(57)【要約】【課題】電線への接着剤の浸透量を適切に調整することができ、作業場所の汚染が防止できる防水ハーネスの製造方法等を提供する。【解決手段】防水ハーネスの製造方法において、複数本の導体素線からなる芯線１１１と絶縁被覆１１２とを有する電線１１，１２，１３を有し、露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａが互いに接続されたワイヤハーネス１０を用意する準備工程と、接着剤２を封入した封入部３ａ、および芯線１１１を把持する把持部３ｂを有する、熱溶融性材料からなる外材３を備えたハーネス防水材１の把持部３ｂによって、露出端１１１ａを把持する把持工程と、ワイヤハーネス１０の端末部分１０２をハーネス防水材１ごと熱収縮性の保護チューブ１９内に挿入する挿入工程と、電線が挿入された状態の保護チューブ１９を加熱し外材３を溶融させることによって、接着剤２を導体素線間の隙間内に浸透させ、硬化させる加熱工程とを有する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の導体素線からなる芯線と、該芯線を取り巻く絶縁被覆とを有する複数本の電線を有し、該複数本の電線それぞれの該芯線のうち該絶縁被覆の一端から露出した露出端が互いに接続されたワイヤハーネスの、該露出端と、該絶縁被覆の該一端近傍の部分とからなる、保護チューブで覆われる端末部を防水加工するハーネス用防水材であって、
接着剤と、該接着剤を保持する熱溶融性の材料からなる外材とを備え、
前記外材が、
前記接着剤を封入した封入部と、
前記露出端を把持する把持部とを有するものであることを特徴とするハーネス防水材。
【請求項２】
前記外材が、ゼラチンを主成分とするものであることを特徴とする請求項１記載のハーネス防水材。
【請求項３】
前記接着剤が、嫌気性固着剤であることを特徴とする請求項１記載のハーネス防水材。
【請求項４】
複数本の導体素線からなる芯線と、該芯線を取り巻く絶縁被覆とを有する複数本の電線を有し、該複数本の電線それぞれの該芯線のうち該絶縁被覆の一端から露出した露出端が互いに接続されたワイヤハーネスを用意する準備工程と、
接着剤を封入した封入部、および、前記芯線を把持する把持部を有する、熱溶融性材料からなる外材を備えたハーネス防水材の該把持部によって、該芯線の前記露出端を把持する把持工程と、
前記ワイヤハーネスの、前記露出端と、前記絶縁被覆の前記一端近傍の部分とからなる端末部分を、該ハーネス防水材ごと熱収縮性の保護チューブ内に挿入する挿入工程と、
前記電線が挿入された状態の前記保護チューブを加熱して、該保護チューブを収縮させるとともに前記外材を溶融させることによって、前記接着剤を前記導体素線間の隙間内に浸透させ、該接着剤を硬化させる加熱工程とを有することを特徴とする防水ハーネスの製造方法。
【請求項５】
前記外材が、ゼラチンからなるものであることを特徴とする請求項４記載の防水ハーネスの製造方法。
【請求項６】
前記接着剤が、嫌気性固着剤であることを特徴とする請求項４記載の防水ハーネスの製造方法。
【請求項７】
複数本の導体素線からなる芯線と、該芯線を取り巻く絶縁被覆とを有し、該芯線に、該絶縁被覆の途中から露出する露出部が形成された電線を備えたワイヤハーネスの、前記露出部と、前記絶縁被覆の該露出部近傍の部分とからなり保護チューブで覆われる堰止部を防水加工するハーネス用防水材であって、
接着剤と、該接着剤を保持する熱溶融性の材料からなる外材とを備え、
前記外材が、
前記接着剤を封入した封入部と、
前記露出部を把持する把持部とを有するものであることを特徴とするハーネス防水材。
【請求項８】
前記外材が、ゼラチンを主成分とするものであることを特徴とする請求項７記載のハーネス防水材。
【請求項９】
前記接着剤が、嫌気性固着剤であることを特徴とする請求項７記載のハーネス防水材。
【請求項１０】
複数本の導体素線からなる芯線と、該芯線を取り巻く絶縁被覆とを有し、該芯線に、該絶縁被覆の途中から露出する露出部が形成された電線を備えたワイヤハーネスを用意する準備工程と、
接着剤を封入した封入部、および、前記芯線を把持する把持部を有する、熱溶融性材料からなる外材を備えたハーネス防水材の該把持部によって、該芯線の前記露出部を把持する把持工程と、
前記ワイヤハーネスの、前記露出部と、前記絶縁被覆の該露出部近傍の部分とからなる堰止部を、該ハーネス防水材ごと熱収縮性の保護チューブ内に挿入する挿入工程と、
前記電線が挿入された状態の前記保護チューブを加熱して、該保護チューブを収縮させるとともに前記外材を溶融させることによって、前記接着剤を前記導体素線間の隙間内に浸透させ、該接着剤を硬化させる加熱工程とを有することを特徴とする防水ハーネスの製造方法。
【請求項１１】
前記外材が、ゼラチンからなるものであることを特徴とする請求項１０記載の防水ハーネスの製造方法。
【請求項１２】
