(57)【要約】【課題】  果肉の軟化防止などに加えて、リンゴ特有の現象である、油あがりも防止できるリンゴの鮮度保持包装体及び保存方法を提供することにある。【解決手段】  リンゴを合成樹脂フィルムで包装した包装体であり、前記包装体のリンゴ１００ｇあたりの酸素透過速度Ｐが５０〜２００ｃｃ／１００ｇ・日・ａｔｍであるリンゴ入り包装体である。また、前記鮮度保持用包装袋が微孔を有しており、リンゴ１００ｇあたりの開口面積が２．９×１０-4〜１．０×１０-2ｍｍ2であり、前記リンゴ入り包装体が、平均孔径２０~１００μｍの微孔を有するリンゴ入り包装体である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
リンゴを合成樹脂フィルムで包装した包装体であり、前記包装体のリンゴ１００ｇあたりの酸素透過速度Ｐが５０〜２００ｃｃ／１００ｇ・日・ａｔｍであることを特徴とするリンゴ入り包装体。
【請求項２】
前記鮮度保持用包装袋が微孔を有しており、リンゴ１００ｇあたりの開口面積が２．９×１０-4〜１．０×１０-2ｍｍ2であることを特徴とする請求項１記載のリンゴ入り包装体。
【請求項３】
前記リンゴ入り包装体が、平均孔径２０〜１００μｍの微孔を有することを特徴とする請求項１又は２いずれか１項記載のリンゴ入り包装体。
【請求項４】
前記の請求項１〜３のいずれかに記載のリンゴ入り包装体を用いて保存されたリンゴの保存方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リンゴの包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
青果物は、周囲のガス雰囲気が大気よりも低酸素濃度、高二酸化炭素濃度になると、大気中にある場合に比べ、呼吸量が少なくなり、長持ちするようになる。しかし、青果物を極端な低酸素濃度、高二酸化炭素濃度条件下に置くと、呼吸障害を起こす。
【０００３】
そのため、青果物を包装して、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際には、適度なガス条件で青果物を保存しなければならない。ところが、最適なガス条件は、青果物の種類により異なるため、リンゴ以外の青果物では良好な保存条件であったとしても、リンゴに応用できるとは限らない。
【０００４】
リンゴの保存方法として、特開２００６−１０９７６５号公報（特許文献１）には、酸素透過速度がリンゴ１００ｇあたり５０〜３００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ、二酸化炭素透過速度が前記リンゴ１００ｇあたり７０〜６５０ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、リンゴの包装体内の酸素濃度が１．８％以上１５％未満、二酸化炭素濃度が３％以上１０％未満であることを特徴とするリンゴの保存法方が開示されている。
【０００５】
ところで、リンゴは、熟度が進むとリンゴ内でリノール酸やオレイン酸などの脂肪酸が増加し、皮に含まれるメリシン酸などを溶かすことによって果実の表面がべとべとになってしまうという現象がある。これは油あがり（アブラアガリ）と呼ばれている。油あがりは、品種や果実の熟度によって出具合が異なるが、熟して食べごろになった頃から出やすくなる。このようなリンゴを常温で保管すると早ければ数日程度で明らかな油あがりが生じる。生産者側の点から見ると油あがり自体は、リンゴの品質、味などに影響はなく、問題ないとされているが、このような状態を消費者側から見ると、人が触った際の触感が悪く、不快感を与えるばかりでなく、不自然な光沢が出て見栄えが悪くなる。また、油あがりしたリンゴは、人為的にワックスが塗ってあるとの誤解を招くことが多々ある。また、表面がべとべとしているとゴミなどが表面に付着し易くなる。昨今は、消費者の食品の安心・安全に対する関心が高まっており、清潔感があり、このような誤解を生じないようなリンゴの提供が求められている。
【特許文献１】特開２００６−１０９７６５号公報
【特許文献２】特開２０００−４７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されているリンゴの保存方法は、リンゴの食味低下を伴う果肉の軟化、酸味の低下、内部褐変、異臭を防止するためのリンゴの保存方法である。しかし、リンゴ特有の問題である、油あがりについてはなんら記載されていない。
【０００７】
