(57)【要約】【課題】透過表示領域と反射表示領域に段差があっても、透過表示の着色画素上には所望する高さを有し、表面荒れのない第一配向制御突起が、透明レジスト層上には所望する高さを有し、表面荒れのない第二配向制御突起が形成された半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを提供すること。【解決手段】配向制御突起が、配向制御突起を形成する材料として、配向制御突起形成時のポストベークの熱で溶解するフィラー２０を含有した同一の材料を用い、第一配向制御突起Ｍｖ１と第二配向制御突起Ｍｖ２を同時に形成した配向制御突起であること。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板上に、少なくとも、透過表示の着色画素、反射表示の着色画素、該反射表示の着色画素上に透明レジスト層、該透過表示の着色画素上に透明導電膜を介して第一配向制御突起、該透明レジスト層上に透明導電膜を介して第二配向制御突起が形成された半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、
配向制御突起形成時のポストベークの熱で溶解するフィラーを含有した材料を用い第二配向制御突起を形成したことを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項２】
前記第一配向制御突起と第二配向制御突起が同一の材料であり、第一配向制御突起と第二配向制御突起を同時に形成したことを特徴とする請求項１記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項３】
前記材料に含有したフィラーの融点が、５０〜２３０℃であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項４】
前記材料に含有させるフィラーの粒径が、３ｎｍ〜１μｍの範囲であることを特徴とする請求項１、請求項２、又は請求項３記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項５】
前記材料に含有したフィラーは、該フィラー以外の固形分に対して２０〜３０重量％の範囲であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、又は請求項４記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置用カラーフィルタに関するものであり、特に、表面段差のある透過表示の着色画素上と透明レジスト層上の各々に、各々の所望する高さを有し、表面荒れのない配向制御突起が設けられた半透過型液晶表示装置用カラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタの一例を模式的に示した平面図である。また、図５は、図４に示すカラーフィルタのＸ−Ｘ’線における断面図である。
図４、及び図５に示すように、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタ（４）は、ガラス基板（４０）上にブラックマトリックス（４１）、着色画素（４２）、及び透明導電膜（４３）が順次に形成されたものである。
図４、及び図５はカラーフィルタを模式的に示したもので、着色画素（４２）は１２個表されているが、実際のカラーフィルタにおいては、例えば、対角１７インチの画面に数百μｍ程度の着色画素が多数個配列されている。
【０００３】
液晶表示装置の多くに用いられている、上記構造のカラーフィルタの製造方法としては、先ず、ガラスなどの透明基板上にブラックマトリックスを形成してブラックマトリックス基板とし、次に、このブラックマトリックス基板上のブラックマトリックスのパターンに位置合わせして着色画素を形成し、更に透明導電膜を位置合わせして形成するといった方法が広く用いられている。
ブラックマトリックス（４１）は、遮光性を有するマトリックス状のものであり、着色画素（４２）は、例えば、赤色、緑色、青色のフィルタ機能を有するものであり、透明導電膜（４３）は、透明な電極として設けられたものである。
【０００４】
ブラックマトリックス（４１）は、着色画素（４２）間のマトリックス部（４１Ａ）と、着色画素（４２）が形成された領域（表示部）の周辺部を囲む額縁部（４１Ｂ）とで構成されている。
ブラックマトリックスは、カラーフィルタの着色画素の位置を定め、大きさを均一なものとし、また、表示装置に用いられた際に、好ましくない光を遮蔽し、表示装置の画像をムラのない均一な、且つコントラストを向上させた画像にする機能を有している。
【０００５】
このブラックマトリックス基板の製造には、ガラス基板（４０）上にブラックマトリックスの材料としてのクロム（Ｃｒ）、酸化クロム（ＣｒＯX ）などの金属、もしくは金属化合物を薄膜状に成膜し、成膜された薄膜上に、例えば、ポジ型のフォトレジストを用いてエッチングレジストパターンを形成し、次に、成膜された金属薄膜の露出部分のエッチング及びエッチングレジストパターンの剥膜を行い、Ｃｒ、ＣｒＯX などの金属薄膜からなるブラックマトリックス（４１）を形成するといった方法がとられている。
