(57)【要約】【課題】  事前に複雑面倒な設定操作を要さず、機械知識の乏しい作業者が使いやすいものでありながら、ボタン付け工程時と根巻き工程時との糸繰り出し量を適切、確実に変更して見栄えのよい仕上がりを確保できる根巻きボタン付けミシンを提供する。【解決手段】  針糸を掛止する糸繰り部材１９を支点軸２０周りで駆動エアシリンダ２２を介して往復揺動させることによって針糸順次繰り出す糸繰り出し装置１０を備え、ボタン付け工程と根巻き工程とを１サイクルとして行い、それら各工程後に糸切りを行う根巻きボタン付けミシンにおいて、糸繰り部材１９の往復揺動範囲をボタン付け工程時の糸繰り出し量が根巻き工程時の糸繰り出し量よりも多くなるように各工程後の糸切り終了後に自動的に増減切換可能な糸繰り出し量調整機構２３を設けている。【選択図】図２
2008296000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸供給源から引き出され、糸調子器に通された縫い付け糸を掛止する糸繰り部材をミシンアームに位置固定の支点軸周りで駆動アクチュエータを介して往復揺動させることによって前記縫い付け糸を糸供給源から順次繰り出す糸繰り出し装置を備え、この糸繰り出し装置で繰り出されて針に供給される縫い付け糸によりボタンを生地に縫い付けるボタン付け工程と、ボタン付け工程により縫い付けられたボタンと生地との間の縫い付け糸を補強する根巻き工程とを１サイクルとして行い、これらボタン付け工程及び根巻き工程後に糸切りを行うように構成されている根巻きボタン付けミシンにおいて、
前記糸繰り出し装置における糸繰り部材の往復揺動範囲を、ボタン付け工程時の糸繰り出し量が根巻き工程時の糸繰り出し量よりも多くなるように各工程後の糸切り終了後に自動的に増減切換可能な糸繰り出し量調整機構が設けられていることを特徴とする根巻きボタン付けミシン。
【請求項２】
前記糸繰り出し量調整機構が、前記糸繰り出し装置における糸繰り部材に当接してその復行揺動端位置を規制するストッパーとこのストッパーをボタン付け工程時と根巻き工程時とで二位置に変更するようにミシンアームに取り付けられた補助アクチュエータとにより構成されている請求項１に記載の根巻きボタン付けミシン。
【請求項３】
前記補助アクチュエータは、ミシンアームに対して位置調節可能に取り付けられている請求項２に記載の根巻きボタン付けミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば紳士・婦人用衣服などの生地に各種ボタンを縫い付けるボタン付け工程と、そのボタン付け工程により生地に縫い付けられたボタンと生地との間のボタン付け糸に糸を巻き付けてボタン付け糸を補強する根巻き工程とを１サイクルとして行い、ボタン付け工程及び根巻き工程後に針と生地との間に掛け渡されている針糸を切断する糸切りを行うように構成されている根巻きボタン付けミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  この種の根巻きボタン付けミシンにおいては、図６（ａ），（ｂ）に示すボタン付け工程及び図７（ａ），（ｂ）に示す根巻き工程のいずれの場合も、糸供給源（図示省略）から引き出された縫い付け糸、つまり、針糸Ｔがミシンアームの上面部に設けられた糸調子器、糸繰り出し装置及び複数個の糸道（図示省略）を経て針Ｎに供給されて、針Ｎの上下運動とルーパーＬの回転運動との協働作用により縫い目を形成する。ここで、ボタンＢを二つ折り状態の生地Ｓに縫い付けるボタン付け工程時には、ボタンＢのボタン穴間寸法及びボタンＢと生地Ｓ間寸法を合わせた量の針糸Ｔが１針毎で消費されるのに対して、ボタンＢを生地Ｓに９０°転換させて、ボタン付け糸Ｔａ外周部の左右位置に交互に針Ｎを落として根巻き糸Ｔｂによりボタン付け糸Ｔａを順次巻付けて補強する根巻き工程時には、ボタン付け糸Ｔａ周りに巻き付けるに足りる量の針糸Ｔが１針毎で消費されるだけであって、根巻き工程時の１針毎の糸消費量は、ボタン付け工程時の１針毎の糸消費量よりも少ない。