(57)【要約】【課題】破断伸びと高弾性率のバランスが改良されたゴム組成物の提供。【解決手段】（Ａ）（ｉ）天然ゴム及び／又はポリイソプレンゴム５０〜９０重量部及び（ii）スチレン−ブタジエン共重合体ゴム１０〜５０重量部を含むジエン系ゴム１００重量部並びに  （Ｂ）式（Ｉ）：2008050452.tif 000009で表されるカルボン酸含有ジスルフィドのアミン塩化合物０．１〜６重量部を含んでなるタイヤ用ゴム組成物並びにそれをビードフィラーに用いた空気入りタイヤ。【選択図】図１
2008050452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）（ｉ）天然ゴム及び／又はポリイソプレンゴム５０〜９０重量部及び（ii）スチレン−ブタジエン共重合体ゴム１０〜５０重量部を含むジエン系ゴム１００重量部並びに
（Ｂ）式（Ｉ）：
【化１】
2008050452.tif 000008
（式中、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は、独立に、水素又は炭素数１〜２０のヘテロ原子及び／又は置換基を有してもよい有機基であり、Ｘは炭素数２〜２０のヘテロ原子及び／又は置換基を有してもよい有機基である。）
で表されるカルボン酸含有ジスルフィドのアミン塩化合物０．１〜６重量部
を含んでなるタイヤ用ゴム組成物。
【請求項２】
スルフェンアミド系加硫促進剤（Ｃ）及び硫黄（Ｄ）を更に含み、正味硫黄量（Ｄ）と前記カルボン酸含有ジスルフィドのアミン塩化合物（Ｂ）及びスルフェンアミド系加硫促進剤（Ｃ）との配合量が下記式（１）を満足する請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
１．２≦（Ｄ）／［（Ｂ）／２＋（Ｃ）］≦３．０                （１）
【請求項３】
請求項１又は２に記載のゴム組成物をビードフィラーに用いた空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用ゴム組成物並びにそれを用いた空気入りタイヤに関し、更に詳しくは破断伸びと高弾性率のバランスが改良されたタイヤ用ゴム組成物並びにそれをビードフィラーに用いた空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤにおいて、ビードフィラーはビード部及びカーカスターンアップエッジの動きを抑え、エッジセパレーションを防止するために、高弾性率のゴムを使用する必要がある。またタイヤの軽量化及び操縦安定性の向上等の要求からも高弾性率のゴムを使用することが望ましい。一方、一般的に高弾性率にすると破断伸びが低下することから、結果としてエッジ部の変形に対応しきれずに、エッジセパレーションが発生することから、ビードフィラーに使用するゴムには、高弾性率と高破断伸びの両立が必要である（特許文献１及び２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−０９８０８１号公報
【特許文献２】特開平１１−１４０２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、空気入りタイヤのビードフィラーに使用するのに適した破断伸びと高弾性率のバランスが改良されたゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に従えば、（Ａ）天然ゴム（ＮＲ）及び／又はポリイソプレンゴム（ＩＲ）５０〜９０重量部及び（ii）スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）１０〜５０重量部を含むジエン系ゴム１００重量部並びに
（Ｂ）式（Ｉ）：
【化１】
2008050452.tif 000003
（式中、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は、独立に、水素又は炭素数１〜２０のヘテロ原子及び／又は置換基を有してもよい有機基であり、Ｘは炭素数２〜２０のヘテロ原子及び／又は置換基を有してもよい有機基である。）
で表されるカルボン酸含有ジスルフィドのアミン塩化合物０．１〜６重量部
を含んでなるタイヤ用ゴム組成物並びにそれをビードフィラーに用いた空気入りタイヤが提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、カルボン酸含有ジスルフィドのアミン塩化合物を含む加硫促進剤を使用することによって、破断伸びと高弾性率のバランスが改良されたゴム組成物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく研究を進めた結果、ＮＲ及び／又はＩＲとＳＢＲとを含む特定のゴム組成物に、前記式（Ｉ）のカルボン酸含有ジスルフィドのアミン塩化合物（Ｂ）を含む加硫促進剤を使用することによって、ゴム組成物の破断伸びと高弾性率とのバランスを改良することに成功した。
【０００８】
