(57)【要約】【課題】光学性能に優れた平板成形品を効率よく成形できる金型部品を提供する。【解決手段】平板成形品の表面を形成するためのキャビティ面には、所定方向に沿って並んだ複数の線状部３が形成され、このキャビティ面は、当該面内の全方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａのうちの最大値Ｒａ（max1）が３．０〜１，０００μｍである。線状部３の斜面４の表面には線状凹部４Ａが形成されている。複数の線状凹部４Ａが形成された表面では、当該面内の全方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａ（μｍ）のうちの最大値をＲａ（max2）、当該面内の全方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａのうちの最小値をＲａ（min2）とし、０．０５＞Ｒａ（max2）＞０．００５と、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）＞１．５の関係を満たす。【選択図】図２
2008238610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部品として用いられる樹脂製の平板成形品を射出成形するための金型のキャビティ面に用いられる金型部品であって、
前記キャビティ面には、所定方向に沿って並んだ複数の凹凸構造体が形成され、このキャビティ面は、当該面内の全方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａのうちの最大値Ｒａ（max1）が３．０μｍ〜１，０００μｍであり、
前記複数の凹凸構造体のうちの少なくとも一部の凹凸構造体には、その表面の少なくとも一部に複数の微小凹凸部が形成され、
前記複数の微小凹凸部が形成された表面では、当該面内の全方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａ（μｍ）のうちの最大値をＲａ（max2）とし、当該面内の全方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａ（μｍ）のうちの最小値をＲａ（min2）として、下記（１）および（２）の関係を満たす金型部品。
０．０５＞Ｒａ（max2）＞０．００５・・・（１）
Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）＞１．５・・・（２）
【請求項２】
請求項１に記載の金型部品において、
前記凹凸構造体は、当該金型部品の厚み方向に対して傾斜した二以上の平面を含んで構成されている金型部品。
【請求項３】
請求項２に記載の金型部品において、
前記凹凸構造体は、互いに略平行に線状に伸びる線状部である金型部品。
【請求項４】
請求項２に記載の金型部品において、
前記凹凸構造体は、角錐状または角錐台状の錐体である金型部品。
【請求項５】
請求項２に記載の金型部品において、
前記二以上の平面のうちの少なくとも一の平面は、微小凹凸部が形成された粗面部と、微小凹凸部よりも平滑に形成された平滑面部とが形成されてなる金型部品。
【請求項６】
請求項５に記載の金型部品において、
前記一の平面において、前記粗面部の面積Ｓ１と前記平滑面部の面積Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）が０．０５〜２０である金型部品。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の金型部品を用いて射出成形により製造される光拡散板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型部品および光拡散板に関し、特に、光学性能に優れた平板成形品を効率よく成形できる金型部品および光拡散板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置には、反射板と、複数の光源と、光拡散板とを有する直下型バックライト装置が用いられる場合がある。このような直下型バックライト装置では、光拡散板出射面での輝度を均一化する（輝度均斉度を高める）目的で、光拡散板の表面に、光源の長手方向と略平行に延びる断面多角形状の線状プリズムが複数並んだプリズム条列を設けることが実施されている（特許文献１参照）。このような光拡散板は、例えば、金型部品のキャビティ面に前記プリズム条列に対応する凹凸構造を形成し、この金型部品を用いて射出成形することにより得ることができる。しかしながら、このような線状プリズムを有する光拡散板を射出成形により成形すると、用いる樹脂によっては金型部品に光拡散板が張り付いて、光拡散板の離型が困難になる場合があった。このため、必ずしも成形作業が効率的ではなかった。
【０００３】
一方、特許文献２には、射出成形用の金型において、該金型と成形品との密着による成形品の離型性を改善すべく、金型の表面を十点平均粗さＲｚが０．２〜３．０μｍの粗面とすることが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平２００６−０６６０７４号公報
