(57)【要約】【課題】対向された二つの部材間に作動力を加えた際のスプリングの反力をリンク機構を介してその二つの部材に伝達することによって、二つの部材に加える作動力を、初期には大きいが終期に向けて順次小さくすることを可能とする。【解決手段】両者が平行な状態に対向され、相対的に接近又は離間するように配置される第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂと、この第１部材及び第２部材の間にてそれらに平行に張設されるスプリング１１と、このスプリングを第１部材及び第２部材の間にて伸縮可能に保持して第１部材及び第２部材に結合されたリンク機構（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ）と、このリンク機構で保持されたスプリングを初期状態では所定量だけ圧縮した状態に維持するストッパ部材１３とを備えて成り、第１部材１０ａ又は第２部材１０ｂに加えられる作動力によるスプリング１１の反力をリンク機構を介して第１部材及び第２部材に伝達するものである。【選択図】図１
2008232231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両者が平行な状態に対向され、相対的に接近又は離間するように配置される第１部材及び第２部材と、
この第１部材及び第２部材の間にてそれらに平行に張設されるスプリングと、
このスプリングを上記第１部材及び第２部材の間にて伸縮可能に保持して上記第１部材及び第２部材に結合されたリンク機構と、
このリンク機構で保持されたスプリングを初期状態では所定量だけ圧縮した状態に維持するストッパ部材と、
を備えて成り、上記第１部材又は第２部材に加えられる作動力によるスプリングの反力を上記リンク機構を介して上記第１部材及び第２部材に伝達することを特徴とするスプリング反力変換装置。
【請求項２】
上記スプリングは、コイルスプリングから成ることを特徴とする請求項１記載のスプリング反力変換装置。
【請求項３】
上記コイルスプリングの中心軸部に伸縮可能な芯部材を挿入し、この芯部材を介して上記コイルスプリングを上記リンク機構に結合したことを特徴とする請求項２記載のスプリング反力変換装置。
【請求項４】
上記リンク機構は、上記スプリングの両端部を上記第１部材及び第２部材にそれぞれ結合する４本のレバーを備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスプリング反力変換装置。
【請求項５】
上記リンク機構は、上記スプリングの一端部を第１部材又は第２部材のいずれかに固定し、上記スプリングの他端部を第１部材及び第２部材に結合する２本のレバーを備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスプリング反力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向された二つの部材間にスプリングを介装しこの二つの部材間に作動力を加えて相対的に接近又は離間させた際に発生するスプリングの反力を変換する装置に関し、詳しくは、上記作動力を加えた際のスプリングの反力をリンク機構を介して二つの部材に伝達することによって、その二つの部材に加える作動力を、初期には大きいが終期に向けて順次小さくすることができるスプリング反力変換装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばＩＣパッケージ等の電子部品を回路基板に接続するのに用いられるＩＣソケットは、電子部品が装着される台座と、該台座が取り付けられるソケット本体と、該ソケット本体に対して上下動可能に設けられたカバー部材と、上記台座に装着された電子部品を保持する加圧機構と、該電子部品と接続される複数個のコンタクトとを有していた。そして、上記加圧機構は、ソケット本体に対して回動可能に支持された加圧レバーを有しており、上記ソケット本体には、カバー部材を押し上げるように配置された２個又は４個のコイルスプリングが設けられていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３３２０１０号公報
【０００３】
