(57)【要約】【課題】せん断力に対する強度アップを図ることができると共に、注入する接着剤の量的な無駄を省くことができる拡張アンカーおよびこれを用いたピンニング工法を提供する。【解決手段】仕上げ材３を貫通してコンクリート躯体２に穿孔した挿填穴８にアンカリングされる拡張アンカー１０であって、挿填穴８を介してコンクリート躯体２にアンカリングされる先端側拡開部２４を有する筒状アンカー１１と、基端側から先端側拡開部２４に押し込まれて先端側拡開部２４を押し広げる拡張コーン１２と、拡張コーン１２を先端側拡開部２４に押し込む押込みピン１３と、を備えたものである。【選択図】図１
2008007972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ材を貫通してコンクリート躯体に穿孔した挿填穴にアンカリングされる拡張アンカーであって、
前記挿填穴を介して前記コンクリート躯体にアンカリングされる拡開部を有する筒状アンカーと、
基端側から前記拡開部に押し込まれて前記拡開部を押し広げる拡張コーンと、
前記拡張コーンの基端に当接し、前記拡張コーンを前記拡開部に押し込むと共に前記拡張コーンを押し込んだ状態で前記筒状アンカー内に収容される押込みピンと、を備えたことを特徴とする拡張アンカー。
【請求項２】
前記押込みピンの外周面には、雄ねじが形成され、
前記筒状アンカーは、内周面に前記押込みピンがねじ込まれるねじ受け部を有していることを特徴とする請求項１に記載の拡張アンカー。
【請求項３】
前記筒状アンカーは、先端部に前記拡張コーンの押込み端位置を規制する規制部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の拡張アンカー。
【請求項４】
前記規制部は、前記筒状アンカーの先端部を内側に折り曲げて形成されていることを特徴とする請求項３に記載の拡張アンカー。
【請求項５】
前記筒状アンカーは、前記拡張コーンを押し込んだ前記押込みピンにより拡開され、前記挿填穴を介して前記仕上げ材にアンカリングされる基端側拡開部、を更に有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の拡張アンカー。
【請求項６】
前記筒状アンカーは、基端部に前記仕上げ材を押さえる鍔部を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の拡張アンカー。
【請求項７】
前記押込みピンは、基端部に前記仕上げ材を押さえる頭部を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の拡張アンカー。
【請求項８】
前記押込みピンの軸心および前記拡張コーンの軸心には、前記挿填穴に接着剤を送り込むための流路孔がそれぞれ貫通形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の拡張アンカー。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の拡張アンカーを用いて、前記仕上げ材および前記コンクリート躯体から成る壁体を補修するピンニング工法であって、
前記壁体の要補修箇所に、前記仕上げ材を貫通して前記コンクリート躯体に前記挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
前記挿填穴に前記拡張アンカーを挿填する挿填工程と、
前記押込みピンと共に前記拡張コーンを押し込んで前記筒状アンカーを拡開させるアンカリング工程と、
前記挿填穴の開口部から前記挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【請求項１０】
請求項１ないし８のいずれかに記載の拡張アンカーを用いて、前記仕上げ材および前記コンクリート躯体から成る壁体を補修するピンニング工法であって、
前記壁体の要補修箇所に、前記仕上げ材を貫通して前記コンクリート躯体に前記挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
前記挿填穴の開口部から前記挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
前記接着剤を注入した前記挿填穴に前記拡張アンカーを挿填する挿填工程と、
