(57)【要約】【課題】  駆動用回路部品の実装時の反りが安定して抑制され、変形歪みが表示面に伝達せずに表示ムラの発生を抑制し得る簡易な構造の表示装置を提供する。【解決手段】  この液晶表示装置の場合、表面積大の基底用パネル１ｂ上に対し、表面積小の表示用パネル１ａを貼り合わせて表示パネル１を構成し、且つ表示用パネル１ａ周囲に沿ってこれとは隔てられるように各ＩＣ（駆動用回路部品）２をそれぞれＡＣＦ３により接着固定した構造を持つ他、基底用パネル１ｂ上における表示用パネル１ａと各ＩＣ２の実装部分との間の所定箇所に対し、表示用パネル１ａの表示面における長手方向，短手方向に沿って各ＩＣ２における側面周囲の表示用パネル１ａ側を囲うように四角柱状の変形抑制部材７ａ，７ｂ（ガラスパネルである表示用パネル１ａ及び基底用パネル１ｂよりも剛性の高い材質から成る）を常温硬化型の接着剤により接着して実装配備している。【選択図】    図１
2008020836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する基底用パネル上に対して表示用パネル、並びに該表示用パネル周囲に沿って該表示用パネルとは隔てられるように駆動用回路部品を実装配備して成る表示装置において、前記基底用パネル上における前記表示用パネルと前記駆動用回路部品の実装部分との間の所定箇所に変形抑制部材を実装配備したことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の表示装置において、前記駆動用回路部品は、矩形板状の単一又は複数個のものから成り、前記変形抑制部材は、前記基底用パネル上で前記単一又は複数個の駆動用回路部品における側面周囲の少なくとも前記表示用パネル側を囲う単一又は複数個のものから成ることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項２記載の表示装置において、前記変形抑制部材は、前記基底用パネル上で前記単一又は複数個の駆動用回路部品における側面周囲の外方側を除く３方向をそれぞれ囲うものであることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項２記載の表示装置において、前記変形抑制部材は、前記基底用パネル上で前記単一又は複数個の駆動用回路部品の互いに並設されたものにおける側面周囲のうちの最も外端に位置されるものをそれぞれ囲うものであることを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項２記載の表示装置において、前記変形抑制部材は、前記基底用パネル上で前記単一又は複数個の駆動用回路部品における側面周囲の全方向をそれぞれ囲うものであることを特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一つに記載の表示装置において、前記変形抑制部材は、前記基底用パネル上で前記単一又は複数個の駆動用回路部品における前記表示用パネル周囲に沿って略同一直線上に配置されたものにあっての最外に位置するもの同士の間を該表示用パネル角隅近傍において連結した連結部を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項７】
請求項１〜５の何れか一つに記載の表示装置において、前記基底用パネルは、ガラスパネルであり、前記変形抑制部材は、前記ガラスパネルよりも剛性の高いことを特徴とする表示装置。
【請求項８】
請求項１〜６の何れか一つに記載の表示装置において、前記変形抑制部材は、常温硬化型接着剤により前記基底用パネル上に接着されたことを特徴とする表示装置。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか一つに記載の表示装置において、前記表示用パネルを接着するシール接着材料と前記変形抑制部材を接着する接着材料とが同一な接着材料であることを特徴とする表示装置。
【請求項１０】
可撓性を有する基底用パネル上に対して表示用パネルをシール接着して表示パネルを形成する表示パネル形成工程と、前記基底用パネル上における前記表示用パネル周囲に沿って該表示用パネルとは隔てられるように駆動用回路部品を接着して配備する駆動用回路部品配備工程とを有する表示装置の製造方法において、前記基底用パネル上における前記表示用パネルと前記駆動用回路部品の実装部分との間の所定箇所に対して変形抑制部材を接着して配備する変形抑制部材配備工程を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１１】
請求項９記載の表示装置の製造方法において、前記表示パネル形成工程での前記表示用パネルのシール接着と前記変形抑制部材配備工程での前記変形抑制部材の接着とを同一な接着材料を使用して行うことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１記載の表示装置の製造方法において、前記変形抑制部材配備工程での前記変形抑制部材の接着は、前記表示パネル形成工程での前記表示用パネルのシール接着に際して同時に行われるものであることを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として放送局モニタ，医療用画像表示機器等に適用される液晶表示装置として代表される表示装置に関し、詳しくは異方性導電接着剤（以下、ＡＣＦと略記する）により変形抑制部材を介在させて駆動用回路部品を実装した構造を持つ表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置に代表される表示装置は、放送局モニタとして適用した場合のように使用環境が極めて暗い場所で使用すると、表示画面内の僅かな明るさの差が通常の使用環境に比べて顕著に視認されるようになっている。
【０００３】
