(57)【要約】【課題】  低熱容量の加熱ローラの表面温度むらを解消した加熱ローラを備えた電子写真方式の画像形成装置に適用できる定着装置を提供する。【解決手段】  加熱ローラ２１の内部に配置されたヒータランプ２３のセラミック端子２３ａは駆動側ヒータホルダ３４により軸方向移動可能に保持され、非駆動側のセラミック端子２３ｂは非駆動側ヒータホルダ３５により軸方向移動可能に保持され、非駆動側ヒータホルダ３５は復帰スプリング３６により矢印ａ方向に付勢されて駆動側ヒータホルダ３４とヒータ駆動カム３３は常時接触している。ヒータ駆動カム３３が回転すると、これに常時接触している駆動側ヒータホルダ３４は、矢印ａ方向及びこれと反対方向に往復移動し、駆動側ヒータホルダ３４に保持されているヒータランプ２３も矢印ａ方向及びこれと反対方向に往復移動し、加熱ローラの表面温度むらを解消する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱回転体と該加熱回転体に対向して圧接配置された加圧回転体との間に形成されるニップ部に、トナー像が形成された記録媒体を通過させてトナー像を定着処理する加熱定着装置において、
前記加熱回転体は、その内部に加熱回転体の回転軸方向に往復移動する加熱用ヒータを備えていること
を特徴とする加熱定着装置。
【請求項２】
前記加熱用ヒータは、多数のフィラメントが所定間隔を隔てて配置された発熱体を備えたヒータランプであること
を特徴とする請求項１に記載の加熱定着装置。
【請求項３】
前記加熱定着装置は、前記加熱用ヒータを加熱回転体の回転軸方向に往復移動させる駆動機構を備えること
を特徴とする請求項１に記載の加熱定着装置。
【請求項４】
前記駆動機構は、前記加熱回転体を回転駆動する駆動機構を駆動源とする駆動カム機構から構成されていること
を特徴とする請求項３に記載の加熱定着装置。
【請求項５】
前記駆動機構は、ヒータランプ内部に配置された発熱体であるフィラメントの配置間隔の略１／２の距離を往復移動する駆動機構であること
を特徴とする請求項３又は４に記載の加熱定着装置。
【請求項６】
前記加熱回転体は、金属芯金の表面に耐熱弾性層、その表面に耐熱離型層が被覆されて構成された加熱ローラであること
を特徴とする請求項１に記載の加熱定着装置。
【請求項７】
前記加圧回転体は、金属芯金の表面に耐熱弾性層、その表面に耐熱離型層が被覆されて構成された加圧ローラであること
を特徴とする請求項１に記載の加熱定着装置。
【請求項８】
前記加圧回転体は、耐熱性合成樹脂で構成され、表面に耐熱離型層が被覆された無端ベルトであること
を特徴とする請求項１に記載の加熱定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子複写機、プリンタ、ファクシミリ装置やその複合機などの画像形成装置に使用される加熱定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、帯電させた感光体上に画像信号で変調されたレーザ光を投射して画像の静電潜像を形成し、静電潜像をトナーで現像して形成されたトナー像を記録媒体に転写した後、定着装置によりトナー像を記録媒体上に定着処理して画像を形成するものが、広く採用されている一般的な構成である。
【０００３】
定着装置としては、その多くが熱効率と安全性の面から熱ローラ定着方式の定着装置が採用されている。熱ローラ定着方式の定着装置は、加熱ローラと加圧ローラとを対向して接触配置し、そのニップ部にトナー像が転写された記録媒体を通過させ、トナー像を加熱すると共に加圧して記録媒体に定着させる構成を備えている。
【０００４】
加熱ローラは、表面にフッ素樹脂やシリコーンゴム層から構成される耐熱離型層を被覆したアルミニウム、鉄などの金属芯金の内部に、赤外線ハロゲンランプからなるヒータを内蔵して構成されている。また、加圧ローラは、アルミニウム、鉄などの金属芯金の表面にシリコーンゴム層からなるスポンジ層から構成される耐熱弾性層を被覆し、耐熱弾性層の表面に耐熱離型層を被覆して構成されている（特許文献１参照）。
【０００５】
