(57)【要約】【課題】ペンダントトップの位置を固定する固定部材を着用者の前側から見えないように適正に固定する。【解決手段】着用者の首にかけるための紐部２と、紐部の両端を結合する紐止め部と、紐部が挿通される紐挿通部１２を備えるペンダントトップ１と、ペンダントトップを紐部における所定の位置に固定するシリコンチューブからなる固定部材４とを備え、紐挿通部は、前側に形成された前側面部１２１と、後側に形成された後側面部１２２とを備え、前側面部及び後側面部には、固定部材が着用者の前側から見えないように取り付けられる取付部が設けられ、前側面部及び後側面部の内面に、紐部が係止される溝状の係止部４３を具備する固定部材４が固定されてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の首にかけるための紐部と、
前記紐部の両端を結合する紐止め部と、
前記紐部が挿通される紐挿通部を備えるペンダントトップと、
前記ペンダントトップを前記紐部における所定の位置に固定する固定部材とを備え、
前記紐挿通部には、前記固定部材が着用者の前側から見えないように取り付けられる取付部が設けられていることを特徴とするペンダント。
【請求項２】
前記取付部は、前記紐挿通部の前側に形成された前側面部と、前記紐挿通部の後側に形成された後側面部とを備え、
前記前側面部及び後側面部の内面に、前記紐部が係止される溝状の係止部を具備する前記固定部材が固定されてなることを特徴とする請求項１に記載のペンダント。
【請求項３】
前記固定部材は、前記紐挿通部内に押し込まれた弾性部材から成形されてなることを特徴とする請求項２に記載のペンダント。
【請求項４】
前記取付部は、前記紐挿通部の前側に形成された前側面部を備え、
前記前側面部の内面に、前記紐挿通部の後側部分とともに前記紐部が係止される後側隙間部を形成する前記固定部材が固定されてなることを特徴とする請求項１に記載のペンダント。
【請求項５】
前記固定部材は、後側に凸形状に成形された弾性部材であることを特徴とする請求項４に記載のペンダント。
【請求項６】
前記取付部は、前記紐挿通部の後側に形成され、前記固定部材が着脱自在に配設される固定部材受部を備え、
前記固定部材受部に配設された前記固定部材と前記紐挿通部の前側部分は、前記紐部が係止される前側隙間部を形成してなることを特徴とする請求項１に記載のペンダント。
【請求項７】
前記固定部材は、前側に凸形状に成形された弾性部材であることを特徴とする請求項６に記載のペンダント。
【請求項８】
着用者の首にかけるための紐部と、前記紐部の両端を結合する紐止め部と、前記紐部が挿通される紐挿通部を備えるペンダントトップと、前記ペンダントトップを前記紐部における所定の位置に固定する固定部材とを備えるペンダントを製造するペンダント製造方法であって、
前記紐挿通部内にシリコンチューブを押し込んで、当該シリコンチューブを前記紐挿通部の前側面部及び後側面部の内面に着用者の前側から見えないように固定する工程と、
前記シリコンチューブの所定位置を切断して、前記紐部が係止される溝状の係止部を形成する工程とを行うことを特徴とするペンダント製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペンダントに係り、特に、ペンダントトップ及び紐止め部を備えたペンダント及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、装飾を施したペンダントトップにチェーンを通して首にかけ、首の後方でチェーンの両端を紐止め金具で連結して着用するペンダントが知られている。
【０００３】
このようなペンダントでは、一般にペンダントトップ又はペンダントトップとチェーンの連結部にチェーンを通すことができる大きさ寸法の孔部又は開口部が形成されていることから、ペンダントトップを首の前方に位置させた状態でも、ペンダントの着用中に身体や首の動きによりチェーンが回って、ペンダントの紐止め金具が首の側方や前方に移動することがあった。
【０００４】
このため、本来は首の後方に位置するはずの紐止め金具がペンダントトップの近くに移動する場合や、ペンダントトップと重なり合う場合があり、ペンダントの美観を損ねるという問題があった。特に、紐止め金具に所定以上の重量がある場合や、ペンダントトップが紐止め金具より軽量である場合はその傾向が顕著であった。
【０００５】
しかし、紐止め金具が首の前方に回るたびに着用者が手でその位置を直すと、着用者にとって煩雑であるばかりでなく、装飾目的で着用しているペンダントに却って悪印象を与えることになる。
【０００６】
