(57)【要約】【課題】穿孔位置の視認性を高めて作業性を向上させ、さらに吸塵の効率を向上させた電動工具の提供。【解決手段】吸塵覆部５１は、先端工具４２が貫通する第１貫通孔５６が形成され図示せぬ加工部材表面に対向可能な上面壁５１ａと、先端工具４２の軸心と略平行をなす外周壁５１ｂと、加工部材の表面とともに吸塵流路を画成する吸塵流路部５１ｃとからなる。上面壁５１ａ及び外周壁５１ｂには、これら上面壁５１ａと外周壁５１ｂとに跨って連続して開口部５７が形成されている。開口部５７が形成されている位置は、作業者がハンドル部１２を把持して先端工具４２により加工部材に対して穿孔しているときに、加工部材表面において加工部材と接触する先端工具４２の接触部分を作業者に目視可能とする位置である。このため、穿孔時に穿孔位置決めをし易く、作業性を向上させることができる。【選択図】図３
2008207288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、
該ケーシングに接続され作業者が把持可能な握り部と、
該ケーシングに収容された電動モータと、
該電動モータにより駆動され加工部材に対して穿孔する先端工具と、
該加工部材表面に接触可能であり、該先端工具が貫通する貫通孔が形成され、該加工部材表面において該加工部材と接触する該先端工具の接触部分及びその近傍を該加工部材表面とともに包囲する吸塵覆とを備え、
該吸塵覆には、該接触部分を作業者に目視可能とする開口部と、粉塵排出口とが形成され、該吸塵覆には、該吸塵覆と該加工部材の表面とで包囲される包囲空間内の粉塵を該粉塵排出口を通して該包囲空間内から吸引排出可能な吸塵装置を接続可能であることを特徴とする電動工具。
【請求項２】
該吸塵覆は該先端工具の軸心と略平行な外周壁と、該外周壁と接続され該加工部材表面に対向する上面壁とを有し、該開口部は該外周壁又は該上面壁に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【請求項３】
該吸塵覆は該先端工具の軸心と略平行な外周壁と、該外周壁と接続され該加工部材表面に対向する上面壁とを有し、該開口部は該外周壁から該上面壁にかけて跨って連続して形成されていることを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【請求項４】
該開口部は該貫通孔に連続して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の電動工具。
【請求項５】
該開口部は該貫通孔から離間して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の電動工具。
【請求項６】
該開口部は該粉塵排出口と略対向する位置に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の電動工具。
【請求項７】
該吸塵覆には該開口部の少なくとも一部を開閉可能な蓋部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載の電動工具。
【請求項８】
該蓋部は該外周壁に設けられていることを特徴とする請求項７記載の電動工具。
【請求項９】
該貫通孔には変形することにより貫通孔の径を調整可能とする径調整部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一に記載の電動工具。
【請求項１０】
該径調整部材は、弾性変形可能な材料で構成され、該先端工具の半径方向に放射状に切り込みが形成され、該半径方向の内端部が該先端工具に接触するシール部からなることを特徴とする請求項９記載の電動工具。
【請求項１１】
該径調整部材は、該先端工具から該先端工具の半径方向に放射状に指向する複数の毛又は細線を有するブラシからなることを特徴とする請求項９記載の電動工具。
【請求項１２】
該蓋部は、該先端工具と接触可能な工具接触部を有することを特徴とする請求項７記載の電動工具。
【請求項１３】
該工具接触部は、弾性変形可能な部材からなることを特徴とする請求項１２記載の電動工具。
【請求項１４】
該工具接触部は、変形することにより該貫通孔の径を調整可能とする径調整部材をなすことを特徴とする請求項１３記載の電動工具。
【請求項１５】
該電動モータの駆動により該先端工具を回転させる回転駆動機構を有し、
該蓋部は、該開口部の少なくとも一部を開く開放位置と該開口部の少なくとも一部を閉じる閉塞位置との間で移動可能であり、
該先端工具の回転方向は、該蓋部を開放位置から該閉塞位置へと移動させる方向に略一致していることを特徴とする請求項１２乃至請求項１４のいずれか一記載の電動工具。
【請求項１６】
該蓋部には、該閉塞位置から該開放位置へと該蓋部を移動させるように付勢し又は該開放位置から該閉塞位置へと該蓋部を移動させるように付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項１５記載の電動工具。
【請求項１７】
該加工部材に接触する該吸塵覆の接触部には、変形可能な材料からなる密着部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項１６のいずれか一に記載の電動工具。
【請求項１８】
該電動モータの回転運動を往復運動に変換する往復運動変換部を備え、該往復運動変換部の少なくとも一部は該ケーシングに収容され、該先端工具は該往復運動変換部に取り付けられ、
該往復運動変換部は、該ケーシングに回転可能に支持されたシリンダと、該電動モータの回転運動を該シリンダに伝達する回転伝達部と、該シリンダ内に摺動可能に設けられたピストンと、該電動モータの回転運動を該ピストンの往復運動に変換する運動変換部と、該ピストンの往復運動により駆動する打撃子とを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項１７のいずれか一に記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動工具に関し、特に吸塵装置により粉塵を吸引し、主にコンクリート等の穿孔を行う回転打撃工具等の電動工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から吸塵装置を有する電動工具たる穿孔工具が提案されている。穿孔工具の一例としての回転打撃工具について図２２、図２３に基づき説明する。先端工具１０４２は、図示せぬ回転打撃工具本体に工具保持部１０４１により取り付けられている。