このような表示装置に用いられる駆動用回路部品を実装する技術としては、例えば液晶表示装置の場合であれば、フレキシブル基板上に駆動用ＩＣ（以下、ＩＣと略記する）を実装したフィルムパッケージをＡＣＦを介して熱圧着接続するＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）実装方式やＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ）実装方式が知れられているが、最近ではコストダウンや微細接続の要求によってＩＣ自体を基板上に直接実装するＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）実装が主流になりつつある。ＣＯＧ実装による液晶表示装置では特に暗い画面表示時にガラス歪みに伴う表示ムラが他の実装方法と比べて顕著に発生し、使用環境によっては表示画像が表示ムラの影響を受けるため、ユーザ側からの画質改善が求められている。
【０００４】
図１４は、従来のＣＯＧ実装方式を適用して作製される液晶表示装置の基本構成（一般的に知られる基本構造であるが、文献公知に係る発明でないもの）を示した上面方向からの平面図であり、図１５は、図１４中のＡ−Ａ′線方向における側面断面図であり、図１６は、図１４中のＢ−Ｂ′線方向における側面断面図である。
【０００５】
各図を参照すれば、この液晶表示装置は、表面積が大きい方の可撓性を有するガラス製の基底用パネル１０ｂ上に対し、同様なガラス製の表面積が小さい方の表示用パネル１０ａを一定の間隔が保持されるように貼り合わせると共に、それらの間隙に液晶層を挟持することで表示パネル１０を構成し、且つ表示用パネル１０ａ周囲に沿って表示用パネル１０ａとは隔てられるように単一又は複数個の駆動用回路部品としてのＩＣ２をＡＣＦ３によりそれぞれ接着固定して実装配備した構造となっている。
【０００６】
ここでの基底用パネル１０ｂ上には、図示されないトランジスタ，信号線，走査線，画素電極等が配置されていると共に、周縁部分の所定箇所にはＩＣ２の突起電極２ａに対して接続に供される端子電極４が配備されている。但し、信号線や走査線については、その表示面から端子電極４まで延在しており、ＩＣ２の突起電極２ａは、ＡＣＦ３を接着することでその導電粒子ｅの存在により対向配置された状態の端子電極４に対してそれぞれ電気的に接続されるようになっている。又、表示用パネル１０ａには図示されない共通電極や色層が具備されている。
【０００７】
図１７は、この液晶表示装置を作製する際のＣＯＧ実装工程を示した要部の斜視図（後述する特許文献２の図１に示される構造のものを一部変更したもの）である。ここでは、表示用パネル１０ａが貼り付けられた基底用パネル１０ｂ上に形成された端子電極４のうちのＩＣ２を実装する部分にＡＣＦ３を転写してからＡＣＦ３上にＩＣ２を位置合わせして配置した後、ＩＣ２搭載部分を圧着ステージ５上に配置し、所定の温度，圧力，処理時間を条件下として熱圧着するようにＩＣ２を圧着ツール６で挟み込んで加熱，加圧することによってＡＣＦ３を硬化させたとき、加熱，加圧によってＡＣＦ３中の導電粒子ｅがＩＣ２の突起電極２ａと端子電極４とによって挟まれることで電気的接続が図られ、更にＡＣＦ３の樹脂が硬化することによりＩＣ２が電気的接続が維持された状態で基底用パネル１０ｂに接着固定されることを示している。
【０００８】
ところが、このＣＯＧ実装方式の場合、ＩＣ２を熱圧着する際にＩＣ２と基底用パネル１０ｂとの熱膨張差によってしばしばＩＣ２が凹状に反って不良化されてしまうという問題がある。この理由は、ＩＣ２の熱膨張率が約３ｐｐｍ、基底用パネル（ガラスパネル）１０ｂの熱膨張率が約３．８ｐｐｍとほぼ同等であるものの、実装するＩＣ２の熱容量はガラス基板（表示用パネル１０ａ及び基底用パネル１０ｂ）全体と比べて十分に小さく、圧着ツール６による加熱によってＩＣ２が熱膨張するのに対し、基底用パネル１０ｂの熱容量はＩＣ２と比べて十分大きく、且つＩＣ２の実装部分の領域は貼り合わされたもう一方の表示用パネル１ａによって熱膨張変形が拘束されるために殆ど熱膨張することができないことによる。又、ＡＣＦ３は熱硬化型のエポキシ系樹脂で構成されるのが一般的であり、熱圧着が完了して温度が低下する過程では既に硬化しており、ＩＣ２が基底用パネル１０ｂと接着固定されるため、熱圧着直後のＩＣ２は熱膨張した状態でＡＣＦ３によって基底用パネル１０ｂに接着固定され、温度低下に従って収縮応力により凹状に変形することになる。
【０００９】
このようなＩＣ２の反りはＡＣＦ３を介して基底用パネル１０ｂに伝達されて表示用パネル１０ａの表示面にまで至り、この変形歪みによって液晶層のギャップが局部的に変化してしまうことによってＩＣ２の実装部分の周辺に位置する表示面に表示ムラが発生すると、結果として表示品質を悪化させる事態を招くことになる。特に図１４に示されるように複数個のＩＣ２を表示用パネル１０ａ周囲に沿って基底用パネル１０ｂ上で同一直線上に配置する場合、ガラス基板（表示用パネル１０ａ及び基底用パネル１０ｂ）が波状に変形する（図１６には基底用パネル１０ｂの変形状態を示している）が、各ＩＣ２の隣接する間隔が広い程、変形の周期が大きくなって表示ムラの範囲が拡大すること、各ＩＣ２における長手方向の長さ寸法が長くなる程、変形の振幅が大きくなって表示ムラの濃淡が強くなることが判っている。
【００１０】
そこで、このようなＩＣ２の反りによる表示ムラを対策するための技術も幾つか提案されており、一例として実装したＩＣ間に反り抑制片をほぼ同一直線上に配置して各ＩＣと同様に熱圧着するようにしたもの（特許文献１参照）が挙げられる。この特許文献１に係る手法によれば、反り抑制片はガラス基板の弾性係数と同等以上の材質からなり、反り抑制片をＩＣ間に交互に配置し、隣接するＩＣと反り抑制片との長手方向における間隙を限定することでＩＣ反りの振幅や周期を小さくすることができ、表示ムラの発生を抑制することができるようにしている。
【００１１】
又、その他の解決手法としては、ＩＣ実装部分のガラス基板裏面にＩＣと略同一形状の基板を配置するようにしたもの（特許文献２参照）、ＩＣとガラス基板との間に応力抑制基板を配してＩＣの突起電極とガラス基板の端子電極とを応力抑制基板に設けた導通部を介してＡＣＦにより実装するようにしたもの（特許文献３参照）、実装するＩＣの回路面裏面に低弾性係数の樹脂を介して補強部材を接合したＩＣを用いるようにした構造の表示パネル（特許文献４参照）等が挙げられる。
