(57)【要約】【課題】部品点数が少なくて済むとともに、製造作業が容易な熱交換器を提供する。【解決手段】エバポレータ１は、１対のヘッダタンク2,3間に、複数の熱交換管15からなる熱交換管群16が、前後方向に間隔をおいて２列設けられたものである。各ヘッダタンク2,3は２つのヘッダ部5,6,11,12を備えている。各ヘッダタンク2,3は、熱交換管15が接続された第１部材21,92と、第１部材21,92に接合されかつ第１部材21,92における熱交換管15とは反対側を覆う第２部材22,93と、両部材21,22,92,93間に配置されかつ各ヘッダ部5,6,11,12内を上下２つの空間5a,5b,6a,6bに仕切る仕切部48,49を有する仕切板23,94とを備えている。各仕切部48,49に、各ヘッダ部5,6,11,12内の上下２つの空間5a,5b,6a,6bを通じさせる貫通穴53,55B,101,102を形成する。【選択図】図３
2008232456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に間隔をおいて配置された１対のヘッダタンク間に、ヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配置されるとともに両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管からなる熱交換管群が、前後方向に間隔をおいて複数列設けられており、各ヘッダタンクが、前後方向に並んで設けられるとともに相互に一体化された２つのヘッダ部を備え、各ヘッダタンクが、熱交換管が接続された第１部材と、第１部材に接合されかつ第１部材における熱交換管とは反対側を覆う第２部材とを備えており、両ヘッダタンクの各ヘッダ部どうしの間に、それぞれ少なくとも１列の熱交換管群が設けられている熱交換器において、
各ヘッダタンクの第１部材と第２部材との間に、両ヘッダ部を上下２つの空間に仕切る仕切板が配置されて第１および第２部材に接合され、仕切板に、各ヘッダ部内の上下２つの空間を通じさせる貫通穴が形成されている熱交換器。
【請求項２】
仕切板における冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内に存在する部分に、複数の貫通穴が形成されている請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
仕切板の熱交換管側を向いた面における貫通穴の周囲の部分に、熱交換管側に突出したフランジが全周にわたって一体に形成されている請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
仕切板の片面における貫通穴の周囲の部分に、熱交換管とは反対側の空間から熱交換管に向かって冷媒を案内するガイド部が一体に形成されている請求項２記載の熱交換器。
【請求項５】
仕切板の熱交換管側を向いた面における貫通穴の周囲の部分であって、かつ冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内における熱交換管とは反対側の空間での冷媒の流れ方向上流側の部分に、ガイド部が一体に形成されている請求項４記載の熱交換器。
【請求項６】
貫通穴が、隣り合う熱交換管どうしの間に形成されている請求項２〜５のうちのいずれかに記載の熱交換器。  
【請求項７】
仕切板における冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内に存在する部分に、熱交換管側に突出しかつ膨出端壁が平坦な複数の膨出部が形成され、少なくとも１つの膨出部の膨出端壁に貫通穴が形成されている請求項１記載の熱交換器。
【請求項８】
膨出部が、隣り合う熱交換管どうしの間に形成されている請求項７記載の熱交換器。
【請求項９】
仕切板における冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内に存在する部分に、熱交換管側に突出した半球状の膨出部が形成され、少なくとも１つの膨出部に複数の貫通穴が形成されている請求項１記載の熱交換器。
【請求項１０】
仕切板における冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内に存在する部分に、熱交換管側に突出するとともにヘッダタンクの幅方向にのびた横断面Ｖ字状の複数の突出部が形成され、突出部のＶ字をなす両壁部に跨って貫通穴が形成されている請求項１記載の熱交換器。
【請求項１１】
仕切板における冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内に存在する部分に、熱交換管側に突出するとともにヘッダタンクの幅方向にのびた横断面Ｖ字状の複数の突出部が形成され、突出部のＶ字をなす両壁部に、それぞれ貫通穴が形成されている請求項１記載の熱交換器。
【請求項１２】
仕切板の両側縁部に長さ方向にのびかつ熱交換管側に開口した溝が形成され、第１部材の両側縁部が溝内に嵌め入れられている請求項１〜１１のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１３】
一方のヘッダタンクの前ヘッダ部が冷媒入口ヘッダ部、同じく後ヘッダ部が冷媒出口ヘッダ部であり、他方のヘッダタンクの前ヘッダ部が第１中間ヘッダ部、同じく後ヘッダ部が第２中間ヘッダ部であり、冷媒入口ヘッダ部の一端部に冷媒入口が形成されるとともに、冷媒出口ヘッダ部における冷媒入口と同一端に冷媒出口が形成され、冷媒入口ヘッダ部および第２中間ヘッダ部が、それぞれ冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部となっている請求項１〜１２のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１４】
冷媒入口ヘッダ部の２つの空間が、仕切板における冷媒入口および冷媒出口とは反対側の端部に形成された連通穴を介して連通させられ、第１中間ヘッダ部の上下方向外側の空間と、第２中間ヘッダ部の上下方向外側の空間とが、ヘッダタンクの長さ方向の一端部に設けられた連通部を介して通じさせられている請求項１３記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば自動車に搭載される冷凍サイクルであるカーエアコンのエバポレータに好適に使用される熱交換器に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、図２の上下、左右を上下、左右といい、隣接する熱交換管どうしの間の通風間隙を流れる空気の下流側（図１および図３に矢印Ｘで示す方向）を前、これと反対側を後というものとする。
【背景技術】
【０００３】
小型軽量化および高性能化を満たしたカーエアコン用エバポレータとして、本出願人は、先に、上下方向に互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンク間に、ヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配置されるとともに両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管からなる熱交換管群が、前後方向に間隔をおいて複数列設けられており、各ヘッダタンクが、前後方向に並んで設けられるとともに相互に一体化された２つのヘッダ部を備え、各ヘッダタンクが、すべての熱交換管が接続されたアルミニウムブレージングシート製第１部材と、第１部材に接合されかつ第１部材における熱交換管とは反対側を覆うアルミニウム押出形材製第２部材とを備えており、両ヘッダタンクの各ヘッダ部どうしの間に、それぞれ１列の熱交換管群が設けられ、上側ヘッダタンクの前ヘッダ部が冷媒入口ヘッダ部、同じく後ヘッダ部が冷媒出口ヘッダ部であり、下側ヘッダタンクの前ヘッダ部が第１中間ヘッダ部、同じく後ヘッダ部が第２中間ヘッダ部であり、冷媒入口ヘッダ部の一端部に冷媒入口が形成されるとともに、冷媒出口ヘッダ部における冷媒入口と同一端に冷媒出口が形成され、冷媒入口ヘッダ部内、冷媒出口ヘッダ部内および第２中間ヘッダ部内が、それぞれ第２部材に一体に形成された仕切板により上下２つの空間に仕切られ、冷媒入口ヘッダ部内の上下２つの空間が、冷媒入口および冷媒出口とは反対側の端部において仕切板に形成された連通穴により通じさせられるとともに、仕切板に長さ方向に間隔をおいて形成された複数の冷媒通過用貫通穴により通じさせられ、冷媒出口ヘッダ部内および第２中間ヘッダ部内の上下２つの空間が、それぞれ仕切板に形成された冷媒通過用貫通穴により通じさせられ、第１中間ヘッダ内の空間と第２中間ヘッダ部内の下部空間とが、ヘッダタンクの長さ方向の一端部に設けられた連通部を介して通じさせられている熱交換器を提案した（特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、特許文献１記載の熱交換器の熱交換性能を向上させる場合、熱交換器を通過してきた空気の温度である吐気温が熱交換器の各部において均一化されるように、すべての熱交換管への冷媒の分流を制御する必要がある。そして、すべての熱交換管への冷媒の分流を制御するには、冷媒入口ヘッダ部内の上部空間から下部空間への冷媒の流れ、冷媒入口ヘッダ部内の下部空間から前側熱交換管群の全熱交換管への冷媒の流れ、第２中間ヘッダ部内の上部空間から後側熱交換管群の全熱交換管への流れを適宜制御する必要があり、そのためには冷媒入口ヘッダ部および第２中間ヘッダ部の仕切板の形状を複雑な形状にしたり、冷媒入口ヘッダ部および第２中間ヘッダ部の仕切板の貫通穴の周囲に熱交換管側に突出したフランジを形成することが効果的である。
