(57)【要約】【課題】  包装外筒部材内から接着剤固形物を容易に取り出すことが出来、剥離作業性，確実性及び充填生産性の向上を図ることが出来る接着剤固形物の包装構造を提供する。【解決手段】接着剤固形物Ｗｘは、裏面側に離型樹脂フィルムまたは離型紙等の離型材料３をラミネートした筒状の包装外筒部材４と、この包装外筒部材４の底面に内面に離型樹脂フィルムまたは離型紙等の離型材料３をラミネートした着脱可能な底面部材５とで構成された容器本体６内の空間部に充填された状態で収容され、また固形化した接着剤の表面には、ゴミや埃等の異物の侵入を防止させるために離型紙７が被せてある。包装外筒部材４の側面には、該包装外筒部材４を分離させて平面状に形成する縦方向に切り込みガイド８ａ，８ｂを設けた分離切断片９が設けてあり、またこの分離切断片９の裏面側には、切り込みガイド８ａ，８ｂに沿って少なくとも片面を離型処理した帯状の離型部材１０が着脱可能に介在させてある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面側に離型材料をラミネートした筒状の包装外筒部材と、この包装外筒部材の底面に内面に離型材料をラミネートした着脱可能な底面部材とで構成し、前記有底筒状の包装外筒部材内に接着剤固形物を収容し、前記包装外筒部材の裏面の長手方向に、該包装外筒部材の開口部側から底面側の長手方向に沿って分離切断させる表面を離型処理した紐状または帯状の分離離型部材を介在させたことを特徴とする接着剤固形物の包装構造。
【請求項２】
前記包装外筒部材に、包装外筒部材の開口部側から底面側の長手方向に沿って切り込みガイドを設けた分離切断片を設け、この分離切断片の裏面側に、切り込みガイドに沿って分離離型部材を設けた請求項１に記載の接着剤固形物の包装構造。
【請求項３】
前記切り込みガイドが、包装外筒部材の開口部側から底面側の長手方向に沿って一定ピッチで切り込みを入れた少なくとも一本以上の直線状の分離部である請求項２に記載の接着剤固形物の包装構造。
【請求項４】
前記切り込みガイドが、包装外筒部材の肉厚方向に凹溝部または凸状部に形成し、かつこの凹溝部または凸状部を包装外筒部材の開口部縁部から底面側の長手方向の側面に沿って形成した少なくとも一本以上の直線状の分離部である請求項２に記載の接着剤固形物の包装構造。
【請求項５】
前記切り込みガイドが、包装外筒部材の開口部の上縁部に底面側に向かって所定の長さの切り込みを形成した分離部である請求項２に記載の接着剤固形物の包装構造。
【請求項６】
筒状の包装外筒部材内の底面側に、前記底面部材を着脱可能に係止させるフック部を設けた請求項１，２，３，４または５に記載の接着剤固形物の包装構造。
【請求項７】
前記離型材料が、離型樹脂フィルムまたは離型紙である請求項１，２，３，４または５に記載の接着剤固形物の包装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、接着剤固形物の包装構造に係わり、更に詳しくは包装外筒部材内に収容するホットメルト型接着剤等の接着剤固形物との剥離作業性，確実性及び充填生産性に優れた接着剤固形物の包装構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場等で製造するホットメルト型接着剤は、常温では固体であり、１２０°Ｃ〜１８０°Ｃ程度に加熱すると液状状態となるもので、使用する時には液状状態のホットメルト型接着剤を接着面に塗布して冷却することにより急速に固化して接着する。
【０００３】
このようなホットメルト型接着剤等は、工場から出荷する際には、図１０及び図１１に示すように収容容器１の内壁面に予め包装用の離型紙２を配設し、この離型紙２の内側の空間部に加熱溶融状態のホットメルト型接着剤Ｗを流し込み、それを冷却して接着剤固形物Ｗｘにした後、接着剤固形物Ｗｘの上面を前記離型紙２の上端部２ａを折り畳みながら覆って出荷するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
そして、出荷先で使用する場合には、収容容器１内から離型紙２に包まれた接着剤固形物Ｗｘを取り出し、加熱溶融した状態で上記のように使用する。
【０００５】
しかし、このような接着剤固形物Ｗｘの取出し作業の際、離型紙２が破れて、離型紙２の破れ辺が接着剤固形物Ｗｘに付着して残ったり、また溶融状態のホットメルト型接着剤Ｗに混入して残る場合があり、このような状態の接着剤を機械に投入すると、機械の目詰まりが生じて機械故障が発生すると言う問題があった。
【０００６】
また、このような事故を未然に防止させるために、離型紙２の代わりに強度があり、しかもコシが強い（弾性率が高い）樹脂フィルム等を使用することも考えられるが、折角折り込んだ部分の上下部が立ち上がり、上部平面部分が出し難く、作業性の他、生産性の向上を図ることが出来ないと言う問題があった。