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−５１６１８号公報（［請求項１］、段落［００１２］乃至［００１４］）
【特許文献２】特開２０００−１８７２３４号公報（段落［０００５］乃至［０００７］）
【特許文献３】特開２００２−７６２０８号公報（段落［００１４］乃至［００１５］）
【特許文献４】特許第３６４６６７７号公報（段落［０００８］乃至［００１１］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上述した特許文献１に係る手法の場合、ＩＣに代表される駆動用回路部品の実装後の反りは従来のまま変わらず、振幅を小さくするために反り抑制片を配置することで課題の解決を試みたものであるが、ＩＣ間に反り抑制片を配置することでＩＣ間に発生する反りの振幅は小さくできても、最も外方位置に実装されるＩＣについてはその片端部には反り抑制片が存在しないために反り振幅が大きくなって表示ムラが発生してしまうこと、更にこれを回避すべく最も外方位置に実装されるＩＣの外側に反り抑制片を配置したとしても、反り抑制片を熱圧着するためにＩＣ同様に反り抑制片が反り変形してしまうことになり、結果的に表示ムラが発生してしまうこと、反り振幅が小さくなることで表示面に向かう変形の程度は小さくなるものの、変形を表示面に伝達させない技術が考慮されていないために変形制御されないことにより表示ムラの完全な対策にはなっていないこと等の諸点で問題がある。
【００１４】
又、特許文献２に係る手法の場合も、同様にＩＣ実装後の反りは従来のまま変わらず、ガラス基板裏面に配置した基板によって反りを相殺することで課題の解決を試みたものであるが、ＩＣ側の反りとガラス基板裏面に配する基板の反りとの応力均衡制御が困難であること、反りを相殺する基板厚み分だけ表示パネルの厚みが増してしまうこと、ガラス基板の変形を表示面に伝達させない対策がなされていないこと等の諸点で問題がある。
【００１５】
更に、特許文献３に係る手法の場合、ＩＣ実装時の応力を緩和してＩＣ反り自体を小さくすることでガラス基板の変形を防止するものであるが、ここで用いられている応力抑制基板は微細加工を要求されるものであり、大幅なコストアップに繋がってしまうこと、ＩＣと応力抑制基板との接続、並びに応力抑制基板とガラス基板との接続がそれぞれ必要となるために微細接続点数の増加により歩留まりが低下してしまうこと等の諸点で問題がある。
【００１６】
加えて、特許文献４に係る手法の場合、ＩＣ実装時のＩＣ反りをＩＣ自体に補強部材を設けることにより抑制してガラス基板の変形を抑制するものであるが、ＩＣをガラス基板に熱圧着する際、ＡＣＦの硬化温度まで加熱するために補強部材をＩＣと接合している接着剤も高温になって軟化してしまうことにより、補強部材の機能が十分に発揮できなくなること、補強部材を介してＡＣＦを加熱する必要があり、補強部材が断熱材になることで熱損失が発生するため、ＡＣＦの硬化反応に必要な加熱をするためには圧着ツールの温度設定を高くしたり、或いは加熱時間を長くしたりする必要があることにより熱圧着処理に相当な時間がかかってしまうこと、実際に補強部材の熱伝導度，熱容量，熱膨張率，補強部材を固定する接着剤の耐熱性等の材料特性を選定することが困難であること等の諸点で問題がある。
【００１７】
本発明は、このような問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題は、駆動用回路部品の実装時の反りが安定して抑制され、変形歪みが表示面に伝達せずに表示ムラの発生を抑制し得る簡易な構造の表示装置、及びそれを低コストで簡便に作製できる表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明によれば、可撓性を有する基底用パネル上に対して表示用パネル、並びに該表示用パネル周囲に沿って該表示用パネルとは隔てられるように駆動用回路部品を実装配備して成る表示装置において、基底用パネル上における表示用パネルと駆動用回路部品の実装部分との間の所定箇所に変形抑制部材を実装配備した表示装置が得られる。
【００１９】
又、本発明によれば、上記表示装置において、駆動用回路部品は、矩形板状の単一又は複数個のものから成り、変形抑制部材は、基底用パネル上で単一又は複数個の駆動用回路部品における側面周囲の少なくとも表示用パネル側を囲う単一又は複数個のものから成る表示装置が得られる。
【００２０】
更に、本発明によれば、上記表示装置において、変形抑制部材は、基底用パネル上で単一又は複数個の駆動用回路部品における側面周囲の外方側を除く３方向をそれぞれ囲うものである表示装置、或いは変形抑制部材は、基底用パネル上で単一又は複数個の駆動用回路部品の互いに並設されたものにおける側面周囲のうちの最も外端に位置されるものをそれぞれ囲うものである表示装置、或いは変形抑制部材は、基底用パネル上で複数個の駆動用回路部品における側面周囲の全方向をそれぞれ囲うものである表示装置が得られる。
【００２１】
加えて、本発明によれば、上記何れか一つの表示装置において、変形抑制部材は、基底用パネル上で複数個の駆動用回路部品における表示用パネル周囲に沿って略同一直線上に配置されたものにあっての最外に位置するもの同士の間を該表示用パネル角隅近傍において連結した連結部を含む表示装置が得られる。
【００２２】
一方、本発明によれば、上記何れか一つの表示装置において、基底用パネルは、ガラスパネルであり、変形抑制部材は、ガラスパネルよりも剛性の高い表示装置、或いは変形抑制部材は、常温硬化型接着剤により基底用パネル上に接着された表示装置、或いは表示用パネルを接着するシール接着材料と変形抑制部材を接着する接着材料とが同一な接着材料である表示装置が得られる。
【００２３】
他方、本発明によれば、可撓性を有する基底用パネル上に対して表示用パネルをシール接着して表示パネルを形成する表示パネル形成工程と、基底用パネル上における表示用パネル周囲に沿って該表示用パネルとは隔てられるように駆動用回路部品を接着して配備する駆動用回路部品配備工程とを有する表示装置の製造方法において、基底用パネル上における表示用パネルと駆動用回路部品の実装部分との間の所定箇所に対して変形抑制部材を接着して配備する変形抑制部材配備工程を有する表示装置の製造方法が得られる。
