(57)【要約】【課題】貯留された穀粒の表面水分などを乾かせることによって穀粒の滑りを良好なものとし、穀粒の排出速度を高めて穀粒排出作業の能率を向上させる。【解決手段】走行装置（３）の上側に走行車台（２）を設け、該走行車台（２）の上側に脱穀装置（５）と穀粒貯留タンク（６）とを並設し、該脱穀装置（５）の前側に刈取装置（４）を設け、前記穀粒貯留タンク（６）を形成する左側板（２１ａ）及び右側板（２１ｂ）と該左側板（２１ａ）及び右側板（２１ｂ）の下端部に接続した左底板（２２ａ）及び右底板（２２ｂ）とを空間部（２３）を間に挟んだ内外二重の隔壁から形成し、前記左底板（２２ａ）内の空間部（２３）又は右底板（２２ｂ）内の空間部（２３）にエンジン（１９）から排出される排気ガスを送り込むパイプ（２３ａ）を接続する。【選択図】図１
2008295356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（３）の上側に走行車台（２）を設け、該走行車台（２）の上側に脱穀装置（５）と穀粒貯留タンク（６）とを並設し、該脱穀装置（５）の前側に刈取装置（４）を設け、前記穀粒貯留タンク（６）を形成する左側板（２１ａ）及び右側板（２１ｂ）と該左側板（２１ａ）及び右側板（２１ｂ）の下端部に接続した左底板（２２ａ）及び右底板（２２ｂ）とを空間部（２３）を間に挟んだ内外二重の隔壁から形成し、前記左底板（２２ａ）内の空間部（２３）又は右底板（２２ｂ）内の空間部（２３）にエンジン（１９）から排出される排気ガスを送り込むパイプ（２３ａ）を接続したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記右側板（２１ｂ）及び左側板（２１ａ）の外側の隔壁と左底板（２２ａ）及び右底板（２２ｂ）の外側の隔壁とを断熱材で形成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの走行車台の前部に設けた刈取装置で刈取りした穀稈は、この走行車台の上側に載置した脱穀装置へ供給され、この脱穀装置で脱穀され、脱穀する穀粒は、この脱穀装置から横側へ並設した穀粒貯留タンク内へ供給されて、一時貯留され、この貯留穀粒を機外へ排出する。
【０００３】
前記刈取装置で刈取りし、脱穀装置で脱穀する穀稈の乾燥状態が十分でなく、未乾燥状態（湿材）での刈取り作業をしたときには、脱穀済み穀粒の乾燥状態も不十分であり、このために、特開２００５−３１８８１１号公報で示すように、穀粒貯留タンクの底の部分で穀粒の圧力により、左右両側の略中央部へ向けて傾斜する左・右底板部での穀粒の滑りが悪くなり、穀粒どうしがくっついたりして、穀粒排出が困難になることが発生していた。
【特許文献１】特開２００５−３１８８１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脱穀装置で脱穀する穀稈の乾燥状態が十分でなく、未乾燥状態（湿材）での刈取り作業をしたときには、脱穀済み穀粒の乾燥状態も不十分であり、このために、穀粒貯留タンクの底の部分で穀粒の圧力により、左右両側の略中央部へ向けて傾斜する左・右底板部での穀粒の滑りが悪くなり、穀粒どうしがくっついたりして、穀粒排出時に、該左・右底板の流下終端部から略中央部に設けたタンク螺旋への流れ込みが悪くなり、又、該タンク螺旋部と、該左・右底板の流下終端部との間に、穀粒の詰りが発生して、排出ができなくなること等が発生していたが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明においては、走行装置（３）の上側に走行車台（２）を設け、該走行車台（２）の上側に脱穀装置（５）と穀粒貯留タンク（６）とを並設し、該脱穀装置（５）の前側に刈取装置（４）を設け、前記穀粒貯留タンク（６）を形成する左側板（２１ａ）及び右側板（２１ｂ）と該左側板（２１ａ）及び右側板（２１ｂ）の下端部に接続した左底板（２２ａ）及び右底板（２２ｂ）とを空間部（２３）を間に挟んだ内外二重の隔壁から形成し、前記左底板（２２ａ）内の空間部（２３）又は右底板（２２ｂ）内の空間部（２３）にエンジン（１９）から排出される排気ガスを送り込むパイプ（２３ａ）を接続したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明においては、前記右側板（２１ｂ）及び左側板（２１ａ）の外側の隔壁と左底板（２２ａ）及び右底板（２２ｂ）の外側の隔壁とを断熱材で形成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によると、穀粒貯留タンク６の左側板２１ａ及び右側板２１ｂと該左側板２１ａ及び右側板２１ｂの下端部に接続した左底板２２ａ及び右底板２２ｂが排気ガスによって加熱されて高温となり、貯留された穀粒の表面