(57)【要約】      （修正有）【課題】多面体形状の被貼付物における複数の面に跨って貼付されても剥がれにくいラベルを提供する。【解決手段】多面体形状の被貼付物に接着剤を介して貼付され、被貼付物の稜線部を跨いで貼付されるラベルであって、このラベルは、ラベル１の表面側の表示層３と裏面側の基材層７とを備え、基材層の前記稜線部上に位置する折曲部分１２には、切り込み１０が設けられている。【選択図】図４
2008158262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多面体形状の被貼付物に接着剤を介して貼付され、前記被貼付物の稜線部を跨いで貼付されるラベルであって、
前記ラベルは、当該ラベルの表面側の表示層と裏面側の基材層とを備え、
前記基材層の前記稜線部上に位置する折曲部分には、切り込みが設けられていることを特徴とするラベル。
【請求項２】
前記基材層は、前記表示層の裏面に接する接着層と、この接着層を介して前記表示層に接着される紙材層とを備えることを特徴とする請求項１に記載のラベル。
【請求項３】
前記表示層は、印刷層、プラスチック層、及び、金属光沢層を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル。
【請求項４】
前記切り込みがミシン目状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のラベル。
【請求項５】
前記切り込みの深さが、前記接着層まで達していることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のラベル。
【請求項６】
多面体形状の被貼付物に接着剤を介して貼付され、前記被貼付物の稜線部を跨いで貼付されるラベルであって、
前記ラベルの前記稜線部上に位置する折曲部分には、折り目が設けられていることを特徴とするラベル。
【請求項７】
前記ラベルは、当該ラベルの表面側の表示層と裏面側の基材層とを備えることを特徴とする請求項６に記載のラベル。
【請求項８】
前記基材層は、前記表示層の裏面に接する接着層と、この接着層を介して前記表示層に接着される紙材層とを備えることを特徴とする請求項６又は７に記載のラベル。
【請求項９】
前記表示層は、印刷層、プラスチック層、及び、金属光沢層を備えることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のラベル。
【請求項１０】
前記折り目がミシン目状であることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載のラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品名や商標などを表示するためのラベルに関し、特に、多面体形状の容器などにおける隣接する二つの面に跨って貼付されるラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、商品情報（商品名やロゴマークなど）を消費者に掲示するために、その商品にこの商品情報を直接印刷する方法のほか、商品情報が印字または印刷されたラベルを、その商品の容器などに貼り付ける方法が一般的に行われている。このような貼り付けタイプのラベルは、通常、所望の印刷を施したラベルの裏面に接着剤を設けて、被貼付物に貼り付けるようにしたものである。
【０００３】
また、この被貼付物の材質、形状は様々であり、例えばビール瓶などの円筒形状のガラス瓶やコーヒー豆を入れるような角型のガラス瓶、あるいは、ペットボトルなどのプラスチック素材や缶ジュースなどの金属からなるものもある。
【０００４】
またさらに、このような被貼付物は、様々な環境に曝されることもある。例えば、屋外で日光に曝されることや、冷蔵庫などの冷暗環境に置かれることなどである。
【０００５】
このような様々な被貼付物、あるいは、被貼付物の置かれる環境に対して、貼付するラベルの接着性を向上させるために、接着剤の改良などが成されてきた。（例えば特許文献１）
【特許文献１】特開２００１−０４０３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような接着剤を用いたラベルにおいても、以下のような問題がある。
