(57)【要約】【課題】液体を使用して脱臭する脱臭装置にブリーザバルブの機能を持たせることにより、配管工数の削減、装置の小型化、軽量化等を図る。【解決手段】脱臭すべき空気の供給口Ｐ１が設けられた第１室６と、供給口Ｐ１より下に設けられた第１連通路１１ｃにて第１室６と連通された第２室７と、第２連通路１１ｅにて第２室７の上方に連通して設けられ、且つ脱臭剤Ｄが充填される第３室３と、脱臭剤Ｄを通過した空気を大気中へ排気するように第３室３に設けられた通気口Ｘと、第１室６と第３室３とを連通する第３連通路１３と、第３連通路１３における第１室６から第３室３への空気の流れを止める逆止め弁１４と、を備える。【選択図】図１
2008238093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱臭すべき空気の供給口が設けられた第１室と、
前記供給口より下に設けられた第１連通路にて第１室と連通された第２室と、
第２連通路にて第２室の上方に連通して設けられ、且つ脱臭剤が充填される第３室と、
前記脱臭剤を通過した空気を大気中へ排気するように第３室に設けられた通気口と、
第１室と第３室とを連通する第３連通路と、
第３連通路における第１室から第３室への空気の流れを止める逆止め弁と、
を備えることを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
第１室乃至第３室は、同一容器内に形成されており、
前記容器内には、その内部を上室と下室とに隔てる横隔壁と、前記下室を更に２室に隔てる縦隔壁とが形成されており、
第１室および第２室は前記縦隔壁で隔てられた２室の何れかであり且つ第３室は前記上室であり、
第１連通路は前記縦隔壁に形成されており、
第２連通路および第３連通路は、前記横隔壁に各別に形成されており、
前記通気口は、前記容器の上部に設けられており、
前記逆止め弁は、前記横隔壁の下面に第３連通路を塞ぐように配された弾性シートと、この弾性シートの第３連通路に対面する部分が下方撓曲可能なように、当該弾性シートを前記横隔壁下面に固定する固定手段とで構成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
汚泥が吸引されて凝集反応処理が施される反応槽と、
前記凝集反応処理が施された汚泥から凝集汚泥と汚水とを分離する汚泥分離機と、
前記汚泥分離機により分離された凝集汚泥が蓄積される汚泥槽と、
前記槽を加減圧するためのポンプと、
を備える汚泥濃縮装置において、
請求項１又は２に記載の脱臭装置を更に備え、前記ポンプにより吸込まれた前記槽内の空気の排気路であり、且つ前記ポンプに吸い込まれる大気の吸込路でもある吸排気路が、前記脱臭装置の前記供給口に接続されたことを特徴とする汚泥濃縮装置。
【請求項４】
請求項３に記載の汚泥濃縮装置を備えることを特徴とする汚泥濃縮車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥等から発生する臭気を脱臭する脱臭装置、この脱臭装置を備える汚泥濃縮装置および汚泥濃縮車に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭等の浄化槽から汚泥を収集して汚泥処理場へ運搬するために汚泥濃縮車が使用されている。汚泥濃縮車が浄化槽から汚泥を収集する際、汚泥濃縮車が搭載するタンクに連通したホースを浄化槽に挿入し、タンク内を真空ポンプによって減圧することで、汚泥を浄化槽からタンク内へ吸引する。タンク内を減圧するとき、タンク内の空気は真空ポンプにより大気中に放出される。
【０００３】
タンク内の空気には、アンモニア等の強い臭気が多量に含まれていることから、タンク内の空気を真空ポンプによって大気中に放出する前に、その空気中の臭気を脱臭装置で除去することが必要となる。例えば、特許文献１の汚泥濃縮車および特許文献２のバキューム車には、そのような臭気を除去する脱臭装置が装備されている。
【０００４】
従来の汚泥濃縮車に搭載されていた脱臭装置および配管構成の一例を図８に示す。まず、汚泥濃縮車側の配管構成から説明すると、１２１は汚泥濃縮車の走行用エンジンの動力を取り出す動力取出装置（ＰＴＯ）、１２２は動力取出装置（ＰＴＯ）１２１によって駆動される真空ポンプである。真空ポンプ１２２の吐出側は、オイルセパレータ１２３を介して切換弁１２４に接続されている。真空ポンプ１２２の吸込側は、チェック弁１２５、エアーセパレータ１２６を介して切換弁１２４に接続されている。切換弁１２４には、上記真空ポンプ１２２のほか、臭気を含んだタンク１２７およびブリーザバルブ１２８の吸排気口１２８ａがそれぞれ配管を介して接続されている。
【０００５】
タンク１２７を減圧するために、ＰＴＯ１２１により真空ポンプ１２２を駆動し、切換弁１２４を左位置ａに切換えると、真空ポンプ１２２の吸込側とタンク１２７とが連通し、真空ポンプ１２２の吐出側とブリーザバルブ１２８の吸排気口１２８ａとが連通する。すると、真空ポンプ１２２は、タンク１２７内の臭気を含む空気を吸込むとともに、吸込んだ空気をブリーザバルブ１２８の吸排気口１２８ａへ送給する。
【０００６】
真空ポンプ１２２により送給される空気によって、ブリーザバルブ１２８の第１室１２８ｂが加圧され、第１室１２８ｂと第２室１２８ｄとの連通路を開閉する吐出側弁体１２８ｃが図８の実線で示すように押上げられ開放される。このため、真空ポンプ１２２により送給される臭気を含んだ空気は、第１室１２８ｂを経て第２室１２８ｄへ送給され、更に、第２室１２８ｄの吐出口１２８ｅに接続された配管１２９を通じて脱臭装置１３０へ送給される。このとき、図８の実線で示すように、吸入側弁体１２８ｆは自重および第１室１２８ｂ内の圧力によって大気吸入口１２８ｇを閉塞している。
