(57)【要約】【課題】複数の液晶パネルを同時に製造する大型基板の外表面に防塵用ガラス基板を貼り合わせるに際し、両基板間の貼り合わせに要する時間を短縮して、生産効率の向上を図る。【解決手段】一対の基板１０，２０間に液晶５０を挟持してなる液晶パネル１を有し、ＴＦＴ基板１０が複数の液晶パネル１を同時に製造可能な大型基板１１０で形成されており、この大型基板１１０の外表面に大型防塵用ガラス基板３００を接着剤４１を介して貼り合わせるに際し、大型防塵用ガラス基板３００の盤面全体に接着剤４１を、予め設定されている描画パターンに従い塗布し、その後、設定圧力に減圧された雰囲気中で大型防塵用ガラス基板３００の接着剤４１が塗布されている盤面に、大型基板１１０を対設させて、両大型基板３００，１１０を貼り合わせる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板間に電気光学物質を挟持してなる表示パネルを有し、該一対の基板の少なくとも一方が複数の上記表示パネルを同時に製造可能な第１の大型基板で形成されており、該第１の大型基板の外表面に第２の大型基板を接着剤を介して貼り合わせる電気光学装置の製造方法において、
前記両大型基板の一方の盤面に、前記接着剤を、予め設定されている描画パターンに従って塗布する接着剤塗布工程と、
設定圧力に減圧された雰囲気中で前記一方の大型基板の前記接着剤が塗布されている盤面に、前記他方の大型基板を対設させて該両大型基板を貼り合わせる基板貼り合わせ工程と
を備えることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記描画パターンは、予め設定したピッチ及び線幅のラインが連続形成されたパターンである
ことを特徴とする請求項１記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記描画パターンは、予め設定したピッチ及び線幅のラインが複数形成されたパターンである
ことを特徴とする請求項１記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記描画パターンは、予め設定したピッチ毎に、予め設定した吐出量を点描するパターンである
ことを特徴とする請求項１記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項５】
前記描画パターンは、前記一方の大型基板の中央から外周方向へ予め設定したピッチ及び線幅のラインが螺旋状に形成されるパターンである
ことを特徴とする請求項１記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項６】
前記基板貼り合わせ工程では、前記接着剤が塗布されている前記一方の大型基板を設定減圧下で設定時間放置する
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項７】
前記基板貼り合わせ工程では、前記接着剤が塗布されている前記一方の大型基板に対して前記他方の大型基板を設定時間だけ押圧させて、該両大型基板を密着させる
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の大型基板と第２の大型基板とを、所定の描画パターンに従って塗布された接着剤を介して貼り合わせる電気光学装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の代表である投射型液晶表示装置では、電気光学装置の構成部品として多く採用されている液晶パネルの表面付近に塵埃等が付着すると、それが投射レンズ等により拡大されてスクリーン上に投射され、表示品質を著しく低下させてしまうことになる。これを防止するため、液晶パネルの外表面に防塵機能を有するガラス基板（以下、「防塵用ガラス基板」と称する）を貼付する技術が多く採用されている。
【０００３】
液晶パネルの外表面を防塵用ガラス基板で保護することで、液晶パネル面に対する塵埃等の付着が防止できる。更に、防塵用ガラス基板外表面に塵埃等が付着しても、この塵埃等と液晶との間の距離が防塵用ガラス基板の厚み分だけ長くなり、塵埃等の像がデフォーカスされ、スクリーン上に大きくぼやけて表示されるので目立たなくすることができる。
【０００４】
この液晶パネルの外表面に防塵用ガラス基板を貼り付ける技術として、例えば特許文献１（特開２００６−１１３５３号公報）には、複数のＴＦＴ(Thin Film Transistor)基板が形成されている大型基板の外表面に、この大型基板とほぼ同じ大きさの防塵用ガラス基板を貼り合わせる技術が開示されている。
