(57)【要約】【課題】印刷物の表面処理方法及び表面処理装置に関し、資材コストや設備コストの負担増を抑えながら、印刷物の表面を艶消し状態にすることができるようにする。【解決手段】印刷された印刷物７の印刷面に水性ニス９を塗布し、印刷面を加熱して水性ニス９の水分を蒸発させることにより、水性ニス９の表面にシワを発生させて印刷物の表面のグロスを低下させ印刷物の表面を艶消し状態にするように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷された印刷物の印刷面に水性ニスを塗布する水性ニス塗布工程と、
その後、前記印刷面を加熱して前記水性ニスの水分を蒸発させる加熱工程と、を備えている
ことを特徴とする、印刷物の表面処理方法。
【請求項２】
前記水性ニス塗布工程及び前記加熱工程は、印刷機の印刷部で行われる印刷工程の後の工程で実施される
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷物の表面処理方法。
【請求項３】
前記水性ニス塗布工程の前に、前記印刷面に、印刷工程で用いられるインキよりも流動性が高い下地ＯＰニスを塗布する下地ＯＰニス塗布工程を備えている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷物の表面処理方法。
【請求項４】
前記下地ＯＰニス塗布工程では、前記印刷面に部分的に下地ＯＰニスを塗布する
ことを特徴とする、請求項３記載の印刷物の表面処理方法。
【請求項５】
前記加熱工程では、赤外線ランプ及び熱風装置を用いて前記印刷面を加熱する
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷物の表面処理方法。
【請求項６】
前記加熱工程では、加熱シリンダを用いて前記印刷面を加熱する
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷物の表面処理方法。
【請求項７】
前記加熱工程では、赤外線レーザを用いて前記印刷面を部分的に加熱する
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷物の表面処理方法。
【請求項８】
前記水性ニス塗布工程では、前記水性ニスのガラス転移点に着目して、前記加熱工程での加熱による前記水性ニスの表面のグロス低下を大きくしたいほど前記ガラス転移点の低い前記水性ニスを選定する
ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の印刷物の表面処理方法。
【請求項９】
前記水性ニス塗布工程では、前記水性ニスの蒸発潜熱に着目して、前記加熱工程での加熱による前記水性ニスの表面のグロス低下を大きくしたいほど前記蒸発潜熱の低い前記水性ニスを選定する
ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の印刷物の表面処理方法。
【請求項１０】
前記加熱工程では、前記加熱工程での加熱による前記水性ニスの表面のグロス低下を大きくしたいほど前記加熱による熱量を多くする
ことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の印刷物の表面処理方法。
【請求項１１】
印刷機の印刷部の下流に装備され、前記印刷部で印刷された印刷物の印刷面に水性ニスを塗布する水性ニス塗布装置と、該水性ニス塗布装置の下流に備えられ前記印刷面を加熱して前記水性ニスの水分を蒸発させる加熱装置と、を有する
ことを特徴とする、印刷物の表面処理装置。
【請求項１２】
前記印刷部と前記水性ニス塗布装置との間に、前記印刷面に、前記印刷部での印刷に用いられるインキよりも流動性が高い下地ＯＰニスを塗布する下地ＯＰニス塗布装置を備え、
前記下地ＯＰニス塗布装置は、前記下地ＯＰニスを供給される版を装着された版胴と、該版胴の該版から前記下地ＯＰニスを転写され前記印刷面に前記下地ＯＰニスを塗布するブランケット胴と、を備えている
ことを特徴とする、請求項１１記載の印刷物の表面処理装置。
【請求項１３】
前記加熱装置による前記印刷面への加熱熱量を、前記加熱工程での加熱による前記水性ニスの表面のグロス低下目標に応じて制御する熱量制御手段が備えられている
ことを特徴とする、請求項１１又は１２記載の印刷物の表面処理装置。
【請求項１４】
前記加熱装置は、赤外線ランプ及び熱風装置、又は、加熱シリンダである
ことを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の印刷物の表面処理装置。
【請求項１５】
前記加熱装置は赤外線レーザであって、前記印刷面の所要箇所に赤外線を照射するように前記赤外線レーザを操作する赤外線レーザ制御手段が備えられている
ことを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の印刷物の表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物の表面を艶消し状態にする、印刷物の表面処理方法及び表面処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷物の表面のグロス（光沢）に関する種々の要求が高まっている。例えば、印刷表面のグロスを大きくした高光沢印刷物は華やかな印象を与えるため、印刷物のグロスを高める技術が開発されている。このような高光沢印刷物の場合、例えば蒸着紙や金属光沢インキを使用することにより実現でき、また、印刷後のニス塗工によっても実現できる。しかしながら、高光沢印刷物の場合、重厚感や高級感を与えにくい。
【０００３】