【０００７】
脱臭装置１３０の容器本体１３１は、第１脱臭剤室１３２、第２脱臭剤室１３３、および脱臭液室１３４に通気可能に隔てられている。ブリーザバルブ１２８側から送給される臭気を含む空気は、配管１２９の先端から脱臭液室１３４内の脱臭液１３４ａ中に排気される。脱臭液１３４ａ中に排気された空気中に含まれるアンモニア等の水溶性の臭気成分は、脱臭液１３４ａに溶出して除去される。臭気成分が除去された空気は、更に脱臭液室１３４から上方の第２脱臭剤室１３３、第１脱臭剤室１３２を経て各別の脱臭処理が施される。このようにして、脱臭処理が完了した空気は第１脱臭剤室１３２の天井に設けられた排気筒１３５を通じて大気中へ放出される。
【０００８】
一方、タンク１２７を加圧する場合は、ＰＴＯ１２１により真空ポンプ１２２を駆動し、切換弁１２４を右位置ｃに切換える。これにより、真空ポンプ１２２の吸込側とブリーザバルブ１２８の吸排気口１２８ａとが連通し、真空ポンプ１２２の吐出側はタンク１２７と連通する。すると、真空ポンプ１２２の吸引力によって、ブリーザバルブ１２８の第１室１２８ｂが減圧されて負圧となり、図８の２点鎖線で示すように、吸入側弁体１２８ｆが大気圧によって押し上げられ開放されて大気が大気吸入口１２８ｇから第１室１２８ｂ、吸排気口１２８ａ、真空ポンプ１２２等を経て、タンク１２７内へ送給される。このとき、図８の２点鎖線で示すように、ブリーザバルブ１２８の吐出側弁体１２８ｃは、自重および第１室１２８ｂ内の負圧作用によって閉塞し、脱臭装置１３０側からの脱臭液１３４ａの逆流を防止する。
【０００９】
上記説明から明らかなように、ブリーザバルブ１２８は、真空ポンプ１２２が大気を吸引してタンク１２７を加圧する際に、脱臭装置１３０の液体１３４ａの逆流を防止し、且つ、真空ポンプ１２２への迅速な大気の吸引を実現するために設けられている。
【特許文献１】特開２００４−２８３６４０号公報（第００１１段落、図２）
【特許文献２】特開２００３−０５３１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
液体を使用した脱臭装置にて、真空ポンプから排出される空気を脱臭するためには、真空ポンプと脱臭装置との間に、ブリーザバルブを設置する必要がある。このことによって、配管工数の増加、装置の大型化という問題が生じていた。
【００１１】
本発明は、かかる事情に鑑みて創案されたものであり、液体を使用して脱臭する脱臭装置にブリーザバルブの機能を持たせることにより、配管工数の削減、装置の小型化、軽量化等を図ることを可能とする脱臭装置を提供することを目的とする。また、そのような脱臭装置を備える汚泥処理装置および汚泥濃縮車を提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明の脱臭装置は、脱臭すべき空気の供給口が設けられた第１室と、前記供給口より下に設けられた第１連通路にて第１室と連通された第２室と、第２連通路にて第２室の上方に連通して設けられ、且つ脱臭剤が充填される第３室と、前記脱臭剤を通過した空気を大気中へ排気するように第３室に設けられた通気口と、第１室と第３室とを連通する第３連通路と、第３連通路における第１室から第３室への空気の流れを止める逆止め弁と、を備えることを特徴としている。
【００１３】
この脱臭装置の下室に水などの脱臭液を入れ、第３室に活性炭などの脱臭剤を充填した上で、供給口から脱臭すべき汚れた空気（以下「汚気」ともいう。）を送給すると、第１室内の圧力上昇によって、第１室内の脱臭液は、第１連通路を通じて第２室へ流れ込み、第１室内の液面が第２連通路まで降下する。そして、第１室内に送給された汚気は第１連通路を通じて第２室へ送給され、第２室内の脱臭液によってアンモニア等の臭気成分が除去される。このとき第２室内の液面は当初より高くなっているので、汚気が脱臭液内を通過する距離および時間が長くなり、アンモニア等の臭気成分の脱臭効果が向上する。第２室内の脱臭液を通過した汚気は、第３室内の脱臭剤を通過して更に脱臭処理が施され、通気口より大気中へ放出される。
【００１４】
一方、真空ポンプなどによって第１室内の空気が供給口から吸引されると、第１室内は負圧となり、第３連通路の逆止め弁が開いて装置外の大気が、通気口、第３室、第３連通路、第１室を経て供給口から吸引される。このとき、第１室と第２室との差圧は僅かであり、第１室および第２室の液面水位はあまり変化しないので、下室内の脱臭液が真空ポンプ側へ逆流することがない。したがって、真空ポンプと脱臭装置との間にブリーザバルブを設ける必要がなくなる。
【００１５】
また、本発明の脱臭装置は、上記構成において、第１室乃至第３室は、同一容器内に形成されており、前記容器内には、その内部を上室と下室とに隔てる横隔壁と、前記下室を更に２室に隔てる縦隔壁とが形成されており、第１室および第２室は前記縦隔壁で隔てられた２室の何れかであり且つ第３室は前記上室であり、第１連通路は前記縦隔壁に形成されており、第２連通路および第３連通路は、前記横隔壁に各別に形成されており、前記通気口は、前記容器の上部に設けられており、前記逆止め弁は、前記横隔壁の下面に第３連通路を塞ぐように配された弾性シートと、この弾性シートの第３連通路に対面する部分が下方撓曲可能なように、当該弾性シートを前記横隔壁下面に固定する固定手段とで構成されている、ことを特徴としている。
【００１６】
かかる構成によれば、装置全体が１つの容器に収められるので、装置の設置時、運搬時の取り扱い等が容易になる。
【００１７】
