(57)【要約】【課題】主に、音響特性の設計自由度を高めることが可能なスピーカー装置を提供する。【解決手段】スピーカー装置は、振動板、ドライブコーン、第１及び第２のエッジを有する振動体と、振動体を支持するフレームとを含む。振動体の当該各要素の間には空間が形成されている。前記空間内の空気は、振動体を弾性的に支持する空気バネとして機能する。フレームには、前記空間と外部空間とに連通し且つ前記空間に存在する空気バネの等価コンプライアンスを可変するための開口部が設けられている。前記等価コンプライアンスは、開口部の大きさを変えることにより可変される。よって、開口部の大きさを適宜変えることにより、前記空間の容積の大きさを実質的に変えることができる。よって、前記等価コンプライアンスを変えることができ、前記空間に存在する空気バネの弾性力を変えることができる。その結果、容易に音響特性を変えることができ、音響特性の設計自由度を高めることができる。【選択図】図１
2008131203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動体と、前記振動体を支持する支持体と、を備え、
前記振動体と前記支持体の間には空間が形成されており、
前記空間に存在する空気は、前記振動体を弾性的に支持する空気バネの機能を有し、
前記振動体及び前記支持体を構成する部材のうち少なくとも１つの部材には、前記空間と外部空間とに連通し、且つ前記空間に存在する前記空気バネのコンプライアンスを可変するための開口部が設けられていることを特徴とするスピーカー装置。
【請求項２】
前記空間に存在する前記空気バネのコンプライアンスは、前記開口部の大きさを変えることにより可変されることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
【請求項３】
前記開口部には音響抵抗部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
【請求項４】
前記支持体は、前記開口部を有する円筒状の円筒部を備え、
当該開口部には、通気性を有する音響抵抗部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカー装置。
【請求項５】
前記開口部に対応する位置には、前記開口部の大きさを変えるための開口部可変機構が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカー装置。
【請求項６】
前記開口部可変機構は、前記開口部を閉塞するための閉塞部材と、前記閉塞部材を前記開口部の開閉方向に移動させることが可能なスライド機構と、を有することを特徴とする請求項４に記載のスピーカー装置。
【請求項７】
前記開口部は、少なくとも１つの孔を有する蓋体により閉塞されており、
前記蓋体は、前記閉塞部材を前記開口部の開閉方向に移動させることにより開閉されることを特徴とする請求項４又は５に記載のスピーカー装置。
【請求項８】
前記振動体は、振動板と、前記振動板を弾性的に支持するエッジと、を有し、
前記開口部は、前記振動板、前記エッジ及び前記支持体を構成する部材のうち少なくとも１つの部材に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
【請求項９】
前記支持体は、前記振動体を取り囲むように配置され、
前記振動体は、ボイスコイルと、前記ボイスコイルが巻かれたボイスコイルボビンと、
前記支持体によって弾性的に支持される振動板と、前記振動板へ前記ボイスコイルの振動を伝えるドライブコーンと、前記ドライブコーンを弾性的に支持する第１のエッジと、前記振動板を弾性的に支持する第２のエッジと、を備え、
前記ドライブコーンと、前記振動板と、前記第１のエッジと、前記第２のエッジと、前記支持体との間には前記空間が形成され、
前記開口部は、前記ドライブコーン、前記振動板、前記第１のエッジ、前記第２のエッジ及び前記支持体を構成する部材のうち少なくとも１つの部材に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響特性可変型のスピーカー装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ボイスコイルと、ボイスコイルを巻回するボイスコイルボビンと、ボイスコイルボビンを弾性的に支持するダンパーと、ボイスコイルボビンに支持される振動板と、を有する振動体と、磁気回路と、振動体と磁気回路を支持するフレームと、を有するスピーカー装置（「ダンパー支持型のスピーカー装置」とも言う）が知られている。
【０００３】
この種のスピーカー装置として、例えば、フレームの側面部に対して通気孔を設けることにより、音響放射側と逆側に位置する振動板の背面と、磁気回路との間の空間に存在する空気を外部へ逃すように構成したスピーカー装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。このように、フレームの側面部に対して通気孔を設けることにより、振動板の背面と磁気回路との間の空間での空気圧が大きくなることを防止できる。その結果、前記の空気圧により振動板が振動しくいことを抑止でき、長時間にわたって振動板を振動させることができ、スピーカー装置の感度を向上させることができるとされている。
【０００４】
また、その他にも、振動板の外周部に接合されたロール状のエッジに対して、複数のスリットを放射状に設けるように構成したスピーカー装置用振動板を備えるスピーカー装置が知られている（例えば、特許文献２を参照）。このように、エッジに対して複数のスリットを放射状に設けることにより、エッジの伸縮運動を吸収することができ、スピーカー装置用振動板に及ぼす力−寸法変位歪（リニアリティー）曲線が良好となる。特に大きな振幅で振動板を振動させた際には、低周波数帯域に見られる高調波歪が大幅に低減できるとされている。
【０００５】
即ち、本来、音質の向上を図るためには、エッジに作用する力に対し、その力を受けてエッジが伸びたときの変位の大きさとの関係を表す関数（エッジに作用する力をＸ軸にとり、エッジの変位の大きさをＹ軸に取り、原点はエッジが静止している時を表し、その時のエッジに作用する力と、エッジの変位をゼロとする。）は右肩上がりで、その傾きが一定であることが望ましい。
【０００６】
