(57)【要約】【課題】通信回路部分を共通化することで、機器構成の簡素化及び利用者のコスト負担の低減を図る。【解決手段】装置本体の筐体の側壁２００Ａを開閉自在に設け、筐体内に設けるループアンテナＬＣを側壁の内側に設置して、側壁の開閉によりアンテナＬＣを筐体内にある第１位置と筐体外にある第２位置とに変位可能とし、アンテナＬＣにより、無線タグラベルＴに作成される印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられたラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対し第１位置で情報を書き込み、無線タグラベルＴに備えられた情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに対し第２位置で情報を取得する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子に対し情報送受信を行って無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置であって、
装置本体の外郭を構成する筐体と、
この筐体内に設けられ、タグ媒体を搬送する搬送手段と、
前記筐体内に位置する前記タグ媒体に備えられたラベル作成用の前記無線タグ回路素子に対し通信可能な第１位置と、前記筐体外に位置する情報取得用の前記無線タグ回路素子に通信可能な第２位置とに、変位可能に設けられた装置側アンテナと
を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項２】
請求項１記載のタグラベル作成装置において、
前記装置側アンテナを、前記装置本体に対し回動可能に接続するための回動接続手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項３】
請求項２記載のタグラベル作成装置において、
前記回動接続手段は、
前記搬送手段による前記タグ媒体の搬送方向と略平行な回動軸心を備え、前記装置側アンテナを、前記装置本体に対し前記回動軸心まわりに回動可能に接続することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項４】
請求項３記載のタグラベル作成装置において、
前記回動接続手段の前記回動軸心まわりの回動変位を検出する変位検出手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記装置側アンテナを介し前記情報取得用無線タグ回路素子と情報送受信を行うためのスキャンモードと、前記装置側アンテナを介し前記ラベル作成用無線タグ回路素子と情報送受信を行うためのタグラベル作成モードとを備え、前記装置側アンテナを、前記スキャンモード又は前記タグラベル作成モードのいずれか一方に対応させて制御するモード制御手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項６】
請求項５記載のタグラベル作成装置において、
前記装置側アンテナが前記第１位置にあるか前記第２位置にあるかを検出する位置検出手段を有し、
前記モード制御手段は、
前記位置検出手段の検出結果に応じて、前記スキャンモード及び前記タグラベル作成モードのモード切り替え制御を行うことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項７】
請求項６記載のタグラベル作成装置において、
前記モード制御手段は、
前記装置側アンテナが前記第１位置にあるときには当該装置側アンテナを前記タグラベル作成モードに対応させて制御し、前記装置側アンテナが前記第２位置にあるときには当該装置側アンテナを前記スキャンモードに対応させて制御することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項８】
請求項７記載のタグラベル作成装置において、
ネットワーク接続された操作端末からの、前記ラベル作成用無線タグ回路素子を用いた前記無線タグラベルの作成を指示するための作成指示信号、若しくは、前記情報取得用無線タグ回路素子より情報の読み取りを行うための読み取り指示信号を入力する指示信号入力手段を有する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項９】
請求項８記載のタグラベル作成装置において、
前記モード制御手段で前記タグラベル作成モードによる制御を行っているときに前記指示信号入力手段で前記読み取り指示信号を入力したとき、及び、前記モード制御手段で前記スキャンモードによる制御を行っているときに前記指示信号入力手段で前記ラベル作成指示信号を入力したときは、報知手段において対応する報知を行うための報知信号を出力する報知信号出力手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１０】
請求項５乃至請求項９のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記スキャンモードであるか前記タグラベル作成モードであるかに応じて対応する表示を行うためのモード表示手段を有する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部と情報の無線通信を行う無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio  Frequency  Identification）システムが知られている。例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えている。質問器としてのリーダのアンテナより無線タグ回路素子に対し送信波の送信を行うと、無線タグ回路素子はその送信波の電波のもつエネルギを利用して返答の送信を行う。このようなリーダを用いて無線タグ回路素子から情報読み取りを行う従来技術として、例えば特許文献１記載のものがある。
【０００３】
この従来技術は、操作端末（ＰＣ）とリーダとを接続し、操作端末で所定の操作を行うことにより、リーダよりファイルや人間に所持された無線タグ回路素子の記憶情報を読み取って取得するものである。
【０００４】
一方、例えば、このような無線タグ回路素子に無線タグ情報を書き込んで無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置が既に提唱されている（例えば、特許文献２参照）。この従来技術では、所定間隔で無線タグ回路素子が設けられた帯状のタグテープ（基材テープ）がタグテープロール（第１ロール）から繰り出されるとともに、別のロール（第２ロール）から繰り出された被印字テープが上記タグテープに貼り合わされる。このとき、上記タグテープの無線タグ回路素子には装置側で生成した所定の無線タグ情報が送信されてＩＣ回路部に書き込まれ、被印字テープにはその書き込まれる無線タグ情報に対応した印字が印字手段によって行われ、これによって印字つきの無線タグラベルが作成されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９８１００号公報
【特許文献２】特開２００５−１８６５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、上記特許文献２に記載のようなタグラベル作成装置で作成された無線タグラベルは、管理対象（物品等）に貼り付けられる等、関連付けられて設けられる。そして、上記特許文献１記載のようなリーダにより、上記商品等に設けられた無線タグラベルから無線タグ情報が読み取られて、商品に関する情報を入手して当該商品の管理等が行われる。このように、無線タグラベルを作成しこれを用いて実際に商品管理等を行うには、リーダとタグラベル作成装置の両方の機能が必要である。
【０００７】
ここで、上記従来技術におけるリーダは、無線タグ回路素子に対する送信信号の生成及び無線タグ回路素子からの返答信号の受信処理等を行う通信回路（高周波回路）と、上記送信信号の送信及び上記返答信号の受信を行うためのアンテナとを備えている。また、上記従来技術におけるタグラベル作成装置も、同様に、書き込むための情報を生成するための通信回路（高周波回路）と、アンテナとを備えている。したがって、少なくとも比較的高価な通信回路部分を共通化できれば、機器構成の簡素化及び利用者のコスト負担の低減を図ることができるはずであるが、そのような点に配慮した従来技術は存在しなかった。
【０００８】
本発明の目的は、通信回路部分を共通化することで、機器構成の簡素化及び利用者のコスト負担の低減を図ることができるタグラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子に対し情報送受信を行って無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置であって、装置本体の外郭を構成する筐体と、この筐体内に設けられ、タグ媒体を搬送する搬送手段と、前記筐体内に位置する前記タグ媒体に備えられたラベル作成用の前記無線タグ回路素子に対し通信可能な第１位置と、前記筐体外に位置する情報取得用の前記無線タグ回路素子に通信可能な第２位置とに、変位可能に設けられた装置側アンテナとを有することを特徴とする。
【００１０】
本願第１発明においては、装置側アンテナが、第１通信位置に変位されると搬送手段で搬送されるタグ媒体のラベル作成用無線タグ回路素子と通信可能となり、第２通信位置に変位されると筐体外に位置する情報取得用無線タグ回路素子と通信可能となる。このようにして、装置側アンテナやこれに対応した通信回路部分を共用し、筐体外の情報取得用無線タグ回路素子からの情報読み取りと、筐体内のラベル作成用無線タグ回路素子を用いた無線タグラベルの作成とを行えるので、ラベル作成装置と無線タグ情報読み取り装置との両方を別々にそろえる場合に比べ、機器構成の簡素化及びコスト低減を図ることができる。また、動作の確実性・信頼性を向上させつつ迅速に処理を行うことができる。
【００１１】
さらにこのとき、装置側アンテナが第１位置にあるか第２位置にあるかによっていずれの無線タグ回路素子と通信可能であるか（タグラベル作成用として使用すべきであるか、情報読み取り用として使用すべき状態であるか）が操作者にとって一目瞭然となる。
【００１２】
第２発明は、上記第１発明において、前記装置側アンテナを、前記装置本体に対し回動可能に接続するための回動接続手段を有することを特徴とする。
【００１３】
回動接続手段で装置側アンテナを回動可能に支持することで、操作者が装置側アンテナを一方側又は他方側に回動させるだけで、第１位置と第２位置とを簡単に切替操作することが可能となる。
【００１４】
第３発明は、上記第２発明において、前記回動接続手段は、前記搬送手段による前記タグ媒体の搬送方向と略平行な回動軸心を備え、前記装置側アンテナを、前記装置本体に対し前記回動軸心まわりに回動可能に接続することを特徴とする。
【００１５】
これにより、操作者が搬送方向に略平行な回動軸心まわりに装置側アンテナを回動させ、第１位置と第２位置とを簡単に切替操作することが可能となる。
【００１６】
第４発明は、上記第３発明において、前記回動接続手段の前記回動軸心まわりの回動変位を検出する変位検出手段を有することを特徴とする。
【００１７】
これにより、操作者の回動により第１位置と第２位置のいずれにあるかを検出することができる。
【００１８】
第５発明は、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記装置側アンテナを介し前記情報取得用無線タグ回路素子と情報送受信を行うためのスキャンモードと、前記装置側アンテナを介し前記ラベル作成用無線タグ回路素子と情報送受信を行うためのタグラベル作成モードとを備え、前記装置側アンテナを、前記スキャンモード又は前記タグラベル作成モードのいずれか一方に対応させて制御するモード制御手段を有することを特徴とする。
【００１９】
これにより、情報取得用無線タグ回路素子より情報読み取りを行うときにはスキャンモードに切り換え、ラベル作成用無線タグ回路素子を用いて無線タグラベルの作成を行うときにはタグラベル作成モードに切り換えることで、１つの装置でいずれの動作についても円滑に実行することができる。
【００２０】
第６発明は、上記第５発明において、前記装置側アンテナが前記第１位置にあるか前記第２位置にあるかを検出する位置検出手段を有し、前記モード制御手段は、前記位置検出手段の検出結果に応じて、前記スキャンモード及び前記タグラベル作成モードのモード切り替え制御を行うことを特徴とする。
【００２１】
これにより、操作者が装置側アンテナを第１位置に変位させるか第２位置に変位させるかに応じて、簡単にモード切替操作を行うことができる。
【００２２】
第７発明は、上記第６発明において、前記モード制御手段は、前記装置側アンテナが前記第１位置にあるときには当該装置側アンテナを前記タグラベル作成モードに対応させて制御し、前記装置側アンテナが前記第２位置にあるときには当該装置側アンテナを前記スキャンモードに対応させて制御することを特徴とする。
【００２３】