また、本発明の汚泥濃縮装置は、汚泥が吸引されて凝集反応処理が施される反応槽と、前記凝集反応処理が施された汚泥から凝集汚泥と汚水とを分離する汚泥分離機と、前記汚泥分離機により分離された凝集汚泥が蓄積される汚泥槽と、前記槽を加減圧するためのポンプと、を備える汚泥濃縮装置において、上記何れかの構成の脱臭装置を更に備え、前記ポンプにより吸込まれた前記槽内の空気の排気路であり、且つ前記ポンプに吸い込まれる大気の吸込路でもある吸排気路が、前記脱臭装置の前記供給口に接続されたことを特徴としている。
【００１８】
また、本発明の汚泥濃縮装置は、上記汚泥濃縮装置を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の脱臭装置、汚泥濃縮装置および汚泥濃縮車によれば、ブリーザバルブを別途設ける必要がなくなり、配管工数の削減、装置の小型化、軽量化等が図られる。また、脱臭液による脱臭能力が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
［脱臭装置の構成］
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係る脱臭装置１を示す縦断面図である。
【００２１】
脱臭装置１は、例えば薄肉円筒に薄肉底板が接合されてなる容器本体２Ａと、容器本体２Ａの上開口を閉塞する容器蓋２Ｂとで構成される容器２を具備している。容器２の内部には、容器２を上室（第３室）３と下室４とに隔てる横隔壁５、下室４を更に２室（第１室６および第２室７）に隔てる縦隔壁８などが形成されている。
【００２２】
第１室６には、脱臭すべき汚れた空気（以下「汚気」ともいう。）が供給される供給口Ｐ１、下室４へ水などの脱臭液Ｗ（以下単に「脱臭液Ｗ」という。）を供給するための給水口Ｐ２などが設けられている。第２室７には、下室４内の脱臭液Ｗを排出するためのドレン口Ｐ３が形成されている。なお、給水口Ｐ２には、給水ホースにより給水された後、その給水口を塞ぐ蓋が設けられている。ドレン口Ｐ３には、このドレン口Ｐ３を開閉するためのバルブが設けられている。
【００２３】
横隔壁５は、容器本体２Ａの内周面の中間高さ位置に隙間なく接合された環状薄肉板１０（図１および図２参照）と、この環状薄肉板１０の内周部に上から下へ向かって嵌挿された隔壁形成体１１の上面板１１ａとで構成されている。図１〜図３に示すように、環状薄肉板１０および上面板１１ａには、複数の通気穴１０ａ、１１ｄが円周上等間隔に形成されており、環状薄肉板１０の通気穴１０ａの位置と、上面板１１ａの通気穴１１ｄの位置は合致して、第１室６と第３室３とを連通する第３連通路１３を形成している。
【００２４】
隔壁形成体１１の上面板１１ａの中央には、開口が形成されており、この開口が第２室７と第３室３とを連通する第２連通路１１ｅを形成している。第２連通路１１ｅには、上面板１１ａの下面から下方へ突出した円筒部が形成されている。さらに、上面板１１ａの下面側には、第２連通路１１ｅと第３連通路１３との間に配された円筒体１１ｂが接合されており、この円筒体１１ｂが縦隔壁８を形成している。
【００２５】
なお、横隔壁５には、第３室３に充填された脱臭剤Ｄ（脱臭剤Ｄが粒状である場合は、脱臭剤Ｄは袋体に収容されている。）によって第２連通路が閉塞されることを防止するための構造が設けられている。すなわち、横隔壁５（上面板１１ａ）の上面側には、上方湾曲して第２連通路を跨ぐ線材１１ｆが配設されている。好ましくは図示するように、線材１１ｆは複数本（図示は２本）配設され、それら複数本の線材１１ｆ同士が互いに交差配設されている。
【００２６】
縦隔壁８（円筒体１１ｂ）の下端部には、切欠部が形成されており、この切欠部が第１室６と第２室７とを連通する第１連通路１１ｃとなっている。本実施形態では、第１連通路１１ｃは、円筒体１１ｂの下端部に形成されているが、第１連通路１１ｃが設けられる位置は、供給口Ｐ１より下であればよい。すなわち、第１室６の脱臭液Ｗの液面を供給口Ｐ１と第１連通路１１ｃとの間に設定することができればよい。
【００２７】
第３室３には、例えば活性炭からなる脱臭剤Ｄが充填されている。
【００２８】
容器蓋２Ｂは第３室３内に充填された脱臭剤Ｄの交換を行うために容器本体２Ａに対して着脱可能になっている。容器蓋２Ｂの周縁部には下方折曲部２Ｂａが形成されており、この下方折曲部２Ｂａに形成されたねじ取付穴に挿通された蝶ねじ１２が容器本体２Ａの外周面対応箇所に形成された凸部２ａ内の雌ねじにねじ込まれている。これにより容器蓋２Ｂは振動、揺れ等によって容器本体２Ａから容易に脱落しないように留め付けられている。
【００２９】
また、容器蓋２Ｂの下方折曲部２Ｂａと容器本体２Ａの外周面との間には、凸部２ａが介在しているので、下方折曲部２Ｂａと容器本体２Ａの外周面との間には隙間９が形成されている。さらに、容器本体２Ａの上縁部には、複数の切欠部２ｂが形成されており、これら切欠部２ｂと前記隙間９とで、第３室３と大気とを連通する通気口Ｘが形成されている。したがって、第２室６より脱臭剤Ｄを経て更に脱臭処理が施された空気は通気口Ｘから大気中へ排気されるようになっている。
【００３０】
第３連通路１３には、第１室６から第３室３への空気の流れを止める逆止め弁１４が設けられている。この逆止め弁１４は、横隔壁５の下面を形成する環状薄肉板１０の下面に第３連通路１３を塞ぐように配された環状の弾性シート１４ａと、該弾性シート１４ａの第３連通路１３に対面する部分が下方撓曲可能なように、当該弾性シート１４ａを環状薄肉板１０の下面に固定する固定手段とで構成されている。
【００３１】
