(57)【要約】      （修正有）【課題】面発光素子を備えた面発光体、及びこの面発光体を用いた表示装置において、この面発光体から出射される光の取り出し効率や正面輝度を大きく向上させること、更には高温環境下での保存においても十分な接着強度を有し、且つ高い光取り出し効率を維持できる面発光体を提供すること。【解決手段】面発光素子と調光シートとを少なくとも有する面発光体において、前記調光シートは少なくとも片面に複数の凸部を有し、前記凸部の先端部が前記面発光素子の出射面に接着層を介して接しており、前記凸部の先端部の一部が前記接着層の内部に埋まった状態であり、且つ前記調光シートと前記面発光素子とが前記接着層以外の１つ以上の接着部を有することを特徴とする面発光体。【選択図】図３
2008020596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面発光素子と調光シートとを少なくとも有する面発光体において、前記調光シートは少なくとも片面に複数の凸部を有し、前記凸部の先端部が前記面発光素子の出射面に接着層を介して接しており、前記凸部の先端部の一部が前記接着層の内部に埋まった状態であり、且つ前記調光シートと前記面発光素子とが前記接着層以外の１つ以上の接着部を有することを特徴とする面発光体。
【請求項２】
前記調光シートと前記面発光素子とにおける接着層以外の１つ以上の接着部が該調光シートと該面発光素子との該接着層に対する側面外周部を含むことを特徴とする請求項１に記載の面発光体。
【請求項３】
前記凸部が円錐台形であることを特徴とする請求項１または２に記載の面発光体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の面発光体をバックライトとして用いることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面発光体、及び該面発光体をバックライトとして用いる表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報機器の多様化等に伴って、消費電力が少なく、容積が小さい面発光素子のニーズが高まり、このような面発光素子の１つとしてエレクトロルミネッセンス素子（以下、ＥＬ素子と略す。）が注目されている。そして、このようなＥＬ素子は使用する材料によって無機ＥＬ素子と有機ＥＬ素子とに大別される。
【０００３】
ここで、無機ＥＬ素子は一般に発光部に高電界を作用させ、電子をこの高電界中で加速して発光中心に衝突させ、これにより発光中心を励起させて発光させるようになっている。一方、有機ＥＬ素子は電子注入電極とホール注入電極とからそれぞれ電子とホールとを発光層内に注入し、このように注入された電子とホールとを発光層内で結合させて、有機材料を励起状態にし、この有機材料が励起状態から基底状態に戻るときに発光するようになっており、無機ＥＬ素子に比べて低い電圧で駆動できるという利点がある。
【０００４】
また、有機ＥＬ素子の場合には、発光材料を選択することによって適当な色彩に発光する発光素子を得ることができ、また発光材料を適当に組み合わせることによって白色光を得ることもでき、液晶表示素子等のバックライトとして利用することも期待されている。
【０００５】
ここで、液晶表示素子等のバックライトとして利用する場合、一般に２０００〜４０００ｃｄ／ｍ2程度の正面輝度が必要になるが、上記のようなＥＬ素子等の面発光素子を発光させた場合、発光された光は様々な方向に進行し、面発光素子の出射面等において全反射して面発光素子の内部に閉じ込められる光も多く存在し、十分な正面輝度を得ることが困難であり、特に有機ＥＬ素子の場合においては、十分な発光寿命が得られるようにするためには、１０００〜１５００ｃｄ／ｍ2程度の正面輝度しか得られないという問題があった。
【０００６】
