(57)【要約】【課題】  再生周波数範囲が広く、従来のロールエッジから置き換えても最低共振周波数ｆ０が変化しにくく、好ましい音声再生が可能なスピーカー用エッジを提供する。【解決手段】  本発明のスピーカー用エッジは、コーン型振動板の外周端部と接合する内周接合部と、フレームと接合する外周接合部と、内周接合部と外周接合部との間に形成される可動部とを備え、可動部が、断面形状において内周接合部の断面形状を規定する内周形状線の延長線上に内周接合部から外周側へ延設されて形成される第１可動部と、断面形状において内周形状線の延長線上から外れて第１可動部から外周側へ延設されて形成され、かつ、断面形状が曲折する波形で外周接合部へ連結する第２可動部と、を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーン型振動板の外周端部と接合する内周接合部と、フレームと接合する外周接合部と、該内周接合部と該外周接合部との間に形成される可動部とを備える略環状のスピーカー用エッジであって、
該可動部が、
断面形状において該内周接合部の断面形状を規定する内周形状線の延長線上に該内周接合部から外周側へ延設されて形成される第１可動部と、
断面形状において該内周形状線の延長線上から外れて該第１可動部から外周側へ延設されて形成され、かつ、断面形状が曲折する波形で該外周接合部へ連結する第２可動部と、
を有する、スピーカー用エッジ。
【請求項２】
前記可動部の断面形状において、前記第２可動部が、前記第１可動部とほぼ直交するように延設され、該第１可動部と該第２可動部との連結部により略環状に規定される可動部稜線が、最も前面側に突出するように形成される、
請求項１に記載のスピーカー用エッジ。
【請求項３】
前記可動部の断面形状において、前記第１可動部が有する幅Ｗ１が、前記第２可動部が有する幅Ｗ２より大きく、かつ、
該可動部の該第１可動部が有する環状面積Ｓ１が、該第２可動部が有する環状面積Ｓ２よりも広い、
請求項１または２に記載のスピーカー用エッジ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の前記スピーカー用エッジと、該スピーカー用エッジの前記内周接合部をその外周端部に接合したコーン型振動板と、を備える、スピーカー振動板。
【請求項５】
請求項４に記載の前記スピーカー振動板、を備える、スピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響再生のためのスピーカーに用いるエッジ、及びこれを用いたスピーカー振動板、並びに、スピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカーは、特に動電型スピーカーにおいては、内周側でボイスコイルに連結するスピーカー振動板を所定位置に中心保持し、かつ、良好に振動可能にするために、スピーカー振動板の外周端にエッジが設けられる。コーン型振動板で一般に用いられるフリーエッジは、その内周側がコーン型振動板の外周端側に接合され、その外周側がフレームに接合されて固定され、それらの間に可とう性材料で形成されてスピーカー振動板を弾性的に支持する可動部を備える。スピーカー用エッジの形状および材料などについては、様々な検討がなされている。
【０００３】
従来のスピーカー用エッジの可動部の形状は、ロールエッジ、または、コルゲーションエッジが代表的であり、他にもスピーカーが再生する音声の周波数によって様々な検討がされている。すなわち、スピーカー振動板の変位振幅が大きい低音域での動作において、エッジの可動部の形状を工夫して、スピーカーの再生低域限界周波数ｆ０に影響する可動部の柔軟性を確保し、異音を生じる等の不良が生じにくくし、直線性と対称性を改善して非直線歪を低減しようとするものがある。また、一方で、スピーカー振動板の変位振幅が小さい中高音域での動作において、コーン型振動板での振動が伝搬してエッジで反射し、周波数特性上にピークディップが生じる場合があり、エッジの可動部の形状を、コーン型振動板の形状に沿った直線部分を形成し、このピークディップを低減しようとするものがある。
