(57)【要約】【課題】小ロット生産に適しかつ高品位なガラス回転体を得る。【解決手段】ガラス塊１２’を加熱軟化する加熱炉１４と、この加熱炉により加熱軟化されたガラス塊１２’を挟持可能に対向配置され、一方に直線状の溝部２０が形成された一対の上側成形部材１６及び下側成形部材１８と、これら一対の上側成形部材１６及び下側成形部材１８を直線状の溝部２０に沿って相対移動させて、加熱軟化されたガラス塊１２’を溝部２０内で転動させる駆動部２２と、を備えている。【選択図】  図１
2008207975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス塊を加熱軟化する加熱手段と、
該加熱手段により加熱軟化された前記ガラス塊を挟持可能に対向配置され、少なくとも一方に直線状の溝部が形成された一対の成形部材と、
該一対の成形部材を前記直線状の溝部に沿って相対移動させて、加熱軟化された前記ガラス塊を前記溝部内で転動させる駆動手段と、を備えている
ことを特徴とするガラス回転体の製造装置。
【請求項２】
成形されるガラス回転体の形状が、単一の回転軸を有する回転体形状であり、
前記溝部の断面形状が、成形されるガラス回転体の前記単一の回転軸を含む断面形状の一部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のガラス回転体の製造装置。
【請求項３】
前記溝部は、前記ガラス塊が載置される幅広部と、該幅広部に連通する幅狭部とを有し、該幅狭部は、成形されるガラス回転体の前記単一の回転軸を含む断面形状の一部を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス回転体の製造装置。
【請求項４】
前記一対の成形部材間に前記ガラス塊を挟持した状態で、該ガラス塊に均一な押圧力を付与する付勢手段を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載のガラス回転体の製造装置。
【請求項５】
ガラス塊を加熱軟化する工程と、
該加熱軟化した前記ガラス塊を、対向する一対の成形部材の少なくとも一方に形成された直線状の溝部に載置する工程と、
該載置された前記ガラス塊を挟み込むようにして、前記対向する一対の成形部材の他方を接触させる工程と、
前記対向する一対の成形部材を前記直線状の溝部に沿って相対的に移動させて前記ガラス塊を転動させ、回転体に成形する工程と、を有する
ことを特徴とするガラス回転体の製造方法。
【請求項６】
前記ガラス塊を成形した後に、前記一方の成形部材の長手方向の一端を昇降させて傾斜し、成形されたガラス回転体を取り出す工程を備える
ことを特徴とする請求項５に記載のガラス回転体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス塊を加熱し軟化した後に回転体に成形するガラス回転体の製造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタルカメラ等に用いられる光学レンズ等の光学素子を高精度に製造するため、溶融ガラスを用いて所定形状のガラス塊（プリフォーム）を成形し、次にこのガラス塊を成形手段により成形して光学素子を製造している。
【０００３】
このような成形技術に関し、例えば特許文献１には、溶融ガラスを滴下して得られた溶融ガラス流に、上方から噴出する気体を吹き付けてプレスし、所定形状のガラス塊を成形する点が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、溶融ガラスを滴下して得られた溶融ガラス流を、浮遊状態で保持して溶融ガラス塊を得、この溶融ガラス塊を成形型によりプレス成形して所望のガラス塊を成形する点が開示されている。
【０００５】
以上により、いずれも、光学素子の形状に近似したガラス塊を高精度かつ大量に生産することができるというものである。
【特許文献１】特開２００６−２９０７０２号公報
【特許文献２】特開２００６−２６５０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び特許文献２のいずれの場合も、溶融ガラスから光学素子の形状に近似したガラス塊を成形しているため、ガラスを溶融するための大型の加熱炉が必要となる等、装置全体として大きな設備が必要であった。また、一旦設備を稼働させると途中で停止させるのは効率的でないため、一度に大量（例えば何万個）のガラス塊が生産されることとなる。このため、従来技術によると、ガラス塊の大量生産には適していたが、反面、小ロット生産（例えば数百個）には不向きであった。
