(57)【要約】【課題】本発明は、サーミスタが内蔵されていない電池パックであって、温度検出端子をアプリケーション上で使用しない場合であっても、抵抗等の外付け部品を用いることなく、温度検出端子の機能をキャンセルすることができる半導体装置を提供することを目的とする。【解決手段】温度検出端子１０と、  該温度検出端子１０に入力された一定電圧以下の検出電圧の値に基づいて電池温度を検出し、前記検出電圧が所定電圧範囲外のときに電池１１０の充電を中止する温度検出制御を行う温度検出制御部１１を備えた充電制御用の半導体装置１００であって、  前記温度検出端子１０に前記所定電圧範囲外の固定電圧を印加する固定電圧印加手段３１と、  該固定電圧印加手段３１により印加された前記固定電圧により、前記温度検出制御を解除する温度検出制御解除回路１８とを設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度検出端子と、
該温度検出端子に入力された一定電圧以下の検出電圧の値に基づいて電池温度を検出し、前記検出電圧が所定電圧範囲外のときに電池の充電を中止する温度検出制御を行う温度検出制御部を備えた充電制御用の半導体装置であって、
前記温度検出端子に前記所定電圧範囲外の固定電圧を印加する固定電圧印加手段と、
該固定電圧印加手段により印加された前記固定電圧により、前記温度検出制御を解除する温度検出制御解除回路とを設けたことを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
前記温度検出制御解除回路は、前記所定電圧範囲外に設定された基準電圧と、前記固定電圧とを比較するコンパレータと、
該コンパレータによる比較結果に基づいて、前記温度検出制御部から出力された充電中止の制御信号をオフにする論理手段とを有する特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
【請求項３】
前記基準電圧は、前記一定電圧より高い電圧に設定され、
前記論理手段は、前記固定電圧が前記基準電圧より大きいときに、前記充電中止の制御信号をオフにすることを特徴とする請求項２に記載の半導体装置。
【請求項４】
前記固定電圧印加手段は、電源電圧端子と前記温度検出端子とを接続する接続線であって、前記固定電圧は電源電圧であることを特徴とする請求項３に記載の半導体装置。
【請求項５】
前記コンパレータの非反転入力端子には前記基準電圧、反転端子には前記固定電圧が入力されて前記基準電圧と前記固定電圧とが比較され、
前記論理手段は、前記コンパレータの出力信号と前記温度検出制御部から出力された制御信号の論理積を出力するＡＮＤゲートであることを特徴とする請求項３又は４に記載の半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置に関し、特に、電池の充電制御用の半導体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、携帯電話等に使用されるリチウムイオン電池の充電制御を行う半導体装置が知られている。かかる半導体装置は、リチウムイオン電池の電池パックに内蔵されたサーミスタに接続することにより、リチウムイオン電池又は電池周囲の温度検出が可能に構成されており、検出した温度が所定の温度範囲にない場合には、充電を中止する制御を行うのが一般的である。例えば、検出温度が０℃〜５０℃の範囲にあるときには充電を行うが、それ以外の温度の場合は、電池を保護する観点から充電を行わないような充電制御を行っている。
【０００３】
図３は、従来の充電制御回路用の半導体装置２００の回路構成を示した図である。図３において、従来の充電制御回路用の半導体装置２００は、電池１１０の充電を制御するための充電制御回路を集積回路装置（ＩＣ）２５０内に有しており、外部との接続用の各種端子１０〜８０を備える。電池１１０は、例えばリチウムイオン電池が使用される。
【０００４】
図３の半導体装置２００において、内部定電圧（ＶＲＥＦ）端子２０は、集積回路装置２５０の内部定電圧を生成して出力する端子であり、例えば、２．５Ｖが内部定電圧として設定される。
【０００５】