吸塵覆部１０５１は外周壁１０５１ｂ、吸塵流路部１０５１ｃ、シール１０５８からなる。吸塵覆部１０５１は吸塵管１０５２を介して図示せぬ吸塵装置保持部により図示せぬ回転打撃工具本体に取り付けられ、先端工具１０４２の先端付近において先端工具１０４２の軸方向に移動可能に保持されている。吸塵管１０５２の他端側は、回転打撃工具に内蔵された図示せぬ吸塵ファン、あるいは図示せぬ外部の吸塵機などの吸塵手段と連結されている。吸塵覆部１０５１にはシール１０５８が配設されており、シール１０５８はゴム等の弾性部材で形成されている。シール１０５８には、放射状にのびた切り込み部１０５９が形成されており、この切り込み部１０５９により様々な径の先端工具に対応して追従できる貫通孔１０５６が画成させる。以上の構成により、コンクリート等の穿孔時に発生する粉塵は、吸塵覆１０５１から吸塵管１０５２を介して吸塵手段により吸塵される。このような穿孔工具は、例えば実公平６−３２２４８号公報（特許文献１）に記載されている。
【特許文献１】実公平６−３２２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の電動工具では、吸塵覆が先端工具の先端部を完全に包囲しているため、先端工具の先端を目視することができない状態となっている。このため、穿孔位置合わせがし難く、作業性の低下を招いていた。さらに、吸塵覆内の流れが悪く、穿孔作業により発生した粉塵を効率的に吸塵できていなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、穿孔位置の視認性を高めて作業性を向上させ、さらに吸塵の効率を向上させた電動工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、ケーシングと、該ケーシングに接続され作業者が把持可能な握り部と、該ケーシングに収容された電動モータと、該電動モータにより駆動され加工部材に対して穿孔する先端工具と、該加工部材表面に接触可能であり、該先端工具が貫通する貫通孔が形成され、該加工部材表面において該加工部材と接触する該先端工具の接触部分及びその近傍を該加工部材表面とともに包囲する吸塵覆とを備え、該吸塵覆には、該接触部分を作業者に目視可能とする開口部と、粉塵排出口とが形成され、該吸塵覆には、該吸塵覆と該加工部材の表面とで包囲される包囲空間内の粉塵を該粉塵排出口を通して該包囲空間内から吸引排出可能な吸塵装置を接続可能である電動工具を提供している。
【０００６】
吸塵覆には開口部が形成されているため、例えば穿孔開始前に、先端工具と加工部材との接触部分を作業者が目視することができ、作業性を向上させることができる。
【０００７】
ここで、該吸塵覆は該先端工具の軸心と略平行な外周壁と、該外周壁と接続され該加工部材表面に対向する上面壁とを有し、該開口部は該外周壁又は該上面壁に形成されていることが好ましい。
【０００８】
吸塵覆は先端工具の軸心と略平行な外周壁と、外周壁と接続され加工部材表面に対向する上面壁とを有し、開口部は外周壁又は上面壁に形成されているため、この外周壁と上面壁を有する吸塵覆において、開口部から先端工具の遊端を目視可能になり、作業性を向上させることができる。
【０００９】
また、該吸塵覆は該先端工具の軸心と略平行な外周壁と、該外周壁と接続され該加工部材表面に対向する上面壁とを有し、該開口部は該外周壁から該上面壁にかけて跨って連続して形成されていることが好ましい。
【００１０】
吸塵覆は先端工具の軸心と略平行な外周壁と、外周壁と接続され加工部材表面に対向する上面壁とを有し、開口部は外周壁から上面壁にかけて跨って連続して形成されているため、先端工具を目視可能な範囲が広くなり、作業性をより向上させることができる。
【００１１】
また、該開口部は該貫通孔に連続して形成されていることが好ましい。開口部は貫通孔に連続して形成されているため、先端工具を目視可能な範囲が広くなり、作業性をより向上させることができる。
【００１２】
また、該開口部は該貫通孔から離間して形成されていることが好ましい。開口部は貫通孔から離間して形成されているため、吸塵覆の剛性を高めることができる。
【００１３】
また、該開口部は該粉塵排出口と略対向する位置に形成されていることが好ましい。開口部は粉塵排出口と略対向する位置に形成されているため、開口部から先端工具周りを経由して粉塵排出口に向かって空気が流れるように、吸塵覆内の空気の流れが改善されるため、粉塵を吸塵する能力を向上させることができる。
【００１４】
また、該吸塵覆には該開口部の少なくとも一部を開閉可能な蓋部が設けられていることが好ましい。吸塵覆には開口部の少なくとも一部を開閉可能な蓋部が設けられているため、開口部の少なくとも一部を閉じることにより吸塵覆からの粉塵の漏れを低減することができる。
【００１５】
また、該蓋部は該外周壁に設けられていることが好ましい。蓋部は外周壁に設けられているため、外周壁の開口部を閉じることにより上面壁から空気が流入するようになり、吸塵覆からの粉塵の漏れを低減することができる。
【００１６】
また、該貫通孔には変形することにより貫通孔の径を調整可能とする径調整部材が設けられていることが好ましい。
【００１７】
また、該径調整部材は、弾性変形可能な材料で構成され、該先端工具の半径方向に放射状に切り込みが形成され、該半径方向の内端部が該先端工具に接触するシール部からなることが好ましい。
【００１８】
貫通孔には、弾性変形可能な材料で構成され、先端工具の半径方向に放射状に切り込みが形成され、半径方向の内端部が先端工具に接触するシール部が設けられているため、先端工具の径を変えた場合においても、弾性変形によりシール部の半径方向内端部が先端工具の外形形状に追従し、先端工具の外周と貫通孔との隙間が狭められる。このため、粉塵排出口と先端工具間における上面壁と先端工具との間に形成される隙間をより小さくすることができ、主に開口部からの空気が流入するようになり、吸塵能力を向上させることができる。
【００１９】
また、該径調整部材は、該先端工具から該先端工具の半径方向に放射状に指向する複数の毛又は細線を有するブラシからなることが好ましい。
【００２０】
貫通孔には、先端工具から先端工具の半径方向に放射状に指向する複数の毛又は細線を有するブラシが設けられているため、先端工具の径を変えた場合でも、上面壁と先端工具との隙間をより小さくすることができ、主に開口部からの空気が流入するようになる。したがって、吸塵覆内の空気の流れを改善し、吸塵能力を向上させることができる。
