(57)【要約】【課題】複数の開口を設けた場合でも曲げや捻りによる変形を容易に防止することのできる表示パネル用金属フレームを提供する。【解決手段】表面に内外を連通する複数の開口部４を設けるとともに、複数の開口部４のうちの相互に隣位する開口部４の少なくとも一方の内周縁４ａに開口部４の平面に対して角度を有するフランジ部６を設ける。【選択図】図３
2008033182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に内外を連通する複数の開口部が設けられている表示パネル用金属ケースにおいて、
前記複数の開口部のうちの相互に隣位する開口部の少なくとも一方の内周縁であって、該内周縁の少なくとも前記隣位側に、前記各開口部の平面に対して角度を有するフランジ部が設けられていることを特徴とする表示パネル用金属フレーム。
【請求項２】
前記複数の開口部が、矩形状に形成されている第１開口部と、前記第１開口部より開口面積の小さい矩形状に形成されている第２開口部とにより形成されているとともに、前記第２開口部に前記フランジ部が設けられている請求項１に記載の表示パネル用金属フレーム。
【請求項３】
前記フランジ部が、深絞り加工により一体形成されている請求項１または２に記載の表示パネル用金属フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の開口部が設けられている表示パネル用金属フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、表示装置、例えば、小型かつ軽量でしかも設置スペースが少なくてすむ液晶表示装置は、１対の基板の間に液晶が封入された液晶表示パネルに、液晶駆動用の制御回路基板およびバックライトなどの周辺部品が接続されて構成されている。そして、液晶表示パネルおよびその周辺部品は、金属板をプレス加工することにより形成された表示パネル用金属フレームに収容されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような、表示パネル用金属フレームは、例えば、平板状の本体部と、この本体部の外周を取り囲む側板部とを有する構成とされている。そして、本体部には、液晶表示パネルの表示面の相当部分に表示窓としての内外を連通する開口部が設けられている。
【０００４】
ところで、近年においては、複数の開口部を有する表示パネル用金属フレームが求められている。
【０００５】
このような複数の開口部を備えた表示パネル用金属フレームについて、液晶表示装置に用いられる２つの開口部が設けられた表示パネル用金属フレームを例示して説明する。
【０００６】
図５および図６は、従来の２つの開口部が設けられた表示パネル用金属フレームの一例を簡略化して示すものであり、従来の表示パネル用金属フレーム１０１は、厚さが０．５ｍｍ程度のステンレス薄板などからなる金属板をプレス加工することにより、平面矩形状に形成された本体部１０２と、この本体部１０２の４辺の外周縁から本体部１０２の厚さ方向に沿って図６の下方に向かってほぼ直角に延出された４つの側板部１０３とを有する全体として下部が開口の箱状に形成されている。そして、本体部１０２の表面には、内外を連通するように本体部１０２を図６の上下方向に示す厚さ方向に貫通する２つの開口部１０４が設けられている。これらの開口部１０４は、図５の左方に示す図５の左右方向である横方向が長い全体として横長矩形状で開口面積の大きい第１開口部１０４Ａと、この第１開口部１０４Ａの図５の右側に隣接された第２開口部１０４Ｂとから構成されている。また、第２開口部１０４Ｂは、第１開口部１０４Ａより開口面積の小さい図５の上下方向に示す縦方向が長い全体として縦長矩形状に形成されている。
【０００７】
これら２つの開口部１０４（符号１０４は、第１開口部１０４Ａおよび第２開口部１０４Ｂを総称する。）は、打抜きにより形成されており、第１開口部１０４Ａと第２開口部１０４Ｂとの間は、本体部１０２を図５の上下方向に接続する縦方向に長く、図５の左右方向に示す幅の狭い全体として縦長矩形状の桟部１０５とされている。そして、第１開口部１０４Ａの図６の下方に示す背面側には、例えば、図示しない第１の液晶表示パネルがその表示面を図６の上方に示す表面側に向けて配置された状態で取り付けられて収容されるようになっており、第２開口部１０４Ｂの背面側には、例えば、第２の液晶表示パネルがその表示面を上方に示す表面側に向けて配置された状態で取り付けられて収容されるようになっている。
