(57)【要約】【課題】気体圧縮機において、締結部がジンケート浴でメッキ処理されたボルトとガスケットとからなる締結部材で締結されて、その締結部材からのリークを防止する。【解決手段】ケース１１とフロントヘッド１２とが第一締結部材８０により締結されて、内部に収容空間を有するハウジング１０と、収容空間に収容されているとともに第二締結部材７０によりハウジング１０に締結された、気体を圧縮する圧縮機本体６０とを備え、第二の締結部材７０が、ジンケート浴でメッキ処理されたボルト（７１）と錫メッキ処理された銅材製のガスケット（７２）とを組み合わせてなる締結部材とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジンケート浴でメッキ処理されたボルトと、錫メッキ処理された銅材のガスケットとを組み合わせてなることを特徴とする締結部材。
【請求項２】
前記ボルトと前記ガスケットとは、前記ボルトを締結対象に締結した状態において少なくとも該ボルトと前記ガスケットとの当接範囲についてそれぞれ、対応する前記メッキ処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の締結部材。
【請求項３】
ケースとフロントヘッドとが第一の締結部材により締結されて、内部に収容空間を有するハウジングと、前記収容空間に収容されているとともに第二の締結部材により前記ハウジングに締結された、気体を圧縮する圧縮機本体とを備え、
前記第一の締結部材および前記第二の締結部材のうち、少なくとも一方が、請求項１または２に記載の締結部材であることを特徴とする気体圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締結部材およびそれを用いた気体圧縮機に関し、詳細には、ボルトとガスケットとの組合せの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、締結部材の一方としてボルトが用いられている。そして、このボルトには、主として防錆や見栄えの観点から、各種のメッキ処理が施される。
【０００３】
このメッキ処理は、従来は塩化浴（＝酸性浴；塩化アンモンを主体とするメッキ浴）が主流であったが、塩化浴は塩化イオンを含むため、メッキ槽の腐食を早める排水中ＣＯＤ（Chemical Oxygen Demand；化学的酸素要求度）が高いという問題がある。
【０００４】
そこで、近年は、環境負荷軽減等の観点から、上記塩化浴から、完全ノーシアン化亜鉛メッキ浴や、亜鉛と水酸化ナトリウム（NaOH）とからなるアルカリ性亜鉛メッキ浴などのジンケート浴に移行しつつある。
【特許文献１】特開２００５−１９４５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、本願発明者らの研究によれば、塩化浴でメッキ処理されたボルトとの組合せで従来用いられていたアルミ製のガスケットは、ジンケート浴でメッキ処理されたボルトとの組合せでは、ボルトとガスケットとの間において、従来とは比べものにならない程多くのリークが発生することが判明した。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、ジンケート浴でメッキ処理されたボルトと組み合せた状態において、リークの生じない、またはリークを大幅に抑制することができるガスケットとの組合せとしての締結部材を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、その締結部が、ジンケート浴でメッキ処理されたボルトとガスケットとからなる締結部材で締結されているとき、その締結部材からリークが生じない、またはリークを大幅に抑制することができる気体圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る締結部材は、ジンケート浴でメッキ処理されたボルトと、錫メッキ処理された銅材のガスケットとを組み合わせてなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る気体圧縮機は、ケースとフロントヘッドとが第一の締結部材により締結されて、内部に収容空間を有するハウジングと、前記収容空間に収容されているとともに第二の締結部材により前記ハウジングに締結された、気体を圧縮する圧縮機本体とを備え、前記第一の締結部材および前記第二の締結部材のうち、少なくとも一方が、本発明に係る締結部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る締結部材によれば、ジンケート浴でメッキ処理されたボルトと組み合せた状態において、リークの生じない、またはリークを大幅に抑制することができる。