前記押込みピンと共に前記拡張コーンを押し込んで前記筒状アンカーを拡開させるアンカリング工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用される拡張アンカーおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のピンニング工法（注入口付アンカーピンニング工法）は、タイル等の仕上げ材（モルタルを含む）を貫通し且つコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、コーンとアンカー本体とから成る拡張アンカーを打ち込むと共に、アンカー本体の注入口から接着剤を注入することで行なわれる（例えば、特許文献１参照）。  また、これに用いる拡張アンカーは、注入口付の筒状のアンカー本体と、アンカー本体の拡開アンカー部を押し開くコーンとで構成されている。アンカー本体は、コーンが打ち込まれる拡開アンカー部と、これに連なる胴部と、胴部に連なり仕上げ材を押さえるフランジ部とから構成されている。拡開アンカー部には複数の割りスリットが形成され、胴部には接着剤を挿填穴の穴壁側に導く複数の開口が形成されている。  拡張アンカーを打ち込んだ後、アンカー本体の注入口から接着剤を注入すると、接着剤はアンカー本体内に満たされた後、複数の割りスリットおよび複数の開口から挿填穴の穴壁側に流入して硬化する。これにより、フランジ部により仕上げ材を押さえた拡張アンカーが、挿填穴に、物理的且つ化学的にアンカリングされて壁体の補修が行なわれる。    
【特許文献１】特開２０００−３４８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来の拡張アンカーでは、モルタルとコンクリート躯体との間隙（「浮き」）への接着剤の注入が不十分であると、タイルおよびモルタルの剥離部分の荷重が、拡張アンカーにせん断力として作用する。かかる場合に、拡張アンカーのアンカー本体（筒状アンカー）で、せん断力を受けることになり、薄手のアンカー本体ではこのせん断力に耐えられなくなるおそれがある。
また、拡張アンカーの注入口から注入した接着剤のうち、アンカー本体の外部に流れ出た接着剤は拡張アンカーの引抜き強度に寄与するが、内部に残った接着剤は引抜き強度に寄与せず無駄になってしまう問題があった。
【０００４】
本発明は、せん断力に対する強度アップを図ることができると共に、注入する接着剤の量的な無駄を省くことができる拡張アンカーおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の拡張アンカーは、仕上げ材を貫通してコンクリート躯体に穿孔した挿填穴にアンカリングされる拡張アンカーであって、挿填穴を介してコンクリート躯体にアンカリングされる拡開部を有する筒状アンカーと、基端側から拡開部に押し込まれて拡開部を押し広げる拡張コーンと、拡張コーンの基端に当接し、拡張コーンを拡開部に押し込むと共に拡張コーンを押し込んだ状態で筒状アンカー内に収容される押込みピンと、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、拡張コーンは押込みピンにより押し込まれて、筒状アンカーの拡開部を押し広げ（アンカリング）るが、アンカリングが為された後、押込みピンは筒状アンカー内に収容される。このとき、押込みピンは、拡張コーンの基端に当接した状態で筒状アンカー内に残っており、拡張コーンと共に筒状アンカーの心材の如く機能させることができる。また、筒状アンカー内に存在する押込みピン分、筒状アンカー内に残留する接着剤の量を少なくすることができる。すなわち、接着強度を損なうことなく、接着剤の量を極力少なくすることができる。なお、拡開部には、軸方向に延在する複数の割りスリットを形成しておくことが、好ましい。
【０００７】
この場合、押込みピンの外周面には、雄ねじが形成され、筒状アンカーは、内周面に押込みピンがねじ込まれるねじ受け部を有していることが、好ましい。
【０００８】
この構成によれば、工具等により押込みピンをねじ受け部にねじ込んでゆくと、押込みピンが前進し拡張コーンが筒状アンカーの拡開部に押し込まれて、これを押し広げることができる。これにより、無騒音で筒状アンカーを壁体にアンカリングすることができる。なお、ねじ受け部は、ねじ込んだ押込みピンにより雌ねじが形成されてゆく形態としてもよいし、予め雌ねじを形成しておいてもよい。
【０００９】
これらの場合、筒状アンカーは、先端部に拡張コーンの押込み端位置を規制する規制部を有していることが、好ましい。
【００１０】
この場合、規制部は、筒状アンカーの先端部を内側に折り曲げて形成されていることが、好ましい。
【００１１】
穿孔工具の磨耗等により、挿填穴の深さが区々となった場合、押し込んだ（打ち込んだ）拡張コーンの先端が挿填穴の穴底に突き当たる前に、拡張コーンが筒状アンカーの拡開部から先方に抜け落ちてしまうおそれがある。
この構成によれば、筒状アンカーの先端部に拡張コーンの押込み端位置を規制する規制部を設けているため、拡張コーンの拡開部からの抜落ちを有効に防止することができる。また、この規制部を筒状アンカーの先端部を折り曲げることで、規制部を簡単に形成することができる。
【００１２】
