(57)【要約】【課題】ガラス面に使用してもぎらつき感を与えることがなくガラス面及び塗膜の両方に使用可能で耐久性に優れた表面被膜剤、表面被膜剤の製造方法及び表面被膜剤の製造装置を提供する。【解決手段】水性コーティング剤と油性コーティング剤との混合物であって、混合物に含まれるワックスの含有量が０〜１重量％の混合物を加熱し、混合物に含まれる水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を所定の量蒸発させ主剤を得る主剤調整工程と、前記主剤調整工程で得られた主剤を冷却する冷却工程と、冷却後の主剤に固着剤を添加混合する固着剤添加工程と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性コーティング剤と油性コーティング剤との混合物であって、混合物に含まれるワックスの含有量が０〜１重量％の混合物を加熱し、混合物に含まれる水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を所定の量蒸発させ主剤を得る主剤調整工程と、
前記主剤調整工程で得られた主剤を冷却する冷却工程と、
冷却後の主剤に固着剤を添加混合する固着剤添加工程と、
を含むこと特徴とする表面被膜剤の製造方法。
【請求項２】
前記水性コーティング剤と油性コーティング剤とを混合した後の混合物は、少なくともフッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンオイル、無機粉末、炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤、界面活性剤及び水を含有することを特徴とする請求項１に記載の表面被膜剤の製造方法。
【請求項３】
前記水性コーティング剤と油性コーティング剤とを混合した後の混合物は、フッ素樹脂が２５〜３０重量％、シリコーン樹脂が５〜１２重量％、シリコーンオイルが１〜５重量％、無機粉末が３０〜３７重量％、炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤が１５〜３０重量％、界面活性剤及び水が３〜１０重量％、ワックスが０〜１重量％であり、
前記主剤調整工程で蒸発させる水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分の量は、混合物重量の２０〜３５重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の表面被膜剤の製造方法。
【請求項４】
前記固着剤は、少なくともオルガノシラン、アルコキシシラン、アルコキシシロキサン及びシリコーンエマルジョンのうち１種以上を含有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の表面被膜剤の製造方法。
【請求項５】
さらに塩害防止剤、帯電防止剤、紫外線防止剤のうち少なくともいずれか１種以上の副剤を含み、
前記副剤が炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含有するときは、前記副剤を前記水性コーティング剤と油性コーティング剤との混合物に添加混合し、前記副剤が炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含有しないときは、前記固着剤添加工程で前記副剤を添加することを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載の表面被膜剤の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１の製造方法で得られる表面被膜剤。
【請求項７】
前記水性コーティング剤と油性コーティング剤とを撹拌混合する原料調整装置と、
前記水性コーティング剤と油性コーティング剤との混合物を加熱し、混合物に含まれる水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を所定の量蒸発させ主剤を得る主剤調整装置と、
前記主剤調整装置から排出される水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を回収する低沸点成分回収装置と、
前記主剤調整装置から排出される主剤を冷却する冷却装置と、
冷却された主剤に前記固着剤を添加混合する固着剤添加装置と、
前記低沸点成分回収装置で回収した水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を用いて主剤調整装置を洗浄した洗浄液を回収し、洗浄液を水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分と残渣とに分離する洗浄液回収装置と、
前記洗浄液回収装置で分離した水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を前記低沸点成分回収装置へ返送する低沸点成分返送ラインと、
