(57)【要約】【課題】電子写真感光体の高精度化のために構成部品である円筒状基体およびフランジの高精度化を図る。【解決手段】アース板は、フランジの嵌合側面に固定されアース側に係合する導通部を有する固定プレートと該固定プレートの外縁から屈曲され、該円筒体の軸方向に沿って伸延し、該フランジの嵌合側に設けられた切り欠き部の内側に全てが収納される可撓プレートと、該可撓プレートの伸延端から、該円筒体内面方向に弧を有しながら屈曲され、該フランジの嵌合側に設けられた切り欠き部より、少なくとも、その先端が外側に出ている該接触片とから形成され、該接触片の幅：Ｌ１と該可撓プレートの幅：Ｌ２と該フランジ嵌合側に設けられた切り欠き部の幅：Ｌ３の関係が以下の関係を有し、。        Ｌ２  ＜  Ｌ３  ＜  Ｌ１該固定プレートと該可撓プレートの交角が９０ｄｅｇ未満であり、該可撓プレートと 該接触片の交角が５０ｄｅｇ未満である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方に開口部を有する円筒体と、該円筒体の開口部に嵌合されるフランジと、該フランジに固定され、該フランジの嵌合時に該円筒体内面に当接する接触片を有するアース板とを有する感光体における、該アース板において、該アース板は、該フランジの嵌合側面に固定されアース側に係合する導通部を有する固定プレートと該固定プレートの外縁から屈曲され、該円筒体の軸方向に沿って伸延し、該フランジの嵌合側に設けられた切り欠き部の内側に全てが収納される可撓プレートと、該可撓プレートの伸延端から、該円筒体内面方向に弧を有しながら屈曲され、該フランジの嵌合側に設けられた切り欠き部より、少なくとも、その先端が外側に出ている該接触片とから形成され、該接触片の幅：Ｌ１と該可撓プレートの幅：Ｌ２と該フランジ嵌合側に設けられた切り欠き部の幅：Ｌ３の関係が以下の関係を有し、
Ｌ２  ＜  Ｌ３  ＜  Ｌ１
該固定プレートと該可撓プレートの交角が９０ｄｅｇ未満であり、該可撓プレートと 該接触片の交角が５０ｄｅｇ未満である事を特徴とするアース板。
【請求項２】
請求項１のアース板において、該接触片の長さが該スリットの長さより短いことを特徴とするアース板。
【請求項３】
請求項１のアース板において、該接触片が少なくとも２個ある事を特徴とするアース板。
【請求項４】
少なくとも一方に開口部を有する円筒体と、該円筒体の開口部に嵌合されるフランジと該フランジに固定され、該フランジの嵌合時に該円筒体内面に当接する接触片を有するアース板とを有する感光体において、該アース板の該接触片が該円筒体内壁に垂直に与える力Ｆ１が、該円筒体の外面より垂直に力を加えたときに該円筒体を変形させる為の最小の力Ｆ２より小さいことを特徴とするアース板。
【請求項５】
請求項１のアース板構造を有するフランジを嵌合した感光体。
【請求項６】
請求項１のアース板構造を有するフランジを嵌合した感光体を使用した画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
導電性円筒状内壁から導通をとる手段およびアース板に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成システムに設けられる電子写真感光体に使用するアース板構造に係わるものである。電子写真感光体にフランジを嵌合する際に、該フランジに設置されたアース板が、該電子写真感光体と該フランジの間に巻き込まれたり、又、フランジを嵌合したときにアース板起因の変形が起こる問題がある。
かかる問題を解決するため、従来画像形成システム等の導電性円筒状内壁から導通をとる手段として、フランジが導電性基体と接触する部位に楔状の加工を施し、フランジ嵌合時に導電性基体の端部に該楔状のアースを食い込ませることで、確実に導通を確保することが知られている。（特許文献１参照）
又、導電性円筒状基体にフランジを嵌合する際、フランジ端部に円筒状基体の内面と外面を同時に嵌合可能な溝を設け、安定した導通を確保することも提案されている。（特許文献２参照）
【０００３】
更に、導電性円筒状基体にフランジを嵌合する際、フランジに使用する樹脂として導電性樹脂を採用し、かつ嵌合後に導電性円筒状基体の端部を突き当て部材でフランジに食い込ませることでアース板を使用せずに導通を得る事が可能となる。（特許文献３参照）
導電性円筒状基体にフランジを嵌合する際、フランジに設置されたアース板に、導電性円筒状基体の内壁に接触する部位に複数の接触片を設けることで、嵌合時にドラム内壁からアース板に加わる力を均等にする事が可能となり、シャフトピンを挿入した際にアース板を変形させることなく安定した導通を確保するも提案されている。（特許文献４参照）
【０００４】
導電性円筒状基体にフランジを嵌合する際、フランジに設置されたアース板に、導電性円筒状基体の内壁に接触する部位に複数の接触片を設けることで、嵌合時にドラム内壁からアース板に加わる力を均等にする事が可能となり、シャフトピンを挿入した際にアース板を変形させることなく安定した導通を確保することができる。（特許文献５参照）
