(57)【要約】【目的】箒毛束の密集度の均一化を図り、掃き寄せ性のより向上した強度補強箒及びこれを用いた清掃方法を提供する。【構成】複数本の箒毛を束ねると共に揺動自在のコイルスプリングから形成された筒状体に収納した箒毛束を任意の間隔で複数植え付けて強度補強を施した強度補強箒において、  前記コイルスプリングの少なくとも頭部では前記箒毛束が非密集状態で収納されており、  前記コイルスプリングの巻き形状が、少なくとも頭部では三角形その他の多角形であること、  を特徴とする強度補強箒である。【選択図】        図１
2008178502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の箒毛を束ねると共に揺動自在のコイルスプリングから形成された筒状体に収納した箒毛束を任意の間隔で複数植え付けて強度補強を施した強度補強箒において、
前記コイルスプリングの少なくとも頭部では前記箒毛束が非密集状態で収納されており、
前記コイルスプリングの巻き形状が、少なくとも頭部では三角形その他の多角形であること、
を特徴とする強度補強箒。
【請求項２】
前記コイルスプリングの直径が、該コイルスプリングの根元部より先端部方向に向かって次第に拡開している構成であることを特徴とする請求項１に記載の強度補強箒。
【請求項３】
前記コイルスプリングの直径が、該コイルスプリングの根元部より頭部を除く位置まで次第に拡開している構成であることを特徴とする請求項１に記載の強度補強箒。
【請求項４】
前記コイルスプリングの頭部に、隣接するコイル部が密着している密着コイル部を有し、
前記コイルスプリングの他の部分は、隣接するコイル部が離開している粗コイル部であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の強度補強箒。
【請求項５】
（１）前記コイルスプリングの密着コイル部が、又は（２）前記コイルスプリングの密着コイル部と該密着コイル部に連続する粗コイル部の一部が、ゴム、エラストマー、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂である樹脂であって軟質性のもの（以下「軟質性樹脂」という。）で被覆された構成であることを特徴とする請求項４に記載の強度補強箒。
【請求項６】
前記密着コイル部が、２〜７巻きのコイルから構成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の強度補強箒。
【請求項７】
前記粗コイル部が、少なくとも１巻きのコイルから構成されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の強度補強箒。
【請求項８】
前記箒毛束が、径の異なる少なくとも２種類の箒毛を束ねて構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の強度補強箒。
【請求項９】
任意の間隔で複数植え付けられる各箒毛束を収納する各コイルスプリングの隣接する頭部同士が、該頭部の三角形その他の多角形の各面同士で接触するように、前記各箒毛束が植え付けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の強度補強箒。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の強度補強箒を用い、該強度補強箒の複数本の箒毛を束ねた箒毛束が、これを囲むコイルスプリングによって揺動しながら、ゴミを掃き寄せることを特徴とするバリ取り・研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は強度補強箒及び清掃方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
箒は、床面等を清掃する場合、床面に載っただけのゴミは掃き取ることができるが、例えば、工場の床面にへばり付いている廃油の含浸したゴミなどの場合、箒で掃き寄せて除去することは極めて困難である。
【０００３】
そこで、掃き寄せ難いゴミの除去も可能な箒が種々提案されている（特許文献１及び２等参照）。