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の熱交換器においては、仕切板が一体に形成された第２部材はアルミニウム押出形材製であるから、仕切板は平坦な板状にしか形成することができず、しかも貫通穴は仕切板にプレス加工を施すことにより形成されているので、貫通穴の周囲に熱交換管側に突出したフランジを形成することはできない。したがって、特許文献１記載の熱交換器において、すべての熱交換管への冷媒の分流を制御して、熱交換器を通過してきた空気の温度である吐気温を熱交換器の各部において均一化するには、別部品を設ける必要があり、部品点数が多くなるとともに、製造作業が面倒になるという問題がある。
【特許文献１】特開２００６−１８３９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の目的は、上記問題を解決し、部品点数が少なくて済むとともに、製造作業が容易な熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００８】
1)上下方向に間隔をおいて配置された１対のヘッダタンク間に、ヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて配置されるとともに両端部が両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管からなる熱交換管群が、前後方向に間隔をおいて複数列設けられており、各ヘッダタンクが、前後方向に並んで設けられるとともに相互に一体化された２つのヘッダ部を備え、各ヘッダタンクが、熱交換管が接続された第１部材と、第１部材に接合されかつ第１部材における熱交換管とは反対側を覆う第２部材とを備えており、両ヘッダタンクの各ヘッダ部どうしの間に、それぞれ少なくとも１列の熱交換管群が設けられている熱交換器において、
各ヘッダタンクの第１部材と第２部材との間に、両ヘッダ部を上下２つの空間に仕切る仕切板が配置されて第１および第２部材に接合され、仕切板に、各ヘッダ部内の上下２つの空間を通じさせる貫通穴が形成されている熱交換器。
【０００９】
2)仕切板における冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内に存在する部分に、複数の貫通穴が形成されている上記1)記載の熱交換器。
【００１０】
3)仕切板の熱交換管側を向いた面における貫通穴の周囲の部分に、熱交換管側に突出したフランジが全周にわたって一体に形成されている上記2)記載の熱交換器。
【００１１】
4)仕切板の片面における貫通穴の周囲の部分に、熱交換管とは反対側の空間から熱交換管に向かって冷媒を案内するガイド部が一体に形成されている上記2)記載の熱交換器。
【００１２】
5)仕切板の熱交換管側を向いた面における貫通穴の周囲の部分であって、かつ冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内における熱交換管とは反対側の空間での冷媒の流れ方向上流側の部分に、ガイド部が一体に形成されている上記4)記載の熱交換器。
【００１３】
6)貫通穴が、隣り合う熱交換管どうしの間に形成されている上記2)〜5)のうちのいずれかに記載の熱交換器。  
7)仕切板における冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内に存在する部分に、熱交換管側に突出しかつ膨出端壁が平坦な複数の膨出部が形成され、少なくとも１つの膨出部の膨出端壁に貫通穴が形成されている上記1)記載の熱交換器。
【００１４】
8)膨出部が、隣り合う熱交換管どうしの間に形成されている上記7)記載の熱交換器。
【００１５】
9)仕切板における冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内に存在する部分に、熱交換管側に突出した半球状の膨出部が形成され、少なくとも１つの膨出部に複数の貫通穴が形成されている上記1)記載の熱交換器。
【００１６】
10)仕切板における冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内に存在する部分に、熱交換管側に突出するとともにヘッダタンクの幅方向にのびた横断面Ｖ字状の複数の突出部が形成され、突出部のＶ字をなす両壁部に跨って貫通穴が形成されている上記1)記載の熱交換器。
【００１７】
11)仕切板における冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内に存在する部分に、熱交換管側に突出するとともにヘッダタンクの幅方向にのびた横断面Ｖ字状の複数の突出部が形成され、突出部のＶ字をなす両壁部に、それぞれ貫通穴が形成されている上記1)記載の熱交換器。
【００１８】
12)仕切板の両側縁部に長さ方向にのびかつ熱交換管側に開口した溝が形成され、第１部材の両側縁部が溝内に嵌め入れられている上記1)〜11)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１９】
13)一方のヘッダタンクの前ヘッダ部が冷媒入口ヘッダ部、同じく後ヘッダ部が冷媒出口ヘッダ部であり、他方のヘッダタンクの前ヘッダ部が第１中間ヘッダ部、同じく後ヘッダ部が第２中間ヘッダ部であり、冷媒入口ヘッダ部の一端部に冷媒入口が形成されるとともに、冷媒出口ヘッダ部における冷媒入口と同一端に冷媒出口が形成され、冷媒入口ヘッダ部および第２中間ヘッダ部が、それぞれ冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部となっている上記1)〜12)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００２０】
14)冷媒入口ヘッダ部の２つの空間が、仕切板における冷媒入口および冷媒出口とは反対側の端部に形成された連通穴を介して連通させられ、第１中間ヘッダ部の上下方向外側の空間と、第２中間ヘッダ部の上下方向外側の空間とが、ヘッダタンクの長さ方向の一端部に設けられた連通部を介して通じさせられている上記13)記載の熱交換器。
【発明の効果】
【００２１】
上記1)の熱交換器によれば、各ヘッダタンクの第１部材と第２部材との間に、両ヘッダ部を上下２つの空間に仕切る仕切板が配置されて第１および第２部材に接合され、仕切板に、各ヘッダ部内の上下２つの空間を通じさせる貫通穴が形成されているので、素材の段階の金属板にプレス加工などを施すことにより、仕切板の形状を比較的簡単に複雑な形状にすることができる。したがって、仕切板の形状を、すべての熱交換管への冷媒の分流を制御して、熱交換器を通過してきた空気の温度である吐気温を熱交換器の各部において均一化するのに適した形状にすることができる。その結果、別部品を設ける必要がなくなり、部品点数が少なくなるとともに、製造作業が容易になる。
【００２２】
上記2)の熱交換器によれば、仕切板における冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内に存在する部分に、複数の貫通穴が形成されているので、熱交換器を通過してきた空気の温度である吐気温を熱交換器の各部において均一化しうるように、当該ヘッダ部における熱交換管側の空間から当該ヘッダ部に通じる全熱交換管への分流を制御することが可能になる。
