(57)【要約】【課題】            積層材料の基材層１より粘着層２を控えさせ基材層１から粘着層２がはみだす事無く加工部品Ｌに気泡Ｑ３１を残さなく、抜き刃２０を入れる事で発生する糸ごみ３０、ホコリが部品Ｓに付かない。又部品Ｌの巻き取り構造にしても、圧力で打痕、粘着層２のはみだしＩを無くした部品Ｓを提供する。【解決手段】  積層材料の基材層１より先に粘着層２に抜き刃２０を入れ粘着層２を基材層１より小さくする。又、同じ場所に２枚以上の抜き刃２０を入れて、より粘着層２を基材層１より大きく控える。積層材料の基材層１をキャリアシート５に付け最終的に基材層１に抜き刃２０が入るようにすれば気泡３１、糸ゴミ３０は部品Ｌに付かない。枕部２２に印刷、箔押し、抜き刃で基材層を浅く傷を付ける。もしくは片面テープを貼り、部品Ｌより高くする事で、巻き構造にしても部品Ｌに巻き圧力はかからなく巻き圧力による粘着層のはみだしＩ、打痕は付かない。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着層付積層材料の基材層より粘着層を早く抜き加工する事で気泡、糸ホコリ付着防止と基材層より粘着層が小さい事を特徴とする。
【請求項２】
請求項１記載粘着層付積層材料抜き加工刃物の刃角の異なる２枚以上使用し、基材層より粘着層が小さい事を特徴とする。
【請求項３】
請求項１記載粘着層付積層材料の剥離ライナーをエンボス又は、剥離ライナーに変える事で気泡混入を防止出来る事を特徴とする。
【請求項４】
請求項１、請求項２、請求項記載の粘着層付積層材料加工部品の巻き取り仕上げで粘着層のはみだし防止を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基材層３と粘着層２と剥離ライナー１から構成された積層材料の加工方法と形状方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の加工方法は、図９に示す積層材料の基材層１側から図３に示す抜き刃２０を粘着層の下まで切り剥離ライナー３で刃先２１を止めるハーフ抜き又は全抜き加工をするのが一般的であるが、抜き刃２０を入れる事でさまざまな問題点が発生する。加工切断面６０より粘着層２がはみだす。加工切断面６０に糸ゴミ３０が付着する。加工切断面６０より少し中に気泡３１が入る。部品ｌＬに接している粘着層２どうしが再接着してしまう。巻き仕上げ部品Ｒは、何重にも巻き付けると巻き圧力で加工断面６０より粘着層２のはみだしと、巻き圧による部品コーナー部２６の打痕発生等問題点が山積みである。
【０００３】
図９に示す従来積層材料構成図に、図１０に示す基材層１側から抜き刃２０を入れると加工切断面６０は先に抜き刃２０が入った方が広くなる。図３示す一般抜き刃の刃拡大図であるが抜き刃２０には角度Ｄが有り基材層１から抜き刃２０を入れることで、図１０に示す切断側面図のように下（刃先）側が細くなる。逆三角形の勾配が付き基材層１側の方が広くなり粘着層２の方が狭くなる為粘着層２のはみだしがでる。又、粘着層２の先端は最小隙間Ｆが０ミリメートルで有り、切り離しても粘着層２右と粘着層２左が付いてしまう。無理やり取ると粘着層断面５９が汚く、粘着層２が糸を引いたような線が入る。
【０００４】
一般に良く使用している抜き刃の角度Ｄは、３０度、４２度、５０度である。表１に示す抜き刃の角度Ｄを３０度にして基材層の厚みＥと粘着層の厚みＫと最大隙間Ｇ、最小隙間Ｆと粘着層２のはみだしの関係をまとめた表である。表２は抜き刃の角度Ｄが４２度で表３は５０度であり以下は同様であるが、表１、表２、表３は、従来の加工方法の数値であるが、いずれも加工切断面６０より粘着層２のはみだしが確認できる。
【０００５】
