(57)【要約】【課題】ヒューズエレメントが二重の絶縁ケースで被覆され、内部を大電流遮断部と小電流溶断部に区画するものにおいて、部品点数を少なくし、組付性の容易を図る。【解決手段】ヒューズエレメント２の中継導体１０の外周に設けた区画板１３と、内筒４の内面に形成されて前記区画板１３の外周部を嵌合保持する保持溝４ｆと、  前記区画板１３により区画された小電流溶断部９側の空間を更に２つに区画するように内筒の内側に形成された遮蔽壁４ｄとを有し、前記内筒４を、その軸芯を通る面で２分割した２つの分割片４Ａ，４Ｂで形成して、該両分割片４Ａ，４Ｂを、その接合端面で合体するようにし、前記内筒４の外周面を外筒５で被覆する。【選択図】図１
2008192568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中継導体の一方に大電流遮断部と接続導体を直列に接続し、前記中継導体の他方に小電流溶断部と接続導体を直列に接続したヒューズエレメントと、
前記両接続導体の夫々の外側端部に接続した電線接続端子と、
両端部が、前記両電線接続端子の一部に回動不能に嵌合され、この両嵌合部間のヒューズエレメントの一部を空間を有して被覆する合成樹脂製の円筒状の内筒と、
前記内筒の外面を被覆するとともに、両端を前記両電線接続端子の外周面に対してシール材を介して嵌合した合成樹脂製の外筒と、
前記ヒューズエレメントの中継導体の外周に設けた区画板と、前記内筒の内面に形成されて前記区画板の外周部を嵌合保持する保持溝と、
前記区画板により区画された小電流溶断部側の空間を更に２つに区画するように内筒の内側に形成された遮蔽壁とを有し、
更に、前記内筒を、その軸芯を通る面で２分割した２つの分割片で形成して、該両分割片を、その接合端面で合体するようにし、
更に、前記一方の分割片の接合端面には、嵌合突起を突設し、他方の分割片の接合端面には前記嵌合突起に対応する嵌合穴を形成したことを特徴とする電線ヒューズ。
【請求項２】
前記２つの分割片の接合端面に突設した嵌合突起を、その根元径が前記嵌合穴の内径より若干大きいテーパ面に形成するか、或いは、その突起部周面にこぶを形成して見掛け上嵌合穴より大径にしたことを特徴とする請求項１記載の電線ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低圧配電線路の引込み線の途中に接続して使用する電線ヒューズに関するもので、より詳しくは、ヒューズエレメントを二重に被覆する絶縁ケースを有する電線ヒューズの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒューエレメントを二重の絶縁ケースで被覆した電線ヒューズとして、大電流遮断部と小電流溶断部とからなるヒューズエレメントに、大電流遮断部の電線接続端子側から消弧容器を取付け、この消弧容器内に消弧部材を充填して蓋を閉め、更に、小電流溶断部の電線接続端子側から有底状の円筒を嵌装して内筒を形成し、その内筒の外周面と両電線接続端子の一部に合成樹脂製の外筒を射出成形することによって、二重の絶縁ケースを構成し、ヒューズエレメントと内筒を一体的に組立てたものが開示されている（特許文献の図１参照）。
【特許文献１】特開２００６−２０９９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の電線ヒューズにおいては、消弧部材を充填する消弧容器や小電流溶断部の中空状の空間を形成するための、筒状の部材や遮断壁等の独立した部品を用いて、これらの部品を組付けることにより構成することから、内筒を構成する部品点数が比較的多くなり、組立作業に手間がかかると共にコストも高くなる問題があった。
【０００４】
