(57)【要約】【課題】インクジェット方式等によって描かれる微細な図柄を表面に有し、かつ描かれた図柄が耐光性、耐色移行性を有すると共に、実用上十分な物性を有する皮革様シート状物を提供すること。【解決手段】繊維質基体上に着色層を有し、該着色層がポリオキシエチレン鎖を含有するポリウレタンを主成分とし、該着色層の表面に水系顔料からなる解像度５ドット／ｍｍ以上の画像を有することを特徴とする。さらには、ポリウレタン中のポリオキシエチレン鎖の含有量が２〜２０重量％であることや、着色層の外側に高分子弾性体層を有すること、繊維質基体が極細繊維を含むものであること、繊維質基体と着色層の間に、高分子多孔質層が存在することが好ましい。また皮革様シート状物の製造方法は、繊維質基体上に着色層が存在し、該着色層がポリオキシエチレン鎖を含有するポリウレタンを主成分とするものであり、該着色層上にインクジェット方式により水系顔料インクによる画像を形成することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維質基体上に着色層を有し、該着色層がポリオキシエチレン鎖を含有するポリウレタンを主成分とし、該着色層の表面に水系顔料からなる解像度５ドット／ｍｍ以上の画像を有することを特徴とする皮革様シート状物。
【請求項２】
ポリウレタン中のポリオキシエチレン鎖の含有量が２〜２０重量％である請求項１記載の皮革様シート状物。
【請求項３】
着色層の外側に高分子弾性体層を有する請求項１または２記載の皮革様シート状物。
【請求項４】
繊維質基体が極細繊維を含むものである請求項１〜３のいずれか１項記載の皮革様シート状物。
【請求項５】
繊維質基体と着色層の間に、高分子多孔質層が存在する請求項１〜４のいずれか１項記載の皮革様シート状物。
【請求項６】
繊維質基体上に着色層が存在し、該着色層がポリオキシエチレン鎖を含有するポリウレタンを主成分とするものであり、該着色層上にインクジェット方式により水系顔料インクによる画像を形成することを特徴とする皮革様シート状物の製造方法。
【請求項７】
ポリウレタン中のポリオキシエチレン鎖の含有量が２〜２０重量％である請求項６記載の皮革様シート状物の製造方法。
【請求項８】
着色層の外側に高分子弾性体層を付与する請求項６または７記載の皮革様シート状物の製造方法。
【請求項９】
繊維質基体表面に高分子多孔質層が存在している請求項６〜８のいずれか１項記載の皮革様シート状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細な画像を表面に有する皮革様シート状物に関し、さらに詳しくは画像が精細かつ鮮明でありながら物性に優れた皮革様シート状物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、皮革様シート状物は多岐に渡る用途に使用され、中でも表面に高分子弾性体層を有するいわゆる銀付調人工皮革はその外観表現に工夫がなされてきた。その外観表現方法としては、シート状物表面にグラビア印刷、ローラー印刷などの従来から知られている印刷技術で着色図柄を施す方法、あるいは転写による着色図柄を施す方法、あるいは捺染などによる着色図柄を施す方法が採用されている。これらの図柄はグラビアロール、彫刻ロール、捺染用スクリーンなどの図柄によりシート状物表面に表現されるものであるが、これらの色合い、図柄を変更するにはロールへの図柄の彫刻、さらには調色を繰り返す必要がある。また、これらの従来方法では、一回の工程で一色のみ着色するという制約など、その図柄の表現範囲、色合いには限度があり、数多くの繊細な図柄をシート状物表面に施すには多大な費用と時間を費やなければならなかった。
【０００３】
一方、近年になり印刷分野ではインクジェットプリンターによりコンピューター上で描いた情報図柄を多色かつ短時間で印刷することができ普及してきている。そしてこのインクジェット方式の印刷は先に述べた従来方式のグラビア印刷、ローラー印刷、転写、あるいは捺染と異なり、短時間で多様な色彩で多様な図柄を鮮明に印刷することができる点に特徴がある。しかし紙に対する印刷と異なり、皮革様シート状物に印刷するのは容易ではなく、各種試みがなされているのが現状である。
【０００４】
