(57)【要約】    【課題】  ファイル表紙又はケース外殻などの文具素材に適したシート素材であって、手で持っていても感触がよく、しかも手が滑り難いようにした安価なシート素材を提供する。    【解決手段】  シート状基部(20)と織布製又は不織布製の表層部(21)から構成する。シート状基部と織布製又は不織布製の表層部は熱可塑性の合成樹脂材料を用いて製作し、シート状基部の熱可塑製樹脂が上記表層部の織布又は不織布の繊維の間に入り込ませることによって織布製又は不織布製の表層部とシート状基部とを一体化する。シート状基部にはさらにその裏面に織布製又は不織布製の裏層部(22)を一体化することもできる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファイル表紙及びケース外殻などの文具素材に適したシート素材において、
シート状基部と織布製又は不織布製の表層部とから構成され、
上記シート状基部及び上記織布製又は不織布製の表層部は熱可塑製の合成樹脂材料を用いて製作され、上記織布製又は不織布製の表層部と上記シート状基部とは該シート状基部の熱可塑製樹脂が上記表層部の織布又は不織布の繊維の間に入り込むことによって一体化されていることを特徴とするシート素材。
【請求項２】
上記シート状基部にはさらにその裏面に織布製又は不織布製の裏層部が一体化され、該織布製又は不織布製の表層部は熱可塑性の合成樹脂材料を用いて製作されている請求項１記載のシート素材。
【請求項３】
上記ファイル表紙が表表紙、裏表紙及び背表紙から構成されている請求項１記載のシート素材。
【請求項４】
上記シート状基部と織布製又は不織布製の表層部がポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂から選ばれる樹脂を用いて製作されている請求項１記載のシート素材。
【請求項５】
上記織布製又は不織布製の裏層部がポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂から選ばれる樹脂を用いて製作されている請求項２記載のシート素材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はファイル表紙やケース外殻などの文具素材に適したシート素材に関し、特に手で持っていても感触がよく、しかも手が滑り難いようにした素材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファイルには複数の収納袋を設けたもの、端部を締め付ける締付け具を備えたもの、穴又は溝と係合する係合具を備えたものなど、種々な方式が知られているが、いずれの方式であっても表表紙や裏表紙（背表紙を有するタイプもある）はファイリングした書類などを保護する上で重要である。
【０００３】
従来この種のファイルではファイルの表表紙及び裏表紙、さらには背表紙（以下、単に表紙という）に織布、不織布、厚紙あるいはポリ塩化ビニル、ポリウレタン、フエノールなどの合成樹脂材料を用いることが多かった（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−２２８０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、合成樹脂製の表紙は安価に製造できるとともに、剛性を担保できるが、表紙の表面が平滑となってしまい、手触りが無機的で冷たく、しかもファイルを手で掴むと、滑って落とすことがあった。
【０００６】
他方、厚紙は水濡れに弱く、表紙の芯材に用いる程度であった。また、織布や不織布は剛性が低く、ファイリングした用紙などを十分に保護し得ないことから、厚紙や樹脂製シートを芯材として用い、芯材を織布や不織布で覆った構造を採用する必要があり、製造工程が煩雑となり、コスト高を招来してしまう。また、合成樹脂製のキャリングケースについてもファイル表紙と同様の問題があった。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み、手で持っていても感触がよく、しかも手が滑り難いようにした安価なシート素材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係るシート素材は、ファイル表紙又はケース外殻などの文具素材に適したシート素材において、シート状基部と織布製又は不織布製の表層部とから構成され、上記シート状基部及び上記織布製又は不織布製の表層部は熱可塑製の合成樹脂材料を用いて製作され、上記織布製又は不織布製の表層部と上記シート状基部とは該シート状基部の熱可塑製樹脂が上記表層部の織布又は不織布の繊維の間に入り込むことによって一体化されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つはシート状基部と織布製又は不織布製の表層部とを相互に一体化してシート素材を構成するようにした点にある。これにより、素材の表面に適度な凹凸があって平滑でないので、ファイルやケースを手で持った時に温かな手触り感が得られ、しかも滑ってファイルやケースを落とすこともなくなる。
