(57)【要約】【課題】蒸気圧縮冷凍サイクルの際に冷媒が分岐する箇所と分岐した冷媒が合流する箇所とが形成される冷媒回路（10）を備える冷凍装置（30）において、冷媒が分岐する箇所と冷媒が合流する箇所との間の分岐流路（33,34）の冷媒流量の状態を冷凍装置（30）の効率を低下させずに検出する。【解決手段】第１の分岐流路（33）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピ、第２の分岐流路（34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピ、合流部（18）で合流した冷媒の比エンタルピ、第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）の冷媒の合計質量流量を用いて表される数式を用いて、分岐流路（33,34）の冷媒流量の状態を検出する。【選択図】図２
2008232569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（26）、減圧手段（42,43）、及び複数の熱交換器（41,44）が設けられて、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備え、
上記冷媒回路（10）では、蒸気圧縮冷凍サイクルの際に冷媒が第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）とに分岐する分岐部（17）と、該第１の分岐流路（33）を流通した冷媒と該第２の分岐流路（34）を流通した冷媒とが合流する合流部（18）とが形成される冷凍装置であって、
上記第１の分岐流路（33）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第１検出値として、上記第２の分岐流路（34）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第２検出値として、及び上記合流部（18）で合流した冷媒の比エンタルピを第３検出値として、それぞれ検出する冷媒状態検出手段（51）と、
上記第１検出値をｈ１とし、上記第２検出値をｈ２とし、上記第３検出値をｈaとし、第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量をＧ１とし、第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量をＧ２としたときに、Ｇ１／(Ｇ１＋Ｇ２)＝(ｈa−ｈ２)／(ｈ１−ｈ２)という数式１と、Ｇ２／(Ｇ１＋Ｇ２)＝(ｈa−ｈ１)／(ｈ２−ｈ１)という数式２とが成り立つことを利用して、Ｇ１／(Ｇ１＋Ｇ２)の値、Ｇ２／(Ｇ１＋Ｇ２)の値、及びＧ１／Ｇ２の値のうち少なくとも１つを推定する分岐状態推定手段（53）とを備えていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
圧縮機（26）、減圧手段（42,43）、及び複数の熱交換器（41,44）が設けられて、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備え、
上記冷媒回路（10）では、蒸気圧縮冷凍サイクルの際に冷媒が第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）とに分岐する分岐部（17）と、該第１の分岐流路（33）を流通した冷媒と該第２の分岐流路（34）を流通した冷媒とが合流する合流部（18）とが形成される冷凍装置であって、
上記第１の分岐流路（33）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第１検出値として、上記第２の分岐流路（34）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第２検出値として、及び上記合流部（18）で合流した冷媒の比エンタルピを第３検出値として、それぞれ検出する冷媒状態検出手段（51）と、
上記合流部（18）で合流した冷媒の質量流量を検出する合計流量検出手段（52）と、
上記第１検出値をｈ１とし、上記第２検出値をｈ２とし、上記第３検出値をｈaとし、第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量をＧ１とし、第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量をＧ２とし、合流部（18）で合流した冷媒の質量流量をＧaとしたときに、Ｇ１／Ｇa＝(ｈa−ｈ２)／(ｈ１−ｈ２)という数式３と、Ｇ２／Ｇa＝(ｈa−ｈ１)／(ｈ２−ｈ１)という数式４とが成り立つことを利用して、Ｇ１の値及びＧ２の値の一方又は両方を推定する分岐状態推定手段（53）とを備えていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記第１の分岐流路（33）及び上記第２の分岐流路（34）の一方又は両方には、上記熱交換器（41）が配置される一方、
上記冷媒状態検出手段（51）は、上記熱交換器（41）が配置されている分岐流路（33,34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピとして、該熱交換器（41）と合流部（18）との間の冷媒の比エンタルピを検出することを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項２において、
上記第１の分岐流路（33）及び上記第２の分岐流路（34）の一方又は両方には、上記熱交換器（41）が配置され、
上記分岐状態推定手段（53）は、上記熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）の冷媒の質量流量(Ｇ１,Ｇ２)を推定する一方、
上記分岐流路（33,34）の熱交換器（41）における冷媒の比エンタルピの変化量を検出する変化量検出手段（54）と、
上記変化量検出手段（54）が検出した熱交換器（41）における冷媒の比エンタルピの変化量に、上記分岐状態推定手段（53）が推定した該熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）の冷媒の質量流量(Ｇ１,Ｇ２)を乗じることによって、該分岐流路（33,34）の熱交換器（41）での熱交換量を算出する能力算出手段（55）とを備えていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記圧縮機（26）の吸入側の冷媒の圧力を検出する吸入圧力センサ（23）と、
上記熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）の熱交換器（41）のガス側の冷媒の温度を検出するガス側温度センサ（32）とを備え、
上記冷媒状態検出手段（51）は、上記熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）の熱交換器（41）が蒸発器となる状態では、上記吸入圧力センサ（23）の検出値と上記ガス側温度センサ（32）の検出値とを用いて算出した冷媒の比エンタルピを、該熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピとすることを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
請求項４又は５において、
上記圧縮機（26）の吐出側の冷媒の圧力を検出する吐出圧力センサ（21）と、
上記熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）の熱交換器（41）の液側の冷媒の温度を検出する液側温度センサ（31）とを備え、
上記冷媒状態検出手段（51）は、上記熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）の熱交換器（41）が凝縮器となる状態では、上記吸入圧力センサ（23）の検出値と上記液側温度センサ（31）の検出値とを用いて算出した冷媒の比エンタルピを、該熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピとすることを特徴とする冷凍装置。
【請求項７】
請求項１乃至４の何れか１つにおいて、
上記第１の分岐流路（33）に設けられて、上記冷媒状態検出手段（51）による上記第１検出値の検出に用いられる第１分岐側温度センサ（36）と、
上記第２の分岐流路（34）に設けられて、上記冷媒状態検出手段（51）による上記第２検出値の検出に用いられる第２分岐側温度センサ（37）と、
上記合流部（18）の下流に設けられて、上記冷媒状態検出手段（51）による上記第３検出値の検出に用いられる合流側温度センサ（38）と、
上記第１分岐側温度センサ（36）から上記合流部（18）、上記第２分岐側温度センサ（37）から上記合流部（18）、及び上記合流部（18）から上記合流側温度センサ（38）までの範囲を断熱する断熱部材（59）とを備えていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項８】
圧縮機（26）、減圧手段（42,43）、及び複数の熱交換器（41,44）が設けられて、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備え、該冷媒回路（10）では、蒸気圧縮冷凍サイクルの際に冷媒が第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）とに分岐する分岐部（17）と、該第１の分岐流路（33）を流通した冷媒と該第２の分岐流路（34）を流通した冷媒とが合流する合流部（18）とが形成される冷凍装置（30）において、該分岐流路（33）の冷媒の質量流量を推定する分岐状態推定方法であって、
上記第１の分岐流路（33）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第１検出値として、上記第２の分岐流路（34）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第２検出値として、及び上記合流部（18）で合流した冷媒の比エンタルピを第３検出値として、それぞれ検出する冷媒状態検出行程と、
上記合流部（18）で合流した冷媒の質量流量を検出する合計流量検出行程と、
上記第１検出値をｈ１とし、上記第２検出値をｈ２とし、上記第３検出値をｈaとし、第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量をＧ１とし、第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量をＧ２とし、合流部（18）で合流した冷媒の質量流量をＧaとしたときに、Ｇ１／Ｇa＝(ｈa−ｈ２)／(ｈ１−ｈ２)という数式３と、Ｇ２／Ｇa＝(ｈa−ｈ１)／(ｈ２−ｈ１)という数式４とが成り立つことを利用して、Ｇ１の値及びＧ２の値の一方又は両方を推定する分岐状態推定行程とを備えていることを特徴とする分岐状態推定方法。
【請求項９】
冷媒が循環する冷媒回路（10）に冷媒の流通状態を切り換えるために設けられて、４つのポートのうち何れかが、低圧冷媒が流出する第１低圧ポート、低圧冷媒が流入する第２低圧ポート、高圧冷媒が流入する第１高圧ポート、及び高圧冷媒が流出する第２高圧ポートになる四路切換弁（25）における該第１高圧ポートから第１低圧ポートへの冷媒の漏れ状態を検出するための漏れ状態の検出装置であって、
