(57)【要約】【課題】カラー用画像形成装置の中間転写ベルトの内側に用いられる一次転写ローラとして使用した場合でも、中間転写ベルトおよび中間転写体への貼り付きが軽微な導電性スポンジゴムローラを提供する。【解決手段】導電性芯材上にスポンジゴム層が設けられている導電性スポンジゴムローラにおいて、該スポンジゴム層を構成するゴム組成物が、アクリロニトリルブタジエンゴムと、エピクロルヒドリンゴムと、特殊脂肪酸アミドとを含有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性芯材上にスポンジゴム層が設けられている導電性スポンジゴムローラにおいて、該スポンジゴム層を構成するゴム組成物が、アクリロニトリルブタジエンゴムと、エピクロルヒドリンゴムと、特殊脂肪酸アミドとを含有することを特徴とする導電性スポンジゴムローラ。
【請求項２】
該特殊脂肪酸アミドは、該アクリロニトリルブタジエンゴムと該エピクロルヒドリンゴムとの合計１００質量部に対して、０．５質量部以上１．５質量部以下含有することを特徴とする請求項１に記載の導電性スポンジゴムローラ。
【請求項３】
カラー用画像形成装置の中間転写ベルトの内側に使用する一次転写ローラにおいて、請求項１または２のいずれかに記載の導電性スポンジゴムローラであることを特徴とする一次転写ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真プロセスを利用したカラー用画像形成装置において一次転写ローラ等として使用される導電性スポンジゴムローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置の多くは、有害とされているオゾンの発生が非常に少ない接触帯電方式を採用しており、中でも耐摩耗性や転写部での転写材搬送性に優れたローラ状の部材が主流となっている。ローラ状の部材は、弾性を有する材料が用いられ像担持体である中間転写ベルトに対して確実のニップの形成を可能としている。電気抵抗値と硬度を両立できる転写ローラとして、ＳＵＳ、Ｆｅ等の芯金上にカーボン、イオン導電性フィラー等によりその抵抗を１×１０6〜１×１０10［Ω］としたスポンジゴム層を形成した導電性スポンジゴムローラが用いられている。その硬度は、例えば２０〜４０度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ）に調整される。
【０００３】
しかし、このようにして得られた導電性ゴム材料は電気抵抗が印加電圧の変化に影響を受けるため、ゴム材料中の導電性フィラーの分散状況によって抵抗値にばらつきを生じ、安定した抵抗のゴム材料を得るのは困難であった。その問題を解決する方法としてゴム主成分としてアクリロニトリルブタジエンゴムやエピクロルヒドリンゴムを用いることが知られている（特許文献１）。こうすることで、カーボンブラック等の導電性充填剤を添加しなくても抵抗値が１×１０6〜１×１０10［Ω］となる。そのため、導電性充填剤を添加する必要がなく、加工条件等による抵抗値のばらつきや印加電圧による抵抗値の変動が極めて小さく、安定した抵抗値の導電性スポンジゴムローラを容易に作ることができる。
【０００４】
しかしながら、従来のカラー用画像形成装置に用いる導電性スポンジゴムローラには以下に示すような問題があった。
【０００５】
上記の用途で用いられる単層の導電性スポンジゴムローラは中間転写ベルトに対するローラ表面の粘着性が大きい。そのため、中間転写ベルトとの粘着力により駆動トルクが大きくなったり、正常な動作ができなくなったり、粘着性によってローラ自体のゴムが剥がれて蓄積し異常画像が発生するという問題があった。この問題に対して、導電性スポンジゴムローラ表面に離型性の良い材料をコーティングすることで付着を防止することが考えられるが、高離型性材料は一般的にコストが高く、これも導電性スポンジゴムローラのコストを高くしてしまうという問題がある。また、もう１つの対策として、スポンジゴム層を形成し、１次、２次加硫した後、紫外線照射処理やオゾン照射処理を施す方法が開示されている（特許文献２）。しかし、後にローラ表面処理層が摩耗し、また製造工程の煩雑さに伴いコストが高くなるという問題が生じるため、低コスト化が望まれる現在では好ましくない。
【特許文献１】特開２００２−２８７４５６号公報
