(57)【要約】【課題】保存時の電池容量劣化を抑制でき、且つ安価なアルカリ電池を提供する。【解決手段】正極缶１は、例えば、ステンレススチール板にニッケルメッキを施した構成とされる。正極缶１は正極端子を兼ねる。正極缶１内には、正極ペレット４が収容配置される。正極ペレット４は、正極合剤がコイン状またはボタン状に成形されたものである。正極合剤は、正極活物質としての酸化銀および銀ニッケル酸化物と、成形剤としてのグラファイトとを含むものである。【選択図】図１
2008276996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化銀および銀ニッケル酸化物（ＡｇＮｉＯ2）と、成形剤と、を含む正極合剤を備えたアルカリ電池であって、
上記成形剤は、グラファイトであること
を特徴とするアルカリ電池。
【請求項２】
上記正極合剤は、上記銀ニッケル酸化物（ＡｇＮｉＯ2）が２０重量％以上〜８０重量％以下含まれたものであること
を特徴とする請求項１記載のアルカリ電池。
【請求項３】
上記グラファイトの重量が上記銀ニッケル酸化物（ＡｇＮｉＯ2）の重量に対して、２．５％以上であること
を特徴とする請求項１記載のアルカリ電池。
【請求項４】
上記正極合剤は、上記グラファイトが２重量％以下含まれたものであること
を特徴とする請求項１記載のアルカリ電池。
【請求項５】
上記グラファイトの重量が上記銀ニッケル酸化物（ＡｇＮｉＯ2）の重量に対して、２．５％以上であること
を特徴とする請求項２記載のアルカリ電池。
【請求項６】
上記正極合剤は、上記グラファイトが２重量％以下含まれたものであること
を特徴とする請求項５記載のアルカリ電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アルカリ電池、例えば、扁平型構成によるコイン型アルカリ電池またはボタン型アルカリ電池に関し、特に扁平型構成の水銀を含まないアルカリ電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子腕時計、携帯用電子計算機等の小型電子機器には、コイン型またはボタン型アルカリ電池が使用されている。従来では、このようなコイン型またはボタン型アルカリ電池として、図２に示す電池が提案されている。
【０００３】
図２を参照して、これらの電池を以下に説明する。図２に示すように、正極缶１０１の開口端は、負極カップ１０３によって封止される。負極カップ１０３は、ガスケット１０２を介して負極端子となる。
【０００４】
負極カップ１０３は、Ｕ字状に折り返された折り返し部が両端部に形成されている。負極カップ１０３は、ガスケット１０２を介して正極缶１０１の開口端縁の内周面によって、締め付けられることにより密封保持される。
【０００５】
正極缶１０１内には、酸化銀または二酸化マンガンを正極活物質とし、ポリテトラフルオロエチレンパウダーを成形剤とする正極ペレット１０４が収容される。負極カップ１０３内には、粒状亜鉛または粒状亜鉛合金を負極活物質とする負極合剤１０６が配置され、アルカリ電解液が注入されている。正極ペレット１０４と、負極合剤１０６とは、セパレータ１０５を介して配置されている。
【０００６】
負極合剤１０６は、粒状亜鉛または粒状亜鉛合金に水銀をアマルガム化した汞化亜鉛を使用することにより、水素ガスの発生を抑制するようにしている。水素ガスは、粒状亜鉛または粒状亜鉛合金から発生する。さらに、水素ガスは、粒状亜鉛または粒状亜鉛合金が、負極カップ１０３の内面とアルカリ電解液を介して接触することによって、この負極カップ１０３の内面から発生する。
【０００７】
水素ガス発生の反応は、粒状亜鉛または粒状亜鉛合金がアルカリ電解液に溶解して起こる反応であり、亜鉛が酸化されて酸化亜鉛に変化するものである。これに対し、上述したように、水銀によりアマルガム化された汞化亜鉛を用いることによって、水素の発生を抑制できる。この結果、水素発生に伴う容量保存性の低下、内圧の上昇による耐漏液性の低下、電池の膨れをそれぞれ抑制できる。以上が従来の水銀を用いたアルカリ電池の作用効果である。
【０００８】
ところで、近年さまざまな分野で環境問題についての研究が盛んになり、コイン型またはボタン型のアルカリ電池においても、環境に直接影響を与える水銀の使用を回避するための多くの研究がなされている。
【０００９】
例えば、特許文献１では、アルカリ電解液中の粒状亜鉛合金からの水素ガスの発生を抑える亜鉛合金腐食抑制剤として、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、タリウム（Ｔｌ）などの酸化物、水酸化物をゲル状アルカリ電解液中に含有させる方法が開示されている。
