(57)【要約】【課題】用紙束の背に塗布した接着剤を用紙束のノドの部分にも円滑に延展させることができる製本装置を提供する。【解決手段】制御手段による圧着ユニット５の圧着操作において、接着剤を塗布した用紙束の背に対して固定板５４を対向配置する際に、押え部５５と可動板５６とを用紙束と当接しないセット位置に配置して固定板５４を用紙束の背に表紙を介して押圧し、押え部５５と可動板５６とを用紙束および表紙を介して対向するセット位置から相互に接近させて押え部５５と可動板５６とで用紙束の両側のノドに表紙を圧着する。【選択図】図１
2008207499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束を挟持する挟持手段と、挟持手段により挟持した用紙束の背に熱溶融させた接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、挟持手段により挟持した用紙束に表紙を圧着する圧着ユニットと、圧着ユニットを制御する制御手段を備え、圧着ユニットが、上下、前後に移動する基部と、基部に固定した固定板と、固定板に固定配置した押え部と、固定板の上で押え部に対して接近離間する可動板を有し、制御手段による圧着ユニットの圧着操作において、接着剤を塗布した用紙束の背に対して固定板を対向配置する際に、押え部と可動板とを用紙束と当接しないセット位置に配置して固定板を用紙束の背に表紙を介して押圧し、押え部と可動板とを用紙束および表紙を介して対向するセット位置から相互に接近させて押え部と可動板とで用紙束の両側のノドに表紙を圧着することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
固定板が可動板の摺動ガイドをなすことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
固定板と可動板とが双方の摺動面に形成した凹凸部において摺動ガイド方向へ移動可能に係合することを特徴とする請求項２に記載の製本装置。
【請求項４】
挟持手段により挟持する用紙束の厚みを検出する用紙束厚検出手段を備え、制御手段による圧着ユニットの圧着操作において、押え部と可動板とをセット位置から相互に接近させる際に、用紙束厚検出手段で検出した用紙束の厚みに応じて押え部と可動板の稼動時機を変更調整し、押え部と可動板とが実質的に同時に用紙束の両側のノドに表紙を圧着することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項５】
制御手段による圧着ユニットの圧着操作において、接着剤を塗布した用紙束の背に対して固定板を対向配置する際に、用紙束厚検出手段で検出した用紙束の厚みに応じて用紙束の背に対する固定板の位置を変更調整することを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製本装置に関し、用紙束の一側縁に熱溶融させた固形の接着剤を塗布し、用紙束に表紙をくるみ製本する技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の製本装置としては、例えば以下に説明するものがある。
（全体構成）
図１４〜図１６において、製本装置１は、本体ケーシング２の内部に接着剤塗布手段をなす塗布ユニット３、脱臭ユニット４、表紙圧着手段をなす圧着ユニット５を配置しており、本体ケーシング２の上部に用紙束６を挟持する挟持手段をなすクランプ部７と、接着剤供給ユニット９のホッパー１０とを配置しており、ホッパー１０に熱可塑性樹脂からなる粒状のホットメルト接着剤を貯留する。
【０００３】
本体ケーシング２の前部にはクランプ部７の操作ノブ１１と、用紙束６の表紙１２（図２２〜２３参照）を配置する表紙台１３と、製本操作の操作部１４とを配置し、側部にメインスイッチ１５を配置している。前部下方には前扉１６を揺動開閉自在に配置し、前扉１６の内側に製本した用紙束６を排出するシューター１７（図２２〜図２３参照）を設けている。
【０００４】
操作部１４には各種の情報を表示する液晶表示部１８と、製本操作の開始を指示するスタートボタン１９と、製本操作の終了を指示するストップ／電源切ボタン２０と、天糊製本とくるみ製本を選択指示する選択ボタン２１、２２と、天糊製本とくるみ製本のどちらを初期設定とするかを切り替え指示する設定ボタン２３を配置している。
（クランプ部）
図１７〜図１９に示すように、クランプ部７は前後一対の平行な前フレーム２４、後フレーム２５で支持して配置しており、本体ケーシング２の上部開口２６から一部が外部へ突出する固定クランプ２７と可動クランプ２８を備え、固定クランプ２７および可動クランプ２８のそれぞれに用紙束保持部材２９を取外し可能に設けている。
【０００５】
可動クランプ２８を挟持開放する操作機構は、固定クランプ２７に対して可動クランプ２８を接近離間自在に保持するガイドシャフト３０を可動クランプ２８の両側位置に配置し、ガイドシャフト３０の両端を前後のフレーム２４、２５に固定してしている。各ガイドシャフト３０の側部にはそれぞれネジシャフト３１を配置し、ネジシャフト３１の両端を前後のフレーム２４、２５に軸心回りに回転自在に保持しており、ネジシャフト３１に螺合してネジシャフト３１の軸心方向に移動する保持部３２を可動クランプ２８に固定している。