固定手段は、例えば図示するように、第３連通路１３が形成されている円周上より外周側において弾性シート１４ａを環状薄肉板１０の下面に均等に押さえつける環状の押さえ板１４ｂと、押さえ板１４ｂ、弾性シート１４ａおよび横隔壁５（環状薄肉板１０および上面板１１ａ）を貫通して締結する締結具１４ｃとで構成されている。なお、締結具１４ｃとしては例えばボルトおよびナットが使用される。また、弾性シート１４ａとしては、例えばゴムシートなどが使用される。
【００３２】
押さえ板１４ｂは、上記したように固定手段を構成するほか、弾性シート１４ａの撓み量を規制する撓み量規制手段としても機能する。すなわち、押さえ板１４ｂの内周側には、中心に向かって下方傾斜した傾斜部が形成されており、この傾斜部が弾性シート１４ａが下方へ撓んだ際にその撓み量を規制するようになっている。このため、弾性シートが過度に撓んで損傷することを防止することができる。
【００３３】
［脱臭装置の作用］
上記構成を備える脱臭装置１の作用について説明する。供給口Ｐ１への汚気の送給に先立って、ドレン口Ｐ３のバルブは閉塞されており、給水口Ｐ２から下室４へ脱臭液が入れられ、その液面が供給口Ｐ１と第１連通路１１ｃとの間になるように設定されている。また、第３室３には、脱臭剤Ｄ（例えば活性炭）が充填されている。
【００３４】
図４ａに示すように、この状態で、ポンプなどによって供給口Ｐ１から汚気が送給されると、第１室６内の圧力が第３室３内の圧力より高くなり、その差圧によって、逆止め弁１４の弾性シート１４ａが第３連通路１３を隙間無く閉塞する。このため、第１室６内の圧力がさらに上昇し、第１室６内の脱臭液の液面が下降するとともに、下降した分に相当する液量が第１連通路１１ｃを通じて第１室６から第２室７へ流れ込み、第２室７内の液面が上昇する。
【００３５】
第１室６内の液面が第１連通路１１ｃまで下がると、第１連通路１１ｃを通じて第１室６から第２室７へ汚気が流れ込み、第２室７内の脱臭液Ｗを通過する。汚気が脱臭液Ｗを通過する際に、汚気に含まれるアンモニア等の臭気成分が脱臭液Ｗ内に溶出し除去される。ここで、第２室７の液面は当初（汚気が第１室６に送給される前）より上昇しているので、汚気が脱臭液内を通過する時間および距離が長くなりアンモニア等の臭気成分の除去率が向上する。
【００３６】
第２室７を通過した汚気は、第２連通路１１ｅを通じて第３室３へ送給され、さらに、第３室３内の脱臭剤Ｄを通過する。汚気が脱臭剤Ｄを通過する際には、汚気に含まれる臭気成分が脱臭剤Ｄによって除去され、脱臭処理が完了した空気が通気口Ｘを通って大気中へ放出される。
【００３７】
次に、第１室６内の空気が供給口Ｐ１に接続されたポンプなどによって吸引される場合について図４ｂに基づき説明する。この場合、第１室６内の圧力が下降して負圧となり、第３室３と第１室６との間に僅かな差圧が生じる。この僅かな差圧によって、逆止め弁１４の弾性シート１４ａの内周側部が横隔壁５の下面から離れて下方撓曲し、第３連通路１３が開かれ、第３室３と第１室６とが連通する。すると、大気は、順に、通気口Ｘ、第３室３、第３連通路１３を通じて第１室６へと流入し、第１室６に流入した大気はさらに供給口Ｐ１から該供給口Ｐ１に接続されたポンプなどへ吸引される。
【００３８】
このとき弾性シート１４ａが容易に下方撓曲するように、弾性シート１４ａの材料、厚さ等が決められている。このため、第１室６と第２室７との間に生じる圧力差も小さく、第１室６の液面の上昇および第２室７の液面の下降は僅かであり、第１室６の液面が大きく上昇して、脱臭液が供給口Ｐ１側へ逆流することはない。
【００３９】
［汚泥濃縮車の外観説明］
以下、脱臭装置１が汚泥濃縮車に搭載された場合の一例を図面に基づいて説明する。
【００４０】
最初に、汚泥濃縮装置を搭載した汚泥濃縮車の外観構成から説明する。図５は、本発明の実施の形態に係る汚泥濃縮車２１を示す左側面図、図６は汚泥濃縮車２１を示す平面図である。
【００４１】
汚泥濃縮車２１においては、車両２２のシャーシフレーム２３上にサブフレーム２４が設置されており、そのサブフレーム２４上にタンク２５が搭載されている。タンク２５内は隔壁２６によって２槽に隔離されており、隔壁２６の前方が反応槽２７、隔壁２６の後方が汚泥槽２８になっている。
【００４２】
タンク２５の上部にはホースリール２９が設置されており、このホースリール２９は長尺（例えば６０ｍ）のホースである吸引・排出ホース５０を巻出し巻取り可能に収容している。また、ホースリール２９の前方のタンク２５上部には、反応槽２７内の水位のオーバフローに反応して管路を閉鎖するフロート弁３０が設けられている。
【００４３】
汚泥槽２８内の上部には、ドラムスクリーン３１が設置されている。ドラムスクリーン３１は、凝集反応処理が施された汚泥から凝集汚泥と汚水とを分離する汚泥分離機の一つである。なお、凝集反応処理が施される前の原汚泥から固形分の汚泥と汚水とを分離する場合にも使用される。
【００４４】
シャーシフレーム２３の前寄り両側部には、液体の凝集剤を収容した凝集液タンク３２、３２が設置されている。これらのうち左側に設置された凝集液タンク３２のすぐ後方には、エアーセパレータ３５、オイルセパレータ３３、オーバーフローセフティ弁３４などが設置されている。右側に設置された凝集液タンク３２のすぐ後方には、水タンク３６が設置されている。なお、オーバーフローセフティ弁３４は、反応槽２７内の水位のオーバフローに反応して管路を閉鎖するものであり、前述のフロート弁３０とともに、反応槽２７内のオーバフローを二重に防止する機能を果たす。
【００４５】
タンク２５の前部の左上方には、脱臭装置１が設置されている。脱臭装置１は、第１室６および第２室７を下に、第３室３を上に向けて設置されており、その供給口Ｐ１に、後述する真空ポンプ５２の吸込側又は吐出側へ通じる大気吸排気管３７が接続されている。この大気吸排気管３７は、真空ポンプ５２により吸込まれた反応槽２７、汚泥槽２８内の空気の排気路であり、且つ真空ポンプ５２により吸い込まれる大気の吸込路でもある。
