(57)【要約】【課題】異なるサイズのガラス板や、異なる曲率で湾曲されてなるガラス板を、同時に平積みすることが可能なガラス板用パレットを提供する。【解決手段】ベース部２と、ベース部２の後縁部２ａ側に立設された支持体３と、支持体３に連結された複数のスペーサ部材４とを少なくとも具備してなり、ベース部２の上方において複数のスペーサ部材４と複数の湾曲ガラス板とを交互に平積みさせるガラス板用パレット１であって、スペーサ部材４には、固定スペーサ４１と、固定スペーサ４１よりもベース部２の側縁部２ｃ寄りに配置され、固定スペーサ４１側と側縁部２ｃ側との間において固定スペーサ４１に近接する方向及びその反対方向に沿って移動自在な可動スペーサ４２と、が備えられていることを特徴とするガラス板用パレット１を採用する。【選択図】図３
2008207864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部と、前記ベース部の後縁部側に立設された支持体と、前記支持体に連結された複数のスペーサ部材とを少なくとも具備してなり、前記ベース部の上方において前記複数のスペーサ部材と複数の湾曲ガラス板とを交互に平積みさせるガラス板用パレットであって、
前記スペーサ部材には、少なくとも一つの固定スペーサと、前記固定スペーサよりも前記ベース部の側縁部寄りに配置され、前記固定スペーサ側と前記側縁部側との間において前記固定スペーサに近接する方向及びその反対方向に沿って移動自在な可動スペーサと、が備えられていることを特徴とするガラス板用パレット。
【請求項２】
前記湾曲ガラス板の主面を構成する凸出面を前記ベース部側に向けた状態で、前記湾曲ガラス板を平積みさせるものであることを特徴とする請求項１に記載のガラス板用パレット。
【請求項３】
前記固定スペーサの上面及び下面と、前記可動スペーサの上面及び下面とにそれぞれ、前記湾曲ガラス板に当接する当接部材が突出形成され、前記固定スペーサの上面の当接部材の厚みが、前記可動スペーサの上面の当接部材の厚みよりも小さく設定されるとともに、前記固定スペーサの下面の当接部材の厚みが、前記可動スペーサの下面の当接部材の厚みよりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラス板用パレット。
【請求項４】
前記支持体が、前記ベース部の後縁部側に立設された一対の支柱体と、前記支柱体の突出方向に沿って前記支柱体同士の間に掛け渡された複数の支持棒とから構成され、前記複数のスペーサ部材が前記複数の支持棒を軸にしてそれぞれ、回動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のガラス板用パレット。
【請求項５】
前記固定スペーサの各一端部が前記支持棒を軸にして回動自在に取り付けられるとともに、前記可動スペーサの前記一端部が前記支持棒を軸にして回動自在かつ前記支持棒の長手方向に沿って移動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載のガラス板用パレット。
【請求項６】
前記固定スペーサは帯状であり、スペーサの他端部に、前記可動スペーサの他端部を案内するレール部が前記支持棒に対して平行に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載のガラス板用パレット。
【請求項７】
上下に隣接する前記のスペーサ部材同士が、相互に連結可能とされていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載のガラス板用パレット。
【請求項８】
前記の複数のスペーサ部材の最上部側に、折りたたみ自在の押さえ部材が備えられていることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載のガラス板用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板用パレットに関するものであり、特に、車両用の湾曲したガラス板の保管、輸送に好適に用いられるガラス板用パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用のガラス板を例えば数十枚の単位でまとめた状態で、トラックや船舶で輸送したり、車両製造工場の生産ライン近くに配送する場合には、ガラス板の破損させることなく効率良く移動させるためにガラス板用パレットが用いられている。特許文献１には、車両用ガラスの輸送に好適に用いられるガラス板用パレットが開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載のガラス板用パレットを図面を参照して説明すると、図１０及び図１１に示すように、この従来のガラス板用パレット１０１は、底枠１０２と、底枠１０２の一側辺１０２ａ側に立設された一対の支柱１０３と、各支柱１０３に係着された複数のスペーサ体１０４とから概略構成されている。底枠１０２上には、複数の車両用のガラス板１０５が平積みにされており、各ガラス板１０５の間にスペーサ体１０４が配設されている。スペーサ体１０４は、例えばゴムからなる帯状の本体部１０４ａと、本体部１０４の上下面に突出された凸状体１０４ｂとから構成され、各凸状体１０４ｂの表面にはガラス保護用の樹脂シート１０４ｃが接合されている。そして、スペーサ体１０４に設けられた凸状体１０４ｂがガラス板１０５の表面に接するように構成されている。
また、車両用のガラス板１０５は、図１０に示すように長手方向に沿って湾曲されている。そして、１枚のガラス板１０５は、その上下方向から４つのスペーサ体１０４によって狭持され、固定されている。