また、内筒の外周面に外筒を射出成形（インジェクション成形）によって被覆する際には、ヒューズエレメントなどの各部品を組付けた内筒組立状態（半完成状態）を維持してその内筒の外周に外筒を形成する必要がある。しかし、前記従来のものにおいては、その内筒組立状態の保持が不十分であることから、この内筒組立状態維持が不安定であり、成形作業における成形機へのセットが正確に行えない他、組立状態での搬送も困難であった。
【０００５】
更に、前記のように外筒は射出成形（インジェクション成形）によって内筒の外周面だけでなく、内筒の両端開口部から挿出した電線接続端子の外周面に対しても密着するように成形するため、その外筒とヒューズエレメントが固着される。そのため、使用中において、周囲の温度変化により、ヒューズエレメントと外筒に熱伸長、収縮力が作用すると、この絶縁ケース(特に外筒)とヒューズエレメントとの膨張係数の差から、ヒューズエレメントの伸長と収縮が外筒により拘束され、ヒューズエレメントに対し繰り返しストレスが加わり、ついにはエレメント切れが発生する問題もあった。
【０００６】
そこで本発明は、上記従来の問題点を解決する絶縁ケースで二重に被覆する電線ヒューズを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために請求項１記載の発明は、中継導体（１０）の一方に大電流遮断部（８）と接続導体（１１）を直列に接続し、前記中継導体（１０）の他方に小電流溶断部（９）と接続導体（１２）を直列に接続したヒューズエレメント（２）と、
前記両接続導体（１１），（１２）の夫々の外側端部に接続した電線接続端子（３），（３）と、
両端部が、前記両電線接続端子（３），（３）の一部に回動不能に嵌合され、この両嵌合部（４ａ），（４ａ）間のヒューズエレメント（２）の一部を空間を有して被覆する合成樹脂製の円筒状の内筒（４）と、
前記内筒（４）の外面を被覆するとともに、両端を前記両電線接続端子の外周面に対してシール材（１６）を介して嵌合した合成樹脂製の外筒（５）と、
前記ヒューズエレメント（２）の中継導体（１０）の外周に設けた区画板（１３）と、前記内筒（４）の内面に形成されて前記区画板（１３）の外周部を嵌合保持する保持溝（４ｆ）と、
前記区画板（１３）により区画された小電流溶断部（９）側の空間を更に２つに区画するように内筒の内側に形成された遮蔽壁（４ｄ）とを有し、
更に、前記内筒（４）を、その軸芯を通る面で２分割した２つの分割片（４Ａ），（４Ｂ）で形成して、該両分割片（４Ａ），（４Ｂ）を、その接合端面で合体するようにし、
更に、前記一方の分割片の接合端面には、嵌合突起（４ｉ）を突設し、他方の分割片の接合端面には前記嵌合突起（４ｉ）に対応する嵌合穴（４ｊ）を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記２つの分割片（４Ａ），（４Ｂ）の接合端面に突設した嵌合突起（４ｉ）を、その根元径が前記嵌合穴（４ｊ）の内径より若干大きいテーパ面に形成するか、或いは、その突起部周面にこぶを形成して見掛け上嵌合穴（４ｊ）より大径にしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、２つの分割片を接合することにより遮蔽壁による溶断部の区画と、嵌合溝による区画板の保持が同時に行える。そのため、それぞれの空間を構成する部品点数を少なくしてコストを削減でき、かつ、組立作業の省力化を図ることができる。
【００１０】
また、内筒の両端部と電線接続端子を回動不能に嵌合するため、ヒューズエレメントが内筒に対して位置決めされて、ヒューズエレメントの不用意な回動による破断を防止することができる。更に、内筒とヒューズエレメントが一体的に組立てられることにより、ヒューズエレメントは充分な強度(頑丈さ)が確保され、外筒成形の際の成形機へのセットが正確に行える他、射出成形時においても内筒の安定性が良くなり作業性が向上する。
