(57)【要約】【課題】ノズルを突き刺す部分を含めて容器全体を合成樹脂材からなるものとして使用済みの容器の廃棄処理を容易にするとともに、突き刺し時に切片が発生しないようにし、収容物が油性のものであってもノズル突き刺しを行なう部分が形状変化しないようにし、有用な液体容器を得る。【解決手段】エチレン−ポリビニルアルコール共重合体と接着性ポリエチレンとを８０質量部：２０質量部〜４０質量部：６０質量部の範囲で混合させた樹脂を使用し、厚み０．１２ｍｍ以上で０．４ｍｍ以下の吸引針の突き刺し部６を設けた栓体７を有した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−ポリビニルアルコール共重合体と接着性ポリエチレンとを８０質量部：２０質量部〜４０質量部：６０質量部の範囲で混合させた樹脂を使用し、厚み０．１２ｍｍ以上で０．４ｍｍ以下の吸引針の突き刺し部を設けた栓体を有することを特徴とする液体容器。
【請求項２】
上記接着性ポリエチレンは、無水マレイン酸変性ポリエチレンである請求項１に記載の液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸引針を突き刺しできる栓体を有する液体容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、未使用時に異物の混入を抑えるようにし、必要時には所要の注出部分から液体などの収容物を注出できるようにした容器としては、例えば、接着剤や絵の具を収容している容器のように、注出口に容器素材と同一の膜体を一体に形成して、開封するときにその膜体を破るようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。また、注射器用薬液を収容する容器にあっては、容器口部にゴム栓を嵌め入れ、そのゴム栓の天面部分に薄肉の金属膜が位置するようにした金属カシメ具にてゴム栓を容器口部にカシメ固定して、薄肉の金属膜とゴム栓との重ね合わせ部分に注射針を通すことができるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。さらには、注出口の部分に穿孔用シートを配し、孔開きキャップを注出口にねじ付けることで、その穿孔用シートを注出口に塞ぐように固定するとともに、キャップの孔から穿孔用シートを表出させて、その表出部分に吸引針を突き刺すようにしたものも提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開昭５８−１６０２５６号公報
【特許文献２】特開平０８−２６６５８８号公報
【特許文献３】特開平１１−０９１８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した容器の他に、吸引用で比較的太いノズルを有した吸引機構により液体を取り込む装置に対応したものであって、一般オフィス用印刷機にセットしその印刷機に用いるインキを収容する液体容器があり、さらには印刷機のインキの吸引機構に対してインキ充填済みの新規の液体容器をユーザーが装填する手間を考慮してノズルの突き刺しにて流路が形成できるようにした容器もある。
このようにインキを収容した液体容器において、オフィス用印刷機の吸引機構における太いノズルが入るようにした容器にあっては、図６に示すように注出口具ａの内径を前記ノズルが挿通する径とし、これにキャップｂをネジ付けて注出口具ａの開口を閉じる簡易な構成としたものがある。
しかしながら、このように単にキャップだけを注出口具に被せ付けるものでは、インキ充填済みの液体容器を製品としている場合、簡単に注出口具が開閉できるので、インキが吸引されて空となった使用済みの容器に品質の悪いインキを不正に充填し、これを製品として印刷機に取り付けることで印刷機側に不具合を発生させてしまう可能性があり、不正な再充填を防ぐことができない容器となっている。
【０００４】
また、吸引機構のノズルの突き刺しによってインキの流路が形成できる液体容器には、図７に示されているように注出口具ａなどの口部にノズルによって破れるシートｃを配し、上記特許文献２に示されたものと同様にこのシートｃの周囲と口部の周囲とを金属カシメ材ｄでカシメている容器がある。この液体容器では、口部を覆っているシートにノズルを突き刺してそのシートを破って収容物を吸引するようにしており、使用済みの容器の破れたシートを元に戻すことが困難であるため、上述したような使用済み容器の不正な再使用を防止し易い。
