(57)【要約】【課題】  本発明は、極細ガラス繊維を主体とした湿式抄造シートからなる密閉型鉛蓄電池用セパレータにおいて、良好な電解液濡れ性を維持しつつ、高圧迫電池組み立てを行っても極板表面の凹凸や極板格子のエッジによるセパレータの破れが生じにくく電池組み立て時の短絡や組み立てトラブルを起こしにくい密閉型鉛蓄電池用セパレータ及び密閉型鉛蓄電池を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、平均繊維径１．５μｍ以下のガラス繊維８０〜９０重量％と、単一繊維のモノフィラメント状非熱接着性有機繊維５〜１０重量％と、前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維と同種の材質からなる単一繊維のモノフィラメント状熱接着性有機繊維５〜１０重量％とを混抄した、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の熱溶融によって結着され、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜が実質的に形成されていない湿式抄造シートからなり、突刺強度が４．５Ｎ／ｍｍ以上、引張強度が７．０Ｎ／１０ｍｍ２以上であることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均繊維径１．５μｍ以下のガラス繊維８０〜９０重量％と、単一繊維のモノフィラメント状非熱接着性有機繊維５〜１０重量％と、前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維と同種の材質からなる単一繊維のモノフィラメント状熱接着性有機繊維５〜１０重量％とを混抄した、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の熱溶融によって結着され、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜が実質的に形成されていない湿式抄造シートからなり、突刺強度が４．５Ｎ／ｍｍ以上、引張強度が７．０Ｎ／１０ｍｍ２以上であることを特徴とする密閉型鉛蓄電池用セパレータ。
【請求項２】
請求項１記載のセパレータを用いたことを特徴とする密閉型鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極細ガラス繊維を主体とした湿式抄造シートからなり、電解液保持体と隔離板の機能を併せ持つ密閉型鉛蓄電池用セパレータとそれを用いた密閉型鉛蓄電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような密閉型鉛蓄電池用セパレータとしては、極細ガラス繊維のみ、あるいは、極細ガラス繊維と少量のバインダーのみで構成される湿式抄造シートからなるセパレータが主に使用されている。しかし、最近では、電池組み立てのラインが自動化されてくるにつれ、機械的強度の要求も高くなってきている。
【０００３】
従来の極細ガラス繊維のみ、あるいは、極細ガラス繊維と少量のバインダーのみで構成される湿式抄造シートからなるセパレータでは、機械的強度が弱く、電池組み立てラインの自動化に対応することが困難となっている。
【０００４】
また、最近では、密閉型鉛蓄電池の長寿命化や高性能化の観点より、極板群（正極板と負極板をセパレータを介して積層したもの）を高圧迫にて組み、電槽内に挿入する場合が多くなってきており、高圧迫にて電池組み立てを行うことにより、極板表面の凹凸（あるいは大きな凸部）や極板格子のエッジ（エキスパンド式格子の極板）によるセパレータの破れ（短絡につながる）が新たな問題となってきている。そこで、高圧迫電池組み立てを行っても、極板表面の凹凸や極板格子のエッジによるセパレータの破れが発生しにくいセパレータとするためには、セパレータの突刺強度が高いことが必要となる。主流である極細ガラス繊維のみや極細ガラス繊維と少量のバインダーのみで構成される湿式抄造シートのセパレータ、特に極細ガラス繊維のみからなるセパレータで、このような高突刺強度のセパレータとすることは困難である。
【０００５】
そこで、特許文献１には、極細ガラス繊維に、ポリエステル繊維等のモノフィラメント状合成繊維と、ポリエチレン合成パルプ等のパルプ状有機繊維を混抄したセパレータとすることで、セパレータの圧縮破断強度や突刺強度を高め、高圧迫電池組み立てを行っても極板表面の凹凸や極板格子のエッジによるセパレータの破れが発生しにくくしたセパレータが提案されている。しかし、このような材料構成でセパレータを構成しても、圧縮破断強度は高められても、引張強度や突刺強度はそれほど高められず、実際の高圧迫電池組み立て時の極板表面の凹凸や極板格子のエッジによるセパレータの破れは防止しきれていない。つまり、特許文献１のセパレータでは、ポリエチレン合成パルプ等のパルプ状有機繊維の添加によりセパレータの突刺強度を高められるとしているが、組み立て電池の極板の状態や電池組み立てラインの状況によってはセパレータの短絡や組み立てトラブルが発生する。
