(57)【要約】【課題】シールとしてトータルコスト面で有利なグレイジングチャンネルを極力使いながら、ガラスとシールとの間から浸入して滞留しようとする水分を好適に排水することのできるサッシ障子を得る。【解決手段】サッシ障子１１は、複層ガラス２１と、その複層ガラス２１の周縁部に取り付けられるサッシ枠３１とを備えている。これら複層ガラス２１とサッシ枠３１との間のシールを行うシーリング材として、グレイジングチャンネル４１と片ビード５１の両方を用いる。詳細には、グレイジングチャンネル４１を、サッシ枠３１のうち上框３２及び左右両縦框３３，３４に対応して配設するとともに、かつ下框３５の左右両端部位に差し掛かる程度に配設した。一方、片ビード５１を、グレイジングチャンネル４１の配設されていない下框３５の左右方向大半に亘って配設した。【選択図】図１
2008050848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシ枠のうち上框及び左右両縦框の各框と板ガラス体との間をシールするグレイジングチャンネルが設けられるとともに、前記サッシ枠のうち下框と前記板ガラス体との間をシールする片ビードが設けられているサッシ障子。
【請求項２】
前記下框と前記板ガラス体の下辺との間のうち下框の長さ方向両端部には縦框から連続するように延びる前記グレイジングチャンネルが設けられ、当該グレイジングチャンネルが設けられていない前記下框の長さ方向中間部に前記片ビードが設けられている請求項１に記載のサッシ障子。
【請求項３】
前記グレイジングチャンネルは底部とその両端から立ち上がる立ち上げ部とが一体形成された長尺状に形成されており、前記グレイジングチャンネルは、前記上框に対応した上辺部と、その上辺部の左右両端部から前記左右両縦框に沿って下方に延びる左右両縦辺部と、それら左右両縦辺部の下端部から前記下框に沿って互いに近づくように延びる左右両下辺部とを備えている請求項２に記載のサッシ障子。
【請求項４】
前記グレイジングチャンネルは、その立ち上げ部における前記底部とは反対側の自由端側を残して切断されることで、前記上辺部と前記各縦辺部との折り曲げ境界部、及び前記各縦辺部と前記各下辺部との折り曲げ境界部が形成されている請求項３に記載のサッシ障子。
【請求項５】
前記板ガラス体は、板ガラスを間隔保持手段によって間隔保持してなる複層ガラスであり、前記間隔保持手段の外周部位には前記板ガラス間の中空層への水分の浸入を阻止するシール材を有している請求項１乃至４のいずれかに記載のサッシ障子。
【請求項６】
前記下框はグレイジングチャンネル用に製作されたものであり、前記下框の上面には、前記グレイジングチャンネルの底部の肉厚分を嵩上げして前記片ビードの板ガラス体下面と前記下框との間への噛み込みを防止する噛み込み防止手段が設けられている請求項１乃至５のいずれかに記載のサッシ障子。
【請求項７】
前記噛み込み防止手段は板ガラス体の下面が載置される敷板によって構成され、当該敷板は前記片ビードが配設される箇所にのみ設けた請求項６に記載のサッシ障子。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のサッシ障子が、壁に形成された開口において当該開口を閉塞するようにして設置されている建物。
【請求項９】
板ガラス体の上辺及び左右両縦辺に沿ってグレイジングチャンネルを巻きつける第１工程と、
その第１工程後に行われ、前記板ガラス体の外周全体に前記グレイジングチャンネルを外周から覆うようにしてサッシ枠を取り付ける第２工程と、
その第２工程後に行われ、前記サッシ枠の下框と前記板ガラス体の下辺部分に対応した表裏両面との間に片ビードをそれぞれ挿入する第３工程と
を含むサッシ障子の製造方法。
【請求項１０】
板ガラス体の上辺全体、左右両縦辺全体及び下辺の左右両端部の中途位置に至るようにグレイジングチャンネルを巻きつける第１工程と、
その第１工程後に行われ、前記板ガラス体の外周全体に前記グレイジングチャンネルを外周から覆うようにしてサッシ枠を取り付ける第２工程と、
その第２工程後に行われ、前記サッシ枠の下框と板ガラス体の下辺部分に対応した表裏両面との間に、前記下辺の左右両端部に配設されたグレイジングチャンネルの互いに向かい合う内端部に片ビードの長手方向両端が当接される長さに設定された片ビードをそれぞれ挿入する第３工程と