例えば、特許文献１には、天然皮革などの皮革類の表面に水性下塗り剤層を形成し、その上にさらにアルミナ水和物を含有する多孔質インク受容層を設け、該多孔インク受容層上にインクジェット方式によって描画した皮革製品が記載されている。しかしながら、この皮革製品における多孔とはアルミナ水和物に依存するｎｍオーダーの多孔であり、多孔質インク受容層のインク受容性（染着性）が十分でないため、この方法を人工皮革表面に適用しても、微細で鮮明な図柄が形成されにくく、しかも図柄の色調も深みのないものとなり易いものであった。さらに、この方法では多孔質インク受容層を構成するアルミナ水和物が摩擦により脱落し易く、耐摩耗性の点でスポーツシューズなどに加工される人工皮革には適用するだけの実用性を持たないものであった。
【０００５】
また、特許文献２では、繊維質基体の易染層上に染料を含有するインクを用いてインクジェット方式により描画し、その描画された画像上に透明または半透明の保護層を有する皮革様シートの製造方法が提案されている。しかしながら、この皮革様シートは、染料インクを使用しているために、特に屋外で使用するシューズ、競技用ボール、あるいは鞄類に加工されて実使用された場合、耐光堅牢性が十分でなく、インクジェット方式で得られた繊細でかつ鮮明な画像を長時間保持できないという欠点があった。さらに、染料を使用しているため、皮革様シート、あるいは皮革様シートから加工された靴、ボール、鞄、あるいは手袋などが表面同士で接触する場合に、染料が表面に移行し、接触された相手を汚染するという問題があった。
すなわち、未だ微細な画像を表面に有するとともに、実用に耐えうる皮革様シート状物は得られていないのが現状であった。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−５９７００号公報
【特許文献２】特開平１１−１５８７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、インクジェット方式等によって描かれる微細な図柄を表面に有し、かつ描かれた図柄が耐光性、耐色移行性を有すると共に、実用上十分な物性を有する皮革様シート状物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の皮革様シート状物は、繊維質基体上に着色層を有し、該着色層がポリオキシエチレン鎖を含有するポリウレタンを主成分とし、該着色層の表面に水系顔料からなる解像度５ドット／ｍｍ以上の画像を有することを特徴とする。
【０００９】
さらには、ポリウレタン中のポリオキシエチレン鎖の含有量が２〜２０重量％であることや、着色層の外側に高分子弾性体層を有すること、繊維質基体が極細繊維を含むものであること、繊維質基体と着色層の間に、高分子多孔質層が存在することが好ましい。
【００１０】
またもう一つの本発明の皮革様シート状物の製造方法は、繊維質基体上に着色層が存在し、該着色層がポリオキシエチレン鎖を含有するポリウレタンを主成分とするものであり、該着色層上にインクジェット方式により水系顔料インクによる画像を形成することを特徴とする。
【００１１】
さらには、ポリウレタン中のポリオキシエチレン鎖の含有量が２〜２０重量％であることや、着色層の外側に高分子弾性体層を付与すること、繊維質基体表面に高分子多孔質層が存在していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インクジェット方式等によって描かれる微細な図柄を表面に有し、かつ描かれた図柄が耐光性、耐色移行性を有すると共に、実用上十分な物性を有する皮革様シート状物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明の皮革様シート状物は、繊維質基体上に着色層を有するものである。本発明で用いられる繊維質基体としては、繊維集合体、あるいはこの繊維集合体に高分子弾性体を含浸させた複合繊維集合体が使用でき、従来から人工皮革用として用いられているものが該当する。厚さとしては０．２〜５ｍｍ、さらには０．４〜２．５ｍｍであることが好ましい。繊維集合体としては、不織布や織編物が挙げられ、これらを構成する繊維としては、例えばポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維、または綿、麻、羊毛などの天然繊維、またはレーヨンなどの半合成繊維が挙げられ、また、これらの２種以上の混合であってもよい。
【００１４】
