(57)【要約】【課題】冷蔵庫や冷凍庫等のコンプレッサの電動機のコア材の導線溝に挿入された導線をスムーズに引っ掛かることなく抜き出すことができ作業性に優れるとともに、コア材から導線を簡単にかつ確実に分離することができ、貴重な資源を最大限有効活用することができるリサイクル性に優れる導線の分離方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、電動機のコア材１１に形成された導線溝１３に埋設された導線１４をコア材１１から抜き取る導線の分離方法であって、コア材１１の両端面に巻回された一対のコイル部１５，１６の一方をコア材１１の一端面と略平行に切断する切断工程と、コア材１１の他端面のコイル部１６に刺衝部材２０を串刺し状に突き刺す刺衝工程と、刺衝部材２０の所定部をコア材１１の一端面側から押動し又はコア材１１の他端面側から引張り、導線１４を導線溝１３から引き抜く引抜工程と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機のコア材に形成された導線溝に埋設された導線を前記コア材から抜き取る導線の分離方法であって、
前記コア材の両端面に巻回された一対のコイル部の一方を前記コア材の一端面と略平行に切断する切断工程と、
前記コア材の他端面のコイル部に前記他端面と略平行に刺衝部材を串刺し状に突き刺す刺衝工程と、
前記刺衝部材の所定部を前記コア材の一端面側から押動し又は前記コア材の他端面側から引張り、前記導線を前記導線溝から引き抜く引抜工程と、
を備えていることを特徴とする導線の分離方法。
【請求項２】
電動機のコア材に形成された導線溝に埋設された導線を前記コア材から抜き取る導線の分離装置であって、
前記コア材の両端面に巻回された一対のコイル部の一方が前記コア材の一端面と略平行に切断された前記コア材を支持する支持部と、
前記コア材の他端面のコイル部に前記他端面と略平行に串刺し状に突き刺された刺衝部材の所定部を、前記コア材の一端面側から押動し又は前記コア材の他端面側から引張り、前記導線を前記導線溝から引き抜く引抜部と、
を備えていることを特徴とする導線の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機のコア材に埋設された導線をコア材と分離する導線の分離方法及び導線の分離装置に関し、特に、冷蔵庫や冷凍庫等のコンプレッサの電動機のコア材と導線とを分離する導線の分離方法及び導線の分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫，冷凍庫，エアコン等が廃棄される場合には、冷蔵庫等の本体からコンプレッサは取り外して分別するものの、コンプレッサの堅牢なケーシングに密封されており分離することが困難なコンプレッサ用の電動機は、ケーシングに密封したまま鉄スクラップとして処理されていた。電動機のコア材には磁束を形成するために多量の導線（一般には銅線）が挿入されており、導線（銅線）は貴重なリサイクル可能な資源であるにも関わらず鉄スクラップとして処理されていたため、銅資源としては有効に活用されていなかった。
近年、資源の有効活用の観点から、コンプレッサのケーシングから電動機を取り出し、導線をコア材と分離して回収する技術が開発されている。
従来の技術としては、（特許文献１）に「コンプレッサのケーシングをプラズマで切断して電動機を取り出し、電動機の固定子から導線を抜き出す電動機固定子の材質別分別解体装置」が記載されている。
【０００３】
図３は特許文献１において電動機の固定子から導線を引き抜いて分離する様子を示す模式図であり、図４は図３に示すコア材、導線、コイル部及び係止爪の要部断面端面図である。
図中、１０は図示しないケーシングから取り出された電動機の固定子、１１は固定子１０のコア材、１１ａはコア材１１の一端面、１１ｂはコア材１１の他端面、１２はコア材１１の中心に形成され図示しない回転子が装入される中心孔、１３は中心孔１２の表面に中心孔１２の軸方向と平行方向に等間隔に複数形成されたスロットとよばれる導線溝、１４は導線溝１３に挿入された導線、１５，１６は導線１４がコア材１１の一端面１１ａ側と他端面１１ｂ側で各々整形され紐で結束されたコイル部である。一般的に、電動機の固定子１０には、中心孔１２に装入される回転子とコア材１１とのギャップを狭くするとともに、導線１４を機械的に保護するために、導線１４は中心孔１２に形成された多数の導線溝１３内に挿入されている。挿入された導線１４はコア材１１の両端面で整形され、紐で結束されてコイル部１５，１６が形成される。また、導線溝１３と導線１４との絶縁のため、導線溝１３と導線１４との間には図示しない合成樹脂製チューブが装入されている。１７はコア材１１の一端面１１ａ側から中心孔１２に挿入され拡径して中心孔１２を圧接しコア材１１を保持するクランプ爪、１８はコア材の他端面が当接されるストッパ、１９は内側にコイル部１６を受け入れ縮径させることによって爪先を外側から噛み込ませて係止する係止爪である。