本発明の課題は、特許文献１に開示されているような、果肉の軟化防止などに加えて、リンゴ特有の現象である、油あがりも防止できるリンゴの鮮度保持包装体及び保存方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記従来技術における課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、
リンゴを合成樹脂フィルムで包装した包装体であり、前記包装体のリンゴ１００ｇあたりの酸素透過速度Ｐが５０〜２００ｃｃ／１００ｇ・日・ａｔｍであるリンゴ入り包装体である。
更に好ましい形態としては、前記鮮度保持用包装袋が微孔を有しており、リンゴ１００ｇあたりの開口面積が２．９×１０-4〜１．０×１０-2ｍｍ2であり、前記リンゴ入り包装体が、平均孔径２０〜１００μｍの微孔を有するリンゴ入り包装体である。
また、前記に記載のリンゴ入り包装体を用いて保存されたリンゴの保存方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のによれば、リンゴを包装して、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際に、優れた鮮度保持効果を発揮するリンゴの包装体及びリンゴの保存方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のリンゴの包装体は、リンゴを高分子フィルムで包装して保存するリンゴの保存方法において、
保存時の酸素透過速度Ｐを５０〜２００（ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）とするリンゴの保存包装である。
【００１１】
本発明のリンゴの保存方法は、該リンゴを収穫後、リンゴ１個からリンゴ８０個（約２０ｋｇ程度まで）を高分子フィルムで包装し、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際の保存方法である。包装体１つ当たりの該リンゴの質量は、２００〜２００００ｇであり、好ましくは店頭陳列用には２００〜１５００ｇであり、貯蔵用には１００００〜２００００ｇである。なお、本発明においては、該包装体とは、該高分子フィルムで包装されたリンゴのことを指す。
【００１２】
本発明のリンゴの保存方法に係るリンゴとは、生食用として流通しているものであればよく、例えば、ジョナゴールド、千秋、ふじ、紅玉などが挙げられる。特に油あがりが顕著な品種である、ジョナゴールド、千秋、つがるなどで効果が見られ、特にジョナゴールド、千秋ではその効果がより大きい。
【００１３】
本発明のリンゴの保存方法に係る該高分子フィルムは、特に限定されず、青果物の包装に用いられている高分子フィルムであればよく、材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ乳酸等、あるいは、これらの複合材料が挙げられる。
【００１４】
高分子フィルムの厚さは、特に制限されないが、通常、１５〜６０μｍであり、取り扱い及びコストの観点から、２０〜４０μｍが好ましい。
【００１５】
リンゴは、外観で売れ行きが左右されやすく、劣化しやすい常温で販売されることが多い。そのため、該リンゴの鮮度保持においては、油あがりが少ないことが特に重視される。また、収穫後数ヶ月に亘って、低温で保管されることも多いが、低温で保管した場合でも、長期間にわたる場合は、やはり油あがりが生じてしまう。
【００１６】
本発明のリンゴの保存方法では、該保存時の酸素透過速度Ｐは５０〜２００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍである。好ましくは５０〜１１５ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであり、より好ましくは、５０〜１００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍである。該保存時の酸素透過速度Ｐが上記範囲にあることにより、鮮度保持効果が高くなる、特に、該保存時の酸素透過速度Ｐが上記範囲にあることにより、油あがりが少なくなり、食味の低下が少なくなり、果皮の変色が少なくなる。一方、該保存時の酸素透過速度Ｐが少なすぎると、異臭がでやすく、食味が悪くなりやすくなる。逆に、該保存時の酸素透過速度Ｐが大きすぎると、油あがりが多くなり、食味が悪くなりやすくなり、果皮が変色しやすくなる。
【００１７】
本発明において、該保存時の酸素透過速度Ｐ（ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）とは、２３℃における、包装されるリンゴ１００ｇ当たりの、１日当たりの、包装体の内と外との酸素圧力差１気圧当たりの酸素透過速度である。