繊維質基体としては極細繊維を含むものであることが好ましい。このような繊維質基体は、繊維集合体として単繊維繊度が０．３デシテックス以下、さらには０．１〜０．０００１デシテックスの繊維が交絡された不織布を用いたものである。単繊維繊度が細くなることにより、得られる繊維質基体表面が平滑となり、インクジェット法等で描かれる微細な図柄がより引き立たせることが可能となる。このような単繊維繊度の繊維は、従来から知られている方法によって製造することができ、例えば、合成繊維製造における海島紡糸法、混合紡糸法、分割型複合紡糸法などを挙げることができる。これらの繊維は比較的太い極細化前の親繊維を短繊維となした後、従来から知られているカード機等による開繊維、ニードル機等による交絡により不織布とし、後に極細化することによって極細繊維から成る不織布となる。極細化の方法としては、海島紡糸法および混合紡糸法で得られた親繊維から極細繊維と成る以外の成分を抽出または分解除去する方法や、分割型複合紡糸法により得られた親繊維を機械的、または化学的に分割する方法を採用することができる。抽出または分解除去されるポリマー成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、あるいはこれらの共重合体が代表例として挙げられ、極細繊維となるポリマー成分としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルや、ナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミドなどを挙げることができる。また効率的に生産する場合には、分割型複合紡糸を紡糸し直接ウェブ化した後、ニードル機等で交絡し、機械的分割処理するなどして極細不織布とすることが好ましい。
【００１５】
繊維質基体として用いられる繊維集合体と高分子弾性体からなる複合繊維集合体としては、上記の繊維集合体に高分子弾性体を含浸、凝固、乾燥させたものなどである。高分子弾性体としては、例えばポリウレタン、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、あるいはポリブタジエン、ポリイソプレンなどの合成ゴムなどを挙げることができる。この中では、耐摩耗性、弾性回復性、柔軟性等の面からポリウレタンが好ましく用いられる。これらの高分子弾性体は有機溶剤で溶解、あるいは分散された溶液、あるいは分散液として含浸に供される。好ましくは、これらの高分子は地球環境保護、および作業環境保護のためにも水溶液、あるいは水分散として含浸に供されることが好ましい。
【００１６】
またこの繊維質基体には、さらにその表側に高分子弾性体からなる層が存在することが好ましく、その厚みは０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍが好ましい。厚みが０．０５ｍｍ以下であると繊維質層の凹凸が隠蔽しきれず表面の平滑性が得られにくく好ましくない。また、該層の厚みが１．５ｍｍ以上となると人工皮革としての風合いがゴム状となり好ましくない。
【００１７】
この高分子弾性体からなる層は無孔質でも良いが、好ましくは多孔質層であり、特には、繊維質基体と接着層の間に高分子多孔質層が存在する皮革様シート状物であることが好ましい。同じ厚さの場合には多孔質であるほうが密度が減少し、風合いが向上する。密度としては０．２〜０．７ｇ／ｃｍ３、さらには０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。この層を形成する高分子弾性体としては先の複合繊維集合体に用いたものを挙げることができるが、特にはポリウレタンを主成分とするものであることが好ましい。多孔の種類としては連通孔でも独立孔であってもかまわない。
【００１８】
多孔質に用いることができるポリウレタンとしては、人工皮革用として使用されるものが適当であり、有機ジイソシアネート、高分子ジオールおよび鎖伸長剤の重合反応で得られる従来公知の熱可塑性ポリウレタンを挙げることができる。有機ジイソシアネートとしては分子中にイソシアネート基を２個含有する脂肪族、脂環族または芳香族ジイソシアネート、特に４,４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、Ｐ−フェニレンジイソシアネート、トルイレンジイソシアネート、１,５−ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４,４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。高分子ジオールとしては例えばグリコールと脂肪族ジカルボン酸の縮合重合で得られたポリエステルグリコール、ラクトンの開環重合で得られたポリラクトングリコール、脂肪族または芳香族ポリカーボネートグリコール、あるいはポリエーテルグリコールの少なくとも１種から選ばれた平均分子量が５００〜４０００のポリマーグリコールなどが挙げられる。そして鎖伸長剤としてはイソシアネートと反応しうる水素原子を２個含有する分子量５００以下のジオール、例えばエチレングリコール、１,４ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、キシリレングリコール、シクロヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。
