(57)【要約】【課題】本発明はケーブル４０が引かれた際にも産業機器や電子・電気機器等を囲っているフェンス等に引っ掛かり難く、ケーブル４０の保持力アップにも繋がり、接続不良に繋がらない電気コネクタ１０の提供。【解決手段】本目的は複数のコンタクト１４とインシュレータ１２とプラグシェル１６とカップリングリング２０とバックシェル１８とカップリング２２とケーブルクランプ２４とクランプナット２６とを備える電気コネクタにおいて、クランプナット２４の装着部５０１を有するとともに装着部５０１と連設するケーブル４０が入るケーブル挿入部５０２を有し、ケーブル突出側の外周にテーパ部５０４を設けるか、ケーブル挿入部５０２に少なくとも１つの凸部５０５を設けるか、テーパ部５０４と凸部５０５の両方を設けることで、２つのカバー部材５０をケーブル突出側に装着手段により装着することでも達成できる。【選択図】  図２
2008186670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタと着脱される電気コネクタであって、
ケーブルと接続される複数のコンタクトと、
該コンタクトが配列・保持されるインシュレータと、
前記相手コネクタとの係合手段を有するカップリングリングと、
前記インシュレータが保持されるとともに前記カップリングリングとの保持手段を有するプラグシェルと、
該プラグシェルが入る挿入部を有するバックシェルと、
該バックシェルと前記プラグシェルを固定するための装着手段を有するカップリングと、
前記ケーブルを保持するケーブルクランプと、
前記バックシェルとの装着手段を有するとともに前記バックシェルに装着することにより前記ケーブルクランプとで前記ケーブルを保持するクランプナットとを備える電気コネクタにおいて、
前記クランプナットの装着部を有するとともに前記装着部と連設する前記ケーブルが入るケーブル挿入部を有し、ケーブル突出側の外周にテーパ部を設けた２つのカバー部材を前記ケーブル突出側に装着手段により装着することを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
相手コネクタと着脱される電気コネクタであって、
ケーブルと接続される複数のコンタクトと、
該コンタクトが配列・保持されるインシュレータと、
前記相手コネクタとの係合手段を有するカップリングリングと、
前記インシュレータが保持されるとともに前記カップリングリングとの保持手段を有するプラグシェルと、
該プラグシェルが入る挿入部を有するバックシェルと、
該バックシェルと前記プラグシェルを固定するための装着手段を有するカップリングと、
前記ケーブルを保持するケーブルクランプと、
前記バックシェルとの装着手段を有するとともに前記バックシェルに装着することにより前記ケーブルクランプとで前記ケーブルを保持するクランプナットとを備える電気コネクタにおいて、
前記クランプナットの装着部を有するとともに前記装着部と連設する前記ケーブルが入るケーブル挿入部を有し、該ケーブル挿入部に少なくとも１つの凸部を設けた２つのカバー部材を前記ケーブル突出側に装着手段により装着することを特徴とする電気コネクタ。
【請求項３】
各々の前記カバー部材の前記ケーブル挿入部に少なくとも１つの凸部を設けることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項４】
２つのカバー部材には前記ケーブル突出側の外周にテーパ部を設けることを特徴とする請求項２記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記テーパ部の角度を５〜４５度にすることを特徴とする請求項１または３、４記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記カバー部材には前記バックシェルに係合する係合凹部を有することを特徴とする請求項３または４記載の電気コネクタ。
【請求項７】
２つの前記カバー部材の前記凸部の間隔は、２つの前記カバー部材が装着された状態で前記ケーブルの径より３．０〜４．０ｍｍ小さくすることを特徴とする請求項２または３記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業機器や電子・電気機器等に用いられるケーブル付きの電気コネクタに関するもので、特に使用時における引っ掛かりを防止するとともにケーブルの保持力強化の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気コネクタについて説明する。前記電気コネクタは少なくともケーブルと接続される複数のコンタクトと該コンタクトが配列・保持されるインシュレータと該インシュレータが保持されるとともにカップリングリングの保持手段を有するプラグシェルと相手コネクタとの係合手段を有するカップリングリングと前記プラグシェルが入る挿入部を有するとともにカップリング及びクランプナットとの装着手段を有するバックシェルと該バックシェルと前記プラグシェルを固定するためのカップリングと前記ケーブルを保持するケーブルクランプと前記バックシェルに装着することにより前記ケーブルクランプで前記ケーブルを保持するクランプナットを備えている。前記ケーブルは下記に示す特許文献１のような構造で保持されている。前記クランプナットは断面略倒Ｕ字形状をしている。
