(57)【要約】【課題】本発明は地下タンク及び地下タンクに連通された管路の検査作業の簡素及び時間短縮することを課題とする。【解決手段】配管取付構造４０のメンテナンス口６６に閉塞部材１２０を挿入した後、閉塞部材１２０の周囲を囲む周壁部９２の内側に水などの液体を注入して閉塞部材取付ネジ部９０からの漏れがないことを確認する。そして、配管継手６０の下側流路を閉塞部材１２０により閉塞し、且つ検査用蓋部材１３０が配管継手６０のメンテナンス口６６に装着された状態において、地下タンク１２に窒素ガスを供給して圧力変化の有無によりタンク漏洩検査を行なう。そして、配管継手６０に装着された閉塞部材１２０により下側流路を閉塞した状態で上記開閉弁１４６を開弁して中継室６８に窒素ガスを供給し、上記圧力計１４４の指針が指す目盛りを読み取ることで給油管路２２、注油管路２４、通気管路２６の各管路内の圧力変化の有無により管路漏洩検査を行う。【選択図】図３
2008120414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホール内で地下タンクに連通される管路が接続される地下タンクの配管継手であって、
前記地下タンクの上方に延在する立ち上がり管路に接続される下側接続口と、
地表面と前記地下タンク頂部との間で略水平方向に延在する横引き管路が接続される側方接続口と、
前記下側接続口に連通する下側流路と前記側方接続口に連通する側方流路とを接続し流路方向を変える中継室と、
前記中継室の上端側に設けられ前記マンホール内に開口するメンテナンス口と、
前記メンテナンス口を閉塞する蓋部材と、
前記蓋部材が外された前記メンテナンス口から前記中継室に挿入され、前記下側流路を閉塞する位置に液密状態で保持される閉塞部材と、
を備えたことを特徴とする地下タンクの配管継手。
【請求項２】
地下タンクに連通され、上方に延在する立ち上がり管路と、
地表面と前記地下タンク頂部との間で略水平方向に延在する横引き管路と、
前記地表面に開口するマンホールと、
該立ち上がり管路に接続される下側接続口と、前記横引き管路が接続される側方接続口と、前記下側接続口に連通する下側流路と前記側方接続口に連通する側方流路とを接続し流路方向を変える中継室と、前記中継室の上端側に設けられ前記マンホール内に開口するメンテナンス口と、前記メンテナンス口を閉塞する蓋部材と、を有する配管継手と、
前記蓋部材が外された前記メンテナンス口から前記中継室に挿入され、前記下側流路を閉塞する位置に液密状態で保持される閉塞部材と、を備え、
前記地下タンクの漏洩検査時に、前記閉塞部材により前記配管継手の前記下側流路を閉塞する位置に液密状態で保持し、前記地下タンク、前記立ち上がり管路、前記横引き管路のうちの少なくともひとつ以上の部位の圧力変化を検査することを可能ならしめることを特徴とする地下タンクの配管取付構造。
【請求項３】
前記蓋部材は、前記地下タンクの漏洩検査後に前記閉塞部材が残されていることを検知する閉塞部材検知手段を有することを特徴とする請求項２に記載の地下タンクの配管取付構造。
【請求項４】
前記閉塞部材は、前記蓋部材の下端が当接する当接部を有し、前記地下タンクの漏洩検査後に前記当接部が当接することにより前記閉塞部材が前記中継室に残されていることを報知するよう構成したことを特徴とする請求項２または３記載の地下タンクの配管取付構造。
【請求項５】
前記中継室に液密状態で保持された前記閉塞部材の上方に液溜空間を画定する周壁部を形成し、該周壁部の液溜空間に液体を供給して閉塞部材の液密状態を検査可能に構成としたことを特徴とする請求項２乃至４に記載の地下タンクの配管取付構造。
【請求項６】
前記配管継手は、
前記立ち上がり管路を結合するための第１のフランジと、
前記横引き管路を結合するための第２のフランジと、を有し、
前記第１のフランジの外周と前記第２のフランジの外周とが直交する方向で互いに近接するよう構成したことを特徴とする請求項１乃至５何れかに記載の地下タンクの配管取付構造。
【請求項７】
