(57)【要約】【課題】環境負荷の低減に貢献できると共に、高温多湿条件下でも十分な接着強度を備えていて接着耐久性に優れた接着剤組成物を提供する。【解決手段】この発明に係る接着剤組成物は、水系分散媒中にポリ乳酸粒子及び合成ゴム粒子が分散せしめられてなることを特徴とする。水系分散媒中に分散されたポリ乳酸粒子の粒径は０．５〜１０μｍであるのが好ましく、水系分散媒中に分散された合成ゴム粒子の粒径は０．０５〜０．３μｍであるのが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水系分散媒中にポリ乳酸粒子及び合成ゴム粒子が分散されてなることを特徴とする接着剤組成物。
【請求項２】
前記水系分散媒中に分散された前記ポリ乳酸粒子の粒径が０．５〜１０μｍであり、前記水系分散媒中に分散された前記合成ゴム粒子の粒径が０．０５〜０．３μｍである請求項１に記載の接着剤組成物。
【請求項３】
前記水系分散媒中において前記ポリ乳酸粒子はその周囲を前記合成ゴム粒子で取り囲まれた包囲状態で存在している請求項１または２に記載の接着剤組成物。
【請求項４】
前記合成ゴム／前記ポリ乳酸の質量比が９５／５〜２０／８０の範囲である請求項１〜３のいずれか１項に記載の接着剤組成物。
【請求項５】
前記接着剤組成物は、合成ゴム−水系エマルジョンと、ポリ乳酸−水系エマルジョンとが混合されたものからなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の接着剤組成物。
【請求項６】
前記合成ゴム−水系エマルジョンのｐＨが７以下である請求項５に記載の接着剤組成物。
【請求項７】
前記ポリ乳酸−水系エマルジョンの粘度が１００〜５００ｍＰａ・ｓである請求項５または６に記載の接着剤組成物。
【請求項８】
前記合成ゴムとして、共役ジエン系共重合体が用いられている請求項１〜７のいずれか１項に記載の接着剤組成物。
【請求項９】
前記合成ゴムとして、スチレン−ブタジエン系共重合体及びメチルメタクリレート−ブタジエン系共重合体からなる群より選ばれる１種または２種以上の共重合体が用いられている請求項１〜７のいずれか１項に記載の接着剤組成物。
【請求項１０】
前記ポリ乳酸は、８５質量％以上がＬ−乳酸である乳酸モノマーを重合して得られた重合体であり、前記ポリ乳酸の相対粘度が２．０〜４．０である請求項１〜９のいずれか１項に記載の接着剤組成物。
【請求項１１】
前記ポリ乳酸は、９０質量％以上がＬ−乳酸である乳酸モノマーを重合して得られた重合体であり、前記ポリ乳酸の相対粘度が２．５〜３．８である請求項１〜９のいずれか１項に記載の接着剤組成物。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の接着剤組成物を含むことを特徴とする布帛。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の接着剤組成物を含む布帛からなることを特徴とするインテリア内装材。
【請求項１４】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の接着剤組成物を含む布帛からなることを特徴とする自動車用内装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生分解性樹脂を含有していて環境負荷の低減に貢献できる上に、高温多湿条件下でも十分な接着強度を備えていて接着耐久性に優れた接着剤組成物及びこれを用いて構成された布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ乳酸は、トウモロコシやサツマイモ等の植物資源から微生物を利用した発酵法等により安価に製造される乳酸を原料とする生分解性樹脂であり、微生物等により水と二酸化炭素に分解されることから、自然の物質循環サイクルに適合していて地球環境にやさしい素材として注目されている。
【０００３】
近年、このような生分解性樹脂であるポリ乳酸を、カーペットやマットの裏面側のプレコート剤（接着剤）に使用することが検討されている、即ち従来はプレコート剤としては微生物等による生分解性が極めて遅いスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の合成ゴムが使用されていたのであるがこれに代えて前記ポリ乳酸を用いることが検討されている（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００２−３５６６１２号公報
【特許文献２】特開２００５−８７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記ポリ乳酸からなる接着剤でプレコート処理したカーペットやマットでは次のような問題があった。即ち、上記カーペットやマットを自動車用内装材として用いた場合、自動車の車室内は特に夏場において非常に高温多湿の厳しい環境下に晒されることになるが、このような高温多湿条件下では接着剤の接着強度が低下してしまい、その結果パイル糸が抜脱するという問題があった。即ち、上記ポリ乳酸からなる接着剤は、高温多湿条件下での接着性が不十分であるという問題があった。
【０００５】
また、上記カーペットやマットをインテリア内装材として用いた場合にも、例えば夏場においては非常に高温多湿の厳しい環境下に晒される可能性があるが、このような場合には接着剤の接着強度が低下してしまい接着耐久性が不十分であるという問題があった。
【０００６】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、環境負荷の低減に貢献できると共に、高温多湿条件下でも十分な接着強度を備えていて接着耐久性に優れた接着剤組成物及び該接着剤組成物を用いて構成された布帛を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］水系分散媒中にポリ乳酸粒子及び合成ゴム粒子が分散されてなることを特徴とする接着剤組成物。
【０００９】
［２］前記水系分散媒中に分散された前記ポリ乳酸粒子の粒径が０．５〜１０μｍであり、前記水系分散媒中に分散された前記合成ゴム粒子の粒径が０．０５〜０．３μｍである前項１に記載の接着剤組成物。
【００１０】
［３］前記水系分散媒中において前記ポリ乳酸粒子はその周囲を前記合成ゴム粒子で取り囲まれた包囲状態で存在している前項１または２に記載の接着剤組成物。
【００１１】
［４］前記合成ゴム／前記ポリ乳酸の質量比が９５／５〜２０／８０の範囲である前項１〜３のいずれか１項に記載の接着剤組成物。
【００１２】
［５］前記接着剤組成物は、合成ゴム−水系エマルジョンと、ポリ乳酸−水系エマルジョンとが混合されたものからなる前項１〜４のいずれか１項に記載の接着剤組成物。
