(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスＷＨの製造過程において、複数名の作業者がそれぞれ自身のペースでもって所定の分担作業を行う場合であっても、そのような生産方式によるタクト時間の短縮化に寄与できるようにする。【解決手段】作業者の作業の進捗状況を表示するようにした進捗表示装置２０として、各々、複数のランプを有する第１および第２の表示部４０と、作業が開始された時点からの経過時間を計測する計測部２２と、この計測部２２により計測された経過時間が、予め設定された設定時間以内であるときに、第１表示部４０に対し経過時間と共にランプの点灯数が増加方向又は減少方向のうちの何れか一方向に漸次変化するように制御を行う一方、上記経過時間が上記設定時間を超えているときに、第２表示部４０に対し経過時間と共にランプの点灯数が増加方向又は減少方向のうちの何れか一方向に漸次変化するように制御を行う制御部とを備えたものを用いる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が所定の作業を行ってワイヤハーネスを製造する際に、上記作業の進捗状況を表示するようにした進捗表示装置であって、
各々、複数のランプを有する第１および第２の表示部と、
上記作業が開始された時点からの経過時間を計測する計測部と、
上記計測部により計測された経過時間が、予め設定された設定時間以内であるときに、上記第１表示部に対し経過時間と共にランプの点灯数が増加方向又は減少方向のうちの何れか一方向に漸次変化するように制御を行う一方、上記経過時間が上記設定時間を超えているときに、上記第２表示部に対し経過時間と共にランプの点灯数が増加方向又は減少方向のうちの何れか一方向に漸次変化するように制御を行う制御部とを備えていることを特徴とする進捗表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の進捗表示装置において、
設定時間は、作業者の所定の作業に対する目標タクト時間であることを特徴とする進捗表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載の進捗表示装置において、
設定時間は、作業者の所定の作業に対して予め定められた目標タクト時間から、該目標タクト時間よりも短い所定時間を差し引いて得られる参考時間であることを特徴とする進捗表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載の進捗表示装置において、
第１および第２表示部に加え、複数のランプを有する第３の表示部を備え、
制御部は、計測部により計測された経過時間が目標タクト時間を超えているときに、上記第３表示部の複数のランプを経過時間と共に点灯するランプの数が漸次増加するように点灯させる制御を行う構成とされていることを特徴とする進捗表示装置。
【請求項５】
複数の作業者がそれぞれ所定の分担作業を行うことにより、１つのワイヤハーネスを製造する際に、請求項１に記載の進捗表示装置を、上記各作業者の分担作業毎に用いることを特徴とする進捗表示方法。
【請求項６】
複数の作業者が複数の作業ステージ間を移動しつつそれぞれ該各作業ステージにおいて所定の分担作業を行うことにより、複数のワイヤハーネスを同時並行して製造する際に、請求項１に記載の進捗表示装置を、上記各作業者の各分担作業毎に用いることを特徴とする進捗表示方法。
【請求項７】
複数の作業者が複数の作業ステージ間を移動しつつそれぞれ該各作業ステージにおいて所定の分担作業を行うことにより、複数のワイヤハーネスを同時並行して製造する際に、請求項１に記載の進捗表示装置を上記各作業者の各分担作業毎に用いてワイヤハーネスの製造数を管理するようにした製造数表示方法であって、
上記各進捗表示装置は、それぞれ、該進捗表示装置に作業終了を知らせるためのスイッチを有し、