【０００７】
本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、小ロット生産に適しかつ高品位なガラス回転体を得ることのできるガラス回転体の製造方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に係るガラス回転体の製造装置の発明は、
ガラス塊を加熱軟化する加熱手段と、
該加熱手段により加熱軟化された前記ガラス塊を挟持可能に対向配置され、少なくとも一方に直線状の溝部が形成された一対の成形部材と、
該一対の成形部材を前記直線状の溝部に沿って相対移動させて、加熱軟化された前記ガラス塊を前記溝部内で転動させる駆動手段と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のガラス回転体の製造装置において、
成形されるガラス回転体の形状が、単一の回転軸を有する回転体形状であり、
前記溝部の断面形状が、成形されるガラス回転体の前記単一の回転軸を含む断面形状の一部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のガラス回転体の製造装置において、
前記溝部は、前記ガラス塊が載置される幅広部と、該幅広部に連通する幅狭部とを有し、該幅狭部は、成形されるガラス回転体の前記単一の回転軸を含む断面形状の一部を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載のガラス回転体の製造装置において、
前記一対の成形部材間に前記ガラス塊を挟持した状態で、該ガラス塊に均一な押圧力を付与する付勢手段を備えていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係るガラス回転体の製造方法の発明は、
ガラス塊を加熱軟化する工程と、
該加熱軟化した前記ガラス塊を、対向する一対の成形部材の少なくとも一方に形成された直線状の溝部に載置する工程と、
該載置された前記ガラス塊を挟み込むようにして、前記対向する一対の成形部材の他方を接触させる工程と、
前記対向する一対の成形部材を前記直線状の溝部に沿って相対的に移動させて前記ガラス塊を転動させ、回転体に成形する工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載のガラス回転体の製造方法において、
前記ガラス塊を成形した後に、前記一方の成形部材の長手方向の一端を昇降させて傾斜し、成形されたガラス回転体を取り出す工程を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、小ロット生産に適しかつ高品位なガラス回転体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
なお、全図を通じて同一又は相当する部材には、同一の符号を付して説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本実施形態のガラス回転体の製造装置の全体の外観斜視図である。
【００１６】
このガラス回転体の製造装置１０は、ガラス塊１２’（図３Ａ参照）を加熱軟化する加熱手段としての加熱炉１４と、加熱軟化されたガラス塊１２’を挟持可能に対向配置され、少なくとも一方に直線状の溝部２０が形成された一対の成形部材としての上側成形部材１６及び下側成形部材１８と、これら上側成形部材１６及び下側成形部材１８を溝部２０に沿って相対移動させて、加熱軟化されたガラス塊１２’を溝部２０内で転動させる駆動手段としての駆動部２２と、を備えている。
【００１７】
更に、このガラス回転体の製造装置１０は、加熱したガラス塊１２’を下側成形部材１８上に搬送する搬送部２４と、装置全体に関わる駆動系や状態量を制御する制御部２６と、を有している。
【００１８】
本実施形態では、前述した直線状の溝部２０は下側成形部材１８に形成されている。この溝部２０の断面形状は、全長に亘って略均一に形成されたものを想定している。また、この溝部２０の断面形状は、成形されるガラス回転体１２の単一の回転軸１２ａ（図２参照）を含む断面形状の一部（下半分）を有する形状に形成されている。
【００１９】
更に、上側成形部材１６は、下側成形部材１８に対し直線状の溝部２０に沿って往復移動自在に構成されている。なお、図１の下側成形部材１８に載置された回転体形状は、ガラス塊１２’を成形した後のガラス回転体１２を示している。
【００２０】