【００１０】
また例えば、特許文献２では、銅よりも水素過電圧の高い金属であるスズ（Ｓｎ）、インジウム（Ｉｎ）およびビスマス（Ｂｉ）のうちの１種または１種以上の合金よりなる被覆層を、負極カップ１０３の内面に被着する方法の提案がなされている。
【００１１】
【特許文献１】特公平７−３２０１５号公報
【００１２】
【特許文献２】特開２００３−２７２６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、水銀を使用しない代わりに亜鉛合金腐食抑制剤を含有させた電池（特許文献１参照）や被覆層を有する集電体を用いた電池（特許文献２参照）では、保存時の容量劣化を勘案して、酸化銀の配合量を大目に設定する必要があった。これにより水銀を含まない酸化銀電池は非常に高価なものとなっている。
【００１４】
安価な正極活物質としては、高価な銀成分が少ない銀ニッケル酸化物が提案されている。近年、酸化銀と、１５重量％未満の銀ニッケル酸化物（ＡｇＮｉＯ2）と、成形剤として作用するポリテトラフルオロエチレンパウダーと、を混合して正極としたものを用いた無水銀酸化銀電池が商品化されている。しかしながら、さらに安価なものを目指すために銀ニッケル酸化物をより多く配合するようにした無水銀酸化銀電池では、保存時の電池容量劣化が大きいため、その改良が望まれる。
【００１５】
したがって、この発明の目的は、水銀を含まないアルカリ電池において、保存時の電池容量劣化を抑制でき、且つ安価なアルカリ電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
銀ニッケル酸化物の配合比を大きくすると正極の成形性が悪くなり、それを補うために成形剤であるポリテトラフルオロエチレンパウダーの配合比も高める必要がある。ポリテトラフルオロエチレンパウダーの配合比が高くなると正極の撥水性が高まるため、電池内に充填した電解液は、負極側に多く存在するようになる。電解液が過剰に負極側に存在すると、負極でのガス発生が増加して、これが保存時の電池容量劣化の原因となることを本発明者等は見出した。
【００１７】
また、本願発明者等は、鋭意研究の結果、ポリテトラフルオロエチレンパウダーの代わりにグラファイトを成形剤として用いることにより、正極の電解液吸収性を損なうことなく、正極が成形できるようになり、このため電解液が過剰に負極側に偏在することに起因する、負極でのガス発生を抑制でき、電池保存時の容量劣化を抑制できるようになることを見出した。
【００１８】
すなわち、上述した課題を解決するために、この発明は、酸化銀および銀ニッケル酸化物（ＡｇＮｉＯ2）と、成形剤と、を含む正極合剤を備えたアルカリ電池であって、
成形剤は、グラファイトであること
を特徴とするアルカリ電池である。
【００１９】
この発明では、グラファイトを成形剤として用いることにより、正極の電解液吸収性を損なうことなく、正極ペレットが成形できるようになり、これにより、電解液が過剰に負極側に偏在することに起因する、負極でのガス発生を抑制でき、電池保存時の容量劣化を抑制できる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、保存時の電池容量劣化を抑制でき、且つ安価なアルカリ電池を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、この発明の一実施形態によるアルカリ電池の構造を示す。この発明の一実施形態によるアルカリ電池は、例えば扁平型のコイン型またはボタン型のアルカリ電池であり、例えば、水銀を含まない負極合剤を有するように構成されたアルカリ電池である。図１に示すように、正極缶１の開口端が断面Ｌ字状のガスケット２を介して負極カップ３によって封止されている。
【００２２】
正極缶１は、例えば、ステンレススチール板にニッケルメッキを施した構成とされる。正極缶１は正極端子を兼ねる。正極缶１内には、正極ペレット４が収容配置される。正極ペレット４は、正極合剤がコイン状またはボタン状に成形されたものである。正極合剤は、正極活物質としての酸化銀および銀ニッケル酸化物（ＡｇＮｉＯ2）と、成形剤としてのグラファイトとを含むものである。
【００２３】
