(57)【要約】【課題】シート運搬装置に関する。【解決手段】シートを加工するためのプロセッシングシリンダ（１４）、および前記プロセッシングシリンダから解放されたシートを前記プロセッシングシリンダと共働して運搬するためのコンベアベルト（３１）を装備し、前記プロセッシングシリンダから前記コンベアベルトへシートを直接運搬する、シート加工機によりシートを運搬する装置において、前記プロセッシングシリンダ（１４）は交換可能に配設され、かつ異なる直径（Ｄ１４）のプロセッシングシリンダが使用でき、かつ前記コンベアベルト（３１）の運搬速度は前記プロセッシングシリンダの周速度へ調整自在であることを特徴とする。【選択図】図１
2008120602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート（２３，２５）を加工するためのプロセッシングシリンダ（１４）、および前記プロセッシングシリンダ（１４）から解放されたシート（２３，２５）を前記プロセッシングシリンダ（１４）と共働して運搬するためのコンベアベルト（３１）を装備し、前記プロセッシングシリンダ（１４）から前記コンベアベルト（３１）へシート（２３，２５）を直接運搬する、シート加工機によりシート（２３，２５）を運搬する装置において、前記プロセッシングシリンダ（１４）は交換可能に配設され、かつ異なる直径（Ｄ１４）のプロセッシングシリンダ（１４）が使用でき、かつ前記コンベアベルト（３１）の運搬速度（ｖ３１）は前記プロセッシングシリンダ（１４）の周速度（ｕ１４）へ調整自在であることを特徴とするシート運搬装置。
【請求項２】
シート（２３，２５）を加工するためのプロセッシングシリンダ（１４）、および前記プロセッシングシリンダ（１４）から解放されたシート（２３，２５）を前記プロセッシングシリンダ（１４）と共働して運搬するためのコンベアベルト（３１）を装備し、前記プロセッシングシリンダ（１４）から前記コンベアベルト（３１）へシート（２３，２５）を直接運搬する、シート加工機によりシート（２３，２５）を運搬する装置において、冷却ローラ（３２）は前記プロセッシングシリンダ（１４）の後に配設され、かつ前記コンベアベルト（３１）は少なくとも一部で前記冷却ローラ（３２）を包囲していることを特徴とするシート運搬装置。
【請求項３】
前記コンベアベルト（３１）のドライブとして独立の速度制御可能電動モータが使用されていることを特徴とする、請求項１または２の装置。
【請求項４】
前記コンベアベルト（３１）は前記プロセッシングシリンダ（１４）とグリッパ装置（４４）を具備したチエーンコンベア間に配設されていることを特徴とする、請求項１または２の装置。
【請求項５】
前記冷却ローラ（３２）は独立の速度制御可能ドライブ（３９）を装備し、かつ前記コンベアベルト（３１）は前記冷却ローラ（３２）により摩擦駆動されることを特徴とする、請求項２の装置。
【請求項６】
前記シート加工機はフォイルスタンピング機として設計され、かつ前記プロセッシングシリンダ（１４）はフォイルスタンピングシリンダ（４８）として設計されていることを特徴とする、請求項１または２の装置。
【請求項７】
前記コンベアベルト（３１）の運搬速度（ｖ３１）と前記プロセッシングシリンダ（１４）の周速度（ｕ１４）間の速度比、即ち、ｖ３１／ｕ１４は前記コンベアベルトのドライブにより変更できることを特徴とする、請求項１または２の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１および２の導入部に記載のシート運搬装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＷＯ９４／１８１０３号は、コンベアベルトと共に一対の積層ローラ、およびカッティングシリンダを具備したシートを加工する機械を開示する。この機械において、積層ローラおよびカッティングシリンダは交換不可能である。シートの長さを調整するために、カッティングシリンダは可変速度で駆動される。コンベアベルトの運搬速度は対の積層ローラの速度に対して一定である。
【０００３】
この場合の欠点は、対の積層ローラおよびコンベアベルトの周速度が、例えばフォイルの厚みの相違に対して補正するために、相互に対して変化させることができないことである。
【０００４】
積層ローラの使用可能周面はシートの長さに対して調整されることができない。
【０００５】
１つの主な欠点は、対の積層ローラ後で、運搬手段の移動によりシートを移動させないことである。