温度検出（ＴＥＤＴ）端子１０は、電池１１０に搭載された電池パック（図示せず）に内蔵されているサーミスタ１３を利用して、電池１１０の温度又は電池１１０の周囲温度を検出するための端子である。集積回路装置２５０の外部には、内部定電圧端子２０からディスクリート抵抗Ｒ１を介してサーミスタ１３が直列に接続され、その内部定電圧ＶＥＲＦのサーミスタ１３抵抗分の分圧電圧が温度検出端子１０に入力される。サーミスタ１３は、温度変化によりサーミスタ１３自身の抵抗値が変化する素子であり、その変化に伴い温度検出端子１０への入力電圧が変化し、これにより電池１１０の温度が検出される。
【０００６】
集積回路装置２５０内部の電池温度検出制御部１１は、温度検出端子１０に印加された電圧に基づいて電池温度を検出し、検出結果に基づいて温度検出制御を行う。例えば、検出した電池温度が充電を実行する温度範囲にあるときは、充電実行の制御信号を論理制御部９０に送り、充電を行わない温度であるときには、充電中止の制御信号を論理制御部９０に送るようになっている。例えば、電池１１０の温度が０〜５０℃のときは電池１１０の充電を行い、それ以外の温度のときには、充電を行わないような設定がなされる。これが、集積回路装置２５０内では、温度検出端子１０の検出電圧に換算されて設定されるので、例えば、温度範囲が０〜５０℃の場合は、温度検出端子１０の検出電圧で表せば、０．５〜２．０Ｖというように電圧範囲で設定される。
【０００７】
なお、充電実行の制御信号と充電中止の制御信号は、Ｈ（ハイ）信号とＬ（ロー）信号、又はオン信号とオフ信号の関係にあり、電池温度検出制御部１１からは、各々に対応するいずれかの信号が出力されるようになっている。
【０００８】
電池電圧検出（ＶＤＥＴ）端子６０は、電池１１０の正端子に接続されて電池１１０の電圧が入力され、集積回路装置２５０内部の電池電圧検出部６１で電池１１０の電圧が検出され、論理制御部９０に送られる。また、電池電圧検出端子６０で検出された検出電池電圧は、集積回路装置２５０内部の充電電流検出部５１にも送られる。
【０００９】
充電電流検出（ＩＳＮＳ）端子５０は、外付けの充電電流検出用の抵抗Ｒｓが接続され、充電電流の抵抗Ｒｓによる電圧降下前の電圧が入力される。充電電流検出端子５０の入力電圧は、集積回路装置２５０内部の充電電流検出部５１に送られる。充電電流検出部５１において、上述の電池電圧検出端子６０から検出された電池電圧と、充電電流検出端子から入力された電圧の差分に基づいて、抵抗Ｒｓを流れる充電電流が検出され、検出電流は論理制御部９０に送られる。
【００１０】
発振回路部（ＯＳＣ）９１は、論理制御部９０内の基準クロック信号を生成する回路部である。また、カウンタ９２は、遅延時間等の基準時間を作るための手段である。例えば、これらは、ある時間に電池１１０の状態を検出したら充電できない状態であったときに、一定時間経過したらまた検出し直して、充電できる状態となったか否かを確認するような制御を行なうために利用してよい。
【００１１】
論理制御部９０は、電池温度検出制御部１１、電池電圧検出部６１、充電電流検出部５１及びカウンタ９２からの信号を論理処理する制御手段である。各部から送られてきた信号に基づいて、種々の論理処理に応じた制御信号を出力制御（ＣＨＧＣ）端子４０及びＬＥＤ駆動部７１に出力する。
【００１２】
出力制御端子４０からの出力制御信号は、トランジスタ４１のベース電流を制御し、逆流防止用のショットキーバリアダイオード４２を介して、充電電流を制御する。また、トランジスタ４１のエミッタは、アダプタ電源１２０と接続されており、出力電圧を含めた出力制御が、出力制御端子４０から出力される制御信号により行われている。なお、アダプタ電源１２０は、電源端子（ＥＸＴＢ＋）に接続されており。これにより、集積回路装置２５０内部の電源ラインを形成している。そして、集積回路装置２５０用の接地端子として接地（ＧＮＤ）端子８０が設けられており、地面に接地されて集積回路装置２５０を接地する。
【００１３】
また、ＬＥＤ駆動部７１は、論理制御部９０からの信号に従い、ＬＥＤ制御（ＣＬＥＤ）端子７０に接続されているＬＥＤ（発光ダイオード）７２の点灯状態を制御する。
【００１４】
このように、従来の充電制御回路用の半導体装置２００では、電池電圧や充電電流を検出するとともに、電池１１０の電池パックに内蔵されたサーミスタ１３を用いて電池温度を温度検出端子１０にて検出し、電池温度が所定範囲内（例えば、０〜５０℃）の温度であれば充電を行い、所定範囲外の温度であれば充電を行わずに充電を中止するという温度検出制御を行っていた。これにより、電池１１０が適切な温度範囲内にある場合にのみ充電を行い、電池１１０を適切に保護することができた。