前記接着剤が、嫌気性固着剤であることを特徴とする請求項１０記載の防水ハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーネスに関し、特にハーネス防水材および防水ハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体や電気機器等の機器内部を引き回されているハーネスには、機器の各装置に分配配線される電線同士を分岐接続した電線接続部が数多く設けられている。電線接続部では、複数の電線それぞれの絶縁被覆の端から露出した芯線同士が接続されている。電線接続部において、芯線を外部に対し絶縁および防水するため、例えば、保護チューブで覆うことが行われている。
【０００３】
しかしながら、電線が、複数の導体素線からなる芯線を絶縁被覆したタイプのものである場合、導体素線間には隙間が存在している。この導体素線間の隙間は、保護チューブに覆われた部分でも絶縁被覆内と同様に存在している。このため、電線接続部で分岐した電線のうち一部が、例えば自動車のエンジンルームのように水を被りやすい場所に引き回され、その場所で水を被ると、この水が絶縁被覆内を毛管現象によって伝い電線接続部まで浸入してくる。電線接続部まで浸入してきた水は、保護チューブ内を経由してさらに分岐接続された他の電線に浸入し、他の場所に配置された装置まで伝ってしまう。
【０００４】
この問題に対し、例えば、特許文献１には、複数の電線端末における芯線束同士を電気的に接続した後、シアノ系接着剤中に浸漬し、次いで、電線端末を保護チューブに挿入する電線の接続方法が開示されている。硬化前のシアノ系接着剤は低粘度であるため、導体素線間の隙間に充填される。したがって、特許文献１の方法では、電線接続部の外部に対する防水でだけでなく、電線接続部における電線間での防水が図られている。
【特許文献１】特開平９−５５２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された電線の接続方法では、電線をシアノ系接着剤中に浸漬して芯線間の隙間に浸透させるため、浸透させるシアノ系接着剤の量を適切に制御することが容易でない。例えば、自動車用ハーネスの製造においては、装備されるオプション等によってハーネスを構成する電線の種類や本数が異なるため、一般に浸漬は手作業によって行われており、浸透させる接着剤の量を一定とすることは困難である。
【０００６】
また、浸漬した電線をシアノ系接着剤中から引き上げ、保護チューブに挿入する工程では、シアノ系接着剤が作業場所にまき散らされて汚染される問題もある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、電線への接着剤の浸透量を適切に調整することができ、かつ、作業場所の汚染が防止できるハーネス防水材および防水ハーネスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する本発明の第１のハーネス防水材は、複数本の導体素線からなる芯線と、この芯線を取り巻く絶縁被覆とを有する複数本の電線を有し、この複数本の電線それぞれのこの芯線のうちこの絶縁被覆の一端から露出した露出端が互いに接続されたワイヤハーネスの、この露出端と、この絶縁被覆のこの一端近傍の部分とからなる、保護チューブで覆われる端末部を防水加工するハーネス用防水材であって、
接着剤と、この接着剤を保持する熱溶融性の材料からなる外材とを備え、
上記外材が、
上記接着剤を封入した封入部と、
上記露出端を把持する把持部とを有するものであることを特徴とする。
【０００９】
ここで、ワイヤハーネスは、芯線の外周を絶縁被覆した複数の電線を有するものを意味し、接続された複数の電線からなる簡単な構成のものだけでなく、接続された複数の電線を複数系統備えたものや、接続部分を持たない別系統の電線が組み合わされたものも含む概念であり、さらに、コネクタ等の電気部品が備えられたものも含む概念である。
【００１０】
本発明の第１のハーネス防水材は、外材の封入部に接着剤が封入されているため、把持部で芯線の露出端を把持させた状態でこの露出端を含む端末部を保護チューブに挿入し、外材を熱溶融させることによって、接着剤を導体素線間の隙間内に浸透させることができる。したがって、本発明の第１のハーネス防水材によれば、ハーネス防水材に封入された量の接着剤が導体素線間の隙間に浸透するため、接着剤の浸透量を適切に調整することができる。さらに、接着剤は外材に封入された状態で保護チューブ内に挿入されるため、接着剤が作業場所にまき散らされる事態が防止できる。
【００１１】
ここで、上記本発明の第１のハーネス防水材において、上記外材が、ゼラチンを主成分とするものであることが好ましい。
【００１２】
ゼラチンは、液体を吸収する量が他の熱溶融性材料に比べて小さいため、封入された接着剤が効率よく導体素線間に行き渡る。
【００１３】
また、上記本発明の第１のハーネス防水材において、上記接着剤が、嫌気性固着剤であることが好ましい。
【００１４】
ここで、嫌気性固着材とは、空気との接触が遮断されると硬化を開始する固着剤を意味する。嫌気性固着剤は、保護チューブ内で導体素線間に浸透させた状態で空気を遮断することによって硬化するので、保護チューブで覆われる電線端末部の防水加工に好適である。
