(57)【要約】【課題】製品の全高に影響がなく、具入れ容器の着脱が自由であり、製パン工程終了後におけるパンケースの取り出しに支障の来たすことがないようにした自動製パン機を提供することである。【解決手段】具入れ容器２４が容器本体２５と、該容器本体２５に開閉自在に取付けられた容器蓋セット４７とからなり、前記具入れ容器２４を本体蓋セット１８の内面に着脱自在に取付け、前記容器蓋セット４７に対する係合が解除されたときに前記具入れ容器２４が前記本体蓋セット１８の内面の高さまで全開されるようにした。【選択図】図１
2008131995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体胴部(１１)の内部にオーブン(１２)が設けられるとともに本体蓋セット(１８)に具入れ容器(２４)が取付けられ、前記具入れ容器(２４)の作動機構部(２０)が設けられた自動製パン機において、前記具入れ容器(２４)が容器本体(２５)と、該容器本体(２５)に取付けられた容器蓋セット(４７)と、該容器蓋セット(４７)を容器本体(２５)に対して閉鎖状態に係合させる係合手段(５７)と、該容器本体(２５)と容器蓋セット(４７)を相対的に全開させる付勢手段(４４)とからなり、前記具入れ容器(２４)が前記本体蓋セット(１８)の内面に着脱自在に取付けられ、前記作動機構部(２０)の作動によって前記係合手段(５７)の容器蓋セット(４７)に対する係合が解除されたときに前記具入れ容器(２４)が前記本体蓋セット(１８)の内面の高さまで全開されることを特徴とする自動製パン機。
【請求項２】
前記容器蓋セット(４７)が、前記容器本体(２５)に対し開閉自在に取付けられた蓋枠(２６)と、該蓋枠(２６)に開閉自在に取付けられた蓋板(２７)とからなることを特徴とする請求項１に記載の自動製パン機。
【請求項３】
前記蓋板(２７)が金属製であり、その表面に非粘着性の樹脂コーティングが施されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製パン機。
【請求項４】
前記蓋枠(２６)の蓋枠ヒンジ部(３６)、前記蓋板(２７)の蓋板ヒンジ部(３９)及び前記付勢手段(４４)が同芯状態に嵌合され、その嵌合部分に嵌入された穴明きの軸受部材(４３)によって前記各部材が一体に組み合わされて前記の容器蓋セット(４７)が構成され、前記軸受部材(４３)に挿通された容器ヒンジ軸(４８)によって前記容器蓋セット(４７)が前記容器本体(２５)に対して開閉自在に組み合わされたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の自動製パン機。
【請求項５】
前記容器蓋セット(４７)の開放時に前記容器本体(２５)の制動部(６５)に摺接する制動部材(６３)が前記蓋枠ヒンジ部(３６)に設けられ、前記制動部材(６３)に設けられた径漸増形状の膨出部(６６)が該容器蓋セット(４７)の開放角が増大するに従い前記制動部(６５)において発生する制動トルクが増大し、全開時において該膨出部(６６)の一部が前記制動部(６５)に係合して前記容器蓋セット(４７)を全開状態に保持するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の自動製パン機。
【請求項６】
前記具入れ容器(２４)の前記本体蓋セット(１８)に対する取付け構造が、前記容器本体(２５)の底面と本体蓋セット(１８)の内面のいずれか一方に設けられその内面と平行な面内で一方向に開放された第一の係合凹部(７１)と、その係合凹部(７１)に係合されるべく他方に設けられた取付け部(３３)と、前記の開放方向への該容器本体(２５)の移動を阻止する位置決め手段(６８)、(７２)と、該容器本体(２５)に設けられ前記内面と平行な横軸(５４)によって揺動自在に支持された係合爪(５８)付き取付け部材(５５)と、前記取付け部材(