(57)【要約】【課題】  苛酷な環境下においても伝送特性が劣化せず、温度変化に対する耐久性を有し、かつ、容易に被覆除去可能で防水性に優れた光ファイバケーブルを提供すること。【解決手段】  本発明の光ファイバケーブルは、光ファイバ心線と光ファイバ心線の両外側に配置された鋼線とが、ポリアミド系熱可塑性樹脂からなるシース層により一括被覆されている。前記光ファイバ心線は、石英系ガラスファイバの外周に紫外線硬化型樹脂からなる被覆層を設けたものである。前記被覆層は、ウレタンアクリレートオリゴマーを４０〜８０重量％配合したベース樹脂からなり、ベース樹脂１００重量部に対して、２個又は３個のアルコキシ基とチオール基又はアミノ基とを同一分子内に有するシランカップリング剤を０．５〜２重量部含有し、かつ、平均分子量５０００〜３００００のシリコーン樹脂又はシリコーンアクリレートを１〜３０重量部含有する。【選択図】    図１
2008233273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ心線と前記光ファイバ心線の両外側に配置された鋼線とが、ポリアミド系熱可塑性樹脂からなるシース層により一括被覆された光ファイバケーブルであって、
前記光ファイバ心線は、石英系ガラスファイバの外周に紫外線硬化型樹脂からなる被覆層を設けたものであり、前記被覆層は、ウレタンアクリレートオリゴマーを４０〜８０重量％配合したベース樹脂からなり、ベース樹脂１００重量部に対して、２個又は３個のアルコキシ基とチオール基又はアミノ基とを同一分子内に有するシランカップリング剤を０．５〜２重量部含有し、かつ、平均分子量５０００〜３００００のシリコーン樹脂又はシリコーンアクリレートを１〜３０重量部含有し、
前記被覆層のヤング率が５００〜１０００Ｍｐａの範囲内であり、
前記光ファイバ心線の外径が０．１０〜０．２５ｍｍの範囲内であり、
前記シース層の最小厚みが０．１〜０．４ｍｍであり、前記シース層のヤング率が５００〜１３００Ｍｐａであることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の光ファイバケーブルをその端末でコネクタ付けしたコネクタ付き光ファイバケーブルであって、
前記コネクタが、前記光ファイバ心線の径と実質的に等しい内径の挿通孔をその一端に有し、前記光ファイバケーブル本体を固定する固定部分を他端に有し、かつ前記挿通孔と前記固定部分との間に前記光ファイバ心線を撓ませる空間を有し、
前記光ファイバケーブルの一端のシース層を除去して、石英系ガラスファイバと前記被覆層とを一体化した状態で前記挿通孔に挿通し、前記光ファイバケーブルを前記固定部分で前記コネクタに固定したコネクタ付き光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバケーブルに関連する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高精度画像情報伝送など伝送速度の増加が求められＬＡＮや機器間配線に光ファイバが使用されることが増えている。また、使用環境も多様化されはじめ高温で長期間にわたり使用される事例も生じてきた。
【０００３】
現在よく使用されるメタルのハーネスでも８００Ｍｂｐｓ以上の大容量の通信用途に適用することは可能であるが、ノイズ対策としてシールド線が必要であり、かつ複数本の電線を束ねる必要があるので全体として太くなり空間使用効率が悪くなる。
一方、光ファイバを用いたハーネスも提案されている。例えば、特許文献１にはプラスチック系光ファイバケーブルが開示されている。このプラスチック系光ファイバケーブルは屈曲性が高く自在に曲げて配線することが可能なので、短距離の通信に適している。
特許文献２には、石英系のガラスファイバが樹脂により被覆された被覆光ファイバを熱可塑性樹脂によりさらに被覆した光ファイバドロップケーブルについて開示されている。また、特許文献３及び特許文献４には、被覆光ファイバ用の紫外線硬化型樹脂組成物が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１２８７１号公報
【特許文献２】特開２００４−２１１１０号公報
【特許文献３】特開２００５−３３８２４０号公報
【特許文献４】特開２００５−２８３７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のようなプラスチック系光ファイバは、一般に石英系光ファイバに比べて透明性が低いため８５℃以上の高温に曝されると伝送特性が劣化するという問題があり、高温環境下で使用することが困難である。
