(57)【要約】【課題】仕掛かるロットの優先度を明確にし、日々の倉入計画に対する倉入作業の遂行を支援する。【解決手段】製品の製造に係る工程順序、ロットの仕掛工程、ロットに含まれる製品の数量、製品の各日付における倉入計画数および倉入実績数を記憶するデータベース手段と、データベース手段に記憶される工程順序とロットの仕掛工程とを比較する比較手段と、この比較手段による比較結果に基づいて仕掛済のロット群を仕掛工程が最終工程から近い順に並べ替え、優先順位の割付順を求める並び替え手段と、データベース手段に記憶される倉入計画数と倉入実績数との差分に基づいて各日付における倉入必要数を算出する必要数算出手段と、割付順に従って各ロットに含まれる製品の数量を各日付における倉入必要数に対して割付け、割付けられた日付に基づいてロットの作業優先順位を決定する優先順位決定手段と、を有する。【選択図】図１
2008276412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロット単位で管理される製品の製造工程に仕掛かる複数のロットに対して製造作業における優先順位を決定する優先ロット決定装置と、
この優先ロット決定装置に接続され、前記決定された優先順位を取得し、表示する優先ロット表示装置と、からなり、
前記優先ロット決定装置が、
前記製品の製造に係る工程順序、前記ロットの仕掛工程、前記ロットに含まれる前記製品の数量、前記製品の各日付における倉入計画数および倉入実績数を記憶するデータベース手段と、
このデータベース手段に記憶される前記工程順序と仕掛済のロットの仕掛工程とを比較する比較手段と、
この比較手段による比較結果に基づいて前記仕掛済のロット群を前記仕掛工程が最終工程から近い順に並べ替え、前記優先順位の割付順を求める並び替え手段と、
前記データベース手段に記憶される前記倉入計画数と前記倉入実績数との差分に基づいて各日付における倉入必要数を算出する必要数算出手段と、
前記割付順に従って各ロットに含まれる前記製品の数量を各日付における前記倉入必要数に対して割付け、前記割付けられた日付に基づいて前記ロットの製造作業における優先順位を決定する優先順位決定手段と、
を有することを特徴とする工程進捗管理システム。
【請求項２】
前記優先順位は、前記割付けられた日付を倉入対象日とし、この倉入対象日から所定の演算によって求められることを特徴とする請求項１記載の工程進捗管理システム。
【請求項３】
ロット単位で管理される製品の製造工程に仕掛かる複数の前記ロットに対し、前記製品の情報を記憶するデータベースを備えるコンピュータが製造作業における優先順位を決定する工程進捗管理方法であって、
前記データベースから前記製品の製造における工程順序を取得する工程順序取得ステップと、
前記データベースから前記製品に係るロットの仕掛工程、前記ロットに含まれる前記製品の数量を含むロット在庫情報を取得するロット在庫情報取得ステップと、
前記取得された仕掛工程と前記工程順序とを比較し、仕掛済の前記ロット群を前記仕掛工程が最終工程から近い順に並べ替え、前記優先順位の割付順を求める並び替えステップと、
前記データベースから前記製品の各日付における倉入計画数を取得する倉入計画取得ステップと、
前記データベースから前記製品の各日付における倉入実績数を取得する倉入実績取得ステップと、
前記取得された倉入実績数と倉入計画数との差分に基づいて各日付における倉入必要数を算出する必要数算出ステップと、
前記割付順に従って各ロットに含まれる前記製品の数量を前記各日付における倉入必要数に対して割付け、前記割付けられた日付に基づいて前記ロットの製造作業における優先順位を決定する優先順位決定ステップと、
前記決定された優先順位を表示する優先ロット表示ステップと、
を有することを特徴とする工程進捗管理方法。
【請求項４】
前記優先順位は、前記割付けられた日付を倉入対象日とし、この倉入対象日から所定の演算によって求められることを特徴とする請求項３記載の工程進捗管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体・液晶・電子部品などの複数の製造工程を持つ製造現場で、仕掛かるロットの優先順位を明確に指示する工程進捗管理システムおよび工程進捗管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体・液晶・電子部品などの複数の製造工程を持つ製造現場において仕掛かるロットをスケジュール機能、先入れ先だし機能、およびロット毎につけられた倉入予定日（納期）などによって決定し、作業員への指示情報を出力する技術が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、製造工程に仕掛済の製品について、ロット毎に倉入予定日を算出し、予め定められた倉入予定日より遅れているロットに対して追い上げ指示情報を出力している。