【００２３】
上記3)の熱交換器によれば、仕切板の熱交換管側を向いた面における貫通穴の周囲の部分に、熱交換管側に突出したフランジが全周にわたって一体に形成されているので、フランジの働きにより、上記2)の効果が一層向上する。
【００２４】
上記4)および5)の熱交換器によれば、ガイド部の働きにより、上記2)の効果が一層向上する。
【００２５】
上記5)の熱交換器によれば、また、冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内における熱交換管側の空間での冷媒の流れ方向に対し、ガイド部により逆向きの冷媒の流れを生じさせることができるので、ヘッダ部内における熱交換管側の空間での冷媒のミキシングによる分流均一化が可能になる。
【００２６】
上記6)の熱交換器によれば、上記2)〜5)の効果が一層向上する。
【００２７】
上記7)の熱交換器によれば、仕切板における冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内に存在する部分に、熱交換管側に突出しかつ膨出端壁が平坦な複数の膨出部が形成され、少なくとも１つの膨出部の膨出端壁に貫通穴が形成されているので、膨出部の働きにより、熱交換器を通過してきた空気の温度である吐気温を熱交換器の各部において均一化しうるように、当該ヘッダ部における熱交換管側の空間から当該ヘッダ部に通じる全熱交換管への分流を制御することが可能になる。
【００２８】
上記8)の熱交換器によれば、上記7)の効果が一層向上する。
【００２９】
上記9)の熱交換器によれば、仕切板における冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内に存在する部分に、熱交換管側に突出した半球状の膨出部が形成され、少なくとも１つの膨出部に複数の貫通穴が形成されているので、膨出部の働きにより、熱交換器を通過してきた空気の温度である吐気温を熱交換器の各部において均一化しうるように、当該ヘッダ部における熱交換管側の空間から当該ヘッダ部に通じる全熱交換管への分流を制御することが可能になる。
【００３０】
上記10)および11)の熱交換器によれば、仕切板における冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内に存在する部分に、熱交換管側に突出するとともにヘッダタンクの幅方向にのびた横断面Ｖ字状の複数の突出部が形成され、突出部のＶ字をなす両壁部に跨って貫通穴が形成されているので、突出部の働きにより、熱交換器を通過してきた空気の温度である吐気温を熱交換器の各部において均一化しうるように、当該ヘッダ部における熱交換管側の空間から当該ヘッダ部に通じる全熱交換管への分流を制御することが可能になる。
【００３１】
上記12)の熱交換器によれば、第１部材と仕切板との接合信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。以下に述べる実施形態は、この発明による熱交換器を、フロン系冷媒を使用するカーエアコンのエバポレータに適用したものである。
【００３３】
なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００３４】
また、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３５】
図１および図２はエバポレータの全体構成を示し、図３〜図１１はエバポレータの要部の構成を示す。
【００３６】
図１〜図３に示すように、エバポレータ(1)は、上下方向に間隔をおいて配置されたアルミニウム製冷媒入出用ヘッダタンク(2)とアルミニウム製冷媒ターン用ヘッダタンク(3)との間に熱交換コア部(4)が設けられたものである。
【００３７】
冷媒入出用ヘッダタンク(2)は、前側（通風方向下流側）に位置する冷媒入口ヘッダ部(5)と、後側（通風方向上流側）に位置する冷媒出口ヘッダ部(6)と、両ヘッダ部(5)(6)を相互に連結一体化する連結部(7)とを備えている（図３参照）。冷媒入出用ヘッダタンク(2)の冷媒入口ヘッダ部(5)にアルミニウム製冷媒入口管(8)が接続され、同じく冷媒出口ヘッダ部(6)にアルミニウム製冷媒出口管(9)が接続されている。
【００３８】
冷媒ターン用ヘッダタンク(3)は、前側に位置する第１中間ヘッダ部(11)と、後側に位置する第２中間ヘッダ部(12)と、両ヘッダ部(11)(12)を相互に連結一体化する連結部(13)とを備えており、両ヘッダ部(11)(12)と連結部(13)とにより排水樋(14)が形成されている（図３参照）。冷媒入出用ヘッダタンク(2)および冷媒ターン用ヘッダタンク(3)の周壁の横断面形状は同一であり、互いに上下逆向きに配置されている。
【００３９】
熱交換コア部(4)は、左右方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の熱交換管(15)からなる熱交換管群(16)が、前後方向に並んで複数列、ここでは２列配置され、各熱交換管群(16)の隣接する熱交換管(15)どうしの間の通風間隙、および各熱交換管群(16)の左右両端の熱交換管(15)の外側にそれぞれコルゲートフィン(17)が配置されて熱交換管(15)にろう付され、さらに左右両端のコルゲートフィン(17)の外側にそれぞれアルミニウム製サイドプレート(18)が配置されてコルゲートフィン(17)にろう付されることにより構成されている。そして、前側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上下両端は冷媒入口ヘッダ部(5)および第１中間ヘッダ部(11)に接続され、後側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上下両端部は冷媒出口ヘッダ部(6)および第２中間ヘッダ部(12)に接続されている。ここで、冷媒入口ヘッダ部(5)および第２中間ヘッダ部(12)が、熱交換管(15)に冷媒が流入する側のヘッダ部である。
【００４０】
熱交換管(15)はアルミニウム押出形材で形成されたベア材からなり、幅方向を前後方向に向けて配置されるとともに幅方向に並んだ複数の冷媒通路を有する扁平状である。コルゲートフィン(17)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートを用いて波状に形成されたものであり、波頂部、波底部および波頂部と波底部とを連結する水平状連結部よりなり、連結部に複数のルーバが前後方向に並んで形成されている。コルゲートフィン(17)は、前後の熱交換管群(16)を構成する前後両熱交換管(15)に共有されており、その前後方向の幅は前側熱交換管(15)の前側縁と後側熱交換管(15)の後側縁との間隔をほぼ等しくなっている。そして、コルゲートフィン(17)の波頂部および波底部は、前後の熱交換管にろう付されている。コルゲートフィン(17)の前側縁は前側熱交換管(15)の前側縁よりも若干前方に突出している。なお、１つのコルゲートフィンが前後両熱交換管群(16)に共有される代わりに、両熱交換管群(16)の隣り合う熱交換管(15)どうしの間にそれぞれコルゲートフィンが配置されていてもよい。
【００４１】
図２〜図６に示すように、冷媒入出用ヘッダタンク(2)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されかつすべての熱交換管(15)が接続されたプレート状の第１部材(21)と、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されかつ第１部材(21)の上側（熱交換管(15)とは反対側）を覆う第２部材(22)と、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートまたはアルミニウムベア材にプレス加工を施すことにより形成されかつ第１部材(21)と第２部材(22)との間に配置されて冷媒入口ヘッダ部(5)内および冷媒出口ヘッダ部(6)内をそれぞれ上下２つの空間(5a)(5b)(6a)(6b)に仕切る平坦な仕切板(23)と、アルミニウムベア材にプレス加工を施すことにより形成されかつ第１部材(21)、第２部材(22)および仕切板(23)を仮止めする仮止め部材(24)と、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されかつ第１部材(21)、第２部材(22)および仕切板(23)の左右両端にろう付されたアルミニウム製端部材(25)(26)とよりなり、右端部材(26)の外面に、冷媒入口ヘッダ部(5)および冷媒出口ヘッダ部(6)に跨るように、前後方向に長いアルミニウム製のジョイントプレート(27)がろう付されている。ジョイントプレート(27)に、冷媒入口管(8)および冷媒出口管(9)が接続されている。なお、ジョイントプレート(27)は、アルミニウムベア材にプレス加工を施すことにより形成されている。