下記にケーブル付きの電気コネクタとして、本出願人が提案した特許文献１（特開２００２−３４０２３５）と特許文献２（特願２００５−２９７２１９）を例示する。
【特許文献１】特許文献１の特開２００２−３４０２３５の要約によると、防水ケーブルクランプの防水効果を向上させることを目的とし、ケーブルをクランプ本体の軸線方向に挿通させるとともに、円筒状ゴムブッシングとクランプリングとに挿通させた後、クランプリングの外側からクランプナットをクランプ本体に螺合させることにより，防水ケーブルクランプを組立て、クランプリングの櫛羽の先端は内側に向けて屈曲され、その先端がクランプリングに挿通されるケーブルの周面を押圧し、また、クランプ本体の他端に連結するバックシェル（結線部保護カバー）をクランプ本体に対して本体の軸中心に所定角度（例えば４５度）回転させ、係合保持する構造のコネクタが開示されている。
【特許文献２】特許文献２の特願２００５−２９７２１９の要約によると、相手物との嵌合時にコジられた際にも、フロントインサートが外れたり・損傷したりすることがなく、２つのカップリングのガタツキや強度不足がない丸型コネクタを提供することを目的とし、複数のコンタクトと、フロントインサートと、リアインサートと、略円筒形状をしたシェルと、略円筒形状をしたフロントカップリングと、略円筒形状をしたリアカップリングと、略円筒形状をしたバックシェルとを具え、フロントインサートの嵌合側先端にテーパを設け、フロントカップリングに嵌合口の反対側に突出する突出部を設け、リアカップリングに嵌合口方向に突出する断面略Ｌ字形状の延設部を設け、突出部と延設部とがラップするように配置する構造の丸型コネクタが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
産業機器や電子・電気機器等に用いられるケーブル付きの電気コネクタは、作業者が前記ケーブルを持ち、手で引くことが多く見受けられる。また、産業機器や電子・電気機器等の周囲は、作業者の危険を回避するために産業機器や電子・電気機器等をフェンス等で囲っていることが多い。上述の特許文献１及び特許文献２の従来技術に示したようなクランプナットの形状では、前記ケーブルが引かれた際に産業機器や電子・電気機器等の周囲を囲っているフェンス等に引っ掛かる危険性が高く、前記ケーブルが抜けてしまい、接続不良に繋がると言った課題が発生した。
その為、引っ掛かっても前記ケーブルが抜けない保持力にしてほしいという要望も強くなってきた。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、前記ケーブルが引かれた際にも産業機器や電子・電気機器等を囲っているフェンス等に引っ掛かり難く、前記ケーブルの保持力アップにも繋がり、接続不良に繋がらない電気コネクタを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、相手コネクタと着脱される電気コネクタであって、ケーブル４０と接続される複数のコンタクト１４と、該コンタクト１４が配列・保持されるインシュレータ１２と、前記相手コネクタとの係合手段を有するカップリングリング２０と、前記インシュレータ１２が保持されるとともに前記カップリングリング２０との保持手段を有するプラグシェル１６と、該プラグシェル１６が入る挿入部１８４を有するバックシェル１８と、該バックシェル１８と前記プラグシェル１６を固定するための装着手段を有するカップリング２２と、前記ケーブル４０を保持するケーブルクランプ２４と、前記バックシェル１８との装着手段を有するとともに前記バックシェル１８に装着することにより前記ケーブルクランプ２４とで前記ケーブル４０を保持するクランプナット２６とを備える電気コネクタにおいて、前記クランプナット２６の装着部５０１を有するとともに前記装着部５０１と連設する前記ケーブル４０が入るケーブル挿入部５０２を有し、ケーブル突出側の外周にテーパ部５０４を設けた２つのカバー部材５０を前記ケーブル突出側に装着手段により装着することにより達成できる。
【０００６】
