(57)【要約】【課題】  サングラスレンズ、スポーツゴーグル用レンズ、矯正用レンズ等に用いられる光学用積層成型品であって、従来の染色、樹脂着色による着色を素材フィルムに印刷技術を応用することで小ロット、多様化に対応できる偏光性能を有する光学積層成型品を提供する。【解決手段】  偏光フィルムの両面に接着剤層を介してセルローストリアセテートフィルムを貼着して得た偏光シートの片面、もしくは偏光シートとレンズ成型用樹脂とを融着させるために用いるプラスチックフィルムの偏光シートとの接着側面、もしくは偏光シートとプラスチックフィルムを接着積層した後の偏光シートのセルローストリアセテートフィルム面に透明着色剤よりなる透明インクを用いてカラー印刷を施し、このそれぞれの手段で印刷により着色された素材を用いて得られた積層シートを偏光シート側が外面、プラスチックフィルム側が内面となるように目的の形状に熱曲げ加工し、これを成型型内に挿入し、プラスチックフィルム側に、該フィルムと融着するレンズ成型用樹脂材料を射出成型することにより種々のカラー、デザインに対応された偏光性能を有する光学積層成型品を得る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光フィルムの両面に接着剤を介してセルローストリアセテートフィルムを貼着して得た偏光シートの一方のセルローストリアセテートフィルム面に透明着色剤よりなる透明インクにてカラー印刷を施し、この印刷面に全光線透過率８０％以上、厚さ０．１〜０．３ｍｍのプラスチックフィルムを接着剤を用いて積層して積層シートを得、次いでこの積層シートを成型目的物の外側形態に近い形状に該シートのセルローストリアセテートフィルムが外面になるように熱曲げ加工にて成形し、これを成型型内に挿入し、上記内側のプラスチックフィルム側に、該フィルムと融着するレンズ成型用樹脂材料を射出成型して得ることを特徴とする偏光性能を有する光学用積層成型品。
【請求項２】
偏光フィルムの両面に接着剤を介してセルローストリアセテートフィルムを貼着して得た偏光シートの一方のセルローストリアセテートフィルム面に透明着色剤よりなる透明インクにてカラー印刷を施し、また、他方のセルローストリアセテートフィルム面に全光線透過率８０％以上、厚さ０．１〜０．３ｍｍのプラスチックフィルムを接着剤を用いて積層して積層シートを得、次いでこの積層シートを成型目的物の外側形態に近い形状に該シートのカラー印刷面が外面になるように熱曲げ加工にて成形し、これを成型型内に挿入し、上記内側のプラスチックフィルム側に、該フィルムと融着するレンズ成型用樹脂材料を射出成型して得ることを特徴とする偏光性能を有する光学積層成形品。
【請求項３】
偏光フィルムの両面に接着剤を介してセルローストリアセテートフィルムを貼着して得た偏光シートの一方のセルローストリアセテートフィルム面に全光線透過率８０％以上、厚さ０．１〜０．３ｍｍのプラスチックフィルムを接着剤を用いて積層し、また他方のセルローストリアセテートフィルム面に透明着色剤よりなる透明インクにてカラー印刷を施して積層カラーシートを得、次いでこの積層カラーシートを成型目的物の外側形態に近い形状に該シートのカラー印刷面が外側になるように熱曲げ加工にて成形し、これを成型型内に挿入し、上記内側のプラスチックフィルム側に、該フィルムと融着するレンズ成型用樹脂材料を射出成型して得ることを特徴とする偏光性能を有する光学積層成型品。
【請求項４】
全光線透過率８０％以上、厚さ０．１〜０．３ｍｍのプラスチックフィルムの片面に透明着色剤よりなる透明インクにてカラー印刷を施し、このプラスチックフィルムのカラー印刷面と、偏光フィルムの両面に接着剤を介してセルローストリアセテートフィルムを貼着して得た偏光シートとを接着剤を用いて積層して積層シートを得、次いでこの積層シートを成型目的物の外側形態に近い形状に該シートの一方のセルローストリアセテートフィルム面が外面になるように熱曲げ加工にて成形し、これを成型型内に挿入し、上記内側のプラスチックフィルム側に、該フィルムと融着するレンズ成型用樹脂材料を射出成型して得ることを特徴とする偏光性能を有する光学積層成型品。
【請求項５】