上記第１低圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第１低圧側検出値として、上記第２低圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第２低圧側検出値として、上記第１高圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第１高圧側検出値として、及び上記第２高圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第２高圧側検出値として、それぞれ検出する冷媒状態検出手段（51）と、
上記第１低圧側検出値をｈＬ１として、上記第２低圧側検出値をｈＬ２として、上記第１高圧側検出値をｈＨ１として、上記第２高圧側検出値をｈＨ２として、四路切換弁（25）において第１高圧ポートから第１低圧ポートへ漏れる冷媒の質量流量をＧＬとして、及び第１高圧ポートから四路切換弁（25）に流入する冷媒の質量流量をＧＣとしたときに、ＧＬ／ＧＣ＝((ｈＨ２−ｈＬ２)−(ｈＨ１−ｈＬ１))／(ｈＨ２−ｈＬ２)という数式５が成り立つことを利用して、上記四路切換弁（25）における第１高圧ポートから第１低圧ポートへの冷媒の漏れ状態を検出する漏れ状態検出手段（57）とを備えていることを特徴とする漏れ状態の検出装置。
【請求項１０】
冷媒が循環する冷媒回路（10）に冷媒の流通状態を切り換えるために設けられて、４つのポートのうち何れかが、低圧冷媒が流出する第１低圧ポート、低圧冷媒が流入する第２低圧ポート、高圧冷媒が流入する第１高圧ポート、及び高圧冷媒が流出する第２高圧ポートになる四路切換弁（25）における該第１高圧ポートから第１低圧ポートへの冷媒の漏れ状態を検出するための漏れ状態の検出方法であって、
上記第１低圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第１低圧側検出値として、上記第２低圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第２低圧側検出値として、上記第１高圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第１高圧側検出値として、及び上記第２高圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第２高圧側検出値として、それぞれ検出する冷媒状態検出行程と、
上記冷媒状態検出行程によって検出された上記第１低圧側検出値をｈＬ１として、上記第２低圧側検出値をｈＬ２として、上記第１高圧側検出値をｈＨ１として、上記第２高圧側検出値をｈＨ２として、四路切換弁（25）において第１高圧ポートから第１低圧ポートへ漏れる冷媒の質量流量をＧＬとして、及び第１高圧ポートから四路切換弁（25）に流入する冷媒の質量流量をＧＣとしたときに、ＧＬ／ＧＣ＝((ｈＨ２−ｈＬ２)−(ｈＨ１−ｈＬ１))／(ｈＨ２−ｈＬ２)という数式５が成り立つことを利用して、上記四路切換弁（25）における第１高圧ポートから第１低圧ポートへの冷媒の漏れ状態を検出する漏れ状態検出行程とを備えていることを特徴とする漏れ状態の検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路を備える冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路を備える冷凍装置に関して、蒸気圧縮冷凍サイクルの際に冷媒が分岐する箇所と分岐した冷媒が合流する箇所と形成される冷媒回路を備えるものが知られている。この種の冷凍装置の一例が特許文献１に開示されている。
【０００３】
具体的に、特許文献１には、室外機と第１室内機と第２室内機とを備える空調機が開示されている。この空調機では、室外機には室外回路が収容され、各室内機には室内回路がそれぞれ収容されている。各室内回路は、液側連絡管及びガス側連絡管を介して室外回路に対して並列に接続されている。この空調機では、室外回路から流出した冷媒が２手に分岐し、分岐した冷媒が各室内回路を流通する。そして、各室内回路を通過した冷媒が合流して室外回路へ戻ってくる。
【特許文献１】特開２００２−１４７８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の冷凍装置では、冷媒が分岐する箇所と冷媒が合流する箇所との間の各分岐流路にどの程度の冷媒が流れているかを検出するには、分岐流路に冷媒流量計を設ける必要があった。しかし、冷媒流量計は冷媒の流れの抵抗になるので、冷凍装置の効率が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするこころは、蒸気圧縮冷凍サイクルの際に冷媒が分岐する箇所と分岐した冷媒が合流する箇所とが形成される冷媒回路を備える冷凍装置において、冷媒が分岐する箇所と冷媒が合流する箇所との間の分岐流路の冷媒流量の状態を冷凍装置の効率を低下させずに検出することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、圧縮機（26）、減圧手段（42,43）、及び複数の熱交換器（41,44）が設けられて、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備え、上記冷媒回路（10）では、蒸気圧縮冷凍サイクルの際に冷媒が第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）とに分岐する分岐部（17）と、該第１の分岐流路（33）を流通した冷媒と該第２の分岐流路（34）を流通した冷媒とが合流する合流部（18）とが形成される冷凍装置（30）を対象とする。そして、この冷凍装置（30）は、上記第１の分岐流路（33）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第１検出値として、上記第２の分岐流路（34）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第２検出値として、及び上記合流部（18）で合流した冷媒の比エンタルピを第３検出値として、それぞれ検出する冷媒状態検出手段（51）と、上記第１検出値をｈ１とし、上記第２検出値をｈ２とし、上記第３検出値をｈaとし、第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量をＧ１とし、第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量をＧ２としたときに、Ｇ１／(Ｇ１＋Ｇ２)＝(ｈa−ｈ２)／(ｈ１−ｈ２)という数式１と、Ｇ２／(Ｇ１＋Ｇ２)＝(ｈa−ｈ１)／(ｈ２−ｈ１)という数式２とが成り立つことを利用して、Ｇ１／(Ｇ１＋Ｇ２)の値、Ｇ２／(Ｇ１＋Ｇ２)の値、及びＧ１／Ｇ２の値のうち少なくとも１つを推定する分岐状態推定手段（53）とを備えている。
【０００７】
第１の発明では、冷媒状態検出手段（51）が、第１の分岐流路（33）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第１検出値ｈ１として、第２の分岐流路（34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第２検出値ｈ２として、及び合流部（18）で合流した冷媒の比エンタルピを第３検出値ｈ３として、それぞれ検出する。ここで、第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）の冷媒の合計質量流量(Ｇ１＋Ｇ２)に対する第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量Ｇ１の割合Ｇ１／(Ｇ１＋Ｇ２)は、上記数式１によって算出することができる。また、その合計質量流量(Ｇ１＋Ｇ２)に対する第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量Ｇ２の割合Ｇ２／(Ｇ１＋Ｇ２)は、上記数式２によって算出することができる。数式１と数式２の導きだし方について以下に説明する。
【０００８】
冷凍サイクルの理想状態では、第１の分岐流路（33）から合流部（18）に流入する冷媒の仕事率（単位時間当たりの仕事量）と、第２の分岐流路（34）から合流部（18）に流入する冷媒の仕事率との合計が、合流部（18）で合流した冷媒の仕事率に等しくなることから、以下に示す数式６が導き出される。また、第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量Ｇ１と第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量Ｇ２との合計は、合流部（18）で合流した冷媒の流量Ｇaに等しくなることから、以下に示す数式７が導き出される。
式６：Ｇ１×ｈ１＋Ｇ２×ｈ２＝ｈa×Ｇa
式７：Ｇ１＋Ｇ２＝Ｇa
【０００９】
そして、上記数式７をＧ１＝Ｇa−Ｇ２、Ｇ２＝Ｇa−Ｇ１と変形して、それぞれ数式６に代入すると、数式１と数式２とがそれぞれ導き出される。この第１の発明では、分岐状態推定手段（53）が、数式１及び数式２の関係を用いて、Ｇ１／(Ｇ１＋Ｇ２)の値、Ｇ２／(Ｇ１＋Ｇ２)の値、及びＧ１／Ｇ２の値のうち少なくとも１つを推定する。これらの値は、何れも冷媒の比エンタルピによって表された数式によって算出される。
【００１０】
第２の発明は、圧縮機（26）、減圧手段（42,43）、及び複数の熱交換器（41,44）が設けられて、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備え、上記冷媒回路（10）では、蒸気圧縮冷凍サイクルの際に冷媒が第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）とに分岐する分岐部（17）と、該第１の分岐流路（33）を流通した冷媒と該第２の分岐流路（34）を流通した冷媒とが合流する合流部（18）とが形成される冷凍装置（30）を対象とする。そして、この冷凍装置（30）は、上記第１の分岐流路（33）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第１検出値として、上記第２の分岐流路（34）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第２検出値として、及び上記合流部（18）で合流した冷媒の比エンタルピを第３検出値として、それぞれ検出する冷媒状態検出手段（51）と、上記合流部（18）で合流した冷媒の質量流量を検出する合計流量検出手段（52）と、上記第１検出値をｈ１とし、上記第２検出値をｈ２とし、上記第３検出値をｈaとし、第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量をＧ１とし、第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量をＧ２とし、合流部（18）で合流した冷媒の質量流量をＧaとしたときに、Ｇ１／Ｇa＝(ｈa−ｈ２)／(ｈ１−ｈ２)という数式３と、Ｇ２／Ｇa＝(ｈa−ｈ１)／(ｈ２−ｈ１)という数式４とが成り立つことを利用して、Ｇ１の値及びＧ２の値の一方又は両方を推定する分岐状態推定手段（53）とを備えている。
【００１１】
第２の発明では、冷媒状態検出手段（51）が、第１の分岐流路（33）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第１検出値ｈ１として、第２の分岐流路（34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第２検出値ｈ２として、及び合流部（18）で合流した冷媒の比エンタルピを第３検出値ｈ３として、それぞれ検出する。合計流量検出手段（52）が、合流部（18）で合流した冷媒の質量流量Ｇaを検出する。なお、合流部（18）で合流した冷媒の質量流量Ｇaは、例えば圧縮機（26）の吐出側と吸入側との冷媒の比エンタルピ差で圧縮機（26）の入力電力を除することによって算出された冷媒回路（10）の冷媒循環量から検出可能である。そして、分岐状態推定手段（53）が、数式３及び数式４の関係を用いて、第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量を表すＧ１の値及び第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量を表すＧ２の値の一方又は両方を推定する。数式３及び数式４の導きだし方は、上述した数式１及び数式２と同じである。Ｇ１の値やＧ２の値は、冷媒の比エンタルピによって表された数式を用いて検出される。