【０００６】
ＤＥ２９３１１９４Ａ１号は包装バンド材料用のホットスタンピング機を開示する。
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ９４／１８１０３号
【特許文献２】ＤＥ２９３１１９４Ａ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はシート運搬装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は請求項１および２の特徴部の特徴を有する装置により本発明によって達成される。
【００１０】
即ち、本発明によるシート運搬装置は、シートを加工するためのプロセッシングシリンダ、および前記プロセッシングシリンダから解放されたシートを前記プロセッシングシリンダと共働して運搬するためのコンベアベルトを装備し、前記プロセッシングシリンダから前記コンベアベルトへシートを直接運搬する、シート加工機によりシートを運搬する装置に関し、前記プロセッシングシリンダは交換可能に配設され、かつ異なる直径のプロセッシングシリンダが使用でき、かつ前記コンベアベルトの運搬速度は前記プロセッシングシリンダの周速度へ調整自在であることを特徴とする。
【００１１】
本発明による他の形態によるシート運搬装置は、シートを加工するためのプロセッシングシリンダ、および前記プロセッシングシリンダから解放されたシートを前記プロセッシングシリンダと共働して運搬するためのコンベアベルトを装備し、前記プロセッシングシリンダから前記コンベアベルトへシートを直接運搬する、シート加工機によりシートを運搬する装置に関し、冷却ローラが前記プロセッシングシリンダの後に配設され、かつ前記コンベアベルトは少なくとも一部で前記冷却ローラを包囲していることを特徴とする。
【００１２】
好適形態において、前記コンベアベルトのドライブとして独立の速度制御可能電動モータが使用されている。
【００１３】
好適形態において、前記コンベアベルトは前記プロセッシングシリンダとグリッパ装置を具備したチエーンコンベア間に配設されている。
【００１４】
好適形態において、前記冷却ローラは独立の速度制御可能ドライブを装備し、かつ前記コンベアベルトは前記冷却ローラにより摩擦駆動される。
【００１５】
好適形態において、前記シート加工機はフォイルスタンピング機として設計され、かつ前記プロセッシングシリンダはフォイルスタンピングシリンダとして設計されている。
【００１６】
好適形態において、前記コンベアベルトの運搬速度と前記プロセッシングシリンダの周速度間の速度比は前記コンベアベルトのドライブにより変更できる。
【００１７】
○ケン基礎出願内容（有利には、本発明による方法および装置はプロセッシングシリンダ上で加工されるシートを密接連続的に処理できる。処理すべきシートのフォーマット長が変更されても、異なる直径の交換可能なプロセッシングシリンダによって２枚の連続シート間の間隔を最小限に維持する。特にパターンをシートに付与するためにエンドレスフォイルの連続的供給を伴うフォイルスタンピング機の場合、フォイルの良好な利用を確実にするために２つの連続シート間の間隔をできる限り小さくすることが重要である。
【００１８】
例えば流れる（stream) 状態で供給されるシートの流れは吸引ドラムによって有利に適応できる。連続シート間の第１間隔から連続シートの第２間隔までの比率を変更する必要がある場合、例えばフォーマット長が異なる場合、サーボモータ等の個別ドライブの適宜ソフトウエアの対応する運動の法則を予め簡単に選択することによりこれを可能にすることができる。グリッパ（把持）装置を有するドラムと対照的に、吸引ドラムはいずれの位置においてもシートを保持かつ解放することができ、それにより好適運動シーケンスを可能にするので、吸引ドラムはこの目的に特に適している。更に、フォーマット長に本装置を適応させるには、プロセッシングシリンダを交換すればよい。例えば、下流の冷却ローラまたはデリバリはその間に連結されたコンベアベルトの場合と同様に、交換しないでよい。冷却ローラ、コンベアベルト、および吸引ローラの速度は相互に対して調整自在である。この場合、例えば紙質、シート厚または加工形態に応じて運搬する速度の極めて僅かな変化までコンベアベルトを調整できるようにするために、運搬速度の厳しい微調整が特にコンベアベルトについて可能である。特に簡単な方法において、この適用はソフトウエア制御の個別ドライブにより実行される。