また、紐止め金具がずれることを防止するために、ペンダントトップとチェーンを接着などにより固定すると、ペンダントトップ又はチェーンを交換して使用することができなくなり、ペンダントトップ及びチェーンの使用の自由度が制限されることになる。
【０００７】
そこで、このような紐止め金具のずれを防止するために、チェーンの先端にずれ防止用止め器具を設けたペンダントが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このペンダントは、ずれ防止用止め器具を衣服に固定することから、衣服を着替える場合はその都度ずれ防止用止め金具を外して付け替える必要があった。また、衣服を脱いだ状態では、ペンダントのずれ防止機能はまったく発揮されないという問題がある。
【０００８】
また、ペンダントトップをチェーンの所定の位置で固定する固定部材を備えたペンダントも開発されている。
【特許文献１】特開平８−０００３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記の固定部材を備えたペンダントの場合、固定部材がペンダントトップのそばに配置されるため、美観を損ねてしまうという問題がある。
ここで、固定部材をペンダントトップに連結される紐挿通部のやや内側に潜り込ませて固定することで、前側から見え難くすることができる。しかしながら、身体や首の動きにより固定部材が移動してしまう虞があり、固定部材の位置がずれる毎に着用者が手でその位置を直す必要があるため、着用者にとって煩雑となっている。
【００１０】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、ペンダントトップの位置を固定する固定部材を着用者の前側から見えないように適正に固定することができるペンダント及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するため、請求項１に記載の発明のペンダントは、
着用者の首にかけるための紐部と、
前記紐部の両端を結合する紐止め部と、
前記紐部が挿通される紐挿通部を備えるペンダントトップと、
前記ペンダントトップを前記紐部における所定の位置に固定する固定部材とを備え、
前記紐挿通部には、前記固定部材が着用者の前側から見えないように取り付けられる取付部が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のペンダントにおいて、
前記取付部は、前記紐挿通部の前側に形成された前側面部と、前記紐挿通部の後側に形成された後側面部とを備え、
前記前側面部及び後側面部の内面に、前記紐部が係止される溝状の係止部を具備する前記固定部材が固定されてなることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のペンダントにおいて、
前記固定部材は、前記紐挿通部内に押し込まれた弾性部材から成形されてなることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のペンダントにおいて、
前記取付部は、前記紐挿通部の前側に形成された前側面部を備え、
前記前側面部の内面に、前記紐挿通部の後側部分とともに前記紐部が係止される後側隙間部を形成する前記固定部材が固定されてなることを特徴としている。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のペンダントにおいて、
前記固定部材は、後側に凸形状に成形された弾性部材であることを特徴としている。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のペンダントにおいて、
前記取付部は、前記紐挿通部の後側に形成され、前記固定部材が着脱自在に配設される固定部材受部を備え、
前記固定部材受部に配設された前記固定部材と前記紐挿通部の前側部分は、前記紐部が係止される前側隙間部を形成してなることを特徴としている。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のペンダントにおいて、
前記固定部材は、前側に凸形状に成形された弾性部材であることを特徴としている。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、
着用者の首にかけるための紐部と、前記紐部の両端を結合する紐止め部と、前記紐部が挿通される紐挿通部を備えるペンダントトップと、前記ペンダントトップを前記紐部における所定の位置に固定する固定部材とを備えるペンダントを製造するペンダント製造方法であって、
