(57)【要約】【課題】短時間で大量の熱を発生させることが可能でありかつ安全な電気加熱装置を提供する。【解決手段】本発明は流動媒体を加熱するハウジング（４）を備えた電気加熱装置に関する。電気加熱装置（２）の少なくとも一つの加熱素子（１８）はハウジング内に確実に保持されて、ハウジング（４）を加熱室と循環室（１０）に分割する隔壁により、循環室（１０）に保持された媒体から完全に遮蔽される。循環室（１０）は媒体をそれぞれ導入及び除去する入口開口及び出口開口を有する。加熱素子（１８）はＰＴＣ加熱素子であると好ましく、隔壁（１２）により形成された凹部内に保持され、前記凹部が循環室（１０）中に突出するのが好ましい。また本発明は、特に車両内の電気駆動装置用の、電気エネルギーを熱エネルギーに変換する再生熱交換器に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（４）と、入口開口（６）と、出口開口（８）と、を備える電気加熱装置（２）であって、
前記ハウジング（４）内には、前記ハウジング（４）を加熱室（１４）と循環室（１０）とに分割する隔壁（１２）が形成され、前記循環室（１０）の中で媒体が保持され、また前記循環室（１０）の中を前記媒体が流れており、
前記入口開口（６）が前記媒体を前記循環室（１０）の中に供給し、前記出口開口（８）が前記循環室（１０）の外に加熱された前記媒体を案内し、
加熱素子（１８）が、前記加熱室（１４）内に保持される電気加熱装置（２）。
【請求項２】
少なくとも１つの前記加熱素子（１８）が、少なくとも１つのＰＴＣ加熱素子（２２）を備えることを特徴とする請求項１に記載の電気加熱装置。
【請求項３】
前記ハウジング（４）の長さがその幅より大きく、前記入口開口（６）及び前記出口開口（８）が前記ハウジング（４）の両端の長さ方向に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気加熱装置。
【請求項４】
前記隔壁（１２）が、少なくとも１つの凹部（１６）を形成し、前記少なくとも１つの凹部（１６）が少なくとも１つの前記電気加熱素子（１８）を保持し、少なくとも１つの前記電気加熱素子（１８）が前記循環室（１０）の中に突出しかつ前記電気加熱素子（１８）の周りの両側に前記媒体が流れることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気加熱装置。
【請求項５】
前記凹部（１６）が、前記循環室（１０）から密閉されることを特徴とする請求項４に記載の電気加熱装置。
【請求項６】
前記電気加熱素子（１８）の厚さが、前記凹部（１６）の幅にほぼ相当することを特徴とする請求項４又は５に記載の電気加熱装置。
【請求項７】
多数の前記凹部（１６）が、前記ハウジング（４）の幅方向に互いに平行に前後して形成されることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の電気加熱装置。
【請求項８】
前記凹部（１６）が略Ｕ字状断面を有することを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の電気加熱装置。
【請求項９】
複数の前記凹部（１６）が、前記循環室（１０）の中に等しい侵入深さで突出することを特徴とする請求項８に記載の電気加熱装置。
【請求項１０】
前後に並んだ多数の前記電気加熱素子（１８）が、前記凹部（１６）のそれぞれの中に前記凹部（１６）長さ方向に沿って保持されることを特徴とする請求項４〜９のいずれか１項に記載の電気加熱装置。
【請求項１１】
前記電気加熱素子が、略Ｕ字状断面を有する前記凹部のタブの上に直立することを特徴とする請求項４〜１０のいずれか１項に記載の電気加熱装置。
【請求項１２】
圧力要素（３２）が、略Ｕ字状断面を有する前記凹部（１６）の側片（３０）の１つと前記電気加熱素子（１８）との間に配置され、前記圧力要素（３２）が前記電気加熱素子（１８）と前記側片（３０）とにぴったり接していることを特徴とする請求項４〜１１のいずれか１項に記載の電気加熱装置。
【請求項１３】
前記圧力要素（３２）が良好な熱伝導性を有する楔状板として形成され、前記電気加熱素子（１８）が、前記圧力要素によりもたらされた張力の下に、略Ｕ字状断面を有する前記凹部（１６）の他方の側片（２８）にぴったりと接していることを特徴とする請求項１２に記載の電気加熱装置。
