(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、外部電極間の放電による外部電極の接着機能の劣化を防止した外部電極型希ガス蛍光ランプを提供することである。【解決手段】  本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプは、発光管の内部に希ガスを封入し、前記発光管内に蛍光体を設け、前記発光管外に管軸方向に沿って一対の外部電極を互いに離間して配設し、前記外部電極がアルミニウム，ニッケル，鉄又は銅からなり、前記発光管と前記外部電極間に接着体を設けた外部電極型希ガス蛍光ランプにおいて、前記接着体がセラミックス材料からなることを特徴とする。【選択図】図１
2008192416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管の内部に希ガスを封入し、前記発光管内に蛍光体を設け、前記発光管外に管軸方向に沿って一対の外部電極を互いに離間して配設し、
前記外部電極がアルミニウム，ニッケル，鉄又は銅からなり、
前記発光管と前記外部電極間に接着体を設けた
外部電極型希ガス蛍光ランプにおいて、
前記接着体がセラミックス材料からなる
ことを特徴とする外部電極型希ガス蛍光ランプ。
【請求項２】
前記接着体の厚みが前記外部電極の厚み及び前記発光管の厚みより薄い
ことを特徴とする請求項１に記載の外部電極型希ガス蛍光ランプ。
【請求項３】
前記セラミックス材料がガラス質を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の外部電極型希ガス蛍光ランプ。
【請求項４】
前記セラミックス材料に結晶質を添加した
ことを特徴とする請求項３に記載の外部電極型希ガス蛍光ランプ。
【請求項５】
前記外部電極が孔部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の外部電極型希ガス蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶や広告・看板のバックライト用の希ガス蛍光ランプに関し、特に発光管の外周面に電極を設ける外部電極型希ガス蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の外部電極型希ガス蛍光ランプ９について図８を用いて説明する。図８（ａ）は従来の外部電極型希ガス蛍光ランプ９の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の従来の外部電極型希ガス蛍光ランプ９の管軸方向に対して垂直方向の断面図（（ａ）のＤ−Ｄ断面図）である。図８（ｃ）は、図８（ａ）の従来の外部電極型希ガス蛍光ランプ９の管軸方向に対して垂直方向の断面図（図８（ａ）のＥ−Ｅ断面図）である。
図８に示す従来の外部電極型希ガス蛍光ランプ９は、管状の発光管９１と，蛍光体９２と，板状の外部電極９３と，給電端子９５と，熱収縮チューブ９６とからなる。
図８（ｂ）に示すように、管状の発光管９１の内周面には蛍光体９２が塗布される。発光管９１の内部には発光ガスとしてキセノンガスなどの希ガスが封入され、発光管９１の管軸方向の両端は封止される。
板状の外部電極９３の長手方向の端部には給電端子９５が電気的に接続される。給電端子９５を接続された外部電極９３には、アクリル樹脂からなる接着剤９４が厚み４０〜５０μｍで塗布される。発光管９１には、その外周面の長手方向に沿って一対の外部電極９３が離間するように配置される。塗布されたアクリル樹脂９４により、外部電極９３は発光管９１の外周面の所望の位置に配置される。しかし、アクリル樹脂９４の高温時の接着力は弱いため、ランプ９点灯時のような発光管９１が室温より高温になる状況で、長時間に亘って安定的に、外部電極９３を発光管９１の外周面の所望の位置に維持することは困難である。このため、外部電極９３を発光管９１の外周面の所望の位置に維持するために、従来の外部電極型希ガス蛍光ランプ９は図８に示すように透光性を有した熱収縮チューブ９６で発光管９１及び外部電極９３の外周面を接しながら覆う（特許文献１）。これにより、外部電極９３は発光管９１の外周面の所望の位置に配置され、接着される。外部電極９３の長手方向の端部にある給電端子９５は、図８（ｃ）に示すように外部電極９３と同様に熱収縮チューブ９６によって覆われる。
外部電極９３の長手方向にある給電端子９５には図示しない電源が接続される。
上記のような従来の外部電極型希ガス蛍光ランプ９は、図示しない電源から電力供給され、外部電極９３間の電位差により、発光ガスであるキセノンガスにより真空紫外線が放射され、真空紫外光により、蛍光体９２が励起される。外部電極９３間にある発光管９１は誘電体として機能する。
