(57)【要約】【課題】スクリーン印刷において良好な塗布性を持つ導電性ペーストを提供する。【解決手段】導電性ペースト２０は、各ずり速度における粘度比がη０．４／η４＝０．５１〜１．６７を満たし、かつη０．４／η２０＝０．４９〜１．６８を満たしている。この導電性ペースト２０は、スクリーン印刷において、印刷用メッシュに塗布された際の低ずり速度領域、及びスキージで印刷用メッシュを擦る際の低ずり速度領域から中ずり速度領域にわたって、好適なチクソトロピック性を発揮する。したがって、スクリーン印刷の際、導電性ペースト２０は速やかに印刷用メッシュを通過すると共に、グリーンシート３０上での印刷滲みの発生も抑止される。また、導電性ペースト２０は、塗布後の中ずり速度領域から高ずり速度領域において、好適なダイラタンシ性を発揮する。したがって、導電性ペースト２０の平滑性を向上できる。【選択図】図１
2008204728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性粉末と、アクリル樹脂を含有するバインダ樹脂とを含む導電性ペーストであって、
ずり速度０．４ｓｅｃ−１での粘度をη０．４、ずり速度４ｓｅｃ−１での粘度をη４、ずり速度２０ｓｅｃ−１での粘度をη２０とした場合に、その粘度比がη０．４／η４＝０．５１〜１．６７を満たし、かつη０．４／η２０＝０．４９〜１．６８を満たすことを特徴とする導電性ペースト。
【請求項２】
η０．４＝４０Ｐａ・ｓ〜１８０Ｐａ・ｓを満たし、かつη４＝４３Ｐａ・ｓ〜１８４Ｐａ・ｓを満たし、かつη２０＝５２．１Ｐａ・ｓ〜１６３Ｐａ・ｓを満たすことを特徴とする請求項１記載の導電性ペースト。
【請求項３】
前記アクリル樹脂は、一のアクリル樹脂と、当該一のアクリル樹脂とは分子構造が異なる他のアクリル樹脂とを含むことを特徴とする請求項１又は２記載の導電性ペースト。
【請求項４】
前記導電性粉末は、一の導電性粉末と、当該一の導電性粉末とは粒形及び粒径が異なる他の導電性粉末とを含むことを特徴とする請求項３記載の導電性ペースト。
【請求項５】
前記一の導電性粉末と、前記一のアクリル樹脂を含有するバインダ樹脂とを含む第１の導電性ペーストと、
前記他の導電性粉末と、前記他のアクリル樹脂を含有するバインダ樹脂とを含む第２の導電性ペーストと、
を混合してなることを特徴とする請求項４記載の導電性ペースト。
【請求項６】
前記バインダ樹脂は、エチルセルロース樹脂を更に含有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の導電性ペースト。
【請求項７】
前記導電性粉末の含有量は、７８重量％〜８８重量％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の導電性ペースト。
【請求項８】
前記導電性粉末は、銀粉末であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載の導電性ペースト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として積層型電子部品に使用される導電性ペーストに関する。
【背景技術】
【０００２】
積層型インダクタなどの積層型電子部品を製造する場合、内部導体の形成には導電性ペーストが用いられる。この導電性ペーストをグリーンシートの表面に所定のパターンで塗布した後、グリーンシートを複数層に積層し、圧着・焼成工程を経ることで、磁性体からなる素体の内部に所定の内部導体が配置された積層型電子部品が得られる。従来の導電性ペーストとしては、例えば特許文献１に記載のグラビア印刷用導電性ペーストがある。このグラビア印刷用導電性ペーストでは、印刷物への滲みを防止すべく、粘度の規定がなされている。
