(57)【要約】【課題】拡張バンドの仮組み立てを一人の作業員で行うことができるとともに、拡張バンドの拡張組み立てを従来のものより短時間かつ簡単に行うことができる管内面補修継手を提供する。【解決手段】拡張バンド１３を複数の円弧状セグメント１６，１７，１８と、円弧状セグメント同士を連結する蝶番連結装置１９と、端側に位置する円弧状セグメント同士を連結するラチェット連結装置２０と、円弧状セグメントの間に形成される空間Ｌに配置されたスペーサー３７と、円弧状セグメント同士をスペーサー３７を介して連結する連結手段３５ととから構成し、蝶番連結装置１９は、嵌合板２２と、嵌合板受け部２４とを有し、ラチェット連結装置２０は、先端部に係止爪２５を有するラチェット板２６と、複数の係止爪受け開口２７を有するラチェット板２８とを有する。【選択図】図３
2008232428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続すべき管体の端部内面に管体同士を橋絡するように配置されたゴムリングと、ゴムリングの内面にゴムリングを管体端部内面に圧接するように配置された拡張バンドとを有する管内面補修継手において、
上記拡張バンドは、複数の円弧状セグメントと、隣接する円弧状セグメント同士を連結する蝶番連結装置と、端側に位置する円弧状セグメント同士を連結するラチェット連結装置と、ラチェット連結装置が係脱する組み立て時に、端側に位置する円弧状セグメントの間に形成される空間に配置されるスペーサーと、端側に位置する円弧状セグメント同士をスペーサーを介して連結する連結手段とを有し、
上記蝶番連結装置は、一方の円弧状セグメントの端部に周方向に延びるように配置された嵌合板と、他方の円弧状セグメントの端部内面に配置され上記嵌合板を回動自在に支持する嵌合板受け部とを有し、
上記ラチェット連結装置は、先端部に係止爪を有し一方の円弧状セグメントの端部内面に配置されたラチェット板と、長手方向に間隔をおいて複数の係止爪受け開口を有し他方の円弧状セグメントの端部内面に配置されたラチェット板とを有することを特徴とする管内面補修継手。
【請求項２】
連結手段は、細長い開口を設けた連結板と、細長い開口を通して一方の円弧状セグメントに固定される固定ねじと、細長い開口を通して他方の円弧状セグメントに固定される固定ねじとを有することを特徴とする請求項１に記載の管内面補修継手。
【請求項３】
端側に位置する一方の円弧状セグメントは、端部両側に拡張治具受け部を有し、端側に位置する他方の円弧状セグメントは、端部内面に拡張治具係止部を有することを特徴とする請求項１に記載の管内面補修継手。
【請求項４】
前記蝶番連結装置は、一端に位置する円弧状セグメントの端部に周方向に延びるように配置された嵌合板の先端に先割れ状の凹部が形成され、他端に位置する円弧状セグメントに螺挿された止めビスに前記凹部を嵌合することにより両セグメントが連結されるようになされている請求項１記載の管内面補修継手。
【請求項５】
前記嵌合板の基端にその長手方向に延びる長孔が形成され、この長孔に挿通する止めビスにより両セグメントの端部間に介装するバンド延長片を固定するようになされている請求項４記載の管内面補修継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路の管体継手部に発生する液体の漏洩を管路の内面から補修する管内面補修継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、農業用水、工業用水、上水道等に用いられる管路は、ＰＣ管や鋼管で作られた管体を地面に掘った溝に配置し、管体同士を継手部で連結し、溝を土で埋めることにより地中に埋設されている。
【０００３】
地中に埋設された管路は、長期間の使用により、管体継手部に漏洩が発生することがある。管路の管体継手部に漏洩が発生した場合、管路の管体継手部の漏洩を補修して管体継手部の漏洩を止めることが必要である。
【０００４】
従来の管体継手部の漏洩補修装置には、埋設された管路の漏洩した管体継手部に対応する部分の土を堀り起し、漏洩した管体継手部の外周を露出させ、管路の外面から漏洩した管体継手部に補修材を固定することで管体継手部の漏洩を補修する漏洩補修装置は知られている。