【００２４】
又、本発明によれば、上記表示装置の製造方法において、表示パネル形成工程での表示用パネルのシール接着と変形抑制部材配備工程での変形抑制部材の接着とを同一な接着材料を使用して行う表示装置の製造方法が得られる。
【００２５】
更に、本発明によれば、上記何れかの表示装置の製造方法において、変形抑制部材配備工程での変形抑制部材の接着は、表示パネル形成工程での表示用パネルのシール接着に際して同時に行われる表示装置の製造方法が得られる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の表示装置では、基底用パネル上に対して表示用パネル、並びにその周囲に沿って駆動用回路部品を実装配備して成る基本構造を持つ表示パネルにおいて、基底用パネル上における表示用パネルと駆動用回路部品の実装部分との間の所定箇所（表示用パネルの表示面との間隙）に変形抑制部材を実装配備するようにした上、駆動用回路部品を基底用パネル上に設けられた端子電極に対してＡＣＦを用いて接着固定する構造としているため、ガラス基板（基底用パネル及び表示用パネル）の剛性を局部的に強化し、ＩＣ等に代表される駆動用回路部品の熱圧着時に発生する駆動用回路部品の反りを抑制又は矯正できるようにすると共に、ガラス基板に変形が伝達されるのを抑制することができるため、結果として液晶層の局部的なギャップ変化を防止することができることにより表示用パネルの表示面における表示ムラを低減することができ、高品質の表示装置を提供することができるようになる。特に変形抑制部材を基底用パネルよりも剛性の高い材質とすれば、ガラス基板の剛性を局部的に強化することができ、駆動用回路部品の熱圧着時のガラス基板における変形を一層安定して抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の最良の形態に係る表示装置は、可撓性を有する基底用パネル上に対して表示用パネル、並びにその表示用パネル周囲に沿って表示用パネルとは隔てられるように駆動用回路部品を実装配備して成る基本構造のものにおいて、基底用パネル上における表示用パネルと駆動用回路部品の実装部分との間の所定箇所に変形抑制部材を実装配備したものである。
【００２８】
但し、この表示装置において、駆動用回路部品については、汎用的な矩形板状の単一又は複数個のものから成り、変形抑制部材については、単一又は複数個の駆動用回路部品における側面周囲の少なくとも表示用パネル側を囲う単一又は複数個のものから成るものであることが好ましい。こうした場合の変形抑制部材は、何れも基底用パネル上で単一又は複数個の駆動用回路部品における側面周囲の外方側を除く３方向をそれぞれ囲う形態であるか、或いは単一又は複数個の駆動用回路部品の互いに並設されたものにおける側面周囲のうちの最も外端に位置されるものをそれぞれ囲う形態であるか、或いは単一又は複数個の駆動用回路部品における側面周囲の全方向をそれぞれ囲う形態であることが好ましい。又、変形抑制部材については、基底用パネル上で単一又は複数個の駆動用回路部品における表示用パネル周囲に沿って略同一直線上に配置されたものにあっての最外に位置するもの同士の間を表示用パネル角隅近傍において連結した連結部を含むものであることも好ましい。更に、何れの表示装置においても、基底用パネルがガラスパネルであることを前提として、変形抑制部材については、ガラスパネルと同等以上の剛性であることが好ましい。加えて、何れの表示装置においても、変形抑制部材については、常温硬化型接着剤により基底用パネル上に接着されたものであること、表示用パネルを接着するシール接着材料と変形抑制部材を接着する接着材料とについては、同一な接着材料であることがそれぞれ好ましい。
【００２９】
何れにしても、このような表示装置を製造する場合、可撓性を有する基底用パネル上に対して表示用パネルをシール接着して表示パネルを形成する表示パネル形成工程と、基底用パネル上における表示用パネル周囲に沿って表示用パネルとは隔てられるように駆動用回路部品を接着して配備する駆動用回路部品配備工程とを有することを基本とし、更に、基底用パネル上における表示用パネルと駆動用回路部品の実装部分との間の所定箇所に対して変形抑制部材を接着して配備する変形抑制部材配備工程を実行すれば良い。但し、表示パネル形成工程での表示用パネルのシール接着と変形抑制部材配備工程での変形抑制部材の接着とを同一な接着材料を使用して行うことは好ましく、変形抑制部材配備工程での変形抑制部材の接着を表示パネル形成工程での表示用パネルのシール接着に際して同時に行うことも好ましい。
【００３０】
以下は、本発明の表示装置について、幾つかの実施例を挙げ、その製造方法を含めて図面を参照して具体的に説明する。
【実施例１】
【００３１】
図１は、本発明の実施例１に係るＣＯＧ実装方式を適用して作製される液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図であり、図２は、図１中のＡ−Ａ′線方向における側面断面図である。
【００３２】
各図を参照すれば、この液晶表示装置の場合も、図１４及び図１５で説明した従来構造のものと比べ、表面積が大きい方の可撓性を有するガラス製の基底用パネル１ｂ上に対し、ガラス製の表面積が小さい方の表示用パネル１ａを一定の間隔が保持されるように貼り合わせると共に、それらの間隙に液晶層を挟持することで表示パネル１を構成し、且つ表示用パネル１ａ周囲に沿って表示用パネル１ａとは隔てられるように複数個の駆動用回路部品としてのＩＣ２をそれぞれＡＣＦ３により接着固定して実装配備した構造を有する点については共通しているが、ここでは更に、基底用パネル１ｂ上における表示用パネル１ａと各ＩＣ２の実装部分との間の所定箇所に対し、表示用パネル１ａの表示面における長手方向，短手方向に沿って各ＩＣ２における側面周囲の表示用パネル１ａ側を囲うように四角柱状の変形抑制部材７ａ，７ｂを常温硬化型の接着剤８により接着して実装配備した点が相違している。但し、ここでの変形抑制部材７ａ，７ｂは、ガラスパネルである表示用パネル１ａ及び基底用パネル１ｂよりも剛性の高い材質から成っている。
【００３３】
