(57)【要約】【課題】量産性の向上を図るコネクタを提供する。【解決手段】ヘッダ１０におけるポスト１１のそれぞれは、接続部１１ａと、接触部１１ｂとで構成されている。ここで、ヘッダ１０は、ヘッダ本体１２が樹脂成型品で構成されるとともに、ポスト１１のそれぞれの接続部１１ａが、ヘッダ本体１２の成形時、フープ材１７の長手辺側に櫛歯状に形成された複数の端子片を金型に挿入してヘッダ本体１２とともに成形することにより形成されている。【選択図】      図２
2008270097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の回路基板の複数の端子にそれぞれ接続される複数のコンタクトおよび当該複数のコンタクトが並設されるソケット本体を有するソケットと、第２の回路基板の複数の端子にそれぞれ接続される複数のポストおよび当該複数のポストが並設されるヘッダ本体を有するヘッダとで構成され、前記ソケット本体の周壁部の内側に設けられる溝部に前記ヘッダ本体を嵌合させることにより、前記複数のコンタクトと前記複数のポストとが各々接触するコネクタにおいて、
前記ポストのそれぞれは、前記ヘッダ本体から外側に延在して前記回路基板の端子と接続する接続部と、前記溝部に嵌合する前記ヘッダ本体の嵌合部の壁面に沿って形成されて前記ソケット側のコンタクトと接触する接触部とで構成されており、
前記ヘッダは、前記ヘッダ本体が樹脂成型品で構成されるとともに、前記ポストのそれぞれの接続部が、前記ヘッダ本体の成形時、フープ材の長手辺側に櫛歯状に形成された複数の端子片を金型に挿入して前記ヘッダ本体とともに成形することにより形成されることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記ヘッダは、前記ポストのそれぞれの接触部が、めっき処理を施すことにより形成されることを特徴とする請求項１に記載されたコネクタ。
【請求項３】
第１の回路基板の複数の端子にそれぞれ接続される複数のコンタクトおよび当該複数のコンタクトが並設されるソケット本体を有するソケットと、第２の回路基板の複数の端子にそれぞれ接続される複数のポストおよび当該複数のポストが並設されるヘッダ本体を有するヘッダとで構成され、前記ソケット本体の周壁部の内側に設けられる溝部に前記ヘッダ本体を嵌合させることにより、前記複数のコンタクトと前記複数のポストとが各々接触するコネクタにおいて、
前記ポストのそれぞれは、前記溝部に嵌合する前記ヘッダ本体の嵌合部の壁面、および、前記ヘッダ本体の外部露出面に沿って、めっき処理を施すことにより形成されることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、対向する２枚のプリント基板を相互に電気的に接続するコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この類のコネクタは、図７（ｂ）に示すように、ソケット４０と、ヘッダ３０とで構成されている。ソケット４０は、略矩形状を有する樹脂成型品であり、その周縁領域よりも内側に、周囲面よりも凹状に窪んだ枠形状の溝部４２が形成されている。また、ヘッダ３０は、略矩形状を有する樹脂成型品であり、ソケット４０よりもひとまわり程度小さな寸法に設定されている。ヘッダ３０は、周縁領域よりも内側の内部領域が凹状に窪まされており、その周縁領域に凸形状の周壁部３２が形成されている。ソケット４０の一対の長手辺には、等ピッチで配置された複数のコンタクト４１がそれぞれ設けられており、ヘッダ３０の一対の長手辺には、等ピッチで配置された複数のポスト３１がそれぞれ設けられている。
【０００４】
このコネクタは、ソケット４０の溝部４２にヘッダ３０の周壁部３２を挿入することにより、両者が嵌合する。この際、ソケット４０側のコンタクト４１と、ヘッダ３０側のポスト３１とがそれぞれ接触する。ソケット４０のコンタクト４１およびヘッダ３０のポスト３１には、それぞれプリント配線板のような別々の回路基板（図示せず）が半田付けによって接続され、これにより、一対のプリント配線板の間が電気的に接続される。
【０００５】
ポスト３１は、ソケット４０とヘッダ３０との嵌合状態において、ソケット４０の溝部４２に対するヘッダ３０の嵌合部、すなわち、周壁部３２を介して、コンタクト４１と接触させる構成となっている。ポスト３１は、帯状の金属材を曲成することによって形成されており、図７（ａ）に示すように、周壁部３２の外周形状に沿った曲げ加工が施されている。
