Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】不老不死装置の提供。【解決手段】（イ）ヘミシンク技術か右脳右角状回電極刺激か特殊なビデオカメラ方式で意識エネルギーを体外離脱させる。（ロ）ヒト成人皮膚万能細胞から臓器や神経など作りタンパク製サイボーグの骨子にそのヒト成人皮膚万能細胞から自分の若い頃に似せてサイボーグの外側を作る。（ハ）該ヒト成人皮膚万能細胞タンパク製サイボーグ肉体に、該意識エネルギーを赤外線感知器でそのヒト成人皮膚万能細胞タンパク製サイボーグ肉体に誘導して固定する。以上の如く導かれるヒト成人皮膚万能細胞タンパク製サイボーグ若返り方式体外離脱応用不老不死装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）ヘミシンク技術か右脳右角状回電極刺激か特殊なヘッドセットでビデオカメラ背中２台、左目に左側のカメラ映像を右目に右側のカメラ、胸をなでると同時に肉体から体外離脱すぐ出来、別の実験では別の場所に体外離脱でき意識エネルギーを上記後者２つはすぐ体外離脱できる。
（ロ）ヒト成人皮膚万能細胞から臓器や神経など作りタンパク製サイボーグの骨子にそのヒト成人皮膚万能細胞から自分の若い頃に似せてサイボーグの外側を作り若返りさせる。
（ハ）そのヒト成人皮膚万能細胞タンパク製サイボーグ肉体に意識エネルギーは赤外線で感知できるので赤外線感知器でそのヒト成人皮膚万能細胞タンパク製サイボーグ肉体に誘導して固定しすべて人間と同じ事ができこの万能細胞で自分の皮膚細胞で若返り不老不死を実現する。レトロウイルス培養とガン遺伝子には紫外線Ｂ波かビタミンＤでガンになるのを防ぐ。
以上の如く論理で導かれるヒト成人皮膚万能細胞タンパク製サイボーグ若返り方式体外離脱応用不老不死装置３。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ヒト成人皮膚万能細胞利用タンパク質製サイボーグ若返り方式体外離脱応用不老不死装置３に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ヒト成人皮膚万能細胞利用タンパク質製サイボーグ若返り方式体外離脱応用不老不死装置３に関する技術はなかった。【０００３】
【非特許文献１】「日経サイエンス」２００８年１月号、２０頁から２１頁、６８頁から７６頁
【非特許文献２】「毎日新聞」２００７年１１月２１日、１頁と３頁。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来、ヒト成人皮膚万能細胞利用タンパク質製サイボーグ若返り方式体外離脱応用不老不死装置３に関する技術はなかったので最新技術よって実現させる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  ヘミシンク技術か右脳右角状回電極刺激やビデオカメラ方式で体外離脱した意識エネルギーをヒト成人皮膚万能細胞利用タンパク質製サイボーグに赤外線感知器で入れ固定することで人工知能をプラスした肉体人間同様の行動はすべてできるものとする。
【発明の効果】
【０００６】  人間意識を持つ不老不死の肉体も人間に際限なく近いサイボーグが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】    以下、本発明の実施例について時系列的論理的に文章で説明する。先ず、ヘミシンク技術か右脳右角状回電極刺激か特殊なヘッドセットでビデオカメラ背中２台、左目に左側のカメラ映像を右目に右側のカメラ、胸をなでると同時に肉体から体外離脱すぐでき、別の実験では別の場所に体外離脱でき意識エネルギーを上記２つはすぐ体外離脱できる。ヒト成人皮膚万能細胞から臓器や神経など作りタンパク質製サイボーグの骨子にそのヒト成人皮膚万能細胞から自分の若い頃に似せてサイボーグの外側を作り若返りさせる。そのヒト成人皮膚万能細胞利用タンパク質製サイボーグ肉体に意識エネルギーは赤外線で感知できるので赤外線感知器でそのヒト成人皮膚万能細胞利用タンパク質製サイボーグ肉体に誘導して固定しすべて人間と同じ事ができこの万能細胞で自分の皮膚細胞で若返り不老不死を実現する。レトロウイルス培養とガン遺伝子には紫外線Ｂ波かビタミンＤでガンになるのを防ぐ。
以上の如く論理で導かれるヒト成人皮膚万能細胞利用タンパク質製サイボーグ若返り方式体外離脱応用不老不死装置３。
【実施例】
【０００８】    上記の如く実施される。
【産業上の利用可能性】
【０００９】    ヒト成人皮膚万能細胞利用とタンパク質製サイボーグへの赤外線感知器による体外離脱応用技術も大きく進歩を遂げ高齢化が進む中この装置の需要の産業上の利用可能性は高いと解される。
(57)【要約】【課題】  団体行動に際して、集合していない人の所在地と人員数を正確かつ簡易に確認する装置を提供する。【解決手段】  団体員に持たせ、あらかじめ登録した複数の位置情報付携帯電話機に、制御プログラムによって自動的に順次交信することにより、対象とする位置情報付携帯電話機の所在地を検知し、設定範囲外に存在する電話機の所在地と電話番号および総員数を表示する。【選択図】図１
2008178052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＧＰＳ等による位置情報機能の付いたあらかじめ登録してある複数の携帯電話機と交信を行って、
それら携帯電話機の所在位置を認識し、同一画面に表示する機能と、
あらかじめ設定した所在範囲内かどうかを照合し範囲外にある携帯電話機を電話番号および音または色などで表示する機能と、
得られた情報数をカウントしあらかじめ設定した員数情報数と照合し表示する機能と、
を持つ所在地および員数確認用制御プログラム。
【請求項２】
前記プログラムを内蔵する携帯または定置式通信機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の位置情報付携帯電話機の所在地を確認すると同時に員数情報数を数え確認する制御プログラムおよびシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来複数の位置情報付携帯電話機の所在地を検知するシステムとして、ＩＰサーバを使ったものがある。（例えば特許文献１参照。）
【特許文献１】  特開２００５−８６６２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  団体旅行などで所定人員が集合しているかどうかを確認してから次の行動に移る必要がある。現状では、対象物の員数は人が目視して数えているが、時間もかかるし、間違いも起きやすいし、所定数を勘違いすることもありうる。また、集合していない人の情報を得ることは困難である。本発明は、これらの員数を正確かつ簡易に確認すると同時に集合地に来ていない人も含めてその所在地を検知する簡易なシステムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明の所在地および員数確認用システムは、あらかじめ登録した複数の位置情報付携帯電話機との交信を制御する交信制御機能と、入力情報や交信情報を記録するメモリと、入力情報と交信情報を演算処理する演算機能と、その結果を表示する表示機能を持った制御プログラムと、交信すべき携帯電話機の番号や設定位置条件を入力する入力装置と、携帯電話機と交信する交信装置と、演算結果を表示する表示装置とで構成される。【０００５】  本発明によれば、あらかじめ登録した複数の位置情報付携帯電話機と制御プログラムを内蔵する通信機が自動的に順次交信することにより、対象とする携帯電話機の所在地を検知し、設定範囲外に存在する情報を表示することによって、集合していない人の所在地と人員数を知ることができる。