特許文献１によれば、図３に示すように、コア材１１をクランプ爪１７とストッパ１８で固定して、固定子１０のコア材１１の一端面１１ａ側のコイル部１５を切断した後、拡径させた係止爪１９の内側にコイル部１６を受け入れ、係止爪１９を縮径させることによってコイル部１６に爪先を外側から噛み込ませて係止し、係止爪１９を後退させることによって、固定子１０のコア材１１の導線溝１３に入っている導線１４を、コア材１１から引き抜いて分離するものである。
【特許文献１】特開２０００−１７６４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）固定子１０をケーシングから取り出すため、（特許文献１）の図１に示すように、プラズマトーチを用いてケーシングを切断すると、プラズマ炎でコイル部１５，１６やコア材１１、導線１４が加熱されるので、コイル部１５，１６の導線１４を結束している紐が焼かれ、導線溝１３に装入された合成樹脂製チューブが溶かされて変形する。また、プラズマ炎で加熱された導線１４が溶けて導線溝１３に付着したり、導線１４が変形して導線溝１３からはみ出たりする。このため、コイル部１５，１６の導線がばらばらになるとともに、導線溝１３から導線１４を引き抜く際に、変形した合成樹脂製チューブや導線１４が導線溝１３に引っ掛かったり、導線１４が導線溝１３に付着したりするため、導線１４を引き抜き難くなる。そのうえ、係止爪１９を縮径させることによってコイル部１６に爪先を外側から噛み込ませて係止すると、コイル部１６自体も縮径されるので、図４に示すように、コア材１１の他端面１１ｂ側の導線１４を中心孔１２の方向に曲げる力が働くため、導線１４が中心孔１２の表面に形成された導線溝１３の細い隙間に入り込んで引っ掛かり易くなり、導線１４を導線溝１３から引き抜き難くなり作業性に著しく欠けるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、コア材の導線溝に挿入された導線をスムーズに引っ掛かることなく抜き出すことができ作業性に優れるとともに、コア材から導線を簡単にかつ確実に分離することができ、貴重な資源を最大限有効活用することができるリサイクル性に優れる導線の分離方法及び導線の分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために本発明の導線の分離方法及び導線の分離装置は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の導線の分離方法は、電動機のコア材に形成された導線溝に埋設された導線を前記コア材から抜き取る導線の分離方法であって、前記コア材の両端面に巻回された一対のコイル部の一方を前記コア材の一端面と略平行に切断する切断工程と、前記コア材の他端面のコイル部に前記他端面と略平行に刺衝部材を串刺し状に突き刺す刺衝工程と、前記刺衝部材の所定部を前記コア材の一端面側から押動し又は前記コア材の他端面側から引張り、前記導線を前記導線溝から引き抜く引抜工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）コイル部に串刺し状に突き刺した刺衝部材を押動したり引っ張ったりする引抜工程を備えているので、コイル部を直接係止して移動させる場合と異なり、導線溝に対し平行方向に力を作用させて導線を引き抜くことができるため、導線が導線溝に引っ掛かり難いので、コア材からの導線の分離作業の作業性に優れるとともに、コア材から導線を簡単にかつ確実に分離することができるため、貴重な資源を最大限有効活用することができリサイクル性に優れる。これに対し（特許文献１）のように、コイル部に外側から係止爪を噛み込ませておき係止爪を後退させてコイル部及び導線を引っ張る場合は、コイル部をコア材から引き離そうとする力に加えてコイル部を縮径させる力が作用するので、導線には、導線溝に平行方向の力とコア材の中心方向に向かう力とを合成した力が作用し、導線が導線溝に引っ掛かり易くなるため作業性に著しく欠ける。また、ばらばらになった多数の導線が導線溝内に取り残されコア材との分離性に欠ける。
