(57)【要約】【課題】ノズル管の進退方向にガイドポスト等の障害物があっても、所定の各金型の鍛造面に満遍なく潤滑剤を塗布できるようにすることである。【解決手段】３組の金型５６ａ、５６ｂ、５６ｃの鍛造面に潤滑剤を噴射する３組のノズル管３ａ、３ｂ、３ｃを、鍛造プレス５１の前後方向からの進退方向に障害物となるガイドポスト５２のない部位に配設し、これらのうち、鍛造プレス５１内に配列された左右の各金型５６ａ、５６ｃの中心と左右方向で位置がずれた左右の組のノズル管３ａ、３ｃを、潤滑剤噴射機構１を前進させてこれらがガイドポスト５２の位置を通過したときに、鍛造プレス５１の左右方向へ開くように回動させて、その先端部のノズル５の位置を各金型５６ａ、５６ｃの中心に近づけることにより、進退方向に障害物があっても、所定の各金型５６ａ、５６ｂ、５６ｃの鍛造面に満遍なく潤滑剤を塗布できるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数組のノズル管を備えた潤滑剤噴射機構を鍛造プレスの前後方向から進退させ、前記複数組のノズル管を、上下に対向する複数組の金型が左右方向に配列された鍛造プレス内に侵入させて、これらの各組のノズル管のノズルから左右方向に配列された所定の各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射する鍛造プレスの金型潤滑装置において、前記所定の各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射する各組のノズル管を、前記鍛造プレスの前後方向からの進退方向に障害物のない部位に配設し、これらの各組のノズル管のうち、前記鍛造プレス内に配列された所定の各金型の中心と鍛造プレスの左右方向で位置がずれた組のノズル管を、鍛造プレスの左右方向へ移動可能な移動ノズル管とし、前記潤滑剤噴射機構を前進させてこれらの移動ノズル管が障害物の位置を通過したときに、移動ノズル管を鍛造プレスの左右方向へ移動させて、そのノズルの位置を前記所定の金型の中心に近づけるようにしたことを特徴とする鍛造プレスの金型潤滑装置。
【請求項２】
前記移動ノズル管の基端側を鉛直な回動軸で軸支し、前記移動ノズル管を左右方向への回動によって、前記鍛造プレスの左右方向へ移動させる回動手段を設けた請求項１に記載の鍛造プレスの金型潤滑装置。
【請求項３】
前記移動ノズル管を複数本とし、前記回動手段を、前記複数本の移動ノズル管の各回動軸に設けたレバーを、両端の連結点が回動自在なリンクで共通のシリンダと連結し、このシリンダの往復動で前記各回動軸を回動させて、前記複数本の移動ノズル管を左右方向へ回動させるものとした請求項２に記載の鍛造プレスの金型潤滑装置。
【請求項４】
前記回動手段を、前記移動ノズル管の進退方向に延び、前記鍛造プレスの左右方向へ傾斜する傾斜部を有する固定ガイドレールを設け、この固定ガイドレールに沿って移動自在な移動体を、この移動体との連結点が回動自在な連結棒で前記移動ノズル管と連結し、前記固定ガイドレールに沿って移動する移動体の前記傾斜部での左右方向への位置ずれによって、前記移動ノズル管を左右方向へ回動させるものとした請求項２に記載の鍛造プレスの金型潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造プレスの鍛造動作間に、各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射する鍛造プレスの金型潤滑装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上下に対向する複数組の金型が左右方向に配列された鍛造プレスでは、鍛造動作間に各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射し、冷却と清掃を兼ねて、各金型の鍛造面を潤滑している。このように鍛造プレスの金型の鍛造面を潤滑する潤滑装置には、複数組のノズル管を備えた潤滑剤噴射機構を鍛造プレスの前後方向から進退させ、上金型が上昇して上下金型間にスペースが開けられたタイミングに合わせて、各組のノズル管を複数の金型が配列された鍛造プレス内に侵入させて、各組のノズル管のノズルから左右方向に配列された所定の各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射するものがある（例えば、特許文献１参照）。通常は、潤滑剤噴射機構を鍛造プレスの後面側から進退させる場合が多い。
