(57)【要約】【課題】シート屑が発生する発生部位とシート屑が収容される収容部位との間のシート屑の流れを工夫することで、シート屑の流れを良好に保ちながら安全性をも高める。【解決手段】シート１への処理によって断片状のシート屑２が発生可能なシート処理具３と、シート処理具３の下方にてシート処理具３によって発生したシート屑２が収容可能なセット位置と収容されたシート屑２が廃棄可能な非セット位置との間で移動自在な屑受け４と、シート処理具３と屑受け４との間に設けられ、セット位置にある屑受け４にシート屑２を搬送すると共に非セット位置に屑受け４が移動した条件下では屑受け４の移動によって生じる屑受け空間部からシート処理具３への直接接触が阻止される搬送ガード部材５とを備える。【選択図】図１
2008120557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートへの処理によって断片状のシート屑が発生可能なシート処理具と、
シート処理具の下方にてシート処理具によって発生したシート屑が収容可能なセット位置と収容されたシート屑が廃棄可能な非セット位置との間で移動自在な屑受けと、
シート処理具と屑受けとの間に設けられ、セット位置にある屑受けにシート屑を搬送すると共に非セット位置に屑受けが移動した条件下では屑受けの移動によって生じる屑受け空間部からシート処理具への直接接触が阻止される搬送ガード部材とを備えることを特徴とするシート屑処理装置。
【請求項２】
請求項１記載のシート屑処理装置において、
搬送ガード部材は、回転部材で構成されていることを特徴とするシート屑処理装置。
【請求項３】
請求項１記載のシート屑処理装置において、
搬送ガード部材は、少なくとも一対の回転部材によって構成され、シート屑はこれらの回転部材の間を通って搬送されることを特徴とするシート屑処理装置。
【請求項４】
請求項３記載のシート屑処理装置において、
前記一対の回転部材は、接離可能に設けられることを特徴とするシート屑処理装置。
【請求項５】
請求項２又は３記載のシート屑処理装置において、
回転部材は、周面に複数の突起部を備えたものであることを特徴とするシート屑処理装置。
【請求項６】
請求項１記載のシート屑処理装置において、
搬送ガード部材は、シート処理具で発生したシート屑を鉛直下方に向かって搬送するものであることを特徴とするシート屑処理装置。
【請求項７】
請求項１記載のシート屑処理装置において、
セット位置における屑受けの下方には、屑受けが非セット位置に移動したときにシート屑が収容可能な補助屑受けを備えることを特徴とするシート屑処理装置。
【請求項８】
シート上に画像を形成する画像形成手段と、
画像が形成されたシートを処理する請求項１〜７のいずれかに記載のシート屑処理装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば複写機やプリンタ等の画像形成装置に用いられるシート屑処理装置に係り、特に、シート屑が発生可能なシート屑発生部を備えたシート屑処理装置及びこれを用いた画像形成装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オンデマンドパブリッシングの進展に合わせて、画像形成機能に冊子を作製するための中綴じ機能や断裁機能等が装備されるインライン型の複写機やプリンタ等の画像形成装置が汎用化されるようになってきた。
このような装置では、例えばシート屑処理装置としての断裁装置が装備され、冊子作製のために冊子の縁（例えば小口）をきれいに整えるような断裁仕上げが施されるようになっている。そのため、断裁により発生するシート屑は、断裁装置内の収容容器内に収容され、適宜、廃棄されるようになる。
【０００３】
そのため、一度に大量の冊子を作製できるように、断裁装置内での収容容器に収容されたシート屑を押圧部材によってプレスして、シート屑の占有容積を小さくすることで、同じ収容容器に大量のシート屑を収容しようとする工夫もなされている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３１３２８号公報（発明の実施の形態、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような工夫を行うようにしても、収容容器内に収容されるシート屑は限られており、収容容器が満杯になったときには溜まったシート屑を廃棄せざるを得ず、その都度装置を停止させてシート屑を廃棄する必要があり、断裁装置から収容容器を取り出したり、収容容器を装着したりするようになる。そのため、断裁装置内に操作者の手指の侵入を生じるようにもなる。