【特許文献２】特開２００２−３５７２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明は、カラー用画像形成装置の中間転写ベルトの内側に用いられる一次転写ローラとして使用した場合でも、中間転写ベルトおよび中間転写体への貼り付きが軽微な導電性スポンジゴムローラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、導電性芯材上にスポンジゴム層が設けられている導電性スポンジゴムローラにおいて、該スポンジゴム層を構成するゴム組成物が、アクリロニトリルブタジエンゴムと、エピクロルヒドリンゴムと、特殊脂肪酸アミドとを含有することを特徴とする導電性スポンジゴムローラにより、本発明の課題を解決した。該特殊脂肪酸アミドは、該アクリロニトリルブタジエンゴムと該エピクロルヒドリンゴムとの合計１００質量部に対して、０．５質量部以上１．５質量部以下含有することが好ましい。
【０００８】
この導電性スポンジゴムローラは、カラー用画像形成装置の中間転写ベルトの内側に使用する一次転写ローラに好適に使用できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって、カラー用画像形成装置の中間転写ベルトの内側に用いられる一次転写ローラとして使用した場合でも、中間転写ベルトおよび中間転写体への貼り付きが軽微な導電性スポンジゴムローラを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の導電性スポンジゴムローラは、図１にその外観図を示すように、導電性芯材６１上にスポンジゴム層６２が設けられている構成を有している。この導電性スポンジゴムローラは、電子写真プロセスを利用した画像形成装置に具備される、帯電ローラ、現像ローラ、トナー供給ローラ、転写ローラ等として用いることができる。特に、カラー用画像形成装置の中間転写ベルトの内側に使用する一次転写ローラとして好適である。
【００１１】
図２は電子写真プロセスを利用したフルカラー画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンター）である。
【００１２】
第１の画像担持体として繰り返し使用される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラムと記す）１は、矢印の方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。
【００１３】
感光ドラム１は回転過程で、一次帯電器２により所定の極性・電位に一様に帯電処理される。３２は一次帯電器の電源であり、ここでは直流に交流を重畳して印加しているが、直流のみでもよい。次いで不図示の露光手段による露光光３を受けることにより目的のフルカラー画像の第１の色成分像（例えばイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。露光手段としては、フルカラー原稿画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービームを出力するレーザースキャナによる走査露光系等が使用される。
【００１４】
次いで、その静電潜像が第１の現像器（イエロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナーＹにより現像される。この時、第２〜第４の現像器（マゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック色現像器４４）の各現像器は、作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せず、上記第１色のイエロートナー画像は上記第２〜第４の現像器による影響を受けない。
【００１５】
中間転写ベルト５は、駆動ローラ８とテンションローラ１２の２本のローラで張架され、矢印方向に感光ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。
【００１６】
感光ドラム１上に形成担持された上記第１色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写ベルト５とのニップ部を通過する。その過程で、一次転写ローラ６から中間転写ベルト５に印加される一次転写バイアスにより形成される電界により、中間転写ベルト５の外周面に順次一次転写されていく。
【００１７】
中間転写ベルト５に対応する第一色のイエロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、クリーニング装置１３により清掃される。
【００１８】
以下、同様にして第２色のマゼンタトナー画像、第３色のシアントナー画像及び第４色のブラックトナー画像が順次中間転写ベルト５上に重ね合わせて転写され、目的のフルカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。
