(57)【要約】【課題】トランスファー装置のビームの上方で鍛造プレスの前面側や後面側からノズル管を侵入させても、上下の各金型の鍛造面に均等に無駄なく潤滑剤を塗布できるようにすることである。【解決手段】上下の各金型５５ａ、５５ｂの鍛造面に潤滑剤を噴射する３組の各ノズル管３を、トランスファー装置５６のビーム５６ｂの上方で鍛造プレス５１内に侵入させ、ビーム５６ｂの位置を通過したときに下方へ回動させて、そのノズル３ａの上下位置を各組の上下の金型５５ａ、５５ｂ間の中間位置に近づけることにより、トランスファー装置５６のビーム５６ｂの上方で鍛造プレス５１の後面側からノズル管３を侵入させても、各ノズル管３のノズル３ａから噴射される潤滑剤を、上下の金型５５ａ、５５ｂの鍛造面に均等に無駄なく塗布できるようにした。【選択図】図３
2008207206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数組のノズル管を備えた潤滑剤噴射機構を、前後一対のビームによりワークを搬送するトランスファー装置を備えた鍛造プレスの前後方向から進退させ、前記複数組のノズル管を、上下に対向する複数組の上下の金型が左右方向に配列された鍛造プレス内に侵入させて、これらの各組のノズル管のノズルから左右方向に配列された所定の各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射する鍛造プレスの金型潤滑装置において、前記複数組のノズル管を、前記トランスファー装置のビームの上方で前記鍛造プレス内に侵入させ、その先端が前記ビームの位置を通過後に下方向へ移動させて、そのノズルの上下位置を前記各組の上下の金型間の中間位置に近づけるようにしたことを特徴とする鍛造プレスの金型潤滑装置。
【請求項２】
前記各組のノズル管の基端側を前記鍛造プレスの左右方向に向けた水平な回動軸で軸支し、各組のノズル管を上下方向への回動によって下方向へ移動させるようにした請求項１に記載の鍛造プレスの金型潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造プレスの鍛造動作間に、各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射する鍛造プレスの金型潤滑装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上下に対向する複数組の金型が左右方向に配列された鍛造プレスでは、鍛造動作間に各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射し、冷却と清掃を兼ねて、各金型の鍛造面を潤滑している。このように鍛造プレスの金型の鍛造面を潤滑する金型潤滑装置には、複数組のノズル管を備えた潤滑剤噴射機構を鍛造プレスの前後方向から進退させ、上金型が上昇して上下金型間にスペースが開けられたタイミングに合わせて、各組のノズル管を複数の金型が配列された鍛造プレス内に侵入させて、各組のノズル管のノズルから左右方向に配列された所定の各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射するものがある（例えば、特許文献１参照）。通常は、潤滑剤噴射機構を鍛造プレスの後面側から進退させる場合が多い。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６１９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
左右方向に複数組の上下金型が配列された鍛造プレスは、開閉、進退、昇降運動する前後一対のビームに設けたフィンガでワークを把持して搬送するトランスファー装置を備えたものが多い。このようなトランスファー装置を備えた鍛造プレスでは、特許文献１に記載されたような金型潤滑装置は、鍛造プレスの左右方向に延びるトランスファー装置のビームと衝突しないように、複数組のノズル管を鍛造プレス内に侵入させる必要がある。そのとき、トランスファー装置のビームは、上下の金型間の中間高さ位置近くまで上昇していることが多いので、このビームの上方で各組のノズル管を鍛造プレス内に侵入させると、ノズル管のノズルの上下位置が各組の上下の金型間の中間位置から外れる。このため、下金型ではノズルとの距離が遠くなるので鍛造面に潤滑剤が十分に塗布されず、上金型ではノズルとの距離が近くなりすぎて鍛造面への均一な潤滑剤の塗布が困難となる問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、トランスファー装置のビームの上方で鍛造プレスの前面側や後面側からノズル管を侵入させても、上下の各金型の鍛造面に均等に無駄なく潤滑剤を塗布できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、複数組のノズル管を備えた潤滑剤噴射機構を、前後一対のビームによりワークを搬送するトランスファー装置を備えた鍛造プレスの前後方向から進退させ、前記複数組のノズル管を、上下に対向する複数組の上下の金型が左右方向に配列された鍛造プレス内に侵入させて、これらの各組のノズル管のノズルから左右方向に配列された所定の各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射する鍛造プレスの金型潤滑装置において、前記複数組のノズル管を、前記トランスファー装置のビームの上方で前記鍛造プレス内に侵入させ、その先端が前記ビームの位置を通過後に下方向へ移動させて、そのノズルの上下位置を前記各組の上下の金型間の中間位置に近づける構成を採用した。
【０００７】