【発明の効果】
【０００６】  本発明の所在地および員数確認用システムによれば、対象物の所在地と員数を自動的に、正確かつ簡易に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  図１により本発明の所在地および員数確認用制御プログラムおよびシステムを説明する。
所在を確認しようとする人に、あらかじめ登録した位置情報付携帯電話機１を持たせる。本発明の制御プログラムを内蔵した通信機が、あらかじめ入力装置２で第１メモリ３に登録したすべての携帯電話機１に、交信制御機能４により制御された交信装置５によって順次自動的に交信を行い、携帯電話機１の所在位置情報を取得し、第２メモリ６へ送る。第２メモリはそれらの情報を記録し、演算機能７へ送る。演算機能７は、あらかじめ入力装置２から入力され第３メモリ８に記録されている所在位置範囲の条件と、第２メモリ６の所在地を照合し、否合致の情報を表示機能９に送る。また、総員と通信が出来ているかどうかを確認すべく、演算機能７は、あらかじめ入力装置２から入力され第１メモリ３に記録されている携帯電話機の総数と、第２メモリの交信済みカウント数を照合し、カウント数および合否の情報を表示機能９に送る。表示機能により制御される表示装置１０は対象とするすべての携帯電話機１の所在位置を表示するとともに、否合致の電話機の位置を電話番号とともに、色の点滅などによって表示する。交信済みカウント数とその合否も同様に表示装置が数字と色の点滅などによって表示する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る所在地および員数確認システムを示すブロック図である。
【図１】
2008178052.tif 000003
(57)【要約】 【課題】  本発明の解決しようとする課題は、変形構造により複数の機能を持たせることで日常での持ち運び用ケースの使用用途を広げ、美しい変形構造によって人に驚きや感動を与える事にある。【解決手段】  本発明は、革や布など折り曲げ可能な素材で出来た携帯用ケースの曲面部に折り線を入れ、折り曲げによる変形によって立体構造化することでケースからスタンドへの変形を可能にした。【選択図】  図１
2008178437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げにより変形する構造を持ち、ケースとスタンドを兼用できる携帯用ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイスタンドに変形する持ち運び用のケースに関する物である。
【背景技術】
【０００２】
従来のケースは収納機能のみを実現する物であり、スタンドとしての用途を持ち合わせる物はなかった。また同じくスタンドも、ケースとしての収納機能を持ち合わせる物はなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の解決しようとする課題は、変形構造により複数の機能を持たせることで日常での持ち運び用ケースの使用用途を広げ、美しい変形構造によって人に驚きや感動を与える事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、革や布など折り曲げ可能な素材で出来た携帯用ケースの曲面部に折り線を入れ、折り曲げによる変形によって立体構造化することでケースからスタンドへの変形を可能にした。
【発明の効果】
【０００５】
上記手段を取る事で、生産性、ユーザビリティ、環境低負荷、美しさを実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１のペンケース、図２の名刺ケースのように、ケースの展開面に曲線の折り線を付け、立体構造化するケースを実現した。
【実施例１】
【０００７】
図１、図３は本発明の構造を用いたペンケースの実施例である。図１は展開図と変形前と変形後それぞれの正面図を表しており、図３は変形の方法を示したスケッチ図である。
【実施例２】
【０００８】
図２、図４は本発明の構造を用いた名刺ケースの実施例である。図２は展開図と変形前と変形後それぞれの正面図を表しており、図４は変形の方法を示したスケッチ図である。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
それぞれのケースの展開図に即した折り線を入れる事で、名刺ケース・メガネケース・ペンケースなど多くの携帯ケースに応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の構造を生かしたペンケースの実施例の変形前・変形後の正面図、および展開図である。
【図２】本発明の構造を生かした名刺ケースの実施例の変形前・変形後の正面図、および展開図である。
【図３】本発明の構造を生かしたペンケースの実施例の展開方法を示すスケッチである。
【図４】本発明の構造を生かした名刺ケースの実施例の展開方法を示すスケッチである。
【図１】
2008178437.tif 000003
【図２】
2008178437.tif 000004
【図３】
2008178437.tif 000005
【図４】
2008178437.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】フライホイ−ルを、電力の貯蔵が可能な蓄電池を具備したフライホイ−ルとすることで、電力の貯蔵をも可能とした、蓄電可能なフライホイ−ルを提供する。【解決手段】フライホイ−ルを重量物質である蓄電池で構成することによって、フライホイ−ル本来の機能が維持でき、かつ、蓄電池本来の、電気化学的作用による電力の貯蔵が可能となった蓄電可能なフライホイ−ルを提供できたものである。その結果、従来別置きで設置されていた蓄電池を廃止あるいは低減できるので、システム全体の重量を減らすことができ、さらに電気配線も低減できる。【選択図】図１
2008178279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電池を具備したフライホイ−ル。
【請求項２】
