(57)【要約】【課題】感熱性ラベルの加熱を効率化して、ラベリングマシンの高速化を可能とする。【解決手段】外周面がラベル吸着面となる貼付ドラム２の外殻２３内に、発熱体４を内蔵する。発熱体４としては、電熱ヒーター４１を採用できる。ラベルＬが接着する貼付ドラム２外殻２３の中に発熱体４を内蔵するため、ラベルＬに熱が伝わって糊が溶融し易く、ラベリングマシンの高速化が図れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感熱性ラベルの供給手段と、
前記ラベル供給手段によりラベルを受け取り、貼付位置まで吸着搬送して被着体へ貼付する貼付ドラムと、
前記貼付ドラムへ向けて被着体を搬送する搬送手段とを具備するラベリングマシンにおいて、
外周面がラベル吸着面となる貼付ドラムの外殻内に、発熱体を内蔵したことを特徴とする、ラベリングマシン。
【請求項２】
請求項１に記載するラベリングマシンにおいて、前記発熱体は電熱ヒーターであることを特徴とする、ラベリングマシン。
【請求項３】
請求項１に記載するラベリングマシンにおいて、貼付ドラムはアルミニウム製であることを特徴とする、ラベリングマシン。
【請求項４】
請求項１に記載するラベリングマシンにおいて、貼付ドラムの外周に近接して、加熱装置を配したことを特徴とするラベリングマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベリングマシンに関し、より詳細には感熱性ラベルを貼着するためのラベリングマシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
感熱性ラベルを用いるラベリングマシンは、加熱することによりラベルに予め塗布してある糊を溶融させ、この糊によって容器に貼り付ける手段が採用されている。この糊を加熱するために、感熱性のラベリングマシンは加熱装置を備えている。加熱装置は、貼付ドラムの周囲に配置され、貼付ドラムの周面に吸着された感熱性ラベルが通過する一瞬の間に感熱性ラベル全面を加熱しなければならない。そのため、従来の加熱装置は、熱風吹付け方式によって、貼付ドラムの周面へ向けて炎や温風を直接吹き付けるなどの手段を採用している。
【０００３】
上記したような従来のラベリングマシンには、次のような問題があった。
＜イ＞ドラムとは別体の加熱装置によって加熱するため、ラベルの加熱効率が良くなく、ラベルを温めるのに時間を要し、ラベリングマシンの高速運転化の阻害要因となっていた。また、ドラムの外周面を構成する外殻の内側にヒーターを配することも採用されているが、やはりドラムの外周面からは離れており、ラベルの加熱には時間を要していた。
＜ロ＞従来の熱風を吹き付ける装置は、温度の変更に時間がかかる。そのため、マシンの運転開始直後や、加熱装置の設定温度を変更した直後の時間は、ラベルの貼付作業の停止や中断を強いられる。
＜ハ＞従来装置は加熱温度の微調整が困難である。加熱温度が高過ぎればラベル素材の熱変形や焼失を生じ、また加熱温度が低ければ、接着力不足の問題を生じる。
＜ニ＞加熱手段として電熱ヒーターを使用する手段もあるが、ヒーターが開放型であると、ヒーターが過加熱して断線する恐れが高くなる。
＜ホ＞従来の装置は、間接的に空間を介して貼付ドラムを加熱するため、貼付ドラム本体を温める熱量のロスが大きい。恐らく、６０％くらいはロスしていると思われる。そのため、貼付ドラム本体が必要温度まで温まるまでにかなりの時間を要し、周囲の気温上昇を招き、工場作業者に大きな影響を与えていた。この熱量のロスにより、従来の間接的加熱では、大きな発熱量の発熱体を装備しなければならなかった。これにより、電力消費量がかなりなものになり、工場における電力消費が大きくなり、製品コスト高にも繋がっていた。
【特許文献１】特開２００３−１３７２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、感熱性ラベルを貼付けるラベリングマシンにおいて、糊を溶融させるための熱量が離れていて、充分な加熱に時間を要し、マシンを高速運転できなかったことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかるラベリングマシンは、
感熱性ラベルの供給手段と、
前記ラベル供給手段によりラベルを受け取り、貼付位置まで吸着搬送して被着体へ貼付する貼付ドラムと、