【特許文献２】特開平２００１−２８７２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
光拡散板の射出成形を効率的に実施するために、特許文献２に示す技術を利用して、プリズム条列に対応する凹凸構造の表面を粗面化することが考えられる。しかしながら、この技術を単に適用しただけでは、成形品の離型性を向上できるものの、輝度均斉度等の光学性能を十分に発揮できない場合があった。このため、十分な光学性能を有し、かつ離型性に優れた金型部品の開発が望まれている。なお、このような問題は、成形品が光拡散板である場合に限らず、導光板等の平板成形品においても同様に生じていた。
【０００６】
本発明の目的は、光学性能に優れた平板成形品を効率よく成形できる金型部品、およびこの金型部品により製造された光拡散板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、光学部品として用いられる樹脂製の平板成形品を射出成形するための金型のキャビティ面に用いられる金型部品であって、前記キャビティ面には、所定方向に沿って並んだ複数の凹凸構造体が形成され、このキャビティ面は、当該面内の全方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａのうちの最大値Ｒａ（max1）が３．０μｍ〜１，０００μｍであり、前記複数の凹凸構造体のうちの少なくとも一部の凹凸構造体には、その表面の少なくとも一部に複数の微小凹凸部が形成され、前記複数の微小凹凸部が形成された表面では、当該面内の全方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａ（μｍ）のうちの最大値をＲａ（max2）とし、当該面内の全方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａ（μｍ）のうちの最小値をＲａ（min2）として、下記（１）および（２）の関係を満たす。
０．０５＞Ｒａ（max2）＞０．００５・・・（１）
Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）＞１．５・・・（２）
【０００８】
なお、前記金型部品としては、金型そのものとすることもできるし、金型の主面に配置されるスタンパーとすることもできる。また、凹凸構造体の表面としては、２以上平面を含む構成とすることができる。また、凹凸構造体の表面は、断面形状が円弧や楕円弧、放物線弧等の曲面を含む構成とすることもできる。表面が曲面である場合には、中心線平均粗さＲａは当該曲面に沿った方向に測定すればよい。
【０００９】
本発明によれば、凹凸構造体の表面に形成された上記関係を満たす微小凹凸部が極めて小さな寸法で形成されているため、射出成形の際に当該微小凹凸構造内に溶融樹脂が完全には入り込みにくい。このため、金型部品との間に空隙が生じて金型部品への張り付きを抑えることができるとともに、該微小凹凸部の形状が完全には転写されない平滑な面となることにより、光の散乱を抑えた所望の光学特性を得ることができる。また、微小凹凸部の一部へ溶融樹脂が入り込んだとしても、可視光波長より小さくなるので、光学性能に影響がない。従って、光学性能に優れた平板成形品を効率よく成形できる。
【００１０】
ここで、前記金型部品において、前記凹凸構造体は、当該金型部品の厚み方向に対して傾斜した二以上の平面を含んで構成されていてもよい。
【００１１】
ここで、前記凹凸構造体としては、互いに略平行に線状に伸びる線状部とすることができる。具体的には、前記凹凸構造体には、例えば、断面が三角形や四角形、五角形等の多角形状で、かつ線状に伸びる構成を採用できる。
また、前記金型部品において、前記凹凸構造体は、角錐状または角錐台状の錐体とすることもできる。前記錐体としては、例えば、三角錐や四角錐、四角錐台等を採用できる。
【００１２】
また、前記金型部品において、前記二以上の平面のうちの少なくとも一の平面は、微小凹凸部が形成された粗面部と、微小凹凸部よりも平滑に形成された平滑面部とが形成されてなる構成とすることができる。このような構成によれば、金型部品を容易に製作できる。この際、一の平面において、粗面部と平滑面部とが交互にそれぞれ複数個設けられることが好ましい。
【００１３】
また、前記金型部品において、前記一の平面において、前記粗面部の面積Ｓ１と前記平滑面部の面積Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）が０．０５〜２０であることが好ましく、０．１〜１０がより好ましい。面積比を上記好適な範囲とすることにより、十分な離型性を有するとともに、金型部品の製作を容易にできる。
【００１４】
