(57)【要約】  【課題】コントラストと防眩性とを両立することができる防眩性フィルムを提供する。  【解決手段】防眩性フィルムは、表面に微細凹凸形状を有し、該表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０５〜０．５μｍであり、かつ二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．００３〜０．０５μｍである。したがって、表面の微細凹凸形状は、周期が長くなだらかであると共に、角度成分が調製されたものとなる。【選択図】図１
2008233870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に微細凹凸形状を有し、該表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０５〜０．５μｍであり、かつ二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．００３〜０．０５μｍであることを特徴とする防眩性フィルム。
【請求項２】
基材と、
上記基材上に設けられた、少なくとも１層の防眩層と
を備え、
上記防眩層は、電離放射線型硬化樹脂または熱硬化型樹脂を含み、
上記防眩層の表面に上記微細凹凸形状が設けられていることを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項３】
上記防眩層は微粒子を含み、
上記微粒子の凝集体により上記微細凹凸形状が形成されていることを特徴とする請求項２記載の防眩性フィルム。
【請求項４】
上記微粒子は、主として面内方向に凝集して凝集体をなしていることを特徴とする請求項３記載の防眩性フィルム。
【請求項５】
上記防眩層表面において、上記凝集体が上記樹脂により覆われていることを特徴とする請求項４記載の防眩性フィルム。
【請求項６】
上記表面にはベナードセルが形成されていることを特徴とする請求項３記載の防眩性フィルム。
【請求項７】
上記ベナードセル間にはメニスカスが形成されていることを特徴とする請求項６記載の防眩性フィルム。
【請求項８】
上記防眩層の厚みｄに対する上記微粒子の平均粒径ｒの比率Ｒ（＝ｒ／ｄ×１００）が、７５％以下であることを特徴とする請求項３記載の防眩性フィルム。
【請求項９】
上記微粒子は変動係数（標準偏差/平均粒径）が２０〜４０％であり、粒度分布を有することを特徴とする請求項３記載の防眩性フィルム。
【請求項１０】
無機微粒子をさらに含有することを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項１１】
上記防眩層上に該防眩層よりも低い屈折率を有する低屈折率層をさらに備えることを特徴とする請求項２記載の防眩性フィルム。
【請求項１２】
全体ヘイズが４０％以下であり、かつ、表面ヘイズが０〜５％であることを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項１３】
白濁度が１．５以下であることを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項１４】
表面に微細凹凸形状を有する防眩性フィルムの製造方法であって、
形状転写法、サンドブラスト法またはベナードセル形成法により表面に微細凹凸形状を形成する工程を備え、
上記表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０５〜０．５μｍであり、かつ二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．００３〜０．０５μｍであることを特徴とする防眩性フィルムの製造方法。
【請求項１５】
上記形状転写法による微細凹凸形状の形成工程は、
電離放射線型硬化樹脂または熱硬化型樹脂を含む樹脂を金型に供給する工程と、
上記金型に供給された樹脂を硬化し、剥離する工程と
を備えることを特徴とする請求項１４記載の防眩性フィルムの製造方法。
【請求項１６】
上記ベナードセル形成法による微細凹凸形状の形成工程は、
微粒子、および電離放射線型硬化樹脂または熱硬化型樹脂を含む塗料を基材上に塗工する工程と、
上記塗工された塗料を乾燥させることにより上記塗料に対流を発生させ、該対流により上記微粒子を主として面内方向に凝集させる乾燥工程と、
上記乾燥された塗料を硬化させる工程と
を備えることを特徴とする請求項１４記載の防眩性フィルムの製造方法。
【請求項１７】
上記乾燥工程では、上記対流によりベナードセルを形成することを特徴とする請求項１６記載の防眩性フィルムの製造方法。
【請求項１８】
画像を表示する表示部と、
上記表示部の表示面側に設けられた防眩性フィルムと、
を備え、
上記防眩性フィルムは、表面に微細凹凸形状を有し、該表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０５〜０．５μｍであり、かつ二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．００３〜０．０５μｍであることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防眩性フィルムおよびその製造方法、ならびに表示装置に関する。詳しくは、液晶表示装置などの表示装置の表示面に用いられる防眩性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置などの表示装置（ディスプレイ）では、表示面側に防眩性フィルムを設け、このフィルムにより光を拡散することにより、防眩性を付与したり、表面反射による映りこみを低減したりする技術が採用されている。従来の防眩性フィルムは、表面に設けられた微細凹凸形状より、防眩性を付与するものである。
【０００３】
図８に、従来の防眩性フィルム１０１の構成を示す。この防眩性フィルム１０１は、基材１１１と、この基材１１１上に設けられた防眩層１１２とを有する。防眩層１１２は、微粒子１１３を含み、この微粒子１１３が防眩層１１２の表面から突き出すことにより、表面に微細凹凸形状が形成されている。この防眩性フィルム１０１は、不定形シリカ微粒子や微細有機粒子などの微粒子１１２を含有する塗料を基材１１１上に塗工し、この塗料を乾燥させることにより形成される。上述の構成を有する防眩性フィルムでは、防眩層１１２に入射する光が防眩層１１２から突き出した微粒子１１３により散乱されるので、表面反射による映りこみが低減される。
【０００４】
従来、防眩性フィルムに対して防眩性を効果的に付与するための微細凹凸形状が検討されている。例えば特許文献１では、ぎらつきを防止するために、微細凹凸形状の中心線平均粗さを０．０８〜０．５μｍ、平均山谷間隔を２０〜８０μｍに選択することが提案されている。また、特許文献２では、良好な防眩性を実現するために、粗い凹凸と細かい凹凸とを設け、これらの凹凸が設けられた表面の中心線平均粗さＲａを０．１〜１．０μｍ、平均間隔Ｓｍを２０〜１２０μｍとし、さらに、粗い凹凸の中心線平均粗さＲａを０．５〜１．５μｍ、平均間隔Ｓｍを１００〜３００μｍとすると共に、細かい凹凸の中心線平均粗さＲａを０．０５〜０．５μｍ、平均間隔Ｓｍを２０〜７０μｍとすることが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３８２１９５６号公報
【０００６】
【特許文献２】特許第３３７４２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のいずれの提案も、広い角度で光を散乱させることを目的としたものであるため、すなわち、表面の微細凹凸形状が微細な周期を有し、また、表面の形状が急峻な角度成分を有するものであるため、表示装置の画面全体が白茶けてしまう、すなわち、コントラストが低下してしまうという問題がある。
【０００８】
この問題を解決するには、表面の微細凹凸形状の周期を長くすることが考えられるが、このように周期を長くすると、映りこみを防止できなくなってしまう。すなわち、コントラストと防眩性とは相反する特性であり、両者の特性を同時に満たすことは困難である。
【０００９】
したがって、この発明の目的は、コントラストと防眩性とを両立することができる防眩性フィルムおよびその製造方法、ならびに表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意研究の結果、表面から突き出した個々の粒子による表面散乱ではなく、周期が長くなだらかであると共に、角度成分が調製された微細凹凸形状による表面散乱により、防眩性およびコントラストを両立できることを見出すに至った。
【００１１】
上述の課題を解決するために、第１の発明は、
表面に微細凹凸形状を有し、該表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０５〜０．５μｍであり、かつ二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．００３〜０．０５μｍであることを特徴とする防眩性フィルムである。
【００１２】
第２の発明は、
表面に微細凹凸形状を有する防眩性フィルムの製造方法であって、
形状転写法、サンドブラスト法またはベナードセル形成法により表面に微細凹凸形状を形成する工程を有し、
表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０５〜０．５μｍであり、かつ二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．００３〜０．０５μｍであることを特徴とする防眩性フィルムの製造方法である。
【００１３】
第３の発明は、
画像を表示する表示手段と、
表示手段の表示面側に設けられた防眩性フィルムと、
を備え、
防眩性フィルムは、表面に微細凹凸形状を有し、該表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０５〜０．５μｍであり、かつ二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．００３〜０．０５μｍであることを特徴とする表示装置である。