【特許文献１】特開２００４−２９５１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、オフラインで製造する工場においては、必ずしもスケジュール通りに製造作業が行われない場合がある。例えば、作業員が最終工程のロットを処理する予定にも関わらず、誤って優先順位の低い中間工程のロットを処理する場合が挙げられる。このような場合、従来技術では、倉入予定日に対して余裕のあるロットを後回しにしているため、最終工程に近いロットがあっても付されている倉入予定日が遅ければ、着工の優先度が下がり、結果として倉入計画を達成できなくなってしまう。すなわち、製造作業の進捗状況に柔軟に対応できないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、仕掛かるロットの優先順位を容易に把握でき、日々の倉入計画に対する倉入作業の遂行を支援する工程進捗管理システムおよび工程進捗管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る工程進捗管理システムは、ロット単位で管理される製品の製造工程に仕掛かる複数のロットに対して製造作業における優先順位を決定する優先ロット決定装置と、この優先ロット決定装置に接続され、前記決定された優先順位を取得し、表示する優先ロット表示装置と、からなり、前記優先ロット決定装置が、前記製品の製造に係る工程順序、前記ロットの仕掛工程、前記ロットに含まれる前記製品の数量、前記製品の各日付における倉入計画数および倉入実績数を記憶するデータベース手段と、このデータベース手段に記憶される前記工程順序と仕掛済のロットの仕掛工程とを比較する比較手段と、この比較手段による比較結果に基づいて前記仕掛済のロット群を前記仕掛工程が最終工程から近い順に並べ替え、前記優先順位の割付順を求める並び替え手段と、前記データベース手段に記憶される前記倉入計画数と前記倉入実績数との差分に基づいて各日付における倉入必要数を算出する必要数算出手段と、前記割付順に従って各ロットに含まれる前記製品の数量を各日付における前記倉入必要数に対して割付け、前記割付けられた日付に基づいて前記ロットの製造作業における優先順位を決定する優先順位決定手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る工程進捗管理方法は、ロット単位で管理される製品の製造工程に仕掛かる複数の前記ロットに対し、前記製品の情報を記憶するデータベースを備えるコンピュータが製造作業における優先順位を決定する工程進捗管理方法であって、前記データベースから前記製品の製造における工程順序を取得する工程順序取得ステップと、前記データベースから前記製品に係るロットの仕掛工程、前記ロットに含まれる前記製品の数量を含むロット在庫情報を取得するロット在庫情報取得ステップと、前記取得された仕掛工程と前記工程順序とを比較し、仕掛済の前記ロット群を前記仕掛工程が最終工程から近い順に並べ替え、前記優先順位の割付順を求める並び替えステップと、前記データベースから前記製品の各日付における倉入計画数を取得する倉入計画取得ステップと、前記データベースから前記製品の各日付における倉入実績数を取得する倉入実績取得ステップと、前記取得された倉入実績数と倉入計画数との差分に基づいて各日付における倉入必要数を算出する必要数算出ステップと、前記割付順に従って各ロットに含まれる前記製品の数量を前記各日付における倉入必要数に対して割付け、前記割付けられた日付に基づいて前記ロットの製造作業における優先順位を決定する優先順位決定ステップと、前記決定された優先順位を表示する優先ロット表示ステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、仕掛かるロットの優先順位を容易に把握でき、日々の倉入計画に対する倉入作業の遂行を支援する工程進捗管理システムおよび工程進捗管理方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１に本発明の一実施形態の全体構成例を示す。本実施形態に係る工程進捗管理システムは、優先ロット決定装置１と優先ロット表示装置２から構成され、各装置はバス３を介して接続されている。
