(57)【要約】【課題】燃料電池、殊に単室型固体電解質型燃料電池における起電力を高めるために好適な電極を提供する。【解決手段】以下の式（１）で表される△Ｅｈが、−１０ｍＶ以上１００ｍＶ以下である電極。  △Ｅｈ＝Ｅ0−Ｅ3      （１）（ここで、Ｅ0は水素濃度０％のガス（酸化性ガスのみ）を電極に室温にて接触させたときの電極電位であり、Ｅ3は水素濃度３体積％の混合ガス（水素ガスおよび前記酸化性ガス）を電極に室温にて接触させたときの電極電位である。）３価Ｍｎ含有化合物を有する電極触媒組成物。前記の電極触媒組成物を有する電極。前記の電極を有する固体電解質燃料電池。前記の電極をカソードとして有し、さらにアノードを有する単室型固体電解質燃料電池。アノードが金と白金とを含む電極である前記の単室型固体電解質燃料電池。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の式（１）で表される△Ｅｈが、−１０ｍＶ以上１００ｍＶ以下である電極。
△Ｅｈ＝Ｅ0−Ｅ3      （１）
（ここで、Ｅ0は水素濃度０％のガス（酸化性ガスのみ）を電極に室温にて接触させたときの電極電位であり、Ｅ3は水素濃度３体積％の混合ガス（水素ガスおよび前記酸化性ガス）を電極に室温にて接触させたときの電極電位である。）
【請求項２】
３価Ｍｎ含有化合物を有する電極触媒組成物。
【請求項３】
３価Ｍｎ含有化合物が導電材に担持されてなる請求項２記載の電極触媒組成物。
【請求項４】
３価Ｍｎ含有化合物がＭｎ2Ｏ3である請求項２または３記載の電極触媒組成物。
【請求項５】
導電材が炭素材料である請求項２〜４のいずれかに記載の電極触媒組成物。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれかに記載の電極触媒組成物を有する電極。
【請求項７】
請求項１または６記載の電極を有する燃料電池。
【請求項８】
請求項１または６記載の電極を有する固体電解質燃料電池。
【請求項９】
請求項１または６記載の電極を有する単室型固体電解質燃料電池。
【請求項１０】
請求項１または６記載の電極をカソードとして有し、さらにアノードを有する単室型固体電解質燃料電池。
【請求項１１】
アノードが金と白金とを含む電極である請求項１０記載の単室型固体電解質燃料電池。
【請求項１２】
前記の金と白金とを含む電極において、白金の原子数を１００としたときの金の原子数が０を超え３以下である請求項１１記載の単室型固体電解質燃料電池。
【請求項１３】
前記の金と白金とを含む電極において、白金が金により修飾されている請求項１１または１２記載の単室型固体電解質燃料電池。
【請求項１４】
請求項１または６記載の電極が、固体電解質膜に接合されている膜−電極接合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極、電極触媒組成物および燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
電極触媒組成物は、燃料電池用の電極に用いられている。燃料電池は、近年、エネルギー変換効率が高く、排気ガスもクリーンなエネルギー変換装置として注目されている。燃料電池としては、固体電解質燃料電池が代表的であり、該燃料電池としては、二室型固体電解質燃料電池と、単室型固体電解質燃料電池とを挙げることができる。
【０００３】
二室型固体電解質燃料電池において、その構造は、通常、固体電解質（膜状、板状）を隔壁として、その一方の面に配置される電極（アノード）に燃料ガス（水素、アルコール、炭化水素等）を接触させ、もう一方の面に配置される電極（カソード）に酸化性ガス（酸素、空気等）を接触させる構造（例えば特許文献１参照）であり、このような構造により両極間に電位差を得ることができる。
【０００４】