【発明の効果】
【００１９】
有利な点は、プロセッシングシリンダは軸受けプレート上に配設された走行ローラを有するのでその交換が可能なことである。フレームへ固定されかつコンベアキャリッジへ移動するガイド下で走行ローラによって、プロセッシングシリンダは交換のために軸方向へ移動する。この操作はクレーン等の付加的付属品、および大きな力を加えることなく行われる。
【００２０】
プロセッシングシリンダは吸引ストリップを有する、それにより加工に利用できない最少通路のみが存在する。
【００２１】
更に、加工に続いて２つの連続シート間の間隔がチエーングリッパ装置に必要な間隔まで拡がるので、それ自体の既知のチエーングリッパ装置を具備したシートデリバリ（送出し装置）の使用を有利にする。
【００２２】
シート加工機は加工されるシートの異なるフォーマット長に簡単な方法で適応させることができる。
【００２３】
本発明による方法および装置は高価なホットスタンピングフォイル等の材料の消耗を低減する。
【００２４】
プロセッシングシリンダの交換およびこのシリンダと相互作用するシート運搬手段の使用に必要な非稼働時間は相当に短縮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明による方法および装置について図面を参照して更に詳細に以下に説明する。図面において、
図１はシート加工機の側面を線図で示す。
図２はシート加工機の平面を線図で示す。
【００２６】
ストリームフィーダ１はシート加工機の上流に連結され、シート供給ガイド３に通じるクリーパテーブル（creeper table ）２を有する。シート供給ガイド３は、事実上、第１吸引ドラム４、前進整列マーク６、側へ引張るタイプのマーク７、および移送ドラム８から成る。この例示形態において、ストリームフィーダ１およびシート供給ガイド３は共通ドライブ９、例えば速度制御可能かつ／または位置制御可能の電動モータを有する。このドライブ９は移送ドラム８を確実に駆動し、それにより移送ドラム８が固定可能な周速度ｕ８、例えばｕ８＝２．４４ｍ／ｓを維持するようにする。移送ドラム８のこの周速度ｕ８はシート加工機の機械速度ｕm に対応する。移送ドラム８の起動により、吸引ドラム４は休止からシート加工機の機械速度ｕm よりも僅かに高速の周速度ｕ４まで加速し、そこから休止までの減速を交互に繰り返すように、トランスミッション、例えば段階的運動を行うリンク装置によって不均一に駆動する。吸引ドラム４は提供された独立の電動モータにより駆動し、その回転速度かつ／または回転角度は所定法則の運動により制御される。
【００２７】
運搬方向から見て吸引ドラム４の下流には、移送ドラム８および吸引ドラム４に対して接線方向において一致しかつ移送ドラム８に繋がるガイドプレート１１が配設されている。前進整列マーク６は移送ドラム８に平行にガイドプレート１１内に配設され、シート運搬平面からガイドプレート１１の下へ軸回転するようになっている。この第１ガイドプレート１１の下流で、複数のシート誘導ロール１２が移送ドラム８上に設けられている。シート誘導ロール１２は移送ドラム８に対して軸方向に平行に配設されかつ移送ドラム８に対して摩擦係合自在に設置されてよい。第２ガイドプレート１３は移送ドラム８からシート加工機のプロセッシングシリンダ１４へ通じる。このガイドプレート１３は２つの断片１６，１７から成り、第１断片１６は移送ドラム８に対して接線方向に整列する。第２断片１７は第１断片１６のプロセッシングシリンダ１４に最も接近している１端部に対して軸回転自在に配設されおり、それによりガイドプレート１３の第２断片のプロセッシングシリンダ１４側に対面する端部がプロセッシングシリンダ１４の直近域へ移動し、プロセッシングシリンダ１４に対して略接線方向で整列する。ガイドプレート１３の第２断片１７の位置は異なる寸法のプロセッシングシリンダ１４に適合させることができる。この目的から、本実施例において、第２断片１７は側フレーム内に軸着されかつ、例えば空気圧シリンダによって、プロセッシングシリンダ１４に対して弾性付勢される。ガイドプレート１３の第２断片１７と共に移動する第２吸引ドラム１８が、ガイドプレート１３の下に配設される、即ち、吸引ドラム１８の位置はそのプロセッシングシリンダの直径Ｄ１４に適合するように配設される。この第２吸引ドラム１８は提供された速度制御可能かつ／または位置制御可能ドライブ１９を有する。