【請求項１４】
前記電気加熱素子（１８）が互いに平行に配列された２つの電気絶縁板（２０）と、これらの電気絶縁板（２０）と２つの接触板（２４）の間に配列された少なくとも一つのＰＴＣ加熱素子（２２）とを備えており、２つの前記接触板が前記少なくとも一つのＰＴＣ加熱素子（２２）の両側に接しかつ前記少なくとも一つのＰＴＣ加熱素子と前記電気絶縁板（２０）との間に配列されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の電気加熱装置。
【請求項１５】
２つの前記接触板（２４）が、それぞれ対角方向に前記電気絶縁板（２０）の上端を超えて突出する延長部（２６）を有しており、前記電気絶縁板（２０）の間に配置された前記接触板の表面領域の大きさが、前記電気絶縁板（２０）の内側に面する前記少なくとも一つのＰＴＣ加熱素子（２２）の外面の大きさにいずれの場合にも相当することを特徴とする請求項１４に記載の電気加熱装置。
【請求項１６】
個々の前記延長部の上端が前記凹部（１６）に配置された前記電気加熱素子（１８）と同じ高さに配置され、前記延長部の領域において少なくとも１つの支持面（４３）がプリント回路基板（３６）に設けられ、前記延長部（２６）に面する前記プリント回路基板（３６）の下側に接触ソケット（３８）が設けられ、前記延長部（２６）を前記接触ソケット（３８）に滑入できることを特徴とする請求項１５に記載の電気加熱装置。
【請求項１７】
列を成して前後に配列された多数の電気加熱素子（１８）の前記延長部（２６）に対する前記接触ソケット（３８）が、互いに対向し、初期張力を伴って前記延長部（２６）に接する接触板により形成されることを特徴とする請求項１６に記載の電気加熱装置。
【請求項１８】
電源及び信号端子を有するカバー（４８）をさらに備え、このカバー（４８）が前記加熱室（１４）を密閉し、前記プリント回路基板の上側に形成された前記接触要素と相互作用する対向接触要素を支持することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の電気加熱装置。
【請求項１９】
前記カバー（４８）が前記ハウジング（４）の上に置かれるとき、前記接触要素と前記対向接触要素が互いに滑入することができかつ接点を形成することを特徴とする請求項１８に記載の電気加熱装置。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれか１項に記載の電気加熱装置を備えることを特徴とする、電気エネルギーを熱エネルギーに変換する再生熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流動媒体を加熱する電気加熱装置に関し、本発明では媒体は具体的には液体媒体と理解される。本発明は特に自動車用の電気加熱装置に関し、この場合具体的には、処理熱をほとんど放出しないか、又は直接影響する程の処理熱を放出しない駆動装置により動作される自動車用の電気加熱装置に関する。詳細には、これらの駆動装置にはハイブリッド駆動装置が含まれる。従って本発明は、自動車の個々のシステム部において進行する工程に必要とされる熱、あるいは少なくとも工程を促進する熱を発生させるのに特に適した加熱装置を提供することを意図している。本発明による加熱装置は、かなり短い時間でより大量の熱を発生させ、この熱を自動車内の対応するシステム部品にかなり短い時間で放出するのに特に適していなければならない。それと同時に、本発明では注意のいくらかが、制御エラーにより生じる電気加熱装置の過熱を避けるために向けられるべきである。
【背景技術】
【０００２】
現状技術において、自動車にいわゆる抵抗加熱素子（さらに言えばＰＴＣ加熱素子）を使用することが知られている。このような加熱素子は、加熱が増すごとにより大きな抵抗を示し、その結果より少量の電流しか通さなくなるので、これらの素子は自己規制型である。従って、ＰＴＣ加熱素子は過熱を防止する自己規制特性を有するといえる。ある動作電圧のもとでＰＴＣ抵抗器が到達しうる最高温度はＰＴＣ加熱素子製造中の特定のパラメータに影響され得るが、本願ではこの点につきこれ以上詳細には説明しない。