一方、印刷表面のグロスを小さくした、いわゆる艶消しの低光沢印刷物は、重厚感や高級感を与えやすく、このような観点からは、グロスを低下させる技術が開発されている。低光沢印刷物の場合、最も一般的には、印刷基材を作る時にエンボス加工したり、印刷後、印刷表面にエンボス加工を行ったりする技術が用いられている。しかし、このようなエンボス加工を行う技術は、通常の印刷とは異なる技術であり、製造コストが大きく増加してしまう。
【０００４】
そこで、エンボス加工を施すことなくグロスを低下させる技術が開発されている。
例えば、いわゆる「マットニス引き」と称される技術があり、この技術では、印刷面に艶消し塗料（マットニス）を塗布し熱風乾燥することにより、印刷面をざらざらしていて艶のないものに仕上げることができ、印刷物に立体感や高級感等を与えることができる。この技術では、エンボス加工を施すのに比べれば、容易に加工を行うことができる。
【０００５】
また、特許文献１には、エンボス加工を用いずに、高光沢印刷物の上に、透明な樹脂皮膜を表面が凹凸を成すように形成する技術が記載されている。この際、樹脂皮膜の表面を凹凸にするには、グラビア印刷やスクリーン印刷によって、０．５ｍｍ程度の水玉状或いは和紙調の模様の版を用いて樹脂層を塗布することで、塗布した箇所（水玉状或いは和紙調の模様）は凸部となり塗布しない箇所は凹部となることを利用して凹凸を形成する技術（段落００１３，００２２）や、樹脂皮膜の下層に弾かせる層を設け、この層の上に樹脂皮膜をベタ状に塗布し、樹脂皮膜が下層に弾かれることにより凹凸を形成する技術（段落００１１，００２３）が提案されている。
【０００６】
透明樹脂層が固化する時間が長いと、印刷版で凹凸と成った樹脂層が固化中に平坦になるため、透明樹脂層に用いる材料は、基材に転移してからできる限り早く固化する樹脂がよいとされ、例えばＵＶ硬化型樹脂，ＥＢ硬化型樹脂，蒸発乾燥型樹脂が例示されている。また、樹脂皮膜を弾かせる層に用いる材料には、シリコン系，パラフィン系，フッ素系のワックスが例示されている。
【０００７】
また、特許文献２には、印刷層を有する基材上に撥液性を有するニス層を設け少なくともこの撥液性を有するニス層上に紫外線硬化型グロスニス層を設ける技術が記載されている（請求項１）。また、この技術によれば、撥液性を有するニス層に弾かれた紫外線硬化型ハイグロスニスが撥液性を有するニス層上に斑点状に凝集し、光を散乱させマット感のある印刷表現を与え、かつ硬化した紫外線硬化型ハイグロスニスは非常に硬い為、従来のマットニスを塗布した場合に比較し耐摩擦性が向上する旨が記載されている。
【特許文献１】特開２００５−５３２０８号公報
【特許文献２】特開２００４−１１４６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述のマットニスを用いる従来技術の場合、印刷機の主要部を図１３に示すように構成することが考えられる。つまり、印刷部１には、上流側に印刷ユニット１Ａ〜１Ｄをインキ色数だけ装備し、これらの印刷ユニット１Ａ〜１Ｄの下流にマットニスを塗布するニス塗布ユニット２０を装備し、さらに、マットニス塗布ユニット２０の下流に加熱装置３０を配備する。
【０００９】
ここでは、４色のプロセスインキに応じて４つの印刷ユニット１Ａ〜１Ｄを備え、各印刷ユニット１Ａ〜１Ｄは、版胴１１，ブランケット胴１２，中間胴１３，圧胴１４を備えている。マットニス塗布ユニット２０も、版胴２１，ブランケット胴２２，中間胴２３，圧胴２４をそなえ、版胴２１に装備された版の画線部に応じて印刷物の印刷面にスポット的にマットニスを塗布するようになっている。加熱装置３０は、ＵＶランプをそなえ、塗布されたマットニスを固化させる。
【００１０】
また、上述の特許文献１或いは特許文献２に記載の樹脂皮膜或いはニスを弾かせる層を用いる従来技術の場合、印刷機の主要部を図１４に示すように構成することが考えられる。つまり、印刷部には、上流側に印刷ユニット１Ａ〜１Ｄをインキ色数だけ備え、これらの印刷ユニット１Ａ〜１Ｄの下流に、樹脂皮膜或いはニスを弾かせる層（撥液性の層）を形成するためのＯＰニスを塗布するＯＰニス塗布ユニット４０と、透明樹脂層或いは紫外線硬化型グロスニス層を形成するためのクリアニスを塗布するクリアニス塗布ユニット５０とを、この順に備え、さらに、これらのユニット４０，５０の下流に加熱装置６０を配置する。
【００１１】
この場合も、４色のプロセスインキに応じて４つの印刷ユニット１Ａ〜１Ｄを備え、各印刷ユニット１Ａ〜１Ｄは、版胴１１，ブランケット胴１２，中間胴１３，圧胴１４を備えている。ＯＰニス塗布ユニット４０も、版胴４１，ブランケット胴４２，中間胴４３，圧胴４４をそなえ、版胴４１に装備された版の画線部に応じて印刷物の印刷面にスポット的にＯＰニスを塗布するようになっている。クリアニス塗布ユニット５０は、ブランケット胴５２，中間胴５３，圧胴５４をそなえ、ブランケット胴５２から印刷物の印刷面にクリアニスをベタ塗りするようになっている。加熱装置６０は、ＵＶランプをそなえ、塗布されたクリアニスを固化させる。
【００１２】
図１３に示す装置によれば、スポット的にマットニスを塗布するので印刷面にスポット的に艶消し部分を形成できる。また、図１４に示す装置によれば、ＯＰニスにより撥液性の層が印刷面上にスポット的に形成されるので、この上にクリアニスがベタ塗りされると、撥液性の層が形成されない箇所は、クリアニスが平滑に分布して光沢を放つが、撥液性の層が形成された箇所は、クリアニスが斑点状に凝集して、艶消し部分を形成する。
【００１３】
しかしながら、これらの技術では、以下のような課題がある。
図１３に示す装置のように、マットニスを用いる場合、スポット的にマット感（艶消し状態）を表現できる効果が得られるものの、マットニスを瞬時に乾燥させることが必要であり、マットニスに油性のものを用いると乾燥に時間を要してしまいこの要求を満たせず、マットニスやインキをＵＶ硬化タイプ（紫外線硬化型）のものにすればこの要求を満たすことが可能であるが、ＵＶ硬化タイプのものは高価であり資材コストの負担増を招き、その上、ＵＶランプ７１，７２等の紫外線照射手段が必要になるため、設備コストの負担増を招く。
