(57)【要約】【課題】桁どうしの接続状態により生じる様々な形状の壁高欄遊間部に対応できる汎用性に優れた壁高欄遊間部カバーを提供する。【解決手段】間隔をあけて並列したそれぞれの金属板２ａ〜２ｃを並列状態で一体に連結する加硫ゴム３が、壁高欄遊間部７の形状に対応するように屈曲位置および角度を変えて変形して壁高欄遊間部７を塞ぐように壁高欄遊間部カバー１が設置される。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の剛体芯部材を間隔をあけて並列し、これら剛体芯部材を並列状態のまま弾性材により一体に連結して構成した壁高欄遊間部カバー。
【請求項２】
前記複数の剛体芯部材を平面視で四角形状に形成した請求項１に記載の壁高欄遊間部カバー。
【請求項３】
前記複数の剛体芯部材を同じ大きさに形成し、かつ並列方向の幅寸法を４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とした請求項２に記載の壁高欄遊間部カバー。
【請求項４】
前記複数の剛体芯部材を前記弾性材で被覆するように埋設した請求項１〜３のいずれかに記載の壁高欄遊間部カバー。
【請求項５】
前記剛体芯部材に取付け穴を設けた請求項１〜４のいずれかに記載の壁高欄遊間部カバー。
【請求項６】
前記弾性材が加硫ゴムである請求項１〜５のいずれかに記載の壁高欄遊間部カバー。
【請求項７】
前記弾性材が形状記憶樹脂である請求項１〜５のいずれかに記載の壁高欄遊間部カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁高欄遊間部カバーに関し、さらに詳しくは、道路橋の連結部に形成される様々な形状の壁高欄遊間部に対応できる汎用性に優れた壁高欄遊間部カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路橋の桁の継ぎ目には伸縮装置が設置され、桁の気温変化による伸縮を吸収するようにしている。この桁の伸縮に対応するために、桁の幅方向両側に立設される壁高欄（落下防止柵）の継ぎ目には遊間部が形成されている。この壁高欄遊間部は、そのすき間から物が落下したり、壁高欄に衝突した走行車両が壁高欄遊間部に挟まって大きな衝撃を受けることを防止するためにカバーで覆われるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１０の側面視で示すように、橋台１０の上に設置された支承１１により端部が支持された前後一対の道路橋の桁９、９どうしは上下方向に段差を有して接続されたり、図１１の平面視で示すように、桁端が幅方向に斜線に区分されて接続されたり、また、これら側面視と平面視との関係が複合して接続される場合がある。そのため、同じ桁９、９どうしを接続する場合であっても、接続状態により桁９、９の間に形成される壁高欄遊間部７の形状は様々に異なる形状となる。
【０００４】
従来の壁高欄遊間部カバー７は、このような様々な形状に対応するために、設置現場の壁高欄遊間部の形状を採寸し、その形状に合わせて複雑な設計や加工を行なって製造していた。そのため各設置現場毎に専用仕様の壁高欄遊間部カバーをストックしておかなければ、破損した場合に迅速な修理を行なうことができないという問題があり、部品管理も複雑になるため、コスト低減が非常に困難であった。
【特許文献１】実開平６−４３０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、桁どうしの接続状態により生じる様々な形状の壁高欄遊間部に対応できる汎用性に優れた壁高欄遊間部カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の壁高欄遊間部カバーは、複数の剛体芯部材を間隔をあけて並列し、これら剛体芯部材を並列状態のまま弾性材により一体に連結して構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の壁高欄遊間部カバーによれば、複数の剛体芯部材を間隔をあけて並列し、これら剛体芯部材を並列状態のまま弾性材により一体に連結して構成したので、剛体芯部材の間の弾性材を自由に屈曲位置および角度を変えて変形させることができる。これにより、桁どうしの接続状態の違いにより生じる種々の壁高欄遊間部の形状に対応させて壁高欄遊間部カバーを変形させることが可能になり、１種類の壁高欄遊間部カバーであっても、種々の異なる形状の壁高欄遊間部に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の壁高欄遊間部カバーを図に示した実施形態に基づいて説明する。
