(57)【要約】      （修正有）【課題】コークサイドの端部で燃料ガスの導入を容易にし、炉長方向の温度分布を最適化できるコークス炉の温度分布調整方法を提供する。【解決手段】炉長方向に延在すると共に所定間隔で列設された複数の分岐口から燃焼室へと連通するソールフリュー４を有し、このソールフリュー４に対してコークサイドの一端から燃料ガスを供給するコークス炉で、ソールフリュー４内におけるコークサイドＣＳの端部に、燃料ガスの炉長方向の流れに抵抗する抵抗板６を設ける。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉長方向に延在すると共に、所定間隔で列設された複数の分岐口から燃焼室へと連通するソールフリューを有し、該ソールフリューに対してコークサイドの一端から燃料ガスを供給するコークス炉で、前記ソールフリュー内におけるコークサイドの端部に、前記燃料ガスの炉長方向の流れに抵抗する抵抗部材を設けることで、前記燃焼室の炉長方向の温度分布を調整することを特徴とするコークス炉の温度分布調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の温度分布調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉では、蓄熱室とソールフリューとの間に、開口部を有するノズルプレートが介装されており、その開口面積を変えることで、そこを通過する燃料ガスや空気の流量を調整することができ、これによって燃焼室の温度調節を行うことが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−７０１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、コークス炉の炭化室は、窯出し時の押出し抵抗を少しでも軽減するために、炉団の炭化室の幅を、プッシャーサイド（ＰＳ）よりもコークサイド（ＣＳ）の方を広くしたテーパ形状になっている。すなわち、コークス押出し方向に広がるテーパ形状になっている。したがって、ＰＳよりもＣＳの装炭量が多くなるので、それだけＣＳの燃焼温度を高くする必要があった。
【０００４】
燃焼室は、炉長方向に細分されており、各燃焼室へと連通する蓄熱室の下部に、前述したノズルプレートが配設されているので、ＰＳからＣＳに向かうほど、ノズルプレートの開口面積を拡大することで、相対的にＣＳの燃焼温度を高くした温度分布を得ようとしてきた。
しかしながら、一般に、ソールフリューに対してＣＳの一端から燃料ガスを送り込む所謂ガンタイプの場合、燃料ガスの供給源に近いＣＳの流速が速過ぎて、ノズルプレートの開口面積を拡大しても、ソールフリューから蓄熱室へと燃料ガスが導入されにくく、理想的な温度分布を得ることが難しかった。
本発明の課題は、コークサイドの端部で燃料ガスの導入を容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るコークス炉の温度分布調整方法は、炉長方向に延在すると共に、所定間隔で列設された複数の分岐口から燃焼室へと連通するソールフリューを有し、該ソールフリューに対してコークサイドの一端から燃料ガスを供給するコークス炉で、前記ソールフリュー内におけるコークサイドの端部に、前記燃料ガスの炉長方向の流れに抵抗する抵抗部材を設けることで、前記燃焼室の炉長方向の温度分布を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係るコークス炉の温度分布調整方法によれば、ソールフリュー内におけるコークサイドの端部に、燃料ガスの炉長方向の流れに抵抗する抵抗部材を設けることで、燃料ガスの流速が抑制され、分岐口へ燃料ガスが導入されやすくなる。したがって、このコークサイドの端部で、燃焼室への燃料ガスの流量が増加し、燃焼温度が上昇するので、理想的な温度分布を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、コークス炉の概略構成である。炭化室１と燃焼室２とは炉団方向に交互に配置され、その下方には蓄熱室３が炉団方向に配設されている。
炭化室１は、窯出し時の押出し抵抗を少しでも軽減するために、炉団方向の幅を、プッシャーサイド（ＰＳ）よりもコークサイド（ＣＳ）の方を広くしたテーパ形状になっている。
【０００８】
燃焼室２は、炉長方向に細分されており、図２に示すように、一つの燃焼室２は、炉長方向に並んだ二つの垂直フリュー２ａ及び２ｂを上部で連通したヘアピン構造になっている。蓄熱室３は、燃焼室２と対応するように炉長方向に分割されており、一つの燃焼室２に対して所定の蓄熱室３が連通されている。炉長方向に並んだ各蓄熱室３の底部は、炉長方向に延在するソールフリュー４と連通しており、各蓄熱室３とソールフリュー４との夫々の間には、開口部を有するノズルプレート５が介挿されている。