【０００６】
特許文献２に記載されている光ファイバケーブルでは、上記の問題は解消できるが、ヒートショック試験（例えば−４０〜１２５℃）のような過酷な温度履歴を付与した際に、ガラスファイバの周囲に２層被覆された紫外線硬化型樹脂のうち内側の被覆層がガラスファイバ部分とともに突き出てくる現象（ピストニング）が認められた。
これは、温度履歴を付与させる際に、熱可塑樹脂成型時に残存していた加工歪が解放され、熱収縮が長手方向に発生し、ケーブル内部の樹脂層界面で最も密着力の弱い部分に剥離が発生するために起こると考えられる。
ピストニングが起こると突き出し部分の光ファイバに力が加わり、伝送損失が大きくなるという問題がある。さらには光源側の受光素子を破損させてしまう恐れもある。
【０００７】
一方、ケーブルにコネクタ付けをする際に熱可塑性樹脂を除去して光ファイバ心線を露出させ、光ファイバ心線にコネクタを付ける場合は、被覆層とシース層の密着力が大きくなりすぎて被覆除去が困難とならないようにしなければならない。
【０００８】
また、湿度の高い箇所に端部が接続されるケーブルは、その端部から水分子が被覆層間に入り込み反対の端部まで伝って行くことがある。他端部が基板に接続されている場合、水が伝ってくると当該基板の回路が短絡してしまい故障が発生することがある。このようなことがないように、湿度の高い箇所で使用される場合には気密性が求められている。
【０００９】
本発明は、以上の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、苛酷な環境下においても伝送特性が劣化せず、温度変化に対する耐久性を有し（ピストニングが生じない）、容易にシース層が除去可能で、かつ気密性に優れた光ファイバケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は下記手段により解決される。
１．光ファイバ心線と前記光ファイバ心線の両外側に配置された鋼線とが、ポリアミド系熱可塑性樹脂からなるシース層により一括被覆された光ファイバケーブルであって、
前記光ファイバ心線は、石英系ガラスファイバの外周に紫外線硬化型樹脂からなる被覆層を設けたものであり、前記被覆層は、ウレタンアクリレートオリゴマーを４０〜８０重量％配合したベース樹脂からなり、ベース樹脂１００重量部に対して、２個又は３個のアルコキシ基とチオール基又はアミノ基とを同一分子内に有するシランカップリング剤を０．５〜２重量部含有し、かつ、平均分子量５０００〜３００００のシリコーン樹脂又はシリコーンアクリレートを１〜３０重量部含有し、
前記被覆層のヤング率が５００〜１０００Ｍｐａの範囲内であり、
前記光ファイバ心線の外径が０．１０〜０．２５ｍｍの範囲内であり、
前記シース層の最小厚みが０．１〜０．４ｍｍであり、前記シース層のヤング率が５００〜１３００Ｍｐａであることを特徴とする光ファイバケーブル。
２．上記１に記載の光ファイバケーブルをその端末でコネクタ付けしたコネクタ付き光ファイバケーブルであって、
前記コネクタが、前記光ファイバ心線の径と実質的に等しい内径の挿通孔をその一端に有し、前記光ファイバケーブル本体を固定する固定部分を他端に有し、かつ前記挿通孔と前記固定部分との間に前記光ファイバ心線を撓ませる空間を有し、
前記光ファイバケーブルの一端のシース層を除去して、石英系ガラスファイバと前記被覆層とを一体化した状態で前記挿通孔に挿通し、前記光ファイバケーブルを前記固定部分で前記コネクタに固定したコネクタ付き光ファイバケーブル。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、石英系ガラスファイバを用いるので伝送容量を大きくすることができ、苛酷な環境下においても伝送損失が小さい。さらに、ガラスファイバの被覆層として特定の紫外線硬化型樹脂を用いることにより、ガラスファイバと被覆層との密着性を維持されているので、高温環境下においてもピストニングが発生せず、コネクタ・受光部分との良好な接続状態を維持できる。被覆層とシース層との剥離性が得られ、容易に被覆除去可能であるので加工効率に優れている。