特に、収容容器が断裁装置から外されたときには、その空間から断裁装置内のカッター刃等に触れる危険性がある。
【０００６】
このような操作者の手指がカッター等に直接触れることを防ぐには、カッター刃等の危険部位に保護カバー等を設けることが想定されるが、保護カバーを用いると、その取り付け位置や形状によっては、発生するシート屑の流れが却って阻害されるようになったり、機構が複雑になる虞もある。
また、このようなシート屑は、断裁装置のみならず、例えばパンチャーやステープラ等の機能を備えた他のシート屑処理装置においても同様に発生するものである。
【０００７】
本発明は、このような技術的課題を解決するためのものであり、シート屑が発生する発生部位と発生したシート屑が収容される収容部位との間のシート屑の流れを工夫することで、シート屑の流れを良好に保ちながら安全性をも高めたシート屑処理装置及びこれを用いた画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、図１に示すように、シート１への処理によって断片状のシート屑２が発生可能なシート処理具３と、シート処理具３の下方にてシート処理具３によって発生したシート屑２が収容可能なセット位置と収容されたシート屑２が廃棄可能な非セット位置との間で移動自在な屑受け４と、シート処理具３と屑受け４との間に設けられ、セット位置にある屑受け４にシート屑２を搬送すると共に非セット位置に屑受け４が移動した条件下では屑受け４の移動によって生じる屑受け空間部からシート処理具３への直接接触が阻止される搬送ガード部材５とを備えることを特徴とするものである。尚、ここで図１は本発明を示す模式図であり、本発明は図１に示される態様に限られないことは勿論である。
【０００９】
このような技術的手段において、シート処理具３としてはシート屑２を発生するものであればよく、例えば断裁装置のカッター刃が挙げられる。
また、本発明の屑受け４のセット位置とは、装置内で屑受け４がシート屑２を収容できる位置を意味し、一方、非セット位置とは、セット位置と異なる位置であればよく、例えば装置から外されるような位置でもよいし、装置内のセット位置と異なる位置であっても差し支えない。そして、屑受け空間部とは、屑受け４がセット位置から非セット位置に移動したときにできるセット位置での屑受け４の配置部位を意味する。尚、屑受け４としては、シート屑２を収容できればその形状等は特に限定されず、例えば剛性状の容器であってもよいし、フィルム状の袋を利用したものであっても差し支えない。
【００１０】
また、本発明の搬送ガード部材５は、シート処理具３にて発生するシート屑２を下方にある屑受け４に搬送するものであり、屑受け４がセット位置から移動したときに屑受け空間部からシート処理具３に直接接触できないようなガード機能を有するようになっていればよく、その形状等は特に限定されない。そのため、例えば一つの搬送部材とガイド部材との組合せでもよいし、対構成の搬送部材を備えるようにしてもよい。
そして、屑受け４へのシート屑２の搬送性を向上させる観点から、搬送ガード部材５は回転部材で構成されていることが好ましい。このとき、回転部材としては、ロール状、ベルト状は問われず、いずれの態様であっても差し支えない。
更に、シート屑２の搬送性を一層向上させる観点から、搬送ガード部材５は、少なくとも一対の回転部材によって構成され、シート屑２はこれらの回転部材の間を通って搬送されることが好ましい。また、このとき、一対の回転部材を接離可能に設けるようにすることが好ましく、特に回転部材同士を接触するようにすれば、搬送ガード部材５によるガード機能が更に高められるようになる。
【００１１】
更に、このような回転部材として、周面に複数の突起部を備えるようにすれば、これらの突起部によってシート屑２の搬送性を一層向上させることができるようになる。尚、この突起部を備えた回転部材としては、例えばロール部材やベルト部材表面に突起部を備える態様や、パドル状の態様が挙げられる。
【００１２】
更にまた、本発明の搬送ガード部材５は、シート処理具３で発生したシート屑２を鉛直下方に向かって搬送するものであることが好ましく、これによれば、シート屑２搬送時に重力の作用をも有効に利用することができ、シート屑２の搬送が一層良好になされるようになると共に、装置自体を小型化することも可能になる。
そして、本発明では、セット位置における屑受け４の下方には、屑受け４が非セット位置に移動したときにシート屑２が収容可能な補助屑受けを備えることが好ましく、このように補助屑受けを設けることでシート屑２を連続的に収容することも可能になり、生産性の向上を図ることができるようになる。