上記偏光シートは、偏光度が９５％以上、全光線透過率が３０％以上である偏光フィルムの両面にセルローストリアセテートフィルムを貼着して得た、厚さが１ｍｍ以下であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は  矯正用眼鏡、サングラス、ゴーグルなどのレンズとして用いる偏光光学レンズを経済的に色々な色に着色することにより多様な要望に対応することが出来る光学積層成型品に関するものである。更に詳しくは、積層成型する前に使用する偏光フィルムの表面に透明着色剤よりなる透明インクを用いて目的とする色、濃度に印刷を行い、その着色偏光フィルムを使用することにより光学積層成型品を得ることを特徴とするものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、眼鏡レンズ市場において、目を保護すると共に目に優しいレンズが要求されている。特に、従来はガラス製レンズが主流であったが、レンズの破損による事故から目を保護するためにプラスチック製レンズが主流となり、またプラスチック材料も破損しにくい材質のものへと変化してきている。【０００３】  一方、レンズそのものに要求される性能も高屈折率で薄くて軽いといったもの、紫外線をカットしたり、偏光性能を付与することで、目に有害な光線を遮ること、更には周囲の明るさに反応して、レンズの色や光線透過率を変えることができるといったレンズが要求されたりしている。【０００４】  然るに、近年は更にその機能の上にレンズの色の多様化とレンズの色に様々な濃淡を付与することにより付加価値を高めるといったことが要望されている。【０００５】  高屈折率で薄いという機能を有するレンズは、一般的に硫黄等を分子内に含むモノマーを注型する方法で改良研究が進められている。一方、紫外線といった有害な光線を遮るためには、レンズ素材のプラスチック素材に紫外線吸収剤等を配合することにより実現されている。また、目の眩しさを遮蔽するためには、特定波長の吸収剤をレンズ成型用素材に配合したり、このほか、レンズ表面への二次加工を施したり、更には偏光性能を有する膜をレンズ内に入れたりすることで実現されている。また、周囲の明るさに反応してレンズの色や光線透過率を変えることは、レンズ素材や表面に加工する塗料に紫外線に反応して色や濃度が変わるフォトクロミック化合物を配合することで実現されている。【０００６】  一方、一般的なサングラスレンズ等の着色は、主に成型樹脂への着色、または成型されたレンズを染色加工することで行われている。ただ、染色着色での対応は染色時の管理が非常に難しく、レンズ毎の色のばらつきが多く、また、染色に使用する染料の耐候性によるレンズ色の劣化といった問題が多く発生している。【０００７】  しかしながら、本発明が目的とする偏光光学レンズの場合、従来はそのカラー着色のほとんどが偏光性能を有するフィルムに着色することで対応されており、小ロットでの対応が非常に難しい。【０００８】  上記以外では、本発明者の特許第３６８１３２５号にあるように、光線透過率が高く、偏光度が高い偏光フィルムを使用し、着色は成型に使用する樹脂に着色することで対応することが可能である。しかしながらこの着色法で対応できるのはサングラスレンズやスポーツゴーグル用レンズ等のようにそのままレンズをフレームに固定して使用する場合には有効であるが、矯正レンズのようにレンズの内面を研磨して目の度数に合わせるが、この場合研磨によりレンズの部分によって厚さか異なり、そのために一枚のレンズの中に色の濃淡が発生することになり、使用に不適である。【０００９】また、レンズの上半分をぼかし風にしたハーフカラー（グラデーション）といった表面の色に濃淡を付けて使用される場合も多く、一般的にはレンズを染色することで対応している。しかしながら、染色による着色は染色の均一な管理が要求され、それゆえに高い品質のレンズ染色は非常に高価なものになっている。
【特許文献１】特公昭５３−２９７１１
【特許文献２】特公昭５０−３６５６
【特許文献３】特公昭６１−５６０９０
【特許文献４】特公平７−９４１５４
【特許文献５】特許第３６８１３２５号
【非特許文献１】「ここまできた透明樹脂」、井出文雄著（工業調査会発行）
