(57)【要約】【課題】固定オーガと、移動オーガとに分割形成した横排出オーガの移動オーガの伸縮の渋り。【解決手段】グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した横排出オーガ６を、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に摺動自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成し、前記移動オーガ８は、伸縮駆動用モータ２３によって摺動するように構成し、前記固定オーガ７の先端に設けた中間側軸受部１１には、移動オーガ８の上側内周面に当接する上側当接ローラ４７を設け、移動オーガ８の基部には固定オーガ７の外周下面に当接する下側当接ローラ４８を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。【選択図】図１６
2008295320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（４）内の穀粒を排出する縦揚穀装置（５）に接続した横排出オーガ（６）を、前記縦揚穀装置（５）に接続した固定オーガ（７）と、該固定オーガ（７）に摺動自在に取付けた移動オーガ（８）とにより分割形成し、前記移動オーガ（８）は、伸縮駆動用モータ（２３）によって摺動するように構成し、前記固定オーガ（７）の先端に設けた中間側軸受部（１１）には、移動オーガ（８）の上側内周面に当接する上側当接ローラ（４７）を設け、移動オーガ（８）の基部には固定オーガ（７）の外周下面に当接する下側当接ローラ（４８）を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記固定オーガ（７）の下方左右両側に該固定オーガ（７）の母線方向と略平行なガイド棒（４９）を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記中間側軸受部（１１）は、固定オーガ（７）の中心に位置する円筒部（５０）に上方に突き出る突出部（５１）を設けて形成し、該突出部（５１）の穀粒搬送方向の前側に前方および上方を開放する凹部（５２）を形成し、凹部（５２）の上部は前記上側当接ローラ（４７）の側方を包囲するように位置させ、この部分に上側当接ローラ（４７）を軸軸（５３）により軸装したことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項４】
請求項３において、前記凹部（５２）は、下方に至るに従い左右幅が狭く、前下がりの凹部内傾斜面（５４）に形成したことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの穀粒排出装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレンタンク内の穀粒を排出する横排出オーガを、固定オーガと、該固定オーガに伸縮自在に取付けた移動オーガとにより分割形成し、前記移動オーガは、伸縮駆動用モータにより伸縮駆動するように構成し、移動オーガの基部下面と中間部下面に、固定オーガの外周面に当接する当接ローラを設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−９５３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、移動オーガの基部下面と中間部下面の二カ所で固定オーガの下面を当接支持しているので、伸縮が渋くなるという課題がある。
本願は、当接ローラの位置を工夫して、横排出オーガの伸縮を円滑にするようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した横排出オーガ６を、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に摺動自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成し、前記移動オーガ８は、伸縮駆動用モータ２３によって摺動するように構成し、前記固定オーガ７の先端に設けた中間側軸受部１１には、移動オーガ８の上側内周面に当接する上側当接ローラ４７を設け、移動オーガ８の基部には固定オーガ７の外周下面に当接する下側当接ローラ４８を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものであり、脱穀した穀粒でグレンタンク４が一杯になると縦揚穀装置５により揚穀し、揚穀した穀粒を横排出オーガ６により、圃場近傍の運搬車のタンクに放出する。
