(57)【要約】【課題】多くの工具阻止部材を内設せずに、簡素な構造で、ロッキングバーの穿孔破壊を阻止できるシリンダ錠を得、安価に防犯性の向上を図る。【解決手段】シリンダ錠１００において、外筒１１と、外筒１１の内部に設けられ外筒１１の軸線に沿う軸回りに回動自在な内筒１５と、外筒１１の内周面と内筒１５の外周面とを欠切して形成されたバー収容溝と、バー収容溝に収容され外筒１１と内筒１５とに亘って配置されることで内筒１５の回動を規制する一方、内筒１５側に配置されることで内筒１５の回動規制を解除するロッキングバーと、内筒１５の内部に並設され内筒の鍵穴１７に挿入された合鍵の刻みに応じてそれぞれが所定回転位置に回動されることでロッキングバーを移動可能とする切欠をそれぞれに備えた複数のタンブラーと、ロッキングバーの鍵穴開口側の端部に内設され超硬合金からなる耐切削チップとを設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と、
該外筒の内部に設けられ該外筒の軸線に沿う軸回りに回動自在な内筒と、
前記外筒の内周面と前記内筒の外周面とを欠切して形成された前記軸線に沿うバー収容溝と、
該バー収容溝に収容され前記外筒と前記内筒とに亘って配置されることで前記外筒に対する前記内筒の回動を規制する一方、内筒側バー収容溝に配置されることで前記内筒の回動規制を解除するロッキングバーと、
前記内筒の内部に前記軸線に沿って並設され前記軸線に沿う支持軸回りに回動自在となり且つ前記内筒の鍵穴に挿入された合鍵の刻みに応じてそれぞれが所定回転位置に回動されることで前記ロッキングバーを前記内筒側バー収容溝へ移動可能とする後退空間を形成する切欠をそれぞれに備えた複数のタンブラーと、
前記ロッキングバーの鍵穴開口側の端部に内設され超硬合金からなる耐切削チップと、
を具備したことを特徴とするシリンダ錠。
【請求項２】
前記耐切削チップが球体であることを特徴とする請求項１記載のシリンダ錠。
【請求項３】
前記耐切削チップが回転可能に内設されたことを特徴とする請求項２記載のシリンダ錠。
【請求項４】
前記耐切削チップが前記軸線に沿う方向に複数内設されたことを特徴とする請求項３記載のシリンダ錠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外筒の軸線に沿う軸回りに回動自在となった複数の略Ｃ字型板状のタンブラーを備えるシリンダ錠に関し、特に、合鍵の挿入でそれぞれが所定回転位置となったタンブラーにより内筒側へ移動されて外筒に対する当該内筒の回転規制を解除するロッキングバーの切削破壊行為を遅延させる改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダー錠には、ピン状のタンブラを備えたものがあり、この種のシリンダ錠は、外筒と、この外筒に回動自在な内筒とを有し、外筒と内筒とには、両者に亘ってピン挿入孔が穿設されている。このピン挿入孔には、外筒側ピン挿入孔にドライバピン、内筒側ピン挿入孔にはタンブラピンが収容され、合鍵が内筒のキー孔に挿入されることで、合鍵のキー溝に一致した位置にタンブラピンが配置され、その結果、タンブラピンとドライバピンとの境が、内筒外周と外筒内周との境界、すなわち、シアーラインに一致することで、内筒が外筒に対して回動可能となり、施解錠可能状態となる。一方、鍵の非挿入時、若しくは合鍵でないキーが挿入されれば、タンブラピンが正規の位置に配置されないため、シアーラインにはドライバピン、或いはタンブラピンが横断することとなり、これにより、内筒の回転が阻止される。
【０００３】
近年、施錠中のシリンダ錠を破壊して不正に解錠する悪質な犯罪が増加している。この種の犯罪は、シリンダ錠の施錠中に、シリンダ錠の前面からシリンダ錠のシアーライン及びその近傍をドリルで穿孔して不正解錠を行う。このような不正解錠行為を阻止するものに、例えば特許文献１に開示されるシリンダ錠がある。このシリンダ錠は、ケース（外筒）のドライバピンの前方に、外筒の内周面に交差する受圧面と、この受圧面より外筒の前面に伸びる大径内周面を設け、外筒の前端面に装着されるプラグの外周面に、受圧面及び大径内周面に滑り接触する膨出部を設け、この膨出部に設けた貫通孔に超硬合金製の工具阻止部材を挿入し、貫通孔に対してほぼ直角に交叉する鋼球挿入孔に鋼球を挿入する。
