(57)【要約】【課題】電線群の結束機能と結束した電線群の保護機能の両方を有するテープ材を提供する。【解決手段】複数の電線の外周に巻き付けて結束するワイヤハーネス結束用テープ材であって、エンボス加工により凹凸部を形成し、該凸部の面積を凹部の面積よりも大とした樹脂製のテープ本体と、前記テープ本体の凹部の底面外面に粘着固定して前記テープ本体と層状に一体化した両面粘着テープからなり、前記テープ本体の凸部を外面側とすると共に前記両面粘着テープの他面側をワイヤハーネスの外周面に巻き付ける構成としている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線の外周に巻き付けて結束するワイヤハーネス結束用テープ材であって、
エンボス加工により凹凸部を形成し、該凸部の面積を凹部の面積よりも大とした樹脂製のテープ本体と、
前記テープ本体の凹部の底面外面に粘着固定して前記テープ本体と層状に一体化した両面粘着テープからなり、
前記テープ本体の凸部を外面側とすると共に前記両面粘着テープの他面側をワイヤハーネスの外周面に巻き付ける構成としていることを特徴とするワイヤハーネス結束用テープ材。
【請求項２】
前記凸部は円形状、半円形状、多角形状として所要間隔を空けて設け、あるいは前記凸部はストライプ状やメッシュ状として設けている請求項１に記載のワイヤハーネス結束用テープ材。
【請求項３】
前記凸部の突出高さを１．１〜２．５ｍｍとしている請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス結束用テープ材。
【請求項４】
前記テープ本体の長さ方向に直交する幅方向の一端縁に沿った部分に、前記エンボス加工をしていない平坦部を設け、電線群に螺旋状に巻き付けたときに前記平坦部をテープの重ね代としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス結束用テープ材。
【請求項５】
前記テープ本体はポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン、ポリイミド、アミドイミド、エステルイミド、エポキシ、ウレタンより選択される樹脂からなる請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス結束用テープ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線群の外周に巻き付けて結束するワイヤハーネス結束用テープ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線群の主な外装材として、多数の電線群の外周に巻き付けて結束するテープ材と、電線群の外周に被せて外部干渉材のエッジ等から電線を保護する丸チューブ材と、さらに、耐摩耗性が必要な索領域の電線群に被せる樹脂製のコルゲートチューブがある。
【０００３】
前記テープ材は、偏平は連続した帯状体で、ビニルテープ、イラックステープ、シリコンテープ、ソフトウレタンテープ、紙テープ等が用いられている、
前記チューブ材は、電線群の外周面に被せる筒形状で、ビニルチューブ、イラックスチューブ等がある。
【０００４】
また、ワイヤハーネスの配索経路に沿ってバリやエッジの干渉がある場合には、合成樹脂製で剛性・強度を有するコルゲートチューブが用られている。コルゲートチューブは、図９に示すように、環状の谷部２と山部３とを軸線方向に交互に連続させた断面視波形状よりなる（特開２００６−２３００４３号公報等）。該コルゲートチュープ１は軸線方向に沿ってスリット４を設け、該スリット４を開いて電線群５に被せている。
【０００５】
前記テープ材は結束する電線群の外径に拘わり無く用いることができるが、コルゲートチューブと比較して電線の保護機能が低い。
しかしながら、チューブ材を外装材として用いる場合、該チューブ材に電線群を貫通させなければならず、作業性に劣る問題がある。
また、樹脂成形品からなるコルゲートチューブはサイズが段階的に規格設定されているため、図９に示すように、電線群が小径である場合、コルゲートチューブ１と電線束５との間に隙間が発生する。その場合、車両走行時にコルゲートチュープ内で電線群にガタ付き、異音発生の要因となると共に、電線群が小径であるのにコルゲートチュープが大径となるため、配索スペースをとる問題がある。
