(57)【要約】【課題】両方向に回転する軸とで形成される環状空間に装着されるオイルシールであって、オイルシールリップの大気側傾斜面に形設されているリブが正逆いずれの回転方向に対してもポンプ機能を発揮するオイルシールを提供する。【解決手段】相対回転する二部材間に装着されるものであって、環状部材２とシール本体部３とを備え、ハウジングに嵌合し、軸８にオイルシールリップ４１が摺動自在に密接するオイルシールにおいて、オイルシールリップ４１の大気側傾斜面４４にリップエッジライン４５と直交するリブ５を複数形設した。【選択図】図１
2008020031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対回転する二部材間に装着されるものであって、一の部材に嵌合し、他の部材に摺動自在に密接するオイルシールリップが配設されているオイルシールにおいて、
前記オイルシールリップの大気側傾斜面にリップエッジラインと直交するリブを複数形設したことを特徴とするオイルシール。
【請求項２】
請求項１に記載のオイルシールにおいて、
前記リブの周方向断面形状が矩形であることを特徴とするオイルシール。
【請求項３】
請求項１若しくは２に記載のオイルシールにおいて、
前記リブの高さは、リップエッジから大気側端部まで漸次増大し、若しくは均一であるように形成されていることを特徴とするオイルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両方向に回転する軸とで形成される環状空間に装着されるものであって、オイルシールリップの大気側傾斜面に形設されているリブでポンプ機能を確保し、密封性を向上したオイルシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のオイルシールとして、例えば下記特許文献１に示すオイルシールが知られている。図６に示すように、このオイルシール１０１は、断面略Ｌ字状の金属製からなる環状部材１０２と、環状部材１０２を被覆するように加硫接着しているゴム状弾性体からなるシール本体部１０３とを備えている。シール本体部１０３は、環状部材１０２を被覆するように形成されている固定密封部１０４と、固定密封部１０４と一体に成形されているシール部１０５とからなる。シール部１０５は、環状部材１０２のフランジ部１０２ａの内周端部に接着しているオイルシールリップ１０６と、オイルシールリップ１０６より大気側Ａに位置するサブシールリップ１０７とからなり、オイルシールリップ１０６のリップエッジ１０６ａの反対側である外周側には、ガータスプリング１０８を装着するための凹部１０９が設けられている。また、オイルシールリップ１０６の大気側Ａ傾斜面１１０には、軸１２０の正回転方向（図６における矢印α）に対して迎え角となるようにリップエッジライン１０６ｂに対して特定の傾斜角を有するリブ（正回転用リブ）１１１ａが複数本づつ群となり、また軸１２０の逆回転方向（図６における矢印β）に対して迎え角となるようにリップエッジライン１０６ｂに対して特定の傾斜角を有するリブ（逆回転用リブ）１１１ｂが複数本づつ群となり、交互に同数形設されている。
【０００３】
このように構成されたオイルシール１０１は、環状部材１０２の外周側に位置する図示しないハウジングと、環状部材１０２の内周側であってハウジングと同心であり両方向に回転する軸１２０とで形成される環状空間に装着され、ハウジングに対しては、固定密封部１０４を介して環状部材１０２の円筒部１０２ｂが嵌合し、軸１２０に対しては、オイルシールリップ１０６及びサブシールリップ１０７が摺動自在に密接するようになっている。そして、オイルシールリップ１０６のリップエッジ１０６ａの反対側に形成されている凹部１０９に装着されたガータスプリング１０８が、軸１２０の径方向の変動に対してオイルシールリップ１０６を追随させるように緊迫力を与えている。
【０００４】
これにより、オイルシールリップ１０６が主に大気側Ａへの油の漏洩を防止し、サブシールリップ１０７が主に泥水等の異物の密封対象側Ｂへの侵入を防止している。この場合において、オイルシールリップ１０６の大気側傾斜面１１０に形設されている正回転用リブ１１１ａは、軸１２０の正回転方向αに対し迎え角となるように形設されているので、正回転時には、オイルシールリップ１０６と軸１２０周面との間から漏洩する微量の油を密封対象側Ｂに押し戻すように、恰もポンプ機能を果たすように作用し、これにより油が大気側Ａへ漏洩するのを抑止している。
