(57)【要約】【課題】発券装置に規格外マークが印刷されたロール紙を用いた場合においても、確実に単券を発行する手段を提供する。【解決手段】発券装置１が、ロール紙７に印刷されたカットマーク６を検出する光学式のマーク検出部１０と、ロール紙７を搬送する搬送路を有する搬送部８と、カットマーク６の印刷濃度が規格外の場合に用いる規格外マーク検出条件、およびカットマーク６のマーク部分の出力の適否を判定するためのマーク出力判定値を格納する記憶部２とを備え、カットマーク６の印刷濃度が規格外の場合に、記憶部３から読出した規格外マーク検出条件を基に、マーク検出部１０の初期設定を行う手段と、搬送部８によりロール紙７を搬送し、規格外マーク検出条件の閾値Ｃａを用いてカットマーク６を検出する手段と、カットマーク６を検出したときに、このカットマーク６のマーク部分の出力が、記憶部３から読出したマーク出力判定値未満の場合に、光学式のマーク検出部１０の発光量を増加させる手段とを備える。【選択図】        図５
2008120583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙に印刷されたカットマークを検出する光学式のマーク検出部と、
前記ロール紙を搬送する搬送路を有する搬送部と、
前記カットマークの印刷濃度が規格外の場合に用いる規格外マーク検出条件、および前記カットマークのマーク部分の出力の適否を判定するためのマーク出力判定値を格納する記憶部とを備え、
前記カットマークの印刷濃度が規格外の場合に、
前記記憶部から前記規格外マーク検出条件を読出す手段と、
該読出した規格外マーク検出条件を基に、前記マーク検出部の初期設定を行う手段と、
前記搬送部により前記ロール紙を搬送し、前記規格外マーク検出条件の閾値を用いて前記カットマークを検出する手段と、
前記カットマークを検出したときに、該カットマークのマーク部分の出力を読取る手段と、
前記読取ったマーク部分の出力が、前記記憶部から読出したマーク出力判定値未満の場合に、前記光学式のマーク検出部の発光量を増加させる手段と、を備えることを特徴とする発券装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記記憶部に、前記カットマークのマーク部分の出力とマーク以外の部分の出力との出力差の適否を判定するためのマーク出力差判定値を格納しておき、
前記カットマークを検出したときに、該カットマークのマーク以外の部分の出力を読取る手段と、
該読取ったマーク以外の部分の出力と前記マーク部分の出力との出力差が、前記記憶部から読出したマーク出力差判定値未満の場合に、前記光学式のマーク検出部の発光量を増加させる手段と、を備えることを特徴とする発券装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記光学式のマーク検出部の発光量を増加させる手段に代えて、前記光学式のマーク検出部の受光ゲインを高める手段を備えることを特徴とする発券装置。
【請求項４】
ロール紙に印刷されたカットマークを検出する光学式のマーク検出部と、
前記ロール紙を搬送する搬送路を有する搬送部と、
前記ロール紙を切断する切断部と、
前記カットマークの印刷濃度が規格外の場合に用いる規格外マーク検出条件、並びに前記ロール紙に印刷されたカットマークの印刷間隔の標準的な長さである標準シート長、および該標準シート長を判定する範囲である判定基準値、および前記標準シート長の許容範囲である前記判定基準値より広い範囲の許容限度値を格納する記憶部とを備え、
前記ロール紙が規格外ロール紙である場合に、
前記記憶部から前記規格外マーク検出条件を読出す手段と、
該読出した規格外マーク検出条件を基に、前記マーク検出部の初期設定を行う手段と、
前記搬送部により前記ロール紙を搬送し、前記規格外マーク検出条件の閾値を用いて前記カットマークを検出する手段と、
前記カットマークを検出したときに、前のカットマークまでのマーク間隔を計測する手段と、
該計測したマーク間隔が、前記記憶部から読出した標準シート長の判定基準値の範囲を超えた場合に、前記計測したマーク間隔と前記記憶部から読出した標準シート長の許容限度値とを比較する手段と、