加熱ローラは、トナー像を溶融するために定着可能温度である約１８０℃前後まで迅速に温度を上昇させなければならないが、装置が冷えている状態からヒータに通電して温度を上昇させるには、どうしても待ち時間（ウォームアップ時間）が必要となる。また、待機時も、定着可能温度まで迅速に昇温させるため、定着可能温度よりは低いにしても一定の温度を維持する必要があるから、待機時も電力を消費することになる。
【０００６】
画像形成装置の使い勝手の点からも省エネルギーの点からも、ウォームアップ時間は短いほどよい。このためには、加熱ローラの熱容量を小さくする必要があり、このためには金属芯金の厚みを可能な限り薄くすることが有効である。しかしながら、加熱ローラと加圧ローラとの対向部に定着用のニップ部を形成するには、加圧ローラの耐熱弾性層を弾性変形させるために加熱ローラと加圧ローラとを圧接させることが必要であるほか、記録媒体の搬送という面からも圧接させることが必要となる。
【０００７】
金属芯金の厚みを薄くして加熱ローラの熱容量を小さくすると、金属芯金の強度が低下して、加熱ローラが撓み、紙しわが発生したり、画像ノイズが発生するという不都合が発生する。この対策として金属芯金として鉄やステンレススチールを使用するときは、厚みが１ｍｍ程度でも必要な強度を確保することができるが、鉄やステンレススチールはアルミニウムよりも熱伝導性が劣り、温度むらが発生しやすいという欠点がある。
【０００８】
また、ヒータとしては、比較的安価で迅速に昇温できる赤外線ハロゲンランプが使用されている。赤外線ハロゲンランプは、石英管にハロゲン物質と加熱蒸発するタングステンとの循環再生反応（ハロゲンサイクル）により石英管が黒化せず長寿命であるという特徴を有するヒータである。石英管の内部には、熱量制御のためにコイルに巻かれたフィラメントが石英管の長手方向に沿って複数飛び飛びに配置されており、フィラメントコイルの巻き数と位置によりヒータの配熱特性や消費電力が決定される。
【特許文献１】特開平１１−２７１２３２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記した構成の赤外線ハロゲンランプを、鉄やステンレススチールからなる金属芯金の内部に配置した加熱ローラは、金属芯金の厚みにもよるが、赤外線ハロゲンランプのフィラメントの長手方向位置によりローラ表面温度に約２０℃の温度むらが発生する場合がある。また、アルミニウムを金属芯金として使用した場合も、金属芯金の厚みが薄い場合には同様に温度むらが発生する場合がある。
【００１０】
このような温度むらは電源投入直後に顕著に発生しやすく、このような温度むらがある加熱ローラで定着処理すると、定着むらや定着不良が発生し、カラー画像の場合は光沢むらが発生する結果となる。この発明は、上記課題の解決を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は上記課題を解決するもので、請求項１の発明は、加熱回転体と該加熱回転体に対向して圧接配置された加圧回転体との間に形成されるニップ部に、トナー像が形成された記録媒体を通過させてトナー像を定着処理する加熱定着装置において、前記加熱回転体は、その内部に加熱回転体の回転軸方向に往復移動する加熱用ヒータを備えていることを特徴とする加熱定着装置である。
【００１２】
そして、前記加熱用ヒータは、多数のフィラメントが所定間隔を隔てて配置された発熱体を備えたヒータランプである。
【００１３】
そして、前記加熱定着装置は、前記加熱用ヒータを加熱回転体の回転軸方向に往復移動させる駆動機構を備えるものとする。
【００１４】
そして、前記駆動機構は、前記加熱回転体を回転駆動する駆動機構を駆動源とする駆動カム機構から構成されている。
【００１５】
そして、前記駆動機構は、ヒータランプ内部に配置された発熱体であるフィラメントの配置間隔の略１／２の距離を往復移動する駆動機構とするとよい。
【００１６】
そして、前記加熱回転体は、金属芯金の表面に耐熱弾性層、その表面に耐熱離型層が被覆されて構成された加熱ローラとするとよい。
【００１７】
そして、前記加圧回転体は、金属芯金の表面に耐熱弾性層、その表面に耐熱離型層が被覆されて構成された加圧ローラとするとよい。
【００１８】
