(57)【要約】      （修正有）【課題】外装軸筒を、筆記具の軸筒の一部に外径が縮小した凹状を成した縮径部を設けて、この縮径部に外装軸筒を装着させ、縮径部の後方段部と軸筒の先端に配置した先細形状の先部材の後端面とで挟持する構造であっても、長期使用において、外装軸筒が経時的な収縮によって、外装軸筒が回転したり、或いは、径方向、長手方向にがたついたり、先部材との間に隙間が形成されるといった問題が発生しない筆記具の軸筒を提供すること。【解決手段】基材に装飾体が配置され、その装飾体は基材に設けられた挟持手段によって挟み込まれ固定されると共に、前記装飾体を熱処理にて乾燥、収縮させた後、前記挟持手段によって基材に固定した装飾構造。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に装飾体が配置され、その装飾体は基材に設けられた挟持手段によって挟み込まれ固定されると共に、前記装飾体を熱処理にて乾燥、収縮させた後、前記挟持手段によって基材に固定したことを特徴とする装飾構造。
【請求項２】
前記装飾体と挟持手段との間に弾性部材を介在させたことを特徴とする請求項１記載の装飾構造。
【請求項３】
前記装飾体に挟持手段を食い込ませたことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の装飾構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に装飾体が配置され、その装飾体は基材に設けられた挟持手段によって挟み込まれ固定される装飾構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外装軸筒は、筆記具の軸筒の一部に外径が縮小した凹状を成した縮径部を設けて、この縮径部に外装軸筒を装着させ、縮径部の後方段部と軸筒の先端に配置した先細形状を成す先部材の後端面とで挟持して配置してなる筆記具の軸筒は知られている。
例えば、該外装軸筒は、ゴム又は合成樹脂からなる軟質弾性体で形成されたグリップである。筆記具の軸筒において、軸筒の把持部を握った際に、指等の滑り止め防止のために、又は長時間筆記における疲労の軽減や腱鞘炎等の現象の発生防止のため等の理由で装着されている。
ところが、前述の外装軸筒の挟持構造は、軸筒の先端に配置した先部材がねじ螺合や圧入等の方法で取り付けられている場合が多く、筆記使用による先部材の緩みや、経時による収縮、寸法誤差・ばらつき等により、外装軸筒が軸筒に対して回転したり、径方向、或いは、長手方向にガタツキが発生したり、また、外装軸筒と先部材との間に隙間が形成される恐れがあった。
【０００３】
そこで、外装軸筒が軸筒に対して回転したり、径方向、或いは、長手方向にガタツキが発生したり、また、外装軸筒と先部材との間に隙間が形成されると言った現象を回避するために、前記外装軸筒が圧縮した状態で挟持される構造（特開２００１−１０２７７号公報）や、グリップ内外周面と軸体の径方向に凸凹を設置する手段（特開平９−１７５０７７号公報、特開平１０−２０３０７７号公報）も発明されている。これらの発明の外装軸筒は、材質が比較的軟らかいゴム又は合成樹脂からなる軟質弾性体で形成された場合に有効である。
又、前記外装軸筒が硬質な材料で形成された場合、その外装軸筒を軸筒に形成された縮径部の後方段部と、軸筒の先端に配置された先細形状を成す先部材の後端面の間に介在した環状の弾性部材とで挟持する構造（特開２００３−３０５９８８号公報）も発明されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１０２７７号公報
【特許文献２】特開平９−１７５０７７号公報
【特許文献３】特開平１０−２０３０７７号公報
【特許文献４】特開２００３−３０５９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の発明では、筆記具の長期使用により、外装軸筒が軸筒に対して回転したり、径方向、或いは、長手方向にガタツキが発生したり、また、外装軸筒と先部材との間に隙間が形成されると言った現象をある程度は回避できるものの、未だ完全なものではなかった。つまり、温度（気温）変化や湿度の変化、或いは、紫外線などによって、外装軸筒の寸法が著しく変化してしまい、上述の特許文献にあっては、その寸法の変化を吸収しきれなくなってしまっているのである。
