(57)【要約】【課題】  本発明は、強アルカリ性（ｐＨ１２．５）を示す生コンスラッジ（汚泥）であり、管理型処分場への持ち込みがほとんどである。生コンスラッジの排出量は全国で年間３００万ｍ３程度と極めて多量であり、処分場の残余容量を圧迫する一因となっているほか、例えば鹿児島県のように十分な処分施設を持たない地域ではその処分自体が困難であり、かつ再利用し難いという問題がある。【解決手段】  生コンスラッジを回収し、これにセメント、水及び砕石を添加混練して再生生コンクリートを生成し、これを型枠内に養生硬化し、さらに凝固させた後、これを破砕及び又は粉砕して処定粒径以下の再生切込み材を形成することを特徴とする生コンスラッジ再生法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンスラッジを回収し、これにセメント、水及び砕石を添加混練して再生生コンクリートを生成し、これを型枠内に養生硬化し、さらに凝固させた後、
これを破砕及び又は粉砕して処定粒径以下の再生切込み材を形成することを特徴とする生コンスラッジ再生法。
【請求項２】
請求項１記載の再生切込み材が粒径３０〜４０ｍｍ以下の路盤材、基礎材又は管支持材に用いる生コンスラッジ再生材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生コンクリートの製造・配送の際に排出される生コンスラッジの処理および再生利用に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生コンスラッジは強アルカリ性（ｐＨ１２．５）を示す産業廃棄物で、生コンプラントやミキサー車の洗浄水および現場配送時に残存した戻りコンクリートからなる汚泥である。この生コンスラッジは全国で年間３００万ｍ３程度と極めて多量に排出されるものである。
【０００３】
生コンスラッジは、そのままの状態では管理型処分場での処分が必要とされるため、処分場の残余容量を圧迫している問題がある。また、鹿児島県においては、現在、管理型処分場が県内に存在しないために、産業廃棄物を県外に排出しているのが現状である。
【０００４】
管理型処分場のある地域でも、残余量が２〜３年の地域も多い。新規に処分場を建設するにも地元住民の反対を受けたり、環境面への配慮から、今後の処分場の確保が困難になるのが現状である。
【０００５】
従って残存生コンクリートから骨材を分離し、再利用する処理方法が開発され（例えば特許文献１）、
【０００６】
さらに濃縮スラッジ水のｐＨ１２を超す高いアルカリ性を利用してアルカリの刺激によって水硬性が期待できる高炉スラグ材と共にバッチ式粉砕混合機で混合し、セメントと同様の水硬性を有し、かつ粘性の高い活性スラリーを得て、これを生コンクリート中に練り込むことでその分離抵抗性を高めて生コンクリートのリサイクルを行った（図３）（例えば特許文献２）。
【０００７】
又生コンプラントで運搬車やプラントミキサ等で洗ったとき発生する生コンクリートの洗い残渣の再生法において、砂利、砂、セメント水和物及びセメント水和物等の再利用はできるけれども、水を再利用することはできなかった。しかし、濃縮機の洗浄を容易に行うことができ、連続してスラッジ水を濃縮することができ、かつ設備を比較的安価に設置することができる生コンクリートの洗い残渣再生利用方法が開発された（図４）（例えば特許文献３）。
【０００８】
【特許文献１】特開平６−１３４７４８号
【特許文献２】特開平７−３２８６９５号
【特許文献３】特開平９−５７７３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、強アルカリ性（ｐＨ１２．５）を示す汚泥であり、管理型処分場への持ち込みがほとんどであった生コンスラッジを固形化・安定化処理を行い、さらに公知のクラッシャー、バッチ式混合機（例えば特開２００４−１３０２７６）及び分級機（篩分け機）等を用い路盤材、基礎材、管保護材として利用できる再生クラッシャランとして、有効活用が可能な性質に変化させる。
【００１０】
これによって、従来埋め立て処分されていた生コンスラッジを資源として再生利用し、処分場の残余年数の延長を図ることが可能となる。
【００１１】
即ち本発明は多量排出される埋め立て処分された生コンスラッジ（年間３００万ｍ３）を簡単な工程（図１）で路盤材等として利用できる再生クラッシャランとして有効活用が可能な性質に変化させ、これによって従来埋め立て処分されていた生コンスラッジを資源として再利用し、処分場の残余年数の延長を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため本発明は、