全ての作業者によりそれぞれ今回の製造過程における最後の作業ステージに対応する上記進捗表示装置に上記スイッチでもって作業終了が知らされたときに、前回までの製造過程による製造数に今回の製造過程による製造数を加算することを特徴とする製造数表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの製造作業の進捗状況を作業者に表示するようにした進捗表示装置に関し、特に生産ラインにベルトコンベヤなどのコンベヤを用いない生産方式の場合に作業者に分担された作業のタクト時間の短縮化に寄与する対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ワイヤハーネスを製造する際の生産方式としては、特許文献１に記載されているように、ベルトコンベヤを用いるものが知られている。この生産方式では、ベルトコンベヤの移送速度に合わせて作業者が作業するので、作業者にとっては、自身の作業の進捗状況が感覚的に判断することができるようになっている。
【０００３】
したがって、作業全体のタクト時間の短縮化を図るには、特許文献２，特許文献３および特許文献４に記載されているように、作業全体の進捗状況を作業者に表示することで、作業全体のタクト時間の管理を行うことができるとされている。
【特許文献１】特開２００２−３６７４５０号公報（第９〜１０頁，図２０）
【特許文献２】特公平０６−１０４２９５号公報（第２頁，図１）
【特許文献３】特開平０６−２７４２０８号公報（第６頁，図１０）
【特許文献４】特開平０９−１３１６４６号公報（第３頁，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ワイヤハーネス製造過程では、近年、ベルトコンベヤ方式に代わり、例えば、複数の作業者が複数の作業ステージ間を移動しつつそれぞれ各作業ステージで所定の分担作業を行って複数のワイヤハーネスを同時並行的に製造するなど、作業者が自身のペースで作業するという生産方式が行われるようになってきており、その場合には、作業者は、所定のタクト時間内に作業を終了させているのか否かを感覚的に認識することが難しく、したがって、作業全体のタクト時間の短縮化が容易でないという問題がある。
【０００５】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、ワイヤハーネスの製造過程において、作業者が自身のペースでもって所定の分担作業を行う場合であっても、その進捗状況の適否が作業者に直感的に把握できるようにし、もって、そのような生産方式によるワイヤハーネスの製造過程におけるタクト時間の短縮化に寄与することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成すべく、本発明では、表示部のランプの点灯数を増加させて作業開始からの経過時間を表示するようにし、このことで、作業者が自身の作業の進捗状況を直感的に把握できるようにした。また、表示部を複数とし、それら表示部を、目標タクト時間など、指標となる時間の前後で変更することで、表示形態が一本調子にならないようにした。
【０００７】
具体的には、本発明では、作業者が所定の作業を行ってワイヤハーネスを製造する際に、上記作業の進捗状況を表示するようにした進捗表示装置を前提としている。
【０００８】
そして、各々、複数のランプを有する第１および第２の表示部と、上記の作業が開始された時点からの経過時間を計測する計測部と、この計測部により計測された経過時間が、予め設定された設定時間以内であるときに、上記の第１表示部に対し経過時間と共にランプの点灯数が増加する方向又は減少する方向のうちの何れか一方向に漸次変化するように制御を行う一方、上記経過時間が上記設定時間を超えているときに、上記の第２表示部に対し経過時間と共にランプの点灯数が増加する方向又は減少する方向のうちの何れか一方向に漸次変化するように制御を行う制御部とを備えているものとする。
【０００９】