本発明は、こうした問題に鑑み、長期使用で上述の問題が発生しない筆記具の軸筒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、基材に装飾体が配置され、その装飾体は基材に設けられた挟持手段によって挟み込まれ固定されると共に、前記装飾体を熱処理にて乾燥、収縮させた後、前記挟持手段によって基材に固定したことを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、基材に装飾体が配置され、その装飾体は基材に設けられた挟持手段によって挟み込まれ固定されると共に、前記装飾体を熱処理にて乾燥、収縮させた後、前記挟持手段によって基材に固定したので、長期間使用しても、装飾体の基材に対するガタツキなどの移動が防止されると共に、挟持手段との間に隙間が形成されると言った問題も解消できる装飾構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に基づき説明する（説明文内で後部という表記は図面で上を示し、前部という表記は下を示す。）。図１〜図８に示したものは、本発明の装飾構造を回転繰り出し式ボールペンに適用させた例である。しかし、本発明に於いて、繰り出し機構及び筆記具の種類は、この実施例に限定されるものではなく、キャップ式筆記具の後部軸筒にも採用することができる。
【０００９】
符号１は、金属或いは、樹脂材質から形成された後軸１である。該後軸１の後部には、底部となる縮径部１ａが設けられ、Ｄカット状の直線部１ｂが内側の対抗する２箇所に形成された貫通孔１ｃが設けられている。前記後軸１の後部内方には、頭冠止め２が配置されている。該頭冠止め２の後部にはネジ部２ａが形成され、該ネジ部２ａはＤカット状にネジ部を除去した平面部２ｃが対向して２箇所設けられている。又、該ネジ部２ａの前部には非ネジ部２ｄが形成され、同じく平面部２ｃが対向して２箇所に設けられている。該頭冠止め２の外周面には段部２ｂが設けられ、前記後軸１の前部開口部から挿入された頭冠止め２は、段部２ｂが前記後軸１の縮径部１ａの内段に当接し、ネジ部２ａ、非ネジ部２ｄが前記後軸１の貫通孔１ｃから突出した状態で係止されている。該頭冠止め２の材質としては、金属或いは、樹脂材質が挙げられる。
符号３はクリップ本体３ａと固定リング部３ｂよりなる金属製のクリップ３である。固定リング部３ｂには、Ｄカット状に直線部３ｃが平行して２箇所形成されており、貫通孔３ｄが設けられている。クリップ３の固定リング部３ｂの貫通孔３ｄを、前記頭冠止め２の非ネジ部２ｄに後部方向から挿入するようになっている。該貫通孔３ｄは、若干、前記頭冠止め２の非ネジ部２ｄより大きくなっている。又、クリップ本体３ａの外観面には、レーザー加工によるマーキングや、印刷等の装飾が施されている。
【００１０】
前記頭冠止め２の後部には頭冠４が配置され、頭冠止め２のネジ部２ａと螺合することで固定される。この時、前記クリップ３の固定リング部３ｂは、該頭冠４の前部端面４ｃと前記後軸１の後部端面１ｄとで挟持することにより固定される。更に、前記後軸１の直線部１ｂ、前記頭冠止め２の平面部２ｃ、前記クリップ３の直線部３ｃが形成されていることにより、後軸１に対する頭冠止め２、並びに、クリップ３の相対的な回転が防止されている。これらの回転防止作用によって、頭冠止め２に頭冠をスムーズに螺合させることができる。尚、後軸１の内部に頭冠止め２を後方に位置させる治具を一時的に用いれば、前記頭冠止め２を安定させることができ、よりスムーズに頭冠４を螺合させることができる。
該頭冠４の後部には貫通穴４ａが形成されており、該貫通穴４ａには縮径部４ｂが設けられている。該貫通穴４ａには円盤状を成したプレートのバッジ５が挿入されており、前記縮径部４ｂと、前記後軸１の前部開口部から該縮径部４ｂに向かって挿入された前記頭冠止め２の後部端面２ｅに接着などの方法によって固定されている（図５参照）。尚、バッジ５には、装飾等が施されており、金属或いは、樹脂材質から形成されている。
前記後軸１の前部方向端部にはリング部材６が螺合や圧入、接着等の方法により固定されている。尚、後軸１とリング部材６は一体に形成されていても構わない。更に、該リング部材６には、内方に樹脂リング７を螺合や圧入、接着などの方法により固定されている。