また、被覆層とシース層との界面における撥水性が高く、気密性にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係る光ファイバケーブルの好適な一実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、光ファイバケーブル１０は、中心に光ファイバ心線１３を有しており、その両側に抗張力体として鋼線１２が配置されている。光ファイバ心線１３と鋼線１２とはシース層１４により一括被覆されており、長手方向に沿って溝１５が光ファイバ心線の配列面の上下に各々形成されている。図１に示されている光ファイバケーブル１０では、溝１５は断面略Ｖ字形状をしている。溝１５の先端部分（ケーブルの厚さの薄い箇所）を引き裂いて光ファイバ心線を取り出すことができる。光ファイバ心線の直径は約０．１０〜０．２５ｍｍとすることができる。また、鋼線の直径は０．２〜０．５ｍｍの範囲とすることができる。光ファイバ心線１３は、ガラスファイバ３０の外周が紫外線硬化型樹脂からなる被覆層３１によって被覆されている。本発明では光ファイバ心線の被覆層は１層のみである。
【００１３】
ガラスファイバ３０は、コア及びクラッドが石英系ガラスからなるガラスファイバ（石英系ガラスファイバ）を用いる。ここで、石英系ガラスとは、石英を主成分とするガラスを意味する。石英系ガラスファイバを用いることで８００Ｍｂｐｓ以上の伝送容量を実現することができ、画像データ通信に適したケーブルが得られる。また、石英系ガラスファイバはプラスチック系のものに比べて耐熱性が高く、８５℃以上の高温環境においても高い伝送特性を維持することができる。
【００１４】
また、ガラスファイバ３０としては石英系細径マルチモードファイバを使用することが好ましい。細径マルチモードファイバを使用することにより、８００Ｍｂｐｓ以上の大伝送量を実現できるとともに伝送距離を飛躍的に向上することができる。
【００１５】
ガラスファイバ３０のクラッド径は５０〜１２５μｍの範囲とすることが好ましく、８０μｍであることがより好ましい。このように、細径の光ファイバを使用することでガラスファイバに付与される実効的な曲げ歪を軽減させることができ、耐衝撃性が得られる。
【００１６】
被覆層３１は、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを４０〜８０重量％配合し、反応性希釈モノマー、光開始剤、溶剤等を添加したベース樹脂からなる。ベース樹脂中のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの配合量がベース樹脂１００重量部に対して８０重量部を超えた場合、樹脂液粘度が高くなってしまい、樹脂組成物の塗布性が低下してしまう。
【００１７】
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの製造に使用されるジイソシアネートとしては、芳香族イソシアネート、脂環族イソシアネート等が挙げられる。芳香族イソシアネートとしては、例えば２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネートが挙げられ、脂環族イソシアネートとしては、例えばイソフォロンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは単独でも複数使用してもよい。
【００１８】
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの製造に使用される水酸基（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは単独でも複数使用してもよい。
【００１９】
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの製造に使用されるポリオールとしては、脂肪族ポリエーテルジオール（具体的にはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、イソブテンオキシド、２−メチルテトラヒドロフラン等）、脂環式ポリエーテルジオール（具体的には水添ビスフェノールＡアルキレンオキシド、１，４−シクロヘキサンジオールのアルキレンオキシド等）或いは芳香族ポリエーテルジオール類（ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加ジオール、ヒドロキノンのアルキレンオキシド付加ジオール等）、ポリカーボネートジオール（ポリテトラヒドロフランのポリカーボネート等）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは単独でも複数使用してもよい。