また、前記加圧回転体は、耐熱性合成樹脂で構成され、表面に耐熱離型層が被覆された無端ベルトであってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、金属芯金の厚みが比較的薄く熱容量の小さい加熱回転体を使用し、その内部に多数のフィラメントが所定間隔を隔てて配置された発熱体を備えたヒータランプを熱源として使用した場合でも、加熱回転体表面の温度むらを小さくすることができ、短時間でウォームアップが可能な加熱定着装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明に係る定着装置をタンデム方式のフルカラー画像形成装置に適用した実施の形態について説明する。
【００２１】
図１は、タンデム方式のフルカラー画像形成装置１０の構成を説明する図で、タンデム方式のフルカラー画像形成装置自体は公知の構成であるから、構成の概要だけを簡単に説明する。
【００２２】
図１において、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、および黒（Ｋ）の各色の画像を形成する作像ユニット１１、１２、１３、１４が、駆動ローラ１５および従動ローラ１６の間に架設された中間転写ベルト１７の下に直列に配置され、中間転写ベルト１７は、主モータ１０Ａから図示しない駆動装置を経て駆動される駆動ローラ１５により矢印ａ方向に一定の速度で移動するように構成されている。
【００２３】
各作像ユニット１１〜１４は、それぞれ感光体、帯電装置、露光装置、現像装置、クリーニング装置が配置されているが、その詳細は、この発明の主題ではないので、説明を省略する。
【００２４】
各作像ユニット１１〜１４には転写装置は備えられておらず、これに代えて中間転写ベルト１７を挟んで作像ユニット１１〜１４と反対側に、一次転写ローラ１１Ｔ、１２Ｔ、１３Ｔ、１４Ｔが配置されている。
【００２５】
また、駆動ローラ１５と対向する位置には中間転写ベルト１７を挟んで二次転写ローラ１５Ｔが配置され、中間転写ベルト１７上の従動ローラ１６と対向する位置には中間転写ベルト１７を挟んでクリーニング装置１８が配置されている。中間転写ベルト１７を挟んで駆動ローラ１５と二次転写ローラ１５Ｔとが配置されている記録媒体の搬送方向下流側には、この発明に係る定着装置２０が配置されている。定着装置２０については、後で詳細に説明する。
【００２６】
タンデム方式のフルカラー画像形成装置１０の動作を簡単に説明する。電源の投入により中間転写ベルト１７が矢印ａ方向に一定の速度で移動を開始する。画像形成動作が開始され、作像ユニット１１〜１４の感光体上には、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、および黒（Ｋ）の各色のトナー像が形成される。まず、イエロー（Ｙ）のトナー像が一次転写ローラ１１Ｔの作動により中間転写ベルト１７の上に転写され、その上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が一次転写ローラ１２Ｔの作動により重畳転写され、以下、同様にしてシアン（Ｃ）、および黒（Ｋ）の各色のトナー像が順次重畳転写され、フルカラーのトナー像が形成される。
【００２７】
中間転写ベルト１７上に形成されたフルカラーのトナー像が二次転写ローラ１５Ｔの位置に到達するタイミングに合わせて、図示しない給紙部から記録媒体Ｐが給紙され、二次転写ローラ１５Ｔの作動により中間転写ベルト１７上フルカラーのトナー像が記録媒体Ｐに転写される。この後、記録媒体Ｐは定着装置２０に搬送され、記録媒体Ｐ上のトナー像は定着処理され、排出される。
【００２８】
中間転写ベルト１７の上には転写残トナーが残るが、次回の画像形成に支障をきたすので、中間転写ベルト１７の表面はクリーニング装置１８のクリーニングブレード１８ａにより清掃され、転写残トナーが取り除かれる。
【００２９】