【００１５】
また、上記目的を達成する本発明の第１の防水ハーネスの製造方法は、
複数本の導体素線からなる芯線と、この芯線を取り巻く絶縁被覆とを有する複数本の電線を有し、この複数本の電線それぞれのこの芯線のうちこの絶縁被覆の一端から露出した露出端が互いに接続されたワイヤハーネスを用意する準備工程と、
接着剤を封入した封入部、および、上記芯線を把持する把持部を有する、熱溶融性材料からなる外材を備えたハーネス防水材のこの把持部によって、この芯線の上記露出端を把持する把持工程と、
上記ワイヤハーネスの、上記露出端と、上記絶縁被覆の上記一端近傍の部分とからなる端末部分を、このハーネス防水材ごと熱収縮性の保護チューブ内に挿入する挿入工程と、
上記電線が挿入された状態の上記保護チューブを加熱して、この保護チューブを収縮させるとともに上記外材を溶融させることによって、上記接着剤を上記導体素線間の隙間内に浸透させ、この接着剤を硬化させる加熱工程とを有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の第１の防水ハーネスの製造方法では、接着剤を封入したハーネス防水材の把持部で把持された状態の電線を、このハーネス防水材ごと熱収縮性の保護チューブ内に挿入し、保護チューブ内で外材を溶融させることによって、接着剤を芯線間の隙間内に浸透させ硬化させる。したがって、本発明の第１の防水ハーネスの製造方法によれば、ハーネス防水材に封入された量の接着剤が芯線間の隙間内に浸透するため、接着剤の浸透量を適切に調整することができる。さらに、接着剤は外材に封入された状態で保護チューブ内に挿入されるため、接着剤が作業場所にまき散らされる事態が防止できる。
【００１７】
ここで、上記防水ハーネスの第１の製造方法においても、上記外材が、ゼラチンからなるものであることが好ましく、また、上記接着剤が、嫌気性固着剤であることが好ましい。
【００１８】
また、上記目的を達成する本発明の第２のハーネス防水材は、複数本の導体素線からなる芯線と、該芯線を取り巻く絶縁被覆とを有し、該芯線に、該絶縁被覆の途中から露出する露出部が形成された電線を備えたワイヤハーネスの、前記露出部と、前記絶縁被覆の該露出部近傍の部分とからなり保護チューブで覆われる堰止部を防水加工するハーネス用防水材であって、
接着剤と、該接着剤を保持する熱溶融性の材料からなる外材とを備え、
前記外材が、
前記接着剤を封入した封入部と、
前記露出部を把持する把持部とを有するものであることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第２のハーネス防水材は、ハーネスを構成する電線の途中に設けられた堰止部において絶縁被覆から露出した芯線の露出部を把持する。ハーネス防水材に露出部を把持させた状態で、堰止部を覆う保護チューブを加熱することによって、外材を熱溶融させて、接着剤を導体素線間の隙間内に浸透させることができる。したがって、本発明の第２のハーネス防水材でも、接着剤の浸透量を適切に調整することができる。さらに、接着剤が作業場所にまき散らされる事態が防止できる。
【００２０】
ここで、本発明の第２のハーネス防水材においても、前記外材が、ゼラチンを主成分とするものであることが好ましい。
【００２１】
また、本発明の第２のハーネス防水材において前記接着剤が、嫌気性固着剤であることことが好ましい。
【００２２】
また、上記目的を達成する本発明の第２の防水ハーネスの製造方法は、複数本の導体素線からなる芯線と、該芯線を取り巻く絶縁被覆とを有し、該芯線に、該絶縁被覆の途中から露出する露出部が形成された電線を備えたワイヤハーネスを用意する準備工程と、
接着剤を封入した封入部、および、前記芯線を把持する把持部を有する、熱溶融性材料からなる外材を備えたハーネス防水材の該把持部によって、該芯線の前記露出部を把持する把持工程と、
前記ワイヤハーネスの、前記露出部と、前記絶縁被覆の該露出部近傍の部分とからなる堰止部を、該ハーネス防水材ごと熱収縮性の保護チューブ内に挿入する挿入工程と、
前記電線が挿入された状態の前記保護チューブを加熱して、該保護チューブを収縮させるとともに前記外材を溶融させることによって、前記接着剤を前記導体素線間の隙間内に浸透させ、該接着剤を硬化させる加熱工程とを有することを特徴とする。
【００２３】
本発明の第２の防水ハーネスの製造方法でも、接着剤の浸透量を適切に調整することができる。さらに、接着剤が作業場所にまき散らされる事態が防止できる。
【００２４】
ここで、本発明の第２のハーネス防水材においても、前記外材が、ゼラチンからなるものであることが好ましい。
【００２５】
また、本発明の第２のハーネス防水材においても、前記接着剤が、嫌気性固着剤であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば、電線への固化剤の浸透量のばらつきを抑え、また、作業場所の汚染が防止できるハーネス防水材および防水ハーネスの製造方法が実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００２８】
