(57)【要約】【課題】  切削加工部品の製作時に被削材を固定するのに用いていた固定治具は、部品毎に形状が異なり、平準化することができなかった。このような固定治具を不要とし、部品と、部品を支える柱とを被削材から一体で削り出す場合の加工方法を改善する。【解決手段】  部品と部品以外の被削材を結合する柱の形状と長さを同一とし、かつ断面形状を長方形として、上下方向から見た場合に、交互あるいは順番に長手方向を変えて配置するようにし、更に柱の上下方向の高さを一定とし、一体で削り出すことができるようにすることで、被削材を固定するための専用の固定治具を不要とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品と、該部品を側面から支える複数の柱を有した被削材とを一体で削り出す切削加工部品の製作方法であって、ブリッジ加工と回転治具とを備え、回転させながら４面を加工し、段取り換え後、他の２面を加工することを特徴とする切削加工部品の製作方法。
【請求項２】
請求項１の切削加工部品の製作方法において、段取り換えの基準穴を４面加工時に作成することを特徴とする切削加工部品の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリッジ加工に係り、特に、部品加工工程の簡易化に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
６面ブリッジ加工による部品加工工程においては、従来、回転治具を使用して４面ブリッジ加工を行った後（特許文献１参照）、ブリッジを除去してから残る部分の２次加工を行っていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の従来例では、次のように製品ごとに異なる２次加工の段取りをする必要がある。即ち、（段取工程１）製品形状を転写した専用治具を製作する。（段取工程２）製品を専用治具に取り付け、２次加工原点を設定する。
このように実際に製品に加工する段取工程２を実行するためには、まず、段取工程１を実施して、専用治具を製作する必要があった。また、専用治具の形状が製品ごとで異なるため、異なった方法で専用治具を取り付ける必要があった。更に、専用治具を製作するための費用も必要であった。
本発明の目的は、上記のような製品ごとに異なる２次加工の段取り工程を除去し、部品加工工程を容易にかつ安価に実行できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明の切削加工部品の製作方法は、回転治具を使用して４面ブリッジ加工を行った後、ブリッジを除去せず２次加工の段取りを行う。これにより２次加工の段取りを共通化することができ、簡単に６方向からの加工を行うことができる。
すなわち、本発明の切削加工部品の製作方法は、部品と、部品を側面から支える複数の柱を有した被削材とを一体で削り出す切削加工部品の製作方法であって、ブリッジ加工と回転治具とを備え、回転させながら４面を加工し、段取り換え後、他の２面を加工する。
また、本発明の切削加工部品の製作方法は、好ましくは、段取り換えの基準穴を４面加工時に作成するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ブリッジ加工と回転治具を使用することで、２回の段取り作業で６方向からの加工が可能となり、部品加工工程を簡易化できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の一実施例を図１〜図５によって説明する。本実施例で説明するような、ブリッジ加工と回転治具を使用する技術によって、６面ブリッジ加工による部品加工工程の簡易化を実現させる。
【０００８】
図１は、本発明の一実施例の部品加工工程の概略を説明するための図である。図１(a) は加工機主要部の外観図、図１(b) は加工に用いる CAD（ Computer Aided Design ）モデルを CAD 機の表示画面に表示した例を示す。1 はワーク（被加工体）、2 は回転治具、2-1 と2-2 は回転治具 2 の回転部、3 はワーク 1 を回転治具 2 の回転部 2-1 と 2-2 に固定（支持）するビス、3-1 はビス止め用の基準穴である。また、6 は表示画面、4-1 は表示画面 6 に表示された段取り換え用の基準ビス穴、5 は表示画面 6 に表示された CAD モデル、7 と 8 は加工用穴、9 は加工工具である。加工工具 9 は例えば、エンドミルである。
【０００９】
図１(a) と (b) において、回転治具 2 の回転部 2-1 と 2-2 は、ワーク 1 の上下面の端部を挟み込むような形状（例えば、横から見るとコの字状）になっており、ビス 3 は、ワーク 1 にあらかじめ設けられた基準穴 3-1 と 3-2 （ワーク 1 の裏面なので図示しない）と回転部分 2-1 、2-2 の予め設けられたビス穴とで固定する機能を有する。ビス 3 を取付けて固定するため、例えば、予め、ワーク 1 の表面と裏面にそれぞれ２つの穴が回転部 2-1 と 2-2 のそれぞれ３個のビス穴が設けられ（回転部 2-1 と 2-2 には、それぞれ、表面側と裏面側とに、３個ずつ、計１２個のビス穴が設けられ）、それらの中央のビス穴とワーク 1 の基準穴 3-1 と 3-2 とをビス 3 で固定して位置合せ後、左右（両端）のビス穴にビス 3 を通してワーク 1 を押して締めることで、ワーク 1 を回転部 2-1 及び 2-2 に固定（支持）する。
