(57)【要約】【課題】ダストシュートシステムＳにおいて、コレクタ２１内に均一にごみを収容することを可能して、安全面及び衛生面を低下させることなく、搬送作業効率の向上を図る。【解決手段】貯留部３１と、貯留部３１の下端開口３４を開閉する排出ゲート３２と、を有し、貯留部３１内に所定量のごみが貯留されたときに排出ゲート３２を開けて、ごみをコレクタ２１内に排出するごみ貯留排出手段３を、シュート１１の下端に取り付ける。【選択図】図２
2008120475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物に沿って上下方向に延びて配設されかつ、その上下方向の途中における少なくとも１の所定位置にごみが投入される投入口が形成されたシュートと、
前記シュートの下端開口の下方位置であるごみ収容位置に配置されかつ、前記シュート内を落下するごみが収容されると共に、ごみを収容した状態で前記ごみ収容位置から搬送されるコレクタと、を備えたダストシュートシステムであって、
前記シュートの下端に取り付けられて、前記シュート内を落下するごみを一時貯留するゴミ貯留排出手段をさらに備え、
前記ごみ貯留排出手段は、前記シュートの下端開口に連通する貯留部と、当該貯留部の下端に形成された開口を開閉する排出ゲートと、を有し、前記貯留部内に所定量のごみが貯留したときに前記排出ゲートを開けて、前記貯留部内のごみを前記コレクタ内に排出するダストシュートシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のダストシュートシステムにおいて、
前記排出ゲートには、前記貯留部を水密にするシール部材が取り付けられているダストシュートシステム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のダストシュートシステムにおいて、
前記貯留部は、上下に重ねられた上側容器部と下側容器部とからなる分割構造であり、
前記上側容器部は、その下端周縁部に、前記下側容器部の上端開口に対して内嵌めされる内嵌部を備えているダストシュートシステム。
【請求項４】
請求項１に記載のダストシュートシステムにおいて、
前記ゴミ貯留排出手段と前記コレクタとの間に配設されかつ、前記貯留部からコレクタへごみを排出するときに、前記貯留部の下端開口とコレクタの上端開口との間の空間を囲む飛散防止カバーをさらに備えているダストシュートシステム。
【請求項５】
請求項１に記載のダストシュートシステムにおいて、
前記排出ゲートを開閉駆動するゲート駆動手段と、
操作スイッチと、
前記コレクタが前記ごみ収容位置に配置されていることを検知するコレクタ検知手段と、
前記コレクタ検知手段からの検知信号と、前記操作スイッチからの操作信号との双方を受けたときに、前記ゲート駆動手段を駆動して前記排出ゲートを開ける制御手段と、をさらに備えているダストシュートシステム。
【請求項６】
請求項５に記載のダストシュートシステムにおいて、
前記ゴミ貯留排出手段と前記コレクタとの間に配設され、前記貯留部からコレクタへごみを排出するときに、前記貯留部の下端開口とコレクタの上端開口との間の空間を囲む飛散防止カバーと、
手動操作レバーの操作によって、前記飛散防止カバーを、上方に退避して前記コレクタを前記ごみ収容位置に配置可能にする退避位置と、下方に移動して前記貯留部の下端開口とコレクタの上端開口との間の空間を囲む使用位置と、の間で上下方向に移動させるリンク機構と、
前記飛散防止カバーが前記使用位置にあることを検知するカバー検知手段と、をさらに備え、
前記制御手段は、前記コレクタ検知手段からの検知信号と前記カバー検知手段からの検知信号とを受けかつ、前記操作スイッチからの操作信号を受けたときに、前記駆動手段を駆動して前記排出ゲートを開けるダストシュートシステム。
【請求項７】
請求項５に記載のダストシュートシステムにおいて、
前記貯留部内に所定量のごみが貯留したことを検知するごみ量検知手段と、
報知を行う報知手段と、をさらに備え、
前記制御手段は、前記ごみ量検知手段による検知信号を受けて前記報知手段を作動させることにより、前記コレクタの搬送作業者に対し前記貯留部内に所定量のごみが貯留したことを報知するダストシュートシステム。
【請求項８】
請求項７に記載のダストシュートシステムにおいて、
前記投入口付近に取り付けられて警告を行う警告手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記ごみ量検知手段による検知信号を受けて前記警告手段を作動させることにより、ごみの投入者に対しごみの投入が禁止されることを警告するダストシュートシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば集合住宅等の建造物に設置されるダストシュートシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、ダストシュートシステムの一例として、建造物に沿って上下方向に延びて配設されかつ、その上下方向の途中における複数の所定位置にごみが投入される投入口が形成されたシュートと、シュートの下方位置に配置されかつ、前記シュート内を落下するごみを受けて水平方向に搬送するコンベヤと、コンベヤの排出端部側に配置されて、コンベヤにより搬送されたごみを収容する収容部と、を備えたシステムが開示されている。