【特許文献１】特開２００６−２４４８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、導電性ペーストをグリーンシートに塗布する方法としては、上述したグラビア印刷の他、乳剤等で所定の目止めを形成した印刷用メッシュをスキージで擦ることにより、導電性ペーストを印刷用メッシュの所定の目から通して印刷するスクリーン印刷がある。このスクリーン印刷では、グリーンシート上に形成される導電性ペーストの厚みがグラビア印刷の場合よりも厚くなる。
【０００４】
一方で、グリーンシート上に形成される導電性ペーストの厚みの相違から、スクリーン印刷に使用される導電性ペーストに要求されるチクソトロピック性及びダイラタンシ性は、グラビア印刷に使用される導電性ペーストのものとは粘度の絶対値が根本的に異なるものである。したがって、上述した従来のグラビア印刷用導電性ペーストをそのままスクリーン印刷に用いたのでは、チクソトロピック性及びダイラタンシ性のバランスが悪く、導電性ペーストの塗布性が十分に得られないという問題がある。塗布性が十分でない場合、グリーンシート上に形成された導電性ペーストの平滑度の低下や印刷滲みの発生を招くおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、スクリーン印刷において良好な塗布性を持つ導電性ペーストを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決のため、本発明に係る導電性ペーストは、導電性粉末と、アクリル樹脂を含有するバインダ樹脂とを含む導電性ペーストであって、ずり速度０．４ｓｅｃ−１での粘度をη０．４、ずり速度４ｓｅｃ−１での粘度をη４、ずり速度２０ｓｅｃ−１での粘度をη２０とした場合に、その粘度比がη０．４／η４＝０．５１〜１．６７を満たし、かつη０．４／η２０＝０．４９〜１．６８を満たすことを特徴としている。
【０００７】
この導電性ペーストは、上述の粘度比を満足することにより、スクリーン印刷において、印刷用メッシュに塗布された際の低ずり速度領域、及びスキージで印刷用メッシュを擦る際の低ずり速度領域から中ずり速度領域にわたる過程において、好適なチクソトロピック性を発揮する。したがって、印刷の際、導電性ペーストは速やかに印刷用メッシュを通過すると共に、グリーンシート上での印刷滲みの発生も抑止される。また、この導電性ペーストでは、グリーンシートに塗布された後の中ずり速度領域から高ずり速度領域にわたる過程において、好適なダイラタンシ性を発揮する。したがって、グリーンシート上に形成された導電性ペーストの平滑性を向上させることができる。
【０００８】
また、導電性ペーストは、η０．４＝４０Ｐａ・ｓ〜１８０Ｐａ・ｓを満たし、かつη４＝４３Ｐａ・ｓ〜１８４Ｐａ・ｓを満たし、かつη２０＝５２．１Ｐａ・ｓ〜１６３Ｐａ・ｓを満たすことが好ましい。この範囲では、上述したチクソトロピック性及びダイラタンシ性を一層好適化できる。
【０００９】
また、アクリル樹脂は、一のアクリル樹脂と、当該一のアクリル樹脂とは分子構造が異なる他のアクリル樹脂とを含むことが好ましい。このように、複数種類のアクリル樹脂を用いることで、各ずり速度における粘度及び粘度比の調整が容易になる。
【００１０】
また、導電性粉末は、一の導電性粉末と、当該一の導電性粉末とは粒形及び粒径が異なる他の導電性粉末とを含むことが好ましい。このように、複数種類の導電性粉末を用いることで、導電性ペーストを焼成して得られる内部導体の抵抗値を所望の値に近づけることが容易になる。
【００１１】