また、コルゲートチュープを外装する場合、電線群をテープで荒巻きして集束しておく作業、該電線群をコルゲートチューブへの通す作業、コルゲートチューブのスリットが開かないようにテープ巻き作業をする必要があり、作業工数が多くなる。
さらに、コルゲートチューブは、前記のように数種類のサイズを予め準備する必要があり、在庫や金型、生産等の管理面でも手間がかかる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２３００４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、電線群に対する取り付け作業性の良いテープ材を改良して、保護機能を高めることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は、複数の電線の外周に巻き付けて結束するワイヤハーネス結束用テープ材として、
エンボス加工により凹凸部を形成し、該凸部の面積を凹部の面積よりも大とした樹脂製のテープ本体と、
前記テープ本体の凹部の底面外面に粘着固定して前記テープ本体と層状に一体化した両面粘着テープからなり、
前記テープ本体の凸部を外面側とすると共に前記両面粘着テープの他面側をワイヤハーネスの外周面に巻き付ける構成としていることを特徴とするワイヤハーネス結束用テープ材を提供している。
【０００９】
本発明のワイヤハーネス結束用テープ材は、粘着テープを備えて電線結束材としての性能を有すると共に、エンボス加工により凸部を備えた形状としているため、バリやエッジがある箇所では、まず、凸部がバリやエッジと接触して電線への接触を予防する緩衝材として機能し、電線保護性能をも具備したものとなる。
特に、凸部の面積を凹部の面積よりも大としているため、優れた電線保護機能を備えることができる。従って、このテープ材の上にコルゲートチューブ等のチューブ材を被せる必要がないため、工数および部品数を削減でき、ワイヤハーネス製造の作業性を高めることができる。
なお、前記凸部の面積とは突出した先端面の面積であり、凹部の面積とは、凸部に対して相対的に凹部となる部分の平坦部の面積を指す。
【００１０】
また、丸チューブ材やコルゲートチューブとは異なり、テープ材は１種類のサイズで多様な径の電線束に対応できるため、複数サイズを使い分ける必要がなく、在庫や生産の管理面で作業効率が向上すると共に、金型数も減り、コスト削減も図ることができる。
【００１１】
さらに、テープ材は、電線束の外周に密着させながら巻き付けて外装するため、チューブ材と異なり、電線束の外周面とテープ材の内周面との間に隙間が発生することはなく、ワイヤハーネスの外径の肥大化を防止できる。
【００１２】
前記凸部は断面円形状の膨出部、断面半円形状の膨出部、四角等の断面多角形状の膨出部からなり、これら独立した凸部を縦横に所要間隔を空けて設けている。
あるいは前記凸部は、ストライプ状やメッシュ状の膨出部としてもよい。
前記ストライプ状の凸部は、テープ本体の長手方向に対して平行方向、直交方向、傾斜方向のいずれの方向に設けてもよい。
【００１３】
前記凸部の突出高さは１．１〜２．５ｍｍとしていることが好ましい。
前記突出高さを前記範囲内としているのは、１．１ｍｍ未満ではバリやエッジによる干渉から電線を保護するには不十分であり、２．５ｍｍを超えると、ワイヤハーネスの外径が太くなり、配索性が低下することに因る。
【００１４】
前記テープ本体の長さ方向に直交する幅方向の一端縁に沿った部分に、前記エンボス加工をしていない平坦部を設け、電線群に螺旋状に巻き付けたときに前記平坦部をテープの重ね代としていることが好ましい。
このように、平坦部を重ねて巻き付けることにより、巻き付けやすくなると共に、巻き付けるテープ材の間に隙間を発生させず、電線群の保護機能を高めることができる。
【００１５】
前記テープ本体はポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン、ポリイミド、アミドイミド、エステルイミド、エポキシ、ウレタンより選択される樹脂からなる。
