(57)【要約】      （修正有）【課題】内装容器を容易に交換できる二重容器を提供する。【解決手段】内容物が充填された内容器１１、およびこの内容器１１に差し込まれた注出円筒部１３を備える内装容器１４と、この内装容器１４が内装される外装容器１５と、注出円筒部１３の上端開口部に取り付けられ、内容器１１の内容物を注出する注出口１６ａを有する注出部１６と、が備えられた二重容器１０であって、注出円筒部１３に設けられたフランジ部１７、および外装容器１５の上端開口面１５ｂにはそれぞれ、互いに係合する位置決め係合部１７ａ、１５ｃが設けられている。【選択図】図１
2008007159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填された内容器、およびこの内容器に差し込まれた注出円筒部を備える内装容器と、
この内装容器が内装される外装容器と、
前記注出円筒部の上端開口部に取り付けられ、内容器の内容物を注出する注出口を有する注出部と、が備えられ、
前記注出円筒部は、固定筒部と、固定筒部の内側にこの注出円筒部の中心軸線回りに回転可能に嵌合された可動筒部とを備えるとともに、前記固定筒部のうち内容器の外方に突出した部分の外周面にフランジ部が突設され、前記注出部には、外装容器の上端部外周面に取り付けられるカバー部が備えられ、
前記注出部を注出円筒部の上端開口部に取り付けるときに、前記注出円筒部の可動筒部の内周面および前記注出部にそれぞれ設けられた噛合部を互いに噛み合わせた状態で、カバー部を、前記注出部に設けられた噛合部とともに注出円筒部に対して前記中心軸線回りに相対的に回転させることにより、前記可動筒部を固定筒部に対して前記中心軸線回りに相対的に回転させて前記内容器の内部と前記注出円筒部の内部とを連通させる構成とされた二重容器であって、
前記注出円筒部のフランジ部、および前記外装容器の上端開口面にはそれぞれ、互いに係合して外装容器に対する前記固定筒部の前記中心軸線回りの回転移動を規制する位置決め係合部が設けられていることを特徴とする二重容器。
【請求項２】
請求項１記載の二重容器であって、
前記外装容器の上端部外周面に案内溝が形成されるとともに、前記カバー部の内周面には、前記案内溝に係合する案内凸部が突設され、
前記案内溝は、外装容器の上端開口面に開口し、かつ前記中心軸線方向に延びる第１溝と、この第１溝の下方に形成され周方向に延びる第２溝と、前記中心軸線に傾斜する方向に延在してこれらの両溝を連結する連結溝とを備えることを特徴とする二重容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の二重容器であって、
前記位置決め係合部は、前記中心軸線を径方向で挟む互いに対向する位置にそれぞれ設けられるとともに、それぞれの周長は互いに異なっていることを特徴とする二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は二重容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の二重容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物が充填された内容器、およびこの内容器に連結された注出円筒部を備える内装容器と、この内装容器が内装される外装容器と、前記注出円筒部の上端開口部に取り付けられ、内容器の内容物を注出する注出口を有する注出部と、が備えられた構成が知られている。そして、需要者において内容物を使い切ると、内容物の充填された新たな内装容器に交換し外装容器や注出部は再利用されている。