また、一の導電性粉末と、一のアクリル樹脂を含有するバインダ樹脂とを含む第１の導電性ペーストと、他の導電性粉末と、他のアクリル樹脂を含有するバインダ樹脂とを含む第２の導電性ペーストと、を混合してなることが好ましい。このように、成分の異なる導電性ペーストを混合することにより、各ずり速度における粘度及び粘度比の調整が一層容易になる。
【００１２】
また、バインダ樹脂は、エチルセルロース樹脂を更に含有していることが好ましい。この場合、上述した粘度及び粘度比をより容易に満たすことが可能となる。
【００１３】
また、導電性粉末の含有量は、７８重量％〜８８重量％であることが好ましい。さらに、導電性粉末は、銀粉末であることが好ましい。この場合、導電性ペーストを焼成して得られる内部導体の抵抗値を所望の値に近づけることが一層容易になる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る導電性ペーストによれば、スクリーン印刷において良好な塗布性を持たせることが可能となる。これにより、グリーンシート上に所定のパターンで形成された導電性ペーストの平滑度の向上や印刷滲みの防止が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る導電性ペーストの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る導電性ペーストを用いて製造された積層型インダクタを示す斜視図である。また、図２は、図１に示した積層型インダクタの素体の層構成を示す分解斜視図である。図１に示すように、積層型インダクタ１は、略直方体状の素体１０と、素体１０の長手方向における両端部に形成された一対の外部電極１２，１４とを備えている。
【００１７】
素体１０は、図２に示すように、内部導体の形成されていない磁性体層Ａ１，Ａ２，Ａ２０と、内部導体Ｂ１〜Ｂ１７が形成された磁性体層Ａ３〜Ａ１９とが所定の順序で積層されて構成されている。磁性体層Ａ１〜Ａ２０は、電気絶縁性を有しており、実際には境界が視認できない程度に一体化されている。磁性体層Ａ１，Ａ２，Ａ２０は、保護層として機能している。また、内部導体Ｂ１〜Ｂ１７は、互いに電気的に接続され、素体１０の内部においてコイルＬを形成している。
【００１８】
より具体的には、磁性体層Ａ３の表面には、直線状の内部導体Ｂ１が形成されている。内部導体Ｂ１の一端は、磁性体層Ａ３の長手方向の一方縁まで延びており、一方の外部電極１２と電気的に接続されている。内部導体Ｂ１の他端は、磁性体層Ａ３を厚み方向に貫通して形成されたスルーホール電極Ｃ１と電気的に接続され、このスルーホール電極Ｃ１を介して内部導体Ｂ２と電気的に接続されている。
【００１９】
磁性体層Ａ４〜Ａ１８の表面には、略コの字状の内部導体Ｂ２〜Ｂ１６がそれぞれ形成されている。内部導体Ｂ２〜Ｂ１６の一端は、対応するスルーホール電極Ｃ１〜Ｃ１５とそれぞれ電気的に接続されている。また、内部導体Ｂ２〜Ｂ１６の他端は、スルーホール電極Ｃ１〜Ｃ１５と磁性体層の中心を挟んで対称の位置に形成されたスルーホール電極Ｃ２〜Ｃ１６とそれぞれ電気的に接続されている。
【００２０】
磁性体層Ａ１９の表面には、内部導体Ｂ１と同様に、直線状の内部導体Ｂ１７が形成されている。内部導体Ｂ１７の一端は、スルーホール電極Ｃ１６と電気的に接続され、このスルーホール電極Ｃ１６を介して内部導体Ｂ１６と電気的に接続されている。内部導体Ｂ１７の他端は、磁性体層Ａ１９の長手方向の他方縁まで延びており、他方の外部電極１４と電気的に接続されている。
【００２１】
また、コイルＬを形成する内部導体Ｂ１〜Ｂ１７は、図３及び図４に示すように、一部が素体１０に接しているものの、大部分が素体１０とは離間している。すなわち、素体１０とコイルＬ（内部導体Ｂ１〜Ｂ１７）との間には、空隙Ｓが存在した状態となっている。
