(57)【要約】【課題】微細な凹部に液体が入り込むのを抑制する。【解決手段】インクジェットプリンタは、ベルトローラ６に架け渡された搬送ベルト８を有している。搬送ベルト８は、基材２１と、基材２１の外周面に形成された粘着層２２とを有している。粘着層２２には、表面８ａにおいて開口した多数の凹部２５が形成されている。凹部２５の搬送方向Ｂに関する開口幅は、ローラ６に架からない領域からローラ６に架かる領域に移動したときに拡大する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸が互いに平行な一対のローラと、
前記一対のローラに架け渡されており、最も外側に粘着層を有するとともに前記粘着層の表面において保持した記録媒体を前記回転軸の軸方向と直交する搬送方向に搬送する無端の搬送ベルトと、
前記搬送ベルトによって搬送される記録媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記搬送ベルトの前記ローラに架かる領域における前記表面から液体を除去する除去手段とを備えており、
前記粘着層が、前記表面において開口する加工によって形成された凹部を有しており、
前記凹部が、前記搬送ベルトの前記ローラに架からない領域から前記ローラに架かる領域に移動したときに、前記搬送方向に関する前記凹部の開口幅が拡大することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記凹部が、前記搬送ベルトの走行方向に沿う両端を繋ぐように延在していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記凹部が、前記軸方向に延在していることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記凹部が、前記搬送ベルトの走行方向に互いに離隔して複数形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記粘着層が、前記表面において、前記凹部の開口よりも小さく開口する複数の微細穴をさらに有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記微細穴の内面には、第１撥水層が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記凹部の内面には、前記第１撥水層より撥水性が低い第２撥水層が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
最も外側に粘着層を有しており、
前記粘着層が、前記粘着層の表面において開口する複数の微細穴及び加工によって形成された凹部を有しており、
一方向に関して、前記凹部の開口幅が前記微細穴の開口幅よりも大きいことを特徴とするベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドを有する液体吐出装置及びベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、表面にシリコーン処理が施された粘着性を有する搬送ベルトと、搬送ベルトの外周面に付着したインクなどを洗浄する吸収体及びブレードとを有するインクジェットプリンタについて記載されている。このインクジェットプリンタにおいては、搬送ベルトの外周面に接触した吸収体に洗浄液が供給され搬送ベルトの外周面に塗布される。塗布された洗浄液と付着したインクは、搬送ベルトの外周面上で混ざり合い、この混ざり合った洗浄液及びインクが搬送ベルトの外周面に接触したブレードによって掻き取られる。こうして、搬送ベルトの外周面に付着したインクが除去される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２６４１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に記載のインクジェットプリンタにおいては、搬送ベルトの表面に粘着層が形成されており、この粘着層によって用紙を保持し搬送している。搬送ベルトの粘着層は、多くの用紙を搬送していくうちに用紙との摩擦などでその表面が荒れて、表面に開口した微細な凹部が多数形成される。このように多数の微細な凹部が粘着層に形成されると、粘着層の表面に付着したインクが微細な凹部に入り込み、ブレードで洗浄液とともに掻き取ろうとしても、微細な凹部に入り込んだインクは掻き取ることができない。