(57)【要約】【課題】健康を増進可能な飲料水を簡単かつ安価に製造できる方法を提供する。【解決手段】貝殻２を１８００〜２０００℃で焼成してから常温まで放冷する工程を少なくとも２回繰り返し（Ｐ１〜Ｐ４）、得られた焼成物３と水とを１：（１０〜４０）の重量比で混合し（Ｐ５）、得られた混合物４を煮沸して混合物４の重量が煮沸前の重量の１／２以下になるまで濃縮し（Ｐ６）、濃縮後の混合物４をろ過（Ｐ７）する。  オガ屑を圧縮及び炭化した炭化物と貝殻２とを焼成炉内に収容し、前記炭化物を燃焼させることによって、貝殻２を１８００〜２０００℃で焼成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貝殻を１８００〜２０００℃で焼成してから常温まで放冷する工程を少なくとも２回繰り返し、
得られた焼成物と水とを１：（１０〜４０）の重量比で混合し、
得られた混合物を煮沸して前記混合物の重量が煮沸前の重量の１／２以下になるまで濃縮し、
濃縮後の混合物をろ過することを特徴とする飲料水の製造方法。
【請求項２】
オガ屑を圧縮及び炭化した炭化物と前記貝殻とを焼成炉内に収容し、前記炭化物を燃焼させることによって、前記貝殻を１８００〜２０００℃で焼成する請求項１記載の飲料水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貝殻の焼成物を用いた飲料水の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水質を評価する基準としては、例えば酸化還元電位（Oxidation Reduction Potential。以下、「ＯＲＰ値」という。）が知られている。水道水のＯＲＰ値は、＋４５０ｍＶから＋５５０ｍＶ程度であることが多いが、＋７５０ｍＶに達する場合もある。
【０００３】
一方、飲料水のＯＲＰ値は、＋２００ｍＶ以下であることが好ましいものと考えられている。これに対し、上記の水道水のようなＯＲＰ値が＋２００ｍＶを大きく超える、いわゆる酸化水は、飲料水として用いれば、人間を含む動植物に悪影響があるといわれ、また、鉄等の金属の腐食の原因ともなる。
【０００４】
そこで、上記のような問題点を解決すべく、水を電気的に処理する手段、例えば、
〔１〕水路の途中に電極対を配置し、直流電流を印加して電解処理することによって、水中に含まれる懸濁物を凝集させてろ過する水処理装置（例えば、特許文献１参照。）や、
〔２〕粒状又は断片状のセラミックキャパシタを、水の電解で発生するプロトンと電子の電荷体として使用することによって、水のＯＲＰ値を下げる整水器（例えば、特許文献２参照。）、
が提案されている。
【特許文献１】特開２００４−３５８４４９号公報
【特許文献２】特開２００３−２６０４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような従来の技術においては、水の電気的処理のための設備等にコストがかかるので、経済的に問題がある。また、水の電気的処理における操作や設備の維持管理が煩雑であるという問題点がある。更に、水の電気的処理によりＯＲＰ値を下げることはできるものの、水に他の成分を付加することができないので、健康を増進可能な飲料水を製造することができないという問題点がある。
【０００６】
本発明は、以上のような事情や問題点に鑑みてなされたものであり、健康を増進可能な飲料水を簡単かつ安価に製造できる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための第１の発明は、貝殻を１８００〜２０００℃で焼成してから常温まで放冷する工程を少なくとも２回繰り返し、得られた焼成物と水とを１：（１０〜４０）の重量比で混合し、得られた混合物を煮沸して前記混合物の重量が煮沸前の重量の１／２以下になるまで濃縮し、濃縮後の混合物をろ過するものである。
【０００８】
