(57)【要約】【課題】  簡易に製造することが可能なポリビニルアルコールからなる積層体を提供する。【解決手段】  支持体上に、ポリビニルアルコール組成物層を積層してなる積層体であって、前記組成物層が、無機塩含有ポリビニルアルコール水溶液を塗布、乾燥して形成されたものであり、無機塩が水溶性であり、かつ結晶水を含有することができる塩であることを特徴とする積層体。２層以上のポリビニルアルコール組成物層を積層してなる積層体であって、組成物層における無機塩濃度が層毎に異なることを特徴とする上記積層体。ハイドロゲル層を積層してなる上記積層体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、ポリビニルアルコール組成物層を積層してなる積層体であって、前記組成物層が、無機塩含有ポリビニルアルコール水溶液を塗布、乾燥して形成されたものであり、無機塩が水溶性であり、かつ結晶水を含有することができる塩であることを特徴とする積層体。
【請求項２】
２層以上のポリビニルアルコール組成物層を積層してなる積層体であって、組成物層における無機塩濃度が層毎に異なることを特徴とする請求項１記載の積層体。
【請求項３】
ハイドロゲル層を積層してなる請求項１または２に記載の積層体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の積層体を用いてなる貼付材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体適合性に優れるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を主体とし、透明度、強度、吸水性、保水性に優れ、かつそれ自体が粘着性を有すると共に剥離性が優れた積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＶＡハイドロゲルは、透明で耐熱性があり、耐薬品性、ガス透過性、耐バクテリア性に優れているので、創傷被覆材等の生体適合材料として期待されている。また、ＰＶＡハイドロゲルに薬理活性物質又は薬理活性物質と吸収助剤及び／又は粘着性付与材を含有させた経皮吸収製剤が提示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなハイドロゲルの製造法としては、１０〜４０％ＰＶＡ水溶液に放射線を照射し、この水溶液を乾燥し、これを水に漬けて膨潤させる方法（例えば、特許文献２参照）があり、さらにゲルの強度を増す方法として、ＰＶＡ水溶液を乾燥後これを熱処理したものに放射線を照射する方法等がある（例えば、非特許文献１参照）。
さらに、ハイドロゲルの強度や粘着性を改良する手段として、ＰＶＡとその他の重合体を混合した水溶液に放射線照射してハイドロゲルを得る方法が知られている（例えば、特許文献３、４参照）。これらは粘着層、吸水・支持層、支持体層などを含むハイドロゲル積層体となっており、各層によって照射する放射線の線量を変えることによって、粘着層や支持層などによって物性を変更することに成功している。
【０００４】
しかしながら、積層体の各層に放射線を照射する方法では、特殊な装置が必要であり、また、放射線が繰り返し照射される下層においては、その物性を制御することが困難になるという問題があった。
【特許文献１】特公平３−７７１７１号公報
【特許文献２】特開平４−３５８５３２号公報
【特許文献３】特開平９―２６２２４９公報
【特許文献４】特開平９−２６７４５３公報
【非特許文献１】「医科器械学」、１９９２年、第６２巻、ｐ．２８５−２８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記の問題点を解決し、簡易に製造することが可能なポリビニルアルコールからなる積層体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の無機物を含むＰＶＡ水溶液からＰＶＡ組成物層を形成してなる積層体が上記課題を解決することを見出し本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨は、下記の通りである。
