(57)【要約】【課題】蓄熱体からの応力にバーナタイルが耐えることが可能な蓄熱式バーナを提供する。【解決手段】外縁が炉外１３側から炉内１２側に向かって小さくなるように構成されたテーパ面１ａを有し、略中心に蓄熱部４側と炉内１２側とが連通する燃料噴出口１ｂを有し、燃料供給管７を燃料噴出口１ｂに挿通して保持する、蓄熱部４の炉内１２側に配設された内側タイル１と、その内面がテーパ面１ａと嵌合して、内側タイル１の外側に環装された筒状で周方向に複数に分割された前部タイル２と、前部タイル２をその内周面で保持し、炉壁１０に埋設された筒状で金属製の保持部材５とを有し、内側タイル１及び前部タイル２、胴部タイル３により構成される空間を蓄熱部４とし、内側タイル１外側タイル２との間に、蓄熱部４側と炉内１２側とが連通する、蓄熱体９が通過不能な燃焼用空気噴出口１ｃを形成する。【選択図】図１
2008232537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼用空気及び排気ガスが流通する、内部に蓄熱体が配設された蓄熱部を備え、排気ガスで前記蓄熱体を加熱して蓄熱し、前記蓄熱部に燃焼用空気を流通させて、蓄熱された蓄熱体と熱交換して予熱し、この予熱された燃焼用空気を燃焼させる、蓄熱と燃焼を交互に繰り返して運転する蓄熱式バーナにおいて、
外縁が炉外側から炉内側に向かって小さくなるように構成されたテーパ面を有し、略中心に蓄熱部側と炉内側とが連通する燃料噴出口を有し、燃料供給管を前記燃料噴出口に挿通して保持する、蓄熱部の炉内側に配設された内側タイルと、
その内面が前記テーパ面と嵌合して、前記内側タイルの外側に環装された筒状で周方向に、複数に分割された前部タイルと、
この前部タイルの炉外側に、この前部タイルと同軸に設けられた筒状の胴部タイルと、
前記前部タイル及び前記胴部タイルをその内周面で保持し、炉壁に埋設された筒状で金属製の保持部材とを有し、
内側タイル及び前部タイル、胴部タイルにより構成される空間を蓄熱部とし、内側タイルと前部タイルとの間に、蓄熱部側と炉内側とが連通する、蓄熱体が通過不能な燃焼用空気噴出口を形成したことを特徴とする蓄熱式バーナ。
【請求項２】
保持部材の炉内側先端に、ズレ防止フックを内側に向かって突設したことを特徴とする請求項１に記載の蓄熱式バーナ。
【請求項３】
保持部材に内側と外側が連通するスリットを形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の蓄熱式バーナ。
【請求項４】
内側タイルを耐火性材料で構成し、前部タイル及び胴部タイルを耐火断熱性材料で構成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蓄熱式バーナ。
【請求項５】
内側タイルのテーパ面と、内側タイルの軸線方向との交差する角度が１０〜２０°であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の蓄熱式バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工業用燃焼炉に用いる蓄熱式バーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、工業用燃焼炉には燃費を向上させるために、蓄熱式バーナが用いられている。この蓄熱式バーナは、特許文献１や特許文献２に示されるように、バーナの給排気経路に蓄熱体を備えたバーナであり、３０秒程度の比較的短い周期で交互に燃焼と排気を繰り返し、燃焼ガスの保有熱を排気側のバーナの蓄熱体により回収し、燃焼側のバーナでは燃焼用空気を蓄熱体に通して予熱することにより、高い熱効率を達成することができるようにしたものである。
【０００３】
