(57)【要約】【課題】彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示媒体を提供すること。【解決手段】一方の面が表示面２０２を構成する透明基板２００と、透明基板２００の表示面２０２と反対側の面に対向して配置された背面基板２０４と、透明基板２００と背面基板２０４との間隙に封入された分散媒３０２と、分散媒３０２に含まれ、分散媒３０２に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子３００と、透明基板２００の表示面２０２と反対側の面に固定された状態で配置され、透明基板２００の表示面２０２と反対側の面から背面基板２０４側へと通じ且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子３００が移動する空隙を形成する空隙形成用部材４００と、を少なくとも備えた表示媒体。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面が表示面を構成する透明基板と、
該透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、
前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、
該分散媒に含まれ、前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子と、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面に固定された状態で配置され、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から前記背面基板側へと通じ且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子が移動する空隙を形成する空隙形成用部材と、を少なくとも備えた表示媒体。
【請求項２】
前記背面基板の前記透明基板側の面に背面電極が設けられ、前記透明基板の前記表示面と反対側の面に透明電極が設けられ、且つ、前記透明電極表面に前記空隙形成用部材が固定された状態で配置されていることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体。
【請求項３】
前記空隙形成用部材が、透明材料から構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の表示媒体。
【請求項４】
前記透明材料から構成される空隙形成用部材の屈折率が、前記分散媒の屈折率−０．０５〜前記分散媒の屈折率＋０．０５の範囲内であることを特徴とする請求項３に記載の表示媒体。
【請求項５】
前記空隙形成用部材が、白色であることを特徴とする請求項１または２に記載の表示媒体。
【請求項６】
前記空隙形成用部材が、樹脂材料から構成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の表示媒体。
【請求項７】
前記空隙形成用部材が、２以上の空隙形成用粒子からなる粒子群により構成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の表示媒体。
【請求項８】
前記空隙形成用粒子の平均粒径が、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の５倍〜２０倍の範囲内であることを特徴とする請求項７に記載の表示媒体。
【請求項９】
前記空隙形成用部材が、多孔質体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の表示媒体。
【請求項１０】
前記１種類以上の発色性の電荷移動性粒子が、前記分散媒に分散した状態で互いに異なる色に発色すると共に、前記分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値も互いに異なる２種類以上の発色性の電荷移動性粒子から構成されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の表示媒体。
【請求項１１】
前記２種類以上の発色性の電荷移動性粒子が、前記分散媒に分散した状態で、赤色に発色する発色性の電荷移動性粒子と、緑色に発色する発色性の電荷移動性粒子と、青色に発色する発色性の電荷移動性粒子とから構成されることを特徴とする請求項１０に記載の表示媒体。
【請求項１２】
前記透明基板と前記背面基板との間隙に、当該間隙を仕切る隔壁を設けることにより１種類の発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセルが配置され、
前記セルが、分散媒に分散した状態で赤色に発色する発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセル、分散媒に分散した状態で緑色に発色する発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセル、および、分散媒に分散した状態で青色に発色する発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセルの３種類から構成されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の表示媒体。
【請求項１３】
一方の面が表示面を構成する透明基板と、
該透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、
前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、
該分散媒に含まれ、前記分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値が互いに異なる２種類以上の電荷移動性粒子と、を少なくとも備え、
前記２種類以上の電荷移動性粒子のうち、電界の閾値の絶対値が最も小さい電荷移動性粒子が、当該電荷移動性粒子のみが前記分散媒中の前記透明基板表面側に存在する場合に前記表示面が背景色を示す非発色性の電荷移動性粒子であり、
該非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子が、前記分散媒に分散した状態で発色する発色性の電荷移動性粒子であることを特徴とする表示媒体。
【請求項１４】
前記背面基板の前記透明基板側の面に背面電極が設けられ、前記透明基板の前記表示面と反対側の面に透明電極が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の表示媒体。
【請求項１５】
前記非発色性の電荷移動性粒子が、透明材料から構成されることを特徴とする請求項１３または１４に記載の表示媒体。
【請求項１６】
前記透明材料から構成される非発色性の電荷移動性粒子の屈折率が、前記分散媒の屈折率−０．０５〜前記分散媒の屈折率＋０．０５の範囲内であることを特徴とする請求項１５に記載の表示媒体。
【請求項１７】
前記非発色性の電荷移動性粒子が、白色材料から構成されることを特徴とする請求項１３または１４に記載の表示媒体。
【請求項１８】
前記非発色性の電荷移動性粒子が、樹脂材料から構成されることを特徴とする請求項１３〜１７のいずれか１つに記載の表示媒体。
【請求項１９】
前記非発色性の電荷移動性粒子の平均粒径が、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の１倍〜１０倍の範囲内であることを特徴とする請求項１３〜１８のいずれか１つに記載の表示媒体。
【請求項２０】
前記非発色性の電荷移動性粒子の移動度が、前記非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子のうち、最も大きい移動度を有する電荷移動性粒子の移動度と同等またはそれ以上であることを特徴とする請求項１３〜１９のいずれか１つに記載の表示媒体。
【請求項２１】
前記非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子が、前記分散媒に分散した状態で互いに異なる色に発色すると共に、前記分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値も互いに異なる２種類以上の発色性の電荷移動性粒子から構成されることを特徴とする請求項１３〜２０のいずれか１つに記載の表示媒体。
【請求項２２】
前記２種類以上の発色性の電荷移動性粒子が前記分散媒に分散した状態で、赤色に発色する発色性の電荷移動性粒子と、緑色に発色する発色性の電荷移動性粒子と、青色に発色する発色性の電荷移動性粒子とから構成されることを特徴とする請求項２１に記載の表示媒体。
【請求項２３】
前記透明基板と前記背面基板との間隙に、当該間隙を仕切る隔壁を設けることにより２種類の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセルが配置され、
前記セルが、非発色性の電荷移動性粒子と分散媒に分散した状態で赤色に発色する発色性の電荷移動性粒子とを含む分散媒が封入されたセル、非発色性の電荷移動性粒子と分散媒に分散した状態で緑色に発色する発色性の電荷移動性粒子とを含む分散媒が封入されたセル、および、非発色性の電荷移動性粒子と分散媒に分散した状態で青色に発色する発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒とが封入されたセルの３種類から構成されることを特徴とする請求項１３〜２０のいずれか１つに記載の表示媒体。
【請求項２４】
一方の面が表示面を構成する透明基板と、
該透明基板の前記表示面と反対側の面に配置された透明電極と、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、
前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、
該分散媒に含まれ、前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子と、を少なくとも備え、
前記透明電極が、前記透明基板表面に離散的に配置される態様、および、前記透明基板表面を離散的に露出させるように配置される態様から選択される少なくともいずれか１種の態様で前記透明電極の前記表示面と反対側の面に配置されていることを特徴とする表示媒体。
【請求項２５】
前記背面基板の前記透明基板が設けられた側の面に背面電極が配置されていることを特徴とする請求項２４に記載の表示媒体。
【請求項２６】
一方の面が表示面を構成する透明基板と、
該透明基板の前記表示面と反対側の面に配置された透明電極と、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、
前記背面基板の前記透明基板側の面に配置された背面電極と、
前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、
該分散媒に含まれ、前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子と、
前記透明電極表面に固定された状態で配置され、前記透明電極表面から前記背面基板側へと通じ且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子が移動する空隙を形成する空隙形成用部材
と、
前記透明電極および前記背面電極に接続され、前記分散媒に電界を印加する電界印加手段と、を少なくとも備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項２７】
一方の面が表示面を構成する透明基板と、
該透明基板の前記表示面と反対側の面に配置された透明電極と、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、
前記背面基板の前記透明基板側の面に配置された背面電極と、
前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、
該分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値が互いに異なる２種類以上の電荷移動性粒子と、
前記透明電極および前記背面電極に接続され、前記分散媒に電界を印加する電界印加手段と、
を少なくとも備え、
前記２種類以上の電荷移動性粒子のうち、電界の閾値の絶対値が最も小さい電荷移動性粒子が、当該電荷移動性粒子のみが前記分散媒中の前記透明基板表面側に存在する場合に前記表示面が背景色を示す非発色性の電荷移動性粒子であり、
該非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子が、前記分散媒に分散した状態で発色する発色性の電荷移動性粒子であることを特徴とする表示装置。
【請求項２８】
一方の面が表示面を構成する透明基板と、
該透明基板の前記表示面と反対側の面に配置された透明電極と、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、
前記背面基板の前記透明基板側の面に配置された背面電極と、
前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、
該分散媒に含まれ、前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子と、
前記透明電極および前記背面電極に接続され、前記分散媒に電界を印加する電界印加手段と、
を少なくとも備え、
前記透明電極が、前記透明基板表面に離散的に配置される態様、および、前記透明基板表面を離散的に露出させるように配置される態様から選択される少なくともいずれか１種の態様で前記透明電極の前記表示面と反対側の面に配置されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２９】
一方の面が表示面を構成する透明基板の前記表示面と反対側の面に、分散媒と該分散媒に含まれ前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子とを含む調光層が配置されると共に、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面に、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から前記表示面と反対側の面より離れる方向側へと通じ且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子が移動する空隙を形成する空隙形成用部材が固定された状態で配置され、
全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上が、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置に存在する場合には、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置に存在する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を前記透明基板側へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより、前記表示面の表示状態を切り替える第１の表示切替工程と、
全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上が、前記透明基板の前記表示面と反対側の面側に存在する場合には、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面側に存在する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から離れる方向へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより、前記表示面の表示状態を切り替える第２の表示切替工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする表示方法。
【請求項３０】
一方の面が表示面を構成する透明基板の前記表示面と反対側の面に、分散媒と該分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値が互いに異なる２種類以上の電荷移動性粒子とを含む調光層が配置され、
前記２種類以上の電荷移動性粒子のうち、電界の閾値の絶対値が最も小さい電荷移動性粒子が、当該電荷移動性粒子のみが前記分散媒中の前記透明基板表面側に存在する場合に前記表示面が背景色を示す非発色性の電荷移動性粒子であり、
該非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子が、前記分散媒に分散した状態で発色する発色性の電荷移動性粒子であり、
前記非発色性の電荷移動性粒子と、全種類の発色性の電荷移動性粒子とが、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置に存在する場合には、
前記非発色性の電荷移動性粒子と、前記全種類の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子とを、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置から前記透明基板側へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより前記表示面の表示状態を切り替える第１の表示切替工程と、
前記非発色性の電荷移動性粒子が、前記透明基板の前記表示面と反対側の面に存在し、且つ、全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上の発色性の電荷移動性粒子が、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置に存在する場合には、
前記１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置から前記透明基板側へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより前記表示面の表示状態を切り替える第２の表示切替工程と、
前記非発色性の電荷移動性粒子と、全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上の発色性の電荷移動性粒子とが、前記透明基板の前記表示面と反対側の面に存在する場合には、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面に存在する全種類の電荷移動性粒子を、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより前記表示面の表示状態を切り替える第３の表示切替工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする表示方法。
【請求項３１】
一方の面が表示面を構成し前記表示面と反対側の面に透明電極が配置された透明基板の前記透明電極が配置された面に、分散媒と該分散媒に含まれ前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子とを含む調光層が配置され、
前記透明電極が、前記透明基板表面に離散的に配置される態様、および、前記透明基板表面を離散的に露出させるように配置される態様から選択される少なくともいずれか１種の態様で前記透明電極の前記表示面と反対側の面に配置されており、
全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上が、前記透明基板の前記透明電極が配置された面より離れた位置に存在する場合には、
前記透明基板の前記透明電極が配置された面より離れた位置に存在する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を前記透明電極側へと前記分散媒中を移動させる電界を、少なくとも前記透明電極を利用して前記調光層に対して印加することにより、前記表示面の表示状態を切り替える第１の表示切替工程と、
全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上が、前記透明電極表面に存在する場合には、
前記透明電極表面に存在する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から離れる方向へと前記分散媒中を移動させる電界を、少なくとも前記透明電極を利用して前記調光層に対して印加することにより、前記表示面の表示状態を切り替える第２の表示切替工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示媒体、表示装置および表示方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繰り返し書き換え可能な表示媒体としては、２色に塗り分けられた粒子を回転させて表示を行う表示媒体や、粒子の電気泳動や磁気泳動を利用した表示媒体、また、メモリ性を有する液晶を利用した表示媒体などが知られている。
【０００３】
粒子の電気泳動を利用した表示媒体としては、例えば、複数の粒子を含む流体と、この流体に電場を印加し、これにより流体を通じて粒子を移動させるように配列された少なくとも一つの電極とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。この表示媒体の基本的な構成は、少なくとも一方が透明基板からなる一対の基板と、この一対の基板の間隙に封入された粒子を含む液体とを少なくとも有してなり、一対の基板の基板同士が対向する面に各々電極が設けられる。
【０００４】
この表示媒体に用いられる粒子は、例えば、可視光の波長よりも小さい直径を有するナノパーティクルが用いられる。このナノパーティクルは、例えば、その平均直径が２００ｎｍ以下であり、また、金や銀などを含む金属粒子を用いることができる。
また、表示媒体による表示は、基本的には、流体に印加される電場によって、ナノパーティクルが流体中に分散した状態とナノパーティクルが凝集した状態とを制御し、各々の状態における表示状態の違いを利用して行われる。
【特許文献１】特表２００４−５２２１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示媒体、表示装置および表示方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、
請求項１に係わる発明は、
一方の面が表示面を構成する透明基板と、
該透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、
