(57)【要約】【課題】使用期間にかかわらず、塗膜性能に影響しにくい状態の切削加工面を形成することができる建築用加工刃物を提供する。【解決手段】円盤状の刃物本体１の外周部に複数の刃部２、２…を形成した建材用加工刃物Ａに関する。前記刃部２をダイヤモンド焼結体からなる焼結刃部３とダイヤモンド砥粒からなる砥粒刃部４のいずれか一方で形成する。刃物本体１の円周方向において焼結刃部３と砥粒刃部４とを並設する。切削粉が適度に残存して塗装に適した切削加工面を形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の刃物本体の外周部に複数の刃部を形成した建材用加工刃物において、前記刃部をダイヤモンド焼結体からなる焼結刃部とダイヤモンド砥粒からなる砥粒刃部のいずれか一方で形成し、刃物本体の円周方向において焼結刃部と砥粒刃部とを並設して成ることを特徴とする建材用加工刃物。
【請求項２】
焼結刃部の先端を砥粒刃部の先端よりも外側に突出し、焼結刃部の基部における幅寸法を砥粒刃部の幅寸法よりも小さく形成し、砥粒刃部をその先端から基部に向かって徐々に幅広に形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の建材用加工刃物。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント等を主成分とする窯業系建材などを切断する際に用いられる建材用加工刃物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、円盤状の刃物本体の外周部に刃部を有する建材用加工刃物が提案されている（特許文献１参照）。このような建築用加工刃物の刃部は、超硬合金やダイヤモンド焼結体やダイヤモンド砥粒などが目的に応じて使用されている。そして、建材用加工刃物の切削加工面の塗膜性能については、刃物の寿命や材質により変化しており、管理項目の大きな問題となっている。
【０００３】
すなわち、ダイヤモンド焼結体からなる刃部のみを有する建材用加工刃物では、新品の状態と中間の状態（新品からある程度使用した状態）と刃部が極度に摩耗した状態の大きく三種類に分けることができる。この中で、建材を切断した際に、切削粉と切削加工面の表面状態が塗膜を形成するのに適度な状態に保ちやすいのが中間の状態である。これは、建築材加工用刃物が変化していく状態の中で一番長い状態なので管理しやすいのである。
一方、建材用加工刃物が新品の状態では、切れ味が良すぎて、切削加工面の表面に切削粉などがなく平滑な切削加工面となり、この切削加工面を塗装すると、塗料が浸透しすぎて切削加工面に塗料を残存させて塗膜を形成しようとすると、大量に塗料を塗布しなければならない。また、極度の摩耗状態にある場合では、刃部が切削粉を切削加工面に擦りつけていく状態となり、この場合は塗料が切削加工面に浸透しにくくなって塗膜密着性に問題が生じる。
【０００４】
また、ダイヤモンド砥粒からなる刃部のみを有する建材用加工刃物では、切断時にかかる負荷が大きくなって逆に切削性能が低下するという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−２４９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、使用期間にかかわらず、塗膜性能に影響しにくい状態の切削加工面を形成することができる建築用加工刃物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の建材用加工刃物Ａは、円盤状の刃物本体１の外周部に複数の刃部２、２…を形成した建材用加工刃物Ａにおいて、前記刃部２をダイヤモンド焼結体からなる焼結刃部３とダイヤモンド砥粒からなる砥粒刃部４のいずれか一方で形成し、刃物本体１の円周方向において焼結刃部３と砥粒刃部４とを並設して成ることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の建材用加工刃物Ａは、請求項１において、焼結刃部３の先端３ａを砥粒刃部４の先端４ａよりも外側に突出し、焼結刃部３の基部３ｂにおける幅寸法を砥粒刃部４の基部４ｂの幅寸法よりも小さく形成し、砥粒刃部４をその先端４ａから基部４ｂに向かって徐々に幅広に形成して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明では、焼結刃部３と焼結刃部３をある程度使用した状態に相当する砥粒刃部４とを組み合わせることにより、切削粉が適度に残存して塗装に適した切削加工面を形成することができ、切削加工面の塗料の浸透性を抑えて大量に塗料を塗布しなくても塗膜を形成することができると共に塗膜密着性に優れる切削加工面を形成することができ、使用期間にかかわらず、塗膜性能に影響しにくい状態の切削加工面を形成することができるものである。
【０００９】
請求項２の発明では、建材の切削粉が切削加工面に擦り付けられるのをより効果的に防止することができ、塗膜性能に影響しにくい状態の切削加工面を形成することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１１】
図２に本発明の建材用加工刃物Ａを示す。この建材用加工刃物Ａは、円盤状の金属製（例えば、ステンレス鋼製）の刃物本体（台金）１の周縁に、多数の刃形成部１０が径方向に突出して設けられており、各刃形成部１０の周方向の一方の側面に刃部２が形成されている。刃物本体１の中心には各種の駆動装置の駆動軸と連結するための軸孔１１が設けられている。また、周囲の四箇所には、弾性を付与するための切り込み１２が設けられている。
【００１２】