これらの場合、筒状アンカーは、拡張コーンを押し込んだ押込みピンにより拡開され、挿填穴を介して仕上げ材にアンカリングされる基端側拡開部、を更に有していることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、筒状アンカーは、その拡開部によりコンクリート躯体にアンカリングされると共に、基端側拡開部により仕上げ材にもアンカリングされる。このため、接着剤の注入が不十分或いは無くても、筒状アンカーを介して、仕上げ材をコンクリート躯体に物理的に且つ強固にアンカリングすることができる。
【００１４】
これらの場合、筒状アンカーは、基端部に仕上げ材を押さえる鍔部を有していることが、好ましい。
【００１５】
同様に、押込みピンは、基端部に仕上げ材を押さえる頭部を有していることが、好ましい。
【００１６】
これらの構成によれば、筒状アンカーの鍔部或いは押込みピンの頭部により、仕上げ材を押さえることができ、筒状アンカー或いは押込みピンを介して、仕上げ材をコンクリート躯体に物理的に且つ強固にアンカリングすることができる。
【００１７】
これらの場合、押込みピンの軸心および拡張コーンの軸心には、挿填穴に接着剤を送り込むための流路孔がそれぞれ貫通形成されていることが、好ましい。
【００１８】
この構成によれば、流路孔を介して、接着剤を挿填穴の最奥部まで確実に注入することができ、筒状アンカーをコンクリート躯体に化学的に且つ強固にアンカリングすることができる。
【００１９】
本発明のピンニング工法は、上記した拡張アンカーを用いて、仕上げ材およびコンクリート躯体から成る壁体を補修するピンニング工法であって、壁体の要補修箇所に、仕上げ材を貫通してコンクリート躯体に挿填穴を穿孔する穿孔工程と、挿填穴に拡張アンカーを挿填する挿填工程と、押込みピンと共に拡張コーンを押し込んで筒状アンカーを拡開させるアンカリング工程と、挿填穴の開口部から挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、押込み後の押込みピンを、拡張コーンと共に筒状アンカーの心材の如く機能させることができるため、拡張アンカーのせん断強度を格段にアップすることができる。また、接着強度を損なうことなく、接着剤の量を少なくすることができる。したがって、コンクリート躯体から浮いた仕上げ材の補修を良好に行なうことができる。
【００２１】
本発明の他のピンニング工法は、上記した拡張アンカーを用いて、仕上げ材およびコンクリート躯体から成る壁体を補修するピンニング工法であって、壁体の要補修箇所に、仕上げ材を貫通してコンクリート躯体に挿填穴を穿孔する穿孔工程と、挿填穴の開口部から挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤を注入した挿填穴に拡張アンカーを挿填する挿填工程と、押込みピンと共に拡張コーンを押し込んで筒状アンカーを拡開させるアンカリング工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、押込み後の押込みピンを、拡張コーンと共に筒状アンカーの心材の如く機能させることができるため、拡張アンカーのせん断強度を格段にアップすることができる。また、接着強度を損なうことなく、接着剤の量を少なくすることができる。しかも、接着剤を装填穴に十分に行き渡らせることができ、筒状アンカーをコンクリート躯体に強固にアンカリングすることができる。したがって、コンクリート躯体から浮いた仕上げ材の補修を良好に行なうことができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明の拡張アンカーおよびピンニング工法によれば、押込みピンが筒状アンカー内に残って、拡張コーンと共に筒状アンカーの心材の如く機能するため、コンクリート躯体から浮いた仕上げ材の荷重が筒状アンカーに作用しても、これに十分に耐えることができる。また、接着強度を損なうことなく、接着剤の量を少なくすることができる。すなわち、せん断力に対する強度アップを図ることができると共に、注入する接着剤の量的な無駄を省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る拡張アンカー、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、いわゆる注入口付アンカー（拡張アンカー）を用いたアンカーピンニング工法であり、建物の外壁や吹き抜け・ホールの内壁等の壁体に生じた「浮き部」を補修するものである。実施形態のものでは、外壁の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、仕上げ材を押さえるように拡張アンカーを打ち込むと共に接着剤を注入して、外壁の補修を行なうようにしている。
【００２５】
図１の構造図および図２の断面図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２と仕上げ材３とから成り、仕上げ材３はモルタル４とこれに貼ったタイルや石材等の装飾材５と、により構成されている。この場合、コンクリート躯体２とモルタル４との間には第１浮き部６が、またモルタル４と装飾材５との間には第２浮き部７が生じているものとする。さらに、外壁１には、これを補修すべく、装飾材５およびモルタル４を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、拡張アンカー１０を打ち込むと共に、接着剤Ｒを注入することにより、外壁１の補修が行なわれる。