【００１９】
二次転写ローラ７は、二次転写対向ローラ８に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト５の下面部に離間可能な状態に配設してある。
【００２０】
感光ドラム１から中間転写ベルト５への第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源３０から印加される。その印加電圧は、例えば＋１００Ｖ〜２ｋＶの範囲である。
【００２１】
感光ドラム１から中間転写ベルト５への第１〜第３色のトナー画像の一次転写工程において、二次転写ローラ７は中間転写ベルト５から離間させることも可能である。
【００２２】
中間転写ベルト５上に転写された合成カラートナー画像を転写材Ｐへの転写は、次のように行われる。まず、二次転写ローラ７が中間転写ベルト５に当接されると共に、給紙ローラ１１から転写材ガイド１０を通って、中間転写ベルト５と二次転写ローラ７との当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送される。また、二次転写バイアスがバイアス電源３１から二次転写ローラ７に印加される。この二次転写バイアスにより中間転写ベルト５から第２の画像担持体である転写材Ｐへ合成カラートナー画像が二次転写される。この際に中間転写ベルト５上の二次転写前のトナー画像の帯電を補助する装置は、本装置には付加されていない。トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、定着器１５へ導入され加熱定着される。
【００２３】
転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベルト５には離接自在に配置されたクリーニング用帯電部材９が当接される。そして、感光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加することにより、転写材Ｐに転写されずに中間転写ベルト５上に残留している転写残トナーに一次転写時と逆極性の電荷が付与される。３３はバイアス電源である。ここでは、直流に交流を重畳して印加している。一次転写時と逆極性に帯電された前記転写残トナーは、感光ドラム１とのニップ部及びその近傍において感光ドラム１に静電的に転写されることにより、中間転写体がクリーニングされる。この工程は、一次転写と同時に行うことができるためスループットの低下を生じない。
【００２４】
つづいて、中間転写ベルトと電子写真感光体が一体に支持されたプロセスカートリッジについて図３で説明する。本発明のカートリッジは、少なくとも中間転写ベルト５と電子写真感光体１及び一次転写手段６が一体に支持され装置本体から着脱自在に構成されていればよい。図３では更に中間転写ベルトクリーニング機構１３、電子写真感光体のクリーニング機構９も一体ユニットとして付属している。本発明の中間転写ベルトのクリーニングは、前述のように転写残トナーを一次転写と逆の極性に帯電させ、一次転写部で電子写真感光体に戻すために必要な機構であり、本図では中抵抗の弾性体からなるクリーニングローラ９を装備している。電子写真感光体のクリーニングは、ブレードクリーニングである。本カートリッジには廃トナー容器も一体となっており（不図示）、中間転写ベルト−電子写真感光体双方の転写残トナーもカートリッジ交換時に同時に廃棄されるため、メンテナンス性の向上に貢献している。
【００２５】
また、中間転写ベルト５は、駆動ローラ８とテンションローラ１２の２本のローラで張架され部品点数の削減と小型化を図っている。ここで、駆動ローラ８は同時にクリーニングローラの対向ローラとなっている。中間転写ベルトに従動して回転するテンションローラ１２は、スライドする機構を有しており、圧縮ばねにより矢印の方向に圧接され、中間転写ベルトに張力を与えている。そのスライド幅は１〜５ｍｍ程度で、ばねの圧力合計は５〜１００Ｎ程度である。また、電子写真感光体１と駆動ローラ８は不図示のカップリングを有し、本体から回転駆動力が伝達されるようになっている。
【００２６】
更に、別の画像形成装置の例を図４に示す。図４は電子写真感光体１を画像形成に必要な現像剤の数と同数具備したもので、フルカラープリントの印字スピードが飛躍的に向上する利点がある。
【００２７】
図４は中間転写ベルトを使用したもので、図２と同様に電子写真感光体１に形成された可視画像は中間転写ベルト５に順次転写され、重ね合わされた後、二次転写ローラ７でトナーと逆極性のバイアスを印加され、転写材Ｐの上に一括転写される。中間転写ベルト５に残留した現像剤は、クリーニング装置１８で除去される。