【００１１】
更に、外筒の内周面と電線接続端子の外周面とが、これらの間の密閉状態を保持して相対的に若干の移動が可能となり、周囲の温度変化により外筒が熱伸長、収縮しても、ヒューズエレメントに繰り返しストレスが加わることがなく、エレメント切れを招くことがない。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、２つの分割片を組立てた際に、嵌合突起と嵌合穴との係合が強固となり、両分割片が、より一層強固に接合され、組立状態の維持が一層確実になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図８に示す実施例に基づき説明する。
図１及び図２は本発明の低圧配電線路の引込み線の途中に接続して使用する電線ヒューズ１を示すもので、該電線ヒューズ１はヒューズエレメント２と、該ヒューズエレメント２の両端に圧着接続した両電線接続端子３，３と、該ヒューズエレメント２を内筒４と外筒５によって二重に被覆して、外気と隔絶した状態で密閉収納する絶縁ケース６と、両電線接続端子３，３間に装着する絶縁カバー７とから構成されている。
【００１４】
ヒューズエレメント２は、大電流で遮断する大電流遮断部（遮断部側エレメント）８と小電流で溶断する小電流溶断部（溶断部側エレメント）９とを中継導体１０を介して直列に接続し、その両端にそれぞれ接続導体１１，１２を連設して構成されている。
【００１５】
大電流遮断部８は、湾曲したリボン状の銅板８ａに丸穴８ｂを適宜間隔で貫通形成し、その銅板８ａを２枚並べて、銅板８ａの中央が相互に離間するように両端８ｃ、８ｃをそれぞれ重ね合わせ、この両端８ｃ、８ｃの一端を前記中継導体１０に、他端を大電流遮断部８側の接続導体１１に、夫々に形成した溝に挿入し、該中継導体１０と接続導体１１の外周面を六角形状に加締めて、中継導体１０と円柱状の接続導体１１を２枚の銅板８ａに圧着接続した後、この接続部に銀ロウを溶着して構成されている。
【００１６】
小電流溶断部９は、低融点合金からなるエレメント９ａの両端を前記中継導体１０と小電流溶断部９側の円筒状の接続導体１２に、それぞれ溶着して構成されている。
【００１７】
前記のように構成されたヒューズエレメント２の両端、すなわち、大電流遮断部８側の接続導体１１と小電流溶断部９側の接続導体１２の両外端には、電線接続端子３，３が接続されている。
【００１８】
この接続導体１１，１２と電線接続端子３，３の接続について説明する。
接続導体１１，１２は、その外端部を、前記電線接続端子３，３に形成した接続穴３ｃに挿入した後、その挿入部における電線接続端子３，３の外周面を多角形、図の実施例では六角形状に加締め付けて、接続導体１１，１２に圧着固定されている。この六角形状に加締められた加圧面３ａ，３ａが交わる一部の交点（頂点）には、図７及び図８に示すように、圧着しない部分を残すことにより形成される、突起状の非加締部３ｂ，３ｂが設けられ、この非加締部（突部）３ｂ，３ｂが両電線接続端子３，３の周方向において相互に同一位置になるように配置されている。この非加締部３ｂ，３ｂは、図の実施例では、周方向に１８０度離れて２個形成されている。
【００１９】
次に、前記のようにヒューズエレメント２を二重に被覆する絶縁ケース６について説明する。
【００２０】
絶縁ケース６を構成する内筒４は、図３に示すように形成されたヒューズエレメント２と両電線接続端子３，３に対し、図４に示すように、中間部がヒューズエレメント２の外周部を空間を有して囲み、両端部が電線接続端子３，３の加圧面３ａ，３ａに嵌合するような筒状に形成されている。更に、該内筒４は、図５及び図６に示すように、筒形状にした場合における軸芯を通る面を中心として半分に分割した（半割した）２つの半円状の分割片４Ａ，４Ｂから構成されている。
