(57)【要約】【課題】プリンタの給紙スタッカに積層されたカット紙のカールを事前に防止することを課題とする。【解決手段】カット紙１に対応する四角形状でかつ板状に形成されたカール防止部材９であって、給紙方向側に、カット紙１を搬送する給紙ローラがカット紙１と接触できるように形成した切欠部９ａと、給紙方向の反対側に設けられ、給紙スタッカ２のリアガイド１５に嵌合する係止穴９ｂとを備え、給紙スタッカ２に積層されたカット紙１上に載置して印刷前のカット紙１のカールを防止するようにした。【選択図】図１
2008007264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カット紙に対応する四角形状でかつ板状に形成され、給紙方向側に、前記カット紙を搬送する給紙ローラが前記カット紙と接触できるように形成した切欠部を備え、プリンタの給紙スタッカに積層されたカット紙上に載置して前記カット紙のカールを防止することを特徴とするカール防止部材。
【請求項２】
前記カット紙の給紙方向に移動しないように前記給紙スタッカに係合する係止部を備えたことを特徴とする請求項１記載のカール防止部材。
【請求項３】
前記係止部が、給紙方向の反対側に設けられ、前記給紙スタッカのリアガイドに嵌合する係止穴で構成されたことを特徴とする請求項２記載のカール防止部材。
【請求項４】
前記係止部が、給紙方向と反対方向の両側に設けられ、前記給紙スタッカの両サイドガイドと当接する幅広部で構成されたことを特徴とする請求項２記載のカール防止部材。
【請求項５】
前記係止部が、給紙方向と反対方向の両側に設けられ、前記給紙スタッカの箱の両側に形成した溝に係合する突出部で構成されたことを特徴とする請求項２記載のカール防止部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カット紙を積層する給紙スタッカを備えたプリンタに関連する技術に関し、特にカット紙のカールを防止するカール防止部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にカット紙を印刷するプリンタには、印刷するカット紙をセットする給紙スタッカと実際に印刷する印刷部、そして、印刷して排出したカット紙を保持しておく排出スタッカで構成されている。給紙スタッカは、多数枚の印刷を行うためにたくさんのカット紙を積層させる箱状のスタッカとなっているものがある。また、たとえば、Ａ４やＢ５のように用紙サイズの異なるカット紙を複数処理できるように、複数の給紙スタッカを備えているものもある。
【０００３】
一般にＰＰＣ用紙などのコピー用紙や上質紙などは、給紙スタッカ内に放置しておいてもカット紙がカールしてしまうことは少ないが、感熱紙や感圧紙などのカット紙は、温度変化や湿度変化などによりカールしてしまうことがある。ときには、包装用の袋から取り出したときにカールが始まることもある。これは、カット紙の一方の面に感熱剤や感圧剤などの薬品が塗られており、線膨張係数がカット紙の表と裏で異なり、温度変化による伸び、縮みや、薬品の塗られていない面からの湿度変化による水分の吸収、発散が関係している。
【０００４】
図５はカット紙の側面図で、カット紙のカールの状況を示している。
感熱紙や感圧紙等のカット紙１は、紙１ａの一方の面に薬品１ｂが塗られている。そのため、温度変化による伸び、縮みがカット紙１の平面方向、即ち矢印Ａ方向に発生し易く、また他方の面は湿度変化によるカット紙１の厚さ方向、即ち矢印Ｂ方向の厚さ変化を受け易くなっている。
【０００５】
一方、低温度環境下で高密度で印字後の用紙において印字面から急速にインクが蒸発し、蒸発後の印字面が収縮するために用紙が印字面側にカールすることを防止する技術として、印字後の用紙を積載する排紙トレイの上面にシートガイドを設け、シートガイドの自重によりカールを抑えることが開示されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−１９１１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術である特許文献１は、印字後のインクの蒸発による用紙のカールを抑えることが目的であり、そのため記録装置の排紙トレイの上面にシートカバーを兼ねたシートガイドを設置するだけで、給紙トレイ（スタッカ）側には何ら対策がとられていないので、印字前の用紙のカールを防止することは不可能である。