【００１４】
この発明では、防眩層を形成する樹脂材料としては、製造の容易性の点からすると、光もしくは電子線で硬化する電離性感光型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂が好ましく、紫外線により硬化する感光性樹脂が最も好ましい。
【００１５】
この発明では、表面の粗さ曲線の算術平均粗さＲａを０．０５〜０．５μｍとし、かつ表面の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑを０．００３〜０．０５μｍとしたので、周期が長くなだらかであると共に、角度成分が調製された微細凹凸形状により、光を散乱することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、この発明によれば、表面の微細凹凸形状、特に角度成分を調製することにより、コントラストと防眩性という相反する特性を両立することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
【００１８】
（１）第１の実施形態
（１−１）液晶表示装置の構成
図１は、この発明の第１の実施形態による液晶表示装置の構成の一例を示す。この液晶表示装置は、図１に示すように、液晶パネル２と、この液晶パネル２の直下に設けられた光源３とを備え、液晶パネル２はその表示面側に防眩性フィルム１を備える。
【００１９】
光源３は、液晶パネル４に対して光を供給するためのものであり、例えば、蛍光ランプ（ＦＬ）、ＥＬ（Electro Luminescence）またはＬＥＤ(Light Emitting Diode)などを備える。液晶パネル２は、光源３から供給された光を時間的空間的に変調して情報を表示するためのものである。この液晶パネル２の両面には、偏光板２ａ、２ｂが設けられる。偏光板２ａおよび偏光板２ｂは、入射する光のうち直交する偏光成分の一方のみを通過させ、他方を吸収により遮へいするものである。偏光板２ａと偏光板２ｂとは、例えば、透過軸が互いに直交するように設けられる。
【００２０】
特に、防眩性フィルム１を部分駆動方式（バックライトを部分的にオン、オフし、黒色をより黒くする方式）のバックライトと組み合わせることが好ましい。より黒を沈め、コントラストを向上できるので、高性能な液晶表示装置を実現することができるからである。
【００２１】
（１−２）防眩性フィルムの構成
図２は、この発明の第１の実施形態による防眩性フィルム１の構成の一例を示す。この防眩性フィルム１は、図２に示すように、基材１１と、この基材１１上に設けられた防眩層１２とを備える。防眩層１２は微粒子１３を含み、その表面には微粒子１３の凝集などにより形成された微細凹凸形状が設けられている。この防眩性フィルム１は、例えば、ワードプロセッサ、コンピュータ、テレビおよび車載用計器盤などの各種ディスプレイ、特に液晶表示装置に適用して好適なものである。
【００２２】
表面ヘイズは、好ましくは０〜５％、より好ましくは０〜１％である。表面ヘイズが５％以下であると白濁感が減少し、１％以下であると白濁感はほとんど感じられなくなる。なお、表面ヘイズは表面散乱を検出したときの値であり、表面ヘイズが高ければ高いほど白濁が増す。一方、内部ヘイズは特に限定されるものではなく、防眩層１２に含まれる微粒子１２などによって決まるものである。
【００２３】
全体ヘイズは、好ましくは３〜４５％、より好ましくは３〜４０％、最も好ましくは３〜３０％である。３〜４５％の範囲内とすることにより、写像鮮明性を低下させずに適度な防眩性を得ることができる。すなわち、全体ヘイズが３％未満であると十分な防眩性を得ることが困難となり、４５％を超えると写像鮮明性が低下してしまう。なお、全体ヘイズは、表面ヘイズと内部ヘイズとを加算した値である。
【００２４】
黒色ガラスを防眩性フィルム１の裏面に貼り合わせて測定される白濁度は、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．５以下である。白濁度が２．０以下であるとコントラストの低下を抑制でき、１．１以下であると優れたコントラストを実現できる。
【００２５】
また、黒色アクリル板を防眩性フィルム１の裏面に貼り合わせて測定される白濁度は、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．１以下である。白濁度が１．５以下であるとコントラストの低下を抑制でき、１．１以下であると優れたコントラストを実現できる。
【００２６】
（基材）
基材１１の材料としては、例えば透明性を有するプラスチックフィルムを用いることができる。透明プラスチックフィルムとしては、例えば、公知の高分子フィルムを用いることができる。公知の高分子フィルムとしては、具体的には例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。基材１１の厚さは、生産性の点から３８μｍ〜１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。
【００２７】
（防眩層）
防眩層１２は、微粒子１３、および樹脂を含んでいる。また、防眩層１２は、必要に応じて、添加剤として、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤など含んでいてもよい。微粒子１３は、主として防眩層１２の面内方向に凝集し、２次元的な凝集体となっており、この凝集体は、防眩層表面において寄り集まることなく存在している。このようにすることで、防眩層表面に連続的でなだらかなうねりの微細凹凸形状を形成し、防眩性とコントラストとを両立することができる。ここで、「微粒子１３が主として防眩層１２の面内方向に凝集する」とは、（１）すべての微粒子１３が防眩層１２の厚さ方向に重ならず面内方向にのみ凝集していること、もしくは、（２）ほとんどの微粒子１３が面内方向に凝集すると共に、それ以外の残りの微粒子１３が白濁度の増大を招く（黒色アクリル板を防眩性フィルム１の裏面に貼り合わせて測定される白濁度が１．５を超える）ことのない範囲で厚さ方向に重なり合っていることをいう。また、すべての微粒子１３が２次元的な凝集体を形成していることが理想的であるが、白濁度の増大を招くことがない範囲で、一部の微粒子１３が凝集体とならず孤立して存在していてもよい。
【００２８】
防眩層１２の表面において、微粒子１３からなる凝集体が樹脂により覆われていることが好ましい。このように凝集体を覆うことにより、微粒子１３が防眩層１２から突出し、微粒子自体の曲率からなる高角度成分が表面に形成され、白濁度が増大することを抑制できる。ここで、「凝集体が樹脂により覆われている」とは、（１）凝集体が樹脂により完全に覆われていること、もしくは、（２）白濁度の増大を招く（黒色アクリル板を防眩性フィルム１の裏面に貼り合わせて測定される白濁度が１．５を超える）ことがない範囲で、凝集体を形成する微粒子１３の一部が樹脂により覆われず露出していることをいう。
【００２９】
防眩層１２の平均膜厚は３〜３０μｍであることが好ましく、より好ましくは４〜１５μｍである。この範囲にすることで、光学特性（防眩性および高コントラスト）および物理特性（低カール、高硬度）の両者の特製を満たすことができるからである。防眩層１２の表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０５〜０．５μｍである。粗さ曲線の算術平均粗さＲａが０．０５μｍ未満であると、防眩性が低下してしまい、０．５μｍを超えると、コントラストが低下してしまう。
【００３０】
図１０は、算術平均粗さＲａを説明するためのものである。算術平均粗さＲａは以下の式（１）で表すように、基準長さにおけるＺ（ｘ）の絶対値の平均値であり、より値が小さくなるほど平滑であることを示す。算術平均粗さＲａが０．０５μｍ未満であると、防眩層表面は鏡面に近づき、入射した光に対して正反射する成分が増えるため、防眩性が低下する。算術平均粗さＲａの上限値は、二乗平均平方根傾斜ＲΔが０．００３〜０．０５μｍの範囲内にあれば特に制限されるものではないが、実験によると算術平均粗さＲａの増大とともに、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑも同時に増加してしまう。このため、算術平均粗さＲａが０．５μｍを越えると、二乗平均平方根傾斜ＲΔが０．０５μｍを超えてしまい、コントラストが低下してしまう。
【数１】
2008233870.tif 000003
【００３１】
図３は、二乗平均平方根傾斜を説明するための概略図である。粗さ曲線の二乗平均平方根粗さＲΔｑは、微小範囲における傾斜を平均化して求められるパラメータであり、以下の式（２）により表される。
ＲΔｑ（またはＲｄｑ）：粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜
ＰΔｑ（またはＰｄｑ）：断面曲線の二乗平均平方根傾斜
ＷΔｑ（またはＷｄｑ）：うねり曲線の二乗平均平方根傾斜
基準長さにおける局部傾斜ｄｚ／ｄｘの二乗平均平方根
【数２】
2008233870.tif 000004
【００３２】
二乗平均平方根傾斜ＲΔｑと光学特性（コントラスト（白濁感）および防眩性）とは相関している。すなわち、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑを制御することで、コントラストと防眩性とを制御することが可能である。具体的には、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．００３〜０．０５μｍ、好ましくは０．００５〜０．０３μｍのときに、コントラストと防眩性とを両立することができる。
【００３３】
