(57)【要約】【課題】高級感のある細かい色柄模様を表現することでき、また、色柄模様を全体に均一となってバランスよく表現することができ、さらには、均一な杢調を表現することができるニット製品を提供する。【解決手段】ニット製品は、複数の糸１２、１４、１６、１８を組んで形成してなる組み糸１０をニット編みして形成してなり、複数の糸１２〜１８のうち少なくとも１つの糸が他の少なくとも１つの糸と異なる色に形成されている。複数の糸１２〜１８における各糸を他の全ての糸の色と異なる色に形成してもよい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニット製品であって、
３本以上の複数の糸を組んで形成してなる組み糸をニット編みして形成してなり、複数の糸のうち少なくとも１つの糸が、他の少なくとも１つの糸の色と異なる色に形成されていることを特徴とするニット製品。
【請求項２】
上記組み糸が、組紐製造装置により複数の糸を組んで形成したものであることを特徴とする請求項１に記載のニット製品。
【請求項３】
上記組み糸における組ピッチが、５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のニット製品。
【請求項４】
上記組み糸における複数の糸における各糸が、他の全ての糸の色と異なる色に形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のニット製品。
【請求項５】
上記組み糸における複数の糸のうち少なくとも１つの糸が、他の少なくとも１つの糸の種類と異なる種類の糸であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載のニット製品。
【請求項６】
ニット製品の製造方法であって、
組紐製造装置を用いて、３本以上の複数の糸で、少なくとも１つの糸が他の少なくとも１つの糸の色と異なる色に形成されている複数の糸を組むことにより組み糸を形成する組み糸製造工程と、
組み糸製造工程により形成した組み糸をニット編みする編み工程と、
を有することを特徴とするニット製品の製造方法。
【請求項７】
上記組み糸製造工程において、組み糸の組ピッチを５ｍｍ以上とすることを特徴とする請求項６に記載のニット製品の製造方法。
【請求項８】
上記組み糸製造工程において、複数の糸における各糸が、他の全ての糸の色と異なる色に形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のニット製品の製造方法。
【請求項９】
上記組み糸製造工程において、複数の糸のうち少なくとも１つの糸が、他の少なくとも１つの糸の種類と異なる種類の糸であることを特徴とする請求項６又は７又は８に記載のニット製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニット製品とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セーター、マフラー、帽子等種々のニット製品が存在する。このようなニット製品においては、毛糸を編んで製造されるもので、ニット製品に色柄模様を表現しようとする場合には、色の異なる毛糸を用いる場合や、段染めした糸を用いる場合がある。この段染めした糸を用いる場合とは、所定の長さ（例えば、１０ｃｍ）ごとに異なる色に染められた糸を用いてニット編みを行う場合である。
【０００３】
なお、出願人は、先行技術文献として、特許文献１に記載の文献を知得している。
【特許文献１】実開平６−２５３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、色の異なる毛糸を用いてニット製品に色柄模様を表現する場合には、ニット編みを行う糸自体は単色で形成されているため、細かな模様を表現することができず、杢調を表現することができないという問題があった。なお、杢調とは、霜降り状の外観をいう。