【特許文献１】特開平９−２０２４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記特許文献に開示されたダストシュートシステムはシュートと収容部との間にコンベヤが介在しており、シュート内を落下するごみは、収容部に直接収容されないが、ダストシュートシステムの別の構成例として、コンベヤを設置せずにシュートの下端開口の下方位置に、車輪付きの容器（コレクタ）を配置するシステムが存在する。このシステムでは、シュート内を落下するごみがコレクタに直接収容されると共に、コレクタ内のごみが所定量に達したときに、搬送作業者がそのコレクタを所定の集積場まで搬送してごみを棄てた後、空のコレクタを再びシュートの下端開口の下方位置に配置することになる。
【０００４】
ところが、コレクタにごみを直接収容するダストシュートシステムにおいては、シュートの開口面積がコレクタの開口面積に比べて小さいことから、コレクタ内で、そのコレクタの中央部を頂点とした山なりにごみが堆積してしまうことなる。それによって、コレクタ内の上部四隅がデッドスペースとなって、その分コレクタの収容効率が低くなる。結果としてコレクタの搬送回数が増えて、作業効率が低下してしまうという不都合がある。
【０００５】
しかしながら、例えばこうした山なりのごみを人手によって平らにならしたりすることは、安全面及び衛生面の点で望ましくない。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ダストシュートシステムにおいて、自動的にコレクタ内にごみが均一に収容されるようにすることによって、安全面及び衛生面を低下させることなく、搬送作業効率の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面によると、ダストシュートシステムは、建造物に沿って上下方向に延びて配設されかつ、その上下方向の途中における少なくとも１の所定位置にごみが投入される投入口が形成されたシュートと、前記シュートの下端開口の下方位置であるごみ収容位置に配置されかつ、前記シュート内を落下するごみが収容されると共に、ごみを収容した状態で前記ごみ収容位置から搬送されるコレクタと、を備える。
【０００８】
前記ダストシュートシステムは、前記シュートの下端に取り付けられて、前記シュート内を落下するごみを一時貯留するゴミ貯留排出手段をさらに備え、前記ごみ貯留排出手段は、前記シュートの下端開口に連通する貯留部と、当該貯留部の下端に形成された開口を開閉する排出ゲートと、を有し、前記貯留部内に所定量のごみが貯留したときに前記排出ゲートを開けて、前記貯留部内のごみを前記コレクタ内に排出する。
【０００９】
この構成によると、シュートの下端にごみ貯留排出手段が取り付けられていることによって、シュート内を落下するごみが、それの貯留部に一時貯留される。そうして、貯留部内に所定量のごみが貯留したときに排出ゲートが開いて、貯留部内のごみがコレクタ内に一度に排出される。従って、コレクタの開口面積に対して小さい開口面積のシュートからコレクタ内に直接ごみが収容される場合とは異なり、ごみはコレクタ内で均一に堆積する。従って、コレクタ内のごみを人手によって平らにしたりする必要がなくなり、安全面及び衛生面が向上する。また、コレクタの収容効率が高まるため、搬送作業の効率も向上する。
【００１０】
前記排出ゲートは、その一例として、貯留部の下端開口よりも上方位置において当該貯留部の中心線に対し対称にされた一対の回転中心軸それぞれに枢支された一対のゲート部材を有する両開き式に構成してもよい。この構成では、貯留部内にごみが堆積し、それによって、各ゲート部材に大きな荷重が加わった状態でも、排出ゲートは安定して開作動することが可能である。また、排出ゲートが両開き式であることから、その排出ゲートが開状態としたときの省スペース化が図られる。
【００１１】
前記排出ゲートには、前記貯留部を水密にするシール部材が取り付けられている、とするのがよい。
【００１２】
本ダストシュートシステムを、例えば集合住宅等の建造物に設置する場合には、生ごみ等の水分を含んだ一般ゴミがシュート内に投入される。このため、貯留部を水密にすることによって、貯留部から水が漏れることがなく、衛生的であると共に、例えば電気系部品に水がかかって故障等を招くことが未然に防止され、ダストシュートシステムの作動安定性が確保される。
【００１３】
前記貯留部は、上下に重ねられた上側容器部と下側容器部とからなる分割構造であり、前記上側容器部は、その下端周縁部に、前記下側容器部の上端開口に対して内嵌めされる内嵌部を備えている、としてもよい。
【００１４】
例えばごみ貯留排出手段を設置位置に搬入する途中に梁等の干渉物が存在していても、貯留部が分割構造であるため、その貯留部を分割して小さくした状態で搬入することが可能であり、それによって、貯留部を、比較的狭い空間内に容易に設置可能になる。
【００１５】
また、前述したように貯留部は水密にすることが望ましいが、上側容器部の下端周縁部に内嵌部を備えて、その内嵌部を下側容器部の上端開口に内嵌めすることにより、上側容器部と下側容器部との分割位置にシール部材等を設けなくても、貯留部は水密に保たれる。
【００１６】
