(57)【要約】 【課題】  リードスイッチを信号端子用のターミナルにシリーズ溶接する際に、リードスイッチの接点部の溶着を防ぐことが可能な並列接続したリードスイッチの製造方法、及び溶接治具を提供する。【解決手段】  封止したガラス管の両端にリード端子６ａ，７ａ，６ｂ，７ｂを備えたリードスイッチ１ａ，１ｂを信号端子用のターミナル２１，２２上に垂直に配置し、シリーズ溶接により冗長接合する際、被溶接体であるリード端子６ａ，６ｂ及びターミナル２１の二点、または被溶接体であるリード端子７ａ，７ｂ及びターミナル２２の二点の被溶接点に正負一対の上部電極４ａ，４ｂを当接させるとともに、下部電極５１、または下部電極５２を当接させて溶接電流を供給する。このとき、リードスイッチ１ａ，１ｂの接点部２ａ，２ｂ近傍に外部磁石３，３ａ，３ｂを配置して接点部２ａ，２ｂに磁気反発力を発生させることにより、接点部２ａ，２ｂを開状態に保ち、接点部２ａ，２ｂの溶着を防ぐ。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
封止したガラス管の両端に一対のリード端子を備えたリードスイッチを信号端子用のターミナルにシリーズ溶接により接合する並列接続したリードスイッチの製造方法であって、前記リードスイッチの接点部の近傍に磁石を配置して該接点部に磁気反発力を発生させ、該接点部を開状態に保持し、前記リード端子を前記ターミナルにシリーズ溶接することを特徴とする並列接続したリードスイッチの製造方法。
【請求項２】
二本の前記リードスイッチをシリーズ溶接により前記ターミナルに接合する際に、前記磁石を二本の前記リードスイッチの各接点部の近傍にそれぞれ個別に配置することにより、前記リードスイッチの長手方向を軸とした各接点部の回転角度を統一することを特徴とする請求項１記載の並列接続したリードスイッチの製造方法。
【請求項３】
封止したガラス管の両端に一対のリード端子を備えたリードスイッチを信号端子用のターミナルにシリーズ溶接により接合するためのリードスイッチの溶接治具であって、前記リードスイッチの接点部に磁気反発力を与えて、該接点部を開状態に保持するための磁石を備えたことを特徴とするリードスイッチの溶接治具。
【請求項４】
二本の前記リードスイッチをシリーズ溶接により前記ターミナルに接合する際に、前記磁石は、二本の前記リードスイッチの各接点部の近傍にそれぞれ個別に配置されることを特徴とする請求項３記載のリードスイッチの溶接治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リードスイッチのリード端子を信号端子用のターミナルにシリーズ溶接するためのリードスイッチの製造方法、及び溶接治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
リードスイッチは、一対の磁性体リード端子（以下、リード端子という）を所定の間隙を持たせ、不活性ガスとともにガラス管に封入したものであり、このリードスイッチにマグネット等を近づけることで磁界を加えて二本のリード端子を磁化し、接点部にＮ極・Ｓ極の磁極を発生させることにより接点部を開閉させ、ＯＮ、ＯＦＦ動作を行うものである。
【０００３】
ここで、リードスイッチの中には、仮に一本のリードスイッチが動作不良を起こしても製品として不具合が起こらないようにするために、二本のリードスイッチを信号端子用のターミナルに並列に接合し、冗長性を持たせているものがある（例えば、特許文献１参照）。このように二本のリードスイッチの各リード端子を信号端子用のターミナルに冗長接合する方法には、一般的に、一点のスポット溶接が用いられるが、その理由は、シリーズ溶接のような二点の被溶接点に正負一対の上部電極を当接させ、二点間に溶接電流を流して接合する方法では、溶接電流によって磁界が発生し、この磁界によりリードスイッチの接点部が閉じてしまい、その結果、リードスイッチの接点部が溶着されてしまう恐れがあるためである。
【０００４】
図４は、従来の方法でリードスイッチをシリーズ溶接する場合の接点部の開閉動作について説明する図である。なお、図４（ａ）は上方から見た平面図であり、図４（ｂ）はＣ方向から見た図であり、図４（ｃ）はＤ方向から見た図である。図４（ａ）に示すように、まず、リードスイッチ１ａ，１ｂをターミナル２１，２２上に垂直に配置する。次に、ターミナル２１，２２にリード端子６ａ，６ｂ，および７ａ，７ｂを溶接する。
【０００５】