【０００３】
ＰＴＣ加熱素子は従ってラジエータ、特にその駆動ユニットが廃熱をあまり放出しない車両の客室を加熱するラジエータにおいて、客室内の気温を制御するのに日常的に配備される。
【０００４】
特許文献１によりハウジングを有する電気加熱装置が知られている。このハウジング内部には多数のＰＴＣ加熱素子が配列され、加熱される液体媒体（この場合は水）はこれらのＰＴＣ加熱素子を直接囲んで流れる。従って電気加熱素子に通じる電気接続要素は加熱される媒体内で遊離しており、要求される安全要件を満たさない。また、さらに接続要素の金属部品が腐食するという問題もある。さらに、流管内に直接電気加熱要素を配置することにより保守及び修理作業が妨げられる。
【０００５】
【特許文献１】独国特許発明第３９０７１７９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は上記の要件を満たしながら、十分な安全性を提供し、上記の問題を回避できる電気加熱装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題を解決するために、本発明は請求項１の特性を有する電気加熱装置を提供する。本発明の電気加熱装置は、ハウジングが隔壁を有し、この障壁によってハウジングを加熱室と循環室に分割する点において特許文献１における現状の技術とは異なる。媒体は循環室内で入口開口から出口開口に循環できる。循環室は周囲から密閉されており、すなわち、入口及び出口開口を介してのみアクセス可能である。隔壁の循環室に対して反対の側には加熱室が配置され、この中に循環室内を流れる媒体を加熱する少なくとも１つの加熱要素が配列される。
【０００８】
本発明による電気加熱装置は、隔壁により、熱放散媒体、例えば水又は油が電気加熱素子から確実に分離されるという利点を有する。従って、電気加熱素子に直接接触する場合にこの電気加熱素子を損傷しかつ／あるいはショートを生じ得るような媒体を含む、いかなる熱放散媒体も使用できる。
【０００９】
電気加熱素子と循環室間の良好な熱伝導を考慮して、ハウジングは良好な熱伝導性材料、好ましくは金属で形成される。金属の中でも、アルミニウムが特に好ましい。
【００１０】
電気加熱素子は、前述の長所により、少なくとも１つのＰＴＣ加熱素子を備えることが好ましい。それと同時にハウジングからの電気絶縁を考慮して、ＰＴＣ加熱素子は中間層として少なくとも１つのセラミック板を有する隔壁に接していることが好ましい。セラミック板は、非常に薄く形成され、その結果、ＰＴＣ加熱素子はハウジングから電気絶縁されているのにＰＴＣ加熱素子から隔壁への熱伝導はほとんど悪影響を受けない。ＰＴＣ加熱素子がハウジングの壁に直接接してハウジングへの電流供給により電気がＰＴＣ加熱素子の電極に伝導される一方、ＰＴＣ加熱素子のもう１つの接触がハウジングから電気絶縁される実施形態も可能である。
【００１１】
ハウジングがその幅よりも長く、長さ方向に互いに対向するハウジング端部に入口及び出口開口が切り取られる有利な構成の場合、電気加熱素子から媒体へ適度に大量の熱を伝達できることが分かった。電気加熱素子により発生された熱を媒体へ均一かつ有効に供給することを考慮する本発明の好ましいさらなる展開によれば、加熱室内に少なくとも１つの電気加熱素子を保持するために隔壁がハウジングの長さ方向に延びる少なくとも１つの凹部を形成し、この凹部が循環室の中に突出し、加熱室に開かれ、凹部の両側に流動媒体を有することが提案される。電気加熱素子から媒体への良好な熱伝達を考慮して、電気加熱素子の厚さは大まかには凹部の幅に相当することが好ましい。ハウジングの幅方向に、平行かつ前後に多数の凹部が配列されるのが好ましく、このことによって電気加熱装置により伝達される量を適切に増加することができる。凹部は略Ｕ字状断面を有することが好ましく、対向する側片により形成される凹部の内側は平坦であることが好ましい。高い熱出力を有する加熱装置の単純な構造に同一の電気加熱素子を使用することを考慮して、Ｕ字状凹部はほぼ同じ深さで形成される。すなわち、Ｕ字状凹部の対向側片を接続するタブは同じ高さで終了し、それにより、凹部は同じ深さまで循環室の中に突出する。これらの凹部は循環室の底の直前で終了することが好ましく、この底は加熱室に対向している。電気加熱素子を形成するときに、標準部品をできるだけ使用できるように、前後に並んだ多数の電気加熱素子は各凹部内に保持される。加熱素子の下端部はタブに接触することによりある高さに保持されるのが好ましい。