正極合剤中の銀ニッケル酸化物の重量配合比は、２０重量％以上８０重量％以下が好ましい。銀ニッケル酸化物の重量配合比を２０重量％以上にすると、酸化銀の配合比を低減できるので、製造コストを安くできるからである。銀ニッケル酸化物の重量配合比を８０重量％を超えるようにすると、正極ペレット４の成形性が悪化するため、成形剤としてのグラファイトの含有量を２重量％より多くする必要があり、その分正極活物質の重量配合比が低下するので、電池容量が減少してしまうからである。また、正極合剤中の銀ニッケル酸化物の重量配合比は、より優れた重負荷特性が得られる点から、６０重量％より大きく８０重量％以下がより好ましい。
【００２４】
なお、正極合剤中の銀ニッケル酸化物の配合比が２０重量％未満の場合には、成形剤としてポリテトラフルオロエチレンパウダーを用いても、ポリテトラフルオロエチレンの配合比が０．５重量％未満で成形できるので、撥水性もさほど高くならず、保存特性の問題は生じない。しかしながら、銀ニッケル酸化物の配合比が２０重量％以上の場合には、成形性の悪い銀ニッケル酸化物が多く含まれるため、ポリテトラフルオロエチレンパウダーの配合比を０．５重量％以上とする必要がある。そして、ポリテトラフルオロエチレンパウダーの配合比を０．５重量％以上とすると、正極の撥水性が高まるため、電池内に充填した電解液は、負極側に多く存在するようになる。電解液が過剰に負極側に存在すると、負極でのガス発生が増加して、これが保存時の電池容量劣化の原因となる。この問題を解決するために、一実施形態によるアルカリ電池では、成形剤としてポリテトラフルオロエチレンパウダーの代わりにグラファイトを用いる。
【００２５】
グラファイト（黒鉛）は、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛などの天然黒鉛でも人造黒鉛でもよい。中でも好ましいのは鱗片状黒鉛である。グラファイトは、正極合剤に２重量％以下の含有量で含まれることが好ましい。グラファイトが、正極合剤に２重量％を超えて含まれると、上述したように正極活物質の重量配合比が低下するので、電池容量が小さくなってしまうからである。
【００２６】
また、正極合剤に含まれるグラファイトの重量は、銀ニッケル酸化物の重量に対して、２．５％以上であることが好ましい。グラファイトの重量が、銀ニッケル酸化物の重量に対して、２．５％未満であると、正極ペレット４の成形性が悪化してしまうからである。
【００２７】
グラファイトは、成形剤として作用するのみならず、導電助剤としても作用するので、電池としてより高い導電性を確保することができる。
【００２８】
正極ペレット４上には、セパレータ５が配置される。セパレータ５は、例えば不織布、セロファン、ポリエチレンをグラフト重合した膜の３層構造とされる。セパレータ５には、アルカリ電解液が含浸される。アルカリ電解液としては、例えば、水酸化ナトリウム水溶液または水酸化カリウム水溶液を用いることができる。
【００２９】
正極缶１の開口端縁の内周面には、例えばナイロン製のリング状のガスケット２が配置される。負極合剤６は、セパレータ５上に配置される。負極合剤６は、ジェル状であり、例えば水銀を含まない粒状亜鉛合金とアルカリ電解液と、増粘剤などからなる。
【００３０】
粒状亜鉛合金としては、ビスマス（Ｂｉ）、インジウム（Ｉｎ）およびアルミニウム（Ａｌ）のうちの少なくとも何れかと、亜鉛（Ｚｎ）との合金を用いることが望ましい。具体的には、例えば、ビスマス（Ｂｉ）と亜鉛（Ｚｎ）若しくはビスマス（Ｂｉ）とインジウム（Ｉｎ）と亜鉛（Ｚｎ）、またはビスマス（Ｂｉ）とインジウム（Ｉｎ）とアルミニウム（Ａｌ）と亜鉛（Ｚｎ）とからなる亜鉛合金粉末を用いることができる。
【００３１】
負極カップ３は、上記負極合剤６を収容するように、正極缶１の開口端縁内に挿入される。負極カップ３は、ガスケット２を介して正極缶１の開口端縁の内周面によって締めつけられて密封保持される。
【００３２】
ここで負極カップ３は、内側の表面にスズ被覆層が形成されたものを用いることが好ましい。こうすることにより、水銀を含有しない負極合剤６を用いた場合の耐漏液特性を向上させるこができる。
【００３３】
この発明の一実施形態によるアルカリ電池では、成形剤としてポリテトラフルオロエチレンではなくグラファイトを用いることによって、正極の電解液吸収性を損うことなく、正極ペレット４の成形ができるようになる。これにより、電解液が過剰に負極側に偏在することに起因する、負極でのガス発生を抑制でき、電池保存時の容量劣化を抑制できるようになる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例によりこの発明をさらに詳しく説明するが、この発明は実施例に限定されるものではない。