【００２１】
また、該蓋部は、該先端工具と接触可能な工具接触部を有することが好ましい。蓋部は、先端工具と接触可能な工具接触部を有するため、例えば、先端工具を回転させることにより、工具接触部と先端工具との摩擦により蓋部を工具接触部と一体で先端工具の回転方向へ移動させることができ、自動的に開閉操作等を行うことができる。このため、作業者は蓋部に手を伸ばすことなく、蓋部の開閉等を行うことができ、作業開始前に穿孔箇所と先端工具との位置関係を容易に確認することができる。
【００２２】
また、該工具接触部は、弾性変形可能な部材からなることが好ましい。工具接触部は弾性変形可能な部材からなるため、先端工具の形状や径に倣って工具接触部は変形することができる。
【００２３】
また、該工具接触部は、変形することにより該貫通孔の径を調整可能とする径調整部材をなすことが好ましい。工具接触部は、変形することにより該貫通孔の径を調整可能とする径調整部材をなすため、貫通孔の径を先端工具に倣って調整することで、貫通孔を画成する吸塵覆の部分と先端工具との間に広い隙間が形成されてしまうことを防止でき、集塵効率の低下を抑制することができる。
【００２４】
また、該電動モータの駆動により該先端工具を回転させる回転駆動機構を有し、該蓋部は、該開口部の少なくとも一部を開く開放位置と該開口部の少なくとも一部を閉じる閉塞位置との間で移動可能であり、該先端工具の回転方向は、該蓋部を開放位置から該閉塞位置へと移動させる方向に略一致していることが好ましい。
【００２５】
先端工具の回転方向は、蓋部を開放位置から閉塞位置へと移動させる方向に略一致しているため、穿孔作業時に、先端工具の回転によって蓋部を閉塞位置へと移動させることができ、作業中の集塵率を自動的に向上させることができる。
【００２６】
また、該蓋部には、該閉塞位置から該開放位置へと該蓋部を移動させるように付勢し又は該開放位置から該閉塞位置へと該蓋部を移動させるように付勢する付勢手段が設けられていることが好ましい。
【００２７】
閉塞位置から開放位置へと蓋部を移動させるように付勢する付勢手段を設けた場合には、穿孔作業前に蓋部を開放位置としやすく、穿孔作業開始前の穿孔箇所と先端工具との位置関係を容易に確認することができる。一方、開放位置から該閉塞位置へと該蓋部を移動させるように付勢する付勢手段を設けた場合には、確認作業を行うとき以外のときに閉塞位置としやすく、集塵率が低下することを抑制することができる。
【００２８】
また、該加工部材に接触する該吸塵覆の接触部には、変形可能な材料からなる密着部材が設けられていることが好ましい。
【００２９】
加工部材に接触する吸塵覆の接触部には、変形可能な材料からなる密着部材が設けられているため、密着部材が吸塵覆と加工部材表面との間に介在して吸塵覆と加工部材表面との間に隙間が形成されることを防止することができる。このため、作業時の振動等によって接触部と加工部材の間に隙間ができ、空気が流入するのを防止することができ、開口部からの空気が流入するようになるため、吸塵覆内の空気の流れを改善し、吸塵能力を向上させることができる。
【００３０】
また、該電動モータの回転運動を往復運動に変換する往復運動変換部を備え、該往復運動変換部の少なくとも一部は該ケーシングに収容され、該先端工具は該往復運動変換部に取り付けられ、該往復運動変換部は、該ケーシングに回転可能に支持されたシリンダと、該電動モータの回転運動を該シリンダに伝達する回転伝達部と、該シリンダ内に摺動可能に設けられたピストンと、該電動モータの回転運動を該ピストンの往復運動に変換する運動変換部と、該ピストンの往復運動により駆動する打撃子とを備えることが好ましい。
【００３１】
電動モータの回転運動を往復運動に変換する往復運動変換部を備え、往復運動変換部の少なくとも一部はケーシングに収容され、先端工具は往復運動変換部に取り付けられ、往復運動変換部は、ケーシングに回転可能に支持されたシリンダと、電動モータの回転運動をシリンダに伝達する回転伝達部と、シリンダ内に摺動可能に設けられたピストンと、電動モータの回転運動をピストンの往復運動に変換する運動変換部と、ピストンの往復運動により駆動する打撃子とを備えるため、電動工具は、コンクリート等の穿孔を行う回転打撃工具として特に大きな効果を発揮することができる。
【発明の効果】
【００３２】
以上により、穿孔位置の視認性を高めて作業性を向上させ、さらに吸塵の効率を向上させた電動工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の第一の実施の形態による電動工具について図１乃至図３に基づき説明する。本実施の形態による電動工具は、より具体的には穿孔工具たる回転打撃工具１であり、図１に示すように、回転打撃工具１はモータハウジング１０、吸塵ハウジング２０、運動変換ハウジング３０を備え、モータハウジング１０の先端側に吸塵ハウジング２０が配置され、吸塵ハウジング２０の先端側に運動変換ハウジング３０が配置され、これらは互いに連結されている。モータハウジング１０、吸塵ハウジング２０、及び運動変換ハウジング３０はケーシングに相当する。
【００３４】
モータハウジング１０の後端側にはハンドル部１２が設けられ、内部には電動モータ１１が格納されている。ハンドル部１２は握り部に相当する。電動モータ１１は回転駆動力を出力する出力軸１１ａを有しており、出力軸１１ａの先端には回転を伝達するためのスプライン部１１ｂが設けられている。吸塵ハウジング２０内にはダストシャフト２１が設けられており、ダストシャフト２１は出力軸１１ａと同軸な回転軸を有するよう回転可能に支承されている。ダストシャフト２１の後端側内径にはスプライン部２１ｂが設けられており、スプライン部２１ｂは出力軸１１のスプライン部１１ｂと係合している。
【００３５】
ダストシャフト２１の先端には第一ピニオン２１ａが設けられている。運動変換ハウジング３０内にはセカンドシャフト３１が設けられており、セカンドシャフト３１はダストシャフト２１の回転軸と平行な回転軸を有するよう支持されている。セカンドシャフト３１の後端側には第一ピニオン２１ａと噛合するように第一ギヤ３２が同軸固定され、セカンドシャフト３１の先端側には第二ピニオン３１ａが設けられている。また、ダストシャフト２１には吸塵ファン２２が同軸固定され、ダストシャフト２１の先端側にはシールプレート２３が配置されている。
【００３６】
