(57)【要約】【課題】注射器等の医療器具の密封包装に適したポリエステル系樹脂容器の透明蓋材に関する。特に、ヒートシールにより密封された蓋材が透明で収納物が正確に目視でき、且つ、開封が容易で、開封部に開封の痕跡を残すようにしたポリエステル系樹脂容器の透明蓋材に関する。【解決手段】  ヒ−トシ−ルにより接着されてポリエステル系樹脂容器の開口部を密封するポリエステル系樹脂容器の透明蓋材であって、前記透明蓋材は、基材に、ポリエチレン系樹脂からなるフィルム層と、ウレタン系樹脂ラッカ−からなる下地層と、ポリエステル系脂とウレタン系樹脂のラッカ−からなるヒートシール層と、を順次積層形成してなり、前記ヒートシール層が凝集剥離することを特徴とするポリエステル系樹脂容器の透明蓋材である。【選択図】図１
2008007146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒ−トシ−ルにより接着されてポリエステル系樹脂容器の開口部を密封するポリエステル系樹脂容器の透明蓋材であって、
前記透明蓋材は、基材に、ポリエチレン系樹脂からなるフィルム層と、ウレタン系樹脂ラッカ−からなる下地層と、ポリエステル系脂とウレタン系樹脂のラッカ−からなるヒートシール層と、を順次積層形成してなり、
前記ヒートシール層が凝集剥離することを特徴とするポリエステル系樹脂容器の透明蓋材。
【請求項２】
前記ヒ−トシ−ル層の下地層側の表面がコロナ放電処理により濡れ指数３４ｍＮ／ｍ以上に表面処理されていることを特徴とする請求項１記載のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注射器等の医療器具の密封包装に適したポリエステル系樹脂容器の透明蓋材に関する。特に、ヒートシールにより密封された蓋材が透明で収納物が正確に目視でき、且つ、開封が容易で、開封部に開封の痕跡を残すようにしたポリエステル系樹脂容器の透明蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエステル系樹脂容器の蓋材としては、主に食品の密封包装用として、衛生面、ヒートシール性、イージーピール性（開封容易性）等に優れた種々の蓋材が多く提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献３参照）。
【０００３】
前記ポリエステル系樹脂容器の蓋材は、例えば、注射器等の医療器具の密封包装用としても利用可能である。そして、特に医療器具の包装においては、不正開封を防止し、安全性を保証する観点から、開封した際に開封部に開封の痕跡が残ることが要請される。
【０００４】
前記開封部に開封の痕跡が残るポリエステル系樹脂容器の蓋材が知られている。この蓋材は図１０に示すようポリエステル基材１０１に接着剤層１０２を介してポリエチレン系樹脂からなるフィルム層１０３を積層し、このフィルム層１０３の表面に所定の表面処理を施し、ヒートシール層１０４を積層した多層構造になっている。
【０００５】
この蓋材１００は、ポリエステル系樹脂製の容器のフランジにヒートシールにより密封接着され、この蓋材１００を開封する場合には、蓋材１００を容器のフランジから引き剥がされる。そして、蓋材１００のフィルム層１０３とヒートシール層１０４との間に剥離（層間剥離）を生じさせ、そのヒートシール層１０４が開封時の痕跡として容器のフランジ面の開封部に一様に残るようにすることが望ましい。
【０００６】
しかし、前記ポリエステル系樹脂容器の蓋材１００においては、ヒートシール層１０４の樹脂材料として、前記ポリエチレン系樹脂からなるフィルム層１０３及びポリエステル系樹脂容器の双方への接着性を考慮する必要がある。
【０００７】
このため、ヒートシール層１０４の樹脂材料の選択範囲が狭く、具体的にはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂ベースに限定されてしまう。このため、ヒートシール強度（ＨＳ強度）の調整が難しく、ヒートシール強度が高いと、蓋材１００の開封が困難になる。そして、ヒートシール強度が弱いと、開封時にヒートシール層１０４が凝集破壊を生じ易くなって、容器フランジ面の開封部に一様な痕跡を残すことが困難になるという問題がある。
【０００８】
そして、上述した問題を解決する蓋材としてポリエステル系樹脂容器の蓋材（例えば、特許文献４参照。）が知られている。
【０００９】
この蓋材２００は、図１１に示すように基材１１１に接着層１１２を介してポリエチレン系樹脂からなるフィルム層１１３、ウレタン系樹脂ラッカ−からなる下地層１１４、及び、ポリエステル系樹脂ラッカ−からなるヒートシール層１１５が順に積層形成されている。そして、前記下地層１１４には、無機質粉末が含まれている。
【００１０】
前記下地層１１４に無機質粉末が含んでいるため、下地層とヒートシール層１１５との間の層間剥離が容易になり、蓋材を容易に開封することが可能になると共に前記無機質粉
末の添加量によってヒートシール強度を任意に調整することが可能であると記載されている。
【００１１】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特公平３−５０７０４号公報
【特許文献２】特公平３−３６２５４７号公報
【特許文献３】特開平３−２９７７０号公報