本発明によれば、（ｉ）天然ゴム（ＮＲ）及び／又はポリイソプレンゴム（ＩＲ）５０〜９０重量部、好ましくは６０〜８５重量部並びに（ii）スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）１０〜５０重量部、好ましくは１５〜４０重量部からなるゴム成分（Ａ）１００重量部に対して、前記一般式（Ｉ）で表わされるカルボン酸含有ジスルフィドのアミン塩化合物（Ｂ）を０．１〜６重量部配合する。
【０００９】
本発明の好ましい態様では、前記成分（Ａ）及び（Ｂ）に加えて、成分（Ａ）１００重量部に対して、スルフェンアミド系加硫促進剤（Ｃ）並びに硫黄（Ｄ）を配合する。成分（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）の配合量は、下記式（１）の関係を満足するのが好ましい。
１．２≦（Ｄ）／［（Ｂ）／２＋（Ｃ）］≦３．０                （１）
この比率が小さいと破断伸びが低くなり、高速耐久性の改善が少なくなるおそれがあるので好ましくなく、逆に大きいと弾性率向上効果が小さくなり、高速耐久性改善が少なくなるおそれがあるので好ましくない。
【００１０】
本発明によれば、前記式（Ｉ）のカルボン酸含有ジスルフィドのアミン塩化合物を、ジエン系ゴム１００重量部当り、０．１〜６重量部、好ましくは１〜５重量部配合する。カルボン酸含有ジスルフィドのアミン塩化合物（Ｉ）の配合量が少ないと弾性率が低くなるので好ましくなく、逆に多いとゴムが硬くなり過ぎて破断伸びが不足するので好ましくない。
【００１１】
本発明に係るゴム組成物には、ゴム成分（Ａ）として、（ｉ）ＮＲ及び／又はＩＲと、（ii）ＳＢＲとを、前述の通りの比率で配合する。ＮＲ及び／又はＩＲの配合量が少ないと（即ちＳＢＲの配合量が多いと）、破断伸びが低下し、高速耐久性が低下するので好ましくなく、逆にＮＲ及び／又はＩＲの配合量が多いと（即ちＳＢＲの配合量が少ないと）、高破断伸びだが、弾性率が低下し、また押出加工性悪化するので好ましくない。なお、本発明において使用するＮＲ，ＩＲ及びＳＢＲはタイヤ用などに使用することができる任意のものとすることができる。なお、本発明のゴム組成物には、ＮＲ，ＩＲ及びＳＢＲ以外の任意のジエン系ゴム、その他のゴムを本発明の目的を損わない限り少量配合してもよい。
【００１２】
本発明において使用するカルボン酸含有ジスルフィドのアミン塩化合物（即ち本発明のジスルフィドのアミン塩化合物）は、前記式（Ｉ）で表わされる化合物であり、その詳細は平成１８年８月１４日に出願の特願２００６−２２１２５８号出願に記載の通りである（引用によりこの出願の内容を本明細書に組み入れるものとする）。具体的には、前記式（Ｉ）において、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は、それぞれ独立に、水素又は炭素数１〜２０、好ましくは炭素数１〜１２の有機基であることができ、そのような有機基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ステアリル基などの鎖式炭化水素基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロヘキシル基などの環式炭化水素基が挙げられる。それら有機基の鎖内に、窒素原子、酸素原子、硫黄原子などのヘテロ原子を有していてもよい。そのような有機基の例としては、例えば、メトキシプロピル基、メトキシエチル基、テトラヒドロフルフリル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシシクロヘキシル基等が挙げられる。Ｒ1 及びＲ2 は、それらが結合している窒素原子と共に、複素環基、例えばイミダゾール基、トリアゾール基、ピラゾール基、アジリジン基、ピロリジン基、ピペリジン基、モルホリン基、チアモルホリン基等の基を形成していてもよい。Ｒ1 及びＲ2 がそれらが結合している窒素原子と共に複素環基を形成している場合には、さらにその複素環上に置換基を有していてもよい。この置換基の例としては、例えばメチル、エチルなどのアルキル基；ブロモ、クロロなどのハロゲン基；ヒドロキシル基、アルコキシ基、カルボキシル基、エステル基等が挙げられる。
【００１３】
前記式（Ｉ）において、Ｘは、置換基を有していてもよい炭素数２〜２０の、好ましくは炭素数２〜１２の、鎖式炭化水素基もしくは脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基及び複素環基から選ばれる有機基である。この有機基の例としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ヘキシレン基、シクロブチレン基、シクロヘキシレン基、フェニレン基、チアゾール基、チアジアゾール基、ピルジルナフチレン基等が挙げられる。Ｘが鎖式炭化水素基又は脂環式炭化水素基である場合には、Ｘは、その炭素鎖内に、窒素原子、酸素原子、硫黄原子から成る群から選ばれるヘテロ原子を有していてもよく、メチル、エチルなどのアルキル基、ブロモ、クロロなどのハロゲン基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、エステル基などを有してもよい。