【００２６】
図１に示すように、拡張アンカー１０は、挿填穴８に挿填され拡張アンカーの主体を為す筒状アンカー１１と、挿填穴８内において筒状アンカー１１を押し広げる拡張コーン１２と、拡張コーン１２の基端に当接しこれを押し込むための押込みピン１３と、挿填穴８の開口部８ａを閉塞する化粧キャップ１４と、により構成されている。一方、拡張アンカー１０が挿填される挿填穴８は、その開口部８ａにザグリ穴８ｂを有し、且つ仕上げ材３を貫通してコンクリート躯体２に対し２０ｍｍ以上の深さに穿孔されている。
【００２７】
筒状アンカー１１は、筒状基部（基端部）２１と、筒状基部２１に連なる基端側拡開部２２と、基端側拡開部２２に連なる中間筒部２３と、中間筒部２３に連なる先端側拡開部２４とから成り、ステンレス等で一体に形成されている。また、筒状アンカー１１には、筒状基部２１を除いて、基端側拡開部２２、中間筒部２３および先端側拡開部２４を縦断するように、軸方向に延びる一対の割りスリット２６，２６が形成されている。一対の割りスリット２６，２６は、相互に１８０°対称位置に配設されており、先端側拡開部２４、中間筒部２３および基端側拡開部２２は、上記の拡張コーン１２および押込みピン１３により一対の割りスリット２６，２６を境にその両半部が相互に外側に押し開かれるようになっている。
【００２８】
筒状基部２１の内側には、いわゆる注入口が形成されており、この注入口から挿填穴８内に接着剤Ｒが注入される。中間筒部２３は、打込み前の拡張コーン１２を収容しておく部位であり、先端側拡開部２４と基端側拡開部２２との間にあって、拡張コーン１２を収容する長さ（軸方向の長さ）および径を有している。
【００２９】
先端側拡開部２４は、拡張コーン１２により拡開される部位であり、一対の割りスリット２６，２６に平行な一対の内向き突出部２７ａ，２７ａを有している。一対の内向き突出部２７ａ，２７ａは、一対の割りスリット２６，２６と周方向に９０°位置ずれして設けられており、周方向において、割りスリット２６と内向き突出部２７ａとが交互に形成されている。各内向き突出部２７ａは、プレス等で略「Ｍ」字状に変形させて形成されており、拡張コーン１２が両内向き突出部２７ａ，２７ａに同時接触することで、先端側拡開部２４の両半部が一対の割りスリット２６，２６を境に外側に押し開かれて、挿填穴にアンカリングされる。この場合、各内向き突出部２７ａは、先端側拡開部２４の全長に亘って軸方向に延在しており、先端側拡開部２４が挿填穴８の内周面、主としてコンクリート躯体２の部分に広い面積をもってアンカリングされる。
【００３０】
同様に、基端側拡開部２２は、拡張コーン１２を押し込んでゆく押込みピン１３により拡開される部位であり、一対の割りスリット２６，２６に平行な一対の内向き突出部２７ｂ，２７ｂを有している。この場合も、一対の内向き突出部２７ｂ，２７ｂは、一対の割りスリット２６，２６と周方向に９０°位置ずれして設けられており、周方向において、割りスリット２６と内向き突部２７ｂとが交互に形成されている。各内向き突出部２７ｂは、プレス等で略「Ｍ」字状に変形させて形成されており、押込みピン１３が両内向き突部２７ｂ，２７ｂに同時接触することで、基端側拡開部２２の両半部が一対の割りスリット２６，２６を境に外側に押し開かれて、挿填穴８にアンカリングされる。この場合も、各内向き突出部２７ｂは、基端側拡開部２２の全長に亘って軸方向に延在しており、主として仕上げ材３の部分に広い面積をもってアンカリングされる。
【００３１】
このように構成された筒状アンカー１１の全長は、挿填穴８の深さより僅かに短く形成されており、先端が穴底に突き当たるように筒状アンカー１１を挿填穴８に装填した状態では、基端側拡開部２２は仕上げ材３に臨み且つ先端側拡開部２４はコンクリート躯体２に臨むようになっている。また、筒状アンカー１１の基端は、ザグリ穴８ｂから僅かに没するよう位置する（図２参照）。これにより、押込みピン１３により押し開かれた基端側拡開部２２は仕上げ材３に物理的にアンカリングされ、拡張コーン１２により押し開かれた先端側拡開部２４はコンクリート躯体２に物理的にアンカリングされる。すなわち、上記したようにコンクリート躯体２とモルタル４との間に第１浮き部６が生じている状態では、拡張アンカー１を介して、仕上げ材３がコンクリート躯体２にアンカリングされた状態となる。
【００３２】
なお、先端側拡開部２４および基端側拡開部２２の各内向き突出部２７ａ，２７ｂは、軸方向に延在する形態となっているが、この部分を「かしめ」或いは「絞り」加工等により、一般的なリング状の複数の内向き突部としてもよい。