【００１２】
とりわけＰＴＣ加熱素子が使用されるときは、これらの電気加熱素子の自己規制特性を考慮して、シート状ＰＴＣ加熱素子の両側へのできるだけ均一な熱伝達が保証されねばならない。従って、本発明のさらなる好ましい展開は、電気加熱素子がＵ字状凹部内に保持されながら、凹部に同様に配置された圧力要素により、電気加熱素子が凹部の対向側片に良好に接触して押し当てられることを提案する。電気加熱素子は対向側片と同様に完全に平坦であることが好ましく、好ましくはわずかに円錐形となって互いに向き合って延びている。それにより、圧力要素も楔状に形成されなければならず、またそれにより、圧力要素は凹部内で加熱素子をきつく楔留めし、Ｕ字状凹部の長い側面と加熱素子と楔の間の完全な面接触を保証する。電気加熱素子は少なくとも１つの側片に接しており、それにより、ハウジングからの電気絶縁を考慮して、電気加熱素子は側片に直接接する必要はなく、その代わり、薄いセラミック板によりハウジングから電気絶縁されるのが好ましい。ショートに対する保護の改善を度外視すれば、平坦に形成された電気加熱素子の両側に薄い電気絶縁板が配置されるが、これらの薄い電気絶縁板は、特にＵ字状凹部の対向側片において電気加熱要素から隔壁への熱伝達をわずかに妨げるだけである。
【００１３】
圧力要素は同じく良好な熱伝導性材料で形成され、その全面が加熱素子に接することが好ましく、随意には中間層として電気絶縁板を有する。この方法では、循環室内の媒体に伝達するためのＵ字状凹部の対向側片により、電気加熱素子の両側への良好な熱伝導が保証される。この目的で、電気加熱素子を凹部内に固定するために、すなわち、板状電気加熱素子の長さ方向に圧力要素を導入することにより、圧力要素が大きい力でＵ字状凹部に押し込まれる。電気加熱素子の圧力側面はこのために平坦かつ平滑でなければならない。押圧力が大きい場合、圧力要素がセラミック板により形成された電気絶縁板に当って滑入されることが好ましく、それにより、この電気絶縁板の上面はより小さい摩擦抵抗で圧力要素の滑入運動を阻止する。実際に試した結果、圧力要素を加熱素子までもたらすための挿入力は数百ニュートンであることが分かった。特にこのために、凹部の長さ方向に多数の電気加熱素子を前後に配列し、そのそれぞれが別個の圧力要素により凹部内に固定されることが好ましい。圧力要素は電気加熱素子のフットプリントに相当するフットプリントを有することが好ましく、それにより、加熱素子により発生した熱は妨げられることなく側片に横方向に伝導できる。
【００１４】
電気絶縁板と、それらの間に配列された少なくとも１つのＰＴＣ加熱素子との間において、電気接触板がＰＴＣ加熱素子の両側に配列され、ＰＴＣ加熱素子に電気接触することが好ましい。接触板は好ましくは接触板上に一体的に形成された延長部を有し、これらの延長部はそれぞれ加熱素子の対角方向において電気絶縁板を超えて突出している。延長部が対角方向にずらされて配列される結果の１つとして、これら延長部がＰＴＣ加熱素子の厚さだけしか離間されずに対向することが防止され、これによりショートの危険性がさらに減少される。さらには、ショートに対する十分な保護まで考慮しながらも、延長部の電源との電気接続が簡略化される。絶縁板間に配列された接触板の表面積の大きさは少なくとも１つのＰＴＣ加熱素子の外面にほぼ相当し、この外面はＰＴＣ加熱素子の最大限の電気接触を考慮して絶縁板の内側に面する。従って、各ＰＴＣ加熱素子は表面全体にわたり接触板に接触している。その一方、加熱素子の周辺に沿って加熱素子をハウジングから十分に離間することも考慮して、絶縁板はわずかに突出した縁も形成する。電気加熱素子は１つ以上のＰＴＣ加熱素子を有していてもよい。特に電圧が２３０Ｖより大きいときには、ＰＴＣ加熱素子を並列抵抗器として動作できるように、多数のＰＴＣ加熱素子を使用することが好ましい。こうすることにより、個々のＰＴＣ加熱素子で得られる抵抗を不必要に小さくする（これは絶縁破壊電圧の低下をもたらし得る）必要がなくなる。電圧が２３０Ｖ未満の場合には、電気加熱素子において１つのＰＴＣ加熱素子が実現されることが好ましい。