【００１９】
このような高分子弾性体を用いて多孔質層を得る方法としては、従来から知られている方法が採用できる。例えば、ポリウレタンの良溶剤でありかつ水と相溶性の有機溶剤にポリウレタンを溶解させ、このポリウレタン溶液を任意の厚みで支持体上にコーティングし、水浴中に浸漬して多孔凝固させるいわゆる湿式凝固法、またはポリウレタンを水と相溶性はないがポリウレタンを溶解あるいは分散できる有機溶剤に溶解、あるいは分散させた溶液、あるいは分散液を任意の厚みで支持体上にコーティングし、水の蒸発を妨げながら有機溶剤を選択的に蒸発させる乾式多孔成形法、またはポリウレタンの水溶液、あるいは水分散液中に熱膨張性微粒子カプセルを分散させ任意の厚みで支持体上にコーティングし、乾燥しながら熱膨張性カプセルを膨張させる方法、またはポリウレタンの分子末端にアルコール性水素を有するプレポリマーとポリイソシアネート、および水を混合し、直後に任意の厚みで支持体上にコーティングする方法、または溶融ポリウレタン中に不活性ガスを分散させて任意の厚みで支持体上にコーティング、発泡させる方法、または、ケミカル発泡剤を混合したポリウレタン溶液あるいは分散液を任意の厚みで支持体上にコーティングする方法などが挙げられる。中でも、湿式凝固法が孔の形状を制御し易く多孔質を得るのに好ましい。
【００２０】
高分子重合体からなる多孔質層は、前述の繊維質基体上に直接、コーティング法などにより形成することができ、または剥離性支持体上で作成されたポリウレタン等の多孔質膜を繊維質基体上に接着剤により貼り合わせても良い。また、本発明では、これらの高分子重合体多孔質層を有さない繊維質基体のまま用いることも出来る。
【００２１】
本発明の皮革様シート状物は、このような繊維質基体上に着色層を有するものであるが、着色層はポリオキシエチレン鎖を含有するポリウレタンを主成分とすることを必須とする。さらには着色層主成分のポリウレタン中のポリオキシエチレン鎖の含有量は２〜２０重量％であることが好ましい。ポリオキシエチレン鎖の含有量が２重量％に満たない場合には本発明で用いられる顔料粒子が着色層に入り込むことが出来ないため、実用に耐える剥離強力等を得ることができない。また、ポリオキシエチレン鎖の含有量が２０重量％を超える場合には、得られた人工皮革は水に濡れた際に着色層が水で膨潤されて剥離するという問題が発生する。着色層の厚さとしては１０〜１００μｍであることが好ましい。
【００２２】
ポリオキシエチレン鎖としては、親水性の高いポリエチレングリコールであることが好ましく、さらには分子量が４００〜４０００のポリエチレングリコールをポリウレタンの原料として用いられたものであることが好ましい。着色層に用いられるポリウレタンは、たとえば分子量が４００〜４０００のポリエチレングリコールをポリウレタン原料として使用し、得られるポリウレタン重量に対し２〜２０重量％を含むポリウレタンであり、有機ジイソシアネート、高分子ジオールおよび鎖伸長剤の重合反応で得られる熱可塑性ポリウレタンである。ここで使用される有機ジイソシアネートとしては分子中にイソシアネート基を２個含有する脂肪族、脂環族または芳香族ジイソシアネート、特に４,４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、Ｐ−フェニレンジイソシアネート、トルイレンジイソシアネート、１,５−ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４,４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。そして高分子ジオールとしては例えばグリコールと脂肪族ジカルボン酸の縮合重合で得られたポリエステルグリコール、ラクトンの開環重合で得られたポリラクトングリコール、脂肪族または芳香族ポリカーボネートグリコール、あるいはポリオキシエチレングリコールを除くポリエーテルグリコールの少なくとも１種から選ばれた平均分子量が５００〜４０００のポリマーグリコールが挙げられ、前述のポリオキシエチレングリコールと併用される。そして鎖伸長剤としてはイソシアネートと反応しうる水素原子を２個含有する分子量５００以下のジオール、例えばエチレングリコール、１,４ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、キシリレングリコール、シクロヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。