しかしながら、使用済み液体容器自体を廃棄物として処理する際、カシメ材と合成樹脂製品である容器本体などとの分別が困難であり、適正に分別することなく一緒に廃棄処分されてしまうという不都合が生じる。
さらに、上記シートをポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）からなるものとした場合、針で突き刺した時にシートが引き伸ばされてその針の先端に切片が密着し、収容物を吸引する針孔を切片が塞いでしまったり、切片が針の先端から外れて収容物とともに針孔に吸込まれて印刷機の内部機構に故障を生じさせるという問題が発生し易い。
さらに収容物が油性のものである場合、シートの内側のみが膨潤してシートが変形してまうという問題も発生し易いものである。
そこで本発明は上記事情に鑑み、液体容器のノズル突き刺し部分にシートなどを設けて不正な再充填を防ぐことができる点に注目し、ノズルを突き刺す部分を含めて容器全体を合成樹脂材からなるものとして使用済みの容器の廃棄処理を容易にするとともに、突き刺し時に切片が発生しないようにし、収容物が油性のものであってもノズル突き刺しを行なう部分などが形状変化しないようにすることを課題とし、有用な液体容器を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体と接着性ポリエチレンとを８０質量部：２０質量部〜４０質量部：６０質量部の範囲で混合させた樹脂を使用し、厚み０．１２ｍｍ以上で０．４ｍｍ以下の吸引針の突き刺し部を設けた栓体を有することを特徴とする液体容器を提供して、上記課題を解消するものである。
そして、本発明において、上記接着性ポリエチレンは、無水マレイン酸変性ポリエチレンとすることが可能である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、栓体の突き刺し部をノズルなどの吸引針で突き刺して破れば、この突き刺し部を閉じることができなくなり、よって、不正な再充填を防止する上で大きな効果がある。また、栓体の膨潤性が小さいので、収容物が油成分を含むものであっても、栓体が変形し難く、吸引針の突き刺しが適正な位置からズレるということを防止できる。
また、突き刺し部が吸引針の突き刺しで延伸せずに容易に裂け切れるので、吸引針の針孔が切片で塞がれて吸引できなかったり、切片が吸い込まれるという問題を防止できるなど、優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに本発明を図１から図６に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図中１は液体容器で、該液体容器１はフレキシブルでヒートシール性がある合成樹脂フィルム材で構成された容器本体２と、この容器本体２の側面の下端側に片寄らせて取り付けられた口具装置３とからなるものである。この液体容器１は粘度の比較的高い収容物、例えばインキなどの液体を入れる容器であって、前記口具装置３を通して収容物の充填を行なってからその口具装置３を閉じ、そしてこの液体容器１をインキ吸引機構が備えられている印刷機の容器装填部などにセットし、容器内の収容物を吸引するための吸引機構との接続を口具装置３に対して行なうことでこの口具装置３が開き、収容物を吸引できるようにしている。
【０００８】
上記収容物の充填手段による充填と吸引手段による吸引に対応する口具装置３は、図３に示すように充填手段を通すことのできる充填孔４を有する充填口具５と、収容物を吸い出す吸引機構の吸引手段であるノズルで突き刺し開口が可能な薄肉の突き刺し部６を有する栓体７とからなるものであり、収容物充填後に前記充填孔４を介した液体流路が栓体７で閉じられ、吸引手段による突き刺しで突き刺し部６が破れて、充填孔４と破れた突き刺し部６とに吸引手段を通すことで吸引可能に通じた液体流路が得られる構成としている。よって、本液体容器１では、収容物充填後には液体流路が閉じられた製品の形態となり、確実な閉鎖を確保して口具装置３に対するキャップを不要としている。
【０００９】
上記充填口具５は融着可能な合成樹脂素材から一端開放の有底円筒状に成形されていて、図３に示されているように奥面部８の中央位置に充填手段挿入方向（矢印Ｘ）の逆方向に向けて円筒部９が突出し、その突出端側に上記充填孔４が開口位置するものであり、奥面部８の周縁を充填手段挿入方向Ｘの逆方向に向けて突出して周方向に連続する円筒状外壁１０により外筒部１１が形成され、その円筒状外壁１０の端縁１２をテーパー状に先開きさせている。また、外筒部１１には前記先開き部分の基端に対応して、外周周りに充填・排出時の口元押さえ用鍔１３が径方向にして張り出され、外筒部１１より大径としている。