二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは白濁感と相関している。二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは微小領域おける傾斜の平均値であることから、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．０５μｍを越える、すなわち、表面を構成する成分に急峻な傾斜が含まれると表面散乱が大きくなるため、白濁感が増す。すなわち、明所コントラストが低下する。ＲΔｑが０．００３μｍ未満であると、表面が鏡面に近づき、正反射成分が増え防眩性が著しく低下する。二乗平均平方根傾斜ＲΔｑと類似した表面形状パラメータとして平均傾斜角θａ（JIS B 0601-1994）がある。平均傾斜角θaも傾斜を表す意味では類似しているが、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑを求める上記式では、微小領域の微分値を２乗平均しているため、より大きな角度成分（白濁感に効く）が強調される。したがって、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは、白濁度に対して平均傾斜角θaよりも感度が高い。
【００３４】
この第１の実施形態による防眩性フィルム１の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは、従来の防眩性フィルムより小さいものとなる。このことは、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは微小範囲における傾斜を平均化して求められるパラメータであることを考慮すると、具体的には以下のことを示していことが分かる。すなわち、この第１の実施形態による防眩性フィルム１は、図２に示すように、連続的でなだらかな微細凹凸形状を有するのに対して、従来の防眩性フィルムは、図８に示すように、急峻な角度成分を含む微細凹凸形状を有している。
したがって、この第１の実施形態による防眩性フィルム１では、光が広角にわたり拡散することを抑え、表示画面の白濁化を低減できるのに対して、従来の防眩性フィルムでは、光が広角にわたり拡散するため、表示画面が白濁化してしまう。なお、図８に示す従来の防眩性フィルムでは、粒子サイズと微粒子の突出量とにより微細凹凸形状が決定される。
【００３５】
フィラーとしての微粒子１３は、例えば、無機微粒子または有機微粒子などの球形微粒子である。微粒子の平均粒径は、好ましくは１〜６μｍであり、この範囲にすることで所望の表面形状を得ることが可能である。
【００３６】
防眩層１２の厚みｄに対する微粒子１３の平均粒径ｒの比率Ｒ（＝ｒ／ｄ×１００）は、好ましくは４０〜７５％、より好ましくは６０〜７５％である。この発明の第１の実施形態では、微粒子１２の凝集体を核として、これらを樹脂で被覆することにより、所望の表面形状を得る。このため、比率Ｒが１００％を超えると、防眩層１２から微粒子１３が露出するため、表面散乱がおこり、防眩性フィルム１が白濁する。微粒子１３が粒度分布を有することを考慮すると、微粒子１３には平均粒径よりも大きい粒径を有するものも含まれているため、比率Ｒが７５％を超えると、平均粒径よりも大きい微粒子１３が防眩層１２から突出するため、防眩性フィルム１の白濁感が増してしまう。したがって、比率Ｒは７５％以下であることが好ましい。また、比率Ｒが４０％未満であると、微粒子１３が防眩層１２に完全に埋まってしまい、防眩層１２の表面が平滑化してしまう。比率Ｒが４０〜７５％の範囲内である場合に、所望の表面構造を得ることが可能である。上記数値範囲を満たせば、平均粒径は特に限定されるものではないが、例えば、平均粒径が１〜１０μｍの有機微粒子を使用することにより、所望の表面を得ることができる。
【００３７】
図９に、微粒子１３の粒度分布の一例を示す。なお、図９中において、曲線Ｌ１は変動係数８．４％の粒度分布を示し、曲線Ｌ２は変動係数３０％の粒度分布を示す。微粒子１３としては、図９に示すように粒度分布を有するものが好ましい。防眩層１２の表面に連続的でなだらかなうねりの微細凹凸形状を形成できるため、防眩性を維持しつつ白濁化を低減できるからである。表面の微細凹凸形状は、例えば、個々の微粒子１３を均一に分布させるのではなく、乾燥時の対流によって微粒子１３の凝集体（集合体）を意図的に形成し、この凝集体を１つの山とし、この大部分または全部を硬化性樹脂で被覆することにより得られる。
【００３８】
凝集体間の稜線部を連続的に形成することが、防眩性を得るためには極めて重要である。凝集体間の稜線部を連続的に形成する観点からすると、微粒子１３として変動係数（標準偏差/平均粒径）が２０〜４０％の粒度分布を有するものを用いることが好ましい。なお、単分散の微粒子を用いた場合には、凝集体間に平坦部ができやすく、防眩性が乏しいものとなってしまう。
【００３９】
有機微粒子としては、例えば、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボート（ＰＣ）などからなるビーズを用いることができる。有機微粒子は、架橋や未架橋などの特性には特に限定されるものではなく、プラスチックなどからなるものであれば用いることができる。
【００４０】
有機微粒子は粒度分布を有するものが好ましい。この発明の表面形状を得るためには、個々の粒子を均一に分布させるのではなく、例えば、乾燥時の対流によって、粒子の集合体を意図的に形成し、当該集合体を１つの山とし、これの大部分を硬化性樹脂で被覆することにより、所望の形状を得る。集合体間の稜線部を連続的に形成することが、防眩性を得るために極めて重要であり、変動係数（標準偏差/平均粒径）が２０〜４０％の粒度分布を有する微粒子を用いることにより、実現が可能である。例えば、単分散の微粒子を用いた場合は、集合体間は平坦部が出来やすく、防眩性に乏しいものとなる。
【００４１】
前記のように、この発明は微粒子集合体からなる、（大部分が低角度成分で形成される）なだらかなうねりにより表面散乱を抑制し、防眩性を有するものである。微粒子が露出することは、すなわち微粒子そのものの曲率からなる、高角度成分が表面に形成されることとなり、白濁する。この第１の実施形態では、例えば突起の大部分を被覆し一部を露出する、好ましくは完全に被覆することにより、所望の形状を得る。
【００４２】
無機微粒子を用いて、所望の表面形状を作製することも可能である。無機微粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなど、特に限定されることはなく、既知の無機微粒子を使用することが可能であり、使用する樹脂との屈折率差などを考慮して、適宜選定することが可能である。
【００４３】
帯電防止剤としては、例えば、導電性カーボン、無機微粒子、無機微粉末、界面活性剤、イオン性液体などを用いることができる。これらの帯電防止剤は単独、または２種以上併用してもよい。無機微粒子および無機微粉末の材料としては、例えば、導電性金属酸化物を主成分とする材料が挙げられる。導電性金属酸化物としては、例えば、酸化スズ、酸化インジウム、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化錫）、ＩＴＯ（インジウムドープ酸化錫）、アンチモン酸化亜鉛などを用いることができる。また、耐電防止剤として無機微粒子を用いる場合には、上述の凝集体を形成する微粒子１３のうちの少なくとも一部の微粒子が、帯電防止剤としての無機微粒子であることが好ましい。
【００４４】
界面活性剤としては、例えば、カルボン酸系化合物およびホスフェート系塩のようなアニオン系または両性系の化合物、アミン系化合物や第四級アンモニウム塩のようなカチオン系化合物、脂肪酸多価アルコールエステル系化合物やポリオキシエチレン付加物のような非イオン系化合物、ポリアクリル酸誘導体のような高分子系化合物が挙げられる。イオン性液体は、室温で液状を呈する溶融塩である。イオン性液体としては、溶剤および樹脂と相溶性を有し、後述する乾燥工程において溶剤を揮発させた後にも樹脂に相溶した状態で存在するものが好ましい。また、イオン性液体としては、界面活性効果が小さく、塗料に添加しても微粒子１３の対流および凝集に影響を与えないものが好ましい。具体的には、イオン対のカチオン種としては、例えば、含窒素オニウムからなる脂肪族の４級アンモニウムカチオン、含窒素複素環構造の４級アンモニウムカチオン、含リンオニウム塩からなるホスホニウムカチオン、含イオウオニウムからなるスルホニウムカチオンなどが挙げられる。イオン対のアニオン種としては、例えば、ハロゲン陰イオン、有機カルボキシル基陰イオン、有機フッ素系陰イオンなどが挙げられる。特に、アニオンがトリス（トリフロロメチルスルホニル）硝酸のような有機フッ素系陰イオンであると、常温で液体のイオン対となりやすいので好ましい。また、イオン性液体がイオン対の中に長鎖のアルキル基を含まないことが好ましい。イオン対の中に長鎖のアルキル基が含まれていると、界面活性効果が高くなり、微粒子１３の凝集に影響を与えるためである。また、イオン性液体は数種類併用してもよい。
【００４５】
（１−３）防眩性フィルムの製造方法
次に、上述の構成を有する防眩性フィルム１の製造方法の一例について説明する。この防眩性フィルムの製造方法は、基材となる透明フィルム上に、微粒子を添加した感光性樹脂を塗工し、この樹脂に含まれる溶剤を乾燥させた後、硬化させるものである。
【００４６】
（塗料調製）
まず、例えば、電離放射線硬化型樹脂である感光性樹脂と、微粒子とを溶剤に加えて混合し、微粒子１３が分散した塗料を得る。この際、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤などをさらに添加するようにしてもよい。また、粘度調整剤として、シリカ微粒子などをさらに添加するようにしてもよい。
【００４７】
溶剤としては、使用する樹脂原料を溶解し、微粒子との濡れ性が良好で、基材を白化させなければ使用でき、例えば、ｔ−ブタノールなどの有機溶剤を用いることができる。感光性樹脂としては、例えば、紫外線により硬化する紫外線硬化樹脂を用いることができる。感光性樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレートなどのアクリレート系樹脂を用いることができる。例えば、ウレタンアクリレート樹脂は、ポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、あるいはプレポリマーを反応させ、得られた生成物に、水酸基を有するアクリレートまたはメタクリレート系のモノマーを反応させることによって得られる。硬化後の特性は適宜選択することが可能であり、例えば、画像透過性の点からすると透光性に優れるものが好ましく、耐傷性の点からすると高硬度を有するものが好ましい。なお、感光性樹脂は、紫外線硬化樹脂に特に限定されるものではなく、透光性を有するものであれば用いることができるが、着色やヘイズにより透過光の色相や透過光量が変化しないものが好ましい。
