(57)【要約】【課題】本発明は、明るいところでは琺瑯製品自体の色彩・模様を楽しむとともに、暗いところで蓄光材料自体により形成される燐光模様を楽しくことができる琺瑯製品およびそのような琺瑯製品を製造する製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る琺瑯製品は、下釉層と表面の透明釉層の間に形成される琺瑯焼成層中に蓄光粒子を点在させ、散点状の燐光模様を形成させるようにしてなる。本発明において、点在する蓄光粒子の平均粒子径は、100〜300μmで有るのがよく、このような点在する蓄光粒子は、乾式法により前記下釉層の上面に質量%で蓄光材料を0.5〜5%含有する釉薬混合粉をふるい掛けして琺瑯焼成層を形成させることによって作製することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下釉層と表面の透明釉層の間に形成される琺瑯焼成層中に蓄光粒子を点在させ、散点状の燐光模様を形成させるようにしてなる琺瑯製品。
【請求項２】
点在する蓄光粒子の平均粒子径は、100〜300μmであることを特徴とする請求項１に記載の琺瑯製品。
【請求項３】
生地金属表面上に下釉層を形成させる段階と、乾式法により前記下釉層の上面に質量%で蓄光材料を0.5〜5%含有する釉薬混合粉をふるい掛けして琺瑯焼成層を形成させる段階と、その琺瑯焼成層の上面に透明釉層を形成させる段階と、からなる琺瑯製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄光材料を利用した琺瑯製品に係り、明るいところでは本来の琺瑯の色彩・模様を楽しみ、暗いところでは散りばめられた蓄光粒子による燐光模様を楽しむことができる琺瑯製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄光材料は、夜行性の表示又は標識として時計、電子機器、自動車部品等に利用されている。また、その機能を活かした種々の提案もなされている。
【０００３】
たとえば、特許文献１に、蓄光材料の蓄光型紫外線放射体としての機能を活用した琺瑯製又は樹脂製のバスユニットが提案されている。すなわち、光触媒機能を有する酸化チタン粒子とストロンチウムアルミネート（SrAl2O4）を主成分とする蓄光型粒子を浴槽又は浴槽蓋の表面に層状又は混粒状に固定させてなるバスユニットが提案されている。
【０００４】
また、特許文献２に、屋内外で使用可能な、蓄光性、耐熱性、耐水性、表面平滑性、耐汚性及び装飾性に優れた蓄光装飾品として、基体の表面に、蓄光性粉末と無鉛ガラスフリットとを含有する蓄光層を形成してなるとともに、該蓄光層の表面を無鉛ガラス層により被覆した蓄光装飾品が提案されている。そして、基体には、陶器、磁器、ガラス、結晶化ガラス、ほうろうなどを使用することができることが開示されている。
【０００５】
特許文献３に、微光を放ち、幻想的な雰囲気を醸し出す装飾用兼癒し系の浴槽として、浴槽の層構造の表面側に配置された透明樹脂層と、前記浴槽の層構造の裏面側に配置されたバックアップ層との間に、蓄光剤を含むコーティング層が、挟まれて成形された蓄光浴槽が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平10-155684号公報
【特許文献２】特開平10-273657号公報
【特許文献３】特開2006-6603号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、琺瑯製品は、生地の金属とその表面に形成されたガラス質によって、強さと美しさと耐食性を有する製品として評価が高く、琺瑯は、食器、浴槽、化学機器、医療器具等の製品に広く用いられている。このような琺瑯製品のなかで、例えば、浴槽、花器、額、置物等の琺瑯製品に蓄光材料を用いることによって、明るいところでは本来の琺瑯の色彩・模様を楽しみ、暗いところでは蓄光材料による燐光を楽しむ琺瑯製品を提供することができる。
【０００８】
しかしながら、このような琺瑯製品は少なく、特に蓄光材料自体により形成される燐光模様を楽しむことができる琺瑯製品は見られない。蓄光材料を利用した従来の製品は、表示又は標識部分が暗闇で認識しやすいように、その表示又は標識部分ができるだけ明るく均一に光るように製作されており、蓄光材料自体により形成される燐光模様を楽しむものではない。また、蓄光材料を利用した従来の方法によっては、蓄光材料自体により形成される燐光模様を形成させることは困難である。
【０００９】