また、上記目的は、相手コネクタと着脱される電気コネクタであって、ケーブル４０と接続される複数のコンタクト１４と、該コンタクト１４が配列・保持されるインシュレータ１２と、前記相手コネクタとの係合手段を有するカップリングリング２０と、前記インシュレータ１２が保持されるとともに前記カップリングリング２０との保持手段を有するプラグシェル１６と、該プラグシェル１６が入る挿入部１８４を有するバックシェル１８と、該バックシェル１８と前記プラグシェル１６を固定するための装着手段を有するカップリング２２と、前記ケーブル４０を保持するケーブルクランプ２４と、前記バックシェル１８との装着手段を有するとともに前記バックシェル１８に装着することにより前記ケーブルクランプ２４とで前記ケーブル４０を保持するクランプナット２６とを備える電気コネクタにおいて、前記クランプナット２６の装着部５０１を有するとともに前記装着部５０１と連設する前記ケーブル４０が入るケーブル挿入部５０２を有し、該ケーブル挿入部５０２に少なくとも１つの凸部５０５を設けた２つのカバー部材５０を前記ケーブル突出側に装着手段により装着することでも達成できる。
【０００７】
請求項３記載の電気コネクタ１０は、各々の前記カバー部材５０の前記ケーブル挿入部５０２に少なくとも１つの凸部５０５を設けることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタである。
また、請求項４記載の電気コネクタ１０は、２つのカバー部材５０には前記ケーブル突出側の外周にテーパ部５０４を設けることを特徴とする請求項２記載の電気コネクタである。
さらに、請求項５記載の電気コネクタ１０は、前記テーパ部５０４の角度を５〜４５度にすることを特徴とする請求項１または３、４記載の電気コネクタである。
請求項６記載の電気コネクタ１０は、前記カバー部材５０には前記バックシェル１８に係合する係合凹部５０３を有することを特徴とする請求項３または４記載の電気コネクタである。
また、請求項７記載の電気コネクタ１０は、２つの前記カバー部材５０の前記凸部５０５の間隔は、２つの前記カバー部材５０が装着された状態で前記ケーブル４０の径より３．０〜４．０ｍｍ小さくすることを特徴とする請求項２または３記載の電気コネクタである。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、ケーブル４０に接続される電気コネクタ１０によると、次のような優れた顕著な効果が得られる。
（１）請求項１記載の電気コネクタ１０は、相手コネクタと着脱される電気コネクタであって、ケーブル４０と接続される複数のコンタクト１４と、該コンタクト１４が配列・保持されるインシュレータ１２と、前記相手コネクタとの係合手段を有するカップリングリング２０と、前記インシュレータ１２が保持されるとともに前記カップリングリング２０との保持手段を有するプラグシェル１６と、該プラグシェル１６が入る挿入部１８４を有するバックシェル１８と、該バックシェル１８と前記プラグシェル１６を固定するための装着手段を有するカップリング２２と、前記ケーブル４０を保持するケーブルクランプ２４と、前記バックシェル１８との装着手段を有するとともに前記バックシェル１８に装着することにより前記ケーブルクランプ２４とで前記ケーブル４０を保持するクランプナット２６とを備える電気コネクタにおいて、前記クランプナット２６の装着部５０１を有するとともに前記装着部５０１と連設する前記ケーブル４０が入るケーブル挿入部５０２を有し、ケーブル突出側の外周にテーパ部５０４を設けた２つのカバー部材５０を前記ケーブル突出側に装着手段により装着することを特徴とする電気コネクタ１０にしているので、前記ケーブル４０が引かれても産業機器や電子・電気機器等を囲っているフェンス等に引っ掛かり難く、前記ケーブル４０が抜けることがなく、接続不良に繋がらない。
（２）請求項２記載の電気コネクタ１０は、相手コネクタと着脱される電気コネクタであって、ケーブル４０と接続される複数のコンタクト１４と、該コンタクト１４が配列・保持されるインシュレータ１２と、前記相手コネクタとの係合手段を有するカップリングリング２０と、前記インシュレータ１２が保持されるとともに前記カップリングリング２０との保持手段を有するプラグシェル１６と、該プラグシェル１６が入る挿入部１８４を有するバックシェル１８と、該バックシェル１８と前記プラグシェル１６を固定するための装着手段を有するカップリング２２と、前記ケーブル４０を保持するケーブルクランプ２４と、前記バックシェル１８との装着手段を有するとともに前記バックシェル１８に装着することにより前記ケーブルクランプ２４とで前記ケーブル４０を保持するクランプナット２６とを備える電気コネクタにおいて、前記クランプナット２６の装着部５０１を有するとともに前記装着部５０１と連設する前記ケーブル４０が入るケーブル挿入部５０２を有し、該ケーブル挿入部５０２に少なくとも１つの凸部５０５を設けた２つのカバー部材５０を前記ケーブル突出側に装着手段により装着することを特徴とする電気コネクタ１０にしているので、前記ケーブル４０の保持力がアップしており、前記ケーブル４０が抜けることがなく、接続不良に繋がらない。
（３）請求項３記載の電気コネクタ１０は、各々の前記カバー部材５０の前記ケーブル挿入部５０２に少なくとも１つの凸部５０５を設けることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ１０にしているので、前記ケーブル４０が引かれても産業機器や電子・電気機器等を囲っているフェンス等に引っ掛かり難く、かつ、前記ケーブル４０の保持力がアップしており、前記ケーブル４０が抜けることがなく、接続不良に繋がらない。
