(57)【要約】【課題】内部の中間部位に小径部のような加工障壁部を有するワークの前後の内周面及びその手前側及び奥側の直角壁面の加工に好適な切削工具を提供する。【解決手段】 インサート１は、対向する鋭角のコーナー７，８に、切れ刃がすくい面を異なる主面６，７側にして形成。切れ刃７ｃ，８ｃはポジタイプとした。このインサート１を、ホルダー２１に取付けて切削工具５１とし、インサート取付け部は、ホルダー２１の先端面寄り部位の側部に、先端側に向けて低位となる座面と、壁面とを備えており、インサート１の１主面６を座面に、側面９ｂ，９ｃを壁面に拘束して取付ける。各コーナー７、８を、ホルダー２１の側部から互いに反対側に突出させ、コーナー７で手前向き直角壁面の加工ができ、コーナー８で奥向き直角壁面の加工ができるようにした。ワークの両直角壁面の加工ができる上に、インサート１の固定力が高い。【選択図】     図１
2008207292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状で、その主面において対向する２つの鋭角のコーナーを有し、その各コーナーには、切れ刃がすくい面を異なる主面側にして形成されており、
その対向する２つのコーナーを対角線で結んだときこの対角線を挟んだ位置関係となる切れ刃であって異なるコーナーにおける切れ刃、又は、各コーナーにおいてコーナーを挟む両方の切れ刃が、逃げ角の付くポジタイプとされていることを特徴とするインサート。
【請求項２】
前記インサートが内径加工用のものであることを特徴とする請求項１に記載のインサート。
【請求項３】
前記インサートは、ホルダーにネジ止されるように、自身の厚み方向に貫通する貫通穴を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート。
【請求項４】
前記貫通穴が、前記主面において対向する２つの鋭角のコーナーのうち、いずれか一方のコーナー側に偏在して設けられていることを特徴とする請求項３に記載のインサート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のインサートを取付けるためのホルダーであって、ホルダーの先端面寄り部位の側部に、ホルダーの先端側に向けて低位となる座面と、この座面において切り立つ形で形成された壁面とを備えてなるインサート取付け部を有し、
このインサート取付け部は、前記座面に前記インサートをその１主面で着座させると共に前記壁面で前記インサートの側面を拘束した際に、前記インサートにおける前記各コーナーが、前記座面を平面視したときにおいて、ホルダーの先端面寄り部位の側部から、互いに反対側に突出すると共に、一方のコーナーがホルダーの先端側に位置し、他方のコーナーがホルダーの後端側に位置して、その先端側に位置する一方のコーナーにて、被切削部材の内周面において内向きに突出する加工障壁部のうち、被切削部材の回転軸に直角な手前向き直角壁面が旋削でき、その後端側に位置する他方のコーナーにて、前記加工障壁部のうち、被切削部材の回転軸に直角な奥向き直角壁面が旋削できるように、各コーナーにおける切れ刃に切れ刃角が付与されるように形成されてなることを特徴とするホルダー。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のインサートと、このインサートをホルダーのインサート取付け部に取付けてなる内径加工用の切削工具であって、
前記インサート取付け部は、ホルダーの先端面寄り部位の側部に、ホルダーの先端側に向けて低位となる座面と、この座面において切り立つ形で形成された壁面とを備えており、
このインサート取付け部に対し、前記インサートを、その１主面を前記座面に着座させると共に該インサートの側面を前記壁面で拘束して取付け、