前記紐挿通部内にシリコンチューブを押し込んで、当該シリコンチューブを前記紐挿通部の前側面部及び後側面部の内面に着用者の前側から見えないように固定する工程と、
前記シリコンチューブの所定位置を切断して、前記紐部が係止される溝状の係止部を形成する工程とを行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、紐挿通部の取付部にペンダントトップを紐部における所定の位置に固定する固定部材を取り付けることにより、固定部材の位置を適正に固定することができ、身体や首の動きによって固定部材の位置がずれることを防止することができる。これにより、固定部材を着用者の前側から見えないように適正に固定することができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、紐挿通部の前側面部及び後側面部の内面に固定部材を適正に取付け固定することができる。そして、固定部材の溝状の係止部に紐部の所定位置を係止させることにより、ペンダントトップを紐部における所定の位置に適正に固定することができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、紐挿通部内に弾性部材を押し込んで成形するだけで、紐挿通部の取付部に固定部材を簡便に取り付けることができ、当該ペンダントの製造工程の簡略化を図ることができる。また、弾性部材の弾性力により係止部に紐部を適正に係止することができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、紐挿通部の前側面部の内面に固定部材を適正に取付け固定することができる。そして、固定部材及び紐挿通部の後側部分により形成される後側隙間部に紐部の所定位置を係止させることにより、紐挿通部の後側に面状部が設けられていないペンダントトップであっても、当該ペンダントトップを紐部における所定の位置に適正に固定することができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、弾性部材の弾性力により後側隙間部に紐部を適正に係止することができ、請求項４に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、紐挿通部の固定部材受部に固定部材を適正に取付けることができる。そして、固定部材及び紐挿通部の前側部分により形成される前側隙間部に紐部の所定位置を係止させることにより、ペンダントトップを紐部における所定の位置に適正に固定することができる。また、固定部材は着脱自在に取り付けられているので、使用により固定部材が破損等して当該固定部材による固定力が低下した場合には、新たな固定部材に簡便に取り替えることができる。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、弾性部材の弾性力により前側隙間部に紐部を適正に係止することができ、請求項６に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
請求８に記載の発明によれば、紐挿通部内にペンダントトップを紐部における所定の位置に固定するシリコンチューブを押し込むだけで、当該シリコンチューブを簡便に取り付けることができ、当該ペンダントの製造工程の簡略化を図ることができる。また、シリコンチューブの位置を適正に固定することができ、身体や首の動きによってシリコンチューブの位置がずれることを防止することができる。これにより、シリコンチューブを着用者の前側から見えないように適正に固定することができる。
さらに、シリコンチューブの弾性力により係止部に紐部を適正に係止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明について、図面を用いて具体的な態様を説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
図１は、本発明を適用した一実施形態のペンダント１００を示す正面図である。図２（ａ）は、ペンダント１００を構成するペンダントトップ１の要部を示す部分拡大側面図であり、図２（ｂ）は、ペンダントトップ１の要部を示す部分拡大背面図である。
【００２８】
本実施形態に係るペンダント１００は、例えば、図１及び図２に示すように、ペンダントトップ１と、ペンダント１００を着用者の首にかけるための紐部２と、この紐部２の両端を結合する紐止め部３と、ペンダントトップ１を紐部２における所定の位置に固定する固定部材４等を備えている。
【００２９】
紐部２は、例えば、チェーンやベルトやロープによって構成されている。
なお、紐部２の長さ寸法は、適宜任意に変更することができる。
【００３０】
