(57)【要約】【課題】作業効率を向上させるアイソレーターを提供する。【解決手段】本発明に係るアイソレーター１は、ワーク投入口２１とワーク排出口２９とを備えたチャンバー３と、軟質塩化ビニール樹脂（ＰＶＣ）で構成された作業用隔絶袋体５と、排気装置７とを備えている。そして、ワークＷをチャンバー３から作業用隔絶袋体５の作業空間５８に入れ、当該作業空間５８でワークＷを取扱う作業を行った後、当該作業用隔絶袋体５を廃棄するようにした。【選択図】図４
2008232541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークが排出されるワーク排出口を備えたチャンバーに隣接して接続されるものであって、
一部又は全部が軟質材料で構成された袋形状であり、その内空部が無菌又は無塵状態の作業空間とされ、かつ、該作業空間と連通する上流側開口部を具備し、前記上流側開口部は、前記チャンバーのワーク排出口に気密状に接続されて当該上流側開口部を介してワークを当該作業空間に移入可能とするものであると共に、外界から作業空間内での作業を可能とする隔絶可撓性部材が配設されてなる作業用隔絶袋体。
【請求項２】
チャンバーのワーク排出口に、当該ワーク排出口を開放状態又は遮蔽状態とする開閉手段が配設され、ワーク通過時は開放状態となり、ワーク不通時は作業用隔絶袋体の作業空間とチャンバー内とが区画される遮蔽状態となることを特徴とする請求項１記載の作業用隔絶袋体。
【請求項３】
作業空間と連通する内空部を具備した小型収納室が一体的に配設されてなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の作業用隔絶袋体。
【請求項４】
開閉扉が配設されたワーク投入口と、ワーク排出口とをそれぞれ具備し、ワーク投入口から移入したワークがワーク排出口から排出されるチャンバーと、
チャンバーに隣接して連結されるものであって、一部又は全部が軟質材料で構成された袋形状であり、その内空部が無菌又は無塵状態の作業空間とされ、かつ、該作業空間と連通する上流側開口部と下流側開口部とを具備し、前記上流側開口部は、前記チャンバーのワーク排出口に気密状に接続されて当該上流側開口部を介してワークを当該作業空間に移入可能とするものであり、前記下流開口部は、その開口部を覆うフィルターが配設されてなるものであると共に、外界から作業空間内での作業を可能とする隔絶可撓性部材が配設されてなる作業用隔絶袋体と、
前記作業用隔絶袋体の下流側開口部に気密状に接続され、作業用隔絶袋体の作業空間にある空気を前記フィルターを通過させてから外界へ排出する排気装置と
を備え、
開閉扉付き開口部の開閉扉が遮蔽された状態で、前記排気装置が稼動すると、作業用隔絶袋体の作業空間に、上流側開口部から下流側開口部へ向う一方向流が形成されるものであることを特徴とするアイソレーター。
【請求項５】
作業用隔絶袋体を吊持する吊持用部材を備えたことを特徴とする請求項４記載のアイソレーター。
【請求項６】
作業用隔絶袋体は、当該作業空間と連通する内空部を具備した小型収納室が一体的に配設されてなることを特徴とする請求項４又は請求項５記載のアイソレーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無菌・無塵状態を維持したままワークを取扱うことができる作業用隔絶袋体、及びアイソレーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アイソレーター内に過酸化水素ガス等の除染ガスを供給し、該アイソレーターを無菌・無塵状態とした上で、該アイソレーターにワークＷを投入して当該アイソレーター内でワークＷについて種々の作業を行う構成は、既に良く知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