【０００６】
双方のネジシャフト３１には同期ベルト３３を掛け渡しており、操作ノブ１１のシャフト３４と一方のネジシャフト３１の間には伝達ベルト３５を掛け渡している。操作機構は固定クランプ２７と可動クランプ２８の間に用紙束６を挟持した状態で固定クランプ２７と可動クランプ２８の相対位置（距離）に基づいて用紙束厚を検知する用紙束厚センサ３６（詳細省略図２１参照）を有している。
（塗布ユニット）
図１９に示すように、塗布ユニット３は本体ケーシング２の前側に設けた走行ローラ３８が前フレーム２４のレール３９を走行し、本体ケーシング２の後側に設けた案内部４０が後フレーム２５に設けたレールシャフト４１を摺動することで、モーター等の駆動装置を有する塗布ユニット駆動装置４２（詳細省略図２１参照）によってレール３９およびレールシャフト４１に案内されながら前後フレーム２４、２５の軸心方向に往復駆動される。塗布ユニット３は待機位置ではクランプ部７の側端よりも外側に位置しており、最大移動位置において接着剤供給ユニット９に対応する。接着剤供給ユニット９はホッパー１０に貯留する粒状の接着剤の所定量を塗布ユニット３に排出する。
【０００７】
塗布ユニット３は接着剤供給ユニット９から供給するホットメルト接着剤を貯留する接着剤溜４３と、溶融した接着剤に一部が浸漬するように配置する塗布ローラ４４と、塗布ローラ４４を支持する回転軸４５と、回転軸４５を駆動する塗布ローラ回転モータ４６と、固定部材４７に装着した加熱手段としての電磁誘導コイル４８とを有している。接着剤溜４３は容器本体４９が熱伝導性に優れた非強磁性体であるアルミニウムからなり、底面に強磁性体の加熱板５０を設けている。前フレーム２４もしくは後フレーム２５には接着剤溜４３の各停止位置を検知する接着剤溜位置センサ５１（詳細省略図２１参照）を設けている。
（圧着ユニット）
図１６および図２０に示すように、圧着ユニット５はモーター等の駆動装置を有する圧着ユニット駆動装置５２（詳細省略図２１参照）によって上下、前後に移動する基部５３と、基部５３に固定した固定板５４と、固定板５４に固定配置した押え部５５と、固定板５４の上で押え部５５に対して接近離間する可動板５６と、可動板５６を駆動するモーター等の駆動装置を有して表紙圧着駆動手段をなす可動板駆動装置５７（詳細省略図２１参照）との間に介装する圧着力制御装置５８とを有しており、図２３に示すように、表紙台１３および可動シューター５９が一体的に移動する。本体ケーシング２の内部には圧着ユニット５の各停止位置を検知する圧着ユニット位置センサ６０（詳細省略図２１参照）を設けている。
【０００８】
圧着力制御装置５８は可動板５６の一端に固定した固定ブロック６１と、固定ブロック６１で一端を支持する連結シャフト６２と、連結シャフト６２に軸心方向へ移動自在に装着し、固定ブロック６１に対して接近離間する可動ブロック６３と、固定ブロック６１と可動ブロック６３の間に介装して連結シャフト６２に装着し、両者を離間する方向に付勢するスプリング６４とを有する。脱臭ユニット４は塗布ユニット３の接着剤溜４３や塗布ローラ４４から揮発する接着剤を吸引してフィルターで吸着するものである。
（制御部）
図２１に示すように、製本装置１は、製本操作を制御する制御部６５、装置内部の雰囲気温度もしくは室内温度を測定する温度検知手段をなす温度センサ６６を本体ケーシング２の内部に配置しており、制御部６５に用紙束厚センサ３６、接着剤溜位置センサ５１、圧着ユニット位置センサ６０、温度センサ６６、操作部１４、塗布ユニット駆動装置４２、圧着ユニット駆動装置５２、可動板駆動装置５７、クランプ駆動装置３７を接続している。
【０００９】
また、制御部６５は用紙束６に対する接着剤の塗布を完了した後に経過時間を計測する経過時間計測手段をなすタイマー６７と、タイマー６７により計測した経過時間が挟持必要時間に達したときに操作部１４の液晶表示部１８に「取出して下さい」の表示を指示する信号を出力する信号出力手段をなす信号出力回路６８を備えている。液晶表示部１８は挟持必要時間に基づく情報を報知する報知手段をなすものであり、表示内容は種々のものが設定可能で、開放可能までの時間をカウントダウン表示した後に「取出して下さい」と表示することも可能である。また、報知手段は液晶表示部１８に限らず、ブザーによって構成することも可能である。
【００１０】
信号出力回路６８は操作ノブ１１による駆動に代えてクランプ駆動装置３７によって可動クランプ２８を駆動する場合にはクランプ駆動装置３７に用紙束６の開放操作を指示する信号を出力する。
【００１１】
挟持必要時間、圧着必要時間は接着剤の種類、用紙束６の厚み、接着剤の塗布量、使用環境の温度によって異なる。このため、挟持時間制御手段および圧着時間制御手段をなす制御部６５は予め入力した使用接着剤毎のデータに基づいて、用紙束６の厚み、接着剤の塗布量、使用環境の温度を指標として挟持必要時間、圧着必要時間を選択設定する。
【００１２】
例えば、用紙束６の厚みが大きいほどに長く、接着剤の塗布量が多いほどに長く、使用環境の温度が高いほどに長くする。この挟持必要時間、圧着必要時間の選択設定に必要なデータは、用紙束６の厚み、接着剤の塗布量、使用環境の温度と挟持必要時間との相関を予め実験によって求め、得られたデータを制御部６５に格納する。
