(57)【要約】【課題】感圧スイッチ部３と静電容量スイッチ部４とを備えたコードスイッチ１を、低コストで製造可能とする。【解決手段】内部絶縁体１８中に第三、第四両電極１２、１３を包埋して、上記静電容量スイッチ部４を造る。１対の静電容量スイッチ部４、４を第二電極中６中に包埋した後、この第二電極６を切断して造った第一中間ユニットと、マンドレル２１及び第一電極５とを組み合わせた第二中間ユニットを、外部絶縁体２中に包埋して、第三中間ユニット２２とする。最後に、この第三中間ユニット２２から上記マンドレル２１を取り出して、上記第一、第二両電極５、６同士の間に隙間１１を形成し、上記感圧スイッチ部３とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有する長尺な外部絶縁体の内部に、この外部絶縁体の長さ方向に亙って、何れも可撓性を有する感圧スイッチ部と静電容量スイッチ部とを配設して成り、
このうちの感圧スイッチ部は、上記外部絶縁体の一部内面に保持された半導電材製の第一電極と、この外部絶縁体の残部内側に、この外部絶縁体が外力により弾性変形していない自由状態で上記第一電極との間に隙間をあけた状態で保持された、半導電材製の第二電極とを備えたものであり、
上記静電容量スイッチ部は、上記外部絶縁体の内側で上記感圧スイッチ部から外れた部分に保持された内部絶縁体と、この内部絶縁体中に包埋された、少なくとも１本の静電容量検知用電極とを備えたものである
コードスイッチの製造方法であって、
上記静電容量検知用電極を押し出し成形する第一工程と、
上記内部絶縁体を押し出し成形しつつこの内部絶縁体中に上記静電容量検知用電極を包埋して、上記静電容量スイッチ部を造る第二工程と、
この静電容量スイッチ部を１対、上記感圧スイッチ部と反対側になる面同士を互いに突き合わせた状態で、上記第二電極を押し出し成形しつつこの第二電極中に上記両静電容量スイッチ部を包埋し、静電容量スイッチ部複合ユニットを造る第三工程と、
この静電容量スイッチ部複合ユニットを構成する上記第二電極を、上記両静電容量スイッチ部同士の突き合わせ部に整合する位置で長さ方向に切断し、それぞれが静電容量スイッチ部の外面のうちで、長さ方向端面及び上記感圧スイッチ部と反対側になる面を除く部分を上記第二電極により被覆した、第一中間ユニットとする第四工程と、
この第一中間ユニットと、それぞれこの中間ユニットとは別に成形しておいたマンドレル及び上記第一電極とを、これら中間ユニットと第一電極との間にこのマンドレルを挟持した状態に組み合わせて第二中間ユニットとし、上記外部絶縁体を押し出し成形しつつこの外部絶縁体中にこの第二中間ユニットを包埋して、第三中間ユニットとする第五工程と、
この第三中間ユニットから上記マンドレルを取り出し、上記第一、第二両電極同士の間に上記隙間を形成して、上記コードスイッチとする第六工程とを有する
コードスイッチの製造方法。
【請求項２】
弾性を有する長尺な外部絶縁体の内部に、この外部絶縁体の長さ方向に亙って、何れも可撓性を有する感圧スイッチ部と静電容量スイッチ部とを配設して成り、
このうちの感圧スイッチ部は、上記外部絶縁体の一部内面に保持された半導電材製の第一電極と、この外部絶縁体の残部内側に、この外部絶縁体が外力により弾性変形していない自由状態で上記第一電極との間に隙間をあけた状態で保持された、半導電材製の第二電極とを備えたものであり、
上記静電容量スイッチ部は、上記外部絶縁体の内側で上記感圧スイッチ部から外れた部分に保持された内部絶縁体と、この内部絶縁体中に包埋された、少なくとも１本の静電容量検知用電極とを備えたものである
コードスイッチの製造方法であって、
上記静電容量検知用電極を押し出し成形する第一工程と、
上記内部絶縁体を押し出し成形しつつこの内部絶縁体中に２組の上記静電容量検知用電極を包埋して、２組の上記静電容量スイッチ部を一体とした静電容量スイッチ部複合ユニット素子を造る第二工程と、