【００１０】
本発明の第２の特徴はシート状基部の熱可塑性樹脂を織布又は不織布の繊維の間に侵入させてシート状基部と織布製又は不織布製の表層部とを一体化するようにした点にある。これにより、従来の合成樹脂製シート素材の製造方法を大幅に変更することなくシート素材を製造することができ、芯材を織布を不織布で覆う場合のように製造方法が煩雑になることはなく、製造の際にコスト高を招来することもない。
【００１１】
シート状基部の裏面は平滑なままとしてもよく、又さらに熱可塑性の合成樹脂材料からなる織布製又は不織布製の裏層部を一体化させるようにしてもよい。
【００１２】
ファイル表紙は表表紙と裏表紙とから構成されるものでもよく、表表紙と裏表紙の間に背表紙が設けられていてもよい。ケースは外殻を合成樹脂製シート素材で構成されていれば形状や構造は特に限定されない。
【００１３】
シート状基部、織布製又は不織布製の表層部及び裏層部の材料は熱可塑性の合成樹脂材料であればどのような材料であってもよく、例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂から選ばれる樹脂を適宜組合わせて用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は本発明に係るシート素材の好ましい実施形態を示し、これはファイル表紙に適用した例である。図において、ファイルは表紙１０内に上縁の開口した例えば塩化ビニル製の複数の収納袋４０を重ねて入れ、収納袋４０の中央を背表紙１３に熱溶着して構成されている。なお、他の形式の綴じ込み方法を採用することもできる。
【００１５】
表紙１０は表表紙１１、裏表紙１２及び背表紙１３からなり、表紙１０は熱可塑性の合成樹脂材料、例えばポリプロピレン製のシート状基部２０の表面に熱可塑性樹脂材料、例えばポリプロピレン樹脂製の織布（又は不織布）２１を一体化して製作されている。
【００１６】
本例のファイル表紙１０を製造する場合、図３に示されるように、合成樹脂材料、例えばポリプロピレン製の織布（又は不織布）２１を製造してロール３７に巻回する。このロール３７から織布（又は不織布）２１を送りローラ３０で引き出し、加圧ロール３１、３２に送り込む。
【００１７】
他方、ホッパー３６に合成樹脂材料、例えばポリプロピレンのペレットを入れ、ホッパー３６から１軸又は２軸の押出機３５にペレットを投入する。押出機３５には加熱ヒータが設けられており、投入されたペレットは加熱ヒータによって加熱されるとともに、押出機３５のスクリューと押出機３５のケース内面との間の摩擦熱によって加熱されて溶融する。
【００１８】
溶融ポリプロピレンは加圧ローラ３１、３２の間に巻き込まれる織布（又は不織布）２１の上面に押し出され、加圧ローラ３２、３３によって加圧され、溶融ポリプロピレンの一部は織布（又は不織布）２１の繊維の間に入り込み、その状態で冷却されると、溶融ポリプロピレンはシート状の基部２０となり、シート状の基部２０と織布（又は不織布）２１とが一体化されて送り出される。
【００１９】
送り出されたシート状の基部２０と織布（又は不織布）２１とは切断機３４で所定の寸法（表紙１０の横幅）に切断され（あるいは打ち抜かれ）、表紙１０の素材が得られるので、表紙１０の素材の中央で背表紙１３の横幅に相当する間隔をあけて折り曲げると、表紙１０が得られる。
【００２０】
最後に、別途用意した複数の収納袋４０を積層し、２つに折りまげて表紙１０内に挟み、収納袋４０の中央を表紙１０の背表紙１３に熱溶着するとともに、表紙１０にシール１４を貼着すると、製品のファイルが得られる。
【００２１】
以上のように、シート状の基部２０と合成樹脂製の織布（又は不織布）製の表層部２１を一体化したので、表紙１０の表面には適度な凹凸があって平滑でなく、ファイルを手で持った時に温かな手触り感が得られ、しかも滑ってファイルを落とすこともない。
【００２２】
また、シート状基部２０の樹脂を表層部２１の織布（又は不織布）の繊維の間に侵入させて相互に一体化するようにしたので、芯材を織布を不織布で覆う場合のように製造方法が煩雑になることはなく、コスト高を招来することなく製造することができる。
【００２３】
図４及び図５は第２の実施形態を示し、図において図１ないし図３と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではシート状基部２０の裏面に合成樹脂材料からなる織布（又は不織布）製の裏層部２２を一体化して表紙１０’を構成するようにしている。
【００２４】