【００２０】
反応性希釈モノマーとしては、Ｎビニル−ピロリドン、Ｎビニル−カプロラクタム、イソボルニルアクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは単独でも複数使用してもよい。
反応希釈モノマーの配合量は、ベース樹脂１００重量部に対して１８〜５５．５重量部の範囲とすることが好ましい。モノマー配合量が５５．５重量部を超えた場合、モノマーの希釈効果が強すぎて、樹脂液の粘度が低くなり過ぎて（水あめより粘度が低くなる）、ダイスコーティングできなくなる。
【００２１】
光開始剤としては、例えば、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−メトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは単独でも複数使用してもよい。
光開始剤の配合量は、ベース樹脂１００重量部に対して０．５〜２重量部の範囲とすることが好ましい。光開始剤の配合量が０．５重量部より少ないと硬化不良に陥り、２重量部より多いと未反応の光開始剤が被覆中に大量に存在するようになるため、硬化塗膜の耐久性が低下する。
【００２２】
また、被覆層３１には、ガラスファイバとの密着力向上をさせるために２個又は３個のアルコキシ基とチオール基又はアミノ基とを同一分子内に有するシランカップリング剤を配合する。このシランカップリング剤としては、メルカプト系シランカップリング剤を使用することができ、より具体的には、γ−メルカプトプロピルシランカップリング剤、γ−アミノプロピルシランカップリング剤等を使用することができるが、これらに限定されない。また、これらは単独でも複数使用してもよい。
【００２３】
シランカップリング剤の配合量は０．５〜２重量部の範囲とし、０．５〜１．０重量部の範囲とすることがより好ましい。
シランカップリング剤の配合量が０．５重量部より少ない場合、ガラスファイバと被覆層３１との間に適当な密着力形成されず、ガラスファイバの突き出しを抑制できない。一方、シランカップリング剤配合量が２重量部より多い場合、シランカップリング剤が、紫外線によるラジカル重合反応過程で連鎖移動剤的な役割を果たし、所望の架橋密度が得られない可能性がある。
【００２４】
さらに、被覆層３１には、平均分子量５０００〜３００００のシリコーン系添加剤（シリコーン樹脂又はシリコーンアクリレート）を配合する。シリコーン系添加剤を被覆層３１に添加することにより、被覆層３１とシース層１４との界面に非極性であるシリコーン系添加剤が偏在することで撥水性が向上し、被覆層３１とシース層１４との間の水の伝播を抑制できるため、防水性の高いケーブルが得られる。さらには、被覆層３１とシース層１４との間の剥離性が増すので、コネクタ付け時にシース層のみを引き抜いて除去することが可能となり加工性が向上することになる。
【００２５】
平均分子量が５０００未満であると、紫外線硬化後でシリコーン系添加剤がベース樹脂中に相溶してしまい、被覆層３１の表面近くに存在するシリコーン系添加剤が低減し、シース層との適切な密着力が強くなり過ぎてシース層を引き抜き除去できなくなるばかりか、紫外線硬化型樹脂の極性成分とポリアミド系熱可塑樹脂のアミド基の偏析により、ケーブルの一端から被覆層３１とシース層１４との間に浸入した水が毛管現象により層間を伝播し易くなる。これは極性基が偏在することで水がその極性に引かれて上昇していくためと考えられる。この結果、ケーブル片末端に存在する光部品（ＶＣＳＥＬ等）が浸水してしまうことになる。
また、平均分子量が５０００未満の場合、分子サイズが小さいため、ガラスファイバ３０と被覆層３１との界面にもシリコーン系添加剤が達し、シランカップリング剤とガラスファイバ３０表面の脱水重合反応を阻害させてしまい、その結果、ガラスファイバ−被覆層界面の密着力が低下して、ピストニングが発生したり、水の浸入を許してしまうことになる。
一方、分子量が３００００以上の場合、ベース樹脂との相溶性が極端に悪くなり、その結果樹脂組成物を製造した段階で白濁等の問題が発生してしまう。
【００２６】
シリコーン樹脂としては、一般に知られているものを用いることができ、前述の密着性や水密性を損なわない範囲であればメチル基、アルコキシ基等の修飾基を有していてもよい。
