(57)【要約】【課題】構造の簡易化を達成するとともに、巻芯の端部内周面に対し、周方向に略等しい支持力を付与することのできる支持装置及びラベル貼付装置を提供すること。【解決手段】巻芯１８にロール状の原反Ｒを回転可能に支持する支持装置１１がラベル貼付装置１０に設けられている。支持装置１１は、モータＭ１によって回転可能に設けられた中心軸２５と、この中心軸２５に支持された後部スペーサ２６及び前部スペーサ２７と、これらスペーサ間を跨るようにして支持された筒状体３０とを含む。筒状体３０は、その両端部から軸線方向に延びる前部スリット４０及び後部スリット４１を備え、前部スペーサ２７を中心軸２５の先端側にねじ込むように前進させることで、各スペーサの外周に設けられたテーパ部３３Ａ、３６Ａにより、筒状体３０の前端側及び後端側が径方向に拡大し、巻芯１８の内周面を圧接してロール状の原反Ｒを安定して支持する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯の外周に帯状シートがロール状に巻回された原反を回転可能に支持する支持装置において、
回転可能に設けられた中心軸と、当該中心軸に支持されるとともに相互に離間接近可能に配置されたスペーサと、これらスペーサに支持されて前記巻芯の内周面に相対するとともに、前端部及び／又は後端部から軸線方向に沿ってスリットが形成された筒状体とを含み、
前記スリットが形成されている端部側に位置するスペーサは、前記筒状体の端部内周に接するテーパ部を備えているとともに、前後スペーサの相互離間距離を調整することで、前記筒状体の端部が径方向に変位して巻芯に支持力を付与することを特徴とする支持装置。
【請求項２】
前記スリットは、前記筒状体の周方向に沿って略等間隔角度毎に形成されていることを特徴とする請求項１記載の支持装置。
【請求項３】
前記スリットは、一端側からのスリット長さと他端側からのスリット長さの和が前記筒状体の軸線方向の長さよりも長く設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の支持装置。
【請求項４】
前記スペーサは、初期状態における前記筒状体の内径と略同一に設定された外径を有するボス部と、前記筒状体の外径と略同一に設定された外径を有する外輪部とを備えることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の支持装置。
【請求項５】
剥離シートにラベル若しくは帯状のラベル基材が仮着されたロール状の原反を繰出可能に支持する支持装置と、前記原反に繰出力を付与する繰出手段と、前記原反を繰り出す過程で前記ラベル若しくはラベル基材に切り込みを設けて形成されるラベルを前記剥離シートから剥離する剥離手段とを備えたラベル貼付装置において、
前記支持装置は、前記ロール中央の巻芯内に位置して回転可能に設けられた中心軸と、当該中心軸に支持されるとともに相互に離間接近可能に配置されたスペーサと、これらスペーサに支持されて前記巻芯の内周面に相対するとともに、前端部及び／又は後端部から軸線方向に沿ってスリットが形成された筒状体とを含み、
前記スリットが形成されている端部側に位置するスペーサは前記筒状体の端部内周に接するテーパ部を備えているとともに、前後スペーサの相互離間距離を調整することで、前記筒状体の端部が径方向に変位して巻芯に支持力を付与することを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項６】
前記スリットは、前記筒状体の周方向に沿って略等間隔角度毎に形成されていることを特徴とする請求項５記載のラベル貼付装置。
【請求項７】
前記スリットは、一端側からのスリット長さと他端側からのスリット長さの和が前記筒状体の軸線方向の長さよりも長く設けられていることを特徴とする請求項５又は６記載のラベル貼付装置。
【請求項８】
前記スペーサは、初期状態における前記筒状体の内径と略同一に設定された外径を有するボス部と、前記筒状体の外径と略同一に設定された外径を有する外輪部とを備えることを特徴とする請求項５ないし７の何れかに記載のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は支持装置及びラベル貼付装置に係り、特に、巻芯の外周に帯状のシートがロール状に巻回された原反を支持する際に、前記巻芯の内径が種々異なっていても安定して支持することのできる支持装置と、これを用いたラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のラベル貼付装置は、剥離シートにラベルが仮着された帯状のシートを巻芯の外周に巻回し、これを原反として支持装置に繰出可能に支持する構成が採用されている。支持装置から繰り出された原反は、その途中で剥離シートからラベルが剥離されて被着体に貼付されるようになっている。