【０００５】
すなわち、この文献に開示されている技術では、先ず、防塵用ガラス基板の中央に透明接着剤を塗布する。次いでこの防塵用ガラス基板の上方に、分割することにより複数のＴＦＴ基板となる大型基板を対向させ、その状態で所定時間減圧し、透明接着剤に閉じ込められている気泡を脱泡する（１次脱泡）。その後、所定に減圧されている状態で大型基板を下降させ、自重により防塵用ガラス基板に密着させる。すると、大型基板と防塵用ガラス基板との間の空気が脱泡（２次脱泡）されながら、その中央に塗布されている透明接着剤が周囲にゆっくりと拡散される。この状態を所定時間放置することで、大型基板と防塵用ガラス基板とを高い密着度で貼り合わせることができる。
【特許文献１】特開２００６−１１３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した文献に開示されている技術では、防塵用ガラス基板の中央に塗布する透明接着剤を周囲に拡散させることで大型基板と防塵用ガラス基板との対向面全体を接着させるようにしている。そのため、一点に塗布される透明接着剤の量が多く、更に、この塗布作業は大気雰囲気中で行われるため、塗布の際に透明接着剤内に気泡が閉じ込められ易い。
【０００７】
その結果、１次脱泡に比較的長い時間が必要となる。更に、互いに貼り合わせ両基板の面積が比較的広いため、周囲へ拡散する透明接着剤が両基板間の外周に到達するまでに比較的長い時間が必要となる。更に、１次脱泡と、その後の両基板を貼り合わせる工程に要する時間が長くなるため、生産効率が悪いという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、一方の基板に他方の基板を接着剤を介して貼り合わせるに際し、接着剤の１次脱泡に要する時間を短縮し、且つ、両基板間の貼り合わせに要する時間も短縮するようにして、生産効率の向上を図ることのできる電気光学装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明による第１の電気光学装置の製造方法は、一対の基板間に電気光学物質を挟持してなる表示パネルを有し、該一対の基板の少なくとも一方が複数の上記表示パネルを同時に製造可能な第１の大型基板で形成されており、該第１の大型基板の外表面に第２の大型基板を接着剤を介して貼り合わせる電気光学装置の製造方法において、前記両大型基板の一方の盤面に、前記接着剤を、予め設定されている描画パターンに従って塗布する接着剤塗布工程と、設定圧力に減圧された雰囲気中で前記一方の大型基板の前記接着剤が塗布されている盤面に、前記他方の大型基板を対設させて該両大型基板を貼り合わせる基板貼り合わせ工程とを備えることを特徴とする。
【００１０】
このような構成では、接着剤塗布工程において第１の大型基板と第２の大型基板との一方に、予め設定されている描画パターンに従い接着剤を盤面全体に塗布するようにしたので、次の貼り合わせ工程において、第１の大型基板と第２の大型基板とを貼り合わせると、その両大型基板間に挟まれた接着剤が、盤面全体に速やかに拡散されるので、貼り合わせに要する時間が短縮され、生産効率の向上を実現することができる。
【００１１】
第２の電気光学装置の製造方法は、第１の電気光学装置の製造方法において、前記描画パターンは、予め設定したピッチ及び線幅のラインが連続形成されたパターンであることを特徴とする。
【００１２】
このような構成では、描画パターンを、予め設定したピッチ及び線幅のラインを連続形成されるパターンとしたので、接着剤全体の表面積が大きくなり、且つ薄く塗布することができるため、接着剤から気泡を脱泡する１次脱泡に要する時間を短縮することができる。
【００１３】
第３の電気光学装置の製造方法は、第１の電気光学装置の製造方法において、前記描画パターンは、予め設定したピッチ及び線幅のラインが複数形成されたパターンであることを特徴とする。
【００１４】
このような構成では、描画パターンを、予め設定したピッチ及び線幅のラインが複数形成されるパターンとしたので、接着剤全体の表面積が大きくなり、且つ薄く塗布することができ、その結果、接着剤から気泡を脱泡する１次脱泡に要する時間を短縮することができる。
【００１５】
第４の電気光学装置の製造方法は、第１の電気光学装置の製造方法において、前記描画パターンは、予め設定したピッチ毎に、予め設定した吐出量を点描するパターンであることを特徴とする。
【００１６】