【発明の効果】
【００１６】
上述したように、本発明のワイヤハーネス結束用テープ材によれば、外面に突出する凸部を密に設けているため、電線群に該テープ材を巻き付けて結束すると、電線保護も同時に図ることができる。即ち、電線群の結束機能と保護機能の両方を合わせ持つものとなる。よって、コルゲートチューブ等のチューブ材の外装が不要となり、ワイヤハーネス製造工数を削減でき、作業性を向上できると共に、部材費等も削減でき、コスト低減を図ることができる。
【００１７】
また、チューブ材と異なり、テープ材は１種類のサイズで多様な径の電線束に使用できるため、在庫、生産、金型の管理が容易となる。
さらに、本発明のテープ材は、電線束の外周面に密着して巻きつけられるため、外装材を備えたワイヤハーネスの肥大化を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３に本発明の第１実施形態に係る自動車用ワイヤハーネスの結束用テープ材１０を示す。
前記テープ材１０は、ポリプロピレン等の樹脂からなるテープ本体１１と、両面粘着テープ１２とを層状に一体化した構成としている。前記テープ本体１１は、図２（Ａ）に示すように、長さ方向と直交する幅方向の一側部に長さ方向に連続して凹凸部１３を設け、該他側部は凹凸部を設けていない平坦部１６としている。
本実施形態では、テープ本体１１の肉厚Ｔ１は０．３ｍｍとし、テープ幅は１９ｍｍとし、凹凸部１３の幅は１１ｍｍ、平坦部１６の幅は８ｍｍとしている。  
【００１９】
前記凹凸部１３は、図１および２（Ａ）に示すように、エンボス加工を施すことにより膨出させた凸部１４を設け、該凸部１４を設けていない平坦部を、凸部１４に対して相対的に凹部１５と称している。
【００２０】
前記凸部１４は突出端面を円形面とした円筒形状の膨出部からなり、該凸部１４を幅方向に千鳥配置として均等な間隔をあけて密に形成している。本実施形態では、凸部１４の直径Ｄ１を３ｍｍ、突出高さＨ１を１．５ｍｍとしている。
また、凸部１４間の距離は、図１に示すように、テープ長さ方向の距離Ｌ１を０．４ｍｍとし、千鳥方向の距離Ｌ２を２．４５ｍｍとしている。
前記凹凸部１３を設けた部分では、凸部１４の先端面の合計面積を凹部１５の底面積（平坦部の面積）の合計面積より大としている。
【００２１】
前記のように、凹凸部１３を形成した部分の幅方向の一側に、エンボス加工を施していない平坦部１６を設け、この平坦部１６を重ね代としている。
【００２２】
前記両面粘着テープ１２は、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、凸部１４の突出側と反対側のテープ本体１１の外面に平面状に粘着している。即ち、凹部１５の底面の外面および平坦面１６の外面に層状に重ねて粘着固定して粘着層１７を形成しており、凸部１４の内面には粘着テープせず、凸部１４の内部に衝撃吸収用となる空間１８としている。
【００２３】
前記ワイヤハーネス結束用テープ材１０は、図３に示すように、電線群Ｗを結束する際、凸部１４の突出側を外面側とし、粘着面１７を内面側にして、平坦部１６を重ね代として螺旋状に電線群Ｗの束の外周に巻きつけ、ハーフラップ巻きして結束している。
【００２４】
前記構成よりなるワイヤハーネス結束用テープ材１０を用いると、粘着面１７により電線群Ｗの結束できると共に、プロボロピレン製等として所要の剛性・強度を付与したテープ本体１１と、該テープ材１０の凸部１４により、車両のバリやエッジの干渉から電線を保護して磨耗を防ぐことができる。
特に、凸部１４は凹部１５の面積よりも広範囲を占めるように高密度で形成しているため、外部干渉材のバリやエッジがある部分では、これらバリやエッジに、まず、凸部１４が接触し、その内部の空間１８で吸収することができる。即ち、凸部１４は電線を外部干渉から保護する緩衝部として機能させることができる。
このように、本発明の結束用テープ材１０を電線群の結束機能と保護機能の両方を兼ね備えるため、テープ材を電線群に巻き付けて結束した後、さらに、コルゲートチューブ等のチューブ材を被せる必要がない。よって、ワイヤハーネスＷ／Ｈの製造工数を削減できると共に、部材コストも削減できる。