例えば、図１０には、（エッジに作用する力）―（エッジの変位）｝曲線において、原点Ｏから変位Ｂ'点まで一定である曲線Ｇ１と、原点ＯからＡ'点まで傾きが一定であるが、Ａ'点から変位がＢ'点までは傾きは一定でなく、右肩下がりの傾向にある曲線Ｇ２の二種類が示されている。前者の曲線Ｇ１を以下では「リニアリティー特性が高い」、後者の曲線Ｇ２を「リニアリティー特性が低い」と呼称する。
【０００７】
ところで、上記した特許文献２に記載のエッジでは、上記した作用により、リニアリティー特性が高くなっている。
【０００８】
なお、特許文献３には、吸排気ポンプや制御用電力増幅器等を設けることなく、スピーカーユニットが有する振動体がスピーカーユニットの中心位置にて変位することを維持できる低音再生用のスピーカー装置が記載されている。
【０００９】
この特許文献３に記載の低音再生用のスピーカー装置では、スピーカーユニットと、これを収容するキャビネットと、この振動系に負のステフィネスを与える手段とを備え、ホール素子と、可動マグネットにより振動系の変位を検出し、その検出信号を帰還回路によりスピーカーユニットを駆動するソース信号再生用のパワーアンプに帰還させることにより、スピーカーユニットが有する振動体がスピーカーユニットの中心位置にて変位することが維持される。
【００１０】
また、特許文献４には、ダンパーの取付位置より放音方向背面側のフレームに対して、少なくとも１つの小孔を形成することにより、スピーカー装置の内部に塵埃が侵入するのを阻止することが可能なスピーカー装置が記載されている。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−１７１５９６号公報
【特許文献２】特開平７−２３４９７号公報
【特許文献３】特開２００１−１５７２９０号公報
【特許文献４】特開２００５−３１８３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、最近は、車載のオーディオシステムでも、ウーファーやサブウーファーとい
った、重低音再生用のスピーカー装置を組み込むものが増えている。
【００１３】
このような車載用のスピーカー装置の場合は、車両のドアや天井パネル等における奥行き寸法が限られている部位でもスピーカー装置の組み込みが可能なように、スピーカー装置の薄型化が重要課題とされている。
【００１４】
ところが、上記のようにボイスコイルボビンの弾性支持をダンパーによって行う従来のスピーカー装置では、振動板と磁気回路との間にダンパーを配置するためのスペースを確保しなければならず、ダンパーを設置するスペースの確保のために、スピーカー装置の軸方向における寸法を小さくすることが困難であり、スピーカー装置の薄型化及び小型化のネックとなっていた。
【００１５】
また、ダンパーは、通常、エッジよりもスチフネスが大きいため、長期使用による機械疲労がエッジよりも早期に起こり、振動板を充分に支持できなくなるというスピーカー装置が故障する１つの原因となる虞があった。
【００１６】
また、ダンパー支持型のスピーカー装置では、当該スピーカー装置のスチフネス（＝１／コンプライアンス）がダンパーと振動板のエッジ自身のスチフネスとの和で表され、これらのスチフネスはダンパー及びエッジを構成する材料で決定されることから、音響特性を設計する上でその自由度は小さい。
【００１７】
また、上記の特許文献１及び２に記載のスピーカー装置では、フレームの側面部に対して通気孔を設けることにより、或いは、エッジに対して複数のスリットを放射状に設けることにより、音質を改善することができるとされているが、このような通気孔やスリットは、あくまでメーカの製作段階において作製されるものであり、最終ユーザー側で後から通気孔やスリットの大きさを可変して、所望の音響特性を得るように調整することはできない。
【００１８】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、スピーカー装置において、空気抵抗を変えることで音響特性を自由に可変することを可能にすること、音響特性の設計自由度を高めること、事後的に音響特性を自由に可変することを可能にすること、スピーカー装置の薄型化及び小型化を可能とすること、長期使用で前記ダンパーの機械疲労が生じ、振動板を支持する機能の低下を改善すること、等の課題が一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
請求項１に記載の発明は、スピーカー装置であって、振動体と、前記振動体を支持する支持体と、を備え、前記振動体と前記支持体の間には空間が形成されており、前記空間に存在する空気は、前記振動体を弾性的に支持する空気バネの機能を有し、前記振動体及び前記支持体を構成する部材のうち少なくとも１つの部材には、前記空間と外部空間とに連通し、且つ前記空間の前記空気バネのコンプライアンスを可変するための開口部が設けられていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の１つの実施形態では、スピーカー装置は、振動体と、前記振動体を支持する支持体と、を備え、前記振動体と前記支持体の間には空間が形成されており、前記空間に存在する空気は、前記振動体を弾性的に支持する空気バネの機能有し、前記振動体及び前記支持体を構成する部材のうち少なくとも１つの部材には、前記空間と外部空間とに連通し、且つ前記空間の前記空気バネに存在するコンプライアンスを可変するための開口部が設けられている。
【００２１】
上記のスピーカー装置は、振動体と、振動体を支持する支持体と、を備える。振動体と支持体の間には空間が形成されている。その空間に存在する空気は、振動体を弾性的に支持する空気バネの機能を有する。これにより、ダンパーを設ける必要がなくなるので、スピーカー装置の小型化及び薄型化に寄与し得る。
【００２２】
このスピーカー装置では、特に、振動体及び支持体を構成する部材のうち少なくとも１つの部材には、空間と外部空間（スピーカー装置の外部の空間）とに連通し、且つ前記空間に存在する空気バネのコンプライアンスを可変するための開口部が設けられている。好適な例では、前記空間に存在する空気バネのコンプライアンスは、開口部の大きさ（面積）を変えることにより可変される。
【００２３】
よって、このスピーカー装置では、その仕様に応じて、開口部の大きさ（面積）を適宜変えることにより、前記空間の容積の大きさを実質的に変えることができる。これにより、前記空間に存在する空気バネのコンプライアンスを変えることができるので、前記空間に存在する空気バネの弾性力を変えることができる。その結果、音響特性を容易に所望の特性に変えることができ、音響特性の設計自由度を向上させることができる。
