(57)【要約】【課題】  本発明は、橋脚コンクリートの壁面等に光硬化樹脂シートを被覆するような比較的広い照射範囲に適用出来る光硬化樹脂硬化用照射器及びそれを備えた光硬化樹脂硬化用照射装置を提供することを可能にすることを目的としている。【解決手段】  方形状の枠体２と、該枠体２の両側辺に設けられ、支持体６に設けられ上下方向に配置された一対のレール７に沿って走行し得る車輪３と、枠体２の正面側に光を照射する光源体４と、該光源体４から出射される光を枠体２の正面側に反射する複数の山型反射板５とを有する構成としたことを特徴とする。【選択図】      図１
2008120941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形状の枠体と、
前記枠体の両側辺に設けられた車輪と、
光源から出射される光を前記枠体の正面側に反射する複数の山型反射板と、
前記山型反射板に取り付けられる光源体と、
からなることを特徴とする光硬化樹脂硬化用照射器。
【請求項２】
請求項１に記載の光硬化樹脂硬化用照射器と、
前記光硬化樹脂硬化用照射器の枠体の両側辺に設けられた車輪が走行し得る一対のレールが上下方向に配置された支持体と、
を有することを特徴とする光硬化樹脂硬化用照射装置。
【請求項３】
前記支持体に設けられ上下方向に配置されたレールの一部から前記枠体を係止するために突出可能に設けられた係止部材を有することを特徴とする請求項２に記載の光硬化樹脂硬化用照射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化樹脂硬化用照射器及びそれを備えた光硬化樹脂硬化用照射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光硬化樹脂硬化用照射装置としては、例えば特開２００２−１２６０６号公報（特許文献１）の図４に示されたように、光照射装置を往復移動機能装置のスライダに取り付けて任意の高さに上下出来るように構成し、基部に取り付けられた駆動装置がスライダと連結されたチェーンを動かすことにより該スライダが２本のガイドに案内されて上下する構造としたものが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の特許文献１の技術では、比較的照射範囲が狭く軽量な光照射装置の移動装置としては適用できるものの、橋脚耐震補強工事等で橋脚コンクリートの壁面に光硬化樹脂シートを被覆するような場合は比較的広い照射範囲が要求されるため光照射装置も大型化して重量が大きくなり、照射高さも高い位置まで移動させなければならないため大型の光照射装置とその移動手段が望まれていた。
【０００５】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、橋脚コンクリートの壁面等に光硬化樹脂シートを被覆するような比較的広い照射範囲に適用出来る光硬化樹脂硬化用照射器及びそれを備えた光硬化樹脂硬化用照射装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するための本発明に係る光硬化樹脂硬化用照射器は、方形状の枠体と、前記枠体の両側辺に設けられた車輪と、光源から出射される光を前記枠体の正面側に反射する複数の山型反射板と、前記山型反射板に取り付けられる光源体とからなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る光硬化樹脂硬化用照射装置の第１の構成は、前記光硬化樹脂硬化用照射器と、該光硬化樹脂硬化用照射器の枠体の両側辺に設けられた車輪が走行し得る一対のレールが上下方向に配置された支持体とを有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る光硬化樹脂硬化用照射装置の第２の構成は、前記光硬化樹脂硬化用照射装置の第１の構成において、前記支持体に設けられ上下方向に配置されたレールの一部から前記枠体を係止するために突出可能に設けられた係止部材を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る光硬化樹脂硬化用照射器の構成によれば、光源体と山型反射板とを設けた方形状の枠体の両側辺に設けた車輪を、支持体の上下方向に配置して設けられた一対のレールに沿って走行させることで光硬化樹脂硬化用照射器の高さを安定して移動させることが出来る。
【００１０】