【００４２】
第１部材(21)は、冷媒入口ヘッダ部(5)の下部を形成する下方膨出状の第１ヘッダ形成部(28)と、冷媒出口ヘッダ部(6)の下部を形成する下方膨出状の第２ヘッダ形成部(29)と、第１ヘッダ形成部(28)の後側縁部と第２ヘッダ形成部(29)の前側縁部とを連結しかつ連結部(7)の下部を形成する連結壁(31)とよりなる。第１ヘッダ形成部(28)は、水平平坦状の底壁(32)と、底壁(32)の前後両側縁部に一体に形成された前後両側壁(33)(34)とからなる。前側壁(33)は、底壁(32)の前縁に連なりかつ上方に向かって前方に傾斜した傾斜部(33a)と、傾斜部(33a)の上縁に連なって上方に伸びた垂直部(33b)とよりなる。後側壁(34)は、上方に向かって後方に傾斜しかつその上端部が垂直状となっている。前側壁(33)の上端は後側壁(34)の上端よりも上方に位置している。第２ヘッダ形成部(29)は、第１ヘッダ形成部(28)とは左右対称形であって、水平平坦状底壁(35)と、底壁(35)の後側縁部および前側縁部に一体に形成された後側壁(36)および前側壁(37)とからなる。後側壁(36)は、底壁(35)の後縁に連なりかつ上方に向かって後方に傾斜した傾斜部(36a)と、傾斜部(36a)の上縁に連なった垂直部(36b)とよりなる。前側壁(37)は、上方に向かって前方に傾斜しかつその上端部が垂直状となっている。後側壁(36)の上端は前側壁(37)の上端よりも上方に位置している。そして、第１ヘッダ形成部(28)の後側壁(34)上縁と第２ヘッダ形成部(29)の前側壁(37)上縁とが連結壁(31)により一体に連結されている。
【００４３】
第１部材(21)の両ヘッダ形成部(28)(29)に、それぞれ前後方向に長い複数の管挿通穴(38)が、左右方向に間隔をおきかつ左右方向に関して同一位置に来るように形成されている。第１ヘッダ形成部(28)の管挿通穴(38)は前側壁(33)の傾斜部(33a)から後側壁(34)にかけて形成され、第２ヘッダ形成部(29)の管挿通穴(38)は後側壁(34)の傾斜部(36a)から前側壁(35)にかけて形成されている。両ヘッダ形成部(28)(29)の管挿通穴(38)に、熱交換コア部(4)の前後両熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上端部が挿入され、第１部材(21)のろう材層を利用して第１部材(21)にろう付されており、これにより前側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上端部が冷媒入口ヘッダ部(5)に、後側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の上端部が冷媒出口ヘッダ部(6)にそれぞれ連通状に接続されている。第１部材(21)の連結壁(31)に、左右方向に長い複数の排水用貫通穴(39)が左右方向に間隔をおいて形成されている。また、第１部材(21)の連結壁(31)に、複数の固定用貫通穴(41)が、排水用貫通穴(39)からずれた位置に来るように左右方向に間隔をおいて形成されている。ここでは、排水用貫通穴(39)と固定用貫通穴(41)とが交互に形成されている。
【００４４】
第２部材(22)は、冷媒入口ヘッダ部(5)の上部を形成する上方膨出状の第１ヘッダ形成部(42)と、冷媒出口ヘッダ部(6)の上部を形成する上方膨出状の第２ヘッダ形成部(43)と、両ヘッダ形成部(42)(43)どうしを一体に連結し、かつ連結部(7)の上部を形成する連結壁(44)とよりなる。第１ヘッダ形成部(42)および第２ヘッダ形成部(43)の横断面形状は、それぞれ下方に開口するとともに、前後方向中央部が上方に突出した横断面略Ｕ字状であり、両ヘッダ形成部(42)(43)に、それぞれその前後方向外側部分から同内側部分に至る帯状の内方突出部(45)が、その長さ方向に間隔をおいて複数形成されている。また、連結壁(44)における第１部材(21)の各排水用貫通穴(39)と合致した位置に排水用貫通穴(46)が形成され、同じく固定用貫通穴(41)と合致した位置に固定用貫通穴(47)が形成されている。
【００４５】
仕切板(23)は、冷媒入口ヘッダ部(5)内を上下２つの空間(5a)(5b)に仕切る前側仕切部(48)と、冷媒出口ヘッダ部(6)内を上下２つの空間(6a)(6b)に仕切る後側仕切部(49)と、両仕切部(48)(49)を連結し、かつ第１部材(21)および第２部材(22)の連結壁(31)(44)に挟着されて両連結壁(31)(44)にろう付された連結壁(51)とよりなる。仕切板(23)の前側仕切部(48)には、その左端から切り欠き(52)が形成されている。また、前側仕切部(48)の前後方向の中間部には、冷媒入口ヘッダ部(5)の上下両空間(5a)(5b)を通じさせる複数の冷媒通過用円形貫通穴(53)が、左右方向に間隔をおいて形成されている。前側仕切部(48)の下面（熱交換管(15)側を向いた面）における貫通穴(53)の周囲の部分に、下方（熱交換管(15)側）に突出した短円筒状のフランジ(54)が一体に形成されている。貫通穴(53)およびフランジ(54)は、隣り合う２本の熱交換管(15)どうしの間に形成されている。また、仕切板(23)の後側仕切部(49)の左右両端部を除いた部分には、左右方向に長くかつ冷媒出口ヘッダ部(6)の上下両空間(6a)(6b)を通じさせる複数の冷媒通過用長円形貫通穴(55A)(55B)が、左右方向に間隔をおいて形成されている。後側仕切部(49)の上面における貫通穴(55A)(55B)の周囲の部分に、上方に突出した短筒状のフランジ(56A)(56B)が一体に形成されている。中央部の長円形貫通穴(55A)の長さは他の長円形貫通穴(55B)の長さよりも短く、隣り合う熱交換管(15)間に位置している。また、仕切板(23)の連結壁(51)における第１および第２部材(21)(22)の各排水用貫通穴(39)(46)と合致した位置に排水用貫通穴(62)が形成され、同じく固定用貫通穴(41)(47)と合致した位置に固定用貫通穴(63)が形成されている。
【００４６】
仕切板(23)の前後両側縁部、すなわち前側仕切部(48)の前側縁部および後側仕切部(49)の後側縁部に、上方に開口しかつ左右方向にのびる嵌入溝(57)が全長にわたって形成されており、第２部材(22)の第１ヘッダ形成部(42)の前側壁の下端部および第２ヘッダ形成部(43)の後側壁の下端部がそれぞれ嵌入溝(57)内に嵌め入れられた状態で、第１部材(21)と仕切板(23)とがろう付されている。仕切板(23)の前後両嵌入溝(57)における前後方向外側壁(57a)は同内側壁よりも上方に突出するとともに、その上縁に前後方向外方に突出した凸条(58)が全長にわたって一体に形成されており、第１部材(21)の第１ヘッダ形成部(28)の前側壁(33)の垂直部(33b)および第２ヘッダ形成部(29)の後側壁(36)の垂直部(36b)が、それぞれ嵌入溝(57)の前後方向外側壁(57a)の外面に沿わされるとともに、両垂直部(33b)(36b)の上端が凸条(58)に当接している。
【００４７】
そして、第１部材(21)の第１ヘッダ形成部(28)と第２部材(22)の第１ヘッダ形成部(42)と仕切板(23)の前側仕切部(48)とにより入口ヘッダ部本体(60)が形成され、第１部材(21)の第２ヘッダ形成部(29)と、第２部材(22)の第２ヘッダ形成部(43)と、仕切板(23)の後側仕切部(49)とにより出口ヘッダ部本体(61)が形成されている。
【００４８】
仮止め部材(24)は左右方向に長い垂直帯板状であり、その下縁における第１部材(21)、第２部材(22)および仕切板(23)の固定用貫通穴(41)(47)(63)と対応する部分に、それぞれ下方に突出しかつこれらの固定用貫通穴(41)(47)(63)に挿通されて連結壁(41)(44)(51)にろう付された突起(64)が形成されている。また、仮止め部材(24)における第１部材(21)、第２部材(22)および仕切板(23)の排水用貫通穴(39)(46)(62)と対応する部分に、その下縁から切り欠き(65)が形成されている。切り欠き(65)の開放部の左右方向の幅は排水用貫通穴(39)(46)(62)の左右方向の長さと等しくなっている。仮止め部材(24)は、アルミニウムベア材からなる板にプレス加工を施して突起(64)および切り欠き(65)を形成することによりつくられている。
