(57)【要約】【課題】  水分を含んだ骨材原料（骨材含水原料）を整粒装置によって整粒加工する際に、この骨材含水原料に乾燥骨材又は／及び乾燥微粉末を混合攪拌させることで、この乾燥骨材又は／及び乾燥微粉末に骨材含水原料中の水分を吸水し分散させ、これにより整粒装置の回転体との摩擦を減少させ、回転体の摩耗を軽減することができるようにした骨材含水原料の整粒方法の提供。【解決手段】  骨材含水原料を整粒させるための整粒方法であって、骨材含水原料１に、乾燥骨材２又は／及び乾燥微粉末を混合攪拌させて骨材含水原料中の水分を乾燥骨材又は／及び乾燥微粉末に吸水させる原料混合工程３、その原料混合工程を経て得た混合原料３０を、回転体を備えた整粒装置で整粒加工する整粒工程４とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材含水原料を整粒させるための整粒方法であって、
骨材含水原料に、乾燥骨材又は／及び乾燥微粉末を混合攪拌させて骨材含水原料中の水分を乾燥骨材又は／及び乾燥微粉末に吸水させる原料混合工程と、
その原料混合工程を経て得た混合原料を、回転体を備えた整粒装置で整粒加工する整粒工程とを備えていることを特徴とした骨材含水原料の整粒方法。
【請求項２】
請求項１記載の整粒方法において、骨材含水原料が、含水溶融スラグ、含水砕石、含水砕砂のうちの一種又は複数種を組み合わせたものであり、乾燥骨材が、乾燥溶融スラグ、乾燥砕石、乾燥砕砂、乾燥廃コンクリート骨材のうちの一種又は複数種を組み合わせたものであり、乾燥微粉末が乾燥泥土、乾燥石粉、乾燥砕石微粉末のうちの一種又は複数種を組み合わせたものである骨材含水原料の整粒方法。
【請求項３】
請求項２記載の整粒方法において、含水溶融スラグ単体を骨材含水原料とした場合は、混合工程において乾燥溶融スラグを単体で混合攪拌させるのは避け、乾燥砕砂や乾燥砕石や乾燥廃コンクリート骨材や乾燥泥土や乾燥石粉や乾燥砕石微粉末などの材質が溶融スラグ以外のもの、或いはこれらに乾燥溶融スラグを組み合わせたものを混合攪拌させるようにした骨材含水原料の整粒方法。
【請求項４】
請求項１又は２又は３記載の整粒方法において、前記整粒工程を経て得た整粒済原料を一定の篩い目寸法よりも大きい大径骨材と、一定の篩い目寸法よりも小さい小径骨材とに分級させる分級工程を備えている骨材含水原料の整粒方法。
【請求項５】
請求項４記載の整粒方法において、前記分級工程を経て得た骨材をコンクリート用骨材として用いるようにした骨材含水原料の整粒方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の整粒方法において、前記整粒工程又は／及び分級工程において微粉末を回収する微粉末回収工程を備えている骨材含水原料の整粒方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、骨材含水原料（含水溶融スラグ、含水砕石、含水砕砂）の角張りを除去し丸みを持たせるための整粒方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、骨材原料として用いられる溶融スラグ（高炉スラグ、ゴミ溶融スラグ等）、砕石、砕砂は、これをコンクリート用骨材等として用いる場合、整粒装置によって角張りを除去し丸みを持たせる整粒加工を行なうようにしている（特許文献１参照）。
前記溶融スラグは、粒状のガラス質で、近年、砕石骨材の代替骨材としてコンクリート用骨材として使用されるようになった。【０００３】  このような骨材原料の整粒装置としては、例えば、一般にバーマックインパクター（例えば、コトブキ技研工業株式会社製）と称される破砕整粒機が知られている（特許文献２参照）。