該比較の結果、前記マーク間隔が、前記許容限度値の範囲以内のときに、前記切断部による切断間隔を、前記マーク間隔に設定する手段と、を備えることを特徴とする発券装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記比較の結果、前記マーク間隔が、前記許容限度値の範囲を超えているときに、前記切断部による切断間隔を、前記標準シート長に設定する手段と、を備えることを特徴とする発券装置。
【請求項６】
ロール紙に印刷されたカットマークを検出する光学式のマーク検出部と、
前記ロール紙を搬送する搬送路を有する搬送部と、
前記カットマークの印刷濃度が規格外の場合に用いる規格外マーク検出条件、および前記カットマークのマーク部分の出力の適否を判定するためのマーク出力判定値を格納する記憶部とを備えた発券装置の発券方法であって、
前記カットマークの印刷濃度が規格外の場合に、
前記記憶部から前記規格外マーク検出条件を読出し、
該読出した規格外マーク検出条件を基に、前記マーク検出部の初期設定を行い、
前記搬送部により前記ロール紙を搬送し、前記規格外マーク検出条件の閾値を用いて前記カットマークを検出し、
前記カットマークを検出したときに、該カットマークのマーク部分の出力を読取り、
前記読取ったマーク部分の出力が、前記記憶部から読出したマーク出力判定値未満の場合に、前記光学式のマーク検出部の発光量を増加させることを特徴とする発券装置の発券方法。
【請求項７】
請求項６において、
前記記憶部に、前記カットマークのマーク部分の出力とマーク以外の部分の出力との出力差の適否を判定するためのマーク出力差判定値を格納しておき、
前記カットマークを検出したときに、該カットマークのマーク以外の部分の出力を読取り、
該読取ったマーク以外の部分の出力と前記マーク部分の出力との出力差が、前記記憶部から読出したマーク出力差判定値未満の場合に、前記光学式のマーク検出部の発光量を増加させることを特徴とする発券装置の発券方法。
【請求項８】
請求項６または請求項７において、
前記光学式のマーク検出部の発光量を増加させる方法に代えて、前記光学式のマーク検出部の受光ゲインを高める方法を用いることを特徴とする発券装置の発券方法。
【請求項９】
ロール紙に印刷されたカットマークを検出する光学式のマーク検出部と、
前記ロール紙を搬送する搬送路を有する搬送部と、
前記ロール紙を切断する切断部と、
前記カットマークの印刷濃度が規格外の場合に用いる規格外マーク検出条件、並びに前記ロール紙に印刷されたカットマークの印刷間隔の標準的な長さである標準シート長、および該標準シート長を判定する範囲である判定基準値、および前記標準シート長の許容範囲である前記判定基準値より広い範囲の許容限度値を格納する記憶部とを備えた発券装置の発券方法であって、
前記ロール紙が規格外ロール紙である場合に、
前記記憶部から前記規格外マーク検出条件を読出し、
該読出した規格外マーク検出条件を基に、前記マーク検出部の初期設定を行い、
前記搬送部により前記ロール紙を搬送し、前記規格外マーク検出条件の閾値を用いて前記カットマークを検出し、
前記カットマークを検出したときに、前のカットマークまでのマーク間隔を計測し、
該計測したマーク間隔が、前記記憶部から読出した標準シート長の判定基準値の範囲を超えた場合に、前記計測したマーク間隔と前記記憶部から読出した標準シート長の許容限度値とを比較し、
該比較の結果、前記マーク間隔が、前記許容限度値の範囲以内のときに、前記切断部による切断間隔を、前記マーク間隔に設定することを特徴とする発券装置の発券方法。
【請求項１０】
請求項９において、
前記比較の結果、前記マーク間隔が、前記許容限度値の範囲を超えているときに、前記切断部による切断間隔を、前記標準シート長に設定することを特徴とする発券装置の発券方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カットマークが印刷されたロール紙を切断して単券を発行する発券装置およびその発券方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発券装置に用いられるロール紙のカットマークの印刷濃度は、カットマークのマーク部分とマーク以外の部分の出力レベルに規定の出力差を得るために、その印刷濃度を規定してロール紙の発注が行われている。