５５)の付勢手段(５９)と、該係合爪(５８)が係合され前記内面と平行な面内で一方向に開放された第二の係合凹部(６９)とからなり、該第二の係合凹部(６９)に前記係合爪(５８)を係合させるようにしたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の自動製パン機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動製パン機に関し、特に製パン工程の途中においてレーズン、ナッツ等の具その他の製パン材料（以下、単に具と称する。）を追加的に自動投入できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
製パン工程の途中において必要に応じてパン生地に具を自動投入できるようにした具投入装置付き自動製パン機が従来から知られている。
【０００３】
従来の具投入装置付き自動製パン機は、本体胴部の内部にオーブンが設けられるとともにその本体胴部に取付けられた蓋セットに具入れ容器が取付けられ、製パン工程の適宜な時期に作動機構部によって具入れ容器が開放され、その内部の具をオーブン内のパンケース内に落下させるようになっている（特許文献１）。
【０００４】
この場合の具投入装置は、蓋セットを構成する内蓋と外蓋との間に設けられた収納部と、その収納部に出し入れ自在に収納された具入れ容器からなる。前記収納部の上面となる外蓋の部分に手動で操作される開閉蓋が設けられる一方、収納部の底面となる内蓋の部分に自動開放される扉が設けられる。その扉が作動機構部によって自動開放されると、内部の具入れ容器が扉の開放と共に傾いて内部の具をオーブン内部に落下させる。
【０００５】
その他の従来例として、蓋セットを構成する内蓋に上面開放の具入れ容器が回転可能に軸支され、その上方の外蓋下面に前記具入れ容器を受け入れる空間が設けられ、作動機構部によってその具入れ容器を前記空間内に半回転させ上下逆様状態に反転させることにより、内部の具をオーブン内部に落下させるようにしたものもある（特許文献２）。この場合の具入れ容器は必要に応じて取り外すことができる。
【特許文献１】特開平９−１１７３７５号公報
【特許文献２】特開平１１−３４６９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の具投入装置付き自動製パン機は、前記のように、具入れ容器が蓋の内部に設けられていたので、具入れ容器の高さが直接蓋セットの厚さに影響する構成である。このため、所定量の具の容量を確保しようとした場合に具入れ容器が高くなり、その結果蓋セットが厚くなり、必然的に製品の全高が高くなるという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２の場合は、具の投入を必要としない場合は具入れ容器を取り外すことができるが、蓋内部に設けられた回転動作のための空間はそのまま残るため、蓋セットの厚さが具入れ容器の高さに影響されることについては前記の場合と変わりがない。
【０００８】
具入れ容器の高さが蓋セットの厚さに影響しないようにするため、具入れ容器を本体胴部内部のオーブン上部に着脱自在に取付ける構成が考えられる。この構成を採用すると、具入れ容器の高さが蓋セットの厚さに関係しないため製品の全高に影響がなく、また具投入の必要がない場合は取り外しが可能である便利さもある。しかし、具入れ容器をオーブン上部に取付ける構成であるため、製パン工程終了後オーブン内部のパンケースを取り出す際に、まず具入れ容器を取り外す必要があるため、利便性の点から改良の余地がある。
【０００９】