本発明は、以上の金型部品を用いて射出成形により製造される光拡散板である。このような光拡散板によれば、十分な光学性能を発揮できる。特に、このようにして得られた光拡散板と、複数の線状光源と、反射板とをこの順に配置した直下型バックライト装置を構成した際に、線状光源間の間隔をａとし、線状光源の中心と前記光拡散板との距離ｂとした際に、その比（ａ／ｂ）が２．３以上の時であっても、十分な光学性能を発揮できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、凹凸構造体の表面に所定の微小凹凸部を形成することにより、金型部品への張り付きを抑えて光学性能に優れた平板成形品を効率よく成形できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態に係る金型部品について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る金型部品であるスタンパー１を模式的に示す斜視図である。図２は、スタンパー１の厚み方向に沿った断面を部分的に示す図である。スタンパー１は、光学部品に用いられる樹脂製の平板成形品を形成するための部材であり、図示しない射出成形用金型のキャビティ面に相当する位置に配置される。成形される平板成形品としては、光拡散板および導光板等の光学部品を挙げることができる。
【００１７】
ここで、平板成形品を構成する樹脂としては、輝度を低下させない観点から、透明樹脂を用いることができる。透明樹脂とは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に基づいて、両面平滑な２ｍｍ厚の板で測定した全光線透過率が７０％以上の樹脂のことであり、例えば、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、芳香族ビニル単量体と低級アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、ポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸−エチレングリコール−シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリカーボネート、アクリル樹脂、および脂環式構造を有する樹脂などを挙げることができる。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸のことである。ここで、前記樹脂としては、前記透明樹脂に光拡散剤を添加したものを用いてもよい。光拡散剤は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーとを挙げることができる。
【００１８】
図１，図２に示すように、スタンパー１には、そのキャビティ面となる面に凹凸構造２が形成されている。凹凸構造２は、複数の凹凸構造体である線状部３が互いに略平行に並び、線状部３の底角同士が連なったような断面鋸歯状の構造である。
【００１９】
図２に示すように、線状部３は、当該スタンパー１の厚み方向に対して傾斜した２つの平面である斜面４を有する、断面が凸型の三角形状に形成されている。線状部３の頂角θは、６０°〜１７０°であり、好ましくは７０°〜１６０°である。線状部３の底辺部分の幅寸法Ｗは、２０μｍ〜７００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜６００μｍである。線状部３の高さＨは、０．９μｍ〜６０６μｍであり、好ましくは２．６μｍ〜４２８μｍである。線状部３の断面形状は、成形される平板成形品の光学性能が向上する点で二等辺三角形が好ましい。また、隣り合う線状部３同士の間隔（ピッチ）Ｐは、２０μｍ〜７００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜６００μｍである。
【００２０】
このような複数の線状部３により構成された凹凸構造２では、スタンパー１の厚み方向に垂直な方向であるＡ方向に測定した中心線平均粗さＲａ（max1）が３．０μｍ〜１，０００μｍであり、好ましくは４．０μｍ〜９００μｍである。なお、前記Ａ方向が、当該面内の全方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａのうちの最大値を示す方向である。なお、中心線平均粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づいて求めることができる。
【００２１】
線状部３の各斜面４の表面には、微小凹凸部である線状凹部４Ａが複数形成されている。線状凹部４Ａは、線状部３の長手方向（図２の紙面に垂直な方向）と略平行に延びている。これらの線状凹部４Ａは互いに略平行である。斜面４では、図中の斜面４Ａに沿った方向であるＢ方向およびＣ方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａ（max2）と、前記Ｒａ（max1）との間に、０．０５＞Ｒａ（max2）＞０．００５の関係（１）を満たしている。なお、前記Ｂ方向およびＣ方向が、当該面内の全方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａのうちの最大値を示す方向である。
