(57)【要約】【課題】新たな炉心シュラウドの製作から炉心シュラウド内への搬送および機器組立作業を経て、交換作業が終了するまでの期間を大幅に短縮する。【解決手段】原子炉圧力容器上方のオペレーションフロアで炉心シュラウドを製作するとともに、この炉心シュラウドの荷重支持用プレートの艤装を行う炉心シュラウド製作工程と、製作された炉心シュラウドを前記オペレーションフロアから原子炉圧力容器内に吊下して据付ける炉心シュラウド据付け工程と、炉心シュラウドの据付け後に荷重支持用プレートをオペレーションフロア側に一体で搬出する荷重支持用プレート搬出工程と、炉心シュラウドの内部空間を炉心支持板の設置高さ位置を基準として上側作業領域と下側作業領域とに分け、これらの各作業領域にそれぞれ個別にアクセスして炉内機器の組立作業を進行させる炉内機器組立工程とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉内が除線され、炉心シュラウドが撤去された原子炉圧力容器内に、新たな炉心シュラウドを設置して炉内機器を組立てる炉心シュラウド取替方法であって、原子炉圧力容器上方のオペレーションフロアで炉心シュラウドを製作するとともに、この炉心シュラウドの荷重支持用プレートの艤装を行う炉心シュラウド製作工程と、製作された炉心シュラウドを前記オペレーションフロアから前記原子炉圧力容器内に吊下して据付ける炉心シュラウド据付け工程と、前記炉心シュラウドの据付け後に前記荷重支持用プレートを前記オペレーションフロア側に一体で搬出する荷重支持用プレート搬出工程と、前記炉心シュラウドの内部空間を炉心支持板の設置高さ位置を基準として上側作業領域と下側作業領域とに分け、これらの各作業領域にそれぞれ個別にアクセスして炉内機器の組立作業を進行させる炉内機器組立工程とを備えることを特徴とする炉心シュラウド取替方法。
【請求項２】
前記炉心シュラウド製作工程において、前記炉心シュラウドの上端部に給水スパージャインレット管を取付けておき、前記炉心シュラウド据付け工程において、前記給水スパージャインレット管と前記炉心シュラウドとを一体で前記原子炉圧力容器内に組込む請求項１記載の炉心シュラウド取替方法。
【請求項３】
前記炉心シュラウド製作工程において、前記炉心シュラウドを前記オペレーションフロア上の一定位置に固定配置したままでシュラウド組立および艤装の全てを行う請求項１記載の炉心シュラウド取替方法。
【請求項４】
前記炉心シュラウド製作工程において、製作する炉心シュラウドの下端部構成材の一部を除いて全高を低くすることにより、前記炉給水スパージャインレット管の取付けによるフロア上方空間の高さの裕度を確保し、この炉心シュラウド製作工程において除かれた前記炉心シュラウドの下端部構成材を、前記炉心シュラウド据付け工程において炉内のシュラウド支持部材に連結する請求項１記載の炉心シュラウド取替方法。
【請求項５】
艤装品である前記荷重支持用プレートを複数部品からなるものとし、前記荷重支持用プレート搬出工程では、前記複数部品からなる荷重支持用プレートを一体として前記オペレーションフロア側に搬出する請求項１記載の炉心シュラウド取替方法。
【請求項６】
前記炉内機器組立工程における上側作業領域へのアクセスルートを前記炉心シュラウド上方のオペレーションフロア側の原子炉圧力容器上部開口とする一方、前記下側作業領域へのアクセスルートを前記原子炉圧力容器下部に開けられている再循環出口ノズルの開口とする請求項１記載の炉心シュラウド取替方法。
【請求項７】
前記炉内機器組立工程において、炉心支持板の取付け作業および計測を、前記上側作業領域および前記下側作業領域での協同作業により行う請求項１記載の炉心シュラウド取替方法。
【請求項８】