【０００７】
プリンタの給紙スタッカでは、セットしたカット紙がカールした場合、カール量（カール高さ）によっては、カット紙を搬送するためのシートガイドや搬送ローラに引っかかり、ジャムになってしまうこともあった。
給紙スタッカに積層した最上位のカット紙は、空気に直接触れているため、まず、最上位のカット紙の端部が上方にカールを始める。続いて、そのすぐ下のカット紙が空気に触れて上方にカールし始め、徐々に積層されたカット紙全体がカールしていく。上位のカット紙ほど下側のカット紙に突き上げられ、最上位のカット紙は大きなカールになってしまうことがあった。
本発明は、一般あるいは専用機として使用されるカット紙を印刷する各種プリンタの給紙スタッカに積層されたカット紙のカールを事前に防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するため、本発明は、カット紙に対応する四角形状でかつ板状に形成され、給紙方向側に、カット紙を搬送する給紙ローラがカット紙と接触できるように形成した切欠部を備え、プリンタの給紙スタッカに積層されたカット紙上に載置してカット紙のカールを防止するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、カット紙に対応する四角形状でかつ板状に形成され、給紙方向側に、カット紙を搬送する給紙ローラがカット紙と接触できるように形成した切欠部を備えたカール防止部材を、プリンタの給紙スタッカに積層されたカット紙上に載置することにより、印刷前のカット紙のカールを防止することができ、カット紙が搬送途中でジャムしてしまうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、カット紙に対応する四角形状でかつ板状に形成され、給紙方向側に、カット紙を搬送する給紙ローラがカット紙と接触できるように形成した切欠部と、カット紙の給紙方向に移動しないように給紙スタッカに係合する係止部とを備え、プリンタの給紙スタッカに積層されたカット紙上に載置してカット紙のカールを防止するようにしたものである。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明のカール防止部材を装填したプリンタの例を示す簡略断面図である。
図１のプリンタの場合、その下部にカット紙１を積層して収容する給紙スタッカ２を複数搭載しており、各給紙スタッカ２の給紙方向側には給紙用のピックアップローラ（給紙ローラ）３が備えられている。
【００１２】
給紙スタッカ２の下方には、カット紙１を積層する板状部材のステージ４が設けられており、下段の給紙スタッカ２に示したように、ステージ４は積層したカット紙１を給紙ローラ３に付勢するように動作する。
カット紙１は搬送ライン５に沿って各搬送ローラ６により搬送され、印刷部７に送られて印刷される。印刷された後のカット紙１は排出スタッカ８に排出される。
【００１３】
カット紙１の上には、カール防止部材９が載置され、その重量によりカット紙１がカールするのを防止する。カール防止部材９はカット紙１の大きさに対応するサイズを有しており、四角形状でかつ板状に形成されている。四角形状は厳密な四角形まで要求されず、角を取っていても、また切欠部等があっても良い。また、板状も平板に限定されるものではなく、下面が平面であれば良い。
カール防止部材９の材質としては、プラスチック、木、金属等いかなる材質でも良いが、コストや加工のし易さ等を考えるとプラスチックが適当である。
カール防止部材９の重量でカールを防止するからといって、特に重くする必要はなく、例えばＡ４サイズで連量５５ｋｇ程度のカット紙１であれば、プリンタのカット紙ピックアップ力にもよるが、５０ｇ〜１００ｇ程度の重量で十分であり、反りのないものが望ましい。
【００１４】
図２は本発明の実施例１を示す斜視図で、プリンタ本体から給紙スタッカを引き出し、カール防止部材を装填した状態を示している。
プリンタ本体１０の開口部１１から、給紙スタッカ２の引出部１２に手を入れ、ガイド１３に沿って給紙スタッカ２を引き出し、給紙スタッカ２に整列した状態でセットされたカット紙１上にカール防止部材９を載置して装填する。