導電性基体にフランジを嵌合し、導電性のシャフトを挿入した時に導電性基体とシャフト間で安定した導通を得るために、シャフトに溝を設ける提案もある。（特許文献６参照）
【０００５】
導電性円筒状基体にフランジを嵌合する工法において、フランジに設置されたアース板に、導電性円筒状基体の内壁に接触する部位に複数の接触片を設けるアース板の形状を、該接触片の左右に凹部を設ける事によって、基体の変形が無く圧入可能とする提案もある。（特許文献７参照）
又、導電性円筒状基体内面に接触するアース板を円筒状基体内面の接線に対しほぼ垂直に接触させることで、安定した導通を得る事が可能となる提案もある。（特許文献８参照）
【特許文献１】特開２００１−１３８２１号公報
【特許文献２】特開２００１−２４９５７４号公報
【特許文献３】特許第３２７５９２５号公報
【特許文献４】特許第３２８３７８６号公報
【特許文献５】特許第３３５２６０９号公報
【特許文献６】特許第３５１９９３６号公報
【特許文献７】特許第３５９３５２１号公報
【特許文献８】特許第３３６２２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
最近、前述の電子写真方式はフルカラー化しており、多色の画像の色ずれが大きな問題となっている。この色ずれを最小限にするために寸法精度の高い電子写真感光体が要求されてきている。
電子写真感光体の構成は前述したように、円筒状基体とフランジからなり、電子写真感光体の高精度化のために構成部品である円筒状基体およびフランジの高精度化が必要とされている。
また、これら部品の嵌合による円筒状基体の変形をさらに厳密に抑える手段も要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、かかる要望にこたえるためのもので、高精度の電子写真用感光体を製造する為下記の構成よりなる。
（１）少なくとも一方に開口部を有する円筒体と、該円筒体の開口部に嵌合されるフランジと、該フランジに固定され、該フランジの嵌合時に該円筒体内面に当接する接触片を有するアース板とを有する感光体における、該アース板において、該アース板は、該フランジの嵌合側面に固定されアース側に係合する導通部を有する固定プレートと該固定プレートの外縁から屈曲され、該円筒体の軸方向に沿って伸延し、該フランジの嵌合側に設けられた切り欠き部の内側に全てが収納される可撓プレートと、該可撓プレートの伸延端から、該円筒体内面方向に弧を有しながら屈曲され、該フランジの嵌合側に設けられた切り欠き部より、少なくとも、その先端が外側に出ている該接触片とから形成され、該接触片の幅：Ｌ１と該可撓プレートの幅：Ｌ２と該フランジ嵌合側に設けられた切り欠き部の幅：Ｌ３の関係が以下の関係を有し、
Ｌ２  ＜  Ｌ３  ＜  Ｌ１
該固定プレートと該可撓プレートの交角が９０ｄｅｇ未満であり、該可撓プレートと 該接触片の交角が５０ｄｅｇ未満である事を特徴とするアース板。
【０００８】
（２）前記（１）のアース板において、該接触片の長さが該スリットの長さより短いことを特徴とするアース板。
（３）前記（１）のアース板において、該接触片が少なくとも２個ある事を特徴とするアース板。
（４）少なくとも一方に開口部を有する円筒体と、該円筒体の開口部に嵌合されるフランジと該フランジに固定され、該フランジの嵌合時に該円筒体内面に当接する接触片を有するアース板とを有する感光体において、該アース板の該接触片が該円筒体内壁に垂直に与える力Ｆ１が、該円筒体の外面より垂直に力を加えたときに該円筒体を変形させる為の最小の力Ｆ２より小さいことを特徴とするアース板。
（５）前記（１）のアース板構造を有するフランジを嵌合した感光体。
（６）前記（１）のアース板構造を有するフランジを嵌合した感光体を使用した画像形成システム。
【０００９】
本発明のアース板を装着したフランジを使用する事で、嵌合完了時に基体内壁に必要以上の負荷をかけること無く接触させることが可能となり、円筒状基体端部を変形させることなく、高精度の電子写真感光体が製造できる。
【００１０】
以下、本発明を図面に基づき説明する。図１は本発明のアース板を設置した電子写真感光体の全体図であり、図２は本発明のアース板の形状の一例を示している。また図３は、本発明のアース板を装着したフランジを示している。図４は、本発明のアース板を装着したフランジを電子写真感光体用円筒状基体に嵌合する直前の状態を示し、図５に本発明のアース板を装着したフランジが電子写真感光体円筒状基体に嵌合された状態を示している。
図６は本発明のアース板の実施例の一部を示し、また図７に本発明のアース板の接触板先端部の形状に関する実施例の一部を示している。
図８（ａ）に従来のアース板形状を、図８（ｂ）に既存のアース板を装着したフランジを電子写真用感光体用円筒状基体に嵌合した時の端部の形状を示す。図９には、本発明のアース板を装着したフランジを電子写真用感光体用円筒状基体に嵌合した時の端部の形状を示している。
【００１１】