【０００４】
特許文献１に記載の技術は、箒毛の束に隣接するように短冊状の板体を配設した構成であり、該板体を床面に押し付けることで箒毛のみでは寄せ集め困難な油含浸ゴミなどの除去を可能としている。
【０００５】
特許文献２に記載の技術は、箒毛の中にワイヤを混入装着することで、屋外の濡れたゴミなどを掃き寄せることを可能としている。
【０００６】
しかし、特許文献１の技術では、短冊状の板体部分を使用するには、箒毛束部分を湾曲させる必要があるため、箒毛部分の変形が避けられず、該箒毛部分が変形した場合、短冊状の板体の方が床面に先に接触してしまうようになってしまうため、箒毛部分による通常のゴミの掃き寄せに支障をきたす恐れがある。
【０００７】
また、特許文献２の技術では、箒毛とワイヤが略同じ長さであることからワイヤが床面等に常に接触するので、箒毛部分のみによる通常の掃き寄せが出来ない。従って、床面等を傷つける恐れがあるため、屋内等の清掃に用いることができないだけでなく、箒毛部分のみによる細かなゴミの繊細な掃き寄せも困難である。
【０００８】
そこで本発明者は、上記した従来の課題を解決するために、複数本の箒毛を束ねると共に揺動自在のコイルスプリングに収納した箒毛束を柄の先端に取り付けて強度補強を施した強度補強箒を先に提案した（特許文献３）。
【０００９】
【特許文献１】特開平０８−２２８９８６号公報
【特許文献２】特開平０８−０３８４１２号公報
【特許文献３】特開平２００５−０６５９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明者は先提案技術について更に研究を続けた結果、清掃時にコイルスプリング及び箒毛束が揺動して摩擦抵抗を受けると、図１１に示すように、静止状態（Ａ）ではコイルスプリング４内に均一に配置していた箒毛束３が、清掃時（Ｂ）及び（Ｃ）では箒毛束３の掃き寄せ方向（矢符で示す）の両側（図面では上下）に分離してしまってコイルスプリング４内の中央部分に空洞が生じてしまうことが判った。
【００１１】
このコイルスプリング内の箒毛束の分離化及び中央部分の空洞化によって、コイルスプリングに収納された箒毛束の密集度が高い部分と低い部分が生じることになるので、掃き寄せ性の点で未だ改良の余地を有していることが判明した。
【００１２】
そこで本発明の課題は、箒毛束の密集度の均一化を図り、掃き寄せ性のより向上した強度補強箒及びこれを用いた清掃方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決する本発明は下記構成を有する。
【００１４】
１．複数本の箒毛を束ねると共に揺動自在のコイルスプリングから形成された筒状体に収納した箒毛束を任意の間隔で複数植え付けて強度補強を施した強度補強箒において、
前記コイルスプリングの少なくとも頭部では前記箒毛束が非密集状態で収納されており、
前記コイルスプリングの巻き形状が、少なくとも頭部では三角形その他の多角形であること、
を特徴とする強度補強箒。
【００１５】
２．前記コイルスプリングの直径が、該コイルスプリングの根元部より先端部方向に向かって次第に拡開している構成であることを特徴とする上記１に記載の強度補強箒。
【００１６】
３．前記コイルスプリングの直径が、該コイルスプリングの根元部より頭部を除く位置まで次第に拡開している構成であることを特徴とする上記１に記載の強度補強箒。
【００１７】
４．前記コイルスプリングの頭部に、隣接するコイル部が密着している密着コイル部を有し、
前記コイルスプリングの他の部分は、隣接するコイル部が離開している粗コイル部であること
を特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の強度補強箒。
【００１８】
５．（１）前記コイルスプリングの密着コイル部が、又は（２）前記コイルスプリングの密着コイル部と該密着コイル部に連続する粗コイル部の一部が、ゴム、エラストマー、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂である樹脂であって軟質性のもの（以下「軟質性樹脂」という。）で被覆された構成であることを特徴とする上記４に記載の強度補強箒。