従来においては、有機ＥＬ素子等の面発光素子を発光させた場合において、その内部に閉じ込められる光を取り出して、その正面輝度を向上させるために面発光素子の出射面に拡散構造を設けるようにしたもの（例えば、特許文献１参照。）や、面発光素子の出射面にプリズムやレンズ状のシートを表面に凹凸が現れるようにして取り付けたものが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
しかし、上記のように面発光素子の出射面に微小な凹凸を設けるようにしたり、面発光素子の出射面に凹凸が設けられた平面部材を表面に凹凸が現れるようにして取り付けるようにした場合、表面における凹凸によって光が散乱され、依然として正面輝度を十分に向上させることができないという問題があった。
【０００８】
有機ＥＬ発光デバイスなどの面発光素子の正面輝度を向上する別の手段として、光が射出する側の面に、表面に凹凸の設けられたプリズムアレイシートをプリズム側が射出面に向くような構成が考案されている（例えば、特許文献３、４参照。）。プリズムアレイシートと基板との接着方法としては、ＵＶ硬化樹脂で接着する手法が提案されている。しかしながら、基板にＵＶ硬化樹脂を均一塗布することが難しいという問題を抱えていた。また、ＵＶ照射で硬化させるには、プリズムアレイシートが紫外線を透過させる材料に限定されるという問題を抱えていた。また、有機ＥＬ発光デバイス用に使用する際には、硬化時のＵＶ照射が有機材料を劣化させるという問題を抱えていた。
【０００９】
プリズムアレイシートと基盤との接着方法としては、これらの接着面において接着剤と粘着剤とを使用する方法（例えば、特許文献５参照。）や、プリズムアレイシートと面発光素子の出射面との間に中間フィルムを介してその両面に接着剤を使用し両者を接着する方法（例えば、特許文献６参照。）が報告されているが、昨今の面発光体に必要とされる剥離強度を得るにはまだ不十分であった。また、依然高温あるいは高湿における保存性が十分ではなく、プリズムアレイシートや面発光素子を構成する素材の膨張率の違い等に起因した接着面の剥がれや、プリズムアレイシートの接着面からの浮き上がり等に起因する光取り出し効率や正面輝度の変化が生じやすく、実用化の際の課題となっていた。
【特許文献１】特開２０００−３２３２７２号公報
【特許文献２】特開平６−２６５８８８号公報
【特許文献３】特開２０００−１４８０３２号公報
【特許文献４】特開２００６−５９５４３号公報
【特許文献５】特開２００１−３５７７０９号公報
【特許文献６】特開２００１−３５６７０４号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、面発光素子を備えた面発光体、及びこの面発光体を用いた表示装置において、この面発光体から出射される光の取り出し効率や正面輝度を大きく向上させることを課題とするものである。更に、高温環境下での保存においても十分な接着強度を有し、且つ高い光取り出し効率を維持する面発光体提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記課題は、下記構成により達成される。
【００１２】
１．面発光素子と調光シートとを少なくとも有する面発光体において、前記調光シートは少なくとも片面に複数の凸部を有し、前記凸部の先端部が前記面発光素子の出射面に接着層を介して接しており、前記凸部の先端部の一部が前記接着層の内部に埋まった状態であり、且つ前記調光シートと前記面発光素子とが前記接着層以外の１つ以上の接着部を有することを特徴とする面発光体。
【００１３】
２．前記調光シートと前記面発光素子とにおける接着層以外の１つ以上の接着部が該調光シートと該面発光素子との該接着層に対する側面外周部を含むことを特徴とする前記１に記載の面発光体。
【００１４】
３．前記凸部が円錐台形であることを特徴とする前記１または２に記載の面発光体。
【００１５】
４．前記１〜３のいずれか１項に記載の面発光体をバックライトとして用いることを特徴とする表示装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、この面発光体から出射される光の取り出し効率や正面輝度を大きく向上させ、更に高温環境下での保存においても十分な接着強度を有し、且つ高い光取り出し効率を維持する面発光体を提供することができた。