【０００４】
また、従来には、スピーカー用エッジの形状として、ロール形状とコルゲーション形状とを組み合わせたものがある。例えば、エッジの頂部付近より振動板側に内周部にかけてひだを設けたものがある（特許文献１）。また、例えば、凸状のエッジの円弧上に断面形状非対称のコルゲーションを設けたものがある（特許文献２）。また、例えば、エッジ部材の湾曲部に円周方向の細溝を形成したものがある（特許文献３）。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−９５７９２号公報  （第３図）
【特許文献２】特開昭６３−９０９９７号公報  （第１図、第２図）
【特許文献３】特開平３−１０４４９９号公報  （第１図、第３図）
【０００６】
しかしながら、従来技術のスピーカー用エッジおよびこれを用いたスピーカーでは、低音域での大きい変位振幅への対応と、中高音域での周波数特性上のピークディップへの対応とを、両立させるには不十分な点がある。特に、口径の小さなスピーカーでは、従来のスピーカー用エッジは、スピーカーが分割振動する高域限界周波数にも影響を与える場合があり、その形状を工夫しなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、スピーカーに用いるエッジ、及び、これを用いたスピーカー振動板並びにスピーカーに関し、再生周波数範囲が広く、従来のロールエッジから置き換えても最低共振周波数ｆ０が変化しにくく、振幅の大きい入力信号がボイスコイルに印加された場合であっても、異音を生じる等の不良が生じにくく、好ましい音声再生が可能なスピーカー用エッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスピーカー用エッジは、コーン型振動板の外周端部と接合する内周接合部と、フレームと接合する外周接合部と、内周接合部と外周接合部との間に形成される可動部とを備える略環状のスピーカー用エッジであって、可動部が、断面形状において内周接合部の断面形状を規定する内周形状線の延長線上に内周接合部から外周側へ延設されて形成される第１可動部と、断面形状において内周形状線の延長線上から外れて第１可動部から外周側へ延設されて形成され、かつ、断面形状が曲折する波形で外周接合部へ連結する第２可動部と、を有する。
【０００９】
好ましくは、本発明のスピーカー用エッジは、可動部の断面形状において、第２可動部が、第１可動部とほぼ直交するように延設され、第１可動部と第２可動部との連結部により略環状に規定される可動部稜線が、最も前面側に突出するように形成される。
【００１０】
さらに好ましくは、本発明のスピーカー用エッジは、可動部の断面形状において、第１可動部が有する幅Ｗ１が、第２可動部が有する幅Ｗ２より大きく、かつ、可動部の第１可動部が有する環状面積Ｓ１が、第２可動部が有する環状面積Ｓ２よりも広い。
【００１１】
また、本発明のスピーカー振動板は、本発明のスピーカー用エッジと、スピーカー用エッジの内周接合部をその外周端部に接合したコーン型振動板と、を備える。
【００１２】
また、本発明のスピーカーは、本発明のスピーカー振動板を備える。
【００１３】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１４】
本発明のスピーカー用エッジは、コーン型振動板の外周端部と接合する内周接合部と、フレームと接合する外周接合部と、内周接合部と外周接合部との間に形成される可動部とを備える略環状のスピーカー用エッジである。内周接合部は、コーン型振動板の外周端部と接合されて、コーン型振動板の振動によって加わる力が伝達される。外周固定部は、実質的にフレームに接合されて固定されている。したがって、内周接合部と外周接合部との間に形成される略環状の可動部が、スピーカー振動板を弾性的に支持する。このスピーカー用エッジを接合したスピーカー振動板を用いるスピーカーでは、スピーカー用エッジによってボイスコイルボビンを含む振動系が所定位置に中心保持され、ボイスコイルで生じた駆動力が加わって可動部が変形することにより、振動系は振動可能となる。