このため、通常は、規定濃度のカットマークを印刷したロール紙を用い、予め設定されたカットマークを検出するための基準閾値を用いてカットマークを検出し、そのマーク間隔でロール紙を切断して単券を発行しているが、納入業者によってはカットマークの印刷濃度が規定濃度に達していない印刷濃度の薄いロール紙が納入される場合があり、ロール紙の在庫が不足している場合やそれが装置の稼動開始の直前に判明した場合等においては、その規格外の印刷濃度のカットマーク（規格外マークという。）が印刷されたロール紙を用いなければならない場合がある。
【０００３】
従来の発券装置は、カットマークの印刷濃度が薄い規格外マークが印刷されたロール紙を用いる場合に、ロール紙が装填されたときに、カットマークをセンサで検出し、そのセンサ出力をＡ／Ｄコンバータで読取り、カットマークのマーク部分とマーク以外の部分の出力レベルとを基に閾値を決定してこれを閾値設定部に設定し、設定した閾値を用いてカットマークの検出の度にロール紙を切断して単券を発行している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−６１８９３号公報（第４頁段落００１３−段落００１６、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の技術においては、センサにより検出したカットマークのマーク部分の出力とマーク以外の部分の出力とを基に閾値を決定しているため、カットマークの印刷バラツキにより濃度差が少ないロール紙等の場合には、マーク部分の出力が判別できない場合があり、手動による調整等を行う必要が生じ、稼動開始の遅れや、稼動停止が発生して発券装置の稼動効率を低下させるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、規格外マークが印刷されたロール紙を用いた場合においても、確実に単券を発行する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、発券装置が、ロール紙に印刷されたカットマークを検出する光学式のマーク検出部と、前記ロール紙を搬送する搬送路を有する搬送部と、前記カットマークの印刷濃度が規格外の場合に用いる規格外マーク検出条件、および前記カットマークのマーク部分の出力の適否を判定するためのマーク出力判定値を格納する記憶部とを備え、前記カットマークの印刷濃度が規格外の場合に、前記記憶部から前記規格外マーク検出条件を読出す手段と、該読出した規格外マーク検出条件を基に、前記マーク検出部の初期設定を行う手段と、前記搬送部により前記ロール紙を搬送し、前記規格外マーク検出条件の閾値を用いて前記カットマークを検出する手段と、前記カットマークを検出したときに、該カットマークのマーク部分の出力を読取る手段と、前記読取ったマーク部分の出力が、前記記憶部から読出したマーク出力判定値未満の場合に、前記光学式のマーク検出部の発光量を増加させる手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
これにより、本発明は、カットマークの印刷濃度が薄い規格外マークが印刷されたロール紙を用いた場合においても、適正なカットマークの検出条件を設定することが可能になり、カットマークを確実に検出して単券を確実に発行することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、図面を参照して本発明による発券装置の実施例について説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は実施例１の発券装置を示すブロック図、図２は実施例１のロール紙のカットマークの検出状態を示す説明図、図３は実施例１のマーク検出部を示す説明図、図４は実施例１のレシートを示す説明図である。
なお、図２における（ａ）はカットマークが印刷されたロール紙を示し、（ｂ）はマーク検出部が検出した出力波形を示す。
【００１０】
図１において、１は発券装置である。本実施例では、上位装置としての現金自動預払機等に実装されたレシートプリンタである。
２は発券装置１の制御部であり、発券装置１内の各部を制御して規格外マーク検出値設定処理等を実行する機能を有している。
３は記憶部であり、制御部２が実行するプログラムやそれに用いる各種のデータおよび制御部２による処理結果等が格納される。
【００１１】
４は操作表示部であり、ＬＣＤ等の表示画面とタッチパネル等の入力手段との組合せで構成されており、表示画面に業務選択画面や調整テスト画面等を表示する他、入力手段により係員等からの入力を受付ける。