（１）支持体上に、ポリビニルアルコール組成物層を積層してなる積層体であって、前記組成物層が、無機塩含有ポリビニルアルコール水溶液を塗布、乾燥して形成されたものであり、無機塩が水溶性であり、かつ結晶水を含有することができる塩であることを特徴とする積層体。
（２）２層以上のポリビニルアルコール組成物層を積層してなる積層体であって、組成物層における無機塩濃度が層毎に異なることを特徴とする（１）記載の積層体。
（３）ハイドロゲル層を積層してなる（１）または（２）に記載の積層体。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の積層体を用いてなる貼付材。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の積層体は、透明であり、強度、吸水性、保水性に優れ、既存品よりも簡易に製造することが可能である。また、本発明の積層体からなる貼付材は、浸出液吸収後も基材が軟化することがなく、剥離が完全かつ容易で、剥離後の基材の残留がなく、積層体が粘着性を有するため、実用面、衛生面での利便性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の積層体を構成するＰＶＡ組成物は、無機塩含有ＰＶＡ水溶液を塗布、乾燥して形成されたものである。
ＰＶＡは、平均重合度が１０００〜２５００であることが好ましく、ケン化度が５０〜１００％であることが好ましい。
【０００９】
本発明において、無機塩は水溶性であり、かつ結晶水を含有することができるもの、すなわち、水が存在すると、結晶水を持った水和物になる性質を有するものであることが必要である。このような無機塩は、ＰＶＡ水溶液中では、塩水和物として、溶解しているＰＶＡ中に取込まれるので、無機塩はＰＶＡ水溶液に添加時には無水物の形態であってもよい。
本発明で使用する無機塩としては、ハロゲン化物、硝酸塩、亜硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、ホウ酸塩、硫酸塩、リン酸塩、一水素リン酸塩、二水素リン酸塩及び酸化物等が例示され、カチオンの種類は特に限定されないが、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、マンガン、アルミニウムなどが特に望ましい。
【００１０】
上記ＰＶＡと無機塩とを含有する無機塩含有ＰＶＡ水溶液において、ＰＶＡの濃度は、５〜８０質量％が好ましく、１０〜４０質量％がより好ましい。ＰＶＡの濃度が５質量％未満であると、組成物層の成形性が低下し、８０質量％を超えると、ＰＶＡの溶解が困難になる。一方、無機塩の濃度は、０．０５〜７５質量％が好ましく、４〜５０質量％がより好ましい。無機塩の濃度が０．０５質量％未満であったり、７５質量％を超えると成形性が低下する。
水溶液中における無機塩とＰＶＡとの質量比率（無機塩／ＰＶＡ）は、１／９９〜７５／２５であることが好ましく、１／２〜２／１であることがより好ましい。無機塩の質量比率が１質量％未満であったり、７５質量％を超えると成形性が低下する。
なお、水溶液中には、水溶性の有機溶媒を含有することができるが、その濃度が５０質量％を超えると、組成物層が固形化しないことがある。
【００１１】
本発明において、ＰＶＡ組成物層は、上記無機塩含有ＰＶＡ水溶液を支持体に塗布、乾燥して形成されたものである。塗布方法としては、ローラーコーティング、はけ塗りなどの通常の方法を使用することができる。乾燥条件としては、１５〜８０℃、０．１〜２４０時間が好ましい。この方法により、厚さ１０μｍ〜１ｍｍ、より好ましくは、３０〜３００μｍのＰＶＡ組成物層を得ることができる。
また、後述するように、本発明の積層体は、複数のＰＶＡ組成物層やハイドロゲル層を積層することができ、それらの層上にも上記同様、無機塩含有ＰＶＡ水溶液を塗布、乾燥して、ＰＶＡ組成物層を形成することができる。
【００１２】
このようにして形成されたＰＶＡ組成物は、従来のＰＶＡハイドロゲルとは本質的に異なるものである。