【００１５】
前述したように、ＰＴＣ加熱素子の電気接続は絶縁板を超えて突出する延長部を介して行われる。各延長部をできるだけ単純に接続することを考慮して、凹部に配置されたこれらの延長部はほぼ同じ高さに配列され、ハウジングはプリント回路基板に対して延長部の領域に少なくとも１つの支持面を有し、このプリント基板はその下端部に接触凹部を有し、この接触凹部は延長部に面し、それにより、延長部をこれらの凹部に滑入することができる。凹部に多数の加熱素子を前後に配列する場合、本発明の好ましいさらなる展開によれば、前後に列として配列されたいくつかの延長部に対する接触ソケットを、互いに対向しかつ初期張力の下に延長部に接する接触板から形成することにより各延長部は単純に接触することができる。従って、これらの接触板は延長部に略平行に延び、延長部が接触板間で摺動されたときに初期張力により延長部に押し当てられ、それにより、良好な接触が保証される。プリント回路基板が、好ましくは電気部品の中間層又はこれらの部品に対する冷却バーを有するハウジングの支持面に直接接するまでこれらの延長部の長さ方向にプリント回路基板を延長部の上に摺動することにより簡単に接触させることができる。
【００１６】
特に自動車のエンジン室内で加熱装置が使用される場合、本発明の好ましいさらなる展開によれば、電源及び信号端子を有し加熱素子を密閉するカバーを、加熱室を密閉するために設けることが提案される。このカバーはさらに、プリント回路基板の上側で差込み要素と組み合わせて働く接触要素を有する。接触要素は互いに滑入することができ、カバーが所定の位置に置かれるときに接点を形成することが好ましく、また延長部に平行に延びるのが好ましい。それにより、延長部のカバーを長さ方向の所定位置に置くための移動により電源及び信号端子に通じる接触要素の接触がもたらされるのみならず、プリント回路基板の反対側において延長部の良好な保持をもたらす。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による電気加熱装置は、車両のハイブリッド駆動装置用の加熱装置として特に適している。さらに、本発明による加熱装置は回生制動適用中に電動機の発電動作により生じる過剰エネルギーを放散する再生熱交換器としても適している。このような過剰な電気エネルギーは車両に設けられた蓄電池を充電するためにまず使用される。しかしながら、この蓄電池が十分に充電された場合、電気エネルギーは放散されねばならない。電気エネルギーを熱エネルギーに変換する本発明による電気加熱装置はこのことに特によく適しており、この熱エネルギーを例えば熱交換器を介して周囲に放出し、あるいは車両内部を加熱するためにこの熱エネルギーを使用することができる。
【００１８】
発明は図面と共に実施例を用いて以下にもっと詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１に、略円筒形のハウジングフレーム４ａとそこにネジ留めされたハウジング底部４ｂからなる細長いハウジング４を有する加熱装置２の一実施形態を示す。この細長いハウジングフレーム４ａの両端の側面には接続部品が配置され、これらの接続部品は入口開口６及び出口開口８を囲み、接続ラインがホースクリップ等を介してこれらの接続部品に接続でき、それにより、これらの接続ラインはハウジングフレーム４ａによりほぼ囲まれる循環室１０に通じる。図１において、接続部品はハウジングフレーム４ａの前端に配置されている。細長いハウジングフレーム４ａの両端の接続部品のもう１つの配置は破線により示される。この循環室１０は隔壁１２により、循環室１０に含まれる流体（例えば水）が加熱室１４に到達できないように、その上にある加熱室１４と分離される。隔壁１２は例えばハウジングフレーム４ａの上に一体的に形成されてもよい。
【００２０】