【０００７】
ここで、電動機は、ガス切断やアーク切断等によってケーシングを切断・分割し、ケーシングから取り出すことができる。取り出した電動機から、コイル部が両端面に形成されたコア材を取り出す。
切断工程としては、一方のコイル部をコア材の一端面と略平行に金鋸，砥石等で切断するものが用いられる。コア材の一端面に沿って切断すると導線がだれ難いので、好適である。
【０００８】
刺衝部材としては、コイル部に串刺し状に突き刺すことができ、刺衝部材をコア材の端面側から押動したり引っ張ったりしても変形しないような剛性を有するものであれば特に制限なく用いることができ、例えば、金属製，合成樹脂製，セラミック製等で形成されたものが好適に用いられる。刺衝部材は、断面が略円形，略楕円形，略三角形，略四角形，略Ｈ形，略コ字形等の棒材や板材等を用いることができる。
刺衝工程においては、刺衝部材をハンマ等でコイル部に串刺し状に打ち込んで突き刺すことができる。刺衝部材は、コイル部に１本乃至複数本突き刺すことができる。
【０００９】
引抜工程としては、プレス機等の圧縮力を加える装置を用いて、刺衝部材をコア材の一端面側から他端面側に向かって押動させ、導線を引き抜くものが用いられる。また、牽引装置等の引張力を加える装置を用いて、刺衝部材をコア材の他端面側から他端面側に向かって引張り、導線を引き抜くものが用いられる。なかでも、プレス機等を用いて刺衝部材をコア材の一端面側から押動させるものが好適である。引き抜かれた導線が飛散し難く取扱性に優れるからである。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の導線の分離装置は、電動機のコア材に形成された導線溝に埋設された導線を前記コア材から抜き取る導線の分離装置であって、前記コア材の両端面に巻回された一対のコイル部の一方が前記コア材の一端面と略平行に切断された前記コア材を支持する支持部と、前記コア材の他端面のコイル部に前記他端面と略平行に串刺し状に突き刺された刺衝部材の所定部を、前記コア材の一端面側から押動し又は前記コア材の他端面側から引張り、前記導線を前記導線溝から引き抜く引抜部と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）コイル部に串刺し状に突き刺した刺衝部材を押動したり引っ張ったりする引抜部を備えているので、コイル部を直接係止する場合と異なり、導線溝に対し平行方向に力を作用させて導線を引き抜くことができるため、導線が導線溝に引っ掛かり難いので、コア材からの導線の分離作業の作業性に優れる。これに対し（特許文献１）のように、コイル部に外側から係止爪を噛み込ませておき係止爪を後退させてコイル部及び導線を引っ張る場合は、コイル部をコア材から引き離そうとする力に加えてコイル部を縮径させる力が作用するので、導線には、導線溝に平行方向の力とコア材の中心方向に向かう力とを合成した力が作用し、導線が導線溝に引っ掛かり易くなるため作業性に著しく欠ける。
【００１１】
ここで、支持部としては、コア材の側面を挟持し支持するものや、コア材の他端面を当接し支持するもの等が用いられる。なかでも、コア材の他端面を当接し支持するものが、大きな荷重を加えることができるとともに安定性に優れるため好適に用いられる。
【００１２】
引抜部としては、圧縮力を加えるプレス機等のシリンダ、打撃力を加えるハンマ、引張力を加える牽引装置等のフック等を用いることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明の導線の分離方法及び導線の分離装置によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）コイル部に突き刺した刺衝部材を押動したり引っ張ったりする引抜工程を備えているので、コイル部を直接係止して移動させる場合と異なり、導線溝に対し平行方向に力を作用させて導線を引き抜くことができるため、導線が導線溝に引っ掛かり難いので、コア材からの導線の分離作業の作業性に優れた導線の分離方法を提供することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、