基材の厚みＥが変わっても最大隙間Ｇと粘着層はみだし寸法Ｉａは変わらないが、粘着層の厚みＫが厚くなれば最大隙間Ｇと粘着層はみだし寸法Ｉａが大きくなる。抜き刃の角度Ｄ、基材厚みＥ、粘着層厚みＫこの３点の条件を変えても粘着層のはみだし寸法Ｉａはプラス値になる。
【０００６】
【表１】
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【表２】
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【表３】
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【０００７】
例題として抜き刃２０を基材層３から入れた時、表１の抜き刃角度Ｄを３０度とし、材料厚みＥを５０ミクロン使用し、粘着層厚みＫを２０ミクロンに設定した時の数値で、粘着層２の最大隙間Ｇが０．０１０７１８ミリメートルで粘着層２の最小隙間Ｆが０ミリメートルである。粘着層２のはみだしＩは最大隙間の半分の値が基材層３よりはみだし寸法Ｉaになり、表２、表３も同様である。すなわち抜き刃角度Ｄと粘着層厚みＫの変化で粘着層最大隙間Ｇと粘着層２のはみだし寸法Ｉａが変化し、抜き刃角度Ｄが大きくなるか、粘着層２が厚くなれば粘着層２の最大隙間Ｇと、粘着層２のはみだし寸法Ｉａが大きくなる。はみだした粘着層２にゴミ、ホコリが付着し問題になることが多く、従来からシーリング印刷、トムソン抜き加工、プレス抜き加工業界でも、同じようなクレームは、多発しているが,粘着層２が全面塗布の場合、粘着剤層２を控える事が出来なかった為、粘着層２の粘度を硬くするか、粘着層２の厚みＫを薄くする対策しか手立てが無かった。粘着層２のはみだし不可部品の場合、一般的には、もう一工程増やし、シルク印刷粘着層２を部品Ｌより小さく印刷して部分的に付けるか、両面テープの場合、先にテープを小さく抜いて部品Ｌを正寸で抜き加工し解決しているのが一般的である。
【０００８】
図１０に示す積層材料の基材層３から抜き刃２０を入れると、硬い基材層３の下に軟らかい粘着層２が有り下が軟らかいと、クッションの上で硬い物を切っている現象であり綺麗に切れない。図３に示す抜き刃の先端部２１が０．００１ミリメートルから０．００７ミリメートル平坦部を有するのが一般的標準抜き刃２０であり、抜き加工は、積層材料を押切っている状態が普通である。抜き刃の先端部２１で押し潰されて０．００１から０．００７ミリメートルの糸ゴミ３０が発生しているが、当然使用回数が多くなれば、抜き刃の先端部２１も磨耗し、より糸ゴミ３０発生の原因になっている。其の糸ゴミ３０がはみだした粘着層２に付着し取れないのが現状である。
【０００９】
気泡３１発生原因と部品Ｌに混入及び残留原因は、図１２に示す抜き刃２０を入れる事で抜き刃の角度Ｄが有り、角度Ｄで押し分けられた基材層１と粘着層２が剥離ライナー３から持ち上がり、剥離ライナー３と粘着層２の間に加工切断面６０より０．２から０．３ｍｍ内側に０．１πから０．３πの気泡３１が入る。加工後不用部を取る時粘着層２どうしが付き、部品Ｌが一緒について上がり易く端が少しでも上がると、粘着層２と剥離ライナー層１の間に空気が入り、その空気が平滑の良い剥離ライナー３と平滑の良い粘着層２の間に入り空気の出口がふさがり小さい気泡３１となり残留してしまう。
【００１０】
粘着層２を透明にする為、芯材に透明樹脂シートを使用するか、基材レステープの粘着層２のものがある。基材層３に印刷又は箔押しをして、透明粘着層２を貼り付けその上に成型樹脂を貼り付けて抜き加工すると、抜いた時は何も無いのに、３０分ぐらい経過すると剥離ライナー層３と粘着層２又は、基材層１と粘着層２に間に気泡Ｌが発生してくる。剥離ライナー層３と粘着層２の平滑が良すぎて抜き刃の角度Ｄ左右に開く為、基材層１、粘着層２、粘着芯材を伸ばしている為、抜き刃が抜けた後刃型抜き跡２７各積層に元に戻る力が働き、粘着為、後で動きやすい。特に貼って時間が経過していない場合基材層３と馴染みが悪く早くズレ、気泡Ｌが発生してくる。
