(57)【要約】【課題】異厚鋼板を圧延成形する際に板厚の薄い部分に平坦度のばらつきが生じることを抑制することができ、かつ異厚鋼板の板厚の厚い部分と薄い部分との板厚差が小さい場合でも異厚鋼板を所定の位置で自動切断することのできる異厚鋼板の圧延成形方法を提供する。【解決手段】鋼板２を圧延ロール１により異厚圧延する際に、圧延ロール１のロール開度を圧延中に変化させて鋼板２の長手方向の板厚プロフィールを複数回の圧延パスで成形するようにし、かつ鋼板２の板厚変化部２ｃの位置を圧延時のパルストラッキングデータから検出し、検出した板厚変化部２ｃの位置を切断位置として鋼板２を切断するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に厚さの異なる部分を有する異厚鋼板を圧延ロールにより圧延成形する方法であって、前記圧延ロールのロール開度を圧延中に変化させて前記異厚鋼板の長手方向の板厚プロフィールを複数回の圧延パスで成形するようにし、かつ前記異厚鋼板の板厚変化部の位置を圧延時のパルストラッキングデータから検出し、検出した板厚変化部の位置を切断位置として前記異厚鋼板を切断するようにしたことを特徴とする異厚鋼板の圧延成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向に厚さの異なる部分を有する異厚鋼板の圧延成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長手方向に厚さの異なる部分を有する異厚鋼板は圧延ロールにより鋼板を圧延して成形されるが、この場合、従来では、鋼板を板厚の厚い部分の目標厚さまで圧延した後、圧延ロールのロール開度を板厚の薄い部分に相当するロール開度に設定した状態で鋼板を圧延し、圧延の途中で圧延ロールの回転を停止または逆回転させて異厚鋼板を圧延成形する方法が採られている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【特許文献１】特開昭６０−６１１０６号公報（第１頁右欄）
【特許文献２】特開平８−１１７８２５号公報（第２頁右欄６−１０行、図３）
【特許文献３】特開平３−２６８８０５号公報
【特許文献４】特開平１１−１４７１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来技術では、板厚の薄い部分の圧延を最終パスで行っているため、板厚の厚い部分と薄い部分との板厚差が小さい場合（例えば板厚差が２ｍｍ以下の場合）には、板厚の薄い部分を圧延する際に圧下量が大き過ぎたり小さ過ぎたりすることがある。このため、所望の圧下量を得ることが困難となり、板厚の薄い部分に平坦度のばらつきが生じやすいという問題があった。
【０００４】
また、板厚の厚い部分と薄い部分との板厚差が小さい場合には、板厚の厚い部分と薄い部分との間の板厚変化部を目視により確認することが困難となる。このため、異厚鋼板を所定の位置で自動切断することができなくなり、大量生産をできないという問題もあった。
本発明は上述した問題点に着目してなされたものであり、その目的は、異厚鋼板を圧延成形する際に板厚の薄い部分に平坦度のばらつきが生じることを抑制することができ、かつ異厚鋼板の板厚の厚い部分と薄い部分との板厚差が小さい場合でも異厚鋼板を所定の位置で自動切断することのできる異厚鋼板の圧延成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る異厚鋼板の圧延成形方法は、長手方向に厚さの異なる部分を有する異厚鋼板を圧延ロールにより圧延成形する方法であって、前記圧延ロールのロール開度を圧延中に変化させて前記異厚鋼板の長手方向の板厚プロフィールを複数回の圧延パスで成形するようにし、かつ前記異厚鋼板の板厚変化部の位置を圧延時のパルストラッキングデータから検出し、検出した板厚変化部の位置を切断位置として前記異厚鋼板を切断するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る異厚鋼板の圧延成形方法によれば、圧延ロールのロール開度を圧延中に変化させて異厚鋼板の長手方向の板厚プロフィールを複数回の圧延パスで成形するようにしたことで、板厚の厚い部分と薄い部分との板厚差が小さい場合でも鋼板の圧下量が大き過ぎたり小さ過ぎたりすることがない。したがって、異厚鋼板を圧延成形する際に板厚の薄い部分に平坦度のばらつきが生じることを抑制することができる。
【０００７】
