(57)【要約】【課題】火炉の冷却構造を工夫して、火炉の冷却効率、すなわち、熱交換効率を良くし、耐久性を向上させる、可搬式の温風機を提供する。【解決手段】前部端面板２ａに空気吸込口８および後部端面板２ｂに温風出口９を開設した横形のケーシング２と、前端部にバーナー６を備えると共に、ケーシング２内に収容した円筒形状の火炉３と、火炉３の周囲に隙間をおいて配置した二重筒形状の熱交換部４と、温風出口８に臨んでケーシング２後部端面板２ａに取付けた送風機５とを備え、火炉３および熱交換部４をその後端部に設けた連通部１４で互いに連通すると共に、熱交換部４の前端部に排気口１５を開設し、火炉３および熱交換部４の各周囲には空気通路１３を形成し、ケーシング後部端面板２ａの温風出口９に臨む火炉３の後部端面板３ａを温風出口９に向けて円錐形状に突出形成して、空気通路１３から温風出口９へ向かう空気流路をガイドするガイド部１８を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前部端面板に空気吸込口および後部端面板に温風出口がそれぞれ開設された横形のケーシングと、
前端部にバーナーが備わると共に、ケーシング内に収容された円筒形状の火炉と、
火炉の周囲に隙間をおいて配置された二重筒形状の熱交換部と、
温風出口に臨んでケーシング後部端面板に取付けられた送風機とを備え、
火炉および熱交換部はその後端部に設けられた連通部で互いに連通されていると共に、熱交換部の前端部に排気口が開設され、
火炉の周囲および熱交換部の周囲には空気通路が形成され、
ケーシング後部端面板の温風出口に臨む火炉の後部端面板が温風出口に向けて円錐形状または半球形状に突出形成され、これにより空気通路から温風出口へ向かう空気流路をガイドするガイド部が形成されることを特徴とする温風機。
【請求項２】
ケーシングの後部端面板の内面に、前記円錐形状または半球形状のガイド部とともに、空気通路から温風出口へ向かう空気流路をガイドする円筒形状の補助ガイド板が取付けられていることを特徴とする請求項１記載の温風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温風機、特に空気を熱交換部の表面に沿って強制的に送風し、燃焼ガスと熱交換して加熱する型式の温風機で、例えば在来種葉たばこのハウス内乾燥や園芸用ハウス内暖房に使用される温風機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、先にこの種の温風機として、図４に示す構造のもの、すなわち、前端部にバーナー３０を備える円筒形の火炉３１をケーシング３２内に横向きに収め、火炉３１の周囲に隙間をおいて火炉３１を囲むように二重筒形の熱交換部３３を形成し、火炉３１および熱交換部３３を後端部において互いに連通しかつ熱交換部３３の前端部に燃焼ガスの排気口３４を設けた構造の温風機を提案した（特許文献１参照）。この温風機は、ケーシング３２の温風出口３５に取付けた送風機３６のファンを回転させ、空気吸込口３７から吸込んだ空気を熱交換部３３の表面に沿って強制送風し、火炉３１内の燃焼ガスと熱交換して加熱し、温風を温風出口３５を通して送風機３６の吹出口からハウス内に供給するようになっている。
【０００３】
在来種・バーレー種葉たばこは、ビニルハウスなどを利用してゆっくりと長期間（約３０日間）かけて乾燥される。この場合に主に雨天や曇天時のハウス内湿度を低下させる目的で上記温風機が使用されている。特に東北地方では、夏場に「やませ」と言われる低気圧下の山からの吹き下ろし風により異常低温の時期が発生し、この時期にビニルハウス内が異常な高湿度状態になる。ハウス内の異常な高湿度状態は、葉たばこに種々の病気（空洞病など）を発生させ、品質低下をもたらすため、ハウス内の高湿度状態を長期間にわたり防止するべく、小型簡便でありながら、連続運転に十分耐える温風機の要望が強かった。
【０００４】