運動変換ハウジング３０内にはシリンダ３４が設けられており、シリンダ３４は、運動変換ハウジング３０内においてセカンドシャフト３１の回転軸と平行な回転軸を有するよう支持され、第二ピニオン３１ａと噛合うように第二ギヤ３５がシリンダ３４に同軸固定されている。シリンダ３４の先端側には工具保持部４１が設けられており、工具保持部４１には先端工具４２が着脱自在に取り付けられる。
【００３７】
上記構成により、電動モータ１１の回転駆動力は出力軸１１ａ、ダストシャフト２１を介し、第一ピニオン２１ａ、第一ギヤ３２により減速してセカンドシャフト３１に伝達される。セカンドシャフト３１の回転は第二ピニオン３１ａ、第二ギヤ３５により減速してシリンダ３４に伝達され、先端工具４２に回転力を与える。ダストシャフト２１、第一ピニオン２１ａ、第一ギヤ３２、セカンドシャフト３１、第二ピニオン３１ａ、及び第二ギヤ３５は、回転伝達部、回転駆動機構に相当する。
【００３８】
セカンドシャフト３１には、回転運動を往復運動に変換するためのレシプロベアリング３３が取り付けられている。シリンダ３４内には摺動可能な状態でピストン３６が配置され、ピストン３６の後端側はピストンピン３７を介してレシプロベアリング３３に取り付けられている。ピストン３６内には打撃子３８が摺動可能に配置され、ピストン３６と打撃子３８により空気室３９が形成される。シリンダ３４内において打撃子３８の先端側には中間子４０が摺動可能に配置され、中間子４０の先端側には先端工具４２が配置されている。出力軸１１ａ、ダストシャフト２１、第一ピニオン２１ａ、第一ギヤ３２、セカンドシャフト３１、第二ピニオン３１ａ、第二ギヤ３５、レシプロベアリング３３、シリンダ３４、ピストン３６、打撃子３８、中間子４０は往復運動変換部に相当する。
【００３９】
この構成により、セカンドシャフト３１の回転運動がレシプロベアリング３３によってピストン３６の往復運動に変換される。ピストン３６がシリンダ３４内で往復運動することより、空気室３９の圧力が上昇及び下降を繰り返し、打撃子３８が先端方向へ押し出される。打撃子３８が中間子４０の後端に衝突することにより、中間子４０を介して先端工具４２に打撃力が与える。
【００４０】
吸塵ハウジング２０の下部には吸塵バッグ２４が付け外し自在に取り付けられている。また、吸塵ハウジング２０及び運動変換ハウジング３０の外部であって吸塵ハウジング２０から先端工具４２の先端に渡って吸塵アダプタ５０が設けられている。吸塵アダプタ５０は、図２に示されるように、吸塵覆部５１、吸塵管５２、ホース５３、支持パイプ５４から構成されている。吸塵覆部５１は吸塵管５２の一端に固定され、吸塵管５２の他端はホース５３を介して吸塵ハウジング２０に取り付けられている。吸塵覆部５１は吸塵覆に相当する。吸塵管５２は支持パイプ５４の内側に摺動可能に支持され、支持パイプ５４の内部に設けられた図示せぬスプリングにより、先端方向即ち図２の右方向に付勢されている。
【００４１】
吸塵アダプタ５０は支持パイプ５４に設けられたアダプタ保持部５５によってハンドル保持部４３に固定されている。ハンドル保持部４３にはサブハンドル４４が固定されている。穿孔作業により発生した粉塵は吸塵ファン２２の作用により、吸塵覆部５１から吸引され吸塵管５２、ホース５３を介して吸塵バッグ２４に回収されるように構成されている。吸塵ファン２２、吸塵覆部５１、吸塵管５２、ホース５３、及び吸塵バック２４は吸塵装置に相当する。
【００４２】
吸塵覆部５１は、図３に示されるように、先端工具４２が貫通する貫通孔５６が形成され図示せぬ加工部材表面に対向可能な上面壁５１ａと、先端工具４２の軸心と略平行をなす外周壁５１ｂと、筒型形状をなし吸塵流路を画成する吸塵流路部５１ｃとからなる。図３に示される外周壁５１ｂの下端は、加工部材の表面に接触させられた状態とされて使用され、このように接触することにより、上面壁５１ａと、外周壁５１ｂと、図示せぬ加工部材の表面とにより、加工部材表面において加工部材と接触する先端工具４２の接触部分及びその近傍を包囲する包囲空間５１Ａが画成される。外周壁５１ｂと吸塵流路部５１ｃとの接続部分には、包囲空間５１Ａに開口し吸塵流路部５１ｃ内の吸塵流路と連通する図示せぬ粉塵排出口が形成されている。
【００４３】
上面壁５１ａ及び外周壁５１ｂには、これら上面壁５１ａと外周壁５１ｂとに跨って連続して開口部５７が形成されている。開口部５７が形成されている位置は、作業者がハンドル部１２を把持して先端工具４２により図示せぬ加工部材に対して穿孔しているときに、加工部材表面において図示せぬ加工部材と接触する先端工具４２の接触部分を作業者に目視可能とする位置である。このため、穿孔時に穿孔位置決めをし易く、作業性を向上させることができる。
【００４４】
また、開口部５７は外周壁５１ｂから上面壁５１ａにかけて跨って連続して形成されているため、先端工具４２を目視可能な範囲が広くなり、作業性をより向上させることができる。更に、開口部５７は貫通孔５６に連続して形成されているため、先端工具４２を目視可能な範囲が広くなり、作業性をより向上させることができる。
【００４５】
使用者が電源ケーブル１４を図示せぬ外部電源に接続し、先端工具４２をコンクリート等の加工部材に押し付け、ハンドル部１２に設けられたトリガ１３を引くことにより、電動モータ１１に電流が供給されて電動モータ１１が回転し、上記回転力と打撃力が先端工具４２に付与され、穿孔作業がなされる。穿孔作業開始前の位置決め時及び穿孔作業中に作業者は、開口部５７をとおして、加工部材表面において加工部材と接触する先端工具４２の接触部分を目視して穿孔位置を確認する。穿孔作業により発生した粉塵は吸塵ファン２２の作用により、吸塵覆部５１から吸引される。このとき、開口部５７から空気が包囲空間５１Ａ内に流入し、包囲空間５１Ａ内の粉塵は、図示せぬ粉塵排出口を通して包囲空間５１Ａ内から吸引排出される。そして、吸塵管５２、ホース５３を介して吸塵バッグ２４に回収される。
【００４６】
次に，本発明の第二の実施の形態について図４乃至図８に基づき説明する。回転打撃工具たるハンマドリル１０１は、動作モードとして回転・打撃モード、回転モード、打撃モード及びニュートラルモードの４つのモードを備えている。ハンマドリル１０１はハウジング１１０を有しており、ハウジング１１０には、図示せぬ打撃機構部、図示せぬ回転伝達機構部及び図示せぬ切替機構が内蔵されている。回転伝達機構部は回転駆動機構に相当する。そして、ハウジング１１０の後端部たる図４の右端部にはハンドル部１１２が設けられ、このハンドル部１１２にはトリガを構成する電源スイッチ１１３が設けられるとともに、給電用の電源ケーブル１１４が接続されている。ハウジングはケーシングに相当する。
【００４７】
