(57)【要約】      （修正有）【課題】不織布を素材とするダクトを容易かつ好適に製造する方法およびその装置を提供する。【解決手段】熱可塑性合成樹脂を素材とする繊維１２を含む不織布から構成される複数のダクト半体２２,２２のフランジ２４,２４を、重ね合わせた状態で溶着してダクト２０を製造する方法であって、重ね合わされた前記フランジ２４,２４のダクト側領域２４ｂを挟圧した後、前記フランジ２４,２４の外側領域２４ｃに、一方の外表面２４ａから所要温度とされた気体Ｇを供給し、次いで前記外側領域２４ｃを挟圧するようにした。【選択図】図２
2008020082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂を素材とする繊維を含む不織布から構成される複数のダクト半体のフランジを、重ね合わせた状態で溶着してダクトを製造する方法であって、
重ね合わされた前記フランジのダクト側領域を挟圧した後、
前記フランジの外側領域に、一方の外表面から所要温度とされた気体を供給し、
次いで前記外側領域を挟圧するようにした
ことを特徴とするダクトの製造方法。
【請求項２】
熱可塑性合成樹脂を素材とする繊維を含む不織布から構成される複数のダクト半体のフランジを、重ね合わせた状態で溶着してダクトを製造する方法であって、
重ね合わされた前記フランジのダクト側領域を挟圧すると共に、その外側領域を通気可能な状態で挟圧し、
前記フランジの外側領域に、一方の外表面から所要温度とされた気体を供給するようにした
ことを特徴とするダクトの製造方法。
【請求項３】
前記気体の温度は、前記不織布をなす繊維の最も低い融点を有する熱可塑性合成樹脂の融点以上の温度である請求項１または２記載のダクトの製造方法。
【請求項４】
熱可塑性合成樹脂を素材とする繊維を含む不織布から構成される複数のダクト半体のフランジを、重ね合わせた状態で溶着してダクトを製造する装置であって、
重ね合わされた前記フランジを挟圧する一方の押圧部および他方の押圧部からなる挟圧手段を備え、
前記一方の押圧部は、前記フランジにおけるダクト側領域を押圧する第１押圧部と、この第１押圧部とは独立して作動し、外側領域を押圧する第２押圧部とからなり、
前記他方の押圧部には、前記挟圧手段によって前記フランジが挟圧された際に、所要温度とされた気体を供給する気体供給孔が、前記第２押圧部に対応的に設けられている
ことを特徴とするダクトの製造装置。
【請求項５】
熱可塑性合成樹脂を素材とする繊維を含む不織布から構成される複数のダクト半体のフランジを、重ね合わせた状態で溶着してダクトを製造する装置であって、
重ね合わされた前記フランジを挟圧する一方の押圧部および他方の押圧部からなる挟圧手段を備え、
前記一方の押圧部には、前記フランジにおける外側領域を押圧する部位に通気性部材を設け、
前記他方の押圧部には、前記挟圧手段によって前記フランジが挟圧された際に、所要温度とされた気体を供給する気体供給孔が、前記通気性部材に対応的に設けられている
ことを特徴とするダクトの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ダクトの製造方法およびその装置に関し、更に詳細には、不織布を溶着してダクトを製造する方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車に代表される車両には、空調ダクトや吸気用ダクトが設けられている。このようなダクトでは、内部を流通する調温空気等を好適に送出するためにその壁面において一定以上の通気遮断性が確保されると共に、ダクト内外の温度差による結露が防止され、更に送風等に係る騒音(吸気ダクトにおいては吸気音)が低減されていることが望ましい。そしてこれらを満足するダクトの素材として、多数の細い繊維を揉み固めた(縮絨した)不織布が挙げられる。
【０００３】
このような不織布をなす繊維として、加熱によって容易に溶融する熱可塑性合成樹脂が挙げられる。熱可塑性合成樹脂を含む不織布からのダクトの製造は、以下のような手順でなされていた。すなわち図１１に示す如く、
(１)製造されるダクト２０の一部となる所要形状のダクト半体２２,２２を、予め不織布から準備する(図１１(ａ)参照：この例では、上下の２つのダクト半体２２,２２からパイプ状の(ダクト)本体２３を備えるダクト２０が製造される。)
