(57)【要約】【課題】  投入コンベアベルトへの受け渡しがスムーズで円錐形パン生地の後端がブレず巻形状を緩めに変化させることができ内部の清掃が容易なパン生地巻上装置を提供する。【解決手段】  パン生地巻上装置１の投入コンベアベルト４は一対のベルト８，８を入口側では水平に出口側ではＶ字状に絞り込むたすき掛け状態とする。投入コンベアベルト４と挟圧ローラ６との間には巻尻センタリング装置３０を配設して巻尻を生地片の中心に位置する。挟圧ローラ６及び帯体７は、各ローラ及び帯体毎に回転速度を制御し得る駆動モータを側部に直結する構成とする。各挟圧ローラ６は段階的にローラの回転速度を速めるよう調整して生地の円滑な成形を図る。フレーム５は二分割されており挟圧ローラ６と一対の帯体７は相対向する面を離隔しながら分割することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円錐形に成形されたパン生地を移送し開口部より供給する投入コンベアベルトと、投入された円錐形パン生地を偏平な扇形パン生地に圧延する複数連の挟圧ローラと、この挟圧ローラの下流にあって同方向に回動しながら扇形パン生地を巻回するための一対の帯体と、これら挟圧ローラ及び帯体を支持するフレームを有するパン生地巻上装置において、前記投入コンベアベルトは、一対のベルトを入口側では共に水平に配置し出口側では相対向する面をＶ字状に配置するたすき掛け投入コンベアベルトであることを特徴とするパン生地巻上装置。
【請求項２】
前記たすき掛け投入コンベアベルトは、入口側でベルトを巻架する軸体に駆動源を連結し、出口側のＶ型開き角度が約３０°であって、ウレタン樹脂製のベルト素材に２．５ｍｍ程度の間隔で深さ０．３ｍｍ程度の凹部を形成することを特徴とする請求項１記載のパン生地巻上装置。
【請求項３】
略円錐形に成形されたパン生地を移送し開口部より供給する投入コンベアベルトと、投入された円錐形パン生地を偏平な扇形パン生地に圧延する複数連の挟圧ローラと、この挟圧ローラの下流にあって同方向に回動しながら扇形パン生地を巻回するための一対の帯体と、これら挟圧ローラ及び帯体を支持するフレームを有するパン生地巻上装置において、前記投入コンベアベルトと前記挟圧ローラとの間に、前記円錐形パン生地の中心軸を進行方向に案内する巻尻センタリング装置を挿設することを特徴とするパン生地巻上装置。
【請求項４】
前記巻尻センタリング装置は、前記挟圧ローラと直交する向きに配設する一対のガイドローラと、このガイドローラの間隔を通過する円錐形パン生地の幅に合わせて開閉動作するローラ間隔自動開閉機構を備えることを特徴とする請求項３記載のパン生地巻上装置。
【請求項５】
前記ガイドローラは、前記挟圧ローラの送り回転速度よりも遅い回転速度に制御する回転駆動機構を備えることを特徴する請求項４記載のパン生地巻上装置。
【請求項６】
前記ローラ間隔自動開閉機構は、前記ガイドローラを保持するリンク部材と、このリンク部材を開閉する往復動機関と、前記円錐形パン生地の通過を検知するセンサと、このセンサの信号を受けて前記往復動機関を駆動する制御部を備えることを特徴とする請求項４記載のパン生地巻上装置。
【請求項７】
前記挟圧ローラ及び帯体は、各ローラ及び帯体毎に回転速度を制御し得る駆動モータを設けることを特徴する請求項１記載のパン生地巻上装置。
【請求項８】
前記挟圧ローラと前記一対の帯体は、相対向する面を離隔しながら二分割するフレーム分割機構を備えることを特徴とする請求項７記載のパン生地巻上装置。
【請求項９】