このような蓄熱式バーナは例えば図７に示すように、燃焼部と蓄熱部が一体化した構造をとる。バーナタイル５１は、その中心に炉内５５側に開口した燃料ガス噴出口５２を設けるとともに、その周囲に複数の空気噴出口５３を設けているため、非常に複雑な形状となる。このバーナタイル５１は、耐火物の一体成形品で構成されている。バーナタイル５１の内側には蓄熱体５４が充填され、その部分を、炉内５５から吸引された高温の排気ガスと、炉外５６から供給される燃焼用空気とが交互に流れることになり、バーナタイル５１内部にも急激な温度変化が繰り返し生じる。ところが、このような蓄熱式バーナのバーナタイル５１は複雑な形状であるので、バーナタイル５１内外の温度差により大きな熱応力が発生しやすいことから従来から損傷しやすく、耐久性に問題があった
【０００４】
そこで、特許文献３には、図８に示されるように、バーナタイル６１をプラグ状内側タイル６１ａと筒状の外側タイル６１ｂに分割することでタイル形状を単純にし、耐久性を向上させることが可能な蓄熱式バーナが提案されている。しかしながら、このような構造を採用したとしても、特にセラミックス焼成等１４００℃以上の高温の燃焼炉に、この構造の蓄熱式バーナを使用した場合、あるいは頻繁に昇降温を繰り返すようなバッチ式の燃焼炉にこの構造の蓄熱式バーナを使用した場合には、ある期間使用すると、外側タイル６１ｂに亀裂が入りはじめ、次第に外側タイル６１ｂの破損部分が嵌合した内側タイル６１ａとともに炉内６２側へ迫り出し、はなはだしい場合には炉内６２へ落下するというトラブルが発生することがあった。
【０００５】
そこで、この問題を解決すべく検証を重ねた結果、バーナタイル６１には単なるタイル自身の熱応力だけでなく、以下のような応力が働いて損傷に到ることがわかった。バーナタイル６１の内側には球状又はリング状等の蓄熱体６３が充填され、その部分を、高温の排気ガスが流れるため、バーナタイル６１と蓄熱体６３は高温の炉内温度に近い温度まで加熱される。その際、蓄熱体６３とバーナタイル６１との間に熱膨張差が生じるが、始めは蓄熱体６３が温度変化に従い膨張収縮を繰り返しながら、流動することで応力が緩和される。しかしながらそのうち蓄熱体６３はその再配列によって密に充填されていき、最終的には強固にスタックするようになる。その結果、バーナタイル６１は内部のスタックした蓄熱体６３から熱膨張差による大きな圧力を受け、バーナタイル６１に蓄熱体６３からの応力ａが作用することになる。
【０００６】
このときのスタックした蓄熱体６３がバーナタイル６１を押す圧力は、実験等から見積もった結果、蓄熱体６３の形状・材質、温度及びスタックの状況によって異なるが、およそ０．１〜１ＭＰａのオーダであることがわかった。実際には、バーナタイル６１が複雑な形状をしていたり、外力を微小な部分で受けていたりすると、バーナタイル６１内部で応力集中を起こし、さらに数倍から数十倍の応力が掛かることになる。一方バーナタイル
６１に使用される耐火物の強度は圧縮強度で１０〜１００ＭＰａ，引張強度で１〜１０ＭＰａ程度であり、引張強度が非常に弱い。従って、例えば図８のようなバーナタイル６１の場合では、蓄熱体６３から押された内側タイル６１ａがテーパ面６１ｃで嵌合した筒状の外側タイル６１ｂを押すが、その結果外側タイル６１ｂには、図８に示されるように前方向ｂと径方向ｃに応力が働き、外側タイル６１ｂに引っ張り応力が作用する部分が発生する。上述の通り耐火物６３は引張に対して強度が非常に弱いため、蓄熱式バーナを運転し続けると、外側タイル６１ｂに胴切れや放射状クラックといった亀裂が入り、バーナタイル６１が炉内６２側に迫り出すこととなる。最悪の場合には、バーナタイル６１が、炉内６２内に落下し、蓄熱式バーナが損壊するだけでなく、被加熱物を破壊してしまい、被害が大変大きくなってしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、蓄熱体６３からの応力にも耐えることが可能な蓄熱式バーナの開発が要望されていた。
【特許文献１】特公告昭５１−４７１３１号公報
【特許文献２】実公開平０３−４６７４２号公報
【特許文献３】特開平１０−１９６９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