【特許文献１】実開平２−１０２３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載されたガラス板用パレット１０１は、図１０に示すように、同一形状のガラス板１０５を平積みするには適しているが、図１２に示すように、異なる曲率で湾曲されたガラス板１０６Ａ、１０６Ｂを平積みしたり、大きさの異なるガラス板１０６Ｃを平積みしようとすると、ガラス板１０６Ａ、１０６Ｂ同士が相互に干渉したり、平積み自体が困難になるという問題があった。これは、スペーサ体１０４が一対の支柱１０３に係着されているために、スペーサ体１０４同士の間隔の調整が不可能なためである。
特に最近では、例えば自動車の多品種少量生産に対応するために、サイズや湾曲形状が異なるガラス板を同時に輸送したり、生産ラインの近くまで配送すること、生産ラインの生産順にガラス板を並べて納入することへの要望が高まっており、上記のガラス板用パレット１０１では、前述の要望に応えることが不可能な状況であった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、異なるサイズのガラス板や、異なる曲率で湾曲されてなるガラス板や、外周縁部にモールの取付けられたガラス板を、同時に少量ずつ混載することが可能なガラス板用パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明のガラス板用パレットは、ベース部と、前記ベース部の後縁部側に立設された支持体と、前記支持体に連結された複数のスペーサ部材とを少なくとも具備してなり、前記ベース部の上方において前記複数のスペーサ部材と複数の湾曲ガラス板とを交互に平積みさせるガラス板用パレットであって、前記スペーサ部材には、少なくとも一つの固定スペーサと、前記固定スペーサよりも前記ベース部の側縁部寄りに配置され、前記固定スペーサ側と前記側縁部側との間において前記固定スペーサに近接する方向及びその反対方向に沿って移動自在な可動スペーサと、が備えられていることを特徴とする。
また、本発明のガラス板用パレットにおいては、前記湾曲ガラス板の主面を構成する凸出面を前記ベース部側に向けた状態で、前記湾曲ガラス板を平積みさせるものであることが好ましい。
更に、本発明のガラス板用パレットにおいては、前記固定スペーサの上面及び下面と、前記可動スペーサの上面及び下面とにそれぞれ、前記湾曲ガラス板に当接する当接部材が突出形成され、前記固定スペーサの上面の当接部材の厚みが、前記可動スペーサの上面の当接部材の厚みよりも小さく設定されるとともに、前記固定スペーサの下面の当接部材の厚みが、前記可動スペーサの下面の当接部材の厚みよりも大きく設定されていることが好ましい。
【０００７】
更にまた、本発明のガラス板用パレットにおいては、前記支持体が、前記ベース部の後縁部側に立設された一対の支柱体と、前記支柱体の突出方向に沿って前記支柱体同士の間に掛け渡された複数の支持棒とから構成され、前記複数のスペーサ部材が前記複数の支持棒を軸にしてそれぞれ、回動自在に取り付けられていることが好ましい。
また、本発明のガラス板用パレットにおいては、少なくとも一つの固定スペーサの各一端部が前記支持棒を軸にして回動自在に取り付けられるとともに、前記可動スペーサの前記一端部が前記支持棒を軸にして回動自在かつ前記支持棒の長手方向に沿って移動自在に取り付けられていることが好ましい。
更に、本発明のガラス板用パレットにおいては、前記固定スペーサの他端部に、前記可動スペーサの他端部を案内するレール部が前記支持棒に対して平行に取り付けられていることが好ましい。
更にまた、本発明のガラス板用パレットにおいては、上下に隣接する前記のスペーサ部材同士が、相互に連結可能とされていることが好ましい。
また、本発明のガラス板用パレットにおいては、前記の複数のスペーサ部材の最上部側に、折りたたみ自在の押さえ部材が備えられていることが好ましい。
【０００８】
上記のガラス板用パレットによれば、ベース部の上方においてスペーサ部材と湾曲ガラス板を交互に平積みさせるので、複数の湾曲ガラス板を同時に平積みすることができる。また、スペーサ部材に可動スペーサが備えられているので、湾曲ガラス板の大きさによって可動スペーサの位置を調整することができる。そして、各スペーサ部材において、可動スペーサの位置を独立して調整できるので、サイズの異なる湾曲ガラス板や、湾曲の曲率が異なる湾曲ガラス板や、外周縁部にモールの取付けられたガラス板を同時に平積みすることができる。これにより、自動車の生産ラインの生産順どおりに、ガラス板をパレットに積載して納入することが可能になり、生産ライン近傍でのガラスの並べ替えなどの段取りロスをゼロにすることが可能になる。
また、固定スペーサと可動スペーサがともに帯状の構成においては、スペーサの高さを低減でき、多数の湾曲ガラス板を平積みしてもガラス板用パレットの全体の高さを低く抑えられる。
【０００９】
また、上記のガラス板用パレットによれば、湾曲ガラス板の主面を構成する凸出面をベース部側に向けた状態で平積みさせるので、湾曲ガラス板がスペーサ部材上において横滑りすることがなく、湾曲ガラス板を安定して平積みすることができる。
更に、上記のガラス板用パレットによれば、固定スペーサ及び可動スペーサの両方に当接部材が突出形成されるとともに、各当接部材の厚みが適宜設定されているので、湾曲ガラス板の主面を構成する凸出面をベース部側に向けた状態で平積みさせる際に、湾曲ガラス板の凸出面及びその反対側の面に当接部材を確実に当接させることができ、湾曲ガラス板を安定して平積みさせることができる。