前記一対の帯体は、ウレタン樹脂製のベルト素材に０．６ｍｍ程度の間隔で深さ０．２ｍｍ程度の凹部を形成することを特徴とする請求項１記載のパン生地巻上装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、略円錐形に成形されたパン生地を投入・巻回してロールパンに成形するパン生地巻上装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロールパンを製造する場合、パン生地を円筒形に成形し、これを円錐形パン生地に変形した後、オーバーヘッドプルファーコンベア及び投入コンベアベルトを介して巻上装置である所謂クレセントモルダに移送供給している。
【０００３】
このようなパン生地巻上装置の従来技術としては、例えば以下の文献に記載されているものがある。
【特許文献１】特開昭４８−４９９７３号公報
【特許文献２】特開昭４９−１７８０号公報
【特許文献３】特開昭６４−３７２４４号公報
【０００４】
従来のパン生地巻上装置における投入コンベアベルトは、図１３に示すように２個のベルト１０２，１０２の相対向する面をＶ字状になすもので、両端にＶ形に配置した一対のプーリ１０３，１０３と１０４，１０４に巻架し、プーリ１０３と１０４の間でベルト１０２の内側には案内板１０５をＶ字状に設けていた。ベルト１０２，１０２の戻り側の内側には駆動ローラ１０６，１０６を設け、駆動ローラ１０６の前後には補助ローラ１０７，１０７を配置し、駆動ローラ１０６は下部に設ける図示しない動力源で駆動せしめるものであった。
【０００５】
投入コンベアベルト１０１の動力源を駆動すると駆動ローラ１０６が回転してベルト１０２，１０２がオーバーヘッドプルファーコンベア１０８より供給された円錐形パン生地１０９を挟持しながら図１４に示すクレセントモルダ１１０に移送していた。クレセントモルダ１１０では、開口部より挿入される投入コンベアベルト１０１の先端から、複数連の挟圧ローラ１１１に円錐形パン生地１０９を供給し、この挟圧ローラ１１１で偏平な扇形パン生地１１２に圧延した後、上下一対の帯体１１３に移送してロールパン１１４に巻回していた。
【０００６】
複数連の挟圧ローラ１１１は、投入コンベアベルト１０１の先端部に近接して配設されその間隙が調節可能な同一径の上下ローラ１１１ａ，１１１ｂと、この下流にあって早回転の小ローラ１１１ｃと、この下方に位置する遅回転の大ローラ１１１ｄとを有しており、この大小ローラ１１１ｃ、１１１ｄの間隙も調節可能となっていた。
【０００７】
上下一対の帯体１１３は、上方に配設してパン生地の進行方向と反対に回動する遅回動の上部帯体１１３ａと、この下方に配設してパン生地の進行方向に回動する早回動の下部帯体１１３ｂからなり、その間隔、緊張度合が夫々調節可能な構成となっていた。
【０００８】
この巻上装置の作用は、上下ローラ１１１ａ，１１１ｂに噛み込まれた円錐形パン生地１０９を扇形パン生地１１２に圧延し、これを遅回転の大ローラ１１１ｄの周面に貼り付いた状態で早回動の下部帯体１１３ｂに当接すると、生地片の先端部は上方向に蹴り上げられ上部の遅回動の上部帯体１１３ａに接触して、その帯体の運行により生地片の内側に向けて初期の巻上が行なわれ、その後一対の帯体１１３の隙間において生地片を搬送させながら巻き上げると徐々に生地片はその巻径が大きくなっていき、巻上が完了すると次工程に移動していくものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、従来のパン生地巻上装置における投入コンベアベルト１０１は、入口側から所定角度（約６０°）に固定されたＶ字形状のものであったので、前工程のオーバーヘッドプルファーコンベア１０８もＵ字形に絞り込んだトラフ形状とする必要があった。このため、前工程のコンベアベルトに負担がかかり、損耗も激しく、又受け渡し部分が狭かったので移送がスムーズではなかった。
【００１０】
又従来のＶ字形状のコンベアでは円錐形パン生地１０９を載置した状態で移送していたため、クレセントモルダ１１０に投入する際、後端がフリーになり挟圧時にブレると中心線からずれてしまい、生地片に対する巻上方向が不正確となる不具合も生じていた。
【００１１】
