(57)【要約】【課題】厚さを薄くしても剛性を確保できるとともに、透湿性が低いフィルムの提供。【解決手段】エチレンと炭素数が６個のαオレフィンを共重合させた直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ６ＬＬＤＰＥ）または高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）からなる中間層と、この中間層の両面に積層された、エチレンと炭素数が４個のαオレフィンを共重合させた直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）層からなる表面層及び裏面層の３つの層からなり、表面層及び裏面層の厚さを１としたときの表面層、中間層、裏面層の３層の厚さの比が１：１：１〜１：２：１の範囲内である共押出フィルムを用いて、包装用フィルムのシーラント層を形成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレンと炭素数が６個のαオレフィンを共重合させた直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ６ＬＬＤＰＥ）または高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）からなる中間層と、この中間層の両面に積層された、エチレンと炭素数が４個のαオレフィンを共重合させた直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）層からなる表面層及び裏面層の３つの層からなり、表面層及び裏面層の厚さを１としたときの表面層、中間層、裏面層の３層の厚さの比が１：１：１〜１：２：１の範囲内であることを特徴とする共押出フィルム。
【請求項２】
前記表面層及び中間層が白色顔料を含有することを特徴とする請求項１に記載の共押出フィルム。
【請求項３】
請求項１または２に記載の共押出フィルムの表面層側に基材フィルムがラミネートされてなり、前記共押出フィルムの裏面層がシーラント層であることを特徴とする包装用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、共押出フィルム及び包装用フィルムに関し、特に、自立袋を形成するための包装用フィルムおよびそのシーラント層として好適な共押出フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、膜厚の増加に依存することなしに自立袋の剛性、バリア性、強度を向上することを目的とした、熱接着層・高密度層・熱接着層の３層を、接着剤を介さないで共押出で積層した熱接着性フィルムが記載されており、熱接着層としては直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）または低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が、高密度層としては高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が例示されている。しかしながら、軽量化や嵩の減容、生産性を向上させるための低温ヒートシール性の向上、などについての考慮はされていないものであった。
特許文献２には、接着剤層を介して基材層と積層されたポリエチレン層が、接着剤層側よりＣ６のＬＬＤＰＥ層、白色着色剤を含む中密度又は高密度ポリエチレン層、Ｃ４のＬＬＤＰＥ層の３つの層が順次積層された層からなることを特徴とする、遮光性、易カット性を有する包装材料が記載されている。しかしながら、遮光性を得るための白色顔料を中間層の１層のみに配合していることで、更に遮光性を上げるために白色顔料の配合量を増やそうとした場合には加工性や生産性の低下が懸念されるものであった。
【特許文献１】特開２００２−１２０８４９号公報
【特許文献２】特開２００５−１６２２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