しかし、この種の漏洩補修装置は、補修の工程数が多くなるとともに、地上に建造物や構築物が存在する場合には採用し得ないという問題がある。
【０００５】
また、従来の管体継手部の漏洩補修装置には、地中に埋設された管路の管体が内部に作業者が進入できる程度に大径であれば、管体内に作業者が進入し、ゴムリングを管体継手部の漏洩部の内面に配置し、ゴムリングの内面に締付座を設けた拡張バンドを配置し、拡張バンドの締付座をボルトにより固定し、ゴムリングを管体の内面に緊圧固定することで管体継手部の漏洩を補修する漏洩補修装置が知られている。
【０００６】
上記管体継手部の漏洩補修装置は、管路の漏洩部を掘り起すことなく補修することができるものの、拡張バンドの締付座およびボルトが管の内面に突出するので、この突出部により管路の流体の流れが妨害されてしまうという問題がある。
【０００７】
そこで、ゴムリングを管体継手部の漏洩部の内面に配置し、ゴムリングに拡張バンドを配置し、拡張バンドの緊締を締付座とボルトを用いることなく、ゴムリングを管体の内面に緊圧固定するようにした管内面補修継手が開発されている（特許文献１）。
【０００８】
上記管内面補修継手は、図１０に示すように、接続すべき管体１，１の端部１ａ，１ａの内面に管体１，１を橋絡するように配置されたゴムリング２と、ゴムリング２の内面に配置された一対の拡張バンド３，３から構成されている。
【０００９】
上記拡張バンド３は、図１０および図１１に示すように、２つの半円状セグメント３ａ、３ｂと、各半円状セグメント３ａ、３ｂの端部４に形成された相手側半円状セグメント３ｂ、３ａの端部４に係止する係止爪部５と、半円状セグメント３ａ，３ｂの端部４，４の間に配置されたスペーサー６とから形成されている。各半円状セグメント３ａ、３ｂの端部には、図１２に示す操作シリンダー７のシリンダー７ａおよびピストン７ｂが係着される開口８が形成されている。
【００１０】
上記上記管内面補修継手は、拡張バンド３の仮組み立て段階では、図１１に示すように、半円状セグメント３ａの端部４に形成された係止爪部５を半円状セグメント３ｂの端部４に緩く係止し、半円状セグメント３ｂの端部４に形成された係止爪部５を半円弧セグメント３ａの端部４に緩く係止し、半円状セグメント３ａの端部４と半円状セグメント３ｂの端部４の間にスペーサー６を配置している。
【００１１】
上記管内面補修継手は、拡張バンド３の組み立て段階では、図１２に示すように、半円状セグメント３ａに設けた開口８に操作シリンダー７のシリンダー７ｂを係着し、半円状セグメント３ｂに設けた開口８に操作シリンダー７のシリンダー７ａを係着し、仮組み立てした拡張バンド３を操作シリンダー７により拡径し、拡径した拡張バンド３の半円状セグメント３ａ，３ｂの端部４，４の間にスペーサー６を配置することでゴムリング２に緊締定着させる。
【特許文献１】特開平２−２９５４７８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記管内面補修継手は、拡張バンドを構成する複数のセグメントのすべての合口部をセグメント同士をスペーサーを介して接触させているだけの構造であるから、拡張バンドの仮組み立て時に、セグメント同士を固定することができないため、セグメントの合口部に横ずれや離脱が生じることがあり、拡張バンドの仮組み立てを一人の作業員で行うことができず、また、拡張バンドの組み立て時には、拡張バンドを構成する複数のセグメントのすべての合口部を拡張しなければならないため、拡張バンドの組み立てに多大の労力と時間を要するという問題がある。
【００１３】
本発明の目的は、セグメントの合口部の横ずれや離脱を防ぐことにより拡張バンドの仮組み立てを一人の作業員で行うことができ、また、拡張バンドの組み立てを従来のものより短時間かつ簡単に行うことができる管内面補修継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の管内面補修継手は、接続すべき管体の端部内面に管体同士を橋絡するように配置されたゴムリングと、ゴムリングの内面にゴムリングを管体端部内面に圧接するように配置された拡張バンドとを有し、拡張バンドは、複数の円弧状セグメントと、隣接する円弧状セグメント同士を連結する蝶番連結装置と、端側に位置する円弧状セグメント