(57)【要約】【課題】  多様なサイズのシートを用いても印刷されたシートを波打つことなく安定した姿勢で、確実に搬送することができる枚葉印刷機を提供する。【解決手段】  ガイド面５９，７１に空気吐出ノズル６５を有し、グリッパ３５に咥えられて搬送される印刷されたシート９を案内するシート案内装置２９と、シート案内装置２９のシート搬送方向の下流側に配置され、シート９にブレーキをかける真空吸引車３１と、を備える枚葉両面印刷機１であって、シート案内装置２９は、その一部がシート搬送方向ＳＨの下流側部分を形成し、シート搬送方向に移動可能とされている移動シート案内部４３と、シート搬送方向の上流側部分を形成する固定シート案内部４５とで構成され、移動シート案内部４３は、それぞれが空気吐出ノズル６５を有するようにシート搬送方向に複数に分割され、隣り合う同士が曲折可能に連結されたチャンバ５７で構成されている。【選択図】      図２
2008207370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイド面に空気の吐出部を有し、グリッパに咥えられて搬送される印刷されたシートを案内するシートガイドと、
該シートガイドのシート搬送方向の下流側に配置され、前記シートにブレーキをかける真空吸引車と、を備える枚葉印刷機であって、
前記シートガイドは、その一部が前記シート搬送方向の下流側部分を形成し、前記シート搬送方向に移動可能とされている移動シートガイドと、前記シート搬送方向の上流側部分を形成する固定シートガイドとで構成され、
該移動シートガイドは、それぞれが前記吐出部を有するように前記シート搬送方向に複数に分割され、隣り合う同士が曲折可能に連結された分割シートガイドで構成されていることを特徴とする枚葉印刷機。
【請求項２】
前記移動シートガイドは、前記真空吸引車に一体的に係合されていることを特徴とする請求項１記載に記載された枚葉印刷機。
【請求項３】
前記シートガイドは、前記真空吸引車に引き続く略水平な水平部、前記シート搬送方向の上流側に配置され上下方向に延在する直線部および該水平部と該直線部とを接続する曲線部とを有し、
前記移動シートガイドは、少なくとも前記直線部の上流側端部近辺までカバーしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された枚葉印刷機。
【請求項４】
前記シートガイドは、前記真空吸引車に引き続く略水平な水平部、前記シート搬送方向の上流側に配置され上下方向に延在する直線部および該水平部と該直線部とを接続する曲線部とを有し、
前記移動シートガイドは、前記曲線部までカバーしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された枚葉印刷機。
【請求項５】
前記シートガイドは、前記真空吸引車に引き続く略水平な水平部、前記シート搬送方向の上流側に配置され上下方向に延在する直線部および該水平部と該直線部とを接続する曲線部とを有し、
前記移動シートガイドは、前記直線部の略中間位置までカバーしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された枚葉印刷機。
【請求項６】
前記曲線部は所定曲率半径を持つように形成され、
前記曲線部に位置する前記分割シートガイドの前記ガイド面は、前記シート搬送方向に沿って前記所定曲率半径を有するように湾曲されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載された枚葉印刷機。
【請求項７】
前記シート搬送方向における上流側で、前記シートの搬送経路から離脱される部分に位置する前記分割シートガイドの前記シート搬送方向に沿った長さが、下流側に位置する前記分割シートガイドの前記シート搬送方向に沿った長さよりも短くされていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載された枚葉印刷機。
【請求項８】
隣り合う前記分割シートガイドの間に、前記ガイド面に略沿うように延在し、伸縮を許容するガイド面構成部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載された枚葉印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機の排紙装置において、印刷されたシートは、印刷面が充分に乾燥されない状態でグリッパによって先端を咥えられ搬送されているので、その走行に伴い全体が大きく波打つ傾向がある。
この波打ちによってシートが周囲の部材と接触してこすれ、シートあるいはその印刷面に傷や、汚れが発生する可能性がある。
これを防止してシートを安定した姿勢で搬送するものとして、種々のものが提案されている（たとえば、特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
特許文献１に示されるものは、シート搬送経路の下方に、それに沿ってガイドを全面にわたり設け、ガイド面とシートとの間に介在する空気によってシートの下方への移動を抑制しつつシートを案内するものである。ガイドの下流側端には、真空吸引車の位置変更に伴いシート搬送方向に移動する出没可能に設けられた移動ガイドが取り付けられている。
これは、シートの上方への移動を抑制していないので、たとえば、シート搬送経路が上に凸になっているところでは、シートは作用する上方へ向かう遠心力によって上方へ移動し、波打ちが発生する等の変動が生じる恐れがある。このようにシートに波打ちが発生するため、シートがガイド面に当って傷や、汚れが発生する恐れがある。
【０００４】
特許文献２に示されるものは、ガイド面に沿って積極的に空気を噴出し、そのベルヌーイ効果によってシートをガイド面に引き付け、すなわち、シートの上方への移動を抑制するようにしている。ガイド面に接近したシートは、噴出する空気層によって下方への移動を抑制され、すなわち、シートはガイド面に接触するのを防止される。このようにして、シートは、安定した姿勢で搬送される。
ところで、特許文献２では、空気を噴出するガイドは固定されているので、寸法が異なるシートを印刷する場合には、シート搬送方向に移動する真空吸引車と固定したガイドとの間に、たとえば、特許文献１に示されるような出没可能な板状のガイドが備えられている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６１００３号公報
【特許文献２】特開平１１−１３８７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に示されるものを用いて多寸法のシートを処理する枚葉印刷機では、ガイド面に空気が噴射されているガイドと、板状のガイドとでは、シートに及ぼす影響が異なるので、シートの挙動が変化する。この挙動の変化によってシートが波打つので、シートが板状のガイド等に当って傷や、汚れが発生する恐れがある。