【特許文献４】特許第２９３６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献４のポリエステル系樹脂容器の蓋材は下地層１１４に、無機質粉末が含まれているために透明性が著しく悪く、収納している収納物を正確に目視出来ない場合がある。そして、医療過誤を起こす問題がある。
【００１３】
また、下地層１１４に、無機質粉末が含まれているために滑り難く、ヒートシール層１１５との積層形成等の加工性が著しく悪い。そして、生産性が低下し、コスト上昇を招くという問題がある。
【００１４】
また、無機質粉末は吸湿し易いために、ヒートシール層１１５との接着強度が湿度によって著しく低下する問題がある。そして、流通中に層間剥離を生じる問題がある。
【００１５】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、透明性に優れ、開封が容易にできると共に開封部に一様な痕跡を残すことができるポリエステル系樹脂容器の透明蓋材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記問題点を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、
ヒ−トシ−ルにより接着されてポリエステル系樹脂容器の開口部を密封するポリエステル系樹脂容器の透明蓋材であって、
前記透明蓋材は、基材に、ポリエチレン系樹脂からなるフィルム層と、ウレタン系樹脂ラッカ−からなる下地層と、ポリエステル系脂とウレタン系樹脂のラッカ−からなるヒートシール層と、を順次積層形成してなり、
前記ヒートシール層が凝集剥離することを特徴とするポリエステル系樹脂容器の透明蓋材である。
【００１７】
次に、本発明の請求項２に係る発明は、
前記ヒ−トシ−ル層の下地層側の表面がコロナ放電処理により濡れ指数３４ｍＮ／ｍ以上に表面処理されていることを特徴とする請求項１記載のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材は、以上の構成からなるので、透明性に優れている。そして、該容器に収納されている医療器具等の収納物を正確に目視することができる。
【００１９】
このため、該容器に収納されている医療器具等の収納物を間違えて開封することがなく、使用する医療器具等の収納物が的確に開封できる。そして、開封の間違いによる無駄が省けることはもとより、開封の間違いによる医療過誤の問題を生じることがない。
【００２０】
ヒートシール層がポリエステル系樹脂とウレタン系樹脂のラッカーからなっているため、容器に対して高い接着強度でヒートシールされる。また、開封時にはポリエステル系樹脂とウレタン系樹脂からなるラッカーのヒートシール層が凝集剥離する。そして、開封部にヒートシール層の一様な痕跡を残すことができる。
【００２１】
また、フィルム層の下地層側の表面がコロナ放電処理により濡れ指数３４ｍＮ／ｍ以上に表面処理されているため、前記フィルム層に対する下地層の接着強度が更に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材を実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材の構成の一実施例の概略を示す概略図である。また、図２は本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材とヒートシール強度とヘイズ等を比較するための一実施例の概略を示す概略図である。
【００２４】
本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材１０は図１に示すように基材層１とポリエチレン系樹脂からなるフィルム層３が接着剤層２を介して積層されている。そして、さらにウレタン系樹脂のラッカーからなる下地層４とポリエステル系樹脂とウレタン系樹脂のラッカーからなるヒートシール層５が順次積層してなる構成の積層材料である。
【００２５】
前記基材層の基材としては、ナイロン系樹脂フィルムないしシート、ポリエステル系樹脂フィルムないしシート、ポリオレフィン系樹脂フィルムないしシート等を用いることができる。そして、透明性に優れている基材が好ましい。
【００２６】
前記ナイロン系樹脂フィルムないしシートとしての樹脂材料としては、具体例としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン７）、ポリ−９−アミノノナン酸（ナイロン９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリラウリンラクタム（ナイロン１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン２，６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）、ポリヘキサメチレンジアジパミド（ナイロン６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６，１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン８，６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０，６）、ポリデカメチレンセバカミド（ナイロン１０，１０）、ポリドデカメチレンドデカミド（ナイロン１２，１２）、メタキシレンジアミン−６ナイロン（ＭＸＤ６）等を挙げることができる。