【０００８】
なお、図５および図６において２点鎖線にて示すように、桟部１０５の図５の右方に示す右端縁に、本体部１０２の厚さ方向に沿って図６の下方に向かってほぼ直角に延出された取付用壁板部１０６が設けられる構成もある。この場合、取付用壁板部１０６は、桟部１０５の長手方向の両端を除いて形成されている。また、取付用壁板部１０６は、曲げ加工することにより形成されている。また、図５および図６においては、板厚を誇張して示してある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３０２２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前述した表示パネル用金属フレーム１０１においては、強度が弱く変形し易い、特に、図５の楕円で囲って矢印Ｕにて示す本体部１０２と桟部１０５との接続部分が曲げや捻りに弱い軟弱部となっており、この軟弱部Ｕにおいて変形し易いという問題点があった。
【００１１】
このような問題点は、小型化により２つの開口部１０４が接近して配置されて桟部１０５の幅が狭くなるほど発生しやすくなる。
【００１２】
なお、３つ以上の開口部を設けた表示パネル用金属フレームにおいても隣接する開口部の間で変形し易いという問題点があった。
【００１３】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、複数の開口を設けた場合でも曲げや捻りによる変形を容易に防止することのできる表示パネル用金属フレームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するため、本発明に係る表示パネル用金属フレームの特徴は、表面に内外を連通する複数の開口部が設けられている表示パネル用金属ケースにおいて、前記複数の開口部のうちの相互に隣位する開口部の少なくとも一方の内周縁であって、該内周縁の少なくとも前記隣位側に、前記各開口部の平面に対して角度を有するフランジ部が設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、フランジ部は、曲げや捻りに対する強度を補強するリブとして機能するので、曲げや捻りによる変形を容易に防止することができる。
【００１５】
前記複数の開口部が、矩形状に形成されている第１開口部と、前記第１開口部より開口面積の小さい矩形状に形成されている第２開口部とにより形成されているとともに、前記第２開口部に前記フランジ部が設けられていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、開口面積の小さい第２開口部にフランジ部が設けられているので、軽量化を図ることができる。
【００１６】
また、前記フランジ部が、深絞り加工により一体形成されていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、フランジ部を容易に設けることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る表示パネル用金属フレームによれば、フランジ部は、曲げや捻りに対する強度を補強するリブとして機能するので、曲げや捻りによる変形を容易に防止することができるなどの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１９】
図１から図３は本発明に係る表示パネル用金属フレームの実施形態を示すものであり、図１は要部を簡略化して示す概略図、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３は下面図である。なお、図１から図３においては、板厚を誇張して示してある。
【００２０】
図１から図３に示すように、本実施形態の表示パネル用金属フレーム１は、金属板をプレス加工することにより、平面矩形状に形成された本体部２と、この本体部２の４辺の外周縁から本体部２の厚さ方向に沿って図２の下方に向かってほぼ直角に延出された４つの側板部３とを有する全体として図２の下部が開口の箱状に形成されている。
【００２１】