【特許文献１】特開２００５−１９１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ヘッダ本体にポストを形成する場合、個々のポストを個別ばらばらに取り扱った場合には、部品加工および組立が煩雑となり、量産性が低下する虞がある。
【０００７】
また、金属材を曲げ加工してポストを形成する場合には、金属材の曲げ加工が可能な範囲で嵌合部の外周形状を設定する必要があり、形状的な自由度が制限されるという問題がある。また、金属材の厚みを考慮する必要があるため、コネクタの小型化を図ろうとすると、嵌合部の成形性が悪化するという不都合がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、量産性の向上を図るコネクタを提供することである。
【０００９】
また、本発明の別の目的は、形状的な自由度の向上を図るとともに、小型化が可能なコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決するために、第１の発明は、第１の回路基板の複数の端子にそれぞれ接続される複数のコンタクトおよびこの複数のコンタクトが並設されるソケット本体を有するソケットと、第２の回路基板の複数の端子にそれぞれ接続される複数のポストおよびこの複数のポストが並設されるヘッダ本体を有するヘッダとで構成され、ソケット本体の周壁部の内側に設けられる溝部にヘッダ本体を嵌合させることにより、複数のコンタクトと複数のポストとが各々接触するコネクタを提供する。このコネクタにおいて、ポストのそれぞれは、ヘッダ本体から外側に延在して回路基板の端子と接続する接続部と、溝部に嵌合するヘッダ本体の嵌合部の壁面に沿って形成されてソケット側のコンタクトと接触する接触部とで構成されている。また、ヘッダは、ヘッダ本体が樹脂成型品で構成されるとともに、ポストのそれぞれの接続部が、ヘッダ本体の成形時、フープ材の長手辺側に櫛歯状に形成された複数の端子片を金型に挿入してヘッダ本体とともに成形することにより形成される。
【００１１】
また、第１の発明において、ヘッダは、ポストのそれぞれの接触部が、めっき処理を施すことにより形成されることが好ましい。
【００１２】
また、第２の発明は、第１の回路基板の複数の端子にそれぞれ接続される複数のコンタクトおよびこの複数のコンタクトが並設されるソケット本体を有するソケットと、第２の回路基板の複数の端子にそれぞれ接続される複数のポストおよびこの複数のポストが並設されるヘッダ本体を有するヘッダとで構成され、ソケット本体の周壁部の内側に設けられる溝部にヘッダ本体を嵌合させることにより、複数のコンタクトと複数のポストとが各々接触するコネクタを提供する。このコネクタにおいて、ポストのそれぞれは、溝部に嵌合するヘッダ本体の嵌合部の壁面、および、ヘッダ本体の外部露出面に沿って、めっき処理を施すことにより形成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、個々のポストに対応する接続部を、フープ状態で部品加工および組立ができるので、製造工程における煩雑さが軽減し、量産性の向上を図ることができる。
【００１４】
また、本発明によれば、接触部をめっき処理によって形成することにより、嵌合部を曲げ加工では対応できないような形状に設定することが可能となるとともに、接触部の厚みを薄くすることができるので、嵌合部の成形性を確保しつつ、より小型化を実現することができる。これにより、コネクタ全体の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態にかかるコネクタを模式的に示す断面図である。本実施形態にかかるコネクタは、ヘッダ１０と、ソケット２０とで構成されている。ヘッダ１０は、複数のポスト１１と、複数のポスト１１が並設されるヘッダ本体１２とを主体に構成されており、ソケット２０は、複数のコンタクト２１と、複数のコンタクト２１が配設されるソケット本体２２とを主体に構成されている。ソケット２０の個々のコンタクト２１は、プリント配線板のような第１の回路基板（図示せず）の複数の端子に半田付けによりそれぞれ接続されており、ヘッダ１０の個々のポスト１１は、プリント配線板のような第２の回路基板（図示せず）の複数の端子に半田付けによりそれぞれ接続されている。このコネクタは、ソケット本体２２とヘッダ本体１２とを接続し、複数のコンタクト２１と複数のポスト１１とを各々接触させることによって、一対の回路基板の間を電気的に接続する。