【００２２】
また、線状凹部４Ａが形成された斜面４の表面では、線状凹部４Ａの長手方向に測定した中心線平均粗さＲａ（min2）と、前記Ｒａ（max2）との間に、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）＞１．５の関係（２）を満たしている。なお、線状凹部４Ａの長手方向が、当該面内の全方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａのうちの最小値を示す方向である。
【００２３】
また、前記Ｂ方向およびＣ方向に測定した、隣接する線状凹部４Ａ間の平均間隔Ｓｍは、前記Ｒａ（max1）との間に、Ｒａ（max1）×１０＞Ｓｍ＞Ｒａ（max1）×０．００１の関係を満たしていることが好ましく、Ｒａ（max1）×９＞Ｓｍ＞Ｒａ（max1）×０．００２の関係を満たしていることがより好ましい。
【００２４】
以上のようなスタンパー１は、例えば、以下のようにして作製する。
まず、金属製の矩形板材の全面に、例えば約１００μｍ厚のニッケル−リン無電解めっき層を施す。次いで、このめっき層の表面に、頂角が所定角度であり、線状凹部４Ａに対応する加工を施した単結晶ダイヤモンバイトを備えた微細加工用の工作機械（例えば、ナノグルーバ  ＡＭＧ７１Ｐ、不二越社製）を用いて、板材の長手方向の辺に沿って所定ピッチで切削加工することにより、断面三角形状の線状部３を複数有する凹凸構造２を形成する。ここで、線状凹部４Ａに対応する加工は、収束イオンビーム装置などの高エネルギー線加工装置を用いて、凹凸部分が形成された前記ダイヤモンドバイトを用いて実施できる。このため、ダイヤモンドバイトの凹凸部分により、線状部３の斜面４には、線状部３の長手方向に沿って線状凹部４Ａが複数形成される。以上のようにしてスタンパー１を作製する。
【００２５】
このようにして作製したスタンパー１を、凹凸構造２が形成された面が射出成形用金型のキャビティ面となるように配置して、前記樹脂を用いて射出成形することにより、光拡散板等の光学部品として用いられる平板成形品を成形できる。
【００２６】
本実施形態によれば、スタンパー１の線状部３の斜面４に、中心線平均粗さＲａが前記関係（１），（２）を満たすような線状凹部４Ａを設けることにより、この微細な線状凹部４Ａには成形用の樹脂が入り込みにくいことから、スタンパー１と平板成形品との間に空隙が生じ得ることに起因して平板成形品をスタンパー１から簡便に離型できる。このため、平板成形品を効率よく成形できる。また、平板成形品には、複数の線状部３からなる凹凸構造２に対応する、断面三角形状の線状プリズムが略平行に並んで構成されたプリズム条列が形成されるため、この平板成形品を光拡散板として使用し、この光拡散板を複数の光源上に配置して直下型バックライト装置を作製した場合には、十分な輝度を維持しつつ、輝度むらの少ない（輝度均斉度の高い）発光面を有する装置とすることができる。この際、微細凹凸部にはほとんど樹脂が入り込まないため、微細凹凸部に起因する光の散乱も抑えることができ、所望の光学特性を得ることができる。
【００２７】
前記スタンパー１により得られた光拡散板には、スタンパー１の凹凸構造２に対応するプリズム条列が形成される。このプリズム条列を構成する各線状プリズムの各斜面には、線状凹部４Ａに対応する微小な凹凸構造が形成され得るが、前述したように平板成形品と金型部品との離型性や光学特性を考慮すれば、線状凹部４Ａに対応する凹凸構造が転写されないことが好ましい。
【００２８】
＜変形例＞
なお、本発明は、前記実施形態には限定されない。
例えば、前記実施形態において、線状部３の斜面４の凹凸部を線状凹部４Ａとしたが、線状の凸部（線状凸部）としてもよいし、線状凹部および線状凸部の両方を有する構成としてもよい。また、斜面４には、線状部３の長手方向と略平行となるように複数の線状凹部４Ａを形成したが、複数の線状凹部４Ａが、線状部３の長手方向と略平行でなくてもよい。ただし、複数の線状凹部４Ａ同士が互いに略平行であることが好ましい。
【００２９】
また、前記実施形態において、線状部３を断面三角形状としたが、三角形状以外の多角形状としてもよいし、断面が、円弧や楕円弧、放物線弧等の曲線を含む形状、いわゆるレンチキュラーレンズ状としてもよい。ここで、多角形状の線状部としては、例えば、図３に示すように、凹凸構造２が少なくとも４つの面１１〜１４を含み、これらの少なくとも４つの面１１〜１４のうち、ある２つの面１１，１２と他の２つの面１３，１４とが、スタンパー１の厚み方向を含む面（図中上下方向を含み、紙面に垂直な面）に対して、互いに逆向きに傾斜した構成としてもよい。このような構成のスタンパーを用いて形成された光拡散板と複数の光源とを用いて直下型バックライト装置を構成することにより、発光面の輝度および輝度均斉度を高めることができる。従って、光拡散板は十分な光学性能を有する。
【００３０】