単室型固体電解質燃料電池において、その構造は、２つの電極（カソード、アノード）が固体電解質（膜状、板状）に配置され、燃料ガスと酸化性ガスとを隔てることのない構造であり、燃料ガスおよび酸化性ガスの混合ガスを２つの電極に接触させる構造である（例えば、特許文献２、非特許文献１、非特許文献２参照）。該構造は、上記に二室型固体電解質燃料電池の構造に比して、簡単な構造であることから、コスト面で優位性がある。単室型固体電解質燃料電池においては、２つの電極すなわちカソードおよびアノードのそれぞれには、前記混合ガス接触時の反応の選択性が求められる。すなわちアノードには酸化反応、カソードには還元反応が優先的に進行することが求められ、それによってはじめて両極間に電位差が発生することとなる。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２９４１１７号公報
【特許文献２】特開２００２−２８００１５号公報
【非特許文献１】プリエストナル、コゼーバ、フィッシュ、ニルソン、ジャーナル・オブ・パワーソース第１０６巻（２００２年）２１〜３０頁
【非特許文献２】ダイアー、ネイチャー第３４３巻（１９９０年）５４７〜５４８頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の単室型固体電解質燃料電池においては、その起電力の点で、十分とまではいえない場合があった。本発明の目的は、燃料電池、殊に単室型固体電解質型燃料電池における起電力を高めるために好適な電極を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、本発明に至った。すなわち本発明は下記の発明を提供する。
＜１＞以下の式（１）で表される△Ｅｈが、−１０ｍＶ以上１００ｍＶ以下である電極。
△Ｅｈ＝Ｅ0−Ｅ3      （１）
（ここで、Ｅ0は水素濃度０％のガス（酸化性ガスのみ）を電極に室温にて接触させたときの電極電位であり、Ｅ3は水素濃度３体積％の混合ガス（水素ガスおよび酸化性ガス）を電極に室温にて接触させたときの電極電位である。）
＜２＞３価Ｍｎ含有化合物を有する電極触媒組成物。
＜３＞３価Ｍｎ含有化合物が導電材に担持されてなる前記＜２＞記載の電極触媒組成物。
＜４＞３価Ｍｎ含有化合物がＭｎ2Ｏ3である前記＜２＞または＜３＞記載の電極触媒組成物。
＜５＞導電材が炭素材料である前記＜２＞〜＜４＞のいずれかに記載の電極触媒組成物。
＜６＞前記＜２＞〜＜５＞のいずれかに記載の電極触媒組成物を有する電極。
＜７＞前記＜１＞または＜６＞記載の電極を有する燃料電池。
＜８＞前記＜１＞または＜６＞記載の電極を有する固体電解質燃料電池。
＜９＞前記＜１＞または＜６＞記載の電極を有する単室型固体電解質燃料電池。
＜１０＞前記＜１＞または＜６＞記載の電極をカソードとして有し、さらにアノードを有する単室型固体電解質燃料電池。
＜１１＞アノードが金と白金とを含む電極である請求項１０記載の単室型固体電解質燃料電池。
＜１２＞前記の金と白金とを含む電極において、白金の原子数を１００としたときの金の原子数が０を超え３以下である前記＜１１＞記載の単室型固体電解質燃料電池。
＜１３＞前記の金と白金とを含む電極において、白金が金により修飾されている前記＜１１＞または＜１２＞記載の単室型固体電解質燃料電池。
＜１４＞前記＜１＞または＜６＞記載の電極が、固体電解質膜に接合されている膜−電極接合体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、燃料電池、殊に単室型固体電解質型燃料電池における起電力を高めるために好適な電極を提供することが可能であり、本発明は工業的に極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、以下の式（１）で表される△Ｅｈが、−１０ｍＶ以上１００ｍＶ以下である電極を提供する。
△Ｅｈ＝Ｅ0−Ｅ3      （１）
（ここで、Ｅ0は水素濃度０％のガス（酸化性ガスのみ）を電極に室温にて接触させたときの電極電位であり、Ｅ3は水素濃度３体積％の混合ガス（水素ガスおよび前記酸化性ガス）を電極に室温にて接触させたときの電極電位である。）