前記貼付ドラムへ向けて被着体を搬送する搬送手段とを具備するラベリングマシンにおいて、
外周面がラベル吸着面となる貼付ドラムの外殻内に、発熱体を内蔵するものである。
また、前記発熱体として電熱ヒーターを採用することもある。
また、貼付ドラムをアルミニウム製とすることもある。
更に、貼付ドラムの外周に近接して、加熱装置を配することもある。
【発明の効果】
【０００６】
この発明は、次のような効果を得ることができる。
＜ａ＞ラベルを吸着するドラム内に発熱体を設けることにより、ラベルを即温めることができ、つまりはラベルの加熱時間がかからないため、ラベリングマシンの高速運転化が可能となる。
＜ｂ＞ドラム内に発熱体を設けるため、ドラムの加熱温度の変更も容易かつ迅速に可能で、加熱温度を変更した直後もマシンの運転に支障が生じない。
＜ｃ＞ドラムを直接加熱する方式であるので、加熱の温度の微調整が容易である。
＜ｄ＞発熱体として電熱ヒーターを採用し、これをドラムの外殻内に内蔵するためヒーターが過加熱することなく、熱線が断線することが少なくなる。
＜ｅ＞貼付ドラムとしてアルミニウム製のものを採用することにより、熱効率が良好で、熱がラベルに伝わりやすくなる。
＜ｆ＞貼付ドラムの中に発熱体を内蔵する他に、ドラムに近接して加熱装置を設けることによって、ラベルの加熱がより良好に行え、マシンの高速化がより実現できる。
＜ｇ＞貼付ドラム内に発熱体を内蔵するため、ドラムを温める熱量のロスが格段に小さくなる。それだけ電力消費量が少なくなり、製品のコスト高を招かない。
＜ｈ＞発熱体によって直接貼付ドラムを温めるため、周囲の大きな気温上昇を招くまで加熱する必要がなく、工場作業者の作業環境に与える影響も少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
＜ア＞ラベリングマシンの全体構成
図４にラベリングマシンの平面図を示す。ラベリングマシンは、少なくとも感熱性ラベルＬ(以下、ラベルＬという)のラベル供給手段１、容器などの被着体(以下、容器という)５０を搬送する搬送手段３、ラベルＬを容器５０の周囲に貼付する貼付ドラム２、加熱装置５などを備えている。
【０００８】
＜イ＞ ラベル供給手段ラベル
供給手段１は、例えばラベルＬのロール１０から一対の引出ローラ１１、１１でもってラベルＬを引き出し、切断装置１２で所定長さに切断して移送ドラム１３へ供給するロールラベルタイプを適用できる(図４参照)。また、ラベル供給手段１は、本例に限定されることなく、例えばラベルホルダに収容されたラベルＬを一枚ずつ移送ドラム１３へ供給する枚葉タイプでもよい。
【０００９】
＜ウ＞ 移送ドラム
移送ドラム１３は、ラベル供給手段１からラベルＬを受け取って、貼付ドラム２ヘ移送する公知の負圧吸引式のドラムで、筒状のドラム本体１３１と、このドラム本体１３１を回転自在に支持する回転軸１３２とからなる。ドラム本体１３１は、切断装置１２に最も接近する位置から貼付ドラム２と最も接近する位置までの区間にわたって負圧が発生するようになっている。
【００１０】
＜エ＞貼付ドラム
貼付ドラム２は、移送ドラム１３からラベルＬを受け取ってラベルＬの貼付位置まで移送する負圧吸引式のドラムで、皿状のドラム本体２１を、軸受等を介して回転自在に支持する回転軸２２とからなる。ドラム本体２１は、アルミニウム製である。貼付ドラム２の外周部分となる外殻２３の表面が、前記ラベルＬを負圧吸引して吸着する面となる。外殻２３の周面には多数の吸引孔２４が設けてあって、移送ドラム１３からラベルＬを受け取る位置より容器５０の周面へ貼付ける位置までの限定区間にわたって負圧を発生するようになっている。なお、負圧機構は公知の手法による。
【００１１】
＜オ＞容器の搬送手段
容器５０の搬送手段３は、供給路３１、送りスター３２、ガイド３３、排出路３４からなる。供給路３１は、貼付ドラム２の周面へ向けて貼付ドラム２の接線方向から容器５０を順次供給する手段で、ベルト式、スクリュー式等の各種コンベアなどで構成されている。送りスター３２は、供給路３１から貼付ドラム２周面へ容器５０を受け渡す回転体で、周面に容器収容用の凹部が形成されている。ガイド３３は、貼付ドラム２の外周に沿って円弧状に形成され、容器５０をガイドする。ガイド３３に連続して排出路３４が設けられている。なお、容器５０の搬送手段３は、その他公知の手段を適用できる。