【００１５】
また、かかる温度検出端子１０を用いて、電池１１０の有無を検出することも可能であった。なお、このようなサーミスタを利用して充電器が電池に接続されているか否かを検出している従来の充電器では、充電器の出力端子が電池パックの充電端子から外れ、充電器の検出端子がサーミスタに接続された検出端子から外れない場合でも、電池パックが充電器に接続されている状態にあると誤検出してしまうことから、このような場合でも充電器の電池接続の有無を検出することができる装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−５０８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところが、図３において説明した上述の従来技術では、電池１１０に搭載した電池パック自身が温度に対する保護機能を有しており、サーミスタ端子を有していない場合には、集積回路装置２５０の温度検出端子１０に接続される端子が無くなってしまうため、電池１１０が外れたときと同じ状態となってしまう。このとき、温度検出端子１０には内部定電圧端子２０から２．５Ｖが入力され、充電を行う所定範囲外の温度にあると電池温度検出制御部１１が検出し、充電を中止する制御を論理制御部９０が行うという誤動作を起こす。よって、これを防止するため、温度検出端子１０を設定範囲内の温度に対応する電位に保つ必要があり、図４に示すような外付けディスクリート抵抗Ｒ２を温度検出端子１０に接続して設けていた。
【００１７】
図４は、サーミスタ端子を備えていない電池パックに対して、従来の半導体装置２００を適用した場合の回路図である。図４において、集積回路装置２５０の温度検出端子１０に接続されていた外付けのサーミスタ１３が、ディスクリート抵抗Ｒ２に置き換えられた点で、図３と異なっている。ディスクリート抵抗Ｒ２は、温度検出端子１０により検出される温度が充電を行う所定範囲内の温度にあると擬制するため、温度検出端子１０を所定範囲内の検出電圧に保つための分圧抵抗である。このように、サーミスタ１３の代わりに外付けディスクリート抵抗Ｒ２を接続することにより、温度検出端子１０の電位を適当な電位、例えば０．６Ｖに設定でき、電池１１０が充電可能な温度範囲にあるにも関わらず充電を中止するような半導体装置２００の誤動作を防ぐことができた。
【００１８】
しかしながら、ディスクリート抵抗Ｒ２は、集積回路装置２５０の外部素子として外付けが必要であるため、設置スペースを要し、また、ディスクリート抵抗Ｒ２分の費用コストが余分に発生するという問題があった。
【００１９】
そこで、本発明は、サーミスタが内蔵されていない電池パックであって、温度検出端子をアプリケーション上で使用しない場合であっても、抵抗等の外付け部品を用いることなく、温度検出端子の機能をキャンセルすることができる半導体装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するため、第１の発明に係る半導体装置（１００）は、温度検出端子（１０）と、
該温度検出端子（１０）に入力された一定電圧以下の検出電圧の値に基づいて電池温度を検出し、前記検出電圧が所定電圧範囲外のときに電池（１１０）の充電を中止する温度検出制御を行う温度検出制御部（１１）を備えた充電制御用の半導体装置（１００）であって、
前記温度検出端子（１０）に前記所定電圧範囲外の固定電圧を印加する固定電圧印加手段（３１）と、
該固定電圧印加手段（３１）により印加された前記固定電圧により、前記温度検出制御を解除する温度検出制御解除回路（１８）とを設けたことを特徴とする。これにより、電池パックがサーミスタを有しない場合であっても、外付け抵抗等を用いることなく温度検出端子による温度検出制御機能を解除することができる。
【００２１】
第２の発明は、第１の発明に係る半導体装置（１００）において、
前記温度検出制御解除回路（１８）は、前記所定電圧範囲外に設定された基準電圧と、前記固定電圧とを比較するコンパレータ（１５）と、