【００１３】
そして、本発明は、上述したシート屑処理装置に限られるものではなく、これらのシート屑処理装置を用いた画像形成装置をも対象とし、この場合、シート上に画像を形成する画像形成手段と、画像が形成されたシートを処理する上述のシート屑処理装置とを備えるようにすればよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、断片状のシート屑が発生可能なシート処理具と、シート処理具の下方にてシート処理具によって発生したシート屑が収容可能なセット位置と収容されたシート屑が廃棄可能な非セット位置との間で移動自在な屑受けと、シート処理具と屑受けとの間に設けられ、セット位置にある屑受けにシート屑を搬送すると共に非セット位置に屑受けが移動した条件下では屑受けの移動によって生じる屑受け空間部からシート処理具への直接接触が阻止される搬送ガード部材とを備えるようにしたので、シート処理具によって発生するシート屑を有効に屑受けに収容することができると共に屑受けがセット位置にない場合にもその屑受け空間部からシート処理具に触れることがなく、安全性にも配慮したシート屑処理装置を提供することができるようになる。
また、このシート屑処理装置を用いることで、安全性に配慮した画像形成装置を提供することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明の代表的態様を詳細に説明する。
図２は、本発明が適用された実施の形態に係るシート屑処理装置を含む画像形成装置としてのプリンティング装置の一例を示すものである。
同図において、符号１０は画像形成可能なデジタル複写機を示すもので、このデジタル複写機１０にてシート上に画像を形成し、その後、画像が形成されたシートに対する各種処理が行われる。そのため、デジタル複写機１０の下流側に、シートに対して綴じ処理、孔開け処理（穿孔処理）、中綴じ中折り処理等の後処理を行う後処理装置７０が組み合わされて使用されている。また、デジタル複写機１０と後処理装置７０との間には、シートを反転搬送する反転搬送装置５０、必要に応じてシートを待機させるシート待機装置６０が配設されている。
更に、本実施の形態では、後処理装置７０の下流側には、後処理装置７０によって中綴じ中折りされた冊子状のシート束を仕上げ断裁する断裁装置１００及び断裁装置１００にて断裁されたシート束（冊子）を収容する収容トレイ１２０が配設されている。
【００１６】
本実施の形態におけるデジタル複写機１０は、図３のように構成されている。同図において、デジタル複写機１０は、上方にプラテンガラス４１上にセットされた原稿４２の画像を読み取る画像読取装置４０を備え、この画像読取装置４０の下方には画像形成部が設けられた構成となっている。画像形成部は、感光体１１上にトナー像を形成し、この形成されたトナー像を画像形成部の下方に設けられた複数の給紙カセット２１〜２４から給紙ロール２５によって搬送されたシートＳ上に転写させるようにしたものとなっている。
そのため、感光体１１の周囲には、感光体１１上の一様な帯電を行う帯電ロール等の帯電器１２、帯電された感光体１１上に静電潜像を形成するレーザスキャナ等の露光器１３、感光体１１上の静電潜像をトナーにて可視像化する現像器１４、感光体１１上に形成されたトナー像を給紙カセット２１〜２４から供給されるシートＳ上に転写するコロトロン等の転写器１５、転写後の感光体１１上に残留する残留トナー等を清掃するクリーナ１７等が配設されている。尚、符号１６はトナー像が転写された後のシートＳを感光体１１から分離し易くするための除電器、符号４４は原稿読取装置４０によって読み取られた原稿４２の画像情報を処理する画像情報処理部である。また、二点鎖線で示す符号４３はオプション装置としてのプラテンガラス４１上に原稿４２を送り込む自動原稿送り装置である。
【００１７】
また、このデジタル複写機１０内のシート搬送系は次のようになっている。給紙カセット２１〜２４の近傍には、夫々の給紙カセット２１〜２４からシートＳ（以降シートとのみ記す）を供給する給紙ロール２５が設けられ、これらの給紙ロール２５によって供給されたシートは、適宜配設された搬送ロール２６等によって搬送され、感光体１１の上流側のレジストロール２７に導かれるようになっている。このレジストロール２７では、搬送されたシートに対し位置決め規制を行って、所定のタイミングで感光体１１と転写器１５との対向部位である転写領域へシートを送り出すようになっている。
そして、転写が行われたシートは、定着器２８に搬送され、シート上の未定着トナーが例えば加熱及び加圧によって定着される。定着が行われたシートは、定着器２８の出口ロール２９から排出ロール３０に導かれ、デジタル複写機１０の下流側の装置（本例では反転搬送装置５０）へ搬送されるようになる。