また、本発明に係る光硬化樹脂硬化用照射装置の第１の構成によれば、支持体に設けられ上下方向に配置された一対のレールの開放された上端部または下端部から光硬化樹脂硬化用照射器の枠体の両側辺に設けられた車輪を挿入し、該光硬化樹脂硬化用照射器を昇降手段により吊り下げて昇降させることで枠体の両側辺に設けた車輪を一対のレールに沿って走行させることで光硬化樹脂硬化用照射器の高さを安定して移動させることが出来る。
【００１１】
また、本発明に係る光硬化樹脂硬化用照射装置の第２の構成によれば、支持体に設けられ上下方向に配置されたレールの一部から枠体を係止する係止部材を突出させた状態で該レールの開放された上端部または下端部から光硬化樹脂硬化用照射器の枠体の両側辺に設けられた車輪を挿入すると共に該光硬化樹脂硬化用照射器を昇降手段により吊り下げて昇降させることで、光硬化樹脂硬化用照射器が不意に落下しても所定の位置で枠体が係止部材により係止され、作業の安全を図ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図により本発明に係る光硬化樹脂硬化用照射器及びそれを備えた光硬化樹脂硬化用照射装置の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る光硬化樹脂硬化用照射器を示す三面図、図２は枠体の両側辺に設けられる車輪の構成を示す図、図３は上下方向に配置された一対のレールが設けられた支持体の構成を示す四面図、図４はレールの一部から突出可能に設けられた係止部材の構成を示す図、図５は係止部材により枠体が所定の高さで係止される様子を示す図である。
【００１３】
図１〜図５において、１は光硬化樹脂硬化用照射器であり、角パイプ等により構成される方形状の枠体２と、該枠体２の両側辺に設けられ、角パイプ等により構成される軸組みからなる支持体６に設けられ上下方向に配置された一対の断面コ字形状のレール７に沿って走行し得るゴム製の車輪３と、枠体２の正面側に紫外線等の光を照射する長尺状の蛍光灯からなる光源体４と、該光源体４から出射される光を枠体２の正面側に反射する複数の山型反射板５とを有して構成されている。
【００１４】
図５に示すように、本発明に係る光硬化樹脂硬化用照射装置10は、上述した光硬化樹脂硬化用照射器１と支持体６とにより構成される。尚、本実施形態では光源体４により紫外線を照射して紫外線硬化型の光硬化樹脂シートを硬化させる光硬化樹脂硬化用照射器１及びそれを備えた光硬化樹脂硬化用照射装置10として構成した場合の一例について説明する。
【００１５】
図２に示すように、枠体２の両側辺の車輪３の近傍には断面コ字形状のレール７の起立片７ｂの内側に挿入されて該レール７上での車輪３の走行をガイドするガイド部材２ａが溶接等により取り付けられており、該ガイド部材２ａがレール７の起立片７ｂにより拘束されて車輪３がレール７上を安定して走行することが出来る。これにより、レール７に沿って移動する光硬化樹脂硬化用照射器１が支持体６の前後方向（図５の紙面手前側から奥側への方向）に振れる際にも枠体２がレール７から外れることがなく安定して移動することが出来る。
【００１６】
支持体６に設けられ上下方向に配置された一対の断面コ字形状のレール７の上端部及び下端部はそれぞれ開放されており、該レール７の開放された上端部または下端部から図１に示す光硬化樹脂硬化用照射器１の枠体２の両側辺に設けられた車輪３を挿入し、枠体２の上辺に設けられたＩボルト２ｂにワイヤ９を連結し、昇降手段となる電動ホイスト等により吊り下げて光硬化樹脂硬化用照射器１を昇降させることが出来る。
【００１７】
図３〜図５に示すように、支持体６に設けられ上下方向に配置されたレール７の一部から該レール７に沿って下降する枠体２を係止する係止部材８が突出可能に設けられている。本実施形態の係止部材８は、図４に示すように、支持体６に上下方向に配置して設けられた一対の断面コ字形状のレール７の外側で所定の高さ位置に溶接等により取付けられた一対のナット部７ａに螺合し得るボルト部８ａと、該ボルト部８ａに接続された軸部８ｂと、ボルト部８ａの頭部に接続された摘み部８ｃとを有して構成されており、係止部材８の摘み部８ｃを把持してレール７の外側からナット部７ａ内に軸部８ｂを挿通し、該摘み部８ｃを回転させて該ナット部７ａにボルト部８ａを螺合締結することで、レール７の一部から該レール７に沿って下降する枠体２を係止する係止部材８を突出させることが出来る。
【００１８】