【０００４】
このシリンダ錠によれば、シアーライン周辺を被覆するプラグの膨出部に、鋼球と工具阻止部材とを組合わせて内蔵することにより、鍵孔など従来の鋼球では保護できない領域を工具阻止部材で保護し、工具阻止部材で保護できない領域を鋼球で保護することで、従来よりもドリル破壊に対する防止効果を大きくしている。
【特許文献１】特開平９−６０３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、シリンダ錠には、ディスク状のタンブラーを有するものがある。この種のシリンダ錠は、キーを抜きとった状態では、ロッキングバーがスプリングによって外筒の溝に押しつけられている。また、タンブラーは、バネによって押され、この状態で内筒を回転させようとしても、タンブラーの切欠がロッキングバーの上方にないため、タンブラーに阻まれて、ロッキングバーは外筒と内筒の境界から退避することができず、内筒を回転させることができない。一方、合鍵を差し込むと、タンブラーは合鍵のきざみによって押され、切欠がロッキングバーの上方にくるまで回転移動、整列する。この状態で内筒を回転させると、ロッキングバーがタンブラーの切欠に退避し、内筒を回転させることができる。
【０００６】
このシリンダ錠は、外筒と内筒とを最終的に係合（ロック）する部材が１つのロッキングバーであるため、このロッキングバーのみの破壊を効果的に阻止することが防犯上重要となる。したがって、ロッキングバー式のシリンダ錠において、上記したプラグ、鋼球、及び工具阻止部材とを組合わせた構成を採用しても、構造が複雑となるばかりか、最も破壊に対する耐力が要求されるロッキングバー自身の保護が十分とならない問題があった。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、多くの工具阻止部材を内設せずに、簡素な構造で、ロッキングバーの穿孔破壊を阻止できるシリンダ錠を提供し、もって、安価に防犯性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載のシリンダ錠は、外筒１１と、
該外筒１１の内部に設けられ該外筒１１の軸線１３に沿う軸回りに回動自在な内筒１５と、
前記外筒１１の内周面１１ａと前記内筒１５の外周面１５ａとを欠切して形成された前記軸線１３に沿うバー収容溝２３と、
該バー収容溝２３に収容され前記外筒１１と前記内筒１５とに亘って配置されることで前記外筒１１に対する前記内筒１５の回動を規制する一方、内筒側バー収容溝１５ｂに配置されることで前記内筒１５の回動規制を解除するロッキングバー２５と、
前記内筒１５の内部に前記軸線１３に沿って並設され前記軸線１３に沿う支持軸４１回りに回動自在となり且つ前記内筒１５の鍵穴１７に挿入された合鍵の刻みに応じてそれぞれが所定回転位置に回動されることで前記ロッキングバー２５を前記内筒側バー収容溝１５ｂへ移動可能とする後退空間を形成する切欠４３をそれぞれに備えた複数のタンブラー３７、
前記ロッキングバー２５の鍵穴開口側の端部に内設され超硬合金からなる耐切削チップ４７と、
を具備したことを特徴とする。
【０００９】
このシリンダ錠では、シリンダ錠１００の正面からドリルによってロッキングバー２５の端面目掛けた穿孔がなされ、外筒１１と内筒１５とに亘って位置し外筒１１に対して内筒１５の回動を規制しているロッキングバー２５の延在方向に沿ってドリルを進行させようとすると、ドリル先端が耐切削チップ４７に当接し、耐切削チップ４７の外表面に沿って滑り、ロッキングバー延在方向への穿孔が不能となる。
【００１０】
請求項２記載のシリンダ錠は、前記耐切削チップ４７が球体であることを特徴とする。
【００１１】
