(57)【要約】【課題】画像形成部の上部に排出されたシート材を変形させることなく移動させ、シート材の取出性を向上させることが課題である。【解決手段】図１（Ａ）に示されるように、排出トレイ４２に排出されたシート材Ｐを取り出すために、把持部６０を矢印Ａ方向に回動させると、基板５６及び持上板６２が回動し、図１（Ｂ）に示されるように、持上板６２は、シート材Ｐを持上げて排出トレイ４２から浮かす。  図１（Ｃ）に示されるように、シート材Ｐを浮かした状態で、把持部６０を矢印Ｂ方向に引くと、シート材Ｐは、押出板６６に当って排出トレイ４２から押し出される。シート材Ｐを浮かした状態で移動させるため、排出トレイ４２にシート材Ｐの排出方向に延びる凸状のリブが設けられている場合でも、シート材Ｐがリブに引っ掛り変形することは無い。つまり、排出されたシート材Ｐを変形させることなく移動させ、シート材Ｐの取出性を向上させることができる。【選択図】図１
2008120571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材に画像形成を行う画像形成部と、
前記画像形成部の上部に設けられ、画像が形成されたシート材が排出される排出部と、
前記排出部に排出されたシート材を持上げて、シート材の排出方向と交差する方向へ移動可能なシート材取出装置と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記シート材取出装置は、
前記排出部の一部を構成し、排出されたシート材が載せられる第一基板と、
前記第一基板をシート材排出方向へ回動可能に支持すると共に、シート材排出方向と交差する方向へ移動可能に支持する支持手段と、
を備えることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第一基板には、前記第一基板がシート材排出方向に回動したとき、シート材を載せて持上げる持上板が設けられていることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記持上板の端部には、シート材の幅方向端部へ当ってシート材をシート材排出方向と交差する方向へ移動させる第一押出板が立設していることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記持上板には、載置されたシート材の滑りを防止する滑止部が設けられることを特徴とする請求項３又は４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記持上板は、前記排出部に凹設され、前記第一基板の下方に配置された収納部へ収納されることを特徴とする請求項３乃至５何れか１項に記載された画像形成装置。
【請求項７】
前記支持手段の端部には、前記画像形成部の外側に位置する第一把持部が設けられることを特徴とする請求項２乃至６何れか１項記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記第一把持部には、係合手段が設けられ、前記画像形成部には、前記持上板が前記収納部へ収納された状態で、前記係合手段が係合する被係合手段が設けられることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記シート材取出装置は、
前記排出部の一部を構成し、排出されたシート材が載せられる第二基板と、
前記排出部に設けられ、回動して前記第二基板を持上げる平行リンクと、
前記第二基板に形成され、シート材排出方向と交差する方向へ延びるガイド孔と、
前記ガイド孔に挿入され、シート材の幅方向端部へ当って、シート材排出方向と交差する方向へ移動可能に前記第二基板に支持されるスライド板と、
を備えることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記スライド板の端部には、前記画像形成部の外側に位置する第二把持部が設けられることを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記シート材取出装置が、前記排出部に排出されたシート材を移動させる方向は、シート材排出方向と直交する方向であることを特徴とする請求項１乃至１０何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材に画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材に画像を形成する画像形成部と、この画像形成部の上方に隙間を設けて配置された画像読取部との間に画像が形成されたシート材を排出する画像形成装置では、上方に設けられた画像読取部が障害となって排出部に排出されたシート材を取り出し難いと言う問題があった。
【０００３】
また、上方に画像読取部が設けられない場合であっても、シート材が排出部の奥に排出された時には、車椅子を使用するユーザーが排出部に排出されたシート材を取り出し難いと言う問題があった。
【０００４】
