(57)【要約】【課題】ガラス板などに傷がつくことなく搬送でき、長尺状のガラス板などでも気泡ができることなく貼り合わせることのできる合わせガラスの製造装置を提供する。【解決手段】本発明の合わせガラス製造装置１は、上下両側に備えたガラス板支持ロール２２でガラス板５の両長手側面側を支持しながらガラス板５を搬送するガラス板支持台２と、合成樹脂板６を吸引しながらガラス板５に対して斜めに接近するように搬送する吸引装置３と、ガラス板５と合成樹脂板６とを重ねて押圧するニップロール４とを備えたことを特徴とするものである。  これにより、ガラス板５は、長手側面側を下側として、立てながら搬送するので自重により割れるおそれが少なく、また、合成樹脂板６は、吸引装置３に吸引されながら、ガラス板５に接近するので、ニップロール４で貼り合わされる前にガラス板６と合成樹脂板６とが貼付することがなく、気泡ができることなく貼り合わせることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下両側に備えたガラス板支持ロールでガラス板の両長手側面側を支持しながらガラス板を搬送するガラス板支持台と、ガラス板に対して斜めに接近するように合成樹脂板を吸引しながら搬送する吸引装置と、ガラス板と合成樹脂板とを重ねて押圧するニップロールと、を備えた合わせガラス製造装置。
【請求項２】
前記ニップロールはゴムロールであり、前記ニップロール間は、ガラス板及び合成樹脂板の厚さに合わせて予め隙間を設けてある請求項１に記載の合わせガラス製造装置。
【請求項３】
ガラス板支持台を、上下方向に移動可能としてある請求項１又は２に記載の合わせガラス製造装置。
【請求項４】
吸引装置を、下側に合成樹脂板の長手側面を載置する載置ロールを備えた構成とするとともに、上下方向に移動可能としてある請求項１〜３のいずれかに記載の合わせガラス製造装置。
【請求項５】
ガラス板を、幅方向を上下方向として長さ方向に搬送し、合成樹脂板を、吸引しながらガラス板に対して斜めに接近するように搬送し、ニップロールでガラス板と合成樹脂板とを重ねて押圧する合わせガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板同士或いはガラス板と合成樹脂板とを接着して合わせガラスを製造することのできる合わせガラスの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の合わせガラスの製造装置や合わせガラスの製造方法としては、下記特許文献１〜３に記載されているものなどがある。
下記特許文献１の第１図などには、ガラス板に接着材料を塗布し、この塗布面を上向きにして水平方向に並べたローラ上に載せて搬送し、他のガラス板を、前記ローラの上側にあり、多数の空気吸引孔を有するコンベヤベルトに吸引させながら搬送し、これらガラス板同士を貼り合わせる合わせガラスの製造装置が記載されている。
【０００３】
下記特許文献２の第４図などには、ガラス板に接着材料を塗布し、この塗布面を上向きにしてガラス板を水平方向に並べたローラ上に載せて搬送し、他のガラス板の一面にプラスチックフィルムを備え、このプラスチックフィルムを下向きにして水平方向に並べたローラ上に載せて搬送し、これらガラス板同士を貼り合わせる合わせガラスの製造装置が記載されている。
下記特許文献３の図２などには、ガラス板の上側に接着剤層を形成し、その上に合成樹脂版を載せ、これをローラ間或いはローラと台板間に挟んで押圧し、合わせガラスを製造する方法が記載されている。また、この文献の図５などには、ガラス板などを鉛直方向に搬送して合わせガラスを製造する方法が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平２−９７３３号公報
【特許文献２】特許第２６２１８８５号公報
【特許文献３】特開２００１−３０４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の合わせガラス製造装置では、ガラス板などをローラに載せて搬送するため、傷がつきやすく、ローラに付着している油などによりに汚れてしまうことがあった。また、ガラス板などの板圧が薄いと、自重で撓みやすく、貼り合わせる所定位置よりも手前で貼り合わさることがあり、この場合、ガラス板などと接着層との界面に気泡ができてしまい、不良品が生じていた。