同士を連結するラチェット連結装置と、ラチェット連結装置が係脱する組み立て時に端側に位置する円弧状セグメントの間に形成される空間に配置されたスペーサーと、端側に位置する円弧状セグメント同士をスペーサーを介して連結する連結手段とを有し、蝶番連結装置は、一方の円弧状セグメントの端部に周方向に延びるように配置された嵌合板と、他方の円弧状セグメントの端部内面に配置され上記嵌合板を半径方向に回動自在に支持する嵌合板受け部とを有し、ラチェット連結装置は、先端部に係止爪を有し一方の円弧状セグメントの端部内面に配置されたラチェット板と、長手方向に間隔をおいて複数の係止爪受け開口を有し他方の円弧状セグメントの端部内面に配置されたラチェット板とを有することを特徴とする構成である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の管内面補修継手は、拡張バンドの拡張前の仮組み立てを円弧状セグメント同士を蝶番連結装置により連結し、端側に位置する円弧状セグメント同士をラチェット連結装置により連結することで行なうことで、拡張バンドの仮組み立て時に、円弧状セグメント同士が互いに横ずれすることがなく、拡張バンドの仮組み立てを一人の作業員で行うことができ、また、拡張バンドの組み立て時における円弧状セグメントの合口部は１ヶ所のみであるから、拡張バンドの組み立てを従来の管内面補修継手に比べて短時間かつ簡単に行うことができる。
【００１６】
また、本発明の管内面補修継手は、ラチェット連結装置が係脱した拡張バンドの組み立て時に、端側に位置する円弧状セグメント同士をスペーサーを介して連結手段により連結することで、拡張バンドの剛性が強化され、耐外圧強度を従来の管内面補修継手に比べて高くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明による管内面補修継手の一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
本発明による管内面補修継手１０は、図１に示すように、プレキャストコンクリート管（ＰＣ管）である管体１１，１１の継手部１１ａを含む端部内面に管体１１，１１を橋絡するように配置されたゴムリング１２と、ゴムリング１２を管体１１，１１の端部内面に圧接するようにゴムリング１２の内面に配置された２条の拡張バンド１３，１３とから構成される。
【００１８】
上記ゴムリング１２は、図１に示すように、両端部内面に形成された周方向に延びる２条の拡張バンド支持部１４，１４と、拡張バンド支持部１４，１４を連結する連結部１５とを有する。連結部１５は、ゴムリング１２の内面より半径方向内方に突出する可撓部で形成される。
【００１９】
上記拡張バンド１３は、図２に示すように、円形を３分割した円弧状セグメント１６，１７，１８と、円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１７の端部同士を連結する蝶番連結装置１９と，円弧状セグメント１７と円弧状セグメント１８の端部同士を連結する蝶番連結装置１９と，端側に位置する円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１８の端部同士を連結するラチェット連結装置２０とから構成される。
【００２０】
上記蝶番連結装置１９は、図３および図６に示すように、先端部に嵌合部２１を有する嵌合板２２と、上面に長手方向に延びる開口２３を有する嵌合板受け部２４とから構成される。
【００２１】
上記嵌合板２２は、円弧状セグメント１６，１７、１８と同一中心の円弧状板である。嵌合板２２に設けた嵌合部２１の幅は、嵌合板２２の幅より広幅であることが好ましい。嵌合板２２は、円弧状セグメント１７の円弧状セグメント１６に対向する端部およぴ円弧状セグメント１８の円弧状セグメント１７に対向する端部に配置される。嵌合板２２は、円弧状セグメント１７および円弧状セグメント１８の端部内面に端面から周方向に延びるようにその基端部２２ａを溶接手段により取り付けられる。
【００２２】