【特許文献１】特開平７−１５６９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、接着剤固形物の使用時に、離型紙等の不純物が混入することがなく、また樹脂フィルム等を使用する必要もなく、包装外筒部材内から接着剤固形物を容易に取り出すことが出来、剥離作業性，確実性及び充填生産性の向上を図ることが出来る接着剤固形物の包装構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記目的を達成するため、裏面側に離型材料をラミネートした筒状の包装外筒部材と、この包装外筒部材の底面に内面に離型材料をラミネートした着脱可能な底面部材とで構成し、前記有底筒状の包装外筒部材内に接着剤固形物を収容し、前記包装外筒部材の裏面の長手方向に、該包装外筒部材の開口部側から底面側の長手方向に沿って分離切断させる表面を離型処理した紐状または帯状の分離離型部材を介在させたことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記包装外筒部材に、包装外筒部材の開口部側から底面側の長手方向に沿って切り込みガイドを設けた分離切断片を設け、この分離切断片の裏面側に、切り込みガイドに沿って分離離型部材を設けるものである。
【００１０】
前記切り込みガイドとしては、包装外筒部材の開口部側から底面側の長手方向に沿って一定ピッチで切り込みを入れた少なくとも一本以上の直線状の分離部や、包装外筒部材の肉厚方向に凹溝部または凸状部に形成し、かつこの凹溝部または凸状部を包装外筒部材の開口部縁部から底面側の長手方向の側面に沿って形成した少なくとも一本以上の直線状の分離部、更に切り込みガイドを、包装外筒部材の開口部の上縁部に底面側に向かって所定の長さの切り込みを形成した分離部で構成することも可能である。
【００１１】
また、筒状の包装外筒部材内の底面側に、前記底面部材を着脱可能に係止させるフック部を設けたり、前記離型材料が、離型樹脂フィルムまたは離型紙で構成することも可能である。
【００１２】
このように構成することで、接着剤固形物の使用時に、離型紙等の不純物が混入することがなく、また樹脂フィルム等を使用する必要もなく、包装外筒部材内から接着剤固形物を容易に取り出すことが出来る。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、上記のように裏面側に離型材料をラミネートした筒状の包装外筒部材と、この包装外筒部材の底面に内面に離型材料をラミネートした着脱可能な底面部材とで構成し、前記有底筒状の包装外筒部材内に接着剤固形物を収容し、前記包装外筒部材の裏面の長手方向に、該包装外筒部材の開口部側から底面側の長手方向に沿って分離切断させる表面を離型処理した紐状または帯状の分離離型部材を介在させて構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
【００１４】
(a).包装外筒部材内から接着剤固形物を容易に取り出すことが出来るので、短時間に作業を行うことが出来、作業能率と剥離作業性を向上させることが出来る。
(b).離型紙やフィルム等の異物の混入がなく、製品精度と確実性を保持でき、更に溶融状態の接着剤の充填生産性の向上を図ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１６】
図１はこの発明の第１実施形態を示す包装外筒部材内にホットメルト型接着剤等の接着剤固形物を収容した状態の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ矢視縦断面図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視横断平面図を示し、接着剤固形物Ｗｘは、裏面側に離型樹脂フィルムまたは離型紙等の離型材料３をラミネートした筒状の包装外筒部材４と、この包装外筒部材４の底面に内面に離型樹脂フィルムまたは離型紙等の離型材料３をラミネートした着脱可能な底面部材５とで構成された容器本体６内の空間部に充填された状態で収容され、また固形化した接着剤の表面には、ゴミや埃等の異物の侵入を防止させるための離型紙７が被せてある。
【００１７】
前記包装外筒部材４の側面には、該包装外筒部材４を分離させて平面状に形成する縦方向に切り込みガイド８ａ，８ｂを設けた分離切断片９が設けてあり、またこの分離切断片９の裏面側には、切り込みガイド８ａ，８ｂに沿って少なくとも片面を離型処理した帯状の分離離型部材１０が着脱可能に介在させてある。この分離離型部材１０の離型処理する面は、この実施形態では、材料に面する側が離型コートされ、包装外筒部材４側は離型コートされておらず、両面テープで包装外筒部材４の内側及び底面部材５の内側と接着させるものである。
【００１８】