また、筒状アンカー１１は、パイプ材を原材とした一体構造とし、これに割りスリット２６や内向き突出部２７ａ２７ｂ等を形成するようにしてもよい。或いは、筒状アンカー１１を板材を原材とした半割り構造とし、板材を半円形に曲げ且つこれに割りスリット２６となる切欠き部や内向き突出部２７ａ，２７ｂ等を形成した後、この半割り片を抱き合わせ筒状基部２１の部分で溶接するか、樹脂や金属のリングで一体に組み合わせるようにしてもよい。
【００３３】
拡張コーン１２は、先端側拡開部２４を押し広げる機能を有する部材であり、先端側のコーンテーパ部３１と、コーンテーパ部３１に連なるコーン本体３２とから成り、ステンレス等で一体に形成されている。拡張コーン１２の長さは、先端側拡開部２４の長さと対応しており、打ち込んだ拡張コーン１２により、先端側拡開部２４の全体を外側に押し広げる。また、拡張コーン１２の軸心には、接着剤Ｒを注入するためのコーン流路孔３３が貫通形成されている。
【００３４】
押込みピン１３は、拡張コーン１２を押し込む機能と基端側拡開部２２を押し広げる機能とを有する部材であり、先端側のピンテーパ部３５と、ピンテーパ部３５に連なるピン本体３６と、ピン本体３６に連なる基端側のピン頭部３７とから成り、ステンレス等で一体に形成されている。ピン本体３６の外径は、筒状アンカー１１の筒状基部２１の内径より僅かに細径に形成されており、筒状アンカー１１に押込みピン１３を打ち込むと、ピンテーパ部３５が基端側拡開部２２の内向き突出部２７ｂに当って基端側拡開部２２を押し開いてゆき、やがて拡張コーン１２に突き当たってこれを押し込むようになっている。
【００３５】
また、ピン頭部３７は、押込みピン１３を筒状アンカー１１に打ち込んだ状態で、ザグリ穴８ｂの穴底に達し、装飾材５を押さえる。すなわち、押込みピン１３と拡張コーン１２とを合わせた長さは略筒状アンカー１１の長さに対応しており、押込みピン１３および拡張コーン１２の打込みによりピン頭部３７がザグリ穴８ｂの穴底に達した状態で、拡張コーン１２のコーンテーパ部３１の先端が挿填穴８の穴底手前に位置するようになっている。このように、打込み後の押込みピン１３は、筒状アンカー１１内に残っており、筒状アンカー１１の心材として機能する。
【００３６】
一方、押込みピン１３の軸心には、拡張コーン１２と同様に、接着剤Ｒを注入するためのピン流路孔３８が貫通形成されている。筒状アンカー１１に押込みピン１３および拡張コーン１２を打ち込んだ状態で、挿填穴８の開口部８ａから接着剤Ｒを注入すると、一部の接着剤Ｒは、ピン流路孔３８およびコーン流路孔３３を通って拡張コーン１２の先端から流出し、挿填穴８の穴底から割りスリット２６を介して挿填穴８の内周面や第１浮き部６に回り込む。また、一部の接着剤Ｒは、基部側において押込みピン１３と筒状アンカー１１との間隙や、筒状アンカー１１と挿填穴８との間隙から第２浮き部７に回り込む。すなわち、接着剤Ｒは、挿填穴８にその穴底側および基部側から同時に注入されてゆく。この場合、基部側からの接着剤Ｒの注入をより円滑に行なうため、図示では省略したが、押込みピン１３にその外周面とピン流路孔３８とを連通する複数の横孔や、押込みピン１３の先端に切欠き部を形成することが、好ましい。なお、拡張コーン１２および押込みピン１３は、丸棒材を原材としこれに各流路孔３３，３８を形成してもよいが、厚肉のパイプ材を原材として形成するようにしてもよい。
【００３７】
化粧キャップ１４は、挿填穴８の開口部（ザグリ穴８ｂ）８ａと同径に形成した円板状のキャップ本体４１と、押込みピン１３のピン流路孔３８に嵌合する嵌合軸部４２と、で一体に形成されている。また、キャップ本体４１には、装飾材５と同色の焼付け塗装が施されている。嵌合軸部４２を押込みピン１３のピン流路孔３８に嵌合するようにして化粧キャップ１４装着すると、キャップ本体４１が挿填穴８の開口部８ａ、すなわちザグリ穴８ｂに嵌合し、且つキャップ本体４１の表面と装飾材５の表面とが面一になり、化粧キャップ１４は目立ち難いものとなる。
【００３８】
ここで、図３を参照して、挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入器５０について、簡単に説明する。接着剤注入器５０は、接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体５１と、注入器本体５１に着脱自在に装着した注入ノズル５２と、で構成されている。注入器本体５１は、有底筒状のケーシング５４と、ケーシング５４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体５５と、ポンプ本体５５に保持されたレバー５６とを備えている。ケーシング５４内には、接着剤Ｒが充填されており、手動でレバー５６を操作（ポンピング）することにより、接着剤Ｒを一定量ずつ注入ノズル５２から吐出させるようになっている。なお、接着剤Ｒには、エポキシ樹脂接着剤を用いているが、これに限らず、例えば各種有機接着剤は元より、粘性を有する無機接着剤等であってもよい。