或いは、ガラス基板（４０）上に、ブラックマトリックス形成用の黒色感光性樹脂を用いてフォトリソグラフィ法によってブラックマトリックス（４１）を形成するといった方法がとられている。
【０００６】
また、着色画素（４２）の形成は、このブラックマトリックス基板上に、例えば、顔料などの色素を分散させたネガ型のフォトレジストを用いて塗布膜を設け、この塗布膜への露光、現像によって着色画素を形成するといった方法がとられている。
また、透明導電膜（４３）の形成は、着色画素が形成されたブラックマトリックス基板上に、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）を用いスパッタ法によって透明導電膜を形成するといった方法がとられている。
【０００７】
図４、及び図５に示すカラーフィルタ（４）は、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタとして基本的な機能を備えたものである。液晶表示装置は、このようなカラーフィルタを内蔵することにより、フルカラー表示が実現し、その応用範囲が飛躍的に広がり、液晶カラーＴＶ、ノート型ＰＣなど液晶表示装置を用いた多くの商品が創出された。
多様な液晶表示装置の開発、実用に伴い、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタには、上記基本的な機能に付随して下記のような、種々な機能が付加されるようになった。
【０００８】
例えば、１）スペーサービーズに代わり、感光性樹脂を用いフォトリソグラフィ法によりフォトスペーサー（突起部）を形成したスペーサー機能、２）ラビング処理に代わり、配向制御突起を設けることにより液晶分子の配向を複数の方向に分割して制御する配向分割機能、３）一基の液晶表示装置において透過型と反射型の両機能を兼ね備えた半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおける、着色画素の透過・反射併用機能などである。
【０００９】
図１は、基本的な機能を備えたカラーフィルタに、上記フォトスペーサー（突起部）、配向制御突起、透過表示の着色画素と反射表示の着色画素、を具備させた半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの一例の部分断面図である。
図１に示すように、この半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは、ガラス基板（４０）上にブラックマトリックス（図示せず）、着色画素（４２）、透明レジスト層（４７）、透明導電膜（４３）、第一配向制御突起（Ｍｖ１）、第二配向制御突起（Ｍｖ２）、及びフォトスペーサー（Ｐｓ）が形成されたものである。
【００１０】
一画素の領域（Ｐｘ）は、透過表示領域（Ｔｒ）と反射表示領域（Ｒｅ）で構成されている。着色画素（４２）は、透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）と反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）で構成されている。多くの場合反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）は着色部（４５）とスルーホール部（４６）で構成されているが、反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）を有さず、スルーホール部（４６）だけで反射表示領域（Ｒｅ）を構成することもある。
【００１１】
透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）と反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）の着色部（４５）は、透過表示用として適切な分光特性のものである。反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）にスルーホール部（４６）を設けることによって、着色部（４５）の色光とスルーホール部（４６）の白色光が混色し、反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）の分光特性は反射表示用として適切な分光特性に調節されたものとなる。
透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）と、反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）の着色部（４５）は連続しており、フォトリソグラフィ法によって同時に形成されたものである。
【００１２】
