(57)【要約】【課題】複数の作業工程に関する情報を管理する作業管理システムにおいて、作業者に大きな負担をかけることなく、作業確認の記録を残すこと。【解決手段】本発明の作業管理システムＳは、処理部１１および記憶部１４を有する情報処理装置と、作業スペースの作業者が作業時にＩＣタグを置くＩＣタグ置場に付設され、そのＩＣタグ置場に置かれたＩＣタグの情報を読み取り、その読み取った情報を情報処理装置へ送信するＩＣタグ情報読取装置と、作業者が発した音声を入力して情報処理装置へ送信する音声入力装置と、を備える。  そして、情報処理装置の処理部１１は、音声入力装置から作業者による音声を受信した場合、ＩＣタグ情報読取装置から受信したＩＣタグの情報に基づいて、作業手順と関連付けてその音声を記憶部１４に記憶する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業対象物に対する所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程がそれぞれ別々の作業スペースで実施され、それぞれの作業工程は１以上の作業手順を有し、各作業スペースにおける作業に関する情報を、前記所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを用いて管理する作業管理システムであって、
処理部および記憶部を有する情報処理装置と、
前記作業スペースの作業者が作業時に前記ＩＣタグを置くＩＣタグ置場に付設され、そのＩＣタグ置場に置かれた前記ＩＣタグの情報を読み取り、その読み取った情報を前記情報処理装置へ送信するＩＣタグ情報読取装置と、
前記作業者が発した音声を入力して前記情報処理装置へ送信する音声入力装置と、を備え、
前記情報処理装置の処理部は、前記音声入力装置から作業者による音声を受信した場合、前記ＩＣタグ情報読取装置から受信したＩＣタグの情報に基づいて、前記作業手順と関連付けてその音声を前記記憶部に記憶する
ことを特徴とする作業管理システム。
【請求項２】
前記作業スペースごとに設置され、前記情報処理装置からの指示により、前記作業者に対して音声による作業確認が不十分である旨を報知する報知装置を、さらに備え、
前記情報処理装置の処理部は、前記ＩＣタグ情報読取装置から受信する通信情報によって前記ＩＣタグ置場から前記ＩＣタグが取り去られたと判断した場合、その作業工程における前記作業手順のうち１つ以上に関して作業確認の音声が前記記憶部に記憶されていないとき、前記報知装置に対して音声による作業確認が不十分である旨を報知するよう指示する
ことを特徴とする請求項１に記載の作業管理システム。
【請求項３】
前記作業スペースごとに設置され、前記情報処理装置からの指示により、前記作業者に対して前作業工程における音声による作業確認が不十分である旨を報知する報知装置を、さらに備え、
前記情報処理装置の処理部は、前記ＩＣタグ情報読取装置から受信する通信情報によって前記ＩＣタグ置場に前記ＩＣタグが置かれたと判断した場合、その前作業工程における前記作業手順のうち１つ以上に関して作業確認の音声が前記記憶部に記憶されていないとき、前記報知装置に対して前作業工程における音声による作業確認が不十分である旨を報知するよう指示する
ことを特徴とする請求項１に記載の作業管理システム。
【請求項４】
前記情報処理装置の記憶部は、それぞれの前記作業手順に対応する作業確認のための音声の定型データを記憶しており、
前記情報処理装置の処理部は、前記音声入力装置から受信した音声データを解析し、その解析した音声が、前記定型データと合致したときに、その作業手順に対応する音声による作業確認が行われたと判断する
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の作業管理システム。
【請求項５】
作業対象物に対する所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程がそれぞれ別々の作業スペースで実施され、それぞれの作業工程は１以上の作業手順を有し、各作業スペースにおける作業に関する情報を、前記所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを用いて管理する作業管理システムによる作業管理方法であって、
前記作業管理システムは、
処理部および記憶部を有する情報処理装置と、
前記作業スペースの作業者が作業時に前記ＩＣタグを置くＩＣタグ置場に付設され、そのＩＣタグ置場に置かれた前記ＩＣタグの情報を読み取り、その読み取った情報を前記情報処理装置へ送信するＩＣタグ情報読取装置と、