スタンディングパウチ（自立袋ともいう。）においては、自立させるための剛性（自立性）を確保するとともに、厚さを小さくして軽量化や廃棄時の折り畳み性及び、低温ヒートシール性を良くし生産性を向上させ、なおかつ内容物の品質を維持するために透湿性（水蒸気に対するガスバリア性）が低いことや、遮光性に優れることが要求されている。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、必要な剛性や、透湿性を維持したまま、厚さを薄くすることで、低温ヒートシール性を向上させ、白色印刷と同等以上の遮光性を得るための白色顔料を配合することによる加工性や生産性の低下を起こさないフィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、エチレンと炭素数が６個のαオレフィンを共重合させた直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ６ＬＬＤＰＥ）または高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）からなる中間層と、この中間層の両面に積層されたエチレンと炭素数が４個のαオレフィンを共重合させた直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）層からなる表面層及び裏面層の３つの層からなり、表面層及び裏面層の厚さを１としたときの表面層、中間層、裏面層の３層の厚さの比が１：１：１〜１：２：１の範囲内であることを特徴とする共押出フィルムを提供する。
前記表面層及び中間層が白色顔料を含有することが好ましい。
また、本発明は、上記の共押出フィルムの表面層側に基材フィルムがラミネートされてなり、前記共押出フィルムの裏面層がシーラント層であることを特徴とする包装用フィルムを提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の共押出フィルムによれば、厚さを薄くしても剛性を確保できるとともに、透湿性が低く、遮光性や低温ヒートシール性が良好な共押出フィルム及び包装用フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、最良の形態に基づいて本発明を説明する。
本発明の共押出フィルムは、共押出によって表面層、中間層、裏面層の３層が順に積層された構成を有する多層樹脂フィルムであって、中間層はＣ６ＬＬＤＰＥまたはＨＤＰＥからなり、表面層及び裏面層はＣ４ＬＬＤＰＥ層からなり、表面層、中間層、裏面層の３層の厚さの比が１：１：１〜１：２：１の範囲内である（すなわち、表面層及び裏面層の厚さを１としたときの中間層の厚さが１〜２の範囲内である）ことを特徴とする。
共押出方法は特に限定されるものではないが、多層インフレーションや多層Ｔダイなどが好適に用いられる。
このような構成の共押出フィルムは、同程度の剛性を持つＣ４ＬＬＤＰＥ単層フィルムに比べて厚さを薄くすることができる。
【０００８】
内容物保護の観点から共押出フィルム自体に遮光性を付与するため、表面層及び中間層には、白色顔料を含有させることができる。白色顔料としては、チタンホワイトなどの酸化チタン系白色顔料が遮光性に優れるため好ましい。当該樹脂層に白色顔料を分散させるには、白色顔料を少量のベース樹脂に均一に混練した白色マスターバッチを用意し、かかる白色マスターバッチを各樹脂層形成用の樹脂と混合して共押出する方法が挙げられる。
袋に表示や装飾などの目的で印刷を行う場合、印刷の映えを良くするために下地として白色印刷を設ける場合が多いが、表面層及び中間層が白色顔料を含有する場合、白色印刷層を別途設ける場合に比べて印刷工程を削減でき、また厚さの増加を避けることもできる。
また、３層のうち、袋の内部となる最内層には白色顔料を含ませないことで、ヒートシール性や衛生性に悪影響を及ぼすことがない。また、袋の外側からの２層各々に白色顔料を含有させることで、どちらか１層のみに同程度の遮光性を持たせる量の白色顔料を含有させた場合に比べ、各層の加工性や生産性などに与える影響を分散することができる。
【０００９】
また、表面層、中間層、裏面層の各樹脂層には、アンチブロッキング剤、スリップ剤、酸化防止剤などの添加剤を適宜添加しても良い。
【００１０】
基材フィルムとラミネートして包装用フィルムを製造する際には、表面層をコロナ処理等によって表面処理し、接着剤層に対する密着性を高めることが好適である。裏面層は、熱融着のためのシーラント層として用いることができる。
基材フィルムとしては、ナイロンフィルムやポリエステルフィルムなどの単層フィルムや、これらを組み合わせた多層フィルムなどが用途に合わせて選択可能である。
共押出フィルムと基材フィルムの積層には、共押出フィルムと基材フィルムの間に樹脂を押し出して積層するフィルムサンド法や、接着剤を用いて接着するドライラミネート法などの公知の手段が適宜用いられる。ドライラミネート法の接着剤としては、ポリウレタン系、ポリエーテル系等、一般的に使用される接着剤を使用でき、包装用フィルムの用途に合わせて選択可能である。