横排出オーガ６は、縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に摺動自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成しており、伸縮駆動用モータ２３により移動オーガ８を摺動させて横排出オーガ６を伸縮させる。
横排出オーガ６は、固定オーガ７の先端に設けた中間側軸受部１１に移動オーガ８の上側内周面に当接する上側当接ローラ４７を、移動オーガ８の基部に固定オーガ７の外周下面に当接する下側当接ローラ４８を夫々設けているので、移動オーガ８は上下二カ所を上側当接ローラ４７および下側当接ローラ４８により支持されて摺動し、横排出オーガ６の伸縮は非常に円滑になる。
本発明は、前記固定オーガ７の下方左右両側に該固定オーガ７の母線方向と略平行なガイド棒４９を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものであり、上側当接ローラ４７とガイド棒４９により固定オーガ７と移動オーガ８との間のクリアランスが維持され、伸縮を円滑にする。
本発明は、前記中間側軸受部１１は、固定オーガ７の中心に位置する円筒部５０に上方に突き出る突出部５１を設けて形成し、該突出部５１の穀粒搬送方向の前側に前方および上方を開放する凹部５２を形成し、凹部５２の上部は前記上側当接ローラ４７の側方を包囲するように位置させ、この部分に上側当接ローラ４７を軸軸５３により軸装したことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものであり、上側当接ローラ４７は中間側軸受部１１の突出部５１より上方に突出して移動オーガ８の上面内周に当接支持しながら、移動オーガ８を伸縮させる。また、上側当接ローラ４７は中間側軸受部１１の突出部５１により後方および側方を包囲されているので、搬送される穀粒が当接ローラ４７に直接当たるのを抑制し、上側当接ローラ４７は円滑に回転する。
本発明は、前記凹部５２は、下方に至るに従い左右幅が狭く、前下がりの凹部内傾斜面５４に形成したことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものであり、上側当接ローラ４７の下方の凹部５２に入った穀粒や塵埃は、凹部内傾斜面５４に案内されて下方に流下し、凹部５２に滞留させない。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、移動オーガ８は互いに上下二カ所を上側当接ローラ４７および下側当接ローラ４８により安定して支持されるので、横排出オーガ６の伸縮を頗る円滑にすることができ、穀粒排出作業の能率を向上させることができる。また、伸縮駆動用モータ２３を小出力なものとして安価に提供することができる。
請求項２の発明では、請求項１の効果に加えて、上側当接ローラ４７とガイド棒４９により固定オーガ７と移動オーガ８との間のクリアランスを良好に維持することができ、横排出オーガ６の伸縮を一層円滑にすることができる。
請求項３の発明では、請求項１および請求項２の効果に加えて、移動オーガ８の上面内周に当接する上側当接ローラ４７は、中間側軸受部１１の突出部５１により後方および側方を包囲され、搬送穀粒等が上側当接ローラ４７に直接当たるのを抑制することができ、上側当接ローラ４７を円滑に回転させて横排出オーガ６の伸縮を一層円滑にすることができる。
請求項４の発明では、請求項１および請求項２および請求項３の効果に加えて、上側当接ローラ４７付近の詰まり原因を除去し、横排出オーガ６の伸縮を円滑にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例を図により説明すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方に設けた脱穀装置、３は脱穀装置２の前方に設けた刈取部、４は脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置、６は横排出オーガである。