前記表示パネル用金属フレーム１としては、例えば、厚さが０．４ｍｍ程度のステンレス薄板をプレス加工することにより、図１の上下方向に示す縦方向の寸法が１０５ｍｍ程度、図１の左右方向に示す横方向の寸法が１５０ｍｍ程度、図２の上下方向に示す深さが６ｍｍ程度に形成されている。
【００２２】
前記表示パネル用金属フレーム１の表面、すなわち本体部２の表面には、内外を連通するように本体部２を図２の上下方向に示す厚さ方向に貫通する複数、本実施形態においては２つの開口部４が設けられている。これらの開口部４は、一方が図１の左方に示す図１の左右方向に示す横方向が長い全体として横長矩形状で開口面積の大きい第１開口部４Ａとされ、他方が第１開口部４Ａの図１の右側に隣接された第２開口部４Ｂとされている。また、第２開口部４Ｂは、第１開口部４Ａより開口面積の小さい図１の上下方向に示す縦方向が長い全体として縦長矩形状に形成されている。
【００２３】
前記第１開口部４Ａとしては、例えば、図１の上下方向に示す縦方向の寸法が９０ｍｍ程度、図１の左右方向に示す横方向の寸法が１２０ｍｍ程度の横長矩形状に形成されている。また、第２開口部４Ｂとしては、例えば、図１の上下方向に示す縦方向の寸法が９５ｍｍ程度、図１の左右方向に示す横方向の寸法が１５ｍｍ程度の縦長矩形状に形成されて
いる。
【００２４】
前記第１開口部４Ａと第２開口部４Ｂとの間は、本体部２を図１の上下方向に接続する縦方向に長く、図１の左右方向に示す幅の狭い全体として縦長矩形状の桟部５とされている。この桟部５としては、装置の小型化を図るために、２つの開口部４を接近して配置することができるように、例えば、図１の左右方向に示す幅が３ｍｍ程度に形成されている。
【００２５】
なお、開口部４の数としては、設計コンセプトなどの必要に応じて設定すればよく、３つ以上であってもよい。また、開口部４の形状としては、矩形が一般的であるが、設計コンセプトなどの必要に応じて任意の形状から選択することができる。勿論、本体部２の形状も設計コンセプトなどの必要に応じて任意の形状から選択することができる。
【００２６】
前記第１開口部４Ａの図２の下方に示す背面側には、例えば、図示しない第１の液晶表示パネルがその表示面を図２の上方に示す表面側に向けて配置された状態で取り付けられて収容されるようになっており、第２開口部４Ｂの背面側には、例えば、第２の液晶表示パネルがその表示面を上方に示す表面側に向けて配置された状態で取り付けられて収容されるようになっている。
【００２７】
前記第２開口部４Ｂの内周縁４Ｂａには、開口部４の平面に対して角度を有するフランジ部６が設けられている。本実施形態のフランジ部６は、第２開口部４Ｂの内周縁４Ｂａの全周に亘って、第２開口部４Ｂの内周縁４Ｂａから本体部２の厚さ方向に沿って図２の下方に向かってほぼ直角に延出形成されている。このフランジ部６の図２の上下方向に示す高さとしては、例えば１．０ｍｍ程度とされている。
【００２８】
前記フランジ部６の先端には、部品の取り付けに用いるための２つの取付用壁板部７、８が延出形成されている。これらの取付用壁板部７、８のうちの一方の取付用壁板部７は、例えば、第２開口部４Ｂの内周縁４Ｂａの全周に亘って形成されているフランジ部６のうちの、第２開口部４Ｂの内周の図１の左側に示す左辺に位置する部位は、すなわち、桟部５の図１の右方に示す右辺部分に形成されており、他方の取付用壁板部８は、第２開口部４Ｂの内周の図１の下側に示す下辺に位置する部位に設けられている。また、各取付用壁板部７、８は、第２開口部４Ｂの左辺および上辺のそれぞれの長手方向の両端部分、すなわち、左辺と上辺とが交差する隅部を除いて形成されている。なお、取付用壁板部７、８の図２の下方に示す先端の位置は、側板部の図２の下方に示す先端と同一平面位置、もしくは本体部側に配置することが外形寸法を縮小するという意味で肝要である。
【００２９】
なお、各取付用壁板部７、８は、仕様や設計コンセプトなどの必要に応じて設ければよい。
【００３０】
本実施形態のフランジ部６は、図４に示すように打抜き形成したブランクＢの斜線領域にて示す加工対象部位ＰＡを図示しないダイスとポンチを用いて塑性変形させる深絞り加工により一体形成されている。この時、各取付用壁板部７、８も同時に形成されるようになっている。
【００３１】