このシリンダ錠では、耐切削チップ４７に任意の方向から当接するドリルが、耐切削チップ４７の球面に当接することとなり、ロッキングバー２５の端部に向かって切り込まれた任意の方向からのドリルがロッキングバー２５から離反する方向へと滑ることになる。また、耐切削チップ４７が球体であることにより、棒状部材として形成されたロッキングバー２５の断面に対し、耐切削チップ４７が高い占有面積で埋入される。
【００１２】
請求項３記載のシリンダ錠は、前記耐切削チップ４７が回転可能に内設されたことを特徴とする。
【００１３】
このシリンダ錠では、ドリルの先端が耐切削チップ４７に当接すると、ドリルが耐切削チップ４７の球体面に沿ってロッキングバー２５から離反する方向へ滑るとともに、ドリルとの接触摩擦によって耐切削チップ４７が回転する。
【００１４】
請求項４記載のシリンダ錠は、前記耐切削チップ４７が前記軸線１３に沿う方向に複数内設されたことを特徴とする。
【００１５】
このシリンダ錠では、耐切削チップ４７の周辺部材が切削され、仮に１つめの耐切削チップ４７が除去等されても後方に配置された次の耐切削チップ４７が再びドリルの穿孔を妨げることとなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る請求項１記載のシリンダ錠によれば、外筒と内筒とに亘って配置されることで外筒に対する内筒の回動を規制するロッキングバーと、内筒の内部に並設され鍵穴に挿入された合鍵の刻みに応じてそれぞれが所定回転位置に回動されることでロッキングバーを内筒側へ移動可能とする複数のタンブラーと、ロッキングバーの鍵穴開口側の端部に内設され超硬合金からなる耐切削チップとを具備したので、シリンダ錠の正面からドリルによってロッキングバーの端面目掛けて穿孔し、ロッキングバーの延在方向に沿ってドリルを進行させようとしても、ドリル先端が耐切削チップに当接することで、耐切削チップの外表面に沿って滑り、ロッキングバー延在方向への穿孔が不能となる。これにより、多くの工具阻止部材を内設せずに、簡素な構造で、ロッキングバーを穿孔破壊することによる内筒の不正な回動規制解除を効果的に阻止できる。この結果、ロッキングバーを備えたシリンダ錠の防犯性を安価に向上させることができる。
【００１７】
請求項２記載のシリンダ錠によれば、耐切削チップが球体であるので、耐切削チップに任意の方向から当接するドリルを、ロッキングバーから離反する方向へと滑らせることができる。また、耐切削チップが球体であることにより、棒状部材として形成されたロッキングバーの断面に対して高い占有面積で耐切削チップを埋入させることができ、ドリルの穿孔方向転換作用によるロッキングバーの破壊防止効果を一層高めることができる。
【００１８】
請求項３記載のシリンダ錠によれば、耐切削チップが回転可能に内設されたので、ドリルの先端が耐切削チップに当接すると、ドリルが耐切削チップの球体面に沿ってロッキングバーから離反する方向へ滑るとともに、ドリルとの接触摩擦によって耐切削チップが回転し、耐切削チップ自体の破壊困難性が高められることになる。
【００１９】
請求項４記載のシリンダ錠によれば、耐切削チップが軸線に沿う方向に複数内設されたので、耐切削チップの周辺部材が切削され、仮に１つめの耐切削チップが除去等されても後方に配置された次の耐切削チップが再びドリルの穿孔を妨げることとなり、ロッキングバーをその延在方向に穿孔破壊することによる内筒の不正な回動規制解除をさらに遅延させることができ、防犯性をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るシリンダ錠の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るシリンダ錠の正面図、図２は図１に示したシリンダ錠の下面図、図３は図１に示したシリンダ錠の背面図である。
