(57)【要約】      （修正有）【課題】シェルの表面処理を予め取り除くことなく、安定したアースラグとシェルのアース構造を得ることのできる電気丸形コネクタを提供する。【解決手段】所要数のコンタクトと、このコンタクトを保持・固定するインシュレータと、このインシュレータを覆うように配置されるシェルと、このシェル及び１本のコンタクトと接触する構造のアースラグ１０とからなる電気丸形コネクタにおいて、アースラグ１０には、１本のコンタクトとの接触手段（固定手段）を有すると共に、シェル方向に屈曲した弾性を有する弾性片１４を設ける。接触手段としては、アースラグ１０を、１本のコンタクトを覆うような弾性を有した略筒状にする。また、弾性片１４の自由端側に少なくと１個以上の角部１８，２０を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部１６を設けたほうがよい。【選択図】図１
2008270226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要数のコンタクトと、このコンタクトを保持・固定するインシュレータと、このインシュレータを覆うように配置されるシェルと、このシェル及び１本のコンタクトと接触する構造のアースラグとからなる電気丸形コネクタにおいて、
前記アースラグには、１本の該コンタクトとの接触手段（固定手段）を有すると共に、前記シェル方向に屈曲した弾性を有する弾性片を設けたことを特徴とする電気丸形コネクタ。
【請求項２】
前記接触手段（固定手段）として、該アースラグを、１本の該コンタクトを覆うような弾性を有した略筒状としたことを特徴とする請求項１記載の電気丸形コネクタ。
【請求項３】
前記弾性片の自由端側に少なくと１個以上の角部を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気丸形コネクタ。
【請求項４】
該アースラグをインシュレータに装着と同時に前記角部で、該シェルの表面処理を取り除くことを特徴とする請求項３記載の電気丸形コネクタ。
【請求項５】
該アースラグを用いて、１本の該コンタクトと該シェルとのアース構造を取ったことを特徴とする請求項４記載の電気丸形コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械等に使用される電気丸形コネクタに関するものであり、特にコンタクトとシェルとのアース構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気丸形コネクタ１においては、保護回路接続のために、コンタクト２４とシェル２８との間のアースをとる必要があり、アースを取るために一般的に別部品のアースラグ６０を使用している。以下、図４に基づいて、従来のアースラグ６０の構造と該アースラグ６０を用いたアース構造について説明する。図４は従来のアースラグの斜視図である。まず、従来のアースラグ６０の構造について説明する。従来のアースラグ６０は、図４のように略円筒状をしており、この円筒状の内部にコンタクト２４が装着されることになる。アースラグ６０には、コンタクト２４と接触するために、円筒状の内部に湾曲した少なくとも１以上の接触片１２が設けられている。該コンタクト２４との安定した接触を考えると、２つ程度がよい。また、該アースラグ６０には、該シェル２８と接触するために、インシュレータ２２に装着した際に該シェル２８に接触できる位置で外側方向に突出した接触部６２が設けられている。該アースラグ６０は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されており、まず板状片の材料を所定の形状に抜き、次に前記接触片１２や前記接触部６２を曲げ加工や切り起こし等で作成し、その後複数回の曲げ加工を繰り返すことで円筒状にしている。
【０００３】
次に、該アースラグ６０を用いたアース構造について説明する。上述したように、該アースラグ６０と該コンタクト２４は、コンタクト２４をアースラグ６０に装着すると、アースラグ６０の接触片１２と接触する構造になっている。該アースラグ６０と該シェル２８との接触構造は、該アースラグ６０を該インシュレータ２２に挿入すると、外側方向に突出したアースラグの接触部６２がシェル２８に接触するようになっている。該コンタクト２４と該シェル２８との接触構造は、インシュレータ２２に挿入された状態のアースラグ６０にコンタクト２４を装着することで行っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