【００２３】
本発明の皮革様シート状物は着色層の表面に顔料からなる解像度５ドット／ｍｍ以上の画像を有するものであるが、さらには１０ドット／ｍｍ〜１００ドット／ｍｍの解像度の画像であることが好ましい。このような細かい解像度の画像を印刷するためには３６０ドット／ｉｎｃｈや７２０ドット／ｉｎｃｈのインクジェットプリンターを用いることにより行うことができる。また画像は顔料からなるものであることが必須である。顔料タイプのインクを用いることにより、染料タイプのインクより粒子が大きいので耐光性や色移行に優れるものとなる。さらに、本発明においては顔料が水系タイプであることが必須である。ここで同じ顔料インクであっても有機溶剤系の顔料インクを用いた場合には本願のような優れた接着力を保持することができない。水系顔料タイプのインクは、本発明で用いられる着色層を形成するポリウレタン層が親水性を有するポリオキシエチレン鎖を含むので、着色層との親和性が高くなり、顔料が着色層に入り込むことにより、顔料粒子による接着障害が低下し、従来得られなかった高い剥離力が得られるのであると考えられる。
【００２４】
また、本発明では着色層のさらに外側に高分子弾性体層を有することが好ましい。本発明の皮革様シート状物の最表面に高分子弾性体層が存在することにより、着色層の保護層となり、さらには皮革様シート状物の物性や風合いを向上させることができる。本発明の皮革様シート状物では、着色層中に水系顔料インクが深く進入しているため、保護層となる高分子弾性体層を付与した場合であっても、顔料がその着色層と高分子弾性体層間に存在しているにもかかわらず、高い接着力を維持することが可能となった。
【００２５】
用いられる高分子弾性体としては、例えばポリウレタン、ポリエステル、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、あるいはポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。
【００２６】
このような高分子弾性体層は、着色層を表面とするシート表面に、高分子弾性体の有機溶剤溶液、有機溶剤分散液、水溶液、あるいは水分散液をコーティングし次いで乾燥させる方法により形成することができ、具体的なコーティングの方法としては、ナイフコーティング、ロールコーティング、スプレー、あるいはグラビアコーティング等を採用することができる。
【００２７】
もう一つの本発明の皮革様シート状物の製造方法は、繊維質基体上に着色層が存在し、該着色層がポリオキシエチレン鎖を含有するポリウレタンを主成分とするものであり、該着色層上にインクジェット方式により水系顔料インクによる画像を形成することを特徴とする。
【００２８】
ここで着色層とは先に述べた皮革様シート状物における着色層の着色前のものであり、したがってこの着色層は、先に述べたものと同様なものを用いることができる。さらには着色層主成分のポリウレタン中のポリオキシエチレン鎖の含有量は２〜２０重量％であることが好ましい。
【００２９】
また、本発明の製造方法におけるインクジェット方式で用いられるインクは水系顔料であることが必須であり、画像としては解像度５ドット／ｍｍ以上の画像を有するものであることが、さらには１０ドット／ｍｍ〜１００ドット／ｍｍの解像度の画像であることが好ましい。インクジェットとしては３６０ドット／ｉｎｃｈや７２０ドット／ｉｎｃｈのインクジェットプリンターを用いることができる。さらにはインクジェットプリンターで顔料インクにより画像を形成した後、８０℃〜１５０℃で約２０〜６０秒間熱処理することが好ましい。
【００３０】
本発明の製造方法では、次いでその画像が形成された表面に高分子弾性体層を形成することが好ましいが、この高分子弾性体層としては先に述べた皮革様シート状物に用いられたものと同様である。また本願発明ではポリオキシエチレン含有の着色層と水系顔料を併用しているため、高分子弾性体からなる保護層を付与する場合にも、その画像の鮮明性を保つことが可能となったものである。水系顔料ではない他の染料インクや有機溶剤系顔料を用いた場合と比べると、特に有機溶剤系の保護層付与した場合にその画像の鮮明性の差異は顕著であり、本発明の優れた利点の一つである。また、着色層中に水系顔料インクが深く進入しているため、保護層となる高分子弾性体層を付与した場合であっても、顔料がその着色層と高分子弾性体層間に存在しているにもかかわらず、高い接着力を維持することが可能となった。