情報取得用無線タグ回路素子より情報読み取りを行いたいときには操作者が装置側アンテナを第１位置に変位させることでスキャンモードに切り換えることができ、ラベル作成用無線タグ回路素子を用いて無線タグラベルの作成を行いたいときには操作者が装置側アンテナを第２位置に変位させることでタグラベル作成モードに切り換えることができる。このように、簡単なモード切替操作を介して１つの装置を用いいずれの動作も円滑に実行することができる。
【００２４】
第８発明は、上記第７発明において、ネットワーク接続された操作端末からの、前記ラベル作成用無線タグ回路素子を用いた前記無線タグラベルの作成を指示するための作成指示信号、若しくは、前記情報取得用無線タグ回路素子より情報の読み取りを行うための読み取り指示信号を入力する指示信号入力手段を有する
ことを特徴とする。
【００２５】
ネットワーク接続した操作端末の作成指示信号や読み取り指示信号で動作するようにすることで、ネットワークに接続した複数の操作端末にてタグラベル作成装置を共有し、それぞれの端末から、タグラベル作成や情報読み取りを実行することが可能となる。
【００２６】
第９発明は、上記第８発明において、前記モード制御手段で前記タグラベル作成モードによる制御を行っているときに前記指示信号入力手段で前記読み取り指示信号を入力したとき、及び、前記モード制御手段で前記スキャンモードによる制御を行っているときに前記指示信号入力手段で前記ラベル作成指示信号を入力したときは、報知手段において対応する報知を行うための報知信号を出力する報知信号出力手段を有することを特徴とする。
【００２７】
これにより、アンテナの変位状態（第１位置であるか第２位置であるか）と、操作端末からの指示信号（情報読み取り指示なのかラベル作成指示なのか）が適合しないときには、その旨の警告報知を行って操作者に確実に当該不適合を認識させることができる。
【００２８】
第１０発明は、上記第５乃至第９発明のいずれかにおいて、前記スキャンモードであるか前記タグラベル作成モードであるかに応じて対応する表示を行うためのモード表示手段を有することを特徴とする。
【００２９】
これにより、現在のモードがスキャンモードなのかタグラベル作成モードなのかを操作者に一目瞭然に知らせることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、通信回路部分を共通化することで、機器構成の簡素化及び利用者のコスト負担の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３２】
図１は、本実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【００３３】
図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１（無線タグ情報通信装置）は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ、及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。
【００３４】
図２は、上記タグラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。
【００３５】
図２において、タグラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８に接続されてＰＣ１１８からの操作に基づき所望の印字つき無線タグラベルを作成するものであり、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能に設けられた開閉蓋３とを有している。
【００３６】
装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（後述）を外部に排出するラベル排出口１１（排出口）を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちのラベル排出口１１の下方に設けられ下端を起点として回動する開閉可能な前蓋１２とを備えている。
【００３７】
前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の上部には、ラベル排出口１１の左側に、タグラベル作成装置１の処理モード（タグラベル作成モードとスキャンモード）（詳細は後述）を表示するＬＥＤ等からなるモード表示手段９ａ，９ｂが設けられ、ラベル排出口１１の右側には、タグラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の上方には、装置本体２の上面の開閉蓋３の開閉ボタン４が設けられ、電源ボタン１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を使用者の手動操作で駆動するためのカッター駆動ボタン１６が設けられ、このボタン１６が押されることで印字済みタグラベル用テープ１０９（後述）を所望の長さにカットして無線タグラベルＴを作成するようになっている。
【００３８】
また、筐体２００は、装置側方側（図２中、右手前側）に側壁２００Ａが備えられ、側壁２００Ａの内側に、無線タグ回路素子（＝ラベル作成用無線タグ回路素子及び情報取得用無線タグ回路素子。後述する）Ｔoと無線通信により情報の書き込み又は読み取りを行うための１つのループアンテナＬＣ（装置側アンテナ。後述の図４及び図７等参照）がこの例では水平に取り付けられている。この側壁２００Ａは、ループアンテナＬＣをタグラベル作成モードとスキャンモードの両方で使用できるように一対のヒンジ２００Ｂ（回動接続手段）をその下端の内側に備えている。ヒンジ２００Ｂは、この例では、略水平方向、すなわち基材テープ１０１（後述の図５等参照）や印字済みタグラベル用テープ１０９（後述の図４及び図５等参照）の搬送方向の回動軸心を備えており、側壁２００Ａはこのヒンジ２００Ｂによって下端を起点として回動して開閉可能である（図６参照）。この結果、ループアンテナＬＣは、図２に示す状態である側壁２００Ａの閉じ状態に対応した第１位置と、後述の図６に示す状態である側壁２００Ａの開き状態に対応した第２位置との間で、変位（この例では回転）可能となっている。このとき、筐体２００の側壁２００Ａと相対する内側面には、ヒンジ２００Ｂの上記回動軸心まわりの回動変位（側壁２００Ａの開閉状態）を検出する開閉センサ９０（変位検出手段、位置検出手段。例えばリミットスイッチ、あるいは公知の光学的検出手段等）が設けられ、これによって側壁１００Ａが閉じ状態にあるか開き状態にあるか、言い換えればアンテナＬＣが上記第１位置であるか上記第２位置にあるかを検出可能となっている。
【００３９】
タグラベル作成装置１は、筐体２００内を搬送される基材テープ１０１及び印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられた無線タグ回路素子Ｔo（ラベル作成用無線タグ回路素子）に対しループアンテナＬＣにより情報の書き込みを行い無線タグラベルＴを作成するタグラベル作成モードと、筐体２００外に位置する無線タグ回路素子Ｔo（情報取得用無線タグ回路素子）に対しループアンテナＬＣにより情報の読み取りを行うスキャンモードの２つの処理モードを備えており、開閉センサ９０による側壁２００Ａの閉じ位置（第１位置）と開き位置（第２位置）の検出によりそれぞれタグラベル作成モード、スキャンモードに切り替えられる。このモード切り替えと同時に、装置本体２の前壁１０の上記モード表示手段のラベル作成モード用表示手段９ａ又はスキャンモード用表手段９ｂが点灯し、他方の表示手段９ｂ又は９ａが消灯するようになっている。
【００４０】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００４１】
図３は、タグラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣは省略）を表す斜視図である。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６と、印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、切断機構１５と、ハーフカットユニット３５（後述の図１０参照）と、生成された無線タグラベルＴ（後述の図１９参照）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するラベル排出機構２２とを備えている。
【００４２】
図４は図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図であり、図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【００４３】
これら図４及び図５において、上記カートリッジホルダ６は、ラベル排出口１１から排出される上記印字済みタグラベル用テープ１０９（タグ媒体）の幅方向の向きが、垂直方向となるようにカートリッジ７を収納する。カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の上記基材テープ１０１（タグ媒体）が巻回された第１ロール１０２（図では簡易的に同心円状に示しているが、実際は渦巻き状である）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４（図では簡易的に同心円状に示しているが、実際は渦巻き状である）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７と、搬送位置規制手段として機能するガイドローラ１１２とを有する。
【００４４】
テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１０９としつつ、矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。
【００４５】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙（剥離材）１０１ｄの順序で積層され構成されている。
【００４６】
ベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２（タグ側アンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによってラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。
【００４７】
ベースフィルム１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。
【００４８】
なお、上記剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別マークＰＭ（この例では黒塗りの識別マーク。あるいはレーザ加工等により基材テープ１０１を貫通する孔を穿孔する等でもよい。又はトムソン型での加工穴等でもよい）が設けられている。
【００４９】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００５０】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（図３及び後述の図１７参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介しリボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８（搬送手段）に伝達されることによって連動して回転駆動される。
【００５１】
一方、多数の発熱素子を備えた上記印字ヘッド２３が、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられて、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。
【００５２】
また、カートリッジホルダ６のうちカートリッジ７の前方（図４中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。
【００５３】
上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール１１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。
【００５４】
そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図１７参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対応した印字Ｒ（後述の図１９参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００５５】
なお、カートリッジ７の上記筐体７Ａの上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている上記基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。カートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着して開閉蓋３を閉じると、前述の透視窓５とテープ特定表示部８とが相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認できる。これにより、カートリッジホルダ６に装着されているカートリッジ７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認できるようになっている。
