(57)【要約】【課題】ハニカム構造体を製造するに際し、台車に載せるワークの数が減少したとしても、ワークの焼成ばらつきを低減する。【解決手段】ハニカム構造体をかたどったワーク２０を焼成する際であって、台車１０に搭載するワーク２０の数が基準の数よりも少ない場合に台車１０に代替物２５を載せるに際し、台車１０に基準の数のワーク２０を載せる場合のワーク２０全ての総有機物量と、台車１０に載せるものがワーク２０および代替物２５が混在する場合のワーク２０および代替物２５の総有機物量と、が同じになるように台車１０に代替物２５を載せて各ワーク２０を焼成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱形状であって、当該柱形状の軸方向に前記柱形状の両端面（２、３）を貫通する多数のセル（４）を有して構成されるハニカム構造体の製造方法であって、
前記ハニカム構造体をかたどったワーク（２０）を焼成する焼成工程を含んでおり、
前記焼成工程では、台車（１０）に搭載する前記ワークの数が基準の数よりも少ない場合に前記台車に代替物（２５）を載せるに際し、前記台車に基準の数の前記ワークを載せる場合の前記ワーク全ての総有機物量と、前記台車に載せるものが前記ワークおよび前記代替物が混在する場合の前記ワークおよび前記代替物の総有機物量と、が同じになるように前記台車に前記代替物を載せ、前記台車に載せた前記各ワークを焼成することを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
【請求項２】
前記焼成工程では、前記代替物として前記ワークと同じ材質のものを用いることを特徴とする請求項１に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項３】
前記焼成工程では、前記代替物に含有される有機物量が、前記ワークに含有される有機物量の±１０％の範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項４】
前記焼成工程では、前記代替物として、前記ワークと同じ高さのものを用いることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項５】
柱形状であって、当該柱形状の軸方向に前記柱形状の両端面（２、３）を貫通する多数のセル（４）を有して構成されるハニカム構造体の製造方法であって、
前記ハニカム構造体をかたどったワーク（２０）を焼成する焼成工程を含んでおり、
前記焼成工程では、台車（１０）に搭載する前記ワークの数が基準の数よりも少ない場合に前記台車に代替物（２５）を載せるに際し、前記台車に基準の数の前記ワークを載せる場合に前記ワーク全てから発せられる総発熱量と、前記台車に載せるものが前記ワークおよび前記代替物が混在する場合に前記ワークおよび前記代替物から発せられる総発熱量と、が同じになるように前記台車に前記代替物を載せ、前記台車に載せた前記各ワークを焼成することを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
【請求項６】
柱形状であって、当該柱形状の軸方向に前記柱形状の両端面（２、３）を貫通する多数のセル（４）を有して構成されるハニカム構造体の製造方法であって、
前記ハニカム構造体をかたどったワーク（２０）を焼成する焼成工程を含んでおり、
前記焼成工程では、台車（１０）に搭載する前記ワークの数が基準の数よりも少ない場合に前記台車に代替物（２５）を載せるに際し、前記台車に基準の数の前記ワークを載せる場合の前記ワーク全ての総吸熱量と、前記台車に載せるものが前記ワークおよび前記代替物が混在する場合の前記ワークおよび前記代替物の総吸熱量と、が同じになるように前記台車に前記代替物を載せ、前記台車に載せた前記各ワークを焼成することを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体の製造方法に関し、特に、ハニカム構造体をかたどったハニカム成形体を焼成する焼成工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セラミックハニカム構造体を製造する方法が知られている。具体的には、以下のようにしてハニカム構造体を製造する。まず、原料粉末と水とを混練したセラミック材料からハニカム成形体を成形し、当該ハニカム成形体を一定の長さに切断する。そして、切断したハニカム成形体を乾燥させ、乾燥させたハニカム成形体（以下、ワークという）を台車に一定数載せて焼成炉内で焼成する。
