(57)【要約】【課題】イミド化膜形成工程で発生するベルトの反りを防止することができるポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法を提供する。【解決手段】円筒型上に形成されるポリイミド前駆体の乾燥膜を雰囲気加熱手段により加熱してイミド化膜を形成する際、該乾燥膜のエアー面からの加熱を制限する加熱制限手段を用いる。例えば、該加熱制限手段を前記円筒型１上のポリイミド前駆体乾燥膜２ｂを覆う円筒状の加熱制限カバー４と該カバー４を該円筒型１と同心に保持する保持手段３とで形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒型の内面又は外面にポリイミド前駆体の塗布液を塗布し、塗膜を形成するポリイミド前駆体の塗膜形成工程と、
該ポリイミド前駆体の塗膜を加熱して塗膜中の溶媒を蒸発させるポリイミド前駆体の乾燥膜形成工程と、
該乾燥膜を加熱温度を上昇させてイミド化反応させポリイミド樹脂のイミド化膜を形成するイミド化膜形成工程と、
該ポリイミド樹脂のイミド化膜を前記金型から剥離する離型工程とを備えたポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法であって、
前記ポリイミド前駆体の乾燥膜を雰囲気加熱手段により加熱してイミド化膜を形成する際、該ポリイミド前駆体乾燥膜のエアー面からの加熱を制限する加熱制限手段を用いることを特徴とするポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法。
【請求項２】
前記加熱制限手段が、前記円筒型上のポリイミド前駆体乾燥膜を覆う円筒状の加熱制限カバーと該カバーを該円筒型と同心に保持する保持手段とから構成されていることを特徴とする請求項１に記載のポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法。
【請求項３】
前記円筒状の加熱制限カバーにガス抜き穴を設けることを特徴とする請求項２に記載のポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法。
【請求項４】
前記保持手段が前記円筒状の加熱制限カバーを保持するリング状の治具であることを特徴とする請求項２又は３に記載のポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法により製造されることを特徴とするポリイミド樹脂シームレスベルト。
【請求項６】
画像形成装置に使用される中間転写ベルトであることを特徴とする請求項５に記載のポリイミド樹脂シームレスベルト。
【請求項７】
像担持体上に形成したトナー像を中間転写ベルトに転写し、該中間転写ベルト上のトナー像を転写材に転写して画像を形成する画像形成装置であって、前記中間転写ベルトが請求項５に記載のポリイミド樹脂シームレスベルトであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクリミリ等の電子写真方式の画像形成装置に使用されるポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法、その製造方法により製造されるシームレスベルト及びそのシームレスベルトを中間転写ベルトとして用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真方式の画像形成装置として、像担持体上に形成されたトナー像を中間転写ベルトに転写し、中間転写ベルト上のトナー像を転写材に転写して画像を形成するものが広く使われている。そして、この中間転写ベルトとして継ぎ目のないポリイミド樹脂シームレスベルトが使用されている。ポリイミド樹脂シームレスベルトの多くは、回転する円筒形状の金型内面にポリイミド前駆体の塗布液を流し込み、この金型を高速回転させながらその遠心力により塗布液を拡げて均一な膜とし、膜を固化させる遠心成形（内面塗布）で製造されてきた。
【０００３】