前記アイソレーターは、一方向流が形成されたクリーンルーム（図示省略）等に設置されるものであり、室内空間を外界から気密的に遮断する金属製の装置筐体を備えている。また、この装置筐体は、筐体内を外界から視認できるガラス窓を備えている。また、装置筐体には作業孔が形成され、この作業孔に手作業を可能とする可撓性の作業グローブの基端部が密閉状に取り付けられている。かかる構成により、作業者が外界から作業グローブに手を挿入して、ガラス窓を介して筐体内を確認しながら、作業グローブで筐体内にあるワークＷを取扱う作業を行うことができる。このような構成とすることにより、たとえワークＷが飛散禁止物を含有するものであっても、外界に飛散禁止物を飛散させることなく適正に作業を行うことができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のアイソレーターにあっては、次のような問題がある。すなわち、順次ワークＷを投入して連続的な作業を行う場合にあって、ワークＷから飛散禁止物が飛散して筐体内が汚染状態となると、次の新しいワークＷを連続して投入することができない。これは、汚染状態の筐体内に次のワークＷを投入すると、新しいワークＷに飛散禁止物が付着して汚染されてしまうおそれがあるためである。このため、筐体内を洗浄して飛散した飛散禁止物を除去してから、次のワークＷを投入し、作業を再開する必要があった。このような、ワークＷを投入するたびに行う洗浄作業は、面倒であり、作業効率が大きく低下するため、かかる問題につき解決策が求められていた。
【０００６】
そこで本発明は、無菌又は無塵状態に維持された作業空間を繰返し必要とする作業を行う場合であっても、全体として作業効率を低下させない作業用隔絶袋体、及びアイソレーターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ワークが排出されるワーク排出口を備えたチャンバーに隣接して接続されるものであって、一部又は全部が軟質材料で構成された袋形状であり、その内空部が無菌又は無塵状態の作業空間とされ、かつ、該作業空間と連通する上流側開口部を具備し、前記上流側開口部は、前記チャンバーのワーク排出口に気密状に接続されて当該上流側開口部を介してワークを当該作業空間に移入可能とするものであると共に、外界から作業空間内での作業を可能とする隔絶可撓性部材が配設されてなる作業用隔絶袋体である。
【０００８】
上記構成は、並置されるチャンバーと作業用隔絶袋体とが互いに連通しているため、チャンバーに投入されたワークが当該作業用隔絶袋体内に移入可能となっている。さらに、この作業用隔絶袋体は、隔絶可撓性部材（例えば作業グローブ）を備えているため、チャンバーから移入した当該ワークを対象として作業空間で種々の作業が可能となる。ここで、かかる作業にあっては、ワークから禁止飛散物が飛散して当該作業空間が汚染された状態となることがある。このような場合は、作業が終了した時点で作業用隔絶袋体を、チャンバーから分離してそのまま廃棄処分とする。かかる構成とすることにより、連続して作業を行う場合でも作業空間をその都度洗浄する必要がないため、極めて作業効率が良い。なお、本発明に係る作業用隔絶袋体は軟質材料で構成されているため、外形を容易に変形させて適宜小さくまとめて廃棄することが可能である。
【０００９】
ところで、前記チャンバーは、公知のものを適用することができ、パスボックスなども含まれる。例えば、クリーンルーム内に既設されたチャンバーに作業用隔絶袋体を接続する構成としても良い。ここで、チャンバーは、作業用隔絶袋体に比して硬質な材料からなる筐体であるため、ワーク排出口と上流側開口部とを接続することにより上流側開口部の開口縁が適正に保持されて充分な開口面積が確保されることとなり、投入作業を行いやすくする役割を果たしている。また、作業用隔絶袋体を構成する軟質材料は、作業用隔絶袋体を小さく折り畳むなどして容易に廃棄できる程度の可撓性を有した材料が好適に採用される。
【００１０】
上記構成にあって、チャンバーのワーク排出口に、当該ワーク排出口を開放状態又は遮蔽状態とする開閉手段が配設され、ワーク通過時は開放状態となり、ワーク不通時は作業用隔絶袋体の作業空間とチャンバー内とが区画される遮蔽状態となる構成が提案される。
【００１１】
かかる構成にあって、ワーク排出口を遮蔽状態として作業空間で作業を行うことにより、仮に作業空間が汚染状態となっても、該汚染物質がチャンバーに侵入してしまうことを抑制することができる。なお、ワークをチャンバーから作業用隔絶袋体へ移入する際には、ワーク排出口を開放状態とすれば問題なくワークを移動させることができる。
【００１２】
また、作業空間と連通する内空部を具備した小型収納室が一体的に配設されてなる構成が提案される。
【００１３】