【００１６】
図２は、ヘッダ１０を模式的に示す断面図である。ヘッダ１０のヘッダ本体１２は、細長の略矩形状に形成された樹脂成型品であり、その外形がソケット本体２２よりも一回り程度小さい寸法に設定されている。ヘッダ１０は、周縁領域よりも内側に位置する内部領域が凹状に窪んだ略矩形状の凹部１３を有しており、この凹部１３の周囲に略枠形状の周壁部１４が形成されている。この周壁部１４は、ソケット本体２２の溝部２３（後述する図３を参照）と形状的に対応しており、ソケット本体２２における溝部２３と嵌合する嵌合部として機能する。
【００１７】
ヘッダ本体１２には、長手方向（図２において紙面に対して垂直方向）の中心線に対して両側のそれぞれに、複数のポスト１１が長手方向に沿って並設されている。個々のポスト１１は、主として回路基板側の端子と接続する接続部１１ａと、主としてソケット２０側のコンタクト２１と接触する接触部１１ｂとで構成されており、接続部１１ａと接触部１１ｂとは互いに接続されている。
【００１８】
接続部１１ａは、帯状の金属片を略Ｌ字形状に曲成することによって形成されている。具体的には、接続部１１ａの一方の端部は、ヘッダ本体１２における凹部１３の底部裏面に沿って、ヘッダ本体１２から外側に延在している。この接続部１１ａの一方の端部は、プリント配線基板（第２の回路基板）の配線パターン（端子）に接続される接続端部として機能している。一方、接続部１１ａの他方の端部は、ヘッダ本体１２の凹部１３の底部を貫通した後に、周壁部１４の内側壁面に沿って、その中間位置まで延在している。
【００１９】
接触部１１ｂは、めっき処理を用いて周壁部１４の壁面に沿って形成されており、周壁部１４の内側壁面における接続部１１ａから、周壁部１４の頂部を経由して、周壁部１４の外側壁面の中間位置まで延在している。
【００２０】
図３は、ソケット２０を模式的に示す断面図である。ソケット２０のソケット本体２２は、細長の略矩形状に形成された樹脂成型品である。ソケット本体２２は、周縁領域よりも内側に位置する内周領域に凹形状に窪んだ略枠形状の溝部２３が形成されており、この溝部２３によって周壁部２４と中央凸部２５とが隔てられている。ソケット本体２２には、長手方向（図３において紙面に対して垂直方向）の中心線に対して両側に、複数のコネクタ溝が長手方向に沿ってそれぞれ並設されている。個々のコネクタ溝には、コンタクト２１がそれぞれ設けられている。
【００２１】
ソケット２０のコネクタ溝に設けられる個々のコンタクト２１は、帯状の金属材を曲成することによって形成される。コンタクト２１における一方の端部側は、ソケット本体２２の底部に沿って内側（中央凸部２５側）方向に延在し、その後折り返された後に、外側方向に延在するとともに、その先端部が略Ｌ字形状に折り曲げられている。先端部側の折り曲げ部位は、溝部２３へと若干入り込んだ位置に設定されている。また、コンタクト２１における他方の端部側は、ラウンド状に起伏した後に、ソケット本体２２の底部に沿って外側方向に延在し、周壁部２４を貫通して、その外側壁面から外側へと延在している。この延在部は、プリント配線板（第１の回路基板）の配線パターン（端子）に接続される接続端部として機能している。
【００２２】
再び、図１を参照するに、コネクタは、ソケット本体２２の溝部２３にヘッダ本体１２（具体的には、ヘッダ本体１２の周壁部１４）を挿入することにより、ソケット本体２２（ソケット２０）とヘッダ本体１２（ヘッダ３０）とが嵌合する。この際、ソケット２０側の個々のコンタクト２１と、ヘッダ３０側の個々のポスト１１（具体的には、ポスト１１の接触部１１ｂ）とがそれぞれ接触することにより、一対のプリント配線板の間が電気的に接続される。
【００２３】
図４は、ヘッダ１０の製造工程の一部を示す説明図である。コネクタを構成するヘッダ１０は、以下の示す工程を経て製造される。まず、一対のフープ材１７を用意する。個々のフープ材１７には、プレス加工により、その長手辺側に、それぞれがポスト１１の接続部１１ａに対応する複数の端子片が櫛歯状に形成されている。また、個々の端子片は、先端部側がＬ字形状となるように、曲げ加工が施されている。一対のフープ材１７は、端子片が互いに向き合うように、互いに対向してレイアウトされている。