【００１９】
６．前記密着コイル部が、２〜７巻きのコイルから構成されていることを特徴とする上記４又は５に記載の強度補強箒。
【００２０】
７．前記粗コイル部が、少なくとも１巻きのコイルから構成されていることを特徴とする上記４〜６のいずれかに記載の強度補強箒。
【００２１】
８．前記箒毛束が、径の異なる少なくとも２種類の箒毛を束ねて構成されていることを特徴とする上記１〜７のいずれかに記載の強度補強箒。
【００２２】
９．任意の間隔で複数植え付けられる各箒毛束を収納する各コイルスプリングの隣接する頭部同士が、該頭部の三角形その他の多角形の各面同士で接触するように、前記各箒毛束が植え付けられていることを特徴とする上記１〜８のいずれかに記載の強度補強箒。
【００２３】
１０．上記１〜９のいずれかに記載の強度補強箒を用い、該強度補強箒の複数本の箒毛を束ねた箒毛束が、これを囲むコイルスプリングによって揺動しながら、ゴミを掃き寄せることを特徴とするバリ取り・研磨方法。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、箒毛束の密集度の均一化を図り、掃き寄せ性の向上した強度補強箒及びこれを用いた清掃方法を提供することができる。
【００２５】
請求項１に示す発明によれば、コイルスプリングの巻き形状が三角形その他の多角形であることにより、コイルスプリング内の箒毛束は清掃時に掃き寄せ方向両側に逃げるように分離して中央部分に空隙が生じてしまうことがなく、掃き寄せ方向前方に空隙が生じる程度である。これは、コイルスプリングが円筒形の場合ではコイルスプリングの内側が形成する丸い内壁に沿って箒毛束が外寄りに逃げてしまうことで掃き寄せ方向の両側に分離してしまうのに対し、コイルスプリングの巻き形状を三角形その他の多角形とすることで、三角形その他の多角形の各角部分が、コイルスプリング内で移動する各箒毛が掃き寄せ方向両側に逃げてしまうのを防止するストッパーとして作用するためである。
従って、コイルスプリングに収納された箒毛束の密集度に高低が生じることが無く、均一な密集度による掃き寄せが可能となる。
【００２６】
請求項２又は３に示す発明によれば、箒毛束の先端部分における各箒毛の間隔を取ることができるので各箒毛が夫々点接触で鋭い刃物の切っ先のように床等の被清掃面に接触することになると共に、各箒毛１本１本が３６０度全周方向に動きを規制されることなく揺動することができ、ゴミの掃き寄せ性がより向上することになる。
【００２７】
請求項４に示す発明によれば、清掃時に、一方向の単なる往復動や回転運動だけでなく箒毛束の箒毛の先端を基点にする３６０度全周方向での弓なりに反りながらの激しい揺動運動や不規則な回転運動に対しても、箒毛束の箒毛の先がコイルスプリングの横から飛び出してしまうことを密着コイル部が未然に防止することができると共に、粗コイル部の伸縮自在の柔軟性によって箒毛束を柔軟性を有した状態で且つ該箒毛束のいわゆる腰とコイル部自体の腰を加えたいわゆる二枚腰の状態となって補助補強されるため、剛柔併せ持った箒となるので、箒毛束の箒毛の破損が抑制され、掃き寄せに際しても最も掃き寄せ性が高く効率の高い箒毛の鋭い先端での点接触による掃き寄せが被清掃面への追従性の良好な状態で可能となる。即ち、清掃作業時に箒毛束が腰砕けの状態になるのを防ぎ、該箒毛束の先端が寝た状態となって箒毛束の先端ではなく腹部分で被清掃面を撫でているだけの状態に陥ることを抑制することができる。
よって、工場の床面にへばり付いている廃油の含浸したゴミ等であっても掃き寄せて除去することが可能となる。
【００２８】
請求項５に示す発明によれば、清掃時の掃き寄せ効果という箒としての効果を抑制することなく、使用時の被清掃面の傷付きを防止することができる。また、コイルスプリングの製造工程で生じる該コイルスプリング巻き終わり端部の鋭利部分も軟質性樹脂で被覆することにより、該鋭利部分による被清掃面の傷付きを防止することができるという付随的効果も得られる。
【００２９】
請求項６に示す発明によれば、箒毛束の箒毛の先がコイルスプリングの横から飛び出してしまうことを防ぐことができる。
【００３０】