【００１８】
一方、定着後のシートの裏面側にも画像を形成する場合には、定着器２８の出口ロール２９を通過したシートは反転ゲート３１によって下向きに搬送方向が変更され、３個のロールが圧接配置されたトリロール３２、反転ロール３３を経由して反転搬送路３４に導かれる。反転搬送路３４に達したシートは、少なくともシートの後端部分が反転ロール３３に挟持された条件下で反転ロール３３の反転動作によって搬送ロール３５が設けられた戻し搬送路３６側に搬送される。戻し搬送路３６に搬送されたシートは、再びレジストロール２７を経由して転写器１５によってシートの裏面にも画像が形成された後、定着器２８によって定着がなされるようになる。定着がなされたシートは出口ロール２９、排出ロール３０を経由して下流側の装置へ搬送されるようになる。
【００１９】
このように、デジタル複写機１０によって画像が形成されたシートは、図２に示すように、反転搬送装置５０、シート待機装置６０に導かれ、上方に設けられた排出トレイ５１に反転排出されたり、シート待機装置６０によって所定のタイミングで後続の後処理装置７０に搬送されるようになる。
【００２０】
本実施の形態の後処理装置７０は、シート待機装置６０からのシートを搬送する搬送ロール７１が入口に設けられ、この搬送ロール７１の直後には孔開け処理を行うパンチャー７２が設けられている。このパンチャー７２の下流側ではシート搬送路が分岐され、上方のシート搬送路７３はそのまま後処理装置７０の上方に設けられた排出トレイ７６に導かれるシート搬送路７４と、シートのエッジを綴じる処理を施した後にオフセットキャッチトレイ７７側に搬送するシート搬送路７５とに分岐している。そのため、各シート搬送路７３，７４，７５にはシート搬送のための搬送ロールやセンサが適宜配設されている。
また、シート搬送路７５に搬送されたシートは、パドル８１やタンパー８２等によって整列された後にステープラ８３によってシートエッジへの綴じ処理が行われ、オフセットキャッチトレイ７７上に排出される。尚、このオフセットキャッチトレイ７７は、排出されるシート束の数が増えるにつれて自動的に下方に移動するようになっている。
【００２１】
一方、パンチャー７２から下方に分岐したシート搬送路７８には、複数枚のシートを冊子化するための中綴じ処理装置９０が設けられている。
中綴じ処理装置９０は、斜めに傾斜した状態で設けられたシート揃え用トレイ９２を備え、この上流側にはシート揃え用トレイ９２にシートを搬送するためのパドル付き搬送ロール９１が設けられている。また、シート揃え用トレイ９２の下端部には、シートの下端部（先端部）を所定の位置に位置決めするエンドガイド９６がシート揃え用トレイ９２の上下方向に沿って移動できるように設けられている。更に、このエンドガイド９６の近傍には、シートの下端部を整列させるためのパドル９７が設けられている。
更にまた、シート揃え用トレイ９２の上端部には、シート揃え用トレイ９２に整列されるシートの幅方向の端部を揃える図示外のタンパーが設けられ、このタンパーを駆動するタンパー駆動部９８が設けられている。
そのため、シート搬送路７８から中綴じ処理装置９０に搬送されたシートは、パドル付き搬送ロール９１を経由してシート揃え用トレイ９２によって複数枚のシート毎に揃えられるようになる。
【００２２】
また、この中綴じ処理装置９０には、シート揃え用トレイ９２上に整列された複数枚のシートに対し、中綴じを行う中綴じ用のサドルステープラ９４が設けられ、このサドルステープラ９４の上方には、中綴じされた複数枚のシート束に対し、中折りを行うナイフエッジ９５が中折り用ロール対９３を対向にして進出自在に設けられている。そのため、シート揃え用トレイ９２にて整列された複数枚のシートに対し、エンドガイド９６を移動させることで、サドルステープラ９４による中綴じがなされ、更に、ナイフエッジ９５を中折り用ロール対９３側に進出させることで中折りされたシート束が、中折りされた折り部を先頭にして排出ロール９９から後続の断裁装置１００側へ搬送されるようになっている。
【００２３】
また、本実施の形態の断裁装置１００は、後処理装置７０との間に循環移動する対構成のベルト搬送体１０７を配設し、後処理装置７０にて冊子状に作製されたシート束をこのベルト搬送体１０７によって挟持搬送した後に、断裁装置１００の装置本体１０１側に導くようになっている。この断裁装置１００の装置本体１０１内には、冊子状のシート束を挟持搬送する対構成の搬送ベルト１０２，１０３が夫々搬送方向と略直交する方向に例えば２組の平行なベルトとして設けられ、その間には、シート束の先端（冊子状に中折りされた折り部）を位置決めするストッパ１０４が設けられており、このストッパ１０４はシート束搬送面に対し例えば下方から進退できるようになっている。