【００１４】
図１４に示す装置のように、撥液性の層を用いる場合も、スポット的にマット感（艶消し状態）を表現できる効果が得られるものの、ＯＰニスやクリアニスを瞬時に乾燥させることが必要であり、クリアニスやインキをＵＶ硬化タイプ（紫外線硬化型）のものにし、ＵＶランプ７３，７４，７５等の紫外線照射手段が必要になるため、やはり、資材コストや設備コストの負担増を招く。
【００１５】
本発明は、このような課題に鑑み案出されたもので、資材コストや設備コストの負担増を抑えながら、印刷物の表面を艶消し状態にすることができるようにした、印刷物の表面処理方法及び表面処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明の印刷物の表面処理方法（請求項１）は、印刷された印刷物の印刷面に水性ニスを塗布する水性ニス塗布工程と、その後、前記印刷面を加熱して前記水性ニスの水分を蒸発させる加熱工程と、を備えていることを特徴としている。
前記水性ニス塗布工程及び前記加熱工程は、印刷機の印刷部で行われる印刷工程の後で実施されることが好ましい（請求項２）。
【００１７】
前記水性ニス塗布工程の前に、前記印刷面に、印刷工程で用いられるインキよりも流動性が高い下地ＯＰニスを塗布する下地ＯＰニス塗布工程を備えていることが好ましい（請求項３）。この下地ＯＰニス塗布工程では、前記印刷面に部分的に下地ＯＰニスを塗布することも好ましい（請求項４）。
前記加熱工程では、赤外線ランプ及び熱風装置を用いて前記印刷面を加熱することが好ましい（請求項５）。
【００１８】
前記加熱工程では、加熱シリンダを用いて前記印刷面を加熱することが好ましい（請求項６）。
前記加熱工程では、赤外線レーザを用いて前記印刷面を部分的に加熱することが好ましい（請求項７）。
前記水性ニス塗布工程では、前記水性ニスのガラス転移点に着目して、前記加熱工程での加熱による前記水性ニスの表面のグロス低下を大きくしたいほど前記ガラス転移点の低い前記水性ニスを選定することが好ましい（請求項８）。
【００１９】
前記水性ニス塗布工程では、前記水性ニスの蒸発潜熱に着目して、前記加熱工程での加熱による前記水性ニスの表面のグロス低下を大きくしたいほど前記蒸発潜熱の低い前記水性ニスを選定することが好ましい（請求項９）。
前記加熱工程では、前記加熱工程での加熱による前記水性ニスの表面のグロス低下を大きくしたいほど前記加熱による熱量を多くすることが好ましい（請求項１０）。
【００２０】
本発明の印刷物の表面処理装置（請求項１１）は、印刷機の印刷部の後に装備され、前記印刷部で印刷された印刷物の印刷面に水性ニスを塗布する水性ニス塗布装置と、該水性ニス塗布装置の下流に備えられ前記印刷面を加熱して前記水性ニスの水分を蒸発させる加熱装置と、を有することを特徴としている。
前記印刷部と前記水性ニス塗布装置との間に、前記印刷面に、前記印刷部での印刷に用いられるインキよりも流動性が高い下地ＯＰニスを塗布する下地ＯＰニス塗布装置を備え、前記下地ＯＰニス塗布装置は、前記下地ＯＰニスを供給される版を装着された版胴と、該版胴の該版から前記下地ＯＰニスを転写され前記印刷面に前記下地ＯＰニスを塗布するブランケット胴と、を備えていることが好ましい（請求項１２）。
【００２１】
前記加熱装置による前記印刷面への加熱熱量を、前記加熱工程での加熱による前記水性ニスの表面のグロス低下目標に応じて制御する熱量制御手段が備えられていることが好ましい（請求項１３）。
前記加熱装置は、赤外線ランプ及び熱風装置、又は、加熱シリンダであることが好ましい（請求項１４）。
【００２２】
前記加熱装置は赤外線レーザであって、前記印刷面の所要箇所に赤外線を照射するように前記赤外線レーザを操作する赤外線レーザ制御手段が備えられていることが好ましい（請求項１５）。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の印刷物の表面処理方法（請求項１）及び印刷物の表面処理装置（請求項１１）によれば、印刷物の印刷面に塗布された水性ニスは加熱されることにより水分を蒸発させる。この際、水性ニスの下面に流動性の高い材料が存在すると、水分の蒸発が急激に生じるため水性ニスの収縮によって表面にシワが発生し、印刷面のグロス（光沢）を低下させ艶消し状態にすることができ、印刷面に重厚感や高級感を与えることができる。
【００２４】
また、一般に、インキが転写された印刷部分（画線部）は一定以上の流動性があるのに対して、インキが転写されない非印刷部分（非画線部）は流動性がないので、印刷直後の印刷面にガラス転移点Ｔｇが低い若しくは蒸発潜熱が低い水性ニスを塗布して乾燥させた場合、印刷部分（画線部）のみグロス低下して艶消し状態になる。したがって、印刷部分のみ、グロス（光沢）を低下させ艶消し状態にすることができ、印刷面に特有の重厚感や高級感を与えることができる。
【００２５】
また、水性ニス自体が安価であるうえ、ＵＶインキを用いてＵＶ処理を行うことも必要なく、インキには安価で一般的な油性インキを用いることができるため、資材コストや設備コストを抑えることができる。
印刷機における印刷工程と乾燥工程との間で、前記水性ニスの塗布とその後の加熱とを実施するように構成すれば、印刷物の表面処理を一連の印刷工程内に組み込んで容易に且つ速やかグロス低下の処理をすることができる（請求項２，１１）。
【００２６】
また、水性ニスを塗布する前に、印刷面に、印刷に用いられるインキよりも流動性が高い下地ＯＰニスを塗布するようにすれば、下面に流動性の高い下地ＯＰニスが塗布された箇所では、塗布された水性ニスの水分が急激に蒸発した際に、収縮によって表面にシワが発生し易くなり、この発生したシワにより印刷面のグロス（光沢）を低下させ艶消し状態となるが、下地ＯＰニスが塗布されない箇所では、表面に塗布された水性ニスの水分が蒸発しても、これに伴う収縮による表面シワの発生は軽度なものになり、印刷面のグロス低下は少なく、艶消し状態とはならない。したがって、艶消し状態にしたい箇所だけ下地ＯＰニスを塗布すれば、スポット的な艶消しを容易に且つ自在に行うことができる（請求項３，４，１２）。