図１は、本発明の一実施形態であるカプセル式ハーネス防水材の外観を示す斜視図である。
【００２９】
図１に示すカプセル式ハーネス防水材１（以下、単にハーネス防水材１と称する。）は、電線の端末部を防水加工するためのものであり、接着剤としての嫌気性固着剤２と、この嫌気性固着剤２を保持する外材３とを有している。
【００３０】
嫌気性固着剤２は、空気との接触が遮断されると硬化を開始する固着剤であり、より詳細には、空気中の酸素を遮断することで硬化を開始する固着剤である。嫌気性固着剤２は、硬化前は低粘度であるため、電線の芯線を構成する導体素線間の隙間内に隙間無く浸透する。嫌気性固着剤２は、硬化前の粘度が３０ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル秒）（＝３０ｃｐ（センチポアズ））以下であり、導体素線間の隙間にむら無く浸透する。嫌気性固着剤２としては、例えば、アクリルモノマーを主成分とし、過酸化物および嫌気性触媒を含有したメタクリル酸エステル系固着剤を採用することができる。過酸化物および嫌気性触媒として、例えば、有機過酸化物並びに三級アミンおよびサッカリンを含有したものを採用することができる。メタクリル酸エステル系固着剤は、主成分のアクリルモノマーが、空気遮断および金属との接触によるラジカル反応によって迅速に重合することで硬化する固着剤であり、硬化前の粘度が常温で１０ｍＰａ・ｓ（１０ｃｐ）程度以下と低い。このため、メタクリル酸エステル系固着剤からなる嫌気性固着剤２は、電線の芯線を構成する導体素線間の隙間に完全に充填される。また、嫌気性固着剤２は、硬化すると水分と接触しても分解しない性質を有している。
【００３１】
外材３は、熱溶融性の材料からなり、嫌気性固着剤２を封止した封入部３ａと、電線の芯線を把持する把持部３ｂとを有している。外材３を構成する熱溶融性の材料としてはゼラチンを主成分とし、溶融温度を例えば８０℃程度に調整するため可塑剤を添加したものが採用される。
【００３２】
封入部３ａは、ほぼ円柱状の外形を有しており、内部には硬化前の嫌気性固着剤２が封止されている。嫌気性固着剤２は、長期保存しても粘度が上昇しないよう、封入部３ａ内に若干の空気と共に封入されていることが好ましい。
【００３３】
把持部３ｂは、ほぼ円筒状であり、円筒軸方向に延びる隙間３ｃが形成されている。把持部３ｂは、封入部３ａと一体に形成されており、ゼラチンからなるため弾力性を有している。ハーネス防水材１が電線の芯線に取り付けられる際には、把持部３ｂが弾性変形して芯線を把持する。
【００３４】
図２は、図１に示すハーネス防水材の製造装置を示す概略図である。
【００３５】
図２に示す製造装置４は、互いに反対方向に回転する一対の金型Ｍを有しており、一対の金型Ｍのそれぞれには、ハーネス防水材１の外材３（図１参照）となる２枚のゼラチンシート３ｓが巻き付けられている。２枚のゼラチンシート３ｓは、金型Ｍに巻き込まれ、一対の金型Ｍが近接する位置で貼り付けられるが、貼付け前に所定量の嫌気性固着剤２が所定量の空気と共に封入される。製造装置４によって、ゼラチンシート３ｓの間に嫌気性固着剤２が封入された状態で貼付け、および切断を行い、この後、隙間３ｃ（図１参照）を形成することで、図１に示すハーネス防水材１が得られる。
【００３６】
図３、図４、図５、および図６は、本発明の一実施形態である防水ハーネスの製造方法を説明する図である。
【００３７】
本実施形態における防水ハーネスの製造方法では、図３に示す準備工程、図４に示す把持工程、図５に示す挿入工程、および図６に示す加熱工程が順に実施される。各工程を順を追って説明する。
【００３８】
まず、図３に示す準備工程では、電気的に接続された複数本の電線１１，１２，１３からなるワイヤハーネス１０を準備する。図３の例では、３本の電線１１，１２，１３からなるワイヤハーネス１０が示されている。３本の電線１１，１２，１３は、それぞれ複数本の導体素線からなる芯線１１１，１２１，１３１と、この芯線１１１，１２１，１３１を取り巻く絶縁被覆１１２，１２２，１３２とを有している。芯線１１１，１２１，１３１を構成する導体素線は銅等の金属材料からなり、絶縁被覆１１２，１２２，１３２は合成樹脂からなる。芯線１１１，１２１，１３１のそれぞれのうち、露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａは絶縁被覆１１２，１２２，１３２の一端１１２ａ，１２２ａ，１３２ａから露出している。芯線１１１，１２１，１３１は、この露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの先端部分である接続部１０１で１つに束ねられた状態で互いに電気的に接続している。芯線１１１，１２１，１３１は圧着、溶接等により互いに接続されている。
【００３９】