前記ダストシュートシステムは、前記ゴミ貯留排出手段と前記コレクタとの間に配設されかつ、前記貯留部からコレクタへごみを排出するときに、前記貯留部の下端開口とコレクタの上端開口との間の空間を囲む飛散防止カバーをさらに備えている、としてもよい。
【００１７】
貯留部の下端開口とコレクタの上端開口との間の空間が飛散防止カバーによって囲まれることによって、貯留部からコレクタにごみを排出する際に、ごみは確実にコレクタ内に収容される。従って、ごみが飛散することがなく衛生的である。
【００１８】
前記ダストシュートシステムは、前記排出ゲートを開閉駆動するゲート駆動手段と、操作スイッチと、前記コレクタが前記ごみ収容位置に配置されていることを検知するコレクタ検知手段と、前記コレクタ検知手段からの検知信号と、前記操作スイッチからの操作信号との双方を受けたときに、前記ゲート駆動手段を駆動して前記排出ゲートを開ける制御手段と、をさらに備えている、としてもよい。
【００１９】
こうすることで、排出ゲートの開閉駆動を操作スイッチの操作によって行うことができるため、ごみを貯留しているごみ貯留排出手段等に触れなくてもよくなり、衛生的である。また、コレクタをごみ収容位置に配置していない状態では、操作スイッチをオン操作しても排出ゲートが開かないため、貯留部から排出されたごみが飛散してしまうことが未然に防止される。
【００２０】
前記ダストシュートシステムは、前記ゴミ貯留排出手段と前記コレクタとの間に配設され、前記貯留部からコレクタへごみを排出するときに、前記貯留部の下端開口とコレクタの上端開口との間の空間を囲む飛散防止カバーと、手動操作レバーの操作によって、前記飛散防止カバーを、上方に退避して前記コレクタを前記ごみ収容位置に配置可能にする退避位置と、下方に移動して前記貯留部の下端開口とコレクタの上端開口との間の空間を囲む使用位置と、の間で上下方向に移動させるリンク機構と、前記飛散防止カバーが使用位置にあることを検知するカバー検知手段と、をさらに備え、前記制御手段は、前記コレクタ検知手段からの検知信号と前記カバー検知手段からの検知信号とを受けかつ、前記操作スイッチからの操作信号を受けたときに、前記駆動手段を駆動して前記排出ゲートを開ける、としてもよい。
【００２１】
こうすることで、飛散防止カバーは手動によって、使用位置と退避位置との間で移動するが、その移動がリンク機構によって行われるため、小さな操作力で、飛散防止カバーを移動させることができる。
【００２２】
また、操作レバーを手動操作して飛散防止カバーを使用位置に位置づけない限り、操作ボタンをオン操作しても排出ゲートは開かないため、貯留部から排出されたごみが飛散してしまうことが未然に防止される。
【００２３】
従って、前記のコレクタをごみ収容位置に配置していることと相俟って、より一層、衛生面が向上する。
【００２４】
前記ダストシュートシステムは、前記貯留部内に所定量のごみが貯留したことを検知するごみ量検知手段と、報知を行う報知手段と、をさらに備え、前記制御手段は、前記ごみ量検知手段による検知信号を受けて前記報知手段を作動させることにより、前記コレクタの搬送作業者に対し前記貯留部内に所定量のごみが貯留したことを報知する、としてもよい。
【００２５】
こうすることで、貯留部内に所定量のごみが貯留しているため、その貯留部内のごみをコレクタに排出して当該コレクタを搬送する必要があることを、コレクタの搬送作業者に対して報知することが可能になる。
【００２６】
前記ダストシュートシステムは、前記投入口付近に取り付けられて警告を行う警告手段をさらに備え、前記制御手段は、前記ごみ量検知手段による検知信号を受けて前記警告手段を作動させることにより、ごみの投入者に対しごみの投入が禁止されることを警告する、ことが好ましい。
【００２７】
こうすることで、貯留部内に所定量のごみが貯留しているため、これ以上、ごみを投入することが禁止されることを、ごみの投入者に対して警告することが可能になる。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように、本発明によると、シュートの下端にごみ貯留排出手段を取り付けて、シュート内を落下するごみを貯留部に一時貯留すると共に、その貯留部内に所定量のごみが貯留したときに排出ゲートを開けて、貯留部内のごみをコレクタ内に一度に排出することによって、ごみをコレクタ内で均一に堆積させることができ、コレクタ内のごみを人手によって平らにしたりする必要がなくなり、安全面及び衛生面を向上させることができると共に、コレクタの収容効率を高めて搬送作業の効率も向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３０】
図１は、本発明の実施形態に係るダストシュートシステムＳの全体を示す概略図であり、このダストシュートシステムＳは、建造物Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３毎に設置される。
【００３１】
ダストシュートシステムＳは、建造物Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３に沿って、その各フロア（図示省略）を貫通しながら上下方向に延びて配設されたシュート１１と、シュート１１の下端開口の下方位置に配置されるコレクタ２１（図２参照）と、を備えている。
【００３２】