上記ＩＣソケットのソケット本体とカバー部材とを図示すると、図９に示すように、ソケット本体１の上方にカバー部材２が上下動可能に配置され、両者の間の両端部に例えば２個のコイルスプリング３ａ，３ｂが設けられて、コイルスプリング３ａ，３ｂでカバー部材２を押し上げるようになっていた。そして、このカバー部材２をコイルスプリング３ａ，３ｂの弾性力に抗して押し下げることにより、図示省略の加圧機構の加圧レバーを作動するようになっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来のソケット本体とカバー部材の構成では、ソケット本体１を回路基板４に装着した状態でカバー部材２の上から下に向けて矢印のように作動力Ｆを加えると、カバー部材２が下降してコイルスプリング３ａ，３ｂが収縮し、コイルスプリング３ａ，３ｂから矢印のように上向きの反力Ｒが発生する。このとき、コイルスプリング３ａ，３ｂは、ソケット本体１とカバー部材２との間にてそれらに直交する状態で直接結合されていたので、カバー部材２に対する下向きの作動力Ｆと、コイルスプリング３ａ，３ｂの反力Ｒとが互いに反対向きに対向する状態となっていた。
【０００５】
このような状態では、カバー部材２を押せば押すほどコイルスプリング３ａ，３ｂの反力Ｒが大きくなり、カバー部材２の押しを緩めるとコイルスプリング３ａ，３ｂの反力Ｒが小さくなる。この場合、カバー部材２を押し下げて行くほどカバー部材２に加える作動力Ｆが大きくなり、カバー部材２を上昇させて行くとカバー部材２に加える作動力Ｆは小さくなる。言い換えれば、ソケット本体１の台座に電子部品を装着する操作において、カバー部材２の押し下げの初期においては作動力Ｆが小さくて作動感は軽く、カバー部材２を押し下げて電子部品を装着する終期において作動力Ｆが大きくなり、作動感が重くなるものであった。したがって、全体として操作性が悪いものであった。
【０００６】
また、ソケット本体１の台座に電子部品が装着された状態でカバー部材２を上昇させて加圧機構の加圧レバーで電子部品を保持するが、カバー部材２が上昇するほどコイルスプリング３ａ，３ｂの反力Ｒが小さくなるので、加圧機構による電子部品の保持が弱くなるものであった。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、二つの部材に作動力を加えた際のスプリングの反力をリンク機構を介して該二つの部材に伝達することによって、上記二つの部材に加える作動力を、初期には大きいが終期に向けて順次小さくすることができるスプリング反力変換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明によるスプリング反力変換装置は、両者が平行な状態に対向され、相対的に接近又は離間するように配置される第１部材及び第２部材と、この第１部材及び第２部材の間にてそれらに平行に張設されるスプリングと、このスプリングを上記第１部材及び第２部材の間にて伸縮可能に保持して上記第１部材及び第２部材に結合されたリンク機構と、このリンク機構で保持されたスプリングを初期状態では所定量だけ圧縮した状態に維持するストッパ部材とを備えて成り、上記スプリングの反力を上記リンク機構を介して上記第１部材及び第２部材に伝達するようにしたものである。
【０００９】
このような構成により、第１部材及び第２部材が平行な状態に対向されると共に相対的に接近又は離間するように配置され、この第１部材及び第２部材の間にてそれらに平行に張設されたスプリングを上記第１部材及び第２部材の間に結合されたリンク機構で伸縮可能に保持し、このリンク機構で保持されたスプリングを初期状態ではストッパ部材により所定量だけ圧縮した状態に維持しておき、上記第１部材又は第２部材に加えられる作動力によるスプリングの反力を上記リンク機構を介して上記第１部材及び第２部材に伝達する。
【００１０】
また、上記スプリングは、コイルスプリングから成るものである。これにより、第１部材及び第２部材の間にて、それらに平行にコイルスプリングを張設する。
【００１１】
さらに、上記コイルスプリングの中心軸部に伸縮可能な芯部材を挿入し、この芯部材を介して上記コイルスプリングを上記リンク機構に結合してもよい。これにより、上記コイルスプリングを、第１部材及び第２部材の間にてそれらに平行に維持して張設可能とする。
【００１２】
さらにまた、上記リンク機構は、上記スプリングの両端部を上記第１部材及び第２部材にそれぞれ結合する４本のレバーを備えている。これにより、スプリングの両端部を第１部材及び第２部材にそれぞれ結合する４本のレバーを備えたリンク機構によって、上記スプリングを上記第１部材及び第２部材の間にて伸縮可能に保持する。
【００１３】
