３によってインパクトボルト１４５に対する打撃作用が行われる。一方、圧縮コイルバネ１６５は、ハンマビット１１９からの反力を受けたインパクトボルト１４５が後方へと移動されたとき、当該インパクトボルト１４５に押されて弾性変形し、これによって反力を吸収する。
【００２５】
次に上記のように構成されるハンマドリル１０１の作用について説明する。駆動モータ１１１が通電駆動されると、その回転出力により、駆動ギア１２１が水平面内にて回動動作する。すると、駆動ギア１２１に噛み合い係合される被動ギア１２３を介してクランク板１２５が水平面内を周回動作し、これによってクランクアーム１２７を介してピストン１２９がシリンダ１４１内を直線状に摺動動作される。ピストン１２９の摺動動作に伴うシリンダ１４１内の空気バネの作用により、ストライカ１４３はシリンダ１４１内を直線運動してインパクトボルト１４５に衝突（打撃）することで、その運動エネルギをハンマビット１１９へと伝達する。これにより、ハンマビット１１９は長軸方向の打撃動作を行い、被加工材にハンマ作業を遂行する。
【００２６】
ハンマドリル１０１がハンマドリルモードで駆動されるときは、駆動モータ１１１の回転出力によって回転される駆動ギア１２１に噛み合い係合する伝達ギア１３１、伝達軸１３３および小ベベルギア１３４が一体状に水平面内にて回転動作する。すると、小ベベルギア１３４に噛み合い係合する大ベベルギア１３５が鉛直面内にて回転し、この大ベベルギア１３５とともにツールホルダ１３７およびこのツールホルダ１３７にて保持されるハンマビット１１９が一体状に回転される。かくして、ハンマドリルモードでの駆動時には、ハンマビット１１９が長軸方向の打撃動作と周方向の回転動作を行い、被加工材にハンマドリル作業を遂行する。
【００２７】
さて、上記作業は、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられ、ハンマビット１１９が後方へと押し込まれた状態で行われる。ハンマビット１１９の後方への押し込みによって当該ハンマビット１１９が位置決め部材１５１の前金属座金１５５に当接されるとともに、後金属座金１５７が止輪１５９によって後方への移動が規制される。すなわち、ハンマビット１１９の押し込み力は、本体部１０３側部材であるツールホルダ１３７によって受けられ、これによって被加工材に対して本体部１０３が位置決めされる。このとき、インパクトボルト１４５は、後方へと押し込まれるハンマビット１１９により押されて後方へと移動され、その後側テーパ面１４５ｅがプレート１６３に当接される。この状態でハンマ作業あるいはハンマドリル作業が遂行されることになる。図１〜図３には全てこの状態が示される。
【００２８】
そしてハンマビット１１９の被加工材に対する打撃動作後、当該ハンマビット１１９には被加工材からの反力によって跳ね返りが生ずる。このとき、インパクトボルト１４５がハンマビット１１９に当接しているため、ハンマビット１１９の反力は、インパクトボルト１４５に伝達される。換言すれば、ハンマビット１１９とインパクトボルト１４５との間で運動量が交換される。このような反力の伝達によりハンマビット１１９は、打撃位置にほぼ静止した状態に置かれ、一方、インパクトボルト１４５は、反力の作用方向である後方へと移動する。そして後方へと移動するインパクトボルト１４５の反力は、当該インパクトボルト１４５がプレート１６３を介して圧縮コイルバネ１６５を弾性変形させることで吸収される。この状態が図４に示される。
【００２９】
このとき、ハンマビット１１９に対し前金属座金１５５を介して当接状態に置かれるラバーリング１５３にも当然のことながらハンマビット１１９の反力が作用する。ところで、力の伝達は、当接状態に置かれる物体のヤング率に対応して伝達率も高くなる。本実施の形態によれば、インパクトボルト１４５が硬質の金属製であり、ヤング率が高い（大きい）。一方、ラバーリング１５３はゴム製であり、ヤング率が低い。このため、ハンマビット１１９の反力は、その大部分が金属製のハンマビット１１９に対し当接状態に置かれるヤング率の高いインパクトボルト１４５に伝達されることになる。かくして、ハンマビット１１９に生ずる跳ね返りによる衝撃力は、インパクトボルト１４５の後方への移動と、当該インパクトボルト１４５の移動による圧縮コイルバネ１６５の弾性変形によって効率よく吸収することが可能となり、ハンマドリル１０１の低振動化が実現される。