【００２４】
好適な例では、前記振動体は、振動板と、前記振動板を弾性的に支持するエッジと、を有し、前記開口部は、前記振動板、前記エッジ及び前記支持体を構成する部材のうち少なくとも１つの部材に設けられているのが好ましい。
【００２５】
上記のスピーカー装置の一つの態様では、前記支持体は、前記振動体を取り囲むように配置され、前記振動体は、ボイスコイルと、前記ボイスコイルが巻かれたボイスコイルボビンと、前記支持体によって弾性的に支持される振動板と、前記振動板へ前記ボイスコイルの振動を伝えるドライブコーンと、前記ドライブコーンを弾性的に支持する第１のエッジと、前記振動板を弾性的に支持する第２のエッジと、を更に備える。これにより、ダンパーを設ける必要がなくなるので、スピーカー装置の小型化及び薄型化に寄与し得る。また、この態様では、振動板に対して同軸に取り付けられるドライブコーンは、振動板と同様の材質にて形成可能であり、ダンパーと比較すると、機械疲労が発生し難いため、構成部品の機械疲労に起因する音響特性の低下を防止して、スピーカー装置の長寿命化を実現できる。また、この態様では、前記ドライブコーンと、前記振動板と、前記第１のエッジと、前記第２のエッジと、前記支持体との間には前記空間が形成され、前記開口部は、前記ドライブコーン、前記振動板、前記第１のエッジ、前記第２のエッジ及び前記支持体を構成する部材のうち少なくとも１つの部材に設けられているのが好ましい。
【００２６】
上記のスピーカー装置の他の態様では、前記開口部には音響抵抗部材が取り付けられている。ここで、音響抵抗部材としては、例えばグラスウールや不織布などの公知の繊維から構成される繊維材料等が挙げられる。
【００２７】
これにより、スピーカー装置の作製後に、事後的に、開口部に挿入する音響抵抗部材の量や、当該開口部に挿入する音響抵抗部材の材料、寸法、形状を変えたり、孔等を音響抵抗部材に形成したり、当該孔を多数設けて音響抵抗部材の開口率などを変えることが可能となる。よって、前記空間に存在する空気バネのコンプライアンスを容易に変えることができるので、前記空間に存在する空気バネの弾性力を容易に変えることができる。その結果、事後的に音響特性を所望の特性に変えることができる。
【００２８】
上記のスピーカー装置の他の態様では、前記支持体は、前記開口部を有する円筒状の円筒部を備え、当該開口部には、音響抵抗部材が設けられている。ここで、音響抵抗部材としては、例えばグラスウールや不織布などの公知の繊維から構成される繊維材料等が挙げられる。この態様では、スピーカー装置の作製後に、事後的に、円筒部の開口部に挿入する音響抵抗部材の量や、当該開口部に挿入する音響抵抗部材の材料、寸法、形状を変えたり、孔等を音響抵抗部材に形成したり、当該孔を多数設けて音響抵抗部材の開口率などを変えることが可能となる。これにより、前記空間に存在する空気バネのコンプライアンスを容易に変えることができるので、前記空間に存在する空気バネの弾性力を容易に変えることができる。その結果、事後的に音響特性を所望の特性に変えることができる。
【００２９】
上記のスピーカー装置の他の態様では、前記開口部に対応する位置には、前記開口部の大きさを変えるための開口部可変機構が設けられている。これにより、スピーカー装置の作製後に、事後的に、開口部可変機構を通じて前記開口部の大きさ（面積）を変えることが容易となる。よって、前記空間に存在する空気バネのコンプライアンスを容易に変えることができるので、前記空間に存在する空気バネの弾性力を容易に変えることができる。その結果、事後的に音響特性を所望の特性に変えることができる。
【００３０】
上記のスピーカー装置の他の態様では、前記開口部可変機構は、前記開口部を閉塞するための閉塞部材と、前記閉塞部材を前記開口部の開閉方向に移動させることが可能なスライド機構と、を有する。これにより、スピーカー装置の仕様に応じて、事後的に、閉塞部材を前記開口部側へスライドさせることにより、前記開口部を全閉若しくは所定の割合だけ閉塞させることが可能になる。また、その逆に、前記開口部を閉塞している状態の閉塞部材をスライド機構側へスライドさせることにより、前記開口部を全開若しくは所定の割合だけ開口させることが可能になる。よって、スピーカー装置の作製後に、事後的に、開口部可変機構を通じて前記開口部の大きさ（面積）を変えることが容易となる。これにより、前記空間に存在する空気バネのコンプライアンスを容易に変えることができるので、前記空間に存在する空気バネの弾性力を容易に変えることができる。その結果、事後的に音響特性を所望の特性に変えることができる。
【００３１】
上記のスピーカー装置の他の態様では、前記開口部は、少なくとも１つの孔を有する蓋体により閉塞されており、前記蓋体は、前記閉塞部材を前記開口部の開閉方向に移動させることにより開閉される。これにより、スピーカー装置の作製後に、事後的に、開口部可変機構の閉塞部材によって、蓋体を閉塞する大きさ（面積）を変えることにより、間接的に、開口部の大きさ（面積）を変えることができる。よって、前記空間に存在する空気バネのコンプライアンスを容易に変えることができるので、前記空間に存在する空気バネの弾性力を容易に変えることができる。その結果、事後的に音響特性を所望の特性に変えることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。
【００３３】
[スピーカー装置の構成]
まず、図１及び図２等を参照して、本発明の実施例に係るスピーカー装置１００の構成について説明する。
【００３４】
図１は、本発明の実施例に係るスピーカー装置１００を、その中心軸Ｌ１を通る位置で切断した断面図を示す。図２（ａ）は、本実施例に係るドライブコーン７を、その中心軸Ｌ１を通る位置で切断した断面図を示す。図２（ｂ）は、本実施例に係る振動板８を、その中心軸Ｌ１を通る位置で切断した断面図を示す。
【００３５】
スピーカー装置１００は、主として、ヨーク１と、複数のマグネット２と、プレート３と、環状部材４と、を有する外磁型の磁気回路３０と、ボイスコイルボビン５と、ボイスコイル６と、ドライブコーン７と、振動板８と、第１のエッジ９と、第２のエッジ１０と、キャップ１１と、を有する振動体３１と、フレーム（支持体）１２と、その他の構成部材と、を備える。ここで、その他の構成部材には、ガスケット１３及びスピーカー端子１７などが含まれる。なお、本発明では、スピーカー装置１００の形状及び駆動方法等に限定はない。