給紙スタッカ２は給紙方向に対して積層されたカット紙１の側面をガイドするサイドガイド１４と、カット紙１の後方を押さえるリアガイド１５とを備えている。サイドガイド１４は、給紙時の斜行を防止するものであり、リアガイド１５は、カット紙がずれて図１の給紙ローラ３が空振りするのを防止している。また、これらのサイドガイド１４やリアガイド１５はカット紙１のサイズに合わせてスライド可能になっていることが多い。
【００１５】
実施例１のカール防止部材９は、カット紙１と略同じサイズで、給紙方向に対して側面となる方向即ち短辺はカット紙１と略同じ幅であり、給紙方向即ち長辺はカット紙１よりやや大きめに形成されている。カット紙１の給紙方向側のカール防止部材９は、カット紙１の先端と略同位置の大きさとなっており、カット紙１の後方側のカール防止部材９がカット紙１よりはみ出る大きさになっている。
【００１６】
カール防止部材９の給紙方向側には、図１の給紙ローラ３がカット紙１と接触できるように切欠部９ａが形成されている。カール防止部材９の後方側である給紙方向の反対側には、リアガイド１５に嵌合する係止部の係止穴９ｂが形成されている。係止穴９ｂはリアガイド１５に嵌まっているだけなので、給紙方向には規制されるが、上下方向には自由に動くことができる。
印刷をする場合、給紙ローラ３が回転し、最上位のカット紙１を繰り出すが、カール防止部材９はその係止穴９ｂがリアガイド１５に嵌まっているのでカット紙１と一緒に連れ出されて移動することはなく、次の上位のカット紙１上に留まり、そのカット紙１のカールを防止する。このようにして最後の１枚までカット紙１のカールを防ぐことができる。
【００１７】
次に動作を説明すると、給紙スタッカ２をプリンタ本体１０から引き出し、カット紙１を給紙スタッカ２にセットする。この後、カール防止部材９の係止穴９ｂをリアガイド１５に嵌めるようにしてカール防止部材９を載せ、給紙スタッカ２をプリンタ本体１０に押し入れる。
図１に示したように、給紙スタッカ２を押し入れると図示せぬ機構によりステージ４を持ち上げ、カット紙１を給紙ローラ６に付勢する。このステージ４を持ち上げる動作は、印刷処理を行う寸前に動作するプリンタもある。カット紙１は、カール防止部材９が載っていても切欠部９ａが有るので、給紙ローラ６と接することができる。
印刷処理を行う場合、給紙ローラ６が回転し、最上位のカット紙１を繰り出す。カット紙１は搬送ライン５に沿って搬送されるが、カール防止部材９は係止穴９ｂがリアガイド１５に引っかかっているので、カット紙１と一緒に繰り出されてしまうことはない。続いてカット紙１は印刷部７にて印刷され、排出スタッカ８に排出される。
【００１８】
以上のように実施例１によれば、カット紙に対応する四角形状でかつ板状に形成され、給紙方向側に、カット紙を搬送する給紙ローラがカット紙と接触できるように形成した切欠部を備えたカール防止部材を、プリンタの給紙スタッカに積層されたカット紙上に載置することにより、印刷前のカット紙のカールを防止することができ、カット紙が搬送途中でジャムしてしまうことがない。
また、板状体に切欠部や係止穴を形成するだけなので安価に製造することができ、積層されたカット紙上に載置するだけでプリンタに設備する必要はないという利点もある。
更に、係止穴がリアガイドに嵌合するので、印刷中にカール防止部材が移動することもなく、常に最上位のカット紙をカバーして直接空気に触れるのを防ぐことができ、最後の１枚まで温湿度が変化しても自重によりカット紙のカールを防止することができる。
【実施例２】
【００１９】
図３は本発明の実施例２を示す斜視図で、プリンタ本体から給紙スタッカを引き出し、カール防止部材を装填した状態を示している。
実施例２では、給紙スタッカ２に入れるカット紙１のサイズが繰り出し方向に対してフルサイズとなっており、リアガイドが給紙スタッカ２の箱構造の壁際に移動しているため実施例１のカール防止部材９では載せられない。
【００２０】
そこで、カール防止部材１９には係止穴を設けず、カット紙１の後方側にあたる部分、即ち給紙方向と反対方向の両側に幅広部１９ｃを形成している。
幅広部１９ｃはサイドガイド１４で規制するカット紙１の幅より広くなっており、サイドガイド１４の端部に引っかかるようにして係止する。