を含むサッシ障子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレイジングチャンネル（Ｕビード）を備えたサッシ障子、サッシ障子を備えた建物、及びサッシ障子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物の開口に設置されるサッシ障子では、サッシ枠に板ガラス体を組み付ける場合、サッシ枠と板ガラス体との間にシーリング材を設けることにより、サッシ枠と板ガラス体との境界部の防水機能を担保している。このシーリング材としては、グレイジングチャンネル（Ｕビード）や片ビードが知られているが、住宅用のサッシ障子では部品点数や組み立て工数を少なくすることができるグレイジングチャンネルが一般に用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、グレイジングチャンネルはＵ型形状をなしているため、板ガラス体の下端部とグレイジングチャンネルとの間から雨水や結露水が浸入すると、その水分がグレイジングチャンネルの底部上に滞留する。板ガラス体として板ガラスを複数用いた複層ガラスにおいては、この滞留した水分によって板ガラス間のシール部位を劣化させる原因となり、場合によっては複層ガラス間の中空層に水分が浸入し、複層ガラスに内部結露が発生するという問題がある。
【０００４】
ここで、グレイジングチャンネルの底部に水抜き孔を形成し、滞留しようとする水分を排出するようにした技術も提案されている。しかしながら、浴室やキッチン等の結露水が発生する頻度の高い場所では、水抜き孔による排水性能は不十分である。
【０００５】
一方、水抜き孔の孔数を多くしたり孔断面積を大きくしたりすることも考えられなくはない。しかし、一般にグレイジングチャンネルは軟質材料によって形成されているため、一定の強度を維持するためには孔数増加や孔断面積拡大には限界がある。そのため、グレイジングチャンネルを利用して片ビードと同等の排水性を確保することは困難であるといえる。なお、片ビードはグレイジングチャンネルと比べて部品点数や組み立て工数が多いため、グレイジングチャンネルに代えて片ビードを用いることは製造コスト面で不利である。
【特許文献１】特開２００４−３１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、シーリング材としてトータルコスト面で有利なグレイジングチャンネルを極力使いながら、板ガラス体とシーリング材との間から浸入して滞留しようとする水分を好適に排水することのできるサッシ障子、そのようなサッシ障子を備えた建物、及び前記サッシ障子を得るのに好適な製造方法を提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の特徴的手段を採用した。なお、各手段においては適宜作用効果を説明するとともに場合によっては更なる発明を付記する。
【０００８】
手段１．サッシ枠のうち上框及び左右両縦框の各框と板ガラス体との間をシールするグレイジングチャンネルが設けられるとともに、前記サッシ枠のうち下框と前記板ガラス体との間をシールする片ビードが設けられているサッシ障子。
【０００９】
手段１によれば、上框及び左右両縦框の各框と板ガラス体との間はグレイジングチャンネルによってシールされており、サッシ枠と板ガラス体との間をシールするシーリング材の大半がグレイジングチャンネルによって構成されることになる。グレイジングチャンネルは片ビードと比べて一般に安価に入手することができることから、材料費の観点からサッシ障子の製造コストを低減することができる。また、グレイジングチャンネルは板ガラス体に巻きつけるだけでよく、板ガラス体の表裏両面にそれぞれ挿入する作業が必要な片ビードよりも作業工数が少ないことから、作業量の観点からもサッシ障子の製造コストを低減することができる。
【００１０】
また、板ガラス体とサッシ枠との間をシールするシーリング材として、下框に対応する箇所には片ビードを用いた。片ビードは、グレイジングチャンネルとは異なり底部を有していないため、水分が板ガラス体の下辺付近に滞留することがない。その結果、水分が浸入し易い下框部位において片ビードを採用することにより、そこに浸入した水分が板ガラス体に悪影響を及ぼすことがない。しかも、片ビードは下框側においてのみ採用しているから、全周のシーリング材を片ビードによって構成する場合に比べ、材料費及び作業工数を少なくすることができ、トータルの製造コストは抑えられる。
【００１１】