【特許文献１】特開２００４−１０６９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の二重容器では、新たな内装容器に交換する際、まず、注出部を注出円筒部の上端開口部に取り付けて内装容器と注出部とを組付け、その後、外装容器を取り付けていたので、需要者において、内容物の充填された内装容器と注出部とを組付けるのに手間がかかるという問題があった。例えば、内容物の内容量が多い場合、あるいは内容器が可撓性を有するフィルム容器の場合には、この問題が特に顕在するおそれがある。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、内装容器を容易に交換することが可能になる二重容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の二重容器は、内容物が充填された内容器、およびこの内容器に差し込まれた注出円筒部を備える内装容器と、この内装容器が内装される外装容器と、前記注出円筒部の上端開口部に取り付けられ、内容器の内容物を注出する注出口を有する注出部と、が備えられ、前記注出円筒部は、固定筒部と、固定筒部の内側にこの注出円筒部の中心軸線回りに回転可能に嵌合された可動筒部とを備えるとともに、前記固定筒部のうち内容器の外方に突出した部分の外周面にフランジ部が突設され、前記注出部には、外装容器の上端部外周面に取り付けられるカバー部が備えられ、前記注出部を注出円筒部の上端開口部に取り付けるときに、前記注出円筒部の可動筒部の内周面および前記注出部にそれぞれ設けられた噛合部を互いに噛み合わせた状態で、カバー部を、前記注出部に設けられた噛合部とともに注出円筒部に対して前記中心軸線回りに相対的に回転させることにより、前記可動筒部を固定筒部に対して前記中心軸線回りに相対的に回転させて前記内容器の内部と前記注出円筒部の内部とを連通させる構成とされた二重容器であって、前記注出円筒部のフランジ部、および前記外装容器の上端開口面にはそれぞれ、互いに係合して外装容器に対する前記固定筒部の前記中心軸線回りの回転移動を規制する位置決め係合部が設けられていることを特徴とする。
この発明では、注出円筒部のフランジ部、および外装容器の上端開口面にそれぞれ、互いに係合して外装容器に対する固定筒部の前記中心軸線回りの回転移動を規制する位置決め係合部が設けられているので、新しい内装容器に交換する際、注出部を注出円筒部に取り付ける前に、まず、内装容器を外装容器に内装し、その後、この状態で内容器の内部と注出円筒部の内部とを連通させながら、注出部を注出円筒部の上端開口部に取り付けることが可能になり、この交換に要する手間を低減させることができる。
すなわち、このように内装容器を外装容器に内装した状態で注出部を注出円筒部に取り付ける過程において、例えばカバー部を前記中心軸線回りに回転させると、このカバー部に付与した前記中心軸線回りの回転トルクが、前記噛合部を介して注出円筒部に伝達されるが、この際、この注出円筒部の固定筒部は、前記位置決め係合部の係合により外装容器に対する前記中心軸線回りの回転移動が規制されているので、この固定筒部は回転移動させずに可動筒部のみを回転移動させることが可能になり、内容器の内部と注出円筒部の内部とを連通させることができる。
【０００６】
ここで、前記外装容器の上端部外周面に案内溝が形成されるとともに、前記カバー部の内周面には、前記案内溝に係合する案内凸部が突設され、前記案内溝は、外装容器の上端開口面に開口し、かつ前記中心軸線方向に延びる第１溝と、この第１溝の下方に形成され周方向に延びる第２溝と、前記中心軸線に傾斜する方向に延在してこれらの両溝を連結する連結溝とを備えてもよい。
この場合、前述のように内装容器を外装容器に内装した状態で、注出部を注出円筒部にその中心軸線方向の上方から取り付ける際、まず、案内凸部が第１溝に係合することにより、外装容器に対する注出部の前記中心軸線回りの位置が決定されて、注出部に設けられた噛合部の外装容器に対する前記中心軸線回りの位置が決定される。
ここで、内装容器を外装容器に内装した状態では、前記位置決め係合部が互いに係合することによって、外装容器に対する内装容器の前記中心軸線回りの位置が決定されて、前記可動筒部に設けられた噛合部の外装容器に対する前記中心軸線回りの位置が決定される。