【０００３】
このようにしてハニカム構造体を焼成するに際し、焼成前に不良品等が台車から取り除かれることによって、台車に載せられるワークの数が減る場合がある。このような焼成炉内へのワークの搬入数の減少に対応するため、台車において、通常ワークが配置される場所にワークが配置されなくなった場合、当該ワークが配置されない場所に代替物（例えばレンガ）を積み込む。これにより、焼成炉内における台車の総重量が所定の範囲内に収まるようにしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、代替物はレンガであってその材質がワークと異なるため、代替物に含有される有機物量がワークに含有される有機物量と異なってしまう。これにより、ワークを焼成する前の台車の総重量が所定の範囲内に収まっていたとしても、焼成中にワークと代替物との重量が異なってしまう。そのため、焼成炉内でワークが受ける熱容量（ワークが受ける温度に相当する物理量）が、台車に基準の数のワークを載せた場合に各ワークが受ける熱容量と異なってしまい、各ワークに焼成バラツキが起こってしまう。
【０００５】
本発明は、上記点に鑑み、ハニカム構造体を製造するに際し、台車に載せるワークの数が減少したとしても、ワークの焼成ばらつきを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の特徴では、ハニカム構造体の製造方法する上で、ハニカム構造体をかたどったワーク（２０）を焼成する際であって、台車（１０）に搭載するワークの数が基準の数よりも少ない場合に台車に代替物（２５）を載せるに際し、台車に基準の数のワークを載せる場合のワーク全ての総有機物量と、台車に載せるものがワークおよび代替物が混在する場合のワークおよび代替物の総有機物量と、が同じになるように台車に代替物を載せて各ワークを焼成することが特徴となっている。
【０００７】
このように、台車に載ったワークおよび代替物の総有機物量が、台車に基準の数のワークを載せた場合と同じであるため、台車の総重量を一定にすることができ、各ワークに与える熱容量を一定に保つことができる。これにより、各ワークにそれぞれ等しい熱容量を与えることができるので、各ワークにおける焼成ばらつきを低減することができる。
【０００８】
このような場合、代替物としてワークと同じ材質のものを用いることが好ましい。具体的には、粘土を押し出して形成したハニカム成形体の両端を切断する場合に生じる端材、未焼成品、不良品、テスト品等を用いることができる。
【０００９】
また、代替物に含有される有機物量が、ワークに含有される有機物量の±１０％の範囲内であることが好ましい。すなわち、台車１０の総有機物量が、ワーク２０に含有される有機物量の±１０％の範囲内としても焼成による不良の数を低減させることができる（図４参照）。
【００１０】
さらに、代替物として、ワークと同じ高さのものを用いることが好ましい。これにより、台車に載せた各ワークと代替物との間の熱の流れの変化を防止し、各ワークの焼成ばらつきを低減して品質向上を図ることができる。
【００１１】
本発明の第２の特徴では、焼成時の各ワークおよび代替物の総発熱量という観点から焼成ばらつきを低減する。すなわち、台車に基準の数のワークを載せる場合にワーク全てから発せられる総発熱量と、台車に載せるものがワークおよび代替物が混在する場合にワークおよび代替物から発せられる総発熱量と、が同じになるように台車に代替物を載せて各ワークを焼成することもできる。このような観点からも、各ワークに与える熱容量を一定にすることができる。
【００１２】
さらに、本発明の第３の特徴では、焼成時の各ワークおよび代替物の総吸熱量という観点から焼成ばらつきを低減する。すなわち、台車に基準の数のワークを載せる場合のワーク全ての総吸熱量と、台車に載せるものがワークおよび代替物が混在する場合のワークおよび代替物の総吸熱量と、が同じになるように台車に代替物を載せて各ワークを焼成することもできる。このような観点からも、各ワークに与える熱容量を一定にすることができる。
【００１３】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１５】
（第１実施形態）