尚、上記の構成において、設定時間を、作業者の所定の作業に対する目標タクト時間としたり、その目標タクト時間から該目標タクト時間よりも短い所定時間を差し引いて得られる参考時間としたりすることができる。さらに、後者の場合には、第１および第２表示部に加えて、複数のランプを有する第３の表示部を備えるようにし、その上で、制御部を、計測部により計測された経過時間が目標タクト時間を超えているときに、上記第３表示部に対し経過時間と共に点灯するランプの数が漸次増加するように点灯させる制御を行う構成とすることもできる。
【００１０】
また、複数の作業者がそれぞれ所定の分担作業を行って１つのワイヤハーネスを製造する際に、上記構成の進捗表示装置を上記各作業者の分担作業毎に用いるようにすることができるが、さらに好ましいのは、複数の作業者が複数の作業ステージ間を移動しつつそれぞれ該各作業ステージにおいて所定の分担作業を行うことにより複数のワイヤハーネスを同時並行して製造する際に、上記構成の進捗表示装置を上記各作業者の各分担作業毎に用いるようにすることである。また、後者の場合には、各進捗表示装置を、該進捗表示装置に作業終了を知らせるためのスイッチを有するものとし、その上で、全ての作業者により今回の製造過程における最後の作業ステージに対応する上記進捗表示装置に上記スイッチでもって作業終了が知らされたときに、前回までの製造過程による製造数に今回の製造過程による製造数を加算するようにすると好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作業者が所定の作業を行ってワイヤハーネスを製造する際に、上記作業の進捗状況を表示するようにしたワイヤハーネス製造作業の進捗表示装置として、作業開始からの経過時間が表示部のランプの点灯数でもって表示されるので、作業者が所定の作業を自身のペースでもって行うことが可能な場合であっても、その作業の進捗状況を作業者が直感的に把握することができ、よって、そのような生産方式によるワイヤハーネスの製造過程におけるタクト時間の短縮化に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態に係るワイヤハーネス組立ラインのレイアウトを模式的に示す平面図であり、この組立ラインでは、図２に模式的に例示するように、複数本の電線が束ねられかつその他の必要な加工が施されてなる結束線Ｗの複数の端部（図示する例では、第１〜第８の８つの端部ｗａ〜ｗｈ）に、それぞれコネクタ（同じく第１〜第８の８つのコネクタＣａ〜Ｃｈ）が組み付けられ、これにより、ワイヤハーネスＷＨが得られるようになっている。
【００１４】
本組立ラインでは、それぞれ、結束線Ｗがそれぞれ載置される複数の作業台（図示する例では、第１〜第４の４つの作業台１１〜１４）が配置されており、各作業台１１〜１４上は、それぞれ２つの作業ステージを有する。つまり、本実施形態では、８つの作業ステージが形成されている。そして、８名の作業員が２名１組となって作業台１１〜１４間を順に移動しつつ、各作業ステージでの分担作業を行うようになっている。また、各作業員は、何れの作業ステージにおいても、同一の分担作業を行う。
【００１５】
具体的には、例えば、第１作業台１１上においては、先ず、第１段階として、図３（ａ）に示すように、結束線Ｗの第１端部ｗａおよび第２端部ｗｂに、それぞれ、第１コネクタＣａおよび第２コネクタＣｂが組み付けられる。次に、第２段階として、第１段階とは別の作業員により、同図（ｂ）に示すように、第３端部ｗｃおよび第４端部ｗｄに、それぞれ第３コネクタＣｃおよび第４コネクタＣｄが組み付けられる。第３段階では、また別の作業員により、同図（ｃ）に示すように、第５端部ｗｅおよび第６端部ｗｆに、それぞれ第５コネクタＣｅおよび第６コネクタＣｆが組み付けられる。そして、最後に、第４段階として、さらに別の作業員により、同図（ｄ）に示すように、第７端部ｗｇおよび第８端部ｗｈに、それぞれ第７コネクタＣｇおよび第８コネクタＣｈが組み付けられ、これにより、ワイヤハーネスＷＨが組み上がったこととなる。
【００１６】