蓄電池を円周状に、等間隔に配置したことを特徴とした請求項１記載のフライホイ−ル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、蓄電池を具備し、蓄電を可能としたフライホイ−ルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、フライホイ−ルは、回転ムラをなくすために用いられ、重い金属性の円盤が主流であった。最近の自動車用エンジン等では電子制御回路が増えており、これらの制御用電源として、一般的に、蓄電池が別置きで設置され使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、従来の課題を解決し、別置きで設置されていた蓄電池を廃止あるいは低減する目的からなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記の課題を解決する本発明は、フライホイ−ルを、電力の貯蔵が可能な蓄電池を具備したフライホイ−ルとすることで、電力の貯蔵をも可能とした、蓄電可能なフライホイ−ルを提供できたものである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、フライホイ−ルを重量物質である蓄電池で構成することによって、フライホイ−ル本来の機能が維持でき、かつ、蓄電池本来の、電気化学的作用による電力の貯蔵が可能となった蓄電可能なフライホイ−ルを提供できたものである。その結果、従来別置きで設置されていた蓄電池を廃止あるいは低減できるので、システム全体の重量を減らすことができ、さらに電気配線も低減できる。【０００６】  フライホイ−ルは、古くから産業用機械に数多く使用されており、本発明の蓄電可能なフライホイ−ルは、回転運動エネルギ−の貯蔵のみならず、電気エネルギ−の貯蔵も可能としたもので、一般産業用機械はもとより、新たなるエネルギ−貯蔵の手段として、電気自動車等、移動体のエネルギ−貯蔵手段としても幅広く利用できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。【０００８】  第１図は、本発明の実施例で、円盤型のフライホイ−ル本体１の円周に、蓄電池２を等間隔に配置した本発明の実施例の平面図である。第２図は、本実施例における蓄電の原理を示すための、一部断面図である。【０００９】  蓄電池１への電力の貯蔵および蓄電池１からの電力の受給は、本実施例のように、蓄電池１の正極、負極から電気配線をして受電端子３に接続し、この受電端子３に、スリップリング等を接触させて実施することもできるし、接触方式の受電端子３の代わりに、電磁誘導コイルとインバ−タ−、コンバ−タ−をフライホイ−ル２側に設け、電磁誘導方式によって非接触で実施することのいずれも可能である。【００１０】  フライホイ−ル本体１には、色々な形があるが、実施においては、これらの形状に制限は無く、また、蓄電池２の個数や形状にも制限はない。また、フライホイ−ル本体１と蓄電池２は個別である必要は無く、一体型であってもよい。【００１１】  実施においては、蓄電池２の代わりに、キャパシタ−を用いることもできるし、蓄電池とキャパシタ−を併用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】  本発明の蓄電可能なフライホイ−ルは、一般産業用機械への利用はもとより、新たなエネルギ−貯蔵の手段として幅広く利用できるものである。特に、石油資源の枯渇と地球環境の保全上強く望まれている電気自動車、路面バス等の移動体において、新たなエネルギ−貯蔵の手段として利用でき、これらの早期普及に貢献できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  円盤型のフライホイ−ル本体１の円周に、蓄電池２を等間隔に配置した本発明の実施例の平面図である。
【図２】  本実施例における蓄電の原理を示すための、一部断面図である。
【符号の説明】
【００１４】  １    フライホイ−ル本体
２    蓄電池
３    受電端子
【図１】
2008178279.tif 000003
【図２】
2008178279.tif 000004
(57)【要約】【課題】  浄化槽の放流先から出されている放流水には、スカムや異臭（硫化水素）が一緒に排出されている場所が多くある。このスカムや異臭（硫化水素）は民家先に排出されていると、異臭の被害を与えることや、スカムが流れていると見た目にも不快感で環境にも影響を与えている。これらを解決すること。【解決手段】  消毒槽内にある放流口に浄化槽用障害板付トラップを附けることで、浮上してくるスカムはトラップ口より大きい障害板の下側斜面にあたり、トラップ口より外側に浮上する。沈んでいくスカムは障害板の上側斜面にあたって滑って落ちて障害板の上には残らない。浮いているスカムはトラップの壁面が壁になりトラップ口から入らないので流れていくことはない。浄化槽内の異臭（硫化水素）は放流水が弁となりトラップ口へと入り込まない。【選択図】図２
2008178849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラップ口より大きくして、上側と下側は外周から中心に向かって斜面を持たした障害板を、水の通るすき間をあけてトラップ口の真下に附けることを特徴とする浄化槽用障害板付トラップ。
【請求項２】
浄化槽の消毒槽内にある放流口、又は放流先にある点検升内の放流側の管に浄化槽用障害板付トラップを附けることを特徴とする浄化槽用障害板付トラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、浄化槽の放流口から出る、スカムや浄化槽内の異臭（硫化水素）を野外に出さないように改良したものです。
【背景技術】
【０００２】  従来は、浄化槽から出される放流水に混じってスカムも流されている。また放流管の上部の空気層を伝わって異臭（硫化水素）は野外に出ていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  浄化槽から出されるスカムや異臭（硫化水素）は他人に迷惑をかけている。また環境に影響を与える。これらを解決することを課題とする。
【問題を解決するための手段】
【０００４】  請求項１の発明は、トラップ口の真下にある障害板により浮上してくるスカムは障害板の下側斜面にあたり、トラップ口より外側に浮上する為トラップ口には入らない。沈んでいくスカムは障害板の上側斜面にあたっても滑って底に沈んでいく。
【０００５】  請求項２の発明は、浄化槽の消毒槽内にある放流口、又は放流先にある点検升内の放流側の管に浄化槽用障害板付トラップを附けることにより、浄化槽にあるばつ気によるエアーの泡は出ないようにした。またトラップ口は放流水の中に入っているので、浄化槽内の異臭（硫化水素）は放流水が弁となりトラップ口に入って行かない。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、浄化槽から出される放流水以外にスカム、異臭（硫化水素）が排出されている。このスカムや異臭（硫化水素）は放流口から排出されない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  浄化槽本体１の消毒槽内５にある放流管６に、浄化槽用障害板付トラップ本体［図２］の差込み管７を差込んで［図１］のように附ける。トラップ口は放流水の中に入っているので、浄化槽内の異臭（硫化水素）は放流水が弁となりトラップ口に入って行かない。またトラップ口の真下にある障害板２により浮上してくるスカムは障害板２の下側斜面にあたり、トラップ口より外側に浮上する為トラップ口には入らない。沈んでいくスカムは障害板２の上側斜面にあたって滑って底に沈んでいく。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  本発明に係る浄化槽用障害板付トラップは、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  浄化槽本体断面図