このような構成では、描画パターンを、予め設定したピッチ毎に、予め設定した吐出量を点描するパターンとしたので、接着剤全体の表面積が大きくなり、且つ薄く塗布することができ、その結果、接着剤から気泡を脱泡する１次脱泡に要する時間を短縮することができる。
【００１７】
第５の電気光学装置の製造方法は、第１の電気光学装置の製造方法において、前記描画パターンは、前記一方の大型基板の中央から外周方向へ予め設定したピッチ及び線幅のラインが螺旋状に形成されるパターンであることを特徴とする。
【００１８】
このような構成では、描画パターンを、一方の大型基板の中央から外周方向へ予め設定したピッチ及び線幅のラインが螺旋状に形成されるパターンとしたので、接着剤全体の表面積が大きくなり、且つ薄く塗布することができ、その結果、接着剤から気泡を脱泡する１次脱泡に要する時間を短縮することができる。
【００１９】
第６の電気光学装置の製造方法は、第１〜第５の電気光学装置の製造方法において、前記基板貼り合わせ工程では、前記接着剤が塗布されている前記一方の大型基板を設定減圧下で設定時間放置することを特徴とする。
【００２０】
このような構成では、一方の大型基板の盤面全体に塗布される接着剤の表面積が大きく、且つ薄いため、接着剤に閉じ込められている気泡を速やかに脱泡させることができ、従って、設定減圧下で行う１次脱泡に要する時間を短縮することができる。
【００２１】
第７の電気光学装置の製造方法は、第１〜第６の電気光学装置の製造方法において、前記基板貼り合わせ工程では、前記接着剤が塗布されている前記一方の大型基板に対して前記他方の大型基板を設定時間だけ押圧させて、該両大型基板を密着させることを特徴とする。
【００２２】
このような構成では、一方の大型基板の盤面全体に塗布される接着剤の表面積が大きく、且つ薄いため、この接着剤が塗布されている一方の大型基板に対して他方の大型基板を設定時間だけ押圧させて、両大型基板を密着させるに際し、接着剤が盤面全体に速やかに拡散されるため、接着に要する時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を説明する。図１は液晶表示装置の概略断面図である。
【００２４】
先ず、図１を参照して液晶表示装置の全体構成について簡単に説明する。尚、図１には駆動回路内蔵型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方式の液晶表示装置が示されている。
【００２５】
同図の符号１００は、電気光学装置の代表である液晶表示装置であり、表示パネルとしての液晶パネル１と、この液晶パネル１の両外表面に貼付された防塵機能を有する透明なガラス基板（防塵用ガラス基板）とを有している。
【００２６】
液晶パネル１は、第１の基板としてのＴＦＴ基板１０と、これに対向配置される第２の基板としての対向基板２０とを有し、両基板１０，２０がシール部材５２を介して貼り合わされており、両基板１０，２０とシール部材５２とで閉塞された内部に、電気光学物質としての液晶５０が挟持されている。尚、両基板１０，２０は、石英ガラス基板等の透明ガラス基板で形成されている。
【００２７】
ＴＦＴ基板１０上には画素を構成する画素電極（ＩＴＯ）９ａ等がマトリクス状に配置され、又、対向基板２０上には全面に対向電極（ＩＴＯ）２１が設けられている。更に、ＴＦＴ基板１０の画素電極９ａ上、及び対向基板２０上の全面に渡って、ラビング処理が施された配向膜１６，２２が各々形成されている。
【００２８】
又、ＴＦＴ基板１０のシール部材５２が形成された領域の外側の一辺に、データ線駆動回路１０１、及び外部接続端子１０２が形成されている。尚、図示しないが、この一辺に隣接する２辺に沿って走査線駆動回路が設けられ、更に、残る一辺に、走査線駆動回路間をつなぐ配線パターンが形成されている。
【００２９】
防塵用ガラス基板３０，３１は、塵埃等が液晶パネル１の表面に付着することを防止すると共に、塵埃等を液晶表示面から離れた位置に付着させることで、付着物をデフォーカスさせ、塵埃等の像を目立たなくさせる機能を有する。このような機能を実現するために、防塵用ガラス基板３０，３１は、板厚が1〜３ｍｍ程度と比較的厚く形成されており、その材質は、ＴＦＴ基板１０や対向基板２０と同一のものが使用されている。
【００３０】
又、防塵用ガラス基板３０，３１は、液晶パネル１の表面に対し、ＴＦＴ基板１０や対向基板２０（及び防塵用ガラス基板３０，３１）と同じ屈折率に調整されたシリコン系接着剤やアクリル系接着剤等からなる熱硬化型透明接着剤を用いて、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０の外表面に対し気泡を除去した状態で接着されている。