その取付け状態において、前記インサートにおける前記各コーナーが、前記座面を平面視したときにおいて、ホルダーの先端面寄り部位の側部から、互いに反対側に突出すると共に、一方のコーナーはホルダーの先端側に位置し、他方のコーナーはホルダーの後端側に位置しており、その先端側に位置する一方のコーナーにて、被切削部材の内周面において内向きに突出する加工障壁部のうち、被切削部材の回転軸に直角な手前向き直角壁面が旋削でき、その後端側に位置する他方のコーナーにて、前記加工障壁部のうち、被切削部材の回転軸に直角な奥向き直角壁面が旋削できるように、各コーナーにおける切れ刃に切れ刃角が付与されてなることを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スローアウェイチップのような切削用のインサート及びこれを取付けるホルダー並びにこれらからなる切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１に示した筒状の被切削部材（以下、筒状部材又はワークともいう）Ｗのように、その左右両端寄り部位に内径が大きい大内径部４０１，４１１と、内周面に内向きに突出する内径の小さい加工障壁部（小内径部ともいう）４２１を有し、内面の各径（違い）の境界部に直角壁面（段部）４０３，４１３を有するものについて、その各内径部の内周面及び両直角壁面（段部）４０３，４１３を旋削により加工する（切削する）場合において、これを高精度に仕上げるには、被切削部材Ｗのリチャック（チャックの繰り返し）をすることなく、ワンチャック（１回のチャック）でその加工をする必要がある。このようにワンチャックでその加工をする場合の最も基本的な加工法は次のようである。なお、本明細書においては、筒状部材Ｗは、図示の左側でチャック爪５０１によりチャックされている場合、切削工具が挿入される側（図示右側）を手前側といい、その反対側のチャックされる側を奥側という。そして、直角壁面のうち、原則として、切削工具が挿入される側を向くものを手前向き直角壁面といい、その反対（奥）側を向くものを奥向き直角壁面という。
【０００３】
すなわち、最も基本的な加工法は、図１１に示した筒状部材Ｗにおける小内径部４２１の内周面と、手前側の大内径部４０１の内周面及びそれに連なる手前向き直角壁面（段部）４０３を、例えば、図１２に示したようにして切削用の三角のインサート１００をホルダー１０５に固定した第１切削工具１１０にてその切削をし、奥側の大内径部４１１の内周面及びそれに連なる奥向き直角壁面（段部）４１３を、例えば、図１３に示したようにしてインサート１２０をホルダー１２５に固定した第２削工具１３０にてその切削をすることになる。これは、手前側における径違い部の手前向き直角壁面４０３は第１切削工具１１０にて加工できるが、奥側における径違い部の奥向き直角壁面４１３は第２切削工具１３０によらないと加工できないためである。すなわち、従来、上記のような加工は、基本的には２つの切削工具（以下、単に工具とも言う）が必要であった。しかし、このような手法によるときは、加工途中で、工具の交換を要することになるため、その分、加工サイクルが複雑化し、加工工数が増大するため、加工効率が低下する。
【０００４】
こうした問題は、１つのホルダーの先端に、前記した筒状部材Ｗにおける２つの直角壁面４０３，４１３の加工が可能なように、十分な間隔を保持して２つのインサートを固定した切削工具（例えば、特許文献１記載の技術参照）を用い、必要な切り込みで、送りをかけることで一応は解決できる。しかし、このように２つのインサートを間隔を保持して固定してなる切削工具では、筒状部材Ｗにおける小内径部４２１の領域が長くなると、２つのインサートの取付け位置の間隔が大きくなるため、加工可能の筒状部材の長さが制限されるといった問題がある。また、筒状部材の加工に対応したインサート取付け位置を有する切削工具がそれぞれ必要となり、切削工具の汎用性がなくなってしまう。
【０００５】
そこでこのような問題点を解決した切削工具として、特許文献２記載のものがある。このものは、第１、第２の２つのコーナー（切れ刃）を有する１つのインサートを、ホルダーの先端面に押付けて（あてがって）、ホルダーの軸線方向にネジで締付けることで、その固定をしてなるものである。特許文献２記載の切削工具は、ホルダーの先端面に板状をなすインサートを取付けてなるものであり、インサートはその取付け状態において、ホルダーの軸線を挟む両側に突出する形で、すくい面が互いに異なる面を向く切れ刃を有する構成とされている。しかして、このものによれば、一方の切れ刃で手前側における大内径部の内周面及び直角壁面（手前向き直角壁面）の加工が可能であり、しかも、他方の切れ刃で奥側における大内径部の内周面及び直角壁面（奥向き直角壁面）の加工も可能である。