蓄熱体からの応力にバーナタイルが耐えることが可能な蓄熱式バーナを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明は、燃焼用空気及び排気ガスが流通する、内部に蓄熱体が配設された蓄熱部を備え、排気ガスで前記蓄熱体を加熱して蓄熱し、前記蓄熱部に燃焼用空気を流通させて、蓄熱された蓄熱体と熱交換して予熱し、この予熱された燃焼用空気を燃焼させる、蓄熱と燃焼を交互に繰り返して運転する蓄熱式バーナにおいて、
外縁が炉外側から炉内側に向かって小さくなるように構成されたテーパ面を有し、略中心に蓄熱部側と炉内側とが連通する燃料噴出口を有し、燃料供給管を前記燃料噴出口に挿通して保持する、蓄熱部の炉内側に配設された内側タイルと、
その内面が前記テーパ面と嵌合して、前記内側タイルの外側に環装された筒状で周方向に、複数に分割された前部タイルと、
この前部タイルの炉外側に、この前部タイルと同軸に設けられた筒状の胴部タイルと、
前記前部タイル及び前記胴部タイルをその内周面で保持し、炉壁に埋設された筒状で金属製の保持部材とを有し、
内側タイル及び前部タイル、胴部タイルにより構成される空間を蓄熱部とし、内側タイルと前部タイルとの間に、蓄熱部側と炉内側とが連通する、蓄熱体が通過不能な燃焼用空気噴出口を形成したことを特徴とする。
【００１０】
なお、保持部材の炉内側先端に、ズレ防止フックを内側に向かって突設することが好ましい。
【００１１】
また、保持部材に内側と外側が連通するスリットを形成することが好ましい。
【００１２】
また、内側タイルを耐火性材料で構成し、前部タイル及び胴部タイルを耐火断熱性材料で構成することが好ましい。
【００１３】
また、内側タイルのテーパ面と、内側タイルの軸線方向との交差する角度が１０〜２０°にすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
外縁が炉外側から炉内側に向かって小さくなるように構成されたテーパ面を有する内側タイルと、この内側タイルのテーパ面と嵌合する、前記内側タイルの外側に、周方向に複数に分割された前部タイルを環装し、前記前部タイルを、筒状で金属製の保持部材の内周面で保持ししたので、内側タイルが蓄熱体からの応力により押された場合であっても、前記テーパ面により、周方向に複数に分割された前部タイルが保持部材側に押し付けられて、前部タイルに抗力が発生し、この抗力により、前部タイルと保持部材との間に摩擦力が発生し、前部タイルが炉内側に迫り出されることを防止することが可能となる。また、内側タイルが蓄熱体からの応力により押された場合であっても、内側タイル及び前部タイルには圧縮応力のみが作用し、保持部材には引っ張り応力が発生するが、保持部材は金属製であるので、前記引っ張り応力に耐えることができ、蓄熱式バーナが損壊することがない。
【００１５】
なお、保持部材の炉内側先端に、ズレ防止フックを内側に向かって突設すると、蓄熱式バーナの運転開始時等、前部タイルと保持部材との間に隙間があり、前部タイルと保持部材に摩擦力が生じない場合に、前部タイルがずれることを防止することが可能となる。
【００１６】
また、保持部材に内側と外側が連通するスリットを設けると、このスリットにより、保持部材の熱膨張を逃がすことが可能となり、保持部材が熱膨張により広がり、抗力が減少することによる、前部タイルと保持部材との間に作用する摩擦力の低下を防止することが可能となる。
【００１７】
また、内側タイルを耐火性材料で構成すると、高温に曝されて、熱応力が発生したとしても、内側タイルが損壊することを防止することが可能となる。また、前部タイル及び胴部タイルを耐火断熱性材料で構成すると、前部タイル及び胴部タイルの断熱作用により、金属製の保持部材が高温に曝されることを防止して、保持部材の強度が低下することを防止することが可能となる。
【００１８】