該コンパレータによる比較結果に基づいて、前記温度検出制御部（１１）から出力された充電中止の制御信号をオフにする論理手段（１６）とを有する特徴とする。これにより、コンパレータと論理手段を用いて簡素に温度検出制御解除回路を構成することができる。
【００２２】
第３の発明は、第２の発明に係る半導体装置（１００）において、
前記基準電圧は、前記一定電圧より高い電圧に設定され、
前記論理手段（１６）は、前記固定電圧が前記基準電圧より大きいときに、前記充電中止の制御信号をオフにすることを特徴とする。これにより、基準電圧を広い範囲から設定できるので、用途に合わせた適切な基準電圧設定が可能となる。
【００２３】
第４の発明は、第３の発明に係る半導体装置（１００）において、
前記固定電圧印加手段（３１）は、電源電圧端子（３０）と前記温度検出端子（１０）とを接続する接続線であって、前記固定電圧は電源電圧であることを特徴とする。これにより、電源電圧を利用して、最小限の作業及び部品により容易に温度制御解除を行うことができる。
【００２４】
第５の発明は、第３又は第４の発明に係る半導体装置（１００）において、
前記コンパレータ（１５）の非反転入力端子には前記基準電圧、反転端子には前記固定電圧が入力されて前記基準電圧と前記固定電圧とが比較され、
前記論理手段（１６）は、前記コンパレータ（１５）の出力信号と前記温度検出制御部（１１）から出力された制御信号の論理積を出力するＡＮＤゲート（１６）であることを特徴とする。これにより、コンパレータとＡＮＤゲートにより温度検出制御解除回路を簡単なロジック回路で組むことができる。
【００２５】
なお、上記括弧内の参照符号は、理解を容易にするために付したものであり、一例に過ぎず、図示の態様に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、対象の電池パックがサーミスタを有せず、充電制御回路を備えた半導体装置の温度検出端子機能を使用しない場合でも、抵抗等の外付け部品無しで容易に充電制御回路の温度検出制御機能を解除することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。
【００２８】
図１は、本実施例に係る充電制御回路用の半導体装置１００の回路構成図である。図１は、電池１１０に搭載した電池パックがサーミスタ１３を内蔵していない場合に、本実施例に係る半導体装置１００を適用した場合の態様を示した図である。なお、図１において、今までの説明と同様の構成要素については、同一の参照符号を付しており、その説明は省略又は簡略化する。
【００２９】
図１において、本実施例に係る半導体装置１００は、電池１１０の充電制御用回路を構成しており、その主要構成要素は、集積回路装置１５０の内部に収容されている。電池１１０は、充電可能ないわゆる二次電池が適用され、例えば携帯電話等に使用されるリチウムイオン電池が適用されてよい。集積回路装置１５０は、温度検出（ＴＤＥＴ）端子１０、内部定電圧（ＶＲＥＦ）端子２０、電源（ＥＸＴＢ＋）端子３０、出力制御（ＣＨＧＣ）端子４０、充電電流検出（ＩＳＮＳ）端子５０、電池電圧検出端子６０、ＬＥＤ制御（ＣＬＥＤ）端子７０及び接地（ＧＮＤ）端子８０を外部接続用の端子として備える。各端子の機能については、上述の説明と同様であるので、その説明を省略する。
【００３０】
集積回路装置１５０の内部には、図３及び図４と同様の構成要素として、電池温度検出制御部１１、電池電圧検出部６１、充電電流検出部５１、ＬＥＤ駆動部７１、発振回路部（ＯＳＣ）９１及びカウンタ９２を備える。これらの構成要素の機能は、図３及び図４における説明と同様であるので、その説明は省略する。
【００３１】
一方、本実施例に係る半導体装置１００の集積回路１５０内の新たな構成要素として、基準電圧源１４、コンパレータ１５及び論理手段であるＡＮＤゲート１６を備える。これらは、電池温度検出制御解除回路１８を構成する。集積回路装置１５０は、電池温度検出制御部１１で検出された電池温度に基づいて、所定温度範囲外のときには充電を中止する温度検出制御を実行するが、電池温度検出制御解除回路１８は、この温度検出制御機能を解除する機能を有する。なお、各構成要素の詳細については、後述する。
【００３２】