また、ハウジング１１０の側部には、動作モード切替用のダイヤル状の切替部材１０６が回動可能に設けられている。また、ハンマドリル１０１の先端部には先端工具１４２が装着され、この先端工具１４２が打撃力又は回転力或はその双方を受けて加工部材Ｃに対し所要の作業を行う。回転・打撃モード作業時に用いられる先端工具１４２は、加工部材Ｃを破砕する先端部１４２ａと加工部材Ｃを破砕することで生じる粉塵を穿孔穴内で移動させる機能をもつ螺旋部１４２ｂから構成されている。
【００４８】
ハンマドリル１０１内部には先端工具１４２を駆動させる動力源として、電動モータ１１１が設けられている。先端工具１４２を駆動させている際には電動モータ１１１は回転するとともに発熱する。電動モータ１１１の発熱を抑えるために電動モータ１１１の回転軸１１１ａには冷却ファン１２２Ｂが設けられている。冷却ファン１２２Ｂの吸引力により、ハウジング１１０の一部を構成するテールカバー１１０Ａに形成された図示せぬ冷却風取り入れ口から冷却風を吸引し、図４中の矢印に従って、冷却風は電動モータ１１１を冷却する。冷却風は電動モータ１１１を冷却後、冷却ファン１２２Ｂへ到達し、図示せぬ排出口よりハンマドリル１０１外部へと排出されるように構成されている。
【００４９】
また、ハウジング１１０には、スライド機構１３１が設けられており、スライド機構１３１には、吸塵アダプタを構成する吸塵覆部１５１が保持されている。吸塵覆部１５１においては、図８に示されるように、開口部１５７は上面壁１５１ａの一部により貫通孔１５６と分離され互いに離間している。また、開口部１５７を画成する外周壁１５１ｂの下部の一部を残すように設けてある。このことにより、先端工具１４２の視認性を高めるとともに、吸塵覆部１５１の剛性を上げることができる。これらの点において、第一の実施の形態における吸塵覆部５１とは異なっており、これらの点以外は、第一の実施の形態における吸塵覆部５１と同一である。
【００５０】
包囲空間１５１Ａに開口し吸塵流路部１５１ｃ内の吸塵流路と連通する図示せぬ粉塵排出口は、開口部１５７に対向する位置に配置されている。このため、開口部１５７から流入した空気が吸塵覆部１５１の内部において先端工具１４２の外周の概ね全体を通過して粉塵排出口に向かって流れ、そして吸塵流路部１５１ｃに向かって流れるため、吸塵覆部１５１内の空気の流れが改善され効果的に粉塵を回収することができる。
【００５１】
スライド機構１３１内部にはスプリング１３２が設けられている。回転・打撃モード作業時、穿孔穴を開けている際は、穿孔穴が深くなって行くことに伴いハンマドリル１０１は加工部材Ｃの方向へと移動していくように構成されている。図４に示されるように、スライド機構１３１は主として第１スライダ１３１ａ、第２スライダ１３１ｂ、筒状部材１３１ｃからなり、２段のスライドが可能となっている。スライド機構１３１を構成する第１スライダ１３１ａ及び第２スライダ１３１ｂは加工部材Ｃの方向へスプリング１３２によって付勢されている。穿孔時にハンマドリル１０１が加工部材の方向へと移動するのに伴い、スプリング１３２が押し縮められ、スライド機構１３１が収縮することで、吸塵覆部１５１は常に加工部材と接することができる。その際、吸塵覆部１５１は、先端工具１４２の回転軸方向であり、ハウジング１１０側に移動するように構成されている。
【００５２】
穿孔作業を複数回行い集塵ケース１２０内には多量の粉塵が貯蔵された場合には集塵ケース１２０内の粉塵を排出する必要が生じる。集塵ケース１２０装着時においては、集塵ケース１２０は、図４〜図６に示される集塵ケース１２０の略対角線上に設けられた保持部１２０ｂとラッチ部１２０Ａによりハンマドリル１０１と結合する。着脱時にはラッチ部１２０Ａをテールカバー１１０Ａに形成されたテールカバー溝部１１０ａとの嵌合を外すことで、保持部１２０ｂを中心に図５の矢印のように回動させて、着脱作業を行う。
【００５３】
また、集塵を行う機構においては、着脱部品に空気の通路がある場合、装着時においては、空気通路を密閉させておく必要があり、本実施の形態においては、集塵ケース１２０内部に空気通路１２０ｃは形成されている。このため、集塵ケース１２０装着時においては、着脱部の空気の通路はすべて集塵ケース１２０の上部に配置されている。そのため、ハンマドリル１０１とのシール部１２０ａは、図５及び図７に示されるように、全て集塵ケース１２０の上部に設けられている。
【００５４】
回転・打撃モードによる加工部材への穿孔作業の際には、作業者はハンマドリル１０１のハンドル部１１２を保持し、電源スイッチ１１３を操作することで、電動モータ１１１を駆動し、電動モータ１１１の駆動力をもとに、ハンマドリル１０１の先端部に装着された先端工具１４２を回転・打撃させ、作業者はハンマドリル１０１のハンドル部１１２を保持し、ハンマドリル１０１を加工部材の方向へ付勢することで、先端工具１４２が加工部材を破砕して穿孔し、加工部材に穿孔穴を生じさせる。
【００５５】
この穿孔の際に、先端工具１４２の先端部１４２ａから生じた粉塵は、先端工具１４２の回転と螺旋部１４２ｂの形状とあいまって、吸塵覆部１５１内部へ移動する。吸塵覆部１５１内部へ移動した粉塵は、図４、図６中の矢印に沿って、電動モータ１１１の回転軸１１１ａに設けられた集塵ファン１２２Ａの吸引力によって、吸塵流路部１５１ｃを介して流路１５３へ導かれ、集塵ケース１２０内のフィルタ１１３にて空気と粉塵に分離され、粉塵は集塵ケース１２０内へ貯蔵される。一方分離された空気は空気通路１２０ｃを通過し集塵ファン１２２Ａへ到達し、図示せぬ排出口よりハンマドリル１０１外部へと排出される。
【００５６】
次に、本発明の第三の実施形態について図９乃至図１１に基づき説明する。第三の実施の形態における回転打撃工具では、上面壁２５１ａ、３５１ａとして、ゴム等の弾性変形可能な材料で構成されたシール５８、又は先端工具１４２から先端工具１４２の半径方向に放射状に指向する複数の毛又は細線を有するブラシ６０が設けられている。シール５８、ブラシ６０は径調整部材に相当する。また、第一の実施の形態における吸塵覆部５１と同様に、開口部２５７は外周壁２５１ｂから上面壁２５１ａにかけて跨って連続して形成されている。また、第二の実施の形態における吸塵覆部１５１では、開口部１５７を画成する外周壁１５１ｂの下部の一部を残すように設けてあったが、このように残された部分は設けられていない。これらの点において第三の実施の形態における吸塵覆部２５１、３５１は、第二の実施の形態における吸塵覆部１５１とは異なり、これらの点以外については第二の実施形態と同様である。
