(57)【要約】【課題】取手の取付部に「がたつき」が生じるのを防止できるとともに、簡単かつ確実に施工できる、取手の取付構造を提供する。【解決手段】取手の取付構造１０は、戸板１２の表裏の両主面１２ａ、１２ｂに配設された取手１４と、戸板１２を厚さ方向へ貫通する座板用貫通孔１６と、取手１４に接続され、かつ、座板用貫通孔１６の軸方向両端部に挿入された筒状の固定部材２０と、固定部材２０の内部に係止され、固定部材２０の少なくとも一部を外方へ押すことによって固定部材２０の外面を貫通孔１６の内面に押圧する押圧部材２２とによって構成されている。したがって、２つの取手１４は、互いに独立して戸板１２の表裏の主面１２ａ、１２ｂに固定されることになり、戸板１２の厚さが薄くなった場合でも、戸板１２の主面１２ａ、１２ｂと取手１４との間に隙間が生じることはない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
戸板の表裏の両主面に配設された取手、
前記戸板を厚さ方向へ貫通する貫通孔、
前記取手に接続され、かつ、前記貫通孔の軸方向両端部に挿入された筒状の固定部材、および
前記固定部材の内部に係止され、前記固定部材の少なくとも一部を外方へ押すことによって前記固定部材の外面を前記貫通孔の内面に押圧する押圧部材を備える、取手の取付構造。
【請求項２】
戸板の表裏の主面の少なくとも一方に配設された取手、
前記戸板の少なくとも一方の前記主面に設けられた凹状の穴、
前記取手に接続され、かつ、前記穴の内部に挿入された筒状の固定部材、および
前記固定部材の内部に係止され、前記固定部材の少なくとも一部を外方へ押すことによって前記固定部材の外面を前記穴の内面に押圧する押圧部材を備える、取手の取付構造。
【請求項３】
前記固定部材の側壁には、軸方向へ延びるスリットが形成されており、前記固定部材の少なくとも一部の内径は、奥側へ向かって徐々に小さくなるように設定されている、請求項１または２記載の取手の取付構造。
【請求項４】
前記固定部材の内面には、雌ネジが形成されており、前記押圧部材の外面には、前記雌ネジと螺合する雄ネジが形成されている、請求項３記載の取手の取付構造。
【請求項５】
前記固定部材の外面には、係止用の突起が形成されている、請求項１ないし４のいずれかに記載の取手の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開戸または引戸等を構成する戸板に取手を取り付けるための取手の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の「取手の取付構造」の一例が、特開２００５−９７９９１号公報（特許文献１）に開示されている。この「取手の取付構造」は、図１０に示すように、戸板２の表裏の主面に取手を取り付けるものであり、取手を構成する２つの座板１が戸板２の表裏の主面に配設されており、これらの座板１が雌ねじ軸７および雄ねじ軸８を介して互いに連結されている。したがって、座板１どうしの間隔は、雌ねじ軸７に対する雄ねじ軸８のねじ込み量を変えることによって調整可能であり、工場出荷時には、戸板２に対する座板１の押圧力すなわち固定力が最適となるように、座板１どうしの間隔が設定されている。なお、図１０に記載した参照番号は、特許文献１に記載された参照番号に対応するものである。
【特許文献１】特開２００５−９７９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の「取手の取付構造」（図１０）では、雌ねじ軸７に対する雄ねじ軸８のねじ込み量によって、表裏の座板１の間隔が決まっていたので、座板１の間隔を戸板２の厚さの変動に追従させることができなかった。そのため、気温または湿度等の変化によって戸板２の厚さが薄くなった場合には、戸板２の主面と座板１との間に隙間が生じ、その隙間によって取手の取付部に「がたつき」が生じるおそれがあった。
【０００４】
この問題を解決する手段として、戸板２の主面に座板１を取付ネジで直接取り付けることが考えられるが、この場合には、取付ネジを現場で真っ直ぐにねじ込むのが困難であり、施工性が悪くなるという問題があった。また、現場施工では、取付ネジをねじ込む方向がずれる可能性が高く、取付ネジをねじ込む方向がずれた場合には、十分な取り付け強度が得られないという問題もあった。
【０００５】