上記第二電極を押し出し成形しつつこの第二電極中に上記静電容量スイッチ部複合ユニット素子を包埋し、静電容量スイッチ部複合ユニットを造る第三工程と、
この静電容量スイッチ部複合ユニットを構成する上記第二電極及び上記内部絶縁体を、上記両静電容量検知用電極同士の間部分で長さ方向に切断し、それぞれが静電容量スイッチ部の外面のうちで、長さ方向端面及び上記感圧スイッチ部と反対側になる面を除く部分を上記第二電極により被覆した、第一中間ユニットとする第四工程と、
この第一中間ユニットと、それぞれこの第一中間ユニットとは別に成形しておいたマンドレル及び上記第一電極とを、これら第一中間ユニットと第一電極との間にこのマンドレルを挟持した状態に組み合わせて第二中間ユニットとし、上記外部絶縁体を押し出し成形しつつこの外部絶縁体中にこの第二中間ユニットを包埋して、第三中間ユニットとする第五工程と、
この第三中間ユニットから上記マンドレルを取り出し、上記第一、第二両電極同士の間に上記隙間を形成して、上記コードスイッチとする第六工程とを有する
コードスイッチの製造方法。
【請求項３】
弾性を有する長尺な外部絶縁体により少なくとも両側を囲まれた部分に、この外部絶縁体の長さ方向に亙って、何れも可撓性を有する感圧スイッチ部と静電容量スイッチ部とを配設して成り、
このうちの感圧スイッチ部は、上記外部絶縁体の一部内面に保持された半導電材製の第一電極と、この外部絶縁体の残部内側に、この外部絶縁体が外力により弾性変形していない自由状態で上記第一電極との間に隙間をあけた状態で保持された、半導電材製の第二電極とを備えたものであり、
上記静電容量スイッチ部は、上記外部絶縁体により少なくとも両側を囲まれた部分で上記感圧スイッチ部から外れた部分に保持された内部絶縁体と、この内部絶縁体中に包埋された、少なくとも１本の静電容量検知用電極とを備えたものである
コードスイッチの製造方法であって、
上記静電容量検知用電極を押し出し成形する第一工程と、
上記内部絶縁体を押し出し成形しつつこの内部絶縁体中に少なくとも１組の上記静電容量検知用電極を包埋して、上記静電容量スイッチ部を造る第二工程と、
上記第二電極を押し出し成形しつつこの第二電極中に上記静電容量スイッチ部を２組包埋して、静電容量スイッチ部複合ユニットを造る第三工程と、
上記２組の静電容量スイッチ部の配列方向に関して上記静電容量スイッチ部複合ユニットの両側に、それぞれこの静電容量スイッチ部複合ユニットとは別に成形しておいたマンドレル及び上記第一電極を、この静電容量スイッチ部複合ユニットと第一電極との間にこのマンドレルを挟持した状態に組み合わせて第一中間ユニットとし、上記外部絶縁体を押し出し成形しつつこの外部絶縁体中にこの第一中間ユニットを包埋して、第二中間ユニットとする第四工程と、
上記第二中間ユニットを構成する上記外部絶縁体と上記第二電極と上記内部絶縁体とを、上記両静電容量検知用電極同士の間部分で２分割すると共に、上記第一、第二両電極同士の間から上記マンドレルを取り出し、これら両電極同士の間に上記隙間を形成して、上記コードスイッチとする第五工程とを有する
コードスイッチの製造方法。
【請求項４】
静電容量検知用電極が、内部絶縁体中に互いに離隔した状態で包埋された、それぞれが半導電材製である第三電極及び第四電極であり、第一工程で、これら第三、第四両電極を押し出し成形し、第二工程で、これら第三、第四両電極を内部絶縁体中に、互いに離隔した状態で包埋する、請求項１〜３のうちの何れか１項に記載したコードスイッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明の対象となるコードスイッチは、レジャー用多目的自動車（ＲＶ車）やバス等のスライド式に開閉するドアを備えた自動車の乗降口に設置して、このドアに人や物が挟まれたままこのドアが閉まる事がない様に、このドアの閉鎖方向前方に存在する人や物を検知する為に利用する。