【００１３】
［６］前記合成ゴム−水系エマルジョンのｐＨが７以下である前項５に記載の接着剤組成物。
【００１４】
［７］前記ポリ乳酸−水系エマルジョンの粘度が１００〜５００ｍＰａ・ｓである前項５または６に記載の接着剤組成物。
【００１５】
［８］前記合成ゴムとして、共役ジエン系共重合体が用いられている前項１〜７のいずれか１項に記載の接着剤組成物。
【００１６】
［９］前記合成ゴムとして、スチレン−ブタジエン系共重合体及びメチルメタクリレート−ブタジエン系共重合体からなる群より選ばれる１種または２種以上の共重合体が用いられている前項１〜７のいずれか１項に記載の接着剤組成物。
【００１７】
［１０］前記ポリ乳酸は、８５質量％以上がＬ−乳酸である乳酸モノマーを重合して得られた重合体であり、前記ポリ乳酸の相対粘度が２．０〜４．０である前項１〜９のいずれか１項に記載の接着剤組成物。
【００１８】
［１１］前記ポリ乳酸は、９０質量％以上がＬ−乳酸である乳酸モノマーを重合して得られた重合体であり、前記ポリ乳酸の相対粘度が２．５〜３．８である前項１〜９のいずれか１項に記載の接着剤組成物。
【００１９】
［１２］前項１〜１１のいずれか１項に記載の接着剤組成物を含むことを特徴とする布帛。
【００２０】
［１３］前項１〜１１のいずれか１項に記載の接着剤組成物を含む布帛からなることを特徴とするインテリア内装材。
【００２１】
［１４］前項１〜１１のいずれか１項に記載の接着剤組成物を含む布帛からなることを特徴とする自動車用内装材。
【発明の効果】
【００２２】
［１］の発明では、ポリ乳酸粒子及び合成ゴム粒子を含有しているから、ポリ乳酸のみからなる接着剤と比較して、高温多湿条件下における接着強度を顕著に向上させることができ、即ち高温多湿の厳しい環境下に晒されても接着強度の低下が殆どなく、接着耐久性に優れている。また、ポリ乳酸粒子を含有しているから、自然の物質循環サイクルに適合していて地球環境にやさしい接着剤が提供される。即ち、環境負荷の低減に貢献できる接着剤が提供される。
【００２３】
［２］の発明では、水系分散媒中に分散されたポリ乳酸粒子の粒径が０．５〜１０μｍであり、水系分散媒中に分散された合成ゴム粒子の粒径が０．０５〜０．３μｍであるから、これら粒子の分散安定性が良く、貯蔵安定性に優れている。また、ポリ乳酸粒子の粒径が０．５〜１０μｍであり、且つ合成ゴム粒子の粒径が０．０５〜０．３μｍであるから、水系分散媒中においてポリ乳酸粒子がその周囲を合成ゴム粒子で取り囲まれた包囲状態で存在するものとなる。
【００２４】
［３］の発明では、水系分散媒中においてポリ乳酸粒子はその周囲を合成ゴム粒子で取り囲まれた包囲状態で存在しているので、この接着剤により例えば接着層が形成された状態時において、ポリ乳酸粒子は、その周囲を取り囲む合成ゴム粒子によって湿度、酸素等の環境因子からある程度保護される（ガードされる）ものとなり、これにより高温多湿条件下における接着耐久性をさらに向上させることができる。
【００２５】
［４］の発明では、合成ゴム／ポリ乳酸の質量比が９５／５〜２０／８０の範囲であるから、少なからず生分解性を持たせつつ、高温多湿条件下における接着耐久性をより向上させることができる。
【００２６】
［５］の発明では、接着剤組成物は、合成ゴム−水系エマルジョンと、ポリ乳酸−水系エマルジョンとが混合されたものからなる構成が採用されているから、ポリ乳酸粒子及び合成ゴム粒子の両方が水系分散媒中に良好に分散した接着剤組成物が得られる。
【００２７】
［６］の発明では、上記［５］の発明において合成ゴム−水系エマルジョンのｐＨが７以下であるから、ポリ乳酸粒子及び合成ゴム粒子の両方が水系分散媒中に良好に分散した接着剤組成物が確実に得られる。即ち、合成ゴム−水系エマルジョンのｐＨが７を超えていると、合成ゴム−水系エマルジョンとポリ乳酸−水系エマルジョンとを混合して得られた接着剤組成物は、著しく粘度が増大するか又は凝固状態になりやすい。
【００２８】
［７］の発明では、上記［５］または［６］の発明においてポリ乳酸−水系エマルジョンの粘度が１００〜５００ｍＰａ・ｓであるから、該ポリ乳酸−水系エマルジョン自体の分散安定性が良好であると共に、合成ゴム−水系エマルジョンとポリ乳酸−水系エマルジョンとを混合した際にポリ乳酸粒子及び合成ゴム粒子の両方が水系分散媒中に良好に分散した接着剤組成物が確実に得られる。即ち、混合時の増粘や凝固を十分に防止することができる。
【００２９】
［８］の発明では、合成ゴムとして共役ジエン系共重合体が用いられているから、高温多湿条件下における接着耐久性をより向上させることができると共に、例えばこの接着剤組成物を用いて構成された布帛において十分な柔軟性や風合いを付与することができる。
【００３０】
［９］の発明では、合成ゴムとして、スチレン−ブタジエン系共重合体及びメチルメタクリレート−ブタジエン系共重合体からなる群より選ばれる１種または２種以上の共重合体が用いられているから、高温多湿条件下における接着耐久性をより一層向上させることができると共に、例えばこの接着剤組成物を用いて構成された布帛においてより十分な柔軟性や風合いを付与することができる。
【００３１】
［１０］の発明では、ポリ乳酸は、８５質量％以上がＬ−乳酸である乳酸モノマーを重合して得られた重合体であるので、ポリ乳酸は結晶性となり好ましい。また、ポリ乳酸の相対粘度が２．０〜４．０であるので、ポリ乳酸粒子の粒径をより均一にすることができる。
【００３２】
［１１］の発明では、ポリ乳酸は、９０質量％以上がＬ−乳酸である乳酸モノマーを重合して得られた重合体であるので、ポリ乳酸は十分に結晶性となり好ましい。また、ポリ乳酸の相対粘度が２．５〜３．８であるので、ポリ乳酸粒子の粒径をより一層均一にすることができる。
【００３３】
［１２］の発明（布帛）では、接着剤は、高温多湿の厳しい環境下に晒されても接着強度の低下が殆どなく、高温多湿条件下における接着耐久性に優れているから、耐湿熱性に優れた布帛が提供される。
【００３４】
［１３］の発明（インテリア内装材）では、接着剤は、高温多湿の厳しい環境下に晒されても接着強度の低下が殆どなく、高温多湿条件下における接着耐久性に優れているから、耐湿熱性に優れたインテリア内装材が提供される。
【００３５】
［１４］の発明（自動車用内装材）では、接着剤は、高温多湿の厳しい環境下に晒されても接着強度の低下が殆どなく、高温多湿条件下における接着耐久性に優れているから、耐湿熱性に優れた自動車用内装材が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
この発明に係る接着剤組成物は、水系分散媒中にポリ乳酸粒子及び合成ゴム粒子が分散されていることを特徴とする。