こうして微細な凹部に残留したインクは、不意に粘着層の表面に滲み出てくることがあり用紙の裏面を汚す。さらには、残留したインクによって粘着層の劣化の進行が早くなり、粘着層の寿命が短くなる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、微細な凹部に液体が入り込むのを抑制する液体吐出装置及びベルトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液体吐出装置は、回転軸が互いに平行な一対のローラと、前記一対のローラに架け渡されており、最も外側に粘着層を有するとともに前記粘着層の表面において保持した記録媒体を前記回転軸の軸方向と直交する搬送方向に搬送する無端の搬送ベルトと、前記搬送ベルトによって搬送される記録媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記搬送ベルトの前記ローラに架かる領域における前記表面から液体を除去する除去手段とを備えている。そして、前記粘着層が、前記表面において開口する加工によって形成された凹部を有しており、前記凹部が、前記搬送ベルトの前記ローラに架からない領域から前記ローラに架かる領域に移動したときに、前記搬送方向に関する前記凹部の開口幅が拡大する。
【０００７】
これによると、ヘッドから吐出され粘着層の表面に付着した液体が、搬送ベルトの走行による振動などで表面を移動し、加工によって形成された凹部に入り込む。このため、粘着層の表面荒れにより生じる微細な凹部に液体が入り込むのを抑制することができる。加えて、加工によって形成された凹部が、ローラに架からない領域からローラに架かる領域に移動したときに、その開口が搬送ベルトの走行方向に関して拡大する。このため、除去手段によって、当該凹部内に入り込んだ液体を効果的に除去することができる。このように、表面荒れにより生じる微細な凹部に液体が入り込むのを抑制するとともに、加工によって形成された凹部内に入り込んだ液体を効果的に除去することができるので、粘着層に液体が残存しにくくなり、粘着層の寿命が長くなる。
【０００８】
本発明において、前記凹部が、前記搬送ベルトの走行方向に沿う両端を繋ぐように延在していることが好ましい。これにより、ヘッドから吐出され粘着層の表面に付着した液体を、加工によって形成された凹部内により多く溜めることが可能になるので、表面荒れにより生じる微細な凹部に液体が入り込むのをより一層抑制することができる。また、加工によって形成された凹部がローラに架からない領域からローラに架かる領域に移動したときに、その開口が搬送ベルトの走行方向に関してより一層拡大可能となって、当該凹部内の液体をより効果的に除去することができる。
【０００９】
また、このとき、前記凹部が、前記軸方向に延在していてもよい。これにより、加工によって形成された凹部がローラに架かる領域に移動したときに、その開口が搬送ベルトの走行方向に関してより一層拡大可能になって、当該凹部内の液体を確実に除去することができる。また、加工によって形成された凹部を、走行方向に関して、粘着層に多く形成することが可能になる。
【００１０】
また、本発明において、前記凹部が、前記搬送ベルトの走行方向に互いに離隔して複数形成されていることが好ましい。これにより、ヘッドから吐出され粘着層の表面に付着した液体を、加工によって形成された凹部内により多く溜めることが可能になるので、表面荒れにより生じる微細な凹部に液体が入り込むのをより一層抑制することができる。
【００１１】
また、本発明において、前記粘着層が、前記表面において、前記凹部の開口よりも小さく開口する複数の微細穴をさらに有していることが好ましい。これにより、粘着層の表面に複数の微細穴が形成されていることで、記録媒体に対する保持力が向上する。また、複数の微細穴が形成されていても、表面には微細穴よりも大きく開口する加工によって形成された凹部が存在するので、表面荒れにより生じる微細な凹部と同様に、微細穴に液体が入り込みにくい。
【００１２】
また、このとき、前記微細穴の内面には、第１撥水層が形成されていてもよい。これにより、微細穴に液体がより一層入り込みにくくなる。
【００１３】
また、このとき、前記凹部の内面には、前記第１撥水層より撥水性が低い第２撥水層が形成されていてもよい。これにより、加工によって形成された凹部内の液体をより効果的に除去することができる。
【００１４】
本発明のベルトは、最も外側に粘着層を有しており、前記粘着層が、前記粘着層の表面において開口する複数の微細穴及び加工によって形成された凹部を有しており、一方向に関して、前記凹部の開口幅が前記微細穴の開口幅よりも大きい。