また、スペーサ部材に当接部材が突設形成された構成においては、ガラス板の面部と当接部材を接触させることが可能になり、ガラス板の外周縁端と当接部材が接触することなくガラス板を挟持できる。よって、ガラス板の外周縁部にモール等が取付けられていても、モール等を変形させることなく、モール付きガラス板を保持することができる。
【００１０】
更にまた、上記のガラス板用パレットによれば、ベース部の後端部側にある支持部材の支持棒を軸にして、スペーサ部材が回動自在に取り付けられているので、スペーサ部材の手前側（ベース部の前端部側）を持ち上げることが可能になる。これにより例えば、スペーサ部材上に湾曲ガラス板を載置してから、その上側にあるスペーサ部材を湾曲ガラス板側に回動させることで、湾曲ガラス板をスペーサ部材によって容易に挟み込むことができ、湾曲ガラス板の収納を容易に行える。また、これと逆の操作を行うことで、湾曲ガラス板の取り出しを容易に行える。
また、上記のガラス板用パレットによれば、可動スペーサの一端部が、支持棒を軸にして回動自在に取り付けられるとともに支持棒の長手方向に沿って移動自在に取り付けられているので、スペーサ部材の姿勢によらずに可動スペーサの位置の調整が可能になる。
更に、固定スペーサの他端部には可動スペーサを案内するレール部が備えられているので、可動スペーサの位置調整を安定して行うことができる。
【００１１】
更にまた、上記のガラス板用パレットによれば、スペーサ部材同士が相互に連結可能とされているので、可動スペーサの位置がスペーサ部材毎に異なり、湾曲ガラス同士が接触してしまう場合や、湾曲ガラス板の安定した収納が困難な場合に、そのようなスペーサ部材同士を連結して一体化させることで、湾曲ガラス板の収容を排除することができる。また、これにより積み下ろし作業時の作業性が向上する。
また、上記のガラス板用パレットによれば、複数のスペーサ部材の最上部側に、押さえ部材が備えられているので、最上段のスペーサ部材の上にも湾曲ガラス板を載置してこれを押さえ部材によって押さえることができ、湾曲ガラス板の収容枚数を増加させることができる。また、押さえ部材が折りたたみ自在とされているので、特に、押さえ部材を持ち上げた際に押さえ部材を折り畳むことで、ガラス板用パレットの総高の増大を抑制することができ、積み下ろし作業の省スペース化に寄与する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、異なるサイズのガラス板や、異なる曲率で湾曲されてなるガラス板や、外周縁部にモールの取付けられたガラス板を、同時に少量ずつ混載することが可能なガラス板用パレットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。尚、以下の説明において参照する図はガラス板用パレットの構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際のガラス板用パレットにおける各部の寸法関係とは異なる場合がある。
図１は、本実施形態のガラス板用パレットの正面模式図であり、図２は側面模式図であり、図３は平面模式図である。また、図４は、ガラス板用パレットに備えられるスペーサ部材の側面模式図であり、図５は正面模式図である。更に、図６は、ガラス板用パレットに備えられるスペーサ部材の要部を示す平面模式図である。
【００１４】
図１〜図３に示すように、本実施形態のガラス板用パレット１は、ベース部２と、ベース部２の後縁部２ａ側に立設された支持体３と、支持体３に連結された複数のスペーサ部材４とから概略構成されている。本実施形態のガラス板用パレットの積載対象となるガラス板は所謂湾曲ガラス板と呼ばれるもので、この湾曲ガラス板は、自動車等のフロントガラスまたはリアガラスのような、平面視略矩形状または平面視略台形状とされ、少なくとも長手方向に沿って円弧状に湾曲されてなるもので、外周縁部にモールが取り付けられていてもよい。本実施形態のガラス板用パレット１においては、湾曲ガラス板の主面を構成する凸出面を、ベース部２側に向けた状態で平積みさせるものである。
また、本発明におけるガラス板には、形状的には略平板状または湾曲状のものやモールなどが事前にアッセンブリされたガラス板、構成的には普通単板ガラス、強化ガラス、複層ガラス、合わせガラス、金属線入りガラスなど、材質的には無機ガラスのほか、ポリカーボネート類、ポリスチレン類、ポリメチルメタクリレート類等のいわゆる有機透明樹脂ガラスやこれらの単独または２種以上の重ねた積層体等を含む。
【００１５】
ベース部２は、平面視略長方形状の板状部材から構成されており、一対の長辺部がそれぞれ後縁部２ａ及び前縁部２ｂとされ、一対の短辺部がそれぞれ側縁部２ｃとされている。また、ベース部２の下面２ｄの四隅にはキャスター２１が取り付けられており、ガラス板用パレット１が移動自在となっている。更に、ベース部２の上面２ｅの後縁部２ａ寄りに支持体３が立設されている。また、ベース部２の上面２ｅの四隅には、４本のカバー掛け用の支柱５が立設されている。後縁部２ａ側の２本の支柱５ａは、支持体３と近接または接触して支持体３よりも更に後縁部２ａ側に設置されている。また、後縁部２ａ側の支柱５には、その上端付近から伸延して支柱５ａ同士を連結する横張り５ｅが備えられている。また、前縁部２ｂ側の２本の支柱５ｂには、その基端部と中央部とにヒンジ部５ｃ、５ｃが設けられており、このヒンジ部５ｃによって支柱５ｂが折り畳み自在とされている。この４本のカバー掛け用の支柱５には、ビニールシート等からなるカバーが装着可能とされており、支持体３及びスペーサ部材４とともに湾曲ガラス板をカバーによって覆うことが可能とされている。