そこで、排出されたシート材をシート材排出方向と直交する方向に手動で移動させるジョガー部材が排出部に設けられた画像形成装置が提案されている。（特許文献１）
詳細には、一端部がＬ字状に折り曲げられた円柱状のジョガー部材が、シート材排出方向と直交する方向へ移動可能に設けられている。そして、シート材が排出部に排出され、このジョガー部材の他端を手前（ユーザー側）に引くと、Ｌ字状の一端部がシート材の幅方向端部へ当たり、ジョガー部材がシート材を手前に押し出すようになっている。
【０００５】
このように、シート材を手前に移動させることで、排出されたシート材の取出性を向上させている。
【特許文献１】特開平８−３３７３４７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この画像形成装置によると、シート材が排出部に載置された状態でシート材をシート材排出方向と直交する方向に移動させるため、排出部にシート材の排出方向に延びる凸状のリブが設けられている場合は、移動するシート材がこのリブに引っ掛り、変形することが考えられる。
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮し、排出されたシート材を変形させることなく移動させ、シート材の取出性を向上させることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る画像形成装置は、シート材に画像形成を行う画像形成部と、前記画像形成部の上部に設けられ、画像が形成されたシート材が排出される排出部と、前記排出部に排出されたシート材を持上げて、シート材の排出方向と交差する方向へ移動可能なシート材取出装置と、を有することを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、画像形成部でシート材に画像を形成し、画像が形成されたシート材は、画像形成部の上部に設けられた排出部に排出される。
【００１０】
シート材が排出されると、シート材取出装置によって、排出されたシート材を持上げて、シート材の排出方向と交差する方向へシート材を移動させる。
【００１１】
つまり、シート材取出装置により、シート材を持上げることで、シート材を排出部から浮かし、シート材を浮かした状態で移動させることができる。
【００１２】
このように、シート材を排出部から浮かした状態で移動させるため、排出部にシート材の排出方向に延びる凸状のリブが設けられている場合でも、シート材がリブに引っ掛り変形するようなことは無い。
【００１３】
従って、排出されたシート材を変形させることなく移動させ、シート材の取出性を向上させることができる。
【００１４】
本発明の請求項２に係る画像形成装置は、請求項１記載において、前記シート材取出装置は、前記排出部の一部を構成し、排出されたシート材が載せられる第一基板と、前記第一基板をシート材排出方向へ回動可能に支持すると共に、シート材排出方向と交差する方向へ移動可能に支持する支持手段と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、支持手段に支持される第一基板を回動させ、シート材排出方向と交差する方向へ移動させることで、排出されたシート材を持上げて、シート材の排出方向と交差する方向へシート材を移動させることができる。
【００１６】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項２記載において、前記第一基板には、前記第一基板がシート材排出方向に回動したとき、シート材を載せて持上げる持上板が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、第一基板が回動すると、シート材を持上板に載せて持上げる。このため広い面でシート材を持上げることができる。
【００１８】
本発明の請求４に係る画像形成装置は、請求項３記載において、前記持上板の端部には、シート材の幅方向端部へ当ってシート材をシート材排出方向と交差する方向へ移動させる第一押出板が立設していることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、第一押出板がシート材の幅方向端部へ当ってシート材を移動させるため、積層されたシート材が持上板の上を滑ることなく、シート材を移動させることができる。
【００２０】
本発明の請求５に係る画像形成装置は、請求項３又は４記載において、前記持上板には、載置されたシート材の滑りを防止する滑止部が設けられることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、持上板に、滑止部が設けられているため、シート材が持上板の上を滑ることなく、持上板はシート材を移動させることができる。
【００２２】
本発明の請求項６に係る画像形成装置は、請求項３乃至５何れか１項記載において、前記持上板は、前記排出部に凹設され、前記第一基板の下方に配置された収納部へ収納されることを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、持上板は、排出部に設けられた収納部に収納されるため、排出部へ排出されたシート材に当らない。