前記下側接続口の内側に、前記地下タンクの液面上昇に伴ってオーバーフローを防止する過剰荷卸し防止装置を取付け可能とする取付部を設けたことを特徴とする請求項１乃至６何れかに記載の地下タンクの配管取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地下タンクの配管継手及び配管取付構造に係り、特に地下タンクまたは地下配管の漏洩検査を行うのに好適な地下タンクの配管継手及び配管取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の燃料タンクにガソリン等の燃料を供給する給油所には、燃料を貯蔵するための地下タンクが地中に埋設されており、地上に設置された計量機により燃料を吸い上げて燃料タンクに給油している。
【０００３】
この種の地下タンクを有する給油所等の施設では、地下タンクの腐食等による液漏れによって土壌が汚染されることを防止するため、地下タンクの漏洩検査を定期的に行っている。地下タンクに連通されている注油管、吸油管、通気管の各管路のうち一つを除いて閉塞した状態とし、閉塞していない管路から窒素ガスを供給して地下タンクの内部を加圧し、圧力変化が生じた場合には地下タンクに漏洩が生じていると判定する検査方法（例えば、特許文献１参照）とがある。
【特許文献１】特開平２００５−３４３５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された漏洩検査方法では、注油管、吸油管、通気管のうち２箇所の管路を閉塞した状態で地下タンクの内部の圧力を監視するため、漏洩検査前に２箇所の管路における閉塞作業を行い、且つ漏洩検査後には２箇所の管路における閉塞解除作業を行うため、その作業に多くの労力がかかるという問題があった。
【０００５】
特に、管路の閉塞作業を行う際には、地下タンクの立ち上がり管路の上端に結合された分岐構造の流路変更継手から横引き管路を分離させる作業、すなわち、フランジ間を締結する複数のボルトとナットとをゆるめて流路変更継手のフランジと横引き管路のフランジとを分離させ、流路変更継手のフランジと横引き管路のフランジとの間に円盤状の遮断板を介在させ、再び流路変更継手のフランジと横引き管路のフランジとを複数のボルトとナットにより締結する。そして、地下タンクの漏洩検査が終了した場合には、再度、フランジの複数のボルトとナットとをゆるめて流路変更継手のフランジと横引き管路のフランジとを分離させ、流路変更継手のフランジと横引き管路のフランジとの間に挿入された円盤状の遮断板を除去した後、再び流路変更継手のフランジと横引き管路のフランジとを複数のボルトとナットにより締結する。
【０００６】
このように、漏洩検査前及び漏洩検査後にフランジの複数のボルトとナットとゆるめたり、締めたりする作業に手間がかかり、作業効率を改善することが難しいという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した地下タンクの配管継手及び配管取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【０００９】
本発明は、マンホール内で地下タンクに連通される管路が接続される地下タンクの配管継手であって、前記地下タンクの上方に延在する立ち上がり管路に接続される下側接続口と、地表面と前記地下タンク頂部との間で略水平方向に延在する横引き管路が接続される側方接続口と、前記下側接続口に連通する下側流路と前記側方接続口に連通する側方流路とを接続し流路方向を変える中継室と、前記中継室の上端側に設けられ前記マンホール内に開口するメンテナンス口と、前記メンテナンス口を閉塞する蓋部材と、前記蓋部材が外された前記メンテナンス口から前記中継室に挿入され、前記下側流路を閉塞する位置に液密状態で保持される閉塞部材と、を備えることにより、上記課題を解決するものである。
【００１０】