前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、
該分散媒に含まれ、前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子と、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面に固定された状態で配置され、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から前記背面基板側へと通じ且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子が移動する空隙を形成する空隙形成用部材と、を少なくとも備えた表示媒体である。
【０００７】
請求項２に係わる発明は、
前記背面基板の前記透明基板側の面に背面電極が設けられ、前記透明基板の前記表示面と反対側の面に透明電極が設けられ、且つ、前記透明電極表面に前記空隙形成用部材が固定された状態で配置されていることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体である。
【０００８】
請求項３に係わる発明は、
前記空隙形成用部材が、透明材料から構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の表示媒体である。
【０００９】
請求項４に係わる発明は、
前記透明材料から構成される空隙形成用部材の屈折率が、前記分散媒の屈折率−０．０５〜前記分散媒の屈折率＋０．０５の範囲内であることを特徴とする請求項３に記載の表示媒体である。
【００１０】
請求項５に係わる発明は、
前記空隙形成用部材が、白色であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の表示媒体である。
【００１１】
請求項６に係わる発明は、
前記空隙形成用部材が、樹脂材料から構成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の表示媒体である。
【００１２】
請求項７に係わる発明は、
前記空隙形成用部材が、２以上の空隙形成用粒子からなる粒子群により構成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の表示媒体である。
【００１３】
請求項８に係わる発明は、
前記空隙形成用粒子の平均粒径が、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の５倍〜２０倍の範囲内であることを特徴とする請求項７に記載の表示媒体である。
【００１４】
請求項９に係わる発明は、
前記空隙形成用部材が、多孔質体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の表示媒体である。
【００１５】
請求項１０に係わる発明は、
前記１種類以上の発色性の電荷移動性粒子が、前記分散媒に分散した状態で互いに異なる色に発色すると共に、前記分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値も互いに異なる２種類以上の発色性の電荷移動性粒子から構成されることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体である。
【００１６】
請求項１１に係わる発明は、
前記２種類以上の発色性の電荷移動性粒子が、前記分散媒に分散した状態で、赤色に発色する発色性の電荷移動性粒子と、緑色に発色する発色性の電荷移動性粒子と、青色に発色する発色性の電荷移動性粒子とから構成されることを特徴とする請求項１０に記載の表示媒体である。
【００１７】
請求項１２に係わる発明は、
前記透明基板と前記背面基板との間隙に、当該間隙を仕切る隔壁を設けることにより１種類の発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセルが配置され、
前記セルが、分散媒に分散した状態で赤色に発色する発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセル、分散媒に分散した状態で緑色に発色する発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセル、および、分散媒に分散した状態で青色に発色する発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセルの３種類から構成されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の表示媒体である。
【００１８】
請求項１３に係わる発明は、
一方の面が表示面を構成する透明基板と、
該透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、
前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、
該分散媒に含まれ、前記分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値が互いに異なる２種類以上の電荷移動性粒子と、を少なくとも備え、
前記２種類以上の電荷移動性粒子のうち、電界の閾値の絶対値が最も小さい電荷移動性粒子が、当該電荷移動性粒子のみが前記分散媒中の前記透明基板表面側に存在する場合に前記表示面が背景色を示す非発色性の電荷移動性粒子であり、
該非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子が、前記分散媒に分散した状態で発色する発色性の電荷移動性粒子であることを特徴とする表示媒体である。
【００１９】
請求項１４に係わる発明は、
前記背面基板の前記透明基板側の面に背面電極が設けられ、前記透明基板の前記表示面と反対側の面に透明電極が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の表示媒体である。
【００２０】
請求項１５に係わる発明は、
前記非発色性の電荷移動性粒子が、透明材料から構成されることを特徴とする請求項１３または１４に記載の表示媒体である。
【００２１】
請求項１６に係わる発明は、
前記透明材料から構成される非発色性の電荷移動性粒子の屈折率が、前記分散媒の屈折率−０．０５〜前記分散媒の屈折率＋０．０５の範囲内であることを特徴とする請求項１５に記載の表示媒体である。
【００２２】
請求項１７に係わる発明は、
前記非発色性の電荷移動性粒子が、白色材料から構成されることを特徴とする請求項１３または１４に記載の表示媒体である。
【００２３】
請求項１８に係わる発明は、
前記非発色性の電荷移動性粒子が、樹脂材料から構成されることを特徴とする請求項１３〜１７のいずれか１つに記載の表示媒体である。
【００２４】
請求項１９に係わる発明は、
前記非発色性の電荷移動性粒子の平均粒径が、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の１倍〜１０倍の範囲内であることを特徴とする請求項１３〜１８のいずれか１つに記載の表示媒体である。
【００２５】
請求項２０に係わる発明は、
前記非発色性の電荷移動性粒子の移動度が、前記非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子のうち、最も大きい移動度を有する電荷移動性粒子の移動度と同等またはそれ以上であることを特徴とする請求項１３〜１９のいずれか１つに記載の表示媒体である。
【００２６】
請求項２１に係わる発明は、
前記非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子が、前記分散媒に分散した状態で互いに異なる色に発色すると共に、前記分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値も互いに異なる２種類以上の発色性の電荷移動性粒子から構成されることを特徴とする請求項１３〜２０のいずれか１つに記載の表示媒体である。
【００２７】
請求項２２に係わる発明は、
前記２種類以上の発色性の電荷移動性粒子が前記分散媒に分散した状態で、赤色に発色する発色性の電荷移動性粒子と、緑色に発色する発色性の電荷移動性粒子と、青色に発色する発色性の電荷移動性粒子とから構成されることを特徴とする請求項２１に記載の表示媒体。
【００２８】
請求項２３に係わる発明は、
前記透明基板と前記背面基板との間隙に、当該間隙を仕切る隔壁を設けることにより２種類の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセルが配置され、
前記セルが、非発色性の電荷移動性粒子と分散媒に分散した状態で赤色に発色する発色性の電荷移動性粒子とを含む分散媒が封入されたセル、非発色性の電荷移動性粒子と分散媒に分散した状態で緑色に発色する発色性の電荷移動性粒子とを含む分散媒が封入されたセル、および、非発色性の電荷移動性粒子と分散媒に分散した状態で青色に発色する発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒とが封入されたセルの３種類から構成されることを特徴とする請求項１３〜２０のいずれか１つに記載の表示媒体である。
【００２９】
請求項２４に係わる発明は、
一方の面が表示面を構成する透明基板と、
該透明基板の前記表示面と反対側の面に配置された透明電極と、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、
前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、
該分散媒に含まれ、前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子と、を少なくとも備え、
前記透明電極が、前記透明基板表面に離散的に配置される態様、および、前記透明基板表面を離散的に露出させるように配置される態様から選択される少なくともいずれか１種の態様で前記透明電極の前記表示面と反対側の面に配置されていることを特徴とする表示媒体である。
【００３０】
請求項２５に係わる発明は、
前記背面基板の前記透明基板が設けられた側の面に背面電極が配置されていることを特徴とする請求項２４に記載の表示媒体である。
【００３１】
請求項２６に係わる発明は、
一方の面が表示面を構成する透明基板と、
該透明基板の前記表示面と反対側の面に配置された透明電極と、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、
前記背面基板の前記透明基板側の面に配置された背面電極と、
前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、
該分散媒に含まれ、前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子と、
前記透明電極表面に固定された状態で配置され、前記透明電極表面から前記背面基板側へと通じ且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子が移動する空隙を形成する空隙形成用部材
と、
前記透明電極および前記背面電極に接続され、前記分散媒に電界を印加する電界印加手段と、を少なくとも備えたことを特徴とする表示装置である。
【００３２】
請求項２７に係わる発明は、
一方の面が表示面を構成する透明基板と、
該透明基板の前記表示面と反対側の面に配置された透明電極と、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、
前記背面基板の前記透明基板側の面に配置された背面電極と、
前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、
該分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値が互いに異なる２種類以上の電荷移動性粒子と、
前記透明電極および前記背面電極に接続され、前記分散媒に電界を印加する電界印加手段と、
を少なくとも備え、
前記２種類以上の電荷移動性粒子のうち、電界の閾値の絶対値が最も小さい電荷移動性粒子が、当該電荷移動性粒子のみが前記分散媒中の前記透明基板表面側に存在する場合に前記表示面が背景色を示す非発色性の電荷移動性粒子であり、
該非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子が、前記分散媒に分散した状態で発色する発色性の電荷移動性粒子であることを特徴とする表示装置である。
【００３３】
請求項２８に係わる発明は、
一方の面が表示面を構成する透明基板と、
該透明基板の前記表示面と反対側の面に配置された透明電極と、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、
前記背面基板の前記透明基板側の面に配置された背面電極と、
前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、
該分散媒に含まれ、前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子と、
前記透明電極および前記背面電極に接続され、前記分散媒に電界を印加する電界印加手段と、
を少なくとも備え、
前記透明電極が、前記透明基板表面に離散的に配置される態様、および、前記透明基板表面を離散的に露出させるように配置される態様から選択される少なくともいずれか１種の態様で前記透明電極の前記表示面と反対側の面に配置されていることを特徴とする表示装置である。
【００３４】
請求項２９に係わる発明は、
一方の面が表示面を構成する透明基板の前記表示面と反対側の面に、分散媒と該分散媒に含まれ前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子とを含む調光層が配置されると共に、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面に、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から前記表示面と反対側の面より離れる方向側へと通じ且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子が移動する空隙を形成する空隙形成用部材が固定された状態で配置され、
全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上が、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置に存在する場合には、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置に存在する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を前記透明基板側へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより、前記表示面の表示状態を切り替える第１の表示切替工程と、
全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上が、前記透明基板の前記表示面と反対側の面側に存在する場合には、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面側に存在する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から離れる方向へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより、前記表示面の表示状態を切り替える第２の表示切替工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする表示方法である。
【００３５】
請求項３０に係わる発明は、
一方の面が表示面を構成する透明基板の前記表示面と反対側の面に、分散媒と該分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値が互いに異なる２種類以上の電荷移動性粒子とを含む調光層が配置され、
前記２種類以上の電荷移動性粒子のうち、電界の閾値の絶対値が最も小さい電荷移動性粒子が、当該電荷移動性粒子のみが前記分散媒中の前記透明基板表面側に存在する場合に前記表示面が背景色を示す非発色性の電荷移動性粒子であり、
該非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子が、前記分散媒に分散した状態で発色する発色性の電荷移動性粒子であり、
前記非発色性の電荷移動性粒子と、全種類の発色性の電荷移動性粒子とが、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置に存在する場合には、
前記非発色性の電荷移動性粒子と、前記全種類の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子とを、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置から前記透明基板側へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより前記表示面の表示状態を切り替える第１の表示切替工程と、
前記非発色性の電荷移動性粒子が、前記透明基板の前記表示面と反対側の面に存在し、且つ、全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上の発色性の電荷移動性粒子が、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置に存在する場合には、
前記１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置から前記透明基板側へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより前記表示面の表示状態を切り替える第２の表示切替工程と、
前記非発色性の電荷移動性粒子と、全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上の発色性の電荷移動性粒子とが、前記透明基板の前記表示面と反対側の面に存在する場合には、
前記透明基板の前記表示面と反対側の面に存在する全種類の電荷移動性粒子を、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより前記表示面の表示状態を切り替える第３の表示切替工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする表示方法である。
【００３６】
請求項３１に係わる発明は、
一方の面が表示面を構成し前記表示面と反対側の面に透明電極が配置された透明基板の前記透明電極が配置された面に、分散媒と該分散媒に含まれ前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子とを含む調光層が配置され、
前記透明電極が、前記透明基板表面に離散的に配置される態様、および、前記透明基板表面を離散的に露出させるように配置される態様から選択される少なくともいずれか１種の態様で前記透明電極の前記表示面と反対側の面に配置されており、
全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上が、前記透明基板の前記透明電極が配置された面より離れた位置に存在する場合には、
前記透明基板の前記透明電極が配置された面より離れた位置に存在する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を前記透明電極側へと前記分散媒中を移動させる電界を、少なくとも前記透明電極を利用して前記調光層に対して印加することにより、前記表示面の表示状態を切り替える第１の表示切替工程と、
全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上が、前記透明電極表面に存在する場合には、
前記透明電極表面に存在する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から離れる方向へと前記分散媒中を移動させる電界を、少なくとも前記透明電極を利用して前記調光層に対して印加することにより、前記表示面の表示状態を切り替える第２の表示切替工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする表示方法である。
【発明の効果】
【００３７】
以上に説明したように請求項１に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示媒体を提供することができる。
請求項２に記載の発明によれば、外部電源に接続するだけで利用できる表示媒体を提供することができる。
請求項３に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比較して、より彩度が高い鮮明な色が表示できる表示媒体を提供することができる。
請求項４に記載の発明によれば、透明材料から構成される空隙形成用部材の屈折率が請求項４に記載の範囲を外れる場合と比較して、さらに彩度が高い鮮明な色が表示できる表示媒体を提供することができる。
請求項５に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、全種類の発色性の電荷移動性粒子が背面基板側に移動した際に、白色を表示できる表示媒体を提供することができる。
請求項６に記載の発明によれば、絶縁性に優れた空隙形成用部材を用いた表示媒体を提供することができる。
請求項７に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から前記背面基板側へと通じ且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子が移動する空隙が形成された構造を有する空隙形成用部材を備えた表示媒体を提供することができる。
請求項８に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、濃い表示濃度で且つ鮮明な色が表示できる表示媒体を提供することができる。
請求項９に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から前記背面基板側へと通じ且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子が移動する空隙が形成された構造を有する空隙形成用部材を備えた表示媒体を提供することができる。
請求項１０に記載の発明によれば、カラー表示が可能な表示媒体を提供することができる。