【００４９】
左端部材(25)は、入口ヘッダ部本体(60)の左端開口を閉鎖する前キャップ(25a)と、出口ヘッダ部本体(61)の左端開口を閉鎖する後キャップ(25b)とが連結部(25c)を介して一体化されたものであり、前キャップ(25a)には、入口ヘッダ部本体(60)における仕切板(23)の前側仕切部(48)よりも上側の空間(5a)内に嵌め入れられる上側右方突出部(66)と、前側仕切部(48)よりも下側の空間(5b)内に嵌め入れられる下側右方突出部(67)とが上下に間隔をおいて一体に形成され、同じく後キャップ(25b)には、出口ヘッダ部本体(61)における仕切板(23)の後側仕切部(49)よりも上側の空間(6a)内に嵌め入れられる上側右方突出部(68)と、後側仕切部(49)よりも下側の空間(6b)内に嵌め入れられる下側右方突出部(69)とが上下に間隔をおいて一体に形成されている。また、左端部材(25)の前後両側縁と上縁および下縁との間の連接部に、それぞれ右方に突出して第１および第２部材(21)(22)に係合する係合爪(71)が一体に形成されている。左端部材(25)は、自身のろう材層を利用して両部材(21)(22)および仕切板(23)にろう付されている。そして、前側仕切部(48)の切り欠き(52)の左端開口が左端部材(25)の前キャップ(25a)により閉じられ、これにより入口ヘッダ部(5)の上下両空間(5a)(5b)を左端部において相互に連通させる連通穴(72)が形成されている（図５および図６参照）。なお、ここでは連通穴(72)は、切り欠き(52)の左端開口を前キャップ(25a)により閉じることによって形成されているが、これに代えて、切り欠きを形成せず、前側仕切部(48)の左端部に貫通穴を形成することにより連通穴が設けられていてもよい。
【００５０】
右端部材(26)は、入口ヘッダ部本体(60)の右端開口を閉鎖する前キャップ(26a)と、出口ヘッダ部本体(61)の右端開口を閉鎖する後キャップ(26b)とが連結部(26c)を介して一体化されたものである。右端部材(26)の前キャップ(26a)には、入口ヘッダ部本体(60)内における仕切板(23)の前側仕切部(48)よりも上側の空間(5a)内に嵌め入れられる上側左方突出部(73)と、前側仕切部(48)よりも下側の空間(5b)内に嵌め入れられる下側左方突出部(74)とが上下に間隔をおいて一体に形成され、同じく後キャップ(26b)には、出口ヘッダ部本体(61)内における仕切板(23)の後側仕切部(49)よりも上側の空間(6a)内に嵌め入れられる上側左方突出部(75)と、後側仕切部(49)よりも下側の空間(6b)内に嵌め入れられる下側左方突出部(76)とが上下に間隔をおいて一体に形成されている。右端部材(26)の前キャップ(26a)の上側左方突出部(73)の突出端壁に冷媒入口(77)が形成され、同じく後キャップ(26b)の上側左方突出部(75)の突出端壁に冷媒出口(78)が形成されている。右端部材(26)の前後両側縁と上縁との間の連接部、および下縁の前後両側部分に、それぞれ左方に突出して第１および第２部材(21)(22)に係合する係合爪(79)が一体に形成されている。
【００５１】
図７〜図９に示すように、右端部材(26)の連結部(26c)の上端における前後方向の中央部に上方に突出した第１係合雄部(81)が一体に形成され、同じく連結部(26c)の下端部における前後方向の中央部に下方に突出した第２係合雄部(82)が一体に形成されている。第２係合雄部(82)は、エバポレータ(1)を製造するにあたって、右端部材(26)をジョイントプレート(27)に組み合わせる前の状態においては、右側方に突出している。右側方に突出した第２係合雄部を(82A)で示す（図９鎖線参照）。さらに、右端部材(26)の下縁部の前後両端部には、それぞれ切り欠き(80)が形成されている。右端部材(26)は、自身のろう材層を利用して両部材(21)(22)および仕切板(23)にろう付されている。
【００５２】
ジョイントプレート(27)は、右端部材(26)の冷媒入口(77)に通じる短円筒状冷媒流入口(83)と、同じく冷媒出口(78)に通じる短円筒状冷媒流出口(84)とを備えている。冷媒流入口(83)および冷媒流出口(84)は、それぞれ円形貫通穴と、貫通穴の周囲に右方突出状に一体に形成された短円筒状部とよりなる。
【００５３】
ジョイントプレート(27)における冷媒流入口(83)と冷媒流出口(84)との間の部分には、上下方向に伸びる短絡防止用のスリット(85)が形成されるとともに、スリット(85)の上下両端に連なって略台形状の貫通穴(86)(87)が形成されている。また、ジョイントプレート(27)における上側貫通穴(86)の上方部分および下側貫通穴(87)の下方部分は、それぞれ左方（右端部材(26)側）に突出するようにＵ字状に屈曲されて第１および第２係合雌部(88)(89)が形成されている。第１係合雌部(88)には、右端部材(26)の第１係合雄部(81)が下方から挿通させられて第１係合雌部(88)に係合させられているとともに、第２係合雌部(89)には、右端部材(26)の第２係合雄部(82)が上方から挿通させられて第２係合雌部(89)に係合させられており、これによりジョイントプレート(27)の左右方向の移動が阻止されている。右端部材(26)の第２係合雄部(82)は、図９に鎖線で示す右側方に突出した状態で下側の貫通穴(87)に通された後下方に曲げられることによって、第２係合雌部(89)に上方から挿通させられることになる。また、第１係合雌部(88)は、右端部材(26)の連結部(26c)における第１係合雄部(81)の前後両側部分に係合しており、これによりジョイントプレート(27)の下方への移動が阻止されている。さらに、ジョイントプレート(27)の下縁の前後両端部には、それぞれ左方に突出した係合爪(91)が一体に形成されているとともに、この係合爪(91)が右端部材(26)の下縁に形成された切り欠き(80)内に嵌った状態で右端部材(26)に係合しており、これによりジョイントプレート(27)の上方および前後方向への移動が阻止されている。このように、ジョイントプレート(27)は、左右方向、上下方向および前後方向の移動が阻止されるように右端部材(26)に係合させられた状態で、右端部材(26)のろう材層を利用して右端部材(26)にろう付されている。
【００５４】
ジョイントプレート(27)の冷媒流入口(83)に、冷媒入口管(8)の一端部に形成された縮径部が差し込まれてろう付され、同じく冷媒流出口(84)に、冷媒出口管(9)の一端部に形成された縮径部が差し込まれてろう付されている。図示は省略したが、冷媒入口管(8)および冷媒出口管(9)の他端部には、両管(8)(9)に跨るように膨張弁取付部材が接合されている。
【００５５】
図２、図３、図１０および図１１に示すように、冷媒ターン用ヘッダタンク(3)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されかつすべての熱交換管(15)が接続されたプレート状の第１部材(92)と、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されかつ第１部材(92)の下側（熱交換管(15)とは反対側）を覆う第２部材(93)と、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートまたはアルミニウムベア材にプレス加工を施すことにより形成されかつ第１部材(92)と第２部材(93)との間に配置されて第１中間ヘッダ部(11)内および第２中間ヘッダ部(12)内をそれぞれ上下２つの空間に仕切る仕切板(94)と、アルミニウムベア材にプレス加工を施すことにより形成されかつ第１部材(92)、第２部材(93)および仕切板(94)を仮止めする仮止め部材(95)と、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されかつ第１部材(92)、第２部材(93)および仕切板(94)の左右両端にろう付されたアルミニウム製端部材(96)(97)と、右端部材(97)の外面に、第１中間ヘッダ部(11)および第２中間ヘッダ部(12)にまたがるようにろう付された前後方向に長いアルミニウムベア材製の連通部材(98)とよりなり、連通部材(98)を介して第１中間ヘッダ部(11)と第２中間ヘッダ部(12)とが右端部で連通させられている。
【００５６】