【００３０】
このように、本実施の形態によれば、打撃動作後にハンマビット１１９が被加工材から受ける反力は、当該ハンマビット１１９からインパクトボルト１４５にその大部分が伝達されるため、ハンマビット１１９は打撃位置から見てほぼ静止状態に置かれる。このため、ラバーリング１５３に作用する反力は小さいものとなり、当該反力によるラバーリング１５３の弾性変形量は極僅かとなり、その後の反発力も低減する。またハンマビット１１９の反力を、インパクトボルト１４５および圧縮コイルバネ１６５によって吸収することができる結果、ラバーリング１５３についてはこれを硬く形成することができる。その結果、当該ラバーリング１５３を介して行う本体部１０３の被加工材に対する位置決めの適正化を図ることができる。
【００３１】
さて、本実施の形態においては、ギアハウジング１０７にハンマビット長軸方向の移動が規制された状態に装着されたツールホルダ１３７に位置決め部材１５１を設け、被加工材に押し付けられ、後方へと移動されたハンマビット１１９が位置決め部材１５１に当接する構成としている。すなわち、ハンマビット１１９によって本体部１０３の位置決めを行う構成としている。このため、ハンマビット１１９よりも後方に位置している既存部品を、反力吸収用のウェイトとして利用することが可能となる。そして本実施の形態においては、インパクトボルト１４５を反力吸収用のウェイトとして利用したものであり、このことによって、ハンマドリル１０１の質量を増加させることなく、かつ既存の構造を大きく変更することもなく、反力吸収用のウェイトを容易に確保できる。またインパクトボルト１４５を反力吸収用のウェイトとして利用する構成のため、例えば反力吸収用のウェイトを別部材として追加設定する場合とは異なり、構造が複雑化するとか、あるいは組み付け作業が煩雑化するといった問題も生じない。
【００３２】
（本発明の第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態につき、図５を参照しつつ説明する。この実施の形態に係るハンマドリル１０１は、打撃動作時の反力（跳ね返り）を吸収する反力吸収用として設けられるウェイトとして、インパクトボルト１４５に加え、補助ウェイトを備えたものであり、他の点は、前述の第１の実施形態と同様に構成される。このため、第１の実施形態と同一の構成部材については同一符号を付してその説明を省略あるいは簡略にする。
【００３３】
この実施の形態に係るハンマドリル１０１は、補助ウェイトとしての筒状ウェイト１７１を有する。筒状ウェイト１７１は、インパクトボルト１４５の後側小径部１４５ｃの外側において、シリンダ１４１の外側とツールホルダ１３７の内側間の空間部にハンマビット長軸方向に移動可能に配置されている。筒状ウェイト１７１は、円筒状に形成されており、前端部には内向きに張り出す内側フランジ部１７１ａが形成されている。筒状ウェイト１７１の内側フランジ部１７１ａは、インパクトボルト１４５の後側テーパ部１４５ｅに後方側から当接されている。
【００３４】
圧縮コイルバネ１６５は、シリンダ１４１の外側とツールホルダ１３７の内側間の空間部に配置されるとともに、軸方向一端が筒状ウェイト１７１の後端部に当接され、軸方向他端がツールホルダ１３７に固定されたバネ受リング１６７に当接されている。すなわち、圧縮コイルバネ１６５は、筒状ウェイト１７１とツールホルダ１３７との間に所定の初期荷重が掛けられた状態で弾発状に介在されており、これにより筒状ウェイト１７１を介してインパクトボルト１４５が前方に付勢されている。なお圧縮コイルバネ１６５によって前方へと付勢される筒状ウェイト１７１は、ツールホルダ１３７の内周面に形成された段差状の位置規制用ストッパ１６９にゴムリング１７３を介して当接することで打撃位置を越えて前方へ移動しないようにその動きが止められている。すなわち、ハンマビット１１９が押し込まれていない無負荷状態では、圧縮コイルバネ１６５の付勢力は、打撃位置を越えて前方に作用しないように構成されている。