【００２２】
次に、上述した構成を有する積層型インダクタ１の製造方法について説明する。
【００２３】
まず、内部導体Ｂ１〜Ｂ１７の前駆体である導電性ペースト２０（図５参照）を作製する。導電性ペースト２０の作製にあたっては、まず、アクリル樹脂Ａ（メタクリル酸メチルを含むコポリマー）に溶剤を配合した有機ビヒクルに、銀粉末（導電性粉末）を混練して得られる第１の導電性ペーストと、アクリル樹脂Ａとは分子構造が異なるアクリル樹脂Ｂ（ポリメタクリル酸メチル）に溶剤を配合した有機ビヒクルに、銀粉末を混練して得られる第２の導電性ペーストとを作製する。
【００２４】
第１の導電性ペースト及び第２の導電性ペースト中の銀粉末の含有量は、７８重量％〜８８重量％の範囲内とされている。また、溶剤には、例えばα−テルピネオール、テトラリン、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテートが用いられる。
【００２５】
次に、第１の導電性ペーストと第２の導電性ペーストとを１〜５：１の混合比で混合することにより、上述した導電性ペースト２０を作製する。このような混合によって得られた導電性ペースト２０の粘度は、ずり速度０．４ｓｅｃ−１での粘度をη０．４、ずり速度４ｓｅｃ−１での粘度をη４、ずり速度２０ｓｅｃ−１での粘度をη２０とした場合に、η０．４＝１００Ｐａ・ｓ、η４＝６９Ｐａ・ｓ、η２０＝１０３Ｐａ・ｓとなっている。また、その粘度比は、η０．４／η４＝１．４５、η０．４／η２０＝０．９７となっている。
【００２６】
次に、磁性体層Ａ１〜Ａ２０の前駆体であるグリーンシート３０を作製する。グリーンシート３０は、フェライト（例えば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ系のフェライト）やガラス系セラミック等を原料としたスラリーを、例えばドクターブレード法によってＰＥＴフィルム上に塗布することによって作製される。
【００２７】
次に、磁性体層Ａ３〜Ａ１８となるグリーンシート３０の所定位置に、レーザ加工等によってスルーホール（図示せず）をそれぞれ形成する。そして、スクリーン印刷により、各グリーンシート３０の表面に所定のパターンで上述の導電性ペースト２０を塗布する。その後、導電性ペースト２０を乾燥させる工程を経てから、図５（ａ）に示すように、各グリーンシート３０を図２に示した順序で積層する。さらに、図５（ｂ）に示すように、積層方向から圧力を加えて各グリーンシート３０を圧着させ、グリーンシートの積層体４０を形成する。
【００２８】
圧着後、グリーンシート３０の積層体４０をチップ単位に切断する。そして、例えば９００℃程度の温度でチップ化した積層体４０を焼成する。これにより、各グリーンシート３０が磁性体層Ａ１〜Ａ２０となり、また、導電性ペースト２０が内部導体Ｂ１〜Ｂ１７及びスルーホール電極Ｃ１〜Ｃ１６となり、素体１０が形成される。
【００２９】
最後に、素体１０に外部電極１２，１４を形成する。外部電極１２，１４は、素体１０の長手方向の両端部に、銀、ニッケル、又は銅を主成分とする電極ペーストを塗布し、例えば６００℃で焼付を行うことにより形成される。その後、外部電極１２，１４の表面にＣｕ、Ｎｉ、及びＳｎ等のめっき層を形成すると、図１に示した積層型インダクタ１が完成する。
【００３０】
上述した積層型インダクタ１では、内部導体Ｂ１〜Ｂ１７の形成に用いる導電性ペースト２０の粘度が、η０．４＝４０Ｐａ・ｓ〜１８０Ｐａ・ｓを満たし、かつη４＝４３Ｐａ・ｓ〜１８４Ｐａ・ｓを満たし、かつη２０＝５２．１Ｐａ・ｓ〜１６３Ｐａ・ｓを満たしている。また、その粘度比が、η０．４／η４＝０．５１〜１．６７を満たし、かつη０．４／η２０＝０．４９〜１．６８を満たしている。