第１に、生コンスラッジを回収し、これにセメント、水及び砕石を添加混練して再生生コンクリートを生成し、これを型枠内に養生硬化し、さらに凝固させた後、
これを破砕及び又は粉砕して処定粒径以下の再生切込み材を形成することを特徴とする生コンスラッジ再生法、
第２に、上記第１発明記載の再生切込み材が粒径３０〜４０ｍｍ以下の路盤材、基礎材又は管支持材に用いる生コンスラッジ再生材、
によって構成される。
【００１３】
従って生コンスラッジを廃棄することなく、これにセメント、水及び砕石を添加混練し、型枠内に投入し、養生硬化し、さらに凝固させ、これを破砕機で破砕及び粉砕し、路盤材等に相応する粒度以下の切込み材に選別し路盤材、基礎材又は埋設管の支持盤材等を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
生コンスラッジをそのまま利用し、セメント、水、砕石を適量添加混練することによって硬化、凝固させ、これを破砕し、篩下切込材を転圧によって必要強度に締固められる特定の土木用支持盤材が得られ、産業廃棄物を著しく低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
生コン工場より排出され、受け入れられた生コンスラッジ(汚泥)は、図１に示すような手順で固形化（凝固）され、製品化される。生コンスラッジは、表１に示す配合に従って、水、セメント、砕石とともに計量され、ミキサーにて混練される。
【００１６】
このときの各材料の配合は、良好な作業性を有しつつ固形化（凝固）後に、管理型処分から安定型処分へ転換可能な一軸圧縮強度である８Ｎ／ｍｍ２が得られるよう、適切に決定される。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
混練した材料は型枠に投入し、養生して硬化凝固させる。
【００１９】
混練された生コンスラッジの混合物を型枠内に流し込んで成型し、固形化（硬化・凝固）させる。所要の強度を得るのに十分な養生期間（約１週間）を経た後に破砕し、３０〜４０ｍｍ以下に振動スクリーン等で粒度を調整し、再生切込み材とする。切込み材とはスクリーンにより選別された一定粒度（例えば３０〜４０ｍｍ）以下の篩下（アンダー）粒子すべて又は大小粒子の混合物を言う。
【００２０】
この実施例では、「プラント再生舗装技術指針」に準拠した再生クラッシャランである「ＲＣ−３０」と「ＲＣ−４０」の２種類の製品を製造した。
【００２１】
養生後の一軸圧縮強度は、図２に示すように８Ｎ／ｍｍ２を越え、十分に確保されていた。また、表２、表３に示すように「ＲＣ−３０」と「ＲＣ−４０」のいずれかの製品においても粒度分布は所定の範囲内に収まっており、修正ＣＢＲ、塑性指数、すりへり減量も再生クラッシャランとしての基準を満たしている。
【００２２】
【表２】
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【００２３】
【表３】
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【００２４】
以上により、本発明において製造される製品は「プラント再生舗装技術指針」で規定する再生クラッシャランとして使用することが可能であることが示された。
【００２５】
この実施例における混練に使用する装置は移動式の固形化装置とすることができる。この装置内には、材料貯蔵・供給装置、計量装置、ミキサー、排出装置を備え、コンピューター制御により全自動で運転することができ全体をコンパクトに構成しており、車両に搭載して移動させることができる。このため、生コンスラッジの発生現場における現地処理・固形化が可能である。
【００２６】
また、生コンスラッジの受入・リサイクル利用に関しては、現在までに鹿児島県の許可を受けている。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
上述のように多量に発生する生コンスラッジ（汚泥）を管理型処分場に埋立処分する必要がなく、単なる混合、混練、成型、養生による再凝固物を一定粒度以下に切り込み成型して再生クラッシャランとして土木用転圧基礎材として有効に再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の生コンスラッジ再生法の工程図である。
【図２】再生切込み材の圧縮強度試験表である。
【図３】従来の生コンスラッジ処理工程図である。
【図４】従来の処理法の工程図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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