本発明は、この様なコードスイッチを低コストで造れる製造方法を実現するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＲＶ車の一部には、後部座席の乗降口に、電動式スライドドアを備えたものがある。この様な電動式スライドドアの開閉は、運転席或いは後部座席に備えた開閉スイッチを操作する事により行なう為、閉鎖時にドアと開口部内周縁との間の空間部分に人や物等の障害物が挟まれた場合に自動的に停止させる為の安全装置が必要になる。この為従来から、上記ドアと開口部内周縁との間の気密を保つ為のパッキングに沿って感圧スイッチを設置するか、或いは、このパッキング自体に感圧スイッチとしての機能を持たせた安全装置が使用されている。何れの場合でも、この感圧スイッチが上記障害物により押された場合には、上記ドアを停止させ、更に開放方向に移動させる。この様な安全装置に使用可能な感圧スイッチとして、例えば特許文献１〜３に記載されている様なコードスイッチが知られている。このコードスイッチは、１対の電極を弾性材に支持し、外力が作用した場合にこれら両電極同士を導通させるものである。
【０００３】
更に、近年、乳幼児の頭部が、極く軽い力にしろ、上記ドアと上記開口部内周縁との間で挟まれる事を防止する等、上記電動式スライドドアの安全性をより一層向上させる為に、上記ドアと上記開口部内周縁との間の障害物を、非接触状態で検知可能にする為の構造が考えられている。この改良された構造は、静電容量スイッチを利用し、上記ドアの閉鎖方向前端縁と上記開口部内周縁との間に人体の一部が存在する場合に、この存在を、これらドアの閉鎖方向前端縁と開口部内周縁との間の空間部分の静電容量の変化として捉える。上記静電容量スイッチが上記存在を捉えたならば、上記感圧スイッチが障害物を検知した場合と同様に、上記ドアを停止させ、更に開放方向に移動させる。
【０００４】
上述の様な、静電容量スイッチを利用した、非接触型の安全装置を組み込んだ場合にも、接触型の安全装置を構成する為の、上記感圧スイッチは残しておく必要がある。この理由は、上記ドアと上記開口部内周縁との間の空間部分に、静電容量変化に結び付かない異物が存在した場合にも、このドアを停止させて開放方向に移動させる等、二重の安全性確保を図る為である。従って、上記電動式スライドドアの安全性をより一層向上させる為には、上記感圧スイッチと上記静電容量スイッチとの、両方のスイッチを組み込んだコードスイッチを実現する必要がある。特許文献４には、長尺な静電容量センサに関する発明が記載されているが、上述の様な要求に対応できるものではない。
【０００５】
図８は、この様な事情に鑑みて先に考えられた、コードスイッチの１例を示している。このコードスイッチ１は、外部絶縁体２の内部に、感圧スイッチ部３と静電容量スイッチ部４とを設けて成る。このうちの外部絶縁体２は、絶縁シリコンゴム等の弾性を有する絶縁材を押し出し成形する事により、長尺な中空筒状に形成されている。上記感圧スイッチ部３と上記静電容量スイッチ部４とは、上記外部絶縁体２の内部に、この外部絶縁体２の長さ方向（図８の表裏方向）に亙って設けられている。
【０００６】
このうちの感圧スイッチ部３は、第一電極５と第二電極６とを備える。このうちの第一電極５は、金属製の第一芯線７を、シリコンゴム中に炭素粉等の導電材を混入した半導電シリコンゴム等の、半導電弾性材製の第一電極本体８中に包埋して成る。上記第一芯線７は、銅フィラメントを編組して成るケーブルの如く、可撓性を有する。上記第一電極５は、上記第一電極本体８を押し出し成形しつつ、上記第一芯線７をこの第一電極本体８内に包埋する事により、長尺に形成されている。上記第二電極６は、第二芯線９と第二電極本体１０とから成るもので、上記第一電極５と形状が異なる以外、ほぼ同様に構成されている。上記第一、第二両電極５、６のうち、第一電極５は、上記外部絶縁体２の一部（図８の下端部）内面に保持されている。これに対して上記第二電極６は、この外部絶縁体２の残部内側に保持されている。これら第一、第二両電極５、６同士の間には、この外部絶縁体２が外力により弾性変形していない自由状態で、隙間１１が存在する。