尚、各作業台１１〜１４に割り当てられる作業者の人数は、製造しようとするワイヤハーネスＷＨの複雑さなどに応じて適宜決定される事項であるので、１名であっても又は複数名１組であってもよく、特に限定されるものではないが、ワイヤハーネスＷＨの組立過程の場合には、一般に、その大きさや作業スペースの関係から、２名１組が好ましい。
【００１７】
また、複数の作業台１１〜１４に対し、製造途中の半製品を移動するか、それとも作業者が移動するかについては、その半製品の大きさや複雑さなどに応じて適宜決定される事項であるが、ワイヤハーネスＷＨの組立過程の場合には、作業員が移動するという形態の方が、組立途中の半製品を作業台１１〜１４から取り外したり別の作業台１１〜１４にセットし直したりするのに要する時間を短縮できるという点で好ましい。
【００１８】
本実施形態では、各作業ステージ毎に、該作業ステージで行われる分担作業の進捗状況を表示する進捗表示装置としてのタクト表示装置２０が配置されている。
【００１９】
このタクト表示装置２０は、図４に模式的に示すように、装置本体２１と、この装置本体２１に作業の開始信号および終了信号を入力するためのスイッチ３１と、装置本体２１により判定された進捗状況などを表示するタクト表示器４０とを備えている。装置本体２１は、作業開始信号が入力された時点からの経過時間Ｔを計測する計測部２２と、この計測部２２により計測された経過時間Ｔの長短を、予め定められた目標タクト時間Ｔ０  などに基づいて判定する判定部２３と、この判定部２３の判定に基づいてタクト表示器４０の点灯状態を制御する制御部２４とを有する。
【００２０】
具体的には、タクト表示器４０は、図５に模式的に示すように、互いに独立して点灯可能な第１〜第５の５つの点灯部４１〜４５が上方に向かって積層された状態の柱状をなしている。尚、第１点灯部４１はタクト表示器４０の最下層に位置しており、第５点灯部４５はタクト表示器４０の最上層に位置している。また、各点灯部４１〜４５には、図示は省略するが、該点灯部４１〜４５をそれぞれ緑色に発光させる緑色ランプＧ１〜Ｇ５と、該点灯部４１〜４５をそれぞれ黄色に発光させる黄色ランプＹ１〜Ｙ５とが内蔵されている。さらに、各点灯部４１〜４５には、上記の緑色ランプＧ１〜Ｇ５および黄色ランプＹ１〜Ｙ５に加え、該点灯部４１〜４５をそれぞれ赤色に発光させる赤色ランプＲ１〜Ｒ５が内蔵されている。これらランプＧ１〜Ｇ５，Ｙ１〜Ｙ５，Ｒ１〜Ｒ５は、それぞれ、例えばＬＥＤにより構成されている。ここで、緑色ランプＧ１〜Ｇ５により、本発明における第１表示部の複数のランプが構成されており、黄色ランプＹ１〜Ｙ５により、本発明における第２表示部の複数のランプが構成されており、赤色ランプＲ１〜Ｒ５により、本発明における第３表示部の複数のランプが構成されている。そして、本実施形態は、それら第１〜第３表示部は、互いに一体となってタクト表示器４０を構成している。
【００２１】
上記の判定部２３では、目標タクト時間Ｔ０  に基づき、その目標タクト時間Ｔ０  よりも短い終了予告時間Ｔ２  （＜Ｔ０  ）と、タクト超過時間Ｔ３  とを算出する。そして、経過時間Ｔのカウントを開始した後、経過時間Ｔが、参考時間（Ｔ０  −Ｔ２  ）を超えている（Ｔ＞Ｔ０  −Ｔ２  ）か否かを判定する。判定がＮＯであるときには、緑色ランプＧ１〜Ｇ５の幾つかを点灯させつつ、所定時間毎に再び判定するという処理を繰り返す。尚、この終了予告時間Ｔ２  により本発明における所定時間が構成されている。尚、終了予告時間Ｔ２  やタクト超過時間Ｔ３  は、予め設定されたものをタクト超過時間Ｔ３  と共に入力するようにしてもよい。
【００２２】
そして、制御部２４では、１回目のＮＯの判定により、第１点灯部４１の緑色ランプＧ１のみを点灯した後、判定を繰り返す毎に、点灯する緑色ランプＧ２〜Ｇ５を上方に向かって１つずつ増やしていくというバー表示を行う。尚、１回目のＮＯの判定の際には、作業開始を強調するために、緑色ランプＧ１を点灯初期の所定時間Ｔ１  だけ点滅させる。一方、判定がＹＥＳであるときには、次の処理に移行する。尚、この段階では、５つの緑色ランプＧ１〜Ｇ５は全て点灯している。