かかる構成にあっては、作業空間にあるワークを小型収納室内に移動させて、該小型収納室を気密を確保しつつ分離することにより、作業空間からワークを取り出すことが可能となる。
【００１４】
ところで上述の作業用隔絶袋体は、次のような態様で好適に使用される。
すなわち、開閉扉が配設されたワーク投入口と、ワーク排出口とをそれぞれ具備し、ワーク投入口から移入したワークがワーク排出口から排出されるチャンバーと、チャンバーに隣接して連結されるものであって、一部又は全部が軟質材料で構成された袋形状であり、その内空部が無菌又は無塵状態の作業空間とされ、かつ、該作業空間と連通する上流側開口部と下流側開口部とを具備し、前記上流側開口部は、前記チャンバーのワーク排出口に気密状に接続されて当該上流側開口部を介してワークを当該作業空間に移入可能とするものであり、前記下流開口部は、その開口部を覆うフィルターが配設されてなるものであると共に、外界から作業空間内での作業を可能とする隔絶可撓性部材が配設されてなる作業用隔絶袋体と、前記作業用隔絶袋体の下流側開口部に気密状に接続され、作業用隔絶袋体の作業空間にある空気を前記フィルターを通過させてから外界へ排出する排気装置とを備え、開閉扉付き開口部の開閉扉が遮蔽された状態で、前記排気装置が稼動すると、作業用隔絶袋体の作業空間に、上流側開口部から下流側開口部へ向う一方向流が形成されるものであることを特徴とするアイソレーターが提案される。
【００１５】
ここで、少なくとも作業用隔絶袋体の作業空間は、過酸化水素ガス等の除染ガスが投入されて除染され、無菌又は無塵状態とされた後にワークが投入されて種々の作業が行われる。ここで作業時には、作業空間内に汚染物質が飛散する場合があるが、当該作業空間には、上流側開口部から下流側開口部方向へ一方向流が形成されているため、かかる飛散物はチャンバー内には侵入せず、下流側開口部にあるフィルターに捕捉されることとなる。このため、このような飛散物は、開閉扉付き開口部等から外界に飛散してしまうことがない。そしてさらに本発明にあっては、作業空間での作業が終了すると、当該作業用隔絶袋体は前記チャンバー及び前記排気装置から離脱され、小さく折り畳まれて廃棄される。ここで、この作業用隔絶袋体の一部又は全部は可撓性を有する軟質材料からなるため、容易に当該袋体を適宜変形させて廃棄処分することが可能である。そして、次に新しいワークについて作業する際には、新しい作業用隔絶袋体が用意されることとなる。すなわち、上述の接続態様と同じようにチャンバーと排気装置とにそれぞれ連結して、作業可能な状態に復帰させる。ここで、前記フィルターは、作業空間で発生した飛散物を捕捉するものである。このため、本来、かかるフィルターについても新しいワークに係る作業を開始する際には洗浄しておく必要がある。そこで、フィルターも作業用隔絶袋体といっしょに廃棄対象とすることにより、フィルターを洗浄する作業が不要となり、全体として作業効率が向上する。
【００１６】
これまで述べたように、本発明に係るアイソレーターは、ワークの作業を繰返し行う場合に、その都度作業空間を構成する作業用隔絶袋体を順次交換して作業空間を提供することが可能となるため、次のワーク作業のために作業空間を毎回洗浄する必要がない。このため、連続したワーク作業を円滑かつ迅速なものとすることができ、全体として作業効率が飛躍的に向上する。また、本発明は、無菌又は無塵状態でないチャンバーに、簡易な構造の作業用隔絶袋体と排気装置とを簡便に接続することにより、当該チャンバーを無菌又は無塵状態での作業を可能とする装置にレベルアップさせることができるという技術的な意義がある。換言すれば、容易に、既設チャンバーの気密性に関する性能を向上させることができる点で有用な発明である。なお、上述した除染とは、化学Ｔ期除染、無菌、滅菌等が含まれる。
【００１７】
また、上記構成にあって、作業用隔絶袋体を吊持する吊持用部材を備えた構成が提案される。
【００１８】
かかる構成とすることにより、形態保持性が比較的低い作業用隔絶袋体を簡易構造で適正に保持し、作業空間の容積を適正に確保して作業空間内での作業環境を良好なものとすることができる。
【００１９】
上記アイソレーターにあっても、作業用隔絶袋体は、当該作業空間と連通する内空部を具備した小型収納室が一体的に配設されてなる構成が提案される。
【００２０】