（４）請求項４記載の電気コネクタ１０は、２つのカバー部材５０には前記ケーブル突出側の外周にテーパ部５０４を設けることを特徴とする請求項２記載の電気コネクタ１０にしているので、前記ケーブル４０が引かれても産業機器や電子・電気機器等を囲っているフェンス等に引っ掛かり難く、かつ、前記ケーブル４０の保持力がアップしており、前記ケーブル４０が抜けることがなく、接続不良に繋がらない。
（５）請求項５記載の電気コネクタ１０は、前記テーパ部５０４の角度を５〜４５度にすることを特徴とする請求項１または３、４記載の電気コネクタ１０にしているので、前記ケーブル４０が引かれても周囲を囲むフェンス等に引っ掛かることがない。
（６）請求項６記載の電気コネクタ１０は、前記カバー部材５０には前記バックシェル１８に係合する係合凹部５０３を有することを特徴とする請求項３または４記載の電気コネクタ１０にしているので、確実に各々の前記カバー部材５０で前記クランプナット２６及び前記バックシェル１８を保持でき、前記ケーブル４０の保持力がアップしており、前記ケーブル４０が抜けることがなく、接続不良に繋がらない。
（７）請求項７記載の電気コネクタ１０は、２つの前記カバー部材５０の前記凸部５０５の間隔は、２つの前記カバー部材５０が装着された状態で前記ケーブル４０の径より３．０〜４．０ｍｍ小さくすることを特徴とする請求項２または３記載の電気コネクタ１０にしているので、前記ケーブル４０が引かれ周囲を囲むフェンス等に引っ掛かっても、前記ケーブル４０が抜けることがなく、１００Ｎ以上の保持力を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１から図８に基づいて、本発明の電気コネクタの一実施例について説明する。図１（Ａ）は本発明の電気コネクタを嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）本発明の電気コネクタをケーブル突出方向よりみた斜視図である。図２は２つのカバー部材を分解した状態の斜視図である。図３は本発明の電気コネクタの横断面図である。図４（Ａ）はケーブルクランプの斜視図であり、（Ｂ）はクランプナットの斜視図である。図５（Ａ）はケーブルクランプ部分の部位が取り外され、バックシェルがケーブルに挿入された状態の電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）はコンタクトが装着され、アースプレートが着いた状態のインサートの斜視図である。図６はコンタクトとインサートがない状態での本発明の電気コネクタの横断面図である。図７は本発明の別の電気コネクタの横断面図である。図８（Ａ）はケーブルクランプ部分の部位が取り外され、バックシェルがケーブルに挿入された状態の別の電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）はコンタクトが装着され、アースプレートが着いた状態のフロント及びリアインサートの斜視図である。
本発明の電気コネクタ１０は、少なくとも複数のコンタクト１４とインサート１２とプラグシェル１６とバックシェル１８とカップリングリング２０とカップリング２２とケーブルクランプ２４とクランプナット２６と２つのカバー部材５０とを備えている。
【００１０】
図１から図６に基づいて本発明の電気コネクタ１０の構成部品について説明する。
まず、本発明のポイントであるカバー部材５０について説明する。図２のように、前記カバー部材５０は２つあり、２つの前記カバー部材５０で前記バックシェル１８と前記クランプナット２６と前記ケーブル４０を挟持している。２つのカバー部材５０は、装着手段としてのボルトとナットにより固定されている。前記カバー部材５０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記カバー部材５０は、少なくとも前記ケーブル４０が入るケーブル挿入部５０２と前記クランプナット２６が挿入される装着部５０１と前記バックシェル１８と係合する係合凹部５０３を有している。
【００１１】
２つの前記カバー部材５０が係合した際に、各々のケーブル挿入部５０２、装着部５０１や係合凹部５０３で、それぞれの前記ケーブル４０、前記クランプナット２６や前記バックシェル１８が入る空間を形成している。各々のケーブル挿入部５０２、装着部５０１や係合凹部５０３の形状や大きさは、それぞれの前記ケーブル４０、前記クランプナット２６や前記バックシェル１８が入ればよく、それぞれの前記ケーブル４０、前記クランプナット２６や前記バックシェル１８の大きさや保持力や寸法安定性や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１２】