また、前記実施形態では、線状部３の頂角θをすべて同じ角度としたが、頂角θが異なるようにしてもよい。例えば、図４に示すように、各線状部３の２つの斜面４と、スタンパー１の厚み方向に直交する方向の面とのなす角度が等しくなるように形成し、地点Ｘと、この地点Ｘから線状部３の長手方向に直交する方向（図中の左右方向）に沿って所定距離離れた地点Ｙとの間で、地点Ｘおよび地点Ｙから離れるにつれて、角度θが連続的または段階的に小さくなるように形成してもよい。このような構成のスタンパーを用いて形成された光拡散板の地点Ｘおよび地点Ｙに相当する位置に光源を配置して直下型バックライト装置を構成することにより、発光面の輝度および輝度均斉度を高めることができる。従って、光拡散板は十分な光学性能を有する。
【００３１】
また、前記実施形態において、凹凸構造２を、スタンパーの厚み方向に対して傾斜した３以上の平面である斜面を有する凸構造または凹構造としてもよい。３以上の斜面を有する凹構造または凸構造としては、例えば図５に示すような四角錘等の多角錐や多角錐台等を含む錐体とすることができる。このような錐体を有するスタンパーを用いて成形された光拡散板と複数の光源とを用いて直下型バックライト装置を構成することにより、発光面の輝度および輝度均斉度を高めることができる。従って、光拡散板は、十分な光学性能を有する。
【００３２】
前記錐体は、断面凹状又は凸状の多角形からなる線状部を形成した後、この線状部に、当該線状部の長手方向とは異なる向きにＶ字状の切り込みを入れて形成することができる。
【００３３】
なお、前記実施形態では、すべての線状部３のすべての斜面４に、当該斜面４の略全面に亘って線状凹部４Ａを形成していたが、これに限らず、本発明には、複数の線状部３の全斜面４のうちの一部分に線状凹部４Ａのない平坦な面（鏡面状）を設けた構成も含まれる。このように平坦な面を一部に設けることにより、十分な成形効率を確保しつつ、より一層輝度均斉度の高い（輝度むらの少ない）成形品を得ることができる利点がある。一部分の平坦な面を有するスタンパーの具体的な構成を以下に示す。
【００３４】
図７は、第４の変形例に係るスタンパー２０１を示す断面図である。
図７に示すように、スタンパー２０１は、複数の線状部３のうち、一部の線状部３の斜面４にのみ線状凹部４Ａが形成された構成である。このようなスタンパー２０１は、前記焼結体ダイヤモンドバイトと前記単結晶ダイヤモンドバイトとを併用することにより、簡単に作製できる。
【００３５】
図８は、第５の変形例に係るスタンパー２０２を示す断面図である。
図８に示すように、スタンパー２０２は、複数の線状部３の各斜面４において、当該斜面４の一部分にのみ線状凸部４Ｂが形成された構成である。具体的には、スタンパー２０２では、線状部３を構成する斜面４において、線状部３の根元側および頂上側を除いた該斜面４の中央部分にのみ、線状凸部４Ｂが形成されている。中央部分にのみ線状凸部４Ｂを形成するようにすることにより、線状部３の加工を容易にできるという利点がある。
【００３６】
前記中央部分の範囲は、図８に示すように、各斜面４に沿った方向の長さをＤとし、この長さＤを、線状部３の根元側から頂上側にかけた３つの領域に分割し、各領域の長さを前記の順にＤ１、Ｄ２、Ｄ３とすると、例えば、長さＤ２を長さＤの１％〜９８％、長さＤ１を長さＤの１％〜９８％、長さＤ３を長さＤの１％〜９８％とすることができる。また、長さＤ２を長さＤの５％〜９０％、長さＤ１を長さＤの５％〜９０％、長さＤ３を長さＤの５％〜９０％とすることが好ましい。さらに、長さＤ２を長さＤの１０％〜８０％、長さＤ１を長さＤの１０％〜８０％、長さＤ３を長さＤの１０％〜８０％とすることがより好ましい。具体的には、例えば、長さＤが４５．７μｍである場合に、長さＤ１およびＤ３をそれぞれ４．６μｍ、長さＤ２を３６．５μｍとすることができる。なお、長さＤ２と長さＤ３とを同じ寸法としたが、異なる寸法としてもよい。
【００３７】
このようなスタンパー２０２は、前記単結晶ダイヤモンドチップの表面に、例えば、集束イオンビーム装置を用いて微細加工を施して一部に線状凸部が形成されたチップを作製した後、このチップが取り付けられたバイトを用いて前記同様の加工を行うことにより作製できる。
【００３８】
ここで、前記中央部分の詳細な形状について説明する。
図９は、図８における範囲Ｘを拡大して示す断面図である。図９に示すように、斜面４の前記中央部分には、断面が頂角９０°の三角形状の線状凸部４Ｂ（微小凹凸部）が２つ連なった粗面部としての条列部４Ｘが間隔をあけて複数形成されている。つまり、斜面４において、粗面部としての条列部４Ｘと平滑面部とが交互にそれぞれ複数設けられている。この際、条列部４Ｘの面積Ｓ１と前記平滑面部の面積Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）は、０．０５〜２０であることが好ましい。
【００３９】
このような条列部４Ｘを設けることにより、２つの線状凸部４Ｂ間には凹部Ｚが形成される。凹部Ｚを有するスタンパー２０２を用いて成形品を成形すると、凹部Ｚへの成形用樹脂の入り込みが困難であることから、凹部Ｚの最深部に空隙が形成されること等に起因して、スタンパー２０２からの成形品の離型性が向上する傾向がある。このため、線状部の斜面４に、凹部Ｚのような樹脂が入り込みにくい箇所を敢えて設けることにより、成形品の成形性を向上させることができる。ただし、凹部Ｚの形状は、スタンパー２０２から成形品を離型する際に、離型に支障が生じないように、アンダーカット部分が生じない形状とする必要がある。