【００４８】
また、上記感光性樹脂に、少なくとも乾燥によって定着する、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂、セルロース系樹脂、また電離放射線硬化型オリゴマー、熱硬化型オリゴマーを適宜混合して使用することが可能である。上記樹脂を適宜混合することによって、防眩層１２の硬さやカールを調整することが可能である。上記に限定されるものではなく、好ましくはポリマーはアクリル二重結合のような電離放射線感応基、−ＯＨ基などの熱硬化性基を持つものを使用することが可能である。
【００４９】
感光性樹脂に含まれる光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、アントラキノン誘導体などを単独で、あるいは併用して用いることができる。この感光性樹脂には、皮膜形成をより良くさせる成分例えばアクリル系樹脂などをさらに適宜選択配合してもよい。
【００５０】
（塗工）
次に、上述のようにして得られた塗料を、基材１１上に塗工する。塗料は、乾燥後の平均膜厚が好ましくは３〜３０μｍ、より好ましくは４〜１５μｍとなるように塗工される。膜厚がこの数値範囲よりも薄い場合は、所望の硬さを得ることが困難となり、この数値範囲よりも厚い場合は、大きくカールする場合がある。塗布厚は、例えば、塗料の固形分を適宜調製することにより選択可能である。塗工方法は、特に限定されるものではなく、公知の塗工方法を用いることができる。公知の塗工方法としては、例えば、マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、ディップ法、スプレーコート法、リバースロールコート法、カーテンコート法、コンマコート法、ナイフコート法、スピンコート法などが挙げられる。
【００５１】
（乾燥・硬化）
塗料の塗工後、乾燥および硬化することで、防眩層１２を得る。この際、従来と比較して周期の広く、なだらかな（すなわち、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが適度に小さい）微細凹凸形状を防眩層１２の表面に形成する。この微細凹凸形状の形成方法としては、例えばベナードセル形成方法が挙げられる。ここで、ベナードセル形成方法は、個々の微粒子１３を均一に分散するのではなく、乾燥時の対流によって、微粒子１３の凝集体を意図的に形成し、この凝集体を１つの山として、周期の大きな表面形状を形成するものである。また、乾燥温度および乾燥時間は塗料中に含まれる溶剤の沸点によって適宜決定することが可能である。その場合、乾燥温度および乾燥時間は、基材１１の耐熱性に配慮し、熱収縮により基材１１の変形が起きない範囲で選定することが好ましい。
【００５２】
以下に、具体的な乾燥工程および硬化工程について説明する。
まず、基材１１上に塗工された塗料を所定の温度で乾燥させることにより、塗料に対流を発生させ、該対流により微粒子１３を主として面内方向に凝集させて、２次元的な凝集体を形成する。これにより、溶剤が揮発するとともに、塗膜表面にベナードセルが形成される。塗膜の厚さ方向に微粒子１３を重ねて、３次元的な凝集体を形成した場合には、防眩層表面に急峻な角度成分が形成されてしまい、白濁感が増してしまう。
【００５３】
この発明において、ベナードセルとは、溶剤の乾燥工程において、塗料内に生じる対流現象および対流によって生じる表面構造を示す。また、この発明では、溶剤の乾燥過程で形成された表面構造のすべてをベナードセルと称し、その形状は任意であり、環状構造に限定されるものではない。さらに、この発明では、乾燥工程で、または乾燥工程と硬化工程との間で、ベナードセルに対して外力を加えて、当該セル構造を多少崩したものもベナードセルと称する。
【００５４】
微粒子１３の凝集の程度は、例えば、溶剤の表面張力と、微粒子１３の表面エネルギーとを適宜調整することにより選ぶことができる。また、乾燥温度および乾燥時間は、塗料中に含まれる溶剤の沸点によって適宜選定することが可能である。その場合、乾燥温度および乾燥時間は、基材１１の耐熱性を配慮し、熱収縮により基材１１の変形が起きない範囲で選定することが好ましい。
【００５５】
また、塗料に含まれる樹脂は、乾燥後も液状の状態であることが好ましい。このようにすることで、ベナードセル間にメニスカスを形成することができる。したがって、塗膜表面になだらかなうねりの微細凹凸形状を形成することができる。
【００５６】
乾燥条件は特に限定されるものではなく、自然乾燥であっても、乾燥温度や乾燥時間などを調整する人工的乾燥であってもよい。但し、乾燥時に塗料表面に風を当てる場合、塗膜表面に風紋が生じないようすることが好ましい。風紋が生じると防眩層表面に所望のなだらかなうねりの微細凹凸形状が形成されにくくなる傾向があり、防眩性とコントラストとを両立することが困難になるからである。
【００５７】
次に、必要に応じて、塗料表面に風をあて、凝集体をある程度崩す、すなわち、ベナードセルをある程度崩すようにしてもよい。
【００５８】
次に、例えば電離放射線照射または加熱により、基材１１上にて乾燥された樹脂を硬化させる。これにより、２次元的な凝集体を１つの山として、周期の大きなうねりが形成される。すなわち、従来と比較して周期の広く、かつ、なだらかな微細凹凸形状が防眩層１２の表面に形成される。
【００５９】
電離放射線としては、例えば、電子線、紫外線、可視光線、ガンマ線、電子線などを用いることができ、生産設備の観点から、紫外線が好ましい。紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプなどを用いることができる。積算照射量は、樹脂の硬化特性、樹脂や基材１１の黄変抑制などを考慮して適宜選択することが好ましい。また、照射の雰囲気は、例えば、空気、窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気が挙げられる。
以上により、目的とする防眩性フィルムが得られる。
【００６０】
上述したように、この第１の実施形態によれば、防眩層１２の粗さ曲線の算術平均粗さＲａが０．０５〜０．５μｍであり、かつその二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．００３〜０．０５μｍであるので、防眩層１２の微細凹凸形状は周期が長くなだらかであると共に、角度成分が調製されたものとなる。したがって、高コントラストかつ優れた防眩性を有する防眩性フィルムを実現できる。
【００６１】
（２）第２の実施形態
次に、この発明の第２の実施形態について説明する。上述の第１の実施形態では、微粒子１３により防眩層１２の表面に微細凹凸形状が設けられる場合について説明したが、この第２の実施形態では、形状転写により防眩層１２の表面に微細凹凸形状が設けられる場合について説明する。
【００６２】
（２−１）防眩性フィルムの構成
図４は、この発明の第２の実施形態による防眩性フィルム１の構成の一例を示す。この防眩性フィルム１は、図４に示すように、基材１１と、この基材１１上に設けられた防眩層１２とを備える。防眩層１２が微粒子１３を含まないこと以外は、第１の実施例と同様である。
【００６３】
（２−２）防眩性フィルムの製造方法
次に、図５を参照して、上述の構成を有する防眩性フィルム１の製造方法の一例について説明する。この防眩性フィルム１の製造方法は、微細加工により母型を作製し、形状転写法により所望の微細凹凸形状を得るものである。
【００６４】
（母型の作製工程）
まず、被加工物となる基材を準備する。この基材の形状としては、例えば、基板状、シート状、フィルム状、ブロック状などが挙げられる。また、基材の材料としては、例えば、プラスチック、金属、ガラスなどが挙げられる。次に、例えばＫｒＦエキシマレーザを使用したマスクイメージング法を用いて、基材を加工して、基材の表面に防眩層２の表面に対応する微細凹凸形状をパターニングする。これにより、図５Ａに示すように、防眩層２とは反対の微細凹凸形状を有する母型２１が得られる。
【００６５】
（複製金型の作製工程）
次に、例えば無電解メッキ法により、上述のようにして得られた母型２１の微細凹凸形状上に導電化膜を形成する。ここで、導電化膜は、例えばニッケルなどの金属からなる金属被膜である。次に、導電化膜が形成された母型２１を電鋳装置に取り付け、例えば電気メッキ法により、ニッケルメッキ層などの金属メッキ層を導電化膜上に形成する。その後、母型２１から金属メッキ層を剥離する。これにより、図５Ｂに示すように、母型２１とは反対の微細凹凸形状を有する複製金型２２が得られる。
【００６６】
次に、上述のようにして得られた複製金型２２の微細凹凸形状上に、例えば電気メッキ法によりニッケルメッキ層などの金属メッキ層を形成する。その後、複製金型２２から金属メッキ層を剥離する。以上により、図５Ｃに示すように、母型２１と同様の微細凹凸形状を有する複製金型２３が得られる。
【００６７】
（防眩層の形成工程）
次に、上述のようにして得られた複製金型２３の微細凹凸形状上に、例えば紫外線硬化樹脂などの感光性樹脂を流し込む。防眩層１２を形成する感光性樹脂としては、例えば、第１の実施形態と同様のものを用いることができる。なお、防眩層１２の微細凹凸形状は、形状転写で得られるため特に微粒子を感光性樹脂に含有させる必要はないが、ヘイズ値や表面形状の微調整用として、微粒子を添加するようにしてもよい。
【００６８】
次に、図５Ｄに示すように、複製金型２３上に、支持基材となる基材１１を重ね合わせる。そして、例えばゴムローラにより基材１１に対して力を加えて感光性樹脂の厚みを均一にする。次に、例えば、基材１１の側から紫外線などの光を照射して、例えば感光性樹脂を硬化させる。その後、図５Ｅに示すように、硬化した感光性樹脂を複製金型２３から剥離する。以上により、基材１１の一主面に防眩層１２が形成されて、目的とする防眩性フィルム１が得られる。
【００６９】