また、上記リンク機構は、上記スプリングの一端部を第１部材又は第２部材のいずれかに固定し、上記スプリングの他端部を第１部材及び第２部材に結合する２本のレバーを備えている。これにより、スプリングの一端部を第１部材又は第２部材のいずれかに固定し、上記スプリングの他端部を第１部材及び第２部材に結合する２本のレバーを備えたリンク機構によって、上記スプリングを上記第１部材及び第２部材の間にて伸縮可能に保持する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、第１部材及び第２部材が平行な状態に対向されると共に相対的に接近又は離間するように配置され、この第１部材及び第２部材の間にてそれらに平行に張設されたスプリングを第１部材及び第２部材の間に結合されたリンク機構で伸縮可能に保持し、このリンク機構で保持されたスプリングを初期状態ではストッパ部材により所定量だけ圧縮した状態に維持しておき、第１部材又は第２部材に加えられる作動力によるスプリングの反力をリンク機構を介して第１部材及び第２部材に伝達することができる。これにより、二つの部材に加える作動力を、初期には大きいが終期に向けて順次小さくすることができる。また、第１部材及び第２部材が受けるスプリングの反力の垂直方向の成分は、二つの部材が離間状態から接近する方向で順次小さくし、接近状態から離間する方向で順次大きくすることができる。したがって、二つの部材間に作動力を加えて相対的に接近又は離間させる際の作動感が従来とは反対になって、全体として操作性を向上することができる。
【００１５】
また、請求項２に係る発明によれば、第１部材及び第２部材の間にて、それらに平行にコイルスプリングを張設することができる。したがって、第１部材及び第２部材の間に略円柱状のコイルスプリングを配置することで、第１部材及び第２部材の対向面が当接する程度まで接近させることができる。
【００１６】
さらに、請求項３に係る発明によれば、芯部材の挿入により、コイルスプリングを、第１部材及び第２部材の間にてそれらに平行な棒状に維持して張設することができる。この場合も、第１部材及び第２部材の間に略円柱状のコイルスプリングを配置することで、第１部材及び第２部材の対向面が当接する程度まで接近させることができる。
【００１７】
さらにまた、請求項４に係る発明によれば、スプリングの両端部を第１部材及び第２部材にそれぞれ結合する４本のレバーを備えたリンク機構によって、スプリングを第１部材及び第２部材の間にて伸縮可能に保持することができる。これにより、リンク機構は、スプリングの両端部にて左右対称の動作をする。
【００１８】
また、請求項５に係る発明によれば、スプリングの一端部を第１部材又は第２部材のいずれかに固定し、スプリングの他端部を第１部材及び第２部材に結合する２本のレバーを備えたリンク機構によって、スプリングを第１部材及び第２部材の間にて伸縮可能に保持することができる。これにより、リンク機構のレバーの数を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明によるスプリング反力変換装置の実施形態を示す正面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図である。このスプリング反力変換装置は、対向された二つの部材間にスプリングを介装しこの二つの部材間に作動力を加えて相対的に接近又は離間させた際に発生するスプリングの反力を変換するもので、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂと、スプリング１１と、芯部材１２と、リンク機構（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ）と、ストッパ部材１３とを備えて成る。
【００２０】
第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂは、スプリング反力変換装置の主要部となるもので、第１部材１０ａは例えば細長い板状に形成されて取付けベース１４上に設置され、第２部材１０ｂは例えば細長い柱状に形成されて第１部材１０ａの上方に配置される。そして、この第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂは、両者が平行な状態に対向され、後述のスプリング１１とリンク機構とにより、相対的に接近又は離間するように配置される。
【００２１】