【００２７】
水性ニスを塗布した後の加熱に、赤外線ランプ及び熱風装置を用いれば、短期間に確実に所望の加熱を行うことができ、加熱による印刷面のグロス低下を確実に実現することができる（請求項５，１４）。
また、加熱シリンダを用いてこの加熱を行えば、加熱による印刷面のグロス低下を容易に実現することができる（請求項６，１４）。
【００２８】
また、赤外線レーザを用いて印刷面を部分的に加熱すれば、過熱をした箇所のみ、塗布された水性ニスの急激な水分蒸発による収縮によって表面シワが発生し、印刷面のグロス（光沢）を低下させ艶消し状態となるため、艶消し状態にしたい箇所だけに、スポット的な艶消しを実施することができる（請求項７）。
特に、この赤外線レーザを操作する赤外線レーザ制御手段を備えれば、グロス低下の程度、つまり、艶消しの程度を、確実にコントロールすることができる（請求項１５）。
【００２９】
また、水性ニスの表面のグロス低下を大きくしたいほど、つまり、艶消しを強くしたいほど、水性ニスに、ガラス転移点の低いものや蒸発潜熱の低いものを選定したり、加熱による熱量を多くしたりすればよく、グロス低下の程度、つまり、艶消しの程度を、容易にコントロールすることができる（請求項８〜１０）。
特に、印刷面を加熱する熱量を、水性ニスの表面のグロス低下目標に応じて制御する熱量制御手段を備えれば、グロス低下の程度、つまり、艶消しの程度を、確実にコントロールすることができる（請求項１３）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明のグロス調整処理のメカニズムを説明し、続いて、それを具体化した各実施形態を説明する。
【００３１】
Ａ．本発明のグロス調整処理のメカニズム
まず、各実施形態に共通する本発明にかかるグロス（光沢）の低下処理のメカニズムを説明する。
【００３２】
本発明では、図１に示すように、印刷物である紙７の印刷面７ａにインキ８を転写した印刷後に水性ニス９を塗布し、その直後に水性ニス９を加熱することにより急激な水分蒸発を発生させ、この急激な水分蒸発によりニス９が急激に収縮するためニス９の表面にシワが発生してグロスが低下するものである。このようにニス表面にシワが発生するためには、ニスが一定以上の水分を含んでいる水性ニスであることが前提条件となるが、さらに、シワの発生は、（１）水性ニスのガラス転移点ｔｇ、（２）水性ニスの蒸発潜熱、（３）塗布した水性ニスの層へ加える熱量、（４）水性ニスの層の下に存在する材料の流動性、に依存する。
【００３３】
つまり、（１）水性ニスのガラス転移点ｔｇが低いほど、（２）水性ニスの蒸発潜熱が低いほど、（３）塗布した水性ニスの層へ加える熱量が大きいほど、（４）水性ニスの層の下に存在する材料の流動性が高いほど、ニス表面のシワが強く（深く）発生する。
なお、いわゆる水性ニスは、水を主成分とするにアクリル樹脂等を主成分とするニス材料を溶解させたもので、溶剤である水分は一般に５０重量パーセント程度（１重量パーセント程度のアルコール等を含む）となっている。この程度の水分を含んでいれば、前提となる水分含有条件を満たす。
【００３４】
したがって、紙７の印刷面７ａにインキ８が転写された印刷部分（画線部）上の水性ニス９と、紙７の印刷面７ａにインキが転写されない印刷部分（非画線部）上の水性ニス９とを比較すると、印刷面７ａに転写されたインキ８には一定の流動性があるのに対して印刷面７ａ自体には流動性はないため、水性ニス９を印刷面７ａに塗布して加熱すれば、インキ８が転写された画線部では、インキ８の流動性によってその上の水性ニス９の表面に深いシワが生じやすくこの深いシワによりグロスが低下するのに対して、非画線部では水性ニス９の表面に深いシワは発生し難く、グロスはあまり低下しない。これにより、画線部は光沢のない艶消し状態になり、非画線部は光沢のある状態になり、画線部に、浮き出るような立体感や、重厚感や高級感といった特有の印象を与えることができる。
【００３５】
また、このような処理によりグロスを調整する際、（１）の水性ニスのガラス転移点ｔｇに対するグロスの状態は、図２に示すような特性となる。図２は、ガラス転移点ｔｇが低（約４０℃），中（約８０℃），高（約１２０℃）と異なる３種の水性ニスを用いて、水性ニスの他の特性や水性ニス層の下の材料条件や加熱条件等は同一として、上述のように水性ニスの塗布及び加熱を実施した試験の結果を示す図（一部は図面代用写真）であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）の順に、ガラス転移点ｔｇの高いものを示す。なお、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）中の水性ニス表面の広がり方向（Ｘ方向及びＹ方向）の目盛りは２目盛りが約３５μｍであり、水性ニス表面の深さ方向（Ｚ方向）の目盛りは２目盛りが約８．７μｍである。
【００３６】
図２（ａ）に示すように、ガラス転移点ｔｇが低い水性ニスの場合、表面に深いシワが発生して、グロスが大幅に低下する。これは、ガラス転移点ｔｇが低い水性ニスは柔らかいため、水分蒸発時に水性ニス層の内部でニス成分が流動し易く、このように流動しながらの水分蒸発によって、水性ニス表面のレベルが低下する際に表面にシワが生じるものと考えられる。
【００３７】
図２（ｂ）に示すように、ガラス転移点ｔｇが中程度の水性ニスの場合、表面に深いシワは発生せずに、表面は略平滑でありグロスはほとんど低下しない。これは、ガラス転移点ｔｇが低くない水性ニスは柔らくないため、水分蒸発時に水性ニス層の内部でニス成分が流動し難いためシワが発生し難いと考えられる。
