(57)【要約】【課題】  通常は、液晶パネルの位置決めを行うためのガイドを液晶パネルが載置される板金加工の枠体に設ける。そうすると、ガイドとなる曲げが必要になり大きな孔が生じ、そこから光が漏れることとなり、これを防止する。【解決手段】  液晶パネル２０と、光源１７１と、液晶パネル２０が載置される載置面を有し液晶パネル２０と光源１７１の間に配置される板金加工の枠体１９と、光源１７１が収納されるバックケース１１とを有する液晶モジュール２０において、枠体１９の載置面を超えて延在し液晶パネル２０の側面に当接することにより液晶パネル２０の位置決めが行われる第２のガイド１１ｈをバックケース１１に設ける。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、光源と、前記液晶パネルが載置される載置面を有し前記液晶パネルと前記光源の間に配置される板金加工の枠体と、前記光源が収納されるバックケースとを有する液晶モジュールにおいて、
前記枠体の載置面を超えて延在し前記液晶パネルの側面に当接することにより前記液晶パネルの位置決めが行われる延在部を前記バックケースに設けたことを特徴とする液晶モジュール。
【請求項２】
前記枠体に角孔を設け、前記バックケースの前記延在部は前記角孔を通って前記枠体を貫通することを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金加工の枠体に液晶パネルが載置され、液晶パネルの側面をガイドに当接させることによって液晶パネルの位置決めを行う液晶モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶モジュールは軽量、薄型、低消費電力という特徴があり、多くの電子機器に組み込まれている。この液晶モジュールの多くは液晶パネルの背後から光を照射するバックライトを有している。このために、外光に頼らなくても表示を見ることができ、また、表示画面をより明るくすることができる。
【０００３】
バックライトを有する液晶モジュールの一般的な構成は、特許文献１に示す如く、光源と、光源からの光を側面から液晶パネル方向に導光する導光板と、導光板の底面に配設された反射シートと、導光板から出射される光を拡散する複数の光学シートと、液晶パネルに照射される領域を規制する枠体と液晶パネルと、これらを収納するフロントケースとバックケースとからなる。
【０００４】
液晶パネルのベースはガラスであるので、ネジで螺着すると破損する可能性が高い。液晶パネルが破損しにくい保持方法としては、両面テープで枠体に粘着する方法が一般的である。通常の設計では、液晶パネルの側面に当接して液晶パネルの位置決めを行うためのガイドを液晶パネルが載置される枠体に設ける。
【特許文献１】特開平１１−１６０６８１公報
【特許文献２】特開２００２−１７８１１公報
【特許文献３】特開平５−６６３９０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、液晶モジュールの厚みを薄くするために、枠体を金属の板金加工材にすると（特許文献２参照）、特許文献３の図１２に示すごとく、切起こし（切曲げ、lancingともいう。切込みと同時に曲げを形成する加工。）などによりガイドの曲げを形成するために孔が生じる。この孔から光が漏れるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の液晶モジュールの発明は、液晶パネルと、光源と、前記液晶パネルが載置される載置面を有し前記液晶パネルと前記光源の間に配置される板金加工の枠体と、前記光源が収納されるバックケースとを有する液晶モジュールにおいて、
前記枠体の載置面を超えて延在し前記液晶パネルの側面に当接することにより前記液晶パネルの位置決めが行われる延在部を前記バックケースに設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の液晶モジュールの発明は、前記枠体に角孔を設け、前記バックケースの前記延在部は前記角孔を通って前記枠体を貫通することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１によれば、液晶パネルの位置決めを行うための延在部を、液晶パネル
が載置される板金加工の枠体ではなく、液晶パネルから離間したバックケースより枠体の載置面を超えて延在させて設ける。これにより、枠体に延在部を形成するための大きな孔から光が漏れることを防止できる。
【０００９】
本発明の請求項２によれば、板金加工の枠体の孔は液晶パネルに当接するガイドを形成するための大きな孔ではなく、バックケースの延在部が通る小さな角孔である。これにより、枠体の孔から漏れる光を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための液晶モジュールを例示するものであって、本発明をこの液晶モジュールに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。
【実施例】
【００１１】
図１は本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの正面方向の斜視図であり、図２は背面方向の斜視図であり、図３は正面図であり、図４は右側面図であり、図５は背面図であり、図６は図３あるいは図５のＡ−Ａ断面図である。尚、図１〜図５は液晶パネルの位置決めの第２のガイドを示すためにフロントケースを透視した図である。但し、図６にはフロントケースを２点鎖線で図示する。
【００１２】
本発明の液晶モジュール１は、図６に示す如く、図６の上方に開口した箱形のバックケース１１に、反射シート１２、導光板１３、Ｘ方向のレンズシート１４、Ｙ方向のレンズシート１５、拡散シート１６が重畳して収納され、光源であるＬＥＤ１７１を有するフレキシブルプリント基板１７がバックケース１１の側壁１１ｂに熱伝導性に優れた両面テープ１８で粘着される。導光板１３の入射面となる側面１３ａにＬＥＤ１７１が対向するように配置される。出射窓としての開口１９ｃを有した枠体１９がバックケース１１に係合してバックケース１１の収納を閉じる。