紐止め部３は、紐部２の一方の先端に取り付けられた止め金具３１と、紐部２の他方の先端に取り付けられた止め金具受リング３２等を備えている。
止め金具３１及び止め金具受リング３２としては、従来からペンダント１００に使用されているものを適宜使用することができる。
【００３１】
ペンダントトップ１は、ペンダント１００が美観を有するように装飾が施された装飾部１１と、ペンダントトップ１に紐部２を通すための紐挿通部１２と、紐挿通部１２と装飾部１１を連結する連結部１３等を備えている。
【００３２】
装飾部１１の上端部付近に、連結部１３が形成されている。装飾部１１と連結部１３は、一体として形成しても良いし、別体として形成して連結部１３を装飾部１１の上端部付近に接着などにより固定しても良い。
【００３３】
連結部１３は、例えば、図示は省略するが、孔部を備え、この孔部に紐挿通部１２の一部を通すことによって連結部１３に紐挿通部１２が取り付けられている。
連結部１３の孔部の大きさ寸法及び形状は、紐挿通部１２を取り付けることができれば、適宜任意に変更することができる。
また、連結部１３の構造も紐挿通部１２を取り付けることができれば、従来から使用されている構造に適宜任意に変更することができる。さらに、連結部１３を設けずに、装飾部１１と紐挿通部１２を直接連結する構造としても良い。
【００３４】
紐挿通部１２は、略矩形状をなす上面部１２１と、この上面部１２１の前側に形成され、正面視にて略逆三角形状をなす前側面部１２２と、上面部１２１の後側に形成され、正面視にて略逆三角形状をなす後側面部１２３等を備えている（図２（ａ）及び図２（ｂ）参照）。
【００３５】
前側面部１２２及び後側面部１２３の下側の頂点どうしは接続されている。これにより、紐挿通部１２には、側面視にて略逆三角形状をなす開口部１２４が形成され、当該開口部１２４に紐部２を挿通させることができるようになっている（図２（ａ）参照）。
また、上面部１２１、前側面部１２２及び後側面部１２３の内面には、固定部材４が取り付けられている。
【００３６】
固定部材４は、上面部１２１及び前側面部１２２に取付け固定された前側固定部分４１と、上面部１２１及び後側面部１２３に取付け固定された後側固定部分４２等を備え、正面視にて前側面部１２２の端部よりはみ出さないように、即ち、着用者の前側から見えないように取り付けられている（図１参照）。
ここで、紐挿通部１２の上面部１２１、前側面部１２２及び後側面部１２３によって、固定部材４を取り付けるための取付部が構成されている。
【００３７】
そして、前側固定部分４１、後側固定部分４２及び上面部１２１によって形成される溝状の係止部４３に紐部２が係止されるようになっている（図２（ａ）参照）。
係止部４３の深さ（上下方向の長さ）は、例えば、図２（ａ）に示すように、上面部１２１まで達しても良いし、前側固定部分４１及び後側固定部分４２のみにより溝部分が形成されることで上面部１２１まで達していなくても良い。
【００３８】
また、固定部材４は、弾性変形可能なシリコンチューブから形成されている。従って、シリコンチューブの弾性力により紐部２が係止されて固定される。
【００３９】
以下に、ペンダント１００の製造方法について図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して説明する。
ここで、図３（ａ）及び図３（ｂ）は、ペンダント１００の製造工程の一例を説明するための図であり、図３（ａ）は、紐挿通部１２内にシリコンチューブを固定した状態を表し、図３（ｂ）は、シリコンチューブを切断して係止部４３を形成した状態を表している。
なお、図３（ａ）にあっては、シリコンチューブの切断線を破線で表している。
【００４０】
先ず、所定寸法のシリコンチューブを用意して、紐挿通部１２の上面部１２１、前側面部１２２及び後側面部１２３に接触する外周面部に対して所定の表面処理を行う。
次に、紐挿通部１２の組成、即ち、例えば、金、ホワイトゴールド、銀、プラチナ等の金属に応じた所定の接着剤を、紐挿通部１２の内面及びシリコンチューブの外面のうちの少なくとも何れか一方に塗布する。そして、紐挿通部１２内にシリコンチューブをその軸方向が略左右方向に沿うような向きで押し込む。
これにより、シリコンチューブが紐挿通部１２の前側面部１２２及び後側面部１２３の内面に、正面（着用者の前側）から見えないように固定された状態となる（図３（ａ）参照）。
【００４１】
その後、シリコンチューブの略中心の中空部から上面部１２１までを略上下方向に沿って切断するとともに、中空部から前側面部１２２及び後側面部１２３までを斜め前方向及び斜め後方向に切断して、シリコンチューブのうち、前側固定部分４１及び後側固定部分４２以外の部分（図３（ａ）における下側部分）を取り除く。