【００３６】
（磁気回路の構成）
磁気回路３０の構成は次の通りである。
【００３７】
ヨーク１は、円柱状のセンターポール１ａと、センターポール１ａの外周面の下端部から外側へ延在するように設けられたフランジ部１ｂと、を有する。センターポール１ａには、音響放射方向Ｙ１に貫通する貫通孔１ｈが設けられている。この貫通孔１ｈは、外部空間Ｓ２に連通しており、振動体３１の振動時に、主に、音響放射方向Ｙ１と逆側に位置する、キャップ１１の背面側に形成された空間内の空気圧の変化を防止する役割を有する。複数のマグネット２のうち、一方のマグネット２は、環状の形状を有し、ヨーク１のフランジ部１ｂ上に取り付けられている。また、複数のマグネット２のうち、他方のマグネット２は、環状の形状を有し、当該一方のマグネット２上に取り付けられている。環状部材４は、円筒状の円筒部と、略環状の形状を有する環状部と、を結合した形状を有する。環状部材４は、プレート３とセンターポール１ａとの間の間隙に円筒部が挿入された状態で、プレート３上に配置されている。環状部材４と、センターポール１ａの間には複数のマグネット２の磁束が集中する磁気ギャップ３２が形成されている。
【００３８】
（振動体の構成）
振動体３１は、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６、ドライブコーン７、振動板８、第１のエッジ９、第２のエッジ１０及びキャップ１１を構成部材として有し、その各構成部材に関しての構成は次の通りである。
【００３９】
ボイスコイルボビン５は、円筒状の形状を有し、センターポール１ａの外周面の上端部を取り囲むように配置されている。
【００４０】
ボイスコイル６は、ボイスコイルボビン５の外周面の下端部に巻かれており、磁気ギャップ３２内に位置している。ボイスコイル６は、一対のプラス／マイナスのリード線（図示略）を有する。プラスのリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナスのリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。一対のプラス／マイナスのリード線は、フレーム１２に取り付けられたスピーカー端子１７に電気的に接続されている。また、スピーカー端子１７は、アンプ側の一対の出力配線とも電気的に接続されている。
【００４１】
ドライブコーン７は、図２（ａ）に示すように、略環状の形状及び凹凸状の断面形状を有し、後述する振動板８の内周部を支持する第１の支持部７ｃａと、振動板８の中央部を支持する第２の支持部７ｄａと、を備える。第１の支持部７ｃａは、ドライブコーン７において、その内周部７ａより外側に且つ上方に設けられている。第２の支持部７ｄａは、ドライブコーン７において、第１の支持部７ｃａより外側に且つ上方に設けられていると共に、ドライブコーン７の外周部７ｂの内側に設けられている。ドライブコーン７は、図１に示すように、ボイスコイルボビン５の外周面の上端部に取り付けられている。ドライブコーン７は、ボイスコイル６の振動を、ボイスコイルボビン５を介して振動板８へ伝達する役割を有する。
【００４２】
振動板８は、図２（ｂ）に示すように、略環状の形状及び階段状の断面形状を有し、ドライブコーン７の第１の支持部７ｃａに嵌合する第１嵌合部８ａと、ドライブコーン７の第２の支持部７ｄａに嵌合する第２嵌合部８ｃと、を備える。第１嵌合部８ａは、図１及び図２（ｂ）に示すように、振動板８の内周部に設けられ、ドライブコーン７の第１の支持部７ｃａに嵌合している。第２嵌合部８ｃは、図１及び図２（ｂ）に示すように、振動板８の中央部に且つ第１嵌合部８ａの上方に且つ振動板８の外周部８ｂの内側に設けられ、ドライブコーン７の第２の支持部７ｄａに嵌合している。また、この振動板８では、振動に寄与する有効振動面積を規定する直径ｄ２が、振動に寄与するドライブコーン７の有効振動面積を規定する直径ｄ１より大きくなるように設定されている。
【００４３】
第１のエッジ９は、略環状の形状及び略半円状の断面形状を有する。第１のエッジ９は、磁気回路３０側へ突出するように配置された状態で、第１のエッジ９の内周部がドライブコーン７の外周部７ｂに取り付けられていると共に、第１のエッジ９の外周部がフレーム１２に取り付けられている。これにより、第１のエッジ９は、ドライブコーン７を弾性的に支持する役割を有する。なお、本発明では、第１のエッジ９の突出方向は、音響放射方向Ｙ１に設定されていても構わない。
【００４４】
第２のエッジ１０は、略環状の形状及び略半円状の断面形状を有する。第２のエッジ１０は、音響放射方向Ｙ１に突出するように配置された状態で、第２のエッジ１０の内周部が振動板８の外周部８ｂに取り付けられていると共に、第２のエッジ１０の外周部がフレーム１２の上端部に取り付けられている。なお、本発明では、第２のエッジ１０の突出方向は、音響放射方向Ｙ１と逆方向に設定されていても構わない。これにより、第２のエッジ１０は、振動板８を弾性的に支持する役割を有する。なお、第２のエッジ１０の外周部上には、略環状の形状を有するガスケット１３が取り付けられている。
【００４５】
キャップ１１は、略円板状の形状を有する。キャップ１１は、音響放射方向Ｙ１に位置する、ボイスコイルボビン５の上端部側を覆うように設けられ、その外周部は振動板８の内周部に取り付けられている。これにより、キャップ１１は、粉塵や水滴などがスピーカー装置１００の内部へ侵入するのを防止する役割を有する。
【００４６】
（フレームの構成）
フレーム１２は、略椀状の形状を有し、磁気回路３０及び振動体３１を支持する役割を有する。また、フレーム１２は、磁気回路３０及び振動体３１を取り囲むように配置されている。フレーム１２は、アルミニウム等の金属材料や樹脂材料により形成されていることが好ましい。これにより、フレーム１２の成形加工が容易となる。
【００４７】
以上の構成を有するスピーカー装置１００では、アンプ側の出力配線から出力された音声電流は、スピーカー端子１７、ボイスコイル６の一対のプラス／マイナスのリードを通じて、当該ボイスコイル６へ入力される。これにより、フレミングの左手の法則に基づき、磁気ギャップ３２内でボイスコイル６に電磁気力（ローレンツ力）が作用し、ボイスコイル６と共にドライブコーン７及び振動板８等が音響放射方向Ｙ１及びその逆方向に動くことで、振動板８から音響放射方向Ｙ１に音波が放射される。
【００４８】
（スピーカー装置の音響特性可変構造）