【図２】  浄化槽用障害板付トラップ斜視図
【符号の説明】
【００１０】  １  浄化槽本体
２  障害板
３  トラップ本体
４  トラップと障害板固定部材
５  消毒槽内
６  放流管
７  差込み管
８  差込み管を点線で表した線
９  消毒剤
【図１】
2008178849.tif 000003
【図２】
2008178849.tif 000004
(57)【要約】【課題】磁選機で回収した鉄分の洗浄を鎖打撃式破砕乾燥機を使い、回転する鎖の打撃による乾式洗浄を可能とする焼却灰付き鉄分の乾式洗浄化方法を提供する。【解決手段】高速旋回される多段方式の鎖の打撃によって被破砕物を破砕処理する縦型円筒状の破砕室を有し、且つ、この破砕室の下部に熱風又は空気を旋回流として供給し得る手段を備えた下部供給口を有する鎖打撃式破砕乾燥機において、下部吸気口から空気を吸気しながら、焼却灰の付着した硬い鉄分を投入して、回転する鎖で打撃して付着物の焼却灰を払い落としながら、焼却灰は空気と共に上方から、比重の重い鉄分等は破砕機下から排出することにより、清浄な鉄分を回収する。【選択図】    図３
2008178808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速旋回される多段方式の鎖の打撃によって被破砕物を破砕処理する縦型円筒状の破砕室を有し、且つ、この破砕室の下部に熱風又は空気を旋回流として供給し得る手段を備えた下部供給口を有する鎖打撃式破砕乾燥機において、下部吸気口から空気を吸気しながら、焼却灰の付着した硬い鉄分を投入して、回転する鎖で打撃して付着物の焼却灰を払い落としながら、焼却灰は空気と共に上方から、比重の重い鉄分は破砕機下から排出することにより、清浄な鉄分を回収することを特徴とする焼却灰付き鉄分の乾式洗浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鎖打撃式破砕機を用いて、焼却灰の付着した鉄分の洗浄を鎖の打撃により乾式で行う焼却灰付き鉄分の乾式洗浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ごみ焼却場等で排出される焼却灰中に含まれる鉄分は、磁選機により回収され、鉄分に付着しているダイオキシン等の有害物を含んだ灰を水洗し、鉄分のみをスクラップとして排出、処分していた。しかし、水による湿式洗浄のため水処理設備が必要となる問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記問題を解消するため、本発明は、磁選機で回収した鉄分の洗浄を鎖打撃式破砕乾燥機を使い、回転する鎖の打撃による乾式洗浄を可能とする焼却灰付き鉄分の乾式洗浄化方法を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために、本発明は、高速旋回される多段方式の鎖の打撃によって被破砕物を破砕処理する縦型円筒状の破砕室を有し、且つ、この破砕室の下部に熱風又は空気を旋回流として供給し得る手段を備えた下部供給口を有する鎖打撃式破砕乾燥機において、下部吸気口から空気を吸気しながら、焼却灰の付着した硬い鉄分を投入して、回転する鎖で打撃して付着物の焼却灰を払い落としながら、焼却灰は空気と共に上方から、比重の重い鉄分等は破砕機下から排出することにより、清浄な鉄分を回収することを特徴とする焼却灰付き鉄分の乾式洗浄化方法を構成した。
【０００５】
ここで、主体となる鎖打撃式破砕機には、特許第３１４４７２８号の破砕機を利用し、それは、縦型円筒状の鋼板製周壁部をもつ破砕容器の上部に破砕される被破砕物の投入口を、下部及び上部に破砕された被破砕物を取り出す取出口を設け、該破砕容器の中心部に軸心を中心として高速回転される回転軸を垂設し、該回転軸に被破砕物を打撃して破砕、分離し得る複数の打撃鎖を水平方向に数等分して放射状態に配し、それを多段式に取付けた破砕機である。
【０００６】
上記本発明の構成により、本破砕機の下部から空気を吸気し、被処理物であるダイオキシン等の有害物を含んだ灰等を付着した鉄分を打撃し、打撃により払い落とされた灰を空気と共に上方から、比重の重い鉄分は下部から排出することにより清浄な鉄分が回収され、水洗することなくスクラップとして処理が可能となる。
【発明の効果】
【０００７】
以上、本発明の構成により、従来の鉄分に付着した灰の洗浄を水洗による湿式で行うことなく、乾式で行えるので、洗浄水の水処理設備が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例を図面を使って説明する。
【０００９】
図１及び図２は、本分離回収方法で使用する鎖打撃式破砕乾燥機であるが、ベース１上に駆動部本体２を取付け、その上に破砕容器３を固定する。破砕容器３内には主軸４を垂直に配置し、主軸には、鎖取付けホルダー５を取付け、鎖６はシャックル等で簡単に取付け出来るようになっている。
【００１０】
鎖６は、主軸を高速で回転した際放射状に広がり、供給口７から投入される焼却灰が付着した鉄分を激しく打撃し付着物を払い落とす。又、鉄分を打撃する際、鎖はしなり衝撃を吸収するため、機械の損傷がない。付着物を払い落とされた鉄分は比重が重いため下部排出口８から排出され、比重の軽い焼却灰は、容器下部に設けてある空気吸気口８から吸気される空気と共に上部排出口９から排出される。
【００１１】
空気供給口８は、空気が旋回流となるよう胴体接線方向に設けてあり、容器内で空気と被処理物が混合、接触し、被処理物が比較的少ない中心部からの吹き抜けを防ぐことにより、効率良く装備されている。これにより、被処理物の破砕、分離が充分に行われ、排出することができる。
【００１２】
被処理物の供給口７は、破砕容器内での鎖打撃回数を多くとるため容器上部に設けてあり、供給口７の上部は、空気の吸気が供給口７から短絡して吸気されるのを防ぐため、ダブルダンパ１０にて遮断されている。これらにより、被処理物の洗浄が乾式にて行われ、灰分との分離が充分に行われ回収することが出来る。
【００１３】
一方、図３に示すように、吸気口８から吸気される空気と共に鎖打撃式破砕乾燥機１１上部から排出される灰分は、バグフィルタ１２にて補修され、清浄な空気として排気ファン１３から排気される。
【００１４】
以上のことにより、有害物を含んだ焼却灰が付着している鉄分の洗浄を、鎖打撃式破砕乾燥機を使って、乾式にて洗浄を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施例を説明する一部断面立面図。
【図２】同実施例を説明する一部断面平面図。
【図３】この発明の全体の実施例設備を説明する図。
【符号の説明】
【００１６】
１  ベース
２  駆動部本体
３  破砕容器本体
４  主軸
５  回転鎖取付けホルダー
６  破砕鎖
７  被処理物供給口
８  被処理物下部排出口、空気吸気口
９  被処理物上部排出口
１０  ダブルダンパ
１１  鎖打撃式破砕機
１２  バグフィルタ
１３  排気ファン
【図１】
2008178808.tif 000003
【図２】
2008178808.tif 000004
【図３】
2008178808.tif 000005