水分などが蒸発して乾くことによって穀粒の滑りが良好になり、穀粒の排出を円滑に行うことができ、穀粒の排出速度を高めて穀粒排出作業の能率を向上させることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果に加えて、穀粒貯留タンク６の左側板２１ａ及び右側板２１ｂと該左側板２１ａ及び右側板２１ｂの下端部に接続した左底板２２ａ及び右底板２２ｂの外側面が過剰な高温になることを防止して、手などが接触したときでも、やけど等をすることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置３を設け、該走行車台２の前側には、立毛穀稈を刈取りする刈取装置４を設けると共に、該走行車台２の上側面には、刈取り穀稈の供給を受け、この穀稈を挟持移送中に脱穀する脱穀装置５を設け、この脱穀装置５の横側には、脱穀済みで選別済みの穀粒の供給を受けて、一時貯留する穀粒貯留タンク６を載置して設けている。この穀粒貯留タンク６を主に図示し説明する。
【００１０】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、該走行車台２の上側面に脱穀装置５を載置している。該走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、該脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。
【００１１】
前記走行車台２の前方部には、図４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド８、及び複数の分草体９と、立毛穀稈を引起す複数の引起装置１０と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１１の各掻込装置１１ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１１の根元・穂先移送装置１３・１４等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して昇降する。
【００１２】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部に設ける支持パイプ杆１６ｂを、走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１５を作動させると該支持杆１６ａと共に、該刈取装置４が上下回動する。
【００１３】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１１によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１４】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１７と、操縦席１８とを設け、この操縦席１８の下側にエンジン１９を載置している。
【００１５】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２０内の伝動機構２０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２０ｂを設けている。
【００１６】
前記穀粒貯留タンク６は、図１〜図３で示すように、穀稈を脱穀する脱穀装置５の右横側に並設した構成である。
前記穀粒貯留タンク６は、平面視略四角形状に形成するか、又は、前後方に長い長方形状に形成した構成であり、左右両側の左・右側板２１ａ、２１ｂの下端部へ接続する左右両側の左・右底板２２ａ、２２ｂで略Ｖ字形状に形成して設け、これら左・右側板２１ａ、２１ｂと、左・右底板２２ａ、２２ｂとの間にわたり、内外二重側板構成にして、中間部に空間室２３を形成している。これら二重側板構成の前後両側には、前・後側板２４ａ、２４ｂを設けて、略箱形状の箱体２５を形成し、この箱体２５内に穀粒を一時貯留する構成である。
【００１７】
前記箱体２５の底部の一方側の空間室２３の上下方向所定位置と、エンジン１９のマフラ１９ａのマフラパイプ１９ｂとの間には、このエンジン１９から発生する排気ガスを吸入する挿入パイプ２３ａを設け、この挿入パイプ２３ａから該エンジン１９から発生する排気ガスを吸入して、空間室２３へ供給し、この空間室２３を形成した二重構成の左・右底板２２ａ、２２ｂ、及び左・右側板２１ａ、２１ｂに付着する湿気を乾燥させ、穀粒の滑りを良好にする構成である。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク６を形成する二重構成の空間室２３共には、エンジン１９から発生する排気ガスを吸入すると共に、外側部の左・右側板２１ａ、２１ｂと、外側部の左・右底板２２ａ、２２ｂとは、断熱材により形成して設け、これら左・右側板２１ａ、２１ｂ、及び左・右底板２２ａ、２２ｂに直接手が触れた時でも、やけどなどの危険を防止した構成である。