これにより、前側固定部分４１は、シリコンチューブの弾性力により紐挿通部１２の内側（後側）に凸の形状となるとともに、後側固定部分４２は、シリコンチューブの弾性力により紐挿通部１２の内側（前側）に凸の形状となって、前側固定部分４１及び後側固定部分４２の上側部分には溝部（係止部４３）が形成された状態となる（図３（ｂ）参照）。
【００４２】
ここで、紐挿通部１２により長いシリコンチューブを押し込んで固定して、係止部４３を形成後に、はみ出している部分を正面から見えないように取り除くようにしても良い。
【００４３】
なお、開口部１２４の形状及び大きさ寸法は、紐部２を挿通させることができれば適宜任意に変更することができる。例えば、開口部１２４の形状を矩形や円形としても良い。
さらに、紐挿通部１２は、板状部材を所定形状に折り曲げることによって形成しても良いし、別個に形成された上面部１２１、前側面部１２２及び後側面部１２３を組み合わせて形成しても良い。
さらに、紐挿通部１２の形状及び大きさ寸法は、開口部１２４に紐部２を挿通させることができれば適宜任意に変更することができる。例えば、前側面部１２２及び後側面部１２３をそれぞれ略矩形状にしても良い。また、紐挿通部１２を板状部材によって形成するのではなく、任意の形状の部材に紐部２を通すことのできる形状及び大きさ寸法の開口部１２４を形成することにより構成しても良い。
【００４４】
次に、ペンダント１００の使用方法について説明する。
【００４５】
先ず、ペンダントトップ１の紐挿通部１２内に紐部２を挿通した状態のペンダント１００を用意する。
そして、着用者は、ペンダント１００の装飾的機能を発揮させるように、装飾が施された装飾部１１の正面部分を前方に向けて当該ペンダント１００を着用する。具体的には、着用者は、ペンダントトップ１に通した紐部２を首に回し、紐部２の一方の先端にある止め金具３１を他方の先端にある止め金具受リング３２に係合させることによって、紐部２の両端を結合してペンダント１００を着用する。
【００４６】
そして、着用者は、ペンダントトップ１を首の前方であって身体の中央部付近に位置させる。これにより、ペンダント１００の装飾的機能が発揮される。
一方、装飾的効果の少ない紐止め部３、即ち、止め金具３１及び止め金具受リング３２の係合部は、正面から見えないように首の後方に位置させる。
【００４７】
次に、着用者は、ペンダントトップ１に対して紐部２を相対的に上側に移動させて紐挿通部１２の溝状の係止部４３に挟持（係止）させて固定させる。
これにより、首の後方に配された紐止め部３が首の側方又は前方に移動することが防止される。特に、ペンダントトップ１にある程度の重量がある場合は、紐部２が係止部４３から抜け難くすることができる。
【００４８】
また、ペンダントトップ１の位置を調節したり、固定を解除する場合には、ペンダントトップ１に対して紐部２を相対的に下側に移動させる。
【００４９】
以上のように、本実施形態のペンダント１００によれば、紐挿通部１２の前側面部１２２及び後側面部１２３の内面に固定部材４を取り付けることができ、固定部材４の位置を適正に固定することができる。より具体的には、紐挿通部１２内にシリコンチューブを押し込んで所定位置を切断して成形するだけで、紐挿通部１２の前側面部１２２及び後側面部１２３に固定部材４を簡便に取り付けることができ、当該ペンダント１００の製造工程の簡略化を図ることができる。
そして、固定部材４の溝状の係止部４３に紐部２の所定位置を係止させることにより、弾性部材（固定部材４）の弾性力により係止部４３に紐部２が適正に挟持された状態となって、ペンダントトップ１を紐部２における所定の位置に適正に固定することができる。
従って、身体や首の動きによって固定部材４の位置がずれることを防止することができ、固定部材４を着用者の前側から見えないように適正に固定することができる。
【００５０】
加えて、上記実施形態の構成によれば、例えば、販売済みのペンダントであっても、紐挿通部１２に固定部材４の取付部を構成する前側面部１２２及び後側面部１２３が設けられたものであれば、当該前側面部１２２及び後側面部１２３に固定部材４を取り付けることができ、ペンダントトップ１を紐部２に適正に固定することができる。
【００５１】
なお、上記実施形態に例示したペンダント１００の製造方法は、一例であって、これに限られるものではない。
以下に、上記実施形態のペンダント１００の製造方法と異なる製造方法について、図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照して説明する。