(２)所要形状のダクト半体２２,２２を、そのフランジ２４,２４を重ね合わせた状態として固定する(図１１(ｂ)参照)。
(３)重ね合わせたフランジ２４,２４を、一対の押圧手段６０,６０によってその上下方向から挟圧しつつ加熱することで溶着する(図１１(ｃ)参照)。なお押圧手段６０内には、ヒータ等の公知の熱源が組み込まれている。
(４)押圧手段６０,６０をフランジ２４,２４から離間させてダクト２０を得る(図１１(ｄ)参照)。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしこのような製造方法においては、図１２に示す如く、加熱された押圧手段６０によってフランジ２４,２４だけでなく、成形されたダクト２０の本体２３の側面にまで熱が及ぶ(図１２(ａ)参照)。この結果、製造されたダクト２０は、本体２３の側面が変形した不良品となってしまう(図１２(ｂ)参照)。これは、加熱された押圧手段６０と本体２３の側面との距離が小さいために発生し、例えば図１３に示す各種方法で回避し得る。ここで図１３(ａ)は、ダクト半体２２,２２の断面形状を変更して、本体２３を押圧手段６０から離間させる方法を示す。図１３(ｂ)は、フランジ２４,２４を長くして押圧手段６０と本体２３との距離を充分にとる方法を示す。図１３(ｃ)は、押圧手段６０におけるダクト半体２２を臨む側に、断熱材等を設ける方法を示す。
【０００５】
しかし図１３(ａ)の方法では、ダクト２０本来の役割である調温空気等の通気に係る断面積が小さくなってしまうため、ダクト製造には向かない。また図１３(ｂ)および(ｃ)の方法では、何れも本体２３からフランジ２４,２４が突出する部分が大きくなり、他部材と干渉を起こす問題を内在している。更に前述の製造方法では、押圧手段６０による直接的な加熱でフランジ２４,２４を溶着しているが、不織布の場合は性状的に内部空間が多く断熱性が高いため、加熱が困難な点も問題となる。そして加熱が充分になされないと、フランジ２４,２４の溶着が不完全となり当該部位から調温空気等の漏れが生する虞がある。一方、これを回避すべく加熱に必要以上のエネルギーおよび時間を掛けた場合、コストが増大し、更には前述した変形も大きくなってしまう。
【０００６】
この発明は、従来技術に係る問題点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、不織布を素材とするダクトを容易かつ好適に製造する方法およびその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るダクトの製造方法は、熱可塑性合成樹脂を素材とする繊維を含む不織布から構成される複数のダクト半体のフランジを、重ね合わせた状態で溶着してダクトを製造する方法であって、
重ね合わされた前記フランジのダクト側領域を挟圧した後、
前記フランジの外側領域に、一方の外表面から所要温度とされた気体を供給し、
次いで前記外側領域を挟圧するようにしたことを要旨とする。
【０００８】
従って、請求項１に係る発明によれば、溶着すべき部位だけを局部的に加熱し得るので、加熱すべき部位以外に熱を及ぼすことがなく、また性状的に断熱性が高い不織布からなるダクトの製造を容易かつ好適になし得る。
【０００９】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項２に記載の発明に係るダクトの製造方法は、熱可塑性合成樹脂を素材とする繊維を含む不織布から構成される複数のダクト半体のフランジを、重ね合わせた状態で溶着してダクトを製造する方法であって、
重ね合わされた前記フランジのダクト側領域を挟圧すると共に、その外側領域を通気可能な状態で挟圧し、
前記フランジの外側領域に、一方の外表面から所要温度とされた気体を供給するようにしたことを要旨とする。
【００１０】
従って、請求項２に係る発明によれば、溶着すべき部位だけを局部的に加熱し得るので、加熱すべき部位以外に熱を及ぼすことがなく、また性状的に断熱性が高い不織布からなるダクトの製造を容易かつ好適になし得る。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、  前記気体の温度は、前記不織布をなす繊維の最も低い融点を有する熱可塑性合成樹脂の融点以上の温度であることを要旨とする。