【００３７】
この接着剤組成物では、ポリ乳酸粒子を含有しているから自然の物質循環サイクルに適合していて環境負荷の低減に貢献できると共に、ポリ乳酸粒子に加えて合成ゴム粒子を含有しているから、ポリ乳酸のみからなる接着剤と比較して、高温多湿条件下における接着強度を顕著に向上させることができる。
【００３８】
前記水系分散媒としては、特に限定されるものではないが、例えば、水からなる分散媒の他、水−水溶性溶媒混合系分散媒などが挙げられる。前記水溶性溶媒としては、例えばメタノール等が挙げられる。
【００３９】
しかして、前記水系分散媒中に分散されたポリ乳酸粒子の粒径は０．５〜１０μｍであり、前記水系分散媒中に分散された合成ゴム粒子の粒径は０．０５〜０．３μｍであるのが好ましい。このような粒径範囲であれば、ポリ乳酸粒子及び合成ゴム粒子の分散安定性が良く、貯蔵安定性に優れたものとなる。
【００４０】
更に、前記水系分散媒中に分散されたポリ乳酸粒子の粒径が０．５〜１０μｍであり、且つ前記水系分散媒中に分散された合成ゴム粒子の粒径が０．０５〜０．３μｍである場合には、図１に示すように、水系分散媒（３）中においてポリ乳酸粒子（１）がその周囲を合成ゴム粒子（２）で取り囲まれた包囲状態で存在するものとなるので、この接着剤により例えば接着層が形成された状態時において、ポリ乳酸粒子（１）は、その周囲を取り囲む合成ゴム粒子（２）によって湿度等の環境因子からある程度保護される（ガードされる）ものとなり、これにより高温多湿条件下における接着耐久性をさらに向上させることができる。
【００４１】
また、前記水系分散媒中に分散されたポリ乳酸粒子の粒径は０．７〜３μｍであるのがより好ましく、この場合には該ポリ乳酸粒子の分散安定性をより向上させることができると共に樹脂の融点以下での造膜性を向上できる。中でも、前記水系分散媒中に分散されたポリ乳酸粒子の粒径は０．８〜２μｍであるのが特に好ましい。
【００４２】
また、前記水系分散媒中に分散された合成ゴム粒子の粒径は０．１〜０．２μｍであるのがより好ましく、この場合にはポリ乳酸粒子の表面を十分に覆うことができる利点がある。
【００４３】
この発明の接着剤組成物において、前記合成ゴム／前記ポリ乳酸の質量比は９５／５〜２０／８０の範囲であるのが好ましい。このような範囲に設定すれば、少なからず生分解性を持たせることができると共に、高温多湿条件下においてもより大きい接着強度を得ることができる。中でも、前記合成ゴム／前記ポリ乳酸の質量比は７５／２５〜３０／７０の範囲であるのがより好ましい。
【００４４】
前記接着剤組成物は、さらに充填剤を含有しているのが好ましい。前記充填剤としては、特に限定されるものではないが、例えば炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、カオリンクレー等が挙げられる。このように充填剤を含有せしめる場合には、接着剤組成物のｐＨを５〜７に調整することが好ましい。このような接着剤組成物におけるｐＨ５〜７の調整は、例えば、充填剤の種類やその添加量の調整や、後述する合成ゴム−水系エマルジョンのｐＨの調整により対応可能である。
【００４５】
前記充填剤の含有量は、前記ポリ乳酸及び前記合成ゴムの合計量１００質量部に対して３００質量部以下とするのが好ましい。
【００４６】
前記接着剤組成物には、この発明の効果を阻害しない範囲で、増粘剤、消泡剤、皮膜形成助剤、防腐剤、防カビ剤、防サビ剤等の各種添加剤を含有せしめても良い。
【００４７】
前記合成ゴムとしては、特に限定されるものではないが、接着性を有し且つゴム弾性を備えた重合体を用いるのが好ましく、このような重合体として、例えば共役ジエン系共重合体、アクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル系共重合体等が挙げられる。これらの中でも、共役ジエン系共重合体が好適に用いられる。前記共役ジエン系共重合体を用いた場合には、高温多湿条件下における接着耐久性をより向上させることができると共に、例えばこの接着剤組成物を用いて構成された布帛において十分な柔軟性や風合いを付与することができる。
【００４８】
前記共役ジエン系共重合体としては、特に限定されるものではないが、例えばスチレン−ブタジエン系共重合体（ＳＢＲ系ゴム）、メチルメタクリレート−ブタジエン系共重合体（ＭＢＲ系ゴム）、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体（ＮＢＲ系ゴム）等が挙げられる。これらの中でもスチレン−ブタジエン系共重合体及びメチルメタクリレート−ブタジエン系共重合体からなる群より選ばれる１種または２種以上の共重合体を用いるのが好ましく、特に好適なのはカルボキシ変性スチレン−ブタジエン系共重合体である。
【００４９】
前記ポリ乳酸は、Ｌ−乳酸を主成分とする乳酸モノマーを重合して得られたポリ乳酸である。前記乳酸モノマー中の８５質量％以上がＬ−乳酸からなる構成を採用するのが好ましい。即ち、前記乳酸モノマー中に１５質量％を超えない範囲でＤ−乳酸を含有していても良い。８５質量％以上がＬ−乳酸である乳酸モノマーを重合して得られたポリ乳酸は、１２０℃以上の融点、１０Ｊ／ｇ以上の融解熱を有し、結晶性であるため、ポリ乳酸−水系エマルジョンを均一に安定的に製造できる利点がある。中でも、９０質量％以上がＬ−乳酸である乳酸モノマーを重合して得られたポリ乳酸を用いるのがより好ましい。また、この発明の効果を阻害しない範囲であれば、乳酸以外の成分を共重合したものを用いても良い。乳酸以外の成分を共重合した場合、ポリマー分子鎖の全繰り返し単位の７０質量％以上１００質量％未満、好ましくは８０質量％以上１００質量％未満、より好ましくは９０質量％以上１００質量％未満を乳酸単位とする。
【００５０】
前記ポリ乳酸樹脂の相対粘度（ＲＶ）は２．０〜４．０であるのが好ましい。ここで、前記相対粘度は、２０℃、フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（質量比）の混合溶液で測定した値である。前記相対粘度が２．０未満ではポリ乳酸の重量平均分子量が小さくなり過ぎてポリ乳酸粒子の粒径のばらつきが大きくなるので好ましくない。また、前記相対粘度が４．０を超えるとポリ乳酸の重量平均分子量が大きくなり過ぎてポリ乳酸粒子の粒径のばらつきが大きくなるので好ましくない。中でも、前記ポリ乳酸の相対粘度（ＲＶ）は２．５〜３．８であるのがより好ましく、特に好適なのは２．８〜３．６である。
【００５１】
しかして、前記ポリ乳酸の重量平均分子量は６００００〜２２００００の範囲であるのが好ましい。重量平均分子量がこのような範囲であれば、より粒径の均一なポリ乳酸粒子が得られるものとなる。
【００５２】