請求項１１に記載の発明によれば、実用的なカラー表示が可能な表示媒体を提供することができる。
請求項１２に記載の発明によれば、実用的なカラー表示が可能な表示媒体を提供することができる。
【００３８】
請求項１３に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示媒体を提供することができる。
請求項１４に記載の発明によれば、外部電源に接続するだけで利用できる表示媒体を提供することができる。
請求項１５に記載の発明によれば、非発色性の電荷移動性粒子が半透明あるいは着色した材料から構成される場合と比較して、より彩度が高い鮮明な色が表示できる表示媒体を提供することができる。
請求項１６に記載の発明によれば、透明材料から構成される非発色性の電荷移動性粒子の屈折率が請求項４に記載の範囲を外れる場合と比較して、さらに彩度が高い鮮明な色が表示できる表示媒体をを提供することができる。
請求項１７に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、全種類の発色性の電荷移動性粒子が背面基板側に移動した際に、明るい白色を表示できる表示媒体を提供することができる。
請求項１８に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、絶縁性に優れた非発色性の電荷移動性粒子を用いた表示媒体を提供することができる。
請求項１９に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、濃い表示濃度で且つ鮮明な色が表示できる表示媒体を提供することができる。
請求項２０に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、背面基板側に最も大きい移動度を有する電荷移動性粒子と非発色性の電荷移動性粒子と存在する場合において、最も大きい移動度を有する電荷移動性粒子と非発色性の電荷移動性粒子とが同時に透明基板側へと移動できる電界を印加した場合においても、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示媒体を提供することができる。
請求項２１に記載の発明によれば、カラー表示が可能な表示媒体を提供することができる。
請求項２２に記載の発明によれば、実用的なカラー表示が可能な表示媒体を提供することができる。
請求項２３に記載の発明によれば、実用的なカラー表示が可能な表示媒体を提供することができる。
【００３９】
請求項２４に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示媒体を提供することができる。
請求項２５に記載の発明によれば、外部電源に接続するだけで利用できる表示媒体を提供することができる。
【００４０】
請求項２６に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示装置を提供することができる。
請求項２７に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示装置を提供することができる。
請求項２８に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示装置を提供することができる。
【００４１】
請求項２９に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示方法を提供することができる。
請求項３０に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示方法を提供することができる。
請求項３１に記載の発明によれば、本発明の構成を有していない場合と比べて、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
特許文献１に例示される電界により液体中を移動する粒子として、金属粒子からなる電荷移動性粒子を電気泳動方式の表示媒体に用いる場合、印加する電界によって、表示媒体の表示面側を構成する透明基板の表面（あるいは当該表面に配置された透明電極表面）に金属粒子が存在する第１の状態と、この透明基板に対向配置された背面基板の表面（あるいは当該表面に配置された電極表面）に金属粒子が存在する第２の状態とを制御して表示媒体に表示される色模様などの表示状態を変化させる。
ここで、金属粒子がプラズモン共鳴による発色を呈するものであれば、第１の状態において、表示媒体には、金属粒子の発色する色が表示される。
しかし、電界を印加して透明基板の表面に金属粒子が存在する状態を創り出した場合、表示媒体に表示される色の彩度が低下し、どんな色でも黒っぽく見えてしまうという問題があった。
【００４３】
この問題が発生する原因について本発明者らが鋭意検討したところ、表示媒体に表示される色の彩度の低下は、第１の状態において、透明基板の表面に存在する金属粒子の存在密度の増加に起因していることがわかった。そこで、本発明者らは、第１の状態において、透明基板の表面に存在する金属粒子の存在密度を、表示媒体に表示される色の彩度が低下しない程度に制御できれば上述した問題が解決できるものと考え、以下に説明する第１から第３の発明を見出した。
【００４４】
（第１の発明）
第１の本発明の表示方法は、一方の面が表示面を構成する透明基板の前記表示面と反対側の面に、分散媒と該分散媒に含まれ前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子とを含む調光層が配置されると共に、前記透明基板の前記表示面と反対側の面に、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から前記表示面と反対側の面より離れる方向側へと通じ且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子が移動する空隙を形成する空隙形成用部材が固定された状態で配置され、（１）全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上が、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置に存在する場合には、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置に存在する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を前記透明基板側へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより、前記表示面の表示状態を切り替える第１の表示切替工程と、（２）全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上が、前記透明基板の前記表示面と反対側の面側に存在する場合には、前記透明基板の前記表示面と反対側の面側に存在する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から離れる方向へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより、前記表示面の表示状態を切り替える第２の表示切替工程と、を少なくとも含むことを特徴とする（なお、本表示方法において、第１の表示切替工程および第２の表示切替工程は任意の順に実施することができる）。
【００４５】
また、第１の本発明の表示媒体は、第１の本発明の表示方法を利用した表示を行うことが可能な構成を有するものであれば特に限定されないが、具体的には以下の構成を有する表示媒体であることが特に好ましい。
すなわち、第１の本発明の表示媒体は、一方の面が表示面を構成する透明基板と、該透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、該分散媒に含まれ、前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子と、前記透明基板の前記表示面と反対側の面に固定された状態で配置され、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から前記背面基板側へと通じ且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子が移動する空隙を形成する空隙形成用部材と、を少なくとも備えたものであることが特に好ましい。
【００４６】
第１の本発明においては、透明基板の表示面と反対側の面（以下、「調光層側面」と略す場合がある）に空隙形成用部材が固定した状態で配置されているため、調光層に電界を印加して発色性の電荷移動性粒子を透明基板の調光層側面に移動させた場合、表示される色の彩度が低下しない程度に、透明基板の調光層側面に存在する発色性の電荷移動性粒子の存在密度の増加を防ぐことができる。このため、第１の本発明によれば、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示方法および表示媒体を提供することができる。
【００４７】
表示媒体を構成する一対の基板間に封入された分散媒への電界の印加は、表示媒体の両面に、表示媒体に固定された電極や、表示媒体とは別の外部電極を配置して実施することも可能である。しかし、外部電源に接続するだけで利用できることから、分散媒への電界の印加に利用する電極は一対の基板の基板同士が対向する面側に配置されていることが好ましく、特に、背面基板の透明基板側の面に背面電極が設けられ、透明基板の表示面と反対側の面に透明電極が設けられていることが好ましい。  
なお、この場合は、透明電極表面に空隙形成用部材が固定された状態で配置される。また、第１の本発明および後述する第２の本発明において透明基板表面に設けられる透明電極は、透明基板表面を実質的に隙間無く被覆するように設けられるものである。ここで「透明基板表面を実質的に隙間無く被覆する」とは、透明基板表面全面を完全に隙間無く透明電極で被覆することを意味するのではなく、例えば、透明電極をＴＦＴなどの駆動素子や配線等に接続するための端子部分を形成したり、画素単位で表示状態を制御するために画素に対応した透明電極同士を絶縁したり、ブラックマトリックスを設けたり等の理由により、透明基板表面に透明電極が部分的に被覆されない領域が存在するが、それ以外の領域は基本的に透明電極により被覆されることを意味する。
【００４８】
なお、第１の本発明の表示媒体には、分散媒に１種類以上の発色性の電荷移動性粒子が含まれていればよいが、分散媒中に含まれる発色性の電荷移動性粒子は、分散媒に分散した状態で互いに異なる色に発色すると共に、分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値も互いに異なる２種類以上の発色性の電荷移動性粒子から構成されることが好ましい。これによりカラー表示を行うことができる。
また、実用的なカラー表示が可能である点からは、上述した２種類以上の発色性の電荷移動性粒子としては、分散媒に分散した状態で、赤色に発色する発色性の電荷移動性粒子と、緑色に発色する発色性の電荷移動性粒子と、青色に発色する発色性の電荷移動性粒子とから構成されることが特に好ましい。
ここで、「分散媒に１種類以上の発色性の電荷移動性粒子が含まれる」とは、一対の基板間に封入される分散媒が、隔壁によって複数のセルに区分される場合は、各セルに含まれる分散媒に１種類以上の発色性の電荷移動性粒子が含まれることを意味する。また、「分散媒中を電気泳動する電界の閾値」とは、分散媒に印加する電界がプラスの場合、正の
値を持つ電界の閾値（Ｖ／ｍ）以上の電界を分散媒に印加した場合において、発色性の電荷移動性粒子が分散媒中を移動でき、正の値を持つ電界の閾値未満の電界を分散媒に印加した場合は、発色性の電荷移動性粒子が分散媒中を移動できず、また、分散媒に印加する電界がマイナスの場合、負の値を持つ電界の閾値（Ｖ／ｍ）以下の電界を分散媒に印加した場合において、発色性の電荷移動性粒子が分散媒中を移動でき、負の値を持つ電界の閾値を超える電界を分散媒に印加した場合は、発色性の電荷移動性粒子が分散媒中を移動できないことを意味する値である。
【００４９】
一方、透明基板と背面基板との間隙に、当該間隙を仕切る隔壁を設けることにより１種類の発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセルが配置される場合において実用的なカラー表示を行う場合には、セルが、分散媒に分散した状態で赤色に発色する発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセル（Ｒセル）、分散媒に分散した状態で緑色に発色する発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセル（Ｇセル）、および、分散媒に分散した状態で青色に発色する発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセル（Ｂセル）の３種類から構成されることが特に好ましい。  
この場合、Ｒセル、Ｇセル、Ｂセルから構成される３つのセルを１画素として、カラー表示の制御を行うことができる。これら３つのセルは、互いに隣接または近接する位置に配置される。
【００５０】
−空隙形成用部材−
次に、第１の本発明に用いられる空隙形成用部材についてより詳細に説明する。「空隙形成用部材」は、透明基板の表示面と反対側の面（透明電極が設けられる場合は透明電極表面）から背面基板側（透明基板から離れる方向側）へと通じ且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子が移動する空隙を有するものである。
これにより、第１の表示切替工程を実施した場合には、空隙形成用部材を透明基板の調光層側面に固定された状態で配置していない場合と比べて、発色性の電荷移動性粒子が、空隙形成用部材の空隙中を移動して透明基板表面上により低い密度で存在することができるため彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる。
【００５１】
この存在密度の低下は、基本的には、透明基板表面の平面方向に対して、発色性の電荷移動性粒子がより分散した状態で存在できるようになるために達成される。
なお、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示するために、透明基板表面上に発色性の電荷移動性粒子をより低い密度で存在させるという機能を十分に発揮させるためには、透明基板表面（透明電極が設けられる場合は透明電極表面）に対する空隙形成用部材の接触面積率は２０％以上であることが必要であり、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることが更に好ましい。接触面積率が２０％未満では、上述した空隙形成用部材としての機能が発揮できなくなる。一方、接触面積率の上限は特に限定されるものではないが、接触面積率が大きすぎる場合には、透明基板表面に存在できる発色性の電荷移動性粒子が極めて少なくなり、十分な表示濃度が得られなくなる場合があるため、実用上は、８０％以下であることが好ましい。なお、接触面積率は、透明基板表面（又は透明電極表面）と、その表面に配置された空隙形成用部材との界面部分の断面について、電子顕微鏡（ＳＥＭ）または透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察し、得られたＳＥＭ像またはＴＥＭ像をもとに、透明基板表面（又は透明電極表面）の単位長さ当たりにおける空隙形成用部材を構成する部材そのものが接触している長さから求めた。
これに加えて、発色性の電荷移動性粒子が空隙形成用部材の空隙中を透明基板表面へと移動する際に、一部の発色性の電荷移動性粒子が空隙部分に引っ掛かる場合には、透明基板表面に対して垂直な方向に発色性の電荷移動性粒子がより分散した状態で存在できるようになる。この場合は、透明基板表面に対して垂直な方向における発色性の電荷移動性粒子の分散性が向上するため、さらに透明基板表面上における発色性の電荷移動性粒子の存在密度の低下に寄与する。
【００５２】
また、空隙形成用部材は、透明基板の調光層側面に固定された状態で配置されていることが必要である。空隙形成用部材が透明基板の調光層側面に固定されていない場合には、空隙形成用部材が透明基板の調光層側面から離れてしまったり、透明基板の調光層側面の一部の部分にのみ偏在するように移動したりしてしまうため、彩度が低下したり、表示面内で表示される色の彩度にムラが生じたりしてしまうためである。
【００５３】
空隙形成用部材の形状については、透明基板の表示面と反対側の面から背面基板側へと通じ且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子が移動する空隙を有する構造を持つものであれば特に限定されないが、前述した空隙を有する構造を備えた部材としては２以上の空隙形成用粒子からなる粒子群や、多孔質体が利用できる。
【００５４】
なお、空隙形成用部材として２以上の空隙形成用粒子からなる粒子群を用いる場合に、これら粒子群を透明基板の調光層側面に固定した状態で配置する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、空隙形成用粒子を透明基板表面に熱融着などを利用して接着固定する方法や、一対の基板間に空隙形成用粒子が動けない密度で充填して固定する方法などが利用できる。さらに、透明基板の調光層側面に空隙形成用粒子を複数層積層する場合、透明基板の調光層側面に接して配置される１層目の空隙形成用粒子については上述した接着固定により、また、２層目以降の空隙形成用粒子については、空隙形成用粒子同士を熱融着などを利用して接着固定することができる。
また、２以上の空隙形成用粒子からなる粒子群は、表示面に表示される色ムラの発生を抑制するために、通常は、透明基板の調光層側面全面をほぼ均一に被覆するように配置される。
【００５５】
透明基板の調光層側面に配置される２以上の空隙形成用粒子からなる粒子群は、透明基板の調光層側面から背面基板側へと通じ且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子が移動する空隙を有している必要がある。この空隙サイズは、（１）空隙形成用粒子が透明基板の調光層側面に離散的に配置される場合には、隣接する空隙形成用粒子間の距離を調節することにより調整でき、（２）また、空隙形成用粒子同士が隣接したり充填されるように透明基板の調光層側面に配置される場合、発色性の電荷移動性粒子の粒径と空隙形成用粒子の粒径との比率を調整することによって制御できる。
【００５６】
空隙形成用粒子の平均粒径としては特に限定されないが、特に上記（２）項に示す場合においては、濃い表示濃度で且つ鮮明な色が表示できる観点からは、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の５倍〜２０倍の範囲内であることが好ましく、７．５倍〜１５倍の範囲内であることがより好ましい。空隙形成用粒子の平均粒径が、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の５倍未満では、発色性の電荷移動性粒子が互いに隣接又は近接する空隙形成用粒子により形成される空隙を通り抜けて、透明基板表面へと移動することが困難となり、表示濃度が薄くなる場合がある。
また、空隙形成用粒子の平均粒径が、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の２０倍を超えると、互いに隣接又は近接する空隙形成用粒子により形成される空隙が大きくなりすぎるために、発色性の電荷移動性粒子が透明基板表面へと移動した際に、透明基板表面に存在する発色性の電荷移動性粒子の存在密度が高くなるために彩度の低下が抑制できず、鮮明な色が表示できなくなる場合がある。
【００５７】
また、全ての空隙形成用粒子の体積と、全種類の発色性の電荷移動性粒子の体積との比率は１：２〜２：１の範囲内であることが好ましく、１:１．５〜１．５：１の範囲内であることがより好ましい。空隙形成用粒子の体積と全種類の発色性の電荷移動性粒子の体積との比率が１：２より小さい場合は過剰な発色性の電荷移動性粒子が、空隙形成用粒子の近傍で凝集する場合があり、表示色の彩度が低下する場合がある。逆に空隙形成用粒子の体積と全種類の発色性の電荷移動性粒子の体積との比率が２：１より大きい場合は、電荷移動性粒子が電界の力を受けて移動する際に流路抵抗となって、表示の切り替え速度が遅くなる場合がある。
【００５８】
空隙形成用粒子の平均粒径は、表示媒体に用いる空隙形成用粒子をＳＥＭまたはＴＥＭにより観察し、得られたＳＥＭ像またはＴＥＭ像をもとに１００個の粒子の面積から求めた粒径の平均値として求めた。同様に、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径についても、各種類の発色性の電荷移動性粒子１００個について上述と同様にして面積から求めた粒径の平均値を求め、さらに全種類の平均値の和を、発色性の電荷移動性粒子の種類数で割ることによって平均値を求めた。
一方、全ての空隙形成用粒子の体積は、上述した手順で求めた平均粒径から粒子１個当たりの体積を求め、これに透明電極表面に存在する単位面積当たりの粒子数を乗じて求めた。また、全種類の発色性の電荷移動性粒子の体積は、固液分離を利用して分散媒中に含まれる全固形分（すなわち全種類の発色性の電荷移動性粒子の固形分）の体積を求め、この値を透明電極表面の全面積で割ることによって求めた。
ここで、一対の基板間に封入される分散媒が、隔壁によって複数のセルに区分される場合、空隙形成用粒子や全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径などの粒子の形状・サイズなどに関するパラメーター値は、セル単位で求められる値を意味する。
【００５９】
また、空隙形成用粒子を透明基板の調光層側面に２層以上積層して配置する場合、透明基板の調光層側面に積層された空隙形成用粒子からなる層の厚みは０．１μｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、０．５μｍ〜１μｍの範囲内であることがより好ましい。空隙形成用粒子からなる層の厚みが０．１μｍ未満では、過剰な発色性の電荷移動性粒子が、空隙形成用粒子の層背面近傍で凝集する場合があり、空隙形成用粒子の層を透過して凝集の粒子色が観察され、表示色の彩度が低下する場合がある。また、空隙形成用粒子からなる層の厚みが１０μｍを超えると電荷移動性粒子が電界の力を受けて移動する際に流路抵抗となって、表示の切り替え速度が遅くなる場合がある。
さらに、この空隙形成用粒子からなる層における空隙形成用粒子の充填率は３０ｖｏｌ％〜７０ｖｏｌ％の範囲内であることが好ましく、４０ｖｏｌ％〜６０ｖｏｌ％の範囲内であることが好ましい。充填率が３０ｖｏｌ％未満では、空隙において、発色性の電荷移動性粒子が、空隙形成用粒子の近傍で凝集する場合があり、表示色の彩度が低下する場合がある。また、充填率が７０ｖｏｌ％を超えると電荷移動性粒子が電界の力を受けて移動する際に流路抵抗となって、表示の切り替え速度が遅くなる場合がある。