また、異厚鋼板の板厚変化部の位置を圧延時のパルストラッキングデータから検出し、検出した板厚変化部の位置を切断位置として異厚鋼板を所定の位置で切断するようにしたことで、異厚鋼板の板厚変化部を目視により確認する必要がない。したがって、異厚鋼板の板厚の厚い部分と薄い部分との板厚差が小さい場合でも異厚鋼板を所定の位置で自動切断することが可能となり、生産性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る異厚鋼板の圧延成形方法を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る異厚鋼板の圧延成形方法の一実施形態を示す図、図２は異厚鋼板を圧延成形するときの圧延ロール開度の時間的変化を示す図であり、本実施形態では、先ず、図１（ａ）に示すように、一対の圧延ロール１を図中矢印方向に回転させ、これらの圧延ロール１で鋼板２を複数回の圧延パスで圧延する。このとき、１回目の圧延パスで圧延ロール１のロール開度を図２に示す実線ａのように変化させると、圧延ロール１で圧延された鋼板２の長手方向の板厚プロフィールが図１（ａ）に二点鎖線で示す板厚プロフィールとなり、２回目の圧延パスで圧延ロール１のロール開度を図２に示す実線ｂのように変化させると、圧延ロール１で圧延された鋼板２の長手方向の板厚プロフィールが図１（ｂ）に二点鎖線で示す板厚プロフィールとなり、圧延ロール１で圧延された鋼板２の板厚の厚い部分（以下「厚板部」という）２ａの厚さｔＡ２がｔＡ２＜ｔＡ１になると共に板厚の薄い部分（以下「薄板部」という）２ｂの厚さｔＢ２がｔＢ２＜ｔＢ１になる。そして、圧延最終パスで圧延ロール１のロール開度を図２に示す実線ｃのように変化させると、圧延ロール１で圧延された鋼板２の長手方向の板厚プロフィールが図１（ｃ）に二点鎖線で示す板厚プロフィールとなり、厚板部２ａの厚さｔＡ３がｔＡ３＜ｔＡ２になると共に薄板部２ｂの厚さｔＢ３がｔＢ３＜ｔＢ２になる。
【０００９】
このように、異厚鋼板を圧延成形する際に圧延ロール１のロール開度を図２のように変化させると、鋼板２の板厚プロフィールが異厚鋼板の板厚プロフィールに近い形状の板厚プロフィールとなる。そして、これを二回以上の圧延パスで行うと、鋼板２の厚板部２ａと薄板部２ｂが徐々に圧下されるため、鋼板２の厚板部２ａと薄板部２ｂとの板厚差が小さい場合でも鋼板の圧下量が大き過ぎたり小さ過ぎたりすることがない。したがって、異厚鋼板を圧延成形する際に板厚の薄い部分に平坦度のばらつきが生じることを抑制することができる。
【００１０】
また、本実施形態では、図１（ｄ）に示すように、圧延ロール１に付設されたパルスジェネレータ３で発生したパルス信号がプロセスコンピュータ４に供給される。このとき、プロセスコンピュータ４は圧延最終パスの噛込み端の荷重検出点を０とし、パルスジェネレータ３からのパルス信号に基づいてパルストラッキングデータ（噛込み端からの距離）を得る。そして、得られたパルストラッキングデータと各点でのゲージメータ厚（ロール開度と圧延荷重から板厚を計算した値）とを記録しておき、このデータを異厚鋼板の切断位置情報として鋼板剪断機５に供給する。このとき、鋼板剪断機５はプロセスコンピュータ４から供給された切断位置情報に基づいて異厚鋼板の板厚変化部２ｃを図中▼で示す位置で剪断する。したがって、異厚鋼板の板厚変化部２ｃを切断する際に板厚変化部２ｃを目視により確認する必要がないので、異厚鋼板の板厚の厚い部分と薄い部分との板厚差が小さい場合でも異厚鋼板を所定の位置で自動切断することができる。
【００１１】
なお、上述した方法を実機にて適用したところ、スラブ設計時の製品組合せ自由度が増加し、１スラブ当りの製品枚数が増加することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る異厚鋼板の圧延成形方法の一実施形態を示す図である。
【図２】図１に示す圧延ロールのロール開度の時間的変化を示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  圧延ロール
２  鋼板
２ａ  厚板部
２ｂ  薄板部
２ｃ  板厚変化部（テーパ部）
３  パルスジェネレータ
４  プロセスコンピュータ
５  鋼板剪断機
【図１】
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【図２】
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