【特許文献１】特開２００５−７５５６号公報
【特許文献２】特開平９−２６７２０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記したように、特許文献２に記載の切削工具によれば、２つの切削工具を用いる場合の問題も解消されるし、特許文献１に記載の切削工具における問題もない。しかし、この特許文献２に記載の切削工具（以下、単に従来技術とも言う）による場合には、つぎのような解決すべき問題があった。というのは、特許文献２に記載の切削工具においては、インサートがホルダーの先端面にそれを押し当てた状態において、インサートの中央に開口された取付け用（固定用）の貫通穴にネジ部材を通し、ホルダーの先端面に設けられたねじ穴にそれをねじ込むことで、インサートの取付けをするという取付け構造とされている。
【０００７】
このような取付け構造を持つ特許文献２に記載の切削工具においては、インサートは、ホルダーの軸線回りに回り止めをなすように設けられた２つの壁相互の間に位置決めされてはいるものの、切削時に受ける切削抵抗に対し、十分な固定力を確保し難くいといった問題があった。このため、この従来技術においてはインサートが動きやすく、結果として、ビビリの発生や加工精度の維持に難点があるといった問題があった。これは、インサートの固定が、ホルダーの軸線方向にねじ込まれるネジ部材による締付けに依存しているためである。すなわち、このような固定では、ネジの外周面とインサートの貫通穴との間の隙間の存在や、切削抵抗（主分力）がネジ部材を曲げようとする作用を及ぼすことになるため、どうしてもインサートが動きやすい。
【０００８】
これに対して、インサートの固定力を高めるためには、ネジ部材に大径のものを用いる必要があるが、そのためにはホルダーの先端面を大きくする必要がある。一方、このようにすれば、小径の内径を有する筒状部材の加工には用いることができない場合がある。また、インサートにおける切れ刃長さを大きくするのも、切削抵抗の問題から困難であり、したがって、上記したような筒状部材Ｗにおける奥側の直角壁面（段部）の径方向の幅が大きい場合、その加工には不向きである。また、インサートをホルダーの先端面に押付けて固定しているため、その先端面が小さくなるほど、インサートの押付け面積（取付け時の保持面積）が小さくなり、したがって、その固定力が低下する。このように特許文献２に記載の従来技術によるときは、小径加工には使用できない場合があった。さらに、同文献に記載のインサートは、特殊形状のため、製造コストが高くつくという問題もあった。
【０００９】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、上記したような筒状部材のように、内部の中間部位に小径部のような加工障壁部を有し、その前後の内周面及びその手前側及び奥側の直角壁面（手前向き直角壁面、奥向き直角壁面）の加工を要するものに好適な切削工具を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的達成のために請求項１に記載の本発明は、板状で、その主面において対向する２つの鋭角のコーナーを有し、その各コーナーには、切れ刃がすくい面を異なる主面側にして形成されており、
「その対向する２つのコーナーを対角線で結んだときこの対角線を挟んだ位置関係となる切れ刃であって異なるコーナーにおける切れ刃」、又は、「各コーナーにおいてコーナーを挟む両方の切れ刃」が、逃げ角の付くポジタイプとされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の本発明は、前記インサートが内径加工用のものであることを特徴とする請求項１に記載のインサートである。そして、請求項３に記載の本発明は、前記インサートは、ホルダーにネジ止されるように、自身の厚み方向に貫通する貫通穴を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインサートである。さらに、請求項４に記載の本発明は、前記貫通穴が、前記主面において対向する２つの鋭角のコーナーのうち、いずれか一方のコーナー側に偏在して設けられていることを特徴とする請求項３に記載のインサートである。