このバーマックインパクターは、ロータと呼ばれる回転体に骨材原料を投入し、この回転体の遠心力により骨材原料を外方に飛び出させて外側のデッドストックに衝突させて破砕させ、更にこのデッドストック上を転がり落とすことにより骨材原料の角張りを除去し丸みを持たせるようにしたものである。【０００４】  しかしながら、このような骨材原料が水分を含んでいると（表面水５％以上）、整粒装置による整粒加工に際し、回転体と骨材原料との摩擦が非常に大きくなり、この結果、回転体が激しく摩耗する。
これは包丁等の刃物を砥石で研磨する場合に、水を注ぐことによって研磨が可能になることと同じ原理であり、骨材含水原料を整粒加工する場合の摩耗は、乾燥した骨材原料を整粒加工する場合に比べて回転体に２倍〜１０倍の摩耗が生じ、回転体や部品を短期間で交換する必要が生じ、その交換手間やコスト負担の面で不利になるという問題があった。
【特許文献１】  特許公開２００６−２１９４２号公報
【特許文献２】  特許公開２００６−６９８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、水分を含んだ骨材原料（骨材含水原料）を整粒装置によって整粒加工する際に、この骨材含水原料に乾燥骨材又は／及び乾燥微粉末を混合攪拌させることで、この乾燥骨材又は／及び乾燥微粉末に骨材含水原料中の水分を吸水し分散させ、これにより回転体との摩擦を減少させ、回転体の摩耗を軽減することができるようにした骨材含水原料の整粒方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記の課題を解決するために、本発明（請求項１）の骨材含水原料の整粒方法は、
骨材含水原料を整粒させるための整粒方法であって、
骨材含水原料に、乾燥骨材又は／及び乾燥微粉末を混合攪拌させて骨材含水原料中の水分を乾燥骨材又は／及び乾燥微粉末に吸水させる原料混合工程と、
その原料混合工程を経て得た混合原料を、回転体を備えた整粒装置で整粒加工する整粒工程とを備えている構成とした。
なお、本発明において、骨材含水原料は表面水５％以上のものを云い、乾燥骨材又は／及び乾燥微粉末は表乾状態や絶乾状態のものを云う。【０００７】  本発明（請求項２）の骨材含水原料の整粒方法は、
請求項１記載の整粒方法において、骨材含水原料が、含水溶融スラグ、含水砕石、含水砕砂のうちの一種又は複数種を組み合わせたものであり、乾燥骨材が、乾燥溶融スラグ、乾燥砕石、乾燥砕砂、乾燥廃コンクリート骨材のうちの一種又は複数種を組み合わせたものであり、乾燥微粉末が乾燥泥土、乾燥石粉、乾燥砕石微粉末のうちの一種又は複数種を組み合わせたものである構成とした。【０００８】  本発明（請求項３）の骨材含水原料の整粒方法は、
請求項２記載の整粒方法において、含水溶融スラグ単体を骨材含水原料とした場合は、混合工程において乾燥溶融スラグを単体で混合攪拌させるのは避け、乾燥砕砂や乾燥砕石や乾燥廃コンクリート骨材や乾燥泥土や乾燥石粉や乾燥砕石微粉末などの材質が溶融スラグ以外のもの、或いはこれらに乾燥溶融スラグを組み合わせたものを混合攪拌させるようにした骨材含水原料の整粒方法。
構成とした。【０００９】  本発明（請求項４）の骨材含水原料の整粒方法は、
請求項１又は２又は３記載の整粒方法において、前記整粒工程を経て得た整粒済原料を一定の篩い目寸法よりも大きい大径骨材と、一定の篩い目寸法よりも小さい小径骨材とに分級させる分級工程を備えている構成とした。【００１０】  本発明（請求項５）の骨材含水原料の整粒方法は、
請求項４記載の整粒方法において、前記分級工程を経て得た骨材をコンクリート用骨材として用いるように構成した。【００１１】  本発明（請求項６）の骨材含水原料の整粒方法は、
