(57)【要約】【課題】クリーニング装置における仕切り板の高さ位置を、簡単な工程で精度良く位置決めできるようにすることにある。【解決手段】感光体ドラム２１の表面をクリーニングするための感光体ドラム２１のクリーニング装置であって、クリーニングローラ２５２と、ハウジング２５１と、仕切り板２５３とを備えている。クリーニングローラ２５２は、感光体ドラム２１に摺接可能なローラである。ハウジング２５１は、クリーニングローラ２５２によってクリーニングした現像剤を収容空間Ａと外部に排出するための排出空間Ｂとを有し、クリーニングローラ２５２を支持する。仕切り板２５３は、一端がハウジング２５１に固定され、排出空間Ｂと収容空間Ａとを仕切る部材である。ハウジング２５１は、排出空間Ｂと収容空間Ａとを仕切るようにクリーニングローラ２５２の軸に沿って延びて配置され、長手方向と直交する幅方向の一端がハウジング２５１に固定されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像担持体の表面をクリーニングするための静電潜像担持体のクリーニング装置であって、
前記静電潜像担持体に摺接可能なクリーニングローラと、
前記クリーニングローラによってクリーニングした現像剤を収容する収納空間と前記現像剤を外部に排出するための排出空間とを有し、前記クリーニングローラを支持するハウジングと、
前記排出空間と前記収容空間とを仕切るように前記クリーニングローラの軸に沿って延びて配置され、長手方向と直交する幅方向の一端が前記ハウジングに固定された仕切り板とを備え、
前記ハウジングは位置決め用の規制部を有しており、
前記仕切り板は、前記幅方向の他端側に前記ハウジングの位置決め用規制部に接触可能で前記仕切り板の位置決めを行うための当接部を有している、
静電潜像担持体のクリーニング装置。
【請求項２】
前記ハウジングの位置決め用規制部は、前記ハウジングの内壁面に突出して設けられた３つの板状部を有し、
前記仕切り板の当接部は、前記３つの板状部のうちの２つの板状部の第１面に当接可能な２つの第１突起と、前記２つの第１突起の間に配置され、前記３つの板状部のうちの２つの板状部以外の板状部の第１面側とは逆側の第２面に当接可能な第２突起と、を有する、
請求項１に記載の静電潜像担持体のクリーニング装置。
【請求項３】
前記排出空間に配置された排出部材と、
前記排出部材側に現像剤を搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラの表面に摺接可能であり、前記仕切り板の他端側に取り付けられた板状部材とをさらに備えた、
請求項１又は２に記載の静電潜像担持体のクリーニング装置。
【請求項４】
前記静電潜像担持体の表面に摺接可能なクリーニングブレードと、
前記ハウジング内から現像剤が外部に移動しないようにする移動防止部材とをさらに備えた、
請求項１から３のいずれかに記載の静電潜像担持体のクリーニング装置。
【請求項５】
前記クリーニングブレードは前記静電潜像担持体及び前記クリーニングローラの下方側に配置され、
前記静電潜像担持体は、前記クリーニングローラとの接触部分から前記クリーニングブレードが摺接している部分に向かって回転している、
請求項１から４のいずれかに記載の静電潜像担持体のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置、特に、静電潜像担持体の表面をクリーニングするためのクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、画像情報に基づいて表面に静電潜像が形成される静電潜像担持体と、静電潜像担持体の表面にトナーを供給する現像器と、静電潜像担持体上に残ったトナーを除去するクリーニング装置とを有している。この画像形成装置では、静電潜像担持体上に画像情報に基づいた静電潜像が形成される。そして、静電潜像が形成された静電潜像担持体に現像器からトナーが供給される。このようにして静電潜像担持体上にトナー画像が形成され、静電潜像担持体上のトナー画像が用紙に転写される。
【０００３】