【００１５】
ここで、スピーカー用エッジの可動部は、断面形状が内周接合部の延長線上に沿う第１可動部と、断面形状が曲折する波形の第２可動部と、から構成されている。具体的には、可動部は、断面形状において内周接合部の断面形状を規定する内周形状線の延長線上に該内周接合部から外周側へ延設されて形成される第１可動部と、断面形状において第１可動部の延長線上から外れて第１可動部から外周側へ延設されて形成され、かつ、断面形状が曲折する波形で外周接合部へ連結する第２可動部と、を有する。
【００１６】
断面形状において、第１可動部は、コーン型振動板の外周端部と接合する内周接合部の断面形状を規定する内周形状線の延長線上に、内周接合部から外周側へ延設されて形成される。コーン型振動板の外周端部が、断面形状において直線状のストレートコーン形状であれば、内周接合部の断面形状は直線状の内周形状線であり、その結果、第１可動部は直線状の断面を有する。また、断面形状において円弧状のカーブコーン形状であれば、内周接合部の断面形状は円弧状の内周形状線であり、その結果、第１可動部は円弧状の断面を有する。したがって、コーン型振動板を伝搬する振動が、内周接合部と第１可動部との境界では反射しにくくなるので、スピーカー用エッジを接合したスピーカー振動板を用いるスピーカーでは、中高音域での音圧周波数特性上にエッジでの反射を原因とするピークディップが生じにくくなる。
【００１７】
また、断面形状において、第２可動部は、断面形状が曲折する波形であり、コルゲーションを形成する。第２可動部は、第１可動部の延長線上から外れて第１可動部から外周側へ延設されるように、形成され、好ましくは、第２可動部は、可動部の断面形状において、第１可動部とほぼ直交するように延設される。第１可動部と第２可動部との連結部により略環状に規定される可動部稜線が、内周接合部および外周接合部よりも前面側に突出し、そのスピーカーエッジの最も前面側に突出するように形成される。したがって、第２可動部は、第１可動部の外周側を弾性的に支持し、コルゲーションの柔軟性により前後方向に変形するので低音域での大きい変位振幅にも対応することができ、従来のロールエッジから置き換えても最低共振周波数ｆ０が変化しにくい。また、振幅の大きい入力信号がボイスコイルに印加された場合であっても、異音を生じる等の不良が生じにくい。
【００１８】
また、スピーカー用エッジの可動部は、断面形状における第１可動部が有する幅Ｗ１が、第２可動部が有する幅Ｗ２より大きく、かつ、可動部の第１可動部が有する環状面積Ｓ１が、第２可動部が有する環状面積Ｓ２よりも広い。第１可動部の幅Ｗ１が大きくなると、第１可動部はコーン型振動板と同様に音波を放射する振動板として作用する。布の基材にフェノール樹脂を含浸した軽量なエッジ材料で形成したスピーカー用エッジを成形する場合には、その第１可動部は、高域限界周波数特性を改善することができる。特に、口径の小さなスピーカーでは、コーン型振動板の面積に対して、相対的にスピーカー用エッジの面積が広くなるので、第１可動部の環状面積Ｓ１の影響が大きくなる。スピーカーの口径に因るものの、第１可動部の幅Ｗ１が第２可動部の幅Ｗ２より大きければ、第１可動部の環状面積Ｓ１を第２可動部が有する環状面積Ｓ２よりも広くすることが可能になるので、スピーカーの高域特性を改善することができる。
【００１９】