前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成する。前記固定オーガ７の固定オーガ筒９の基部と縦揚穀装置５との接続部分は公知であり、横排出オーガ６の先端が上下動自在および縦揚穀装置５の軸心を中心に旋回するように構成する。固定オーガ筒９には固定オーガ螺旋１０を設ける。固定オーガ螺旋１０の固定側螺旋軸１２の先端は固定オーガ筒９に設けた中間側軸受部１１に軸装する。
【０００７】
前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４と前記固定オーガ筒９には伸縮螺旋１５を設ける。伸縮螺旋１５の構成も任意であるが、一例を示すと、前後方向（伸縮方向を説明の都合上「前後」とする）の円筒形状の移動部材１６の前後端に夫々前後方向に突き出るように係合部材１７を形成する。移動部材１６の外面には移動側螺旋翼１８を形成して一つの移動螺旋ピース１９を構成する。各移動螺旋ピース１９の夫々の移動部材１６には異径形状の異径挿通孔２０を形成する。複数の移動螺旋ピース１９は、その異径挿通孔２０と同一断面形状の伝達軸部材伝達軸部材２１に摺動のみ自在に挿通して伸縮螺旋１５を構成する。
この場合、前記各移動螺旋ピース１９は、前後に位置する移動螺旋ピース１９の係合部材１７が互いに係合するように組合せて伝達軸部材２１に挿通する。伝達軸部材２１の基部は固定オーガ螺旋１０の固定側螺旋軸１２に二重軸状態に嵌合させ、伝達軸部材２１の先端は移動オーガ筒１４の先端に設けた先端軸受部２２に軸装する。
【０００８】
しかして、移動螺旋ピース１９のうち基部側の移動螺旋ピース１９の係合部材１７は固定オーガ螺旋１０側に、先端の移動螺旋ピース１９の係合部材１７は伝達軸部材２１の先端側に、夫々任意の方法手段により係止する。
したがって、移動オーガ筒１４を伸張させると、移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２１が伸長し、最先端の移動螺旋ピース１９は伝達軸部材２１との係止部分により牽引され、次に、最先端の移動螺旋ピース１９の後側係合部材１７が搬送方向下手側（後側）の移動螺旋ピース１９の前側係合部材１７に係合して牽引して各移動螺旋ピース１９が伝達軸部材２１に対して移動し、反対に移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２１が縮小すると、最先端の移動螺旋ピース１９が後側の移動螺旋ピース１９を後側に押して各移動螺旋ピース１９が伝達軸部材２１に対して移動して間隔が縮小する。
【０００９】
しかして、前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４の移動機構Ｋは、伸縮駆動用モータ２３および減速機構２３Ａにより駆動するように構成し、該伸縮駆動用モータ２３は固定オーガ筒９の基部に伸縮駆動用モータ２３の軸芯が固定オーガ筒９の軸芯と略直交するように配置し、平面視横排出オーガ６の他の構成品により形成された枠内２４に位置し（図７）、かつ、側面視において前記移動機構Ｋのカバー２５の上下中間に位置するように構成する（図６）。
したがって、伸縮駆動用モータ２３は枠内２４内に位置するので、木や建造物などの障害物に衝突させたり、引っ掛けられる等を防止でき、安全性の向上と高額部品の保護が可能となる。
【００１０】
即ち、一例を挙げると、横排出オーガ６を上下させる上下用シリンダ２６の基部を縦揚穀装置５の上部に取付部材２７により取付け、上下用シリンダ２６のシリンダロッド２８の先端を横排出オーガ６に設けた左右方向の取付軸２９に取付け、取付軸２９の一端は固定オーガ筒９の側面に固定状態に取付け、取付軸２９の他端にはステー３０の先端を取付け、ステー３０の基部は縦揚穀装置５の上部に取付ける。
そのため、伸縮駆動用モータ２３は、縦揚穀装置５から横排出オーガ６への引継部３１と取付軸２９とステー３０と固定オーガ筒９とにより構成された枠内２４に平面視位置することになり、障害物との接触が防止されて、破損を防止する。
【００１１】