前記作業者が発した音声を入力して前記情報処理装置へ送信する音声入力装置と、を備え、
前記情報処理装置の処理部は、前記音声入力装置から作業者による音声を受信した場合、前記ＩＣタグ情報読取装置から受信したＩＣタグの情報に基づいて、前記作業手順と関連付けてその音声を前記記憶部に記憶する
ことを特徴とする作業管理方法。
【請求項６】
前記作業管理システムは、前記作業スペースごとに設置され、前記情報処理装置からの指示により、前記作業者に対して音声による作業確認が不十分である旨を報知する報知装置を、さらに備え、
前記情報処理装置の処理部は、前記ＩＣタグ情報読取装置から受信する通信情報によって前記ＩＣタグ置場から前記ＩＣタグが取り去られたと判断した場合、その作業工程における前記作業手順のうち１つ以上に関して作業確認の音声が前記記憶部に記憶されていないとき、前記報知装置に対して音声による作業確認が不十分である旨を報知するよう指示する
ことを特徴とする請求項５に記載の作業管理方法。
【請求項７】
前記作業管理システムは、前記作業スペースごとに設置され、前記情報処理装置からの指示により、前記作業者に対して前作業工程における音声による作業確認が不十分である旨を報知する報知装置を、さらに備え、
前記情報処理装置の処理部は、前記ＩＣタグ情報読取装置から受信する通信情報によって前記ＩＣタグ置場に前記ＩＣタグが置かれたと判断した場合、その前作業工程における前記作業手順のうち１つ以上に関して作業確認の音声が前記記憶部に記憶されていないとき、前記報知装置に対して前作業工程における音声による作業確認が不十分である旨を報知するよう指示する
ことを特徴とする請求項５に記載の作業管理方法。
【請求項８】
前記情報処理装置の記憶部は、それぞれの前記作業手順に対応する作業確認のための音声の定型データを記憶しており、
前記情報処理装置の処理部は、前記音声入力装置から受信した音声データを解析し、その解析した音声が、前記定型データと合致したときに、その作業手順に対応する音声による作業確認が行われたと判断する
ことを特徴とする請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の作業管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の作業工程に分けられた作業に関する情報を管理する作業管理システムおよび作業管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製品の生産には、一度に大量の生産を行う大量生産方式が多く採用されてきた。大量生産方式は、単位製品数当たりのコストを下げるのに効果的である。しかし、大量生産方式は、製品の販売数が予定よりも少なかった場合に多くの在庫をかかえたり、また、複数の作業工程の中で発生している様々な不具合（作業工程ごとの作業時間のばらつきによる作業効率の低下など）の発見や排除ができなかったりするという問題があった。
【０００３】
そこで、近年、必要な製品を、必要なときに、必要な量だけ、必要な場所に提供するという、いわゆるＪＩＴ（Just In Time）生産方式が多く採用されるようになってきた。ＪＩＴ生産方式によれば、多くの在庫をかかえるという問題は発生しない。しかし、ＪＩＴ生産方式は、元々、大量生産方式よりも生産効率が悪い。そのため、ＪＩＴ生産方式において生産効率を向上させるためには、様々な作業上の不具合を省き、作業の確実性を維持しつつ、作業効率を高める必要がある。
【０００４】
たとえば、特許文献１では、作業者が携帯する作業者特定用ＩＤタグと、作業対象物を特定する作業対象物特定用ＩＤタグをＩＤタグ読取装置で読み取り、その読み取った情報と、作業エリアを特定する情報およびその作業エリアの設備の稼動情報を実績管理ＣＰＵへ送信することで、作業時間を管理する技術について開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１８２６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、作業に関する情報（作業時間情報など）を収集することはできるが、各作業者が自身の作業の確認（以下、作業確認という。）をしっかり行っているどうかはわからず、作業の確実性を必ずしも維持できないという問題があった。