また、前縁部２ｂ側の２本の支柱５ｂが折り畳み可能であるため、ベース部２の前縁部２ｂ側から湾曲ガラス板を搬送入する際に、支柱５ｂを折り畳んだ状態とすることで、湾曲ガラス板の搬送入が容易になる構成になっており、積み込みの作業性が向上する。
【００１６】
次に、支持体３は、図１〜図３に示すように、ベース部２の後縁部２ａ側かつ両側縁部２ｃ、２ｃ寄りに立設された２本の支柱体３ａ、３ａと、支柱体３ａの突出方向に沿って支柱体３ａ同士の間に掛け渡された複数の支持棒３ｂとから構成されている。各支持棒３ｂはその長手方向が水平方向に沿うように配置され、かつ支持棒３ｂ同士が相互に等間隔に並んで配置されている。また、支持棒３ｂはそれぞれ略丸棒状とされており、支柱体３ａに対して一定の範囲で回転自在に取り付けられている。
また、支持棒３ｂと支柱体３ａとの間には、図示はしないがバネ等の弾性部材が取り付けられており、この弾性部材によって、支持棒３ｂの回動範囲を一定の範囲内に規制すると共に、回動範囲の両端位置において支持棒３ｂの回動が固定されるように構成されている。
【００１７】
次に、スペーサ部材４は、図１〜図３に示すように、ベース部２の上面２ｅの上方に複数段に渡って積み重ねられている。各スペーサ部材４は、図２中の矢印Ａに示すように、支持体３の各支持棒３ｂを軸にしてそれぞれ、一定の範囲で回動自在に取り付けられている。そして後述するように、各スペーサ部材４の間には、収納スペースＳが設けられており、各収納スペースＳに湾曲ガラス板が配置可能な構成になっている。
スペーサ部材４は、図３に示すように、一対の帯状の固定スペーサ４１と、一対の固定スペーサ４１よりもベース部２の側縁部２ｃ寄りに配置された帯状の可動スペーサ４２とから概略構成されている。固定スペーサ４１は、その支持体３側の一端部４１ａが支持棒３ｂに接合されている。上述したように、支持棒３ｂが支柱体３ａに対して回動自在とされていることから、固定スペーサ４１は支持棒３ｂを軸にして一定の範囲で回動自在とされている。また、固定スペーサ４１同士は連結部材４３によって連結されており、これにより一対の固定スペーサ４１は支持棒３ｂを軸にして同じ回転角度をもって回動自在とされている。また、固定スペーサ４１の他端部４１ｂには、支持棒３ｂに対し平行方向に突出するレール部４４が備えられている。このレール部４４は、固定スペーサ４１からベース部２の側縁部２ｃ側に突出されている。
【００１８】
次に、可動スペーサ４２は、一対の固定スペーサ４１よりもベース部２の側縁部２ｃ寄りに配置されている。可動スペーサ４２においては、図２及び図３並びに図４に示すように、その支持体３側の一端部４２ａに管状部４２ｂが設けられており、この管状部４２ｂに支持棒３ｂが挿入されている。また、可動スペーサ４２においては、一端部４２ａの反対側にある他端部４２ｃにも管状部４２ｄが設けられており、この管状部４２ｄには、固定スペーサ４１から突出されたレール部４４が挿入されている。各管状部４２ｂ、４２ｄはそれぞれ、支持棒３ｂ及びレール部４４に対して移動自在とされており、これにより可動スペーサ４２は、図３の矢印Ｂに示すように、固定スペーサ４１とベース部２の側縁部２ｃとの間において、固定スペーサ４１に近接する方向及びその反対方向に沿って移動自在とされている。
また、可動スペーサ４２の他端部４２ｃが、レール部４４を介して固定スペーサ４１の他端部４１ｂに連結されるとともに、可動スペーサ４２の一端部４２ａが支持棒３ｂに対して回動自在となっているので、固定スペーサ４１が支持棒３ｂを軸にして一定の範囲で回動する際に、可動スペーサ４２が固定スペーサ４１とともに回動するようになっている。
【００１９】
また、図３〜図５に示すように、固定スペーサ４１及び可動スペーサ４２にはそれぞれ、湾曲ガラス板が収納スペースＳに収納された際に、湾曲ガラス板に接する当接部材４５が突出形成されている。すなわち固定スペーサ４１の上面４１ｃには固定側上部当接材４５ａが設けられ、固定スペーサ４１の下面４１ｄには、固定側下部当接材４５ｂが設けられている。また、可動スペーサ４２の上面４２ｅには可動側上部当接材４５ｃが設けられ、可動スペーサ４２の下面４２ｆには、可動側下部当接材４５ｄが設けられている。各当接部材４５は、全体がスポンジ等の弾性材料で構成されていてもよく、固定スペーサ４１及び可動スペーサ４２の各上下面に凸部を設け、この凸部上にスポンジ等の弾性材料を貼り合わせてもよい。当接部材４５の一部または全部を弾性材料で構成することで、湾曲ガラス板における疵の発生を防止できる。また、固定スペーサ４１及び可動スペーサ４２の各下面側に設置する当接部材４５ｂ、４５ｄは、軟質スポンジと硬質スポンジとの積層体を用いることが特に好ましい。スポンジは公知の弾性材料が使用可能であるがウレタンスポンジが使用可能であり、さらに公知のゴム及び発泡材料でもよく、ＥＰＤＭ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｄｉｅｎｅ  ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）が好適に用いることができる。この場合、軟質スポンジを固定スペーサ４１及び可動スペーサ４２側に配置するとよい。また、固定スペーサ４１及び可動スペーサ４２の各上面側に設置する当接部材４５ａ、４５ｃは、硬質スポンジを用いることが特に好ましい。ここで、軟質スポンジとは、例えば硬度が３０〜７０程度のものであり、硬質スポンジとは、例えば硬度が６０〜９５程度のものである。
【００２０】