反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）上には、光路の差を調整するための透明レジスト層（４７）が設けられており、スルーホール部（４６）には透明レジスト層（４７）の形成に用いた透明樹脂が充填されている。ブラックマトリックス、着色画素（４２）、透明レジスト層（４７）が形成されたガラス基板（４０）上の全面に、透明導電膜（４３）が形成されている。
【００１３】
半透過型液晶表示装置においては、透過表示領域（Ｔｒ）を通過した光の位相と、反射表示領域（Ｒｅ）を通過した光の位相をそろえるために、基板間の間隔を、透過表示領域：反射表示領域＝略２：１としている。すなわち、図１において、透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）上の透明導電膜（４３）上面からフォトスペーサー（Ｐｓ）の上部までの高さ（Ｈ２）と、透明レジスト層（４７）上の透明導電膜（４３）上面からフォトスペーサー（Ｐｓ）の上部までの高さ（Ｈ１）の比を略２：１としている（Ｈ２：Ｈ１＝２：１）。具体的には、４μｍ：２μｍ程度のものである。尚、一画素の領域（Ｐｘ）のサイズは３００μｍ程度である。
【００１４】
透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）上には、透明導電膜（４３）を介して第一配向制御用突起（Ｍｖ１）が形成されている。また、透明レジスト層（４７）上には、透明導電膜（４３）を介して第二配向制御用突起（Ｍｖ２）が形成されている。また、透明レジスト層（４７）上には、透明導電膜（４３）を介してフォトスペーサー（Ｐｓ）が形成されている。
【００１５】
この半透過型液晶表示装置用カラーフィルタには、透過表示領域（Ｔｒ）と反射表示領域（Ｒｅ）の位相をそろえるための段差（Ｄ）はあるが、透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）上には、透明導電膜（４３）を介して第一配向制御用突起（Ｍｖ１）が形成され、また透明レジスト層（４７）上には、透明導電膜（４３）を介して第二配向制御用突起（Ｍｖ２）が形成されているので、透過表示領域（Ｔｒ）においても、また反射表示領域（Ｒｅ）においても液晶分子は良好に配向されたものとなる。
【００１６】
この半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法は、先ず、ガラス基板（４０）上にブラックマトリックスを形成する。次に、着色画素（４２）を形成する。着色画素（４２）は、透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）と反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）で構成されている。反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）の着色部（４５）と透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）は連続している。
着色画素（４２）は、例えば、赤色、緑色、青色の着色画素からなり（図示せず）、例えば、赤色、緑色、青色の順に形成する。
【００１７】
次に、３色の着色画素の、各反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）上に、透明レジスト層（４７）を設ける。各スルーホール部（４６）には透明レジスト層（４７）の形成に用いた透明樹脂を充填する。
次に、ブラックマトリックス、３色の着色画素（４２）、透明レジスト層（４７）が形成されたガラス基板（４０）上の全面に、透明導電膜（４３）を形成する。
【００１８】
次に、３色の着色画素の、各透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）上に透明導電膜（４３）を介して第一配向制御突起（Ｍｖ１）を形成する。また、透明レジスト層（４７）上に透明導電膜（４３）を介して第二配向制御突起（Ｍｖ２）を形成する。第一配向制御突起（Ｍｖ１）と第二配向制御突起（Ｍｖ２）は、同一の配向制御突起形成用の材料を用い一工程で同時に形成する。
次に、透明レジスト層（４７）上に透明導電膜（４３）を介してフォトスペーサー（Ｐｓ）を形成する。
【００１９】
液晶分子を良好に配向さるためには、透過表示領域（Ｔｒ）におけるの第一配向制御突起（Ｍｖ１）と、反射表示領域（Ｒｅ）における第二配向制御突起（Ｍｖ２）の高さは、図２に示すように、具体的には、カラーフィルタと対向基板の基板間の間隔が約３．５μｍ、透明レジスト層（４７）の高さ（Ｈ１４）が約２．０μｍの際に、第一配向制御突起（Ｍｖ１）の高さ（Ｈ１１）は約１．６μｍ、第二配向制御突起（Ｍｖ２）の高さ（Ｈ１２）は約１．０μｍ程度のものが好適とされている。
【００２０】