以上より、案内凸部を第１溝に沿って前記中心軸線の下方に向けて移動させたときに、前記両噛合部を互いに噛み合わせることが可能になる。したがって、需要者において、内装容器を交換するために注出部、内装容器および外装容器を再度組付ける際、これらの前記中心軸線回りの周方向位置を互いに微調整する手間を低減させることが可能になり、新たな内装容器に交換するのに要する手間をより一層低減させることができる。
【０００７】
また、前記位置決め係合部は、前記中心軸線を径方向で挟む互いに対向する位置にそれぞれ設けられるとともに、それぞれの周長は互いに異なっていてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る二重容器によれば、内装容器を容易に交換することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。この実施形態に係る二重容器１０は、図１および図２に示されるように、内容物が充填された内容器１１、およびこの内容器１１に差し込まれた注出円筒部１３を備える内装容器１４と、この内装容器１４が内装される外装容器１５と、注出円筒部１３の上端開口部に取り付けられ、内容器１１の内容物を注出する注出口１６ａを有する注出部１６と、を備えている。
【００１０】
図示の例では、注出部１６は、上方付勢状態で押込み可能にステムを起立したポンプとされ、押下ヘッド１６ｂを押し下げることにより、注出口１６ａを開口させてシリンダ１６ｃ内を通して内容器１１の内容物を注出口１６ａから注出するようになっている。さらに、この注出部１６には、カップ状のカバー部２０が下方に向けて開口するように設けられ、このカバー部２０の内周面が外装容器１５の上端部外周面に嵌合している。
【００１１】
そして、シリンダ１６ｃはカバー部２０の内側に位置されており、このカバー部２０には、シリンダ１６ｃの外周面に沿ってその中心軸線方向に延びる噛合筒部２０ａが設けられ、この噛合筒部２０ａの外周面にその周方向に所定の間隔をあけて複数の第１噛合部２０ｂが形成されている。さらに、本実施形態では、カバー部２０の下端部内周面には、前記中心軸線を径方向で挟む互いに対向する位置にそれぞれ、案内凸部２０ｃが突設されている。また、カバー部２０と噛合筒部２０ａとは一体的に形成されている。
【００１２】
本実施形態では、内装容器１４に、内径が注出円筒部１３の外径よりも大きい接合筒部１２が、注出円筒部１３の中心軸線Ｏと同軸上に設けられ、内容器１１の上端開口部１１ａの内周面が接合筒部１２の外周面に接合されている。また、内容器１１は、例えばアルミニウム製のフィルム、または合成樹脂製のフィルムからなる単層フィルム、またはこれらの両フィルムのうち少なくとも一方を有する積層フィルムを裁断したものを、その上端開口部１１ａが、接合筒部１２の外周面に沿った内周面形状となるように丸めて、その側端部１１ｂ同士、および底部形成部分１１ｃをそれぞれ接合することによって形成されている。
【００１３】
注出円筒部１３は、固定筒部１８と、固定筒部１８の内側にこの注出円筒部１３の中心軸線Ｏ回りに回転可能に嵌合された可動筒部１９とを備えるとともに、固定筒部１８のうち内容器１１の外方に突出した部分の外周面にフランジ部１７が突設されている。ここで、注出円筒部１３はフランジ部１７の上下面からそれぞれ突出して設けられ、接合筒部１２はフランジ部１７の下面に垂設されている。
【００１４】