【００３５】
上記のように構成された実施の形態によれば、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられ、ハンマビット１１９が後方へと押し込まれると、当該ハンマビット１１９が位置決め部材１５１の前金属座金１５５に当接され、これによって被加工材に対して本体部１０３が位置決めされる。このとき、インパクトボルト１４５は、後方へと押し込まれるハンマビット１１９によって後方へと押され、後側テーパ部１４５ｅが筒状ウェイト１７１の内側フランジ部１７１ａに当接される。この状態でハンマ作業あるいはハンマドリル作業が遂行されることになる。
ハンマ作業時あるいはハンマドリル作業時において、ハンマビット１１９には被加工材からの反力によって跳ね返りが生ずる。このとき、インパクトボルト１４５がハンマビット１１９に当接され、筒状ウェイト１７１がインパクトボルト１４５に当接されているため、ハンマビット１１９の反力は、当該ハンマビット１１９からインパクトボルト１４５および筒状ウェイト１７１へと伝達される。このような反力の伝達によりハンマビット１１９は、打撃位置にほぼ静止した状態に置かれ、一方、インパクトボルト１４５および筒状ウェイト１７１は、反力の作用方向である後方へ一体となって移動する。そして後方へと移動するインパクトボルト１４５および筒状ウェイト１７１の反力は、当該筒状ウェイト１７１が圧縮コイルバネ１６５を弾性変形させることで吸収される。
すなわち、第２の実施形態によれば、ハンマビット１１９に生ずる跳ね返りによる反力は、インパクトボルト１４５と筒状ウェイト１７１の後方への移動と、当該移動による圧縮コイルバネ１６５の弾性変形によって効率よく吸収することが可能となり、ハンマドリル１０１の低振動化が実現される。
【００３６】
本実施の形態においては、反力吸収用のウェイトとして、インパクトボルト１４５の他に、筒状ウェイト１７１を有する構成とした。このことにより、インパクトボルト１４５の質量については、ストライカ１４３の打撃力をハンマビット１１９に伝達する上で好ましい値に設定し、その上で、当該インパクトボルト１４５の質量だけでは、反力緩衝用の質量が不足するような場合に、筒状ウェイト１７１によって不足分の質量を補うことが可能となる。すなわち、本実施の形態によれば、筒状ウェイト１７１を設けることによって、インパクトボルト１４５の質量を打撃動作用として適正に設定しつつ、反力吸収用として要求される質量を容易に確保することができる。
【００３７】
（本発明の第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態につき、図６および図７を参照しつつ説明する。この実施の形態に係るハンマドリル１０１は、ハンマビット１１９が後方に押し込まれていない無負荷状態で駆動モータ１１１が通電駆動されたときの、当該ハンマビット１１９の打撃動作を禁止する空打ち防止機構１８１を備えている。この実施の形態は、空打ち防止機構１８１を有効とする状態と無効とする状態との間での切替動作、すなわち、ハンマビット１１９の打撃動作を禁止する状態と、許容する状態との間での切替動作を、インパクトボルト１４５を利用して行なわせる構成としたものであり、他の点は、前述の第１の実施形態と同様に構成される。このため、第１の実施形態と同一の構成部材については同一符号を付してその説明を省略あるいは簡略にする。
【００３８】