【特許文献１】実開平６−４６２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記温風機は、図４に示されるように、火炉３１の後部端面板３１ａが火炉３１の軸線に対し垂直なフラット面であることにより、送風機３６の運転中、火炉３１の後部端面板３１ａの後方に負圧空間Ｓが形成され、火炉３１の後部端面板３１ａにおける冷却が十分でないという面があった。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、火炉の冷却構造を工夫して、火炉の冷却効率、すなわち、熱交換効率を良くし、耐久性を向上させることのできる、可搬式の温風機を提供することにある。また、熱交換後の温風出口に向かう空気の流れを良くすることのできる温風機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載の温風機は、前部端面板に空気吸込口および後部端面板に温風出口がそれぞれ開設された横形のケーシングと、前端部にバーナーが備わると共に、ケーシング内に収容された円筒形状の火炉と、火炉の周囲に隙間をおいて配置された二重筒形状の熱交換部と、温風出口に臨んでケーシング後部端面板に取付けられた送風機とを備え、火炉および熱交換部はその後端部に設けられた連通部で互いに連通されていると共に、熱交換部の前端部に排気口が開設され、火炉の周囲および熱交換部の周囲には空気通路が形成され、ケーシング後部端面板の温風出口に臨む火炉の後部端面板が温風出口に向けて円錐形状または半球形状に突出形成され、これにより空気通路から温風出口へ向かう空気流路をガイドするガイド部が形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の温風機によると、送風機の運転により、ケーシング内に吸入された空気は火炉の表面及び熱交換部の内外両表面を軸方向に沿って空気通路内を流れ、火炉の表面及び熱交換部の表面との間で熱交換され、温風となって、温風出口から送風機を通してハウス内に吹き出される。ここで、火炉の後部端面板が温風出口に向けて円錐形状または半球形状に突出形成されることにより、空気通路から温風出口へ向かう空気流路をガイドするガイド部が形成されて、温風出口へ向かう空気流路が整流化される。同時に、従来の火炉の後部端面板の後方に形成されていた負圧空間が解消され、火炉の後部端面板からの冷却が十分に行われ、熱交換効率が向上する。
【０００９】
火炉の後部端面板からの冷却が十分行われるので、火炉の炉体耐久性が向上し、もって温風機の耐久性、安全性がより向上する。
【００１０】
本発明に係る請求項２記載の温風機は、ケーシングの後部端面板の内面に、前記円錐形状または半球形状のガイド部とともに、空気通路から温風出口へ向かう空気流路をガイドする円筒形状の補助ガイド板が取付けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の温風機によると、温風出口の周囲に配置される円筒形状の補助ガイド板により、温風出口へ向かう空気流路がより一層整流化される。これにより、火炉と熱交換部における熱交換が促進され、熱交換効率がより向上する。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明に係る温風機によると、火炉の後部端面板を温風出口に向けて円錐形状または半球形状に突出形成して、空気通路から温風出口へ向かう空気流路をガイドするガイド部を形成したので、温風出口へ向かう空気流路を整流化すると同時に、従来の火炉の後部端面板の後方に形成されていた負圧空間を解消して、火炉の後部端面板からの冷却を十分に行なわせ、もって熱交換効率を向上させることができる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を図１ないし図３を参照して説明する。図１は本発明の温風機の一部を断面視した側面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視一部断面図である。これらの図において、１は温風機、２はケーシング、３は火炉（燃焼室）、４は熱交換部、５は送風機、６はバーナー、７は煙突である。
【００１４】
ケーシング２は、横形の筒形状に形成されているもので、その前部端面板２ａに多数の空気吸込口８が開設され、反対側の後部端面板２ｂに温風出口９が開設されている。ケーシング２内には火炉３および熱交換部４が収容されている。火炉３は、横向きの円筒形状に形成されており、その後部端面板３ａは閉鎖されている。火炉３の前部形状は、前方へ向けて縮径するコーン形状に形成されており、コーン形状から続く接続筒部１０がケーシング２の前部端面板２ａの内面に接続されている。接続筒部１０内には、ガンタイプのバーナー６のヘッド１１がそのノズルを火炉３内に臨ませて配置されている。バーナー６は、取付板１２を介してケーシング２の前部端面板２ａに取付固定されている。
