(57)【要約】【課題】通路にミスト状切削流体を流す場合、シャンク部の後端部から供給されたミスト状切削流体中の気体と液体の比率を保つ良好な状態でもって、ミスト状切削流体を刃具に向けて流すことができる工具保持具を提供しようとする。【解決手段】前部に刃具を装着する為の収容部を備える本体部と、上記本体部の後方に対して一体的に連結してあって、工作機械の主軸に対して装着する為のシャンク部とを備え、上記シャンク部の後端部から上記本体部の前部に向けてミスト状切削流体を流す為の通路を備える工具保持具において、上記シャンク部と本体部に設けられている通路の周壁面に、上記ミスト状切削流体中の霧粒をはじき、霧粒を粒状化させる性質を有する皮膜を備えさせていることを特徴とする【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前部に刃具を装着する為の収容部を備える本体部と、
上記本体部の後方に対して一体的に連結してあって、工作機械の主軸に対して装着する為のシャンク部とを備え、
上記シャンク部の後端部から上記本体部の前部に向けてミスト状切削流体を流す為の通路を備える工具保持具において、
上記シャンク部と本体部に設けられている通路の周壁面に、ミスト状切削流体中の霧粒をはじき、霧粒を粒状化させる性質を有する皮膜を備えさせていることを特徴とする工具保持具。
【請求項２】
前部に刃具を装着する為の収容部を備える本体部と、
上記本体部の後方に対して一体的に連結してあって、工作機械の主軸に対して装着する為のシャンク部とを備え、
上記シャンク部の後端部から上記本体部の前部に向けてミスト状切削流体を流す為の通路を備え、
上記通路における本体部の周壁面には雌ねじを備えさせ、
その雌ねじを利用して上記収容部に装着させる刃具の出入り寸法を調節するようにした調節手段を備える工具保持具において、
上記通路における雌ねじを備えている周壁面には、雌ねじの谷部より深い深さを有する溝を１又は複数条、後方から前部に向けて設け、
上記本体部に設けられている通路の周壁面には、上記溝の表面も含め、ミスト状切削流体中の霧粒をはじき、霧粒を粒状化させる性質を有する皮膜を備えさせていることを特徴とする工具保持具。
【請求項３】
前部に刃具を装着する為の収容部を備える本体部と、
上記本体部の後方に対して一体的に連結してあって、工作機械の主軸に対して装着する為のシャンク部とを備え、
上記シャンク部の後端部から上記本体部の前部に向けてミスト状切削流体を流す為の通路を備え、
上記通路における本体部の周壁面には雌ねじを備えさせ、
その雌ねじを利用して上記収容部に装着させる刃具の出入り寸法を調節するように、上記雌ねじに螺合する雄ねじを設けている回動部材を有する調節手段を備える
工具保持具において、
上記通路における雌ねじを備えている周壁面には、雌ねじの谷部より深い深さを有する溝を１又は複数条、後方から前部に向けて設け、
一方、上記回動部材の外周面には、上記雄ねじの谷部より深い深さを有する欠如部を１又は複数個所、後方から前部に向けて設け、
上記本体部に設けられている通路の周壁面には、上記溝の表面も含め、ミスト状切削流体中の霧粒をはじき、霧粒を粒状化させる性質を有する皮膜を備えさせていることを特徴とする工具保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前部に刃具を装着し、後端を工作機械における主軸に対して装着して用いる工具保持具に関し、詳しくはシャンク部の後端部から本体部の前部に向けてミスト状切削流体を流す為の通路を備える工具保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より工具保持具は、特許文献１に開示される等して広く知られている。例えば特許文献１に開示されている工具保持具は、前部に刃具を装着する為の収容部を備える本体部と、本体部の後方に対して一体的に連結してあって、工作機械の主軸に対して装着する為のシャンク部とを備え、上記シャンク部の後端部から上記本体部の前部に向けてミスト状切削流体を流す為の通路を備えている。