従って、請求項３に係る発明によれば、フランジがより強固に溶着したダクトを製造し得る。
【００１２】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項４に記載の発明に係るダクトの製造装置は、熱可塑性合成樹脂を素材とする繊維を含む不織布から構成される複数のダクト半体のフランジを、重ね合わせた状態で溶着してダクトを製造する装置であって、
重ね合わされた前記フランジを挟圧する一方の押圧部および他方の押圧部からなる挟圧手段を備え、
前記一方の押圧部は、前記フランジにおけるダクト側領域を押圧する第１押圧部と、この第１押圧部とは独立して作動し、外側領域を押圧する第２押圧部とからなり、
前記他方の押圧部には、前記挟圧手段によって前記フランジが挟圧された際に、所要温度とされた気体を供給する気体供給孔が、前記第２押圧部に対応的に設けられていることを要旨とする。
【００１３】
従って、請求項４に係る発明によれば、溶着すべき部位だけを局部的に加熱し得るので、加熱すべき部位以外に熱を及ぼすことがなく、また性状的に断熱性が高い不織布からなるダクトの容易かつ好適な製造が可能となる。
【００１４】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項５に記載の発明に係るダクトの製造装置は、熱可塑性合成樹脂を素材とする繊維を含む不織布から構成される複数のダクト半体のフランジを、重ね合わせた状態で溶着してダクトを製造する装置であって、
重ね合わされた前記フランジを挟圧する一方の押圧部および他方の押圧部からなる挟圧手段を備え、
前記一方の押圧部には、前記フランジにおける外側領域を押圧する部位に通気性部材を設け、
前記他方の押圧部には、前記挟圧手段によって前記フランジが挟圧された際に、所要温度とされた気体を供給する気体供給孔が、前記通気性部材に対応的に設けられていることを要旨とする。
【００１５】
従って、請求項５に係る発明によれば、溶着すべき部位だけを局部的に加熱し得るので、加熱すべき部位以外に熱を及ぼすことがなく、また性状的に断熱性が高い不織布からなるダクトの容易かつ好適な製造が可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
以上に説明した如く、本発明のダクトの製造方法およびその装置によれば、不織布を素材とするダクトを容易かつ好適に製造し得る。またダクトの本体に熱的影響を与えずに好適にダクトを製造し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明に係るダクトの製造方法およびその装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、図１１〜図１３の各図面に示したダクト等の構成要素と同一の要素については、同一の符号を使用して詳細な説明は省略する。本発明の好適な実施例に係るダクトの製造方法は、図１および図７に示す如く、ダクト半体準備工程Ｓ１、第１挟圧工程Ｓ２、加熱工程Ｓ３、第２挟圧工程Ｓ４および最終工程Ｓ５からなる。ダクト半体準備工程Ｓ１は、図２に示す如く、組み合わせることでダクト２０となる複数(本実施例では２つ)のダクト半体２２,２２を準備する工程である。ダクト半体準備工程Ｓ１は、熱可塑性合成樹脂を含む不織布を、例えばダクト半体２２の外部輪郭形状を内部輪郭形状として備える成形型によって熱プレス等する公知の方法で実施される。
【００１８】