請求項７に示す発明によれば、スプリングコイルの密着コイル部が軟質性樹脂で被覆された構成である場合には、少なくとも１巻き部分が密着コイル部に被覆された軟質性樹脂の剥離防止用及び／又は脱落防止用のストッパーの役目を果たすので該軟質性樹脂の剥離や脱落を防止することができる。
【００３１】
請求項８に示す発明によれば、大き目のゴミ等を掃き寄せる太径の刷毛と、微細なゴミを掃き寄せる細径の刷毛が互いに幇助しながら清掃することができるので掃き寄せ性が良好となる。
【００３２】
請求項９に示す発明によれば、コイルスプリングに収納した箒毛束を密に整列状態で複数並べて植え付けた場合であっても、隣接するコイルスプリングの頭部同士との間を隙間が生じることなく接触させることができるので、箒毛束の密集度に高低が生じることが無く、均一な密集度による掃き寄せが可能となる。従って、円筒形のコイルスプリングを複数並べた状態で複数の箒毛束を植え付けた場合に隣接する各コイルスプリング間に生じてしまう隙間を無くすことができる。
【００３３】
請求項１０に示す発明によれば、床面等の被清掃面を傷つけることなく、掃き寄せ難いゴミの状態に関らず掃き寄せが可能な清掃作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１は本発明に係る強度補強箒の一実施例を示す正面図、図２は箒毛束及びコイルスプリングの拡大斜視図、図３はコイルスプリングの拡開構成を示す拡大側面図、図４はコイルスプリングの他の実施例を示す拡大側面図、図５はコイルスプリング及び箒毛束の静止時及び掃き寄せ時の状態を説明する要部拡大平面図、図６は隣接するコイルスプリングの頭部同士を面接触させた状態を示す要部拡大平面図、図７は図６の他の実施例を示す要部拡大平面図、図８は本発明に係る強度補強箒の他の実施例を示す正面図、図９は図８の要部拡大底面図、図１０は本発明に係る強度補強箒の他の実施例を示す斜視図、図１１は先提案技術のコイルスプリング及び箒毛束の静止時及び掃き寄せ時の状態を説明する要部拡大平面図である。
【００３５】
図１において、本発明に係る強度補強箒１は、複数本の箒毛２を束ねた箒毛束３・３・３・・・、該箒毛束３の夫々を収納した筒状体である揺動自在のコイルスプリング４、コイルスプリング４に収納した箒毛束３を任意の間隔で複数束植え付ける基体５、該基体５に延伸取付されている柄６、とから主として構成されている。
【００３６】
箒毛束３は、一束当り通常２０〜６０本、概ね３０本程度の箒毛２を基体５に穿れた植付孔に差し込むことで箒毛束３となる構成である。
【００３７】
箒１の箒毛２の材質としては、公知公用の箒材料と同様のものが用いられ、竹枝、ホウキギ、シュロ、シダ、わら、ハギ等の天然素材の他、合成樹脂等の材料を用いてもよい。
【００３８】
また、箒毛２は、同素材・同径のものを用いるだけでなく、異素材・異径のものを２種類以上組合せて用いることもできる。
【００３９】
箒毛束３を収納する筒状体である揺動自在のコイルスプリング４としては、金属製、合成樹脂製等の公知のコイルスプリング４が用いられる。金属製の場合、合成樹脂で被覆コーティングしたものでもよい。
【００４０】
図２に示すように、箒毛束３の先端部はコイルスプリング４の下端（頭部）より突出させており、かかる突出程度としては、箒毛束３の長さＬに対する箒毛束３の先端を含む下部の突出長さｌは、例えば、箒毛束３の長さＬが５〜３０ｃｍのときｌは１〜１０ｃｍであることが好ましい。
【００４１】
コイルスプリング４の少なくとも頭部４Ｃでは、箒毛束３は非密集状態で収納、即ち、コイルスプリング４内においても箒毛束３が揺動できるように収納されている。後述するように、コイルスプリング４の径を根元部４Ａより頭部４Ｃが大となるように構成することで、頭部４Ｃでの箒毛束３の密集度は根元部４Ａ部分より小となる。
【００４２】
箒毛束３と該箒毛束３を収納するコイルスプリング４とは、少なくとも一部が密着していることが好ましく、基体５への植え込み側である根元部分が密着していることが特に好ましい。コイルスプリング４の柔軟性にも影響されるが、この箒毛束３への密着程度によって箒としての箒毛２の柔軟性・しなやかさを変更できる。即ち、同硬度の柔軟性を有するコイルスプリング４を比較した場合、収納する箒毛束３により多く密着している方が硬い性質を有することになる。