図３に示すように、隔壁１２は幅方向に前後に配列された多数の凹部１６を形成し、これらの凹部１６は実質的にハウジング４の長さ全体にわたって広がる（図２参照）。従って、隔壁１２は循環室１０の中に深く突出した凹部１６を有する、曲がりくねった形状であり、この凹部は循環室１０から完全に密閉され、加熱室１４に開いている。これらの凹部１６は好ましくは良導体である材料、詳細には金属、この場合は特にアルミニウムから作られるので、形削りにより例えば別個の部品として隔壁１２を作ることが考えられる。凹部１６はＵ字状断面を有し、ハウジング４の長さ方向に互いに平行に延びている。
【００２１】
図４に示される設計を有する加熱素子１８が各凹部１６内に配置される。各加熱素子１８の外側はセラミック板２０により形成される。本願では多数のＰＴＣ加熱素子２２がこれらのセラミック板の間に配列される。導電性材料で作られた接触板２４がこれらのＰＴＣ加熱素子２２とセラミック板２０の間に配置される。延長部２６はこれらの接触板２４の上に一体的に形成される。互いに対向する接触板の延長部２６は対角方向の両側に配置される。延長部は従ってＰＴＣ加熱素子２２の厚さにより互いに離間されるだけでなく、さらに実質的に加熱素子１８の幅だけ互いに離間される。補強のために、接触板２４の材料を一度折り曲げることにより延長部２６の厚さが倍加される。
【００２２】
セラミック板２０、ＰＴＣ加熱素子２２及び接触板２４は接着により組み合わされ１つのユニットにされることが好ましい。図４に示すように、セラミック板２０はＰＴＣ加熱素子２２と接触板２４をあらゆる面で超えるように突出し、周辺を囲む縁を形成する。凹部１６に差し込まれた加熱素子１８はセラミック板２０の１つを有するＵ字状凹部１６の側片２８に接する。対向する側片３０と加熱素子１８の間には圧力要素３２があり、これは張力の下に凹部１６の中に差し込まれ、１つの電気加熱素子１８に割り当てられる。個々の圧力要素３２は凹部１６内に１つの加熱素子１８を保持し、それを凹部１６の対向側片２８、３０に当てて固定する。従って、加熱素子１８は良好な熱伝導を伴って対向側片２８、３０に接している。さらに、加熱素子１８は凹部１６のタブ３４の上に直立し、前記タブ３４は側片２８、３０を接続し、それにより、加熱素子１８はそれに応じて高さに関して固定される。電気加熱素子１８はセラミック板２０の下面側がタブ３４に接し、それにより加熱素子１８の導電部品が金属タブ３４からある距離離間され、従って絶縁される。凹部１６の深さはさらに、循環室１０内の媒体が、上下に積層されたＰＴＣ加熱素子２２の高さより少なくとも上でも加熱素子１８の周りに流れるように、すなわち、電気加熱素子１８全体が凹部１６内に保持されるように選択される。
【００２３】
Ｕ字状凹部１６はわずかに円錐状に先細りする断面を有する。圧力要素３２は同様に楔状に、この凹部１６の円錐形状に対応する勾配で形成される。圧力要素３２と電気加熱素子１８の厚さは個々の凹部１６の幅にほぼ相当する。
【００２４】
圧力素子３２は良好な熱伝導性材料、例えばアルミニウムからなり、セラミック板２０の厚さは、加熱素子１８からの熱伝導が側片２８、３０の材料によってほとんど妨げられないように選択される。加熱素子１８は圧力要素３２と共に強く圧力を加えられるので、細長い凹部１６の２つの側面への熱放散はほぼ対照である。
【００２５】
図１から分かるように、延長部２６は隔壁１２の上側から突出し、加熱室１４内で遊離している。図５に示される板、すなわち絶縁板３５と第１のプリント回路基板３６はこれらの延長部２６の上に差し込まれる。絶縁板３５は電気絶縁材料で出来ており、延長部の大きさと位置に対応する孔パターンを有する。絶縁板３５に切りとられた延長部２６に対する開口は、延長部２６を案内して確実に絶縁させるのに役立つ。さらに、絶縁板３５は凹部と、第１のプリント回路基板３６から突出した第１のプリント回路基板３６の部品に対するソケットとを有する。
【００２６】
第１のプリント回路基板３６は凹部１６それぞれに対応する２つの接触ソケット３８を有し、前記接触ソケット３８は、曲げられかつ予め緊張させた、延長部２６を保持する延長部ソケット４０により形成される（詳細には図３参照）。本願に示されない代替の展開では、接触ソケットは２つの対向する接触板により形成され、接触ソケットに保持された延長部が初期張力により接触板に当るようにその間隔が選択されてもよい。そのような場合、前後に配列された電気素子の多数の延長部は接触板を介して直列に接続される。図示された実施例では、加熱素子１８の電気的グループ化は第１の分配基板３６のストリップ導体により行われ、それに応じてこの分配基板もプリント回路基板として示される。