このとき、図４（ｂ）に示すように、ターミナル２１の下部から下部電極５１を当接させ、またリード端子６ａ，６ｂの上部から正負一対の上部電極４ａ，４ｂを当接させ、所定の圧力を加えて上部電極４ａから溶接電流を供給する。すると、溶接電流は被溶接体であるリード端子６ａ及びターミナル２１を介して下部電極５１へ、更にはターミナル２１を介して被溶接体であるリード端子６ｂへ流れていくため、リード端子６ａ，６ｂ及びターミナル２１にも溶接電流が十分に流れ、接合されることとなる（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３１０９４号公報
【特許文献２】特開２００３−２０５３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のようなシリーズ溶接を行う場合には、図４（ｃ）に示すように、リード端子６ｂ，７ｂの近傍に溶接電流による磁界ｍ１が発生してしまう。その結果、リード端子６ｂ，７ｂはそれぞれＮ極、Ｓ極に磁化され、接点部２ｂが閉じ、溶接電流が流れて接点部２ｂが溶着してしまう怖れがあった。
【０００８】
一方、接点部２ａ，２ｂが溶着する怖れのない一点のスポット溶接を行う場合には、被溶接点を一点ずつ溶接するため、リードスイッチ１ａ，１ｂをターミナル２１，２２に冗長接合するには、合計四点の溶接が必要となり、加工に時間がかかってしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、リードスイッチを信号端子用のターミナルにシリーズ溶接により接合する際に、リードスイッチの接点部の溶着を防ぐことが可能な並列接続したリードスイッチの製造方法、及び溶接治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために第１の発明は、封止したガラス管の両端に一対のリード端子を備えたリードスイッチを信号端子用のターミナルにシリーズ溶接により接合する並列接続したリードスイッチの製造方法であって、前記リードスイッチの接点部の近傍に磁石を配置して該接点部に磁気反発力を発生させ、該接点部を開状態に保持し、前記リード端子を前記ターミナルにシリーズ溶接することを特徴とする並列接続したリードスイッチの製造方法である。
【００１１】
また、第１の発明において、二本の前記リードスイッチをシリーズ溶接により前記ターミナルに接合する際に、前記磁石を二本の前記リードスイッチの各接点部の近傍にそれぞれ個別に配置することにより、前記リードスイッチの長手方向を軸とした各接点部の回転角度を統一することを特徴とする並列接続したリードスイッチの製造方法である。
【００１２】
また、前述した目的を達成するために第２の発明は、封止したガラス管の両端に一対のリード端子を備えたリードスイッチを信号端子用のターミナルにシリーズ溶接により接合するためのリードスイッチの溶接治具であって、前記リードスイッチの接点部に磁気反発力を与えて、該接点部を開状態に保持するための磁石を備えたことを特徴とするリードスイッチの溶接治具である。
【００１３】
また、第２の発明において、二本の前記リードスイッチをシリーズ溶接により前記ターミナルに接合する際に、前記磁石は、二本の前記リードスイッチの各接点部の近傍にそれぞれ個別に配置されることを特徴とするリードスイッチの溶接治具である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、リードスイッチを信号端子用のターミナルにシリーズ溶接により接合する際に、リードスイッチの接点部の溶着を防ぐことが可能な並列接続したリードスイッチの製造方法、及び溶接治具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
まず、本発明の第１の実施の形態に係る並列接続したリードスイッチの製造方法、及び溶接治具について説明する。
【００１７】
図１は、第１の実施の形態に係る並列接続したリードスイッチの製造方法、及び溶接治具を説明する図である。なお、図１（ａ）は上方から見た平面図であり、図１（ｂ）はＡ方向から見た図であり、図１（ｃ）はＢ方向から見た図である。
【００１８】
本第１の実施の形態において、図１に示すように、リードスイッチ１ａ，１ｂは封止したガラス管に各々一対のリード端子６ａ，７ａ、または一対のリード端子６ｂ，７ｂを備えており、信号端子用のターミナル２１，２２上に垂直に配置し、このターミナル２１，２２に各リードスイッチ１ａ，１ｂの各リード端子６ａ，７ａ，６ｂ，７ｂをシリーズに抵抗溶接によって接合する。シリーズ溶接には、上部電極４ａ，４ｂ、及び下部電極５１，５２と、外部磁石３とを備えた溶接治具１０を用いる。