そのため、冊子状のシート束は、搬送ベルト１０２，１０３によって挟持されたままストッパ１０４にて位置決めされた後、このストッパ１０４より上流側に設けられたシート処理具としてのナイフ１０５が下降することで、シート束の後端部分が断裁仕上げ（小口仕上げ）がなされるようになる。
このとき、ナイフ１０５による断裁によって発生したシート屑は、装置本体１０１内に装着自在に設けられた屑受けとしての屑収容箱１０６に収容される。
【００２４】
そして、特に、本実施の形態の断裁装置１００は、図４（ａ）（ｂ）のように構成されている。ここで、（ａ）は装置本体１０１内のセット位置に屑収容箱１０６が装着されている段階、（ｂ）は装置本体１０１から屑収容箱１０６が取り外された段階（非セット位置に移動した段階）を示している。また、図５は図４（ａ）（ｂ）の矢印Ａ方向からみたときの断面図であり、（ａ）と（ｂ）との途中段階での断裁装置１００を示したもので、装置本体１０１から屑収容箱１０６が取り外される途中の段階（セット位置から移動している段階）を示したものである。
本実施の形態における断裁装置１００の装置本体１０１内には、後処理装置７０側から搬送される冊子状のシート束を装置本体１０１内に搬入する入口ロール１０８が設けられている。この入口ロール１０８とナイフ１０５との間には、ナイフ１０５によって断裁されるシート屑を屑収容箱１０６に導くためのガイド１０９，１１０が設けられ、更にこのガイド１０９，１１０の下方にはガイド１０９，１１０によって導かれたシート屑を屑収容箱１０６に搬送する一対のロール部材１１１が矢印方向に回転するようにして設けられており、このロール部材１１１が本実施の形態における搬送ガード部材となっている。
【００２５】
また、本実施の形態の屑収容箱１０６は、装置本体１０１内の収容受け１０６ａに対し引き出し可能（例えば図４（ａ）では図の手前側に引き出す）に設けられている。そして、特に、本実施の形態では収容受け１０６ａの下面側、すなわち、屑収容箱１０６の下方側に凹部１０６ｂを設け、収容受け１０６ａに屑収容箱１０６が設置されたとき（セット位置）に、収容受け１０６ａと屑収容箱１０６との間に空間が保たれるようになっている。
図５は、図４（ａ）を側方から見た断面図を示したもので、ナイフ１０５によって断裁されたシート屑はそのままロール部材１１１を介して屑収容箱１０６に収容されるようになっている。
【００２６】
そして、本実施の形態のロール部材１１１は、図６（ａ）に示すように、二つの部材１１１ａ，１１１ｂが所定の間隙を保って配置されている。この間隙ｄは、セット位置にあるときの屑収容箱１０６を移動したときの空間側から誤って操作者の手指がナイフ１０５に接触しないように狭い間隙で保たれており、ロール部材１１１がガード機能をも有するようになっている。そのため、本実施の形態では、一対のロール部材１１１が搬送ガード部材となっている。
本実施の形態では、ロール部材１１１をこのように配置することで、シート屑の搬送も良好になされ、操作者の手指の侵入を防ぐこともでき、安全性にも配慮された断裁装置１００が可能になる。
【００２７】
更に、本実施の形態では、図２に示すように、断裁装置１００の下流側に断裁仕上げされた冊子状のシート束を収容する収容トレイ１２０が断裁装置１００の一側面から略水平方向に突出する形に設けられている。
この収容トレイ１２０は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、支持フレーム１２１に対し回転可能に設けられた２本のシート束搬送ベルト１２２（１２２ａ，１２２ｂ）が支持フレーム１２１より上方に突出する搬送面（冊子状のシート束を搬送する面）を構成するように略平行に配設されている。また、支持フレーム１２１の先端側（搬送方向下流側）には、支持フレーム１２１から搬送方向に後傾して突出する傾斜面１２３を備えており、この傾斜面１２３にてシート束搬送ベルト１２２で搬送されるシート束を停止させて積載させるようになっている。更に、支持フレーム１２１の上部でシート束搬送ベルト１２２の下流側端部近傍には、傾斜面１２３によって積載収容されたシート束の満杯状態を検知するためのフルスタックセンサ１２５が設けられている。更にまた、シート束搬送ベルト１２２の上部には、図２に示すように、このシート束搬送ベルト１２２上を搬送されるシート束を押圧する押圧部材１２４が設けられている。