【００１５】
これにより、粘着層の表面に液体が付着しても、その液体が加工によって形成された凹部に入り込むので、微細穴に液体が入り込むのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略側断面図である。図２は、図１に示すベルト搬送機構の平面図である。インクジェットプリンタ（液体吐出装置）１は、図１に示すように、４つのインクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）２を有するカラーインクジェットプリンタである。このインクジェットプリンタ１には、図１中右方に給紙機構１１が、図１中左方に排紙部１２が、それぞれ構成されており、これら給紙機構１１と排紙部１２との間にベルト搬送機構３０が設けられている。そして、インクジェットプリンタ１の内部には、記録媒体である用紙Ｐが給紙機構１１から排紙部１２に向かう搬送方向Ｂ（図１中矢印Ｂ方向）に搬送される用紙搬送経路が形成されている。
【００１８】
給紙機構１１には、用紙トレイ２１内に収納された複数の用紙のうち、最も上方に位置する用紙Ｐを送り出すピックアップローラ２２が設けられている。ピックアップローラ２２によって用紙Ｐは図１中右方から左方へ送られる。
【００１９】
ベルト搬送機構３０は、図１及び図２に示すように、搬送方向（一方向）Ｂと直交する方向に延在し互いに平行な回転軸６ａ，７ａを有する一対のベルトローラ６，７と、両ローラ６，７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８と、回転軸６ａ，７ａを回転可能に支持するフレーム９ａ，９ｂとを含んでいる。
【００２０】
搬送ベルト８は、基材２１と、基材２１の外周面に形成された粘着層２２との２層構造（図３参照）で構成されており、搬送ベルト８の外周面（表面）８ａが粘着性を有している。ベルトローラ７とで搬送ベルト８を挟む位置には、押さえローラ５が配置されており、給紙機構１１から送り出された用紙Ｐを搬送ベルト８に押さえ付けている。
【００２１】
これにより、外周面８ａに押さえ付けられた用紙Ｐは、外周面８ａの粘着力により保持されながら、搬送方向Ｂに向かって搬送される。このとき、ベルトローラ６の回転軸６ａは、駆動モータ５０から駆動力が与えられ、図１中矢印Ａ方向に回転している。なお、回転軸６ａのフレーム９ｂ側の端部近傍には、回転軸６ａとともに回転するローラ６ｂが固定されており、このローラ６ｂと、駆動モータ５０の駆動軸５１とに駆動ベルト５２が架け渡されている。この構成により、駆動モータ５０の駆動軸５１が回転することによって回転軸６ａが回転し、搬送ベルト８が搬送方向Ｂに走行する。
【００２２】
用紙搬送経路に沿って搬送ベルト８のすぐ下流側には、剥離プレート１３が設けられている。剥離プレート１３は、搬送ベルト８の外周面８ａに保持されている用紙Ｐを剥離して、左方の排紙部１２へ向けて送るように構成されている。
【００２３】
４つのインクジェットヘッド２は、４色のインク（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）に対応して、搬送方向Ｂに沿って並べて設けられている。つまり、このインクジェットプリンタ１は、ライン式プリンタである。インクジェットヘッド２は、長手方向が搬送方向Ｂに直交した方向に伸びた細長い直方体形状となっている。また、インクジェットヘッド２は、圧力室を含むインク流路が形成された流路ユニットと圧力室のインクに圧力を与えるアクチュエータとが貼り合わされた積層体（ともに図示せず）を有しており、底面に形成された多数のノズル（図示せず）からインクが吐出される。
【００２４】
インクジェットヘッド２は、その底面と搬送ベルト８のインクジェットヘッド２と対向した部分の外周面８ａとが平行となり、且つこれらの面の間に少量の隙間が形成されるように配置されており、この隙間部分に用紙搬送経路が形成されている。この構成で、搬送ベルト８によって搬送される用紙Ｐが４つのインクジェットヘッド２のすぐ下方側を順に通過する際に、この用紙Ｐの上面（印刷面）に向けてノズルから各色のインクが吐出されて所望のカラー画像が形成される。
【００２５】
プリンタ１には、図１に示すように、ベルトローラ６の左方に、クリーニングローラ６１と、洗浄ノズル６５とが設けられている。クリーニングローラ６１は、洗浄ノズル６５よりも搬送ベルト８の走行方向下流側に配置されている。クリーニングローラ６１は、図２に示すように、回転軸６ａと平行に延在し且つフレーム９ａ，９ｂに回転可能に支持された回転軸６２と、回転軸６２の外周に設けられた円筒状の弾性部材６３とを有している。