たとえば、特許文献１に提案されたバスユニットは、蓄光材料を用いているので暗いところで燐光を観察することができるが、本来蓄光材料による紫外線放射を目的としており、蓄光材料自体により形成される燐光模様を楽しくということは期待できない。特許文献２に提案された蓄光装飾品は、琺瑯製品への適用についても開示されているが、基体上面に描かれた文字、模様等に蓄光性を付与するものであり、蓄光材料自体により形成される燐光模様を楽しくということは期待できない。また、特許文献３に提案された浴槽は、アクリル樹脂製の浴槽において、暗闇で蓄光材料が放つ幻想的な雰囲気を楽しむことを目的としており、同様に、蓄光材料自体により形成される燐光模様を楽しくということは期待できない。
【００１０】
本発明は、明るいところでは琺瑯製品自体の色彩・模様を楽しむとともに、暗いところで蓄光材料自体により形成される燐光模様を楽しくことができ、従来の琺瑯製品の製品価値をさらに高めることができる琺瑯製品及びそのような琺瑯製品を製造する製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る琺瑯製品は、下釉層と表面の透明釉層の間に形成される琺瑯焼成層中に蓄光粒子を点在させ、散点状の燐光模様を形成させるようにしてなる。
【００１２】
上記発明において、点在する蓄光粒子の平均粒子径は、100〜300μmで有るのがよい。
【００１３】
本発明に係る琺瑯製品の製造方法は、生地金属表面上に下釉層を形成させる段階と、乾式法により前記下釉層の上面に質量%で蓄光材料を0.5〜5%含有する釉薬混合粉をふるい掛けして琺瑯焼成層を形成させる段階と、その琺瑯焼成層の上面に透明釉層を形成させる段階と、からなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る琺瑯製品は、明るいところでは本来の琺瑯の色彩・模様を楽しみ、暗いところでは散りばめられた蓄光粒子による燐光模様を楽しむことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る琺瑯製品の実施の形態について説明する。本発明に係る琺瑯製品は、下釉層と表面の透明釉層の間に形成される琺瑯焼成層中に蓄光粒子を点在させ、散点状の燐光模様を形成させるようにしてなる。すなわち、本琺瑯製品は、琺瑯焼成層中に散りばめられた蓄光粒子が存在することが重要である。これにより、暗いところでは散点状の燐光模様を楽しむことができ、蓄光粒子が琺瑯本来の色彩、模様を阻害することがないので、明るいところでは琺瑯製品本来の色彩、模様を楽しむことができる。
【００１６】
琺瑯製品の生地となる金属は、琺瑯用鋼板、鋳鉄、Alめっき鋼板、Al-Znめっき鋼板、アルミニウム等を使用することができる。下釉層は、生地を琺瑯用鋼板、鋳鉄等とする食器、浴槽等の琺瑯製品に使用される公知の下釉を施釉し焼成させる方法により構成することができる。
【００１７】
この形成された下釉層の上面に蓄光粒子を点在させた琺瑯焼成層を形成させる。蓄光粒子を点在させた琺瑯焼成層を形成させるには、乾式法によるふるい掛けするのがよい。すなわち、下釉層を焼成させた後、焼成炉から引き出し、その温度を所定温度に保持した状態で下釉層の上面に蓄光材料粉と釉薬との混合粉をふるい掛けし、これを再度焼成炉に入れて所定温度で焼成する。そして、このふるい掛けと焼成を数回行って琺瑯焼成層を形成させる。
【００１８】
蓄光材料は、公知の蓄光材料を使用することができる。例えばユウロピウム及び／又はジスプロシウムを含むアルミン酸ストロンチウムを主成分とする蓄光材料を使用することができる。
【００１９】
ふるい掛けは、釉薬中に蓄光材料粉を分散させた混合粉を使用するのがよく、蓄光材料が質量%で0.5〜5%含有された釉薬混合粉を用いるのがよい。これにより、以下に説明するように散点状に美しく光る燐光模様を得ることができる。このような、散点状の燐光模様は、従来の方法では得ることができない。すなわち、蓄光性粉末を有機バインダー又はコーティング剤と混合しペースト状にしたものを樹脂製又は琺瑯製の製品表面に塗布又は印刷し、その後焼付又は焼成することによって得ることは困難である。
【００２０】
燐光模様を形成する散点状の蓄光粒子の大きさは、平均粒子径が100〜300μmであるのがよい。平均粒子径が100μm未満であると、燐光の明るさが低く模様を認識し難くなる。一方、平均粒子径が300μmを越えると、蓄光粒子が塊状になりやすく、散点状の模様を形成し難くなる。なお、蓄光材料粉を混合させる釉薬は、公知のものを使用することができる。例えば、硅砂、硼砂、ソーダ灰、乳白材、着色材からなる釉薬を使用することができる。