【００１９】
前記穀粒貯留タンク６を形成する二重構成の空間室２３には、排気ガスを吸入すると共に、外側部の左・右側板２１ａ、２１ｂと、外側部の左・右底板２２ａ、２２ｂとは、断熱材により形成して設け、これら外側部の左・右側板２１ａ、２１ｂと、左・右底板２２ａ、２２ｂとの外側部面部が高湿度になることを防止して、手などが接触したときでも、やけど等を防止することができる。又、穀粒が接触する面の水分が蒸発して乾燥することにより、穀粒の滑りが良好になる。更に、穀粒の詰り発生を防止でき、これにより、排出時間の短縮が可能になる。
【００２０】
図５、及び図６で示すように、前記脱穀装置５の空間部２３へエンジン１９から発生する排気ガスを挿入、及び排出するマフラ１９ａのマフラパイプ１９ｂには、挿入パイプ２３ａ、及び補助パイプ２３ｂを設け、この補助パイプ２３ｂの吸入口部には、回動自在に切換弁２３ｃを軸支して設け、この切換弁２３ｃの切換操作により、この排気ガスを該空間室２３内と、機外とに手動により、切換操作可能に設けている。又は、温度感知装置２３ｄと、該切換弁２３ｃにモータ２３ｅとを設け、この温度感知装置２３ｄの所定温度以上の検出により、このモータ２３ｅが始動操作され、切換弁２３ｃが開操作され、排気ガスが機外へ排出される。穀粒貯留タンク６の底部の左右方向略中央部には、タンク螺旋６ａを回転自在に軸支している。
【００２１】
これにより、穀粒の詰りを防止できると共に、一定温度以上に上昇することを防止できることにより、火災の発生を防止することができる。
前記穀粒貯留タンク６の右側の空間室２３内の略全巾には、図７、及び図８で示すように、前後方向に排ガスパイプ６ｂを設け、この排ガスパイプ６ｂには、所定間隔に噴出孔６ｃを設け、この排ガスパイプ６ｂと、エンジン１９のマフラ１９ａのマフラパイプ１９ｂとの間には、接続パイプ２６を設けて接続させ、該排ガスパイプ６ｂの各噴出孔６ｃから排気ガスが空間室２３へ供給され、この空間室２３の下部から上部を経て機外へ排出する構成である。排気ガスのガス排出口６ｄを、図２で示すように、該貯留タンク６の後端上部に設け、その他の個所は蓋を設けてもよい。
【００２２】
これにより、前記貯留タンク６内全体の温度を均一に上げることができる。
これにより、穀粒の詰り、流れ込み不良を防止できる。
前記穀粒貯留タンク６の底部には、図９で示すように、タンク螺旋（軸）６ａを軸支し、このタンク螺旋６ａの外端部を軸支した排出支持筒２７の外側に螺旋用モータ６ｅを設け、この螺旋用モータ６ｅで該タンク螺旋６ａと、該排出支持筒２７に軸支した縦移送螺旋２７ａと、排出オーガ２８に軸支した排出螺旋２８ａとを回転駆動して、該貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ排出したり、又は、排出オーガ２８の循環口２８ｂ部に設けた循環弁２８ｃを開状態に操作して、該穀粒貯留タンク６内を循環させる構成である。
【００２３】
前記穀粒貯留タンク６内に貯留した穀粒は、この貯留タンク６内に、図６で示すように、設けた温度感知装置２３ｄにより、温度が検出され、この検出温度と、設定温度が比較され、設定温度より、検出温度が低温度の時には、穀粒を循環させる構成である。
【００２４】
これにより、前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を循環させることにより、貯留する穀粒全体の乾燥が均一になる。又、排出時の詰り防止が可能であり、排出時間の短縮を図ることができる。更に、循環の「ＯＮ」−「ＯＦＦ」により、効率よく乾燥ができる。
【００２５】
前記穀粒貯留タンク６内の上側には、図９で示すように、循環口２８ｂを設けると共に、排出螺旋２８ａを軸支内装した排出オーガ２８の循環口２８ｂが位置する個所には、開閉自在に循環弁２８ｃを設けると共に、該循環口２８ｂの後方部には、図１０で示すように、集塵機２９を設け、該循環口２８ｂ部から該穀粒貯留タンク６内へ供給される穀粒内に混入する塵埃、及び藁屑等を吸入して機外へ排出する構成である。又、該穀粒貯留タンク６の右横側には、脱穀装置５の揚穀口５ｂを有する揚穀筒５ａを設けている。
【００２６】
これにより、前記穀粒貯留タンク６内へ供給される穀粒の選別状態が良好になる。又、循環中に藁屑、及び塵埃が排出されることにより、穀粒の乾燥が向上する。
前記操作装置１７には、図１１で示すように、穀粒排出レバー１７ｃの「入」−「切」操作により、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」する接触センサ１７ｄを設けている。穀粒排出レバー１７ｃの「入」操作により、その時点で穀粒貯留タンク６内の穀粒容量を記憶する構成である。