【００１０】
優先ロット決定装置１は、演算処理を行うＣＰＵ１１、各種プログラムの展開先である主記憶部１２、プログラム等を記憶する補助記憶部１３、および各種のデータを記憶するデータベース部１４を備えるコンピュータである。
【００１１】
ＣＰＵ１１は、当日作業の開始時およびロットの新規投入時に、補助記憶部１３内に記憶されているロットの優先度決定プログラム１３１を主記憶部１２に読み込んで実行し、その時点でのデータベース部１４内の情報を使用して優先ロット情報を作成する。
【００１２】
また、データベース部１４は、例えば製造フロー情報テーブル１４１、ロット在庫情報テーブル１４２、倉入計画テーブル１４３、倉入実績テーブル１４４、および優先ロット情報テーブル１４５などを備えている。各テーブルの記憶内容は以下の通りである。  
製造フロー情報テーブル１４１は、製造工程の順序を製品毎に記憶する。  
ロット在庫情報テーブル１４２は、ロットの所在（仕掛工程）、在庫数（仕掛数）、状態情報（流品可否、倉入可否など）をロット毎に記憶する。  
倉入計画テーブル１４３は、各日付における製品毎の倉入計画数を記憶する。  
倉入実績テーブル１４４は、各日付における製品毎の倉入した数量（倉入実績数）を記憶する。  
優先ロット情報テーブル１４５は、製品毎に決定されたロットの優先順位情報を記憶する。
【００１３】
優先ロット表示装置２は、入力部２１および表示部２２を備えるコンピュータであり、設置台数は任意である。  
入力部２１は、製造管理者がキーボード等のユーザインターフェイスから入力する対象製品情報、ロット投入日、投入数などの各種情報を受付け、接続先の優先ロット決定装置１に出力する。  
表示部２２は、優先ロット決定装置１で決定された倉入対象区分に基づいて並べ替えられたロット情報を表示する。具体的には、着工可能ロットの内、倉入対象区分の一番小さいロットを最優先ロットとして表示する。製造管理者は、この優先ロット表示に基づいて操作担当者へ仕掛の指示を行う。尚、表示する方法は、画面表示に限らない。
【００１４】
図２は、優先ロット決定装置１における優先度決定プログラム１３１の処理の概要を説明する機能ブロック図である。優先度決定プログラム１３１の処理は、判定処理、並び替え処理、必要数算出処理、割付処理、新規投入処理に大別される。以下、各処理を詳細に説明する。
【００１５】
１．判定処理
優先ロット決定装置１は、当日作業の開始時およびロットの新規投入時にロットの優先順位を決定するが、装置の起動時によって処理が異なる。判定処理は、割付のタイミングを判定する処理であり、判定した結果が当日作業の開始時ならば並び替え処理、ロットの新規投入時ならば新規投入処理が行われる。具体的には、優先ロット表示装置２からロットの新規投入が行われたか否か判定が行われ、起動時によって割付のアルゴリズムを切り換える。
【００１６】
２．並び替え処理
並び替え処理は、既に投入されているロットを最終工程に近い方から順に並べ替え、優先順位の前提となる割付順を設定する処理である。  
まず、製造フロー情報テーブル１４１およびロット在庫情報テーブル１４２から対象製品の工程情報と各工程に対する在庫の所在情報（仕掛工程）をそれぞれ取得する。取得した情報の具体例を表１に示す。
【表１】
2008276412.tif 000003
【００１７】
ここで、LOT001(100)のLOT001は流品単位につけられたロットNO、カッコ内の数字は、そのロットの持つ部品数（ウェハ数、シート枚数。単位は、倉入計画に従う）を表す。  
また、反転色のロット（LOT008(120)）は、既にスクラップ登録（流品不可）されているロットを表す。  
また、ロット在庫情報テーブル１４２から各ロットの投入日情報を取得する。取得した情報の具体例を表２に示す。
【表２】
2008276412.tif 000004
【００１８】
次に、流品不可のロットを除外したロット群を対象として割付順を設定する。割付の設定条件は変更可能であるが、基本的には、並べ替えの優先順位を、１）最終工程に近い順、２）投入日順、として設定する。表１および表２の情報に基づいて割付順を設定した結果を表３に示す。
【表３】
2008276412.tif 000005
【００１９】
尚、同一工程にあるロットの投入日が同じ場合には、ロットNOが自動発番などにより投入した順に発番されているならばロットNO順を条件に追加してもよい。また、在庫数の多い順などの条件を付加してもよい。