また、段染めした糸を用いる場合でも、上記の色の異なる毛糸を用いる場合に比べて、細かい色柄模様を表現できるが、糸における所定長さ部分は単色で形成されているため、高級感のある細かい色柄模様を表現できず、また、模様が偏ってしまいバランスが悪く、均一な杢調を表現することができないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、高級感のある細かい色柄模様を表現することでき、また、色柄模様を全体に均一となってバランスよく表現することができ、さらには、均一な杢調を表現することができるニット製品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、ニット製品であって、３本以上の複数の糸を組んで形成してなる組み糸をニット編みして形成してなり、複数の糸のうち少なくとも１つの糸が、他の少なくとも１つの糸の色と異なる色に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この第１の構成のニット製品においては、３本以上の複数の糸を組んで形成してなる組み糸をニット編みして形成してなり、複数の糸のうち少なくとも１つの糸が他の少なくとも１つの糸と異なる色に形成されているので（つまり、複数の糸のうち少なくとも１つの糸の色が、他の少なくとも１つの糸の色と異なるので）、高級感のある細かい色柄模様を形成することができ、また、色柄模様を全体に均一にバランスよく表現することができ、さらには、均一な杢調を表現することができる。また、絞り状の模様を表現することができる。
【０００８】
また、第２には、上記第１の構成において、上記組み糸が、組紐製造装置により複数の糸を組んで形成したものであることを特徴とする。
【０００９】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、上記組み糸における組ピッチが、５ｍｍ以上であることを特徴とする。よって、単位長さ当たりの組み糸を製造するのに掛かる時間を短くすることができ、組み糸の製造コストを抑えることができる。
【００１０】
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、上記組み糸における複数の糸における各糸が、他の全ての糸の色と異なる色に形成されていることを特徴とする。よって、組み糸を構成する糸が全て異なる色に構成されているので、多色の色柄模様を細かく表現することができる。
【００１１】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、上記組み糸における複数の糸のうち少なくとも１つの糸が、他の少なくとも１つの糸の種類と異なる種類の糸であることを特徴とする。よって、糸の種類による風合いの違いも表現することができる。
【００１２】
なお、他の構成として、以下の構成としてもよい。すなわち、「ニット製品であって、３本以上の複数の糸を組んで形成してなる組み糸をニット編みして形成してなり、複数の糸のうち少なくとも１つの糸が、他の少なくとも１つの糸の種類と異なる種類の糸であることを特徴とするニット製品。」としてもよい。
【００１３】
また、第６には、ニット製品の製造方法であって、組紐製造装置を用いて、３本以上の複数の糸で、少なくとも１つの糸が他の少なくとも１つの糸の色と異なる色に形成されている複数の糸を組むことにより組み糸を形成する組み糸製造工程と、組み糸製造工程により形成した組み糸をニット編みする編み工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
この第６の構成のニット製品の製造方法により製造されたニット製品においては、３本以上の複数の糸を組んで形成してなる組み糸をニット編みして形成してなり、複数の糸のうち少なくとも１つの糸が他の少なくとも１つの糸と異なる色に形成されているので（つまり、複数の糸のうち少なくとも１つの糸の色が、他の少なくとも１つの糸の色と異なるので）、高級感のある細かい色柄模様を形成することができ、また、色柄模様を全体に均一にバランスよく表現することができ、さらには、均一な杢調を表現することができる。また、絞り状の模様を表現することができる。
【００１５】
また、第７には、上記第６の構成において、上記組み糸製造工程において、組み糸の組ピッチを５ｍｍ以上とすることを特徴とする。よって、単位長さ当たりの組み糸を製造するのに掛かる時間を短くすることができ、組み糸の製造コストを抑えることができる。
【００１６】
また、第８には、上記第６又は第７の構成において、上記組み糸製造工程において、複数の糸における各糸が、他の全ての糸の色と異なる色に形成されていることを特徴とする。よって、組み糸を構成する糸が全て異なる色に構成されるので、多色の色柄模様を細かく表現することができる。
【００１７】
また、第９には、上記第６から第８までのいずれかの構成において、上記組み糸製造工程において、複数の糸のうち少なくとも１つの糸が、他の少なくとも１つの糸の種類と異なる種類の糸であることを特徴とする。よって、製造されたニット製品において、糸の種類による風合いの違いも表現することができる。