また、上側成形部材１６及び下側成形部材１８には、不図示のカートリッジヒータが埋設されている。このカートリッジヒータにより、上側成形部材１６及び下側成形部材１８は、所望の温度に昇温された状態でガラス塊１２’が成形される。
【００２１】
加熱炉１４は、予め予備成形されたガラス塊（例えば円柱状）を軟化壷３６に入れて炉内に搬入し、かつ加熱軟化した後のガラス塊１２’を搬出する開口部２８（図３Ａ参照）を有する一般的なものを用いている。この加熱炉１４は、制御部２６によって内部の加熱温度や加熱時間等を任意に制御することができるようになっている。
【００２２】
駆動部２２は、下側成形部材１８の上方で該下側成形部材１８と略平行に延びるガイド支持部材２３に取付けられている。この駆動部２２は、不図示のモータ軸に連結されたピニオン３８と、このピニオン３８に噛み合うラック４０とを有している。このラック４０は、上側成形部材１６に一体的に固定されている。このラック４０の側面には、ガイド支持部材２３の伸張方向に延びる長孔（図示せず）が形成されている。
【００２３】
また、ガイド支持部材２３の側面２３ａから、ラック４０側に向けて不図示のピンが複数突出されていて、このピンが、ラック４０の側面に形成された前記長孔に嵌入されている。これにより、上側成形部材１６は、ガイド支持部材２３の側面２３ａに摺接しながら、下側成形部材１８の直線状の溝部２０に沿って往復摺動自在となっている。
【００２４】
更に、上側成形部材１６は、ガイド支持部材２３を介して上側成形部材支持部４２により上下方向に移動自在に支持されている。この上側成形部材支持部４２は、図では明示していないが装置フレーム３０側に支持されている。また、この上側成形部材支持部４２には、上側成形部材１６及び下側成形部材１８間に挟持された状態のガラス塊１２’に、均一な押圧力を付与する付勢手段としてのバネ４３が装着されている。このバネ４３により、ガラス塊１２’には、上側成形部材１６の自重とバネ圧による均一な押圧力が付与される。
【００２５】
また、下側成形部材１８は、下側成形部材支持部４４により、長手方向の一端（ガラス塊載置側）を回動支点４４ａを中心として昇降自在に支持されている。この回動支点４４ａには、不図示のモータ（アクチュエータ）が取付けられている。そして、このモータにより、下側成形部材１８は、長手方向の一端が回動支点４４ａを中心として昇降制御される。
【００２６】
搬送部２４は、装置フレーム３０に支持された軟化壷可搬部３２と、軟化壷回転部３４とを有している。軟化壷可搬部３２は、軟化壷３６を不図示の駆動手段によって鉛直方向及び水平方向に移動自在、かつ水平面内で矢印Ａ方向に旋回自在に構成されている。また、軟化壷回転部３４は、軟化壷３６を不図示の駆動手段によって鉛直面内で矢印Ｂ方向に旋回自在に構成されている。
【００２７】
この搬送部２４により、軟化壷３６に収容されたガラス塊１２’を加熱炉１４内に搬入することができ、また、該加熱炉１４内で加熱軟化されたガラス塊１２’を下側成形部材１８上に供給することができる。
【００２８】
そして、以上説明した加熱炉１４、駆動部２２、搬送部２４、その他の各種アクチュエータの制御は、前述した制御部２６によって行われる。
なお、加熱前のガラス塊１２’の形状としては、例えば多角柱、円柱、略球体形状、あるいはゴブ（ｇｏｂ）の形状のものが用いられる。そして、加熱炉１４において、ガラス塊１２’は液状となる前の温度に加熱軟化される。これは、若しも、ガラス塊１２’を液状になるまで加熱すると、成形部材間に挟持したガラス塊１２’を転動させてガラス回転体１２に成形することが困難となるからである。これに伴い、加熱炉１４の構造は、ガラス塊１２’を液状に加熱する場合と比較して、簡易な構造のもので足りる。
【００２９】
また、ガラス塊１２’の加熱炉１４における加熱温度は、ガラスの粘度が、１０4〜１０12ポイズの範囲になる温度にすることが望ましい。粘度１０4ポイズは、ガラスの流動点（１０5ポイズ）より少し粘度が低く、粘度１０12ポイズも、ガラス転移点（１０13〜１０15ポイズ）よりも少し粘度が低くなる。
【００３０】
これは、加熱炉１４などでの加熱状態からガラス塊１２’を下側成形部材１８上に搬送する際に、該ガラス塊１２’の温度が下がってしまうため、その分を見越していることになる。実際に成形する際には、ガラスの流動点からガラス転移点の範囲の粘度で成形されることが望ましい。
【００３１】
また、ガラスの粘度１０4ポイズというのは、ガラスの流動点よりは低い値であるが、一般的に言われる溶融状態のガラスの粘度１０1〜１０3ポイズよりは高く、この点からも、従来技術のガラスを溶融状態で製造するものと区別される。
【００３２】