【００１２】
第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記第１の分岐流路（33）及び上記第２の分岐流路（34）の一方又は両方には、上記熱交換器（41）が配置される一方、上記冷媒状態検出手段（51）は、上記熱交換器（41）が配置されている分岐流路（33,34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピとして、該熱交換器（41）と合流部（18）との間の冷媒の比エンタルピを検出する。
【００１３】
第３の発明では、熱交換器（41）が配置されている分岐流路（33,34）については、熱交換器（41）と合流部（18）との間の冷媒の比エンタルピが、該分岐流路（33,34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピとして検出される。熱交換器（41）が蒸発器となる場合は蒸発後の冷媒の比エンタルピが検出され、熱交換器（41）が凝縮器となる場合は凝縮後の冷媒の比エンタルピが検出される。
【００１４】
第４の発明は、上記第２の発明において、上記第１の分岐流路（33）及び上記第２の分岐流路（34）の一方又は両方には、上記熱交換器（41）が配置され、上記分岐状態推定手段（53）は、上記熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）の冷媒の質量流量(Ｇ１,Ｇ２)を推定する一方、上記分岐流路（33,34）の熱交換器（41）における冷媒の比エンタルピの変化量を検出する変化量検出手段（54）と、上記変化量検出手段（54）が検出した熱交換器（41）における冷媒の比エンタルピの変化量に、上記分岐状態推定手段（53）が推定した該熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）の冷媒の質量流量(Ｇ１,Ｇ２)を乗じることによって、該分岐流路（33,34）の熱交換器（41）での熱交換量を算出する能力算出手段（55）とを備えている。
【００１５】
第４の発明では、変化量検出手段（54）が、分岐流路（33,34）の熱交換器（41）における冷媒の比エンタルピの変化量、すなわち熱交換器（41）の入口の冷媒の比エンタルピと出口の冷媒の比エンタルピとの差を検出する。そして、能力算出手段（55）が、熱交換器（41）における冷媒の比エンタルピの変化量に、その熱交換器（41）を流通する冷媒の質量流量を乗じることによって、その熱交換器（41）での熱交換量を算出する。
【００１６】
第５の発明は、第４の発明において、上記圧縮機（26）の吸入側の冷媒の圧力を検出する吸入圧力センサ（23）と、上記熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）の熱交換器（41）のガス側の冷媒の温度を検出するガス側温度センサ（32）とを備え、上記冷媒状態検出手段（51）は、上記熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）の熱交換器（41）が蒸発器となる状態では、上記吸入圧力センサ（23）の検出値と上記ガス側温度センサ（32）の検出値とを用いて算出した冷媒の比エンタルピを、該熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピとする。
【００１７】
第５の発明では、分岐流路（33,34）の熱交換器（41）が蒸発器となる状態の該分岐流路（33,34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピが、吸入圧力センサ（23）の検出値とガス側温度センサ（32）の検出値とを用いて算出される。ここで、冷凍装置（30）には、通常、圧縮機（26）の吸入側の圧力を計測する吸入圧力センサ（23）が設けられている場合が多い。そして、分岐流路（33,34）の熱交換器（41）が蒸発器となる状態では、該分岐流路（33,34）から合流部（18）に流入する冷媒の圧力が、圧縮機（26）の吸入側の圧力に概ね等しくなる。このため、この第５の発明では、分岐流路（33,34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを検出するために圧力センサを分岐流路（33,34）に設けずに、通常設けられている吸入圧力センサ（23）の検出値を代用している。
【００１８】
第６の発明は、第４又第５の発明において、上記圧縮機（26）の吐出側の冷媒の圧力を検出する吐出圧力センサ（21）と、上記熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）の熱交換器（41）の液側の冷媒の温度を検出する液側温度センサ（31）とを備え、上記冷媒状態検出手段（51）は、上記熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）の熱交換器（41）が凝縮器となる状態では、上記吸入圧力センサ（23）の検出値と上記液側温度センサ（31）の検出値とを用いて算出した冷媒の比エンタルピを、該熱交換器（41）が配置された分岐流路（33,34）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピとする。
【００１９】
第６の発明では、分岐流路（33,34）の熱交換器（41）が凝縮器となる状態の該分岐流路（33,34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピが、吐出圧力センサ（21）の検出値と液側温度センサ（31）の検出値とを用いて算出される。ここで、冷凍装置（30）には、通常、圧縮機（26）の吐出側の圧力を計測する吐出圧力センサ（21）が設けられている場合が多い。そして、分岐流路（33,34）の熱交換器（41）が凝縮器となる状態では、熱交換器（41）で凝縮後の高圧冷媒の比エンタルピが、分岐流路（33,34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピに概ね等しくなるので、分岐流路（33,34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを凝縮後の高圧冷媒の比エンタルピと同じ値として検出することが可能である。そして、凝縮後の高圧冷媒の圧力は圧縮機（26）の吐出側の圧力に概ね等しくなるので、この第６の発明では、凝縮後の高圧冷媒の比エンタルピ、すなわち分岐流路（33,34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを検出するために圧力センサを分岐流路（33,34）に設けずに、通常設けられている吐出圧力センサ（21）の検出値を代用している。
【００２０】
第７の発明は、第１乃至第４の何れか１つの発明において、上記第１の分岐流路（33）に設けられて、上記冷媒状態検出手段（51）による上記第１検出値の検出に用いられる第１分岐側温度センサ（36）と、上記第２の分岐流路（34）に設けられて、上記冷媒状態検出手段（51）による上記第２検出値の検出に用いられる第２分岐側温度センサ（37）と、上記合流部（18）の下流に設けられて、上記冷媒状態検出手段（51）による上記第３検出値の検出に用いられる合流側温度センサ（38）と、上記第１分岐側温度センサ（36）から上記合流部（18）、上記第２分岐側温度センサ（37）から上記合流部（18）、及び上記合流部（18）から上記合流側温度センサ（38）までの範囲を断熱する断熱部材（59）とを備えている。
【００２１】
第７の発明では、第１の分岐流路（33）に第１検出値の検出用の第１分岐側温度センサ（36）が設けられ、第２の分岐流路（34）に第２検出値の検出用の第２分岐側温度センサ（37）が設けられ、合流部（18）の下流に第３検出値の検出用の合流側温度センサ（38）が設けられている。そして、断熱部材（59）が、第１分岐側温度センサ（36）から合流部（18）、第２分岐側温度センサ（37）から合流部（18）、及び合流部（18）から合流側温度センサ（38）までの範囲を断熱している。
【００２２】
ここで、上記数式１、数式２、数式３、及び数式４は、冷凍サイクルの理想状態を想定したものである。この第７の発明でいうと、第１分岐側温度センサ（36）から合流部（18）、第２分岐側温度センサ（37）から合流部（18）、及び合流部（18）から合流側温度センサ（38）までの範囲において冷媒に対して熱の出入りがなく、仕事が行われない場合に成立する。しかし、実際の冷凍サイクルでは配管の表面から熱が出入りするので、その分の誤差が理想状態との間で生じる。この第７の発明では、数式１や数式２、又は数式３や数式４の誤差の原因となる熱の出入りを断熱部材（59）によって抑制しているので、数式１や数式２、又は数式３や数式４の誤差が縮小される。
【００２３】
第８の発明は、圧縮機（26）、減圧手段（42,43）、及び複数の熱交換器（41,44）が設けられて、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備え、該冷媒回路（10）では、蒸気圧縮冷凍サイクルの際に冷媒が第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）とに分岐する分岐部（17）と、該第１の分岐流路（33）を流通した冷媒と該第２の分岐流路（34）を流通した冷媒とが合流する合流部（18）とが形成される冷凍装置（30）において、該分岐流路（33）の冷媒の質量流量を推定する分岐状態推定方法を対象とする。そして、この分岐状態推定方法は、上記第１の分岐流路（33）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第１検出値として、上記第２の分岐流路（34）から上記合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第２検出値として、及び上記合流部（18）で合流した冷媒の比エンタルピを第３検出値として、それぞれ検出する冷媒状態検出行程と、上記合流部（18）で合流した冷媒の質量流量を検出する合計流量検出行程と、上記第１検出値をｈ１とし、上記第２検出値をｈ２とし、上記第３検出値をｈaとし、第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量をＧ１とし、第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量をＧ２とし、合流部（18）で合流した冷媒の質量流量をＧaとしたときに、Ｇ１／Ｇa＝(ｈa−ｈ２)／(ｈ１−ｈ２)という数式３と、Ｇ２／Ｇa＝(ｈa−ｈ１)／(ｈ２−ｈ１)という数式４とが成り立つことを利用して、Ｇ１の値及びＧ２の値の一方又は両方を推定する分岐状態推定行程とを備えている。
【００２４】