【００２４】
本発明の請求項７に係る画像形成装置は、請求項２乃至６何れか１項記載において、前記支持手段の端部には、前記画像形成部の外側に位置する第一把持部が設けられることを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、ユーザーは支持手段の端部に設けられた第一把持部を操作して、シート材を移動させることができるため、操作性を向上させることができる。
【００２６】
本発明の請求項８に係る画像形成装置は、請求項７記載において、前記第一把持部には、係合手段が設けられ、前記画像形成部には、前記持上板が前記収納部へ収納された状態で、前記係合手段が係合する被係合手段が設けられることを特徴とする。
【００２７】
上記構成によれば、持上板が収納部へ収納された状態で、係合手段が被係合手段に係合し、持上板は収納部で収納された状態で保持される。このため、持上板が不用意に収納部から飛び出ることはない。
【００２８】
本発明の請求項９に係る画像形成装置は、請求項１記載において、前記シート材取出装置は、前記排出部の一部を構成し、排出されたシート材が載せられる第二基板と、前記排出部に設けられ、回動して前記第二基板を持上げる平行リンクと、前記第二基板に形成され、シート材排出方向と交差する方向へ延びるガイド孔と、前記ガイド孔に挿入され、シート材の幅方向端部へ当って、シート材排出方向と交差する方向へ移動可能に前記第二基板に支持されるスライド板と、を備えることを特徴とする。
【００２９】
上記構成によれば、平行リンクが回動して、シート材が載せられた第二基板を回動させる事無く持上げる。さらに、ガイド孔に挿入されたスライド板をシート材排出方向と交差する方向に移動させると、スライド板はシート材の幅方向端部へ当ってシート材を移動させる。
【００３０】
このように、排出されたシート材を持上げて、シート材の排出方向と交差する方向へシート材を移動させることができる。
【００３１】
本発明の請求項１０に係る画像形成装置は、請求項９記載において、前記スライド板の端部には、前記画像形成部の外側に位置する第二把持部が設けられることを特徴とする。
【００３２】
上記構成によれば、ユーザーはスライド板の端部に設けられた第二把持部を操作して、シート材を移動させることができるため、操作性を向上させることができる。
【００３３】
本発明の請求項１１に係る画像形成装置は、請求項１乃至１０何れか１項記載において、前記シート材取出装置が、前記排出部に排出されたシート材を移動させる方向は、シート材排出方向と直交する方向であることを特徴とする。
【００３４】
上記構成によれば、シート材取出装置が、排出部に排出されたシート材をシート材排出方向と直交する方向に移動させるため、少し移動させるだけで排出部からシート材を取り出すことができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、排出されたシート材を変形させることなく移動させ、シート材の取出性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明に係る画像形成装置１０の第１実施形態を図１から図４に従って説明する。
【００３７】
図４に示されるように、画像形成装置１０は、シート材Ｐに画像形成を行う画像形成部１２を備え、画像形成部１２内にイエロのトナー画像を形成する現像器２４Ｙ、マゼンタのトナー画像を形成する現像器２４Ｍ、シアンのトナー画像を形成する現像器２４Ｃ、及びブラックのトナー画像を形成する現像器２４Ｋが上から順に縦方向に配置されている。なお、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後に、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのいずれかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要がない場合は、ＹＭＣＫを省略する。
【００３８】
一方、現像器２４の上方に配置された感光体カートリッジ１８は、ドラム状の感光体２２とこの感光体２２の表面を帯電させる帯電ローラ２６とを備えている。さらに、感光体２２の表面を露光して静電潜像を形成する各色に対応した光走査装置１４が感光体カートリッジ１８に隣接して配置されている。
【００３９】
また、現像器２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋに備えられた現像ローラ２０は、感光体２２の静電潜像をそれぞれイエロ（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、クロ（Ｋ）のトナーで現像して可視化する。
【００４０】
さらに、感光体２２のトナー画像をシート材Ｐに転写する転写ローラ３０が感光体２２に対向して配置され、画像形成部４６を構成している。
【００４１】