また、作業確認の記録を残したい場合、作業者が、紙媒体の作業チェックシートに筆記具で記入を行ったり、コンピュータ画面に表示された内容に対してキーボード、マウスあるいはタッチパネルで操作を行ったりするなどの方法があったが、いずれも作業者に大きな負担がかかり、本来行うべき作業の効率低下の要因となってしまうなどの問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、複数の作業工程に関する情報を管理する作業管理システムにおいて、作業者に大きな負担をかけることなく、作業確認の記録を残すことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、作業対象物に対する所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程がそれぞれ別々の作業スペースで実施され、それぞれの作業工程は１以上の作業手順を有し、各作業スペースにおける作業に関する情報を、所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを用いて管理する作業管理システムである。
作業管理システムは、処理部および記憶部を有する情報処理装置と、作業スペースの作業者が作業時にＩＣタグを置くＩＣタグ置場に付設され、そのＩＣタグ置場に置かれたＩＣタグの情報を読み取り、その読み取った情報を情報処理装置へ送信するＩＣタグ情報読取装置と、作業者が発した音声を入力して情報処理装置へ送信する音声入力装置と、を備える。
そして、情報処理装置の処理部は、音声入力装置から作業者による音声を受信した場合、ＩＣタグ情報読取装置から受信したＩＣタグの情報に基づいて、作業手順と関連付けてその音声を記憶部に記憶する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の作業工程に関する情報を管理する作業管理システムにおいて、作業者に大きな負担をかけることなく、作業確認の記録を残すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の各実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の作業管理システムの全体構成図である。作業管理システムＳは、管理サーバ１（情報処理装置）、作業台２０（２０１，２０２）、表示装置２１（２１１，２１２）（報知装置）、作業管理ボックス３０（３０１，３０２）（ＩＣタグ置場）およびリーダライタ４（４１，４２）（ＩＣタグ情報読取装置）を備えて構成される。それぞれの表示装置２１およびリーダライタ４は、作業管理システムＳにおける通信網であるＬＡＮ（Local Area Network）６を介して管理サーバ１と接続されている。なお、これらの接続は、ＬＡＮでなくても、通信可能であれば無線や電力線搬送通信などを利用したものであってもよい。
【００１０】
本実施形態では、作業対象物であるワークＷＫ（ＷＫ０１，ＷＫ０２）が、それぞれ、作業工程Ｗ０１の後、作業工程Ｗ０２で作業されるものとして説明する。
なお、ワークＷＫに関する作業とは、たとえば、回路基板に対する半導体部品の組み付け作業などであるが、それ以外の作業であってもかまわない。また、ワークＷＫと指図Ａ（Ａ０１，Ａ０２）は、ワークＷＫ０１と指図Ａ０１、および、ワークＷＫ０２と指図Ａ０２が、それぞれ、ペアとして対応付けられる。作業者Ｍ（Ｍ０１，Ｍ０２）などは、ワークＷＫと指図Ａを、そのペアごとに持ち運ぶ。
【００１１】
ここで、指図Ａとは、ペアのワークＷＫに関する作業工程の順序などが記載された書類である。また、指図Ａには、ペアのワークＷＫに対して行われるべき作業を特定するための情報などが記憶されたＩＣ（Integrated Circuit）タグ５（５１，５２）が埋め込まれている。指図Ａは、作業者Ｍによって、作業を行う直前に作業管理ボックス３０に投入され、作業者Ｍが作業を終えた直後に作業管理ボックス３０から取り出される。
【００１２】
指図Ａに埋め込まれたＩＣタグ５は、たとえば、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）などの非接触の無線用ＩＤ（IDentification）タグにより実現することができる。ＩＣタグ５には、前記したようにワークＷＫの作業内容を特定する情報などが記憶されており、具体的には、指図番号、加工するワークＷＫの型番や品名、製作員数、作業に使用する部品の種別、部品の取付順序などが記憶されている。
なお、指図Ａに埋め込まれたＩＣタグ５は、本実施形態では、電池未搭載型で受信電波から電力を得るタイプのものとする。ＩＣタグ５は、電池未搭載型であれば小型化や低コスト化などの点で好ましいが、電池搭載型のものであってもよい。
【００１３】
次に、図２を参照しながら、各作業工程に設けられた装置について説明する（適宜図１参照）。図２は、各作業工程に設けられた装置を示した構成図である。