なお、スピーカー用エッジの第２可動部の形状は、断面形状が曲折する波形であればよく、複数の小さな半径のロールが連続する波形であってもよく、階段状の波形であってもよい。第１可動部と第２可動部との連結部により略環状に規定される可動部稜線が、そのスピーカーエッジの最も前面側に突出するように、第１可動部の延長線上から外れて第１可動部から外周側へ延設されて形成されていればよい。その結果、本発明のスピーカー用エッジを用いたスピーカーは、再生周波数範囲が広く、従来のロールエッジから置き換えても最低共振周波数ｆ０が変化しにくく、振幅の大きい入力信号がボイスコイルに印加された場合であっても、異音を生じる等の不良が生じにくく、好ましい音声再生が可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のスピーカー用エッジを用いたスピーカーは、再生周波数範囲が広く、振幅の大きい入力信号がボイスコイルに印加された場合であっても、従来のロールエッジから置き換えても最低共振周波数ｆ０が変化しにくく、異音を生じる等の不良が生じにくく、好ましい音声再生が可能なスピーカーを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のスピーカー用エッジは、再生周波数範囲が広く、従来のロールエッジから置き換えても最低共振周波数ｆ０が変化しにくく、振幅の大きい入力信号がボイスコイルに印加された場合であっても、異音を生じる等の不良が生じにくく、好ましい音声再生が可能なスピーカー用エッジを提供するという目的を、コーン型振動板の外周端部と接合する内周接合部と、フレームと接合する外周接合部と、内周接合部と外周接合部との間に形成される可動部とを備える略環状のスピーカー用エッジであって、可動部が、断面形状において内周接合部の断面形状を規定する内周形状線の延長線上に内周接合部から外周側へ延設されて形成される第１可動部と、断面形状において内周形状線の延長線上から外れて第１可動部から外周側へ延設されて形成され、かつ、断面形状が曲折する波形で外周接合部へ連結する第２可動部と、を有するようにすることにより、実現した。
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー用エッジおよびこれを用いたスピーカー振動板ならびにスピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー用エッジ１０を用いたスピーカー１について説明する断面図である。本実施例のスピーカー１は、口径３ｃｍの小型の動電型スピーカーであり、円形コーン型振動板８を備え、後述するエッジ１０は、この円形コーン型振動板８の外周端に接合されている。
【００２４】
スピーカー１は、他に、ポール、マグネットおよびプレートから構成されて磁気空隙３を備える磁気回路２と、磁気回路２に取り付けられてコーン型振動板８を振動可能に支持するフレーム４と、磁気空隙３に配置されるボイスコイル５と、ボイスコイル５が巻回されるボビン６と、外周端をフレーム４に接合し内周端をボビン６に接合するダンパー７と、ボビン６の上端側に内周端を接合するコーン型振動板８と、コーン型振動板８に接合するダストキャップ９と、を備える。なお、ボイスコイル５へ音声信号電流を供給する錦糸線ならびにターミナルは、図１では省略している。
【００２５】
スピーカー１では、強い直流磁界が発生する磁気空隙２中にボイスコイル５が配置され、このボイスコイル５に音声信号電流が供給されると、コーン型振動板８の前後方向（図１の上下矢印方向）に駆動力が発生し、ボイスコイル５、ボビン６、ダンパー７、コーン型振動板８、ダストキャップ９、そして、エッジ１０から構成されるスピーカー振動系が前後方向に振動する。つまり、スピーカー振動系は、ダンパー７およびエッジ１０によって振動可能に支持されており、その結果、その前後に存在する空気に圧力変化を生じ、音声信号電流を音波（音声）に変換する。
【００２６】
円形コーン型振動板８は、抄紙工程を経て形成された紙振動板であり、ボビン６並びにダストキャップ９とは、接着剤により接合される。円形コーン型振動板８は、内周側から外周側に向かうにつれて前側に広がる凹面を形成するストレートコーン振動板であり、その断面形状はほぼ直線状で、円形コーン型振動板８の外径は約φ１９ｍｍ、内径は約φ１３ｍｍである。なお、円形コーン型振動板８の前面側であってダストキャップ９が接合される面の方を前側と、円形コーン型振動板８の背面側であってボビン６が配置される接合される面の方を後側とする。
【００２７】