【００４６】
タンク２５の左側面に、反応槽２７の水位を確認するためのレベル計３８が設置されている。また、タンク２５の後面に、汚泥槽２８の水位を確認するためのレベル計３９が設置されている。タンク２５の後部にはホースハンガ４１が設置されている。このホースハンガ４１には、近距離での作業で使用する短尺（例えば１０ｍ）の吸引・排出ホース４２等が巻き掛けて格納される。前記長尺の吸引・排出ホース５０と短尺の吸引・排出ホース４２とは、汚泥濃縮車２１の駐車位置から浄化槽までの距離に応じて使い分けられる。
【００４７】
［配管図の説明］
つぎに、汚泥濃縮車２１に搭載された汚泥濃縮装置４０の配管構成について図７の配管図に基づいて説明する。なお、汚泥濃縮車２１の外観に表れるものについては、図５〜図６の対応箇所に符号を付している。
【００４８】
５１は走行用エンジンＥの動力を取り出す動力取出装置（ＰＴＯ）、５２は動力取出装置（ＰＴＯ）５１によって駆動される真空ポンプである。
【００４９】
真空ポンプ５２の吐出側には、吐出側配管５３が接続されており、真空ポンプ５２の吸込側には、吸込側配管５４が接続されている。吸込側配管５４の途中位置には、上流側から順にエアセパレータ３５、逆流防止用のチェック弁５５が設けられている。さらに吸込側配管５４のエアセパレータ３５より上流側には、メンテナンス用の排出弁５６が設けられている。
【００５０】
ＰＴＯ５１は、真空ポンプ５２のほかに、油圧ポンプ５７を駆動している。油圧ポンプ５７は、その吐出側に接続されたオイルモータ５８を回転駆動する。このオイルモータ５８の出力軸には、ドラムスクリーン３１の回転軸が連結されており、ドラムスクリーン３１に回転駆動力が伝達されるようになっている。５９は油タンクであり、その内部の油は、油圧ポンプ５７に吸入され、オイルモータ５８を経た後、油タンク５９へ還流される。
【００５１】
タンク２５には、反応槽吸引加圧管６０および汚泥槽加圧管６１が接続されている。反応槽吸引加圧管６０は反応槽２７側に、汚泥槽加圧管６１は汚泥槽２８に接続されている。反応槽吸引加圧管６０の途中位置には、タンク２５内の水位のオーバーフローを防止するためのフロート弁３０、オーバーフローセフティ弁３４が設けられている。これら反応槽吸引加圧管６０および汚泥槽加圧管６１は、反タンク側の端部が合流してタンク吸引加圧管６２となっている。タンク吸引加圧管６２は、大気吸排気管３７の途中位置に、リリーフ管６８を介して接続されている。さらに、このリリーフ管６８の途中位置にはリリーフ弁６９が設けられており、そのリリーフ圧によって、タンク２５内の最大圧力が設定されている。本実施の形態においては、例えば０．０５ＭＰａに設定されている。
【００５２】
汚泥槽加圧管６１の途中位置には、汚泥槽２８側からの空気の流れを止めるチェック弁６５が設けられている。このチェック弁６５のクラッキング圧は、本実施の形態においては、０．０３ＭＰａに設定されている。なお、このクラッキング圧の適正値については、後に説明する。汚泥槽加圧管６１の途中位置のチェック弁６５より汚泥槽２８側に、汚泥槽２８内の圧力を表示する連成計６７Ａが設けられている。また、タンク吸引加圧管６２の途中位置に、反応槽２７内の圧力を表示する連成計６７Ｂが設けられている。
【００５３】
脱臭装置１は、その供給口Ｐ１が真空ポンプ５２の吸込側又は吐出側に通じる大気吸排気管３７と接続されている。
【００５４】
上述した、吐出側配管５３、吸込側配管５４、タンク吸引加圧管６２、および大気吸排気管３７は、互いに吸引加圧切換弁６６の切換操作によって、連通可能に配管されている。すなわち、吸引加圧切換弁６６は、図示するように４ポート３位置切換弁からなり、吸引加圧切換弁６６が左位置ａに切換えられているときには、吐出側配管５３と大気吸排気管３７とが連通され、更に、吸込側配管５４とタンク吸引加圧管６２とが連通される。その結果、真空ポンプ５２の吐出側は、脱臭装置１を介して大気と通じ、真空ポンプ５２の吸込側は、タンク２５内の反応槽２７および汚泥槽２８と連通する。吸引加圧切換弁６６が中立位置ｂに切換えられているときには、吐出側配管５３と吸込側配管５４とが連通され、更に、大気吸排気管３７とタンク吸引加圧管６２とが連通される。その結果、真空ポンプ５２の吐出側は、真空ポンプ５２の吸込側と連通し、更に、タンク２５内の反応槽２７および汚泥槽２８と大気とが脱臭装置１を介して通じる。吸引加圧切換弁６６が右位置ｃに切換えられているときには、吐出側配管５３とタンク吸引加圧管６２とが連通され、更に、大気吸排気管３７と吸込側配管５４とが連通される。その結果、真空ポンプ５２の吐出側は、タンク２５内の反応槽２７および汚泥槽２８と連通し、真空ポンプ５２の吸込側は、脱臭装置１を介して大気と通じる。
【００５５】
タンク２５には、さらに、第１配管７０、第２配管７１および第３配管７２が接続されている。第１配管７０は、汚泥槽２８と接続しており、その汚泥槽２８側端部がドラムスクリーン３１へ汚泥を供給できるように配置されている。第２配管７１も汚泥槽２８と接続されており、その汚泥槽２８側端部がドラムスクリーン３１によって分離される汚水の汚水排出路の入り口として配置されている。第３配管７２は、反応槽２７と接続されている。
【００５６】
ホースリール２９に収容されている吸引・排出ホース５０の基端部には第４配管７３の一端部が接続されている。この第４配管７３の途中位置には、第４配管７３と吸引・排出ホース５０への管路を開閉する第１ホース開閉弁７４が設けられている。第４配管７３の途中位置の第１ホース開閉弁７４よりタンク２５側には、分岐管が設けられ、更にその途中位置に第２ホース開閉弁７５が設けられている。この第２ホース開閉弁７５には短尺の吸引・排出ホース４２が接続される。