上記では、従来の外部電極型希ガス蛍光ランプ９における外部電極９３の発光管９１の外周面での位置決め及び接着機能を熱収縮チューブ９６で説明したが、特許文献２に記載される透光性シートで行なう方法もある。
【０００３】
【特許文献１】特許第２７８３４４８号公報
【特許文献２】特開平０９−２２３４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、アクリル樹脂は、ランプ点灯時の外部電極間の放電による加熱により、炭化などの劣化が起きる。上記の従来の外部電極型希ガス蛍光ランプの外部電極の接着剤はアクリル樹脂で説明したが、炭化などの劣化はアクリル樹脂のような有機性の接着剤に共通する課題である。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、外部電極間の放電による外部電極の接着機能の劣化を防止した外部電極型希ガス蛍光ランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプは、発光管の内部に希ガスを封入し、前記発光管内に蛍光体を設け、前記発光管外に管軸方向に沿って一対の外部電極を互いに離間して配設し、前記外部電極がアルミニウム，ニッケル，鉄又は銅からなり、前記発光管と前記外部電極間に接着体を設けた外部電極型希ガス蛍光ランプにおいて、前記接着体がセラミックス材料からなることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプは、前記接着体の厚みが前記外部電極の厚み及び前記発光管の厚みより薄いことを特徴とする請求項１に記載の外部電極型希ガス蛍光ランプ。
【０００８】
本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプは、前記セラミックス材料がガラス質を含むことを特徴とする請求項１に記載の外部電極型希ガス蛍光ランプ。
【０００９】
本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプは、前記セラミックス材料に結晶質を添加したことを特徴とする請求項３に記載の外部電極型希ガス蛍光ランプ。
【００１０】
本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプは、前記外部電極が孔部を有することを特徴とする請求項１に記載の外部電極型希ガス蛍光ランプ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプは、発光管の内部に希ガスを封入し、前記発光管内に蛍光体を設け、前記発光管外に管軸方向に沿って一対の外部電極を互いに離間して配設し、前記外部電極がアルミニウム，ニッケル，鉄又は銅からなり、前記発光管と前記外部電極間に接着体を設けた外部電極型希ガス蛍光ランプにおいて、前記接着体がセラミックス材料からなることにより、外部電極と発光管とを強固に接合することができ、外部電極を発光管の所望の位置に配置すると共に保持することができる。さらに、セラミックス材料は無機物からなることにより、ランプ点灯時、接合体の炭化を防止することができ、接着体の接着機能の劣化を防止することができる。
また、外部電極の金属元素が発光管の外周面でマイグレーションと呼ばれる拡散を起こすことがあり、外部電極間の発光管に金属元素が拡散すると外部電極間で短絡することがある。本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプのように、接着体にセラミックス材料を用いることにより、外部電極の金属元素の発光管への拡散（マイグレーション）を防止することができ、外部電極間の短絡を防止することができる。
【００１２】
前記接着体の厚みが前記外部電極の厚み及び前記発光管の厚みより薄いことにより、一対の外部電極間の放電距離が短くなると共に、発光管及び接着体からなる誘電体の厚みが薄くなるので、ランプ点灯時の外部電極間の放電量の低下を防止することができ、外部電極型希ガス蛍光ランプの照度低下を防止することができる。
【００１３】
前記セラミックス材料がガラス質を含むことにより、接着体が透光性を有するので、ランプ点灯時、可視光が透光性を有する接着体を通り、外部電極に照射される。外部電極はアルミニウム，ニッケル，鉄又は銅からなるので、金属光沢を有するものであることによって、外部電極に照射される可視光は反射されて発光管内に送ることができる。これにより、可視光の照度低下を防止することができる。
【００１４】