シュート１１には、ごみを投入するための複数の投入口１２，１２，…が、建造物Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の各フロアに対応して形成されており、この各投入口１２から投入されたごみはシュート１１内を落下して、そのシュート１１の下端開口から排出される。
【００３３】
コレクタ２１は、図２，３に示すように、上端開口でかつ有底の箱状容器であり、その前側面にはハンドル２２が取り付けられると共に、その下面の四隅それぞれに車輪２３，２３，…が取り付けられており、これによってコレクタ２１は、搬送作業者によって移動可能に構成されている。また、コレクタ２１の上端部における左側には、上端開口を開閉するための蓋体２４がヒンジ結合されており、コレクタ２１の上端開口は、その移動中等においては蓋体２４によって閉塞される（図２の二点鎖線参照）一方、コレクタ２１がシュート１１の下方位置（以下、この位置をコレクタ２１のごみ収容位置と呼ぶ）に配置されているときには、開放されている（図２の実線参照）。
【００３４】
このダストシュートシステムＳでは、空のコレクタ２１がごみ収容位置に予め配置されており、投入口１２から投入されてシュート１１の下端開口から排出されたごみは、詳しくは後述するが、最終的にコレクタ２１内に収容されることになる。そうして、ごみで一杯になったコレクタ２１は、搬送作業者によって所定の集積場１３まで搬送され（図１の破線の矢印参照）、そこでごみが棄てられる。空のコレクタ２１は、再び、搬送作業者によって搬送されてごみ収容位置に配置される（図１の実線の矢印参照）。そのようにして、各建造物Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のごみの収集が行われる。
【００３５】
本実施形態において、前記ダストシュートシステムＳは、シュート１１の下端に取り付けられたごみ貯留排出手段３と、ごみ貯留排出手段３とコレクタ２１との間に配置された飛散防止カバー４と、をさらに備えている。
【００３６】
ごみ貯留排出手段３は、図２〜４に示すように、ごみを一時貯留する貯留部３１と、貯留部３１の下端開口３４を開閉する排出ゲート３２と、を備えており、ごみ貯留排出手段３は、シュート１１の下方位置に設置されたフレーム５に支持されている。尚、以下において、図２における紙面左側を左、紙面右側を右として、当該紙面左右方向を左右方向と呼ぶと共に、図３における紙面左側を後、紙面右側を前として、当該紙面左右方向を前後方向と呼ぶ。
【００３７】
前記シュート１１の下方に相当する、つまりコレクタ２１のごみ収容位置に対応する地面には、コレクタ２１が配置される凹陥部１４が形成されており、前記フレーム５は、その凹陥部１４を囲むように前後左右に所定の間隔を空けて配置された４つの脚部５１，５１，…と、隣り合う２つの脚部５１，５１の上端同士を前後方向又は左右方向に掛け渡す容器支持部５２，５２，…と、前後方向に所定の間隔を空けて配置された２つの脚部５１，５１の中間部同士を前後方向に掛け渡すリンク支持部５３，５３と、前後方向に所定の間隔を空けて配置された２つの脚部５１，５１の下部同士を前後方向に掛け渡す前後補強部５４，５４と、を備えている。またフレーム５の後側において左右方向に所定の間隔を空けて配置された２つの脚部５１，５１の下部同士は、図示は省略するが左右補強部によって左右方向に掛け渡される一方、フレーム５の前側において左右方向に所定の間隔を空けて配置された２つの脚部５１，５１の下部には、そうした補強部がなく、フレーム５の前側において左右方向に所定の間隔を空けて配置された２つの脚部５１，５１の間は、コレクタ２１をごみ収容位置に搬入及びごみ収容位置から搬出するための搬入出口とされている。
【００３８】
前記各前後補強部５４には、コレクタ２１の左右両側面に当接して、コレクタ２１の左右方向の位置決め行うガイド５６が取り付けられており、このガイド５６はアジャスタ機構５７によって、その左右方向の位置を調整可能にされている。こうすることで、コレクタ２１の大きさ（左右の幅）が異なる場合であっても、ガイド５６の位置を調整することによって、そのコレクタ２１を、前記ごみ収容位置に位置づけることが可能になる。つまり、汎用性が高まる。尚、コレクタ２１の前後方向に対する位置決めは、前述した凹陥部１４によって行われる。つまり、図３に示すように、コレクタ２１の後側に配置された車輪２３，２３が凹陥部１４の段差に当接することによって、コレクタ２１の前後方向に対する位置決めがなされる。
【００３９】
前記貯留部３１は、前壁、後壁、及び左右の側壁を含み、その容積が、前記コレクタ２１の容積と同じかそれよりも小さくされている略矩形状の箱体であり、前後壁における上下方向の中間位置それぞれに取り付けられた支持ブラケット３１ａ，３１ａ，…を介して、前記フレーム５の容器支持部５２，５２，…に固定されている。
【００４０】
貯留部３１の上端部及び下端部のそれぞれには、開口が形成されており、その内の上端開口は、蓋部３３によって閉塞されている一方、図２，６に示すように、正面視（背面視）で略円弧形状に形成されると共に、前記コレクタ２１の上端開口と略同じかそれよりも小さい開口面積を有する下端開口３４は、後述する排出ゲート３２によって開閉可能にされている。
【００４１】