ここで、室温としては、通常２３℃である。電極電位は、公知の方法から適宜選択して測定することができるが、代表的には、標準電極を対極として、インピーダンスの十分に高い電位計を用いて測定する方法が挙げられる。本発明において、前記酸化性ガスが空気である場合には、ΔＥｈは、通常、０ｍＶ以上１００ｍＶ以下である。また、ΔＥｈは、０ｍＶ以上８４ｍＶ以下であることが好ましく、より好ましくは０ｍＶ以上７６ｍＶ以下、さらにより好ましくは０ｍＶ以上５５ｍＶ以下、特に好ましくは０ｍＶ以上８ｍＶ以下である。
【００１０】
上記の△Ｅｈを満たす電極は、通常、触媒と導電材とを含む。触媒として、具体的には、Ｍｎ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＳｎＯ2、Ｉｎ2Ｏ3を挙げることができる。Ｍｎ2Ｏ3、ＺｒＯ2、が好ましく、Ｍｎ2Ｏ3が特に好ましい。導電材としては、公知材料から適宜選択して用いればよい。例えば、炭素材料（黒鉛、アセチレンブラック、カーボンナノテューブ、フラーレン、等）や金属材料（白金等）を挙げることができるが、コスト面では炭素材料が好ましい。触媒と導電材との混合は、公知の技術によればよい。例えば、これら触媒の粉末と導電剤とを混合する方法、触媒の前駆体と導電剤とを混合し、その後前駆体を触媒に変換する方法、等が挙げられる。ここで、例えば、触媒がＭｎ2Ｏ3の場合には、前駆体として、硝酸マンガン６水和物と導電材とを混合し、その後熱処理によって硝酸マンガン６水和物をＭｎ2Ｏ3に変換することが挙げられる。なお、上記において、（触媒＋導電材）に対する触媒の量には、特に制限はなく、通常５〜９０重量％、好ましくは１０〜８０重量％、より好ましくは２０〜７０重量％である。
【００１１】
また、本発明は、３価Ｍｎ含有化合物を有する電極触媒組成物を提供する。３価Ｍｎ含有化合物としては、Ｍｎ2Ｏ3を挙げることができる。本発明において、３価Ｍｎ含有化合物は、通常、導電材に担持される。導電材としては、公知材料から適宜選択して用いればよい。例えば、炭素材料（黒鉛、アセチレンブラック、カーボンナノテューブ、フラーレン、等）や金属材料（白金等）を挙げることができるが、コスト面では炭素材料が好ましい。上記の電極触媒組成物を有する電極は、燃料電池に有用である。
【００１２】
本発明の電極は、燃料電池に有用であり、とりわけ、固体電解質燃料電池、特に単室型固体電解質燃料電池に有用である。本発明の電極を、単室型固体電解質燃料電池の電極として用いる場合には、本発明の電極をカソードとして用いることが好適である。
【００１３】
本発明の燃料電池において、主な構成要素は、アノード、カソード、電解質、燃料ガス（水素、メタノール、メタン等）および酸化性ガス（酸素、空気等）である。燃料電池が、単室型固体電解質燃料電池の場合には、燃料ガスおよび酸化性ガスの代わりに、燃料ガスおよび酸化性ガスの混合ガスを用いる。なお、本発明において、燃料電池の構造は特に断らない限り、公知の技術によればよい。
【００１４】
燃料ガス／酸化性ガスの組み合わせとしては、水素／酸素、水素／空気、メタノール／酸素、メタノール／空気、等を挙げることができるが、起電力をより高める観点で好ましいのは、水素／酸素または水素／空気である。
【００１５】
電解質としては、固体電解質が代表的であり、その材料の選定は、公知での技術によればよい。固体電解質の材料として、より具体的には、安定化ジルコニア、金属リン酸塩等の無機材料、高分子（フッ素系、炭化水素系）などの有機材料、リン酸を固体に固定化した材料（例えば、リン酸＋多孔質体、リン酸＋高分子）等を挙げることができる。燃料電池の動作温度や長期安定性の観点で、好ましいのは金属リン酸塩である。また、固体電解質は、膜状、板状である場合が多い。本発明の膜−電極接合体は、本発明の電極が、これらの固体電解質膜に接合されている。
【００１６】