すなわち、複数組のノズル管を、トランスファー装置のビームの上方で鍛造プレス内に侵入させ、その先端がビームの位置を通過後に下方向へ移動させて、そのノズルの上下位置を各組の上下の金型間の中間位置に近づけることにより、上下の各金型の鍛造面に均等に無駄なく潤滑剤を塗布できるようにした。
【０００８】
前記各組のノズル管の基端側を前記鍛造プレスの左右方向に向けた水平な回動軸で軸支し、各組のノズル管を上下方向への回動によって下方向へ移動させることにより、各組のノズル管を簡単な支持機構で迅速に下方向へ移動させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の鍛造プレスの金型潤滑装置は、複数組のノズル管を、トランスファー装置のビームの上方で鍛造プレス内に侵入させ、その先端がビームの位置を通過後に下方向へ移動させて、そのノズルの上下位置を各組の上下の金型間の中間位置に近づけるようにしたので、上下の各金型の鍛造面に均等に無駄なく潤滑剤を塗布することができる。
【００１０】
前記各組のノズル管の基端側を鍛造プレスの左右方向に向けた水平な回動軸で軸支し、各組のノズル管を上下方向への回動によって下方向へ移動させることにより、各組のノズル管を簡単な支持機構で迅速に下方向へ移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この鍛造プレスの金型潤滑装置は、図１および図２に示すように、鍛造プレス５１の後面側へ移動可能な台車２０に、３組で各組１本ずつの３本のノズル管３を備えた潤滑剤噴射機構１と、この潤滑剤噴射機構１を鍛造プレス５１の後面側から前後方向に進退させる進退機構２１を搭載したものである。鍛造プレス５１は、昇降する上部ダイホルダ５２とボルスタプレート５３に固定された下部ダイホルダ５４とに、上下に対向する３組の上下の金型５５ａ、５５ｂが左右方向に配列されており、前面側と後面側で、トランスファー装置５６のワーク搬送用のフィンガ５６ａが設けられた左右方向に延びるビーム５６ｂが、図１中に一点鎖線で示すように、上昇するようになっている。
【００１２】
前記進退機構２１は、台車２０の後面側に取り付けられたモータ２２で、前後方向に向けたボールねじ２３を回転駆動し、そのナット２３ａに取り付けられた基台２４を、左右のガイドレール２５で案内しながら進退させるものであり、基台２４から前方に延びる２本の軸部材２６の先端に、潤滑剤噴射機構１の支持台２が取り付けられている。基台２４と一緒に進退する２本の軸部材２６は、台車２０の前面側に設けられた案内筒２７で案内されるようになっている。
【００１３】
図３および図４に示すように、前記潤滑剤噴射機構１の支持台２の先端側には、後面側のビーム５６ｂの上方へＬ字状に張り出す一対のアーム部材４が取り付けられ、この一対のアーム部材４の先端部で左右方向へ水平に差し渡された回動軸５に、３本のノズル管３の基端側が固定され、これらの各ノズル管３の先端部に、潤滑剤を上下両方向へ噴射するノズル３ａが設けられている。回動軸５は、回動軸５に固定され連結棒６と、両端の連結点が回動自在なリンク７を介して、支持台２に取り付けられたシリンダ８の前向きのロッド８ａに連結され、シリンダ８の往復動によって回動するようになっている。
【００１４】
図３に二点鎖線で示すように、前記各ノズル管３を鍛造プレス５１内に侵入させる前は、シリンダ８のロッド８ａを縮めて、各ノズル管３が、上昇した後面側のビーム５６ｂと衝突しないように上方へ回動されている。この各ノズル管３が上方へ回動された状態では、その先端部のノズル３ａは斜めの上下方向に向けられている。
【００１５】
図３に実線で示すように、前記各ノズル管３がビーム５６ｂの位置を通過すると、シリンダ８のロッド８ａが伸ばされ、各ノズル管３が下方へ回動されて、これらの先端部のノズル３ａが、上下の金型５５ａ、５５ｂ間の中間位置に近づけられるとともに上下方向に向けられる。したがって、各ノズル管３のノズル３ａから噴射される潤滑剤を、上下の金型５５ａ、５５ｂの鍛造面に均等に無駄なく塗布することができる。なお、潤滑剤を噴射し終わった各ノズル管３は、前進時と逆方向の上方へ回動され、上昇した後面側のビーム５６ｂを回避するように後退する。
【００１６】
上述した実施形態では、各組のノズル管の本数を１本ずつとし、各ノズル管のノズルの個数も１個ずつとしたが、各組のノズル管の本数と各ノズル管のノズルの個数は、金型の鍛造面の大きさに応じて複数としてもよい。ノズル管の組数も実施形態の３組に限定されることはなく、金型の組数に応じて任意の組数とすることができる。
【００１７】
また、上述した実施形態では、ノズル管の回動軸を、シリンダとリンクを用いて回動させるようにしたが、サーボモータの回動を歯車やタイミングベルトを介して回動軸に伝達する等の公知の回動手段を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】鍛造プレスの金型潤滑装置の実施形態を示す切欠き正面図
【図２】図１の切欠き平面図
【図３】図１の潤滑剤噴射機構を拡大して示す正面図
【図４】図３の平面図
【符号の説明】
【００１９】
１  潤滑剤噴射機構
２  支持台
３  ノズル管
３ａ  ノズル
４  アーム部材
５  回動軸
６  連結棒
７  リンク
８  シリンダ
８ａ  ロッド
２０  台車
２１  進退機構
２２  モータ
２３  ボールねじ
２３ａ  ナット
２４  基台
２５  ガイドレール
２６  軸部材
２７  案内筒
５１  鍛造プレス
５２  上部ダイホルダ
５３  ボルスタプレート
５４  下部ダイホルダ
５５ａ、５５ｂ  金型
５６  トランスファー装置
５６ａ  フィンガ
５６ｂ  ビーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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