【００２４】
つぎに、樹脂成形を行い、ヘッダ本体１２を形成する。このヘッダ本体１２の成形時には、一対のフープ材１７の長手辺側に櫛歯状に形成された複数の端子片を金型にそれぞれ挿入した状態で、ヘッダ本体１２を形成する。これにより、一対のフープ材１７における複数の端子片が、ヘッダ本体１２に一体成形される。その後、一対のフープ材１７は、プレス加工により、帯状部分が切断され、これにより、ヘッダ本体１２にポスト１１の接続部１１ａが形成される。
【００２５】
そして、個々のポスト１１と位置的に対応して、周壁部１４の壁面に沿ってめっき処理を施し、接触部１１ｂをそれぞれ形成する。これにより、図２に示すように、本実施形態にかかるヘッダ１０が製造される。
【００２６】
このように本実施形態において、ヘッダ１０におけるポスト１１のそれぞれは、接続部１１ａと、接触部１１ｂとで構成されており、接続部１１ａと接触部１１ｂとは端部同士で接続されている。この接続部１１ａは、ヘッダ本体１２から外側に延在して回路基板の端子と接続する部位を構成する。一方、接触部１１ｂは、ソケット本体２２の溝部２３と嵌合するヘッダ本体１２の嵌合部（本実施形態では、周壁部１４）の壁面に沿って形成されており、ソケット２０側のコンタクト２１と接触する部位を構成している。ここで、ヘッダ１０は、ヘッダ本体１２が樹脂成型品で構成されるとともに、ポスト１１のそれぞれの接続部１１ａが、ヘッダ本体１２の成形時、フープ材１７の長手辺側に櫛歯状に形成された複数の端子片を金型に挿入してヘッダ本体１２とともに成形することにより形成されている。
【００２７】
かかる構成によれば、ヘッダ１０を構成する個々のポスト１１に対応する接続部１１ａを、フープ状態で部品加工および組立ができるので、製造工程における煩雑さが軽減し、量産性の向上を図ることができる。
【００２８】
また、本実施形態において、ヘッダ１０は、ポスト１１のそれぞれの接触部１１ｂが、めっき処理を施すことにより形成されている。
【００２９】
従来のように、ポストの全体（接続部および接触部）を金属材を曲成して形成する手法では、嵌合部を、金属材の曲げ加工が可能な範囲で形状を設定する必要がある。しかしながら、接触部１１ｂをめっき処理によって形成することにより、嵌合部を曲げ加工では対応できないような形状に設定することが可能となる。これにより、ヘッダ１０とソケット２０との形状的な許容度の向上を図ることができる。
【００３０】
また、金属材を曲成する場合には、金属材の曲げ部と位置的に対応して嵌合部に大きな曲率を設定する必要があるが、めっき処理によれば、小さな曲率であってもこれに対応することができる。このため、嵌合部の長さを大きく設定することが可能となり、また、嵌合部を同一の長さに設定した場合であっても、コネクタ全体の低背化を図ることができる。
【００３１】
さらに、接触部を金属材で形成する場合と比較して、めっき処理によって形成した場合には、接触部の厚みを薄くすることができるので、嵌合部の成形性を確保しつつ、より小型化を実現することができる。これにより、コネクタ全体の小型化を図ることができる。
【００３２】
（第２の実施形態）
図５は、本発明の第２の実施形態にかかるコネクタを模式的に示す断面図である。本実施形態にかかるコネクタは、ヘッダ１０Ａと、ソケット２０とで構成されている。ヘッダ１０Ａは、複数のポスト１１Ａと、複数のポスト１１Ａが並設されるヘッダ本体１２とを主体に構成されており、ソケット２０は、複数のコンタクト２１と、複数のコンタクト２１が配設されるソケット本体２２とを主体に構成されている。ソケット２０の個々のコンタクト２１は、プリント配線板のような第１の回路基板（図示せず）の複数の端子に半田付けによりそれぞれ接続されており、ヘッダ１０Ａの個々のポスト１１Ａは、プリント配線板のような第２の回路基板（図示せず）の複数の端子に半田付けによりそれぞれ接続されている。このコネクタは、ソケット本体２２とヘッダ本体１２とを接続し、複数のコンタクト２１と複数のポスト１１Ａとを各々接触させることによって、一対の回路基板の間を電気的に接続する。なお、本実施形態において、ソケット２０の構成については第１の実施形態のそれと同様であり、引用符号を参照し、その詳細な説明は省略することとし、以下、ヘッダ１０Ａを中心に説明を行う。
【００３３】