本例のファイル表紙１０’を製造する場合、図５に示されるように、織布（又は不織布）２２を巻回したロール３７以外に、合成樹脂材料、例えばポリプロピレン製の織布（又は不織布）２２を巻回したロール３８を用意する。
【００２５】
これらのロール３７、３８から織布（又は不織布）２１を送りローラ３０で引き出し、加圧ロール３１、３２に送り込み、２枚の織布（又は不織布）２１、２２の間に押出機３５から溶融ポリプロピレンを押し出し、加圧ローラ３２、３３によって加圧すると、溶融ポリプロピレンの一部は織布（又は不織布）２１、２２の繊維の間に入り込み、その状態で冷却されると、溶融ポリプロピレンはシート状の基部２０となり、シート状の基部２０と織布（又は不織布）２１、２２とが一体化されて送り出される。
【００２６】
送り出されたシート状の基部２０と織布（又は不織布）２１、２２とを切断機３４で所定の寸法（表紙１０の横幅）に切断すると、表紙１０’の素材が得られる。
【００２７】
図６は第３の実施形態を示す。本例のファイルでは表紙１０" は表表紙１１、裏表紙１２及び背表紙１３からなり、表紙１０" は熱可塑性の合成樹脂材料、例えばポリプロピレン製のシート状基部２０の表面に熱可塑性樹脂材料、例えばポリプロピレン樹脂製の織布（又は不織布）２１を一体化して製作され、織布（又は不織布）２１の外縁部２１Ａはシート状基部２０の内面に折り返されて一体化されている。
【００２８】
本例のファイルの表紙１０" を製作する場合、熱可塑性の合成樹脂材料、例えばポリプロピレン製のシートからファイルの基部２０の大きさのシートを切断し又は打ち抜く一方、熱可塑性樹脂材料、例えばポリプロピレン樹脂製の織布（又は不織布）シートからファイルの大きさの周囲に外縁部２１Ａを有する大きさの織布（又は不織布）２１を切断し又は打ち抜く。
【００２９】
次に、シート状基部２０又は織布（又は不織布）２１の表面の全面に、シート状基部２０についてはその裏面の外縁には帯状に溶融ポリプロピレンを塗布し、両者を重ね、織布（又は不織布）２１の外縁部２１Ａを折り返し、加圧ローラによって加圧すると、溶融ポリプロピレンの一部は織布（又は不織布）２１及び外縁部２１Ａの繊維の間に入り込み、その状態で冷却されると、溶融ポリプロピレンはシート状の基部２０となり、シート状の基部２０と織布（又は不織布）２１及び外縁部２１Ａとが一体化される。
【００３０】
シート状基部２０と織布（又は不織布）２１とを一体化してから切断してファイルの表紙１０、１０’を製作すると、ファイルを持つ手がファイルの外縁に当たり、外縁が切断縁となっているので、手指が切れるような感覚を受ける。
【００３１】
これに対し、織布（又は不織布）２１の外縁部２１Ａをシート状基部２０の内面側に折り返して一体化すると、シート状基部２０の切断縁が織布（又は不織布）２１によって覆われ、切断縁が露出しないので、手指が切れるような感覚を受けることはなく、安心してファイルを持つことができる。
【００３２】
図８は第４の実施形態を示し、これはキャリングケースの外殻に適用した例であり、キャリングケース６０の外殻６１は第１又は第２の実施形態におけるファイル表紙１０、１０’と同様の構造のシート素材１０"'が用いられている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るファイル表紙の好ましい実施形態を備えたファイルを示す概略斜視図である。
【図２】上記実施形態における表紙１０の断面構造を示す図である。
【図３】上記実施形態における製造の１例を示す図である。
【図４】第２の実施形態における表紙１０’の断面構造を示す図である。
【図５】上記実施形態における製造の１例を示す図である。
【図６】第３の実施形態における表紙１０" の構造を示す図である。
【図７】上記実施形態における製造の１例を模式的に示す図である。
【図８】第４の実施形態におけるシート素材を用いたキャリングケースを示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０、１０’、１０"       ファイル表紙（シート素材）
１０"'    シート素材
１１      表表紙
１２      裏表紙
１３      背表紙
２０      シート状基部
２１      織布（不織布）製の表層部
２１Ａ    外縁部
２２      織布（不織布）製の裏層部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008238813.tif 000006
【図５】
2008238813.tif 000007
【図６】
2008238813.tif 000008
【図７】
2008238813.tif 000009
【図８】
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