【００１３】
温度を指標とする挟持必要時間、圧着必要時間の選択設定は製本装置１の設置初期時に温度センサ６６で検知する温度を指標として固定設定するか、製本時の都度に温度センサ６６で検知する温度を指標として挟持必要時間、圧着必要時間を選択設定する。
【特許文献１】特開２００４−３５１７２６号公報
【特許文献２】特開２００４−２０９７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
以下に上記の製本装置における作用およびその課題を説明する。
（待機工程）
待機工程では、図２２の（ａ）に示すように、初期状態において塗布ユニット３は待機位置にあり、電磁誘導コイル４８の上方に接着剤溜４３が対応している。次に、デフォルト値において天糊製本とくるみ製本の何れかに設定されている製本モードを、希望の製本モードに選択ボタン２１、２２の何れかをＯＮ操作することで切り替える。製本モードのデフォルト値は設定ボタン２３の操作によって切り替える。
【００１５】
この状態でメインスイッチ１５のＯＮ操作を受けると制御部６５は、製本操作に先立って塗布ユニット３の電磁誘導コイル４８に通電し、加熱板５０を発熱させて接着剤溜４３に貯留した接着剤を加熱して熱溶解させ、塗布ローラ回転モータ４６で塗布ローラ４４を回転させて待機状態となる。
（揃え工程）
次に、図２２の（ｂ）に示すように、スタートボタン１９のＯＮ操作を受けると制御部６５は圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５をクランプ部７の下方の上位の所定位置にまで上昇させ、圧着ユニット５の固定板５４をクランプ部７の固定クランプ２７および可動クランプ２８の下端との間に所定間隙をあけて配置する。
【００１６】
この状態で、用紙束６を双方の用紙束保持部材２９の間および固定クランプ２７と可動クランプ２８の間に挿入し、用紙束６の一側辺を固定板５４で揃える。
（クランプ工程）
次に、操作ノブ１１を回転操作し、シャフト３４の回転力を伝達ベルト３５介してネジシャフト３１に伝達し、同期ベルト３３を介して双方のネジシャフト３１を同期駆動し、ネジシャフト３１に螺合する保持部３２を移動させる。保持部３２の移動に伴って可動クランプ２８が固定クランプ２７に接近し、用紙束６を可動クランプ２８と固定クランプ２７の間に挟持する。
（糊付け工程）
次に、図２２の（ｃ）に示すように、用紙束６の挟持が完了した後に、再度のスタートボタン１９のＯＮ操作を受けると制御部６５は圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を下位の所定位置まで降下させる。
【００１７】
くるみ製本を行う場合に制御部６５は、表紙台１３に表紙１２を載置して再度のスタートボタン１９のＯＮ操作を受けるまで待機して後に糊付け操作に入り、天糊製本を行う場合には再度のスタートボタン１９のＯＮ操作を受けずに糊付け操作に入る。
【００１８】
この糊付け操作において制御部６５は、塗布ユニット駆動装置４２を駆動して塗布ユニット３をレール３９およびレールシャフト４１に沿って往復移動させながら、塗布ローラ４４の回転によって接着剤溜４３の接着剤を用紙束６の背に往路と復路の両方で塗布する。
【００１９】
このとき、用紙束厚センサ３６によって検知した用紙束厚に応じて接着剤の塗布量を変更する。用紙束厚が厚い場合には塗布ローラ４４を速く回転させることで塗布量を多くし、用紙束厚が薄い場合には塗布ローラ４４を遅く回転させことで塗布量を少なくする。
（天糊製本工程）
天糊製本を行う場合には、制御部６５は、図２２の（ｄ）に示すように塗布ユニット３が待機位置に戻った状態で、タイマー回路６７で用紙束６に対する接着剤の塗布を完了した後の経過時間を計測する。このとき、図２３の（ｃ）に示すように、可動シューター５９がシューター１７に対応する位置まで圧着ユニット５が表紙台１３および可動シューター５９と一体的に後退している。
【００２０】
制御部６５は温度センサ６６で計測する温度を使用環境の温度条件として、予め格納したデータの中から挟持必要時間を選択設定し、検知した温度が基準温度より高い時は基準温度における基準挟持必要時間よりも挟持必要時間を長く設定し、検知した温度が基準温度より低い時は基準温度における基準挟持必要時間よりも挟持必要時間を短く設定する。また、挟持必要時間は用紙束６の厚みが大きいほどに長く、接着剤の塗布量が多いほどに長く設定する。
（排出工程）
制御部６５は経過時間が挟持必要時間に達すると、信号出力回路６８から操作部１４の液晶表示部１８に「取出して下さい」等の製本完了を通知する文言の表示を指示する信号を出力する。操作者は液晶表示部１８に表示された製本完了の文言を確認後に、操作ノブ１１を操作して可動クランプ２８を固定クランプ２７から離間させる。
【００２１】
この操作によって図２３の（ｃ）に示すように、製本された表紙１２を伴う用紙束６がクランプ部７から落下し、可動シューター５９およびシューター１７を通して排出される。クランプ駆動装置３７を設ける場合には、信号出力回路６８の信号を受けてクランプ駆動装置３７が可動クランプ２８を移動させてクランプ部７を開放することで製本を排出する。