(57)【要約】【課題】プリント配線板において、表面実装部品をフロー工法を用いてはんだ付けする際、当該部品のフローはんだ付け方向に対して前方に配置された部品外形の影響で、はんだ付着量が左右され、はんだ付着量の不足、最悪、はんだ未接合となる。【解決手段】当該部品２のランド４を、フローはんだ付け方向に対して前方に配置された部品３の外形より突出させることにより、はんだを当該部品の接合部まで誘いこみ、はんだ未接続を防止することが出来る。【選択図】図１
2008270387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロー工法にてはんだ付けされる表面実装部品の端子はんだ付け部のランド形状において、当該部品のランドを、はんだディップ方向に対して前方に配置された部品外形より突出させたことを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
ランド形状を、当該部品の外形よりもフローはんだ付け方向に対して前方に突出させたことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロー工法を用いてはんだ付けされる表面実装部品に好適な電子部品実装基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
面実装部品をフロー工法を用いてはんだ付けする際の課題を図５、図６を用いて説明する。フローはんだ付け方向に対して当該部品２より前方に配置された部品３の間隔が狭い場合、部品３の外形の影響で、当該部品２のランド４に付着するはんだの量が不足する場合が有る。これは前方に配置された部品３の外形でフローはんだの界面が表面張力を起こし、その後方に配置された当該部品２のはんだ付けランド４にはんだが接しない場合に発生する。
【０００３】
このような問題を避けるため、プリント配線板の設計時には当該部品２のフローはんだ付け方向に対して前方に部品３を配置する場合は出来る限り距離を確保するように実装設計を行いはんだ付け品質を確保していたが、昨今の高密度化とプリント配線板の形状を小さくしてコストダウンを図る場合に支障が生じていた。
【０００４】
ランド面積を工夫してはんだ付着量を確保するものには図４に示すように、所定方向に沿ってはんだ接合用の複数のリード１１を配した電子部品のリードに対し、その中央を基準に両側に分布するランド１０の面積を大きくしてはんだ付着量を多くして補強し、プリント配線板が反った場合でもリード１１のはがれを防ぐものが有る。
【特許文献１】特開２００２−９４２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら文献１の発明は、リード付き部品のはんだ付け強度を確保するもので、当該部品に対して前方に配置された部品外形の影響で、表面実装部品のはんだ付着量が少なくなることを防ぐものでは無い。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、表面実装部品のフローはんだ付け時、フローはんだ付け方向に対して、当該部品より前方に配置された電子部品の部品外形の影響によるはんだ付け品質を改善することを目的とするもので有る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明のプリント配線板は、フローはんだ付け方向に対して当該部品より前方に配置される電子部品の外形の影響によるはんだ未接合を防ぐため、当該部品のランドをフローはんだ付け方向に対して、前方に配置された部品外形より突出させることにより、はんだの濡れ性を利用して、はんだを当該部品の接合部まで誘いこみ、はんだ付着量を確保し、はんだ付着量不足ならびにはんだ未接続を防止する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のプリント配線板は、フローはんだ付け方向に対して当該部品より前方に配置された電子部品外形の影響による、はんだ付け不良を防止し、はんだ付け品質を向上出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、フローはんだ付け方向に対して当該部品の前方に配置された部品の外形
の影響によるはんだ未接合を防ぐため、当該部品のランドを、はんだディップ方向に対して前方に配置された部品外形より突出させることにより、はんだを当該部品の接合部まで誘いこみ、はんだ未接続を防止することが出来る。
【００１０】
第２の発明は、前記第１の発明のランド形状を、当該部品のランドよりもフローはんだ付け方向に対して前方に突出することにより、はんだの誘いこみを向上させることが出来る。
【００１１】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態における面実装部品のフロー工法を用いたはんだ付け時の平面図、図２は同、部品ランドとフローはんだの界面を表す断面図である。
【００１２】
従来、プリント配線板１の表面に面実装部品を配置しフローはんだ付け後方を用いてはんだ付けを行なう場合、フローはんだ付け方向に対して前方に配置された部品３の外形の影響により当該部品２のランドのはんだ付着量が不足する場合が有ったが、当該部品２のはんだ付けランド形状をフローはんだ付け方向に対して、前方に配置された部品３の外形により突出した、突出ランド５ａとすることにより、フローはんだの界面に接することが出来るため、はんだを当該部品２のはんだ接合部まで誘いこみ、はんだ付着量不足、はんだ未接続を防止することが出来る。
【００１３】
（実施の形態２）
図３は本発明の第２の実施の形態を説明する平面図で、前記実施の形態１で説明した突出ランド５ａの形状を、当該部品２の外形よりも、フローはんだ付け方向に対して前方に突出する突出ランド５ｂの形状にすることにより、はんだの誘いこみをさらに向上させることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
以上のように、本発明は、簡単な部品ランド形状の変更により、良好なはんだ付け品質を確保することが可能となるので、表面実装部品をフロー工法ではんだ付けするプリント配線板に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の平面図
【図２】同、部品ランドとフローはんだの界面を表す断面図
【図３】本発明の実施の形態２におけるプリント配線板の平面図
【図４】従来の実施例を表す平面図
【図５】従来のプリント配線板の平面図
【図６】同、部品ランドとフローはんだの界面を表す断面図
【符号の説明】
【００１６】
１  プリント配線板
２  当該部品
３  前方配置部品
４  通常ランド
５ａ、５ｂ  突出ランド
１０  従来例の部品リード
１１  従来例の部品ランド
【図１】
2008270387.tif 000003
【図２】
2008270387.tif 000004
【図３】
2008270387.tif 000005
【図４】
2008270387.tif 000006
【図５】
2008270387.tif 000007
【図６】
2008270387.tif 000008
(57)【要約】【課題】放熱性に優れ、動作の安定した半導体装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】Si基板に形成された能動素子からなる回路層と、前記回路層の下側に設けられたSiC層と、を有する半導体装置など。【選択図】図1