【００２０】
３．必要数算出処理
必要数算出処理は、倉入計画と前日までの倉入実績を比較して前日までの計画未達成数を計算し、各日付における倉入れの必要数を算出する処理である。  
倉入計画テーブル１４３から取得した倉入計画の具体例を表４に示す。  
尚、ここでは３／２１以降は未計画とする。
【表４】
2008276412.tif 000006
【００２１】
例えば、３／１０終了時点において、月初からの倉入計画数の累計に１０００に対して７５０が倉入済とすると、前日までの計画未達成数は２５０である。  
したがって、３／１１における必要数は倉入計画数の１００に２５０を加算した３５０に補正する。表４を補正した結果を表５に示す。
【表５】
2008276412.tif 000007
【００２２】
４．割付処理
割付処理は、並び替え処理で求めた割付順と必要数算出処理で補正された各日の倉入計画数に基づいて製造した場合に、各工程に仕掛かる在庫が倉入の対象となる日（以下、「倉入対象日」という。）を設定する処理である。また、設定された倉入対象日から倉入対象区分を求め、倉入対象日と共に優先ロット情報テーブル１４５へ記憶する。
【００２３】
並び替え処理（表４）と必要数算出処理（表５）の結果に基づいて倉入対象日は表６のように設定される。
【表６】
2008276412.tif 000008
【００２４】
例えば、倉入予定日が３／１１の場合には、必要数算出処理から必要数は３５０である。そして、並び替え処理で求めた優先順位で製造を行った場合には、ＬＯＴ０１０およびＬＯＴ００１の在庫数の合計（３００）とＬＯＴ００６の在庫数の一部（５０）によって必要数を満たすことができる。  
したがって、ＬＯＴ０１０、ＬＯＴ００１、ＬＯＴ００６の倉入対象日は３／１１となる。  
尚、ＬＯＴ００６のように同一のロット内で倉入予定日が異なってしまう場合は、倉入対象日には当日に近い方の日付が設定される。  
また、倉入対象区分を「（倉入対象日）−（当日）＋１」として求める。すなわち、当日を１、翌日を２、翌々日を３と設定する。
【００２５】
各ロットの倉入対象日より倉入対象区分を求めた結果を表７に示す。
【表７】
2008276412.tif 000009
【００２６】
ここで、ＬＯＴ００３およびＬＯＴ０１２には倉入対象区分として有得ない値である９９９９９が設定されているが、これは倉入対象日が設定されていなかったためである。ゆえに、設定された優先順位に影響を与えない値であれば他の値（例えば１０）としてもよい。
【００２７】
上記のように求められた倉入対象日および倉入対象区分は、優先ロット情報テーブル１４５に登録される。したがって、製造管理者は、優先ロット表示装置２から対象製品番号などを入力することにより、優先ロット決定装置１から仕掛かるロットの優先順位を容易に把握できる。
【００２８】
５．新規投入処理
新規投入処理は、優先ロット表示装置２からロットの新規投入が指示された場合に、既に投入済のロットに含まれる在庫数と、当日割付直前に退避した倉入計画と、投入時点の倉入実績から投入分に関して割付を行う処理である。
【００２９】
割付に際しては、まず、投入時点の倉入実績と対象製品の当日倉入数から前日までの倉入実績を求め、これを前日までの倉入計画と比較し、その差分から当日以降の倉入計画を補正する。そして、仕掛済の在庫数、新規投入するロットの部品数の順に補正された倉入計画に当てはめ、投入するロットの倉入対象日および倉入対象区分を設定する。尚、仕掛済の在庫に対しての割付は、当日の作業開始時に設定されたままでよい。  
また、割付けた倉入対象区分は、倉入対象日と共に優先ロット情報テーブル１４５へ登録する。
【００３０】
例えば、４／１における倉入計画が表８の場合に、
【表８】
2008276412.tif 000010
【００３１】
「前日まで１５０部品超過で倉入実施済、かつ、仕掛済の在庫が０」であるならば、４／１に投入するロットは最初に処理されるが、４／１の必要数は０であるので倉入対象日は、翌日の４／２（倉入対象区分は、「４／２−４／１＋１」で２）となる。  
また、「前日まで１５０部品超過で倉入実施済、かつ、仕掛済の在庫が１００」であるならば、４／１に投入するロットは仕掛済の在庫の後に処理されるので、倉入対象日は、４／３（倉入対象区分は、「４／３−４／１＋１」で３）となる。  