【００１１】
また、本発明に係る気体圧縮機によれば、その締結部が、ジンケート浴でメッキ処理されたボルトとガスケットとからなる締結部材で締結されているとき、その締結部材からリークが生じない、またはリークを大幅に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る締結部材の実施形態、およびこの実施形態の締結部材を用いた気体圧縮機の一形態（本発明に係る気体圧縮機の一実施形態に相当）について、図面を用いて説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る気体圧縮機の一実施形態であるベーンロータリ形式のコンプレッサ１００を示す図であり、後述の図３におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示す図である。また図２は、図１におけるＢ部の詳細を示す拡大図、図３は、図１における側面図である。
【００１４】
図示のコンプレッサ１００は、ハウジング１０の内部の収容空間に、気体を圧縮する圧縮機本体６０を収容してなるものである。
【００１５】
ここで、ハウジング１０は、一端が開放された略円筒状を呈したケース１１と、ケース１１の開放端を覆って、内部に閉じた収容空間を画成するフロントヘッド１２とからなり、ケース１１とフロントヘッド１２とは、図３に示すように、圧縮機本体６０の回転軸５１を中心として略等角度間隔で設けられた６本の第一締結部材８０（第一の締結部材）により締結されている。
【００１６】
また、圧縮機本体６０は、回転軸５１を略中心とする矩形の頂部に対応するように４本の第二締結部材７０（第二の締結部材）により、フロントヘッド１２に締結されて、ハウジング１０の内部の収容空間の所定位置に保持されている。
【００１７】
なお、圧縮機本体６０は、図示しない伝達機構によって軸回りに回転駆動される回転軸５１と、回転軸５１と一体的に回転するロータ５０と、ロータ５０の外周面の外方を取り囲む断面輪郭略楕円形状の内周面を有するとともに両端が開放されたシリンダ４０と、ロータ５０の外周面から突出自在にロータ５０に埋設され、この突出した先端がシリンダ４０の内周面に当接する、回転軸５１回りに等角度間隔でロータ５０に設けられた５枚の板状のベーン５８と、シリンダ４０の両開放端面の外側からそれぞれ、当該開放端面を覆うようにシリンダに固定されたリヤサイドブロック２０およびフロントサイドブロック３０とを備えている。
【００１８】
そして、ロータ５０の回転方向について相前後して連続する２つのベーン５８，５８の互いに対向する面、シリンダ４０の内周面、ロータ５０の外周面および両サイドブロック２０，３０の端面（ロータ５０に向いた側の内側端面）により、ロータ５０の回転に伴ってその容積が順次変化する５つの圧縮室４８が画成され、容積が増大する工程にある圧縮室では気体が圧縮室４８内に吸入され、容積が減少する工程（圧縮行程）にある圧縮室４８では、気体が圧縮されて高圧となり、圧縮行程の終期に、圧縮室４８内の気体（高圧の圧縮気体）が圧縮室４８内からハウジングの収容室に吐出され、さらに、収容室からハウジング１０の外部に吐出されることで、圧縮気体を外部に供給している。
【００１９】
ここで、圧縮機本体６０とフロントヘッド１２とを締結する第二締結部材７０（図２，３）は、ジンケート浴でメッキ処理されたボルト７１と、錫メッキ処理された銅材のガスケット７２とを組み合わせてなるものである。
【００２０】
ここで、ボルト７１におけるジンケート浴のメッキ処理は、ボルト７１を締結対象（本実施形態ではシリンダ４０）に締結した状態において少なくともボルト７１がガスケット７２に当接する範囲（通常はボルト７１の座面）に施されていればよい。
【００２１】
また、銅材のガスケット７２における錫メッキ処理は、ボルト７１を締結対象（本実施形態ではシリンダ４０）に締結した状態において少なくともガスケット７２がボルト７１に当接する範囲（通常はボルト７１の座面が当接する面）に施されていればよい。
【００２２】
ここで、ジンケート浴でメッキ処理されたボルト７１は、その硬度（例えば、ビッカース硬さＨｖ）が、この従来用いられていた塩化浴でメッキ処理されたボルトよりも特徴的に高いことを、本願発明者らは解明した。
【００２３】
この研究によると、ジンケート浴でメッキ処理されたボルト７１の表面における硬さが、塩化浴でメッキ処理された従来のボルトの表面における硬さよりも硬いため、このメッキ自体は、従来の塩化浴のメッキ処理よりも弾性的な伸びが小さいと推定された。
