(57)【要約】【課題】縫製条件の変化に柔軟に対応でき、糸切れ等の発生を抑制すること。【解決手段】ミシンの糸案内１０は、ミシン本体に固定する固定部１１と、糸が係止され、当該糸を針穴に向けて案内する案内部１３と、案内部１３に通された糸にかかる張力に応じて弾性変形し、案内部１３の位置を変化させる弾性部１２と、を備える。【選択図】図２
2008167913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体に固定する固定部と、
糸が係止され、当該糸を針穴に向けて案内する案内部と、
前記案内部に通された糸にかかる張力に応じてミシン本体の前後方向に沿って弾性変形し、前記案内部の位置を変化させる弾性部と、
を備えることを特徴とするミシンの糸案内。
【請求項２】
前記固定部は、ミシン本体に設けられた縫い針を保持する針棒の軸受に嵌め込まれるように形成され、
前記弾性部は、前記固定部に連続し、前記ミシン本体の前後方向に沿って伸縮可能な蛇腹状に形成され、
前記案内部は、前記弾性部に連続し、糸を挿通可能な糸通し孔を有するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸案内。
【請求項３】
前記弾性部は、前記ミシン本体の前後方向に沿って伸縮可能なバネから形成され、
前記固定部は、前記バネの一端を前記ミシン本体に固定する固定ピンから形成され、
前記案内部は、前記バネの他端に連結され、且つ、前記案内部は、前記ミシン本体の前後方向に沿って延びるように形成されたガイド溝と、前記ガイド溝に挿通されて前記ミシン本体に固定されるガイドピンと、糸を挿通可能な糸通し孔と、を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸案内。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸案内に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンにおいて縫い針を保持する針棒の軸受に設けられる糸案内は、その位置が針棒の軸受に取り付けられた時点で位置が決まっており、糸を係止するために形成された糸孔の位置を変えることはできなかった（例えば、特許文献１参照。）。
そのため、天秤から針への糸案内をスムーズに行うとともに糸の暴れを防止することができるよう、糸孔が糸に対して適度に張力がかかるような位置にくるように糸案内は設けられていた。
【特許文献１】実開平５−６８４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、糸孔の位置が固定されていると、縫製中に縫製条件が急激に変化した場合、例えば、図５に示すように、被縫製物ｃの厚さが急激に厚くなった場合には、布が厚くなった分だけ縫い目に今までより多くの糸ｔが必要とされるため、糸ｔの供給量が不足し、天秤と針ｎとの間の糸ｔには大きな張力がかかることとなって、糸切れ等の縫い不良が発生しやすいという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、縫製条件の変化に柔軟に対応でき、糸切れ等の発生を抑制することができるミシンの糸案内を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ミシンの糸案内において、ミシン本体に固定する固定部と、糸が係止され、当該糸を針穴に向けて案内する案内部と、前記案内部に通された糸にかかる張力に応じてミシン本体の前後方向に沿って弾性変形し、前記案内部の位置を変化させる弾性部と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、糸案内は固定部を介してミシン本体に固定されているが、弾性部は、案内部に通された糸にかかる張力に応じてミシン本体の前後方向に沿って弾性変形し、案内部の位置を変化させる。
これにより、縫製条件の急激な変化により糸にかかる張力が変化したとしても、その変化量を弾性部の弾性変形によって緩和することができる。よって、縫製条件の変化に柔軟に対応でき、糸切れ等の発生を抑制することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸案内において、前記固定部は、ミシン本体に設けられた縫い針を保持する針棒の軸受に嵌め込まれるように形成され、前記弾性部は、前記固定部に連続し、前記ミシン本体の前後方向に沿って伸縮可能な蛇腹状に形成され、前記案内部は、前記弾性部に連続し、糸を挿通可能な糸通し孔を有するように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、糸案内は固定部が針棒の軸受に嵌め込まれることによりミシン本体に固定されているが、弾性部は、糸通し孔に通された糸にかかる張力に応じて蛇腹状の部分がミシン本体の前後方向に弾性変形し、糸通し孔の位置を変化させる。