ここで、図４（ａ）及び図４（ｂ）は、ペンダントの製造工程の一例を説明するための図であり、図４（ａ）は、紐挿通部１２内にシリコン樹脂を固定した状態を表し、図４（ｂ）は、シリコン樹脂を切断して溝部を形成した状態を表している。
なお、図４（ａ）にあっては、シリコン樹脂の切断線を破線で表している。
【００５２】
先ず、紐挿通部１２の組成に応じた所定の接着剤を紐挿通部１２の内面に塗布する。
そして、紐挿通部１２内に固定部材５０４としてシリコン樹脂を充填する。これにより、シリコン樹脂が紐挿通部１２の前側面部１２２及び後側面部１２３の内面に、正面から見えないように固定された状態となる（図４（ａ）参照）。
その後、溝状の係止部４３が形成されるように、シリコン樹脂のうち、前側固定部分４１及び後側固定部分４２以外の部分（図４（ａ）における下側部分）を切断して取り除く（図４（ｂ）参照）。
【００５３】
このような製造方法であっても、紐挿通部１２の前側面部１２２及び後側面部１２３にシリコン樹脂からなる固定部材５０４を適正に取り付けることができ、固定部材５０４の位置を適正に固定することができる。
【００５４】
また、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
【００５５】
＜変形例１＞
以下に、変形例１のペンダントについて、図５（ａ）〜図５（ｃ）を参照して説明する。
図５（ａ）は、変形例１のペンダントを構成するペンダントトップ１０１の要部を示す部分拡大側面図であり、図５（ｂ）は、ペンダントトップ１０１の要部を示す部分拡大正面図であり、図５（ｃ）は、ペンダントトップ１０１の要部を示す部分拡大背面図である
【００５６】
変形例１のペンダントに係るペンダントトップ１０１は、例えば、図５（ａ）に示すように、略楕円形状をなす前側面部１１２２と、この前側面部１１２２の上端部及び下端部に接続され、後側に凸の湾曲した形状をなす後側線状部１１２５を有する紐挿通部１１２を備えている。
そして、前側面部１１２２の内面に、所定寸法のシリコンチューブからなる固定部材１０４が所定の接着剤により取付け固定されている。具体的には、シリコンチューブは、その軸方向が略左右方向に沿うような向きで取付けられている。
これにより、固定部材１０４が後側線状部１１２５との間に所定寸法の隙間を空けて配置された状態となり、当該隙間に紐挿通部１１２内に挿通された紐部２が係止される。即ち、固定部材１０４は、後側線状部１１２５とともに紐部２が係止される後側隙間部４４を構成している。
【００５７】
従って、変形例１のペンダントによれば、紐挿通部１１２の前側面部１１２２の内面にシリコンチューブからなる固定部材１０４を適正に取付け固定することができる。そして、固定部材１０４及び後側線状部１１２５により形成される後側隙間部４４に紐部２の所定位置を係止させることにより、紐挿通部１１２の後側に面状部が設けられていないペンダントトップ１０１であっても、当該ペンダントトップ１０１を紐部２における所定の位置に適正に固定することができる。
また、シリコンチューブの弾性力によって、後側隙間部４４に紐部２を適正に係止することができ、より幅の広い紐部２にも対応することができる。
【００５８】
加えて、上記変形例１の構成によれば、例えば、販売済みのペンダントであっても、紐挿通部１１２に固定部材１０４の取付部を構成する前側面部１１２２が設けられたものであれば、当該前側面部１１２２に固定部材１０４を取り付けることができ、ペンダントトップ１０１を紐部２に適正に固定することができる。
【００５９】
＜変形例２＞
以下に、変形例２のペンダントについて、図６を参照して説明する。
図６は、変形例２のペンダントを構成するペンダントトップ２０１の要部を示す部分拡大側面図である。
【００６０】
変形例２のペンダントに係るペンダントトップ２０１は、例えば、図６に示すように、紐挿通部１１２の前側面部１１２２の内面に後側に凸の半球状にシリコン樹脂を成形した固定部材２０４が取付け固定されている。
即ち、変形例２のペンダントは、固定部材として、変形例１のペンダントにおけるシリコンチューブに代えて半球状のシリコン樹脂成形物が用いられている。
【００６１】
従って、変形例２のペンダントによれば、変形例１と同様に、紐挿通部１１２の前側面部１１２２の内面にシリコン樹脂からなる固定部材２０４を適正に取付け固定することができる。そして、固定部材２０４及び後側線状部１１２５により形成される後側隙間部４４に紐部２を係止させることにより、紐挿通部１１２の後側に面状部が設けられていないペンダントトップ２０１であっても、当該ペンダントトップ２０１を紐部２における所定の位置に適正に固定することができる。