次に、各当接部材４５の高さの関係について説明すると、図４及び図５に示すように、各当接部材４５の固定スペーサ４１及び可動スペーサ４２の各上下面４１ｃ、４１ｄ、４２からの高さが、異なる高さに設定されている。すなわち、固定スペーサ４１の上面４１ｃにある固定側上部当接材４５ａの厚みが、可動スペーサ４２の上面４２ｅにある可動側上部当接部材４５ｃの厚みよりも小さく設定されており、その厚みの差は例えば５〜５０ｍｍとされている。また、固定スペーサ４１の下面４１ｄにある固定側下部当接材４５ｂの厚みが、可動スペーサ４２の下面４２ｆにある可動側下部当接材４５ｄの厚みよりも大きく設定されており、その厚みの差は例えば５〜５０ｍｍとされている。
【００２１】
次に図１〜図４に示すように、固定スペーサ４１及び可動スペーサ４２の各他端部４１ｂ、４２ｃには、固定スペーサ４１及び可動スペーサ４２の先端部をそれぞれ下向きに折曲させてなるストッパ部４６が設けられている。各ストッパ部４６の下端部が当接部４６ａとされ、上端部が被当接部４６ｂとされている。そして、各スペーサ部材４が水平に重ねられた際に、上段のスペーサ部材４のストッパ部４６の当接部４６ａが、下側のスペーサ部材４のストッパ部４６の被当接部４６ｂに突き当てられる関係になっている。これにより、上下のスペーサ部材４間の間隔の最低値が規定され各スペーサ部材４をほぼ平行に重ねることが可能になり、かつ、当接部材からガラス板に荷重が集中することを防止できる。その結果、湾曲したガラス板同士の接触や、応力集中による割れ、特に荷重の集中しやすい平積みの下方に載せたガラス板の破損を効果的に防止できる。
【００２２】
また、固定スペーサ４１のストッパ部４６の当接部４６ａと被当接部４６ｂとの間の前面部４６ｃには例えば、スナップボタンを構成する図示略の凸部ボタン部が設けられており、この凸ボタン部には後述する結束体４６ｅが取り付け可能となっている。結束体４６ｅは帯状の本体からなり、その両端には、スナップボタンを構成する図示略の凹部ボタン部が取り付けられており、先の凸ボタン部に係合可能となっている。結束体４６ｅは、隣接する固定スペーサ４１同士の各ストッパ部４６に取付られることによって、スペーサ部材４同士を一体化させる。この結束体４６ｅは、特にサイズの異なる湾曲ガラス板を混載する際に使用される。結束体４６ｅは、スペーサを回動させた際の結束したスペーサ同士の位置のズレを吸収するように遊びを備えた長さに取付けることが望ましい。
【００２３】
次に図１、図２及び図４に示すように、最上段のスペーサ部材４の上には、折りたたみ自在の押さえ部材４７が備えられている。図２に示すように、最上段のスペーサ部材４と押さえ部材４７との間にも湾曲ガラス板の収納スペースＳが設けられる。この押さえ部材４７は、可動スペーサ及びレール部を省略した以外はスペーサ部材４とほぼ同じ構成とされている。すなわち、この押さえ部材４７は、一対の帯状の本体部４７ａと、各本体部４７ａの一端側に設けられて支持体３の支持棒３ｂに連結される管状部４７ｂと、本体部４７ａの他端側に設けられたストッパ部４７ｃと、本体部４７ａ同士を連結する図示略の連結部とから概略構成されている。また、本体部４７ａのほぼ中央部には、図２に示すように、本体部４７ａを二分割して折り畳み自在とするヒンジ部４７ｄが設けられている。この押さえ部材４７は、スペーサ部材４と同様に、支持棒３ｂを軸にして回動自在とされている。また、図２に示すように、押さえ部材４７はヒンジ部４７によって本体部４７ａが折り畳まれることによって、押さえ部材４７が上方に跳ね上げられた際に、その長さを短縮できるようになっている。また、各本体部４７ａの下面４７ｅには、湾曲ガラス板に当接される弾性材料等からなる当接部材４７ｆが備えられる。
【００２４】
次に、上記のガラス板用パレット１に湾曲ガラス板を積載する形態について説明する。
図６に示すように、湾曲ガラス板２０１を積載する際には、湾曲ガラス板２０１の長手方向に沿って可動スペーサ４２をスライドさせる。すなわち、サイズが小さなガラス２０１Ａの場合は可動スペーサ４２を固定スペーサ４１側に寄せ、サイズが大きなガラス２０１Ｂの場合は可動スペーサ４２を固定スペーサ４１から離す。可動スペーサ４２と固定スペーサ４１との間隔は、湾曲ガラス板２０１を平面視したときの大きさ、湾曲ガラス板２０１の湾曲の程度（曲率など）によって適宜調整すればよい。
なお、上述したように、本実施形態のガラス板用パレットの積載対象となる湾曲ガラス板２０１は、平面視略矩形状または平面視略台形状とされ、少なくとも長手方向に沿って円弧状に湾曲されてなるものである。図６においては、湾曲ガラス板２０１の主面を構成する凸出面２０１ａを、図中奥側に向けた状態で平積みさせた状態を示している。
【００２５】
図７には、サイズの小さな湾曲ガラス板を積載した状態を正面模式図で示す。
図７では、各スペーサ部材４の可動スペーサ４２を、固定スペーサ４１側にスライドさせている。
そして図７において、最下部にある湾曲ガラス板２０１Ａに着目して説明すると、湾曲ガラス板２０１Ａを、湾曲ガラス板２０１Ａに対して下側に位置するスペーサ部材４Ａの上に載置する。このとき、可動スペーサ４２の上面にある可動側上部当接材４５ｃの高さが、固定スペーサ４１の上面にある固定側上部当接材４５ａよりも高くなっているので、湾曲ガラス板２０１Ａはスペーサ部材４Ａの可動スペーサ４２上に載置される一方、湾曲ガラス板２０１Ａと固定スペーサ４１との間には隙間Ｓ１が生じて、湾曲ガラス板２０１Ａが固定スペーサ４１上で浮いた状態になる。従って湾曲ガラス板２０１Ａは、下側のスペーサ部材４Ａの可動側上部当接材４５ｃによる４点支持の状態となる。湾曲ガラス板２０１Ａは、固定スペーサ４１上で浮いた状態になるが、固定スペーサ４１に対して可動スペーサ４２が隣接して配置されるので、湾曲ガラス板２０１Ａは比較的安定して保持される。