【００１７】
また、粘着剤に埋まった凸部の部分における光学的な作用が小さくなるために、粘着剤に埋まる凸部の形状が光学的な性能に影響を及ぼさなくなる。一般にプリズムアレイシートの製造においては、凸部の頂点付近の形状を精度良く作成することが困難なため、本発明のように凸部の形状が面発光体の性能に及ぼす影響が軽微であることは、製造上の作りやすさを向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１９】
本発明において、調光シートは少なくとも片面に複数の凸部を有し、該凸部の先端部が前記面発光素子の出射面に接着層を介して接しており、前記凸部の先端部の一部が前記接着層の内部に埋まった状態であるが、該接着層において粘着剤及び接着剤から選ばれる１種以上を用いることができるが、粘着剤であることが好ましい。粘着剤を塗布した粘着シートを用いて、上記の調光シートの凸部を面発光素子の出射面に接着させるときに、凸部が粘着シートに埋まるように構成することが好ましい。その際、凸部の屈折率と粘着シートの屈折率との差が０．２以下となることが好ましい。
【００２０】
また、本発明の面発光体において、面発光素子の出射面に調光シートの凸部を接着させるにあたっては、面発光素子の出射面から出射される光が調光シートの凸部に適切に導かれるようにするため、透光性の高い粘着剤あるいは接着剤で接着することが望ましい。
【００２１】
本発明の面発光体において、前記調光シートと前記面発光素子との前記接着層以外の１つ以上の接着部においては、１種以上の接着剤が好ましく用いられる。該接着部は側面外周部を含むことが好ましく、面発光素子の出射面の法線方向からみて、前記調光シートの外形を構成する辺及び角を含む側面外周部全体であることが好ましく、素子の発光に実用上の支障がない範囲で出射面上を覆っていてもよく、側面部から前記接着層と前記調光シートとの間隙に浸透していてもよい。
【００２２】
本発明において、側面外周部とは面発光素子の出射面の法線方向からみて前記調光シートの外形を構成する辺を含み、角部を含まない領域をいう。該角部とは面発光素子の出射面の法線方向からみて、前記調光シートの外形を構成する角を中心として、前記辺の１／１０に相当する半径で円を描いたときに該円の内側の領域をいう。前記調光シートの外形における角部が丸みを帯びた形状の場合には、角部を挟む２つの辺の延長線上の交点を角として扱う。
【００２３】
前記調光シートと前記接着層、及び前記接着部における熱膨張係数及び吸湿膨張係数の差は小さいことが好ましく、該熱膨張係数及び吸湿膨張係数の比が１／１０〜１０であることが好ましい。
【００２４】
本発明における粘着剤とは、加圧により接着しその際に接着部の硬化を伴わないものを意味し、接着剤とは硬化を伴い接着作用が生じるものを意味する。
【００２５】
最初に本発明の実施形態に係る面発光体を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明の面発光体は下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２６】
（実施形態１）
実施形態１においては、調光シートとして、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、透光性基板１１の片面に先端側が収縮した四角錘台状の凸部１２が縦横に連続して形成されたプリズムアレイシート１０Ａを用いるようにした。なお、本明細書において、凸部１２の先端側が収縮するとは、プリズムアレイシート１０Ａから遠ざかるにつれて徐々に小さくなるように凸部１２が形成されていることを意味し、図１（ｂ）及び後述する図２（ａ）〜６の例では下すぼみの形状になっていることを意味する。
【００２７】