本実施形態では、ハニカム構造体として排ガス浄化フィルタについて説明する。この排ガス浄化フィルタ（いわゆるＤＰＦ）は、例えば車両のエンジンから排出される排気ガスに含まれる汚染物質を浄化して大気に排出させるものとして用いられる。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る排ガス浄化フィルタの斜視図である。この図に示されるように、排ガス浄化フィルタ１は、円柱形状を有しており、例えばセラミックスの焼結品をなしている。
【００１７】
また、排ガス浄化フィルタ１の内部は蜂の巣構造（以下、ハニカム構造という）になっており、円柱の軸方向に両端面２、３を貫通する多数の孔４を有している。各孔４は、当該各孔４を分離する壁５を介してそれぞれが隣接しており、各孔４が円柱の軸に垂直な方向に配列されることでそれぞれが独立した通路をなしている。言い換えると、壁５が格子状をなすことで、多数の孔４が構成される。上記壁５には図示しない気孔が多数設けられている。
【００１８】
そして、排ガス浄化フィルタ１の一方の端面２において、各孔４の一部には当該各孔４の開口部を栓詰めするための栓材６が設けられている。当該栓材６は、排ガス浄化フィルタ１の各端面２、３から例えば５ｍｍ程度埋まっている。
【００１９】
本実施形態では、栓材６は各孔４に千鳥状に設けられている。すなわち、栓材６が設けられた孔４の隣の孔４は栓材６が設けられていない状態になっており、開口した状態になっている。
【００２０】
さらに、排ガス浄化フィルタ１の他方の端面３の各孔４の一部にも上記一方の端面２と同様に栓材６が千鳥状に設けられている。この場合、端面３の各孔４に千鳥状に栓詰めされた各栓材６は、端面２側で栓詰めされていない各孔４の開口部に千鳥状に設けられている。以上が、本実施形態に係る排ガス浄化フィルタ１の構成である。
【００２１】
このような構成を有する排ガス浄化フィルタ１においてエンジンから排出される排気ガスに含まれる汚染物質は以下のようにして取り除かれる。すなわち、エンジンから排出された排気ガスは、まず、排ガス浄化フィルタ１の一方の端面２から各孔４のうち開口した孔４内に導かれる。続いて、排気ガスは、孔４内の通路を端面３側に進むと共に、当該孔４と隣の孔４とを分離する壁５を通過する。これにより、排気ガスに含まれる汚染物質が壁５の内部で取り除かれる。
【００２２】
そして、排気ガスは、排ガス浄化フィルタ１内に進入した孔４の隣の孔４内の通路を通って排ガス浄化フィルタ１の他方の端面３から排出される。このようにして、排ガス浄化フィルタ１にて排気ガスに含まれる汚染物質が除去されるようになっている。
【００２３】
次に、上記排ガス浄化フィルタ１の製造方法について説明する。まず、ハニカム構造体をかたどったハニカム成形体を成形するための原料粉末を用意する混合工程を行う。本実施形態では、シリカ、タルク、アルミナの各粉末材料、造孔材および有機バインダを規定量ずつ混ぜ合わせてコージェライト化材料を用意する。
【００２４】
なお、造孔材は、排ガス浄化フィルタ１の内部に気孔を形成するためのものであり、例えばカーボンや樹脂等が採用される。このような造孔材はこの後の焼成工程によって焼き飛ばされるため、排ガス浄化フィルタ１内には残らないようになっている。また、有機バインダは化学結合により原料粒子同士を強固に結びつけるものであり、例えばメチルセルロース等が採用される。
【００２５】
この後、上記混合工程にて用意した原料粉末を水と混練することで原料粉末を粘土化する混練工程を行い、粘土状のものを成形型から押し出すことでハニカム成形体を成形する押出工程を行う。
【００２６】
続いて、当該ハニカム成形体を一定の長さに切断する切断工程を行い、排ガス浄化フィルタ１をかたどったハニカム成形体を得る。
【００２７】
そして、上記のようにして得られたハニカム成形体を乾燥させる乾燥工程を行い、ハニカム成形体の水分を除去する。この後、ハニカム成形体の両端面に図示しないマスクテープを貼り付けるマスキング工程を行う。本工程では、マスクテープとして例えばポリエステル系の粘着性を有するシートが採用される。
【００２８】
続いて、マスクテープに穴を開ける穴開け工程を行う。すなわち、排ガス浄化フィルタ１の両端面２、３それぞれを上述のように栓詰めするため、ハニカム成形体の両端面それぞれに貼り付けたマスクテープにレーザ光を照射して、マスクテープを千鳥状に穴開けする。
【００２９】