【００２１】
該分割片４Ａ，４Ｂは、後述する消弧剤用充填穴４ｇを除いて略同一形状に形成され、環境性、強度等に優れたポリカーボネート樹脂材料からなる耐熱性の高い透明な樹脂で形成されている。
【００２２】
各分割片４Ａ，４Ｂの長手方向（軸方向）における両端部の内側には、図５及び図６に示すように、前記電線接続端子３，３の加圧面３ａ，３ａと嵌合する嵌合部４ａが形成されている。
【００２３】
この嵌合部４ａは、分割片４Ａと分割片４Ｂとを相互に接合した時に、その両嵌合部４ａの内側形成面が、前記加圧面３ａ，３ａの六角形状と合致するような六角形状を形成するようになっている。また嵌合部４ａの周方向の端部は、図７に示すように、前記非加締部３ｂから周方向に９０度離れた位置にある前記平面状の加締部３ａの中央に位置するように設定されており、この平面の加締部３ａの中央を境にして分割片４Ａと分割片４Ｂが相対的に接合するようになっている。更に、図５及び図６に示すように、嵌合部４ａにおける接合端４ｎから周方向に９０度離間した部分には補助溝４ｃを軸方向に設け、前記嵌合部４ａを加圧面３ａに嵌合した際に、補助溝４ｃに前記突起状の非加締部３ｂが嵌入されるようになっている。
【００２４】
また、分割片４Ａ，４Ｂの内側には遮蔽壁４ｄが周方向に一体成形で設けられ、該遮蔽壁４ｄは、両分割片４Ａ，４Ｂの相互の接合時において接続導体１２における低融点合金９ａとの接続部付近に位置するように形成されている。この遮蔽壁４ｄの中央には通過穴４ｅが形成され、小電流溶断部９側の接続導体１２が通過できるようになっている。該遮蔽壁４ｄにより、小電流溶断部９側の空間が、図４に示すように、絶縁を確保する絶縁確保空間ａと、低融点合金９ａを収納する溶断空間ｂとに区画形成されている。
【００２５】
更に、前記通過孔４ｅの穴径は、両分割片４Ａ，４Ｂを合体した状態における通過穴４ｅの内周面と接続導体１２の外周面との間の隙間が、遮蔽壁４ｄが接続導体１２に接触せず、かつ、小電流溶断部９の溶断時に発生した金属粒子及び気化ガスが溶断空間ｂから絶縁確保空間ａ内へ進入することを阻止できるように、極力小さくなるようにして設定されている。
【００２６】
更に、分割片４Ａ，４Ｂの内面における、収納された前記中継導体１０の周囲には、後述する区画板１３を嵌合保持するための保持溝４ｆが、分割片４Ａ，４Ｂの周方向に亘って設けられ、分割片４Ａ，４Ｂの相互の接合時に、該保持溝４ｆに区画板１３の外周部が嵌合して区画板１３を挟持するようになっている。
【００２７】
前記区画板１３は、図４に示すように、区画板１３の中心に中継導体１０が挿通する円形の挿通孔１３ａを形成し、かつ、図８に示すように、外周が挿通孔１３ａと同芯の円形の板で形成されている。更に、該区画板１３は、前記絶縁ケース６とヒューズエレメント２の温度変化に伴う伸長・収縮時に、変形対応が可能な絶縁性弾性部材で形成されており、好ましくは、弾性のほか耐熱性、耐アーク性にも優れたシリコーン樹脂を使用している。
【００２８】
該区画板１３は前記のように配置することにより、内筒４の内部空間を、図４に示すように、小電流溶断部９の溶断空間ｂと、大電流遮断部８の消弧空間ｃとに区画しており、区画板１３の外周端１３ｂが保持溝４ｆに挟持されるとともに、中継導体１０に形成した嵌合溝１０ａと略同径の挿通孔１３ａの内周端が、中継導体１０の嵌合溝１０ａに嵌入して保持されている。これにより、溶断空間ｂと消弧空間ｃとが区画板１３で隔離され、かつ、その空間ｂ、ｃは密閉状態に保たれている。
【００２９】