また、「前日まで１５０部品不足し、かつ、仕掛済の在庫が０」であるならば、４／１に投入するロットは最初に処理されるので、倉入対象日は、当日の４／１（倉入対象区分は、「４／１−４／１＋１」で１）となる。
【００３２】
次に、ロット優先度決定プログラム１３１の処理を図３乃至図５に基づいて詳細に説明する。図３および図４は、優先ロットの決定処理の具体例を示すフローチャートである。尚、ステップＳ３１０とＳ３１１は、連続した処理とする。
【００３３】
先ず、ロット在庫情報テーブル１４２から仕掛済の各ロットの在庫情報および工程情報（仕掛工程）を取得する（ステップＳ３０１）。  
次に、ロット在庫情報テーブル１４２から各ロットの投入日情報を取得する（ステップＳ３０２）。  
次に、製造フロー情報テーブル１４１において定義される工程順序に流品可能なロットの仕掛工程を当てはめ、ロット群を最終工程から近い順に並び替える（ステップＳ３０３）。  
次に、倉入計画テーブル１４３から当月以降の倉入計画を取得する（ステップＳ３０４）。  
次に、当月月初からの倉入実績を倉入実績テーブル１４４から取得する（ステップＳ３０５）。  
次に、倉入計画と倉入実績を比較して計画未達成数を算出する（ステップＳ３０６）。  
次に、ステップＳ３０６で算出された計画未達成数を考慮して倉入計画を補正し、各日付の倉入計画数を求める（ステップＳ３０７）。以下、日付を変数Ｘで表し、各日付における倉入計画数を倉入計画数（Ｘ）で表すものとする。  
次に、当日日付を変数Ｘに代入する（ステップＳ３０８）。  
次に、ステップＳ３０３において並べ替えられたロット群から割付順が最上位のロットを割付処理の対象（以下、「対象ロット」という。）とし、その在庫数を変数Ｙに代入する（ステップＳ３０９）。  
次に、対象ロットに対する倉入対象日を未設定として初期化する（ステップＳ３１０）。
【００３４】
次に、全ての流品可能ロットへの割付処理が完了、あるいは、倉入計画の全ての日付について処理されたか否かを判定する（ステップＳ３１１）。  
ここで、割付処理がなされていないロットが存在する場合、または倉入計画の中で未処理の日付が存在する場合にはステップＳ３１２へ進む。  
これに対し、全ての流品可能ロットへの割付処理が完了、あるいは、倉入計画の全ての日付について処理済と判定した場合には、ステップＳ３２３へ進む。
【００３５】
ステップＳ３１２においては、倉入計画数（Ｘ）が０より大きいか否かを判定する。  
ここで、倉入計画数（Ｘ）が０より多い場合にはステップＳ３１３へ進む。これに対し、倉入計画数（Ｘ）が０の場合には、ステップＳ３２２へ進む。
【００３６】
ステップＳ３１３においては、対象ロットに倉入対象日が設定されているか否かを判定する。  
ここで、倉入対象日が設定されていない場合には、変数Ｘに格納されている日付を対象ロットの倉入対象日として設定し（ステップＳ３１４）、ステップＳ３１５へ進む。  
これに対し、倉入対象日が設定済みの場合（各日付の必要数に応じて割付処理を行った結果、同一ロットで倉入予定日が異なった場合）にはステップＳ３１５へ進む。
【００３７】
ステップＳ３１５においては、変数Ｙに格納された在庫数が倉入計画数（Ｘ）より多いか否かを判定する。  
ここで、変数Ｙに格納された在庫数が倉入計画数（Ｘ）より多い場合には、変数Ｙから倉入計画数（Ｘ）を差し引いた数を変数Ｙに代入し（ステップＳ３１６）、ステップＳ３１７へ進む。  
これに対し、変数Ｙに格納された在庫数が倉入計画数（Ｘ）以下の場合には、ステップＳ３１８へ進む。
【００３８】
ステップＳ３１７においては、変数Ｘに格納された日付における必要数について割付処理が完了したものとして、その翌日日付（Ｘ＋１）を変数Ｘに代入し、変数Ｙに格納されている対象ロットの残りの在庫についての倉入予定日を設定するためにステップＳ３１１へ戻る。
【００３９】
ステップＳ３１８においては、変数Ｙに格納された在庫数が倉入計画数（Ｘ）より少ないか否かを判定する。  
ここで、変数Ｙに格納された在庫数が倉入計画数（Ｘ）より少ない場合には、倉入計画数から変数Ｙに格納されている在庫数を差し引いて倉入計画数（Ｘ）へ代入し（ステップＳ３１９）、ステップＳ３２１へ進む。  
これに対し、変数Ｙに格納された在庫数が倉入計画数（Ｘ）と等しい場合には、変数Ｘに格納された日付の翌日日付（Ｘ＋１）を割付処理の対象日として変数Ｘに代入し（ステップＳ３２０）、ステップＳ３２１へ進む。
【００４０】
ステップＳ３２１においては、優先順位が次のロットを対象ロットとしてその在庫数を変数Ｙに代入し、対象ロットに対する割り当てを行うためにステップＳ３１１へ戻る。  