第１部材(92)は、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第１部材(21)と同一構成であるとともに第１部材(21)とは上下逆向きに配置されたものであり、同一部分には同一符号を付す。ここで、第１ヘッダ形成部(28)は第１中間ヘッダ部(11)の上部（上下方向内側部）を形成し、第２ヘッダ形成部(29)は第２中間ヘッダ部(12)の上部（上下方向内側部）を形成する。管挿通穴(38)に、熱交換コア部(4)の前後両熱交換管群(16)の熱交換管(15)の下端部が挿入され、第１部材(92)のろう材層を利用して第１部材(92)にろう付されており、これにより前側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の下端部が第１中間ヘッダ部(11)に、後側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の下端部が第２中間ヘッダ部(12)にそれぞれ連通状に接続されている。
【００５７】
第２部材(93)は、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第２部材(22)と同一構成であるとともに第２部材(93)とは上下逆向きに配置されたものであり、同一部分には同一符号を付す。ここで、第１ヘッダ形成部(42)は第１中間ヘッダ部(11)の下部を形成し、第２ヘッダ形成部(43)は第２中間ヘッダ部(12)の下部を形成する。
【００５８】
仕切板(94)は、前後の仕切部(48)(49)の構成を除いては、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の仕切板(23)と同一構成であるとともに仕切板(23)とは上下逆向きに配置されてものであり、同一部分には同一符号を付す。ここで、第１中間ヘッダ部(11)内を上下２つの空間(11a)(11b)に仕切る前側仕切部(48)には、左右方向に長い比較的大きな複数の長方形状貫通穴(101)が、左右方向に間隔をおいて形成されている。また、第２中間ヘッダ部(12)内を上下２つの空間(12a)(12b)に仕切る後側仕切部(49)の後側部分には、複数の円形冷媒通過用貫通穴(102)が左右方向に間隔をおいて貫通状に形成されている。隣り合う円形冷媒通過用貫通穴(102)間の間隔は、右端部から遠ざかるにつれて徐々に大きくなっている。後側仕切部(49)の上面（熱交換管(15)側を向いた面）における貫通穴(102)の周囲の部分に、上方（熱交換管(15)側）に突出した短円筒状のフランジ(103)が一体に形成されている。貫通穴(102)およびフランジ(103)は、隣り合う２本の熱交換管(15)どうしの間に形成されている。なお、隣り合う円形冷媒通過用貫通穴(102)間の間隔は、すべて等しくなっていてもよい。
【００５９】
そして、第１および第２部材(92)(93)と仕切板(94)とは、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の第１および第２部材(21)(22)と仕切板(23)の場合と同様に組み合わされてろう付されており、第１部材(92)の第１ヘッダ形成部(28)と第２部材(93)の第１ヘッダ形成部(42)と仕切板(94)の前側仕切部(48)とによって、両端が開口した中空状の第１中間ヘッダ部本体(104)が形成され、第１部材(92)の第２ヘッダ形成部(29)と第２部材(93)の第２ヘッダ形成部(43)と仕切板(94)の後側仕切部(49)とによって、両端が開口した中空状の第２中間ヘッダ部本体(105)が形成されている。
【００６０】
仮止め部材(95)は左右方向に長い垂直帯板状であり、その上縁における第１部材(92)、第２部材(93)および仕切板(94)の固定用貫通穴(41)(47)(63)と対応する部分に、それぞれ上方に突出しかつこれらの固定用貫通穴(41)(47)(63)に挿通されて連結壁(41)(44)(51)にろう付された突起(106)が形成されている。また、仮止め部材(95)における第１部材(92)、第２部材(93)および仕切板(94)の排水用貫通穴(39)(46)(62)と対応する部分に、その上縁から切り欠き(107)が形成されている。切り欠き(107)の開放部の左右方向の幅は排水用貫通穴(39)(46)(62)の左右方向の長さと等しくなっている。仮止め部材(95)の前後両面に、それぞれ切り欠き(107)の下端部に連なるように上下方向に伸びかつ下端部が仮止め部材(95)の下端面に開口した排水補助溝(108)が形成されている。仮止め部材(95)は、アルミニウムベア材からなる板にプレス加工を施して突起(106)、切り欠き(107)および排水補助溝(108)を形成することによりつくられている。
【００６１】
左端部材(96)は、冷媒入出用ヘッダタンク(2)の左端部材(25)と上下逆向きであって、第１中間ヘッダ部本体(104)の左端開口を閉鎖する前キャップ(96a)と、第２中間ヘッダ部本体(105)の左端開口を閉鎖する後キャップ(96b)とが連結部(96c)を介して一体化されたものであり、前キャップ(96a)には、第１中間ヘッダ部本体(104)における仕切板(94)の前側仕切部(48)よりも上側の空間(11a)内に嵌め入れられる上側右方突出部(109)と、前側仕切部(48)よりも下側の空間(11b)内に嵌め入れられる下側右方突出部(111)とが上下に間隔をおいて一体に形成され、同じく後キャップ(96b)には、第２中間ヘッダ部本体(105)における仕切板(94)の後側仕切部(49)よりも上側の空間(12a)内に嵌め入れられる上側右方突出部(112)と、後側仕切部(49)よりも下側の空間(12b)内に嵌め入れられる下側右方突出部(113)とが上下に間隔をおいて一体に形成されている。また、左端部材(96)の前後両側縁と上縁および下縁との間の連接部に、それぞれ右方に突出して第１および第２部材(92)(93)に係合する係合爪(114)が一体に形成されている。左端部材(96)は、自身のろう材層を利用して両部材(92)(93)および仕切板(94)にろう付されている。
【００６２】
右端部材(97)は、第１中間ヘッダ部本体(104)の右端開口を閉鎖する前キャップ(97a)と、第２中間ヘッダ部本体(105)の右端開口を閉鎖する後キャップ(97b)とが連結部(97c)を介して一体化されたものであり、前キャップ(97a)には、第１中間ヘッダ部本体(104)における仕切板(94)の前側仕切部(48)よりも上側の空間(11a)内に嵌め入れられる上側左方突出部(115)と、前側仕切部(48)よりも下側の空間(11b)内に嵌め入れられる下側左方突出部(116)とが上下に間隔をおいて一体に形成され、同じく後キャップ(97b)には、第２中間ヘッダ部本体(105)における仕切板(94)の後側仕切部(49)よりも上側の空間(12a)内に嵌め入れられる上側左方突出部(117)と、後側仕切部(49)よりも下側の空間(12b)内に嵌め入れられる下側左方突出部(118)とが上下に間隔をおいて一体に形成されている。また、右端部材(97)の前後両側縁と上縁および下縁との間の連接部に、それぞれ左方に突出して第１および第２部材(92)(93)に係合する係合爪(119)が一体に形成されている。
【００６３】
また、右端部材(97)の上縁の前後両端部に、それぞれ右方に突出しかつ下方に屈曲させられて連通部材(98)の上縁部に係合させられた係合爪(121)が一体に形成されるとともに、右端部材(97)の下縁の前後方向中央部に、右方に突出しかつ上方に屈曲させられて連通部材(98)の下縁部に係合させられた係合爪(122)が一体に形成されている。なお、図１０においては、係合爪(121)(122)は、曲げられる前の上下方向に真っ直ぐな状態で示されている。右端部材(97)の前キャップ(97a)の下側左方突出部(116)の突出端壁に、第１中間ヘッダ部(11)の前側仕切部(48)よりも下側の空間(11b)から冷媒を流出させる冷媒流出口(123)が形成され、同じく後キャップ(97b)の下側左方突出部(118)の突出端壁に、第２中間ヘッダ部(12)の後側仕切部(49)よりも下側の空間(12b)内に冷媒を流入させる冷媒流入口(124)が形成されている。また、後キャップ(97b)の下側左方突出部(118)における冷媒流入口(124)の周縁部の下側部分に、第２中間ヘッダ部(12)内方に向かって上方に傾斜または湾曲、ここでは湾曲したガイド部(125)が一体に形成されている。ガイド部(125)は、第２中間ヘッダ部(12)の後側仕切部(49)よりも下側の空間(12b)内に流入する冷媒を、上側に案内する。右端部材(97)は、自身のろう材層を利用して第１および第２部材(92)(93)および仕切板(94)にろう付されている。