空気バネの作用を介してストライカ１４３を駆動する空気室１４１ａは、シリンダ１４１に形成された通気孔１４１ｂを介して外部と連通されている。空打ち防止機構１８１は、この通気孔１４１ｂの開閉を制御する手段として備えられる。通気孔１４１ｂは、本発明における「連通部」に対応する。空打ち防止機構１８１は、通気孔１４１ｂを開く開き位置と、通気孔１４１ｂを閉じる閉じ位置との間で切り替え動作される作動スリーブ１８３と、作動スリーブ１８３が通気孔１４１ｂを開く開き位置に置かれるように当該作動スリーブ１８３を開き位置へと付勢する加圧バネ１８５とを主体として構成される。作動スリーブ１８３は、本発明における「弁部材」に対応し、加圧バネ１８５は、本発明における「付勢部材」に対応する。また開き位置は、本発明における「開放位置」に対応し、閉じ位置は、本発明における「閉止位置」に対応する。
【００３９】
なお、この実施形態では、インパクトボルト１４５の大径部１４５ａと後側小径部１４５ｃとの間に中径部１４５ｆが形成されている。そして、ハンマビット１１９とともにインパクトボルト１４５が後方に押し込まれた負荷時には、大径部１４５ａと中径部１４５ｆとの間に形成された中間テーパ部１４５ｇが円板状のプレート１６３の前面に当接されるように構成されている。
【００４０】
作動スリーブ１８３は、シリンダ１４１の外周領域に配置されるとともに、ハンマビット長軸方向に移動可能とされている。作動スリーブ１８３は、その前端部に内径側に張り出す内径フランジ部１８３ａを有する。そして作動スリーブ１８３は、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられたとき、当該ハンマビット１１９とともに後方へと押し込まれるインパクトボルト１４５の後側テーパ部１４５ｅによって内径フランジ部１８３ａを押されて後方へと移動され、通気孔１４１ｂを閉じる構成とされる。この状態が図７に示される。
加圧バネ１８５は、作動スリーブ１８３とツールホルダ１３７との間に介在され、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられていない無負荷状態では、当該作動スリーブ１８３を前方へと付勢して通気孔１４１ｂを開く開き位置に保持する。この状態が図６に示される。通気孔１４１ｂが開いたときに空気バネの作用が無効とされ、通気孔１４１ｂが閉じたときに空気バネの作用が有効とされる。
【００４１】
なお本実施の形態では、作動スリーブ１８３は軸方向において分割された２つのスリーブによって構成された態様で図示しているが、それら両スリーブは互いに一体となって移動するものであり、実質的には一部品であっても差し支えない。
【００４２】
次に上記のように構成されるハンマドリル１０１の作用について説明する。図６にはハンマビット１１９に後方への押し込み力が作用していない無負荷状態が示される。この無負荷状態では、空打ち防止機構１８１の加圧バネ１８５の作用により、作動スリーブ１８３が前方に押されて通気孔１４１ｂを開く開き位置に置かれている。この状態では、空気室１４１ａが通気孔１４１ｂを介して外部に連通しており、空気バネの作用が無効とされる。またインパクトボルト１４５は作動スリーブ１８３とともに加圧バネ１８５によって前方に押され、前側テーパ部１４５ｄが位置決め部材１５１の後金属座金１５７に当接されている。
【００４３】
一方、使用者によりハンマビット１１９が被加工材に押し付けられ、当該被加工材にて押し返されたハンマビット１１９とともにインパクトボルト１４５が後方へと押し込まれた負荷時には、後方へと移動されたインパクトボルト１４５の後側テーパ部１４５ｅが作動スリーブ１８３の内径フランジ部１８３ａに当接し、当該作動スリーブ１８３を加圧バネ１８５の付勢力に抗して後方へと移動させる。これにより、作動スリーブ１８３が空気室１４１ａの通気孔１４１ｂを閉じ、空気バネの作用を有効とする。また後方へと押し込まれたハンマビット１１９は、その後端部が位置決め部材１５１の前金属座金１５５に当接し、これによりハンマビット１１９に作用する押し込み力は、本体部１０３側部材であるツールホルダ１３７によって受けられ、かくして被加工材に対する本体部１０３の位置決めがなされる。このとき、インパクトボルト１４５の中間テーパ部１４５ｇが円板状のプレート１６３に当接される。この負荷状態が図７に示される。
【００４４】