そこで、この発明は、製品の全高に影響がなく、具入れ容器の着脱が自由であり、更に、製パン工程終了後におけるパンケースの取り出しに支障を来たすことがないようにした自動製パン機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するために、この発明は、本体胴部１１の内部にオーブン１２が設けられるとともに本体蓋セット１８に具入れ容器２４が取付けられ、前記具入れ容器２４の作動機構部２０が設けられた自動製パン機において、前記具入れ容器２４が容器本体２５と、該容器本体２５に取付けられた容器蓋セット４７と、該容器蓋セット４７を容器本体２５に対して閉鎖状態に係合させる係合手段５７と、該容器本体２５と容器蓋セット４７を相対的に全開させる付勢手段４４とからなり、前記具入れ容器２４が前記本体蓋セット１８の内面に着脱自在に取付けられ、前記作動機構部２０の作動によって前記係合手段５７の容器蓋セット４７に対する係合が解除されたときに前記具入れ容器２４が前記本体蓋セット１８の内面の高さまで全開されるように構成したものである。
【００１１】
前記構成の自動製パン機は、通常の自動製パン機の場合と同様に、本体蓋セット１８の内面とオーブン１２との間にパン生地の膨張を許容する空間が設けられている。前記の具入れ容器２４はその空間を利用して本体蓋セット１８の内面に着脱自在に取付けられるので、本体蓋セット１８の内部構造に影響をもたらさない。従って、具入れ容器２４の高さが本体蓋セット１８の厚さに影響することがない。また、具入れ容器２４は、容器本体２５の内容積と容器蓋セット４７を構成する蓋枠２６の内容積の総和が具の最大収納量となるので、十分大きい容量が確保される。その一方、具投入時においては、容器本体２５と容器蓋セット４７が相対的に全開することにより、具入れ容器２４の高さは容器本体２５と容器蓋セット４７に分散されるので、容器本体２５と容器蓋セット４７の下方にパン生地の膨張空間を確保することができる。
【００１２】
また、前記容器蓋セット４７が、前記容器本体２５に対し開閉自在に取付けられた蓋枠２６と、該蓋枠２６に開閉自在に取付けられた蓋板２７とからなる構成をとることができる。この構成によると、予め具入れ容器２４に具を入れる際は、
蓋板２７のみを開放して具を入れることができるため、具の最大収納量を最大限に利用することができる。
【００１３】
また、前記蓋板２７を金属製とすることにより、所要の強度を保持しつつその厚さを可及的に薄く形成することができ、蓋板２７による具入れ容器２４の高さへの影響を実質的にゼロにすることができる。また、その表面に非粘着性の樹脂コーティングを施すことにより具の付着が防止され、内部に具が残ることなくその全量をパンケース１５内に落下させることができる。
【００１４】
また、前記蓋枠２６の蓋枠ヒンジ部３６、前記蓋板２７の蓋板ヒンジ部３９及び前記付勢手段４４が同芯状態に嵌合され、その嵌合部分に嵌入された穴明きの軸受部材４３によってこれらの部材が一体に組み合わされて前記の容器蓋セット４７が構成され、前記軸受部材４３に挿通された容器ヒンジ軸４８によって前記容器蓋セット４７が前記容器本体２５に対して開閉自在に組み合わされた構成をとることにより組立性が向上する。
【００１５】
更に、前記容器蓋セット４７の開放時に前記容器本体２５の制動部６５に摺接する制動部材６３が前記蓋枠ヒンジ部３６に設けられ、前記制動部材６３に設けられた径漸増形状の膨出部６６が該容器蓋セット４７の開放角が増大するに従い前記制動部６５に摺接しながら回転し、全開時において該膨出部６６の一部が前記制動部６５に係合して前記容器蓋セット４７を全開状態に保持するようにしたことにより、容器蓋セット４７の全開時におけるバウンドが防止され、かつ全開状態に保持することができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明は、以上のようなものであるから、以下のような効果を奏することができる。
１）具入れ容器２４の高さが本体蓋セット１８の厚さに影響を与えることがないので製品の全高を増加させることがない。
２）具入れ容器２４が着脱自在に取付けられるので、具投入の必要のない場合は取り外しておくことができる。