【００２３】
次の処理では、判定部２３は、経過時間Ｔが目標タクト時間Ｔ０  を超過している（Ｔ＞Ｔ０  ）か否かを判定する。判定がＮＯであるときには、今度は、黄色ランプＹ１〜Ｙ５の幾つかを点灯させつつ、所定時間毎に再び判定するという処理を繰り返す。そして、制御部２４では、１回目のＮＯの判定により、全ての緑色ランプＧ１〜Ｇ５を消灯し、それに代えて、第１点灯部４１の黄色ランプＹ１のみを点灯した後、判定を繰り返す毎に、点灯する黄色ランプＹ２〜Ｙ５を上方に向かって１つずつ増やしていくというバー表示を行う。一方、判定がＹＥＳであるときには、次の処理に移行する。尚、この段階では、５つの黄色ランプＹ１〜Ｙ５は全て点灯している。
【００２４】
次の処理では、経過時間Ｔが、目標タクト時間Ｔ０  とタクト超過時間Ｔ３  との合計値に達している（Ｔ≧Ｔ０  ＋Ｔ３  ）か否かを判定する。判定がＮＯであるときには、今度は、赤色ランプＲ１〜Ｒ５の幾つかを点灯ないし点滅させつつ、所定時間毎に再び判定するという処理を繰り返す。先ず、１回目のＮＯの判定により、５つの黄色ランプＹ１〜Ｙ５を全て消灯し、それに代えて、第１点灯部４１の赤色ランプＲ１のみを点灯した後、判定を繰り返す毎に、点灯する赤色ランプＲ２〜Ｒ５を上方に向かって１つずつ増やしていくというバー表示を行う。尚、この処理の段階では、経過時間Ｔが目標タクト時間Ｔ０  を既に超過しているという事態を強調するために、点灯した赤色ランプＲ１〜Ｒ５は、次の判定が終了するまでの間、点滅させる。一方、判定がＹＥＳであるときには、次の処理に移行する。尚、移行する時点では、５つの赤色ランプＲ１〜Ｒ５は全て点灯（最後に点灯した第５点灯部４５の赤色ランプＲ５のみ点滅）している。
【００２５】
次の処理では、５つの赤色ランプＲ１〜Ｒ５を全て点滅させる。この点滅は、例えば、作業終了信号が入力されるまで継続する。
【００２６】
本組立ラインには、さらに、全ての作業員に対し、共通の組立数表示装置１００が設置されている。この組立数表示装置１００は、図７に模式的に示すように、装置本体１１０と、予め設定された「目標組立数」とともに、装置本体１１０において計測された「現在組立数」および該装置本体１１０において演算された「推定組立数」を表示する組立数表示器１２０とを備えている。
【００２７】
装置本体１１０は、各タクト表示装置２０から出力される作業開始信号および作業終了信号を受けていて、４つのワイヤハーネスＷＨの組立ての初期段階で何れかのタクト表示装置２０において最初の作業開始信号が入力されてから、その組立の最終段階で全てのタクト表示装置２０により作業終了信号が入力されるまでの間の経過時間Ｔを計測するとともに、最終段階で全てのタクト表示装置２０により作業終了信号が入力される毎に４つのワイヤハーネスＷＨの組立てが終了したと見做して現在組立数に「４」を加算する計測部１１１と、この計測部１１１により演算された経過時間Ｔおよび現在組立数に基づき、所定の時刻までの間に組み立てられるワイヤハーネスＷＨの数である推定組立数を算出する推定部１１２と、計測部１１１および推定部１１２からの各出力信号を受け、組立数表示器１２０が「現在組立数」，「推定組立数」および「目標組立数」を表示するように該組立数表示器１２０を制御する制御部１１３とを有する。
【００２８】
ここで、上記のように構成された組立数表示装置１００の下でのワイヤハーネスＷＨの組立過程について説明する。
【００２９】
先ず、８つの作業ステージにそれぞれ８名の作業員配置されるとともに、４つの作業台１１〜１４上にそれぞれ結束線Ｗが配置される（図３参照）。各作業員は、対応するタクト表示装置２０のスイッチ３１の操作により装置本体２１に作業開始信号を入力して作業を開始する。このとき、組立数表示装置１００では、何れかのタクト表示装置２０において作業開始信号が入力された時点から、全体の経過時間Ｔの計測を開始する。
【００３０】