かかる構成とすることにより、作業空間にあるワークを小型収納室内に移動させて、作業空間からワークを取り出すことが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の作業用隔絶袋体は、軟質材料により構成したため、チャンバーから分離させて作業終了時に廃棄処分とすることができ、作業空間の洗浄作業を排除して作業効率を大幅に向上させることができる効果がある。
【００２２】
また、チャンバーのワーク排出口に開閉手段を配設した場合は、チャンバーから作業用隔絶袋体へワークを移入可能とすると共に、作業用隔絶袋体の作業空間で発生した汚染物質がチャンバー内で侵入してしまうことを抑制することができる利点がある。
【００２３】
また、小型収納室が配設された構成とした場合は、作業空間からワークを適正に取り出すことが可能となる利点がある。
【００２４】
また、本発明のアイソレーターは、チャンバーと、軟質材料からなる作業用隔絶袋体と、排気装置とを備え、作業用隔絶袋体の作業空間に、上流側開口部から下流側開口部の方向へ向う一方向流が形成される構成としたため、作業時に外界へ飛散物が飛散しないと共に、作業用隔絶袋体でワークの作業を行った後、当該作業用隔絶袋体をチャンバー及び排気装置から切り離して廃棄対象とし、再度作業空間で作業を行うときは新しい未使用の作業用隔絶袋体に交換して使用することができる。したがって、ワークの作業を繰返し行う場合に、作業空間をその都度洗浄する必要がないため、全体として作業効率が飛躍的に向上する優れた効果が生ずる。
【００２５】
また、作業用隔絶袋体を吊持する吊持用部材を備えた構成とした場合は、形態保持性が比較的低い作業用隔絶袋体を簡易構造で適正に保持して作業用隔絶袋体内における作業環境を良好なものとすることができる効果がある。
【００２６】
また、小型収納室を備えた作業用隔絶袋体を用いた構成とした場合は、作業空間から適性にワークを取り出すことが可能となる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明に係るアイソレーター１の実施例を添付図面に従って説明する。
【００２８】
図１等に示すように、アイソレーター１は、チャンバー３と、チャンバー３に隣接する作業用隔絶袋体５と、作業用隔絶袋体５に隣接する排気装置７と、これらが左右方向に連結してなる連結体を支持する台車９とで構成されている。なお、台車９には、四隅に車輪１１が取り付けられていると共に、水平方向に差し渡された支持杆１２を備え、この支持杆１２上に、チャンバー３、及び排気装置７が固定されている。
【００２９】
前記のチャンバー３は、金属性（ＳＵＳ製）の箱型形状であり、その側面に二つの開口部を備えている。一つは、開閉扉２５が付設されたワーク投入口２１である。かかる開閉扉２５は、チャンバー３に対してヒンジ部材２７（図３参照）を介して開閉可能に枢着されていると共に、上下に配された回転式の把手２８により、ワーク投入口２１を開放状態又は遮蔽状態とすることが可能となっている。
【００３０】
これに対し、ワーク投入口２１の対向位置には、側方へ突出する円筒状突出部１７が設けられており、その先端の開放端によりワーク排出口２９が構成されている。ここで、ワーク投入口２１及びワーク排出口２９は、後述するワークＷを適正に通過させることができる程度の開口面積を有する。なお、ワーク排出口２９については、後で詳述する。
【００３１】
チャンバー３の上面には、給気用ダクト１５が固設されている。この給気用ダクト１５は、図４に示すように、その内部にフィルター１９が配設されており、側方へ開口した給気口１６から外気を取り込み、この外気を連通口１８を介してチャンバー３内に案内する。
【００３２】
また、チャンバー３の側面（図１では正面）には、可撓性の作業グローブ（隔絶可撓性部材）３５，３５が左右に並べて配設されている。さらに詳述すると、チャンバー３の側面に二つの作業孔３６，３６が開口されており、各作業孔３６に、手のひら部と腕部とがチャンバー３内に配されるようにして、その基端部と作業孔３６の孔縁とが気密状に接続されている。かかる構成により、作業者が外から作業グローブ３５に手を挿入して、チャンバー３の側面に配置された透明のガラス窓３７を介して内部を確認しながら、内部作業を行うことができる。なお、チャンバー３に作業グローブ３５を気密状に接続する構成は、公知技術が好適に採用される。
【００３３】