また、内側タイルのテーパ面と、内側タイルの軸線方向との交差する角度が１０〜２０°にすると、前部タイルが炉内側に迫り出そうとする力よりも、前部タイルと保持部材間に生じる摩擦力の方が大きくなり、前部タイルが炉内側に迫り出されることを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は本発明の実施の形態を示す蓄熱式バーナの側断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面である。本発明の蓄熱式バーナは、図１に示されるように、主に内側タイル１、前部タイル２、胴部タイル３、蓄熱部４、保持部材５、バーナ前面断熱材６、燃料供給管７から構成されている。
【００２０】
保持部材５は、筒状をしていて、燃焼炉の炉壁１０に形成された取付穴１１に挿入されて、炉壁１０に埋設されている。この保持部材５は、本実施形態では、円筒形状をいる。保持部材５は、金属製であり、ＳＵＳ３１０や、インコネル（登録商標、Ｎｉ−Ｃｒ、またはＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金）等の耐熱性金属であることが好ましい。保持部材５の炉内１２側の先端には、ズレ防止用フック５ａを内側に向かって突設している。
【００２１】
内側タイル１は、蓄熱部４の炉内側１２に配設されている。内側タイル１は、高温に曝されるため、耐熱性がありかつ高強度の緻密な耐火煉瓦等の耐火性材料で構成されている。内側タイル１の外縁は、炉外１３側から炉内１２側に向かって小さくなるように構成さ
れたテーパ面１ａを有している。本実施形態では、内側タイル１の断面は、円形状をしていて、内側タイル１は、略円錐台形状をしている。内側タイル１の略中心には、蓄熱部４側と炉内１２側とが連通する燃料噴出口１ｂが形成されている。この燃料噴出口１ｂに、燃料供給管７が蓄熱部４側から挿通されて、燃料噴出口１ｂで、燃料供給管７を保持している。この燃料供給管７から燃料が供給される。本実施形態では、液化石油ガス（ＬＰＧ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）等の気体燃料を使用するが、灯油等の液体燃料を燃焼用空気と混合して使用することとしても差し支えない。
【００２２】
前部タイル２は、略円筒形状をして、図２に示されるように、一定の角度をおいて、周方向に分割されている。本実施形態では、前部タイル２は周方向に３個に分割されている。この前部タイル２は、その内側が、前部タイル１のテーパ面１ａと嵌合して、内側タイル１の外側に環装されている。前部タイル２の外周面と保持部材５の内周面が接して、前部タイル２が保持部材５の内周面で保持されている。前部タイル２は、高温である炉内１２側と断熱して、保持部材５を高温から保護して８００℃以下になるように、多孔質の耐火断熱煉瓦やキャスタブル耐火断熱材で構成されている。
【００２３】
胴部タイル３は、略円筒形状をしている。この、胴部タイル３は、前部タイル２の炉外１３側に、前部タイル２と同軸に配設されている。胴部タイル３の外周面と保持部材５の内周面が接して、胴部タイル３は、保持部材５の内周面で保持されている。胴部タイル３は、断熱することにより保持部材５を高温から保護して、８００℃以下になるように、多孔質のキャスタブル耐火断熱材で構成されている。
【００２４】
胴部タイル３の炉内１２側先端には、全周にわたって、炉内１２方向に向かって突出した形状の嵌合突起３ａが突設されている。前部タイル２の炉外１３側には、嵌合突起３ａと対応する形状の嵌合凹部２ａが形成されている。嵌合突起３ａと嵌合凹部２ａが合致して、胴部タイル３と前部タイル２が嵌合するようになっている。胴部タイル３と前部タイル２の嵌合面には、モルタル等の不定形耐火物８が充填されている。このように、胴部タイル３の炉内１２側先端に、全周にわたって前方向かって突出した嵌合突起３ａを突設し、胴部タイル３と前部タイル２とを嵌合突起３ａで嵌合させ、胴部タイル３と前部タイル２の嵌合面をモルタル等の不定形耐火物８を充填したので、蓄熱部４から高温の排気ガスが、保持部材５に噴出することを抑制し、保持部材５が高温に曝されて、強度が低下することを防止している。