なお、本工程では、例えばハニカム成形体の両端面をそれぞれカメラで撮影し、マスクテープにおいて穴開けすべき場所を演算した後、レーザにて穴開けする方法が採用される。ただし、ハニカム成形体の両端面の各マスクテープに対する穴開けは、両端面において孔４一つ分だけ千鳥模様がシフトするように行う。
【００３０】
次に、マスクテープに穴開けされた各孔４の開口部に栓材６を設ける栓詰め工程を行う。これは、セラミック液にハニカム成形体の両端面をそれぞれ浸し、マスクテープが穴開けされた部分の各孔４にこのセラミック液を進入させて栓詰めする。そして、栓詰めがなされたハニカム成形体の両端面を加熱することで栓材６を形成する。以下では、栓詰め工程により得られたものをワークという。
【００３１】
この後、ワークを台車に載せると共に、台車を焼成炉に搬入し、ワークを焼成する焼成工程を行う。具体的には、まず、台車に基準の数のワークを載せ、各ワークのうち不良のものを取り除く。そして、１台の台車の重量を一定に保つため、すなわち１台の台車において各ワークに与える熱容量を等しくするため、不良品としてワークが取り除かれた場所にダミーの代替物を置く。この様子を図２に示す。
【００３２】
図２は、台車にワークを乗せた様子を示した図であり、（ａ）は台車の進行方向から台車側を見た図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、台車１０上には、一定間隔で支柱１１が配置されると共に、支柱１１上に棚板１２が並べられることで、ワーク２０が乗せられる棚が構成されている。本実施形態では、一つの棚に最大１６個（４個×４個）のワークが配置され、三段の棚が構成されることで、最大４８個のワーク２０が台車１０に乗せられるようになっている。
【００３３】
また、図２（ｂ）に示されるように、不良品としてワーク２０が取り除かれた場所に代替物２５を配置させている。当該代替物２５は、１台の台車１０に載せられる全ワークの総有機物量が保存されるようにするためのものであり、有機物を個々に分解する温度が同じものが用いられる。ここで、有機物量とは、ワーク２０に含まれる糊や高分子凝集材等の添加物を指す。有機物としては、例えば押出工程でワーク２０に付着した天然油や潤滑油等が該当する。したがって、代替物２５として、ワーク２０と同じ材質のもの、例えば切断工程で生じた端材、未焼成品、不良品、テスト品等を用いることが好ましい。同一でなくても、代替物２５に含有される有機物量は、ワーク２０に含有される有機物量の±１０％の範囲内であることが好ましい。
【００３４】
このように、台車１０に代替物２５を載せるに際しては、台車１０に基準の数のワーク２０を載せる場合のワーク２０全ての総有機物量と、台車１０に載せるものがワーク２０および代替物２５が混在する場合のワーク２０および代替物２５の総有機物量と、が同じになるように台車１０に代替物２５を載せる。これにより、台車１０に代替物２５が載っていたとしても、ワーク２０の焼成中に台車１０の重量は変化しない。このため、ワーク２０の焼成中に各台車１０に与える熱容量を一定にすることができ、ひいては台車１０に基準の数のワーク２０を載せた場合と同じ熱容量を各ワーク２０に与えることができる。
【００３５】
また、代替物２５として、ワーク２０と同じ高さのものを用いることが好ましい。これは、代替物２５が台車１０に載せられることによって、各ワーク２０間やワーク２０と棚板１２等との間の熱の流れが変化してしまうことを防止して焼成品の品質向上を図るためである。
【００３６】
上記のようにして、台車１０に代替物２５を載せた後、台車１０を焼成炉に搬入し、ワーク２０を焼成する。まず、本焼成工程で用いられる連続焼成炉について説明する。図３は、連続焼成炉の全体概略図である。この図に示されるように、連続焼成炉３０は、トンネル式のものであり、第１通路部３１と、加熱部３２と、第２通路部３３と、を備えて構成されている。なお、図３において各台車１０に記された番号は、例えば台車番号である。また、各台車１０の進行方向における幅が異なって描かれているが、実際には各台車１０のサイズは同じである。
【００３７】
これらのうち第１通路部３１と加熱部３２の一方とが連結され、加熱部３２の他方と第２通路部３３とが連結された状態になっており、各内部には上記台車１０が移動する通路がそれぞれ設けられている。
【００３８】