なお、この発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記ポリ乳酸には、該ポリ乳酸以外の他のポリマーの他、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、消臭剤、抗菌剤、抗酸化剤、耐熱剤、耐光剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を必要に応じて含有せしめても良い。
【００５３】
この発明において、前記接着剤組成物は、合成ゴム−水系エマルジョンと、ポリ乳酸−水系エマルジョンとが混合されたものからなる構成であるのが好ましい。この場合には、ポリ乳酸粒子及び合成ゴム粒子の両方が水系分散媒中に良好状態に分散した接着剤組成物が得られる。
【００５４】
前記合成ゴム−水系エマルジョンのｐＨは７以下であるのが好ましい。この場合には、合成ゴム−水系エマルジョンとポリ乳酸−水系エマルジョンとを混合した際にポリ乳酸粒子及び合成ゴム粒子の両方が水系分散媒中に良好に分散した接着剤組成物が確実に得られる。合成ゴム−水系エマルジョンのｐＨが７を超えていると、合成ゴム−水系エマルジョンとポリ乳酸−水系エマルジョンとを混合して得られた接着剤組成物は、著しく粘度が増大するか又は凝固状態になりやすいので、好ましくない。中でも、前記合成ゴム−水系エマルジョンのｐＨは４〜７であるのがより好ましい。
【００５５】
前記合成ゴム−水系エマルジョンは、公知の重合法により製造することができる。例えば、特公平７−２６０７５号公報、特許第２５２１７４３号公報、「エマルジョン・ラテックスハンドブック」（大成社発行、発行日：昭和５７年２月５日、第２刷）の第９７〜２７４頁に記載された重合法により製造することができる。
【００５６】
また、前記合成ゴム−水系エマルジョンのｐＨを７以下に調整するのは、合成ゴム−水系エマルジョンを安定化するために一般に使用されるｐＨ調整剤（例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等のアルカリ性物質）の添加をしないものとする、又は前記ｐＨ調整剤の添加を最小限に抑制することによって調整可能である。
【００５７】
前記合成ゴム−水系エマルジョンにおける合成ゴムの含有率は２０〜７０質量％に設定されるのが好ましい。特に好ましいのは３０〜６０質量％である。
【００５８】
前記ポリ乳酸−水系エマルジョンの粘度は１００〜５００ｍＰａ・ｓであるのが好ましい。この場合には、ポリ乳酸−水系エマルジョン自体の分散安定性が良好で分離・沈降が生じることがないものとなると共に、合成ゴム−水系エマルジョンとポリ乳酸−水系エマルジョンとを混合した際にポリ乳酸粒子及び合成ゴム粒子の両方が水系分散媒中に良好に分散した接着剤組成物が確実に得られる（混合時の増粘や凝固を十分に防止することができる）。また、合成ゴム−水系エマルジョンとポリ乳酸−水系エマルジョンとを混合して均一分散に至るまでの時間が短くて済む利点もある。中でも、前記ポリ乳酸−水系エマルジョンの粘度は１５０〜３５０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。
【００５９】
前記ポリ乳酸−水系エマルジョンにおけるポリ乳酸の含有率は２０〜７０質量％に設定されるのが好ましい。特に好ましいのは３０〜６０質量％である。
【００６０】
前記ポリ乳酸−水系エマルジョンには、例えば、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、可塑剤、増粘剤、分散安定剤等の各種添加剤を必要に応じて含有せしめても良い。
【００６１】
また、低温造膜性及び柔軟性を向上させるために、前記ポリ乳酸−水系エマルジョンに可塑剤を含有せしめるのが好ましい。この時、前記ポリ乳酸１００質量部に対して可塑剤を０．１〜２０質量部含有せしめるのが好ましい。前記可塑剤としては、ポリ乳酸に対して相溶性を有し、不揮発性であり、且つ環境面から無毒性であるものを用いるのが好ましい。これらの中でも、多塩基酸エステル系可塑剤及びグリセリンエステル系可塑剤からなる群より選ばれる１種または２種以上の可塑剤を用いるのが特に好ましい。
【００６２】
前記ポリ乳酸−水系エマルジョンの製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、攪拌機を備えた密閉槽内にポリ乳酸、分散安定剤及び水を仕込み、加熱攪拌しながら加圧してポリ乳酸粒子を分散させる加圧分散法、常圧または加圧下に保持されている熱水中にポリ乳酸を添加攪拌して分散させる直接分散法、ポリ乳酸の有機溶剤溶液を水溶液中に添加攪拌して分散させた後有機溶剤を除去する方法、ポリ乳酸を加熱溶融させ、これに水溶液を添加攪拌してポリ乳酸を水に分散させる転相法等が挙げられる。
【００６３】
次に、前記ポリ乳酸−水系エマルジョンの製造方法の一例について具体的かつ詳細に説明する。まず、ホモミキサーを装着したオートクレーブ中に、ポリ乳酸（Ｌ−乳酸９０質量％とＤ−乳酸１０質量％とからなる乳酸モノマーを重合して得られた重合体、重量平均分子量１７００００、相対粘度（ＲＶ）＝３．６、融点Ｔｍ＝１２８℃）、可塑剤（アセチル化モノグリセライド等）、分散安定剤（ポリビニルアルコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体、ジアルキルスルホコハク酸ソーダ等）、脱イオン水、トルエンを仕込んだ後、１００℃に加熱して高速で攪拌した後、４０℃まで冷却する。しかる後、減圧下にてトルエンを除去することによって、粒径０．５〜１０μｍのポリ乳酸微粒子を含有する、粘度が１００〜５００ｍＰａ・ｓのポリ乳酸−水系エマルジョンを得ることができる。
【００６４】
この発明に係る接着剤組成物の用途としては、特に限定されるものではないが、例えばバインダー剤、コーティング剤等として用いられる。この接着剤組成物の適用対象物としては、特に限定されるものではないが、例えばフィルム、シート、ボトル、繊維シート、布帛、不織布、メッシュシート等を例示できる。中でも、この発明の接着剤組成物は、高温多湿条件下における接着耐久性に優れていることから、インテリア内装材、自動車用内装材として用いられる布帛（編織物、不織布等）用の接着剤として好適である。
【００６５】
この発明に係る布帛は、上記接着剤組成物を含むことを特徴とするものであり、その構成部材である接着剤組成物が、高温多湿の厳しい環境下に晒されても接着強度の低下が殆どなく、高温多湿条件下における接着耐久性に優れているので、インテリア内装材、自動車用内装材として好適に用いられる。
【００６６】