請求項１〜５のいずれかに記載の整粒方法において、前記整粒工程又は／及び分級工程において微粉末を回収する微粉末回収工程を備えている構成とした。
【発明の効果】
【００１２】  本発明の骨材含水原料の整粒方法（請求項１）は、骨材含水原料を整粒装置によって整粒加工する整粒工程の手前に、骨材含水原料に乾燥骨材又は／及び乾燥微粉末を混合攪拌させる原料混合工程を設けた構成に特徴がある。
このように、原料混合工程を設けると、骨材含水原料中の水分が乾燥骨材又は／及び乾燥微粉末に吸水されて分散し、原料混合工程を経た混合原料は全体として表面水率が低下する。
これにより混合原料と回転体との摩擦が減少し、回転体の摩耗を軽減することができる。【００１３】  なお、含水溶融スラグ（水砕溶融スラグ等）は、それ自体が水和反応によって硬化するという特質を有しているため、含水溶融スラグ同士が直接に接触し合うと固結してしまうという問題があり、このため、従来では、固結防止剤を混合して固結を防止させている。
これに対し、本発明では、原料混合工程において骨材含水原料中の水分が乾燥骨材又は／及び乾燥微粉末に吸水されて分散し、又、混合原料を整流工程で整粒加工させるため、ここで整粒装置の回転体の回転に伴う風を受けたり、遠心力により振り回されたりして乾燥されることから、この整粒工程を経た整粒済原料は乾燥状態になり、従って、水和反応による硬化を防止することができる。【００１４】  又、含水溶融スラグを単体で骨材含水原料として用いた場合に、混合工程３において乾燥砕砂や乾燥砕石や乾燥廃コンクリート骨材や乾燥泥土や乾燥石粉や乾燥砕石微粉末などの材質が溶融スラグ以外のものを混合攪拌させると、これらが溶融スラグ同士の間に介在するため、溶融スラグ同士の直接の接触がなくなり、溶融スラグ同士の固結を防止することができる。
逆に、含水砕砂や含水砕石を骨材含水原料１とし、乾燥溶融スラグを混合攪拌させた場合も同様に溶融スラグ同士の直接の接触がなくなり、溶融スラグ同士の固結を防止することができる。
このことから、含水溶融スラグ単体を骨材含水原料とした場合は、乾燥溶融スラグを単体で混合攪拌させるのは避け、乾燥砕砂や乾燥砕石や乾燥廃コンクリート骨材や乾燥泥土や乾燥石粉や乾燥砕石微粉末などの材質が溶融スラグ以外のもの、或いはこれらに乾燥溶融スラグを組み合わせ（混ぜて）たものを混合攪拌させるのが好ましい（請求項３）。
ただ、含水溶融スラグ単体を骨材含水原料とした場合に、混合工程３で乾燥溶融スラグを単体で混合攪拌させることは十分に可能であり、上記したように、整粒工程を経た整粒済原料（整粒済溶融スラグ）は乾燥状態になるため、その後に水濡れがなければ溶融スラグ同士の固結を防止することができる。【００１５】  又、整粒工程を経て得た整粒済原料を一定の篩い目寸法よりも大きい大径骨材と、一定の篩い目寸法よりも小さい小径骨材とに分級工程で分級させると（請求項４）、この分級工程を経て得た骨材をコンクリート用骨材として用いることができる（請求項５）。
なお、整粒工程を経て得た整粒済原料が、そのままでコンクリート用骨材としての規格範囲にあれば、これをそのままでコンクリート用骨材として用いることも可能である。【００１６】  又、微粉末回収工程を設けると（請求項６）、整粒工程又は／及び分級工程において発生した微粉末を回収することができるもので、これにより、微粉末の飛散を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  図１は本発明の骨材含水原料の整粒方法の実施例を示す流れ図である。