また、シリコン樹脂成形物の弾性力によって、後側隙間部４４に紐部２を適正に係止することができ、より幅の広い紐部２にも対応することができる。
【００６２】
加えて、上記変形例２の構成によれば、例えば、販売済みのペンダントであっても、紐挿通部１１２に固定部材２０４の取付部を構成する前側面部１１２２が設けられたものであれば、当該前側面部１１２２に固定部材２０４を取り付けることができ、ペンダントトップ２０１を紐部２に適正に固定することができる。
【００６３】
なお、シリコン樹脂成形物の形状は、上記例示したものに限られるものではなく、後側に凸の形状であれば如何なる形状であっても良い。
【００６４】
＜変形例３＞
以下に、変形例３のペンダントについて、図７（ａ）〜図７（ｄ）を参照して説明する。
図７（ａ）は、変形例３のペンダントを構成するペンダントトップ３０１の要部を示す部分拡大側面図であり、図７（ｂ）は、ペンダントトップ３０１の要部を示す部分拡大正面図であり、図７（ｃ）は、ペンダントトップ３０１の要部を示す部分拡大背面図であり、図７（ｄ）は、ペンダントトップ３０１の要部を示す部分拡大平面図である。
【００６５】
変形例３のペンダントに係るペンダントトップ３０１は、例えば、図７（ａ）〜図７（ｄ）に示すように、後側に膨らみ、その内部に略球形状の固定部材３０４が着脱自在に配設される固定部材受部３１２６を具備する紐挿通部３１２を備えている。
【００６６】
即ち、紐挿通部３１２は、正面視にて、上部が半円形状に、且つ、下側ほど幅狭となるように形成された前側構成部分３１２７と、この前側構成部分３１２７の上端部及び下端部に接続され、固定部材受部３１２６を有する後側構成部分３１２８等を備えている。
【００６７】
前側構成部分３１２７の上端部分の内面部は、球形状をなす固定部材３０４の外形に沿うように上向きに凸の曲面状に形成されている（図７（ａ）参照）。
そして、前側構成部分３１２７の上端部分に連続して固定部材受部３１２６が形成されている。
【００６８】
固定部材受部３１２６は、前側構成部分３１２７の上端部分の内面部の曲率と略等しい曲率で、且つ、後側に凸の曲面状に形成された内面部を有する半球状に形成されている（図７（ａ）、図７（ｃ）及び図７（ｄ）参照）。
そして、固定部材受部３１２６内に略球形状にシリコン樹脂を成形した固定部材３０４が押し込まれることにより、固定部材３０４は回転自在な状態で、即ち、着脱自在な状態で配設される。
これにより、固定部材３０４が前側構成部分３１２７の内面との間に所定寸法の隙間を空けて配置された状態となり、当該隙間に紐挿通部３１２内に挿通された紐部２が係止される。即ち、固定部材３０４は、前側構成部分３１２７とともに紐部２が係止される前側隙間部４５を構成している。
【００６９】
従って、変形例３のペンダントによれば、紐挿通部３１２の固定部材受部３１２６にシリコン樹脂からなる固定部材３０４を適正に取付けることができる。そして、固定部材３０４及び前側構成部分３１２７の上端部分により形成される前側隙間部４５に紐部２の所定位置を係止させることにより、ペンダントトップ３０１を紐部２における所定の位置に適正に固定することができる。
また、固定部材３０４は固定部材受部３１２６に対して着脱自在に取り付けられているので、使用により固定部材３０４が破損等して当該固定部材３０４による固定力が低下した場合には、新たな固定部材３０４に簡便に取り替えることができる。
さらに、シリコン樹脂成形物の弾性力によって、前側隙間部４５に紐部２を適正に係止することができる。
【００７０】
なお、シリコン樹脂成形物の形状は、上記例示したものに限られるものではなく、前側に凸の形状であれば如何なる形状であっても良い。
【００７１】
＜変形例４＞
以下に、変形例４のペンダントについて、図８（ａ）〜図８（ｄ）を参照して説明する。
図８（ａ）は、変形例４のペンダントを構成するペンダントトップ４０１の要部を示す部分拡大側面図であり、図８（ｂ）は、ペンダントトップ４０１の要部を示す部分拡大正面図であり、図８（ｃ）は、ペンダントトップ４０１の要部を示す部分拡大背面図であり、図８（ｄ）は、ペンダントトップ４０１の要部を示す部分拡大平面図である。
【００７２】
変形例４のペンダントに係るペンダントトップ４０１は、例えば、図８（ａ）に示すように、固定部材受部４１２６に略円柱形状のシリコン樹脂からなる固定部材４０４が配設されている。
即ち、前側構成部分４１２７の上端部分の内面部は、略円柱形状をなす固定部材４０４の外形に沿うように、側面視にて上向きに凸の曲線状に形成されている（図８（ａ）参照）。
そして、前側構成部分４１２７に接続された後側構成部分４１２８には、固定部材受部４１２６が形成されている。