前記ガラス質を含むセラミックス材料に結晶質を添加したことにより、接着体の熱膨張係数を外部電極の材質と合わせることができ、接着体と外部電極との接合性を向上させることができる。
【００１５】
外部電極と発光管との接合時に接着体を加熱すると、接着体から気泡が発生することがある。板状のような孔部を有さない外部電極と発光管との間の接着体から発生した気泡は、発光管側や外部電極側から抜け出すことができないので、完成した外部電極型希ガス蛍光ランプの発光管と外部電極との間に気泡が残留することになり、この気泡が外部電極と発光管との間の誘電率低下を引き起こし、ランプ点灯時、外部電極間で充分な放電ができず、外部電極型希ガス蛍光ランプの照度低下になることがある。
このため、前記外部電極が孔部を有することにより、外部電極と発光管との接合時に接着体から発生した気泡を外部電極の孔部から放出されるので、外部電極と発光管との間の誘電率低下を防止でき、ランプ点灯時、外部電極間で充分な放電ができ、外部電極型希ガス蛍光ランプの照度低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプ１の第１の実施例を図１〜３を用いて説明する。
図１は本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプ１の説明図である。図１（ａ）は外部電極型希ガス蛍光ランプ１の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の外部電極型希ガス蛍光ランプ１の管軸方向に対して垂直方向の断面図（（ａ）のＡ−Ａ断面図）である。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、管状の発光管２の内周面には、蛍光体３が塗布される。すなわち、蛍光体３は発光管２の内面の軸方向の全長に亘って蛍光体３の層が形成される。発光管２の内部には発光ガスとして例えばキセノンガスを主成分とする希ガスが封入され、発光管２の両端は封止される。
発光管２の外周面には、例えばアルミニウム箔からなる一対の外部電極４が発光管２の外周面の長手方向に沿って離間するように配置される。
【００１８】
図２は図１（ｂ）の一対の外部電極４の内で一方の外部電極４の拡大図である。図１に示したものと同じものには同一の符号が付されている。
外部電極４の熱膨張係数は多くの場合において発光管２の熱膨張係数よりも大きいので、外部電極４の厚みＬ１は発光管２の厚みＬ３より薄い箔状であることが好ましい。これは、外部電極４が箔状であることにより、ランプ点灯時、加熱された外部電極４と発光管２との膨張量の差による応力を箔状の外部電極４が塑性変形するなどして吸収することができるためである。箔状にできる外部電極４として、アルミニウム，ニッケル，鉄又は銅からなる金属材料が用いることができ、例えば、アルミニウムからなる純金属や、鉄にニッケル及びクロムを加えたステンレス（鉄合金）が挙げられる。
【００１９】
発光管２の外周面と外部電極４の間には、無機化合物からなるセラミックス材料である低融点ガラス５１（以下、フリットガラスとする）が配置される。したがって、フリットガラス５１は、発光管２の外周面と外部電極４の間に挟まれると共に、発光管２の外周面の長手方向に沿って離間するように配置される。フリットガラス５１は、後述のように加熱することにより接合機能を有し、外部電極４と発光管２を剥離しないように接合することができる。
【００２０】
フリットガラス５１による発光管２と外部電極４の接合について説明する。
フリットガラス５１はＢｉ−Ｂ−Ｏを主成分としたものからなり、外部電極４はアルミニウムからなり、発光管２はガラス管からなる。フリットガラス５１は、外部電極４の融点に対して軟化点の低いフリットガラス５１を用いる。また、フリットガラス５１は発光管２の軟化点に対して低い軟化点をもつフリットガラス５１を用いる。
フリットガラス５１にバインダ物質を混合するなどしてペースト状にしたフリットガラス５１ペーストを、発光管２の外周面上で外部電極４を配置する所望の位置に塗布する。したがって、フリットガラス５１ペーストは発光管２の外周面の長手方向に沿って離間する外部電極４を配置したい所望の位置に塗布される。フリットガラス５１ペーストは仮焼成されることでバインダ物質を除去し、フリットガラス５１ペースト上に外部電極４を配置し、フリットガラス５１の軟化点以上・外部電極４の融点以下及び発光管２の軟化点以下で加熱される。
上記のフリットガラス５１ペーストは発光管２の外周面に塗布した場合で説明したが、外部電極４にフリットガラス５１ペーストを塗布し仮焼成の後に、発光管２の外周面の所望の位置に配置してもかまわない。
【００２１】