本実施例のスピーカー１は、口径３ｃｍの円形コーン型振動板８を備える小型の動電型スピーカーであるので、そのボイスコイル径は、円形コーン型振動板８の外径に比して、相対的に大きい。また、図示するように円形コーン型振動板８は、ダストキャップ９に中心側を覆われて、前面側からはほとんど露出していない。このような小型の動電型スピーカーでは、スピーカー振動系の全有効面積に占める円形コーン型振動板８の割合が低い反面で、ダストキャップ９とエッジ１０の占める割合が高くなり、特に、エッジ１０の材質ならびに形状は、再生する音圧周波数特性に大きな影響を与える。
【００２８】
エッジ１０は、フェノール樹脂を含浸した布の基材（厚さ約０．１５ｍｍ、目付が１インチあたり縦７５本×横７５本）を熱プレス成型してフェノール樹脂を熱硬化し、切断型で切断して、略環状の形状に成形したスピーカー用エッジである。エッジ１０は、コーン型振動板８の外周端部と接合する内周接合部１１と、フレーム４と接合する外周接合部１２と、内周接合部１１と外周接合部１２との間に形成される可動部１３とを備える。
【００２９】
エッジ１０の内周接合部１１は、コーン型振動板８の外周端部と接合する短いコーン形状の部分であり、内周側から外周側に向かうにつれて前側に広がる凹面を形成し、コーン型振動板８の後側から外周端に接着されている。内周接合部１１は、その断面形状を規定する内周形状線が直線であり、その結果、内周接合部１１は、円形コーン型振動板８のストレートコーン形状に沿う形状である。また、エッジ１０の外周接合部１２は、フレーム４と接合する平坦な部分であり、全周に渡って矢紙１７がその前面側に接着されている。矢紙１７は、厚みが０．６ｍｍのリング状の厚紙であり、その強度でもって弾性を有する材質で形成されるエッジ１０の形状を維持する。
【００３０】
エッジ１０の可動部１３は、断面形状が直線状の第１可動部１４と、断面形状が曲折する波形の第２可動部１５と、から構成されている。すなわち、可動部１３は、断面形状において内周接合部１１の延長線上に内周接合部１１から外周側へ延設されて形成される第１可動部１４と、断面形状において第１可動部１４の延長線上から外れて第１可動部１４から外周側へ延設されて形成され、かつ、断面形状が曲折する波形で外周接合部１２へ連結する第２可動部１５と、を有する。
【００３１】
ここで、第２可動部１５は、可動部１３の断面形状において、短いコーン形状の第１可動部１４とほぼ直交するように延設され、いわば、コルゲーションが施された逆コーン形状の面を形成する。したがって、第１可動部１４と第２可動部１５との連結部により略環状に規定される可動部稜線１６が、そのエッジ１０の最も前面側に突出するように形成される。つまり、この可動部稜線１６は、内周接合部１１および外周接合部１２よりも前面側に突出している。
【００３２】
エッジ１０の可動部１３を構成する第１可動部１４は、断面形状において、内周接合部１１の延長線上に内周接合部１１から外周側へ延設されて形成されている。つまり、第１可動部１４は、円形コーン型振動板８と接合する内周接合部１１を延長した短いコーン形状の部分であり、内周接合部１１との境目は、コーン型振動板８の外周端である。本実施例においては、エッジ１０の第１可動部１４は、断面形状における幅Ｗ１は約３．８ｍｍであり、第１可動部１４が有する環状面積Ｓ１は、約２３６ｍｍ２である。
【００３３】
また、エッジ１０の可動部１３を構成する第２可動部１５は、断面形状において、第１可動部１４の延長線上から外れて第１可動部１４から外周側へ延設されるように、形成される。つまり、第２可動部１５は、円形コーン型振動板８の前面側に延設してくる第１可動部１４が、円形コーン型振動板８の後面側に約９０度屈曲して、第１可動部１４とほぼ直交するように延設される逆コーン状の部分である。本実施例においては、エッジ１０の第２可動部１５は、断面形状における幅Ｗ２は約１．７ｍｍであり、第２可動部１５が有する環状面積Ｓ２は、約１３５ｍｍ２である。そして、第２可動部１５は、断面形状が曲折する波形（ロールの半径ｒ約０．３ｍｍ）、つまり、コルゲーションを有するように成形されており、前後方向に柔軟に変形しやすく形成されている。なお、第２可動部１５における波形を形成するロールは、その半径ｒが約０．１ｍｍ以上であればよい。