【００２７】
６つのタブ要素４１と正位相用の円筒接続要素４２が加熱素子１８の反対に向いた上側に第１のプリント回路基板３６から突出しており、それにより、各突起は第１のプリント回路基板３６上に配列される。第１のプリント回路基板３６はおよそ、ハウジングフレーム４ａの前端に設けられた支持面４３の高さにある。第１のプリント回路基板３６は電気部品を有さないが、その代わりにストリップ導体と前述の接続要素４１、４２のみを有する。従って第１のプリント回路基板３６は、グループ内の全ての電気加熱素子の制御を考慮して、個々の電気加熱素子１８を組み合わせてグループにするためにのみ役立つ。
【００２８】
第２のプリント回路基板３７は接触スタッド要素４１に割り当てられた６つの差込み接触ソケット４４を有し、それにより、これらの差込み接触ソケット４４は第２のプリント回路基板３７の上側に配列される。さらに、負接続要素４５が第２のプリント回路基板３７の上側に設けられる。その下側には、第２のプリント回路基板３７が電気スイッチング素子、詳細には半導体スイッチ４６を保持し、これが第２のプリント回路基板３７の前面又は端部から突出しており、また絶縁層４７が間に配置されて支持面４３に当っており、それにより、第２のプリント回路基板３７が第１のプリント回路基板３６から距離を置いて取り付けられるにしては、ハウジング４の中に半導体スイッチ４６を導くことにより、半導体スイッチにより発生した無駄な熱を、このように作り出された直接接触により放散することができる。次いで、接触スタッド要素４１は対応する差込み接触ソケット４４内に係合する。正接続要素４２は第２のプリント回路基板３７に切られた凹部を突き抜け、第２のプリント回路基板３７から突出している。それに続く接触は、ハウジングカバー４８が所定位置に置かれたときに２つの接続要素４２及び４５に対して生じる。このカバーはその上側に電源端子５０及び信号端子５２を有し、周囲から加熱室１４を密閉する役目をする。
【００２９】
図面に示された実施例では、それぞれ４個のＰＴＣ加熱素子を含む加熱素子を２４個の有しているが、驚くべきことに、この電気加熱装置により１０ｋＷを超える熱出力を供給できることが分かった。この出力により、発電オペレーーションにより作り出された蓄積できない電気駆動エネルギーを、加熱装置を介して熱エネルギーに変換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】カバーが開いている状態での一実施形態の一部の上面斜視図である。
【図２】ハウジングの底部が除去された状態でのハウジング下部の上面斜視図である。
【図３】図１に示された実施形態の縦断面図である。
【図４】図１〜３による加熱装置に使用される電気加熱素子の実施形態の上面斜視図である。
【図５】図１に示された部分の上に置かれる二枚の板である。
【図６】図５に示された板が取り付けられた図１による実施形態である。
【図７】第２のプリント回路基板が上に置かれた図１による実施形態である。
【図８】上にカバーが置かれた図１〜７に示される実施形態である。
【符号の説明】
【００３１】
２  加熱装置
４  ハウジング
４ａ  ハウジングフレーム
４ｂ  ハウジング底部
６  入口開口
８  出口開口
１０  循環室
１２  隔壁
１４  加熱室
１６  凹部
１８  加熱素子
２０  電気絶縁版、セラミック板
２２  ＰＴＣ加熱素子
２４  接触板
２６  延長部
２８  側片
３０  側片
３２  圧力要素
３４  タブ
３５  絶縁板
３６  第１のプリント回路基板／分配基板
３７  第２のプリント回路基板
３８  接触ソケット
４０  延長部ソケット
４１  接触スタッド要素／タブ要素
４２  正接続要素
４３  支持面
４４  差込み接触ソケット
４５  負接続要素
４６  半導体スイッチ
４７  絶縁層
４８  ハウジングカバー
５０  電源端子
５２  信号端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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