【００４０】
なお、この変形例では、斜面４の前記中央部分を、複数の条列部４Ｘが間隔をあけて形成された構成としたが、条列部４Ｘ間の間隔がない、すなわち線状凸部４Ｂ同士が連続して連なった構成とすることができる。このような構成においても、線状部の根元部分と頂上部分とは平坦な面であることから、十分な成形効率を確保しつつ、より一層輝度均斉度の高い成形品を得ることができる利点を奏することができる。
【００４１】
また、前記中央部分にのみ条列部４Ｘを形成したが、斜面４の全面に亘って図９に示すような構造を形成してもよい。この場合には、条列部４Ｘ間に前述したような平坦な部分が設けられることから、十分な成形効率を確保しつつ、より一層輝度均斉度の高い成形品を得ることができる利点を奏することができる。
【００４２】
また、本変形例では、条列部４Ｘの構成を線状凸部４Ｂが２つ連なった構成としたが、線状凹部が３つ以上連なった形状としてもよい。また、複数種類の条列部が組み合わされた構成としてもよい。例えば、図１０に示すように、線状凸部４Ｂが２つ連なった条列部４Ｘと、線状凸部４Ｂが３つ連なった条列部４Ｙとが混在するような構成とすることができる。
【００４３】
図１１は、第６の変形例に係るスタンパー２０３を示す断面図である。
図１１に示すように、スタンパー２０３は、各線状部３のいずれかの斜面４にのみ線状凸部４Ｂが形成された構成である。スタンパー２０３は、前記単結晶ダイヤモンドチップが設けられたバイトと、前記集束イオンビーム装置等により微細加工されたバイトとを併用することにより作製できる。
【００４４】
図１２は、第７の変形例に係るスタンパー２０４を示す断面図である。
図１２に示すように、スタンパー２０４は、各線状部３のいずれかの斜面４にのみ線状凸部４Ｂが形成された構成である。スタンパー２０４は、前記単結晶ダイヤモンドバイトのいずれか一方の表面にのみ、前記集束イオンビーム装置等で微細加工を施したチップが取り付けられたバイトを用いて、前記同様の加工を行うことにより作製できる。
【００４５】
なお、本発明の変形例として金型部品の変形例のみを挙げたが、これらの変形例に係る金型部品を用いて得られた光拡散板も同様の変形例を挙げることができる。すなわち、本発明の変形例に係る光拡散板の少なくとも一方の主面には、当該金型部品の凹凸構造が離型性を損なわない範囲で適宜転写された形状である。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明について、実施例および比較例を挙げてより詳細に説明する。なお、本発明は、これらの実施例には限定されない。
【００４７】
＜実施例１＞
寸法８００ｍｍ×５００ｍｍ、厚さ２ｍｍのステンレス鋼ＳＵＳ４３０製の矩形板材の全面に、厚さ１００μｍのニッケル−リン無電解メッキを施した。次いで、頂角１００度の単結晶ダイヤモンドのチップ（コンツールファインツーリング社製）の表面に、集束イオンビーム（Ｆｏｃｕｓｅｄ  Ｉｏｎ  Ｂｅａｍ：ＦＩＢ）装置（日立ハイテクノロジー社製）を用いて、図１３にその先端を模式的に示す微細加工済みチップを作製した。この微細加工済みチップは、図中の右上方向に向かう面を用いて説明すると、先端Ｔから幅１０μｍの位置までを平滑面３０１とし、この平滑面３０１の端から幅０．２２μｍ深さ０．１１μｍの直角二等辺三角形の三角形状部３０２を５個連続して彫り込み、三角形形状部３０２の端から幅５．９μｍの位置までを平滑面３０３とし、この平滑面３０１の端から前記三角形形状部３０２と同じ大きさの三角形状部３０４を５個彫り込み、さらに、このような彫り込み加工を同じ箇所において三回繰り返すことにより形成した。このチップをバイトに取り付けて微細加工済みチップが取り付けられたバイトを作製した。得られたバイトを微細加工用の工作機械（例えば、ナノグルーバ  ＡＭＧ７１Ｐ、不二越社製）に用いて、ニッケル−リン無電解めっき面に対して、板材の短辺方向に沿って、幅７０μｍ、高さ２９．４μｍ、ピッチ７０μｍ、頂角１００度の断面二等辺三角形状の線状部を複数切削加工して凹凸構造を形成し、スタンパーを得た。
【００４８】
得られたスタンパーについて、超深度顕微鏡を用いて、線状部のＲａ（max1）、前記線状部の斜面のＲａ（max2）、Ｒａ（min2）、およびＳｍを求めた。その結果、Ｒａ（max1）が７．２μｍであった。また、Ｒａ（max2）が０．００７μｍであり、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）が４．５であり、Ｓｍが７０μｍであった。Ｓ１／Ｓ２は０．１４であった。なお、前記平滑面に対応して形成された面の合計面積が平滑面部の面積（Ｓ２）であり、前記三角形状部が形成された面の合計面積が粗面部の面積（Ｓ１）である。
【００４９】
次に、成形品を構成する樹脂について説明する。