【００２６】
次に、湾曲ガラス板２０１Ａに対して上側に位置するスペーサ部材４Ｂを当接させる。上側のスペーサ部材４Ｂは、支持棒３ｂを軸にして回動されて湾曲ガラス板２０１Ａ上に載置される。なお、上側のスペーサ部材４Ｂにおける可動スペーサ４２のスライド量は、下側のスペーサ部材４Ａの場合と同じである。また、可動スペーサ４２及び固定スペーサ４１の各下面にある可動側下部当接材４５ｄと固定側下部当接材４５ｂの高さの高低差は、可動側上部当接材４５ｃ及び固定側上部当接材４５ａの場合と同じである。また、湾曲ガラス板２０１Ａの厚みはほぼ一定であるから、湾曲ガラス板２０１Ａの下面と上面の曲率もほぼ同じである。そして、可動側下部当接材４５ｄの高さが固定側下部当接材４５ｂの高さよりも小さいので、湾曲ガラス板２０１Ａは、上側のスペーサ部材４Ｂの固定スペーサ４１のみによって押圧された状態になる。湾曲ガラス板２０１Ａと可動スペーサ４２との間には隙間Ｓ２が生じ、可動スペーサ４２が湾曲ガラス板２０１Ａ上で浮いた状態になる。従って湾曲ガラス板２０１Ａは、上側のスペーサ部材４Ｂの固定スペーサ４１の固定側下部当接材４５ｄによって固定される。従って湾曲ガラス板２０１Ａに接する当接部材は、合計で８個になる。
【００２７】
更に図７に示すように、各スペーサ部材４同士の間に湾曲ガラス板２０１Ａを順次挟み込んで平積みにする。
図７に示すように、湾曲ガラス板２０１Ａがスペーサ部材４によって挟まれるとともに、可動側上部当接材４５ｃの４箇所及び固定側下部当接材４５ｄの４箇所の合計８箇所で接触して固定されるので、湾曲ガラス板２０１Ａを安定して平積みにすることができる。
【００２８】
次に、図８には、サイズの大きな湾曲ガラス板２０１Ｂを積載した状態を正面模式図で示す。
図８では、各スペーサ部材４の可動スペーサ４２を、固定スペーサ４１から離れる方向にスライドさせる。固定スペーサ４１と可動スペーサ４２との距離は、載せようとする湾曲ガラス板２０１Ｂのサイズ、湾曲の程度（曲率）等を考慮して調整する。湾曲ガラス板２０１Ｂは、湾曲して膨らんだ側（凸出面２０１ａ）をベース部２側にして載せるので、湾曲ガラス板２０１Ｂに対して下側に位置するスペーサ部材４Ｃに湾曲ガラス板２０１Ｂを載せたときに、可動スペーサ４２及び固定スペーサ４１の各上面にある可動側上部当接材４５ｃ及び固定側上部当接材４５ａが、湾曲ガラス板２０１Ｂの凸出面２０１ａに同時に接するように可動スペーサ４２の位置を調整する。固定スペーサ４１に対する移動量が大きすぎると、可動スペーサ４２とガラスの凸出面２０１ａとの間に隙間が生じてしまい、逆に移動量が小さいと、固定スペーサ４１とガラスの凸出面２０１ａとの間に隙間が生じてしまう。可動スペーサ４２とガラスの凸出面２０１ａとの間に隙間が生じると、特に大きな湾曲ガラス板２０１Ｂを載置した場合にガラスが不安定になるので好ましくない。また、固定スペーサ４１とガラスの凸出面２０１ａとの間に隙間が生じると、湾曲ガラス板２０１Ｂの中央部が浮いた状態になり、少しの衝撃でガラスが割れるおそれがあるので好ましくない。
【００２９】
可動スペーサ４２の位置の調整後に、湾曲ガラス板２０１Ｂを、湾曲ガラス板２０１Ｂに対して下側にあるスペーサ部材４Ｃの上に載置する。湾曲ガラス板２０１Ｂは、下側のスペーサ部材４Ｃの可動スペーサ４２及び固定スペーサ４１の上に載置される。よって湾曲ガラス板２０１Ｂは、下側のスペーサ部材４Ｃの可動側上部当接材４５ｃ及び固定側上部当接材４５ａによって固定される。従って湾曲ガラス板２０１ｂに接する当接部材は、合計で１６個になる。
【００３０】
次に、湾曲ガラス板２０１Ｂに対して上側に位置するスペーサ部材４Ｄを当接させる。上側のスペーサ部材４Ｄは、支持棒３ｂを軸にして回動されて湾曲ガラス板２０１Ｂ上に載置される。なお、上側のスペーサ部材４Ｄにおける可動スペーサ４２のスライド量は、下側のスペーサ部材４Ｃの場合と同じである。また、可動スペーサ４２及び固定スペーサ４１の各下面にある可動側下部当接材４５ｄと固定側下部当接材４５ｂの高さの高低差は、可動側上部当接材４５ｃ及び固定側上部当接材４５ａの場合と同じである。また、湾曲ガラス板２０１Ｂの厚みはほぼ一定であるから、湾曲ガラス板２０１Ｂの下面と上面の曲率もほぼ同じである。これにより湾曲ガラス板２０１Ｂは、下側のスペーサ部材４Ｃの場合と同様に、上側のスペーサ部材４Ｄの固定スペーサ４１及び可動スペーサ４２の各下面にある可動側下部当接材４５ｄ及び固定側下部当接材４５ｂに同時に接することになる。こうして湾曲ガラス板２０１Ｂは、上側のスペーサ部材４Ｄの固定スペーサ４１及び可動スペーサ４２によって押圧される。よって湾曲ガラス板２０１Ｂは、上側のスペーサ部材４Ｄの可動側下部当接材４５ｄ及び固定側下部当接材４５ｂによって固定される。従って湾曲ガラス板２０１Ｂに接する当接部材は、合計で１６個になる。
【００３１】
更に図８に示すように、各スペーサ部材４同士の間に湾曲ガラス板２０１Ｂを順次挟み込んで平積みにする。
図８に示すように、湾曲ガラス板２０１Ｂがスペーサ部材４によって挟まれるとともに、全ての当接部材４５によって１６箇所で固定されるので、湾曲ガラス板２０１Ｂを安定して平積みにすることができる。
【００３２】
次に、図９には、サイズの小さな湾曲ガラス板２０１Ａとサイズの大きな湾曲ガラス板２０１Ｂとを混載した状態を正面模式図で示す。
小さなサイズの湾曲ガラス板２０１Ａを積載する場合は、図７の場合と同様に、可動スペーサ４２を固定スペーサ４１側に移動させる。また、大きなサイズの湾曲ガラス板２０１Ｂを積載する場合は、図８の場合と同様に、可動スペーサ４２を固定スペーサ４１から離れる方向に移動させる。移動量は、載せようとする湾曲ガラス板２０１Ｂの大きさ、曲率等によって調整する。