前記炉内機器据付け工程では、炉心支持板の取付け後に、個別作業として、前記上側作業空間では上部格子板の取付けおよび他の上側空間での作業を行い、これと平行して、前記下側作業エリアではインコアモニタハウジングの開先加工、インコアモニタガイドチューブの取付け、スタビライザ取付けおよび差圧検出器・ホウ酸水注入配管の取付けを行う請求項１記載の炉心シュラウド取替方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は沸騰水型原子炉などの原子炉圧力容器内に設置される炉心シュラウドを交換する方法に係り、特に新たなシュラウドの製作から交換作業終了までの期間を大幅に短縮する炉心シュラウド取替方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の原子炉の炉心シュラウドはステンレス鋼製の部材を溶接することによって構成されており、長期間の運転の間に溶接部あるいはその付近に応力腐食割れによるクラック等が発生する。このクラック等が部分的な補修によっては対応困難となったと判断された場合に、炉心シュラウド自体を取替える必要性が生じる。なお、これまでは炉心シュラウドの取替えについて、炉内の高放射化に過敏なあまり、炉心シュラウドの切断や撤去、新シュラウドの据付け等の全ての操作について、遠隔操作により行う極めて能率の低い作業となっていた。
【０００３】
これに対し、近年では原子炉設備の汚染物質除去についての技術が著しく進歩しており、例えば過マンガン酸塩溶液等の化学薬剤を用いて放射線汚染個所を極めて有効に洗浄することが可能となっている。このような原子炉内の放射線量当量率の低減技術を応用して炉心を洗浄し、遠隔作業以外の作業員によるシュラウド交換技術が可能となっている。
【０００４】
我国ではこのような状況下において、過去４プラントの原子炉圧力容器について炉心シュラウドおよび炉内機器の取替経験がある。しかし、これらの場合には実績ベースで３００日前後の工期がかかっていた。なお、炉心シュラウド取替工事について、外国で行われた報告は１件もない。この背景として、炉心シュラウド取替には長い工期がかかることが挙げられている。
【０００５】
上述した我国で行われた過去の炉心シュラウド交換方法を説明する。
【０００６】
交換対象となる旧炉心シュラウドおよび炉内機器は、原子炉圧力容器内を除線した後に炉外に撤去される。新炉心シュラウドは、原子炉圧力容器の側方に位置する最下部のフロア（Ｆ１）において製作される。この理由は、製作される新炉心シュラウドが全高に亘って完全形状のものに設定される一方で、原子炉圧力容器の上方に位置するオペレーションフロアの上方スペースについては、天井クレーンのレール配置等により炉心シュラウドの全高に対して高さ制約を受けるためである。最下部のフロア（Ｆ１）において新炉心シュラウドの製作を行う場合には、機器の昇降、オペレーションフロアとの往来等が必要となり、作業の進行に一定の時間的ロスが発生していた。
【０００７】
また、上述の方法で製作される新たな炉心シュラウドにはその上端周辺の接合部材、例えば給水スパージャインレット管等が取付けられることはなかった。この給水スパージャインレット管は全て、新たな炉心シュラウドを原子炉圧力容器内に据付けた後に行われており、これにより炉内の溶接作業等の工程に一定の時間を必要とした。
【０００８】
さらに、新たな炉心シュラウドの製作後には、この炉心シュラウドを下部フロア（Ｆ１）から原子炉圧力容器の上方のオペレーションフロアに運搬し、例えばシュラウド壁の複数箇所の荷重に対する形状保持のための複数部品からなる支持用プレート、その他カメラ、溶接機等の艤送品のうち、いずれかの艤送品の装着または付設等を行い、その後オペレーションフロアから原子炉圧力容器内に炉心シュラウドを移送して据付けを行っていた。このため、製作した炉心シュラウドの移送ルートにおいて、一定の時間を必要とした。
【０００９】
また、炉心シュラウドを原子炉圧力容器内に据付けた後は、炉心シュラウドに艤装した複数部品からなる支持用プレートを、それぞれ部品ごとに個別に取外し、それらを個別に炉外に搬出していた。このような複数部品からなる艤装品の取外しおよび搬出についても、一定の時間が費やされていた。
【００１０】