すなわち、従来のＰＶＡハイドロゲルにおいては、低温に保持することにより、多量の水分子を含有する。一方、本発明におけるＰＶＡ組成物は、ＰＶＡ水溶液を常温又は加熱した状態（８０℃以下）で十分乾燥することにより、いわゆる自由水としての水の含有量は、一部吸着水としての水が存在するので０質量％にはならないが、ＰＶＡの１０質量％以下となる。そして、無機塩水和物としてＰＶＡ中に取込まれた水の大部分は乾燥によっても除去されることはなく、ＰＶＡ中に残存する。この無機塩水和物としてＰＶＡ中に取込まれた水は、上記自由水とは異なるものであり、自由水とは異なる挙動を示す。したがって、本発明におけるＰＶＡ組成物は、従来のＰＶＡハイドロゲルとは基本的に異なるものである。
【００１３】
本発明において、支持体は、織布、不織布やフィルム等が望ましい。
織布もしくは不織布を用いる場合、材質は特に制限されないが、具体的には綿、麻、羊毛などの天然繊維、レーヨン、アセテートやカルボキシメチルセルロースなどのセルロース系繊維、ナイロン、ビニロン、スチロール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル等の合成繊維が挙げられる。
フィルムを用いる場合も特に材質は制限されないが、具体的にはレーヨン、アセテートやカルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ナイロン、ビニロン、スチロール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、ポリウレタン、ＰＶＡやポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルキルエーテルなどのビニル系高分子等の高分子物質が挙げられる。これらは１種又は２種以上組み合わせて用いることも出来る。また、支持体として、本発明で使用する無機塩含有ポリビニルアルコール水溶液から形成されるフィルムを使用してもよい。
【００１４】
本発明の積層体は、支持体上に２層以上のＰＶＡ組成物層が積層されてもよく、ＰＶＡ組成物層における無機塩濃度は層毎に異ならせることができる。例えば、支持体上に接する組成物層において無機塩濃度を高く設定することによって、積層体に強度を付与することができ、一方、最外層の組成物層において無機塩濃度を低く設定することによって、積層体表面に粘着性を付与することができる。また、支持体上に接する組成物層と、最外層の組成物層との間に中間層を設けてもよく、その場合は、中間層における無機塩濃度は、両層の中間値に設定することが好ましい。
【００１５】
本発明の積層体には、ハイドロゲル層を積層してもよい。ハイドロゲルの具体例としては、放射線を照射したＰＶＡ、ビニロン、アクリルアミド、ポリアクリル酸もしくはこれらの混合物などが挙げられる。これらにはポリビニルピロリドン、メチルビニルエーテル無水マレイン酸共重合体、イソブチレン無水マレイン酸共重合体、グリセリン、ポリグリセリン、ポリエチレングリコールなどの素材を添加していてもよい。ハイドロゲル層を積層することによって、積層体に用途に応じた物性を付与することができる。
【００１６】
本発明のＰＶＡ組成物層を含む積層体は、単独でも創傷被覆材などに用いることが出来る。また、ＰＶＡ組成物層に医薬品成分、冷却用組成物、保湿剤、化粧品用成分などの有効成分を加えることによって、医薬品、医薬部外品、化粧品等の貼付剤、保湿剤、パップ剤やパック剤等の発熱時や炎症時の患部の冷却剤、電気治療器の導電性パッド、飲料などの冷却剤、洗浄剤等の日用品に好適に使用可能な冷却用組成物並びに冷却剤などの用途に用いることが可能である。また、無機塩濃度などの組成を調節することによって導電性パッドとしても用いることが出来る。
組成物層に添加する冷却用組成物としては、例えば、アルキレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリンなどの物質やこれらの混合物が挙げられる。