（くるみ製本工程）
くるみ製本を行う場合には、図２２の（ｄ）に示すように塗布ユニット３が待機位置に戻ると、制御部６５は図２２の（ｅ）に示すように、圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を上位の所定位置まで上昇させ、表紙台１３に載せた表紙１２を固定板５４で用紙束６の背に押圧する。
【００２２】
次に、図２２の（ｆ）、図２０の（ａ）、（ｂ）に示すように、制御部６５は可動板駆動装置５７を駆動して可動板５６を押え部５５に向けて押圧し、可動板５６と押え部５５の間で表紙１２および用紙束６を圧着して、図２２の（ｇ）に示すように製本する。
【００２３】
このとき、圧着ユニット駆動装置５２の押圧力は可動ブロック６３からスプリング６４を介して固定ブロック６１に伝わり、用紙束６の厚みにかかわらず可動板５６の押圧力が等しくなる。
【００２４】
図２３の（ａ）に示すように、制御部６５は固定板５４で用紙束６の背に表紙１２を押圧し、可動板５６と押え部５５の間で表紙１２および用紙束６を圧着する状態を継続し、タイマー回路６７で用紙束６に対する接着剤の塗布を完了した後の経過時間を計測する。
【００２５】
制御部６５は温度センサ６６で計測する温度を使用環境の温度条件として、予め格納したデータの中から、接着剤の塗布を完了した後に表紙１２の圧着状態を維持する圧着必要時間を選択設定する。この圧着必要時間はくるみ製本における表紙１２の圧着時間であるが、前述した挟持必要時間を含む時間として設定し、検知した温度が基準温度より高い時は基準温度における基準圧着必要時間よりも圧着必要時間を長く設定し、検知した温度が基準温度より低い時は基準温度における基準圧着必要時間よりも圧着必要時間を短く設定する。また、圧着必要時間は用紙束６の厚みが大きいほどに長く、接着剤の塗布量が多いほどに長く設定する。
【００２６】
制御部６５は経過時間が圧着必要時間に達すると、図２３の（ｂ）に示すように、可動板駆動装置５７を駆動して可動板５６を後退させて圧着状態を開放し、圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を表紙台１３および可動シューター５９と一体的に下位の所定位置まで降下させ、続いて図２３の（ｃ）に示すように、圧着ユニット５を表紙台１３および可動シューター５９と一体的に所定位置まで後退させて可動シューター５９をシューター１７に対応させる。
（排出工程）
次に、制御部６５は信号出力回路６８から操作部１４の液晶表示部１８に「取出して下さい」等の製本完了を通知する文言の表示を指示する信号を出力する。
操作者は液晶表示部１８に表示された製本完了の文言を確認後に、操作ノブ１１を操作して可動クランプ２８を固定クランプ２７から離間させる。
【００２７】
この操作によって図２３の（ｄ）に示すように、製本された表紙１２を伴う用紙束６がクランプ部７から落下し、可動シューター５９およびシューター１７を通して排出される。クランプ駆動装置３７を設ける場合には、信号出力回路６８の信号を受けてクランプ駆動装置３７が可動クランプ２８を移動させてクランプ部７を開放することで製本を排出する。
（くるみ製本工程の課題）
くるみ製本を行う場合には、図２２の（ｅ）および図２０の（ａ）、（ｂ）に示すように、可動板駆動装置５７を駆動して可動板５６を押え部５５に向けて押圧し、可動板５６と押え部５５の間で表紙１２および用紙束６を圧着して製本する。
【００２８】
この際に、用紙束６の背に塗布した接着剤が用紙束６のノドの部分、つまり可動板５６および押え部５５に対向する部位において用紙束６と表紙１２との間に広がることが望ましい。
【００２９】
しかし、表紙１２は圧着ユニット５の上昇に伴って押え部５５で持ち上げて用紙束６の角部に沿って折り曲げるので、圧着ユニット５の上昇時に押え部５５と用紙束６との間は実質的に隙間がない状態にあり、接着剤の広がりが阻害される。
【００３０】
また、圧着ユニット５の上昇時に押え部５５と用紙束６との間は実質的に隙間がない状態にあり、用紙束６の整列性を損ねたり、傷つけたりしてしまう恐れがあった。
（クランプ工程の課題）
クランプに際しては、用紙束６を可動クランプ２８と固定クランプ２７の間に挟持するが、ネジシャフト３１に螺合する保持部３２は可動クランプ２８の両端を押圧するので、可動クランプ２８および固定クランプ２７の中央部に十分な押圧力が作用せずに用紙束６の揃え具合が乱れる場合があった。
【００３１】
本発明は上記した課題を解決するものであり、用紙束の背に塗布した接着剤を用紙束のノドの部分にも円滑に延展させることができる製本装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３２】
上記課題を解決するために、本発明の製本装置は、用紙束を挟持する挟持手段と、挟持手段により挟持した用紙束の背に熱溶融させた接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、挟持手段により挟持した用紙束に表紙を圧着する圧着ユニットと、圧着ユニットを制御する制御手段を備え、圧着ユニットが、上下、前後に移動する基部と、基部に固定した固定板と、固定板に固定配置した押え部と、固定板の上で押え部に対して接近離間する可動板を有し、制御手段による圧着ユニットの圧着操作において、接着剤を塗布した用紙束の背に対して固定板を対向配置する際に、押え部と可動板とを用紙束と当接しないセット位置に配置して固定板を用紙束の背に表紙を介して押圧し、押え部と可動板とを用紙束および表紙を介して対向するセット位置から相互に接近させて押え部と可動板とで用紙束の両側のノドに表紙を圧着することを特徴とする。