これにより、縫製条件の急激な変化により糸にかかる張力が変化したとしても、その変化量を弾性部の蛇腹部分の伸縮によって緩和することができる。よって、縫製条件の変化に柔軟に対応でき、糸切れ等の発生を抑制することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸案内において、前記弾性部は、前記ミシン本体の前後方向に沿って伸縮可能なバネから形成され、前記固定部は、前記バネの一端を前記ミシン本体に固定する固定ピンから形成され、前記案内部は、前記バネの他端に連結され、且つ、前記案内部は、前記ミシン本体の前後方向に沿って延びるように形成されたガイド溝と、前記ガイド溝に挿通されて前記ミシン本体に固定されるガイドピンと、糸を挿通可能な糸通し孔と、を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、糸案内は固定ピンによりミシン本体に固定されているが、バネは、糸通し孔に通された糸にかかる張力に応じてミシン本体の前後方向に弾性変形し、糸通し孔の位置を変化させる。このとき、案内部のガイド溝と、このガイド溝に挿通されたガイドピンによって、案内部の糸通し孔は、ミシン本体の前後方向に沿って移動するようにガイドされる。
これにより、縫製条件の急激な変化により糸にかかる張力が変化したとしても、その変化量をバネの伸縮によって緩和することができる。よって、縫製条件の変化に柔軟に対応でき、糸切れ等の発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、縫製条件の急激な変化により糸にかかる張力が変化したとしても、その変化量を弾性部の弾性変形によって緩和することができるので、縫製条件の変化に柔軟に対応でき、糸切れ等の発生を抑制することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、縫製条件の急激な変化により糸にかかる張力が変化したとしても、その変化量を弾性部の蛇腹部分の伸縮によって緩和することができるので、縫製条件の変化に柔軟に対応でき、糸切れ等の発生を抑制することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、縫製条件の急激な変化により糸にかかる張力が変化したとしても、その変化量をバネの伸縮によって緩和することができるので、縫製条件の変化に柔軟に対応でき、糸切れ等の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの糸案内の最良の形態について詳細に説明する。
（ミシンの構成）
図１に示すように、ミシン１００は、ミシンモータの駆動とともに回転する上軸等を内部に備えるミシン本体１を備えている。図１は、ミシン本体１を先端側から見た図であり、ミシン本体１の先端付近には、ミシンモータの駆動により回転する上軸にクランクロッド等を介して連結された針棒２が設けられている。この針棒２は、クランクロッドにより上軸の回転運動が上下動運動に変換され上下動する。針棒２の先端（下端）には、糸巻きから供給される糸Ｔが通される針穴が形成された針３が保持されている。針棒２は、ミシン本体１に固定された針棒２の軸受となる針棒メタル４に挿通されている。針棒２の先端（下端）近傍には、先端に糸Ｔを通す糸通し孔が形成され、糸Ｔを針穴に案内する針棒糸案内５が設けられている。
【００１５】
ミシン本体１には、針棒２の軸線方向に沿うように配置された押さえ棒６が設けられている。押さえ棒６は、ミシン本体１に固定された押さえ棒６の軸受となる押さえ棒メタル７に挿通されている。この押さえ棒６の下端には、ミシンテーブル１０１上に載置された布Ｃを押さえつける布押さえ８が着脱自在に取り付けられている。布押さえ８は、針３に向けて二股に分かれて延びるように形成されている。そして、その二股に分かれた布押さえ８の間に針落ちするように各部が配置されている。
ミシン本体１には、その上下方向に沿って溝が形成され、この溝からは、糸Ｔに付与する張力を調節する天秤９の先端が突出するように設けられている。天秤９の先端には、糸Ｔを通す糸通し孔９ａが形成されている。天秤９は、この糸通し孔９ａに糸が通された状態で溝に沿って上下動する。天秤９の動作は、天秤９が上軸に連結されることにより、針棒２の上下動に同期した動作をする。
【００１６】
（糸案内）
図１、図２に示すように、糸案内１０は、ミシン本体１の先端の顎部１ａ近傍における針棒メタル４に固定されている。