【００１２】
請求項５に記載の本発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインサートを取付けるためのホルダーであって、ホルダーの先端面寄り部位の側部に、ホルダーの先端側に向けて低位となる座面と、この座面において切り立つ形で形成された壁面とを備えてなるインサート取付け部を有し、
このインサート取付け部は、前記座面に前記インサートをその１主面で着座させると共に前記壁面で前記インサートの側面を拘束した際に、前記インサートにおける前記各コーナーが、前記座面を平面視したときにおいて、ホルダーの先端面寄り部位の側部から、互いに反対側に突出すると共に、一方のコーナーがホルダーの先端側に位置し、他方のコーナーがホルダーの後端側に位置して、その先端側に位置する一方のコーナーにて、被切削部材の内周面において内向きに突出する加工障壁部のうち、被切削部材の回転軸に直角な手前向き直角壁面が旋削でき、その後端側に位置する他方のコーナーにて、前記加工障壁部のうち、被切削部材の回転軸に直角な奥向き直角壁面が旋削できるように、各コーナーにおける切れ刃に切れ刃角が付与されるように形成されてなることを特徴とするホルダーである。
【００１３】
請求項６に記載の本発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインサートと、このインサートをホルダーのインサート取付け部に取付けてなる内径加工用の切削工具であって、
前記インサート取付け部は、ホルダーの先端面寄り部位の側部に、ホルダーの先端側に向けて低位となる座面と、この座面において切り立つ形で形成された壁面とを備えており、
このインサート取付け部に対し、前記インサートを、その１主面を前記座面に着座させると共に該インサートの側面を前記壁面で拘束して取付け、
その取付け状態において、前記インサートにおける前記各コーナーが、前記座面を平面視したときにおいて、ホルダーの先端面寄り部位の側部から、互いに反対側に突出すると共に、一方のコーナーはホルダーの先端側に位置し、他方のコーナーはホルダーの後端側に位置しており、その先端側に位置する一方のコーナーにて、被切削部材の内周面において内向きに突出する加工障壁部のうち、被切削部材の回転軸に直角な手前向き直角壁面が旋削でき、その後端側に位置する他方のコーナーにて、前記加工障壁部のうち、被切削部材の回転軸に直角な奥向き直角壁面が旋削できるように、各コーナーにおける切れ刃に切れ刃角が付与されてなることを特徴とする切削工具である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る切削工具によれば、内周面において内向きに突出する加工障壁部（凸部）を有する被切削部材（筒状部材）の内面旋削（加工）ないし内径加工において、ワンチャックで、その加工障壁部の手前側と奥側にある大内径部の内周面と、加工障壁部における手前側及び奥側の直角壁面（手前向き直角壁面、奥向き直角壁面）について、そのインサートにおける２つのコーナー（切れ刃ともいう）を用いることで問題なく加工ができる。しかも、インサートの固定をホルダーの先端面に押付けた状態でねじ止めした従来技術とは異なり、ホルダーの先端面寄り部位の側部に形成されたインサート取付け部の座面に平置きして取付けたものである。したがって、従来技術に比べて、平置き取付けとされている分、インサートの取付けにおける固定力を高めることができる。かくして、本発明の切削工具によれば、切削中におけるインサートの動きやビビリ等の発生防止に有効であり、したがって、高精度の加工ができる。
【００１５】
とくに、内径が１０ｍｍに満たないような小物筒（軸）部品のように、内径が小さい筒状部材の内径加工（又は内面加工）においては、その内部に挿入するため、極めて細いホルダーしか使用できないことから、インサートの固定をホルダーの先端面に押付けた状態でねじ止めする構成の従来技術によるものでは、その取付け面積（押付け面積）が小さく、十分な固定力を得ることはできない。そして、この問題はコーナー（切れ刃）の突出量を大きくする必要がある場合ほど、相対的にホルダーを細くせざるを得ないことから、さらに顕著となり、従来技術による切削工具では最早対応できない。これに対し、本発明ではインサート取付け部における座面を、ホルダーの先端面寄り部位において前後（長手方向に）に、十分に大きく採ることができるから、内径が小さい筒状部材の内面加工に用いる切削工具として具体化する場合でも、インサートの取付けにおける固定力を十分に確保できるという効果がある。