透明樹脂である脂環式構造を有する樹脂（日本ゼオン社製、ゼオノア１０６０Ｒ、吸水率０．０１％）９９．７質量部と、光拡散剤として平均粒径２μｍのポリシロキサン重合体の架橋物からなる微粒子０．３質量部とを混合し、二軸押出機で混練してストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断して光拡散板用ペレットを製造した。この光拡散板用ペレットを原料として、射出成形機（型締め力１０００ｋＮ）を用いて、両面が平滑な厚み２ｍｍで１００ｍｍ×５０ｍｍの試験板を成形した。この試験板の全光線透過率とヘーズを、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１とＪＩＳ  Ｋ７１３６に基づいて、積分球方式色差濁度計を用いて測定した。試験板は、全光線透過率は８５％であり、ヘーズは９９％であった。
【００５０】
次に、金型を準備し、この金型を構成する一方の型に前記スタンパーを取り付け、他方の金型のキャビティ面を研磨した。この際、研磨した面のＲａは０．００３μｍであった。このような金型を有する射出成形機（型締め力４，４１０ｋＮ）を用いて、前記光拡散板用ペレットを原料としてシリンダー温度２８０度、金型温度８５度の条件下で光拡散板を成形した。このようにして得られた光拡散板は、射出成形を５００ショット行ったところ、スタンパーに一度だけ張り付いた。
【００５１】
得られた光拡散板は、スタンパーの凹凸構造が適宜転写された、厚み２ｍｍ、７２７．５ｍｍ×４１５ｍｍの長方形状であり、その一方の面には断面三角形状の線状プリズムが略平行に複数並んでなるプリズム条列が形成されていた。この線状プリズムは、その頂角が１００°で、ピッチが７０μｍであった。なお、スタンパーにおける凹凸構造の平面に形成された複数の微小凹凸部は、ほとんど転写されなかった。
【００５２】
次に、内寸幅７００ｍｍ、奥行き４００ｍｍ、深さ２０ｍｍの乳白色プラスチック製ケースの内面に反射シート（株式会社ツジデン製、ＲＦ１８８）を貼着して反射板とし、反射板の底から５ｍｍ離して、直径３ｍｍ、長さ７５０ｍｍの冷陰極管１０本を、冷陰極管の中心間の距離が４０ｍｍとなるように配置し、電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。
【００５３】
次に、得られた光拡散板を、プリズム条列が冷陰極管の反対側（反光源位置）になるように配置し、冷陰極管を取り付けたプラスチックケース上に設置した。この際、冷陰極管の長手方向と、プリズム条列を構成する三角プリズムの長手方向とが略平行となるように配置した。さらに、この光拡散板の上に、拡散シート（「１８８ＧＭ３」、きもと社製）、プリズムシート（「ＢＥＦIII」、住友スリーエム社製）、拡散シート（「１８８ＧＭ３」、きもと社製）をこの順に設置した。このようにして、図６に示すように、複数の光源１０１と、反射板１０２と、前記光拡散板とを有する直下型バックライト装置１００を作製した。
【００５４】
次に、得られた直下型バックライトに対して管電流５ｍＡを印加して冷陰極管を点灯させ、二次元色分布測定装置を用いて、短手方向中心線上で等間隔に１００点の正面方向の輝度を測定し、下記の数式１と数式２に従って輝度平均値Ｌａと輝度むらＬｕを得た。このとき、輝度平均値は７，１１４ｃｄ／ｍ２で、輝度むらは０．３％であった。
輝度平均値  Ｌａ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２            （数式１）
輝度むら  Ｌｕ＝（（Ｌ１-Ｌ２）／Ｌａ）×１００    （数式２）
Ｌ１：複数本設置された冷陰極管真上での輝度極大値の平均
Ｌ２：極大値に挟まれた極小値の平均
なお、輝度むらは、輝度の均一性を示す指標であり、輝度むらが悪いときは、その数値は大きくなる。
【００５５】
＜実施例２＞
直角二等辺三角形形状の幅を０．４６μｍ深さ０．２３μｍとし、平滑面３０３の幅を４．７μｍとした以外は、実施例１と同様にして光拡散板および直下型バックライト装置を得た。その結果、その結果、得られたスタンパーのＲａ（max1）が７．２μｍであった。また、Ｒａ（max2）が０．０２９μｍであり、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）が１４．５であり、Ｓｍが７０μｍであった。Ｓ１／Ｓ２は０．３４であった。なお、スタンパーにおける凹凸構造の平面に形成された複数の微小凹凸部は、部分的に転写されたものの、全体としてはあまり転写されていなかった。得られた光拡散板は、射出成形を５００ショット行ってもスタンパーに一度も張り付くことがなかった。また、得られた直下型バックライト装置では、輝度平均値が７，１５０ｃｄ／ｍ２で、輝度むらが０．４％であった。
【００５６】
＜実施例３＞