まず図１、２にて、本発明のアース板について説明する。アース板１は、固定用プレート２と該固定用プレートから連続してなり、屈曲部１３にて屈曲された可撓プレート３と、該可撓プレート３から弧を有しながら屈曲せしめて連続してなる接触片４からなる。
該固定用プレート２と該可撓プレート３の形成する角αが９０°未満に、また該可撓プレート３と該接触片４の形成する角βが５０°未満となる形状を有している。
該接触片４の幅Ｌ１は、該可撓プレート３の幅Ｌ２より狭くしている。
【００１２】
次に図３にて、本発明のアース板を装着したフランジについて説明する。該アース板１には該固定用プレート２に、取付孔１０および１１が開口成型されており、フランジに形成された突起部に該取付孔１０および１１を挿入することで、該アース板１が該フランジ７に装着される。
該アース板を装着した後の固定方法は、該フランジ７の突起部を溶融し固着する方法、接着剤にて固定する方法、突起部に別の部材を挿入し該アース板を挟み込み固定する方法等があるが、状況に応じ、いかなる固定方法を取ってもよい。
【００１３】
該フランジ７には該アース板１を装着したときに該接触片４の位置に相当する部位に、スリット部１２が設けられており、該接触部４が該フランジ７に接触する事なく、該アース板１が該フランジ７に装着可能な状態となっている。
該スリット部１２の幅Ｌ３は、該可撓プレート３の幅Ｌ２より狭く、該接触片４の幅Ｌ１より広く成型されている。
また、該スリット部のスリット長さＬ４は接触片長さＬ５より長くなっている。
【００１４】
図４および図５にフランジ７を円筒状基体６に嵌合する前後を示している。アース１を固定したフランジ７を円筒状基体６の開口部に係合させると接触片４の表面に円筒状基体６の端部が接触する。さらにフランジ７を円筒状基体６の軸方向に添って嵌合すると、円筒状基体の端部から接触片４に対し、円筒状基体６の軸方向に平行な力が加わり、フランジ７と円筒状基体の嵌合部に接触片４が巻き込まれる状況が生ずる。
【００１５】
しかしながら、固定プレート２と可撓プレート３がなす角αが９０°未満に、かつ可撓プレート３と接触片４がなす角βが５０°未満となっているため、嵌合時に可撓プレート３が固定プレート２側に内倒し、かつ可撓プレート３と接触片４がなす角βがさらに屈曲することで、接触片４に加わる力が分散されるため、図５に示すようにフランジ７の嵌合が完了した際に、接触片４が円筒状基体内壁に不要な力を押付ける事なく、したがって、円筒状基体を変形させることなく高精度の電子写真用感光体を製造することが可能となる。
【００１６】
図６にアース板形状の一例を示しているが、円筒状基体内壁に接触する部位は、円周方向において均等に配置されていれば、２個以上有ってもよい。
図７に接触部４の先端の形状の例を示しているが、先端の最大幅がスリット部１２の幅Ｌ３より狭ければ、どのような形状をしていても問題はない。
【００１７】
図８に既存アース板および既存アース板を装着したフランジを円筒状基体に嵌合した時の、円筒状基体端部の形状を示している。
既存アース板を使用した場合、接触片４が可撓プレート３に対し垂直に設置されているため、嵌合完了した状態で、円筒状基体により屈曲された力が完全に吸収されないため、接触片４が円筒状基体の内壁を押付け円筒状基体を変形させる。そのため、嵌合完了後の円筒状基体端部の形状を測定すると、接触片が円筒状基体内壁に接触している部位１４は突起上に変形してしまい高精度の電子写真用感光体を得る事が不可能となる。
【００１８】
図９に本発明のアース板および既存アース板を装着したフランジを円筒状基体に嵌合した時の、円筒状基体端部の形状を示している。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のアース板構造では、本アース板を設置したフランジを円筒体に嵌合した時に、アース板が内側に逃げる機構を有しているので、基体を変形させることがない。
又、アース板では、本アース板を設置したフランジを円筒体に嵌合したとき、円筒体端部とアース板の接触部が接触しかつ引き込まれる状態になっても、該可撓プレートがフランジに設けられたスリットの側面に保持されるため、接触部がフランジと基体の間に巻き込まれることがない。
又、該円筒体との接触部を多数、設けることで確実に導通を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に実施例を示す。
(電子写真感光体の作成)
前記感光体としては、第一の形態では、前記円筒状基体と、該基体上に単層型感光層を設けてなり、更に必要に応じて、保護層、中間層、その他の層を有してなる。また、前記感光体としては、第二の形態では、円筒状基体と、該基体上に電荷発生層、及び電荷輸送層を少なくともこの順に有する積層型感光層を設けてなり、更に必要に応じて、保護層、中間層、その他の層を有してなる。なお、前記第二形態では、電荷発生層、及び電荷輸送層は逆に積層しても構わない。
【００２１】
−複層型感光層−