なお、空隙形成用粒子からなる層の厚みや、充填率は、空隙形成用粒子からなる層の断面について５点をＳＥＭによって観察し、各点における厚みや充填率の平均値として求めた。
【００６０】
一方、空隙形成用部材として多孔質体を透明基板の調光層側面に固定した状態で配置する方法としては特に限定されるものではないが、例えば、多孔質体を透明基板の調光層側面に熱融着などを利用して接着固定する方法などが利用できる。
【００６１】
空隙形成用部材として利用される多孔質体の平均孔径は、全種類の発色性の電荷移動性粒子が通過可能なサイズであれば特に限定されないが、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の５倍〜２０倍の範囲内であることが好ましく、７．５倍〜１５倍の範囲内であることがより好ましい。多孔質体の平均孔径が、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の５倍未満では、発色性の電荷移動性粒子が多孔質体の孔中を移動することが困難になるため表示速度が低下したり、孔の目詰まりが発生して経時的な表示特性が劣化してしまう場合がある。また、多孔質体の平均孔径が、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の２０倍を超えると、発色性の電荷移動性粒子が透明基板側へと移動した際に、透明基板表面における発色性の電荷移動性粒子の存在密度が高くなりすぎて、彩度が低下し鮮やかな色が表示できなくなる場合がある。
また、多孔質体の厚みは０．１μｍ  〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、０．５μｍ〜１μｍの範囲内であることがより好ましい。多孔質体の厚みが０．１μｍ未満では過剰な発色性の電荷移動性粒子が、空隙形成用粒子の層背面近傍で凝集する場合があり、空隙形成用粒子の層を透過して凝集の粒子色が観察され、表示色の彩度が低下する場合がある。また、多孔質体の厚みが１０μｍを超えると電荷移動性粒子が電界の力を受けて移動する際に流路抵抗となって、表示の切り替え速度が遅くなる場合がある。
【００６２】
さらに、この多孔質体の空隙率は３０ｖｏｌ％〜７０ｖｏｌ％の範囲内であることが好ましく、４０ｖｏｌ％〜６０ｖｏｌ％の範囲内であることが好ましい。空隙率が３０ｖｏｌ％未満では多孔質体の孔内において、発色性の電荷移動性粒子が凝集する場合があり、表示色の彩度が低下する場合がある。また、空隙率が７０ｖｏｌ％を超えると電荷移動性粒子が電界の力を受けて移動する際に流路抵抗となって、表示の切り替え速度が遅くなる場合がある。
ここで、多孔質体の平均孔径、厚み、空隙率は、多孔質体断面のＳＥＭ観察により求めた。平均孔径は、多孔質体断面に観察される孔の任意の５点について孔径を測定し、各点における孔径の平均値として求めた。また、厚みや、空隙率は、多孔質体断面について５点をＳＥＭによって観察し、各点における厚みや空隙率の平均値として求めた。
なお、多孔質体は、表示面に表示される色ムラの発生を抑制するために、通常は、透明基板の調光層側面全面を被覆するように配置される。
【００６３】
次に、空隙形成用部材を構成する材料や好適な光学的特性等について説明する。空隙形成用部材を構成する材料は、絶縁性を有すると共に分散媒に対して溶解したり劣化しないものであれば公知の材料が利用できるが、可視光に対して透光性を有する透明材料から構成されていることが特に好ましい。ここで「可視光に対して透光性を有する」とは、可視光域の波長（４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の光に対する透過率が５０％以上であることを意味し、透過率は７０％以上であることが好ましく、１００％に近いほど好ましい。
空隙形成用部材が透明材料から構成される場合には、空隙形成用部材が透明材料から構成されない場合と比較して、空隙形成用部材に起因する光散乱を抑制できるため、より彩度が高い鮮明な色が表示できる。
【００６４】
また、透明材料から構成される空隙形成用部材の屈折率は、分散媒の屈折率−０．０５〜前記分散媒の屈折率＋０．０５の範囲内であることが好ましく、分散媒の屈折率−０．０３〜前記分散媒の屈折率＋０．０３の範囲内であることがより好ましく、分散媒の屈折率と同一であることが最も好ましい。この場合、透明材料から構成される空隙形成用部材の屈折率が上記範囲を外れる場合と比較して、空隙形成用部材に起因する光散乱をより抑制できるため、さらに彩度が高い鮮明な色が表示できる。
屈折率は、レーザーによる測定器を用いる他、粒子に関しては、ベッケ線法、液浸法、波長ごとの減衰を測定する方法や、屈折臨界角を測定する方法などにより測定できる。
【００６５】
なお、上述した理由から空隙形成用部材は透明であることが好ましいが、着色していてもよく、特に白色であることが好ましい。この場合、全種類の発色性の電荷移動性粒子が、背面基板側に移動した際に、白色を表示することができる。
【００６６】
空隙形成用部材を構成する材料としては、絶縁性に優れる点からは無機材料や樹脂材料が利用できる。ここで、透明無機材料や透明樹脂材料としては公知の材料が利用できるが、分散媒として、例えば、シリコーンオイル（屈折率＝１．３８〜１．４０）、イソパラフィン系有機溶剤（屈折率＝１．３９）、プロピレンカーボネート（屈折率＝１．４２）などを用いる場合には、透明無機材料としては、フッ化マグネシウム（屈折率＝１．３８）、フッ化カルシウム（屈折率＝１．４０）などを利用することが好ましく、透明樹脂材料としては、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体（屈折率＝１．３９〜１．４１）、トリフルオロエチレン／ビニリデンフルオライド共重合体（屈折率＝１．３５〜１．４１）、ポリメタクリル酸ヘキサフルオロ２−プロピル（屈折率＝１．３８）、ポリメタクリル酸パーフルオロｉ−プロピル（屈折率＝１．３７）、ポリテトラフルオロエチレン（屈折率＝１．３５）、ポリ三フッ化塩化エチレン（屈折率＝１．４２）、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ，屈折率＝１．４９）などを利用することが好ましい。
なお、空隙形成用部材が多孔質体からなる場合は、多孔質ガラスや多孔質シリカなどが利用でき、空隙形成用部材が２以上の空隙形成用粒子からなる粒子群により構成される場合には樹脂粒子や無機粒子が利用できる。
【００６７】
−発色性の電荷移動性粒子−
第１の本発明に用いられる発色性の電荷移動性粒子は、電界中に置かれた場合に電界勾配方向に沿って分散媒中を移動できるように、正負いずれかの極性に帯電する特性を有すると共に、分散媒に分散した状態で発色する特性を有するものである。
ここで、「分散媒に分散した状態で発色する」とは、発色性の電荷移動性粒子が分散媒中に分散している状態で、発色性の電荷移動性粒子が分散している分散液を目視したときに観測できる色相を呈することをいう。なお、この場合の色相の観測は、目視方向に対する分散液の厚みが１０μｍ〜１ｃｍ程度の範囲内で観測されることを意味する。色相は、発色性の電荷移動性粒子の形状や粒径等、また発色性の電荷移動性粒子を構成する材料等を変化させることにより多彩とすることができる。
【００６８】
なお、２種類以上の発色性の電荷移動性粒子を用いる場合は、全種類の発色性の電荷移動性粒子が同じ極性に帯電していることが必要である。また、一対の基板間に封入される分散媒が、隔壁によって複数のセルに区分される場合、発色性の電荷移動性粒子の極性は少なくともセル単位で同じであればよい。
【００６９】
発色性の電荷移動性粒子としては、金属粒子が利用され、必要に応じて、この粒子の表面にシランカップリング剤等により表面処理を施したものも利用できる。なお、金属粒子としては貴金属を含む金属粒子が特に好ましい。
発色性の電荷移動性粒子として利用される金属粒子は、プラズモン発色機能を有し、粒子そのものが発色する特性を有する。
金属粒子のプラズモン発色は、電子のプラズマ振動に起因し、プラズモン吸収と呼ばれる発色機構によるものである。このプラズモン吸収による発色は、金属中の自由電子が光電場により揺さぶられ、粒子表面に電荷が現れ、非線形分極が生じるためであるとされている。この金属粒子による発色は、彩度や光線透過率が高く、耐久性等に優れている。この金属粒子による発色は、粒径が数ｎｍ〜数十ｎｍ程度の、いわゆるナノ粒子において見られるものである。なお、色相の鮮やかさの観点からは、粒径分布が狭い金属粒子であることが有利である。それゆえ、金属粒子の平均粒径（体積平均粒径）としては１〜１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、５〜５０ｎｍの範囲内であることが好ましい。
【００７０】
金属粒子は、この粒子に含まれる金属の種類や、粒子の形状、体積平均粒径により、様々な色に発色させることができる。そのため、これらを制御した金属粒子を用いることにより、ＲＧＢ発色を含む様々な色相を得ることができる。それゆえ、分散媒中にプラズモン発色機能を有する金属粒子を分散させた分散液を用いて表示媒体作製すればカラー表示が可能である上に、Ｒ、Ｇ、Ｂに対応した各色の金属粒子分散液を用いればＲＧＢ方式の表示媒体を作製することもできる。
【００７１】
ＲＧＢ方式のＲ、Ｇ、Ｂそれぞれの色を呈するための金属粒子の体積平均粒径としては、用いる金属や、粒子の調製条件、形状等に依存するため、特に限定することができないが、例えば、金コロイド粒子の場合、体積平均粒径が大きくなるに従って、Ｒ発色、Ｇ発色、Ｂ発色を呈する傾向にある。
【００７２】
本発明における体積平均粒径の測定方法としては、粒子群にレーザ光を照射し、そこから発せられる回折、散乱光の強度分布パターンから平均粒径を測定する、レーザ回折散乱法を採用する。例えば、日機装社製マイクロトラック粒度分布測定装置ＭＴ３３００を用いて粒径の測定が可能である。
【００７３】
金属粒子に含まれる金属としては、金、銀、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金等の公知の貴金属類が好ましく、特に金および／または銀が好ましい。また、貴金属類以外の金属（例えば、銅）なども利用できる。また、金属粒子には２種類以上の金属が含まれていてもよい。
【００７４】
また、金属粒子表面を表面処理（親水性処理又は疎水性処理）することが特に好ましい。
表面処理方法としては、シランカップリング剤などの表面処理剤による化学的処理法や発色性の電荷移動性粒子表面に何らかの物理的刺激を付与して表面改質する物理的処理法が挙げられるが、本発明においては、化学的処理法を利用することが好ましい。
使用可能な表面処理剤は、発色性の電荷移動性粒子の粒子本体を構成する材料との親和性も考慮して選択することができるが、例えば、疎水性処理には、シラン系化合物やシリコーン化合物、脂肪酸類等が利用できる。
【００７５】
ここで疎水性処理に用いられるシラン系化合物としては、発色性の電荷移動性粒子本体と反応する反応性部分と疎水性部分とを含む分子構造を持つ公知のシランカップリング剤が利用できる。
具体的には、Ｏｃｔａｄｅｃｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、Ｐｈｅｎｅｔｈｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、Ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、３−Ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、Ｍｅｔａｃｒｙｌｏｘｙｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、Ｍｅｔｈｏｘｙｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌａｎｅ、３−Ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｄｉｅｔｈｏｘｙｍｅｔｈｙｌｓｉｌａｎｅ、Ｎ−(２−Ａｍｉｎｏｅｔｈｙｌ)−３−ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、Ｎ−(２−Ａｍｉｎｏｅｔｈｙｌ)−３−ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｍｅｔｈｙｌｄｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ等を挙げることができる。
【００７６】
疎水性処理に用いられるシリコーン化合物としては、メチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタンシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等を挙げることができる。
疎水性処理に用いられる脂肪酸類としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸、ヒドロキシ脂肪酸、カプロン酸、カプリル酸、パルミチン酸、ベヘン酸、パルミトレイン酸、エルカ酸、これらの、例えばナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、マグネシウム塩、カルシウム塩等のアルカリ土類金属塩またはエステル等を挙げることができる。
【００７７】
−分散媒−
分散媒は、少なくとも絶縁性液体を含むものであり、その体積抵抗値としては１０3Ωｃｍ以上であることが好ましく、１０7Ωｃｍ〜１０19Ωｃｍであることがより好ましく、１０10〜１０19Ωｃｍであることが更に好ましい。体積抵抗値をこの範囲内とすることで、より効果的に、電極反応に起因する分散媒の電気分解による気泡の発生が抑制でき、通電毎に電気泳動着色粒子の電気泳動特性が損なわれることがなく、優れた繰り返し安定性を付与することができる。また、分散媒には、絶縁性液体の他に、必要に応じて酸、アルカリ、塩、界面活性剤などの分散安定剤、酸化防止や紫外線吸収などを目的とした安定剤、抗菌剤、防腐剤などを添加することができるが、上述の体積抵抗値の範囲内となるように添加することが好ましい。また、分散媒の粘度としては特に限定されないが１〜１００ｍＰａ・ｓの範囲内が好適である。
【００７８】
分散媒に用いられる絶縁性液体としては、公知の水溶性有機溶媒や疎水性有機溶媒が利用でき、例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、デカン、ヘキサデカン、ケロセン、パラフィン、イソパラフィン、シリコーンオイル、ジククロロエチレン、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、高純度石油、エチレングリコール、アルコール類、エーテル類、エステル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−メチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ベンジン、ジイソプロピルナフタレン、オリーブ油、イソプロパノール、トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロエタン、ジブロモテトラフルオロエタンなどや、それらの混合物が好適に使用できる。
また、上記体積抵抗値となるよう不純物を除去することで、水（所謂、純水）も好適に使用することができる。
【００７９】
なお、上述に列挙した絶縁性液体の中でも、電圧が印加されてもより分解し難いヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、パラフィン、シリコーンオイル等の疎水性有機溶媒を用いることが好適であり、シリコーンオイルを用いることが特に好適である。
シリコーンオイルが特に好適な理由は、従来の電気泳動方式の表示媒体に用いられていたヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、パラフィン等の分散媒と比べて、（１）より高い電圧を印加しても分散媒が分解し難い、（２）粘性が高いために、金属粒子を電気泳動させた場合に激しい対流が起こりにくく、この激しい対流に起因するコントラストの低下や表示の乱れが起こりにくい、（３）表示媒体の作製に際して、表示媒体の分散媒を封入する空間に金属粒子を分散させた分散液を減圧充填する場合に分散媒の揮発が起こりにくいという特性を有するためである。
【００８０】
シリコーンオイルとしては公知のシリコーンオイルであれば特に制限なく利用できる。
（１）抵抗値は１０３Ωｃｍ以上であることが好ましく、１０７Ωｃｍ〜１０１９Ωｃｍであることがより好ましく、１０１０〜１０１９Ωｃｍであることが更に好ましい。（２）粘度は１〜１０００ｃｓｔ、１〜１００ｃｓｔであることがより好ましい。具体的には、信越化学社製ＫＦ−９６、Ｄｏｗ  ｃｏｒｎｉｎｇ社製ＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＮＧ  ２００、ＧＥ東芝シリコーン社製ＴＳＦ４５１などのジメチルシリコーンオイルが使用できる。また、ジメチルポリシロキサンのメチル基の一部に有機基を導入した変性シリコーンオイル（例えば信越化学社製ＫＦ−３９３、Ｘ２２−３７１０）なども使用できる。
【００８１】
−基板および電極−
本発明の表示媒体に用いられる基板としては、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、ポリイミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォン、シリコーン樹脂、ポリアセタール樹脂、フッ素樹脂、セルロース誘導体、ポリオレフィンなどの高分子のフイルムや膜状基板、ガラス基板、金属基板、セラミック基板等の無機基板などが好ましく用いられる。
なお、表示媒体に用いる一対の基板のうちの少なくとも一方は、可視光に対して光透過性を有する透明基板が用いられ、透過型の表示媒体を作製する場合には、双方の基板共に、透明基板が用いられる。なお、透明基板は、可視域の光に対する光透過率が少なくとも５０％以上であることが好ましく、光透過率は１００％が最も好ましい。
【００８２】
なお、透明基板としては、ガラス基板や、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる透明樹脂基板を用いることが好ましく、これらを組み合わせたものを用いてもよい。また、背面基板としては、透明基板と同じ材質のものを利用してもよいが、不透明あるいは着色した基板も  利用でき、たとえばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）やガラスエポキシ樹脂などからなる樹脂基板を用いることができる。
【００８３】
また、基板には必要に応じて電極を設けることもできる。例えば、透明基板の調光層側の面に電極を設ける場合、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）などからなる透明電極が利用できる。また背面電極の調光層側の面に電極を設ける場合には、ＩＴＯなどの透明の導電性材料からなる電極を用いることもできるが、銅などの金属からなる電極を設けることもできる。なお、透明電極は可視域の光に対する光透過率が少なくとも５０％以上であることが好ましく、光透過率は１００％が最も好ましい。
【００８４】
これら電極は、基板表面に帯状に設けることによって、透明基板側の電極と背面基板側の電極とが直交するように、いわゆる行と列とに電極を配置したものとしてもよい。また、背面基板の調光層側の面に電極を設ける場合、この電極を保護する目的で、この電極表面を被覆するように樹脂や無機材料からなる絶縁膜を設けることもできる。
また、基板には、必要に応じて配線、薄膜トランジスタ、金属・絶縁層・金属構造を持つダイオード、バリアブルコンデンサ、強誘電体等の駆動用スイッチング素子を形成してもよい。
【００８５】
−反射部材−
本発明においては、一対の基板間に必要に応じて反射部材を配置することができる。この反射部材は、発色性の電荷移動性粒子とは異なる光学的反射特性を有する部材である。また第１の本発明においては、全種類の発色性の電荷移動性粒子が透明基板側と背面基板側とを移動する間隙を有する部材である。
【００８６】
ここで、「発色性の電荷移動性粒子とは異なる光学的反射特性を有する」とは、発色性の電荷移動性粒子のみが分散している分散液と、反射部材とを対比して目視で観察した場合に、色相や明度、鮮度などにおいて、両者の違いが識別できる差異があることを意味する。    
【００８７】
また、調光層中における反射部材の配置位置は、基本的には調光層の面方向全体に存在するように配置される。ここで、反射部材の色は基本的には白色であることが特に好ましい。この場合、全種類の発色性の電荷移動性粒子が、背面基板側へと移動した場合には、表示面側から表示媒体を見た場合に、反射部材が発色性の電荷移動性粒子に起因する発色を遮蔽することになるため白色を表示することができる。また、少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子が透明基板側へと移動した場合には、反射部材の反射率が高いほどより鮮明な表示を行うことができる。なお、反射部材の色は白色以外の色に着色していてもよい。この場合、少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子が透明基板側へと移動した場合には
当該発色性の電荷移動性粒子の色と反射部材の色との２次色が表示される。
【００８８】
また、反射部材としては、一対の基板間に配置できるサイズ・形状を有するものであれば特に限定されないが、例えば、多孔質体や、粒子状の部材が利用でき、これらの反射部材は、基本的には一対の基板間を充填するように配置されることが好ましく、必要に応じて、いずれか一方の基板又は双方の基板に対して熱融着などにより接着固定されていてもよい。
多孔質体としては、例えば、多孔質シリカなどの無機多孔質体や、ポリアクリルアミドなど編目構造を持った高分子などを用いることができる。また、粒子状の部材としては、酸化チタン等からなる無機粒子や、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂などからなる樹脂粒子などを用いることができる。
なお、反射部材が樹脂材料からなる場合は、分散媒に対して屈折率が０．１以上大きい樹脂材料が好ましく、分散媒に対して屈折率が０．２以上大きい樹脂材料がより好ましい。例えば、分散媒がシリコーンオイル（屈折率＝１．３８〜１．４）であれば、ポリメチルメタクリレート樹脂（屈折率＝１．４９）を用いることができる。なお、樹脂材料の屈折率の上限は特に限定されないが、実用上３．０以下であることが好ましい。
【００８９】