貯留部３１は、その下端にフランジ３５ａが形成された上側容器部３５と、その上端にフランジ３６ａが形成された下側容器部３６とを上下に重ねた状態で、両フランジ３５ａ，３６ａを図示省略の固定手段（例えばボルト・ナット等）により固定することによって構成されており、図５に示すように、上側容器部３５の下端周縁には、フランジ３５ａよりも下方に突出しかつ、下側容器部３６の上端開口に対して内嵌めされる内嵌部３５ｂが形成されている。貯留部３１を上側容器部３５と下側容器部３６との分割構造とすることによって、ごみ貯留排出手段３を設置位置に搬入する途中に梁等の干渉物が存在していても、上側容器部３５と下側容器部３６とに分割して小型化した状態で搬入することが可能であり、それによって、貯留部３１を、比較的狭い空間内に容易に設置可能になる。また、上側容器部３５に内嵌部３５ｂを設けることによって、上側容器部３５と下側容器部３６との間にシール部材等を介設しなくても、貯留部３１から水等が漏れることがない。
【００４２】
また、上側容器部３５の前及び後壁には、メンテナンス用の窓３５ｃが形成されている。
【００４３】
前述したように、貯留部３１はごみを一時貯留するものであって、その左右側壁にはそれぞれ、貯留部３１内のごみが所定量に達したことを検知するごみ量検知センサ６１が取り付けられている（図４では図示を省略する）。このごみ量検知センサ６１は、例えばマイクロウエーブセンサとすることが好ましく、こうすることで、湿気や死角の影響を受けずに、貯留部３１内のごみが所定量に達したことを精度良く検知することが可能になる。尚、ごみ量検知センサ６１は、マイクロウエーブセンサに限るものではない。
【００４４】
前記排出ゲート３２は、本実施形態では、貯留部３１の前壁と後壁とに亘って前後方向に延びると共に、前記貯留部３１の略円弧形状の下端開口３４に対応して、正面視で概略円弧状に形成された一対の円弧状ゲート部材３７，３７を備えている。
【００４５】
各円弧状ゲート部材３７には、図２，３，６に示すように、その前後の各端部に正面視で略扇形の形状を有する枢支部３８が取り付けられており、この扇形形状の枢支部３８の中心部は、貯留部３１の前壁及び後壁のそれぞれにおける上下方向の中間位置において、左右方向の中心線Ｃに対して対称となるように設定された回転中心軸Ｘ１，Ｘ２に対してベアリングを介して枢支されている。これによって、一対の円弧状ゲート部材３７は、前記中心線Ｃを挟んだ両側位置それぞれで、前記回転中心軸Ｘ１，Ｘ２を中心とした円弧に沿って回動可能にされている。
【００４６】
一対の円弧状ゲート部材３７はゲート駆動手段によって回動駆動される。本実施形態では、ゲート駆動手段は、後述するコントローラ６によって制御される一対のモートルシリンダ３０，３０とされているが、これに限るものではなく、ゲート駆動手段としては、種々のアクチュエータを採用することが可能である。
【００４７】
各モートルシリンダ３０は、そのシリンダ部の上端が上側容器部３５の左右両側壁にブラケット３５ｄ，３５ｄを介して固定されている一方、そのロッドの先端が、各円弧状ゲート部材３７の前後方向の中央部に対し前後方向に延びる軸回りに枢支固定されており、これによって、各円弧状ゲート部材３７は、各モートルシリンダ３０の伸縮駆動に伴い前記回転中心軸Ｘ１，Ｘ２を中心として円弧状に回動する。そうして、排出ゲート３２は、前記貯留部３１の左右中心線Ｃ上で一対の円弧状ゲート部材３７の側面（以下、合わせ面３７ａという）同士が互いに当接することによって貯留部３１の下端開口３４を閉塞する状態（図６の二点鎖線、及び図２参照）と、各円弧状ゲート部材の合わせ面３７ａが貯留部３１の左右側壁の近傍に位置して下端開口３４を開放する状態（図６の実線参照）と、を切り換えることが可能にされている。
【００４８】
一対の円弧状ゲート部材３７の内、左側の円弧状ゲート部材３７の合わせ面３７ａには、図７に示すように、シール部材３９が取り付けられており、これによって、前記貯留部３１は水密に構成されている。この構成により、例えば生ごみ等の水分を含んだごみが貯留部３１に貯留される場合においてその貯留部３１から水が漏れることがなく、集合住宅等のダストシュートシステムＳとして特に好ましい。
【００４９】
このシール部材３９は、本実施形態では特に、合わせ面３７ａに固定される固定部３９ａと、固定部３９ａに連続すると共に断面略円形状の中空に形成されたシール本体３９ｂと、そのシール本体３９ｂの表面から突出する複数個（図例では３個の）突出部３９ｃ，３９ｃ，…と、を備えており、この構成により特に優れた水密性が得られる。シール部材３９の材質は特に限定されるものではないが、天然ゴムや、例えばＥＰＤＭ等の合成ゴムとしてもよい。また、例えばシール部材３９をウレタン樹脂製とすることも可能であり、この場合は高いシール性能を得ることができ、特に好ましい。
【００５０】
前記蓋部３３には、図２〜４に示すように、シュート１１の下端開口に接続されると共に、蓋部３３を上下に貫通する円形状の貫通孔３３ａが形成されており、シュート１１と貯留部３１とは、この貫通孔３３ａを通じて互いに連通している。
【００５１】