このダクト半体２２,２２をなす不織布の素材である繊維１２としては、例えば芯鞘構造繊維(以下、単に繊維と云う)が好適である。この繊維１２は、図３に示す如く、その内側で第１の熱可塑性合成樹脂を材質とする芯部１２ａと、その外側(外周)を被覆して第１の熱可塑性合成樹脂より低融点物質の第２の熱可塑性合成樹脂を材質とする鞘部１２ｂとからなる(図３(ａ)参照)。この繊維１２をシート状に集合させた不織布に所定の熱を加えた後に冷却すると、近接・接触している鞘部１２ｂ同士が溶融して多数の固着部１４を形成し(図３(ｂ)参照)、剛性の高い成形体が得られる。また鞘部１２ｂに熱可塑性合成樹脂を用い、芯部１２ａに熱可塑性合成樹脂でない、例えば天然繊維等を用いてもよい。この他、不織布の素材としては、加熱によって溶融可能な物質であれば、如何なる材質・構成のものも採用し得る。例えば、溶融しない繊維に溶融可能な繊維を混合した不織布や、単一の熱可塑性合成樹脂からなる不織布や、または２種以上の溶融温度の異なる繊維１２から構成した不織布が挙げられる。
【００１９】
ダクト半体準備工程Ｓ１に続く第１挟圧工程Ｓ２、加熱工程Ｓ３および第２挟圧工程Ｓ４は、製造装置４０によって好適に実施されるので、各工程Ｓ２〜Ｓ４の説明に先立って装置４０について説明する。製造装置４０は、図４に示す如く、予め製造されたダクト半体２２,２２を、ダクト２０の形状として位置決めする固定機構４１と、このダクト半体２２,２２の夫々のフランジ２４,２４を挟圧する挟圧手段４２とから基本的に構成される。
【００２０】
また本実施例において上下に対応的に設けられる挟圧手段４２は、ダクト半体２２,２２の延在方向に沿って、全てのフランジ２４,２４の存在部位に対応・当接する形状とされているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばダクト半体２２の形状に対応して、図５に示すように分割した構成としてもよい。この場合、複雑形状のダクト２０の製造をなし得る。なお本実施例において固定機構４１は、重ね合わせた状態にあるダクト半体２２,２２を載置する下部と、その上方に、進退可能に配置される上部とから構成されているが、ダクト半体２２,２２を重ね合わせて固定できれば、何れの構造でも採用可能である。また図４においては、便宜的に重ね合わせたダクト半体２２,２２の片側(図４において左側)のフランジ２４,２４だけに挟圧手段４２を記載している。
【００２１】
挟圧手段４２は、重ね合わせたフランジ２４,２４に対して進退自在に作動し、その下方に位置する一方の押圧部４４と、同じく進退自在に作動し、その上方に位置する他方の押圧部４６とから構成される。一方の押圧部４４は、第１押圧部４４ａと第２押圧部４４ｂとから構成される(図４参照)。第１押圧部４４ａは、フランジ２４をダクト２０の延在方向に沿って区分した際の、ダクト２０(本体２３)側の領域(以下、ダクト側領域と云う)２４ｂにおいて、フランジ２４の押圧をなす部材である。第２押圧部４４ｂは、ダクト側領域以外、すなわちフランジ２４における外側の領域(以下、外側領域と云う)２４ｃにおいて、フランジ２４の押圧をなす部材である。そして第１押圧部４４ａと第２押圧部４４ｂとは、図７(ｂ)および(ｄ)に示す如く、夫々フランジ２４に対して独立して進退可能に作動するよう構成されている。
【００２２】
他方の押圧部４６は、一方の押圧部４４に対応してフランジ２４,２４を挟圧するための部材であり、第２押圧部４４ｂに対応した位置にフランジ２４,２４を加熱する気体Ｇを好適に供給する気体供給孔５０が設けられている。具体的には、フランジ２４,２４を介して第２押圧部４４ｂの真上に設けられている。また気体供給孔５０は、図示しない気体Ｇの供給源に経路５２を介して接続されている。
【００２３】
なお実施例において経路５２は、他方の押圧部４６の外部に形成されているが、図６に示す製造装置５４のように、他方の押圧部４６内部に設けるようにしてもよい。ここで経路５２には、気体Ｇの通過を阻害しないように、かつその熱量を放出することがないように所要の断熱処理が施されている。この断熱処理により、押圧部４６を介してダクト半体２２,２２へ伝導される気体Ｇからの熱を抑制して、本体２３の変形を好適に回避している。このように経路５２が押圧部４６内に形成される場合、製造装置の機構を簡略化し、気体Ｇが有する熱量を有効に利用し得る。
【００２４】