【００３３】
また、固定板が可動板の摺動ガイドをなすことを特徴とする。
また、固定板と可動板とが双方の摺動面に形成した凹凸部において摺動ガイド方向へ移動可能に係合することを特徴とする。
【００３４】
また、挟持手段により挟持する用紙束の厚みを検出する用紙束厚検出手段を備え、制御手段による圧着ユニットの圧着操作において、押え部と可動板とをセット位置から相互に接近させる際に、用紙束厚検出手段で検出した用紙束の厚みに応じて押え部と可動板の稼動時機を変更調整し、押え部と可動板とが実質的に同時に用紙束の両側のノドに表紙を圧着することを特徴とする。
【００３５】
また、制御手段による圧着ユニットの圧着操作において、接着剤を塗布した用紙束の背に対して固定板を対向配置する際に、用紙束厚検出手段で検出した用紙束の厚みに応じて用紙束の背に対する固定板の位置を変更調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３６】
以上のように本発明によれば、圧着操作において、セット位置にある押え部と可動板は用紙束の両側のノドの部分からは離間した状態にあり、表紙が用紙束の両側のノドの部分から離れているので、接着剤を塗布した用紙束の背に対して固定板を対向配置する際に背の接着剤が表紙を介して固定板に押圧されて表紙上に広がる。次に、セット位置から相互に接近する押え部と可動板が表紙を用紙束の両側のノドに圧着することで、表紙上に広がった接着剤が用紙束のノドに押し広げられ、表紙がノドに確実に接着される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態に係る製本装置は、その基本構成において先に図１４〜図２３において説明したものを同様に有しており、図１４〜図２３を参照することにより同じ構成要素には同符号を付してその詳細な説明を省略する。
（全体構成）
図１において、製本装置１は、本体ケーシング２の内部に接着剤塗布手段をなす塗布ユニット３（図６参照）、表紙圧着手段をなす圧着ユニット５およびシューター１７を配置しており、本体ケーシング２の上部に用紙束６を挟持する挟持手段をなすクランプ部７を配置している。本体ケーシング２の前部にはクランプ部７の操作ノブ１１（図１４参照）と、用紙束６の表紙１２（図１１〜１３参照）を配置する表紙台１３とを配置している。
（クランプ部）
図４に示すように、クランプ部７は前後一対の平行な前フレーム２４、後フレーム２５で支持して配置しており、本体ケーシング２の上部開口２６から一部が外部へ突出する固定クランプ２７と可動クランプ２８を備え、固定クランプ２７および可動クランプ２８のそれぞれに用紙束保持部材２９を取外し可能に設けている。可動クランプ２８を挟持開放する操作機構は、図１７を参照することで詳細な説明を省略する。
【００３８】
本実施の形態では、固定クランプ２７と可動クランプ２８が相対向する側に湾曲しており、固定クランプ２７と可動クランプ２８との距離が双方の中央位置Ｐで最も狭くなるように反り量が設定されている。操作機構は固定クランプ２７と可動クランプ２８の間に用紙束６を挟持した状態で固定クランプ２７と可動クランプ２８の相対位置（距離）に基づいて用紙束厚を検知する用紙束厚センサ３６（詳細省略図２１参照）を有している。
（塗布ユニット）
図６に示すように、塗布ユニット３はホットメルト接着剤を貯留する接着剤溜４３と、溶融した接着剤に一部が浸漬するように配置する塗布ローラ４４とを有しており、他の構成は図１９を参照することで詳細な説明を省略する。
（圧着ユニット）
図１に示すように、圧着ユニット５はモーター等の駆動装置を有する圧着ユニット駆動装置５２によって上下、前後に移動する基部５３と、基部５３に固定した固定板５４と、固定板５４に固定配置した押え部５５と、固定板５４の上で押え部５５に対して接近離間する可動板５６と、可動板５６を駆動するボールネジ機構の可動板駆動装置５７と、可動板５６と可動板駆動装置５７の間に介装する圧着力制御装置５８（図２０を参照）を有しており、表紙台１３および可動シューター５９が一体的に移動する。本体ケーシング２の内部には圧着ユニット５の各停止位置を検知する圧着ユニット位置センサ６０（詳細省略図２１参照）を設けている。圧着力制御装置５８は図２０を参照することで詳細な説明を省略する。
【００３９】
図２に示すように、固定板５４は可動板５６の摺動ガイドをなし、固定板５４と可動板５６の双方の対向面が摺動面５４ａ、５６ａをなしており、可動板５６に設けたガイドローラ５６ｂが固定板５４の裏面に当接することで、固定板５４の摺動面５４ａ上で可動板５６が密接した状態で摺動する。押え部５５、固定板５４、可動板５６の製本物に当接する箇所には接着剤との親和性が悪い表面処理、例えば四フッ化エチレン樹脂等のコーティングを行なっている。
【００４０】