【００１９】
この溶接治具１０を用いてリード端子６ａ，６ｂをターミナル２１にシリーズ溶接する際は、図１（ｂ）に示すように、ターミナル２１の下部から下部電極５１を当接させ、またこのターミナル２１に置かれたリード端子６ａ，６ｂの上部から正負一対の上部電極４ａ，４ｂを当接させ、溶接電流を供給する。
【００２０】
ここで、リードスイッチ１ａ，１ｂの下部に外部磁石３を配置させる。この外部磁石３は、リードスイッチ１ａ，１ｂの接点部２ａ，２ｂに磁気反発力を発生させて、接点部２ａ，２ｂを開状態に保持するためのものである。また、外部磁石３の磁化方向がリードスイッチ１ａ，１ｂに対して垂直になるように配置する。
【００２１】
図１の例では、図１（ｃ）に示すように、リードスイッチ１ｂの接点部２ｂ側に外部磁石３のＮ極面を向けて配置させる。このため、接点部２ｂにおいて、リード端子６ｂ，７ｂはＳ極に磁化され、その磁気反発力により接点部２ｂは開状態となる。また、外部磁石３は永久磁石を用い、その磁力の大きさは、溶接電流により発生した磁界によって接点部２ｂを閉じる力を妨げるに足る大きさである。
【００２２】
次に、このような溶接治具１０を用いてリードスイッチ１ａ，１ｂをターミナル２１，２２にシリーズ溶接する際の、リードスイッチ１ａ，１ｂの接点部２ａ，２ｂの開閉動作を説明する。
【００２３】
まず、リードスイッチ１ａ，１ｂの接点部２ａ，２ｂは、外部磁石３によってＳ極に磁化されているため、接点部２ａ，２ｂに磁気反発力が発生し開状態となっている。このように外部磁石３の磁力により接点部２ａ，２ｂが開いた状態で、図１（ｂ）に示すように被溶接点であるリード端子６ａ，６ｂ及びターミナル２１の下部に下部電極５１を配置させ、上部から上部電極４ａ，４ｂを当接させて溶接電流を供給すると、溶接電流は上部電極４ａ、上部電極４ｂ間を下部電極５１を介して流れるため、図１（ｃ）の矢印ｍ１に示す方向に溶接電流による磁界が発生する。
【００２４】
この磁界によって、リードスイッチ１ａ，１ｂのリード端子６ａ，７ａ，６ｂ，７ｂはそれぞれＳ極・Ｎ極の異極に磁化されて接点部２ａ，２ｂに磁気吸引力が発生し、接点部２ａ，２ｂを閉じようとする。しかしながら、接点部２ａ，２ｂには外部磁石３による磁気反発力が生じており、この磁気反発力によって接点部２ａ，２ｂの閉動作が妨げられ、リードスイッチ１ａ，１ｂは開状態を保つことになる。
【００２５】
その結果、リードスイッチ１ａ，１ｂの接点部２ａ，２ｂに溶接電流が流れることがなく、接点部２ａ，２ｂの溶着を防ぐことができる。
【００２６】
以上説明したように、第１の実施の形態のリードスイッチの溶接方法によれば、リードスイッチ１ａ，１ｂの近傍に配置した外部磁石３によって一対のリード端子６ａ，７ａ、または一対のリード端子６ｂ，７ｂを同極に磁化し、接点部２ａ，２ｂを開状態に保った状態で、シリーズ溶接を行うため、溶接電流により発生する磁界によって接点部２ａ，２ｂに磁気吸引力が生じる場合にも、その磁気吸引力を外部磁石３による磁気反発力にて妨げることが可能となる。従って、接点部２ａ，２ｂを開状態に保持でき、接点部２ａ，２ｂの溶着を防ぐことが可能となる。その結果、リードスイッチ１ａ，１ｂとターミナル２１，２２とをシリーズ溶接により接合することが可能となり、１点毎にスポット溶接する場合に比較して加工時間を短縮できるようになる。
【００２７】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係るリードスイッチの溶接方法、及び溶接治具について説明する。
【００２８】
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る並列接続したリードスイッチの製造方法を説明する図である。図２に示すように、第２の実施の形態の並列接続したリードスイッチの製造方法では、第１の実施の形態と同様に、リードスイッチ１ａ，１ｂを信号端子用のターミナル２１，２２上に乗せ、シリーズ溶接により冗長接合する。このとき、リードスイッチ１ａ，１ｂの各接点部２ａ，２ｂの直下にそれぞれ外部磁石３ａ，３ｂを個々に配置させる。
【００２９】
外部磁石３ａ，３ｂは、第１の実施の形態の外部磁石３と同様に、シリーズ溶接の溶接電流により発生する磁界によって生じる接点部２ａ，２ｂの磁気吸引力を妨げる磁気反発力を発生させるためのものであり、永久磁石によって構成する。その磁力の大きさは、溶接電流により発生した磁界によって接点部２ａ，２ｂを閉じる力を妨げるに足る大きさである。