これは、両面印刷のように、十分に乾燥していない印刷面が下側に存在するシートをガイドする場合には大きな問題となる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、多様なサイズのシートを用いても印刷されたシートを波打つことなく安定した姿勢で、確実に搬送することができる枚葉印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる枚葉印刷機は、ガイド面に空気の吐出部を有し、グリッパに咥えられて搬送される印刷されたシートを案内するシートガイドと、該シートガイドのシート搬送方向の下流側に配置され、前記シートにブレーキをかける真空吸引車と、を備える枚葉印刷機であって、前記シートガイドは、その一部が前記シート搬送方向の下流側部分を形成し、前記シート搬送方向に移動可能とされている移動シートガイドと、前記シート搬送方向の上流側部分を形成する固定シートガイドとで構成され、該移動シートガイドは、それぞれが前記吐出部を有するように前記シート搬送方向に複数に分割され、隣り合う同士が曲折可能に連結された分割シートガイドで構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、移動シートガイドはシート搬送方向に複数に分割され、隣り合う同士が曲折可能に連結された分割シートガイドで構成されているので、湾曲し、あるいは曲折した形状を適宜形成することができる。
このため、移動シートガイドは、その固定シートガイド側の部分をシート搬送経路から外れるように位置させることができるので、移動シートガイドのシート搬送方向における長さに余裕のある、言い換えれば、長すぎる場合には、その部分をシート搬送経路から外れる位置に位置させることができる。
また、シート搬送経路に湾曲部分があっても、移動シートガイドのシート搬送方向における任意の位置でこの湾曲部分を形成することができる。
これにより、移動シートガイドがシート搬送方向に移動しても、固定シートガイドと移動シートガイドとによってシート搬送経路に沿って連続したシートガイドを形成することができる。
【００１０】
そして、シート寸法の変更による真空吸引車の移動に伴う真空吸引車の移動量と略同じだけ移動シートガイドをシート搬送方向に移動させれば、どのような長さのシートを処理する場合でも、シートガイドは真空吸引車の近傍まで連続して存在させることができる。
各分割シートガイドは、ガイド面に空気の吐出部を有しているので、シートガイドは全長に亘りガイド面に沿って積極的に空気を噴出することができる。そして、搬送されるシートはこのガイド面に沿う空気流のベルヌーイ効果によってガイド面に引き付けられるので、上方への移動を抑制させられる。また、ガイド面に接近したシートは、噴出する空気層によって下方への移動を抑制されるので、シートがガイド面に接触するのを防止することができる。
このようにして、搬送されるシートを、安定した姿勢で搬送することができるので、シートがシートガイド等に当って傷や、汚れが発生することを確実に防止することができる。
【００１１】
なお、移動シートガイドはシートガイドのシート搬送方向においてある程度の範囲をカバーする長さを有するようにするのが好適である。これは、真空吸引車の近辺は部材が輻輳し、分割シートガイドをシート搬送経路外へ移動するようにするのが困難であるからである。
また、このように移動シートガイドのシート搬送方向の長さを長くすれば、移動シートガイドの部分で真空吸引車へ送られるシートの搬送姿勢を安定した姿勢に調整することができるので、たとえば、片面印刷を行う枚葉印刷機で比較的シートのばたつきを許容できる場合、固定ガイドの下流側部分のガイド面に空気の吐出部が備えられていない、したがって、厚みの小さい板状のガイドとすることができる。
このように、固定ガイドの下流側を板状のガイドとすると、移動シートガイドの上流側をシート搬送経路の外側に移動させる場合の厚み方向の移動量が小さくなるので、分割シートガイドおよびその移動部分の構造を簡素化することができる。
【００１２】
また、上記発明では、前記移動シートガイドは、前記真空吸引車に一体的に係合されていることが好適である。
このようにすると、移動シートガイドは真空吸引車の移動に伴い自動的に所定位置に移動させられることができる。
これにより、移動シートガイドを移動する駆動手段を省略することができるので、構造を簡素化することができ、かつ、製造コストを安価とすることができる。
【００１３】
また、本発明にかかる枚葉印刷機では、前記シートガイドは、前記真空吸引車に引き続く略水平な水平部、前記シート搬送方向の上流側に配置され上下方向に延在する直線部および該水平部と該直線部とを接続する曲線部とを有し、前記移動シートガイドは、少なくとも前記直線部の上流側端部近辺までカバーしていることを特徴とする。
【００１４】
シートは曲線部を通る時、遠心力が作用する。また、固定シートガイドと移動シートガイドとの接合部分では、上流側の移動シートガイドをシート搬送経路外に位置させるため、どうしてもある程度の不連続部分が形成される。これらは、ともに搬送されるシートを波打ちさせる外乱となる。
本発明によれば、移動シートガイドは、少なくとも直線部の上流側端部近辺までカバーしているので、固定シートガイドと移動シートガイドとの接合部分が曲線部よりも相当離れた位置となる。
このため、曲線部で作用する遠心力と、固定シートガイドと移動シートガイドとの接合部分の不連続性との外乱が重なってシートに影響を及ぼすことがないので、シートの波打ちを容易に抑制することができる。
【００１５】
また、本発明にかかる枚葉印刷機では、前記シートガイドは、前記真空吸引車に引き続く略水平な水平部、前記シート搬送方向の上流側に配置され上下方向に延在する直線部および該水平部と該直線部とを接続する曲線部とを有し、前記移動シートガイドは、前記曲線部までカバーしていることを特徴とする。
【００１６】
このように、移動シートガイドは、曲線部までカバーしているので、たとえば、水平部が上方に位置している場合、固定シートガイドと移動シートガイドとの接合部分の下方スペースが大きくとれ、この部分での分割シートガイドおよびその移動部分が余裕を持って配置させられることができる。
【００１７】
また、本発明にかかる枚葉印刷機では、前記シートガイドは、前記真空吸引車に引き続く略水平な水平部、前記シート搬送方向の上流側に配置され上下方向に延在する直線部および該水平部と該直線部とを接続する曲線部とを有し、前記移動シートガイドは、前記直線部の略中間位置までカバーしていることを特徴とする。
【００１８】
このように、移動シートガイドは、直線部の略中間位置までカバーしているので、固定シートガイドと移動シートガイドとの接合部分が最も外乱の少ない部分に位置することができる。