一方、画像形成部１２内の下方部には、シート材Ｐを収容する給紙カセット１６が設けられている。この給紙カセット１６には、シート材Ｐを所定のタイミングで送り出すフィードローラ３２が設けられており、フィードローラ３２と現像器２４Ｋとの間に位置するシート材Ｐの搬送経路２８には、ニップ搬送ローラ３４が設けられると共に、ニップ搬送ローラ３４の下流側には、光学式のシート材通過センサ３６が配置されている。
【００４２】
このシート材通過センサ３６は、シート材Ｐの先端を検出するものであり、この検出タイミングに基づいて、各光走査装置１４の静電潜像の書込タイミングが制御される。さらに、現像器２４Ｙの下流側に位置する搬送経路２８には、トナー画像を加熱圧着することでシート材Ｐに定着させる定着装置３８が設けられており、この定着装置３８の筐体３９の内部には、ヒータを内蔵した定着ローラ３８Ａと加圧ローラ３８Ｂとが設けられている。
【００４３】
この定着装置３８の下流側には、排紙部５２が設けられており、排紙部５２内には、トナー画像が定着されたシート材Ｐを案内する案内部材４８と、案内部材４８によって案内されたシート材Ｐを排出部としての排出トレイ４２に排出する排出ロール４０が設けられている。また、排出トレイ４２には、排出トレイ４２に排出されたシート材Ｐを持上げて、シート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動させるシート材取出装置５４が設けられている。なお、シート材取出装置５４については、詳細を後述する。
【００４４】
さらに、排出トレイ４２の上方には、図３（Ａ）に示されるように、原稿シート材Ｐの画像情報を読み取る画像読取部５０が設けられており、画像読取部５０は、原稿シート材Ｐが載せられるプラテンガラス（図示省略）を備えている。
【００４５】
上記構成による画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００４６】
まず、図４に示されるように、電圧が印加された帯電ローラ２６は、感光体２２の表面を予定の帯電部電位で一様にマイナス帯電する。
【００４７】
続いて、画像読取部５０が、プラテンガラスに載せられた原稿シート材Ｐの画像情報を読み取り、この画像情報に基づいて光走査装置１４が帯電された感光体２２を露光し、感光体２２上に静電潜像を形成させる。
【００４８】
すなわち、画像読取部５０からの画像情報に基づき、光走査装置１４から出射されるレーザをオン・オフすることによって画像情報に対応した静電潜像が感光体２２上に形成される。
【００４９】
また、感光体２２上の静電潜像は現像ローラ２０を通過する時に現像器２４に担持されたトナーで現像され、トナー画像として可視化される。
【００５０】
そこで、シート材Ｐが、感光体２２と転写ローラ３０との間の画像形成部４６を通り、トナー画像がシート材Ｐに転写される。この転写されたトナー画像は、定着装置３８に備えられた定着ローラ３８Ａと加圧ローラ３８Ｂの間を挟持搬送されることで加熱圧着されてシート材Ｐに定着される。
【００５１】
また、トナー画像が定着されたシート材Ｐは、排紙部５２に設けられた案内部材４８に案内され、排出ロール４０によって画像形成部１２の上面に形成された排出トレイ４２に排出される。
【００５２】
次に、シート材取出装置５４について詳細に説明する。
【００５３】
図１（Ａ）に示されるように、シート材取出装置５４には、シート材取出装置５４の収納位置で、排紙部５２から排出されたシート材Ｐが載せられ、シート材Ｐが排出される排出方向と直交する方向に延びる板状の基板５６が設けられている。さらに、基板５６の一端には、基板５６を排出部４２にシート材Ｐ排出方向へ回動可能に支持すると共に、シート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動可能に支持する円柱状の回転軸部材５８が設けられている。また、回転軸部材５８の前端（ユーザーが立つ側）には、把持部６０が画像形成部１２の外側に位置するように取り付けられており、把持部６０を操作することで、基板５６及び後述する持上板６２を回動、及び移動させるようになっている。
【００５４】
また、図１（Ｃ）に示されるように、回転軸部材５８には、コイルスプリング６８が設けられており、回転軸部材５８、基板５６、及び持上板６２は、このコイルスプリング６８によって画像形成部１２側に向けて付勢されている。
【００５５】
一方、基板５６のシート材Ｐ搬送方向上流側の端部には、円孔状の断面を有する持上板６２が連結されている。
【００５６】
詳細には、図１（Ａ）に示されるように、シート材取出装置５４の収納位置で、持上板６２は、排出部４２に凹設計された収納部４２Ａに収納されるようになっており、把持部６０を図１（Ｂ）に示すように、矢印Ａ方向に回動させることで、持上板６２は排出されたシート材Ｐを載せて持上げるようになっている。
【００５７】
また、持上板６２の後端（ユーザーが立つ側と反対側）には、図１（Ｃ）に示されるように、持上板６２をシート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動させる時に、シート材Ｐの幅方向端部へ当ってシート材Ｐを移動させる押出板６６が立設している。