又従来の投入コンベアベルト１０１は、Ｖ字形状を保つためベルトの内側に案内板１０５を設けていたが、この案内板１０５の底部に生地の滓や混入するレーズン粒などが溜まってしまったり、Ｖ字形に配置する駆動ローラ１０６，１０６の下面に駆動モータに接続するギヤボックスを設けていたためベルト下面の清掃がし難い欠点があった。
【００１２】
又、従来の挟圧ローラ１１１及び帯体１１３は、一の駆動源に接続するチェーンを利用して回転していたため、夫々の回転速度の調整が難しく、ロールパンの巻形状を緩めに変化させることはできなかった。又挟圧ローラ１１１にあっては同一径の上下ローラ１１１ａ，１１１ｂを複数並行に配置して相互の間隙を順次縮小し、圧延を段階的に行なう場合もあったが、従来は並行する上下ローラの回転速度を調整できなかったため、ローラ間で生地が弛んだり、あるいは引っ張られたりして生地に損傷が生じてしまう恐れもあった。
【００１３】
更に、従来のパン生地巻上装置では、フレームの側面にチェーンが掛けられていたため挟圧ローラと帯体の相対向する面を開放することができず、これら内部の清掃作業が困難であった。従来は、ローラに付設するスクレーパをローラに沿って横引きして取外した後、この部材を掃除していたが、ローラや帯体自体の清掃作業は実質的に困難であった。
【００１４】
又従来の帯体１１３は一般にフェルト製を採用していたが、生地離れの点や、柔らかく巻込むことに難点があった。
【００１５】
この発明は、パン生地巻上装置が有する上記の問題点を解消すべくなされたものであり、投入コンベアベルトへの移送手段の負担を軽減すると共に受け渡しをスムーズに行ない、生地の滓等が混入する恐れが無く、ベルト下面の清掃が容易なパン生地巻上装置を提供することを目的としている。又、投入コンベアベルトから挟圧ローラへ移送する際、円錐形パン生地の後端がブレず、巻尻が生地片の中心に確実に位置するパン生地巻上装置を提供することを目的としている。
【００１６】
又挟圧ローラや帯体の回転速度の調整が容易でロールパンの巻形状を緩めに変化させることができ、ローラ間で生地が弛んだり、あるいは引っ張られたりすることのないパン生地巻上装置を提供することを目的としている。
【００１７】
更に挟圧ローラと帯体の相対向する面を開放して、内部の清掃が容易なパン生地巻上装置を提供することを目的としている。又生地離れに優れ柔らかく巻込むことのできる帯体を備えるパン生地巻上装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するため、この発明のパン生地巻上装置は、略円錐形に成形されたパン生地を移送し開口部より供給する投入コンベアベルトと、投入された円錐形パン生地を偏平な扇形パン生地に圧延する複数連の挟圧ローラと、この挟圧ローラの下流にあって同方向に回動しながら扇形パン生地を巻回するための一対の帯体と、これら挟圧ローラ及び帯体を支持するフレームを有するパン生地巻上装置において、前記投入コンベアベルトは、一対のベルトを入口側では共に水平に配置し出口側では相対向する面をＶ字状に配置するたすき掛け投入コンベアベルトであることを特徴とするものである。
【００１９】
円錐形パン生地は投入コンベアベルトのフラットな面に載置されるが、一対のベルトが徐々に対向するようなたすき掛け構造となっているため、円錐形の頂部をベルトが挟み込みながら挟圧ローラに投入する方式となる。従ってパン生地はその進行方向の中心で後端を摘まれた状態となるため圧延工程でのブレがなくなる。又、従来は折り曲げたＶ型案内板が存在したため谷の部分に生地滓が溜まりやすかったが、今回はベルトの張力で形状を保持するので、滓やレーズン粒などは下に落ち異物混入防止構造となっている。
【００２０】
請求項２記載のパン生地巻上装置におけるたすき掛け投入コンベアベルトは、入口側でベルトを巻架する軸体に駆動源を連結し、出口側のＶ型開き角度が約３０°であって、ウレタン樹脂製のベルト素材に２．５ｍｍ程度の間隔で深さ０．３ｍｍ程度の凹部を形成することを特徴とするものである。