【００３１】
さらには、繊維質基体表面に高分子弾性体多孔層が存在していることが好ましく、この場合にはその多孔層の表面に着色層が存在しているものが、画像を形成するベースとして用いられる。
【００３２】
このようにして得られた本発明の皮革様シート状物は、顔料インクを使用した微細な図柄を有したものであり、しかもこれらの図柄は光による変退色もなく、染料移行性もなく、かつ耐摩耗性および人工皮革の各種用途に耐えうる剥離強力等の物性を有したものである。本発明の皮革様シート状物に付与される画像は、インクジェットプリンターに接続されているコンピューター等で、デザイン、模様、写真などの図柄を自在にかつ容易に皮革様シート状物表面の意匠として表現できるため、従来から皮革様シート状物の使用されているスポーツシューズ、一般靴、各種競技用ボール、装丁用途、衣料、および家具・車両用途においても、個性を強調した「自分だけの図柄」を生かせるものとなる。
【実施例】
【００３３】
以下、具体的に実施例によって本発明を詳細に説明する。なお、実施例中「部」および「％」とあるのは、いずれも重量基準であり、特性測定値は下記の方法で得られたものである。また、以下の例において耐光堅牢度、耐色移行性、耐磨耗性および剥離強力は次ような方法で測定した。
【００３４】
（耐光堅牢度）
ＪＩＳ−Ｌ０８２４に準ずる方法で５０時間、カーボンアークの光照射を施した後の変退色を観察し、変化が無いものを５級とし、変退色が激しく元の図柄が読み取れないものを１級、元の図柄は残しているが変退色しているものを３級として判定した。
【００３５】
（耐色移行性）
各実施例、比較例で得られたインクジェット方式で印刷された図柄を表面に有する皮革様シート状物表面と、表面がポリウレタンで形成された一般的な白色の人工皮革の表面とを、Ａ６サイズの面積で重ね合わせ、均一に２ｋｇの荷重を与えて７０℃の雰囲気下に３日間放置した後の白色人工皮革表面への色移行を観察し、白色の人工皮革表面に移行していないものを５級とし、激しく移行して白色人工皮革のほぼ全面に着色されているものを１級、３割から５割の面積が着色されているものを３級として判定した。
【００３６】
（耐磨耗性）
ＡＳＴＭ  Ｄ−３８８６法に準じ、サンドペーパーとして、ＨＡＮＤＹ  ＲＯＬＬ  Ｐ３２０Ｊ（ＮＯＲＴＯＮ社製）を使用し、摩耗部位の繊維層が露出した大きさが直径１０ｍｍに到達する回数とした。
【００３７】
（剥離強力）
ＪＩＳ  Ｋ６３０１法に準じ、引張速度５０ｍｍ／分で１００ｍｍ剥離させ、２０ｍｍ毎のミニマム値５点の平均値をＮ／ｃｍで表し剥離強力とした。
【００３８】
［実施例１］
＜繊維集合体の作成＞
１２０℃で乾燥したナイロン−６（ｍ−クレゾール中の極限粘度１．１）をエクストルーダーに供給し溶融した。別途１６０℃で乾燥したポリエチレンテレフタレート（ｏ−クロロフェノール中の極限粘度０．６４）を、前述とは別個のエクストルーダーにて溶融した。引き続き、ナイロン−６混合体溶融流は導管ポリマー温度２５０℃で、ポリエチレンテレフタレート溶融流は３００℃で、２７５℃に保温されたスピンブロックへ導入し、中空形成吐出孔を格子状配列で有する矩形の紡糸口金を用いて両重合体溶融流を合流させ複合し２ｇ／分・孔の量で吐出し、空気圧力０．３５ＭＰａ（吐出量と複合繊維繊度から換算した紡速で約４８６０ｍ／分）にて高速牽引した。牽引された複合繊維は、−３０ｋＶで高電圧印加処理し、空気流とともに分散板に衝突させ、開繊し、１６分割の多層貼合せ型断面をもつ剥離分割型複合繊維からなるウェブとしてネットコンベアー上に幅１ｍで補集した。引き続き、得られたウェブを１００℃に加熱された上下一対のエンボスカレンダーロールに通し熱接着を行った。得られたウェブをニードルパンチにて交絡処理を施した後、水に浸漬し、軽くマングルで絞った後シート状物打撃式揉み機にて剥離分割処理を行い目付２１０ｇ／ｍ２の極細繊維不織布を得た。次いでこの不織布を７０℃の温水中で収縮させ収縮前の面積に対し６０％の面積のものを得た。
得られた繊維集合の目付は３５０ｇ／ｍ２、厚さは１．０ｍｍであり、繊度は０．１５ｄｔｅｘであった。
【００３９】
＜繊維質基体（複合構造物）の作成＞
上記の繊維集合体に、１０重量％のポリウレタン（大日本インキ化学工業（株）製；クリスボンＴＦ５０Ｐ）−ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと記す。）溶液を含浸させた後、繊維集合体表面の余分な溶液をかきとり、５％のＤＭＦを含んだ水中に２０分間浸漬してポリウレタンを凝固させ、ＤＭＦを水で十分に洗浄除去した後１２０℃で４分間乾燥して繊維質基体（複合構造物）を得た。