【００３４】
図２は、エッジ１０の可動部１３の断面形状と環状面積との関係について説明する図であり、図２（ａ）は平面図であり、図２（ｂ）は断面図であり、円周方向のエッジ１０の一部を表している。第１可動部１４の内径をＲ１、第１可動部１４と第２可動部１５との連結部である可動部稜線１６の半径をＲ２、第２可動部１５の外径をＲ３とすると、断面形状における幅Ｗ１は（Ｒ２−Ｒ１）に等しく、断面形状における幅Ｗ２は（Ｒ３−Ｒ２）に等しい。円形コーン型振動板８の場合には、第１可動部１４が有する環状面積Ｓ１はπ・（Ｒ２２−Ｒ１２）であり、第２可動部１５が有する環状面積Ｓ２はπ・（Ｒ３２−Ｒ２２）である。
【００３５】
エッジ１０の第１可動部１４の幅Ｗ１が大きくなると、第１可動部１４は円形コーン型振動板８と同様に音波を放射する振動板として作用するので、第１可動部１４が有する環状面積Ｓ１を大きくすると、高域限界周波数特性を改善することができる。エッジ１０の可動部１３の断面形状を設計する場合には、コーン型振動板８やフレーム４の寸法が既定されていて、可動部１３の内径Ｒ１および可動部１３の外径Ｒ３は変更できない場合が多い。そこで、断面形状における幅Ｗ１およびＷ２を決める寸法Ｒ２を設計することで、エッジ１０の可動部１３の断面形状を設計する。第１可動部１４の環状面積Ｓ１を第２可動部１５が有する環状面積Ｓ２よりも広くするためには、少なくとも内周側に位置する第１可動部１４の幅Ｗ１が、外周側に位置する第２可動部１５の幅Ｗ２より大きくなければならない。さらに、寸法Ｒ１およびＲ３が既定の場合は、寸法Ｒ２＞√（（Ｒ１２＋Ｒ３２）／２）を満たすように断面形状における幅Ｗ１およびＷ２を決めることで、環状面積Ｓ１＞環状面積Ｓ２を満たすことができる。
【００３６】
図３は、本実施例の口径３ｃｍの円形コーン型振動板８とエッジ１０とを備えるスピーカー１の音圧周波数特性（１Ｗ入力時／１ｍ軸上）を表すグラフである。横軸は音声信号の周波数（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ：Ｈｚ）であり、縦軸は音圧レベル（ＳＰＬ：ｄＢ）である。最低共振周波数ｆ０は約４３７Ｈｚであり、また、高域限界周波数ｆＨは約１８ｋＨｚである。最低共振周波数ｆ０から高域限界周波数ｆＨまで広い再生周波数範囲を確保しており、顕著なピークディップのない比較的に平坦な特性が得られている。また、１Ｗ入力時には、エッジ１０からは異音等は生じない。
【００３７】
図４は、比較例として、従来のスピーカー用エッジ２０を用いたスピーカー１００について説明する断面図である。この比較例のスピーカー１００は、実施例１のスピーカー１と同じ口径３ｃｍの円形コーン型振動板８を備える小型の動電型スピーカーであり、後述するエッジ２０が実施例１のエッジ１０と異なる他は、実施例１のスピーカー１と共通する。したがって、共通するところの説明は省略する。
【００３８】
従来のスピーカー用エッジ２０は、実施例１のエッジ１０と同じフェノール樹脂を含浸した布の基材を熱プレス成型してフェノール樹脂を熱硬化し、略環状の形状に成形したスピーカー用エッジである。エッジ２０は、コーン型振動板８の外周端部と接合する内周接合部２１と、フレーム４と接合する外周接合部２２と、内周接合部２１と外周接合部２２との間に形成される可動部２３とを備える。内周接合部２１は、コーン型振動板８の外周端部と接合する短いコーン形状の部分であり、コーン型振動板８の後側から外周端に接着されている。また、外周接合部２２は、フレーム４と接合する平坦な部分であり、全周に渡って矢紙１７がその前面側に接着されている。エッジ２０の可動部２３は、断面形状が半径２ｍｍのロール形状である。したがって、ロールエッジ２０は、スピーカー振動系を振動可能に支持し、可動部２３が柔軟に変形して、前後方向に振動させる。