【００６４】
連通部材(98)はアルミニウムベア材にプレス加工を施すことにより形成されたものであり、外形が右方から見て右端部材(97)と同形同大となっているプレート状であって、その周縁部が右端部材(97)の外面に、右端部材(97)のろう材層を利用してろう付されている。連通部材(98)には、右端部材(97)の冷媒流出口(123)と冷媒流入口(124)とを通じさせるように外方膨出部(126)が形成されている。外方膨出部(126)の内部が、右端部材(97)の冷媒流出口(123)と冷媒流入口(124)とを通じさせる連通路となっている。また、連通部材(98)の上縁の前後両端部および下縁の前後方向の中央部には、それぞれ右端部材(97)の係合爪(121)(122)が嵌る切り欠き(127)が形成されている。
【００６５】
上述したエバポレータ(1)は、入口管(8)および出口管(9)を除いたすべての部品が組み合わされて一括ろう付されることにより製造される。
【００６６】
エバポレータ(1)は、コンプレッサおよび冷媒冷却器としてのコンデンサとともに、フロン系冷媒を使用する冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両、たとえば自動車に搭載される。
【００６７】
上述したエバポレータ(1)においては、コンプレッサのオン時には、コンプレッサ、コンデンサおよび膨張弁を通過した気液混相の２相冷媒が、冷媒入口管(8)からジョイントプレート(27)の冷媒流入口(83)および右端部材(26)の前キャップ(26a)の冷媒入口(77)を通って冷媒入出用ヘッダタンク(2)の冷媒入口ヘッダ部(5)の上部空間(5a)内に入る。冷媒入口ヘッダ部(5)の上部空間(5a)内に入った冷媒は左方に流れ、連通穴(72)を通って下部空間(5b)内に入るとともに、仕切板(23)の前側仕切部(48)の貫通穴(53)を通って下部空間(5b)内に入る。
【００６８】
下部空間(5b)内に入った冷媒は、分流して前側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の冷媒通路内に流入する。熱交換管(15)の冷媒通路内に流入した冷媒は、冷媒通路内を下方に流れて冷媒ターン用ヘッダタンク(3)の第１中間ヘッダ部(11)の上部空間(11a)内に入る。第１中間ヘッダ部(11)の上部空間(11a)内に入った冷媒は、仕切板(94)の前側仕切部(48)の貫通穴(101)を通って下部空間(11b)内に入り、下部空間(11b)内を右方に流れ、右端部材(97)の前キャップ(97a)の冷媒流出口(123)、連通部材(98)の外方膨出部(126)内の連通路および後キャップ(97b)の冷媒流入口(124)を通ることにより、流れ方向を変えるようにターンして第２中間ヘッダ部(12)の下部空間(12b)内に入る。
【００６９】
第２中間ヘッダ部(12)の下部空間(12b)内に入った冷媒は左方に流れ、仕切板(94)の後側仕切部(49)の貫通穴(102)を通って上部空間(12a)内に入り、分流して後側熱交換管群(16)の熱交換管(15)の冷媒通路内に流入する。このとき、冷媒は、ガイド部(125)に案内されて左斜め上方、すなわち下部空間(12b)の内方に向かって後側仕切部(49)側に流れることになり、その結果後側仕切部(49)に形成された隣り合う貫通穴(102)間の間隔が、右端部から遠ざかるにつれて徐々に大きくなっていることと相俟って、貫通穴(102)を通って上部空間(12a)内に流入する冷媒の左右方向の分布が、ガイド部(125)がない場合に比較して均一化される。したがって、冷媒は第２中間ヘッダ部(12)に接続されている熱交換管(15)に均一に分流しやすくなり、熱交換コア部(4)における冷媒の分布の偏りが生じにくくなり、熱交換コア部(4)を通過してきた空気の温度も均一化されて熱交換性能が向上する。
【００７０】
熱交換管(15)の冷媒通路内に流入した冷媒は、流れ方向を変えて冷媒通路内を上方に流れて冷媒出口ヘッダ部(6)の下部空間(6b)内に入り、仕切板(23)の後側仕切部(49)の貫通穴(55A)(55B)を通って上部空間(6a)内に入る。
【００７１】
冷媒出口ヘッダ部(6)の上部空間(6a)内に入った冷媒は右方に流れ、右端部材(26)の後キャップ(26b)の冷媒出口(78)およびジョイントプレート(27)の冷媒流出口(84)を通り、冷媒出口管(9)に流出する。
【００７２】
そして、冷媒が前後両熱交換管群(16)の熱交換管(15)の冷媒通路を流れる間に、熱交換コア部(4)の通風間隙を通過する空気と熱交換をし、冷媒は気相となって流出する。
【００７３】
図１２〜図１９は、冷媒入出用ヘッダタンク(2)および冷媒ターン用ヘッダタンク(3)に用いられる仕切板の変形例を示す。
【００７４】
図１２および図１３に示す冷媒入出用ヘッダタンク(2)に用いる仕切板(130)の場合、冷媒入口ヘッダ部(5)内を上下２つの空間(5a)(5b)に仕切る前側仕切部(48)の前後方向の中間部に、冷媒入口ヘッダ部(5)の上下両空間(5a)(5b)を通じさせる複数の冷媒通過用円形貫通穴(53)が、左右方向に間隔をおいて形成されている。前側仕切部(48)の下面（熱交換管(15)側を向いた面）における貫通穴(53)の周囲の部分であって、かつ冷媒入口ヘッダ部(5)の上部空間(5a)（冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内における熱交換管とは反対側の空間）での冷媒の流れ方向上流側の部分に、球の１／４の形状をしかつ下方に向かって左方に湾曲したガイド部(131)が一体に形成されている。貫通穴(53)およびガイド部(131)は、隣り合う２本の熱交換管(15)どうしの間に形成されている。その他の構成は上述した実施形態の仕切板(23)と同様である。
【００７５】
なお、図示は省略したが、仕切板(130)を冷媒ターン用ヘッダタンク(3)に用いる場合、第２中間ヘッダ部(12)を上下２つの空間(12a)(12b)に仕切る後側仕切部(49)に、第２中間ヘッダ部(12)を上下２つの空間(12a)(12b)を通じさせる複数の冷媒通過用円形貫通穴(102)が、左右方向に間隔をおいて形成される。後側仕切部(49)の上面（熱交換管(15)側を向いた面）における貫通穴(102)の周囲の部分であって、かつ第２中間ヘッダ部(12)の下部空間(12b)（冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内における熱交換管とは反対側の空間）での冷媒の流れ方向上流側の部分に、球の１／４の形状をしかつ下方に向かって左方に湾曲したガイド部(131)が一体に形成される。また、仕切板(130)を冷媒ターン用ヘッダタンク(3)に用いる場合、ガイド部(131)は、後側仕切部(49)の下面（熱交換管(15)とは反対側を向いた面）における貫通穴(102)の周囲の部分であって、かつ第２中間ヘッダ部(12)の下部空間(12b)（冷媒が熱交換管に流入するヘッダ部内における熱交換管とは反対側の空間）での冷媒の流れ方向下流側の部分に形成されることもある。
【００７６】
図１４および図１５に示す冷媒入出用ヘッダタンク(2)に用いる仕切板(135)の場合、冷媒入口ヘッダ部(5)内を上下２つの空間(5a)(5b)に仕切る前側仕切部(48)に、下方（熱交換管(15)側）に突出しかつ膨出端壁(136a)が平坦な複数の膨出部(136)が左右方向に間隔をおいて一体に形成され、全膨出部(136)のうちの適当な位置にある膨出部(136)の膨出端壁(136a)に冷媒通過用貫通穴(137)が形成されている。膨出部(136)は、隣り合う熱交換管(15)どうしの間に形成される。その他の構成は上述した実施形態の仕切板(23)と同様である。
【００７７】
なお、図示は省略したが、仕切板(135)を冷媒ターン用ヘッダタンク(3)に用いる場合、第２中間ヘッダ部(12)を上下２つの空間(12a)(12b)に仕切る後側仕切部(49)に、上方（熱交換管(15)側）に突出しかつ膨出端壁(136a)が平坦な複数の膨出部(136)が左右方向に間隔をおいて一体に形成され、全膨出部(136)のうちの適当な位置にある膨出部(136)の膨出端壁(136a)に冷媒通過用貫通穴(137)が形成される。膨出部(136)は、隣り合う熱交換管(15)どうしの間に形成される。
【００７８】