なお、フランジ部１７の平面視における外周縁形状は円形とされている。また、フランジ部１７、固定筒部１８および接合筒部１２は一体的に形成されている。さらに、可動筒部１９は、固定筒部１８の内周面に前記中心軸線Ｏ回りに回転可能にアンダーカット嵌合されている。また、可動筒部１９は有底筒状体とされて、その底部１９ａの外面には、固定筒部１８の下端開口部から下方に突出した垂下筒１９ｂが設けられている。垂下筒１９ｂは、複数の平板部が互いに交差してこの可動筒部１９の底面視で十字（クロス）をなすようにして前記底部１９ａの外面に垂設されている。この垂下筒１９ｂによって、内容器１１内の内容物を注出する過程において、この内容器１１の、前記中心軸線Ｏを径方向で挟む対向面同士が密接して内容器１１内に残存している内容物が吐出できなくなるのを防止している。
【００１５】
そして、可動筒部１９の下端部外周面において、前記中心軸線Ｏを径方向で挟む互いに対向する位置にそれぞれ、この可動筒部１９の内部に連通する貫通孔１９ｃが形成されている。一方、固定筒部１８の下端部内周面において、前記中心軸線Ｏを径方向で挟む互いに対向する位置にそれぞれ、この固定筒部１８の下端面に開口し前記中心軸線Ｏ方向に延びる連通溝１８ａが形成されている。
また、可動筒部１９の上端部内周面には、カバー部２０に設けられた噛合筒部２０ａの第１噛合部２０ｂに噛み合う第２噛合部１９ｄが形成されている。
【００１６】
外装容器１５は有底筒状体とされ、その上端部外周面において前記中心軸線Ｏを径方向で挟む互いに対向する位置にそれぞれ、カバー部２０の下端部内周面に突設された案内凸部２０ｃが係合する案内溝２１が形成されている。本実施形態では、案内溝２１は、図４に示されるように、外装容器１５の上端開口面１５ｂに開口し、かつ前記中心軸線Ｏ方向に延びる第１溝２１ａと、この第１溝２１ａの下方に形成され周方向に延びる第２溝２１ｂと、前記中心軸線Ｏに傾斜する方向に延在してこれらの両溝２１ａ、２１ｂを連結する連結溝２１ｃとを備えている。図示の例では、案内溝２１は、外装容器１５の上端開口面１５ｂから下方に向けてこの容器１５の上面視で時計回りにその外周面に沿って延在している。また、連結溝２１ｃは、第１溝２１ａの下端と、第２溝２１ｂのうち前記時計回り方向の後端とを連結している。なお、第２溝２１のうち前記時計回り方向の前端部は、この前端に向かうに従い漸次溝幅が狭くされたり、あるいは、この前端部に図示されない凸部が形成されており、これにより、案内凸部２０ｃが第２溝２１の前端部に密接、あるいは前記凸部と係合することによってカバー部２０が外装容器１５から外れるのを防止できるようになっている。
【００１７】
そして、本実施形態では、注出円筒部１３のフランジ部１７および外装容器１５の上端開口面１５ｂにそれぞれ、互いに係合して外装容器１５に対する固定筒部１８の前記中心軸線Ｏ回りの回転移動を規制する位置決め係合部が設けられている。
本実施形態では、フランジ部１７の位置決め係合部は、平面視円形とされたフランジ部１７の外周縁から径方向外方に張り出した位置決め係合凸部１７ａとされ、外装容器１５の上端開口面１５ｂに設けられた位置決め係合部は、前記中心軸線Ｏ方向の下方に凹む位置決め係合凹部１５ｃとされている。
【００１８】
ここで、フランジ部１７の外径は、外装容器１５の上端部における内径と同等、若しくはこの内径よりも若干小さくされるとともに、位置決め係合凸部１７ａの、フランジ部１７の外周縁からの張り出し量は、外装容器１５の上端開口面１５ｂの径方向における肉厚と同等とされ、位置決め係合凹部１５ｃは、前記上端開口面１５ｂにおいてその厚さ方向全域にわたって形成されている。また、位置決め係合凸部１７ａは、フランジ部１７において前記中心軸線Ｏを径方向で挟む互いに対向する位置にそれぞれ設けられ、位置決め係合凹部１５ｃは、外装容器１５の上端開口面１５ｂにおいて前記中心軸線Ｏを径方向で挟む互いに対向する位置にそれぞれ設けられている。さらに、前記互いに対向する位置にそれぞれ設けられた位置決め係合凸部１７ａの周長は互いに異なっており、位置決め係合凹部１５ｃの周長も位置決め係合凸部１７ａの周長にあわせて互いに異なっている。なお、外装容器１５の上端開口面１５ｂにおいて、位置決め係合凹部１５ｃは、図４に示されるように、案内溝２１の第１溝２１ａが形成された位置に対して前記中心軸線Ｏ回りに約９０°ずれた位置に形成されている。