上記構成の工具保持具においては、シャンク部の後端部から本体部の前部へ向けて、通路を通してミスト状切削流体を流すことによって刃具の先部或いは周囲に上記ミスト状切削流体を噴出させながら切削を行うことができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８７１３５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、工具保持具は、切削効率を高める為に高速回転をさせるようになった。
この従来の工具保持具では、高速回転させて、通路にミスト状切削流体を流し、切削を行う場合、通路に流入したミスト状切削流体中に含まれる霧粒は、遠心力によって通路の周壁面に押しつけられ、べったりと張り付く状態となり、ミスト状切削流体中の気体（エアとも称される）は気体のみで本体部の前部に向かって流れる。
その結果、運転開始直後、或いはミスト中の液体比率を変更した場合等、前部に装着された刃具に向かうミスト状切削流体の状態は、シャンク部後端部に供給された状態に比べ、液体の比率が低い状態となる。
さらに、シャンク部後端部からミスト状切削流体が供給され続けると、遠心力によって通路の周壁面に押しつけられて溜まった霧粒が間歇的にどっと流れ、ミスト状切削流体における気体は気体のみで流れ、液体は気体の流れとは関係なく、脈流的に刃具に向うことになるので、ミスト状切削流体の冷却及び潤滑に係わる信頼性を失う問題点が生じていた。
さらに従来の工具保持具にあっては、通路に切削流体を流す場合、その切削流体の多くは、既に用いた切削流体を回収しフィルターにかけた後、再利用する場合が多い。
従って、その切削流体の中には微細な切り屑が含まれている。しかもその切屑の多くは帯電している。
このような切削流体を用いた場合、帯電している微細な切屑は遠心力によって通路の周壁面に叩き付けられ、壁面に堆積する。さらにその堆積した切屑に種々な異物が付着し、切削流体の流れを阻害したり、あるいは、周壁面に堆積した切屑が剥離して本体部の前部に向かう通路中の小さな穴を塞いだりする等の問題点があった。
【０００５】
本件出願の目的は、後端部からミスト状切削流体を取り込んで前部から刃具に向けて、ミスト状切削流体を流通させることができるは勿論、通路にミスト状切削流体を流す場合、シャンク部の後端部から供給されたミスト状切削流体中の気体と液体の比率を保つ良好な状態でもって、ミスト状切削流体を刃具に向けて流すことができる工具保持具を提供しようとするものである。
他の目的は、通路中を流れる切削流体中に帯電している微細な切屑が含まれていても、霧粒と一緒に刃具方向に流れ出して、通路の周壁に帯電した微細な切屑が堆積する問題点を解決する工具保持具を提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明における工具保持具は、前部に刃具Ｃを装着する為の収容部２４を備える本体部８と、上記本体部８の後方に対して一体的に連結してあって、工作機械の主軸２に対して装着する為のシャンク部７とを備え、上記シャンク部７の後端部から上記本体部８の前部に向けてミスト状切削流体を流す為の通路１３、２１を備える工具保持具Ｂにおいて、上記シャンク部７と本体部８に設けられている通路１３、２１の周壁面12b、20ａに、ミスト状切削流体中の霧粒６２をはじき、霧粒６２を粒状化させる性質を有する皮膜Ｄを備えさせたものである。
【０００７】
また好ましくは、前部に刃具Ｃを装着する為の収容部２４を備える本体部８と、上記本体部８の後方に対して一体的に連結してあって、工作機械の主軸２に対して装着する為のシャンク部７とを備え、上記シャンク部７の後端部から上記本体部８の前部に向けてミスト状切削流体を流す為の通路１３、２１を備え、上記通路２１における本体部８の周壁面20ａには雌ねじ２２を備えさせ、その雌ねじ２２を利用して上記収容部２４に装着させる刃具Ｃの出入り寸法を調節するようにした調節手段３５を備える工具保持具Ｂにおいて、上記通路21における雌ねじ22を備えている周壁面20ａには、雌ねじ22の谷部22ｂより深い深さを有する溝４１を１又は複数条、後方から前部に向けて設け、上記本体部８に設けられている通路21の周壁面20ａには、上記溝４１の表面も含め、ミスト状切削流体中の霧粒６２をはじき、霧粒６２を粒状化させる性質を有する皮膜Ｄを備えさせているものであればよい。