図１６および図１７に示す冷媒入出用ヘッダタンク(2)に用いる仕切板(140)の場合、冷媒入口ヘッダ部(5)内を上下２つの空間(5a)(5b)に仕切る前側仕切部(48)に、下方（熱交換管(15)側）に突出した半球状の膨出部(141)が一体に形成され、全膨出部(141)のうちの適当な位置にある膨出部(141)に複数の冷媒通過用貫通穴(142)が放射状に形成されている。膨出部(141)は、隣り合う熱交換管(15)どうしの間に形成されている。その他の構成は上述した実施形態の仕切板(23)と同様である。
【００７９】
なお、図示は省略したが、仕切板(140)を冷媒ターン用ヘッダタンク(3)に用いる場合、第２中間ヘッダ部(12)を上下２つの空間(12a)(12b)に仕切る後側仕切部(49)に、上方（熱交換管(15)側）に突出した半球状の膨出部(141)が一体に形成され、全膨出部(141)のうちの適当な位置にある膨出部(141)に複数の冷媒通過用貫通穴(142)が放射状に形成される。膨出部(141)は、隣り合う熱交換管(15)どうしの間に形成される。
【００８０】
図１８および図１９に示す冷媒入出用ヘッダタンク(2)に用いる仕切板(145)の場合、冷媒入口ヘッダ部(5)内を上下２つの空間(5a)(5b)に仕切る前側仕切部(48)に、下方（熱交換管(15)側）に突出するとともに前後方向（冷媒入出用ヘッダタンク(2)の幅方向）にのびる横断面Ｖ字状の突出部(146)が左右方向に間隔をおいて一体に形成され、全突出部(146)のうちの適当な位置にある突出部(146)におけるＶ字をなす両壁部に跨って冷媒通過用貫通穴(147)が形成されている。突出部(146)は、隣り合う熱交換管(15)どうしの間に形成されている。その他の構成は上述した実施形態の仕切板(23)と同様である。
【００８１】
なお、図示は省略したが、仕切板(145)を冷媒ターン用ヘッダタンク(3)に用いる場合、第２中間ヘッダ部(12)を上下２つの空間(12a)(12b)に仕切る後側仕切部(49)に、上方（熱交換管(15)側）に突出するとともに前後方向（冷媒入出用ヘッダタンク(2)の幅方向）にのびる横断面Ｖ字状の突出部(146)が左右方向に間隔をおいて一体に形成され、全突出部(146)のうちの適当な位置にある突出部(146)におけるＶ字をなす両壁部に跨って冷媒通過用貫通穴(147)が形成される。突出部(146)は、隣り合う熱交換管(15)どうしの間に形成される。
【００８２】
図２０および図２１に示す冷媒入出用ヘッダタンク(2)に用いる仕切板(150)の場合、横断面Ｖ字状の全突出部(146)のうちの適当な位置にある突出部(146)におけるＶ字をなす両壁部(146a)(146a)に、それぞれ冷媒通過用貫通穴(151)が形成されている。突出部(150)は、隣り合う熱交換管(15)どうしの間に形成されている。その他の構成は図１８および図１９に示す仕切板(145)と同様である。なお、図２０および図２１に示す仕切板(150)も、図１８および図１９に示す仕切板(145)と同様にして、冷媒ターン用ヘッダタンク(3)に用いられる。
【００８３】
上記実施形態においては、この発明による熱交換器が、フロン系冷媒を使用するカーエアコンのエバポレータに適用されているが、これに限定されるものではなく、コンプレッサ、冷媒冷却器としてのガスクーラ、中間熱交換器、膨張弁およびエバポレータを有しかつＣＯ２冷媒のような超臨界冷媒を使用するカーエアコンを備えた車両、たとえば自動車において、カーエアコンのエバポレータに適用されることがある。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】この発明による熱交換器を適用したエバポレータの全体構成を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】図１に示すエバポレータを後方から見た際の中間部を省略した垂直断面図である。
【図３】一部を省略した図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】図１に示すエバポレータの冷媒入出用ヘッダタンクの部分の分解斜視図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】一部を省略した図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図５のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【図８】図７のＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【図９】図１に示すエバポレータの冷媒入出用ヘッダタンクの右端部とジョイントプレートとを示す部分分解斜視図である。
【図１０】図１に示すエバポレータの冷媒ターン用ヘッダタンクの部分の分解斜視図である。
【図１１】図２のＦ−Ｆ線拡大断面図である。
【図１２】仕切板の第１の変形例を示す図６の要部に相当する図である。
【図１３】図１２のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１４】仕切板の第２の変形例を示す図６の要部に相当する図である。
【図１５】図１４のＨ−Ｈ線断面図である。
【図１６】仕切板の第３の変形例を示す図６の要部に相当する図である。
【図１７】図１７のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１８】仕切板の第４の変形例を示す図６の要部に相当する図である。
【図１９】図１８のＪ−Ｊ線断面図である。
【図２０】仕切板の第５の変形例を示す図６の要部に相当する図である。
【図２１】図２０のＫ−Ｋ線断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
(1)：エバポレータ（熱交換器）
(2)：冷媒入出用ヘッダタンク
(3)：冷媒ターン用ヘッダタンク
(5)：冷媒入口ヘッダ部
(5a)(5b)：空間
(6)：冷媒出口ヘッダ部
(6a)(6b)：空間
(11)：第１中間ヘッダ部
(11a)(11b)：空間
(12)：第２中間ヘッダ部
(12a)(12b)：空間
(15)：熱交換管
(16)：熱交換管群
(21)(92)：第１部材
(22)(93)：第２部材
(23)(94)(130)(135)(140)(145)(150)：仕切板
(48)：前側仕切部
(49)：後側仕切部
(52)：切り欠き
(53)(55A)(55B)(101)(102)：貫通穴
(54)(103)：フランジ
(57)：嵌入溝
(72)：連通穴
(77)：冷媒入口
(78)：冷媒出口
(98)：連通部材
(131)：ガイド部
(136)：膨出部
(136a)：膨出端壁
(140)：半球状膨出部
(141)：貫通穴
(146)：突出部
(147)：貫通穴
(151)：貫通穴
【図１】
2008232456.tif 000003
【図２】
2008232456.tif 000004
【図３】
2008232456.tif 000005
【図４】
2008232456.tif 000006
【図５】
2008232456.tif 000007
【図６】
2008232456.tif 000008
【図７】
2008232456.tif 000009
【図８】
2008232456.tif 000010
【図９】
2008232456.tif 000011
【図１０】
2008232456.tif 000012
【図１１】
2008232456.tif 000013
【図１２】
2008232456.tif 000014
【図１３】
2008232456.tif 000015
【図１４】
2008232456.tif 000016
【図１５】
2008232456.tif 000017
【図１６】
2008232456.tif 000018
【図１７】
2008232456.tif 000019
【図１８】
2008232456.tif 000020
【図１９】
2008232456.tif 000021
【図２０】
2008232456.tif 000022
【図２１】
2008232456.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】平成19年5月21日(2007.5.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2008232456.tif 000024
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2008232456.tif 000025