【００２７】
記憶した穀粒量の値と、該穀粒貯留タンク６内の穀粒量の差を計算し、排出した穀粒量を算出する構成である。
これにより、排出した穀粒量を知ることができる。
【００２８】
前記脱穀装置５の脱穀室５ｃの内には、図１２、及び図１３で示すように、扱胴軸５ｄで扱胴５ｅを軸支して設け、該扱胴５ｅの外周部に多種類で多数本の扱歯５ｆを植設すると共に、これら各扱歯５ｆの外周部の下側には、扱室網５ｈを張設し、この扱室網５ｈの該扱胴５ｅ中心位置には、突起部材５ｊを設けると共に、この突起部材５ｊより、フィードチェン７ａ側に、更にもう一個の突起部材５ｊを設けている。これら突起部材５ｊ、５ｊにより、脱穀する穀稈の穂先部を、該各扱歯５ｆに近接させる構成である。
【００２９】
又、前記脱穀室５のフィードチェン７ａの側の前後方向には、押圧装置３１ａを設け、この押圧装置３１ａには、切刃ステ３０を設け、この切刃ステ３０には、複数の切刃３１ｂを設けると共に、前後に所定間隔で支持パイプ３０ａを設け、この各支持パイプ３０ａには、上下移動自在に各支持軸３０ｂを軸支し、この各支持軸３０ｂの下端部には、穀稈を押さえる前後両端部を上方へ折曲させたバー３０ｃを設け、このバー３０ｃの上側面と、該各支持パイプ３０ａの下端部との間には、各スプリング３０ｄを設けて、このバー３０ｃを下方へ折圧した構成であり、穀稈を下方へ押圧する構成である。５ｍは扱室受板である。
【００３０】
これにより、脱穀性能の向上を図ることができる。又、穂切れ発生の防止、各扱歯５ｆと、穀稈の無駄な接触が低減し、所要動力の低減を図ることができる。
図１２で示すように、前記押圧装置３１ａのバー３０ｃには、逆Ｕ字形状の押具３１ｄを設けると共に、一方側の支持パイプ３０ａに「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式のスイッチ３１ｃを設け、該バー３０ｃが過剰に押し上げられると、押具３１ｄでスイッチ３１ｃが「ＯＮ」され、この「ＯＮ」にともなって、穀稈を脱穀室５ｃ内へ挿入される挿入量が規制される構成である。この規制は、該脱穀装置５の脱穀室５ｃの入口部に設けた規制板が下降し、供給する穀稈の供給量が少なくなる構成である。
【００３１】
これにより、安定した穀稈量を前記脱穀室５ｃ内へ供給することができて、脱穀性能が安定する。
図１２、及び図１３で示すような前記脱穀装置５の構成において、操作装置１７には、主変速レバー１７ａを回動自在に設け、この主変速レバー１７ａの近傍部には、図１４、及び図１５で示すように、サポートモータ３２を設け、このサポートモータ３２と、該主変速レバー１７ａとは、ロット３２ａで接続し、バー３０ｃが過剰に押し上げられると、このバー３０ｃに設けた支持杆３１ｄにより、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式のスイッチセンサ３１ｃが押されて「ＯＮ」する構成である。
【００３２】
前記スイッチセンサ３１ｃが一定時間「ＯＮ」（脱穀装置５負荷大）になると、サポートモータ３２が始動され、主変速レバー１７ａを所定位置後退させて、作業速度を一段階落とす。又、一段階落としてから更に、一定時間経過しても、該スイッチセンサ３１ｃが「ＯＮ」のときは、更に一段落とす。同称にもう一段設定する。
【００３３】
前記スイッチセンサ３１ｃが「ＯＦＦ」になると、サポートモータ３２を元に戻し、オペレータの意志で加速が可能になる構成である。
これにより、前記脱穀装置５に負荷がかかり、この脱穀装置５から異常音が発生したり、エンジン１９の回転数が低下すれば、作業速度を落とすように指導するが、自動化により、負荷が表面化する前に調節ができる。又、作業速度を落とす割合を三段階とし、過剰に速度を落として作業効率を損なうことを防止できる。更に、脱穀の詰りを防止し、脱粒、選別精度を高くできる。
【００３４】
図１６、及び図１７で示すように、前記主変速レバー１７ａと、サポートモータ３２とは、スプリング３２ｂで接続した構成である。
これにより、オペレータが主変速レバー１７ａを前進側に操作しても、該サポートモータ３２に無理な力がかからず、離せば減速することができる。
【００３５】
図１８で示すように、操作装置１７の表面板部には、脱穀装置５の脱穀室５ｃ内が過負荷状態になると、点灯する警報ランプ１７ｂを設けている。
これにより、オペレータが脱穀負荷が高くなったことを、認識でき、又、負荷が低下して、該警報ランプ１７ｂが消えると、主変速レバー１７ａを操作し、速度を上げることができると認識できる。
【００３６】
