(57)【要約】【課題】補強環を埋設したダストカバーの固定部をソケット等の装着部材に固定する構造において、固定力を高めることを課題とする。【解決手段】補強環２１はその内周部をダストカバー１１の内周面１３から径方向内方へ突出させて係合突起２４を有し、装着部材１は係合突起２４が係合する係合溝５を有する。係合突起２４は、補強環２１の内周面２５とともに抜け方向の平面２６の一部がダストカバー１１の内周面１３から突出していて内周面２５と平面２６の間の角部２７が係合溝５に対する引っ掛かりとしてダストカバー１１の内周面１３よりも径方向内方に配置された形状を有する。係合溝５は、その抜け方向の係合面６が抜け方向Ｎに対して９０度以下の角度に設定された形状を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属等剛材製の補強環（２１）を埋設したゴム状弾性体製ダストカバー（１１）の固定部（１２）をソケット等の装着部材（１）に固定する構造において、
前記補強環（２１）はその内周部の少なくとも一部を前記ダストカバー（１１）の内周面（１３）から径方向内方へ突出させて係合突起（２４）を有するとともに前記装着部材（１）は前記係合突起（２４）が係合する係合溝（５）を有し、
前記係合突起（２４）は、前記補強環（２１）の内周面（２５）とともに前記補強環（２１）の抜け方向（Ｎ）の平面（２６）の一部が前記ダストカバー（１１）の内周面（１３）から突出していて前記内周面（２５）と前記平面（２６）の間の角部（２７）が前記係合溝（５）に対する引っ掛かりとして前記ダストカバー（１１）の内周面（１３）よりも径方向内方に配置された形状を有し、
一方、前記係合溝（５）は、その抜け方向（Ｎ）の係合面（６）が抜け方向（Ｎ）に対して９０度以下の角度（θ）に設定された形状を有することを特徴とするダストカバーの固定構造。
【請求項２】
請求項１記載の固定構造において、
装着部材（１）の着座面（４）に密接するビード状シール（１４）がゴム状弾性体製ダストカバー（１１）の先端面に一体成形されていることを特徴とするダストカバーの固定構造。
【請求項３】
請求項１記載の固定構造において、
補強環（２１）の係合突起（２４）と装着部材（２）の係合溝（５）はそれぞれ円周上に複数が設けられていることを特徴とするダストカバーの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダストカバーに係り、更に詳しくは、ダストカバーを装着部材に固定するための固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８に示すように、従来からボールジョイント５１の揺動作動部を保護するためにダストカバー５２が利用されており、所定のゴム状弾性体により環状に成形されたこのダストカバー５２はその大径側固定部５３が、装着部材であるソケット５４の外周部に装着されるように構成されている。また、大径側固定部５３には補強環５５が埋設されており、所定の金属もしくは硬質樹脂等の剛材により成形されたこの補強環５５はその内周部がソケット５４の外周部に嵌合することによりソケット５４に対して強固に固定されるように構成されている。
【０００３】
しかしながら、近年、外部からの衝撃を受けやすい環境にさらされるなど、ダストカバーの使用条件が厳しくなってきており、今まで以上に、固定力が必要になることが予想される。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−１１３５６３号公報
【特許文献２】特開平８−３０３４４７号公報
【特許文献３】実開平１−１１３６１５号公報（第３，４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みて、補強環を埋設したダストカバーの固定部をソケット等の装着部材に固定する構造において、固定力を高めることが可能なダストカバーの固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による固定構造は、金属等剛材製の補強環を埋設したゴム状弾性体製ダストカバーの固定部をソケット等の装着部材に固定する構造において、前記補強環はその内周部の少なくとも一部を