(57)【要約】【課題】カラーと伝熱管との接触面積を大きくすることが目的とされる。【解決手段】熱交換器用フィン１は、フィン本体１１と、カラー１３とを備える。フィン本体１１は板状であって、フィン本体１１には孔１２が設けられている。カラー１３はフィン本体１１に立設される。カラー１３は環状を呈し、孔１２を取り囲む。カラー１３は、フィン本体１１に繋がる根元の部分１３１を有する。根元の部分１３１は、先端１３２ｂとは反対側へと行くに従って、内周側の面１３ａを０．２５ｍｍ以下の曲率半径Ｒ１で湾曲させつつ、内径ｒ１を大きくする。【選択図】図２
2008232499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱管（２）に取設される熱交換器用のフィンであって、
前記伝熱管が挿入される孔（１２）が設けられたフィン本体（１１）と、
前記フィン本体に立設され、前記孔を取り囲む環状のカラー（１３）と
を備え、
前記フィン本体に繋がる前記カラーの根元の部分（１３１）は、前記カラーの先端（１３２ｂ）とは反対側へと行くに従って、内周側の面（１３ａ）を０．２５ｍｍ以下の曲率半径（Ｒ１）で湾曲させつつ、内径（ｒ１）を大きくする、熱交換器用フィン。
【請求項２】
前記カラー（１３）の前記先端（１３２ｂ）に近い部分（１３２）は、前記先端に近づくに従って、前記内周側の前記面（１３ａ）を０．４ｍｍ以下の前記曲率半径（Ｒ２）で湾曲させつつ、前記内径（ｒ２）を大きくする、請求項１記載の熱交換器用フィン。
【請求項３】
伝熱管（２）に取設される熱交換器用のフィンであって、
前記伝熱管が挿入される孔（１２）が設けられたフィン本体（１１）と、
前記フィン本体に立設され、前記孔を取り囲む環状のカラー（１３）と
を備え、
前記カラーの先端（１３２ｂ）に近い部分（１３２）は、前記先端に近づくに従って、内周側の面（１３ａ）を０．４ｍｍ以下の曲率半径（Ｒ２）で湾曲させつつ、内径（ｒ２）を大きくする、熱交換器用フィン。
【請求項４】
前記フィン本体（１１）は板状であって、
前記フィン本体の厚み（ｄ）は、０．１ｍｍ以下である、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の熱交換器用フィン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器用フィンに関し、特に熱交換器用フィンが備えるカラーの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、伝熱管に取設される熱交換器用フィンには、環状のカラーが設けられている。カラーは、伝熱管が挿入される孔を取り囲んでおり、孔に挿入された伝熱管に接触する。熱は、カラーと伝熱管との間を、それらが接触した面を介して伝わる。
【０００３】
なお、本発明に関連する技術を以下に示す。
【特許文献１】特開平９−３２９３９８号公報
【特許文献２】実開昭５８−１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のカラーでは、伝熱管との間を熱が伝わりにくかった。これは、カラーの根元と先端とが大きな曲率半径で湾曲しており、伝熱管との接触面積が小さかったからである。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、カラーと伝熱管との接触面積を大きくすることが目的とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかる熱交換器用フィンは、伝熱管に取設される熱交換器用のフィンであって、フィン本体と、環状のカラーとを備える。フィン本体には、伝熱管が挿入される孔が設けられている。カラーは、フィン本体に立設され、孔を取り囲む。フィン本体に繋がるカラーの根元の部分は、カラーの先端とは反対側へと行くに従って、内周側の面を０．２５ｍｍ以下の曲率半径で湾曲させつつ、内径を大きくする。
【０００７】
第２の発明にかかる熱交換器用フィンは、第１の発明にかかる熱交換器用フィンであって、カラーの先端に近い部分は、先端に近づくに従って、内周側の面を０．４ｍｍ以下の曲率半径で湾曲させつつ、内径を大きくする。
【０００８】
第３の発明にかかる熱交換器用フィンは、伝熱管に取設される熱交換器用のフィンであって、フィン本体と、環状のカラーとを備える。フィン本体には、伝熱管が挿入される孔が設けられている。カラーは、フィン本体に立設され、孔を取り囲む。カラーの先端に近い部分は、先端に近づくに従って、内周側の面を０．４ｍｍ以下の曲率半径で湾曲させつつ、内径を大きくする。
【０００９】
第４の発明にかかる熱交換器用フィンは、第１乃至第３の発明のいずれか一つにかかる熱交換器用フィンであって、フィン本体は板状である。フィン本体の厚みは、０．１ｍｍ以下である。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明にかかる熱交換器用フィンによれば、孔に伝熱管を挿入して得た熱交換器において、カラーの伝熱管への接触面積が大きい。よって、当該熱交換器の熱交換効率が高まる。しかも、カラーの根元の部分の強度が増すので、カラーに力が掛かっても、カラーが変形しにくい。
【００１１】
第２の発明にかかる熱交換器用フィンによれば、孔に伝熱管を挿入して得た熱交換器において、カラーの伝熱管への接触面積がより大きくなるので、当該熱交換器での熱交換効率がより高まる。しかも、カラーの先端に近い部分の強度も増すので、カラーに力が掛かっても、カラーが変形しない。
【００１２】