成形中の上側成形部材１６及び下側成形部材１８の温度は、ガラス塊１２’の加熱温度よりも低いことが望ましい。ガラス塊１２’の加熱温度が高い場合は、上側成形部材１６及び下側成形部材１８の温度は、ガラスのガラス転移温度よりも１００℃程度低い温度でも成形が可能である。
【００３３】
ここで、上側成形部材１６及び下側成形部材１８の温度が、ガラス塊１２’の温度よりも高い場合は、ガラス塊１２’と上側成形部材１６及び下側成形部材１８の間に固着などが発生する場合があり、望ましくない。また、成形は軟化されたガラス塊１２’を冷却し、固まらせながら成形することを狙っている点からも、上側成形部材１６及び下側成形部材１８の温度はガラス塊１２’の温度よりも低い方が望ましい。
【００３４】
成形中において、ガラス塊１２’の温度はガラス転移点よりも高い必要があると考えられる。上記において、ガラス塊１２’の加熱温度が高い場合は、上側成形部材１６及び下側成形部材１８の温度は、ガラスのガラス転移温度よりも１００℃程度低い温度でも成形が可能であると述べたのは、以下の理由による。
【００３５】
すなわち、ガラス塊１２’と上側成形部材１６及び下側成形部材１８が接触した際に、ガラス塊１２’が冷却される一方で、上側成形部材１６及び下側成形部材１８のガラス塊１２’との接触面の温度は上昇することになる。このため、ガラス塊１２’の加熱温度が高い場合は、上側成形部材１６及び下側成形部材１８の温度がガラスのガラス転移温度よりも１００℃程度低い温度でも成形が可能になるからである。
【００３６】
次に、図２は、上側成形部材１６及び下側成形部材１８の成形時の配置関係を示している。
同図に示すように、上側成形部材１６と下側成形部材１８を上下方向に所定距離ｈだけ離して対向配置する。本実施形態では、下側成形部材１８には直線状の溝部２０が形成されているが、上側成形部材１６には形成されていない。すなわち、上側成形部材１６における、下側成形部材１８との対向面側は平面１６ａに形成されている。また、成形されるガラス回転体１２の形状は、単一の回転軸１２ａを有する回転体形状である。
【００３７】
よって、上側成形部材１６と下側成形部材１８との距離ｈは、成形されるガラス回転体１２の回転軸１２ａから上下端部までの距離に略等しい。また、溝部２０の断面形状は、成形されるガラス回転体１２の回転軸１２ａを含む断面形状の半分（一部）の形状をなしている。そして、上側成形部材１６は、下側成形部材１８との距離ｈを保持した状態で、直線状の溝部２０に沿って往復移動する。
【００３８】
次に、図３（Ａ）〜図３（Ｄ）に基づき、本実施形態によるガラス回転体１２の成形方法について説明する。
まず、加熱前の円柱状のガラス塊１２’を軟化壷３６に入れ、加熱炉１４内で加熱軟化させる。このときの加熱温度は、前述したように、ガラス塊１２’の粘度が１０4〜１０12ポイズの範囲になるような温度に設定する。
【００３９】
次に、図３（Ａ）に示すように、加熱軟化したガラス塊１２’を、軟化壷可搬部３２により略水平面内で下側成形部材１８の近傍に移送する。次いで、軟化壷回転部３４により、軟化壷３６内のガラス塊１２’が取出し可能に軟化壷３６を傾斜させる。そして、取り出されたガラス塊１２’を、下側成形部材１８の直線状の溝部２０の始端側（図の左端側）に載置する。次に、図の左端側に退避させていた上側成形部材１６を、下側成形部材１８の上方に対向するように移動させる。こうして、ガラス塊１２’を上方から挟み込むようにして、上側成形部材１６の平面１６ａをガラス塊１２’に接触させる。このとき、当然のことながら、上側成形部材１６は、下側成形部材１８の直線状の溝部２０と平行に配置される。
【００４０】
図３（Ｂ）は、上側成形部材１６が下側成形部材１８の溝部２０に沿って、該溝部２０の始端側（図の左端側）から終端側（図の右端側）に移動した状態を示している。すなわち、下側成形部材１８に対し、上側成形部材１６を直線状の溝部２０に沿って移動させてガラス塊１２’を転動させる。これにより、ガラス塊１２’は、溝部２０に沿ってその始端側から終端側まで転動する過程でガラス回転体１２に成形される。なお、この工程と略同時に、軟化壷３６内には、次に成形されるべき加熱前のガラス塊１２’が入れられ、加熱炉３６内に投入される。
【００４１】
図３（Ｃ）は、上側成形部材１６が、一旦直線状の溝部２０の終端側に到達した後、再びその終端側から始端側に向けて移動した状態を示している。すなわち、一旦直線状の溝部２０の終端側まで転動したガラス塊１２’は、この終端側から再び始端側に向けて転動し、溝部２０の長手方向に往復移動して成形が完了する。
【００４２】