第２の発明は、オガ屑を圧縮及び炭化した炭化物と前記貝殻とを焼成炉内に収容し、前記炭化物を燃焼させることによって、前記貝殻を１８００〜２０００℃で焼成するものである。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明によれば、貝殻特有の臭みを完全に消すことができると共に、粉砕機により別途粉砕しなくても貝殻を粉末状にすることができるので、健康を増進可能な飲料水を簡単かつ安価に製造することができる。また、廃棄物としての貝殻を再利用すれば、廃棄物の減量化にも寄与することができる。
【００１０】
第２の発明によれば、より簡単かつ安価に貝殻を焼成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る飲料水１の製造方法は、焼成工程（Ｐ１〜Ｐ４）、混合工程（Ｐ５）、煮沸工程（Ｐ６）、及びろ過工程（Ｐ７）を有している。すなわち、この製造方法は、貝殻２を１８００〜２０００℃で焼成してから常温まで放冷する工程を例えば２回繰り返し（Ｐ１〜Ｐ４）、得られた焼成物３と水とを１：（１０〜４０）〔１：１０から１：４０〕の重量比で混合し（Ｐ５）、得られた混合物４を煮沸して混合物４の重量が煮沸前の重量の１／２以下になるまで濃縮し（Ｐ６）、濃縮後の混合物４をろ過（Ｐ７）するものである。次に、各工程について詳細に説明する。
【００１２】
〔焼成工程〕
飲料水１の製造に際しては、まず、貝殻２を１８００〜２０００℃で１時間以上、好ましくは２時間以上焼成（Ｐ１）してから常温まで放冷する（Ｐ２）。
【００１３】
ここでいう貝殻とは、食用等の貝から貝肉を取り外した殻部分をいう。貝としては、カキ（牡蠣）、ホタテ（帆立）、シジミ（蜆）、アワビ（鮑）、サザエ等が挙げられる。貝肉を取り外した後に廃棄物として捨てられる貝殻２を利用すれば、原料を安価且つ大量に入手できると共に、廃棄物の有効利用を図ることができるという利点がある。なお、貝殻２は、焼成前に水等で洗浄し、汚れを除去しておくのが望ましい。また、貝殻２の代わりに又は貝殻２と共に、ウニの殻及び／又はカニの殻を使用してもよい。
【００１４】
貝殻２は、適宜の熱源を有する焼成炉内に収容した状態で焼成すればよいが、オガ屑を圧縮及び炭化させた炭化物と貝殻２とを焼成炉内に収容し、炭化物を燃焼させることによって、貝殻２を１８００〜２０００℃で焼成するようにすれば、より簡単かつ安価に貝殻２を焼成できるという利点がある。１８００〜２０００℃で焼成する理由は、貝殻２の炭化に適しているからである。１８００℃以下であると十分に炭化されず、２０００℃以上であると灰となって残らなくなるからである。オガ屑（大鋸屑）を圧縮及び炭化した炭化物としては、オガ屑を棒状に圧縮した木質系固形燃料〔例えば、オガライト（商品名）〕を更に炭化した炭化物〔例えば、オガ炭（商品名）〕等が挙げられる。
【００１５】
次いで、放冷後の焼成物３を再度１８００〜２０００℃で１時間以上、好ましくは２時間以上焼成（Ｐ３）してから常温まで放冷する（Ｐ４）。
【００１６】
このように、１８００〜２０００℃での焼成を２回繰り返せば、貝殻２特有の臭みを完全に消すことができると共に、粉砕機により別途粉砕しなくても貝殻２を粉末状にすることができるという利点がある。なお、上記のような焼成及び放冷は、必要に応じて３回以上繰り返してもよい。
【００１７】
〔混合工程〕
そして、得られた焼成物３と水とを煮沸容器に入れて混合物４とする（Ｐ５）。焼成物３と水との重量比は、１：（１０〜４０）〔１：１０から１：４０〕とする。水としては、地下水等の軟水が好適である。ここでいう軟水とは、硬度１０度以下の水をいう。この軟水は、硬水に比べてカルシウムイオンやマグネシウムイオン等の含有量が少ないと共に、水道水のように塩素成分を多く含んでいるものではないので、軟水を使用すれば、焼成物３中のミネラル成分が水に溶出し易いという利点がある。加える水の量が少ない時には得られる飲料水１のＯＲＰ値がより低くなるが、重量比で１０より小さい時にはそれがほとんど同じで生産効率が悪いので１０を下限値とし、又、重量比で４０より大きい時にはＯＲＰ値が小さくなって効果が少なくなるからである。
【００１８】
〔煮沸工程〕