反射部材が多孔質体である場合、その平均孔径は、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の２０倍を超え１０００倍以下の範囲内であることが好ましく、２０倍を超え２００倍以下の範囲内であることがより好ましい。なお、平均孔径は、空隙形成部材として用いられる多孔質体と同様にして求めることができる。
【００９０】
反射部材が粒子状の部材である場合、その平均粒径は、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の２５倍を超え１０００倍以下の範囲内であることが好ましく、１００倍〜５００倍の範囲内であることがより好ましい。例えば、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径が５０ｎｍであれば、粒子状反射部材の平均粒径は、例えば１０μｍを超え２０μｍ以下の範囲程度とすることができる。
なお、粒子状反射部材の粒径分布が単分散に近い場合には、一対の基板間に粒子状反射部材を最密充填に近い状態で充填してもよい。この場合、粒子状反射部材による隠蔽性を上げるため、一対の基板間に充填配置される粒子状反射部材は、基板に対して垂直な方向に少なくとも５〜１０層程度積層した構成とすることが好ましい。
反射部材が粒子状反射部材である場合、多孔質体を用いる場合よりも、電気泳動粒子が移動する経路を形成し易い上に、樹脂材料の選択枝も広がるために、反射率の高い反射部材として利用できる。
【００９１】
−その他の部材−
本発明の表示媒体には、分散媒等の内容物の表示媒体外部への流出を防いだり、一対の基板間に封入される分散媒等から構成される調光層を隔壁によって複数のセルに区分する場合ために、一対の基板間に隔壁が設けられる。
この隔壁の高さは、特に限定されるものではなく、通常２０μｍ〜１ｍｍ程度である。
また、隔壁の幅は、特に限定されるものではないが、一般的には幅が小さい方が、表示媒体の解像度の観点より有効であり、通常、１０μｍ〜１ｍｍ程度である。
また、隔壁の材料としては、絶縁性を有すると共に分散媒に対して溶解しない材料であれば特に限定されず、例えば、公知の感光性樹脂やゴムなどを用いることができる。
【００９２】
加えて、表示媒体の作製に際して、隔壁と基板とを接着するために、接着剤を利用することもできる。接着剤としては、特に限定されず、熱硬化性樹脂、紫外光硬化性樹脂等を使用することができるが、隔壁の材料や、調光層等を構成する材料に影響を与えない材料が選択される。
更に、必要に応じて、一対の基板の間隙幅を一定に保つために、リブを設けたり、一対の基板の間隙幅と同サイズの粒子を配置してもよい。
【００９３】
−表示媒体の製造方法−
第１の本発明の表示媒体の製造方法は特に限定されないが、例えば以下のプロセスにより作製することができる。まず、一対の基板として、予め空隙形成用部材が調光層側の面に接着固定された透明基板と、背面基板とを準備する。これら基板としては電極が予め設けられていてもよい。続いて、透明基板又は背面基板のいずれか一方の調光層側の面に隔壁を形成した後、両者を貼り合わせる。なお、貼り合わせに際しては、必要であれば予め反射部材を一対の基板間に配置してもよい。続いて、隔壁形成時に予め設けておいた分散媒の注入口から１種類以上の発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒を注入し、注入口を封止することにより表示媒体を得ることができる。
【００９４】
−表示装置−
次に、以上に説明した第１の本発明の表示媒体を用いた表示装置について説明する。本発明の表示装置は、第１の本発明の表示媒体が、一対の基板間に封入された分散媒に対して電界が印加可能な位置に一対の電極を内蔵する場合に、この一対の電極に接続され、分散媒に電界を印加する電界印加手段を更に備えたものである。
例えば、背面基板の透明基板側の面に背面電極が設けられ、透明基板の表示面と反対側の面に透明電極が設けられる場合には、これら一対の電極に電界印加手段が接続される。
これにより、表示を行う場合に、外部の電界印加手段と接続することなく表示を行うことができる。なお、電界印加手段としては、必要に応じて交流電源、直流電源のいずれも利用でき、電極を介して調光層に交流電圧と直流電圧とを重畳して印加する場合には双方を併用することもできる。
【００９５】
−表示媒体（表示装置）の具体例−
以下、第１の本発明の表示媒体の具体例を図面を用いて説明するが、第１の本発明の表示媒体は、以下に説明する例にのみ限定されるものではない。
図１は、第１の本発明の表示媒体の一例を示す概略模式図であり、図１（Ａ）が第１の表示切替工程を実施し終えた状態を示し、図１（Ｂ）が第２の表示切替工程を実施し終えた状態を示したものである。ここで、図中、１００は表示媒体、２００は透明基板、２０２は表示面、２０４は背面基板、２０６は隔壁、２１０は透明電極、２２０は背面電極、３００は発色性の電荷移動性粒子、４００は空隙形成用粒子、５００は電源を表す。
【００９６】
図１に示す表示媒体１００は、一方の面が表示面２０２を構成し、他方の面に透明電極２１０が設けられた透明基板２００と、この透明基板２００の透明電極２１０が設けられた面に対向して配置され、透明基板２００が配置された側の面に背面電極２２０が設けられた背面基板２０４と、透明基板２００と背面基板２０４との間隙の端部に配置され当該間隙部分を封止するように配置された隔壁２０６と、透明基板２００と背面基板２０４との間隙に封入された発色性の電荷移動性粒子３００を含む分散媒３０２と、透明電極２１０表面に、この表面全面を被覆するように固定された状態で配置された空隙形成用粒子４００と、を含むものである。なお、この表示媒体１００の透明電極２１０および背面電極２２０は、分散媒３０２に電界が印加できるように電界印加手段５００が接続されている。また、一対の基板２００、２０４と隔壁２０６とで囲まれた領域は調光層に相当する。
【００９７】
ここで、例えば、発色性の電荷移動性粒子３００として正に帯電した赤色の金属粒子を用い、空隙形成用粒子４００として白色の樹脂粒子（白色樹脂粒子）を用いたとした場合の表示は、以下のように行われる。
まず、図１（Ａ）に示す状態では、透明電極２１０側にマイナス、背面電極２２０側にプラスの電圧が印加されているため、発色性の電荷移動性粒子３００は透明基板２００側に存在する。但し、透明電極２１０表面には空隙形成用粒子４００が固定された状態で配置されているため、これら粒子４００同士の間隙や、粒子４００により被覆されていない透明電極２１０表面に発色性の電荷移動性粒子３００が分散して低密度で存在することになる。この状態において、表示媒体１００の表示面２０２には鮮明な赤色が表示される。
【００９８】
続いて、透明電極２１０側にプラス、背面電極２２０側にマイナスの電圧を印加すると、発色性の電荷移動性粒子３００が透明基板２００側から背面基板２０４側へと移動し、図１（Ａ）に示す状態から図１（Ｂ）に示す状態へと変化する（第２の表示切替工程）。
図１（Ｂ）に示す状態では、発色性の電荷移動性粒子３００が背面電極２２０表面に存在するため、表示媒体１００の表示面２０２には白色が表示される。この状態で、再び、透明電極２１０側にマイナス、背面電極２２０側にプラスの電圧を印加すると、発色性の電荷移動性粒子３００が背面基板２０４側から透明基板２００側へと移動し、図１（Ｂ）に示す状態から図１（Ａ）に示す状態へと変化し（第１の表示切替工程）、表示媒体１００の表示面２０２には鮮明な赤色が表示される。
【００９９】
なお、図１に示す表示媒体１００の各部の構成としては、例えば、発色性の電荷移動性粒子３００として正に帯電した赤色の金属粒子を用い、空隙形成用粒子４００として透明材料からなる樹脂粒子（透明樹脂粒子）を用い、透明電極２１０と背面電極２２０との間隔を５０μｍ、分散媒３０２の粘度を１ｍＰａ・ｓとすることができる。
この場合、発色性の電荷移動性粒子３００の帯電量などにも依存するが、例えば、発色性の電荷移動性粒子３００が分散媒３０２中を移動できる最も小さい電界（正の値を持つ電界の閾値）が３Ｖ未満であるとした場合に、３〜１０Ｖ程度の電圧を印加すると０．２〜０．５秒で図１（Ａ）に示す表示状態から図１（Ｂ）に示す表示状態、または、図１（Ｂ）に示す表示状態から図１（Ａ）に示す表示状態へと変化する。この表示状態の切り替えに要する時間を短くするためには、例えば、発色性の電荷移動性粒子３００の帯電量を大きくしたり、透明電極２１０と背面電極２２０との間隔を小さくしたり、印加する電圧を大きくしたりすることにより制御できる。
【０１００】
また、図１（Ａ）または図１（Ｂ）に示す状態において、電界の印加を中止すると、透明電極２１０または背面電極２２０側に集まっていた発色性の電荷移動性粒子３００は、重力の影響や自然拡散により分散媒３０２中に徐々に分散するため、表示状態が変化する。  例えば、図１（Ａ）に示す状態であれば、赤色の濃度が徐々に低下することになる。このため、電界の印加を中止する前の表示状態を、電界の印加を中止した後にも維持できるようにするためには、分散媒３０２の粘度を大きくすることが好ましい。
【０１０１】
図２は、第１の本発明の表示媒体の他の例を示す概略模式図であり、図２（Ａ）が透明基板表面全面に発色性の電荷移動性粒子が存在する状態を示し、図２（Ｂ）が透明基板表面の一部の領域に発色性の電荷移動性粒子が存在する状態を示したものである。ここで、図中、１０２は表示媒体、２１０Ａ、２１０Ｂは透明電極、５００Ａ、５００Ｂは電源を表し、その他の符号で示される部材は、基本的に図１中に示したものと同様の機能を有するものである。但し、図２中において、空隙形成用粒子４００としては透明な樹脂粒子（透明樹脂粒子）が用いられる。
【０１０２】
図１に示す表示媒体１００は、隔壁で区分された１つのセル内において、一対の基板のそれぞれに各々１つの電極を設けた構成を有するものであるが、隔壁で区分された１つのセル内において、透明基板（および／または背面基板）側に、例えば、２つ以上の電極を設けた構成としてもよい。
図２に示す表示媒体１０２は、基本的に図１に示す表示媒体１００と同様の構成を有するものであるが、表示媒体１００における透明電極２１０を２つの独立した透明電極２１０Ａ、２１０Ｂに分割すると共に、透明電極２１０Ａと背面電極２２０とに接続された電界印加手段５００Ａ、および、透明電極２１０Ｂと背面電極２２０とに接続された電界印加手段５００Ｂを設けた構成を有する点において異なるものである。
【０１０３】
次に、図２に示す表示媒体１０２における表示動作について説明する。まず、発色性の電荷移動性粒子３００が背面電極２２０表面に存在した状態、または、分散媒３０２中に分散した状態において、背面電極２２０側をプラス、透明電極２１０Ａおよび２１０Ｂ側を両社共に同電位で且つマイナスの電圧を印加すると、発色性の電荷移動性粒子３００が、透明電極２１０Ａおよび２１０Ｂ側に移動するため、表示面２０２全面に鮮明な赤色が表示される（図２（Ａ））。
【０１０４】
一方、発色性の電荷移動性粒子３００が背面電極２２０表面に存在した状態、または、分散媒３０２中に分散した状態において、背面電極２２０側をプラス、透明電極２１０Ｂ側のみにマイナスの電圧を印加すると、発色性の電荷移動性粒子３００は、透明電極２１０Ｂ側に移動するため、表示面２０２の透明電極２１０Ｂが設けられた領域に対応する部分には鮮明な赤色が表示されるが、表示面２０２の透明電極２１０Ａが設けられた領域に対応する部分は、背面基板２０４（但し、背面電極２２０が着色している場合には背面電極２２０）の色が表示される（図２（Ｂ））。例えば、背面基板２０４が白色で、背面電極２２０が無色であれば、表示面２０２の透明電極２１０Ａが設けられた領域に対応する部分には白色が表示される。
【０１０５】
次に、図１に示す表示媒体１００において、一対の基板２００、２０４の間隙に、反射部材を設けた構成を有する表示媒体の一例について説明する。
図３は第１の本発明の表示媒体の他の例を示す概略模式図であり、図３（Ａ）が第１の表示切替工程を実施し終えた状態を示し、図３（Ｂ）が第２の表示切替工程を実施し終えた状態を示したものである。ここで、図中、１０４は表示媒体、６００は白色の多孔質体からなる反射部材を表し、その他の符号で示される部材は、基本的に図１中に示したものと同様の機能を有するものである。但し、図３中において、空隙形成用粒子４００としては透明な樹脂粒子（透明樹脂粒子）が用いられる。
【０１０６】
図３に示す表示媒体１０４は、基本的に図１に示す表示媒体１００と同様の構成を有するものであるが、一対の基板２００、２０４の間隙を隙間無く埋めるように白色の多孔質体からなる反射部材６００が充填された構成を有する点において異なるものである。
図３に示す表示媒体１０４の表示動作は、基本的には図１に示す表示媒体１００の表示動作と同じであるが、図３（Ｂ）に示すように、発色性の電荷移動性粒子３００が背面電極２２０表面に存在する状態で、表示媒体１０４を表示面２０２側から観察した場合、発色性の電荷移動性粒子３００は白色の多孔質体からなる反射部材６００により隠蔽されるため表示面２０２には白色が表示されることになる。また、図３（Ａ）に示す状態では、鮮明な赤色が表示される。
【０１０７】
図４は第１の本発明の表示媒体の他の例を示す概略模式図であり、図４（Ａ）が第１の表示切替工程を実施し終えた状態を示し、図４（Ｂ）が第２の表示切替工程を実施し終えた状態を示したものである。ここで、図中、１０６は表示媒体、６０２は白色の粒子からなる反射部材を表し、その他の符号で示される部材は、基本的に図１中に示したものと同様の機能を有するものである。但し、図４中において、空隙形成用粒子４００としては透明な樹脂粒子（透明樹脂粒子）が用いられる。
【０１０８】
図４に示す表示媒体１０６は、図３に示す表示媒体１０４において、一対の基板２００、２０４間に白色の多孔質体からなる反射部材６００を充填する代わりに、白色の粒子からなる反射部材６０２を表示媒体１０６の厚み方向に対して複数層積層するように充填したものである。
図４に示す表示媒体１０６の表示動作は、基本的には図３に示す表示媒体１０４の表示動作と同じであるが、図４（Ｂ）に示すように、発色性の電荷移動性粒子３００が背面電極２２０表面に存在する状態で、表示媒体１０４を表示面２０２側から観察した場合、発色性の電荷移動性粒子３００は白色の粒子からなる反射部材６０２により隠蔽されるため表示面２０２には白色が表示されることになる。また、図４（Ａ）に示す状態では、鮮明な赤色が表示される。
【０１０９】
以上に説明した図１〜４に例示した表示媒体では、発色性の電荷移動性粒子３００の移動は、一対の基板２００、２０４の各々の基板同士が対向する面に設けられた一対の電極を利用して制御されるが、表示媒体の外側または外部に一対の電極を配置し、これら電極を利用して制御することもできる。
図５は第１の本発明の表示媒体の他の例を示す概略模式図であり、図中、１０８は表示媒体、２５０は走査電極、２６０は背面電極を表し、その他の符号で示される部材は、図３中に示したものと同様の機能を有するものである。なお、図５中、符号Ｘ１−Ｘ２方向は表示媒体１０８の幅方向と平行な方向を意味し、図５中では当該方向を媒体幅方向と称す。
【０１１０】
図５に示される表示媒体１０８は、基本的に図３に示される表示媒体１０４から透明電極２１０および背面電極２２０を取り除いた構成を有するものである。ここで表示媒体１０８における表示状態は、表示媒体１０８の両面に配置され、且つ、電界印加手段５００に接続された走査電極２５０および背面電極２６０を利用して制御される。
走査電極２５０の媒体幅方向の長さは、透明基板２００の媒体幅方向の長さのよりも十分に小さく、例えば、１画素の媒体幅方向長さと同じ長さとすることができる。また、走査電極２５０は、少なくとも媒体幅方向に対して、表示媒体１０８の透明基板１０８が配置された側の表面を、表示媒体１０８に対して相対的に移動可能である。
一方、背面電極２６０の媒体幅方向の長さは、背面基板２０４の媒体幅方向の長さと同じであり、基本的には一対の基板２００、２０４間に封入された分散媒３０２が存在する領域と一致する長さとすることができる。
【０１１１】
ここで、表示媒体１０８における表示状態は、例えば、走査電極２５０を、図中、符号Ｘ１からＸ２方向へと表示媒体１０８に対して相対的に移動させつつ、所定のタイミングで画像情報に応じた電圧を走査電極２５０および背面電極２６０に印加することにより制御することができる。
この場合、走査電極が図中に示す領域Ａ１およびＡ３を通過する際には、走査電極２５０にマイナス、背面電極２６０にプラスの電圧を印加し、領域Ａ２を通過する際には、走査電極２５０にプラス、背面電極２６０にマイナスの電圧を印加することによって、表示面２０２の領域Ａ１およびＡ３に対応する部分には鮮明な赤色を表示でき、表示面２０２の領域Ａ２に対応する部分には白色を表示することができる。なお、この際の媒体幅方向の任意の１点における電圧の印加時間は、発色性の電荷移動性粒子３００が、一方の基板表面から他方の基板表面へと移動させるのに最低限必要な時間以上となるように設定される。
【０１１２】
表示媒体１０８の具体的な仕様については特に限定されるものではないが、例えば、走査電極２５０の媒体幅方向の長さを０．５ｍｍ、この場合の電極密度（解像度）を５０ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ、背面電極２６０をシート状のアルミ板とし、その電位を接地電位とすることができる。この場合において、走査電極２５０の移動速度を１ｍｍ／ｓ、印加する電圧のパルス周波数を２Ｈｚ、パルスの幅を０．４秒、走査電極２５０に印加する電圧を１０〜５０Ｖとして画像情報に応じた電圧を印加すると、所望の画像を表示することができる。
【０１１３】
なお、背面電極２６０は表示媒体１０８の表面に固定されていても、脱着可能であってもよく、また、走査電極２５０と同じサイズで、且つ、走査電極２５０と同期して移動可能なものであってもよい。また、図５に示す例では、背面電極２６０は表示媒体１０８の外側に配置されているが背面基板２０４内部や、背面基板２０４の透明基板２００が配置された側の面に設けることもできる。
また、走査電極２５０は、媒体幅方向と直交する方向（図中、紙面と垂直な方向、以下、「媒体奥行き方向」と称す）に沿って複数個配置できる。すなわち、媒体奥行き方向を分割して複数個の走査電極２５０により媒体幅方向を移動させることにより、表示面２０２の任意の位置に所望の画像情報を表示することができる。なお、表示面２０２を、媒体奥行き方向と直交する方向に分割して、分割された各々の領域に媒体幅方向に沿って走査可能な走査電極２５０を設ける場合、図５に例示するように１つのみ配置されたものであってもよいが、２つ以上配置されていてもよい。
【０１１４】
走査電極２５０と表示媒体１０８とを相対的に移動させる方法としては、例えば、表示媒体１０８を固定した状態で走査電極２５０を手で移動させたりによって行うこともできるが、一定の速度で走査電極２５０と表示媒体１０８とを相対的に移動させることができる方法を利用することが好ましい。
【０１１５】
例えば、走査電極２５０が、表示媒体１０８の透明基板２００が配置された側の表面を一定の速度で移動することができるように、表示媒体１０８表面と接触する側の面に、一定の速度で回転できるように回転速度が制御可能なローラと走査電極２５０とを備えた書き込み手段を用いることができる。
また、筐体内部に表示媒体１０８を搬送するローラを有する書き込み装置の内部に、走査電極２５０と背面電極２６０とを、両者の間隙を表示媒体１０８が通過可能なように取り付け、ローラの回転速度を制御して、走査電極２５０に対して表示媒体１０８が一定速度で移動できるようにすることもできる。なお、この場合は、走査電極２５０や背面電極２６０が表示媒体１０８の搬送も行えるようにローラ形状であってもよい。
【０１１６】
図６は第１の本発明の表示媒体の他の例を示す概略模式図であり、図中、１１０は表示媒体、２７０は外部電極、２７０Ａ、２７０Ｂ、２７０Ｃ、２７０Ｄ、２７０Ｅは電極、２７２は外部電極保持部材、２８０は背面電極、２８２は背面電極保持部材を表し、その他の符号で示される部材は、図３中に示したものと同様の機能を有するものである。なお、図６中、符号Ｘ１−Ｘ２方向は表示媒体１１０の幅方向と平行な方向を意味し、図６中では当該方向を媒体幅方向と称す。
【０１１７】
図６に示される表示媒体１１０は、基本的に図３に示される表示媒体１０４から透明電極２１０および背面電極２２０を取り除いた構成を有するものである。ここで表示媒体１１０における表示状態は、表示媒体１１０の両面に配置され、且つ、電界印加手段５００に接続された外部電極２７０および背面電極２８０を利用して制御される。
図６に示す例では、外部電極２７０は、媒体幅方向に沿って順に配置された５つの各々独立に制御可能な電極２７０Ａ、２７０Ｂ、２７０Ｃ、２７０Ｄ、２７０Ｅから構成され、これら各電極の媒体幅方向の長さは、透明基板２００の媒体幅方向の長さよりも小さく、基本的には、１画素の媒体幅方向長さと同じ長さとすることが好ましい。
一方、背面電極２８０の媒体幅方向の長さは、背面基板２０４の媒体幅方向の長さと同じであり、基本的には一対の基板２００、２０４間に封入された分散媒３０２が存在する領域と一致する長さとすることができる。
【０１１８】
ここで、表示媒体１１０における表示状態は、例えば、外部電極２７０を構成する個々の電極に時間差をおいて順次、これら電極と背面電極２６０とに電圧を印加することにより制御することができる。
これによって、各々の電極２７０Ａ、２７０Ｂ、２７０Ｃ、２７０Ｄ、２７０Ｅが設けられた領域に対応するように、表示面２０２には赤色や白色が表示される。例えば、透明基板２００側全面に発色性の電荷移動性粒子３００が存在する場合（すなわち、表示面２０２全面が赤色を表示している場合）において、電極２７０Ｂにプラス、背面電極２６０にマイナスの電圧を印加すれば、電極２７０Ｂに対応する領域の表示面２０２に表示される色のみが赤色から白色に変化する（図６）。
【０１１９】
なお、外部電極２７０を構成する個々の電極は、１画素に対応した形状を有するものであってもよいが、媒体幅方向と直交する方向（図中、紙面と垂直な方向、以下、「媒体奥行き方向」と称す）が長手方向となる帯状の電極であってもよい。後者の場合は、背面電極２８０も媒体幅方向が長手方向となる帯状の電極とすることにより、いわゆる単純マトリックス構造の電極構成とすることもできる。
【０１２０】
背面電極保持部材により保持された背面電極２８０は表示媒体１１０の表面に固定されていても、脱着可能であってもよい。また、図６に示す例では、背面電極２８０は表示媒体１１０の外側に配置されているが背面基板２０４内部や、背面基板２０４の透明基板２００が配置された側の面に設けることもできる。
また、外部電極２７０およびこれを保持する外部電極保持部材２７２は、基本的には、表示媒体１１０に対して脱着可能であり、表示媒体１１０に画像情報を書き込む場合には、表示媒体１１０の透明基板２００が設けられた側の面に接触（または当該面に近接）するように固定して配置される。但し、外部電極２７０およびこれを保持する外部電極保持部材２７２が可視光に対して透光性を有する部材から構成される場合には、表示媒体１１０の透明基板２００が設けられた側の面に固定した状態で配置することもできる。