以上のようなトナー画像の形成過程において、静電潜像担持体の上にトナーが残留する。この静電潜像担持体上に残留したトナーや帯電生成物がクリーニング装置によって除去される。このようなクリーニング装置は、残留トナーや帯電生成物を一時的に収納する収納空間と外部にトナーを排出するための排出空間とを有するハウジングと、ハウジング内に配置され収納空間と排出空間とを仕切る仕切り板と、静電潜像担持体に摺接するクリーニングローラと、静電潜像担持体に摺接してトナーを掻き取るクリーニングブレードとを備えているものがある（特許文献１参照）。
【０００４】
この静電潜像担持体のクリーニング装置では、仕切り板の一端がハウジングにボルトによって固定され、他端側の一部がクリーニングローラに沿うように配置されいる。この仕切り板の他端はフレーム等に支持されておらず、仕切り板が片持ち状態になっている。
【特許文献１】特開平９―１８５３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、仕切り板の他端は、クリーニングローラと静電潜像担持体との接触部分にトナーを存在させて、静電潜像担持体の表面を効果的に研磨できるように、高さ位置がクリーニングローラの軸の高さ位置とほぼ同じであることが望ましい。仕切り板の他端の高さ位置がクリーニングローラの軸の高さ位置よりも低い場合には、クリーニングローラの表面にトナーが塗布されず、逆に高い場合には、クリーニングローラの上方にトナーが滞留し、トナーの流れが悪くなりドラム黒点が発生する。
【０００６】
従来のクリーニング装置では、仕切り板が片持ち状態であるために、仕切り板の他端の高さ位置にバラツキがある。このために、例えば図５に示すように、仕切り板９９の他端部を止め輪１００などで固定することが考えられるが、この場合には固定する部分にトナーが溜まる可能性があり、しかも固定するための工程が必要になる。
【０００７】
本発明の課題は、クリーニング装置における仕切り板の高さ位置を、簡単な工程で精度良く位置決めできるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る静電潜像担持体のクリーニング装置は、静電潜像担持体の表面をクリーニングするための静電潜像担持体のクリーニング装置であって、クリーニングローラと、ハウジングと、仕切り板とを備えている。クリーニングローラは、静電潜像担持体に摺接可能なローラである。ハウジングは、クリーニングローラによってクリーニングした現像剤を収容空間と外部に排出するための排出空間とを有し、クリーニングローラを支持する。仕切り板は、一端がハウジングに固定され、排出空間と収容空間とを仕切る部材である。ハウジングは、排出空間と収容空間とを仕切るようにクリーニングローラの軸に沿って延びて配置され、長手方向と直交する幅方向の一端がハウジングに固定されている。ハウジングは位置決め用の規制部を有している。仕切り板は、幅方向の他端側にハウジングの位置決め用規制部に接触可能で仕切り板の位置決めを行うための当接部を有している。
【０００９】
この静電潜像担持体のクリーニング装置では、静電潜像担持体上に現像されずに残留した現像剤や帯電生成物をクリーニングローラによってクリーニングし、収容空間に収容される。そして、収容空間に収容されるトナー量が収容空間のトナー収容許容量を超えると、排出空間にトナー等が移動し、ハウジング外にトナー等が排出される。ここで、仕切り板は、第１突起を板状部の一方側の面に接触させ、第２突起を板状部の他方側の面に接触させることで位置決めされている。
【００１０】
ここでは、ハウジングの板状部に突起を接触させるように仕切り板を配置することで仕切り板の他端の高さ位置を精度良く位置決めできるために、簡単な工程で精度良く仕切り板の高さ位置を位置決めすることができる。
【００１１】
請求項２に係る静電潜像担持体のクリーニング装置は、請求項１に記載の静電潜像担持体のクリーニング装置であって、ハウジングの位置決め用規制部は、ハウジングの内壁面に突出して設けられた３つの板状部を有し、仕切り板の当接部は、３つの板状部のうちの２つの板状部の第１面に当接可能な２つの第１突起と、２つの第１突起の間に配置され、３つの板状部のうちの２つの板状部以外の板状部の第１面側とは逆側の第２面に当接可能な第２突起とを有する。
【００１２】
ここでは、第１突起が板状部の第１面に接触するために、第１突起が板状部側に移動するのが規制され、第２突起が板状部の第２面に接触するために、第２突起が板状部側に移動するのが規制される。このために、仕切り板の位置が精度良く決められる。
