(57)【要約】【課題】ランスの撓み動作に支障を来すことなく操作性の向上を図る。【解決手段】ランス１２の撓みが進むと、ランス１２の弾性復元力が大きくなるが、押圧面３１におけるランス１２の当接領域では、ランス１２への押圧方向に対する傾斜角度が小さいので、押圧作用に起因する摩擦抵抗が小さく、この押圧作用に起因する摩擦抵抗とランス１２の弾性復元力に起因する摩擦抵抗とを併せた抗力、即ち必要な操作力は、過剰に大きくならない。押圧面３１のランス１２への押圧方向に対する傾斜角度は、押圧面３１の上端側に向かって大きくなっていて、前後方向における押圧面３１の下端と上端との距離は小さく押さえられているので、ランス１２が最も撓んでも抜止め突起１２Ａと押圧面３１は干渉しない。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後方から端子金具が挿入されるハウジング内に、前方へ片持ち状に延出した形態であって前端よりも少し後方の位置に上方へ突出する抜止め突起を有するランスを形成し、前記抜止め突起を前記端子金具に係止させることで前記端子金具を抜止めするようになっているコネクタに用いられる端子抜き治具であって、
前方から前記ランスの前端を押圧可能であって、押圧方向に対して傾斜した押圧面を有しており、
前記押圧面で押圧した前記ランスの前端を前記押圧面上で下方へ摺動させつつ、前記ランスを前下がりの姿勢となるように弾性撓みさせるのに伴い、前記抜止め突起を斜め前下方へ変位させつつ前記端子金具から解離させて、前記端子金具の後方への抜取りを許容するようになっている端子抜き治具において、
前記押圧面は、前記ランスへの押圧方向に対する傾斜角度が下方に向かって小さくなる形態とされていることを特徴とする端子抜き治具。
【請求項２】
前記押圧面が、その上端から下端に向かって滑らかに連続する曲面からなることを特徴とする請求項１記載の端子抜き治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子抜き治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、後方からハウジング内に挿入した端子金具の係止孔にランスを係止させ、その係止作用によって端子金具を抜止めするコネクタについて記載されている。図６に示すように、ランス１００は、全体として前方へ片持ち状に延出し、端子金具１０１と対向する上面には、ランス１００の前端よりも後方の位置から上方へ突出する抜止め突起１０２が形成されており、この抜止め突起１０２が端子金具１０１の係止孔１０３に嵌入して係止されるようになっている。ランス１００の前端には、ランス１００を端子金具１０１から解離する方向へ弾性撓みさせるための端子抜き治具１０５が当接するようになっている。  
また、特許文献２には、ランスを端子金具から外して端子金具の抜止めを解除するための端子抜き治具について記載されている。図６に示すように、この端子抜き治具１０５は、ランス１００の前端を前方から押圧し、その押圧面１０６は、ランス１００に対する端子抜き治具１０５の押圧方向に対して傾斜している。この傾斜した押圧面１０６でランス１００の前端を押すと、押圧面１０６の傾斜により、ランス１００が、その前端を押圧面１０６上で下方へ摺動させつつ、端子金具１０１から解離するように前下がり状に弾性撓みさせられる。
【特許文献１】特開２００３−２７２７４４公報
【特許文献１】特開２０００−２２３２３８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記したランス１００においては、抜止め突起１０２の上端がランス１００の撓みの支点よりも高い位置にあるため、ランス１００が、その前端を下げつつ端子金具１０１から解離するように弾性撓みする過程では、図６〜図８に示すように、抜止め突起１０２の上端が前方へ変位することになる。  
したがって、押圧面１０６とランス１００との間の摩擦抵抗を小さくする目的で、図９に示すように、端子抜き治具１０７の押圧方向に対する押圧面１０８の傾斜角度を小さくした場合には、ランス１００が解離方向へ撓む途中で抜止め突起１０２の上端が押圧面１０８に突き当たり、それ以上のランス１００の解離方向への撓みが阻止される。この場合、抜止め突起１０２が係止孔１０３から完全に外れないので、端子金具１０１を抜くことができない。  
