(57)【要約】【課題】  フレキシブルフラットケーブルの先端の端子と基板の半田付けランドの位置決めを両面テープで容易且つ正確に行なうことができ、位置決めの際にフレキシブルフラットケーブルの先端の端子が折れたり曲がったり切れたりすることを防ぐことができて、作業効率を向上させることができ、作業ミスを無くすことができる。【解決手段】  基板１の表面にフレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａが取り付けられる半田付けランド１ａが形成され、基板１における半田付けランド１ａより所定間隔離れた位置に両面テープ３が貼着され、フレキシブルフラットケーブル２の端子２ａより所定間隔離れた位置の表面に印４が設けられている。フレキシブルフラットケーブル２の印４を基板１の両面テープ３に合致させて、この両面テープ３でフレキシブルフラットケーブル２を基板１の表面に貼り付ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルフラットケーブルの先端の端子を基板に形成された半田付けランドに位置合わせして半田付けで取り付け固定するようにしたフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造において、前記基板の表面における前記半田付けランドより所定間隔離れた位置又は前記フレキシブルフラットケーブルの裏面における前記端子より所定間隔離れた位置に両面テープが貼着され、前記フレキシブルフラットケーブルの表面における前記端子より所定間隔離れた位置に印が設けられると共に前記基板の表面における前記半田付けランドより所定間隔離離れた位置に印又は前記両面テープが設けられており、前記フレキシブルフラットケーブル表面の印と前記基板の表面の両面テープ又は印を合致させて前記両面テープで前記フレキシブルフラットケーブルを前記基板に貼着することにより、前記基板の表面の半田付けランドと前記フレキシブルフラットケーブルの端子を位置合わせして、前記フレキシブルフラットケーブルの端子を前記基板の半田付けランドに半田付けで取り付け固定するようにしたことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造。
【請求項２】
前記基板の表面の印は、シルク印刷により形成されている請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造。
【請求項３】
前記フレキシブルフラットケーブルの表面の印は、前記フレキシブルフラットケーブルの裏面に貼着された両面テープの前記フレキシブルフラットケーブルの側端より若干飛び出した端部である請求項１又は２に記載のフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造。
【請求項４】
前記基板に貼着された両面テープ又は印の前後幅は、前記フレキシブルフラットケーブルの表面に設けられた印と同じ前後幅である請求項１又は２に記載のフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造。
【請求項５】
前記基板に貼着された両面テープ又は印の左右幅は、前記フレキシブルフラットケーブルの左右幅と同じ左右幅である請求項１乃至４のいずれかに記載のフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルフラットケーブルの先端の端子を基板に形成された半田付けランドに位置合わせして半田付けで取り付け固定するようにしたフレキシブルケーブルの基板への取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルフラットケーブルの先端の端子を基板の半田付けランドに取り付けるには、フレキシブルフラットケーブルの位置決めをするときに、先端の端子の位置合わせを行ないながら半田付けで取り付けるようにしていたから、位置決めの際にフレキシブルフラットケーブルの先端の端子が折れたり曲がったり切れたりするという問題があった。
【０００３】
第１の従来技術を図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。この従来のフレキシブル基板の接続方法は、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、フレキシブル基板１１０を電子機器１１２に接続するフレキシブル基板の接続方法において、先ずフレキシブル基板１１０のリード部１１５と電子機器１１２の電極１１６とを位置決めし、この位置決めされた状態において両面テープ１２５によりフレキシブル基板１１０を電子機器１１２に仮止めする。次に、リード部１１５の上面（即ち、リード部１１５の電極１１６と対向する面と反対側の面）からはんだ１１９を供給し、リード部１１５と電極１１６をはんだ付けする。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、これにおいては、両面テープ１２５でフレキシブル基板１１０を電子機器１１２に仮止めする際に、両面テープ１２５がフレキシブル基板１１０の裏面側に位置するから、位置決めが難しいという問題があった。
【０００５】