具体的に言えば、表示パネル１における表示用パネル１ａ及び基底用パネル１ｂのそれぞれの厚さは０．７ｍｍであるが、基底用パネル１ｂについては、略図する画素電極を構成するものであって、各ＩＣ２へ電気的接続を行うための端子電極を有する薄膜トランジスタ基板（ＴＦＴ基板）から成るもので、表示用パネル１ａについては、各画素に割り当てられた色層と透明共通電極とを構成するカラーフィルタ基板（ＣＦ基板）から成るものである。表示パネル１自体は、これらの表示用パネル１ａ及び基底用パネル１ｂを貼り合わせ、略図する偏光板に挟持されて構成されるものであるが、表示用パネル１ａ及び基底用パネル１ｂの間には同様に略図する液晶層がトランジスタ，信号線，走査線，画素電極等と一緒に狭持されている。ここでも、図１６で説明した従来構造の場合と同様に、表示用パネル１ａと対向しない基底用パネル１ｂ上の縁部領域には上述した各端子電極４が信号線や走査線等から延在されるように形成され、各端子電極４は外部駆動用回路部品である各ＩＣ２の突起電極２ａとそれぞれＡＣＦ３の介在により電気的に接続されるようになっている。
【００３４】
各ＩＣ２については、厚さ０．５ｍｍの略長方形であり、端子電極４に対してＡＣＦ３を介して熱圧着接続されており、略図する外部の回路基板から電気信号が入力されると表示パネル１における表示用パネル１ａの表示面へ出力信号を送出し、これによって表示画面の制御を行う。
【００３５】
変形抑制部材７ａ，７ｂは接着剤８によって基底用パネル１ｂ上における各ＩＣ２と表示用パネル１ａ端面との間隙位置に接着剤８により貼り付けられており、表示用パネル１ａ及び基底用パネル１ｂよりも剛性の高い材質として、例えばセラミックや金属を選定する場合を例示できる。ここでは、表示用パネル１ａの各辺とほぼ同じ長さで幅１ｍｍ，厚さ約０．７ｍｍのセラミック材（セラミック基板）とし、それぞれ表示用パネル１ａから０．２ｍｍを隔て、且つ各ＩＣ２から０．２ｍｍを隔てられるように隙間を設けて配置するものとする。但し、ここでの隙間は表示パネル１の製造時に表示用パネル１ａの端部分に発生するガラス突起等により変形抑制部材７ａ，７ｂの接着不良を避けるために設けるものであり、こうしたガラス突起等が発生しなければ表示用パネル１ａと重ならない程度に接するように配置しても構わない。各ＩＣ２との隙間についても、各ＩＣ２の熱圧着時における圧着ツールとの干渉を避けるように設ければ良いものであるので、各ＩＣ２と圧着ツールのサイズがほぼ同じで変形抑制部材と干渉することがなければ、各ＩＣ２と重ならない程度に接するように配置しても構わない（細部は後述する他の実施例で示すものとする）。
【００３６】
接着剤８は、表示装置に要求される温度・湿度等の環境変化に対し、容易に剥離することのない接着力を有しているもので、ここでは常温硬化型のアクリル系接着剤を使用し、接着後の厚みが数μｍ〜数十μｍであるとする。
【００３７】
尚、変形抑制部材７ａ，７ｂの補強効果を一層高めるためには、その幅を広げたり、厚さについても厚くすることが望ましいが、表示パネル１の全体の厚み増加を回避するためには、接着剤８の厚みと変形抑制部材７ａ，７ｂの厚みの合計が表示用パネル１ａとその上に設ける偏光板の厚みの合計に対して同等以下となるように配慮することが望ましい。
【００３８】
実施例１に係る液晶表示装置の場合、ガラス基板である表示用パネル１ａ及び基底用パネル１ｂよりも剛性の高い材質の変形抑制部材７ａ，７ｂを基底用パネル１ｂ上における各ＩＣ２と表示用パネル１ａとの間隙に配置しているため、各ＩＣ２の配置によるガラス基板（表示用パネル１ａ及び基底用パネル１ｂ）の変形を表示用パネル１ａの表示面に伝達させないようにすることができ、ガラス基板の変形に起因した表示用パネル１ａの表示面における表示ムラを安定して抑制することができる。
【００３９】
図３は、実施例１に係る液晶表示装置を作製する際のＣＯＧ実装工程を示した要部の斜視図である。
【００４０】
ここでは、先ず表示パネル１における基底用パネル１ｂ上において、各端子電極４を避けて表示用パネル１ａに干渉しない領域に接着剤８を樹脂塗布法又は印刷法によって転写した後、転写された接着剤８上に変形抑制部材７ａ（実際には変形抑制部材７ｂについても並行して同様に処理される）を配置して搭載する。このとき、一層接着剤８を強固に接着させるためにプレス機により所定の圧力及び時間を要して接着するようにしても良い。
【００４１】
次に、表示用パネル１ａが貼り付けられた基底用パネル１ｂ上に形成された端子電極４のうちのＩＣ２を実装する部分にＡＣＦ３を転写してからＡＣＦ３上にＩＣ２を位置合わせして配置した後、ＩＣ２搭載部分を圧着ステージ５上に配置し、所定の温度，圧力，処理時間を条件下として熱圧着するようにＩＣ２を圧着ツール６で挟み込んで加熱，加圧することによってＡＣＦ３を硬化させたとき、加熱，加圧によってＡＣＦ３中の導電粒子ｅがＩＣ２の突起電極２ａと端子電極４とによって挟まれることで電気的接続が図られ、更にＡＣＦ３の樹脂が硬化することによりＩＣ２が電気的接続が維持された状態で基底用パネル１ｂに接着固定されることを示している。
【００４２】
このように作製された表示パネル１の場合、実際には略図するフレキシブル基板や回路基板が接続された上、バックライトや筐体を組み付けることによって液晶表示装置として完成されるものである。
【００４３】
実施例１に係る液晶表示装置によれば、表示パネル１における基底用パネル１ｂ上に接着固定された変形抑制部材７ａ，７ｂは、ガラス基板である表示用パネル１ａ及び基底用パネル１ｂよりも高い剛性を有すると共に、変形抑制部材７ａ，７ｂの周辺部分を含めたガラス基板の剛性を局部的に強化する役割を持っており、各ＩＣ２の熱圧着は変形抑制部材７ａ，７ｂが接着固定された表示パネル１に対して行われるため、熱圧着によりＩＣ２に収縮応力が発生してもガラス基板の変形が抑制される。尚、ＩＣ２はガラス基板を変形させることで収縮応力を分散していた働きがあることにより、ガラス基板の変形が抑制される分、ＡＣＦ３に発生する内部応力が増加することになるが、ＡＣＦ３はこれを吸収できるだけの高い柔軟性と接続の信頼性とを有しているため、ここでのＣＯＧ実装は使用上において全く問題ないものとなる。
【００４４】