【００１０】
図示されているように上記外筒部１１の外周面には全周に亘って径方向に張り出されたフランジ１４が設けられていて、外筒部１１の近傍位置で段状とされたこのフランジ１４が外周部分の位置で容器本体２の本体シート１５と融着され、これによって充填口部５が容器本体２に固定されている。
さらに奥面部８における容器本体２の内方側となる面には、充填手段挿入方向Ｘに向けて突出する複数のリブ１６が一体にして設けられている。この複数のリブ１６は収容物の吸引時に本体シート１５が奥面部８に密着しないようにして充填孔４側への流路を確保するためのものである。
【００１１】
さらに充填口具５において、円筒部９に対応して円筒状外壁１０の内周面周りに亘って係止凸部１７が突設されているとともに、円筒部９の筒壁１８はシールリングとして構成されている。なお、後述する栓体７を取り付ける際の押し込み操作性を確保するために、前記係止凸部１７の高さ位置とフランジ１４の基端高さ位置とを揃えず、係止凸部１７の高さ位置に対して充填手段挿入方向Ｘの逆方向にして離れた位置にフランジ１４の基端を設けている。
【００１２】
上記栓体７は中央を突き刺し部６とした環部１９から充填手段挿入方向Ｘに向けて突出した円筒状壁２０からなる嵌合手段２１を有していて、全体を略キャップ状として合成樹脂により成形されたものである。そして、前記嵌合手段２１が充填口具５の外筒部１１と円筒部９との間に嵌め込まれていて、円筒状壁２０の突出端縁側の外周面周りに径方向にして突出した係止凸部２２と円筒状外壁１０の上記係止凸部１７とが互いに取り外し不能にして係合しているとともに、円筒状壁２０の内周面周りに亘ってシール面部２３が設けられ、このシール面部２３に、上記シールリングの役割をする筒壁１８の外周面からなるシール面部２４が密接している。この筒壁１８におけるシール面部２４と円筒状壁２０のシール面部２３との密接によって容器本体の収容物が円筒状外壁１０側に回り込むのを防止する。
吸引手段による突き刺し開口が可能とされた突き刺し部６は充填口４に対応する位置に設けられており、栓体７が充填口４を覆うようにして配置され、前記嵌合手段２１によって充填口具５に取付固定されていることで、充填口４を介した液体流路を閉じている。
【００１３】
上記栓体７の突き刺し部６は、合成樹脂材にて栓体７の射出成形時に上記環部１９と一体にして成形されているものである。そして、この栓体７を成形するに際して、その成形材料を、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体と接着性ポリエチレンとを８０質量部：２０質量部〜４０質量部：６０質量部の範囲で混合させた樹脂としている。さらに、突き刺し部６においては、厚み０．１２ｍｍ以上で０．４ｍｍ以下としている。前記成形材料における接着性ポリエチレンは、無水マレイン酸変性ポリエチレンであることが好ましい。
このようにすることにより、突き刺し部６にあってはノズルを突き刺すときに良好に破れて切片を生じることもない。さらに、接着性ポリエチレンとして、無水マレイン酸変性ポリエチレンを用いることで、収容物が油性のものであるときの膨潤による変形の度合いを極めて小さくすることができ、突き刺し部の突き刺し開口のし易さを高く維持することができる。
【００１４】
なお、上述したように本発明に係わる栓体は、製品の凹凸を反転したキャビティ（空間）を有する金型を用い、金型内に樹脂を注入して射出成形を行なう方法にて成形するのが一般的である。
本発明に係わる栓体を得るにあたっては、キャビティ内に樹脂を注入するために金型に設けるゲート（樹脂注入孔）は、突き刺し部６の中央に位置させるのが望ましい。薄肉部である突き刺し部６の中央にゲートがあることにより、樹脂注入時に薄肉部から栓体周囲の厚い部位に向けて樹脂が充填されていく。そのため、突き刺し部６にピンホールの発生が無くなる。
ちなみに、厚みのある栓体の側面に対応する部位にゲートを設けると、樹脂注入の際に樹脂は厚みのある樹脂側面部に充填された後に薄肉部である突き刺し部６に充填されていく。そのため、突き刺し部６に相当するキャビティ部に樹脂で押された空気が集まり、当該キャビティ部から空気が抜け難くなり、突き刺し部６にピンホールが発生し易くなる。なお、突き刺し部６の中央にゲートを設けることにより、ノズルを突き刺し部６に突き刺した際に突き刺し部６の樹脂が配向して突き刺し部６が切れ易くなるという効果も得られる。