図３（Ｄ）は、成形完了後に、成形されたガラス回転体１２を取り出す状態を示している。この場合、不図示のモータが駆動されて、下側成形部材支持部４４の回動支点４４ａを中心として、下側成形部材１８が矢印Ｃ方向に回動する。こうして、下側成形部材１８の長手方向の一端（図では始端側）が下降して傾斜し、成形されたガラス回転体１２が自重により転がって、図示しない収容部に収納される。
【００４３】
なお、本実施形態では、下側成形部材１８に対し上側成形部材１６を直線状の溝部２０に沿って移動させた場合について説明した。しかし、これに限らず、例えば上側成形部材１６に対し下側成形部材１８を移動させるようにしても良い。また、上側成形部材１６及び下側成形部材１８の双方を溝部２０に沿って互いに逆方向に移動させるようにしても良い。
【００４４】
図４（Ａ）には、本実施形態で成形されたガラス回転体１２の外観を示している。
このガラス回転体１２は、研磨で作成するレンズのプリフォーム形状である。また、溝部２０の断面形状を変えることで、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）のような外観のガラス回転体１２を得ることができる。
【００４５】
すなわち、図４（Ｂ）は、算盤玉のような形状であり、図４（Ｃ）は、成形レンズなどのプリフォーム形状である。これらのガラス回転体１２は、いずれも単一の回転軸１２ａを備えた形状をなしている。このように、単一の回転軸１２ａを備えたガラス回転体１２を成形するには、上側成形部材１６を直線的に移動させれば良いため、本実施形態の成形方法が最も適していると考えられる。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態によれば、上側成形部材１６を、下側成形部材１８に形成された直線状の溝部２０に沿って移動させて、加熱軟化されたガラス塊１２’を挟持したまま溝部２０内で転動させることにより、小ロット生産（例えば数百個程度）に適しかつ高品質なガラス回転体１２を得ることができる。
【００４７】
すなわち、本実施形態では、溶融ガラスからガラス回転体１２を成形するのではなく、予備成形されたガラス塊１２’（例えば円柱状）を成形材料として用いているので、少量生産に適しかつ加熱炉１４の規模も小さくて済むのである。
【００４８】
また、本実施形態では、製品としてのガラス回転体１２が単一の回転軸１２ａを有する回転体形状であるため、下側成形部材１８に形成される溝部２０の断面形状は、成形されるガラス回転体１２の単一の回転軸１２ａを含む断面の下半分の形状で足りる。このため、下側成形部材１８に形成される溝部２０の溝加工が容易である。
【００４９】
同様に、本実施形態によれば、溝部２０の断面形状として、成形されるガラス回転体１２の回転軸１２ａを含む断面形状の下半分の形状を有し、この溝部２０内でガラス塊１２’を転動させるので、安定した高品位なガラス回転体１２を得ることができる。また、表面張力に頼る成形方法ではないので、大径のガラス回転体１２（例えばφ１０ｍｍ程度）でも高精度に成形することができる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、上側成形部材１６を溝部２０に沿って直線的に移動させるだけで、溝部２０の始端側では粗形状のガラス塊１２’であったものが、例えば終端側に至った後は高品位に仕上げられたガラス回転体１２を得ることができる。更に、この成形に際し、上側成形部材１６を直線状に移動させれば足りるので、制御部２６での制御内容も簡単で済む。
【００５１】
また、本実施形態によれば、上側成形部材１６と下側成形部材１８間にガラス塊１２’を挟持した状態で、該ガラス塊１２に均一な押圧力を付与するバネ４３を備えているので、ガラス塊１２’には常に均一の押圧力が作用し、これにより安定した高品位のガラス回転体１２を得ることができる。
（第１の実施の形態の変形例）
図５〜図７は、第１の実施の形態の変形例を示している。
【００５２】
すなわち、図５は、下側成形部材１８を溝部２０の幅広部２０’（ガラス塊１２’の載置側）の上方から見た外観図であり、図６は、その平面図、図７は、そのＤ方向矢視図である。
【００５３】
この変形例では、下側成形部材１８に形成された直線状の溝部２０のうち、ガラス塊１２’が載置される幅広部２０’が溝方向に所定長さｓに亘って形成されている。すなわち、溝部２０は、ガラス塊１２’が載置される幅広部２０’と、該幅広部２０’に連通してガラス塊１２’を成形する幅狭部２０”とを有している。この幅狭部２０”は、成形されるガラス回転体１２の単一の回転軸１２ａを含む断面形状の一部を有している。すなわち、図７で明らかなように、幅狭部２０”の断面形状は、前述した図４（Ａ）〜（Ｃ）の単一の回転軸１２ａの下半分の断面形状を有している。