さらに、長尺状のガラス板などを貼り合わせる場合、水平方向に並べたローラで搬送して貼り合わせる方法では、後端側が自重で割れてしまうおそれがあり、また、鉛直方向に搬送して貼り合わせる方法では、ガラス板などを鉛直に立てなければならず、長尺状のガラス板などは取り扱うことができなかった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決するため、ガラス板などに傷がつくことなく搬送でき、長尺状のガラス板などでも気泡ができることなく貼り合わせることのできる合わせガラスの製造装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の合わせガラス製造装置は、上下両側に備えたガラス板支持ロールでガラス板の両長手側面側を支持しながらガラス板を搬送するガラス板支持台と、ガラス板に対して斜めに接近するように合成樹脂板を吸引しながら搬送する吸引装置と、ガラス板と合成樹脂板とを重ねて押圧するニップロールと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
これにより、ガラス板は、長手側面側をガラス板支持ロールで支持し、搬送する構成としてあるので、傷がつきにくく、汚れにくいものである。また、合成樹脂板は、吸引装置で吸引されながらガラス板に接近するので、自重で撓むことがなく、ニップロールで貼り合わされる前にガラス板と合成樹脂板とが貼付することがない。さらに、ガラス板は、長手側面を下側として、立てながら搬送するので自重により割れるおそれがなく、長尺状のガラス板を用いた合わせガラスをも製造することができる。
【０００９】
前記ニップロールはゴムロールであり、このニップロール間は、ガラス板及び合成樹脂板の厚さに合わせて予め隙間を設けておくことが好ましい。
従来では、ニップロールをゴムロールとした場合は、両ロール間を隙間無く当接させており、ガラス板などが両ロール間に入りにくく、ガラス板などが変形してしまうことがあったが、本発明では、ニップロール間を、ガラス板及び合成樹脂板の厚さに合わせて予め隙間を設けておくことにより、スムーズにガラス板及び合成樹脂板がニップロール間に入ることができ、ガラス板及び合成樹脂板が変形することがない。
なお、この隙間の幅は、ガラス板、合成樹脂板及びこれらを接着する接着層の総厚よりも０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ大きくするのがよい。
【００１０】
前記ガラス板支持台を、上下方向に移動可能とすることもできる。
これにより、ガラス板の幅方向に対して合成樹脂板を適宜位置に貼り合わせることができる。
【００１１】
前記吸引装置を、下側に合成樹脂板の長手側面を載置する載置ロールを備えた構成とし、上下方向に移動可能とすることもできる。
このようにしても、上記と同様に、ガラス板の幅方向に対して合成樹脂板を適宜位置に貼り合わせることができる。
【００１２】
また、本発明は、ガラス板を、幅方向を上下方向として長さ方向に搬送し、合成樹脂板を、吸引しながらガラス板に対して斜めに接近するように搬送してガラス板と合成樹脂板とを重ねて押圧する合わせガラスの製造方法をも提供する。
【００１３】
これにより、ガラス板は、長手側面側を下側として、立てながら搬送するので自重により割れるおそれがなく、長尺状のガラス板を用いた合わせガラスを製造することができる。
また、合成樹脂板は、サクションベルト部に吸引されながらガラス板に接近するので、自重で撓むことがなく、ニップロールで貼り合せる前にガラス板と合成樹脂板とが貼付することがない。
このように、サクションベルト部とニップロール部とを分離して配置してあるので、重ね合わせたガラス板と合成樹脂板とを、ベルト越しでなく直接、押圧することができるので精度良く貼り合わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、実施形態に基づいて本発明を説明する。
但し、以下に説明する実施形態は本発明の実施形態の一例であって、本発明の範囲が以下の実施形態に制限されるものではない。