【００１３】
請求項３に係る静電潜像担持体のクリーニング装置は、請求項１または２に記載の静電潜像担持体のクリーニング装置であって、排出空間に配置された排出部材と、排出部材側に現像剤を搬送する搬送ローラと、搬送ローラの表面に摺接可能であり、仕切り板の他端側に取り付けられた板状部材とをさらに備えている。
【００１４】
この静電潜像担持体のクリーニング装置では、収容空間から排出空間に移動したトナーは搬送ローラによって排出部側に搬送され、排出部材によってハウジング外に排出される。そして、搬送ローラの表面は板状部材によってクリーニングされる。
【００１５】
請求項４に係る静電潜像担持体のクリーニング装置は、請求項１から３のいずれかに記載の静電潜像担持体のクリーニング装置であって、静電潜像担持体の表面に摺接可能なクリーニングブレードと、ハウジング内から現像剤が外部に移動しないようにする移動防止部材とをさらに備えている。
【００１６】
ここでは、クリーニングローラによってクリーニングされなかった現像剤をクリーニングブレードによってさらにクリーニングすることができる。また、移動防止部材によってハウジング外に現像剤が移動しにくくすることができ、ハウジング外の現像剤による汚染を防止できる。
【００１７】
請求項５に係る静電潜像担持体のクリーニング装置は、請求項１から４のいずれかに記載の静電潜像担持体のクリーニング装置であって、クリーニングブレードは静電潜像担持体及びクリーニングローラの下方側に配置され、静電潜像担持体は、クリーニングローラとの接触部分からクリーニングブレードが摺接している部分に向かって回転している。
【００１８】
ここでは、静電潜像担持体がクリーニングローラとの接触部分からクリーニングブレードが摺接している部分に向かって回転しているためにトナーを収容する収容空間をハウジング内に設ける必要があり、仕切り板の高さ位置を決めるのに特に有効である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、クリーニング装置の仕切り板の高さ位置を、簡単な工程で精度良く位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
１．構成
図１に本発明の一実施形態に係るクリーニング装置２５を備えたカラープリンタ１を示す。この図１はカラープリンタ１の概略断面図であって、詳細は省略している。このカラープリンタ１は外部に接続されたコンピュータなどから送信された画像情報に基づいて画像を形成することができる装置であって、画像形成部２と、定着部３と、用紙搬送部４と、用紙収納部５と、排出部６とを有している。
【００２１】
画像形成部２は、それぞれ異なる色のトナー画像を形成するための４つのトナー画像形成部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄと、転写ベルト２０とを有している。４つのトナー画像形成部２ａ〜２ｄは、用紙の搬送方向に並べて配置されており、それぞれ、感光体ドラム２１と、現像装置２２と、帯電装置２３と、露光装置２４と、クリーニング装置２５とを有している。なお、クリーニング装置２５については後に詳述する。
【００２２】
感光体ドラム２１は、トナー像が表面に形成される部材であって、円柱状の部材である。感光体ドラム２１は、回転軸を有しており、回転軸回りに回転可能であって、各感光体ドラム２１の回転軸は図１の紙面に直交する方向に延びている。
【００２３】
現像装置２２は、図２に示すように、感光体ドラム２１にトナーを供給するための装置であって、感光体ドラム２１に隣接して配置されている。４つの現像装置２２は、内部にキャリアとそれぞれ異なる色のトナーとが収容されており、現像ローラ２２１と、トナー供給ローラ２２２と、２つのトナー撹拌スクリュー２２３とを有している。
【００２４】
現像ローラ２２１は、感光体ドラム２１に近接して設けられている。現像ローラ２２１の回転軸は感光体ドラム２１の回転軸と平行に配置されている。
【００２５】
トナー供給ローラ２２２は、現像ローラ２２１にトナーを供給する部材であって、現像ローラ２２１に近接して配置されている。
【００２６】