集積回路装置１５０の外部には、充電電流検出用抵抗Ｒｓ、出力制御用トランジスタ４１、逆流防止用ダイオード４２、電源アダプタ１２０、発光ダイオード（ＬＥＤ）７１及び固定電圧印加手段３１を備える。これらの構成要素のうち、固定電圧印加手段３１のみが図３及び図４と異なる構成要素であり、他の構成要素については、図３及び図４において説明した機能と同様であるので、その説明を省略する。
【００３３】
また、集積回路装置１５０の外部には、図４においては、外付けディスクリート抵抗Ｒ１及びＲ２が接続されていたが、図１の本実施例に係る半導体装置１００では、かかる外付けディスクリート抵抗Ｒ１及びＲ２は接続されていない。その代わりに、固定電圧印加手段３１である接続線が温度検出端子１０に接続され、その他端が電源端子３０に接続されている点で、図４に係る従来の半導体装置２００とは大きく異なっている。
【００３４】
次に、かかる構成要素を備えた本実施例に係る半導体装置１００の構成の詳細及び動作について説明を行う。
【００３５】
図１において、温度検出端子１０は、電池パックに内蔵されたサーミスタ１３が接続されていないので、集積回路装置１５０に正常に充電動作を行う制御を実行させるためには、温度検出端子１０に所定温度範囲内にあるときの温度検出電圧を印加する必要がある。そのため、本実施例に係る半導体装置１００では、集積回路装置１５０の電源端子３０又はアダプタ電源１２０に接続線３１を接続し、温度検出端子１０に電源電圧を印加している。
【００３６】
しかしながら、この温度検出端子１０に印加される電圧は、図３において説明したように、内部定電圧端子２０の分圧電圧で与えられるので、内部定電圧よりも低い電圧が供給される必要がある。従って、例えば、内部定電圧端子２０の内部定電圧ＶＲＥＦが２．５Ｖに設定されている場合には、集積回路装置１５０が正常に充電を行うように動作させるためには、２．５Ｖ以下の電圧を印加することがまず必要である。更に、電池１１０が所定温度範囲内にあるときに初めて正常に動作する訳であるから、例えば所定温度範囲が０〜５０℃であり、それに対応する検出電圧が、高温閾値が０．５Ｖであり、低温閾値が２．０Ｖである場合には、対応する所定検出電圧範囲は０．５〜２．０Ｖであり、この範囲内の電圧を印加する必要がある。
【００３７】
一方、電源アダプタ１２０は、通常は５〜６Ｖ程度、例えば５．５Ｖ程度に設定されていることが多く、この電圧に基づいて集積回路装置１５０内の電池温度検出制御部１１が温度検出を行うならば、所定温度範囲外にあると判定して、充電を中止する温度検出制御を実行してしまう。
【００３８】
そこで、本実施例に係る半導体装置１００では、集積回路装置１５０内に温度検出制御解除回路１８を設け、温度検出端子１０に固定電圧である電源電圧が印加されたときには、温度検出制御を解除して、電池１１０の充電を中止する制御を実行させないようにしている。温度検出制御解除回路１８は、基準電圧供給手段１４と、コンパレータ１５と、ＡＮＤゲート１６とから構成されている。コンパレータ１５の反転入力端子は温度検出端子１０に接続されて温度検出端子１０への入力電圧が入力され、非反転端子は基準電圧供給手段１４に接続されて所定の基準電圧が入力されるように構成されている。そして、コンパレータ１５の出力は、ＡＮＤゲート１６の一方の入力端子に入力されるように構成されている。また、ＡＮＤゲートの他方の入力端子には、電池温度検出制御部１１の出力信号が入力され、双方の論理積をＡＮＤゲート１６の出力端子から出力するように構成されている。
【００３９】
このような集積回路装置１５０の温度検出端子１０に、電源端子３０から電源電圧が固定電圧として印加されたとすると、その固定検出電圧は、電池温度検出制御部１１に入力されるとともに、コンパレータ１５の反転入力端子に入力される。コンパレータ１５では、非反転入力端子に入力されている基準電圧と比較され、固定検出電圧の方が基準電圧より高い場合には、固定検出電圧が反転してオフ信号となり、論理手段であるＡＮＤゲート１６に入力される。
【００４０】
一方、電池温度検出制御部１１では、温度検出端子１０から充電を行なう所定電圧範囲外の電圧を検出し、充電を中止する制御信号を出力し、ＡＮＤゲート１６に入力される。ここで、コンパレータ１５からの出力がオフ信号であるから、ＡＮＤゲート１６の出力信号、即ち温度検出制御解除回路１８の出力信号としては、オフ信号が出力されて論理制御部９０に送られる。従って、所定電圧範囲外の電圧を検出しても、温度検出制御解除回路１８により、電池温度検出制御部１１から送られる充電中止の制御信号である温度検出制御信号がキャンセルされ、充電を中止する温度検出制御が実行されない。