図３に示すワイヤハーネス１０の準備工程では、まず、芯線１１１，１２１，１３１および絶縁被覆１１２，１２２，１３２からなる３本の電線１１，１２，１３を用意する。次に、絶縁被覆１１２，１２２，１３２の端部を剥ぎ取って１１２ａ，１２２ａ，１３２ａから芯線１１１，１２１，１３１を露出させる。露出した部分が露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａとなる。次に、露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの先端が揃うように電線１１，１２，１３をほぼ同一方向に沿わせる。次に、露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの先端部分を、例えば密接した状態で電流を供給して加熱・溶着して接続部１０１を形成する。このようにして、絶縁被覆１１２，１２２，１３２の端から露出した芯線１１１，１２１，１３１の露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａが接続されたワイヤハーネス１０を得る。
【００４０】
ここで、電線１１，１２，１３において、芯線１１１，１２１，１３１の露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａと、絶縁被覆１１２，１２２，１３２の一端１１２ａ，１２２ａ，１３２ａ近傍の部分とを端末部１０２と称する。
【００４１】
次に、図４に示す把持工程では、図１に示すハーネス防水材１の把持部３ｂによって、図３に示すワイヤハーネス１０の電線１１の露出端１１１ａを把持する。これによって、ハーネス防水材１が端末部１０２に取り付けられる。
【００４２】
次に、図５に示す挿入工程では、電線１１，１２，１３の端末部１０２をハーネス防水材１ごと保護チューブ１９内に挿入する。図５に示す保護チューブ１９は、いわゆる袋状熱収縮チューブであり、一端がすぼまった円筒形状を有している。保護チューブ１９は、特に円筒の径方向に収縮する熱収縮性の樹脂からなる外側層１９１と、この外側層１９１の内側に配置された熱可塑性のホットメルト樹脂からなる内側層１９２とによる２層構造を有している。
【００４３】
本実施形態の挿入工程では、嫌気性固着剤２は外材３に封入された状態で保護チューブ１９内に挿入されるため、嫌気性固着剤２が作業場所にまき散らされない。
【００４４】
次に、図６に示す加熱工程では、図５の挿入工程において電線１１，１２，１３の端末部１０２が保護チューブ１９に挿入された状態で、保護チューブ１９を、電線１１，１２，１３の端末部１０２、およびハーネス防水材１ごと加熱する。この加熱工程では、保護チューブ１９の外側層１９１が収縮し、内側層１９２ホットメルト樹脂が溶融する温度、例えば１３０℃程度まで加熱する。
【００４５】
加熱工程で温度が上昇すると、ハーネス防水材１の外材３（図５参照）が溶融して、封入されていた嫌気性固着剤２が流出する。嫌気性固着剤２は、硬化前は低粘度であり、芯線１１１，１２１，１３１を構成する導体素線間の隙間内に浸透する。
【００４６】
図７は、図６に示す加熱工程における電線の内部構造を示す部分断面図である。
【００４７】
図７には、電線１１，１２，１３の代表として電線１１の一部が模式的に示されている。
【００４８】
図７に示すように、外材３（図５参照）から流出した嫌気性固着剤２は、芯線１１１を構成する導体素線１１３間を取り巻き、導体素線１１３の隙間に浸透している。また、嫌気性固着剤２は、導体素線１１３と絶縁被覆１１２との隙間にも浸透している。
【００４９】
図６に示す加熱工程では、保護チューブ１９が収縮し、電線１１，１２，１３の端末部１０２を覆い、保護チューブ１９内部の空気を外部に追い出す。さらに、保護チューブ１９の内側のホットメルト樹脂が溶融した状態で、電線１１，１２，１３の端末部１０２外側を覆うため、保護チューブ１９内部の空気が効率よく外部に追い出される。保護チューブ１９内部の嫌気性固着剤２は、空気が遮断されることによって硬化する。嫌気性固着剤２の硬化は、芯線１１１，１２１，１３１を構成する金属との接触により加速する。また、嫌気性固着剤２の硬化は、加熱によっても加速する。
【００５０】
嫌気性固着剤２が硬化した後、保護チューブ１９および電線１１，１２，１３を冷却することでホットメルト樹脂を硬化することによって、図６に示す防水ハーネス１０ａを得る。
【００５１】
続いて、上述した防水ハーネスの製造方法によって製造された、防水ハーネスを、図６を流用して説明する。
【００５２】