【００３１】
この導電性ペースト２０は、上述の粘度及び粘度比を満足することにより、スクリーン印刷において、印刷用メッシュに塗布された際の低ずり速度領域、及びスキージで印刷用メッシュを擦る際の低ずり速度領域から中ずり速度領域にわたる過程において、好適なチクソトロピック性を発揮する。したがって、スクリーン印刷の際、導電性ペースト２０は速やかに印刷用メッシュを通過すると共に、グリーンシート３０上での印刷滲みの発生も抑止される。
【００３２】
また、この導電性ペースト２０は、グリーンシート３０に塗布された後の中ずり速度領域から高ずり速度領域にわたる過程において、好適なダイラタンシ性を発揮する。スクリーン版（図示しない）がグリーンシート３０から離れ、このグリーンシート３０上に印刷された導電性ペースト２０と、スクリーン版に残る導電性ペースト２０とが分離する際の導電性ペースト２０が中ずり速度領域から高ずり速度領域に相当していると考えられる。
【００３３】
したがって、導電性ペースト２０が、中ずり速度領域から高ずり速度領域にわたる過程において好適なダイラタンシ性を発揮することにより、グリーンシート３０上に形成される導電性ペースト２０の厚みがグラビア印刷の場合よりも厚いスクリーン印刷において、導電性ペースト２０の平滑性を向上させることができる。特に、上記実施形態では、η０．４／η２０の粘度比が１近傍となっているため、導電性ペースト２０の版離れ後の凝集力が十分に確保され、導電性ペースト２０の厚みばらつきを抑制する効果も得られる。
【００３４】
このように、導電性ペースト２０のチクソトロピック性及びダイラタンシ性をバランス良く発揮させることは、スクリーン印刷によってグリーンシート３０の表面に形成する導電性ペースト２０の細線化及び肉厚化を可能とするものである。したがって、内部導体Ｂ１〜Ｂ１７の厚さが７０μｍを超えるような低抵抗の積層型インダクタを製造するような場合であっても、印刷パターンのライン性を向上させつつ、印刷回数を減らすことが可能となる。
【００３５】
なお、導電性ペースト２０のより好ましい粘度は、η０．４＝９０Ｐａ・ｓ〜１８０Ｐａ・ｓを満たし、かつη４＝９０Ｐａ・ｓ〜１８４Ｐａ・ｓを満たし、かつη２０＝７８Ｐａ・ｓ〜１６３Ｐａ・ｓである。また、導電性ペースト２０のより好ましい粘度比は、η０．４／η４＝１．０〜１．５０、かつη０．４／η２０＝０．８８〜１．５３である。
【００３６】
また、この導電性ペースト２０には、銀粉末が７８重量％〜８８重量％の範囲で含有されている。このため、内部導体Ｂ１〜Ｂ１７の厚さや幅を過剰に大きくしなくとも、導電性ペースト２０を焼成して得られる内部導体Ｂ１〜Ｂ１７の抵抗値を容易に所望の値に近づけることができる。このことは、積層型インダクタ１の小型化に寄与する。さらには、導電性ペースト２０のダイナミック硬さが好適なものとなるので、導電性ペースト２０の焼成時の収縮率が、グリーンシート３０の焼成時の収縮率よりも大きくなり、焼成後に得られる素体１０と内部導体Ｂ１〜Ｂ１７との間の空隙Ｓ（図３及び図４参照）が十分に形成される。これにより、内部導体Ｂ１〜Ｂ１７に電流を流す際の磁気飽和減少の発生が抑えられる。
【００３７】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上述した実施形態では、第１の導電性ペーストと第２の導電性ペーストとに含まれる銀粉末について特に限定を加えていないが、例えば第１の導電性ペーストに銀含有率約９９％、１次粒子径約０．３μｍ〜０．５μｍの銀粉末Ａを含有させると共に、第２の導電性ペーストに一の銀粉末とは粒形及び粒径が異なる、銀含有率約９９％、約１μｍの球状粉からなる銀粉末Ｂを含有させ、これらを混合して導電性ペーストを作製してもよい。このように、複数種類の銀粉末を用いることで、導電性ペーストを焼成して得られる内部導体の抵抗値を所望の値に近づけることが容易になる。