【００２７】
また、ナイロン共重合体樹脂の例としては、カプロラクタム／ラウリンラクタム共重合体、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体、ラウリンラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体、ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体、エチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体等を挙げることができる。
【００２８】
また、本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材１０の基材層を形成するナイロン系樹脂フィルムないしシートは延伸ナイロン系フィルムないしシートが好ましい。そして、
延伸ナイロン系フィルムないしシート単体または延伸ナイロン系フィルムないしシートどうしの積層フィルムないしシートあるいはポリエステル系フィルムないしシート単体に延伸ナイロン系フィルムないしシート単体を積層してなる積層フィルムないしシートを用いることができる。
【００２９】
また、蓋材が使用される包装機、またはシール機等によって柔軟性が要求される場合には、前記ナイロン系樹脂フィルムないしシートに、柔軟性を付与するため、芳香族スルホンアミド類、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、エステル類の可塑剤を配合したり、低弾性率のエラストマー成分やラクタム類等を配合することも可能である。
【００３０】
前記エラストマー成分としては、アイオノマー樹脂、変性ポリオレフィン系樹脂、熱可塑性ポリウレタン、ポリエーテルブロックアミド、ポリエステルブロックアミド、ポリエーテルエステルアミド系エラストマー、変性アクリルゴム、変性エチレンプロピレンゴム等が挙げられる。
【００３１】
また、前記ポリエステル系樹脂フィルムないしシートとしての樹脂材料としては、ホモポリエステル樹脂のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、以下の共重合ポリエステル樹脂、例えばテレフタル酸、とエチレングリコールを基体とするポリエチレンテレフタレート構造のポリエステル樹脂に、２塩基酸としてイソフタル酸、フタル酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、などをグリコールとしてジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポロピレングリコール、ポリポロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ビスフェノール誘導体のエチレンオキサイド付加体を共重合したもの、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂などを挙げることができる。
【００３２】
上記のフィルムないしシート基材には、一般的な添加剤として、例えば、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、耐火剤、防かび剤、顔料、充填剤、その他等を使用することができる。その添加量としては、極微量から数１０％まで、その目的に応じて任意に添加することができる。
【００３３】
また、本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材１０の基材層を形成するナイロン系樹脂フィルムないしシートまたはポリエステル系樹脂フィルムないしシートには収納物の写真、内容説明、使用期間などの文字、図形、絵柄、記号、その他等からなる所望の印刷絵柄等の印刷層またはラベルシール等が形成される。
【００３４】
そして、印刷層としては、例えば、通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成物、凸版インキ組成物、スクリ−ンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、その他等の印刷方式を使用する。
【００３５】
上記において、各種のインキ組成物は、例えば、インキ組成物を構成するビヒクルとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、フッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、ポリビニルアセタ−ル系樹脂、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、熱硬化型ポリ（メタ）アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノ−ル系樹脂、キシレン系樹脂、マレイン酸樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、アセチルブチルセルロ−ス、エチルオキシエチルセルロ−ス等の繊維素系樹脂、塩化ゴム、
環化ゴム等のゴム系樹脂、石油系樹脂、ロジン、カゼイン等の天然樹脂、アマニ油、大豆油等の油脂類、その他等の樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