【００１２】
＜カ＞貼付ドラムの発熱体
貼付ドラム２の外殻２３の内側に、発熱体４が内蔵してある。実施例では、アルミニウム製の貼付ドラム２を鋳込む時に埋設したものである。発熱体４としては電熱ヒーター４１が使用されている。電熱ヒーター４１は、図２に示すように、貼付ドラム２の外殻２３の内部であって、その周方向の六ヶ所に分かれて、それぞれ波型蛇行する形状で埋め込まれており、図２に示すのは電熱ヒーター４１の１スパンＳの長さである。
【００１３】
＜キ＞給電手段
電熱ヒーター４１には、貼付ドラム２の下に、上下に適宜間隔離して設けられた複数個の回転鋼盤４２を通じて電気が供給される。回転鋼盤４２の外周には、図３に示すように、ハの字形の開いた腕の先端に取付けた固定端子４３が接しており、この端子４３にはコード４４を通じて電気が供給されている。端子４３から供給された電気は、回転鋼盤４２を通じて円筒形状の回転軸２２内に配された給電コード４５を通じて、各電熱ヒーター４１に電気が供給される。
【００１４】
＜ク＞加熱装置
実施例では、貼付ドラム２に設けた発熱体４の他に、貼付ドラム２に近接して、加熱装置５を設置する。実施例で使用する加熱装置５は、非熱風式の装置である。加熱装置５は、通電により熱線を発する性質の棒状の加熱体を有している。加熱体は、貼付ドラム２の周面に沿って円弧状に湾曲して配し、前面を開放したケース５１内に横向きに配置してある。加熱体を貼付ドラム２の周面に沿って配置したのは、図４に示すように貼付ドラム２の周面（ラベルＬ）と加熱体と間の間隔が、ラベルＬの全面にわたって略等間隔であるので、ラベルＬに対して均一な温度で、且つ加熱体の全長にわたって連続的に加熱し得ることによる。したがって、加熱体の全長を長く設定するほどラベルＬの加熱時間を長く確保することができる。
【００１５】
＜ケ＞ラベルの供給
図４に示すように、ロール１０から引出ローラ１１、１１でラベルＬを引き出し、切断装置１２で所定長さに切断したラベルＬを移送ドラム１３へ供給する。移送ドラム１１がラベルＬの裏面を吸着して、貼付ドラム２と接近する位置で、ラベルＬをドラム本体２１の周面へ受け渡す。貼付ドラム２は、ラベルＬの表面を吸着して送りスター３２に向けて回転移送していく。
【００１６】
＜コ＞発熱体による加熱
端子４３を通じて、電気を回転鋼盤４２、コード４５を通じて、発熱体４である電熱ヒーター４１に電気が供給され、発熱する。電熱ヒーター４１は貼付ドラム２の外殻２３内にて発熱するため、その熱は、貼付ドラム２の外周面に即伝わり、その表面に吸着するラベルＬを即時に加熱して、塗布された糊を溶融する。従って、ラベルＬの加熱時間が短くてよく、マシンの高速運転が可能となる。また、発熱体４は、貼付ドラム２の内部に内蔵してあるため、その熱が周囲に伝導して逃げるため、発熱体４自体が過加熱することなく、切断するという事故が生じ難くなる。
【００１７】
＜サ＞加熱装置による加熱
加熱装置５は、貼付ドラム２の周面に接近した位置にあり、加熱体の熱線を貼付ドラム２の周面へ向けて放射している。貼付ドラム２がラベルＬの表面を吸着して移送する過程で、ラベル裏面が加熱装置５の前を通過する。このとき、加熱装置５がラベルＬの裏面を加熱する。即ち、ラベルＬの裏面は、連続した棒状の加熱体の長手方向に沿って移動する間、連続して加熱されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例にかかる貼付ドラムの断面図である。
【図２】貼付ドラムの外周面の一部正面図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】ラベリングマシンの全体図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  供給手段
２  貼付ドラム
３  搬送手段
４  発熱体
５  加熱装置
２１  ドラム本体
２２  回転軸
２３  外殻
４１  電熱ヒーター
４２  回転鋼盤
４３  固定端子
４４  コード
【図１】
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【図２】
2008120417.tif 000004
【図３】
2008120417.tif 000005
【図４】
2008120417.tif 000006