手段２．前記下框と前記板ガラス体の下辺との間のうち下框の長さ方向両端部には縦框から連続するように延びる前記グレイジングチャンネルが設けられ、当該グレイジングチャンネルが設けられていない前記下框の長さ方向中間部に前記片ビードが設けられている上記手段１に記載のサッシ障子。
【００１２】
手段２によれば、グレイジングチャンネルは板ガラス体の下辺の左右両端部位にも巻きつけられる。これにより、板ガラス体にサッシ枠を取り付ける場合におけるグレイジングチャンネルの位置ずれを防止することができる。しかも、サッシ障子の使用時において太陽熱等の影響によりグレイジングチャンネルの縦辺部分が縮んだ場合においても、グレイジングチャンネルの一部が板ガラス体の下辺の左右両端部位に引っ掛けられていることにより、グレイジングチャンネルの縦辺部分の下方に間隙が生じてしまうことがなく、グレイジングチャンネルによるシール性能を長期に亘り維持することができる。
【００１３】
手段３．前記グレイジングチャンネルは底部とその両端から立ち上がる立ち上げ部とが一体形成された長尺状に形成されており、前記グレイジングチャンネルは、前記上框に対応した上辺部と、その上辺部の左右両端部から前記左右両縦框に沿って下方に延びる左右両縦辺部と、それら左右両縦辺部の下端部から前記下框に沿って互いに近づくように延びる左右両下辺部とを備えている上記手段２に記載のサッシ障子。
【００１４】
手段３によれば、上記手段２の効果を実現するのに好適なグレイジングチャンネルが得られる。
【００１５】
手段４．前記グレイジングチャンネルは、その立ち上げ部における前記底部とは反対側の自由端側を残して切断されることで、前記上辺部と前記各縦辺部との折り曲げ境界部、及び前記各縦辺部と前記各下辺部との折り曲げ境界部が形成されている上記手段３に記載のサッシ障子。
【００１６】
手段４によれば、既存の長尺状に形成されたグレイジングチャンネルの一部を切断するだけで上記手段３に記載のグレイジングチャンネルを得ることができ、製造コストを一層低減することができる。
【００１７】
手段５．前記板ガラス体は、板ガラスを間隔保持手段によって間隔保持してなる複層ガラスであり、前記間隔保持手段の外周部位には前記板ガラス間の中空層への水分の浸入を阻止するシール材を有している上記手段１乃至４のいずれかに記載のサッシ障子。
【００１８】
上記手段１において説明したとおり、片ビードは、グレイジングチャンネルとは異なり底部を有していないため、水分が板ガラス体の下辺付近に滞留することがない。ここで本手段５のとおり板ガラス体として複層ガラス構造を備えたものにおいて、水分が浸入し易い下框部位にのみ片ビードを採用する発明を適用することにより、そこに浸入した水分が複層ガラスのシール材を劣化させることがなくなる。その結果、複層ガラスの中空層への水分の浸入を抑制して長期に亘り複層ガラスの品質を維持することができる。
【００１９】
手段６．前記下框はグレイジングチャンネル用に製作されたものであり、前記下框の上面には、前記グレイジングチャンネルの底部の肉厚分を嵩上げして前記片ビードの板ガラス体下面と前記下框との間への噛み込みを防止する噛み込み防止手段が設けられている上記手段１乃至５のいずれかに記載のサッシ障子。
【００２０】
手段６によれば、下框としてグレイジングチャンネルを板ガラス体に巻きつけることを前提とした既存のものを流用しているので、さらなるコスト低減に寄与し得る。一方、このような下框を含むサッシ枠の流用に伴い、下框に片ビードをそのまま挿入すれば、輸送の振動時に下框から板ガラス体が浮き上がって、板ガラス体の下面に片ビードが噛み込んでしまうおそれがある。この点、本手段６では、噛み込み防止手段が備えられていることから、輸送の振動時に板ガラス体の浮き上がりが防止され、ひいては片ビードが板ガラス体の下面側に噛み込むことが防止される。これにより、輸送等の振動に基づくサッシ障子の不良品の発生を抑えることができる。
【００２１】
手段７．前記噛み込み防止手段は板ガラス体の下面が載置される敷板によって構成され、当該敷板は前記片ビードが配設される箇所にのみ設けた上記手段６に記載のサッシ障子。
【００２２】
手段７によれば、下框に嵩上げ用の敷板を設置することで片ビードの噛み込みを防止することができる。この場合、敷板が片ビードの配設部位に対応して設けられるため、グレイジングチャンネルが敷板に干渉することによる組み付け不良を回避することができる。
【００２３】
手段８．上記手段１乃至７のいずれかに記載のサッシ障子が、壁に形成された開口において当該開口を閉塞するようにして設置されている建物。
【００２４】