【００３５】
＜正極ペレットサンプル４ａ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とグラファイトとを７９．５：２０：０．５の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形し正極ペレットサンプル４ａとした。この時のグラファイトの重量は、銀ニッケル酸化物の重量の２．５％に相当する。
【００３６】
＜正極ペレットサンプル４ｂ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とグラファイトとを５９：４０：１の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形した正極ペレットサンプル４ｂとした。この時のグラファイトの重量は、銀ニッケル酸化物の重量の２．５％に相当する。
【００３７】
＜正極ペレットサンプル４ｃ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とグラファイトとを３８．５：６０：１．５の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形し正極ペレットサンプル４ｃとした。この時のグラファイトの重量は、銀ニッケル酸化物の重量の２．５％に相当する。
【００３８】
＜正極ペレットサンプル４ｄ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とグラファイトとを１８：８０：２の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形し正極ペレットサンプル４ｄとした。この時のグラファイトの重量は、銀ニッケル酸化物の重量の２．５％に相当する。
【００３９】
＜正極ペレットサンプル４ｅ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とグラファイトとを７９．６：２０：０．４の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形し正極ペレットサンプル４ｅとした。この時のグラファイトの重量は、銀ニッケル酸化物の重量の２％に相当する。
【００４０】
＜正極ペレットサンプル４ｆ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とグラファイトとを５９．２：４０：０．８の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形し正極ペレットサンプル４ｆとした。この時のグラファイトの重量は、銀ニッケル酸化物の重量の２％に相当する。
【００４１】
＜正極ペレットサンプル４ｇ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とグラファイトとを３８．８：６０：１．２の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形し正極ペレットサンプル４ｇとした。この時のグラファイトの重量は、銀ニッケル酸化物の重量の２％に相当する。
【００４２】
＜正極ペレットサンプル４ｈ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とグラファイトとを１８．４：８０：１．６の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形し正極ペレットサンプル４ｈとした。この時のグラファイトの重量は、銀ニッケル酸化物の重量の２％に相当する。
【００４３】
＜正極ペレットサンプル４ｉ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とグラファイトとを７８：２０：２の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形し正極ペレットサンプル４ｉとした。この時のグラファイトの含有量は、銀ニッケル酸化物の重量の１０％に相当する。
【００４４】
＜正極ペレットサンプル４ｊ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とグラファイトとを７７．６：２０：２．４の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形し正極ペレットサンプル４ｊとした。この時のグラファイトの重量は、銀ニッケル酸化物の重量の１２％に相当する。