図１に例示する実施形態の壁高欄遊間部カバー１は、平面展開状態で３枚の四角形状の金属板２ａ、２ｂ、２ｃをそれぞれ間隔Ｐ１、Ｐ２をあけて並列し、これらの金属板２ａ〜２ｃを剛体芯部材として加硫ゴム３に埋設して構成されている。
【０００９】
それぞれの金属板２ａ〜２ｃを加硫ゴム３により一体に連結している壁高欄遊間部カバー１は、例えば、２枚の未加硫ゴムシートの間に金属板２ａ〜２ｃを介挿した成形品を加硫金型の中で加硫することにより製造することができ、金属板２ａ〜２ｃと加硫ゴム３とが加硫接着により強固に接合される。
【００１０】
それぞれの金属板２ａ〜２ｃは、並列方向と直交する方向の長さ寸法Ｌを、壁高欄遊間部７を十分に覆うことのできる所定長さに設定され、並列方向の幅寸法Ｗ１〜Ｗ３を設置する壁高欄６ａ、６ｂの形状に合わせて形成されている。また、金属板２ａ〜２ｃの長さ方向一端部には、取付け穴４が設けられている。この取付け穴４は加硫工程の後で設けることもできるが、予め、金属板２ａ〜２ｃに設けておくことが好ましい。
【００１１】
金属板２ａ〜２ｃの形状は、平面視で四角形状以外にすることもできるが、四角形状にすることにより隣り合う金属板２ａ〜２ｃの幅方向の間隔Ｐ１、Ｐ２を長さ方向に均一にすることができ、製造も容易になるので平面視で四角形状にすることが好ましい。また金属板２ａ〜２ｃの材質は、鉄やアルミニウム合金等の種々の金属を使用することができるが、防錆性と強度に優れたステンレス鋼を用いることが好ましい。金属板２ａ〜２ｃの厚さは例えば２ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、壁高欄遊間部カバー１の厚さは例えば、８ｍｍ〜１６ｍｍ程度である。
【００１２】
剛性芯部材の材料としては、金属の他に熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、これら樹脂の繊維強化物を例示することができる。また、剛性芯部材の形状としては、板状の他に棒状中実体、棒状中空体、断面形状を山形鋼状や溝形鋼状にしたものを例示することができる。これらの形状を用いる場合も平面視で四角形状にすることが好ましい。これらの形状を用いることにより、板状に比べて曲げ剛性を向上させることができる。
【００１３】
加硫ゴム３のゴム種としては、クロロプレンゴム（ＣＲ）系、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）系、天然ゴム（ＮＲ）系等を例示することができる。
【００１４】
それぞれの金属板２ａ〜２ｃの間の加硫ゴム３の部分では、二点鎖線で例示するように屈曲線ＢＬの位置および角度を任意に変えて加硫ゴム３が屈曲できるようになっている。この加硫ゴム３の屈曲の自由度と、この部分の加硫ゴム３の強度とを考慮して、金属板２ａ〜２ｃの間隔Ｐ１、Ｐ２は、加硫ゴム３の厚さによっても異なるが、例えば、２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度に設定する。それぞれの間隔Ｐ１、Ｐ２は、同一にしてもよく、異なるように設定することもできる。
【００１５】
この壁高欄遊間部カバー１の設置は、図２に例示するように、それぞれの金属板２ａ〜２ｃの間の加硫ゴム３を壁高欄遊間部７の形状に合わせて屈曲させ、取付け穴４に挿通した取付けボルト５を、壁高欄６ａの端部に設けられたボルト穴に螺合してそれぞれの金属板２ａ〜２ｃを固定する。壁高欄遊間部カバー１の他方の端部はフリーの状態で壁高欄６ｂに重なった状態にして、壁高欄６ａ、６ｂの上端部から伸縮装置８の近傍までの壁高欄遊間部７を塞ぐように壁高欄遊間部カバー１を設置する。
【００１６】