この第２の実施形態では、上述の第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
（３）第３の実施形態
（３−１）防眩性フィルムの構成
図１１は、この発明の第３の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す。図１１に示すように、この第３の実施形態による防眩性フィルム１は、防眩層１２上に低屈折率層１４をさらに備える点において、上述の第１の実施形態と異なっている。基材１１、および防眩層１２は、上述の第１の実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７１】
図１１に示すように、低屈折率層１４は、防眩層表面のうねりに倣うように設けられていることが好ましく、ほぼ一様な厚さを有すると共に、反射防止層表面のうねりが防眩層表面とほぼ同等にならだかなうねり有していることがより好ましい。このようにすることで、低屈折率層１４を設けた場合にもコントラストと防眩性とを両立できる。
なお、上述のように低屈折率層１４がほぼ一様な厚みであることが理想的であるが、低屈折率層１４は防眩層１２上のすべての領域に設けられている必要はなく、防眩層１２の突部を除いた大分部、すなわち、比較的平滑で反射の大きい部分に低屈折率層がほぼ均一に形成されていれば、十分なコントラストを得ることができる。
【００７２】
図１２は、図１１に示した低屈折率層１４を拡大して示す断面図である。図１１に示すように、低屈折率層１４は、例えば、樹脂と、中空微粒子１５とを含んでいる。中空微粒子１５は、防眩層１２の表面全体に分散していることが好ましい。また、中空微粒子１５は、低屈折率層１４に埋設され、埋設された中空微粒子１５は、低屈折率層１４の厚さ方向に２〜３個程度重なり中空微粒子１５の層が形成されていることが好ましい。
【００７３】
（３−２）防眩性フィルムの製造方法
次に、第３の実施形態による防眩性フィルムの製造方法の一例について説明する。この第３の実施形態による防眩性フィルムの製造方法は、防眩層の形成工程後に低屈折率層の形成工程をさらに備える点において、上述の第１の実施形態と異なっている。したがって、以下では、低屈折率層の形成工程のみについて説明する。
【００７４】
（塗料調製）
まず、例えばディスパーなどの攪拌機やビーズミルなどの分散機により、中空微粒子１５、樹脂、および溶剤を混合し、塗料を調製する。また、必要に応じて、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤などの添加剤を添加するようにしてもよい。
【００７５】
樹脂としては、光または電子線などにより硬化する電離放射線硬化型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂を単独で、または混合したものを用いることができ、製造の容易性の観点からすると、紫外線により硬化する感光性樹脂が最も好ましい。電離放射線硬化型樹脂は、多官能モノマーを９０％以上含んでいることが好ましい。多官能モノマーとしては、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル、具体的には例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ジシクロヘキサンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−シクロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレートなどが挙げられる。
【００７６】
中空微粒子１５としては、シリカ、アルミナなどの無機微粒子、スチレン、アクリルなどの有機微粒子が挙げられるが、シリカ微粒子が特に好ましい。この中空微粒子１５は内部に空気を含有しているために、それ自身の屈折率は、通常の微粒子と比較して低くなる。例えば、シリカ微粒子の屈折率は１．４６であるのに対して、中空シリカ微粒子の屈折率は１．４５以下である。
【００７７】
中空微粒子１５の平均粒径は、１０〜２００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜６０ｎｍである。平均粒径が２００ｎｍを超えると、可視光波長に比べて無視できないサイズとなるため、低屈折率層１４の表面において光が散乱される。したがって、透明性が低下し、表示面などが白っぽく見えてしまう。また、平均粒径が１０ｎｍ未満であると、中空微粒子１５が凝集しやすくなってしまう。また、中空シリカ微粒子などの中空微粒子１５は、樹脂との親和性を向上する観点から、電離放射線にて重合する（メタ）アクリロイル基を表面に有することが好ましい。
【００７８】
添加剤としては、例えば、変性シリコンアクリレート化合物などを用いてもよく、具体的には、ジメチルシリコン分子内に少なくとも１つ以上の有機基を有するものが挙げられる。ジメチルシリコンに結合している有機基当量は、１６３０ｇ／ｍｏｌ以上であることが好ましい。有機基当量の測定方法としては、核磁気共鳴測定法（ＮＭＲ）を用いてジメチルシリコン分子内のメチル基の1Ｈと有機基の1Ｈとのピーク強度比から算出する方法を用いることができる。有機基としては、例えば、メタクリル基、アクリル基、メルカプト基などが挙げられる。
【００７９】
溶剤としては、使用する樹脂を溶解し、かつ、下地となる防眩層１２を溶解しないものが好ましい。このような溶剤として、例えば、第３級ブタノール、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などの有機溶剤が挙げられる。
【００８０】
（塗工）
次に、上述のように調製した塗料を、防眩層１２上に塗工する。塗料の塗工方法としては、例えば、グラビアコーター、バーコーター、ダイコーター、ナイフコーター、コンマコーター、スプレーコーター、カーテンコーターなどが挙げられる。なお、塗工方法は、上記方法に限定されることはなく、所定量の厚みを均一に塗布できればいかなるものでもよい。
【００８１】
（乾燥・硬化）
次に、防眩層１２上に塗工された塗料を乾燥、硬化させる。これにより、なだらかな微細凹凸形状を有する低屈折率層１４が防眩層１２上に形成される。乾燥、硬化の方法としては、上述の第１の実施形態における防眩層の作製工程と同様のものを用いることができる。
以上により、目的とする防眩性フィルム１が得られる。
【００８２】
この第３の実施形態によれば、防眩層１２上には低屈折率層１４をさらに設けているので、上述の第１の実施形態に比して反射率をより低減することができる。
【００８３】
（４）第４の実施形態
図１３は、この発明の第４の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す。図１３に示すように、この防眩性フィルム１は、防眩層１２上に多層反射防止層を備える点において、上述の第３の実施形態と異なっている。基材１１、および防眩層１２は、上述の第３の実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８４】
反射防止層１２は、低屈折率層１６Ｌおよび高屈折率層１６Ｈとを併せ持つ積層膜であり、低屈折率層１６Ｌおよび高屈折率層１６Ｈの積層数は所望とする特性に応じて適宜選択することが好ましい。低屈折率層１６Ｌの材料としては、例えば、ＳｉＯx、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3およびこれらの混合物などの用いることができるが、特にこれらの材料に限定されるものではなく、従来公知の低屈折率材料から低屈折率層１６Ｌとして求められる特性に応じて任意に選択し使用することができる。高屈折率層１６Ｈの材料としては、例えば、ＴｉＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、ＷＯ3およびこれらの混合物などの用いることができるが、特にこれらの材料に限定されるものではなく、従来公知の高屈折率材料から高屈折率層１６Ｈとして求められる特性に応じて任意に選択し使用することができる。低屈折率層１６Ｌおよび高屈折率層１６Ｈの成膜方法としては、好適にはスパッタリング法が用いられるが、この方法に限定されるものではない。
【００８５】
また、図１３に示すように、必要に応じて、防眩性フィルム１の表面に対する汚れ付着の抑制などの観点から、多層反射防止層１６上に防汚層１７をさらに備えるようにしてもよい。防眩層１８としては、好適には、フッ素系化合物が用いられるが、これに限定されるものではない。
【実施例】
【００８６】
以下、実施例によりこの発明を具体的に説明するが、この発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例１〜５および実施例７〜９は第１の実施形態に対応するものであり、実施例６は第２の実施形態に対応するものである。
【００８７】
（実施例１）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をバーコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１０μｍの防眩層を形成した。以上により、目的とする防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
４官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  ｔ−ブタノール  １２０重量部
架橋性スチレンビーズ  ＳＢＸ６（積水化成品工業株式会社製）５重量部
【００８８】
（実施例２）
防眩層の乾燥膜厚を８μｍとする以外は実施例１と同様にして、防眩性フィルムを得た。
【００８９】
（実施例３）
まず、下記の塗料組成１に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をバーコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に塗工し、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥した。次に、下記の塗料組成２に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をバーコータにて塗料組成１で作製した塗膜上に塗工した後、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚７μｍの樹脂層を形成した。以上により、目的とする防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成１＞
