(57)【要約】【課題】耐熱・耐油性と液漏れし難い特性を有する安価な包装用容器の提供。【解決手段】フィラーとポリプロピレン系樹脂を含有する組成物からなる基材層（Ａ）の両面にポリオレフィン系樹脂からなる外層（Ｂ）を積層した熱成形用シートを熱成形して得られる容器本体と、容器本体と内嵌合または内外嵌合する蓋とからなり、容器本体の蓋の嵌合部と密接する部分の密接する側のポリオレフィン系樹脂層（Ｂ１）の厚みが少なくとも１３μｍ以上であり、容器本体内面の表面粗さＲｙが１０μｍ以下であることを特徴とする包装用容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラーとポリプロピレン系樹脂を含有する組成物からなる基材層（Ａ）の両面にポリオレフィン系樹脂からなる外層（Ｂ）を積層した熱成形用シートを熱成形して得られる容器本体と、容器本体と内嵌合または内外嵌合する蓋とからなり、容器本体の蓋の嵌合部と密接する部分の密接する側の外層（Ｂ１）の厚みが少なくとも１３μｍ以上であり、容器本体内面の表面粗さＲｙが１０μｍ以下であることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
フィラーとポリプロピレン系樹脂を含有する組成物からなる基材層（Ａ）の両面に厚みが５μｍ以上のポリオレフィン系樹脂からなる外層（Ｂ）を積層したシートの容器内側となる面に厚みが１０μｍ以上のフィルム（Ｃ）を積層した熱成形用シートを熱成形して得られる容器本体と、容器本体と内嵌合または内外嵌合する蓋とからなり、容器内側の外層（Ｂ１)とフィルム（Ｃ）との合計の厚みが１３μｍ以上であり、容器本体内面の表面粗さＲｙが１０μｍ以下であることを特徴とする包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂シートを熱成形して製造された包装用容器に関し、特に、耐熱・耐油性と液漏れし難い特性を有する安価な包装用容器に関する。本発明の包装用容器は、調理済み食品や総菜類などの食品を包装するための包装用容器として好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内蔵する食品の汁や食品から蒸発して蓋に付着した水分などが容器外に漏れないように、閉蓋時に液漏れし難い包装用容器の要求がある。耐熱性や耐油性を有する包装用容器として、これまで、ポリプロピレン系樹脂シートを熱成形した包装用容器が使用されている。しかし、耐熱・耐油性と液漏れし難い特性を併せ持つ、安価な包装用容器は、未だ提供されていない。
【０００３】
蓋と容器本体の嵌合部から液漏れし難い構造として、内嵌合構造や内外嵌合が知られている（例えば、特許文献１，２参照。）。
特許文献１には、下容器、中容器、蓋からなる包装用容器において、蓋に形成した垂下部分が中容器の起立部分の内側に嵌合して密着する内嵌合構造が開示されている。
特許文献２には、その図５に周壁１５と２５、１６と２６が互いに密着して嵌合する、密閉性を有する内外嵌合構造が開示されている。
また、ポリプロピレン系樹脂容器は、剛性を増すためにポリプロピレン系樹脂にタルクなどのフィラーを含有させている。タルクなどのフィラー含有ポリプロピレンを単独で押出してシート化すると、金型に目ヤニが付着してシート表面の肌荒れが発生しやすいので、フィラーを含まないポリプロピレン系樹脂でフィラー含有ポリプロピレンをサンドイッチして共押出することが行われる。
【０００４】
さらに、２軸延伸フィルムをラミネートした熱成形用のポリプロピレン系樹脂シートが知られている（例えば、特許文献３参照。）。
特許文献３の実施例２には、タルク３０質量％含有エチレン−プロピレンブロック共重合体を押出して厚み６００μｍのシートを形成しながら、２軸延伸した厚み２００μｍのポリプロピレンフィルムを熱ラミネートして積層シートを製造することが開示されている。また実施例３には、同様に、２軸延伸した厚み５０μｍのポリプロピレンフィルムを熱ラミネートして積層シートを製造し、カップ容器を真空成形することが開示されている。特許文献３では、高ＭＦＲの樹脂を使用して剛性を向上し、製品厚みを薄くしてコストダウンを図っている。
【特許文献１】実用新案登録第３０５１３７６号公報
【特許文献２】実開昭５８−２１５４６号公報
【特許文献３】特開昭６２−１６９６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した従来技術には、次のような問題があった。