図２（ｃ）に示すように、ガラス転移点ｔｇが高い水性ニスの場合、表面にひび割れが発生して、グロスはやや低下するが、つやがやや低下する程度で、外観上の有効な低下とは言いがたい。このようにひび割れが発生するのは、ガラス転移点ｔｇが高いと水性ニスは硬くなり、水性ニスの伸縮性がなくなることが原因と考えられる。
【００３８】
また、（２）の水性ニスの蒸発潜熱については、蒸発潜熱が低いと、水分がより蒸発し易いため、急激に水性ニス表面のレベルが低下する際に表面にシワが生じ易くなるものと考えられる。
（３）の水性ニスへ加える熱量については、この熱量が大きいほど、短時間に水性ニスの水分を十分に蒸発させることができ、しかも、より多くの熱エネルギによってニス成分の流動を促進することができるためシワが生じ易くなるものと考えられる。
【００３９】
（４）の水性ニスの層の下に存在する材料の流動性は、この部分の流動性が高いと、水分蒸発時に水性ニス層だけでなく水性ニス層の下も流動するため、水性ニス層の流動が促進され、水性ニス表面のレベルが低下する際に表面により深いシワが生じるようになるものと考えられる。
【００４０】
Ｂ．第１実施形態
本発明の第１実施形態について、図３〜図５を用いて説明する。
まず、本実施形態にかかる装置構成を説明すると、本実施形態にかかる印刷物の表面処理装置は、図３に示すように、印刷機の印刷部の下流部分に配置される。つまり、印刷部１には、上流側に印刷ユニット１Ａ〜１Ｄをインキ色数だけ備え、これらの印刷ユニット１Ａ〜１Ｄの下流に、ＯＰニスを塗布するＯＰニス塗布ユニット４と、水性ニスを塗布する水性ニス塗布ユニット５とを、この順に備え、さらに、これらのユニット４，５の下流に加熱装置６が配置されている。
【００４１】
本実施形態の場合、印刷部には、４色のプロセスインキに応じて４つの印刷ユニット１Ａ〜１Ｄを備え、各印刷ユニット１Ａ〜１Ｄは、版胴１１，ブランケット胴１２，中間胴１３，圧胴１４を備え、版胴１１に装備された刷版（図示略）の画線部（絵柄）に応じてそれぞれ（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）のプロセスインキを印刷物（ここでは、印刷用紙）の表面（印刷面）に転写するようになっている。なお、ここで用いる各インキにはセット性の高い、即ち、紙面上での流動性の低いものを用いる。
【００４２】
ＯＰニス塗布ユニット４も、版胴４１，ブランケット胴４２，中間胴４３，圧胴４４をそなえ、版胴４１に装備された版の画線部に応じて印刷用紙の表面にスポット的に下地ＯＰニスを塗布するようになっている。なお、ここで用いる下地ＯＰニス各にはセット性の低い、即ち、流動性の高いものを用いる。つまり、下地ＯＰニスは、インキに比べて十分に流動性が高いものを用いている。
【００４３】
水性ニス塗布ユニット５は、ニス版胴５２，中間胴５３，圧胴５４をそなえ、ニス版胴５２から印刷用紙の表面に水性ニスをベタ塗りするようになっている。
加熱装置６は、加熱シリンダ６１，６２と、ＩＲランプ（赤外線ランプ）及び熱風装置からなる表面加熱装置８１とをそなえ、加熱シリンダ６１，６２の表面で印刷用紙の裏面を加熱しながら、表面加熱装置８１により、印刷用紙の表面に塗布された水性ニスを加熱し、水性ニスの水分を蒸発させるようになっている。特に、表面加熱装置８１は、コントローラ１００によって作動を制御されるようになっている。
【００４４】
なお、水性ニス塗布ユニット５によって塗布する水性ニスは、前述のようにガラス転移点ｔｇがある程度低く、蒸発潜熱がある程度低いものを選定する。
また、加熱装置６により水性ニスが加熱されるが、本実施形態では、表面加熱装置８１が主体となって塗布した水性ニス層への加熱を行い、加熱シリンダ６１，６２も印刷用紙の側から補助的に水性ニス層への加熱を行う。
【００４５】
水性ニスの層へ加える熱量によって、水性ニスの表面、即ち、印刷用紙の印刷面のグロスが変わるので、本実施形態では、目的とするグロス状態が得られるように、表面加熱装置８１から印刷面へ供給する熱量をコントローラ１００によって制御するようになっている。上述のように、印刷面のグロスは、水性ニスの物性（ガラス転移点ｔｇ，蒸発潜熱）や水性ニスの層の下に存在する材料の流動性にも依存するため、これらとの兼ね合いで印刷面への供給熱量を制御する。
【００４６】
この熱量制御は、印刷面のグロス状態を、例えば表面反射の光量を計測することなどにより検出して、印刷面の表面（ここでは、下地ＯＰニスが塗布された部分の表面）が所要のグロス状態となるように印刷面への供給熱量を制御することができる。この場合、通常印刷時にフィードバック制御により行ってもよいが、例えば試し刷りの際等に、所要のグロス状態となるように表面加熱装置８１を調整しておき、通常印刷時には、この予め適正に調整した状態に基づいて表面加熱装置８１を運転するようにしてもよい。
【００４７】
なお、ここで言う供給熱量とは、印刷面の単位面積当たりの供給熱量であり、表面加熱装置８１の出力が等しくても印刷機の運転速度が変わると単位面積当たりの供給熱量は変わってしまうので、印刷面に、所定の単位面積当たりの供給熱量を供給するには、印刷機の運転速度に応じて表面加熱装置８１の出力（印刷面への単位時間当たりの供給熱量）を制御することが必要になる。
【００４８】
本発明の第１実施形態にかかる印刷物の表面処理装置は上述のように構成されており、かかる装置を用いて、例えば図４に示すように、本実施形態にかかる印刷物の表面処理方法が実施される。
つまり、印刷部で、印刷ユニット１Ａ〜１Ｄにより印刷用紙の印刷面に各インキが転写して印刷を実施したら（ステップＳ１０）、印刷された印刷面に、ＯＰニス塗布ユニット４により下地ＯＰニスをスポット的に塗布する（ステップＳ２０）。つまり、版胴４１に装備された版の画線部に応じて印刷用紙の表面にスポット的にＯＰニスを塗布する。なお、このＯＰニスは印刷面への印刷に用いられた各インキよりも流動性が十分に高いものとし、しかも、印刷面に転写されたインキの膜厚よりも十分に大きな厚みとなるようにＯＰニスを塗布する。