図１は本発明の一実施形態の合わせガラス製造装置を模式的に示した上面図、図２は図１の合わせガラス製造装置の構成部品であるガラス支持台を示した斜視図、図３は図２の側面図、図４は図１の合わせガラス製造装置の構成部品である吸引装置を示した斜視図である。
【００１５】
本発明の合わせガラス製造装置１は、図１に示すように、ガラス板５を支持して搬送するガラス支持台２、合成樹脂板６を吸引しながら搬送する吸引装置３、ガラス板５と合成樹脂板６とを重ねて押圧するニップロール４を主な構成として備えている。
【００１６】
ガラス支持台２は、図２又は３に示すように、横長矩形板状の台板２１の側面２１ａに、ガラス板支持ロール２２を上下両側に４対配してあり、ガラス板５の長手側面側をロール２２で支持し、ガラス板５を長さ方向（図１又は２の矢印Ａの方向）に搬送できるようにしてある。
【００１７】
ガラス板支持ロール２２は、図３に示すように、略円柱状の周面を略台形状に周方向に窪ませた形状としてあり、台板２１に軸部２２ａを取り付け、軸部２２ａを回転軸として回転できるようにしてある。また、上下一対のロール２２の間隔は、ガラス板５の幅よりも若干広めにしてあり、この間にガラス板５を幅方向に挟み、搬送できるようにしてある。
本実施形態では、４対のロール２２を配してあるが、これに限定するものではなく、ガラス板の長さなどに応じて適宜数配してよい。また、本実施形態では、ロール２２を、フリーロールとしてあるが、駆動するようにしてもよい。
なお、ガラス支持台２は、上下方向に移動できる構成としてもよく、これにより、ガラス板５と合成樹脂板６とを貼り合わせる位置を幅方向で調整できるようになる。
【００１８】
吸引装置３は、図１又は４に示すように、ガラス支持台２の台板２１の側面２１ａと対面するように配してあり、サクションベルト３１、空気を吸引するサクションボックス３２を主な構成として備えており、合成樹脂板６を吸引しながら長さ方向（図１又は４の矢印Ｂの方向）に搬送できるようにしてある。
【００１９】
サクションベルト３１は、両端を連結したエンドレスのベルトであり、鉛直方向を軸としたベルト用ロール３３を四隅に配して回転移動できるようにしてあり、前記台板２１の側面２１ａと対面する吸引面３１ａを側面２１ａに対して斜めになるように配し、合成樹脂板６がガラス板５に接近しながら搬送できるようにしてある。側面２１ａと吸引面３１ａの角度は、２°〜８°であるのがよい。また、サクションベルト３１の面内には、多数の孔３１ｂが形成してある。
なお、本実施形態では、ベルト用ロール３３は、下流側（ニップロール４側）の２つを駆動できるようにしてあるが、これに限定するものではなく、少なくともいずれか１つが駆動できるようにしてあればよい。
【００２０】
サクションボックス３２は、開口部３２ａを有する箱状のものであり、開口部３２ａをサクションベルト３１の吸引面３１ａに向けてサクションベルト３１内に配してある。底部３２ｂには、管状のダクト３４が設けてあり、これはポンプ（図示せず）に接続され、空気を吸引できるようにしてある。ポンプで空気を吸引させると、ベルト３１の孔３１ｂから空気を吸引するため、合成樹脂板６を吸引面３１ａ上に吸着できるようになる。
吸引装置３の下側には、水平方向に並行に配した載置ロール３５があり、合成樹脂板６の長手側面を下面として載せて搬送できるようにしてある。これにより、ガラス板５に対して合成樹脂板６の幅方向の位置決めがしやすいようにしてある。
なお、吸引装置３を上下方向に移動できる構成としてもよく、これにより、ガラス板５と合成樹脂板６とを貼り合わせる位置を幅方向で調整できるようになる。
【００２１】
ニップロール４は、鉛直方向を軸とした１対のロールであり、この間にガラス板５及び合成樹脂板６を通過させて押圧し、貼り合わせるものである。両板５，６を押圧する圧力は、エアシリンダで調整できるようにしてある。
ニップロール４は、ゴムロールであるのが好ましいが、金属ロールなどを用いることもできる。
ニップロール４をゴムロールとした場合は、ニップロール間は、ガラス板５及び合成樹脂板６の厚さに合わせて予め隙間を設けておくのがよい。この隙間の幅は、ガラス板５、合成樹脂板６及びこれらを接着する接着層の総厚よりも０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、特に０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ大きくするのがよい。これにより、ニップロール間に、ガラス板５及び合成樹脂板６が入りやすくなり、ガラス板５及び合成樹脂板６が変形することがない。