図６は、ヘッダ１０Ａを模式的に示す断面図である。ヘッダ１０Ａのヘッダ本体１２は、細長の略矩形状に形成された樹脂成型品であり、その外形がソケット本体２２よりも一回り程度小さい寸法に設定されている。ヘッダ１０Ａは、周縁領域よりも内側に位置する内部領域が凹状に窪んだ略矩形状の凹部１３を有しており、この凹部１３の周囲に略枠形状の周壁部１４が形成されている。この周壁部１４は、ソケット本体２２の溝部２３と形状的と対応しており、ソケット本体２２における溝部２３と嵌合する嵌合部として機能する。
【００３４】
ヘッダ本体１２には、長手方向（図６において紙面に対して垂直方向）の中心線に対して両側のそれぞれに、複数のポスト１１Ａが長手方向に沿って並設されている。個々のポスト１１Ａは、めっき処理を用いて形成されており、周壁部１４の内側壁面から、周壁部１４の頂部を経由して、周壁部１４における外側壁面の全域、および、凹部１３の底部裏面側の一部まで形成されている。この凹部１３の底部裏面側は、ヘッダ１０Ａがソケット２０に嵌合した際には、外部に露出する面（外部露出面）となる。
【００３５】
本実施形態にかかるポスト１１Ａにおいて、周壁部１４に形成される領域は、ヘッダ１０がソケット２０と嵌合した際に、ソケット２０側のコンタクト２１と接触する接触領域として機能しており、また、凹部１３の底面裏面側に形成された領域は、回路基板の端子と接続する接続領域として機能している。
【００３６】
このように本実施形態によれば、ヘッダ１０Ａ側のポスト１１Ａのそれぞれは、ソケット本体２２の溝部２３と嵌合するヘッダ本体１２の嵌合部（本実施形態では、周壁部１４）の壁面、および、ヘッダ本体１２の外部露出面（本実施形態では、）に沿って、めっき処理を施すことにより形成される。
【００３７】
従来のように、ポストの全体を金属材を曲成して形成する手法では、嵌合部を、金属材の曲げ加工が可能な範囲で形状を設定する必要があるが、ポスト１１Ａをめっき処理によって形成することにより、曲げ加工では対応できないような形状に設定することが可能となる。これにより、ヘッダ１０Ａとソケット２０との形状的な許容度の向上を図ることができる。
【００３８】
また、金属材を曲成する場合には、金属材の曲げ部と位置的に対応して嵌合部に大きな曲率を設定する必要があるが、めっき処理によれば、小さな曲率であってもこれに対応することができる。このため、嵌合部の長さを大きく設定することが可能となり、また、嵌合部を同一の長さに設定した場合であっても、コネクタ全体の低背化を図ることができる。
【００３９】
さらに、ポストを金属材で形成する場合と比較して、めっき処理によって形成した場合には、ポスト１１Ａの厚みを薄くすることができるので、嵌合部の成形性を確保しつつ、より小型化を実現することができる。これにより、コネクタ全体の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第１の実施形態にかかるコネクタを模式的に示す断面図
【図２】第１の実施形態にかかるヘッダ１０を模式的に示す断面図
【図３】ソケット２０を模式的に示す断面図
【図４】第１の実施形態にかかるヘッダ１０の製造工程の一部を示す説明図
【図５】第２の実施形態にかかるコネクタを模式的に示す断面図
【図６】第２の実施形態にかかるヘッダ１０Ａを模式的に示す断面図
【図７】従来例としてのコネクタを模式的に示す断面図
【符号の説明】
【００４１】
１０      ヘッダ
１０Ａ    ヘッダ
１１      ポスト
１１Ａ    ポスト
１１ａ    接続部
１１ｂ    接触部
１２      ヘッダ本体
１３      凹部
１４      周壁部
１７      フープ材
２０      ソケット
２１      コンタクト
２２      ソケット本体
２３      溝部
２４      周壁部
２５      中央凸部
３０      ヘッダ
３１      ポスト
３２      周壁部
４０      ソケット
４１      コンタクト
４２      溝部
【図１】
2008270097.tif 000003
【図２】
2008270097.tif 000004
【図３】
2008270097.tif 000005
【図４】
2008270097.tif 000006
【図５】
2008270097.tif 000007
【図６】
2008270097.tif 000008
【図７】
2008270097.tif 000009