前記頭冠止め２の前部内方にはネジ部２ｆが設けられ、カム固定ビス８が螺合により固定されている。固定方法は、螺合以外にも圧入、接着などの方法でも良く、又、該カム固定ビス８と該頭冠止め２は一体に形成されていても良い。
前記カム固定ビス８の前部外周面８ａに、後述するカム機構の回転子９が圧入固定されている。該外周面８ａにネジ形状やローレット形状を形成し、該回転子９を圧入することにより、より強固に固定される。
【００１１】
尚、前記カム機構は、図４に示す通り回転子９と摺動子１０、カム外筒１１とから構成されている。後述する中子１２とネジ部により着脱自在に固定されているのは、カム外筒１１である。そのカム外筒１１内には回転子９が回動自在に嵌合されており、該回転子９には摺動子１０が摺動自在に嵌合されている。また、該摺動子１０の係合突起１０ａはカム筒１１に設けた縦長導孔１１ａに摺動自在に配置させると共に、係合突起１０ａを回転子９のカム溝９ａに当接・摺動させることによりボールペンリフィル１３を繰り出すようにしている。
前記カム機構において、カム筒１１の前部ネジ部１１ｂには、ネジ螺合により着脱自在に固定された中子１２を有しており、該中子１２とカム機構の脱着操作によって、前記ボールペンリフィル１３の交換作業が行える。該中子１２は、金属から形成されている。
又、該中子１２のガイド鍔部１２ａと、前記樹脂リング７の内径部７ａのクリアランス（隙間）を可能な限り小さくすることで、前記後軸１を含む後軸セットと後述する外装軸筒１５を含む前軸セット２１において、前記カム機構による前記ボールペンリフィル１３の繰り出し作動が、滑らかに、且つ、径方向のがたつきがない品質が得られる。
更に、該中子１２の内方にはガイドパイプ１４が螺合や圧入や接着などの方法により固定されており、前記ボールペンリフィル１３の交換時に、真っ直ぐ挿入され、後述する弾性部材１９の内径に挿入し易くするために配置されている。
該中子１２の外周部には、鍔部１２ｂが設けられている。該鍔部１２ｂの前部側には、周状の溝部１２ｃが設けられている。
【００１２】
ここで、本発明の要旨である外装軸筒１５（本発明の装飾体に相当）の取り付け構造について詳述する。前記中子１２の前部方向端部には、前中軸１６が螺合により固定されている。その固定方法は、螺合以外でも圧入、接着等の方法でも構わないし、該中子１２と該前中軸１６は一体に形成されていても構わない。該前中軸１６は、アルミや真鍮といった金属材質で形成されている。これら中子１２と前中軸１６との結合状態が、本発明の基材に相当する。
符号１７は、アルミや真鍮といった金属材質で形成された先部材１７であり、該先部材１７は、その先端部に前記ボールペンリフィル１３の筆記部が出没する為の先端孔１７ａが形成されている。該先端孔１７ａの近傍には、内径部１７ｂが設けられ、リフィルガイド１８が圧入や螺合、接着などの方法で該内径部１７ｂに固定されている。該リフィルガイド１８の材質は、樹脂である。該リフィルガイド１８は、前記ボールペンリフィル１３の先端筆記部外周をガイドし、繰り出し動作時に擦れ音防止や滑らかな繰り出しを得ることが出来る。本発明の該先部材１７の材質は金属を採用するので、その場合、リフィルガイド１８を配置することは有効である。
更に、該先部材１７の後方内部には、コイルスプリングなどの弾性部材１９が配置されており、前記ボールペンリフィル１３を常に後方に付勢している。尚、先部材１７は螺合や圧入、接着などの方法により前中軸１６の前方端部に固定されている。
前記中子１２と前記前中軸１６の外側には外装軸筒１５が覆うように配置されており、該外装軸筒１５は、前記中子１２の鍔部１２ｂと前記先部材１７の後端面１７ｃとの間に挟み込まれるように挟持固定されている。又、該中子１２の鍔部１２ｂに設けた溝部１２ｃには、環状の弾性部材２０が配置され、該外装軸筒１５の径方向・長手方向のがたつきや、径方向へ回転を防止する状態で保持してある。尚、環状の弾性部材２０は、該中子１２の鍔部１２ｂに設けた溝部１２ｃの開口部端面より、０．３５〜０．５０ｍｍ突出するように構成してある。
更に、前記先部材１７の後端面１７ｃには、図７、図８（図７内のＡ部拡大）に示す通り、鋭角を成す三角状の凸部１７ｄを渦巻き状に設けている。該外装軸筒１５が径方向へ回転することを防止するためである。