４官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  ｔ−ブタノール  １２０重量部
架橋性スチレンビーズ  ＳＢＸ６（積水化成品工業株式会社製）１０重量部
＜塗料組成２＞
４官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
アクリルポリオール系ポリマー  ５重量部
溶剤  ｔ−ブタノール  １２０重量部
トルエン  ６重量部
酢酸エチル  ６重量部
【００９０】
（実施例４）
まず、実施例１と同様にして塗料を得た。次に、得られた塗料を厚さ１００μｍのＰＥＴ（東洋紡績株式会社製、コスモシャインＡ４３００）上に塗工し、乾燥膜厚９μｍの防眩層を形成する以外は実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。
【００９１】
（実施例５）
まず、実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。次に、得られた防眩性フィルム上に、フッ素（Ｆ）を含む高分子ポリマをディップ法で１２０ｎｍ塗工後、硬化させた。これにより、低屈折率層（反射防止コート）が防眩層上に形成された。以上により、目的とすり防眩性フィルムを得た。
【００９２】
（実施例７）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、実施例３と同一の手法で２層構成の防眩フィルムを作製した。
＜塗料組成１＞
４官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  トルエン  １２０重量部
架橋性アクリルビーズ  ＭＢＸ５（積水化成品工業株式会社製）３重量部
＜塗料組成２＞
４官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
アクリルポリオール系ポリマー  ５重量部
溶剤  ｔ−ブタノール  １２０重量部
トルエン  ６重量部
酢酸エチル  ６重量部
【００９３】
（実施例８）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をバーコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚３μｍの防眩層を形成した。以上により、目的とする防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  トルエン  １２０重量部
架橋性アクリルビーズ（粒径１．５μｍ）  ３重量部
【００９４】
（実施例９）
まず、下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて3時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をバーコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚６μｍの防眩層を形成した。以上により、目的とする防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  トルエン  １２０重量部
シリカフィラー（粒径１．０μｍ）  １０重量部
【００９５】
（比較例１）
防眩層の乾燥膜厚を７μｍとする以外は実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。
【００９６】
（比較例２）
下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をバーコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に塗工した。次に、８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚４μｍの防眩層を形成した。以上により、目的とする防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
４官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤  イルガキュア１８４  ５重量部
溶剤  ｔ−ブタノール  １２０重量部
架橋性アクリルビーズ  ＭＸ３００（綜研化学株式会社製）１０重量部
【００９７】
（比較例３）
防眩層の乾燥膜厚を７μｍとする以外は比較例２と同様にしての防眩性フィルムを得た。
【００９８】
（実施例６）
まず、ＫｒＦエキシマレーザを使用したマスクイメージング法を用いて母型を得た。次に、無電解メッキ法により、得られた母型の凹凸パターン上にニッケルからなる金属被膜を形成した。次に、金属被膜が形成された母型を電鋳装置に取り付け、電気メッキ法により、ニッケルメッキ層を金属被膜上に形成した。その後、母型からニッケルメッキ層を剥離した。これにより、母型とは反対の凹凸パターンを有する複製金型が得られた。
【００９９】
次に、上述のようにして得られた複製金型の凹凸が形成された側の面に、電気メッキ法により、ニッケルメッキ層を形成した。その後、複製金型からニッケルメッキ層を剥離した。以上により、母型と同様の凹凸形状を有する複製金型が得られた。
【０１００】
次に、複製金型に紫外線硬化樹脂（東亞合成製、アロニクス）を流し込み、厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡積株式会社製、コスモシャインＡ４３００）を重ね、ゴムローラで１ｋｇの荷重を加えながら厚みを均一にした。次に、ＰＥＴフィルム上から５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化した。その後、硬化した紫外線硬化樹脂を剥離して、厚さ５μｍの防眩層が設けられたＰＥＴフィルムを得た。以上により、目的とする防眩性フィルムを得た。
【０１０１】
なお、実施例１〜６および比較例１〜３の防眩層の乾燥膜厚は、厚み測定器（ＴＥＳＡ株式会社製）を用いて測定したものである。
【０１０２】
（粗さ評価）
上述のようにして得られた実施例１〜９および比較例１〜３の防眩性フィルムについて、表面粗さを測定し、２次元断面曲線から粗さ曲線を取得し、粗さパラメータとして算術平均粗さＲａ、粗さ曲線の二乗平均平方根粗さＲΔｑ、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍを算出した。その結果を表１に示す。なお、測定条件はＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に準拠した。以下に測定装置および測定条件を示す。
測定装置：全自動微細形状測定機  サーフコーダーＥＴ４０００Ａ（株式会社小坂研究所）
λｃ＝０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍ、カットオフ×５倍
データサンプリング間隔０．５μｍ
【０１０３】
（ヘイズ測定）
また、実施例１〜９および比較例１〜３の防眩性フィルムについて、表面および内部ヘイズを測定した。その結果を表１に示す。なお、トータルヘイズは、表面ヘイズと内部ヘイズを加算した値である。
評価装置：村上色彩技術研究所製  ヘーズメーター  ＨＭ−１５０型
評価条件：ＪＩＳ  Ｋ７１３６
【０１０４】
（白濁度）
また、実施例１〜９および比較例１〜３の防眩性フィルムについて、白濁度の測定を行った。その結果を表１に示す。白濁感は、防眩層表面で拡散された反射光を検出することにより感じる。ここでは、市販の分光測色計を使用し、上記現象を模擬的に再現し、定量化した値を白濁度とした。なお、本測定の白濁度は、視覚的に感じる白濁感と相関があることを実験により確認している。
【０１０５】
白濁度の具体的な測定法を以下に示す。まず、裏面反射の影響を抑え防眩性フィルム自体の拡散反射を評価するため、得られた防眩性フィルムの裏面に粘着剤を介して黒色ガラスに貼合した。次に、エックスライト社製の積分球型分光測色計ＳＰ６４を用い、拡散光を試料表面に照射して試料法線方向から８°方向に傾いた位置に存在する検出器で反射光を測定するｄ／８°光学系にて測定を行った。測定値は正反射成分を除き拡散反射成分のみ検出するＳＰＥＸモードを採用し、検出視野角２°にて行った。
【０１０６】
また、実施例１〜９、および比較例１〜３の各防眩性フィルムの裏面に粘着剤を介して黒色アクリル板（三菱レイヨン株式会社製  アクリライトＬ  ５０２）を貼合した後、黒色ガラスを用いて測定した方法と同様にして、白濁度を測定した。その結果を表１に示す。なお、防眩性フィルムを貼らない状態で黒色アクリル板を測定した値は、０．２であった。
上述したように、本測定の白濁度は視覚的に感じる白濁感と相関があり、上記測定条件化で測定した値（Ｙ値）が１．５％を超えると、白濁していると感じ、１．５％以下で値が小さくなる程白濁感が弱くなり、０．８％以下では白濁感をほぼ感じられないことを確認している。
【０１０７】
（防眩性）
実施例１〜９および比較例１〜３の防眩性フィルムについて、防眩性の評価を行った。具体的には、防眩性フィルムにむき出しの蛍光灯を写し、反射像のぼやけ方を下記の基準で評価した。その結果を表１に示す。
Ａ：蛍光灯の輪郭が分からない（２本の蛍光灯が１本に見える）
Ｂ：蛍光灯がある程度認識できるが、輪郭がぼやけている
Ｃ：蛍光灯がそのまま写りこむ
【０１０８】
（微粒子状態）
防眩性フィルムの表面をレーザ顕微鏡および光学顕微鏡により観察し、微粒子の状態を評価した。その結果を表１に示す。また、実施例１〜９の防眩性フィルムにおける微粒子の凝集状態の一例を図１５に示す。
なお、表１中の「２次元凝集」、「分散」は、以下の評価内容を示す。
２次元凝集：ほぼ全ての微粒子が防眩層の面内方向に凝集