【０００８】
また好ましくは、前部に刃具Ｃを装着する為の収容部２４を備える本体部８と、上記本体部８の後方に対して一体的に連結してあって、工作機械の主軸２に対して装着する為のシャンク部７とを備え、上記シャンク部７の後端部から上記本体部８の前部に向けてミスト状切削流体を流す為の通路１３、２１を備え、上記通路２１における本体部８の周壁面20ａには雌ねじ２２を備えさせ、その雌ねじ２２を利用して上記収容部２４に装着させる刃具Ｃの出入り寸法を調節するように、上記雌ねじに螺合する雄ねじ３７を設けている回動部材３６を有する調節手段３５を備える工具保持具Ｂにおいて、上記通路２１における雌ねじ２２を備えている周壁面20ａには、雌ねじ２２の谷部22ｂより深い深さを有する溝４１を１又は複数条、後方から前部に向けて設け、一方、上記回動部材３６の外周面には、上記雄ねじ３７の谷部より深い深さを有する欠如部を１又は複数個所、後方から前部に向けて設け、上記本体部８に設けられている通路21の周壁面20ａには、上記溝４１の表面も含め、ミスト状切削流体中の霧粒６２をはじき、霧粒６２を粒状化させる性質を有する皮膜Ｄを備えさせているものであればよい。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明は、通路13、21に対してミスト状切削流体を流す場合、工具保持具を高速回転させ、上記ミスト状切削流体中に含まれる霧粒が遠心力により通路の周壁に押しつけられても、通路の周壁に備えさせた皮膜Ｄによって、霧粒６２ははじかれて、霧粒６２の凝結核を維持したまま粒状化する特長がある。
従って、粒状化した個々の霧粒６２は、気体の流れ60に押されて、シャンク部７の後端部から本体部８の前部に装着した刃具Ｃの方向に向かって、ころころと転がるように流れ、刃具Ｃ近くに至ったミスト状切削流体の状態は、シャンク部７の後端部から入ったミスト状切削流体における気体と液体の量と、ほぼ比例した状態となり、ミスト状切削流体中の気体と液体の比率を保つ良好な状態でもって、ミスト状切削流体を刃具Ｃに向けて流すことができる効果がある。
【００１０】
さらに本発明にあっては、上記の場合、通路中を流れる切削流体中に帯電している微細な切屑が含まれていても、その微細な切屑が、霧粒６２各々の凝結核の役割を務め、霧粒６２は、通路の周壁に備えさせた皮膜Ｄによって、切屑を凝結核として含んで丸い粒状態を維持し、刃具Ｃの方向に向かって、ころころと転がるように流れ、刃具Ｃ方向に流れ出る特長がある。
このことは従来のように通路の周壁に帯電した微細な切屑が堆積する問題点を解決する上に役立つ効果がある。
【００１１】
さらに本発明にあっては、本体部８の内部通路２１における雌ねじ２２を備えている周壁面20ａに、雌ねじ２２の谷部より深い深さを有する溝４１を１又は複数条、後方から上記前端部に向けて設ける場合は、
通路13、21に対してミスト状切削流体を流す際、通路の一部の周壁面に雌ねじ２２が設けられていても、遠心力で周壁20ａに押し付けられる霧粒６２は、溝４１を通ってスムーズに下流（刃具の方向）に流れ、その場合、前述したように溝４１の表面は、皮膜Ｄによって霧粒６２が粒状化した状態で流れ易い状態となり、その結果、雌ねじ２２の存在にもかかわらず、ミスト状切削流体中の気体と液体とは一定比率を保ちながら、下流へ向かう効果がある。
【００１２】
さらに本発明にあっては、本体部８の内部通路２１における雌ねじ２２を備えている周壁面20ａに、雌ねじ２２の谷部より深い深さを有する溝４１を１又は複数条、後方から上記前端部に向けて設け、さらに回動部材３６の外周面には、雄ねじ３７の谷部より深い深さを有する欠如部を１又は複数個所、後方から前部に向けて設ける場合は、