【００３６】
そして、上記のようなビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、染料・顔料等の着色剤の１種ないし２種以上を加え、さらに、必要ならば、例えば、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤、架橋剤、その他等の添加剤を任意に添加し、溶剤、希釈剤等で充分に混練してなる各種の形態からなるインキ組成物を使用することができる。
【００３７】
また、本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材１０の基材層を形成するナイロン系樹脂フィルムないしシートまたはポリエステル系樹脂フィルムないしシートは密封包装する収納物、あるいは収納物の保存期間、流通条件によって無機酸化物からなる透明蒸着薄膜層が形成される。
【００３８】
そして、ナイロン系樹脂フィルムないしシートまたはポリエステル系樹脂フィルムないしシートと無機酸化物からなる透明蒸着薄膜層との密着を向上するための透明プライマー層が形成される。
【００３９】
前記透明プライマー層の形成方法としては、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロールコート、ナイフエッジコート、グラビアコートなどの周知の塗布方式を用いることができる。
【００４０】
また、乾燥条件については、一般的に使用される条件で構わない。さらに、反応を促進させるために、高温のエージング室等に数日放置しても良い。
【００４１】
また、無機酸化物よりなる透明透明蒸着薄膜層は、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化マグネシウム、或いはこれらの混合物からなり、透明性を有しかつ酸素、水蒸気等のガスバリア性を有する層であればよい。
【００４２】
そして、上述した無機酸化物に限定されず、上記条件に適合する材料であれば用いることが可能である。この無機酸化物からなる蒸着薄膜層をナイロン系樹脂フィルムないしシートまたはポリエステル系樹脂フィルムないしシートの透明プライマー層３上に形成する方法としては種々在るが、通常の真空蒸着法により形成することができる。
【００４３】
また、その他の薄膜形成方法であるスパッタリング法やイオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などを用いることも可能である。そして、生産性の観点から、現時点では真空蒸着法が最も優れている。
【００４４】
前記真空蒸着法の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいずれかの方式を用いることが好ましいが、蒸発材料の選択性の幅広さを考慮すると電子線加熱方式を用いることがより好ましい。そして、蒸着膜の透明性を上げるために蒸着時に、酸素等の各種ガスなど吹き込む反応蒸着を用いても構わない。
【００４５】
また、透明蒸着薄膜層の厚さは、使用される無機化合物の種類・構成により最適条件が異なるが、一般的には１〜５００ｎｍの範囲内が望ましく、その値は適宜選択される。ただし、膜厚が１ｎｍ未満であると均一な膜が形成できず、ガスバリア層としての機能を十分に果たすことができない。
【００４６】
次に、前記接着剤層２は、基材層１に前記フィルム層３を積層接着するためのもので、基材層１とフィルム層３は接着剤層２を介したドライラミネーティング若しくは押出しラ
ミネーティングによって積層されている。
【００４７】
前記積層がドライラミネ−ティングによる場合のこの接着剤層２としては、ポリエステル系接着剤、ウレタン系接着剤、その他周知のドライラミネ−ト用接着剤が使用でき、その塗布量は、０．５〜５ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
【００４８】
また、積層が押出しラミネ−ティングによる場合の接着剤層２としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロポレン（ＰＰ）等が適用でき、その厚さとしては、例えば１０〜３０μｍであることが好ましい。
【００４９】
また、前記フィルム層３は、下地層４を基材層１に積層する場合の媒体となるもので、このフィルム層４としては、熱融着可能な接着性熱可塑性樹脂であればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレンもしくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂その他等の樹脂を使用することができる。
【００５０】
特に、該容器８及び蓋材１０が医療器具の密封包装用として用いられる場合には、密封後にγ線による殺菌処理がなされるため、前記フィルム層３としては、γ線による異臭の問題のない極性基の少ない線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。
【００５１】
また、基材層１、接着剤層２、及びフィルム層３の合計の厚さは、９０〜１５０μｍとすることが、開封機能上、好ましい。
【００５２】
前記フィルム層３の表面には、下地層４の接着強度を高めるために、コロナ放電処理により濡れ指数３４ｍＮ／ｍ以上に表面処理されていることが望ましい。ここで、濡れ指数３４ｍＮ／ｍ以上としたのは、濡れ指数３４ｍＮ／ｍ未満であると、フィルム層３の表面がそれ程緻密にならず、接着強度の向上が期待できないためである。