しかし、前記のように、同一の配向制御突起形成用材料を用い、第一配向制御突起と第二配向制御突起を同時に形成すると、特に、配向制御突起形成用材料としてネガ型の材料を用いた場合には、材料のレベリング性が良いために、第二配向制御突起（Ｍｖ２）の高さ（Ｈ１２）を約１．０μｍに形成すると、第一配向制御突起（Ｍｖ１）の高さ（Ｈ１１）は１．６μｍよりも高い、例えば、約２．０μｍといった高さの高い第一配向制御突起（Ｍｖ１）が形成されてしまうことがある。
【００２１】
このような、所望する高さより高い第一配向制御突起（Ｍｖ１）が透過表示領域（Ｔｒ）に形成されると、透過表示領域（Ｔｒ）には光漏れが発生し表示品質に影響を及ぼすことになる。
配向制御突起の断面形状は半円形で表面は平滑、その底面幅と高さの比（アスペクト比）がある範囲内にあることが好ましいとされている。配向制御突起の高さが、その範囲より高くなると、液晶分子の配向、特に配向制御突起の底部近傍の液晶分子の配向が乱れ、底部近傍からの光漏れが発生し表示品質に影響を及ぼす。
【００２２】
尚、本願におけるレベリング性とは、表面に凹凸のある面上に、塗液を塗布して塗膜を形成する際に、塗液が表面の凹部上には厚く、表面の凸部上には薄く塗布されて表面の凹凸の度合いが縮小、相殺され、塗膜の上面が平坦な面に近づく性質を指している。
【００２３】
配向制御突起をフォトリソグラフィ法によって精度よく、安定して形成する技法としては、例えば、特開平１１−３１１７８９号公報には、フィラーと樹脂で構成される配向制御突起が提案されている。
しかし、この技法は、現像液に対する配向制御突起形成用材料の溶解性に起因する寸法精度の低下に対処したものであり、本願におけるような、下地の凹凸と塗液のレベリング性とに起因する配向制御突起の高さの精度に対処したものではない。
【００２４】
また、例えば、特願２００６−３２１４４５号には、配向制御突起形成用の材料として、下地の凹凸への追従性を向上させるため（すなわち、レベリング性を悪化させるため）、シリカなどの無機微粒子をフィラーとして含有させた感光性樹脂組成物が提案されている。
しかし、この材料を用いた際には、形成された配向制御突起の表面がフィラーによって荒れてしまい、液晶分子の配向が乱れるといった懸念がある。
【特許文献１】特開平１１−３１１７８９号公報
【特許文献２】特願２００６−３２１４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）上の透明導電膜（４３）上面からフォトスペーサー（Ｐｓ）の上部までの高さ（Ｈ２）と、透明レジスト層（４７）上の透明導電膜（４３）上面からフォトスペーサー（Ｐｓ）の上部までの高さ（Ｈ１）との間に、透過表示領域（Ｔｒ）と反射表示領域（Ｒｅ）における光の位相をそろえるための段差（Ｄ）があっても、
透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）上には所望する高さを有し、表面荒れのない第一配向制御突起（Ｍｖ１）が、また、透明レジスト層（４７）上には所望する高さを有し、表面荒れのない第二配向制御突起（Ｍｖ２）が形成された半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを提供することを課題とする。
【００２６】
これにより、透過表示領域（Ｔｒ）と反射表示領域（Ｒｅ）の液晶分子が良好に配向され、透過表示と反射表示の際に共に光漏れなく良好な表示品質を得ることができる。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明は、ガラス基板上に、少なくとも、透過表示の着色画素、反射表示の着色画素、該反射表示の着色画素上に透明レジスト層、該透過表示の着色画素上に透明導電膜を介して第一配向制御突起、該透明レジスト層上に透明導電膜を介して第二配向制御突起が形成
された半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、
配向制御突起形成時のポストベークの熱で溶解するフィラーを含有した材料を用い第二配向制御突起を形成したことを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタである。
【００２８】
また、本発明は、上記発明による半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、前記第一配向制御突起と第二配向制御突起が同一の材料であり、第一配向制御突起と第二配向制御突起を同時に形成したことを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタである。
【００２９】
また、本発明は、上記発明による半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、前記材料に含有したフィラーの融点が、５０〜２３０℃であることを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタである。
【００３０】