なお、前記区画板１３は電線接続端子３，３を接続導体１１，１２に圧着する前に、中継導体１０の嵌合溝１０ａへ装着させておくもので、区画板１３をヒューズエレメント２の端部より押し込むことにより、挿通孔１３ａが拡径して挿通させることができる。
【００３０】
前記のように、分割片４Ａ，４Ｂを相互に接合（合体）して形成された消弧空間ｃ内には、一方の分割片４Ａに開けられた消弧剤用充填穴４ｇから、ケイ砂、石英砂等の消弧剤１５が充填され、該消弧剤１５は銅板８ａの周囲を含め、消弧空間ｃ内にくまなく充填される。充填後には、消弧剤用充填穴４ｇを、内筒４と同じ材料で作られた塞栓４ｈにより閉塞し、消弧剤１５が外部に漏出しないように密閉している。
【００３１】
次に、両分割片４Ａ，４Ｂの接合（合体）構造について説明する。
一方の、分割片４Ａの周方向の両接合端面における一方（図６において上側）の接合端面側には、軸方向の一方の端部と中央に位置して、嵌合突起４ｉが突設され、他方の端部に位置して嵌合穴４ｊが形成されている。
【００３２】
また、該一方の分割片４Ａにおける他方（図６において下側）の接合端面側には、軸方向の一方の端部と中央に位置して、前記の嵌合突起４ｉと同様の嵌合突起（他方の分割片４Ｂの形成した嵌合突起４ｉ）が嵌合する嵌合穴４ｊが形成され、軸方向の他方の端部に位置して前記と同様の嵌合突起４ｉが突設されている。
【００３３】
また、他方の分割片４Ｂの周方向の両接合端面における一方（図６において上側）の接合端面側には、軸方向の一方の端部と中央に位置して、前記嵌合突起４ｉが嵌合する嵌合穴４ｊが形成され、他方の端部に位置して前記と同様の嵌合突起４ｉが突設されている。
【００３４】
また、該他方の分割片４Ｂにおける他方の接合端面側には、軸方向の一方の端部と中央に位置して前記と同様の嵌合突起４ｉが突設され、軸方向の他方の端部に位置して前記と同様の嵌合穴４ｊが形成されている。
【００３５】
前記の嵌合突起４ｉと嵌合穴４ｊとの関係により、図６に示すような半円筒状の両分割片４Ａ，４Ｂをもなか状に接合（合体）すると、一方の分割片４Ａの嵌合突起４ｉが、これと対向する他方の分割片４Ｂの嵌合穴４ｊに嵌合し、他方の分割片４Ｂの嵌合突起４ｉが、これと対向する一方の分割片４Ａの嵌合穴４ｊに嵌合するようになっている。
【００３６】
前記嵌合突起４ｉと嵌合穴４ｊには、外れ防止手段が具備されており、この外れ防止手段として、例えば嵌合突起４ｉの根元の外径を嵌合穴４ｊの内径より若干大きくなるようにテーパー状として、嵌合時に嵌合突起４ｉが嵌合穴４ｊに締め付けられるようにしている。また、外れ防止手段の他の例として、嵌合突起４ｉの周面に小さな粒状のこぶを設けて、見掛け上嵌合突起４ｉを大径にし、これを嵌合穴４ｊにかち込み方式で嵌合するようにしてもよい。このような外れ防止手段により分割片４Ａ，４Ｂの嵌合状態を強固にして、両分割片４Ａ，４Ｂが不用意に分離しないようになっている。
【００３７】
更に、分割片４Ａ，４Ｂの接合端面には、図６乃至図８に示すように、薄肉の内側立壁部４ｋと外側立壁部４ｌが立設されている。該内側立壁部４ｋと外側立壁部４ｌは分割片４Ａ，４Ｂの横断面において段状に形成されており、対向する分割片４Ａ，４Ｂにおける一方の分割片の内側立壁部４ｋが他方の分割片の外側立壁部４ｌの内側に位置して、内外が重なり合うように嵌入して、二重壁の接合部を形成している。
【００３８】
この接合部は、分割片４Ａ，４Ｂの周方向において、一端側に内側立壁部４ｋを立設すると、他端側は外側立壁部４ｌが立設するようにし、更に、分割片４Ａ，４Ｂの長手方向（軸方向）においては、前記保持溝４ｆの位置を境にして、その内側立壁部４ｋと外側立壁部４ｌの内外位置が入れ換わるようになっている。これにより、組立てられた内筒４はこの接合端面において内外どちらの圧力に対しても充分な強度が保たれている。
【００３９】