また、前記の排気装置７は、台車９上に固定された鉛直方向に起立する複数の支持柱４０と該支持柱４０に架け渡される支持杆４７（図２参照）等で担持される箱型のカバー体５３と、カバー体５３に内在するファン５４とで構成されている。また、カバー体５３の下面には、鉛直方向の配管４５が連結されている。かかる構成にあって、ファン５４が駆動すると、配管４５により案内される空気が、カバー体５３に侵入し、さらにその空気が側方へ開口した排気口４６から外界へ排出されることとなる。なお、本発明に係る排気装置７は、公知技術が好適に採用される。
【００３４】
次に、本発明の要部である作業用隔絶袋体５について説明する。
作業用隔絶袋体５は、ほぼ全部が透明の軟質塩化ビニール樹脂（ＰＶＣ）からなり、図６に示すように、外部から内部を視認することができるほぼ直方体状の袋体により構成されている。そして、あらかじめその内部空間が除染され、該内部空間が無菌又は無塵の作業空間５８とされている。
【００３５】
さらに、この作業用隔絶袋体５は、図４，５に示すように、左右両端に、それぞれ上流側開口部６１と下流側開口部６２とが設けられている。さらに詳述すると、作業用隔絶袋体５の一側には、先端が開口された円筒状の側方突出部５５が形成されており、その開口端により上流側開口部６１が構成されている。ここで、この側方突出部５５は、チャンバー３の前記円筒状突出部１７に外嵌され、その嵌合部に二つのＯリング６５が前後して装着されることにより、上流側開口部６１とチャンバー３のワーク排出口２９とが気密状に接続されている。かかる構成により、ワーク投入口２１からチャンバー３内に投入されたワークＷが、ワーク排出口２９を経由し、上流側開口部６１を通過して作業空間５８に移入可能となっている。
【００３６】
なお、チャンバー３の円筒状突出部１７の外周には、前後に配置された凹溝６９が周成されており、この凹溝６９に前記Ｏリング６５を位置させて、側方突出部５５が円筒状突出部１７から離脱してしまうことを防止している。
【００３７】
また、ワーク排出口２９には、図５，７に示す軟質樹脂製（ゴム製）の開閉部材（いわゆる扉）７５が配設されており、簡易的に両空間が区画されている。具体的には、中央に十字状の切断部７６が形成された円板状の開閉部材７５が円筒状突出部１７に内嵌されている。かかる構成にあって、開閉部材７５は、その可撓性により、ワーク投入口２１から移入したワークＷにより押圧されて中央が拡開し、ワークＷの通過を可能とすると共に、通常時はその中央が閉鎖されて両空間を区画することとなる。なお、開閉部材７５により区画された状態（仕切られた状態）となっても、切断部７６による微間隙を介して両空間を行き来する空気の流動は確保されている。ここで、ワーク通過時は開放状態となり、ワーク不通時は作業空間５８とチャンバー３内とを区画する遮蔽状態となる開閉部材７５により、本発明に係る開閉手段が構成される。
【００３８】
一方、作業用隔絶袋体５の他側には、図４に示すように、矩形の下流側開口部６２が開口している。さらに、この下流側開口部６２には、公知のフィルター６６が配設されている。
【００３９】
さらに詳述すると、下流側開口部６２の周囲には、当該下流側開口部６２を覆うようにしてフィルター入り筒部材５１が固着されている。このフィルター入り筒部材５１は、その内部に公知のフィルター６６が充填されていると共に、先端部位に、鍔状のフランジ部６８が形成されている。そして、このフランジ部６８が下流側開口部６２の周縁に面接触状に当接し、かかる当接状態で相互が溶着接合されている。これにより、フィルター６６が下流側開口部６２を覆うようにして気密状に装着されている。なお、フランジ部６８と下流側開口部６２とを気密状に接続する技術は、公知技術が好適に採用され、例えば公知の接着剤により相互を固定するなどの構成であっても勿論良い。
【００４０】
また、上述のフィルター入り筒部材５１の末端部位は、上述の排気装置７に連通する鉛直方向の配管４５が脱着可能に接続されている。フィルター入り筒部材５１と配管４５とを脱着可能に連結する構成としては、へルールクランプによりワンタッチで着脱するなどの公知技術が好適に採用される。かかる連結状態にあって、排気装置７が稼動すると、これにより作業用隔絶袋体５の作業空間５８にある空気がフィルター６６を通過して配管４５に導入され、外界に排気されることとなる。
【００４１】
ところで、これまでに述べた作業用隔絶袋体５は、次のような態様でその袋形状が維持されている。