各作業工程Ｗには、作業台２０が設けられ、作業者Ｍはその作業台２０の手前に立ってワークＷＫに関する作業を行う。
【００１４】
作業台２０の上には、表示装置２１、部品箱２２およびスイッチ２３が載置されている。
表示装置２１は、ワークＷＫの作業に関する情報などを表示するものである（詳細は図３で後記）。表示装置２１は、接続されているスイッチ２３が作業者Ｍによって押下されることにより画面が切り替わり、また、ＬＡＮ６を経由して管理サーバ１と接続されている。
部品箱２２は、ワークＷＫの作業に必要な部品Ｐが入っている箱である。
【００１５】
作業台２０の右横には、自立型の作業管理ボックス３０が設けられている。作業管理ボックス３０は、作業を開始する作業者Ｍが指図Ａを投入する箱である。作業管理ボックス３０には、リーダライタ４が併設（付設）されている。
リーダライタ４は、作業管理ボックス３０に投入された指図ＡのＩＣタグ５に書き込まれた情報を読み取り、ＬＡＮ６を経由してその情報を管理サーバ１に送信する。
【００１６】
また、作業管理ボックス３０には、スピーカ３２（報知装置）が設けられている。スピーカ３２は、リーダライタ４およびＬＡＮ６を介して管理サーバ１と接続されている。スピーカ３２は、作業者Ｍに対して、音声による作業確認（品質確認）が不十分であることなどを報知するためのものである。スピーカ３２は、管理サーバ１からの指示によって、ブザー音や音声メッセージなどを発生させる。
【００１７】
リーダライタ４には、作業者Ｍが装着するヘッドセットマイク２４（音声入力装置）からの無線電波をキャッチするためのアンテナ４３が設けられている。
作業者Ｍは、音声入力のためのヘッドセットマイク２４を装着して、作業を行う。ヘッドセットマイク２４は、たとえば電池内臓型であり、作業者Ｍが発した音声を無線電波に変えてリーダライタ４のアンテナ４３に送信する。
【００１８】
続いて、作業管理ボックス３０に指図Ａが入れられている場合の、ＩＣタグ５とリーダライタ４の動作について説明する。
リーダライタ４のアンテナ（不図示。アンテナ４３とは別）からは、制御信号を含む電波が常時発信されている。そのリーダライタ４と隣接している作業管理ボックス３０に指図Ａが入れられると、指図Ａに埋め込まれたＩＣタグ５内のアンテナ（不図示）がリーダライタ４からの電波を受信し、アンテナの共振作用により起電力を発生させる。
【００１９】
そして、ＩＣタグ５は、発生させた電力により内部の回路を起動し、必要な処理を行い、その処理結果をアンテナから電波でリーダライタ４に送信する。リーダライタ４は、この電波を受信することで、ＩＣタグ５に格納された情報を取得することができる。
なお、リーダライタ４によってＩＣタグ５の情報を読み取るタイミングは、常時でなくても、所定時間（たとえば１０秒）ごとなどであってもよい。
また、本実施形態では、作業管理ボックス３０に単一の指図Ａが投入される場合についてのみ説明するが、作業管理ボックス３０に複数の指図Ａが投入されてもよい。その場合は、リーダライタ４が一度に複数の指図ＡのＩＣタグ５の情報を読み取ることができるように各装置を設定しておけばよい。
リーダライタ４は、ＩＣタグ５から読み取った情報を、ＬＡＮ６を経由して管理サーバ１に送信する。
【００２０】
図１に戻り、管理サーバ１は、情報処理などを行う装置で、たとえば、コンピュータによって実現される。管理サーバ１は、処理部１１、入力部１２、出力部１３および記憶部１４を備えている。また、特に図示しないが、管理サーバ１は、通信インターフェースなども備えている。
【００２１】
処理部１１は、リーダライタ４から受信した情報を記憶部１４に記憶させたり、記憶部１４に記憶された情報に基づいて演算を行ったりするものであり、たとえば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）によって実現される。
また、処理部１１は、ＬＡＮ６を経由して、表示装置２１に対してワークＷＫの作業内容などの表示を指示したり、スピーカ３２に対してブザー音や音声メッセージの発生を指示したりする。
【００２２】
入力部１２は、管理サーバ１のユーザ（管理者など）が情報を入力する手段であり、たとえば、キーボードやマウスである。
出力部１３は、処理部１１が情報をユーザに知らせる手段であり、たとえば、ディスプレイやスピーカである。
【００２３】
記憶部１４は、処理部１１の実行プログラム（不図示）、作業管理テーブル１５、音声データ１６などを記憶する手段であり、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ハードディスクなどによって実現される。作業管理テーブル１５は、各作業工程Ｗでの作業に関する情報を管理するテーブルである（詳細は図４で後記）。音声データ１６は、ヘッドセットマイク２４、アンテナ４３、リーダライタ４およびＬＡＮ６を経由して得られた作業者Ｍによる作業確認時の音声に関するデータを記憶する領域である。