さらにまた、炉心シュラウドに炉内機器を組立てる場合、炉内上下空間のいずれに対しても炉心シュラウド上方の開口部からのアクセスルートを適用していた。このため、基本的な組立手順としては、炉心シュラウドの内底部側から作業を開始して順に上方へ移行する、所謂ボトムアップ方式となっていた。このため、上下配置の炉内機器について、一の作業と他の作業との取り合い干渉が生じて非能率となる場合があった。また、炉心支持板の設置後には炉心シュラウド内の空間が上下に区分されるため、さらに作業が複雑化し、作業時間も長くなっていた。
【００１１】
なお、従来の公知技術としては本願の出願人による炉心シュラウドの交換方法等がある（例えば、特許文献１，２等参照）。
【特許文献１】特開平８−１５２４９５号公報
【特許文献２】特開２０００−２４９７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述したように、従来の技術では、新炉心シュラウドを原子炉圧力容器の側方に位置する最下部のフロア（Ｆ１）において製作するため、機器の昇降、オペレーションフロアとの往来等が必要となり、作業の進行に一定の時間的ロスが発生していた。
【００１３】
また、上述の方法で製作される新たな炉心シュラウドには予めその上端周辺の接合部材が取付けられることはなく、部材は全て新たな炉心シュラウドを原子炉圧力容器内に据付けた後に行われていることから、炉内の溶接作業等の工程に一定の時間を必要とした。
【００１４】
また、新たな炉心シュラウドの製作後には、下部フロア（Ｆ１）から原子炉圧力容器の上方のオペレーションフロアを経て、さらに支持用プレートの付設等を行ため、炉心シュラウドを製作後に原子炉圧力容器内に移送するルートにおいて時間が費やされていた。
【００１５】
また、炉心シュラウドを原子炉圧力容器内に据付けた後、炉心シュラウドに艤装した複数部品からなる支持用プレートを部品ごとに個別に取外し、炉外に搬出していたため、艤装品の取外しおよび搬出等についても時間が費やされていた。
【００１６】
また、炉心シュラウドに炉内機器を組立てる場合、炉内上下空間のいずれに対しても炉心シュラウド上方の開口部からのアクセスルートを適用していたため、組立手順が炉心シュラウドの内底部側から順に上方へ移行するボトムアップ方式となっていたため、上下配置の炉内機器の取り合い干渉が生じて非能率となり、また炉心支持板の設置後には炉心シュラウド内の空間が上下に区分されるため、さらに作業が複雑化し、作業時間も長くなっていた。
【００１７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、新たな炉心シュラウドの製作から炉心シュラウド内への搬送および機器組立作業を経て、交換作業が終了するまでの期間を大幅に短縮することができる炉心シュラウド取替方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明では上述した課題を解決するために、炉内が除線され、炉心シュラウドが撤去された原子炉圧力容器内に、新たな炉心シュラウドを設置して炉内機器を組立てる炉心シュラウド取替方法であって、原子炉圧力容器上方のオペレーションフロアで炉心シュラウドを製作するとともに、この炉心シュラウドの荷重支持用プレートの艤装を行う炉心シュラウド製作工程と、製作された炉心シュラウドを前記オペレーションフロアから前記原子炉圧力容器内に吊下して据付ける炉心シュラウド据付け工程と、前記炉心シュラウドの据付け後に前記荷重支持用プレートを前記オペレーションフロア側に一体で搬出する荷重支持用プレート搬出工程と、前記炉心シュラウドの内部空間を炉心支持板の設置高さ位置を基準として上側作業領域と下側作業領域とに分け、これらの各作業領域にそれぞれ個別にアクセスして炉内機器の組立作業を進行させる炉内機器組立工程とを備えることを特徴とする炉心シュラウド取替方法を提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、新たな炉心シュラウドの製作場所および形態の設定、製作した炉心シュラウドの搬送ならびに原子炉圧力容器内への据付け、艤装した荷重支持用プレートの搬出、炉心シュラウド内の上下領域での炉内機器の平行する組立作業等により、製作、移