【００２１】
従来Ｖ型の開き角度は約６０°程度であったが、今回出口側において約３０°まで絞込むので、円錐形パン生地後端の摘み込みが確実となる。ベルト素材として従来は綿製を使用していたが、今回はウレタン樹脂製で表面には比較的粗い目の凹凸を形成するベルト素材を使用するので、生地離れが良くなると共に生地の押え込みもより確実となり、ぶれ防止効果が向上し、パン生地の蛇行を無くすことができる。又、従来ベルト下側に存在したギヤボックスをなくし、投入コンベアの駆動源をベルトの側部に配置するのでベルト下部の空間が広くなり掃除がしやすくなる。
【００２２】
請求項３記載のパン生地巻上装置は、投入コンベアベルトと挟圧ローラとの間に、円錐形パン生地の中心軸を進行方向に案内する巻尻センタリング装置を挿設することを特徴とするものである。
【００２３】
巻尻センタリング装置は、投入コンベアベルトと最前列の挟圧ローラ間に案内部材を配設する。円錐形パン生地の巻尻を、この案内部材間に位置するように矯正しながら挟圧ローラに投入する。
【００２４】
請求項４記載のパン生地巻上装置における巻尻センタリング装置は、挟圧ローラと直交する向きに配設する一対のガイドローラと、このガイドローラの間隔を通過する円錐形パン生地の幅に合わせて開閉動作するローラ間隔自動開閉機構を備えることを特徴とするものである。
【００２５】
ガイドローラは円錐形パン生地の進行方向に回転しながら相互の間隔を調整することで生地頭部から巻尻にかけて当接し、パン生地の中心軸を進行方向に一致させる。ガイドローラが巻尻を摘んだ状態で生地前部を挟圧ローラに挟持させる。
【００２６】
請求項５記載のパン生地巻上装置のガイドローラは、挟圧ローラの送り回転速度よりも遅い回転速度に制御する回転駆動機構を備えることを特徴するものである。挟圧ローラとガイドローラの送り速度を変えることで、移送する際のパン生地に張力を与え、センタリングを確実にする。
【００２７】
請求項６記載のパン生地巻上装置のローラ間隔自動開閉機構は、ガイドローラを保持するリンク部材と、このリンク部材を開閉する往復動機関と、円錐形パン生地の通過を検知するセンサと、このセンサの信号を受けて前記往復動機関を駆動する制御部を備えることを特徴とするものである。
【００２８】
リンク部材はガイドローラを保持しながら揺動するアームと、往復動機関に連結するスライダと、このスライダ及びアーム端部を連結する連接棒とを有する。センサがパン生地を検知すると往復動機関を作動し、ガイドローラ間隔がその頭部幅に合致するように揺動角度を調整する。生地通過に合わせて徐々に間隔を狭め、巻尻がガイドローラを離れた後、制御部が往復動機関を反転しガイドローラ間隔を開放状態に戻す。
【００２９】
請求項７記載のパン生地巻上装置の挟圧ローラ及び帯体は、各ローラ及び帯体毎に回転速度を制御し得る駆動モータを設けることを特徴するものである。従来はチェーン駆動による一連の構造形式であったが、駆動モータをローラ及び帯体の各駆動部に直結する構成とするので安全面が向上する。挟圧ローラは、その間隙を徐々に狭めるため、段階的にローラの回転速度を速めるよう調整して生地の円滑な成形を図る。ローラ間隙の比率と回転速度が整合しないと、ローラ間の受け渡しで生地に弛みが生じたり、引張力が働いて生地に悪影響を及ぼす恐れがあるが、今回は各ローラ毎に回転速度を制御できるので正確な調整が可能となる。
【００３０】
又帯体の回転速度も調整できるので、標準巻の他、緩い巻きも可能となる。上部帯体の回動速度を標準巻より２０％遅くすると緩く巻け、巻き目が出て柔らかい食感のものができ、製品の形状を変化させることができる。
【００３１】
