(57)【要約】【課題】外部への蒸気の漏れを防止した蒸気洗浄装置を提供すること。【解決手段】本発明に係る蒸気洗浄装置２００は、表示パネル１０を載置するテーブルと、洗浄用の蒸気を生成する蒸気生成器２２２と、蒸気生成器２２２により生成された蒸気を表示パネルの端子部１７に噴射するノズル２２０と、ノズル２２０を収容し、表示パネルの端子部１７が挿入される開口部を有する筐体２１０と、筐体２１０の開口部の外側に設置され、開口部と表示パネル１０との間隙を遮蔽する遮蔽板２３０とを備え、遮蔽板２３０は、筐体２１０と対向する主面上に、主面に近接する遮蔽板２３０の一方の側面から他方の側面に至り略平行に延設された複数の第１の凸部２３２を備えていることを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルを載置するテーブルと、
洗浄用の蒸気を生成する蒸気生成器と、
前記蒸気生成器により生成された蒸気を前記表示パネルの端子部に噴射するノズルと、
前記ノズルを収容し、前記表示パネルの端子部が挿入される開口部を有する筐体と、
前記筐体の開口部の外側に設置され、前記開口部と前記表示パネルとの間隙を遮蔽する遮蔽板とを備え、
前記遮蔽板は、前記筐体と対向する主面上に、当該主面に近接する一方の側面から他方の側面に至り略平行に延設された複数の第１の凸部を備えていることを特徴とする蒸気洗浄装置。
【請求項２】
前記第１の凸部が３本以上形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蒸気洗浄装置。
【請求項３】
前記遮蔽板は、近接する前記第１の凸部同士の間に、第１の凸部と交差して形成されている第２の凸部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の蒸気洗浄装置。
【請求項４】
前記第２の凸部が遮蔽板の前記両側面上に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の蒸気洗浄装置。
【請求項５】
前記第１の凸部の高さが１．０ｍｍ以上であり、かつ、前記筐体と第１の凸部との間隔が０．１〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蒸気洗浄装置。
【請求項６】
前記遮蔽板、第１の凸部及び第２の凸部が同一材料からなることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の蒸気洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、蒸気洗浄装置に関し、特に、表示パネルの端子部の洗浄を行う蒸気洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルや有機ＥＬ（Electroluminescence）表示パネルなどの表示パネルの端子部には、パネル内の表示電極に電気的に接続された端子が形成されている。その端子にフレキシブル基板などからなる外部制御基板が接続される。また、機種によっては表示駆動用のＩＣチップが直接実装される。
【０００３】
上記外部制御基板の接続やＩＣチップの実装に先立ち、上記表示パネルの端子部の汚れを除去する必要がある。この端子部の汚れを除去するための洗浄装置として、特許文献１には、端子部に対して蒸気を噴射することにより汚れを除去する蒸気洗浄装置が開示されている。これにより、低コストで効果的に端子部の汚れを除去することができる。
【０００４】
図３に、洗浄に供する液晶表示パネル１０を載置した従来の蒸気洗浄装置２０の模式的断面図を示す。蒸気洗浄装置２０は、筐体２１、ノズル２２、遮蔽板２３及び液晶表示パネル１０を載置するテーブル（不図示）を備える。また、液晶表示パネル１０は、内面に第１の電極１３が形成された第１の基板１１及び内面に第２の電極１４が形成された第２の基板１２の内面間に、液晶層１５が挟持された構成を有する。さらに、液晶表示パネル１０の前面及び背面には、偏光板１６が貼着されている。そして、第２の基板１２の端子部には第２の電極１４から延設された端子部１７が外部に露出して形成されている。
【０００５】
液晶表示パネル１０における端子部１７が形成された領域を蒸気洗浄装置２０の内部へ配置する。そして、ノズル２２から端子部１７の形成領域に向け蒸気を噴射し、端子部１７表面の汚れを除去する。ここで、蒸気洗浄装置２０の筐体２１には、遮蔽板２３が設けられており、偏光板１６が貼着された液晶表示パネル１０の表示領域に、蒸気が直接飛散するのを防止することができる。
【特許文献１】特開２００６−２０５１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図３に示すように、筐体２１と遮蔽板２３との間には隙間が存在する。そのため、この隙間から蒸気が筐体２１の外部へ漏れ、水滴となって偏光板１６上に付着し、汚染する問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、外部への蒸気の漏れを防止した蒸気洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様に係る蒸気洗浄装置は、表示パネルを載置するテーブルと、洗浄用の蒸気を生成する蒸気生成器と、前記蒸気生成器により生成された蒸気を前記表示パネルの端子部に噴射するノズルと、前記ノズルを収容し、前記表示パネルの端子部が挿入される開口部を有する筐体と、前記筐体の開口部の外側に設置され、前記開口部と前記表示パネルとの間隙を遮蔽する遮蔽板とを備え、前記遮蔽板は、前記筐体と対向する主面上に、当該主面に近接する一方の側面から他方の側面に至り略平行に延設された複数の第１の凸部を備えていることを特徴とするものである。これにより、外部への蒸気の漏れを防止することができる。