上記嵌合板受け部２４は、図３に示すように、断面コ字状の成形板から形成されている。嵌合板受け部２４の上面に長手方向延びる開口２３が形成されている。嵌合板受け部２４に形成された開口２３は、嵌合板２２の嵌合部２１を通す広幅の開口部２３ａと、嵌合板２２の嵌合部２１を回動自在に支持する狭幅の開口部２３ｂとを有する。嵌合板受け部２４は、円弧状セグメントの内面との間に嵌合板収容空間２４ａを形成するように円弧状セグメント１６、１７の端部内面に溶接手段により取り付けられる。
【００２３】
上記ラチェット連結装置２０は、図４に示すように、先端部に係止爪２５を有するラチェット板２６と、長手方向に間隔をおいて複数の受け開口２７，２７，２７，２７を有するラチェット板２８とから構成される。ラチェット板２６は円弧状セグメント１８の端部内面に配置される。ラチェット板２８は円弧状セグメント１６の端部内面に配置される。
【００２４】
また、円弧状セグメント１８の嵌合板２２を設けた側と反対側の端部には、ラチェット板２６に設けた係止爪２５が挿通する溝２９と図示しない拡張治具を受ける受け溝３０，３０が形成されている。円弧状セグメント１６の嵌合板受け部２４を設けた側と反対側の端部内面には、ラチェット板２８に隣接してたとえば、ピストンシリンダータイプの拡張治具が係止される係止部３１が突設されている。
【００２５】
上記ラチェット板２６は、先端部に設けた係止爪２５が円弧状セグメント１８に設けた溝２９に挿通するように円弧状セグメント１８の端部内面にスポット溶接手段により取り付けられる。上記ラチェット板２８は、円弧状セグメント１６の端部内面にスポット溶接手段により取り付けられる。円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１８は、円弧状セグメント１８に設けたラチェット板２６の係止爪２５を円弧状セグメント１６に設けたラチェット板２８の選択された受け開口２７に係止することで連結される。
【００２６】
また、円弧状セグメント１８は、図５および図７に示すように、ラチェット板２６と重なる部分に長手方向に間隔をおいて２つのねじ孔３２，３２を有する。同様に、円弧状セグメント１６も、ラチェット板２８と重なる部分に長手方向に間隔をおいて２つのねじ孔３２，３２を有する。連結板３５が、円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１８を橋絡するように配置される。
【００２７】
上記連結板３５は、円弧状セグメント１６，１８にほぼ等しい円弧状板であり、図７に示すように、長手方向に間隔をおいて４つの長孔３４，３４，３４，３４を有する。連結板３５は、一端側に設けた２つの長孔３４，３４が円弧状セグメント１６に設けた２つのねじ孔３２，３２に整合し、他端側に設けた２つの長孔３４，３４が円弧状セグメント１８に設けた２つのねじ孔３２，３２に整合するように配置される。
【００２８】
上記連結板３５は、図２（ａ）に示す仮組み立て位置から図２（ｂ）に示す拡張組み立て位置に変化した拡張バンド１３の円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１８を橋絡するように配置される。連結板３５は、固定ねじ３６，３６を一端側に形成した長孔３４，３４を通して円弧状セグメント１６に設けたねじ孔３２，３２に螺着し、固定ねじ３６，３６を他端側に形成した長孔３４，３４を通して円弧状セグメント１８に設けたねじ孔３２，３２に螺着することで円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１８を連結する。
【００２９】
つぎに、本発明による管内面補修継手の組み立て手順について説明する。
まず、地中に埋設した管路の管体継手部１１ａに液体の漏洩が発生したことを確認したら、継手部１１ａの液体漏洩を止めるために管路を遮断し、遮断した管路内に作業者が進入する。そして、ゴムリング１２を、漏洩した継手部１１ａを含む管体１１，１１を橋絡するように管体１１，１１端部内面に配置する。
【００３０】
つぎに、拡張バンド１３を構成する３分割した円弧状セグメント１６，１７，１８を図２（ａ）に示す形態に仮組み立てする。拡張バンド１３の仮組み立ては、図３に示すように、円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１７を蝶番連結装置１９により連結し、円弧状セグメント１７と円弧状セグメント１８を蝶番連結装置１９により連結し、図４に示すように、端側に位置する円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１８をラチェット連結装置２０により連結することで行われる。