【００３９】
図５は、比較例の口径３ｃｍの円形コーン型振動板８とエッジ２０とを備えるスピーカー１００の音圧周波数特性（１Ｗ入力時／１ｍ軸上）を表すグラフである。最低共振周波数ｆ０は、本実施例のスピーカー１の場合と同じ約４３７Ｈｚであり、また、高域限界周波数ｆＨは、本実施例のスピーカー１の場合よりも低い約１０ｋＨｚである。比較例のスピーカー１００は、このように顕著なピークディップのない比較的に平坦な特性が得られているものの、高域限界周波数ｆＨが低くなって、本実施例のスピーカー１よりも再生周波数範囲が狭い。なお、１Ｗ入力時には、エッジ２０からも異音等は生じない。
【００４０】
また、本実施例のエッジ１０を備えるスピーカー１と、比較例のエッジ２０を備えるスピーカー１００とに、印加する音声信号電力を増加していくと、比較例のエッジ２０を備えるスピーカー１００では、約３．０Ｗ入力時にエッジ２０から異音が生じ始めるのに対して、本実施例のエッジ１０を備えるスピーカー１では、約８．０Ｗ入力時にエッジ２０から異音が生じ始め、従来よりも大きな入力信号電力によっても、歪みにくくなっていることが分かる。
【実施例２】
【００４１】
なお、図６は、本発明の他の好ましい実施形態によるスピーカー用エッジ３０を用いたスピーカー１０１について説明する断面図である。本実施例のスピーカー１ａは、実施例１のスピーカー１と同じ口径３ｃｍの円形コーン型振動板８を備える小型の動電型スピーカーであり、後述するエッジ３０が実施例１のエッジ１０と異なる他は、実施例１のスピーカー１と共通する。したがって、共通するところの説明は省略する。
【００４２】
本実施例のスピーカー用エッジ３０は、実施例１のエッジ１０と同じフェノール樹脂を含浸した布の基材を熱プレス成型してフェノール樹脂を熱硬化し、切断型で切断して、略環状の形状に成形したスピーカー用エッジである。エッジ３０は、可動部３３の断面形状が実施例１のエッジ１０とは異なる。具体的には、第２可動部３５の断面形状が異なることを除いては、実施例１のエッジ１０と共通する。エッジ３０の第２可動部３５は、深いロールを持たない階段状のコルゲーションであって、前後方向に柔軟に変形しやすく形成されている。第２可動部３５が、断面形状において幅１．７ｍｍ、高さ１．７ｍｍの階段状（３段以上が好ましい）であるので、エッジ３０は、前後方向に嵌合する凹型ならびに凸型の組からなる成形型で成形しやすいものである。
【実施例３】
【００４３】
また、図７は、本発明の他の好ましい実施形態によるスピーカー用エッジ４０を用いたスピーカー１０２について説明する断面図である。本実施例のスピーカー１０２は、実施例１のスピーカー１と同じ口径３ｃｍであるが、断面形状が円弧状のカーブコーンである円形コーン型振動板４８を備える小型の動電型スピーカーである。この円形コーン型振動板４８および後述するエッジ４０が実施例１のエッジ１０と異なる他は、実施例１のスピーカー１と共通する。したがって、共通するところの説明は省略する。
【００４４】
円形コーン型振動板４８は、抄紙工程を経て形成された紙振動板であり、ボビン６並びにダストキャップ９とは、接着剤により接合される。円形コーン型振動板４８は、内周側から外周側に向かうにつれて前側に広がる凹面を形成するカーブコーン振動板であり、その断面形状は半径Ｒ＝１５０ｍｍの円弧状で、円形コーン型振動板４８の外径は約φ１８ｍｍ、内径は約φ１３ｍｍである。なお、円形コーン型振動板４８は、樹脂で成形されたカーブコーン振動板であってもよい。
【００４５】
本実施例のスピーカー用エッジ４０は、実施例１のエッジ１０と同じフェノール樹脂を含浸した布の基材を熱プレス成型してフェノール樹脂を熱硬化し、切断型で切断して、略環状の形状に成形したスピーカー用エッジである。エッジ４０は、内周接合部４１および可動部４３の断面形状が実施例１のエッジ１０とは異なる。具体的には、内周接合部４１は、その内周形状線が円形コーン型振動板４８の断面形状とほぼ同じ半径Ｒの円弧である。したがって、可動部４３を構成する第１可動部４４も半径Ｒの円弧状である。また、第２可動部４５の断面形状は、小さなロールで面取りされた階段状のコルゲーションであり、実施例１のエッジ１０と同様に前後方向に柔軟に変形しやすく形成されている。