【０００３】
特許文献１に記載されたものでは、各組のノズル管を鍛造プレス内に侵入させたときに、これらが鍛造プレスの左右方向に配列された各金型の中心近くに来るように、各組のノズル管を所定の各金型の左右方向位置に合わせるように配設している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−６１９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたような鍛造プレスの金型潤滑装置では、鍛造プレスの前面側や後面側には、上ダイホルダの昇降を案内するガイドポスト等があるので、各金型の配列状態によっては、ガイドポスト等がノズル管の進退方向の障害物となり、一部の組のノズル管の左右方向位置を所定の金型の左右方向位置に合わせることができない場合がある。このため、所定の金型の鍛造面に満遍なく潤滑剤を塗布できない問題がある。
【０００６】
なお、ノズル管が所定の金型の左右方向位置からずれた場合は、そのノズルを上下の金型へ斜めに向けて潤滑剤を噴射することが考えられるが、金型の鍛造面には凹部や凸部があるので、潤滑剤を上下方向で斜めに噴射すると、これらの凹部や凸部で影となる部分に潤滑剤を塗布できない。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、ノズル管の進退方向にガイドポスト等の障害物があっても、所定の各金型の鍛造面に満遍なく潤滑剤を塗布できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、複数組のノズル管を備えた潤滑剤噴射機構を鍛造プレスの前後方向から進退させ、前記複数組のノズル管を、上下に対向する複数組の金型が左右方向に配列された鍛造プレス内に侵入させて、これらの各組のノズル管のノズルから左右方向に配列された所定の各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射する鍛造プレスの金型潤滑装置において、前記所定の各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射する各組のノズル管を、前記鍛造プレスの前後方向からの進退方向に障害物のない部位に配設し、これらの各組のノズル管のうち、前記鍛造プレス内に配列された所定の各金型の中心と鍛造プレスの左右方向で位置がずれた組のノズル管を、鍛造プレスの左右方向へ移動可能な移動ノズル管とし、前記潤滑剤噴射機構を前進させてこれらの移動ノズル管が障害物の位置を通過したときに、移動ノズル管を鍛造プレスの左右方向へ移動させて、そのノズルの位置を前記所定の金型の中心に近づけるようにした構成を採用した。
【０００９】
すなわち、所定の各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射する各組のノズル管を、鍛造プレスの前後方向からの進退方向に障害物のない部位に配設し、これらの各組のノズル管のうち、鍛造プレス内に配列された所定の各金型の中心と鍛造プレスの左右方向で位置がずれた組のノズル管を、鍛造プレスの左右方向へ移動可能な移動ノズル管とし、潤滑剤噴射機構を前進させてこれらの移動ノズル管が障害物の位置を通過したときに、移動ノズル管を鍛造プレスの左右方向へ移動させて、そのノズルの位置を所定の金型の中心に近づけることにより、ノズル管の進退方向にガイドポスト等の障害物があっても、所定の上下金型の真下または真上方向から潤滑剤を噴射して、所定の各金型の鍛造面に満遍なく潤滑剤を塗布できるようにした。
【００１０】
前記移動ノズル管の基端側を鉛直な回動軸で軸支し、前記移動ノズル管を左右方向への回動によって、前記鍛造プレスの左右方向へ移動させる回動手段を設けることにより、移動ノズル管を簡単な支持機構で迅速に左右方向へ移動させることができる。
【００１１】