【００３９】
注入ノズル５２は、注入器本体５１に着脱自在に装着され全体が「Ｌ」字状に形成された接続アーム５７と、接続アーム５７に支持されたノズル外筒５８と、ノズル外筒５８の内面に進退自在に支持された注射針様のノズル内筒５９と、ノズル内筒５９の尾端に連なりノズル内筒５９を進退させる操作ロッド６０と、を備えている。ノズル外筒５８の先端部には、開口部８ａに押し当てられるテーパ形状のシールゴム５８ａが設けられている。ポンピングにより注入器本体５１から送り出された接着剤Ｒは、接続アーム５７からノズル外筒５８に流入し、さらにノズル外筒５８から小孔を介してノズル内筒５９に流れ、ノズル内筒５９の吐出口５９ａから挿填穴８に注入される。その際、操作ロッド６０により、ノズル内筒５９をスライドさせて吐出口５９ａの位置（挿入深さ）を調節し、且つノズル外筒５８のシールゴム５８ａにより開口部８ａを封止し（ノズル外筒５８を押し付ける）つつ、注入器本体５１のポンピング（接着剤の注入）を行なう。
【００４０】
ここで、図４および図５を参照して、上記の拡張アンカー１０を用いた外壁１補修のためのピンニング工法について、その手順を説明する。このピンニング工法は、外壁１の要補修箇所に挿填穴８を穿孔する穿孔工程と、挿填穴８に拡張アンカー１０を挿填する挿填工程と、押込みピン１３および拡張コーン１２を打ち込む打込み工程と、挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、化粧キャップ１３を装着するキャッピング工程と、を備えている。なお、穿孔工程に先立って、外壁１を打鍵して挿填穴８の穿孔位置（浮き部）を探知し、該当箇所の装飾材５の中心位置にマーキングを行っておく。
【００４１】
穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具７１により、マーキング箇所において、仕上げ材３を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さまで挿填穴８を穿孔する（図４（ａ））。この場合、ドリルビット７２の基部に補助ビット７３を装着して、ザグリ穴８ｂを同時に形成するようにする。なお、コンクリート躯体２への穿孔深さは２０ｍｍ以上（国土交通省仕様）とし、また挿填穴８の径は、拡張アンカー１０の径（４ｍｍ〜６ｍｍ）より、１ｍｍ〜２ｍｍ太径とする。
【００４２】
挿填工程では、拡張コーン１２を内蔵した筒状アンカー１１をその先端が挿填穴８の穴底に達するように投入する（図４（ｂ））。続く、打込み工程では、押込みピン１３を筒状アンカー１１に差し入れ、ハンマー７４により押込みピン１３を打ち込む（図４（ｃ））。押込みピン１３を打ち込んで行くと、筒状アンカー１１の基端側拡開部２２が基端側から押し広げられて行き、挿填穴８にアンカリングされてゆく。やがて、押込みピン１３の先端が拡張コーン１２の尾端に突き当たり、押込みピン１３を介して拡張コーン１２が筒状アンカー１１の先端側拡開部２４に打ち込まれてゆく。これにより、先端側拡開部２４が押し広げられて行き、挿填穴８にアンカリングされる。この打込みの最終段階では、例えば、専用のポンチ７５を押込みピン１３にあてがっておいて、ハンマー７４によりポンチ７５を介して押込みピン１３を、そのピン頭部３７がザグリ穴８ｂの穴底に当接するまで打ち込む（図５（ａ））。そして、ピン頭部３７がザグリ穴８ｂの穴底に達すると、打込みの進みが悪化してこの工程が完了したことが体感される。
【００４３】
接着剤注入工程では、上記の樹脂注入器５０を用い、その注入ノズル５２を挿填穴８の開口部８ａにあてがって、接着剤Ｒの注入を行なう（図５（ｂ））。注入ノズル５２から吐出された接着剤Ｒは、ピン流路孔３８およびコーン流路孔３３を通って拡張コーン１２の先端側から挿填穴８に注入される一方、基端側からも注入される。やがて、接着剤Ｒは、第１浮き部６および第２浮き部７に達し、第１浮き部６および第２浮き部７に円形に広がる（図５（ｃ）参照）。このようにして、接着剤Ｒが、挿填穴８、第１浮き部６および第２浮き部７に十分注入されると、ポンピングが極端に重くなり、接着剤Ｒの注入が完了したことが体感される。なお、接着剤Ｒは、ザグリ穴８ｂの位置まで満たすようにし、接着剤Ｒが硬化する前に次のキャッピング工程に移行する。
【００４４】
キャッピング工程では、嵌合軸部４２を押込みピン１３のピン流路孔３８に嵌合させると共に、化粧キャップ１４をザグリ穴８ｂに嵌合させるように装着する（図５（ｃ））。この場合、化粧キャップ１４を、キャップ本体４１の表面と装飾材５の表面とが面一になるように押し込む。また、化粧キャップ１４に装着により接着剤Ｒが溢れ出た場合には、接着剤Ｒが硬化する前に拭き取るか、或いは硬化してからカッタ等で削ぎ取るようにする。
【００４５】