次に、図１等を参照して、本実施例の特徴をなすスピーカー装置１００の音響特性可変構造について説明する。
【００４９】
図１に示すように、このスピーカー装置１００では、ドライブコーン７と、振動板８と、第１のエッジ９と、第２のエッジ１０と、フレーム１２との間には空間Ｓ１が形成されている。そして、このスピーカー装置１００において、振動体３１が音響放射方向Ｙ１へ移動した場合には、空間Ｓ１の容積が増加（膨張）して、空間Ｓ１の圧力が下がる一方、振動体３１が音響放射方向Ｙ１と逆方向へ移動した場合には、空間Ｓ１の容積が減少（圧縮）して、空間Ｓ１の圧力が上がる。これにより、この空間Ｓ１に存在する空気は、振動体３１を弾性的に支持する空気バネとして機能する。このため、このスピーカー装置１００では、第１のエッジ９及び第２のエッジ１０のバネによる弾性力と、空間Ｓ１の容積により規制される空気バネの弾性力とによって振動体３１が弾性的に支持される。これにより、このスピーカー装置１００では、ダンパーを設ける必要がなくなるので、スピーカー装置の小型化及び薄型化に寄与し得る。また、このスピーカー装置１００では、振動板８に対して同軸に取り付けられるドライブコーン７は、振動板８と同様の材質にて形成可能であり、ダンパーと比較すると、機械疲労が発生し難いため、構成部品の機械疲労に起因する振動板８の支持機能の低下を防止して、スピーカー装置１００の長寿命化を実現できる。
【００５０】
ここで、この空間Ｓ１に存在する空気バネは、ドライブコーン７と振動板８との有効振動面積の差が小さい程、また、空間Ｓ１の容積が大きい程、そのスチフネスを小さくする。
【００５１】
したがって、この種のスピーカー装置において、空間Ｓ１に存在する空気バネのスチフネスを小さくする必要がある場合には、振動に寄与するドライブコーン７の有効振動面積を規定する直径ｄ１を大きくすることによりドライブコーン７と振動板８との有効振動面積の差を小さくする、或いは、図２においてドライブコーン７の中心軸Ｌ１方向の長さｄ３及び振動板８の中心軸Ｌ１方向の長さｄ４を大きくすることにより空間Ｓ１の容積を大きくする、などの方法を採ることが有効である。しかしながら、上述したようにスピーカー装置には薄型化及び小型化が求められており、かかる方法を採用するのは難しい状況下にある。つまり、こういった方法により、空間Ｓ１に存在する空気バネの弾性力を変えるには限界があるが、何らかの方法により空間Ｓ１の実質的な容積の大きさを変えることができれば、これに伴って、空間Ｓ１に存在する空気バネのコンプライアンス（空間Ｓ１に存在する空気バネのスチフネスの逆数）を変えることが可能であり、空間Ｓ１に存在する空気ばねの弾性力を変えるこが可能である。
【００５２】
そこで、本実施例では、この点に着目し、このスピーカー装置では、図１に示すように、フレーム１２に対して、空間Ｓ１と外部空間（スピーカー装置１００の外部に存在する空間）Ｓ２とを連通させるための開口部１２ａを設ける。そして、このスピーカー装置では、その仕様に応じて、その開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１を適宜変えることにより、空間Ｓ１の容積の大きさを実質的に変える。これにより、空間Ｓ１に存在する空気バネのコンプライアンスを変えて、スピーカー装置１００の音響特性の設計自由度を大きくする。この点について、図３を参照して説明する。
【００５３】
図３は、本実施例に係るスピーカー装置１００の機械的な等価回路９０の構成を示す。
【００５４】
図３において、ボイスコイル６の振動速度をＶ、ボイスコイル６の駆動力９１をＦｂ、振動体３１の機械的な等価質量９２をＭｍｓ、スピーカー装置１００の機械的な等価コンプライアンス９３をＣｍｓ、スピーカー装置１００の等価機械抵抗９４をＲｍｓ、空間Ｓ１に存在する等価空気バネのコンプライアンス９５をＣｃ、空間Ｓ１と外部空間Ｓ２との間における等価空気抵抗９６をＲｃ、外部空間Ｓ２に存在する空気バネの等価コンプライアンス９７をＣＯＵＴとした場合、ボイスコイル６の駆動力Ｆｂは、振動体３１の機械的な等価質量Ｍｍｓと、機械的なコンプライアンスＣｍｓと、等価機械抵抗Ｒｍｓとの直列接続と、空気バネの等価コンプライアンスＣｃと、等価空気抵抗Ｒｃと、外部空間Ｓ２に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣoutとの並列接続と、を直列接続した機械的な等価回路方程式として表される。その機械的な等価回路方程式は、具体的には、次式で表される。
【００５５】
【数１】
2008131203.tif 000003
なお、「振動体３１の機械的な等価質量Ｍｍｓ」は、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６、ドライブコーン７、振動板８、第１のエッジ９、第２のエッジ１０及びキャップ１１の総重量である。また、「機械的な等価コンプライアンスＣｍｓ」は、スピーカー装置１００の機械的な構成要素のスチフネスの総和の逆数である。また、「等価機械抵抗Ｒｍｓ」は、振動体３１が動くときに生じる機械的な抵抗である。また、「空気バネの等価コンプライアンスＣｃ」は、空間Ｓ１に存在する空気バネのスチフネスの逆数である。また、「等価空気抵抗Ｒｃ」は、空間Ｓ１と外部空間Ｓ２との間において空気が吸入又は排出されるときに生じる空気抵抗である。
【００５６】
また、「外部空間Ｓ２の空気バネの等価コンプライアンスＣout」は、外部空間Ｓ２の空気がバネの機能（以下、「空気バネ」と呼称する）を発現したと考えた時の、等価コンプライアンスである。外部空間Ｓ２の容積は非常に大きいので、外部空間Ｓ２の空気バネの等価コンプライアンスＣoutは非常に大きい大きさとなる。よって、上記の式１より、外部空間Ｓ２に存在する空気バネの等価機械インピーダンス（＝１／ｊωＣout）は非常に小さくなるため、前述した等価回路９０は外部空間Ｓ２の空気バネの等価コンプライアンスＣoutにてほぼ短絡した状態になる。
【００５７】
したがって、このスピーカー装置１００では、開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１を変えることにより、上記の機械的な等価回路９０において、等価空気抵抗Ｒｃの大きさを変えることができる。その結果、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃを変えることができ、空間Ｓ１に存在する空気ばねの弾性力を変えるこができる。
【００５８】