また、回転部 2-1 と 2-2 を回転させることにより、ワーク 1 を９０度ずつ、あるいは所定角度ずつ任意に回転する。
【００１０】
図１(b) に示すように、加工形状すべてについて、CAD モデル 5 に盛り込んで設計を行い、設計後の CAD モデル 5 の加工データに基いて、加工機（図１(a) ）が稼動して、ワーク 1 を加工する。加工データの CAD 機から加工機への伝達は、例えば、CAD 機と加工機間をネットワーク回線で結合して伝達できるようにしても良い。また、CAD 機からリムーバブルメディアにコピーし、コピーされた加工データを加工機に持ってきて入力することで実現しても良い。また、加工機と CAD 機が初めから接続され、加工データが最初から、加工機に登録できるようにしても良い。
加工されたワーク 1 は、最終的に CAD モデル 5 の形状に加工される。
【００１１】
図２は、本発明の一実施例の４面ブリッジ加工の工程を説明するための図である。ブリッジ加工とは、ワーク 1 を加工する場合に、加工形状が製品部、壁と両者をつなぐブリッジで形成され、製品毎の専用治具を必要とせずに多面加工が可能な加工法である。
【００１２】
図２(a) では、まず４面のうちの第１面を上にして、加工を行い、更に、基準穴 4-1 をあける。基準穴 4-1 の位置は、例えば、図１(a) で説明したビス 3 を取り付ける予め設けられている基準穴 3-1 または 3-2 に対して、ワーク 1 を９０度回転した位置である。
【００１３】
次に図２(b) では、ワーク 1 を回転部 2-1 と 2-2 を回転させることによって、１８０度回転させ、第一面の裏面を上側にする。そして、上側に向いた第２面（第１面の裏面）の加工を行い、更に、基準ビス穴 4-2 をあける。
【００１４】
次に、図２(c) に示すように、回転部 2-1 と 2-2 を回転させることによって、ワーク 1 を９０度回転させる。そして、加工用穴 7 を作る。そして、加工用穴 7 を通して、加工工具 9 によって、ワーク 1 の製品となる部分の側面部分を加工する。
次に図２(d) に示すように、ワーク 1 を１８０度回転させて、図２(c) と同様に、加工用穴 7′を作り、加工用穴 7′を通して、加工工具 9 によって、ワーク 1 の製品となる部分の側面部分を加工する。
【００１５】
図３は、本発明の一実施例の段取り換えの前後を説明するための図で、図１の加工機のうち、ワーク 1 と回転部 2 とを記載した図である。図３(a) が段取り換えの前、図３(b) が段取り換えの後を示す。
図２の工程によって、４面ブリッジ加工を終わったワーク 1 は一度、回転部分 2-1 と 2-2 と取り付けられたビス 3 をはずされて、加工機から取り外される。
そして次に、４面ブリッジ加工を終わったワーク 1 は、図２の加工工程によって作られた基準ビス穴 4-1 ，4-2 を用いて加工機の回転部 2-1 と 2-2 の当該箇所に取り付けられる。
【００１６】
図４は、本発明の６面ブリッジ加工の工程のうち、残り２面の加工の工程の一実施例を説明するための図である。図３(b) の状態で取り付けられたワーク 1 について、図４(a) では、加工工具 9 によって加工用穴 8 をあけて、さらに、加工工具 9 によって、ワーク 1 の製品となる部分の側面部分を加工する。
そして次に、図４(b) に示すように、ワーク 1 を１８０度回転させて、図４(a) と同様に、加工用穴 8′を作り、加工用穴 8′を通して、加工工具 9 によって、ワーク 1 の製品となる部分の側面部分を加工する。
【００１７】
以上のように、図１〜図４の実施例によれば、ワーク 1 を９０度毎の加工を可能にする回転治具 2 に固定して、４面ブリッジ加工を行う。次にワーク 1 を初期段取りの状態から右９０度回転させ、段取り換えの基準穴 4-1 ，4-2 で中央のビス 3 で位置合わせし、残り２方向からの加工を行う。加工する CAD モデル 5 には製品、壁と両者をつなぐブリッジ、製品部（製品となる部分）を６方向から加工するための壁の穴、段取り換えの基準穴といった全ての加工形状が盛り込まれている。
【００１８】
上記実施例では、ワークの回転を９０度刻みで行って加工しているが、９０度に限らないことは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例の部品加工工程の概略を説明するための図。
【図２】本発明の一実施例の４面ブリッジ加工の工程を説明するための図。
【図３】本発明の一実施例の段取り換えの前後を説明するための図。
【図４】本発明の６面ブリッジ加工の工程の一実施例を説明するための図。
【符号の説明】
【００２０】
1：ワーク、  2：回転治具、  2a，2b：回転部、  3：ビス、  3-1，3-2：基準穴、  4-1，4-2：基準穴、  5：CADモデル、  6：表示画面、  7，7′，8，8′：加工用穴、  9：加工工具、  25-1，25-2：基準ビス穴、  。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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