【００３１】
ＴＦＴ基板１０と対向基板２０とは、いわゆる前工程において個別に製造され、この前工程の最終段階で互いに貼り合わされる。図２（ａ）に示すように、貼り合わせに際しては、多数のＴＦＴ基板１０が形成されている、第１の大型基板としての大型基板１１０に対して、チップ状に形成された対向基板２０を貼り合わせ、その後、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０との間に液晶を注入し、挟持させる。
【００３２】
防塵用ガラス基板３０，３１は、上述した大型基板１１０に、複数の液晶パネル１が形成されている状態で貼付される。図２に液晶パネル１に防塵用ガラス基板３０，３１を実装した後、各液晶パネル１を個別に切り出す工程を示す。尚、この作業はクリーンルーム内で行われる。
【００３３】
工程（ａ）：先ず、大型基板１１０に複数のＴＦＴ基板１０を所定に形成した後、各ＴＦＴ基板１０に対向する位置に対向基板２０をシール部材５２を介して貼り合わせる。
【００３４】
工程（ｂ）：大型基板１１０の、対向基板２０が貼り合わされている面と反対側の面である外表面（図２の下面）に、大型基板１１０とほぼ同一かやや小さい形状の、第２の大型基板としての大型防塵用ガラス基板３００を貼付する。尚、大型防塵用ガラス基板３００は、チップ状に分割されることで防塵用ガラス基板３０となる。
【００３５】
工程（ｃ）：全体を洗浄した後、各対向基板２０の、大型基板１１０に対向する面と反対側の面である外表面（図２の上面）に、対向基板２０とほぼ同形状の小型防塵用ガラス基板３１を貼付する。
【００３６】
工程（ｄ）：大型基板１１０の対向基板２０が張り合わされている面にスクライブラインを形成し、このスクライブラインに沿って大型基板１１０を分割し、チップ状の液晶表示装置１００を切り出す。このとき大型防塵用ガラス基板３００も、チップ状の防塵用ガラス基板３０に切り出される。
【００３７】
尚、防塵用ガラス基板３０，３１の実装工程においては、工程（ｂ）と工程（ｃ）とを入れ換え、大型基板１１０に大型防塵用ガラス基板３００を貼付する前に、対向基板２０に対して小型防塵用ガラス基板３１を貼付するようにしても良い。
【００３８】
次に、図２（ｂ）に示す大型防塵用ガラス基板３００の貼付け工程について、図３の工程図を参照しながら更に詳しく説明する。
【００３９】
工程（ａ）：ステージ４０上に大型防塵用ガラス基板３００を載置し、その上面に、大型防塵用ガラス基板３００と同じ屈折率に調整されたシリコン系接着剤やアクリル系接着剤等からなる熱硬化型透明接着剤４１を塗布する。この透明接着剤４１は、大型防塵用ガラス基板３００上に、いわゆるディスペンサ描画法を用いて予め設定されている描画パターンに従い、大型防塵用ガラス基板３００の盤面全体に塗布される。尚、この工程が本発明の接着剤塗布工程に対応する。
【００４０】
ディスペンサ描画は、周知のディスペンサロボットを用いて行われる。このディスペンサロボットは、図示しないコントローラによって制御され、予め記憶されている描画パターンに従い、大型防塵用ガラス基板３００の盤面に沿って、ディスペンサ５１（図４参照）をＸ−Ｙ方向へ移動させる。ディスペンサ５１には、透明接着剤４１が充填されており、ディスペンサ５１が、大型防塵用ガラス基板３００の盤面に沿って移動する際に、ディスペンサ５１のノズルから透明接着剤４１を吐出させて大型防塵用ガラス基板３００上に塗布する。その結果、大型防塵用ガラス基板３００上に、予め記憶されている描画パターンが、透明接着剤４１によって形成される。
【００４１】
大型防塵用ガラス基板３００上に塗布する透明接着剤４１の厚さ、線幅、及び描画ピッチは、ノズルの内径、ノズルと大型防塵用ガラス基板３００との距離、及び透明接着剤４１を押し出す圧力、ディスペンサ５１の移動速度等によって決定される。この場合、ノズルの内径、ノズルと大型防塵用ガラス基板３００との距離、及び透明接着剤４１を押し出す圧力を一定とした場合、描画パターンは、コントローラによって制御されるディスペンサ５１の移動速度、及び移動方向によって決定することができる。
【００４２】
コントローラによって大型防塵用ガラス基板３００上に描画される透明接着剤４１の描画パターンは、種々のものが考えられる。図４〜図６に描画パターンの一例を示す。
【００４３】