【００５８】
なお、図１については、排出トレイ４２に排出されたシート材Ｐの移動を明確にするため、画像読取部５０を省略して記載している。
【００５９】
この構成により、図１（Ａ）、図２（Ａ）、図３（Ａ）に示されるように、画像が形成されたシート材Ｐが排紙部５２より排出トレイ４２に排出されと、ユーザーは、排出されたシート材Ｐを取り出すために、把持部６０を矢印Ａ方向に回動させる。
【００６０】
把持部６０を回動させることで、基板５６及び持上板６２が回動し、図１（Ｂ）、に示されるように、持上板６２は、シート材Ｐを持上げることで排出トレイ４２から浮かす。また、シート材Ｐが持上げられると、シート材Ｐの前後方向後端部は、図２（Ｂ）に示されるように、排紙部５２から離れる。
【００６１】
図１（Ｃ）、図３（Ｂ）に示されるように、シート材Ｐを排出トレイ４２から浮かした状態で、把持部６０を矢印Ｂ方向に引くと、基板５６、及び持上板６２は、シート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動し、持上板６２によって持上げられたシート材Ｐは、押出板６６に当って移動して排出トレイ４２から押し出される。
【００６２】
なお、シート材取出装置５４を収納位置に戻す場合は、ユーザーが把持部６０から手を離すことで、コイルスプリング６８の付勢力で、シート材取出装置５４は、図１（Ｂ）に示す位置に戻り、さらに、把持部６０を矢印Ａ方向と反対方向に回動させることで、シート材取出装置５４を収納位置に戻すことができる。
【００６３】
このように、シート材Ｐを排出トレイ４２から浮かした状態で移動させるため、排出トレイ４２にシート材Ｐの排出方向に延びる凸状のリブが設けられている場合でも、シート材Ｐがリブに引っ掛り変形することは無い。つまり、排出トレイ４２に排出されたシート材Ｐを変形させることなく移動させ、シート材Ｐの取出性を向上させることができる。
【００６４】
また、シート材Ｐの前後方向後端部が排紙部５２から離れた状態でシート材Ｐを移動させるため、シート材Ｐの後端部と排紙部５２が強く当りシート材Ｐが変形するようなことは無い。
【００６５】
また、押出板６６がシート材Ｐの幅方向端部へ当ってシート材Ｐを押し出すため、シート材Ｐが持上板６２上を滑ることなく、シート材Ｐを移動させることができる。
【００６６】
また、持上板６２は、シート材取出装置５４の収納位置で、収納部４２Ａに収納されるため、持上板６２が排紙部５２から排出されるシート材Ｐの障害となることはない。
【００６７】
また、把持部６０を設けることで操作性を向上させることができる。
【００６８】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、持上板６２の持上面には、シート材Ｐとの滑りを防止する滑止部が設けられていないが、持上板６２の持上面に、複数本の凸状のリブをシート材排出方向に設けて、シート材Ｐが持上板６２の持上面上を滑るのを防止してもよい。
【００６９】
次に、本発明の画像形成装置１０の第２実施形態を図５から図９に従って説明する。
【００７０】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００７１】
図８に示されるように、この実施形態の基板７０と持上板７２は一体的に形成されておらず、それに替えて、持上板７２は、シート材Ｐの排出方向と直交する方向を回転軸方向として、基板７０の端部に回動可能に取り付けられている。
【００７２】
詳細には、図９に示されるように、基板７０の端部には、円柱状の回転軸部７０Ａが設けられており、持上板７２には、回転軸部７０Ａが嵌る円孔７２Ａが設けられている。また、回転軸部７０Ａには、捩じりスプリング７４が設けられており、持上板７２は、捩じりスプリング７４によって基板７０から開く方向（図中Ｃ方向）に付勢されている。なお、持上板７２には、ストッパー面７２Ｂが設けられており、持上板７２が回動すると、基板７０に設けられた受面７０Ｂにストッパー面７２Ｂが当って、持上板７２は、基板７０に対して９０度開いて止まるようになっている。
【００７３】
さらに、図８に示されるように、持上板７２のシート材Ｐ搬送方向上流側の端部には、シート材Ｐの排出方向と直交する方向に伸びる円柱状のガイドピン７６が、画像形成部１２の立壁１２Ａに向けて設けられている。また、このガイドピン７６と対向する立壁１２Ａには、円弧状のガイド溝８０が設けられ、ガイドピン７６は、ガイド溝８０に嵌められてガイド溝８０に沿って移動可能となっている。
【００７４】
一方、回転軸部材５８の端部に設けられた把持部６０には、係合手段としての円柱状のロックピン８２が画像形成部１２に向けて設けられており、このロックピン８２と対向する画像形成部１２には、シート材取出装置５４の収納位置でロックピン８２と係合する被係合手段としての円孔８４が設けられている。
【００７５】
つまり、図５（Ａ）に示されるように、ロックピン８２を円孔８４に嵌めることで、持上板７２は、基板７０に折り畳まれ、シート材取出装置５４の収納位置で、収納部４２Ａに収納されるようになっている。