【００４３】
コイルスプリング４は、巻き形状が、少なくとも頭部４Ｃでは三角形その他の多角形である。三角形その他の多角形としては、好ましくは図２、図５及び図６に示すような略正三角形が好ましいが、図７に示す略正方形でもよい。また、二等辺三角形、直角三角形（例えば、図６の左右両端のコイルスプリング４の頭部４Ｃの形状）等の他の三角形でもよいし、長方形、平行四辺形、台形等の他の四角形でもよいし、五角形等の他の多角形でもよい。三角形その他の多角形のコイルスプリング４は、異形コイル等の形成機である公知公用のフォーミングマシンを用いることで形成することができる。尚、頭部４Ｃを除く部分については、該頭部４Ｃと同様の巻き形状、即ち、三角形その他の多角形であってもよいし、他の形状、即ち、円形や楕円形、頭部４Ｃとは異なる形状の三角形その他の多角形であってもよい。
【００４４】
また、コイルスプリング４は、根元部４Ａから先端部４Ｂまで同径の筒状体でもよいが、好ましくは図１、図２、図３（Ａ）及び図４に示すように根元部４Ａより先端部４Ｂ方向に向かって次第に拡開していたり、或いは図３（Ｂ）に示すように根元部４Ａから頭部４Ｃを除く位置まで次第に拡開していることである。尚、「次第に拡開」とは文字通りに図３（Ａ）に示すように次第に拡開する状態は勿論のこと、図３（Ｃ）に示すように途中に段部４Ｄを形成することで段階的に拡開する構成についても本発明は含むものとする。
【００４５】
コイルスプリング４の拡開程度としては、例えば、根元部４Ａの径が２．５ｍｍの場合、先端部４Ｂの径は３．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００４６】
箒毛束３及び該箒毛束３を収納したコイルスプリング４を基体５に植え込むに際して、箒毛束３からの箒毛２の脱落を防止するために、コイルスプリング４の末端を上向きに折り曲げた状態で基体５の植付孔に差し込むことで、コイルスプリング４の上向きの末端が植付孔内で抜け防止のストッパーの役目を果たす構成とすることが好ましい。
【００４７】
コイルスプリング４は、本実施例では、頭部４Ｃは隣接するコイル部が密着している密着コイル部となっており、他の部分は隣接するコイル部が離開している粗コイル部となっているが、頭部４Ｃ以外の部分の一部乃至は全部が密着コイル部であってもよい。
【００４８】
コイルスプリング４の頭部４Ｃの密着コイル部は、２〜７巻き分が密着していることが好ましく、３〜５巻き分が密着していることがより好ましい。また、頭部４Ｃ以外を粗コイル部とした場合、該粗コイル部は少なくとも１巻きから構成されていることが好ましい。
【００４９】
またコイルスプリング４は、図４に示すように、頭部４Ｃである密着コイル部と該密着コイル部に連続する粗コイル部の一部を軟質性樹脂で被覆することが好ましい。密着コイル部だけでなく、該密着コイル部に連続する粗コイル部の一部まで含めて軟質性樹脂による被覆部７とすることにより、頭部４Ｃである密着コイル部のみを被覆した場合に比して、掃き寄せ時等の負荷が掛かった際の被覆部７の剥離や脱落を防止することができる。即ち、密着コイル部に連続する粗コイル部の一部まで被覆することによって、粗コイル部の被覆した部分が被覆部７の剥落防止用又は脱落防止用のストッパーの役目を果たすことになる。
【００５０】
粗コイル部の軟質性樹脂で被覆された一部は、前記密着コイル部に連続する少なくとも１巻きであることが好ましいが、１巻きの３分の１以上であればよく、２巻き程度であれば充分である。
【００５１】
軟質性樹脂で被覆する部分は、上記した図４に示す頭部４Ｃである密着コイル部と該密着コイル部に連続する粗コイル部の一部に限定されず、頭部４Ｃである密着コイル部のみであってもよいし、密着コイル部及び粗コイル部の全部であってもよい。
【００５２】
軟質性樹脂による被覆である被覆部７は、コイル部の線材に対して軟質性樹脂繊維によるフィラメントヤーンを巻き付け或いは編み付けてもよいし、溶融した軟質性樹脂液にどぶ漬けしてもよい。
【００５３】
