(57)【要約】【課題】成形機側で新たな対応を必要とする事無く、簡便な方法で確実にアンダーカットを有する形状のブロー成形容器を成形するためのブロー成形用金型及びその成形方法を提供する。【解決手段】ダイスから、成形材料を上方向から下方向に流動させてパリソンとし、型締め／型開きして成形品を成形する少なくとも２つの金型からなるブロー成形用金型であって、前記金型の外側から内側に向かって形成された複数の貫通穴と、前記貫通穴の中に前記金型の内側に向かって配置され、型締め時に前記金型と前記パリソンとを固定する複数の固定ピン部材と、前記複数の固定ピン部材に連結された複数のバネ部材と、前記複数のバネ部材に連結され、前記金型外側部近傍に固定される複数の詮部材と、で構成される固定ユニットを有し、前記複数の固定ピン部材は型締め／型開き時に前記貫通穴内をそれぞれ後退／突出自在であり、且つ、前記摺動手段が、前記成形材料が流動してくる上方向に向かって傾斜角度を持って形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイスから、成形材料を上方向から下方向に流動させてパリソンとし、型締め／型開きして成形品を成形する少なくとも２つの金型からなるブロー成形用金型であって、
前記金型の外側から内側に向かって形成された複数の貫通穴と、
前記貫通穴の中に配置され、型締め時に前記金型と前記パリソンとを固定する複数の固定ピン部材と、
前記複数の固定ピン部材に連結された複数のバネ部材と、
前記複数のバネ部材に連結され、前記金型外側部近傍に固定される複数の詮部材と、
で構成される固定ユニットを有し、
前記複数の固定ピン部材は型締め／型開き時に前記摺動手段内をそれぞれ後退／突出自在であり、且つ、前記貫通穴が、前記成形材料が流動してくる方向の逆方向に向かって傾斜角度を持って形成されていることを特徴とするブロー成形用金型。
【請求項２】
前記摺動手段の傾斜角度は水平方向をゼロ°基準とした時、０．１°以上１２°以下である請求項１に記載のブロー成形用金型。
【請求項３】
前記１叉は２に記載のブロー成形用金型を用いたブロー成形方法であって、型開き完了後の成形品の位置が成形時の成形品の位置より、前記成形材料が流動してくる上方向に移動することを特徴とするブロー成形方法。
【請求項４】
前記型開き完了後の成形品の位置が成形時の成形品より前記成形材料が流動する方向と逆方向に移動する距離は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項３に記載のブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形用金型及びそれを用いたブロー成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形容器において液体の注ぎ込み、計量を行う用途に用いられる容器はその自立性が求められる。そのため、その容器底面の形状は平面ではなく中央部を凹ませた形状とし容器の最大径部分のみ接する形状とする事で良好な自立性が得られる。
【０００３】
しかしその形状はアンダーカットと呼ばれ、この部分が大きいと金型からの離型時にピンチオフによる傷やブローピンからの容器外れ等の問題を発生させる原因となる。
【０００４】
その場合の対策は一般的にはアンダーカットの無い、若しくは少ない容器デザインとするかアンダーカット部の金型を分割・スライド式として油圧やエア圧によって駆動させ、離型時にアンダーカット部を無くす方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
但し、前記方法を用いる場合、前者においてはデザイン上の大きな制約が、後者においては成形機側での油圧・エア圧駆動への対応、金型は割型とする等の対応がそれぞれ必要となり、前者においては成形される容器の機能未達、後者においては対応する成形機への改造及び金型構造の複雑化といった問題を発生させる事となる。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−５６１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、成形機側で新たな対応を必要とする事無く、簡便な方法で確実にアンダーカットを有する形状のブロー成形容器を成形するためのブロー成形用金型及びその成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記（１）から（４）に記載の本発明により達成される。
（１）ダイスから、成形材料を上方向から下方向に流動させてパリソンとし、型締め／型開きして成形品を成形する少なくとも２つの金型からなるブロー成形用金型であって、
前記金型の外側から内側に向かって形成された複数の貫通穴と、