３）容器本体２５と容器蓋セット４７の各内部容量の総和が具入れ容量となるので十分大きな容量を得ることができる。
４）蓋板２７のみを開放して具を入れることができるため、具の最大収容量を最大限に利用することができる。
５）具の投入後は容器本体２５と容器蓋セット４７が両側に分かれるように開放されるので、これらの下方においてパンの膨張空間を確保することができる。
６）容器蓋セット４７の容器本体２５に対する相対的な開放時において、制動トルクが作用することにより全開時のバウンドが防止され、また、全開時において膨出部６６の一部が制動部６５に係合することにより容器本体２５と容器蓋セット４７を全開状態に保持することができる。
７）製パン工程終了後、本体蓋セット１８を開放した場合、具入れ容器２４が本体蓋セット１８と共に開放されるのでパンケース１５の取り出しに支障を来たすことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例について説明する。
【実施例】
【００１８】
図１に示したように、実施例の自動製パン機は、本体胴部１１の内部にオーブン１２が設けられ、そのオーブン１２の底部にモーター等の駆動装置１３、オーブン１２の内部にヒーター１４が設けられる。オーブン１２の内部にパンケース１５が出し入れ自在に設置され、パンケース１５の内底面に駆動軸１６が挿通され、その駆動軸１６に混練羽根１７が着脱自在に取付けられる。
【００１９】
前記本体胴部１１の上部開放部に本体蓋セット１８が本体ヒンジ軸１９により開閉自在に取付けられる。本体蓋セット１８は、外蓋２１と内蓋２２からなり、その内蓋２２が前記オーブン１２の蓋となる。外蓋２１に透明板が装着された覗き窓２３が設けられる。前記本体蓋セット１８の内面、即ち内蓋２２内面の中央部から後方（本体ヒンジ軸１９の方向）に片寄ったほぼ半分の範囲に具入れ容器２４が着脱自在に取付けられる。
【００２０】
なお、本体ヒンジ軸１９の下方の本体胴部１１の内部に後述の作動機構部２０が設けられる。
【００２１】
次に、具入れ容器２４について詳述する。図２及び図３Ａに示したように、具入れ容器２４は、容器本体２５、蓋枠２６、蓋板２７等からなる。容器本体２５は、大略矩形に形成された底面の三辺を囲む周壁２８を有し、その周壁２８の両側端部に容器ヒンジ部２９が形成され、該容器ヒンジ部２９に軸穴３１が設けられる。また、前記底面の他の一辺、即ち容器ヒンジ部２９間に前壁３２が設けられ、この前壁３２と前記の周壁２８とによって所要深さの容器本体２５が形成される。周壁２８は容器ヒンジ部２９側が低く、途中で傾斜した段差があり、後壁（前壁３２と平行な周壁２８の部分）が相対的に高く形成されている。前記容器ヒンジ部２９の外側面に取付け突起３３（「特許請求の範囲」においては「取付け部３３」と称している。以下同様）が設けられ、また前壁３２に後述する付勢ばね４４（「特許請求の範囲」においては「付勢手段４４」と称している。以下同様）の脚４９の係合スリット５１が形成される。
【００２２】
蓋枠２６は、前記容器本体２５の周壁２８上に重なる蓋枠周壁３４と、前壁３２上に重なる蓋枠前壁３５とによって枠形に形成され、その蓋枠前壁３５の下端に蓋枠ヒンジ部３６が形成される。前記蓋枠周壁３４の中央部分の外側面に後述する係合レバー５７（「特許請求の範囲」においては「係合手段５７」と称している。以下同様）（図４（ｂ）参照）の係合部３７が設けられ、また、蓋枠前壁３５から蓋枠ヒンジ部３６に渡るスリット３８が左右２個所に設けられる。各スリット３８には、後述のように、蓋板ヒンジ部３９が嵌入される。
【００２３】