手段８によれば、上記手段１乃至７の発明において奏する効果を建物において享受し得る。
【００２５】
手段９．板ガラス体の上辺及び左右両縦辺に沿ってグレイジングチャンネルを巻きつける第１工程と、
その第１工程後に行われ、前記板ガラス体の外周全体に前記グレイジングチャンネルを外周から覆うようにしてサッシ枠を取り付ける第２工程と、
その第２工程後に行われ、前記サッシ枠の下框と前記板ガラス体の下辺部分に対応した表裏両面との間に片ビードをそれぞれ挿入する第３工程と
を含むサッシ障子の製造方法。
【００２６】
手段９によれば、板ガラス体の上辺及び左右両縦辺に沿ってグレイジングチャンネルを巻きつけた後に、サッシ枠が取り付けられ、その後、下框側に片ビードを挿入することによってサッシ障子が得られる。この製造過程において、シーリング材の取付に関して大半がグレイジングチャンネルの巻きつけだけでよく、組み付け工数の多い片ビードについては下框側においてのみ行えばよいため、製造工程が簡素化され、製造コスト低減に寄与し得る。
【００２７】
手段１０．板ガラス体の上辺全体、左右両縦辺全体及び下辺の左右両端部の中途位置に至るようにグレイジングチャンネルを巻きつける第１工程と、
その第１工程後に行われ、前記板ガラス体の外周全体に前記グレイジングチャンネルを外周から覆うようにしてサッシ枠を取り付ける第２工程と、
その第２工程後に行われ、前記サッシ枠の下框と板ガラス体の下辺部分に対応した表裏両面との間に、前記下辺の左右両端部に配設されたグレイジングチャンネルの互いに向かい合う内端部に片ビードの長手方向両端が当接される長さに設定された片ビードをそれぞれ挿入する第３工程と
を含むサッシ障子の製造方法。
【００２８】
手段１０によれば、上記手段９と同様の作用効果が得られる他、次の作用効果が得られる。すなわち、グレイジングチャンネルが板ガラス体の下辺の左右両端部位に至るように巻きつけられるため、サッシ枠を取り付ける際にグレイジングチャンネルの位置ずれが発生しにくく、サッシ枠の取り付け工程中の作業が容易になる。また、片ビードが、板ガラス体下辺の左右両端部に配設されたグレイジングチャンネルの互いに向かい合う内端部に当接される長さに設定されているため、片ビードとグレイジングチャンネルとの間の間隙の発生を簡単に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本実施形態におけるサッシ障子１１は、建物の開口、例えば外壁に形成されて建物内外を連通させる開口に設けられており、当該開口の開閉機能を有している。このサッシ障子１１の具体的構成を以下に説明する。
【００３０】
なお、図１は本実施形態のサッシ障子１１の全体斜視図である。図２はサッシ障子１１の下部を部分的に示す正面図及び断面図であり、（ａ）はサッシ障子１１の下端部を示すとともに一部断面を示すが、断面箇所では見易くするためにシーリング材の図示を省略してあり、（ｂ）は複層ガラス２１の左下部分を示してこれに取り付けられるグレイジングチャンネル４１及び片ビード５１の関係を示し、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図を、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図をそれぞれ示している。また、図３は複層ガラス２１単体の斜視図、図４はグレイジングチャンネル４１単体の斜視図、図５は複層ガラス２１にグレイジングチャンネル４１を巻きつける工程を示す斜視図、図６は複層ガラス２１にグレイジングチャンネル４１を巻きつけた状態を示す斜視図、図７は複層ガラス２１にサッシ枠３１を取り付けた状態を示す斜視図、図８はサッシ枠３１と複層ガラス２１との間に片ビード５１を挿入する工程を示す斜視図である。
【００３１】
図１に示すように、サッシ障子１１は、板ガラス体としての複層ガラス２１と、その複層ガラス２１の周縁部に組み付けられたサッシ枠３１とを備えている。
【００３２】
図２及び図３に示すように、複層ガラス２１は、一対の板ガラス２２，２３が互いに平行となるよう間隔保持手段２４にて所定間隔をおいて連結されることにより構成され、全体として矩形状に形成されている。間隔保持手段２４は板ガラス２２，２３間の周縁部に配設されており、両板ガラス２２，２３と間隔保持手段２４とで囲まれた空間が中空層２５となっている。間隔保持手段２４は概略構成として図示しているが、実際には間隔保持用のスペーサと、スペーサの内周部位に配置されて前記中空層２５を乾燥させる乾燥剤と、スペーサの外周部位に配置されて前記中空層２５への水分の浸入を阻止するシール材とを含んで構成されている。そして、シール材によって気密性を高められた前記中空層２５の存在により、複層ガラス２１の断熱性能が高められている。