分散：微粒子が分散し、防眩層表面の全体にほぼ隙間なく分布
【０１０９】
【表１】
2008233870.tif 000005
なお、実施例９において微粒子として用いたシリカは、不定形であるため、変動係数の数値の記載は省略している。
【０１１０】
表１から以下のことが分かる。
実施例１〜９の防眩性フィルムでは、粗さ曲線の算術平均粗さＲａが０．０５〜０．５、二乗平均平方根傾斜ＲΔqが０．００３〜０．０５、ヘイズが０〜５の範囲内であり、防眩性および白濁度が共に良好である。これに対して、比較例１の防眩性フィルムでは、粗さ曲線の算術平均粗さＲａ、二乗平均平方根傾斜ＲΔq、ヘイズがすべて上記数値範囲を超えており、白濁度が大きくなっている。また、比較例２の防眩性フィルムでは、粗さ曲線の算術平均粗さＲａが上記数値範囲から外れており、防眩性が乏しくなっている。さらに、比較例３の防眩性フィルムでは、粗さ曲線の算術平均粗さＲａは上記数値範囲内であるが、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが上記数値範囲を超えており、白濁度が大きくなっている。
【０１１１】
図６に、実施例１の２次元断面曲線から求めた粗さ曲線を示す。図７に、比較例３の２次元断面曲線から求めた粗さ曲線を示す。実施例１および比較例３とは、ほぼ同じ値の粗さ曲線の算術平均粗さＲａを有しその値が０．０５〜０．５の範囲内であるという点においては一致し、実施例１では二乗平均平方根傾斜ＲΔqが０．００３〜０．０５の範囲内であるのに対して比較例３では二乗平均平方根傾斜ＲΔqが０．００３〜０．０５の範囲外であるという点において相違している。そして、両者の白濁度を比較すると、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．００３〜０．０５の範囲内である実施例１では白濁度が低く、高コントラストが得られるのに対して、二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．００３〜０．０５の範囲外である比較例３では白濁度が高く、コントラストが低下している。
【０１１２】
以上の結果から、従来の発明（例えば、上記特許文献１，２記載の発明）のように粗さ曲線の算術平均粗さＲａの制御のみでは、防眩性を保ちつつコントラストの低下を抑えることは困難であり、粗さ曲線の算術平均粗さＲａと二乗平均平方根傾斜ＲΔｑとの両方の制御が、防眩性を保ちつつ高コントラスト（白濁度低い）を実現するためには重要であることが分かる。
【０１１３】
次に、表２および図１４を参照して、黒色ガラスを貼合して測定したときの白濁度と、黒色アクリル板を貼合して測定したときの白濁度との相関について説明する。
【０１１４】
【表２】
2008233870.tif 000006
【０１１５】
表２に、実施例１において、膜厚および粒径を適宜調整することによって白濁度を制御して得られるサンプル１〜サンプル１４の防眩性フィルムについて、黒色ガラスおよび黒色アクリル板をそれぞれ貼合して測定した白濁度の測定結果を示す。また、これらの相関によって得られる回帰直線を用いて、アクリル板での白濁度を計算によって求めた値を表２に示す。表２より、計算によって測定値に近い値が求められることが分かる。
【０１１６】
黒色ガラスおよび黒色アクリル板の相関によって得られる回帰直線は、図１１に示すように、横軸に黒色ガラス板を貼合したときの白濁度、縦軸に黒色アクリル板を貼合したときの白濁度をプロットして得られる。図１４より、ガラス板を貼合したときの白濁度をｘ、アクリル板を貼合したときの白濁度をｙとしたときに、
ｙ＝１．１０３９ｘ−０．４７３５
の回帰直線が得られ、決定係数Ｒ2は０．９９０９である。以上より、黒色ガラス板を用いて測定した白濁度と、黒色アクリル板を用いて測定した白濁度には、高い相関があることが分かる。
【０１１７】
（実施例１０）
下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をバーコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に塗工した。次に、温度８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚９．５μｍの防眩層を形成した。以上により、目的とする防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ９５重量部
アクリル系ポリマー  ５重両部
開始剤：イルガキュア１８４  ４．８重量部
溶剤：酢酸ブチル  ５1重量部
炭酸ジメチル  ４２重量部
微粒子：アクリルスチレン共重合ビーズ（中心粒径５．４μｍ、変動係数３１％）  ６重量部  ｎ（屈折率)＝１．５６
【０１１８】
（実施例１１）
下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をバーコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に塗工した。次に、温度８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１０μｍの防眩層を形成した。以上により、目的とする防眩性フィルムを得た。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  １００重量部
開始剤：イルガキュア１８４  ５重量部
帯電防止剤：セルナックスＣＸ-Ｓ２０４（日産化学）  ２００重量部
溶剤：酢酸ブチル  １５重量部
微粒子：アクリルスチレン共重合ビーズ（中心粒径５．６μｍ、変動係数３１％）  ６重量部  ｎ（屈折率)＝１．５５５
【０１１９】
（実施例１２）
下記の塗料組成に示す原料を配合し、マグネチックスターラにて１時間攪拌して塗料を得た。次に、得られた塗料をバーコータにて厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士写真フィルム社製）上に塗工した。次に、温度８０℃の乾燥炉で２分間乾燥後、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射し、乾燥膜厚１１μｍの防眩層を形成した。
＜塗料組成＞
樹脂：６官能ウレタンアクリルオリゴマー  ９５重量部
アクリル系ポリマー  ５重両部
開始剤：イルガキュア１８４  ４．７５重量部
溶剤：酢酸ブチル  ５1重量部
炭酸ジメチル  ４２重量部
微粒子：アクリルスチレン共重合ビーズ（中心粒径５．４μｍ、変動係数３１％）  ６重量部  ｎ(屈折率)＝１．５６
【０１２０】
次に、膜厚５ｎｍのＳｉＯx膜、膜厚１０ｎｍのＮｂ2Ｏ5膜、膜厚３０ｎｍのＳｉＯ2膜、膜厚１００ｎｍのＮｂ2Ｏ5膜、膜厚９０ｎｍのＳｉＯ2膜を、この順序でスパッタリング法により防眩層上に積層した。これにより、多層反射防止層が防眩層上に形成された。以上により、目的とする防眩性フィルムを得た。
【０１２１】
（白濁度、防眩性、ヘイズ、粒子状態）
上述のようにして得られた実施例１０〜１２について、白濁度、防眩性、ヘイズ、および粒子状態を実施例１と同様にして評価した。その結果を表３に示す。但し、白濁度は、黒色アクリル板を貼合せて測定したものである。
【０１２２】
【表３】
2008233870.tif 000007
【０１２３】
表３から以下のことが分かる。
実施例１０、１１の防眩性フィルムでは、白濁度の０．７であるのに対して、実施例１２の防眩性フィルムでは、白濁度が０．１である。また、実施例１０、１１の防眩性フィルムでは、防眩性の評価結果が「Ｂ」であるのに対して、実施例１２の防眩性フィルムでは、防眩性の評価結果が「Ａ」である。
したがって、防眩層上に反射防止層を設けることで、白濁度をより低減し、かつ、防眩性をより向上できる。
【０１２４】
以上、この発明の実施形態および実施例について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態および実施例に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０１２５】
例えば、上述の実施形態および実施例において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。
【０１２６】
また、上述の実施形態の各構成は、この発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【０１２７】
また、上述の実施形態において、防眩層１２上に、この防眩層１２より低い屈折率を有する低屈折率層を設けるようにしてもよい。なお、低屈折率層を構成する材料としては、例えば、フッ素（Ｆ）を含有する感光性樹脂などを用いることができる。このように低屈折率層を設けることで、防眩層１２の表面における反射を低減できると共に、防眩層１２の表面に防汚性を付与できる。
【０１２８】
また、上述の実施形態では、ＫｒＦエキシマレーザを使用したマスクイメージング法を用いて、被加工物を加工して母型を作製する例について説明したが、所望の表面形状が得られる方法であればよく、母型の作製方法はこの例に限定されるものではない。例えば、プレス法や成型用スタンパを用いた方法、切削法、ブラスト法により母型を作製するようにしてもよい。
【０１２９】
また、上述の実施形態において、紫外線などにより硬化する電離放射線型硬化樹脂により防眩層を形成する場合を例として説明したが、電子線などにより硬化する電離放射線型硬化樹脂により防眩層を形成するようにしてもよい。さらに、熱硬化型樹脂により防眩層を形成するようにしてもよい。
【０１３０】
また、上述の実施形態では、防眩性フィルムを液晶表示装置に適用する場合について説明したが、防眩性フィルムの適用例はこれに限定されるものではない。例えば、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイなどの各表示装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】この発明の第１の実施形態による液晶表示装置の構成の一例を示す概略断面図である。
【図２】この発明の第１の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す概略断面図である。