【０００９】
本発明の第２の態様に係る蒸気洗浄装置は、上記の蒸気洗浄装置において、前記遮蔽板は、近接する前記第１の凸部同士の間に、第１の凸部と交差して形成されている第２の凸部を備えていることを特徴とするものである。これにより、確実に外部への蒸気の漏れを防止することができる。
【００１０】
本発明の第３の態様に係る蒸気洗浄装置は、上記の蒸気洗浄装置において、前記第１の凸部が３本以上形成されていることを特徴とするものである。これにより、確実に外部への蒸気の漏れを防止することができる。
【００１１】
本発明の第４の態様に係る蒸気洗浄装置は、上記の蒸気洗浄装置において、前記第２の凸部が遮蔽板の前記両側面上に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第５の態様に係る蒸気洗浄装置は、上記の蒸気洗浄装置において、前記第１の凸部の高さが１．０ｍｍ以上であり、かつ、前記筐体と第１の凸部との間隔が０．１〜１．０ｍｍであることを特徴とするものである。これにより、効果的に外部への蒸気の漏れを防止することができる。
【００１３】
本発明の第６の態様に係る蒸気洗浄装置は、上記の蒸気洗浄装置において、前記遮蔽板、第１の凸部及び第２の凸部が同一材料からなることを特徴とするものである。これにより、第１の凸部及び第２の凸部を備えた遮蔽板を容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、外部への蒸気の漏れを防止した蒸気洗浄装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。ただし、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００１６】
発明の実施の形態．
本発明の実施の形態について、図１を用いて説明する。図１に、本実施形態に係る蒸気洗浄装置２００の模式的断面図を示す。図１に示すように、蒸気洗浄装置２００は、筐体２１０、ノズル２２０、配管２２１、蒸気生成器２２２、遮蔽板２３０、クッション材２３１、凸部２３２、局所排気装置２４０及び表示パネルを載置するテーブル（不図示）を備えている。また、図１には、被洗浄物である液晶表示パネル１０も合わせて示した。
【００１７】
まず、被洗浄物である液晶表示パネル１０について簡単に説明する。図１に示すように、液晶表示パネル１０は、内面に第１の電極１３が形成された第１の基板１１及び内面に第２の電極１４が形成された第２の基板１２の内面間に、液晶層１５が挟持された構成を有する。さらに、液晶表示パネル１０の前面及び背面には、偏光板１６が貼着されている。そして、第２の基板１２の端子部には第２の電極１４から延設された端子部１７が外部に露出して形成されている。
【００１８】
本実施形態に係る蒸気洗浄装置２００の筐体２１０内には、ノズル２２０、配管２２１、蒸気生成器２２２が設置されている。蒸気生成器２２２は、供給された純水などの洗浄液を加熱して気化することにより、洗浄用蒸気を生成する。蒸気生成器２２２により生成された蒸気は、配管２２１を経由してノズル２２０から被洗浄物に対して噴射される。なお、蒸気生成器２２２は筐体２１０外に設置されていても良い。
【００１９】
洗浄する場合、図１に示すように、液晶表示パネル１０における端子が形成された領域である端子部１７のみを、筐体２１０の開口部から蒸気洗浄装置２００の内部へ挿入し、配置する。そして、ノズル２２０から端子部１７の形成領域に向け蒸気を噴射し、端子部１７表面の汚れを除去する。通常、端子部１７の表面はアルミニウムなどの金属膜やＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜からなる。
【００２０】
ノズル２２０、配管２２１、蒸気生成器２２２は図示しない保持装置により保持されており、その材料としては、耐食性に優れるステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６）やチタンなどを用いることができる。
【００２１】
また、図１に示すように、遮蔽板２３０が、筐体２１０開口部の外側に設けられている。遮蔽板２３０はシャッターとして機能し、偏光板１６が貼着された液晶表示パネル１０の表示領域に、蒸気が直接飛散するのを防止することができる。なお、液晶表示パネル１０の側面にも、ゴム状部材（不図示）を密着させて蒸気の漏れを防止している。遮蔽板２３０は駆動装置（不図示）に接続されており、図面上下方向に移動可能であり、筐体２１０の開口部と液晶表示パネル１０との間隙を遮蔽することができる。遮蔽板２３０の材料としては、耐食性、耐久性、加工性に優れるものであれば特に限定されないが、アルミニウムが好適である。
【００２２】
また、被洗浄物である液晶表示パネル１０と接触する遮蔽板２３０の下端には、液晶表示パネル１０の傷つき防止及び遮蔽板２３０と液晶表示パネル１０とのシーリング性、遮蔽板の耐久性を考慮して、ゴム材及びスポンジ材からなるクッション材２３１が配置されている。