【０１２１】
以上に例示した表示媒体はいずれも一対の基板間に封入される分散媒が隔壁によって区分された１つのセル中に１種類の発色性の電荷移動性粒子が含まれている場合について示したが、１つのセル中に２種類以上の発色性の電荷移動性粒子が含まれていてもよく、以下にこのタイプの表示媒体の構成例について説明する。
図７は、第１の本発明の表示媒体の他の例を示す概略模式図であり、図中、１１２は表示媒体、３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃは発色性の電荷移動性粒子を表し、その他の符号で示される部材は、図４中に示したものと同様の機能を有するものである。
図７に示す表示媒体１１２は、基本的には図４に示す表示媒体と同様の構成を有するものであるが、図４に示す表示媒体１０６において１種類ではなく３種類の発色性の電荷移動性粒子３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃを用いている点において異なるものである。
【０１２２】
３種類の発色性の電荷移動性粒子３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃはいずれも同じ極性に帯電しており、分散媒３０２に分散した状態で互いに異なる色に発色すると共に、分散媒３０２中を電気泳動する電界の閾値の絶対値も互いに異なるものが用いられ、以下の説明においては、いずれも正に帯電し、第１の発色性の電荷移動性粒子３００Ａが赤色の金属粒子、第２の発色性の電荷移動性粒子３００Ｂが緑色の金属粒子、第３の発色性の電荷移動性粒子３００Ｃが青色の金属粒子からなるものとして説明する。
ここで、これら３種類の発色性の電荷移動性粒子３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃの電界の閾値は、例えば、図８に示すように設定することができる。
【０１２３】
図８は、図７に示す表示媒体に用いられる３種類の発色性の電荷移動性粒子の電界の閾値と表示濃度との関係について説明するグラフである。ここで図中、横軸に示す「電界強度」は、透明基板２０２表面と垂直な方向における単位距離当たりの電位（Ｖ／ｃｍ）を意味し、背面電極２２０側にプラス、透明電極２１０側にマイナスの電圧を印加した場合がプラス（グラフの右側方向）を意味し、縦軸に示す「表示濃度」は、３種類の発色性の電荷移動性粒子３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃを各々単体で用いたと仮定した場合において、表示面２０２に示される色の濃度（相対濃度）を意味し、発色性の電荷移動性粒子が透明基板２００側に移動して表示濃度が濃くなる状態がグラフの上側方向を意味する。
【０１２４】
図８から明らかなように、発色性の電荷移動性粒子３００Ａを例として説明すれば、分散媒３０２に対してプラスの電界を印加し、その強度をプラス側に更に増加させ続け、電界強度が電界の閾値であるＥ１以上となると発色性の電荷移動性粒子３００Ａが、背面基板２０４側から透明基板２００側へと移動し、赤色の表示濃度が濃くなり、電界強度がＥ２に達する前に赤色の表示濃度が飽和する。この状態で、分散媒に対してマイナスの電界を印加し、その強度をマイナス側に更に増加させ続け、電界強度が電界の閾値である−Ｅ１以下となると発色性の電荷移動性粒子３００Ａが、透明基板２００側から背面基板２０４側へと移動し、赤色の表示濃度が薄くなり、電界強度が−Ｅ２に達する前に赤色の表示濃度が最低となる。
【０１２５】
同様にして、発色性の電荷移動性粒子３００Ｂでは、電界強度が電界の閾値Ｅ２以上（または−Ｅ２以下）で表示濃度の増加（または減少）が起こり、電界強度がＥ３（または−Ｅ３）に達する前に表示濃度が飽和（または最低）となり、発色性の電荷移動性粒子３００Ｃでは、電界強度が電界の閾値Ｅ３以上（または−Ｅ３以下）で表示濃度の増加（または減少）が起こり、電界強度がＥ３＋α（または−Ｅ３−α）に達すると表示濃度が飽和する（または最低となる）。
【０１２６】
また、図８に示されるように３種類の発色性の電荷移動性粒子３００Ａ，３００Ｂ、３００Ｃ各々の電界の閾値の絶対値は、｜Ｅ１｜＜｜Ｅ２｜＜｜Ｅ３｜なる関係を有している。このため、３種類の発色性の電荷移動性粒子３００Ａ，３００Ｂ、３００Ｃ各々の電界の閾値の絶対値の違いを利用して電圧を印加すれば、１つのセルで、白色（Ｗ）の他に、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）や、これらＲＧＢの２次色、３次色が表示できる。
なお、電界の閾値の制御方法は特に限定されるものではないが、例えば、３種類の発色性の電荷移動性粒子３００Ａ，３００Ｂ、３００Ｃ各々の白色の粒子からなる反射部材６０２に対する付着力に差が生じるように、発色性の電荷移動性粒子３００Ａ，３００Ｂ、３００Ｃの平均粒径や、粒子の表面処理状態、粒子表面に処理する帯電制御剤などを選択することなどが挙げられる。
【０１２７】
なお、本発明において、図８に例示される電界の閾値は、電界の印加に用いる一対の電極の間隙長さ（図７に示す例では透明電極２１０と背面電極２２０との間隙長さ）と、この一対の電極に印加する電圧を変えて表示媒体に表示される色を観察した場合に、特定の色（図７に示す例では赤、緑、青）の表示濃度が変化し始める電圧とを把握することにより容易に求めることができる。
【０１２８】
次に、３種類の発色性の電荷移動性粒子３００Ａ，３００Ｂ、３００Ｃが図８に示す関係を満たすことを前提として、表示媒体１１２の表示動作の一例について以下に説明する。
まず、電界強度がＥ３＋αとなるように電圧を印加した場合、発色性の電荷移動性粒子３００Ａ，３００Ｂ、３００Ｃは全て透明基板２００側へ移動し、Ｒ，Ｇ，Ｂの減法混色によって表示面２０２には黒色が表示される。続いて、電界強度が−Ｅ３−αとなるように電圧を印加した場合、発色性の電荷移動性粒子３００Ａ，３００Ｂ、３００Ｃは全て背面基板２０４側へ移動し、これら３種類の粒子は表示面２０２側からみた場合、白色の粒子からなる反射部材６０２によって隠蔽されるために、表示面２０２には白色が表示される。
【０１２９】
また、表示面２０２に白色が表示された状態から、電界強度がＥ２以上Ｅ３未満で、発色性の電荷移動性粒子３００Ｂに起因する表示濃度が飽和するように電圧を印加した場合、発色性の電荷移動性粒子３００Ａ、３００Ｂが背面基板２０４側から透明基板２００側へと移動するため、赤と緑との２次色が表示面２０２に表示される（図７に示される表示状態）。
この状態から更に、電界強度が−Ｅ２を超えＥ１以下で、発色性の電荷移動性粒子３００Ａに起因する表示濃度が最低となるように電圧を印加した場合、発色性の電荷移動性粒子３００Ａが透明基板２００側から背面基板２０４側へ移動し、３種類の発色性の電荷移動性粒子３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃのうち、透明基板２００側には発色性の電荷移動性粒子３００Ｂのみが存在するため、表示面には緑色が表示される。
【０１３０】
次に、一対の基板間に封入される分散媒が隔壁によって区分された１つのセル中に１種類の発色性の電荷移動性粒子が含まれる構成において、カラー表示を行うことができる表示媒体の構成例について説明する。
図９は、第１の本発明の表示媒体の他の例を示す概略模式図であり、図中、１１４は表示媒体、１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃは表示セル、３１０Ａ、３１０Ｂ、３１０Ｃは発色性の電荷移動性粒子、２１０Ａ，２１０Ｂ、２１０Ｃは透明電極、２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃは背面電極を表し、その他の符号で示される部材は、図４中に示したものと同様の機能を有するものである。なお、図中、各々の電極に接続される電源については記載を省略してある。
【０１３１】
一方、図１〜７においては、説明の都合上、一対の基板間に封入される分散媒が隔壁によって区分された１つのセル部分についてのみ示しているが、通常は、例えば、個々のセルを１列に並べたり、２次元的に配置して利用することができる。
ここで、図９に示す表示媒体１１４は、図４に示される１つのセルを、透明基板２００の平面方向に対して一列に３つ配置した３つの表示セル１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃから構成される。但し、各々の表示セル１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃに用いられる発色性の電荷移動性粒子３１０Ａ、３１０Ｂ、３１０Ｃは、分散媒に分散した状態で発色する色が互いに異なるものであり、以下の説明においては、発色性の電荷移動性粒子３１０Ａが赤色の金属粒子からなり、発色性の電荷移動性粒子３１０Ｂが緑色の金属粒子からなり、発色性の電荷移動性粒子３１０Ｃが青色の金属粒子からなるものとする。
それゆえ、表示媒体１１４では、これら３つの表示セル１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃを１つの単位、すなわち１画素として、個々の表示セル１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃの表示状態を制御することによりカラー表示を行うことができる。
【０１３２】
例えば、表示セル１１４Ａにおいて、発色性の電荷移動性粒子３１０Ａが透明基板２００側に存在し、表示セル１１４Ｂにおいて、発色性の電荷移動性粒子３１０Ｂが背面基板２０４側に存在し、表示セル１１４Ｃにおいて、発色性の電荷移動性粒子３１０Ｃが透明基板２００側に存在するように、各表示セル１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃの表示状態を制御すれば、赤と青との２次色を表示することができる（図９に示される表示状態）。
【０１３３】
なお、図９に示される表示媒体１１４においては、表示セル１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃに対して各々独立して電界が印加できるように、表示セル１１４Ａには透明電極２１０Ａおよび背面電極２２０Ａが、表示セル１１４Ｂには透明電極２１０Ｂおよび背面電極２２０Ｂが、表示セル１１４Ｃには透明電極２１０Ｃおよび背面電極２２０Ｃが設けられている。
しかし、表示媒体１１４の構造を簡略化するために、３つの表示セル１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃに共通する１つの透明電極と１つの背面電極とを設けることもできる。但し、この場合は、３つの表示セル１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃに同時に電界が印加されることになるため、各表示セル１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃに用いられる発色性の電荷移動性粒子３１０Ａ、３１０Ｂ、３１０Ｃの電界の閾値の絶対値が互いに異なるものとなるように調整する必要がある。これにより、発色性の電荷移動性粒子３１０Ａ、３１０Ｂ、３１０Ｃの電界の閾値に応じて電界を印加することによってカラー表示を行うことができる。
【０１３４】
（第２の発明）
第２の本発明の表示方法は、一方の面が表示面を構成する透明基板の前記表示面と反対側の面に、分散媒と該分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値が互いに異なる２種類以上の電荷移動性粒子とを含む調光層が配置され、前記２種類以上の電荷移動性粒子のうち、電界の閾値の絶対値が最も小さい電荷移動性粒子が、当該電荷移動性粒子のみが前記分散媒中の前記透明基板表面側に存在する場合に前記表示面が背景色を示す非発色性の電荷移動性粒子であり、該非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子が、前記分散媒に分散した状態で発色する発色性の電荷移動性粒子であり、（１）前記非発色性の電荷移動性粒子と、全種類の発色性の電荷移動性粒子とが、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置に存在する場合には、前記非発色性の電荷移動性粒子と、前記全種類の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子とを、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置から前記透明基板側へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより前記表示面の表示状態を切り替える第１の表示切替工程と、（２）前記非発色性の電荷移動性粒子が、前記透明基板の前記表示面と反対側の面に存在し、且つ、全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上の発色性の電荷移動性粒子が、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置に存在する場合には、前記１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置から前記透明基板側へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより前記表示面の表示状態を切り替える第２の表示切替工程と、（３）前記非発色性の電荷移動性粒子と、全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上の発色性の電荷移動性粒子とが、前記透明基板の前記表示面と反対側の面に存在する場合には、前記透明基板の前記表示面と反対側の面に存在する全種類の電荷移動性粒子を、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から、前記透明基板の前記表示面と反対側の面より離れた位置へと前記分散媒中を移動させる電界を、前記調光層に対して印加することにより前記表示面の表示状態を切り替える第３の表示切替工程と、を少なくとも含むことを特徴とする（なお、本表示方法において、第１〜第３の表示切替工程は任意の順に実施することができる）。
【０１３５】
また、第２の本発明の表示媒体は、第２の本発明の表示方法を利用した表示を行うことが可能な構成を有するものであれば特に限定されないが、具体的には以下の構成を有する表示媒体であることが特に好ましい。
すなわち、第２の本発明の表示媒体は、一方の面が表示面を構成する透明基板と、該透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、該分散媒に含まれ、前記分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値が互いに異なる２種類以上の電荷移動性粒子と、を少なくとも備え、前記２種類以上の電荷移動性粒子のうち、電界の閾値の絶対値が最も小さい電荷移動性粒子が、当該電荷移動性粒子のみが前記分散媒中の前記透明基板表面側に存在する場合に前記表示面が背景色を示す非発色性の電荷移動性粒子であり、該非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子が、前記分散媒に分散した状態で発色する発色性の電荷移動性粒子であることが特に好ましい。
【０１３６】
第２の本発明においては、分散媒中に含まれる２種類以上の電荷移動性粒子のうち、非発色性の電荷移動性粒子が最も小さい電界の閾値の絶対値を有するために、電界を印加して分散媒中に含まれる少なくともいずれか１種の発色性の電荷移動性粒子が透明基板側に移動する場合には、透明基板の調光層側面に非発色性の電荷移動性粒子が予め存在している。このため、発色性の電荷移動性粒子は、透明基板の調光層側面に存在する非発色性の電荷移動性粒子同士の間隙を通過して透明基板側に移動することになる。加えて、非発色性の電荷移動性粒子が透明基板表面に積層した状態で存在する場合には、背面基板側から移動してきた発色性の電荷移動性粒子は非発色性の電荷移動性粒子同士の間隙に引っ掛かってしまうことにもなる。
それゆえ、第２の本発明によれば、表示される色の彩度が低下しない程度に、透明基板の調光層側面に存在する発色性の電荷移動性粒子の存在密度の増加を防ぐことができ、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示方法および表示媒体を提供することができる。
【０１３７】
表示媒体を構成する一対の基板間に封入された分散媒への電界の印加は、表示媒体の両面に、表示媒体に固定された電極や、表示媒体とは別の外部電極を配置して実施することも可能である。外部電源に接続するだけで利用できることから、分散媒への電界の印加に利用する電極は一対の基板の基板同士が対向する面側に配置されていることが好ましく、特に、背面基板の透明基板側の面に背面電極が設けられ、透明基板の表示面と反対側の面に透明電極が設けられていることが好ましい。
【０１３８】
なお、第２の本発明の表示媒体には、分散媒に２種類以上の電荷移動性粒子が含まれ、そのうちの１種類が非発色性の電荷移動性粒子であるため、分散媒には１種類以上の発色性の電荷移動性粒子が含まれることになる。
この場合、非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子（すなわち、発色性の電荷移動性粒子）は、分散媒に分散した状態で互いに異なる色に発色すると共に、分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値も互いに異なる２種類以上の発色性の電荷移動性粒子から構成されることが好ましい。これによりカラー表示を行うことができる。
また、実用的なカラー表示が可能である点からは、上述した２種類以上の発色性の電荷移動性粒子としては、分散媒に分散した状態で、赤色に発色する発色性の電荷移動性粒子と、緑色に発色する発色性の電荷移動性粒子と、青色に発色する発色性の電荷移動性粒子とから構成されることが特に好ましい。
【０１３９】
一方、透明基板と背面基板との間隙に、当該間隙を仕切る隔壁を設けることにより２種類の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセルが配置される場合において実用的なカラー表示を行う場合には、セルが、非発色性の電荷移動性粒子と分散媒に分散した状態で赤色に発色する発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセル（Ｒセル）、非発色性の電荷移動性粒子と分散媒に分散した状態で緑色に発色する発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセル（Ｇセル）、および、非発色性の電荷移動性粒子と分散媒に分散した状態で青色に発色する発色性の電荷移動性粒子を含む分散媒が封入されたセル（Ｂセル）の３種類から構成されることが特に好ましい。  
この場合、Ｒセル、Ｇセル、Ｂセルから構成される３つのセルを１画素として、カラー表示の制御を行うことができる。これら３つのセルは、互いに隣接または近接する位置に配置される。
【０１４０】
−電荷移動性粒子−
次に、第２の本発明に用いられる電荷移動性粒子について説明する。第２の本発明に用いられる電荷移動性粒子は、電界中に置かれた場合に電界勾配方向に沿って分散媒中を移動できるように、正負いずれかの極性に帯電する特性を有するものであり、分散媒中を電気泳動する電界の閾値の絶対値が互いに異なる２種類以上の電荷移動性粒子が分散媒中に含まれる。
ここで分散媒中に含まれる２種類以上の電荷移動性粒子のうち、電界の閾値の絶対値が最も小さい電荷移動性粒子が、当該電荷移動性粒子のみが分散媒中の透明基板表面側に存在する場合に表示面が背景色を示す非発色性の電荷移動性粒子であり、この非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子が、分散媒に分散した状態で発色する発色性の電荷移動性粒子である。
なお、第２の本発明に用いられる２種類以上の電荷移動性粒子は、全種類の電荷移動性粒子が同じ極性に帯電していることが必要である。また、一対の基板間に封入される分散媒が、隔壁によって複数のセルに区分される場合、電荷移動性粒子の極性は少なくともセル単位で同じであればよい。
以下、第２の本発明に用いられる電荷移動性粒子について、非発色性の電荷移動性粒子と発色性の電荷移動性粒子とに分けてより詳細に説明する。
【０１４１】
−非発色性の電荷移動性粒子−
非発色性の電荷移動性粒子は、透明基板の調光層側面に存在する発色性の電荷移動性粒子の存在密度の増加を抑制し、彩度の低下を抑制し鮮明な色を表示させる機能を有する点では、第１の本発明に用いられる空隙形成用粒子と同様の機能を有するものである。
但し、非発色性の電荷移動性粒子は、空隙形成用粒子のように透明基板の調光層側面に固定した状態で配置されるものではなく、分散媒中を電気泳動する。また、非発色性の電荷移動性粒子は、この粒子のみが分散媒中の透明基板表面側に存在する場合に表示面が背景色を示めすことができる材料から構成される。
【０１４２】
なお、第２の本発明において、「背景色」とは、発色性の電荷移動性粒子と異なる色で且つ全種類の発色性の電荷移動性粒子が背面基板側に移動している場合に表示される色と同じ色であることを意味する。
それゆえ、例えば、発色性の電荷移動性粒子として、分散媒に分散した状態で赤、緑、青色に発色する３種類の発色性の電荷移動性粒子を用い、且つ、一対の基板間に白色の反射部材が配置される場合には、非発色性の電荷移動性粒子としては透明または白色のものが用いられる。発色性の電荷移動性粒子として、分散媒に分散した状態で赤、緑、青色に発色する３種類の発色性の電荷移動性粒子を用い、且つ、一対の基板間にセピア色の反射部材が配置される場合には、非発色性の電荷移動性粒子としては透明またはセピア色のものが用いられることになる。なお、非発色性の電荷移動性粒子としては、通常は、透明または白色であるものが用いられることが好ましい。
【０１４３】
なお、非発色性の電荷移動性粒子が透明基板表面に存在する場合は、透明基板の表示面と反対側の面から背面基板側へと通じる間隙を有している必要がある。
この間隙サイズは、非発色性の電荷移動性粒子が透明基板表面へと移動した後に、（１）非発色性の電荷移動性粒子が透明基板の調光層側面に離散的に存在する場合には、主に分散媒中に含まれる非発色性の電荷移動性粒子の含有量を選択することにより調整でき、（２）また、非発色性の電荷移動性粒子が透明基板の調光層側面に積層して存在する場合には、主に発色性の電荷移動性粒子の粒径と非発色性の電荷移動性粒子の粒径との比率を調整することによって制御できる。
【０１４４】