特許文献１，２に開示されているように、ポリプロピレンにタルクなどのフィラーを含有させたシートで成形した内嵌合構造や内外嵌合構造の容器は、フィラーによる容器表面の凹凸のために、密着すべき嵌合面の密着状態が不十分となり、液が滲出することを防止できなかった。
タルクなどのフィラーを含有させた、厚み１５０〜１２００ｍｍのポリプロピレン系樹脂層に、厚み５〜１５μｍのポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂層を共押出したシートを用いて、例えば、内嵌合構造を持つ容器本体に嵌合させるための蓋を成形すると、内嵌合する嵌合面におけるポリオレフィン系樹脂層の厚みはシート成形の過程で引き伸ばされて３．５〜１１μｍ程度に薄くなってしまう。タルクを含有したポリプロピレン系樹脂層は面の凹凸（粗さ）が大きいので、このような薄さのポリオレフィン系樹脂層ではシートの表面の凹凸が充分には解消されず、このシートで成形した容器は液漏れを解消できない。
【０００６】
特許文献３に開示された従来技術では、２軸延伸による分子配向が真空成形時に影響して正確な金型転写性が得にくいので、蓋と嵌合する部分の寸法精度が不十分で液漏れし難い容器は安定して得られない。
【０００７】
本発明は前記事情に鑑みてなされ、耐熱・耐油性と液漏れし難い特性を有する安価な包装用容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、フィラーとポリプロピレン系樹脂を含有する組成物からなる基材層（Ａ）の両面にポリオレフィン系樹脂からなる外層（Ｂ）を積層した熱成形用シートを熱成形して得られる容器本体と、容器本体と内嵌合または内外嵌合する蓋とからなり、容器本体の蓋の嵌合部と密接する部分の密接する側の外層（Ｂ１）の厚みが少なくとも１３μｍ以上であり、容器本体内面の表面粗さＲｙが１０μｍ以下であることを特徴とする包装用容器を提供する。
【０００９】
また本発明は、フィラーとポリプロピレン系樹脂を含有する組成物からなる基材層（Ａ）の両面に厚みが５μｍ以上のポリオレフィン系樹脂からなる外層（Ｂ）を積層したシートの容器内側となる面に厚みが１０μｍ以上のフィルム（Ｃ）を積層した熱成形用シートを熱成形して得られる容器本体と、容器本体と内嵌合または内外嵌合する蓋とからなり、容器内側の外層（Ｂ１)とフィルム（Ｃ）との合計の厚みが１３μｍ以上であり、容器本体内面の表面粗さＲｙが１０μｍ以下であることを特徴とする包装用容器を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐熱・耐油性と液漏れし難い特性を有する安価な包装用容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の包装用容器を構成する熱成形用シート（以下、積層シートと記す。）の層構成を示す断面図である。この積層シート１は、フィラーとポリプロピレン系樹脂を含有する組成物からなる基材層（Ａ）２の両面にポリオレフィン系樹脂からなる外層（Ｂ）３を積層した二種三層構造になっている。
【００１２】
本発明の包装用容器は、前記積層シートを熱成形して得られる容器本体と、容器本体と内嵌合または内外嵌合する蓋とからなり、容器本体の蓋の嵌合部と密接する部分の密接する側のポリオレフィン系樹脂層（Ｂ１）の厚みが少なくとも１３μｍ以上であり、容器本体内面の表面粗さＲｙが１０μｍ以下であることを特徴としている。
【００１３】
この積層シートの製造方法は、特に限定されない。従来より積層シートの製造に用いられている共押出法、熱ラミネート法、ドライラミネート、接着ラミネートなどが利用できるが、接着層などの介在層が要らない共押出法や、熱ラミネート法が好ましい。
【００１４】
基材層（Ａ）に使用するポリプロピレン系樹脂としては、アイソタクティクポリプロピレン、シンジオタクティクポリプロピレン、アタックティクポリプロピレンなどのポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダムポリマー、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンブテンー共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−無水マレイン酸共重合体、プロピレン−オレフィン共重合体（プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体）、ポリエチレン又はポリプロピレンの不飽和カルボン酸（例えば無水マレイン酸）変性物、及びこれ等二種以上の混合物などがあげられる。プロピレン単独重合かプロピレン単位を５０モル％以上含むポリプロピレン系共重合体などのポリプロピレンが特に好ましい。