図２は、第１の実施の形態の定着装置２０の構成を説明する断面図である。定着装置２０の加熱ローラ２１は、金属芯金の表面に耐熱弾性層としてシリコーンゴム層が形成され、その表面にフッ素樹脂やシリコーンゴム層から構成される耐熱離型層が被覆されている。加熱ローラ２１の寸法の一例を示すと、金属芯金は直径３６ｍｍ、厚み０．６ｍｍの鉄パイプが使用され、シリコーンゴム層の厚みは１．８ｍｍ、耐熱離型層は厚みは３０μｍのＰＦＡチューブからなる。なお、ここで示した材料、数値などは一例であって、これに限られるものではない。
【００３０】
図３は、加熱ローラ２１の断面図で、加熱ローラ２１の内部にはヒータランプ２３が配置され、軸方向に移動するように構成されている。加熱ローラ２１の表面には温度センサ２４が接触配置されており、図示しない温度制御装置によりヒータランプ２３への通電制御が行われて、加熱ローラ２１の表面温度が定着処理に適した温度に維持されるよう、制御される。
【００３１】
また、ヒータランプ２３は、内部に多数のフィラメント２３ｆが所定間隔で直列に配置されたヒータランプ、例えば赤外線ハロゲンランプであるため、加熱ローラ２１の表面温度に温度むらが発生する。この温度むらを緩和するため、ヒータランプ２３は、図３で実線で示す位置と鎖線で示す位置との間を往復移動するように構成されている。ヒータランプ２３の移動機構については、後で詳細に説明する。
【００３２】
図２に戻り、定着装置２０の構成を説明する。加熱ローラ２１に圧接して加圧ローラ２２が配置されている。加圧ローラ２２は、金属芯金の表面に耐熱弾性層としてシリコーンゴム層が形成され、その表面に耐熱離型層が被覆されている。加圧ローラ２２の寸法の一例を示すと、金属芯金は直径３６ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアルミパイプが使用され、シリコーンゴム層の厚みは１．８ｍｍ、耐熱離型層は厚みは３０μｍのＰＦＡチューブからなる。
【００３３】
なお、ここで示した材料、数値などは一例であって、これに限られるものではない。耐熱弾性層の硬度は加圧ローラの方が高く設定されている。加圧ローラ２２は、図示しない加圧スプリングにより加熱ローラ２１に圧接され、その圧接力は、例えば３００Ｎ程度である。
【００３４】
加圧ローラ２２の内部には加熱ローラ側のヒータランプ２３より発熱量が小さく消費電力が小さい加圧ヒータ２２ａが配置されている。加圧ヒータ２２ａは、定着装置２０が待機中に通電されて保温ヒータとして機能するもので、定着動作中はヒータランプ２３に電力を供給するため、加圧ヒータ２２ａは通電されない。
【００３５】
図２を参照して定着装置２０の動作を説明する。加熱ローラ２１に通電が開始され、加熱ローラ２１の表面に接触している温度センサ２４により表面温度が約１８０℃に達すると、表面に未定着トナー像が形成された記録媒体Ｐが、搬送ガイド２５によりガイドされながら加熱ローラ２１と加圧ローラ２２との定着ニップ部に搬送され、定着ニップ部を通過する間に加熱加圧され、定着処理される。
【００３６】
定着処理された記録媒体Ｐは、加熱ローラ２１と加圧ローラ２２の耐熱弾性層の硬度差により生じるローラ周面の曲率差によりローラ表面から分離し、排出ガイド２６、２７によりガイドされながら図示しない排出トレイに排出される。なお、加熱ローラ２１に接近して耐熱樹脂製の分離爪２８が配置され、加熱ローラからの記録媒体Ｐの分離を補助している。
【００３７】
図４は、加熱ローラ２１の内部に配置されるヒータランプ２３と、加熱ローラの軸方向の温度分布を説明する図で、図４（ａ）はヒータランプ２３の内部のフィラメント２３ｆの配置を示し、図４（ｂ）はヒータランプ２３により加熱される加熱ローラの軸方向の温度分布を示している。図４（ｂ）で、線Ｘはヒータランプを移動させない場合、線Ｙはヒータランプを往復移動させた場合の温度分布である。ヒータランプの往復移動は毎分２０回の場合を示している。
【００３８】
先に説明したとおり、ヒータランプ２３の内部には多数のフィラメント２３ｆが軸方向に所定間隔で直列に配置されているので、ヒータランプ２３を固定配置した場合は、加熱ローラの軸方向の温度分布は、フィラメント２３ｆの部分に対応する部分の温度が、フィラメント２３ｆのない部分の温度よりも高くなり、その温度差は最大２０℃に達する。
【００３９】
このため、加熱ローラに通電して表面温度が約１８０℃に達した直後は加熱ローラの表面温度むらにより、温度が低い部分は定着不足となって光沢が下がり、最悪の場合は低温オフセットが発生する。