また、シリコーンアクリレートとは、ポリシロキサンの側鎖の一部または末端にアクリレート基を１つ以上導入したものを意味する。シリコーンアクリレートもメチル基、アルコキシ基等の修飾基を有していてもよい。
【００２７】
シリコーン樹脂又はシリコーンアクリレートの配合量は、１〜３０重量部の範囲とし、２〜２０重量部配合することが好ましい。
１重量部より少ない場合には、被覆層３１とシース層１４との剥離性が低下し、シース層の除去加工性が低下する。また、被覆層３１とシース層１４との界面における極性が高くなるため、毛細管作用により系外から浸入した水がケーブル内を走り易く、水密性が低下する。一方、３０重量部より多い場合には、被覆層３１を構成する樹脂の硬化性が低下し、機械特性が低下する。
【００２８】
被覆層３１のヤング率は、５００〜１０００Ｍｐａの範囲であり、６００〜９００Ｍｐａの範囲とすることが好ましい。被覆層３１のヤング率を前記範囲とすることで、シース層を除去して被覆層３１を露出した状態でコネクタ付けするときに、光ファイバとして必要な機械強度（耐側圧性など）を確保できるという利点が得られる。
【００２９】
シース層１４は、ポリアミド系熱可塑性樹脂から形成される。ポリアミド系熱可塑性樹脂としては、ナイロン１２、ナイロン６１２等を用いることができる。
シース層１４のヤング率は、５００〜１３００Ｍｐａの範囲とすることが好ましく、８５０〜１２００Ｍｐａの範囲とすることがより好ましい。シース層１４のヤング率を前記範囲とすることで、ハーネス加工時における衝撃により光ファイバが断芯する等の問題、またハーネス加工性という面でシース材がある程度柔軟でなければならないという問題が各々克服されるという利点が得られる。
【００３０】
また、シース層１４の最小厚み（図１の厚みｄ）は、樹脂のヤング率にもよるが、０．１〜０．４ｍｍの範囲とすることが好ましく、０．２〜０．３５ｍｍの範囲とすることがより好ましい。例えば、ヤング率が８５０Ｍｐａの樹脂を用いた場合、０．１ｍｍ以上とすることができる。
本発明の光ファイバケーブルでは抗張力体として鋼線を含むのでシース層のヤング率を５００〜１３００ＭＰａとするとシース層の厚みは０．１〜０．４ｍｍとすればケーブルとしての機械強度を確保できる。鋼線の直径は０．２〜０．５ｍｍとする。図１に示すように２本を光ファイバ心線からみて対象な位置に配置すると光ファイバ心線にかかる力が均等化されるようになるので好ましい。なお、シース層１４の縦方向の厚みは０．５〜０．８ｍｍの範囲とすることが好ましい。
【００３１】
次に、図２および図３に基づいて、本発明に係るコネクタ付き光ファイバケーブルの実施形態について説明する。
図２はオス型コネクタ２０Ａを装着したコネクタ付き光ファイバケーブル１０Ｇａと、メス型コネクタ２０Ｂを装着したコネクタ付き光ファイバケーブル１０Ｇｂとを嵌合させる前の状態を示す断面図、図３は両コネクタ２０Ａ、２０Ｂを嵌合させて両ケーブルを接続した状態を示す断面図である。
【００３２】
コネクタ付き光ファイバケーブル１０Ｇａ、１０Ｇｂは、前述した光ファイバケーブル１０の端末にコネクタ２０Ａ、２０Ｂを付けたものである。コネクタ２０Ａ、２０Ｂは、光ファイバケーブル１０に含まれる光ファイバ心線１３の径と実質的に等しい内径の挿通孔２１をその一端（オス型コネクタ２０Ａについては左端、メス型コネクタ２０Ｂについては右端）に有し、光ファイバケーブル１０本体を固定する固定部分２２を他端に有し、かつ挿通孔２１と固定部分２２との間に光ファイバ心線１３を撓ませる空間２３を有している。
【００３３】
固定部分２２にはケーブル固定部材２２ａが設けられており、ケーブル固定部材２２ａが光ファイバケーブル１０のシース層１４に食い込むようになっている。また、光ファイバ心線１３を上方へ撓ませる空間２３においては、空間２３の底面２３ａが挿通孔２１の底面と同じ高さで設けられており、光ファイバ心線１３をスムーズに挿通孔２１へ挿入できるようになっている。
【００３４】
メス型コネクタ２０Ｂの先端部には、オス型コネクタ２０Ａを嵌合させて接続するためのハウジング２６が設けられており、ハウジング２６の内径がオス型コネクタ２０Ａの外径に対応している。オス型コネクタ２０Ａの先端には位置合せ用凸部２４が設けられており、メス型コネクタ２０Ｂの先端に設けられている位置合せ用凹部２５に嵌合して、両コネクタ２０Ａ、２０Ｂの挿通孔２１の位置を容易に合わせることができるようになっている。また、メス型コネクタ２０Ｂのハウジング２６内部には、オス型コネクタ２０Ａの先端の外周壁２８を嵌合して固定するための嵌合凹部２７が設けられている。