前記複層型感光層は、電荷発生層、及び電荷輸送層を少なくともこの順に有し、更に必要に応じて、保護層、中間層、その他の層を有してなる。
前記電荷発生層は、少なくとも電荷発生物質を含んでなり、バインダー樹脂、更に必要に応じてその他の成分を含んでなる。
前記電荷発生物質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、無機系材料と有機系材料とのいずれかを用いることができる。
【００２２】
前記無機系材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、結晶セレン、アモルファス・セレン、セレン−テルル、セレン−テルル−ハロゲン、セレン−ヒ素化合物、などが挙げられる。
前記有機系材料としては、特に制限はなく、公知の材料の中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シーアイピグメントブルー２５（カラーインデックスＣ．Ｉ．２１１８０）、シーアイピグメントレッド４１（Ｃ．Ｉ．２１２００）、シーアイシッドレッド５２（Ｃ．Ｉ．４５１００）、シーアイベーシックレッド３（Ｃ．Ｉ．４５２１０）、カルバゾール骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルベンゼン骨格を有するアゾ顔料、トリフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジベンゾチオフェン骨格を有するアゾ顔料、オキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、フルオレノン骨格を有するアゾ顔料、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルオキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルカルバゾール骨格を有するアゾ顔料等のアゾ顔料；シーアイピグメントブルー１６（Ｃ．Ｉ．７４１００）等のフタロシアニン系顔料；シーアイバットブラウン（Ｃ．Ｉ．７３４１０）、シーアイバットダイ（Ｃ．Ｉ．７３０．５０）等のインジゴ系顔料；アルゴールスカーレット５（バイエル社製）、インダスレンスカーレットＲ（バイエル社製）等のペリレン系顔料；スクエリック染料、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
前記バインダー樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、必要に応じて、電荷輸送物質を添加してもよい。また、電荷発生層のバインダー樹脂として、上述のバインダー樹脂の他に、高分子電荷輸送物質を添加することもできる。
【００２４】
前記電荷発生層を形成する方法としては、真空薄膜作製法と、溶液分散系からのキャスティング法とが大きく挙げられる。
前者の方法としては、グロー放電重合法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、イオンプレーティング法、加速イオンインジェクション法等が挙げられる。この真空薄膜作製法は、上述した無機系材料又は有機系材料を良好に形成することができる。
【００２５】
また、後者のキャスティング法によって電荷発生層を設けるには、電荷発生層形成用塗工液を用いて、浸漬塗工法やスプレーコート法、ビードコート法などの慣用されている方法を用いて行うことができる。
前記電荷発生層形成用塗工液に用いられる有機溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン、ジクロロプロパン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピルセロソルブ、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、沸点が４０℃〜８０℃のテトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、ジクロロメタン、メタノール、エタノールは、塗工後の乾燥が容易であることから特に好適である。
【００２６】
前記電荷発生層形成用塗工液は、上記有機溶媒中に前記電荷発生物質と、バインダー樹脂を分散、溶解して製造する。有機顔料を有機溶媒に分散する方法としては、例えば、ボールミル、ビーズミル、サンドミル、振動ミルなどの分散メディアを用いた分散方法、高速液衝突分散方法などが挙げられる。
前記電荷発生層の厚みは、通常、０．０１〜５μｍが好ましく、０．０５〜２μｍがより好ましい。
【００２７】
前記電荷輸送層は、帯電電荷を保持させ、かつ、露光により電荷発生層で発生分離した電荷を移動させて保持していた帯電電荷と結合させることを目的とする層である。帯電電荷を保持させる目的を達成するためには、電気抵抗が高いことが要求される。また、保持していた帯電電荷で高い表面電位を得る目的を達成するためには、誘電率が小さく、かつ、電荷移動性がよいことが要求される。