該シェル２８の表面には、耐環境性向上のために、一般的にこの分野ではクロメート処理の表面処理を行っている。その為、従来の該アースラグ６０と該シェル２８との接触構造においては、予めアースラグ６０の接触部６２と接触する位置の該シェル２８の表面処理を取り除く必要が生じ、取り除く手間が掛かり、取り除く正確な位置が解り難いと言った解決すべき課題があった。また、表面処理を取り除く位置を間違えたりすると、アース出来ないといったことも発生していた。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、該シェル２８の表面処理を予め取り除くことなく、安定した該アースラグ１０と該シェル２８のアース構造を得ることのできる電気丸形コネクタ１を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、所要数のコンタクト２４と、このコンタクト２４を保持・固定するインシュレータ２２と、このインシュレータ２２を覆うように配置されるシェル２８と、このシェル２８及び１本のコンタクト２４と接触する構造のアースラグ１０とからなる電気丸形コネクタ１において、前記アースラグ１０には、１本の該コンタクト２４との接触手段（固定手段）を有すると共に、前記シェル２８方向に屈曲した弾性を有する弾性片１４を設けることにより達成できる。前記接触手段（固定手段）としては、該アースラグ１０を、１本の該コンタクト２４を覆うような弾性を有した略筒状にする。このように筒状にすることで、容易にコンタクト２４に該アースラグ１０を装着し、接触することができる。また、前記弾性片１４の自由端側に少なくと１個以上の角部１８，２０を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部１６を設けたほうがよい。このように前記角部１８，２０と折曲げ部１６を設けることで確実に該シェル２８の表面処理を取り除く（削り取る）ことができる。なお、該アースラグ１０をインシュレータ２２に装着と同時に前記角部１８，２０で、該シェル２８の表面処理を取り除くようになり、該アースラグ１０を用いて、１本の該コンタクト２４と該シェル２８とのアース構造を取ることができるようにする。弾性片１４の最初の角度が１７〜２２゜で、前記折曲げ部１６からの角度が４０〜６５゜にする。即ち、折曲げ部１６からの角度を１８〜４８゜大きくする。このようにすることで、確実に該シェル２８の表面処理を削り取れるようにしている。折曲げ部１６からの大きくする角度が１８゜以下では内側に倒れ込むだけで削り取ることが出来ず、４８゜以上だとアースラグ１０が挿入できない。
【０００７】
該コンタクト２４に装着した該アースラグ１０を該インシュレータ２２に挿入すると、アースラグ１０の角部１８，２０がシェル２８に押し付けられ、シェル２８の表面処理を削り取りながら挿入される。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る電気丸形コネクタ１によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）前記アースラグ１０には前記シェル２８方向に屈曲した弾性を有する弾性片１４が設けられているので、インシュレータ２２に挿入された状態のアースラグ１０をシェル２８に挿入する際に容易に接触できる。
（２）該アースラグ１０は１本の該コンタクト２４を覆うような弾性を有した略筒状になっていおるので、容易にコンタクト２４を該アースラグ１０に装着し、接触することができる。
（３）前記弾性片１４の自由端側に少なくと１個以上の角部１８，２０を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部１６を設けているので、確実に該シェル２８の表面処理を取り除く（削り取る）ことができ、安定したアース構造を得ることができる。
（４）該アースラグ１０をインシュレータ２２に装着と同時に前記角部１８，２０で、該シェル２８の表面処理を取り除くようになり、該アースラグ１０を用いて、１本の該コンタクト２４と該シェル２８とのアース構造を取ることができるようなったので、予め表面処理を取り除くことがなく、容易にアース構造が得られるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図に基づいて、本発明の電気丸形コネクタ１について説明する。図１（Ａ）はコンタクト装着方向から見た本発明のアースラグの斜視図であり、（Ｂ）はコンタクト装着方向の反対側から見た本発明のアースラグの斜視図である。図２（Ａ）は本発明のアースラグを用いた電気丸形コネクタの平面図であり、（Ｂ）は本発明のアースラグを用いた電気丸形コネクタの断面側面図である。図３は、本発明のアースラグが挿入された部分の拡大平面図である。電気丸形コネクタ１は、主に、コンタクト２４とインシュレータ２２とシェル２８とアースラグ１０とからなっている。
【００１０】
まず、本発明のポイント部分であるアースラグ１０について説明する。該アースラグ１０は、従来同様に金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、材質としてはバネ性が要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム銅などを挙げることができる。該アースラグ１０の役割は、該コンタクト２４と該シェル２８とのアースを取るためのものである。該アースラグ１０の形状としては、本実施例では略円筒状にしたが上記役割を満足できれば如何なる形状でもよい。図示はしないが、例えば箱型や楕円などでもよい。
