(57)【要約】      （修正有）【課題】塗装が施された鋼板製の面材と発泡性樹脂芯材との密着性をコストを抑制しながら改善することが可能なサンドイッチパネル製造設備を提供する。【解決手段】上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造設備であって、帯状の鋼板製の下面材１を第１面材ロール３から繰り出して搬送する下面材搬送機構７と、帯状の鋼板製の上面材２を第２面材ロール４から繰り出して搬送する上面材搬送機構８と、搬送される下面材１と上面材２の間に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給するためのミキシングヘッド１０と、供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材１及び上面材２を搬送するための発泡室１１と、を備え、ミキシングヘッド１０の搬送上流側に、面材の内表面を荒くするための機械的な荒し手段５を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造設備であって、
帯状の鋼板製の下面材を第１面材ロールから繰り出して搬送する下面材搬送機構と、
帯状の鋼板製の上面材を第２面材ロールから繰り出して搬送する上面材搬送機構と、
搬送される前記下面材と上面材の間に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給するための原液供給部と、
供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材及び上面材を搬送するための発泡搬送部と、を備え、
原液供給部の搬送上流側に、面材の内表面を荒くするための機械的な荒し手段を備えていることを特徴とするサンドイッチパネル製造設備。
【請求項２】
前記荒し手段は、内表面をバフ研磨するための機構を含むことを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネル製造設備。
【請求項３】
前記荒し手段は、内表面をブラシで擦るための機構を含むことを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネル製造設備。
【請求項４】
上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造方法であって、
帯状の鋼板製の下面材を第１面材ロールから繰り出して搬送する工程と、
帯状の鋼板製の上面材を第２面材ロールから繰り出して搬送する工程と、
搬送される前記下面材と上面材の間に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給する工程と、
供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材及び上面材を搬送する工程と、を有し、
原液供給部の搬送上流側に、面材の内表面を機械的に荒くするための工程を更に有することを特徴とするサンドイッチパネル製造方法。
【請求項５】
前記荒くする工程は、内表面をバフ研磨する工程であることを特徴とする請求項４に記載のサンドイッチパネル製造方法。
【請求項６】
前記荒くする工程は、内表面をブラシで擦る工程であることを特徴とする請求項４に記載のサンドイッチパネル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造設備及びサンドイッチパネル製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯状のサンドイッチパネルを製造する工程の一例は、下記特許文献１，２に開示されている。サンドイッチパネルは、例えば、硬質ポリウレタンフォームを可撓性を有する鋼板により形成された上面材と下面材によりサンドイッチした構造を有しており、建築用の断熱パネルなどとして利用されている。このサンドイッチパネルの製造工程においては、上面材を巻き付けたロールと、下面材を巻き付けたロールから、夫々ロールを引き出していき、これら面材間に硬質ポリウレタンフォーム（発泡性樹脂芯材に相当）を発泡させて成形する。かかるサンドイッチパネルは、帯状の形態で連続的に製造されていき、裁断装置により所定サイズのパネルとなるように裁断される。
【０００３】
また、搬送される上面材と下面材の間に配置されたミキシングヘッドから発泡原液組成物を下面材の面上に吐出させ、その後、いわゆるダブルコンベア（発泡搬送部に相当）により帯状サンドイッチパネルの形態で搬送させながら発泡処理が行われる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２２６０１０号公報
【特許文献２】特開２００５−１７８１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このサンドイッチパネル製造で使用される鋼板製の上下面材は、保管時における耐錆性や耐傷性の目的で、両面に塗装が施されている。従って、発泡原液組成物もこのような塗装面に対して吐出されることになるが、ポリウレタンフォームとの密着性の点で問題があり、発泡処理時にボイドが発生するという問題がある。
【０００６】
かかる問題に対処するため、面材表面にコロナ放電処理を行うことで、ポリウレタンフォームとの密着性を改善することもできるが、発泡剤やフォーム性状の多様化に伴い、コロナ放電処理では対応できないケースも存在する。また、コロナ放電を行なうための装置は高価であるため、コストの面においても問題がある。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、塗装が施された鋼板製の面材と発泡性樹脂芯材との密着性をコストを抑制しながら改善することが可能なサンドイッチパネル製造設備及びサンドイッチパネル製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明に係るサンドイッチパネル製造設備は、
上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造設備であって、
帯状の鋼板製の下面材を第１面材ロールから繰り出して搬送する下面材搬送機構と、
帯状の鋼板製の上面材を第２面材ロールから繰り出して搬送する上面材搬送機構と、
搬送される前記下面材と上面材の間に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給するための原液供給部と、
供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材及び上面材を搬送するための発泡搬送部と、を備え、
原液供給部の搬送上流側に、面材の内表面を荒くするための機械的な荒し手段を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