【０００９】
そして、一つの燃焼室２に対して、燃料ガス及び空気を燃焼室２へ供給するルートと、排気ガスを燃焼室２から排出するルートと、が個別に形成される。すなわち、燃料ガス及び空気は、夫々、異なるソールフリュー４のＣＳの一端から注入され、ノズルプレート４を介して蓄熱室３に入り、そこで予熱されてから燃焼室２へ立ち上がり、垂直焔道２ａ及び２ｂの何れか一方で燃焼が行われる。その排気ガスは、垂直焔道２ａ及び２ｂの他方から蓄熱室３へと引き落され、そこで熱回収されてからソールフリュー４に入り、ＰＳの他端から排気される。これら燃料ガス及び空気の供給ルートと排気ガスの排気ルートは、所定時間毎に切替えられ、蓄熱室３では予熱と熱回収が交互に行われる。
【００１０】
ところで、コークス炉の炭化室１は、前述したテーパ形状により、ＰＳよりもＣＳの装炭量が多くなるので、それだけＣＳの燃焼温度を高くする必要があった。図３は、その炉長方向の目標温度分布である。
各燃焼室２の燃焼温度は、そこに供給される燃料ガスの流量によって左右されるため、ノズルプレート５の開口面積を調整することにより、そこを通過する燃料ガスの流量を調整し、燃焼温度の調整を行う。すなわち、ＰＳからＣＳに向かうほど、ノズルプレート５の開口面積が拡大するように形成されている。
【００１１】
また、ＣＳ端部のノズルプレート５には、図４に示すように、ソールフリュー４内に突出し炉長方向の流れに抵抗する抵抗板６が形成されている。この抵抗板６は、ノズルプレート５の下面に回動自在に軸支されており、開口部５ａのＰＳの縁近傍から垂れ下がるように形成されている。炉長方向に並んだ各燃焼室２の垂直焔道に対して、ＣＳから順に♯１、♯２、…♯ｎとフリュー番号を付し、♯３２までの垂直焔道がある場合、抵抗板６を取付けるのは、例えば♯１と♯２相当だけでよい。つまり一端から全体の１／１６程度までである。
【００１２】
なお、各ノズルプレート５の設置は、図５に示すように、ＰＳ、ＣＳの一端に形成された挿入口７へ順次挿入して行われるが、その挿入口７の厚みはノズルプレート５の厚みに近いので、抵抗板６が取付けられたノズルプレート５は、抵抗板６を回動させて畳んでから挿入する。挿入されたノズルプレート５は、ソールフリュー４との連通位置に到達すれば下方が開放されているので、抵抗板６が自重によって垂れ下がるようになる。また、ノズルプレート５を引抜くときに、抵抗板６が引っ掛らないように、ノズルプレート５に対する可動範囲を少なくとも０〜１８０°程度に設定する。
以上より、開口部５ａが「分岐口」に対応し、抵抗板６が「抵抗部材」に対応する。
【００１３】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
ソールフリュー４に対してＣＳの一端から燃料ガスを送り込む所謂ガンタイプの場合、燃料ガスの供給源に近いＣＳの流速が速過ぎて、ノズルプレート５の開口面積を拡大しても、ソールフリュー４から蓄熱室４へと燃料ガスが導入されにくく、図３のような理想的な温度分布を得ることが難しかった。
【００１４】
そこで、ソールフリュー４内におけるＣＳの端部に、燃料ガスの流れに抵抗する抵抗板６を設けることで、燃料ガスの流速が抑制され、このＣＳの端部で蓄熱室３へ燃料ガスが導入されやすくなる。したがって、燃焼室２への燃料ガスの流量が増加し、燃焼温度が上昇するので、理想的な温度分布を得ることができる。
また、抵抗板６のサイズや重量によって抵抗の大きさを調整すれば、燃焼室２へ導入される燃料ガスの流量を調整できるので、炉長方向の温度分布を最適化できる。
【００１５】
なお、上記の実施形態では、抵抗板６をノズルプレート５に取付けているが、これに限定されるものではない。要は、燃料ガスの流れに抵抗し、その流速を抑制することができればよいので、抵抗板６をソールフリュー４の内周に形成してもよいし、更には、板状でなくとも任意の形状でよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コークス炉の概略構成である。
【図２】供給及び排気のルートである。
【図３】目標温度分布のグラフである。
【図４】ノズルプレートである。
【図５】ノズルプレートを設置する様子である。
【符号の説明】
【００１７】
１  炭化室
２  燃焼室
３  蓄熱室
４  ソールフリュー
５  ノズルプレート
５ａ  開口部
６  抵抗板
７  挿入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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