【００１１】
該アースラグ１０には、該コンタクト２４との接触手段（固定手段）として、従来のように、円筒状の内部にコンタクト２４が装着された際に、コンタクト２４と接触するための円筒状の内部に湾曲した少なくとも１以上の接触片１２が設けられている。該コンタクト２４との安定した接触を考えると、接触片１２は２つ程度がよい。前記円筒状の内部形状は、コンタクト２４の外形形状に沿った形状にしている。また、該アースラグ１０には、該シェル２８方向に屈曲した弾性を有する弾性片１４が設けられており、この弾性片１４が該シェル２８の内側面と接触する部分であり、確実に内側面に接触するように、前記弾性片１４の自由端側に少なくと１個以上の角部１８，２０を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部１６を設けている。該アースラグ１０が該インシュレータ２２の挿入される前の形状は、図１のようになっており、前記弾性片１４は外側に幾分開いた状態である。幾分開かせることで、該シェル２８に装着した際に圧力が掛かるようにしている。
【００１２】
本実施例では、前記折曲げ部１６は１箇所に設けてあり、ほぼ中央部付近から更に外側に開くようにしている。即ち、弾性片１４の屈曲角度を中央部付近から変えており、本実施例では最初の角度が１７〜２２゜で、前記折曲げ部１６からの角度が４０〜６５゜にしている。折曲げ部１６からの角度を１８〜４８゜大きくすることで、確実に該シェル２８の表面処理を削り取れるようにしている。折曲げ部１６からの大きくする角度が１８゜以下では内側に倒れ込むだけで削り取ることが出来ず、４８゜以上だとアースラグ１０が挿入できない。本実施例では、前記角部１８，２０を前記弾性片１４の自由端側に２箇所（角部Ａ１８及び角部Ｂ２０）設けられており、実際にはこの角部１８，２０が該アースラグ１０を該シェル２８に装着した際にシェル２８の内側壁部の表面処理を削り取る部分である。該シェル２８の表面処理を削り取ることが出来れば１箇所でも十分であるが、シェル２８の強度とアースラグ１０の強度を考えた場合の角部１８，２０の摩耗を考慮して確実性を向上させるために２箇所にした。角部Ａ１８と角部Ｂ２０の突出量との寸法関係はほぼ同一の寸法にしており、まず角部Ｂ２０でシェル２８の表面処理を削っていき、角部Ｂ２０が摩耗して該シェル２８の表面処理を削れなくなった場合には直ぐに角部Ａ１８で表面処理を削るようにするためである。上述のように、前記角部１８，２０と前記折曲げ部１６を双方とも設けることで確実に該シェル２８の表面処理を取り除く（削り取る）ことができるようになっており、上記折曲げ部１６からの角度や角部１８，２０の突出量は上記役割を考慮して適宜設計する。なお、該アースラグ１０は、第一に板状片の材料を所定の形状に抜き、次に前記接触片１２や折曲げ部１６を曲げ加工等で作成し、その後複数回の曲げ加工を繰り返すことで円筒状にし弾性片１４を作成している。
【００１３】
ここで、該コンタクト２４と該シェル２８とのアース構造について説明する。まず、該アースラグ１０は、該インシュレータ２２に圧入等により固定され、アースラグ１０が挿入されたインシュレータ２２は該シェル２８に装着される。この際に、アースラグ１０の角部１８，２０で該シェル２８の表面処理を削っていくことで、アースラグ１０とシェル２８は接触した状態になる。更に、この状態のアースラグ１０にコンタクト２４を装着すると、アースラグ１０の接触片１２とコンタクト２４が接触する。すなわち、コンタクト２４とシェル２８は、アースラグ１０を介して接触していることになり、アースしていることになる。
【００１４】
次に、インシュレータ２２について説明する。このインシュレータ２２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形等により製作され、材質としては寸法安定性やコストや絶縁性・難燃性等が要求されるのでＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）やＬＣＰ（液晶ポリマー）等を挙げることができる。該インシュレータ２２には、所要数のコンタクト２４が挿入される挿入孔が設けられており、この挿入孔のうち必要数が該アースラグ１０が挿入できる構造の挿入孔にしている。
【００１５】
次に、コンタクト２４について説明する。該コンタクト２４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、材質としては導電性やバネ性やが要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム銅などを挙げることができる。該コンタクト２４は相手コネクタと接触する接触部とインシュレータ２２に固定される固定部とケーブルに接続する接続部とから構成される。該アースラグ１０にコンタクト２４を装着した場合には、コンタクト２４の最外径部分にアースラグ１０の接触片１２が接触することになる。