【００３３】
サッシ枠３１は、複層ガラス１２の上辺２６に沿って取り付けられる上框３２と、複層ガラス１２の左右両縦辺２７，２８に沿って取り付けられる縦框３３，３４と、複層ガラス１２の下辺２９に沿って取り付けられる下框３５とから構成されている。各框３２〜３５はいずれもアルミニウムの押し出し成形によって長尺状に形成されている。
【００３４】
下框３５について図２を中心に詳細を説明する。下框３５は複層ガラス２１の前後方向の厚みよりも若干長い間隔で一対の支持板部３６，３７が形成されるとともに、これら両支持板部３６，３７を中間位置で連結するようにして連結板部３８が形成されている。そして、下框３５は全体として長手方向に直交する断面形状がＨ型形状をなしている。また、支持板部３６，３７と連結板部３８とで形成された複層ガラス２１側の溝が当該複層ガラス２１の周縁部を収める取付溝部３９として機能する。この取付溝部３９に複層ガラス２１の周縁部が差し込まれている。
【００３５】
なお、下框３５以外の上框３２及び左右両縦框３３，３４も基本的には下框３５と同様の構成である。また、下框３５には連結板部３８よりも下方位置に転動可能なガイドローラ４０が間隔をおいて複数（本実施形態では２つ）設けられており、各ガイドローラ４０によりサッシ障子１１の開閉を円滑に行うことができるようになっている。
【００３６】
複層ガラス２１周縁部とサッシ枠３１の取付溝部３９との間には、これら両者間のシールを行うためのシーリング材が介在されている。本実施形態では、このシーリング材として、グレイジングチャンネル（Ｕビード）４１と片ビード５１との両方を用いている。
【００３７】
図２及び図４に示すように、グレイジングチャンネル４１は、例えば軟質の塩化ビニル樹脂の押し出し成形によって長尺状に形成されている。グレイジングチャンネル４１は底部４２とその底部４２の両端部から同一方向に立ち上がる立ち上げ部４３とが一体に形成されており、全体として長手方向に直交する断面形状がＵ型形状をなしている。底部４２には、長手方向に間隔をおいて複数の水抜き孔４４が形成されている。
【００３８】
グレイジングチャンネル４１は、長手方向の中途位置で立ち上げ部４３の先端部（自由端側または反底部４２側ともいえる）を残して切断されるとともに当該切断部位が折り曲げられることにより、上辺部４５と、その上辺部４５の両端部から下方へ延びる左右両縦辺部４６，４７と、これら左右両縦辺部４６，４７の下端部から互いに近づく側（向き合う側）へ水平に延びる左右両下辺部４８，４９とが形成されている。
【００３９】
グレイジングチャンネル４１の上辺部４５は複層ガラス２１の上辺２６に沿って嵌め込まれており、左右両縦辺部４６，４７は複層ガラス２１の左右両縦辺２７，２８に沿って嵌め込まれている。さらに、左右両下辺部４８，４９は複層ガラス２１の下辺２９の両端部位に嵌め込まれている。すなわち、図６に示すように、グレイジングチャンネル４１は複層ガラス２１の周縁部の大半に巻きつけられた状態とされ、複層ガラス２１の下辺２９のうち左右両端部を除いた領域にはグレイジングチャンネル４１が設けられていない状態とされている。グレイジングチャンネル４１は特に図２（ｃ）に示されているとおり、取付溝部３９内に収められている。
【００４０】
ここで、上辺部４５の底部４２底面と下辺部４８，４９の底部４２上面との間隔Ｔ２（図４参照）は、複層ガラス２１の縦辺２７，２８の長さ寸法Ｔ１（図３参照）よりも若干長くなるように形成されている。同様に、左右両縦辺部４６，４７間の間隔も、複層ガラス２１の上辺２６又は下辺２９の長さ寸法よりも若干長くなるように形成されている。これらの長さの関係は、使用時の太陽熱等によってグレイジングチャンネル４１の長さが縮むことを想定して設定されたものである。また、左右両下辺部４８，４９の長さ寸法はそれぞれ３０ｍｍ程度に設定されているが、少なくとも１ｍｍ程度の長さ寸法が設定されていればよい。
【００４１】