この目的のために、電動モータが設けられ、所定の運動の法則によって回転速度かつ／または回転角度が調整される。このドライブ１９により、吸引ドラム１８の周速度ｕ１８は、初期に機械速度ｕm 、次により低い周速度ｕ１８’に減速し、次いで機械速度ｕm （ｕm ／ｕ１８’＝１．１〜３）に加速するように制御される。このより低い周速度ｕ１８’はプロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４よりも僅かに大きく、例えばｕ１８’／ｕ１４＝１．０５〜１．３である。一定の機械速度ｕm で、異なる直径の種々のプロセッシングシリンダ１４の使用の結果として生じる周速度ｕ１８’をプロセッシングシリンダ１４の特定周速度ｕ１４に適合させることができる。吸引ドラム１８の周速度ｕ１８は、吸引ドラム１８のより低い周速度ｕ１８’に対する機械速度ｕm の速度比の範囲内で連続的に変化する、即ち、この速度比は単位時間当たり（プロセッシングサイクル）に処理されるシートの数に基づいて調整自在である。吸引ドラム１８は、また、例えば不均一運動を行うカムドライブによって駆動できる。
【００２８】
２つの吸引ドラム４，１８および移送ドラム８の代わりに、例えば吸引ドラムとして設計される単一コンベア装置を設けることができ、このコンベア装置によりクリーパテーブルからシートを直接プロセッシングシリンダ１４へ移送できる。この目的のために、移送されるシートは休止からプロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４よりも僅かに高速度に加速される。この場合、シートのプロセッシングシリンダ１４への移送時における有効速度はそこで調整できる、即ち、処理されるシート数に対する速度比は単位時間当たり（プロセッシングサイクル）で調整可能である。
【００２９】
このプロセッシングシリンダ１４の直径Ｄ１４は、例えば６０６ｍｍであり、かつプロセッシングシリンダ１４は４つの保持装置２１、例えば軸方向へ延在しかつその周辺上に均一に分配された吸引ストリップ２１を有する。プロセッシングシリンダ１４の周辺方向において、これらの吸引ストリップ２１は単に小さい幅ｂ２１、例えばｂ２１＝２５ｍｍである。プロセッシングシリンダ１４上でシート２３を整列するための前マークはそれぞれの吸引ストリップ２１の上流に配設される。プロセッシングシリンダ１４の他の連続周面２２はこれらの吸引ストリップ２１と吸引ストリップ２１の直前に配設された前マークのみにより遮断される。これらの前マークは吸引ストリップ２１と平行に配設され、例えば３〜４ｍｍ厚である。プロセッシングシリンダ１４の例えば６０６ｍｍの直径Ｄ１４、かつ／または例えば１９０４ｍｍの周辺ｕ１４は処理されるシート２３の長手１２３、例えば１２３＝４７２ｍｍに適合する、即ち、これらの前マーク間の周辺長は処理されるシート２３の長さに対応する（プロセッシングシリンダ１４の周辺ｕ１４／吸引ストリップ２１の数−前マーク厚＝シリンダ利用に最適に使用できるシート２３の長さ１２３）。吸引空気または圧縮空気が回転導入装置に制御されて吸引ストリップ２１へ供給される。本実施例におけるように、このプロセッシングシリンダ１４は４つの吸引ストリップ２１と４つの対応する周面２２のセグメントを有していてよい。ただし、他の所望数の周面セグメントの利用が可能であり、特に３つまたは５つのセグメントに分割して対応する数の吸引ストリップ２１を設けることができる。ただし、保持装置２１は従来グリッパを有していてよい。
【００３０】
このプロセッシングシリンダ１４は交換可能に配設されるので、異なる長さの周面２２セグメントを有するプロセッシングシリンダ１４が使用できる。即ち、例えば５０４ｍｍ〜６７２ｍｍの異なる直径Ｄ１４のプロセッシングシリンダ１４が使用できる。異なる寸法の直径Ｄ１４を有するプロセッシングシリンダ１４は保持装置２１の作業面が回転軸から異なる半径で間隔を置くことを意味する。プロセッシングシリンダ１４を交換することにより、シート加工機は処理されるシート２３、例えば４００〜７００ｍｍの異なる長さ１２３のシートに適応できる。
【００３１】
プロセッシングシリンダ１４を交換するために、プロセッシングシリンダ１４は走行ロール２６を取付ける軸受けプレート２４を具備する。走行ロール２６はガイド２７、例えば相互に対面しかつ軸方向へ走行するＵ形レールに取付けられた側フレーム内で案内されるので、プロセッシングシリンダ１４は軸方向において加工機から除去されうる。ただし、例えばコンベアキャリッジ上にそれらのガイドを配設して必要な時にのみシート加工機へそれらを導入するようにできる。プロセッシングシリンダ１４を加工機から除去するときに、軸受けプレート２４はプロセッシングシリンダ１４へ連結維持される。