蓋板２７は、具入れ容器２４の高さに影響をもたらすことがなく、かつ所要の強度が必要であることからアルミ板によって形成され、蓋板２７の容器本体２５側の内表面には、具の付着防止のためにフッ素樹脂等の非粘着性樹脂によるコーティングが施される。この蓋板２７は前記蓋枠２６の開放部を開閉するとともに、蓋枠前壁３５の部分をカバーする。また一対の蓋板ヒンジ部３９を有する。蓋板２７の自由端側の表面に金属板製の摘み４１が設けられ、その摘み４１と一体の巻き曲げ部４２（図６参照）が所要の弾性をもって前記係合部３７の内面に係脱自在に係合される。
【００２４】
前記の蓋枠２６と蓋板２７の組み合わせは、蓋板２７の一対の蓋板ヒンジ部３９を蓋枠２６の２個所のスリット３８に嵌入して蓋板ヒンジ部３９と蓋枠ヒンジ部３６の芯合わせを行い、各蓋枠ヒンジ部３６の外方から穴明き軸受部材４３を挿入する（図３Ａ参照）。各軸受部材４３は、それぞれスリット３８に嵌入された蓋板ヒンジ部３９にも挿通され（図７参照）、蓋枠２６に対し蓋板２７を開閉自在に組み合わせる。一方の軸受部材４３には捩りコイルばねでなる付勢ばね４４が嵌合される。各軸受部材４３には抜け止め部４５が設けられ、その抜け止め部４５が各蓋枠ヒンジ部３６の外側面に設けられたた嵌合凹部４６に圧入される。その圧入によって軸受部材４３の抜け出しが防止される。このようにして蓋枠２６と蓋板２７を組み合わせた状態の容器蓋セット４７を図３Ｂに示す。
【００２５】
前記容器蓋セット４７は、容器本体２５の左右の容器ヒンジ部２９の間に蓋枠ヒンジ部３６を介在させ、芯合わせを行った状態で容器ヒンジ軸４８を挿通することにより容器本体２５に組み合わされる。容器ヒンジ軸４８は前記軸受部材４３の穴内にすき間なく挿通されることにより（図７（ｂ）参照）、容器蓋セット４７及び蓋板２７の開閉が円滑に行われるようしている。付勢ばね４４の一方の脚４９は容器本体２５の前壁３２に形成された係合スリット５１に係合され、他方の脚４９は復元弾性を付与した状態で蓋枠２６の内面に係合される。これにより、容器本体２５と容器蓋セット４７が相対的に開放方向に付勢される。
【００２６】
前記容器蓋セット４７を容器本体２５に係脱自在に係合する作用及び具入れ容器２４を本体蓋セット１８に係脱自在に係合する作用は、図３Ａ、図４（ｂ）、図５、図６、図７（ａ）等に示した係合機構部５２と、図１に示した作動機構部２０によって行われる。
【００２７】
係合機構部５２は、容器本体２５の周壁２８の背面に一体に設けられた機構ケース５３と、その機構ケース５３の内部において前記の容器ヒンジ軸４８と平行な横軸５４（図４（ｂ）参照）によって揺動自在に支持された取付け部材５５と、前記横軸５４と直交する上下方向の縦軸５６によって揺動自在に支持された係合レバー５７とからなる。
【００２８】
前記の取付け部材５５は、上下の端部が内向きにＬ字形に屈曲された金属片でなり（図７（ａ）参照）、上端の屈曲部は具入れ容器２４の取外し時の指掛け部６０となり、また下端の屈曲部は本体蓋セット１８に対する係合爪５８となる。また、該取付け部材５５と機構ケース５３の内面との間に付勢ばね５９（「特許請求の範囲」では「付勢手段５９」と称している。以下同様）が介在され、下端の係合爪５８を係合方向に付勢している。
【００２９】
前記の係合レバー５７（図５、図６参照）は、その先端に設けられた内向きのＬ形の屈曲部６１が、前述の蓋枠周壁３４に形成された係合部３７の上面に係脱自在に係合される（図６参照）。その係合レバー５７と機構ケース５３の内面との間に付勢ばね６２が介在され、前記屈曲部６１を係合方向に付勢している。
【００３０】
前記係合レバー５７が、後述のように、本体胴部１１の作動機構部２０から作動されると、係合レバー５７の屈曲部６１が外れるため容器蓋セット４７が付勢ばね４４に付勢され、容器本体２５に対して実質的に１８０度開放される。この場合、全開状態になる前に制動を掛けてバウンドを回避する必要がある。このため、蓋枠ヒンジ部３６において容器ヒンジ軸４８の周りにシリコーン樹脂等の弾性体でなる制動部材６３が装着される（図１０Ａ（ａ）参照）。
【００３１】