【００２８】
本発明は、導電性芯材上にスポンジゴム層が設けられている導電性スポンジゴムローラである。そして、スポンジゴム層を構成するゴム組成物に含まれるゴム成分が、アクリロニトリルブタジエンゴムと、エピクロルヒドリンゴムと、特殊脂肪酸アミドとを含有する。
【００２９】
以下、本発明の導電性ゴムローラについて詳述する。
【００３０】
本発明の導電性ゴムローラに使用する導電性芯材としては、導電性を有する芯材であれば特に制限はなく、例えば、金属製芯材を用いることができる。
【００３１】
導電性芯材の外周に形成されるスポンジゴム層は、ゴム成分及び必要に応じて用いられるその他の成分を含有するゴム組成物から構成される。ゴム層を構成するゴム組成物の体積固有抵抗値は、２３℃／５５ＲＨ％環境下で１０7.0Ω・ｃｍ以上１０8.5Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。
【００３２】
ゴム組成物には、ゴム成分として、アクリロニトリルブタジエンゴムと、エピクロルヒドリンゴムとを含有する。
【００３３】
アクリロニトリルブタジエンゴムは特に限定されず、例えば市販のアクリロニトリルブタジエンゴムが使用可能である。好ましくは、アクリロニトリル単位の含有量が１５〜２０質量％と低ニトリルであり、さらに質量平均分子量Ｍｗが１００００以上のアクリロニトリルブタジエンゴムである。液状ＮＢＲのように低分子量成分の多いものは染み出しの原因となりやすく、転写ベルトの裏面に蓄積し画像不良の原因となる場合がある。また、アクリロニトリル単位の含有量が１５質量％未満では、所定の抵抗値を得ることが難しくなる傾向があり、アクリロニトリル単位の含有量が２０質量％を超えると抵抗の環境依存性が大きくなる傾向がある。なお、上記アクリロニトリルブタジエンゴムは単独あるいは２種以上のブレンドのいずれであってもよい。
【００３４】
エピクロルヒドリンゴムは特に限定されず、例えば市販のエピクロルヒドリンゴムが使用可能である。具体的には、エピクロルヒドリン単独重合体（ＥＣＨ）、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合体（ＥＣＨ−ＥＯ）、エピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル共重合体（ＥＣＨ−ＡＧＥ）及びエピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合体（ＥＣＨ−ＥＯ−ＡＧＥ）などが市販されている。中でも、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合体（ＥＣＨ−ＥＯ−ＡＧＥ）が好ましい。エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合体は、エチレンオキサイドを含むため体積固有抵抗がより低くなり、また、アリルグリシジルエーテルを含むため硫黄加硫可能なことから感光体汚染も防止できる。
【００３５】
また、エピクロルヒドリンゴムがエチレンオキサイド単位を有している場合、その中のエチレンオキサイドの共重合比率が３８ｍｏｌ％以上であることがより好ましい。エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル３元共重合体は、エチレンオキサイドの共重合比率が多くなるに従い加硫ゴムの体積固有抵抗値が小さくなる傾向がある。このため、エチレンオキサイドの共重合比率が３８ｍｏｌ％よりも小さいと導電性ゴムローラのゴム層に必要な電気抵抗値が得にくく、エピクロルヒドリンゴムの配合割合が多くなり、環境依存性を高くしてしまう場合がある。より好ましくは、エピクロルヒドリンゴム中のエチレンオキサイドの共重合比率が４０〜５８ｍｏｌ％である。なお、上記エピクロルヒドリンゴムは単独あるいは２種以上のブレンドのいずれであってもよい。
【００３６】
アクリロニトリルブタジエンゴムとエピクロルヒドリンゴムとの質量比は、特に限定されるものではない。アクリロニトリルブタジエンゴム単体およびエピクロルヒドリンゴム単体もしくはアクリロニトリルブタジエンゴムとエピクロルヒドリンゴムの複合体により、所定の抵抗値により質量比は調整し得るものである。
【００３７】
本発明では、アクリロニトリルブタジエンゴム及びエピクロルヒドリンゴム以外の他のゴムを併用することもできる。他のゴムとしては、他のゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等が挙げられる。
【００３８】