【０００７】
一方、上記静電容量スイッチ部４は、第三、第四両電極１２、１３を備える。それぞれが静電容量検知用電極である、これら第三、第四両電極１２、１３はそれぞれ、第三芯線１４と第三電極本体１５とから（第三電極１２の場合）、或いは、第四芯線１６と第三電極本体１７とから（第四電極１３の場合）成るもので、上記第一、第二両電極５、６と形状が異なる以外、ほぼ同様に構成されている。この様な第三、第四両電極１２、１３は、互いに離隔した状態で、内部絶縁体１８の内部に包埋支持されている。又、この内部絶縁体１８は、上記外部絶縁体２の内側で上記感圧スイッチ部３から外れた部分に保持されている。尚、上記第一〜第四各芯線７、９、１４、１６は、上記第一〜第四各電極本体８、１０、１５、１７の押し出し成形を精度良く行なう為、又、上記第一〜第四各電極５、６、１２、１３の長さ方向の抵抗を低く抑える為、更に、これら各電極５、６、１２、１３の端部を別途設けたハーネスの端部或いは端子等に接続し易くする為に設けている。
【０００８】
上述の様なコードスイッチ１は、使用状態で、互いに対向する前記ドアの閉鎖方向前端縁と前記開口部内周縁とのうちの一方（一般的にはドアの閉鎖方向前端縁）に装着する。この際、上記外部絶縁体２の一端縁（図８の下端縁）に形成した突条１９を、上記ドアの閉鎖方向前端縁に形成した係止凹溝に係止する。従って、上記コードスイッチ１は、上記静電容量スイッチ部４が閉鎖方向前側に位置した状態で、上記ドアの閉鎖方向前端縁に装着される。
【０００９】
上記ドアの閉鎖方向前端縁と上記開口部内周縁との間に障害物が存在する状態で、上記ドアが電動モータ等を動力源とするアクチュエータにより閉鎖方向に移動すると、別途設けた検知スイッチにより閉鎖完了と判定される以前に、上記コードスイッチ１の一部が上記障害物により押される。すると、上記外部絶縁体２が弾性変形し（押し潰され）、前記感圧スイッチ部３を構成する前記第一電極５と前記第二電極６とが接触し、この感圧スイッチ部３が閉じられる。この感圧スイッチ３が閉じられた状態は、上記ドアの閉鎖方向前端縁が障害物に衝突した状態と考えられるので、上記アクチュエータを一時停止した後、逆転し、上記ドアを開放する。
【００１０】
又、このドアが上記アクチュエータにより閉鎖方向に移動している状態で、上記感圧スイッチ部３が閉じられないが、前記静電容量スイッチ部４が検出する、上記ドアと上記開口部内周縁との間の空間部分の静電容量が変化した場合にも、上記アクチュエータを一時停止した後、逆転し、上記ドアを開放する。上記空間部分の静電容量の変化は、前記第三電極１２と上記開口部内周縁との間の静電容量を、この第三電極１２と前記第四電極１３との間の静電容量との比較により判断する。尚、上記第三電極１２と上記開口部内周縁との間の静電容量の変化を判断する為の対象用電極として、前記第二電極６を利用する等、上記第四電極１３を使用せずに上記静電容量の変化を判断できるのであれば、この第四電極１３を省略する事もできる。言い換えれば、静電容量検知用電極を、上記第三電極１２のみとする事もできる。これらの点に就いては、本願発明の要旨ではないので、詳しい説明は省略する。
【００１１】