また、本発明は、地下タンクに連通され、上方に延在する立ち上がり管路と、地表面と前記地下タンク頂部との間で略水平方向に延在する横引き管路と、前記地表面に開口するマンホールと、該立ち上がり管路に接続される下側接続口と、前記横引き管路が接続される側方接続口と、前記下側接続口に連通する下側流路と前記側方接続口に連通する側方流路とを接続し流路方向を変える中継室と、前記中継室の上端側に設けられ前記マンホール内に開口するメンテナンス口と、前記メンテナンス口を閉塞する蓋部材と、を有する配管継手と、前記蓋部材が外された前記メンテナンス口から前記中継室に挿入され、前記下側流路を閉塞する位置に液密状態で保持される閉塞部材と、を備え、前記地下タンクの漏洩検査時に、前記閉塞部材により前記配管継手の前記下側流路を閉塞する位置に液密状態で保持し、前記地下タンク、前記立ち上がり管路、前記横引き管路のうちの少なくともひとつ以上の部位の圧力変化を検査することを可能ならしめることにより、上記課題を解決するものである。
【００１１】
また、本発明は、前記蓋部材が、前記地下タンクの漏洩検査後に前記閉塞部材が残されていることを検知する閉塞部材検知手段を有することにより、上記課題を解決するものである。
【００１２】
また、本発明は、前記閉塞部材が、前記蓋部材の下端が当接する当接部を有し、前記地下タンクの漏洩検査後に前記当接部が当接することにより前記閉塞部材が前記中継室に残されていることを報知するよう構成したことにより、上記課題を解決するものである。
【００１３】
また、本発明は、前記中継室に液密状態で保持された前記閉塞部材の上方に液溜空間を画定する周壁部を形成し、該周壁部の液溜空間に液体を供給して閉塞部材の液密状態を検査可能に構成したことにより、上記課題を解決するものである。
【００１４】
また、本発明は、前記配管継手が、前記立ち上がり管路を結合するための第１のフランジと、前記横引き管路を結合するための第２のフランジと、を有し、前記第１のフランジの外周と前記第２のフランジの外周とが直交する方向で互いに近接するように構成したことにより、上記課題を解決するものである。
【００１５】
また、本発明は、前記下側接続口の内側に、前記地下タンクの液面上昇に伴ってオーバーフローを防止する過剰荷卸し防止装置を取付け可能とする取付部を設けたことにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、地下タンクの漏洩検査時に閉塞部材により配管継手の中継室に連通する下側流路を閉塞し、地下タンク、立ち上がり管路、横引き管路の漏洩の有無を検査するため、従来のようにフランジのボルトとナットをゆるめたり、締めたりといった面倒な作業を行わずに済み、漏洩検査前に閉塞部材により配管継手の下流流路を閉塞する位置に液密状態で保持し、漏洩検査後には閉塞部材を除去すれば良いので、作業時間を大幅に短縮することが可能になり、ひいては地下タンクの漏洩検査の作業効率を改善することができる。さらに、配管継手に装着された閉塞部材により下側流路を閉塞した状態で中継室を加圧することで給油管路、注油管路、通気管路の各管路内の圧力変化の有無を確認して各管路の漏洩検査を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明による地下タンクの配管継手及び配管取付構造の一実施例を示す図である。図１に示されるように、地下タンク漏洩検査装置１０は、例えば、圧力監視ユニット１１を用いて給油所に設置された地下タンク１２に窒素ガスを供給して所定圧力に加圧した後、圧力変化の有無あるいは圧力変化率によって漏洩の有無を判定するように構成されている。本実施例の圧力監視ユニット１１は、窒素ガス（図示せず）を生成するためのコンプレッサと、加圧した状態での圧力を検出する圧力センサと、圧力センサにより検出された圧力を記憶する記憶部と、圧力変化の変化率から漏洩の有無を判定する漏洩判定部（共に図示せず）とを有する。
【００１９】