【非特許文献２】「色と着色のはなし」、重森義浩著（日刊工業新聞社発行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  射出成型方法により偏光性能を有しながら、同時に小ロット対応で色々な色調、更には多様な模様を有する均一な品質を有する光学レンズを経済的に作り出すことが最も重要な課題である。【００１１】  従来の技術では、偏光性能は目的の色調にあった偏光性能を有する染料を使用して偏光シートを製造し、そのシートを使用して成型することで対応しているが、多様な色に対応するためには大量の色揃えをしたシートを用意せねばならず、経済的にも多くの問題があると共に、色調によっては偏光度の高いレンズが得られないといった欠点もある。また、レンズを成型後に染料による染色法で対応しても、染色による色調のばらつきや染色ムラによる不良が多く発生し、これも歩留まりを低下させるため経済性に問題がある。【００１２】  この発明は、上記の問題を解決するために鋭意検討の結果得られたものであるが、偏光性を有する積層成型品としては、本発明者が既に取得した日本特許第３６８１３２５号を基礎とするものである。つまり、近年生産及び用途が拡大されている液晶表示用に用いられる、光線透過率が高く、なおかつ高偏光度の偏光フィルムをベースとし、この片面のセルローストリアセテートフィルム面に透明着色剤よりなる透明インクにてカラー印刷を施し、印刷面もしくはもう一方の面にレンズ成型に使用する成型樹脂と融着するプラスチックフィルムを接着剤を介して貼合して得られた積層シート、または偏光シートの一方のセルローストリアセテート面とプラスチックフィルムを接着剤を介して貼合した後、もう一方のセルローストリアセテートフイルム面に印刷を施すことにより得られた積層シート、もしくは偏光シートと貼合するプラスチックフイルムの貼合する面に透明着色剤よりなる透明インクを印刷し、この面を接着剤を介して偏光シートのセルローストリアセテートフイルム面と積層し、この積層シートを成型目的物の外側形態に近い形状に成形し、これを成形型内に挿入し、上記プラスチックフィルム側に、該プラスチックフイルムと融着するレンズ成型用樹脂材料を射出成型することによってこの発明を完成させたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  請求項１に記載の発明は、偏光フィルムの両面に接着剤を介してセルローストリアセテートフィルムを貼着して得た偏光シートの一方のセルローストリアセテートフィルム面に透明着色剤よりなる透明インクを用いてカラー印刷をほどこし、この印刷面に全光線透過率８０％以上、厚さ０．１〜０．３ｍｍのプラスチックフィルムを接着剤を用いて積層して積層シートを得、次いでこの積層シートを成形目的物の外形形態に近い形状に該シートのセルローストリアセテートフィルムが外面になるように熱曲げ加工にて成形し、これを成形型内に挿入し、上記内側のプラスチックフィルム側に、該フィルムと融着するレンズ成型用樹脂材料を射出成型して得ることを特徴とする偏光性能を有する光学積層成型品である。【００１４】  請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明で用いたと同じ構成からなる偏光シートの一方のセルローストリアセテートフィルム面に透明着色剤よりなる透明インクにてカラー印刷を施し、その印刷面と反対側のセルローストリアセテートフィルム面に接着剤を介して光線透過率が８０％以上、厚さ０．１〜０．３ｍｍのプラスチックフィルムを貼着して得た積層シートを用いて光学積層成型品を得ることを特徴とするものである。【００１５】  請求項３に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明で用いたと同じ構成からなる偏光シートの一方のセルローストリアセテート布フィルム面に全光線透過率８０％以上、厚さ０．１〜０．３ｍｍのプラスチックフィルムを接着剤を用いて積層し、もう一方のセルローストリアセテートフイルム面に透明着色剤よりなる透明インクにてカラー印刷を施して得た積層シートを用いて光学積層成型品を得ることを特徴とするものである。【００１６】  請求項４に記載の発明は、全光線透過率８０％以上、厚さ０．１〜０．