加熱部３２は通路内にバーナー３４を有しており、このバーナー３４にガス配管３５を介してガスが供給されることでバーナー３４から火が発せられるようになっている。なお、バーナー３４は、台車１０上のワーク２０に火が直接当たらない場所に配置されている。また、第１通路部３１内および第２通路部３３内は、加熱部３２のバーナー３４の火の余熱によって温められる。
【００３９】
上記第１通路部３１において加熱部３２とは反対側が搬入口になっており、この台車１０が図示しない油圧プッシャーによって押し出されることにより、上記搬入口から台車１０が第１通路部３１の内部に搬入されるようになっている。そして、油圧プッシャーにより次々と台車１０が押し出されることで、先に連続焼成炉３０内に搬入された台車１０が後から連続焼成炉３０内に搬入された台車１０に押されることで連続焼成炉３０内を移動していく。なお、台車１０は例えば７０時間かけて連続焼成炉３０内を移動する。
【００４０】
本実施形態では、上記連続焼成炉３０は、図示しない制御装置によってコントロールされる。この制御装置は、例えば、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えたパーソナルコンピュータとして構成され、ハードディスクに記憶された焼成プログラムが実行されることでバーナー３４の火力等が制御されるようになっている。
【００４１】
すなわち、制御装置には、上記焼成プログラムを実行する上で連続焼成炉３０内に搬入されるワーク２０の数に応じた焼成プロファイルが備えられている。この焼成プロファイルは、連続焼成炉３０内の位置と温度との関係を示すものであり、連続焼成炉３０内の位置と温度との関係が実現されるバーナー３４の火力情報が含まれている。
【００４２】
また、連続焼成炉３０において第１通路部３１内および第２通路部３３内に熱電対が複数設置され、加熱部３２に例えば放射温度計が複数設置されており、各熱電対から電圧差が制御装置に入力されて電圧差が温度に変換され、各放射温度計からそれぞれ温度の値が制御装置に入力される。これにより、バーナー３４の火力に応じて連続焼成炉３０内の温度分布が取得される。
【００４３】
したがって、制御装置は、各熱電対、各放射温度計の温度をモニタすると共にバーナー３４の火力を調整することで、連続焼成炉内の温度分布が選択された焼成プロファイルが示す温度分布を実現する。
【００４４】
上記のような構成を有する連続焼成炉３０を用いて焼成工程を行う。具体的には、第２乾燥工程を終えた各台車１０を次々と油圧プッシャーで第１通路部３１内に搬入する。このとき、例えば、ワーク２０が連続焼成炉３０内に搬入される最大個数の場合の焼成プロファイルが用いられる。
【００４５】
そして、油圧プッシャーによって各台車１０が次々と連続焼成炉３０内に搬入されることで、各台車１０が第１通路部３１を通過して加熱部３２内に導かれる。これにより、加熱部３２にて台車１０上のワーク２０が焼成され、台車１０は第２通路部３３から搬出される。これにより、図１に示される排ガス浄化フィルタ１が完成する。
【００４６】
上記のようにして、ワーク２０を焼成する場合、台車１０に代替物２５（製品ダミー）の混載割合を変化させて、すなわち台車１０の総有機物量を変化させてワーク２０を焼成したときのワーク２０の不良率を調べた。その結果を図４に示す。なお、焼成条件はすべて同じである。また、不良率とは、台車１０に乗せられたすべてのワーク２０のうち、不良が発生した数の割合を指す。
【００４７】
図４は、台車１０に載せる製品ダミーの混載割合を変化させたときのワーク２０の不良率を示した図である。図４の横軸は台車１０に載せる製品ダミーの混載割合を変化させたサンプル番号を示してあり、棒グラフは製品ダミーの混載割合を示している。なお、製品となるワーク２０の割合を斜線で示してある。また、各サンプルに対応した不良率を▲で示してある。
【００４８】
図４に示されるように、製品ダミーの混載割合が低いほど、不良率は低くなっている。特に、製品ダミーの混載割合が１０％以下である場合、不良率は１０％未満であり、製品ダミーの混載割合が１０％以上の場合の不良率よりも低くなっている。特に、製品ダミーの混載割合が０％の場合、不良率は０であり、まったく不良品が発生しないことがわかる。
【００４９】