第２の従来技術を図５（ａ）（ｂ）に示す。この従来のフレキシブル配線基板の固定方法は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、ＰＣＢ２０１の接続ランド２０３にＦＰＣ２０２の接続リード２０４を半田付けし、ＰＣＢ２０１の接続ランド２０５にＦＰＣ２０２の接続リード２０６をはんだ付けするとともにＰＣＢ２０１とＦＰＣ２０２を両面接着テープ２０７により接着してはんだ付け部を補強している。（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
両面接着テープ２０７がＦＰＣ２０２の裏面側に位置するために、ＰＣＢ２０１とＦＰＣ２０２の位置決めが行い難いという問題があった。
【０００７】
第３の従来技術を説明する。この従来の端子の接続方法は、両面テープでＴＣＰと回路基板を接続していた。（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
ところが、これにおいては、位置合わせする前にＴＣＰが回路基板に粘着してしまうから、位置合わせを行なうことができないという問題があった。
【特許文献１】特開２００５−２６５６１号公報
【特許文献２】特開平８−１６２７７６号公報
【特許文献３】特開平１１−３０７８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、フレキシブルフラットケーブルの先端の端子と基板の半田付けランドの位置決めを両面テープで容易且つ正確に行なうことができ、位置決めの際にフレキシブルフラットケーブルの先端の端子が折れたり曲がったり切れたりすることを防ぐことができて、作業効率を向上させることができ、作業ミスを無くすことができるフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、フレキシブルフラットケーブルの先端の端子を基板に形成された半田付けランドに位置合わせして半田付けで取り付け固定するようにしたフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造において、前記基板の表面における前記半田付けランドより所定間隔離れた位置又は前記フレキシブルフラットケーブルの裏面における前記端子より所定間隔離れた位置に両面テープが貼着され、前記フレキシブルフラットケーブルの表面における前記端子より所定間隔離れた位置に印が設けられると共に前記基板の表面における前記半田付けランドより所定間隔離離れた位置に印又は前記両面テープが設けられており、前記フレキシブルフラットケーブル表面の印と前記基板の表面の両面テープ又は印を合致させて前記両面テープで前記フレキシブルフラットケーブルを前記基板に貼着することにより、前記基板の表面の半田付けランドと前記フレキシブルフラットケーブルの端子を位置合わせして、前記フレキシブルフラットケーブルの端子を前記基板の半田付けランドに半田付けで取り付け固定するようにしたことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記基板の表面の印は、シルク印刷により形成されている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記フレキシブルフラットケーブルの表面の印は、前記フレキシブルフラットケーブルの裏面に貼着された両面テープの前記フレキシブルフラットケーブルの側端より若干飛び出した端部である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記基板に貼着された両面テープ又は印の前後幅は、前記フレキシブルフラットケーブルの表面に設けられた印と同じ前後幅である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記基板に貼着された両面テープ又は印の左右幅は、前記フレキシブルフラットケーブルの左右幅と同じ左右幅である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、基板の表面の所定位置に両面テープが貼着され、フレキシブルフラットケーブルの表面の所定位置に印が設けられたものでは、基板の表面の両面テープにフレキシブルフラットケーブルの表面の印を合致させてから両面テープで基板の表面にフレキシブルフラットケーブルを貼着させることができるから、基板の表面の半田付けランドとフレキシブルフラットケーブルの先端の端子を位置決めした状態で容易且つ正確に半田付けで取り付けることができる。また、フレキシブルフラットケーブルの裏面における所定位置に両面テープが貼着されたものでは、基板の表面の所定位置に設けられた印にフレキシブルフラットケーブルの表面の所定位置に設けられた印を合致させてから両面テープで基板の表面の半田付けランドとフレキシブルフラットケーブルの先端の端子を位置決めした状態で容易且つ正確に半田付けで取り付けることができる。したがって、基板の表面の半田付けランドとフレキシブルフラットケーブルの先端の端子との位置決めの際に、フレキシブルラットケーブルの先端の端子が折れたり曲がったり切れたりすることを防ぐことができて、作業効率を向上させることができ、作業ミスを無くすことができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、基板の表面の印が、シルク印刷で形成されているから、基板の表面が傷まない利点がある。