【００５７】
図９、図１０に示されるように、シール５８には、先端工具４２の半径方向に放射状の切り込み部５９が形成され、弾性変形によりシール５８の半径方向内端部が先端工具１４２の外形形状に追従することにより、略円形状をした上面壁２５１ａの中央に相当する位置に先端工具１４２が貫通する貫通孔２５６が画成される。また、開口部２５７が形成されている。この構成により、上面壁２５１ａと先端工具１４２との間に形成される隙間をより小さくすることができ、主に開口部２５７から空気が流入するようになり、吸塵覆部２５１内の空気の流れを改善し、吸塵能力をより高めることができる。また、加工部材との接触部には密着部材としてゴム等の変形可能な弾性材で形成されたノズルシール５１ｄが設けられている。このため、作業時の振動等により加工部材と吸塵覆２５１に隙間ができそこから空気が流入するのを防止することができる。
【００５８】
また、図１１に示されるように、シール５８に代えて、先端工具１４２から先端工具１４２の半径方向に放射状に指向する複数の毛又は細線を有するブラシ６０が設けられて吸塵覆部３５１が構成される。シール５８と同様にブラシ６０には、弾性変形によりブラシ６０の半径方向内端部が先端工具１４２の外形形状に追従して中央に貫通孔３５６が形成され、また開口部３５７が形成されている。この構成により、先端工具１４２の径を変えた場合でも、上面壁をなすブラシ６０と先端工具１４２との隙間をより小さくすることができ、主に開口部３５７からの空気が流入するようになる。したがって、吸塵流路部２５１ｃ（図９）内の吸塵流路へ流入する吸塵覆部３５１内の空気の流れを改善し、吸塵能力を向上させることができる。
【００５９】
次に、本発明の第四の実施形態について図１２、図１３に基づき、第三の実施形態と異なる部分について説明する。第四の実施の形態では、吸塵覆部４５１の外周壁４５１ｂに後述の蓋部６１を支持する受け部５１ｅ（図１３）と窓部５１ｆとを有する構成とし、更に蓋部６１が設けられている。蓋部６１には外周壁４５１ｂの窓部５１ｆから突出するように突起部６１ａが設けられており、突起部６１ａを窓部５１ｆに沿ってスライドさせることで開口部４５７の少なくとも一部を開閉可能である。また、突起部６１ａは蓋部６１の長手方向略中央に位置しており、図１２に示されるように、開口部４５７を閉じた際に、窓部５１ｆも塞ぐように構成されている。これらの点以外については第三の実施形態と同様である。
【００６０】
この構成により、外周壁４５１ｂに形成された開口部４５７の部分を閉じることにより、上面壁２５１ａに形成された開口部４５７の部分から主に空気が流入するようになる。従って、図１２における上下を逆さまにして図１３に示されるように穿孔作業を行う時の、図１３の下方への粉塵の漏れを防ぎ、吸塵能力を高めることができる。
【００６１】
次に、本発明の第五の実施形態について図１４乃至図１７に基づき、第四の実施形態と異なる部分について説明する。以下に説明する部分以外の部分の構成は第四の実施の形態と同様である。第五の実施の形態では、外周壁５５１ｂに窓部５１ｆは形成されておらず、また、蓋部５６１に突起６１ａは設けられていない。また、先端工具１４２は、図１４の図の上方から下方へ向かって見た平面視で、外径が略円形状をなす上面壁５５１ａの時計方向に回転するように構成されており、外周壁５５１ｂの周方向における蓋部５６１の一端であって先端工具１４２の回転方向の下流側の端部には、後述の引張りばね６３の一端を係止するばね支持凸部５６１ｂが設けられている。また、外周壁５５１ｂの外周面上であって吸塵流路部２５１ｃ近傍の位置には、後述の引張りばね６３の他端を係止するばね支持凸部５５１ｇが設けられている。
【００６２】
ばね支持凸部５６１ｂとばね支持凸部５５１ｇとには、それぞれ引張りばね６３の一端、他端が係止されて引張りばね６３が設けられており、引張りばね６３は蓋部５６１を、図１７に示されるように開口部５５７を閉じた状態とする閉塞位置から、図１４に示されるように開口部５５７を開いた状態とする開放位置へと付勢している。換言すれば、蓋部５６１は、図１４の図の上方から下方へ向かって見た平面視で、外径が略円形状をなす上面壁５５１ａの反時計方向に付勢されており、蓋部５６１に力が作用していない状態では、図１４に示されるように、開口部５５７が開いた状態となるように構成されている。引張りばね６３は付勢手段に相当する。
【００６３】
また、第四の実施の形態では、シール５８又はブラシ６０が上面壁２５１ａ、３５１ａとして設けられていたが、これらに代えて、力が作用していない初期状態において略平面状をなし弾性変形可能なゴムからなる第１シール部６４と第２シール部６５とが設けられている。第１シール部６４は中心角が鋭角をなす略円弧形状をなしており、図１４に示されるように、中心に相当する位置には円弧形状の切欠き６４ａが形成されている。また、第２シール部６５は、中心角が鈍角をなす略円弧形状をなしており、中心に相当する位置には円弧形状の切欠き６５ａが形成されている。第１シール部６４と第２シール部６５とは同軸的に配置されている。
【００６４】
蓋部５６１は、筒状の部材を、軸心を中心として所定の中心角度で切断したような形状をなしており、その軸方向の一端に相当する図１５における上端には、蓋部５６１の当該所定の中心角よりも大きな中心角で切断された円弧をなし蓋部５６１と同軸的に配置された蓋部支持部６６が接続されている。蓋部支持部６６の周縁部は、外周壁５５１ｂの内周面の周方向に沿って形成された溝５５１ｈに係合しており、溝５５１ｈ内において当該周方向へ摺動可能である。略円弧形状をなす第１シール部６４の弧の部分は外周壁５５１ｂの図１５に示される上端と一体に接続され上面壁５５１ａの一部をなす上面壁５５１ａの周縁部の内面に固定されている。また、略円弧形状をなす第２シール部６５の弧の部分は、蓋部支持部６６の内周面に沿って接続されている。
【００６５】
前述の第２シール部６５の切欠きを形成している部分及び第１シール部６４の切欠きを形成している部分は、図１６、図１７に示されるように、先端工具１４２に接触可能な工具接触部をなしており、先端工具１４２に接触することにより、先端工具１４２の形状及び径に倣って変形し、このように変形することにより該貫通孔１５６の径を先端工具１４２の径に略一致するように調整可能である。第２シール部６５の切欠き６５ａを形成している部分及び第１シール部６４の切欠き６４ａを形成している部分は径調整部材をなす。略円弧形状をなす第１シール部６４の中心角と第２シール部６５の中心角との和は略３６０°になり、後述のように蓋部５６１が開口部５５７を塞ぐ閉塞位置にあるときに、あたかも先端工具１４２が貫通している状態の略貫通孔１５６の部分のみで上面壁５５１ａにおいて図１７の図の上方へ開口するように構成されている。