給油所の地上には、給油を行う計量機１４、地下タンク１２の上方に開口するマンホール（本実施例では、３箇所に配置）１６、地下タンク１２の注油口１８、地下タンク１２の上部空間に連通された通気管路２６が設けられている。そして、給油所の地下に埋設された地下タンク１２には、計量機１４の給油系統に連通された給油管路２２と、注油口１８に連通された注油管路２４とが挿入されている。また、通気口２０に連通された通気管路２６は、地下タンク１２の上部に連通されている。尚、上記給油管路２２、注油管路２４、通気管路２６の横方向に延在される横引き部分は、管内の油液が地下タンク１２に落下するように地下タンク１２との接続部分が低くなるように水平よりも所定角度傾斜して設けられている。また、地下タンク１２には、上記管路以外にも点検口や液面計（共に図示せず）などが設けられているが、説明は省略する。
【００２０】
給油所では、地表面が厚さ３０cmの鉄筋コンクリート３０により形成されており、鉄筋コンクリート３０の下方には厚さ３０cmの土砂層３２が形成されている。さらに、地下タンク１２は、土砂層３２の下方に形成された土層３４に埋設されており、且つ地中に敷設されたコンクリート製の基礎層３６に載置されている。
また、給油管路２２、注油管路２４、通気管路２６に、樹脂配管を用いる場合には、土砂層３２の下方に敷設されるようにして地震やタンクローリ車などの大型車両による荷重によって破損しないようにしている。
【００２１】
マンホール１６は、上記給油管路２２、注油管路２４、通気管路２６が地下タンク１２の上部に接続される箇所に設けられており、マンホール１６の内部空間には、本発明の配管継手を用いた配管取付構造４０が収容されている。
図２は配管取付構造４０の施工例を拡大して示す縦断面図である。図２に示されるように、配管取付構造４０は、地下タンク１２の上部に設けられた立ち上がり管路５０のフランジ５２にボルト５４，ナット５６により締結された配管継手（流路変更継手）６０と、後述する閉塞部材、検査用蓋部材とを有する。
【００２２】
配管継手６０は、立ち上がり管路５０に接続される下側接続口６２と、地表面（鉄筋コンクリート３０）と地下タンク１２頂部との間でほぼ水平方向に延在する横引き管路７０が接続される側方接続口６４と、マンホール１６内に開口するメンテナンス口６６と、下側接続口６２に連通する下側流路と側方接続口６４に連通する側方流路とを接続し流路方向を変える中継室６８と、メンテナンス口６６を閉塞する蓋部材６９とを有する。
【００２３】
下側接続口６２の周囲には、立ち上がり管路５０のフランジ５２に対して５４，ナット５６を介して締結される下側フランジ６３が設けられている。そして、下側接続口６２には、地下タンクの液面上昇に伴ってオーバーフローを防止する過剰荷卸し防止装置（図２中、一点鎖線で示す）８０を取付け可能とする雌ねじ部（取付部）６２aが設けられている。
【００２４】
尚、過剰荷卸し防止装置８０は、給油所の意向によって任意に装着されるものであるが、地下タンク１２の液面高さが上限液位（例えば、タンク容量の９０％となる液位）に達した時に球状のフロートが上昇して閉弁してオーバーフローを防止する。また、過剰荷卸し防止装置８０は、下側接続口６２の雌ねじ部６２aに直接螺合されるため、配管継手６０を立ち上がり管路５０から分離させることで取り出すことができる。
【００２５】
さらに、配管継手６０は、中継室６８の内部に閉塞部材取付ネジ部９０が設けられ、閉塞部材取付ネジ部９０よりも上方、即ち、後述する閉塞部材１２０が閉塞部材取付ネジ部９０に螺入され、シール部材１２３により液密状態で取り付けられた際、この閉塞部材１２０の鍔部１２２を含め、閉塞部材１２０の上面が十分隠れる高さの液溜空間を画定する周壁部９２が円周方向に延在形成されている。この周壁部９２の内側は、凹部になっているため、後述するように閉塞部材を閉塞部材取付ネジ部９０に螺入した後、水などの液体を注入することで閉塞部材取付ネジ部９０における漏れの有無を検査することが可能になる。
【００２６】