請求項８記載のパン生地巻上装置の挟圧ローラと一対の帯体は、相対向する面を離隔しながら二分割するフレーム分割機構を備えることを特徴とするものである。フレームは二分割し、相互を例えばダンパー内蔵の支持杆で連結する。フレームを開けることでローラ、帯体の清掃が可能となり、ローラに付設するスクレーパはワンタッチで外れる構成を採用できる。
【００３２】
請求項９記載のパン生地巻上装置の一対の帯体は、ウレタン樹脂製のベルト素材に０．６ｍｍ程度の間隔で深さ０．２ｍｍ程度の凹部を形成することを特徴とするものである。従来フェルトベルトを採用していたベルトを、生地離れに優れ、巻回するパン生地を包み込むような柔らかさを持ち、かつ生地を巻くために表面の粗さを備えた帯体とする。帯体に形成する凹凸はパン生地に目の跡が付かない最小限のピッチ及び深さとする。
【発明の効果】
【００３３】
この発明のパン生地巻上装置は、一対のベルトを入口側では共に水平に配置し出口側では相対向する面をＶ字状に配置するたすき掛け投入コンベアベルトを備えるので、前工程の移送手段での絞込みは不要となり、移送手段に対する過剰な負担を軽減すると共に受け渡しがスムーズとなる。又、次工程に移送する際、円錐形パン生地の進行方向中心で後端を摘まむため圧延工程でのブレがなくなる。又ベルトのＶ形を張力で保持するので、生地滓などは下に落ち異物混入防止の効果もある。
【００３４】
請求項２記載のパン生地巻上装置のたすき掛け投入コンベアベルトは、入口側でベルトを巻架する軸体に駆動源を連結し、出口側のＶ型開き角度を約３０°とし、ベルト素材にウレタン樹脂製で目の粗いベルトを使用するので、生地離れが良くなると共に生地の押え込みもより確実となり、円錐形パン生地後端の摘み込みが確実となるのでぶれ防止効果が向上し、パン生地の蛇行を無くすことができる。又従来ベルト下側に存在したギヤボックスをなくしたのでベルト下面の清掃が容易になる。
【００３５】
請求項３記載のパン生地巻上装置は、投入コンベアベルトと挟圧ローラとの間に巻尻センタリング装置を挿設するので、円錐形パン生地が進行方向に矯正され、圧延工程での生地後端のブレがなくなる。
【００３６】
請求項４記載のパン生地巻上装置は、ガイドローラの間隔を自動開閉するので、パン生地の中心軸を進行方向に一致させることができ、しかもガイドローラが巻尻を摘んだ状態で生地前部を挟圧ローラ間に送り込むので、巻尻が生地片の中心に確実に位置するようになる。
【００３７】
請求項５記載のパン生地巻上装置は、ガイドローラの送り回転速度を挟圧ローラより遅くするので、移送する際のパン生地に張力を与えることができ、センタリングがより確実になる。
【００３８】
請求項６記載のパン生地巻上装置は、円錐形パン生地の通過を検知するセンサを設け、このセンサの信号によりリンク部材でガイドローラを開閉するので、生地幅に合わせて徐々にガイドローラの間隔を狭めることができる。
【００３９】
請求項７記載のパン生地巻上装置の挟圧ローラ及び帯体は、各ローラ及び帯体毎に回転速度を制御し得る駆動モータを設けるので、安全面が向上し、生地の円滑な成形が図れ、標準巻の他、緩い巻きも可能となり、製品の形状を変化させることができる。
【００４０】
請求項８記載のパン生地巻上装置の挟圧ローラと一対の帯体は、相対向する面を離隔しながら二分割するフレーム分割機構を備えるのでローラ、帯体の清掃が可能となり、ローラに付設するスクレーパはワンタッチで外れる構成を採用できる。
【００４１】
請求項９記載のパン生地巻上装置の一対の帯体は、ウレタン樹脂製でパン生地に目の跡が付かない程度の凹凸を備えるので、生地離れに優れると共に、巻回するパン生地を包み込むように柔らかく巻込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