また、本発明は、上記発明による半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、前記材料に含有させるフィラーの粒径が、３ｎｍ〜１μｍの範囲であることを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタである。
【００３１】
また、本発明は、上記発明による半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、前記材料に含有したフィラーは、該フィラー以外の固形分に対して２０〜３０重量％の範囲であることを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタである。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は、ガラス基板上に、少なくとも、透過表示の着色画素、反射表示の着色画素、該反射表示の着色画素上に透明レジスト層、該透過表示の着色画素上に透明導電膜を介して第一配向制御突起、該透明レジスト上に透明導電膜を介して第二配向制御突起が形成された半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、第一配向制御突起と第二配向制御突起が、第一配向制御突起と第二配向制御突起を形成する材料として、該材料に配向制御突起形成時のポストベークの熱で溶解するフィラーを含有した同一の材料を用い、第一配向制御突起と第二配向制御突起を同時に形成した第一配向制御突起と第二配向制御突起であるので、透過表示領域（Ｔｒ）と反射表示領域（Ｒｅ）に段差（Ｄ）があっても、透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）上には所望する高さを有し、表面荒れのない第一配向制御突起（Ｍｖ１）が、また、透明レジスト層（４７）上には所望する高さを有し、表面荒れのない第二配向制御突起（Ｍｖ２）が形成された半透過型液晶表示装置用カラーフィルタとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明は、配向制御突起が、配向制御突起を形成する材料として配向制御突起を形成する際のポストベークの熱で溶解するフィラーを含有した材料を用い、少なくとも、第二配向制御突起を形成した配向制御突起であることを特徴としている。
【００３４】
固形のフィラーを含有した配向制御突起形成用の材料（塗液）は、下地の凹凸への追従性が向上（レベリング性が悪化）しているので、表面に凹凸のある面上に塗布した際に、固形のフィラーを含有しない材料（塗液）の場合に比較し、表面の凹部上には塗液が薄く、表面の凸部上には塗液が厚く塗布されて凹凸の度合いの縮小が少なく、塗膜の上面は凹凸が保たれた状態に近くなる。
このため、例えば、前記のように、第二配向制御突起（Ｍｖ２）の高さ（Ｈ１２）を約１．０μｍに形成すると、第一配向制御突起（Ｍｖ１）の高さ（Ｈ１１）は１．６μｍよりも高い、例えば、約２．０μｍといった高さの高い第一配向制御突起（Ｍｖ１）が形成されてしまうことはなく、１．６μｍに近づいた高さの第一配向制御突起（Ｍｖ１）が得やすくなる。
【００３５】
また、配向制御突起形成用の材料に含有した固形のフィラーが、配向制御突起を形成する際のポストベークの熱で溶解するフィラーであると、ポストベークの際の熱で液相に変化するので、得られた配向制御突起の表面は荒れのない状態のものとなる。
【００３６】
配向制御突起形成用の材料のポストベークの温度は、概ね２３０℃程度であるので、含有する固形のフィラーの融点は常温での溶解が生じないよう５０〜２３０℃のものが好ましい。
また、材料に含有させたフィラーの粒径が３ｎｍ〜１μｍの範囲であることが好ましい。
【００３７】
また、含有するフィラーは、フィラー以外の固形分に対して２０〜３０重量％の範囲であることが好ましい。２０重量％以下であると、材料（塗液）の下地の凹凸への追従性が十分でなく、また３０重量％以上であると、材料（塗液）の下地の凹凸への追従性が過剰となり、第一及び第二配向制御突起（Ｍｖ１、Ｍｖ２）の高さ（Ｈ１１、Ｈ１２）の各々を所望する高さに形成することが困難になる。
【００３８】
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。
【実施例１】
【００３９】
［フィラー（有機微粒子）の作成］
水酸基価３０ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基を含有するポリエステル樹脂（Ａ）、ＮＣＯ含有量１５重量％のブロックイソシアナート（Ｂ）などからなる混合物を混合機を用いて混合し、溶解混練機を用いて１１０℃で溶解混練した。
次に、得られた溶解混練物を室温まで冷却した後、粉砕機を用いて粉砕し、更に、ジェットミルを用いて微粉砕した。続いて、噴霧乾燥機を用いて乾燥し、固形のフィラー（有機微粒子）を得た。
得られたフィラー（有機微粒子）は２３０℃のオーブンの熱で良好に溶解された。
【００４０】
［配向制御突起の作成］