【００２５】
このように、本実施形態では、炉外１３側の胴部タイル３と炉内１２側の前部タイル２とからなる２体構造にしたので、１体構造にした場合と比較して、バーナタイルに作用する熱応力を低減することが可能となる。
【００２６】
内側タイル１及び前部タイル２、胴部タイル３により構成される空間が蓄熱部４となっている。この蓄熱部４には、耐火性材料で構成された蓄熱体９が配設されている。蓄熱体９は、例えば球形状や円筒形状をした充填材が使用される。蓄熱体９は、蓄熱部４の炉外１３側に設けられた金網により保持されている。
【００２７】
図１や図２に示されるように、内側タイル１と前部タイル２との間に、蓄熱部４側と炉内１２側とが連通する、燃焼用空気噴出口１ｃが形成されている。この燃焼用空気噴出口１ｃの幅寸法ｍは、蓄熱体９の寸法より小さくなっていて、蓄熱体９が通過できないようになっている。
【００２８】
蓄熱部４の炉外１３側は、給排気口４ａとなっている。この給排気口４ａから燃焼用空気が給気され、排気ガスが排気される。炉外に設けられたブロア（図示せず）を稼働させて、切替バルブ２０を所定時間（例えば３０秒）切り替えることにより、燃焼用空気の給
気及び、排気ガスの排気が交互に行われるようになっている。
【００２９】
（本発明の作用）
次に本発明の作用について説明をする。燃焼時には、ブロアを稼働させて、燃焼用空気を、給排気口４ａから蓄熱体４を通じて、燃焼用空気噴出口１ｃから炉内１２に供給し、燃料噴出口１ｂから供給される燃料を燃焼させる。所定時間が経過すると、切替バルブ２０を切り替えて、ブロアを稼働させて、給排気口４ａから排気ガスを吸引して、排気ガスを炉内１２から炉外１３に排気する。この際、高温の排気ガスが蓄熱部４を流通し、蓄熱部４の内部に充填された蓄熱体９の表面と前記排気ガスが接触することにより熱交換が行われて、蓄熱体９が加熱されて蓄熱される。
【００３０】
所定時間が経過した後には、再び切替バルブ２０を切り替えて、給排気口４ａから燃焼用空気を給気する。この際に、蓄熱部４を燃焼用空気が流通して、蓄熱された蓄熱体９の表面と接触することにより、燃焼用空気が熱交換されて予熱され、燃焼用空気噴出口１ｃから炉内１２に供給される。このように、蓄熱と燃焼を交互に繰り返して運転して、燃焼排ガスの保有熱を蓄熱体９により回収し、燃焼用空気を蓄熱体９に通して予熱することにより、高い熱効率を達成することができ燃費が向上する。
【００３１】
図３に要部の詳細図を示す。蓄熱体９は高温の炉内温度（１０００℃〜１６００℃、本実施形態では１４００℃）に近い温度まで加熱される。その際、蓄熱体9と内側タイル１及び前部タイル２、胴部タイル３との間に熱膨張差が生じるが、始めは蓄熱体９が温度変化に従い膨張収縮を繰り返しながら、流動することで応力が緩和される。しかしながらそのうち蓄熱体９はその再配列によって密に充填されていき、最終的には強固にスタックするようになる。その結果、内側タイル１は内部のスタックした蓄熱体９から熱膨張差による大きな圧力を受け、内側タイル１に蓄熱体９からの応力ｄが炉内１２側に作用する。
【００３２】
この応力ｄにより、前部タイル２にはテーパ面１ａと垂直の方向に、応力ｅが作用する。テーパ面１ａと内側タイル１の軸線方向（以下単に軸線方向とする）と交差角度をテーパ角度ｆとすると、応力ｅと、軸線方向に対して垂直方向との交差角度は、テーパ角度ｆと同一となる。応力ｅは、軸線方向に水平分力ｇ（応力ｅ×ｓｉｎｆ）と、これと垂直方向に垂直分力ｈ（応力ｅ×ｃｏｓｆ）に分解される。なお、応力ｄと水平分力ｇとは等しくなる。前部タイル２は周方向に分割されているので、外側に動くことができ、前部タイル２に作用する垂直分力ｈにより、保持部材５を押さえ、この反作用として、保持部材５から前部タイル２に抗力ｉが作用する。前部タイル２が炉内１２方向に押された際に、保持部材５と前部タイル２との間に摩擦力ｊが生じる。この摩擦力ｊは、保持部材５と前部タイル２との静摩擦係数をｋとすると、ｊ＝ｉ×ｋとなる。水平分力ｇが摩擦力ｊ以下の場合には、前部タイル２は、炉内１２方向に迫り出すことがない。本発明では、テーパ角度ｆを、好ましい角度である１０〜２０°にしたので、水平分力ｇが摩擦力ｊ以下となり、前部タイル２が、炉内１２方向に迫り出すことがない。
