(57)【要約】【課題】  排気ガス中の検出ガスを検出するガスセンサを運搬する際に、素子を外気から保護しつつ、焼付け防止剤からの溶剤の蒸気による素子特性への影響を低減する。【解決手段】  ガスセンサは、素子４を覆ってプロテクタ２が配置される。ガスセンサの運搬時にはプロテクタの側面を保護するように保護キャップ１が装着され、運搬時に素子４に水などが掛かることを防止する一方で、主体金具３に設けられた雄ネジ部３０２の周りに焼付け防止用に塗布された焼付け防止剤が運搬者の衣服や手につくことで、それらが汚れたり、焼付け防止剤の効果が弱まるのを防ぐ。保護キャップは素子近傍の空気が外気と換気するように排気穴が設けられ、更に保護キャップ１をプロテクタ２に支持する為の支持部１０２が形成されているので、焼付け防止剤の溶媒が外気に換気されて、素子が溶媒の蒸気の影響を受けて特性が劣化したりすることを防止できる。【選択図】        図２
2008020471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定ガス中の検出ガス濃度を測定する為の素子４と前記素子４の軸方向先端を覆うように設けられたプロテクタ２とを有するガスセンサであって、
前記ガスセンサに装着する保護キャップ１が、
前記プロテクタ２の側面２０２を包囲する筒状部１０６と、
前記筒状部１０６の内面１６１から突出し前記筒状部１０６の内面１６１と前記プロテクタ２の側面２０２の間の空間を軸方向に閉塞しないで前記プロテクタ２の側面２０２に達する支持部１０２と、
前記保護キャップ１の内部と外部を流通する排気孔１０３とを有する、
ことを特徴とするガスセンサ。 
【請求項２】
前記支持部１０２が板状である事を特徴とする請求項１のガスセンサ。
【請求項３】
前記支持部１０２の板面１２２が軸方向に平行であることを特徴とする請求項２のガスセンサ。
【請求項４】
前記支持部１０２の板側面１２１が、前記プロテクタ側面２０２に接していることを特徴とする請求項２のガスセンサ。
【請求項５】
前記排気孔１０３が、保護キャップ１の先端に設けられていることを特徴とする請求項１のガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関等から排出される排気ガスなどの被測定ガス中の検出ガス濃度を検出する為のガスセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被測定ガス中の検出ガス濃度を測定するためのガスセンサとしては、例えば、筒状の素子を有する酸素センサとして特開平９−１８４８２２や特開平１１−２９５２６３に記載されたものが知られている。そして、これらの酸素センサを運搬する際に、運搬用の保護キャップを設けた酸素センサとしてはドイツ国実用新案公報第２９８０３０４６号に記載されたものが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のガスセンサにおいては、検出ガスを検出する素子４を主体金具３に挿通して収容し、その素子４を保護する様にガスセンサの軸方向先端にプロテクタ２を設けて素子４を覆うようにしていた。そして、ガスセンサを運搬する際に、素子４に水が掛かったり運搬時の外気に触れて特性が劣化しない様に、プロテクタ２の周りに更に樹脂製の保護キャップ１を設けて素子４を保護するようにしていた。この様な保護キャップ１においては、素子４に対する外気の接触を極力避けるように保護キャップ１の内面には円環状の突起１０１を設け、ガスセンサの使用時には検出ガスを素子４に接触させるように設けられた通気孔２０１を通じて、外気が素子４に接触しない様に、その周りを気密にシールする様になっていた。
しかし、ガスセンサには、排気管に取り付けた際に雄ネジ部が排気管に焼き付かない様に焼き付き防止剤３０３（ネバーシース：ＢＯＳＴＩＣ製など）が塗布されている為、ガスセンサにこの様な保護キャップ１を設けると、焼き付き防止剤３０３に含まれる溶媒が蒸発して保護キャップ１内に充満しても、保護キャップ１によって外気との置換が起きないので、却って溶媒の蒸気が素子特性に悪影響を与えるという問題が有った。