第８の発明では、冷媒状態検出行程において、第１の分岐流路（33）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピが第１検出値ｈ１として、第２の分岐流路（34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピが第２検出値ｈ２として、及び合流部（18）で合流した冷媒の比エンタルピが第３検出値ｈ３として、それぞれ検出される。合計流量検出行程において、合流部（18）で合流した冷媒の質量流量Ｇaが検出される。なお、合流部（18）で合流した冷媒の質量流量Ｇaは、例えば圧縮機（26）の吐出側と吸入側との冷媒の比エンタルピ差で圧縮機（26）の入力電力を除することによって算出された冷媒回路（10）の冷媒循環量から検出可能である。そして、分岐状態推定行程において、数式３及び数式４の関係を用いて、第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量を表すＧ１の値及び第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量を表すＧ２の値の一方又は両方が推定される。数式３及び数式４の導きだし方は、上述した数式１及び数式２と同じである。Ｇ１の値やＧ２の値は、冷媒の比エンタルピによって表された数式を用いて検出される。
【００２５】
第９の発明は、冷媒が循環する冷媒回路（10）に冷媒の流通状態を切り換えるために設けられて、４つのポートのうち何れかが、低圧冷媒が流出する第１低圧ポート、低圧冷媒が流入する第２低圧ポート、高圧冷媒が流入する第１高圧ポート、及び高圧冷媒が流出する第２高圧ポートになる四路切換弁（25）における該第１高圧ポートから第１低圧ポートへの冷媒の漏れ状態を検出するための漏れ状態の検出装置（85）を対象とする。そして、この漏れ状態の検出装置（85）は、上記第１低圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第１低圧側検出値として、上記第２低圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第２低圧側検出値として、上記第１高圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第１高圧側検出値として、及び上記第２高圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第２高圧側検出値として、それぞれ検出する冷媒状態検出手段（51）と、上記第１低圧側検出値をｈＬ１として、上記第２低圧側検出値をｈＬ２として、上記第１高圧側検出値をｈＨ１として、上記第２高圧側検出値をｈＨ２として、四路切換弁（25）において第１高圧ポートから第１低圧ポートへ漏れる冷媒の質量流量をＧＬとして、及び第１高圧ポートから四路切換弁（25）に流入する冷媒の質量流量をＧＣとしたときに、ＧＬ／ＧＣ＝((ｈＨ２−ｈＬ２)−(ｈＨ１−ｈＬ１))／(ｈＨ２−ｈＬ２)という数式５が成り立つことを利用して、上記四路切換弁（25）における該第１高圧ポートから第１低圧ポートへの冷媒の漏れ状態を検出する漏れ状態検出手段（57）とを備えている。
【００２６】
第９の発明では、冷媒状態検出手段（51）が、第１低圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第１低圧側検出値ｈＬ１として、第２低圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第２低圧側検出値ｈＬ２として、第１高圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第１高圧側検出値ｈＨ１として、及び第２高圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第２高圧側検出値ｈＨ２として、それぞれ検出する。ここで、四路切換弁（25）において第１高圧ポートから第１低圧ポートへ漏れる冷媒の質量流量をＧＬと第１高圧ポートから四路切換弁（25）に流入する冷媒の質量流量をＧＣとの比率ＧＬ／ＧＣは、上記数式５によって算出することができる。数式５の導きだし方について以下に説明する。
【００２７】
冷凍サイクルの理想状態では、第１高圧ポートから四路切換弁（25）へ流入する冷媒の仕事率（単位時間当たりの仕事量）から、第１高圧ポートから第１低圧ポートへ漏れる冷媒の仕事率と、四路切換弁（25）内において第１高圧ポートから第２高圧ポートへ向かう高圧冷媒から第２低圧ポートから第１低圧ポートへ向かう低圧冷媒へ漏れる熱量ＱＬとを引いた値が、第２高圧ポートにおける冷媒の仕事率に等しくなることから、以下に示す数式８が導き出される。また、第２低圧ポートから四路切換弁（25）へ流入する冷媒の仕事率に、第１高圧ポートから第１低圧ポートへ漏れる冷媒の仕事率と、四路切換弁（25）内において第１高圧ポートから第２高圧ポートへ向かう高圧冷媒から第２低圧ポートから第１低圧ポートへ向かう低圧冷媒へ漏れる熱量ＱＬとを加えた値が、第１低圧ポートにおける冷媒の仕事率に等しくなることから、以下に示す数式９が導き出される。
式８：ＧＣ×ｈＨ１−(ＧＬ×ｈＨ１＋ＱＬ)＝(ＧＣ−ＧＬ)×ｈＨ２
式９：(ＧＣ−ＧＬ)×ｈＬ２＋(ＧＬ×ｈＨ１＋ＱＬ)＝ＧＣ×ｈＬ１
【００２８】
そして、上記数式８の右辺に上記数式９の右辺を加え、上記数式８の左辺に上記数式９の左辺を加えることにより、以下に示す数式１０が導き出される。
式１０：ＧＣ×(ｈＨ１−ｈＬ１)＝(ＧＣ−ＧＬ)×(ｈＨ２−ｈＬ２)
【００２９】
そして、数式１０を変形すると、数式５が導き出される。この第９の発明では、漏れ状態検出手段（57）が、数式５の関係を用いて、四路切換弁（25）における第１高圧ポートから第１低圧ポートへの冷媒の漏れ状態を検出する。冷媒の漏れ状態は、例えば、数式５によって算出される冷媒の質量流量の比率ＧＬ／ＧＣとして検出してもよいし、第１高圧ポートから第１低圧ポートへ漏れる冷媒の質量流量ＧＬとして検出してもよい。四路切換弁（25）における冷媒の漏れ状態は、冷媒の比エンタルピによって表された数式を用いて検出される。
【００３０】
第１０の発明は、冷媒が循環する冷媒回路（10）に冷媒の流通状態を切り換えるために設けられて、４つのポートのうち何れかが、低圧冷媒が流入する第１低圧ポート、低圧冷媒が流出する第２低圧ポート、高圧冷媒が流入する第１高圧ポート、及び高圧冷媒が流出する第２高圧ポートになる四路切換弁（25）における該第１高圧ポートから第１低圧ポートへの冷媒の漏れ状態を検出するための漏れ状態の検出方法を対象とする。そして、この漏れ状態の検出方法は、上記第１低圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第１低圧側検出値として、上記第２低圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第２低圧側検出値として、上記第１高圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第１高圧側検出値として、及び上記第２高圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第２高圧側検出値として、それぞれ検出する冷媒状態検出行程と、上記冷媒状態検出行程によって検出された上記第１低圧側検出値をｈＬ１として、上記第２低圧側検出値をｈＬ２として、上記第１高圧側検出値をｈＨ１として、上記第２高圧側検出値をｈＨ２として、四路切換弁（25）において第１高圧ポートから第１低圧ポートへ漏れる冷媒の質量流量をＧＬとして、及び第１高圧ポートから四路切換弁（25）に流入する冷媒の質量流量をＧＣとしたときに、ＧＬ／ＧＣ＝((ｈＨ２−ｈＬ２)−(ｈＨ１−ｈＬ１))／(ｈＨ２−ｈＬ２)という数式５が成り立つことを利用して、上記四路切換弁（25）における該第１高圧ポートから第１低圧ポートへの冷媒の漏れ状態を検出する漏れ状態検出行程とを備えている。
【００３１】
第１０の発明では、冷媒状態検出行程において、第１低圧ポートにおける冷媒の比エンタルピが第１低圧側検出値ｈＬ１として、第２低圧ポートにおける冷媒の比エンタルピが第２低圧側検出値ｈＬ２として、第１高圧ポートにおける冷媒の比エンタルピが第１高圧側検出値ｈＨ１として、及び第２高圧ポートにおける冷媒の比エンタルピが第２高圧側検出値ｈＨ２として、それぞれ検出される。そして、漏れ状態検出行程において、四路切換弁（25）における第１高圧ポートから第１低圧ポートへの冷媒の漏れ状態が、冷媒の比エンタルピによって表された上記数式５を用いて検出される。
【発明の効果】
【００３２】
上記第１乃至第９発明によれば、冷媒の比エンタルピによって表された数式を用いて、第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）の冷媒の合計質量流量(Ｇ１＋Ｇ２)に対する第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量Ｇ１の割合を表すＧ１／(Ｇ１＋Ｇ２)の値、その合計質量流量(Ｇ１＋Ｇ２)に対する第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量Ｇ２の割合を表すＧ２／(Ｇ１＋Ｇ２)の値、第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量の比率を表すＧ１／Ｇ２の値のうち少なくとも１つ、又は第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量を表すＧ１の値と第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量を表すＧ２の値の一方若しくは両方が推定される。このため、Ｇ１／(Ｇ１＋Ｇ２)の値、Ｇ２／(Ｇ１＋Ｇ２)の値、Ｇ１／Ｇ２の値、Ｇ１の値、及びＧ２の値を検出するのに、従来の冷凍装置のように冷媒の流れの抵抗になる冷媒流量計を設置する必要がない。従って、冷凍装置（30）の効率を低下させることなく、分岐流路（33,34）の冷媒流量の状態を検出することができる。
【００３３】
また、上記第４の発明では、分岐流路（33,34）の熱交換器（41）での熱交換量が、該分岐流路（33,34）の熱交換器（41）における冷媒の比エンタルピの変化量と、該分岐流路（33）の冷媒の質量流量(Ｇ１,Ｇ２)とを用いて算出される。分岐流路（33,34）の冷媒の質量流量(Ｇ１,Ｇ２)は、上述したように、冷媒の比エンタルピによって表された数式によって算出される。このため、分岐流路（33,34）の熱交換器（41）での熱交換量は冷媒の比エンタルピから算出でき、冷媒の比エンタルピは冷媒の温度及び圧力から算出可能である。従って、例えば温度センサや圧力センサといった簡易な構成のセンサによって、分岐流路（33,34）の熱交換器（41）での熱交換量を検出することができる。
【００３４】
また、上記第５の発明では、分岐流路（33,34）の熱交換器（41）が蒸発器となる状態の該分岐流路（33,34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを検出するのに、吸入圧力センサ（23）の検出値を代用している。このため、分岐流路（33,34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを検出するために圧力センサを新たに設ける必要がないので、より簡素な構成で分岐流路（33,34）の熱交換器（41）での熱交換量を検出することができる。
【００３５】
また、上記第６の発明では、分岐流路（33,34）の熱交換器（41）が凝縮器となる状態の該分岐流路（33,34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを検出するのに、吐出圧力センサ（21）の検出値を代用している。このため、分岐流路（33,34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを検出するために圧力センサを新たに設ける必要がないので、より簡素な構成で分岐流路（33,34）の熱交換器（41）での熱交換量を検出することができる。
【００３６】