前記原反は、回転可能な中心軸を巻芯内に挿通して繰出可能に支持されるため、巻芯の内径に応じて中心軸の外径を拡大縮小方向に変位させる構成が採用されている（例えば、特許文献１参照）。同文献における支持装置は、巻芯内に延びる保持部材と、当該保持部材に対して軸方向に移動可能な可動部材とからなる軸状体を回転中心軸とし、前記可動部材を保持部材のテーパ部に沿って移動させることで巻芯の径方向に沿って軸状体が拡大、縮小可能とされて内径の異なる種々の巻芯に対応可能となっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４９２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された支持装置にあっては、軸状体を構成する保持部材及び可動部材の構造が複雑であり、コストが高くなる、という不都合がある。また、可動部材が保持部材の外周から部分的に突出する状態で巻芯の内周面を圧接するため、巻芯内周に付与される力が不均一となり、巻芯の強度等によっては安定した支持状態が得られない場合を惹起する、という不都合もある。
【０００５】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、構造の簡易化を達成するとともに、巻芯の端部内周面に対し、周方向に略等しい支持力を付与することのできる支持装置及びこれを用いたラベル貼付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、巻芯の外周に帯状シートがロール状に巻回された原反を回転可能に支持する支持装置において、
回転可能に設けられた中心軸と、当該中心軸に支持されるとともに相互に離間接近可能に配置されたスペーサと、これらスペーサに支持されて前記巻芯の内周面に相対するとともに、前端部及び／又は後端部から軸線方向に沿ってスリットが形成された筒状体とを含み、
前記スリットが形成されている端部側に位置するスペーサは前記筒状体の端部内周に接するテーパ部を備えているとともに、前後スペーサの相互離間距離を調整することで、前記筒状体の端部が径方向に変位して巻芯に支持力を付与する、という構成を採っている。
【０００７】
本発明において、前記スリットは、前記筒状体の周方向に沿って略等間隔角度毎に形成される、という構成を採るとよい。
【０００８】
また、前記スリットは、一端側からのスリット長さと他端側からのスリット長さの和が前記筒状体の軸線方向の長さよりも長く設けられている。
【０００９】
更に、前記スペーサは、初期状態における前記筒状体の内径と略同一に設定された外径を有するボス部と、前記筒状体の外径と略同一に設定された外径を有する外輪部とを備える、という構成を採るとよい。
【００１０】
また、本発明は、剥離シートにラベル若しくは帯状のラベル基材が仮着されたロール状の原反を繰出可能に支持する支持装置と、前記原反に繰出力を付与する繰出手段と、前記原反を繰り出す過程で前記ラベル若しくはラベル基材に切り込みを設けて形成されるラベルを前記剥離シートから剥離する剥離手段とを備えたラベル貼付装置において、
前記支持装置は、前記ロール中央の巻芯内に位置して回転可能に設けられた中心軸と、当該中心軸に支持されるとともに相互に離間接近可能に配置されたスペーサと、これらスペーサに支持されて前記巻芯の内周面に相対するとともに、前端部及び／又は後端部から軸線方向に沿ってスリットが形成された筒状体とを含み、
前記スリットが形成されている端部側に位置するスペーサは前記筒状体の端部内周に接するテーパ部を備えているとともに、前後スペーサの相互離間距離を調整することで、前記筒状体の端部が径方向に変位して巻芯に支持力を付与する、という構成を採っている。
【００１１】
更に、前記ラベル貼付装置において、前記スリットは、前記筒状体の周方向に沿って略等間隔角度毎に形成されている。
【００１２】
また、前記ラベル貼付装置において、前記スリットは、一端側からのスリット長さと他端側からのスリット長さの和が前記筒状体の軸線方向の長さよりも長く設けられている。
【００１３】