前記電荷輸送層は、少なくとも電荷輸送物質を含んでなり、バインダー樹脂、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
【００２８】
前記電荷輸送物質としては、正孔輸送物質、電子輸送物質、高分子電荷輸送物質、などが挙げられる。
前記電子輸送物質（電子受容性物質）としては、例えば、クロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイド、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
前記正孔輸送物質（電子供与性物質）としては、例えば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、トリフェニルアミン誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリルアントラセン）、１，１−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、フェナジン誘導体、アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チオフェン誘導体、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記高分子電荷輸送物質としては、以下のような構造を有するものが挙げられる。
【００３０】
（ａ）カルバゾール環を有する重合体
例えば、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、特開昭５０−８２０５６号公報、特開昭５４−９６３２号公報、特開昭５４−１１７３７号公報、特開平４−１７５３３７号公報、特開平４−１８３７１９号公報、特開平６−２３４８４１号公報に記載の化合物等が例示される。
（ｂ）ヒドラゾン構造を有する重合体
例えば、特開昭５７−７８４０２号公報、特開昭６１−２０９５３号公報、特開昭６１−２９６３５８号公報、特開平１−１３４４５６号公報、特開平１−１７９１６４号公報、特開平３−１８０８５１号公報、特開平３−１８０８５２号公報、特開平３−５０５５５号公報、特開平５−３１０９０４号公報、特開平６−２３４８４０号公報に記載の化合物等が例示される。
（ｃ）ポリシリレン重合体
例えば、特開昭６３−２８５５５２号公報、特開平１−８８４６１号公報、特開平４−２６４１３０号公報、特開平４−２６４１３１号公報、特開平４−２６４１３２号公報、特開平４−２６４１３３号公報、特開平４−２８９８６７号公報に記載の化合物等が例示される。
（ｄ）トリアリールアミン構造を有する重合体
例えば、Ｎ，Ｎ−ビス（４−メチルフェニル）−４−アミノポリスチレン、特開平１−１３４４５７号公報、特開平２−２８２２６４号公報、特開平２−３０４４５６号公報、特開平４−１３３０６５号公報、特開平４−１３３０６６号公報、特開平５−４０３５０号公報、特開平５−２０２１３５号公報に記載の化合物等が例示される。
（ｅ）その他の重合体
例えば、ニトロピレンのホルムアルデヒド縮重合体、特開昭５１−７３８８８号公報、特開昭５６−１５０７４９号公報、特開平６−２３４８３６号公報、特開平６−２３４８３７号公報に記載の化合物等が例示される。
【００３１】
また、前記高分子電荷輸送物質としては、上記以外にも、例えば、トリアリールアミン構造を有するポリカーボネート樹脂、トリアリールアミン構造を有するポリウレタン樹脂、トリアリールアミン構造を有するポリエステル樹脂、トリアリールアミン構造を有するポリエーテル樹脂、などが挙げられる。前記高分子電荷輸送物質としては、例えば、特開昭６４−１７２８号公報、特開昭６４−１３０６１号公報、特開昭６４−１９０４９号公報、特開平４−１１６２７号公報、特開平４−２２５０１４号公報、特開平４−２３０７６７号公報、特開平４−３２０４２０号公報、特開平５−２３２７２７号公報、特開平７−５６３７４号公報、特開平９−１２７７１３号公報、特開平９−２２２７４０号公報、特開平９−２６５１９７号公報、特開平９−２１１８７７号公報、特開平９−３０４９５６号公報、等に記載の化合物が挙げられる。
【００３２】
また、電子供与性基を有する重合体としては、上記重合体だけでなく、公知の単量体との共重合体、ブロック重合体、グラフト重合体、スターポリマー、更には、例えば、特開平３−１０９４０６号公報に開示されているような電子供与性基を有する架橋重合体などを用いることもできる。
【００３３】
前記バインダー樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルカルバゾール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、フェノキシ樹脂、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、前記電荷輸送層は、架橋性のバインダー樹脂と架橋性の電荷輸送物質との共重合体を含むこともできる。