【００１１】
図１１に示す従来凸凹剥離ライナー７に糊塗工をした積層材料は有ったが、この材料で加工すれば、凸凹粘着層１２と凸凹剥離ライナー７の間に気泡溜り空間隙間２８はなく、気泡３１が入り、粘着層２のはみだしも有り、糸ゴミ３０も発生する。
【００１２】
下記文献のように、部品Ｌを製品に貼るとき、空気をかむ事無く貼れる。又、プラスチック等樹脂から後から発生するガスは抜ける。貼った後製品からガスが発生しても部品Ｌが浮くことが無い。と利点も有るが反対にいつまでも凸凹粘着層１２の凸凹模様が消えなく、外装部品（携帯電話、デジカメの窓部品等）に不向きであり使用できない。
【００１３】
図１１に示す積層材料が、従来から一般に使用されている材料であるか、凸凹剥離ライナー層７も凸凹粘着層１２も、空間隙間部２８が無く基材層１から抜き刃２０を入れたとき、気泡３１が入ってしまう。
【００１４】
加工した部品３の自動貼り機対応は、図１２に示す巻取り形状で納品するが、巻き圧力により、（特に巻き芯側が）粘着層２のはみだしがひどく、其の粘着層２が剥離ライナー１の裏（非離軽）面側に付き部品３も非離軽面に付いてしまう。
【００１５】
抜き加工した時点で粘着層のはみだしＩが有り、製品に貼ってもはみだしている粘着層２にゴミ、ホコリが付きやすく、外観上で不良扱いになる。
【００１６】
従来は、粘着層２のはみだしＩ、打痕対策として部品Ｌの回りを取り除き両サイドに枕２２を残す方法があったが、部品Ｌと枕部２２が同じ高さであれば圧力分担が５０％の効果しかなく堅く負けない欠点が有る。巻き取る事で表面及び裏面に異物が混入した場合、巻きの圧力で部品Ｌに打痕が付き不良になる。図１２に示す基材層３の加工切断側面６０も、巻き圧力により打痕模様として残ってしまう為、不良になる。其のため、緩く巻くか、巻き芯をＱを大きくしている。粘着層のはみだしＩ、打痕防止対策としては、少なくする手法であるが、根本対策にはならない。
【００１７】
しかしながら、以上の技術によれば、材料の積層構成、抜き刃２０の構造上避けて通れない難関であった。
【００１８】
【特許文献１】特開２００３−１３６４８７号公報
【特許文献２】特開２００３−２１３２２８号公報
【特許文献３】特開２００１−３２７１５７号公報
【特許文献４】特開２０００−７９６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
この発明は、積層材料の基材層１より粘着層２を控えさせ基材層１から粘着層２がはみだす事無く加工部品Ｌに気泡Ｑ３１を残さなく、抜き刃２０を入れる事で発生する糸ごみ３０、ホコリが部品Ｓに付かない。又部品Ｌの巻き取り構造にしても、圧力で打痕、粘着層２のはみだしＩを無くした部品Ｓを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
以上の課題を解決するために、積層材料の基材層１より先に粘着層２に抜き刃２０を入れ粘着層２を基材層１より小さくする。又、同じ場所に２枚以上の抜き刃２０を入れて、より粘着層２を基材層１より大きく控える。積層材料の基材層１をキャリアシート５に付け最終的に基材層１に抜き刃２０が入るようにすれば気泡３１、糸ゴミ３０は部品Ｌに付かない。枕部２２に印刷、箔押し、抜き刃で基材層を浅く傷を付ける。もしくは片面テープを貼り、部品Ｌより高くする事で、巻き構造にしても部品Ｌに巻き圧力はかからなく巻き圧力による粘着層のはみだしＩ、打痕は付かない。 
【００２１】
本発明を表４、表５、表６に示し抜き刃２０の角度Ｄと基材の厚みＥと粘着層の厚みＫと粘着層最大隙間寸法Ｇaと粘着層最小隙間寸法Ｆaと基材層１より控えた粘着層寸法Ｈaの関係を表した表である。