送、炉内導入出、機器組立等の各工程において作業時間を短縮することができ、新たな炉心シュラウドの製作から炉心シュラウド内への搬送および機器組立作業を経て、交換作業が終了するまでの期間を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る炉心シュラウド取替方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明においては、新たな炉心シュラウドを製作する工程から、製作した新たな炉心シュラウドを原子炉圧力容器内に設置し、炉内機器の組立が終了するまでの工程について述べる。
【００２１】
（１）炉心シュラウド製作工程（図１）
図１は、炉心シュラウド製作工程として、新たに製作される炉心シュラウドの構成およびその製作状況を示す縦断面図である。この図１に示すように、本実施形態では、製作場所として、原子炉圧力容器の上方に配置されているオペレーションフロア１が適用される。そして、炉心シュラウド製作工程において、組立作業は炉心シュラウド２を構成する板状の構成材を溶接することにより、一定高さの円筒形状の炉心シュラウド２として組立てられる。また、オペレーションフロア１上で各種治具の艤装等を含めた全て組立作業を行う。
【００２２】
オペレーションフロア１には、原子炉圧力容器１３の上方に位置する開口部３が配置されており、製作した炉心シュラウド２は、この開口部３から原子炉圧力容器１３内に搬送することができる。オペレーションフロア１の上方にはクレーン４およびそのガイドレール５が配置されており、クレーン４にはワイヤ６および吊下げ用のフック７が設けられている。そして、製作した炉心シュラウド２は、このクレーン４を使用して移動することができる。
【００２３】
新たな炉心シュラウド２は、図示しない取替前の炉心シュラウド２と略同様であるが、本実施形態では、オペレーションフロア１上で製作される構成として、炉心シュラウド２の上端部に給水スパージャインレット管８を取付ける。給水スパージャインレット管８は、炉心シュラウド２の胴部の上方に突出する状態で設けられ、後の工程で原子炉圧力容器１３の炉壁を貫通する給水入口ノズルに接続される。すなわち、本実施形態では、炉心シュラウド２の上端部に給水スパージャインレット管８を取付けておき、後の炉心シュラウド据付け工程において、給水スパージャインレット管８と炉心シュラウド２とを一体で原子炉圧力容器１３内に組込む。
【００２４】
ところで、給水スパージャインレット管８の接続により、給水スパージャインレット管８を含めた炉心シュラウド２の高さは一定の高さとなる。一方、ガイドレール５の配置により、オペレーションフロア１上での作業空間には一定高さの制約がある。そこで、本実施形態では、炉心シュラウド製作工程において、製作する炉心シュラウド２の下端部構成材の一部を除いて全高を低くする。具体的には、図１の下部に仮想線で示すように、炉心シュラウド２の最下端の構成部材となるショートリング９の接続は省略される。これにより、給水スパージャインレット管８の取付けによるオペレーションフロア１の上方空間の高さの裕度を確保する。そして、この炉心シュラウド製作工程において除かれた炉心シュラウド２の下端部構成材であるショートリング９を、後述の炉心シュラウド据付け工程において、炉内のシュラウド支持部材に連結する。
【００２５】
また、図１に示すように、製作される炉心シュラウド２の内周側には、上下配置で複数枚のリング状の部材からなる荷重支持用プレート、すなわち上部荷重支持用プレート１０および下部荷重支持用プレート１１が艤装される。上部荷重支持用プレート１０は炉心シュラウド２の上部リング上に配置され、また下部荷重支持用プレート１１は炉心シュラウド２の下部リング上に配置される。さらに、炉心シュラウド２の上端部位置にはシュラウド吊具１２が配置される。
【００２６】
以上の炉心シュラウド製作工程においては、原子炉圧力容器１３の上方に配置されているオペレーションフロア１を適用し、炉心シュラウド２をオペレーションフロア１上の一定位置に固定配置したままで、シュラウド組立および艤装の全てを行う。