【００１５】
基材層（Ａ）に使用するフィラーとしては特に限定されないが、無機物が好ましい。例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、ガラスバルーン、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、ガラス繊維、炭素繊維などがあるが、中では、フレーク状および球状のタルクが特に好ましい。これらのフィラーは単独、或いは２種以上を組み合わせて用いて使用できる。タルクの粒径は、剛性が出やすいので平均粒径が５μｍ以上の比較的大きめのものが適しているが、大きすぎると層の凹凸が増加する。平均粒径は１〜２０μｍが好ましい。フィラーの含有量は限定しないが、樹脂１００質量部に対して５〜１００質量部が好ましい。
【００１６】
基材層（Ａ）には、必要に応じて各種添加剤、例えば酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤などを、基材層（Ａ）が具備すべき剛性その他の特性を阻害しない範囲で含有させることができる。
【００１７】
外層（Ｂ）に使用するポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティクポリプロピレン、シンジオタクティクポリプロピレン、アタックティクポリプロピレンなどのポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダムポリマー、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンブテンー共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体（例えばエチレン−メチルメタクリレート共重合体）、エチレン−不飽和カルボン酸金属塩共重合体(例えばエチレン−アクリル酸マグネシュウム（又は亜鉛）共重合体)、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−無水マレイン酸共重合体、プロピレン−オレフィン共重合体（プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体）、ポリエチレン又はポリプロピレンの不飽和カルボン酸（例えば無水マレイン酸）変性物、及びこれ等二種以上の混合物などが挙げられる。これらの中でも、プロピレン単独重合かプロピレン単位を５０モル％以上含むポリプロピレン系共重合体などのポリプロピレンが特に好ましい。この外層（Ｂ）の樹脂材料は、前記基材層（Ａ）に使用するポリプロピレン系樹脂と同じであってもよい。
【００１８】
外層（Ｂ）には、必要に応じて各種添加剤、例えば酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤などを、外層（Ｂ）が具備すべき表面平滑性その他の特性を阻害しない範囲で含有させることができる。
【００１９】
本発明の包装用容器において、容器本体の嵌合部からの漏れを抑制するために、容器本体内面の表面粗さＲｙは、１０μｍ以下とし、６μｍ以下がより好ましく、４μｍ以下が更に好ましい。この表面粗さＲｙが１０μｍを超えると、容器本体内に液体を含む食品等の内容物、或いは保存中に結露等によって水が付着する内容物を入れ、容器本体の開口に蓋を被せ、閉蓋した後、この包装体を傾けた場合に、内部の液体が嵌合部の隙間を通って漏れ出してしまう。
本発明者はこれまでの研究によって、内嵌合部の面の粗さをこのような範囲とすることにより、本発明の層構成のシートを成形した内嵌合または内外嵌合構造の容器に限らず、アモルファスポリエステル系樹脂シート、延伸ＰＳ系樹脂シート、ポリスチレン系樹脂とアクリル系樹脂の混合からなるシート、或いはこれらにタルク等の無機フィラーを混合した組成物からなるシートなどの他の樹脂構成の非発泡のシートを成形した内嵌合または内外嵌合構造の容器においても、液漏れし難い効果が得られることを見出している。
【００２０】