【００１８】
なお、他の構成として、以下の構成としてもよい。すなわち、「ニット製品の製造方法であって、組紐製造装置を用いて、３本以上の複数の糸で、少なくとも１つの糸が、他の少なくとも１つの糸の種類と異なる種類の糸である複数の糸を組むことにより組み糸を形成する組み糸製造工程と、組み糸製造工程により形成した組み糸をニット編みする編み工程と、を有することを特徴とするニット製品の製造方法。」としてもよい。
【００１９】
なお、上記各構成において、ニット製品としては、セーター、マフラー、帽子、ニット生地等が挙げられる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に基づくニット製品及びニット製品の製造方法によれば、３本以上の複数の糸を組んで形成してなる組み糸をニット編みして形成してなり、複数の糸のうち少なくとも１つの糸が他の少なくとも１つの糸と異なる色に形成されているので、高級感のある細かい色柄模様を形成することができ、また、色柄模様を全体に均一にバランスよく表現することができ、さらには、均一な杢調を表現することができる。また、絞り状の模様を表現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明においては、高級感のある細かい色柄模様を表現でき、かつ、色柄模様をバランスよく表現することができるニット製品を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００２２】
本発明に基づくニット製品Ａ１は、本実施例に係る組み糸１０を、図１に示すように、緯編（よこあみ）で編むことにより形成されている。つまり、ニット製品Ａ１は、組み糸１０を緯（横）方向につなげて編むことにより形成されている。なお、緯編の編み方は、従来の緯編の編み方と同様であり、図１に示す編み方は、平編（天竺編）であるが、他の緯編、例えば、ゴム編、パール編等であってもよい。
【００２３】
また、ニット製品は緯編ではなく、図２のニット製品Ａ２に示すように、経編（たてあみ）で編むことにより形成されたものでもよい。つまり、ニット製品Ａ２は、組み糸１０を経（縦）方向につなげて編むことにより形成されている。なお、経編の編み方は、従来の縦編の編み方と同様であり、図２に示す編み方は、デンビー編であるが、他の経編、例えば、コート編、アトラス編、チェーン編等であってもよい。なお、図１、図２は、ニット製品を構成するニット地の要部拡大図である。
【００２４】
なお、ニット製品Ａ１、Ａ２の具体的態様としては、従来からあるニット製品、例えば、セーター、マフラー、帽子、ニット生地等が挙げられる。
【００２５】
また、本実施例に係る組み糸１０は、４本の糸を組紐と同様の組み方で組んで形成したものであり、組み糸１０は、図３に示すように構成され、糸１２と、糸１４と、糸１６と、糸１８から構成されている。つまり、糸１２〜１８における各糸は、略螺旋状に形成されていて、各糸の略螺旋状の長さ方向の位置は、互いにずれた位置に形成されている。例えば、糸１２〜１８における各糸は、側面視した際に略正弦波形状を呈し、この略正弦波形状において、幅方向にある位置から同じ位置に戻る形状部分である繰返し形状を１周期分の形状とした場合に、糸１４は、糸１２に対して１／４周期分ずれた位置に設けられていて、糸１６は、糸１４に対して１／４周期分ずれた位置に設けられていて、糸１８は、糸１６に対して１／４周期分ずれた位置に設けられていて、糸１２は、糸１８に対して１／４周期分ずれた位置に設けられている。そして、糸１２〜１８における各糸は、他の糸と交差する際に、交互に交差しながら組まれている。例えば、図３の例では、上側から見ると、糸１２は、糸１４とは奥側で交差し、その後、糸１８とは手前側で交差し、その後、糸１４とは奥側で交差するというように、交互に交差している。このような組み糸１０の組み方は、組紐における４つ組み（４つ打ちともいう）の組み方と同様である。
【００２６】
また、組み糸１０における組みピッチは、通常の組紐よりも大きく形成されていて、組ピッチ、すなわち、１ピッチの長さは、５ｍｍ〜３０ｍｍ程度（好適には、１５ｍｍ〜２５ｍｍ）に形成されている。つまり、図３において、組みピッチＰの長さは、５ｍｍ〜３０ｍｍ程度（好適には、１５ｍｍ〜２５ｍｍ）に形成されていて、より好適には、２０ｍｍが好ましい。
【００２７】