【００１５】
熱交換部４は、火炉３の周囲に隙間Ｓ１を形成して火炉３を囲むように配置されるもので、中空の二重円筒状に形成されている。熱交換部４の外周面とケーシング２の内周面との間にも隙間Ｓ２が形成されて、それら隙間Ｓ１，Ｓ２により空気通路１３が形成されている。両隙間S１，Ｓ２から形成される空気通路１３は、空気吸込口８から吸込まれた空気を温風出口９に向けて流通させるようになっている。火炉３および熱交換部４は、その後端部に複数箇所（図示例では３箇所）設けられた連通部１４を介して互いに連通されている。熱交換部４の前端部は火炉３の前端部付近まで達しており、熱交換部５の前部端面は閉鎖されている。熱交換部５の前端部には上向きの排気口１５が開設されており、排気口１５にはケーシング２の外面から上向きに突出する煙突７が取付けられている。
【００１６】
ケーシング２の後部端面板２ｂの外面には、温風出口９に臨んで、送風機５が取付固定されている。送風機５の内部には空気吸込口８から空気を吸込み、温風出口９から温風を吐出するためのファン１６が設けられている。
【００１７】
温風出口９に臨む火炉２の後部端面板２ａは、温風出口９に向けて円錐形状に突出形成されている。すなわち、火炉２の後部端面板２ａの周縁部から円錐形状に突出して中央の頂部１７が温風出口９の近傍に達している。図示例の場合、中央の頂部１７から後部端面板２ａの周縁部までの傾斜面と中心軸線Ｐとの間の角度αは、約４５度に設定されている。後部端面板２ａは、温風出口９に向けて円錐形状に突出形成されることにより、空気通路１３から温風出口８へ向かう空気流路（空気の流れ）を整流化するべくガイドする円錐形状のガイド部１８が形成されている。なお、ガイド部１８は、半球形状であってもよい。
【００１８】
ケーシング２の後部端面板２ｂの内面には、前記の円錐形状のガイド部１８とともに、空気通路１３から温風出口９へ向かう空気流路を整流化するべくガイドする円筒形状の補助ガイド板１９が温風出口９の周囲に取付けられている。円筒形状の補助ガイド板１９の内径は、熱交換部４の外径と略同一かそれよりも若干大きい寸法に設定されている。これにより、火炉３の外周面と熱交換部４の内周面との隙間Ｓ１を軸方向に流れる空気がストレートに温風出口９に導かれ、熱交換部４の内外表面に沿って軸方向に流れる空気が、補助ガイド板１９内にガイドされて、整流化され、温風出口９に導かれる。
【００１９】
上記の火炉２および熱交換部３は、ケーシング２の下面板２ｃ上に支持体２０を介して隙間Ｓ３をおいて設置支持されている。また、ケーシング２の前部端面板２ａに対し火炉２の前端部が取付部２１を介して取付支持されている。
【００２０】
ケーシング２は、バーナー６の燃料である灯油を収容するボックス状に形成された燃料タンク２２上に若干の隙間をおいて設置支持されている。燃料タンク２２からは燃料供給管２３がバーナー６に延びて接続されている。燃料タンク２２の後部には一対の車輪２４が設けられ、前部にはスタンド兼用の手押しハンドル２５が取り付けられている。
【００２１】
以上のように構成された温風機は、バーナー６を着火し送風機５のファン１６を作動させると、外気が空気吸入口８からケーシング２内に吸入され、空気通路１３を、火炉３の表面及び熱交換部４の内外両表面を軸方向に沿って流れ、送風機５から後方へ送風吐出される。一方、バーナー６の燃焼ガスは火炉３内を後方に流れ、火炉３後端部の連通部１４から熱交換部４に流入して、熱交換部４内を前方に戻り、熱交換部４の前端に達した後、排気口１５から煙突７を介して排気される。温風の温度はバーナー６の熱量を制御する温度調節器２６により設定温度に自動的に調整される。なお、２７は燃料供給バルブ、２８は加熱防止器である。
【００２２】
これにより、空気吸入口８からケーシング２内に吸入された空気は温風出口９を経て送風機５から送風吐出される過程で、火炉３及び熱交換部４表面における燃焼ガスとの熱交換により加熱され、温風となって、温風出口９から送風機５を経て吐出される。