【００３１】
円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１７の蝶番連結は、図６（ａ）に示すように、円弧状セグメント１７に設けた嵌合板２２を円弧状セグメント１６に設けた嵌合板受け部２４の直上に位置させ、嵌合板２２の嵌合部２１を嵌合板受け部２４の広幅開口部２３に装入した後、図６（ｂ）に示すように、円弧状セグメント１７に設けた嵌合板２２を矢印方向に移動させ、嵌合部２２の嵌合部２１が嵌合板受け部２４の壁部内面に当接する位置まで嵌合部２２を嵌合板受け部２４に設けた収容空間２４ａに装着し、円弧状セグメント１６の端面と円弧状セグメント１７の端面とを当接させることで行われる。
【００３２】
同様に、円弧状セグメント１６を蝶番連結した円弧状セグメント１７と円弧状セグメント１８の蝶番連結は、円弧状セグメント１８に設けた嵌合板２２を円弧状セグメント１７に設けた嵌合板受け部２４の直上に位置させ、嵌合板２２の嵌合部２１を嵌合板受け部２４の広幅開口部２３に装入した後、円弧状セグメント１８に設けた嵌合板２２を嵌合板受け部２４に設けた収容空間２４ａに装着し、円弧状セグメント１７の端面と円弧状セグメント１８の端面とを当接させることで行われる。
【００３３】
円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１７および円弧状セグメント１７と円弧状セグメント１８の連結は、一方の円弧状セグメントに設けた嵌合板２２を他方の円弧状セグメントに設けた嵌合板受け部２４に装着し、一方の円弧状セグメントを他方の円弧状セグメントに対して半径方向に回動することで行われるので、一方の円弧状セグメントの他方の円弧状セグメントに対する長手方向の動きは、一方の円弧状セグメントに設けた嵌合板２２と他方の円弧状セグメントに設けた嵌合板受け部２４により制限され、したがって、一方の円弧状セグメントが他方の円弧状セグメントに対して横ずれすることがなく、また、一方の円弧状セグメントの他方の円弧状セグメントに対する回動は、一方の円弧状セグメントトの端面を他方の円弧状セグメントの端面に当接することで制限され、したがって、一方の円弧状セグメントと他方の円弧状セグメントは同一円上に位置するように規制される。
【００３４】
円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１８のラチェット連結は、図４に示すように、円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１８を円弧状セグメント１８が内側に位置するように端部を重ね合わせ、円弧状セグメント１８に設けたラチェット板２６の係止爪２５を円弧状セグメント１６に設けたラチェット板２８の複数の受け開口２７，２７，２７のうちのいずれか１つに係止することで行われる。
【００３５】
円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１８は、円弧状セグメント１８に設けたラチェット板２６の係止爪２５を円弧状セグメント１６に設けたラチェット板２８の受け開口２７に係止することで連結されるので、円弧状セグメントの端部の重なり長さを調節することで管路を構成する管体の管径に対応できる。
【００３６】
このように、拡張バンド１３の仮組み立ては、円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１７を蝶番連結し，円弧状セグメント１７と円弧状セグメント１８を蝶番連結し，円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１８をラチェット連結することで行われる。