【００３４】
前記電荷輸送層は、これらの電荷輸送物質及びバインダー樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥することにより形成できる。前記電荷輸送層には、更に必要に応じて、前記電荷輸送物質及びバインダー樹脂以外に、可塑剤、酸化防止剤、レベリング剤等などの添加剤を適量添加することもできる。
前記電荷輸送層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、５〜１００μｍが好ましく、近年の高画質化の要求から、電荷輸送層を薄膜化することが図られており、１２００ｄｐｉ以上の高画質化を達成するためには、５〜３０μｍがより好ましい。
【００３５】
−単層型感光層−
前記単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、バインダー樹脂、更に必要に応じてその他の成分を含んでなる。
前記電荷発生物質、電荷輸送物質、及びバインダー樹脂としては、上述した材料を用いることができる。
前記その他の成分としては、例えば、可塑剤、微粒子、各種添加剤、などが挙げられる。
前記単層型感光層の厚みは、５〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましい。前記膜厚が５μｍ未満であると、帯電性が低下することがあり、１００μｍを超えると感度の低下をもたらすことがある。
【００３６】
前記感光層上には、必要に応じて保護層を設けてもよい。該保護層は、少なくともバインダー樹脂、電荷輸送物質、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
前記バインダー樹脂、及び電荷輸送物質としては、上述した材料を用いることができる。
前記保護層には、更に必要に応じて接着性、平滑性、化学的安定性を向上させる目的で、種々の添加剤を加えてもかまわない。
前記保護層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１〜１５μｍが好ましく、１〜１０μｍがより好ましい。
【００３７】
前記基体と前記感光層との間には、必要に応じて、下引き層を設けてもよい。前記下引き層は、接着性を向上する、モアレなどを防止する、上層の塗工性を改良する、残留電位を低減するなどの目的で設けられる。
前記下引き層は、少なくとも樹脂、及び微粉末を含み、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
前記樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性樹脂；共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロン等のアルコール可溶性樹脂；ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の三次元網目構造を形成する硬化型樹脂、などが挙げられる。
前記微粉末としては、例えば、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物、金属硫化物、又は金属窒化物などが挙げられる。
前記下引き層の厚みについては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、０．１〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。
【００３８】
前記感光体においては、必要に応じて前記基体上に、接着性、電荷ブロッキング性を向上させるために中間層を設けてもよい。該中間層は樹脂を主成分とするが、これらの樹脂はその上に感光層を溶剤で塗布することを考えると、有機溶剤に対して耐溶剤性の高い樹脂であることが望ましい。
前記樹脂としては、上記下引き層と同様のものを適宜選択して用いることができる。
【００３９】
本発明の感光体は、本発明アース板を装着した前記フランジを嵌合しているので、極めて高精度な感光体が得られ、該感光体を用いて、画像欠陥がなく、高解像度化、フルカラー出力可能な画像形成が可能である。
【００４０】
実施例１
外径６０ｍｍ、全長３５２ｍｍ、肉厚０．８ｍｍのアルミニウム製円筒状基体上に、下記組成の下引き層用塗工液を浸漬法により塗布した。次に、１３０℃にて２０分間加熱し、熱硬化させて、基体表面に厚み３．５μｍの下引き層を形成した。
−下引き層用塗工液の組成−
・酸化チタン・・・２０質量部
・アルキッド樹脂・・・１０質量部
・メラミン樹脂・・・１０質量部
・メチルエチルケトン・・・６０質量部
次に、下記組成の電荷発生層用塗工液を調製した。得られた塗工液を、前記下引き層上に、同様の浸漬法により塗布し、１３５℃にて２０分間乾燥し、厚み０．０２μｍの電荷発生層を形成した。
【００４１】
−電荷発生層用塗工液の組成−