【００１８】
２３℃における単位面積当たりの酸素透過速度がＦ（ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）の高分子フィルムを用いて、該リンゴを包装する場合、該保存時の酸素透過速度Ｐ（ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）は、２３℃における、該高分子フィルムの単位面積当たりの酸素透過速度Ｆ（ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）に、該高分子フィルムの有効面積Ｓ（ｍ2）を乗じて得た値を、包装されるリンゴの質量（ｇ）で除し、１００を乗じた値である。例えば、２３℃における高分子フィルムの単位面積当たりの酸素透過速度がｆ（ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）、高分子フィルムの有効面積がｓ（ｍ2）、包装されたリンゴの質量がｗ（ｇ）であった場合、保存時の酸素透過速度Ｐは、
Ｐ＝ｆ×ｓ（１００／ｗ）
となる。なお、該高分子フィルムの有効面積とは、該高分子フィルムの内、酸素透過に関与できる部分の表面積を指し、密封のためにシールされている部分のような、酸素透過に関与できない部分を除く表面積のことである。例えば、長方形の袋であり、４辺をヒートシールして密封して該リンゴを包装する場合、密封後の包装袋の内側の表面積が、該高分子フィルムの有効表面積である。具体例をあげると外寸で巾０．２ｍ、長さ０．２５ｍの袋で、４辺巾０．０１ｍでヒートシールされた袋では、有効面積は、（０．２−０．０２）×（０．２５−０．０２）×２（ｍ2）である。
【００１９】
本発明のリンゴの保存方法では、該高分子フィルムの材質自体の酸素透過性が低い場合、該高分子フィルムに平均開口面積１．９６×１０-5〜１．７７×１０-2ｍｍ2、好ましくは平均開口面積７．８５×１０-5〜７．８５×１０-3ｍｍ2の微孔を開け、該微孔の開口面積及び数により、該保存時の酸素透過速度Ｐを上記範囲内に調整することができる。また、該高分子フィルムの材質によっては、微孔をあけなくても、材質自体での酸素透過により、該保存時の酸素透過速度Ｐを上記範囲内に調整することができるので、このような場合は、該高分子フィルムの材質を選択することによって、該保存時の酸素透過速度Ｐを調整することができる。また、該高分子フィルムの材質及び微孔の大きさ又は数の選択によって、該保存時の酸素透過速度Ｐを調整することができる。微細孔で酸素透過性を調整した場合、フィルムの酸素透過速度は均一ではないが、ｆはこれを均一とみなした値を用いる。
【００２０】
本発明のリンゴの保存方法では、該保存時のリンゴ包装体のリンゴ１００ｇあたりの開口面積は、２．９×１０-4〜１．０×１０-2ｍｍ2であることが好ましく、さらに好ましくは、２．９×１０-4〜４．０×１０-2ｍｍ2  である。なお、該リンゴ１００ｇあたりの開口面積とは、（（該高分子フィルムの有効表面積にある微孔の総面積（ｍｍ2)／該高分子フィルムで包装したリンゴの重量（ｇ））×１００（ｇ））でもとまる値である。
該保存時の開口面積が上記範囲にあることにより、鮮度保持効果が高くなる。特に、該保存時の開口面積が上記範囲にあることにより、油あがりが少なくなり、食味の悪化が少なくなり、果皮の変色が少なくなる。
一方、開口面積が少なすぎると、食味が悪くなり、開口面積が多すぎると、油上がりが多くなり、食味が悪くなり、果皮の変色が多くなる可能性がある。
【００２１】
本発明のリンゴの保存方法では、該リンゴを、該高分子フィルムを用いて製作された包装袋に入れ、密封するが、該包装袋の口を密封する方法としては、ヒートシール、結束帯、輪ゴム、かしめ等、特に制限されない。また、本発明のリンゴの保存方法では、包装形態としては、袋詰めの形態だけではなく、例えば、トレイ容器にトップシールする形態でもよく、あるいは、段ボール箱と該高分子フィルムとを一体化させた形態であってもよい。
【００２２】
本発明のリンゴの保存方法は、該リンゴを収穫後、高分子フィルムで包装し、該リンゴが該高分子フィルムで包装された包装体を、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際の保存方法であるので、保存温度は、０〜２５℃であり、環境によっては、０〜３５℃となることもある。つまり、本発明のリンゴの保存方法は、上記保存温度条件下における保存方法である。
【００２３】
本発明のリンゴの保存方法は、次に述べる本発明のリンゴの鮮度保持包装袋により、好適に行われる。
【００２４】