【０００７】
それは、販売促進などのための視覚的効果をねらって、このラベルが一平面にのみに貼り付けられている場合よりも、多方向からの視認が可能なように、被貼付物の複数の面に跨ってラベルを貼り付けるようにしていることが多い。
【０００８】
そして、このような折り曲げられて貼付されるラベルにおいては、貼付後の乾燥が進むにしたがって、ラベルの素材が持つ剛性、いわゆるコシによって、折り曲げられた部分が元の形状に戻ろうとする力（復元力）が働き、この力によってラベルの端部が剥がれだすという問題があり、実際に一平面に貼り付けられたラベルと比較して剥がれてくる確率が高いのが現状である。
【０００９】
そこで本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、複数の面に跨って貼付されても剥がれにくいラベルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため本発明によるラベルは、多面体形状の被貼付物に接着剤を介して貼付され、被貼付物の稜線部を跨いで貼付されるラベルであって、このラベルは、ラベルの表面側の表示層と裏面側の基材層とを備え、基材層の前記稜線部上に位置する折曲部分には、切り込みが設けられている。
【００１１】
このような構成によると、折曲部分に発生するラベルの剛性による応力をなくすことが可能になる、すなわち、ラベルのコシを落とすことが可能になる。したがって、このラベルが多面体形状の被貼付物の稜線部を跨いで貼付されても、ラベルの端部から剥がれだすことがない。
【００１２】
また、汎用性やコストの観点から、本発明によるラベルの基材層は、表示層の裏面に接する接着層と、この接着層を介して表示層に接着される紙材層とを備えることが好ましい。
【００１３】
またさらに、表示機能や意匠的観点から、本発明によるラベルの表示層は、印刷層、プラスチック層、及び、金属光沢層を備えることが望ましい。
【００１４】
またさらに、本発明によるラベルの切り込みが、ミシン目状であってもよい。
【００１５】
またさらに、本発明によるラベルの切り込みの深さが、接着層まで達していることが望ましい。
【００１６】
このような構成によると、確実に基材層の折曲部分での応力をなくすことが可能になる。したがって、端部から剥がれだすことがないラベルを提供することが可能になる。
【００１７】
また、上記目的を達成するため本発明によるラベルは、多面体形状の被貼付物に接着剤を介して貼付され、被貼付物の稜線部を跨いで貼付されるラベルであって、このラベルの前記稜線部上に位置する折曲部分には、折り目が設けられている。
【００１８】
このような構成によると、折曲部分に発生するラベルの剛性による応力を軽減することが可能になる、すなわち、ラベルのコシを落とすことが可能になる。したがって、このラベルが多面体形状の被貼付物の稜線部を跨いで貼付されても、ラベルの端部から剥がれだすことがない。
【００１９】
また、汎用性やコストの観点から、本発明によるラベルは、このラベルの表面側の表示層と裏面側の基材層とを備え、基材層は、表示層の裏面に接する接着層と、この接着層を介して前記表示層に接着される紙材層とを備えることが好ましい。
【００２０】
またさらに、表示機能や意匠的観点から、本発明によるラベルの表示層は、印刷層、プラスチック層、及び、金属光沢層を備えることが好ましい。
【００２１】
前記折り目がミシン目状であってもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のラベルによれば、隣接する複数の面に跨って貼付されても剥がれにくいラベルを提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳述する。先ず、本発明の第１実施形態である表示ラベルについて説明する。図１は本発明の第１実施形態である表示ラベルをガラス容器に貼り付けた状態の外観を示す斜視図である。図２は本実施形態である表示ラベルをガラス容器に貼付した状態の上面視における断面図である。図３は、本実施形態である表示ラベルの積層構成を示す断面拡大図である。図４は、本実施形態の表示ラベルの断面概略図である。図５は、本実施形態である表示ラベルにおける切り込み位置による復元力の違いを示す断面図である。