【００２２】
【表４】
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【表５】
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【表６】
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【００２３】
本発明の例題として表４に示す抜き刃２０の角度Ｄ３０度とし材料の厚みＥを５０ミクロンとして粘着層２の厚みＫを２０ミクロンとした時、粘着層２の最大隙間寸法Ｋaは０．０３７５１２ミリメートル有り粘着層２の最小隙間寸法Ｆaは、０．０２６７９４ミリメートルである。従来の最小隙間寸法Ｆaは０ミリメートルで粘着層２どうし付いてしまうが、本発明は抜き刃２０が抜けた後も粘着層２の最小隙間寸法Ｆaが２６ミクロン有り粘着層２どうし付く事が無い為、断面は綺麗であり積層材料の不用部分１４を取り除く時も部品Ｌを上げる事無く気泡３１の混入が無くなる。
【００２４】
抜き刃２０の角度Ｄが大きくなれば基材層１より粘着層２が小さくなる。基材層１より粘着層２の方が小さい事で粘着層２どうしが付かなく粘着層断面５９が綺麗であり、積層材料の不用部分１４を取り除く時起きる部品Ｌの浮き上がりが防止でき、気泡３１の混入が無くなる。
【００２５】
基材層３の厚みＥが厚くなれば粘着層２の最小隙間Ｆが大きくなり粘着層２どうしが付かなく粘着層断面５９が綺麗であり粘着層２同士が付かない為積層材料の不用部分１４を取り除いても気泡３１の混入が無くなる。粘着層２は基材層１より小さくなり、粘着層２のはみ出しＩが無くなる。
【００２６】
粘着層２の厚みＫが厚くなれば粘着層２の最小隙間Ｆが大きくなり粘着層２同士が付かなく粘着層断面５９が綺麗であり粘着層２どうしが付く事で起きる気泡３１混入が無くなる。粘着層２は基材層１より小さくなり、粘着層２のはみ出しＩが無くなる。抜き刃２０の角度Ｄ、基材の厚みＥ、粘着層２の厚みＫのどれを変えても粘着層２が基材層１よりマイナスの値になり粘着層２のはみ出しがなくなり、加工時は粘着層２に付着する糸ゴミＬ、ホコリがなくなり、製品に貼ってからも加工切断面６０、粘着切断面５９にホコリなど付かなく変有効な発明である。
【００２７】
図２に示す本発明の積層構成であるが、従来の積層材料は、粘着層２の上に硬い基材層１があったが、本発明は柔らかい粘着層２が上にあり先に粘着層２から切る事で堅い基材層１を後から切る。基材層１を後から切ることで糸ホコリ３１は基材層１より下に出る。加工による糸ゴミ３１は、粘着層２のはみ出しが無い為粘着層２に付着しない。キャリアシート５を外した時弱粘着層４に糸ゴミ３１が付着しキャリアシート４を取り除くと糸ゴミ３１は、一緒に取り除け部品Ｌに付く事は無く大変有効な発明である。
【００２８】
気泡発生の原因は、抜き刃２０に角度Ｄがあることで発生する。特に角度Ｄが狭くなっている方向に出る傾向である。本発明積層材料を図４に示す抜き刃を入れた拡大図である。やはり狭くなるに従い両方に掻き分けている力により、圧迫された力が狭くなっている側に出る。上の粘着層２は軟らかくても、先に切ることで気泡３１は基材層１とキャリア層５の弱粘着層４の間に入り、部品Ｌには、入らく大変有効な発明である。
【００２９】
図４に示す本発明積層材料に抜き刃を入れた拡大図であるが、抜き刃２０を入れ基材層１まで切れた時基材層１の最小隙間は隙間が無くても、粘着層２に影響されることは無い。粘着層２の最小隙間Ｆが大きくならばなるほど粘着層２の再接着は無くなり不要部を取り除く時も影響は出なく加工切断面６０、粘着層切断面５９は綺麗である。基材層１の方を大きくすれば、粘着層２が小さくなり、粘着層控え部Ｈができ粘着層２のはみだしが無くなり、巻き構成にしてもはみだしにくい。製品にはっても、ゴミ等が粘着層に付くことが無い。