固定部材受部４１２６は、前側構成部分４１２７の上端部分の内面部の曲率と略等しい曲率で、且つ、側面視にて後側に凸の曲線状に形成された内面部を有するアーチ形状（かまぼこ型）に形成されている（図８（ａ）、図８（ｃ）及び図８（ｄ）参照）。
そして、固定部材受部４１２６内に略円柱形状の固定部材４０４が押し込まれることにより、固定部材４０４は回転自在な状態で、即ち、着脱自在な状態で配設される。
つまり、変形例４のペンダントは、変形例３の球形状のシリコン樹脂成形物に代えて略円柱形状のシリコン樹脂成形物が用いられている。
【００７３】
従って、変形例４のペンダントによれば、変形例３と同様に、紐挿通部４１２の固定部材受部４１２６に略円柱形状のシリコン樹脂からなる固定部材４０４を適正に取付けることができる。そして、固定部材４０４及び前側構成部分４１２７の上端部分により形成される前側隙間部４５に紐部２を係止させることにより、ペンダントトップ４０１を紐部２における所定の位置に適正に固定することができる。
また、固定部材４０４は固定部材受部４１２６に対して着脱自在に取り付けられているので、使用により固定部材４０４が破損等して当該固定部材４０４による固定力が低下した場合には、新たな固定部材４０４に簡便に取り替えることができる。
さらに、シリコン樹脂成形物の弾性力によって、前側隙間部４５に紐部２を適正に係止することができる。
【００７４】
なお、ペンダントトップ３０１、４０１の形状は、上記変形例３及び変形例４に例示したものに限られるものではない。即ち、紐挿通部３１２、４１２、前側構成部分３１２７、４１２７、後側構成部分３１２８、４１２８、固定部材受部３１２６、４１２６、固定部材３０４、４０４の形状等は、適宜任意に変更することができる。
また、上記変形例３及び変形例４にあっては、固定部材３０４、４０４として、中実のシリコン樹脂成形物を例示したが、これに限られるものではなく、中空（略円筒形状）のシリコンチューブを適用しても良い。ここで、チューブの長さ、内径及び外径の寸法は、適宜任意に変更することができる。
【００７５】
また、上記実施形態及び変形例１〜４にあっては、固定部材４、１０４、２０４、３０４、４０４、５０４としてシリコンから形成されたものを例示したが、固定部材４の組成（原料）はこれに限られるものではない。即ち、固定部材４は、ペンダントトップ１、１０１、２０１、３０１、４０１を紐部２の所定の位置に固定することが可能であれば如何なる原料から形成されたものであっても良いが、紐部２の係止を適正に行うためには弾性部材がより好ましい。
ここで、弾性部材としては、例えば、軟質プラスチック、生ゴム等の他、弾性のあるパルプ加工品、柔軟なクロス加工品等の自由成形可能なものが挙げられるが、ペンダント１００の装飾的機能の低下の防止を図る上では、より透明なシリコンや軟質プラスチックが好ましい。
【００７６】
加えて、ペンダント１００の構成や各部の形状等は、上記実施形態に例示したものは一例であり、これらに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明を適用した一実施形態のペンダントを示す正面図である。
【図２】図１のペンダントを構成するペンダントトップの要部を示す部分拡大図である。
【図３】図１のペンダントの製造工程の一例を説明するための図である。
【図４】図１のペンダントの製造工程の一例を説明するための図である。
【図５】変形例１のペンダントを構成するペンダントトップの要部を示す部分拡大図である。
【図６】変形例２のペンダントを構成するペンダントトップの要部を示す部分拡大図である。
【図７】変形例３のペンダントを構成するペンダントトップの要部を示す部分拡大図である。
【図８】変形例４のペンダントを構成するペンダントトップの要部を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００７８】
１００  ペンダント
１、１０１、２０１、３０１、４０１  ペンダントトップ
１２、２１２、３１２  紐挿通部
１２２  前側面部（取付部）
１２３  後側面部（取付部）
１１２５  後側線状部
３１２６、４１２６  固定部材受部
３１２７、４１２７  前側構成部分
２      紐部
３      紐止め部
４、１０４、２０４、３０４、４０４、５０４  固定部材（弾性部材）
４３    係止部
４４    後側隙間部
４５    前側隙間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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