本発明の導電性スポンジゴムローラに使用されるゴム組成物は、上記ゴム成分以外に特殊脂肪酸アミドを含有する。ここで、「特殊脂肪酸アミド」とは、多塩基性ヒドロキシカルボン酸を酸成分基とするヒドロキシカルボン酸アミド誘導体を意味する。
【００３９】
ゴム組成物に含まれる特殊脂肪酸アミドは、アクリロニトリルブタジエンゴムとエピクロルヒドリンゴムとの合計１００質量部に対して、０．５〜１．５質量部であることが好ましい。０．５質量部未満の場合、中間転写ベルトへのローラの貼り付きレベルが悪く、画像不良となる場合がある。１．５質量部を超える場合、中間転写ベルトへの貼り付きは軽微であるが、中間転写ベルト裏面への染み出しが発生し、蓄積した染み出し物により画像不良となる場合がある。
【００４０】
また、本発明の導電性スポンジゴムローラに使用されるゴム組成物には、一般のゴムに使用されるその他の成分を必要に応じて含有させることができる。例えば、硫黄や有機含硫黄化合物等の加硫剤、各種加硫促進剤、各種滑剤やサブ等の加工助剤、各種老化防止剤、ｐ，ｐ’−オキシビススルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）やアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）等の各種発泡剤、尿素等の各種発泡助剤、酸化亜鉛やステアリン酸等の加工助剤、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、クレーなどの各種充填剤を必要に応じて配合可能である。また導電性調整のために各種イオン導電剤も必要に応じて配合可能である。
【００４１】
また、本発明の導電性ゴムローラは、例えば、次のような製造方法で得られる。まず、未加硫のゴム組成物を押出し機によりチューブ状に押出し、加硫缶や連続加硫炉で加熱しゴム（弾性体）チューブを作製する。そして、その後に、このゴムチューブに接着剤を塗布した導電性芯材を挿入して、更に加熱することにより導電性芯材とゴムチューブを接着した後、所定の外径になるまで研磨することにより導電性スポンジゴムローラが得られる。未加硫のゴム組成物と接着剤を塗布した導電性芯材との同時押出しや押出したゴム組成物を金型に装填して加硫する等の従来公知の各種製造方法が適用可能である。また、本発明の導電性スポンジゴムローラには、必要に応じてスポンジゴム層の外周上に樹脂等の層を設けることもできる。
【実施例】
【００４２】
以下に本発明について実施例及び比較例を挙げて、より具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４３】
［導電性スポンジゴムローラの製造］
導電性スポンジゴムローラのスポンジゴム層を構成するゴム組成物は、ゴム成分としてアクリロニトリルブタジエンゴム及びエピクロルヒドリンゴムの混合物を使用したものである。また、硫黄等の加硫剤、加硫促進剤、カーボンブラックや炭酸カルシウム等の充填剤、発泡剤、発泡助剤を混合したものである。
【００４４】
押出し機（不図示）を用いてゴム組成物を押出し、未加硫のチューブ状の導電性ゴム成形物を得た後、加硫缶にて１６０℃×３０ｍｉｎの加硫を行い、チューブ状の導電性ゴム成形物を作製した。その後、φ４〜１０ｍｍの導電性芯材を前記チューブ状の導電性ゴム成形物の内径部に圧入し、ローラ状の成形体を得た。この成形体を、研磨砥石を取り付けた研磨機（不図示）により外径がφ１４ｍｍになるように研磨し、導電性スポンジゴムローラを作製した。
【００４５】
なお、各実施例及び比較例で使用した資材は以下の通りである。
・アクリロニトリルブタジエンゴム
［商品名：ニポールＤＮ４０１ＬＬ、日本ゼオン（株）製］
・エピクロルヒドリンゴム
［商品名：ゼクロン３１０６、日本ゼオン（株）製］
・特殊脂肪酸アミド
［商品名：プラストロジン、扶桑化学工業（株）製］
・加硫剤
［イオウ；商品名：Ｒｈｅｎｏｇｒａｎ  Ｓ−８０、バイエル（株）製］
・加硫促進剤
［２−メルカプトベンゾチアゾール；商品名：Ｒｈｅｎｏｇｒａｎ  ＭＢＴ−８０、バイエル（株）製］
［ジベンゾチアジルジスルフィド；商品名：Ｒｈｅｎｏｇｒａｎ  ＭＢＴＳ−７５Ｃ、バイエル（株）製］
［テトラエチルチウラムジスルフィド；商品名：Ｒｈｅｎｏｇｒａｎ  ＴＥＴＤ−７５、バイエル（株）製］
・発泡剤
［ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）；商品名：ＨＭ−８０Ａ、永和化成工業（株）製］
［ＯＢＳＨ（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド）；商品名：ＥＨ−８０、永和化成（株）製］
・発泡助剤