【図３】二乗平均平方根傾斜を説明するための概略図である。
【図４】この発明の第２の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す概略断面図である。
【図５】この発明の第２の実施形態による防眩性フィルムの製造方法の一例を示す概略断面図である。
【図６】実施例１の粗さ曲線を示すグラフである。
【図７】比較例３の粗さ曲線を示すグラフである。
【図８】従来の防眩性フィルムの構成の一例を示す概略断面図である。
【図９】微粒子の粒度分布の一例を示すグラフである。
【図１０】算術平均粗さＲａを説明するための概略図である。
【図１１】この発明の第３の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す概略断面図である。
【図１２】この発明の第３の実施形態による防眩性フィルムに備えられた低屈折率層の構成の一例を示す概略断面図である。
【図１３】この発明の第４の実施形態による防眩性フィルムの構成の一例を示す概略断面図である。
【図１４】黒色ガラスを用いて測定したときの白濁度と、黒色アクリル板を用いて測定したときの白濁度との相関について説明するためのグラフである。
【図１５】実施例１〜９の防眩性フィルムにおける微粒子の凝集状態の一例を示す表面写真である。
【符号の説明】
【０１３２】
１    防眩性フィルム
１１    基材
１２    防眩層
１３    微粒子
１４    低屈折率層
１５    中空微粒子
１６    多層反射防止層
１６Ｌ    低屈折率層
１６Ｈ    高屈折率層
１７    防汚層
２１    金型
２２，２３    複製金型
【図１】
2008233870.tif 000008
【図２】
2008233870.tif 000009
【図３】
2008233870.tif 000010
【図４】
2008233870.tif 000011
【図５】
2008233870.tif 000012
【図６】
2008233870.tif 000013
【図７】
2008233870.tif 000014
【図８】
2008233870.tif 000015
【図９】
2008233870.tif 000016
【図１０】
2008233870.tif 000017
【図１１】
2008233870.tif 000018
【図１２】
2008233870.tif 000019
【図１３】
2008233870.tif 000020
【図１４】
2008233870.tif 000021
【図１５】
2008233870.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成20年4月21日(2008.4.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
上記基材上に設けられた、少なくとも１層の防眩層と
を備え、
上記防眩層の凹凸形状は、平均粒径が１〜１０μｍの有機微粒子を含む塗料を上記基材上に塗布し、該塗料の対流により、上記微粒子を凝集させることにより形成され、
上記防眩層の厚みは、上記防眩層の厚みをｄ、上記微粒子の平均粒径をｒとしたとき、比率Ｒ（＝ｒ／ｄ×１００）が４０％以上７５％以下になるように形成され、
上記防眩層の表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０５〜０．５μｍであり、かつ二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．００３〜０．０５である
ことを特徴とする防眩性フィルム。
【請求項２】
上記防眩層は、電離放射線型硬化樹脂または熱硬化型樹脂を含み、
上記防眩層の表面に上記微細凹凸形状が設けられていることを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項３】
上記微粒子は、主として面内方向に凝集して凝集体をなしていることを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項４】
上記防眩層表面において、上記凝集体が上記樹脂により覆われていることを特徴とする請求項３記載の防眩性フィルム。
【請求項５】
上記表面にはベナードセルが形成されていることを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項６】
上記ベナードセル間にはメニスカスが形成されていることを特徴とする請求項５記載の防眩性フィルム。
【請求項７】
上記微粒子は変動係数（標準偏差/平均粒径）が２０〜４０％であり、粒度分布を有することを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項８】
無機微粒子をさらに含有することを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項９】
上記防眩層上に該防眩層よりも低い屈折率を有する低屈折率層をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項１０】
全体ヘイズが４０％以下であり、かつ、表面ヘイズが０〜５％であることを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項１１】
白濁度が１．５以下であることを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項１２】
平均粒径が１〜１０μｍの有機微粒子を含む塗料を基材上に塗布する工程と、
上記塗布された塗料を乾燥させることにより上記塗料に対流を発生させ、該対流により上記微粒子を凝集させて、表面に凹凸形状を形成する工程と、
上記表面に凹凸形状が形成された塗料を硬化させことにより、基材上に防眩層を形成する工程と
を備え、
上記防眩層の厚みは、上記防眩層の厚みをｄ、上記微粒子の平均粒径をｒとしたとき、比率Ｒ（＝ｒ／ｄ×１００）が４０％以上７５％以下になるように形成され、
上記防眩層の表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０５〜０．５μｍであり、かつ二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．００３〜０．０５であることを特徴とする防眩性フィルムの製造方法。
【請求項１３】
上記表面に凹凸形状を形成する工程では、上記対流によりベナードセルを形成することを特徴とする請求項１２記載の防眩性フィルムの製造方法。
【請求項１４】
画像を表示する表示部と、
上記表示部の表示面側に設けられた防眩性フィルムと、
を備え、
基材と、
上記基材上に設けられた、少なくとも１層の防眩層と
を備え、
上記防眩層の凹凸形状は、平均粒径が１〜１０μｍの有機微粒子を含む塗料を上記基材上に塗布し、該塗料の対流により、上記微粒子を凝集させることにより形成され、
上記防眩層の厚みは、上記防眩層の厚みをｄ、上記微粒子の平均粒径をｒとしたとき、比率Ｒ（＝ｒ／ｄ×１００）が４０％以上７５％以下になるように形成され、
上記防眩層の表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０５〜０．５μｍであり、かつ二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．００３〜０．０５であることを特徴とする表示装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上述の課題を解決するために、第１の発明は、
基材と、
基材上に設けられた、少なくとも１層の防眩層と
を備え、
防眩層の凹凸形状は、平均粒径が１〜１０μｍの有機微粒子を含む塗料を基材上に塗布し、該塗料の対流により、微粒子を凝集させることにより形成され、
防眩層の厚みは、防眩層の厚みをｄ、微粒子の平均粒径をｒとしたとき、比率Ｒ（＝ｒ／ｄ×１００）が４０％以上７５％以下になるように形成され、
防眩層の表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０５〜０．５μｍであり、かつ二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．００３〜０．０５である
ことを特徴とする防眩性フィルムである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
第２の発明は、
平均粒径が１〜１０μｍの有機微粒子を含む塗料を基材上に塗布する工程と、
塗布された塗料を乾燥させることにより塗料に対流を発生させ、該対流により微粒子を凝集させて、表面に凹凸形状を形成する工程と、
表面に凹凸形状が形成された塗料を硬化させことにより、基材上に防眩層を形成する工程と
を備え、
防眩層の厚みは、防眩層の厚みをｄ、微粒子の平均粒径をｒとしたとき、比率Ｒ（＝ｒ／ｄ×１００）が４０％以上７５％以下になるように形成され、
防眩層の表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０５〜０．５μｍであり、かつ二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．００３〜０．０５であることを特徴とする防眩性フィルムの製造方法である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
第３の発明は、
画像を表示する表示部と、
表示部の表示面側に設けられた防眩性フィルムと、
を備え、
基材と、
基材上に設けられた、少なくとも１層の防眩層と
を備え、
防眩層の凹凸形状は、平均粒径が１〜１０μｍの有機微粒子を含む塗料を基材上に塗布し、該塗料の対流により、微粒子を凝集させることにより形成され、
防眩層の厚みは、防眩層の厚みをｄ、微粒子の平均粒径をｒとしたとき、比率Ｒ（＝ｒ／ｄ×１００）が４０％以上７５％以下になるように形成され、
防眩層の表面における粗さ曲線の算術平均粗さＲａは０．０５〜０．５μｍであり、かつ二乗平均平方根傾斜ＲΔｑは０．００３〜０．０５であることを特徴とする表示装置である。