アノードとしては、白金など、公知のものを用いればよいが、本発明の単室型固体電解質燃料電池においては、アノードが金と白金とを含む電極であることが好ましい。前記の金と白金とを含む電極において、白金が金により修飾されていることがより好ましい。このようなアノードを用いることにより、本発明の単室型固体電解質燃料電池は、発電効率を高めることができる。また、該アノードは、単室型固体電解質燃料電池以外の燃料電池においても、使用可能である。
【００１７】
前記の金と白金とを含む電極において、白金の原子数を１００としたときの金の原子数は、通常０を超え３以下、好ましくは０を超え２以下、より好ましくは０を超え１以下（ここで、「０を超え」とは、実質的には「０．００１以上」である。）、さらにより好ましくは０．１５以上０．２５以下であり、特に好ましくは、０．２０以上０．２５以下である。
【００１８】
前記のアノードは、さらに導電材を含んでもよい。導電材としては、公知材料から適宜選択して用いればよい。例えば、炭素材料（黒鉛、アセチレンブラック、カーボンナノテューブ、フラーレン、等）や金属材料（白金等）を挙げることができる。アノードを構成する材料の混合は、公知の技術によればよい。
【００１９】
前記のアノードは、電解質を含んでいてもよい。該電解質は公知材料から適宜選択され、例えば、フッ素系高分子電解質、炭化水素系高分子電解質、リン酸、リン酸モノエステル、リン酸ジエステル、硫酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等を挙げることができる。また、前記のアノードは、非電解質である高分子を含んでいてもよい。該高分子は、公知材料から適宜選択され、テフロン（登録商標）、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂が好ましく用いられる。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は以下に限定されない。
【００２１】
試験例１
＜カソード触媒組成物、カソード（Ｍｎ2Ｏ3）＞
エタノール（５０ｍｌ）と蒸留水（５０ｍｌ）とを混合して得た溶媒に、微粒子カーボン（ブラックパール）粉末（０．４ｇ）を混合し攪拌して、さらに硝酸マンガン６水和物（３．１３ｇ）を混合した。これを２３０℃で蒸発乾固し得られた粉末を粉砕した。この粉砕された粉末のうち６０ｍｇを用いて、これにＮ−メチルピロリドンに溶解された５％ポリフッ化ビニリデン溶液を数滴添加し、混合して得られるスラリーを、カーボンペーパー（１ｃｍ×２ｃｍ）上に塗布し、９０℃１時間、次いで１３０℃１時間乾燥しカソードを作製した。カーボンペーパー上には、厚み１５０〜２００μｍ程度で、１５〜１７ｍｇ／ｃｍ2のカソードが形成された。
【００２２】
試験例２
＜カソード触媒組成物、カソード（ＺｒＯ2）＞
ＺｒＯ2粉末および微粒子カーボン（ブラックパール）粉末を乳鉢で混合して、得られる混合物３０ｍｇに、さらにＰＴＦＥ（３０ｍｇ）およびグリセリン（０．３ｍｌ）を混合して得られるスラリーを、カーボンペーパー（１ｃｍ×２ｃｍ）上に塗布し、１５０℃アルゴン雰囲気下において３〜４時間保持し、さらに３５０℃同雰囲気下において１時間保持して熱処理して、カソードを作製した。カーボンペーパー上には、２０ｍｇ／ｃｍ2のカソードが形成された。
【００２３】
試験例３
＜カソード触媒組成物、カソード（ＳｎＯ2）＞
ＺｒＯ2粉末の代わりにＳｎＯ2粉末を用いて、試験例２と同様にして、カソードを作製した。
【００２４】
試験例４
＜カソード触媒組成物、カソード（Ｉｎ2Ｏ3）＞
ＺｒＯ2粉末の代わりにＩｎ2Ｏ3粉末を用いて、試験例２と同様にして、カソードを作製した。
【００２５】
試験例５
＜カソード触媒組成物、カソード（ＮｉＯ）＞
ＺｒＯ2粉末の代わりにＮｉＯ粉末を用いて、試験例２と同様にして、カソードを作製した。
【００２６】
試験例６
＜カソード触媒組成物、カソード（ＷＯ3）＞
ＺｒＯ2粉末の代わりにＷＯ3粉末を用いて、試験例２と同様にして、カソードを作製した。