上記により作成したフィラー（有機微粒子）を、カルボキシル基含有アクリル樹脂（Ｃ）からなるネガ型の配向制御突起形成用の材料に添加した。このフィラー（有機微粒子）を添加した材料を用い、フォトリソグラフィ法によってガラス基板上に配向制御突起を形成した。上記フィラー（有機微粒子）を添加する前のネガ型の配向制御突起形成用の材料のポストベークの条件は、２３０℃・４０分であり、本実施例においても２３０℃・４０分でポストベークを行った。
【００４１】
図３（ａ）は、フィラー（有機微粒子）を添加した配向制御突起形成用の材料を用い、塗膜が形成された段階を示したものである。図３（ａ）に示すように、高さ（Ｈ１３）が約１．３μｍの透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）、及び高さ（Ｈ１４）が約２．０μｍの透明レジスト層（４７）が形成されたガラス基板（４０）の全面に、透明導電膜（４３）、及び配向制御突起形成用の塗膜（１０）が形成されている。この配向制御突起形成用の塗膜（１０）には、フィラー（有機微粒子）（２０）が固体の状態で含有している。
【００４２】
配向制御突起形成用の材料（塗液）には、上記フィラー（有機微粒子）（２０）が固体の状態で含有しているために、下地の凹凸への追従性が向上（レベリング性が悪化）されている。このため、透明レジスト層（４７）上の塗膜（１０）の高さ（Ｔ２）を  １．０
μｍに設けたのであるが、透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）上には高さ（Ｔ１）  １．６  μｍの塗膜（１０）が得られている。
【００４３】
図３（ｂ）は、第一配向制御突起（Ｍｖ１）及び第二配向制御突起（Ｍｖ２）が形成された状態を示したものである。図３（ｂ）に示すように、透明レジスト層（４７）上には、高さ（Ｈ２２）が１．０μｍの第二配向制御突起（Ｍｖ２）が形成されている。また、透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）上には、高さ（Ｈ２１）が１．６μｍの第一配向制御突起（Ｍｖ１）が形成されている。フィラー（有機微粒子）（２０）は溶解した状態になっている。
【００４４】
得られた第一配向制御突起（Ｍｖ１）及び第二配向制御突起（Ｍｖ２）の表面の粗さ（Ｒａ）は、１ｎｍであった。尚、従来のフィラーとしてシリカを含有する材料を用いて形成した配向制御突起の表面の粗さ（Ｒａ）は、１０ｎｍ程度であるので、改善されていることが分かる。表１に結果を示す。
【００４５】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】基本的な機能を備えたカラーフィルタにフォトスペーサーなどを具備させた半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの一例の部分断面図である。
【図２】第一配向制御突起と第二配向制御突起の高さの説明図である。
【図３】（ａ）は、フィラーを添加した配向制御突起形成用の材料を用い、塗膜が形成された段階を示した説明図である。（ｂ）は、第一配向制御突起及び第二配向制御突起が形成された状態を示した説明図である。
【図４】液晶表示装置に用いられるカラーフィルタの一例を模式的に示した平面図である。
【図５】図４に示すカラーフィルタのＸ−Ｘ’線における断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
４・・・カラーフィルタ
１０・・・配向制御突起形成用の塗膜
２０・・・フィラー（有機微粒子）
４０・・・ガラス基板
４１・・・ブラックマトリックス
４１Ａ・・・ブラックマトリックスのマトリックス部
４１Ｂ・・・ブラックマトリックスの額縁部
４２・・・着色画素
４２Ｔｒ・・・透過表示の着色画素
４２Ｒｅ・・・反射表示の着色画素
４３・・・透明導電膜
４５・・・着色部
４６・・・スルーホール部
４７・・・透明レジスト層
Ｄ・・・段差
Ｈ１・・・散乱膜層上の透明導電膜の上面からフォトスペーサーの上部までの高さ
Ｈ２・・・透過表示の着色画素上の透明導電膜の上面からフォトスペーサーの上部までの高さ
Ｈ１１・・・第一配向制御突起の高さ
Ｈ１２・・・第二配向制御突起の高さ
Ｈ１３・・・透過表示の着色画素の高さ
Ｈ１４・・・透明レジスト層の高さ
Ｈ２１・・・実施例における第一配向制御突起の高さ
Ｈ２２・・・実施例における第二配向制御突起の高さ
Ｍｖ１・・・第一配向制御用突起
Ｍｖ２・・・第二配向制御用突起
Ｐｓ・・・フォトスペーサー
Ｐｘ・・・一画素の領域
Ｒｅ・・・反射表示領域
Ｔｒ・・・透過表示領域
Ｔ１・・・透過表示の着色画素上の塗膜の高さ
Ｔ２・・・透明レジスト層上の塗膜の高さ
Ｗ１、Ｗ２・・・フォトスペーサーの底部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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