更に、前記ラベル貼付装置において、前記スペーサは、初期状態における前記筒状体の内径と略同一に設定されたボス部と、前記筒状体の外径と略同一に設定された外径を有する外輪部とを備えている。
【００１４】
なお、本明細書において、「巻芯」とは、帯状シートをロール状に巻回するための芯材であって、紙、樹脂、金属等の材料によって形成された内部が空洞の管状体を意味する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、スペーサの移動距離、又は、相互離間距離を調整することにより、筒状体の端部が径方向に変位して巻芯を支持する構成であるため、簡易な構造によって支持装置を構成することができる。しかも、筒状体の端部が巻芯端部の内周を径方向外側に向かって圧接して支持力を発揮するため、周方向に略等しい支持力を配分させることができ、安定した支持を実現することとなる。
【００１６】
特に、前記スリットが周方向に沿って略等間隔角度毎に形成されているものであれば、スリット間の筒状体部分の面積がそれぞれ共通することとなり、この点からも安定した支持を行うことができる。
【００１７】
また、前記スリットは、筒状体の両端からそれぞれ延びる長さの和が筒状体の長さよりも長いので、両端部が撓みやすくなり、スペーサの相互離間距離を調整する際の操作を軽い操作感で行うことができる。
【００１８】
更に、前記スペーサには、初期状態における前記筒状体の内径と略同一に設定された外径を有するボス部と、前記筒状体の外径と略同一に設定された外径を有する外輪部とを備えたことによって、原反の取り換え時に筒状体の外周面がスペーサの外輪部の外周面と略フラットな状態となり、引っ掛りのないスムーズな原反の取り換え作業が行えるとともに、筒状体が中心軸側へ脱落することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１には、本発明の支持装置がラベル貼付装置に適用された実施形態に係る概略正面図が示され、図２には、その概略斜視図が示されている。また、図３には、支持装置の拡大斜視図が示されている。これらの図において、ラベル貼付装置１０は、略鉛直面内に位置する板状をなすフレームＦと、当該フレームＦに支持されるとともに、剥離シートＲＬの一方の面にラベルＬが仮着された原反Ｒのロールを繰出可能に支持する支持装置１１と、前記原反Ｒを繰り出す途中で剥離シートＲＬからラベルＬを剥離する剥離手段１２と、剥離シートＲＬから剥離されたラベルＬを、コンベヤ等からなる搬送路Ｐに沿って順次搬送される被着体Ｗに押圧する押圧手段１３と、前記原反Ｒに繰出力を付与する繰出手段１４と、前記剥離シートＲＬを巻き取る巻取手段１５とにより構成されている。ここで、図１におけるフレームＦの紙面手前側を前面とし、その反対側を背面ということとする。
【００２１】
前記支持装置１１は前記原反Ｒの中央部に位置する巻芯１８を支持するものであり、当該支持装置１１は、図４に示されるように、フレームＦの背面側に配置されたモータＭ１と、このモータＭ１の出力軸２０にカップリング２１を介して連結されるとともに、前記フレームＦに形成された穴２３を貫通してフレームＦの前面に突出する中心軸２５と、この中心軸２５とフレームＦとの間に設けられて中心軸２５を回転可能に支持するベアリング２２と、中心軸２５の軸方向二箇所に支持されるとともに相互に離間接近可能に配置された後部スペーサ２６及び前部スペーサ２７と、これら後部スペーサ２６及び前部スペーサ２７に支持されて前記巻芯１８の内周面に相対する筒状体３０とを備えて構成されている。
【００２２】
後部スペーサ２６は、フレームＦの前面側直近位置においてその中心を貫通する前記中心軸２５に固定されている。この後部スペーサ２６は、小径部３２と、当該小径部３２の図４中右側に連なるフランジ部３３とを含む。フランジ部３３の背面側にはリール板３４が固定されており、フランジ部３３の外周には、外輪部３３Ａと、前部スペーサ２７方向に向かうに従って縮径するテーパ部３３Ｂと、ボス部３３Ｃとが形成されている。
【００２３】
また、前部スペーサ２７は、前記中心軸２５の先端側に形成された雄ねじ２５Ａに係合する雌ねじ２７Ａを備えた袋ナット状に設けられ、これにより、前記中心軸２５の軸線方向に沿って進退可能に設けられている。この前部スペーサ２７は、外周面にローレット加工等の滑り止めが施された摘み部３５と、この摘み部３５の図４中左側に連なるフランジ部３６とを含む。フランジ部３６の外周には、外輪部３６Ａと、後部スペーサ２６方向に向かうに従って縮径するテーパ部３６Ｂと、ボス部３６Ｃとが形成されている。なお、摘み部３５は、フランジ部３６の外径と略等しい外径としてもよい。