【００１６】
最後に、シェル２８について説明する。シェル２８は金属製であり、公知技術の鋳造等により製作され、材質としては強度やコストや加工性等を考慮して亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト等を挙げることができる。該シェル２８には、該インシュレータ２２が挿入される嵌入孔が設けられ、固定用止め輪等によって固定されている。また、該シェル２８には、筐体等に取付けるためのフランジ部２８が設けられ、本実施例では前記フランジ部２８にネジの取付孔が設けられている。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、工作機械等に使用される電気丸形コネクタに関するものであり、特にコンタクトとシェルとのアース構造に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）コンタクト装着方向から見た本発明のアースラグの斜視図である。（Ｂ）コンタクト装着方向の反対側から見た本発明のアースラグの斜視図である。
【図２】（Ａ）本発明のアースラグを用いた電気丸形コネクタの平面図である。（Ｂ）本発明のアースラグを用いた電気丸形コネクタの断面側面図である。
【図３】本発明のアースラグが挿入された部分の拡大平面図である。
【図４】（Ａ）コンタクト装着方向から見た従来のアースラグの斜視図である。（Ｂ）コンタクト装着方向の反対側から見た従来のアースラグの斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１         電気丸形コネクタ
１０、６０ アースラグ
１２       接触片
１４       弾性片
１６       折曲げ部
１８       角部Ａ
２０       角部Ｂ
２２       インシュレータ
２４       コンタクト
２６       シェル
２８       フランジ部
６２       接触部
【図１】
2008270226.tif 000003
【図２】
2008270226.tif 000004
【図３】
2008270226.tif 000005
【図４】
2008270226.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成20年7月14日(2008.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要数のコンタクトと、このコンタクトを保持・固定するインシュレータと、このインシュレータを覆うように配置されるシェルと、１本の前記コンタクトを覆うとともに前記シェル及び前記１本のコンタクトと接触する構造のアースラグとからなる電気丸形コネクタにおいて、
前記アースラグには、１本の該コンタクトとの接触手段（固定手段）を有すると共に、前記インシュレータの外側に位置するともに前記シェルの内側の円周に接する（沿う）ように屈曲した弾性を有する弾性片を設け、
前記弾性片の自由端側の近傍に少なくとも１個以上の折曲げ部を設け、かつ、前記折曲げ部の自由端側に少なくとも１個以上の角部を設け、
前記弾性片は、該弾性片の固定端と前記アースラグの略Ｕ字形状部の自由端とを結ぶ平面に対して屈曲させ、さらに前記折曲げ部は、前記弾性片の固定端と前記アースラグの略Ｕ字形状部の自由端とを結ぶ平面に対して、前記弾性片より大きな角度に屈曲することで、前記アースラグを前記インシュレータに装着と同時に前記角部で、前記シェルの表面処理を取り除くことを特徴とする電気丸形コネクタ。
【請求項２】
前記接触手段（固定手段）として、該アースラグを、１本の該コンタクトを覆うような弾性を有した略筒状とすることを特徴とする請求項１記載の電気丸形コネクタ。
【請求項３】
該アースラグを用いて、１本の該コンタクトと該シェルとのアース構造を取ることを特徴とする請求項２記載の電気丸形コネクタ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械等に使用される電気丸形コネクタに関するものであり、特にコンタクトとシェルとのアース構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気丸形コネクタ１においては、保護回路接続のために、コンタクト２４とシェル２８との間のアースをとる必要があり、アースを取るために一般的に別部品のアースラグ６０を使用している。以下、図４に基づいて、従来のアースラグ６０の構造と該アースラグ６０を用いたアース構造について説明する。図４は従来のアースラグの斜視図である。まず、従来のアースラグ６０の構造について説明する。従来のアースラグ６０は、図４のように略円筒状をしており、この円筒状の内部にコンタクト２４が装着されることになる。アースラグ６０には、コンタクト２４と接触するために、円筒状の内部に湾曲した少なくとも１以上の接触片１２が設けられている。該コンタクト２４との安定した接触を考えると、２つ程度がよい。また、該アースラグ６０には、該シェル２８と接触するために、インシュレータ２２に装着した際に該シェル２８に接触できる位置で外側方向に突出した接触部６２が設けられている。該アースラグ６０は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されており、まず板状片の材料を所定の形状に抜き、次に前記接触片１２や前記接触部６２を曲げ加工や切り起こし等で作成し、その後複数回の曲げ加工を繰り返すことで円筒状にしている。