また、組み糸１０においては、組み糸１０により製造されたニット製品に色柄模様を形成するために、組み糸１０を構成する各糸においては、他の全ての糸とは異なる色に形成されている。つまり、組み糸１０を構成する各糸は、全て異なる色により構成されている。具体的には、糸１２と、糸１４と、糸１６と、糸１８とは、互いに異なる色に構成され、例えば、糸１２は赤色、糸１４は緑色、糸１６は茶色、糸１８は黄色に構成されている。つまり、組み糸１０は、異なる色の糸を組むことにより構成されたものである。
【００２８】
また、組み糸１０における各糸１２〜１８の種類は、同じである。すなわち、糸の種類としては、コットン、アクリル、ポリエステル等があるが、組み糸１０を構成する各糸は同じ種類の糸により構成されている。ただし、後述するように、組み糸１０を異なる種類の糸により構成してもよい。
【００２９】
上記構成のニット製品Ａ１の製造方法について説明する。まず、組み糸１０を製造する。つまり、通常の組紐製造装置を用いて、組紐製造装置の盤上に形成されたキャリアに異なる色の糸のボビンを４つセットする。つまり、組紐製造装置において、４つのボビンを４つ打ちとなる位置にセットする。なお、組紐製造装置においては、組みピッチが上記の範囲となるように組まれた糸の送り速度を調整しておく。つまり、組まれた糸を送る送り装置の送り速度を調整しておく。
【００３０】
ここで、組紐製造装置の概略について説明すると、組紐製造装置Ｂは、図４に示すように構成され、盤５０には、無端軌道を呈する移送路５２と、無端軌道を呈する移送路５４とが直角に交わるようにして設けられ、移送路５２には、ボビン６２を取り付けたキャリア６０と、ボビン７２を取り付けたキャリア７０が周回して移送され、また、移送路５４には、ボビン８２を取り付けたキャリア８０と、ボビン９２を取り付けたキャリア９０が周回して移送されるように構成されている。また、キャリア６０とキャリア７０とは移送路５２において互いに対称の位置にありながら移送され、キャリア８０とキャリア９０とは移送路５４において互いに対称の位置にありながら移送されるようになっている。そして、ボビン６２、７２、８２、９２における各ボビンは、所定の色の糸が巻回されたボビンとする。
【００３１】
例えば、図３の例で、糸１２を赤色、糸１４を緑色、糸１６を茶色、糸１８を黄色に構成する場合には、例えば、ボビン６２を赤色、ボビン７２を茶色、ボビン８２を緑色、ボビン９２を黄色とする。
【００３２】
なお、図４に示す組紐製造装置Ｂにおいて、実際には、計８つのキャリアが盤に設けられているのが通常であるので、その場合には、４つのキャリアにボビンを取り付けることになる。
【００３３】
そして、上記のような構成の組紐製造装置を作動させて、組み糸を製造していく（組み糸製造工程）。
【００３４】
つまり、各ボビンを支持するキャリアを周回させていくことにより、糸を組んでいく。つまり、４本の糸は、組紐製造装置の上方で１本の組み糸に組まれて、所定の送り装置により送られていく。つまり、図５、図６に示すように、ボビン６２とボビン７２とは、移送路５２を反時計回りに移送し、ボビン８２とボビン９２とは、移送路５４を時計回りに移送して、Ｗ１の状態からＷ２の状態になり、さらに、Ｗ３の状態になり、さらに、Ｗ４の状態になり、さらに、Ｗ５の状態になり、さらに、Ｗ６の状態となるように各キャリアを移送させていく。つまり、Ｗ１→Ｗ２→Ｗ３→Ｗ４→Ｗ５→Ｗ６の順序となるように各キャリアを移送させていく。以上のようにして組まれた糸は、送り装置により送られるようになっている。
【００３５】
なお、製造される組み糸は、上記のように、通常の組紐の組みピッチよりも大きな組みピッチで形成されるので、単位長さ当たりの組み糸を製造するのに掛かる時間を短くすることができ、組み糸の製造コストを抑えることができる。
【００３６】
以上のようにして、組み糸１０が製造されたら、この組み糸１０を用いてニット編みを行う（編み工程）。つまり、組み糸１０をニット編みにおける１本の糸として編んでいく。組み糸１０をニット編みしてニット製品を製造する。
【００３７】
上記のように製造されたニット製品においては、細かい色柄模様が表出し、また、色柄模様が全体に均一となってバランスよく表出されたものとなる。
【００３８】
次に、本実施例においては、異なる色の糸を組んで形成された組み糸をニット編みしたものであるが、他の方法による場合との色柄模様の比較検討を行った。
【００３９】
つまり、他の第１の方法として、異なる色の糸を単に撚ることにより形成した撚り糸を用いてニット編みした場合には、色柄模様が全体に均一とはならず、色柄模様が偏ったものとなってしまった。
【００４０】