図２に示すように、糸案内１０は、ミシン本体１の針棒メタル４に固定する固定部１１と、固定部１１に連続して形成され、案内部１３に通された糸Ｔにかかる張力に応じて弾性変形し、案内部１３の位置を変化させる弾性部１２と、糸Ｔが係止され、当該糸Ｔを針３の針穴に向けて案内する案内部１３と、を備えている。糸案内１０の各部は弾性を有するプラスチックや金属により一つの部材で一体形成されている。
図２に示すように、固定部１１は、一部が切り欠かれた環状に形成され、この切り欠きから針棒メタル４に嵌め込まれることにより、針棒メタル４に固定されている。
【００１７】
弾性部１２は、固定部１１に連続して形成され、ミシン本体１の前後方向（図１における紙面に対して左右方向）に沿って伸縮可能な蛇腹状に形成されている。具体的には、弾性部１２は、まず、環状に形成された固定部１１から連続してミシン本体１の左方向（図１における紙面に対して手前側、図２における紙面に対して下方）に延びるように形成されている。そして、その途中で弾性部１２は、ミシン本体１の右方向（図１における紙面に対して奥側、図２における紙面に対して上方）に折り返すように屈曲形成されている。さらに、その途中で弾性部１２は、ミシン本体１の左方向（図１における紙面に対して手前側、図２における紙面に対して下方）に折り返すように屈曲形成されている。
案内部１３は、弾性部１２に連続して形成され、糸Ｔを挿通可能な糸通し孔１３ａを有するように環状に曲げられて形成されている。
【００１８】
図１に示すように、糸案内１０は、ミシン本体１に固定したときに、案内部１３がミシン本体１の顎部１ａから前面側に突出して糸通し孔１３ａに糸Ｔを通せるように配置されている。このように配置された糸案内１０は、弾性部１２が弾性変形して蛇腹部分が伸びた際に、案内部１３の糸通し孔１３ａが天秤９と針３の針穴とを結ぶ直線状に位置するようになっている。
糸案内１０をミシン本体１の顎部１ａに固定することにより、糸巻きから繰り出された糸Ｔは、天秤９の糸通し孔９ａ、案内部１３の糸通し孔１３ａ、針棒糸案内５の糸通し孔、針３の針穴の順に挿通される。
【００１９】
（糸案内の動作）
次に、糸Ｔにかかる張力が変化したときの糸案内１０の動作について説明する。
図１に示すように、糸Ｔに大きな張力がかかっていないときには、糸Ｔは図１に示す糸案内１０により屈曲された実線の経路を通り、糸案内１０にも大きな張力はかかっていないので、蛇腹状の弾性部１２は縮んだ状態のままである。
しかし、布に段部があって布が厚くなると、布の縫製に必要な糸Ｔの量が増加するため、糸Ｔは布側に引っ張られ、糸Ｔには今までよりも大きな張力がかかる。糸Ｔに大きな張力がかかると、糸Ｔは天秤９から針３の針穴間で最短距離を結ぶように直線状の経路（図１に示す二点鎖線の経路）をたどろうとする。
【００２０】
これに伴い、糸通し孔１３ａに糸Ｔが通された案内部１３も糸Ｔの移動する方向に引っ張られる。案内部１３が引っ張られることにより弾性部１２の蛇腹部分は縮んだ状態（図２（ａ）の状態）から伸びた状態（図２（ｂ）の状態）に弾性変形する。弾性部１２が弾性変形することで、弾性部１２に連続する案内部１３も糸Ｔに引っ張られる方向に移動する。このとき、案内部１３は、糸Ｔのたどろうとする経路の形成を阻害しないので、糸Ｔの張力により案内部１３にかかっていた大きな張力は解放される。
【００２１】
（作用効果）
以上のようなミシン１０の糸案内１によれば、糸案内１は固定部１１が針棒メタル４に嵌め込まれることによりミシン本体１に固定されているが、弾性部１２は、案内部１３の糸通し孔１３ａに通された糸Ｔにかかる張力に応じて蛇腹状の部分がミシン本体１の前後方向に弾性変形し、案内部１３における糸通し孔１３ａの位置を変化させる。
これにより、縫製条件の急激な変化、例えば、布の段部の存在により糸Ｔにかかる張力が変化したとしても、その変化量を弾性部１２の蛇腹部分の伸縮によって緩和することができる。よって、縫製条件の変化に柔軟に対応でき、糸切れ等の発生を抑制することができる。
また、案内部１３が弾性部１２の弾性変形により移動することにより、糸Ｔの経路を直線状に近づけることができるので、布が厚くなっても必要な糸Ｔの供給量を必要最小限に抑えることができる。
また、単一の弾性部材を用いて形状に工夫を凝らすことにより糸切れ等の発生の問題を解決できるため、容易な構成で安価に糸案内１０を提供可能である。
【００２２】
＜糸案内の他の形態＞
次に、糸案内の他の形態について説明する。なお、ミシン１００において異なる部分は糸案内２０だけであるため、上記実施形態と同じ構成要素には同一符号を付して説明を省略する。
（糸案内）
図３、図４に示すように、糸案内２０は、ミシン本体１の先端の顎部１ａに固定されている。なお、図４は、ミシン本体１の顎部１ａを下方から見た図である。
糸案内２０は、弾性部としてのバネ２２（後述する）の一端をミシン本体１に固定する固定部としての固定ピン２１と、ミシン本体１の前後方向に沿って伸縮可能な弾性部としてのバネ２２と、バネ２２の他端に連結され、糸を針穴に向けて案内する案内部としての案内板２３と、を備えている。