【００３８】
また、第１の導電性ペースト及び第２の導電性ペーストのいずれかにエチルセルロース樹脂を含有させるようにしてもよい。エチルセルロース樹脂は、単体で上述した各ずり速度における粘度特性を満たす樹脂である。したがって、第１の導電性ペースト及び第２の導電性ペーストのいずれかにエチルセルロース樹脂を含有させると、各ずり速度における粘度及び粘度比の調整が容易になる。
【００３９】
なお、導電性ペーストは、必ずしも第１の導電性ペーストと第２の導電性ペーストとを混合させて作製する必要はなく、第１の導電性ペーストと第２の導電性ペーストとに含まれる導電性粉末、バインダ樹脂、溶剤等を一度に混練して作製するようにしてもよい。
【実施例１】
【００４０】
以下、実施例１〜９及び比較例１〜３を示し、本発明をより具体的に説明する。図６は、各実施例に係る導電性ペーストを構成する材料の詳細と、その粘度及び粘度比を示す図である。また、図７は、各比較例に係る導電性ペーストを構成する材料の詳細と、その粘度及び粘度比を示す図である。
【００４１】
各導電性ペーストの粘度の計測には、ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製の粘度計「ＨＢＤＶ−Ｉ＋」を使用した。スピンドルには「ＳＳＡ１４／６Ｒ」を用い、スピンドルの回転速度１ｒｐｍ、１０ｒｐｍ、５０ｒｐｍに換算定数を乗じたものを、ずり速度η０．４、η４、η２０に対応させた。測定時の導電性ペーストの温度は、いずれも２５℃とした。
【００４２】
図６に示すように、実施例１に係る導電性ペーストは、アクリル樹脂Ａに溶剤としてのα−テルピネオールを配合した有機ビヒクルに、銀粉末Ａを加え三本ロールミルで混練して得られる第１の導電性ペーストと、エチルセルロース樹脂にα―テルピネオールを配合した有機ビヒクルに、銀粉末Ａを混練して得られる第２の導電性ペーストとを１：１の混合比で混合することにより作製したものである。
【００４３】
この実施例１に係る導電性ペーストの粘度は、η０．４＝８０Ｐａ・ｓ、η４＝７９Ｐａ・ｓ、η２０＝５２．１Ｐａ・ｓであった。また、実施例１に係る導電性ペーストの粘度比は、η０．４／η４＝１．０１、η０．４／η２０＝１．５３であった。
【００４４】
実施例２に係る導電性ペーストは、アクリル樹脂Ａにα―テルピネオールを配合した有機ビヒクルに、銀粉末Ａを加え三本ロールミルで混練して得られる第１の導電性ペーストと、アクリル樹脂Ｂにα―テルピネオールを配合した有機ビヒクルに、銀粉末Ａを混練して得られる第２の導電性ペーストとを３：１の混合比で混合することにより作製したものである。
【００４５】
この実施例２に係る導電性ペーストの粘度は、η０．４＝１００Ｐａ・ｓ、η４＝６９Ｐａ・ｓ、η２０＝１０３Ｐａ・ｓであった。また、実施例２に係る導電性ペーストの粘度比は、η０．４／η４＝１．４５、η０．４／η２０＝０．９７であった。
【００４６】
実施例３に係る導電性ペーストは、アクリル樹脂Ａにα―テルピネオールを配合した有機ビヒクルに、銀粉末Ａを加え三本ロールミルで混練して得られる第１の導電性ペーストと、アクリル樹脂Ａにα―テルピネオールを配合した有機ビヒクルに、銀粉末Ｂを混練して得られる第２の導電性ペーストとを４：１の混合比で混合することにより作製したものである。
【００４７】
この実施例３に係る導電性ペーストの粘度は、η０．４＝９０Ｐａ・ｓ、η４＝１８４Ｐａ・ｓ、η２０＝１６３Ｐａ・ｓであった。また、実施例３に係る導電性ペーストの粘度比は、η０．４／η４＝０．４９、η０．４／η２０＝０．５５であった。