なお、オス型コネクタ２０Ａの位置合せ用凸部２４の先端からは、オス型コネクタ２０Ａに取り付けられている光ファイバケーブル１０の光ファイバ心線１３の先端がわずかに突出しており、メス型コネクタ２０Ｂの位置合せ用凹部２５の内部にはメス型コネクタ２０Ｂに取り付けられている光ファイバ心線１３の先端が突出している。
【００３５】
従って、コネクタ２０Ａ、２０Ｂを光ファイバケーブル１０に取り付ける際には、光ファイバケーブル１０の一端のシース層１４を除去して光ファイバ心線１３を剥き出し、かつ抗張力体１２を切断し、光ファイバ心線１３を挿通孔２１に挿通し、光ファイバケーブル１０を固定部分２２でコネクタ２０Ａ、２０Ｂに固定する。この時に、接続する２本の光ファイバ心線１３の先端面は、光学的に接続可能となるように研磨等の処理を施していておくことが望ましい。
【００３６】
図３に示すように、光ファイバケーブル１０に装着されたコネクタ２０Ａ、２０Ｂ同士を接続すると、オス型コネクタ２０Ａの先端部の外周壁２８がメス型コネクタ２０Ｂのハウジング２６の嵌合凹部２７に挿嵌されて固定されるとともに、オス型コネクタ２０Ａの位置合せ用凸部２４がメス型コネクタ２０Ｂの位置合せ用凹部２５に挿嵌されて両挿通孔２１が芯合せされる。このとき、位置合せ用凸部２４から突出している光ファイバ心線１３の先端面と、位置合せ用凹部２５に突出している光ファイバ心線１３の先端面とが当接して押し合い、その結果両光ファイバ心線１３が図３中左右両外向きに押し込まれて各々空間２３において撓む（撓み部分２９が生じる）ことになる。
【００３７】
このように構成されたコネクタ付き光ファイバケーブル１０Ｇにおいては、光ファイバケーブル１０の一端のシース層１４を除去して光ファイバ心線１３を剥き出すとともに抗張力体１２を切断して除去し、光ファイバ心線１３の径と実質的に等しい内径でコネクタ２０に設けられている挿通孔２１に光ファイバ心線１３を挿入して固定部分２２において固定するので、光ファイバ心線１３の被覆部がついたままコネクタ２０を取り付けることができる。このため、被覆部を除去する作業が不要となるばかりでなく、被覆屑等をふき取るといった清掃作業も不要となり、光ファイバケーブル１０にコネクタ２０を容易に取り付けることができるので、コネクタ２０の組み立て作業性が向上する。
また、挿通孔２１と固定部分２２との間には、光ファイバ心線１３を撓ませる空間２３を有するので、光ファイバ心線１３の先端は、挿通孔２１に沿って軸心を大きくずらすことなく後方へ移動可能な状態となる。従って、オス型コネクタ２０Ａとメス型コネクタ２０Ｂとを接続した際に空間２３において生じる両光ファイバ心線１３の撓み部分２９が真っ直ぐになろうとして両端面を押し合うので、接続端を固定することなく光学的に確実に接続することができることになる。
【００３８】
なお、以上の実施形態において例示した各部材の形状、寸法、数、配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【実施例】
【００３９】
〔光ファイバケーブルの作製〕
図１に示す光ファイバケーブル１０と同様の構成の光ファイバケーブルを作製した。ガラスファイバ３０としては、石英系ガラスよりなる細径マルチモードファイバ（コア径５０μｍ・クラッド径８０μｍの）を使用した。被覆層３１は、ガラスファイバ３０上に下記表１に示す組成の樹脂組成物を塗布して硬化させて形成した。
また、シース層１４としては、ポリアミド系熱可塑性樹脂を使用した。シース層１４の最小厚みｄ０．３をｍｍとした。
鋼線は、φ０．４（その外周に０．１ｍｍ厚で接着剤を塗布したもの）ｍｍのものを使用した。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１における各化合物は以下のものを示す。
・ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー：トリレンジジイソシアネート、ポリプロピレングリコール、及び２−ヒドロキシエチルアクリレートの共重合体（共重合比は２：１：２）
・Ｎ−ビニルピロリドン
・光開始剤：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、商品名：ルシリンＴＰＯ
・シリコーンアクリレート
・シランカップリング剤
・酸化防止剤
【００４２】
〔評価〕
作製した光ファイバケーブルに対して下記項目について評価を行った。