ここで、ゴムロールとしては、ゴム硬度がJIS K6253タイプAデュロメータで６０〜９５°、好ましくは７０〜８５°、直径５０〜２００ｍｍ線圧１〜３０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは線圧５〜１０ｋｇ／ｃｍ、が採用できる。
なお、本実施形態では、ニップロール４は、両側が駆動するようにしてあるが、片側のみが駆動するようにしてもよい。
【００２２】
図１中の符号７は、ガラス板搬送ロールを示しており、この表面とガラス板５の表面とが摺れ合い、ガラス板５を搬送するようにしてある。
【００２３】
以下、合わせガラス製造装置１により合わせガラスを製造する方法を説明する。
ガラス板５を、図１〜３に示すように、幅方向を高さ方向として立て、ガラス板５の先端部を上下にあるガラス板支持ロール２２間に上流側から搬入し、ガラス板５の両長手側面側を支持させつつ、長さ方向（矢印Ａの方向）に搬入していく。各ガラス支持ロール２２に長手側面側が支持されるように通し、ガラス板５の先端部表面とガラス搬送ロール７の表面とを摺れ合させる。ガラス板搬送ロール７は矢印Ｃの方向に回転しており、ガラス板５はガラス搬送ロール７により引かれて矢印Ａの方向に搬送される。
【００２４】
上記作業と略同時に、一面側に接着剤を塗布して接着層８を形成した合成樹脂板６を、図１又は４に示すように、接着剤層８を内側（ガラス板５側）に向けて吸引装置３の吸引面３１ａに接面させつつ上流側から搬入する。サクションベルト３１は、図１の矢印Ｄの方向に移動しており、合成樹脂板６は、サクションベルト３１に引かれて矢印Ｂの方向に搬送され、吸引装置３２の吸引によりサクションベルト３１上に吸着されながら撓むことなく搬送される。
【００２５】
搬送されているガラス板５と合成樹脂板６とは、ニップロール４の手前で重なり合い、ニップロール４間を通過して押圧され、ガラス板５と合成樹脂板６とは貼り合わされて合わせガラスとなる。
【００２６】
上記方法では、合成樹脂板６に予め接着層８を形成してあるが、ガラス板５に設けてもよい。
【００２７】
上記実施形態では、ガラス板と合成樹脂板とを貼り合わせて合わせガラスを製造したが、合成樹脂板に代えて、薄いガラス板としてもよい。薄いガラス板なら上記吸引装置でもサクションベルト上に吸着できるため、合わせガラスを製造することができる。
よって、本発明でいう合成樹脂板は、薄いガラス板をも含むものである。
【００２８】
本発明では、ガラス板を、幅方向を上下方向として長さ方向に搬送するようにしたため、自重により撓み、ガラス板が割れることがない。また、合成樹脂板を、吸引しながらガラス板に対して斜めに接近するように搬送するようにしたため、合成樹脂板はサクションベルト上に吸着されており、自重により撓むことがなく、ニップロールの手前でガラス板と貼り合わず、気泡ができることなく貼り合わすことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態の合わせガラス製造装置を模式的に示した上面図である。
【図２】図１の合わせガラス製造装置の構成部品であるガラス支持台を示した斜視図である。
【図３】図１の合わせガラス製造装置の構成部品であるガラス支持台を示した側面図である。
【図４】図１の合わせガラス製造装置の構成部品である吸引装置を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  合わせガラス製造装置
２  ガラス板支持台
２１  台板
２１ａ  側面
２２ガラス板支持ロール
２２ａ  軸部
３  吸引装置
３１  サクションベルト
３１ａ  吸引面
３１ｂ  孔
３２  サクションボックス
３２ａ  開口部
３２ｂ  底部
３３  ベルト用ロール
３４  ダクト
３５  載置ロール
４  ニップロール
５  ガラス板
６  合成樹脂板
７  ガラス板搬送ロール
８  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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