【００５７】
第１配管７０〜第４配管７３は互いに槽切換弁７６の切換操作によって、連通可能に配管されている。すなわち、槽切換弁７６は、図示するように４ポート３位置切換弁からなり、槽切換弁７６が右位置ｄに切換えられているときには、第１配管７０と第４配管７３とが連通され、更に、第２配管７１と第３配管７２とが連通される。その結果、第１ホース開閉弁７４を開放することにより、吸引・排出ホース５０の先端部と汚泥槽２８内のドラムスクリーン３１の上流側とが連通し、また、汚泥槽２８内のドラムスクリーン３１の下流側（分離された汚水の排出口）と反応槽２７の底部とが連通する。
【００５８】
槽切換弁７６が中立位置ｅに切換えられているときには、第１配管７０と第３配管７２とが連通され、更に、第２配管７１と第４配管７３とが連通される。その結果、第１ホース開閉弁７４を開放することにより、吸引・排出ホース５０の先端部と汚泥槽２８内のドラムスクリーン３１の下流側とが連通し、また、汚泥槽２８内のドラムスクリーン３１の上流側と反応槽２７の底部とが連通する。
【００５９】
槽切換弁７６が左位置ｆに切換えられているときには、第１配管７０と第２配管７１とが連通され、更に、第３配管７２と第４配管７３とが連通される。その結果、第１ホース開閉弁７４を開放することにより、汚泥槽２８内のドラムスクリーン３１の上流側とドラムスクリーン３１の下流側が連通し、また、吸引・排出ホース５０の先端部と反応槽２７の底部とが連通する。
【００６０】
凝集液タンク３２は、タンク２５を貫通した凝集液注入管７７により、反応槽２７の底部に接続されている。凝集液注入管７７の途中位置には、凝集液注入管７７の管路を開閉するための凝集液供給弁７８が設けられている。さらに、凝集液注入管７７の凝集液供給弁７８より反応室７側に一端が大気に通じる大気吸引管７９の他端が接続されている。この大気吸引管７９の途中位置には、大気吸引管７９の管路を開閉するための大気吸引弁８０が設けられている。この大気吸引管７９および大気吸引弁８０は、大気を反応槽２７内に吸引させるために設けられている。
【００６１】
タンク２５の後底部には、汚泥槽２８から凝集汚泥物を排出するための排出管８１が設けられており、この排出管８１には、その管路を開閉するための排出弁８２が設けられている。タンク２５には、さらに、汚泥槽２８と大気とを脱臭装置１を介して連通する汚泥槽圧力調整管８３が汚泥槽２８の上部に設けられている。この汚泥槽圧力調整管８３の途中位置には、汚泥槽２８の圧力を調整するための汚泥槽圧力調整弁８４が設けられている。
【００６２】
［作業手順の説明］
以下、上記構成を備える汚泥濃縮車２１が浄化槽Ｓの清掃処理を行う際の操作および汚泥濃縮処理について、主に図７の配管図に基づいて説明する。
【００６３】
なお、汚泥濃縮車２１における操作は、車両２２の左後部において行われる。車両２２の左後部には、各種操作レバーおよび計器類が集約されているためである。すなわち、図５〜図６に示すように、切換弁操作部１００がタンク２５の左後部に設置されており、この切換弁操作部１００に、吸引・加圧切換レバー１０１および汚泥槽・反応槽切換レバー１０３が設置されている。吸引・加圧切換レバー１０１は、連結棒材１０２を介して吸引加圧切換弁６６に連動連結されている。汚泥槽・反応槽切換レバー１０３は、連結棒材１０４を介して槽切換弁７６に連動連結されている。これらの切換レバー１０１又は１０３が操作されると、各別に連動連結された吸引加圧切換弁６６又は槽切換弁７６を遠隔で操作することができる。また、切換弁操作部１００の下方には、圧力表示盤１０５が設置されている。この圧力表示盤１０５には、汚泥槽２８内の圧力を表示する連成計６７Ａ（図１および図２において不図示）、反応槽２７内の圧力を表示する連成計６７Ｂ（図１および図２において不図示）、およびエンジンＥの出力をコントロールするためのエンジン増速レバー（不図示）が設置されている。
【００６４】
＜原汚泥吸引＞
まず、清掃対象となる浄化槽Ｓの近所まで汚泥濃縮車２１を移動して駐車し、ホースリール２９から吸引・排出ホース５０を巻き出し、吸引・排出ホース５０の先端を浄化槽Ｓの嫌気槽Ｓ’の底へ挿入する。このとき、第１ホース開閉弁７４、第２ホース開閉弁７５、凝集液供給弁７８、大気吸引弁８０、排出弁８２は閉鎖されている。また、脱臭装置１のドレン口Ｐ３のバルブは閉塞されており、脱臭装置１の下室４には脱臭液が所定の水位まで入っている。
【００６５】
原汚泥吸引手順として、ＰＴＯ５１により真空ポンプ５２を駆動し、吸引加圧切換弁６６を左位置ａに切換え、槽切換弁７６を右位置ｄに切換え、第１ホース開閉弁７４を開放する。すると、真空ポンプ５２の吸込口と反応槽２７とが連通され、真空ポンプ５２の吐出口が脱臭装置１を介して大気へ通じるため、真空ポンプ５２の吸込力によって反応槽２７が減圧される。また、反応槽２７と汚泥槽２８は第３配管７２および第２配管７１を介して連通され、汚泥槽２８は、第１配管７０、第４配管７３、および吸引・排出ホース５０を介して浄化槽Ｓと通じるので、汚泥槽２８も減圧されて、浄化槽Ｓ内の原汚泥が汚泥槽２８に吸引され、汚泥槽２８内のドラムスクリーン３１へ送給される。
【００６６】
このとき、脱臭装置１では、図４ａに示すように、真空ポンプ５２よってタンク２５内の汚気が第１室６内へ送給され、第１室６内の圧力が上昇し、第１室６内の液面が第１連通路１１ｃまで下降する。そして、第１室６と第２室７が第１連通路１１ｃにより連通され、真空ポンプ５２から送給される汚気は、第１室６から第１連通路１１ｃを通じて第２室７内の脱臭液Ｗを通過し、アンモニア等の臭気成分が除去される。脱臭液Ｗを通過した汚気は、さらに、第２連通路１１ｅを通じて第３室３内に送給され、第３室３内に充填された脱臭剤Ｄによって臭気成分が除去され、通気口Ｘから大気へ放出される。