【００１３】
該外装軸筒１５は、硬質な樹脂でも、比較的軟らかいゴム又は合成樹脂などの材質で構成することもできるが、天然素材から加工して構成した場合に有効で、特に牛角（牛の角）を筒状に加工したものが好ましい。牛角は、印材（印鑑の材質）や工芸品、ダッフルコートのボタンに利用されているが、製品の中では、特に印材として利用されることが最も多い。
牛角は、天然物であるので、硬度等の性質が個々に異なる。よって、寸法も同じように加工しても、バラツキが大きくなる。加工後、部品状態になっても外界環境の影響を受けやすく、高温・低湿度下では寸法が収縮し、逆に高温・高湿度下では寸法が膨張する性質がある。
よって、前記外装軸筒１５の材質が牛角である場合、寸法が高温、低湿度下で収縮する作用を鑑み、組み立て方法も含め説明する。具体的には、全長においては、０．２０〜０．３０ｍｍ収縮することが確認されている。前記中子１２の溝部１２ｃに前記環状の弾性部材２０を配置した該中子１２に前記前中軸１６固定させ、この組み合わせた状態で前部方向から前記外装軸筒１５を挿入し、前記先部材１７を前中軸１６の前部に設けたネジ部に螺合させる。この時、該先部材１７は、軽いトルクで螺合させ、これを前軸セット２１とし、仮セット組品とする（図６参照）。このとき、前記中子１２の鍔１２ｂと外装軸筒１５の後部端面には、該鍔部１２ｂから０．３５〜０．５０ｍｍ程度の隙間が形成されている。即ち、この仮セット組品の時点において、前記外装軸筒１５には螺合などによる締め付け力が発生しておらず、負荷が掛かっていない状態となっている。
その前軸セット２１を高温、低湿度下で一定期間放置（以下、経時時間と称す。）させる。具体的には、温度４０℃以上、湿度４０％以下、経時時間２４時間以上、特に温度５０℃、湿度３０％で４８時間経時が好ましい。あまり温度が高すぎると材質の強度に影響し、湿度が低すぎても外装軸筒１５の寸法が著しく収縮してしまい、その結果、前記中子１２や、前記前中軸１６の外周に抱きつき（密着し）過ぎて、その後における本セット（組み立て）による固定の作業性が悪くなる。又、４８時間以上経時しても（例えば５日間）、外装軸筒１５の寸法に大きな変化は認められない（４８時間を過ぎると、寸法はほとんど変化しない）ため、４８時間以上の経時時間では生産性の観点で無駄が発生してしまう。尚、前記外装軸筒１５の寸法の変化は、径方向よりも長手方向の変化の方が著しい。
次いで、４８時間経時後、前記先部材１７の螺合を外す。前述もしたように、前記前軸セット２１の中子１２の鍔１２ｂと外装軸筒１５の後部端面との間には、鍔部１２ｂの開口部前端から０．３５〜０．５０ｍｍ突出している環状弾性部材２０が介在しており、また、隙間も存在している。この隙間をなくすために、外装軸筒１５をハンドプレス等の治具を用いて後方に向けて移動させる。ちなみに、外装軸筒１５は、人の力では動かないほど（中子１２と前中軸１６に）収縮・密着している。その後、先部材１７と前中軸１６のネジ螺合を強いトルク（５kg・cm以上）で締め、本固定（本締め工程）する。これにより外装軸筒１５の後端と環状弾性部材２０の隙間が消滅すると共に、環状弾性部材２０が外装軸筒１５の後端によって圧縮させられ、前軸セット２１の組み立てが完成する。
【００１４】
次に、作用について説明する。前軸セット２１の仮セット品を、上記の手段によって完成することにより、次の効果が得られる。
１．牛角や樹脂で形成された外装軸筒１５が径方向に収縮することで、前記中子１２や、前記前中軸１６の外周に抱きつき（密着し）、径方向のがたつきと、回転が防止される。
２．牛角や樹脂で形成された外装軸筒１５が長手方向に収縮させ、その後、先部材１７を強いトルクの本締め工程（外装軸筒１５の圧縮工程）を行っている。その後、通常の製品を使用する環境下（室内温度）では、仮セット経時環境（高温、低湿度下で一定期間放置）下よりも湿度が高くなるので、外装軸筒１５は、元の長手寸法に復元しようとする力が働く。よって、挟持固定されている外装軸筒１５は、先部材１７の後端面１７ｃと中子１２の鍔部１２ｂと溝部１２ｃ内に配置した環状の弾性部材２０への付勢力を更に大なるものとし、その結果、長手方向のがたつきもより一層防止されることになる。