【００２４】
したがって、従来の塩化浴のメッキ処理のボルトでは、ボルトの座面が、塩化浴のメッキ処理のボルトと組み合わされて従来用いられていたアルミ材製ガスケットの表面に当接し始めて、塩化浴メッキのボルトの座面とアルミ材製ガスケット表面との間で生じる摩擦抵抗を受けても、塩化浴によるメッキは当接面間での摺動に追従して伸ばされ、ボルトから容易に剥離することはなかった、と考えられる。
【００２５】
これに対して、ジンケート浴のメッキ処理のボルト７１では、ボルト７１の座面が、塩化浴のメッキ処理のボルトと組み合わされて従来用いられていたアルミ材製ガスケットの表面に当接し始めて、ジンケート浴ボルト７１の座面とアルミ材製ガスケット表面との間で摩擦が生じると、ジンケート浴によるメッキは、塩化浴によるメッキよりも伸びが小さいため、摩擦抵抗によって伸びずに剥離し、剥離したジンケート浴のメッキが、ボルト７１の座面とアルミ材製ガスケットの面との間に噛み込む。
【００２６】
そして、ボルト７１の座面とアルミ材製ガスケットの面との間に噛み込んだジンケート浴のメッキは、上述したように塩化浴のメッキよりも硬度が高いため、ボルト７１をシリンダ４０に規定トルクで締結した状態であっても、ボルト７１の座面とアルミ材製ガスケットの面との間で潰されずに残存することが、本願発明者らの研究により判明した。
【００２７】
この結果、ボルト７１の座面とアルミ材製ガスケットの面との間に微小な隙間を形成することとなり、ジンケート浴のメッキ処理が施されたボルト７１と、塩化浴のメッキ処理が施されたボルトと組み合わされて従来用いられていたアルミ材製ガスケットとからなる締結部材においてリークの発生するメカニズムが解明された。
【００２８】
これに対して本実施形態のコンプレッサ１００における第二締結部材７０は、ジンケート浴でメッキ処理されたボルト７１と組み合わされるガスケットが、従来のアルミ材製ガスケットではなく、錫メッキ処理された銅材のガスケット７２であるため、ジンケート浴でメッキ処理されたボルト７１の座面と錫メッキ処理された銅材のガスケット７２の面との間にジンケート浴のメッキが噛み込んでも、銅材ガスケット７２の表面にメッキ処理された錫のメッキ層に埋没し、あたかも錫が、ボルト７１から剥離して噛み込んだジンケート浴のメッキの周囲の隙間を埋めたように作用する。
【００２９】
この結果、ボルト７１の座面と錫メッキ処理された銅材のガスケット７２の面とは、ジンケート浴の剥離したメッキの存在にも拘わらず、隙間なく当接する。
【００３０】
これにより、ジンケート浴のメッキ処理が施されたボルト７１と、錫メッキ処理された銅材のガスケット７２とが組み合わされた第二締結部材７０は、ボルト７１の座面とガスケット７２の面との間で、リークが生じることがない。
【００３１】
このように、本実施形態に係るコンプレッサ１００によれば、第二締結部材７０は、ボルト７１が塩化浴のメッキ処理を施していないため、製造工程におけるメッキ槽の腐食を高める排水中ＣＯＤを低下させることができる。
【００３２】
しかも、第二締結部材７０からリークが生じないため、リークを大幅に抑制した信頼性の高いコンプレッサ１００を提供することができる。
【００３３】
なお、上記実施形態のコンプレッサ１００に用いられている締結部材７０は、本発明に係る締結部材の一実施形態でもある。
【００３４】
そして、本発明に係る締結部材は、上記実施形態のコンプレッサ１００のような気体圧縮機に用いられるものに限定されたものではなく、本発明に係る締結部材におけるボルトと締結される締結対象が存在するものであれば、車両エンジンの締結部や車両変速装置の締結部を始めとして、如何なるものに用いることができる。
【００３５】
すなわち、ジンケート浴でメッキ処理されたボルト７１と、錫メッキ処理された銅材のガスケット７２とを組み合わせてなる締結部材であれば、本発明の技術的範囲に属するものであり、この場合、ボルト７１とガスケット７２とは、ボルト７１を締結対象に締結した状態において少なくともボルト７１とガスケット７２との当接範囲についてそれぞれ、対応するメッキ処理が施されていれば足り、ボルト７１の全面およびガスケット７２の全面がそれぞれ対応するメッキで処理されている必要はない。
【００３６】
また、本実施形態は、フロントヘッド１２と圧縮機本体６０とを締結する第二締結部材７０が、上述したジンケート浴によるメッキ処理のボルトと錫メッキの銅材製ガスケットとを組み合せた締結部材であるが、フロントヘッド１２とケース１１とを締結する第一締結部材８０についても、ジンケート浴によるメッキ処理のボルトと錫メッキの銅材製ガスケットとを組み合せた締結部材としてもよく、上述した第二締結部材７０と同様の作用、効果を得ることができる。