非発色性の電荷移動性粒子の平均粒径としては特に限定されないが、特に上記（２）項に示す場合においては、濃い表示濃度で且つ鮮明な色が表示できるという観点から、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の１倍〜１０倍の範囲内であることが好ましく、１倍〜５倍の範囲内であることがより好ましい。非発色性の電荷移動性粒子の平均粒径が、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の１倍未満では、発色性の電荷移動性粒子が、透明電極表面に積層した状態で互いに隣接する非発色性の電荷移動性粒子同士の間隙を通り抜けて、透明基板表面へと移動することが困難となり、濃い表示濃度の表示ができなくなる場合がある。
また、非発色性の電荷移動性粒子の平均粒径が、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の１０倍を超えると、透明電極表面に積層した状態で互いに隣接する非発色性の電荷移動性粒子同士の間隙が大きくなりすぎるために、発色性の電荷移動性粒子が透明基板表面へと移動した際に、透明基板表面に存在する発色性の電荷移動性粒子の存在密度が高くなり、彩度の低下が抑制できず、鮮明な色が表示できなくなる場合がある。
【０１４５】
また、非発色性の電荷移動性粒子の体積と、全種類の発色性の電荷移動性粒子の体積との比率は１：２〜２：１の範囲内であることが好ましく、１:１．５〜１．５：１の範囲内であることがより好ましい。非発色性の電荷移動性粒子の体積と、全種類の発色性の電荷移動性粒子の体積との比率が１：２より小さくなると、過剰な発色性の電荷移動性粒子が、非発色性の電荷移動性粒子の近傍で凝集する場合があり、表示色の彩度が低下する場合がある。逆に非発色性の電荷移動性粒子の体積と全種類の発色性の電荷移動性粒子の体積との比率が２：１より大きい場合は、透明基板表面近傍の非発色性の電荷移動性粒子の量が多くなり、濃度が十分に出なくなる。
【０１４６】
非発色性の電荷移動性粒子の平均粒径は、表示媒体に用いる非発色性の電荷移動性粒子を電子顕微鏡（ＳＥＭ）または透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察し、得られたＳＥＭ像またはＴＥＭ像をもとに１００個の粒子の面積から求めた粒径の平均値として求めた。なお、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径は、第１の本発明の場合と同様にして求めることができる。
一方、非発色性の電荷移動性粒子の体積は、上述した手順で求めた平均粒径から粒子１個当たりの体積を求め、これに透明電極表面に存在する単位面積当たりの粒子数を乗じて求めた。また、全種類の発色性の電荷移動性粒子の体積は、第１の本発明の場合と同様にして求めることができる。
ここで、一対の基板間に封入される分散媒が、隔壁によって複数のセルに区分される場合、非発色性の電荷移動性粒子や全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径などの粒子の形状・サイズなどに関するパラメーター値は、セル単位で求められる値を意味する。
【０１４７】
次に、非発色性の電荷移動性粒子を構成する材料や好適な光学的特性等について説明する。非発色性の電荷移動性粒子を構成する材料や好適な光学的特性等は、基本的には、第１の本発明に用いられる空隙形成用部材と同様とすることができる。
但し、非発色性の電荷移動性粒子は、その電界の閾値の絶対値が、分散媒中に含まれる全種類の発色性の電荷移動性粒子のいずれの電界の閾値の絶対値よりも小さくなければならないため、この関係を満たすように電界の閾値の絶対値を調整するために、この点を考慮して必要に応じて粒子径を調整したり表面処理を施したり等することが好ましい。
【０１４８】
また、非発色性の電荷移動性粒子の移動度は特に限定されるものではないが、非発色性の電荷移動性粒子の移動度が、非発色性の電荷移動性粒子を除く他の電荷移動性粒子のうち、最も大きい移動度を有する電荷移動性粒子（すなわち、最も大きい移動度を有する発色性の電荷移動性粒子）の移動度と同等またはそれ以上であることが好ましい。
非発色性の電荷移動性粒子の移動度が、最も大きい移動度を有する発色性の電荷移動性粒子の移動度よりも遅いと、背面基板側に最も大きい移動度を有する発色性の電荷移動性粒子と非発色性の電荷移動性粒子と存在する場合において、最も大きい移動度を有する発色性の電荷移動性粒子と、非発色性の電荷移動性粒子とが同時に透明基板側へと移動できる電界を印加した場合には、最も大きい移動度を有する発色性の電荷移動性粒子が非発色性の電荷移動性粒子よりも先に透明基板側へと到達してしまうために、彩度が低下し、鮮明な色が表示できなくなる場合がある。
それゆえ、非発色性の電荷移動性粒子の移動度は、最も大きい移動度を有する発色性の電荷移動性粒子の移動度の１．５倍以上であることが好ましく、２倍以上であることがより好ましい。なお、非発色性の電荷移動性粒子の移動度の上限は特に限定されるものではないが、実用上は最も大きい移動度を有する発色性の電荷移動性粒子の移動度の１０倍以下であることが好ましい。
【０１４９】
移動度は、平行平板の電極基板間に電界を印加し、粒子が移動するのに要する時間を計測することで可能である。透明な容器（例えばゼータ電位測定用のセル）に表面が平滑な１対の白金電極基板を１ｍｍのスペーサで対向させて浸漬し、この電極間に１０Ｖ（すなわり１００Ｖ／ｃｍの電界）を極性が交互になるように繰り返し印加し、電極表面に平行な方向から粒子の移動を観察する。粒子の移動は、粒子色の濃度のピークが移動する、ことで観察できる。あるいは、移動度の計測が可能なゼータ電位計によって測定することも可能である。
【０１５０】
−発色性の電荷移動性粒子−
第２の本発明に用いられる発色性の電荷移動性粒子は、基本的には第１の本発明に用いられるものと同様のものが利用できる。但し、全種類の発色性の電荷移動性粒子は、いずれの電界の閾値の絶対値も、非発色性の電荷移動性粒子の電界の閾値の絶対値よりも大きくなるように調整されることが必要である。
【０１５１】
−反射部材−
第２の本発明に用いられる反射部材は、基本的には第１の本発明に用いられるものと同様のものが利用できる。
但し、第２の本発明に用いられる反射部材は、全種類の発色性の電荷移動性粒子のみならず、非発色性の電荷移動性粒子も透明基板側と背面基板側とを移動する間隙を有するものが利用される。
なお、第２の本発明において、非発色性の電荷移動性粒子は、上述したようにその平均粒径が基本的に全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径と同等またはそれ以上のものが好適に用いられるため、第２の本発明に用いられる反射部材は、非発色性の電荷移動性粒子が透明基板側と背面基板側とを移動する間隙を有するものを利用することが特に好ましい。
【０１５２】
ここで、反射部材が多孔質体である場合、その平均孔径は、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の２０倍を超え１０００倍以下の範囲内であることが好ましく、２０倍を超え２００倍以下の範囲内であることがより好ましい。
【０１５３】
また、反射部材が粒子状の部材である場合、その平均粒径は、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径の２５倍を超え１０００倍以下の範囲内であることが好ましく、１００倍〜５００倍の範囲内であることがより好ましい。例えば、全種類の発色性の電荷移動性粒子の平均粒径が５０ｎｍであれば、粒子状反射部材の平均粒径は、例えば、１００倍〜５００倍の範囲程度とすることができる。
【０１５４】
−その他の部材、表示媒体の製造方法、表示装置−
第２の本発明に用いられる分散媒、基板、電極等のその他の部材については第１の本発明と同様のものが利用できる。
第２の本発明の表示媒体の製造方法は特に限定されないが、例えば以下のプロセスにより作製できる。まず、一対の基板として、透明基板と、背面基板とを準備する。これら基板としては電極が予め設けられていてもよい。続いて、透明基板又は背面基板のいずれか一方の調光層側の面に隔壁を形成した後、両者を貼り合わせる。なお、貼り合わせに際しては、必要であれば予め反射部材を一対の基板間に配置してもよい。続いて、隔壁形成時に予め設けておいた分散媒の注入口から２種類以上の電荷移動性粒子を含む分散媒を注入し、注入口を封止することにより表示媒体を得ることができる。
また、第１の本発明と同様に、第２の本発明の表示媒体が、一対の基板間に封入された分散媒に対して電界が印加可能な位置に一対の電極を内蔵する場合に、この一対の電極に接続され、分散媒に電界を印加する電界印加手段を更に備えたものを、表示装置として利用することができる。
【０１５５】
−表示媒体（表示装置）の具体例−
次に、第２の本発明の表示媒体の具体例について説明する。第２の本発明の表示媒体の具体例としては、例えば、図１〜７、９に例示される第１の本発明の表示媒体において、符号４００として示される空隙形成用粒子を、非発色性の電荷移動性粒子に置き換えたものが挙げられる。
但し、この場合、これら図１〜７、９中において、背面電極表面に発色性の電荷移動性粒子が存在する場合には、符号４００として示される非発色性の電荷移動性粒子も背面電極表面に存在すると共に、背面電極表面に存在する発色性の電荷移動性粒子は、より分散した低密度な状態で背面電極表面に存在することとなる。
【０１５６】
また、図８においては、電界の閾値−Ｅ１を超えＥ１未満の範囲内に正負２つの電界の閾値を有する非発色性の電荷移動性粒子の電界強度−表示濃度変化グラフが更に示されることになる。なお、非発色性の電荷移動性粒子は、基本的には白色または透明であるため、非発色性の電荷移動性粒子の電界強度に対する表示濃度を把握できない場合がある。この場合、表示濃度ではなく、分散媒中に含まれる全非発色性の電荷移動性粒子に対する透明基板側または背面基板側に存在する非発色性の電荷移動性粒子の数の割合として近似して考えることができる。
【０１５７】
次に、第２の本発明の表示媒体の具体例を図面を用いてより詳細に説明する。
図１０は第２の本発明の表示媒体の一例を示す概略模式図であり、図１０（Ａ）が、第１の表示切替工程または第２の表示切替工程を実施し終えた状態を示し、図１０（Ｂ）が第３の表示切替工程を実施し終えた状態を示したものである。ここで、図中、１２０が表示媒体、４１０が非発色性の電荷移動性粒子を表し、その他の符号で示される部材は、図４中に示したものと同様の機能を有するものである。
図１０に示す表示媒体１２０は、図４に示す表示媒体１０６において、透明電極２１０表面に固定された状態で配置される空隙形成用粒子４００の代わりに、電気泳動する非発色性の電荷移動性粒子４１０を用いたところに特徴がある。
【０１５８】
図１０に示す表示媒体１０６の表示動作について説明する。まず、図１０（Ｂ）に示す状態では、発色性の電荷移動性粒子３００の電界の閾値の絶対値よりも大きい電界強度が分散媒に印加されるように、透明電極２１０側にプラス、背面電極２２０側にマイナスの電圧が印加されているため、発色性の電荷移動性粒子３００および非発色性の電荷移動性粒子４１０は背面基板２０４側に存在する。この状態で表示媒体１２０を表示面２０２側から観察した場合、赤色の発色性の電荷移動性粒子３００は白色の粒子からなる反射部材６０２により隠蔽されるため表示面２０２には白色が表示されることになる。
【０１５９】
続いて、図１０（Ｂ）に示される状態において、透明電極２１０側にマイナス、背面電極２２０側にプラスの電圧を印加する。この場合、電界の閾値の絶対値がより小さい非発色性の電荷移動性粒子４１０がまず最初に背面基板２０４側から透明基板２００側へと移動する。このため、発色性の電荷移動性粒子３００の電界の閾値の絶対値を超えるように電圧が印加され、発色性の電荷移動性粒子３００が背面基板２０４側から透明基板２００側へと移動を開始した時点では、非発色性の電荷移動性粒子４１０は透明基板２００表面に既に積層しているか、透明基板２００表面近くまで移動し終えていることになる。
【０１６０】
よって、発色性の電荷移動性粒子３００が背面基板２０４側から透明基板２００表面に到達した際には、発色性の電荷移動性粒子３００は、透明基板２００表面に既に積層している非発色性の電荷移動性粒子４１０の間隙を通過して透明基板２００表面へと移動したり、非発色性の電荷移動性粒子４１０同士の間隙に引っ掛かることになる。それゆえ、透明電極２１０表面に発色性の電荷移動性粒子３００が分散して低密度で存在することになる。この状態において、表示媒体１２０の表示面２０２には鮮明な赤色が表示される（図１０（Ａ））。
【０１６１】
なお、図１０（Ｂ）に示される状態から図１０（Ａ）に示される状態へと移行する場合、電界強度が、発色性の電荷移動性粒子３００の電界の閾値の絶対値未満で且つ非発色性の電荷移動性粒子４１０の電界の閾値の絶対値以上である第１の電界強度を印加する第１ステップと、第１ステップの後に発色性の電荷移動性粒子３００の電界の閾値の絶対値以上である第２の電界強度を印加する第２ステップとを、順次実施してもよく、第２ステップのみを実施してもよい。但し、第２ステップのみを実施する場合には、発色性の電荷移動性粒子３００の移動度が、非発色性の電荷移動性粒子４１０の移動度よりも遅くなるように、発色性の電荷移動性粒子３００および非発色性の電荷移動性粒子４１０を選択する必要がある。発色性の電荷移動性粒子３００の移動度が、非発色性の電荷移動性粒子４１０の移動度よりも早い場合には、発色性の電荷移動性粒子３００が透明基板２００側に移動し終えた後に非発色性の電荷移動性粒子４１０が透明基板２００側へと移動してくることになり、鮮明な赤色が表示できなくなる場合があるためである。
【０１６２】
（第３の発明）
第２の本発明の表示方法は、一方の面が表示面を構成し前記表示面と反対側の面に透明電極が配置された透明基板の前記透明電極が配置された面に、分散媒と該分散媒に含まれ前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子とを含む調光層が配置され、前記透明電極が、前記透明基板表面に離散的に配置される態様、および、前記透明基板表面を離散的に露出させるように配置される態様から選択される少なくともいずれか１種の態様で前記透明電極の前記表示面と反対側の面に配置されており、（１）全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上が、前記透明基板の前記透明電極が配置された面より離れた位置に存在する場合には、前記透明基板の前記透明電極が配置された面より離れた位置に存在する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を前記透明電極側へと前記分散媒中を移動させる電界を、少なくとも前記透明電極を利用して前記調光層に対して印加することにより、前記表示面の表示状態を切り替える第１の表示切替工程と、（２）全種類の発色性の電荷移動性粒子のうちの１種類以上が、前記透明電極表面に存在する場合には、前記透明電極表面に存在する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子から選択される少なくとも１種類の発色性の電荷移動性粒子を、前記透明基板の前記表示面と反対側の面から離れる方向へと前記分散媒中を移動させる電界を、少なくとも前記透明電極を利用して前記調光層に対して印加することにより、前記表示面の表示状態を切り替える第２の表示切替工程と、を少なくとも含むことを特徴とする（なお、本表示方法において、第１の表示切替工程および第２の表示切替工程は任意の順に実施することができる）。
【０１６３】
また、第３の本発明の表示媒体は、第３の本発明の表示方法を利用した表示を行うことが可能な構成を有するものであれば特に限定されないが、具体的には以下の構成を有する表示媒体であることが特に好ましい。
すなわち、第３の本発明の表示媒体は、一方の面が表示面を構成する透明基板と、該透明基板の前記表示面と反対側の面に配置された透明電極と、前記透明基板の前記表示面と反対側の面に対向して配置された背面基板と、前記透明基板と前記背面基板との間隙に封入された分散媒と、該分散媒に含まれ、前記分散媒に分散した状態で発色する１種類以上の発色性の電荷移動性粒子と、を少なくとも備え、前記透明電極が、前記透明基板表面に離散的に配置される態様、および、前記透明基板表面を離散的に露出させるように配置される態様から選択される少なくともいずれか１種の態様で前記透明電極の前記表示面と反対側の面に配置されていることが特に好ましい。
【０１６４】
第３の本発明においては、透明電極が、透明基板表面に離散的に配置される態様、および、透明基板表面を離散的に露出させるように配置される態様から選択される少なくともいずれか１種の態様で透明基板の調光層側面に配置されている。この場合、発色性の電荷移動性粒子が透明基板側へと移動する電界が印加された場合に、発色性の電荷移動性粒子は、透明基板表面の任意の位置に存在できず、透明基板表面を部分的に被覆するように配置された透明電極表面に分散して存在することになる。
それゆえ、表示される色の彩度が低下しない程度に、透明基板の調光層側面に存在する発色性の電荷移動性粒子の存在密度の増加を防ぐことができる。よって、第３の本発明によれば、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できる表示方法および表示媒体を提供することができる。
【０１６５】
なお、第３の本発明においては、透明電極と対をなす電極は、表示媒体とは別の外部電極を配置して実施することも可能であるが、外部電源に接続するだけで利用できることから、透明電極と対をなす電極（背面電極）も背面基板の透明基板が配置された側の面に配置されることが好ましい。
【０１６６】
第３の本発明においては、透明電極が、透明基板の調光層側面に存在する発色性の電荷移動性粒子の存在密度の増加を抑制し、彩度の低下を抑制し鮮明な色を表示させる機能を有し、この点については、第１の本発明に用いられる空隙形成用粒子と同様の機能を有するものである。
すなわち、第３の本発明は、基本的には透明電極が第１の本発明に用いられる空隙形成用粒子の機能（透明基板表面に発色性の電荷移動性粒子を分散させてより低密度で存在させる機能）を代用する部材として用いられ、透明電極以外の他の構成については第１の本発明と同様とすることができ、表示装置についても同様である。
但し、第１の本発明に用いられる空隙形成用粒子が白色やその他の色に着色している場合には、背面基板側に移動した発色性の電荷移動性粒子の色を隠蔽する効果があるが、第３の本発明に用いられる透明電極は、この隠蔽効果を付与することができない。このため、第３の本発明においては、基本的に反射部材を用いることが好ましい。
【０１６７】
−透明電極−
次に、第３の本発明に用いられる透明電極について説明する。第３の本発明に用いられる透明電極としては、第１の本発明と同様のものを用いることができる。
但し、第３の本発明に用いられる透明電極は、第１の本発明や第２の本発明に用いられる透明電極のように「透明基板表面を実質的に隙間無く被覆する」ものではなく、「透明基板表面に離散的に配置される態様」、および、「透明基板表面を離散的に露出させるように配置される態様」から選択される少なくともいずれか１種の態様で透明基板の調光層側面に配置されることが必要である。
【０１６８】
ここで、「透明基板表面に離散的に配置される態様」とは、透明基板の表面に、１画素に相当するサイズ（通常、６４×６４μｍ〜１００００×１０００μｍ程度のサイズ）に対して、面積比で１／１０以下のサイズの複数の透明電極が互いに分離した状態で配置されていることを意味する。これら個々の透明電極のサイズは、彩度の低下を抑制し鮮明な色が表示できるのであれば特に限定されない。しかしながら、個々の透明電極のサイズとしては、面積換算された平均直径で１０〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、２０〜３０μｍの範囲内であることが好ましい。個々の透明電極の平均直径が１０μｍ未満の場合には、十分な表示濃度が得られなくなる場合があり、個々の透明電極の平均直径が５０μｍを超える場合には、彩度が低下して鮮明な色が表示できなくなる場合がある。
【０１６９】
また、個々の透明電極のサイズや形状は、いずれも同一であることが特に好ましく、その配列は規則的であっても不規則的であってもよい。一方、個々の透明電極の単位面積あたりの存在密度は特に限定されないが、単位面積当たりに占める透明電極の面積率は２０％〜８０％の範囲内であることが好ましく、５０％〜６０％の範囲内であることがより好ましい。単位面積当たりに占める透明電極の面積率が２０％未満では、十分な表示濃度が得られなくなる場合があり、８０％を超える場合には、透明電極を透明基板表面に離散的に配置すること自体が困難となり、彩度が低下して鮮明な色が表示できなくなる場合がある。
なお、分散媒に電界を印加する場合には、個々独立して透明基板表面に配置された透明電極には、全て同じ極性および電位の電圧が印加される。但し、一対の基板間に封入される分散媒が、隔壁によって複数のセルに区分される場合は、各セル単位において個々の透明電極に同じ極性および電位の電圧が印加されていればよい。
【０１７０】
次に、透明電極が「透明基板表面に離散的に配置される態様」で透明電極が透明基板表面に配置されている場合の一例を図面を用いて説明する。
図１１は、第３の本発明に用いられる透明電極の一例について示す平面図であり、透明基板表面に複数の透明電極が配置された状態について示したものである。ここで、図中、２１２は透明電極を表し、符号２１２で示される領域以外は透明基板からなる表面を意味する。図１１に示される例では、円形且つ同サイズの透明電極２１２が、透明基板表面に千鳥配列状に配置されている。なお、これら複数の透明電極２１２は、透明基板の厚み方向に配置された不図示の配線によって電界印加手段に接続されており、全ての透明電極２１２に対して同じ極性で同じ電位の電圧が印加できるようになっている。
【０１７１】
一方、「透明基板表面を離散的に露出させるように配置される態様」とは、透明基板の表面に、１画素に相当するサイズ（通常、６４×６４μｍ〜１０００×１０００μｍ程度のサイズ）に対して、面積比で１／１０以下のサイズの複数の透明電極で被覆されていない領域（以下、「露出部」と称する）が互いに分離した状態で配置されていることを意味する。ここで、隣接する２つの露出部の輪郭線同士の最短距離は、１０〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、２０〜３０μｍの範囲内であることが好ましい。
隣接する２つの露出部の輪郭線同士の最短距離が１０μｍ未満の場合には十分な表示濃度が得られなくなる場合があり、隣接する２つの露出部の輪郭線同士の最短距離が５０μｍを超える場合には、彩度が低下して鮮明な色が表示できなくなる場合がある。
【０１７２】