【００６６】
図１４に示されるように先端工具１４２が吸塵覆部５５１から離れた初期状態のときには、引張りばね６３は縮んでおり、開口部５５７が開いた状態となっている。穿孔位置決めを行う際に、図１６に示されるように吸塵覆部５５１を被削材たる加工部材Ｃに当接させたときには開口部５５７は開いており、先端工具１４２の先端を目視可能である。このため、穿孔位置決めを容易に行うことができる。図１７に示されるように、穿孔作業時には先端工具１４２が回転し、先端工具１４２と第２シール部６５との摩擦力により蓋部５６１が開放位置から閉塞位置へと移動して開口部５５７が閉じられる。このことにより、穿孔作業によって発生する粉じんが吸塵覆部５５１から外部へと漏れることを防止し、集塵能力を向上させることができる。
【００６７】
穿孔作業終了後、ハンマドリルを加工部材Ｃから離すと、スライド機構１３１に内蔵されたスプリング１３２が伸びて吸塵覆部５５１と先端工具１４２とが離れ、蓋部５６１に接続した引張りばね６３が縮み、蓋部５６１が閉塞位置から開放位置へと移動させられる。このことにより、開口部５５７が開き開放位置たる初期状態の位置に戻る。これらの動作により、作業性の向上と集塵能力の向上を両立することが可能である。このように自動的な開閉動作を実現するためには、先端工具１４２と第２シール部６５の摩擦によって蓋部５６１を回転させる力よりもばねによる荷重が小さくなるような引張りばね６３を使用する必要がある。
【００６８】
次に、本発明の第六の実施形態について図１８乃至図１９に基づき、第五の実施形態と異なる部分について説明する。以下に説明する部分以外の部分の構成は第五の実施の形態と同様である。第六の実施の形態では、吸塵アダプタ６５０の吸塵覆部６５１の一部であって加工部材との接触部には、第三の実施の形態と同様に密着部材としてゴム等の変形可能な弾性材で形成された環状のノズルシール６５１ｄが設けられている。また、蓋部支持部６６６はリング状をなし図１９に示される蓋部６６１の下端部に沿って接続されている。
【００６９】
略円弧形状をなす第２シール部６５の弧の部分は、蓋部６６１の上端に接続され、第五の実施の形態の蓋部支持部６６と略同一の中心角を有する円弧形状の第２シール部支持部６６１Ａの内周面に沿って接続されている。リング状をした蓋部支持部６６６の外周に相当する周縁部は、図１９に示されるように断面略十字形状をなしている。外周壁６５１ｂの内周面の周方向に沿って形成された溝６５１ｈは、図１９に示されるように凸部と凹部とが組合されてなる断面略十字形状のラビリンス構造をなし、蓋部支持部６６６の周縁部の断面形状に略一致している。また、溝６５１ｈは、外周壁６５１ｂの内周面に沿って一周するように環状に形成されており、リング状をした蓋部支持部６６６の略全体は、溝６５１ｈ内に嵌合した状態で、溝６５１ｈ内を摺動可能に構成されている。このラビリンス構造により、蓋部支持部６６６と溝６５１ｈとの間に粉塵が入込むことを防止することができ、蓋部６６１のスムーズな移動動作を維持することができる。
【００７０】
更に、蓋部支持部６６６はリング状をなし、当該リング状をなす蓋部支持部６６６の略全体が溝６５１ｈに嵌合した状態で溝６５１ｈ内を摺動可能に構成されているため、蓋部支持部６６６が円弧形状をなす場合と比較して、より安定して蓋部６６１と蓋部支持部６６６とを一体で移動させることができる。
【００７１】
また、ノズルシール６５１ｄが設けられているため、第三の実施の形態と同様に、作業時の振動等により加工部材と吸塵覆６５１に隙間ができそこから空気が流入するのを防止することができ、また、外周壁６５１ｂと加工部材との間の隙間から粉塵が漏れることを防止することができる。
【００７２】
次に、本発明の第七の実施形態について図２０に基づき、第六の実施形態と異なる部分について説明する。以下に説明する部分以外の部分の構成は第六の実施の形態と同様である。第七の実施の形態における吸塵アダプタ７５０の吸塵覆部７５１では、ラビリンス構造に変えて、第六の実施の形態と同様に環状をなし第六の実施の形態と同様の外周壁６５１ｂの位置に形成され第五の実施の形態と同様の形状の溝７５１ｈと、第六の実施の形態と同様にリング状をなし第六の実施の形態と同様の位置に設けられた蓋部支持部７６６の縁部であって第五の実施の形態と同様に当該溝７５１ｈに係合する縁部とを有し、溝７５１ｈ内であって蓋部支持部７６６の縁部に対向する位置には、複数のボール６７が、当該溝７５１ｈ内を一周するように配置されている。このようにボール６７が設けられているため、蓋部６６１と蓋部支持部７６６とを一体で、よりスムーズに移動させることができる。
【００７３】
本発明による電動工具は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、包囲空間１５１Ａに開口し吸塵流路部１５１ｃ内の吸塵流路と連通する図示せぬ粉塵排出口を、開口部１５７に対向させるために、図８に示されるような構成としたが、この構成に限定されない。例えば、図２１に示されるように、吸塵流路部８５１ｃを略コの字形状に構成して、粉塵排出口と開口部５７とを対向させてもよい。
【００７４】
また、第一の実施の形態においては、吸塵ファン２２、吸塵覆部５１、吸塵管５２、ホース５３、及び吸塵バック２４は吸塵装置を構成したが、これに限定されない。例えば、吸塵装置は、電動工具とは別体の集塵機により構成されてもよい。
【００７５】
また、第二の実施の形態の構成については、外周壁１５１ｂの下部の一部を残さないようにしてもよいし、あるいは貫通孔１５６と開口部１５７とを連続して形成し、外周壁１５１ｂの下部の一部を残してもよい。このことによっても剛性を上げることができる。すなわち、開口部１５７を画成する外周壁１５１ｂ又は上面壁１５１ａの一部を残すようにして剛性を上げ、かつ視認性を害さない任意の構成を選択してよい。
【００７６】
また、第二の実施の形態においては、吸塵覆部１５１及びスライド機構１３１は、ハンマドリル１０１のハウジング１１０に設けられているが、ハンマドリルのハウジングから着脱可能としても第二の実施の形態による電動工具と同様の効果を発揮する。また、スライド機構は、ハンマドリルのハウジングから着脱可能な集塵装置と一体に設けられていても、第二の実施の形態による電動工具と同様の効果を発揮する。また、ハンマドリルのハウジングから着脱可能な集塵装置に着脱可能に設けられていても、第二の実施の形態による電動工具と同様の効果を発揮する。