一方、各タクト表示装置２０では、タクト表示器４０は最初は最下層の第１点灯部４１の緑色ランプＧ１が点灯する。そして、時間の経過とともに、点灯する緑色ランプＧ２〜Ｇ５が上層側に向かって１つずつ増えていき、この上下方向に延びる緑色バーの長さでもって経過時間Ｔが表示される。次いで、経過時間Ｔが参考時間（Ｔ０  −Ｔ２  ）を超える（Ｔ＞Ｔ０  −Ｔ２  ）と、タクト表示器４０の第１点灯部４１の黄色ランプＹ１が点灯する。そして、時間の経過とともに、点灯する黄色ランプＹ２〜Ｙ５が上層側に向かって１つずつ増えていき、この上下方向に延びる黄色バーの長さでもって経過時間Ｔが表示される。また、経過時間Ｔが目標タクト時間Ｔ０  を超過する（Ｔ＞Ｔ０  ）と、タクト表示器４０の第１点灯部４１の赤色ランプＲ１が点灯する。そして、時間の経過とともに、点灯する赤色ランプＲ２〜Ｒ５が上層側に向かって１つずつ増えていき、この上下方向に延びる赤色バーの長さでもって経過時間Ｔが表示される。さらに、経過時間Ｔが、目標タクト時間Ｔ０  およびタクト超過時間Ｔ３  の合計値（Ｔ０  ＋Ｔ３  ）に達する（Ｔ≧Ｔ０  ＋Ｔ３  ）と、タクト表示器４０の第１〜第５点灯部４１〜４５の赤色ランプＲ１〜Ｒ５が全て点滅することとなる。
【００３１】
各作業者は、各作業ステージでの分担作業が終了する毎に、該作業ステージに対応するタクト表示装置２０のスイッチ３１の操作により装置本体２１に作業終了信号を入力する。これにより、各タクト表示装置２０ではタクト表示器４０を消灯するとともに、経過時間Ｔを作業終了信号と共に組立数表示装置１００に出力する。そして、組立数表示装置１００では、各作業員の経過時間Ｔを記録する。また、４回目の作業終了信号の入力時には、全てのタクト表示装置２０により作業終了信号が入力されたときに、現在生産数を４つ増加する。そして、各作業台１１〜１４上に再び結束線Ｗが配置された後、最初に作業開始信号が入力された時点で、前回の組立作業に要した全体の作業時間を確定する。また、その確定した全体の作業時間と、本日の全作業終了までの間の残り時間と、現在組立数とに基づいて、「推定組立数」を演算し、それを組立数表示器１３０に表示する。さらに、以上の各種データは、ネットワークを経由して所定のデータベースに格納される。
【００３２】
したがって、本実施形態によれば、複数名の作業者がそれぞれ所定の分担作業を行って複数のワイヤハーネスＷＨを同時並行的に組み立てる際に、上記各分担作業の進捗状況を表示するようにしたタクト表示装置２０として、各々、緑色ランプＧ１〜Ｇ５，黄色ランプＹ１〜Ｙ５および赤色ランプＲ１〜Ｒ５を有する第１〜第５の５つの点灯部４１〜４５が上下方向に積層されてなるタクト表示器４０と、上記分担作業が開始されてからの経過時間Ｔの計測を開始し、該経過時間Ｔが参考時間（Ｔ０  −Ｔ２  ）以下であるとき（Ｔ≦Ｔ０  −Ｔ２  ）には、タクト表示器４０が緑色に点灯しかつその緑色のバー表示が経過時間Ｔと共に徐々に長く伸びる一方、経過時間Ｔが参考時間（Ｔ０  −Ｔ２  ）を超えかつ目標タクト時間Ｔ０  以下であるとき（Ｔ０  −Ｔ２  ＜Ｔ≦Ｔ０  ）には、タクト表示器４０が黄色に点灯しかつその黄色のバー表示が経過時間Ｔと共に徐々に長く伸び、さらに、経過時間Ｔが目標タクト時間Ｔ０  を超過しているとき（Ｔ＞Ｔ０  ）には、タクト表示器４０が赤色に点灯しかつその赤色のバー表示が経過時間Ｔと共に徐々に長く伸びるようにしたので、複数の作業者が複数の作業ステージ間を移動しつつそれぞれ該各作業ステージにおいて所定の分担作業を行うことにより複数のワイヤハーネスＷＨを同時並行して組み立てるようにした生産方式の場合であっても、各作業員に分担作業の進捗状況を直感的に判りやすく把握させることができ、よって、各作業員のスキルアップに役立つとともに、ワイヤハーネスＷＨの組立過程全体における作業効率の向上に寄与することができる。
【００３３】
尚、上記の実施形態では、タクト表示装置２０のタクト表示器４０をバー表示するものとするようにしているが、その表示形態は、適宜設定することができる。