固定ピン２１は、ミシン本体１の顎部１ａにおいて下方からミシン本体１に突き刺すように設けられ、バネ２２の一端の位置をミシン本体１に固定している。
バネ２２は、例えば、螺旋状に巻かれたコイルバネにより形成されており、その伸縮方向（弾性変形する方向）がミシン本体１の前後方向（図３における紙面の左右方向）に沿うように設けられている。
【００２３】
図４に示すように、案内板２３は、その一端に立設された連結ピン２４を介してバネ２２の他端に連結されており、バネ２２の伸縮によりミシン本体１の前後方向に沿って移動する。案内板２３は、その他端が湾曲するように形成されており、その先端には糸を通すための糸通し孔２３ａが形成されている。
案内板２３には、ミシン本体１の前後方向に沿って延びるように形成された長孔状のガイド溝２３ｂが形成されている。このガイド溝２３ｂには、下方からガイドピン２５が挿通されてミシン本体１に固定されている。なお、固定ピン２１の軸心、バネ２２の軸線、連結ピン２４の軸心、ガイド溝２３ｂの長手方向に沿った中心線、ガイドピン２５の軸心は、全て同一直線状に位置する。そして、当該直線がミシン本体１の前後方向（図４における紙面に対して左右方向）に沿うように各部が配置されている。これにより、バネ２２の伸縮によって糸通し孔２３ａもミシン本体１の前後方向に移動することができる。
【００２４】
（糸案内の動作）
次に、糸Ｔにかかる張力が変化したときの糸案内２０の動作について説明する。
糸案内１０の場合と同様、糸Ｔに大きな張力がかかっていないときには、糸Ｔは図１に示す実線の経路を通り、バネ２２も自然長のままである。
しかし、布に段部があって布が厚くなると、布の縫製に必要な糸Ｔの量が増加するため、糸Ｔは布側に引っ張られ、糸Ｔには今までよりも大きな張力がかかる。糸Ｔに大きな張力がかかると、糸Ｔは天秤９から針３の針穴間で最短距離を結ぶように直線状の経路（図１に示す二点鎖線の経路）をたどろうとする。
【００２５】
これに伴い、糸通し孔２３ａに糸Ｔが通された案内部２３も糸Ｔの移動する方向に引っ張られる。案内部２３が引っ張られることによりバネ２２は自然長から伸びた状態に弾性変形する。バネ２２が弾性変形することで、バネ２２に連結された案内板２３も糸Ｔに引っ張られる方向に移動する。このとき、案内板２３は、糸Ｔのたどろうとする経路の形成を阻害しないので、糸Ｔの張力により案内板２３にかかっていた大きな張力は解放される。
【００２６】
（作用効果）
このような糸案内２０によれば、糸案内２０は固定ピン２１によりミシン本体１に固定されているが、バネ２２は、糸通し孔２３ａに通された糸にかかる張力に応じてミシン本体１の前後方向に弾性変形し、糸通し孔２３ａの位置を変化させる。このとき、案内板２３のガイド溝２３ｂと、このガイド溝２３ｂに挿通されたガイドピン２５によって、案内板２３の糸通し孔２３ａは、ミシン本体１の前後方向に沿って移動するようにガイドされる。
これにより、縫製条件の急激な変化により糸にかかる張力が変化したとしても、その変化量をバネ２２の伸縮によって緩和することができる。よって、縫製条件の変化に柔軟に対応でき、糸切れ等の発生を抑制することができる。
また、案内部２３がバネ２２の弾性変形により移動することにより、糸Ｔの経路を直線状に近づけることができるので、布が厚くなっても必要な糸Ｔの供給量を必要最小限に抑えることができる。
また、容易な構成で安価に糸案内２０を提供可能である。
【００２７】
その他、本発明は、発明の範囲内で自由に変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ミシンの先端側（左側面）からの側面図。
【図２】糸案内の平面図であり、（ａ）は糸の張力がかかっていないときの状態、（ｂ）は比較的大きな糸の張力がかかったときの状態を示す。
【図３】他の形態の糸案内を設けたときのミシンの先端側（左側面）からの側面図。
【図４】他の形態の糸案内の下面図。
【図５】布に段部があるときの糸の繰り出し量の相違を説明する図。
【符号の説明】
【００２９】
１  ミシン本体
１０  糸案内
１１  固定部
１２  弾性部
１３  案内部
１３ａ  糸通し孔
２０  糸案内
２１  固定ピン（固定部）
２２  バネ（弾性部）
２３  案内板（案内部）
２３ａ  糸通し孔
２３ｂ  ガイド溝
２５  ガイドピン
１００  ミシン
【図１】
2008167913.tif 000003
【図２】
2008167913.tif 000004
【図３】
2008167913.tif 000005
【図４】
2008167913.tif 000006
【図５】
2008167913.tif 000007