(57)【要約】      （修正有）【課題】薄いアルミ材料で高い品質を保持できて、アルミ使用量を大きく下げ、コストを低減するとともに、薄膜の強靭性が強く、複合後の版ベースの引張強度が大きく、印刷で断裂し難く、密度が小さいので、版材の完成品重量を減少できる複合担体オフセット印刷構造を提供する。【解決手段】一種の複合担体オフセット印刷PS版及び生産方法で、PS版ではアルミ版正面で感光結像層３を設定し、版ベース１の背面に高分子材料の薄膜２を設置した、複合担体構造を構成した。アルミ質版に対して油除去洗浄を行い、版ベースの背面を高分子材料薄膜２で覆う。電気化学腐食で粗くし、陽極酸化で酸化層を形成して、酸化層に対して穴密封又は親水処理を行って感光液を塗る。最後に乾かして完成品をカットする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合担体オフセット印刷PS版であって、アルミ版ベースを含み、アルミ版正面で感光結像層を設定しており、版ベース（1）の背面に高分子材料薄膜(2)で覆って、複合担体構造を構成することを特徴とする複合担体オフセット印刷PS版。
【請求項２】
前記版ベース（1）の厚さは0.1-0.3ｍｍで、前記薄膜(2)の厚さは 0.01-0.3ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の複合担体オフセット印刷PS版。
【請求項３】
前記薄膜(2)で採用された高分子材料は POM、PET、PC 又は PPSであることを特徴とする請求項１または２に記載の複合担体オフセット印刷PS版。
【請求項４】
まずアルミ版ベースに対して油除去洗浄を行い、それから電気化学腐食で粗くし、
これから陽極酸化で版ベース表面に酸化層を形成して、
その後酸化層に対して穴密封又は親水処理を行ってから、感光液を塗り、
最後に乾かしてカットして完成品とし、
前記版ベース（1）の油除去洗浄後に直ちに前記版ベース（1）の背面に前記高分子材料薄膜(2)を覆うことを特徴とする請求項１に記載のPS版の生産方法。
【請求項５】
前記版ベース（1）の上に前記薄膜(2)を覆い、上述プロセスのいずれかの段階で行え、又は乾かしてカットした後に行っても良いことを特徴とする請求項４に記載のPS版生産方法。
【請求項６】
前記薄膜(2)を熱熔解圧着の方式で前記版ベース（1）に粘着することを特徴とする請求項４または５に記載のPS版生産方法。
【請求項７】
熱熔解圧着粘着剤について、エチレン−酢酸エチレンの共重合体又は高分子樹脂を採用することを特徴とする請求項４に記載のPS版生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の印刷工業でのプリコート感光版材(PS版)又はコンピューター直接製版版材(CTP版)に関わる。それに版材の生産方法に関わる。
【背景技術】
【０００２】
一般的な PS 版 又は CPT 版 はアルミ質担体版ベースを使用して、版ベースの正面に感光結像層を設置している。生産中、アルミ版ベース表面を粗くし、陽極酸化し、穴密封して、又は親水処理をして酸化層の吸付け性を保持する。その後、感光結像塗装を塗った後、完成品 版 材 を製作できる。アルミ版ベースは印刷中で一定の強度と強靭性があり、同時に粗さ化と酸化後良い親水性と磨耗抵抗性がある。但し、アルミ材の使用量が大きく、アルミ材の価格が絶えずに上昇していて、コストが版 材 コストの 75％以上を占めるので、品質を保持できると同時に、コストを低減できる一種の新型版材を十分必要とする。但し、その性能と各指標が成熟していないので、アルミ版ベースの PS版を取り替えることができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
現有技術の不足に対して、本発明はアルミ材を節約し、性能が信頼できる一種の複合担体オフセット印刷 PS版を提供する。それに、本発明が一種の生産技術を提供する。
【０００４】
本発明のPS版はアルミ質版ベースを含む。版ベースの正面に感光結像層を設置していて、版ベースの背面に高分子材料薄膜を設置していて、複合担体構造を構成する。
【０００５】
版ベースの厚さは一般に0.1-0.3 ｍｍで、薄膜の厚さは0.01-0.3ｍｍである。薄膜は、POM、PET、PC又はPPS 等の剛性の大きい高分子材料を採用し、最適としては、熱ゾルがプリコートされた薄膜である。
【０００６】
本発明の生産方法というと、まずアルミ版ベースに対して油除去洗浄を行い、それから版ベース表面を電気化学腐食によって粗くする。これから陽極酸化で表面に酸化層を形成して、その後酸化層に対して穴密封又は親水処理を行ってから、感光液を塗る。最後に乾かして完成品とカットする。油除去洗浄の直後に版ベースの背面に高分子材料薄膜を覆っても良い。
【０００７】
実際操作中、版ベースの上に薄膜を覆う作業を上述プロセスの内の何れの段階後に行っても良い。又は乾かしとカット後に行っても良い。アルミ材の電気化学前に薄膜を覆うと、アルミ材背面と薬剤との接触を遮断し、電気エネルギーを節約できる。それに、正面の周辺での電気化学反応を避けて、完成品性能を向上できる。薄膜は、一般に熱熔解圧着方式で版ベースに覆われる。
【０００８】
本発明での複合担体版ベースは、正面で引き続きアルミ材のメリットを利用して感光結像層を引き付ける。背面で薄膜層を設置しており、薄いアルミ材で高い品質を保持できる。これで、アルミ使用量を大きく減少して、コストを節約した。
【０００９】
高分子材料の薄膜の強靭性が強く、複合後の版ベースの引張強度が大きく、印刷の際に断裂し難い。それに、高分子材料の密度が小さいので、版材の完成品重量を減少し、包装強度要求と運輸費用を下げた。高分子薄膜の表面が非常に滑らかで、数枚の PS 版が重ねる場合、他の一枚の正面感光結像層を傷付けず、保護敷き紙を要らない。それに、複合担体の PS 版の生産技術が元々と殆ど一致しているので、薄膜の覆いは簡単且つ速やかである。
【００１０】
次に添付図と実施例に結びついて更に本発明を説明する。
【実施例】
【００１１】
図のように、版ベース1正面に感光結像層3を設置しており、版ベース1の背面に高分子材料薄膜2を設置しており、複合担体構造を構成した。生産で使用されるPS版のアルミ質版ベース1の厚さが0.142mmで、薄膜2はPETプリコートを使用して、厚さが0.125mmである。プリコート粘着剤はエチレン−酢酸エチレンの共重合体（EVA）又は高分子樹脂を採用する。
【００１２】
生産の際、まずアルミ質版ベース1に対して油除去洗浄を行い、版ベース1を複合設備の熱伝導ローラーと圧着ローラーの間に送り、圧力と温度を利用して版ベース1の背面に熱熔解で薄膜2を圧着する。これから版ベース1表 面を電気化学腐食で粗くする。その後、陽極酸化によって、版ベース1表 面に酸化層を形成し、これから酸化層に対して穴密封又は親水処理を行ってから、感光液を塗る。最後に乾かして完成品とカットする。
【００１３】
取得する複合担体PS版が全アルミ版ベースと比べて、PS版の重量、断裂防止性、摩擦安全性、印刷適合性などの各項目の性能が優れている。
【００１４】
CTP版生産の場合、生産プロセスが殆ど類似している。その版ベース1に結像液を塗り、乾かしてカットされる複合担体の各項目の性能が優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】PS版の横断面構造の略図である。
【図２】熱熔解圧着状態の略図である。
【図１】
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【図２】
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