蓋部３３にはまた、前記貫通孔３３ａを開閉する投入ゲート７が内蔵されている。この投入ゲート７は、貫通孔３３ａの前後方向に対する中心線を挟んだ両側に配置された一対の平板状ゲート部材７１，７１と、各平板状ゲート部材７１の左側部を支持して、各平板状ゲート部材７１が前後方向にスライド移動することを案内する支持部７２と、各平板状ゲート部材７１に対して右側の側方位置で軸受け７３，７３に支持されて蓋部３３内を前後方向に延びるボールねじ７４と、各平板状ゲート部材７１の右側部に固定されると共に前記ボールねじ７４に螺合するスライダ７５，７５と、前記ボールねじ７４の前端部に取り付けられかつ、後述するコントローラ６によって制御されることで当該ボールねじ７４をその中心軸回りに回転させる開閉モータ７６と、を備えている。
【００５２】
前記ボールねじ７４は、図４に示すように、前記貫通孔３３ａの前後方向に対する中心線上に相当する中央を挟んだ前側部分Ｆと後側部分Ｒとで、互いに逆方向のねじが切られており、これによって、前記開閉モータ７６を駆動することによりボールねじ７４を回転させたときに、ボールねじ７４の前側部分Ｆに螺合するスライダ７５，７５と、後側部分Ｒに螺合するスライダ７５，７５とは、互いに逆方向に移動するようにされている。そうして、投入ゲート７は、前記貫通孔３３ａの中心線上で一対の平板状ゲート部材７１の側面同士が互いに当接することによって貫通孔３３ａを閉塞する状態（図４参照）と、各平板状ゲート部材７１の側面が貫通孔３３ａの前後の周縁近傍に位置して貫通孔３３ａを開放する状態（図３参照）と、を切り換えることが可能にされている。このように、投入ゲート７を、一対の平板状ゲート部材７１を備えた両開き式とすることによって、その投入ゲート７の開時の省スペース化を図ることができる。
【００５３】
尚、スライダ７５，７５の材質をボールねじ７４の材質に対して相対的に軟らかい材質にすることによって、噛み込みをなくして潤滑油を不要にすることができる。これは埃や塵によって固着する虞があるダストシュートシステムＳにおいて有利な構成である。一例として、ボールねじ７４は耐食性を考慮してステンレススチール製とする一方、スライダ７５，７５は黄銅製としてもよい。
【００５４】
尚、貯留部３１の下端開口３４が排出ゲート３２によって開閉されることから、投入ゲート７は省略することも可能である。
【００５５】
前記飛散防止カバー４は、前記貯留部３１の下端部を覆うと共に、下方に向かって先細に形成された本体部４１と、本体部４１の下端に吊り下げられて下方に延びるゴム製のベロー部４２と、を備えている。
【００５６】
飛散防止カバー４は、それの左右両側位置それぞれに配置された一対のリンク機構８（図４では図示を省略する）を介して前記フレーム５に支持されており、これによって飛散防止カバー４は、各リンク機構８によって上下方向に移動可能にされている。
【００５７】
各リンク機構８は、図３，８に示すように、その中央部で互いに枢支結合されて前後方向に延びる第１及び第２リンク８１，８２を含み、第１リンク８１の後端は、前記フレーム５のリンク支持部５３における後部に枢支結合される一方、その前端にはローラ８１ａが取り付けられて、前記本体部４１の側面における前部に形成された当接部４３の下面に対し当接している。また、第２リンク８２の後端は、本体部４１の側面における後部に枢支結合される一方、その前端にはローラ８２ａが取り付けられて、フレーム５のリンク支持部５３における前部に形成された当接部５８の上面に対して当接している。このローラ８２ａはまた、リンク支持部５３に固定された押さえ部材５９によって下方に押さえられており、これによってローラ８２ａは、前後方向にのみ移動可能とされている。
【００５８】
リンク機構８はまた、搬送作業者が操作を行う操作レバー８３を備えており、この操作レバー８３は、その基端側が屈曲した屈曲部とされている。この屈曲部は、フレーム５のリンク支持部５３に枢支結合されていると共に、その屈曲端部には連結リンク８４が枢支結合されている。尚、連結リンク８４は、第１リンク８１における、第２リンクとの枢支部とローラ８１ａとの間の部分に枢支結合されている。操作レバー８３の先端部は、フレーム５よりも前方に突出しており、その左右の操作レバー８３，８３の前端部同士が、搬送作業者が握るハンドル８５によって互いに連結されている（図４参照）。
【００５９】
この構成のリンク機構８によって、図８に実線で示すように、操作レバー８３が略水平にされた状態では、飛散防止カバー４が上方に位置して（図８の二点鎖線、及び図３参照）、そのベロー部４２の下端がコレクタ２１よりも上方に位置する一方（飛散防止カバー４の退避位置）、操作レバー８３を上方に回動させたときには、図８に一点鎖線で示すように、操作レバー８３の屈曲端部が後方に移動することによって、第１リンク８１の前端部が下方に引き下げされると共に、この第１リンク８１に枢支結合された第２リンク８２の後端部が下方に移動する。このことによって、飛散防止カバー４は下方に移動するようになる（図８の一点鎖線参照）。この状態では、ベロー部４２の下端がコレクタ２１の上端開口内に位置して、飛散防止カバー４が貯留部３１の下端開口３４とコレクタ２１の上端開口との間の空間を囲むようになり（飛散防止カバー４の使用位置）、後述するように、排出ゲート３２を開けて貯留部３１内のごみをコレクタ２１に排出する際に、ごみが確実にコレクタ２１に収容され、ごみが飛散することない。
【００６０】