【００３２】
プロセッシングシリンダ１４は、機械速度ｕm と同期する均一周速度ｕ１４で駆動され、プロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４と機械速度ｕm 間の比はプロセッシングシリンダ１４の直径Ｄ１４により調整できる。本実施例において、これは提供されたドライブ２８、例えば速度制御可能かつ／または位置制御可能電動モータ２８により行われる。ただし、移送ドラム８とプロセッシングシリンダ１４とを調整自在のトランスミッション比を持つトランスミッションにより連結できる。
【００３３】
コンベアベルト３１のシステムの第１ガイドローラ２９、ガイドプレート３０はプロセッシングシリンダ１４の下流に配設される。（シートを１から３１へ直接運ぶ。説明必要？）このガイドローラ２９およびガイドプレート３０の位置はプロセッシングシリンダ１４の直径Ｄ１４に適応する。複数のコンベアベルト３１が軸方向において相互に隣接し、ガイドローラ２９の周りに案内される。ただし、単一の幅広いコンベアベルト３１を配設できる。複数のコンベアベルト３１はガイドローラ２９から冷却ローラ３２へ通じ、かつ角度α、例えばα＝２７０°で冷却ローラ３２を包囲し、冷却ローラ３２の後には他のガイドローラ３３が配設される。コンベアベルト３１は角度β、例えばβ＝２３５°でガイドローラ３３を包囲し、かつ第３ガイドローラ３４に向かって略水平方向へ移動する。この第３ガイドローラ３４の直ぐ上流に、吸引ドラム３６がコンベアベルト３１の下でコンベアベルト３１間に配設され、その吸引ドラムの周面はこの領域において運搬されるシート２３の面上に正接する。この吸引ドラム３６は、また、コンベアベルト３１の下流に直接的に配設されてよい。
【００３４】
吸引空気が選択的に供給される箱が穿孔コンベアベルト３１の下で第２ガイドローラ３３と第３ガイドローラ３４間に配設される。この箱は穿孔コンベアベルト３１と相互作用する側に開口部を有する。第３ガイドローラ３４から、コンベアベルト３１は偏向ローラ３７および第４ガイドローラ３８を介して第１ガイドローラ２９へ復帰する。ガイドローラ２９の位置に適合するときに、コンベアベルト３１の『長手補正』を行う必要がある。この目的のために、例えばガイドローラ３８が移動自在に取付けられる。
【００３５】
冷却ローラ３２の周速度ｕ３２およびコンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１はプロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４に略等しい。プロセッシングシリンダ１４の単位時間当たりのプロセッシングサイクルに対する周速度ｕ１４は変更可能であり、例えば特定直径Ｄ１４の関数として変化させることができる。従って、コンベアベルト３１、即ち冷却ローラ３２の運搬速度ｖ３１はプロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４に適合する。運搬されるシートの変更（例えば先行加工シートの質、厚み、性質との関係で）、特に長さの変更はシート２３を運搬する速度の変化に繋がるので、コンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１は厳しく微調整される、即ち、プロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４に適合させることができる。この目的のために、本実施例において、冷却ローラ３２は（、独立に？必要？）提供されたドライブ３９、例えばプロセッシングシリンダ１４に同期すると共にコンベアベルト３１を冷却ローラ３２により摩擦駆動させる速度制御可能かつ／または位置制御可能電動モータを装備する。プロセッシングシリンダ１４とは独立に提供されたドライブ３９の代わりに、強制ドライブ、例えばプロセッシングシリンダ１４の起動により、例えば冷却ローラ３２とプロセッシングシリンダ間で調整されるトランスミッション比の連続調整のために、例えば歯付きギアまたはベルトギア等の調整機構を設けることができる。
【００３６】