この発明の布帛（１０）の一実施形態を図６に示す。この布帛（１０）は、カーペット基材（１次基布）（１１）の上面にパイル（１２）が植設されてなる表皮材層（１３）の裏面にプレコート層（１４）が積層されてなるものである。前記プレコート層（１４）は、この発明の接着剤組成物の塗布、乾燥により形成されたものである。
【００６７】
前記表皮材層（１３）としては、その表面にパイル（１２）を有していても良いし、パイルを有していなくともいずれであっても良く、特に限定されるものではないが、前者の例として例えばカーペット基材（１次基布）（１１）の表面にパイル（１２）が植設されたもの、タフテッドカーペット、織カーペット、編カーペット、電着カーペット等を例示でき、後者の例として例えばニードルパンチ不織布等を例示できる。
【００６８】
前記カーペット基材（１次基布）（１１）としては、例えば、糸を製編織した布地のほか、各種の繊維や糸を、ニードリング等により機械的に接結したり、あるいは接着剤等により化学的に接結した不織布等を使用できる。
【００６９】
前記パイル層（１２）の形成手段は、特に限定されるものではなく、例えばモケット等のように経パイル織、緯パイル織等の製織によりパイル層を形成する手段、タフティングマシン等によりパイル糸を植毛してパイル層を形成する手段、編機によりパイル層を形成する手段、接着剤を用いてパイル糸を接着してパイル層を形成する手段等を例示することができる。パイル形態も特に限定されず、カットパイル、ループパイル等いずれの形態であっても良い。
【００７０】
なお、前記パイル（１２）、１次基布（１１）には、必要に応じて、静電気防止剤、消臭剤、防炎剤、防虫剤、抗菌剤、芳香剤等の各種添加剤が添加されていても良い。
【００７１】
前記表皮材層（１３）の裏面に接着剤組成物を塗布する手法は特に限定されない。接着剤組成物の塗布手法としては、例えばロールコート法、スプレーコート法、ダイレクトコート法等が挙げられる。塗布後の乾燥温度は１３０℃以下に設定するのが好ましく、特に好適なのは１００〜１３０℃である。
【００７２】
前記接着剤組成物の塗布量（付与量）は、重合体固形分（ポリ乳酸及び合成ゴム）換算で１００〜８００ｇ／ｍ2に設定するのが好ましい。１００ｇ／ｍ2以上とすることで十分な接着強度が得られると共に、８００ｇ／ｍ2以下とすることで布帛（１０）としての柔軟性を十分に確保することができる。
【００７３】
前記布帛（１０）を構成する接着剤組成物においてポリ乳酸粒子はその周囲を合成ゴム粒子で取り囲まれた包囲状態で存在している構成（図２〜５参照）であるのが好ましい。この場合には、ポリ乳酸粒子は、その周囲を取り囲む合成ゴム粒子によって湿度、酸素等の環境因子からある程度保護される（ガードされる）ものとなるので、高温多湿条件下における接着耐久性をさらに向上させることができる。
【００７４】
この発明の布帛（１０）のうち表面にパイル（１２）を有した構成のものでは、後述する算出式で求められる、パイル引き抜き強力の保持率が８５％以上となり、耐湿熱性に優れた布帛が提供され得る。
【実施例】
【００７５】
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００７６】
＜使用材料＞
（表皮材層）
総繊度１１７０デシテックス、単糸繊度２０デシテックスのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）原着嵩高捲縮糸を、１／１０インチゲージカットのタフティング機に仕掛け、該原着嵩高捲縮糸を、ＰＥＴ製スパンボンド不織布（目付１２０ｇ／ｍ2）からなる１次基布にタフトすることによって、ステッチ５１本／１０ｃｍ、パイル長さ６ｍｍのカットパイル表皮材（表皮材層）を作成した。
【００７７】
＜実施例１＞
ｐＨ５．１のカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス−水系エマルジョン７０質量部（固形分換算）と、粘度２２２ｍＰａ・ｓのポリ乳酸−水系エマルジョン３０質量部（固形分換算）と、適量の水（分散媒）を混合することによって、接着剤組成物（固形分含有率：４７．５質量％）を調製した。この接着剤組成物におけるポリ乳酸粒子の平均粒径は１．３μｍであり、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体（カルボキシ変性ＳＢＲ）粒子の平均粒径は０．２１μｍであった。前記接着剤組成物をスプレー法により塗布量１００ｇ／ｍ2（固形分換算）で前記カットパイル表皮材（表皮材層）の裏面に塗布した後、１３０℃で１５分間乾燥させて、布帛を得た。
【００７８】
＜実施例２＞
接着剤組成物における合成ゴム（カルボキシ変性ＳＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が５０／５０になるように接着剤組成物を調製した以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
【００７９】
＜実施例３＞
接着剤組成物における合成ゴム（カルボキシ変性ＳＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が３０／７０になるように接着剤組成物を調製した以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
【００８０】
＜実施例４＞
接着剤組成物における合成ゴム（カルボキシ変性ＳＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が１５／８５になるように接着剤組成物を調製した以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
【００８１】
＜比較例１＞
粘度２２２ｍＰａ・ｓのポリ乳酸−水系エマルジョンからなる接着剤組成物をスプレー法により塗布量１００ｇ／ｍ2（固形分換算）で前記カットパイル表皮材（表皮材層）の裏面に塗布した後、１３０℃で１５分間乾燥させて、布帛を得た。なお、前記接着剤組成物におけるポリ乳酸粒子の平均粒径は１．３μｍであった。
【００８２】
【表１】
2008050414.tif 000002
【００８３】
＜実施例５＞
ｐＨ５．８のメチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス−水系エマルジョン７０質量部（固形分換算）と、粘度２２２ｍＰａ・ｓのポリ乳酸−水系エマルジョン３０質量部（固形分換算）と、適量の水（分散媒）を混合することによって、接着剤組成物（固形分含有率：４７．５質量％）を調製した。この接着剤組成物におけるポリ乳酸粒子の平均粒径は１．３μｍであり、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体（ＭＢＲ）粒子の平均粒径は０．１４μｍであった。前記接着剤組成物をスプレー法により塗布量１００ｇ／ｍ2（固形分換算）で前記カットパイル表皮材（表皮材層）の裏面に塗布した後、１３０℃で１５分間乾燥させて、布帛を得た。