円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１７の蝶番連結および円弧状セグメント１７と円弧状セグメント１８の蝶番連結は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、嵌合板２２の嵌合部２１を嵌合板受け部２４の広幅開口部２３に装入した後、円弧状セグメント１８に設けた嵌合板２２を嵌合板受け部２４に設けた収容空間２４ａに装着し、円弧状セグメント１７の端面と円弧状セグメント１８の端面とを当接させることで行われるので、拡張バンド１３の仮組み立て時に、円弧状セグメント同士が互いに横ずれすることがなく、一人の作業員で簡単に行うことができる。
【００３７】
また、拡張バンド１３の仮組み立てに、円弧状セグメント１７と円弧状セグメント１８を蝶番連結することで、円弧状セグメント同士をヒンジピン等の専用部品を用いる必要がなく、端側に位置する円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１８をラチェット連結することで、円弧状セグメントの端部の重なり長さを調節することでき、仮組み立てした拡張バンド１３の外径を管路を構成する管体の管径の誤差に対応することができる。
【００３８】
つぎに、仮組み立てした拡張バンド１３，１３をゴムリング１２の内面に設けた拡張バンド支持部１４，１４に配置する。そして、仮組み立てした拡張バンド１３を、図２（ａ）に示す仮組み立て位置から図２（ｂ）に示す拡張組み立て位置に拡径する。拡張バンド１３の拡張操作は、円弧状セグメント１８に設けた受け溝３０，３０と円弧状セグメント１６に設けた係止部３１にピストンシリンダータイプの拡張治具をそれぞれ掛け止めし、拡張治具を開く方向に作動させることで行われる。
【００３９】
拡張バンド１３が図２（ａ）に示す仮組み立て位置から図２（ｂ）に示す拡張組み立て位置に拡径すると、円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１８を連結するラチェット連結装置２０のラチェット板２６とラチェット板２８が係脱し、図７に示すように、円弧状セグメント１６の端面と円弧状セグメント１８の端面との間に間隙Ｌが形成される。拡張バンド１３に形成される間隙Ｌは、ゴムリング１２を管体１１，１１の端部内面に圧接するための拡張バンド１３の拡張量に相応する。
【００４０】
拡張バンド１３が予め設定した拡張量だけ拡径したら、図７に示すように、拡張バンド１３の円弧状セグメント１６の端面と円弧状セグメント１８の端面との間に形成される間隙Ｌにスペーサー３７を装着する。これにより、拡張バンド１３の予め設定した拡張量が確保される。
【００４１】
つぎに、連結板３５を拡径した拡張バンド１３の円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１８を橋絡するように配置し、固定ねじ３５，３５を連結板３５の一端側に形成した長孔３４，３４を通して円弧状セグメント１６に設けたねじ孔３２，３２に螺着し、固定ねじ３５，３５を連結板３５の他端側に形成した長孔３４，３４を通して円弧状セグメント１８に設けたねじ孔３２，３２に螺着する。これにより、拡張バンド１３の円弧状セグメント１６と円弧状セグメント１８は、スペーサー３７を介して連結板３５により連結される。
【００４２】
このように、拡径した拡張バンド１３、１３が漏洩した継手部１１ａを含む管体１１，１１を橋絡するように配置されたゴムリング１２を管体１１，１１の端部内面に圧接することで漏洩した継手部１１ａから液漏れを修理する。
【００４３】
なお、上記実施の形態では、拡張バンド１３を３分割した円弧状セグメント１６，１７，１８により構成したものについて説明したが、拡張バンド１３を２分割または４分割した円弧状セグメントい９ｌにより構成することができるのはもちろんである。
【００４４】
本発明による管内面補修継手１０は、拡張バンド１３の仮組み立て時における円弧状セグメント同士の横ずれがなく、円弧状セグメント同士の合口部が１ヶ所であるから、拡張バンド１３の仮組み立てを一人の作業員で行うことができる。
【００４５】
また、本発明による管内面補修継手１０は、拡張バンド１３の組み立て時に、拡張バンド１３の端側に位置する円弧状セグメント同士をスペーサーを３７介して連結板３５により連結するので、拡張バンド１３の剛性が強化され、耐外圧強度を従来の管内面補修継手に比べて高くできる。
【００４６】