【００２４】
ここで、前記ボス部３３Ｃと３６Ｃの外径は、後述する初期状態における前記筒状体３０の内径と略同一に設定されており、外輪部３３Ａと３６Ａの外径は、同初期状態における前記筒状体３０の外径と略同一に設定されている。このような構成により、原反Ｒの取り換え時に筒状体３０の外周面が各スペーサ２６、２７の外輪部３３Ａ及び３６Ａの外周面と略フラットな状態となり、引っ掛かりのないスムーズな原反Ｒの取り換え作業が行えるとともに、筒状体３０が中心軸２５側へ脱落することを防止することができる。
【００２５】
前記筒状体３０は、図６（Ａ）に示されるように、初期状態では、軸方向全領域における直径が略一定となる円筒形状を保有する弾性体によって形成されている。この筒状体３０は、一端側（図６中右端側）から軸線方向他端側（図６中左端側）に向かって直線状に延びる前部スリット４０と、他端側（図６中左端側）から軸線方向一端側（図６中右端側）に向かうとともに、前部スリット４０と略平行に延びる後部スリット４１とを備えて構成されている。なお、筒状体３０を形成する弾性体は、紙、樹脂、金属等の弾性変形するものであれば、なんら限定されることはない。
【００２６】
前部スリット４０及び後部スリット４１は、それらの形成位置が筒状体３０の周方向に沿って所定角度ずれて形成されているとともに略等間隔角度毎に形成されている。また、前部スリット４０の終端部（図６中左端部）と、後部スリット４１の終端部（図６中右端部）は、図６（Ｂ）に示されるように、距離Ｄ分のオーバーラップ領域とされ、これにより、前部スリット４０及び後部スリット４１の長さの和が、筒状体３０の軸線方向の長さよりも長く設定されている。従って、筒状体３０の両端部は当該筒状体３０の径方向に沿ってフレキシブルに変位し易いものとなる。
【００２７】
前記剥離手段１２は原反Ｒの剥離シートＲＬを急激に反転させてラベルＬを剥離するピールプレート４５により構成されている。また、押圧手段１３は、図示しないアームを介して前記フレームＦに支持されたプレスローラ４６により構成されている。なお、前記支持装置１１とピールプレート４５との間におけるフレームＦの前面には、原反Ｒが掛け回されるガイドローラ４７、４８が配置されている。
【００２８】
前記繰出手段１４は、フレームＦの背面側に位置するモータＭ２と、このモータＭ２の出力軸に連結された駆動ローラ５０と、当該駆動ローラ５０との間に剥離シートＲＬを挟み込んで原反Ｒに繰出力を付与するピンチローラ５１とからなる。
【００２９】
前記巻取手段１５は巻取軸５２により構成されている。この巻取軸５２は、前記繰出手段１４のモータＭ２にプーリ、ベルト等からなる連動機構を介して巻取方向に回転可能に設けられている。
【００３０】
次に、前記支持装置１１による原反Ｒの支持方法と、ラベル貼付装置１０によるラベルＬの貼付方法について説明する。
【００３１】
図４に示されるように、筒状体３０が前記初期状態を維持する状態となるように前部スペーサ２７のねじ込み位置を保った状態としておく。つまり、筒状体３０の両端部の内周面位置に後部スペーサ２６及び前部スペーサ２７のボス部３３Ｃ、３６Ｃが位置するようにし、筒状体３０の外周面が外輪部３３Ａ及び３６Ａの外周面と略フラットな状態としておく。この状態で、ロール状の原反Ｒの巻芯１８内に前記筒状体３０が位置するように挿通作業を行う。
【００３２】
次いで、前部スペーサ２７をねじ込み、相対する後部スペーサ２６との離間距離を短縮化させる。これにより、前記テーパ部３３Ｂ、３６Ｂは相互に接近し、これらテーパ部３３Ｂ、３６Ｂに接する筒状体３０の両端部内周面は、外径が拡大する方向に変位する。従って、巻芯１８の内周面が筒状体３０の両端部外周面によって圧接され、当該圧接力が支持力となって原反Ｒを一定位置に保つこととなる（図５参照）。
【００３３】
このようにしてロール状の原反Ｒを支持装置１１に支持させた後、原反Ｒのリード端を所定長さ引き出し、ガイドローラ４７、４８を経てピールプレート４５に掛け回し、駆動ローラ５０とピンチローラ５１との間に挟み込み、巻取軸５２に固定し、原反Ｒの掛け回し作業を完了する。
【００３４】
次いで、図示しない操作機器の自動貼付スイッチをＯＮすることによって、モータＭ１、Ｍ２が駆動し、ピールプレート２６の所定位置にラベルＬが停止した状態でスタンバイ状態となる。
【００３５】
そして、搬送路Ｐを搬送される被着体Ｗを図示しないセンサで検出して、ラベルＬを剥離しつつ貼付動作が開始される。