それゆえに、本発明の主たる課題は、取手の取付部に「がたつき」が生じるのを防止できるとともに簡単かつ確実に施工できる、取手の取付構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載した発明は、「戸板１２の表裏の両主面１２ａ、１２ｂに配設された取手１４、前記戸板１２を厚さ方向へ貫通する貫通孔１６、前記取手１４に接続され、かつ、前記貫通孔１６の軸方向両端部に挿入された筒状の固定部材２０、および前記固定部材２０の内部に係止され、前記固定部材２０の少なくとも一部を外方へ押すことによって前記固定部材２０の外面を前記貫通孔１６の内面に押圧する押圧部材２２を備える、取手の取付構造１０」である。
【０００７】
この発明では、戸板１２に貫通孔１６が設けられており、貫通孔１６の軸方向両端部に固定部材２０が挿入されており、この固定部材２０に取手１４が接続されている。したがって、押圧部材２２によって固定部材２０が貫通孔１６の内部に固定されると、固定部材２０に接続された取手１４が戸板１２の主面１２ａ、１２ｂに固定されることになる。つまり、２つの取手１４は、互いに独立して戸板１２の表裏の主面１２ａ、１２ｂに固定されることになる。
【０００８】
なお、戸板の表裏の面は、一般に「表面」または「裏面」と称されるが、本発明では、戸板の表裏を明確に区別する必要がないため、戸板の表裏の面を「主面」と称することにする。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、「戸板６２の表裏の主面６２ａ、６２ｂの少なくとも一方に配設された取手６４、前記戸板６２の少なくとも一方の前記主面６２ａ、６２ｂに設けられた凹状の穴６６、前記取手６４に接続され、かつ、前記穴６６の内部に挿入された筒状の固定部材６８、および前記固定部材６８の内部に係止され、前記固定部材６８の少なくとも一部を外方へ押すことによって前記固定部材６８の外面を前記穴６６の内面に押圧する押圧部材７０を備える、取手の取付構造６０」である。
【００１０】
この発明では、戸板６２の少なくとも一方の主面６２ａ、６２ｂに凹状の穴６６が設けられており、穴６６の内部に固定部材６８が挿入されており、この固定部材６８に取手６４が接続されている。したがって、押圧部材７０によって固定部材６８が穴６６の内部に固定されると、固定部材６８に接続された取手６４が戸板６２の主面６２ａ、６２ｂに固定されることになる。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した「取手の取付構造１０、６０」において、「前記固定部材２０、６８の側壁には、軸方向へ延びるスリット５２が形成されており、前記固定部材２０、６８の少なくとも一部の内径は、奥側へ向かって徐々に小さくなるように設定されている」ことを特徴とする。
【００１２】
この発明において、固定部材２０、６８の内部に押圧部材２２、７０を挿入していくと、内径が小さくなった部分に押圧部材２２、７０が押し当てられて固定部材２０、６８が拡径され、固定部材２０、６８の外面が貫通孔１６または穴６６の内面に押圧される。
【００１３】
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した「取手の取付構造１０、６０」において、「前記固定部材２０、６８の内面には、雌ネジ４８が形成されており、前記押圧部材２２、７０の外面には、前記雌ネジ４８と螺合する雄ネジ５４が形成されている」ことを特徴とする。
【００１４】
この発明は、固定部材２０、６８の内部に押圧部材２２、７０をネジ構造によって係止するようにしたものである。
【００１５】
請求項５に記載した発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載した「取手の取付構造１０、６０」において、「前記固定部材２０、６８の外面には、係止用の突起５０が形成されている」ことを特徴とする。
【００１６】
この発明では、固定部材２０、６８の外面に形成された突起５０が貫通孔１６または穴６６の内面に係止されることになる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１〜５に記載した発明では、押圧部材２２、７０によって固定部材２０、６８が貫通孔１６または穴６６の内部に固定され、それと同時に、固定部材２０、６８に接続された取手１４、６４が戸板１２、６２の主面に固定される。つまり、戸板１２、６２の表裏の両主面に取手１４、６４が取り付けられる場合でも、表裏の取手１４、６４は互いに独立して取り付けられることになる。したがって、気温または湿度等の変化によって戸板１２、６２の厚さが変動した場合には、その変動に表裏の取手１４、６４の間隔を追従させることができ、取手１４、６４の取付部に「がたつき」が生じるのを防止できる。
【００１８】