【０００５】
しかし、上記オイルシールリップ１０６の大気側傾斜面１１０には、正回転用リブ１１１ａの他に、軸１２０の逆回転方向βに対して迎え角となりポンプ機能を果たす逆回転用リブ１１１ｂが複数本づつ群になって同数形設されている。この逆回転用リブ１１１ｂは、正回転時には、オイルシールリップ１０６と軸１２０周面との間から大気側Ａに漏洩する油を押し戻す作用が少ないので、したがって正回転時に油を押し戻す作用をするリブは、周上に形設されているリブの半数となり、密封性を確保するために必要なリブの本数としては充分でなかった。また、逆回転用リブ１１１ｂは、高速での正回転時に大気側Ａに油の飛沫漏れ等を発生させる可能性もあった。
【０００６】
【特許文献１】実昭開５７−４９９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、両方向に回転する軸とで形成される環状空間に装着されるオイルシールであって、オイルシールリップの大気側傾斜面に形設されているリブが正逆いずれの回転方向に対してもポンプ機能を発揮するオイルシールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係るオイルシールは、相対回転する二部材間に装着されるものであって、一の部材に嵌合し、他の部材に摺動自在に密接するオイルシールリップが配設されているオイルシールにおいて、前記オイルシールリップの大気側傾斜面にリップエッジラインと直交するリブを複数形設したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係るオイルシールは、請求項１に記載のオイルシールにおいて、前記リブの周方向断面形状が矩形であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係るオイルシールは、請求項１若しくは２に記載のオイルシールにおいて、前記リブの高さは、リップエッジから大気側端部まで漸次増大し、若しくは均一であるように形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１２】
すなわち、上記構成を備えた本発明のオイルシールにおいては、オイルシールリップの大気側傾斜面に形設されているリブがリップエッジラインと直交しているので、全てのリブを回転方向に影響されることなく有効に機能させることができる。したがって、従来に比較して回転時において、その回転方向に対してポンプ機能を発揮するリブの本数が増加するのでポンプ量が向上し密封性を向上することができる。
【００１３】
また、リップエッジラインに対して直交しているリブは、回転時にリブ接触面応力により回転方向にネジリブ形状に変形するので、その回転方向に対してポンプ機能を有効に発揮させることができる。また、従来のように例えば正回転時において、ポンプ機能を殆ど発揮しない逆回転用リブが存在しないので、高速での回転時に大気側Ａへの油の飛沫漏れ等が発生する可能性をなくすことができ、密封性を向上することができる。
【００１４】
また、リブの周方向断面形状を矩形とし、リブの高さをリップエッジから大気側端部まで漸次増大し、若しくは均一であるように形成させることにより、上記効果をより奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がない限りは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１６】
図１は、本発明の実施例に係るオイルシールの要部断面図であり、図２は、図１におけるＣ−Ｃ方向に切断して示す説明図であり、図３は、図１におけるＤ−Ｄ方向に切断して示す説明図である。
【００１７】
このオイルシール１は、図１に示す通り、環状部材２と、シール本体部３と、ガータスプリング６とを備えている。
【００１８】
環状部材２は、板金等をプレス加工することにより成形されており、後述する固定密封部３０の外周部３１を介してハウジングの内周に嵌合する円筒部２１と、円筒部２１の大気側Ａの端部から内周方向に延びるフランジ部２２とからなる断面略Ｌ字形状をしている。
【００１９】