上記グレイジングチャンネル４１の設けられていない個所、すなわち複層ガラス２１の下辺２９のうち左右両端部を除いた領域には、片ビード５１が設けられている。片ビード５１は、例えばグレイジングチャンネル４１よりも硬質の塩化ビニル樹脂の押し出し成形によって長尺状に形成されている。片ビード５１は特に図２（ｄ）に示されているとおり、取付溝部３９内へ複層ガラス２１の表裏両面に対応してそれぞれ挿入されている。片ビード５１の長さ寸法は、グレイジングチャンネル４１の左右両下辺部４８，４９の内端間の長さと同一となるように設定されている。したがって、グレイジングチャンネル４１及び片ビード５１の取付状態においては、図２（ｂ）に示すように、片ビード５１の長手方向両端部はグレイジングチャンネル４１の左右両下辺部４８，４９の内端部に当接されている。
【００４２】
ここで、図２、図７及び図８に示すように、片ビード５１が挿入される箇所に対応して、下框３５の連結板部３８上には所定間隔をおいて複数のガラス敷板６１が接着等により固定されている。本実施形態ではガラス敷板６１は２つ用いているが、複層ガラス２１の幅寸法が大きい場合には３又はそれ以上のガラス敷板６１を用いることができる。なお、ガラス敷板６１の設置箇所はグレイジングチャンネル４１の左右両下辺部４８，４９の内端よりもさらに内側とされ、左右両下辺部４８，４９がガラス敷板６１に干渉しないようになっている。
【００４３】
ガラス敷板６１上には、噛み込み防止手段としての敷板である噛み込み防止敷板６２がそれぞれ接着等により固定されている。本実施の形態ではサッシ枠３１としてグレイジングチャンネル４１を全周に巻きつけた状態で使用するタイプのものを流用しており、このタイプのサッシ枠３１においては一般にガラス敷板６１が連結板部３８上に設けられている。ところが、本実施形態では、下框３５のガラス敷板６１に対応する箇所には片ビード５１が配設されるため、ガラス敷板６１と複層ガラス２１との間にグレイジングチャンネル４１の底部４２が介在されることがなく、その底部４２の肉厚分だけ複層ガラス２１とガラス敷板６１との間に間隙が形成されるおそれがある。この間隙の存在により、サッシ障子１１の輸送時の振動などによって片ビード５１が複層ガラス２１とガラス敷板６１との間に入り込み、片ビード５１がそれらの間に噛み込んでしまうおそれがある。このような事態が発生すると下框３５と複層ガラス２１との間のシール性能が大きく劣った不良品となってしまうため、上記底部４２の肉厚分の間隙を埋めるように、ガラス敷板６１上に噛み込み防止敷板６２が設置されているのである。すなわち、噛み込み防止敷板６２はグレイジングチャンネル４１の底部４２の厚み分を嵩上げする機能を有する。
【００４４】
さて、以上のように構成されるサッシ障子１１の製造方法について説明する。
【００４５】
まず、図３に示される複層ガラス２１に対し、図４に示されるグレイジングチャンネル４１を巻きつける。グレイジングチャンネル４１を巻きつける途中の工程は図５に示したとおりである。この工程では特に取付順序は問わないが、一例を示すと、まずグレイジングチャンネル４１の上辺部４５を複層ガラス２１の上辺２６に沿って嵌め込み、その後、グレイジングチャンネル４１の上辺部４５と左右両縦辺部４６，４７との切断部分で当該左右両縦辺部４６，４７を下方に折り曲げ、それら左右両縦辺部４６，４７を複層ガラス２１の左右両縦辺２７，２８に沿って嵌め込む。さらにその後、グレイジングチャンネル４１の左右両縦辺部４６，４７と左右両下辺部４８，４９との切断部分で当該左右両下辺部４８，４９を内方に折り曲げ、それら左右両下辺部４８，４９を複層ガラス２１の下辺２９の両端部位に嵌め込む。この工程により、図６に示されるようなグレイジングチャンネル４１が複層ガラス２１の周縁部に巻きつけられた状態となる。
【００４６】
次いで、グレイジングチャンネル４１が巻きつけられた複層ガラス２１の外周にサッシ枠３１、すなわち上框３２、左右両縦框３３，３４及び下框３５をそれぞれ取り付ける。この際、下框３５の連結板部３８上には予めガラス敷板６１及び噛み込み防止敷板６２を接着固定しておく。この工程により図７に示されるように複層ガラス２１へのサッシ枠３１の取り付けが完了する。この取り付け状態においては、複層ガラス２１の下辺２９は噛み込み防止敷板６２上に載置された状態となっている。この工程の終了状態では、下框３５の支持板部３６，３７と複層ガラス２１の下辺２９付近の表裏両面との間において、グレイジングチャンネル４１の配設されていない箇所に若干の間隙が形成された状態となっている。
【００４７】
次いで、図８に示されるように、その間隙に上方から片ビード５１をそれぞれ挿入（圧入）する。この工程により、下框３５の支持板部３６，３７と複層ガラス２１の下辺２９付近の表裏表面との間隙がグレイジングチャンネル４１の左右両下辺部４８，４９及び片ビード５１により完全にシールされ、図１に示されるような本実施形態のサッシ障子１１が得られる。