また、組成物層に添加する保湿成分としては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ポリエチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ソルビトール、マルビトール、ヒアルロン酸およびヒアルロン酸塩などの物質やこれらの混合物が挙げられる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例及び比較例によって本発明をさらに詳細に説明する。
【００１８】
実施例１
ケン化度９７％、平均重合度１，８００のＰＶＡ（顆粒）２００ｇに、蒸留水３００ｇを加え、さらに無機塩としてＣａ（ＮＯ３）２・４Ｈ２ＯをＰＶＡに対して６０質量％となるように加え、系全体を１００℃に加熱し、十分に攪拌し、均一なＰＶＡ水溶液（Ａ）とした。
同様にして、Ｃａ（ＮＯ３）２・４Ｈ２ＯがＰＶＡに対して１００質量％であるＰＶＡ水溶液（Ｂ）と、１５０質量％であるＰＶＡ水溶液（Ｃ）を調製した。
まず、ＰＶＡ水溶液（Ａ）をポリウレタンフィルム支持体上に、乾燥後の厚さが２５０μｍになるように塗布し、２５℃、相対湿度６０％ＲＨで２４時間乾燥して組成物層（Ａ）を形成した。次に組成物層（Ａ）上にＰＶＡ水溶液（Ｂ）を同様の方法で塗布・乾燥し、組成物層（Ｂ）を形成した。さらにこの組成物層（Ｂ）上にＰＶＡ水溶液（Ｃ）を同様の方法で塗布・乾燥することによって組成物層（Ｃ）を形成した。
得られた、支持体／組成物層（Ａ）／組成物層（Ｂ）／組成物層（Ｃ）からなる積層体は層と層とがしっかり結合しており物理的に一体化したものであった。また積層体のヘーズ（曇度）は３％であり、下記比較例１より優れた透明度を得ることが出来た。
【００１９】
実施例２
無機塩としてＭｇ（ＣＨ３ＣＯＯ）２を使用した以外は実施例１と同様にして、支持体上に無機塩濃度が異なる組成物層を３層積層した。
得られた積層体は層と層とがしっかり結合しており物理的に一体化したものであった。また積層体のヘーズ（曇度）は２．３％であり、下記比較例１より優れた透明度を得ることが出来た。
【００２０】
実施例３
ケン化度９７％、平均重合度１，８００のＰＶＡ（顆粒）２００ｇに、蒸留水３００ｇを加え、さらに無機塩としてＭｇ（ＣＨ３ＣＯＯ）２をＰＶＡに対して１５０質量％となるように加え、系全体を１００℃に加熱し、十分に攪拌し、均一なＰＶＡ水溶液とした。
このＰＶＡ水溶液をポリウレタンフィルム支持体上に、乾燥後の厚さが２５０μｍになるように塗布し、２５℃、相対湿度６０％ＲＨで２４時間乾燥して組成物層を形成した。
次に、ポリアクリル酸部分中和物５質量％とカルボキシメチルセルロース６質量％の水溶液を、前記組成物層上に、乾燥後の厚さが２５０μｍになるように塗布し、２５℃、相対湿度６０％ＲＨで２４時間乾燥して、ハイドロゲル層を形成した。
得られた、支持体／組成物層／ハイドロゲル層からなる積層体は層と層とがしっかり結合しており物理的に一体化したものであった。また積層体のヘーズ（曇度）は１０．２％であった。
【００２１】
比較例１
ケン化度９８．５％、平均重合度１７００のＰＶＡ２０ｇと、水８０ｇとを３００ｍｌのガラス製三角フラスコに入れ、１２１℃のオートクレーブを用いて２０分間加熱し、ＰＶＡを溶解し、ＰＶＡ水溶液（１）を作製した。
また、同じＰＶＡ２０ｇと、重量平均分子量９００，０００のＶＥＭＡ２０ｇと、水６０ｇとを３００ｍｌのガラス製三角フラスコに入れ、上記と同様の手順でＰＶＡ水溶液（２）を作製した。
ポリウレタンフィルム支持体上に、ＰＶＡ水溶液（１）を２５０μｍの厚さに塗布し、上面から２０ｋＧｙの電子線を一度に照射してポリウレタンフィルム上にハイドロゲル層（１）を形成させた。
次に、ハイドロゲル層（１）上に、更にＰＶＡ水溶液（１）を２５０μｍの厚さに塗布し、上面から電子線の照射量を４０ｋＧｙに上げてハイドロゲル層（２）をハイドロゲル層（１）上に形成させた。
同様にして、ハイドロゲル層（２）上にＰＶＡ水溶液（２）を２５０μｍの厚さに塗布し、上面から６０ｋＧｙの電子線を一度に照射して、ハイドロゲル層（２）上にハイドロゲル層（３）を形成させた。得られた積層体は、層と層とがしっかり結合しており物理的に一体化したものであったが、積層体のヘーズ（曇度）は５％であった。