また、保護キャップ１はプロテクタ２と気密にシールする必要が有るので、突起の内径はプロテクタ２の大きさに合わせて各種用意する必要が有り、センサの種類に応じて保護キャップ１を使い分ける必要が有った。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するために為されたものであり、その目的は、ガスセンサを運搬する際にガスセンサに装着する保護キャップ１によって、焼き付き防止剤３０３から蒸発する溶媒が保護キャップ１内に篭ってガスセンサの素子特性が劣下することを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明者は上記目的を達成するため、プロテクタ側面２０２に弾性的に接触して保護キャップ１をプロテクタ２に対して支持する為の支持部１０２を保護キャップ１の筒状部内面１６１から突出させるにおいて、プロテクタ２の周りに装着する保護キャップ１の筒状部１０６とプロテクタ２の間の隙間が軸方向に閉塞しない様にした上で、更に保護キャップ１に焼き付き防止剤３０３からの蒸気が排気される排気孔１０３を形成するようにした。この様にすることで、焼き付き防止剤３０３から蒸発した溶媒の蒸気が保護キャップ１内に篭らず、結果的に素子特性に悪影響を与えることを防止できた。
なお、本発明の保護キャップ１は、素子近傍のガスを外気と置換するようになっているので、外気からの影響は多少受けることになるが、保護キャップ１はプロテクタ２を覆うように筒状部１０６を形成しているので、直接的に水などを被ることはある程度防止できる。
【０００６】
前記支持部１０２は筒状部内面１６１からプロテクタ側面２０２に径方向にセンサの軸中心に向かって設けられた板状とすることが出来る。この様に板状にすることで、保護キャップ１とプロテクタ２の間の空間が大きく開放されるので、一層換気性を高めることが出来る。更に保護キャップ１を軟質の樹脂で形成した場合には、径の大きなプロテクタ２のガスセンサの場合も、筒状部内面１６１に張り出した板状の支持部１０２が図３に示すように容易に変形するので、同じ形状の保護キャップ１を用いることが出来る。もちろん、保護キャップの材質は樹脂に限られるものではなく、紙でも良い。更に、ゴムのように弾性を有する樹脂を用いると、保護キャップをガスセンサに取り付ける際に、取り付けやすく、不意の事故でも外れにくいので好ましい。
【０００７】
保護キャップ１に設ける排気孔１０３は保護キャップ１の先端面に設けると、プロテクタ側面２０２に通気孔２０１を設けたガスセンサに対して、水掛かりが防止できる。一方でプロテクタ２の先端面に通気孔２０１がある場合には保護キャップ１の筒状部１０６の側周部に排気孔１０３を設けると良いが、通気孔２０１が小さい場合には保護キャップ１の先端面に排気孔１０３を設けるようにしても良い。焼き付き防止剤３０３の近傍に通気孔２０１を設けると一見換気性が良好に見えるが、素子近傍の空気が置換しないことも有り、その場合にはプロテクタ２の通気孔２０１の近くに保護キャップ１の排気孔１０３を設けて素子近傍の空気が置換しやすい様にすると良い。プロテクタ２の通気孔２０１と保護キャップ１の排気孔１０３は両方の孔を直線的に通過する経路上に素子４が無い様に配置すると水掛かりに対して強く望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に本発明の実施形態について一例を挙げて説明する。
図２は、被測定ガス中の酸素濃度を測定するガスセンサに保護キャップ１を装着した状態の先端部分を示したものである。主体金具は軸方向中央部に六角対辺が２２ｍｍ、厚みが５ｍｍの六角部３０１と、その先端側にＭ１８の雄ネジ部３０２が形成されている。雄ネジ部３０２の先端側には素子４を覆うように先端側が閉じたコップ形状のプロテクタ２がスポット溶接で接合されている。プロテクタ側面２０２の先端側には素子４に検出ガスを流通させる為の通気孔２０１が形成されている。雄ネジ部３０２にはその表面にネバーシーズ（ＢＯＳＴＩＣ製）等の焼き付き防止剤３０３が塗布されている。更に雄ネジ部３０２の基端部には、ガスセンサを排気管に装着した際に排気ガスが漏れない様にシールする為の金属パッキン５が嵌着されている。
【０００９】