【００２４】
なお、作業者Ｍによる作業確認時の音声とは、たとえば、「部品１の取り付けヨシ！」「はんだ付けヨシ！」などといった、指差しを行いながら作業確認をするときに発する称呼の音のことである。また、１つの作業工程において、作業確認をするべき作業単位である作業手順が複数ある場合に、作業者Ｍが音声を発しながら作業確認を行うタイミングは、各作業手順が終了するごとでもよいし、あるいは、最後の作業手順が終了してからまとめて行ってもよく、また、その他の別のタイミングでもよい。
【００２５】
管理サーバ１の処理部１１は、ヘッドセットマイク２４からアンテナ４３、リーダライタ４およびＬＡＮ６を介して受信した音声データが作業者Ｍの作業確認時の音声か否かを、音量が所定のしきい値以上であるという条件や、音声認識技術などを用いて判断する。音声認識は、隠れマルコフモデルなどの音響モデルや、Ｎ-ｇｒａｍなどの言語モデルなど、一般的な音声認識技術を使用することにより実現することができる。また、作業確認用のフレーズを定型化（パターン化）しておけば、音声認識の精度を高めることができる。つまり、記憶部１４にそれぞれの作業手順に対応する作業確認のための音声の定型データを記憶させ、処理部１１が、受信したヘッドセットマイク２４からの音声データを解析し、その解析した音声がその定型データと合致したときに、その作業手順に対応する作業確認が行われたと判断するようにすればよい。また、「〜ヨシ！」という音声を検出すると録音を停止し、次にしきい値以上の音声が入ってきたときに録音を開始するなどの制御を行ってもよい。
【００２６】
続いて、図３を参照しながら、作業者による作業中に表示装置に表示される画面の例について説明する（適宜図１、図２参照）。図３は、表示装置の表示画面例を示す説明図である。
表示装置２１には、指図番号欄２１０１〜警告表示２１１６が設けられている。これら指図番号２１０１〜警告表示２１１６における表示情報は、作業管理ボックス３０に投入された指図ＡのＩＣタグ５に格納された情報などから得ることができる。
【００２７】
指図番号欄２１０１には、作業管理ボックス３０に投入された指図ＡとペアのワークＷＫの作業内容を特定する情報（Ａ０１など）が表示される。作業工程欄２１０２には、その作業台２０（作業スペース）で行われる作業工程を特定する情報（Ｗ０１など）が表示される。
【００２８】
指図内容欄２１０３としては、型番欄２１０４、品名欄２１０５および員数欄２１０６が設けられている。
型番欄２１０４、品名欄２１０５および員数欄２１０６には、作業対象物であるワークＷＫに関して、それらの項目を特定する情報がそれぞれ表示される。
【００２９】
作業開始時刻欄２１０７には、指図Ａが作業管理ボックス３０に投入された時刻が表示される。作業終了時刻欄２１０８には、指図Ａが作業管理ボックス３０から取り出された時刻が表示される。
作業者ＩＤ欄２１０９には、作業者Ｍを特定する情報（Ｍ０１など）が表示される。なお、作業者Ｍを特定する情報は、予め管理サーバ１の記憶部１４に登録しておいてもよいし、あるいは、作業者Ｍを特定するためのＩＣタグ（不図示）を作業者Ｍが作業管理ボックス３０に投入することで管理サーバ１が認識し、作業者ＩＤ欄２１０９に表示するようにしてもよい。
完成員数欄２１１０には、員数欄２１０６に表示される製作員数（ここでは８個）のうち完成した数が表示される。
【００３０】
組付指示情報欄２１１１としては、手順（作業手順）欄２１１２および作業内容欄２１１３が設けられている。
手順欄２１１２には、その作業工程で行うべき作業内容をさらに細分化した作業手順を特定する情報が表示される。作業内容欄２１１３には、手順欄２１１２のそれぞれに対応する作業内容が表示される。
詳細作業終了時刻欄２１１４には、各作業手順の終了時刻が表示され、たとえば、各作業手順の終了時にスイッチ２３が作業者Ｍによって押されたときの時刻が表示される。
【００３１】
音声作業確認判定欄２１１５には、各作業手順に関して作業者Ｍの音声による作業確認が行われたか否かが、「○（完了）」「×（未完了）」のいずれかで表示される。
警告表示欄２１１６には、音声作業確認判定欄２１１５に「×（未完了）」が１つでも表示されているときに作業者ＭによってＩＣタグ５が作業管理ボックス３０から取り出されたときなどに、音声による作業確認が未完了である旨の警告が、ランプや文字情報などによって表示される。