前記洗浄液回収装置で分離した残渣を前記原料調整装置へ送る残渣輸送ラインと、を含むことを特徴とする表面被膜剤製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、航空機及び船舶の塗膜、プラスチック及びゴム製品などの表面を雨水や汚染物質から保護する表面被膜剤、その製造方法及びその製造装置に関し、特に耐久性に優れガラス面と塗膜の両方に使用可能な表面被膜剤、その製造方法及びその製造装置に関する。本発明で水性コーティング剤とは、水を溶媒又は分散媒とするワックス剤、コーティング剤、艶出し剤、撥水剤、表面被膜剤などと称される塗膜などの保護剤を言う。また、油性コーティング剤とは、炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を溶媒又は分散媒とするワックス剤、コーティング剤、艶出し剤、撥水剤、表面被膜剤などと称される塗膜などの保護剤を言う。
【背景技術】
【０００２】
車両の塗装面を保護するために使用されるワックス剤、コーティング剤は、従来から多くのものが開発され販売されている。ワックス剤は、カルナバワックス、モンタンワックスなどのワックス類とシリコーンオイルなどのシリコーン類を主成分した塗装面艶出し剤であり、これらを石油系溶剤に溶解、又は分散させ固形ワックスなどとして市販されている。このほか水性の液体ワックスなども市販されている。
【０００３】
またワックス、コーティング剤の中には、雨水等から塗膜を保護するためにシリコーン樹脂、フッ素樹脂を配合し撥水性を高めたものがある。しかしながらシリコーン樹脂などを配合したワックスやコーティング剤を使用すると、形成被膜に付着した水分が球状の水滴となって残留し、これに巻き込まれた汚れが残る問題が指摘されている。このためこれを解決するものとして、４０℃以上の融点を持つパラフィンワックス、フッ素化アルキルエステルオリゴマー及びシリコーンオイルを混合し、これを溶媒に溶解させた塗膜表面用保護撥水剤が開発されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、自動車のガラス用撥水剤も開発されている。従来のアルキルポリシロキサン、無機酸、及び水系溶媒で構成される自動車のガラス用撥水剤は、低速走行時には雨滴がガラス表面に付着し、視界不良を起こすとし、これを解決するものとして、アルキルポリシロキサン、酸性度調整剤及びこれらを溶解する水系溶剤からなる撥水組成物に特定の構造を有するアルキル基含有ポリオルガノシロキサン、フッ素樹脂、パラフィンワックスの少なくとも一種を加えたガラス用撥水剤が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第３２６２５３６号公報
【特許文献２】ＷＯ９８／５９０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、特許文献２に記載の技術をはじめ従来のワックス、コーティング剤は、それぞれの特性に応じて用途が決められている。一般的に塗膜表面用のワックス、コーティング剤は、ワックス類や石油系溶剤を使用しているため、これをガラス面に塗布すると、ガラス面にぎらつき感が生じる。このため塗膜表面用のワックス、コーティング剤の多くはガラス面に使用することはできない。ワックス、コーティング剤の中には、塗膜及びガラス兼用の水性ワックスも市販されているが、効果を維持できる期間が短い。これらのことから、塗膜及びガラスの両方に使用することが可能で、さらに効果を長期間維持することができるコーティング剤の開発が待たれている。さらにこれらコーティング剤が、塗膜、ガラス以外の部材、例えばプラスチック、ゴム製品等にも使用することが可能でこれらを汚染物質から保護できるコーティング剤であればより好ましいことは言うに及ばない。
【０００６】
本発明の目的は、ガラス面に使用してもぎらつき感を与えることがなくガラス面及び塗膜の両方に使用可能で耐久性に優れた表面被膜剤、表面被膜剤の製造方法及び表面被膜剤の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、以下に示すような製造方法により所望の特性を示す表面被膜剤が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明の表面被膜剤の製造方法は、水性コーティング剤と油性コーティング剤との混合物であって、混合物に含まれるワックスの含有量が０〜１重量％の混合物を加熱し、混合物に含まれる水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を所定の量蒸発させ主剤を得る主剤調整工程と、前記主剤調整工程で得られた主剤を冷却する冷却工程と、冷却後の主剤に固着剤を添加混合する固着剤添加工程と、を含むこと特徴とする。
【０００８】
また本発明の表面被膜剤の製造方法は、前記構成に加え、前記水性コーティング剤と油性コーティング剤とを混合した後の混合物は、少なくともフッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンオイル、無機粉末、炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤、界面活性剤及び水を含有することを特徴とする。
【０００９】
また本発明の表面被膜剤の製造方法は、前記構成に加え、前記水性コーティング剤と油性コーティング剤とを混合した後の混合物は、フッ素樹脂が２５〜３０重量％、シリコーン樹脂が５〜１２重量％、シリコーンオイルが１〜５重量％、無機粉末が３０〜３７重量％、炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤が１５〜３０重量％、界面活性剤及び水が３〜１０重量％、ワックスが０〜１重量％であり、前記主剤調整工程で蒸発させる水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分の量は、混合物重量の２０〜３５重量％であることを特徴とする。