第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの間には、後述のリンク機構によりスプリング１１が張設される。このスプリング１１は、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂに対して両者が相対的に離間するように付勢するもので、例えば所定長さのコイルスプリングから成り、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂに平行に張設される。そして、コイルスプリングから成るスプリング１１の中心軸部の空間には、所定長さの芯部材１２が挿入されている。この芯部材１２は、シリンダー状の筒状部材１２ａにロッド１２ｂが入れ子式に組み合わされて、その長手方向に伸縮可能とされている。なお、スプリング１１の中心軸部に芯部材１２を挿入したことにより、スプリング１１を棒状に維持して伸縮可能とすることができる。
【００２２】
第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂとスプリング１１との間には、リンク機構が設けられている。このリンク機構は、スプリング１１を第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの間にてそれらに平行な状態で伸縮可能に保持して第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂに結合するもので、第１部材１０ａの前側面の両端部付近に支軸１５ａ，１５ｂで回動可能に支持された所定長さの第１レバー１６ａ及び第２レバー１６ｂと、第２部材１０ｂの前側面の両端部付近に支軸１５ｃ，１５ｄで回動可能に支持された所定長さの第３レバー１６ｃ及び第４レバー１６ｄとを備えている。そして、第１レバー１６ａ及び第３レバー１６ｃの他端部がピン１７ａによってスプリング１１の一方の端部側に回動可能に結合され、第２レバー１６ｂ及び第４レバー１６ｄの他端部がピン１７ｂによってスプリング１１の他方の端部側に回動可能に結合されている。これにより、スプリング１１は、図２に示すように、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの前側面より適宜の距離だけ前方側に出ており、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの前側面にぶつからないようにされている。
【００２３】
なお、スプリング１１と芯部材１２との組み付けは、図１において筒状部材１２ａの左側端部に形成された段部にスプリング１１の一方の端部を当接し、筒状部材１２ａに入れ子式に組み合わされたロッド１２ｂの右側端部に設けられた端板１８にスプリング１１の他方の端部を当接して、芯部材１２の外周面にスプリング１１を装着している。この状態で、筒状部材１２ａの左側端部にピン１７ａによって第１レバー１６ａ及び第３レバー１６ｃの他端部が結合され、ロッド１２ｂの右側端部の端板１８にピン１７ｂによって第２レバー１６ｂ及び第４レバー１６ｄの他端部が結合されている。このような構造により、コイルスプリングから成るスプリング１１が芯部材１２を介してリンク機構（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ）に結合されている。
【００２４】
そして、図１に示すように、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの間の両側端部には、ストッパ部材１３が設けられている。このストッパ部材１３は、リンク機構（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ）で保持されたスプリング１１を初期状態では所定量だけ圧縮した状態に維持するもので、例えば所定の長さの丸棒の上端に頭部１９を付けたリベット状に形成されている。そして、ストッパ部材１３の下端が第１部材１０ａに固定され、その上端部が第２部材１０ｂの肉厚内に形成された所定深さの凹部２０の底部の貫通孔を通り、上端の頭部１９が凹部２０の底部に係合している。これにより、第２部材１０ｂは、ストッパ部材１３に沿って図１に示す矢印Ａ，Ｂのように上下動可能とされる。
【００２５】
この場合、ストッパ部材１３の下端から頭部１９までの距離は、スプリング１１を初期状態では所定量だけ圧縮した状態に維持するため、第２部材１０ｂを第１部材１０ａに対して矢印Ｂ方向に所定量だけ下降させた状態となるように決められている。したがって、第１レバー１６ａ及び第３レバー１６ｃ、並びに第２レバー１６ｂ及び第４レバー１６ｄは、初期状態においてそれぞれ内側に浅い「くの字」形に折れた状態になっており、スプリング１１からは所定量の反力が、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂに平行に発生している。