このようにして、表示装置２１に作業内容などに関連する情報が詳細に表示されることによって、作業者Ｍはそれを見て、作業を確実に進めることができる。
【００３２】
次に、図４を参照しながら、作業管理テーブルについて説明する(適宜図１〜図３参照）。図４は、作業管理テーブルの構成を示す説明図である。なお、作業管理テーブル１５は、指図Ａごとに設けられるが、ここでは、指図Ａ０１に関する作業管理テーブル１５を示している。
【００３３】
図４に示すように、作業管理テーブル１５は、作業工程欄１５１、作業開始時刻欄１５２、作業終了時刻欄１５３、手順（作業手順）欄１５４、音声作業確認判定欄１５５および作業者ＩＤ欄１５６の６つのカラムから構成されている。
【００３４】
作業工程欄１５１には、各作業工程Ｗを識別するための識別子が格納される。
作業開始時刻欄１５２には、指図Ａがその作業工程（作業工程欄１５１で特定される作業工程）の作業管理ボックス３０に投入された時刻が格納される。作業終了時刻欄１５３には、指図Ａがその作業工程の作業管理ボックス３０から取り出された時刻が格納される。
【００３５】
手順欄１５４には、作業工程の作業内容をさらに細分化した作業手順を特定する情報が格納され、この情報は表示装置２１の手順欄２１１２（図３参照）に表示される情報と対応している。
音声作業確認判定欄１５５には、手順欄１５４のそれぞれの手順について、作業者Ｍの音声による作業確認が行われたか否か（完了したか否か）が、「○（完了）」「×（未完了）」のいずれかで格納される。
【００３６】
作業者ＩＤ欄１５６には、その作業工程で作業を行っている作業者Ｍを識別するための識別子が格納される。この識別子は、たとえば、作業者特定用ＩＣタグ（不図示）が作業者Ｍによって作業管理ボックス３０に入れられたりかざされたりして、その作業者特定用ＩＣタグ内の情報がリーダライタ４に読み取られてＬＡＮ６経由で管理サーバ１に送信されることで、作業管理テーブル１５の作業者ＩＤ欄１５６に反映されるようにしておけばよい。
【００３７】
次に、図５を参照しながら、作業管理システムにおける動作について説明する（適宜図１〜図４参照）。図５は、第１実施形態における管理サーバの処理を示したフローチャートである。
まず、管理サーバ１の処理部１１は、いずれかのリーダライタ４からＬＡＮ６を介してＩＣタグ５の情報（通信情報）を受信したか否かによって、いずれかの作業管理ボックス３０に指図Ａが投入されたか否かを判断する（ステップＳ１０）。
【００３８】
いずれの作業管理ボックス３０にも指図Ａが投入されていない場合（ステップＳ１０でＮｏ）、処理部１１は、ステップＳ１０の処理に戻る。
いずれかの作業管理ボックス３０に指図Ａが投入された場合（ステップＳ１０でＹｅｓ）、処理部１１は、リーダライタ４からＬＡＮ６を介して受信したＩＣタグ５の情報から指図番号を特定し（ステップＳ２０）、その指図番号に対応する作業管理テーブル１５を記憶部１４から読み出す。
【００３９】
続いて、処理部１１は、作業開始時刻を認定する（ステップＳ３０）。つまり、処理部１１は、その作業管理テーブル１５における作業工程欄１５１の該当する作業工程Ｗの行において、作業開始時刻欄１５２にそのときの時刻を書き込み、また、作業者ＩＤ欄１５６に作業者を特定する情報を書き込む。
【００４０】
続いて、処理部１１は、そのリーダライタ４から受信する通信情報（通信終了情報など）によって、その作業管理ボックス３０から指図Ａが取り出されたか否かを判断する（ステップＳ４０）。
作業管理ボックス３０から指図Ａが取り出されていない場合（ステップＳ４０でＮｏ）、処理部１１は、いずれかの作業手順において、音声による作業確認があったか否かを判断する（ステップＳ５０）。
【００４１】
音声による作業確認があった場合（ステップＳ５０でＹｅｓ）、処理部１１は、作業管理テーブル１５における音声作業確認判定欄１５５の該当箇所を「×」から「○」に書き換え（ステップＳ６０）、また、そのときの音声データを記憶部１４の音声データ１６に記憶させ、ステップＳ４０に戻る。
音声による作業確認がない場合（ステップＳ５０でＮｏ）、処理部１１は、ステップＳ４０に戻る。
【００４２】
作業管理ボックス３０から指図Ａが取り出された場合（ステップＳ４０でＹｅｓ）、処理部１１は、作業終了時刻を認定する（ステップＳ７０）。つまり、処理部１１は、その作業管理テーブル１５における作業工程欄１５１の該当する作業工程Ｗの行において、作業終了時刻欄１５３にそのときの時刻を書き込む。
【００４３】