【００１９】
次に、以上の二重容器１０において、使用済みの内装容器１４を取り外す方法について説明する。
まず、図２に示す二重容器１０において、前記案内凸部２０ｃが外装容器１５の上端部外周面に形成された案内溝２１のうち第２溝２１ｂおよび連結溝２１ｃをこの順に沿って移動するように、カバー部２０を前記中心軸線Ｏ回りに回転させて、このカバー部２０とともに注出部１６を取り外す。
【００２０】
このようにカバー部２０を回転させる過程において、第１、第２噛合部２０ｂ、１９ｄが互いに噛み合っているので、カバー部２０に付与した回転トルクが可動筒部１９に伝達する。このとき、内装容器１４のフランジ部１７に設けられた位置決め係合凸部１７ａと、外装容器１５の上端開口面１５ｂに形成された位置決め係合凹部１５ｃとが係合しているので、可動筒部１９に伝達した回転トルクによる固定筒部１８の前記中心軸線Ｏ回りの回転移動が規制される。
【００２１】
以上より、前記回転トルクによって内装容器１４において可動筒部１９のみが前記中心軸線Ｏ回りに回転させられて、固定筒部１８の内周面に形成された連通溝１８ａと可動筒部１９の貫通孔１９ｃとの連通が遮断される。
その後、案内凸部２０ｃが案内溝２１の第１溝２１ａに沿って移動するように、カバー部２０を前記中心軸線Ｏ方向の上方に引き上げ、案内凸部２０ｃを第１溝２１ａの上端に到達させて、カバー部２０を注出部１６とともに外装容器１５から取り外す。
さらにその後、内装容器１４を上方に持ち上げて、位置決め係合凸部１７ａと位置決め係合凹部１５ｃとの係合を解除するとともに、外装容器１５から取り出す。
以上より、二重容器１０が、注出部１６と内装容器１４と外装容器１５とに分解される。
【００２２】
次に、このように分解された状態から、内容器１１に内容物が充填された新しい内装容器１４を組付ける方法について説明する。
まず、この内装容器１４の位置決め係合凸部１７ａを、外装容器１５の上端開口面１５ｂに形成された位置決め係合凹部１５ｃに係合した状態で、内容器１１を外装容器１５内に挿入する。これにより、外装容器１５に対する内装容器１４の前記中心軸線Ｏ回りの位置が決定されて、この内装容器１４に形成された前記第２噛合部１９ｄの外装容器１５に対する前記中心軸線Ｏ回りの位置が決定されるとともに、外装容器１５に対する固定筒部１８の前記中心軸線Ｏ回りの回転移動が規制される。
【００２３】
次に、このように内装容器１４を外装容器１５に内装した状態で、注出部１６に設けられたカバー部２０の案内凸部２０ｃを、外装容器１５の上端部外周面に形成された案内溝２１のうち前記上端開口面１５ｂに開口する第１溝２１ａに、前記中心軸線Ｏ方向の上方から係合する。これにより、外装容器１５に対する噛合筒部２０ａおよびカバー部２０の前記中心軸線Ｏ回りの各位置がそれぞれ決定されて、噛合筒部２０ａに形成された第１噛合部２０ｂの前記中心軸線Ｏ回りの位置が決定される。
その後、カバー部２０を下方に押込み、案内凸部２０ｃをさらに第１溝２１ａに沿って下方に移動させることにより、この第１噛合部２０ｂと内装容器１４に形成された前記第２噛合部１９ｄとを互いに噛み合わせる。
【００２４】
そしてさらに、カバー部２０を、案内凸部２０ｃが連結溝２１ｃおよび第２溝２１ｂをこの順に沿って移動するように、前記中心軸線Ｏ回りに回転させることにより、カバー部２０内に外装容器１５の上端部外周面をねじ込んで、外装容器１５の上端部外周面をカバー部２０の内周面に嵌合させるとともに、注出部１６のシリンダ１６ｃを可動筒部１９内に挿入する。
【００２５】