【００１０】
また本発明の表面被膜剤の製造方法は、前記構成に加え、前記固着剤は、少なくともオルガノシラン、アルコキシシラン、アルコキシシロキサン及びシリコーンエマルジョンのうち１種以上を含有することを特徴とする。
【００１１】
また本発明の表面被膜剤の製造方法は、前記構成に加え、さらに塩害防止剤、帯電防止剤、紫外線防止剤のうち少なくともいずれか１種以上の副剤を含み、前記副剤が炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含有するときは、前記副剤を前記水性コーティング剤と油性コーティング剤との混合物に添加混合し、前記副剤が炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含有しないときは、前記固着剤添加工程で前記副剤を添加することを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、上記のいずれか１の方法で得られる表面被膜剤である。
【００１３】
また本発明の表面被膜剤製造装置は、前記水性コーティング剤と油性コーティング剤とを撹拌混合する原料調整装置と、前記水性コーティング剤と油性コーティング剤との混合物を加熱し、混合物に含まれる水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を所定の量蒸発させ主剤を得る主剤調整装置と、前記主剤調整装置から排出される水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を回収する低沸点成分回収装置と、前記主剤調整装置から排出される主剤を冷却する冷却装置と、冷却された主剤に前記固着剤を添加混合する固着剤添加装置と、前記低沸点成分回収装置で回収した水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を用いて主剤調整装置を洗浄した洗浄液を回収し、洗浄液を水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分と残渣とに分離する洗浄液回収装置と、前記洗浄液回収装置で分離した水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を前記低沸点成分回収装置へ返送する低沸点成分返送ラインと、前記洗浄液回収装置で分離した残渣を前記原料調整装置へ送る残渣輸送ラインと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の表面被膜剤の製造方法で得られる表面被膜剤は、ガラス面に使用してもぎらつき感を与えることがなくガラス面及び塗膜の両方に使用可能で耐久性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の表面被膜剤は次の製造方法により製造することができる。第１工程として水性コーティング剤と油性コーティング剤とを撹拌混合する。第２工程としてこれら混合物を加熱し、混合物に含まれる水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を所定量蒸発させる。この第１、第２工程は、主剤を調整するための工程であり、これにより主剤を得ることができる。さらに第３工程として、第２工程で得られた主剤を冷却する。その後、第４工程として温度を低下させた主剤に所定量の固着剤を添加混合することで本発明の表面被膜剤を得ることができる。第１工程と第２工程とは必ずしも明確に区別する必要はなく、水性コーティング剤と油性コーティング剤とを撹拌混合しながら、同時に加熱し、所定の量の水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を蒸発させてもよい。なお、第２、第３工程を削除し、第１工程で得られた油性コーティング剤と水性コーティング剤との混合物に、固着剤を添加することで本発明の表面被膜剤を得ることができるけれども、ガラス面に塗布したとき、多少のぎらつき感が残る。
【００１６】
本発明の表面被膜剤の製造に使用可能な油性コーティング剤は、従来からある油性コーティング剤を使用することが可能であるが、ワックスの含有量が少ないことが好ましく、ワックスが全く含まれていないことがより好ましい。水性コーティング剤についても同様である。ワックスが含まれていると、本発明の表面被膜剤を塗膜に塗布した後に、空気中の粉塵などが付着しやすくなることによる。ここでワックスとは、カルナバワックス、モンタンワックスなどの天然ワックス、合成ワックス、これらの混合物を言う。なおここで言うコーティング剤には、ワックス剤、コーティング剤、艶出し剤、撥水剤、表面被膜剤などが含まれることは既に記した通りである。
【００１７】