また本発明は、前述した基材層（Ａ）の両面にポリオレフィン系樹脂からなる外層（Ｂ）を積層した二種三層構造の積層シート（Ｂ１／Ａ／Ｂ２）を基に、さらに該積層シートの容器内側となる外層（Ｂ１）の外面に、厚みが１０μｍ以上のフィルム（Ｃ）を積層した三種四層の積層シート（Ｃ／Ｂ１／Ａ／Ｂ２）を用い、熱成形して得られる容器本体と、容器本体と内嵌合または内外嵌合する蓋とからなる包装用容器を提供する。この包装用容器は、容器内側の外層(Ｂ１)とフィルム（Ｃ）の合計の厚みが１３μｍ以上であり、容器本体内面の表面粗さＲｙが１０μｍ以下であることを特徴としている。
【００２１】
フィルム（Ｃ）の積層方法は限定されない。一般的な熱ラミネート法、接着ラミネート、ドライラミネートなどが利用できる。フィルムの材質は限定されない。バックプリントしたフィルムやバリヤー性フィルムなどが利用できる。１軸或いは２軸延伸したフィルムも使用可能である。
【００２２】
本発明の包装用容器は、前述した積層シート（Ｂ１／Ａ／Ｂ２）、又は積層シート（Ｃ／Ｂ１／Ａ／Ｂ２）を用い、熱成形して得られる容器本体と、この容器本体と内嵌合または内外嵌合する蓋とからなる。本発明において、包装用容器の形状は限定されず、平面視形状が矩形や六角形などの多角形、円形、楕円形、或いは角や辺が丸みを帯びていてもよい。
【００２３】
この容器本体に組み合わせる蓋の材質は限定しない。一般的には透明性を有するＯＰＳ系、Ａ−ＰＥＴ系、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系が主として使用される。電子レンジ加熱する用途であれば、ＰＰ系が適している。なお、本発明の包装用容器は、容器本体と蓋とが別体である包装用容器に限定されず、蓋と容器本体とが連続している折蓋方式でもよい。
【００２４】
本発明の包装用容器は、容器本体に設けた嵌合部と蓋に設けた嵌合部とを内嵌合または内外嵌合する構造を有する包装用容器に適用される。
【００２５】
内嵌合とは、閉蓋時に蓋の周縁部が容器本体の開口縁部の内側に嵌り込むような嵌合方式をいう。図２は、内嵌合の包装用容器の一例を示す要部断面図である。図２中、符号１０は内嵌合の包装用容器、１１は容器本体、１２は蓋、１３は容器本体の嵌合部、１４は蓋の嵌合部である。容器本体の嵌合部１３は、容器本体１１開口縁の内面を容器内側方向上向きに傾斜させた逆テーパ状に形成し、蓋の嵌合部１４は蓋１２周縁部を容器本体の嵌合部１３と略同じ角度で容器内側方向上向きに傾斜した逆テーパ状に立ち上げ形成する。閉蓋時には、蓋の嵌合部１４下端部が容器本体の嵌合部１３の上端部を乗り越えて嵌まり込み、蓋の嵌合部１４と容器本体の嵌合部１３とが互いに当接して、蓋１２を着脱可能に固定する。液漏れを防止する目的の包装用容器１０の場合は、蓋の嵌合部１４と容器本体の嵌合部１３とが互いに容器開口部の全周に亘って密接して容器内外を遮断する。
【００２６】
また、内外嵌合とは、前記内嵌合構造に加えて、蓋と容器本体の嵌合部（内側嵌合部となる）を外向き及び下向きに延長して断面逆Ｕ字条の凸条とし、該凸条の外側面を外側嵌合部として、内外嵌合部をする嵌合構造である。図３は、内外嵌合の包装容器の一例を示す要部断面図である。図３中、符号２０は内外嵌合の包装用容器、２１は容器本体、２２は蓋、２３は容器本体の嵌合部、２４は蓋の嵌合部、２５は容器本体側の凸条、２６は蓋側の凸条である。この内外嵌合の包装用容器２０は、閉蓋時、蓋２２の凸条２６が容器本体２１の凸条２５を挟み込むように嵌まり込んで、蓋２２と容器本体２１の凸条２５，２６の内側嵌合と外側嵌合同士が互いに当接して、蓋２２を脱着可能に固定する。通常、内嵌合に比べて蓋２２を強固に固定することができるが、着脱に力を要する。液漏れを防止する目的の包装用容器２０の場合は、蓋２２と容器本体２１の内側嵌合部同士、或いは内側嵌合部同士と外側嵌合部同士が互いに容器開口部の全周に亘って密接して容器内外を遮断する。
【実施例】
【００２７】
［実施例１〜４、比較例１〜２］
＜積層シートの製造＞
基材層（Ａ）、外層（Ｂ）に使用する各組成物（表１参照）をそれぞれ押出機によりペレット化した。
前記基材層（Ａ）用のペレットを９００ｍｍ押出機に供給し、前記外層（Ｂ）用の組成物からなるペレットを６５ｍｍ押出機に供給し、Ｔダイから共押出することにより、基材層（Ａ）の両面に外層（Ｂ１，Ｂ２）が積層された二種三層構造の積層シートを製造した。
【００２８】
＜成形品＞
前記積層シートを真空圧空成形し、開口部に嵌合部を有し、長さ１５１ｍｍ×幅１０９ｍｍ×高さ１７ｍｍの略四辺形の容器本体と、この容器本体の嵌合部に内嵌合する嵌合部を有し、長さ１５１ｍｍ×幅１０９ｍｍ×高さ１７ｍｍの略四辺形の蓋を製造した。
【００２９】
＜嵌合部の構造とサイズ＞