このように、固定板５４と可動板５６との間に隙間がないことで、後述する操作において用紙束６の用紙およびくるみ製本において用紙束６に圧着する表紙、特に薄手の表紙が固定板５４と可動板５６との間に入り込むことがない。
【００４１】
また、図３に示すように、固定板５４の摺動面５４ａに複数条の溝状をなす凹部５４ｂを形成し、可動板５６の摺動面５６ａに複数条の凸部５６ｃを形成し、凹部５４ｂと凸部５６ｃが摺動ガイド方向へ移動可能に係合する構成とすることも可能である。
【００４２】
この構成によれば、固定板５４の摺動面５４ａよりも下方に可動板５６の凸部５６ｃが入り込むことで、固定板５４の摺動面５４ａに載置する用紙束６の用紙が固定板５４と可動板５６との間に入り込むことを可動板５６の凸部５６ｃで確実に防止できる。
（制御部）
図２１に示すように、製本装置１は、製本操作を制御する制御部６５、装置内部の雰囲気温度もしくは室内温度を測定する温度検知手段をなす温度センサ６６を本体ケーシング２の内部に配置しており、制御部６５に用紙束厚センサ３６、接着剤溜位置センサ５１、圧着ユニット位置センサ６０、温度センサ６６、操作部１４、塗布ユニット駆動装置４２、圧着ユニット駆動装置５２、可動板駆動装置５７、クランプ駆動装置３７を接続している。
【００４３】
また、制御部６５は用紙束６に対する接着剤の塗布を完了した後に経過時間を計測する経過時間計測手段をなすタイマー６７と、タイマー６７により計測した経過時間が挟持必要時間に達したときに操作部１４の液晶表示部１８に「取出して下さい」の表示を指示する信号を出力する信号出力手段をなす信号出力回路６８を備えている。
【００４４】
信号出力回路６８は操作ノブ１１による駆動に代えてクランプ駆動装置３７によって可動クランプ２８を駆動する場合にはクランプ駆動装置３７に用紙束６の開放操作を指示する信号を出力する。
【００４５】
以下に上記の製本装置における作用を説明する。
（待機工程）
待機工程では、図１および図１１の（ａ）に示すように、初期状態において塗布ユニット３は待機位置にあり、電磁誘導コイル４８の上方に接着剤溜４３が対応している。メインスイッチ１５のＯＮ操作を受けると制御部６５は、製本操作に先立って塗布ユニット３の電磁誘導コイル４８に通電し、加熱板５０を発熱させて接着剤溜４３に貯留した接着剤を加熱して熱溶解させ、塗布ローラ回転モータ４６で塗布ローラ４４を回転させて待機状態となる。
【００４６】
スタートボタン１９のＯＮ操作を受けると制御部６５は圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５をクランプ部７の下方の上位の所定位置にまで上昇させ、圧着ユニット５の固定板５４をクランプ部７の固定クランプ２７および可動クランプ２８の下端との間に所定間隙をあけて配置するとともに、圧着ユニット５の押え部５５を固定クランプ２７よりも１ｍｍ程度後退した位置に配置する。
（揃え工程）
次に、図５および図１１の（ｂ）に示すように、用紙束６を双方の用紙束保持部材２９の間および固定クランプ２７と可動クランプ２８の間に挿入し、用紙束６の一側辺を固定板５４で揃える。
（クランプ工程）
次に、操作ノブ１１を回転操作し、シャフト３４の回転力を伝達ベルト３５介してネジシャフト３１に伝達し、同期ベルト３３を介して双方のネジシャフト３１を同期駆動し、ネジシャフト３１に螺合する保持部３２を移動させる。保持部３２の移動に伴って可動クランプ２８が固定クランプ２７に接近し、用紙束６を可動クランプ２８と固定クランプ２７の間に挟持する。
【００４７】
このとき、固定クランプ２７と可動クランプ２８が相対向する側に湾曲しており、固定クランプ２７と可動クランプ２８との距離が双方の中央位置Ｐで最も狭くなるように反り量が設定されているので、ネジシャフト３１に螺合する保持部３２で可動クランプ２８の両端を押圧することで、可動クランプ２８および固定クランプ２７の中央部に十分な押圧力が作用し、用紙束６を揃えた状に乱れることなく保持できる。
【００４８】
用紙束厚センサ３６は、固定クランプ２７と可動クランプ２８の間に用紙束６を挟持した状態で、固定クランプ２７と可動クランプ２８の相対位置（距離）に基づいて用紙束厚を検知する。
（糊付け工程）
次に、図６に示すように、用紙束６の挟持が完了した後に、再度のスタートボタン１９のＯＮ操作を受けると制御部６５は圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を下位の所定位置まで降下させる。
【００４９】
このとき、可動板５６を押え部５５に当接する位置まで移動させる。これは後の表紙１２の挿入時に可動板５６に表紙１２が引っ掛かることを防止するためである。
この後、制御部６５は液晶表示部１８に表紙１２の挿入を促すメッセージを表示して待機する。
【００５０】
表紙台１３に表紙１２を載置して再度のスタートボタン１９のＯＮ操作を受けると、図７および図１１の（ｃ）に示すように、糊付け操作に入る。この糊付け操作において制御部６５は、塗布ユニット駆動装置４２を駆動して塗布ユニット３をレール３９およびレールシャフト４１に沿って往復移動させながら、塗布ローラ４４の回転によって接着剤溜４３の接着剤を用紙束６の背に往路と復路の両方で塗布する。
（くるみ製本工程）