図４には、大型防塵用ガラス基板３００上に、設定ピッチＳ１、設定線幅Ｓ２のラインを連続的に描画パターンに従い、透明接着剤４１を塗布した態様が示されている。このラインのピッチＳ１と線幅Ｓ２は、予め実験などから求められており、この大型防塵用ガラス基板３００上に大型基板１１０を貼り合わせるに際し、透明接着剤４１がほぼ均一に拡散して、ラインとラインとの間の隙間が、全体的にほぼ同時に埋められるような値に設定されている。従って、ディスペンサロボットのコントローラには、ピッチＳ１、及び線幅Ｓ２で描画するラインのデータ（描画パターン、及び移動速度）が記憶されている。
【００４４】
図５には、ディスペンサロボットにより、大型防塵用ガラス基板３００上に、ラインを設定ピッチＳ１、及び設定線幅Ｓ２で描画したパターンに従い透明接着剤４１を塗布した態様が示されている。このラインのピッチＳ１と線幅Ｓ２は、予め実験などから求められており、上述した図４と同様、大型防塵用ガラス基板３００上に大型基板１１０を貼り合わせるに際し、透明接着剤４１がほぼ均一に拡散して、ラインとラインとの間の隙間が、全体的にほぼ同時に埋められるような値に設定されている。従って、ディスペンサロボットのコントローラには、ピッチＳ１、及び線幅Ｓ２で描画するラインのデータ（描画パターン、及び移動速度）が記憶されている。
【００４５】
又、図６には、ディスペンサロボットにより、大型防塵用ガラス基板３００に透明接着剤４１を設定間隔毎に点描する描画パターンに従い、透明接着剤４１を設定量ずつ塗布する態様が示されている。ディスペンサ５１は、透明接着剤４１の吐出を断続させる制御は難しいが、ディスペンサ５１のノズルにシャッタを設けることで点描が可能となる。すなわち、ディスペンサ５１のノズルが点描位置に臨まされたとき、ディスペンサロボットにてディスペンサ５１の移動を停止させて、透明接着剤４１を吐出させ、設定量の透明接着剤４１が大型防塵用ガラス基板３００上に塗布されたときシャッタにてノズルを閉じる。その結果、大型防塵用ガラス基板３００上に設定量の透明接着剤４１が点描される。
【００４６】
このときの点描ピッチＳ１，Ｓ２、及び吐出量は、予め実験などから求められており、大型基板１１０を貼り合わせるに際し、透明接着剤４１がほぼ均一に拡散して、点描されている透明接着剤４１間の隙間が、全体的にほぼ同時に埋められるような値に設定されている。従って、ディスペンサロボットのコントローラには、Ｘ−Ｙ方向の点描ピッチＳ１，Ｓ２、及び１つの描画位置での停止時間が記憶されている。
【００４７】
尚、大型防塵用ガラス基板３００上に塗布する透明接着剤４１の描画パターンは、上述した図４〜図６のもに限らず、塗布する透明接着剤４１の表面積が大きく、且つ、大型防塵用ガラス基板３００の盤面全体にほぼ均一に拡散して、塗布した透明接着剤４１間の隙間が埋められるものであれば良い。従って、例えば、大型防塵用ガラス基板３００の中心から螺旋状に外周方向へ、予め設定されているピッチ及び線幅の描画パターンに従って透明接着剤４１を塗布するようにしても良く、又、他の態様であっても良い。
【００４８】
工程（ｂ）：次いで、大型防塵用ガラス基板３００上に、大型基板１１０を対向させ、その状態で真空チャンバ１３０へ搬送する。
【００４９】
工程（ｃ）：真空チャンバ１３０に大型防塵用ガラス基板３００が搬入された後、設定圧力（例えば2.5[Pa]程度）まで減圧した後、この雰囲気中で予め設定されている時間だけ放置し、透明接着剤４１に閉じ込められている気泡を脱泡させる（１次脱泡）。上述したように、本実施形態では、透明接着剤４１を、大型防塵用ガラス基板３００上に、ライン状、或いは複数の点状に塗布したので、この透明接着剤４１の表面積が、従来のように中央の一定にのみ塗布する場合に比し大きく、且つ厚さも薄いため、この透明接着剤４１に閉じ込められた気泡を速やかに脱泡させることができる。その結果、１次脱泡のための放置時間を短縮させることができる。
【００５０】
工程（ｄ）：そして、設定放置時間が経過した後、大型基板１１０を大型防塵用ガラス基板３００上に、昇降装置４３を介し、例えば0.5 [mm/sec]程度の落とし込み速度で静かに載置し、貼り合わせる。尚、このときの大型基板１１０と大型防塵用ガラス基板３００とは、大判同士であり、最終的には液晶表示装置１００として個々に切り出されるため、高精度に位置決めする必要はない。
【００５１】
そして、予め設定されている時間だけ放置する。すると、大型基板１１０は自重により大型防塵用ガラス基板３００上に近接され、大型防塵用ガラス基板３００上に、所定の描画パターンで塗布されている透明接着剤４１が、大型基板１１０からの圧力を受けて拡散される。
【００５２】