プロテクタ２の周囲は素子４を水掛かり等から保護する為の筒状部１０６を備えたポリエチレン製の保護キャップ１が装着される。保護キャップ１は筒状部１０６の基端側に鍔状に張り出した鍔部１０５が形成されている。この鍔部が形成されることによって、保護キャップ１をガスセンサに装着したり取り外したりする操作が容易になる。鍔部１０５から更に基端側に向かってスカート部１０４が形成され、スカート部１０４の基端側端部１０７は、金属パッキン５の凹部５０１に嵌まるような寸法に設計されている。このスカート部１０４はガスセンサの運搬中に雄ネジ部３０２の焼き付き防止剤３０３が衣服や人の手などに付いてそれらを汚したり、焼き付き防止剤３０３が取れることでガスセンサが排気管に焼き付いてしまうことを防止する。また、スカート部１０４は金属パッキン５の凹部５０１に嵌まり込むようになっているので、スカート部１０４に横方向に力が加わっても位置ずれし難く、スカート部１０４の内面に焼き付き防止剤３０３が付着することを防止できる。
【００１０】
保護キャップ１の先端には焼き付き防止剤３０３の溶媒の蒸気が篭もらない様に、排気孔１０３が形成されている。排気孔１０３の大きさは大きすぎると素子４への水掛かりが生じるので問題であり、又、小さすぎると溶媒の蒸気が換気しないので、適当な大きさに設定する。本実施例では直径６ｍｍの孔が形成されている。また、排気孔１０３が形成される保護キャップ１の先端部内面１０８はプロテクタ２の先端面との間である程度間隔を空けることが望ましい。間隔が小さすぎると排気孔１０３への換気性が悪くなると同時に、素子４への防水性も悪くなる。但し、間隔を大きくしすぎると、ガスセンサの運搬等で取扱いがし難くなったり、保護キャップ１が外れやすくなるので適当な間隔に設定する。本実施例では間隔は５ｍｍに設定されている。
【００１１】
保護キャップ１の筒状部内面１６１からは、保護キャップ１をガスセンサに嵌着するための支持部１０２が板状に突出して形成されている。支持部１０２は板側面１２１がプロテクタ側面２０２に弾性的に接触することでプロテクタ２に対して保護キャップ１を支持する働きを有する。支持部１０２は板面１２２がガスセンサの軸線に平行に形成されているので、プロテクタ２と筒状部１０６の間の隙間の通気性を大きく確保することが出来る。その為、焼き付き防止剤３０３から排気孔１０３までの良好な換気が可能になり、素子４に対する溶媒の影響を低減できる。支持部１０２は円周方向に均等な角度間隔（１２０度）で３つ配置される。支持部１０２は２つでも良いが、３つ以上有ると保護キャップ１がプロテクタ２に安定的に支持されるので望ましい。但し、多すぎると保護キャップ１を装着する際に嵌めにくくなるので好ましくない。支持部１０２の板厚も厚すぎると保護キャップ１が嵌めにくくなるので好ましくない。本実施例では支持部１０２の板厚は０．５ｍｍに設定されている。この板厚だと支持部１０２は容易に変形するので、大きな外径のプロテクタ２のガスセンサに装着した場合でも図３の様に撓むことで、無理なく保護キャップ１が装着される。
【００１２】
なお、支持部１０２の形状としてはこの他にも図４の様に板面をガスセンサの軸線に対して垂直に設けることも出来る。或いは図５の様に板の両側面をいずれも筒状部１０６に接合する様にして、板面がプロテクタ２に弾性的に接触して、支持するような形態を取ることも出来る。
【００１３】
また、排気孔１０３の位置としては、保護キャップ１の先端面に設けるだけではなく、図６の様に保護キャップ１の筒状部１０６の側周部に設けることも出来る。特に図６の様に、プロテクタ２の先端面に通気孔２０３が開孔している場合には、保護キャップ１の筒状部１０６の側周部に設けると素子の水掛かりが防止できるので、好ましい。この場合、プロテクタ側面２０２にも通気孔２０１が開孔している場合には、保護キャップ１の筒状部１０６の側周部に設けた排気孔１０３は、両方の孔を直線的に通過する経路上に素子４が見えない様に配置すると水掛かりに対して強く望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の保護キャップが装着されたガスセンサ
【図２】本発明の保護キャップが装着されたガスセンサ（先端部分のみ）
【図３】径大のプロテクタのガスセンサに保護キャップを装着した時の先端部断面
【図４】本発明に関わる保護キャップの変形例
【図５】本発明に関わる保護キャップの変形例
【図６】本発明に関わる保護キャップの変形例
【符号の説明】
【００１５】
１  保護キャップ
２  プロテクタ
３  主体金具
４  素子
５  金属パッキン
１０２  支持部
１０３  排気孔
１０４  スカート部
１０５  鍔部
１０６  筒状部
【図２】
2008020471.tif 000003
【図４】
2008020471.tif 000004
【図５】
2008020471.tif 000005
【図６】
2008020471.tif 000006