図１，２などに示すように、前記した支持柱４０と、前記したチャンバー３の側面との間には、水平に保持された吊持杆（吊持用部材）４１が並行状に二本差し渡されている。そして、各吊持杆４１には、フック４８ａが一列状に複数配設されている。
【００４２】
さらに、作業用隔絶袋体５の頂上面にも一列状にフック４８ｂが複数配設されており、それぞれワイヤー４９を介して吊持杆４１のフック４８ａと連結し、作業用隔絶袋体５がチャンバー３と排気装置７との間で吊り下げられている。
【００４３】
また、作業用隔絶袋体５の側面（図１では正面）には、可撓性の作業グローブ（隔絶可撓性部材）７１，７１が左右に並べて配設されている。さらに詳述すると、作業用隔絶袋体５の側面に二つの作業孔７２，７２が開口されており、各作業孔７２に、手のひら部と腕部とが作業空間５８に配されるようにして、その基端部と作業孔７２の孔縁とが気密状に接続されている。かかる構成により、作業者が外から作業グローブ７１に手を挿入して、作業空間５８で内部作業を行うことができる。なお、作業グローブ７１を気密状に接続する構成は、上記作業グローブ３５と同様に、公知技術が好適に採用される。ところで、前記作業用隔絶袋体５と作業グローブ７１は、内部空間を無菌又は無塵状態に維持すべく、その内部空間と外界とを気密状に隔絶する役割を果たしている。
【００４４】
また、上述の作業用隔絶袋体５は、その下端部に、外側方向に突出した小型収納室７８を連続状で一体的に備えている。この小型収納室７８の内部は作業空間５８と連通しており、後に、根元部で切断されて分離されるものである。なお、この小型収納室７８の使用態様は、後で述べる。
【００４５】
次に、アイソレーター１の使用態様について説明する。なお、アイソレーター１の使用態様は下記の例に限定されない。また、図１１に示すように、本実施例のワークＷは二重構造であって、内容物ｗ２が包装体ｗ１によって包装されてなる構成であるが、本発明に係るワークＷはこれに限定されるものではない。
【００４６】
まず、チャンバー３のワーク投入口２１の開閉扉２５を開放し（図４参照）、図１１に示すワークＷをチャンバー３内に入れ、当該開閉扉２５を遮蔽する。
【００４７】
次に、チャンバー３に備え付けられた作業グローブ３５を用いて、チャンバー３に投入されたワークＷを開閉部材７５の中央を通過させてワーク排出口２９から排出する。そうすると、ワークＷは、作業用隔絶袋体５の作業空間５８に移動することとなる。
【００４８】
これと共に、ファン５４を駆動させて排気装置７を稼動させる。そうすると、外気が給気用ダクト１５を介してチャンバー３に流入し、ワーク排出口２９を通過して上流側開口部６１から作業用隔絶袋体５の作業空間５８に流入し、下流側開口部６２を通過してフィルター入り筒部材５１及び配管４５を介して排気装置７内に流入し、排気口４６から外界へ排気される。すなわち、前記の作業空間５８には、上流側開口部６１から下流側開口部６２へ向う一方向流が形成され、汚染物質を制御するべく気流の適正化が図られることとなる。
【００４９】
次に作業者は、作業用隔絶袋体５に備え付けられた作業グローブ７１を用いて、ワークＷを解体する。具体的には、包装体ｗ１を破って内容物ｗ２を取り出す。そして、その内容物ｗ２を上述の小型収納室７８に収納する。なお、このとき内容物ｗ２の一部が作業空間５８に飛散することとなる。
【００５０】
内容物ｗ２が小型収納室７８に収納されると、図８に示すように、当該小型収納室７８の基端部を両側から複数箇所で閉塞して小型収納室７８内と作業空間５８とを気密状に遮断する。さらに、閉塞部８０間の切断線ｋに沿って当該小型収納室７８を切断して本体の作業用隔絶袋体５から分離する。そうすると、内容物ｗ２を外界に飛散させることなく作業用隔絶袋体５の外に取り出すことが可能となる。
【００５１】
一方、当該作業用隔絶袋体５の作業空間５８は、内容物ｗ２の一部が飛散しているため、当該作業用隔絶袋体５を廃棄することとする。
【００５２】
廃棄の仕方としては、まず、図９に示すように、作業用隔絶袋体５の側方突出部５５を両側から複数箇所で閉塞して閉塞部８５を複数形成し、作業空間５８とチャンバー３内とを遮断する。さらに、前記閉塞部８５間の切断線ｍに沿って側方突出部５５を切断する。これにより、作業用隔絶袋体５とチャンバー３とを分離する。
【００５３】