【０００６】
また、極細ガラス繊維の湿式抄造シートにおいてガラス繊維同士を結着して引張強度を与えるためのバインダーとしては、従来、樹脂エマルジョンや特許文献１のパルプ状有機繊維のような有機バインダーが知られているが、これらのバインダーを使用したセパレータでは、バインダー成分がガラス繊維の表面を覆うように皮膜を形成するため、ガラス繊維の電解液濡れ性が阻害され、セパレータの電解液濡れ性が著しく低下して、セパレータの電解液保液性が低下するという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１６５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、前記従来の問題点に鑑み、極細ガラス繊維を主体とした湿式抄造シートからなる密閉型鉛蓄電池用セパレータにおいて、良好な電解液濡れ性を維持しつつ、高圧迫電池組み立てを行っても極板表面の凹凸や極板格子のエッジによるセパレータの破れが生じにくく電池組み立て時の短絡や組み立てトラブルを起こしにくい密閉型鉛蓄電池用セパレータ及び密閉型鉛蓄電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、前記目的を達成するべく、請求項１に記載の通り、平均繊維径１．５μｍ以下のガラス繊維８０〜９０重量％と、単一繊維のモノフィラメント状非熱接着性有機繊維５〜１０重量％と、前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維と同種の材質からなる単一繊維のモノフィラメント状熱接着性有機繊維５〜１０重量％とを混抄した、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の熱溶融によって結着され、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜が実質的に形成されていない湿式抄造シートからなり、突刺強度が４．５Ｎ／ｍｍ以上、引張強度が７．０Ｎ／１０ｍｍ２以上であることを特徴とする。
また、本発明の密閉型鉛蓄電池は、前記目的を達成するべく、請求項２に記載の通り、請求項１記載のセパレータを用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、極細ガラス繊維を主体とした湿式抄造シートからなる密閉型鉛蓄電池用セパレータにおいて、平均繊維径１．５μｍ以下のガラス繊維８０〜９０重量％と、単一繊維のモノフィラメント状非熱接着性有機繊維５〜１０重量％と、前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維と同種の材質からなる単一繊維のモノフィラメント状熱接着性有機繊維５〜１０重量％とを混抄した、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の熱溶融によって結着され、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜が実質的に形成されていない湿式抄造シートからなる、突刺強度が４．５Ｎ／ｍｍ以上で、引張強度が７．０Ｎ／１０ｍｍ２以上のセパレータに構成したことにより、セパレータの良好な電解液濡れ性を阻害することなく、高圧迫電池組み立てを行った場合にも極板表面の凹凸や極板格子のエッジによるセパレータの破れが生じにくく電池組み立て時の短絡や組み立てトラブルを起こしにくい密閉型鉛蓄電池用セパレータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の密閉型鉛蓄電池用セパレータは、平均繊維径１．５μｍ以下のガラス繊維８０〜９０重量％と、単一繊維のモノフィラメント状非熱接着性有機繊維５〜１０重量％と、前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維と同種の材質からなる単一繊維のモノフィラメント状熱接着性有機繊維５〜１０重量％とを混抄した、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の熱溶融によって結着され、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜が実質的に形成されていない湿式抄造シートからなる、突刺強度が４．５Ｎ／ｍｍ以上、引張強度が７．０Ｎ／１０ｍｍ２以上のセパレータであることが必要である。
【００１２】
本発明においては、極細ガラス繊維を主体とした湿式抄造シートからなる密閉型鉛蓄電池用セパレータであって、セパレータの良好な電解液濡れ性を確保しつつ、高圧迫電池組み立てを行っても極板表面の凹凸や極板格子のエッジによるセパレータの破れが生じにくく電池組み立て時の短絡や組み立てトラブルを起こしにくい密閉型鉛蓄電池用セパレータとすることが目的である。
【００１３】