【００３３】
内側タイル１と前部タイル２の強度は、圧縮強度で１０〜１００ＭＰａ，引張強度で１〜１０ＭＰａであり、引張強度が著しく弱い。本発明では、内側タイル１のテーパ面１ａと嵌合ように、内側タイル１の外側に前部タイル２を環装したので、内側タイル１が蓄熱体９からの応力ｄにより押された場合であっても、内側タイル１と前部タイル２には圧縮応力のみが作用して、引張応力が作用することがないので、内側タイル１と前部タイル２が損壊することがない。また、保持部材５には、前部タイル２が外側向かってに押さえつけられ、拡がろうとして、保持部材５の周方向に引張応力が作用するが、保持部材５は、金属製であるので、引張応力に対して強度があり、保持部材５が破損することはない。なお、保持部材５をＳＵＳ３１０Ｓで構成した場合には、８００℃での引張強度は約２００ＭＰａであるので、強度的に十分である。保持部材５をインコネル（登録商標）で構成し
た場合には、さらに強度がある。
【００３４】
図４に保持部材５の詳細図を示す。保持部材５が高温になった場合には熱膨張により外側に拡がる。保持部材５の直径が４００ｍｍである場合に、保持部材５が８００℃になった場合には、保持部材５の外周は、約１０〜２０ｍｍ長くなる。保持部材５が熱膨張により外側に拡がった場合には、保持部材５と前部タイル２との間に隙間ができてしまい、前述したような、抗力ｉが発生しないか、もしくは抗力ｉが小さくなってしまい、保持部材５と前部タイル２との摩擦力ｊが、水平分力ｇより小さくなった場合には、前部部材５が炉内１２方向に迫り出してしまう。このため、図４に示されるように、一定の角度をおいて、保持部材５に、内側と外側が連通し、炉内１２側先端から炉外１３側に向かって延びるスリット５ｂを、複数形成した。このように、保持部材５にスリット５ｂを形成したので、熱膨張により保持部材５が外側に拡がり、摩擦力ｊが低下して、前部タイル２が炉内１２側に迫り出すことを防止している。
【００３５】
一方で、保持部材５にスリット５ｂを形成すると、保持部材５が撓んで、抗力ｉが低下するので、保持部材５の外表面に、一定の角度をおいて、リブ５ｃを設け、保持部材５が撓むことを防止している。
【００３６】
図１や図３、図４に示されるように、保持部材５の炉内１２側先端には、ズレ防止用フック５ａが、内側に向かって突設されている。蓄熱式バーナの運転開始時等、前部タイル２が内側タイル１によって外側に押されずに、前部タイル２と保持部材５との間に隙間があり、前部タイル２と保持部材５に摩擦力ｊが生じない場合に、前部タイル２の炉内１２側先端と、ズレ防止用フック１０ａが当接することにより、前部タイル２が炉内１２側にずれることを防止している。一方で蓄熱式バーナを運転して所定時間が経過した場合には、前述したように、前部タイル２と保持部材５との間に生じる摩擦力ｊにより、前部タイル２が、炉内１２側に迫り出すことを防止している。
【００３７】
図１や図３に示されるように、保持部材５の炉内１２側先端及びズレ防止フック５ａを、バーナ前面断熱材６で覆着している。このバーナ前面断熱材６は、低熱伝導性の耐火断熱材、例えばセラミックスファイバー断熱材で構成されている。このように、保持部材５の炉内１２側先端及びズレ防止フック５ａを、バーナ前面断熱材６で覆着して、保持部材５の炉内１２側先端及びズレ防止フック５ａが高温の炉内ガスと直接接触することを防止し、保持部材５の炉内１２側先端及びズレ防止フック５ａが高温になることにより、強度が低下することを防止している。
【００３８】
なお、組立時に、内側タイル１と前部タイル２の間、前部タイル２の分割面、前部タイル２や胴部タイル３と保持部材５の間に隙間が生じる場合には、これらの隙間にモルタル等の不定形耐火物を充填することが、保持部材５を高温から保護するために好ましい。