上記のピンニング工法では、穿孔工程、挿填工程、打込み工程と、接着剤注入工程およびキャッピング工程の工程順となるが、この工程順を変更することも可能である。例えば、穿孔工程の後であって挿填工程の前に、接着剤注入工程を行なうようにする。すなわち、筒状アンカー１１を挿填穴８に投入する前に、挿填穴８に接着剤Ｒを注入する（深い位置から浅い位置に向かって注入する）。このようにすれば、上記の注入ノズル５２により、接着剤Ｒを挿填穴８の最奥部まで確実に注入することができると共に、第１浮き部６および第２浮き部７にも接着剤Ｒを十分に注入することができる。なお、拡張アンカー１０の容積と注入ノズル５２の挿填穴８に差し込まれる部分の容積とを略同一（内筒の径で調整）にしておけば、拡張アンカー１０を装着したときに接着剤Ｒが挿填穴８から溢れ出ることはない。
【００４６】
同様に、挿填工程の後であって打込み工程の前に、接着剤注入工程を行なうようにしてもよい。すなわち、挿填穴８に筒状アンカー１１を投入した後、挿填穴８に接着剤Ｒを注入する。この場合には、接着剤Ｒを、挿填穴８の最奥部まで確実に注入することができると共に、一対の割りスリット２６，２６を介して第１浮き部６および第２浮き部７にも接着剤Ｒを十分に注入することができる。もっとも、本実施形態の拡張アンカー１０は、コンクリート躯体２のみならず仕上げ材３にもアンカリングされて十分な引抜き強度を奏するため、接着剤注入工程を省略することも可能である。なお、これらピンニング工法の変形例では、ピン流路孔３８の無い押込みピン１３およびコーン流路孔３３の無い拡張コーン１２を用いることが、好ましい。但し、打込み工程の前に接着剤注入工程を行なう変形例の拡張コーン１２は、コーン流路孔３３の有るものを用いる。
【００４７】
以上のように本実施形態によれば、押込みピン１３および拡張コーン１２により押し広げられた筒状アンカー１１の基端側拡開部２２および先端側拡開部２４は、コンクリート躯体２のみならず仕上げ材３にもアンカリングされることになる。すなわち、この拡張アンカー１０は、深い位置から浅い位置まで広い面積で挿填穴８にアンカリングされる。このため、本実施形態の拡張アンカー１０では、十分な引抜き強度を奏するだけでなく、仕上げ材３も確実にアンカリングすることができる。また、押込みピン１３が筒状アンカー１１の心材として機能するため、拡張アンカー１０のせん断強度を格段にアップすることができる。しかも、筒状アンカー１１内に残る接着剤Ｒは少量となるため、接着剤の無駄な消費を抑制することができる。なお、筒状アンカー１１を薄肉に形成し、拡張ピン１２の打ち込みをハンマーではなく、作業者の手で行なう（例えば木片をあてがっておいて強く押し込む）ようにしてもよい。
【００４８】
次に、図６を参照して、第１実施形態の変形例について説明する。この変形例の拡張アンカー１０Ａでは、押込みピン１３にピン頭部３７が無く、このピン頭部３７に代えて、筒状アンカー１１の筒状基部２１に鍔部２５が形成されている。すなわち、この鍔部２５で装飾材５を押さえるようになっている。また、筒状アンカー１１は、先端側拡開部２４の先端側に連なるように規制部２８を有している。規制部２８は、拡張コーン１２の押込み端位置（打込み深さ）を規制する部位であり、先端側拡開部２４の一部先端部分を内側に折り曲げるようにして形成した一対の規制片２８ａ，２８ａにより構成されている（片側のみ折り曲げてもよい）。押込みピン１３により拡張コーン１２を打ち込んでゆくと（打込み工程）、拡張コーン１２が先端側拡開部２４が拡開すると共に拡張コーン１２の先端が規制部２８に突き当たり、打ち込みが完了したことが体感される。これにより、筒状アンカー１１に対する押込みピン１３および拡張コーン１２の打込み深さが適切なものとなる。なお、この拡張アンカー１０Ａを用いた接着剤注入工程では、接着剤Ｒの注入は実質上、筒状アンカー１１の注入口から行なわれる。
【００４９】
次に、図７および図８を参照して、本発明の第２実施形態に係る拡張アンカー１０Ｂについて説明する。この実施形態の拡張アンカー１０Ｂは、第１実施形態の変形例と同様に形成された筒状アンカー１１、拡張コーン１２および化粧キャップ１４と、全ねじの押込みピン１３と、により構成されている。すなわち、筒状アンカー１１は、鍔部２５を有する筒状基部２１と、筒状基部２１に連なる基端側拡開部２２と、基端側拡開部２２に連なる中間筒部２３と、中間筒部２３に連なる先端側拡開部２４と、先端側拡開部２４に連なる規制部２８から成り、ステンレス等で一体に形成されている。この場合も、第１実施形態と同様に、筒状基部２１の近傍まで延びる一対の割りスリット２６，２６と、これに平行な各一対２組の内向き突出部２７ａ，２７ｂとが形成されている。
【００５０】
一方、押込みピン１３は、外周面全域に雄ねじ１３ａを螺刻したストレートピンで構成され、その基端面には、図示では省略したが工具が係合する工具掛け溝が形成されている。押込みピン１３を筒状アンカー１１にねじ込んでゆくと、押込みピン１３の雄ねじ１３ａ部分が筒状アンカー１１の基端側拡開部（ねじ受け部）２２に食い込んでゆき、基端側拡開部２２を押し広げ、続いて拡張コーン１２に突き当たりこれを前進させる（先端側拡開部２４を押し広げる）。なお、筒状アンカー１１の基端側拡開部２２に雄ねじ１３ａに対応する雌ねじを形成しておいてもよい。また、筒状アンカーの鍔部２５を省略し、押込みピン１３にピン頭部３７を設ける構成としてもよい。