得られた繊維質基体（複合構造物）の表面は繊維とポリウレタンが混在するものであり、目付は４５５ｇ／ｍ２、厚さは１．０ｍｍであった。
【００４０】
＜ポリオキシエチレン鎖を１１重量％含む２０％ポリウレタン溶液の作成＞
４,４'−ジフェニルメタンジイソシアネート２７４部、平均分子量１５４０のポリオキシエチレングリコール１１０部、および平均分子量２０００のポリテトラメチレングリコール５７２部をメチルエチルケトン５０％、ジメチルホルムアミド５０％の混合溶剤中で反応させ、エチレングリコール４４部を加えて鎖伸長反応で得られた、ポリオキシエチレン鎖を１１重量％含む２０％ポリウレタン溶液を準備した。
【００４１】
＜人工皮革（皮革様シート状物）−１の作成＞
先に得られた繊維質基体（複合構造物）の表面に、前述のポリオキシエチレン鎖を１１重量％含む２０％ポリウレタン溶液を目付け１２０ｇ／ｍ２となるようにナイフコーターでコートした。次いで、１２０℃で乾燥後１４０℃の加熱ロールで加圧して面を平滑とし着色層を有する繊維質基体を作成した。
【００４２】
得られた繊維質基体表面の着色層上にインクジェットプリンター（ＰＭ−４０００ＰＸ、ＥＰＳＯＮ社製）にて水系顔料タイプのインク（ＰＸ−Ｐインク、シアン  ＩＣＣ２３、マゼンタ  ＩＣＭ２３、イエロー  ＩＣＹ２３、ライトシアン  ＩＣＬＣ２３、ライトマゼンタ  ＩＣＬＭ２３、グレー  ＩＣＧＹ２３、フォトブラック  ＩＣＢＫ２３、マットブラック  ＩＣＭＢ２３）を使用して風景画を印刷した後、１２０℃で１分間熱処理を施して人工皮革（皮革様シート状物）−１を得た。
【００４３】
得られた人工皮革−１の表面は、微細で鮮明な画像が印刷されていた。なお、耐光堅牢度を測定したところ、変化はなく５級の判定で良好なものであった。また、耐色移行性も無く５級の判定であり良好なものであった。剥離強力は２８．１Ｎ／ｃｍであり、その剥離箇所は不織布層内であった。また、耐磨耗性は１０６０回と良好であった。表１に物性を示す。
【００４４】
［実施例２］
実施例１で得られた人工皮革−１の表面に、レザミンＬＵ−２１０９ＨＶ（ポリウレタン濃度２５％、大日精化社製）１００部、ＤＭＦ１５部、およびイソプロピルアルコール１５部を混合した溶液を目付け１２０ｇ／ｍ２でコートして温度７０℃で２分間、１１０℃で２分間乾燥して人工皮革（皮革様シート状物）−２を得た。
得られた人工皮革−２の表面は、微細で鮮明な画像が印刷されており、実施例１の画像と比べても鮮明性に差は見られなかった。
【００４５】
なお、耐光堅牢度を測定したところ、変化はなく５級の判定で良好なものであった。また、耐色移行性も無く５級の判定であり良好なものであった。剥離強力は２７．９Ｎ／ｃｍであり、その剥離箇所は不織布層内であった。また、耐磨耗性は１３２０回と極めて良好であった。表１に物性を示す。
【００４６】
［実施例３］
＜高分子多孔質層を表面に有する繊維質基材の作成＞
実施例１で得られたポリウレタンと繊維からなる繊維質基体の表面に２０重量％のポリウレタン（大日本インキ化学工業（株）製；クリスボンＴＦ５０Ｐ）−ＤＭＦ溶液（添加剤として東レ・ダウコーニング製ＳＨ２８ＰＡを溶液１００部に対し０．３部を使用）を８００ｇ／ｍ２の目付けでコーティングした後、５％のＤＭＦを含んだ水中に２０分間浸漬してポリウレタンを凝固させＤＭＦを水で十分に洗浄除去した後１２０℃で５分間乾燥して密度０．３９、厚さ０．４１ｍｍのポリウレタン多孔質層（湿式多孔層）の形成された高分子多孔質層を有する繊維質基材を得た。得られた基材の剥離強力は３１．２Ｎ／ｃｍであり、スポーツシューズ用途を始め人工皮革の各用途での使用に耐えうる強度であった。
【００４７】
＜人工皮革（皮革様シート状物）−３の作成＞
実施例１の繊維質基材の代わりに上記の高分子多孔質層を有する繊維質基材を用いた以外は実施例１と同様に行い、人工皮革（皮革様シート状物）−３を得た。得られた人工皮革−３は、着色層と繊維質基材との間にポリウレタン多孔質層が存在し、実施例１の人工皮革−１よりも風合いに優れたものであった。耐光堅牢度を測定したところ、変化はなく５級の判定で良好なものであった。また、耐色移行性も無く５級の判定であり良好なものであった。剥離強力は３２．１Ｎ／ｃｍであり、その剥離箇所は不織布層とポリウレタン多孔質層の界面で、上記の高分子多孔質層を有する繊維質基材の剥離箇所と同様であった。また、耐磨耗性は１３３０回と良好であった。表１に物性を併せて示す。
【００４８】
［比較例１］