【００４９】
この後、下地ＯＰニスをスポット的に塗布された印刷面に、水性ニス塗布ユニット５により水性ニスをベタ塗りする（ステップＳ３０）。さらに、加熱装置６により、印刷面を加熱して（ステップＳ４０）、後工程の処理、つまり、印刷面の乾燥処理や必要に応じてダイカットやミシン目等の処理、を行う（ステップＳ５０）。
加熱工程においては、ＩＲランプ及び熱風装置からなる表面加熱装置８１を、コントローラ１００によって作動を制御しながら、印刷用紙の表面に塗布された水性ニスに十分な熱量を供給して加熱する。塗布した水性ニスに十分な熱量が加えられると、水性ニスでは急激な水分蒸発が発生しニスの急激な収縮に伴ってニスの表面にシワが発生しやすくなり、特に、水性ニスの層の下に流動性の高い下地ＯＰニスが存在すると、外観的に効果が生じる程度までの深さのあるシワが十分な頻度で発生してグロスが低下する。
【００５０】
これにより、印刷面のうち下地ＯＰニスを塗った部分については、光沢のない艶消し状態になり、下地ＯＰニスを塗ってない部分は光沢のある状態になり、艶消し状態になった部分には、浮き出るような立体感や、重厚感や高級感といった特有の印象を与えることができる。したがって、このような立体感や重厚感や高級感といった見栄え上の効果を得たい部分にスポット的に下地ＯＰニスが塗布されるように、ＯＰニス塗布ユニット４の版胴４１に装備する版を予め形成することが必要である。
【００５１】
なお、本実施形態の場合、印刷面の上には、印刷用紙７に直接水性ニス９が塗られる箇所（直塗り箇所）と、図５に示すように、印刷用紙７にインキ８´のみが塗られた上で水性ニス９が塗られる箇所（インキ塗り箇所）と、印刷用紙７に下地ＯＰニス１０のみが塗られた上で水性ニス９が塗られる箇所（下地ＯＰニス塗り上箇所）と、図５に示すように、印刷用紙７にインキ８´が塗られその上に下地ＯＰニス１０が塗られ、更にその上に水性ニス９が塗られる箇所（インキ及び下地ＯＰニス塗り箇所）と、の４種類の態様が発生し、下地ＯＰニス１０はインキ８´に比べて流動性が高いので、インキ及び下地ＯＰニス塗り箇所が最も流動性が高く、下地ＯＰニス塗り上箇所、インキ塗り箇所、直塗り箇所と次第に低くなる。
【００５２】
したがって、グロスの低下（艶消しの度合い）も、インキ及び下地ＯＰニス塗り箇所が最も高く、下地ＯＰニス塗り上箇所、インキ塗り箇所、直塗り箇所と次第に低くなる。
この点、下地ＯＰニスの流動性がインキに比べて十分に大きくなるように、下地ＯＰニス及びインキを選定しているので、表面加熱装置８１の出力を調整することにより、図５に示すように、インキ及び下地ＯＰニス塗り箇所と下地ＯＰニス塗り上箇所とについては、外観的に効果が生じる程度の深さのあるシワが十分な頻度で発生してグロスが低下する（符号９´参照）が、インキ塗り箇所と直塗り箇所とについては、外観的に効果が生じる程度の深さのあるシワは発生し難く、グロス低下は少なく、光沢状態を保持する。
【００５３】
もちろん、下地ＯＰニス１０をインキ８´が転写された画線部のみに塗布すれば、印刷面７ａの上には、直塗り箇所と、インキ及び下地ＯＰニス塗り箇所と、の２種類の態様しか発生せず、画線部のみを十分にグロス低下させて光沢のない深い艶消し状態として、非画線部については光沢のある状態とすることができ、画線部に、浮き出るような立体感や、重厚感や高級感といった特有の印象を強く与えることができる。
【００５４】
しかも、装置的には、印刷ユニットを流用可能な、ＯＰニス塗布ユニット４や水性ニス塗布ユニット５を使用し、加熱装置６には比較的安価なＩＲランプ及び熱風装置からなる表面加熱装置８１を追加するだけであり、また、資材的にも、インキには高価なＵＶインキでなく油性インキを使用でき、下地ＯＰニスや水性ニスも高価なものは不要なため、資材コストや設備コストの負担増を抑えながら、グロス低下を実現できる。
【００５５】
Ｃ．第２実施形態
本発明の第２実施形態について、図６〜図８を用いて説明する。
まず、本実施形態にかかる装置構成を説明すると、本実施形態にかかる印刷物の表面処理装置は、第１実施形態のものからＯＰニス塗布ユニット４を除いたものであり、図６に示すように、印刷機の印刷部の下流部分に配置される。つまり、印刷部には、上流側に印刷ユニット１Ａ〜１Ｄをインキ色数だけ備え、これらの印刷ユニット１Ａ〜１Ｄの下流に、水性ニスを塗布する水性ニス塗布ユニット５と加熱装置６とを、この順に備えている。
【００５６】
これらの印刷ユニット１Ａ〜１Ｄ，水性ニス塗布ユニット５，加熱装置６は、いずれも第１実施形態のものと同様に構成されるのでここでは説明を省略する。
ただし、本実施形態の場合、下地ＯＰニスを塗布する代わりに、４つの印刷ユニット１Ａ〜１Ｄでそれぞれ用いるプロセスインキに、セット性の低い、即ち、紙面上での流動性の高いものを用いている。
【００５７】
本発明の第２実施形態にかかる印刷物の表面処理装置は上述のように構成されており、かかる装置を用いて、例えば図７に示すように、本実施形態にかかる印刷物の表面処理方法が実施される。
つまり、印刷部で、印刷ユニット１Ａ〜１Ｄにより印刷用紙の印刷面に各インキが転写して印刷を実施したら（ステップＳ１０）、印刷された印刷面に、水性ニス塗布ユニット５により水性ニスをベタ塗りする（ステップＳ３０）。さらに、加熱装置６により、印刷面を加熱して（ステップＳ４０）、後工程の処理、つまり、印刷面の乾燥処理や必要に応じて折りや断裁等の処理、を行う（ステップＳ５０）。
【００５８】
加熱工程においては、ＩＲランプ及び熱風装置からなる表面加熱装置８１を、コントローラ１００によって作動を制御しながら、印刷用紙の表面に塗布された水性ニスに十分な熱量を供給して加熱する。
こうして、塗布した水性ニスに十分な熱量が加えられると、水性ニスでは急激な水分蒸発が発生しニスの急激な収縮に伴ってニスの表面にシワが発生しやすくなる。