また、曲線部とも離隔しているので、曲線部で作用する遠心力と、固定シートガイドと移動シートガイドとの接合部分の不連続性との外乱が重なってシートに影響を及ぼすことを防止できる。
【００１９】
また、本発明にかかる枚葉印刷機では、前記曲線部は所定曲率半径を持つように形成され、前記曲線部に位置する前記分割シートガイドの前記ガイド面は、前記シート搬送方向に沿って前記所定曲率半径を有するように湾曲されていることを特徴とする。
【００２０】
このように、曲線部は所定曲率半径を持つように形成されているので、シートに作用する遠心力は一定の大きさとなる。
また、曲線部に位置する分割シートガイドのガイド面は、シート搬送方向に沿って所定曲率半径を有するように湾曲されているので、曲線部に位置する移動シートガイドの表面は、滑らかに連続して形成される。曲線部の表面が滑らかに連続して形成されると、吐出部から噴出する空気によるベルヌーイ効果が発揮される位置が滑らかに連続して形成されるので、シートに作用する吸引力は一定となる。
これにより、シートを安定して確実に吸引することができるので、遠心力の作用するシートの浮上を効果的に抑制することができる。
【００２１】
なお、「曲線部に位置する分割シートガイド」とは、移動シートガイドがシート搬送方向に移動する範囲で、曲線部に位置する可能性がある全ての分割シートガイドを意味している。したがって、ガイド面が湾曲した分割シートガイドが水平部あるいは直線部に位置することがある。この場合、位置によってガイド面とシートとの距離が変動するので、この変動がシートの挙動に影響を及ぼさない範囲に収めるように分割シートガイドのシート搬送方向長さを調節することが好適である。
【００２２】
また、本発明にかかる枚葉印刷機では、前記シート搬送方向における上流側で、前記シートの搬送経路から離脱される部分に位置する前記分割シートガイドの前記シート搬送方向に沿った長さが、下流側に位置する前記分割シートガイドの前記シート搬送方向に沿った長さよりも短くされていることを特徴とする。
【００２３】
このように、シート搬送方向における上流側で、シートの搬送経路から離脱される部分に位置する分割シートガイド、すなわち、固定シートガイドとの接合部分に位置する分割シートガイドのシート搬送方向に沿った長さが、下流側に位置する分割シートガイドのシート搬送方向に沿った長さよりも短くされているので、固定シートガイドと移動シートガイドとの接合部分に形成される不連続部分の大きさを小さくすることができる。
このため、固定シートガイドと移動シートガイドとの接合部分に形成される不連続部分の大きさを小さくできるので、シートに作用する外乱を小さくすることができる。
【００２４】
また、本発明にかかる枚葉印刷機では、隣り合う前記分割シートガイドの間に、前記ガイド面に略沿うように延在し、伸縮を許容するガイド面構成部材が取り付けられていることを特徴とする。
【００２５】
このように、隣り合う分割シートガイドの間に、ガイド面に略沿うように延在するガイド面構成部材が取り付けられているので、隣り合う分割シートガイドの間の隙間から空気が漏れ、ベルヌーイ効果が小さくなるのを防止することができる。
また、ガイド面構成部材は伸縮を許容するので、分割シートガイドが、たとえば、曲線部に位置して折れ曲がり、隣り合う分割シートガイドの間の間隔が開いてもそれに追従することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、移動シートガイドはシート搬送方向に複数に分割され、隣り合う同士が曲折可能に連結された分割シートガイドで構成されているので、移動シートガイドがシート搬送方向に移動しても、固定シートガイドと移動シートガイドとによってシート搬送経路に沿って連続したシートガイドを形成することができる。
そして、シート寸法の変更による真空吸引車の移動に伴う真空吸引車の移動量と略同じだけ移動シートガイドをシート搬送方向に移動させれば、どのような長さのシートを処理する場合でも、シートガイドは真空吸引車の近傍まで連続して存在させることができる。
各分割シートガイドは、ガイド面に空気の吐出部を有しているので、搬送されるシートを、安定した姿勢で搬送することができ、シートがシートガイド等に当って傷や、汚れが発生することを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態について、図１〜図７を用いて説明する。
図１は、枚葉両面枚葉両面印刷機（枚葉印刷機）１の全体概略構成を示す正面図である。
枚葉両面印刷機１は、被印刷物であるシートが供給される上流側から下流側に向けて、積層されたシートを供給する給紙装置３と、例えば異なる色を印刷してカラー印刷を実現する複数の印刷ユニット５と、印刷されたシートを積層状態に載置する排紙装置７とが備えられている。
【００２８】
給紙装置３は、図示しない給紙機構（紙吸、カム等）によって給紙台１１の上に積層されたシート９を上から順に一枚ずつ取上げて供給するものである。
給紙台１１は、給紙機構がシート９と略一定の位置関係を保つようにシート９の供給に対応して上動するように構成されている。
【００２９】
印刷ユニット５は、印刷する色ごとに複数設けられている。本実施形態では、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンダ），Ｙ（イエロー）及びＢＬ（ブラック）からなる４色の色によって印刷する４色機が示されており、被印刷物の表裏両面に印刷するので合計で８つの印刷ユニット５が設けられている。
前半の４つの印刷ユニット５でシート９の裏面（下面）を印刷し、後半の４つの印刷ユニット５でシート９の表面（上面）するようになっている。これらの印刷ユニット５群の間には、シート９への印刷面を調節する連接ユニット６が備えられている。
【００３０】
各印刷ユニット５には、インキを供給するインキ装置１３と、湿し水を供給する湿し装置１５と、これらインキ装置１３と湿し装置１５に対向配置された版胴１７と、この版胴１７に対向配置されたブランケット胴１９と、このブランケット胴１９に対向配置された圧胴２１と、各印刷ユニット５の圧胴２１間に配置される中間胴２３とが備えられている。
【００３１】
インキ装置１３は、複数のインキローラを備えており、インキが貯留されたインキ壺から順次インキを版胴１７側へと供給するようになっている。
湿し装置１５は、複数のローラを備えており、水舟に貯留された湿し水を版胴１７側へ供給するようになっている。
インキ装置１３および湿し装置１５は、印刷を行わない非印刷時等には、版胴１７から離間させられることができるように構成されている。
【００３２】
版胴１７は、印刷用画像が形成された刷版が外周に巻回された円筒状とされている。刷版は、印刷すべき画像毎に作成され、交換される。