【００２５】
また、テープ材１０は電線群Ｗに巻きつけて外装するため、電線群の径の大小に拘わらず、１種類のサイズで多様な径の電線束に対応でき、在庫、生産、金型の管理が容易となる。さらに、テープ材１０は粘着層７で電線群Ｗの外周面に密着して巻きつけられるうえ、凸部１４の突出高さＨ１は２．５ｍｍ以下としているため、外装材を取り付けた状態でのワイヤハーネスＷ／Ｈの肥大化を抑制できる。
【００２６】
図４は本発明の第二実施形態を示し、凸部１４の形状を半円形状としている。
図５は本発明の第三実施形態を示し、凸部１４の形状をテープ本体１１の長さ方向と平行のストライプ形状としている。
図６は本発明の第四実施形態を示し、凸部１４の形状をテープ本体１１の長さ方向に直交する幅方向のストライプ形状としている。
図７は本発明の第五実施形態を示し、凸部１４の形状をテープ本体１１の長さ方向に対して傾斜方向のストライプ形状としている。
図８は本発明の第六実施形態を示し、凸部１４をメッシュ状に形成している。
【００２７】
（実施例）
本発明のワイヤハーネス結束用テープ材の実施例１および比較例１、２のそれぞれについて、直径６ｍｍの電線束を外装した場合と、直径７．５ｍｍの電線束を外装した場合のワイヤハーネス外径を測定した。
【００２８】
（実施例１）
前記第一実施形態のテープ材１０と同一とした。テープ本体１１をポリプロピレン製とし、テープ本体１１の肉厚を０．３ｍｍ、幅を１９ｍｍ、凹凸部１３の幅を１１ｍｍ、平坦部１６の幅を８ｍｍとし、凹凸部１３には、直径３ｍｍ、突出高さ１．５ｍｍの多数の円形凸部１４を形成した。このテープ材１０を平坦部１６を重ね代として螺旋状に電線束に巻きつけた。
【００２９】
（比較例１）
内径を７ｍｍ、外径を１０ｍｍとするコルゲートチューブとした。
（比較例２）
内径を１０ｍｍ、外径を１３ｍｍとするコルゲートチューブとした。
【００３０】
直径６ｍｍの電線束の場合、実施例１を巻き付けて作製したワイヤハーネスの外径は９ｍｍとなったが、比較例１を装着して作製したワイヤハーネスの外径は１０．５ｍｍとなった。
また、直径７．５ｍｍの電線束の場合、実施例１を巻き付けて作製したワイヤハーネスの外径は１０．５ｍｍとなったが、比較例１を装着して作製したワイヤハーネスの外径は１３ｍｍとなった。
なお、比較例１のコルゲートチューブは、内径６ｍｍ以上の規格品のなかで最小径のものであり、比較例２のコルゲートチューブは、内径７．５ｍｍ以上の規格品のなかで最小径のものである。
【００３１】
実施例１は、比較例１、２よりもワイヤハーネスの外径が細くなり、外装材による肥大化を防止できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第一実施形態に係るワイヤハーネス結束用テープ材の平面図である。
【図２】（Ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図１に示すテープ材の電線束への巻き付け作業を示す斜視図である。
【図４】本発明の第二実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第三実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第四実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第五実施形態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第六実施形態を示す斜視図である。
【図９】従来例の図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  テープ材
１１  テープ本体
１２  両面粘着テープ
１３  凹凸部
１４  凸部
１５  凹部
１７  粘着面
Ｗ  電線群
Ｗ／Ｈ  ワイヤハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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