【００８４】
＜実施例６＞
接着剤組成物における合成ゴム（ＭＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が５０／５０になるように接着剤組成物を調製した以外は、実施例５と同様にして布帛を得た。
【００８５】
＜実施例７＞
接着剤組成物における合成ゴム（ＭＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が３０／７０になるように接着剤組成物を調製した以外は、実施例５と同様にして布帛を得た。
【００８６】
＜実施例８＞
接着剤組成物における合成ゴム（ＭＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が１５／８５になるように接着剤組成物を調製した以外は、実施例５と同様にして布帛を得た。
【００８７】
＜比較例２＞
ｐＨ５．８のメチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス−水系エマルジョン７０質量部（固形分換算）と、粘度５０ｍＰａ・ｓのポリ乳酸−水系エマルジョン３０質量部（固形分換算）と、適量の水（分散媒）を混合することによって、接着剤組成物（固形分含有率：４７．３質量％）を調製した。この接着剤組成物におけるポリ乳酸粒子の平均粒径は１．３μｍであり、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体（ＭＢＲ）粒子の平均粒径は０．１４μｍであった。前記接着剤組成物をスプレー法により塗布量１００ｇ／ｍ2（固形分換算）で前記カットパイル表皮材（表皮材層）の裏面に塗布した後、１３０℃で１５分間乾燥させて、布帛を得た。
【００８８】
＜比較例３＞
ｐＨ５．８のメチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス−水系エマルジョン７０質量部（固形分換算）と、粘度７００ｍＰａ・ｓのポリ乳酸−水系エマルジョン３０質量部（固形分換算）と、適量の水（分散媒）を混合することによって、接着剤組成物（固形分含有率：４６．１質量％）を調製した。この接着剤組成物におけるポリ乳酸粒子の平均粒径は１．３μｍであり、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体（ＭＢＲ）粒子の平均粒径は０．１４μｍであった。前記接着剤組成物をスプレー法により塗布量１００ｇ／ｍ2（固形分換算）で前記カットパイル表皮材（表皮材層）の裏面に塗布した後、１３０℃で１５分間乾燥させて、布帛を得た。
【００８９】
【表２】
2008050414.tif 000003
【００９０】
＜実施例９＞
ｐＨ５．３のカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス−水系エマルジョン７０質量部（固形分換算）と、粘度２５５ｍＰａ・ｓのポリ乳酸−水系エマルジョン３０質量部（固形分換算）と、適量の水（分散媒）を混合することによって、接着剤組成物（固形分含有率：４７．３質量％）を調製した。この接着剤組成物におけるポリ乳酸粒子の平均粒径は２．０μｍであり、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体（カルボキシ変性ＳＢＲ）粒子の平均粒径は０．２１μｍであった。前記接着剤組成物をスプレー法により塗布量１００ｇ／ｍ2（固形分換算）で前記カットパイル表皮材（表皮材層）の裏面に塗布した後、１３０℃で１５分間乾燥させて、布帛を得た。
【００９１】
＜実施例１０＞
接着剤組成物における合成ゴム（カルボキシ変性ＳＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が５０／５０になるように接着剤組成物を調製した以外は、実施例９と同様にして布帛を得た。
【００９２】
＜実施例１１＞
接着剤組成物における合成ゴム（カルボキシ変性ＳＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が３０／７０になるように接着剤組成物を調製した以外は、実施例９と同様にして布帛を得た。
【００９３】
＜比較例４＞
ｐＨ８．０のカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス−水系エマルジョン７０質量部（固形分換算）と、粘度２５５ｍＰａ・ｓのポリ乳酸−水系エマルジョン３０質量部（固形分換算）と、適量の水（分散媒）を混合することによって、接着剤組成物（固形分含有率：４８．６質量％）を調製した。この接着剤組成物におけるポリ乳酸粒子の平均粒径は２．０μｍであり、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体（カルボキシ変性ＳＢＲ）粒子の平均粒径は０．１２μｍであった。前記接着剤組成物をスプレー法により塗布量１００ｇ／ｍ2（固形分換算）で前記カットパイル表皮材（表皮材層）の裏面に塗布した後、１３０℃で１５分間乾燥させて、布帛を得た。
【００９４】
＜比較例５＞
接着剤組成物における合成ゴム（カルボキシ変性ＳＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が３０／７０になるように接着剤組成物を調製した以外は、比較例４と同様にして布帛を得た。
【００９５】
【表３】
2008050414.tif 000004
【００９６】
＜比較例６＞
ｐＨ８．２のカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス−水系エマルジョン７０質量部（固形分換算）と、粘度２５５ｍＰａ・ｓのポリ乳酸−水系エマルジョン３０質量部（固形分換算）と、適量の水（分散媒）を混合することによって、接着剤組成物（固形分含有率：４６．５質量％）を調製した。この接着剤組成物におけるポリ乳酸粒子の平均粒径は２．０μｍであり、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体（カルボキシ変性ＳＢＲ）粒子の平均粒径は０．１５μｍであった。前記接着剤組成物をスプレー法により塗布量１００ｇ／ｍ2（固形分換算）で前記カットパイル表皮材（表皮材層）の裏面に塗布した後、１３０℃で１５分間乾燥させて、布帛を得た。
【００９７】
＜比較例７＞