コンベアベルト３１はそれ自体既知のデリバリ４１を装備する。ガイドプレート４２がコンベアベルト３１とデリバリ４１間の移行領域に配設される。このデリバリ４１は回転チエーンコンベアを具備し、そのチエーンコンベアのチエーン４３に対して所定間隔ａ４４で配設されかつ２つのチエーン４３に取付けられた複数のグリッパ装置４４を具備する。これらのグリッパ装置４４はコンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１よりも大きい運搬速度ｖ４４で移動する。本実施例におけるグリッパ装置４４のこの運搬速度ｖ４４は機械速度ｕm に略対応する。グリッパ装置４４はデリバリ４１の矢板４６上にシートを積む。
【００３７】
吸引ドラム３６は提供された速度制御可能かつ／または位置制御可能ドライブ４７をデリバリ４１の上流に有する。この目的のために、電動モータが設けられ、その速度は所定の運動の法則に従って調整できる。このドライブ４７によって、吸引ドラム３６の周速度ｕ３６は、チエーングリッパ装置４４への移送時に吸引ドラム３６が最初にコンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１から、機械速度ｕm よりも僅かに大きい速度へ加速し、次に順次減速して再び、例えば機械速度ｕm になるように制御される。そこで、吸引ドラム３６は更に減速してコンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１になる。この『超過速度』は本実施例において吸引ドラム３６とチエーングリッパシステム４４間へのシート２３の必要移動を可能にするために必要である。当然ながら、速度形態はシート加工機の幾何学的状態に合致し、その超過速度はあらゆる場合に必ずしも必要ではない。
【００３８】
この吸引ドラム３６の場合に、周速度ｕ３６はシート２３、２５の移送瞬間の運搬速度ｖ３１とシート２３、２５の移送時の機械速度ｕm との速度比の範囲内で連続的に変化する（ｖ３１／ｕm ＝０．３〜０．９）。加速操作時に、吸引ドラム３６は吸引ドラム３６とチエーングリッパ装置４４間で必要間隔でシート２３を移動させる。ただし、吸引ドラム３６は冷却ローラ３２のドライブ３９により、例えば不均一運動を可能にするカムドライブと相互連結することにより、移動させることができる。
【００３９】
吸引ドラム１８、３６の周速度は機械速度ｕm ’に対して調整可能である。その運動の法則、例えば保持したシート２３の１回の運搬作業時間の間隔は、例えば位置制御可能電動モータ等により例えばシートフォーマットかつ／または機械速度との関係で変化させることができる。
【００４０】
本実施例において、シート加工機はフォイルスタンピング機として設計されている。プロセッシングシリンダ１４はこの場合スタンピングシリンダ４８である。この実施例において、スタンピングシリンダ４８は電気加熱されるスタンピングダイを有する周面上に設けられる。動力は両端側にフランジを有するスリップリング変圧器によりスタンピングシリンダ４８上のスタンピングダイへ供給される。
【００４１】
この実施例において、詳細には図示されていない装置がエンドレス支持フォイル４９、例えばホットスタンピングフォイルを供給かつ除去するために使用され、スタンピングシリンダ４８上方に配設される。支持フォイル４９はスタンピングシリンダ４８に接近したガイドプレート１３の断片１７の領域において巻戻しステーションによりスタンピングシリンダ４８へ案内され、かつシート２３と共にスタンピングシリンダ４８のまわりへ案内される。支持フォイル４９はコンベアベルト３１の第１ガイドローラ２９へ案内され、かつそこからコンベアベルト３１と共に冷却ローラ３２のまわりからコンベアベルト３１の第２ガイドローラ３３へ案内される。フォイル取外し装置５１が第２ガイドローラ３３の下流に配設されている。このフォイル取外し装置５１から、支持フォイル４９は巻上げステーションへ案内される。
【００４２】
スタンピングシリンダ４８と相互作用する複数の圧力ローラ５２がスタンピングシリンダ４８の下に配設される。この実施例において、各場合において、２列の圧力ローラ５２が軸方向に延設され、空気圧シリンダ５３によりスタンピングシリンダ４８を弾性付勢する。全体として、この実施例において、３対の複数例の圧力ローラ５２が設けられる。空気圧シリンダ５３のストロークは、圧力ローラ５２が可能な限り最大のスタンピングシリンダ４８および可能な限り最小のスタンピングシリンダ４８の両方に適用できるような寸法に形成される。ガイドプレート３０およびガイドローラ２９の調節機構は空気圧シリンダ５３に有利に結合できる。