【００５４】
本変形例において、軟化壷３６で加熱軟化されたガラス塊１２’は、略球状に近く、成形品としてのガラス回転体１２の形状よりも幅が広がっているが、このようなガラス塊１２’であっても、この幅広部２０’により、うまく溝内に入り込み、スムーズに成形工程に移行することができる。また、幅狭部２０”は、幅広部２０’よりも横幅が狭くなっており、所望の回転体形状が成形されるように形成されている。
【００５５】
本変形例によれば、直線状の溝部２０は、ガラス塊１２’の載置用の幅広部２０’と成形用の幅狭部２０”とを有しているので、軟化壷３６からガラス塊１２’を取出して溝部２０に載置する際に、ラフな位置決めで足りる。このため、ガラス塊１２’を溝部２０から落下させるおそれがなく、安定して幅広部２０’に載置することができる。
（第２の実施の形態）
本実施形態では、図示は省略するが、上側成形部材１６及び下側成形部材１８を、例えば図６に示した溝部２０に沿う方向に長く延ばしたものである。その他の構成は、前述した第１の実施の形態と同様である。
【００５６】
すなわち、本実施形態では、溝部２０の長さを、例えば第１の実施の形態で用いた長さの２倍に伸長している。そして、ガラス塊１２’を、下側成形部材１８の溝部２０の長手方向の一端側（始端側）から他端側（終端側）まで、片道の区間を転動させることで成形可能としたものである。
【００５７】
この成形方法は、例えばガラス塊１２’の硝材や形状が異なることにより、直線状の溝部２０の長手方向の一端側（始端側）から他端側（終端側）まで片道の区間を転動させることで、成形できる場合に有効である。
【００５８】
この場合、直線状の溝部２０の長手方向の他端側（終端側）にて、成形されたガラス回転体１２を垂直に落下させて取り出すことが可能である。これにより、下側成形部材１８を傾斜させてガラス回転体１２を取出す必要がなく、また、第１の実施の形態で用いた下側成形部材支持部４４のような傾斜機構も不要となる。
【００５９】
本実施形態によれば、下側成形部材１８に対し、上側成形部材１６を溝部２０の長手方向に沿って往路区間のみ転動させればガラス塊１２’の成形が完了する。このため、上側成形部材１６を溝部２０の長手方向に沿って、その復路区間を移動させる際は、上側成形部材１６を単に元の位置に戻せば良いので、粗いラフな制御で足りる。
【００６０】
なお、本実施形態では、下側成形部材１８に対し、上側成形部材１６を溝部２０に沿って移動させる場合について説明した。しかし、これに限らず、例えば上側成形部材１６に対し下側成形部材１８を移動させるようにしても良い。また、上側成形部材１６及び下側成形部材１８の双方を溝部２０に沿って逆方向に移動させるようにしても良い。
（第３の実施の形態）
図８及び図９は、第３の実施の形態の下側成形部材１８の概略構成を示している。
【００６１】
本実施形態では、下側成形部材１８に形成された溝部２０の長手方向の他端側（終端側）に、成形されたガラス回転体１２を落下させる取出孔４８を形成している。そして、成形動作中は、この取出孔４８に至らない成形動作範囲Ｌで、直線状の溝部２０の長手方向の一端側（始端側）から他端側（終端側）までガラス塊１２’を転動させる。更に、成形が完了したら、成形されたガラス回転体１２を取出孔４８の位置まで転動させ、該ガラス回転体１２を取出孔４８を通して自重により下方に落下させて取り出す。
【００６２】
本実施形態によれば、下側成形部材１８の直線状の溝部２０の長手方向の一端を傾斜させる必要がないため、ガラス回転体１２を取出すための傾斜機構も不要となる。よって、装置構成を簡略化することができる。また、ガラス回転体１２は、取出孔４８内を垂直に落下するので、落下位置が一定となる。このため、成形されたガラス回転体１２の回収が容易となり、次工程へのガラス回転体１２の搬送を安定して行うことができる。
（第４の実施の形態）
図１０は、第４の実施の形態の上側成形部材１６及び下側成形部材１８の断面正面図である。
【００６３】
本実施形態では、下側成形部材１８に直線状の溝部２０を形成すると共に、上側成形部材１６にも、この溝部２０に対向配置される直線状の溝部２１を形成している。そして、成形時には、上側成形部材１６と下側成形部材１８を、夫々の成形面１６ａ，１８ａを対峙させた状態で相対移動させる。なお、摩擦抵抗を低減するため、夫々の成形面１６ａ，１８間に僅かな間隙を設けて移動させるようにしている。