油性コーティング剤としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンオイル、無機粉末、炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む油性コーティング剤を使用することができる。特に無機粉末にジルコニアを含むものを好適に使用することができる。ジルコニアを添加することにより被膜の強度が大きくなる。水性コーティング剤としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、無機粉末、界面活性剤、水を含む水性コーティング剤を使用することができる。ここで言う無機粉末には、セラミックも含まれる。また油性コーティング剤は、必ずしも１種類の油性コーティング剤を使用する必要はなく、数種類の油性コーティング剤を混合したものであってもよいことはもちろんである。水性コーティング剤についても同様である。
【００１８】
第１工程後の混合物の組成割合は、表１に示す割合であることが好ましい。さらに第１工程において、有機粉末を添加混合することがより好ましい。有機粉末は、微細なフッ素樹脂粉末、テフロン（登録商標）粉末であることが好ましく、添加量は、重量比で油性コーティング剤と水性コーティング剤との混合物１００に対し、０．１〜０．３であることが好ましい。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
第２工程での水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分の除去量は、混合物の２０〜３５重量％であることが好ましく、３０〜３５重量％であることがより好ましい。このように調整することで、本発明の表面被膜剤は、クリーム状となり、粘性も高くなく取扱いが容易となる。さらにこの範囲に調整することで、長期間保存しても相分離することがない。混合物に含まれる水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を蒸発させる第２工程における加熱操作は大気圧下であっても、減圧下であってもよい。
【００２１】
第３工程での主剤の冷却方法は、特に限定されないので熱交換器などを用いて行うことができる。冷却温度は５０℃以下であることが好ましい。
【００２２】
第４工程で使用する固着剤には、オルガノシランを使用することができる。その他、アルコキシシラン、アルコキシシロキサン、シリコーンエマルジョン及びこれらの混合物を使用することもできる。主剤に対する固着剤の添加割合は、重量比で主剤１００に対して０．５〜１．５であることが好ましく、主剤１００に対して１．０〜１．２であることがより好ましい。
【００２３】
また本発明の表面被膜剤は、さらに副剤として周知の塩害防止剤、帯電防止剤、紫外線防止剤を添加してもよい。これらはいずれか１種であっても、２種又は３種であってもよい。副剤の添加操作は、基本的には第４工程で行うことができるけれども、副剤に炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤が含まれているときは、第１工程の段階で添加混合し、第２工程で副剤に含まれている炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を除去する。これより本発明の表面被膜剤をガラス面に塗布してもぎらつき感が生じない。副剤の添加割合は、重量比で主剤１００に対して０．２〜２．０であることが好ましい。
【００２４】
本発明の表面被膜剤の使用方法は、基本的に従来の油性コーティング剤又は水性コーティング剤と同じである。本発明の表面被膜剤は、クリーム状の性状を有するので、従来の油性コーティグ剤又は水性コーティング剤と同様、布、スポンジ等を用いて対象物に表面被膜剤を塗布し、塗布した後表面が少し白色になった状態で余剰の表面被膜剤を拭取ればよい。さらに表面被膜剤を塗布するときに、対象物の表面に霧吹きなどで水の小さいな水滴を付着させこの状態で塗布すれば、表面被膜剤の使用量が抑制されると共に表面被膜剤の塗布がより容易となる。また、本発明の表面被膜剤は、重ね塗りが可能であり、特に１度、表面被膜剤を塗布し、時間が経過した後にその上に２度目の塗布を行うと、表面被膜剤の膜厚が厚く、又被膜自身の硬さも硬くなり、防汚性、防錆性、撥水性などの効果をより長期間維持することができる。同様に、２度目の塗布の後に３度目の塗布を行えば、さらに効果を長期間維持することができる。
【００２５】
以上のような本発明の表面被膜剤は、自動車、航空機及び船舶の塗膜、ガラス、プラスチック及びゴム製品などに使用することが可能であり、これらの表面を雨水や汚染物質から保護する。本発明の表面被膜剤を塗膜等に塗布し、防汚性、防錆性、撥水性の耐久性を調べたところ半年以上経過してもこれらの性能が殆ど変化しないことを確認済みである。また本発明の表面被膜剤は炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤をはじめ低沸点成分の含有量が少ないので、ガラス面に塗布してもぎらつき感を与えることがない。さらにワックスを含んでいないか、仮に含んでいても非常に少量であるので、長期間経過しても空気中の粉塵などが付着することなく、被膜面が汚れることがない。
【００２６】