そして、この実施形態１の面発光体においては、図２（ａ）示すように、透明電極２２が設けられた透明基板２１の面に有機ＥＬ層２３と対向電極２４とが設けられた有機ＥＬ素子からなる面発光素子２０を用い、この面発光素子２０において発光された光を出射させる透明基板２１の出射面２１ａに、上記のプリズムアレイシート１０Ａにおける四角錘台状になった凸部１２の先端面１２ａを粘着剤で接着させるようにした。更に、接着したプリズムアレイシート１０Ａ及び透明基板２１の側面外周部の接着部２００を接着剤で接着させるようにした。図２（ｂ）は、実施形態１の面発光体をプリズムアレイシート１０Ａの出射面１４の法線方向から見た図である。
【００２８】
このように面発光素子２０の出射面２１ａに、プリズムアレイシート１０Ａにおける四角錘台状になった凸部１２の先端面１２ａを粘着剤で接着させると、プリズムアレイシート１０Ａの凸部１２が面発光素子２０の出射面２１ａに向けて収縮した形状になると共に、このプリズムアレイシート１０Ａの凸部１２と面発光素子２０の出射面２１ａとの間の空間部１３は空気層となる。
【００２９】
そして、このように面発光素子２０の出射面２１ａにプリズムアレイシート１０Ａにおける四角錘台状になった凸部１２の先端面１２ａを接着させて、上記の面発光素子２０を発光させると、調光シートを設けない場合には面発光素子２０の出射面２１ａにおいて全反射される光が、図３に示すようにプリズムアレイシート１０Ａの凸部１２の先端面１２ａが接着された部分においては、全反射されずにこのプリズムアレイシート１０Ａ内に導かれるようになる。
【００３０】
そして、このようにプリズムアレイシート１０Ａ内に導かれた光の多くは、面発光素子２０の出射面２１ａに向けて収縮した凸部１２と空間部１３との界面である凸部１２の傾斜面１２ｂにおいて反射され、この反射された光がプリズムアレイシート１０Ａの出射面１４に導かれて出射されるようになる。また、図３に示すように、プリズムアレイシート１０Ａの凸部１２の先端面１２ａが接着されていない出射面２１ａの部分から出射される光であっても、出射面２１ａから垂直方向に出射される光は、凸部１２の傾斜面１２ｂで進行方向が若干変更されるがプリズムアレイシート１０Ａの正面側に出射されるようになり、また出射面２１ａからプリズムアレイシート１０Ａにおける凸部１２の傾斜面１２ｂと直交するような方向に出射された光は、この傾斜面１２ｂから凸部１２内に導かれ、この凸部１２の反対側の傾斜面１２ｂで反射されてプリズムアレイシート１０Ａの正面側に出射されるようになる。
【００３１】
ここで、上記のように調光シートを設けない場合には、面発光素子２０の出射面２１ａにおいて全反射される光が、本発明の面発光体に係わる上記の凸部１２の先端面１２ａからこのプリズムアレイシート１０Ａの内部に適切に導かれるようにするためには、このプリズムアレイシート１０Ａの屈折率と上記の面発光素子２０の出射面２１ａにおける屈折率との差を０．２以内にすることが好ましい。
【００３２】
また、上記のようにプリズムアレイシート１０Ａに四角錘台状になった凸部１２を設けるにあたり、この凸部１２における傾斜面１２ｂ相互が交差する頂角θが大きくなって、上記の面発光素子２０の出射面２１ａに対する凸部１２の傾斜面１２ｂの傾斜角度αが小さくなりすぎると、調光シートを設けない場合に面発光素子２０の出射面２１ａにおいて全反射される光がこのプリズムアレイシート１０Ａの内部に導かれたとしても、この光が凸部１２の傾斜面１２ｂにあたらずに、プリズムアレイシート１０Ａの出射面１４に導かれ、このプリズムアレイシート１０Ａの出射面１４において全反射されて戻されるようになり、プリズムアレイシート１０Ａの出射面１４から出射される光の強度が低下する。
【００３３】
一方、凸部１２における傾斜面１２ｂ相互が交差する頂角θが小さくなって、面発光素子２０の出射面２１ａに対する凸部１２の傾斜面１２ｂの傾斜角度αが大きくなりすぎると、上記のようにプリズムアレイシート１０Ａの内部に導かれた光が、この凸部１２の傾斜面１２ｂにおいて反射されずに、この凸部１２を通過して空間部１３に導かれ、更にこの空間部１３を通過して再度プリズムアレイシート１０Ａの内部に導かれるようになり、この光が上記のようにプリズムアレイシート１０Ａの出射面１４において全反射されて戻されるようになり、プリズムアレイシート１０Ａの出射面１４から出射される光の強度が低下する。