かかる構成によるサンドイッチパネル製造設備の作用・効果を説明する。帯状の鋼板製の下面材と上面材は、夫々、搬送機構により面材ロールから繰り出し搬送される。この下面材と上面材の間に、発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物が供給される。この供給された発泡原液組成物の発泡処理を行なうことで、最終的にサンドイッチパネルが製造される。原液供給部により発泡原液組成物を供給する前に、面材の内表面を荒くするための荒し手段が設けられている。これにより、面材の塗装面を荒すことができ、発泡性樹脂芯材と面材との密着性を改善することができる。また、機械的な荒し手段により構成すれば、コストも抑制することができる。
【００１０】
本発明に係る前記荒し手段は、内表面をバフ研磨するための機構を含むことが好ましい。
【００１１】
バフ研磨を行うことで、面材の内表面を荒くすることができ、また、コストも抑制することができる。
【００１２】
本発明に係る前記荒し手段は、内表面をブラシで擦るための機構を含むことが好ましい。
【００１３】
ブラシで面材の内表面を擦ることで面を荒くすることができ、また、コストも抑制することができる。
【００１４】
上記課題を解決するため本発明に係るサンドイッチパネル製造方法は、
上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造方法であって、
帯状の鋼板製の下面材を第１面材ロールから繰り出して搬送する工程と、
帯状の鋼板製の上面材を第２面材ロールから繰り出して搬送する工程と、
搬送される前記下面材と上面材の間に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給する工程と、
供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材及び上面材を搬送する工程と、を有し、
原液供給部の搬送上流側に、面材の内表面を機械的に荒くするための工程を更に有することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明において、前記荒くする工程は、内表面をバフ研磨する工程であることが好ましい。
【００１６】
本発明において、前記荒くする工程は、内表面をブラシで擦る工程であることが好ましい。
【００１７】
かかる構成による作用・効果は既に述べた通りであり、塗装が施された鋼板製の面材と発泡性樹脂芯材との密着性をコストを抑制しながら改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係るサンドイッチパネル製造設備の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、サンドイッチパネル製造設備を模式的に示す側面図である。かかるサンドイッチパネルは、例えば、建築用の壁材として用いられる。
【００１９】
図１において、帯状の鋼板製の下面材１は下側に設置された鋼板ロール３から順次繰り出されていき、帯状の鋼板製の上面材２は、上側に設置された鋼板ロール４から順次繰り出されて搬送される。
【００２０】
鋼板ロール３から引き出された下面材１は、下面材搬送機構７により搬送されると共に、鋼板ロール４から引き出された上面材２は、上面材搬送機構８により搬送される。また、下面材１が繰り出された先には、下面材１の内表面を機械的に荒すための荒し手段５が設けられている。下面材搬送機構７や上面材搬送機構８は、ロール、ベルトコンベアなどの適宜の搬送機構を用いることができる。
【００２１】
荒し手段５の搬送下流側には、予熱室９が設けられており、この予熱室９は、搬送される上下面材１，２を予熱するものであり、この予熱室９の下流側にミキシングヘッド１０（原液供給部に相当）が配置される。ミキシングヘッド１０は、ポリイソシアネート成分と、ポリオール化合物、発泡剤などを含むポリオール組成物とを混合した発泡原液組成物が、ノズルから下面材１の面上に幅方向に均一な原液厚さになるように吐出される。
【００２２】
鋼板ロール３，４から引き出された下面材１と上面材２の距離は、下流側に向かうほど徐々に狭くなるように設定されている。ミキシングヘッド１０は、ちょうど下面材１と上面材２の間に配置されている。ミキシングヘッド１０の更に下流側には、発泡室１１（発泡搬送部に相当）が設けられており、所定の温度に設定されている。この発泡室１１において、上下面材１，２を搬送しながら、ウレタン原液を発泡・硬化させて上下面材間にウレタンフォームを生成し、切断装置１２において帯状のサンドイッチパネルを所定の寸法に裁断することで、製品としてのサンドイッチパネルＰが製造される。
【００２３】
次に、荒し手段５の具体的な構成を図２に示す。図２（ａ）は、バフ研磨ディスク５ａを使用した例であり、（ｂ）はブラシ５ｂを使用した例である。この荒し手段５は、下面材１の内表面（ポリウレタンフォームが充填される側）を機械的に荒すための機構である。下面材１及び上面材２は、保管時における耐錆性や耐傷性の目的で、両面に塗装が施されている。従って、前述の発泡原液組成物もこのような塗装面に対して吐出されることになるが、ポリウレタンフォームとの密着性の点で問題があり、発泡処理時にボイドが発生するという問題がある。そこで、上記のごとく、荒し手段５を設けて表面を荒くし、ポリウレタンフォームとの密着性がよくなるようにしている。従って、ボイドの発生やセル割れという問題を改善することができる。
【００２４】
なお、荒し手段５は、下面材１の内表面のみを機械的に荒くするようにしているが、上面材２の内表面についても同様に荒くしてもよい。ミキシングヘッド１０は、下面材１の上に発泡原液組成物を吐出するようにしているので、下面材１の側に設けることで効果を発揮することができる。
【００２５】
荒し手段５により内表面を荒くする場合、塗料を完全に除去するというのではなく、表面に傷をつける程度でよい。バフ研磨ディスク５ａを用いる場合、種々の研磨砥石、研磨布などが使用可能であり、鋼板や塗装の種類などに応じて、適切なものを選択することができる。また、ブラシ５ｂを使用する場合、ワイヤーブラシなどを好適に使用することができるが、ブラシの材質、ブラシの配置密度（本数）なども適宜選択することができる。荒し手段５の幅方向の大きさは、製造されるサンドイッチパネルの幅寸法（面材の幅寸法）に応じて適宜設定される。
【００２６】
＜別実施形態＞
本発明として、上下面材の鋼板の種類については、特定の材質の限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】サンドイッチパネル製造設備を模式的に示す側面図
【図２】荒し手段の具体例を示す概略図
【符号の説明】
【００２８】
１        下面材
２        上面材
３        第１面材ロール
４        第２面材ロール
５        荒し手段
５ａ      バフ研磨ディスク
５ｂ      ブラシ
１０      ミキシングヘッド
１１      発泡室
【図１】
2008238553.tif 000003
【図２】
2008238553.tif 000004