具体的には、このスピーカー装置１００において開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１が大きくなると、それに従って、このスピーカー装置１００の駆動時に、等価空気抵抗Ｒｃが小さくなるため、空間Ｓ１と外部空間Ｓ２との間において空気の吸入及び排出がされ易くなる。これにより、等価コンプライアンスＣＣの寄与が小さくなり、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃが効かなくなる方向に遷移して、空間Ｓ１に存在する空気ばねの弾性力が小さくなり、これに伴って振動体３１が動き易くなる。一方、その逆に、このスピーカー装置１００において開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１が小さくなると、それに従って、このスピーカー装置１００の駆動時に、等価空気抵抗Ｒｃが大きくなるため、空間Ｓ１と外部空間Ｓ２との間において空気の吸入及び排出がされ難くなる。これにより、等価コンプライアンスＣＣの寄与が大きくなり、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃが効く方向に遷移して、空間Ｓ１に存在する空気ばねの弾性力が大きくなり、これに伴って振動体３１が動き難くなる。
【００５９】
以上のように、このスピーカー装置１００では、その仕様に応じて、フレーム１２に設けられた開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１を適宜変えることにより、空間Ｓ１の容積の大きさを実質的に変えることができる。その結果、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃを変えることができ、空間Ｓ１に存在する空気バネの弾性力を変えることができる。よって、音響特性を容易に所望の特性に変えることができ、音響特性の設計自由度を向上させることができる。
【００６０】
また、このスピーカー装置１００において開口部１２ａが閉塞されている構成（以下、「比較例」と称する）を想定した場合、空間Ｓ１は密閉空間となる。そうすると、比較例では、密閉された空間Ｓ１と外部空間Ｓ２との間における温度変化又は大気圧変化によって、このスピーカー装置の非駆動時に、密閉された空間Ｓ１内の圧力が変化して、その圧力変化による空間Ｓ１に存在する空気バネの作用により、振動体３１が中心軸Ｌ１方向に勝手に動いてしまうといった、課題が生じる。
【００６１】
具体的には、比較例において、振動に寄与する振動板８の有効振動面積は、振動に寄与するドライブコーン７の有効振動面積より大きく設定される。このため、密閉された空間Ｓ１と外部空間Ｓ２との間における温度の変化又は大気圧の変化によって、密閉された空間Ｓ１内の空気圧が下がる（つまり、密閉された空間Ｓ１の容積が大きくなっていく）と、このスピーカー装置の駆動を停止させた後に、その圧力変化により生じる空間Ｓ１に存在する空気バネの作用により、振動体３１が音響放射方向Ｙ１へ勝手に動いてしまう、といった課題が生じる。一方、その逆に、そのような温度の変化又は大気圧の変化によって、密閉された空間Ｓ１内の圧力が上がる（つまり、密閉された空間Ｓ１の容積が小さくなっていく）と、このスピーカー装置の駆動を停止させた後に、その圧力変化により生じた空間Ｓ１に存在する空気バネの作用により、振動体３１が音響放射方向Ｙ１と逆方向へ勝手に動いてしまう、といった課題が生じる。このため、比較例では、空間Ｓ１と外部空間Ｓ２との間において温度の変化又は大気圧の変化が生じた場合には、振動体３１を規定の静止位置に保持することが困難であるといった課題がある。
【００６２】
この点、本実施例では、上述したように空間Ｓ１と外部空間Ｓ２とは、フレーム１２に設けられた開口部１２ａによって連通しているので、空間Ｓ１と外部空間Ｓ２との間において温度の変化又は大気圧の変化が生じた場合でも、このスピーカー装置１００の駆動を停止した後に、空間Ｓ１内の空気圧は殆ど変化することがないので、振動体３１が中心軸Ｌ１方向に勝手に動いてしまうといった、課題が生じるのを防止できる。また、本実施例において開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１が小さく設定されている場合であっても、そのような温度の変化又は大気圧の変化は時間的にゆっくりしたものなので、そのような温度の変化又は圧力の変化によって空間Ｓ１は密閉状態とはならないので、空間Ｓ１内の空気圧は殆ど変化することがなく、振動体３１が中心軸Ｌ１方向に勝手に動いてしまうといった、課題が生じるのを防止できる。よって、本実施例では、空間Ｓ１と外部空間Ｓ２との間において温度の変化又は大気圧の変化が生じた場合でも、振動体３１を規定の静止位置に保持することができる。
【００６３】
なお、上記の実施例では、開口部１２ａには音響抵抗部材（図示略）が取り付けられているのが好ましい。ここで、音響抵抗部材としては、例えばグラスウールや不織布などの公知の繊維から構成される繊維材料が挙げられる。これにより、スピーカー装置１００の作製後に、事後的に、開口部１２ａに挿入する音響抵抗部材の量や、当該開口部１２ａに挿入する音響抵抗部材の材料、寸法、形状を変えたり、孔等を音響抵抗部材に形成したり、当該孔を多数設けて音響抵抗部材の開口率などを変えることが可能となる。よって、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃを容易に変えることができるので、空間Ｓ１に存在する空気バネの弾性力を容易に変えることができる。その結果、事後的に音響特性を所望の特性に変えることができる。
【００６４】
[変形例１]
上記の実施例に係るスピーカー装置１００では、フレーム１２は、ドライブコーン７と、振動板８と、第１のエッジ９と、第２のエッジ１０と、フレーム１２との間に形成された空間Ｓ１と外部空間Ｓ２とに連通し、且つ、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃを可変するための開口部１２ａが設けられていた。
【００６５】