【００３０】
図５に示す加工工程であるが、図２に示す積層構成材料に抜き刃２０を入れ、不用部１４を取り除くか不用部１４を一部のこして両サイドに枕部２２を作る。
【００３１】
図６に示す図５で加工したものに剥離ライナー１の層に貼り片面粘着材料６をＣの方向に取り除けば剥離ライナー１が取り除ける。取り除いた後粘着層２が面に出るが、貼り替え用剥離ライナー１１又は貼り替え用凹凸剥離ライナー１２を貼り、弱粘着付４キャリアシート５を、取り除けば図１に示す最良形状になり大変有効な発明である。
【００３２】
請求工１の積層材料図２を図７に示す抜き刃２０の角度Ｄを異なる抜き刃２０を２種類以上で抜き加工した例であるが、鈍角の抜き刃２０で粘着層２を先に切る事で、粘着層２に粘着段差部２３ができ大きく広がり次に鋭角の抜き刃２０で基材層１を切ると鋭角の抜き刃２０に粘着剤も付かなく、抜き刃角度Ｄが鋭角のであれば刃物先端部２１からでる糸ゴミ３０の発生がより控えられ、基材層１の加工切断面６０がより綺麗であり大変有効な発明といえる。
【００３３】
図８に示す側面図は、加工部品に気泡３１を入れないで加工する方法であるが、図３の抜き刃２０の刃先側に気泡３１が入りやすい傾向があるが、気泡３１が入っても気泡３１が溜まる空間隙間部２８を作る為、最初についている剥離ライナー３を貼り替え剥離ライナー１１に替える。貼り替え凹凸剥離ライナー１１で粘着層２に薄い凹凸模様２９を後から付ける事で、抜き刃２０を入れて発生する気泡３１を空間隙間部２８に封じ込め、粘着層２に付けた薄い凹凸模様２９で部品Ｌに溜まった気泡３１が外に出て行き、粘着層２に付けた薄い凹凸模様２９も完全に消え、粘着層２も馴染み易く部品Ｌに気泡３１は残らなく大変有効な発明である。
【００３４】
凹凸模様２９をより早く消す為、模様２９だけつけた後平滑の良い貼り替え剥離ライナー１０に貼り替えて加工しても良く、貼り替え凹凸剥離ライナー１１上で加工した後部品Ｌを平滑の良い貼り替え剥離ライナー１１に部品移行しても良い。模様を付ける目的は、加工時発生した気泡３１の抜け道を付ける目的であり気泡３１が抜けた後平滑の良い粘着層２にする事で、外装部品として使用しても問題が無く大変有効な発明である。
【００３５】
図１に示す形態が本発明の最良形態であるが基材層のほうが粘着層のほうが控えていて粘着層のはみだしを解消した。
【００３６】
図１に示すＡは最上図のＡ部より見た側面図であるが、部品Ｌより枕部２２に印刷及び箔押し層８を付けるか抜き刃傷入れ層９を付けて部品より高くし強く巻き上げても部品Ｌに圧力がかからなく、粘着層２のはみ出しは無く部品Ｌにかかる圧力が無いことで打痕もなくなり安定した部品Ｌの供給ができ大変有効な発明である。
【００３７】
図１に示すＢ図であるが、基材表面は打痕、傷が入りやすいが、巻き取り構造にする直前に表面に全体に保護材を貼り巻き上げると打痕、を保護材で吸収でき傷予防になる。当然貼り加工する時邪魔である為、貼り加工する直前で取り外せば問題は無い。
【発明の効果】
【００３８】
基材層１から粘着層２のはみだしが無くなり、部品Ｌを貼り付けても粘着層２のはみだしが無い。
糸ゴミ３０が発生しても、粘着層２のはみだしが無い為、糸ゴミ３０が粘着層断面５９に付かない。
【００３９】
部品Ｌに気泡３１の混入、残留が無くなった
【００４０】
巻いても粘着層２のはみだし、打痕が無くなった。
【００４１】
積層材料を２種類の刃角違いで加工する事でより粘着層２がより控えられる。
【００４２】
加工前に剥離ライナー１を凹凸剥離ライナー１１に貼り替えることで、気泡３１を凹の間に入れることで部品Ｌを貼った後一緒に放出できる。