【００４０】
そこで、この発明では、ヒータランプ２３を軸方向に往復移動させ、加熱ローラの軸方向の温度むらを少なくするようにした。この場合の加熱ローラの軸方向の温度分布は、図４（ｂ）で線Ｙで示すようになり、ヒータランプ２３を固定した場合の温度分布（線Ｘ）よりも小さくなり、温度差を１０℃以下に減少させることができた。
【００４１】
図５は、ヒータランプの軸方向移動機構３０の構成を説明する概念図である。加熱ローラ２１の両端部は、図示しない定着装置の側板に軸受を介して回転自在に保持されており、加熱ローラ２１の駆動側は、加熱ローラ駆動ギア３１に連結され、図示しない駆動源により駆動されるように構成されている。また、定着装置の内部には、加熱ローラ駆動ギア３１に噛合するヒータ駆動ギア３２により回転駆動されるヒータ駆動カム３３が配置されている。
【００４２】
ヒータランプ２３の駆動側のセラミック端子２３ａは、耐熱樹脂で構成された駆動側ヒータホルダ３４により、加熱ローラ２１の中心位置に軸方向に移動可能に保持されており、ヒータランプ２３の非駆動側のセラミック端子２３ｂは、耐熱樹脂で構成された非駆動側ヒータホルダ３５により、加熱ローラ２１の中心位置に軸方向に移動可能に保持されており、非駆動側ヒータホルダ３５は、復帰スプリング３６により矢印ａ方向に付勢されているので、駆動側ヒータホルダ３４はヒータ駆動カム３３に常時接触している。
【００４３】
この構成により、加熱ローラ駆動ギア３１に噛合するヒータ駆動ギア３２によりヒータ駆動カム３３が回転すると、ヒータ駆動カム３３に常時接触している駆動側ヒータホルダ３４は、矢印ａ方向（実線位置）及びこれと反対方向（鎖線位置）に往復移動し、駆動側ヒータホルダ３４に保持されているヒータランプ２３も矢印ａ方向（実線位置）及びこれと反対方向（鎖線位置）に往復移動する。
【００４４】
往復移動の間隔は、ヒータランプ２３の内部に配置されたフィラメント２３ｆの間隔の略１／２とするとよい。また、ヒータランプ２３の往復移動速度（回数）は、ヒータランプの強度や温度むらの補正効果を考慮して決定されるが、実験によれば毎分１０回乃至６０回程度が適当である。
【００４５】
なお、ヒータランプの軸方向移動機構は、上記した構成に限られるものではなく公知の移動機構を採用してもよい。
【００４６】
また、上記実施の形態では、ヒータ軸方向移動機構ランプを１本使用しているが、複数本のヒータランプを使用することもでき、同様の効果を得ることができる。
【００４７】
図６は、第２の実施の形態の定着装置４０の構成を説明する断面図である。第２の実施の形態の定着装置４０は加熱ローラ４１と加圧ベルト４２とから構成される。
【００４８】
加熱ローラ４１は、金属芯金の表面に耐熱弾性層としてシリコーンゴム層が形成され、その表面にフッ素樹脂やシリコーンゴム層から構成される耐熱離型層が被覆されている。加熱ローラ４１の寸法の一例を示すと、金属芯金は直径３６ｍｍ、厚み０．６ｍｍの鉄パイプが使用され、シリコーンゴム層の厚みは１．８ｍｍ、耐熱離型層は厚みは３０μｍのＰＦＡチューブからなる。なお、ここで示した材料、数値などは一例であって、これに限られるものではない。
【００４９】
加熱ローラ４１の内部にはヒータランプ４３が配置され、軸方向に移動するように構成されている。加熱ローラ４１の表面には温度センサ４４が接触配置されており、図示しない温度制御装置によりヒータランプ４３への通電制御が行われて、加熱ローラ４１の表面温度が定着処理に適した温度に維持されるよう、制御される。
【００５０】
また、ヒータランプ４３は、先に第１の実施の形態で説明したヒータランプ４３と同じであり、内部に多数のフィラメントが直列に接続されて配置されている。温度むらを解消するため軸方向に往復移動させる構成を備えているが、その機構は第１の実施の形態と同じであるから説明を省略する。
【００５１】
加圧ベルト４２は、ポリイミド樹脂で構成された無端ベルトであり、加圧ベルト４２は内側に配置された弾性パッド４５と、圧接パッド４７とにより加熱ローラ４１の表面に圧接されている。
【００５２】