閉塞部材取付ネジ部９０の上方の同軸上には、メンテナンス口６６が開口しており、メンテナンス口６６の内周には、蓋部材６９が螺入される蓋部材取付ネジ部９４が設けられている。従って、蓋部材６９を蓋部材取付ネジ部９４から外すことにより、メンテナンス口６６から閉塞部材取付ネジ部９０の部分を目視することができる。また、閉塞部材を閉塞部材取付ネジ部９０の下方は、テーパ部９６により流路が小径に絞られており、閉塞部材が誤って落下しないように構成されている。
蓋部材６９は、メンテナンス口６６との間でシール部材６７を圧縮してメンテナンス口６６を密閉しており、漏洩検査を行う際にメンテナンス口６６から取り出される。また、蓋部材６９は、メンテナンス口６６を閉塞する蓋部６９aと、シール部材６７をメンテナンス口６６に押圧する鍔部６９ｂと、鍔部６９ｂより下方に突出して蓋部材取付ネジ部９４に螺入される雄ねじ部６９ｃと、雄ねじ部６９ｃの内側中央から下方に突出する突起６９ｄとを有する。突起６９ｄは、後述するように漏洩検査終了後に閉塞部材が閉塞部材取付ネジ部９０に装着されたままの場合に閉塞部材に当接して閉塞部材が取り忘れたことを報知するものである。
【００２７】
そして、閉塞部材取付ネジ部９０と蓋部材取付ネジ部９４との間の空間は、側方接続口６４に連通されており、側方接続口６４の外周には、側方フランジ９８が設けられている。横引き管路７０は、側方フランジ９８に当接する鍔部７２が外周に突出形成されており、鍔部７２に当接する環状フランジ１００が側方フランジ９８に対して１０２，ナット１０４を介して締結される。
【００２８】
ここで、側方フランジ９８と下側フランジ６３とは、互いに直交する方向に面するように設けられており、しかも、その外周同士が近接した位置に配置されており、下側フランジ６３に対する側方フランジ９８の高さ位置を低く設定しているので、横引き管路７０を地下タンク１２により近づけた高さ位置で取り付けることが可能になる。結果的にタンクの埋設位置を地表面に対して浅くすることが可能とる。
【００２９】
近年、地下タンク１２の大型化あるいは樹脂配管（樹脂配管の場合、鋼管に比べ埋設位置が３０センチ深くなる）の採用により、タンク埋設位置が深くなる傾向にある。このように地下タンク１２の埋設位置が深くなると、給油所における計量機１４のポンプに対する揚程が高くなり、液体が吸い上げにくくなる。
【００３０】
つまり、前述のように、配管継手６０が下側フランジ６３に対する側方フランジ９８の高さ位置を低くなる構造であるので、地下タンク１２の埋設位置を浅くでき、ポンプに対する揚程を低くするように貢献し、液体の吸い上げ性能の維持が可能になる。
【００３１】
さて、ここで、上記配管取付構造４０を用いて行う漏洩検査について説明する。図３は配管取付構造４０の漏洩検査状態を示す縦断面図である。図４は閉塞部材を示す斜視図である。図５は検査用蓋部材を示す斜視図である。
【００３２】
図３及び図５に示されるように、まず、蓋部材６９を配管継手６０のメンテナンス口６６から取り外す。次に配管取付構造４０の閉塞部材１２０をメンテナンス口６６に挿入し、中継室６８の閉塞部材取付ネジ部９０に螺入させ、閉塞部材１２０を配管継手６０の下側流路（下側接続口６２に連通する流路）を閉止する状態に保持する。この後は、閉塞部材取付ネジ部９０に装着された閉塞部材１２０の周囲を囲む周壁部９２の内側に水などの液体を注入して閉塞部材取付ネジ部９０の漏洩検査を行なって閉塞部材取付ネジ部９０からの漏れがないことを確認する。もし、周壁部９２の内側に注入された液体が減少したり、あるいは液体中に気泡が発生した場合には、閉塞部材取付ネジ部９０のシールが不十分であるので、閉塞部材１２０を閉める方向に増し締めする。
【００３３】
上記のように閉塞部材取付ネジ部９０と閉塞部材１２０との間の気密性が確認できた段階で、検査用蓋部材１３０を蓋部材取付ネジ部９４に螺入させてメンテナンス口６６を閉塞する。
【００３４】