【００３４】
このため、上記の凸部１２における傾斜面１２ｂ相互が交差する頂角θは、このプリズムアレイシート１０Ａにおける波長５５０ｎｍの光に対する屈折率をｎとした場合に、（１／ｎ−０．３５）＜ｓｉｎθ＜（１／ｎ＋０．３）の条件を満たすことが好ましく、更に１／ｎ＜ｓｉｎθ＜（１／ｎ＋０．２５）の条件を満たすようにすることがより好ましい。
【００３５】
また、上記の凸部１２の光学的な高さｈのとり得る範囲については、凸部１２における上記の頂角θや凸部１２のピッチｐによっても変化するが、一般にこの凸部１２の光学的な高さｈが低すぎると、面発光素子２０の出射面２１ａにおいて調光シートを設けない場合に全反射される光がこのプリズムアレイシート１０Ａの内部に導かれたとしても、この光が凸部１２の傾斜面１２ｂにあたらずに、プリズムアレイシート１０Ａの出射面１４に導かれ、このプリズムアレイシート１０Ａの出射面１４において全反射されて戻されるようになる。一方、この凸部１２の光学的な高さｈが高くなりすぎると、この凸部１２の傾斜面１２ｂにおいて光の反射に利用されない部分が生じると共に、凸部１２のピッチｐが同じ場合、面発光素子２０の出射面２１ａに接着される凸部１２の先端面１２ａの面積が小さくなって、このプリズムアレイシート１０Ａの内部に導かれる光の量が少なくなる。このため、この凸部１２の光学的な高さｈは、凸部１２のピッチｐに対して、０．２８ｐ≦ｈ≦１．１ｐの条件を満たすことが好ましい。
【００３６】
実施形態１のプリズムアレイシート１０Ａを面発光素子２０の出射面に接着する部分を詳細に説明する。図４に示すように、面発光素子２０の出射面２１ａに透明な接着層１００、プリズムアレイシート１０Ａの順に積層して、プリズムアレイシート１０Ａの凸部１２の先端面１２ａと接着層１００と面発光素子２０の出射面２１ａとが互いに光学的に密着するように構成する。更に面発光素子２０、透明な接着層１００、及び該接着層以外の１つ以上の接着部として、本実施形態においてはプリズムアレイシート１０Ａの側面外周部を接着部２００で接着する。ここで、接着層の厚みはミクロン以上であることが望ましい。５ミクロン未満では十分な接着強度が得られない。
【００３７】
粘着剤及び接着剤の種類は特に限定されないが、接着剤においては塗布し、貼り合わせた後に、種々の化学反応により高分子量体または架橋構造を形成する硬化型接着剤が好適に用いられる。本発明で用いることのできる粘着剤及び接着剤の具体例としては、例えば、ウレタン系、エポキシ系、水性高分子−イソシアネート系、アクリル系等の硬化型接着剤及び粘着剤、湿気硬化ウレタン接着剤、ポリエーテルメタクリレート型、エステル系メタクリレート型、酸化型ポリエーテルメタクリレート等の嫌気性粘着剤、シアノアクリレート系の瞬間接着剤、アクリレートとペルオキシド系の２液型瞬間接着剤等が挙げられる。また、公知の方法を用いて粘着剤中に帯電防止剤や各種のフィラーを混ぜてもよい。
【００３８】
上記接着層及び該接着層以外の１つ以上の接着部の形成方法としては特に限定されず、一般的方法、例えば、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、コンマコーター、バーコーター、スプレー塗布、インクジェット法等の方法が挙げられる。
【００３９】
図５に示すように、プリズムアレイシート１０Ａの凸部１２の先端面１２ａの近傍が接着層１００に埋まった形で接着され、プリズムアレイシート１０Ａ、接着層１００、及び面発光素子２０の側面外周部が接着部２００により接着される。接着層１００とプリズムシートの凸部１２とはほぼ同じ屈折率となるように選ばれるため、プリズムアレイシート１０Ａが面発光素子の出射面２１ａに光学的に密着されている幅は、図５ではＸに相当する幅となる。また、凸部１２の高さはプリズムアレイシート１０Ａの凸部の高さＺから図５に示される埋没深さＹを差し引いた値が、光学的なプリズムアレイシートの凸部の光学的な高さに相当する。