【００２６】
回転軸６２は、弾性部材６３が搬送ベルト８に押し付けられて部分的に弾性変形した状態となるようにフレーム９ａ，９ｂに支持されている。弾性部材６３は、本実施形態において、柔軟性及び連続気泡を有するスポンジから形成されており、搬送ベルト８の外周面８ａに付着したインクなどを吸収して除去することが可能になっている。また、弾性部材６３は、搬送方向Ｂと直交する方向に関する長さがベルトローラ６の長さとほぼ同じになっており、搬送ベルト８の幅よりも長くなっている。
【００２７】
洗浄ノズル６５は、搬送方向Ｂと直交する方向に関して、搬送ベルト８の幅全体に洗浄液を吐出することが可能な構成を有しており、洗浄液タンクからポンプ（ともに図示せず）によって洗浄液がチューブ６６を介して供給される。この構成により、搬送ベルト８が走行しているときに、洗浄ノズル６５から洗浄液が搬送ベルト８の外周面８ａに吐出され、搬送ベルト８の外周面８ａ全体に洗浄液が塗布される。
【００２８】
続いて、ベルト搬送機構３０の搬送ベルト８について詳細に説明する。図３（ａ）は図２に示すIII−III線に沿った断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示す一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。
【００２９】
搬送ベルト８は、図２に示すように、搬送方向Ｂに直交する方向に関するする幅が、図中１点鎖線で示す用紙Ｐの幅よりも長くなっており、用紙Ｐ全体を裏面から保持可能になっている。なお、搬送ベルト８の幅は、図２中２点鎖線で示すインクジェットヘッド２の長手方向の幅よりも長くなっており、縁なし印刷時にインクジェットヘッド２から吐出され用紙Ｐからはみ出したインクを受けることが可能になっている。このため、搬送ベルト８よりも下方にインクが飛散しにくくなっている。
【００３０】
搬送ベルト８は、フィルム状の基材２１を有しており、例えば、金属、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂及びポリカーボネイト樹脂などの伸びの少ないフィルム状部材、又は、ポリエステル繊維を編み込むことで形成された伸びの少ない網状部材から構成されている。
【００３１】
基材２１の外周面に形成された粘着層２２は、本実施形態において、柔らかい素材であるウレタンゴムからなるが、エチレンプロピレンなどの低硬度のゴム、又は、アクリル、ウレタン、シリコン系の多孔質発泡体などから構成されていてもよい。本実施形態における搬送ベルト８の厚みは、約５ｍｍとなっており、基材２１の厚みが約２ｍｍで粘着層２２の厚みが約３ｍｍとなっている。
【００３２】
なお、本実施形態におけるベルトローラ６，７の直径は約４０ｍｍとなっているが、搬送ベルト８のベルトローラ６，７に架かる領域に後述の凹部２５が存在しているときに、この凹部２５の開口がベルトローラ６，７に架からない領域（搬送方向Ｂと平行な平面部分）にあるときよりも拡大し且つクリーニングローラ６１が凹部２５内のインクなどを除去することができる程度に開口が拡大することが可能な直径を有しておればよい。
【００３３】
粘着層２２の表面（すなわち、外周面８ａ）全体には、図２及び図３に示すように、表面８ａにおいて開口した多数の微細穴２３が形成されている。微細穴２３は、その開口直径及び深さが約１０μｍとなっている。このような微細穴２３が多数形成されていると、用紙Ｐの表面上の微小な凹凸が微細穴２３の開口に引っ掛かり、用紙Ｐに対する保持力が向上する。
【００３４】
微細穴２３の内面には、図３（ｂ）に示すように、撥水層（第１撥水層）２４が形成されている。本実施形態における撥水層２４は、シリコーン処理から構成されているが、例えば、フッ素処理などから構成されていてもよい。このように、微細穴２３の内面に撥水層２４が形成されていることで、後述するように外周面８ａに付着したインクが微細穴２３内に入り込みにくくなる。
【００３５】
また、粘着層２２の表面８ａには、表面８ａにおいて開口した多数の凹部２５が形成されている。これら凹部２５は、図２に示すように、搬送ベルト８の走行方向（搬送方向Ｂ）に平行に沿う両端（搬送方向Ｂと直交する方向の両端）を繋ぐように、回転軸６ａ，７ａの軸方向に平行に延在している。また、凹部２５は、走行方向に沿って約１０ｍｍの間隔で互いに離隔して配置されており、これら凹部２５間に多数の微細穴２３が形成されている。