また、戸板１２、６２の貫通孔１６または穴６６については、予め工場において高精度に形成することができる。したがって、現場では、貫通孔１６または穴６６に固定部材２０、６８を挿入し、その後、固定部材２０、６８の内部に押圧部材２２、７０を係止するだけでよく、簡単かつ確実に施工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明が適用された取手の取付構造１０を示す斜視図であり、図２は、取手の取付構造１０を示す分解斜視図である。
【００２０】
取手の取付構造１０（図１、図２）は、主として開戸に適用されるものであり、戸板１２の表裏の両主面１２ａおよび１２ｂに配設された取手１４と、戸板１２を厚さ方向へ貫通する座板用貫通孔１６と、戸板１２を厚さ方向へ貫通するレバー用貫通孔１８と、座板用貫通孔１６の軸方向両端部に挿入された筒状の固定部材２０と、固定部材２０の内部に係止された押圧部材２２とによって構成されている。
【００２１】
ここで、戸板１２は、開戸等を構成する板状部材であり、戸板１２の幅方向一方端面には、開口部に設けられた凹部（図示省略）に着脱自在に嵌合される突起状の金具２４が取り付けられており、戸板１２の幅方向他方端面には、蝶番（図示省略）が取り付けられている。そして、戸板１２の幅方向一方端部における金具２４の近傍に、座板固定用の２つの座板用貫通孔１６が上下方向に間隔を隔てて穿設されており、２つの座板用貫通孔１６の間に、レバー固定用の１つのレバー用貫通孔１８が穿設されている。
【００２２】
取手１４は、戸板１２の表裏の両主面１２ａおよび１２ｂに配設された２つの座板２６と、座板２６の表面を覆う２つの座板カバー２８と、座板カバー２８に対して回動自在に取り付けられた２つのレバー３０とによって構成されている。
【００２３】
座板２６は、金属（ステンレス、鉄、アルミニウム等）またはプラスチック（塩化ビニル、ＡＢＳ等）からなる板状部材であり、座板２６には、戸板１２に穿設された座板用貫通孔１６に対応する２つの貫通孔３２と、レバー用貫通孔１８に対応する１つの貫通孔３４とが形成されている。そして、座板２６の戸板１２と対向する面における貫通孔３２の周縁部には、筒状の固定部材２０が接続されている。
【００２４】
座板カバー２８は、金属（ステンレス、鉄、アルミニウム等）またはプラスチック（塩化ビニル、ＡＢＳ等）からなるキャップ状の部材であり、座板カバー２８の形状は、座板２６の外周部に嵌合可能なように、座板２６の形状とほぼ同じ形状に設定されている。そして、座板カバー２８の中央部には、戸板１２に穿設されたレバー用貫通孔１８に対応する貫通孔３６が形成されている。
【００２５】
レバー３０は、棒状の把持部３８ａと、把持部３８ａの一方端部に形成された回動軸３８ｂとを有する略Ｌ状のレバー本体３８を有しており、レバー本体３８における回動軸３８ｂの先端部には、座板カバー２８の貫通孔３６に回動自在に嵌合される円柱状の嵌合部４０が形成されている。そして、一方のレバー３０における嵌合部４０の先端部には、嵌合部４０の軸方向へ延びる連結棒４２が形成されており、他方のレバー３０における回動軸３８ｂおよび嵌合部４０には、連結棒４２の先端が挿入される孔４０ａが形成されている。また、他方のレバー３０における回動軸３８ｂには、ネジ孔４４が形成されており、このネジ孔４４には、離脱防止ネジ４６が螺合されている。したがって、一方のレバー３０の連結棒４２が他方のレバー３０の孔４０ａに挿入されることによって、２つのレバー３０が連結され、ネジ孔４４に離脱防止ネジ４６がねじ込まれることによって、連結棒４２の離脱が防止される。
【００２６】
座板用貫通孔１６は、上述のように、戸板１２に穿設されたものであり、この座板用貫通孔１６を用いて、戸板１２に取手１４が取り付けられる。
【００２７】
固定部材２０は、図３および図４に示すように、取手１４を構成する座板２６と一体的に形成された筒状部材であり、固定部材２０の内面には、雌ネジ４８が形成されており、固定部材２０の外面には、係止用の突起５０が形成されている。また、固定部材２０の側壁には、軸方向へ延びる少なくとも１つのスリット５２が形成されている。
【００２８】
雌ネジ４８は、固定部材２０の後端から先端へ向かって徐々に縮径されるテーパ雌ネジであり、この雌ネジ４８に押圧部材２２が螺合されることによって、固定部材２０が拡径される。
【００２９】