【００１６】
また、本発明に係るインサートは、例えば、平行四辺形又はひし形で板状をなすインサート素材をベースに形成できる。すなわち、そのインサート素材における対向（対角方向）する２つの鋭角のコーナーに、切れ刃を、すくい面を異にして（異なる主面に）形成することで製造できる。したがって、従来技術のインサートのように特殊形状となるものに比べると、専用のインサート素材を要しない分、低コスト化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態について、図面に基いて詳細に説明する（図１〜図９参照）。図中、１は、本発明の切削工具５１を構成する内径加工用のインサートであり、一定厚さで平面視、概略ひし形を呈する板状のものであり、自身の厚み方向に貫通する、取付けネジ用のテーパー座付きの穴（貫通穴）３の付きのスローアウェイ方式のもの（スローアウェイチップ）である。このインサート１は、その主面５，６において対向する２つの鋭角の各切れ刃のコーナー（ノーズ）７，８に、それぞれ切れ刃がすくい面７ａ、８ａを異なる主面５，６側にして形成されている。この各切れ刃のコーナー７，８はノーズ半径が無し（０）か、或いは０に近い微小アールとされている。そして、各コーナー７，８をはんさで、各切れ刃７ｂ，７ｃ，８ｂ，８ｃが形成されている。ただし、その対向する２つのコーナー７，８を対角線（図示せず）で結んだとき、この対角線を挟んだ位置関係となる切れ刃であって異なるコーナー７，８における切れ刃７ｃ，８ｃは、内周面の加工のため、ともに逃げ角（例えば１３度）の付与されたポジタイプとされている。本明細書では以下、この切れ刃７ｃ，８ｃを横切れ刃７ｃ，８ｃともいう。なお、本形態では、各コーナー７，８における他の切れ刃７ｂ，８ｂは、後述するようにホルダー２１に取付けた際に、逃げ角が付与されるため、インサート自体においてはネガタイプのものとされているが、ポジタイプのものであってもよい。本明細書では以下、この他の切れ刃７ｂ，８ｂを前切れ刃７ｂ，８ｂともいう。なお、本明細書では各コーナーにおける２つの切れ刃を区別するために横切れ刃、前切れ刃としている。
【００１８】
また、インサート１は、その主面５，６において対向する２つの鈍角のコーナー１２、１３のうちの一方のコーナー１３になる部位（図１右下）が、対向する２つの鋭角のコーナー７，８を結ぶ対角線（図示しない直線）に平行にカットされて、面をなしており、この面をなす側面９ｂと、図１右上のコーナー（切れ刃コーナー）８の前切れ刃８ｂに連なる側面９ｃとが、後述するよう、ホルダー２１のチップ取付け部３１に取付けられる際に、その壁面に拘束されるところである。
【００１９】
本例のインサート１では、貫通穴３が、主面５，６において対向する２つの鋭角の切れ刃のコーナー７，８（又はこの各コーナー７，８の近傍）を結ぶ図示しない対角線（直線）の略上にあるが、その中央（中間位置）にはなく、図１における左下の切れ刃（コーナー）７寄り位置に若干偏在して（ずらして）設けられている。これは、このようにしておくことで、ホルダー２１のチップ取付け部３１にインサート１が固定された際に、図１の左下のコーナー（切れ刃コーナー）７の突出量Ｔ１に対し、図１の右上のコーナー（切れ刃コーナー）８の突出量Ｔ２を大きく確保でき、奥向き直角壁面４１３の径方向の幅が広い場合でも対応（加工）できるようにするためである。なお、本例では、各切れ刃のコーナー７，８のすくい面７ａ、８ａにはそれぞれブレーカ溝が凹設されている。また、２つの鋭角のコーナー７，８のノーズ角は、コーナー７が７０度、コーナー８が７５度とされている。
【００２０】
さて、次に前記したインサート１を取付けるホルダー２１について説明する（主として図３〜図８参照）。このホルダー２１は、棒状に真っ直ぐ延びるホルダー本体部２３と、その先端寄り部位の一側に設けられたインサート取付け部３１から形成されている。ホルダー本体部２３は、横断面が円形をベースとして形成された基端側の大径シャンク部２５と、ワークの内部に挿入されるように、大径シャンク部２５の一側２５ａが三日月状に切削除去されて小径化された先端側の小径シャンク部２７とからなっている。小径シャンク部２７の先端面２８寄り部位には、その一側が凹設されて、インサート１が固定されるインサート取付け部３１が形成されている（図７、図８参照）。