第３の発明にかかる熱交換器用フィンによれば、孔に伝熱管を挿入して得た熱交換器において、カラーの伝熱管への接触面積が大きい。よって、当該熱交換器での熱交換効率が高まる。しかも、カラーの先端の部分の強度が増すので、カラーに力が掛かっても、カラーが変形しにくい。
【００１３】
第４の発明にかかる熱交換器用フィンによれば、第１乃至第３の発明にかかる熱交換器用フィンに適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態にかかる熱交換器用フィン１を概念的に示す図である。図２は、図１で示される位置II−IIでの断面を概念的に示す図である。
【００１５】
熱交換器用フィン１は、フィン本体１１と、カラー１３とを備える。フィン本体１１は板状であって、フィン本体１１には孔１２が設けられている。図１には、孔１２が複数設けられたフィン本体１１が示されている。
【００１６】
カラー１３はフィン本体１１に立設される。カラー１３は環状を呈し、孔１２を取り囲む。
【００１７】
かかる熱交換器用フィン１は、例えば一枚の板状の伝熱材を加工することで得られる。具体的には、板状の伝熱材に例えばプレス加工を施すことで、カラー１３が得られる。加工後の伝熱材のうちカラー１３とは異なる部分が、フィン本体１１に相当する。
【００１８】
カラー１３は、根元の部分１３１と、先端１３２ｂに近い部分１３２とを有する。根元の部分１３１はフィン本体１１に繋がる。先端１３２ｂは、フィン本体１１とは反対側に位置する。
【００１９】
根元の部分１３１は、先端１３２ｂとは反対側へと行くに従って、内周側の面１３ａを所定の曲率半径Ｒ１で湾曲させつつ、内径ｒ１を大きくしている。
【００２０】
先端１３２ｂに近い部分１３２は、先端１３２ｂへと近づくに従って、内周側の面１３ａを所定の曲率半径Ｒ２で湾曲させつつ、内径ｒ２を大きくしている。
【００２１】
カラー１３の、部分１３１と部分１３２との間の部分１３３は、孔１２が貫通する方向９１に沿って延びている。
【００２２】
熱交換器用フィン１の孔１２には、図３に示されるように伝熱管２が挿入される。これにより、熱交換器用フィン１を伝熱管２に取設することができ、以って熱交換器が得られる。
【００２３】
孔１２に伝熱管２を挿入することで、伝熱管２は、カラー１３の内周側の面１３ａ（図２）に接触する。具体的には、カラー１３の部分１３３に接触する。これにより、カラー１３と伝熱管２とが接触した面を介して、これらの間を熱は伝わる。
【００２４】
よって、カラー１３と伝熱管２との接触面積、換言すれば部分１３３と伝熱管２との接触面積が大きい程、カラー１３と伝熱管２との間を熱は伝わりやすく、熱交換器の熱交換効率を高めることができる。
【００２５】
具体的には、カラー１３の根元の部分１３１について、その内周側の面１３ａを０．２５ｍｍ以下の曲率半径Ｒ１で湾曲させる（形状Ａ）。また、カラー１３の先端１３２ｂに近い部分１３２について、その内周側の面１３ａを０．４ｍｍ以下の曲率半径Ｒ２で湾曲させる（形状Ｂ）。
【００２６】
曲率半径Ｒ１，Ｒ２を小さくすることで、部分１３１，１３２の方向９１についての長さＬ１，Ｌ２もそれぞれ小さくなる。よって、カラー１３全体の方向９１についての長さＬを大きくせずに、部分１３３の方向９１についての長さＬ３を大きくすることができ、以って伝熱管２とカラー１３との接触面積を増大することができる。
【００２７】
図４は、複数の熱交換器用フィン１が積み重ねられた場合を示す。具体的には、一の熱交換器用フィン１に対して、カラー１３側から他の熱交換器用フィン１が積み重ねられる。このとき、他の熱交換器用フィン１は、一の熱交換器用フィン１に属する複数のカラー１３によって支持される。このため、カラー１３には力が掛かりやすい。具体的には、カラー１３が、同じ熱交換器用フィン１に属するフィン本体１１へと押し付けられる。
【００２８】
しかし、カラー１３は形状Ａを呈するので、カラー１３の根元の部分１３１の強度が高い。しかも、カラー１３は形状Ｂを呈するので、カラー１３の先端１３２ｂに近い部分１３２の強度も高い。よって、カラー１３に力が掛かっても、カラー１３は変形しない。
【００２９】
図２では、カラー１３が形状Ａ及び形状Ｂのいずれをも呈する場合が示されているが、例えばいずれか一方の形状のみを呈する場合であっても良い。かかる場合であっても、カラー１３の長さＬを大きくせずに、カラー１３と伝熱管２との接触面積を大きくすることができる。しかも、カラー１３の根元の部分１３１または先端１３２ｂに近い部分１３２の強度を高めることができ、以ってカラー１３の変形を防止できる。
【００３０】
形状Ａまたは形状Ｂを呈するカラー１３の成形には、厚みｄが０．１ｍｍ以下のフィン本体１１が用いられる。もちろん、形状Ａ及び形状Ｂのいずれをも呈するカラー１３の成形にも、厚みｄが０．１ｍｍ以下のフィン本体１１が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態にかかる熱交換器用フィンを概念的に示す図である。
【図２】図１で示される位置II−IIでの断面を概念的に示す図である。
【図３】伝熱管に取設された熱交換器用フィンを概念的に示す図である。
【図４】複数の熱交換器用フィン１が積み重ねられた場合を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
２  伝熱管
１１  フィン本体
１２  孔
１３  カラー
１３ａ  面
１３１，１３２  部分
１３２ｂ  先端
ｒ１，ｒ２  内径
Ｒ１，Ｒ２  曲率半径
ｄ  厚み
【図１】
2008232499.tif 000003
【図２】
2008232499.tif 000004
【図３】
2008232499.tif 000005
【図４】
2008232499.tif 000006