しかして、伸縮駆動用モータ２３と減速装置２３Ａは前記固定オーガ筒９のオーガ上下シリンダ取付補強部材３２に取付ける。オーガ上下シリンダ取付補強部材３２には、無端状の伸縮駆動チエン３３を支持する支持フレーム３４の基部を着脱自在に設ける。支持フレーム３４は移動オーガ筒１４の外周面上方を移動オーガ筒１４の先端に向かって延設する。伸縮駆動チエン３３は、伸縮駆動用モータ２３の駆動スプロケット３５と遊動スプロケット３６とに掛け回す（図５、なお、図５では理解を容易にするために移動オーガ筒１４の基部部分を再縮小位置と再伸張位置の二カ所記載している）。駆動スプロケット３５は前記オーガ上下シリンダ取付補強部材３２に軸装され、遊動スプロケット３６は取付部材３７に軸装する。取付部材３７は、支持フレーム３４の先端に該支持フレーム３４に対して移動オーガ筒１４の伸縮方向に移動自在に取付け、遊動スプロケット３６を取付部材３７ごと移動させることにより前記伸縮駆動チエン３３の張り量を調節するように構成する（図１０）。前記遊動スプロケット３６の下方に移動オーガ筒１４の上面に当接支持するローラ３８を設ける。
【００１２】
したがって、支持フレーム３４を着脱することにより、伸縮駆動用モータ２３および遊動スプロケット３６並びにローラ３８等を分解でき、メンテナンス性を向上させることができる。
しかして、前記伸縮駆動チエン３３は、伸縮駆動用モータ２３の駆動スプロケット３５と前記遊動スプロケット３６との間に掛け回し、駆動スプロケット３５および遊動スプロケット３６の側面にはチエン脱線プレート３９を設ける（図７）。チエン脱線プレート３９のうちの駆動スプロケット３５の側方の駆動側チエン脱線プレート３９Ａは前記オーガ上下シリンダ取付補強部材３２に取付け、チエン脱線プレート３９のうちの遊動スプロケット３６の側方の遊動側チエン脱線プレート３９Ｂは前記取付部材３７に取付ける（図９）。
そのため、横排出オーガ６の衝突や詰まり時の変形によって伸縮駆動チエン３３が脱線するのを防止して、不慮の故障からの復帰を迅速にし、横排出オーガ６の伸縮の信頼性を向上させる。
【００１３】
しかして、前記移動オーガ筒１４の上面外周にはステー４０を設け、ステー４０にはストッパ４１を設け（図８）、ストッパ４１には前記伸縮駆動チエン３３が噛み合う歯型形状の係合部４２を形成し、駆動スプロケット３５と遊動スプロケット３６との間の伸縮駆動チエン３３の中間所定部分を係合部４２に着脱自在に噛み合わせる。
したがって、伸縮駆動チエン３３からストッパ４１を取り外すことにより、伸縮駆動チエン３３が移動オーガ筒１４から外れ、駆動機構の分解が容易になり、メンテナンス性を向上させる。
しかして、前記ステー４０には、所定位置に設けた位置検出部４５を検出作動させる作動子４６を設け、ステー４０とストッパ４１とを一体構造に構成する。
ステー４０とストッパ４１とを一体構造とすることにより、ストッパ４１の補強となり、過負荷時にストッパ４１が倒れるのを防止し、強固な構造とすることができる。また、ステー４０とストッパ４１とを一体構造にするため、部品点数を削減し、溶接等の組立工数も低減して、コストダウンができる。
【００１４】
しかして、前記固定オーガ筒９の先端に設けた中間側軸受部１１には、移動オーガ筒１４の上側内周面に当接する当接ローラ（上側当接ローラ）４７を設け（図３）、移動オーガ筒１４の基部には固定オーガ筒９の外周に面に当接する当接ローラ（下側当接ローラ）４８を設ける（図６）。
そのため、固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４とは、互いに上下二カ所を当接ローラ４７および当接ローラ４８により支持されるので、横排出オーガ６の伸縮は非常に円滑になる。
この場合、固定オーガ筒９の下方左右両側の外周面にガイド棒４９を設けると（図１５）、当接ローラ４７とガイド棒４９により固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４との間のクリアランスが略一定に維持され、伸縮を円滑にする。
また、当接ローラ４７と左右のガイド棒４９の三点で決まる円は、固定オーガ筒９の外形よりも大きく、移動オーガ筒１４の内径よりも小さくなるように構成すると、当接ローラ４７とガイド棒４９で移動オーガ筒１４を長いスパンで支持しても、横排出オーガ６の旋回時の先端の振れや揺れが少なくなり、位置合わせ等の操作性および作業性を向上させる。
【００１５】
しかして、前記中間側軸受部１１は、固定オーガ螺旋１０の固定側螺旋軸１２を軸装する円筒部５０に上方に突き出る突出部５１を設けて形成する（図１６）。突出部５１は、搬送方向の前側面に前方および上方を開放する凹部５２を形成し、凹部５２の上部は前記当接ローラ４７の側方を包囲するように位置させ、この部分に当接ローラ４７を軸５３により軸装する。凹部５２は下方に至るに従い幅が狭く、前下がりの凹部内傾斜面５４に形成する。