この整粒方法は、骨材含水原料１に、乾燥骨材２又は／及び乾燥微粉末を混合攪拌させる原料混合工程３と、この原料混合工程３を経て得た混合原料３０を整粒装置で整粒加工する整粒工程４とを備え、加えて、前記整粒工程４を経て得た整粒済原料４０を篩い装置によって分級させる分級工程５と、整粒工程４及び分級工程５において微粉末６０をバグフィルタによって回収する微粉末回収工程６を備えている。【００１８】  前記骨材含水原料１は表面水５％以上を有するのもので、含水溶融スラグ（高炉スラグ、ゴミ溶融スラグ等）、含水砕石、含水砕砂のうちの一種又は複数種を組み合わせたものを用いることができる。
又、乾燥骨材２としては、一般に粒径０．１５ｍｍ〜５ｍｍの細骨材、５ｍｍオーバーの粗骨材を指すもので、乾燥溶融スラグ、乾燥砕石、乾燥砕砂、乾燥廃コンクリート骨材のうちの一種又は複数種を組み合わせたものを用いることができる。尚、この乾燥骨材としては、整粒済骨材でも未整粒骨材でも使用できる。
又、乾燥微粉末としては、一般に粒径０．１５ｍｍ以下の微粉末を指すもので、乾燥泥土、乾燥石粉、乾燥砕石微粉末のうちの一種又は複数種を組み合わせたものを用いることができる。
なお、前記乾燥骨材２及び乾燥微粉末は、骨材含水原料１中の水分を付着吸水するためのものであり、表面水２％以下のものを使用し、好ましくは表乾状態や絶乾状態のものを使用する。【００１９】  実施例では、粒径が篩い目寸法２０ｍｍアンダーで表面水５％以上の含水溶融スラグを骨材含水原料１とし、混合工程３において乾燥溶融スラグを単体で混合攪拌させるのは避けて、表乾状態の乾燥砕砂を乾燥骨材（乾燥細骨材）２として混合攪拌させている。
このように、含水溶融スラグ単体を骨材含水原料１とした場合は、乾燥溶融スラグを単体で混合攪拌させるのは避け、乾燥砕砂や乾燥砕石や乾燥廃コンクリート骨材や乾燥泥土や乾燥石粉や乾燥砕石微粉末などの材質が溶融スラグ以外のもの、或いはこれらに乾燥溶融スラグを組み合わせ（混ぜて）たものを混合攪拌させのが好ましい。【００２０】  なお、含水溶融スラグ単体を骨材含水原料１とした場合に、乾燥溶融スラグを単体で混合攪拌させても、本発明では混合工程において含水溶融スラグの水分が乾燥溶融スラグに分散し、かつ混合原料を整流工程で整粒加工させるため、ここで整粒装置の回転体の回転に伴う風を受けたり、遠心力により振り回されたりして乾燥されることから、この整粒工程４を経た整粒済原料４０は乾燥状態になり、従って、水和反応による硬化を防止することができる。【００２１】  原料混合工程３では前記骨材含水原料１と乾燥骨材２を混合攪拌して混合原料３０を得る。
この場合の配合割合は、骨材含水原料１の水分量に応じて乾燥骨材２の混合量を決定するもので、原料混合工程３を経た混合原料３０が表面水５％以下（好ましくは３％以下）になるように調整する。【００２２】  原料混合工程３での混合装置としては、実施例ではスクリューコンベアを用いている。
このスクリューコンベアに骨材含水原料１と乾燥骨材２を投入すると、スクリューの回転によって骨材含水原料１と乾燥骨材２を混合攪拌させながら整粒工程４に搬送させることができるもので、このようなスクリューコンベアについても本発明の原料混合工程３における混合装置として用いることができる。【００２３】  このほか、混合装置として、横型回転円筒ドラムの内面に持ち上げ板を突設させ、この横型回転円筒ドラムの内部に原料を投入させた状態で横型回転円筒ドラムを回転させることにより原料を混合攪拌させるようにした装置を用いることができる。この場合、持ち上げ板によって原料が上方に持ち上げられ、そこから落下するため効率よく混合攪拌することができる。【００２４】  なお、本発明の原料混合工程３で用いる混合装置としては、前記した装置に限らず、要は、骨材含水原料１と乾燥骨材２又は／及び乾燥微粉末を混合攪拌させて骨材含水原料１中の水分を乾燥骨材２又は／及び乾燥微粉末に吸水させることができる装置であれば、バッチ式、連続式を問わず用いることができる。【００２５】  この実施例では、原料混合工程３において、混合原料３０を得るときの混合攪拌に際し、混合装置としてのスクリューコンベア内に風（熱風でもよい）を送風７させるようにしている。