そのため、従来では、図６〜８に示すように、端子抜き治具１０５の押圧方向に対する押圧面１０６の傾斜角度を直角に近くなるような大きい角度に設定し、ランス１００が最大に撓んだ状態でも、抜止め突起１０２が押圧面１０６に当接しないようにしている。しかしながら、この場合は、押圧面１０６とランス１００との間の摩擦抵抗が大きくなるので、端子抜き治具１０５の操作には大きな押圧力が必要となり、操作性が悪い。とくに、ランス１００の撓み量が大きくなるにつれて、ランス１００の弾性復元力が増大するので、操作の終盤では、ランス１００の弾性復元力に抗するために必要とされる押圧力も大きくなり、その分、操作性が更に低下することになる。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ランスの撓み動作に支障を来すことなく操作性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、後方から端子金具が挿入されるハウジング内に、前方へ片持ち状に延出した形態であって前端よりも少し後方の位置に上方へ突出する抜止め突起を有するランスを形成し、前記抜止め突起を前記端子金具に係止させることで前記端子金具を抜止めするようになっているコネクタに用いられる端子抜き治具であって、前方から前記ランスの前端を押圧可能であって、押圧方向に対して傾斜した押圧面を有しており、前記押圧面で押圧した前記ランスの前端を前記押圧面上で下方へ摺動させつつ、前記ランスを前下がりの姿勢となるように弾性撓みさせるのに伴い、前記抜止め突起を斜め前下方へ変位させつつ前記端子金具から解離させて、前記端子金具の後方への抜取りを許容するようになっている端子抜き治具において、前記押圧面は、前記ランスへの押圧方向に対する傾斜角度が下方に向かって小さくなる形態とされているところに特徴を有する。  
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記押圧面が、その上端から下端に向かって滑らかに連続する曲面からなるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００５】
＜請求項１の発明＞
ランスを下方へ弾性撓みさせるときには、ランスの先端は押圧面の上から下に向かって摺動するので、ランスの撓み量が小さい間は押圧面の押圧作用に起因してランスと押圧面との間に生じる摩擦抵抗は比較的大きいのであるが、このときのランスの弾性復元力は小さいので、押圧面の押圧作用に起因する摩擦抵抗とランスの弾性復元力に起因する摩擦抵抗とを併せた抗力、即ち必要な操作力は、過剰に大きくなることはない。  
ランスの弾性撓みが進むと、ランスの弾性復元力が大きくなって弾性復元力に起因する摩擦抵抗も大きくなるのであるが、このときに押圧面のうちランスの当接領域では、ランスへの押圧方向に対する傾斜角度が小さいので、押圧作用に起因する摩擦抵抗も小さい。したがって、押圧作用に起因する摩擦抵抗と弾性復元力に起因する摩擦抵抗とを併せた抗力、即ち必要な操作力は、過剰に大きくなることはない。  
このように本発明の端子抜き治具を用いれば、ランスが撓み始めてから撓み終わるまでの間、操作力が大きく増減することはないので、ランスによる端子金具への係止解除を行うときの操作性に優れている。
また、押圧面のランスへの押圧方向に対する傾斜角度は、押圧面の上端側に向かって大きくなっているので、前後方向における押圧面の下端と上端との距離は、小さく抑えられている。したがって、ランスが最も撓んで抜止め突起が斜め前下方へ変位しても、抜止め突起と押圧面とが干渉することがない。つまり、本発明によれば、上述のように操作性の向上を図っても、ランスの撓み動作に支障を来すことはない。  
＜請求項２の発明＞
押圧面を滑らかに連続する曲面としたので、ランスの前端が押圧面上を摺動する際に、引っ掛かりを生じることがなく、その分、抵抗が低減されて、操作性が更に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。本実施形態のコネクタは、ハウジング１０に挿入した端子金具２０をランス１２によって抜止めすると共に、端子抜き治具３０によってランス１２の抜止めを解除するようにしたものである。
【０００７】