【００２１】
本発明に係る琺瑯製品は、このような琺瑯焼成層の上面に透明釉層を形成させて得られる。透明釉層は、公知の材質及び方法を用いて形成させることができる。
【００２２】
下記の表１は、釉薬混合粉中の蓄光材料粉の質量%を種々に変え、観察される燐光模様と色差を調べた試験結果を示す表である。この表１に示すように、蓄光材料粉が質量%で0.5〜5.0%において、散点状の燐光模様が観察されることが分かる。すなわち、散点状の燐光模様を楽しむには、蓄光材料粉の質量%が0.5〜5.0%であるのがよいことが分かる。なお、図１に本試料のカラー撮影画像を減色（４ビット）及びシャープ処理した画像を示す。図中の数字は、蓄光材料粉の質量%を示す。図に見られる散点状の模様の大きさを、カラー撮影画像を基に測定すると平均径が100〜300μmであった。
【００２３】
また、表１によると、蓄光材料粉の質量%が、0.5〜2.0%においては、色差の変化はないものと判断される。しかし、3.0質量%になると、色差が1.05に増加し、4.0質量%になると色差が2.10になることが分かる。すなわち、蓄光材料粉の質量%が0.5〜3.0%において、明るいところでは琺瑯製品自体の色彩、模様を楽しむことができるのであるが、好ましくは、蓄光材料粉の質量%が0.5〜2.0%であるのがよいことが分かる。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
なお、上記表１において、色差はJIS K5600-4-6に規定するE*ab値を示す。また、試験のための試料は以下のように作成した。すなわち、まず、厚さ5〜7mm、100×100mmの鋳鉄板に下釉薬をスプレーガンで吹きつけ、0.07〜0.12mmの塗膜を形成し（湿式施釉）、これを50〜100℃で約5min間乾燥させ、900〜1000℃で7〜10min間の焼成を行った。
【００２６】
つぎに、下釉層を焼成したものを炉から引き出し、まず、釉薬を28〜32メッシュのふるいを用いてふるい掛けし、これを900〜1000℃で約1min間の焼成を行って下地釉薬層を形成させた。そして、再度炉から引き出し予め作製した釉薬混合粉を28〜32メッシュのふるいを用いてふるい掛けし、これを900〜1000℃で約1min間の焼成を行った。このふるい掛けと焼成は、合計３回繰り返し琺瑯焼成層を形成させた。最後に、この琺瑯焼成層のうえに、透明釉薬を施釉し、900〜1000℃で約1min間の焼成を行って透明釉層を形成させ試料を作成した。
【００２７】
なお、釉薬混合粉は、硅砂、硼砂、ソーダ灰、乳白材、着色材からなる釉薬と所定量の蓄光材料粉（根本特殊化学株式会社製G-300L蓄光顔料）とからなる混合粉を袋に入れて約1min間振って作製した。また、下地釉薬層の形成に用いた釉薬は、上記釉薬混合粉の釉薬と同一成分のものを使用した。下地釉薬層は下釉層と琺瑯焼成層の間にあって、琺瑯全体を強固にするので好ましい。
【００２８】
上記試料の断面観察を行ったところ、下釉層の厚さは0.07〜0.12mm、下地釉薬層の厚さは約0.4mm、琺瑯焼成層の厚さは約0.4mm、透明釉層の厚さは約0.2mmであった。
【００２９】
以上、本発明に係る琺瑯製品及び琺瑯製品の製造方法について説明した。本発明は、上記実施例に限定されない。例えば、生地を銅、銀又は金等を使用する七宝製品に使用することができる。
【実施例１】
【００３０】
蓄光材料粉（根本特殊化学株式会社製G-300L蓄光顔料）を質量%で1%含む釉薬粉を用いて、上記表１に示した試料と同様の方法で作成した容量330Lの琺瑯浴槽を作製した。この琺瑯浴槽を明るいところで観察すると、色彩や模様は鮮やかであり、その色彩、模様は通常の琺瑯浴槽と同等であるように観察された。また、暗所においては、30〜60min間きれいな散点状の燐光模様が観察された。
【実施例２】
【００３１】
表１の試験で作製した試料を利用して、コースタを作製し、その上にウイスキーを注いだコップをおき、暗所でどのように観察されるかの試験を行った。コップを通して蓄光材料粉の質量%が0.5〜5.0%の範囲できれいな散点状の燐光模様が観察された。なお、質量%で10.0%のものの燐光模様は、必ずしも散点状とは言えないが、きれいな燐光が観察された。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】表１に示す試料のカラー撮影画像を減色及びシャープ処理した画像を示す図面である。
【図１】
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