尚、本実施の形態では、収容トレイ１２０のシート束搬送ベルト１２２は、断裁装置１００からこのシート束搬送ベルト１２２上に排出されたシート束が順次重なるように、シート束搬送ベルト１２２の駆動が制御されるようになっている。
【００２８】
以上のような構成のプリンティング装置の作動について、特に、後処理装置７０以降でのシートの加工状態を中心に説明する。
本実施の形態では、図２に示すように、デジタル複写機１０によって画像が形成されたシートが反転搬送装置５０、シート待機装置６０を経由して後処理装置７０に搬送される。そして、後処理装置７０内のシート搬送路７８を通過したシートは、中綴じ処理装置９０に搬送され、整列されたシート束に対し中綴じがなされ、更に中折りが行われる。折られたシート束は、折り部を先頭にした状態で排出ロール９９からベルト搬送体１０７を経由して断裁装置１００に搬送される。
断裁装置１００では、ストッパ１０４にてシート束の折り部が位置決めされた状態で、ナイフ１０５による断裁が行われ、シート束は所定の長さに断裁仕上げ（小口仕上げ）される。
【００２９】
このような断裁までの工程でのシートは、図８（ａ）〜（ｃ）のように変化する。すなわち、後処理装置７０によって（ａ）のように整列された複数枚のシートが中綴じされたシート束になる。そして、同じ後処理装置７０内で中折りされたシート束は、（ｂ）のような形状になる。このとき、折られたシート束の内側部分と外側部分（表面側）との長さは異なるため、中折りされた段階でのシート束は端部の長さが不揃いとなっている。そのため、断裁装置１００でこの不揃い部分を断裁仕上げ（小口仕上げ）することで、（ｃ）のように端部の長さが一致した仕上げ状態が得られるようになる。
【００３０】
そして、断裁装置１００で断裁仕上げされたシート束は、順次収容トレイ１２０へ排出される。このとき、収容トレイ１２０のシート束搬送ベルト１２２は、所定のタイミングで移動するように駆動制御されているため、シート束搬送ベルト１２２上のシート束は先に排出されたシート束上の一部に後続のシート束が重なるようにして排出されるようになる。そして、積み重なった状態のシート束は、シート束搬送ベルト１２２の搬送力によって順次傾斜面１２３側に搬送され、傾斜面１２３にて順次シート束が堰き止められ、後続のシート束が順次起こされた状態で積載されるようになり、シート束がフルスタックセンサ１２５を超えると、収容トレイ１２０へのシート束の収容を停止する。
【００３１】
図９（ａ）〜（ｃ）は、収容トレイ１２０でのシート束の積載状態を示すもので、（ａ）に示すように、収容トレイ１２０上のシート束は、後続のシート束が先のシート束上に一部重なるようになっている。そして、順次重ねられたシート束は、そのまま収容トレイ１２０内を傾斜面１２３側に向かって搬送される。先頭のシート束が傾斜面１２３に達すると、この傾斜面１２３の角度が所定の角度となっていることから、シート束に対してはシート束搬送ベルト１２２から与えられる搬送力とシート束自体が接触する部位の摩擦力が作用し、シート束は傾斜面１２３を滑って折り部を上に向ける形に整列する。後続のシート束は、前のシート束の動作にも影響され、順次折り部を上にして立つ方向に整列するようになり、（ｂ）から（ｃ）に示すように、順次整列するようになる。そして、フルスタックセンサ１２５（図７参照）によって収容トレイ１２０上のシート束が満杯になったときに、例えばデジタル複写機１０の操作部等でメッセージ表示を行い、操作者に収容トレイ１２０から整列されたシート束の取り出しを促すようにすればよい。
【００３２】
一方、断裁装置１００で断裁されたシート屑は、図４（ａ）に示すように、ガイド１０９，１１０からロール部材１１１の回転力によって一対のロール部材１１１（具体的には図６で示すように１１１ａと１１１ｂ）間を通って下方に搬送され、屑収容箱１０６に収容される。
このとき、本実施の形態では、ロール部材１１１が回転していることからシート屑の搬送が良好になされるようになる。
このロール部材１１１の回転は、例えば断裁装置１００の装置本体１０１内の収容受け１０６ａから屑収容箱１０６が移動された段階で停止させるようにしてもよいが、本実施の形態では、屑収容箱１０６が移動したときにもそのまま回転し、屑収容箱１０６の下方に設けた凹部１０６ｂにシート屑を収容することができるようになっている。そのため、屑収容箱１０６内のシート屑を廃棄する際にも断裁装置１００を停止させる必要がなく、断裁装置１００の生産性低下を抑えるようになっている。尚、凹部１０６ｂに収容されたシート屑は例えば手で掻き出す等の方法によって清掃するようにしてもよく、仮に、このように手で掻き出すようにしても、安全性が確保されていることから、特に問題となる事態の発生を防ぐことができるようになる。