ここで、版胴１７は、図示していないが、外周の一部の角度範囲が軸線方向に切り欠かれた状態となっており、この位置に、刷版の上流端である版頭および刷版の下流端である版尻を掴んで固定する版締め装置が設けられている。
【００３３】
ブランケット胴１９は、版胴１７の刷版上のインキを受け取り、圧胴２１との間を通過するシート９に対してインキを転写する（オフセット印刷）。ブランケット胴１９の外周には、弾性材料、例えばゴムで形成されたブランケットが巻回されている。
ここで、ブランケット胴１９は、図示していないが、外周の一部の角度範囲が軸線方向に切り欠かれた状態となっており、この位置に、ブランケットの上流端および下流端を掴んで固定する一対のゴム張り軸が設けられている。
なお、ブランケット胴１９は、印刷を行わない非印刷時等には、圧胴２１および版胴１７から離間させることができるように構成されている。
【００３４】
圧胴２１は、ブランケット胴１９に対向配置され、円筒状とされている。なお、本実施形態における圧胴２１は、版胴１７およびブランケット胴１９の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴仕立てとされているが、これに限られるものではなく、版胴１７と同じ直径となる単胴タイプの圧胴を採用しても本発明は好適に実施できる。
ここで、圧胴２１の周面には、シート９の先端を保持する爪装置（図示省略）が軸線中心を挟んで２ヶ所に備えられている。
また、圧胴２１は、印刷時にシート９を介してブランケット胴１９に接触し、ブランケット胴１９との間に供給されるシート９に対して所望の圧力を与える。これにより、ブランケット胴１９上のインキをシート９上に転移させる。
【００３５】
中間胴２３は、各印刷ユニット５の圧胴２１間に設けられ、円筒状とされている。なお、本実施形態における中間胴２３は、版胴１７およびブランケット胴１９の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴仕立てとされているが、これに限られるものではなく、上述した圧胴と同様に、版胴１７と同じ直径となる単胴タイプの中間胴を採用しても本発明は好適に実施できる。
ここで、中間胴２３の周面には、シート９の先端を保持する爪装置（図示省略）が軸線中心を挟んで２ヶ所に備えられている。中間胴２３によって、上流側の圧胴２１から下流側の圧胴２１へとシート９が送られる。
【００３６】
上述のインキ装置１３、湿し装置１５、版胴１７、ブランケット胴１９、圧胴２１および中間胴２３は、それらの周速が略一致するように枚葉両面印刷機１に設けられた一つのメインモータ（図示せず）によって回転させられる。
つまり、メインモータからの回転力がギアを介して各部材に伝達されるようにされている。
【００３７】
次に、排紙装置７について図２〜図７により説明する。ここで、図２および図７は、排紙装置７の概略構成を示す正面図であり、図３〜図６は本発明に係る分割シートガイドの斜視図、断面図、および模式図である。
ここで、図５に示したように、排紙装置７には、シート９の先端を咥えて搬送するチェーングリッパ２５と、シート９が積層される排紙台２７と、搬送されるシート９を案内するシート案内装置（シートガイド）２９と、排紙台２７の上流側で進行するシート９にブレーキをかける真空吸引車３１とが備えられている。
【００３８】
チェーングリッパ２５は、エンドレスチェーン３３とグリッパ３５とを備えている。
エンドレスチェーン３３は、排紙装置７の両側部に一対設置され、それぞれ圧胴２１に隣接する排紙軸３７と、排紙台２７の下流端の上方位置に設置された従動軸３９と、の間に掛け渡されている。
エンドレスチェーン３３は、図示しない案内部材で案内され、排紙軸３７の下方を通り、斜め上方に移動し、排紙台２７の上方位置を略水平に移動し、従動軸３９の下部から上部に巻回し、排紙台２７の上方位置を略水平に移動し、斜め下方に移動し、排紙軸３７の上部に戻る周回経路に沿って駆動されるように構成されている。
【００３９】
グリッパ３５は、幅方向Ｂ（図３参照。図２、図４〜図７における紙面に直交する方向）に延在するように配置され、両端部がそれぞれ両側のエンドレスチェーン３３に保持されるものである。
グリッパ３５には、開閉動作によりシート９を咥えるあるいは開放する爪装置４１（図５参照）が幅方向Ｂに間隔を空けて複数取り付けられている。
【００４０】
グリッパ３５は、排紙軸３７と圧胴２１との係合位置でシート９の先端を咥え、排紙台２７の上方で開放するまでシート９を保持し、シート搬送方向ＳＨに搬送する。
本実施形態の場合、爪装置４１がシート９を咥える位置がエンドレスチェーン３３の移動軌跡と略同じ位置とされているので、両者の移動軌跡は略同一となる。すなわち、エンドレスチェーン３３の移動軌跡の内、排紙軸３７のシート９受け取り位置から真空吸引車を越える位置までのエンドレスチェーン３３の移動軌跡が本発明のシート搬送経路Ｓとなる。
【００４１】
シート案内装置２９は、グリッパ３５によって咥えられて搬送されるシート９を真空吸引車３１まで案内するものであり、排紙軸３７の下方を通るシート９を案内する凹湾曲部４９と、排紙軸３７の出口から斜め上方に直線状に移動するシート９を案内する直線部５１と、直線部５１の上端に続き水平方向に方向転換をするシート９を案内する上に凸に湾曲した凸湾曲部（曲線部）５３と、これに続く略水平に移動するシート９を案内する水平部５５とを備えている。
【００４２】
シート案内装置２９には、移動シート案内部（移動シートガイド）４３と、固定シート案内部（固定シートガイド）４５と、圧縮空気供給部４７とが備えられている。
移動シート案内部４３は、直線部５１、凸湾曲部５３および水平部５５におけるシート９の案内を行うものである。
移動シート案内部４３は、隣り合う同士が連結され、連続的に配置された複数のチャンバ（分割シートガイド）５７で構成されている。
図３は、チャンバ５７を示す斜視図である。図４は、図３のＸ−Ｘ断面図である。図５は、直線部５１におけるチャンバ５７の配置状況を示す模式図である。図６は、凸湾曲部５３におけるチャンバ５７の配置状況を示す模式図である。
【００４３】
チャンバ５７は、中空の等脚台形柱であり、長手方向が幅方向Ｂに延在するように配置されている。各チャンバ５７は、断面で台形の長い底辺を構成するガイド面５９がシート搬送経路Ｓに面するように配置されている。
このように、チャンバ５７は平面で構成されているので、湾曲面を有するものに比べて製造が容易で、安価となる。
【００４４】
チャンバ５７の幅方向Ｂ長さは、印刷される最大のシート９の幅よりも大きくされている。
隣り合うチャンバ５７は、図４に示されるように軸線中心がガイド面５９の近傍位置で幅方向Ｂに延在するヒンジ６１によって相互に回転可能に結合されている。言い換えれば、隣り合うチャンバ５７同士は略ガイド面５９近傍位置を境としてシート搬送方向ＳＨに曲折可能に連結されている。
【００４５】