このようにカバー部２０を外装容器１５の上端部外周面に嵌合させる過程において、前記第１、第２噛合部２０ｂ、１９ｄが噛み合っていることにより、カバー部２０に付与した前記中心軸線Ｏ回りの回転トルクが可動筒部１９に伝達する。この際、内装容器１４のフランジ部１７に設けられた位置決め係合凸部１７ａと、外装容器１５の上端開口面１５ｂに形成された位置決め係合凹部１５ｃとが係合しているので、可動筒部１９に伝達した回転トルクによる固定筒部１８の前記中心軸線Ｏ回りの回転移動が規制される。これにより、可動筒部１９を固定筒部１８に対して前記中心軸線Ｏ回りに回転させ、可動筒部１９の貫通孔１９ｃと固定筒部１８の連通溝１８ａとを連通させることにより、内容器１１の内部と注出円筒部１３の内部とを連通させた状態で、注出部１６を内装容器１４の注出円筒部１３に取り付ける。
【００２６】
以上説明したように本実施形態に係る二重容器１０によれば、注出円筒部１３のフランジ部１７に位置決め係合凸部１７ａが設けられるとともに、外装容器１５の上端開口面１５ｂに位置決め係合凹部１５ｃが形成されているので、新しい内装容器１４に交換するに際し、注出部１６を注出円筒部１３に取り付ける前に、まず、内装容器１４を外装容器１５に内装し、その後、この状態で内容器１１の内部と注出円筒部１３の内部とを連通させながら、注出部１６を注出円筒部１３の上端開口部に取り付けることが可能になり、この交換に要する手間を低減させることができる。
【００２７】
すなわち、このように内装容器１４を外装容器１５に内装した状態で注出部１６を注出円筒部１３に取り付ける過程において、カバー部２０に付与した前記中心軸線Ｏ回りの回転トルクが、前記第１、第２噛合部２０ｂ、１９ｄを介して注出円筒部１３に伝達されたときに、この注出円筒部１３の固定筒部１８は、位置決め係合凸部１７ａと位置決め係合凹部１５ｃとの係合により外装容器１５に対する前記中心軸線Ｏ回りの回転移動が規制されているので、この固定筒部１８は回転移動させずに可動筒部１９のみを回転移動させることが可能になり、内容器１１の内部と注出円筒部１３の内部とを連通させることができる。
【００２８】
また、本実施形態では、外装容器１５の上端部外周面に案内溝２１が形成されるとともに、カバー部２０の内周面に案内凸部２０ｃが突設されているので、新たな内装容器１４に交換するのに要する手間をより一層低減させることができる。
すなわち、まず、案内凸部２０ｃが第１溝２１ａに係合することにより、外装容器１５に対するカバー部２０の前記中心軸線Ｏ回りの位置が決定されて、外装容器１５に対する第１噛合部２０ｂの前記中心軸線Ｏ回りの位置が決定される。
ここで、内装容器１４を外装容器１５に内装した状態では、注出円筒部１３のフランジ部１７に設けられた位置決め係合凸部１７ａと、外装容器１５の上端開口面１５ｂに形成された位置決め係合凹部１５ｃとが係合することによって、外装容器１５に対する内装容器１４の前記中心軸線Ｏ回りの位置が決定されて、外装容器１５に対する第２噛合部１９ｄの前記中心軸線Ｏ回りの位置が決定される。
【００２９】
以上より、案内凸部２０ｃを第１溝２１ａに沿って前記中心軸線Ｏの下方に向けて移動させたときに、第１、第２噛合部２０ｂ、１９ｄを互いに噛み合わせることが可能になる。したがって、需要者において、内装容器１４を交換するために注出部１６、内装容器１４および外装容器１５を再度組付ける際、これら１４〜１６の前記中心軸線Ｏ回りの周方向位置を互いに微調整する手間を低減させることが可能になる。
【００３０】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
前記実施形態では、接合筒部１２を注出円筒部１３とは別に設けたが、これに代えて、例えば、注出円筒部１３の外周面においてフランジ部１７の下方に位置する部分に、内容器１１の上端開口部１１ａの内周面を接合するようにしてもよい。
また、内容器１１の上端開口部１１ａと注出円筒部１３の接合筒部１２との接合は、例えば熱や超音波等をかけて溶着あるいは融着するようにしてもよいし、またはこれに代えて、これら１１ａ、１２の間に接着剤を介在させて接着するようにしてもよい。
【００３１】