【００６４】
また、溝部２０と溝部２１とを対向配置して形成される断面形状は、成形されるガラス回転体１２の単一の回転軸１２ａを含む断面形状と同一となっている。本実施形態では、上側成形部材１６の成形面１６ａと下側成形部材１８の成形面１８ａとの間隙の中間面が、成形されるガラス回転体１２の単一の回転軸１２ａと一致している。
【００６５】
本実施形態によれば、上側成形部材１６と下側成形部材１８の双方に溝部２０、２１を形成したので、下側成形部材１８のみに溝部２０を形成した場合に比べて、ガラス塊１２’が常に成形面（溝部２０、２１）に接することとなり、より高品位のガラス回転体１２を得ることができる。
（第５の実施の形態）
図１１は、第５の実施の形態の上側成形部材１６及び下側成形部材１８の断面正面図である。
【００６６】
本実施形態では、下側成形部材１８に複数（図では１０個）の溝部２０を形成すると共に、上側成形部材１６にも複数（図では１０個）の溝部２１を形成している。そして、第４の実施の形態と同様に、成形時には、上側成形部材１６と下側成形部材１８を、夫々の成形面１６ａ，１８ａを対峙させた状態で相対移動させる。なお、摩擦抵抗を低減するため、夫々の成形面１６ａ，１８間に僅かな間隙を設けて移動させるようにしている。また、溝部２０と溝部２１とを対向配置して形成される断面形状は、成形されるガラス回転体１２の単一の回転軸１２ａを含む断面形状と同一となっている。
【００６７】
本実施形態において、上側成形部材１６及び下側成形部材１８の相対移動により、１個のガラス回転体１２しか得られないのでは効率が悪い。そこで、上側成形部材１６及び下側成形部材１８の双方に溝部２０、２１を複数形成し、複数個のガラス回転体１２を一度に得られるようにした。
【００６８】
本実施形態によれば、上側成形部材１６と下側成形部材１８の双方に溝部２０、２１を形成したので、下側成形部材１８のみに溝部２０を形成した場合に比べて、より高品位のガラス回転体１２を得ることができる。また、上側成形部材１６及び下側成形部材１８の相対移動により、一度に複数個のガラス回転体１２を効率良く得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本実施形態のガラス回転体の製造装置の外観図である。
【図２】上側成形部材及び下側成形部材の成形時の位置関係を示す図である。
【図３】（Ａ）は、溝部の始端側にガラス塊が載置された状態を示す図、（Ｂ）は、上側成形部材の移動に伴いガラス塊が始端位置から終端位置まで転動した状態を示す図、（Ｃ）は、ガラス塊が終端位置から再び始端位置まで転動した状態を示す図、（Ｄ）は、成形後に下側成形部材の一端が傾斜してガラス回転体が取り出される状態を示す図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ成形されたガラス回転体の外観を示す図である。
【図５】下側成形部材の溝部を載置位置の上方から見た変形例を示す図である。
【図６】同上の平面図である。
【図７】同上のＤ方向矢視図である。
【図８】第３の実施形態の下側成形部材の外観図である。
【図９】同上の正面図である。
【図１０】第４の実施形態の上側成形部材及び下側成形部材の断面正面図である。
【図１１】第５の実施形態の上側成形部材及び下側成形部材の断面正面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０    ガラス回転体の製造装置
１２    ガラス回転体
１２ａ  回転軸
１２’  ガラス塊
１４    加熱炉（加熱手段）
１６    上側成形部材
１６ａ  平面
１８    下側成形部材
１８ａ  平面
２０    溝部
２０’  幅広部
２０”  幅狭部
２１    溝部
２２    駆動部（駆動手段）
２３    ガイド部材
２３ａ  側面
２４    搬送部
２６    制御部
２８    開口部
３０    装置フレーム
３２    軟化壷可搬部
３４    軟化壷回転部
３６    軟化壷
３８    ピニオン
４０    ラック
４２    上側成形部材支持部
４３    バネ（付勢手段）
４４    下側成形部材支持部
４４ａ  回動支点
４８    取出孔
【図２】
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【図９】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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