【００２７】
試験例７
＜カソード触媒組成物、カソード（ＭｎＯ2）＞
ＺｒＯ2粉末の代わりにＭｎＯ2粉末を用いて、試験例２と同様にして、カソードを作製した。
【００２８】
試験例８
＜固体電解質（リン酸スズペレット）＞
Ｓｎ0.9Ｉｎ0.1Ｐ2Ｏ7の円形ペレット（直径１２ｍｍ、厚さ１ｍｍ）を用いた。尚、該ペレットは、エレクトロケミカル・アンド・ソリッド・ステート・レターズ、第９巻、第３号、Ａ１０５頁〜Ａ１０９頁（２００６年）の記載と同様の方法を用いて製造した。
【００２９】
試験例９
＜アノード触媒組成物、アノード（白金）＞
白金担持炭素（田中貴金属製、白金量２８．４重量％）６０ｍｇに、Ｎ−メチルピロリドンに溶解した５％ポリフッ化ビニリデン溶液を数滴添加し混合したスラリーを、カーボンペーパー上に塗布し９０℃１時間、次いで１３０℃１時間乾燥して、アノードを得た。
【００３０】
試験例１０
＜アノード触媒組成物、アノード（白金＋０．１５モル％金）＞
白金担持炭素（田中貴金属製、白金量２８．４重量％）とＨＡｕＣｌ4四水和物とＮａＢＨ4とイオン交換水を用いて、白金担持炭素１５０ｍｇが水に分散した分散液に、０．０００１モル／ＬのＨＡｕＣｌ4四水和物水溶液（３．３ｍｌ）および０．００２モル／ＬのＮａＢＨ4水溶液（３０ｍｌ）を滴下して、白金原子数１００に対して金原子数が０．１５になるようにして、得られた混合物をろ過し、続いて、１０体積％水素／９０体積％アルゴンのガス中で２００℃で１時間加熱した。得られる組成物（６０ｍｇ）に、Ｎ−メチルピロリドンに溶解した５％ポリフッ化ビニリデン溶液を数滴添加し混合したスラリーを、カーボンペーパー上に塗布し、９０℃１時間、次いで１３０℃１時間乾燥して、アノードを得た。カーボンペーパー上には、厚み１５０〜２００μｍ程度で、１５〜１７ｍｇ／ｃｍ2のアノードが形成された。
【００３１】
試験例１１
＜アノード触媒組成物、アノード（白金＋０．１０モル％金）＞
白金原子数１００に対して金原子数が０．１０になるようにした以外は、試験例１０と同様にして、アノードを得た。
【００３２】
試験例１２
＜アノード触媒組成物、アノード（白金＋０．２０モル％金）＞
白金原子数１００に対して金原子数が０．２０になるようにした以外は、試験例１０と同様にして、アノードを得た。
【００３３】
試験例１３
＜アノード触媒組成物、アノード（白金＋０．２５モル％金）＞
白金原子数１００に対して金原子数が０．２５になるようにした以外は、試験例１０と同様にして、アノードを得た。
【００３４】
試験例１４
＜アノード触媒組成物、アノード（白金＋０．５０モル％金）＞
白金原子数１００に対して金原子数が０．５０になるようにした以外は、試験例１０と同様にして、アノードを得た。
【００３５】
試験例１５
＜△Ｅｈの測定＞
試験例８における固体電解質ペレットの一方の面に、試験例１〜７のいずれかのカソード付カーボンペーパーのカソード面を圧着し、該ペレットのもう一方の面には、試験例９のアノード付カーボンペーパーのアノード面を圧着し、膜−電極接合体を作製した。室温（２３℃）にて、この膜−電極接合体のカソード側に、水素と空気の混合ガス（水素を０〜３体積％とした。）を接触させ、該接合体のアノード側に空気を接触させた。ここで、カソード側に接触させる混合ガスと、アノード側に接触させる空気は、混合されないようにした。このようにして、カソード−アノード間に電位差を発生させ、エレクトロメータ（北斗電工株式会社製、型式「ＨＥ−１０４」）により電位差を検出して、これをカソードの電極電位（△Ｅ（ｍＶ））とした。得られた△Ｅの結果を図３に示す。図３より、△Ｅｈは、Ｍｎ2Ｏ3（試験例１のカソード）で８ｍＶ、ＺｒＯ2（試験例２のカソード）で５５ｍＶ、ＳｎＯ2（試験例３のカソード）で７６ｍＶ、Ｉｎ2Ｏ3（試験例４のカソード）で８４ｍＶであった。すなわち、試験例１〜４のカソードは、水素濃度の変化による電位の変化が少ないことがわかった。
【００３６】
試験例１６