作業時の扱いに際して、前記ケーブル４０が抜けないようにするために、前記カバー部材５０には、前記ケーブル４０突出側の外周にテーパ部５０４を設けるか、前記ケーブル挿入部５０２に少なくとも１つの凸部５０５を設けるか、前記テーパ部５０４と前記凸部５０５の両方を設けるかしている。本実施例においては、前記テーパ部５０４と前記凸部５０５の両方を設けている。前記テーパ部５０４は、作業者によって前記ケーブル４０が引かれた際に産業機器や電子・電気機器等を囲っているフェンス等に引っ掛かり難くするためのものである。前記凸部５０５は、前記ケーブルクランプ２４とは別に前記ケーブル４０を両方の前記カバー部材５０の前記凸部５０５で挟持することで、保持力のアップを図ったものである。前記テーパ部５０４の大きさ・形状は、上記役割や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記凸部５０５の大きさ・形状は、上記役割や保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。また、前記凸部５０５の数量は、保持力を考慮して適宜設計するが、本実施例では各々の前記カバー部材５０に対向するように２つ設けている。前記テーパ部５０４の角度を５〜４５度にしている。４５度を越えると前記ケーブル４０が引っ掛かり易くなる。引っ掛かり難いことや強度を考えると、理想的には前記テーパ部５０４の角度は１０〜３０度が望ましい。
また、２つの前記カバー部材５０の前記凸部５０５の間隔は、２つの前記カバー部材５０が装着された状態で前記ケーブル４０の径より３．０〜４．０ｍｍ小さくしている。３．０ｍｍ以下では１００Ｎ以上の保持力を確保できなく、４．０ｍｍ以上では前記ケーブル４０を傷つけることになる。
【００１３】
次に、コンタクト１４について説明する。このコンタクト１４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１４の材質としては、寸法安定性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記コンタクト１４は主に相手コネクタと接触する接触部１４１とインサート１２に保持される固定部１４２とケーブルに接続する接続部１４３とを有している。前記コンタクト１４は略円筒形をしており、前記接触部１４１は相手コネクタのコンタクトに入るように円筒形状をし、その大きさは相手のコンタクトに入って、安定した接触が得られるように適宜設計している。前記固定部１４２は前記インサート１２に図３のように引っ掛け（ランス１４２）によって保持されている。前記固定部１４２であるランスの形状及び大きさは保持力や加工性や電気コネクタ１０の小型化等を考慮して適宜設計する。前記接続部１４３はケーブルに接続される部分であって、前記接続部１４３の形状は仕様や接続する物や接続方法等を考慮して適宜設計する。本実施例ではクランプ（圧着）によってケーブル４０を接続している。
【００１４】
次に、インサート１２について説明する。図３は、前記コンタクト１４が挿入される孔形状を判り易くするために前記コンタクト１４を１本だけ挿入（装着）しない図面にしている。前記インサート１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記インサート１２には、前記コンタクト１４が挿入される挿入孔１２１を有している。前記挿入孔１２１は前記コンタクト１４が保持されればよく、大きさ及び形状は前記コンタクト１４の大きさや形状を考慮して適宜設計している。前記インサート１２の嵌合側には図５（Ｂ）のように相手コネクタとの位置決めのためのキー溝１２３が設けられている。前記キー溝１２３は、所定の前記コンタクト１４と相手コネクタのコンタクトが接続できるように適宜設計されている。また、前記挿入孔１２１のほぼ中央には、図３のように前記コンタクト１４のランス１４２が係合（引っ掛かる）する係合凸部１２２が設けられている。前記係合凸部１２２の大きさや形状は、前記コンタクト１４が保持できればよく、保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１５】
次に、プラグシェル１６について説明する。このプラグシェル１６は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。