高圧迫電池組み立てを行っても極板表面の凹凸や極板格子のエッジによるセパレータの破れが生じにくくするには、前述した通り、セパレータの突刺強度を高める必要があり、しかも、組み立て電池の極板の状態や電池組み立てラインの状況によりセパレータの破れが発生し易い状況もあり得ることを勘案し、セパレータの突刺強度は４．５Ｎ／ｍｍ以上が必要であると判断した。
【００１４】
また、電池組み立てラインの自動化に対応するためには、前述の通り、セパレータの引張強度を高める必要があり、しかも、電池組み立てラインの状況によりセパレータの切れが発生し易い状況もあり得ることを勘案し、セパレータの引張強度は７．０Ｎ／１０ｍｍ２以上が必要であると判断した。
【００１５】
また、セパレータの良好な電解液濡れ性を確保するためには、親水性であるガラス繊維の含有量をできるだけ多くするとともに、疎水性である有機成分（有機繊維）の含有量をできるだけ少なくし、また、親水性であるガラス繊維の表面に有機成分による皮膜が形成されることをできるだけ防止することが必要であると判断した。
【００１６】
以上から、セパレータの材料構成としては、平均繊維径１．５μｍ以下のガラス繊維が８０〜９０重量％と、単一繊維のモノフィラメント状非熱接着性有機繊維が５〜１０重量％と、前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維と同種の材質からなる単一繊維のモノフィラメント状熱接着性有機繊維が５〜１０重量％という構成にした。つまり、セパレータの突刺強度４．５Ｎ／ｍｍ以上を確保するためには、単一繊維のモノフィラメント状非熱接着性有機繊維が５重量％以上必要であり、セパレータの引張強度７．０Ｎ／１０ｍｍ２以上を確保するためには、前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維と同種の材質からなる単一繊維のモノフィラメント状熱接着性有機繊維が５重量％以上必要であり、セパレータの良好な電解液濡れ性を確保するためには、疎水性である有機成分（有機繊維）の合計含有量を２０重量％以下にするとともに親水性であるガラス繊維の含有量を８０重量％以上にする必要があると判断した。
【００１７】
また、セパレータの良好な電解液濡れ性を確保するためには、更に、親水性であるガラス繊維の表面に有機成分による皮膜が形成されることをできるだけ防止する必要があることから、上記材料構成によって得られる湿式抄造シートが、ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の熱溶融によって結着されており、しかも、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜が実質的に形成されていないように構成する必要があると判断した。
【００１８】
前記単一繊維のモノフィラメント状非熱接着性有機繊維としては、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維）、アクリル繊維等の高融点（高軟化点）を有した耐酸性有機繊維の１種または２種以上を使用できる。また、前記単一繊維のモノフィラメント状熱接着性有機繊維としては、ポリエチレン繊維、共重合ポリエステル繊維等の低融点（低軟化点）を有した耐酸性有機繊維の１種または２種以上を使用できる。また、前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維と、前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維は、互いに同種の材質からなること（例えば、前者がポリエチレンテレフタレート繊維で後者が共重合ポリエステル繊維のポリエステル系同士、前者がポリプロピレン繊維で後者がポリエチレン繊維のポリオレフィン系同士）が必要であり、その場合は、前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の熱溶融による接着作用が前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維に対してより高度に発揮される。ここで、単一繊維とは、単一成分、例えばポリプロピレンやポリエチレンのみからなる繊維であることを意味する。尚、本発明のセパレータは、前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維を５重量％以上含んでいるため、超音波シールによる袋加工が可能となり、極板の活物質脱落による短絡や極板の軽度の変形による短絡を防止でき、電池寿命を向上することが可能となる。
【実施例】
【００１９】
次に、本発明の密閉型鉛蓄電池用セパレータの実施例を比較例とともに詳細に説明する。
（実施例１）