【０００３】
次に、該アースラグ６０を用いたアース構造について説明する。上述したように、該アースラグ６０と該コンタクト２４は、コンタクト２４をアースラグ６０に装着すると、アースラグ６０の接触片１２と接触する構造になっている。該アースラグ６０と該シェル２８との接触構造は、該アースラグ６０を該インシュレータ２２に挿入すると、外側方向に突出したアースラグの接触部６２がシェル２８に接触するようになっている。該コンタクト２４と該シェル２８との接触構造は、インシュレータ２２に挿入された状態のアースラグ６０にコンタクト２４を装着することで行っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
該シェル２８の表面には、耐環境性向上のために、一般的にこの分野ではクロメート処理の表面処理を行っている。その為、従来の該アースラグ６０と該シェル２８との接触構造においては、予めアースラグ６０の接触部６２と接触する位置の該シェル２８の表面処理を取り除く必要が生じ、取り除く手間が掛かり、取り除く正確な位置が解り難いと言った解決すべき課題があった。また、表面処理を取り除く位置を間違えたりすると、アース出来ないといったことも発生していた。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、該シェル２８の表面処理を予め取り除くことなく、安定した該アースラグ１０と該シェル２８のアース構造を得ることのできる電気丸形コネクタ１を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、所要数のコンタクト２４と、このコンタクト２４を保持・固定するインシュレータ２２と、このインシュレータ２２を覆うように配置されるシェル２８と、１本の前記コンタクト２４を覆うとともに前記シェル２８及び前記１本のコンタクト２４と接触する構造のアースラグ１０とからなる電気丸形コネクタ１において、前記アースラグ１０には、１本の該コンタクト２４との接触手段（固定手段）を有すると共に、前記インシュレータ２２の外側に位置するともに前記シェル２８の内側の円周に接する（沿う）ように屈曲した弾性を有する弾性片１４を設け、前記弾性片１４の自由端側の近傍に少なくとも１個以上の折曲げ部１６を設け、かつ、前記折曲げ部１６の自由端側に少なくとも１個以上の角部１８，２０を設け、前記弾性片１４は、該弾性片１４の固定端と前記アースラグ１０の略Ｕ字形状部の自由端とを結ぶ平面に対して屈曲させ、さらに前記折曲げ部１６は、前記弾性片１４の固定端と前記アースラグ１０の略Ｕ字形状部の自由端とを結ぶ平面に対して、前記弾性片１４より大きな角度に屈曲することで、前記アースラグ１０を前記インシュレータ２２に装着と同時に前記角部１８，２０で、前記シェル８の表面処理を取り除くことにより達成できる。前記接触手段（固定手段）としては、該アースラグ１０を、１本の該コンタクト２４を覆うような弾性を有した略筒状にする。このように筒状にすることで、容易にコンタクト２４に該アースラグ１０を装着し、接触することができる。このように前記角部１８，２０と折曲げ部１６を設けることで確実に該シェル２８の表面処理を取り除く（削り取る）ことができる。なお、該アースラグ１０をインシュレータ２２に装着と同時に前記角部１８，２０で、該シェル２８の表面処理を取り除くようになり、該アースラグ１０を用いて、１本の該コンタクト２４と該シェル２８とのアース構造を取ることができるようにする。少なくとも、前記弾性片１４は、該弾性片１４の固定端と前記アースラグ１０の略Ｕ字形状部の自由端とを結ぶ平面に対して１７〜２２゜の角度に屈曲させ、さらに前記折曲げ部１６は、前記弾性片１４の固定端と前記アースラグ１０の略Ｕ字形状部の自由端とを結ぶ平面に対して４０〜６５゜の角度に屈曲させることが望ましい。即ち、折曲げ部１６からの角度を１８〜４８゜大きくする。（前記折曲げ部１６からの角度は、３５°若しくは４０°〜６５°若しくは７０°になるが、好適範囲として４０〜６５°にしている。）このようにすることで、確実に該シェル２８の表面処理を削り取れるようにしている。折曲げ部１６からの大きくする角度が１８゜以下では内側に倒れ込むだけで削り取ることが出来ず、４８゜以上だとアースラグ１０が挿入できない。