【００１５】
この液体容器１において充填された内容物を吸引する場合、上述したように印刷機などの機器における容器装填部分にある吸引手段としてのノズルに口具装置３が対応するようにこの液体容器１をセットしてから、例えば、機器側の操作で口具装置３をノズルに当てがい、そのノズルが上記栓体７の突き刺し部６を突き刺し開口してその突き刺し部６と充填孔４に入り込むようにすればよい。これによって収容物の吸引が行えるものとなる。
【００１６】
つぎに、上記栓体を以下に示す樹脂材を混合したものから成形し、突き刺し部における肉厚ｔを変更して、それぞれの肉厚による突き刺し部の成形性と突き刺し性（突き刺し易さ）を検討した。突き刺し性の判断としてφ７（ｍｍ）の中空管の先端を４５°に切断し、これを突き刺した。
成形材料として、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体と接着性ポリエチレン（無水マレイン酸変性ポリエチレン）とを５０質量部：５０質量部の割合で混合したものを用いた。なお、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体としては、商品名エバール（株式会社クラレ製）、商品名ソアノール（日本合成化学工業株式会社製）、商品名ＧＬ樹脂（日本合成化学工業株式会社製）などの製品が使用できる。また、無水マレイン酸変性ポリエチレンとしては、商品名アドマー（三井化学株式会社製）、商品名モディック−ＡＰ（三菱化学株式会社製）などの製品が使用できる。
表１に示すように、突き刺し部の成形性と突き刺し性は突き刺し部の肉厚が０．１２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲で良好であることが分かった。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
つぎに栓体の成形材料の二種の素材の割合を変更して、収容物から受ける栓体材質への影響（膨潤性、突き刺し性）を検討した。栓体の二種の成形材料としてエチレン−ポリビニルアルコール共重合体（上記商品名ソアノール）と接着性ポリエチレン（無水マレイン酸変性ポリエチレン）とし、その混合割合を表２に示すように変更した。
試験条件として、収容物としての液体は成分が流動性パラフィン４８質量％、水４８質量％、界面活性剤２質量％、その他２質量％からなるものを用いた。
収容物を製品内面（栓体内面）に付け、４０℃、９０に３０日間の条件で製品内面が浸漬となっている状態を維持した。
突き刺し性の判断としてφ７（ｍｍ）の中空管の先端を４５°に切断し、これを突き刺した。
製品（栓体）の突き刺し部の肉厚は０．２５ｍｍとした。
【００１９】
表２に示されているように、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体（上記商品名ソアノールを使用）と接着性ポリエチレンとを８０質量部：２０質量部〜４０質量部：６０質量部の範囲で混合させた樹脂なる栓体において、突き刺し部が十分に機能を発揮し、突き刺し部および栓体全体に変形が生じず、膨潤による突き刺し性能の低下や栓体として充填口閉鎖性能の低下が発生しないことが分かった。
【００２０】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る液体容器の一例を示す説明図である。
【図２】一例における口具装置を分離した状態で示す説明図である。
【図３】一例における口具装置を断面にて示す説明図である。
【図４】一例における栓体を断面にて示す説明図である。
【図５】一例における栓体を示す説明図である。
【図６】従来例を示す説明図である。
【図７】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…液体容器
２…容器本体
３…口具装置
４…充填孔
５…充填口具
６…突き刺し部
７…栓体
９…円筒部
１１…外筒部
１５…本体シート
１９…環部
２０…円筒状壁
２１…嵌合手段
Ｘ…充填手段挿入方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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