前記プラグシェル１６は略円筒形状をし、その内側には前記インサート１２が挿入される嵌入孔１６１が形成されている。前記嵌入孔１６１は、前記インサート１２が入ればよく、前記インサートの大きさや加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記インサート１２と前記プラグシェル１６とで、相手コネクタが入る嵌合口１１を形成している。また、前記プラグシェル１６の嵌合側外周には、相手コネクタとの位置決めのためのキー溝１６４が所定の位置に設けられている。前記シェル１６の外周には、前記カップリングリング２０を保持する保持手段を有している。この保持手段としては、前記シェル１８の外周の所定位置に凹部１６２を設けて、リテナーリング３８を前記凹部１６２に挿入して、さらに前記リテナーリング３８と前記プラグシェル１６の端面１６３との間にバネ部材３９及び前記カップリングリング２０を挿入して、前記カップリングリング２０を保持している。この際のリテナーリング３８の保持では、前記カップリングリング２０が一定角度だけ回転するように保持している。また、前記プラグシェル１６には前記バックシェル１８との防水性を高めるために０リング３２を配置しており、さらに、相手物との防水性を高めるために嵌合側付近にも０リング３２を配置している。
【００１６】
次に、カップリングリング２０について説明する。このカップリングリング２０は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。
前記カップリングリング２０は略円筒形状をし、前記カップリングリング２０には前記プラグシェル１６が入る挿通孔２０１が設けられている。前記カップリングリング２０は上述した方法により前記プラグシェル１６に一定角度だけ回転するように保持されている。前記挿通孔２０１の内側には、複数の係合凸部２０２が設けられている。相手コネクタとの係合手段としては、前記係合凸部２０２を相手コネクタのシェルに設けられた略Ｒ形状をした凹部に挿入し、かつ、前記バネ部材３９の弾性力によって、相手コネクタと係合している、所謂ワンタッチロックである。
【００１７】
次に、カップリング２２について説明する。このカップリング２２は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。前記カップリング２２は略円筒形状をし、前記カップリング２２には前記プラグシェル１６が入る挿通孔２２１が設けられている。前記挿通孔２２１の内周面に、前記バックシェル１８との装着手段して、前記バックシェル１８と螺着する雌ネジ部２２２を有している。すなわち、前記カップリング２２を前記バックシェル１８に螺着し、かつ、前記カップリング２２と前記バックシェル１８とで前記プラグシェル１６を挟持している。このようにすることで、前記バックシェル１８と前記プラグシェル１６を固定している。
【００１８】
次に、バックシェル１８について説明する。このバックシェル１８は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。前記バックシェル１８は略円筒形状をし、ケーブルが挿入される貫通孔１８１を有している。前記貫通孔１８１内で、前記プラグシェル１６方向には、前記プラグシェル１６が入る挿入部１８４が設けられている。前記挿入部１８４は前記プラグシェル１６が入ればよく、前記プラグシェル１６の大きさや強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記バックシェル１８の両端には、前記カップリング２２及び前記クランプナット２６の装着手段として、雄ネジ部１８２、１８２が設けられている。また、前記バックシェル１８の両端には、前記ケーブルクランプ２４と前記プラグシェル１６の回転止めのための係合凹部１８３、１８３が設けられている。
【００１９】
次に、ケーブルクランプ２４について説明する。このケーブルクランプ２４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ケーブルクランプ２４は、前記クランプナット２６が前記バックシェル１８に螺着されることで前記ケーブル４０を保持するためのものである。前記ケーブルクランプ２４は略円筒形状をし、ケーブル４０が挿入される孔を有している。該孔は前記ケーブル４０が挿入できるように、強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記ケーブルクランプ２４には、前記バックシェル１８に接する側に凹部２４３が設けられ、前記クランプナット２６に接する側に略く字形状をした複数の櫛羽２４２が設けられている。前記凹部２４３は前記バックシェル１８の係合凹部１８３と係合することで前記ケーブルクランプ２４の回転止めを行うものであり、前記櫛羽２４２は折り曲がった部分を前記クランプナット２６の押圧部２６３で前記ケーブル４０方向に押すことにより前記ケーブル４０を保持するためのものである。この役割のため、前記櫛羽２４２間にはスリットを設けることにより弾性を持たせ、また、前記櫛羽２４２の先端には先端突起２４４を設けることにより前記ケーブルへの食付き性を良くしている。前記櫛羽２４２の形状・大きさは上記役割や弾性やケーブル４０の保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２０】