・ブチラール樹脂（ＵＣＣ社製、ＸＹＨＬ）・・・１質量部
・チタニルフタロシアニン・・・９質量部
・シクロヘキサノン・・・３０質量部
・テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）・・・３０質量部
【００４２】
次に、下記組成の電荷輸送層用塗工液を調製した。得られた塗工液を前記電荷発生層上に、同様の浸漬法により塗布し、１２０℃にて２０分間乾燥して、電荷輸送層を形成した。
＜電荷輸送層用塗工液の組成＞
・ポリカーボネート樹脂
（帝人株式会社製、パンライトＫ−１３００）・・・１０質量部
・下記構造式で表される電荷移動剤・・・１０質量部
（Ｃ６Ｈ５)２Ｃ−ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−Ｎ(Ｃ６Ｈ４−ＣＨ３)２
・テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）・・・８０質量部
最後に、両端にフランジを勘合し感光体を作製した。
【００４３】
本感光体に使用したアース板の形状は以下のとおりである。
・接触片数      ：  ２箇所
・可撓プレート幅：  ７ｍｍ
・接触片幅      ：  ２ｍｍ
・スリット幅    ：  ５ｍｍ
・固定プレート＝可撓プレート間角度  ：  ８０°
・可撓プレート＝接触片間角度        ：  １５°
・アース板材質  ：  ＳＵＳ３０1
・アース板肉厚  ：  ０．２０ｍｍ
【００４４】
感光体を形成後、感光体端部の振れおよび真直度を測定した。振れの測定は感光体の両端を保持治具にて保持し両端の保持治具の中心を結んだ直線に対し、垂直になるようにＫＥＹＥＮＣ社  ＬＳ７０３０を設置し、感光体を回転させ計測を行なった。
測定結果を表１に示す。
次に、得られた各感光体を、コピー・プリンター・ＦＡＸの複合機（株式会社リコー製、ＩＭＡＧＩＯ  ＮＥＯ  Ｃ  ６００）に搭載して、白ベタ、シアン色ハーフトーン画像、マゼンタ色ハーフトーン画像、イエロー色ハーフトーン画像、及び黒色ハーフトーン画像を各５枚づつ印字し、目視観察により色ずれ、画像異常の有無を評価した。画像評価結果を表２に示す。
【００４５】
実施例２
実施例１において感光層を塗布した円筒状基体に、以下のアース板を装着したフランジを嵌合し感光体を作成した。
・接触片数      ：  ２箇所
・可撓プレート幅：  ８ｍｍ
・接触片幅      ：  ３ｍｍ
・スリット幅    ：  ５ｍｍ
・固定プレート＝可撓プレート間角度  ：  ７５°
・可撓プレート＝接触片間角度        ：  ２０°
・アース板材質  ：  Ｃ５２１０Ｐ
・アース板肉厚  ：  ０．２０ｍｍ
前記作成した感光体を実施例１と同様の項目で評価を行なった。
評価結果を表１および表２に記載する。
【００４６】
実施例３
実施例１において感光層を塗布した円筒状基体に、以下のアース板を装着したフランジを勘合し感光体を作成した。
・接触片数      ：  ２箇所
・可撓プレート幅：  ７ｍｍ
・接触片幅      ：  ２ｍｍ
・スリット幅    ：  ５ｍｍ
・固定プレート＝可撓プレート間角度  ：  ８５°
・可撓プレート＝接触片間角度        ：  １５°
・アース板材質  ：  ＳＵＳ３０1
・アース板肉厚  ：  ０．２０ｍｍ
・可撓プレート内部に打ち抜き孔を作成  ４×５ｍｍ2
前記作成した感光体を実施例１と同様の項目で評価を行なった。
評価結果を表１および表２に記載する。
【００４７】
実施例４
実施例１において感光層を塗布した円筒状基体に、以下のアース板を装着したフランジを嵌合し感光体を作成した。
・接触片数      ：  ２箇所
・可撓プレート幅：  ７ｍｍ
・接触片幅      ：  ２ｍｍ
・スリット幅    ：  ５ｍｍ
・固定プレート＝可撓プレート間角度  ：  ８５°
・可撓プレート＝接触片間角度        ：  １５°
・アース板材質  ：  ＳＵＳ３０1
・アース板肉厚  ：  ０．２０ｍｍ
・可撓プレート内部に打ち抜き孔を作成  ４×５ｍｍ2
・接触片先端形状を図７（ｂ）形状とした。最大幅は４ｍｍ、長さは３ｍｍ
前記作成した感光体を実施例１と同様の項目で評価を行なった。
評価結果を表１および表２に記載する。
【００４８】
実施例５
実施例１において感光層を塗布した円筒状基体に、以下のアース板を装着したフランジを嵌合し感光体を作成した。
・接触片数      ：  ３箇所
・可撓プレート幅：  ７ｍｍ
・接触片幅      ：  ２ｍｍ
・スリット幅    ：  ５ｍｍ
・アース板材質  ：  ＳＵＳ３０1
・アース板肉厚  ：  ０．２０ｍｍ
・固定プレート＝可撓プレート間角度  ：  ８０°
・可撓プレート＝接触片間角度        ：  １５°
前記作成した感光体を実施例１と同様の項目で評価を行なった。
評価結果を表１および表２に記載する。
【００４９】
実施例６