【００５３】
前記コロナ処理に限定することなく、低温プラズマ処理、リアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）を利用したプラズマ処理、イオンボンバード処理、薬品処理、溶剤処理などのいずれかの処理を施してもよい。
【００５４】
次に、本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材１０の下地層４は無色のウレタン系ラッカー剤が用いられ塗工される。そして、該ラッカー剤の塗工法としては、例えば、ダイレクトグラビアロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、フォンテン法、トランスファ−ロ−ルコ−ト法、その他等の方法で塗工することができる。
【００５５】
そして、塗工被膜（乾燥状態）としては、１５〜５０μｍの範囲内、好ましくは３０〜４０μｍ位が望ましい。
【００５６】
次に、本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材１０のヒートシール層５はポリエステル系樹脂とウレタン系樹脂を混ぜ合わせたラッカー剤が用いられ塗工される。そして、該ラッカー剤の塗工法としては、例えば、ダイレクトグラビアロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、フォンテン法、トランスファ−ロ−ルコ−ト法、その他等の方法で塗工することができる。
【００５７】
そして、塗工被膜（乾燥状態）としては、１５〜５０μｍの範囲内、好ましくは３０〜４０μｍ位が望ましい。
【００５８】
次に、図３は本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材１０が、収納物が収納されているポリエステル系樹脂容器のフランジ部にヒートシールされた後、剥離擦る状態を説明するための説明図である。
【００５９】
図３に示すように本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材１０はポリエステル系樹脂からなる容器１２の開口部から収納物１４が収納された後、該容器のフランジ部１３でヒートシール接着される。そして、収納物１４を使用する際に、フランジ部１３でヒートシール接着されている透明蓋材１０がフランジ部１３から剥離される。
【００６０】
前記透明蓋材１０がフランジ部１３から剥離される際には、透明蓋材１０に形成されているヒートシール層５の適宜の箇所から凝集剥離される。そして、容器のフランジ部に凝集剥離されたヒートシール層５の一様な痕跡を残すことができる。
【００６１】
次に、図４〜図９は本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材１０のヒートシール層とヒートシール接着される容器の作製方法を説明するための説明図である。
【００６２】
前記容器１２は、ポリエステル系樹脂からなるフィルムないしシートによって図４〜図６に示すような真空成形方法あるいは図には示していないが圧空成形方法、ブリスター加工等で成形することができる。
【００６３】
また、図７〜図９に示すように熱可塑性樹脂を用いて射出成形した容器の内面に図には示していないがポリエステル系樹脂フィルムないしシートを密着接合した容器を用いることもできる。
【００６４】
さらに、図には示していないが容器の成形と、収納物の充填と、透明蓋材１０を容器のフランジ部にヒートシする、いわゆるインライン方法であるホームシール機等を用いることもできる。
【００６５】
前記容器１２の材料であるポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶質性ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、結晶質性ポリエチレンテレフタレート（ＣＰＥＴ）が適用できる。
【００６６】
また、容器を図４〜図６に示すような真空成形方法４０で成形する場合には、図４に示すようにポリエステル系樹脂フィルムないしシート１６を加熱部１５で所定の温度で加熱する。
【００６７】
そして、図５に示すように加熱部１５と加熱されたポリエステル系樹脂フィルムないしシート１６が成形型１７の上面に密着されると同時にと成形型１７の底部に形成されている複数個の真空孔１８に吸引密着される。そして、図６に示すように加熱部１５が上昇すると同時に成形された容器が成形型１７の上部に上昇し、さらに水平移動してフランジ部を有する所定の形状に打ち抜き加工される。
【００６８】
さらに、射出成形５０は図７〜図９に示すように雄型１９と雌型２１により容器１２が成形される。前記雌型１９の底部を形成する底型２４にはゲート２３とゲート孔２２が形成されている。また、容器１２を成形する際には、雄型１９が降下し、図８に示すようゲート孔２２からキャビテーに溶融した樹脂が射出される。そして、雄型１９の上昇と共に
、または後に図９に示すようなフランジ部１３を有する容器１２が成形される。
【実施例】
【００６９】
以下に、本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材について、具体的に実施例を挙げて、さらに詳しく説明するが、それに限定されるものではない。
【００７０】