【実施例】
【００３７】
以下、本願発明者らが行った実験の結果について説明する。
【００３８】
ボルトにメッキ処理を施す場合、メッキ処理の浴種としては、大きく分けて、塩化浴とジンケート浴とがあり、塩化浴は、塩化アンモンを主体とするメッキ浴であり、塩化イオンを含有するため、排水中における、メッキ槽の腐食度合いの高めるＣＯＤ濃度が高いのが特徴である。
【００３９】
一方、ジンケート浴は、完全ノーシアン化亜鉛メッキ浴や、亜鉛と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）とからなるアルカリ性亜鉛メッキ浴などがあり、ＣＯＤ濃度は塩化浴よりも低く、環境に対する負荷も塩化浴よりも低いのが特徴である。
【００４０】
ここで、本願発明者らは、ジンケート浴によりメッキ処理されたボルト（実施例）と塩化浴によりメッキ処理されたボルト（比較例）とについて、硬度や脆性、ガスケットとの相性などについて実験を行い、下記表１の結果を得た。
【００４１】
【表１】
2008232238.tif 000003
この表１中において、Ａ＞Ｂ＞Ｃの順に、対応項目に対する適性が高いことを示す。すなわち、光沢の項目については、Ｂ評価であるジンケート浴によるメッキ処理のボルトよりも、Ａ評価である塩化浴によるメッキ処理のボルトの方が、光沢が良好であることを示している。
【００４２】
また、ガスケットとの組合せの評価は、○印がリークのないことを表し、×印がリークの発生を表している。
【００４３】
表１の結果から解されるように、ジンケート浴によるメッキ処理のボルトの硬度（１００〜１４０）は、塩化浴によるメッキ処理のボルトの硬度（５０〜８０）よりも高い。
【００４４】
そして、従来のアルミ材製のガスケットとの関係では、塩化浴によるメッキ処理のボルトと組み合せた締結部材としては、リークが発生しなかったが、ジンケート浴によるメッキ処理のボルトと組み合せた締結部材としては、リークが発生した。
【００４５】
ここで、そのリークの発生原因についてさらに検証したところ、表２に示すように、アルミ材製のガスケットとジンケート浴によるメッキ処理のボルトとを組み合せた締結部材は、アルミ材製のガスケットと塩化浴によるメッキ処理のボルトとを組み合せた締結部材に対して、アルミ材製のガスケット上に付着した亜鉛成分（メッキの成分）の濃度が３倍となっていることが判明し、この結果、ジンケート浴でのメッキの硬さが塩化浴でのメッキの硬さよりも硬いため、ジンケート浴のメッキはボルトの座面で剥離して、アルミ材製ガスケットの表面に残留し、従来の塩化浴によるメッキ処理のボルトとアルミ材製ガスケットとの組合せの締結部材では発生しなかったリークが発生するメカニズムが解明された。
【００４６】
【表２】
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一方、錫メッキによる銅材製のガスケットとの関係では、ジンケート浴によるメッキ処理のボルトと組み合せた締結部材としても、リークが発生しなかった（表１参照）。
【００４７】
これにより、本発明に係る締結部材の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る気体圧縮機の一実施形態であるベーンロータリ形式のコンプレッサ１００を示す図であり、図３におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示す図である。
【図２】図１におけるＢ部の詳細を示す拡大図である。
【図３】図１における矢視Ｃ方向から見た側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０    ハウジング
１１    ケース
１２    フロントヘッド
６０    圧縮機本体
７０    第二締結部材（第二の締結部材）
７１    ジンケート浴でメッキ処理されたボルト
７２    錫メッキ処理された銅材製のガスケット
８０    第一締結部材（第一の締結部材）
１００  コンプレッサ（気体圧縮機）
【図１】
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【図２】
2008232238.tif 000006
【図３】
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