コイル部の線材に対するマルチフィラメントによる被覆は、右巻きと左巻きの重複になるスパイラル巻き、右巻き左巻きいずれかのスパイラル巻き、組み紐状編みの態様とすることができる。また、フィラメントヤーンは、単独種のフィラメントヤーンをコイル部の線材に施してもよいし、他種のフィラメントヤーンと併用の形で施してもよい。他種との併用では、その施される態様が上記重複スパイラル巻きのときは、一方を右巻き、他方を左巻きとし、組み紐状編みの場合では、２種のフィラメントヤーンによる組み紐編みとすればよい。
【００５４】
軟質性樹脂樹脂繊維による被覆の場合、ナイロン系接着剤等の接着剤により固定してもよい。接着剤としては、例えば、１５％前後のメトキシメチレン化ナイロンをメタノールに溶解した溶液を挙げることができる。また該接着剤は浸漬、塗布等の適宜の手段で付与でき、一般的にはマルチフィラメントによって被覆したコイル部の線材を前記溶液にどぶ漬けした後、約１３０〜１５０℃で乾燥、キュアリングを施し、被覆したフィラメントヤーンを固定すればよい。
【００５５】
本発明に用いられる軟質性樹脂としては、ゴム、エラストマー、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂である樹脂であって軟質性のもの（軟質性樹脂）である。特に、前記軟質性樹脂が、ゴム、エラストマーの、少なくともいずれか１種または混合物であることが好ましい。
【００５６】
本発明に用いられる熱硬化性樹脂としては、汎用熱硬化性樹脂［フェノール樹脂、アミノ樹脂（ユリア樹脂、メラミン樹脂）、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フタル酸ジアリル樹脂］、特殊熱硬化性樹脂（ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂）、熱硬化性エラストマー（ポリウレタン、シリコーンエラストマー、ＩＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＩＩＲ、ＣＲ、ＣＨＲ、ＣＨＣ、ＡＣＭ、フッソゴム）、及び複合材料（シートモールディングコンパウンド、バルクモールディングコンパウンド）等の中から選ばれる軟質性のものが挙げられる。
【００５７】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、汎用熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、繊維素系樹脂など）、汎用エンジニアリング樹脂［ナイロン（ポリアミド）、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなど］、及び耐熱エンジニアリング樹脂（ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリアクリレート、液晶ポリマー、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチレンなど）等の中から選ばれる軟質性のものが挙げられる。
【００５８】
以上の構成を有するコイルスプリング４に収納された箒毛束３は、図６に示すように、基体５へ複数（図６では１５個×３列の計４５個）並べて植え付ける際、各箒毛束３を収納する各コイルスプリング４の隣接する頭部４Ｃ同士が、該頭部４Ｃの三角形の各面同士で接触するように植え付けることができる。即ち、各コイルスプリング４がその頭部４Ｃ部分で隣接する頭部４Ｃ同士が接触するように密に整列状態で並べて植え付けた場合であっても、隣接するコイルスプリング４の頭部４Ｃ同士との間に隙間が生じることがなく接触させることができるので、箒毛束３の密集度に高低が生じることが無く、均一な密集度を有する強度補強箒１とすることができる。従って、均一な密集度による掃き寄せが可能となる。尚、図６に示す本実施例では、左右両端に位置する６個（右端３個＋左端３個）のコイルスプリング４の頭部４Ｃの形状が直角三角形であり、他のコイルスプリング４の頭部４Ｃの形状が正三角形ないしは二等辺三角形となっている。
【００５９】