次いで、得られた混合物４を煮沸し、混合物４の重量が煮沸前の重量の１／２以下になるまで濃縮する（Ｐ６）。すなわち、煮沸により、混合物４の重量が１／２以下になるまで混合物４中の水を蒸発させる。これにより、貝殻２の焼成物３中のミネラル成分を水中に十分に溶出させることができる。
【００１９】
〔ろ過工程〕
そして、煮沸後の混合物４を必要に応じて常温まで放冷してからろ過（Ｐ７）すれば、残渣と飲料水１とを分離することができる。
【００２０】
上記のようにして得られた飲料水１は、焼成物３から溶出したミネラル成分を含み、ＯＲＰ値が＋２００ｍＶを大きく下回る−４００ｍＶ以下であると共に、殺菌効果を有している。また、この飲料水１には、臭いもない。なお、ろ別した残渣は、石鹸、洗髪剤、入浴剤等として使用することができる。
【００２１】
このように、上記のような製造方法によれば、貝殻２特有の臭みを完全に消すことができると共に、粉砕機により別途粉砕しなくても貝殻２を粉末状にすることができるので、健康を増進可能な飲料水１を簡単かつ安価に製造できるという利点がある。また、廃棄物としての貝殻２を再利用すれば、廃棄物の減量化にも寄与できるという利点がある。
【実施例】
【００２２】
〔実施例１〕
（１）カキの貝殻５０ｋｇを洗浄した後、オガ炭（商品名）を燃やして炉内温度が約１９００℃に保つようにある炉内に入れて２時間焼成した。その後、これを炉内に入れたままオガ炭の自然消化と共に自然冷却して常温まで温度を下げたままの状態を半日程度維持した後に、この冷却されたカキの貝殻の入った炉内にオガ炭を入れて再び燃やして炉内温度が約１９００℃になるまで加熱し、この温度状態を約３時間保つようにして焼成した。そして、これを前と同じように炉内に入れたままの状態で常温になるまで自然冷却してカキの貝殻の焼成物を得た。この時の焼成物の重量は４１０ｇであった。（Ｐ１〜Ｐ４の工程）
【００２３】
（２）この焼成物４１０ｇに地下水８Ｌを加えてよく混合し（Ｐ５）、この白濁色となっている混合物を煮沸容器に入れて蓋をしない状態で加熱して煮沸させて水を蒸発させ（Ｐ６）、全体の重量が煮沸前の約１／２になった時点で、加熱を止めて常温になるまで自然放冷した。
【００２４】
（３）この自然放冷した混合物を、ろ過して目的の飲料水約３．８Ｌを得た。この飲料水を分析した結果〔エネルギー分散型Ｘ線分析装置（株式会社堀場製作所製）によるスペクトルチャート〕を図２に示す。
【００２５】
（４）ろ別した残渣は湿った白い粉状物であるが、この粉状物はＮａやＫを多く含んでいるので、家畜の餌に混ぜて使用したり、風呂に入れて使用することができる。家畜の餌とした場合には、家畜の成育と健康を維持することができ、風呂の入浴剤とした場合には肌につやが出るなどの効果があった。更に又、この粉状物にはまだ前記飲料水と同じ成分が残っているので、再び水を加えて混合し、加熱煮沸させてからろ別することによって、同じ飲料水を得ることが出来た。
【００２６】
〔実施例２〕
アワビの貝殻とホタテの貝殻との混合物５０ｋｇを用いて実施例１と同様の操作を行った。これにより得られた飲料水の分析結果〔エネルギー分散型Ｘ線分析装置（株式会社堀場製作所製）によるスペクトルチャート〕を図３に示す。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上のように、本発明に係る飲料水の製造方法は、健康を増進可能な飲料水を簡単かつ安価に製造するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態に係る飲料水の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】実施例１で得られた飲料水のエネルギー分散型Ｘ線分析装置によるスペクトルチャートである。
【図３】実施例２で得られた飲料水のエネルギー分散型Ｘ線分析装置によるスペクトルチャートである。
【符号の説明】
【００２９】
１  飲料水
２  貝殻
３  焼成物
４  混合物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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