【００５６】
一方、内部ユニット２０には、前述のループアンテナＬＣが設けられており、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他電磁界を介して行われる非接触方式を含む）により、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（情報読み取り又は情報書き込み）可能になっている。このループアンテナＬＣは、前述したように、タグラベル作成モードとスキャンモードの両方で使用できるように、装置本体２の筐体２００に対し開閉可能な側壁２００Ａの内側に水平に設けられている。図６に、タグラベル作成装置１の側壁２００Ａが開き状態になった斜視図を示す。
【００５７】
内部ユニット２０には、先の図４に表わされるように、上記ループアンテナＬＣにより発生する磁界によって印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路を横切る長い閉ループの磁路Ｍ1を形成させるために、例えばフェライト等からなる複数の磁性部材８２，８３が備えられている。
【００５８】
図７（ａ）は、ループアンテナＬＣによるタグラベル作成モード時の磁路とスキャンモード時の磁路を示す（図４中Ｅ方向からの矢視を９０度反時計回りに回転させた図に相当する）説明図である。図７（ａ）において、上記磁性部材８２は、この例では両端部が内側に突出した略コの字型形状に形成され、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路を挟んでループアンテナＬＣの反対側にテープ１０９の幅方向に設けられて、一方（図中上側）の突出部がループアンテナＬＣと対向するように位置されている。
【００５９】
一方、上記磁性部材８３はこの例では略ブロック形状に形成され、上記磁性部材８２の他方（図中下側）の突出部と対向するようにして、上記筐体２００の側壁２００Ａの内側に設けられている。ループアンテナＬＣで発生する磁界は、磁力線Ｍが水平なループアンテナＬＣの一端から出て、磁力線Ｍを導く磁性部材８２及び８３を経てループアンテナＬＣの他端に戻るような、ループアンテナＬＣから離れた位置を通る印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路を横切って１周する鉛直面内で水平方向に長い閉ループの磁路Ｍ1を形成する。これにより、タグラベル作成モード時、ループアンテナＬＣから離れた位置を通過する印字済みタグラベル用テープ１０９に対し、ループアンテナＬＣを介して電磁気的に印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられたラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoと情報を送受信して、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに情報を書き込むことができるようになっている。
【００６０】
図７（ｂ）は、ループアンテナＬＣによるスキャンモード時の磁路を示す説明図である。図７（ｂ）において、スキャンモード時、側壁２００Ａの内側に設けられたループアンテナＬＣは、筐体２００に対し側壁２００Ａを回動して、図７（ｂ）に表わされるように、側壁２００Ａを水平に開くことにより取り上を向くようになっている。ループアンテナＬＣで発生する磁界は、磁力線Ｍが鉛直なループアンテナＬＣの一端からから出て、図示しない小さなループを描いてループアンテナＬＣの他端に戻るような、鉛直面内で鉛直方向に小さい閉ループの磁路Ｍ２を形成する。これにより、例えば、情報取得用無線タグ回路素子Ｔoを備えた物品Ｂ（例えば書類やファイル等）を手で持ってループアンテナＬＣにかざし、情報取得用無線タグ回路素子ＴoをループアンテナＬＣに近接して位置させることで、ループアンテナＬＣを介して情報取得用無線タグ回路素子Ｔoと情報を送受信して、既に情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれている情報を読み取ることができるようになっている。
【００６１】
なお、上記では、ループアンテナＬＣからの磁力線Ｍを導く磁性部材８２，８３を設けて、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路を横切るように磁路Ｍ1を形成したが、磁性部材を設けないでも、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路を横切る磁路が形成できる場合は、その限りでない。また、ループアンテナの代わりに、ダイポールアンテナを用いるようにしてもよい。さらに、ここでは特に設けなかったが、上記ループアンテナＬＣにより発生する磁路Ｍ1がカートリッジ７内のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに影響を与えないように、ループアンテナＬＣと印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられたラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoとが無線通信を行う領域（すなわち押圧ローラ５２と印字済みタグラベル用テープ１０９との当接位置近傍）とカートリッジホルダ６との間に電磁波を遮断するシールド部材を設けるようにしてもよい。さらに、ループアンテナＬＣにより発生する磁路Ｍ1が装置本体２の前方側（図４中左側）に漏れないように、ループアンテナＬＣとラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoとが無線通信を行う領域の前方側にもシールド部材を設けるようにしてもよい。
【００６２】
上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９に対しループアンテナＬＣによりラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９が切断されて無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらにラベル排出機構２２によって側壁３ａ（図２参照）に形成されたラベル排出口１１から排出されるようになっている。
【００６３】
上記切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成されこの固定刃４０とともにカット動作を行う可動刃４１と、この可動刃４１に連結されるカッターハスバギヤ４２（図３参照）と、このカッターハスバギヤ４２にギヤ列により連結されるカッターモータ４３（図３参照）とを備えている。
【００６４】
上記ラベル排出機構２２は、装置本体２の側壁１０に設けられたラベル排出口１１の近傍に配設され、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１から強制的に排出するための排出手段としての機能を有する。すなわち、ラベル排出機構２２は、駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２を印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動機構部５３（図３参照）と、この押圧作動機構部５３の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１により印字済みタグラベル用テープ１０９を排出するように回転させるための排出駆動機構部５４（図３参照）とを備えている。また、ラベル排出機構２２は、印字済みタグラベル用テープ１０９の上記剥離紙１０１ｄに設けられた識別マークＰＭを検出するマークセンサ１２７（後述の図９等参照）を有している。
【００６５】
このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内するための第１案内壁５５、５６及び第２案内壁６３、６４が設けられている（図４参照）。第１案内壁５５、５６及び第２案内壁６３、６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。
【００６６】
押圧作動機構部５３は、前述の図３に示すように、ローラ支持ホルダ５７と、ローラ支持ホルダ５７に取り付けられ、先端部に押圧ローラ５２を保持するローラ支持部５８と、ローラ支持ホルダ５７を回動可能に支持するホルダ支持部５９と、切断機構１５に連動して押圧作動機構部５３を駆動するカム６０と、付勢バネ６１とから構成されている。
【００６７】
ローラ支持部５８は、この押圧ローラ５２をその上下方向から挟み込むようにして回転自在に支持されている。そして、ローラ支持ホルダ５７がカッターハスバギヤ４２の回転により、カム６０を通してホルダ支持軸５９を中心に反時計回り（図３中、矢印７１方向）に回動することで、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧される。また再びカッターハスバギヤ４２を回転させると、付勢バネ６１によりホルダ支持軸５９は先ほどと逆方向に回動し、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９から離間される。
【００６８】
排出駆動機構部５４は、テープ排出モータ６５とギヤ列６６とからなり、押圧ローラ５２によって印字済みタグラベル用テープ１０９が駆動ローラ５１に押圧された後に、テープ排出モータ６５を駆動させ、駆動ローラ５１を印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ回転させることによって、印字済みタグラベル用テープ１０９が強制的に排出方向に排出される。
【００６９】
図８は、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。この図８において、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoは、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、これに接続され情報を記憶するＩＣ回路部１５１とから構成されている。また、剥離紙１０１ｄの表面には、各ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置に、前述した識別マークＰＭがそれぞれ設けられている。
【００７０】
図９はマークセンサ１２７の概念的構成を表す図である。このマークセンサ１２７は、図４に表わされるように、駆動ローラ５１よりも搬送方向上流側に設けられており、上記基材テープ１０１の剥離紙１０１ｄに各無線タグ回路素子の位置に対応して設けた適宜の識別マークＰＭ（図５等参照）を検出するためのものである。マークセンサ１２７は、例えば発光ダイオードからなる投光器１２７ａ及びフォトトランジスタからなる受光器１２７ｂから構成される反射型の公知の光電センサである。投光器１２７ａと受光器１２７ｂとの間に上記識別マークＰＭが存在するかどうかに応じて、受光器１２７ｂからの制御出力が反転させられるようになっている。なお、マークセンサ１２７としては、上記反射型に限らず、透過型の光電センサを用いてもよい。
【００７１】
図１０は、図３に示した構造からラベル排出機構２２を取り外した状態における内部ユニット２０の外観を表す斜視図である。
【００７２】
図１０において、上記カッターハスバギヤ４２には、突起状に形成されたボス５０が設けられ、このボス５０が上記可動刃４１の長孔４９に挿入されるように構成されている（後述の図１１や図１２も参照）。また、テープ排出方向に沿って固定刃４０及び可動刃４１の下流側には、固定刃４０及び可動刃４１と第１案内壁５５，５６との間に位置するように、ハーフカットユニット３５が取り付けられている。
【００７３】
ハーフカットユニット３５は、固定刃４０に合わせて配置される受け台３８と、この受け台３８と対向し可動刃４１側に配置されるハーフカッタ３４と、固定刃４０と受け台３８との間に固定刃４０と合わせて配置される第１ガイド部３６と、この第１ガイド部３６と対向し可動刃４１と合わせて配置される第２ガイド部３７とから構成される（後述の図１３も参照）。
【００７４】
第１ガイド部３６及び第２ガイド部３７は一体に構成され、固定刃４０の固定孔４０Ａ（後述の図１３参照）に対応する位置に設けられたガイド固定部３６Ａにより固定刃４０とともに側板４４（図４参照）に取り付けられている。
【００７５】