【００６７】
ドラムスクリーン３１に送給された原汚泥は、ドラムスクリーン３１によって、固形分の汚泥（以下「一次汚泥」ともいう。）と原汚泥に含まれる汚水（以下「一次汚水」ともいう。）とに分離（以下「一次ろ過」ともいう。）される。一次ろ過により分離された一次汚泥は、ドラムスクリーン３１から汚泥槽２８の底方へ排出される。一方、一次ろ過により分離された一次汚水は、ドラムスクリーン３１の汚水収容部（不図示）に一旦収容され、第２配管７１および第３配管７２を通じて、反応槽２７へ吸引送給される。このとき、水中ポンプ９５も一次汚水を反応槽２７へ送給するように駆動する。
【００６８】
なお、浄化槽Ｓから原汚泥を直接反応槽２７へ吸引して、一次ろ過することなく、凝集反応処理を行う場合には、前記原汚泥吸引手順において、槽切換弁７６を右位置ｄではなく、左位置ｆに切換える。すると、反応槽２７は、第３配管７２、第４配管７３、および吸引・排出ホース５０を介して浄化槽Ｓと連通されるので、浄化槽Ｓ内の原汚泥が反応槽２７に吸引される。このとき汚泥槽２８は加圧も減圧もされない。その後は、一次ろ過をした場合と同様に、以下に説明する作業手順を行えばよい。
【００６９】
＜凝集反応＞
凝集反応手順として、原汚泥の吸引および一次ろ過が完了した後、槽切換弁７６を左位置ｆに切換え、開放している第１ホース開閉弁７４を閉鎖し、凝集液供給弁７８および大気吸引弁８０を開放する。すると、真空ポンプ５２によって引き続き減圧されている反応槽２７へ凝集液注入管７７を通じて凝集液および空気が反応槽２７の底部へ吸引され、凝集液と一次汚水とが攪拌される。この攪拌作用により凝集反応が均一に促進され、ゲル状の凝集汚泥が生成される。凝集反応処理は、約１５分程度行われる。
【００７０】
＜汚泥濃縮＞
汚泥濃縮手順として、凝集反応処理が完了した後、開放している凝集液供給弁７８および大気吸引弁８０を閉鎖し、吸引加圧切換弁６６を右位置ｃに切換え、槽切換弁７６を中立位置ｅに切換え、第１ホース開閉弁７４を開放する。すると、真空ポンプ５２の吐出口と反応槽２７とが連通され、真空ポンプ５２の吸込口が脱臭装置１を介して大気に通じるため、真空ポンプ５２の吐出空気が送給される反応槽２７が加圧される。
【００７１】
このとき、脱臭装置１では、図４（ｂ）に示すように、第１室６内の空気が真空ポンプ５２によって吸引され、第１室６内の圧力が下降して負圧となり、逆止め弁１４が開いて第３室３と第１室６とが連通し、大気は通気口Ｘから吸引されて、順に、第３室３、第３連通路１３、第１室６、供給口Ｐ１、大気吸排気管３７、吸込側配管５４を通じて真空ポンプ５２に吸込まれ、タンク５側へ送給される。
【００７２】
さらに、反応槽２７と汚泥槽２８は、第３配管７２および第１配管７０を介して連通しているため、反応槽２７とともに汚泥槽２８も加圧される。ただし、反応槽２７と汚泥槽２８の内圧差が、チェック弁６５のクラッキング圧（例えば０．０３ＭＰａ）以上になれば、チェック弁６５が開いて、汚泥槽加圧管６１を通じて真空ポンプ５２から圧縮空気が供給され上記内圧差が緩和される。そして、上記内圧差がクラッキング圧未満になったところでチェック弁６５は閉じられ、汚泥槽加圧管６１を通じた圧縮空気の供給も遮断される。このことから、反応槽２７と汚泥槽２８の内圧差は、ほぼクラッキング圧（例えば０．０３ＭＰａ）に維持されるようになっている。例えば、反応槽２７の内圧が０．０５ＭＰａである場合は、汚泥槽２８の内圧は、それよりクラッキング圧分だけ低い０．０２ＭＰａとなる。このように、反応槽２７と汚泥槽２８の内圧差は、クラッキング圧とほぼ等しい値で維持されることから、反応槽２７内で凝集反応処理が施された一次汚水は、前記内圧差により第３配管７２および第１配管７０を通じて汚泥槽２８へ圧送され、汚泥槽２８内のドラムスクリーン３１へ送給される。
【００７３】
汚泥槽２８内のドラムスクリーン３１へ送給された一次汚水は、ドラムスクリーン３１によって凝集汚泥（以下「二次汚泥」ともいう。）と凝集汚泥に含まれる汚水（以下「二次汚水」ともいう。）とに分離（以下「二次ろ過」ともいう。）される。二次ろ過により分離された二次汚泥は、ドラムスクリーン３１から汚泥槽２８の底方へ排出される。二次ろ過により分離された二次汚水は、ドラムスクリーン３１の汚水収容部（不図示）に一旦収容される。汚泥槽２８は低圧力（例えば０．０２ＭＰａ）にて加圧されていることにより、二次汚水は、汚水収容部から第２配管７１へ送給される。このとき、水中ポンプ９５も二次汚水を第２配管７１へ送給するように駆動する。
【００７４】
このとき、槽切換弁７６は中立位置ｅに切換えられており、第２配管７１、第４配管７３および吸引・排出ホース５０によって浄化槽Ｓまでの汚水排出路が形成されているため、水中ポンプ９５の送給力および汚水排出路の上流側空気の圧力により第２配管７１に送給された二次汚水は、第４配管７３、および吸引・排出ホース５０を通じて、浄化槽Ｓへ排出される。
【００７５】
上述より明らかなように、汚泥濃縮車２１においては、二次汚水の浄化槽Ｓへの排出は、水中ポンプ９５を駆動し、更に、汚泥槽２８内（汚水排出路の上流側の空気）を加圧することによって行われる。二次ろ過の処理が進み、ドラムスクリーン３１に送給される一次汚水の量が少なくなると、それに応じて二次汚水の生成量も少なくなる。そうなると、水中ポンプ９５が空気を吸込み、水中ポンプ９５だけでは、二次汚水を浄化槽Ｓ側へ排出し難くくなるが、汚泥槽２８内が加圧されることにより、つまり、汚水排出路の上流側の空気が加圧されることにより、汚水排出路内の二次汚水を排出することができる。しかも、汚水排出路の上流側の空気の圧力は、例えば０．０２ＭＰａなどの低圧であるため、汚水内の混入空気の急膨張による不都合も発生しない。また、水中ポンプ９５が空気を吸込む頃には、排出すべき二次汚水は殆ど汚水排水路内にあり、その量も約１００Ｌ〜１７０Ｌ程度であるので、低圧によって汚水を排出しても排出時間はさほど要しない。