外径３０ｍｍ、全長３４０ｍｍ、肉厚０．７５ｍｍのアルミニウム製円筒状基体上に、実施例１に示す方法で下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を形成し、両端にフランジを嵌合し感光体を作製した。
本感光体に使用したアース板の形状は以下のとおりである。
・接触片数      ：  ２箇所
・可撓プレート幅：  ５ｍｍ
・接触片幅      ：  ２ｍｍ
・スリット幅    ：  ４ｍｍ
・固定プレート＝可撓プレート間角度  ：  ８０°
・可撓プレート＝接触片間角度        ：  １５°
・アース板材質  ：  ＳＵＳ３０1
・アース板肉厚  ：  ０．２０ｍｍ
感光体を形成後、感光体端部の振れおよび真直度を測定した。測定方法は実施例１に準ずる。
評価結果を表１に記載する。
【００５０】
次に、得られた各感光体を、コピー・プリンター・ＦＡＸの複合機（株式会社リコー製、ＩＭＡＧＩＯ  ＮＥＯ  Ｃ４５５）に搭載して、白ベタ、シアン色ハーフトーン画像、マゼンタ色ハーフトーン画像、イエロー色ハーフトーン画像、及び黒色ハーフトーン画像を各５枚づつ印字し、目視観察により色ずれ、画像異常の有無を評価した。
画像評価結果を表２に示す。
【００５１】
実施例７
外径４０ｍｍ、全長３４６ｍｍ、肉厚１．００ｍｍのアルミニウム製円筒状基体上に、実施例１に示す方法で下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を形成し、両端にフランジを勘合し感光体を作製した。
本感光体に使用したアース板の形状は以下のとおりである。
・接触片数      ：  ２箇所
・可撓プレート幅：  ６ｍｍ
・接触片幅      ：  ２ｍｍ
・スリット幅    ：  ５ｍｍ
・固定プレート＝可撓プレート間角度  ：  ８０°
・可撓プレート＝接触片間角度        ：  ５０°
・アース板材質  ：  Ｃ５２１０Ｐ
・アース板肉厚  ：  ０．２０ｍｍ
感光体を形成後、感光体端部の振れおよび真直度を測定した。測定方法は実施例１に準ずる。
評価結果を表１に記載する。
次に、得られた各感光体を、コピー・プリンター・ＦＡＸの複合機（株式会社リコー製、ＩＭＡＧＩＯ  ＭＰ  Ｃ３０００）に搭載して、白ベタ、シアン色ハーフトーン画像、マゼンタ色ハーフトーン画像、イエロー色ハーフトーン画像、及び黒色ハーフトーン画像を各５枚づつ印字し、目視観察により色ずれ、画像異常の有無を評価した。
画像評価結果を表２に示す。
【００５２】
比較例１
実施例１において感光層を塗布した円筒状基体に、既存のアース板を装着したフランジを嵌合し感光体を作成した。
・接触片数      ：  ２箇所
・可撓プレート幅：  ４ｍｍ
・スリット幅    ：  ５ｍｍ
・固定プレート＝可撓プレート間角度  ：  ８０°
・アース板材質  ：  ＳＵＳ３０1
・アース板肉厚  ：  ０．２０ｍｍ
前記作成した感光体を実施例１と同様の項目で評価を行なった。
評価結果を表１および表２に記載する。
【００５３】
【表１】
2008233299.tif 000003
【表２】
2008233299.tif 000004
【００５４】
以上のように本発明によれば、円筒状基体にフランジを嵌合したときに、アース板が円筒状基体の内壁を押付けることなく、適度な力で接触する事が可能となる。したがって、従来のアース板で発生していたフランジ嵌合後の感光体端部の変形は発生しなくなり高精度の電子写真感光体用基体が製造することが可能となる。
したがって、本発明の電子写真感光体では、振れが小さく、真円度精度がよい電子写真感光体を提供でき、この電子写真感光体を使用することで、色ずれのない画像形成システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のアース板を設置した電子写真感光体の全体図
【図２】アース板
【図３】アース板を装着したフランジ
【図４】フランジが電子写真感光体に嵌合する前の状態
【図５】フランジが電子写真感光体へ嵌合が完了した状態
【図６】アース板実施例
【図７】アース板実施例：接触片先端形状
【図８】従来のアース板形状およびアース板を装着したフランジを嵌合した時の円筒状基体端部の形状
【図９】本アース板を装着したフランジを嵌合した時の円筒状基体端部の形状
【符号の説明】
【００５６】
１  …  アース板
２  …  固定用プレート
６  …  円筒状基体
７  …  フランジ
１１  …  取付孔
１２  …  スリット部
【図１】
2008233299.tif 000005
【図２】
2008233299.tif 000006
【図３】
2008233299.tif 000007
【図４】
2008233299.tif 000008
【図５】
2008233299.tif 000009
【図６】
2008233299.tif 000010
【図７】
2008233299.tif 000011
【図８】
2008233299.tif 000012
【図９】
2008233299.tif 000013