【００２６】
このように構成された状態で、図１において、第２部材１０ｂの上面から下に向けて矢印のように作動力Ｆ0を加えると、第２部材１０ｂが矢印Ｂ方向に下降してリンク機構（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ）を介してスプリング１１を収縮させると共に、第２部材１０ｂに加えられた作動力Ｆ0によるスプリング１１の反力をリンク機構（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ）を介して第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂに伝達する。
【００２７】
図１の状態から更に第２部材１０ｂに作動力Ｆ0を加えて行くと、図３に示すように、第２部材１０ｂは矢印Ｂ方向に下降してリンク機構（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ）を介してスプリング１１を収縮させる。このとき、第１レバー１６ａ及び第３レバー１６ｃ、並びに第２レバー１６ｂ及び第４レバー１６ｄは、より大きく内側に「くの字」形に折れた状態になり、スプリング１１からは図１の場合よりも大きな反力が発生する。
【００２８】
そして、図３の状態から更に第２部材１０ｂに作動力Ｆ0を加えて行くと、図４に示すように、第２部材１０ｂは更に矢印Ｂ方向に下降してリンク機構（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ）を介してスプリング１１を更に収縮させる。このとき、最終的に第１部材１０ａの上面に第２部材１０ｂの下面が接する状態となり、第１レバー１６ａ及び第３レバー１６ｃ、並びに第２レバー１６ｂ及び第４レバー１６ｄは、更に大きく内側に「くの字」形に折れた状態になり、スプリング１１からは図３の場合よりも大きな反力が発生する。この状態では、ストッパ部材１３の頭部１９は、第２部材１０ｂの上面から上方へ突き抜けた状態となる。
【００２９】
その後、図４の状態から第２部材１０ｂに加える作動力Ｆ0を緩めるか、或いは解除すると、図１に示すように、スプリング１１の反力によってリンク機構（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ）を介して第２部材１０ｂが矢印Ａ方向に上昇して元の状態に復元する。このとき、ストッパ部材１３の頭部１９が第２部材１０ｂの凹部２０の底部に係合して、第２部材１０ｂを第１部材１０ａに対して矢印Ｂ方向に所定量だけ下降させた状態で停止する。したがって、スプリング１１が所定量だけ圧縮した状態に維持され、スプリング１１からは所定量の反力が発生している。
【００３０】
次に、このように構成されたスプリング反力変換装置において、第１部材１０ａ又は第２部材１０ｂに加えられる作動力Ｆ0と、スプリング１１の反力との関係を図５を参照して説明する。図５においては、図を簡略化するため、各部材を直線の実線で表し、支軸又はピンを黒丸で表している。また、図１と同様に、第１部材１０ａを固定状態とし、第２部材１０ｂを第１部材１０ａに対して下降又は上昇させる状態としている。
【００３１】
図５において、第２部材１０ｂの上面中央部に下向きの作動力Ｆ0を加えるものとする。この作動力Ｆ0は、リンク機構（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ）を介してスプリング１１に伝達され、そのスプリング１１を収縮させる。ここでは、代表的にスプリング１１の一方のピン１７ａに連結された第３レバー１６ｃに着目し、この第３レバー１６ｃが第２部材１０ｂに結合された支軸１５ｃに作用する力を求める。まず、このスプリング１１のバネ定数をｋとし、ちじみ量をｘとし、一方のピン１７ａに掛かるスプリングの反力をＦ1とすると、
Ｆ1＝ｋｘ  …（１）
で表される。
【００３２】
上記のように、スプリング１１から反力Ｆ1が発生した状態で、一方のピン１７ａの位置でスプリング１１の反力Ｆ1は、第３レバー１６ｃに沿う分力と、第１レバー１６ａに沿う分力とに分かれる。ここで、第１レバー１６ａに沿う分力と、第３レバー１６ｃに沿う分力とは、平行四辺形を形成するが、第３レバー１６ｃに沿う分力をＦ2とする。そして、この第３レバー１６ｃに沿う分力Ｆ2と、スプリング１１の延長線上に働くスプリングの反力Ｆ1とのなす角度をθとする。いま、ピン１７ａの位置を点Ｐとし、第３レバー１６ｃに沿う分力Ｆ2の大きさを表す位置を点Ｑとし、この点Ｑからスプリングの反力Ｆ1を表す線に下ろした垂線の足の位置を点Ｒとすると、△ＰＱＲにおいて、ＰＱ＝Ｆ2，ＰＲ＝Ｆ1／２，∠ＱＰＲ＝θであるので、