【００４６】
もちろん、本発明のスピーカー用エッジは、上記の実施例に限られず、他の断面形状を備えるものであってもよい。口径の大きな大型のスピーカーであっても、スピーカー用エッジの可動部が、断面形状において内周接合部の断面形状を規定する内周形状線の延長線上に内周接合部から外周側へ延設されて形成される第１可動部と、断面形状が曲折する波形の第２可動部と、から構成されていればよい。
【００４７】
また、本発明のスピーカー用エッジは、上記実施例の布の基材にフェノール樹脂を含浸した軽量なエッジ材料で形成した場合に限定されない。スピーカー用エッジを形成する材料は、例えば、織布もしくは不織布の基材に熱硬化性の樹脂を含浸したもの、または、熱可塑性のゴムを含浸したものを、熱プレス成型してもよい。また、エラストマーのシートをプレス成型したものであってもよい。
【００４８】
また、本発明のスピーカー振動板並びにスピーカーは、上記実施例に限定されない。磁気回路は、本実施例の説明で図示された外磁型磁気回路に限定されるものではなく、内磁型磁気回路でもよく、反発型磁気回路でもよい。また、コーン型振動板は、円形に限られず、楕円形やトラック形のコーン型振動板でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のスピーカー用エッジは、家庭用のステレオ再生、もしくはマルチチャンネルサラウンド再生に用いられるスピーカーに限られず、携帯用電子機器や、車載用のオーディオ機器に使用されるスピーカーにも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー用エッジを用いたスピーカーについて説明する断面図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態によるエッジの可動部の断面形状と環状面積との関係について説明する図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーの音圧周波数特性を表すグラフである。（実施例１）
【図４】比較例のスピーカー用エッジを用いたスピーカーについて説明する断面図である。（比較例）
【図５】比較例のスピーカー用エッジを用いたスピーカーの音圧周波数特性を表すグラフである。（比較例）
【図６】本発明の他の好ましい実施形態によるスピーカー用エッジを用いたスピーカーについて説明する断面図である。（実施例２）
【図７】本発明の他の好ましい実施形態によるスピーカー用エッジを用いたスピーカーについて説明する断面図である。（実施例３）
【符号の説明】
【００５１】
１            スピーカー
２            磁気回路
３            磁気空隙
４            フレーム
５            ボイスコイル
６            ボビン
７            ダンパー
８            コーン型振動板
９            ダストキャップ
１０          スピーカー用エッジ
１１          内周接合部
１２          外周接合部
１３          可動部
１４          第１可動部
１５          第２可動部
１６          可動部稜線
１７          矢紙
２０、３０、４０    スピーカー用エッジ
４８          コーン型振動板
１００、１０１、１０２  スピーカー
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図３】
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【図５】
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