外部電極４はアルミニウム，ニッケル，鉄又は銅からなる金属材料が用いられるので、フリットガラス５１は外部電極４の材質の熱膨張係数に合わせることで外部電極４と発光管２とを所望の位置に配置して接着することができる。このフリットガラス５１の熱膨張係数の調整は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの遷移金属酸化物又は二酸化珪素（ＳｉＯ２）のような結晶質を添加することにより実現できる。
【００２２】
図３は外部電極４の長手方向の一方の端部に配置された給電端子４１のための説明図である。図３（ａ）は図１（ａ）の外部電極型希ガス蛍光ランプ１の管軸方向の一方の端部を示した図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の外部電極型希ガス蛍光ランプ１の管軸方向に対して垂直方向の断面拡大図（図３（ａ）のＢ−Ｂ断面の拡大図）である。図１に示したものと同じものには同一の符号が付されている。
【００２３】
外部電極４の長手方向の一方の端部には例えばリン青銅の表面にニッケルメッキを施した給電端子４１が、例えばＢｉ−Ｓｎを主成分とする半田４２によって電気的に接続される。図３（ｂ）に示すように、外部電極４はフリットガラス５１と給電端子４１に挟まれる。給電端子４１の外面には、給電端子４１の外面に適合する断面が略コ字状の例えばＡＢＳ樹脂からなる絶縁部材６が配置される。給電端子４１の外面に絶縁部材６が係合するように配置すると、発光管２と絶縁部材６の間に隙間が形成され、この隙間に例えばエポキシ樹脂からなる絶縁性接着剤８を充填する。給電端子４１は発光管２の管軸方向の端部から突出し、突出した給電端子４１に給電線４３が電気的に接続される。給電線４３の端部にはコネクタ４４が接続され、コネクタ４４は図示しない電源装置に接続される。
【００２４】
上述の外部電極型希ガス蛍光ランプ１は、ランプ１点灯時、図示しない電源装置から外部電極４に電力が給電され、一対の外部電極４間で電位差が起こる。外部電極４と発光管２との間にある接着体５１であるフリットガラス５１は、発光管２と共に誘電体として機能する。外部電極４間の電位差と外部電極４間にある誘電体によって発光管２内で放電が起こり、発光管２内に封入されたキセノンガスが励起されて真空紫外線を放射する。発光管２の内周面に塗布された蛍光体３は、真空紫外線によって励起され、発光管２外に可視光を照射する。
外部電極４と発光管２との間に接着体５１であるフリットガラス５１を配置されることにより、ランプ１点灯時のような発光管が加熱される状況でも、外部電極４は所望の位置で配置すると共に保持することができる。また、接着体５１であるフリットガラス５１はセラミックス材料であるため、外部電極４間の放電により加熱されても炭化することがない。これにより、外部電極型希ガス蛍光ランプ１は接着体５１によって劣化されることなく、長時間にわたってランプ１点灯時に可視光を照射することができる。
【００２５】
外部電極４と発光管２との間に設けた接着体５１であるフリットガラス５１は誘電体であるため、図２に示すようにフリットガラス５１の厚みＬ２は小さい方がランプ点灯時の外部電極間の放電量の低下を防止することができる。このため、フリットガラス５１の厚みＬ２は、外部電極４の厚みＬ１及び発光管２の厚みＬ３より薄いことが好ましい。
図２を用いて外部電極型希ガス蛍光ランプ１の数値例を挙げると、発光管２の径方向の外部電極４の厚みＬ１は２０〜１００μｍであり、発光管２の径方向のフリットガラス５１の厚みＬ２は１〜１０μｍであり、発光管２の径方向の厚みＬ３は０．３〜２ｍｍである。
【００２６】
本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプ１は、発光管２の内部に希ガスを封入し、発光管２内に蛍光体３を設け、発光管２外に管軸方向に沿って一対の外部電極４を互いに離間して配設し、外部電極４がアルミニウム，ニッケル，鉄又は銅からなり、発光管２と外部電極４間に接着体５１を設けた外部電極型希ガス蛍光ランプ１において、接着体５１がセラミックス材料からなることにより、外部電極４と発光管２とを強固に接合することができ、外部電極４を発光管２の所望の位置に配置すると共に保持することができる。さらに、セラミックス材料は無機物からなることにより、ランプ点灯時、接合体の炭化を防止することができ、接着体の接着機能の劣化を防止することができる。
また、外部電極４の金属元素が発光管２の外周面でマイグレーションと呼ばれる拡散を起こすことがあり、外部電極４間の発光管２に金属元素が拡散すると外部電極４間で短絡することがある。本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプ１のように、接着体５１にフリットガラス５１のようなセラミックス材料を用いることにより、外部電極４の金属元素の発光管２への拡散（マイグレーション）を防止することができ、外部電極４間の短絡を防止することができる。