【００２３】
従来の蒸気洗浄装置では、遮蔽板２３０と筐体２１０との隙間から、蒸気が筐体２１０の外部へ漏れ、水滴となって偏光板１６上に付着し、汚染する問題があった。そのため、本実施形態に係る蒸気洗浄装置２００では、遮蔽板２３０に、蒸気を遮るための第１の凸部２３２が、水平方向に複数延設されている。これにより、蒸気圧が減衰し、蒸気が筐体２１０の外部へ漏れることを防止することができる。第１の凸部２３２は遮蔽板２３０と同一材料であることが好ましい。ここで、蒸気が筐体２１０の外部へ漏れることを効果的に防止するためには、第１の凸部２３２の高さは１．０ｍｍ以上であることが好ましい。また、詳細には後述するとおり、第１の凸部２３２が１つだけでは、蒸気を遮断する効果が少ないため、複数形成する必要がある。
【００２４】
筐体２１０と第１の凸部２３２との間隔すなわちクリアランスは、０．１〜１．０ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍ未満では、クリアランスの制御が難しくなり、筐体２１０と第１の凸部２３２とが接触する恐れがある。他方、１．０ｍｍを越えると、蒸気の漏れを効果的に防止することができなくなる。
【００２５】
図２を用いて、遮蔽板２３０についてさらに詳細に説明する。図２（ａ）は遮蔽板２３０の第１の凸部２３２が形成された面（前面）から見た図、図２（ｂ）は遮蔽板２３０の上面から見た図、図２（ｃ）は遮蔽板２３０の側面から見た図である。
【００２６】
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、平板状の遮蔽板２３０の一方の主面上に複数の第１の凸部２３２が、水平方向に延設されている。蒸気を効果的に遮るために、各第１の凸部２３２は、少なくとも筐体２３０と対向する範囲では、連続して形成されている必要がある。遮蔽板２３０の左右両端にはガイド２３３が配置されている。遮蔽板２３０は、このガイド２３３に沿って、上下に移動することができる。
【００２７】
図２（ｃ）に示すように、遮蔽板２３０の両側面上に第１の凸部２３２と交差する第２の凸部２３４が形成さている。図２（ｃ）では、片側の側面において、近接する第１の凸部２３２間に、１本の第２の凸部２３４が形成されているが、複数であってもよい。また、この第２の凸部２３４は遮蔽板２３０の両側面上でなく、主面上の両端近傍に形成されていてもよい。近接する第１の凸部２３２と両者の間に形成された第２の凸部２３４により四方を囲まれた空間が形成される。この空間に蒸気が滞留し、蒸気が蒸気洗浄装置２００外に漏れるのを防止することができるものと考えられる。そのため、第１の凸部２３２は複数必要となる。さらに、上記空間を複数設けることにより、効果をさらに高めることができる。すなわち、第１の凸部２３２を３本以上とすることが好ましい。
【００２８】
局所排気装置２４０は、筐体２１０に設置されており、筐体２１０内に充満した水蒸気を排気し、遮蔽板２３０と筐体２１０との隙間から水蒸気が漏れるのを抑制している。
【実施例】
【００２９】
次に、本発明の具体的な実施例について説明する。
横３５７ｍｍ×縦４０．６ｍｍ×厚さ８．５ｍｍのアルミニウム製の遮蔽板２３０の主面上に、長さ３６０ｍｍ×幅２ｍｍ×高さ１．５ｍｍの第１の凸部２３２を６本、遮蔽板２３０の主面上端から２ｍｍ間隔で形成した。ここで、第１の凸部２３２の長さ方向が遮蔽板２３０の横方向に相当する。すなわち、遮蔽板２３０の両側面にも高さ１．５ｍｍの第１の凸部２３２を主面から連続して形成した。
【００３０】
この遮蔽板２３０の両側面の近接する第１の凸部２３２の間に、長さ２ｍｍ×幅２．０ｍｍ×高さ１．５ｍｍの第２の凸部２３４を２本、２．０ｍｍ間隔で形成した。第２の凸部２３４の長さは近接する第１の凸部２３２の間隔に一致する。第１の凸部２３２及び第２の凸部２３４はいずれもアルミニウムからなる。筐体２１０と第１の凸部２３２との間隔すなわちクリアランスは０．５ｍｍとした。
【００３１】
第１の凸部２３２及び第２の凸部２３４を有さない、従来の平坦な遮蔽板２３０では、筐体２１０と第１の凸部２３２との間隔すなわちクリアランスが１．５ｍｍであり、この遮蔽板２３０と筐体２１０との間から蒸気が漏れていた。本実施例に係る蒸気洗浄装置２００では、蒸気の漏れが確認されず、第１の凸部２３２及び第２の凸部２３４を形成したことにより、蒸気の漏れを効果的に防止することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施の形態に係る蒸気洗浄装置を示す模式図である。
【図２】遮蔽板の詳細な構成を示す模式図である。
【図３】従来の蒸気洗浄装置を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  液晶表示パネル
１１  第１の基板
１２  第２の基板
１３  第１の電極
１４  第２の電極
１５  液晶
１６  偏光板
１７  端子
２０、２００  蒸気洗浄装置
２１、２１０  筐体
２２、２２０  ノズル
２３、２３０  遮蔽板
２２１  配管
２２２  蒸気生成器
２３１  クッション材
２３２  第１の凸部
２３３  ガイド
２３４  第２の凸部
２４０  局所排気装置
【図１】
2008238052.tif 000003
【図２】
2008238052.tif 000004
【図３】
2008238052.tif 000005