(57)【要約】【課題】本発明は、内層を傷付けることなく吸気孔の穿孔作業が容易に実施することができるデラミボトルを提供することを課題とするものである。【解決手段】外殻を形成する外層と、この外層に剥離自在に積層し、内袋を形成する内層とから成る合成樹脂製ブロー成形容器において、所定箇所に形成した前記内層の膨出部の先端部近傍に積層する外層部分で、先端部周縁を基端部として、この基端部を引き千切り可能に摘み片を起立形成し、この摘み片により、内層の先端部近傍から外層を剥離状に除去して吸気孔を開設する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻を形成する外層(2)と、該外層(2)に剥離自在に積層し、内袋を形成する内層(3)とから成る合成樹脂製ブロー成形容器であって、所定箇所に形成した前記内層(3)の膨出部(11)の先端部(12)近傍に積層する外層(2)部分で、前記先端部(12) 周縁を基端部(13)として、該基端部(13)を引き千切り可能に摘み片(14)を起立形成し、該摘み片(14)により、前記内層(3)の先端部(12)近傍から外層(2)を剥離状に除去して、前記外層(2)と内層(3)の間に外気を導入する吸気孔(5)を開設する構成とした合成樹脂製ブロー成形容器。
【請求項２】
摘み片(14)の基端部(13)をノッチ状の形状とした請求項1記載の合成樹脂製ブロー成形容器。
【請求項３】
膨出部(11)を口筒部(4)周壁に形成する構成とした請求項1または２記載の合成樹脂製ブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外殻を形成する外層と、この外層に剥離自在に積層する可撓性の内袋を形成する内層とから成る合成樹脂製ブロー成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外殻を形成する外層と、この外層に剥離自在に積層する可撓性の内袋を形成する内層とから成る合成樹脂製ブロー成形容器、所謂デラミボトルでは、外層と内層の間に外気を導入するための吸気孔を穿孔する必要である。
たとえば、特許文献１には、ポンチカッタを用いて口筒部の外層部分に吸気孔を開口する方法についての記載がある。
【特許文献１】特開平８−３１０５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した特許文献１に記載のある従来技術では、ポンチカッタにより外層に穿孔するために、この穿孔作業に精度が要求され、また容器の種類の相違等による外層の肉厚の変化によってもその押し込みの程度を厳密に調整する必要があり、厳密な設定にもかかわらず内層に刃型痕が残る可能性がある。
【０００４】
本発明は、内層を傷付けることなく吸気孔の穿孔作業が容易に実施することができるデラミボトルを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
外殻を形成する外層と、この外層に剥離自在に積層し、内袋を形成する内層とから成る合成樹脂製ブロー成形容器において、
所定箇所に形成した内層の膨出部の先端部近傍に積層する外層部分で、先端部周縁を基端部として、この基端部を引き千切り可能に摘み片を起立形成し、
この摘み片により、内層の先端部近傍から外層を剥離状に除去し、外層と内層の間に外気を導入する吸気孔を開設する構成とすること、にある。
【０００６】
請求項１記載の上記構成により、外層で形成された摘み片をもぎ取るようにして、膨出状に形成された内層の先端部周縁に位置する基端部を引き千切り、内層の先端部近傍から外層を剥離状に除去することにより、吸気孔を開設することができる。
【０００７】
ここで、外層と内層は剥離自在に積層しているので、基端部の引き千切りは、外層のみに限定され、内層部分までは進行することが無いので、一端、先端部周縁で外層を破断すれば、内層の先端部近傍から外層を剥離して除去することができ、内層を傷付けることなく吸気孔を開設することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、摘み片の基端部をノッチ状の形状とすること、にある。
【０００９】
請求項２記載の上記構成により、基端部の引き千切りを容易に実施することができる。
【００１０】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１または２記載の発明において、膨出部を口筒部周壁に形成する構成とすること、にある。
【００１１】