【００３３】
本実施の形態では、搬送ガード部材として一対のロール部材１１１（具体的には１１１ａ，１１１ｂ）を用いて、この一対のロール部材１１１の間隙ｄ（図６（ａ）参照）を固定するようにしたが、例えば屑収容箱１０６が装着された段階ではよりこのｄより広い間隙にするようにしても差し支えない。また、屑収容箱１０６が収容受け１０６ａから移動したときには間隙ｄをなくす（ロール部材１１１を接触させる）ようにしても差し支えない。更には、ロール部材１１１を始めから接触させるようにしても、シート屑の搬送性がなされればよい。
また、搬送ガード部材としてロール部材１１１を１個とし、これに対向する位置にガイドを設け、ロール部材１１１とガイドとの間をシート屑の搬送ルートとするようにしてもよい。このとき、ガイドとしては、専用ガイドを設けるようにしてもよいし、例えば装置本体１０１のフレーム等を利用するようにしてもよい。
【００３４】
そして、本実施の形態では、搬送ガード部材として図６（ａ）に示すような一対のロール部材１１１を用いるようにしたが、例えば図６（ｂ）や（ｃ）のような部材を用いるようにしてもよい。
（ｂ）の搬送ガード部材は、表面に複数の突起部１１３（１１３ａ，１１３ｂ）を設けた一対の回転部材１１２（１１２ａ，１１２ｂ）の構成となっている。このような回転部材１１２を使用することで、突起部１１３同士の間隙をなくすことができると共に、シート屑の搬送時にはこれらの突起部１１３が搬送性を一層向上させるようにもなり、シート屑の搬送性及び安全性に配慮した搬送ガード部材が可能になる。尚、このとき突起部１１３としては、特にその材料は限定されないが、シート屑の変形に合わせ、更に安全性の観点から、高硬度のゴム材料が好ましい。
また、（ｃ）の搬送ガード部材は、表面に複数の突起部１１５（１１５ａ，１１５ｂ）を設けた一対のベルト部材１１４（１１４ａ，１１４ｂ）で構成されている。このようなベルト部材１１４を使用することで、（ｂ）と同様の効果を得ることができるようになる。
【００３５】
以上のように、本実施の形態では、断裁装置１００で発生するシート屑を屑収容箱１０６に収容する際、ナイフ１０５と屑収容箱１０６との間に搬送ガード部材を設けるようにしたので、シート屑の搬送性と安全性の両方の機能を満足させることができるようになる。
尚、このように搬送ガード部材を断裁装置１００に適用することは、例えば同様の危険部位、例えばパンチャーやステープラ等のシートへ加工を行うような態様にも適用することができ、このような場合にも搬送ガード部材を用いるようにすればよい。
【００３６】
また、本実施の形態では、画像形成手段としてデジタル複写機１０を用いたが、これに限らず、プリンタであってもよい。尚、デジタル複写機１０とモノクロ画像を作製する構成を示したが、カラー画像を形成するようにしてもよいことは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るシート屑処理装置の概要を示す説明図である。
【図２】本発明が適用された実施の形態に係るプリンティング装置を示す説明図である。
【図３】実施の形態のデジタル複写機を示す説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は実施の形態の断裁装置を示す説明図である。
【図５】図４（ａ）の断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は実施の形態の搬送ガード部材を示す説明図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は実施の形態の収容トレイを示す説明図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は実施の形態のシート束の変化を示す説明図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は実施の形態の収容トレイでのシート束の様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…シート，２…シート屑，３…シート処理具，４…屑受け，５…搬送ガード部材
【図１】
2008120557.tif 000003
【図２】
2008120557.tif 000004
【図３】
2008120557.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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