前記貫通穴の中に前記金型の内側に向かって配置され、型締め時に前記金型と前記パリソンとを固定する複数の固定ピン部材と、
前記複数の固定ピン部材に連結された複数のバネ部材と、
前記複数のバネ部材に連結され、前記金型外側部近傍に固定される複数の詮部材と、
で構成される固定ユニットを有し、
前記複数の固定ピン部材は型締め／型開き時に前記摺動手段内をそれぞれ後退／突出自在であり、且つ、前記貫通穴が、前記成形材料が流動してくる方向と逆方向に向かって傾斜角度を持って形成されていることを特徴とするブロー成形用金型。
（２）前記摺動手段の傾斜角度は水平方向をゼロ°基準とした時、０．１°以上１２°以下である前記（１）に記載のブロー成形用金型。
（３）前記（１）叉は（２）に記載のブロー成形用金型を用いたブロー成形方法であって、型開き完了後の成形品の位置が成形時の成形品の位置より、前記成形材料が流動してくる
上方向に移動することを特徴とするブロー成形方法。
（４）前記型開き完了後の成形品の位置が成形時の成形品より前記成形材料が流動する方向と逆方向に移動する距離は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である前記（３）に記載のブロー成形方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、成形機側で新たな対応を必要とする事無く、簡便な方法で確実にアンダーカットを有する形状のブロー容器を成形するためのブロー成形用金型及びその成形方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、ダイスから、成形材料を上方向から下方向に流動させ、型締め／型開きして成形品を成形する少なくとも２つの金型からなるブロー成形用金型であって、
前記金型の外側から内側に向かって形成された複数の貫通穴と、
前記貫通穴の中に前記金型の内側に向かって配置され、型締め時に前記金型とダイスより成形されたパリソンとを固定する複数の固定ピン部材と、
前記複数の固定ピン部材に連結された複数のバネ部材と、
前記複数のバネ部材に連結され、前記金型外側部近傍に固定される複数の詮部材と、
で構成される固定ユニットを有し、
前記複数の固定ピン部材は型締め／型開き時に前記摺動手段内をそれぞれ後退／突出自在であり、且つ、前記貫通穴が、前記成形材料が流動してくる方向と逆方向に向かって傾斜角度を持って形成されていることを特徴とするブロー成形用金型である。
【００１０】
まず本発明の金型について、上記の様に複数の固定ピン部材、バネ部材、栓部材からなる固定ユニットと、金型構造部分とに分割し添付図を参考に説明する。なお、同一部品には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
図１〜図４はそれぞれ、ブロー成形１サイクルにおける開始状態、ブロー状態、排出状態、終了状態を示す断面図である。
【００１１】
本発明のブロー成形用金型において、上記複数の固定ピン部材は型締め／型開き時に前記摺動手段内をそれぞれ後退／突出自在であることを特徴とする。
固定ピン部材９は、ダイス１０によって筒状に成形されたパリソン１１の内、成形完了後にはブロー成形容器から取り除かれ不要となる部分を、金型１に取り付けられた左右のピン先端部同士で確実に挟む機能を有している。
更に、固定ピン部材９は左右の金型１が閉じた時に、ピン同士がお互いに直接接触することなく金型１内部へ収納される摺動機能、ブロー成形後においての型開時には金型１のアンダーカット部分からブロー成形容器を強制的に持ち上げ排出する機能、及びブロー成形された容器をブローピン８へ確実に引き渡す機能等を持っている。
【００１２】
従って、固定ピン部材９の先端部の形状は左右のピン同士は平行平面であり、ダイス１０によって成形されたパリソン外壁面に対しても平行であることが好ましい。また上記機能を付与するため、その先端部側面形状においては３０°以上６０°以下の面取りを施し、側面においては１個所から４個所の凹または凸形状の摺動ガイドを設け、根元部分においては先端部外径よりも少し大きな外径として金型１からの抜け防止のストッパー（図示せず）とすることが好ましい。
【００１３】
固定ピン部材９の数量は特に限定されないが、全体で２以上６本以下が好ましく、更に好ましくは４本とすることができる。同様に外径も特に限定されないが、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以上１２ｍｍ以下とすることができる。こうすることで容器から取り除かれ不要となる部分の成形材料を突き破る事無く確実に左右の固定ピン部材９同士で挟み、金型１内部へ摺動可能でブロー成形された容器を強制的に持ち上げ排出することができる。なお、加工性の面から固定ピン部材９は全て丸材であることが好ましいが、角材においても上記機能を満たせば用いることができ、その材質はサビの発生し難い材質として、例えばステンレス鋼を用いることができる。