【００４１】
一例を挙げると、電源電圧を５．５Ｖとし、基準電圧を３．５Ｖに設定した場合には、温度検出端子１０に印加される固定電圧５．５Ｖは、基準電圧３．５Ｖより高いので、コンパレータ１５からはオフ信号が出力され、ＡＮＤゲート１６によりそのオフ信号との論理積が出力されるので、上述の説明の通り、電池温度検出制御部１１からの充電中止の制御信号である温度検出制御信号をキャンセルすることになる。
【００４２】
一方で、基準電圧よりも低い固定電圧が温度検出端子１０に印加された場合には、コンパレータ１５の出力信号は、非反転入力端子からの基準電圧入力に基づいて出力されるので、オン信号となる。この場合には、電池温度検出制御部１１から出力された制御信号がそのままＡＮＤゲート１６から出力され、論理制御部９０に送られる。従って、温度検出端子１０への印加電圧を下げて３．５Ｖより小さくすれば、電池温度検出制御部１１で行なわれる温度検出制御をそのまま実行させることができる。
【００４３】
なお、上述の例では、温度検出端子１０に印加する固定電圧を電源電圧と同じ５．５Ｖ、コンパレータ１５の非反転入力端子に入力される基準電圧を３．５Ｖとして説明したが、これらの値は種々の態様により、適宜変更可能である。
【００４４】
また、基準電圧供給手段１４により与えられる基準電圧は、例えば、所定温度範囲に対応する所定電圧範囲以外の値であれば任意に設定可能である。例えば、所定温度範囲が０〜５０℃であって、対応する所定電圧範囲が０．５〜２．０Ｖの場合には、０．５〜２．０Ｖの電圧範囲外であれば、いずれの値にも設定可能である。例えば、０．５Ｖより小さい０．３Ｖや、２．０Ｖより大きい２．３Ｖに設定し、それに応じて固定電圧を変更するようにしてもよい。
【００４５】
しかしながら、設定する基準電圧は、電圧変動等も考慮して、ある程度、所定電圧範囲と離れた値である方が好ましい。特に、例えば、図１の例では、内部定電圧端子２０が一定電圧の２．５Ｖに設定されているので、図３で説明したように、サーミスタ１３を電池１１０が搭載している場合には、内部定電圧端子２０で設定された一定電圧（例えば、２．５Ｖ）の分圧を温度検出端子１０で検出することになる。従って、温度検出端子１０で検出する検出電圧は、電池パックがサーミスタ１３を備えていて、通常の使用を行う場合には、必ず内部定電圧端子２０の一定電圧（例えば、２．５Ｖ）以下を検出することになる。よって、この場合の通常使用の検出電圧と明確に区別するため、基準電圧は、内部定電圧端子２０で設定された一定電圧よりも高い電圧に設定するのが好ましい。
【００４６】
このような設定とすることにより、温度検出端子１０を使用するときには、内部定電圧端子２０が生成する一定電圧以下の電圧範囲で通常の温度検出制御を行い、温度検出端子１０を使用しないときには、内部定電圧端子２０が生成する一定電圧より高い基準電圧を設定し、温度検出端子１０に基準電圧より更に高い固定電圧を印加することにより、電圧変動等による影響も受けない、安定した半導体装置１００とすることができる。
【００４７】
なお、温度検出端子１０に印加する固定電圧は、本実施例においては電源端子３０の電源電圧を利用したが、基準電圧と明確に比較区別できる固定電圧を印加できればよく、その手段は問わない。また、固定電圧印加手段３１についても、本実施例では電源電圧を温度検出端子１０に印加するため、電源端子３０と温度検出端子１０を接続する接続線を手段として適用する例を示したが、他の手段でもよい。但し、外付けディスクリート抵抗Ｒ２よりは設置スペースや部品費用が小さいものが望ましいことは言うまでもない。
【００４８】
また、温度検出端子１０における充電可能の所定温度範囲も、例えば０〜６０℃等適宜好適な範囲に設定してよく、所定温度範囲に対応した所定電圧範囲も、０．２〜１．０Ｖ程度に設定してもよい。
【００４９】