前記ダストカバーの内周面から径方向内方へ突出させて係合突起を有するとともに前記装着部材は前記係合突起が係合する係合溝を有し、前記係合突起は、前記補強環の内周面とともに前記補強環の抜け方向の平面の一部が前記ダストカバーの内周面から突出していて前記内周面と前記平面の間の角部が前記係合溝に対する引っ掛かりとして前記ダストカバーの内周面よりも径方向内方に配置された形状を有し、一方、前記係合溝は、その抜け方向の係合面が抜け方向に対して９０度以下の角度に設定された形状を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２による固定構造は、上記した請求項１記載の固定構造において、装着部材の着座面に密接するビード状シールがゴム状弾性体製ダストカバーの先端面に一体成形されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３による固定構造は、上記した請求項１記載の固定構造において、補強環の係合突起と装着部材の係合溝はそれぞれ円周上に複数が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成を有する本発明の請求項１による固定構造においては、補強環の内周部が少なくとも一部においてダストカバーの内周面から径方向内方へ突出して係合突起とされるとともに装着部材に係合突起が係合する係合溝が設けられているために、係合突起が係合溝と係合することにより軸方向の抜け止め構造が実現される。補強環は金属もしくは硬質樹脂等の剛材よりなるので、強固な抜け止め構造が実現される。
【００１０】
但し、比較例として図１（Ａ）に示すように、係合突起２４が補強環２１の内周面２５のみをダストカバー１１の内周面１３から突出させたものであって補強環２１の内周面２５と補強環２１の抜け方向Ｎの平面２６の間の角部２７がダストカバー１１に埋設されたままであると、角部２７が係合の引っ掛かりとして作用しないために、これでは強固な抜け止め構造を実現することができない（特許文献３参照）。そこで本発明では、図１（Ｂ）に示すように、係合突起２４は補強環２１の内周面２５とともに補強環２１の抜け方向Ｎの平面２６の一部がダストカバー１１の内周面１３から突出していて内周面２５と平面２６の間の角部２７がダストカバー１１の内周面１３よりも径方向内方に配置された形状とされ、これによると角部２７が係合の引っ掛かりとして作用するために、強固な抜け止め構造を実現することが可能とされている。
【００１１】
また、比較例として図２（Ａ）に示すように、装着部材１側の係合溝５の抜け方向Ｎの係合面６が抜け方向Ｎに対して９０度よりも大きな角度（鈍角）θに設定されていると、この係合面６が抜け方向Ｎに対して順テーパーをなすために、これでは強固な抜け止め構造を実現することができない（特許文献３参照）。そこで本発明では、図２（Ｂ）に示すように、係合溝５の抜け方向Ｎの係合面６が抜け方向Ｎに対して９０度以下の角度θに設定され、これによると係合面６が抜け方向Ｎに対して順テーパーをなさないために、強固な抜け止め構造を実現することが可能とされている。
【００１２】
したがって以上により、本発明の請求項１による固定構造によれば、強固な抜け止め構造が実現され、これによりダストカバーの固定力を格段に高めることができる。
【００１３】
またこれに加えて、本発明の請求項２による固定構造においては、装着部材の着座面に密接するビード状シールがゴム状弾性体製ダストカバーの先端面に一体成形されているために、ビード状シールによってシール力が高められ、ダストカバーの内周側に泥水などが侵入しにくくなる。したがって、補強環が金属よりなる場合に錆の発生を抑えることができ、これにより部品耐久力を高めることができる。
【００１４】
また、本発明の請求項３による固定構造においては、補強環の係合突起と装着部材の係合溝とがそれぞれ円周上に複数設けられているために、係合突起が係合溝に係合すると、軸方向の抜け止め作用が発揮されるほかに、円周方向の回り止め作用が発揮される。したがって、軸方向の抜け止めおよび円周方向の回り止め双方について固定力を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）補強環内周部の少なくとも一部をゴム部から露出させるとともに、ソケット側面に補強環内周部の露出部が係合する係合溝を設ける。