【００７６】
なお、図５については、排出トレイ４２に排出されたシート材Ｐの移動を明確にするため、画像読取部５０を省略して記載している。
【００７７】
この構成により、図５（Ａ）、図６（Ａ）に示されるように、画像が形成されたシート材Ｐが排紙部５２より排出トレイ４２に排出されると、ユーザーは、排出されたシート材Ｐを取り出すために、把持部６０を矢印Ｅ方向にロックピン８２が解除されるまで引く。
【００７８】
ロックピン８２が解除されると、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）に示されるように、捩じりスプリング７４（図９参照）の付勢力で、持上板７２が開き、持上板７２に設けられたガイドピン７６がガイド溝８０に沿って移動し、持上板７２のストッパー面７２Ｂが基板７０の受面８０Ｂ（図９参照）に当り、持上板７２の持上面が上方を向いて停止する。このように、持上板７２がシート材Ｐを持上げると、シート材Ｐの後端部は、図７（Ｂ）に示されるように、排紙部５２から離れる。
【００７９】
図５（Ｃ）、図６（Ｃ）に示されるように、シート材Ｐが持上げられた状態で、把持部６０を矢印Ｅ方向に引くと、基板７０、及び持上板７２は、シート材排出方向と直交する方向に移動し、持上板７２に載せられたシート材Ｐは、押出板６６へ当って移動して排出トレイ４２から押し出される。
【００８０】
このように、捩じりスプリング７４（図９参照）の付勢力を利用して、ユーザーが把持部６０を回動させることなく、持上板７２が移動してシート材Ｐを持上げることができる。
【００８１】
なお、シート材取出装置５４を収納位置に戻す場合は、ユーザーが把持部６０から手離すことで、コイルスプリング６８の付勢力で、シート材取出装置５４は、図５（Ｂ）に示す位置に戻り、さらに、把持部６０を矢印Ｆ方向に回動し、持上板７２を下方へ押すことで、持上板７２が基板７０に折り畳まれる。さらにこの状態で、ロックピン８２を円孔８４に嵌めることで、シート材取出装置５４を収納位置に戻すことができる。
【００８２】
また、シート材取出装置５４が収納される図６（Ａ）に示すＪ寸法に関しては、持上板７２が捩じりスプリング７４の付勢力で開く時の動き量を考慮して、適宜決めることが望まれる。さらに、Ｋ寸法に関しては、持上板７２の移動量を考慮して、適宜決めることが望まれる。
【００８３】
次に、本発明の画像形成装置１０の第３実施形態を図１０から図１６に従って説明する。
【００８４】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００８５】
図１６に示されるように、この実施形態のシート材取出装置８６は第１実施形態と違い、排出されたシート材Ｐが載せられる基板９０の下面には、上端が回動可能に支持されるリンク９２Ａ、９２Ｂから構成される平行リンク９２が設けられている。また、この平行リンク９２の下端は、排出部４２に回動可能に取り付けられている。
【００８６】
さらに、基板９０には、シート材Ｐの排出方向と直交する方向に延びる矩形状のガイド孔９０Ａが設けられており、基板９０の下側には、シート材Ｐの排出方向と直交する方向に伸びる矩形状のスライド部材９４が基板９０に対しシート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動可能に取り付けられている。
【００８７】
詳細には、スライド部材９４は、基板９０の裏面に設けられたスライドレール（図示省略）に取付けられており、さらに、スライド部材９４の端部（ユーザーが立つ側と反対側）には、シート材Ｐの端部へ当ってシート材Ｐを押し出す押出板９６が立設してガイド孔９０Ａから突出している。
【００８８】
また、スライド部材９４の端部（ユーザーが立つ側）には、画像形成部１２の外側に位置する把持部９８がスライド部材９４と一体的に設けられており、把持部６０をシート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動させることで、スライド部材９４及び押出板９６がシート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動するようになっている。
【００８９】
さらに、スライド部材９４の下面には、コイルスプリング１００の一端が固定されるスプリング固定部９４Ａが設けられ、コイルスプリング１００の他端は、基板９０の下面に設けられたスプリング固定部９０Ｂに固定されている。これにより、スライド部材９４は、コイルスプリング１００の付勢力で、基板９０の端部（ユーザーが立つ側と反対側）に向けて付勢される構成となっている。
【００９０】
つまり、図１０（Ａ）、図１２（Ａ）に示されるように、シート材取出装置８６の収納位置では、スライド部材９４は基板９０の端に向けて付勢され、平行リンク９２は、折り畳まれた平伏状態になっている。
【００９１】