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、フレキシブルフラットケーブルの表面の印が、フレキシブルフラットケーブルの裏面に貼着された両面テープのフレキシブルフラットケーブルの側端より若干飛び出した端部であるから、フレキシブルフラットケーブルの表面に別途印を付ける必要がなくて手間を省ける利点がある。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、基板に貼着された両面テープ又は印の前後幅が、フレキシブルフラットケーブルの表面に設けられた印と同じ前後幅であるから、基板の半田付けランドとフレキシブルフラットケーブルの先端の端子との前後位置を正確に合致させることができ、基板の半田付けランドとフレキシブルフラットケーブルの先端の端子が前後方向にずれることを防ぐことができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、基板に貼着された両面テープ又は印の左右幅が、フレキシブルフラットケーブルの左右幅と同じ左右幅であるから、基板の半田付けランドとフレキシブルフラットケーブルの先端の端子との左右位置を正確に合致させることができ、基板の半田付けランドとフレキシブルフラットケーブルの先端の端子が左右方向にずれることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１は本発明の第１実施形態のフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造を示し、（ａ）はその取付前の状態を示す平面図、（ｂ）はその取付完了時の状態を示す平面図である。
【００２２】
この第１実施形態のフレキシブルフラットケーブルの基板への接続構造は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、基板１の表面にフレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａが取り付けられる半田付けランド１ａが形成されている。基板１における半田付けランド１ａより所定間隔離れた位置に両面テープ３が貼着され、フレキシブルフラットケーブル２の端子２ａより所定間隔離れた位置の表面に印４が設けられている。その間隔は、４ｍｍ〜１５ｍｍであり、１０ｍｍの間隔が好ましい。また、基板１の表面の両面テープ３の前後幅は、フレキシブルフラットケーブル２の表面の印４の前後幅と同じ前後幅であり、基板１の表面の両面テープ３の左右幅は、フレキシブルフラットケーブル２の左右幅と同じ左右幅となっている。
【００２３】
図１（ａ）に示す状態から、図１（ｂ）に示すように、フレキシブルフラットケーブル２の印４を基板１の両面テープ３に合致させて、この両面テープ３でフレキシブルフラットケーブル２を基板１の表面に貼り付ける。このようにすると、フレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａと基板１の半田付けランド１ａとが位置合わせされる。この状態でフレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａを基板１の半田付けランド１ａに半田付けで取り付け固定する。
【００２４】
従って、基板１の表面の半田付けランド１ａとフレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａを位置決めした状態で容易且つ正確に半田付けで取り付けることができる。更に、基板１の表面の半田付けランド１ａとフレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａとの位置決めの際に、フレキシブルラットケーブル２の先端の端子２ａが折れたり曲がったり切れたりすることを防ぐことができて、作業効率を向上させることができ、作業ミスを無くすことができる。また、基板１に貼着された両面テープ３の前後幅が、フレキシブルフラットケーブル２の表面に設けられた印４と同じ前後幅であるから、基板１の半田付けランド１ａとフレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａとの前後位置を正確に合致させることができ、基板１の半田付けランド１ａとフレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａが前後方向にずれることを防ぐことができる。更に、基板１に貼着された両面テープ３の左右幅が、フレキシブルフラットケーブル２の左右幅と同じ左右幅であるから、基板１の半田付けランド１ａとフレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａとの左右位置を正確に合致させることができ、基板１の半田付けランド１ａとフレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａが左右方向にずれることを防ぐことができる。
【００２５】
図２は第２実施形態のフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造を示し、（ａ）はその取付前の状態を示す平面図、（ｂ）はその取付完了時の状態を示す平面図である。
【００２６】