【００５９】
本実施例の場合、印刷面の上には、印刷用紙に直接水性ニスが塗られる箇所（直塗り箇所）と、印刷用紙にインキが塗られた上で水性ニスが塗られる箇所（インキ塗り箇所）とがあり、インキには流動性が高い物が用いられているので、印刷面のうちインキを塗った部分（画線部）については、光沢のない艶消し状態になり、インキを塗ってない部分（非画線部）は光沢のある状態になり、艶消し状態になった画線部には、浮き出るような立体感や、重厚感や高級感といった特有の印象を与えることができる。
【００６０】
図８は画線部と非画線部とのグロスを比較する図面代用写真（大幅に拡大した写真）であり、所定条件下での試験結果を示す。図８（ａ）に示すように、加熱が十分な場合（ＩＲ照射Ｅが１００パーセント）には、画線部には明確なシワが発生して外観上で有効なグロス低下が生じるが、非画線部にはあまりシワは発生せずに外観上で有効なグロス低下は生じない。ただし、図８（ｂ）に示すように、加熱が不十分な場合（ＩＲ照射Ｅが５０パーセント）には、画線部には僅かにシワが発生するものの外観上で有効なグロス低下とは言えず、もちろん、非画線部にはシワは発生せずにグロス低下は生じない。また、資材コストや設備コストの負担増を抑えながら、グロス低下を実現できる。
【００６１】
Ｄ．第３実施形態
本発明の第３実施形態について、図９〜図１１を用いて説明する。
まず、本実施形態にかかる装置構成を説明すると、本実施形態にかかる印刷物の表面処理装置は、第２実施形態と同様に、第１実施形態のものからＯＰニス塗布ユニット４を除いたものであり、図９に示すように、印刷機の印刷部の下流部分に配置される。つまり、印刷部には、上流側に印刷ユニット１Ａ〜１Ｄをインキ色数だけ備え、これらの印刷ユニット１Ａ〜１Ｄの下流に、水性ニスを塗布する水性ニス塗布ユニット５と加熱装置６とを、この順に備えている。
【００６２】
これらの印刷ユニット１Ａ〜１Ｄ，水性ニス塗布ユニット５は、いずれも第１実施形態のものと同様に構成されるのでここでは説明を省略する。
ただし、本実施形態の場合、加熱装置６にそなえられた表面加熱装置９１には、ＩＲレーザ（赤外線レーザ）装置が用いられている。
そして、このＩＲレーザ装置によるＩＲ照射量はもちろんのこと、所要の部分にスポット的に所定量のＩＲを照射するように、コントローラ１００によって作動を制御されるようになっている。この場合、単一のレーザビーム光を移動させて所要の部分にＩＲ照射を行うようにしてもよいが、より高速で所要の部分へのＩＲ照射を完了するために、複数のレーザビーム光を併用して各レーザビーム光で領域分担しながら所要の部分へのＩＲ照射を行うようにしてもよい。
【００６３】
本発明の第３実施形態にかかる印刷物の表面処理装置は上述のように構成されており、かかる装置を用いて、例えば図１０に示すように、本実施形態にかかる印刷物の表面処理方法が実施される。
つまり、印刷部で、印刷ユニット１Ａ〜１Ｄにより印刷用紙の印刷面に各インキが転写して印刷を実施したら（ステップＳ１０）、印刷された印刷面に、水性ニス塗布ユニット５により水性ニスをベタ塗りする（ステップＳ３０）。さらに、加熱装置６により、印刷面を加熱して（ステップＳ４１）、後工程の処理、つまり、印刷面の乾燥処理や必要に応じてダイカットやミシン目等の処理、を行う（ステップＳ５０）。
【００６４】
加熱工程においては、ＩＲレーザ装置を用いた表面加熱装置９１をコントローラ１００によって作動を制御しながら、図１１に示すように、印刷用紙の表面に塗布された水性ニスのうちの所要の部分にＩＲレーザを照射してスポット的に十分な熱量を供給し加熱する。
こうして、塗布した水性ニスに十分な熱量が加えられると、水性ニスでは急激な水分蒸発が発生しニスの急激な収縮に伴ってニスの表面にシワが発生し易くなり、水性ニス層の下の材料の流動性にもよるが、加熱量が多いほどシワが発生し易いので、ＩＲレーザを照射された箇所は、その照射量に応じてシワが発生する。つまり、シワを深く高頻度で発生させてグロスを低下させたい箇所ほどＩＲレーザを強く或いは時間を多く照射すれば、グロスを低下させたい箇所及びグロスの程度を自在に調整すること可能である。また、資材コストや設備コストの負担増を抑えながら、グロス低下を実現できる。
【００６５】
もちろん、グロスの変化は水性ニス層の下の材料の流動性にも依存するので、ＩＲレーザの照射量は、水性ニス層の下の材料の流動性を考慮して、例えば画線部と非画線部とを区別して、それぞれに合わせて設定すればよい。
なお、水性ニス層の下の材料の流動性が高い方が水性ニスの水分蒸発に伴うシワが発生し易くグロスを低下させ易いが、例えば非画線部のように水性ニス層の下はほとんど流動性のない紙であっても、水性ニス層に十分な厚みがあって且つ水性ニス層を十分に加熱できれば、水性ニス層の表面にシワを発生させグロスを低下させることが可能と考えられる。
【００６６】
したがって、本実施形態の場合には、インキには比較的セット性の高い、即ち、紙面上での流動性の低いものを用いて、水性ニス層が十分な厚みをもつように水性ニスの塗布を行えば、画線部，非画線部に関係なく、印刷面の好みの箇所をスポット的にグロス低下させることや、グロス低下の程度を場所により変化させることも可能である。
もちろん、インキには比較的セット性の低い、即ち、紙面上での流動性の高いものを用いて、水性ニス層を特に厚くはせずに、画線部の特定の箇所にＩＲレーザを照射するようにしてもよい。この場合も、ＩＲレーザ照射量に変化をつけて、画線部の場所に応じてグロスの低下の程度を調整することもでき、これにより、特有の立体感や重量感や高級感を期待することができる。
【００６７】
Ｅ．第４実施形態
本発明の第４実施形態について、図１２を用いて説明する。