閉塞部材１２０は、図４に示すように、閉塞部材取付ネジ部９０の内側流路を閉塞する蓋部１２１と、蓋部１２１の外周より半径方向に突出する鍔部１２２と、鍔部１２２の下側に装着された環状のシール部材１２３と、鍔部１２２より下方に延在し閉塞部材取付ネジ部９０に螺入される雄ねじ部１２４と、蓋部１２１の上面に突出する取っ手部１２５とを有する。
【００３５】
検査用蓋部材１３０は、図５に示すように、メンテナンス口６６を閉塞する蓋部１３１と、蓋部１３１の外周より半径方向に突出する鍔部１３２と、鍔部１３２の下側に装着された環状のシール部材１３３と、鍔部１３２より下方に延在し蓋部材取付ネジ部９４に螺入される雄ねじ部１３４と、蓋部１３１の上面に起立する検査表示部１２６とを有する。
【００３６】
検査表示部１２６は、例えば、黄色または赤色等の目立つ色に着色されており、かつ中央部分に検査中との文字が記載されている。これにより、離れた場所からも地下タンクの漏洩検査が行われていることが認識される。
【００３７】
また、検査表示部１２６には、取っ手となる長方形状の孔１２６ａが設けられており、例えば、検査中を示す旗１２７を孔１２６ａに取り付けることも可能になる。
【００３８】
このように、配管継手６０の内部を閉塞部材１２０により閉塞し、且つ検査用蓋部材１３０が配管継手６０のメンテナンス口６６に装着された状態において、圧力監視ユニット１１を用いて地下タンク１２に不活性ガスとしての窒素ガスを供給して所定圧力に加圧して圧力変化を監視する。この漏洩検査を行うに際して、例えば、図１に示されるように、通気管路２６の上端開口２６ａに圧力監視ユニット１１の加圧ホース１１ａを接続して窒素ガスを供給する方法を取る場合には、給油管路２２及び注油管路２４の配管継手６０を図３に示すように閉塞部材１２０及び検査用蓋部材１３０を装着した状態にし、通気管路２６の配管継手６０については、窒素ガスを供給する流路を確保するため、閉塞部材１２０及び検査用蓋部材１３０を装着しない図２の通常状態のままとする。
【００３９】
圧力監視ユニット１１からの窒素ガスが地下タンク１２に供給されて所定圧力に達すると、予め決められた所定時間が経過するまで、圧力変化を監視する。そして、圧力監視ユニット１１は、所定時間が経過しても圧力変化が生じない場合には、地下タンク１２でも漏洩が発生していないものと判定される。
【００４０】
このように、本実施例によれば、従来のようにフランジのボルトとナットをゆるめたり、締めたりといった面倒な作業を行わずに済み、漏洩検査前に閉塞部材１２０を配管継手６０の中継室６８の下側流路を閉塞する閉塞位置に保持し、漏洩検査後には閉塞部材１２０を除去すれば良いので、作業時間を大幅に短縮することが可能になり、ひいては地下タンク１２の漏洩検査の作業効率を改善することができる。
【００４１】
この後は、給油管路２２及び注油管路２４及び通気管路２６の漏洩検査を行う。この各管路の漏洩検査は、個別に行うため、例えば、配管継手６０のメンテナンス口６６から検査用蓋部材１３０を外して閉塞部材１２０により閉塞部材取付ネジ部９０の内側流路を閉塞した閉塞状態でメンテナンス口６６に圧力監視ユニット１１の加圧ホース１１ａを接続して窒素ガスを供給するか、あるいは図３に示されるように、検査用蓋部材１３０の蓋部１３１に貫通する継手１４０に加圧ホース１１ａに連通された検査管路１４２を接続する。検査管路１４２には、検査管路１４２の圧力を計測する圧力計１４４と、加圧ホース１１ａからの圧力の供給を開始または停止するための開閉弁１４６とが設けられている。
【００４２】
そして、配管継手６０に装着された閉塞部材１２０により下側流路を閉塞した状態で上記開閉弁１４６を開弁して中継室６８に窒素ガスを供給し、上記圧力計１４４の指針が指す目盛りを読み取ることで給油管路２２、注油管路２４、通気管路２６の各管路内の圧力変化の有無を確認して漏洩検査を行う。
【００４３】