なお、側板部３の形成をフランジ部６の形成と同時に行うことが、加工工程数および加工時間の低減を図ることができるという意味で好ましい。
【００３２】
前記フランジ部６は、開口部４の平面、すなわち、本体部２の表面に対して角度を有するものであればよく、その角度としても直角に限らないが、本体部２の表面に対して直角とすることが良好な深絞り加工性を得ることができるとともに、各取付用壁板部７、８の位置精度を確実に確保することができるという意味で好ましい。
【００３３】
また、設計コンセプトなどの必要に応じて、第１開口部４Ａおよび第２開口部４Ｂのそれぞれの内周縁４Ａａ、４Ｂａの両者にフランジ部６を設ける構成としたり、第１開口部４Ａの内周縁４Ａａにフランジ部６を設ける構成としたりすることができる。
【００３４】
すなわち、フランジ部６は、複数の開口部４のうちの相互に隣位する開口部４の少なくとも一方の内周縁であって、該内周縁の少なくとも前記隣位側に設けられていればよい。
【００３５】
前記側板部３の図２の下方に示す背面側の開口端縁には、図示しないパネル組立体（液晶表示パネルと、バックライトユニットおよび制御回路基板などの周辺部品を組み立てたもの）を固定するための複数のかしめ片が一体に形成されている。
【００３６】
なお、表示パネル用金属フレーム１のその他の構成については、従来と同様なので、その詳しい説明については省略する。
【００３７】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００３８】
本実施形態の表示パネル用金属フレーム１によれば、第２開口部４Ｂの内周縁４Ｂａに、開口部４の平面に対して角度を有するフランジ部６が設けられているので、フランジ部６は、その形成部分の断面形状をＬ字状として曲げや捻りに対する強度を補強するリブとして機能する。その結果、曲げや捻りによる変形を容易に防止することができる。つまり、従来の表示パネル用金属フレームにおける曲げや捻りに弱い軟弱部（図５の符号Ｕ）が形成されないことになる。
【００３９】
したがって、本実施形態の表示パネル用金属フレーム１によれば、複数の開口部４を設けた場合でも曲げや捻りによる変形を容易に防止することが容易かつ確実にできる。
【００４０】
また、本実施形態の表示パネル用金属フレーム１によれば、複数の開口部４が、矩形状に形成されている第１開口部４Ａと、第１開口部４Ａより開口面積の小さい矩形状に形成されている第２開口部４Ｂとにより形成されているとともに、第２開口部４にフランジ部６が設けられているので、第１開口部４Ａにフランジ部６を設ける場合に比べて軽量化を図ることができる。
【００４１】
また、本実施形態の表示パネル用金属フレーム１によれば、フランジ部６が深絞り加工により一体形成されているので、フランジ部６を容易に設けることができるとともに、加工工程数および加工時間の低減を図ることができる。その結果、生産性の向上および低コスト化を図ることができる。
【００４２】
なお、本発明の表示パネル用金属フレームは、液晶表示装置に限らず、分割された複数の表示部が設けられるＥＬ表示装置、プラズマ表示装置などの各種の電気光学表示装置などに用いることができる。
【００４３】
さらに、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る表示パネル用金属フレームの実施形態の要部を簡略化して示す概略図
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図３】図１の下面図
【図４】図１のフランジ部を形成するための打抜き形成したブランクの要部を示す平面図
【図５】従来の表示パネル用金属フレームの一例の要部を簡略化して示す概略図
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図
【符号の説明】
【００４５】
１  表示パネル用金属フレーム
２  本体部
３  側板部
４  開口部
４Ａ  第１開口部
４Ａａ  （第１開口部の）内周縁
４Ｂ  第２開口部
４Ｂａ  （第２開口部の）内周縁
６  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008033182.tif 000007
【図６】
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