図１１の（ｄ）に示すように塗布ユニット３が待機位置に戻ると、図１２の（ａ）に示すように、制御部６５は、圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を上昇させる。このとき、押え部５５と可動板５６とを用紙束６と当接しないセット位置に配置した状態で、接着剤Ｓを塗布した用紙束６の背に固定板５４を接近させる。
【００５１】
さらに、制御部６５は、図８および図１２の（ｂ）に示すように、圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を上位の所定位置まで上昇させて接着剤Ｓを塗布した用紙束６の背に対して固定板５４を対向配置し、表紙台１３に載せた表紙１２を固定板５４で用紙束６の背に押圧する。
【００５２】
この操作において、セット位置にある押え部５５と可動板５６は用紙束６の両側のノドの部分からは離間した状態にあり、表紙１２が用紙束６の両側のノドの部分から離れているので、接着剤Ｓを塗布した用紙束６の背に対して固定板５４を対向配置する際に、表紙１２を介して固定板５４に押圧される接着剤Ｓはその広がりを阻害されることなく、用紙束６の両側において表紙１２の上に広がる。
【００５３】
上述の操作において、制御部６５は、用紙束厚検出手段をなす用紙束厚センサ３６で検出した用紙束６の厚みに応じて用紙束６の背に対する固定板５４の位置を変更調整する。この用紙束６の厚みの識別は、少なくとも２段階以上の多段階的に区分範囲を設定して行うが、設定する区分範囲の幅を微小にすれば、実質的に連続した厚みの識別が可能であり、用紙束厚センサ３６の検出値を直接に利用すれば全く連続した厚みの識別が可能である。
【００５４】
例えば、用紙束６の厚みに２段階の区分範囲を設定し、初期設定において圧着ユニット５の上位の所定位置における固定板５４の上昇位置（基準位置）が用紙束６の厚みが中間値より大きい区分範囲に対応するように設定されている場合に、用紙束厚センサ３６で検出した用紙束６の厚みが中間値より小さい区分範囲であると識別した場合には、固定板５４の上昇位置を基準位置よりも低い位置に変更調整することで、用紙束６の背および接着剤Ｓに対する押圧力を弱め、用紙束６の撓みを防止する。
【００５５】
次に、制御部６５は押え部５５と可動板５６とを用紙束６および表紙１２を介して対向するセット位置から相互に接近させる。押え部５５の接近は圧着ユニット駆動装置５２による圧着ユニット５の移動によって行い、可動板５６の接近は可動板駆動装置５７による可動板５６の移動によって行なう。
【００５６】
この際に、図１３の（ａ）に示すように、制御部６５は、押え部５５の移動開始前に可動板駆動装置５７を駆動して可動板５６を押え部５５に向けて移動させ、可動板５６を圧着開始位置に配置する。その後、図９および図１３の（ｂ）に示すように、押え部５５と可動板５６とを固定クランプ２７および可動クランプ２８と面一となる位置まで同時に相互に接近させ、押え部５５と可動板５６とで用紙束６の両側のノドに表紙１２を圧着することで、表紙１２の上に広がった接着剤Ｓが用紙束６のノドに押し広げられ、表紙１２がノドに確実に接着される。
【００５７】
上述の操作において、圧着開始位置は、固定板５４と用紙束６の間の距離と可動板５６と用紙束６の間の距離とが等しくなる位置が望ましい。このため、制御部６５は、用紙束厚検出手段をなす用紙束厚センサ３６で検出した用紙束６の厚みに応じて押え部５５と可動板５６の稼動時機を変更調整する。
【００５８】
本実施の形態では、上述したように、用紙束６の厚みの識別は、少なくとも２段階以上の多段階的に区分範囲を設定して行う。例えば、用紙束６の厚みに２段階の区分範囲を設定し、初期設定において可動板５６の圧着開始位置（基準位置）が用紙束６の厚みが中間値より大きい区分範囲に対応するように設定されている場合に、用紙束厚センサ３６で検出した用紙束６の厚みが中間値より小さい区分範囲であると識別した場合には、可動板５６の圧着開始位置を基準位置よりも押え部５５に近い位置に変更調整することで、固定板５４と用紙束６の間の距離と可動板５６と用紙束６の間の距離とを同等とする。
【００５９】
本実施の形態では、用紙束６の厚みの識別は、少なくとも２段階以上の多段階的に区分範囲を設定して行うので、用紙束６の厚みによっては必ずしも圧着開始位置において固定板５４と用紙束６の間の距離と可動板５６と用紙束６の間の距離とは等しくならないが、設定する区分範囲の幅を微小にすれば、実質的に等しい距離となり、用紙束厚センサ３６の検出値を直接に利用すれば全く等しい距離とすることができる。
【００６０】
次に、制御部６５は、可動板５６と押え部５５の間で表紙１２および用紙束６を圧着する状態を継続しつつ、タイマー回路６７で用紙束６に対する接着剤の塗布を完了した後の経過時間を計測し、経過時間が圧着必要時間に達すると、図１０に示すように、可動板駆動装置５７を駆動して可動板５６を後退させて圧着状態を開放し、圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を表紙台１３および可動シューター５９と一体的に下位の所定位置まで降下させ、続いて圧着ユニット５を表紙台１３および可動シューター５９と一体的に所定位置まで後退させて可動シューター５９をシューター１７に対応させる。