（１）コイル部に突き刺した刺衝部材を押動したり引っ張ったりする引抜部を備えているので、コイル部を直接係止する場合と異なり、導線溝に対し平行方向に力を作用させて導線を引き抜くことができるため、導線が導線溝に引っ掛かり難いので、コア材からの導線の分離作業の作業性に優れた導線の分離装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１における導線の分離装置で導線が分離されるコア材の斜視図であり、図２は実施の形態１における導線の分離装置で導線を分離する手順を示す要部断面図である。なお、背景技術で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、１は本発明の実施の形態１における導線の分離装置、２は導線の分離装置１の一対の支持台、３は支持台２の上端部に形成されコア材１１の他端面１１ｂの縁部が載置される支持部である。支持台２は左右に移動可能に形成されており、支持台２の間隔をコア材１１の外径の大きさに応じて自在に設定することができる。４はコア材１１に形成された中心孔１２の内径よりも外径がやや小さめに形成され油圧や空気圧等で上下動可能に形成されたシリンダ等の引抜部である。２０は金属製，合成樹脂製，セラミック製等で形成されコイル部１６に串刺し状に突き刺された棒状の刺衝部材である。
【００１６】
以上のように構成された本発明の実施の形態１における導線の分離装置を用いた導線の分離方法について、以下、図面を参照しながら説明する。
始めに、図示しないコンプレッサ等のケーシングをアーク切断等によって切断・分割し、ケーシングから、コア材１１に導線１４が挿入されコイル部１５，１６が形成された固定子１０を取り出す。
次に、切断工程において、例えば図３に示すように、固定子１０からコイル部１５，１６の内、一方のコイル部１５をコア材１１の一端面１１ａに沿って砥石等で切断する。次いで、刺衝工程において、コア材１１の他端面１１ｂのコイル部１６に、他端面１１ｂと略平行に刺衝部材２０をハンマ等で叩き込んで、図１に示すように串刺し状に突き刺す。このときは、コア材１１を一他面１１ａ側から平面視したときに、中心孔１２から刺衝部材２０を視認できるように突き刺すようにする。
次に、図２（ａ）に示すように、導線の分離装置１の支持台２，２の支持部３，３にコア材１１の他端面１１ｂの縁部を載置する。次いで引抜工程において、図２（ｂ）に示すように、引抜部４をコア材１１の中心孔１２内を下降させて、コイル部１６に串刺し状に突き刺された刺衝部材２０の略央部をコア材１１の一端面１１ａ側から押動し、導線１４を導線溝１３から引き抜く。図２（ｃ）に示すように、導線溝１３から導線１３を完全に引き抜くことで、コア材１１と導線１４とを分離させることができる。
【００１７】
以上のように、本発明の実施の形態１における導線の分離装置は構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）コイル部１６に串刺し状に突き刺した刺衝部材２０を押動する引抜部４を備えているので、コイル部１６を直接係止して引き抜く場合と異なり、導線溝１３に対し平行方向に力を作用させて導線１４を引き抜くことができるため、導線１４が導線溝１３に引っ掛かり難いので、コア材１１からの導線１４の分離作業の作業性に優れる。
（２）引抜部４が刺衝部材２０を押動して導線１４を抜き出すので、油圧や空気圧等で圧力を伝達するプレス機を活用してコンパクト化することができる。
【００１８】
以上のような本発明の実施の形態１における導線の分離方法によれば、以下のような作用が得られる。
（１）コイル部１６に串刺し状に突き刺した刺衝部材２０を押動する引抜工程を備えているので、コイル部１６を直接係止して移動させる場合と異なり、導線溝１３に対し平行方向に力を作用させて導線１４を引き抜くことができるため、導線１４が導線溝１３に引っ掛かり難いので、コア材１１からの導線１４の分離作業の作業性に優れる。
（２）コア材１１から導線１４を簡単にかつ確実に分離することができるため、貴重な資源（導線）を最大限有効活用することができリサイクル性に優れる。
【００１９】