また、他の第２の方法として、異なる色の４本の糸のうち２本の糸を撚り、さらに、撚った２本の糸同士を互いに撚って形成した撚り糸を用いてニット編みした場合でも、色柄模様が全体に均一とはならず、色柄模様が偏ったものとなった。
【００４１】
以上のように製造されたニット製品においては、異なる色の糸を組むことにより形成された組み糸１０を用いて編むので、４色の糸により細かい色柄模様を形成することができ、特に、細かい色柄模様を表現できるので、高級感を表現することができる。また、異なる色の糸を組むことにより形成された組み糸１０を用いて編むので、色柄模様を全体に均一にバランスよく表現することができ、さらには、均一な杢調を表現することができる。また、絞り状の模様を表現することができる。
【００４２】
なお、上記の説明においては、組み糸１０は、４本の糸を組んで構成したものであるとしたが、これには限られず、３本以上の糸を組紐と同様に組んで形成したものであればよい。例えば、組み糸１０を８本の糸を組んで構成したものでもよい。この場合、組み糸においては、例えば、８本の糸における各糸は１／８周期分ごとにずれて形成された状態となり、８本の糸における各糸は、他の糸と交差する際に、交互に交差しながら組まれている。このように８本の糸によって組み糸を構成することにより、各糸の色を他の糸とは異なるものとすることにより、８色の色により色柄模様を表現でき、より細かい色柄模様を表現することができる。
【００４３】
また、組み糸１０を１６本の糸を組んで構成したものでもよい。この場合、組み糸においては、例えば、１６本の糸における各糸は１／１６周期分ごとにずれて形成された状態となり、１６本の糸における各糸は、他の糸と交差する際に、交互に交差しながら組まれている。このように１６本の糸によって組み糸を構成することにより、各糸の色を他の糸とは異なるものとすることにより、１６色の色により色柄模様を表現でき、より細かい色柄模様を表現することができる。
【００４４】
また、上記の説明においては、組み糸を構成する複数の糸は異なる色で構成され、各糸は他の全ての糸とは異なる色に形成されているものとして説明したが、これには限られず、組み糸を構成する複数の糸のうち、少なくとも１つの糸が、他の少なくとも１つの糸の色と異なる色に形成されていればよい。つまり、少なくともある１つの糸の色が、他の少なくとも１つの糸の色と異なっていればよい。例えば、４本の糸のうち、３つの糸の色が同じ色であり、他の１つの糸が３つの糸とは異なる色であってもよい。このような構成であっても、１つの糸の色が他の３つの糸の色とは異なることにより、細かい色柄模様を表現することができる。
【００４５】
また、組み糸を構成する複数の糸を異なる種類の糸により構成してもよい。この場合、組み糸を構成する糸の種類が全て異なるものとして、各糸は他の全ての糸とは異なる種類に形成されているものとしてもよく、また、これには限られずに、組み糸を構成する複数の糸のうち、少なくともある１つの糸が、他の少なくとも１つの糸と異なる種類であってもよい。このように、糸の種類を異なるものとすることにより、種類の異なる糸により構成された組み糸によりニット編みすることにより、糸の種類による風合いの違いも表現することができる。よって、糸の種類を異なるものとすることにより、糸の色を異ならせることと相俟って、細かい色柄模様を表現でき、さらには、組み糸を構成する糸の色を全て同じにした場合でも、糸の種類による風合いの差から細かな柄模様を表現することができる。
【００４６】
また、上記の説明においては、組み糸１０の組ピッチ５ｍｍ〜３０ｍｍであるとしたが、５ｍｍ以上であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明のニット製品の例を示す要部拡大図である。
【図２】本発明のニット製品の他の例を示す要部拡大図ある。
【図３】本発明のニット製品を構成する組み糸の構成を説明する要部拡大図である。
【図４】本発明のニット製品を構成する組み糸を製造するための組紐製造装置を示す要部外観図である。
【図５】本発明のニット製品を構成する組み糸の製造工程を示す説明図である。
【図６】本発明のニット製品を構成する組み糸の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ１、Ａ２  ニット製品
１０  組み糸
１２、１４、１６、１８  糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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