次にこの発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１はパン生地巻上装置の構成を示す正面図である。パン生地巻上装置１は、円錐形パン生地２を前工程のオーバーヘッドプルファーコンベア３より受け渡される投入コンベアベルト４と、フレーム５内に支持される挟圧ローラ６及び一対の帯体７と、投入コンベアベルト４と挟圧ローラ６間に挿設する巻尻センタリング装置３０を備える。
【００４３】
投入コンベアベルト４は、図２の平面図及び図３の側面図に示すように、一対のベルト８，８を入口側に設ける水平の駆動シャフト９に巻回する一方、出口側ではＶ字形に立設するローラ１０，１０に夫々巻回する。従ってベルト８，８は相対向する面を出口側においてＶ字状に絞り込むたすき掛け状態となっている。
【００４４】
このパン生地巻上げ装置1は、円錐形パン生地２を投入コンベアベルト４のフラットな面に載置する構成であるため、前工程の移送手段での絞込みは不要となり、移送手段に対する過剰な負担を軽減すると共に受け渡しがスムーズとなる。
【００４５】
又、一対のベルト８，８が徐々に対向するようなたすき掛け構造となっており、パン生地２の円錐形の頂部をベルト８が挟み込みながら挟圧ローラ６に投入する方式となっている。従って、次工程に移送する際、円錐形パン生地２の進行方向中心で後端を摘まむため圧延工程でのブレがなくなる。
【００４６】
図１３に示すように、従来の投入コンベアベルト１０１は、Ｖ字形状を保つためベルトの内側に案内板１０５を設けていたが、本発明のパン生地巻上げ装置１は、ベルト８のＶ形を張力で保持するので、案内板を必要とせず生地滓やレーズン粒などは下に落ち異物混入防止構造となっている。
【００４７】
又、駆動シャフト９を側部に配置する駆動モータ１１にギヤ１２を介して連結しており、ベルト８の下部にはギヤボックスを設けない。このためベルト８の下部空間が広くなり掃除がしやすくなる。又投入コンベアベルト４を構成する金属体をオールステンレス製とするので清掃面、衛生面においても向上する。
【００４８】
投入コンベアベルト４の出口側のＶ型開き角度θは約３０°とする。従来Ｖ型の開き角度は約６０°程度であったが、今回出口側において約３０°まで絞込むので、円錐形パン生地２の後端摘み込みが確実となる。
【００４９】
又ベルト素材としてはウレタン樹脂製を用い、表面には比較的粗い目の凹凸を形成する。ベルト表面の形状を図４及び図５に示す。図４はベルト表面の拡大平面図、図５は図４のＶ−Ｖ断面を示す断面図である。
【００５０】
ベルト８はｐ＝２．５ｍｍ程度の間隔で縦横に格子状の稜線８ａを設け、これに囲まれた内部に深さｈ＝０．３ｍｍ程度の平坦な凹部を形成する。この凹凸の間隔が比較的粗いため生地離れがよくなると同時に生地の押え込みがより確実となり、ぶれ防止効果が向上し、パン生地の蛇行を無くすことができる。
【００５１】
更に本発明においては、巻尻のぶれ防止をより確実にするため、図１に示すように投入コンベアベルト４と挟圧ローラ６との間に巻尻センタリング装置３０を配設する。巻尻センタリング装置３０は、挟圧ローラ６と直交する向きに配設する一対のガイドローラ３１と、このガイドローラ３１の間隔を通過する円錐形パン生地２の幅に合わせて開閉動作するローラ間隔自動開閉機構３２を備える。
【００５２】
ローラ間隔自動開閉機構３２は、ガイドローラ３１を保持するリンク部材３３と、このリンク部材３３を開閉する往復動機関３４を備え、これらはベース板３５及び蓋体３６で形成するハウジング３７内に収納される。このハウジング３７はパン生地巻上装置１のフレーム５に架け渡す横架材３８に固定される。
【００５３】
又ハウジング３７の下面には円錐形パン生地２の通過を検知するセンサ３９を取り付け、制御部４０を介して往復動機関３４の駆動を制御している。一方ガイドローラ３１は、リンク部材３３に保持される回転駆動機構４１に連結し円錐形パン生地２の進行方向に回転している。
【００５４】