図６に示す防水ハーネス１０ａは、３本の電線１１，１２，１３と、電線１１，１２，１３を覆う保護チューブ１９ａと、保護チューブ１９ａ内のハーネス防水材としての、硬化した嫌気性固着剤２ａ（図８参照）とを有している。電線１１，１２，１３は、複数本の導体素線からなる芯線１１１，１２１，１３１と、この芯線１１１，１２１，１３１を取り巻く絶縁被覆１１２，１２２，１３２とを有しており、絶縁被覆１１２，１２２，１３２から露出した露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの一部が（芯線１２１、露出端１２１ａは図１参照）が電気的に接続されている。保護チューブ１９ａは、熱収縮性の保護チューブ１９（図５参照）が加熱収縮したものであり、芯線１１１，１２１，１３１のうち露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａと、この露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａ近傍の絶縁被覆１１２，１２２，１３２とからなる端末部１０２を覆っている。
【００５３】
図８は、図６に示す防水ハーネスの概略断面構造を示す断面図である。図８のパート（ａ）は、図６に示す防水ハーネスのＡ−Ａ線断面を示し、図８のパート（ｂ）は、図６に示す防水ハーネスのＢ−Ｂ線断面を示す。
【００５４】
図８のパート（ａ）に示すように、芯線１１１，１２１，１３１のうち絶縁被覆１１２，１２２，１３２から露出した部分では、芯線１１１，１２１，１３１が、保護チューブ１９ａのうちホットメルト樹脂からなる内側層１９２に覆われ、この外側がさらに、保護チューブ１９ａの外側層１９１によって覆われている。芯線１１１，１２１，１３１は、それぞれ複数本の導体素線１１３，１２３，１３３からなり、複数本の導体素線１１３，１２３，１３３の隙間には、硬化した嫌気性固着剤２ａがむら無く充填されている。
【００５５】
図８のパート（ｂ）に示すように、芯線１１１，１２１，１３１のうち、端末部１０２（図６参照）における絶縁被覆１１２，１２２，１３２内の部分では、絶縁被覆１１２，１２２，１３２内の導体素線１１３，１２３，１３３間に硬化した嫌気性固着剤２ａが充填されている。
【００５６】
内側層１９２を構成するホットメルト樹脂の粘度は、図６の加熱工程によって加熱されても、導体素線１１３，１２３，１３３の隙間に浸透する程低くならない。しかし、上述した加熱工程において、粘度が低い硬化前の嫌気性固着剤２が導体素線１１３，１２３，１３３の隙間に浸透し、そして、上述した加熱工程によって硬化するため、導体素線１１３，１２３，１３３の間に完全に充填された状態となっている。したがって、防水ハーネス１０ａ（図６参照）では、例えば、１本の電線１１の絶縁被覆１１２中を水等の液体が浸入してきても、保護チューブ１９ａ内の端末部１０２で堰き止められ、他の電線１２，１３の絶縁被覆１２２，１３２内には浸入しない。また、硬化した嫌気性固着剤２ａは加水分解しないため、長期使用しても防水性が劣化しない。また、水等の液体が、電線１１，１２，１３と保護チューブ１９ａの隙間から浸入することもない。
【００５７】
図６に示す本実施形態の加熱工程では、ハーネス防水材に封入された量の嫌気性固着剤２が導体素線１１３，１２３，１３３の隙間に浸透するため、ハーネス防水材に封入される嫌気性固着剤２の量を調整することで、嫌気性固着剤２の浸透量を適切に調整することができる。例えば、ハーネス防水材に一定量の嫌気性固着剤２を封入することで、個々の防水ハーネス製品間での嫌気性固着剤２の量を一定に保つことができる。また、嫌気性固着剤２の量が異なる複数種類のハーネス防水材を用意しておき、ハーネスの種類によって、ハーネス防水材の種類を選択することで、ハーネスの種類に応じた適量の嫌気性固着剤２を浸透させることができる。
【００５８】
上述した実施形態では、防水ハーネス１０ａが接続された３本の電線を１組有している例を説明したが、図１に示すハーネス防水材１、および、図３〜図６に示す防水ハーネスの製造工程は、接続されない電線を含んだハーネスの製造にも適用可能である。
【００５９】
図９は、図１に示すハーネス防水材が適用されたハーネスの別の例を示す外観図である。
【００６０】
図９に示す防水ハーネス２００は、例えば自動車の車体を引き回され、車体の各部に配置された装置間を接続するものであり、保護チューブ２９内部で接続された電線２１，２２，２３の他に、保護チューブ２９内部で接続されない電線２４，２５も有している。
【００６１】
また、図１に示すハーネス防水材１、および、図３〜図６に示す防水ハーネスの製造工程は、接続される電線の向きが異なるハーネスにも適用可能である。
【００６２】
図１０は、図１に示すハーネス防水材が適用されたハーネスのさらに別の例を示す外観図である。
【００６３】
図１０には、構造の見易さから、防水ハーネスを製造する工程のうち、上述した図５に相当する挿入工程の状態が示されている。
【００６４】
図１０に示す防水ハーネス３００を構成する２本の電線３１，３２は、芯線３１１，３２１が露出した端側を互いに反対に向けた姿勢で接続されており、ハーネス防水材１の把持部３ｂは、芯線３１１，３２１を把持している。２本の電線３１，３２の端末部３０２は、図１０に示すように、円筒状の保護チューブ３９にハーネス防水材１ごと挿入されている。保護チューブ３９は、図１０に示す状態で加熱されると収縮して接続部分を覆う。また、ハーネス防水材１から嫌気性固着剤２が流出して、芯線３１１，３２１の導体素線間の隙間に浸透する。この結果、直線状に連続した電線からなる、いわゆる中間ジョイントハーネス型の防水ハーネスが得られる。