2008270507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Si基板に形成された能動素子からなる回路層と、
前記回路層の下側に設けられたSiC層と、
を有する半導体装置。
【請求項２】
SiC層が、回路層の下側に部分的に設けられた請求項1に記載の半導体装置。
【請求項３】
Si基板が、SiO2層が設けられたSOI(Si On Insulator)基板であり、前記SiO2層の上側あるいは下側にSiC層が設けられた請求項1または2に記載の半導体装置。
【請求項４】
Si基板内に、炭素をイオン注入後、熱処理を行ってSiC層を形成する工程と、
前記SiC層の上側に、能動素子からなる回路層を形成する工程と、
を有する半導体装置の製造方法。
【請求項５】
Si基板内に、SiC層を部分的に形成する請求項4に記載の半導体装置の製造方法。
【請求項６】
さらに、酸素をイオン注入し、SiC層の上側あるいは下側に、SiO2層を形成する請求項4または5に記載の半導体装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Si基板に形成された半導体装置、特に、放熱性に優れ、動作の安定した半導体装置、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Si基板に形成される半導体装置は、素子の微細化が進むにしたがい、高い密度に形成されようになり、また、動作周波数も高くなり、半導体装置からの発熱量は増加の一途を辿っている。そのため、放熱性に優れた半導体装置が求められている。
【０００３】
従来、半導体装置の放熱は、パッケージングに工夫を凝らすことで対処されてきた。すなわち、パッケージ材料や、パッケージと実装基板の接触面積などを考慮して、基板や大気中への放熱をシュミレーションし、必要に応じて水冷手段を導入するなどして対処してきた。
【０００４】
しかしながら、パッケージングに対する工夫では、コスト増や大型化などの弊害を招くといった問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、放熱性に優れ、動作の安定した半導体装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、Si基板に形成された能動素子からなる回路層と、回路層の下側に設けられたSiC層と、を有する半導体装置により達成される。
【０００７】
本発明の半導体装置では、SiC層を、回路層の下側に部分的に設けることもできる。
【０００８】
また、Si基板として、SiO2層が設けられたSOI(Si On Insulator)基板を用い、SiO2層の上側あるいは下側にSiC層を設けた構成とすることもできる。
【０００９】
本発明の半導体装置は、例えば、Si基板内に、炭素をイオン注入後、熱処理を行ってSiC層を形成する工程と、SiC層の上側に、能動素子からなる回路層を形成する工程と、を有する半導体装置の製造方法により製造できる。
【００１０】
本発明の半導体装置の製造方法では、Si基板内に、SiC層を部分的に形成することができる。
【００１１】
また、さらに、酸素をイオン注入し、熱処理を行うことで、SiC層の上側あるいは下側に、SiO2層を形成することもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、放熱性に優れ、動作の安定した半導体装置が製造できるようになった。本発明では、半導体装置自体に熱伝導率の高い放熱層(SiC層)を設けているため、従来のパッケージングに対する工夫に由来する種々の問題が解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のポイントは、図1に示すように、半導体装置で発生する熱を、半導体装置自体に設けた、すなわちSi基板10に形成された回路層20の下側に設けた熱伝導率の高いSiC層30により、放散させることにある。こうしたSiC層30は、図2に示すように、発熱の大きい回路ブロック21から熱影響を受けやすい回路ブロック22への熱伝達を回避するように、回路層20の下側に部分的に設けることもできる。
【００１４】
本発明の半導体装置は、まずSi基板内に炭素をイオン注入し、熱処理を行って均一なSiC層を形成し、その後、SiC層の上側に、従来の方法により能動素子からなる回路層を形成することにより可能であるが、SiC層は、炭素イオン注入のエネルギーや熱処理の温度と時間を調整することにより、任意の位置に、任意の層厚で形成できる。なお、回路層とSiC層の分離の観点から、回路層の下側0.5〜5μmの位置に、0.2〜数μmの厚みのSiC層を設けることが好ましく、それには200k〜数MeVで炭素イオンを注入し、熱処理を行うことが好ましい。熱処理は、高温短時間の枚葉RTPや、炉による長時間処理を適宜選べる。
【００１５】
また、Si基板として、SiO2層が設けられたSOI基板を用い、SiO2層の上側あるいは下側にSiC層を設けた構成にすると、SiO2により、内部応力に起因する剥がれや割れおよび不要不純物の回路層への拡散といったSiCによる悪影響が軽減される。なお、SiO2も熱伝導率は低くないので、SiCによる放熱の作用を妨げることはない。
【００１６】
イオン注入によりSiO2層が設けられたSOI基板を用いる場合は、例えば次のように行えば、いわゆるSIMOX形成と同時にSiC層を形成できる。すなわち、酸素イオンと炭素イオンを、100〜200keVで1015〜1017個/cm2、400〜800℃の基板温度で注入し、400〜1000℃で1時間の熱処理を行うと、図3に模式的に示すように、基板内の深さ0.5μmと0.6μmの位置に、酸素と炭素の濃度の高い領域、すなわちSiO2層とSiC層が形成される。そして、このSiO2層の上側にあるSi層に、従来の方法により能動素子からなる回路層を形成すれば、本発明である半導体装置を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明である半導体装置の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明である半導体装置の別の例を模式的に示す平面図である。
【図３】イオン注入によりSIMOX形成と同時にSiC層を形成した後の基板深さ方向の酸素と炭素の濃度分布を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
10  Si基板
20  回路層
21  発熱の大きい回路ブロック
22  熱影響を受けやすい回路ブロック
30  SiC層
【図１】
2008270507.tif 000003
【図２】
2008270507.tif 000004
【図３】