これに限らず、本発明では、ドライブコーン７と、振動板８と、第１のエッジ９と、第２のエッジ１０と、フレーム１２との間に形成された空間Ｓ１と外部空間Ｓ２とに連通し、且つ、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃを可変するための開口部は、ドライブコーン７、振動板８、第１のエッジ９、第２のエッジ１０及びフレーム１２のうち、少なくとも１つの部材に設けられていれば良い。なお、本実施例では、フレーム１２は、ドライブコーン７と磁気回路３０との間にある空間と外部空間Ｓ２とに通じる開口を有している（図示略）。これにより、変形例１では、当該少なくとも１つの部材に設けられた開口部の大きさ（面積）を適宜変えることにより、空間Ｓ１の容積の大きさを実質的に変えることができる。その結果、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃを変えることができ、空間Ｓ１に存在する空気バネの弾性力を変えることができる。よって、音響特性を容易に所望の特性に変えることができ、音響特性の設計自由度を向上させることができる。
【００６６】
例えば、変形例１に係るスピーカー装置１００の一つの形態として、第２のエッジ１０には、図４に示すように、空間Ｓ１と外部空間Ｓ２とに連通し、且つ、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃを変えるための開口部１０ａが周方向に適宜の間隔をおいて複数設けられている。図４は、音響放射方向Ｙ１と逆方向から見たときの、変形例１の一つの形態に係るスピーカー装置１００の平面図である。これにより、第２のエッジ１０の開口部１０ａを通じて空間Ｓ１と外部空間Ｓ２とが連通することになる。したがって、スピーカー装置１００の仕様に応じて、第２のエッジ１０に設ける開口部１０ａの数や大きさなどを適宜変えることにより、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃを変えることができ、空間Ｓ１に存在する空気バネの弾性力を変えることができる。よって、音響特性を容易に所望の特性に変えることができ、音響特性の設計自由度を向上させることができる。
【００６７】
また、変形例１に係るスピーカー装置１００の他の形態では、第２のエッジ１０に対して開口部１０ａを設けるのではなく、通気性を有するフィルム状の素材（例えば、ウレタン等）にて第２のエッジ１０を形成する。これにより、第２のエッジ１０を通じて空間Ｓ１と外部空間Ｓ２とが連通することになる。したがって、スピーカー装置１００の仕様に応じて、第２のエッジ１０を形成するための、通気性を有するフィルム状の素材を適宜変えることにより、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃを変えることができ、空間Ｓ１に存在する空気バネの弾性力を変えることができる。よって、音響特性を容易に所望の特性に変えることができ、音響特性の設計自由度を向上させることができる。
【００６８】
また、変形例１に係るスピーカー装置１００の更に他の形態では、第２のエッジ１０に対して開口部１０ａを設けるのではなく、第２のエッジ１０において、図４の開口部１０ａに相当する位置に、通気性を有し且つ空気抵抗の小さい素材からなる通気部を設ける。これにより、第２のエッジ１０の通気部を通じて空間Ｓ１と外部空間Ｓ２とが連通することになる。したがって、スピーカー装置１００の仕様に応じて、第２のエッジ１０の通気部の素材、数、大きさなどを適宜変えることにより、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃを変えることができ、空間Ｓ１に存在する空気バネの弾性力を変えることができる。よって、音響特性を容易に所望の特性に変えることができ、音響特性の設計自由度を向上させることができる。
【００６９】
[変形例２]
また、上記の実施例の場合、スピーカー装置１００の作製後に事後的に開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１を変えることは難しい。
【００７０】
そこで、変形例２に係るフレーム１２は、図５に示すように、空間Ｓ１と外部空間Ｓ２とに連通し、且つ空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃを変えるための開口部１２ｂｘを有する円筒状の円筒部１２ｂを備え、当該開口部１２ｂｘには、空気が抜けすぎないように通気性を有する音響抵抗部材１４が設けられている。ここで、音響抵抗部材１４としては、例えばグラスウールや不織布などが挙げられる。これにより、スピーカー装置１００の作製後に、事後的に、円筒部１２ｂの開口部１２ｂｘに挿入する音響抵抗部材１４の量や、当該開口部１２ｂｘに挿入する音響抵抗部材１４の材料などを変えることが可能となる。これにより、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃを容易に変えることができ、空間Ｓ１に存在する空気バネの弾性力を容易に変えることができる。その結果、事後的に音響特性を所望の特性に変えることができる。
【００７１】
[変形例３]
また、上記のようにスピーカー装置１００の作製後に事後的に開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１を変えることが困難であることに鑑みて、変形例３では、フレーム１２の開口部１２ａに対応する位置に対して、開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１を変えるための開口部可変機構を設ける。その一例が、図６及び図７に示されている。
【００７２】
図６は、図１に対応する、変形例３に係るスピーカー装置１００の断面図を示す。図７（ａ）は、図６の矢印Ｙ３方向から見たときの（つまり、開口部１２ａ及び開口部可変機構１５を正面視したときの）スピーカー装置１００の側面図を示し、特に開口部１２ａが開口部可変機構１５の閉塞部材１５ａにより閉塞されていないときの状態を示す。図７（ｂ）は、図７（ａ）に対応するスピーカー装置１００の側面図を示し、特に開口部１２ａが開口部可変機構１５の閉塞部材１５ａにより完全に閉塞されているときの状態を示す。図７（ｃ）は、図７（ａ）に対応するスピーカー装置１００の側面図を示し、特に開口部１２ａが開口部可変機構１５の閉塞部材１５ａにより所定の割合だけ閉塞されているときの状態を示す。
【００７３】