【図１】
2008020471.tif 000007
【図３】
2008020471.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月9日(2007.10.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定ガス中の検出ガス濃度を測定する為の素子と、前記素子の周方向を取り囲むと共に、外面に雄ネジ部が形成された主体金具と、前記主体金具の雄ネジ部の先端側に配置されると共に、前記素子の軸方向先端を覆うように設けられたプロテクタとを有するガスセンサであって、
前記ガスセンサに装着する保護キャップが、
前記プロテクタの側面を包囲する筒状部と、
前記筒状部より後端側に配置され、前記筒状部の内径よりも大きい内径を有すると共に前記主体金具の雄ネジ部を包囲するスカート部と、
前記筒状部の内面から、前記筒状部の内面と前記プロテクタの側面の間の空間を軸方向に閉塞しないで前記プロテクタの側面に向かって突出してなる支持部と、を有し、
前記筒状部の内面と前記プロテクタの側面との間に形成された隙間が、前記保護キャップの内外の換気を図るための通気経路をなしている、
ことを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
前記支持部は、前記筒状部の内面から突出し前記プロテクタの側面に達してなることを特徴とする請求項１のガスセンサ。
【請求項３】
前記支持部が板状であることを特徴とする請求項１または２のガスセンサ。
【請求項４】
前記支持部の板面が軸方向に平行であることを特徴とする請求項３のガスセンサ。
【請求項５】
前記支持部の板側面が、前記プロテクタ側面に接していることを特徴とする請求項３のガスセンサ。
【請求項６】
前記保護キャップは、当該保護キャップの内部と外部を流通する排気孔を有し、前記排気孔が、該保護キャップの先端に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかのガスセンサ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関等から排出される排気ガスなどの被測定ガス中の検出ガス濃度を検出する為のガスセンサに関する。
【０００２】
従来、被測定ガス中の検出ガス濃度を測定するためのガスセンサとしては、例えば、筒状の素子を有する酸素センサとして特開平９−１８４８２２や特開平１１−２９５２６３に記載されたものが知られている。そして、これらの酸素センサを運搬する際に、運搬用の保護キャップを設けた酸素センサとしてはドイツ国実用新案公報第２９８０３０４６号に記載されたものが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のガスセンサにおいては、検出ガスを検出する素子４を主体金具３に挿通して収容し、その素子４を保護する様にガスセンサの軸方向先端にプロテクタ２を設けて素子４を覆うようにしていた。そして、ガスセンサを運搬する際に、素子４に水が掛かったり運搬時の外気に触れて特性が劣化しない様に、プロテクタ２の周りに更に樹脂製の保護キャップ１を設けて素子４を保護するようにしていた。この様な保護キャップ１においては、素子４に対する外気の接触を極力避けるように保護キャップ１の内面には円環状の突起１０１を設け、ガスセンサの使用時には検出ガスを素子４に接触させるように設けられた通気孔２０１を通じて、外気が素子４に接触しない様に、その周りを気密にシールする様になっていた。
しかし、ガスセンサには、排気管に取り付けた際に雄ネジ部が排気管に焼き付かない様に焼き付き防止剤３０３（ネバーシース：ＢＯＳＴＩＣ製など）が塗布されている為、ガスセンサにこの様な保護キャップ１を設けると、焼き付き防止剤３０３に含まれる溶媒が蒸発して保護キャップ１内に充満しても、保護キャップ１によって外気との置換が起きないので、却って溶媒の蒸気が素子特性に悪影響を与えるという問題が有った。