しかし、遠心成形においては、シームレスベルト外面の粗さの要求精度が高いため、ベルト外面と接する金型内面の粗さを小さくしないと、光沢のある良質なシームレスベルトが得られない。そのため金型の製作費用が非常に高くなる。また、金型に囲まれた閉空間で塗布液を金型の回転と遠心力で均一に拡げなければならず、巻厚が薄いベルトになると均一な膜を成形するのが非常に難しい。
【０００４】
そこで、薄膜を塗布できる塗布装置を金型の内部に挿入してある程度均一な膜を形成してから遠心力で更に膜厚の均一化を行うという方法が取られている。しかし、金型内面への塗布のため、製造装置が大掛かりになるという欠点があるのみならず、更に塗膜の乾燥についても、金型に囲まれた閉空間で、ポリイミド前駆体の溶媒を加熱蒸発させなければならないため乾燥効率が悪く、成形に時間がかかってしまうという問題がある。
【０００５】
これら遠心成形の問題点を解決するため、円筒形状の金型の外面にポリイミド前駆体の塗布液を塗布し、加熱乾燥させて、シームレスベルトを製造する方法が研究されている。
【０００６】
このように、塗布液を金型の外面に塗布することで、粗さの要求精度が高いシームレスベルト外面は塗布膜のエアー面（金型側でなくエアーの当たる方）により形成されるため、液のレベリング性を調整することで容易に要求仕様を満たすベルト表面が得られる。また、金型に接するシームレスベルト内面の粗さは要求精度が低いため、金型表面の粗さをある程度粗くすることができ、金型の製作費用を安くすることができる。また、金型の外面に塗布液を塗布するため、塗布装置の設置がし易く、シートやフィルムの塗工装置（ダイコート、ロールコート、ブレードコート等）がほぼそのまま使用できる。また、乾燥についても、塗布膜の加熱手段、発生した溶媒の蒸気を除去する給排気手段を容易に設置でき、乾燥効率も上げることが可能となり、成形時間を短縮することが可能である。
【０００７】
ところで、ポリイミドシームレスベルトの製造工程は、一般に金型の内面又は外面にポリイミド前駆体の塗布液を塗布し均一な膜厚にする塗布成膜工程、ポリイミド前駆体の溶媒を比較的低温（６０〜１３０℃）で加熱して蒸発させるポリイミド前駆体の乾燥膜形成工程、更に加熱温度を上昇（３００〜３５０℃程度）させイミド化反応を起こさせるポリイミド樹脂のイミド化膜形成工程、イミド化の終了したポリイミド樹脂の膜を金型から剥離する離型工程がある。
【０００８】
ところが、この製造工程におけるイミド化膜形成工程でベルトの反りが発生する。イミド化膜形成工程の加熱は、一般にヒーターで加熱した空気を循環して雰囲気加熱を行うオーブン、又は乾燥炉にポリイミド前駆体の乾燥膜が形成された金型を入れることで行う。しかし、金型の熱容量があるため、塗布膜の金型面はエアー面に比べ温度の上昇が遅れ、温度差ができる。この温度差により、エアー面のイミド化反応が先に進行し、収縮が発生する。金型面のイミド化反応が遅れて進行するため、最終的に金型面に残留応力が残る。その結果金型面側に反ろうとするポリイミド樹脂のイミド化膜が形成される。金型の内面に塗布する製造方法の場合には外反り、金型の外面に塗布する製造方法の場合は内反りする傾向がある。この反りの傾向は、イミド化膜形成工程の時間を短縮しようとして昇温レートを大きくした方が強くなる傾向がある。
【０００９】
このような反りが発生したシームレスベルトを画像形成装置で使用した場合、反ったベルト端部と他の部品との干渉によりベルトを破損させたり、転写不良を起こし線状の白抜け画像など画像品質の低下を発生させたりする。
【００１０】
特許文献１には、もともと反りのあるベルト又は画像形成装置内で経時的に反りが増加したベルトと、該ベルトの外周面に近接して配置されたユニットとが相対移動する際に、ベルト側端部に当接して該ベルト側端部を押し下げるベルト押下部材を設け、これによりベルトの反りを矯正し、前述した干渉によるベルト側端部の破損を防止することが記載されている。
また、特許文献２には、画像形成装置の中間転写ベルトの反り量を検出して転写条件を変更する転写条件変更手段を備えることにより画像品質を安定化することが記載されている。
【００１１】
このようにベルトの反り対策が種々提案されているが、これらの方策はいずれもベルトの反りを基本的に解決するものではないため、やはり限界があり、反りのない初期ベルトが要求されている。
【００１２】