【０００７】
該コンタクト２４に装着した該アースラグ１０を該インシュレータ２２に挿入すると、アースラグ１０の角部１８，２０がシェル２８に押し付けられ、シェル２８の表面処理を削り取りながら挿入される。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る電気丸形コネクタ１によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）前記アースラグ１０には前記シェル２８方向に屈曲した弾性を有する弾性片１４が設けられているので、インシュレータ２２に挿入された状態のアースラグ１０をシェル２８に挿入する際に容易に接触できる。
（２）該アースラグ１０は１本の該コンタクト２４を覆うような弾性を有した略筒状になっていおるので、容易にコンタクト２４を該アースラグ１０に装着し、接触することができる。
（３）前記弾性片１４の自由端側に少なくと１個以上の角部１８，２０を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部１６を設けているので、確実に該シェル２８の表面処理を取り除く（削り取る）ことができ、安定したアース構造を得ることができる。
（４）該アースラグ１０をインシュレータ２２に装着と同時に前記角部１８，２０で、該シェル２８の表面処理を取り除くようになり、該アースラグ１０を用いて、１本の該コンタクト２４と該シェル２８とのアース構造を取ることができるようなったので、予め表面処理を取り除くことがなく、容易にアース構造が得られるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図に基づいて、本発明の電気丸形コネクタ１について説明する。図１（Ａ）はコンタクト装着方向から見た本発明のアースラグの斜視図であり、（Ｂ）はコンタクト装着方向の反対側から見た本発明のアースラグの斜視図である。図２（Ａ）は本発明のアースラグを用いた電気丸形コネクタの平面図であり、（Ｂ）は本発明のアースラグを用いた電気丸形コネクタの断面側面図である。図３は、本発明のアースラグが挿入された部分の拡大平面図である。電気丸形コネクタ１は、主に、コンタクト２４とインシュレータ２２とシェル２８とアースラグ１０とからなっている。
【００１０】
まず、本発明のポイント部分であるアースラグ１０について説明する。該アースラグ１０は、従来同様に金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、材質としてはバネ性が要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム銅などを挙げることができる。該アースラグ１０の役割は、該コンタクト２４と該シェル２８とのアースを取るためのものである。該アースラグ１０の形状としては、本実施例では略円筒状にしたが上記役割を満足できれば如何なる形状でもよい。図示はしないが、例えば箱型や楕円などでもよい。
【００１１】
該アースラグ１０には、該コンタクト２４との接触手段（固定手段）として、従来のように、円筒状の内部にコンタクト２４が装着された際に、コンタクト２４と接触するための円筒状の内部に湾曲した少なくとも１以上の接触片１２が設けられている。該コンタクト２４との安定した接触を考えると、接触片１２は２つ程度がよい。前記円筒状の内部形状は、コンタクト２４の外形形状に沿った形状にしている。また、該アースラグ１０には、該シェル２８方向に屈曲した弾性を有する弾性片１４が設けられており、この弾性片１４が該シェル２８の内側面と接触する部分であり、確実に内側面に接触するように、前記弾性片１４の自由端側に少なくと１個以上の角部１８，２０を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部１６を設けている。該アースラグ１０が該インシュレータ２２の挿入される前の形状は、図１のようになっており、前記弾性片１４は外側に幾分開いた状態である。幾分開かせることで、該シェル２８に装着した際に圧力が掛かるようにしている。
【００１２】
本実施例では、前記折曲げ部１６は１箇所に設けてあり、ほぼ中央部付近から更に外側に開くようにしている。即ち、弾性片１４の屈曲角度を中央部付近から変えており、本実施例では最初の角度が１７〜２２゜で、前記折曲げ部１６からの角度が４０〜６５゜にしている。折曲げ部１６からの角度を１８〜４８゜大きくすることで、確実に該シェル２８の表面処理を削り取れるようにしている。折曲げ部１６からの大きくする角度が１８゜以下では内側に倒れ込むだけで削り取ることが出来ず、４８゜以上だとアースラグ１０が挿入できない。本実施例では、前記角部１８，２０を前記弾性片１４の自由端側に２箇所（角部Ａ１８及び角部Ｂ２０）設けられており、実際にはこの角部１８，２０が該アースラグ１０を該シェル２８に装着した際にシェル２８の内側壁部の表面処理を削り取る部分である。