また、保護キャップ１はプロテクタ２と気密にシールする必要が有るので、突起の内径はプロテクタ２の大きさに合わせて各種用意する必要が有り、センサの種類に応じて保護キャップ１を使い分ける必要が有った。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するために為されたものであり、その目的は、ガスセンサを運搬する際にガスセンサに装着する保護キャップ１によって、焼き付き防止剤３０３から蒸発する溶媒が保護キャップ１内に篭ってガスセンサの素子特性が劣下することを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する本発明のガスセンサは、被測定ガス中の検出ガス濃度を測定する為の素子と、前記素子の周方向を取り囲むと共に、外面に雄ネジ部が形成された主体金具と、前記主体金具の雄ネジ部の先端側に配置されると共に、前記素子の軸方向先端を覆うように設けられたプロテクタとを有するガスセンサであって、前記ガスセンサに装着する保護キャップが、前記プロテクタの側面を包囲する筒状部と、前記筒状部より後端側に配置され、前記筒状部の内径よりも大きい内径を有すると共に前記主体金具の雄ネジ部を包囲するスカート部と、前記筒状部の内面から、前記筒状部の内面と前記プロテクタの側面の間の空間を軸方向に閉塞しないで前記プロテクタの側面に向かって突出してなる支持部と、を有し、前記筒状部の内面と前記プロテクタの側面との間に形成された隙間が、前記保護キャップの内外の換気を図るための通気経路をなしている、ことを特徴とする。この様にすることで、焼き付き防止剤から蒸発した溶媒の蒸気が保護キャップ内に篭らず、結果的に素子特性に悪影響を与えることを防止できた。
なお、本発明の保護キャップは、素子近傍のガスを外気と置換するようになっているので、外気からの影響は多少受けることになるが、保護キャップはプロテクタを覆うように筒状部を形成しているので、直接的に水などを被ることはある程度防止できる。
【０００６】
前記支持部は筒状部内面からプロテクタ側面に径方向にセンサの軸中心に向かって設けられた板状とすることが出来る。この様に板状にすることで、保護キャップとプロテクタの間の空間が大きく開放されるので、一層換気性を高めることが出来る。更に保護キャップを軟質の樹脂で形成した場合には、径の大きなプロテクタのガスセンサの場合も、筒状部内面に張り出した板状の支持部が図３に示すように容易に変形するので、同じ形状の保護キャップを用いることが出来る。もちろん、保護キャップの材質は樹脂に限られるものではなく、紙でも良い。更に、ゴムのように弾性を有する樹脂を用いると、保護キャップをガスセンサに取り付ける際に、取り付けやすく、不意の事故でも外れにくいので好ましい。
【０００７】
保護キャップに設ける排気孔は保護キャップの先端面に設けると、プロテクタ側面に通気孔を設けたガスセンサに対して、水掛かりが防止できる。一方でプロテクタの先端面に通気孔がある場合には保護キャップの筒状部の側周部に排気孔を設けると良いが、通気孔が小さい場合には保護キャップの先端面に排気孔を設けるようにしても良い。焼き付き防止剤の近傍に通気孔を設けると一見換気性が良好に見えるが、素子近傍の空気が置換しないことも有り、その場合にはプロテクタの通気孔の近くに保護キャップの排気孔を設けて素子近傍の空気が置換しやすい様にすると良い。プロテクタの通気孔と保護キャップの排気孔は両方の孔を直線的に通過する経路上に素子が無い様に配置すると水掛かりに対して強く望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に本発明の実施形態について一例を挙げて説明する。
図２は、被測定ガス中の酸素濃度を測定するガスセンサに保護キャップ１を装着した状態の先端部分を示したものである。主体金具は軸方向中央部に六角対辺が２２ｍｍ、厚みが５ｍｍの六角部３０１と、その先端側にＭ１８の雄ネジ部３０２が形成されている。雄ネジ部３０２の先端側には素子４を覆うように先端側が閉じたコップ形状のプロテクタ２がスポット溶接で接合されている。プロテクタ側面２０２の先端側には素子４に検出ガスを流通させる為の通気孔２０１が形成されている。雄ネジ部３０２にはその表面にネバーシーズ（ＢＯＳＴＩＣ製）等の焼き付き防止剤３０３が塗布されている。更に雄ネジ部３０２の基端部には、ガスセンサを排気管に装着した際に排気ガスが漏れない様にシールする為の金属パッキン５が嵌着されている。
【０００９】