図６及び図７に示すように、変形例３では、フレーム１２の開口部１２ａに対応する位置であって、且つフレーム１２の外側（外部空間Ｓ２側）には、開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１を変えるための開口部可変機構１５が設けられている。開口部可変機構１５は、開口部１２ａを閉塞するための閉塞部材１５ａと、閉塞部材１５ａを開口部１２ａの開閉方向に移動させることが可能なスライド機構１５ｂと、を有して構成される。そのため、変形例３では、スピーカー装置１００の仕様に応じて、事後的に、閉塞部材１５ａを開口部１２ａ側へスライドさせることにより、開口部１２ａを全閉若しくは所定の割合だけ閉塞させることが可能になる。また、その逆に、開口部１２ａを閉塞している状態の閉塞部材１５ａをスライド機構１５ｂ側へスライドさせることにより、開口部１２ａを全開若しくは所定の割合だけ開口させることが可能になる。
【００７４】
これにより、スピーカー装置１００の作製後に、事後的に、開口部可変機構１５を通じて開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１を変えることが容易となる。よって、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃを容易に変えることができ、空間Ｓ１に存在する空気バネの弾性力を容易に変えることができる。その結果、事後的に音響特性を所望の特性に変えることができる。
【００７５】
なお、これに限らず、本発明では、変形例３の他の形態として、図８に示すように、フレーム１２の開口部１２ａに対応する位置であって、且つフレーム１２の内側（空間Ｓ１側）に対して、開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１を変えるための開口部可変機構１５を設けるようにしても構わない。
【００７６】
[変形例４]
また、上記のようにスピーカー装置１００の作製後に、事後的に、開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１を変えることが困難であることに鑑みて、変形例４では、上記した変形例３の構成を前提としつつ、図９（ａ）に示すように、開口部１２ａは、少なくとも１つの孔１６ａを有する蓋体１６により閉塞されており、蓋体１６は、閉塞部材１５ａを開口部１２ａの開閉方向に移動させることにより開閉される。図９（ａ）は、図７（ａ）に対応する、変形例４の一つの形態に係るスピーカー装置１００の側面図を示し、特に蓋体１６が開口部可変機構１５の閉塞部材１５ａにより閉塞されていないときの状態を示す。これにより、スピーカー装置１００の作製後に、事後的に、開口部可変機構１５の閉塞部材１５ａによって、蓋体１６を閉塞する大きさ（面積）を変えることにより、間接的に、開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１を変えることができる。
【００７７】
なお、本発明では、図９（ｂ）に示すように、開口部１２ａは円形形状を有し、当該開口部１２ａは、少なくとも１つの孔１６ａを有する半円状の蓋体１６により閉塞され、開口部可変機構１５は、当該開口部１２ａに対応する位置に設けられ、蓋体１６を介して開口部１２ａを閉塞するための半円状の閉塞部材１５ａと、当該閉塞部材１５ａを当該開口部１２ａの開閉方向（回転方向）に移動させることが可能なスライド機構１５ｂｘと、を有して構成される。スライド機構１５ｂｘは、その要素である回転部１５ｃを基点として、当該開口部１２ａの開閉方向（回転方向）に閉塞部材１５ａを移動自在に支持している。図９（ｂ）は、図７（ａ）に対応する、変形例４の他の形態に係るスピーカー装置１００の側面図を示し、特に蓋体１６が開口部可変機構１５の閉塞部材１５ａにより所定の割合だけ閉塞されているときの状態を示す。かかる構造により、スピーカー装置１００の作製後に、事後的に、開口部可変機構１５の閉塞部材１５ａによって、蓋体１６を閉塞する大きさ（面積）を変えることにより、間接的に、開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１を変えることができる。さらに、蓋体１６が有する孔１６ａの大きさや数を変えることで空気抵抗を可変することで、音響特性を所望の特性に変えることができる。
【００７８】
よって、これらの構成によれば、スピーカー装置１００の作製後に、事後的に、開口部可変機構１５を通じて開口部１２ａの大きさ（面積）Ａ１を変えることが容易となる。これにより、空間Ｓ１に存在する空気バネの等価コンプライアンスＣｃを容易に変えることができ、空間Ｓ１に存在する空気バネの弾性力を容易に変えることができる。その結果、事後的に音響特性を所望の特性に変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施例に係るスピーカー装置の断面図。
【図２】本実施例に係るドライブコーン及び振動板の各断面図。
【図３】本実施例に係るスピーカー装置の機械的な等価回路図。
【図４】変形例１の一つの形態に係るスピーカー装置の平面図。
【図５】変形例２に係るスピーカー装置の断面図。
【図６】変形例３に係るスピーカー装置の断面図。
【図７】変形例３に係るスピーカー装置の各種の側面図。
【図８】変形例３の他の形態に係るスピーカー装置の断面図。
【図９】変形例４の各種の形態に係るスピーカー装置の側面図。
【図１０】従来技術に係るエッジのリニアリティー特性を説明するグラフ。
【符号の説明】
【００８０】
７  ドライブコーン
８  振動板
９  第１のエッジ
１０  第２のエッジ
１２  フレーム
１２ａ  開口部
１２ｂ  円筒部
１２ｂｘ  開口部
１４  音響抵抗部材
１５  開口部可変機構
１５ａ  閉塞部材
１５ｂ  スライド機構
１６  蓋体
１６ａ  孔
３０  磁気回路
３１  振動体
９０  等価回路
９５  空気バネの等価コンプライアンスＣｃ
９６  等価空気抵抗Ｒｃ
１００  スピーカー装置
Ｓ１  空間
Ｓ２  外部空間
【図１】
2008131203.tif 000004
【図２】
2008131203.tif 000005
【図３】
2008131203.tif 000006
【図４】
2008131203.tif 000007
【図５】
2008131203.tif 000008
【図６】
2008131203.tif 000009
【図７】
2008131203.tif 000010
【図８】
2008131203.tif 000011
【図９】
2008131203.tif 000012
【図１０】
2008131203.tif 000013