次に、図９，１０を参照しながら、本ダストシュートシステムＳの制御に係る構成について説明する。同図において符号６は、本システムＳの全体の制御を行うコントローラであり、このコントローラ６に対しては、コレクタ２１がごみ収容位置に配置されていることを検知する、例えばフレーム５に対して固定された光電管からなるコレクタセンサ６２と、飛散防止カバー４が使用位置にあることを検知する、例えば前記リンク機構８に取り付けられたリミットスイッチからなるカバーセンサ６３と、排出ゲート３２の開閉状態を検知する、例えば各モートルシリンダ３０に内蔵されたリミットスイッチからなる排出ゲートセンサ６４と、投入ゲート７の開閉状態を検知する、例えばリミットスイッチからなる投入ゲートセンサ６５と、貯留部３１内のごみが所定量に達したことを検知する、前記のごみ量検知センサ６１と、のそれぞれからの検知信号が入力される。前記コントローラ６に対してはまた、図示は省略するが所定位置に取り付けられ、搬送作業者によって操作される操作スイッチ６６からの操作信号が入力される。
【００６１】
前記コントローラ６には、各投入口１２近傍に取り付けられたコーションランプ６７と、前記ごみ貯留排出手段３の設置位置の付近に取り付けられたローテティングランプ６８及びブザー６９と、前記投入ゲート７を開閉するための前記開閉モータ７６と、前記排出ゲート３２を開閉するためのモートルシリンダ３０，３０と、がそれぞれ接続されており、コントローラ６は、これらの各機器に対して駆動信号を出力する。
【００６２】
次に、図９，１０を参照しながら、ダストシュートシステムＳの動作について説明する。先ず通常時には、投入ゲート７が開にされる一方、排出ゲート３２が閉にされる（図１０のＰ１参照）。これによって、投入口１２から投入されたごみは、シュート１１内を落下して貯留部３１内に貯留する。そうして、貯留部３１内に所定量のごみがたまったときには、そのことがごみ量検知センサ６１によって検知され、その検知信号がコントローラ６に出力される。
【００６３】
コントローラ６は、ごみ量検知センサ６１からの検知信号を受けて、コーションランプ６７を点灯させて、ごみの投入が禁止されることを、ごみの投入者に対して警告すると共に、ローテティングランプ６８の点灯及びブザー６９の作動を行うことによって、搬送作業者に対して貯留部３１内に所定量のごみがたまったことを報知する。また、コントローラ６は、投入ゲート７を閉とすべく開閉モータ７６を駆動させる。それによって、前述したように一対の平板状ゲート部材７１，７１が移動をして投入ゲート７が閉になる。
【００６４】
搬送作業者は、コレクタ２１がごみ収容位置に配置されている状態で、操作レバー８３を上方に回動させる操作を行い、それによって飛散防止カバー４を下方に移動させて、飛散防止カバー４を使用位置にする。そうすることで、カバーセンサ６３から検知信号がコントローラ６に出力される。また、コレクタ２１が所定位置に配置されていることから、コレクタセンサ６２からも検知信号がコントローラ６に出力される（Ｐ２参照）。
【００６５】
その状態で、搬送作業者が操作スイッチ６６をオン操作することにより、操作スイッチ６６から操作信号がコントローラ６に出力される。
【００６６】
コントローラ６は前記操作信号を受けたときには、コレクタセンサ６２及びカバーセンサ６３からの検知信号が入力されているか否かを判断する。コレクタセンサ６２及びカバーセンサ６３からの検知信号が入力されていなときにはモートルシリンダ３０，３０に対する駆動信号の出力を行わない。従って、コレクタ２１がごみ収容位置に配置されていない、及び／又は、飛散防止カバー４が使用位置にないときには排出ゲート３２は開かない。
【００６７】
これに対し、コレクタセンサ６２及びカバーセンサ６３からの検知信号が入力されているときには、コントローラ６は、モートルシリンダ３０，３０に対し駆動信号を出力する。これによって前述したように、一対の円弧状ゲート部材３７がそれぞれ回動して、貯留部３１の下端開口３４が開放される。その結果、貯留部３１内に貯留されていたごみが、一度にコレクタ２１内に排出されることになる（Ｐ３参照）。
【００６８】
そうして、貯留部３１内のごみがコレクタ２１に排出されれば、ごみ量検知センサ６１から非検知信号が出力され、コントローラ６は、その信号を受けて、モートルシリンダ３０，３０に対し駆動信号を出力し、排出ゲート３２を閉にする。それと同時に又は時間差を空けて、開閉モータ７６に対しても駆動信号を出力し、投入ゲート７を開にする（Ｐ４参照）。
【００６９】
尚、コレクタ２１内にごみが収容された後は、操作レバー８３を下方に回動させる操作を行い、それによって飛散防止カバー４を退避位置にした上で、ごみ収容位置から搬出され、前述の通り、ごみを収容したコレクタ２１は、搬送作業者によって搬送されると共に、空になったコレクタ２１が再び、ごみ収容位置に配置されることになる（Ｐ５参照）。
【００７０】
尚、ここでは、貯留部３１内にごみが所定量たまったときに、つまり、ローテティングランプ６８の点灯やブザー６９の作動が行われたときに、操作レバー８３を操作して飛散防止カバー４を使用位置にするとしているが、空のコレクタ２１を所定位置に配置した際に（前記のＰ５のときに）、操作レバー８３を操作して飛散防止カバー４を予め使用位置にしておいてもよい。
【００７１】
このように、本実施形態に係るダストシュートシステムＳによると、シュート１１とコレクタ２１との間に、ごみ貯留排出手段３が配設されていることによって、シュート１１内を落下するごみがコレクタ２１に直接投入されずに、貯留部３１内に一旦貯留した後に、その貯留部３１から所定量（コレクタ２１の容量と略等しい量）のごみが一度にコレクタ２１に排出される。