【００３６】
支持装置１１に支持された原反Ｒの繰り出しが全て終了したとき、又は、別途の原反を付け換えるときは、前部スペーサ２７を後部スペーサ２６に対して離間させて初期の位置に戻せばよい。これにより、筒状体３０の両端部が縮径して前記初期状態となり巻芯１８の容易な抜き取りが許容される。
【００３７】
従って、本実施形態によれば、前記中心軸２５の軸線に沿って前部スペーサ２７を進退させるだけで、巻芯１８を支持する筒状体３０の両端部を径方向に拡大、縮小させることができ、極めて簡単な構成によって原反Ｒを支持することができる、という効果を得る。
【００３８】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
【００３９】
例えば、図７に示されるように、筒状体３０の一端側（図７中右端側）にのみに前部スリット４０を設け、中心軸２５に対して前部スペーサ２７をねじ込むことで、筒状体３０の一端部（図７中右端部）のみを径方向に拡大させて原反Ｒの巻芯１８を支持することもできる。この際、後部スペーサ２６はテーパ部を設けることを必要とせず、単に、筒状体３０の端部を支持する形状であれば足りる。
また、ここでは図示していないが、筒状体３０の他端側（図７中左端側）にのみに後部スリット４１を設け、後部スペーサ２６にテーパ部を設ける一方、前部スペーサ２７にテーパ部を設けずに、前記筒状体３０の前端に係合する段部を設け、前部スペーサ２７をねじ込むことで、筒状体３０を後部スペーサ２６方向に押しやり他端部（図７中左端側）のみを径方向に拡大させて原反Ｒの巻芯１８を支持するようにしてもよい。
【００４０】
更に、前記実施形態では、筒状体３０に形成された前部スリット４０及び後部スリット４１がそれぞれ複数設けられた場合を図示、説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、前部及び後部に少なくとも１個のスリットがあれば足りる。また、前部スリット４０と後部スリット４１は、それらの終端部が距離Ｄ分オーバーラップしない長さであってもよい。
【００４１】
また、前記支持装置１１がラベル貼付装置１０に適用された場合を図示説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、巻芯を介してロール状に巻回された帯状シートを繰出可能に支持する装置一般に適用することができる。
【００４２】
更に、前記実施形態では、剥離シートＲＬにラベルＬが仮着された原反Ｒを適用したが、帯状の剥離シートＲＬ上に帯状のラベル基材を仮着した原反を適用することもできる。この場合、原反を繰り出す過程で適宜な切断装置による切り込みを形成し、当該切り込みで囲まれる内側領域をラベルとして剥離し、貼付することができる。
【００４３】
また、各スリットは筒状体３０の軸線に平行でなく傾斜していてもよく、また直線に限らず、曲線や鋸刃形状であってもよい。
【００４４】
更に、本発明に係る支持装置１１は、帯状シートをロール状に巻き取る装置一般に適用することができる。つまり、ラベル貼付装置１０において、原反Ｒを使い切らずにロール交換を行う場合、ピールプレート４５を過ぎた位置で剥離シートＲＬを切断し、モータＭ１によって中心軸２５を繰出方向とは反対の方向に駆動して巻き取るようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施形態に係るラベル貼付装置の概略正面図。
【図２】前記ラベル貼付装置の概略斜視図。
【図３】支持装置の拡大斜視図。
【図４】ロール状の原反を支持する前の支持装置の断面図。
【図５】ロール状の原反を支持している状態の支持装置の断面図。
【図６】（Ａ）は筒状体の初期状態を示す概略斜視図、（Ｂ）は筒状体の前端部及び後端部の外径が拡大した状態を示す概略斜視図。
【図７】変形例を示す図５同様の断面図。
【符号の説明】
【００４６】
１０  ラベル貼付装置
１１  支持手段
１２  剥離手段
１４  繰出手段
１５  巻取手段
１８  巻芯
２５  中心軸
２６  後部スペーサ
２７  前部スペーサ
３０  筒状体
３３Ａ、３６Ａ  テーパ部
４０  前部スリット
４１  後部スリット
Ｌ  ラベル
Ｒ  原反
ＲＬ  剥離シート
Ｗ  被着体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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