＜アノードにおける副反応の測定＞
試験例９〜１４のそれぞれのアノード付カーボンペーパーのアノード面を試験例８の固体電解質ペレット上に圧着し、これを管内に設置し、１００℃の条件下で、管の一方の口から混合ガス（水素８０体積％、酸素４体積％、窒素１６体積％）を流速毎分３０ｍｌ（標準状態換算）で供給し、もう一方の口から排出した。排出ガスをガスクロマトグラフで分析し、出口における酸素の濃度ｚ（％）を測定し、以下の式（２）により酸素消費率ｙ（％）を求めた。
ｙ＝（（４−ｚ）／４）×１００    （２）
【００３７】
上記により得られたｙの結果を図４に示す。図４より、金原子数が０のときにはｙが２４％である一方、０．１０のときにはｙは４％、０．１５のときにはｙは０．５％、０．２０のときには０％、０．２５のときにはｙは０％、０．５０のときにはｙは１．５％であることがわかった。特に、試験例１２、試験例１３における電極をアノードとして用いた場合には、酸素との反応性が極めて低く、特に燃料電池におけるアノードに適していることがわかった。
【００３８】
試験例１７
＜膜−電極接合体の起電力＞
カソードとして、試験例９の電極を用いた以外は、試験例１５と同様にして、△Ｅ（ｍＶ）を得た。得られた結果を図３に示す。水素濃度８０体積％以上の混合ガスにおいて、カソードとして試験例１のカソードを用いて、アノードとして試験例９のアノードを用いれば、算出される膜−電極接合体の起電力（Ｊ）は、前記ΔＥと、試験例１５に記載されている試験例１のカソードのΔＥとの差に相当し、１Ｖを超えた。
【００３９】
試験例１８
＜単室型固体電解質燃料電池＞
試験例１のカソード付カーボンペーパー、試験例８の固体電解質および試験例１２のアノード付カーボンペーパーを用いて、膜−電極接合体を作製した。このとき、固体電解質の一方の面に、カソード付カーボンペーパーのカソード面が接触するようにし、固体電解質のもう一方の面に、アノード付カーボンペーパーのアノード面が接触するようにして圧着した。この膜−電極接合体を１層単独、または２〜４層（スタック）重ねて圧着して、管の中に設置し、５０℃の条件下で、一方の口から混合ガス（水素８０％、酸素４％、窒素１６％）を流速毎分５ｍｌ（標準状態換算）で供給し、もう一方の口から排出した。図５には、３層重ねた場合の構造を模式的に示した。図６には、図５における燃料電池の膜−電極接合体の積層状態を示した。また、図７には、１〜４層（スタック）の場合の発電特性（電流−電圧特性）を示した。４層で１００ｍＶを超える出力を得ることができた。また、試験例１６の結果から、試験例１２のアノードの代わりに、試験例１０、試験例１１、試験例１３、試験例１４のアノードを用いても、上記と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】二室型固体電解質燃料電池の構造の一例を示す模式図。
【図２】単室型固体電解質燃料電池の構造の一例を示す模式図。
【図３】各カソードを用いたときの△Ｅの水素濃度依存性を示す図。
【図４】金修飾白金アノードにおける金濃度と酸素消費率の関係を示す図。
【図５】試験例１８における単室型固体電解質燃料電池の構造を示す模式図。
【図６】図５における燃料電池の膜−電極接合体の積層状態を示す模式図。
【図７】試験例１８における１〜４層（スタック）の場合の発電特性（電流−電圧特性）を示す図。極大値を有する山型の曲線は縦軸右側のＰｏｗｅｒに帰属し、右下がりの特性は縦軸左側のＣｅｌｌ  Ｖｏｌｔａｇｅに帰属する。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・アノード
２・・・固体電解質
３・・・カソード
４・・・膜−電極接合体
５・・・導線
６・・・カーボンペーパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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