受け台３８は、テープ排出部３０より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部がテープに平行になるように折曲され、受け面３８Ｂを形成している。ここで、印字済みタグラベル用テープ１０９は、前述のように、カバーフィルム１０３と、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄからなる４層構造の基材テープ１０１が貼り合わされることで５層構造となっている（後述の図２０も参照）。そして、上記ハーフカッタ３４を受け面３８Ｂに押し付けることにより、ハーフカッタ３４と受け面３８Ｂとの間にある印字済みタグラベル用テープ１０９は、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃは切断されるが、剥離紙１０１ｄのみが切り残された状態となる。この受け面３８Ｂは、第１案内部５５、５６とともに印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内する役割も有する。
【００７６】
図１１及び図１２は、内部ユニット２０より上記ハーフカッタ３４を除去した、切断機構１５の外観を表す斜視図である。
【００７７】
これら図１１及び図１２において、切断機構１５では、カッターモータ４３（図３参照）によりカッターハスバギヤ４２が回転した際に、可動刃４１がボス５０と長孔４９により軸孔４８を支点として揺動し、印字済みタグラベル用テープ１０９がカットされるようになっている。
【００７８】
すなわちまず、カッターハスバギヤ４２のボス５０が内側（図１０中、左側）に位置する場合においては可動刃４１は固定刃４０から離れて位置する（以下この状態を初期状態とする。図１１参照）。そして、この初期状態においてカッターモータ４３が駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回り（矢印７０方向）に回転すると、ボス５０が外側に移動するとともに、可動刃４１は軸孔４８を中心に反時計回り（矢印７３方向）に回動し、内部ユニット２０に固定された固定刃４０とで印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する（以下この状態を切断状態とする。図１２参照）。
【００７９】
このようにして印字済みタグラベル用テープ１０９を切断して無線タグラベルを生成した後には、次回搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断するために可動刃４１を初期状態に戻す必要がある。従って、再びカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２を反時計回り（矢印７０方向）に回転させることで、再びボス５０が内側に移動するとともに、可動刃４１は時計回り（矢印７４方向）に回動し、可動刃４１を固定刃４０から離間させる（図１２参照）。そして、次回、カートリッジ７より印字され搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断可能な状態となる。
【００８０】
なおこのとき、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上にはカッターハスバギヤ用カム４２Ａが設けられ、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりカッターハスバギヤ４２に隣接して設けられたマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わる。それにより、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断状態が検出されるようになっている。
【００８１】
図１３は、上記可動刃４１及び固定刃４０の詳細構造を上記ハーフカットユニット３５ともに表す斜視図であり、図１４はその部分拡大断面図である。これら図１３及び図１４において、固定刃４０は、印字機構１５内のカートリッジホルダ６の左側において起立状に設けられる側板４４（図４参照）に固定孔４０Ａを通して固定手段であるネジ等により固定されている。
【００８２】
可動刃４１は、略Ｖ字状をなし、切断部分に設けられた刃部４５と刃部４５の反対に位置する柄部４６と屈曲部４７とから構成される。屈曲部４７には上記軸孔４８が設けられ、この屈曲部４７を支点として可動刃４１が回動できるように軸孔４８にて側板４４に支持されている。また、可動刃４１の切断部分に設けられた刃部４５の反対側の柄部４６に上記長孔４９が形成されている。刃部４５は２段刃により形成されており、その刃面は刃部４５の厚みを徐々に薄くする第１傾斜面４５Ａと第２傾斜面４５Ｂの傾斜角度の異なる２つの傾斜面により構成されている。
【００８３】
一方、前述のハーフカットユニット３５の上記第１ガイド部３６のうち、排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部３６Ｂは、上記受け台３８の端部に形成された受け面３８Ｂに沿って突出され、且つ印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ折曲されている。従って、第１ガイド部３６の端部３６Ｂは、カートリッジ７より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対する接面３６Ｃにおいて印字済みタグラベル用テープ１０９排出方向に対して滑らかな曲面を有する。
【００８４】
第１ガイド部３６の端部３６Ｂを突出させ接面３６Ｃを曲面としたことにより、一定曲率以上にカールした印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部は、先ず第１ガイド部３６の接面３６Ｃに当たる。その際に、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部が第１ガイド部の接面３６Ｃ上の境界点７５より印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向の下流側（図１４中、下方向）に当たった場合には、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部はその曲面に沿って下流側へ移動することで、固定刃４０と第１ガイド部３６や受け台３８の間に侵入することなく、ラベル排出口１１方向へ導くようになっている。
【００８５】
また、第１ガイド部３６は、その印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路にあたるガイド幅Ｌ１（図１３参照）は装着される印字済みタグラベル用テープ１０９の最大幅（本実施形態では３６ｍｍ）より大きくなるように形成されるとともに、内部面３６Ｄが接面３６Ｃに連続して形成されている。内部面３６Ｄは、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ、４５Ｂ（詳細は後述）に対向して形成され、切断時において、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ、４５Ｂの一部が当接される（図１４参照）。可動刃４１は刃部が２段刃により形成されているので、可動刃４１によって印字済みタグラベル用テープ１０９を切断した際に、第１ガイド部３６の端部にあたる接面３６Ｃ及び内部面３６Ｄと可動刃４１の第２傾斜面４５Ｂとの間に間隙３９が形成される（図１４参照）ようになっている。
【００８６】
図１５は上記可動刃４１の外観を示す正面図であり、図１６は図１４中Ａ−Ａ断面による横断面図である。
【００８７】
これら図１５及び図１６において、本実施形態において第１傾斜面４５Ａは、刃部４５の第１傾斜面４５Ａとは反対側の背面とのなす角度が５０度となっている。
【００８８】
図１７は、本実施形態のタグラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。図１７において、このタグラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。
【００８９】
制御回路１１０には、内部にタイマ１１１Ａを備え各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インタフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００９０】
ＣＧＲＯＭ１１４には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されている。
【００９１】
ＲＯＭ（ドットパターンデータメモリ）１１５には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタ各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。
【００９２】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ、以下同様）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他タグラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００９３】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データが記憶される。
【００９４】
入出力インタフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、押圧ローラモータ１３０を駆動するための押圧ローラモータ駆動回路１３１と、上記ループアンテナＬＣを介してラベル作成用無線タグ回路素子Ｔo又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する上記送信回路３０６と、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔo又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣを介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する上記受信回路３０７と、識別マークＰＭを検出する上記マークセンサ１２７と、テープカットセンサ１２４とカットリリース検出センサ１２５と、装置本体２の側壁２００Ａの開閉を検出する上記開閉センサ９０（マイクロスイッチ）と、側壁２００Ａの開閉に応じて択一的に点灯して、タグラベル作成装置１がタグラベル作成モードであるか、それともスキャンモードであるかを表示するモード表示手段９（９ａ，９ｂ）とが各々接続されている。
【００９５】
また、上記送信回路３０６及び受信回路３０７は、アンテナ共用器２４０を介してループアンテナＬＣに接続されている。これにより、１つのループアンテナＬＣを用いてラベル作成用無線タグ回路素子Ｔo又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoとの信号の送信及び受信が可能となっている。
【００９６】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。
【００９７】
また、テープカットセンサ１２４及びカットリリース検出センサ１２５は、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上に設けられたカッターハスバギヤ用カム４２Ａとマイクロスイッチ１２６とから構成されている（図１１、図１２参照）。具体的には、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わり、可動刃４５による印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したことを検出する。このことにより、テープカットセンサ１２４が構成される。また、更にカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わり、可動刃４５がリリース位置に戻ったことを検出する。このことにより、カットリリース検出センサ１２５が構成される。
【００９８】
図１８は、上記ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔo又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図１８において、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔo又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置１側のループアンテナＬＣと磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００９９】
ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【０１００】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣからの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの返信信号に基づき、ループアンテナ１５２が受信した搬送波を変調し、アンテナ１５２より反射波として再送信する。
【０１０１】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【０１０２】