該シェル２８の表面処理を削り取ることが出来れば１箇所でも十分であるが、シェル２８の強度とアースラグ１０の強度を考えた場合の角部１８，２０の摩耗を考慮して確実性を向上させるために２箇所にした。角部Ａ１８と角部Ｂ２０の突出量との寸法関係はほぼ同一の寸法にしており、まず角部Ｂ２０でシェル２８の表面処理を削っていき、角部Ｂ２０が摩耗して該シェル２８の表面処理を削れなくなった場合には直ぐに角部Ａ１８で表面処理を削るようにするためである。上述のように、前記角部１８，２０と前記折曲げ部１６を双方とも設けることで確実に該シェル２８の表面処理を取り除く（削り取る）ことができるようになっており、上記折曲げ部１６からの角度や角部１８，２０の突出量は上記役割を考慮して適宜設計する。なお、該アースラグ１０は、第一に板状片の材料を所定の形状に抜き、次に前記接触片１２や折曲げ部１６を曲げ加工等で作成し、その後複数回の曲げ加工を繰り返すことで円筒状にし弾性片１４を作成している。
【００１３】
ここで、該コンタクト２４と該シェル２８とのアース構造について説明する。まず、該アースラグ１０は、該インシュレータ２２に圧入等により固定され、アースラグ１０が挿入されたインシュレータ２２は該シェル２８に装着される。この際に、アースラグ１０の角部１８，２０で該シェル２８の表面処理を削っていくことで、アースラグ１０とシェル２８は接触した状態になる。更に、この状態のアースラグ１０にコンタクト２４を装着すると、アースラグ１０の接触片１２とコンタクト２４が接触する。すなわち、コンタクト２４とシェル２８は、アースラグ１０を介して接触していることになり、アースしていることになる。
【００１４】
次に、インシュレータ２２について説明する。このインシュレータ２２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形等により製作され、材質としては寸法安定性やコストや絶縁性・難燃性等が要求されるのでＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）やＬＣＰ（液晶ポリマー）等を挙げることができる。該インシュレータ２２には、所要数のコンタクト２４が挿入される挿入孔が設けられており、この挿入孔のうち必要数が該アースラグ１０が挿入できる構造の挿入孔にしている。
【００１５】
次に、コンタクト２４について説明する。該コンタクト２４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、材質としては導電性やバネ性やが要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム銅などを挙げることができる。該コンタクト２４は相手コネクタと接触する接触部とインシュレータ２２に固定される固定部とケーブルに接続する接続部とから構成される。該アースラグ１０にコンタクト２４を装着した場合には、コンタクト２４の最外径部分にアースラグ１０の接触片１２が接触することになる。
【００１６】
最後に、シェル２８について説明する。シェル２８は金属製であり、公知技術の鋳造等により製作され、材質としては強度やコストや加工性等を考慮して亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト等を挙げることができる。該シェル２８には、該インシュレータ２２が挿入される嵌入孔が設けられ、固定用止め輪等によって固定されている。また、該シェル２８には、筐体等に取付けるためのフランジ部２８が設けられ、本実施例では前記フランジ部２８にネジの取付孔が設けられている。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、工作機械等に使用される電気丸形コネクタに関するものであり、特にコンタクトとシェルとのアース構造に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）コンタクト装着方向から見た本発明のアースラグの斜視図である。（Ｂ）コンタクト装着方向の反対側から見た本発明のアースラグの斜視図である。
【図２】（Ａ）本発明のアースラグを用いた電気丸形コネクタの平面図である。（Ｂ）本発明のアースラグを用いた電気丸形コネクタの断面側面図である。
【図３】本発明のアースラグが挿入された部分の拡大平面図である。
【図４】（Ａ）コンタクト装着方向から見た従来のアースラグの斜視図である。（Ｂ）コンタクト装着方向の反対側から見た従来のアースラグの斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１          電気丸形コネクタ
１０、６０  アースラグ
１２        接触片
１４        弾性片
１６        折曲げ部
１８        角部Ａ
２０        角部Ｂ
２２        インシュレータ
２４        コンタクト
２６        シェル
２８        フランジ部
６２        接触部