【００４５】
＜正極ペレットサンプル４ｋ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とポリテトラフルオロエチレンパウダー（ＰＴＦＥパウダー）とを７９．５：２０：０．５の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形し正極ペレットサンプル４ｋとした。
【００４６】
＜正極ペレットサンプル４ｌ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とを８０：２０の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形し正極ペレットサンプル４ｌとした。
【００４７】
＜正極ペレットサンプル４ｍ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とグラファイトとを１４：８４：２の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形し正極ペレットサンプル４ｍとした。この時のグラファイトの重量は、銀ニッケル酸化物の重量の２．３８％に相当する。
【００４８】
＜正極ペレットサンプル４ｎ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とグラファイトとを１３．９：８４：２．１の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形し正極ペレットサンプル４ｎとした。この時のグラファイトの重量は、銀ニッケル酸化物の重量の２．５％に相当する。
【００４９】
＜正極ペレットサンプル４ｏ＞
酸化銀と銀ニッケル酸化物とポリテトラフルオロエチレンパウダーとを７９．６：２０：０．４の重量比で混合して正極合剤を得た。この正極合剤を高さが０．８ｍｍのディスク状に成形し正極ペレットサンプル４ｏとした。
【００５０】
（正極ペレット評価方法）
正極ペレットサンプル４ａ〜４ｏをそれぞれ１０個作製し、３０ｃｍの高さから鉄板の上に落下させた。そして、落下後の正極ペレットサンプルに欠けや割れが生じていないかを目視にて確認することにより、その成形性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2008276996.tif 000003
【００５２】
表１に示すように、正極ペレットサンプル４ａ〜４ｄおよび４ｉ、４ｊ、４ｋ、４ｎは、落下させてもペレット欠けやペレット割れは発生しなかったが、正極ペレットサンプル４ｅ〜４ｈ、４ｍ、４ｏは、落下させるとペレット欠けやペレット割れが発生した。また、グラファイトおよびポリテトラフルオロエチレンの何れも含有しないようにした正極ペレットサンプル４ｌでは、正極合剤をペレット状に成形することができなかった。
【００５３】
正極ペレットサンプル４ｅ〜４ｈ、４ｍのペレット評価が×であったのは、グラファイト比率が２．５％未満であるからである。また、正極ペレットサンプル４ｍと４ｎとの比較より、銀ニッケル酸化物の重量配合比を８０重量％より大きくした場合に、ペレットの成形性を考慮すると、グラファイトの重量配合比を２重量％より大きくする必要があることがわかった。さらに正極ペレットサンプル４ｋと４ｏとの比較より、銀ニッケル酸化物の重量配合比を２０重量％以上にした場合には、ペレットの成形性を考慮すると、ポリテトラフルオロエチレンパウダーの重量配合比を０．５重量％以上にする必要があることがわかった。
【００５４】
（電池サンプル試作）
以下に述べるようにして、電池サンプル１のアルカリ電池として、図１に示す構造を有するＳＲ６２６ＳＷ電池を作製した。まず、ニッケル外表面層と、ステンレス（ＳＵＳ３０４）による金属層と、銅による集電体層との３層による厚さ０．２ｍｍの３層クラッド材を用意した。このクラッド材に、無電解メッキ法を用いて、厚さ０．１５μｍの円形状のスズ被覆層を形成した。
【００５５】
次に、このスズメッキクラッド材を打ち抜きプレス加工することによって、周縁にＵ字状折り返し部が形成され、内側にスズ被覆層が形成された負極カップ３を作製した。
【００５６】
次に、正極ペレット４として前述の手法で成形した正極ペレットサンプル４ａを、正極缶１内に挿入して、これに２８重量％の水酸化ナトリウム水溶液のアルカリ電解液を注入して、正極ペレット４にアルカリ電解液を吸収させた。