クロック抽出部１５６は受信した信号からクロック成分を抽出して制御部１５５にクロックを抽出するものであり、受信した信号のクロック成分の周波数に対応したクロックを制御部１５５に供給する。
【０１０３】
図１９（ａ）及び図１９（ｂ）は、上述のような構成であるタグラベル作成装置１によりラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１９（ａ）は上面図、図１９（ｂ）は下面図である。また図２０（ａ）は図１９中XXA−XXA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図であり、図２０（ｂ）は図１８中XXB−XXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【０１０４】
これら図１９（ａ）、図１９（ｂ）、図２０（ａ）、及び図２０（ｂ）において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図２０中上側）よりその反対側（図２０中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含むラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoがベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面にラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。
【０１０５】
また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（半切断部位。但しこの例では前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2の２本。）が形成されている。カバーフィルム１０３のうち、これらハーフカット線ＨＣ1、ＨＣ2の間に挟まれた領域がラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓとなり、印字領域Ｓよりハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前余白領域Ｓ1及び後余白領域Ｓ2となっている。言い換えれば、ハーフカット線ＨＣ1、ＨＣ2により、カバーフィルム１０３の前後余白領域Ｓ1、Ｓ2と印字領域Ｓとが区別されている。
【０１０６】
なお、既に述べたように識別マークＰＭとして図２０（ａ）及び図２０（ｂ）に示すような黒塗りのマーキングを設けるのに代え、図２０（ｃ）に示すように、識別マークＰＭとして、トムソン型やビク型による打ち抜きやレーザ加工等により基材テープ１０１を略貫通する孔を孔設する等でもよい。この場合、マークセンサ１２７を投光器及び受光器からなる反射型の公知の光電センサで構成した場合、投光器と受光器との間の位置に上記孔からなる識別マークＰＭが来ると、投光器からの光が識別マークＰＭの孔及び透明のカバーフィルム１０３を透過して反射しなくなって受光器で受光しなくなり、これによって受光器からの制御出力が反転させられる。
【０１０７】
図２１は、上述したようなタグラベル作成装置１によるラベル作成用無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記ＰＣ１１８（端末１１８ａ又は汎用コンピュータ１１８ｂ）に表示される画面の一例を表す図である。
【０１０８】
図２１において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷された印字文字Ｒ、そのラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに固有の識別情報（タグＩＤ）であるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバＩＳに記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバＲＳにおけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が上記ＰＣ１１８に表示可能となっている。そして、そのＰＣ１１８の操作によりタグタグラベル作成装置１が作動されて、カバーフィルム１０３に上記印字文字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤや物品情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された読み取りＩＤや物品情報等の情報が読みとられる）。
【０１０９】
なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴのラベル作成用無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバＲＳに記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。
【０１１０】
上記のような構成であるタグラベル作成装置１において、本実施形態の最大の特徴は、ループアンテナＬＣが設けられた筐体側壁２００Ａの開閉に応じて、制御回路１１０により上記スキャンモードモード若しくは上記タグラベル作成モードとなるように制御されることである。既に述べたように、スキャンモードは、ループアンテナＬＣを介して物品Ｂに備えられた情報取得用無線タグ回路素子Ｔoよりの情報の読み取り処理を行うためのものであり、タグラベル作成モードは、ループアンテナＬＣを介して印字済みタグラベル用テープ１０９（カバーフィルム１０３を貼り合わせた印字後の基材テープ１０１）に備えられたラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへの情報の書きこみ処理（又は読み取り処理）をして、無線タグラベルＴの作成を実行するためのものである。
【０１１１】
図２２は、このような制御を行うために制御回路１１０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。このフローは、例えばタグラベル作成装置１の電源を投入した際に開始される。
【０１１２】
まず、ステップＳ５では、ネットワークＮＷで接続された操作端末のＰＣ１１８（端末１１８ａ、汎用コンピュータ１１８ｂ）から操作者により指示入力があったかどうかを判定する（指示信号入力手段）。この判定は、ＰＣ１１８から指示入力があるまで繰り返され、指示入力があったら判定が満たされて、次のステップＳ１０に移る。
【０１１３】
ステップＳ１０では、開閉センサ９０からの検出信号に基づいて装置本体２の筐体２００の側壁２００Ａが開いているかどうかを判定する。側壁２００Ａが開いていればステップＳ１０の判定が満たされてステップＳ１５へ移行し、側壁２００Ａが閉じていればステップＳ１０の判定が満たされずステップＳ２０へ移行する。
【０１１４】
ステップＳ１５では、上記ステップＳ５において操作者により入力された指示入力がスキャン指示であるかどうかを判定する。既に述べたように、本実施形態のタグラベル作成装置１では側壁２００Ａの開き状態がスキャンモードに対応し閉じ状態がラベル作成モードに対応する。したがって、ステップＳ１５での指示入力がスキャン指示であった場合は、（ステップＳ１０における側壁２００Ａの開き状態と適合し）判定が満たされ、ステップＳ３００に移行し、スキャン処理を行う。ステップＳ１５で指示入力がスキャン指示でない（タグラベル作成指示であった）場合、（ステップＳ１０における側壁２００Ａの開き状態と適合せず）判定が満たされず、ステップＳ２５へ移行する。
【０１１５】
ステップＳ３００では、スキャンモードにより、開いた側壁２００ＡのループアンテナＬＣを介して装置本体２（筐体２００）の外部で無線タグラベルＴの情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに対し無線通信を行い、当該情報取得用無線タグ回路素子Ｔoの情報を読み取るスキャン処理を行う（詳細は後述の図２３参照）。このとき併せて、上述したように、装置本体２の前壁１２のスキャンモード用表示手段９ｂに点灯制御信号を出力し、当該表示手段９ｂが点灯される。スキャン処理が終了したら、ステップＳ３０へ移行する。
【０１１６】
一方、ステップＳ２０では、上記ステップＳ５において操作者により入力された指示入力がラベル作成指示であるかどうかを判定する。上述のように側壁２００Ａの閉じ状態がラベル作成モードに対応することから、ステップＳ２０での指示入力がラベル作成指示であった場合は、（ステップＳ１０における側壁２００Ａの閉じ状態と適合し）判定が満たされ、ステップＳ１００に移行し、タグラベル作成処理を行う。ステップＳ２０で指示入力がラベル作成指示でない（スキャン指示であった）場合、（ステップＳ１０における側壁２００Ａの閉じ状態と適合せず）判定が満たされず、ステップＳ２５へ移行する。
【０１１７】
ステップＳ１００では、タグラベル作成モードにより、無線タグラベルＴを作成するタグラベル作成処理を行う（詳細は後述の図２３参照）。このとき併せて、上述したように、装置本体２の前壁１２のラベル作成モード用表示手段９ａに点灯制御信号を出力し、当該表示手段９ａが点灯される。その後、上記したステップＳ３０に移る。
【０１１８】
ステップＳ２５では、ステップＳ１５又はステップＳ２０での指示入力の内容とタグラベル作成装置１側の処理モードとの不適合の結果を受けて、入出力インターフェース１１３を介しＰＣ１１８にアラーム信号を出力し、ＰＣ１１８において操作者に対し表示手段（報知手段）における文字表示や発音手段（報知手段）音声等の警告報知を行わせる（報知信号出力手段）。その後、上記したステップＳ３０に移る。
【０１１９】
ステップＳ３０では、操作端末のＰＣ１１８からネットワークＮＷを介して操作者により終了指示の入力があったどうかを判定する。終了指示の入力がない場合は判定が満たされず、ステップＳ５に戻って指示入力の有無の判定以下の同様の手順を繰り返す。終了指示があった場合はステップＳ３０の判定が満たされ、本フローを終了する。
【０１２０】
以上のフローにおいて、ステップＳ１０が、装置側アンテナを、スキャンモード又はタグラベル作成モードのいずれか一方に対応させて制御するモード制御手段を構成する。
【０１２１】
図２３は、上述したステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１２２】
この図２３において、まずステップＳ３１０では、操作者からスキャン中止の指示入力があったかどうか、すなわち例えば上記ＰＣ１１８等から通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介してスキャン中止の操作信号が入力されたかどうかを判定する。指示入力があった場合には、判定が満たされて、本フローを終了する。指示入力がない場合には、判定が満たされずに次のステップＳ３２０に移る。
【０１２３】
ステップ３２０では、送信回路３０６に制御信号を出力し、情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに記憶された情報を取得するための問合せ信号（例えば「Scroll  All  ID」「Ping」信号等）として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して読み取り対象である情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。
【０１２４】
その後、ステップＳ３３０において、上記問合せ信号に対応して読み取り対象の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoからリプライ信号が送信され、当該リプライ信号をループアンテナＬＣを介し受信したかどうかを判定する。リプライ信号を受信していない場合、判定が満たされず上記ステップＳ３１０に戻り、リプライ信号を受信するまでステップＳ３１０〜ステップＳ３３０を繰り返す。すなわち、装置本体２外のループアンテナＬＣの通信範囲（前述の図４に示す筐体２００の開いた側壁２０２Ａ上の磁路Ｍの範囲）に読み取り対象となる情報取得用無線タグ回路素子Ｔo（無線タグラベルＴ）がない場合には、問合せ信号の送信状態が継続される。そして、リプライ信号が受信された場合には、ステップＳ３３０での判定が満たされて次のステップＳ３４０に移る。
【０１２５】
ステップＳ３４０では、上記受信したリプライ信号に基づき読み取り対象である情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから取得した無線タグ情報を、適宜処理する。当該処理としては、例えば、入出力インターフェース１１３及び通信回線ＮＷを介して出力し、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に格納したり、ＰＣ１１８の表示手段で表示する等が挙げられる。そして、このフローを終了する。
【０１２６】
なお、ここでは特に説明しなかったが、情報の読み取りがうまくいかなかった場合に、所定の回数リトライを行うようにしてもよい。また、上記問い合わせ信号をループアンテナＬＣから出力する際には、上記ステップＳ１００のタグラベル作成処理の場合よりも送信出力を大きくするようにしてもよい。