さらに、前記実施形態では、内容器１１として、前記フィルムを裁断したものを丸めてその側端部１１ｂ同士を接合することによって形成した構成を示したが、これに代えて、例えば、押出成形等により形成してもよい。
また、前記実施形態では、注出部１６として、上方付勢状態で押込み可能にステムを起立したポンプを示したが、これに代えて、例えば、ヒンジキャップ、スクリューキャップ若しくは例えば櫛などの塗布部等を採用してもよい。
さらに、前記実施形態では、案内溝２１を外装容器１５の上端部外周面に形成し、案内凸部２０ｃを注出部１６のカバー部２０に設けたが、これに代えて、案内溝を注出部１６のカバー部２０の下端部内周面に、前記中心軸線Ｏ方向の下端に開口し、かつ斜め上方に延在させて形成し、案内凸部を、外装容器１５の上端部外周面に設けるようにしてもよい。
【００３２】
また、前記実施形態では、位置決め係合凸部１７ａをフランジ部１７に設け、位置決め係合凹部１５ｃを外装容器１５の上端開口面１５ｂに形成したが、これに代えて、例えば、位置決め係合凸部を、外装容器１５の上端開口面１５ｂに前記中心軸線Ｏ方向の上方に突設し、位置決め係合凹部を、フランジ部１７にその外周縁から径方向内方に凹ませて形成してもよい。この場合、フランジ部１７の外径は、外装容器１５の上端開口面１５ｂの外径と同等にする。
【００３３】
さらに、前記中心軸線Ｏを径方向で挟む互いに対向する位置にそれぞれ形成された位置決め係合凸部１７ａおよび位置決め係合凹部１５ｃの各周長は、互いに同等としてもよく、あるいはこれらの係合凸部１７ａおよび係合凹部１５ｃはそれぞれ一つずつ形成してもよいし、さらにはそれぞれ３つ以上ずつ形成してもよい。
また、前記実施形態では、内装容器１４を交換する際、カバー部２０を前記中心軸線Ｏ回りに回転させたが、これに代えて、外装容器１５を回転させてもよいし、さらには、両者２０、１５を互いに逆向きに前記中心軸線Ｏ回りに回転させるようにしてもよい。
【００３４】
さらに、前記実施形態では、位置決め係合凹部１５ｃを、外装容器１５の上端開口面１５ｂにおいてその厚さ方向全域にわたって形成したが、これに代えて、例えば、外装容器１５の上端開口面１５ｂにおいてその内周面側に限定して形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
内装容器を容易に交換することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した二重容器を分解した縦断面図である。
【図２】図１に示す二重容器を組立てた状態を示す縦断面図である。
【図３】（ａ）図１に示す二重容器のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線矢視断面図、および（ｂ）図２に示す二重容器のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線矢視断面図である。
【図４】（ａ）図１および図２に示す外装容器の上面図、および（ｂ）図１および図２に示す外装容器の側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  二重容器
１１  内容器
１３  注出円筒部
１４  内装容器
１５  外装容器
１５ｂ  外装容器の上端開口面
１５ｃ  位置決め係合凹部（位置決め係合部）
１６  注出部
１６ａ  注出口
１７  フランジ部
１７ａ  位置決め係合凸部（位置決め係合部）
１８  固定筒部
１９  可動筒部
１９ｄ  第２噛合部（噛合部）
２０  カバー部
２０ｂ  第１噛合部（噛合部）
２０ｃ  案内凸部
２１  案内溝
２１ａ  第１溝
２１ｂ  第２溝
２１ｃ  連結溝
Ｏ  中心軸線
【図１】
2008007159.tif 000003
【図２】
2008007159.tif 000004
【図３】
2008007159.tif 000005
【図４】
2008007159.tif 000006