【００３９】
（実施形態２）
次に第２の実施形態の説明をする。第２の実施形態を、図５に示す。この第２の実施形態は、内側タイル１の燃焼用空気噴出口１ｄの、炉内１２側に開口している部分を、燃料噴出口１ｂと平行にしたものである。このように構成すると、燃焼用空気噴流が、燃料噴流と平行に噴射されるため、燃料と燃焼用空気との混合が悪く緩慢燃焼となり、結果ＮＯｘ（窒素酸化物）排出量が低減するという効果がある。
【００４０】
（第３の実施形態）
次に第３の実施形態の説明をする。第３の実施形態を、図６に示す。この第３の実施形態は、燃焼用空気噴出口１ｅが、縦長形状のスリット状となっていて、対向して形成している。このような、燃焼用空気噴出口１ｅを形成するために、内側タイル１の断面形状を
四角形状とし、前部タイル２を内側タイル１に対応する形状として、４分割することとした。このように構成すると、燃焼用空気噴流が燃料噴流を両側から挟み込む形になるため、火炎形状が扁平になり、狭い空間で燃焼できるという利点がある。
【００４１】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う蓄熱式バーナもまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。     
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態を示す蓄熱式バーナの側断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】要部の詳細図である。
【図４】保持部材の詳細図である。
【図５】第２の実施形態を示す側断面図である。
【図６】第３の実施形態を示す正断面図である。（図１のＡ−Ａ断面図）
【図７】従来の実施の形態を示す蓄熱式バーナの側断面図である。
【図８】従来の実施の形態を示す蓄熱式バーナの側断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１      内側タイル
１ａ    テーパ面
１ｂ    燃料噴出口
１ｃ    燃焼用空気噴出口（第１の実施形態）
１ｄ    燃焼用空気噴出口（第２の実施形態）
１ｅ    燃焼用空気噴出口（第３の実施形態）
２      前部タイル
２ａ    嵌合凹部
３      胴部タイル
３ａ    嵌合突起
４      蓄熱部
４ａ    給排気口
５      保持部材
５ａ    ズレ防止用フック
５ｂ    スリット
５ｃ    リブ
６      バーナ前面断熱材
７      燃料供給管
８      不定形耐火物
９      蓄熱体
１０    炉壁
１１    取付穴
１２    炉内
１３    炉外
２０    切替バルブ
５１    バーナタイル
５２    燃料ガス噴出口
５３    空気噴出口
５４    蓄熱体
５５    炉内
５６    炉外
６１    バーナタイル
６１ａ  プラグ状内側タイル
６１ｂ  外側タイル
６１ｃ  テーパ面
６２    炉内
６３    蓄熱体
ａ      蓄熱体からの応力
ｂ      前方向の応力
ｃ      軸方向の応力
ｄ      内側タイルに作用する応力
ｅ      前部タイルに作用する応力
ｆ      テーパ角度
ｇ      応力ｅの水平分力
ｈ      応力ｅの垂直分力
ｉ      抗力
ｊ      摩擦力
ｋ      静摩擦係数
ｍ      燃焼用空気噴出口の幅寸法
【図１】
2008232537.tif 000003
【図２】
2008232537.tif 000004
【図３】
2008232537.tif 000005
【図４】
2008232537.tif 000006
【図５】
2008232537.tif 000007
【図６】
2008232537.tif 000008
【図７】
2008232537.tif 000009
【図８】
2008232537.tif 000010