【００６５】
また、図１に示すハーネス防水材１、および、図３〜図６に示す防水ハーネスの製造工程は、複数の電線同士が接続される部分だけでなく、次に説明するように、ハーネスを構成する個々の電線の途中において、液体が一方から他方へ伝うのを防ぐ処理にも適用可能である。
【００６６】
図１１は、図１に示すハーネス防水材が適用されたハーネスのまたさらに別の例を示す外観図である。
【００６７】
図１１には、構造の見易さから、防水ハーネスを製造する工程のうち、上述した図５に相当する挿入工程の状態が示されている。
【００６８】
図１１に示す防水ハーネス４００を構成する電線４１は、複数本の導体素線からなる芯線４１１と、芯線４１１を取り巻く絶縁被覆４１２とを有している。絶縁被覆４１２は電線４１の途中で一部分が取り除かれており、芯線４１１には絶縁被覆４１２の途中から露出した露出部４１１ａが形成されている。ハーネス防水材１の把持部３ｂは、芯線４１１の露出部４１１ａを把持している。露出部４１１ａと絶縁被覆４１２の露出部４１１ａ近傍の部分とからなる堰止部４０２は、円筒状の保護チューブ４９にハーネス防水材１ごと挿入されている。保護チューブ４９は、図１１に示す状態で加熱されると収縮して接続部分を覆う。また、ハーネス防水材１から嫌気性固着剤２が流出して、芯線４１１の導体素線間の隙間に浸透する。
【００６９】
図１１に示す状態は、上述した複数電線の接続部の防水処理と同様に、図３に示す準備工程、図４に示す把持工程、図５に示す挿入工程を経ることによって得られる。ただし、図１１に示す防水ハーネス４００の準備工程は、１本の電線の途中の部分で絶縁被覆４１２を取り除くことによって、芯線４１１に露出部４１１ａを形成する点が、第１の実施形態の準備工程と異なる。準備工程、把持工程、および挿入工程におけるその他の点は、図３から図５を参照して説明したものと同様である。
【００７０】
図１１に示す状態の保護チューブ４９は、次に加熱工程で加熱されると収縮して堰止部４０２を覆う。また、ハーネス防水材１から嫌気性固着剤２が流出して、芯線４１１の導体素線間の隙間に浸透する。保護チューブ４９内部の嫌気性固着剤は、空気が遮断されることによって硬化する。
【００７１】
加熱工程の後、冷却工程を経て得られる防水ハーネス４００は、電線４１の堰止部４０２で、導体素線間の隙間に硬化した嫌気性固着剤が充填された状態となる。したがって、電線４１内を一方の端から液体が浸入してきても、堰止部４０２で堰き止められ、電線４１内の他方の端へ浸入しない。
【００７２】
これまで説明したハーネス防水材１は、ほぼ円柱状の封入部３ａと、ほぼ円筒状の把持部３ｂとを有しているものとして説明したが、続いて、ハーネス防水材１とは異なる形状を有する、ハーネス防水材の各種変形例を説明する。
【００７３】
図１２から図１６は、ハーネス防水材の５つの変形例を示す図である。
【００７４】
図１２に示す第１変形例のハーネス防水材５００は、円筒軸に沿って直線状に延びる切り込み５０３ｃが形成された円筒体であり、内部に嫌気性固着剤２を封止した円筒体である封入部５０３ａと、円筒体の内壁からなる把持部５０３ｂとを有している。
【００７５】
図１３に示す第２変形例のハーネス防水材６００は、円柱状の封入部６０３ａと、この円柱の両側底面に配置された１対の把持部６０３ｂとを有している。把持部６０３ｂのそれぞれは円筒状であり、芯線を通すための隙間が形成されている。
【００７６】
図１４に示す第３変形例のハーネス防水材７００も、図１３と同様に円柱状の封入部７０３ａと、この円柱の両側底面に配置された１対の把持部７０３ｂとを有している。把持部７０３ｂのそれぞれは鉤状に形成されている。
【００７７】
図１５のパート（ａ）には、第４変形例のハーネス防水材８００の正面図が示され、パート（ｂ）には、ハーネス防水材８００の底面図が示されている。図１５に示すハーネス防水材８００は、直列に連なった３つの封入部８０３ａ，８０３ｂ，８０３ｃを有している。封入部８０３ａ，８０３ｂ，８０３ｃのそれぞれは楕円形断面を有する球状であり、内部に嫌気性固着剤２を封止している。これら３つの封入部８０３ａ，８０３ｂ，８０３ｃのうち、両端の２つの封入部８０３ｂ，８０３ｃが把持部と兼用されている。この両端の２つの封入部８０３ｂ，８０３ｃで、電線の芯線を把持する。
【００７８】
図１６に示す第５変形例のハーネス防水材９００は、楕円形断面を有する球状の封入部９０３ａと、この封入部から並んで突き出た１対の突起からなる把持部９０３ｂとを有している。把持部９０３ｂを構成する１対の突起で電線の芯線を把持する。
【００７９】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、これに限られるものではない。上述した実施形態では、防水ハーネス１０ａ，３００，４００が、それぞれ３本、２本及び１本の電線を有しているものとして説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、接続される電線の本数は４本以上であってもよい。ただし、電線の本数は１０本以下が望ましい。また、本発明の防水ハーネスは、コネクタ等の電子部品が接続されたものであってもよい。