ガイド面５９は平面であるので、水平部５５および直線部５１に位置する複数のチャンバ５７のガイド面５９は、図５に示されるようにシート搬送経路Ｓに略平行した平面（フラットな面）を形成する。
一方、凸湾曲部５３に位置する複数のチャンバ５７のガイド面５９は、図６に示されるようにガイド面５９がシート搬送経路Ｓに略平行するとした仮想ガイド面Ｋに対してシート搬送方向ＳＨの前後端が接する多角形を形成している。
【００４６】
凸湾曲部５３に対応するシート搬送経路Ｓは、一定曲率の曲線とされているので、それに略平行とされる仮想ガイド面Ｋは、一定の曲率半径Ｒを有する円筒面の一部である。
仮想ガイド面Ｋとガイド面５９との最大距離Ｈ１（図６参照）が大きくなると、ガイド面５９がその部分で搬送されるシート９と離れ、ベルヌーイ効果が発揮できないこととなる。
この最大距離Ｈ１は、チャンバ５７のシート搬送方向ＳＨにおける長さＬと曲率半径Ｒとで算出できるので、ベルヌーイ効果が発揮できる程度の最大距離Ｈ１となるように長さＬを設定するようにする。
【００４７】
また、隣り合うチャンバ５７の間には、両者のガイド面５９を連結するように薄いゴム製のシート部材（ガイド面構成部材）６３が貼り付けられている。
シート部材６３は、薄い布製としてもよいし、チャンバ５７の対向する面同士を連結するように取り付けてもよい。
図３に示したように、本実施形態に係るチャンバ５７は、シート搬送方向ＳＨに沿った中心部を境にして両幅端側へ向かって圧縮空気を吐出させることが可能な複数個の空気吐出ノズル（吐出部）６５を所定間隔をおいてその表面部に並列状態で備える構成を採用している。具体的には、空気吐出ノズル６５は、チャンバ５７の中心線（シート搬送方向ＳＨに沿う方向）に対して対称をなすように２対２列で外側に噴出させる方向に開口させて設置されている。ただし、空気吐出ノズル６５の配置はこれに限られるものではなく、搬送方向に噴出するように開口させてもよいし、列数を増やしても良い。
【００４８】
チャンバ５７の幅方向Ｂ両側面には、突起した円柱状の支持部６７が備えられている。
支持部６７は、チャンバ５７の幅方向Ｂ両側に設置された軌道６９に係合し、軌道６９に沿って移動可能に保持されている。
軌道６９は、直線部５１、凸湾曲部５３および水平部５５ではシート移動経路Ｓに対して略平行に、直線部５１の上流側ではシート移動経路Ｓから離れるように設置されている。直線部５１の上流側においてシート移動経路Ｓから離れ始める部分の軌道６９は、隣り合うチャンバ５７が当接しないような曲率とされている。
【００４９】
なお、水平部５５における軌道６９は、印刷される最小長さ（シート搬送方向ＳＨにおける長さ）のシート９を処理する真空吸引車３１の位置の近傍まで配置されている。
シート搬送方向ＳＨにおける最下流側のチャンバ５７は、真空吸引車３１の支持部と連結部材７０によって連結されている。
【００５０】
固定シート案内部４５は、凹湾曲部４９におけるシート９の案内を行うものである。
固定シート案内部４５は、中空の箱形をし、排紙軸３７の下方にその外周に沿うように固定して設置されている。固定シート案内部４５の排紙軸３７側は、シート搬送経路Ｓと略平行するように形成されたガイド面７１で構成されている。ガイド面７１の幅方向Ｂ長さは、印刷される最大のシート９の幅よりも大きくされている。
ガイド面７１には、図示していないが、チャンバ５７と同様にシート搬送方向ＳＨに沿った中心部を境にして両幅端側へ向かって圧縮空気を吐出させることが可能な複数個の空気吐出ノズルが間隔をおいて並べて設置されている。この空気吐出ノズルの配置の一例として、本実施形態ではシート搬送方向ＳＨに間隔をあけて対をなすように複数列設置しているが、その他の既知の配列、構成を採用しても良いことは言うまでもない。
【００５１】
固定シート案内部４５のシート搬送方向ＳＨ下流側端面７２は、図２に示されるようにガイド面７１との間に形成される角度が鋭角となるように構成されている。これは、移動シート案内部４３のチャンバ５７がシート搬送経路Ｓから離れるほうに容易に移動できるようにするためである。
本実施形態では、固定シート案内部４５は、１個の箱形構造で構成されているが、これはシート搬送方向ＳＨに分離した複数個の箱形構造で構成するようにしてもよい。
【００５２】
圧縮空気供給部４７には、ブロア７３と、バッファタンク７５と、供給配管群７７とが備えられている。
ブロア７３は圧縮空気の供給源であり、必要に応じて複数台用いるようにしてもよい。また、圧縮空気の供給源として他の手段、たとえば、コンプレッサを用いるようにしてもよい。
バッファタンク７５は、ブロア７３から送られる圧縮空気を一時貯留するタンクであり、圧縮空気の圧力、供給量がばらつくのを抑制するものである。なお、装置内部の配置において空間的な制約がある場合などは、バッファタンク７５を設ける構成に代えて、ブロア７３から直接配管を分岐させ、調整弁により圧力調整する構造を採用してもよい。
【００５３】
供給配管群７７には、集合管７９と、固定供給配管８１，８７と、フレキシブル供給配管８３，８５と、調整弁８９と、が備えられている。
集合管７９は、複数備えられており、それぞれ複数のチャンバ５７へ圧縮空気を供給するための中間タンクである。
各集合管７９は固定供給配管８１によってバッファタンク７５と接続されている。固定供給配管８１には、圧縮空気の供給量を調整する調整弁８９が備えられている。
【００５４】
集合管７９には、それぞれ別のチャンバ５７に圧縮空気を供給する複数のフレキシブル供給配管８３が接続されている。
フレキシブル供給配管８３は、たとえば、中途がループ状とされ、チャンバ５７の位置が変化した場合に、接続長さが自動的に変更できるように構成されている。
集合管７９を介して圧縮空気を供給されるチャンバ５７は、シート９の長さが変更となっても、必ず直線部５１、凸湾曲部５３および水平部５５に位置するものである。
【００５５】
シート案内装置４３のシート搬送方向ＳＨにおける上流側を構成し、シート９の長さが変更された場合にシート搬送経路Ｓから外される可能性があるチャンバ５７は、たとえば、中途がループ状とされ、チャンバ５７の位置変化に伴い接続長さが自動的に変更できるフレキシブル供給配管８５によってバッファタンク７５と接続されている。
フレキシブル供給配管８５には、圧縮空気の供給量を調整する調整弁８９が備えられている。
固定供給配管８７は、固定シート案内部４５とバッファタンク７５とを調整弁８９を介して接続している。
【００５６】
以上の通り説明した枚葉両面印刷機１は、以下のように動作する。
給紙装置３の給紙台１１に積載されたシート９は、図示しない給紙機構によって最上部から１枚ずつ取り出され、印刷ユニット５に供給される。
供給されたシート９は、印刷ユニット５の中間胴２３の爪装置によって咥えられ、次いで中間胴２３から圧胴２１へ咥え替えされる。これを繰り返して連接ユニット６および８つの印刷ユニット５を通して搬送される。