最後に、クランプナット２６について説明する。このクランプナット２６は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。前記クランプナット２６は略円筒形状をし、ケーブル４０が挿入される嵌通孔２６１を有している。前記嵌通孔２６１の内周には、前記バックシェル１８との装着手段して、前記バックシェル１８と螺着するための雌ネジ部２６２が設けられ、また、前記ケーブルクランプ２４を押圧することで前記ケーブル４０を保持する押圧部２６３が設けられている。前記押圧部２６３は前記ケーブルクランプ２４の櫛羽２４２を押圧し、前記ケーブル４０を保持できればよく、前記ケーブル４０の保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２１】
本実施例では、上述した部位以外にブッシング３６やアースプレート３４やＯリング３２やリテナーリング３８やバネ部材３９や止めネジを備えている。前記Ｏリング３２と前記リテナーリング３８と前記バネ部材３９は、上述したとおりである。前記アースプレート３４は前記インサート１２と前記プラグシェル１６の所定位置の間に配置し、かつ、前記アースプレート３４の一端を前記ケーブル４０に接続することにより前記ケーブル４０と前記プラグシェル１６とのアースを取ったものである。前記ブッシング３６は前記ケーブルクランプ２４の内側に配置することにより前記ケーブル４０と密着させ、防水性を高めるためのものである。また、前記止めネジは前記カップリング２２と前記クランプナット２６と装着した後の回り止めを行うためのものであり、前記カップリング２２と前記クランプナット２６の所定の位置に雌ネジ部を設けて螺着されている。
【００２２】
図７及び図８に基づいて別の実施例について説明する。上述した実施例との相違点は、ピンタイプの前記コンタクト１４に代えて、ソケットタイプのコンタクト１５を用いていることと、前記コンタクト１５を用いたことで前記インサート１２に代えて、２つのインサート（フロントインサート２８とリアインサート３０）を用いていることである。以下では、変更した部位についてのみ説明する。
【００２３】
まず、前記コンタクト１５について説明する。このコンタクト１５は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１５の材質としては、寸法安定性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記コンタクト１５は主に相手コネクタと接触する接触部１５１とリアインサート３０に保持される固定部１５２とケーブルに接続する接続部１５３とを有している。前記コンタクト１５は略円筒形をしており、前記接触部１５１は相手コネクタのコンタクトが入るように円筒形状をし、その大きさは相手のコンタクトが入って、安定した接触が得られるように適宜設計している。前記固定部１５２は前記リアインサート３０に図７のように引っ掛け（ランス）によって保持されている。前記固定部１５２であるランスの形状及び大きさは保持力や加工性や電気コネクタ１０の小型化等を考慮して適宜設計する。前記接続部１５３はケーブルに接続される部分であって、前記接続部１５３の形状は仕様や接続する物や接続方法等を考慮して適宜設計する。
【００２４】
次に、前記フロントインサート２８について説明する。図７は、前記コンタクト１５が挿入される孔形状を判り易くするために前記コンタクト１５を１本だけ挿入（装着）しない図面にしている。前記フロントインサート２８は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記フロントインサート２８には、相手コネクタのコンタクトが挿入される挿入穴２８１と前記コンタクト１５が挿入される挿入孔２８２とを有している。前記挿入穴２８１の大きさ及び形状は相手コンタクトが嵌入できればよく、相手コンタクトの大きさやフロントインサート２８の強度等を考慮して適宜設計している。相手コンタクトが挿入される側には挿入し易いように面取り２８３施されている。
前記挿入孔２８２は前記コンタクト１５の先端部分が入ればよく、大きさ及び形状は前記コンタクト１５大きさや形状を考慮して適宜設計している。前記挿入孔２８２と前記挿入穴２８１とは連通している。
【００２５】
最後に、前記リアインサート３０について説明する。図７は、前記コンタクト１５が挿入される孔形状を判り易くするために前記コンタクト１５を１本だけ挿入（装着）しない図面にしている。前記リアインサート３０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記リアインサート３０には、前記コンタクト１５が挿入される装着孔３０１が設けられ、該装着孔３０１内の所定の位置には前記コンタクト１５のランス１５２と係合する係合凸部３０２が設けられている。前記装着孔３０１の形状や大きさは、前記コンタクト１５が挿入できればよく、前記コンタクト１５に合い、前記電気コネクタ１０の小型化を考慮して適宜設計する。前記係合凸部３０２の位置は前記コンタクト１５のランス１５２と係合できるように適宜設計されている。前記コンタクト１５の保持力を満足するような関係にランス１５２と前記係合凸部３０２とを適宜設計している。