また、上記第７の発明では、断熱部材（59）を設けることで、第１分岐側温度センサ（36）から合流部（18）、第２分岐側温度センサ（37）から合流部（18）、及び合流部（18）から合流側温度センサ（38）までの範囲における熱の出入りによる数式１や数式２、又は数式３や数式４の誤差が縮小されるようにしている。従って、数式１や数式２を用いて検出される、Ｇ１／(Ｇ１＋Ｇ２)の値、Ｇ２／(Ｇ１＋Ｇ２)の値、及びＧ１／Ｇ２の値を、より正確に検出することができる。又は、数式３や数式４を用いて検出される、Ｇ１の値及びＧ２の値を、より正確に検出することができる。
【００３７】
また、上記第９、第１０の各発明では、四路切換弁（25）における第１高圧ポートから第１低圧ポートへの冷媒の漏れ状態が、冷媒の比エンタルピによって表された数式を用いて検出される。このため、上記冷媒の漏れ状態を検出するのに、冷媒の流れの抵抗になる冷媒流量計を設置する必要がない。従って、冷凍装置（30）の効率を低下させることなく、四路切換弁（25）における第１高圧ポートから第１低圧ポートへの冷媒の漏れ状態を検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３９】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態１は、本発明に係る冷凍装置（30）によって構成された空調機（30）である。本実施形態１の空調機（30）は、図１に示すように、室外ユニット（50）、第１室内ユニット（60a）、第２室内ユニット（60b）、及び第３室内ユニット（60c）を備えている。なお、室内ユニット（60a,60b,60c）の台数は、単なる例示である。
【００４０】
上記空調機（30）は、冷媒が充填された冷媒回路（10）を備えている。冷媒回路（10）は、室外ユニット（50）に収容される室外回路（19）と、第１室内ユニット（60a）に収容される第１室内回路（29a）と、第２室内ユニット（60b）に収容される第２室内回路（29b）と、第３室内ユニット（60c）に収容される第３室内回路（29c）とを備えている。これらの室内回路（29a,29b,29c）は、液側連絡配管（15）及びガス側連絡配管（16）によって室外回路（19）に並列に接続されている。
【００４１】
具体的に、液側連絡配管（15）は、主液配管（27）と第１液配管（28a）と第２液配管（28b）と第３液配管（28c）とを備えている。主液配管（27）は、一端が室外回路（19）の液側端に接続されている。また、主液配管（27）の他端は、主液配管（27）に第２液配管（28b）と第３液配管（28c）とが接続されている第１接続点（61）になっている。また、主液配管（27）には、第１液配管（28a）が接続されている第２接続点（62）が途中に形成されている。各液配管（28a,28b,28c）は、各室内回路（29a,29b,29c）の液側端に接続されている。
【００４２】
また、ガス側連絡配管（16）は、主ガス配管（47）と第１ガス配管（48a）と第２ガス配管（48b）と第３ガス配管（48c）とを備えている。主ガス配管（47）は、一端が室外回路（19）のガス側端に接続されている。また、主ガス配管（47）の他端は、主ガス配管（47）に第２ガス配管（48b）と第３ガス配管（48c）とが接続されている第３接続点（63）になっている。また、主ガス配管（47）には、第１ガス配管（48a）が接続されている第４接続点（64）が途中に形成されている。各ガス配管（48a,48b,48c）は、各室内回路（29a,29b,29c）のガス側端に接続されている。
【００４３】
〈室外回路の構成〉
室外回路（19）には、圧縮機（26）、室外熱交換器（44）、室外膨張弁（43）、及び四路切換弁（25）が設けられている。
【００４４】
圧縮機（26）は、例えば全密閉の高圧ドーム型のスクロール圧縮機として構成されている。圧縮機（26）には、インバータを介して電力が供給される。圧縮機（26）は、吐出側が四路切換弁（25）の第２ポート（P2）に接続され、吸入側が四路切換弁（25）の第１ポート（P1）に接続されている。
【００４５】
室外熱交換器（44）は、クロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器として構成されている。室外熱交換器（44）の近傍には、室外ファンが設けられている（図示省略）。室外熱交換器（44）では、室外ファンによって供給される室外空気と冷媒との間で熱交換が行われる。室外熱交換器（44）は、一端が四路切換弁（25）の第３ポート（P3）に接続され、他端が室外膨張弁（43）に接続されている。また、四路切換弁（25）の第４ポート（P4）は、室外回路（19）のガス側端に接続されている。
【００４６】
室外膨張弁（43）は、室外熱交換器（44）と室外回路（19）の液側端との間に設けられている。室外膨張弁（43）は、開度可変の電子膨張弁として構成されている。
【００４７】
四路切換弁（25）は、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）とが連通して第２ポート（P2）と第３ポート（P3）とが連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とが連通して第２ポート（P2）と第４ポート（P4）とが連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とが切り換え自在に構成されている。
【００４８】
〈室内回路の構成〉
各室内回路（29a,29b,29c）には、そのガス側端から液側端へ向かって順に、室内熱交換器（41a,41b,41c）と、室内膨張弁（42a,42b,42c）とが設けられている。
【００４９】
室内熱交換器（41a,41b,41c）は、クロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器として構成されている。室内熱交換器（41a,41b,41c）の近傍には、室内ファンが設けられている（図示省略）。室内熱交換器（41a,41b,41c）では、室内ファンによって供給される室内空気と冷媒との間で熱交換が行われる。また、室内膨張弁（42a,42b,42c）は、開度可変の電子膨張弁として構成されている。
【００５０】
〈センサの配置〉
室外回路（19）では、圧縮機（26）の吐出側に吐出温度センサ（20）及び吐出圧力センサ（21）が設けられている。圧縮機（26）の吸入側に吸入温度センサ（22）及び吸入圧力センサ（23）が設けられている。また、室外膨張弁（43）と室外熱交換器（44）との間に室外液温度センサ（24）が設けられている。
【００５１】
各室内回路（29a,29b,29c）では、室内熱交換器（41a,41b,41c）と室内膨張弁（42a,42b,42c）との間に、液側温度センサである室内液温度センサ（31a,31b,31c）が設けられている。室内熱交換器（41a,41b,41c）と室内回路（29a,29b,29c）のガス側端との間に、ガス側温度センサである室内ガス温度センサ（32a,32b,32c）が設けられている。
【００５２】
また、主ガス配管（47）では、第３接続点（63）と第４接続点（64）との間に、第１温度センサ（11）が設けられている。第４接続点（64）と室外回路（19）との間に、第２温度センサ（12）が設けられている。主液配管（27）では、第１接続点（61）と第２接続点（62）との間に、第３温度センサ（13）が設けられている。第２接続点（62）と室外回路（19）との間に、第４温度センサ（14）が設けられている。
【００５３】
なお、この実施形態１では、温度センサ（11,12,13,14,20,22,31,32）が、その感温部が配管内に位置するように設けられている。
【００５４】
−運転動作−
上記空調機（30）の運転動作について説明する。この空調機（30）は、冷房運転と暖房運転とが実行可能になっており、四路切換弁（25）によって冷房運転と暖房運転との切り換えが行われる。
【００５５】
《冷房運転》
冷房運転時には、四路切換弁（25）が図１に実線で示す第１状態に設定される。また、各室内膨張弁（42）の開度は適宜調節される。
【００５６】
この状態で、圧縮機（26）が駆動されると、圧縮機（26）から吐出された高圧の冷媒が、室外熱交換器（44）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（44）で凝縮した冷媒は、液側連絡配管（15）の主液配管（27）に流入する。主液配管（27）に流入した冷媒は、その一部が第２接続点（62）で第１液配管（28a）に分かれ、残りが第１接続点（61）で第２液配管（28b）と第３液配管（28c）とに分かれる。
【００５７】
第１液配管（28a）を流入した冷媒は第１室内回路（29a）へ流入し、第２液配管（28b）を流入した冷媒は第２室内回路（29b）へ流入し、第３液配管（28c）を流入した冷媒は第３室内回路（29c）へ流入する。各室内回路（29）では、流入した冷媒が、室内膨張弁（42）で減圧されてから室内熱交換器（41）へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。一方、室内空気は冷却されて室内へ供給される。
【００５８】
第２室内回路（29b）の室内熱交換器（41b）で蒸発した冷媒と、第３室内回路（29c）の室内熱交換器（41c）で蒸発した冷媒とは、第３接続点（63）で合流する。そして、第３接続点（63）で合流した冷媒は、第４接続点（64）で第１室内回路（29a）の室内熱交換器（41a）で蒸発した冷媒と合流する。第４接続点（64）で合流した冷媒は、室外回路（19）へ流入して、圧縮機（26）へ吸入される。圧縮機（26）に吸入された冷媒は、再び圧縮されて吐出される。
【００５９】
冷房運転では、図２に示すように、冷媒が二手に分岐する分岐部（17）が二箇所形成される。具体的に、冷媒が第２液配管（28b）と第３液配管（28c）と分かれる第１接続点（61）が第１分岐部（17a）になり、主液配管（27）の冷媒の一部が第１液配管（28a）に分かれる第２接続点（62）が第２分岐部（17b）になる。また、冷媒が二手から合流する合流部（18）も二箇所形成される。具体的に、第２ガス配管（48b）の冷媒と第３ガス配管（48c）の冷媒とが合流する第３接続点（63）が第１合流部（18a）になり、主ガス配管（47）の冷媒に第１ガス配管（48a）の冷媒が合流する第４接続点（64）が第２合流部（18b）になる。
【００６０】
第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対しては、図２（Ａ）に示すように、第１接続点（61）から第３接続点（63）までの流路のうち第３室内ユニット（60c）側が第１の分岐流路（33）を構成し、第２室内ユニット（60b）側が第２の分岐流路（34）を構成する。一方、第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対しては、図２（Ｂ）に示すように、第２接続点（62）から第４接続点（64）までの流路のうち第２室内ユニット（60b）及び第３室内ユニット（60c）側が第１の分岐流路（33）を構成し、第１室内ユニット側が第２の分岐流路（34）を構成する。
【００６１】
《暖房運転》
暖房運転時には、四路切換弁（25）が図１に実線で示す第２状態に設定される。また、各室内膨張弁（42）の開度は適宜調節される。
【００６２】
この状態で、圧縮機（26）が駆動されると、圧縮機（26）から吐出された高圧の冷媒が、ガス側連絡配管（16）の主ガス配管（47）に流入する。主ガス配管（47）に流入した冷媒は、その一部が第４接続点（64）で第１ガス配管（48a）に分かれ、残りが第３接続点（63）で第２ガス配管（48b）と、第３ガス配管（48c）とに分かれる。
【００６３】