５は切断部であり、図２に示すカットマーク６が印刷されたロール紙７を制御部２からの切断指令等により単券７ａに切断するカッタ等を備えている。
【００１２】
８は搬送部であり、パルスモータ等の駆動装置とその動力の伝達機構、および駆動装置により駆動され、ベルト対またはローラ対でロール紙７や単券７ａを挟持して搬送する搬送路とを備えている。
９は印刷部であり、搬送部８の搬送路の切断部５の下流側に設けられ、印刷ヘッドおよびこれに対向して設けられたプラテンを備えており、単券７ａであるレシートに取引内容等を印刷する機能を有している。
【００１３】
１０はマーク検出部であり、図３に示すように、発光ダイオード１１ａを有する発光部１１と、フォトトランジスタ１２ａを有する受光部１２とからなる透過光型の光学式のセンサを備えており、搬送部８の搬送路の切断部５の上流側に、カットマーク６が印刷されたロール紙７の搬送方向（図２に示す矢印Ａに方向）に沿った側縁部を挟んで発光部１１と受光部１２とが対向配置され、発光部１１から受光部１２の方向（図３に矢印Ｂで示す方向）に向けて照射され、ロール紙７を透過した光を受光部１２が受光し、その受光した光量に応じた出力を出力端子１３から出力する機能を有している。
【００１４】
上記の発券装置１の記憶部３には、装填された規格濃度のカットマーク６が印刷されたロール紙７を搬送部８により搬送し、カットマーク６毎に切断部５で単券７ａに切断し、印刷部９で所定の内容の印刷を行った後に、搬送部８の搬送路の下流端に設けられた排出口から単券７ａを発行する機能を有する通常の発券処理プログラムに、規格外マークが印刷されたロール紙７を取扱うときに、規格外マーク検出条件を読出し、これを基に検出したマーク部分の出力値を基に、マーク検出部１０の発光部１１の発光量等を調整してカットマーク６を明確に検出できるようにし、調整後の検出条件に基づいて閾値を設定する規格外マーク検出値設定処理を行う機能を有するアプリケーションプログラム等が追加された業務処理実行プログラムが予め格納されており、制御部２が実行する業務処理実行プログラムのステップにより本実施例の発券装置１のハードウェアとしての各機能手段が形成される。
【００１５】
また、記憶部３には、規格外マーク検出値設定処理において後述するマークレベルが適正化されたことを確認する確認回数Ｎのカウント数を記録する確認回数カウントエリア、およびカットマーク６を検出するときに用いる閾値を格納する閾値格納エリアが確保される他、以下に示す各種の設定値が格納されている。
（１）規格濃度のカットマーク６が印刷されたロール紙７のカットマーク６を検出するときに用いるマーク検出部１０の発光部１１の発光量、受光部１２の受光ゲイン、基準閾値Ｃｋ（図２示す２点差線）等からなる規格マーク検出条件。
【００１６】
なお、本実施例の規格マーク検出条件の発光部１１の発光量および受光部１２の受光ゲインは、図３に示すマーク検出部１０の出力端子１３の出力が、マーク部分で２．５Ｖ、マーク以外の部分（地色（本実施例では白）の部分）で０．９Ｖとなるように設定されている。
（２）規格外マークが印刷されたロール紙７のカットマーク６を検出するときに用いるために、規格外マークが印刷された多数のロール紙７を用いた統計処理により予め設定したマーク検出部１０の発光部１１の発光量、受光部１２の受光ゲイン、閾値Ｃａ（図２に示す破線）等からなる規格外マーク検出条件。
（３）カットマーク６のマーク部分の出力（マーク出力という。）、およびマーク出力とマーク以外の部分の出力との出力差（マーク出力差という。）からなるマークレベルの適否を判定するためのマーク出力判定値とマーク出力差判定値とからなるマークレベル判定値。
（４）カットマーク６のマークレベルが適正化されたことを確認するための所定の繰返し回数である確認回数Ｎの回数判定値（本実施例では２回）。
【００１７】
以下に、図５に示すフローチャートを用い、Ｓで示すステップに従って本実施例の規格外マーク検出値設定処理について説明する。
金融機関等の店舗の係員が、始業時等に現金自動預払機の電源を投入すると、発券装置１へ電源が投入され、発券装置１の記憶部３に格納されている業務処理実行プログラムが自動的に起動される。
【００１８】
Ｓ１、業務処理実行プログラムが起動すると、発券装置１の制御部２は業務処理実行プログラムにより、操作表示部４の画面に新たなロール紙７を発券装置１に装填したときにカットマーク６の検出状態の確認または検出条件の調整を行うための調整テストの選択ボタン等を表示した業務選択画面を表示して待機する。