実施例１で用いた繊維質基材の表面に、実施例１で準備したポリオキシエチレン鎖を１１重量％含む２０％ポリウレタン溶液を目付け１２０ｇ／ｍ２となるようにナイフコーターでコートした。次いで、実施例１と同様に１２０℃で乾燥後１４０℃の加熱ロールで加圧して面を平滑とし着色層を有するシート状物を作成した。得られたシート状物の着色層にインクジェットプリンター（ＰＭ３７００Ｃ、ＥＰＳＯＮ社製）にて、水系顔料を用いる代わりに染料インク（ＩＣ５ＣＬ０６、およびＩＣ１ＢＫ０５、ＥＰＳＯＮ社製）を使用して風景画を印刷した後、１２０℃で１分間熱処理を施し、人工皮革−４を得た。
【００４９】
得られた人工皮革−４の表面は、微細で鮮明な画像が印刷されていたが、耐光堅牢度を測定したところ、部分的に色が退色変化し元の色彩とは程遠いものであり２級の判定であった。また、耐色移行性も３級の判定であり白色人工皮革表面に色が転写されていた。また、剥離強力は、１８．６Ｎ／ｃｍであった。その剥離箇所はインクジェット印刷の層が部分的にあり、剥離強力低下の原因であると考えられる。また、耐磨耗性は９６０回であった。表１に物性を併せて示す。
【００５０】
［比較例２］
比較例１で得られた人工皮革−４の表面に、レザミンＬＵ−２１０９ＨＶ（ポリウレタン濃度２５％、大日精化社製）１００部、ＤＭＦ１５部、およびイソプロピルアルコール１５部を混合した溶液を目付け１２０ｇ／ｍ２でコートして温度７０℃で２分間、１１０℃で２分間乾燥して人工皮革−５を得た。
【００５１】
得られた人工皮革−５の表面は、微細で鮮明な画像が印刷されていたが、比較例１と比べると若干の色のにじみが見られた。また、耐光堅牢度を測定したところ、部分的に色が退色変化し元の色彩とは程遠いものであり２級の判定であった。耐色移行性も３級の判定であり白色人工皮革表面に色が転写されていた。また、剥離強力は、１８．３Ｎ／ｃｍであった。その剥離箇所はインクジェット印刷の層が部分的にあり、剥離強力低下の原因であると考えられる。また、耐磨耗性は１１４０回であった。表１に物性を併せて示す。
【００５２】
［比較例３］
実施例３で得られた高分子多孔質層を有する繊維質基材の表面に、先に実施例１で用いたポリオキシエチレン鎖を１１重量％含む２０％ポリウレタン溶液を目付け１２０ｇ／ｍ２となるようにナイフコーターでコートして温度７０℃で２分間、１１０℃で２分間乾燥して着色層を形成した後、その表面にインクジェットプリンター（ＳＪ−５４５ＥＸ、ローランド社製）にて、水系顔料を用いる代わりに有機溶剤系顔料インク（ＥＣＯ−ＳＯＬＭＡＸ、シアン  ＥＳＬ３−ＣＹ、マゼンタ  ＥＳＬ３−ＭＧ、イエロー  ＥＳＬ３−ＹＥ、ライトシアン  ＥＳＬ３−ＬＣ、ライトマゼンタ  ＥＳＬ３−ＬＭ、ブラック  ＥＳＬ３−ＢＫ）を使用して風景画を印刷した後、１２０℃で１分間熱処理を施した。この印刷面上に、レザミンＬＵ−２１０９ＨＶ（大日精化社製ポリウレタン濃度２５％）１００部、ＤＭＦ１５部、およびイソプロピルアルコール１５部を混合した溶液を目付け１２０ｇ／ｍ２でコートして温度７０℃で２分間、１１０℃で２分間乾燥して保護層（高分子弾性体層）を作成して人工皮革−６を得た。
【００５３】
得られた人工皮革−６は、保護層を付与したためか若干の色のにじみが見られた。また耐光堅牢度を測定したところ、変化はなく５級の判定で良好なものであり、耐色移行性も無く５級の判定であり良好なものであった。剥離強力は１１Ｎ／ｃｍであり、その剥離箇所は風景が印刷された着色層と接着層の界面であり、明らかに顔料が接着の障害になっていた。また、耐磨耗性は８０回であり、顔料層の剥離が原因であった。表１に物性を併せて示す。
【００５４】
［比較例４］
実施例１のポリオキシエチレン鎖を含むポリウレタン溶液の代わりに、ポリオキシエチレン鎖を含まないポリウレタン溶液を用いた以外は、実施例１と同様にして表面にポリオキシエチレン鎖を含まないポリウレタン層を有するシート状物を得た。その表面に実施例１と同様にインクジェットプリンターにて水系顔料タイプのインクを使用して風景画を印刷し、実施例１と同様に処理を施し人工皮革−７を得た。
【００５５】
得られた人工皮革−７は、耐光堅牢度を測定したところ、変化はなく５級の判定で良好なものであった。また、耐色移行性も無く５級の判定であり良好なものであった。剥離強力は９Ｎ／ｃｍであり、その剥離箇所は風景が印刷された層であり、明らかに顔料が接着の障害になっていた。また、耐磨耗性は４５回であり、顔料層の剥離が原因であった。表１に物性を併せて示す。
【００５６】
【表１】
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