＜実施例１＞
本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材に使用する積層材料は図１に示すように、最外層の基材層（１）には、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用し、接着剤層（２）には、厚さ２０μｍのポリエチレン（ＰＥ）を使用し、フィルム層（３）には、厚さ４０μｍの綿状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用し、下地層（４）には、厚さ３５μｍにＮＥＷＬＰスーパーＲメジウム（東洋インキ製造株式会社製）を使用し、ヒートシール層（５）には、厚さ３５μｍにポリエステル系樹脂とウレタン系樹脂を５：５（固形分比）混ぜ合わせ使用して、押出しラミネーティングとグラビアコーティングで作製した。
【００７１】
上記作製に際して、フィルム層（３）に使用した綿状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の表面がコロナ処理により、濡れ指数が３４ｍＮ／ｍ以上になっていることを濡れ試験法（ＪＩＳＫ６７６８）によって確認した。
【００７２】
以下に、本発明の比較について説明する。
【００７３】
＜比較例１＞
本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材の比較に使用する積層材料は図２に示すように、最外層の基材層（６）には、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用し、接着剤層（７）には、厚さ２０μｍのポリエチレン（ＰＥ）を使用し、フィルム層（８）には、厚さ４０μｍの綿状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用し、下地層（９）には、厚さ３５μｍにＱ１０５Ｔ白（東洋インキ製造株式会社製）を使用し、ヒートシール層（１１）には、厚さ３５μｍにＱ１０６ＴＨＳワニス（東洋インキ製造株式会社製）を使用し、押出しラミネーティングとグラビアコーティングで作製した。
【００７４】
＜評価１＞
実施例１および比較例１で得られた蓋材を非晶質性のポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）容器のフランジ部に温度１２０〜２００℃（２０℃間隔）、圧力２×Ｎｃｍ2、
圧力時間１秒でヒートシールにより密封接着し、ヒートシール強度試験を行なった。
【００７５】
前記ヒートシール強度試験は、９０度の方向ヘ引き剥がす９０度剥離（Ｔ型剥離）で行い、幅１５ｍｍ、引っ張り速度３００ｍｍ／分の条件で行なった（ＪＩＳＺ７０７準拠）。その結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
2008007146.tif 000003
表１は、実施例１および比較例１で得られた蓋材のヒートシール強度試験の測定結果を記す。
【００７７】
＜評価２＞
実施例１および比較例１で得られた蓋材の透明性を評価する方法としてヘイズ測定（曇り度／濁り度）を行なった（ＪＩＳＺ７１０５準拠）。そして、測定機としてＳＺ−Σ８０
（日本電色工業株式会社製）を使用した。その結果を表２に示す。
【００７８】
【表２】
2008007146.tif 000004
表２は、実施例１および比較例１で得られた蓋材のヘイズ測定（曇り度／濁り度）測定結果を記す。
【００７９】
＜評価結果＞
実施例１においては比較例１に比べてヒートシール強度はほぼ同等であるが、透明性は比較例１に比べて優れている。そして、剥離痕も目視で十分確認することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材は医療器具等の包装として優れていることはもとより精密機器等の偽造防止等にも使用できる素晴らしい発明である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材の一実施例の断面を示す断面図である。
【図２】本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材と比較するための蓋材の断面を示す断面図である。
【図３】本発明のポリエステル系樹脂容器の透明蓋材が容器のフランジ部から引き剥がす状態を説明するための説明図である。
【図４】容器の作製を説明するための説明図である。
【図５】容器の作製を説明するための説明図である。
【図６】容器の作製を説明するための説明図である。
【図７】容器の作製を説明するための説明図である。
【図８】容器の作製を説明するための説明図である。
【図９】容器の作製を説明するための説明図である。
【図１０】従来の蓋材の断面を示す断面図である。
【図１１】従来の蓋材の断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１…基材層
２…接着剤層
３…フィルム層
４…下地層
５…ヒートシール層
６…基材層
７…接着剤層
８…フィルム層
９…下地層
１０…透明蓋材
１１…ヒートシール層
１２…容器
１３…フランジ部
１４…収納物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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