第１挟圧工程Ｓ２は、ダクト半体２２,２２がダクト２０を形成するように、フランジ２４,２４を重ね合わせて固定機構４１に設置し(図７(ａ)参照)、一方の押圧部４４における第１押圧部４４ａおよび他方の押圧部４６によって、上下方向からフランジ２４,２４を挟圧する工程である(図７(ｂ)参照)。このとき一方の押圧部４４においては、第１押圧部４４ａだけがフランジ２４(ダクト側領域２４ｂ)を押圧し、第２押圧部４４ｂはフランジ２４から離間した状態となっている。この第１挟圧工程Ｓ２を経ることで、ダクト２０を形成するダクト半体２２,２２のフランジ２４,２４による位置決め固定がなされる。またダクト半体２２,２２を挟圧する一方の第１押圧部４４ａは、後述の加熱工程Ｓ３でフランジ２４,２４に供給される気体Ｇの本体２３側への流れを遮断する役割も担っている。
【００２５】
加熱工程Ｓ３は、第１挟圧工程Ｓ２の実施により位置決め固定されたダクト半体２２,２２のフランジ２４,２４(外側領域２４ｃ)に、所要温度の気体Ｇを気体供給孔５０から供給し、溶融させる工程である(図７(ｃ)参照)。ここで気体供給孔５０から供給された気体Ｇは、フランジ２４,２４を構成する不織布に熱を供給しつつ通過し、気体供給孔５０の位置に対応して存在する第２押圧部４４ｂとフランジ２４との間に画成される空間から外部に好適に排出される。また供給される気体Ｇとしては、通常の空気が問題なく使用される。この場合、汎用性が高まり、また作業環境対応性の向上が期待できる。この加熱工程Ｓ３でフランジ２４,２４を通過して裏側の外表面２４ａから抜ける気体Ｇは、殊にその排出を阻害するものもないためスムーズに排出される。また、気体Ｇが排出される部位のダクト２０(本体２３)側に存在する第１押圧部４４ａが、気体Ｇの本体２３側への流れを遮断しつつ、更に断熱材としても作用するため、気体Ｇによってダクト２０(本体２３)が変形することもない。
【００２６】
気体Ｇの温度は、フランジ２４,２４を構成する不織布の素材たる繊維１２の溶融温度等によって決定される。具体的には繊維１２を構成する素材であって、最も低い融点を有する溶融可能な物質(本実施例では熱可塑性合成樹脂)の融点以上の温度に設定され、好適には更にその繊維構造を維持する温度の範囲内に設定される。本実施例においては、その芯部１２ａの素材は融点が１６５℃のポリプロピレン(ＰＰ)樹脂であり、鞘部１２ｂの素材は融点が１３０℃のポリエチレン(ＰＥ)樹脂である芯鞘構造の繊維１２を使用している。このためフランジ２４,２４を溶融させるには、少なくとも１３０℃以上の温度が必要とされる。なおこの温度は、気体供給孔５０からフランジ２４に供給される際の温度を指す。
【００２７】
第２挟圧工程Ｓ４は、加熱工程Ｓ３の実施で溶融状態にあるフランジ２４,２４(外側領域２４ｃ)を、他方の押圧部４６と第２押圧部４４ｂとによって挟圧し、完全に溶着させる工程である(図７(ｄ)参照)。この第２挟圧工程Ｓ４の実施によって物理的な作用も加わるため、フランジ２４,２４はより強固に一体化される。また第２押圧部４４ｂのフランジ２４に対する押圧は、フランジ２４,２４が溶融した状態下に実施する必要があるため、基本的には加熱工程Ｓ３の完了直後に実施することが好ましい。
【００２８】
最終工程Ｓ５は、溶着されたフランジ２４,２４から双方の押圧部４４，４６を離間させ、雰囲気温度にて放置冷却等すると共に、成形されたダクト２０を製造装置４０から取り出して、更に所要の後加工や検査等を実施する工程である。本最終工程Ｓ５を経てダクト２０の製造は完了する。なお前述の実施例では、フランジ２４,２４に対して一方の押圧部４４が下に位置し、他方の押圧部４６が上に位置しているが、これが入れ替わっても問題ない。また、フランジ２４,２４の挟圧方向も上下だけに限定されず、ダクト２０の形状その他の条件によって、横方向その他の方向としてもよい。
【００２９】
(別の実施例)
前述の実施例では、一方の押圧部４４を第１押圧部４４ａと第２押圧部４４ｂとに区分した構造とし、加熱によって溶融しているフランジ２４,２４に第２押圧部４４ｂを押圧することで確実な溶着を達成している。しかし本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図８に示す製造装置５６のように、一方の押圧部４４を１つの部材とすると共に、外側領域２４ｃに当接する部位に通気性部材４８を設けるようにしてもよい。この通気性部材４８の存在によって、気体Ｇの好適な供給・通過とフランジ２４の押圧とが同時に達成される。ここで通気性部材４８としては、気体Ｇの熱に対して安定であり、かつフランジ２４の押圧をなし得る程度の平面性を確保し得る、例えばポーラス鋼材、多孔質セラミックス等が挙げられる。またエキスパンドメタル等を加工して、フランジ２４を押圧するに好適な形状として利用してもよい。なおここで通気性部材４８の断面形状は三角形となっているが(図８参照)、本発明はこれに限定されるものではなく、気体Ｇの流通が確保されれば四角形等でもよい。