［尿素；商品名：ＨＭ−５０Ｕ、永和化成工業（株）製］
・その他の資材
［炭酸カルシウム；商品名：スーパーＳＳ、丸尾カルシウム（株）製］
［カーボン；商品名：ＦＴ旭１５、旭カーボン（株）製］
［酸化亜鉛；商品名：酸化亜鉛２種、ハクスイテック（株）製］
［ステアリン酸；商品名：ルナックＳ、花王（株）製］
［導電性スポンジゴムローラの評価］
また、導電性スポンジゴムローラの中間転写ベルトへの貼りつき性および画像レベルに関する特性を以下の方法により測定した。
【００４６】
＜ベルト貼り付き性＞
ローラ抵抗値をＬｏｇＲ＝７．７〜８．２乗に調整し、ローラ外径をφ１４ｍｍ、ローラ長手方向のゴム長を２３０ｍｍに成形、研磨した導電性スポンジゴムローラを、一次転写ローラとしてカラーレーザープリンターに設置した。カラーレーザープリンターとしては、ＨＰ社製のカラーレーザージェット  ３５００Ｎ（商品名）を使用した。ＩＴＢユニットに一次転写ローラをセットし、Ｊ／Ｊ環境下で一次転写ローラ各４本に３．５ｋＶの電圧を印加しながら、７２ｈの本体連続通電空回転を行った。その後、２４ｈの間欠空回転（１ｈごとにＯＮ→ＯＦＦの繰り返し）を行った。終了後、２４ｈ放置した後にＩＴＢユニットを解体してベルトと転写ローラの貼り付きレベルを観察した。
【００４７】
貼り付きのレベルとしては、転写ベルトに全く貼り付かなかったものをＡＡ、軽微な粘着性があったものをＡ、貼り付いていたがローラの自重で転写ベルトから外れたものをＢ、強固の貼り付きを示したものをＣとした。製品への適用可能なレベルはＡＡ、Ａ、Ｂであり、Ｃのレベルは不可である。以上のように評価し、貼り付きレベルの良い場合を製品適合が良いとした。
【００４８】
＜画像レベル＞
通電空回転後、前記カラーレーザープリンターにより各色ベタ黒で３０枚ずつ印字し、画像に転写ローラーピッチの画像スジが無かったものをＡ、初期に画像スジがあるが途中で消えるものをＢ、最後まで画像スジが消えないものをＣとした。
【００４９】
実施例１〜４は、導電性スポンジゴムローラのスポンジゴム層を構成するゴム組成物が、アクリロニトリルブタジエンゴムと、エピクロルヒドリンゴムと、特殊脂肪酸アミドとを含有する事例である。この場合、中間転写ベルトへの導電性スポンジゴムローラの貼り付きが軽微である（表１参照）。アクリロニトリルブタジエンゴムとエピクロルヒドリンゴムとの合計１００質量部に対して、特殊脂肪酸アミドを０．５〜１．５質量部含有する場合（実施例１〜３）には、ローラからのブリードは発生せず、ベルトが汚れることによる画像レベルの悪化もない。
【００５０】
比較例１は、導電性スポンジゴムローラのスポンジゴム層を構成するゴム組成物が特殊脂肪酸アミドを含有しない事例である。この場合、中間転写ベルトへの導電性スポンジゴムローラの貼り付きレベルが悪くなると同時に画像レベルも悪い（表１参照）。
【００５１】
なお、ゴム組成物が、ゴム成分としてアクリロニトリルブタジエンゴムまたはエピクロルヒドリンゴムを含有しない場合については示していないが、この場合、抵抗値をＬｏｇＲ＝７．７〜８．２に調整することができない。そして、トナーの転写性に問題が生じ、画像がうまく転写されない。
【００５２】
【表１】
2008020638.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る導電性スポンジゴムローラの外観図である。
【図２】本発明に係る導電性スポンジゴムローラを用いたフルカラー画像形成装置の概略構成図である。
【図３】本発明に係る導電性スポンジゴムローラを用いたフルカラー画像形成装置用プロセスカートリッジの概略構成図である。
【図４】本発明に係る導電性スポンジゴムローラを用いたフルカラー画像形成装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  感光ドラム
２  一次帯電器
３  露光光
５  中間転写ベルト
６  一次転写ローラ
７  二次転写ローラ
８  二次転写対向ローラ
９  クリーニング用帯電部材
１０  転写材ガイド
１１  給紙ローラ
１２  テンションローラ
１３  クリーニング装置
１５  定着器
１８  クリーニング装置
３０、３１、３３  バイアス電源
３２  一次帯電器電源
４１  イエロー色現像装置
４２  マゼンタ色現像装置
４３  シアン色現像装置
４４  ブラック色現像装置
６１  導電性芯材
６２  スポンジゴム層
Ｐ  転写材
【図１】
2008020638.tif 000004
【図２】
2008020638.tif 000005
【図３】
2008020638.tif 000006
【図４】
2008020638.tif 000007