ハウジング１０内には前後方向に貫通する形態のキャビティ１１が形成されている。ランス１２は、キャビティ１１の下面壁に沿って前方へほぼ水平に片持ち状に延出する形態であって、その後端を支点として下方（端子金具２０とは反対側）の撓み空間１３内へ弾性撓みし得るようになっている。弾性撓みしない水平な自由状態（図２及び図３を参照）のランス１２は、端子金具２０に係止可能な係止姿勢をとり、下方へ弾性撓みした状態のランス１２は、前下がりとなるように斜めに傾いた係止解除姿勢（図５を参照）をとる。ランス１２の上面（端子金具２０との対向面）には、ランス１２の前端よりも少し後方の位置から上方へ突出する抜止め突起１２Ａが一体に形成されている。抜止め突起１２Ａの前面は、前後方向（キャビティ１１に対する端子金具２０の挿抜方向と平行な方向）に対してほぼ直角な係止面１２Ｓとなっている。この抜止め突起１２Ａの上端の位置は、ランス１２の弾性撓みの支点（ランス１２の後端）よりも高い位置にある。また、ランス１２の前端から抜止め突起１２Ａまでの領域は、前方に向かって厚さが次第に薄くなるような楔状の当接部１２Ｂとなっている。また、ハウジング１０内におけるランス１２よりも前方の空間は、キャビティ１１に連通するとともに、ハウジング１０の前端面に開口する形態の型抜き空間１４となっており、この型抜き空間１４には、前方から端子抜き治具３０が挿入されるようになっている。
【０００８】
端子金具２０は、角筒状の箱部２１と、箱部２１から前方へ突出するタブ２２と、箱部２１から後方へ延出する電線圧着部２３とを一体形成した周知形状の雄形の端子であり、箱部２１の下面には、係止孔２４が形成されている。端子金具２０は後方からキャビティ１１内に挿入され、挿入の途中では、箱部２１の下面が抜止め突起１２Ａに当接してこれを押し下げるので、ランス１２は係止解除姿勢をとる。そして、端子金具２０が正規位置まで挿入されると、係止孔２４が抜止め突起１２Ａと対応する位置に達し、ランス１２がその弾性復元力によって上方へ弾性復帰し、抜止め突起１２Ａが係止孔２４に嵌入されて、抜止め突起１２Ａの係止面１２Ｓが係止孔２４の開口縁における前縁部に係止する。この係止作用により、端子金具２０は後方への移動を規制されて抜止め状態に保持される。このランス１２の係止を解除は、後述する端子抜き治具３０によって係止姿勢のランス１２を係止解除姿勢への弾性撓みさせ、抜止め突起１２Ａを係止孔２４から解離させることによって行われる。
【０００９】
次に、端子抜き治具３０について説明する。  
端子抜き治具３０は、図示しない把持部から細長く直線状に突出した金属製のものであって、端子抜き治具３０の高さ寸法は、ハウジング１０の型抜き空間１４の高さよりも僅かに小さい寸法、つまり、端子抜き治具３０が型抜き空間１４内を上下方向にガタ付くことなく挿入できる寸法に設定されている。端子抜き治具３０の先端部には、ランス１２の当接部１２Ｂの前端を前方から押圧するためのオーバーハング状（つまり、斜め下方に面する形態）の押圧面３１が形成されている。この押圧面３１は、ランス１２への押圧方向（前後方向）に対する傾斜角度が上端から下端に向かって次第に小さくなる形態であって、押圧面３１の上端から下端に向かって滑らかに連続する円弧面（曲率が一定の曲面）からなる。換言すると、押圧面３１は、ランス１２に対する押圧面３１の押圧方向に対して傾斜している。
【００１０】
次に、本実施形態の作用を説明する。  
ランス１２によって端子金具２０を抜止めしている状態において前方から型抜き空間１４に端子抜き治具３０を挿入すると、図３に示すように、押圧面３１が係止姿勢のランス１２の前端に当接して押圧し、この押圧力と押圧面３１の傾斜により、ランス１２が下方へ弾性撓みさせられる。このときの押圧面３１におけるランス１２との当接位置は、上端に近い位置であって、ランス１２への当接方向（＝押圧方向）に対して直角に近い角度をなすので、押圧面３１でランス１２の前端を押圧したときに押圧面３１の押圧作用に起因する摩擦抵抗は比較的大きい。しかし、このときのランス１２の弾性撓み量は僅かであるので、ランス１２の弾性復元力に起因して押圧面３１とランス１２との間で生じる摩擦抵抗は小さい。したがって、ランス１２の弾性撓みの初期において、端子抜き治具３０の押圧作用に起因する摩擦抵抗とランス１２の弾性復元力に起因する摩擦抵抗とを併せた抗力、即ち端子抜き治具３０に付与すべき必要な操作力が、過剰に大きくなることはない。
【００１１】
この押圧が進むと、ランス１２の下方への弾性撓み量が増大し、押圧面３１におけるランス１２との当接位置が次第に下方へ移動していく（図４を参照）。つまり、ランス１２の当接部１２Ｂの前端は押圧面３１を下方へ摺動していくことになる。ランス１２の弾性撓み量が増大すると、ランス１２の弾性復元力も増大し、この弾性復元力に起因する摩擦抵抗が次第に大きくなっていく。一方、ランス１２への押圧方向に対するランス１２との当接位置の傾斜角度は、ランス１２の弾性撓みが進むのに伴って、次第に小さくなっていくので、押圧作用に起因して押圧面３１とランス１２との間に生じる摩擦抵抗は次第に小さくなっていく。したがって、ランス１２の弾性撓みが進んでいっても、押圧作用に起因する摩擦抵抗と弾性復元力に起因する摩擦抵抗とを併せた抗力（必要な操作力）が、過剰に大きくなることはない。また、ランス１２の弾性撓みが進むのに伴い、抜止め突起１２Ａが斜め前下方（つまり、前後方向において押圧面３１に接近する方向）へ変位して、抜止め突起１２Ａと係止孔２４との係止代が減少していくとともに、押圧面３１も抜止め突起１２Ａに接近していく。