２３℃における、該リンゴ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過速度Ｐは、５０〜２００（ｃｃ／１００ｇ・日・ａｔｍ）である。該リンゴ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過速度Ｐが上記範囲にあることにより、鮮度保持効果が高くなる。特に該リンゴ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過速度Ｐが上記範囲内にあることにより、油あがりが少なくなり、食味の低下が少なくなり、果皮の変色が少なくなる。
【００２５】
本発明のリンゴの鮮度保持用包装袋は、高分子フィルムからなるリンゴの鮮度保持用包装袋であって、リンゴ保存時の該鮮度保持用包装袋に微孔があり、リンゴ１００ｇあたりの包装体の開口面積が２．９×１０-4〜１．０×１０-2ｍｍ2のリンゴの鮮度保持用包装袋である。なお、該微孔の開口面積とは、（該高分子フィルムの有効表面積にある微孔の総面積(ｍｍ2)／該高分子フィルムで包装したリンゴの重量（ｇ）×１００（ｇ））である。
また、リンゴ入り包装体の平均孔径として、２０〜１００μｍの孔径を有することが好ましい。
【００２６】
本発明のリンゴの鮮度保持用包装袋に係る該リンゴは、本発明のリンゴの保存方法に係る該リンゴと同様である。
【００２７】
本発明のリンゴの鮮度保持用包装袋に係る該高分子フィルムの材質は、本発明のリンゴの保存方法に係る該高分子フィルムと同様である。
【００２８】
該高分子フィルムの厚さは、特に制限されないが、通常、１５〜６０μｍであり、取り扱い及びコストの観点から、２０〜４５μｍが好ましい。
【００２９】
本発明のリンゴの鮮度保持用包装袋に係る微孔は、本発明のリンゴの保存方法に係る該微孔と同様である。
【００３０】
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
【実施例】
【００３１】
（実施例１〜８、比較例１〜４）
厚さ０．０３ｍｍの防曇加工を施した延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）製フィルム（実施例８は、厚み５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム）の３辺をヒートシールして、外寸が、横２００ｍｍ×縦２２０ｍｍの長方形の包装袋を作製し、表１と表２に示す微孔（比較例４はφ５ｍｍの大きい穴）をあけた。
次いで、該包装袋に、表１と表２に示すように、平均２７０ｇ（２５１〜２８６ｇ）のリンゴ（ジョナゴールド）、平均３０９ｇ（２７８〜３４９ｇ）のリンゴ（つがる）或は平均３２８ｇ（３１８〜３４２ｇ）のリンゴ（千秋）１個（実施例８は２個）を詰めて密封し、リンゴが包装された包装体を得た。その時、包装体の内寸は横１８０ｍｍ×縦２００ｍｍ（実施例８は、１８０×３５０ｍｍ）である。このとき、該高分子フィルムの有効表面積Ｓは、ヒートシール部を除いた該包装体の内側の表面積であり、保存時の酸素透過速度Ｐは、表１、表２に示す値となる。なお、該保存時の酸素透過速度Ｐは、以下の式で求められる。
Ｐ＝Ｆ×Ｓ×（１００／Ｗ）
ただし、Ｐ：保存時の酸素透過速度（ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）
Ｆ：２３℃における高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過速度（ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）
Ｓ：高分子フィルムの有効表面積（ｍ2）
Ｗ：包装体に詰められているリンゴの質量（ｇ）
従って、実施例８を除くＳは、Ｓ＝０．０７２ｍ2であり、実施例８のＳは、Ｓ＝０．１２６ｍ2である。
【００３２】
次いで、該包装体を、５℃又は２０℃で所定の日数保存した。保存日数毎のリンゴの品質評価結果を表３から表５に示す。なお、該品質評価では、各保存日数毎に５個の包装体を用意した。
【００３３】
＜高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過速度Ｆの測定＞
（１）袋の準備
表１に示す開口面積比率の高分子フィルムで、４辺がヒートシールで密封された包装袋を作成する。この際、フィルム以外から酸素が漏れ出さないように、ヒートシールで袋を作成して密封する。このとき、ヒートシール後の包装袋の内側の表面積が、高分子フィルムの有効表面積Ｓ（ｍ2）であり、測定する袋のサイズは、袋の内表面積を０．０６ｍ2以上とする。なお、以下の全ての作業は、大気中で行う。
（２）窒素ガスの封入