変形抑制部材７ａ，７ｂによってガラス基板の変形が抑制されることで表示パネル１における表示用パネル１ａの表示面方向に伝達されるガラス基板の変形歪みは小さくなり、又表示用パネル１ａと各ＩＣ２との間隙に変形抑制部材７ａ，７ｂを設けたことによって、一層ガラス基板の変形伝達が抑制されるため、ガラス基板については実質上、変形抑制部材７ａ，７ｂよりも表示面側には変形を発生することがない。
【００４５】
従って、この実施例１に係る液晶表示装置の場合、表示パネル１における表示用パネル１ａの表示面、即ち、液晶層の局部的なギャップ変化が発生せず、表示面の表示ムラの発生を抑制することができて高品質な製品となる。
【００４６】
ところで、このような変形抑制部材については、その目的から剛性の高いもの程、表示ムラの抑制効果を得ることができるし、その形状や配置を変形して工夫を凝らした構造にすることができるので、以下はこうした場合のその他の実施例について説明する。
【実施例２】
【００４７】
図４は、本発明の実施例２に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【００４８】
実施例２に係る液晶表示装置は、先の実施例１の場合と比べ、基本構造は同じであるが、実施例１の場合における表示用パネル１ａの各辺と長さがほぼ等しい連続した四角柱状の２個の変形抑制部材７ａ，７ｂを使用した代わり、変形抑制部材７ｃとして、各ＩＣ２の長手方向における長さよりも幾分長い各ＩＣ２のそれぞれに対応する個数の個片分割した四角柱状のものを各ＩＣ２毎に配置した点が相違している。
【００４９】
この実施例２に係る液晶表示装置の場合、先の実施例１のものにおける変形抑制部材７ａ，７ｂと比べ、変形抑制部材７ｃは、同一な断面形状であるが、曲げ剛性は寸法（長さ）が短い分高くなっているため、一層優れた表示ムラの抑制効果を示すものとなる。
【実施例３】
【００５０】
図５は、本発明の実施例３に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【００５１】
実施例３に係る液晶表示装置は、実施例１の場合と基本構造は同じであるが、先の実施例２の各ＩＣ２の個数分に対応させて設けた変形抑制部材７ｃが各ＩＣ２の表示用パネル１ａ側だけを囲うものであったのに対し、ここでの変形抑制部材７ｄは、各ＩＣ２の側面周囲の外側方向を除く３方向をそれぞれ囲うように背高方向にあっての表示面と同一面における断面形状が略コ字形のものとした点が相違している。
【００５２】
この断面略コ字形の変形抑制部材７ｄの場合、変形抑制部材７ｃよりも曲げ剛性が更に向上し、ガラス基板の変形を安定して抑制することができ、優れた表示ムラの抑制効果を示すものとなる。
【実施例４】
【００５３】
図６は、本発明の実施例４に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【００５４】
実施例４に係る液晶表示装置は、実施例１の場合と基本構造は同じであるが、先の実施例３の各ＩＣ２の個数分に対応させて設けた変形抑制部材７ｄが各ＩＣ２の周囲３辺をそれぞれ囲うように略コ字形のものとしたのに対し、ここでの変形抑制部材７ｅは、各ＩＣ２における側面周囲の全方向をそれぞれ囲うように背高方向にあっての表示面と同一面における断面形状が枠状のものとした点が相違している。
【００５５】
この断面略枠状の変形抑制部材７ｅの場合、変形抑制部材７ｄよりも曲げ剛性が更に向上し、ガラス基板の変形を極めて安定して抑制することができ、顕著に優れた表示ムラの抑制効果を示すものとなる。このような各ＩＣ２の全周囲を囲う変形抑制部材７ｅは、特に各ＩＣ２が厚みの薄いタイプである場合や、圧着ツールの大きさが圧着するＩＣ２よりも大きく、且つ変形抑制部材と圧着ツールとが干渉する等の変形抑制部材の厚みを十分に取れない場合、非常に好適となる。その理由は、変形抑制部材７ｅについて、薄くてもＩＣ２の全周囲を囲う形状とすれば高い曲げ剛性が得られて一層効果的となることによる。
【実施例５】
【００５６】
図７は、本発明の実施例５に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【００５７】
実施例５に係る液晶表示装置は、先の実施例４に係る各ＩＣ２毎に対応して設けられた変形抑制部材７ｅを変形し、実施例１の場合のように表示用パネル１ａの表示面における長手方向，短手方向に沿って一体化構造にして２個の変形抑制部材７ｆ，７ｇとしたものである。
【００５８】
即ち、ここでの変形抑制部材７ｆ，７ｇは、実施例４に係る変形抑制部材７ｅを連結させて一体化構造にしたとみなせるものであるが、基底用パネル１ｂ上に一括して配置できるため、各ＩＣ２の配置個数が多い場合には特に生産性を向上させることができる。
【実施例６】
【００５９】
図８は、本発明の実施例６に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【００６０】
実施例６に係る液晶表示装置は、先の実施例５に係る２個の変形抑制部材７ｆ，７ｇを変形し、更に連結させて完全一体化構造にして単一のＬ字型形の変形抑制部材７ｈとしたものである。
【００６１】
即ち、ここでの変形抑制部材７ｈは、基底用パネル１ｂ上で表示用パネル１ａの各辺毎に分割させた形態の先の実施例５の変形抑制部材７ｆ，７ｇに対し、更に生産性を向上させるためにこれらを一体化してＬ字型に変形したもので、各ＩＣ２における表示用パネル１ａ周囲に沿って同一直線上に配置されたものにあっての最外に位置するもの同士の間を表示用パネル１ａの角隅近傍において連結した連結部を含んだ構造となっている。
【実施例７】
【００６２】
図９は、本発明の実施例７に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【００６３】
即ち、この実施例７に係る液晶表示装置は、先の実施例３に係る変形抑制部材７ｃを変形し、実施例１の場合のように表示用パネル１ａの表示面における長手方向，短手方向に沿って一体化構造にして２個の変形抑制部材７ｉ，７ｊとしたものである。
【００６４】
即ち、ここでの変形抑制部材７ｉ，７ｊについても、実施例３に係る変形抑制部材７ｃを連結させて一体化構造にしたとみなせるものであるが、基底用パネル１ｂ上に一括して配置できるため、各ＩＣ２の配置個数が多い場合には特に生産性を向上させることができる。