特許文献３には、反りの少ないポリイミド樹脂シームレスベルトを提供するため、加熱乾燥及び／又は加熱反応の際に、円筒状芯体側から加熱することで、ポリイミド前駆体塗膜の内反りを低減することが提案されている。しかし、円筒状芯体をイミド化温度（３００〜３５０℃程度）まで均一に加熱する誘導加熱や熱風を使った加熱手段で加熱するときに、ポリイミド前駆体塗膜のエアー面は室温であるため、金型側の乾燥、イミド化がエアー面より速くなり、逆に外反りになることが懸念される。
【特許文献１】特開２００２−１４８９５４号公報
【特許文献２】特許第３７４４６７０号公報
【特許文献３】特開２００４−２６８３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上述の製造工程におけるイミド化膜形成工程で発生するベルトの反りをイミド化時間を短縮した条件、すなわち昇温レートの大きい条件でも防止することができるポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法を提供すること、また、その製造方法により製造されるポリイミド樹脂シームレスベルト、及びそのシームレスベルトを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、円筒型の内面又は外面にポリイミド前駆体の塗布液を塗布し、塗膜を形成するポリイミド前駆体の塗膜形成工程と、該ポリイミド前駆体の塗膜を加熱して塗膜中の溶媒を蒸発させるポリイミド前駆体の乾燥膜形成工程と、該乾燥膜を加熱温度を上昇させてイミド化反応させポリイミド樹脂のイミド化膜を形成するイミド化膜形成工程と、該ポリイミド樹脂のイミド化膜を前記金型から剥離する離型工程とを備えたポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法であって、前記ポリイミド前駆体の乾燥膜を雰囲気加熱手段により加熱してイミド化膜を形成する際、該ポリイミド前駆体乾燥膜のエアー面からの加熱を制限する加熱制限手段を用いることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法において、前記加熱制限手段が、前記円筒型上のポリイミド前駆体乾燥膜を覆う円筒状の加熱制限カバーと該カバーを該円筒型と同心に保持する保持手段とから構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法において、前記円筒状の加熱制限カバーにガス抜き穴を設けたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法において、前記保持手段が前記円筒状の加熱制限カバーを保持するリング状の治具であることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のポリイミド樹脂シームレスベルトの製造方法により製造されるポリイミド樹脂シームレスベルトを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のポリイミド樹脂シームレスベルトが画像形成装置に使用される中間転写ベルトであることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、像担持体上に形成したトナー像を中間転写ベルトに転写し、該中間転写ベルト上のトナー像を転写材に転写して画像を形成する画像形成装置であって、前記中間転写ベルトが請求項５に記載のポリイミド樹脂シームレスベルトであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ポリイミド前駆体の乾燥膜をイミド化するために、ヒーターで加熱した空気を循環して雰囲気加熱を行うオーブン、又は乾燥炉で加熱する際に、ポリイミド前駆体の乾燥膜のエアー面からの加熱を制限する加熱制限手段を用いることから、該乾燥膜のエアー面を金型面により近い温度勾配で加熱することができる結果、イミド化反応が金型面、エアー面でほぼ同時に進行するようになり、イミド化による収縮で発生する残留応力のベルト厚み方向に偏りを小さくすることができ、反りの少ないポリイミド樹脂シームレスベルトを提供することができる。
【００２２】