【００４８】
実施例４に係る導電性ペーストは、アクリル樹脂Ａにα―テルピネオールを配合した有機ビヒクルに、銀粉末Ａを加え三本ロールミルで混練して得られる第１の導電性ペーストと、アクリル樹脂Ａにα―テルピネオールを配合した有機ビヒクルに、銀粉末Ｂを混練して得られる第２の導電性ペーストとを１：１の混合比で混合することにより作製したものである。
【００４９】
この実施例４に係る導電性ペーストの粘度は、η０．４＝４０Ｐａ・ｓ、η４＝４３Ｐａ・ｓ、η２０＝８２Ｐａ・ｓであった。また、実施例４に係る導電性ペーストの粘度比は、η０．４／η４＝０．９３、η０．４／η２０＝０．４９であった。
【００５０】
実施例５に係る導電性ペーストは、実施例３と同じ組成の第１の導電性ペーストと第２の導電性ペーストとの混合比を変え、７：３の混合比で混合することにより作製したものである。この実施例５に係る導電性ペーストの粘度は、η０．４＝９０Ｐａ・ｓ、η４＝９０Ｐａ・ｓ、η２０＝１０２Ｐａ・ｓであった。また、実施例５に係る導電性ペーストの粘度比は、η０．４／η４＝１．００、η０．４／η２０＝０．８８であった。
【００５１】
実施例６に係る導電性ペーストは、実施例３と同じ組成の第１の導電性ペーストと第２の導電性ペーストとの混合比を更に変え、７．７５：２．２５の混合比で混合することにより作製したものである。この実施例６に係る導電性ペーストの粘度は、η０．４＝１５０Ｐａ・ｓ、η４＝１００Ｐａ・ｓ、η２０＝９８Ｐａ・ｓであった。また、実施例６に係る導電性ペーストの粘度比は、η０．４／η４＝１．５０、η０．４／η２０＝１．５３であった。
【００５２】
実施例７に係る導電性ペーストは、実施例３と同じ組成の第１の導電性ペーストと第２の導電性ペーストとの混合比を更に変え、７．５：２．５の混合比で混合することにより作製したものである。この実施例７に係る導電性ペーストの粘度は、η０．４＝１８０Ｐａ・ｓ、η４＝１０８Ｐａ・ｓ、η２０＝１０７Ｐａ・ｓであった。また、実施例７に係る導電性ペーストの粘度比は、η０．４／η４＝１．６７、η０．４／η２０＝１．６８であった。
【００５３】
実施例８に係る導電性ペーストは、実施例２と同じ組成の第１の導電性ペーストと第２の導電性ペーストとの混合比を変え、７．５：２．５の混合比で混合することにより作製したものである。この実施例８に係る導電性ペーストの粘度は、η０．４＝１００Ｐａ・ｓ、η４＝７６Ｐａ・ｓ、η２０＝１１１．４Ｐａ・ｓであった。また、実施例８に係る導電性ペーストの粘度比は、η０．４／η４＝１．３２、η０．４／η２０＝０．９０であった。
【００５４】
実施例９に係る導電性ペーストは、実施例２と同じ組成の第１の導電性ペーストと第２の導電性ペーストとの混合比を更に変え、８．５：１．５の混合比で混合することにより作製したものである。この実施例９に係る導電性ペーストの粘度は、η０．４＝１１０Ｐａ・ｓ、η４＝７０Ｐａ・ｓ、η２０＝７８Ｐａ・ｓであった。また、実施例９に係る導電性ペーストの粘度比は、η０．４／η４＝１．５７、η０．４／η２０＝１．４１であった。
【００５５】
以上の実施例１〜９に係る導電性ペーストを用いて、グリーンシート上に内部導体のパターンをスクリーン印刷したところ、いずれの導電性ペーストにおいても、目視においてグリーンシート上での印刷滲みは見られなかった。また、一度のスクリーン印刷において形成する内部導体のパターンの厚みを約２０μｍとした場合であっても、良好な平滑性が得られた。
【００５６】
一方、図７に示すように、比較例１に係る導電性ペーストは、アクリル樹脂Ａにα―テルピネオールを配合した有機ビヒクルに銀粉末Ａを加えたものを三本ロールミルで混練して作製したものである。この比較例１に係る導電性ペーストの粘度は、η０．４＝６０Ｐａ・ｓ、η４＝１３８Ｐａ・ｓ、η２０＝１２４．６Ｐａ・ｓであった。また、比較例１に係る導電性ペーストの粘度比は、η０．４／η４＝０．４３、η０．４／η２０＝０．４８であった。