【００５７】
各印刷ユニット５では、版胴１７の周面に取付けられた刷版の非画線部に湿し装置１５から水が供給され、次いで刷版の画線部にインキ供給装置１３からインキが供給される。
これにより得られる刷版上の印刷画像がブランケット胴１９に転写される。
ブランケット胴１９に転写された印刷画像は、圧胴２１によって運ばれるシート９に転写され、１色の印刷が行われる。
シート９は、最初の４つの印刷ユニット５のブランケット胴１９と圧胴１７との間を通過する際に、裏面に４色の印刷が施される。その後、裏面に印刷が施されたシート９は、下流側に位置する４つの印刷ユニット５を通過する際に、表面に４色の印刷が施される。このように両面印刷が施されたシート９は、排紙装置７へと送られる。
【００５８】
印刷されたシート９は最後の印刷ユニット５の圧胴２１から排紙軸３７を巻回するグリッパ３５に咥え替えされる。
グリッパ３５は、シート９の先端部を咥え、シート搬送経路Ｓに沿って移動し、排紙台２７の上方まで至ると、図示しない紙放しカムによって開放され、シート９の咥えを解除する。
グリッパ３５から開放されたシート９は、真空吸引車３１によって進行方向の速度が抑制され（ブレーキをかけられ）つつ、下方に落下する。このシート９は紙当て３２に当接して先端部の位置決めをされ、排紙台２７の上に積重ねられたシート９の上に積重ねられる。
【００５９】
このとき、所定の調整弁８９が開かれ、調整された圧縮空気が、直線部５１、凸湾曲部５３および水平部５５に位置しているチャンバ５７の内部空間および固定シート案内部４５の内部空間に供給されている。ガイド面５９がシート搬送経路Ｓに位置していないチャンバ５７へは、対応する調整弁８９が閉じられ、圧縮空気が供給されていない。
本実施形態では、図３に示したように、内部空間に供給された圧縮空気は、空気吐出ノズル６５からガイド面５９，７１に沿って幅方向Ｂの外方に向けて噴出される。
【００６０】
搬送されるシート９がガイド面５９，７１を通過するとき、ガイド面５９，７１に沿って流れる空気流によってシート９の上下面に空気の流速差（圧力差）が生じる。
これにより、ガイド面５９，７１の静圧が減少し、シート９をガイド面５９，７１に沿わせる吸引力が発生（ベルヌーイ効果）し、シート９はガイド面５９，７１に引き付けられる。
【００６１】
一方、ガイド面５９，７１に引き付けられたシート９は、連続的に噴出する空気流による空気層でガイド面５９，７１への移動を抑制されるので、ベルヌーイ効果による吸引力と空気層による抑制力とのバランスする位置で、シート９は安定した姿勢をとることになる。
排紙軸３７から真空吸引車３１の近傍まで、この状態が連続して生じているので、シート９を安定した姿勢で搬送することができる。これにより、シート９がシートガイド等に当って傷や、汚れが発生することを確実に防止することができる。
【００６２】
このとき、シート部材６３はガイド面５９の一部を構成するので、ベルヌーイ効果の連続性を向上させることができる。
また、シート部材６３はチャンバ５７間の隙間から空気が漏れるのを防止できるので、ベルヌーイ効果が部分的に小さくなるのを防止することができる。
なお、チャンバ５７の大きさ、形状あるいは隙間の大きさ等の条件によってベルヌーイ効果の低下が著しくない場合には、シート部材６３の取りつけを省略してもよい。
【００６３】
次に、違う大きさのシート９に印刷する、たとえば、図２に示されるように最大のシート９に印刷している印刷作業が終了し、図７に示されるように小さいサイズのシート９に印刷する場合について説明する。
小さいサイズのシート９のシート搬送方向ＳＨにおける長さ（シート長さ）に対応して、真空吸引車３１の位置を従動軸３９側に移動し、シート長さに対応した所定位置にセットする。
【００６４】
この真空吸引車３１の移動に対応して連結部材７０で連結された最下流のチャンバ５７が従動軸３９側に軌道６９に沿って移動する。
最下流のチャンバ５７が移動すると、それに連結されている各チャンバ５７が軌道６９に沿って移動する。
このとき、凸湾曲部５３を構成していたチャンバ５７の下流側部分は移動して水平部５５を構成するようになるので、移動シート案内部４３における水平部５５の長さは自動的に調整される。すなわち、移動シート案内部４３と真空吸引車３１との間隔は常時一定に維持される。
【００６５】
また、直線部５１を構成していた下流側のチャンバ５７が凸湾曲部５３に移動することになるが、チャンバ５７はシート搬送方向ＳＨの長さが小さく、かつ、チャンバ５７間は曲折可能に連結されているので、凸湾曲部５３を構成するように折れ曲がることができる。
さらに、シート搬送経路Ｓから外れた位置にいるチャンバ５７も順次軌道６９に沿って連結部分で折り曲げられつつ移動し、直線部５１を構成するようになる。
これにより、使用する最小寸法のシートに対応する長さだけチャンバ５７を設置しておけば、どのようなシート９を印刷する場合でも、移動シート案内部４３は固定シート案内部４５の下流側から真空吸引車３１の近傍までの範囲を確実にカバーすることができる。
【００６６】
また、シート部材６３は伸縮を許容するので、チャンバ５７が、たとえば、凸湾曲部５３に位置して折れ曲がり、隣り合うチャンバ５７の間の間隔が開いてもそれに追従することができる。
このように、移動シート案内部４３は真空吸引車３１の移動によってシート搬送方向ＳＨにおける所定の位置に移動されるので、移動シート案内部４３を移動させる駆動手段を別途設置する必要がなく、その分構造が簡素化され、安価とすることができる。
【００６７】
本実施形態では、移動シート案内分４３は、直線部５１の上流側端部近辺までカバーしているので、固定シート案内部４５との接合部分が凸湾曲部５３よりも相当離れた位置となる。
このため、凸湾曲部５３で作用する遠心力と、固定シート案内部４５と移動シート案内部４３との接合部分の不連続性との外乱が重なってシート９に影響を及ぼすことがないので、シート９の波打ちを容易に抑制することができる。
【００６８】
なお、印刷に使用するシート９のサイズ数が決まっている場合には、それぞれに必要とされる移動シート案内部４３のシート搬送方向ＳＨの長さが求められるので、上流側のチャンバ５７におけるシート搬送方向ＳＨの長さを個別に調整し、固定シート案内部４５との隙間が小さくすることができる。
【００６９】
なお、本実施形態では、移動シート案内部４３を構成するチャンバ５７は一体的に連結しているが、分離できるようにしてもよい。
このようにすると、たとえば、図８に示されるように分離して下側のチャンバ５７を下方に移動できるようにすると、作業員が排紙軸３７に接近し易くなるので、チェーングリッパ２５、排紙軸３７等の清掃、グリッパ３５から落下したシート９の除去等のメンテナンスを容易に行うことができる。
この場合、下側のチャンバ５７を移動する駆動手段を設けるようにしてもよい。