【０１２７】
図２４は、上述したステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１２８】
まずステップＳ１０５で、ＰＣ１１８からの操作信号に基づき印刷データやラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoとの通信データ、前・後ハーフカット位置やフルカット位置の設定等を行なう準備処理を実行する。
【０１２９】
次に、ステップＳ１１０において、ループアンテナＬＣからラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへ通信を行う際、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ，Ｎと、通信が成功したかどうかをあらわすフラグＦとを０に初期化設定する。
【０１３０】
その後、ステップＳ１１５に移り、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７からタグラベル作成装置１外方向へと搬送される。
【０１３１】
その後、ステップＳ１２０において、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマーク検出センサ１２７の検出信号に基づき、基材テープ１０１の上記識別子ＰＭが検出されたかどうか（言い換えればカバーフィルム１０３が印字ヘッド２３による印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別子ＰＭが検出されるまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、検出されたら判定が満たされて次のステップＳ１２５に移る。
【０１３２】
ステップＳ１２５では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字領域Ｓ（＝基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置されたラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１０５で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する。
【０１３３】
その後、ステップＳ１３０において、印字済タグラベル用テープ１０９が先のステップＳ１０５で設定した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が設定された前ハーフカット線ＨＣ1に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。前ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ１３５に移る。
【０１３４】
ステップＳ１３５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済タグラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１０５で設定した前ハーフカット線ＨＣ1にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する。
【０１３５】
その後、ステップＳ１４０で、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣ1を形成する前ハーフカット処理を行う。
【０１３６】
そして、ステップＳ１４５に移り、上記ステップＳ１１５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１２５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１３７】
その後、ステップＳ１５０において、搬送される印字済タグラベル用テープ１０９が所定値（例えば、対応する印字が施されたカバーフィルム１０３が貼り合わされたラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoが上記ループアンテナＬＣに到達するだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定も、上記ステップＳ１３０と同様に、パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等により行えば足りる。
【０１３８】
次のステップＳ２００では、タグアクセス処理を行う。すなわち、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させ、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う（後述の図２５参照）。
【０１３９】
以上のようにしてステップＳ２００が終了したら、ステップＳ１５５に移る（なおこの時点でステップＳ２００において印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。ステップＳ１５５では、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１が設定された切断線ＣＬに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ１６０に移る。
【０１４０】
ステップＳ１６０では、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、ステップＳ１０５で設定した切断線ＣＬに切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０１４１】
その後、ステップＳ１６５でカッタモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線ＣＬを形成するフルカット処理を行う。この切断機構１５による分断によって印字済みタグラベル用テープ１０９から切り離され、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへ所定の無線タグ情報が書き込まれ（又はラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoから所定の無線タグ情報が読み取られ）かつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。
【０１４２】
その後、ステップＳ１７０に移り、入出力インターフェース１１３を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ１６５でラベル状に生成された無線タグラベルＴがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からタグラベル作成装置１外へと排出し、このフローを終了する。
【０１４３】
図２５は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。まずステップＳ２１０において、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述した図２４のステップＳ１３０と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２２０に移る。
【０１４４】
ステップＳ２２０では、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、ラベル作成用無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する。
【０１４５】
次のステップＳ２２５では、送信回路３０６に制御信号を出力し、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに記憶された識別情報（タグＩＤ）を取得するための問合せ信号（例えば「Scroll  All  ID」「Ping」信号等）として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して通信対象であるラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、これに対応してラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介し受信して、通信対象であるラベル作成用無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤを取得する。
【０１４６】
次のステップＳ４００では、上記ステップＳ２２５で取得したタグＩＤを特定してアンテナＬＣとラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行い、ラベル作成用無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し図２４の上記ステップＳ１０５で作成した情報を書き込む（又はＩＣ回路部に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理を行う（詳細は後述の図２６参照）。
【０１４７】
その後、ステップＳ２３０に移り、上記ステップＳ４００において情報送受信に成功したかどうかを判定する。具体的にはステップＳ４００において通信失敗時には上記フラグＦ＝１となっているはずであることから（後述の図２５のステップＳ４３７参照）、Ｆ＝０であるかどうかを判定する。
【０１４８】
Ｆ＝１である場合、判定が満たされず、当該ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対する通信が失敗したとみなされステップＳ７００に移り、当該通信失敗をラベル上で操作者に報知するためのエラー処理（例えば、上記通信エラーに対応した別態様印字Ｒ′（例えば「ＮＧ」の文字）を印刷する等）を行い、このルーチンを終了する。
【０１４９】
一方、Ｆ＝０である場合、判定が満たされ、当該ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対する通信は成功したとみなされてステップＳ２４０に移る。
【０１５０】
ステップＳ２４０では、図２４のステップＳ１４５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１５１】
なおこのとき、上記ステップＳ４００における通信試行回数（リトライ回数）が多かった等によりステップＳ２２０以降の印字ヘッド２３の通電停止時間が所定の時間より長くなってしまった場合には、印字ヘッド２３の温度が低下している可能性がある。従ってこれに対応するために、上記ステップＳ２４０における印刷再開時に、印字ヘッド２３への通電（単位時間当たりのエネルギ量）を通常より大きくしてもよい。
【０１５２】
その後、ステップＳ２５０に移り、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２４中ステップＳ１０５で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６０に移る。
【０１５３】
ステップＳ２６０では、上記図２４のステップＳ１３５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。
【０１５４】
その後、ステップＳ５００に移り、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４によって後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う後ハーフカット処理を行う。以上によりこのルーチンを終了する。
【０１５５】
図２６は、上述したステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書込みを例にとって説明する。
【０１５６】
図２６に示すフローのまずステップＳ４０５において、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６に制御信号を出力し、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記憶された情報を初期化する「Erase」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７を初期化する。
【０１５７】
次に、ステップＳ４１０において、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。
【０１５８】
その後、ステップＳ４１５において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。
【０１５９】
次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。
【０１６０】