【００４８】
以上の構成を有するサッシ障子１１によれば、以下に示す有利な効果が得られる。
【００４９】
複層ガラス２１とサッシ枠３１との間をシールするシーリング材の大半がグレイジングチャンネル４１によって構成されている。グレイジングチャンネル４１は片ビード５１と比べて一般に安価に入手することができることから、材料費の観点からサッシ障子１１の製造コストを低減することができる。また、グレイジングチャンネル４１は複層ガラス２１に巻きつけるだけでよく、複層ガラス２１の表裏両面にそれぞれ挿入する作業が必要な片ビード５１よりも作業工数が少ないことから、作業量の観点からもサッシ障子１１の製造コストを低減することができる。
【００５０】
複層ガラス２１とサッシ枠３１との間をシールするシーリング材として、下框３５に対応する箇所には片ビード５１を用いた。片ビード５１はグレイジングチャンネル４１とは異なり底部４２を有していないため、水分が複層ガラス２１の間隔保持手段２４（シール材）近傍に滞留することがない。その結果、水分が浸入し易い下框３５部位において片ビード５１を採用することにより、そこに浸入した水分が複層ガラス２１の間隔保持手段２４に備えられたシール材を劣化させることがない。したがって、サッシ障子１１、特に複層ガラス２１の品質を長期に亘り維持することができる。
【００５１】
なお、片ビード５１は下框３５側においてのみ採用しているから、全周のシーリング材を片ビード５１によって構成する場合に比べ、材料費及び作業工数を少なくすることができ、トータルの製造コストは抑えられる。
【００５２】
グレイジングチャンネル４１の上辺部４５及び左右両縦辺部４６，４７を、複層ガラス２１の上辺２６及び左右両縦辺２７，２８に嵌め込んだ場合に、若干余裕がでる程度にグレイジングチャンネル４１を長めに形成した。これにより、建物へ設置された状態での使用時の太陽熱等の影響によりグレイジングチャンネル４１が縮んでも、シール性能を維持することができる。
【００５３】
グレイジングチャンネル４１は左右両下辺部４８，４９を有して複層ガラス２１の下辺２９の左右両端部位に引っ掛けるようにしてある。これにより、複層ガラス２１にサッシ枠３１を取り付ける場合におけるグレイジングチャンネル４１の位置ずれを防止することができる。しかも、前記太陽熱等の影響により左右両縦辺部４６，４７が縮んだ場合においても、左右両下辺部４８，４９が複層ガラス２１の下辺２９の左右両端部位に引っ掛けられていることにより、左右両縦辺部４６，４７の下端部に間隙が生じてしまうことがなく、シール性能を長期に亘り維持することができる。
【００５４】
なお、グレイジングチャンネル４１は上記のとおり左右両下辺部４８，４９を有して複層ガラス２１の下辺２９に引っ掛けるようにして取り付けられているが、この下辺２９に対応した左右両下辺部４８，４９の占める領域はごく僅かであり、また左右両下辺部４８，４９の左右両端は開放されているため、左右両下辺部４８，４９の底部４２上に水分が滞留するおそれは殆どなく、入り込んだ水分の多くは左右両下辺部４８，４９に形成された水抜き孔４４や左右両端の開放箇所から排出される。このようにグレイジングチャンネル４１を下框３５側に僅かに延ばしている場合には排水不良の問題は生じない。
【００５５】
グレイジングチャンネル４１を、上辺部４５、左右両縦辺部４６，４７及び左右両下辺部４８，４９に領域分けするに際して、それらの間を立ち上げ部４３の先端部位を残して切断し、当該切断箇所を起点として折り曲げるだけで形成した。したがって、既存のグレイジングチャンネルの一部を切断するだけで本実施形態のグレイジングチャンネル４１を得ることができ、製造コストを一層低減することができる。
【００５６】
サッシ枠３１はグレイジングチャンネル４１を複層ガラス２１の全周に巻きつけることを前提とした既存のものを流用しているので、さらなるコスト低減に寄与し得る。一方、このようなサッシ枠３１の流用に伴い、下框３５に片ビード５１をそのまま挿入すれば、輸送の振動時に下框３５のガラス敷板６１から複層ガラス２１が浮き上がって、ガラス敷板６１と複層ガラス２１の下辺２９との間に片ビード５１が噛み込んでしまうおそれがある。この点、本実施形態では、ガラス敷板６１の上面に噛み込み防止敷板６２を固定することにより複層ガラス２１との間隙が形成されないようにしている。したがって、輸送の振動時に複層ガラス２１の浮き上がりが防止され、ひいては片ビード５１が複層ガラス２１の下辺２９に噛み込むことが防止される。これにより、輸送等の振動に基づく不良品の発生を抑えることができる。