【００７０】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図９および図１０を用いて説明する。
本実施形態では、第一実施形態と基本的構成は同様であり、チャンバ５７の構成が異なっている。よって、本実施形態においては、この相違点について説明し、その他の部分については重複した説明を省略する。
なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図９は、移動シート案内部４３の一部を示す部分正面図である。図１０は、チャンバ５８の正面図である。
【００７１】
移動シート案内部４３には、シート９の寸法に対応して移動シート案内部４３がシート搬送方向ＳＨに移動した際、凸湾曲部５３に位置する可能性のあるチャンバ５８と、その可能性のないチャンバ５７とがある。
本実施形態では、チャンバ５７とチャンバ５８との形状を異ならせている。具体的には、チャンバ５８は、そのガイド面６０を仮想ガイド面Ｋに沿う、言い換えれば曲率半径Ｒを有するように、湾曲させている。
【００７２】
このようにすると、シート９の大きさに応じて移動シート案内部４３がどのように移動しても、凸湾曲部５３はチャンバ５８によって構成される。チャンバ５８のガイド面６０はどれも同じ曲率半径Ｒを有するように湾曲されているので、凸湾曲部５３に位置する移動シート案内部４３の表面は、常に滑らかに連続した状態に形成される。
このため、空気吐出ノズル６５から噴出される空気によるベルヌーイ効果が発揮される位置が滑らかに連続して形成されるので、シート９に作用する吸引力を一定にすることができる。
これにより、シート９を安定して確実に吸引することができるので、遠心力の作用するシート９の浮上を効果的に抑制することができる。
【００７３】
なお、チャンバ５８が水平部５５あるいは直線部５１に位置すると、ガイド面６０の湾曲に伴い平面状の仮想ガイド面Ｋに凹凸が生じるので、凹凸の大きさによっては部分的にベルヌーイ効果が得られなくなる恐れがある。
この場合、チャンバ５８におけるシート搬送方向ＳＨの長さＬを調節して、図１０に示す最大凹凸量Ｈ２を、ベルヌーイ効果の変動がシート９の挙動に影響を及ぼさない範囲に収めるようにすることが望ましい。
この場合、たとえば、移動シート案内部４３を全てチャンバ５８で構成するようにしてもよい。
【００７４】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について、図１１を用いて説明する。
本実施形態では、第一実施形態と基本的構成は同様であり、チャンバ５７の構成が異なっている。よって、本実施形態においては、この相違点について説明し、その他の部分については重複した説明を省略する。
なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１１は、移動シート案内部４３の一部を示す部分正面図である。
【００７５】
移動シート案内部４３の上流側部分には、シート９の寸法に対応して移動シート案内部４３がシート搬送方向ＳＨに移動した際、シート搬送経路Ｓから離れる部分に位置する可能性のあるチャンバ５６と、その可能性のないチャンバ５７とがある。
本実施形態では、チャンバ５７とチャンバ５６との形状を異ならせている。具体的には、チャンバ５６は、シート搬送方向ＳＨに沿った長さＬ１が、チャンバ５７のシート搬送方向ＳＨに沿った長さＬよりも短くされている。
【００７６】
このようにすると、シート９の大きさに応じて移動シート案内部４３がどのように移動しても、固定シート案内部４５と移動シート案内部４３との接合部分にはチャンバ５６が位置することとなる。
固定シート案内部４５と移動シート案内部４３との接合部分には、図１１に示されるように不連続部分９１が形成される。
チャンバ５６のシート搬送方向ＳＨに沿った長さＬ１は、チャンバ５７のシート搬送方向ＳＨに沿った長さＬよりも短くされているので、チャンバ５６によって形成される不連続部分９１はチャンバ５７によって形成されるものよりも大きさを小さくすることができる。
このため、不連続部分９１に起因するシート９に作用する外乱を小さくすることができるので、シート９の不安定化をより抑制することができる。
【００７７】
［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態について、図１２および図１３を用いて説明する。
本実施形態では、第一実施形態と基本的構成は同様であり、シート案内装置２９の構成が異なっている。よって、本実施形態においては、この相違点について説明し、その他の部分については重複した説明を省略する。
なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１２は、本実施形態にかかる排紙装置７の概略構成を示す正面図である。図１３は、本実施形態にかかる排紙装置７の別の実施態様を示す概略構成を示す正面図である。
【００７８】
本実施形態では、固定シート案内部４５が直線部５１の略中間位置まで延設されている。言い換えれば、移動シート案内部４３がシート搬送経路Ｓに面しているのは、水平部５５、凸湾曲部５３および直線部５１の略中間位置までの部分である。すなわち、移動シート案内部４３は、直線部５１の略中間位置から下流側でシート９を案内するものである。
移動シート案内部４３では、軌道６９は、直線部５１の略中間位置から上流側に向けてシート移動経路Ｓから離れるように設置されている。
【００７９】
固定シート案内部４５は、第一固定チャンバ９３と第二固定チャンバ９５とで構成されている。
第一固定チャンバ９３は、凹部湾曲部４９におけるシート９の案内を行うものである。第一固定チャンバ９３は、中空の箱形をし、排紙軸３７の下方にその外周に沿うように固定して設置されている。
第二固定チャンバ９５は、直線部５１の上流側部分におけるシート９の案内を行うものである。第二固定チャンバ９５は、中空の箱形をし、シート搬送経路Ｓに沿うように固定して設置されている。
【００８０】
第二固定チャンバ９５の下流側端部の外側部分は、正面視（図１２の紙面に直交する方向）で大きく面取りされているように切り欠かれている。（図１２参照）これは、移動シート案内部４３のチャンバ５７がシート搬送経路Ｓから離れるほうに容易に移動できるようにするためである。
第一固定チャンバ９３および第二固定チャンバ９５のシート搬送経路Ｓ側のガイド面は、シート搬送経路Ｓと略平行するように形成され、チャンバ５７と同様の空気吐出ノズルがシート搬送方向ＳＨに間隔をあけて複数列設置されている。
【００８１】
直線部５１は、傾斜した平面であるので、通過するシート９に遠心力が作用しないし、シート９の重量のガイド面５９に向く分力も小さくなる。すなわち、直線部５１は搬送状態のシート９に作用する外乱が最も小さいところである。