シール本体部３は、ゴム状弾性体により成形されており、環状部材２を被覆するように加硫接着している固定密封部３０と、固定密封部３０と一体に成形加硫されているシール部４０とからなる。固定密封部３０は、環状部材２の円筒部２１の外周側に位置しハウジングに密接する外周部３１と、円筒部２１の内周側に位置する内周部３２からなる。
【００２０】
シール部４０は、環状部材２のフランジ部２２の内周端部に接着し密封対象側Ｂに延びるオイルシールリップ４１と、オイルシールリップ４１より大気側Ａに位置するサブシールリップ４８とからなり、オイルシールリップ４１のリップエッジ４２の外周側には、径方向の変動に対してオイルシールリップ４１が追随できるように緊迫力を与えるガータスプリング６を装着するための凹部４３が形成されている。
【００２１】
オイルシールリップ４１の摺動面である大気側Ａ傾斜面４４には、リップエッジライン４５と直交するリブ５が周方向に等間隔で形設されている。このリブ５の周方向断面形状（Ｃ−Ｃ方向切断形状）は、図２に示す通り、矩形をしている。またリブ５の高さは、図３の軸方向断面形状（Ｄ―Ｄ方向切断形状）に示す通り、リップエッジ４２における高さｈ１から大気側Ａ端部５１における高さｈ２までが漸次増大するように、若しくはリップエッジ４２における高さｈ１から大気側Ａ端部５１における高さｈ２までが均一で平行であるように形成されている。
【００２２】
このように構成されたオイルシール１は、環状部材２の外周側に位置する図示しないハウジングと、環状部材２の内周側であってハウジングと同心であり両方向に回転する軸８との間に装着され、ハウジングに対しては、固定密封部３０の外周部３１を介して環状部材２の円筒部２１が嵌合密着し、軸８に対しては、シール部４０のオイルシールリップ４１及びサブシールリップ４８が摺動自在に密接するので、軸８の周面に伝わって大気側Ａに漏れ出ようとする油は、オイルシールリップ４１により主にシールされる。
【００２３】
この場合において、オイルシールリップ４１の大気側傾斜面４４に形設されているリブ５は、軸８が静止している時には、図４に示すようにリップエッジライン４５に対して直交した状態で軸８に密接するが、軸８が回転している時には、図５に示す通り、リブ接触面応力により軸８の回転方向γに対して迎え角となるようにネジリブ形状に変形して軸に密接する。
【００２４】
したがって、いずれの回転時にも大気側傾斜面４４に形設されている全てのリブ５が回転方向に対して迎え角となるようにネジリブ形状に変形し、恰もポンプ機能を奏するように漏洩する微量の油を密封対象側Ｂに押し戻すので、ポンプ量を向上することが可能となる。即ち、従来のように、回転時において、その回転方向と逆回転時にポンプ機能を奏するリブが存在しないので、全てのリブ５がいずれの回転方向に対しても、ポンプ機能を発揮することができるので、ポンプ量を向上して密封性を向上することが可能となる。
【００２５】
更に、回転方向と逆回転時にポンプ機能を奏するリブが存在しないので、高速での回転時に大気側Ａへ油の飛沫漏れ等が発生する可能性をなくすことができ、密封性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るオイルシールの要部断面図
【図２】図１におけるＣ−Ｃ方向の断面説明図
【図３】図１におけるＤ−Ｄ方向の断面説明図
【図４】図１における軸静止時の接触状態を示す説明図
【図５】図１における軸回転時の接触状態を示す説明図
【図６】従来例のオイルシールの要部断面図
【符号の説明】
【００２７】
１  オイルシール
２  環状部材
２１  円筒部
２２  フランジ部
３  シール本体部
３０  固定密封部
４０  シール部
４１  オイルシールリップ
４２  リップエッジ
４３  凹部
４４  大気側傾斜面
４５  リップエッジライン
４８  サブシールリップ
５  リブ
６  ガータスプリング
８  軸（他の部材）
γ  回転方向
Ａ  大気側
Ｂ  密封対象側
【図１】
2008020031.tif 000003
【図２】
2008020031.tif 000004
【図３】
2008020031.tif 000005
【図４】
2008020031.tif 000006
【図５】
2008020031.tif 000007
【図６】
2008020031.tif 000008