【００３０】
この別の実施例の製造工程は、図９および図１０に示す如く、ダクト半体準備工程Ｓ１、挟圧工程Ｓ２、加熱工程Ｓ３および最終工程Ｓ４からなる。ここで挟圧工程Ｓ２は、ダクト半体２２,２２がダクト２０を形成するようにフランジ２４,２４を重ね合わせて、固定機構４１に設置し(図１０(ａ)参照)、挟圧手段４２(押圧部４４，４６)によって上下方向からフランジ２４,２４を挟圧する工程である(図１０(ｂ)参照)。次の加熱工程Ｓ３は、前述の実施例とほぼ同様であるが、フランジ２４,２４は挟圧されているので、気体Ｇの供給で溶着されることになる。ここで一方の押圧部４４は、その全体がフランジ２４に対して押圧されるが、気体Ｇの流通経路には通気性部材４８が配置されているため、気体Ｇによるフランジ２４,２４の加熱は好適になされる(図１０(ｃ)参照)。最終工程Ｓ４は、前述の実施例と同様である(図１０(ｄ)参照)。また通気性部材４８は、一方の押圧部４４の本体２３側には配置されないため、気体Ｇの熱が本体２３側に伝わることはない。従って、ダクト２０が熱により変形等する虞はない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の好適な実施例に係るダクトの製造方法を示す工程図である。
【図２】実施例に係るダクトを概略的に示す斜視図である。
【図３】実施例に係るダクトとされる不織布を構成する繊維群をなす各繊維において、(ａ)加熱前の様子を一部切り欠いて、(ｂ)加熱後の様子を、夫々示す斜視図である。
【図４】実施例に係る製造装置の全体を示す縦断面図である。
【図５】複雑形状となるダクト半体におけるフランジを好適に溶着するための、分割された押圧手段の配置の一例を示す概略図である。
【図６】気体の経路が押圧手段内に形成される製造装置の全体を示す縦断面図である。
【図７】図４に示す製造装置によるダクトを製造する各工程の拡大説明図である。
【図８】別の実施例に係る製造装置の全体を示す縦断面図である。
【図９】別の実施例に係るダクトの製造方法を示す工程図である。
【図１０】図８に示す製造装置によって、ダクトを製造する各工程を示す説明図である。
【図１１】従来技術に係るダクトを製造する各工程を示す説明図である。
【図１２】従来技術に係るフランジを溶着させてダクトを製造する方法における問題を示す説明図である。
【図１３】従来技術に係るフランジを溶着させてダクトを製造する方法における問題を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１２  繊維、２０  ダクト、２２  ダクト半体、２４  フランジ、２４ａ  外表面
２４ｂ  ダクト側領域、２４ｃ  外側領域、４２  挟圧手段、４４  一方の押圧部
４４ａ  第１押圧部、４４ｂ  第２押圧部、４６  他方の押圧部、４８  通気性部材
５０  気体供給孔、５２  経路、Ｇ  気体
【図１】
2008020082.tif 000003
【図２】
2008020082.tif 000004
【図３】
2008020082.tif 000005
【図４】
2008020082.tif 000006
【図５】
2008020082.tif 000007
【図６】
2008020082.tif 000008
【図７】
2008020082.tif 000009
【図８】
2008020082.tif 000010
【図９】
2008020082.tif 000011
【図１０】
2008020082.tif 000012
【図１１】
2008020082.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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