ステップＳ３２２においては、変数Ｘに格納された日付の翌日（Ｘ＋１）を割付処理の対象日として変数Ｘに代入し、ステップＳ３１１へ戻る。  
ステップＳ３２３においては、倉入対象日が設定済みのロットに算出した倉入対象区分を設定して処理を終了する。
【００４１】
図５は、ロットの新規投入処理の具体例を示すフローチャートである。  
先ず、月初から投入時点までの倉入実績を取得する（ステップＳ５０１）。  
次に、ロット在庫情報テーブル１４２から流品ロットの在庫数を取得する（ステップＳ５０２）。  
次に、倉入計画テーブル１４３から当月以降の倉入計画取得する（ステップＳ５０３）。  
次に、倉入実績テーブル１４４から取得される投入時点での倉入実績数と当日倉入数から前日までの倉入実績を求め、これを前日までの倉入計画と比較し、その差分から当日以降の倉入計画を補正する（ステップＳ５０４）。
【００４２】
次に、仕掛済の在庫数を補正された当日以降の倉入計画に当てはめる（ステップＳ５０５）。  
次に、未引き当てとなる倉入対象日を取得し、投入分の倉入対象日とする（ステップＳ５０６）。
【００４３】
次に、新規投入分に対して倉入対象日が設定されたか否かを判定する（ステップＳ５０７）。  
ここで、倉入対象日が設定されている場合には、新規投入するロットの部品数を補正後の倉入計画に当てはめ、投入するロットに対して倉入対象日および倉入対象区分を設定し（ステップＳ５０８）、処理を終了する。  
これに対し、倉入対象日が設定されていない場合、すなわち、新規投入したロットが必要な数量として割付けられていない場合には、他の倉入対象区分に影響を与えない値を倉入対象区分として設定し（ステップＳ５０９）、処理を終了する。
【００４４】
ロットの新規投入時に当日割付と異なるアルゴリズムを用いることで、仕掛済みのロットに対して割付を再度行う必要がない。すなわち、新規投入の場合は、すでに投入されているロットについては何も処理する必要はなく、新規に投入するロットについてのみ割付ける。
【００４５】
上記のようにロットの優先順位が設定され、優先ロット表示装置２に表示されるので、製造管理者は優先的に処理すべきロットを容易に把握でき、操作担当者に的確に指示することができる。また、優先ロット情報を要求してから表示されるまでの時間も短時間で済む。更に、各ロットに対する割付処理を毎日行うことで、作業の進捗に柔軟に対応し、日々の倉入計画に対する倉入作業の遂行を支援することができる。
【００４６】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で種々変形して実施可能である。例えば、上記実施形態では、日々の計画を基にしているが、月計画にも適応可能である。また、要求単位を変えることで、ウェハや液晶パネルなどの管理にも使用可能である。また、倉入対象日や倉入対象区分を優先ロット情報テーブル１４５に記憶してから優先ロット表示装置２で表示する構成としたが、割付処理の中で優先ロット表示装置２へ出力する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係る工程進捗管理システムの全体構成例を示す図。
【図２】本発明の一実施形態に係る優先度決定プログラム１３１の処理の概要を説明する機能ブロック図。
【図３】本発明の一実施形態に係るロット優先度決定処理の具体例を示すフローチャート。
【図４】本発明の一実施形態に係るロット優先度決定処理の具体例を示すフローチャート。
【図５】本発明の一実施形態に係る新規ロット投入時の処理の具体例を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００４８】
１…優先ロット決定装置、２…優先ロット表示装置、
１１…ＣＰＵ、１２…主記憶部、１３…補助記憶部、
１４…データベース部、
２１…入力部、２２…表示部、
１３１…優先度決定プログラム、
１４１…製造フロー情報テーブル、１４２…ロット在庫情報テーブル、
１４３…倉入計画テーブル、１４４…倉入実績テーブル、
１４５…優先ロット情報テーブル。
【図１】
2008276412.tif 000011
【図２】
2008276412.tif 000012
【図３】
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【図４】
2008276412.tif 000014
【図５】
2008276412.tif 000015