したがって、当接ローラ４７は中間側軸受部１１の突出部５１により後方および側方を包囲されているので、搬送される穀粒が当接ローラ４７に直接当たるのを抑制でき、当接ローラ４７の作動の確実性を向上させ、また、当接ローラ４７の耐久性を向上させる。
また、中間側軸受部１１の突出部５１は、当接ローラ４７の前方を開放しているので、当接ローラ４７周辺に穀粒や塵埃等が溜まるのを抑制し、横排出オーガ６の伸縮を円滑にする。
【００１６】
この場合、前記当接ローラ４７は、突出部５１の上部に設けた嵌合凹部５５に軸５３の両端を落とし込んで軸装する（図１６，図１７）。
したがって、当接ローラ４７の軸受構成を簡素でしかも強固に構成できる。また、分解時、当接ローラ４７の着脱が容易であり、メンテナンスを容易にする。
しかして、前記当接ローラ４８は、取付部材５６の先端に軸装して取付ける。取付部材５６は、移動オーガ筒１４の下面に設けたステー５７に移動オーガ筒１４の軸芯方向と非平行状態で移動自在に取付ける（図１９）。
即ち、前記ステー５７は後下がりに傾斜させ、当接ローラ４８を後方に移動させると、固定オーガ筒９の外周から離れ、当接ローラ４８を前方に移動させると、固定オーガ筒９の外周に接近するように構成する。
したがって、当接ローラ４８を前後させるだけで、固定オーガ筒９の外周直径に合わせる位置合わせをすることができる。
【００１７】
しかして、前記位置検出部４５は、少なくとも、先端側位置検出部４５Ａと基部側位置検出部４５Ｂとを設ける（図５）。先端側位置検出部４５Ａと基部側位置検出部４５Ｂは、検出部取付プレート６０に夫々取付け（図１３）、各検出部取付プレート６０は前記支持フレーム３４に夫々取付ける。
この場合、各検出部取付プレート６０は伸縮駆動チエン３３と位置検出部４５との間に位置させる。
したがって、伸縮時の振動や詰まり発生時に横排出オーガ６が変形して、伸縮駆動チエン３３が位置検出部４５に接触して、位置検出部４５を破損させるのを防止する。
しかして、前記位置検出部４５に接続するハーネス（図示省略）を移動オーガ筒１４の外周に設け、ハーネスはハーネスガイド６３により保護する。ハーネスガイド６３は、鱗片状のコマ部材６４を多数連結して構成し、移動オーガ筒１４の伸縮に併せてコマ部材６４が屈曲縮小・伸張して全長が長短に変化しうるようにしている。
【００１８】
前記ハーネスガイド６３は一端を取付部材６２により前記支持フレーム３４に取付け（図５，図１３）、ハーネスガイド６３の他端は移動オーガ筒１４の外周に取付けると共に（図２０）、伸縮駆動チエン３３とハーネスガイド６３の間に支持フレーム３４が位置するように構成する（図１３）。
したがって、伸縮時の振動や詰まり発生時に横排出オーガ６が変形して、伸縮駆動チエン３３がハーネスガイド６３に接触して、ハーネスガイド６３を破損させるのを防止する。
しかして、移動オーガ筒１４の先端側の内部には、先側固定オーガ螺旋６５を設ける（図４）。先側固定オーガ螺旋６５は筒形状の取付部材６６Ａの外周に固定螺旋翼６６Ｂを設けて形成する。先側固定オーガ螺旋６５は伝達軸部材２１と同一の異径形状の異径挿通孔６７を形成し、異径挿通孔６７を伝達軸部材２１に挿通する。先側固定オーガ螺旋６５の先端には先側固定オーガ螺旋６５より大径の固定部６８を形成し、固定部６８をボルト等の固定具６９により伝達軸部材２１に固定する。
【００１９】
この場合、固定部６８は、移動オーガ筒１４の先端に形成した穀粒排出部７０の排出口７１の上方に位置させ、排出口７１より手前の移動オーガ筒１４内に固定部６８を位置させないことで、固定部６８が排出口７１より手前の移動オーガ筒１４内で穀粒搬送狭窄部にならないように構成し、詰まりの発生を予防する。
したがって、横排出オーガ６は、基部側と先端側を、固定オーガ螺旋１０と先側固定オーガ螺旋６５により搬送能力を高めて、詰まり発生を予防しつつ、先端側の移動オーガ筒１４内の搬送抵抗の増加を最小限にして、搬送抵抗の増加に起因する脱ぷの発生を防止し、排出効率を向上させる。
しかして、前記横排出オーガ６は、その先端に軸心方向に対する円周方向に回転するオーガ穀粒排出口７１を有する穀粒排出部７０を回動自在に設ける（図２１）。なお、オーガ穀粒排出口７１は前記縦揚穀装置５中心にも旋回するため、これと区別するために移動オーガ筒１４軸心中心に「回転（スイング）」と表現しているが、３６０度の回転を意味するものではなく、この表現によって構成は限定されない。
また、オーガ穀粒排出口７１が移動オーガ筒１４に対して回転（旋回）すればよく、穀粒排出部７０と移動オーガ筒１４との取付構成は任意である。