また、従来から使用されているオーブン、乾燥炉などの雰囲気加熱設備がそのまま使用できる上、昇温レートを大きく取ることができるためイミド化時間も短縮することができる。
【００２３】
さらにまた、上記シームレスベルトを中間転写体として用いることにより、ベルト側端部の干渉によりベルトを破損させたり、転写不良による線状の白抜け画像を発生するなどの画質の低下がない、安定した画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明のポリイミド樹脂シームレスベルトの製造工程を示す説明図である。本発明における製造工程は、まず、図１の（１）で示すように、円筒型１の外面（図（ａ））又は内面（図（ｂ））にポリイミド前駆体の塗布液を塗工機１０で塗布する塗布工程と、塗布されたポリイミド前駆体の塗膜２a中の溶媒を加熱乾燥させポリイミド前駆体の乾燥膜を形成する乾燥膜形成工程、次に図１の（２）で示す、前の工程で得た乾燥膜を更に高温で加熱してイミド化反応させポリイミド樹脂のイミド化膜を形成するイミド化膜形成工程、次に図１の（３）で示す、前の工程で形成されたイミド化膜、すなわちポリイミド樹脂膜を円筒型から剥離しシームレスベルトとする離型工程からなる。
【００２５】
前記の乾燥膜形成工程では、比較的低温（６０〜１３０℃）で加熱して円筒型を回転させながらポリイミド前駆体の溶媒を蒸発させる。この加熱乾燥でポリイミド前駆体の溶媒のほとんどが蒸発し、液だれ等の心配のないポリイミド前駆体の乾燥膜ができる。ここまでの工程では、ベルトの反りに影響する残留応力は乾燥膜内に蓄積していない。この工程における加熱乾燥は、遠赤外線ヒーターによる加熱やヒーターで加熱した空気を吹き付ける熱風乾燥が用いられる。
【００２６】
本発明が課題とするベルトの反りの原因である残留応力は、次のイミド化膜形成工程で発生する。イミド化膜形成工程では、前工程で乾燥した乾燥膜を加熱温度３００〜３５０℃程度まで加熱し、イミド化反応を起こさせる。この工程では、一般に、円筒型１及びポリイミド前駆体の乾燥膜全体が均一に加熱できる雰囲気乾燥手段を用いるのが望ましい。
【００２７】
雰囲気乾燥手段としては、例えば図１の（２）イミド化膜形成工程で示すような、ヒーター１２で加熱した空気を送風機１３で循環して加熱するオーブン１４、あるいは乾燥炉などがある。円筒型１に付いたポリイミド前駆体の乾燥膜２ｂを雰囲気乾燥手段14で加熱した場合、加熱された空気にさらされる乾燥膜２ｂのエアー面、金型の表面１ｂが加熱されるが、金型１は熱容量が大きいため周りに比べて温度上昇が遅くなる。そのため、乾燥膜２ｂの金型面の温度は、乾燥膜２ｂのエアー面の温度に比べ低くなってしまう。
ここで、エアー面とは、金型上に形成した膜の金型に接していない表面をいう。金型側（金型面）は金型の表面粗さにほぼ従った膜面ができるが、エアー面は塗布液のレベリング特性、乾燥条件に従った膜面ができる。乾燥時には、金型面は型の熱容量により型の温度にほぼ従い加熱されるが、エアー面は雰囲気の空気温度に従って加熱される。
【００２８】
そうすると、イミド化の反応も温度が上がりやすいエアー面から発生し、イミド化に伴う収縮がエアー面側に先に起こる。金型面側はエアー面に遅れてイミド化の反応が発生し、同じくイミド化に伴う収縮が起こるが、既にエアー面のイミド化が進行し膜が剛直になっているため、収縮しきれないままイミド化反応を終える。金型面のイミド化膜は収縮しようとする残留応力を貯めた状態でいるので、図１の（３）で示す離型工程で円筒型１からイミド化膜２ｃを剥離したときに金型面側に反りを発生する。
【００２９】
従って、外面塗布の場合出来上がったシームレスベルトは内側に反り、内面塗布の場合逆に外側に反る傾向がある。この反りの傾向は、昇温レートが小さい場合は少ないが、イミド化の時間を短縮するため、昇温レートを大きくしていった場合顕著になる。
【００３０】
本発明は、ポリイミド前駆体の乾燥膜２ｂのエアー面からの加熱を制限する加熱制限手段を設けるものである。これにより昇温時の乾燥膜の金型面、エアー面の温度上昇の差をできるだけ小さくし、イミド化反応の進行を金型面、エアー面ほぼ同時に進めることで、イミド化による収縮で発生する残留応力のベルト厚み方向に偏りを小さくすることができ、反りの発生を低減できる。