トナー撹拌スクリュー２２３は、現像装置２２内部のトナーを撹拌するための部材であって、回転軸と回転軸に取り付けられた羽根部材とを有する部材である。また、トナー撹拌スクリュー２２３は、２つ並べて配置されている。
【００２７】
帯電装置２３は、感光体ドラム２１の表面を帯電させるための装置であって、感光体ドラム２１の下方に感光体ドラム２１に隣接して配置されている。
【００２８】
露光装置２４は、画像情報に基づいて感光体ドラム２１に光を照射する部分であって、各現像装置２２の下方に位置している。また、露光装置２４は、帯電装置２３と現像装置２２の間を通過して感光体ドラム２１に光を照射可能な位置に配置されている。
【００２９】
転写ベルト２０は、各トナー画像形成部２ａ〜２ｄの上側に配置された部材であって、各感光体ドラム２１に接触するように配置されている。また、転写ベルト２０は、無端のベルトであって、２つのローラに掛け渡されている。
【００３０】
定着部３は、用紙に画像を定着させるための部分であって、画像形成部２の上方で用紙搬送方向下流側に配置されている。また定着部３は、加熱ローラ３１と加圧ローラ３２とを有している。加熱ローラ３１は、用紙上に形成された画像を形成するトナーを熱で溶解するための部材であって、加圧ローラ３２と互いに圧接するように配置されている。
【００３１】
用紙搬送部４は、各機能部（画像形成部２や定着部３など）に用紙を搬送するための部分であって、用紙収納部５から排出部６まで延びている。
【００３２】
用紙収納部５は、用紙を収納する部分であって、カラープリンタ１の下部に配置された部分である。用紙収納部５は、給紙カセット５１を有している。
【００３３】
排出部６は、カラープリンタ１の上部表面に配置され、画像が形成された用紙を載置する。
【００３４】
２．クリーニング装置２５の構成
クリーニング装置２５は、感光体ドラム２１の表面に残留した残留トナーや帯電生成物などの付着物（以下、トナー等と記す）を除去するための装置であって、感光体ドラム２１に近接して設けられた部分である。クリーニング装置２５は、図２及び３に示すように、ハウジング２５１と、クリーニングローラ２５２と、仕切り板２５３と、クリーニングブレード２５４と、搬送ローラ２５５と、排出スパイラル２５６と、搬送ローラクリーニング板部材２５７とを有している。ここで、図２はクリーニング装置２５の概略断面図であり、図３は感光体ドラム２１及びクリーニングローラ２５２を除去した状態の仕切り板２５３及びハウジング２５１を示す図である。
【００３５】
ハウジング２５１は、感光体ドラム２１上に残されたトナー等を収納するとともにトナー等を外部に排出するための部材であって、感光体ドラム２１の軸に沿って延びる箱状の部材である。ハウジング２５１の内部には、転写されずに感光体ドラム２１の表面に残留したトナー等を一時的に収納するための収納空間Ａと、排出スパイラル２５６を備えハウジング２５１外にトナー等を排出する排出空間Ｂとが設けられている。さらに、ハウジング２５１の感光体ドラム２１側には開口が配置されており、開口の上部にはウレタンシール２５１ａが配置されている。そして、ハウジング２５１は、図３に示すように、位置決め突出部２５１ｂと、位置決め板状部２５１ｃと、固定突起２５１ｄとを備えている。位置決め突出部２５１ｂは、ハウジング２５１の上部内壁から下側に向かって突出する部分であって、ハウジング２５１の長手方向の略中央部分に形成されている。また、位置決め突出部２５１ｂは、突出する方向の先端（下端側）が平面状になっている。位置決め板状部２５１ｃは、図４に示すように、ハウジング２５１の内部壁面からクリーニングローラ２５２側に延びるように形成された部分であって、２つの第１板状部２５１ｅと、２つの第２板状部２５１ｆとを備えている。第１板状部２５１ｅは、第２板状部２５１ｆよりも高い位置に設けられている。具体的には。第１板状部２５１ｅの下面は位置決め突出部２５１ｂの先端（下端）の高さ位置と同じ高さ位置であって、ハウジング２５１の長手方向両端部に設けられている。第２板状部２５１ｆは、位置決め突出部２５１ｂと第１板状部２５１ｅとの間に配置された部分である。固定突起２５１ｄは、ハウジング２５１の感光体ドラム２１側の壁から感光体ドラム２１側に突出する部分であって、収容空間Ａの下部に配置されている。また、固定突起２５１ｄはハウジング２５１の長手方向両端に形成されている。