【００２３】
本実施形態によると、
（１）火炉３の後部端面板３ａが温風出口９へ向けて円錐状に突出してガイド部１８を形成することにより、火炉３および熱交換部５の周囲の空気通路１３から温風出口９に向かう空気流路が整流化された。これにより、従来構造の課題であった火炉の後部端面板近傍の負圧状態空間が解消され、火炉３の後部端面板３ａからの冷却が改善された。
（２）火炉３の後部端面板３ａの表面積が拡大することから、冷却効率が向上し、全体としての熱交換効率の向上が図れた。
（３）火炉３の後部端面板３ａの冷却が十分に行われることから、熱損傷のおそれがなく、耐久性の向上が図れた。
（４）円錐形状のガイド部１８の周囲を囲むようにして、温風出口９の周囲に円筒形状の補助ガイド板１９を取付けたので、空気通路１３から温風出口９に向かう空気流路がより一層整流化され、空気流路のバランス化が図れた。
【実施例】
【００２４】
本発明者は、図４に示す従来構造の温風機（従来型）と、本発明の温風機（実施例１、実施例２）について、比較試験を行った。実施例１は、火炉３の後部端面板３ａを円錐形状に突出形成してガイド部１８を設けたものである。実施例２は、前記したガイド部１８に補助ガイド板１９を追加したものである。試験は、同一の使用状態において行い、火炉の後部端面板の表面温度を測定した。また、煙突内の燃焼排気ガス温度を測定し、その平均値を求め、熱交換効率を計算した。熱交換効率は、農業機械研究所の温風暖房機試験規定（昭和５８年６月）（ＩＡＭテストコードＮｏ．４−１９８３）の４−２暖房能力試験中の計算式に準じて求めた。表１に火炉の後部端面板の表面温度の測定値、表２に燃焼排気ガス温度の平均値と熱交換効率をそれぞれ示す。
【００２５】
【表１】
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表１の試験結果によると、火炉の表面温度は、従来構造で３８０℃であったのに対し、実施例１が３４０℃、実施例２が２９０℃であった。従来構造に比べて、実施例１で４０℃、実施例２で９０℃の表面温度低下が認められた。これにより、本発明は火炉の冷却効率の改善が図れること、実施例２の構造はより効果が高いことが確認できた。
【００２６】
【表２】
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表２の試験結果によると、燃焼排気ガス温度は、従来構造で３８０℃であったのに対し、実施例１が３６０℃であり、従来構造に比べて、２０℃の低下が認められた。熱交換効率は、従来構造が７９．８％であったのに対し、実施例１は８１．０％であり、１．２％の有意差が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の温風機は、在来種葉たばこのハウス内乾燥用以外に、施設園芸ハウス暖房用、工場暖房用、乾燥用として種々の用途に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る温風機を示す縦断面図である。
【図２】図１の温風機のＡ−Ａ線矢視の一部断面図である。
【図３】図１の温風機に適用される火炉と熱交換部の正面図である。
【図４】従来構造の温風機を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  温風機
２，３２  ケーシング
２ａ  前部端面板
２ｂ  後部端面板
３，３１  火炉
３ａ  後部端面板
４，３３  熱交換部
５，３６  送風機
６，３０  バーナー
７  煙突
８，３７  空気吸込口
９，３５  温風出口
１０  接続部
１１  バーナーのヘッド
１２，２１  取付板
１３  空気通路
１４  連通部
１５，３４  排気口
１６  ファン
１７  頂部
１８  ガイド部
１９  補助ガイド部
２２  燃料タンク
２３  燃料供給管
２４  車輪
２５  押しハンドル
２６  温度調節器
２７  燃料供給バルブ
２８  加熱防止器
Ｓ１，Ｓ２  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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