【００１４】
バネ部材７は、金型１閉時においては固定ピン部材９を金型当たり面よりも背板６側へ引き込む為の摺動機構として、金型開時においては左右の固定ピン部材９で固定しているブロー成形容器を確実にストッパー位置まで押し出すための駆動源としての機能を持つことができる。そのため、バネの種類としては圧縮バネを用いることが好ましい。またそのバネ定数及び全長は、上記抜け防止ストッパーに上記固定ピン部材９が当たる直前、つまりは左右の固定ピン部材９で固定しているブロー成形容器を離す直前の最小荷重が５Ｎ以上８０Ｎ以下となることが好ましい。よってその場合のバネ定数は１Ｎ／ｍｍ以上１６Ｎ／ｍｍ以下、バネ全長は５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができる。
【００１５】
例えば、成形材料として硬質塩化ビニール樹脂を用い、片側の金型厚み１２０ｍｍ、金型開閉距離１８０ｍｍ、上記固定ピンの金型当たり面よりの飛び出し量５０ｍｍ、パリソン径６０ｍｍ、外径１０ｍｍの固定ピン部材１を４本用いた場合、バネ定数を２Ｎ／ｍｍ以上５Ｎ／ｍｍ以下、バネ全長を６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。この時、最小荷重を１０Ｎ以上２５Ｎ以下とすることができる。この範囲に最小荷重をすることで確実にパリソンの一部を挟んで金型を閉じられ、金型開時においては確実にストッパー位置まで成形容器を持ち上げられるため、アンダーカット部での傷の発生を防止するという効果が得られる。なおバネ材質は特に限定されないが、例えばＳＵＳ３０４を用いる事が出来る。
【００１６】
栓部材２は、上記バネ部材７の長さを調整することにより、上記荷重を調節できる機能を持たせることができる。その形状は、外面全周に渡ってねじ切りされ金型当たり面に対し垂直方向から見て背板６側には六角穴を持ち金型当たり面側には突起を持つようにすることが好ましい。こうすることでバネ部材７の撓みを減少させ、ショット毎の荷重バラツキを少なくでき、背板６側から六角レンチを用いることによって同荷重を容易に調整できるようになる。
【００１７】
固定ピン部材９、バネ部材７及び栓部材２から成る固定ユニット部分を取り付ける本発明の金型構造は、金型当たり面に対し垂直方向から見て背板６側から金型当たり面へ固定ピン部材９、バネ部材７を続けて挿入でき、最後に栓部材２を締め付け取付完了となるように背板６側から金型当たり面へ向けて貫通穴を有している。その貫通穴の大きさは金型当たり面から背板６側へ僅かに金型１内部へ入った固定ピン部材９のストッパーと噛み合う部分までは固定ピン部材９の先端部より僅かに大きいことが好ましい。また固定ピン部材９の凸または凹形状の摺動ガイドと嵌り合う様に１〜４個所の凹または凸形状のガイドを有し、その部分より背板６側までの部分については固定ピン部材９の根元ストッパー部よりも僅かに大きな貫通穴径とすることが好ましい。こうすることで、背板６側より金型当たり面へ向け栓部材２を可動させたい範囲までねじ切りを行う事により上記の機能を得ることができる。なお金型材質は特に限定されないが、例えばＳＵＳ４２０を用いる事が出来る。
【００１８】
本発明のブロー成形用金型では、上記貫通穴が、前記成形材料が流動してくる方向と逆方向に向かって傾斜角度を持って形成されていることを特徴とする。
上記貫通穴の傾斜角度は水平方向をゼロ°基準とした時、０．１°以上１２°以下とすることができるがより適した角度としては、５°以上８°以下が好ましい。この角度の範囲にすることで、金型内部の冷却水路に干渉せず無理なく上記機構を構成する事ができる。
【００１９】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明した。これらの実施形態はあくまで例示であり、種々の変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ブロー成形１サイクルにおける開始状態の断面図を示す。
【図２】ブロー成形１サイクルにおけるブロー状態の断面図を示す。
【図３】ブロー成形１サイクルにおける排出状態の断面図を示す。
【図４】ブロー成形１サイクルにおける終了状態の断面図を示す。
【符号の説明】
【００２１】
１：金型
２：栓部
３：バリ部
４：ブロー成形容器
５：調整ボルト
６：背板
７：バネ部
８：ブローピン
９：固定ピン部
１０：ダイス
１１：パリソン
【図１】
2008238615.tif 000003
【図２】
2008238615.tif 000004
【図３】
2008238615.tif 000005
【図４】
2008238615.tif 000006