さらに、接着体５１の厚みＬ２が外部電極４の厚みＬ１及び発光管２の厚みＬ３より薄いことにより、一対の外部電極４間の放電距離が短くなると共に、発光管２及び接着体５１からなる誘電体の厚みを薄くなるので、ランプ１点灯時の外部電極４間の放電量の低下を防止することができ、外部電極型希ガス蛍光ランプ１の照度低下を防止することができる。
その上、フリットガラス５１は、ガラス質を含んだセラミックス材料であることから、接着体５１は透光性を有するので、ランプ１点灯時、可視光が透光性を有する接着体５１を通り、外部電極４に照射される。外部電極４はアルミニウム，ニッケル，鉄又は銅からなるので、金属光沢を有するものであることによって、外部電極４に照射される可視光は反射されて発光管２内に送ることができる。これにより、可視光の照度低下を防止することができる。また、接着体５１に結晶質を添加する場合、すなわち酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの遷移金属酸化物又は二酸化珪素（ＳｉＯ２）のような結晶質を添加する場合は、接着体５１の熱膨張係数を外部電極４の材質の熱膨張係数と合わせることができ、接着体５１と外部電極４との接合性を向上させることができる。
【００２７】
図４は、本実施例の別の実施例であり、外部電極４が孔部を有する網状である点で図２と相違する。図４は一対の外部電極４の内で一方の外部電極４の拡大図である。図１に示したものと同じものには同一の符号が付されている。
【００２８】
外部電極４と発光管２との接合時に接着体５１を加熱すると、接着体５１であるフリットガラス５１から気泡が発生することがある。図１及び図２に示すように板状のような孔部４５を有さない外部電極４と発光管２との間の接着体５１から発生した気泡は、発光管２側や外部電極４側から抜け出すことができないので、完成した外部電極型希ガス蛍光ランプ１の発光管２と外部電極４との間に気泡が残留することになる。この気泡の中は気体であるため、気泡はフリットガラス５１より誘電率が低いので、外部電極４と発光管２との間の誘電率低下を引き起こす。このため、ランプ１点灯時、外部電極４間で充分な放電ができず、外部電極型希ガス蛍光ランプ１の照度低下になることがある。
このため、外部電極４が孔部４５を有することにより、外部電極４と発光管２との接合時に接着体５１から発生した気泡を外部電極４の孔部から放出することができるので、外部電極４と発光管２との間の誘電率低下を防止でき、ランプ１点灯時、外部電極４間で充分な放電ができ、外部電極型希ガス蛍光ランプ１の照度低下を防止することができる。
【００２９】
図５は本実施例の別の実施例であり、絶縁被膜７を形成した点で図２と相違する。図５は外部電極型希ガス蛍光ランプ１の管軸方向に対して垂直方向の断面であり、一対の外部電極４の内で一方の外部電極４の周辺の拡大図である。図１に示したものと同じものには同一の符号が付されている。
【００３０】
絶縁被膜７は、例えばシリコーン樹脂，エポキシ樹脂からなる絶縁性樹脂又はフリットガラス５１が用いられる。絶縁被膜は、発光管２の外周面に設けられた外部電極４を覆うように設けられる。これにより、外部電極４の外面はフリットガラス５１と絶縁被膜７により覆うことができる。
外部電極型希ガス蛍光ランプ１における、発光管２の径方向の絶縁被膜７の厚みＬ４は例えば１ｍｍ程度である。
【００３１】
図６は本実施例の別の実施例であり、給電端子４１周辺の構造が図３と相違する。図６（ａ）は外部電極型希ガス蛍光ランプ１の端部の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の外部電極型希ガス蛍光ランプ１の管軸方向に対して垂直方向の断面拡大図（（ａ）のＣ−Ｃ断面の拡大図）である。図１に示したものと同じものには同一の符号が付されている。
線状の給電端子４１が外部電極４の外面に電気的に接続される。図６（ｂ）に示すように、絶縁部材６の断面は略コ字状であり、略コ字状を形成する凹部の内面には線状の給電端子４１が配置される断面が略Ｃ字状の孔部が形成される。断面略Ｃ字状の凹部には例えば半田４２又は導電性接着剤４２が充填される。給電端子４１の外面に絶縁部材６が係合するように配置すると、発光管２と絶縁部材６の間に隙間が形成され、この隙間に絶縁性接着剤８を充填する。
本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプ１は図６に示す給電端子４１の周辺構造であってもかまわない。
【００３２】