制動部材６３の一部に容器蓋セット４７の開放時回転方向（同図の二点鎖線矢印ａ参照）と反対方向に次第に径が大きくなる、いわゆる径漸増形の膨出部６６が設けられる。その膨出部６６が蓋枠ヒンジ部３６の開口部６４から外部に露出され、その露出した膨出部６６が容器本体２５の前壁３２の下端部に形成された制動部６５の摺接面に摺接させるようにしている。容器蓋セット４７が全開状態に近づくと制動トルクが作用し始め、次第に大きくなって全開時に最も大きい制動トルクが作用する（図１０Ａ（ｂ）参照）。
【００３２】
なお、容器蓋セット４７の全開状態を確実に保持する大きな制動トルクを得るために、制動部６５の摺接面に小凸部６７（図１０Ａ（ｃ）参照）を設け、この部分に膨出部６６に設けた小凹部６６ａが落ち込むようにすることができる。
【００３３】
図１０Ｂに示した構成は、前記の場合と同様に制動部材６３の一部に容器蓋セット４７の開放時回転方向（図１０Ｂの二点鎖線矢印ａ参照）と反対方向に次第に径が大きくなる、いわゆる径漸増形の膨出部６６が設けられる。容器本体２５側に形成された制動部６５の先端部と蓋枠ヒンジ部３６との間に径方向のすき間が形成される。前記の膨出部６６が蓋枠ヒンジ部３６の開口部６４から外部に露出され、その露出した膨出部６６が、前記の容器蓋セット４７の開放とともに前期のすき間に入り込むようになっている。容器蓋セット４７が全開状態に近づくにつれて膨出部６６が前記すき間において次第に圧縮されながら制動トルクを増大させる。膨出部６６は容器蓋セット４７の全開時において前記のすき間を通過して停止する。容器蓋セット４７が閉鎖方向に戻ろうとすると膨出部６６がすき間に当たるため大きな制動トルクが発生し全開状態に保持される。
【００３４】
前記の具入れ容器２４を本体蓋セット１８の内面に着脱自在に取付ける構成は次のとおりである。即ち、図８に示したように、具入れ容器２４側においては、前述の取付け部材５５のほかに、容器本体２５の容器ヒンジ部２９に設けられた取付け突起３３、及び容器本体２５の下面に設けられた位置決め凹部６８（図４（ｂ）参照）によって構成される。これに対応した本体蓋セット１８側の構成は、前記の取付け部材５５の下端の係合爪５８に係合されるように、本体蓋セット１８の内面に平行な平面において後方（本体ヒンジ軸１９側）に開放されたコの字形の係合凹部６９（図７（ａ）、図８参照。「特許請求の範囲」においては「第二の係合凹部６９と称している。以下同様）、前記の取付け突起３３に係合されるよう同様に本体蓋セット１８の内面に平行な平面において前方に開放されたコの字形の一対の係合凹部７１（図８参照、「特許請求の範囲」においては「第一の係合凹部７１」と称している。以下同様）、及び前記位置決め凹部６８に嵌合される突起からなるストッパー７２（「特許請求の範囲」においては「位置決め手段７２」と称している。以下同様）によって構成される。前記の係合凹部６９、ストッパー７２はそれぞれ本体蓋セット１８の後端部に接近して設けられ、また一対の係合凹部７１は本体蓋セット１８の中央部に設けられる。
【００３５】
図１に示したように、本体胴部１１の後部においてオーブン１２の外側面に沿って前述の作動機構部２０が設けられる。作動機構部２０は、上下方向に配置された作動レバー７３と、ソレノイド７４によって構成され、作動レバー７３は水平方向の支点軸７５によって揺動自在に支持される。作動レバー７３の下端部はソレノイド７４に係合されるとともに、上端の操作部７７がオーブン１２の内部に露出され、係合レバー５７の一端部に臨む。作動レバー７３は付勢ばね７６によって操作部７７が係合レバー５７から離れる方向に付勢される。ソレノイド７４は図示省略の制御部からの具投入信号によって作動され、作動レバー７３を介して係合レバー５７を作動させる。
【００３６】
実施例の自動製パン機は以上のように構成され、次にその作用について説明する。
【００３７】