一方、排気装置７側にあっては、配管４５とフィルター入り筒部材５１の接続を解除する。そして、作業用隔絶袋体５を、フィルター入り筒部材５１が下流側開口部６２に装着された状態で廃棄する。なお、この作業用隔絶袋体５は、ほぼ全体が軟質材料で構成されているため、適宜変形して小さくまとめ、容易に廃棄することができる（図１０参照）。
【００５４】
次に、新しいワークＷについて作業するには、新しい除染済みの作業用隔絶袋体５を用意し、同様の接続態様でチャンバー３、及び排気装置７に当該作業用隔絶袋体５を連結させる（図１等参照）。これにより、新しいワークＷについて作業することが可能となる。
【００５５】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものでなく、本発明の主旨を逸脱しない限り適宜変更可能であることは勿論である。
【００５６】
例えば、給気用ダクト１５又は配管４５には、公知の流量調整バルブを取付け、空気通過量を調整可能としても良い。
【００５７】
また、作業用隔絶袋体５を廃棄する場合、フィルター入り筒部材５１を下流側開口部６２から分離し、フィルター６６とは別々に廃棄するようにしても良い。また、フィルター６６の配設態様は適宜変更でき、フィルター入り筒部材５１のような構成体を廃棄対象としないものとしても良い。
【００５８】
また、作業空間５８で作業する内容としては、内容物ｗ２に適宜他の物体を混合させて製品ｗ３としてから外部に取り出すようにしても良い。
【００５９】
また、図１２に示すように、チャンバー３を保持する台車９ａ（第一保持体）と、排気装置７及び作業用隔絶袋体５を保持する台車９ｂ（第二保持台）とを備えた構成としても良い。かかる構成とすることにより、既存のチャンバー３に対して容易に作業用隔絶袋体５を接続してアイソレーター１とすることができる。
【００６０】
また、本発明に係る隔絶可撓性部材は、作業グローブに限定されず、ハーフスーツ等により構成することもできる。また、作業用隔絶袋体５の軟質材料が占める割合は特に限定されず、当該材料の使用部位は一部であっても全部であっても良く、廃棄処分しやすく軟質材料が採用されている構成が本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】アイソレーター１の正面図である。
【図２】アイソレーター１の平面図である。
【図３】アイソレーター１の側面図である。
【図４】アイソレーター１の部分切欠正面図である。
【図５】作業用隔絶袋体５とチャンバー３との接合箇所を示す、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】作業用隔絶袋体５を示す図であり、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】開閉部材７５の正面図である。
【図８】小型収納室７８の分離態様を示す説明図である。
【図９】作業用隔絶袋体５の分離態様を示す説明図である。
【図１０】作業用隔絶袋体５が取り外された状態のアイソレーター１を示す正面図である。
【図１１】ワークＷの縦断側面図である。
【図１２】アイソレーター１の変形例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  アイソレーター
３  チャンバー
５  作業用隔絶袋体
７  排気装置
２１  ワーク投入口
２５  開閉扉
２９  ワーク排出口
４１  吊持杆（吊持用部材）
５８  作業空間
６１  上流側開口部
６２  下流側開口部
６６  フィルター
７１  作業グローブ（隔絶可撓性部材）
７８  小型収納室
Ｗ  ワーク
【図１】
2008232541.tif 000003
【図２】
2008232541.tif 000004
【図３】
2008232541.tif 000005
【図４】
2008232541.tif 000006
【図５】
2008232541.tif 000007
【図６】
2008232541.tif 000008
【図７】
2008232541.tif 000009
【図８】
2008232541.tif 000010
【図９】
2008232541.tif 000011
【図１０】
2008232541.tif 000012
【図１１】
2008232541.tif 000013
【図１２】
2008232541.tif 000014