【００２０】
しかして、前記穀粒排出部７０には、回転（スイング）機構７２を設ける（図２２）。回転機構７２はスイング用モータ７３の出力歯車７４に穀粒排出部７０に固定の受動歯車７５を噛み合わせて構成する。穀粒排出部７０には、スイング位置検出装置７６を設ける。スイング位置検出装置７６は、穀粒排出部７０にポテンショメータ７７を設け、ポテンショメータ７７の作動軸７８にリンク機構７９を取付け、リンク機構７９により移動するピン８０を穀粒排出部７０の軸芯に設けたカム体８１に当接させて構成する。
したがって、カム体８１の偏心面とピン８０によって排出口７１の位相を検出し（図２３，図２４）、ギヤ飛びなどの不具合のない精度の高いオーガ穀粒排出口７１の位置を検出できる。
【００２１】
また、スイング位置検出装置７６は、リンク機構７９によりカム体８１の偏心とピン８０の位相を検出するように構成しているため、設置スペースの制約がある穀粒排出部７０に設置可能なほどに小さいカム体８１でもピン８０の位相変化をリンク機構７９により増幅することができ、精度の高い位置検出を可能にできる。
前記リンク機構７９は、一例を示すと、作動軸７８にアーム８５の基部を固定し、アーム８５の先端に第一リンク杆８６の一端の軸８７を係合させる。第一リンク杆８６の他端には、第二リンク杆８８の一端を前記ピン８０により軸着し、第二リンク杆８８の他端は穀粒排出部７０に軸８９により軸着する。９０はピン８０をカム体８１に当接するように付勢するバネである。
【００２２】
この場合、前記リンク機構７９およびカム体８１は、前記受動歯車７５より前方に配置すると（図２１）、リンク機構７９およびカム体８１の点検整備が容易にでき、メンテナンス性を向上させる。
また、穀粒排出部７０は所定角度回転させればよいが、図２４のように、オーガ穀粒排出口７１が上向きにするように構成すると、非作業時にオーガ穀粒排出口３０から穀粒が漏れるのを防止でき、好適である。
しかして、前記横排出オーガ６と前記縦揚穀装置５との接続部分の縦揚穀装置５の揚穀螺旋９１は、主螺旋翼９２の上部部分に、従螺旋翼９３を設けて、二重螺旋部９４を構成する（図２５，なお、図２５では、縦揚穀装置５を展開状態で図示している）。
したがって、縦揚穀装置５から横排出オーガ６への引継部３１から縦揚穀装置５に戻る穀粒を従螺旋翼９３が揚穀するので、縦揚穀装置５の上部で戻り穀粒の落下を抑制し、揚穀効率を向上させる。
【００２３】
即ち、縦揚穀装置５から横排出オーガ６への引継の効率低下は、主螺旋翼９２が揚穀した穀粒のうちの一部が引継部３１から縦揚穀装置５に戻り、この戻る穀粒が主螺旋翼９２と縦揚穀装置５の揚穀筒９５との隙間から下方に落下して生じることが判明し、本願では主螺旋翼９２により引継部３１に入りきらない穀粒を、従螺旋翼９３が受け止めて、かつ、引継部３１に向けて送り込むように構成し、引継ぎ効率を向上させる。
また、揚穀螺旋９１の終端部には、螺旋軸９６と略平行で放射方向に突出する羽根９７を主螺旋翼９２と従螺旋翼９３の夫々に設ける。
そのため、羽根９７により穀粒の送り込み性能を向上させ、引継ぎ性能を向上させる。
【００２４】
また、二重螺旋部９４は、主螺旋翼９２の始端部と終端部の中間に従螺旋翼９３の始端部が位置するように設けて構成する。
したがって、揚穀螺旋９１を全長に亘って二重螺旋にするのに比し、軽量化でき、コストを低くできる。
この場合、従螺旋翼９３の始端部は、一部を切り欠いてカット部９８に形成すると、穀粒群に従螺旋翼９３の始端部が進入するときの圧力を抑制し、穀粒の脱ぷあるいは損傷を抑制する。
９９は引継ぎ螺旋である。
【００２５】
（実施例の作用）
機体を走行させて刈取部３により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置２で脱穀し、脱穀した穀粒をグレンタンク４にて一時貯留し、グレンタンク４が一杯になると縦揚穀装置５により揚穀し、揚穀した穀粒を横排出オーガ６により、圃場近傍の運搬車のタンクに放出する。
前記横排出オーガ６は、縦揚穀装置５に中心に縦軸旋回自在に構成し、上下用シリンダ２６により先端が上下自在に構成しているから、縦軸旋回および上下させてトラックのタンクに位置合わせする。
【００２６】