【００２１】
このインサート取付け部３１は、インサート１が平置き状態で着座されるように形成された平坦（平面からなる）な座面３３と、インサート１の平面視、鈍角のコーナー１２に対向する鈍角部位１３に設けられた側面９ｂと前切れ刃８ｂに連なる方向の側面９ｃの２つの側面を拘束するように、ホルダー２１の基端側にて切り立つ壁面３５、３６を備えている。ただし、２つの壁面３５、３６の平面視、交差部は、インサート１を拘束した際に、鈍角のコーナー１３を逃がす逃げ部３７が平面視、円弧状に凹設されている。なお、この２つの壁面３５、３６は、前記したインサート１の側面９ｂ，９ｃを拘束した際に、各コーナー（切れ刃コーナー）７，８が、ホルダー２１の互いに反対側に突出し、各コーナー７，８における前切れ刃７ｂ，８ｂと横切れ刃７ｃ，８ｃには、それぞれ所定の切れ刃角（α７、α８）、切れ刃角（β７、β８）が付与されるように形成されている（図１参照）。
【００２２】
また、この座面３３は、図３に示したように、小径シャンク部２７の先端面２８に向けて低位となすような傾斜面とされ、側面視（図３）におけるその傾斜角度θ１は、例えば１０度に設定されている。このようにしておくことで、インサート１における各前切れ刃７ｂ，８ｂがネガタイプであっても、それぞれ前逃げ角を確保できる。また、座面３３は、インサート１を取付けた際に、図９に示したよう、各コーナー７、８の先端の高さが、ワークＷの内周面の反対位置において、共にワークＷの心（回転軸Ｇ）の高さに近づくように設定されている。すなわち、ホルダー２１の座面３３が、その先端面２８側に向けて低位となるように形成されているため、両切れ刃の心出しにおける問題もない。傾斜角度θ１は、インサート１の大きさ、厚さ等の寸法に応じて設定すればよい。なお、傾斜角度θ１が小さく、前切れ刃７ｂ，８ｂがネガタイプのために前逃げ角が十分取れないような場合には、前切れ刃７ｂ，８ｂをポジタイプに形成しておけばよい。
【００２３】
また、座面３３の中央又は略中央には、座面３３と垂直方向に貫通するねじ穴３４が形成されており、インサート１をその一方の主面（板面）６を座面３３に平置きした状態において、前記した２つの側面９ｂ，９ｃを壁面３５，３６に押付けるようにして拘束させた状態で、ねじ４０をインサート１の貫通穴３に通し、ねじ穴３４にねじ込むことで、インサート１はネジ止めにより固定されている。この固定状態において、２つのコーナー７，８は、座面３３と反対側に位置するコーナー７と、座面３３に接する主面６側のコーナー８とになっている。そして、図１に示したように、一方のコーナー７はホルダー２１の先端側に位置し、他方のコーナー８はホルダー２１の後端側に位置している。
【００２４】
しかして、インサート１は、インサート取付け部３１に固定された状態において、各コーナー７，８が、座面３３を平面視した（上から見た）際に、小径シャンク部２７の反対側に突出量をそれぞれＴ１、Ｔ２として突出（オーバーハング）している（図１、図２参照）。そして、この取付け状態において、本形態では、各コーナー７，８における切れ刃に、上記したように所定の切れ刃角（α７、α８）と、所定の切れ刃角（β７、β８）が、それぞれ付与されている。すなわち、その先端側に位置する一方のコーナー７にて、上記したワークＷの内周面において内向きに突出する加工障壁部４２１のうち、ワークの回転軸Ｇに直角な手前向き直角壁面４０３が旋削でき、その後端側に位置する他方のコーナー８にて、加工障壁部４２１のうち、ワークの回転軸Ｇに直角な奥向き直角壁面４１３が旋削できるように構成されている。因みに、この各角度は、α７が８度、α８が３度、そして、β７が１２度であり、β８が１２度である。また、本形態では、座面３３に接する主面６側のコーナー８は、すなわち、小径シャンク部２７の一側のうち、大径シャンク部２５の一側２５ａが三日月状に切削除去されてなる側に突出するコーナー８は、上記もしたように、その突出量Ｔ２が、座面３３と反対側に位置するコーナー７の突出量Ｔ１より大きく設定されており、上記したワークＷの直角壁面のうち、奥側の奥向き直角壁面４１３のワークの径方向の幅より大きく設定されている。