前記移動ノズル管を複数本とし、前記回動手段を、前記複数本の移動ノズル管の各回動軸に設けたレバーを、両端の連結点が回動自在なリンクで共通のシリンダと連結し、このシリンダの往復動で前記各回動軸を回動させて、前記複数本の移動ノズル管を左右方向へ回動させるものとすることにより、複数本の移動ノズル管を共通のシリンダで回動させることができる。
【００１２】
前記回動手段を、前記移動ノズル管の進退方向に延び、前記鍛造プレスの左右方向へ傾斜する傾斜部を有する固定ガイドレールを設け、この固定ガイドレールに沿って移動自在な移動体を、この移動体との連結点が回動自在な連結棒で前記移動ノズル管と連結し、前記固定ガイドレールに沿って移動する移動体の前記傾斜部での左右方向への位置ずれによって、前記移動ノズル管を左右方向へ回動させるものとすることにより、潤滑剤噴射機構の進退を利用して移動ノズル管を回動させ、移動ノズル管の回動のための駆動手段を不要とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の鍛造プレスの金型潤滑装置は、所定の各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射する各組のノズル管を、鍛造プレスの前後方向からの進退方向に障害物のない部位に配設し、これらの各組のノズル管のうち、鍛造プレス内に配列された所定の各金型の中心と鍛造プレスの左右方向で位置がずれた組のノズル管を、鍛造プレスの左右方向へ移動可能な移動ノズル管とし、潤滑剤噴射機構を前進させてこれらの移動ノズル管が障害物の位置を通過したときに、移動ノズル管を鍛造プレスの左右方向へ移動させて、そのノズルの位置を所定の金型の中心に近づけるようにしたので、ノズル管の進退方向にガイドポスト等の障害物があっても、所定の上下金型の真下または真上方向から潤滑剤を噴射して、所定の各金型の鍛造面に満遍なく潤滑剤を塗布することができる。
【００１４】
前記移動ノズル管の基端側を鉛直な回動軸で軸支し、移動ノズル管を左右方向への回動によって、鍛造プレスの左右方向へ移動させる回動手段を設けることにより、移動ノズル管を簡単な支持機構で迅速に左右方向へ移動させることができる。
【００１５】
前記移動ノズル管を複数本とし、前記回動手段を、複数本の移動ノズル管の各回動軸に設けたレバーを、両端の連結点が回動自在なリンクで共通のシリンダと連結し、このシリンダの往復動で各回動軸を回動させて、複数本の移動ノズル管を左右方向へ回動させるものとすることにより、複数本の移動ノズル管を共通のシリンダで回動させることができる。
【００１６】
前記回動手段を、移動ノズル管の進退方向に延び、鍛造プレスの左右方向へ傾斜する傾斜部を有する固定ガイドレールを設け、この固定ガイドレールに沿って移動自在な移動体を、この移動体との連結点が回動自在な連結棒で移動ノズル管と連結し、固定ガイドレールに沿って移動する移動体の傾斜部での左右方向への位置ずれによって、移動ノズル管を左右方向へ回動させるものとすることにより、潤滑剤噴射機構の進退を利用して移動ノズル管を回動させ、移動ノズル管の回動のための駆動手段を不要とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図３は、第１の実施形態を示す。この鍛造プレスの金型潤滑装置は、図１および図２に示すように、鍛造プレス５１の後面側へ移動可能な台車２０に、３組で各組１本ずつの３本のノズル管３ａ、３ｂ、３ｃを備えた潤滑剤噴射機構１と、この潤滑剤噴射機構１を鍛造プレス５１の後面側から前後方向に進退させる進退機構２１を搭載したものである。鍛造プレス５１は、左右のガイドポスト５２に案内されて昇降する上部ダイホルダ５３と、ボルスタプレート５４に固定された下部ダイホルダ５５とに、上下に対向する３組の金型５６ａ、５６ｂ、５６ｃが左右方向に配列されており、各金型５６ａ、５６ｂ、５６ｃの鍛造面は円形の輪郭とされている。
【００１８】
前記進退機構２１は、台車２０の後面側に取り付けられたモータ２２で、前後方向に向けたボールねじ２３を回転駆動し、そのナット２３ａに取り付けられた基台２４を、左右のガイドレール２５で案内しながら進退させるものであり、基台２４から前方に延びる２本の軸部材２６の先端に、潤滑剤噴射機構１の支持台２が取り付けられている。基台２４と一緒に進退する２本の軸部材２６は、台車２０の前面側に設けられた案内筒２７で案内されるようになっている。