【００１２】
そして、ランス１２の弾性撓み量が最大になると、図５に示すように、抜止め突起１２Ａが完全に係止孔２４から外れてランス１２による抜止め状態が解除され、端子金具２０を後方へ抜き取ることが可能となる。また、このとき、ランス１２の弾性撓み量は最大となるため、ランス１２の弾性復元力も最大となり、弾性復元力に起因する摩擦抵抗は最大となる。一方、押圧面３１におけるランス１２との当接位置は、最も下方の位置、即ちランス１２への押圧方向に対する傾斜角度が最も小さくなる位置となり、この位置に到達する直前における押圧作用に起因する摩擦抵抗は最小となる。したがって、端子抜き治具３０によるランス１２の解除動作が完了する間際においても、押圧作用に起因する摩擦抵抗と弾性復元力に起因する摩擦抵抗とを併せた抗力（必要な操作力）が過剰に大きくなることはない。
【００１３】
このように本実施形態の端子抜き治具３０を用いれば、ランス１２が撓み始めてから撓み終わるまでの間、操作力が大きく増減することはないので、ランス１２による端子金具２０への係止解除を行うときの操作性に優れている。
【００１４】
また、このようにランス１２の弾性撓み量が最大となって、ランス１２による係止解除が完了した状態では、抜止め突起１２Ａの係止面１２Ｓにおける上端縁は、最も下方であって最も押圧面３１に接近した位置まで変位する。しかしながら、本実施形態では、押圧面３１のランス１２への押圧方向に対する傾斜角度が、押圧面３１の上端側に向かって大きくなっているので、前後方向における押圧面３１の下端（ランス１２の前端が当接している位置）と上端（抜止め突起１２Ａの上端が接近している位置）との距離は小さく抑えられており、したがって、抜止め突起１２Ａと押圧面３１とは非接触である。このように本実施形態の端子抜き治具３０によれば、抜止め突起１２Ａが押圧面３１と干渉することに起因して、押圧面３１によるランス１２の押圧動作、即ち端子抜き治具３０の操作に支障を来すことはない。
【００１５】
また、本実施形態では、押圧面３１を、その上端から下端に向かって滑らかに連続する曲面としているので、ランス１２の前端が押圧面３１上を摺動する際に、引っ掛かりを生じることがなく、その分、抵抗が低減されて、操作性の更なる向上が図られている。
【００１６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では押圧面を、その全領域に亘ってほぼ一定の曲率で滑らかに連続する曲面としたが、本発明によれば、押圧面は、端子抜き治具の押圧方向に対する傾斜角度が異なる複数の平坦な斜面を、その傾斜角度が順次に変化するように連続させた形態としてもよい。  
（２）上記実施形態では押圧面を構成する曲面の曲率を一定としたが、本発明によれば、押圧面を構成する曲面は、押圧面の上端から下端に向かって曲率が変化するような形態であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１において端子金具がランスによって抜止めされている状態をあらわす断面図
【図２】端子金具がランスによって抜止めされている状態をあらわす部分拡大断面図
【図３】治具の先端がランスの前端に当接した状態をあらわす部分拡大断面図
【図４】治具の押圧によりランスが半分程度弾性撓みした状態をあらわす部分拡大断面図
【図５】治具の押圧によりランスが端子金具から解離するまで弾性撓みした状態をあらわす部分拡大断面図
【図６】従来例において治具の先端がランスの前端に当接した状態をあらわす断面図
【図７】従来例において治具の押圧によりランスが半分程度弾性撓みした状態をあらわす断面図
【図８】従来例において治具の押圧によりランスが端子金具から解離するまで弾性撓みした状態をあらわす断面図
【図９】従来例においてランスが半分程度弾性撓みしたところで抜止め突起が治具の押圧面に当接した状態をあらわす断面図
【符号の説明】
【００１８】
１０…ハウジング
１２…ランス
１２Ａ…抜止め突起
２０…端子金具
３０…端子抜き治具
３１…押圧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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