また、個々の露出部のサイズや形状は、いずれも同一であることが特に好ましく、その配列は規則的であっても不規則的であってもよい。一方、個々の露出部の単位面積あたりの存在密度は特に限定されないが、単位面積当たりに占めるの露出部の面積率は２０％〜８０％の範囲内であることが好ましく、４０％〜５０％の範囲内であることがより好ましい。単位面積当たりに占める露出部の面積率が２０％未満では、透明電極の占める割合が大きくなりすぎて、彩度が低下して鮮明な色が表示できなくなる場合があり、８０％を超える場合には、十分な表示濃度が得られなくなる場合がある。
【０１７３】
次に、「透明基板表面を離散的に露出させるように配置される態様」で透明電極が透明基板表面に配置されている場合の一例を図面を用いて説明する。図１２は、第３の本発明に用いられる透明電極の他の例について示す平面図であり、透明基板表面に複数の露出部を有する透明電極が配置された状態について示したものである。ここで、図中、２１４は透明電極を表し、２１６は露出部（透明基板からなる表面）を意味する。図１２に示される例では、方形且つ同サイズの露出部２１６が、透明基板表面に正方配列状に設けられ、一方、透明電極２１４は格子状に配置されている。
【０１７４】
なお、透明基板の表面に、透明電極を「透明基板表面に離散的に配置される態様」や「透明基板表面を離散的に露出させるように配置される態様」で形成する方法としては特に限定されず公知の方法を利用できるが、好適には、透明基板表面に一旦ベタ膜状の透明電極を形成した後に、フォトリソグラフィとエッチングとを利用してパターニングする方法を用いることが好ましい。
【０１７５】
−表示媒体（表示装置）の具体例−
次に、第３の本発明の表示媒体の具体例について説明する。第３の本発明の表示媒体の具体例としては、例えば、図２〜７、９に例示される第１の本発明の表示媒体において、符号４００として示される空隙形成用粒子を除き、且つ、透明電極２１０としては、透明基板２００表面に、例えば、図１１や図１２に示すパターンで配置されたものが挙げられる。
【実施例】
【０１７６】
以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明は以下に示す実施例にのみ限定されるものではない。
【０１７７】
＜発色性の電荷移動性粒子Ａの作製＞
１００ｍｌフラスコに塩化金酸２．０×１０−５ｍｏｌとシリコーンオイル（信越化学社製、ＫＦ−９６）２０ｍＬを採取し、マグネチックスターラーを用いて攪拌して分散させた。
Ｏｃｔａｄｅｃｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅを１．７×１０−２ｍｏｌ加え、さらに３−Ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅを９．０×１０−４ｍｏｌを加えた。さらに、還元剤として４．０×１０−４ｍｏｌのアスコルビン酸を加え、マグネチックスターラーを用いて攪拌し、赤色の金コロイド分散液を得た。
得られた分散液をシリコーンオイル（信越化学社製、ＫＦ−９６）によるデカンテーションを５回繰り返し、発色性の電荷移動性粒子Ａを得た。
この電気泳動着色粒子の平均粒径Ｄ２は５０ｎｍであった。
【０１７８】
＜空隙形成用粒子Ａ＞
空隙形成用粒子Ａとして、シリカの分散体（モリテックス社製８０５０、屈折率１．４０、平均粒径５００ｎｍ）を用いた。
【０１７９】
＜空隙形成用粒子Ｂ＞
空隙形成用粒子Ｂとして、ポリスチレン粒子（モリテックス社製３４９５Ａ、平均粒径５００ｎｍ）を用いた。
【０１８０】
＜空隙形成用粒子Ｃ＞
空隙形成用粒子Ｃとして、シリコンアルコキシド粒子（宇部日東化成ＵＮＫハイプレシカＳＰ微粒子、平均粒径５００ｎｍ、屈折率１．４５）を用いた。
【０１８１】
＜空隙形成用粒子Ｄ＞
空隙形成用粒子Ｄとして、ＰＴＦＥ微粒子（Ｓｈａｍｒｏｃｋ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、平均粒径５００ｎｍ、屈折率１．３５）を用いた。
【０１８２】
＜空隙形成用粒子Ｅ＞
空隙形成用粒子Ｅとして、ＰＭＭＡ微粒子（Ｂａｎｇｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製、マイクロスフィアＰＭＭＡ微粒子ＰＰ０３Ｎ、平均粒径５００ｎｍ、屈折率１．４９）を用いた。
【０１８３】
＜空隙形成用粒子Ｆ＞
空隙形成用粒子Ｆとして、フッ化ナトリウム微粒子（森田化学製、平均粒径５００ｎｍ、屈折率１．３２）を用いた。
【０１８４】
＜空隙形成用部材（多孔質体Ａ）＞
空隙形成用部材（多孔質体Ａ）として、多孔質ポリエチレン（日東電工社製、平均孔径１７μｍ）を用いた。
【０１８５】
＜非発色性の電荷移動性粒子Ａの作製＞
スチレンモノマー９０重量部、アゾイソブチロニトリル１重量部からなる混合物を、１０ｍｍφのジルコニアボールを使用したボールミル粉砕を２０時間実施し、分散液Ａ−１を得た。
炭酸カルシウム３０重量部、水７０重量部からなる混合物に、分散液Ａ−１と同様の操作を行い分散液Ａ−２を得た。
分散液Ａ−２を１８重量部と２０％食塩水５０重量部を攪拌混合した後、分散液Ａ−１を３０重量部加えて乳化し、乳化液Ａ−３を得た。
得られた乳化液Ａ−３を窒素気流下で７０℃に加熱し、２０時間攪拌することで固形粒子Ａ−４を得た。得られた固形粒子Ａ−４に３５％塩酸１５重量部を加えて攪拌し、炭酸カルシウムを溶解させた後、吸引ろ過・水洗を５回繰り返し、透明粒子Ａ−５を得た。
得られた透明粒子Ａ−５を、メチルハイドロジェンシリコーンオイル（信越化学社製、ＫＦ−９９）に混合し、攪拌することにより疎水処理を行い、非発色性の電荷移動性粒子Ａを得た。
この非発色性の電荷移動性粒子Ａの平均粒径Ｄ１は２５０ｎｍ、屈折率ｎ１は１．４０であった。
【０１８６】
＜非発色性の電荷移動性粒子Ｂの作製＞
スチレンモノマー９０重量部、白顔料（石原産業社製、ＴＩＰＥＱＵＥ）９重量部、アゾイソブチロニトリル１重量部からなる混合物を、１０ｍｍφのジルコニアボールを使用したボールミル粉砕を２０時間実施し、分散液Ａ−１を得た。
炭酸カルシウム３０重量部、水７０重量部からなる混合物に、分散液Ａ−１と同様の操作を行い分散液Ａ−２を得た。
分散液Ａ−２を１８重量部と２０％食塩水５０重量部を攪拌混合した後、分散液Ａ−１を３０重量部加えて乳化し、乳化液Ａ−３を得た。
得られた乳化液Ａ−３を窒素気流下で７０℃に加熱し、２０時間攪拌することで固形粒子Ａ−４を得た。得られた固形粒子Ａ−４に３５％塩酸１５重量部を加えて攪拌し、炭酸カルシウムを溶解させた後、吸引ろ過・水洗を５回繰り返し、白色粒子Ａ−５を得た。
得られた白色粒子Ａ−５を、メチルハイドロジェンシリコーンオイル（信越化学社製、ＫＦ−９９）に混合し、攪拌することにより疎水処理を行い、非発色性の電荷移動性粒子Ｂを得た。
この非発色性の電荷移動性粒子の平均粒径Ｄ１は２５０ｎｍ、屈折率ｎ１は１．４９であった。
【０１８７】
＜粒子状反射部材Ａの作製＞
メタクリル酸メチルモノマー８０重量部、酸化チタン（石原産業社製、タイペークＣＲ６３）１７重量部、中空粒子（ＪＳＲ社製、ＳＸ８６６（Ａ））３重量部、からなる混合物を、１０ｍｍφのジルコニアボールを使用したボールミル粉砕を２０時間実施し、分散液Ｂ−１を得た。
炭酸カルシウム４０重量部、水６０重量部からなる混合物に、分散液Ｂ−１と同様の操作を行い分散液Ｂ−２を得た。
分散液Ｂ−２を８．５重量部と２０％食塩水５０重量部を攪拌混合し、混合液Ｂ−３を得た。
分散液Ｂ−１を３５重量部、ジメタクリル酸エチレングリコール１重量部、及び、アゾイソブチロニトリル０．３５重量部を混合した後、混合液Ｂ−３を加えて乳化し、乳化液Ｂ−４を得た。
得られた乳化液Ｂ−４を窒素気流下で６５℃に加熱し、１５時間攪拌することで固形粒子Ｂ−５を得た。
得られた固形粒子Ｂ−５に、３５％塩酸１５重量部を加えて攪拌し、炭酸カルシウムを溶解した後、吸引ろ過・水洗を５回繰り返して白色粒子Ｂ−６得た。得られた白色粒子Ｂ−６をふるいにより分級し、平均粒径が５μｍの白色粒子（粒子状反射部材Ａ）を得た。
【０１８８】
（実施例Ａ１）
図４に示す構成を有する表示媒体を以下の手順で作製した。
まず、５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラスからなる透明基板の片面に透明電極としてＩＴＯ膜をスパッタリング法により５０ｎｍの厚さで成膜した。
次に、空隙形成用粒子Ａを分散させたエタノール溶液を、透明基板の透明電極側の面（隔壁で囲まれたエリア内）に塗布し、続いて、２５０℃で３０分間加熱して、厚みが１μｍの空隙形成用粒子Ａからなる層を形成した。なお、この層の断面および表面をＳＥＭにより観察したところ、粒子と透明電極表面や粒子同士が熱融着していたものの、各粒子の形状は殆ど崩れることなく維持されており、この時の平均粒径は熱融着処理前と同じであることがわかった。
【０１８９】
一方、５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのアルミナセラミックスからなる背面基板の片面に背面電極として膜厚６０ｎｍの銅をスパッタ法により形成した。続いて、背面基板の背面電極が設けられた側の面に、エポキシ樹脂（ＭｉｃｒｏＣｈｅｍ Ｃｏｒｐ.製ＳＵ−８）を塗布した後、露光及びウエットエッチングを行うことにより背面基板の外周に沿って高さ５０μｍ、幅２０μｍの隔壁を形成した。
【０１９０】
続いてこの隔壁の上部に熱融着性のエポキシ接着剤を塗布形成した後、背面基板上の隔壁により仕切られた部分に、粒子状反射部材Ａを満遍なく充填するとともに、電気泳動着色粒子Ａをシリコーンオイル（信越化学社製、ＫＦ−９６、屈折率ｎ２＝１．４０）に分散させた分散液（固形分８体積％）を隔壁の高さまで満たした。
【０１９１】
最後に、透明基板の透明電極が設けられた面と、背面基板上に設けられた隔壁と、透明基板と透明基板と間隙に空気が混入しないように密着させて加熱しながら貼り合わせを行い表示媒体を作製した。
【０１９２】
このようにして作製した表示媒体を用いて、表示媒体の透明基板が設けられた側から表示媒体を観察し、以下のようにして彩度や表示濃度、白色度等の表示特性を確認した。
まず、組み立て直後の表示媒体の透明電極側がマイナスとなるように両電極に１５Ｖの電圧を印加した。この時、調光層中に分散していた発色性の電荷移動性粒子はプラスに帯電していたため、電圧印加によりマイナス側電極への移動が観察され表示媒体の表示色は赤色となった（図４（Ａ））。次に、透明電極側がプラスになるように両電極に１５Ｖの電圧を印加したところ、発色性の電荷移動性粒子は背面電極側へ移動し、表示媒体の色は、白色に変化した（図４（Ｂ））。
この時の表示は、表示濃度が飽和するまで電圧を印加し、表示濃度が飽和した状態における赤色表示時の彩度および表示濃度、並びに、白色表示時の白色度を評価した。
【０１９３】
（実施例Ａ２）
空隙形成用粒子Ａの代わりに空隙形成用粒子Ｂを用いた以外は、実施例Ａ１と同様にして表示媒体を作製し、同様に評価した。  
【０１９４】
（実施例Ａ３）
空隙形成用粒子Ａの代わりに空隙形成用粒子Ｃを用いた以外は、実施例Ａ１と同様にして表示媒体を作製し、同様に評価した。
【０１９５】
（実施例Ａ４）
空隙形成用粒子Ａの代わりに空隙形成用粒子Ｄを用いた以外は、実施例Ａ１と同様にして表示媒体を作製し、同様に評価した。
【０１９６】
（実施例Ａ５）
空隙形成用粒子Ａの代わりに空隙形成用粒子Ｅを用いた以外は、実施例Ａ１と同様にして表示媒体を作製し、同様に評価した。
【０１９７】
（実施例Ａ６）
空隙形成用粒子Ａの代わりに空隙形成用粒子Ｆを用いた以外は、実施例Ａ１と同様にして表示媒体を作製し、同様に評価した。
【０１９８】
（実施例Ａ７）
空隙形成用粒子Ａの代わりに空隙形成用粒子（シリカの分散体（モリテックス社製８０００シリーズ）平均粒径３５０ｎｍ、屈折率１．４０）を用いた以外は、実施例Ａ１と同様にして表示媒体を作製し、同様に評価した。
【０１９９】
（実施例Ａ８）
空隙形成用粒子Ａの代わりに空隙形成用粒子（シリカの分散体（モリテックス社製８０００シリーズ）平均粒径９００ｎｍ、屈折率１．４０）を用いた以外は、実施例Ａ１と同様にして表示媒体を作製し、同様に評価した。
【０２００】
（実施例Ａ９）
空隙形成用粒子Ａの代わりに空隙形成用粒子（シリカの分散体（モリテックス社製８０００シリーズ）平均粒径１５０ｎｍ、屈折率１．４０）を用いた以外は、実施例Ａ１と同様にして表示媒体を作製し、同様に評価した。
【０２０１】
（実施例Ａ１０）
空隙形成用粒子Ａの代わりに空隙形成用粒子（シリカの分散体（モリテックス社製８０００シリーズ）平均粒径１２５０ｎｍ、屈折率１．４０）を用いた以外は、実施例Ａ１と同様にして表示媒体を作製し、同様に評価した。
【０２０２】
（実施例Ａ１１）
空隙形成用粒子Ａの代わりに空隙形成用部材（多孔質体Ａ）を用いた以外は、実施例Ａ１と同様にして表示媒体を作製し、同様に評価した。
【０２０３】
（比較例Ａ１）
空隙形成用部材および粒子状反射部材Ａを用いなかった以外は、実施例Ａ１と同様にして表示媒体を作製し、同様に評価した。
【０２０４】
−評価−
実施例Ａ１〜Ａ１１、比較例Ａ１の彩度、表示濃度、白色度の評価結果を以下の表１に示す。
【０２０５】
【表１】
2008158067.tif 000003
【０２０６】
なお、表１中に示す彩度、表示濃度、白色度の評価方法および評価基準は以下の通りである。
−彩度−
彩度はＸ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９により、Ｌ＊Ｃ＊ｈ＊の彩度値Ｃ＊を測定した。表１中に示す評価基準は以下の通りである。
◎：彩度が５０以上。
○：彩度が４０以上５０未満。
△：彩度が３０以上４０未満。
×：彩度が３０未満。
【０２０７】
−表示濃度−
表示濃度は、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９により測定した赤色表示時の反射濃度から求めた。表１中に示す評価基準は以下の通りである。
◎：反射濃度が１．６以上。
○：反射濃度が１．３以上１．６未満。
△：反射濃度が１．１以上１．３未満。
×：反射濃度が１．０未満。
【０２０８】
−白色度−
表示濃度は、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９により測定した白色表示時の反射濃度から求めた。表１中に示す評価基準は以下の通りである。
◎：反射濃度が０．３５未満。
○：反射濃度が０．３５以上０．４未満。
△：反射濃度が０．４以上０．４５未満。
×：反射濃度が０．４５以上。
【０２０９】
（実施例Ｂ１）
図１０に示す構成を有する表示媒体を以下の手順で作製した。
まず、５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラスからなる透明基板の片面に透明電極としてＩＴＯ膜をスパッタリング法により５０ｎｍの厚さで成膜した。
【０２１０】
一方、５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのアルミナセラミックスからなる背面基板の片面に背面電極として膜厚６０ｎｍとなるように銅を真空蒸着法により形成した。続いて、背面基板の背面電極が設けられた側の面に、エポキシ樹脂（ＭｉｃｒｏＣｈｅｍ Ｃｏｒｐ.製ＳＵ−８）を塗布した後、露光及びウエットエッチングを行うことにより背面基板の外周に沿って高さ５０μｍ、幅２０μｍの隔壁を形成した。
【０２１１】
続いてこの隔壁の上部に熱融着性のエポキシ接着剤を塗布形成した後、背面基板上の隔壁により仕切られた部分に、粒子状反射部材Ａを満遍なく充填するとともに、電気泳動着色粒子Ａをシリコーンオイル（信越化学社製、ＫＦ−９６、屈折率ｎ２＝１．４０）に分散させた分散液（固形分６体積％）と、非発色性の電荷移動性粒子Ａをシリコーンオイル（信越化学社製、ＫＦ−９６、屈折率ｎ２＝１．４０）に分散させた分散液（固形分６体積％）とを、体積比で１：１の割合で混合した溶液を隔壁の高さまで満たした。
【０２１２】
最後に、透明基板の透明電極が設けられた面と、背面基板上に設けられた隔壁と、透明基板と透明基板と間隙に空気が混入しないように密着させて加熱しながら貼り合わせを行い表示媒体を作製した。
【０２１３】
このようにして作製した表示媒体を用いて、まず、非発色性の電荷移動性粒子および発色性の電荷移動性粒子の電界の閾値および移動度を以下の手順により確認した。
【０２１４】
−電界の閾値の測定−
まず、一対の電極に十分な電圧を印加して表示濃度が十分に飽和するまで白色表示させた状態（銅電極側に、発色性の電荷移動性粒子および非発色性の電荷移動性粒子を存在させた状態）とした上で、続いて、一対の電極に白色表示させた場合と逆の電位勾配が形成される電圧を、電圧値を徐々に上昇させながら印加した。
そして、この際の表示媒体の表示面における非発色性の電荷移動性粒子に起因する反射率の微小な変化や、発色性の電荷移動性粒子に起因する色の変化（白色から赤色への変化）を光学顕微鏡により観察したところ、両電極間の電位差が５Ｖの時に、非発色性の電荷移動性粒子が銅電極側から透明電極側へと移動してきたことによるものと推定される表示面の反射率の微小な変化が確認され、両電極間の電位差が７．５Ｖの時に発色性の電荷移動性粒子が銅電極側から透明電極側へと移動してきたことによる表示面の色の変化（白色から赤色への変化）が確認された。
これらの結果と、表示媒体を構成する一対の基板の間隔が５０μｍであることとから、非発色性の電荷移動性粒子の電界の閾値の絶対値は１００Ｖ／ｍｍ（＝５Ｖ／５０μｍ）であり、発色性の電荷移動性粒子の電界の閾値の絶対値は１５０Ｖ／ｍｍ（＝７．５Ｖ／５０μｍ）であることがわかった。
【０２１５】
−移動度の測定−
まず、透明容器（ゼータ電位測定用のセル）内に、表面が平滑な１対の白金電極基板を、両者の距離が１ｍｍとなるようにスペーサを利用して対向配置させたものを配置した評価装置を準備した。続いて、表示媒体の作製に用いた分散媒１００質量部に対して非発色性の電荷移動性粒子３．０質量部を分散させた溶液を、透明容器に充填し、１対の白金電極基板間に形成される電界強度が１００Ｖ／ｃｍとなるように電圧を印加して一方の白金電極基板表面に非発色性の電荷移動性粒子を集めた。次に、同じ電界強度で、逆の電位勾配が形成されるように電圧を印加して他方の白金電極基板表面に非発色性の電荷移動性粒子を移動させた。このようにして、１対の白金電極基板間を非発色性の電荷移動性粒子を往復移動させた状態を、光学顕微鏡により観察し、一方の白金電極基板から他方の白金電極基板へと非発色性の電荷移動性粒子が移動し終えるのに要する時間を測定したところ０．２秒であった。このことから、非発色性の電荷移動性粒子の移動度は５ｍｍ／ｓ（＝１ｍｍ／０．２秒）であることがわかった。
続いて、表示媒体の作製に用いた分散媒１００質量部に対して発色性の電荷移動性粒子３．０質量部を分散させた溶液を用いて、上記と同様に、一方の白金電極基板から他方の白金電極基板へと発色性の電荷移動性粒子が移動し終えるのに要する時間を測定したところ０．５秒であった。このことから、発色性の電荷移動性粒子の移動度は２ｍｍ／ｓ（＝１ｍｍ／０．５秒）であることがわかった。
【０２１６】
−表示テスト−
続いて、表示媒体の透明基板が設けられた側から表示媒体を観察し、以下のようにして彩度や表示濃度、白色度等の表示特性を確認した。
まず、表示媒体の透明電極側がマイナスとなるように両電極に１０Ｖの電圧を印加した。この時、調光層中に分散していた非発色性の電荷移動性粒子および発色性の電荷移動性粒子はプラスに帯電していたため、電圧印加によりマイナス側電極への移動が観察され表示媒体の表示色は赤色となった（図１０（Ａ））。次に、透明電極側がプラスになるように両電極に１０Ｖの電圧を印加したところ、非発色性の電荷移動性粒子および発色性の電荷移動性粒子は背面電極側へ移動し、表示媒体の色は、白色に変化した（図１０（Ｂ））。なお、この表示動作を繰り返した際の表示が赤から白、白から赤へと表示濃度が飽和するまでの時間は約０．５秒であった。
この時の表示は、表示濃度が飽和するまで電圧を印加し、表示濃度が飽和した状態における赤色表示時の彩度および表示濃度、並びに、白色表示時の白色度を評価した。
【０２１７】
（実施例Ｂ２）
非発色性の電荷移動性粒子Ａの代わりに非発色性の電荷移動性粒子Ｂを用いた以外は、実施例Ｂ１と同様にして表示媒体を作製し、同様に評価した。  
【０２１８】
（比較例Ｂ１）
非発色性の電荷移動性粒子Ａおよび粒子状反射部材Ａを用いなかった以外は、実施例Ｂ１と同様にして表示媒体を作製し、同様に評価した。
【０２１９】
−評価−
実施例Ｂ１、Ｂ２、比較例Ｂ１の彩度、表示濃度、白色度の評価結果を以下の表２に示す。なお、表２中に示す彩度、表示濃度、白色度の評価方法および評価基準は表１に示したものと同様である。
【０２２０】
【表２】
2008158067.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【０２２１】
【図１】第１の本発明の表示媒体の一例を示す概略模式図である。
【図２】第１の本発明の表示媒体の他の例を示す概略模式図である。
【図３】第１の本発明の表示媒体の他の例を示す概略模式図である。
【図４】第１の本発明の表示媒体の他の例を示す概略模式図である。
【図５】第１の本発明の表示媒体の他の例を示す概略模式図である。
【図６】第１の本発明の表示媒体の他の例を示す概略模式図である。
【図７】第１の本発明の表示媒体の他の例を示す概略模式図である。
【図８】図７に示す表示媒体に用いられる３種類の発色性の電荷移動性粒子の電界の閾値と表示濃度との関係について説明するグラフである。
【図９】第１の本発明の表示媒体の他の例を示す概略模式図である。
【図１０】第２の本発明の表示媒体の一例を示す概略模式図である。
【図１１】第３の本発明に用いられる透明電極の一例について示す平面図である。
【図１２】第３の本発明に用いられる透明電極の他の例について示す平面図である。
【符号の説明】
【０２２２】
１００、１０２、１０４、１０６、１０８、１１０、１１２、１１４  表示媒体
１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ  表示セル
１２０ 表示媒体
２００ 透明基板
２０２ 表示面
２０４ 背面基板
２０６ 隔壁
２１０、２１０Ａ、２１０Ｂ、２１０Ｃ、２１２、２１４  透明電極
２１６  露出部
２２０、２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ  背面電極
２５０  走査電極
２６０  背面電極
２７０  外部電極
２７０Ａ、２７０Ｂ、２７０Ｃ、２７０Ｄ、２７０Ｅ  電極
２７２  外部電極保持部材
２８０  背面電極
３００、３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ  発色性の電荷移動性粒子
３０２ 分散媒
３１０Ａ、３１０Ｂ、３１０Ｃ  発色性の電荷移動性粒子
４００ 空隙形成用粒子
４１０ 非発色性の電荷移動性粒子
５００、５００Ａ、５００Ｂ  電界印加手段
６００、６０２  反射部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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