（２）溝の角度は９０度以下とする。
（３）環状のビードを設ける。
（４）補強環内周部の係合部とソケット側の溝は等配に設ける。
【実施例】
【００１６】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１７】
第一実施例・・・
図３は、本発明の第一実施例に係るダストカバーの固定構造を示しており、当該実施例に係る固定構造は以下のように構成されている。
【００１８】
すなわち先ず、ダストカバー１１を装着する装着部材としてボールジョイントのソケット１が設けられており、このソケット１の外周部に、ダストカバー１１を装着する部位として環状段差状の装着部２が設けられている。図の左側が外周側（径方向外方）、右側が内周側（径方向内方）である。段差状の装着部２は、円筒面状の側面（外周面）３と、軸直角平面状の着座面４とを有している。
【００１９】
ダストカバー１１は、所定のゴム状弾性体によって環状に成形され、その一端に大径固定部１２が設けられており、この固定部１２がソケット１の装着部２に装着されている。
【００２０】
また、ダストカバー１１の固定部１２に、その補強をなすため、所定の金属もしくは樹脂等の剛材よりなる補強環２１が埋設されている。図示した補強環２１は金属板（環状平鋼板）のプレス加工によって成形され、断面略Ｕ字形を呈する二枚重ね状の環状基部２２の内周側に、ソケット１に対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯２３が一体成形されている。円錐面の向きはその外周側から内周側へかけて内径歯２３がダストカバー１１の抜け方向Ｎに傾く向きとされている。図ではダストカバー１１は上方向へ抜けるため、抜け方向Ｎは上方向である。また抜け方向Ｎは軸方向の一方向である。
【００２１】
補強環２１は、その全体がダストカバー１１の大径固定部１２に埋設されているが、内径歯２３はその内周部の少なくとも一部がダストカバー１１の内周面１３から径方向内方へ突出して環状の係合突起２４とされており、一方、ソケット１の装着部２の側面３には、この嵌合突起２４が係合するための環状の係合溝５が設けられている。
【００２２】
係合突起２４は、図４に示しまた上記図１（Ｂ）に示したように、補強環２１の内径歯２３の内周面２５とともに補強環２１の内径歯２３の抜け方向Ｎの平面２６の一部がダストカバー１１の内周面１３から径方向内方へ突出していて、内周面２５と平面２６の間の角部２７がダストカバー１１の内周面１３よりも径方向内方に配置された形状とされ、これにより角部２７が係合溝５に対する引っ掛かりとして作用するように構成されている。平面２６は所定の径方向幅ｗにわたってダストカバー１１の内周面１３から径方向内方へ突出している。尚、係合突起２４は内径歯２３の一部であるので、上記したとおり円錐面状に形成されており、よって角部２７は、抜け方向Ｎを向いた尖端をなしている。
【００２３】
一方、係合溝５は、上記図２（Ｂ）に示したように、その抜け方向Ｎの係合面６が抜け方向に対して９０度以下の角度θに設定された形状とされ、図ではこの角度θが９０度に設定され、係合面６は軸直角の平面状に形成されている。したがって、係合面６は抜け方向Ｎに対して順テーパーをなさないように構成されている。
【００２４】
以上の構成によれば、補強環２１側の係合突起２４の角部２７が係合溝５に対する係合の引っ掛かりをなすとともにソケット１側の係合溝５の係合面６が抜け方向Ｎに対する順テーパーをなさないために、係合突起２４が係合溝５から外れにくく、よって強固な抜け止め作用を発揮することが可能とされている。
【００２５】
尚、上記第一実施例に係る固定構造は、その構成を以下にように付加または変更するようにしても良い。
【００２６】
第二実施例・・・
（１）図５に示すように、ダストカバー１１の先端面に、ソケット１の着座面４に密接するビード状シール１４を一体成形する。図では、環状のビード状シール１４が２本、外周側および内周側に一体成形されている。このようにダストカバー１１の先端面にソケット１の着座面４に密接するビード状シール１４を一体成形すると、ビード状シール１４によってシール力が高められ、装着時にダストカバー１１の内周側に泥水などが侵入しにくくなる。したがって、金属製の補強環２１に錆が発生するのを抑えることができ、よって金属部品の耐久力を高めることができる。