【００５７】
次に、正極ペレット４上に、不織布、セロファン、ポリエチレンをグラフト重合した膜の３層構造の円形状に打ち抜いたセパレータ５を装填し、このセパレータ５に、２８重量％の水酸化ナトリウム水溶液のアルカリ電解液を滴下して含浸させた。
【００５８】
次に、このセパレータ５上に、粒状亜鉛合金と、増粘剤と、水酸化ナトリウム水溶液とからなるジェル状の負極合剤６を載置した。
【００５９】
次に、この負極合剤６を覆って負極カップ３を、正極缶１の開口端縁内に、ナイロン製リング状のガスケット２を介して挿入しかしめて密封した。以上により、電池サンプル１のアルカリ電池を作製した。
【００６０】
＜電池サンプル２＞
正極ペレットサンプル４ａの代わりに正極ペレットサンプル４ｂを用いた点以外は、電池サンプル１と同様にして、電池サンプル２のアルカリ電池を作製した。
【００６１】
＜電池サンプル３＞
正極ペレットサンプル４ａの代わりに正極ペレットサンプル４ｃを用いた点以外は、電池サンプル１と同様にして、電池サンプル３のアルカリ電池を作製した。
【００６２】
＜電池サンプル４＞
正極ペレットサンプル４ａの代わりに正極ペレットサンプル４ｄを用いた点以外は、電池サンプル１と同様にして、電池サンプル４のアルカリ電池を作製した。
【００６３】
＜電池サンプル５＞
正極ペレット４ａの代わりに正極ペレットサンプル４ｉを用いた点以外は、電池サンプル１と同様にして、電池サンプル５のアルカリ電池を作製した。
【００６４】
＜電池サンプル６＞
正極ペレット４ａの代わりに正極ペレット４ｊを用いた点以外は、電池サンプル１と同様にして、電池サンプル６のアルカリ電池を作製した。
【００６５】
＜電池サンプル７＞
正極ペレット４ａの代わりに正極ペレット４ｋを用いた点以外は、電池サンプル１と同様にして、電池サンプル７のアルカリ電池を作製した。
【００６６】
（電池サンプル評価方法）
電池サンプル１〜電池サンプル７のアルカリ電池をそれぞれ２０個作製し、このうち１０個を初度放電として３０ｋΩの抵抗を用いて終止電圧１．２Ｖまで放電させ、その放電時間を測定した。また残りの１０個を温度６０℃の環境下で８０日保存した後、これらの電池を３０ｋΩの抵抗を用いて終止電圧１．２Ｖまで放電させ、その放電時間を測定した。これら放電時間の平均値を表２に示す。
【００６７】
【表２】
2008276996.tif 000004
【００６８】
表２に示すように、初期放電時間を見ると電池サンプル６が５００時間に満たなかった。これは電池サンプル６が密度の低いグラファイトを２．４重量％と多く配合した正極を用いていることによる。また、６０℃で８０日保存した後の放電試験では、電池サンプル７が３００時間に満たなかった。これは電池サンプル７がグラファイトではなく、ポリテトラフルオロエチレンパウダーを用いているためによるものと推察される。ポリテトラフルオロエチレンパウダーの配合比が高くなると正極の撥水性が高まるため、電池内に充填した電解液は、負極側に多く存在するようになる。電解液が過剰に負極側に存在すると、負極でのガス発生が増加して、これが保存時の電池寿命低下の原因となっていると考えられる。
【００６９】
この発明は、上述したこの発明の実施形態に限定されるものでは無く、この発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。例えば、上述の一実施形態および実施例では、この発明の扁平型構成のいわゆる無水銀アルカリ電池について説明したが上述の実施の形態および実施例に限ることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内でその他様々な構成をとりうる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】この発明の一実施形態によるアルカリ電池の構造を示す断面図である。
【図２】従来のアルカリ電池の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１・・・正極缶
２・・・ガスケット
３・・・負極カップ
４・・・正極ペレット
５・・・セパレータ
６・・・負極合剤
１０１・・・正極缶
１０２・・・ガスケット
１０３・・・負極カップ
１０４・・・正極ペレット
１０５・・・セパレータ
１０６・・・負極合剤
【図１】
2008276996.tif 000005
【図２】
2008276996.tif 000006