（排出工程）
次に、制御部６５は信号出力回路６８から操作部１４の液晶表示部１８に「取出して下さい」等の製本完了を通知する文言の表示を指示する信号を出力する。排出操作は先に図２３において説明したものと同様であり、詳細な説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態における製本装置を示す断面図
【図２】同製本装置の要部を示す斜視図
【図３】同製本装置の要部を示す斜視図
【図４】同製本装置のクランプ部の要部を示す平面図
【図５】同製本装置の揃え工程を示す断面図
【図６】同製本装置の糊付け工程を示す断面図
【図７】同製本装置の糊付け工程を示す断面図
【図８】同製本装置のくるみ製本工程を示す断面図
【図９】同製本装置のくるみ製本工程を示す断面図
【図１０】同製本装置のくるみ製本工程を示す断面図
【図１１】同製本装置の製本動作を説明する模式図である。
【図１２】同製本装置の製本動作を説明する模式図である。
【図１３】同製本装置の製本動作を説明する模式図である。
【図１４】従来の製本装置を示す斜視図である。
【図１５】同製本装置の正面図である。
【図１６】同製本装置の側面図である。
【図１７】同製本装置のクランプ部を示す平面図である。
【図１８】同製本装置のクランプ部を示す正面図である。
【図１９】同製本装置の塗布ユニットを示す側面図である。
【図２０】同製本装置の圧着ユニットの側面図である。
【図２１】同製本装置の構成を示すブロック図である。
【図２２】同製本装置の製本動作を説明する模式図である。
【図２３】同製本装置の製本を排出する動作を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ｓ    接着剤
１    製本装置
２    本体ケーシング
３    塗布ユニット
４    脱臭ユニット
５    圧着ユニット
６    用紙束
７    クランプ部
８    ホットメルト接着剤
９    接着剤供給ユニット
１０    ホッパー
１１    操作ノブ
１２    表紙
１３    表紙台
１４    操作部
１５    メインスイッチ
１６    前扉
１７    シューター
１８    液晶表示部
１９    スタートボタン
２０    ストップ／電源切ボタン
２１、２２  選択ボタン
２３    設定ボタン
２４    前フレーム
２５    後フレーム
２６    上部開口
２７    固定クランプ
２８    可動クランプ
２９    用紙束保持部材
３０    ガイドシャフト
３１    ネジシャフト
３２    保持部
３３    同期ベルト
３４    シャフト
３５    伝達ベルト
３６    用紙束厚センサ
３７    クランプ駆動装置
３８    走行ローラ
３９    レール
４０    案内部
４１    レールシャフト
４２    塗布ユニット駆動装置
４３    接着剤溜
４４    塗布ローラ
４５    回転軸
４６    塗布ローラ回転モータ
４７    固定部材
４８    電磁誘導コイル
４９    容器本体
５０    加熱板
５１    接着剤溜位置センサ
５２    圧着ユニット駆動装置
５３    基部
５４    固定板
５４ａ  摺動面
５４ｂ  凹部
５５    押え部
５６    可動板
５６ａ  摺動面
５６ｂ  ガイドローラ
５６ｃ  凸部
５７    可動板駆動装置
５８    圧着力制御装置
５９    可動シューター
６０    圧着ユニット位置センサ
６１    固定ブロック
６２    連結シャフト
６３    可動ブロック
６４    スプリング
６５    制御部
６６    温度センサ
６７    タイマー回路
６８    信号出力回路
【図１】
2008207499.tif 000003
【図２】
2008207499.tif 000004
【図３】
2008207499.tif 000005
【図４】
2008207499.tif 000006
【図５】
2008207499.tif 000007
【図６】
2008207499.tif 000008
【図７】
2008207499.tif 000009
【図８】
2008207499.tif 000010
【図９】
2008207499.tif 000011
【図１０】
2008207499.tif 000012
【図１１】
2008207499.tif 000013
【図１２】
2008207499.tif 000014
【図１３】
2008207499.tif 000015
【図１４】
2008207499.tif 000016
【図１５】
2008207499.tif 000017
【図１６】
2008207499.tif 000018
【図１７】
2008207499.tif 000019
【図１８】
2008207499.tif 000020
【図１９】
2008207499.tif 000021
【図２０】
2008207499.tif 000022
【図２１】
2008207499.tif 000023
【図２２】
2008207499.tif 000024
【図２３】
2008207499.tif 000025