上述の様なコードスイッチ１によれば、前記電動式スライドドアの安全性をより一層向上させる事ができるが、このコードスイッチ１の製造コストが嵩む点が、普及の妨げとなる。このコードスイッチ１を造る場合に、一般的には、図９に示す様に、感圧スイッチ部３と静電容量スイッチ部４とを別々に造り、後からこれら両スイッチ部３、４を組み合わせて、接着或いは溶着により一体的に結合する事が考えられる。但し、上記コードスイッチ１の大きさは、断面の長辺（図８の上下方向寸法）で２cm弱である。又、上記両スイッチ部３、４は、何れも弾性材により長尺に造られており、撓み易い。この為、必要とされる隙間１１を確保しつつ上記感圧スイッチ部３を造り、更にこの感圧スイッチ部３を、別個に造られた上記静電容量スイッチ部４と組み合わせて結合固定する作業は面倒で、製造コストを高くする原因となる。
【００１２】
【特許文献１】特開平６−２６００５４号公報
【特許文献２】特開平７−１４１９５８号公報
【特許文献３】特開２００４−１８５８１２号公報
【特許文献４】特開２００４−１８４１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、上述の様なコードスイッチ１を低コストで造れる製造方法を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の製造方法の対象となるコードスイッチは、前述した、先に考えられたコードスイッチの様に、弾性を有する長尺な外部絶縁体の内部に、この外部絶縁体の長さ方向に亙って、何れも可撓性を有する感圧スイッチ部と静電容量スイッチ部とを設けて成る。
このうちの感圧スイッチ部は、上記外部絶縁体の一部内面に保持された半導電材製の第一電極と、この外部絶縁体の残部内側に、この外部絶縁体が外力により弾性変形していない自由状態で上記第一電極との間に隙間をあけた状態で保持された、半導電材製の第二電極とを備える。
又、上記静電容量スイッチ部は、上記外部絶縁体の内側で上記感圧スイッチ部から外れた部分に保持された内部絶縁体と、この内部絶縁体中に包埋された、少なくとも１本の静電容量検知用電極とを備える。この静電容量検知用電極は、例えば、互いに離隔した状態で包埋された、それぞれが半導電材製である第三、第四電極とする。
【００１５】
上述の様なコードスイッチを造る為に、本発明のコードスイッチの製造方法は、次述する第一〜第六工程を備える。
このうちの第一工程では、上記静電容量検知用電極、例えば上記第三、第四両電極を押し出し成形する。
続く第二工程では、上記内部絶縁体を押し出し成形しつつこの内部絶縁体中に上記静電容量検知用電極を包埋して、上記静電容量スイッチ部を造る。この静電容量検知用電極が第三、第四両電極である場合には、これら両電極を、互いに離隔した状態で包埋して、上記静電容量スイッチ部を造る。
続く第三工程では、上記静電容量スイッチ部を１対、上記感圧スイッチ部と反対側になる面同士を互いに突き合わせた状態で、上記第二電極を押し出し成形しつつこの第二電極中に上記両静電容量スイッチ部を包埋し、静電容量スイッチ部複合ユニットを造る。
続く第四工程では、この静電容量スイッチ部複合ユニットを構成する上記第二電極を、上記両静電容量スイッチ部同士の突き合わせ部に整合する位置で長さ方向に切断し、それぞれが静電容量スイッチ部の外面のうちで、長さ方向端面及び上記感圧スイッチ部と反対側になる面を除く部分を上記第二電極により被覆した、第一中間ユニットとする。
続く第五工程では、この第一中間ユニットと、それぞれこの中間ユニットとは別に成形しておいたマンドレル及び上記第一電極とを、これら中間ユニットと第一電極との間にこのマンドレルを挟持した状態に組み合わせて第二中間ユニットとする。そして、上記外部絶縁体を押し出し成形しつつこの外部絶縁体中にこの第二中間ユニットを包埋して、第三中間ユニットとする。
最後の第六工程では、上記第三中間ユニットから上記マンドレルを取り出し、上記第一、第二両電極同士の間に上記隙間を形成して、上記コードスイッチとする。
【発明の効果】
【００１６】