突起５０は、固定部材２０の周方向へ延びる環状の突条であり、この実施例では、複数の突起５０が軸方向へ間隔を隔てて配設されている。固定部材２０が拡径される前の状態において、突起５０の外径は、座板用貫通孔１６の内径とほぼ同じかそれよりもやや小さく設定されており、押圧部材２２によって固定部材２０が拡径されると、突起５０の外径が座板用貫通孔１６の内径よりも大きくなり、突起５０が座板用貫通孔１６の内面に食い込んで係止される。なお、突起５０の形状は、環状の他、点状または線状であってもよく、突起５０の数は、必要に応じて適宜増減されてもよい。
【００３０】
スリット５２は、固定部材２０を拡径させるために形成された線状の窓であり、この実施例では、２つのスリット５２が互いに対向して配設されている。
【００３１】
押圧部材２２は、図３および図４に示すように、固定部材２０の少なくとも一部を外方へ押すことによって固定部材２０の外面を座板用貫通孔１６の内面に押圧する円柱状の部材であり、押圧部材２２の外面には、固定部材２０に形成された雌ネジ４８に螺合される雄ネジ５４が形成されており、押圧部材２２の後端部には、ドライバー等の工具を係止するための係止部５５が形成されている。
【００３２】
取手の取付構造１０を構成する際には、図５に示すように、まず、座板２６に接続された固定部材２０を戸板１２の座板用貫通孔１６に挿入することによって、２つの座板２６を戸板１２の表裏の両主面１２ａおよび１２ｂに配置する。続いて、固定部材２０の内面に形成された雌ネジ４８（図３、図４）に押圧部材２２の外面に形成された雄ネジ５４を螺合して、固定部材２０の内部に押圧部材２２を係止する。
【００３３】
雌ネジ４８に雄ネジ５４をねじ込んでいくと、固定部材２０の少なくとも一部が押圧部材２２によって外方へ押され、固定部材２０の外面が座板用貫通孔１６の内面に押圧される。これにより、固定部材２０の突起５０が座板用貫通孔１６の内面に食い込んで係止され、固定部材２０の離脱が防止されるとともに、戸板１２の主面１２ａおよび１２ｂに対して座板２６が固定される。
【００３４】
そして、座板２６に座板カバー２８を装着し、座板カバー２８の貫通孔３６にレバー３０の嵌合部４０を嵌合する（図２参照）。このとき、一方のレバー３０の連結棒４２を、一方の座板２６の貫通孔３４、戸板１２のレバー用貫通孔１８および他方の座板２６の貫通孔３４に挿通し、これを他方のレバー３０の孔４０ａに挿入する。その後、他方のレバー３０の離脱防止ネジ４６をねじ込むことによって連結棒４２の離脱を防止する。
【００３５】
上述の実施例によれば、２つの取手１４が、固定部材２０および押圧部材２２を介して互いに独立して戸板１２に取り付けられているので、戸板１２の厚さが薄くなった場合でも、戸板１２の主面１２ａまたは１２ｂと座板２６（取手１４）との間に隙間が生じることはなく、座板２６（取手１４）の取付部に「がたつき」が生じるのを防止できる。また、座板用貫通孔１６については、予め工場において高精度に形成することができるので、現場では、座板用貫通孔１６に固定部材２０を挿入し、その後、固定部材２０の内部に押圧部材２２を係止するだけでよい。したがって、簡単かつ確実に施工できる。
【００３６】
なお、上述の実施例では、雌ネジ４８と雄ネジ５４との螺合構造によって固定部材２０に押圧部材２２を係止しているが、図６に示すように、突部５６と凹部５８との嵌合構造によって固定部材２０に押圧部材２２を係止してもよい。この場合、固定部材２０の内部に押圧部材２２を挿入していくと、凹部５８の先端部５８ａによって突部５６が外方へ押され、固定部材２０が弾性的に拡径される。そして、さらに押圧部材２２を挿入していくと、凹部５８の先端部５８ａが突部５６を乗り越えて突部５６と凹部５８とが嵌合される。
【００３７】
また、固定部材２０を拡径させるためには、押圧部材２２によって押圧され得るように、固定部材２０の少なくとも一部の内径が奥側へ向かって徐々に小さくなるように設定されていればよい。したがって、図６に示すような嵌合構造を採用する場合には、突部５６の内径が奥側へ向かって徐々に小さくなるように設定されるとともに、この突部５６が外方へ押されて固定部材２０が拡径され得るように、凹部５８の最小外径ａが突部５６の最小内径ｂよりも大きく（ａ＞ｂ）設定されていればよい。
【００３８】
また、固定部材２０は、取手１４に「接続」されたものであればよく、「接続」の態様は、上述の実施例のような「固定部材２０と取手１４とが一体的に形成された態様」の他、「別々に形成された固定部材２０と取手１４とが係合された態様」や、「別々に形成された固定部材２０と取手１４とが接合（ネジ接合、接着等）された態様」等であってもよい。「固定部材２０と取手１４とが係合された態様」としては、図７に示すように、「固定部材２０に形成された鍔部２０ａを座板２６（取手１４）に形成された係止部２６ａに係止する態様」を例示することができる。
【００３９】