図５に示すように、レール７の所定高さに設けられた一対の係止部材８を突出させた状態で該レール７の開放された上端部から光硬化樹脂硬化用照射器１の枠体２の両側辺に設けられた車輪３を挿入すると共に該光硬化樹脂硬化用照射器１を図示しない電動ホイスト等の昇降手段により吊り下げて昇降させる。
【００１９】
支持体６のレール７に沿って移動する光硬化樹脂硬化用照射器１は電動ホイスト等の昇降手段を停止させることで支持体６の所定位置に固定され、橋脚コンクリートの壁面等に設けられた光硬化樹脂に所定時間停止した状態で光を照射することが出来る。
【００２０】
万一、枠体２が不意に下降した場合でも図５に示すように、該枠体２の下辺が係止部材８に当接して支持され、作業の安全を図ることが出来る。
【００２１】
上記構成によれば、光源体４と複数の山型反射板５とを設けた方形状の枠体２の両側辺に設けた車輪３を、支持体６の上下方向に配置して設けられた一対のレール７に沿って走行させることで光硬化樹脂硬化用照射器１の高さを安定して移動させることが出来、例えば橋脚コンクリートの壁面等に光硬化樹脂を被覆するような比較的広い照射範囲で１０ｍ近い任意の高さまで光硬化樹脂硬化用照射器１を安定して上下移動させて所定の位置に固定し、橋脚コンクリートの壁面等に設けられた光硬化樹脂に光を照射することが出来る。
【００２２】
また、支持体６に上下方向に配置して設けられ上端部または下端部が開放された一対のレール７の該上端部または下端部から光硬化樹脂硬化用照射器１の枠体２の両側辺に設けられた車輪３を挿入し、該光硬化樹脂硬化用照射器１を昇降手段により吊り下げて昇降させることで枠体２の両側辺に設けた車輪３を一対のレール７に沿って走行させることで光硬化樹脂硬化用照射器１の高さを安定して移動させることが出来る。
【００２３】
また、支持体６に上下方向に配置して設けられたレール７の一部から枠体２を係止する係止部材８を突出させた状態で該レール７の開放された上端部から光硬化樹脂硬化用照射器１の枠体２の両側辺に設けられた車輪３を挿入すると共に該光硬化樹脂硬化用照射器１を昇降手段により吊り下げて昇降させることで、光硬化樹脂硬化用照射器１が不意に落下しても所定の位置で枠体２の下辺が係止部材８により係止され、光硬化樹脂硬化用照射器１の下方で作業を行う場合でも作業の安全を図ることが出来る。
【００２４】
また、垂直や傾斜している面に張られた光硬化樹脂シートに対して光硬化樹脂硬化用照射器１の光源体４を適切な距離を保ちながら所定時間継続して光硬化樹脂硬化用照射器１の位置を維持することが出来る。
【００２５】
また、車輪３をゴム製にすることで光硬化樹脂シートの設置場所が民家に近接している場合でも光硬化樹脂硬化用照射器１の昇降時の騒音が少ない。
【００２６】
また、橋脚毎に高さが異なる場合でも光硬化樹脂硬化用照射器１の昇降高さを適宜設定することが出来る。
【００２７】
枠体２としては、例えば高さ２ｍ以下の枠体２を数種類作成しておき、それらを適宜組み合わせて連結して使用することで目的の橋脚の高さに合わせて繰返し転用することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の活用例として、光硬化樹脂硬化用照射器及びそれを備えた光硬化樹脂硬化用照射装置に適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る光硬化樹脂硬化用照射器を示す三面図である。
【図２】枠体の両側辺に設けられる車輪の構成を示す図である。
【図３】上下方向に配置された一対のレールが設けられた支持体の構成を示す四面図である。
【図４】レールの一部から突出可能に設けられた係止部材の構成を示す図である。
【図５】係止部材により枠体が所定の高さで係止される様子を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…光硬化樹脂硬化用照射器
２…枠体
２ａ…ガイド部材
２ｂ…Ｉボルト
３…車輪
４…光源体
５…山型反射板
６…支持体
７…レール
７ａ…ナット部
７ｂ…起立片
８…係止部材
８ａ…ボルト部
８ｂ…軸部
８ｃ…摘み部
９…ワイヤ
10…光硬化樹脂硬化用照射装置
【図１】
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【図２】
2008120941.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008120941.tif 000006
【図５】
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