平均繊維径０．６μｍのＣガラスの極細ガラス繊維８４重量％と、平均繊維径０．８ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエチレンテレフタレート非熱接着性有機繊維（融点２４５℃）８重量％と、平均繊維径２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状共重合ポリエステル熱接着性有機繊維（融点１１０℃）８重量％をｐＨ３．０の酸性条件にて湿式抄造し、加熱乾燥し、更に加熱炉で１６０℃で２分間加熱処理して、厚さ１．０ｍｍ、坪量１６０ｇ／ｍ２、密度０．１６０ｇ／ｍ３の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。得られたセパレータを観察すると、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の溶融によって結着されていたが、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜は実質的に形成されていなかった。
【００２０】
（実施例２）
平均繊維径０．６μｍのＣガラスの極細ガラス繊維８０重量％と、平均繊維径０．８ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエチレンテレフタレート非熱接着性有機繊維（融点２４５℃）１０重量％と、平均繊維径２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状共重合ポリエステル熱接着性有機繊維（融点１１０℃）１０重量％をｐＨ３．０の酸性条件にて湿式抄造し、加熱乾燥し、更に加熱炉で１６０℃で２分間加熱処理して、厚さ１．０ｍｍ、坪量１６０ｇ／ｍ２、密度０．１６０ｇ／ｍ３の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。得られたセパレータを観察すると、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の溶融によって結着されていたが、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜は実質的に形成されていなかった。
【００２１】
（実施例３）
平均繊維径０．６μｍのＣガラスの極細ガラス繊維９０重量％と、平均繊維径０．８ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエチレンテレフタレート非熱接着性有機繊維（融点２４５℃）５重量％と、平均繊維径２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状共重合ポリエステル熱接着性有機繊維（融点１１０℃）５重量％をｐＨ３．０の酸性条件にて湿式抄造し、加熱乾燥し、更に加熱炉で１６０℃で２分間加熱処理して、厚さ１．０ｍｍ、坪量１６０ｇ／ｍ２、密度０．１６０ｇ／ｍ３の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。得られたセパレータを観察すると、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の溶融によって結着されていたが、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜は実質的に形成されていなかった。
【００２２】
（実施例４）
平均繊維径０．６μｍのＣガラスの極細ガラス繊維８５重量％と、平均繊維径０．８ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエチレンテレフタレート非熱接着性有機繊維（融点２４５℃）９重量％と、平均繊維径２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状共重合ポリエステル熱接着性有機繊維（融点１１０℃）６重量％をｐＨ３．０の酸性条件にて湿式抄造し、加熱乾燥し、更に加熱炉で１６０℃で２分間加熱処理して、厚さ１．０ｍｍ、坪量１６０ｇ／ｍ２、密度０．１６０ｇ／ｍ３の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。得られたセパレータを観察すると、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の溶融によって結着されていたが、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜は実質的に形成されていなかった。
【００２３】
（比較例１）
平均繊維径０．６μｍのＣガラスの極細ガラス繊維８０重量％と、平均繊維径０．８ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエチレンテレフタレート非熱接着性有機繊維（融点２４５℃）１０重量％と、ろ水度３．５ｓｅｃ／ｇ、平均繊維長１ｍｍのパルプ状ポリエチレン繊維（融点１３５℃）１０重量％をｐＨ３．０の酸性条件にて湿式抄造し、加熱乾燥し、更に加熱炉で１６０℃で２分間加熱処理して、厚さ１．０ｍｍ、坪量１５５ｇ／ｍ２、密度０．１５５ｇ／ｍ３の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。得られたセパレータを観察すると、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記パルプ状有機繊維の溶融によって結着されており、前記ガラス繊維の表面に前記パルプ状有機繊維の溶融による皮膜が形成されていた。