【００１４】
本発明に係るジスルフィドのアミン塩化合物（Ｉ）は、下記反応式（１）に示すように、前記式（II）で示される１つの分子にカルボン酸を有するジスルフィド化合物（式中、Ｘは前記定義の通りである）と前記式（III）のアミン類（式中、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3は前記定義の通りである）とを反応させることにより製造することができる。この反応には酸化剤や触媒などを必要とすることなく、適当な溶媒（例えばメタノール、エタノール、プロパノールなどの脂肪族アルコール、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル類、アセトン、２−ブタノンなどのケトン類など）中で式（II）及び式（III）の化合物を混合反応させることによって、製造することができる。
【００１５】
【化２】
2008050452.tif 000004
【００１６】
本発明の別の態様によれば、前記ジスルフィドのアミン塩化合物（Ｉ）は、下記反応式（２）に示すように、１つの分子にカルボン酸を含有するチオール化合物（IV）とアミン（III）との反応を酸化剤の存在下で反応させることによって製造することができる。
【００１７】
【化３】
2008050452.tif 000005
【００１８】
前記反応式（１）及び（２）において、アミン（III）は、ジスルフィド化合物（II）又はチオール化合物（IV）に対して、化学量論的に過剰量（例えば１．０１〜１．１５当量）で反応させるのが好ましい。
【００１９】
前記反応式（１）において、出発原料として用いられるカルボン酸含有ジスルフィド化合物（II）の具体例としては、例えば、ジチオジグリコール酸、ジチオジプロピオン酸、ジチオサリチル酸、ジチオビス（２−ニトロ安息香酸）などがあげられる。一方、反応式（２）で用いられる式（IV）で表わされるチオール化合物としてはメルカプト酢酸、２−メルカプトプロピオン酸、３−メルカプトプロピオン酸、チオサリチル酸、チオニコチン酸などがあげられる。
【００２０】
一方、上記式（III）で表されるアミンの具体例としては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、イソブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン，ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、シクロプロピルアミン、シクロブチルアミン、シクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−エチルシクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、２−メチルシクロヘキシルアミン、ｅｘｏ−２−アミノノルボルナン、２−メトキシエチルアミン、ビス（２−メトキシエチル）アミン、テトラフルフリルアミン、モルホリン、チオモルホリン、１−メチルピペラジン、２−メチルイミダゾール、エタノールアミン、２−アミノシクロヘキサノール、ピペラジン、２−ピペラジンメタノール、２−ピペラジンエタノール、１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミンなどが挙げられる。
【００２１】
前記反応式（２）に使用することができる酸化剤としては、特に制限はないが、次の化合物が挙げられる。塩素酸ナトリウム、塩素酸カリウム、塩素酸アンモニウムなどの塩素酸塩類；過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウムなどの過塩素酸塩類；過酸化リチウム、過酸化ナトリウム、過酸化カリウムなどの無機過酸化物；亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウムなどの亜塩素酸塩類；臭素酸ナトリウム、臭素酸カリウムなどの臭素酸塩類；硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸アンモニウムなどの硝酸塩類；ヨウ素酸ナトリウム、ヨウ素酸カリウム、ヨウ素酸カルシウムなどのヨウ素酸塩類；過マンガン酸カリウム、過マンガン酸ナトリウムなどの過マンガン酸塩類；重クロム酸ナトリウム、重クロム酸カリウムなどの重クロム酸塩類；過ヨウ素酸ナトリウムなどの過ヨウ素酸塩類；メタ過ヨウ素酸などの過ヨウ素酸；無水クロム酸（三酸化クロム）などのクロム酸化物；二酸化鉛などの鉛酸化物；五酸化二ヨウ素などのヨウ素酸化物；亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウムなどの亜硝酸塩類；次亜塩素酸カルシウムなどの次亜塩素酸塩類；三塩素化イソシアヌル酸などの塩素化イソシアヌル酸；ペルオキソ二硫酸アンモニウムなどのペルオキソ二硫酸塩類；ペルオキソホウ酸アンモニウムなどのペルオキソホウ酸塩類；過塩素酸；過酸化水素；硝酸；フッ化塩素、三フッ化臭素、五フッ化臭素、五フッ化ヨウ素、ヨウ素などのハロゲン化化合物；エチレンジアミンテトラ酢酸銅、ニトリロトリプロピオン酸銅などの銅の水溶性キレート化合物；ジメチルスルホキシドなどの有機化合物；酸素など。