尚、給油管路２２では、上流側端部（地下タンク側端部）の流路が配管継手６０に装着された閉塞部材１２０により閉塞されると共に、下流側端部（計量機側端部）を計量機１４内の元弁(図示せず)を閉止するか、あるいは計量機１４内の管路から外して閉止栓(図示せず)により閉止する方法が採られる。また、注油管路２４では、上流側端部（地下タンク側端部）の流路が配管継手６０に装着された閉塞部材１２０により閉塞されると共に、下流側端部（地上側端部）が閉止栓１２０ａにより閉止されている。また、通気管路２６では、上流側端部（地下タンク側端部）の流路が配管継手６０に装着された閉塞部材１２０により閉塞されると共に、下流側となる上端開口２６ａを閉止栓(図示せず)により閉止する。
【００４４】
そして、各管路の漏洩検査が終了すると、配管継手６０に装着された閉塞部材１２０を閉塞部材取付ネジ部９０から取り出した後、蓋部材６９を配管継手６０の蓋部材取付ネジ部９４に螺入させてメンテナンス口６６を閉塞する。
【００４５】
ここで、閉塞部材１２０を取り出すことを忘れて蓋部材６９を配管継手６０の蓋部材取付ネジ部９４に螺入させる場合について説明する。図６に示されるように、閉塞部材１２０が閉塞部材取付ネジ部９０に装着された閉塞状態のまま蓋部材６９を蓋部材取付ネジ部９４に螺入させようとすると、蓋部材６９の下面中央から下方に突出する突起６９ｄの下端が閉塞部材１２０の上面側に突出する取っ手部１２５の中央上面に当接してそれ以上降下できなくなる。
【００４６】
この突起６９ｄの突出長さＬ１と取っ手部１２５の突出長さＬ２との合計値が図２に示す上下方向の空間長さＬよりも大であるので、蓋部材６９の雄ねじ部６９ｃが蓋部材取付ネジ部９４に螺入することができない（Ｌ＜Ｌ１+Ｌ２）。
【００４７】
従って、作業員は、蓋部材６９が何かに当たって装着できないことから閉塞部材１２０が閉塞部材取付ネジ部９０に装着されたままになっていることが分かり、閉塞部材１２０を取り出してから蓋部材６９を装着することになる。
【００４８】
このように、閉塞部材１２０の取っ手部１２５は、閉塞部材１２０が残された状態の時に蓋部材６９の装着操作を阻止すると共に、配管継手６０の内部に閉塞部材１２０が装着されていることを作業員に報知することができる。
【００４９】
尚、本実施例では、閉塞部材１２０の取っ手部１２５に蓋部材６９の突起６９ｄが当接する場合を例に挙げて説明したが、これに限らず、例えば、突起６９ｄまたは取っ手部１２５の何れか一方の上下方向の突出寸法を大きく設定することでも本実施例と同様な作用、効果が得られるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による地下タンクの配管継手及び配管取付構造の一実施例を示す図である。
【図２】配管取付構造４０の施工例を拡大して示す縦断面図である。
【図３】配管取付構造４０の漏洩検査状態を示す縦断面図である。
【図４】閉塞部材を示す斜視図である。
【図５】検査用蓋部材を示す斜視図である。
【図６】閉塞部材１２０を取り出すことを忘れて蓋部材６９を配管継手６０の蓋部材取付ネジ部９４に螺入させる場合の状況を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  地下タンク漏洩検査装置
１１  圧力監視ユニット
１２  地下タンク
１４  計量機
１６  マンホール
１８  注油口
２０  通気口
２２  給油管路
２４  注油管路
２６  通気管路
４０  配管取付構造
５０  立ち上がり管路
６０  配管継手
６２  下側接続口
６３  下側フランジ
６４  側方接続口
６６  メンテナンス口
６８  中継室
６９  蓋部材
７０  横引き管路
８０  過剰荷卸し防止装置
９０  閉塞部材取付ネジ部
９２  周壁部
９４  蓋部材取付ネジ部
９８  側方フランジ
１２０  閉塞部材
１２５  取っ手部
１２６  検査表示部
１３０  検査用蓋部材
１４０  継手
１４２  検査管路
１４４  圧力計
１４６  開閉弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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