係員は、新たなロール紙７を発券装置１に装填して調整テストの選択ボタンをタッチパネルにより押下する。
【００１９】
以下の説明においては、規格外マークが印刷されたロール紙７が装填された場合を例に説明する。
係員による選択入力を受付けた発券装置１の制御部２は、操作表示部４の画面に調整テストに用いるカットマーク６の検出条件、つまり規格マーク検出条件および規格外マーク検出条件のそれぞれの選択ボタンを表示した調整テスト画面を表示する。
【００２０】
係員は、規格外マークが印刷されたロール紙７のカットマーク６の調整テストを行うために、規格外マーク検出条件の選択ボタンを押下する。
Ｓ２、この選択入力を受付けた制御部２は、規格外マーク検出値設定処理プログラムにより、記憶部３に格納されている規格外マーク検出条件を読出し、その閾値Ｃａを記憶部３の閾値格納エリアに格納すると共に、マーク検出部１０の発光部１１の発光量、受光部１２の受光ゲインを発光部１１の抵抗Ｒ１（図３参照）および受光部１２の抵抗Ｒ２の抵抗値を調整してそれぞれの設定値に設定し、マーク検出部１０の初期設定を行う。
【００２１】
これにより、カットマーク６の印刷濃度が薄いためにマーク部分の出力が低い場合であっても、基準閾値Ｃｋより低い閾値Ｃａを用いてカットマーク６を検出することが可能になる。
Ｓ３、マーク検出部１０の初期設定を終えた制御部２は、記憶部３の確認回数カウントエリアの確認回数Ｎのカウント数を「０」にリセットする。
【００２２】
Ｓ４、そして、制御部２は、マーク検出部１０からの出力波形を監視しながら、搬送部８によりロール紙７の搬送を開始する。
Ｓ５、制御部２は、マーク検出部１０の出力端子１３から出力される出力波形のマーク出力が閾値格納エリアの閾値Ｃａを超えたことを検出したときに、カットマーク６の検出を認識してステップＳ６へ移行する。
【００２３】
Ｓ６、カットマーク６の検出を認識した制御部２は、記憶部３からマーク出力判定値とマーク出力差判定値とからなるマークレベル判定値を読出す共に、マーク検出部１０からの出力をデジタル変換してカットマーク６のマーク部分の出力（マーク出力）と、マーク以外の部分の出力とを読取り、マーク出力がマーク出力判定値以上であり、マーク出力とマーク以外の部分の出力との出力差（マーク出力差）がマーク出力差判定値以上である場合はマークレベルが適正であると判定してステップＳ７へ移行する。
【００２４】
マーク出力およびマーク出力差のいずれか一方または両方が、それぞれマーク出力判定値以下およびマーク出力差判定値以下の場合は、マークレベルが不適正であると判定してステップＳ８へ移行する。
Ｓ７、マークレベルが適正であると判定した制御部２は、記憶部３の確認回数カウントエリアのカウント数に「１」を加えて確認回数Ｎをカウントし、ステップＳ９へ移行する。
【００２５】
Ｓ８、マークレベルが不適正であると判定した制御部２は、マーク出力および／もしくはマーク出力差とマーク出力判定値および／もしくはマーク出力差判定値とのぞれぞれの差を勘案してマーク検出部１０の発光部１１の抵抗Ｒ１の調整量を算出し、抵抗Ｒ１の抵抗値を調整して発光ダイオード１１ａに流れる電流を増加させ、発光部１１の発光量を増加させてステップＳ９へ移行する。
【００２６】
Ｓ９、制御部２は、記憶部３に格納されている回数判定値、および確認回数カウントエリアの確認回数Ｎを読出し、確認回数Ｎが回数判定値（本実施例では「２」）未満の場合は、ステップＳ５へ戻って、次のカットマーク６の検出を継続する。
確認回数Ｎが回数判定値以上の場合は、マークレベルが適正化されたと判定してステップＳ１０へ移行する。
【００２７】
Ｓ１０、マークレベルが適正化されたことを確認した制御部２は、搬送部８によるロール紙７の搬送を停止する。
Ｓ１１、そして、制御部２は、発光部１１の発光量の増加によるマーク以外の部分の出力の増加やマーク出力差等を勘案して新たな閾値Ｃｎを算出し、この再設定された閾値Ｃｎを記憶部３の閾値格納エリアに格納してステップＳ１２へ移行する。
【００２８】
なお、上記ステップＳ８における発光量の調整を行わなかった場合は、再設定された閾値Ｃｎは、規格外マーク検出条件として設定された閾値Ｃａのままとされる。
Ｓ１２、閾値を格納した制御部２は、切断部５および搬送部８へ切取信号を送出して調整テストに用いたロール紙７を切り離し、搬送部８により切り離したロール紙７を搬送路の下流端に設けられた排出口から排出する。