【０００３】  このようにボタン付け工程時の１針毎の糸消費量と根巻き工程時の１針毎の糸消費量とには差があるにもかかわらず、従来一般的には、１サイクル（ボタン付け工程及び根巻き工程）の糸繰り出し量を、１針毎の糸消費量の多いボタン付け工程時の糸消費量に合わせて設定していたが、この場合は、根巻き工程後に余分な糸長さが残存し、その残存した余分に長い糸部分ＴｃがボタンＢの縫い目側から垂れ下がり、その結果、図８に示すように、長い糸部分Ｔｃが生地Ｓの表面に露出して見栄えが悪化するという問題がある。【０００４】  このような問題を解決する手段として、従来、ボタン付け工程及び根巻き工程後の糸切り終了後にマイコンによる通電電流量の制御によって糸繰り出し装置におけるモータの回転角度を調整することにより、次の根巻き工程時及びボタン付け工程時における糸の繰り出し量を自動的に設定変更（切換え）可能に構成したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。【０００５】
【特許文献１】  特開２００２−１７７６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上記特許文献１に開示されている手段によれば、ボタン付け工程及び根巻き工程のいずれの工程時にも糸消費量に対応しで適切な長さで糸を繰り出すことが可能であり、根巻き工程後の糸切り終了後に余分に長い糸部分がボタンの縫い目側から垂れ下がり、その長い糸部分が生地表面に露出するなどの見栄えの悪化をなくすることができる。【０００７】  しかしながら、上記特許文献１に開示されているように、マイコンによる通電電流量の制御によるモータの回転角度の調整により糸繰り出し量を設定変更する手段の場合は、ボタン付け作業の開始前に、各工程の運針数の設定とは別にボタン付け工程及び根巻き工程のそれぞれに適合する繰り出し量を設定するための数値入力という複雑かつ面倒な事前操作を必要とするのみならず、その数値の入力設定忘れや設定ミスを発生する可能性が高く、機械知識に乏しい作業者にとっては使用しにくいという問題があった。【０００８】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、事前に複雑面倒な設定操作を要さず、機械知識の乏しい作業者にとって使いやすいものでありながら、ボタン付け工程時と根巻き工程時との糸繰り出し量を適切、確実に変更して見栄えのよい仕上がりを確保することができる根巻きボタン付けミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するために、本発明に係る根巻きボタン付けミシンは、糸供給源から引き出され、糸調子器に通された縫い付け糸を掛止する糸繰り部材をミシンアームに位置固定の支点軸周りで駆動アクチュエータを介して往復揺動させることによって前記縫い付け糸を糸供給源から順次繰り出す糸繰り出し装置を備え、この糸繰り出し装置で繰り出されて針に供給される縫い付け糸によりボタンを生地に縫い付けるボタン付け工程と、ボタン付け工程により縫い付けられたボタンと生地との間の縫い付け糸を補強する根巻き工程とを１サイクルとして行い、これらボタン付け工程及び根巻き工程後に糸切りを行うように構成されている根巻きボタン付けミシンにおいて、前記糸繰り出し装置における糸繰り部材の往復揺動範囲を、ボタン付け工程時の糸繰り出し量が根巻き工程時の糸繰り出し量よりも多くなるように各工程後の糸切り終了後に自動的に増減切換可能な糸繰り出し量調整機構が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】  上記のごとき特徴構成を有する本発明によれば、ボタン付け作業開始前に各工程の運針数を設定するのみで、ボタン付け工程には、糸繰り装置における糸繰り部材の往復揺動範囲が自動的に増大されてボタン付け工程時の１針毎の糸消費量に対応する多くの糸繰り出し量を確保することが可能であるとともに、そのボタン付け工程後の糸切り終了後には、糸繰り装置における糸繰り部材の往復揺動範囲が自動的に減少されて根巻き工程時の１針毎の糸消費量に対応する少ない糸繰り出し量に自動的に切換え調整することが可能である。したかって、ボタン付け作業の開始前に運針数の設定とは別に前記各工程毎に適合する繰り出し量を設定するための数値入力という複雑かつ面倒な事前操作を一切要さない。