コイルスプリング４の少なくとも頭部４Ｃの巻き形状は、図７に示すように四角形とすることもでき、四角形の場合であってもコイルスプリング４の隣接する頭部４Ｃ同士が、該頭部４Ｃの四角形の各面同士で接触するように並べて植え付けることができる。即ち、図７の三角形の場合と同様に、各コイルスプリング４がその頭部４Ｃ部分で隣接する頭部４Ｃ同士が接触するように密に整列状態で並べて植え付けた場合であっても隣接するコイルスプリング４の頭部４Ｃ同士との間に隙間が生じることがなく接触させることができるので、箒毛束３の密集度に高低が生じることが無く、均一な密集度を有する強度補強箒１とすることができる。従って、均一な密集度による掃き寄せが可能となる。尚、図７では２１個（７個×３列）のコイルスプリング４を並べた状態となっている。
【００６０】
また、前述したようにコイルスプリング４の巻き形状は、少なくとも頭部４Ｃでは三角形その他の多角形であり、三角形その他の多角形としては、上記した実施例の略正三角形や略正方形である四角形に限らず、二等辺三角形、直角三角形等の他の三角形や、長方形、平行四辺形、台形等の他の四角形、五角形等の他の多角形でもよい。
【００６１】
本発明を適用可能な強度補強箒は、柄６の付いた箒に限らず、掃除機の吸込口に取り付けられるアタッチメントの一種である吸引口装置（例えば、実開平０７−０２７４４８号、同０７−０３３２４８号、特開平０９−２９４６９８号、特開２００１−２６９２９５号、同２００３−０００４８３号及び同２００３−１７４９８６号等）にも適用できる。
【００６２】
即ち、例えば、本発明が特開２００１−２６９２９５号の掃除機の吸引口装置に適用された例を図８に基いて説明する。
【００６３】
先ず、図８の（Ａ）に示す実施例は、掃除機の吸引口装置８のフレキシブル管９の先端に、コイルスプリング４及び該コイルスプリング４に収納した箒毛２を取り付けた例である。フレキシブル管９・コイルスプリング４の内部は空洞であり、図９の（Ａ）に示すように吸引口１０が形成されており、該吸引口１０を通して掃除機の吸引力によってゴミが吸引される構成である。
【００６４】
次に、図８の（Ｂ）に示す実施例は、前記図８の（Ａ）のフレキシブル管９がコイルスプリング４で形成された例である。コイルスプリング４の内部は空洞であり、図９の（Ｂ）に示すように吸引口１０が形成されており、該吸引口１０を通して掃除機の吸引力によってゴミが吸引される構成である。
【００６５】
また、例えば、本発明が特開２００３−０００４８３号の吸引式掃除機のブラシ付きアタッチメントに適用された例を図１０に基いて説明する。
【００６６】
図１０に示す実施例は、掃除機の吸引口装置８の吸引口１０の周囲に配設されたブラシをコイルスプリング４及び箒毛２（箒毛束３）に代えた構成である。箒毛束３によって掃き寄せられたゴミは吸引口１０から掃除機に吸引されるが、コイルスプリング４及び箒毛２の内部を前記図９の（Ｂ）に示したように空洞として、該空洞部を吸引口１０としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る強度補強箒の一実施例を示す正面図
【図２】箒毛束及びコイルスプリングの拡大斜視図
【図３】コイルスプリングの拡開構成を示す拡大側面図
【図４】コイルスプリングの他の実施例を示す拡大側面図
【図５】コイルスプリング及び箒毛束の静止時及び掃き寄せ時の状態を説明する要部拡大平面図
【図６】隣接するコイルスプリングの頭部同士を面接触させた状態を示す要部拡大平面図、
【図７】図６の他の実施例を示す要部拡大平面図
【図８】本発明に係る強度補強箒の他の実施例を示す正面図
【図９】図８の要部拡大底面図
【図１０】本発明に係る強度補強箒の他の実施例を示す斜視図
【図１１】先提案技術のコイルスプリング及び箒毛束の静止時及び掃き寄せ時の状態を説明する要部拡大平面図
【符号の説明】
【００６８】
１    箒
２    箒毛
３    箒毛束
４    コイルスプリング
４Ａ  根元部
４Ｂ  先端部
４Ｃ  頭部
４Ｄ  段部
５    基体
６    柄
７  被覆部
８  吸引口装置
９  フレキシブル管
１０  吸引口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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