この構成により、図１０（Ａ）、図１２（Ａ）、図１４（Ａ）に示されるように、画像が形成されたシート材Ｐが排紙部５２より排出トレイ４２に排出されると、ユーザーは、排出されたシート材Ｐを取り出すために、把持部９８を矢印Ｇ方向（図１２参照）に引き上げ、平行リンク９２を回動させ立設状態とする。なお、平行リンク９２の回転軸には、回転ストッパー（図示省略）が設けられており、平行リンク９２は立設状態で保持される。
【００９２】
図１０（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１４（Ｂ）に示されるように、平行リンク９２が立設状態となると、基板９０、及びスライド部材９４は上方に移動し、シート材Ｐを持上げる。
【００９３】
シート材Ｐが持上げられると、シート材Ｐの後端部は、図１４（Ｂ）に示されるように、排紙部５２から離れる。
【００９４】
図１０（Ｃ）、図１２（Ｃ）、図１４（Ｃ）に示されるように、シート材Ｐが持上げられた状態で、把持部９８を矢印Ｈ方向に引くと、スライド部材９４は、シート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動し、基板９０及びスライド部材９４に載置されるシート材Ｐは、押出板９６へ当って移動して排出トレイ４２より押し出される。
【００９５】
図１１（Ａ）、図１３（Ａ）、図１５（Ａ）に示されるように、シート材Ｐが排出トレイ４２より押し出された後は、ユーザーは、把持部９８から手を離し、スライド部材９４は、コイルスプリング１００の付勢力で移動する。しかし、押し出されたシート材Ｐは、基板９０との摩擦力でその場に保持される。
【００９６】
図１１（Ｂ）、図１３（Ｂ）、図１５（Ｂ）に示されるように、把持部９８を矢印Ｌ方向（図１３参照）に押し下げることで、平行リンク９２は平伏状態となり、シート材取出装置８６が収納位置に戻る。
【００９７】
シート材Ｐは、押し出された状態で保持されているため、ユーザーは容易にシート材Ｐを取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、排紙部からシート材が排出トレイに排出された状態を示した斜視図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材が持上板によって持上げられた状態を示した斜視図である。（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材をシート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動させた状態を示した斜視図である。
【図２】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、排紙部からシート材が排出トレイに排出された状態を示した側面図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材が持上板によって持上げられた状態を示した側面図である。
【図３】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、排紙部からシート材が排出トレイに排出された状態を示した斜視図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材をシート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動させた状態を示した斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
【図５】（Ａ）本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示し、排紙部からシート材が排出トレイに排出された状態を示した斜視図である。（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材が持上板によって持上げられた状態を示した斜視図である。（Ｃ）本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材をシート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動させた状態を示した斜視図である。
【図６】（Ａ）本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示し、排紙部からシート材が排出トレイに排出された状態を示した側面図及び平面図である。（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材が持上板によって持上げられた状態を示した側面図及び平面図である。（Ｃ）本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材をシート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動させた状態を示した側面図及び平面図である。