【００１１】
本発明の包装用フィルムは、共押出フィルム層をシーラント層としてヒートシールすることができ、種々の包装袋の製造に用いることができる。包装袋の形態は、自立袋（スタンディングパウチ）の他、三方袋、四方袋、合掌貼り袋、ガゼット袋等の比較的小型の軟包装袋（パウチ）、あるいはバッグインボックス用の内袋やドラム缶内装袋などの大型の袋等、特に限定なく適用可能である。本発明の包装用フィルムを用いて製造した包装袋は、医薬品、化粧品、洗剤や柔軟剤などの日用品、飲食物の包装袋として好適に利用することができる。
【実施例】
【００１２】
（共押出フィルムの製造に用いた樹脂）
Ｃ４ＬＬＤＰＥとしては、密度０．９２３ｇ／ｃｍ３、１９０℃におけるＭＦＲ１．２のものを用いた。
Ｃ６ＬＬＤＰＥとしては、密度０．９３７ｇ／ｃｍ３、１９０℃におけるＭＦＲ１．８のものを用いた。
ＨＤＰＥとしては、密度０．９５０ｇ／ｃｍ３、１９０℃におけるＭＦＲ１．１のものを用いた。
白色マスターバッチとしては、ＬＤＰＥベースおよびＨＤＰＥベースともに顔料濃度６０％のものを用いた。
【００１３】
（実施例１−１の共押出フィルムの製造）
Ｃ４ＬＬＤＰＥ１００質量部に対して、ＬＤＰＥベースのチタンホワイトのマスターバッチを１０質量部、アンチブロッキング剤を２質量部、添加したものを表面層用樹脂とし、ＨＤＰＥ１００質量部に対して、ＨＤＰＥベースのチタンホワイトのマスターバッチを１０質量部、スリップ剤を３質量部、添加したものを中間層用樹脂とし、Ｃ４ＬＬＤＰＥ１００質量部に対して、アンチブロッキング剤２質量部、スリップ剤を１質量部、添加したものを裏面層用樹脂として用い、厚さの比が、表面層：中間層：裏面層＝１：１：１、総厚みが１００μｍとなるように調整して、Ｔダイから３層共押出により実施例１−１の共押出フィルムを製造した。
【００１４】
（実施例１−２の共押出フィルムの製造）
Ｃ４ＬＬＤＰＥ１００質量部に対して、ＬＤＰＥベースのチタンホワイトのマスターバッチを１０質量部、アンチブロッキング剤を２質量部、添加したものを表面層用樹脂とし、Ｃ６ＬＬＤＰＥ１００質量部に対して、ＨＤＰＥベースのチタンホワイトのマスターバッチを１０質量部、スリップ剤を３質量部、添加したものを中間層用樹脂とし、Ｃ４ＬＬＤＰＥ１００質量部に対して、アンチブロッキング剤２質量部、スリップ剤を１質量部、添加したものを裏面層用樹脂として用い、厚さの比が、表面層：中間層：裏面層＝１：１：１、総厚みが１００μｍとなるように調整して、Ｔダイから３層共押出により実施例１−２の共押出フィルムを製造した。
【００１５】
（実施例１−３の共押出フィルムの製造）
Ｃ４ＬＬＤＰＥ１００質量部に対して、ＬＤＰＥベースのチタンホワイトのマスターバッチを１０質量部、アンチブロッキング剤を２質量部、添加したものを表面層用樹脂とし、Ｃ６ＬＬＤＰＥ１００質量部に対して、ＨＤＰＥベースのチタンホワイトのマスターバッチを１０質量部、スリップ剤を３質量部、添加したものを中間層用樹脂とし、Ｃ４ＬＬＤＰＥ１００質量部に対して、アンチブロッキング剤２質量部、スリップ剤を１質量部、添加したものを裏面層用樹脂として用い、厚さの比が、表面層：中間層：裏面層＝１：２：１、総厚みが１００μｍとなるように調整して、Ｔダイから３層共押出により実施例１−３の共押出フィルムを製造した。
【００１６】
（比較例１−１の共押出フィルムの製造）
Ｃ４ＬＬＤＰＥ１００質量部に対して、ＬＤＰＥベースのチタンホワイトのマスターバッチを１０質量部、アンチブロッキング剤を２質量部、添加したものを表面層用樹脂とし、Ｃ４ＬＬＤＰＥ１００質量部に対して、ＬＤＰＥベースのチタンホワイトのマスターバッチを１０質量部、スリップ剤を３質量部、添加したものを中間層用樹脂とし、Ｃ４ＬＬＤＰＥ１００質量部に対して、アンチブロッキング剤２質量部、スリップ剤を１質量部、添加したものを裏面層用樹脂として用い、厚さの比が、表面層：中間層：裏面層＝１：１：１、総厚みが１００μｍとなるように調整して、Ｔダイから３層共押出により比較例１−１の共押出フィルムを製造した。
【００１７】
（共押出フィルムの試験）
各実施例および比較例の共押出フィルムについて、リングクラッシュ法による圧縮強さ［Ｎ］および透湿度［ｇ／（ｍ２・ｄ）］を測定した。その結果を表１に示す。
リングクラッシュ法による圧縮強さは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２６に準拠し、フィルムを試験片として測定した。このとき、試験片にかかる圧縮荷重の方向がフィルムのＭＤ方向である場合をＭＤ方向の圧縮強さとし、同様に圧縮荷重の方向がフィルムのＴＤ方向である場合をＴＤ方向の圧縮強さとした。