金属板２ａ〜２ｃと壁高欄６ａとの固定は、取付けボルト５によるものだけでなく、他の固定手段を用いてもよい。
【００１７】
本発明では、桁どうしの接続状態によって異なる壁高欄遊間部７の形状に対応するように、それぞれの金属板２ａ〜２ｃの間に適度の大きさの間隔Ｐ１、Ｐ２が設けられ、その間隔Ｐ１、Ｐ２を連結する加硫ゴム３が屈曲位置や角度を変えて変形するので、１種類の壁高欄遊間部カバー１であっても、種々の異なる形状の壁高欄遊間部７に対応することができる。
【００１８】
このように汎用性が高くなるので、破損した場合に、その壁高欄遊間部７の形状に合わせた専用仕様の壁高欄遊間部カバー１をストックしていなくても、容易に入手ができ、迅速な修理が可能になる。また、量産できるのでコストを大幅に低減することも可能となる。
【００１９】
この実施形態では、金属板２ａ〜２ｃの表面が加硫ゴム３により覆われているので、金属板２ａ〜２ｃと加硫ゴム３との接着劣化を防止することができ、また、走行車両等が衝突した際の衝撃を緩和することができる。さらに、ゴム表面の外観形状を自由にデザインすることができる。
【００２０】
それぞれの金属板２ａ〜２ｃを連結するには加硫ゴム３だけでなく、その他の弾性材を用いることができ、例えば、形状記憶樹脂を用いることもできる。形状記憶樹脂は、可逆相軟化温度以上に加熱すると軟化して容易に任意の形状に変形することができ、可逆相軟化温度よりも低温に冷却することで、その形状を維持することのできる樹脂であり、例えば、トランスポリイソプレン、ポリノルボルネン、架橋ウレタン等を例示することができる。可逆相軟化温度は、トランスポリイソプレンでは６０〜８０℃程度、ポリノルボルネンでは、３５〜４５℃程度となる。
【００２１】
加硫ゴム３に替えて形状記憶樹脂を用いる場合も、上記した加硫ゴム３の場合と同様の手順で壁高欄遊間部カバー１を製造することができる。この壁高欄遊間部カバー１を設置する際には、それぞれの金属板２ａ〜２ｃの間の形状記憶樹脂をヒータ等を用いて可逆相軟化温度以上に加熱する。これにより、形状記憶樹脂を壁高欄遊間部７の形状に合うように容易に変形させることができる。
【００２２】
次いで、それぞれの金属板２ａ〜２ｃを取付けボルト５ａにより壁高欄６ａに固定し、形状記憶樹脂を、自然にもしくは強制的に可逆相軟化温度よりも低温に冷却させる。これにより壁高欄遊間部カバー１の形状を壁高欄遊間部７に合った形状に維持することができる。形状記憶樹脂の形状を修正する場合は、再度、可逆相軟化温度以上に加熱して適切な形状に変形させてればよい。弾性材として形状記憶樹脂を使用した場合、加硫ゴム３のように、屈曲による復元力が作用しないため形状が安定するとともに、取付けボルト５ａに作用する負荷も小さくすることができる。
【００２３】
図３は別の実施形態の壁高欄遊間部カバー１を示す。この壁高欄遊間部カバー１と先に例示した実施形態との相違は、金属板２ａ〜２ｃの全体を弾性材（加硫ゴム３）に埋設することなく、それぞれの金属板２ａ〜２ｃが表面に露出するように構成されている点であり、その他は同じ構成となっている。このように、それぞれの金属板２ａ〜２ｃの一方或いは両方の表面を露出させるようにしてもよい。
【００２４】
この実施形態によれば、加硫ゴム３などの弾性材の使用量を最小限にすることができるので、コストを低減することが可能となり、特に、形状記憶樹脂などの高価な材料を使用する場合には、コストの低減効果を大きくすることができる。
【００２５】
また、図４に示す実施形態の壁高欄遊間部カバー１のように、それぞれの金属板２ａ〜２ｃの周縁部までを加硫ゴム３などの弾性材で覆うように構成することもできる。この実施形態では、弾性材の使用量を低減しつつ、金属板２ａ〜２ｃと弾性材との接着強度を安定して維持することができる。
【００２６】
図５は更に他の実施形態の壁高欄遊間部カバー１を示す。この壁高欄遊間部カバー１は、すべての金属板２が四角形状で同じ大きさに形成され、その幅寸法Ｗが４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下に設定されている。
【００２７】