上述の様に構成する本発明のコードスイッチの製造方法によれば、マンドレルを利用する事により、感圧スイッチ部に必要とされる隙間を確保するので、この感圧スイッチ部の製造が容易になる。更にこの感圧スイッチ部と静電容量スイッチ部とを組み合わせる作業も容易に行なえるので、コードスイッチの製造コストの低廉化を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜７は、請求項１、４に対応する、本発明の実施の形態の１例を示している。尚、本例により造るコードスイッチ１の構造に就いては、前述の図８に示した、先に考えられたコードスイッチ１と実質的に同じである。即ち、この図８と、本例の最終工程を示す図７とは、製造方法の相違に起因して、外部絶縁体２と内部絶縁体１８と境界位置が異なるのみで、実質的には同じである。就いては、コードスイッチ１の構造及び作用に就いては、重複する説明は省略し、以下、本例の製造方法に就いて説明する。
【００１８】
先ず、第一工程で、図１の（Ａ）及び図２に示す様な、それぞれが静電容量検知用電極である、長尺な第三、第両四電極１２、１３を、押し出し成形する。これら両電極１２、１３の押し出し成形は、押し出し成形用のノズルの中心部から第三、第四両芯線１４、１６を、互いに同じ速度で送り出しつつ、この送り出し速度と同期して、このノズルから半導電シリコンゴム等の弾性を有する半導電材を押し出す事により行なう。この様な押し出し成形により、弾性を有する半導電材製の第三、第四両電極本体１５、１７中に第三、第四両芯線１４、１６を包埋した、上記第三、第四両電極１２、１３を得られる。
【００１９】
続く第二工程では、図１の（Ｂ）及び図３に示す様な、長尺な静電容量スイッチ部４を造る。この静電容量スイッチ部４は、絶縁シリコンゴム等の、絶縁製を有する弾性材である内部絶縁体１８中に、上記第三、第両四電極１２、１３を、互いに離隔した状態で包埋支持したものである。この様な静電容量スイッチ部４を造る為に、上記内部絶縁体１８を押し出し成形する為のノズルの中央部から上記両電極１２、１３を、互いに離隔した状態で送り出しつつ、この送り出し速度と同期して、上記内部絶縁体１８を押し出し成形する。この様な押し出し成形により、この内部絶縁体１８中に上記第三、第四電極１２、１３を互いに離隔した状態で包埋した、上記静電容量スイッチ部４を得られる。
【００２０】
続く第三工程では、図１の（Ｃ）及び図４に示す様に、上記静電容量スイッチ部４、４を１対、感圧スイッチ部５と反対側になる、それぞれの第三電極１２、１２側の側面同士を互いに突き合わせて重ね合わせた状態で、これら両静電容量スイッチ部４、４を第二電極６を構成する第二電極本体１０中に包埋し、長尺な静電容量スイッチ部複合ユニット２０を造る。この様な静電容量スイッチ部複合ユニット２０を造る為に、上記重ね合わせた上記両静電容量スイッチ部４、４、及び、上記第二電極６を構成する第二芯線９、９を、上記第二電極本体１０を押し出し成形する為のノズルの中央部から、互いに同じ速度で送り出しつつ、この送り出し速度と同期して、上記第二電極本体１０を押し出し成形する。この様な押し出し成形により、この第二電極本体１０中に、上記両第二芯線９、９と上記両静電容量スイッチ部４、４とを包埋した、上記静電容量スイッチ部複合ユニット２０を得られる。
【００２１】