【００４０】
プリズムアレイシート１０Ａの凸部の高さＺに対する埋没深さＹの比Ｙ／Ｚは、０．１〜０．５であることが好ましく、０．２〜０．４であることがより好ましく、０．２５〜０．３５であることが最も好ましい。
【００４１】
以上の説明では、プリズムアレイシート１０Ａの形状として、図１に示す四角推台を例に説明したが、調光シートとして、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、透光性基板１１の片面に先端側が収縮した円錘台状の凸部１２の周辺部が切断されて正方形状になったものが縦横に連続して形成されたプリズムアレイシート１０Ｅを用いてもよい。
【００４２】
ここで、プリズムアレイシート１０Ｅに円錘台状になった凸部１２を設けるようにすると、このプリズムアレイシート１０Ｅを通して出射される光の正面輝度が更に大きく向上されるようになる。この詳細な理由については不明であるが、本発明者等の検討によれば、例えば、図１に示すように凸部１２が四角錘台状である場合、稜線方向の断面における稜線のなす頂角が、四角錘台状になった凸部１２の並び方向の断面における頂角に比べて小さくなるため、正面輝度の向上に十分に寄与することができない出射光が生じるようになるが、円錘台状になった凸部１２の場合、どの方向の断面においても頂角が一定であるため、四角錘台状になった凸部１２の場合に生じていた正面輝度の向上に十分に寄与することができない出射光が生じなくなるためであると考えられる。
【００４３】
以上述べた実施形態１の面発光体により、光取り出し効率や正面輝度が高く、且つモアレ縞の視認性の十分低い面発光体ができる。
【００４４】
（実施形態２）
図７（ａ）及び図７（ｂ）には、実施形態１に対して、前記接着層に対する側面外周部全体を接着する代わりに前記調光シートの外形を構成する角部四箇所のみを接着すること以外は同様にした本発明に係わる実施形態２を示した。図７（ａ）は面発光体の側面を角方向から観察した図であり、図７（ｂ）は面発光素子の出射面の法線方向から観察した図である。
【００４５】
なお、実施形態１及び２の面発光体においては、プリズムアレイシートの凸部１２の形状が四角推台と円錐台の場合について説明したが、光取り出し効率や正面輝度を高めてモアレ縞の視認性を低くする形状としては、それらに限られるものではなく、三角錘台や六角錘台等の形状でもよい。
【００４６】
なお、この実施形態１及び２の面発光体においては、面発光素子２０として有機ＥＬ素子を用いるようにしたが、面発光素子２０は面状に発光するものであればよく、無機ＥＬ素子等を用いることができるが、輝度の向上にまだ大きな改善が期待される有機ＥＬ素子を用いることが特に効果的である。
【００４７】
本発明の面発光体は種々な表示装置にバックライトとして適用可能であるが、反射型、透過型、半透過型ＬＣＤあるいはＴＮ型、ＳＴＮ型、ＯＣＢ型、ＨＡＮ型、ＶＡ型（ＰＶＡ型、ＭＶＡ型）、ＩＰＳ型等の各種駆動方式のＬＣＤを有する液晶表示装置のバックライトとして好ましく用いられる。特に画面が３０型以上、特に３０型〜５４型の大画面の表示装置では、正面輝度が高くコントラストの高い画像が得られるという効果があった。
【実施例】
【００４８】
本発明の実施例に係る面発光体と比較例の面発光体とを比較し、この発明の実施例に係る面発光体においては、面発光体から出射される光の取り出し効率や正面輝度が大きく向上すると共に、信頼性の良好な面発光体を得られることを説明する。しかしながら、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４９】
実施例１
実施例１においては、上記の実施形態１の面発光体と同様に、面発光素子２０にプリズムアレイシート１０Ａを粘着剤を用いて接着し、且つ該接着層に対する側面外周部を接着して形成した。
【００５０】