2008270507.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】デスクの下など、ＡＣアダプタやケーブル類、室内用一般電源が集中する箇所において、従来美観が大きく損なわれていたものを、電源装置やケーブルを安全に収納し、かつ、周辺の美観を向上させる容器を提供する。【解決手段】コンピュータ５、及び家電の電源周りの装置やケーブルを収納するための、絶縁体で作られた容器１に、壁などに設置されたコンセントに向かうためのケーブル８を取り出すための穴２を設ける。また、同容器内に入れたＡＣアダプタやテーブルタップの発熱を利用し、積極的に空気の対流を発生させ容器内の温度上昇を抑えるための、上部開口部１３と、底部吸気口を容器１に設ける。【選択図】図１
2008270692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＣアダプタなどの室内用の一般電源装置、及びそれに付随するケーブル類を収納するための、電源ケーブル用の穴、及び、内部の温度上昇を抑制するための吸排気口となる開口部を設けた容器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コンピュータや家電などの電源装置、及びケーブル類を収納するための容器の形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、コンピュータや家電などの電源周りは、ＡＣアダプタなどの電源装置やそれに付随するケーブル類などで非常に煩雑になるものであった。また、それを隠すために例えば段ボール箱や樹脂製の箱などの容器に入れた場合、ＡＣアダプタの発熱により、容器内の温度が上昇し、内包した器具の故障や、危険な事故につながる可能性があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、上記背景技術で指摘した点に鑑みてなされたもので、上記問題点、危険性を除去し、安全性を伴ったまま、煩雑になる電源周りの機器、装置を収納し、周辺の美観を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  背景技術に記載の問題を解決するため、請求項１に記載したように、コンピュータ、及び家電の電源周りの装置やケーブルを収納するための、絶縁体で作られた容器に、壁などに設置されたコンセントに向かうためのケーブルを取り出すための穴を設ける。また、同容器内に入れたＡＣアダプタやテーブルタップが通常利用の範囲内で発熱する時、熱はこれらに接していた空気に伝わり、容器内の空気が暖まる。暖まった空気は浮力を持ち、上に行こうとするので、この特性を利用し、積極的に空気の対流を発生させ、結果容器内の温度上昇を抑えるための、上部開口部と、底部吸気口を容器に設ける。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の容器に、例えばコンピュータデスクの下などの絡み合ったケーブル類や複数のＡＣアダプタを収納する事により、安全性を伴ったまま職場や家庭の電源装置が集中する箇所の周辺の美観を向上させる事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の使用時の状態を表した図である。図２は本発明の容器の上からの斜視図である。図３は本発明の容器の下からの斜視図である。図４は本発明の容器、及び、使用する時の内容物を示した図である。
【実施例１】
【０００７】  本発明は図示するように、開口部１３と、側面穴２、及び、複数の底部吸気口３、また、底部吸気口３が有効に働くための接地面立ち上がり４を設けた磁器製の容器１を、例えばコンピュータ５を利用したデスク６の下に配置する。そして、先に１個から複数のテーブルタップ７（電源分配器）を中に入れ、テーブルタップ７のコンセントケーブル８を側面穴２から出し、壁などに設置されたコンセントパネル９に接続する。次にコンピュータ５、及び、複数の周辺機器１０のそれぞれのＡＣアダプタ１１を容器１の中に入れ、先に設置したテーブルタップ７に接続する。さらに、余ったＡＣアダプタの電源ケーブル１２も容器１の中に収納する。
【実施例２】
【０００８】上述した構成において、容器１の側面穴２は、１個でも複数でも代替が可能であり、また、その形状、大きさも一般的なテーブルタップ７に付属する一般的なコンセントケーブル８と先端のコンセントが通る大きさであれば、円形に限らず、どのような形状でも代替が可能である。
【実施例３】
【０００９】上述した構成において、容器１の底部吸気口３は、内部の温度上昇を抑えるための空気の対流が起こるのに必要な吸気が出来れば、  どのような形状でも、どのような数でも代替が可能である。
【実施例４】
【００１０】上述した構成において、容器１の開口部１３は、内部の温度上昇を抑えるための空気の対流が起こるのに必要な排気が出来れば、  どのような形状でも、どのような数でも代替が可能である。
【実施例５】
【００１１】上述した構成において、容器１の設置面立ち上がり４は、内部の温度上昇を抑えるための空気の対流が起こるのに必要な吸気が出来れば、  どのような形状でも、どのような数でも代替が可能である。
【実施例６】
【００１２】上述した構成において、容器１の設置面立ち上がり４が無くとも、底部吸気口を底面付近の側面に移動したり、他の器具を使用して容器を接地面から離し、底面吸気口が十分働くようにする事でも、代替が可能である。また、容器１の設置面立ち上がり４が無くとも、容器の底面を二重構造にするなどして、底部吸気口３が十分に働く構造にする事で代替が可能である。
【実施例７】
【００１３】上述した構成において、容器１は、磁器製で無くとも、  吸排気により内部温度上昇の値が安全である事が確認されれば、例えばガラスや樹脂などの絶縁体の材質で、代替が可能である。
【実施例８】
【００１４】上述した構成において、容器１は、絶縁体の材質でなくとも、例えば金属製にし、表面処理などで表面を電気を通さない絶縁体にした、十分な安全性が確認できる材質で代替が可能である。
【実施例９】
【００１５】上述した構成において、容器１の形状は、コップ型でなくとも、どのような形でも、開口部１３、側面穴２、底部吸気口３が配置できる形状であれば、代替が可能である。
【実施例１０】
【００１６】上述した構成において、容器１の側面穴２は、容器側面に配置されていなくとも、例えば容器底面などに配置し、また、その形状、大きさもテーブルタップに付属する一般的なコンセントケーブルが通る大きさであれば、どのような箇所に配置しても代替が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の使用時の状態を表した図である。
【図２】本発明の容器の上からの斜視図である。
【図３】本発明の容器の下からの斜視図である。
【図４】本発明の容器、及び、使用する時の内容物を示した図である。
【符号の説明】
１  電源装置、及び配線を収納する容器
２  側面穴
３  底部吸気口
４  接地面立ち上がり
５  コンピュータ
６  デスク
７  テーブルタップ
８  コンセントケーブル
９  壁のコンセントパネル
１０  周辺機器
１１  ＡＣアダプタ
１２  ＡＣアダプタの電源ケーブル
１３  開口部
【図１】
2008270692.tif 000003
【図２】
2008270692.tif 000004
【図３】
2008270692.tif 000005
【図４】
2008270692.tif 000006