ヒートシール等で袋を密封した後、アスピレーター等を用いて袋を脱気する。脱気は、袋の両面が貼りつくまで行う。次に、この袋に白硬注射筒を用いて窒素ガス（純度９９．９％以上）を充填する。ガスの注入量は、袋サイズによるが、注入したガスによってフィルムにテンションがかからず、僅かにゆるんでいる範囲で極力多く入れ、注射筒の目盛りを用いて測定する。なお、ガスの脱気、注入は、例えば、注射針を袋に突き刺して行う。針を刺す際は、フィルムに両面テープを貼り、この上からポリプロピレンフィルム製の粘着テープ（以下「ＰＰテープ」という）を貼り付ける。また、針を抜いた後は、速やかにＰＰテープで針孔を塞ぐ。袋に貼るテープは、４．５ｃｍ2以下の面積に収まるようにする。また、微細孔フィルムの場合は、微細孔を塞がないように注意する。
【００３４】
（３）初期酸素濃度測定
窒素ガス充填直後（ｔ＝０）の袋内の初期酸素濃度（Ｃ0）を測定する。袋内のガスをサンプリングし、ガスクロマトグラフィー（ＴＣＤ）で袋内の初期酸素濃度（Ｃ0）を求める。Ｃ0は０．２％以下であり、これを超える場合は、作業をやり直す。
酸素濃度測定のためのサンプリングガスは、１０ｃｃ以下とする。ガスクロマトグラフィーに注入する場合は、１ｃｃ程度を注入する。
（４）袋の保管
初期酸素濃度を測定した袋は、２３℃、６０％ＲＨ（恒温恒湿庫）で保管する。このとき、袋の上に物が載ったり、恒温恒湿庫のファンの風が直撃したりしないように静置する。
【００３５】
（５）保管中の袋内酸素濃度の測定及び酸素透過速度の計算
袋内酸素濃度の測定は、窒素ガス充填直後と３時間以上経過後に酸素濃度が１％以上７％以下の範囲内で２点以上の合計３〜５点測定し、経過時間ｔ（ｈｒ）と袋内酸素濃度間に比例関係(相関係数が０．９８以上)が成り立つ必要がある。相関係数が成り立たない場合は再試験を行う。
フィルムの酸素透過速度が大きすぎて袋内酸素濃度の上昇が速すぎ、この条件をクリアできない場合は、フィルムの一部を酸素透過速度が測定しているフィルムより小さく既知である同じ材質のフィルムと張り合わせて袋を作成して同様に行えばよい。この際、袋の表面積は既知である別のフィルムと貼り合わせた部分は除き、求められた酸素透過速度より既知のフィルム部分の酸素透過速度を差し引いたものが測定フィルムの酸素透過速度となる。
酸素透過速度は、経過時間が長いほうの値を用いて式１を計算する。
Ｆ＝１．１４３×（Ｃt−Ｃ0）×Ｖ／ｔ／Ｓ  （式１）
但し、Ｆ  ：  酸素透過速度（ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）
Ｃt ：  窒素ガス充填後ｔ時間後における袋内酸素濃度（％）
Ｃ0 ：  窒素ガス充填直後の袋内酸素濃度（％）
Ｖ  ：  充填した窒素ガスの量（ｃｃ）
ｔ  ：  ガス充填時からの経過時間（ｈｒ）
Ｓ  ：  袋の有効表面積（ｍ2）
【００３６】
＜食味評価＞より好ましくは、切断面の巾がヘタの巾の１／２以下である。
柑橘類６０以上柑橘類の防止に対してより好ましく、６０以下であればのでただし、デコポンのように、通常、貯蔵前に予措をおこなって水分を飛ばすものや、温州みかんやポンカンのように、水分があると浮き皮（皮と実の間に隙間ができる）になりやすいようなものは、水蒸気柑橘類１００ｇあたりの透湿度が１．３ｇ／ｄａｙ以上であり、しおれを軽減するために２８ｇ／ｄａｙ以下であることが好ましい。
保存日数、０日、２１日及び３５日（５℃は９０日）でのリンゴの食味の評価を行った。官能評価により、５段階（５：良好、４：やや良、３：普通、２：やや劣る（購入しない）、１：劣る(食べたくない)）の点数をつけた。
なお、食味評価では、３点以上の点数であれば、鮮度保持効果は良好である。
【００３７】
＜油あがり＞
保存日数、０日、２１日及び３５日（５℃は９０日）でのリンゴの油あがりの評価を行った。官能評価により、５段階（５：油あがり無し、４：光沢は無いが少しべとつく、３：光沢が少しあり少しべとつく、２：光沢がありべとつく、１：非常に光沢があり濡れたように見えてべとつく）の点数をつけた。
なお、油あがりの評価では、３点以上の点数であれば、油あがりは消費者に受け入れられる状態にあると判断した。
【００３８】
＜その他外観＞
リンゴの腐敗、カビ、しおれ、ヤケなどを、保存日数、０日、２１日及び３５日（５℃は９０日）で、観察した。
【００３９】
【表１】
2008295417.tif 000002
【００４０】
【表２】
2008295417.tif 000003
【００４１】
【表３】
2008295417.tif 000004
【００４２】
【表４】
2008295417.tif 000005
【００４３】
【表５】
2008295417.tif 000006