３ｍｍのプラスチックフイルムの片面に透明着色剤よりなる透明インクにてカラー印刷を施し、このプラスチックフイルムのカラー印刷面と、偏光フイルムの両面に接着剤を介してセルローストリアセテートフイルムを貼着して得た偏光シートとを接着剤を用いて積層して積層シートを得、次いでこの積層シートを用いて光学積層成型品を得ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】  この発明の上記請求項にて得られる光学積層成型品によれば、偏光フィルムの持つ高偏光性を特徴とし、さらにその表面に透明着色剤よりなる透明インクを用いて印刷することにより、均一な濃淡、色調、模様に小ロットで対応できる積層成型シートを経済的に得ることが出来るのである。この積層成型シートを目的の形状に熱成形し、これを射出成型型内に挿入し、光学レンズ用樹脂を射出成型することにより、偏光性能を有する度付レンズ、サングラスレンズ、スポーツゴーグルなどに使用できる積層成型品を得るに至ったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  この発明において使用できる偏光シートは、ベースフィルムとして一般的に使用されているポリビニルアルコール系フィルムを耐湿熱性を有する二色性染料を用いて染色、延伸して製造した偏光フィルムと、この偏光フィルムの両面に光学的に優れた透明性を有するセルローストリアセテートフィルムを接着剤を用いて貼り合わせて構成された偏光シートであり、厚さが１ｍｍ以下、偏光度が９５％以上、全光線透過率が３０％以上のものが使用できる。この場合、偏光シートの厚さが１ｍｍ以上であれば、厚さが２ｍｍのサングラスレンズの成型には成型樹脂の成型型内での流れが悪く、大きな歪が生じる。また、偏光度が９５％以下のものは偏光レンズとしての認可対象外となるので使用できない。【００１９】  また、上記で偏光シートの一方のセルローストリアセテートフィルム面に接着剤を用いて積層する全光線透過率８０％以上、厚さ０．１〜０．３ｍｍのプラスチックフィルムとしてはポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ポリアリレート系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム等が使用できる。この場合のフィルムの厚さが０．３ｍｍ以上であれば、このフィルムと偏光シートを貼りあわせた後熱曲げ成型を施すが、この時フィルム内に分子歪が生じやすくなり、その結果光学的な性能を損ない、また、さらにその歪を解消しようとすれば、熱曲げに要する時間が長くなり、製造時の経済性を損なうことになる。また、この厚さが０．１ｍｍ以下の場合はレンズ成型樹脂の成型時の熱と圧力と型内での樹脂流れによるせん断力でこのフィルムを通して外部にある偏光シートを破壊するために好ましくない。【００２０】  この発明で、フィルムとシートあるいはフィルム同士を接着、接合するのに用いる接着剤としては、湿気硬化型ポリウレタン系、熱硬化型のポリイソシアネートーポリエステルウレタン系、ポリイソシアネートーポリエーテルウレタン系、ポリイソシアネートーポリアクリル系、光硬化型のポリウレタン系、ポリウレタンーアクリレート系等の接着剤が使用できる。【００２１】  この発明で使用する透明着色剤よりなる透明インクとして使用できるインクとしては一般的にプラスチックフィルムに使用されている染料、有機顔料、通常の顔料を微粒子化した着色剤をポリウレタン系、ロジンエポキシ系、ロジンウレタン系、アクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系等のインクビヒクルに配合した透明インク等が使用できる。【００２２】  また、透明インクにてカラー印刷を施すための印刷方法は、一般的に行われている印刷方法が使用できる。例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、凸版印刷、パッド印刷、インクジェット印刷等が使用できる。