第１ガス配管（48a）を流入した冷媒は第１室内回路（29a）へ流入し、第２ガス配管（48b）を流入した冷媒は第２室内回路（29b）へ流入し、第３ガス配管（48c）を流入した冷媒は第３室内回路（29c）へ流入する。各室内回路（29）では、流入した冷媒が室内熱交換器（41）で室内空気へ放熱して凝縮する。一方、室内空気は加熱されて室内へ供給される。室内熱交換器（41）で凝縮した冷媒は、室内膨張弁（42）で減圧された後に室内回路（29）から流出する。
【００６４】
第２室内回路（29b）から流出した冷媒と、第３室内回路（29c）から流出した冷媒とは、第１接続点（61）で合流する。そして、第１接続点（61）で合流した冷媒は、第２接続点（62）で第１室内回路（29a）から流出した冷媒と合流する。第２接続点（62）で合流した冷媒は、室外回路（19）に流入してから室外熱交換器（44）で室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（44）で蒸発した冷媒は、圧縮機（26）へ吸入される。圧縮機（26）に吸入された冷媒は、再び圧縮されて吐出される。
【００６５】
暖房運転では、図３に示すように、冷媒が二手に分岐する分岐部（17）が二箇所形成される。具体的に、冷媒が第２ガス配管（48b）と第３ガス配管（48c）と分かれる第３接続点（63）が第１分岐部（17a）になり、主ガス配管（47）の冷媒の一部が第１ガス配管（48a）に分かれる第４接続点（64）が第２分岐部（17b）になる。また、冷媒が二手から合流する合流部（18）も二箇所形成される。具体的に、第２液配管（28b）の冷媒と第３液配管（28c）の冷媒とが合流する第１接続点（61）が第１合流部（18a）になり、主液配管（27）の冷媒に第１液配管（28a）の冷媒が合流する第２接続点（62）が第２合流部（18b）になる。
【００６６】
第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対しては、図３（Ａ）に示すように、第３接続点（63）から第１接続点（61）までの流路のうち第３室内ユニット（60c）側が第１の分岐流路（33）を構成し、第２室内ユニット（60b）側が第２の分岐流路（34）を構成する。一方、第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対しては、図２（Ｂ）に示すように、第４接続点（64）から第２接続点（62）までの流路のうち第２室内ユニット（60b）及び第３室内ユニット（60c）側が第１の分岐流路（33）を構成し、第１室内ユニット（60a）側が第２の分岐流路（34）を構成する。
【００６７】
〈制御部の構成〉
本実施形態１の空調機（30）には、冷媒状態検出手段である冷媒状態検出部（51）、合計流量検出手段である合計流量検出部（52）と、分岐状態推定手段である分岐状態検出部（53）、変化量検出手段である変化量検出部（54）、及び能力算出手段である能力検出部（55）を備える制御部（58）が設けられている。
【００６８】
冷媒状態検出部（51）は、第１の分岐流路（33）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第１検出値ｈ１として、第２の分岐流路（34）から合流部（18）に流入する冷媒の比エンタルピを第２検出値ｈ２として、第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）とから合流した冷媒のみが流れる合流部（18）の下流の冷媒の比エンタルピを第３検出値ｈaとして、それぞれ算出するように構成されている。第１検出値ｈ１、第２検出値ｈ２、及び第３検出値ｈaは、第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対応する値と、第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対応する値とがそれぞれ算出される。
【００６９】
合計流量検出部（52）は、合流部（18）で合流した冷媒の質量流量Ｇa、すなわち第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）の冷媒の合計質量流量(Ｇ１＋Ｇ２)を検出するように構成されている。この合計質量流量(Ｇ１＋Ｇ２)は、第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対応する値と、第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対応する値とが、以下に示す数式１１によって算出される冷媒回路（10）の冷媒の循環量Ｇａｌｌを用いてそれぞれ検出される。      
式１１：Ｇａｌｌ＝Ｗ／(ｈＨ−ｈＬ)
【００７０】
上記数式１１において、ｈＨは圧縮機（26）の吐出側の冷媒の比エンタルピを、ｈＬは圧縮機（26）の吸入側の冷媒の比エンタルピを、Ｗは圧縮機（26）の入力電力をそれぞれ表している。
【００７１】
分岐状態検出部（53）は、第１室内回路（29a）の冷媒の質量流量ＧＲ１、第２室内回路（29b）の冷媒の質量流量ＧＲ２、及び第３室内回路（29c）の冷媒の質量流量ＧＲ３をそれぞれ算出するように構成されている。各室内回路（29）の冷媒の質量流量ＧＲは、第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対応する第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量Ｇ１−１及び第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量Ｇ２−１と、第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対応する第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量Ｇ１−２及び第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量Ｇ２−２とを用いて算出される。第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量Ｇ１と第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量Ｇ２とは、以下に示す数式３及び数式４を用いて算出される。
式３：Ｇ１／Ｇa＝(ｈa−ｈ２)／(ｈ１−ｈ２)
式４：Ｇ２／Ｇa＝(ｈa−ｈ１)／(ｈ２−ｈ１)
【００７２】
変化量検出部（54）は、第１室内回路（29a）の室内熱交換器（41a）における冷媒の比エンタルピの変化量ΔｈＲ１、第２室内回路（29b）の室内熱交換器（41b）における冷媒の比エンタルピの変化量ΔｈＲ２、及び第３室内回路（29c）の室内熱交換器（41c）における冷媒の比エンタルピの変化量ΔｈＲ３をそれぞれ算出するように構成されている。各室内回路（29）の室内熱交換器（41）における冷媒の比エンタルピの変化量ΔｈＲは、以下に示す数式１２によって算出される。        
式１２：ΔｈＲ＝|ｈＩＮ−ｈＯＵＴ|
【００７３】
上記数式１２において、ｈＩＮは室内熱交換器（41）の入口の冷媒の比エンタルピ、ｈＯＵＴは室内熱交換器（41）の出口の冷媒の比エンタルピをそれぞれ表している。
【００７４】
能力検出部（55）は、第１室内回路（29a）の室内熱交換器（41a）での熱交換量ΦＲ１、第２室内回路（29b）の室内熱交換器（41b）での熱交換量ΦＲ２、及び第３室内回路（29c）の室内熱交換器（41c）での熱交換量ΦＲ３をそれぞれ算出するように構成されている。各室内回路（29）の室内熱交換器（41）での熱交換量能力ΦＲは、暖房運転時には暖房能力に相当し、冷房運転時には冷房能力に相当する。室内熱交換器（41b）での熱交換量ΦＲは、以下に示す数式１３によって算出される。      
式１３：ΦＲ＝ΔｈＲ×ＧＲ
【００７５】
上記数式１３において、ΔｈＲは能力を算出する室内熱交換器（41）における冷媒の比エンタルピの変化量、ＧＲは能力を算出する室内熱交換器（41）が設けられた室内回路（29）の冷媒の質量流量を表している。
【００７６】
−制御部の動作−
制御部（58）の動作について説明する。制御部（58）は、各室内回路（29）の室内熱交換器（41）での熱交換量ΦＲを算出する能力算出動作を所定の時間間隔で行うように構成されている。能力算出動作では、冷媒状態検出行程、循環量検出行程、分岐状態推定行程、変化量検出行程、及び能力算出行程が順次行われる。以下では、冷房運転中の能力算出動作を説明する。
【００７７】
能力算出動作では、まず冷媒状態検出行程が行われる。冷媒状態検出行程では、冷媒状態検出部（51）が、第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対応する第１検出値ｈ１−１、第２検出値ｈ２−１、及び第３検出値ｈa−１と、第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対応する第１検出値ｈ１−２、第２検出値ｈ２−２、及び第３検出値ｈa−２とをそれぞれ検出する。
【００７８】
具体的に、第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対応する第１検出値ｈ１−１として、第３室内回路（29c）の室内ガス温度センサ（32c）の位置における冷媒の比エンタルピが、該室内ガス温度センサ（32c）の検出値と吸入圧力センサ（23）の検出値とから算出される。第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対応する第２検出値ｈ２−１として、第２室内回路（29b）の室内ガス温度センサ（32b）の位置における冷媒の比エンタルピが、該室内ガス温度センサ（32b）の検出値と吸入圧力センサ（23）の検出値とから算出される。第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対応する第３検出値ｈa−１として、第１温度センサ（11）の位置における冷媒の比エンタルピが、該第１温度センサ（11）の検出値と吸入圧力センサ（23）の検出値とから算出される。
【００７９】
また、第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対応する第１検出値ｈ１−２は、第１温度センサ（11）の位置の値となるので、第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対応する第３検出値ｈa−１と同じ値として検出される。第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対応する第２検出値ｈ２−２として、第１室内回路（29a）の室内ガス温度センサ（32a）の位置における冷媒の比エンタルピが、該室内ガス温度センサ（32a）の検出値と吸入圧力センサ（23）の検出値とから算出される。第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対応する第３検出値ｈa−２として、第２温度センサ（12）の位置における冷媒の比エンタルピが、該第２温度センサ（12）の検出値と吸入圧力センサ（23）の検出値とから算出される。
【００８０】
この実施形態１では、第１検出値ｈ１、第２検出値ｈ２、及び第３検出値ｈaを検出するにあたっては、各検出値に対応する位置の冷媒の圧力が圧縮機（26）の吸入側の圧力に概ね等くなるため、吸入圧力センサ（23）の検出値を代用している。
【００８１】
なお、暖房運転時に、第１検出値ｈ１、及び第２検出値ｈ２を検出するにあたっては、各検出値に対応する位置の冷媒の圧力が圧縮機（26）の吐出側の圧力に概ね等くなるため、吐出圧力センサ（21）の検出値を代用している。また、第３検出値ｈaを検出するにあたっては、各検出値に対応する位置の冷媒の圧力が圧縮機（26）の吸入側の圧力に概ね等くなるため、吸入圧力センサ（23）の検出値を代用している。