【００５１】
この実施形態の拡張アンカー１０Ｂを用いたピンニング工法では、上記の打込み工程において、ドライバビット等により押込みピン１３を筒状アンカー１１にねじ込むようにする。これにより、基端側拡開部２２および先端側拡開部２４が押し広げられ、拡張コーン１２が規制部２８に達したところで、打込み工程が終了する。この拡張アンカー１０Ｂでは、第１実施形態と同様に、広い面積で挿填穴にアンカリングされ、且つ仕上げ材３も確実にアンカリングすることができる。さらに、拡張ピン１３をねじ込み式としたため、無騒音でピンニング工法を実施することができる。なお、第１実施形態の各種バリエーション（変形例）は、第２実施形態にも適用可能である。
【００５２】
なお、上記の第１実施形態および第２実施形態に共通する他の変形例として、例えば押込みピン１３のピン頭部３７を、化粧キャップ１４のキャップ本体４１を兼ねさせる構成としてもよい。また、押込みピン１３のピン頭部３７を薄肉の平頭や皿頭とする（図９参照）と共に、挿填穴（但し、この場合にはザグリ穴８ｂの無いストレート穴で可）８の径より僅かに太径とする構成としてもよい。前者のものでは、押込みピン１３をそのピン頭部３７Ａが開口部８ａを覆う位置まで打ち込むようにする。後者のものでは、押込みピン１３をそのピン頭部３７Ｂが装飾材５と面一となるように打ち込むようにする。また、いずれの場合も、ピン頭部３７Ａ，３７Ｂは、装飾材５の表面の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されていることが、好ましい。
【００５３】
さらに、他の実施形態として、筒状アンカー１１に基端側拡開部２２を設けない構成とすることも可能である。このような構成であっても、拡張アンカー１０のせん断強度はアップするし、接着剤Ｒの無駄な消費は抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】（ａ）は第１実施形態に係る拡張アンカーの分解斜視図であり、（ｂ）は第１実施形態に係る拡張アンカーの断面図である。
【図２】第１実施形態に係る拡張アンカーの施工状態の断面図である。
【図３】本実施形態のピンニング工法に用いる接着剤注入器の外観図である。
【図４】（ａ）は本実施形態に係るピンニング工法の穿孔工程を表した断面図であり、（ｂ）は挿填工程を表した断面図であり、（ｃ）は打込み工程（１）を表した断面図である。
【図５】（ａ）は打込み工程（１）を表した断面図であり、（ｂ）は接着剤注入工程を表した断面図であり、（ｃ）はキャッピング工程を表した断面図である。
【図６】変形例に係る拡張アンカーの断面図である。
【図７】他の（ａ）は第２実施形態に係る拡張アンカーの分解斜視図であり、（ｂ）は第２実施形態に係る拡張アンカーの断面図である。
【図８】第２実施形態に係る拡張アンカーの施工状態の断面図である。
【図９】他の変形例に係る拡張アンカーの断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  外壁                              ２  コンクリート躯体
３  仕上げ材                          ４  モルタル
５  装飾材                            ６  第１浮き部
７  第２浮き部                        ８  挿填穴
８ａ  開口部                          １０  拡張アンカー
１０Ａ  拡張アンカー                  １０Ｂ  拡張アンカー
１１  筒状アンカー                    １２  拡張ピン
１３  押込みピン                    １３ａ  雄ねじ
２１  筒状基部                        ２２  基端側拡開部
２４  先端側拡開部                    ２５  鍔部
２６  割りスリット                  ２７ａ  内向き突出部
２７ｂ  内向き突出部                    ２８  規制部
３３  コーン流路孔                    ３７  ピン頭部
３７Ａ  ピン頭部                      ３７Ｂ  ピン頭部
３８  ピン流路孔                        Ｒ  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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