【００２４】
本実施形態の表示ラベル１は図１に示すように、製品（例えばコーヒー豆などの）保存用のガラス容器２に貼り付けられる。この表示ラベル１は製品名や製品のブランド名などを明示する。
【００２５】
また、本実施形態の表示ラベル１は、図２に示すような上面視において八角形のガラス容器２における、前面２ａと准側面２ｂ、２ｂとの３つの平面に跨って貼付される。このような構成によると、製品の正面側からだけでなく、側面方向からでも表示ラベル１を視認することが可能であり、消費者に対する視覚的効果が期待できる。
【００２６】
またさらに、本実施形態の表示ラベル１は、図３に示すように、表示面側から、表示層３としての印刷層４とＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層５（プラスチック層）とアルミニウム層６（金属光沢層）、及び、基材層７としての接着層８と紙材層９が積層されて形成されている。以下に、表示ラベル１の各構成要素についてそれぞれ述べる。
【００２７】
本実施形態においてのＰＥＴ層５の厚みは９〜２５マイクロメータ程度が好適である。９マイクロメータ以下では、後述する印刷や他の層との積層工程において不安定であり、破断や変形を招いてしまう。また、２５マイクロメータ以上では剛性が高いため柔軟性に優れず、折りこまれた位置や形状を維持するという性質、いわゆるデッドフォールド性を示しにくい。また、ＰＥＴは素材として印刷適性にも優れていて、表面の光沢性も持ち合わせているため、表示ラベル１の被印刷層として好適である。
【００２８】
ＰＥＴ層５の表面には、この製品の製品名やブランド名などの所望の表示内容が印刷されている（これを印刷層４とする）。印刷は、薄いプラスチックフィルムや積層加工に適したグラビア印刷、シルクスクリーン印刷又はフレキソ印刷を輪転印刷機によって行うことが可能である。
【００２９】
グラビア印刷は、ローラの表面に微小な凹状のセルが印刷の必要な位置に設けられている印刷版、いわゆる版シリンダーを、グラビアインキに浸し、グラビアインキは、そのセル内に自身の粘性と表面張力とによって吸着する。そして、ドクターブレードと呼ばれる平板によって余分なインキを除去し、その後、この版シリンダーともう一つのローラ（圧胴）とによって被印刷物を挟みこみ、セルに吸着しているインキを転写する。この円筒状のローラを使った印刷、いわゆる輪転印刷は大量印刷に適している。
【００３０】
ここで、グラビアインキは樹脂、溶剤、着色剤、および、助剤からなり、一般的な配合比率は次のようになっている。樹脂は１５〜２５％、溶剤は４０〜７０％、着色剤は５〜５０％、助剤は１〜５％である。
【００３１】
樹脂は溶剤に溶かされ、版シリンダーから被印刷物に着色剤が付着した後の被膜として固着させる働きをする。溶剤はトルエンなどが主に用いられ、樹脂を溶かして印刷可能な状態にするためのものであるとともに、このグラビアインキの乾燥度合や乾燥速度を調整可能にする。つまり、印刷後の滲みなどをなくすため早く乾燥させたい場合は沸点の低いものを用い、逆に、印刷のかすれなどが問題になるときは沸点の高い溶剤を混合して乾燥を遅らせる。着色剤には、溶剤には溶けない顔料タイプのものを用いる。助剤は物理的又は化学的な安定性や、印刷適性を向上させるための添加剤であり、安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤などが含まれる。
【００３２】
本実施形態におけるアルミニウム層６はＰＥＴ層５の裏面にアルミニウムを真空蒸着することによって形成される。このアルミニウム蒸着は、チャンバ内に被蒸着物（本実施形態ではＰＥＴ）と高純度のアルミニウムを入れ、このチャンバを高真空状態にする。その後、アルミニウムを電子線照射や抵抗線通電によって加熱して気化させ、この気化したアルミニウムが被蒸着物の表面に到達し冷却されて堆積する。このようにすると、被蒸着物の表面に均一且つ極薄のアルミニウム層６が形成される。また、真空蒸着によって形成されたアルミニウム層６の表面は、非常に良好な金属光沢を有している。
【００３３】