続く第四工程では、図１の（Ｃ）及び図４のＸ−Ｘ線で示した、上記両静電容量スイッチ部４、４の突き合わせ面に整合する位置で、上記静電容量スイッチ部複合ユニット２０を構成する上記第二電極本体１０を、長さ方向に切断する。この切断作業の方法は特に問わない。この静電容量スイッチ部複合ユニット２０の送り方向両側に配置した１対の刃を備えたカッタによる方法、極細ノズルから超高圧の水を噴射する方法、レーザカッタによる方法等が採用可能である。何れにしても、上記静電容量スイッチ部複合ユニット２０を上記両静電容量スイッチ部４、４同士の突き合わせ面に整合する位置で切断し、それぞれがこれら両静電容量スイッチ部４、４の一部外面、即ち、長さ方向両端面及び上記第三電極１２側の側面を除く面を上記第二電極６により被覆した、１対の第一中間ユニットとする。尚、この第一中間ユニット単独での図示は省略する為、この第一中間ユニットの符号に就いても省略する。要するに、上記図１の（Ｃ）及び図４のＸ−Ｘ線を挟む上下両側部分が、上記１対の第一中間ユニットとなる。
【００２２】
続く第五工程では、これら各第一中間ユニットと、図１の（Ｄ）及び図５に示す様に、それぞれこの中間ユニットとは別に成形しておいた、マンドレル２１及び第一電極５とを組み合わせる。このうちのマンドレル２１は、摩擦係数の小さい合成樹脂を押し出し成形する事により造った長尺材で、表面に離型剤を塗布しておく。又、上記第一電極５は、半導電シリコンゴム製の第一電極本体８中に第一芯線７を包埋したもので、前述の第二〜第三電極６、１２、１３と同様に押し出し成形により造る。上記第一中間ユニットと、上記マンドレル２１と、上記第一電極５とは、これら中間ユニットと第一電極５との間にこのマンドレル２１を挟持した状態に組み合わせて第二中間ユニットとする。この第二中間ユニットに就いても、単独での図示は省略する為、この第二中間ユニットの符号に就いても省略する。次述する図１の（Ｅ）及び図６から外部絶縁体２を省略した部分が、上記第二中間ユニットとなる。
【００２３】
上述の様な第二中間ユニットの周囲を、絶縁シリコンゴム等の弾性を有する絶縁材製の外部絶縁体２により覆って、図１の（Ｅ）及び図６に示した第三中間ユニット２２とする。この様な第三中間ユニット２２を造る為に、上記第二中間ユニットを、上記外部絶縁体２を押し出し成形する為のノズルから送り出しつつ、この送り出し速度と同期して、この外部絶縁体２を押し出し成形する。この様な押し出し成形により、この外部絶縁体２中に、上記第二中間ユニットを包埋した、上記第三中間ユニット２２を得られる。
【００２４】
そして、最後の第六工程で、上記第三中間ユニット２２から上記マンドレル２１を、抜き取る或いは押し出す等により取り出し、図１の（Ｆ）及び図７に示す様に、上記第一、第二両電極５、６同士の間に隙間１１を形成して、前記コードスイッチ１とする。これら両電極５、６同士の間から上記マンドレル２１を抜き取る方法は、特に問わない。ゴムホース或いはビニールホースを造る際に実施している様な、マンドレル２１の端面側から水圧を加えてこのマンドレル２１を押し出す方法等が採用可能である。このマンドレル２１を取り出す事により得られた、上記コードスイッチ１は、全長が数十乃至百ｍに達する長尺なものであるから、スライドドアの先端部の高さ寸法等、必要寸法に合わせて切断してから、この先端部等に装着する。
【００２５】
上述の様に構成する本例のコードスイッチの製造方法によれば、上記マンドレル２１を利用する事により、前記感圧スイッチ部３に必要とされる隙間１１を確保するので、この感圧スイッチ部３の製造が容易になる。即ち、この隙間１１を確保する為に、上記第一、第二両電極５、６同士の位置関係を上記コードスイッチ１の全長に亙り規制する手間が不要になり（マンドレル２１を挟持するのみで済む様になり）、製造作業の手間を軽減できる。更に、上記感圧スイッチ部３と前記静電容量スイッチ部４とを組み合わせる作業も容易に行なえる。即ち、前記第一中間ユニットと上記第一電極５とを、上記マンドレル２１を介し突き合わせて前記第二中間ユニットとした状態で、上記外部絶縁体２を押し出し成形する事により、上記感圧スイッチ部３と上記静電容量スイッチ部４とを、所定の位置関係に組み合わせる事ができる。これらにより、上記コードスイッチ１の製造コストの低廉化を図れる。
【００２６】