この場合、前記横排出オーガ６は、縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成しているから、伸縮駆動用モータ２３（駆動部材）により駆動スプロケット３５を一方回転させると、伸縮駆動チエン３３は回転して、無端状の伸縮駆動チエン３３のうちの下側の伸縮駆動チエン３３を前方に移動させる。
下側の伸縮駆動チエン３３の所定位置には、移動オーガ筒１４の上面外周に固定のステー４０に設けたストッパ４１を噛み合わせているから、前方移動する伸縮駆動チエン３３はストッパ４１を前方移動させ、移動オーガ筒１４（移動オーガ８）を伸長させる。
【００２７】
反対に、伸縮駆動用モータ２３（駆動部材）により駆動スプロケット３５を反対の他方回転させると、下側の伸縮駆動チエン３３を後方移動させ、これにより、移動オーガ筒１４の上面外周に固定のステー４０に設けたストッパ４１を後方移動させ、移動オーガ筒１４（移動オーガ８）を縮小させる。
したがって、伸縮駆動用モータ２３により回転する駆動スプロケット３５により伸縮駆動チエン３３を前後動させることで、移動オーガ筒１４を伸縮させられる。
それゆえ、固定オーガ７に対して移動オーガ８を伸縮させ、横排出オーガ６の先端をトラックのタンクに位置合わせするのが容易となる。
【００２８】
また、排出作業が終了すると、横排出オーガ６は縮小させて格納し、次ぎの作業を再開するので、作業の邪魔にならず、作業性を向上させる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】コンバイン側面図。
【図２】横排出オーガの縦断側面図。
【図３】同中間部分の縦断側面図。
【図４】同先端部分の縦断側面図。
【図５】横排出オーガの伸縮機構付近の側面図。
【図６】同側面図。
【図７】同平面図。
【図８】図７の一部拡大図。
【図９】伸縮機構の先端付近の平面図。
【図１０】同側面図。
【図１１】ストッパ付近の平面図。
【図１２】同側面図。
【図１３】伸縮機構の縦断正面図。
【図１４】同モーター付近の縦断正面図。
【図１５】ガイド棒の縦断正面図。
【図１６】中間軸受部付近の縦断側面図。
【図１７】同縦断正面図および一部平面図。
【図１８】同側面図。
【図１９】移動オーガ筒基部付近の側面図。
【図２０】ハーネスの伸縮状態側面図。
【図２１】排出部回転機構部分の縦断側面図。
【図２２】同回転状態正面図。
【図２３】同回転状態図。
【図２４】同回転状態図。
【図２５】引継部展開状態断面図。
【図２６】揚穀螺旋側面図。
【図２７】同平面図。
【符号の説明】
【００３０】
１…走行装置、２…脱穀装置、３…刈取部、４…グレンタンク、５…縦揚穀装置、６…横排出オーガ、７…固定オーガ、８…移動オーガ、１０…固定オーガ螺旋、１１…中間側軸受部、１２…外側軸受部材、１３…伸縮作動軸部材、１４…移動オーガ筒、１５…伸縮螺旋、１６…移動部材、１７…係合部材、１８…移動側螺旋翼、１９…移動螺旋ピース、２０…異径挿通孔、２１…伝達軸部材、２２…先端軸受部、２３…伸縮駆動用モータ、２３Ａ…減速装置、２４…枠内、２５…カバー、２６…上下用シリンダ、２７…取付部材、２８…シリンダロッド、２９…取付軸、３０…ステー、３１…引継部、３２…オーガ上下シリンダ取付補強部材、３３…伸縮駆動チエン、３４…支持フレーム、３６…遊動スプロケット、３８…ローラ、３７…取付部材、３５…駆動スプロケット、３９…チエン脱線プレート、４１…ストッパ、４２…係合部、４０…ステー、４５…位置検出部、４６…作動子、４７…当接ローラ、４８…当接ローラ、４９…ガイド棒、５０…円筒部、５１…突出部、５２…凹部、５３…軸、５４…凹部内傾斜面、５５…嵌合凹部、５６…取付部材、５７…ステー、６０…検出部取付プレート、６１…センサ、６２…ハーネス、６３…ハーネスガイド、６４…コマ部材、６５…先側固定オーガ螺旋、６６…固定螺旋翼、６７…異径挿通孔、６８…固定部、６９…固定具、７０…穀粒排出部、７１…排出口、７２…回転機構、７３…スイング用モータ、７４…出力歯車、７５…受動歯車、７６…スイング位置検出装置、７７…ポテンショメータ、７８…作動軸、７９…リンク機構、８０…ピン、８１…カム体、８５…アーム、８６…第一リンク杆、８７…軸、８８…第二リンク杆、８９…軸、９１…揚穀螺旋、９２…主螺旋翼、９３…従螺旋翼、９４…二重螺旋部、９５…揚穀筒、９６…螺旋軸、９７…羽根、９８…カット部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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