また、アルミニウム層６は、予め形成されたアルミニウム箔を用いてもよい。アルミニウム箔を用いる場合は、このアルミニウム箔を接着剤によってＰＥＴ層５に接着させる。
また、金属光沢層はアルミニウム以外にも、金、銀、銅、又は、すずを用いた蒸着層、或いは、銀、銅、又は、すずからなる箔を用いてもよい。
【００３４】
上記の構成をまとめると、表示面側である最表面に印刷層４が形成されていて、その印刷層４の下に透明なＰＥＴ層５を介してアルミニウム層６が設けられている構成になる。したがって、印刷層４が透明又は半透明であることによって、ＰＥＴ層５を介して表示面側からアルミニウム層６が透過して見えるようになり、その透明又は半透明部分の印刷に金属光沢を持たせることが可能になる。この金属光沢によって、表示ラベル１は効果的に製品の存在感を示すことなどが可能になる。
【００３５】
次に、基材層７について説明する。図３に示すように、基材層７は接着層８と紙材層９とからなる。本実施形態の紙材層９は、当該表示ラベル１の剛性を考慮して、坪量が３５〜１５０ｇ／ｍ2程度のものを用いる。また、接着層８は、ポリエステル系接着剤、又は、ポリエーテル系接着剤を用い、ドライラミネーション法によって、紙材層９とアルミニウム層６との接着を行う。
【００３６】
ドライラミネーション法には、有機溶剤で接着剤を希釈する一般的な方法と、有機溶剤を使用せずに、加熱によって適当な粘度に調節した後に塗布する無溶剤タイプがあるが、本実施形態では有機溶剤で希釈する方法を用いる。このドライラミネーション法によると、接着後の接着強度が強く、また、耐薬品性、耐水性、耐油性、および、大量生産性にも優れている。
【００３７】
また、この基材層７には、切り込み１０が形成されている（本実施形態では図４に示すように、左右対称に二つ設けられているが、図３では一つのみを拡大して図示する）。本実施形態の表示ラベル１における切り込み１０の先端（深さ）は、この表示ラベル１の裏面から接着層８まで到達するように形成されている。
【００３８】
このように、裏面から接着層まで到達する切り込み１０を設け、表示層３には切り込み１０を設けないようにすると、基材層７の剛性を最も効果的に落とすことが可能であるとともに、ＰＥＴ層５が維持されているため、製造工程や貼り付け工程においてこの表示ラベル１が破断することがない。また、表示層３に影響を及ぼすことがないため、表示ラベル１としての性能を保持することが可能である。
【００３９】
また、図２、図４に示すように、切り込み１０、１０は、この表示ラベル１がガラス容器２に貼付された際に、ガラス容器２の稜線部２ｃ、２ｃに位置するように、予め位置が特定されて形成される。したがって、表示ラベル１の第一領域１ａはガラス容器２の前面２ａに貼付され、表示ラベル１の切り込み１０、１０（折り曲げ位置１２、１２）は稜線部２ｃ、２ｃ上に位置して折り曲げられ、第二領域１ｂ、１ｂは、准側面２ｂ、２ｂに貼付されることになる。
【００４０】
このように、表示ラベル１の折り曲げ位置１２に切り込み１０、１０を設けることによって、基材層７の剛性（主に、紙材の剛性）を軽減する、又は、無くすことが可能になる。したがって、表示ラベル１の第一領域１ａと第二領域１ｂ、１ｂとが、初期状態の互いに平行な位置関係に戻ろうとする復元力が失われ、ガラス容器１に貼り付けた後に端部１１、１１から剥がれだすという問題を解決することが可能になる。
【００４１】
ここで、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、仮に、切り込み１０の位置が、稜線部２ｃ上に位置しない場合、又は、稜線部２ｃ上とその他の部分に位置する場合を考える。折り曲げ位置１２に発生した応力は、折り曲げ位置１２以外の場所では、紙材層９を伝わって復元力（第一領域１ａと第二領域１ｂが初期状態の互いに平行な位置関係に戻ろうとする力）となり、この復元力は折り曲げ位置から離れるにしたがって素材の伸縮性により緩和される、言い換えると、紙材層９の剛性による復元力は、折り曲げ位置１２に近づくにしたがって強くなる。
【００４２】
先ず最初の例として、図５（ａ）のように、折り曲げ位置１２から離れた端部１１よりの位置に、切り込み１０ａが形成されている場合を考える。この場合は、端部１１には復元力がかからないことになるが、当初に端部１１にかかっていた復元力より強い復元力が切り込み１０ａの位置にかかることになり好ましくいない。