透湿度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９  Ｂ法に準拠して測定した。
【００１８】
【表１】
2008238510.tif 000002
【００１９】
以上の結果によれば、実施例の共押出フィルムは、比較例の共押出フィルムと同じ厚さでありながら、剛性および透湿度が優れている。
【００２０】
（包装用フィルムの製造）
表２に示す構成により、実施例および比較例に係る包装用フィルムを製造した。表２において、層間を「//」と示した箇所は、接着剤層を介したドライラミネートであることを示す。
実施例２−１、２−２、２−３に係る包装用フィルムは、それぞれ上記の実施例１−１、１−２、１−３の共押出フィルムの表面層側に、厚さ２５μｍの延伸ナイロン（Ｏ−ＮＹ）フィルムをドライラミネートにより積層することで製造した。
比較例２−１の包装用フィルムは、白色印刷を施した厚さ２５μｍの延伸ナイロン（Ｏ−ＮＹ）フィルムと、厚さ１３０μｍの未着色のＬＬＤＰＥフィルムとをドライラミネートにより積層することで製造した。
【００２１】
【表２】
2008238510.tif 000003
【００２２】
（包装用フィルムの試験）
各実施例および比較例の包装用フィルムについて、重量（坪量）［ｇ／ｍ２］、引裂強度［Ｎ］（ＪＩＳ Ｋ  ７１２８−２  エルメンドルフ引裂法）、突刺強度［Ｎ］（ＪＩＳ  Ｚ  １７０７）、リングクラッシュ法による圧縮強さ［Ｎ］および比圧縮強さ［Ｎ・ｍ２／ｇ］、ならびに透湿度［ｇ／（ｍ２・ｄ）］を測定した。その結果を表３に示す。また、圧力０．２ＭＰａ、時間１秒、温度１２０℃から１８０℃の範囲の条件におけるヒートシール強度［Ｎ／１５ｍｍ］（ＪＩＳ  Ｚ  ０２３８）の測定結果を表４に示す。また、各実施例および比較例の包装用フィルムの白色部の紫外可視領域における光線透過率を図１に示す。
リングクラッシュ法による圧縮強さおよび比圧縮強さは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２６に準拠し、フィルムを試験片として測定した。このとき、試験片にかかる圧縮荷重の方向がフィルムのＭＤ方向である場合をＭＤ方向の圧縮強さとし、同様に圧縮荷重の方向がフィルムのＴＤ方向である場合をＴＤ方向の圧縮強さとした。さらに、測定した圧縮強さと、フィルムの重量とから比圧縮強さ（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２６）を計算して求めた。
透湿度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９  Ｂ法に準拠して測定した。
【００２３】
【表３】
2008238510.tif 000004
【００２４】
【表４】
2008238510.tif 000005
【００２５】
以上の結果によれば、実施例の包装用フィルムは、比較例の包装用フィルムよりも厚さが約３０μｍ薄いにもかかわらず、これらに匹敵する剛性および透湿性を備えている。また、ヒートシール強度については比較例の包装用フィルムがシール温度１５０〜１６０℃の条件で実用的なヒートシール強度域に達しているのに対し、実施例の包装用フィルムはシール温度１４０℃の条件から実用的なヒートシール強度域に達していることがわかる。
【００２６】
高温域（１６０℃以上）において比較例のヒートシール強度が各実施例を上回るのは、ヒートシール強度に影響のあるＣ４ＬＬＤＰＥ層の厚みの違いによるものと考えられる。しかしながら、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３８においてヒートシール強度の目安が、重量物包装用袋において３５Ｎ／１５ｍｍ以上とされていることから、本実施例のヒートシール強度は必要十分であることが分かる。これにより、本発明の共押出フィルムをシーラント層として用いた包装用フィルムは、厚さを薄くしても剛性を確保し、透湿性が低く、ヒートシール性に優れたものとなることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の共押出フィルムは、包装用フィルムのシーラント層として好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例および比較例の包装用フィルムの紫外可視領域における光線透過率を示すグラフである。
【図１】
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