図８は、本発明が適用された他の取手の取付構造６０を示す分解斜視図であり、図９は、取手の取付構造６０の構成方法を示す断面図である。
【００４０】
取手の取付構造６０（図８、図９）は、主として引戸に適用されるものであり、戸板６２の表裏の主面６２ａおよび６２ｂに配設された取手６４と、戸板６２の表裏の主面６２ａおよび６２ｂに設けられた凹状の穴６６と、穴６６の内部に挿入された筒状の固定部材６８と、固定部材６８の内部に係止された押圧部材７０とによって構成されており、固定部材６８が取手６４に接続されている。
【００４１】
取手６４は、手を掛ける凹部６４ａを有する皿状の部材であり、取手６４における凹部６４ａを挟んだ箇所には、戸板６２の穴６６に対応する貫通孔７２が形成されている。固定部材６８および押圧部材７０は、上述の実施例における固定部材２０および押圧部材２２と同様に構成されている。
【００４２】
取手の取付構造６０を構成する際には、まず、取手６４に接続された固定部材６８を戸板６２の穴６６に挿入することによって、２つの取手６４を戸板６２の表裏の主面６２ａおよび６２ｂに配置する。続いて、固定部材６８の内面に形成された雌ネジ（図示省略）に押圧部材７０の外面に形成された雄ネジ（図示省略）を螺合して、固定部材６８の内部に押圧部材７０を係止する。
【００４３】
固定部材６８の雌ネジに押圧部材７０の雄ネジをねじ込んでいくと、固定部材６８の少なくとも一部が押圧部材７０によって外方へ押され、固定部材６８の外面が穴６６の内面に押圧される。これにより、固定部材６８の外面に形成された突起（図示省略）が穴６６の内面に食い込んで係止され、固定部材６８の離脱が防止されるとともに、戸板６２の主面６２ａおよび６２ｂに対して取手６４が固定される。
【００４４】
なお、本実施例では、戸板６２の表裏の両主面６２ａおよび６２ｂに取手６４が配設されているが、いずれか一方の主面６２ａまたは６２ｂにだけ取手６４が配設されてもよい。つまり、取手は、戸板６２の表裏の主面６２ａまたは６２ｂの少なくとも一方に配設されていればよい。
【００４５】
また、本実施例では、戸板６２に凹部６４ａを収容するための収容部７４（図８）が形成されているが、この収容部７４は、図８および図９に示すような「貫通孔」であってもよいし、「有底の穴」であってもよい。
【００４６】
また、固定部材６８および押圧部材７０については、上述の実施例における固定部材２０および押圧部材２２と同様に適宜変形して構成されてもよい。たとえば、固定部材６８の外面に形成される突起は、環状の突条の他、点状または線状であってもよい。また、固定部材６８に押圧部材７０を係止する手段としては、雌ネジと雄ネジとの螺合構造の他、突部と凹部との嵌合構造（図６）であってもよい。さらに、固定部材６８と取手６４との「接続」の態様は、「固定部材６８と取手６４とが一体的に形成された態様」の他、「固定部材６８と取手６４とが係合された態様」や、「固定部材６８と取手６４とが接合（ネジ接合、接着等）された態様」等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】取手の取付構造を示す斜視図
【図２】取手の取付構造を示す分解斜視図
【図３】座板、固定部材および押圧部材を示す斜視図
【図４】固定部材および押圧部材を示す一部断面図
【図５】取手の取付構造の構成方法を示す一部断面図
【図６】他の固定部材および押圧部材を示す一部断面図
【図７】座板と固定部材とが別々に形成された状態を示す一部断面図
【図８】他の取手の取付構造を示す分解斜視図
【図９】他の取手の取付構造の構成方法を示す一部断面図
【図１０】従来技術を示す一部断面図
【符号の説明】
【００４８】
１０、６０…  取手の取付構造
１２、６２…  戸板
１２ａ、１２ｂ、６２ａ、６２ｂ…  主面
１４、６４…  取手
１６…  座板用貫通孔
１８…  レバー用貫通孔
２０、６８…  固定部材
２２、７０…  押圧部材
２６…  座板
２８…  座板カバー
３０…  レバー
３２、３４、３６、７２…  貫通孔
３８…  レバー本体
３８ａ…  把持部
３８ｂ…  回動軸
４０…  嵌合部
４０ａ…  孔
４２…  連結棒
４４…  ネジ孔
４６…  離脱防止ネジ
４８…  雌ネジ
５０…  突起
５２…  スリット
５４…  雄ネジ
５６…  突部
５８…  凹部
５８ａ…  先端部
６６…  穴
７４…  収容部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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