また、図３及び図６に示した外部電極４と給電端子４１の接続に用いる半田４２は、Ｂｉ−Ｓｎを主成分とする半田４２に限定されるものでなく、例えばＡｇ，Ｃｕ又はＡｌなどを添加した半田４２であってもかまわなく、銀又は前述の半田４２とエポキシなどを樹脂に混合させた導電性接着剤４２を使用することもできる。
さらに、絶縁部材６はＡＢＳ樹脂に限定されるものでなく、フェノール樹脂又はアクリル樹脂などや、ムライト，カームライト、コージェライト又はアルミナなどを成形・焼成したセラミックスや、ガラス部材を使用することもできる。
その上、絶縁性接着剤８はエポキシ樹脂に限定されるものでなく、フェノール樹脂又はシリコーン樹脂などを主成分とする樹脂材や、リン酸系接着剤などを主成分とするセラミックス系の接着剤を使用することもできる。
【００３３】
本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプ１の第２の実施例について図７を用いて説明する。
図７は本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプ１の説明図である。図７（ａ）は、外部電極型希ガス蛍光ランプ１の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の外部電極型希ガス蛍光ランプ１の管軸方向に対して垂直方向の断面において、一対の外部電極４の内の一方の外部電極４の周辺を拡大した断面図である。図１に示したものと同じものには同一の符号が付されている。
図７は外部電極４と発光管２の接合に金属アルコレートを用いた点で、第１の実施例と相違する。第２の実施例の説明として、第１の実施例との相違点について述べる。
【００３４】
金属アルコレートによる発光管２と外部電極４の接合について説明する。ここでは、説明に金属アルコレートとしてシリコーンアルコレートを用いる。シリコーンアルコレート溶液は、Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４にＣ２Ｈ５ＯＨ，Ｈ２Ｏ及びＨＣｌなどを添加した溶液である。このシリコーンアルコレート溶液に、管軸方向の両端を封止した発光管２を浸漬させた後、発光管２をシリコーンアルコレート溶液から引き上げる。引き上げた発光管２を乾燥後、例えば網状からなる孔部を有する外部電極４を配置し、４００℃以上・外部電極４の融点以下及び発光管２の軟化点以下に加熱することにより、発光管２と外部電極４との間にセラミックス材料からなる接着体５１が形成され、接着体５１によって接合させる。発光管２と外部電極４との間に形成される接着体５１は、ガラス質を含むものである。
上記の金属アルコレートは発光管２の外周面に塗布した場合で説明したが、外部電極４に金属アルコレート溶液を浸漬させた後、外部電極４をシリコーンアルコレート溶液から引き上げ、発光管２の外周面の所望の位置に配置してもかまわない。
【００３５】
外部電極４はアルミニウム，ニッケル，鉄又は銅からなる金属材料が用いられるので、接着体５１は外部電極４の材質の熱膨張係数に合わせることで外部電極４と発光管２とを所望の位置に配置して接着することができる。この接着体５１の熱膨張係数の調整は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの遷移金属酸化物又は二酸化珪素（ＳｉＯ２）のような結晶質を添加することにより実現できる。
【００３６】
外部電極型希ガス蛍光ランプ１の数値例を挙げると、発光管２の径方向の孔部を有する外部電極４の厚みＬ５は５０〜１００μｍであり、発光管２の径方向の金属アルコレートから合成された接着体５１の厚みＬ６は０．１〜１μｍであり、発光管２の径方向の厚みＬ７は０．３〜２ｍｍである。
【００３７】
本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプ１は、発光管２の内部に希ガスを封入し、発光管２内に蛍光体３を設け、発光管２外に管軸方向に沿って一対の外部電極４を互いに離間して配設し、外部電極４がアルミニウム，ニッケル，鉄又は銅からなり、発光管２と外部電極４間に接着体５１を設けた外部電極型希ガス蛍光ランプ１において、金属アルコレートから合成された接着体５１がセラミックス材料からなることにより、外部電極４と発光管２とを強固に接合することができ、外部電極４を発光管２の所望の位置に配置すると共に保持することができる。さらに、セラミックス材料は無機物からなることにより、ランプ点灯時、接合体の炭化を防止することができ、接着体の接着機能の劣化を防止することができる。