【００３６】
凹部２５の搬送方向Ｂに関する幅は、ベルトローラ６，７に架からない領域において、約０．２ｍｍ〜０．５ｍｍを有しており、凹部２５の深さは約２ｍｍとなっている。つまり、搬送方向Ｂに関して、凹部２５の幅は、微細穴２３の幅よりも約２０〜５０倍の大きさを有している。なお、凹部２５は、カッターなどによる機械加工及びレーザー加工などによって粘着層２２を貫通しないように形成されている。
【００３７】
また、凹部２５の内面には、上述の撥水層２４よりも撥水性が低い撥水層（第２撥水層）２６が形成されている。本実施形態における撥水層２５は、撥水層２４とほぼ同様な材質から構成されているが、撥水層２４よりも撥水性が低ければ、シリコーン処理やフッ素処理のいずれから構成されていてもよい。このように、凹部２５の内面に撥水層２６が形成されていることで、凹部２５内に入り込んだインクをクリーニングローラ６１で除去しやすくなる。
【００３８】
続いて、搬送ベルト８の外周面８ａに付着したインクが凹部２５内に入り込む状況及び凹部２５内からインクを除去するときの動作について説明する。図４（ａ）は搬送ベルト８の外周面８ａに付着したインクが凹部２５内に入り込むときの状況を示す図であり、図４（ｂ）は凹部２５内からインクを除去するときの状況を示す図である。
【００３９】
インクジェットプリンタ１で、用紙Ｐに縁なし印刷をしたときに、用紙Ｐをはみ出してインクジェットヘッド２から吐出されたインクは、搬送ベルト８の外周面８ａに付着する。
【００４０】
図４（ａ）に示すように、搬送ベルト８のインクジェットヘッド２と対向する外周面８ａに付着したインク（図４中２点鎖線で示すインク）Ｃは、搬送ベルト８の搬送方向Ｂへの走行に伴う振動や空気抵抗などで搬送方向Ｂと逆方向に移動する。このとき、凹部２５と搬送方向下流側に隣接する微細穴２３にインクが入り込もうとしても、すぐ近くには微細穴２３よりも開口が大きい凹部２５が存在しているので、インクが凹部２５側に引き寄せられ図中矢印Ｄで示すように、当該微細穴２３を通過して微細穴２３よりも大きく開口した凹部２５内に入り込む。また、このとき、微細穴２３の内面には撥水層２４が形成されているので、さらにインクが入り込みにくくなっている。
【００４１】
また、凹部２５が形成されていると、多数の微細穴２３が粘着層２２に形成されていても、凹部２５よりも搬送方向上流側に存在する微細穴２３にインクが到達するまでに、インクが凹部２５に入り込むので多くの微細穴２３にインクが入り込むのを抑制することができる。つまり、凹部２５が粘着層２２に形成されていないと、インクＣは表面８ａに沿って搬送方向Ｂと逆方向に比較的長い距離を移動するので、その移動経路中にある多くの微細穴２３にインクＣが入り込もうとするが、本実施形態のように、凹部２５が存在することで、インクＣが凹部２５内に入り込みその移動が止まる。したがって、多くの微細穴２３内にインクが入り込むのを抑制することができる。
【００４２】
次に、インクＣが凹部２５内に入り込んだ状態で搬送ベルト８が走行し、当該凹部２５がベルトローラ６に架からない領域からベルトローラ６に架かる領域に移動したときに、凹部２５の搬送方向Ｂに関する開口幅が、図３及び図４（ｂ）に示すように広がる。これは、搬送ベルト８がベルトローラ６に架かる領域で湾曲しその外周面８ａが走行方向に引っ張られるからである。なお、微細穴２３の開口は非常に小さいため、表面８ａが走行方向に引っ張られてもほとんど拡大しない。
【００４３】
次に、洗浄ノズル６５から洗浄液が外周面８ａに吐出される。このとき、凹部２５はその開口が走行方向に関して拡大しているので、凹部２５内にも洗浄液が入り込み、凹部２５からインクが除去しやすい状態となる。そして、外周面８ａと当接したクリーニングローラ６１が、搬送ベルト８の走行に伴って回転しつつ外周面８ａ及び凹部２５内に付着したインク及び洗浄液を吸収して除去する。
【００４４】
具体的には、クリーニングローラ６１の弾性部材６３は、部分的に弾性変形するように搬送ベルト８の外周面８ａに押し付けられているので、図４（ｂ）に示すように、弾性部材６３の一部が凹部２５内に入り込んで、凹部２５内のインク及び洗浄液を吸収する。このとき、凹部２５の内面には撥水層２６が形成されているので、インク及び洗浄液が凹部２５から出やすくなっている。こうして、搬送ベルト８に付着したインク及び洗浄液が除去される。
【００４５】