通路13、21に対してミスト状切削流体を流す際、通路の一部に雌ねじ２２に対して調節手段３５における雄ねじ３７が螺合された部分が設けられていても、遠心力で周壁20ａに押し付けられる霧粒６２は、前述した事情から明らかなように、溝４１及び欠如部により開口した溝４１ａを通ってスムーズに下流（刃具の方向）に流れ、その結果、雌ねじ２２に対して調節手段３５における雄ねじ３７が螺合されているにもかかわらず、ミスト状切削流体中の気体と液体とは一定比率を保ちながら、下流へ向かう効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の実施の形態を図１乃至図３を用いて説明する。
Ａはマシニングセンタ等の通常用いられている周知の工作機本体の存在を示す。２は工作機械Ａにおける主軸の存在を示し、周知のように主軸２の内周面３は、装着する工具保持具のシャンク部７のテーパ部外周面12ａに対応する形状に構成してある。
【００１４】
Ｂは工具保持具を示し、前端部に刃具Ｃを装着する為の収容部２４を備える本体部８と、本体部８の後方に対して一体的に連結してあり、工作機械の主軸２に対して装着する為のシャンク部７と、周知の鍔部９を備える。
シャンク部７において、１２は周知のテーパ部を示し、図１において外周面12ａが７／２４テーパのものを例示するが、１／１０テーパ等任意のテーパ形状のものを用いてもよい。１３は周知のミスト状切削流体（気体、液体のみ、或いは気体と液体が混合された流体）を流す為の通路を示す。
１５は周知のプルスタッドボルトを示し、内部通路１３の後部のプルスタッド装着部１４に対して螺着されている。１６はプルスタッドボルト１５のミスト状切削流体を流すようにした通路を示す。
【００１５】
本体部８において、２１は筒体２０の中心部に形成されているミスト状切削流体を流すようにした通路を示す。通路２１の周壁面20ａには、雌ねじ２２を備え、上記雌ねじ２２を利用して上記収容部２４に備えさせる刃具Ｃの出入り寸法を調節するようにした調節手段３５を備える。
上記通路２１における雌ねじ２２を備えている周壁面20ａには、雌ねじ２２の谷部22ｂより深い深さ４３を有する溝４１を１又は複数条、後方から上記前端部に向けて設けている。
溝４１の本数としては、図２（Ｂ）に、周方向に等間隔で６条設けた例を示す。さらに、溝４１の深さは本体部８、内部通路２１、雌ねじ２２の寸法等を考慮して任意に設定すればよく、例えば、図示の例にあっては、本体部８の外径寸法W1：32mm、雌ねじ２２の山部22ａ、22ａ相互間の内径寸法W2：13.3mm、雌ねじ２２の谷部22ｂ、22ｂ相互間の内径寸法W3：14mm、雌ねじ２２の山部22ａ谷部22ｂ間の寸法W4：0.35mm、雌ねじ２２の谷部22ｂから溝４１における溝底４２の深さ寸法４３：0.5mmに設定してある。
【００１６】
２５は収容部２４に収容された刃具Ｃを締着するための周知のコレットを示し、その外周面２６は本体部８のテーパ孔２３の内周面23ａと対応するテーパ状に形成してある。２７はコレット２５の軸心部に形成された刃具貫通孔で、任意の刃具が着脱自在に装着でき、しかも必要に応じ、ミスト状切削流体を流す為の通路として、装着した工具の周辺からミスト状切削流体を噴出可能な構成にしてある。３０はコレット２５をテーパ孔２３内に締め込む為の締付具を示し、周知のように回転リング３１回動させて締付けるとよい。
なお、収容部２４における刃具Ｃを締め着する手段としてコレット２５と締付具３０を図示して説明したが、他の周知の任意構成のものを用いてもよく、例えば、刃具Ｃを直接収容部２４に装着するようにしてもよい。
【００１７】
次に、上記調節手段３５は、周知のように、外周面に上記内部通路２１の雌ねじ２２に螺合する雄ねじ３７を設けている回動部材３６と、刃具Ｃの元部５７を受止める為の受部材４５を有する。
回動部材３６において、３８は中心部に形成されているミスト状切削流体を流すようにした通路を示す。上記回動部材３６の外周面36ａには、上記雄ねじ３７の谷部37ｂより深い深さを有する欠如部４４を１又は複数個所、後方から上記本体部８の前端部に向けて設けてある。