なお、給紙方向側には切欠部１９ａが形成されているが、これは実施例１と同じである。
【００２１】
カール防止部材１９を積層されたカット紙１の上に載せるときは、幅広部１９ｃがサイドガイド１４の給紙方向と反対方向の奥に位置するようにする。
このようにすると、最上部のカット紙１が繰り出されても幅広部１９ｃがサイドガイド１４の端部に当接して引っかかるので、カール防止部材１９はカット紙１と共に連れ出されることはなく、常に最上位のカット紙１の上に位置してその重量により最後の１枚までカット紙１のカールを防止する。
【００２２】
以上のように実施例２によれば、実施例１と同等の効果を奏すると共に、カット紙のサイズが給紙方向に対してフルサイズとなっていて、リアガイドが給紙スタッカの壁際に移動している場合や、リアガイドが無い場合でも適用することができる。
【実施例３】
【００２３】
図４は本発明の実施例３を示す斜視図で、プリンタ本体から給紙スタッカを引き出し、カール防止部材を装填した状態を示している。
実施例３は、給紙スタッカ２に入れるカット紙１のサイズが最大サイズであったり、給紙スタッカ２そのものの箱が用紙を規制するガイドとなっている場合の例である。
給紙スタッカ２には、サイドガイドやリアガイドは設置されてなく、給紙方向と反対方向の両側面の壁にそれぞれ給紙スタッカ２の底部までの深さを有する溝２ａが形成されている。カール防止部材２９の給紙方向側には実施例１、２と同様に切欠部２９ａが形成され、給紙方向と反対方向の両側には、スタッカ２の溝２ａに係合する突出部２９ｄが形成されている。
【００２４】
カール防止部材２９を積層されたカット紙１の上に載せるときは、突出部２９ｄが給紙スタッカ２の溝２ａに嵌合するようにする。
このようにすると、最上部のカット紙１が繰り出されても突出部２９ｄが給紙スタッカ２の溝２ａに嵌まっているので、カール防止部材２９は上下方向には自由に移動できるが、カット紙１と一緒に連れ出されることはなく、常に最上位のカット紙１の上に留まり、自重によって最後の１枚までカット紙１のカールを防止することができる。
【００２５】
以上のように実施例３によれば、実施例１と同等の効果が得られると共に、給紙スタッカに入れるカット紙のサイズが最大サイズであったり、給紙スタッカそのものの箱がカット紙を規制するガイドとなっている場合であっても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のカール防止部材を装填したプリンタを示す簡略断面図である。
【図２】本発明の実施例１を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例２を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例３を示す斜視図である。
【図５】カット紙の側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１                            カット紙
２                            給紙スタッカ
２ａ                          溝
３                            給紙ローラ
４                            ステージ
９，１９，２９                カール防止部材
９ａ，１９ａ，２９ａ          切欠部
９ｂ                          係止穴
１０                          プリンタ本体
１４                          サイドガイド
１５                          リアガイド
１９ｃ                        幅広部
２９ｄ                        突出部
【図１】
2008007264.tif 000003
【図２】
2008007264.tif 000004
【図３】
2008007264.tif 000005
【図４】
2008007264.tif 000006
【図５】
2008007264.tif 000007