【００２７】
（２）また、上記第一実施例では、補強環２１側の係合突起２４およびソケット１側の係合溝５がともに環状に設定されているが、この係合突起２４および係合溝５をそれぞれ円周上に複数設けることにし、すなわち複数を等配状に設定することにする。図５では、補強環２１の内径歯２３の内周端が、符号２８で示す点線をもって終端とされ、その更に内周側に係合突起２４が複数等配状に一体成形されている。また図示はしないが、係合溝５も係合突起２４の配置に合わせて複数が等配状に形成されている。そして、このように係合突起２４および係合溝５がそれぞれ円周上に複数設けられると、係合突起２４が係合溝５に係合したときに軸方向の抜け止め作用が発揮されるほかに、円周方向の回り止め作用が発揮されるため、固定力を一層高めることができる。また、内径歯２３はソケット１に対する嵌合代を設定するためのものであって板バネ性を有しているため、そのバネ特性を調整することが可能となる。
【００２８】
（３）図５に示すように、補強環２１に、ダストカバー１１を成形するゴム材料を流動させるための穴状の連通部２９を設けることにする。図では、補強環２１の内径歯２３に穴状の連通部２９が複数等配状に設けられている。ダストカバー１１の成形時、補強環２１はゴム金型のキャビティに定置されてダストカバー１１の成形と同時にダストカバー１１内に埋設されるが、本発明のように補強環２１がダストカバー１１の内周面１３から径方向内方に突出していると、ゴム材料はキャビティに充填されるときに補強環２１の外周側を遠く回り込まなければならない。そこで、補強環２１の比較的内周部に連通部２９を設けることとし、この連通部２９を介して一部のゴム材料を流動させる。尚、上記（２）のように係合突起２４を円周上複数設ける場合には、互いに隣り合う突起２４間に切欠状の相対凹部が設定されることから、この凹部を連通部２９として利用することも考えられる。
【００２９】
第三実施例・・・
（４）上記第一実施例では、図３に示したようにソケット１側の係合溝５の断面形状が三角形（直角三角形）とされているが、これに限定されるものではなく、例えば図６に示すように四角形などであっても良い。
【００３０】
第四実施例・・・
（５）また、抜け方向Ｎに対する係合面６の傾斜角度θは９０度に限定されるものではなく、９０度以下であれば良い。図７の例では、約６５度の鋭角に設定されている。傾斜角度θが鋭角に設定されると、係合面６は抜け方向Ｎに対して逆テーパーをなすことになり、係合突起２４が益々抜けにくくなる。
【００３１】
尚、上記第二ないし第四実施例に係る他の構成は第一実施例と同様である。したがって同一の符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（Ａ）は比較例に係る係合突起の断面図、（Ｂ）は本発明の実施形態に係る係合突起の断面図
【図２】（Ａ）は比較例に係る係合溝の断面図、（Ｂ）は本発明の実施形態に係る係合溝の断面図
【図３】本発明の第一実施例に係るダストカバー固定構造の要部断面図
【図４】同実施例におけるダストカバーの要部断面図
【図５】本発明の第二実施例に係るダストカバーの要部断面図
【図６】本発明の第三実施例に係るダストカバー固定構造の要部断面図
【図７】本発明の第四実施例に係るダストカバー固定構造の要部断面図
【図８】従来例に係るボールジョイントの断面図
【符号の説明】
【００３３】
１  ソケット（装着部材）
２  装着部
３  側面
４  着座面
５  係合溝
６  係合面
１１  ダストカバー
１２  固定部
１３  内周面
１４  ビード状シール
２１  補強環
２２  環状基部
２３  内径歯
２４  係合突起
２５  内周面
２６  平面
２７  角部
２８  内周端
２９  連通部
Ｎ  抜け方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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