【００１９】
前記潤滑剤噴射機構１の３本のノズル管３ａ、３ｂ、３ｃは、それぞれ支持台２から前方へ張り出すように左右方向へ並べて配設されており、それぞれの基部に潤滑剤を供給するホース４が接続され、供給された潤滑剤を上下両方向へ噴射するノズル５が１つずつ先端部に取り付けられている。中央のノズル管３ｂは、潤滑剤を塗布する中央の金型５６ｂの中心と左右方向位置を合わせるように、支持台２に固定され、左右のノズル管３ａ、３ｃは、左右のガイドポスト５２が進退方向の障害物とならないように、それぞれ潤滑剤を塗布する左右の金型５６ａ、５６ｃの中心と左右方向位置をずらして配設されている。
【００２０】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、前記左右のノズル管３ａ、３ｃは、それぞれ支持台２に軸受６で支持された鉛直な回動軸７で基端側を軸支され、各回動軸７の後面側に突出するレバー７ａが、両端の連結点が回動自在なリンク８と二股部材９を介して共通のシリンダ１０に連結されており、図３（ａ）中に矢印で示すように、シリンダ１０を後方へ駆動すると、左右のノズル管３ａ、３ｃの先端が左右両側へ開くように回動する移動ノズル管とされている。
【００２１】
したがって、図２に一点鎖線で示したように、前記左右のノズル管３ａ、３ｃが左右のガイドポスト５２の位置を通過したときに、シリンダ１０を後方へ駆動することにより、潤滑剤を噴射する所定の左右の金型５６ａ、５６ｃの中心と左右方向位置がずれた左右のノズル管３ａ、３ｃを左右方向へ回動させて、それぞれの先端部に取り付けられたノズル５の位置を、各金型５６ａ、５６ｃの中心に近づけることができ、中央の上下金型５６ｂのみでなく左右の上下金型５６ａ、５６ｃにも真下または真上方向から潤滑剤を噴射し、これらの鍛造面に満遍なく潤滑剤を塗布することができる。ノズル管３ａ、３ｃを回動するタイミングは、必ずしもノズル管３ａ、３ｃの全体がガイドポスト５２を通過したときである必要はなく、ノズル管３ａ、３ｃの先端や中間部が通過したときであっても、障害物であるガイドポスト５２を回避できればよい。なお、潤滑剤を噴射し終わった左右のノズル管３ａ、３ｃは、前進時と逆方向へ回動されて、左右のガイドポスト５２を回避するように後退する。
【００２２】
図４乃至図６は、第２の実施形態を示す。この鍛造プレスの金型潤滑装置は、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、図４に示すように、前記３組の各金型５６ａ、５６ｂ、５６ｃの鍛造面の輪郭が、前後方向に長い長円形とされている点と、前記潤滑剤噴射機構１のノズル管３ａ、３ｃの回動手段の構成等が異なる。この潤滑剤噴射機構１は、前記進退機構２１の２本の軸部材２６の先端に支持梁１１が取り付けられ、この支持梁１１に左右方向へ並べた３本のノズル管３ａ、３ｂ、３ｃの基端側が取り付けられており、これらの基端部に潤滑剤供給用のホース（図示省略）が接続される管ユニット１２が取り付けられるとともに、先端部に複数個ずつのノズル１３が設けられている。第１の実施形態と同様に、中央のノズル管３ｂは、中央の金型５６ｂの中心と左右方向位置を合わせるように、支持梁１１に固定され、移動ノズル管となる左右のノズル管３ａ、３ｃは、左右のガイドポスト５２が進退方向の障害物とならないように、それぞれ左右の金型５６ａ、５６ｃの中心と左右方向位置をずらして取り付けられている。
【００２３】
図４および図５に示すように、前記左右のノズル管３ａ、３ｃは、支持梁１１に軸受１４で支持された鉛直な回動軸１５に基端側を固定して軸支されている。また、前記台車２０の左右両側には、鍛造プレス５１側の前方へ延び、鍛造プレス５１の左右方向内側へ傾斜する傾斜部１６ａを先端側に有する下向きＣ形の固定ガイドレール１６が取り付けられており、これらの固定ガイドレール１６に沿って移動する移動体としてのころ１７の軸部１７ａと、左右のノズル管３ａ、３ｃが固定軸支された各回動軸１５とが連結棒１８で連結されている。この連結棒１８は、回動軸１５側の連結部の回動を固定され、ころ１７の軸部１７ａ側の連結部のみが回動自在とされている。なお、各ノズル管３ａ、３ｃを回動軸１５に回動可能に軸支し、連結棒１８を各ノズル管３ａ、３ｃの基端側に直接連結することもできる。