【００３６】
クリーニングローラ２５２は、感光体ドラム２１の表面のトナー等をハウジング２５１内に除去する部材である。また、クリーニングローラ２５２は、感光体ドラム２１の回転軸と平行に配置された回転軸を有しており、表面がスポンジ状部材（例えば、ＥＰＤＭ）によって形成されている。そして、画像形成時においては、クリーニングローラ２５２は感光体ドラム２１の逆方向、すなわち図２の時計回りに回転している。
【００３７】
仕切り板２５３は、収容空間Ａと排出空間Ｂとを仕切るための部材であって、クリーニングローラ２５２の側方から下方にかけて配置されている。また仕切り板２５３は、図３に示すように、一端側固定部２５３ａと、仕切部２５３ｂと、他端側固定部２５３ｃとを備えている。
【００３８】
一端側固定部２５３ａは、仕切り板２５３の下方側端部、すなわち長手方向と直交する幅方向の一端側に配置されており、固定突起２５１ｄが挿入可能な孔が形成されている。またこの一端側固定部２５３ａは仕切り板２５３の長手方向両側端部に配置されている。
【００３９】
仕切部２５３ｂは、クリーニングローラ２５２が配置されている収容空間Ａと、搬送ローラ２５５及び排出スパイラル２５６が配置された排出空間Ｂとの間に配置された板状の部分である。また、仕切り部２５３ｂは、鉛直方向に延びる鉛直方向仕切部２５３ｄと、鉛直方向仕切部２５３ｄの上端から延びクリーニングローラ２５２の外周に沿って下方から側方に延びるローラ近傍仕切部２５３ｅとを有している。
【００４０】
他端側固定部２５３ｃは、ローラ近傍仕切部２５３ｅの上側端部の高さ位置を精度良く位置決めするための部分であって、図３に示すようにローラ近傍仕切部２５３ｅの上側端部に設けられた部分である。また、他端側固定部２５３ｃは、図４に示すように、３つの第１突起２５３ｆと、２つの第２突起２５３ｇとを備えている。第１突起２５３ｆは、図４（ａ）に示すように、第１板状部２５１ｅ及び位置決め突出部２５１ｂの下面に接触可能な部分であって、ハウジング２５１側に向かって延びる板状の部分である。また、３つの第１突起２５３ｆはそれぞれ等間隔に並べて配置されている。第２突起２５３ｇは、図４（ｂ）に示すように、第２板状部２５１ｆの上側表面に接触可能な部分であって、ハウジング２５１側に向かって延びる板状の部分である。２つの第２突起２５３ｇは、それぞれ２つの第１突起２５３ｆの間に配置されている。ここで、図４は位置決め板状部２５１ｃと第１及び第２突起２５３ｆ、２５３ｇとの接触部分を示した図である。
【００４１】
クリーニングブレード２５４は、クリーニングローラ２５２によって除去されなかったトナー等を感光体ドラム２１から掻き取り、ハウジング２５１内に回収するための部材である。クリーニングブレード２５４は、本カラープリンタ１では感光体ドラム２１の下側に感光体ドラム２１の軸方向全体にわたって設けられている。
【００４２】
搬送ローラ２５５は、排出空間Ｂ内のトナーを排出スパイラル２５６側に搬送するための部材であって、断面楕円形状のローラである。
【００４３】
排出スパイラル２５６は、搬送ローラ２５５によって搬送された残留トナーをハウジング２５１外に排出するための部材であって、搬送ローラ２５５によってトナーが搬送される方向に配置されている。排出スパイラル２５６は、回転軸と、回転軸の回りに取り付けられた羽根状の部材とによって構成されている。
【００４４】
搬送ローラクリーニング板部材２５７は、搬送ローラ２５５の表面に付着したトナーをクリーニングする為の板状部材であって、一端部が仕切り板２５３の他端に固定された部材である。また、搬送ローラクリーニング板部材２５７は、他端部が自由端になっており、搬送ローラ２５５の回転に伴って搬送ローラ２５５の表面に摺接し搬送ローラ２５５上のトナーをクリーニングする。
【００４５】
３．動作
次に動作について説明する。
【００４６】