Ｆ2＝（Ｆ1／２）／cosθ  …（２）
で表される。
【００３３】
式（２）で表される分力Ｆ2は、そのまま第３レバー１６ｃを介して第２部材１０ｂとの交点である支軸１５ｃに伝達される。この場合、スプリングの反力Ｆ1の方向は第２部材１０ｂと平行になっており、第３レバー１６ｃに沿う分力Ｆ2は第２部材１０ｂと角度θで交わっているので、支軸１５ｃにおいては、その分力Ｆ2のみが角度θ方向に働く。そして、この分力Ｆ2の第２部材１０ｂと直交する上向きの成分をＦ3とする。ここで、支軸１５ｃを一つの頂点とする三角形において、上向きの成分Ｆ3を求めると、
Ｆ3＝Ｆ2・sinθ  …（３）
となる。この式（３）に上の式（２）を代入すると、
Ｆ3＝（Ｆ1／２）tanθ  …（４）
となる。
【００３４】
この式（４）は、第２部材１０ｂの上面に下向きの作動力Ｆ0を加えた場合に、第３レバー１６ｃが結合された支軸１５ｃの点に働く上向きの力Ｆ3の大きさを表している。このような力は、同様にして他の支軸１５ａ，１５ｂ，１５ｄの点にも働く。そして、式（４）によれば、上向きの力Ｆ3は、スプリングの反力Ｆ1と、tanθとに比例する。ここで、スプリングの反力Ｆ1があまり大きく変化しないとすれば、式（４）から、角度θが小さくなるほど上向きの力Ｆ3は小さくなり、角度θが大きくなるほど上向きの力Ｆ3は大きくなる。したがって、第２部材１０ｂの上面に下向きの作動力Ｆ0を加えて押し下げた場合に、その作動力Ｆ0を、押し下げの初期には大きいが、終期に向けて順次小さくなるようにすることができる。言い換えると、第２部材１０ｂが受けるスプリングの反力Ｆ1に起因する上向きの成分Ｆ3は、二つの部材１０ａ，１０ｂが離間状態から接近する方向で順次小さくし、接近状態から離間する方向で順次大きくすることができる。
【００３５】
図６は、本発明のスプリング反力変換装置の第２の実施形態を示す図１のＸ−Ｘ線断面図である。この実施形態は、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂを正方形又は長方形などの矩形板状に形成し、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの前側面にリンク機構（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ）及びスプリング１１を設けると共に、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの後側面にもリンク機構（１６ａ’，１６ｂ’，１６ｃ’，１６ｄ’）及びスプリング１１’を設けたものである。この場合は、大型の対象装置におけるスプリング部分に適用可能なスプリング反力変換装置を提供することができる。
【００３６】
図７は、本発明のスプリング反力変換装置の第３の実施形態を示す正面図である。この実施形態は、図１に示す第１部材１０ａから立ち上がるストッパ部材１３及び第２部材１０ｂに形成された凹部２０を設けずに、第１レバー１６ａ及び第２レバー１６ｂの動きを規制する第１のストッパ片２１ａ及び第２のストッパ片２１ｂを設けると共に、第３レバー１６ｃ及び第４レバー１６ｄの動きを規制する第３のストッパ片２１ｃ及び第４のストッパ片２１ｄを設けたものである。この場合、第１のストッパ片２１ａ及び第２のストッパ片２１ｂは第１部材１０ａに取り付けられ、第３のストッパ片２１ｃ及び第４のストッパ片２１ｄは第２部材１０ｂに取り付けられている。そして、これらのストッパ片２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄは、図１に示すと同様に、リンク機構（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ）で保持されたスプリング１１を初期状態では所定量だけ圧縮した状態に維持するようにその取付角度が決められており、各レバー１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの外側側面に当接してその動きを規制している。したがって、第１レバー１６ａ及び第３レバー１６ｃ、並びに第２レバー１６ｂ及び第４レバー１６ｄは、初期状態においてそれぞれ内側に浅い「くの字」形に折れた状態になっており、スプリング１１からは所定量の反力が、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂに平行に発生するようになっている。