【００２５】
次に、このような切削工具５１により、図１１に示したワークＷの内面を加工（旋削）する場合の一例について、図１０に基づいて説明する。なお、本形態では、図１における左下のコーナー７及びこのコーナーを挟む切れ刃７ｂ，７ｃが、手前向き直角壁面４０３を加工する切れ刃であり、同図右上のコーナー８及びこのコーナーを挟む切れ刃８ｂ，８ｃが、奥側の奥向き直角壁面４１３を加工するところである。図１０の左側にてチャック爪（図示せず）に保持されて回転するワークＷの内側に本形態の切削工具５１の先端寄り部位を、ワークＷの手前側から挿入し、コーナー７が加工障壁部（小内径部）４２１の内周面に対し、所定の切込み量となるようにして、工具をその奥側に横送りする（図１０−Ａ参照）。こうして小内径部４２１の内周面を加工した後、切削工具５１をさらに横送りして、奥側の加工用のコーナー８を、奥側の大内径部４１１の端より左に位置させる。
【００２６】
そして、奥側の加工用のコーナー８が、大内径部４１１の奥側端においてその内周面に所定の切込み量となるように切削工具５１を縦送りし、その状態の下で、手前側に横送りして奥側の大内径部４１１の内周面を加工する（図１０−Ｂ参照）。そして、小内径部４２１の奥側の奥向き直角壁面４１３の位置において所定の切り込みとなったところで、その横送りを止、今度はワークＷの回転軸（線）Ｇ側に対して直角に縦送りし（図１０−Ｃ参照）、その奥側の加工用のコーナー８が小内径部４２１の内周面と干渉しない位置まで切削工具５１を縦送りする。こうすることで、奥側の奥向き直角壁面４１３が加工される。
【００２７】
次に、切削工具５１を手前側に横送りし、手前側の加工用のコーナー７が小内径部における手前向き直角壁面４０３の位置においてその手前向き直角壁面４０３に対して所定の切り込みとなる位置でその横送りを止める。次に、縦送りして手前向き直角壁面４０３を切削する（図１０−Ｄ参照）。そして、手前側の大内径部４０１の内周面に対して所定量の切り込みとなる位置において縦送りを止、今度は切削工具５１を手前側に横送りし、手前側の大内径部４０１の内周面を加工する（図１０−Ｅ参照）。
【００２８】
かくして、本形態の切削工具５１においては、ワークＷの内側の中間に位置するような加工障壁部（小内径部）４２１における手前側と奥側とに存在する直角壁面４０３，４１３も含めて、その内周面を、ワンチャックで問題なく加工できる。なお、前記した内周面の加工順は、１例であり、いずれの部位から加工することも可能であるし、いずれの部位の加工においても、その送りは前記したのと逆に設定してもよい。
【００２９】
本形態の切削工具５１においては、上記したようなワークも問題なく加工できるのであるが、次のような特有の効果がある。すなわち、本形態の切削工具５１は、インサート１の固定をホルダー２１の先端面２８に押付けた状態でねじ止めした従来技術とは全く異なる。すなわち、本形態の切削工具５１においては、インサート１をホルダー２１の先端面２８寄り部位の側部に形成されたインサート取付け部３１の座面３３に平置きして取付けたものである。したがって、上記形態においては、特に手前向き直角壁面４０３の加工用のコーナー７で切削する場合の切削抵抗における主分力は座面３３で主として受けられるために、インサート１の固定力ないし安定性が極めて高い。したがって、インサート１の動きやビビリ等の発生防止に有効であり、高精度の加工ができる。また、奥向き直角壁面４１３の加工用のコーナー８で切削する場合には、切削抵抗における主分力の多くがネジ部材４０かかるが、その場合でも、ネジ部材４０には引張り力（軸力）として作用するために、従来のように曲げ力がネジ部材４０には直接作用する場合に比べると、インサート１の固定力も高い。したがって、トータルとしてみると、従来技術に比べるとインサート１の固定力が高く、その動きやビビリ等の発生防止に有効であり、高精度の加工ができる。
【００３０】