【００２６】
上記で説明したような２つのカバー部材５０を用いるケーブル付きの電気コネクタの構造は、前記ケーブルクランプ２４と前記クランプナット２６を有するものであれば、どのようなものにも使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の活用例としては、産業機器や電子・電気機器等に用いられるケーブル付きの電気コネクタに活用され、特に使用時における引っ掛かりを防止するとともにケーブルの保持力強化を構造に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）  本発明の電気コネクタを嵌合口方向からみた斜視図である。（Ｂ）  本発明の電気コネクタをケーブル突出方向からみた斜視図である。
【図２】本発明の電気コネクタから２つのカバー部材を分解した状態の斜視図である。
【図３】本発明の電気コネクタの横断面図である。
【図４】（Ａ）  ケーブルクランプの斜視図である。（Ｂ）  クランプナットの斜視図である。
【図５】（Ａ）  ケーブルクランプ部分の部位が取り外され、バックシェルがケーブルに挿入された状態の電気コネクタの斜視図である。（Ｂ）  コンタクトが装着され、アースプレートが着いた状態のインサートの斜視図である。
【図６】コンタクトとインサートがない状態での本発明の電気コネクタの横断面図である。
【図７】本発明の別の電気コネクタの横断面図である。
【図８】（Ａ）  ケーブルクランプ部分の部位が取り外され、バックシェルがケーブルに挿入された状態の別の電気コネクタの斜視図である。（Ｂ）  コンタクトが装着され、アースプレートが着いた状態のフロント及びリアインサートの斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０              電気コネクタ
１１              嵌合口
１２              インサート
１２１            挿入孔
１２２、３０２    係合凸部
１２３            キー溝
１４              コンタクト（ピンタイプ）
１５              コンタクト（ソケットタイプ）
１４１、１５１    接触部
１４２、１５２    固定部
１４３、１５３    接続部
１６              プラグシェル
１６１            嵌入孔
１６２            凹部
１６３            端面
１６４            キー溝
１８              バックシェル
１８１            貫通孔
１８２            雄ネジ部
１８３            係合凹部
１８４            挿入部
２０              カップリングリング
２０１            挿通孔
２０２            係合凸部
２２              カップリング
２２１            挿通孔
２２２            雌ネジ部
２４              ケーブルクランプ
２４１            円環
２４２            櫛羽
２４３            凹部
２４４            先端突起
２６              クランプナット
２６１            嵌通孔
２６２            雌ネジ部
２６３            押圧部
２８              フロントインサート
２８１            挿入穴
２８２            挿入孔
２８３            面取り
３０              リアインサート
３０１            装着孔
３２              Oリング
３４              アースプレート
３６              ブッシング
３８              リテナーリング
３９              バネ部材
４０              ケーブル
５０              カバー部材
５０１            装着部
５０２            ケーブル挿入部
５０３            係合凹部
５０４            テーパ部
５０５            凸部
【図１】
2008186670.tif 000003
【図２】
2008186670.tif 000004
【図３】
2008186670.tif 000005
【図４】
2008186670.tif 000006
【図５】
2008186670.tif 000007
【図６】
2008186670.tif 000008
【図７】
2008186670.tif 000009
【図８】
2008186670.tif 000010