(57)【要約】【課題】特別な端子を用いずに接続を図り、コストダウンと薄型化を図る。【解決手段】フレキシブル基板のパターン形成個所の端部のカバーレイを剥がして開口部を形成し、この開口部のパターンに端部から所定長さの切り込みを形成し、この切り込みでワイヤハーネスの電線を噛み込んでパターンと電線とを接触させたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル基板のパターン形成個所の端部のカバーレイを剥がして開口部を形成し、
この開口部のパターンに端部から所定長さの切り込みを形成し、
この切り込みでワイヤハーネスの電線を噛み込んでパターンと電線とを接触させたことを特徴とするフレキシブル基板とワイヤハーネスとの接続構造。
【請求項２】
前記切り込み形成個所の裏面に切り込みに対応する溝を有する補強板を貼り付けたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル基板とワイヤハーネスとの接続構造。
【請求項３】
前記切り込み形成個所に金属メッキを施したことを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブル基板とワイヤハーネスとの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板、例えばフレキシブルプリンティッドサーキット（ＦＰＣ）の回路をワイヤハーネスの複数の電線に接続する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の接続構造としては、例えばＦＰＣの端部の回路パターン端に圧着端子を接続し、この圧着端子を介してワイヤハーネスの電線と接続するようにしたものが知られていた（特許文献１参照）。
ＦＰＣは、ベースフィルム上に複数のリードパターンとグランドパターンとを形成し、これらのパターンをオーバレイフィルムで覆ったものである。圧着端子は、バレルを有する圧着部の塑性変形によりパターンに圧着接続し、嵌合部をワイヤハーネスに接続する。
【０００３】
他の接続構造としては、ＦＰＣに固定され、ワイヤハーネスの電線が圧接によって電気的に接続される圧接端子と、この圧接端子による電線圧接個所を含めてこの周囲の電線及びＦＰＣの外周形状に沿ってこれらを被覆する被覆部材と、を備えたものが知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平５−２９７８６号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】特開２０００−２５１９６６号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２に開示されたいずれの従来例も、ワイヤハーネスに接続するための特別な端子（圧着端子、圧接端子）を用意し、予めこの端子をフレキシブル基板に取り付けておく必要があった。
【０００５】
そこで、本発明は特別な端子を用いずにフレキシブル基板とワイヤハーネスとを接続できるようにした接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明は、フレキシブル基板のパターン形成個所の端部のカバーレイを剥がして開口部を形成し、この開口部のパターンに端部から所定長さの切り込みを形成し、この切り込みでワイヤハーネスの電線を噛み込んでパターンと電線とを接触させたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、フレキシブル基板のパターン形成個所の端部のカバーレイを剥がして開口部を形成し、この開口部のパターンに端部から所定長さの切り込みを形成し、この切り込みでワイヤハーネスの電線を噛み込んでパターンと電線とを接触させたので、露出されたパターン端部に形成された切り込みでワイヤハーネスの電線を噛み込むだけでよく、接続も容易かつ迅速に行え、端子が不要となりコストダウンと薄型化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の好適な実施形態について図面を参照にして説明する。
【０００９】
図１に示すフレキシブル基板１、例えばＦＰＣ１は、パターン２が端まで形成してあり、これらのパターン２をカバーレイ３で覆ってあるが、パターン２の端部のカバーレイ３を剥がして開口部４を形成してある。これらの開口部４に切り込み５をそれぞれ形成し、先端を拡げた末広部６にカットしてある。前記切り込み５は、パターン２の長さ方向にわたって、幅方向の中央に形成してある。この開口部４に隣接するパターン２の非形成個所はカバーレイ３で覆われている。
【００１０】
前記開口部４の末広部６をワイヤハーネス７の露出された電線８に圧接し、さらに圧接していくと、電線８は切り込み５により噛み込まれる。この切り込み５の個所にはパターン２が形成されているので、電線８とパターン２とが電気的に接続する（図２参照）。また、ＦＰＣ１は、図３に示すように、ベースフィルム１０にパターン２を銅箔で形成し、このパターン２をカバーレイ３で覆う構造となっている。図３の符号１１は、接着層である。一般的なＦＰＣ１としては、ベースフィルム１０を厚さ２５μｍのポリイミドで形成し、厚さ３５μｍの圧延銅箔でパターン２を形成し、厚さ２５μｍのポリイミドでカバーレイ３を形成する。
【００１１】
前記末広部６と切り込み５の部分で、ワイヤハーネス７の被覆を裂くようにし、被覆が裂かれて電線８に切り込み５のパターン２を接触させる。切り込み５の部分がカッターの機能を果してワイヤハーネス７の被覆を引き裂くが、被覆が厚くて引き裂くことができない場合は、図４に示すように、ＦＰＣ１の端部裏面に、薄くて硬い補強板（絶縁性）１２を貼り付け、この補強板１２で被覆を引き裂くようにすることもできる。この補強板１２にも切り込み５に対応するように溝５０を形成するが、この溝５０は切り込み５よりも幅広に形成しておくことが好ましい。
【００１２】
なお、開口部４において露出したパターン２や切り込み５の部分に銅や錫などの金属メッキを施し、ワイヤハーネス７の電線８との接触面を増やし、電気的接続を確実なものとすることもできる。
【００１３】
図５に示す実施形態は、開口部４付近のパターン２とパターン２との間に穴１３をあけ、切り込み５で電線８を噛み込んだ際の開口部４の変形を容易にすることもできる。また、切り込み５も直線状のみならず、長さ方向の中間部分を電線８の束よりも径の小さい小穴になるように予め形成し、この切り込み５の小穴に電線８の束を位置させて電気的接続を図ることもできる。
【００１４】
本発明では、ＦＰＣ１の端部に位置するパターン２を露出させ（カバーレイ３を剥がし）、この露出した開口部４のパターン２に切り込み５を形成し、この切り込み４を従来の圧接端子替りとした。そのため、従来のようにＦＰＣ１に端子を取り付ける工程は不要となった。
【００１５】
上述したようなＦＰＣ１に部品を実装することもできるし、このＦＰＣ１をワイヤハーネスとして使用することもできる。また、モジュール化したものとして提供することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】フレキシブル基板の端部の平面図。
【図２】ワイヤハーネスとの接続状態を示す図。
【図３】ＦＰＣの断面図。
【図４】補強板を貼り付けた切り込み個所の断面図。
【図５】ＦＰＣ端部の切り込み形成個所の隣に穴を形成した平面図。
【符号の説明】
【００１７】
１    フレキシブル基板
２    パターン
３    カバーレイ
４    開口部
５    切り込み
６    末広部
７    ワイヤハーネス
８    電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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