【００４３】
次に、図５（ｂ）に示すように、折り曲げ位置１２から端部１１とは反対方向に離れた位置（図４における第一領域１ａの中央付近）に切り込み１０ｂが形成されている場合を考える。この場合は、端部１１の復元力がなくならず好ましくない。
【００４４】
最後に、図５（ｃ）に示すように、折り曲げ位置１２以外に、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示した位置にも切り込みが設けられている場合を考える。この場合は、折り曲げ位置１２の切り込み１０によって、紙材層９の応力はすでに抹消されているので、その他の切り込み１０ａ、１０ｂは力学的に意味を持たず、必要のない製造コストをかけることになる。
【００４５】
したがって、多面体形状の連接する二つの面に跨って貼付される表示ラベル１においては、折り曲げ部分１２（稜線部２ｃ上に位置する部分）にのみ、基材層７に切り込み１０を設けることが最も効率的である。
【００４６】
ただし、同様に複数本の切り込み１０を設ける場合においても、以下のように設ける場合は有用である。それは、この表示ラベル１を貼り付ける工程において、貼り付け機械の精度上、貼り付け位置が例えば１ミリ程度ずれる場合がある。したがって、稜線部２ｃが持つ幅（二つの面の交線に対して垂直方向の長さ）が狭い場合は、この表示ラベル１の稜線部２ｃ上に位置する部分を中心に、近接して（例えば二つの面の交線上に位置するように設計された位置を中心に±１ｍｍ程度の間に）複数本の切り込み１０を設けてもよい。このようにすると、機械の精度の問題による貼り付け位置のずれが生じた場合においても、貼付後の切り込み１０を稜線部２ｃ上に位置させることが可能になる。
【００４７】
次に本実施形態の表示ラベル１の作製手順を簡単に説明する。先ず、ＰＥＴ層５の表面に輪転印刷によって所望の文字、絵柄、模様などを印刷する（本実施形態ではグラビア印刷が好ましい）。次に、ＰＥＴ層５の裏面にアルミニウムを蒸着する。その後、紙基材９を接着剤によってアルミニウム層６の裏面に接着する。最後に、切り込み１０は、一方のローラの外周面に切れ目なく、所定の大きさの刃が形成されているような一対のローラ間に通すことで作製できる。
【００４８】
また、表示ラベル１とガラス容器２との接着は、水性（エマルジョンタイプ）の糊を用いて接着する。表示ラベル１の裏面全域にこの糊を塗布し、ガラス容器２に押し当てて密着させる。このとき、表示ラベル１とガラス容器２との間に気泡が残らないように、表示ラベル１の端部１１または中央部分から順に接着させていく。
【００４９】
次に、本発明の第２実施形態について、図６を参照しながら説明する。図６は本実施形態の表示ラベル２１の積層構成を示す断面図である。
【００５０】
第１実施形態では、ＰＥＴ層５の表面側に印刷を施したのに対し、本実施形態では、図６に示すように、ＰＥＴ層２４の裏面に印刷を施し、さらにこの印刷層２５の裏面にアルミニウム層２６を設ける構成としている。
【００５１】
このようにすると、最表面層がＰＥＴ層２４であるため、印刷層２５を保護することが可能になる。ここで、第１実施形態のように、切り込み１０を設ける場合は、上述したように、切り込み１０の深さを制御するための高度な技術力が要求される。そして、印刷層２５がＰＥＴ層２４の裏面に位置し、且つ、アルミニウム層２６は非常に薄く形成されているため、切り込み１０が深すぎると印刷層２５に損傷を与える可能性がある。また、印刷層２５の厚さは一様でないため、同様の可能性が苦慮される。
【００５２】
そこで、本実施形態では、このような積層構成のラベルに好適な実施形態として、第１実施形態の切り込み１０の代わりに、折り目３０を設ける。折り目３０は、多面体形状の被貼付物における稜線部上１２ｃに位置する部分を予め特定し、その部分に押し型によって折り目３０を設ける。この押し型による折り目の形成方法は、いわゆるエンボス加工と同様の方法である。すなわち、一対のローラのうち、片方のローラにＶ字状の凸部（押し型）を設け、他方のローラは表面がゴム状になっていて弾力を有している。この一対のローラの間に表示ラベル２１を通すことによって、折り目３０が形成される。