接着剤組成物における合成ゴム（カルボキシ変性ＳＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が３０／７０になるように接着剤組成物を調製した以外は、比較例６と同様にして布帛を得た。
【００９８】
＜比較例８＞
ｐＨ８．６のカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス−水系エマルジョン７０質量部（固形分換算）と、粘度２５５ｍＰａ・ｓのポリ乳酸−水系エマルジョン３０質量部（固形分換算）と、適量の水（分散媒）を混合することによって、接着剤組成物（固形分含有率：４９．２質量％）を調製した。この接着剤組成物におけるポリ乳酸粒子の平均粒径は２．０μｍであり、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体（カルボキシ変性ＳＢＲ）粒子の平均粒径は０．１３μｍであった。前記接着剤組成物をスプレー法により塗布量１００ｇ／ｍ2（固形分換算）で前記カットパイル表皮材（表皮材層）の裏面に塗布した後、１３０℃で１５分間乾燥させて、布帛を得た。
【００９９】
＜比較例９＞
接着剤組成物における合成ゴム（カルボキシ変性ＳＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が５０／５０になるように接着剤組成物を調製した以外は、比較例８と同様にして布帛を得た。
【０１００】
＜比較例１０＞
接着剤組成物における合成ゴム（カルボキシ変性ＳＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が３０／７０になるように接着剤組成物を調製した以外は、比較例８と同様にして布帛を得た。
【０１０１】
【表４】
2008050414.tif 000005
【０１０２】
＜実施例１２＞
ｐＨ５．７のメチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス−水系エマルジョン５０質量部（固形分換算）と、粘度２５５ｍＰａ・ｓのポリ乳酸−水系エマルジョン５０質量部（固形分換算）と、適量の水（分散媒）を混合することによって、接着剤組成物（固形分含有率：４６．６質量％）を調製した。この接着剤組成物におけるポリ乳酸粒子の平均粒径は２．０μｍであり、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体（ＭＢＲ）粒子の平均粒径は０．１４μｍであった。前記接着剤組成物をスプレー法により塗布量１００ｇ／ｍ2（固形分換算）で前記カットパイル表皮材（表皮材層）の裏面に塗布した後、１３０℃で１５分間乾燥させて、布帛を得た。
【０１０３】
＜実施例１３＞
接着剤組成物における合成ゴム（ＭＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が３０／７０になるように接着剤組成物を調製した以外は、実施例１２と同様にして布帛を得た。
【０１０４】
＜比較例１１＞
ｐＨ７．５のメチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス−水系エマルジョン５０質量部（固形分換算）と、粘度２５５ｍＰａ・ｓのポリ乳酸−水系エマルジョン５０質量部（固形分換算）と、適量の水（分散媒）を混合することによって、接着剤組成物（固形分含有率：４６．９質量％）を調製した。この接着剤組成物におけるポリ乳酸粒子の平均粒径は２．０μｍであり、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体（ＭＢＲ）粒子の平均粒径は０．２０μｍであった。前記接着剤組成物をスプレー法により塗布量１００ｇ／ｍ2（固形分換算）で前記カットパイル表皮材（表皮材層）の裏面に塗布した後、１３０℃で１５分間乾燥させて、布帛を得た。
【０１０５】
＜比較例１２＞
接着剤組成物における合成ゴム（ＭＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が３０／７０になるように接着剤組成物を調製した以外は、比較例１１と同様にして布帛を得た。
【０１０６】
＜比較例１３＞
ｐＨ８．１のメチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス−水系エマルジョン５０質量部（固形分換算）と、粘度２５５ｍＰａ・ｓのポリ乳酸−水系エマルジョン５０質量部（固形分換算）と、適量の水（分散媒）を混合することによって、接着剤組成物（固形分含有率：４５．６質量％）を調製した。この接着剤組成物におけるポリ乳酸粒子の平均粒径は２．０μｍであり、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体（ＭＢＲ）粒子の平均粒径は０．２０μｍであった。前記接着剤組成物をスプレー法により塗布量１００ｇ／ｍ2（固形分換算）で前記カットパイル表皮材（表皮材層）の裏面に塗布した後、１３０℃で１５分間乾燥させて、布帛を得た。
【０１０７】
＜比較例１４＞
接着剤組成物における合成ゴム（ＭＢＲ）／ポリ乳酸の質量比が３０／７０になるように接着剤組成物を調製した以外は、比較例１３と同様にして布帛を得た。
【０１０８】
【表５】
2008050414.tif 000006
【０１０９】
上記のようにして得られた各接着剤組成物の初期ｐＨ及びｐＨの常温（２５℃）での経時変化を調べると共に、各接着剤組成物の初期粘度及び粘度の常温（２５℃）での経時変化を調べた。これらの結果を表１〜５に示す。
【０１１０】
また、得られた布帛のパイル引き抜き強力を下記測定法に基づいて測定した。更に、得られた布帛を６０℃×９０％ＲＨの湿熱条件下に晒す湿熱試験（促進試験）を１０日間行い、該１０日間の湿熱試験後の布帛のパイル引き抜き強力を下記測定法に基づいて測定した。しかして、パイル引き抜き強力保持率（％）を下記算出式より求めた。これらの結果を表１〜５に示す。
パイル引き抜き強力保持率（％）＝（１０日間の湿熱試験後のパイル引き抜き強力）÷（パイル引き抜き強力の初期値）×１００
＜パイル引き抜き強力測定法＞
得られた布帛から１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切り出し、該試験片をパイル引き抜き試験機の試験ホルダーに取り付けて、パイル引き抜きチャックで隣接する２本のパイルを挟み、この状態で引き抜き速度１００ｍｍ／分でパイルを引き抜き、この時の引き抜き強力（Ｎ）を測定した。このパイル引き抜き強力が大きい程、接着剤組成物の接着力が大きいことを示す。
【０１１１】
なお、ポリ乳酸の相対粘度、ポリ乳酸におけるＬ−乳酸の含有比率、ポリ乳酸粒子の平均粒径、合成ゴム粒子の平均粒径、ポリ乳酸−水系エマルジョンの粘度、合成ゴム−水系エマルジョンの粘度、接着剤組成物の粘度は、下記測定法に基づいて測定した。これらの結果を表１〜５に示す。