本実施形態では、移動シート案内部４３は、直線部５１の略中間位置までカバーしているので、固定シート案内部４５と移動シート案内部４３との接合部分は最も外乱の少ない部分に位置させることができる。これにより、接合部分の不連続部分９１で発生する外乱がシート９に及ぼす影響を最小限に抑制することができる。したがって、シート９を安定した姿勢で搬送できる。
【００８２】
また、この接合部分が凸湾曲部５３から離隔しているので、凸湾曲部５３で作用する遠心力と、接合部分の不連続性との外乱が重なってシート９に影響を及ぼすことを防止できる。
なお、チャンバ５７は第一実施形態と同じ構造としているが、第二実施形態のチャンバ５８および／または第三実施形態のチャンバ５６を用いるようにしてもよい。
また、第一固定チャンバ９３および第二固定チャンバ９５は、シート搬送方向ＳＨに分離した複数個の箱形構造で構成するようにしてもよい。
【００８３】
両面印刷されたシート９に比べてシート９のガイド面５９，７１への当接を比較的許容できる片面印刷シート９を処理する場合には、図１３に示されるように第二固定チャンバ９５の代わりに板状のガイド板９７を用いるようにしてもよい。
このようにすると、移動シート案内部４３上流側をシート搬送経路Ｓの外側に移動させる場合の厚み方向の移動量が小さくなるので、チャンバ５７およびその移動部分の構造を簡素化することができる。
また、固定シート案内部４５と移動シート案内部４３との接合部分にできる不連続部分９１を小さくすることができる。
この構造は他の実施形態でも用いることができる。
【００８４】
［第五実施形態］
次に、本発明の第五実施形態について、図１４を用いて説明する。
本実施形態では、第四実施形態、すなわち、第一実施形態と基本的構成は同様であり、シート案内装置２９の構成が異なっている。よって、本実施形態においては、この相違点について説明し、その他の部分については重複した説明を省略する。
なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１４は、本実施形態にかかる排紙装置７の概略構成を示す正面図である。
【００８５】
本実施形態では、固定シート案内部４５における第二固定チャンバ９５の下流側端部が直線部５１の下流側端部延設されている。言い換えれば、移動シート案内部４３がシート搬送経路Ｓに面しているのは、水平部５５および凸湾曲部５３までの部分である。すなわち、移動シート案内部４３は、凸湾曲部５３から下流側でシート９を案内するものである。
移動シート案内部４３では、軌道６９は、凸湾曲部５３と直線部５１との境界から上流側に向けてシート移動経路Ｓから離れるように設置されている。
【００８６】
このように、移動シート案内部４３は、凸湾曲部５３までカバーしているので、固定シート案内部４５と移動シート案内部４３とが高い位置で接合されることになる。
このため、固定シート案内部４５と移動シート案内部４３との接合部分の下方に大きなスペースが形成されるので、この部分にシート搬送経路Ｓから外れるチャンバ５７を余裕を持って配置することができる。
また、チャンバ５７の数が少なくなるので、供給配管群７７の設置も容易となる。
【００８７】
なお、チャンバ５７は第一実施形態と同じ構造としているが、第二実施形態のチャンバ５８および／または第三実施形態のチャンバ５６を用いるようにしてもよい。
また、第一固定チャンバ９３および第二固定チャンバ９５は、シート搬送方向ＳＨに分離した複数個の箱形構造で構成するようにしてもよい。
【００８８】
なお、上記各実施形態では、枚葉両面印刷機を一例として説明したが、片面印刷の枚葉印刷機に用いても良いし、４色機ではなく２色機あるいは多色機等の枚葉印刷機に用いてもよい。
また、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
たとえば、移動シート案内部４３を真空吸引車３１とは別個に駆動するようにしてもよい。
また、シート搬送経路Ｓの軌跡は、種々の形状ものであってよい。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる枚葉両面枚葉両面印刷機の全体概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の第一実施形態にかかる排紙装置の概略構成を示す正面図である。
【図３】本発明の第一実施形態にかかるチャンバを示す斜視図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】本発明の第一実施形態にかかる直線部５１におけるチャンバの配置状況を示す模式図である。
【図６】本発明の第一実施形態にかかる凸湾曲部におけるチャンバ５７の配置状況を示す模式図である。
【図７】本発明の第一実施形態にかかる排紙装置の概略構成を示す正面図である。
【図８】本発明の第一実施形態にかかる排紙装置の別の実施態様を示す概略構成を示す正面図である。
【図９】本発明の第二実施形態にかかる移動シート案内部の一部を示す部分正面図である。
【図１０】本発明の第二実施形態にかかるチャンバの正面図である。
【図１１】本発明の第三実施形態にかかる移動シート案内部の一部を示す部分正面図である。
【図１２】本発明の第四実施形態にかかる排紙装置の概略構成を示す正面図である。
【図１３】本発明の第四実施形態にかかる排紙装置の別の実施態様を示す概略構成を示す正面図である。
【図１４】本発明の第五実施形態にかかる排紙装置の概略構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１  枚葉両面印刷機
９  シート
２９  シート案内装置
３１  真空吸引車
３５  グリッパ
４３  移動シート案内部
４５  固定シート案内部
５１  直線部
５３  凸湾曲部
５５  水平部
５６  チャンバ
５７  チャンバ
５８  チャンバ
５９  ガイド面
６３  シート部材
６５  空気吐出ノズル
７１  ガイド面
Ｒ  曲率半径
Ｓ  シート搬送経路
ＳＨ  シート搬送方向
【図１】
2008207370.tif 000003
【図２】
2008207370.tif 000004
【図３】
2008207370.tif 000005
【図４】
2008207370.tif 000006
【図５】
2008207370.tif 000007
【図６】
2008207370.tif 000008
【図７】
2008207370.tif 000009
【図８】
2008207370.tif 000010
【図９】
2008207370.tif 000011
【図１０】
2008207370.tif 000012
【図１１】
2008207370.tif 000013
【図１２】
2008207370.tif 000014
【図１３】
2008207370.tif 000015
【図１４】
2008207370.tif 000016