このように、本実施例に係る充電制御回路用の半導体装置１００は、集積回路１５０内に温度検出制御解除回路１８を設け、温度検出端子１０に所定電圧範囲外の固定電圧を固定電圧印加手段３１により印加することにより、サーミスタ１３を有しない電池１１０の電池パックに対しても、外付け抵抗等の余分な部品を用いることなく温度検出制御回路を解除することができる。特に、固定電圧として電源端子３０の電源電圧を用いれば、新たに部品を加える必要がなく、単なる接続線３１を用いて容易に温度検出制御を解除することができる。
【００５０】
次に、図２を用いて、本実施例に係る半導体装置１００を、サーミスタ１３を内蔵する電池パックに適用した場合について説明する。図２は、本実施例に係る半導体装置１００を、サーミスタ１３を搭載した電池１１０に適用し、温度検出制御を行う場合の回路図である。
【００５１】
図２において、集積回路１５０の内部構成は図１と同様であるが、固定電圧検出手段３１が取り除かれ、代わりに内部定電圧端子１０にはディスクリート抵抗Ｒ１、温度検出端子１０にはサーミスタ１３が直列に接続されて接地されている点で、図１の態様とは異なっている。
【００５２】
温度検出端子１０には、通常通りサーミスタ１３が接続されているので、固定電圧印加手段３１は不要となり取り除かれている。また、温度検出端子１０には、通常通り電池１１０の温度を示す検出電圧が入力されて検出される。検出電圧は、内部定電圧端子２０で生成している一定電圧（例えば、２．５Ｖ）の分圧電圧であるから、必ず一定電圧以下となる。従って、コンパレータ１５の反転入力端子に入力される検出電圧は、一定電圧を例えば２．５Ｖとすれば、常に２．５Ｖ以下である。このとき、コンパレータ１５の非反転入力端子に入力されている基準電圧が２．５Ｖより高ければ、常にコンパレータ１５はオン信号を出力する。よって、ＡＮＤゲート１６で電池温度検出制御部１１との論理積を出力しても、常に電池温度検出制御部１１の温度検出制御信号がそのまま論理制御部９０に送られることになり、通常の温度検出制御を妨げない。
【００５３】
このように、本実施例に係る充電制御用の半導体装置１００によれば、電池１１０がサーミスタ１３を搭載しており、温度検出端子１０を温度検出制御に使用する場合には、何らその機能を妨げることなく、電池パックに適用することができる。なお、他の部分については、今までの説明と同様であるので、その説明を省略する。
【００５４】
図１及び図２において説明したように、本実施例に係る半導体装置１００によれば、サーミスタ１３を内蔵した電池パックについては通常通り充電制御回路を適用でき、サーミスタ１３を内蔵しない電池パックの場合でも、外付け抵抗等を使用することなく、省スペースで安価に温度検出制御機能を解除して充電制御回路を適用することができる。
【００５５】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施例に係る充電制御回路用の半導体装置１００の回路構成図である。
【図２】本実施例に係る半導体装置１００を、サーミスタ１３を内蔵する電池パックに適用した場合の回路図である。
【図３】従来の充電制御回路用の半導体装置２００の回路構成を示した図である。
【図４】サーミスタ端子を備えていない電池パックに、従来の半導体装置２００を適用した場合の回路図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０    温度検出端子
１１    電池温度検出制御部
１３    サーミスタ
１４    基準電圧供給手段
１５    コンパレータ
１６    ＡＮＤゲート（論理手段）
１８    温度検出制御解除回路
２０    内部定電圧端子
３０    電源端子
３１    固定電圧印加手段
４０    出力制御端子
４１    出力制御用トランジスタ
４２    逆流防止用ダイオード
５０    充電電流検出端子
５１    充電電流検出部
６０    電池電圧検出端子
６１    電池電圧検出部
７０    ＬＥＤ制御端子
７１    ＬＥＤ駆動部
７２    ＬＥＤ
８０    接地端子
９０    論理制御部
９１    発振回路部
９２    カウンタ
１００、２００    半導体装置
１１０    電池
１２０    電源アダプタ
１５０、２５０    集積回路装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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