本実施形態にかかる装置構成を説明すると、本実施形態にかかる印刷物の表面処理装置は、第２，３実施形態と同様に、第１実施形態のものからＯＰニス塗布ユニット４を除いたものであり、図１１に示すように、印刷機の印刷部の下流部分に配置される。つまり、印刷部には、上流側に印刷ユニット１Ａ〜１Ｄをインキ色数だけ備え、これらの印刷ユニット１Ａ〜１Ｄの下流に、水性ニスを塗布する水性ニス塗布ユニット５と加熱装置６とを、この順に備えている。
【００６８】
これらの印刷ユニット１Ａ〜１Ｄ，水性ニス塗布ユニット５は、いずれも第１実施形態のものと同様に構成されるのでここでは説明を省略する。
ただし、本実施形態の場合、下地ＯＰニスを塗布する代わりに、４つの印刷ユニット１Ａ〜１Ｄでそれぞれ用いるプロセスインキに、セット性の低い、即ち、紙面上での流動性の高いものを用いている。また、本実施形態の場合、加熱装置６には、ＩＲランプ及び熱風装置からなる表面加熱装置８１又はＩＲレーザを用いた表面加熱装置９１はそなえず、加熱シリンダ６１ａ，６２ａのみにより、印刷用紙の表面に塗布された水性ニスを加熱し、水性ニスの水分を蒸発させるようになっている。
そこで、加熱シリンダ６１ａ，６２ａは、コントローラ１００によって印刷用紙に供給する熱量を制御されるようになっている。
【００６９】
本発明の第４実施形態にかかる印刷物の表面処理装置は上述のように構成されており、かかる装置を用いて、本実施形態にかかる印刷物の表面処理方法が実施される。この加熱は、第２実施形態において、加熱工程（ステップ４０）でＩＲランプ及び熱風装置の作動を制御しながら加熱を行なうのに代えて、加熱シリンダ６１ａ，６２ａを制御しながら加熱を行なうことになる。
【００７０】
このような簡素な構成によっても、第２実施形態と同様に、画線部については、光沢のない艶消し状態になり、非画線部は光沢のある状態になり、艶消し状態になった画線部には、浮き出るような立体感や、重厚感や高級感といった特有の印象を与えることができるという効果を得ることができる。また、資材コストや設備コストの負担増をより一層抑えながら、グロス低下を実現できる。
【００７１】
Ｆ．その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができる。
例えば、各実施形態では、コントローラ１００を用いて自動で加熱装置６の要部を制御しているが、表面加熱装置８１，９１や加熱シリンダ６１ａ，６２ａの作動（熱量供給状態や移動等）を手動で制御してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明にかかるグロス低下処理のメカニズムを説明する印刷物の模式的な断面図である。
【図２】水性ニスのガラス転移点に対するグロス低下特性を示す図であり、一部に図面代用写真を用いており、（ａ）はガラス転移点が低（流動性が大）の場合を、（ｂ）はガラス転移点が中（流動性が中）の場合を、（ｃ）はガラス転移点が高（流動性が小）の場合を、それぞれ示す。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる印刷機の要部構成を示す構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる印刷工程の要部を説明するフローチャートである。
【図５】本発明の第１実施形態にかかるグロス低下処理のメカニズムを説明する印刷物の模式的な断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態にかかる印刷機の要部構成を示す構成図である。
【図７】本発明の第２実施形態にかかる印刷工程の要部を説明するフローチャートである。
【図８】本発明の第２実施形態にかかるグロス低下処理の加熱効果を説明する印刷物の図面代用写真（拡大図）であり、（ａ），（ｂ）ではＩＲ照射量が異なったものを示している。
【図９】本発明の第３実施形態にかかる印刷機の要部構成を示す構成図である。
【図１０】本発明の第３実施形態にかかる印刷工程の要部を説明するフローチャートである。
【図１１】本発明の第３実施形態にかかるグロス低下処理の加熱手法を説明する模式的な斜視図である。
【図１２】本発明の第４実施形態にかかる印刷機の要部構成を示す構成図である。
【図１３】第１の従来技術にかかる印刷機の要部構成を示す構成図である。
【図１４】第２の従来技術にかかる印刷機の要部構成を示す構成図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  印刷部
１Ａ〜１Ｄ  印刷ユニット
４  ＯＰニス塗布ユニット
５  水性ニス塗布ユニット
６，６０  加熱装置
７  紙
７ａ  印刷面
８，８´  インキ
９，９´  水性ニス
１０  下地ＯＰニス
１１，２１，４１  版胴
１２，２２，４２，５２  ブランケット胴
１３，２３，４３，５３  中間胴
１４，２４，４４，５４  圧胴
３１，３２，６１，６２，６１ａ，６２ａ  加熱シリンダ
７１，７２，７３，７４，７５  ＵＶランプ
８１  ＩＲランプ及び熱風装置からなる表面加熱装置
９１  ＩＲレーザを用いた表面加熱装置
１００  コントローラ
【図１】
2008238482.tif 000003
【図３】
2008238482.tif 000004
【図４】
2008238482.tif 000005
【図５】
2008238482.tif 000006
【図６】
2008238482.tif 000007
【図７】
2008238482.tif 000008
【図９】
2008238482.tif 000009
【図１０】
2008238482.tif 000010
【図１１】
2008238482.tif 000011
【図１２】
2008238482.tif 000012
【図１３】
2008238482.tif 000013
【図１４】
2008238482.tif 000014
【図２】
2008238482.tif 000015
【図８】
2008238482.tif 000016