【００２４】
（比較例２）
平均繊維径０．６μｍのＣガラスの極細ガラス繊維８０重量％と、平均繊維径０．８ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエチレンテレフタレート非熱接着性有機繊維（融点２４５℃）１０重量％と、平均繊維径２．５ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエチレン熱接着性有機繊維（融点１３５℃）１０重量％をｐＨ３．０の酸性条件にて湿式抄造し、加熱乾燥し、更に加熱炉で１６０℃で２分間加熱処理して、厚さ１．０ｍｍ、坪量１６０ｇ／ｍ２、密度０．１６０ｇ／ｍ３の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。得られたセパレータを観察すると、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の溶融によって結着されていたが、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜は実質的に形成されていなかった。
【００２５】
（比較例３）
平均繊維径０．６μｍのＣガラスの極細ガラス繊維８７重量％と、平均繊維径０．８ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエチレンテレフタレート非熱接着性有機繊維（融点２４５℃）３重量％と、平均繊維径２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状共重合ポリエステル熱接着性有機繊維（融点１１０℃）１０重量％をｐＨ３．０の酸性条件にて湿式抄造し、加熱乾燥し、更に加熱炉で１６０℃で２分間加熱処理して、厚さ１．０ｍｍ、坪量１６０ｇ／ｍ２、密度０．１６０ｇ／ｍ３の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。得られたセパレータを観察すると、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の溶融によって結着されていたが、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜は実質的に形成されていなかった。
【００２６】
（比較例４）
平均繊維径０．６μｍのＣガラスの極細ガラス繊維８７重量％と、平均繊維径０．８ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエチレンテレフタレート非熱接着性有機繊維（融点２４５℃）１０重量％と、平均繊維径２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状共重合ポリエステル熱接着性有機繊維（融点１１０℃）３重量％をｐＨ３．０の酸性条件にて湿式抄造し、加熱乾燥し、更に加熱炉で１６０℃で２分間加熱処理して、厚さ１．０ｍｍ、坪量１６０ｇ／ｍ２、密度０．１６０ｇ／ｍ３の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。得られたセパレータを観察すると、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の溶融によって結着されていたが、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜は実質的に形成されていなかった。
【００２７】
（比較例５）
平均繊維径０．６μｍのＣガラスの極細ガラス繊維７８重量％と、平均繊維径０．８ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状ポリエチレンテレフタレート非熱接着性有機繊維（融点２４５℃）１０重量％と、平均繊維径２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍのモノフィラメント状共重合ポリエステル熱接着性有機繊維（融点１１０℃）１２重量％をｐＨ３．０の酸性条件にて湿式抄造し、加熱乾燥し、更に加熱炉で１６０℃で２分間加熱処理して、厚さ１．０ｍｍ、坪量１６０ｇ／ｍ２、密度０．１６０ｇ／ｍ３の密閉型鉛蓄電池用セパレータを得た。得られたセパレータを観察すると、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の溶融によって結着されていたが、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜は実質的に形成されていなかった。
【００２８】