回動部材３６の欠如部４４としては、例えば、図２（Ｃ）によく示されるように、外周面36ａの周方向に等間隔で３ヶ所に設けた例を示す。さらに、欠如部４４の幅寸法Ｗ５は、雌ねじ２２に対して雄ねじ３７を螺合した状態（図２（Ｃ）参照）で、雄ねじの欠如部４４が雌ねじの溝４１と軸心方向に重合するような幅寸法に設定すればよく、例えば、隣り合う雌ねじ２２の溝底４２、４２相互間の寸法（例えば、7.5mm）より長い寸法（例えば８mm）に設定すればよい。このように、回動部材３６の外周面36ａに欠如部４４を設けると、雌ねじ２２に対して雄ねじ３７を螺合されていても、通路２１の周壁20ａに大きな空間の溝４１ａが形成される。
受部材４５において、４６は回動部材と嵌合する為の嵌合突部、４７は刃具Ｃの元部５７を嵌合する為の受部を示す。この受部材４５の周囲は周知のように切削流体が流通するようになっている。４８は中心部に形成されているミスト状切削流体を流すようにした通路を示す。
【００１８】
工具保持具Ｂにあっては、周知のように、図１に示される如く、シャンク部７と本体部８に設けられている通路１６、１３、２１、３８、４８、２７は連通しており、工作機械Ａの主軸２側から供給されるミスト状切削流体５９は通路１６、１３、２１、３８、４８、２７を通って、シャンク部７の後端部から上記本体部８の前部に向けてミスト状切削流体を流すようにしてある。
上記シャンク部７と本体部８に設けられている通路１６、１３、２１、３８、４８、２７の周壁面には、溝４１の表面も含めミスト状切削流体中の霧粒６２をはじき、霧粒６２を粒状化させる性質を有する皮膜Ｄを備えさせている。皮膜Ｄとしては、ミスト状切削流体に含まれる霧粒をはじく性質を有する周知の撥水剤または撥油剤を用いて形成すればよく、例えば、撥水撥油性を有するふっ素樹脂を用いるとよい。皮膜Ｄの厚みＷ３の寸法は、通路の内径や、雌ねじ２２及び雄ねじ３７の寸法を考慮して任意に設定すればよく、例えば、0.02mm程度にしてもよい。
【００１９】
次に、図１に示されるＣは工具保持具Ｂの前端部に装着された周知の刃具の存在を示し、本体５５の軸心位置には、元部５７から先部５８に向けてミスト状切削流体を流す為の通路５６が形成されている。
【００２０】
上記構成のものを用いて切削加工作業をする場合について説明する。
通常行われるように、上記工具ホルダＢを工作機械Ａの主軸２に装着する。上記装着状態において主軸２が回転すると工具ホルダＢが一体に回転し、刃具Ｃも一体に回転して周知のように切削加工がなされる。
工具ホルダＢの回転数は、一般的には１分当たり例えば１,０００〜３０,０００回転程度。しかし周知のように加工によって任意に増減すればよい。
その過程において工作機械Ａの主軸２側から供給されるミスト状切削流体５９は、プルスタッドボルト１５の通路１６に流入し、前述したように、上記シャンク部７と本体部８に設けられている通路１３、２１、３８、４８、２７を通って刃具Ｃに向けて流通し、刃具Ｃの周辺、または、刃具Ｃの先部５８から勢いよく噴射される。このミスト状切削流体５９によって、切削加工中の刃具Ｃの潤滑、冷却が行われる。
【００２１】
次に、上記の切削加工中における工具保持具Ｂの通路各部におけるミスト状切削流体の状態について説明する。
まず、シャンク部７の通路１３の部分について説明する（図２（Ａ）、図３（Ａ）参照）。
プルスタッドボルト１５の通路１６を通過してシャンク部７の通路１３に流入したミスト状のミスト状切削流体５９は、工具ホルダＢの回転による遠心力６１によって、ミスト状切削流体５９に含まれる霧粒６２が通路１３の周壁12ａに向けて押し付けられる。押し付けられた霧粒６２は、皮膜Ｄの存在によって、霧粒６２の凝結核を維持したまま丸い状態となる（図３（Ａ）参照）。そして丸い状態の霧粒６２の個々は、気体の流れ６０に押されて、本体部８の前端部の方向に向かって、ころころと転がるように移動する。
この部分を流れるミスト状切削流体は、気体の量に対して霧粒６２の量が、シャンク部７の後端部から供給された状態のミスト状切削流体とほぼ比例した状態（気体と液体の比率を保つ良好な状態）でもって刃具Ｃに向かって流れていく。
【００２２】
次に本体部８の通路２１における雌ねじ２２が形成されている通路部分について説明する（図２（Ｂ）、図３（Ｂ）（Ｃ）参照）。
シャンク部７の通路１３を通過して、本体部８の通路２１に流入したミスト状切削流体５９は、前述したと同様に、遠心力６１によって周壁20ａに向けて押し付けられた霧粒６２の個々は、そこに備えられる皮膜Ｄによって粒状化した状態を維持したまま、気体の流れ６０に押される。