【００８２】
冷媒状態検出行程が終了すると、循環量検出行程が行われる。循環量検出行程では、合計流量検出部（52）が、圧縮機（26）の吐出側の冷媒の比エンタルピｈＨを吐出温度センサ（20）の検出値及び吐出圧力センサ（21）の検出値から算出し、圧縮機（26）の吸入側の冷媒の比エンタルピｈＬを吸入温度センサ（22）の検出値及び吸入圧力センサ（23）の検出値から算出する。また、合計流量検出部（52）は、例えば圧縮機（26）のインバータに設けられた電力計から圧縮機（26）の入力電力Ｗの情報を受信する。そして、合計流量検出部（52）は、これらの値（ｈＨ,ｈＬ,Ｗ）を上記数式１１に代入して、冷媒回路（10）の冷媒の循環量Ｇａｌｌを算出する。
【００８３】
循環量検出行程が終了すると、分岐状態推定行程が行われる。分岐状態推定行程では、分岐状態検出部（53）が、第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対応する第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）に対して、第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）の冷媒の合計質量流量Ｇa−１に対する第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量Ｇ１−１の割合Ｇ１−１／Ｇa−１と、その冷媒の合計質量流量Ｇa−１に対する第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量Ｇ２−１の割合Ｇ２−１／Ｇa−１とを、以下に示す数式３−１及び数式４−１と用いて算出する。
式３−１：Ｇ１−１／Ｇa−１＝(ｈa−１−ｈ２−１)／(ｈ１−１−ｈ２−１)
式３−２：Ｇ２−１／Ｇa−１＝(ｈa−１−ｈ１−１)／(ｈ２−１−ｈ１−１)
【００８４】
また、分岐状態検出部（53）は、第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対応する第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）に対して、第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）の冷媒の合計質量流量Ｇa−２に対する第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量Ｇ１−２の割合Ｇ１−２／Ｇa−２と、その冷媒の合計質量流量Ｇa−２に対する第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量Ｇ２−２の割合Ｇ２−２／Ｇa−２とを、以下に示す数式３−２及び数式４−２と用いて算出する。
式３−２：Ｇ１−２／Ｇa−２＝(ｈa−２−ｈ２−２)／(ｈ１−２−ｈ２−２)
式４−２：Ｇ２−２／Ｇa−２＝(ｈa−２−ｈ１−２)／(ｈ２−２−ｈ１−２)
【００８５】
続いて、合計流量検出部（52）は、第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対応する第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）の冷媒の合計質量流量Ｇa−２を、冷媒回路（10）の冷媒の循環量Ｇａｌｌと同じ値として検出する。そして、分岐状態検出部（53）が、この合計質量流量Ｇa−２を式３−２と式４−２とにそれぞれ代入して、第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対応する第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量Ｇ１−２及び第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量Ｇ２−２を算出する。
【００８６】
続いて、合計流量検出部（52）は、第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対応する第１の分岐流路（33）と第２の分岐流路（34）の冷媒の合計質量流量Ｇa−１を、第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対応する第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量Ｇ１−２と同じ値として検出する。そして、分岐状態検出部（53）は、この合計質量流量Ｇa−１を式３−１と式４−１とにそれぞれ代入して、第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対応する第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量Ｇ１−１及び第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量Ｇ２−１を算出する。
【００８７】
続いて、分岐状態検出部（53）は、第１室内回路（29a）の冷媒の質量流量ＧＲ１を第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対応する第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量Ｇ２−２と同じ値として検出し、第２室内回路（29b）の冷媒の質量流量ＧＲ２を第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対応する第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量Ｇ２−１と同じ値として検出し、第３室内回路（29c）の冷媒の質量流量ＧＲ３を第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対応する第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量Ｇ１−１と同じ値として検出する。以上により、各室内回路（29）の冷媒の質量流量ＧＲが検出される。
【００８８】
分岐状態推定行程が終了すると、変化量検出行程が行われる。変化量検出行程では、変化量検出部（54）が、各室内回路（29）について、液側温度センサ（31）の検出値と吸入圧力センサ（23）の検出値とから室内熱交換器（41）の入口の冷媒の比エンタルピｈＩＮを算出する。この実施形態１では、室内熱交換器（41）の入口の冷媒の圧力が圧縮機（26）の吸入側の圧力に概ね等しくなるため、吸入圧力センサ（23）の検出値を代用している。
【００８９】
また、変化量検出部（54）は、各室内回路（29）について、室内熱交換器（41）の出口の冷媒の比エンタルピｈＯＵＴを、冷媒状態検出行程で冷媒状態検出部（51）が算出した室内ガス温度センサ（32）の位置の冷媒の比エンタルピと同じ値として検出する。そして、変化量検出部（54）は、各室内回路（29）について、上記数式１２を用いて室内熱交換器（41）における冷媒の比エンタルピの変化量（ΔｈＲ１,ΔｈＲ２,ΔｈＲ３）を算出する。
【００９０】
変化量検出行程が終了すると、能力算出行程が行われる。能力算出行程では、能力検出部（55）が、各室内回路（29）について、冷媒状態検出行程において分岐状態検出部（53）が算出した各室内回路（29）の冷媒の質量流量（ＧＲ１,ＧＲ２,ＧＲ３）と、変化量検出行程において変化量検出部（54）が算出した室内熱交換器（41）における冷媒の比エンタルピの変化量（ΔｈＲ１,ΔｈＲ２,ΔｈＲ３）とを上記数式１３に代入することにより、室内熱交換器（41a）での熱交換量（冷房能力）（ΦＲ１,ΦＲ２,ΦＲ３）を算出する。この実施形態１の空調機（30）では、算出された熱交換量ΦＲが、例えば室内ユニット（60）に設けられた表示部に表示される。
【００９１】
−実施形態１の効果−
本実施形態１では、冷媒の比エンタルピによって表された数式によって、各室内回路（29）の冷媒の質量流量が検出される。このため、各室内回路（29）の冷媒の質量流量を検出するのに、冷媒の流れの抵抗になる冷媒流量計を設置する必要がない。従って、空調機（30）の効率を低下させることなく、各室内回路（29）の冷媒の質量流量を検出することができる。また、冷媒流量計は非常に高価なので、空調機（30）の製作コストを低減させることもできる。
【００９２】
また、本実施形態１では、各室内回路（29）の室内熱交換器（41）での熱交換量が、各室内熱交換器（41）における冷媒の比エンタルピの変化量と各室内回路（29）の冷媒の質量流量とを用いて算出される。各室内回路（29）の冷媒の質量流量は、上述したように、冷媒の比エンタルピによって表された数式によって算出される。このため、各室内熱交換器（41）での熱交換量を冷媒の比エンタルピから算出できるので、温度センサや圧力センサといった簡易な構成のセンサによって各室内熱交換器（41）での熱交換量を検出することができる。
【００９３】
なお、空調機（30）には、吐出温度センサ（20）、吐出圧力センサ（21）、吸入温度センサ（22）、吸入圧力センサ（23）、室内液温度センサ（31）、及び室内ガス温度センサ（32）が、通常は設けられている。このため、このような場合は、各室内回路（29）の冷媒の質量流量の検出に、これらの通常設けられているセンサを利用することができるので、各室内回路（29）の冷媒の質量流量、及び各室内熱交換器（41）における能力の検出のために空調機（30）の構成が複雑化することを抑制できる。
【００９４】
また、本実施形態１では、各室内回路（29）の室内熱交換器（41）が蒸発器となる状態の第１検出値、第２検出値、及び第３検出値を検出するのに、吸入圧力センサ（23）の検出値を代用している。このため、第１検出値、第２検出値、及び第３検出値を検出するために圧力センサを新たに設ける必要がないので、より簡素な構成で各室内熱交換器（41）での熱交換量を検出することができる。
【００９５】
また、本実施形態１では、各室内回路（29）の室内熱交換器（41）が凝縮器となる状態の第１検出値及び第２検出値を検出するのに、吐出圧力センサ（21）の検出値を代用している。また、第３検出値を検出するのに、吸入圧力センサ（23）の検出値を代用している。このため、第１検出値、第２検出値、及び第３検出値を検出するために圧力センサを新たに設ける必要がないので、より簡素な構成で各室内熱交換器（41）での熱交換量を検出することができる。
【００９６】
−実施形態１の変形例１−
実施形態１の変形例１について説明する。この変形例１では、図４に示すように、配管を断熱する断熱部材（59）が設けられている。断熱部材（59）は、冷房運転時の第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）と、冷房運転時の第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）とにそれぞれ対応して設けられている。  
【００９７】
具体的に、冷房運転時の第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対しては、第１分岐側温度センサ（36a）に相当する第３室内回路（29c）の室内ガス温度センサ（32c）の位置から第１合流部（18a）までの範囲、第２分岐側温度センサ（37a）に相当する第２室内回路（29b）の室内ガス温度センサ（32b）の位置から第１合流部（18a）までの範囲、及び第１合流部（18a）から合流側温度センサ（38a）に相当する第１温度センサ（11）までの範囲が、断熱部材（59）によって断熱されている。
【００９８】