【０１１２】
＜相対粘度測定法＞
フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（質量比）の混合溶液に試料を１ｇ／ｄＬの濃度となるよう溶解せしめ、２０℃でウベローデ粘度管を用いて相対粘度を測定した。
【０１１３】
＜ポリ乳酸におけるＬ−乳酸の含有比率測定法＞
ポリ乳酸を加水分解し、メタノール性水酸化ナトリウム溶液（濃度１．０Ｎ）を溶媒として高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ：島津製作所ＬＣ１０ＡＤ型）を使用してＬ−乳酸の比率を求めた。
【０１１４】
＜ポリ乳酸粒子の平均粒径測定法＞
粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製：レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９１０）を用いてポリ乳酸粒子の粒度分布を測定し、これに基づいて平均粒子径を算出した。
【０１１５】
＜合成ゴム粒子の平均粒径測定法＞
合成ゴム粒子の平均粒径は動的光散乱法により測定した。測定に際しては、ＬＰＡ−３０００／３１００（大塚電子製）を使用した。
【０１１６】
＜ポリ乳酸−水系エマルジョンの粘度測定法＞
ＴＶ−１０型粘度計（東機産業株式会社製）を用いて２５℃での粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。
【０１１７】
＜合成ゴム−水系エマルジョンの粘度測定法＞
ＢＬ型粘度計（東機産業株式会社製）を用いて２５℃での粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。
【０１１８】
＜接着剤組成物の粘度測定法＞
Ｂ型粘度計（東機産業株式会社製：ＢＭ型）を用いて２５℃での粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。
【０１１９】
表から明らかなように、この発明の実施例１〜１３の接着剤組成物は、常温で時間が経過しても凝固、沈殿物の発生、顕著な増粘を生じることがなく貯蔵安定性に優れていた。また、この発明の実施例１〜１３の布帛（接着剤組成物を含む布帛）は、高温多湿の厳しい環境下に晒されても、パイル引抜強力の低下が殆どなく即ち接着強度の低下が殆どなく、高温多湿下における接着耐久性に優れていた。
【０１２０】
これに対し、ポリ乳酸からなる接着剤（合成ゴムを含有しない系）を用いた比較例１では、高温多湿の厳しい環境下に晒されるとパイル引抜強力の低下が著しく、高温多湿下における接着耐久性に劣っていた。
【０１２１】
また、ポリ乳酸−水系エマルジョンの粘度が１００ｍＰａ・ｓを下回っている比較例２では、ポリ乳酸粒子が沈降し、接着剤組成物の経時安定性が不良であった。また、ポリ乳酸−水系エマルジョンの粘度が５００ｍＰａ・ｓを上回っている比較例３では、合成ゴム−水系エマルジョンとの相溶性が良好ではなく、接着剤組成物に増粘・凝固を生じた。
【０１２２】
また、合成ゴム−水系エマルジョンのｐＨが７を超えている比較例４〜１４では、ポリ乳酸−水系エマルジョンと合成ゴム−水系エマルジョンを混合して接着剤組成物を作成した際に凝固又は増粘を生じており、分散安定性に劣っていた。
【０１２３】
次に、この発明の接着剤組成物で形成された接着剤層における微細構造を調べるために次のようにして電子顕微鏡写真を撮った。即ち、実施例１及び実施例２で得られた各接着剤組成物を、表面にポリエチレンシートが貼られたガラス板の上に均一にキャストした後、１日間室温で自然乾燥させることによって、各接着剤組成物のフィルムを得た。次いで、前記キャストフィルムを１３０℃で１５分間加熱処理した後、該フィルムを５０〜６０ｎｍ程度の厚さに切り取り、これを酸化オスミウム（ＯｓＯ4）溶液に浸漬することによって染色を行った。染色後のフィルムを電子顕微鏡で観察した。なお、カルボキシ変性ＳＢＲ粒子は酸化オスミウムによって黒く染色されるが、ポリ乳酸粒子は酸化オスミウムには染色されない。即ち、酸化オスミウムは、カルボキシ変性ＳＢＲ中のブタジエン骨格の二重結合と反応することでカルボキシ変性ＳＢＲだけを電子線で判別可能とすることができる。電子顕微鏡写真では黒く観察される部分がカルボキシ変性ＳＢＲ粒子である。
【０１２４】
実施例１の接着剤組成物で形成されたフィルムの電子顕微鏡写真を図２に示し、その一部を拡大した電子顕微鏡写真を図３に示す。また、実施例２の接着剤組成物で形成されたフィルムの電子顕微鏡写真を図４に示し、その一部を拡大した電子顕微鏡写真を図５に示す。これら図２〜５から、実施例１、２の接着剤組成物で形成された各フィルムにおいて、ポリ乳酸粒子（白く観察される大径の粒子）はその周囲を合成ゴム粒子（黒く観察される部分）で取り囲まれた包囲状態で存在していることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
この発明に係る接着剤組成物は、例えば、カーペット、マット等の布帛用の接着剤として好適に用いられる。また、該接着剤組成物を用いて構成された布帛は、その構成部材である接着剤が、高温多湿の厳しい環境下に晒されても接着強度の低下が殆どなく、高温多湿条件下における接着耐久性に優れているから、インテリア内装材、自動車用内装材として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】ポリ乳酸粒子がその周囲を合成ゴム粒子で取り囲まれた包囲状態を示す模式図である。
【図２】実施例１の接着剤組成物で形成された接着層（接着フィルム）の電子顕微鏡写真である。
【図３】図２の電子顕微鏡写真の一部を拡大した画像（電子顕微鏡写真）である。
【図４】実施例２の接着剤組成物で形成された接着層（接着フィルム）の電子顕微鏡写真である。
【図５】図４の電子顕微鏡写真の一部を拡大した画像（電子顕微鏡写真）である。
【図６】この発明に係る布帛の一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１２７】
１…ポリ乳酸粒子
２…合成ゴム粒子
３…水系分散媒
１０…布帛
【図１】
2008050414.tif 000007
【図６】
2008050414.tif 000008
【図２】
2008050414.tif 000009
【図３】
2008050414.tif 000010
【図４】
2008050414.tif 000011
【図５】
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