本発明の表面被膜剤の製造を工業的に行うには、図１に示す製造設備を用いて行うことができる。図１は、本発明の実施の一形態としての表面被膜剤の連続製造設備１の概略的な構成を示すプロセスフロー図である。本発明の表面被膜剤の連続製造装置１は、原料調整装置２、主剤調整装置３、固着剤添加装置４、低沸点成分回収装置５、洗浄液回収装置６を主要装置とし構成される。原料調整装置２は、原料調整槽１１を有し、油性コーティング剤供給装置１２、及び水性コーティング剤供給装置１３から供給される油性コーティング剤及び水性コーティング剤を受入れ、撹拌混合する。油性コーティング剤供給装置１２は、撹拌機付の貯槽１４と定量供給ポンプ１５とを有し、水性コーティング剤供給装置１３も同様に、撹拌機付の貯槽１６と定量供給ポンプ１７とを有し、各コーティング剤を原料調整槽１１に定量供給する。原料調整槽１１で撹拌混合された混合物は、原料調整槽１１に連結する原料供給ポンプ１８で、主剤調整装置３へ定量的に供給される。原料供給ポンプ１８の吐出部には、熱交換器１９が設けられ、原料調整槽１１から排出される混合物は、主剤調整槽２０から排出される主剤と熱交換し、予熱され主剤調整槽２０へ送られる。なおここでは、油性コーティング剤供給装置１２、及び水性コーティング剤供給装置１３が各々１のケースを示したけれども、これらは油性コーティング剤及び水性コーティング剤の種類に応じて数を増やしてもよいことはもちろんである。
【００２７】
混合物を主剤調整槽２０へ送液する原料供給ポンプ１８は、定量供給可能なポンプであれば種類は特に限定されず、混合物の粘性に適したポンプを使用することができる。定量供給が容易なポンプとしては、ピストンポンプ、ダイヤフラムポンプ、ギヤポンプ、プランジャポンプ、ねじポンプが例示され、これらを好適に使用することができる。原料供給ポンプ１８の吐出部に設けられた熱交換器１９も隔壁式の熱交換器であれば特定の種類のものに限定されず、多管式熱交換器などを使用することができる。ここでは、熱交換器を用いて混合物と主剤とを直接熱交換させる例を示しているけれども、他の熱媒体を介在させて熱交換を行ってもよい。
【００２８】
主剤調整装置３は、外部加熱方式の撹拌槽からなる主剤調整槽２０を有する。主剤調整槽２０は、原料調整装置２から送られる混合物を加熱し、混合物に含まれる水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を蒸発させる。主剤調整槽２０の外部加熱手段は特定の方法に限定されるものではないので、加熱ヒータで加熱してもよい。さらに撹拌槽にジャケットを設け、これに加熱した熱媒を流通させ加熱してもよい。また、外部加熱方式に換え、撹拌槽内部に加熱コイル、加熱ヒータを設けてもよい。
【００２９】
主剤調整槽２０は、槽上部に低沸点成分回収装置５と連結するガスライン２１を備える。これにより主剤調整槽２０で加熱された水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分は、このガスライン２１を通じて低沸点成分回収装置５に導かれる。主剤調整槽２０で水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分の一部を除去した混合物、つまり主剤は、主剤送液ポンプ２２を介して熱交換器１９へ送られ、混合物と熱交換し温度を低下させた後、冷却器２３へ送られる。冷却器２３は、主剤を冷却するためのものであって、隔壁式の交換器を使用することができる。温度を５０℃以下まで低下させた主剤は、固着剤添加装置４に送られる。主剤送液ポンプ２２は、原料供給ポンプ１８と同様、定量供給可能なポンプであれば種類は特に限定されず、主剤の粘性に適したポンプを使用することができる。定量供給が容易なポンプとしては、ピストンポンプ、ダイヤフラムポンプ、ギヤポンプ、プランジャポンプ、ねじポンプが例示され、これらを好適に使用することができる。
【００３０】
固着剤添加装置４は、撹拌槽２５、表面被膜剤を製品貯槽へ送液する表面被膜剤払出ポンプ２６、及び固着剤定量供給装置２７を有し、撹拌槽２５で主剤調整装置３から送液される主剤と、固着剤定量供給装置２７から送られる固着剤を撹拌混合し、表面被覆剤を製造する。表面被膜剤は、クリーム状の性状を有するので、表面被膜剤払出ポンプ２６は粘度の高い流体を送液可能なポンプが好ましい。固着剤定量供給装置２７は、固着剤を貯留する貯槽２８と、固着剤を定量供給する定量供給ポンプ２９とを含み、撹拌槽２５へ固着剤を定量供給する。固着剤を定量供給する定量供給ポンプ２９は、特に種類は限定されないけれども、固着剤の粘度が比較的低く、供給量が少ないことからプランジャポンプを好適に使用することができる。
【００３１】
低沸点成分回収装置５は、主剤調整槽２０から排出される水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を冷却器３１で冷却凝縮させ回収する。回収された水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分は、貯槽３２に貯留され、必要に応じて低沸点成分供給ポンプ３３で主剤調整槽２０に送られ、主剤調整槽２０の洗浄に使用される。さらに主剤調整槽２０の洗浄に使用された水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分は、洗浄液回収装置６で水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分と残渣とに分離され、水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分は、低沸点成分返送ライン３５を通じて貯槽３２に返送される。このため冷却器３１の上流側には、主剤調整槽２０と連絡するガスライン２１と、洗浄液回収槽４１と連絡する低沸点成分返送ライン３５と、を切替えるための三方弁３６が設けられている。