平滑面３０１の幅を６μｍとし、かつ直角二等辺三角形形状を幅０．４６μｍ深さ０．２３μｍ、彫り込み個数を７５個とした以外は、実施例１と同様にして光拡散板および直下型バックライト装置を得た。その結果、その結果、得られたスタンパーのＲａ（max1）が７．２μｍであった。また、Ｒａ（max2）が０．０８９μｍであり、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）が２９．７であり、Ｓｍが７０μｍであった。Ｓ１／Ｓ２は３．０８であった。なお、スタンパーにおける凹凸構造の平面に形成された複数の凹凸部は、部分的に転写されたものの、全体としてはあまり転写されていなかった。得られた光拡散板は、射出成形を５００ショット行ってもスタンパーに一度も張り付くことがなかった。また、得られた直下型バックライト装置では、輝度平均値が７，１８６ｃｄ／ｍ２で、輝度むらが０．８％であった。
【００５７】
＜比較例１＞
単結晶ダイヤモンドのチップに微細凹凸を加工しない以外は、実施例１と同様にして光拡散板および直下型バックライト装置を得た。その結果、その結果、得られたスタンパーのＲａ（max1）が７．２μｍであった。また、Ｒａ（max2）が０．００４μｍであり、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）が６．０であり、Ｓｍが７０μｍであった。得られた光拡散板は、射出成形を５００ショット行ったうち、スタンパーに４９８回張り付いた。張り付かなかった光拡散板を使用した直下型バックライト装置では、輝度平均値が７，１００ｃｄ／ｍ２で、輝度むらが０．２％であった。
【００５８】
＜比較例２＞
多結晶ダイヤモンドのチップを用いる以外は、比較例１と同様にして光拡散板および直下型バックライト装置を得た。その結果、その結果、得られたスタンパーのＲａ（max1）が７．２μｍであった。また、Ｒａ（max2）が０．１８μｍであり、Ｒａ（max2）／Ｒａ（min2）が７．９であり、Ｓｍが７０μｍであった。Ｓ１／Ｓ２は１．０であった。得られた光拡散板は、射出成形を５００ショット行ったうち、スタンパーに一度も張り付くことはなかった。また得られた直下型バックライト装置では、輝度平均値が７，２４０ｃｄ／ｍ２で、輝度むらが１．８％であった。
【００５９】
実施例１〜３と比較例１〜２の結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2008238610.tif 000003
【００６１】
なお、表１において、成形性とは、射出成形を５００ショット行った際に、平板成形品が何回スタンパーに張り付いたかを示す値である。
【００６２】
表１に示すように、実施例１〜３では、成形性（離型性）に優れ、かつ輝度および輝度むらともに良好であることがわかった。これに対して、比較例１に示すように、凹凸構造の各面の表面に微小凹凸部を形成しない場合には、離型性が不十分であった。また、比較例２に示すように、凹凸構造の各面の表面に所定以上の寸法の微小凹凸部を形成した場合には、輝度むらが大きくなることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態に係る金型部品を模式的に示す斜視図である。
【図２】前記金型部品の厚み方向に沿った断面を部分的に示す部分断面図である。
【図３】本発明の第１の変形例に係る金型部品を模式的に示す部分断面図である。
【図４】本発明の第２の変形例に係る金型部品を模式的に示す部分断面図である。
【図５】本発明の第３の変形例に係る金型部品を模式的に示す部分断面図である。
【図６】実施例に係る直下型バックライト装置を模式的に示す斜視図である。
【図７】第４の変形例に係るスタンパーを示す断面図である。
【図８】第５の変形例に係るスタンパーを示す断面図である。
【図９】図８における範囲Ｘを拡大して示す断面図である。
【図１０】条列部の変形例を示す断面図である。
【図１１】第６の変形例に係るスタンパーを示す断面図である。
【図１２】第７の変形例に係るスタンパーを示す断面図である。
【図１３】実施例１，２で用いる微細加工済みチップの先端部分を拡大して示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１，２０１〜２０４      スタンパー（金型部品）
３      線状部（凹凸構造体）
４      斜面（平面）
４Ａ      線状凹部（微小凹凸部）
４Ｂ      線状凸部（微小凹凸部）
【図１】
2008238610.tif 000004
【図２】
2008238610.tif 000005
【図３】
2008238610.tif 000006
【図４】
2008238610.tif 000007
【図５】
2008238610.tif 000008
【図６】
2008238610.tif 000009
【図７】
2008238610.tif 000010
【図８】
2008238610.tif 000011
【図９】
2008238610.tif 000012
【図１０】
2008238610.tif 000013
【図１１】
2008238610.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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