前記分割片４Ａ，４Ｂにおける前記嵌合突起４ｉと嵌合穴４ｊが形成された外周面には、凹状の押圧部４ｍが形成されており、分割片４Ａ，４Ｂを接合する際に、この押圧部４ｍを押圧することで嵌合穴４ｊに嵌合突起４ｉを嵌合しやすくしている。
【００４０】
また、前記内筒４の外周全面と電線接続端子３，３の一部は、図１及び図２に示すように、外筒５により被覆されている。該外筒５は前記内筒４と同一材の耐熱性の高い例えばポリカーボネート樹脂を使用し、前記のようにヒューズエレメント２と電線接続端子３，３と内筒４とを組立てた半完成品状態のものを成形機にセットし、インジェクション成形（射出成形）により、図１に示すように、内筒４の外周全面と電線接続端子３，３における接続導体１１，１２との接続部付近の外周面を覆うようにして成形されている。
【００４１】
なお、前記電線接続端子３の外周面３ｅ部に位置する外筒５の端部５ｂの内周面５ａと電線接続端子３の外周面３ｅとの間には、外筒５の成形時に予め、例えば中子によって若干の空隙ｇを形成し、成形後において、該空隙ｇ内にシリコーン樹脂等の流動性を有するシール材１６を注入し、この注入後において、内径が電線接続端子３の外径より若干大径で、かつ、外径が外筒５の端部５ｂの内径より若干小径の環状のスペーサ１７を、端部５ｂの外端側から挿入する。これにより、流動性のシール材１６は、内筒４の端面とスペーサ１７の内端面間の隙間ｇ内に介在されるとともに、スペーサ１７の内周面側と外周面側に流れ込み、その後、弾性を有するシール材１６となる。なお、前記スペーサ１７はポリカーボネート樹脂等を使用する。
【００４２】
このような弾性を有するシール材１６の介在により、電線ヒューズ１の内部が確実に外気から密閉的に閉鎖された状態となるとともに、シール材１６の弾性による変形によって、外筒５と電線接続端子３，３との相対的な移動が許容され、外筒５によってヒューズエレメント２の熱伸長、収縮が拘束されることがない。更に、スペーサ１７によってシール材１６の使用量も低減され、かつ、スペーサ１７の外脱も阻止される。
【００４３】
以上のことから、絶縁ケース６の内筒構造を２つの分割片４Ａ，４Ｂで構成するとともに、各分割片４Ａ，４Ｂに略半円状の遮蔽壁４ｄ、嵌合溝４ｆを形成したことによって、分割片４Ａ，４Ｂの接合により、遮蔽壁４ｄによる溶断部の区画と、嵌合溝４ｆによる区画板１３の保持が同時に行える。そのため、内筒４内に複数の空間を区画構成する部品の点数を少なくしてコストを削減でき、かつ、組立作業の手間を省くことができる。
【００４４】
また、内筒４の両端と電線接続端子３，３との接合部が多角形の面で接合されるため、内筒４と電線接続端子３，３が相互に回動不能に嵌合され、組立時において、ヒューズエレメント２の内筒４に対する位置決めができ、かつ、ヒューズエレメント２の不用意な回動による破断を防止することができる。更に、内筒４とヒューズエレメント２が一体的に組立てられることにより、ヒューズエレメント２は充分な強度(頑丈さ)が確保されて搬送しやすく、外筒成形の際にも成形機へのセットが正確に行える他、射出成形時においても内筒４の安定性が良くなり作業性が向上する。
【００４５】
更に、突起状の非加締部３ｂが補助溝４ｃに嵌合することにより、嵌合時における嵌合部４ａと加圧部３ａとの嵌合強度を更に高めることができる。
【００４６】
また、外筒５の内周面５ａと電線接続端子３の外周面３ｅとが密着固定されず、弾性を有するシール材１６を介して接続されているため、同シール材１６の変形による軸方向への若干の移動が可能となり、ヒューズエレメント２が周囲の温度変化により熱伸長、収縮する場合にも、外筒５に拘束されず、ヒューズエレメント２に繰り返しストレスが加わることがなくエレメント切れを招くことがない。
【００４７】