【００２７】
したがって、従来の方法において実施されていた、炉心シュラウド２を原子炉圧力容器１３の側方に位置する最下部のフロアにおいて製作する場合と比較して、機器の昇降、オペレーションフロア１との往来等が不要となり、また、予め給水スパージャインレット管８を炉心シュラウド２の上端周辺に接合することにより、搬送後の炉内における溶接作業を省略することもできる。よって、従来に比して作業性が向上し、製作時間を短縮することが可能となる。
【００２８】
（２）炉心シュラウド据付け工程（図２）
図２は、製作した炉心シュラウド２を原子炉圧力容器１３内に搬送し、炉心シュラウド２を原子炉圧力容器１３内に据付ける炉心シュラウド据付け工程を示す説明図である。
【００２９】
この図２に示すように、製作された炉心シュラウド２は、上端部内周側に艤装したシュラウド吊具１２にクレーン４のワイヤ６を接続することにより、オペレーションフロア１から原子炉圧力容器１３内に吊下げられる。原子炉圧力容器１３の内周面部には遮蔽部材１４が配置されている。
【００３０】
原子炉圧力容器内底部の制御棒駆動機構ハウジング１５上には、予め水平なジャッキスタンドベース１６および炉底部足場等が設置されており、その周辺部にはジャッキ１７を有する複数の柱１８が立設されている。この柱１８の上端が、炉内に導入される炉心シュラウド２内の下部荷重支持用プレート１１に例えば一体的に連結される。
【００３１】
原子炉圧力容器１３内に吊下げられた炉心シュラウド２の下部胴下端には、ショートリング９が溶接接続され、さらにシュラウドサポート１９上に溶接により連結される（シュラウドＨ７溶接）。
【００３２】
なお、再循環ポンプ２０のディフューザ２１等は予め原子炉圧力容器１３内に設置されているが、原子炉圧力容器１３下部に開けられた再循環ノズルの所定のもの（例えばＮ１ノズル）２２は開口している。この再循環ノズルは作業員が通ることができる大きさである。また、バッフルプレート２３およびシュラウドサポート１９には隙間部があり、これらの隙間部も作業員が通ることができる大きさであり、再循環ノズルと連通している。したがって、作業員は再循環ノズルを介して原子炉圧力容器１３の外部から内部にアクセスすることが可能である。
【００３３】
以上のように、この工程においては、給水スパージャインレット管付シュラウドの吊込み据付けが行われる。
【００３４】
（３）荷重支持用プレート搬出工程（図３、図９）
図３は、炉心シュラウド２の据付け後に荷重支持用プレートをオペレーションフロア１側に一体で搬出する荷重支持用プレート搬出工程（吊具一体搬出工程）を示す説明図である。
【００３５】
上述したように、艤装品である荷重支持用プレートは上部荷重支持用プレート１０および下部荷重支持用プレート１１等の複数部品からなるものとしている。そこで、図３に示すように、この工程では、艤装品である上部荷重支持用プレート１０および下部荷重支持用プレート１１を互いに積重ねた状態で、かつジャッキスタンドベース１６および炉底部足場等ともに一体として、吊具によりオペレーションフロア１側に搬出する。
【００３６】
図９は、作業工程について、時間軸を横軸とするタイムチャートである。この図９に符号ａ１を付して示したように、以上の荷重支持用プレート搬出工程と、前工程のシュラウドＨ７溶接工程とについては、一定の作業時間を要するが、艤装品である上部荷重支持用プレート１０および下部荷重支持用プレート１１とを互いに積重ねた状態で、かつジャッキスタンドベース１６および炉底部足場等ともに一体として吊具によりオペレーションフロア１側に搬出するので、作業性を向上することができる。
【００３７】
（４）炉内機器組立工程（図４〜図８、図９）
図４〜図８は、炉心シュラウド２の内部空間を炉心支持板３０の設置高さ位置を基準として上側作業領域と下側作業領域とに分け、これらの各作業領域にそれぞれ個別にアクセスして炉内機器の組立作業を進行させる炉内機器組立工程を示している。以下、この工程を５工程に分けて順に説明する。これらの工程においては、炉心シュラウド２の内部空間を炉心支持板３０の設置高さ位置を基準として上側作業領域と下側作業領域とに分け、これらの各作業領域にそれぞれ個別にアクセスして炉内機器の組立作業を進行させることができる炉内機器組立工程について説明する。