プロテクタ２の周囲は素子４を水掛かり等から保護する為の筒状部１０６を備えたポリエチレン製の保護キャップ１が装着される。保護キャップ１は筒状部１０６の基端側に鍔状に張り出した鍔部１０５が形成されている。この鍔部が形成されることによって、保護キャップ１をガスセンサに装着したり取り外したりする操作が容易になる。鍔部１０５から更に基端側に向かってスカート部１０４が形成され、スカート部１０４の基端側端部１０７は、金属パッキン５の凹部５０１に嵌まるような寸法に設計されている。このスカート部１０４はガスセンサの運搬中に雄ネジ部３０２の焼き付き防止剤３０３が衣服や人の手などに付いてそれらを汚したり、焼き付き防止剤３０３が取れることでガスセンサが排気管に焼き付いてしまうことを防止する。また、スカート部１０４は金属パッキン５の凹部５０１に嵌まり込むようになっているので、スカート部１０４に横方向に力が加わっても位置ずれし難く、スカート部１０４の内面に焼き付き防止剤３０３が付着することを防止できる。なお、図２に示すように、スカート部１０７の内径は、筒状部１０６の内径よりも大きく設計されている。
【００１０】
保護キャップ１の先端には焼き付き防止剤３０３の溶媒の蒸気が篭もらない様に、排気孔１０３が形成されている。排気孔１０３の大きさは大きすぎると素子４への水掛かりが生じるので問題であり、又、小さすぎると溶媒の蒸気が換気しないので、適当な大きさに設定する。本実施例では直径６ｍｍの孔が形成されている。また、排気孔１０３が形成される保護キャップ１の先端部内面１０８はプロテクタ２の先端面との間である程度間隔を空けることが望ましい。間隔が小さすぎると排気孔１０３への換気性が悪くなると同時に、素子４への防水性も悪くなる。但し、間隔を大きくしすぎると、ガスセンサの運搬等で取扱いがし難くなったり、保護キャップ１が外れやすくなるので適当な間隔に設定する。本実施例では間隔は５ｍｍに設定されている。
【００１１】
保護キャップ１の筒状部内面１６１からは、保護キャップ１をガスセンサに嵌着するための支持部１０２が板状に突出して形成されている。支持部１０２は板側面１２１がプロテクタ側面２０２に弾性的に接触することでプロテクタ２に対して保護キャップ１を支持する働きを有する。支持部１０２は板面１２２がガスセンサの軸線に平行に形成されているので、プロテクタ２と筒状部１０６の間の隙間の通気性を大きく確保することが出来る。その為、焼き付き防止剤３０３から排気孔１０３までの良好な換気が可能になり、素子４に対する溶媒の影響を低減できる。支持部１０２は円周方向に均等な角度間隔（１２０度）で３つ配置される。支持部１０２は２つでも良いが、３つ以上有ると保護キャップ１がプロテクタ２に安定的に支持されるので望ましい。但し、多すぎると保護キャップ１を装着する際に嵌めにくくなるので好ましくない。支持部１０２の板厚も厚すぎると保護キャップ１が嵌めにくくなるので好ましくない。本実施例では支持部１０２の板厚は０．５ｍｍに設定されている。この板厚だと支持部１０２は容易に変形するので、大きな外径のプロテクタ２のガスセンサに装着した場合でも図３の様に撓むことで、無理なく保護キャップ１が装着される。
【００１２】
なお、支持部１０２の形状としてはこの他にも図４の様に板面をガスセンサの軸線に対して垂直に設けることも出来る。或いは図５の様に板の両側面をいずれも筒状部１０６に接合する様にして、板面がプロテクタ２に弾性的に接触して、支持するような形態を取ることも出来る。
【００１３】
また、排気孔１０３の位置としては、保護キャップ１の先端面に設けるだけではなく、図６の様に保護キャップ１の筒状部１０６の側周部に設けることも出来る。特に図６の様に、プロテクタ２の先端面に通気孔２０３が開孔している場合には、保護キャップ１の筒状部１０６の側周部に設けると素子の水掛かりが防止できるので、好ましい。この場合、プロテクタ側面２０２にも通気孔２０１が開孔している場合には、保護キャップ１の筒状部１０６の側周部に設けた排気孔１０３は、両方の孔を直線的に通過する経路上に素子４が見えない様に配置すると水掛かりに対して強く望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の保護キャップが装着されたガスセンサ
【図２】本発明の保護キャップが装着されたガスセンサ（先端部分のみ）
【図３】径大のプロテクタのガスセンサに保護キャップを装着した時の先端部断面
【図４】本発明に関わる保護キャップの変形例
【図５】本発明に関わる保護キャップの変形例
【図６】本発明に関わる保護キャップの変形例
【符号の説明】
【００１５】
１  保護キャップ
２  プロテクタ
３  主体金具
４  素子
５  金属パッキン
１０２  支持部
１０３  排気孔
１０４  スカート部
１０５  鍔部筒状部
１０６  筒状部