この面発光素子２０としては、前記のように透明電極２２が設けられた透明基板２１の面に、有機ＥＬ層２３と対向電極２４とが設けられた有機ＥＬ素子からなる面発光素子２０を用いるようにした。
【００５１】
ここで、この面発光素子２０においては、上記の透明基板２１として、厚みが０．７ｍｍ、サイズが４０ｍｍ×５２ｍｍの無アルカリガラスを用い、この透明基板２１の片面に透明電極２２として、ＩＴＯを１５０ｎｍの厚みに成膜し、フォトリソグラフィー法によって電極形状にパターニングし、３５×４６ｍｍの大きさにしたものを用いた。なお、この透明電極２２の抵抗を、ロレスタ（三菱化学社製）を用いて測定したところ２０Ω／□であった。
【００５２】
そして、この透明電極２２の上に正孔注入材料としてｍ−ＭＴＤＡＴＡを用い、真空蒸着法によって膜厚が２０ｎｍになった正孔注入層を形成した。次いで、正孔注入層の上に正孔輸送材料としてα−ＮＰＤを用い、真空蒸着法で膜厚が２０ｎｍになった正孔輸送層を形成した。次いで、この正孔輸送層の上にＣＢＰをホスト材料として用い、Ｉｒ（ｐｐｙ）3をドーパント材料として６質量％含むように、緑色発光する発光材料を真空蒸着法により蒸着させて膜厚が３０ｎｍになった発光層を形成した。
【００５３】
この発光層の上に、ＢＡｌｑを真空蒸着法により１０ｎｍ蒸着させて正孔阻止層を形成した。更に、この正孔阻止層の上にＡｌｑ3を真空蒸着法により４０ｎｍ形成して電子輸送層とした。更に、ＬｉＦを真空蒸着法により０．５ｎｍ形成して電子注入層とした。そして、この電子注入層の上にスパッタ法によって膜厚が１００ｎｍになったアルミニウムからなる対向電極２４を形成した。
【００５４】
【化１】
2008020596.tif 000003
【００５５】
【化２】
2008020596.tif 000004
【００５６】
なお、この面発光素子２０の出射面２１ａ側における透明基板２１は、波長５５０ｎｍの光に対する屈折率が１．５１７であった。
【００５７】
次に、透光性基板１１の片面に四角錐状になった凸部１２が連続して形成されたプリズムアレイシート１０Ａを用い、図２に示すように、このプリズムアレイシート１０Ａにおける四角錘台状の凸部１２を、上記の面発光素子２０の出射面２１ａに対向するようにして、このプリズムアレイシート１０Ａを面発光素子２０の出射面２１ａに接着させた。
【００５８】
接着層には、厚み２５μｍのアクリル系粘着剤（日東電工（株）製ＣＳ９６２１）を用いた。なお、このプリズムアレイシート１０Ａは波長５５０ｎｍの光に対する屈折率が１．４９５、四角錘台状の凸部１２の頂角θが５０°であり、四角錐台状の凸部１２の高さは３２．９μｍ、この凸部１２のピッチは３５μｍであった。面発光素子の出射面２１ａ側にプリズムアレイシート１０Ａを貼り付けた後に、該接着層に対する側面外周部全体をエポキシ系接着剤（株式会社ウエーブ製瞬間エポキシ接着剤）で接着し、埋没深さを測定したところ７μｍであった。
【００５９】
プリズムアレイシートの凸部の高さＺに対する埋没深さＹの比Ｙ／Ｚは０．２１３であり、プリズムアレイシート１０Ａを貼り付けない状態の面発光体の正面輝度ならびに光取り出し効率を１とした時に、面発光体の正面輝度は１．７１、光取り出し効率は１．５５であった。
【００６０】
実施例２
実施例２においては、実施例１と同じ面発光素子２０を用いた。そして、透光性基板１１の片面に円錐台状になった凸部１２が連続して形成されたプリズムアレイシート１０Ｅを用い、このプリズムアレイシート１０Ｅにおける円錘台状の凸部１２を、上記の面発光素子２０の出射面２１ａに対向するようにして、このプリズムアレイシート１０Ｅを面発光素子２０の出射面２１ａに接着させた。接着には厚み１０μｍの前記粘着剤を用い、該接着層に対する側面外周部全体を前記接着剤で接着した。なお、このプリズムアレイシート１０Ｅは波長５５０ｎｍの光に対する屈折率が１．４９５、円錘台状の凸部１２の頂角θが５０°であり、円錐台状の凸部１２の高さは２６．６μｍ、この凸部１２のピッチは３５μｍであった。面発光素子の出射面２１ａ側にプリズムアレイシート１０Ａを貼り付けた後に、埋没深さを測定したところ７μｍであった。