【００３８】
（４−１）炉心支持板（ＣＰ）の据付け（図４、図９）
図４は、炉心シュラウド２内に炉心支持板３０の据付け工程を示す説明図である。この工程では、図４に示すように、炉心シュラウド２内に上方から炉心支持板３０を吊下し、芯計測装置３１を使用して、例えば炉心支持板３０の上方から作業者により燃料支持格子の芯計測を行う。そして、計測後に炉心支持板３０を固定して取付ける（図９の符号ｂ１参照）。
【００３９】
なお、この炉内機器組立工程においては、炉心支持板３０の取付け作業および計測等について、後述する上側作業領域および下側作業領域での協同作業により行うことが可能である。
【００４０】
（４−２）差圧検出器（ＤＰ）・ホウ酸水注入（ＬＣ）配管等の取付け（図５、図９）
図５は、炉心支持板３０の取付け後にインコアモニタハウジング（ＩＣＭＨｓｇ）の開先加工、インコアモニタガイドチューブ（ＩＣＭＧＴ）３４およびスタビライザ３３取付け、差圧検出器・ホウ酸水注入配管３２、取付け等の工程を示す説明図である。図５には、上側作業領域および下側作業領域に作業者がそれぞれ位置し、各領域毎に個別作業を進行する様子を例示している。
【００４１】
この工程では、上側作業領域へのアクセスルートを炉心シュラウド２上方のオペレーションフロア１側の原子炉圧力容器上部開口とする一方、下側作業領域へのアクセスルートを原子炉圧力容器１３下部に開けられている再循環出口ノズルの開口として行われる。すなわち、上述したように、原子炉圧力容器１３下部に開けられた再循環ノズルの例えばＮ１ノズル２２は開口し、この再循環ノズルは作業員が通ることができる大きさである。そして、バッフルプレート２３およびシュラウドサポート１９には隙間部があり、これらの隙間部も作業員が通ることができる大きさであり、再循環ノズルと連通している。したがって、作業員はこの再循環ノズルを介して原子炉圧力容器１３の外部から内部にアクセスすることが可能である。
【００４２】
そこで、本実施形態の炉内機器据付け工程では、炉心支持板３０の取付け後に、個別作業として、上側作業空間では上部格子板の取付けおよび他の上側空間での作業を行い、これと平行して、下側作業領域ではインコアモニタハウジングの開先加工、インコアモニタガイドチューブの取付け、スタビライザ３３の取付けおよび差圧検出器・ホウ酸水注入配管３２の取付けを行う（図９の符号ｃ１、ｄ１、ｅ１等参照）。
【００４３】
このように、図９の符号ｃ１、ｄ１、ｅ１で示した本実施形態の工程では、炉心シュラウド２内の上側作業領域と下側作業領域で同時に異なる炉内機器を平行する組立作業等として実施することができるため、機器組立工程において作業時間を短縮することができる（図９の時間Ｔ１参照）。
【００４４】
（４−３）Ｎ１ノズルプラグ取付け、アニュラス水張り、再循環ポンプ（ＰＬＲ）配管復旧（図６、図９）
図６は、上記各機器の組立後に、下側領域のアクセスルートとしていたＮ１ノズル２２をプラグ３５により閉塞するＮ１ノズルプラグ取付け、アニュラス部への水張り（水３６）、再循環ポンプ２０（ＰＬＲ）の配管復旧を行う状態を示している。
【００４５】
この工程では、図６に示すように、炉心支持板３０の下側作業領域での作業が終了し、次の上部格子板等の設置準備が行われる。
【００４６】
（４−４）上部格子板（ＴＧ）復旧（図７、図９）
図７は、上部格子板を復旧させるための作業状態を示している。図７に示すように、炉心シュラウド２の上部リングに上部格子板を設置し、炉心シュラウド２内に上方から上部格子板を吊下す。そして、芯計測装置４１を使用して、例えば上部格子板の上方から作業者により上部格子板の芯計測を行い、計測後に炉心支持板３０を固定して取付ける（図９の符号ｆ１参照）。この工程後には、先の工程で装着した図示省略の炉内機器ガイド用の仮ガイドロッド（ＧＲ）の取外しが行われる（図９の符号ｇ１参照）。