それゆえに、その数値の入力設定忘れや設定ミスによる不都合を招くおそれもなく、機械知識に乏しい作業者であっても容易かつ気楽にボタン付け作業に従事することができるものでありながらも、ボタン付け工程及び根巻き工程のいずれの工程時にもそれぞれの１針毎の糸消費量に対応した適切な長さの糸を繰り出して、根巻き工程後に長い糸が生地表面に露出することを確実に防ぎ、見栄えのよい仕上がり具合の根巻きボタン付けを実現できるという効果を奏する。【００１１】  本発明に係る根巻きボタン付けミシンにおける前記糸繰り出し量調整機構としては、請求項２に記載のように、前記糸繰り出し装置における糸繰り部材に当接してその復行揺動端位置を規制するストッパーとこのストッパーをボタン付け工程時と根巻き工程時とで二位置に変更するようにミシンアームに取り付けられた補助アクチュエータとにより構成されていることが好ましい。【００１２】  この場合は、この種のボタン付けミシンがミシンアームに本来的に備えている糸繰り出し装置（これは、糸繰り部材と該糸繰り部材を支点軸周りで往復揺動させる駆動アクチュエータとからなる）をそのまま流用し、これに糸繰り部材に当接してその復行揺動端位置を規制するストッパー及びこのストッパーの位置を変更する補助アクチュエータを追加することで所定の糸繰り出し量調整機構を構成することができるので、既存のボタン付けミシンにおいても、大幅な改造を要することなく、低コストの改良工夫を施すだけで、上述したとおりの見栄えのよい仕上がり具合の根巻きボタン付けを実現することができる。【００１３】  また、請求項２に記載の糸繰り出し量調整機構を採用したものにおいて、請求項３に記載のように、前記補助アクチュエータを、ミシンアームに対して位置調節可能に取り付けることが望ましい。この場合は、試行根巻きボタン付け後における糸残り長さの状態を見て、補助アクチュエータの位置を調整することにより、使用する針糸の種類や生地の性状にかかわらず、ボタン付けに過不足のない糸残り長さに簡単に調節してそれ以降の根巻きボタン付けを見栄えのよい仕上がり具合で実行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る根巻きボタン付けミシンの概略全体斜視図である。この根巻きボタン付けミシン１は、ミシンアーム２内に設けた昇降駆動機構を介して一定位置を上下（図２の矢印ｃ−ｄ方向）に往復運動する針Ｎ（図２参照）が設けられているとともに、この針Ｎの上下運動経路の前方部には、ボタンＢ（図５参照）を縫着すべき生地Ｓ（図５参照）を二つ折り状態で針Ｎの上下運動経路にセットする生地ホルダー３、セットされた二つ折り生地Ｓを水平面に沿って左右横方向に移動案内する生地ガイド４、ボタンＢを挟持して該ボタンＢの生地Ｓへ縫い付けるボタン付け工程時の水平姿勢と補強用の根巻き工程時の垂直姿勢とに切り換えるボタンホルダー５、ボタン付け時に生地Ｓを斜め上方から押し付ける生地押え６、前記針Ｎの上下運動経路に対して突出退入移動可能で糸切り後の針糸Ｔ（図２参照）を斜め後方上方へ払い除けるワイパ７等が配設されているが、これらの構成要素は周知であるため、それらの詳細な説明は省略する。【００１５】  前記ミシンアーム２の上面部及びそれに連なる前面板８には、図２〜図４に明示するように、糸供給源から引き出された針糸Ｔを前記針Ｎの糸孔にまで誘導し供給する糸調子装置９及び糸繰り出し装置１０が設けられている。糸調子装置９は、複数の糸調子器１１、固定糸道１２，１３，１４，１５，１６、上下一対の糸押え１７等から構成されている。【００１６】  また、前記糸繰り出し装置１０は、前記糸調子器１１に通された後、左右一対の糸掛け１８，１８間に掛け渡された針糸部分を掛止しミシンアーム２の上面部に位置固定された支点軸２０周りに揺動可能に枢支された二又状の糸繰り部材１９と、この二又状の糸繰り部材１９を前記支点軸２０周りで往復駆動揺動させるべくミシンアーム２の上面部に取付板２１及び糸繰り部材１９間に亘って傾斜姿勢に架設された駆動アクチュエータとしての駆動エアシリンダ２２とからなり、この駆動エアシリンダ２２を介して前記二又状糸繰り部材１９を図３及び図４の矢印ａ−ｂ方向に往復駆動揺動させることにより、針糸Ｔを順次針Ｎ側に強制的に繰り出すように構成されている。