酸化剤として酸素を使用する場合、酸素源として空気を用いることもできる。これらは単独で用いてもよく、危険のない限り複数を組合せて用いてもよい。これらのうち、反応が容易で効率が高い点で、塩素酸ナトリウム、過塩素酸ナトリウム、過酸化ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素、ヨウ素、エチレンジアミンテトラ酢酸銅、ニトリロトリプロピオン酸銅および酸素が好ましい。
【００２２】
前記反応に用いることができる溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどの脂肪族アルコール、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、イソプロピルエーテルなどのエーテル類、アセトン、２−ブタノンなどのケトン類、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの含窒素有機溶媒などがあげられる。これらの溶媒は単独または混合溶媒の形で使用しても良い。これらのうち、ジスルフィド類、チオール類とアミン類への溶解性が高く、反応生成物から取り除きやすい点から、脂肪族アルコール類、エーテル類、ケトン類が好ましい。
【００２３】
前記反応の反応温度には特に限定はないが、０℃〜１００℃の範囲内であることが好ましい。０℃未満では反応時間が遅くなり、１００℃を超える温度では生成物の望ましくない副反応が起こるおそれがある。この反応温度は、さらに好ましくは２０℃〜７０℃の範囲内である。
【００２４】
本発明のゴム組成物において使用する加硫促進剤はカルボン酸含有ジスルフィドのアミン塩化合物のみから成っていてもよいが、そのカルボン酸含有ジスルフィドのアミン塩化合物に加えて当該技術分野において未加硫ゴムの加硫促進剤として一般的に使用されているスルフェンアミド系加硫促進剤（Ｃ）を硫黄（Ｄ）と共に配合し、その配合比率は上記式（１）の関係を満足するのが好ましい。
【００２５】
本発明に係るゴム組成物に用いることができるスルフェンアミド系加硫促進剤としては、例えばＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ′−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミドなどが挙げられる。
【００２６】
なお本発明に係るゴム組成物に含めることのできる加硫剤としては、前記硫黄に加えて、例えば有機過酸化物、キノンジオキシム、金属酸化物及びアルキルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。
【００２７】
本発明に係るゴム組成物には、前記した成分に加えて、カーボンブラックやシリカなどの補強剤（フィラー）、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ用、その他のゴム組成物用に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で汎用のゴム用混練機、例えばロール、バンバリーミキサー、ニーダー等を用いて、混練して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【００２８】
本発明に係るゴム組成物は、図１に模式的に示す典型的な空気入りタイヤのビードフィラーなどに好適に用いることができ、従来の一般的な空気入りタイヤの製造ラインにそのまま使用することができる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
【００３０】
調製例１：ジスルフィドのアミン塩化合物Ａの合成：
メタノール１０００ｇ中、ジチオサリチル酸３０６．４ｇ（１mol）とシクロヘキシルアミン２１８．２ｇ（２．２mol）を入れ、室温で３０分反応させた。反応終了後、減圧下でメタノールを除いてからろ過し、アセトンで２回洗浄・乾燥後、下記式で示される白色粉末の化合物Ａを４９９．２ｇ（収率９９％）得た。
【００３１】
【化４】
2008050452.tif 000006
【００３２】
1ＨＮＭＲ（４００MHz，ＤＭＳＯ−ｄ６）δ  ｉｎ  ｐｐｍ：１．０−１．３，１．５，１．７，１．９，２．９，７．１，７．２，７．５，７．８
元素分析値（％）：Ｃ２６Ｈ３６Ｎ２０４Ｓ２
計算値：Ｃ，６１．８７；Ｈ，７．１９；Ｎ，５．５５；Ｓ，１２．７１
測定値：Ｃ，６１．５４；Ｈ，７．２８；Ｎ，５．５６；Ｓ，１２．７２
【００３３】
標準例１，実施例１〜８及び比較例１〜３