本実施の形態によるシリンダ錠１００は、外筒１１と、この外筒１１の内部に設けられ外筒１１の軸線１３に沿う軸、本実施の形態では軸線１３と同軸回りに回動自在な内筒１５とを有する。内筒１５には鍵穴１７が設けられる。内筒１５の後端面には板状のテールピース１９が突設され、テールピース１９は図示しない扉に内設された錠箱の施解錠機構と連結される。内筒１５は、外筒１１の後端面から突出した外周部に係止部材、例えばＥリング２１が嵌着されることで、外筒１１からの前方への抜けが阻止される。
【００２１】
図４は図１のＡ−Ａ矢視図、図５は図４のＢ−Ｂ矢視図である。
図５に示す外筒１１の内周面１１ａと、内筒１５の外周面１５ａとには両者を欠切したバー収容溝２３が形成され、バー収容溝２３は軸線１３に沿って延在する。バー収容溝２３は、外筒側バー収容溝１１ｂと、内筒側バー収容溝１５ｂとからなる。このバー収容溝２３には軸線１３に沿って長尺のロッキングバー２５が収容され、ロッキングバー２５は外筒側バー収容溝１１ｂに突出可能となり、また、内筒側バー収容溝１５ｂに後退可能となって、バー収容溝２３に収容される。ロッキングバー２５は、内筒１５との間に配設された図４に示す２つの圧縮バネ２７，２７によって外筒側バー収容溝１１ｂへ突出する方向へ付勢されている。
【００２２】
ロッキングバー２５は、バー収容溝２３に収容され外筒１１と内筒１５とに亘って配置されることで、外筒１１に対する内筒１５の回動を規制する一方、内筒側バー収容溝１５ｂに配置されることで、内筒１５の回動規制を解除するように作用する。
【００２３】
図６はロッキングバー及びその近傍部材の側面図、図７はロッキングバーの要部拡大斜視図である。
ロッキングバー２５の下端部は、図７に示すように下方に向かって幅狭となるテーパ面２９，２９で形成され、ロッキングバー２５は図５に示すように、このテーパ面２９，２９が外筒側バー収容溝１１ｂに突出される。したがって、外筒側バー収容溝１１ｂにテーパ面２９，２９を突出させたロッキングバー２５は、内筒１５が回転されれば、圧縮バネ２７，２７に抗して内筒１５側へ後退され、内筒１５の回転を可能とする。
【００２４】
ロッキングバー２５の長手方向中央部の下端部には横断溝３１が形成される。外筒１１の下部には横断溝３１に対応した位置に図２に示すスリット溝３３が形成される。スリット溝３３には抜け止め板３５が嵌入され、抜け止め板３５はロッキングバー２５の横断溝３１に配置されることで軸線１３に沿う方向のロッキングバー２５の抜け強度を高めている。
【００２５】
図４に示すように、内筒１５の内部には軸線１３に沿って複数、本実施の形態では図に示すように９枚のタンブラー３７が並設される。タンブラー３７同士の間には複数の仕切り板３９が配設される。タンブラー３７は、軸線１３に沿う支持軸４１回りに回動自在となる。タンブラー３７は、略Ｃの字形状に形成され、その一端が支持軸４１に支持される。
【００２６】
図５に示すように、タンブラー３７の下端部（外側縁部）には切欠４３が形成される。タンブラー３７の内方（内側縁部）には凹凸部４５が形成される。タンブラー３７は、鍵穴１７に挿入された不図示の合鍵の刻みにそれぞれの凹凸部４５が押圧されることで、所定回転位置に回動され、切欠４３をバー収容溝２３の上方へ位置させる。バー収容溝２３の上方へ配置された切欠４３は、後退空間を形成する。ロッキングバー２５は、この後退空間へ起立片２５ａを突出させることで、内筒側バー収容溝１５ｂへ移動可能となる。つまり、内筒１５の回転規制が解除される。したがって、複数のタンブラー３７のうち、一枚でも所定回転位置に回動されなければ、当該タンブラー３７と起立片２５ａとが当接してロッキングバー２５の内筒側バー収容溝１５ｂへの後退を阻止することとなる。すなわち、解錠がなされないこととなる。
【００２７】
ロッキングバー２５の鍵穴開口側の端部には超硬合金からなる耐切削チップ４７が内設されている。耐切削チップ４７は、種々の方法によってロッキングバー２５に内設することができる。例えば、鋳造製のロッキングバー２５に鋳ぐるんでもよい。また、予め収容穴を穿設しておき、後工程で耐切削チップ４７を挿入してもよい。さらに、鍛造製のロッキングバー２５に埋入するものであってもよい。なお、この耐切削チップ４７は、硬質鋼材からなり、この硬質鋼材としては、例えば耐摩耗性が良好で、ロックウェル硬さがロックウェルＣスケールで５５ＨＲｃ以上となり、真空焼き入れ、焼き戻しされたＳＵＪ２（高炭素クロム軸受鋼）等を好適に用いることができる。