判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ４３５に移り、エラー表示信号を入出力インターフェース１１３を介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、さらにステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１６１】
ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。
【０１６２】
その後、ステップＳ４４５において、送信回路３０６に制御信号を出力し「Verify」信号として所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４５０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナ３０５を介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。
【０１６３】
次に、ステップＳ４５５において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic  Redundancy  Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０１６４】
判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ４３５に移り、同様にＰＣ１１８に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１６５】
ステップＳ４５５の判定が満たされた場合、ステップＳ４７０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、「Lock」コマンドとして所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とするラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了する。
【０１６６】
その後、ステップＳ４８０に移り、上記ステップＳ４４０でラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されるラベル印字Ｒの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェース１１３及び通信回線ＮＷを介し出力し、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに記憶させる。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に例えば各サーバＩＳ，ＲＳのデータベース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。
【０１６７】
なお、本フローにおいて上記「Erase」「Verify」「Program」信号等をループアンテナＬＣから出力する際には、上記ステップＳ３００のスキャン処理の場合よりも送信出力を小さくするようにしてもよい。
【０１６８】
また、ここでは、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を説明したが、これに限られない。すなわち、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成するようにしてもよい。
【０１６９】
以上説明した本実施形態のタグラベル作成装置１においては、装置本体２の筐体２００の側壁２００Ａを開閉可能に設け、装置本体２内に設けるループアンテナＬＣを側壁２００Ａの内側に設置したので、側壁２００Ａを開閉することにより、側壁２００Ａを閉じた状態の第１位置と、側壁２００Ａを開いた状態の第２位置との両方の位置で、無線タグ回路素子（ラベル作成用無線タグ回路素子及び情報取得用無線タグ回路素子）Ｔoと通信可能となる。これにより、筐体２００外の物品Ｂに備えられた情報取得用無線タグ回路素子Ｔoと情報送受信を行って無線タグ回路素子Ｔoに既に書き込まれている情報を読み取ることができるとともに、筐体２００内で駆動ローラ５１で搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられたラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoと情報送受信を行って無線タグ回路素子Ｔoに情報を書き込んで、印字済みタグラベル用テープテープ１０９を切断し無線タグラベルを作成することができる。このようにして、アンテナＬＣやこれに対応した通信回路部分である送信回路３０６や受信回路３０７等を共用し、筐体２００外の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoからの情報読み取りと、筐体２００内のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoを用いた無線タグラベルＴの作成とを行えるので、ラベル作成装置と無線タグ情報読み取り装置との両方を別々にそろえる場合に比べ、機器構成の簡素化及びコスト低減を図ることができる。また、動作の確実性・信頼性を向上させつつ迅速に処理を行うことができる。
【０１７０】
さらにこのとき、筐体２００の側壁２００Ａが閉じられている（＝アンテナＬＣが第１位置にある）か開かれている（＝アンテナＬＣが第１位置にある）かに応じて、タグラベル作成用無線タグ回路素子Ｔo及び情報取得用無線タグ回路素子Ｔoのうちいずれの無線タグ回路素子Ｔoと通信可能であるか（タグラベル作成用として使用すべきであるか、情報読み取り用として使用すべき状態であるか）が操作者にとって一目瞭然となる。
【０１７１】
さらに、筐体２００の側壁２００Ａをヒンジ２００Ｂにより回動可能に接続し、その開閉動作を検出する開閉センサ９０を設け、その検出結果に応じてスキャンモード及びタグラベル作成モードのモード切り替え制御を行うようにしたので、操作者がループアンテナＬＣを第１位置に変位させるか第２位置に変位させるかによって、簡単にモード切替操作を行うことができる。
【０１７２】
また、スキャンモードであるかタグラベル作成モードであるかを示すモード表示手段９ａ，９ｂを設け、開閉センサ９０による検出結果に応じて、モード表示手段９ａ又は９ｂを点灯させることにより、現在のモードがスキャンモードなのかタグラベル作成モードなのかを操作者に一目瞭然に知らせることができる。また報知信号出力手段を設けて、操作者がＰＣ１１８から、タグラベル作成モードによる制御を行っているときにスキャン指示（読み取り指示）を入力したとき、及び、スキャンモードによる制御を行っているときにラベル作成指示を入力したとき、つまり、ループアンテナＬＣの第１位置であるか第２位置であるかの変位状態と、操作端末からの指示信号が適合しないときには、報知手段によって警告表示や音声による警告報知を行う（ステップＳ２５参照）ようにしたので、操作者に確実に当該不適合を認識させることができる。
【０１７３】
また、図１に示したように、ネットワークＮＷを介し複数の操作端末（ＰＣ１１８）を複数のタグラベル作成装置１に接続したので、ネットワークＮＷに接続した複数の操作端末にてタグラベル作成装置１を共有し、それぞれの端末から、タグラベル作成や情報読み取りを実行できる効果もある。
【０１７４】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０１７５】
（１）指示信号とモードとの適合性をＰＣ側で判断する場合
上記実施形態においては、ＰＣ１１８からの指示信号をタグラベル作成装置１へ入力し、タグラベル作成装置１において、その指示信号と、現在の筐体側壁２００Ａの開閉状態との適合性を判断した。本変形例では、これに代えて、筐体側壁２００Ａの開閉状態をＰＣ１１８側でモニタリングし、操作者がＰＣ１１８において入力操作した指示と、上記モニタリング結果との適合性をＰＣ１１８側で判断するものである。
【０１７６】
図２７は、本変形例におけるＰＣ１１８の制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。このフローは、例えばＰＣ１１８の電源を投入した際に開始される（タグラベル作成装置１側の電源は略同じタイミング又は前もって投入されているものとする）。
【０１７７】
図２７において、まず、ステップＳ４０において、ＰＣ１１８（端末１１８ａ、汎用コンピュータ１１８ｂ）に設けられた適宜の操作手段（マウス、キーボート等）を介し操作者により操作指示があったかどうかを判定する。この判定は、操作者がＰＣ１１８へ操作指示を入力するまで繰り返され、操作指示の入力があったら判定が満たされて、次のステップＳ４５に移る。
【０１７８】
ステップＳ４５では、入出力インターフェース１１３及びネットワークＮＷを介しタグラベル作成装置１のＣＰＵ１１１から筐体２００の側壁２００Ａの開閉情報（開閉センサ９０による検出結果）を取得して、次のステップＳ５０に移る。なお、筐体２００の側壁２００Ａの開閉情報は開閉センサ９０より例えば所定周期で随時ＰＣ１１８へ送られ、例えばＰＣ１１８の制御回路のＣＰＵのメモリにモニタ結果として記憶更新されるようにしてもよい。
【０１７９】
ステップＳ５０では、ステップＳ４５で取得した開閉情報により筐体２００の側壁２００Ａが開いているかどうかを判定する。ステップＳ４５で開き状態の検出信号が取得されていた場合は判定が満たされ、ステップＳ５５へ移行する。
【０１８０】
ステップＳ５５では、上記ステップＳ４０において操作者が入力した操作指示がスキャン指示であるかどうかを判定する。指示入力がスキャン指示であった場合は、（ステップＳ５０における側壁２００Ａの開き状態と適合し）ステップＳ５５の判定が満たされ、ステップＳ６５に移る。指示入力がスキャン指示でない（タグラベル作成指示であった）場合、（ステップＳ５０における側壁２００Ａの開き状態と適合せず）判定が満たされず、ステップＳ７５に移る。
【０１８１】
ステップＳ６５では、タグラベル作成装置１の制御回路１１０に対するスキャン指示信号を生成して、ネットワークＮＷを介して無線タグラベル作成装置１に出力し、本フローを終了する。
【０１８２】
一方、上記ステップＳ４５で開き状態の検出信号が取得されていない（閉じ状態の検出信号が取得されている）場合は、ステップＳ５０の判定が満たされず、ステップＳ６０へ移行する。ステップＳ６０では、上記ステップＳ４０において操作者が入力した操作指示がタグラベル作成指示であるかどうかを判定する。指示入力がタグラベル作成指示であった場合は、（ステップＳ５０における側壁２００Ａの閉じ状態と適合し）ステップＳ６０の判定が満たされ、ステップＳ７０に移る。指示入力がラベル作成指示でない（スキャン指示であった）場合、（ステップＳ５０における側壁２００Ａの閉じ状態と適合せず）判定が満たされず、ステップＳ５５のときと同様、ステップＳ７５に移る。
【０１８３】
ステップＳ７０では、タグラベル作成装置１の制御回路１１０に対するタグラベル作成指示信号を生成して、ネットワークＮＷを介して無線タグラベル作成装置１に出力し、本フローを終了する。
【０１８４】
一方、ステップＳ７５では、ステップＳ５５及びステップＳ６０での指示入力の判定結果とタグラベル作成装置１の処理モードとの不適合の結果を受けて、警告（アラーム）信号を生成してＰＣ１１８の表示手段や発声手段へ出力し、操作者に文字表示や音声等の警告報知を行い、本フローを終了する。
【０１８５】
図２８は、本変形例において、図２７に示したＰＣ１１８のＣＰＵでのフローチャートに対応して、タグラベル作成装置１の制御回路１１０のＣＰＵ１１１で実行される制御手順を表すフローチャートである。図２２〜図２４と同等の制御手順には同一の符号を付し、説明を省略又は簡略化する。
【０１８６】
まず、ステップＳ８０では、ネットワークＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介しＰＣ１１８から指示信号の入力があったかどうかを判定する。この指示信号は、上記図２７のステップＳ６５又はステップＳ７０でＰＣ１１８から送信されるものである。この判定は、ＰＣ１１８から指示信号の入力があるまで繰り返され、指示信号の入力があったら判定が満たされて、次のステップＳ８５に移る。
【０１８７】
ステップＳ８５では、上記ステップＳ８０で入力したＰＣ１１８からの指示信号がラベル作成指示かどうかを判定する。ラベル作成指示でない場合（スキャン指示であった場合）は判定が満たされず、上記同様のステップＳ３００に移る。ステップＳ８０で入力したＰＣ１１８からの指示信号がラベル作成指示であった場合、ステップＳ８５の判定が満たされ、上記同様のステップＳ１００に移る。
【０１８８】
ステップＳ３００では、前述したように、図２３に示すフローにしたがって情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに対しスキャン処理を行い、無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれている情報を取得し、次のステップＳ９０に移る。一方、ステップＳ１００では、前述したように、図２４に示すフローにしたがってタグラベル作成処理を行い、印字済みタグラベル用テープ１０９のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対し情報を書き込み、切断処理をして無線タグラベルＴを作成し、次のステップＳ９０に移る。