駆動モータ１１１が通電駆動され、クランク機構を介してピストン１２９がシリンダ１４１内を直線状に摺動動作されるとき、作動スリーブ１８３が通気孔１４１ｂを開く開き位置に置かれた無負荷状態であれば、当該空気室１４１ａの空気が通気孔１４１ｂを通じて外部へ放出あるいは吸入されることになり、空気室１４１ａに圧縮バネの作用が生じない。すなわち、ハンマビット１１９の空打ちが防止される。
一方、作動スリーブ１８３が通気孔１４１ｂを閉じる閉じ位置に置かれた負荷状態では、ピストン１２９の摺動動作に伴う空気室１４１ａの空気バネの作用を介してストライカ１４３はシリンダ１４１内を直線運動してインパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、その運動エネルギをハンマビット１１９へと伝達する。これにより、ハンマビット１１９は長軸方向の打撃動作を行い、被加工材にハンマ作業を遂行する。なお、ハンマドリル１０１がハンマドリルモードで駆動されるときは、第１の実施形態で説明したように、ハンマビット１１９は、長軸方向の打撃動作と周方向の回転動作を行い、被加工材にハンマドリル作業を遂行する。
【００４５】
上記のハンマ作業あるいはハンマドリル作業時において、ハンマビット１１９に被加工材からの反力による跳ね返りが生ずると、ハンマビット１１９の反力は、当該ハンマビット１１９の後端部に当接されているインパクトボルト１４５に伝達される。このような反力の伝達によりハンマビット１１９は、打撃位置にほぼ静止した状態に置かれ、一方、インパクトボルト１４５は、反力の作用方向である後方へと移動する。インパクトボルト１４５に伝達された反力は、後方へと移動する当該インパクトボルト１４５が圧縮コイルバネ１６５を弾性変形させることで吸収される。
【００４６】
すなわち、第３の実施形態によれば、ハンマビット１１９に生ずる跳ね返りによる反力は、インパクトボルト１４５の後方への移動と、当該移動による圧縮コイルバネ１６５の弾性変形によって効率よく吸収することが可能となり、ハンマドリル１０１の低振動化が実現される。なおインパクトボルト１４５が後方へ移動される際、作動スリーブ１８３は、当該インパクトボルト１４５とともに後方へ移動されるが、通気孔１４１ｂを閉じた状態を維持する。このため、ハンマ作業あるいはハンマドリル作業中時の空気バネの有効状態が維持され、動作状の問題は生じない。
【００４７】
上述のように、本実施の形態に係るインパクトボルト１４５は、ストライカ１４３の打撃力をハンマビット１１９に伝達する本来の打撃力伝達機能に加えて、ハンマビット１１９に作用する反力を吸収する反力吸収用のウェイトとしての機能、および空打ち防止機構１８１の作動スリーブ１８３を、空気バネの作用を有効とする位置と無効とする位置との間で移動させる状態切替部材としての機能を有する。このため、これらの各機能を他部材に求める構成に比べ、衝撃式作業工具の質量の低減が可能となり、また部品点数も削減されるので、構造の簡素化が図られことになる。
【００４８】
なお、便宜上図示を省略するが、前述した実施の形態の他、下記の如き変更例を構成することが可能である。例えば、第２の実施の形態における補助ウェイトとして、筒状ウェイト１７１に代えてあるいは追加の形でシリンダ１４１を利用することが可能である。その場合、シリンダ１４１は、本体部１０３としてのギアハウジング１０７に対しハンマビット長軸方向に移動可能に装着される。そして圧縮コイルバネ１６５によりインパクトボルト１４５側に向って付勢されるとともに、ハンマビット１１９とともにインパクトボルト１４５が後方へと押し込まれた負荷時に、その前端部が当該インパクトボルト１１９に当接可能に構成され、その当接位置において、ハンマビット１１９に作用する反力を吸収する反力吸収用のウェイトとして機能する。