壁高欄遊間部カバー１を設置する壁高欄６の断面形状は、図６（ａ）、（ｂ）に例示するように幾つかのタイプがある。このような種々の形状の壁高欄６に対して、その断面形状の最小辺長さＷ１、Ｗ２よりも金属板２の幅寸法Ｗを小さくすることで、壁高欄遊間部カバー１を、壁高欄６の種々の断面形状に沿うように変形させ易くなる。
【００２８】
そこで、代表的なタイプの壁高欄６の最小辺長さよりも金属板２の幅寸法Ｗが小さくなるように、金属板２の幅寸法Ｗを４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下に設定している。尚、幅寸法Ｗの下限値を４０ｍｍとしているのは、金属板２を取付けボルトで固定するために十分な固定強度を確保するためである。
【００２９】
この実施形態では、さらに汎用性が高まり、１種類の壁高欄遊間部カバー１であってもタイプの異なる複数種類の壁高欄６に対して、特別な加工をすることなく設置することが可能になる。金属板２、２の間の加硫ゴム３などの弾性材には、図６（ｂ）に示すように屈曲溝Ｄを設けると屈曲する際の歪みを小さくすることができる。この屈曲溝Ｄは、弾性材の表裏少なくとも一方の面の金属板２、２の間に設ければよく、この屈曲溝Ｄによって壁高欄遊間部カバー１を屈曲変形し易くなるので、取付けや巻取る際の作業性が向上する。
【００３０】
図７〜図９は更に別の実施形態の壁高欄遊間部カバー１を示す。この実施形態は、図５に示した実施形態に対して主に剛体芯部材の形状を変形したものであり、剛体芯部材として図８に示すように断面が溝形鋼状で同形状の金属チャネル２ｄを多数並列状態のまま加硫ゴム３により一体に連結して構成している。この金属チャネル２ｄは、図７に示すように平面視で四角形状であり、図９に示すように正面視で円弧状に形成されている。
【００３１】
この壁高欄遊間部カバー１は、金属チャネル２ｄの断面コ字状の開口している側、即ち、円弧状側の面を表面側にし、屈曲溝Ｄを設けた面を壁高欄６側にして設置する。これにより壁高欄遊間部カバー１に走行車両が衝突した場合に、金属チャネル２ｄの円弧状側の面が車両の滑動を阻害しないようにして衝撃を緩和することができる。また、金属チャネル２ｄが表面側を開口し、壁高欄６側を閉じたコ字状になっているので、壁高欄遊間部カバー１が受けた衝撃を壁高欄６側へ広く分散させることができる。
【００３２】
この屈曲溝Ｄは、壁高欄遊間部カバー１の表裏少なくとも一方の面の金属チャネル２ｄと金属チャネル２ｄとの間に設けるようにし、加硫ゴム３が容易に屈曲できる程度に薄ければ省略することもできる。金属チャネル２ｄは、壁高欄遊間部カバー１の表面に一部を露出させることもでき、すべてを加硫ゴム３に埋設するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の壁高欄遊間部カバーの実施形態を例示する平面展開図である。
【図２】図１の壁高欄遊間部カバーの使用例を示す斜視図である。
【図３】本発明の壁高欄遊間部カバーの別の実施形態を例示する平面展開図である。
【図４】本発明の壁高欄遊間部カバーのさらに別の実施形態を例示する平面展開図である。
【図５】本発明の壁高欄遊間部カバーのさらに別の実施形態を例示する平面展開図である。
【図６】図５の壁高欄遊間部カバーの使用例を示す縦断面図である。
【図７】本発明の壁高欄遊間部カバーのさらに別の実施形態を例示する平面展開図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】図７の正面図である。
【図１０】道路橋の桁の接続部を例示する側面図である。
【図１１】道路橋の桁の接続部を例示する平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  壁高欄遊間部カバー
２、２ａ〜２ｃ  金属板（剛体芯部材）
２ｄ  金属チャネル（剛体芯部材）
３  加硫ゴム
４  取付け穴
５  取付けボルト
６、６ａ、６ｂ  壁高欄
７  壁高欄遊間部
８  伸縮装置
９  桁
１０  橋脚
１１  支承
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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