【００３３】
そして、大きな湾曲ガラス板２０１Ｂの上側に、小さな湾曲ガラス板２０１Ａを積載するには、図９に示すように、大きな湾曲ガラス板２０１Ｂの上側に位置するスペーサ部材４Ｅと、小さな湾曲ガラス板の下側に位置するスペーサ部材４Ｆとの間に、大きな湾曲ガラス板２０１Ｂを挟み、スペーサ部材４Ｆの上に小さな湾曲ガラス板２０１Ａを配置する。このとき、スペーサ部材４Ｆの可動スペーサ４２は、大きな湾曲ガラス板２０１Ｂから浮いた状態になる。
【００３４】
次に、小さな湾曲ガラス板２０１Ａの上側に、大きな湾曲ガラス板２０１Ｂを積載するには、図９に示すように、小さな湾曲ガラス板２０１Ｂの上側に位置するスペーサ部材４Ｇと、大きな湾曲ガラス板２０１Ｂの下側に位置するスペーサ部材４Ｇとを結束体４６ｅを用いて一体化し、各スペーサ部材４Ｇ、４Ｈの間には湾曲ガラス板２０１を収納しない。各スペーサ部材４Ｇ、４Ｈにおける可動スペーサ４１の位置が相互にずれているため、このままの状態で湾曲ガラス板２０１を収納すると、湾曲ガラス板２０１に応力が加わって破損するおそれがあるためである。
【００３５】
このようにして、図９に示すように、各スペーサ部材４同士の間に湾曲ガラス板２０１を順次挟み込んで平積みにする。そして、各スペーサ部材４における可動スペーサ４２の位置を調整すると共に、必要に応じてスペーサ部材４同士を一体化させて湾曲ガラス板２０１の収容を排除することで、サイズの異なる湾曲ガラス板２０１Ａ、２０１Ｂを同時に混載することができる。
【００３６】
以上説明したように、上記のガラス板用パレット１によれば、ベース部２の上方においてスペーサ部材４と湾曲ガラス板２０１を交互に平積みさせるので、複数の湾曲ガラス板２０１を同時に平積みすることができる。また、スペーサ部材４に可動スペーサ４２が備えられているので、湾曲ガラス板２０１の大きさによって可動スペーサ４２の位置を調整することができる。そして、各スペーサ部材４において、可動スペーサ４２の位置を独立して調整できるので、サイズの異なる湾曲ガラス板２０１Ａ、２０１Ｂや、湾曲の曲率が異なる湾曲ガラス板２０１を同時に平積みすることができる。また、固定スペーサ４１と可動スペーサ４２がともに帯状なので、多数の湾曲ガラス板２０１を平積みしてもガラス板用パレット１の全体の高さを低く抑えられる。
【００３７】
また、上記のガラス板用パレット１によれば、湾曲ガラス板２０１の主面を構成する凸出面２０１ａをベース部２側に向けた状態で平積みさせるので、湾曲ガラス板２０１がスペーサ部材４上において横滑りすることがなく、湾曲ガラス板２０１を安定して平積みすることができる。
更に、上記のガラス板用パレット１によれば、固定スペーサ４１及び可動スペーサ４２の両方に当接部材４５が突出形成されるとともに、各当接部材４５の厚みが適宜設定されているので、湾曲ガラス板２０１の主面を構成する凸出面２０１ａをベース部２側に向けた状態で平積みさせる際に、湾曲ガラス板２０１の凸出面２０１ａ及びその反対側の面に当接部材４５を確実に当接させることができ、湾曲ガラス板２０１を安定して平積みさせることができる。
【００３８】
更にまた、上記のガラス板用パレット１によれば、ベース部２の後端部２ａ側にある支持部材３の支持棒３ｂを軸にして、スペーサ部材４が回動自在に取り付けられているので、スペーサ部材４の手前側（ベース部２の前端部２ｂ側）を持ち上げることが可能になる。これにより例えば、スペーサ部材４上に湾曲ガラス板２０１を載置してから、その上側にあるスペーサ部材４を湾曲ガラス板２０１側に回動させることで、湾曲ガラス板２０１をスペーサ部材４によって容易に挟み込むことができ、湾曲ガラス板２０１の収納を容易に行える。また、これと逆の操作を行うことで、湾曲ガラス板２０１の取り出しを容易に行える。
また、上記のガラス板用パレット１によれば、可動スペーサ４２の一端部４２ａが、支持棒３ｂを軸にして回動自在に取り付けられるとともに支持棒３ｂの長手方向に沿って移動自在に取り付けられているので、スペーサ部材４の姿勢によらずに可動スペーサ４２の位置の調整が可能になる。
更に、固定スペーサ４１の他端部４１ｂには可動スペーサ４２を案内するレール部４４が備えられているので、可動スペーサ４２の位置調整を安定して行うことができる。
【００３９】
更にまた、上記のガラス板用パレット１によれば、スペーサ部材４同士が相互に連結可能とされているので、可動スペーサ４２の位置がスペーサ部材４毎に異なり、湾曲ガラス板２０１の安定した収納が困難な場合に、そのようなスペーサ部材４同士を連結して一体化させることで、湾曲ガラス板２０１の収容を排除することができる。
また、上記のガラス板用パレット１によれば、複数のスペーサ部材４の最上部側に、押さえ部材４７が備えられているので、最上段のスペーサ部材４の上にも湾曲ガラス板２０１を載置してこれを押さえ部材４７によって押さえることができ、湾曲ガラス板２０１の収容枚数を増加させることができる。また、押さえ部材４７が折りたたみ自在とされているので、特に、押さえ部材４７を持ち上げた際に押さえ部材４７を折り畳むことで、ガラス板用パレット１の総高の増大を抑制することができる。
【００４０】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば上記の実施形態では、支柱５の構成について、後縁部側の支柱５ｂと支持体３ａを独立して設けた例を示したが、支柱５ｂと支持体３ａを相互に接触して設けてもよく、支柱５ｂが支持体３ａを兼ねてもよい。支柱５ｂと支持体３ａを独立して設ける場合は、支持体３ａへ回動自在に取り付ける支持棒３ｂの取り付けが容易になるとともに、支柱５ｂに支持棒３ｂの取り付け孔などを加工をする必要がなくなり、支柱の強度を維持しやすい。一方、接触して設けた場合は、支柱５ｂと支持体３ａが相互に強度を補完するため加工性を低下させずに強度を維持しやすい。支柱５ｂが支持体を兼ねる場合は、柱状の構造がそれぞれ１本で済むため簡易な構造となる。