【図７】（Ａ）本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示し、排紙部からシート材が排出トレイに排出された状態を示した側面図である。（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材が持上板によって持上げられた状態を示した側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るシート材取出装置を示した分解斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るシート材取出装置を示した拡大分解斜視図である。
【図１０】（Ａ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、排紙部からシート材が排出トレイに排出された状態を示した斜視図である。（Ｂ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材が持上板によって持上げられた状態を示した斜視図である。（Ｃ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材をシート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動させた状態を示した斜視図である。
【図１１】（Ａ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材を移動させた後、把持部から手を離した状態を示した斜視図である。（Ｂ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材を移動させた後、シート材取出装置を収納位置に戻した状態を示した斜視図である。
【図１２】（Ａ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、排紙部からシート材が排出トレイに排出された状態を示した正面図である。（Ｂ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材が持上板によって持上げられた状態を示した正面図である。（Ｃ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材をシート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動させた状態を示した正面図である。
【図１３】（Ａ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材を移動させた後、把持部から手を離した状態を示した正面図である。（Ｂ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材を移動させた後、シート材取出装置を収納位置に戻した状態を示した正面図である。
【図１４】（Ａ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、排紙部からシート材が排出トレイに排出された状態を示した平面図である。（Ｂ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材が持上板によって持上げられた状態を示した平面図である。（Ｃ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材をシート材Ｐの排出方向と直交する方向に移動させた状態を示した平面図である。
【図１５】（Ａ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材を移動させた後、把持部から手を離した状態を示した平面図である。（Ｂ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示し、シート材を移動させた後、シート材取出装置を収納位置に戻した状態を示した平面図である。
【図１６】本発明の第３実施形態に係るシート材取出装置を示した分解斜視図である。
【符号の説明】
【００９９】
１０       画像形成装置
１２       画像形成部
４２       排出トレイ（排出部）
４２Ａ    収納部
５４       シート材取出装置
５６       基板（第一基板）
５８       回転軸部材（支持手段）
６０       把持部（第一把持部）
６２       持上板
６６       押出板（第一押出板）
７０       基板（第二基板）
７２       持上板
８２       ロックピン（係合手段）
８４       円孔（被係合手段）
８６       シート材取出装置
９０       基板（第二基板）
９０Ａ    ガイド孔
９２       平行リンク
９４       スライド部材（スライド板）
９６       押出板（スライド板）
９８       把持部（第二把持部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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