溝４１が形成されていない周壁20ａ部分にあっては、シャンク部後端部からミスト状切削流体５９が次々と供給されるに伴い、霧粒６２は、気体の流れ６０に押され、雌ねじ２２の山部22ａを乗り越えながら進む（図３（Ｂ）霧粒６２ａ参照）。
一方、溝４１にあっては溝４１表面に押し付けられた霧粒６２の個々は、皮膜Ｄによって丸い状態を維持したまま、気体の流れ６０に押されて、溝底４２の表面位置を本体部８の前部の方向に向かって、ころころと転がるように移動する（図３（Ｃ）参照）。
このように雌ねじ２２が形成されている通路部分を通過するミスト状切削流体は、気体の量に対して霧粒の量が、シャンク部７の後端部から供給された状態のミスト状切削流体とほぼ比例した状態（気体と液体の比率を保つ良好な状態）でもって刃具Ｃに向かって流れていく。
【００２３】
次に通路２１における雌ねじ２２と雄ねじ３７が螺合されている通路部分について説明する（図２（Ｃ）、図３（Ｃ）参照）。
通路２１における雌ねじ２２を備えている通路２１を通過し、雌ねじ２２と雄ねじが螺合されている通路部分に至ったミスト状切削流体５９は、溝４１を通り、周知のように受部材４５の周囲（溝）を通り、空洞５０に至る。その後は、周知のように刃具Ｃの孔５６、コレット25のスリ割溝等を流れて刃先に向う。
溝底４２を移動する霧粒６２は、そのまま溝４１の溝底４２を通って移動していく。周壁20ａにおける溝４１の内、回動部材３６の欠如部４４が位置する溝４１ａは、雌ねじ22と雄ねじ37が螺合する溝４１に比べて、大きく空間が開いているで、より多くの霧粒６２が溝底４２を通って移動する。
さらに、雌ねじ２２を乗り越えて移動した霧粒６２ａは、調節手段３５における雄ねじ３７と雌ねじ２２が螺合する部分にぶつかるが、やがて溝４１、４１ａに流れ込み溝底４２を通って前部に向って移動する。
以上のように雌ねじ２２と雄ねじ３７が螺合されている通路部分を通過するミスト状切削流体は、気体の量に対して霧粒６２の量が、シャンク部７の後端部から供給された状態のミスト状切削流体とほぼ比例した状態（気体と液体の比率を保つ良好な状態）でもって刃具Ｃに向かって流れていく。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】工作機械と工具保持具と刃具の関係及びミスト状切削流体の通路を説明する為の概略断面図。
【図２】工具保持具における通路各部を説明する為の図で、（Ａ）は図１におけるX１−X１線端面図、（Ｂ）は図１におけるX２−X２線端面図、（Ｃ）は図１におけるX３−X３線断面図。
【図３】工具保持具の通路各部におけるミスト状切削流体の状態を説明する為の模式図で、（Ａ）は図２（Ａ）におけるＡ−Ａ線の部分断面図、（Ｂ）は図２（Ｂ）におけるＢ−Ｂ線の部分断面図、（Ｃ）は図２（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線の部分断面図。
【符号の説明】
【００２５】
Ａ・・・工作機械、Ｂ・・・工具保持具、Ｃ・・・刃具、Ｄ・・・皮膜、２・・・主軸、３・・・内周面、７・・・シャンク部、８・・・本体部、９・・・鍔部、１２・・・テーパ部、12ａ・・・外周面、１３・・・通路、 １４・・・プルスタッド装着部、１５・・・プルスタッドボルト、１６・・・通路、２０・・・筒体、20ａ・・・内周面、２１・・・通路、２２・・・雌ねじ、22ａ・・・山部、22ｂ・・・谷部、２４・・・収容部、２５・・・コレット、２６・・・外周面、２７・・・通路、３０・・・締付具３１・・・回転リング、３５・・・調節手段、３６・・・回動部材、36ａ・・・外周面、３７・・・雄ねじ、37ａ・・・山部、37ｂ・・・谷部、３８・・・通路、４１・・・溝、４２・・・溝底、４３・・・深さ、４４・・・欠如部、４５・・・受部材、４６・・・嵌合突部、４７・・・受部、４８・・・通路、６２・・・霧粒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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