具入れ容器２４は、本体蓋セット１８から外した状態においては、図２（ａ）に示したように、容器本体２５と、その容器本体周壁２８上に重なった蓋枠２６とによって具の収納部が構成される。蓋板２７の摘み４１を摘んで開放すると、摘み４１の巻き曲げ部４２（図６参照）が係合部３７から軽く外れて蓋板２７が開放される（図２（ｂ）、図６の二点鎖線参照）。また、蓋枠２６と蓋板２７からなる容器蓋セット４７は、係合レバー５７が外部から作動されて係合が外れると、付勢ばね４４の付勢力によって開放される（図４（ａ）、図６の二点鎖線参照）。その開放が全開状態に到達する前に制動部材６３が制動部６５に摺接して制動が掛かる。
【００３８】
いま、上記の具入れ容器２４を用いて製パンを実施する場合、図２（ｂ）に示したように蓋板２７を開放し、容器本体２５と蓋枠２６とによって構成された収納部に所定量の具が入れられる。具の収納可能容量は容器本体２５の内部容積と蓋枠２６の内部容積の和である。蓋板２７を閉めたのち、開放状態にある本体蓋セット１８の内面に具入れ容器２４を取付ける（図８参照）。この場合、容器本体２５が本体蓋セット１８の内面を向くように取付ける。即ち、図８において一点鎖線で示したように、具入れ容器２４の取付け突起３３を中央部の係合凹部７１に係合したうえで、具入れ容器２４の全体を本体蓋セット１８の内面に押し当てる。これによって取付け部材５５の係合爪５８が係合凹部６９のテーパ面７０（図５、図７（ａ）参照）でガイドされながら傾動し係合凹部６９に掛けられる。同時に、容器本体２５の下面に設けられた位置決め凹部６８にストッパー７２が嵌入され、具入れ容器２４の前後方向の位置決めが行われる（図１１参照）。
【００３９】
前記の要領で具入れ容器２４を本体蓋セット１８の内面に取付けた状態において、具入れ容器２４は、図１に示したように、本体蓋セット１８の本体ヒンジ軸１９側に片寄ったほぼ半分の範囲を占め、蓋板２７が下向きとなった上下逆様状態となる。この状態においては、具入れ容器２４内の具はフッ素樹脂等の非粘着性の樹脂コーティングが施された蓋板２７側に位置している。
【００４０】
図１から分かるように、具入れ容器２４は、オーブン１２と本体蓋セット１８の内蓋２２によって構成される焼成室内に臨む。具入れ容器２４の一部は焼成によって膨張するパンＡ（図１の二点鎖線参照）の一部に接触する高さにあるが、具の投入はパンＡが膨張する前に行われ、具入れ容器２４は、その容器蓋セット４７が全開されるので、パンＡの膨張空間が十分に確保される。
【００４１】
即ち、制御装置からの具投入信号によって作動機構部２０のソレノイド７４が駆動され、作動レバー７３を介して係合レバー５７が作動されると、操作部７７によって押し込まれ容器蓋セット４７の係合が解除される。容器蓋セット４７は付勢ばね４４の付勢力によって開放され、内部の具をパンケース１５内に落下させる。容器蓋セット４７は、前述のように全開時の手前で制動トルクが作用して減速され、バウンドを生じることなく停止し、内蓋２２の高さまで大きく開放され全開状態で保持される。容器蓋セット４７の開放により、蓋板２７の内面上にある具は、その内面に施された前記の樹脂コーティングの表面に付着することなく、その全部がパンケース１５内に落下する。
【００４２】
容器蓋セット４７の全開状態において、内蓋２２の内面は、中央部の容器ヒンジ軸４８の一方側（ヒンジ軸１９側）に容器本体２５が存在するとともに他方側に容器蓋セット４７が存在することにより、これらの下方にパンＡの膨張空間が確保される。
【００４３】
なお、前記の具入れ容器２４を本体蓋セット１８から外す場合は、図９のように本体蓋セット１８を開放した状態において、具入れ容器２４の取付け部材５５の指掛け部６０に指先を掛けこれを傾動させると（図１１の二点鎖線参照）、前記の係合爪５８が係合凹部６９から外れるため、該具入れ容器２４が外れる。
【００４４】