【００２９】
このようにして、本実施例の規格外マーク検出値設定処理が行われ、制御部２は、新たに設定された検出条件、つまり発光部１１の発光量および記憶部３の閾値格納エリアに格納された閾値Ｃｎ、および規格外マーク検出条件として設定されていた受光部１２の受光ゲインを用いて、マーク検出部１０によりカットマーク６を検出する度に、切断信号を切断部５へ送出してロール紙７を単券７ａに切断し、印刷部９により所定の内容を印刷して発行する発券処理を実行する。
【００３０】
上記のように、本実施例の調整テストにおいては、規格外マークが印刷されたロール紙７を装填した場合に、規格外マークを前提として設定された規格外マーク検出条件を用いてカットマーク６を検出し、そのマークレベルが適正でない場合に発光部１１の発光量を増加させてマークレベルを適正なものとし、その状態における適正な閾値Ｃｎを新たに設定して発券処理を行うので、カットマーク６の印刷濃度が薄い規格外マークが印刷されたロール紙７を用いた場合においても、適正な検出条件によりカットマーク６を確実に検出して単券を発行することができ、稼動の開始遅れや稼動停止を防止して発券装置の稼動効率を向上させることができる。
【００３１】
以上説明したように、本実施例では、発券装置に装填されるロール紙に印刷されたカットマークの印刷濃度が規格外の場合に、規格外マークを前提として設定された規格外マーク検出条件を基にマーク検出部の初期設定を行い、ロール紙を搬送しながら規格外マーク検出条件の閾値を用いてカットマークを検出し、カットマークを検出したときに、そのカットマークのマーク部分の出力が、マーク出力判定値未満の場合に光学式のマーク検出部の発光量を増加させるようにしたことによって、カットマークの印刷濃度が薄い規格外マークが印刷されたロール紙を用いた場合においても、適正なカットマークの検出条件を設定することが可能になり、カットマークを確実に検出して単券を確実に発行することができる。
【００３２】
また、カットマークを検出したときに、そのカットマークのマーク出力差がマーク出力差判定値未満の場合に光学式のマーク検出部の発光量を増加させるようにしたことによって、前記と同様の効果を得ることができる。
なお、上記実施例においては、マークレベルが適正でない場合に、発光部１１の発光量を増加させるとして説明したが、受光部１２の受光ゲインを高めるようにしてもよく、これらを組合せて調整するようにしてもよい、このようにしても上記と同様の効果を得ることができる。
【実施例２】
【００３３】
図６は実施例２の発券装置の規格外マーク検出値設定処理および規格外ロール切断間隔設定処理を示すフローチャート、図７は実施例２の規格外ロール紙のカットマークの検出状態を示す説明図、図８は実施例２の他の形態の規格外ロール紙のカットマークの検出状態を示す説明図である。
なお、図７、図８における（ａ）はカットマークが印刷されたロール紙を示し、（ｂ）はマーク検出部が検出した出力波形を示す。
【００３４】
また、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施例の発券装置１の構成は、上記実施例１と同様であるが、発券装置１には、図７に示すようにカットマーク６の印刷間隔が標準シート長Ｌｓ（後述）の判定基準値ΔＬｓを超えて長い（または短い）ロール紙７や、図８に示すように印刷濃度が実施例１の規格外マークに較べて更に薄いために、カットマーク６の連続的な検出が困難なロール紙７（これらのロール紙７を規格外ロール紙という。）が装填される。
【００３５】
本実施例の発券装置１の記憶部３には、上記実施例１の発券処理プログラムに実施例１と同様の規格外マーク検出値設定処理プログラム、および規格外ロール紙を取扱うときに、検出されたカットマーク６のマーク間隔Ｌｍ（後述）が標準シート長Ｌｓの範囲にないときに、設定した切断間隔に基づいてロール紙７を単券７ａに切断する規格外ロール切断間隔設定処理を行う機能を有するアプリケーションプログラム等が追加された業務処理実行プログラムが予め格納されており、制御部２が実行する業務処理実行プログラムのステップにより本実施例の発券装置１のハードウェアとしての各機能手段が形成される。
【００３６】
また、記憶部３には、上記実施例１と同様の確認回数カウントエリア、および閾値格納エリアが確保される他、測定した搬送距離によりロール紙７を切断するときの切断間隔を格納する切断間隔格納エリアが確保されている。なお、切断間隔格納エリアの初期値は、「０」に設定されている。