尚、図３に示した、第三、第四両電極１２、１３を内部絶縁体１８中に包埋する工程で、これら第三、第四両電極１２、１３を２組分（合計４本の電極１２、１３を）、上記内部絶縁体１８中に包埋する事もできる。この場合には、これら４本の電極１２、１３を包埋した内部絶縁体１８を、図４に示す様に第二電極本体１０中に包埋した後、これら内部絶縁体１８及び第二電極本体１０を、図４のＸ−Ｘ線に対応する、上記２組分の静電容量スイッチ部４同士の間部分で切断する。この様な製造方法に就いては、特許請求の範囲の請求項２に記載した。
【００２７】
又、図４に示した様な、或いは、上述の様に２組分合計４本の電極１２、１３を包埋した静電容量スイッチ部複合ユニット２０を上記Ｘ−Ｘ線で切断する以前に、この静電容量スイッチ部複合ユニット２０の周囲に、図６に示す様な、外部絶縁体２を形成する事もできる。この場合には、２組の静電容量スイッチ部４、４の配列方向（図４の上下方向）に関して静電容量スイッチ部複合ユニット２０の両側（図４の上下両側）に、それぞれマンドレル２１及び第一電極５を、この静電容量スイッチ部複合ユニット２０と第一電極５との間にマンドレル２１を挟持した状態に組み合わせて第一中間ユニットとする。そして、この第一中間ユニットを上記外部絶縁体２中に包埋して第二中間ユニットとする。更に、この第二中間ユニットを構成する上記外部絶縁体２と第二電極本体１０と内部絶縁体１８とを、上記２組の電極１２、１３同士の間部分で２分割（図４の上下方向である幅方向中央部で分割）する。又、第一、第二両電極５、６同士の間から上記マンドレル２１を取り出し、これら両電極５、６同士の間に、図１の（Ｆ）及び図７に示した隙間１１を形成して、コードスイッチ１とする。上記第二中間ユニットを分割する工程と、上記マンドレル２１を取り出す工程との前後は問わない。この様な方法でコードスイッチ１を造ると、上記第二電極本体１０の一部が露出するが、車体への装着状態を工夫してこの第二電極１０が外部に存在する導体に接触しない様にすれば、十分に実用になる。この様な製造方法に就いては、特許請求の範囲の請求項３に記載した。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態の１例を、製造工程順に示す略断面図。
【図２】第一工程で造る第三、第四両電極の具体的形状を示す断面図。
【図３】第二工程で造る静電容量スイッチ部の具体的形状を示す断面図。
【図４】第三工程で造る静電容量スイッチ部複合ユニットの具体的形状を示す断面図。
【図５】第五工程で第一中間ユニットと組み合わされるマンドレル及び第一電極の具体的形状を示す断面図。
【図６】第五工程で造られる第三中間ユニットの具体的形状を示す断面図。
【図７】第六工程を経て完成したコードスイッチの具体的形状を示す断面図。
【図８】先に考えられたコードスイッチの断面図。
【図９】先に考えられたコードスイッチの製造方法を説明する為の断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１    コードスイッチ
２    外部絶縁体
３    感圧スイッチ部
４    静電容量スイッチ部
５    第一電極
６    第二電極
７    第一芯線
８    第一電極本体
９    第二芯線
１０    第二電極本体
１１    隙間
１２    第三電極
１３    第四電極
１４    第三芯線
１５    第三電極本体
１６    第四芯線
１７    第四電極本体
１８    内部絶縁体
１９    突条
２０    静電容量スイッチ部複合ユニット
２１    マンドレル
２２    第三中間ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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