このようにして、第１実施形態の作業管理システムＳによれば、複数の作業工程に関する情報を管理する作業管理システムＳにおいて、作業者Ｍに大きな負担をかけることなく、作業確認の記録を残すことができる。つまり、作業者Ｍによる作業手順ごとの音声による作業確認の有無を判定し、その判定結果とそのときの音声データとを記録することで、高い品質確認トレーサビリティ性を実現することができる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、図６および図７を参照しながら、第２実施形態の作業管理システムについて説明する。図６は、第２実施形態における管理サーバの処理を示したフローチャートである。図７は、表示装置による警告表示例の説明図である。なお、作業管理システムＳの構成は、図１〜図４に示した第１実施形態の場合と同様なので、説明を省略する。また、図６において、図５における処理と同じ処理については、同じステップ符号（Ｓ１０など）を付与している。つまり、図６の処理は、図５の処理に対して、ステップＳ２１，ステップＳ２２，ステップＳ６１およびステップＳ６２の処理を付加したものである。さらに、図７において、図３における構成と同じ構成については、同じ符号を付与している。
【００４５】
図６に示すように（適宜図１〜図４参照）、まず、管理サーバ１の処理部１１は、いずれかのリーダライタ４からＬＡＮ６を介してＩＣタグ５の情報（通信情報）を受信したか否かによって、いずれかの作業管理ボックス３０に指図Ａが投入されたか否かを判断する（ステップＳ１０）。
【００４６】
いずれの作業管理ボックス３０にも指図Ａが投入されていない場合（ステップＳ１０でＮｏ）、処理部１１は、ステップＳ１０の処理に戻る。
【００４７】
いずれかの作業管理ボックス３０に指図Ａが投入された場合（ステップＳ１０でＹｅｓ）、処理部１１は、リーダライタ４から受信したその指図ＡのＩＣタグ５の情報から指図番号を特定し（ステップＳ２０）、その指図番号に対応する作業管理テーブル１５を読み出す。
【００４８】
続いて、処理部１１は、その作業工程の１つ前の作業工程での音声作業確認判定がすべて「○」なのか否かを判断する（ステップＳ２１）。
前作業工程での音声作業確認判定がすべて「○」ではない場合（ステップＳ２１でＮｏ）、処理部１１は、その作業工程の表示装置２１に対して、作業開始禁止の表示を指示する（ステップＳ２２）。その指示を受けた表示装置２１は、たとえば、図７に示すように、「前作業工程において音声による作業確認が不十分なので、指図とワークを前作業工程に戻して下さい！！」という文字を警告表示欄２１１７に表示する。
このようにして、作業者Ｍは、この表示を見て、前作業工程における作業確認が不十分であったことを知り、指図とワークを前作業工程に戻すことによって、前作業工程での作業確認が不十分なまま作業を行ってしまう事態を回避することができる。
【００４９】
なお、ステップＳ２２においては、同時に作業管理ボックス３０のスピーカ３２からその旨の音声を出力するようにしておいてもよい。
また、この第２実施形態においては、作業管理ボックス３０に指図Ａが入れられた場合（ステップＳ１０でＹｅｓ）でも、前作業工程での音声作業確認判定がすべて「○」ではない場合（ステップＳ２１でＮｏ）には、作業開始時刻欄１５２（図４参照）にそのときの時刻が格納されない。
【００５０】
図６に戻って、前作業工程での音声作業確認判定がすべて「○」である場合（ステップＳ２１でＹｅｓ）、処理部１１は、作業開始時刻を認定する（ステップＳ３０）。つまり、処理部１１は、その作業管理テーブル１５における作業工程欄１５１の該当する作業工程Ｗの行において、作業開始時刻欄１５２にそのときの時刻を書き込み、また、作業者ＩＤ欄１５６に作業者を特定する情報を書き込む。
【００５１】
次に、処理部１１は、そのリーダライタ４から受信する通信情報（通信終了情報など）によって、作業管理ボックス３０から指図Ａが取り出されたか否かを判断する（ステップＳ４０）。
作業管理ボックス３０から指図Ａが取り出されていない場合（ステップＳ４０でＮｏ）、処理部１１は、いずれかの作業手順において、音声による作業確認があったか否かを判断する（ステップＳ５０）。
【００５２】
音声による作業確認があった場合（ステップＳ５０でＹｅｓ）、処理部１１は、作業管理テーブル１５における音声作業確認判定欄１５５の該当箇所を「×」から「○」に書き換え（ステップＳ６０）、また、そのときの音声データを記憶部１４の音声データ１６に記憶させ、ステップＳ４０に戻る。
音声による作業確認がない場合（ステップＳ５０でＮｏ）、処理部１１は、ステップＳ４０に戻る。
【００５３】
作業管理ボックス３０から指図Ａが取り出された場合（ステップＳ４０でＹｅｓ）、処理部１１は、その作業工程における音声作業確認判定がすべて「○」か否かを判断する（ステップＳ６１）。