【実施例８】
【００６５】
図１０は、本発明の実施例８に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【００６６】
実施例８に係る液晶表示装置は、先の実施例７に係る２個の変形抑制部材７ｉ，７ｊを変形し、更に連結させて完全一体化構造にして単一のＬ字型形の変形抑制部材７ｋとしたものである。
【００６７】
即ち、ここでの変形抑制部材７ｋについても、基底用パネル１ｂ上で表示用パネル１ａの各辺毎に分割させた形態の先の実施例７の変形抑制部材７ｉ，７ｊに対し、更に生産性を向上させるためにこれらを一体化して略Ｌ字型に変形したもので、各ＩＣ２における表示用パネル１ａ周囲に沿って同一直線上に配置されたものにあっての最外に位置するもの同士の間を表示用パネル１ａの角隅近傍において連結した連結部を含んだ構造となっている。
【実施例９】
【００６８】
図１１は、本発明の実施例９に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【００６９】
実施例９に係る液晶表示装置は、先の実施例７，８で説明した変形抑制部材７ｉ，７ｊ，７ｋを適用しようとするとき、隣接するＩＣ２間が狭くてその局部がＩＣ２の短辺側に対向する領域に配置できない場合の対策として、表示用パネル１ａの表示面における長手方向，短手方向に沿うＩＣ２の並び（長手方向のＩＣ２の群，短手方向のＩＣ２の群）に対してその両外端部を囲うような形状の２個の変形抑制部材７ｌ，７ｍとしたものである。
【００７０】
即ち、ここでの変形抑制部材７ｌ，７ｍについては、各ＩＣ２の互いに並設されたものにおける表示用パネル１ａ側とそれらの側面周囲のうちの最も外端に位置されるものとをそれぞれ囲う形態として基底用パネル１ｂ上に一括して配置できるため、各ＩＣ２の配置個数が多くて高密度配列されている場合には特に生産性を向上させることができる。
【実施例１０】
【００７１】
図１２は、本発明の実施例１０に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【００７２】
実施例９に係る液晶表示装置は、先の実施例９に係る２個の変形抑制部材７ｌ，７ｍを変形し、更に連結させて完全一体化構造にして単一の変形抑制部材７ｎとしたものである。
【００７３】
即ち、ここでの変形抑制部材７ｎについても、基底用パネル１ｂ上で表示用パネル１ａの各辺毎に分割させた形態の先の実施例９の変形抑制部材７ｌ，７ｍに対し、更に生産性を向上させるためにこれらを一体化して略Ｌ字型に変形したもので、各ＩＣ２における表示用パネル１ａ周囲に沿って同一直線上に配置されたものにあっての最外に位置するもの同士の間を表示用パネル１ａの角隅近傍において連結した連結部を含んだ構造となっている。
【００７４】
尚、上述した各実施例１〜１０では、変形抑制部材７ａ〜７ｎとして、表示パネル１を構成する表示用パネル１ａ及び基底用パネル１ｂのガラス基板よりも剛性の高い材質であるとしたが、これに代えて同じ剛性のガラス材にしても良く、基底用パネル１ｂ上で変形抑制部材７ａ〜７ｎを固定するための接着剤８として、常温硬化型のアクリル系接着剤を用いるものとしたが、これに代えて表示用パネル１ａ及び基底用パネル１ｂを貼り合わせるために使用される熱硬化型エポキシ樹脂等による熱硬化型シール接着剤やその他のシール接着剤を用いるようにしても良い。
【００７５】
又、上述した各実施例１〜１０では液晶表示装置について説明したが、本発明の表示装置はこれに限定されるものではなく、プラズマディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等であっても構わない。更にはＣＯＧ実装に限定されることなく、ＴＣＰ実装やＣＯＦ実装であっても良く、ＡＣＦ３による熱圧着によってガラス基板と駆動用回路部品との熱膨張差がガラス基板の変形やギャップ変化を発生させ、表示面に影響を及ぼす実装構造に対しては全て適用することができる。例えば駆動用回路部品として、ＩＣ２とは区別されるＴＣＰをＡＣＦ３により熱圧着する場合には、一般的に表示用パネル１ａの同一な辺に配置した複数個のＴＣＰを一括して圧着するが、ＴＣＰはＩＣ２に比べて薄く（略１００μｍ以下）、しかも変形抑制部材よりも薄いので、実施例３〜実施例１０に示す形状の変形抑制部材７ｄ〜７ｎを用いる場合には、圧着ツールとの干渉を防止するためにＴＣＰ圧着後に変形抑制部材７ｄ〜７ｎを配置する必要がある。因みに、ＴＣＰ実装構造の場合、実際には実施例１〜実施例３に示す形状の変形抑制部材７ａ〜７ｄと、実施例７〜実施例１０に示す形状の変形抑制部材７ｉ〜７ｎとについて適用できるものであるが、駆動回路部品がＩＣであれば実施例１〜実施例１０に示す全て形状の変形抑制部材７ａ〜７ｎについて適用可能である。何れにしても、実施例１〜実施例１０で説明したように、変形抑制部材７ａ〜７ｎ自体は駆動用回路部品の熱圧着時に発生するガラス基板の変形を抑制する働きを持つものであるが、駆動用回路部品の圧着後にガラス基板の変形を矯正させても同様な効果を得ることができる。
【００７６】
ところで、上述した実施例１〜実施例１０に係る液晶表示装置を製造する場合、可撓性を有する基底用パネル１ｂ上に対して表示用パネル１ａをシール接着して表示パネル１を形成する表示パネル形成工程と、基底用パネル１ｂ上における表示用パネル１ａ周囲に沿って表示用パネル１ａとは隔てられるように駆動用回路部品（ＩＣ２）を接着して配備する駆動用回路部品配備工程とを実行することを基本とする以外、基底用パネル１ｂ上における表示用パネル１ａと駆動用回路部品（ＩＣ２）の実装部分との間の所定箇所に対して変形抑制部材７ａ〜７ｎ（全体又はその局部が該当していることを示す）を接着して配備する変形抑制部材配備工程を実行すれば良い。但し、変形抑制部材配備工程での変形抑制部材７ａ〜７ｎの接着は、表示パネル形成工程での表示用パネル１ａのシール接着に際して同時に行うようにする。又、表示パネル形成工程での表示用パネル１ａのシール接着と変形抑制部材配備工程での変形抑制部材７ａ〜７ｎの接着とを同一な接着材料を使用して行うようにしても良い。
【００７７】