【００１７】  なお、上記したような構成の糸繰り出し装置１０は、従前の根巻きボタン付けミシンにも装備されている。また、図示は省略するが、ボタン付け工程及び根巻き工程後にボタンＢに連なる糸を切断する糸切り装置が設けられているが、これは周知であるため、図示を省略する。【００１８】  以上のような基本構成を備えた根巻きボタン付けミシン１において、前記ミシンアーム２の上面部には、前記糸繰り出し装置１０における二又状糸繰り部材１９の矢印ａ−ｂ方向の往復駆動揺動範囲を、ボタン付け工程時の糸繰り出し量が根巻き工程時の糸繰り出し量よりも多くなるように各工程後の糸切り終了直後に自動的に増減切換可能な糸繰り出し量調整機構２３が設けられている。【００１９】  この糸繰り出し量調整機構２３は、前記糸繰り部材１９の背面に当接してその復行揺動端位置を規制するストッパー２４と、このストッパー２４をボタン付け工程時と根巻き工程時とにおいて図３の実線に示す位置と図４の実線に示す位置との二位置に変更できるように、前記ミシンアーム２の上面部に取付板２５を介し��前記駆動エアシリンダ２２と略平行姿勢に固定された補助アクチュエータとしての補助エアシリンダ２６とからなり、ボタン付け工程時には補助エアシリンダ２６を介して前記ストッパー２４を図３の実線に示す位置に変更することにより、前記糸繰り部材１９の往復揺動範囲Ｗ１を増大して糸繰り出し量を多くし、また、根巻き工程時には補助エアシリンダ２６を介して前記ストッパー２４を図４の実線に示す位置に変更することにより、前記糸繰り部材１９の往復揺動範囲Ｗ２を減少して糸繰り出し量を少なくするように構成されている。【００２０】  また、前記糸繰り出し量調整機構２３における補助エアシリンダ２６は、長孔２７とボルト・ナット等のねじ部材２８を介してミシンアーム２に対して前記ストッパー２４の位置を微調整できるように位置調節可能に取り付けられている。【００２１】  次に、上記のように構成された根巻きボタン付けミシン１によるボタン付け工程及び根巻き工程を１サイクルとするボタン付け動作について説明する。
まず、動作開始前にボタン付け工程及び根巻き工程それぞれの運針数を設定してミシン１を作動する。【００２２】  このミシン１作動直後のボタン付け工程では、図６（ａ），（ｂ）で示したとおり、針Ｎの上下運動とルーパーＬの回転運動との協働作用により縫い目を形成して、ボタンＢを二つ折り状態の生地Ｓに縫い付ける。このボタン付け工程時には、前記糸繰り出し量調整機構２３における補助エアシリンダ２６が収縮されてストッパー２４が図３の実線に示す後退位置にあるために、前記糸繰り出し装置１０における二又状糸繰り部材１９は駆動エアシリンダ２２を介して図３の実線及び仮想線に示す範囲Ｗ１において矢印ａ−ｂ方向に往復駆動揺動されて針糸Ｔを順次針Ｎ側に強制的に繰り出すことになり、前述したボタン付け工程時の１針毎の糸消費量に対応する多くの糸繰り出し量が確保されることになる。【００２３】  そして、所定の運針数でのボタン付け工程が終了した時点で糸切り装置が作動してボタンＢに連なる糸が切断されると同時またはほぼ同時に前記糸繰り出し量調整機構２３における補助エアシリンダ２６が伸張されてストッパー２４が図４の実線に示す前進位置に位置変更されるとともに、ボタンホルダー５の９０°転換によりボタンＢが生地Ｓに対し根巻き工程時の垂直姿勢に切り換えられて、根巻き工程に移行する。【００２４】  この根巻き工程では、図７（ａ），（ｂ）で示したとおり、ボタン付け糸Ｔａ外周部の左右位置に交互に針Ｎを落として根巻き糸Ｔｂによりボタン付け糸Ｔａを順次巻付け補強する。この根巻き工程時には、ストッパー２４が図４の実線に示す前進位置に位置変更されていることから、前記糸繰り出し装置１０における二又状糸繰り部材１９は駆動エアシリンダ２２を介して図４の実線及び仮想線に示す範囲Ｗ２において矢印ａ−ｂ方向に往復駆動揺動されて針糸Ｔを順次針Ｎ側に強制的に繰り出すことになり、前述した根巻き工程時の１針毎の糸消費量に対応する少ない糸繰り出し量に自動的に切換え調整されている。