請求項３記載の構成により、口筒部は肉厚であるので外層で摘み片を容易に形成することができ、また口筒部に嵌着するキャップ等を利用して、吸気孔に容易に逆止弁を配設することができ、スクイズ容器として利用し易い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、摘み片により膨出状に形成された内層の先端部周縁に位置する基端部を引き千切り、内層の先端部近傍から外層を剥離状に除去することにより、内層を傷付けることなく吸気孔を開設することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明にあっては、ノッチ状の形状を利用して基端部の引き千切りを容易に実施することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明にあっては、口筒部は肉厚であるので外層による摘み片を容易に形成することができ、また口筒部に嵌着するキャップ等を利用して、吸気孔に容易に逆止弁を配設することができ、スクイズ容器として利用し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明による合成樹脂製ブロー成形容器の一実施例を部分的に縦断して示す正面図ある。
この容器１は口筒部４、肩部６、円筒状の胴部７そして底部を有する壜体であり、外殻を形成する外層２と、この外層２に剥離自在に積層し、内袋を形成する内層３とから成る積層構造を有するデラミボトルである。
なお、この容器１は口筒部４に手動ポンプを配設してポンプ付き注出容器として、また胴部７をスクイズして内容液を注出するスクイズ容器の容器本体として使用することができる。
【００１６】
口筒部４の周壁には摘み片１４を起立配設している。図２はこの摘み片１４の近傍を拡大して示す縦断面図であり、図３は摘み片１４の３次元的な形状を示すための容器１の斜視図である。
この摘み片１４は内層３の膨出部１１の先端部１２の近傍に積層する外層２部分で、この先端部１２の周縁を基端部１３として、口筒部４の周壁から起立形成されたものであり、円周状の基端部１３はノッチ状にノッチ部１３ｎが形成されている。
【００１７】
また、摘み片１４の先端部は指先、あるいはペンチのような治具等で摘み易いように扁平状にしており、この先端部分を摘んで、引張ったり、捻るようにすることにより、基端部１３のノッチ部１３ｎを利用して、ノッチ部１３ｎの先端から内層３との界面までの外層２部分を周状に引き千切り状に破断すると共に内層３の先端部１２近傍から外層２を剥離状に除去して、外層２と内層３の間に外気を導入するための吸気孔５を開設することができる。（図２（ｂ）参照）
【００１８】
なお、摘み片１４を除去した後で、内層３の膨出部１１を図２（ｂ）の２点鎖線で示されるように内方に予め押し込んでおくことにより、外気の導入をスムーズに進行させることができる。
【００１９】
ここで、内層３の膨出部１１は容器１のブロー成形時に口筒部４の周壁の一部を外層２と共に膨出成形することにより形成することができる。
そして、摘み片１４は内層３の先端部分１２近傍に積層する外層２部分をブロー成形に使用する割金型の合わせ面でプレス状にして形成することができる。
また、基端部１３におけるノッチ部１３ｎは膨出部１１の形成時に金型キャビティの形状に沿って形成することができるが、型刃を用いた後加工によればより鋭いノッチを形成するができる。
【００２０】
図４は、摘み片１４の他の実施例を示す縦断面図である。
摘み片１４を形成する際に、その基端部１３周縁の外層２を凹状に形成した例である。
【００２１】
以上、実施例に沿って本発明の実施の形態を説明したが、勿論本発明はこの実施例に限定されるものではない。たとえば摘み片は口筒部だけでなく、肩部や胴部にも形成することができる。また、摘み片の形状は本実施例のように必ずしも扁平状にする必要はなく、たとえば棒状とすることもできる。
また、本実施例では通気孔の形状を円形状としているが、外層２の引き千切り性を考慮してたとえば縦長の長円状等の他の形状とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上説明したように本発明の合成樹脂製ブロー成形容器は、摘み片により内層を傷付けることなく、吸気孔の穿孔作業が容易に実施することができるデラミボトルを提供でき、より広い分野での展開が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の容器の一実施例を部分的に縦断して示す正面図である。
【図２】（ａ）は図１中の摘み片近傍を拡大して示す、（ｂ）は摘み片を取り除いた状態を示す縦断面図である。
【図３】図１の容器の斜視図である。
【図４】本発明の容器の他の実施例を、図２と同様に示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ；容器
２  ；外層
３  ；内層
４  ；口筒部
５  ；吸気孔
６  ；肩部
７  ；胴部
１１；膨出部
１２；先端部
１３；基端部
１３ｎ；ノッチ部
１４；摘み片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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