この送風７によりスクリューコンベア内で混合攪拌されている原料に対し風を当てることができるため乾燥させた混合原料３０を得ることができる。
なお、送風７には後述する微粉末回収工程６で使用する集塵機の排気風を利用している。【００２６】  次に、上記のようにして得た混合原料３０を混合装置を兼ねた前記スクリューコンベアにより連続して整粒工程４に送るもので、ここでは回転体を備えた整粒装置で混合原料３０を整粒加工する。【００２７】  この整粒工程４で使用する整粒装置としては、前記したバーマックインパクター（コトブキ技研工業株式会社製）、サンドパクト（株式会社幸袋テクノ製）を用いることができる。
又、横型のロータリドラム内にロータを偏心して設け、投入した混合原料３０をロータリドラムとロータとを逆回転させてながら破砕研磨（摩砕）させるようにした装置（例えば、新六精機株式会社製：ハリケーン）を用いることができる。【００２８】  次に、実施例では、上記整粒工程４を経て得た整粒済原料４０を分級工程５で分級させるようにしている。
この分級工程５では、整粒済原料４０を一定の篩い目寸法よりも大きい大径骨材と、一定の篩い目寸法よりも小さい小径骨材とに分級させるもので、分級装置としては、篩い選別装置やトロンメル等を用いることができる。
この実施例では、篩い目寸法５ｍｍアンダーの細骨材５１と、篩い目寸法５ｍｍ〜２０ｍｍの粗骨材５２に分級している。【００２９】  この場合、前記整粒装置の排出口と分級装置の投入口の間に搬送コンベアを配置させ、この搬送コンベアを介して整粒工程４を経て得た整粒済原料４０を引き続き連続して分級工程５に送るようにしている。なお、整粒装置の排出口を分級装置の投入口に臨ませることで整粒装置から排出した整粒済原料４０を直接に分級装置に投入させるようにしてもよい。
又、整粒工程４を経て得た整粒済原料４０を一時的にストックさせたのち分級工程５に送るようにしてもよい。【００３０】  この分級工程５を経て得た細骨材５１及び粗骨材５２は、コンクリート用骨材（生コンクリート用、コンクリート二次製品用）として用いることができる。【００３１】  又、実施例では、前記整粒工程４及び分級工程５において発生し浮遊した微粉末６０をバグフィルタ等の集塵機によって回収する微粉末回収工程６を備えている。【００３２】  又、実施例では、分級工程５を経る前の整粒済原料４０の一部又は全部、分級工程５を経て得た細骨材５１及び／又は粗骨材５２の一部又は全部、又、微粉末回収工程６で回収した微粉末６０を原料混合工程３にリターンさせるようにしている。
この場合、整粒工程４を経た整粒済原料４０は、前記した原料混合工程での送風を受けて乾燥され、整粒工程で発生する風を受けて乾燥されることから（表面水２％以下）、これを乾燥骨材又は乾燥微粉末として用いることができる。【００３３】  なお、実施例では混合工程において、骨材含水原料に乾燥骨材を混合攪拌させる例を示したが、乾燥骨材の代わりに乾燥微粉末を混合攪拌させることができるし、乾燥骨材と乾燥微粉末を組み合わせて（混合して）混合攪拌させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】  本発明の骨材含水原料の整粒方法の実施例を示す流れ図である。
【符号の説明】
【００３５】  １  骨材含水原料
２  乾燥骨材
３  原料混合工程
３０  混合原料
４  整粒工程
４０  整粒済原料
５  分級工程
５１  細骨材
５２  粗骨材
６  微粉末回収工程
６０  微粉末
７  送風
【図１】
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