【００４３】
シート加工機をフォイルスタンピング機として使用する以外の例として、例えばプロセッシングシリンダ１４を回転シート印刷機の対応シリンダとして使用できる。
【００４４】
更に、単一シート供給機がストリームフィーダ１の代わりに使用できる。
【００４５】
本発明による加工機は次のごとく作用する。
【００４６】
供給すべきシート２３をストリームフィーダ１により矢板４６から個別的に取り出して、シート供給ガイド３のクリーパテーブル２を介して加工機へ１つの流れとして供給する。シート２３をガイドプレート１１から側引出し式マーク７により軸方向へ突出する前進整列マーク６で周辺方向において整列する。シート２３を整列したときに、吸引ドラム４がシート２３を保持するように吸引空気を吸引ドラム４から送る。シート２３を保持している吸引ドラム４を休止状態から移送ドラム８の周速度ｕ８よりも僅かに大きい周速度ｕ４へ加速して移送ドラム８へ運ぶ。移送ドラム８に達した後に、シート２３を整列マークで周囲方向へ整列しかつグリッパ装置５４により保持する。吸引ドラム８に対する吸引空気をスイッチオフする。移送ドラム８のグリッパ装置５４がシート２３を第１ガイドプレート１１へ運び、そして開放する。この時に、シート誘導ロール１２が移送ドラム８上に設置され、そのようにしてシート２３が把持された状態で案内される。シート誘導ロール１２は移送ドラム８の周面と相互作用してシート２３を機械速度ｕm でガイドプレート１３に沿って吸引ドラム１８へ運ぶ。連続シート２３、２５は最先シート２３と最後シート２５の先端部間に例えば４０８ｍｍの間隔をおく。機械速度ｕm で回転している吸引ドラム１８に到達した後に、吸引空気がこの吸引ドラムへ送られ、それによりシート２３が吸引ドラム１８に保持される。次に、プロセッシングシリンダ１４上の対応する前マークに関する所定間隔にわたる工程において、シート２３を吸引ドラム１８によってより低い周速度ｕ１８まで減速させる。シート２３の瞬間的周速度ｕ１８がプロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４よりも大きいので、シート２３の先端部は前マークと当接する。その結果、シート２３は周辺方向において再度整列し、シート２３は吸引ドラム１８上を慴動するか、または短い膨張がシート２３に生じる。そこで、吸引空気が吸引ストリップ２１へ送られ、そのようにしてシート２３は所定位置に保持される。その結果、２つの連続シート２３、２５間の間隔ａ１は間隔ａ２に縮小する。この実施例において、間隔ａ２はプロセッシングシリンダ１４上の最先シート２３の終端から最後シート２５の先端であって略４ｍｍである。
【００４７】
同時に、支持フォイル４９を巻戻しステーションからスタンピングシリンダ４８へ供給する。支持フォイル４９を軸方向でシートの全幅上に延ばさないで、支持フォイル４９の単に狭い帯を適用パターン領域に設置する。シート２３を支持フォイル４９上に設置する。次に、スタンピングシリンダ４８の回転時に支持フォイル４９とシート２３を圧力ロール５２によりスタンピングシリンダ４８の周面に設置される加熱スタンピングダイへ押圧する。その結果、支持フォイル４９上に配設されたパターンまたは図面がシート２３へ付与される。
【００４８】
シート２３の先端が最後の圧力ロール５２を離れた後に、吸引ストリップ２１に対する吸引空気を停止し、シート２３を迅速に取外すために圧力空気を吸引ストリップ２１へ暫時送る。シート２３の終端は未だスタンピングシリンダ４８と圧力ロール５２間に挟持されており、その結果として、シート２３の先端はコンベアベルト３１の第１ガイドローラ２９方向へ押し出される。コンベアベルト３１下の支持フォイル４９はコンベアベルト３１の通路に沿って第１ガイドローラ２９から冷却ローラ３２にわたり第２ガイドローラ３３へ案内される。この工程において、共に密接に接近して続くシート２３、２５は支持フォイル４９とコンベアベルト３１との間に挟持される。シート２３、２５はこのようにガイドローラ３３から冷却ローラ３２を越えて第２ガイドローラ３３まで誘導される。第２ガイドローラの下流で、支持フォイル４９はフォイル取外し装置５１によってシート２３、２５から分離する。支持フォイル４９は巻上げステーションへ給送される。穿孔コンベアベルト３１は吸引箱上へ給送され、かつ吸引空気が穿孔コンベアベルト３１へ送られる。