サンプルの調製
表Ｉに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．７リットルのバンバリーミキサー（温調６０℃×６０rpm）で５分間混練し、１６０℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄をオープンロールで左右１０回切り返しすることにより混練し、ゴム組成物を得た。
【００３４】
次に得られたゴム組成物を１５×１５×０．２cmの金型中で１５０℃で３０分間加硫して加硫ゴムシートを調製し、以下に示す試験法で必要なサンプル形状にして加硫ゴムの物性を測定した。結果は表Ｉに示す。
【００３５】
ゴム物性評価試験法
破断伸び：ＪＩＳ  ６２５１に準拠しダンベル３号型のサンプルを速度５００mm／minで伸張し２０℃における破断伸びを測定した。結果は標準例の値を１００として指数表示した。この数値が大きいほど破断伸びが高いことを示す。
貯蔵弾性率Ｅ’：ＪＩＳ  ６３９４に準拠し、初期歪１０％、振幅２％、周波数２０Hzにて２０℃及び１００℃での貯蔵弾性率Ｅ’を測定した。結果は標準例の値を１００として指数表示した。この数値が大きいほど高弾性率であることを示す。
【００３６】
高速耐久性：４．５“ピン型コールドフィード押出機にて各ゴム組成物を使用して押出したビードフィラーを用いて、２６５／７０Ｒ１６オールシーズンパターンのタイヤを作製した。比較例２はビードフィラー押出形状不良により、評価用タイヤの作製を中止した。ドラム径１７０７mmでＪＩＳ  Ｄ−４２３０高速耐久性試験終了後、３０分毎に１０km／hr加速して、タイヤが破壊する迄、試験を続行した。破壊までの走行距離を標準例のゴム組成物を用いたタイヤの走行距離を１００とした指数で示した。この値が大きいほど高速耐久性に優れることを示す。
【００３７】
【表１】
2008050452.tif 000007
【００３８】
表Ｉ脚注
＊１：タイ製天然ゴム  ＳＴＲ２０
＊２：日本ゼオン（株）製  スチレンブタジエン共重合体ゴム  Ｎｉｐｏｌ１５０２
＊３：東海カーボン（株）製  カーボンブラック  シースト３
＊４：正同化学工業（株）製  酸化亜鉛３種
＊５：千葉脂肪酸（株）製  工業用ステアリン酸
＊６：出光興産（株）  ダイアナプロセスオイルＡＨ−２０
＊７：住友化学（株）製  アンチゲンＲＤ−Ｇ
＊８：Ｆｌｅｘｓｙｓ（株）  クリステックスＨＳ  ＯＴ  ２０
＊９：大内新興化学工業（株）  ノクセラー  ＮＳ−Ｆ
＊１０：調製例１で合成した化合物Ａ
【００３９】
表Ｉの結果から明らかなように、実施例１及び２は本発明の加硫促進剤を単独で所定量使用した例で、高破断伸び、高弾性率で、高速耐久性が向上している。これに対し、比較例１は本発明の加硫促進剤を単独で上限量を超えて使用したもので、高弾性率だが、破断伸び及び高速耐久性が十分でない。
【００４０】
実施例３は本発明の加硫促進剤をスルフェンアミド系加硫促進剤と併用した例で、高破断伸び、高弾性率で、高速耐久性が向上している。実施例４は本発明の加硫促進剤を下限量用い、そしてスルフェンアミド系加硫促進剤と併用した場合の例で、僅かながら改善がみられる。実施例５は本発明の加硫促進剤と硫黄量とが前記式（１）の値が規定範囲内では、高破断伸び及び高速耐久性の向上がみとめられる。しかし、実施例６は本発明の実施例ではあるが、本発明の好ましい態様における加硫促進剤と硫黄の使用量の前記式（１）の値が３．０を超えると、弾性率の向上効果及び高速耐久性の改善効果が小さくなることを示している。
【００４１】
実施例７は本発明の加硫促進剤単独を所定量、ＮＲ／ＳＢＲの比率の上限で使用した場合で、標準例に比較して弾性率は同等だが、高破断伸びで高速耐久性が向上する。比較例２は本発明の加硫促進剤を単独で所定量使用し、ＮＲ／ＳＢＲをＮＲ過剰で使用した例で高破断伸びは得られるが、弾性率は低下する。また押出加工性が悪化して評価用タイヤ製造ができなかった。
【００４２】
実施例８は本発明の加硫促進剤を単独で所定量使用し、ＮＲ／ＳＢＲをＮＲ下限（ＳＢＲ上限）で使用した例で破断伸びの改善は小さいが、高弾性率で高速耐久性が向上する。これに対し、比較例３は本発明の加硫促進剤を単独で所定量した例であるが、ＮＲ／ＳＢＲをＮＲ下限未満（ＳＢＲ上限超）で使用したもので、高弾性率だが、破断伸びが低下し、高速耐久性が悪化した。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明では特定のＮＲ／ＩＲ及びＳＢＲのゴム組成物にカルボン酸含有ジスルフィドのアミン塩化合物（Ｉ）を加硫促進剤として使用することにより、高弾性率と高破断伸びとのバランスを改良することができるので、空気入りタイヤのビードフィラーなどとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るゴム組成物を用いるビードフィラーを他の部位と共に模式的に示す典型的な空気入りタイヤの子午線半断面図である。
【図１】
2008050452.tif 000010