以上のような本実施形態によるインクジェットプリンタ１及び搬送ベルト８によると、粘着層２２に加工によって比較的大きな開口を有する凹部２５が形成されているので、インクジェットヘッド２から吐出され粘着層２２の表面８ａに付着したインクが、粘着層２２の表面荒れにより生じる微細な凹部や多数の微細穴２３よりも凹部２５に入り込みやすくなり、上述のように、粘着層２２の表面荒れにより生じる微細な凹部及び多数の微細穴２３にインクが入り込むのを抑制することができる。加えて、凹部２５が、ベルトローラ６に架からない領域からベルトローラ６に架かる領域に移動したときに、その開口が搬送ベルト８の走行方向に関して拡大するので、凹部２５内に入り込んだインクを効果的に除去することができる。このように、表面荒れにより生じる微細な凹部にインクが入り込むのを抑制するとともに、凹部２５内に入り込んだインクを効果的に除去することができるので、粘着層２２にインクが残存しにくくなり、粘着層２２の寿命が長くなる。なお、微細な凹部も微細穴２３と同様に、ベルトローラ６に架からない領域から架かる領域に移動しても、その開口が非常に小さいためほとんど拡大しない。
【００４６】
凹部２５が搬送ベルト８の走行方向に沿う両端を繋ぐように延在しているので、粘着層２２の表面８ａに付着したインクをより多く凹部２５内に溜めることが可能になる。そのため、表面荒れにより生じる微細な凹部及び多数の微細穴２３にインクが入り込むのをより一層抑制することができる。さらに、凹部が搬送ベルト８の両端を繋ぐように延在していないものと比して、凹部２５の開口が走行方向に関してより一層拡大可能になるので、凹部２５内のインクをクリーニングローラ６１でより除去しやすくなる。また、凹部２５が搬送方向Ｂと直交する方向に延在しているので、上述の効果に加えて走行方向に多くの凹部２５を形成することが可能になる。
【００４７】
また、多数の凹部２５が走行方向に形成されているので、表面８ａに付着した多くのインクを多数の凹部２５に溜めることが可能になり、微細穴２３及び表面荒れにより生じる微細な凹部にインクが入り込むのをより一層抑制することができる。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述した実施形態における凹部２５は、搬送ベルト８の幅方向の両端を繋ぐように延在しているが、特に搬送ベルト８の幅方向両端を繋がなくてもよい。つまり、搬送ベルト８の幅方向に関して短い凹部であってもよい。また、凹部は、搬送ベルト８の幅方向に平行な方向から傾いた方向に延在していてもよい。また、凹部２５は、粘着層２２に少なくとも１以上形成されておればよい。また、微細穴２３の内面に撥水層２４が形成されていなくてもよい。また、凹部２５の内面に撥水層２６が形成されていなくてもよい。
【００４９】
また、上述した実施形態は、インクを吐出するインクジェットヘッドを含むインクジェットプリンタに本発明を適用した一例であるが、本発明を適用可能な対象はこのようなインクジェットヘッドを含むインクジェットプリンタに限られない。例えば、導電ペーストを吐出して基板上に微細な配線パターンを形成したり、あるいは、有機発光体を基板に吐出して高精細ディスプレイを形成したり、さらには、光学樹脂を基板に吐出して光導波路等の微小電子デバイスを形成するための、種々の液体吐出ヘッドを有する液体吐出装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略側断面図である。
【図２】図１に示すベルト搬送機構の平面図である。
【図３】（ａ）は図２に示すIII−III線に沿った断面図であり、（ｂ）は図３（ａ）に示す一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。
【図４】（ａ）は搬送ベルトの外周面に付着したインクが凹部内に入り込むときの状況を示す図であり、（ｂ）は凹部内からインクを除去するときの状況を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  インクジェットプリンタ（液体吐出装置）
２  インクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）
６，７  ベルトローラ
６ａ，７ａ  回転軸
８  搬送ベルト
８ａ  外周面（表面）
２２  粘着層
２３  微細穴
２４  撥水層（第１撥水層）
２５  凹部
２６  撥水層（第２撥水層）
６１  クリーニングローラ（除去手段）
【図１】
2008238677.tif 000003
【図２】
2008238677.tif 000004
【図３】
2008238677.tif 000005
【図４】
2008238677.tif 000006