【００１３】
図６に示す如く、枠体１９に液晶パネル２０が両面テープ２１で粘着され、液晶パネル２０に重畳してフロントケース２２が枠体１９に係合される。バックケース１１の底部１１ａの外側にコントロール基板２３がネジ２４で螺着される。フロントケース２２には表示窓２２ａが設けられる。
【００１４】
コントロール基板２３は、液晶パネル２０のゲートドライバ２０aやソースドライバ２０ｂに電源電圧や制御信号およびＲＧＢの各信号を出力して画像を制御し、また、ＬＥＤ１７１用のプリント基板１７に電源を供給する。図２に示す如く、コントロール基板２３は、液晶パネル２０のフレキシブルプリント基板２０ｃが接続される第１のコネクタ２３ａと、ＬＥＤ１７１用のプリント基板１７が接続される第２のコネクタ２３ｂと、他の電子機器と接続するＩ／Ｆコネクタ２３ｃを有する。
【００１５】
バックケース１１の側面に保持されたフレキシブルプリント基板１７のＬＥＤ１７１から発された光は、導光板１３の側面１３ａから入射し、反射シート１２で反射され、導光板１３の出射面１３ｂより出射し、Ｘ方向のレンズシート１４、Ｙ方向のレンズシート１５、拡散シート１６を介して、枠体１９の開口１９ｃを通って液晶パネル２０の背面に照射される。
【００１６】
図７は枠体１９をバックケース１１から外した状態を示す斜視図であり、図８はバックケース１１を背面側から見た斜視図である。バックケース１１はアルミニウム板材の板金加工によって一方が開口した箱形に形成され、底部１１ａと、底部１１ａの周縁に形成さ
れる側壁１１ｂとからなる。底部１１ａには、コントロール基板２３の側面に当接してその位置決めを行うための第１のガイド１１ｃが３つ（図８の方向で上に１つ、左右に２つ）あり、コントロール基板２３とバックケース１１間の隙間を規制するための凸部１１ｄが３つ（図８の方向で上に１つ、左右に２つ）、コントロール基板２３をネジ２４で螺着するための第１の取付部１１ｅが３つ（図８の方向で上に２つ、略中央に１つ）あり、液晶モジュール１を他の電子機器にネジで螺着するための第２の取付部１１ｆが２つ（図８の方向で下左右に２つ）ある。側壁１１ｂには、枠体１９と係合するための凸部１１ｇが８つ（図８の方向で上下に４つ、左右に4つ）あり、液晶パネル２０の側面に当接してその位置決めを行うための第２のガイド１１ｈが３つ（図８の方向で上に２つ、左に１つ）ある。
【００１７】
枠体１９はステンレス板材の板金加工によって一方が開口した箱形に形成され、図７に示す如く、天部１９ａと、天部１９ａの周縁に形成される側壁１９ｂとからなる。天部１９ａには出射窓としての開口１９ｃとバックケース１１から延在した第２のガイド１１ｈが通る第１の角孔１９ｄが３つ（図７の方向で上に２つ、左に１つ）ある。側壁１９ｂにはバックケース１１と係合する第２の角孔１９ｅが８つ（図７の方向で上下に４つ、左右に4つ）あり、フロントケース２２と係合する凸部１９ｆが６つ（図７の方向で上に２つ、左右に4つ）ある。
【００１８】
図６に示す如く、バックケース１１の３つの第２のガイド１１ｈは、枠体１９の夫々の第１の角孔１９ｄを通り、枠体１９の天部１９ａを超えて延在し、液晶パネル２０の側面に当接して位置決めを行うための基準面１１ｉを有する。液晶パネル２０の取り付け方法は、液晶パネル２０を３つの基準面１１ｉに当接させながら枠体１９の天部１９ａに両面テープ２１で粘着することになる。
【００１９】
従来の液晶パネル２０の位置決めを行うための基準面１９ｉ’は、図9に示す如く、液晶パネル２０が載置される枠体１９’に設けられた。この場合、基準面１９ｉ’は曲げ加工により形成されるので、孔１９ｊ’が生じ、この孔１９ｊ’から光が漏れるという問題があった。
【００２０】
本願の場合も枠体１９の第１の角孔１９ｄとバックケース１１の第２のガイド１１ｈとの隙間から光が漏れるが、本願の隙間は挿入の隙間であるから従来の孔１９ｊ’と比較すると光が漏れる面積は非常に少ない。
【００２１】
尚、上述の光源はＬＥＤであったが、本願は蛍光放電管について適用することができる。
【００２２】
また、上述の液晶パネルの保持方法は両面テープによる粘着であったが、他の方法、例えば、基準面方向に付勢する付勢手段やネジによる螺着にも、本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの正面方向の斜視図である。
【図２】液晶モジュールを示す背面方向の斜視図である。
【図３】液晶モジュールを示す正面図である。
【図４】液晶モジュールを示す右側面図である。
【図５】液晶モジュールを示す背面図である。
【図６】図３あるいは図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】枠体をバックケースから外した状態を示す斜視図である。
【図８】バックケースを背面側から見た斜視図である。
【図９】従来の液晶パネル２０の位置決めを行うための基準面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１      液晶モジュール
１１    バックケース
１１ｅ  第１の取付部（コントロール基板用）
１１ｆ  第２の取付部（液晶モジュール用）
１１ｈ  第２のガイド（液晶パネルの位置決め用）
１１ｉ  基準面（液晶パネルの位置決め用）
１２    反射シート
１３    導光板
１４    レンズシート（Ｘ方向）
１５    レンズシート（Ｙ方向）
１６    拡散シート
１７    フレキシブルプリント基板（ＬＥＤ）
１７１  ＬＥＤ
１８    両面テープ
１９    枠体
１９ｄ  角孔（基準面用）
２０    液晶パネル
２０ｃ  フレキシブルプリント基板（液晶パネル）
２１    両面テープ
２２    フロントケース
２３    コントロール基板
２３ａ  第１のコネクタ（液晶パネルのフレキシブルプリント基板用）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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