【００７２】
シュート１１内を落下するごみが、コレクタ２１に対し直接かつ間欠的に投入されるときには、シュート１１の開口面積がコレクタ２１の開口面積に比べて小さいことに起因して、そのコレクタ２１内でごみが山なりに堆積し、コレクタ２１の収容効率が下がってしまう。また、山なりのごみを人手によって平らにすることが必要になる。
【００７３】
しかしながら、本実施形態に係るダストシュートシステムＳでは、貯留部３１内に一旦貯留した所定量のごみを、比較的大口径である貯留部３１の下端開口３４から、一度にコレクタ２１に排出することによって、コレクタ２１内にごみを均一に収容することができ、コレクタ２１の収容効率が高まると共に、ごみを平らにならす必要がなくなる。その結果、作業効率が向上すると共に、安全面及び衛生面を向上させることができる。
【００７４】
また、貯留部３１とコレクタ２１との間に飛散防止カバー４を配設することによって、貯留部３１からコレクタ２１にごみを排出する際に、そのごみが飛散することが防止され、ごみはコレクタ２１内に確実に収容される。これにより、安全面及び衛生面をより一層向上させることができる。
【００７５】
さらに、貯留部３１の排出ゲート３２は、回転中心軸Ｘ１，Ｘ２回りに円弧状に回動する一対の円弧状ゲート部材３７，３７を備えた両開き式であるため、貯留部３１内にごみが堆積して円弧状ゲート部材３７に荷重が加わった状態でも、安定してかつ確実に開動作をすることができる。また、一対の円弧状ゲート部材３７，３７が回動するため、排出ゲート３２を開けたときの省スペース化を図ることもできる。
【００７６】
また、前述の通り、操作スイッチ６６をオン操作しても、コレクタ２１がごみ収容位置に配置されていない、及び／又は、飛散防止カバー４が使用位置にないときには、排出ゲート３２は開かず、コレクタ２１がごみ収容位置に配置されておりかつ、飛散防止カバー４が使用位置にあるときにのみ、排出ゲート３２が開くインターロック機能を有しているため、ごみがコレクタ２１内に投入されずに飛散することが確実にかつ未然に防止することができる。この構成は、コレクタ２１の搬送が手動で行われると共に、飛散防止カバー４の上下動が手動で行われる本ダストシュートシステムにおいては特に、安全性及び衛生面を確実に確保する上で、極めて有効な構成である。
【００７７】
（他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、次のような構成としてもよい。すなわち、飛散防止カバー４は手動で上下動させる構成でなくてもよい。例えばコントローラ６によって制御されるアクチュエータによって、飛散防止カバー４を、排出ゲート３２の開閉動作に連動して上下動させるようにしてもよい。また、コレクタ２１をごみ収容位置に配置することや、コレクタ２１をごみ収容位置から搬送することを、排出ゲート３２の開閉動作に連動して自動で行うようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
以上説明したように、本発明は、コレクタの収容効率が高まると共に、安全面及び衛生面を向上させることができるため、例えば集合住宅等の建造物に設置されるダストシュートシステムとして極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施形態に係るダストシュートシステムが適用された建造物を示す全体概略図である。
【図２】ごみ貯留排出手段の背面図である。
【図３】ごみ貯留排出手段の左側面図である。
【図４】ごみ貯留排出手段の平面図である。
【図５】貯留部の分割部分を拡大して示す断面説明図である。
【図６】排出ゲート部分を拡大して示す正面図である。
【図７】排出ゲートのシール部材を拡大して示す断面図である。
【図８】リンク機構の動作を示す側面図である。
【図９】ダストシュートシステムの制御系の構成を示すブロック図である。
【図１０】ダストシュートシステムの動作を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００８０】
１１  シュート
１２  投入口
２１  コレクタ
３  ごみ貯留排出手段
３０  モートルシリンダ（ゲート駆動手段）
３１  貯留部
３２  排出ゲート
３４  貯留部の下端開口
３５  上側容器部
３５ｂ  内嵌部
３６  下側容器部
３９  シール部材
４  飛散防止カバー
６  コントローラ（制御手段）
６１  ごみ量検知センサ（ごみ量検知手段）
６２  コレクタセンサ（コレクタ検知手段）
６３  カバーセンサ（カバー検知手段）
６６  操作スイッチ
６７  コーションランプ（警告手段）
６８  ローテティングランプ（報知手段）
６９  ブザー（報知手段）
８  リンク機構
８３  操作レバー
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３  建造物
Ｓ    ダストシュートシステム
Ｘ１，Ｘ２  ゲート部材の回転中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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