【００５７】
なお、以上説明した実施の形態に限らず、例えば以下に別例として示した形態で実施することもできる。
【００５８】
・ガラス敷板６１と噛み込み防止敷板６２とを別々に製作した例について説明したが、噛み込み防止敷板６２をガラス敷板６１と一体のものとして予め製作しておくこともできる。
【００５９】
・サッシ枠３１は複層ガラス２１の全周にグレイジングチャンネル４１を巻きつけるタイプのものを流用してコスト削減を図った。この点、サッシ枠３１の下框３５に片ビード５１を挿入することを想定して専用に下框３５を成形しておくこともできる。この場合には、噛み込み防止敷板６２は不要となり、従来と同様にガラス敷板６１のみが設けられていればよい。
【００６０】
・下框３５にガイドローラ４０を設けて開閉機能を有したサッシ障子１１について説明したが、開閉機能を有しないＦＩＸ窓等の固定サッシについて適用することもできる。
【００６１】
・グレイジングチャンネル４１の形状、片ビード５１の形状、サッシ枠３１の形状などは適宜変更してもよい。また、グレイジングチャンネル４１の下框３５部位の長さは適宜変更することができ、この場合には片ビード５１の長さをそれにあわせて調整して全体として下框３５の長手方向全域を覆うことができればよい。
【００６２】
・グレイジングチャンネル４１には必ずしも水抜き孔４４が形成されていなくてもよい。特に上辺部４５や左右両縦辺部４６，４７については水抜き孔４４は不要であり、左右両下辺部４８，４９についてもその左右両端の開放部位から水分が排出されることから必ずしも水抜き孔４４が設けられている必要はない。
【００６３】
・グレイジングチャンネル４１が必ずしも下框３５に至らず、上框３２と左右両縦框３３，３４にのみ巻きつけられるように構成してもよい。この場合、グレイジングチャンネル４１の熱収縮対策として、左右両縦框３３，３４に対応したグレイジングチャンネル４１の左右両縦辺部４６，４７下端部を接着等により左右両縦框３３，３４に固定するようにすればよい。
【００６４】
・サッシ枠３１として、アルミニウム素材以外のステンレス等の金属製サッシ枠を用いてもよいし、合成樹脂素材を利用した樹脂製サッシ枠を用いてもよい。なお、樹脂製サッシ枠を用いた場合には、熱伝導率が低く、複層ガラス２１とともに用いることで開口の断熱性能を高めることができる利点がある。
【００６５】
・サッシ障子１１に備えられる板ガラス体として複層ガラス２１を用いなくても、単体の板ガラス、複数枚の板ガラスが中間樹脂膜を介して固定されてなる合わせガラス、複数枚の板ガラス間に真空層が形成されてなる真空ガラスなど、板ガラスを使用したものであれば何れの板ガラス体であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本実施形態のサッシの全体斜視図。
【図２】（ａ）はサッシの下端部を示すとともに一部断面を示す正面図、（ｂ）は複層ガラスとそれに取り付けられるグレイジングチャンネル及び片ビードとの関係を左下部分で示す正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】複層ガラス単体の斜視図。
【図４】グレイジングチャンネル単体の斜視図。
【図５】複層ガラスにグレイジングチャンネルを巻きつける工程を示す斜視図。
【図６】複層ガラスにグレイジングチャンネルを巻きつけた状態を示す斜視図。
【図７】複層ガラスにサッシ枠を取り付けた状態を示す斜視図。
【図８】サッシ枠と複層ガラスとの間に片ビードを挿入する工程を示す斜視図。
【符号の説明】
【００６７】
１１…サッシ障子、２１…板ガラス体としての複層ガラス、２２…板ガラス、２３…板ガラス、２４…間隔保持手段、２５…中空層、２６…上辺、２７，２８…縦辺、２９…下辺、３１…サッシ枠、３２…上框、３３，３４…縦框、３５…下框、３６，３７…支持板部、３８…連結板部、３９…取付溝部、４０…ガイドローラ、４１…グレイジングチャンネル、４２…底部、４３…立ち上げ部、４４…水抜き孔、４５…上辺部、４６，４７…縦辺部、４８，４９…下辺部、５１…片ビード、６１…ガラス敷板、６２…噛み込み防止手段としての噛み込み防止敷板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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