【０１８９】
ステップＳ９０では、ネットワークＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介しＰＣ１１８からの終了指示の入力があったどうかを判定する。終了指示の入力がない場合は判定が満たされず、ステップＳ８０に戻って指示信号の入力の有無の判定以下の同様の処理を繰り返す。終了指示があってステップＳ９０の判定が満たされた場合は、本フローを終了する。
【０１９０】
以上のように構成される本変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得る。
【０１９１】
（２）装置側アンテナを装置本体の筐体の上壁に設ける場合
上記実施形態では、装置本体２の筐体２００の側壁２００Ａを筐体２００に対し開閉自在に設けて、側壁２００Ａに装置側のループアンテナＬＣを設置することにより、ループアンテナＬＣが筐体２００内にある第１位置と筐体２００外にある第２位置とに変位可能としたが、これに限られない。すなわち、図２に示す、装置本体２の筐体２００の上壁の開閉蓋３の図示しない一部を開閉蓋３に対しさらに開閉自在な開閉壁となるようににし、その開閉壁の内側にループアンテナＬＣを取り付け、開閉壁の開閉により、ループアンテナＬＣが筐体２００内にある第１位置と筐体２００外にある第２位置とに変位可能としてもよい。この場合でも、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１９２】
（３）装置側アンテナを設ける側壁をアクチュエータで開閉動作させる場合
以上においては、装置本体２の筐体２００に設けた側壁２００Ａは操作者が手で持って手動で開閉し、ループアンテナＬＣを第１位置又は第２位置に変位するようにしたが、これに限られない。例えば、図６の筐体２００と側壁２００Ａとの間に図示しないアクチュエータを設け、操作者がＰＣ１１８からタグラベル作成装置１にスキャンモードを指示すると、タグラベル作成装置１の制御回路１１０から上記アクチュエータに開き動作信号を出力して、閉じている側壁２００Ａをアクチュエータで開くように駆動し、操作者がＰＣ１１８からタグラベル作成モードを指示すると、アクチュエータに閉じ動作信号を出力して、開いている側壁２００Ａをアクチュエータで閉じるように駆動するようにしてもよい。
【０１９３】
本変形例によれば、ＰＣ１１８側からのスキャンモード（又はタグラベル作成モード）の指示により、側壁２００Ａが自動的に開き状態（又は閉じ状態）になり、ループアンテナＬＣがモードに応じた第２位置（又は第１位置）に変位するので、タグラベル装置１の処理モードとループアンテナＬＣの位置（側壁２００Ａの開閉状態）との不一致を確実に避けることができる。
【０１９４】
（４）その他
以上においては、タグラベル作成装置１の筐体２００の一部（この例では側壁２００Ａ等）をヒンジ２００Ｂを介し変位（この例では回動）可能に設けたが、これに限られない。すなわち筐体２００の一部を、筐体２００に設けた凹部や溝部に対してスライド可能に配設し、押し込んだら収納状態（タグラベル作成モードに対応したアンテナの第１位置）となり、引き出したら出現状態（スキャンモードに対応したアンテナの第２位置）となるようにしてもよい。あるいは、上記実施形態等のような回転と上記スライドとを組み合わせ、例えば押し込んだ収納状態（タグラベル作成モードに対応したアンテナの第１位置）から、引き出すとともに所定角度回転させた状態がスキャンモードに対応したアンテナの第２位置となるようにしてもよい。さらに着脱可能な構造とすることも考えられ、着脱部を取り付けたら（又は取り外したら）タグラベル作成モードに対応したアンテナの第１位置、着脱部を取り外したら（又は取り付けたら）スキャンモードに対応したアンテナの第２位置とするようにしてもよい。これらの場合も同様の効果を得る。
【０１９５】
また、以上においては、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、タグテープとして、被印字層（例えば熱により発色し印字形成可能な感熱材料からなる感熱層、又はインクリボンからの熱転写により印字形成可能な被転写材料により構成された被転写層、もしくはインクを塗布することで印字形成可能な受像材料により構成された受像層等）を備えたタグテープを用いて当該被印字層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。この場合、ハーフカットユニット３５において受け台３８とハーフカッタ３４の構成は本実施形態とは異なったものとなる。すなわち図９のハーフカッタ３４側に受け台が配置され、受け台３８側にハーフカッタが配置される。
【０１９６】
また、以上において、印字及びラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ１０９を切断機構１５で切断してタグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、切断機構１５で切断しなくても、テープがラベル排出口１１から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みのラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がしてタグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【０１９７】
さらに、以上は、基材テープ１０１がリール部材１０２ａの周りに巻回されて第１ロール１０２を構成し、カートリッジ７内にそのロールが配置されて基材テープ１０１が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルを作成するようにしてもよい。
【０１９８】
さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル作成装置外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル作成装置内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ７のようなタグラベル作成装置本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０１９９】
なお、以上で用いた「Scroll  ID」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ  ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ  ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ  Ｃｏｄｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。
【０２００】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０２０１】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０２０２】
【図１】本発明の一実施形態であるタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】タグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。
【図４】タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す平面図である。
【図５】カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図６】装置本体の筐体の側壁が開閉することを示す斜視図である。
【図７】側壁に設けたループアンテナによるタグラベル作成モード時の磁路とスキャンモード時の磁路を示す説明図である。
【図８】第１ロールより繰り出された基材テープに備えられる無線タグ回路素子の概念的構成を表す図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。
【図９】マークセンサの概念的構成を表す図である。
【図１０】図３に示した構造からラベル排出機構及びアンテナユニットを取り外した状態における内部ユニットの外観を表す斜視図である。
【図１１】内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。
【図１２】内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。
【図１３】可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットともに表す斜視図である。
【図１４】可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットともに表す部分拡大断面図である。
【図１５】可動刃の外観を示す正面図である。
【図１６】図１４中Ａ−Ａ断面による横断面図である。
【図１７】本発明の一実施形態であるタグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図１８】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図１９】タグラベル作成装置により無線タグ回路素子の情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープの切断が完了し形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
【図２０】図１９中XXA−XXA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図及び図１９中XXB−XXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図、及び識別マークとしてレーザ加工等により基材テープを略貫通する孔を孔設する場合の無線タグラベルの下面図である。
【図２１】タグラベル作成装置による無線タグ回路素子のＩＣ回路部の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、ＰＣ（端末又は汎用コンピュータ）に表示される画面の一例を表す図である。
【図２２】タグラベル作成装置のＣＰＵによって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図２３】図２２のステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２４】図２２のステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２５】図２４のステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２６】図２５のステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２７】指示信号とモードとの適合性をＰＣ側で判断する変形例におけるＰＣの制御回路により実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図２８】指示信号とモードとの適合性をＰＣ側で判断する変形例におけるタグラベル作成装置のＣＰＵによって実行される制御手順を表わすフローチャートである。
【符号の説明】
【０２０３】
１              タグラベル作成装置
２              装置本体
９ａ，９ｂ      モード表示手段
９０            開閉センサ（開閉検出手段、位置検出手段）
１０１          基材テープ（タグ媒体）
１０３          カバーフィルム（被印字媒体）
１０８          テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）
１０９          印字済みタグラベル用テープ
１１０          制御回路
１５１          ＩＣ回路部
１５２          ループアンテナ（タグ側アンテナ）
２００          筐体
２００Ａ        側壁
２００Ｂ        ヒンジ（回動接続手段）
ＬＣ            ループアンテナ（装置側アンテナ手段）
Ｔ              無線タグラベル
Ｔo             無線タグ回路素子
【図１】
2008158750.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2008158750.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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