また、嵌合突起４ｉと嵌合穴４ｊに外れ防止手段を設けたことから、２つの分割片４Ａ，４Ｂを組立てた際に、両分割片４Ａ，４Ｂは簡単に抜けて分離することが無く組立状態の維持が確実に行える。
【００４８】
次に電線ヒューズ１の溶断並びに遮断動作について説明する。
まず、過負荷電流のような比較的小さな電流では小電流溶断部９の低融点合金からなるエレメント９ａが溶融し電路が開放する。
【００４９】
この小電流溶断部９の溶断時には、金属粒子及び気化ガス（アーク）が発生する。この際、一部の金属粒子及び気化ガスが飛散して溶断空間ｂの壁面に付着し、その壁面抵抗が低下する。しかし、前記金属粒子及び気化ガスは、遮蔽壁４ｄの存在と、その通過穴４ｅと接続導体１２との隙間が極小に形成されていることから、絶縁確保空間ａ内には漏出せず、絶縁確保空間ａの壁面には付着せず、汚損されない。そのため、その絶縁確保空間ａの絶縁抵抗は低下せず、絶縁が確保される。したがって、小電流遮断後において、印加電圧によって漏洩電流が両空間ａ，ｂの壁面を伝って流れることを阻止し、漏洩電流の流れにより壁面が焦げて炭化し、ついには焼損することを防止できる。なお、遮蔽壁４ｄと接続導体１２とは、これらの隙間で絶縁が確保されている。
【００５０】
また、短絡電流のような過大電流がヒューズエレメント２に流れると大電流遮断部８の銅板８ａと小電流溶断部９の低融点合金９ａが溶融気化しアークが発生する。
【００５１】
大電流遮断部８より発生し気化したアークは、銅板８ａを覆うように充填された消弧剤１５の表面や内部に浸透しながら吸着や冷却されて、そのエネルギーは消弧剤１５によって消弧され、これにより電路が開放する。
【００５２】
なお、大電流遮断の場合は、消弧剤１５から高温のアークの一部が放出されるが、これらは、大電流遮断部８を密閉する区画板１３により、大電流遮断部８の外部に漏出することはない。
【００５３】
また、消弧空間ｃの消弧剤１５は固化されていないため、大電流遮断部８の周囲が固定されず、更に、区画板１３が弾性を有することから、消弧剤１５の移動を許容するとともにヒューズエレメント２が拘束されることがない。これより、ヒューズエレメント２にはストレスが与えられず局部的な屈曲による破断を防止できる。
【００５４】
更に、内筒４及び外筒５は透明の材料で形成されているため、小電流溶断時や大電流遮断時における電路の開放状態を目視することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の絶縁ケースを備えた電線ヒューズを示す側断面図。
【図２】図１の平断面図。
【図３】本発明で装着されるヒューズエレメントと電線接続端子を示す平断面図。
【図４】図３のヒューズエレメントと電線接続端子に内筒を装着した平断面図。
【図５】（ａ），（ｂ）は両分割片を内側からみた平面図。
【図６】図５の分割片の斜視図。
【図７】本発明の分割片に電線接続端子を嵌合した嵌合部を示す斜視図。
【図８】本発明の一方の分割片にヒューズエレメントと電線接続端子と遮蔽壁を装着し、他方の分割片は組立られていない状態の斜視図。
【符号の説明】
【００５６】
１    電線ヒューズ
２    ヒューズエレメント
３    電線接続端子
３ａ  加圧面
３ｂ  非加締部
４    内筒
４Ａ，４Ｂ  分割片
４ａ  嵌合部
４ｄ  遮蔽壁
４ｆ  保持溝
４ｉ  嵌合突起
４ｊ  嵌合穴
５    外筒
６    絶縁ケース
８    大電流遮断部
９    小電流溶断部
１３  区画板
１６  シール材
ｇ    空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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