更に、分離離型部材１０の先端は接着剤固形物Ｗｘと底面部材５との間に挟み込むことが出来るように包装外筒部材４の高さよりも長く形成し、この離型部材１０を剥がす際、側面を剥がした後、更に引っ張ると接着剤固形物Ｗｘと底面部材５との間を開かせ、底面部材５を接着剤固形物Ｗｘから容易に剥がすことが出来る。
【００１９】
分離離型部材１０は、分離切断片９を縦方向（矢印方向）に引っ張って切断する際に分離切断片９の裏面側が接着剤固形物Ｗｘに密着したり、接着して分離切断片９が途中で切断するのを防止すると共に、分離切断片９の補強部材としての役割をはたすもので、分離離型部材１０の幅Ｈは、切り込みガイド８ａ，８ｂの幅ｈより若干広く形成することが好ましく、また縦方向の長さは上述したように、包装外筒部材４の高さよりも長く形成するものである。
【００２０】
また、前記切り込みガイド８ａ，８ｂは、分離切断片９の両側に筒状の包装外筒部材４の縦方向に沿って一定ピッチで切り込みを入れた所謂、ミシン目状であって直線状の分離部に形成してある。また切断切り込みガイド８ａ，８ｂは、包装外筒部材４の高さ全体に形成するのが好ましい。
【００２１】
また、前記分離切断片９の幅ｈ’は、分離切断片９の上端を持って引っ張りながら切断する際に千切れない程度の幅に形成する必要がある。前記筒状の包装外筒部材４内の底面側には、前記底面部材５を着脱可能に係止させるための内側に折り曲げたフック部１１が一体的に形成してあり、このフック部１１は、容器本体６内の空間部に溶融状態のホットメルト型接着剤Ｗを流し込んだ際に、そのホットメルト型接着剤Ｗの重量により底抜けがない程度の強度を保持させる必要がある。
【００２２】
次に、上記第１実施形態の接着剤固形物Ｗｘの包装構造の使用方法について説明する。先ず、図２及び図３に示すように、裏面側に離型材料３をラミネートした筒状の包装外筒部材４内に離型材料３をラミネートした着脱可能な底面部材５を嵌合させて前記折り曲げたフック部１１まで押し込んで水平状態に固定する。
【００２３】
このように構成した容器本体６内の空間部に、溶融状態のホットメルト型接着剤Ｗを所定量流し込んで大気温度により自然冷却させ、接着剤固形物Ｗｘに固形化させる。また、接着剤固形物Ｗｘの表面には、ゴミや埃等の異物の侵入を防止させるために離型紙７が被せ、このような状態で段ボール箱等に一個または複数個収容して工場から出荷させる。
【００２４】
次に、容器本体６内から接着剤固形物Ｗｘを取り出して使用する場合には、使用現場等において段ボール箱等から容器本体６を取り出すと共に、離型紙７を取外す。そして容器本体６を解体する場合には、前記包装外筒部材４の側面に設けた分離切断片９の上端を把持して切り込みガイド８ａ，８ｂに沿って下方（包装外筒部材４の開口部側から底面側）に向かって引っ張りながら切断すると、分離離型部材１０と共に接着剤固形物Ｗｘから分離し、更に底面部材５もフック部１１から外れ、包装外筒部材４は筒状の形態から平板状の形態となる。これにより、容器本体６内に収容されていた接着剤固形物Ｗｘは包装外筒部材４内から完全に分離され、接着剤固形物Ｗｘを取り出して使用することが出来るものである。
【００２５】
次に図４は、この発明の第２実施形態を示す包装外筒部材内にホットメルト型接着剤等の接着剤固形物を収容した状態の斜視図、図５は図４のＣ−Ｃ矢視縦断面図、図６は図４のＤ−Ｄ矢視横断平面図、図７は図６のＸ部の一部拡大斜視図を示し、この第２実施形態の各図は、第１実施形態を更に改良したものである。
【００２６】
即ち、この第２実施形態では、第１実施形態における切り込みガイド８ａ，８ｂのミシン目状の分離部が無いものでも包装外筒部材４を容易に開封することができ、更にミシン目状の分離部を廃止することで、接着剤固形物Ｗｘの製品表面状態が均一化し、更に剥離作業性を向上させ、製品使用時のエア巻き込みの可能性を低減させることが出来るものである。
【００２７】
即ち、この第２実施形態では、図４〜図７に示すように切り込みガイド８ａ，８ｂとして、包装外筒部材４の肉厚方向に断面三角形状の凹溝部または凸状部に形成し、かつこの凹溝部または凸状部を包装外筒部材４の開口部縁部から底面側の長手方向の側面に沿って形成した少なくとも一本以上の直線状の分離部８ｘを形成し、この分離部８ｘの背面側に、分離切断部材９ａとして表面を離型処理した紐状部材を配設したものである。
【００２８】
なお、切り込みガイド８ａ，８ｂとしては、上記のような断面三角形状の凹溝部または凸状部に限定されず、断面四角状や断面円弧状の形状にすることも可能であり、形状については特に限定ずるものではない。
【００２９】
また前記紐状部材としては、例えば、表面を離型処理した直径数ミリのたこ糸や、ワイヤーコード等を使用することが出来、このような紐状部材を分離切断部材９ａとして用いることより、前記切り込みガイド８ａ，８ｂを構成する断面三角形状の凹溝部または凸状部の分離部８ｘに沿って引き千切るように引っ張ることで容易に分離切断することが出来る。この結果、第１実施形態のようなミシン目状の分離部が接着剤固形物Ｗｘの製品表面の残ることがなく、製品表面を均一化させて製品の品質を向上させることが出来る。