【００７７】
また、第三の実施の形態及び第六の実施の形態の、ゴム等の変形可能な弾性材で形成されたノズルシール５１ｄ、６５１ｄに変えて、スポンジ等他の弾性材料を用いたノズルシールを用いてもよい。
【００７８】
また、第四の実施形態においては、吸塵覆部５５１の外周壁４５１ｂに蓋６１が設けられており、上面壁２５１ａには蓋は設けられていなかったが、上面壁２５１ａにも蓋を設けるようにしてもよい。このような構成とすることにより、穿孔位置を目視する必要がない場合には、当該上面壁２５１ａの蓋を閉めることができ、この場合であっても切り込み部５９から空気を流入させることが可能である。
【００７９】
また、第五の実施の形態乃至第七の実施の形態においては、蓋部５６１を移動して開口部を開閉するために第２シール部６５と引張りばね６３とを有する構成としたが、例えば、開閉用の小型モータを吸塵覆部１５１に備える構成として、電源スイッチ１１３の操作に合わせて当該小型モータを駆動して蓋部５６１を開閉するようにしてもよい。
【００８０】
また、第四の実施の形態乃至第七の実施の形態では、蓋部５６１を吸塵覆部５５１の外周壁５５１ｂの内周面側に配置したが、吸塵覆部５５１の外周壁５５１ｂの外周面側に設けてもよい。また、第五の実施の形態乃至第七の実施の形態では、蓋部５６１を移動させる方向に付勢する手段として引張りばね６３を用いたが、引張りばね６３に代えてゴム紐やリボンスプリング等の他の手段を用いてもよい。また、先端工具との接触部材として第２シール部６５を用いたが、第三の実施形態のシール５８と同様の、放射状の切り込み部が形成されたゴム製のシールを用いてもよい。
【００８１】
また、第五の実施の形態乃至第七の実施の形態においては、先端工具１４２の回転により蓋部５６１が閉じて、先端工具１４２と蓋部５６１とり係合が解除されることにより、蓋部５６１が開くように構成されていたが、例えば穿孔作業中に先端工具１４２と加工部材との関係を視認することを目的として、先端工具１４２の回転方向と、蓋部５６１を閉塞位置から開放位置へと移動させる方向とを略一致するように構成し、先端工具１４２の回転により開いて、停止により閉まるようにしてもよい。
【００８２】
また、第五の実施の形態、第六の実施の形態では、蓋部５６１〜６６１の縁部が外周壁５５１ｂ〜６５１ｂの内周面に形成された溝５５１ｈ〜７５１ｈに係合する構成を採っていたが、これに限定されず、逆に、蓋部の縁部に溝を形成して、外周壁の内周面から突出する凸部が当該蓋部の縁部の溝に係合するような構成であってもよい。
【００８３】
また、第七の実施の形態では、溝７５１ｈ内であって蓋部支持部７６６に対向する位置にはボール６７が設けられていたが、この構成に変えて、蓋部支持部と溝との摺動をよりスムーズにするためのボールベアリング等を有する構成としてもよい。
【００８４】
また、上記の実施の形態においては、開口部１５６は、吸塵流路部に対向する位置に上面壁５１ａ〜５５１ａから外周壁５１ｂ〜６５１ｂにかけて跨って連続して形成されているが、他の位置に形成したり上面壁のみに形成してもよい。この場合であっても、加工部材と接触する先端工具１４２の接触部分の視認性を高めることができ、操作性を向上させることができる。また、開口部の大きさは、先端工具１４２の視認性を上げ、吸塵能力を向上可能な様に適宜選択可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の第一の実施の形態による電動工具を示す側方部分断面図。
【図２】本発明の第一の実施の形態による電動工具を示す平面図。
【図３】本発明の第一の実施の形態による電動工具の吸塵覆部を示す斜視図。
【図４】本発明の第五の実施の形態による電動工具を示す側方部分断面図。
【図５】本発明の第五の実施の形態による電動工具を示す側方部分断面図。
【図６】本発明の第五の実施の形態による電動工具を示す側方部分断面図。
【図７】本発明の第五の実施の形態による電動工具のシール部を示す平面図。
【図８】本発明の第二の実施の形態による電動工具の吸塵覆部を示す斜視図。
【図９】本発明の第三の実施の形態による電動工具の吸塵覆部を示す斜視図。
【図１０】本発明の第三の実施の形態による電動工具の吸塵覆部を示す底面概略図。
【図１１】本発明の第三の実施の形態による電動工具の吸塵覆部を示す底面概略図。
【図１２】本発明の第四の実施の形態による電動工具の吸塵覆部を示す斜視図。
【図１３】本発明の第四の実施の形態による電動工具の吸塵覆部を示す要部概略断面図。
【図１４】本発明の第五の実施の形態による電動工具の吸塵覆部を示す斜視図。
【図１５】本発明の第五の実施の形態による電動工具の吸塵覆部を示す断面図。
【図１６】本発明の第五の実施の形態による電動工具の吸塵覆部を示す斜視図。
【図１７】本発明の第五の実施の形態による電動工具の吸塵覆部を示す斜視図。
【図１８】本発明の第六の実施の形態による電動工具の吸塵覆部を示す斜視図。
【図１９】本発明の第六の実施の形態による電動工具の吸塵覆部を示す断面図。
【図２０】本発明の第七の実施の形態による電動工具の吸塵覆部を示す断面図。
【図２１】本発明の第一の実施の形態による電動工具の吸塵覆部の変形例を示す斜視図。
【図２２】従来の電動工具の吸塵覆部を示す要部概略断面図。
【図２３】従来の電動工具の吸塵覆部を示す底面概略図。
【符号の説明】
【００８６】
１・・・回転打撃工具  １０・・・モータハウジング  １１・・・電動モータ  １１ａ・・・出力軸  １２・・・ハンドル部１２  ２０・・・吸塵ハウジング  ２１・・・ダストシャフト  第一ピニオン２１ａ  ３０・・・運動変換ハウジング  ３１・・・セカンドシャフト  ３１ａ・・・第二ピニオン  ３２・・・第一ギヤ  ３３・・・レシプロベアリング  ３４・・・シリンダ  ３５・・・第二ギヤ  ３６・・・ピストン  ３８・・・打撃子  ４０・・・中間子  ４２・・・先端工具  ５１・・・吸塵覆部  ５１ａ・・・上面壁  ５１ｂ・・・外周壁  ５１ｄ・・・ノズルシール  ５６・・・貫通孔  ５７・・・開口部  ５８・・・シール  ６０・・・ブラシ  ６１・・・蓋  ６３・・・引張りばね  ６４・・・第１シール部  ６５・・・第２シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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