図１２は、具入れ容器２４を本体蓋セット１８の内面に取付ける構造の他の例である。即ち、前記の場合、具入れ容器２４に取付け突起３３を設け、これを本体蓋セット１８側の係合凹部７１に係合するようにしていたが、これに代え、図１２（ａ）（ｂ）に示したように、具入れ容器２４側にコの字形の取付け凹部３３ａ、３３ｂを設け、これらと反対向きの係合凹部７１ａ、７１ｂと係合させるようにしている。また、前述の場合は、係合凹部６９とストッパー７２を別個に設けた構成であったが、これに代えて、図１２（ｃ）のように、係合凹部６９にストッパー７２を一体に設け、これに対応した位置決め凹部６８を容器本体２５の一部に設けた構成としたものである。このような構成によっても、前記の場合と同様に具入れ容器２４を本体蓋セット１８の内面に着脱自在に取付けることができる。
【００４５】
以上述べた実施例においては、具入れ容器２４の容器本体２５を本体蓋セット１８の内面に取り付け、具投入時に容器蓋セット４７を開放させる構成であるが、これとは逆に、容器蓋セット４７を本体蓋セット１８の内面に取り付け、具投入時に容器本体２５を開放させるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施例の断面図
【図２】（ａ）同上の具入れ容器の蓋板閉鎖時の斜視図、（ｂ）同じく蓋板開放時の斜視図
【図３Ａ】同上の具入れ容器の分解斜視図
【図３Ｂ】同上の具入れ容器の一部分解斜視図
【図４】（ａ）同上の具入れ容器の容器蓋セット開放時の斜視図、（ｂ）同じく蓋板閉鎖時の底面側斜視図
【図５】同上の具入れ容器の横断平面図
【図６】図５のＸ１−Ｘ１線の断面図
【図７】（ａ）図５のＸ２−Ｘ２線の拡大断面図、（ｂ）図６のＸ３−Ｘ３線の拡大断面図
【図８】実施例の具入れ容器取付け状態の分解斜視図
【図９】同上の具入れ容器取付け状態の斜視図
【図１０Ａ】（ａ）制動部分の拡大断面図、（ｂ）（ａ）図の一部拡大断面図、（ｃ）制動部分の変形例の一部拡大断面図
【図１０Ｂ】制動部分の他の例の拡大断面図
【図１１】実施例の具入れ容器の取付け状態の側面図
【図１２】（ａ）具入れ容器取付け構造の変形例の側面図、（ｂ）具入れ容器取付け構造の他の変形例の側面図、（ｃ）具入れ容器取付け構造の他の部分の変形例の断面図
【符号の説明】
【００４７】
１１  本体胴部
１２  オーブン
１３  駆動装置
１４  ヒーター
１５  パンケース
１６  駆動軸
１７  混練羽根
１８  本体蓋セット
１９  本体ヒンジ軸
２０  作動機構部
２１  外蓋
２２  内蓋
２３  覗き窓
２４  具入れ容器
２５  容器本体
２６  蓋枠
２７  蓋板
２８  周壁
２９  容器ヒンジ部
３１  軸穴
３２  前壁
３３  取付け突起（取付け部）
３３ａ、３３ｂ  取付け凹部
３４  蓋枠周壁
３５  蓋枠前壁
３６  蓋枠ヒンジ部
３７  係合部
３８  スリット
３９  蓋板ヒンジ部
４１  摘み
４２  巻き曲げ部
４３  軸受部材
４４  付勢ばね（付勢手段）
４５  抜け止め部
４６  嵌合凹部
４７  容器蓋セット
４８  容器ヒンジ軸
４９  脚
５１  係合スリット
５２  係合機構部
５３  機構ケース
５４  横軸
５５  取付け部材
５６  縦軸
５７  係合レバー（係合手段）
５８  係合爪
５９  付勢ばね（付勢手段）
６０  指掛け部
６１  屈曲部
６２  付勢ばね
６３  制動部材
６４  開口部
６５  制動部
６６  膨出部
６６ａ  小凹部
６７  小凸部
６８  位置決め凹部（位置決め手段）
６９  係合凹部
７０  テーパ面
７１、７１ａ、７１ｂ  係合凹部
７２  ストッパー（位置決め手段）
７３  作動レバー
７４  ソレノイド
７５  支点軸
７６  付勢ばね
７７  操作部
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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