【００３１】
加熱制限手段は、図２で具体的に示すように、円筒型１上のポリイミド前駆体の乾燥膜２ｂを覆う円筒状の加熱制限カバー４とそれを円筒型１と同心に保持可能な保持手段３とから構成されている。保持手段３は図示するようなリング状にすると円筒型１と同心で、かつ加熱制限カバー４を保持しやすい。
【００３２】
すなわち保持手段３としては、加熱制限カバー４を金型（円筒型１）表面から一定の距離（５〜１０ｍｍ程度→加熱制限カバー４の内径は外面塗布の場合、金型外径＋１０〜２０ｍｍ程度）で保持するためにリング状の治具３を用いる。リング状の治具３の外周はテーパー状（くさび）になっていて、テーパー部に加熱制限カバー４が当たり保持されるようになっている。
【００３３】
保持方法は、
（１）図２のようにテーパー面が上になるようにリング状の治具３を置く。
（２）リング状の治具３の内径にはまるように金型（円筒型１）を立ててセットする。
（３）リング状の治具３のテーパー面に加熱制限カバー４の内径の下端が当たるようにセットする。
（４）上部のリング状の治具３をテーパー面が下になるように金型（円筒型１）と加熱制限カバー４の間にセットする。
という順番で行う。
【００３４】
前記した状態からもわかるように、乾燥膜２ｂのエアー面は加熱制限カバー４と保持手段３で空気層を密閉した状態でカバーされているため、雰囲気乾燥手段１４の加熱した空気が直接触れず乾燥膜２ｂのエアー面の温度上昇が制限される。
【００３５】
加熱制限カバー４、金型１の熱容量、熱伝導をバランスさせることで、金型面の温度上昇に対してエアー面の温度上昇をほぼ同じか多少遅い程度に制限することができる。
【００３６】
図２の加熱制限手段の説明では外面塗布（図１（ａ）参照）の円筒型１で説明しているため、円筒型１の外径より大きな内径を持つ加熱制限カバー４を被せる構成になっているが、内面塗布（図１（ｂ）参照）の場合でも円筒型１の内径より小さな外径を持つ加熱制限カバーを被せる構成にすることで、同じような効果を得ることができる。
【００３７】
加熱制限カバー４は、雰囲気乾燥手段１４の加熱した空気が入らないように、できるだけ密閉した方が良いが、イミド化時に発生する残留溶媒蒸気、脱水反応による水蒸気を逃がすため、部分的に小さなガス抜きの穴を設けた方が好ましい。
【００３８】
図３はポリイミド前駆体の乾燥膜２ｂを外面に形成した円筒型１をヒーターなど雰囲気加熱用加熱源１２で加熱した空気を送風機１３で循環して加熱するオーブン（雰囲気加熱手段）１４内に置き、該乾燥膜２ｂを覆うように加熱制限カバー４を保持手段３で保持して配置し、雰囲気加熱を行っている状態を示すものである。５は加熱制限カバーに設けたガス抜き用の穴である。なお、図３からもリング状の治具３の外周がテーパー状であり、テーパー部に加熱制限カバー４が当たり、保持されている様子がわかると思われる。
【００３９】
前記した本発明の製造方法の有効性を確認するため、以下のような試験を行った。
外径１３０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ５ｍｍのＳＵＳ製円筒型１を用い、外面塗布によるポリイミド樹脂シームレスベルトを作製するため、内径１４０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ５ｍｍのＳＵＳ製の加熱制限カバー４と内径１３０ｍｍ、平均外径１４０ｍｍ、幅１５ｍｍのＳＵＳ製のリング状の保持手段３を作製した。
【００４０】
次に、ビフェニル−３，４，３´，４´−テトラカルボン酸無水物と４，４´−ジアミノジフェニルエーテルの等モルをＮ−メチルピロリドン溶媒中で常温にて重合反応してポリアミック酸を得た。この溶液にビーズミルにてＮ−メチルピロリドン中に微粉砕分散したカーボンブラック（キャボット製ＢＰ−Ｌ）分散液を混合した。更にポリジメチルシロキサン（トーレダウコーニングシリコーン製ＳＨ２００）の２５℃における動粘度が１ｃＳｔであるものを前記カーボンブラック分散ポリアミック酸溶液の０．０１ｗｔ％に添加し、よく攪拌混合し、塗工液を作製した。
【００４１】