また、第２の実施の形態における補助ウェイトとして、筒状ウェイト１７１に代えてあるいは追加の形でツールホルダ１３７を利用することも可能である。その場合、ツールホルダ１３７は、ハンマビット１１９を保持する前側のビット保持部分と、動力伝達部を構成する後方の延長部分とに分割された分割構造とされる。そして後方の延長部分が前側のビット保持部分に対しハンマビット長軸方向に移動可能に連接されるとともに、更に後方の延長部分が圧縮コイルバネ１６５によりインパクトボルト１４５側に向って付勢されるとともに、ハンマビット１１９とともにインパクトボルト１４５が後方へと押し込まれた負荷時に、延長部分の前端部が当該インパクトボルト１４５に当接可能に構成され、その当接位置において、ハンマビット１１９に作用する反力を吸収する反力吸収用のウェイトとして機能する。
また、第２の実施形態と第３の実施形態とを組み合わせてもよい。つまり、補助ウェイトとしての筒状ウェイト１７１を備えた上で、インパクトボルト１４５に、空打ち防止機構１８１の作動スリーブ１８３を、空気室１４１ａの空気バネの作用を有効とする位置と無効とする位置との間で移動させる機能を持たせるように構成してもよい。
【００４９】
また、上述した実施の形態は、衝撃式作業工具としてハンマドリル１０１を例にとって説明しているが、ハンマドリル１０１に限らず、ハンマに適用できることは当然である。
また、上述した実施の形態では、ハンマビット１１９を直線状に駆動するために、駆動モータ１１１の回転出力を直線運動に変換する運動変換機構１１３としてクランク機構を用いた場合で説明したが、運動変換機構は、クランク機構に限られるものではなく、例えば軸方向に揺動運動を行うスワッシュプレート（斜板）を利用する運動変換機構を用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るハンマドリルの全体構成を示す側断面図である。
【図２】ハンマドリルの主要部を示す拡大断面図である。
【図３】ハンマドリルを示す平断面図であり、打撃時を示す。
【図４】ハンマドリルを示す平断面図であり、インパクトボルト（ウェイト）およびコイルバネの反力吸収作動時を示す。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るハンマドリルを示す平断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係るハンマドリルを示す平断面図であり、ハンマビットが被加工材に押し付けられていない無負荷時を示す。
【図７】ハンマドリルを示す平断面図であり、ハンマビットが被加工材に押し付けられた負荷時を示す。
【符号の説明】
【００５１】
１０１  ハンマドリル（衝撃式作業工具）
１０３  本体部（工具本体）
１０５  モータハウジング
１０７  ギアハウジング
１０９  ハンドグリップ
１０９ａ  回動軸
１０９ｂ  弾性バネ
１０９ｃ  トリガ
１１１  駆動モータ
１１３  運動変換機構
１１５  打撃要素
１１７  動力伝達機構
１１９  ハンマビット
１１９ａ  テーパ状端部
１２１  駆動ギア
１２３  被動ギア
１２５  クランク板
１２６  偏心軸
１２７  クランクアーム
１２８  連結軸
１２９  ピストン（駆動子）
１３１  伝達ギア
１３３  伝達軸
１３４  小ベベルギア
１３５  大ベベルギア
１３７  ツールホルダ
１４１  シリンダ
１４１ａ  空気室
１４１ｂ  通気孔
１４３  ストライカ（打撃子）
１４５  インパクトボルト（中間子）
１４５ａ  大径部
１４５ｂ  前側小径部
１４５ｃ  後側小径部
１４５ｄ  前側テーパ部
１４５ｅ  後側テーパ部
１４５ｆ  中径部
１４５ｇ  中間テーパ部
１５１  位置決め部材
１５３  ラバーリング
１５５  前金属座金
１５７  後金属座金
１５９  止輪
１６３  プレート
１６５  圧縮コイルバネ（弾性要素）
１６７  バネ受リング
１６９  位置規制用ストッパ
１７１  筒状ウェイト（補助ウェイト）
１７１ａ  内側フランジ部
１７３  ゴムリング
１８１  空打ち防止機構
１８３  作動スリーブ
１８３ａ  内径フランジ部
１８５  加圧バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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