次に、上記にて得られた実施例１〜４、比較例１〜５の各セパレータについて、以下の特性試験を行い、その結果を表１に示した。
〈突刺強度〉
φ１５ｍｍの穴を開けたＳＵＳ製治具の間に試料を挟み、試料上部よりφ２ｍｍの鉄棒を突き刺し、試料が破れるまでの最大荷重を測定し、厚さで割った値を突刺強度とした。
〈引張強度〉
電池工業会規格ＳＢＡ  Ｓ  ０４０２に記載された方法により測定し引張強度を得た。
〈保液性〉
まず１０ｃｍ角に試料を裁断し１０５℃で乾燥後、乾燥重量（Ｗ０）を測定し、次に重量測定後純水を入れたバットに試料を１時間浸漬し、湿潤試料を引き上げ、常温・常湿において試料から滴下する水滴の間隔が５秒以上になった時の含液重量（Ｗ１）を測定し、次式により保液性を算出した。
保液性（％）＝（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ１×１００
〈超音波シール性〉
超音波融着装置により試料を超音波融着させた後、引張速度２５ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、試料が（融着部以外で）破断した場合を○、融着部より剥離した場合を△、融着しない場合を×として評価した。
【００２９】
【表１】
2008270186.tif 000002
【００３０】
表１の結果から以下のことが分かった。
（１）平均繊維径１．５μｍ以下のガラス繊維８０〜９０重量％と、単一繊維のモノフィラメント状非熱接着性有機繊維５〜１０重量％と、前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維と同種の材質からなる単一繊維のモノフィラメント状熱接着性有機繊維５〜１０重量％とを混抄して作製した実施例１〜４のセパレータは、前記ガラス繊維の表面に前記有機繊維の溶融による皮膜が実質的に形成されることなく、前記ガラス繊維及び前記モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の繊維材料同士が前記モノフィラメント状熱接着性有機繊維の熱溶融によって結着されており、突刺強度が５．１〜６．５Ｎ／ｍｍ、引張強度が８．５〜１１．２Ｎ／１０ｍｍ２と高く電池組み立て時に十分な強度を有し、電池性能上重要な保液性も８６〜８９％と高い。しかも、超音波シール性が良好であり、電池設計時の幅広い使用方法（袋加工）に対応することが可能である。
（２）一方、ポリエステル系モノフィラメント状非熱接着性有機繊維を１０重量％とポリエステル系モノフィラメント状熱接着性有機繊維を１０重量％使用して作製した実施例２のセパレータに対し、熱接着性有機繊維としてパルプ状ポリエチレン繊維を使用した比較例１のセパレータでは、ガラス繊維の表面にパルプ状ポリエチレン繊維の溶融による皮膜が形成され電解液濡れ性が阻害されたため保液性が７９％と大幅に悪化した。また、突刺強度は５．３Ｎ／ｍｍと良好であるが、引張強度が６．１Ｎ／１０ｍｍ２と低い。また、超音波シール性試験では、超音波シール自体はできたが試料が破断する前にシール部が剥離した。
（３）また、ポリエステル系モノフィラメント状非熱接着性有機繊維を１０重量％とポリエステル系モノフィラメント状熱接着性有機繊維を１０重量％使用して作製した実施例２のセパレータに対し、熱接着性有機繊維としてモノフィラメント状ポリエチレン繊維を使用した比較例２のセパレータでは、突刺強度は５．４Ｎ／ｍｍと良好であるが、非熱接着性有機繊維と熱接着性有機繊維とが異種の材質であり非熱接着性有機繊維に対する熱接着性有機繊維の熱溶融による接着作用が高度に発揮されなかったため引張強度が６．３Ｎ／１０ｍｍ２と低い。また、超音波シール性試験では、超音波シール自体はできたが試料が破断する前にシール部が剥離した。
（４）また、モノフィラメント状非熱接着性有機繊維を１０重量％とモノフィラメント状熱接着性有機繊維を１０重量％使用して作製した実施例２のセパレータに対し、モノフィラメント状非熱接着性有機繊維の使用量を３重量％とした比較例３のセパレータでは、引張強度は８．９Ｎ／１０ｍｍ２と良好であるが、突刺強度が３．３Ｎ／ｍｍと低い。
（５）また、モノフィラメント状非熱接着性有機繊維を１０重量％とモノフィラメント状熱接着性有機繊維を１０重量％使用して作製した実施例２のセパレータに対し、モノフィラメント状熱接着性有機繊維の使用量を３重量％とした比較例４のセパレータでは、突刺強度は５．３Ｎ／ｍｍと良好であるが、引張強度が６．３Ｎ／１０ｍｍ２と低い。また、超音波シール性試験では、超音波シール自体できなかった。
（６）また、モノフィラメント状非熱接着性有機繊維を１０重量％とモノフィラメント状熱接着性有機繊維を１０重量％使用して作製した実施例２のセパレータに対し、モノフィラメント状熱接着性有機繊維の使用量を１２重量％とし、有機繊維（有機成分）の使用量を２２重量％、ガラス繊維の使用量を７８重量％とした比較例５のセパレータでは、突刺強度および引張強度はそれぞれ６．５Ｎ／ｍｍ、１１．８Ｎ／１０ｍｍ２と良好であるが、電解液濡れ性が低下したため保液性が８３％と悪化した。