【００３０】
また、外部磁石３ａ，３ｂの磁化方向は、リードスイッチ１ａ，１ｂに対して垂直とし、統一する。例えば、外部磁石３ａのＮ極面を接点部２ａ側に向けた場合は、外部磁石３ｂのＮ極面を接点部２ｂ側に向けて配置する。
【００３１】
図３は、リードスイッチの接点部の回転角度について説明する図である。なお、図３（ａ）はリードスイッチ１ａの平面図であり、図３（ｂ）は外部磁石３ａ，３ｂを配置しない場合のＤ−Ｄ線断面図であり、図３（ｃ）は外部磁石３ａ，３ｂを配置した場合の接点部２ａ，２ｂの向きを示す図である。
【００３２】
ここで、図３を参照して、リードスイッチ１ａ，１ｂの長手方向を軸とした接点部２ａ，２ｂの回転角度について説明する。
【００３３】
図３（ｂ）に示すように、リードスイッチ１ａ，１ｂを、外部磁石３ａ，３ｂを配置しないでターミナル２１，２２上に乗せた状態では、リードスイッチ１ａ，１ｂの長手方向を軸とした回転角度は３６０度ランダムとなり、接点部２ａ，２ｂはそれぞれ様々な方向を向いている。ここで、図３（ｃ）に示すように、外部磁石３ａ，３ｂを各接点部２ａ，２ｂの近傍にそれぞれ個別に配置することにより、各接点部２ａ，２ｂの向きは統一され、揃えることが可能となる。
【００３４】
以上説明したように、第２の実施の形態のリードスイッチの溶接方法によれば、リードスイッチ１ａ，１ｂの各接点部２ａ，２ｂの直下に個々に外部磁石３ａ，３ｂを配置するため、第１の実施の形態のリードスイッチの溶接方法と同様に、シリーズ溶接する際にリードスイッチ１ａ，１ｂの接点部２ａ，２ｂを開状態に保って接点部２ａ，２ｂの溶着を防ぐことが可能であるばかりでなく、リードスイッチ１ａ，１ｂの長手方向を軸とした各接点部２ａ，２ｂの回転角度を揃えることが可能となる。
【００３５】
なお、上述の第１及び第２の実施の形態において、被溶接点間に供給する溶接電流の向きは、その溶接電流により発生する磁界によって接点部２ａ，２ｂに生じる磁力と、外部磁石３，３ａ，３ｂによって接点部２ａ，２ｂに生じる磁力とが、反発するように設定している。
【００３６】
また、外部磁石３，３ａ，３ｂは、リードスイッチ１ａ，１ｂの下部に配置される例を示したが、これに限るものではなく、外部磁石３，３ａ，３ｂの着磁方向が接点部２ａ，２ｂに対して垂直になるように配置され、外部磁石３，３ａ，３ｂによって接点部２ａ，２ｂに発生する磁力が、接点部２ａ，２ｂを開状態に保持するように配置されていればよい。
【００３７】
以上図面を参照しながら本発明に係るリードスイッチの溶接方法、及び溶接治具の好適な実施形態について説明したが、前述した実施の形態に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る並列接続したリードスイッチの製造方法、及び溶接治具を説明する図。図１（ａ）は上方から見た平面図、図１（ｂ）はＡ方向から見た図、図１（ｃ）はＢ方向から見た図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る並列接続したリードスイッチの製造方法を説明する図。図２（ａ）は上から見た図、図２（ｂ）はＡ方向から見た図、図２（ｃ）はＢ方向から見た図。
【図３】リードスイッチの接点部の回転角度について説明する図。図３（ａ）はリードスイッチの平面図、図３（ｂ）は外部磁石を配置しない場合のＤ−Ｄ線断面図、図３（ｃ）は外部磁石を配置した場合の接点部の向きを表す図。
【図４】従来の方法でリードスイッチをシリーズ溶接する場合の接点部の開閉動作について説明する図。図４（ａ）は上方から見た平面図、図４（ｂ）はＣ方向から見た図、図４（ｃ）はＤ方向から見た図。
【符号の説明】
【００３９】
１ａ，１ｂ    リードスイッチ
６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ    リード端子
２ａ，２ｂ    接点部
８ａ，８ｂ    ガラス管
２１，２２    ターミナル
３，３ａ，３ｂ    外部磁石
４ａ，４ｂ    上部電極
５１，５２    下部電極
１０    溶接治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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