前記円筒型を１ｒｐｍで回転させながら前記塗工液を円筒型外面にダイコート法によりダイのスリットから押し出し均一に塗布した。次いで回転数を５００ｒｐｍに上げ、１２０℃まで昇温して３０分加熱し乾燥膜を形成した。次に前記した乾燥膜の形成された円筒型を図３と同様の雰囲気加熱オーブンに入れ、乾燥膜上に加熱制限カバーを保持した後、徐々に３００〜３２０℃まで昇温し３０分焼成してイミド化膜を形成した。加熱終了後、常温まで徐冷してから取り出し、形成された塗膜を円筒型１から剥離して膜厚６０〜８０μｍのポリイミド樹脂シームレスベルトを得た。
【００４２】
得られたシームレスベルトは、表１に示すように前記した加熱制限カバーを用いない以外は同様にして作製したシームレスベルトと比較して明らかに反りが減少していることが認められた。表１の加熱制限カバー「無し（＊）」と「有り（＊）」から、昇温レートを大きくして比較した場合、加熱制限カバー「有り（＊）」が明らかに「切断ベルトの直径」が大きくなっていることがわかる。
（注）表１の「切断ベルトの直径」は、φ１３０ｍｍのエンドレスベルトを一箇所幅方向にカットし、シート状にしたベルトが自然にカールしたときの直径を測定した値で、カールが強いと直径が小さくなる。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
次に本発明のポリイミド樹脂シームレスベルトが中間転写体として使用される電子写真装置の一例について説明する。図４に示す画像形成装置２００は、静電潜像担持体としての感光体ドラム１００と、帯電手段としての帯電ローラ２０と、露光手段としての露光装置３０、現像手段としての現像装置４０と、中間転写体５０と、クリーニング手段としてのクリーニングブレードを有するクリーニング装置６０と、除電手段としての除電ランプとを備える。
【００４５】
中間転写体５０は、無端のポリイミド樹脂シームレスベルトであり、その内側に配置され、これを張架する３個のローラ５１によって、矢印方向に移動可能に設計されている。３個のローラ５１の一部は、中間転写体５０へ所定の転写バイアス（一次転写バイアス）を印加可能な転写バイアスローラとしても機能する。中間転写体５０には、その近傍にクリーニングブレードを有するクリーニング装置９０が配置されており、また、最終転写材としての転写紙９５にトナー像を二次転写するための転写バイアスを印加可能な転写手段としての転写ローラ８０が対向して配置されている。中間転写体５０の周囲には、中間転写体５０上のトナー像に電荷を付与するためのコロナ帯電器５８が、中間転写体５０の回転方向において、感光体１０と中間転写体５０との接触部と、中間転写体５０と転写紙９５との接触部との間に配置されている。
【００４６】
前記では本発明のポリイミド樹脂シームレスベルトが中間転写体として使用される１ドラム方式の画像形成装置を示したが、もちろん４ドラム方式の画像形成装置に用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明のポリイミド樹脂シームレスベルトの製造工程を示す説明図である。（１）は塗布・乾燥膜形成工程、（２）はイミド化膜形成工程、（３）は離型工程を示す。
【図２】イミド化膜形成工程で用いられる本発明の加熱制限手段の説明図である。
【図３】本発明の加熱制限手段を用いてポリイミド前駆体の乾燥膜を雰囲気加熱する状態を示す説明図である。
【図４】中間転写ベルトを用いた画像形成装置の一例を示す概略の構成図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    円筒型
２ａ    ポリイミド前駆体の塗膜
２ｂ    ポリイミド前駆体の乾燥膜
２ｃ    イミド化膜又はポリイミド樹脂シームレスベルト
３    保持手段又はリング状の治具
４    円筒状の加熱制限カバー又は加熱制限カバー
５    ガス抜き用穴
１０    塗布手段
１１    加熱手段
１２    雰囲気加熱用加熱源
１３    雰囲気加熱用送風機
１４    雰囲気加熱手段又は雰囲気加熱用オーブン
５０    中間転写体
１００    感光体ドラム又は感光体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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