【００２４】
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、前記連結棒１８で回動軸１５に連結された各ころ１７が、回動軸１５が取り付けられた支持梁１１の前進に伴って各固定ガイドレール１６に沿って移動して傾斜部１６ａに入ると、左右の各連結棒１８が外向きに回動し始めて、傾斜部１６ａの終点で回動を停止する。したがって、各回動軸１５に軸支された左右のノズル管３ａ、３ｃも、各ころ１７が傾斜部１６ａに入ると左右両側へ開くように回動し始め、傾斜部１６ａの終点で先端が所定の開き角度となり、各ころ１７が傾斜部１６ａの前方のストレート部に入ると、所定の開き角度のまま前進する。傾斜部１６ａの前後方向位置は、左右のノズル管３ａ、３ｃの先端付近が左右のガイドポスト５２の位置を通過するときに、ころ１７が傾斜部１６ａに入り、左右のノズル管３ａ、３ｃの先端が左右の金型５６ａ、５６ｃの中心付近に到達するときに、ころ１７が傾斜部１６ａから前方のストレート部に出るように設定されている。
【００２５】
したがって、この実施形態では、進退機構２１の進退を利用して移動ノズル管を回動させることができ、シリンダ等の回動のための駆動手段を不要とすることができる。このため、シリンダ等の駆動手段の故障による移動ノズル管の障害物との衝突を回避することができる。
【００２６】
また、前記左右のノズル管３ａ、３ｃは先端部が内向きに屈曲しており、図４に一点鎖線で示したように、左右のノズル管３ａ、３ｃが回動を完了したときに、屈曲した先端部が鍛造プレス５１の前後方向へ延び、これらの先端部に設けられた複数のノズル１３が、左右の金型５６ａ、５６ｃの前後方向へ細長い輪郭の鍛造面の中心線に沿って、前後方向に並んで位置するようになっている。また、中央のノズル管３ｂの先端部に設けられた複数のノズル１３は、そのまま中央の金型５６ｂの鍛造面の中心線に沿って、前後方向に並んで位置する。したがって、この実施形態でも、中央の上下金型５６ｂのみでなく左右の上下金型５６ａ、５６ｃにも真下または真上方向から潤滑剤を噴射し、これらの鍛造面に満遍なく潤滑剤を塗布することができる。また、潤滑剤を噴射し終わった左右のノズル管３ａ、３ｃは、前進時と逆方向へ回動されて、左右のガイドポスト５２を回避するように後退する。
【００２７】
上述した各実施形態では、各組のノズル管の本数を１本ずつとしたが、各組のノズル管の本数は、金型の鍛造面の大きさに応じて複数本としてもよい。また、ノズル管の組数も実施形態の３組に限定されることはなく、金型の組数に応じて任意の組数とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１の実施形態の鍛造プレスの金型潤滑装置を示す切欠き正面図
【図２】図１の切欠き平面図
【図３】ａは図２の潤滑剤噴射機構を拡大して示す平面図、ｂはａのIIIb−IIIb線に沿った断面図
【図４】第２の実施形態の鍛造プレスの金型潤滑装置を示す切欠き平面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】ａ、ｂは、それぞれ図４の左右のノズル管の回動動作を説明する平面図
【符号の説明】
【００２９】
１  潤滑剤噴射機構
２  支持台
３ａ、３ｂ、３ｃ  ノズル管
４  ホース
５  ノズル
６  軸受
７  回動軸
７ａ  レバー
８  リンク
９  二股部材
１０  シリンダ
１１  支持梁
１２  管ユニット
１３  ノズル
１４  軸受
１５  回動軸
１６  固定ガイドレール
１６ａ  傾斜部
１７  ころ
１７ａ  軸部
１８  連結棒
２０  台車
２１  進退機構
２２  モータ
２３  ボールねじ
２３ａ  ナット
２４  基台
２５  ガイドレール
２６  軸部材
２７  案内筒
５１  鍛造プレス
５２  ガイドポスト
５３  上部ダイホルダ
５４  ボルスタプレート
５５  下部ダイホルダ
５６ａ、５６ｂ、５６ｃ  金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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