【００２５】  そして、所定の運針数での根巻き工程が終了した時点で糸切り装置が作動してボタンＢ側に連なる糸が切断されるが、ここで、根巻き工程時における糸繰り出し量がその工程の１針毎の糸消費量に適合する量に調整されているために、切断後にボタンＢの縫い目側から垂れ下がる糸は非常に短いものとなり、その結果、図５に示すように、生地Ｓの表面にほとんど糸が露出せず、見栄えのよい仕上がり具合を得ることができる。【００２６】  上述したように、ボタン付け動作の開始前に各工程の運針数を設定するだけでよく、各工程毎に適合する繰り出し量を設定するための数値入力という複雑かつ面倒な事前操作を一切行う必要がなく、またそれゆえに、設定数値の入力忘れや設定ミスによる不都合を招くおそれもなく、機械知識に乏しい作業者であっても容易かつ気楽にボタン付け作業に従事することができるものでありながらも、ボタン付け工程及び根巻き工程のいずれの工程時にもそれぞれの１針毎の糸消費量に対応した適切な長さの糸を繰り出して、根巻き工程後に長い糸が生地表面に露出することを確実に防ぎ、見栄えのよい仕上がり具合の根巻きボタン付けを実現することができる。【００２７】  なお、上���実施の形態で説明したように、前記糸繰り出し量調整機構２３における補助エアシリンダ２６を、長孔２７とボルト・ナット等のねじ部材２８を介してミシンアーム２に対して位置調節可能に取り付けておくことにより、一つのボタンＢに対する根巻きボタン付けを試行し、その試行根巻きボタン付け後における糸残り長さの状態を見て、補助エアシリンダ２６の位置を調整し、ストッパー２４の位置を微調整することにより、使用する針糸Ｔの種類や生地Ｓの性状にかかわらず、ボタン付けに過不足のない糸残り長さに簡単に調節してそれ以降の根巻きボタン付けを見栄えのよい仕上がり具合で実行することができる。【００２８】  また、前記糸繰り出し量調整機構２３としては、上記実施の形態で示したように、前記糸繰り出し装置１０における糸繰り部材１９に当接してその復行揺動端位置を規制するストッパー２４とこのストッパー２４をボタン付け工程時と根巻き工程時とで二位置に変更する補助エアシリンダ２６とにより構成する場合は、この種のボタン付けミシン１がミシンアーム２に本来的に備えている糸繰り出し装置１０（糸繰り部材１９と該糸繰り部材１９を支点軸２０周りで往復揺動させる駆動エアシリンダ２２とからなる）をそのまま流用し、これに前記ストッパー２４及び補助エアシリンダ２６を追加するだけで所定の糸繰り出し量調整機構２３を構成することが可能で、既存のボタン付けミシンにおいても、大幅な改造を要することなく、上述したとおりの見栄えのよい仕上がり具合の根巻きボタン付けを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る根巻きボタン付けミシンの概略全体斜視図である。
【図２】同上根巻きボタン付けミシンの要部の拡大斜視図である。
【図３】同上根巻きボタン付けミシンのボタン付け工程時の状態を示す要部の拡大平面図である。
【図４】同上根巻きボタン付けミシンの根巻き工程時の状態を示す要部の拡大平面図である。
【図５】同上根巻きボタン付けミシンによる根巻きボタン付けが完了した状態を示す要部の拡大斜視図である。
【図６】（ａ），（ｂ）はボタン付け工程の動作説明図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は根巻き工程の動作説明図である。
【図８】従来の根巻きボタン付けミシンによる根巻きボタン付けが完了した状態を示す要部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】１  根巻きボタン付けミシン
２  ミシンアーム
１０  糸繰り出し装置
１１  糸調子器
１９  糸繰り部材
２０  支点軸
２２  駆動エアシリンダ（駆動アクチュエータの一例）
２３  糸繰り出し量調整機構
２４  ストッパー
２６  補助エアシリンダ（補助アクチュエータの一例）
Ｎ  針
Ｔ  針糸
Ｓ  生地
Ｂ  ボタン
Ｗ１，Ｗ２  糸繰り部材の往復揺動範囲
【図１】
2008296000.tif 000003
【図２】
2008296000.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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