図８は本発明における蝶番連結装置１９の他の実施形態を示すもので、一端に位置するセグメント１７の端部に基端が溶着される嵌合板２２の先端に先割れ状の凹部４０が形成され、この凹部４０を他端に位置するセグメント１６の端部に螺挿された内曲げ防止用の止めビス４１のネジ軸部に嵌合することによりその頭部４１ａにより嵌合板２２が外れ止めされるようになっている。
【００４７】
また前記嵌合板２２の基端部位には、嵌合板２２の長手方向に長い長孔４２が穿設されており、この長孔４２に両セグメント１６，１７が横方向へ曲がるのを防ぐためのカラー４３が嵌合され、このカラー４３を貫通する止めビス４４がセグメント１６に螺挿されて固定されている。
【００４８】
したがって組み付け時には、一端のセグメント１７に固着の嵌合板２２の凹部４０を他端のセグメント１６の内曲げ防止用の止めビス４１に嵌合させるだけで組み付けを完了することができる。
【００４９】
この実施形態によれば、前述の実施形態のように嵌合板２２の先端の嵌合部２１を嵌合部受け部２４に嵌め込む面倒な操作を不要とすることができ、現場での作業性を大幅に向上させることができる。
【００５０】
図９は前記長孔４２を利用して拡張バンド１３の周長を調整するバンド延長片４５を継ぎ足せるようになされたもので、前記長孔４２に挿通する止めビス４４をバンド延長片４５に螺挿することによりセグメント１７がバンド延長片４５の幅分だけ延長され、それだけ拡張バンド１３が拡径され、もう１本のビス４６をセグメント１６に螺挿することで両セグメント１６，１７が連結されるようになっている。
【００５１】
他の構成は図８と同様であるから対応する部分にはこれと同一符号を付するに留める。
【００５２】
この実施形態によれば、バンド延長片４５の幅を選択することによりバラツキの大きい管に対しても容易に対応することができ、現場での調整も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による内面補修継手の一部を破いて示す斜視図である。
【図２】本発明による内面補修継手の拡張バンドの仮組み立て位置をと組み立て位置を示す図である。
【図３】本発明による内面補修継手の拡張バンドの蝶番連結装置を示す図である。
【図４】本発明による内面補修継手の拡張バンドのラチェット連結装置を示す面図である。
【図５】本発明による内面補修継手の拡張バンドの合口部の組み立て状態を示す図である。。
【図６】本発明による内面補修継手の拡張バンドの蝶番連結装置による連結方法を示す図である。
【図７】本発明による内面補修継手の拡張バンドのラチェット連結装置の分解斜視図である。
【図８】本発明における蝶番連結装置の他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】同、さらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】従来の内面補修継手を示す断面図である。
【図１１】従来の内面補修継手の拡張バンドの連結部を示す図である。
【図１２】従来の内面補修継手の拡張バンドを拡張する操作シリンダーを示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  管内面補修継手
１１  管体
１１ａ  継手部
１２  ゴムリング
１３  拡張バンド
１６，１７，１８  円弧状セグメント
１９  蝶番連結装置
２０  ラチェット連結装置
２２  嵌合板
２４  嵌合板受け部
２６  ラチェット板
３  ラチェット板
３５  連結板
３７  スペーサー
【図１】
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【図２】
2008232428.tif 000004
【図３】
2008232428.tif 000005
【図４】
2008232428.tif 000006
【図５】
2008232428.tif 000007
【図６】
2008232428.tif 000008
【図７】
2008232428.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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