【００４７】
（４−５）炉壁シール取外し等（図８、図９）
図８は、上記各工程の後に炉壁シールを取外した状態を示している。この後はアニュラス部の水により遮蔽が行われる（図９の符号ｈ１参照）。
【００４８】
以上の工程後には、ブラケット類の表面改質（ＣＨＳ）（図９の符号ｉ１参照）、炉上部復旧（図９の符号ｊ１参照）、上部シールド取外し（図９の符号ｋ１参照）、ガイドロッド（ＧＲ）復旧（図９の符号ｌ１参照）、使用前検査（図９の符号ｍ１参照）および点検等（図９の符号ｎ１参照）を行い、作業を終了する。
【００４９】
（５）比較（図９、図１０）
図９は本発明の実施形態による作業工程（ａ１〜ｎ１）および短縮される時間（Ｔ１、Ｔ３）を示しており、図１０は本発明に対応する従来の方法による作業工程（ａ２〜ｎ２）および時間（Ｔ１、Ｔ３）を示している。図９および図１０を対比した場合、本実施形態においては、炉心シュラウド２の内部空間を炉心支持板３０の設置高さ位置を基準として上側作業領域と下側作業領域とに分け、これらの各作業領域にそれぞれ個別にアクセスして炉内機器の組立作業を平行して進行させることにより、従来の下方から上方に順次に作業する工程に比して、（ｃ１〜ｅ１）の工程において、作業時間を従来例のＴ２から本実施形態のＴ２に短縮できることが試算により明確となった。
【００５０】
また、図示しないが、炉心シュラウド製作工程においても、作業時間が短縮される。さらに、炉上部復旧についても作業時間を従来例のＴ４から本実施形態のＴ３に短縮される。
【００５１】
具体的には、合計日数を算出した結果、新たな炉心シュラウド２の製作から、図９および図１０に示した炉心シュラウド２内への搬送および機器組立作業を経て交換作業が終了するまでの期間（旧シュラウド撤去等を除く）について、従来例では工期が７２．５日であるのに対し、本実施形態では５２．２日となり、約２０日の短縮が可能である。
【００５２】
また、本実施形態によれば、炉心シュラウド２の製作および搬送、ならびに作業領域の区分による機器取付等についての平行作業により、作業軽減、高能率化等の効果が合せて発揮される。
【００５３】
以上のように、本実施形態によれば、新たな炉心シュラウドの製作から炉心シュラウド内への搬送および機器組立作業を経て、交換作業が終了するまでの期間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態における炉心シュラウド製作工程を説明する断面図。
【図２】本発明の一実施形態における炉心シュラウド据付け工程を説明する断面図。
【図３】本発明の一実施形態における荷重支持用プレート搬出工程を説明する断面図。
【図４】本発明の一実施形態における炉内機器組立工程を説明する断面図。
【図５】本発明の一実施形態における炉内機器組立工程を説明する断面図。
【図６】本発明の一実施形態における炉内機器組立工程を説明する断面図。
【図７】本発明の一実施形態における炉内機器組立工程を説明する断面図。
【図８】本発明の一実施形態における炉内機器組立工程を説明する断面図。
【図９】本発明の一実施形態による方法を示すタイムチャート。
【図１０】従来例を示すタイムチャート。
【符号の説明】
【００５５】
１‥オペレーションフロア、２‥炉心シュラウド、４‥クレーン、５‥ガイドレール、６‥ワイヤ、７‥フック、８‥給水スパージャインレット管、９‥ショートリング、１０‥上部荷重支持用プレート、１１‥下部荷重支持用プレート、１２‥シュラウド吊具、１３‥原子炉圧力容器、１４‥遮蔽部材、１５‥制御棒駆動機構ハウジング、１６‥ジャッキスタンドベース、１７‥ジャッキ、１８‥柱、１９‥シュラウドサポート、２０‥再循環ポンプ、２１‥ディフューザ、２２‥Ｎ１ノズル、２３‥バッフルプレート、３０‥炉心支持板、３１‥芯計測装置、３３‥スタビライザ、３２‥差圧検出器・ホウ酸水注入配管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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