次に、巻尻センタリング装置の詳細を図６乃至図１１に基づき説明する。図６は巻尻センタリング装置のハウジング内部の構成を示す正面図、図７及び図８は、夫々図６におけるVII−VII断面、VIII−VIII断面を示す断面図である。又図９乃至図１１はリンク部材の開閉状況を示す平面図である。
【００５５】
ガイドローラ３１は非粘着性の合成樹脂体を被覆し、回転駆動機構４１であるサーボモータ４１ａ及びギヤボックス４１ｂ内の図示しない減速ギヤを介して円錐形パン生地２を挟圧ローラ６方向に送り込む。このガイドローラ３１の回転速度は挟圧ローラ６の送り回転速度よりも遅く設定する。
【００５６】
往復動機関３４は、サーボモータ３４ａの回転を図示しないロッドの往復運動に変換する電動シリンダ３４ｂを有し、制御部４０の信号を受けてリンク部材３３のスライダ３３ａを前進又は後退させる。
【００５７】
リンク部材３３は回転駆動機構４１のサーボモータ４１ａとギヤボックス４１ｂを保持するアーム３３ｂと、スライダ３３ａの先端及びアーム３３ｂの後端を連結するサブリンク３３ｃを有する。アーム３３ｂはその中間部にベース板３５に固定する支点ピン３３ｄを挿通し揺動自在となっている。
【００５８】
ハウジング３７は往復動機関３４を支持するベース板３５に開口部３５ａを開設し、図示しない配線ダクトと連通する。またベース板３５の前部両端にはクランプ４２を設け横架材３８に係止している。
【００５９】
センサ３９がパン生地２の先頭を検知すると、制御部４０を介して電動シリンダ３４ｂを作動し、ガイドローラ３１の間隔がパン生地２の頭部幅に合致するようアーム３３ｂの揺動角度を調整する（図９）。
【００６０】
円錐形パン生地２の通過に合わせて徐々にガイドローラ３１の間隔を狭め、パン生地２の頭部２ａから巻尻２ｂにかけて順次当接することでパン生地２の中心軸を進行方向に一致させる（図１０）。
【００６１】
ガイドローラ３１が巻尻２ｂを摘んだ状態で生地前部が挟圧ローラ６に挟持される（図１１）。この時、挟圧ローラ６とガイドローラ３１の送り速度を変えているので、移送する際のパン生地２に張力を与えることができ、センタリングがより確実になる。パン生地２の巻尻２ａがガイドローラ３１を離れた後、サーボモータ３４ａを反転してガイドローラ３１間隔を初期の開放状態に戻す。ガイドローラ３１を保持するアーム３３ｂの揺動速度は閉鎖方向の時遅く、開放時には速く設定する。
【００６２】
円錐形パン生地２を圧延する挟圧ローラ６は、図１に示すように投入コンベアベルト４の先端部に近接して配設される第１上部ローラ１３，同下部ローラ１４と、これに連続する第２上部ローラ１５，同下部ローラ１６と、この下流にあって早回転の第３ローラ１７と、この下方に位置する遅回転の第４ローラ１８からなり、上下一対の帯体７は、上方に配設してパン生地の進行方向と反対に回動する遅回動の上部帯体１９と、この下方に配設してパン生地の進行方向に回動する早回動の下部帯体２０からなる。
【００６３】
下部帯体２０は、駆動ローラ２０ａ、先端ローラ２０ｂ、テンションローラ２０ｃに掛けられ、図示しない調整ねじで緊張度を調整する。上部帯体１９も、駆動ローラ１９ａ、先端ローラ１９ｂ、テンションローラ１９ｃに掛けられ、緊張度を保持させる。
【００６４】
このパン生地巻上装置１は、第１ローラ１３，１４に噛み込まれた円錐形パン生地２を扇形パン生地２１に圧延して、次の第２ローラ１５，１６に送り込み、更に圧延した後、第３・第４ローラ１７，１８間に挿入する。遅回転の第４ローラ１８の周面に貼り付いた扇形パン生地２１は早回動の下部帯体２０に当接すると、生地片の先端部を上方向に蹴り上げ上部帯体１９に接触させる。遅回動の上部帯体１９の運行により生地片の内側に向けて初期の巻上が行なわれ、その後一対の帯体７の隙間において生地片を搬送させながら巻き上げると徐々に生地片はその巻径が大きくなっていき、巻上が完了すると次工程に移動していく。
【００６５】