３．一方、径方向に膨張復元しようとする力は、外装軸筒１５の圧縮工程により、外装軸筒には外力が与えられており、又、先部材１７の後端面１７ｃには、鋭角を成す三角状の凸部１７ｄを渦巻き状に設けていることから、その凸部１７ｄが外装軸筒１５の前端面に食い込み、この食い込み作用によって径方向の膨張が抑制されると共に、回転防止が成される。
尚、前記中子１２、並びに、前中軸１６、先部材１７の材質は金属から形成されているので、筆記具に構成されるような部品寸法では、それら収縮はほぼ無視できる範囲である。
以上の例においては、本発明を筆記具に適用させた例を示したが、筆記具に限定されることはなく、例えば、印鑑の本体の外周面に適用させても良く、また、携帯電話やペンスタンド、ナイフの柄などの平板状の外装体に適応させても良い。そのナイフの柄に適用させた例を図９〜図１２に具体的に示し説明する。鋭利なナイフ２２は、柄２３に固定されており、その柄２３の両側には凹部２３ａが形成されており、その凹部２３ａには本発明の工程を経た、即ち、高温、低湿度下で一定期間放置し収縮させた牛角２４が配置されている。その牛角２４の両（前、後）端部には、突部２４ａが形成されており、一方の突部２４ａが前記柄２３の段部２３ｂに形成された係合孔２３ｃに嵌まり込んでいる。また、柄２３の後部には尾栓２５が接着などの手段によって固定されている。その尾栓２５の前方には圧入突起２５ａが形成されており、前記柄２５の後端に形成された圧入孔２３ｄに強固に圧入されている。また、尾栓２５の前方には、係合孔２５ｂが形成されており、前記牛角２４の他方に形成された突部２４ａが嵌まり込んでいる。即ち、本例においては、収縮された牛角２４が、柄２３に形成された段部２３ｂと尾栓２５によって挟み込まれている。
また、天然素材として牛角を例示したが、例えば、鹿の角や羊の角、象牙などの天然素材が挙げられ、本発明と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による一実施例切断正面図である。
【図２】後軸１の外観斜視図である。
【図３】クリップ挟持固定前の周辺部品外観斜視図である。
【図４】本発明による一実施例内のカム機構の各部品斜視図である。
【図５】頭冠４周辺のバッジ５取付け前外観斜視図である。
【図６】前軸セット２１の切断正面図である。
【図７】先部材１７の切断正面図である。
【図８】図７内、Ａ部拡大切断正面図である。
【図９】本発明によるナイフの外観斜視図ある。
【図１０】柄２３の外観斜視図である。
【図１１】牛角２４の外観斜視図である。
【図１２】尾栓２５の固定前斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    後軸
１ａ  縮径部
１ｂ  Ｄカット状直線部
１ｃ  貫通孔
１ｄ  後部端面
２    頭冠止め
２ａ  ネジ部
２ｂ  段部
２ｃ  平面部
２ｄ  非ネジ部
２ｅ  後部端面
２ｆ  ネジ部
３    クリップ
３ａ  クリップ本体
３ｂ  固定リング部
３ｃ  Ｄカット状直線部
３ｄ  貫通孔  
４    頭冠
４ａ  貫通孔
４ｂ  縮径部
４ｃ  前部端面
５    バッジ
６    リング部材
７    樹脂リング
７ａ  内径部
８    カム固定ビス
８ａ  前部外周面
９    回転子
９ａ  カム溝
１０    摺動子
１０ａ  係合突起
１１    カム外筒
１１ａ  縦長導孔
１１ｂ  ネジ部
１２    中子
１２ａ  ガイド鍔部
１２ｂ  鍔部
１２ｃ  溝部
１３    ボールペンリフィル
１４    ガイドパイプ
１５    外装軸筒
１６    前中軸
１７    先部材
１７ａ  先端孔
１７ｂ  内径部
１７ｃ  後端面
１７ｄ  凸部
１８    リフィルガイド
１９    弾性部材
２０    環状の弾性部材
２１    前軸セット
２２    ナイフ
２３    柄
２３ａ  凹部
２３ｂ  段部
２３ｃ  係合孔
２３ｄ  圧入孔
２４    牛角
２４ａ  突部
２５    尾栓
２５ａ  圧入突起
２５ｂ  係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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