更に、記憶部３には、実施例１と同様の規格マーク検出条件、規格外マーク検出条件、マークレベル判定値、回数判定値に加えて、以下に示す設定値が格納されている。
（５）ロール紙７に印刷されたカットマーク６の搬送方向の標準的な印刷間隔（図２等参照）、つまり発行する単券７ａのロール紙７の搬送方向の標準的な長さ（図４参照）である標準シート長Ｌｓ。
（６）マーク検出部１０により検出されたカットマーク６の搬送方向の間隔であるマーク間隔Ｌｍ（図２等参照）が標準シート長Ｌｓであることを判定するための所定の範囲である判定基準値±ΔＬｓ。
（７）検出されたマーク間隔Ｌｍが標準シート長Ｌｓの判定基準値ΔＬｓの範囲を超えた異常なものであるが、単券７ａの印刷エリアが確保できる長さ、および他の機器による単券７ａの搬送を妨げない長さ等を考慮して決定された単券７ａとしての発行が可能な長さであることを判定するための所定の範囲である許容限度値±ΔＬｍａｘ（図７参照）。
【００３７】
以下に、図６に示すフローチャートを用い、ＳＡで示すステップに従って本実施例の規格外マーク検出値設定処理および規格外ロール切断間隔設定処理について説明する。
本実施例のステップＳＡ１〜ＳＡ３の作動は、上記実施例１のステップＳ１〜Ｓ３の作動と同様であるので、その説明を省略する。
ＳＡ４、そして、制御部２は、搬送部８のパルスモータのパルス数によりロール紙７の搬送距離を計測し、マーク検出部１０からの出力波形を監視しながら、搬送部８によりロール紙７の搬送を開始する。
【００３８】
ＳＡ５、制御部２は、マーク検出部１０の出力端子１３から出力される出力波形のマーク出力が閾値格納エリアの閾値Ｃａを超えたことを検出したときに、カットマーク６の検出を認識してステップＳＡ６へ移行する。
ＳＡ６、カットマーク６を検出した制御部２は、検出されたカットマーク６が最初のカットマーク６の場合はステップＳＡ８へ移行し、２つ目以降のカットマーク６の場合はステップＳＡ７へ移行する。
【００３９】
ＳＡ７、２つ目以降のカットマーク６を検出した制御部２は、記憶部３から標準シート長Ｌｓおよびその判定基準値ΔＬｓを読出すと共に、前のカットマーク６から計測したロール紙７の搬送距離をマーク間隔Ｌｍとして認識し、マーク間隔Ｌｍが、標準シート長Ｌｓの判定下限値Ｌｓ−ΔＬｓ以上であり、判定上限値Ｌｓ＋ΔＬｓ以下である場合、つまり標準シート長Ｌｓの判定基準値ΔＬｓの範囲以内の場合はマーク間隔Ｌｍが正常と判定してステップＳＡ８へ移行する。
【００４０】
マーク間隔Ｌｍが、標準シート長Ｌｓの判定基準値ΔＬｓの範囲を超えた場合は、マーク間隔Ｌｍが異常と判定し、ステップＳＡ１４へ移行して規格外ロール切断間隔設定処理を実行する。
その後のステップＳＡ８〜ＳＡ１３の作動は、上記実施例１のステップＳ６〜Ｓ１１の作動と同様であるので、その説明を省略する。
【００４１】
ＳＡ１４、上記ステップＳＡ７において、マーク間隔Ｌｍが異常と判定した制御部２は、規格外ロール切断間隔設定処理プログラムにより、測定したマーク間隔Ｌｍを記憶部３に保存する。
ＳＡ１５、測定したマーク間隔Ｌｍを保存した制御部２は、マーク検出部１０からの出力波形を監視しながら、搬送部８によるロール紙７の搬送を継続し、上記ステップＳＡ５と同様にしてカットマーク６の検出を認識したときに、ステップＳＡ１６へ移行する。
【００４２】
ＳＡ１６、カットマーク６を検出した制御部２は、搬送部８によるロール紙７の搬送を停止する。
ＳＡ１７、そして、制御部２は、記憶部３から標準シート長Ｌｓの許容限度値ΔＬｍａｘを読出すと共に、記憶部３に保存したマーク間隔Ｌｍを読出し、マーク間隔Ｌｍが、図７に示すように、標準シート長Ｌｓの許容下限値Ｌｓ−ΔＬｍａｘ以上であり、許容上限値Ｌｓ＋ΔＬｍａｘ以下である場合、つまり標準シート長Ｌｓの許容限度値ΔＬｍａｘの範囲以内の場合は、保存されていたマーク間隔Ｌｍによる単券７ａの発行が可能と判定してステップＳＡ１９へ移行する。
【００４３】
マーク間隔Ｌｍが、図８に示すように、カットマーク６の連続的な検出が不可能なために標準シート長Ｌｓの許容限度値ΔＬｍａｘの範囲を超えた場合は、ステップＳＡ１８へ移行する。
ＳＡ１８、マーク間隔Ｌｍが標準シート長Ｌｓの許容限度値ΔＬｍａｘの範囲を超えていることを判定した制御部２は、装填された規格外ロール紙による単券７ａの発行を可能にするために、記憶部３の切断間隔格納エリアに、切断間隔として標準シート長Ｌｓを格納してステップＳＡ２０へ移行する。