外部に接続されたコンピュータから画像情報が送信されてくると、帯電装置２３によって感光体ドラム２１の表面が帯電させられる。画像情報に基づいて感光体ドラム２１の表面にレーザ光が照射され、感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。そして、各現像器２２から感光体ドラム２１にトナーが供給され、感光体ドラム２１上に各色のトナー像が形成される。そして、各感光体ドラム２１から転写ベルト２０にトナー像が転写され、カラーのトナー像が転写ベルト２０に形成される。このとき、用紙収納部５の給紙カセット５１から用紙が転写ベルト２０に接触する位置に搬送され、転写ベルト２０上に形成されたトナー像が用紙上に転写される。トナー像が転写された用紙は定着部３に搬送され、この定着部３で用紙上のトナー像が定着される。定着部３でトナー像が定着させられた用紙は排出部６から排出される。
【００４７】
以上のような画像形成動作後には、感光体ドラム２１上の残留トナーや帯電生成物等の除去動作が行われる。具体的には、クリーニングローラ２５２が感光体ドラム２１に摺接しながら回転し、感光体ドラム２１上に残留したトナー等がクリーニングローラ２５２によってクリーニングされ、ハウジング２５１内の収容空間Ａに収容される。そしてクリーニングローラ２５２によってクリーニングされずに感光体ドラム２１上にトナー等はクリーニングブレード２５４によってハウジング２５１内の収容空間Ａに収容される。このようにして収容空間Ａに収容されたトナー等はクリーニングローラ２５２の回転に伴って徐々に排出空間Ｂ側に移動させられる。そして、排出空間Ｂに移動させられたトナー等は、搬送ローラ２５５によって、圧縮されるとともに排出スパイラル２５６側に搬送される。すなわち、搬送ローラ２５５の回転に伴って搬送ローラ２５５とハウジング２５１の壁面との間でトナー等が圧縮され、搬送ローラ２５５により搬送される。搬送ローラ２５５によって搬送されたトナー等は排出スパイラル２５６によってハウジング２５１外に排出される。
【００４８】
ここでは、ハウジング２５１内の仕切り板２５３は、第１突起２５３ｆが第１板状部２５１ｅ及び位置決め突出部２５１ｂの下面に接触し、第１突起２５３ｆと同じ高さ位置に配置された第２突起２５３ｇが第２板状部２５１ｆの上側表面に接触しており、かつ第１板状部２５１ｅと位置決め突出部２５１ｂとの間に第２板状部２５１ｆが配置されているために、仕切り板２５３の上下方向の移動が規制される。また、これらの各部によって仕切り板２５３の位置が正確に決定されるので、仕切り板２５３を正確な位置に配置しやすくなる。すなわち、簡単な工程で精度良く仕切り板２５３の他端の高さ位置を位置決めすることができる。このために、クリーニングローラ２５２と感光体ドラム２１との接触部分にトナーが存在し、感光体ドラム２１の表面を効果的に研磨することができる。
【００４９】
４．他の実施形態
（ａ）上記実施形態では、第１突起２５３ｆと第２突起２５３ｇとが同じ高さ位置の場合について説明したが、本発明はこれに限らずに、位置決め突出部２５１ｂの突出方向先端の高さ位置と位置決め板状部２５１ｃの高さ位置とを同じ高さ位置にし、第１突起２５３ｆ及び第２突起２５３ｇの高さ位置を変えても良い。
【００５０】
（ｂ）また上記実施形態では、３つの第１突起２５３ｆと２つの第２突起２５３ｇとによって仕切り板２５３の高さ位置を調節したが、本発明はこれに限られず、第１突起２５３ｆと第２突起２５３ｇの数を変更しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】カラープリンタ１の全体概略図。
【図２】感光体ドラムとクリーニングローラやハウジングなどを示す図。
【図３】仕切り板とハウジングとを示す図。
【図４】第１突起及び第２突起と位置決め板状部との接触部分を示す図。
【図５】従来の仕切り板を示す図。
【符号の説明】
【００５２】
１  カラープリンタ
２１  感光体ドラム（静電潜像担持体）
２５  クリーニング装置
２５１  ハウジング
２５１ａ  ウレタンシール（移動防止部材）
２５１ｃ  位置決め板状部（板状部）
２５２  クリーニングローラ
２５３  仕切り板
２５３ｆ  第１突起
２５３ｇ  第２突起
２５４  クリーニングブレード
２５５  搬送ローラ
２５６  排出スパイラル（排出部材）
２５７  搬送ローラクリーニング板部材（板状部材）
Ａ  収納空間
Ｂ  排出空間
【図１】
2008158123.tif 000003
【図２】
2008158123.tif 000004
【図３】
2008158123.tif 000005
【図４】
2008158123.tif 000006
【図５】
2008158123.tif 000007