【００２８】
耐切削チップ４７は、球体であることが好ましい。耐切削チップ４７を球体とすることで、耐切削チップ４７に任意の方向から当接するドリルが、耐切削チップ４７の球面に当接することとなり、ロッキングバー２５の端部に向かって切り込まれた任意の方向からのドリルがロッキングバー２５から離反する方向へと滑ることになる。また、耐切削チップ４７が球体であることにより、略棒状部材として形成されたロッキングバー２５の断面に対し、耐切削チップ４７が高い占有面積で埋入される。これにより、ドリルの穿孔方向転換作用によるロッキングバー２５の破壊防止効果を一層高めることができる。
【００２９】
また、特に、球体で形成した耐切削チップ４７は、回転可能に内設されることが好ましい。この場合、ドリルの先端が耐切削チップ４７に当接すると、ドリルが耐切削チップ４７の球体面に沿ってロッキングバー２５から離反する方向へ滑るとともに、ドリルとの接触摩擦によって耐切削チップ４７がドリルの回転に伴って回転する。これにより、耐切削チップ４７自体の破壊困難性が高められることになる。
【００３０】
さらに、耐切削チップ４７は、軸線１３に沿う方向に複数内設されてもよい。このような構成とすれば、耐切削チップ４７の周辺部材が切削され、仮に１つめの耐切削チップ４７が除去、或いは脱落等されても後方に配置された次の耐切削チップ４７が再びドリルの穿孔を妨げることとなる。これにより、ロッキングバー２５を穿孔破壊することによる内筒１５の不正な回動規制解除をさらに遅延させることができ、防犯性をより向上させることができる。
【００３１】
したがって、上記のシリンダ錠１００によれば、外筒１１と内筒１５とに亘って配置されることで外筒１１に対する内筒１５の回動を規制するロッキングバー２５と、内筒１５の内部に並設され鍵穴１７に挿入された合鍵の刻みに応じてそれぞれが所定回転位置に回動されることでロッキングバー２５を内筒側へ移動可能とする複数のタンブラー３７と、ロッキングバー２５の鍵穴開口側の端部に内設され超硬合金からなる耐切削チップ４７とを具備したので、シリンダ錠１００の正面からドリルによってロッキングバー２５の端面目掛けて穿孔し、ロッキングバー２５の延在方向に沿ってドリルを進行させようとしても、ドリル先端が耐切削チップ４７に当接することで、耐切削チップ４７の外表面に沿って滑り、ロッキングバー延在方向への穿孔が不能となる。
【００３２】
これにより、多くの工具阻止部材を内設せずに、簡素な構造で、ロッキングバー２５を穿孔破壊することによる内筒１５の不正な回動規制解除を効果的に阻止できる。この結果、ロッキングバー２５を備えたシリンダ錠１００の防犯性を安価に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るシリンダ錠の正面図である。
【図２】図１に示したシリンダ錠の下面図である。
【図３】図１に示したシリンダ錠の背面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】ロッキングバー及びその近傍部材の側面図である。
【図７】ロッキングバーの要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１１…外筒
１１ａ…外筒の内周面
１３…外筒の軸線
１５…内筒
１５ａ…内筒の外周面
１５ｂ…内筒側バー収容溝
１７…鍵穴
２３…バー収容溝
２５…ロッキングバー
３７…タンブラー
４１…支持軸
４３…切欠
４７…耐切削チップ
１００…シリンダ錠
【図１】
2008050804.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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