加圧ベルト４２の寸法の一例を示すと、厚み８０μｍのポリイミド樹脂の表面に汚れが付着するのを防止するための３０μｍのＰＦＡフィルムが被覆されている。なお、ここで示した材料、数値などは一例であって、これに限られるものではない。
【００５３】
弾性パッド４５はシリコーンゴムから構成され、支持フレーム４８に固定された圧接スプリング４６により、加熱ローラ４１に向けて押し上げられている。圧接パッド４７は、記録媒体の排出側に配置されて、加熱ローラ４１の弾性層を変形させて記録媒体の排出を容易にするもので、液晶ポリマーから構成され、支持フレーム４８に固定されている。
【００５４】
支持フレーム４８は、図示しない圧接レバーに固定されており、図示しない圧接スプリングにより弾性パッド４５、圧接パッド４７などを加圧ベルト４２に向けて押圧する構成となっている。加圧ベルト４２は、加熱ローラ４１の回転駆動に従動して回転される。
【００５５】
図６を参照して定着装置４０の動作を説明する。加熱ローラ４１に通電が開始され、加熱ローラ４１の表面に接触している温度センサ４４により表面温度が約１８０℃に達すると、表面に未定着トナー像が形成された記録媒体Ｐが、搬送ガイド５０によりガイドされながら加熱ローラ４１と加圧ベルト４２との定着ニップ部に搬送され、定着ニップ部を通過する間に加熱加圧され、定着処理される。
【００５６】
定着処理された記録媒体Ｐは、加熱ローラ４１と加圧ベルト４２を押圧している圧接パッド４７の硬度差により加熱ローラ４１と加圧ベルト４２の表面から分離し、排出ガイド５１、５２によりガイドされながら図示しない排出トレイに排出される。なお、加熱ローラ４１に接近して耐熱樹脂製の分離爪５３が配置され、加熱ローラからの記録媒体Ｐの分離を補助している。
【００５７】
以上説明した定着装置が適用される画像形成装置は、例えば、電子写真方式の画像形成装置、カラー、モノクロ複写機、プリンタ、ファクス、これらの複合機等に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
加熱ローラ内部に配置されるヒータランプを軸方向に往復移動させ、低熱容量の加熱ローラの表面温度むらを解消した加熱ローラを備えた電子写真方式の画像形成装置に適用される定着装置である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】タンデム方式のフルカラー画像形成装置の構成を説明する図。
【図２】第１の実施の形態の定着装置の構成を説明する断面図。
【図３】第１の実施の形態の加熱ローラの断面図。
【図４】加熱ローラの内部に配置されるヒータランプと、加熱ローラの軸方向の温度分布を説明する図。
【図５】ヒータランプの軸方向移動機構の構成を説明する概念図。
【図６】第２の実施の形態の定着装置の構成を説明する断面図。
【符号の説明】
【００６０】
１０  タンデム方式のフルカラー画像形成装置
１０Ａ  主モータ
１１、１２、１３、１４  作像ユニット
１１Ｔ、１２Ｔ、１３Ｔ、１４Ｔ  一次転写ローラ
１５  駆動ローラ
１５Ｔ  二次転写ローラ
１６  従動ローラ
１７  中間転写ベルト
１８  クリーニング装置
２０  定着装置（第１の実施の形態の定着装置）
２１  加熱ローラ
２２  加圧ローラ
２２ａ  加圧ヒータ
２３  ヒータランプ
２３ａ、２３ｂ  セラミック端子
２３ｆ  フィラメント
２４  温度センサ
２５  搬送ガイド
２６、２７  排出ガイド
２８  分離爪
３０  ヒータランプの軸方向移動機構
３１  加熱ローラ駆動ギア
３２  ヒータ駆動ギア
３３  ヒータ駆動カム
３４  駆動側ヒータホルダ
３５  非駆動側ヒータホルダ
３６  復帰スプリング
４０  定着装置（第２の実施の形態の定着装置）
４１  加熱ローラ
４２  加圧ベルト
４３  ヒータランプ
４４  温度センサ
４５  弾性パッド
４６  圧接スプリング
４７  圧接パッド
４８  支持フレーム
５０  搬送ガイド
５１、５２  排出ガイド
５３  分離爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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