上記の刃部２は、ダイヤモンド焼結体からなる焼結刃部３と、ダイヤモンド砥粒からなる砥粒刃部４のいずれかで形成されている。焼結刃部３は、ダイヤモンド粉末をコバルトなどのバインダーを用い、ダイヤモンドが安定な超高圧高温下で焼き固められて形成したものである。また、砥粒刃部４は、電着等によりダイヤモンド砥粒（例えば、粒径０．１〜０．４ｍｍ）を表面に付着して形成されるものである。焼結刃部３及び砥粒刃部４はいずれも刃物本体１と別体のチップとして形成されており、これらのチップを刃形成部１０にロウ付けなどで固着することにより、刃物本体１の外周部の刃形成部１０に焼結刃部３と砥粒刃部４とを形成することができる。
【００１３】
そして、本発明の建材用加工刃物Ａは、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、刃物本体１の円周方向に並ぶ刃形成部１０、１０…に焼結刃部３と砥粒刃部４とを交互に取り付けて形成されている。これにより、隣り合う刃形成部１０、１０の一方には焼結刃部３が、他方には砥粒刃部４がそれぞれ設けられている。なお、図１では、焼結刃部３と砥粒刃部４とをそれぞれ一個おきに刃形成部１０に設けることになるが、これに限らず、焼結刃部３または砥粒刃部４の一方を設けた刃形成部１０を複数個（例えば２、３個）連続して形成してもよい。
【００１４】
本発明の建材用加工刃物Ａは、セメント等を主成分とする窯業系建材（無機質建築板）などの建材の切断に用いられるものであり、駆動装置などの駆動力で回転させながら建材に接触させて刃部２で建材を切断するものである。そして、砥粒刃部４は焼結刃部３をある程度使用した状態に近い状態となっていため、建材用加工刃物Ａは使用期間（刃物の寿命）にかかわらず、ダイヤモンド焼結体からなる刃部のみを有する建材用加工刃物を新品からある程度使用した状態と同様の状態とすることができる。従って、建材の切削加工面（切断面）に建材の切削粉が適度に残存し、塗装に適した切削加工面を形成することができる。この結果、ダイヤモンド焼結体のみの刃部で切断した場合のように切削加工面が平滑な状態とならず、切削加工面の塗料の浸透性を抑えて大量に塗料を塗布しなくても塗膜を形成することができると共に塗膜密着性に優れる切削加工面を形成することができ、塗膜性能に影響しにくい状態の切削加工面（木口面）を形成することができる。
【００１５】
図３に他の実施の形態を示す。この建材用加工刃物Ａでは、各刃形成部１０に焼結刃部３と砥粒刃部４とを一つずつ形成したものであり、その他の構成は上記と同様である。この場合、建材用加工刃物Ａの切断時の回転駆動方向（矢印イの方向）において、前側が焼結刃部３、後側が砥粒刃部４となるような順で並設されている。
【００１６】
そして、この実施の形態においても、ダイヤモンド焼結体のみの刃部で切断した場合のように切削加工面が平滑な状態とならず、切削加工面の塗料の浸透性を抑えて大量に塗料を塗布しなくても塗膜を形成することができると共に塗膜密着性に優れる切削加工面を形成することができ、塗膜性能に影響しにくい状態の切削加工面（木口面）を形成することができる。
【００１７】
上記のいずれの実施の形態においても、焼結刃部３と砥粒刃部４の形状を図４に示すような形状にすることができる。すなわち、焼結刃部３はその先端部に幅方向の両側に突出する突起部５を設け、その突起部５から焼結刃部３の基部３ｂに向かって（刃物本体１の中心方向に向かって）徐々に幅寸法が狭くなるように形成されている。両方の突起部５、５の間の寸法（幅寸法）ａは２．４〜４ｍｍに形成することができる。また、砥粒刃部４は断面略台形に形成されており、先端４ａから基部４ｂに向かって（刃物本体１の中心方向に向かって）徐々に幅寸法が広くなるように形成されている。砥粒刃部４の基部４ｂの幅寸法は両方の突起部５、５の間の幅寸法ａよりも大きく形成されており、突起部５の先端と砥粒刃部４の基部４ｂの先端との間の寸法ｂは０．２〜１ｍｍに形成されている。また、砥粒刃部４の側面の傾斜角度ｃは刃物本体１の径方向に対して５〜１５°にすることができる。また、図３に示すように、焼結刃部３の先端３ａは砥粒刃部４の先端４ａよりも外側（刃物本体１の中心から離れる方向）に突出して形成されている。焼結刃部３の先端３ａと砥粒刃部４の先端４ａの間の寸法ｄは０．２〜１ｍｍにすることができる。
【００１８】
上記のように焼結刃部３と砥粒刃部４とを形成することによって、建材の切削加工面（サイド面）は、砥粒刃部４の側面が接触することになり、切削加工面（切断面）の最終仕上げが砥粒刃部４にて行われるため、切削加工面の仕上げに応じて、ダイヤモンド砥粒の大きさ（粒径）を選定することができる。ダイヤモンド砥粒の大きさは、例えば、粒径０．１〜０．４ｍｍとすることができる。また、焼結刃部３の先端３ａは砥粒刃部４の先端面よりも外側に突出しているため、切断時の負荷の大部分は焼結刃部４にかかり、切断自体も焼結刃部４によって行われるために、焼結刃部３よりも摩耗しやすい砥粒刃部４への負担を軽減して長寿命化を図ることができる。また、切削加工面（切断面）の表面のみを砥粒刃部４にて行われることになり、建材の切削粉が切削加工面に擦り付けられるのをより効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は一部の側面図、（ｂ）は一部の正面図、（ｃ）は一部を拡大した正面図である。
【図２】同上の全体を示す側面図である。
【図３】同上の他の実施の形態の一例を示す一部を拡大した側面図である。
【図４】同上の一部を拡大した正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
Ａ  建材用加工刃物
１  刃物本体
２  刃部
３  焼結刃部
３ａ  焼結刃部の先端
３ｂ  焼結刃部の基部
４  砥粒刃部
４ａ  砥粒刃部の先端
４ｂ  砥粒刃部の基部 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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