この第２実施形態のフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、基板１の表面における半田付けランド１ａから所定間隔離れた位置にシルク印刷により印５が設けられ、フレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａから所定間隔離れた位置の裏面に両面テープ３が貼着され、表面に印４が設けられている。
この間隔は、上記した第１形態で説明した間隔と同様なので省略する。また、基板１の表面に設けられた印５の前後幅は、フレキシブルフラットケーブル２の裏面の両面テープ３と表面の印３の前後幅と同じ前後幅であり、基板１の表面の印５の左右幅は、フレキシブルフラットケーブル２の左右幅と同じ左右幅となっている。
【００２７】
図２（ａ）に示す状態から、図２（ｂ）に示すように、フレキシブルフラットケーブル２の印４を基板１の印５に合致させて、このフレキシブルフラットケーブル２の裏面の両面テープ３でフレキシブルフラットケーブル２を基板１の表面の印５に貼り付ける。このようにすると、フレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａと基板１の半田付けランド１ａとが位置合わせされる。この状態でフレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａを基板１の半田付けランド１ａに半田付けで取り付け固定する。
【００２８】
従って、この第２実施形態によれば、基板１の表面の半田付けランド１ａとフレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａを位置決めした状態で容易且つ正確に半田付けで取り付けることができる。更に、基板１の表面の半田付けランド１ａとフレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａとの位置決めの際に、フレキシブルラットケーブル２の先端の端子２ａが折れたり曲がったり切れたりすることを防ぐことができて、作業効率を向上させることができ、作業ミスを無くすことができる。
【００２９】
図３は第３実施形態のフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造を示し、（ａ）はその取付前の状態を示す平面図、（ｂ）はその取付完了時の状態を示す平面図である。
【００３０】
この第３実施形態のフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、フレキシブルフラットケーブル２の裏面に貼着された両面テープ３の端部３ａ、３ａをフレキシブルフラットケーブル２の側端より若干飛び出した状態としている。
【００３１】
従って、この第３実施形態によれば、フレキシブルフラットケーブル２の表面の印が、フレキシブルフラットケーブル２の裏面に貼着された両面テープ３のフレキシブルフラットケーブル２の側端より若干飛び出した端部３ａ、３ａであるから、フレキシブルフラットケーブル２の表面に別途印を付ける必要がなくて手間を省ける利点がある。更に、基板１の表面の半田付けランド１ａとフレキシブルフラットケーブル２の先端の端子２ａとの位置決めの際に、フレキシブルラットケーブル２の先端の端子２ａが折れたり曲がったり切れたりすることを防ぐことができて、作業効率を向上させることができ、作業ミスを無くすことができる。
【００３２】
尚、基板１の表面に設けられる両面テープ３や印５は、座標を決めて貼り付ける機械で貼り付けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態のフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造を示し、（ａ）はその取付前の状態を示す平面図、（ｂ）はその取付完了時の状態を示す平面図である。
【図２】第２実施形態のフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造を示し、（ａ）はその取付前の状態を示す平面図、（ｂ）はその取付完了時の状態を示す平面図である。
【図３】第３実施形態のフレキシブルフラットケーブルの基板への取付構造を示し、（ａ）はその取付前の状態を示す平面図、（ｂ）はその取付完了時の状態を示す平面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来のフレキシブル基板の電子機器への接続方法を示す説明図である。
【図５】（ａ）は従来のフレキシブル配線基板の固定方法を示す概略斜視図、（ｂ）同固定方法を適用するフレキシブル配線基板の一部を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      基板
１ａ    半田付けランド
２      フレキシブルフラットケーブル
２ａ    端子
３      両面テープ
３ａ    端部
４      印
５      印
【図１】
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【図２】
2008270304.tif 000004
【図３】
2008270304.tif 000005
【図４】
2008270304.tif 000006
【図５】
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