【００２３】  また、レンズ成型用樹脂材料としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアリレート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の中から選択して用いればよい。【００２４】  かくして得られる、この発明の光学積層成型品は、偏光レンズ、サングラ���レンズ、スポーツ用ゴーグル、矯正用眼鏡レンズとして使用できる。【００２５】  以下、実施例によりこの発明を具体的に説明するが、この発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００２６】  ヨウ素系染料を用いて偏光度９９．９％、光線透過率４５％のポリビニルアルコールでできた厚さ０．０３ｍｍの偏光フィルムの両面に０．０８ｍｍの厚さのセルローストリアセテートフィルムを接着することにより得られた厚さ０．１９ｍｍの偏光シート（住友化学工業社製、商品名スミカラン）を用い、この偏光シートの一方のセルローストリアセテートフィルム面に、全光線透過率が１８％になるよう濃度調整したグレー色に着色した透明インクをグラビア印刷機にて印刷を施し、この印刷面に全光線透過率８９％、厚さ０．１８ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルムを、ポリイソシアネートーポリエステルポリウレタンの二液硬化型接着剤を用いて接着積層した。【００２７】  この積層シートのセルローストリアセテートフィルム側が凸面に、またポリカーボネート樹脂フィルム側が凹面になるように熱曲げ加工し、これを射出成型型内に装着し、ポリカーボネート樹脂フィルム側に光学用ポリカーボネート樹脂を射出成型することで、厚さ２．０ｍｍの偏光レンズを得た。このようにして構成された偏光レンズを眼鏡として使用する場合、セルローストリアセテートフィルムが最外側にあり、ポリカーボネート樹脂フィルムが最内側の眼球側となる。【００２８】  この得られたレンズの全光線透過率は１５％であった。
【実施例２】
【００２９】  実施例１と同じ偏光シートの一方のセルローストリアセテートフィルム面に、全光線透過率が２０％になるよう濃度調整したブラウン色に着色した透明インクを凸版印刷機にて印刷を施し、この印刷面のもう一方のセルローストリアセテート面に全光線透過率９０％のポリウレタン系樹脂フィルムを紫外線硬化型ポリウレタン系接着剤を用いて接着積層した。【００３０】  この積層シートの印刷面が凸面、ポリウレタン樹脂フィルム面が凹面になるように熱曲げ加工し、これを射出成型型内に装着し、ポリウレタン樹脂フィルム側にポリウレタン樹脂を射出成型することで厚さ２．０ｍｍのブラウン色の偏光レンズを得た。【００３１】  この得られたレンズの全光線透過率は１８％であった。
【実施例３】
【００３２】  実施例１と同じ偏光シートを用の一方のセルローストリアセテートフィルム面に全光線透過率８９％、厚さ０．２５ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルムを二液硬化型ポリイソシアネートーポリエーテルポリウレタンの二液硬化型接着剤を用いて接着積層した。この積層シートのセルローストリアセテートフィルム面にこの積層シートの全光線透過率が２８％となるように濃度調整したコパー色に着色した透明インクをグラビア印刷機にて印刷を施して積層シートを得た。【００３３】  この積層シートを実施例１と同様にポリカーボネート樹脂を射出成型することで厚さ２．０ｍｍのコパー色の偏光レンズを得た。【００３４】  この得られたレンズの全光線透過率は２５％であった。
【実施例４】
【００３５】  厚さ０．２５ｍｍ、全光線透過率８９％のポリカーボネートフィルムの片面に印刷後の全光線透過率が５０％になるよう濃度調整したグレー色に着色した透明インクをグラビア印刷機にて印刷し、この印刷面に偏光度９９％、光線透過率４０％、厚さ０．２ｍｍの偏光シート（株式会社サンリッツ社製、商品名ポラライザー）を紫外線硬化型ポリウレタン系接着剤を用いて積層することにより積層シートを得た。【００３６】  この積層シートを実施例１と同様にポリカーボネート樹脂を射出成型することで厚さ２．０ｍｍのグレー色の偏光レンズを得た。【００３７】  この得られたレンズの全光線透過率は１８％であった。