【００６１】
プリズムアレイシートの凸部の高さＺに対する埋没深さＹの比Ｙ／Ｚは０．２６３であり、プリズムアレイシート１０Ｅを貼り付けない状態の面発光体の正面輝度ならびに光取り出し効率を１とした時に、面発光体の正面輝度は２．０９、光取り出し効率は１．６５であった。
【００６２】
実施例３
実施例１において、前記接着層に対する側面外周部全体を接着する代わりに、面発光素子の出射面の法線方向からみて、前記調光シートの外形を構成する角部四箇所のみを接着すること以外は同様にして、本発明の実施形態２に係わる面発光体を形成した。
【００６３】
プリズムアレイシートの埋没深さを測定したところ７μｍであり、プリズムアレイシートの凸部の高さＺに対する埋没深さＹの比Ｙ／Ｚは０．２１３であり、プリズムアレイシート１０Ａを貼り付けない状態の面発光体の正面輝度ならびに光取り出し効率を１とした時に、面発光体の正面輝度は１．７１、光取り出し効率は１．５５であった。
【００６４】
比較例１
実施例１において、前記接着層に対する側面外周部全体を接着しないこと以外は同様にして、面発光体を形成し、比較例１とした。
【００６５】
プリズムアレイシートの埋没深さを測定したところ７μｍであり、プリズムアレイシートの凸部の高さＺに対する埋没深さＹの比Ｙ／Ｚは０．２１３であり、プリズムアレイシート１０Ａを貼り付けない状態の面発光体の正面輝度ならびに光取り出し効率を１とした時に、面発光体の正面輝度は１．７１、光取り出し効率は１．５５であった。
【００６６】
〔保存安定性の評価〕
上記実施例１〜３、及び比較例１の面発光体を８５℃で１００時間保存後において、それぞれ外形の変化、及び光取り出し効率の変化を測定し、保存安定性評価前と比較した。
【００６７】
実施例１及び実施例２に係わる面発光体サンプルは外形の変化はほとんどなく、光取り出し効率にもほとんど変化はみられなかった。実施例３に係わる面発光体サンプルは、面発光上のプリズムアレイシートの辺部分に数箇所の浮き上がりが観察され、これらの部分におけるプリズムの埋没深さは約５μｍと推定された。なお、光取り出し効率は約４％劣化した。比較例１に係わる面発光体サンプルにおいては、プリズムアレイシートの辺部分及び角部分に各々数箇所ずつ浮き上がりが観察され、これらの部分におけるプリズムの埋没深さは約３〜４μｍと推定され、更に角部分の一部に剥離が観察された。なお、光取り出し効率は約１３％劣化していた。
【００６８】
このように、本発明の面発光体は高温耐性に優れ、保存性試験後において高い光取り出し効率を維持していた。
【００６９】
次いで、本発明の実施例１、２、３の面発光体を、ＶＡ型液晶表示装置である富士通製１５型ディスプレイＶＬ−１５０ＳＤの予め内蔵されていたバックライトの代わりに用いたところ、優れた輝度を有する液晶表示装置が得られることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明に係るプリズムアレイシートの一例である。
【図２】本発明の面発光体の実施形態の一例である。
【図３】本発明の面発光体による光の出射を示す模式図である。
【図４】本発明に係るプリズムアレイシート、接着層、面発光素子の構成を示す模式図である。
【図５】プリズムアレイシートの凸部の先端面の近傍が接着層に埋まった形で接着されている模式図である。
【図６】先端側が収縮した円錘台状の凸部を有するプリズムアレイシートの模式図である。
【図７】本発明の面発光体の実施形態の一例である。
【符号の説明】
【００７１】
１０Ａ、１０Ｅ  プリズムアレイシート
１１  透光性基板
１２  凸部
１３  空間部
１４  出射面
２０  面発光素子
２１  透明基板
２２  透明電極
２３  有機ＥＬ層
２４  対向電極
１００  接着層
２００  接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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