１）伝送特性
−４０〜１２５℃のヒートサイクル試験を行った後、伝送損失増加量（ヒートサイクル試験前の値からの増加量）を測定した。なお、ヒートサイクル試験は５サイクルとし、各温度での保持時間は２時間以上とした。また、伝送損失測定においては、サンプル長さを５０ｍとし、測定波長を１．３μｍとした。
【００４３】
２）シース層除去性
ケーブル外被の除去に使用されるジャケットリムーバ（住電ハイプレシジョン社製ケーブル端末処理工具）を用いて、上記で作製した光ファイバケーブルからシース層を除去して、除去時に、ガラスファイバが破断する等の被覆除去し難い状況が発生した場合を×、これらのような問題が発生しなかった場合を○として評価した。なお、除去長は１００ｍｍとした。
【００４４】
３）ピストニング性
温度サイクル機構が備わり、かつ瞬時に昇降温可能な恒温槽内を用いて、-４０〜１２５℃の温度ショック試験を１００回実施し、その後の光ファイバ心線の突き出し量を電子顕微鏡で測定した。なお、ヒートショック試験における各温度での保持時間は３０分とし、温度転移（例：−４０→１２５℃）は、ほぼ瞬時であった。ガラスファイバまたは光ファイバ心線の突き出し量が３０μｍ未満の場合を○とし、３０μｍ以上の場合を×として評価した。
【００４５】
４）硬化性
プラスチックフィルム上に、各被覆層の紫外線硬化型樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布したものを、下記２条件で硬化させた。膜厚は１００μｍとした。この硬化物に対して、下記の条件でＭＥＫ抽出によるゲル分率評価を行い、両者の比率（低硬化度／高硬化度）をとり、０．９以上の値を示すものを十分に硬化しているものと判定した。
硬化条件：
低硬化条件＝紫外線照射光量  １００ｍＪ／ｃｍ２
高硬化条件＝紫外線照射光量  １０００ｍＪ／ｃｍ２
ＭＥＫ抽出条件：
サンプルをＭＥＫ水溶液中に６０℃×１６時間放置し、抽出前後の重量を計測する。
【００４６】
５）防水試験
１ｍの光ファイバケーブルの一端を水に漬け、水面に４．９×１０４（Ｐａ）の気圧を２４時間かけて、他端に水が伝わるか否かを目視確認し、水が無ければ○、水が有れば×と判定した。
【００４７】
〔結果〕
表１に示すように、本発明に係る光ファイバケーブル（実施例１〜６）は、いずれの評価項目においても優れた性能を示すものであった。また、いずれの実施例ともハーネス組み立てや配索時の取り扱い性は良好であった。一方、比較例１はシリコーンアクリレートの平均分子量が小さく被覆層の外表面に存在するシリコーンアクリレートが少ないので、シース除去性および水密性が悪い。比較例２は、シリコーンアクリレートの平均分子量が大きすぎ、被覆層の外表面近くに多く分布し過ぎるため被覆層とシース層との滑りが大きくなりピストニングが悪化する。また、比較例２については、上記評価項目については問題なかったが、白濁して外観が不良であった。比較例３はシリコーンアクリレートの量が少なすぎるのでシース除去性および水密性が悪い。比較例４はシリコーンアクリレートの量が多すぎるので、硬化性が悪い。また、被覆層とシース層との滑りが大きくないピストニングが悪化する。比較例５は、シランカップリング剤の量が少なすぎるので、ガラスファイバと被覆層との滑りが大きくピストニングが悪化する。またガラスファイバと被覆層の密着力が弱くなるのでそこに水が浸入し易いので水密性が悪化する。比較例６は、シランカップリング剤の量が多すぎるので、硬化性が悪い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る光ファイバケーブルの一実施形態を示す断面図である。
【図２】オス型コネクタを装着したコネクタ付き光ファイバケーブルとメス型コネクタを装着したコネクタ付き光ファイバケーブルとを接続する前の状態を示す断面図である。
【図３】オス型コネクタを装着したコネクタ付き光ファイバケーブルとメス型コネクタを装着したコネクタ付き光ファイバケーブルとを接続した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０    光ファイバケーブル
１３    光ファイバ心線
１４    シース層
３０    ガラスファイバ
３１    被覆層
３２    第２被覆層
【図１】
2008233273.tif 000004
【図２】
2008233273.tif 000005
【図３】
2008233273.tif 000006