【００３０】
なお、その他の構成及び作用は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００３１】
また、図８は切り込みガイド８ａ，８ｂの第３実施形態を示し、この第３実施形態は、包装外筒部材４の開口部の上縁部４ａに底面側に向かって所定の長さの切り込み１２（例えば、略三角形状の切り込み）を形成した分離部８ｙで構成したもので、この分離部８ｙの背面側には、分離切断部材９ａとして表面を離型処理した紐状部材を配設してある。
【００３２】
そして、包装外筒部材４を分離切断する場合には、分離切断部材９ａの上端を把持して前記切り込み１２から成る分離部８ｙに沿って引き千切るように引っ張ることで容易に分離切断することが出来る。この実施形態では、上記第２実施形態と同様にミシン目状の分離部が接着剤固形物Ｗｘの製品表面の残ることがなく、製品表面を均一化させて製品の品質を向上させることが出来る。
【００３３】
なお、その他の構成及び作用は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００３４】
更に、図９は上記実施形態における切り込みガイドを設けない場合の第４実施形態を示し、この第４実施形態は、包装外筒部材４の開口部の上縁部４ａに底面側に向かって所定の長さの線条の切り込み１３を形成した分離部８ｚで構成したもので、この分離部８ｚの背面側には、分離切断部材９ａとして表面を離型処理した帯状部材を配設してある。
【００３５】
そして、包装外筒部材４を分離切断する場合には、分離切断部材９ａの上端を把持して前記線条の切り込み１３から成る分離部８ｚに沿って引き千切るように引っ張ることで容易に分離切断することが出来る。この実施形態では、上記第２実施形態と同様にミシン目状の分離部が接着剤固形物Ｗｘの製品表面の残ることがなく、製品表面を均一化させて製品の品質を向上させることが出来る。
【００３６】
なお、その他の構成及び作用は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００３７】
以上のように、この発明の実施形態では、従来のように接着剤固形物Ｗｘを離型紙等で包み込んで包装外筒部材４内に収容させていないので、離型紙の切断片が混入したり、付着することが無く、取り出した接着剤固形物Ｗｘを安心して使用でき、また取り出す作業も短時間に行うことが出来るので作業能率を向上させることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の第１実施形態を示す包装外筒部材内にホットメルト型接着剤等の接着剤固形物を収容した状態の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視縦断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視横断平面図である。
【図４】この発明の第１実施形態を示す包装外筒部材内にホットメルト型接着剤等の接着剤固形物を収容した状態の斜視図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ矢視縦断面図である。
【図６】図４のＤ−Ｄ矢視横断平面図である。
【図７】図６のＸ部の一部拡大斜視図である。
【図８】この発明の第３実施形態を示す図７と同様な拡大斜視図である。
【図９】この発明の第４実施形態を示す図７と同様な拡大斜視図である。
【図１０】従来のホットメルト型接着剤等を収容した収容容器の斜視図である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ矢視縦断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  収容容器  
２  離型紙
２ａ  上端部              
３  離型材料    
４  包装外筒部材
５  底面部材
６  容器本体
７  離型紙
８ａ，８ｂ  切り込みガイド
８ｘ，８ｙ，８ｚ  分離部
９  分離切断片  
９ａ  分離切断部材
１０  離型部材
１１  フック部
１２  切り込み
１３  線条の切り込み
Ｈ  離型フィルムの幅
ｈ  切断切り込み線の幅
ｈ’  分離切断片の幅
Ｗ  ホットメルト型接着剤
Ｗｘ  接着剤固形物
【図１】
2008007204.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008007204.tif 000010
【図９】
2008007204.tif 000011
【図１０】
2008007204.tif 000012
【図１１】
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