前記穀粒貯留タンク６内には、穀粒貯留タンク６へ供給された穀粒量、又は機外へ排出されて、この穀粒貯留タンク６の残穀粒量を検出する金属材等よりなる金属板３３ａ、３３ｂを、図１９、及び図２０で示すように設け、この金属板３３ａ、３３ｂを、この穀粒貯留タンク６の側板の内側に設けると共に、この金属板３３ａ、３３ｂには、微弱電流を流し、抵抗値を検出する。
【００３７】
前記金属板３３ａ、３３ｂの右端部を導線３４ａ、３４ｂでつなぎ、微弱電流を流し抵抗値を検出する。
検出した抵抗値ＡＤ変換し、前記金属板３３ａ、３３ｂどうしが接触している長さを算出する。算出した値と容器底面からの高さを対応させる。又、穀粒貯留タンク６の高さに対応する断面積を予め入力しておき、高さが算出されれば、体積も出力できるようにする。
【００３８】
穀粒排出レバーが「入」を感知するセンサを設ける。穀粒の排出が開始されると、排出前の容量から穀粒貯留タンク６の残容量を引き、その差を算出する。この算出した排出量と、貯留量とを操作装置１７の該穀粒排出レバーの近傍に設けた、モニタに表示する構成である。
【００３９】
前記金属板３３ａの上端部と、下端部とで抵抗値（イ）を測定する。該金属板３３ａ、３３ｂの上端部をつなぎ抵抗値を測定する。
下端部から接触点高さ＝金属板３３ａ、３３ｂの長さ（Ｌ）×金属板３３ａ、３３ｂ上端どうしをつないだ時の抵抗値/２／金属板３３ａの抵抗値
これにより、穀粒を排出した容量の情報を得ることができる。
【００４０】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク６の後側には、図４で示すように、縦移送螺旋２７ａを内装した排出支持筒２７を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２７の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２８ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２８を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】穀粒貯留タンク部と、脱穀装置部との背面図
【図２】穀粒貯留タンク部と、脱穀装置部との側面図
【図３】穀粒貯留タンク部と、脱穀装置部との拡大背面図
【図４】コンバインの左側全体側面図
【図５】穀粒貯留タンク部と、脱穀装置部と、エンジン部との拡大側面図
【図６】穀粒貯留タンク部と、エンジン部との拡大背面図
【図７】穀粒貯留タンク部と、エンジン部との拡大背面図
【図８】穀粒貯留タンク部と、エンジン部との拡大側面図
【図９】穀粒貯留タンク部と、脱穀装置部と、エンジン部との側面図
【図１０】排出オーガ部と、穀粒貯留タンク部との拡大側面図
【図１１】穀粒排出レバーと、接触センサとの側面傾斜図
【図１２】脱穀装置の脱穀室部の正断面図
【図１３】脱穀装置の押圧装置部の左側面図
【図１４】主変速レバー部と、サポートモータ部との平面図
【図１５】主変速レバー部と、サポートモータ部との側面図
【図１６】主変速レバー部と、サポートモータ部との平面図
【図１７】主変速レバー部と、サポートモータ部との側面図
【図１８】操作装置の警報ランプ部の平面図
【図１９】金属板部の側面図
【図２０】金属板部の作用側面図
【符号の説明】
【００４２】
２    走行車台
３    走行装置
４    刈取装置
５    脱穀装置
６    穀粒貯留タンク
１９    エンジン
２１ａ  左側板
２１ｂ  右側板
２２ａ  左底板  
２２ｂ  右底板
２３    空間室（空間部）
２３ｂ  挿入パイプ（パイプ）
【図１】
2008295356.tif 000003
【図２】
2008295356.tif 000004
【図３】
2008295356.tif 000005
【図４】
2008295356.tif 000006
【図５】
2008295356.tif 000007
【図６】
2008295356.tif 000008
【図７】
2008295356.tif 000009
【図８】
2008295356.tif 000010
【図９】
2008295356.tif 000011
【図１０】
2008295356.tif 000012
【図１１】
2008295356.tif 000013
【図１２】
2008295356.tif 000014
【図１３】
2008295356.tif 000015
【図１４】
2008295356.tif 000016
【図１５】
2008295356.tif 000017
【図１６】
2008295356.tif 000018
【図１７】
2008295356.tif 000019
【図１８】
2008295356.tif 000020
【図１９】
2008295356.tif 000021
【図２０】
2008295356.tif 000022