図１３は、本発明の液晶表示装置の製造方法に係る要部を成す変形抑制部材７の接着工程を簡易に示した斜視図であり、同図（ａ）は前期工程に関するもの，同図（ｂ）は後期工程に関するものである。
【００７８】
図１３（ａ）を参照すれば、先ず接着工程の前期工程では、表示用パネル１ａ及び基底用パネル１ｂを貼り合わせる際、予め基底用パネル１ｂ上における表示用パネル１ａを接着するための所定領域にシール接着剤１１を印刷法や塗布法によって転写すると同時に、変形抑制部材７を接着するための領域にもシール接着剤１２を転写しておき、シール接着剤１１上に対して表示用パネル１ａを搭載できるようにすると共に、シール接着剤１２上に対して変形抑制部材７を搭載できるようにすることを示している。
【００７９】
次に、図１３（ｂ）を参照すれば、接着工程の後期工程では、基底用パネル１ｂ上のシール接着剤１１の領域に表示用パネル１ａを搭載すると共に、その周囲のシール接着剤１２の領域にも変形抑制部材７を搭載した後、変形抑制部材７及び表示用パネル１ａが搭載された基底用パネル１ｂを所定の温度に維持された焼成炉内でプレス装置によって所定時間圧力を加える（プレス板９で白抜き矢印の方向へ加圧する様子を示す）ことで基底用パネル１ｂに対して変形抑制部材７及び表示用パネル１ａを接着する様子を示している。ここでは、変形抑制部材７及び表示用パネル１ａを同一な厚みとしているため、これらはプレス装置のプレス板９により一緒に加圧されて基底用パネル１ｂに対して接着固定されるようになっている。
【００８０】
更に、このようにシール接着剤１１，１２によって貼り合わされた表示用パネル１ａ，基底用パネル１ｂの間に液晶を封入して封止した後、略図する偏光板を貼り付けることにより表示パネル１の作製が完成する。
【００８１】
尚、以上に説明した変形抑制部材７の接着工程（上述した変形抑制部材配備工程に該当する）は、表示用パネル１ａ，基底用パネル１ｂの貼り合わせ工程（上述した表示パネル形成工程に該当する）を実行する際に同時に行われることを示している。
【００８２】
これ以降は、得られた表示パネル１に基づいて液晶表示装置を製造するものであるが、これ以降の工程は、従来の工程と同様に実施すれば良いため、低コストで容易な手段により高画質な液晶表示装置を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施例１に係るＣＯＧ実装方式を適用して作製される液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ′線方向における側面断面図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置を作製する際のＣＯＧ実装工程を示した要部の斜視図である。
【図４】本発明の実施例２に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【図５】本発明の実施例３に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【図６】本発明の実施例４に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【図７】本発明の実施例５に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【図８】本発明の実施例６に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【図９】本発明の実施例７に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【図１０】本発明の実施例８に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【図１１】本発明の実施例９に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【図１２】本発明の実施例１０に係る液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【図１３】本発明の液晶表示装置の製造方法に係る要部を成す変形抑制部材の接着工程を簡易に示した斜視図であり、（ａ）は前期工程に関するもの，（ｂ）は後期工程に関するものである。
【図１４】従来のＣＯＧ実装方式を適用して作製される液晶表示装置の基本構成を示した上面方向からの平面図である。
【図１５】図１４中のＡ−Ａ′線方向における側面断面図である。
【図１６】図１４中のＢ−Ｂ′線方向における側面断面図である。
【図１７】図１４に示す液晶表示装置を作製する際のＣＯＧ実装工程を示した要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００８４】
１，１０  表示パネル
１ａ，１０ａ  表示用パネル
１ｂ，１０ｂ  基底用パネル
２  ＩＣ
２ａ  突起電極
３  ＡＣＦ
４  端子電極
５  圧着ステージ
６  圧着ツール
７，７ａ〜７ｎ  変形抑制部材
８  接着剤
９  プレス板
１１，１２  シール接着剤
ｅ  導電粒子
【図１】
2008020836.tif 000003
【図２】
2008020836.tif 000004
【図３】
2008020836.tif 000005
【図４】
2008020836.tif 000006
【図５】
2008020836.tif 000007
【図６】
2008020836.tif 000008
【図７】
2008020836.tif 000009
【図８】
2008020836.tif 000010
【図９】
2008020836.tif 000011
【図１０】
2008020836.tif 000012
【図１１】
2008020836.tif 000013
【図１２】
2008020836.tif 000014
【図１３】
2008020836.tif 000015
【図１４】
2008020836.tif 000016
【図１５】
2008020836.tif 000017
【図１６】
2008020836.tif 000018
【図１７】
2008020836.tif 000019