【００３２】
洗浄液回収装置６は、回収した水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分で主剤調整槽２０を洗浄する際、排出される洗浄液を水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分と残渣とに分離するための装置であって、洗浄液を加熱する洗浄液回収槽４１、洗浄液回収槽４１から排出される水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を低沸点成分回収装置５へ送る低沸点成分返送ライン３５、及び残渣を原料調整槽１１へ送液する送液装置４２、残渣輸送ライン４３を備える。主剤調整槽２０の出口には、三方弁３８が設けられており、この三方弁３８を切替えることで主剤を固着剤添加装置４に又は洗浄液を洗浄液回収装置６へ送ることができる。洗浄液回収槽４１は、外部加熱方式の撹拌槽である。残渣を原料調整槽１１へ送液する送液装置４２は、残渣の粘度が高いことから、ネジポンプ又はギヤポンプが好ましい。
【００３３】
洗浄液回収槽４１で回収される残渣は、主剤とほぼ同一の組成を有することから、本実施形態に示す表面被膜剤連続製造装置１では、残渣を回収し原料の一部として使用する。これにより廃棄物を生じさせることなく、効率的に表面被膜剤を製造することができる。また主剤調整槽２０の洗浄には、回収した水及び炭化水素系溶剤及び／又は石油系溶剤を含む低沸点成分を使用するので、新たに洗浄用の溶剤を準備する必要がない。さらに別途洗浄用の溶剤を使用しないので、洗浄用溶剤による汚染の心配がない。
【００３４】
本実施形態に示す表面被膜剤の連続製造装置は、連続製造装置の一実施形態を示すものであり、本実施形態に限定されないことは言うまでもない。また本実施形態においても、要旨を変更しない範囲で、変更することは可能である。例えば、三方弁３６、３８に換え、ラインに途中に切替え用の弁を設けてもよい。本実施形態では、副剤を添加しない例を示したけれども、副剤を添加する場合は、副剤添加装置を追設すればよい。副剤添加装置は、副剤を貯留する貯槽と副剤を定量供給するポンプ及びこれらと原料調整槽１１又は撹拌槽２５とを連結する管路を含み構成することができる。また本実施形態では、連続式の表面被膜剤の製造装置を示したけれども、表面被膜剤の製造に回分式の製造装置を用いてもよいことはもちろんである。
【実施例】
【００３５】
実施例１
以下の手順で、表面被膜剤を調整した。市販されている油性コーティング剤、水性コーティング剤及び有機粉末を表２に示す割合で混合した。さらにこれに塩害防止剤を４．４ｇ添加し混合した。この混合物９８３．２ｇを大気圧下で撹拌しながら加熱し６５７ｇの主剤を得た。この主剤を約４０℃まで冷却した後、副剤である帯電防止剤１．８ｇ、紫外線防止剤２．３ｇ及びシリコーンエマルジョン０．９ｇ、アルコキシシラン、アルコキシシロキサンを各０．４ｇ、オルガノシラン２．２ｇを含む固着剤６．６ｇを添加混合し、表面被覆剤を得た。
【００３６】
【表２】
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【００３７】
この表面被覆剤の性能を次ぎ要領で評価した。ガラス面を洗浄し乾燥させた後、実施例１で製造した表面被覆剤をガラス面に塗布し、表面が少し白色になった状態で余剰の表面被膜剤を拭取った。この要領は、従来から一般的に使用されているコーティング剤等の塗布方法と同じである。また比較例として市販のワックス、コート剤を同じ要領でガラス面に塗布した。このガラスを水平面に対し９０、１００、１１０、１２０、１３０度の角度で設置し、ガラス面に水滴を落とし、水滴が５０ｃｍ流下する時間を測定した。その結果を表３に示す。表３に示すように、本発明の表面被覆剤は、市販のワックス、コート剤を塗布したケース及び被膜剤を塗布しなかったケースと比較して水滴の流下速度が速く、撥水性に優れていた。また、表面被覆剤をガラス面に塗布してもぎらつき感がなかった。
【００３８】
【表３】
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【００３９】
車の車体に付着した表４に示す各種の汚れ、傷に対し、実施例１で調整した表面被膜剤を塗布し、汚れの落ち具合、傷の修復具合を目視で観察した。表面被膜剤の塗布は、表面被膜剤をスポンジに染込ませ、これを汚れ部分に擦り付けることで行った。その結果、表４に示した汚れに対して、優れた除去性能を示した。また小さいな傷に対しては、十分な補修効果が見られた。
【００４０】
【表４】
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【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の一形態としての表面被膜剤の連続製造設備１の概略的な構成を示すプロセスフロー図である
【符号の説明】
【００４２】
１  表面被膜剤の連続製造設備
２  原料調整装置
３  主剤調整装置
４  固着剤添加装置
５  低沸点成分回収装置
６  洗浄液回収装置
【図１】
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