容器本体の側壁上部に設けた段部を容器内側方向に傾斜させて７ｍｍ立ち上げて容器本体の嵌合部を形成し、その先端を水平に延長してフランジ部とした。蓋は、天面と天面の周縁を外側に傾斜された側壁部とからなり、側壁下部を略水平に延長し、更にその先端を立ち上げて蓋の嵌合部を形成し、その先端を水平に延長してフランジ部とした。
閉蓋時には容器嵌合部と蓋嵌合部が密着する幅は５ｍｍとした。
【００３０】
＜厚みの測定＞
光学顕微鏡（キーエンス社製、ＶＨ−８０００）を使用して、容器本体の断面について測定した。
【００３１】
＜表面粗さの測定＞
ＪＩＳ  Ｂ−０６０１−１９９４に準拠して、表面粗さＲｙ（Ｒｍａｘ）を測定した。ミツトヨ社製のＳＪ−４００を使用して、基準長さＬ＝４ｍｍの中の最も高い山頂までの高さと最も深い谷までの深さの差の最大値Ｒｍａｘを測定した。
積層シートの測定では、シートの流れ方向と横断方向について各５点測定し、その平均値を算出した。
容器の測定では、容器本体の嵌合部の一周のうち等間隔１０点を選び、嵌合部の内面について測定し、その平均値を算出した。
【００３２】
＜漏れ試験＞
１０個の包装用容器について、各容器体積の約３０％の体積の水を入れて閉蓋し、一つのコーナー部を下に向け、対角線上のコーナー部を上に向けて固定し、１０個のうち３個まで水漏れが確認された時間を測定し、漏れ時間とした。判断基準は次の通りとした。
◎：１０時間以上（合格）。
○：２時間以上１０時間未満（合格）。
□：３０分以上２時間未満（合格）。
△：３分以上３０分未満（不合格）。
×：３分未満（不合格）。
【００３３】
表１に示す層構成の実施例１〜４、比較例１〜２の積層シート、それを成形した包装用容器について、前述した通りの方法で、各層の厚み、積層シートの厚み、積層シートの表面粗さ、容器のＢ１層の厚み、表面粗さ及び液漏れ時間を測定した。その結果を表１にまとめて記す。
【００３４】
【表１】
2008207843.tif 000003
【００３５】
表１の結果から、本発明に係る実施例１〜４で製造した包装用容器は、表面粗さＲｙが１０μｍ以下と小さく、漏れ試験の結果が良好であった。
一方、比較例１及び２は、Ｂ１層の厚さが本発明の規定値（１３μｍ以上）未満であり、且つ表面粗さＲｙが本発明の規定値（１０μｍ以下）を超えていたため、漏れ試験が不合格であった。
【００３６】
［実施例５〜９、比較例３］
＜積層シートの製造＞
前述した実施例１〜４における積層シートの製造と同様であるが、基材層（Ａ）、外層（Ｂ）に使用する各組成物を表２に示すものとし、Ｂ１／Ａ／Ｂ２の積層シートを共押出する際に、容器内側面となる側にラミネートフィルムＣを添わせて熱ラミネートし、三種四層構造の積層シート（Ｃ／Ｂ１／Ａ／Ｂ２）を製造した。ラミネートフィルムＣの材質は、表２中に示す。
【００３７】
表２に示す層構成の実施例５〜９、比較例３の積層シート、それを成形した包装用容器について、前述した通りの方法で、各層の厚み、積層シートの厚み、積層シートの表面粗さ、容器のＢ１＋Ｃ層の厚み、表面粗さ及び液漏れ時間を測定した。その結果を表２にまとめて記す。
【００３８】
【表２】
2008207843.tif 000004
【００３９】
表１の結果から、本発明に係る実施例１〜４で製造した包装用容器は、表面粗さＲｙが１０μｍ以下と小さく、漏れ試験の結果が良好であった。
一方、比較例３は、Ｂ１＋Ｃ層の厚さが本発明の規定値（１３μｍ以上）未満であり、且つ表面粗さＲｙが本発明の規定値（１０μｍ以下）を超えていたため、漏れ試験が不合格であった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の包装用容器を構成する積層シートの層構成を示す断面図である。
【図２】内嵌合の包装用容器の一例を示す要部断面図である。
【図３】内外嵌合の包装用容器の一例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…積層シート、２…基材層（Ａ）、３…外層（Ｂ）、１０…内嵌合の包装用容器、１１…容器本体、１２…蓋、１３…容器本体の嵌合部、１４…蓋の嵌合部、２０…内外嵌合の包装用容器、２１…容器本体、２２…蓋、２３…容器本体の嵌合部、２４…蓋の嵌合部、２５…容器本体側の凸条、２６…蓋側の凸条。
【図１】
2008207843.tif 000005
【図２】
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【図３】
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