(57)【要約】【課題】芯線をプリント基板の端部の信号パターンに接続する際に、ストレスを吸収でき且つインピーダンス整合が崩れることもない芯線接続構造を提供する。【解決手段】同軸線路２０の中心導体２２の芯線２５を、プリント基板３１上の端部に形成された信号パターン３２に半田付けで接続するとき、芯線２５をプリント基板３１の面に対して平行な方向に曲折させる。【選択図】図１
2008270657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸線路、コネクタ等の電子部品の芯線を、プリント基板上の端部に形成された信号パターンに半田付けで接続する芯線接続構造において、
前記芯線を前記プリント基板の面に対して平行な方向に曲折させたことを特徴とする芯線接続構造。
【請求項２】
前記曲折形状が、Ω形、Ｓ字形、Ｌ字形、Ｃ字形等であることを特徴とする請求項１に記載の芯線接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸線路、コネクタ等の電子部品の芯線を、プリント基板上の端部に形成された信号パターンに半田付けで接続する芯線接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は導波管１０の部分と、同軸線路２０の部分と、高周波増幅部３０の部分を切り欠いたレーダ送受信部の斜視図、図４はそれらの部分の概略断面図である。同軸線路２０は導波管１０の内部に突出するアンテナ２１、そのアンテナ２１に連続する中心導体２２、中心導体２２を固定するためのスペーサとして働く誘電体２３、筐体として働く外部導体２４からなり、中心導体２２のアンテナ２１と反対側には芯線（すずメッキ軟銅線）２５の接続用の穴２２ａが形成されている。高周波増幅部３０は電子回路が構成されるプリント基板３１、信号パターン３２を有し、その信号パターン３２に前記した芯線２５が半田付けにより接続されている。
【０００３】
以上において、芯線２５はその両端が半田付けで接続されるが、直線状態で接続されている場合は、温度変化に伴う同軸線路２０の軸方向の伸縮によって、その芯線２５の半田接続部でのクラック発生、信号線パターン３２の剥離、断線等の信頼性に係わる問題が発生する。
【０００４】
そこで、従来では、図５に示すように、芯線２５をその中央の部分において上方向にΩ形状に膨らませて、同軸線路２０の伸縮によるストレスを吸収することが行われていた（例えば、特許文献１の図３参照）。あるいは、その芯線２５を下方向にΩ形状に膨らませて、同軸線路２０の伸縮によるストレスを吸収することが行われていた（例えば、特許文献１の図１参照）。
【特許文献１】特開平７−２４０６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、芯線２５を上方向にΩ形状に膨らませる図５に示す手法は、芯線２５の各部分について、プリント基板３１の下面の接地パターン３３からの距離が異なってきて、インピーダンス整合が崩れる問題がある。また、芯線２５を下方向にΩ形状に膨らませる手法は、実際のプリント基板では下側のスペースが不足して、現実的でない。
【０００６】
本発明の目的は、同軸線路等の芯線をプリント基板の端部に形成された信号パターンに半田付けで接続する際に、ストレスを吸収でき且つインピーダンス整合が崩れることもない芯線接続構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１にかかる発明の芯線接続構造は、同軸線路、コネクタ等の電子部品の芯線を、プリント基板上の端部に形成された信号パターンに半田付けで接続する芯線接続構造において、前記芯線を前記プリント基板の面に対して平行な方向に曲折させたことを特徴とする。
請求項２にかかる発明は、請求項１に記載の芯線接続構造において、前記曲折形状が、Ω形、Ｓ字形、Ｌ字形、Ｃ字形等であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、芯線を前記プリント基板の面に対して平行な方向に曲折させたので、芯線を接続した相手方が冷熱によって軸方向に伸縮する場合でも、そのストレスを容易に吸収することができる。また、芯線とプリント基板の接地パターンとの間の距離は変化しないので、インピーダンス整合が崩れることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明の芯線接続構造の説明図である。本実施例では、片端が同軸線路２０の中心導体２２の穴２２ａに挿入接続され、他端が高周波増幅部３０のプリント基板３１の信号パターン３２に半田付け接続される芯線２５を、プリント基板３１の平面に並行な方向に膨らませた形状に折り曲げている。
【００１０】
このように芯線２５を折り曲げることにより、同軸線路２０が冷熱によって軸方向に伸縮する場合でも、そのストレスを容易に吸収することができる。また、芯線２５の接地パターン３３との間の距離は変化しないので、インピーダンス整合が崩れることもない。
【００１１】
本発明者は、芯線２５を図１に示したように折り曲げた場合と、図４に示すように直線状態で接続した場合とについて、冷熱衝撃試験を行った。この冷熱衝撃試験は、芯線２５を含む装置全体を−３０℃の冷蔵槽に３０分入れておき、次に＋８０℃の温蔵槽に３０分入れておき、これを繰り返して行うものである。図４に示した芯線２５を直線状態で接続した場合は、冷熱衝撃１００サイクル以内で半田付け部にクラックが発生（顕微鏡観察）したのに対し、図１に示した折り曲げ状態で芯線２５を接続した場合は、冷熱衝撃１０００サイクル以上でも何ら問題は生じなかった。
【００１２】
図２は本発明の変形例を示す図である。まず、図２(a)は芯線２５をＳ字形状にプリント基板３１の面を這うように折り曲げたもの、図２(b)は芯線２５をＬ字形状にプリント基板３１の面を這うように折り曲げたもの、図２(c)は芯線２５をＣ字形状にプリント基板３１の面を這うように折り曲げたものである。いずれの場合も、図１のように折り曲げた場合と全く同様に、同軸線路２０の伸縮で発生するストレスを容易に吸収することができ、またインピーダンス整合が崩れることもない。
【００１３】
なお、以上では同軸線路２０の中心導体２２の芯線２５をプリント基板３１の信号パターン３２に接続する場合について説明したが、コネクタやその他の電気部品の芯線をプリント基板３１の端部に形成された信号パターン３２に接続する場合でも、同様に適用して同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】(a)は本発明の実施例の芯線接続構造の側面図、(b)は平面図である。
【図２】(a)〜(c)は本発明の別の実施例の芯線接続構造の平面図である。
【図３】レーダ送受信部の一部切り欠けの斜視図である。
【図４】レーダ送受信部のＲＦ部の概略構成の一部断面の平面図である。
【図５】従来の芯線接続構造の側面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０：導波管
２０：同軸線路、２１：アンテナ、２２：中心導体、２３：誘電体、２４：外部導体、２５：芯線
３０：高周波増幅部、３１：プリント基板、３２：信号パターン、３３：接地パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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