また、外部電極４の金属元素が発光管２の外周面でマイグレーションと呼ばれる拡散を起こすことがあり、外部電極４間の発光管２に金属元素が拡散すると外部電極４間で短絡することがある。本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプ１のように、接着体５１にフリットガラス５１のようなセラミックス材料を用いることにより、外部電極４の金属元素の発光管２への拡散（マイグレーション）を防止することができ、外部電極４間の短絡を防止することができる。
さらに、接着体５１の厚みＬ６が外部電極４の厚みＬ５及び発光管２の厚みＬ７より薄いことにより、一対の外部電極４間の放電距離が短くなると共に、発光管２及び接着体５１からなる誘電体の厚みを薄くなるので、ランプ１点灯時の外部電極４間の放電量の低下を防止することができ、外部電極型希ガス蛍光ランプ１の照度低下を防止することができる。
その上、金属アルコレートから合成された接着体５１はガラス質を含んだセラミックス材料であることから、接着体５１は透光性を有するので、ランプ１点灯時、可視光が透光性を有する接着体５１を通り、外部電極４に照射される。外部電極４はアルミニウム，ニッケル，鉄又は銅からなるので、金属光沢を有するものであることによって、外部電極４に照射される可視光は反射されて発光管２内に送ることができる。これにより、可視光の照度低下を防止することができる。また、接着体５１に結晶質を添加する場合、すなわち酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの遷移金属酸化物又は二酸化珪素（ＳｉＯ２）のような結晶質を添加する場合は、接着体５１の熱膨張係数を外部電極４の材質の熱膨張係数と合わせることができ、接着体５１と外部電極４との接合性を向上させることができる。
【００３８】
外部電極４と発光管２との接合時に接着体５１を加熱すると、接着体５１である金属アルコレートから気泡が発生することがある。図１及び図２に示すように板状のような孔部４５を有さない外部電極４と発光管２との間の接着体５１から発生した気泡は、発光管２側や外部電極４側から抜け出すことができないので、完成した外部電極型希ガス蛍光ランプ１の発光管２と外部電極４との間に気泡が残留することになる。この気泡の中は気体であるため、気泡は接着体５１より誘電率が低いので、外部電極４と発光管２との間の誘電率低下を引き起こす。このため、ランプ１点灯時、外部電極４間で充分な放電ができず、外部電極型希ガス蛍光ランプ１の照度低下になることがある。
このため、外部電極４が孔部４５を有することにより、外部電極４と発光管２との接合時に接着体５１から発生した気泡を外部電極４の孔部から放出されるので、外部電極４と発光管２との間の誘電率低下を防止でき、ランプ１点灯時、外部電極４間で充分な放電ができ、外部電極型希ガス蛍光ランプ１の照度低下を防止することができる。
【００３９】
また、本実施例に係る外部電極型希ガス蛍光ランプ１の孔部を有する外部電極４には、第１の実施例の図５に示したような外部電極４の外面を覆う絶縁被膜７を設けてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプの説明図である。
【図２】本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプの説明図である。
【図３】本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプの説明図である。
【図４】本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプの説明図である。
【図５】本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプの説明図である。
【図６】本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプの説明図である。
【図７】本発明に係る外部電極型希ガス蛍光ランプの説明図である。
【図８】従来に係る外部電極型希ガス蛍光ランプの説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    外部電極型希ガス蛍光ランプ
２    発光管
３    蛍光体
４    外部電極
４１  給電端子
４２  半田又は導電性接着剤
４３  給電線
４４  コネクタ
４５  孔部
５１  接着体
６    絶縁部材
７    絶縁被膜
８    絶縁性接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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