製品ダミーの混載割合は、台車１０に乗せるすべての物体の総有機物量に対する割合であるとも言える。つまり、代替物２５に含有される有機物量が、ワーク２０に含有される有機物量の±１０％の範囲内としても良く、このような場合であっても不良率を低減させることができる。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態では、台車１０に載せるワーク２０の数が基準の数よりも少ない場合、台車１０に載せたワーク２０および代替物２５の総有機物量が、台車１０に基準の数のワーク２０を載せた場合の総有機物量と同じになるように、台車１０に代替物２５を載せることが特徴となっている。これにより、ワーク２０および代替物２５を混在させて載せた場合であっても、台車１０に基準の数のワーク２０を載せた場合と同じ熱容量を各ワーク２０に与えることができる。したがって、各ワーク２０における焼成ばらつきを低減することができる。
【００５１】
（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本実施形態では、トンネル式の連続焼成炉３０ではなく、シャトル式のバッチ焼成炉を用いてワーク２０を焼成することが特徴となっている。
【００５２】
図５は、本実施形態に係るバッチ焼成炉の全体概略図である。この図に示されるように、バッチ焼成炉４０は、焼成炉４１と、配管４２と、処理炉４３と、煙突４４と、を備えて構成されている。
【００５３】
焼成炉４１は、スライド式の入り口扉４１ａを備えており、この入り口扉４１ａがスライドすることで各台車１０が焼成炉４１内に搬入されるようになっている。また、焼成炉４１内にはバーナー３４が備えられており、このバーナー３４から火を発することで各台車１０上の各ワーク２０を焼成できるようになっている。また、配管４２、処理炉４３を介して煙突４４から排気がなされるようになっている。
【００５４】
なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様にして取得された焼成プロファイルに従って制御装置によりバーナー３４の火力が調整されることとなる。
【００５５】
このように、バッチ焼成炉４０を用いてワーク２０を焼成するようにしても構わない。この場合であっても、第１実施形態と同様に台車１０に代替物２５を載せてワーク２０を焼成すれば良い。
【００５６】
（他の実施形態）
上記各実施形態では、円柱形状の排ガス浄化フィルタ１について説明したが、排ガス浄化フィルタ１は円柱形状に限定されるものではなく、角柱等の他の柱形状のものであっても構わない。また、ハニカム構造体に栓材６が設けられていないモノリスを製造する場合であっても、上記方法を採用することができる。
【００５７】
上記各実施形態では、１台の台車１０の総有機物量が一定となるように代替物２５を台車１０に載せているが、１台の台車１０における各ワーク２０の発熱量が一定となるように代替物２５を台車１０に載せるようにしても構わない。すなわち、台車１０に基準の数のワーク２０を載せる場合にワーク２０全てから発せられる総発熱量と、台車１０に載せるものがワーク２０および代替物２５が混在する場合にワーク２０および代替物２５から発せられる総発熱量と、が同じになるように台車１０に代替物２５を載せれば良い。
【００５８】
また、１台の台車１０における各ワーク２０の吸熱量が一定となるように代替物２５を台車１０に載せるようにしても構わない。すなわち、台車１０に基準の数のワーク２０を載せる場合のワーク２０全ての総吸熱量と、台車１０に載せるものがワーク２０および代替物２５が混在する場合のワーク２０および代替物２５の総吸熱量と、が同じになるように台車１０に代替物２５を載せれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る排ガス浄化フィルタの斜視図である。
【図２】台車にワークを乗せた様子を示した図であり、（ａ）は台車の進行方向から台車側を見た図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図３】連続焼成炉の全体概略図である。
【図４】台車に載せる代替物（製品ダミー）の混載割合を変化させたときのワークの不良率を示した図である。
【図５】第２実施形態に係るバッチ焼成炉の全体概略図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…排ガス浄化フィルタ、２、３…排ガス浄化フィルタの端面、４…孔、１０…台車、２５…代替物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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