【００３７】
図８は、本発明のスプリング反力変換装置の第４の実施形態を示す正面図である。この実施形態は、図１において第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの間にてスプリング１１を伸縮可能に保持するリンク機構を、図８に示すように、スプリング１１の一端部を第１部材１０ａ又は第２部材１０ｂのいずれか一方に固定し、スプリング１１の他端部を第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂに結合する２本のレバー１６ａ，１６ｃを備えたものとしたものである。図８（ａ）は、スプリング１１の一端部２２側を第２部材１０ｂの下面側に突出した固定用ブロック２３に固定したものである。図８（ｂ）は、スプリング１１の一端部２２側を第１部材１０ａの上面側に突出した固定用ブロック２４に固定したものである。この場合は、リンク機構の構造を簡単とすることができる。
【００３８】
なお、以上の説明では、第１部材１０ａ側を固定し、第２部材１０ｂ側を上下動させるものとしたが、本発明はこれに限られず、それと逆の関係にしても同様に動作し、同様の効果を発揮する。また、コイルスプリングから成るスプリング１１の中心軸部に伸縮可能な芯部材１２を挿入したものとしたが、これに限られず、芯部材１２は挿入しないでもよい。さらに、スプリング１１はコイルスプリングから成るものとしたが、他の形状、構造のスプリングであってもよい。さらにまた、例えば図１において、スプリング１１を伸縮可能に保持するリンク機構を構成する各レバーの長さを、第１部材１０ａに連結するレバー１６ａ，１６ｂと、第２部材１０ｂに連結するレバー１６ｃ，１６ｄとで異なるものとしてもよい。例えば、１：１の長さではなくて、１：２のようにしてもよい。この場合は、第１部材１０ａ側に現れる力と、第２部材１０ｂ側に現れる力との割合を変えることができる。
【００３９】
以上のように構成された本発明のスプリング反力変換装置は、例えばＩＣパッケージ等の電子部品を回路基板に接続するのに用いられる電気部品用ソケットにおいて、ソケット本体に対してカバー部材を押し上げるように配置されたスプリング部材として利用することができる。また、電気部品用ソケット以外においても、一般的に二つの部材又は構成要素間において、その二つの部材又は構成要素を相対的に接近又は離間するように連結する部分のスプリング部材として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明によるスプリング反力変換装置の実施形態を示す正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】第２部材に作動力を加えた場合のリンク機構の動き及びスプリングの収縮状態を示す説明図である。
【図４】第２部材に更に作動力を加えた場合のリンク機構の動き及びスプリングの収縮状態を示す説明図である。
【図５】第１部材に加えられる作動力とスプリングの反力との関係を示す説明図である。
【図６】本発明のスプリング反力変換装置の第２の実施形態を示す図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】本発明のスプリング反力変換装置の第３の実施形態を示す正面図である。
【図８】本発明のスプリング反力変換装置の第４の実施形態を示す正面図である。
【図９】従来のＩＣソケットのソケット本体とカバー部材とを示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ａ…第１部材
１０ｂ…第２部材
１１…スプリング
１２…芯部材
１３…ストッパ部材
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ…レバー
１９…ストッパ部材の頭部
２０…第２部材に形成された凹部
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ…ストッパ片
２３…第２部材の下面側に突出した固定用ブロック
２４…第１部材の上面側に突出した固定用ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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