音声作業確認判定がすべて「○」ではない場合（ステップＳ６１でＮｏ）、処理部１１は、表示装置２１に対して、音声作業確認判定が不十分である旨の表示を指示する（ステップＳ６２）。この指示を受けた表示装置２１は、警告表示欄２１１６（図３参照）に、音声による作業確認が未完了である旨を、ランプや文字情報などによって表示する。これにより、作業者Ｍは、この表示を見て、自身の作業確認が不十分であったことを知り、その後で適宜フォローを行うことができる。
【００５４】
なお、ステップＳ６２においては、同時に作業管理ボックス３０のスピーカ３２からその旨の音声を出力するようにしておいてもよい。
また、この第２実施形態においては、作業管理ボックス３０から指図Ａが取り出された場合（ステップＳ４０でＹｅｓ）でも、音声作業確認判定がすべて「○」ではない場合（ステップＳ６１でＮｏ）には、作業終了時刻欄１５３（図４参照）にそのときの時刻が格納されない。
【００５５】
音声作業確認判定がすべて「○」である場合（ステップＳ６１でＹｅｓ）、処理部１１は、作業終了時刻を認定する（ステップＳ７０）。つまり、処理部１１は、その作業管理テーブル１５における作業工程欄１５１の該当する作業工程Ｗの行において、作業終了時刻欄１５３にそのときの時刻を書き込む。
【００５６】
このようにして、第２実施形態の作業管理システムＳによれば、複数の作業工程に関する情報を管理する作業管理システムＳにおいて、作業確認の記録を残すことができるだけでなく、音声による作業確認が不十分であった場合、その旨をその作業工程の作業者Ｍあるいは次の作業工程の作業者Ｍに知らせることができ、各作業者Ｍはその後により適切な行動をとることができる。
【００５７】
以上で各実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこれらに限定されるものではない。
たとえば、作業管理ボックスやそれに併設されるリーダライタは、すべての作業台に対して設けなくても、一部の作業台に対して設けるようにしてもよい。
また、各作業台に設けた表示装置とスイッチは必須の構成ではなく、適宜省略することができる。
さらに、作業管理ボックスは、自立型でなくても、作業台付設型、壁掛型など、他のタイプのものであってもよい。
【００５８】
また、音声入力装置としてヘッドセットマイクを例に挙げて説明したが、作業者の上着に付けられるピンマイクや、作業台や作業管理ボックスに取り付けられるマイクなど、作業者の発する音声を入力できる手段であれば、別のものであってもよい。
さらに、作業確認時の音声データは管理サーバで保存するものとしたが、音声作業確認の判定結果（「○」「×」）は管理サーバでなくても指図内のＩＣタグで保存するものとしてもよい。
【００５９】
また、作業確認時の音声として、作業者が自発的に発した音声を記憶するものとしたが、作業管理ボックスのスピーカなどから作業確認を促すメッセージなどを流し、それに対応して作業者が作業確認の音声を発し、その音声を管理サーバで記録として保存するようにしてもよい。
さらに、音声による作業確認が不十分な場合、作業台の表示装置だけでなく、管理サーバなどにおいてもユーザ（管理者）に対してその旨の表示を行うようにしてもよい。
その他、ハードウェアやフローチャートなどの具体的な構成について、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第１実施形態の作業管理システムの全体構成図である。
【図２】各作業工程に設けられた装置を示した構成図である。
【図３】表示装置の表示画面例を示す説明図である。
【図４】作業管理テーブルの構成を示す説明図である。
【図５】第１実施形態における管理サーバの処理を示したフローチャートである。
【図６】第２実施形態における管理サーバの処理を示したフローチャートである。
【図７】表示装置による警告表示例の説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１      管理サーバ
１１    処理部
１４    記憶部
１５    作業管理テーブル
１６    音声データ
２０    作業台
２１    表示装置
３０    作業管理ボックス
３２    スピーカ
４      リーダライタ
５      ＩＣタグ
Ａ      指図
Ｍ      作業者
Ｗ      作業工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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