ここで、本実施の形態においては、導線の分離装置１が、コイル部１６に串刺し状に突き刺した刺衝部材２０を押動する引抜部４を備えた場合について説明したが、引抜部が、コイル部１６に串刺し状に突き刺した刺衝部材２０をコア材１１の他端面１１ｂ側から引張るようにする場合もある。この場合の引抜部としては、フック等の掛着部材を刺衝部材２０に掛着し、コア材１１の他端面１１ｂ側に牽引するものが用いられる。この場合も、導線溝１３に対し平行方向に力を作用させて導線１４を引き抜くことができるという作用が得られる。
なお、導線１４が導線溝１３に固く嵌まり込んで引き抜き難い場合は、刺衝部材２０を引抜部４で押動したり引張ったりする際に、引抜部４で刺衝部材２０に打撃力等の衝撃力を加えることができる。また、引抜部４で刺衝部材２０を押圧や牽引しながら、コア材１１に外部から振動や打撃等を加えることができる。振動や衝撃等を加えることによって、導線溝１３に固く嵌まり込んだ導線１４も導線溝１３から引き抜き易くすることができる。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例）
コンプレッサのケーシングをプラズマ炎で溶断して電動機を取り出し、電動機から回転子を分離して固定子を取り出した。固定子は、コイル部の導線を結束している紐が焼き切れ、導線溝に装入された合成樹脂製チューブが溶けて変形し、導線の一部も溶けていた。一方のコイル部を切断した後、他方のコイル部に直径約１０ｍｍの棒状の鉄製の刺衝部材を串刺し状に突き刺した。
刺衝部材を突き刺したコイル部を下向きにして、導線の分離装置の支持部にコア材を支持させた。次いで、コア材の中心孔に上方から引抜部を挿入して、引抜部で刺衝部材を押圧し、刺衝部材が突き刺さったコイル部を下方に押動させた。その結果、コア材の導線溝に挿入された導線を、全てスムーズに引き抜くことができ、導線をコア材から簡単に分離することができた。
【００２１】
（比較例）
実施例と同様に、コンプレッサのケーシングから電動機の固定子を取り出した。固定子は、コイル部の導線を結束している紐が焼き切れ、導線溝に装入された合成樹脂製チューブが溶けて変形し、導線の一部も溶けていた。一方のコイル部を切断した後、他方のコイル部に、４本の爪先をもつ係止爪を外側から噛み込ませて鷲掴みして係止させた。
コア材の導線溝から導線を引き抜くため係止爪を後退させたところ、変形した合成樹脂製チューブや導線が導線溝に引っ掛かったため、実施例と比較して作業に時間を要し、さらにばらばらになった多数の導線が導線溝内に取り残された。
以上のように、本実施例によれば、コア材の導線溝に挿入された導線をスムーズに引っ掛かることなく抜き出すことができ、作業性に優れているとともに省力化に優れ、さらにコア材から導線（銅線）を簡単にかつ確実に分離することができ、屑の発生がなく資源の有効利用化に優れることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、電動機のコア材に埋設された導線をコア材と分離する導線の分離方法及び導線の分離装置に関し、特に、冷蔵庫や冷凍庫等のコンプレッサの電動機のコア材と導線とを分離する導線の分離方法及び導線の分離装置に関し、コア材から導線（銅線）を簡単にかつ確実に分離することができるので、貴重な導線（銅線）資源を最大限有効活用することができるリサイクル性に優れた導線の分離方法及び導線の分離装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態１における導線の分離装置で導線が分離されるコア材の斜視図
【図２】実施の形態１における導線の分離装置で導線を分離する手順を示す要部断面図
【図３】特許文献１において電動機の固定子から導線を引き抜いて分離する様子を示す模式図
【図４】図３に示すコア材、導線、コイル部及び係止爪の要部断面端面図
【符号の説明】
【００２４】
１  導線の分離装置
２  支持台
３  支持部
４  引抜部
１０  固定子
１１  コア材
１１ａ  一端面
１１ｂ  他端面
１２  中心孔
１３  導線溝
１４  導線
１５，１６  コイル部
１７  クランプ爪
１８  ストッパ
１９  係止爪
２０  刺衝部材
【図１】
2008167627.tif 000003
【図２】
2008167627.tif 000004
【図３】
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【図４】
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