【００５３】
このような構成によると、折り目３０によって、紙材層２９の繊維が折れることになる。すなわち、基材層２７のコシを落とすことになり、上述したような復元力が軽減されることになる。したがって、表示ラベル２１をガラス容器２に貼付した後に、端部（図示しない）から剥がれだすことを防ぐことが可能になる。
【００５４】
また、表示ラベル２１は、仮に、折り目３０が予め設けられている従来型の表示ラベルであっても、ガラス容器２に貼付されることによって、必然的に折り曲げられることになる。しかしながら、実際のガラス容器２は稜線部２ｃが丸みを帯びていることが多く、紙材層２９の繊維が折れなかったり、或いは、完全な角型形状を成していたとしても、その角度によっては基材層２７のコシを落とすには不十分な角度であったりすることが多い。
【００５５】
したがって、本実施形態のように基材層２７のコシを予め確実に落としておくことが重要であり、押し型の頂点の角度はできるだけ鋭角であることが望ましい。
【００５６】
このようにすると、第１実施形態での切り込み１０の深さを調整するという技術力の要求がなくなり、比較的簡易に作製可能である。
【００５７】
また、単純に二つ折りにすることで折り目３０を形成してもよい。
【００５８】
その他本発明は上記の各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【００５９】
例えば、第１実施形態における印刷層４の表面側に、コート層を設けても良い。このコート層によって印刷層４を保護するとともに、表面の平滑な面を提供することが可能になる。
【００６０】
また、第１実施形態における切り込み１０はミシン目状でもよい（ただし、ミシン目の深さは切り込み１０と同様に接着層８までとする）。これは、第１実施形態で切り込み１０を形成するために用いた、ローラの外周面に形成された刃を断続的に突出した形状のものに変更することにより形成可能である。
【００６１】
また、切り込み１０の深さは、接着層８まで到達していなくてもよい。
【００６２】
また、例えば、被貼付物の二つの面を結ぶ稜線部２ｃが比較的曲率の低い丸みを帯びている場合、すなわち、稜線部２ｃの幅が比較的長い曲面の場合などには、第１実施形態の切り込み１０や第２実施形態の折り目３０は、一つの稜線部２ｃ上に、複数本設けてもよい。このような場合は、図７に示すように、稜線部２ｃの端部２ｄ、２ｄ上に切り込み１０をそれぞれ設ける構成にすることが望ましい。このようにすると稜線部２ｃが比較的曲率の低い丸みを帯びた形状を成していても端部１１にかかる復元力を効率的に軽減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】は、本発明の第１実施形態である表示ラベルをガラス容器に貼付した状態の外観を示す斜視図である。
【図２】は、第１実施形態である表示ラベルをガラス容器に貼付した状態の上面視における断面図である。
【図３】は、第１実施形態である表示ラベルの積層構成を示す断面拡大図である。
【図４】は、第１実施形態である表示ラベルの断面概略図である。
【図５】は、第１実施形態である表示ラベルにおける切り込みの位置による復元力の違いを示す断面図である。
【図６】は、本発明の第２実施形態の表示ラベルの積層構成を示す断面拡大図である。
【図７】は、第１実施形態の表示ラベルの変形例をガラス容器に貼付した状態を示す断面拡大図である。
【符号の説明】
【００６４】
１    表示ラベル
１ａ  第一領域
１ｂ  第二領域
２    ガラス容器
２ａ  前面
２ｂ  准側面
２ｃ  稜線部
３    表示層
４    印刷層
５    ＰＥＴ層
６    アルミニウム層
７    基材層
８    接着層
９    紙材層
１０  切り込み
１１  端部
１２  折り曲げ位置
【図１】
2008158262.tif 000003
【図２】
2008158262.tif 000004
【図３】
2008158262.tif 000005
【図４】
2008158262.tif 000006
【図５】
2008158262.tif 000007
【図６】
2008158262.tif 000008
【図７】
2008158262.tif 000009