【００７６】
なお、汚泥槽２８内（汚水排出路の上流側の空気）を加圧する際の圧力として、０．０２ＭＰａを例示したが、汚水排出路内の汚水を排出できる圧力であれば、これに限定されない。例えば、汚水排出路内の水頭圧より０〜０．０１ＭＰａ高めの圧力（例えば０．０１ＭＰａ〜０．０３ＭＰａ）でよい。圧力設定は、チェック弁６５のクラッキング圧の設定、リリーフ弁６９のリリーフ圧の設定等により行うことができる。また、汚泥槽圧力調整管８３の途中位置に設けられた汚泥槽圧力調整弁８４を調整することでも柔軟且つ迅速に汚泥槽２８内（汚水排出路の上流側の空気）の圧力を調整することができる。
【００７７】
二次汚水の排出完了後は、ＰＴＯ５１による真空ポンプ５２およびドラムスクリーン３１の駆動を停止し、開放した第１ホース開閉弁７４を閉鎖して、汚泥濃縮車２１を処分場１１０まで移動させる。
【００７８】
＜濃縮汚泥排出＞
処分場１１０では、排出弁８２に短尺の吸引・排出ホース４２の基端を接続し、そのホース４２の先端を処分場１１０の所定場所へ配置する。
【００７９】
濃縮汚泥排出手順として、ＰＴＯ５１により真空ポンプ５２を駆動し、吸引加圧切換弁６６を右位置ｃに切換え、排出弁８２を開放する。なお、槽切換弁７６はどの位置に切換えてもよい。すると、真空ポンプ５２の吐出口と汚泥槽２８とが連通され、真空ポンプ５の吐出空気が汚泥槽２８内へ送給されて汚泥槽２８が加圧され、汚泥槽２８に蓄積されている二次汚泥（濃縮汚泥）が排出管８１、短尺の吸引・排出ホース４２を通じて処分場１１０へ圧送排出される。
【００８０】
このときの脱臭装置１の作用、動作等は、前記汚泥濃縮手順で図４（ｂ）に基づいて説明した内容と同様である。
【００８１】
［他の実施の形態］
既述の実施の形態においては、汚泥濃縮装置４０が車両２２に搭載されている場合を例に挙げて説明したが、勿論、汚泥濃縮装置４０を車両２２に搭載せずに、汚泥濃縮装置４０だけで既述の各種処理動作を行うことも可能である。この場合、汚泥濃縮装置４０のエンジンとして、車両２２のエンジンＥではなく、例えば、車両２２から独立したエンジンを使用すればよい。
【００８２】
また、既述の実施の形態において、脱臭装置１の第３室３を上下に隔てる通気可能な１又は複数の隔壁を更に設けて（例えば図８に示した脱臭装置１３０のように、脱臭剤同士の間に隔壁を設ける。）、第２室７から送給される汚気が複数種類の脱臭剤を通過するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、汚泥等から発生する臭気を脱臭するための脱臭装置に適用可能である。また、タンク内の空気を排気する前に脱臭する必要がある汚泥濃縮装置および汚泥濃縮車に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施の形態に係る脱臭装置を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る脱臭装置の横隔壁を構成する環状薄肉板を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る脱臭装置の隔壁形成体を示す斜視図である。
【図４ａ】本発明の実施の形態に係る脱臭装置を示す縦断面図であって、排気時の脱臭装置の作用を説明する図である。
【図４ｂ】本発明の実施の形態に係る脱臭装置を示す縦断面図であって、吸引時の脱臭装置の作用を説明する図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る汚泥濃縮装置および汚泥濃縮車を示す左側面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る汚泥濃縮装置および汚泥濃縮車を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る汚泥濃縮車に搭載された汚泥濃縮装置の配管図である。
【図８】従来の汚泥濃縮車に搭載されていた脱臭装置および配管構成の一部を示す図である。
【符号の説明】
【００８５】
Ｄ  脱臭剤
Ｐ１  供給口
Ｘ  通気口
１  脱臭装置
２  容器
３  第３室
４  下室
５  横隔壁
６  第１室
７  第２室
８  縦隔壁
１１ｃ  第１連通路
１１ｅ  第２連通路
１３  第３連通路
１４  逆止め弁
１４ａ  弾性シート
１４ｂ  押さえ板（固定手段）
１４ｃ  固定具（固定手段）
２１  汚泥濃縮車
２７  反応槽
２８  汚泥槽
３１  ドラムスクリーン（汚泥分離機）
３７  大気吸排気管（吸排気路）
４０  汚泥濃縮装置
５２  真空ポンプ（ポンプ）
【図１】
2008238093.tif 000003
【図２】
2008238093.tif 000004
【図３】
2008238093.tif 000005
【図４ａ】
2008238093.tif 000006
【図４ｂ】
2008238093.tif 000007
【図５】
2008238093.tif 000008
【図６】
2008238093.tif 000009
【図７】
2008238093.tif 000010
【図８】
2008238093.tif 000011