【００３４】
また、上記の実施形態では、１つのタクト表示器４０でもって、本発明における複数の表示部の機能を共用するようにしているが、それら表示部の点灯領域が互いに異なるように各表示部毎に個別に設けるようにしてもよい。その際に、表示部間におけるランプの点灯色を互いに同じにしたり、先の表示部の点灯状態を維持しつつ次の表示部を点灯させるようにしてもよい。
【００３５】
また、上記の実施形態では、本発明における進捗表示装置の表示部を３つとするようにしているが、２つとしたり、４つ以上とすることもできる。また、その際に各表示部に割り当てる経過時間Ｔの範囲は、適宜設定することができ、例えば、表示部が第１および第２の２つである場合には、経過時間Ｔが、設定時間（例えば、目標タクト時間や、該目標タクト時間よりも短い参考時間）内であるときに第１表示部を点灯させる一方、経過時間Ｔが上記設定時間を超えているときに第２表示部を点灯させるようにしてもよい。
【００３６】
また、上記の実施形態では、タクト表示装置２０において、タクト表示器４０の各表示部に対し、該表示部のランプの点灯数が経過時間Ｔと共に漸次増加する方向に変化するように制御を行う構成としているが、これとは逆に、タクト表示器４０の各表示部に対し、該表示部のランプの点灯数が経過時間Ｔと共に漸次減少する方向に変化するように制御を行う構成としてもよい。
【００３７】
また、上記の実施形態では、４つのワイヤハーネスＷＨを同時並行して組み立てる場合について説明しているが、同時並行して組み立てるワイヤハーネスＷＨの数は、２つや３つ、又は５以上であってもよいし、１つであってもよい。
【００３８】
さらに、上記の実施形態では、ワイヤハーネスＷＨを組み立てる場合について説明しているが、本発明をワイヤハーネスＷＨの製造過程全般に適用することができるのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、ワイヤハーネスの製造過程において、作業者が所定の分担作業を行ってワイヤハーネスを製造する際に、作業員に自身の分担作業の進捗状況を判りやすく把握させ、それにより、ワイヤハーネスの製造過程全体における作業効率の向上に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るワイヤハーネス組立ラインのレイアウトを模式的に示す平面図である。
【図２】図２は、組み立てられたワイヤハーネスを拡大して模式的に示す平面図である。
【図３】図３は、各作業ステージにおけるワイヤハーネスの組立過程を作業台間における作業員の移動状態と併せて示す平面図である。
【図４】図４は、タクト表示装置の全体構成を示すブロック図である。
【図５】図５は、タクト表示装置のタクト表示器を模式的に示す構成図である。
【図６】図６は、タクト表示器による表示態様を経時的に示すタイミングチャート図である。
【図７】図７は、組立数表示装置の全体構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００４１】
２０  タクト表示装置（進捗表示装置）
２２  計測部
２４  制御部
３１  スイッチ
４０  タクト表示器（第１〜第３表示部）
Ｇ１〜Ｇ５  緑色ランプ（第１表示部のランプ）
Ｙ１〜Ｙ５  黄色ランプ（第２表示部のランプ）
Ｒ１〜Ｒ５  赤色ランプ（第３表示部のランプ）
ＷＨ  ワイヤハーネス
Ｔ  経過時間
Ｔ０  −Ｔ２    参考時間
Ｔ０    目標タクト時間（設定時間）
Ｔ２    終了予告時間（所定時間）
【図１】
2008186360.tif 000003
【図２】
2008186360.tif 000004
【図３】
2008186360.tif 000005
【図４】
2008186360.tif 000006
【図５】
2008186360.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008186360.tif 000009