【００５７】
比較例２に係る導電性ペーストは、アクリル樹脂Ｂにα―テルピネオールを配合した有機ビヒクルに銀粉末Ａを加えたものを三本ロールミルで混練して作製したものである。この比較例２に係る導電性ペーストの粘度は、η０．４＝８００Ｐａ・ｓ、η４＝１７６Ｐａ・ｓ、η２０＝６８Ｐａ・ｓであった。また、比較例２に係る導電性ペーストの粘度比は、η０．４／η４＝４．５５、η０．４／η２０＝２．１４であった。
【００５８】
比較例３に係る導電性ペーストは、エチルセルロースにα―テルピネオールを配合した有機ビヒクルに銀粉末Ａを加えたものを三本ロールミルで混練して作製したものである。この比較例３に係る導電性ペーストの粘度は、η０．４＝１５０Ｐａ・ｓ、η４＝１０５Ｐａ・ｓ、η２０＝７０．２Ｐａ・ｓであった。また、比較例３に係る導電性ペーストの粘度比は、η０．４／η４＝１．４３、η０．４／η２０＝２．１４であった。
【００５９】
以上の比較例１〜３に係る導電性ペーストを用いて、グリーンシート上に内部導体のパターンをスクリーン印刷したところ、比較例１に係る導電性ペーストでは、各ずり速度に対する粘度η０．４、η４、η２０は、実施例に係る導電性ペーストの粘度の範囲内であるが、粘度比η０．４／η４及びη０．４／η２０が実施例のものよりも小さいため、ダイラタンシ性が十分ではなかった。そのため、平滑度が悪く、滲みが発生するものがあった。さらに、導電性ペーストの経時変化が生じ、数日間保存すると、導電性粉末と樹脂及び溶剤との分離・沈降が確認された。
【００６０】
また、比較例２に係る導電性ペーストは、粘度比η０．４／η４及びη０．４／η２０が大きすぎ、チクソトロピック性が過剰となっているため、一度のスクリーン印刷において形成できる内部導体のパターンの平滑度の確保が困難であった。比較例３に係る導電性ペーストについても、粘度比η０．４／η２０が実施例のものよりも大きく、中ずり速度領域から高ずり速度領域にかけてのチクソトロピック性がやや高く、グリーンシート上での平滑度が保たれなかった。
【００６１】
以上のことから、実施例に係る導電性ペーストは、チクソトロピック性及びダイラタンシ性のバランスが良く、スクリーン印刷において良好な塗布性を持つことが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態に係る導電性ペーストを用いて製造された積層型インダクタを示す斜視図である。
【図２】図１に示した積層型インダクタの素体の層構成を示す分解斜視図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図１に示した積層型インダクタの製造工程を示す図である。
【図６】実施例に係る導電性ペーストを構成する材料の詳細と、その粘度及び粘度比を示す図である。
【図７】比較例に係る導電性ペーストを構成する材料の詳細と、その粘度及び粘度比を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１…積層型インダクタ、２０…導電性ペースト、３０…グリーンシート。
【図１】
2008204728.tif 000003
【図２】
2008204728.tif 000004
【図３】
2008204728.tif 000005
【図４】
2008204728.tif 000006
【図５】
2008204728.tif 000007
【図６】
2008204728.tif 000008
【図７】
2008204728.tif 000009