凹凸剥離ライナー１１で粘着層２に凹凸模様２９を付加工時剥離ライナー１０に貼り替えると凹部に入った気泡３１が剥離ライナー１０と粘着層２から外に出ていき部品Ｌに気泡３１は残らない。部品Ｌに貼り付ける前に部品Ｌを新しい剥離ライナー１０に移しても同じ効果がある。
【００４３】
部品Ｌ以外の積層不要部分１４を部品Ｌより０．００１ミリメートル以上厚くすることで部品Ｌに圧力がかからなく、巻き圧により粘着層２のはみだしと打痕が無くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
この発明の実施形態を、図１に示す。基材層１と粘着剤層２と貼り替え凹凸剥離ライナー１１又は、剥離ライナー１０から構成され基材層１より粘着層２が小さい事で粘着層２のはみ出しがなくなることを特徴とする。
【００４５】
この発明の実施形態を、図１Ａに示す部品Ｌより部品Ｌ以外を少し高くし部品Ｌを巻き取りにしても、部品Ｌを圧迫しない為、粘着層２のはみだし、打根の付かないことを特徴とする。
【００４６】
この発明の実施形態を、図４に示す気泡３１、糸ゴミ３０が基材層１と弱粘着層４の間に入り部品Ｌの間に入らないことを特徴とする。
【００４７】
この発明の実施形態を、図８に示す抜き刃２０を入れても気泡３１は空間隙間２８に入り製品に貼った時抜け道が出来部品Ｌに気泡３１が部品Ｌに残らないことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本考案仕上がりを示した平面図、側面図である。
【図２】本考案の材料構成側面図である。
【図３】切れ刃拡大図である。
【図４】本考案加工拡大側面図である。
【図５】本考案加工側面図である。
【図６】本考案加工工程側面図である。
【図７】本考案粘着段差改良側面図である。
【図８】凹凸剥離ライナー貼り替え側面図である。
【図９】従来積層材料側面図である。
【図１０】従来積層材料加工側面図である。
【図１１】凹凸剥離ライナー粘着層塗工積層材料側面図である。
【図１２】従来巻き取り仕様側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１、基材層
２、粘着層
３、剥離ライナー層
４、弱粘着層
５、キャリアシート層
６、片面粘着剤付材料層
７、凹凸剥離ライナー層
８、印刷及び箔押し層
９、抜き刃傷入れ層
１０、貼り替え平滑剥離ライナー
１１、貼り替え凹凸剥離ライナー
１２、凹凸粘着層
１３、両側積層材料部
１４、基材不要部
１５、保護材料層
２０、抜き刃
２１、抜き刃先端部
２２、枕部
２３、粘着段差部
２４、鈍角抜き刃
２５、鋭角抜き刃
２６、部品コーナー部
２７、抜き刃抜け跡
２８、空間隙間
２９、粘着層模様
３０、糸ゴミ
３１、気泡
５９、粘着層断面
６０、加工断面層
Ａ、側面側
Ｂ、側面側
Ｃ、方向
Ｄ、抜き刃角度
Ｅ、基材厚み
Ｆ、粘着層最小隙間
Ｇ、粘着層最大隙間
Ｈ、粘着層控え部
Ｉ、粘着層はみだし部
Ｋ、粘着層厚み
Ｆa、粘着層最小隙間寸法
Ｇa、粘着層最大隙間寸法
Ｈa、粘着層控え寸法
Ｉａ、粘着層はみだし寸法
Ｌ、部品
Ｍ、基材表面
Ｑ、巻き芯
Ｒ、巻き取り部品
【図１】
2008007657.tif 000009
【図２】
2008007657.tif 000010
【図３】
2008007657.tif 000011
【図４】
2008007657.tif 000012
【図５】
2008007657.tif 000013
【図６】
2008007657.tif 000014
【図７】
2008007657.tif 000015
【図８】
2008007657.tif 000016
【図９】
2008007657.tif 000017
【図１０】
2008007657.tif 000018
【図１１】
2008007657.tif 000019
【図１２】
2008007657.tif 000020