【００４４】
ＳＡ１９、保存されていたマーク間隔Ｌｍによる単券７ａの発行を可能と判定した制御部２は、記憶部３の切断間隔格納エリアに、切断間隔として記憶部３から読出したマーク間隔Ｌｍを格納してステップＳＡ２０へ移行する。
ＳＡ２０、閾値または切断間隔を格納した制御部２は、実施例１のステップＳ１２と同様にして、切り離したロール紙７を排出口から排出する。
【００４５】
このようにして、本実施例の規格外マーク検出値設定処理および規格外ロール切断間隔設定処理が行われ、制御部２は、記憶部３の切断間隔格納エリアに切断間隔が格納されていない場合は、新たに設定された検出条件を用いて実施例１と同様の発券処理を実行し、切断間隔格納エリアに切断間隔が格納されている場合は、上記ステップＳＡ１５で検出したカットマーク６を基準に、搬送距離が格納されている切断間隔となる度に、切断信号を切断部５へ送出してロール紙７を単券７ａに切断し、印刷部９により所定の内容を印刷して発行する発券処理を実行する。
【００４６】
上記のように、本実施例の調整テストにおいては、実施例１の規格外マーク検出値設定処理に加えて、規格外ロール紙が装填された場合の規格外ロール切断間隔設定処理、つまりカットマーク６の印刷間隔が標準シート長Ｌｓの判定基準値ΔＬｓの範囲を超えたロール紙７や、カットマーク６の連続的な検出が困難なロール紙７である規格外ロール紙が装填された場合に、標準シート長Ｌｓを基準に、それぞれに応じた切断間隔を設定して、その切断間隔でロール紙７を切断するようにしたので、カットマーク６の印刷間隔にバラツキがあるロール紙７や印刷濃度が非常に薄いカットマーク６が印刷されたロール紙７を用いた場合においても、単券を確実に発行することができ、稼動の開始遅れや稼動停止を防止して発券装置の稼動効率を向上させることができる。
【００４７】
以上説明したように、本実施例では、上記実施例１と同様の効果に加えて、規格外ロール紙が装填された場合に、標準シート長Ｌｓを基準に、それぞれに応じた切断間隔を設定して、その切断間隔でロール紙を切断するようにしたことによって、規格外ロール紙が装填された場合においても、単券を確実に発行することができる。
上記各実施例においては、マーク検出部は、透過光型の光学式のセンサを備えるとして説明したが、反射光型の光学式のセンサを備えるようにしてもよい。
【００４８】
また、発券装置の制御部はその記憶部や操作表示部の表示画面や入力手段等を制御してそれぞれの処理を実行するとして説明したが、上位装置、例えば現金自動預払機の主制御部がその記憶部や係員操作部等の表示画面や入力手段等および発券装置の他の各部を制御してそれぞれの処理を実行するようにしてもよい。
更に、上記各実施例においては、発券装置は上位装置としての現金自動預払機に装着されたレシートプリンタであるとして説明したが、発券装置は単独で用いるようにしてもよく、鉄道の乗車券や航空機の搭乗券等の発行装置を上位装置として、そのチケットプリンタ等に適用するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１の発券装置を示すブロック図
【図２】実施例１のロール紙のカットマークの検出状態を示す説明図
【図３】実施例１のマーク検出部を示す説明図
【図４】実施例１のレシートを示す説明図
【図５】実施例２の発券装置の規格外マーク検出値設定処理を示すフローチャート
【図６】実施例２の発券装置の規格外マーク検出値設定処理および規格外ロール切断間隔設定処理を示すフローチャート
【図７】実施例２の規格外ロール紙のカットマークの検出状態を示す説明図
【図８】実施例２の他の形態の規格外ロール紙のカットマークの検出状態を示す説明図
【符号の説明】
【００５０】
１    発券装置
２    制御部
３    記憶部
４    操作表示部
５    切断部
６    カットマーク
７    ロール紙
７ａ  単券
８    搬送部
９    印刷部
１０  マーク検出部
１１  発光部
１１ａ  発光ダイオード
１２  受光部
１２ａ  フォトトランジスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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