第２ガイドローラの下流で、シート２３、２５はコンベアベルト３１上に吸引固定され、かつ未だ短い間隔でデリバリ４１の上流に配設された吸引ドラム３６へ運ばれる。シート２３の先端が吸引ドラム３６を覆った後に、吸引空気が吸引ドラム３６へ送られ、そのようにして、シート２３をそこへ吸引する。コンベアベルト３１への吸引空気を停止する。次に、シート２３をコンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１からデリバリ４１のグリッパ装置４４の運搬速度ｖ４４へ加速する、即ち、この場合機械速度ｕm まで加速する。このようにして、２つの連続シート２３、２５間の間隔ａ２は間隔ａ３まで増大させる。例えば最先シート２３の終端と最後シート２５の先端との間の間隔ａ３は４０８ｍｍである。そこで、グリッパ装置４４はデリバリ４１の矢板４６上にシート２３を積む。
【００４９】
本実施例において、吸引ドラム１８、３６は最先シート２３と最後シート２５間の第１間隔ａ１またはａ２を第２間隔ａ２またはａ３へ変化させるために使用される。この場合、２つの関連間隔ａ１、ａ２またはａ２、ａ３の少なくとも１つは変更可能である。
【００５０】
吸引ドラム１８、３６はいずれの場合にもその周面上に複数の開口部を有し、吸引空気はその開口部から送られる。ただし、１以上のグリッパ装置を有するドラム形態、または振動を伴う（『揺動供給』原理）グリッパ装置の形態のコンベア装置１８、３６を使用できる。
【００５１】
例示実施形態において、平均的フォーマット長を有する長さ４７２ｍｍのシート２３において、間隔ａ１およびａ３は４０８ｍｍであり、間隔ａ２は４ｍｍであり、他方最小長１２３が３５５ｍｍのシートでは間隔ａ１およびａ３を５２４ｍｍにする。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】シート加工機の側面を線図で示す。
【図２】シート加工機の平面を線図で示す。
【符号の説明】
【００５３】
１    ストリームフィーダ
２    クリーパテーブル
３    シート供給ガイド
４    吸引ドラム
６    前進整列マーク
７    側引出し式マーク
８    移送ドラム
９    ドライブ（８）
１１    第１ガイドプレート
１２    シート誘導ロール
１３    第２ガイドプレート
１４    プロセッシングシリンダ
１６    断片（１３）
１７    断片（１３）
１８    第２吸引ドラム
１９    ドライブ（１８）
２１    吸引ストリップ、保持装置（１４）
２２    周面（１４）
２３    シート
２４    軸受けプレート（１４）
２５    シート
２６    走行ロール（２４）
２７    ガイド
２８    ドライブ、電動モータ（１４）
２９    第１ガイドローラ
３０    ガイドプレート
３１    コンベアベルト
３２    冷却ローラ
３３    第２ガイドローラ
３４    第３ガイドローラ
３６    吸引ドラム
３７    偏向ローラ
３８    第４ガイドローラ
３９    ドライブ（３９）
４１    デリバリ
４２    ガイドプレート
４３    チエーン（４１）
４４    グリッパ装置
４６    矢板（４１）
４７    ドライブ（３６）
４８    スタンピングシリンダ
４９    フォイル
５１    フォイル取外し装置
５２    圧力ローラ
５３    空気圧シリンダ
５４    グリッパ装置
ａ１    ２シート間の間隔（２３，２５）
ａ２    ２シート間の間隔（２３，２５）
ａ３    ２シート間の間隔（２３，２５）
ａ４４    グリッパ装置（４４）間の間隔
ｂ２１    吸引ストリップ（２１）の幅
Ｄ１４    プロセッシングシリンダ（１４）の直径
ｕ４    吸引ドラム（４）の周速度
ｕ８    吸引ドラム（４）の周速度
ｕ１４    プロセッシングシリンダ（１４）の周速度
ｕ１８    吸引ドラム（１８）の周速度
ｕ１８’    吸引ドラム（１８）の周速度
ｕ３２    冷却ローラ（３２）の周速度
ｕ３６    吸引ドラム（３６）の周速度
ｕm    機械速度
１２３    シートの長さ
ｖ３１    コンベアベルト（３１）の運搬速度
ｖ４４    グリッパ装置（４４）の運搬速度
α    角度
β    角度
【図１】
2008120602.tif 000003
【図２】
2008120602.tif 000004