工程（ｅ）：その後、大型基板１１０上全体に加圧ヘッド４４を、上方から下降させて当接し、この大型基板１１０を、所定加圧力（例えば100［g/cm2］程度）で、所定時間だけ押圧する。すると、大型基板１１０と大型防塵用ガラス基板３００との間の空気が脱泡されながら透明接着剤４１が拡散されて、両基板１１０，３００が、高い密着度で貼り合わされる（２次脱泡）。
【００５３】
透明接着剤４１は、大型防塵用ガラス基板３００の盤面全体に、所定の描画パターンで塗布されているため、透明接着剤４１は大型防塵用ガラス基板３００と大型基板１１０との間の盤面全体に速やかに拡散される。従って、加圧ヘッド４４による押圧時間、すなわち、２次脱泡に要する時間も短縮することができる。尚、上述した工程（ｃ）〜（ｅ）が、本発明の基板貼り合わせ工程に対応している。
【００５４】
工程（ｆ）：その後、真空チャンバ１３０を徐々に昇圧し、大気圧に達した後、真空チャンバ１３０から互いに貼り合わされた両基板１１０，３００を取り出す。尚、大型防塵用ガラス基板３００の外周に、予め紫外線硬化型接着剤を塗布しておくことで、互いに貼り合わされた両基板１１０，３００を真空チャンバ１３０から取り出した後、この紫外線硬化型接着剤に紫外線をスポット照射して硬化させて、両基板１１０，３００を仮固定することができる。
【００５５】
工程（ｇ）：真空チャンバ１３０から取り出した両基板１１０，３００を、所定温度（例えば80[℃]程度）に加熱されている高温室１３１へ搬送し、この中で所定時間（例えば1.5[h]程度）、放置し、透明接着剤４１を熱硬化させて両基板１１０，３００を接着する。そして、所定時間（例えば1.5[h]程度）経過後に、高温室１３１から互いに接着されている両基板１１０，３００を取り出し、所定に冷却させて、大型防塵用ガラス基板３００の貼り合わせを完了する。
【００５６】
このように、本実施形態によれば、大型防塵用ガラス基板３００を大型基板１１０に貼り合わせるに際し、透明接着剤４１が大型防塵用ガラス基板３００上に、予め設定されている描画パターンで塗布されているので、真空チャンバ１３０へ投入した後の１次脱泡、及び２次脱泡に要する時間が短縮され、その結果、生産効率を向上させることができる。
【００５７】
尚、本実施形態による大型基板１１０は円板状に形成されているが、形状はこれに限定されるものではなく、例えば矩形状に形成されていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明による電気光学装置は、ＴＦＴアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置以外に、パッシブマトリックス型の液晶装置、ＴＦＤ（薄型ダイオード）をスイッチング素子として備えた液晶装置であっても良く、更に、液晶装置に限らず、エレクトロルミネッセンス装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、電子放出素子を用いた装置（Field Emission Display、及びSurface-Conductin Electron-Emitter Display）、更には、ＤＬＰ（Digital Light Processing）やＤＭＤ（Digital Micromirror Device）等の各種の電気光学装置に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】液晶表示装置の概略断面図
【図２】同、液晶パネルの外表面に防塵ガラス基板を実装する工程を示す工程図
【図３】同、大型防塵用ガラス基板の貼り合わせ工程を示す工程図
【図４】同、大型防塵用ガラス基板上に塗布する透明接着剤の描画パターンを示す斜視図
【図５】同、大型防塵用ガラス基板上に塗布する透明接着剤の他の描画パターンを示す平面図
【図６】同、大型防塵用ガラス基板上に塗布する透明接着剤の別の描画パターンを示す平面図
【符号の説明】
【００６０】
１…液晶パネル、１０…ＴＦＴ基板、２０…対向基板、３０…防塵用ガラス基板、４１…透明接着剤、５１…ディスペンサ、１００…液晶表示装置、１１０…大型基板、１３０…真空チャンバ、３００…大型防塵用ガラス基板、Ｓ１…ピッチ、Ｓ２…線幅
【図１】
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【図２】
2008233593.tif 000004
【図３】
2008233593.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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