【００８０】
また、上述した実施形態では、準備工程として、接続されていない複数の電線を用意し、その被覆を剥ぎ取って、露出した芯線同士を接続することとして説明したが、本発明の準備工程はこれに限られるものではなく、例えば、予め被覆が剥ぎ取られ、露出した芯線同士が接続された電線を用意するものであってもよい。
【００８１】
また、上述した実施形態では、接着剤として嫌気性固着剤の例を説明したが、本発明の接着剤はこれに限られるものではなく、外材３に封入可能であり、導体素線間の隙間に浸透するものであればよい。例えば、短期間の使用に供するハーネスであれば、接着剤は、空気中の水分によって硬化するシアノ系接着剤であってもよい。
【００８２】
また、上述した実施形態では、ハーネス防水材の外材の材料としてゼラチンを主成分とするものの例を説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、外材の材料としては、例えば、ホットメルト樹脂といった熱溶解性の樹脂であってもよい。ただし、嫌気性固着剤２を吸収し難い点からは、ゼラチンを主成分とするものがより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の一実施形態であるカプセル式ハーネス防水材の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示すハーネス防水材の製造装置を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態である防水ハーネスを製造する工程のうち準備工程を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態である防水ハーネスを製造する工程のうち把持工程を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態である防水ハーネスを製造する工程のうち挿入工程を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態である防水ハーネスを製造する工程のうち加熱工程を示す図である。
【図７】図６に示す加熱工程における電線の内部構造を示す部分断面図である。
【図８】図６に示す防水ハーネスの概略断面構造を示す断面図である。
【図９】図１に示すハーネス防水材が適用されたハーネスの別の例のを示す外観図である。
【図１０】図１に示すハーネス防水材が適用されたハーネスのさらに別の例を示す外観図である。
【図１１】図１に示すハーネス防水材が適用されたハーネスのまたさらに別の例を示す外観図である。
【図１２】ハーネス防水材の第１変形例を示す図である。
【図１３】ハーネス防水材の第２変形例を示す図である。
【図１４】ハーネス防水材の第３変形例を示す図である。
【図１５】ハーネス防水材の第４変形例を示す図である。
【図１６】ハーネス防水材の第５変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００８４】
１，５００，６００，７００，８００，９００    カプセル式ハーネス防水材（ハーネス防水材）
２    嫌気性固着剤（接着剤）
３    外材
３ａ，５０３ａ，６０３ａ，７０３ａ，
８０３ａ，８０３ｂ，８０３ｃ，９０３ａ    封入部
３ｂ，５０３ｂ，６０３ｂ，７０３ｂ，８０３ｂ，８０３ｃ，９０３ｂ    把持部
１０    ワイヤハーネス
１０ａ，２００，３００，４００    防水ハーネス
１１，１２，１３，２１，２２，２３，３１，３２，４１    電線
１１１，１２１，１３１，３１１，３２１，４１１    芯線
１１１ａ，１２１ａ，１３１ａ    露出端
４１１ａ    露出部
１１３，１２３，１３３    導体素線
１１２，１２２，１３２，４１２    絶縁被覆
１１２ａ，１２２ａ，１３２ａ    一端
１０２，３０２    端末部
４０２    堰止部
１９，１９ａ，２９，３９，４９    保護チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008204645.tif 000009
【図８】
2008204645.tif 000010
【図９】
2008204645.tif 000011
【図１０】
2008204645.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2008204645.tif 000014
【図１３】
2008204645.tif 000015
【図１４】
2008204645.tif 000016
【図１５】
2008204645.tif 000017
【図１６】
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