また、本発明に係るインサート１は、上記もしたように、平行四辺形で板状をなす素材をベースに形成できる。すなわち、その素材における対角方向の２つの鋭角のコーナーに、切れ刃を、すくい面を異にして形成することなどで容易に製造できる。したがって、従来技術におけるインサートのように特殊形状の素材を要しないから、低コスト化が図られる。また、ホルダーについても同様のことがいえる。
【００３１】
さらに、本発明においては、インサートは、チップ取付け部における座面に対して、平置きによる取付けとなるから、ホルダーの先端部の径が小さい場合でも、座面を、ホルダーの前後（軸方向）に十分長く形成することが可能であり、したがって、インサートの取付けのための面積を大きく確保できる。すなわち、インサートの固定における保持面積を大きく確保できるため、インサートをホルダーの先端面に押付けた状態でねじ止めしていた従来技術に比べると、小径加工用のものとして具体化する場合でも、固定力不足となることを容易に回避できる。したがって、内径が１０ｍｍ以下のワークで、その内部に小径部があるようなワークであっても、ワンチャックでしかも１つの切削工具で奥側の直角壁面の加工もできる。すなわち、従来は、困難とされていた小径ワークの加工においても問題なく加工ができる。このため、この種の小物（軸部品）の内径加工に極めて好適である。
【００３２】
上記においては、所謂、平行四辺形（ひし形チップ）に近い形状のインサートとして具体化したが、本発明は、このような形状のものに限定されるものではなく、対向する２つの鋭角のコーナーを有するインサートに広く適用できる。また、上記においては穴付きタイプのインサートにおいて具体化したが、ワークが比較的内径の大きいものである場合には、穴付きチップでなくとも具体化できる。すなわち、ワークの内部に挿入して加工に支障がない限り、インサートのクランプ方式はいずれの手段のものを用いることができる。そして、スローアウェイ方式に関係なく広くインサートに具体化できる。さらに、上記例では、切削工具（ホルダー）の先端側に位置する切れ刃が座面と反対側に位置し、切削工具（ホルダー）の先端から離間する側に位置する切れ刃が座面側に位置するものとして具体化したが、これはその逆としても具体化できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るインサートをホルダーのインサート取付け部に取付けてなる切削工具を、インサートの一方の主面（貫通穴の座側）側から見た図、及びその状態におけるインサートの拡大図。
【図２】図１の裏面（反対）側から見た図、及びその状態におけるインサートの拡大図。
【図３】図１を矢印Ａ方向から見た図及びインサート近傍を含む拡大図。
【図４】図１の切削工具をその左下から見た斜視図、及びそのインサート近傍を含む拡大図。
【図５】図１の切削工具をその右上から見た斜視図、及びそのインサート近傍を含む拡大図。
【図６】図１の切削工具を図２の右下から見た斜視図、及びそのインサート近傍を含む拡大図。
【図７】図４においてインサートを外したホルダーのチップ取付け部の拡大図。
【図８】図５においてインサートを外したホルダーのチップ取付け部の拡大図。
【図９】図１の切削工具をその左端から見た拡大図であって、両切れ刃の心高さを説明する図。
【図１０】図１の切削工具でワークを加工する状態の説明図。
【図１１】筒状の被切削部材（筒状部材）を説明する図。
【図１２】図１１の筒状部材を加工する従来の基本的加工法の説明図。
【図１３】図１１の筒状部材を加工する従来の基本的加工法の説明図。
【符号の説明】
【００３４】
１  インサート
３  貫通穴
５，６  インサートの主面
７，８  対向する２つの鋭角のコーナー（切れ刃コーナー）
７ａ，８ａ  すくい面
７ｂ，８ｂ  切れ刃（前切れ刃）
７ｃ，８ｃ  切れ刃（横切れ刃）
９ｂ，９ｃ  拘束されるインサートの側面
２１  ホルダー
２８  ホルダーの先端面
３１  インサート取付け部
３３  座面
３５，３６  壁面
５１  切削工具
４０３   手前向き直角壁面
４１３   奥向き直角壁面
４２１  加工障壁部
α７、α８  切れ刃角
β７、β８  横切れ刃角
Ｗ  ワーク（被切削部材）
Ｇ  被切削部材の回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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