これらの各挟圧ローラ６及び帯体７は、各ローラ及び帯体毎に回転速度を制御し得る図示しない駆動モータを側部に直結する構成となっている。各挟圧ローラ６は、その間隙を徐々に狭めるため、段階的にローラの回転速度を速めるよう調整して生地の円滑な成形を図る。例えばφ３５ｍｍの第１ローラ１３，１４はローラ回転数を５．２〜１３４ｒｐｍ（周速０．６〜１４．８ｍ／ｍｉｎ）とし、φ３５ｍｍの第２ローラ１５，１６ではローラ回転数を３２２ｒｐｍ（周速３５．４ｍ／ｍｉｎ）とする。又早回転の第３ローラ１７はφ４１ｍｍでローラ回転数を３８８ｒｐｍ（周速５０ｍ／ｍｉｎ）とし、遅回転の第４ローラ１８はφ１００ｍｍでローラ回転数を１３２ｒｐｍ（周速４１．４ｍ／ｍｉｎ）とする。
【００６６】
又上部帯体１９は、駆動ローラ１９ａの回転数を１７０ｒｐｍとして帯体１９の周速を３９．６６ｍ／ｍｉｎとし、下部帯体２０は、駆動ローラ２０ａの回転数を２６５ｒｐｍとして帯体２０の周速を６１．６ｍ／ｍｉｎとする。ここで遅回動の上部帯体１９の回動速度を標準巻のケースより２０％程度遅くすると緩く巻けるようになり、巻き目が出て柔らかい食感のものができ、製品の形状を変化させることができる。
【００６７】
このパン生地巻上装置１はフレーム５が二分割されており、図１２に示すように側部に設けるダンパー内蔵の支持杆２２で連結されているため、挟圧ローラ６と一対の帯体７は相対向する面を離隔しながら分割することができる。フレーム５を開けることで挟圧ローラ６、帯体７の清掃が可能となり、挟圧ローラ６に付設する図示しないスクレーパはワンタッチで外れる構成を採用できる。
【００６８】
上部帯体１９及び下部帯体２０のベルト素材は、巻回するパン生地を包み込むような柔らかさを備え、生地離れに優れるウレタン樹脂製を用い、表面には比較的細かい目の凹凸を形成する。例えば図４及び図５で示す凹凸形状の場合にはｐ＝０．６ｍｍ程度の間隔、深さｄ＝０．２ｍｍ程度とする。この凹凸はパン生地に目の跡が付かない最小限のピッチ及び深さとなる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
このパン生地巻上装置は、ロールパンのみならず、クロワッサンを巻上げる装置としても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】パン生地巻上装置の正面図である。
【図２】投入コンベアベルトの平面図である。
【図３】投入コンベアベルトの側面図である。
【図４】投入コンベアベルト表面の拡大平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面を示す断面図である。
【図６】巻尻センタリング装置のハウジング内部の構成を示す正面図である。
【図７】図６におけるVII−VII断面を示す断面図である。
【図８】図６におけるVIII−VIII断面を示す断面図である。
【図９】リンク部材の開放時を示す平面図である。
【図１０】リンク部材の中間押圧時を示す平面図である。
【図１１】リンク部材の閉鎖時を示す平面図である。
【図１２】フレームを開放したパン生地巻上装置の正面図である。
【図１３】従来の投入コンベアベルトの平面図である。
【図１４】従来のパン生地巻上装置の正面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  パン生地巻上装置
２  円錐形パン生地
４  投入コンベアベルト
５  フレーム
６  挟圧ローラ
７  帯体
８  ベルト
３０  巻尻センタリング装置
３１  ガイドローラ
３２  ローラ間隔自動開閉機構
３３  リンク部材
３４  往復動機関
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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