【００４１】
また、上記の実施形態では、帯状一対の固定スペーサと帯状一対の可動スペーサのそれぞれに二組の当接材が突設された例を示したが、本発明はこれに限定されず、固定スペーサを中央に一つにしてもよく、可動スペーサを二対にすること、一対の片側だけを可動にすることなど、本発明の趣旨に反しない範囲でさまざまな構成とすることができる。図に示したパレットの中央部に空間のある構成においては、ホイストチェーンを用いたときにパレットとチェーンが接触しないため作業がしやすい。パレットの中央部に固定スペーサがある構成は、ガラス両端を吸着して搬送入する際の作業性がよく、部品点数を削減してパレットの軽量化にも寄与する。
また、スペーサ４１及び４２の形状は、帯状に限定されず最適な当接材４５の位置により略三角形や略台形、略矩形などとすることもできる。
さらに、当接材４５は、各スペーサに二対ずつ計８点でガラス板を支持する例を示したが、その取り付け位置と個数においてこれに限定されず、１対や３対以上取り付けてもよくそれらを組み合わせてもよい。また、当接材の形状は、表面の凹凸を組み合わせる略矩形状のみでなく、ガラス板を適切に保持できる形状及び材料であれば、凸面同士の組合せやスポンジ以外の材料の例えばゴム材料や気体や液体を封入した弾性体なども利用可能である。
【００４２】
また、上記の実施形態では、結束体４６ｅについて、帯状の本体とスナップボタンを用いた構成を示したが、本体は帯状のベルトなどに限られずひも状、チェーン状でもよく、スペーサと結束体の結合手段は、マジックテープ（登録商標）、フック、カプラ、ボルトナットなど公知の結合手段が利用可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、モール付き自動車用ガラス板などガラス板を少量多品種ずつ混載して輸送する場合に好適に用いることができる。ここではサイズや曲率の異なる自動車用ウインドシールドをパレットに混載する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば自動車等車両の他の部位に用いられるガラス板や航空機、船舶等の輸送機関の開口部に用いられるガラス板、建築用やディスプレイ用のガラス板に加えて、板状構造であればセラミックスなどガラス以外の脆性材料の輸送にも適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は本発明の実施形態であるガラス板用パレットの正面模式図である。
【図２】図２は本発明の実施形態であるガラス板用パレットの側面模式図である。
【図３】図３は本発明の実施形態であるガラス板用パレットの平面模式図である。
【図４】図４は本発明の実施形態であるガラス板用パレットのスペーサ部材を示す側面模式図である。
【図５】図５は本発明の実施形態であるガラス板用パレットのスペーサ部材を示す正面模式図である。
【図６】図６は本発明の実施形態であるガラス板用パレットのスペーサ部材の要部を示す平面模式図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態であるガラス板用パレットに、小サイズの湾曲ガラス板を平積みした状態を示す正面模式図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態であるガラス板用パレットに、大サイズの湾曲ガラス板を平積みした状態を示す正面模式図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態であるガラス板用パレットに、小サイズの湾曲ガラス板と大サイズの湾曲ガラス板とを平積みした状態を示す正面模式図である。
【図１０】図１０は従来のガラス板用パレットの正面模式図である。
【図１１】図１１は従来のガラス板用パレットの側面模式図である。
【図１２】図１２は、従来のガラス板用パレットに、湾曲ガラス板を平積みした状態を示す正面模式図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…ガラス板用パレット、２…ベース部、２ａ…後縁部、２ｃ…側縁部、３…支持体、３ａ…支柱体、３ｂ…支持棒、４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、４Ｇ、４Ｈ…スペーサ部材、４１…固定スペーサ、４１ａ…固定スペーサの一端部、４１ｂ…固定スペーサの他端部、４１ｃ…固定スペーサの上面、４１ｄ…固定スペーサの下面、４２…可動スペーサ、４２ａ…可動スペーサの一端部、４２ｃ…可動スペーサの他端部、４２ｅ…可動スペーサの上面、４２ｆ…可動スペーサの下面、４４…レール部、４５…当接部材、４５ａ…固定側上部当接材（固定スペーサの上面の当接部材）、４５ｂ…固定側下部当接材（固定スペーサの下面の当接部材）、４５ｃ…可動側上部当接材（可動スペーサの上面の当接部材）、４５ｄ…可動側下部当接材（可動スペーサの下面の当接部材）、４７…押さえ部材、２０１、２０１Ａ、２０１Ｂ…湾曲ガラス板、２０１ａ…凸出面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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