冷房運転時の第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）に対しては、第１分岐側温度センサ（36b）に相当する第１温度センサ（11）の位置から第２合流部（18b）までの範囲、第２分岐側温度センサ（37b）に相当する第１室内回路（29a）の室内ガス温度センサ（32a）の位置から第２合流部（18b）までの範囲、及び第２合流部（18b）から合流側温度センサ（38b）に相当する第２温度センサ（12）までの範囲が、断熱部材（59）によって断熱されている。
【００９９】
この変形例１では、断熱部材（59）を設けることで、第１分岐側温度センサ（36）から合流部（18）、第２分岐側温度センサ（37）から合流部（18）、及び合流部（18）から合流側温度センサ（38）までの範囲における熱の出入りによる数式３や数式４の誤差が縮小される。従って、数式３を用いて検出される第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量Ｇ１と、数式４を用いて検出される第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量Ｇ２を、より正確に検出することができる。
【０１００】
なお、暖房運転時の第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）と、暖房運転時の第２分岐部（17b）及び第２合流部（18b）とにそれぞれ対応して、断熱部材（59）を設けてもよい。
【０１０１】
−実施形態１の変形例２−
実施形態１の変形例２について説明する。この変形例２では、図５に示すように、室外回路（19）に内部熱交換器（75）が設けられている。内部熱交換器（75）は、冷房運転時に各室内回路（29）へ送る冷媒を過冷却するためのものである。
【０１０２】
具体的に、内部熱交換器（75）は、第１室外膨張弁（43a）と室外回路（19）の液側端との間に設けられる第１流路（75a）と、バイパス通路（80）の途中に設けられる第２流路（75b）とを備えている。内部熱交換器（75）では、第１流路（75a）と第２流路（75b）とが互いに隣接する状態で配置され、第１流路（75a）の冷媒と第２流路（75b）の冷媒とが熱交換を行うように構成されている。また、バイパス通路（80）には、第２流路（75b）の液側に第２室外膨張弁（43b）が設けられ、第２流路（75b）のガス側に室外ガス温度センサ（81）が設けられている。
【０１０３】
この変形例２の空調機（30）では、冷房運転時に、冷媒が第１液配管（28a）と第２液配管（28b）と分かれる第１接続点（61）が第１分岐部（17a）になり、第１室外膨張弁（43a）から室外回路（19）の液側端へ向かう冷媒の一部がバイパス通路（80）に分かれる第２接続点（62）が第２分岐部（17b）になる。また、第１ガス配管（48a）の冷媒と第２ガス配管（48b）の冷媒とが合流する第３接続点（63）が第１合流部（18a）になり、圧縮機（26）の吸入側へ向かう冷媒にバイパス通路（80）の冷媒が合流する第４接続点（64）が第２合流部（18b）になる。
【０１０４】
制御部（58）の分岐状態検出部（53）は、第１室内回路（29a）の冷媒の質量流量ＧＲ１、及び第２室内回路（29b）の冷媒の質量流量ＧＲ２をそれぞれ算出するように構成されている。また、変化量検出部（54）は、第１室内回路（29a）の室内熱交換器（41a）における冷媒の比エンタルピの変化量ΔｈＲ１、及び第２室内回路（29b）の室内熱交換器（41b）における冷媒の比エンタルピの変化量ΔｈＲ２をそれぞれ算出するように構成されている。能力検出部（55）は、第１室内回路（29a）の室内熱交換器（41a）での熱交換量ΦＲ１、及び第２室内回路（29b）の室内熱交換器（41b）での熱交換量ΦＲ２をそれぞれ算出するように構成されている。各室内回路（29）の冷媒の質量流量ＧＲ、冷媒の比エンタルピの変化量ΔｈＲ、及び室内熱交換器（41）での熱交換量ΦＲの算出方法は、上記実施形態１と同じである。
【０１０５】
−実施形態１の変形例３−
実施形態１の変形例３について説明する。この変形例３では、分岐状態検出部（53）が、各室内回路（29）の冷媒の質量流量の比率を算出するように構成されている。各室内回路（29）の冷媒の質量流量の比率は、上記数式１及び数式２の関係を用いて、第１の分岐流路（33）の冷媒の質量流量Ｇ１と第２の分岐流路（34）の冷媒の質量流量Ｇ２との比率Ｇ１／Ｇ２を算出することによって算出される。各室内回路（29）の冷媒の質量流量の比率は、例えば各室内ユニット（60）の異常の検知などに用いることが可能である。
【０１０６】
−実施形態１の変形例４−
実施形態１の変形例４について説明する。この変形例４では、図６に示すように、冷媒の比エンタルピを検出する位置の全てに圧力センサ（65,66,71,72,73,74）が設けられている。冷媒の比エンタルピを算出する際は、吐出圧力センサ（21）や吸入圧力センサ（23）の検出値を代用せずに、比エンタルピを算出する位置の圧力センサの検出値が用いられる。従って、より正確に各室内回路（29）の冷媒の質量流量ＧＲ、及び室内熱交換器（41）での熱交換量ΦＲを検出することができる。
【０１０７】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態２は、本発明に係る冷凍装置（30）によって構成された空調機（30）である。この空調機（30）は、図７に示すように、漏れ状態検出装置（85）を備えている。
【０１０８】
また、この空調機（30）では、切換機構である四路切換弁（25）の第１ポート（P1）から第２ポート（P2）とを連通する回路が、第１回路（83）を構成している。圧縮機（26）は第１回路（83）に位置している。また、四路切換弁（25）の第３ポート（P3）から第４ポート（P4）とを連通する回路が、第２回路（84）を構成している。第２回路（84）は、四路切換弁（25）の第３ポート（P3）から液側連絡配管（15）、各室内回路（29）、ガス側連絡配管（16）を経て四路切換弁（25）の第４ポート（P4）に至るまで回路である。
【０１０９】
四路切換弁（25）は、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）とが連通して第２ポート（P2）と第３ポート（P3）とが連通する第１状態では、第１ポート（P1）が低圧冷媒が流出する第１低圧ポートになり、第２ポート（P2）が高圧冷媒が流入する第１高圧ポートになり、第３ポート（P3）が高圧冷媒が流出する第２高圧ポートになり、第４ポート（P4）が低圧冷媒が流入する第２低圧ポートになる。また、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とが連通して第２ポート（P2）と第４ポート（P4）とが連通する第２状態では、第１ポート（P1）が低圧冷媒が流出する第１低圧ポートになり、第２ポート（P2）が高圧冷媒が流入する第１高圧ポートになり、第３ポート（P3）が低圧冷媒が流入する第２低圧ポートになり、第４ポート（P4）が高圧冷媒が流出する第２高圧ポートになる。
【０１１０】
第２回路（84）における四路切換弁（25）と室外熱交換器（44）との間には、第１漏れ検出用温度センサ（86）及び第１漏れ検出用圧力センサ（88）が設けられている。第２回路（84）における四路切換弁（25）と室外回路（19）のガス側端との間には、第２漏れ検出用温度センサ（87）及び第２漏れ検出用圧力センサ（89）が設けられている。
【０１１１】
漏れ状態検出装置（85）は、冷媒状態検出手段である冷媒状態検出部（51）、漏れ状態検出手段である漏れ状態検出部（57）とを備えている。
【０１１２】
冷媒状態検出部（51）は、第１低圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第１低圧側検出値ｈＬ１として、第２低圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第２低圧側検出値ｈＬ２として、第１高圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第１高圧側検出値ｈＨ１として、及び第２高圧ポートにおける冷媒の比エンタルピを第２高圧側検出値ｈＨ２として、それぞれ算出するように構成されている。
【０１１３】
漏れ状態検出部（57）は、四路切換弁（25）における第２ポート（P2）から第１ポート（P1）への冷媒の漏れ状態を検出するように構成されている。冷媒の漏れ状態は、以下に示す数式５を用いて算出される冷媒の質量流量の比率ＧＬ／ＧＣとして検出される。
式５：ＧＬ／ＧＣ＝((ｈＨ２−ｈＬ２)−(ｈＨ１−ｈＬ１))／(ｈＨ２−ｈＬ２)
【０１１４】
上記数式５においてＧＬは四路切換弁（25）における第２ポート（P2）から第１ポート（P1）へ漏れる冷媒の質量流量、ＧＣは第２ポート（P2）から四路切換弁（25）へ流入する冷媒の質量流量をそれぞれ表している。
【０１１５】
この実施形態２の空調機（30）では、漏れ状態検出装置（85）が四路切換弁（25）における冷媒の漏れ状態を検出する漏れ状態検出動作を行う。漏れ状態検出動作では、冷媒状態検出行程と漏れ状態検出行程とが順次行われる。以下では、冷房運転中の漏れ状態検出動作について説明する。
【０１１６】
漏れ状態検出動作では、まず冷媒状態検出行程が行われる。冷媒状態検出行程では、冷媒状態検出部（51）が、第１ポート（P1）における冷媒の比エンタルピである第１低圧側検出値ｈＬ１、第４ポート（P4）における冷媒の比エンタルピである第２低圧側検出値ｈＬ２、第２ポート（P2）における冷媒の比エンタルピである第２高圧側検出値ｈＨ２、及び第３ポート（P3）における冷媒の比エンタルピである第２高圧側検出値ｈＨ２を算出する。第１低圧側検出値ｈＬ１は、吸入温度センサ（22）の検出値及び吸入圧力センサ（23）の検出値から算出される。第２低圧側検出値ｈＬ２は、第２漏れ検出用温度センサ（87）の検出値及び第２漏れ検出用圧力センサ（89）の検出値から算出される。第２高圧側検出値ｈＨ２は、吐出温度センサ（20）の検出値及び吐出圧力センサ（21）の検出値から算出される。第２高圧側検出値ｈＨ２は、第１漏れ検出用温度センサ（86）の検出値及び第１漏れ検出用圧力センサ（88）の検出値から算出される。
【０１１７】
冷媒状態検出行程が終了すると、漏れ状態検出行程が行われる。漏れ状態検出行程では、漏れ状態検出部（57）が、冷媒状態検出行程において冷媒状態検出部（51）が算出した第１低圧側検出値ｈＬ１、第２低圧側検出値ｈＬ２、第２高圧側検出値ｈＨ２、及び第２高圧側検出値ｈＨ２を上記数式５に代入することにより、第２ポート（P2）から四路切換弁（25）へ流入する冷媒の質量流量ＧＣに対する第２ポート（P2）から第１ポート（P1）へ漏れる冷媒の質量流量ＧＬを算出する。
【０１１８】
−実施形態２の効果−
本実施形態２では、四路切換弁（25）における第２ポート（P2）から第１ポート（P1）への冷媒の漏れ状態が、冷媒の比エンタルピによって表された数式を用いて検出される。このため、上記冷媒の漏れ状態を検出するのに、冷媒の流れの抵抗になる冷媒流量計を設置する必要がない。従って、空調機（30）の効率を低下させることなく、四路切換弁（25）における冷媒の漏れ状態を検出することができる。
【０１１９】
−実施形態２の変形例−
実施形態２の変形例について説明する。この変形例では、冷媒の漏れ状態として、四路切換弁（25）における第２ポート（P2）から第１ポート（P1）へ漏れる冷媒の質量流量ＧＬが検出される。漏れ状態検出部（57）は、上記実施形態１と同様の合計流量検出部（52）を備えている。漏れ状態検出部（57）は、第２ポート（P2）から四路切換弁（25）へ流入する冷媒の質量流量ＧＣを、冷媒回路（10）の冷媒の循環量Ｇａｌｌと同じ値として検出して、上記冷媒漏れ量ＧＬを算出する。
【０１２０】
《その他の実施形態》
上記実施形態は、以下のように構成してもよい。
【０１２１】
上記実施形態について、本発明に係る冷凍装置（30）を、例えば、食品を冷却するための冷凍装置（冷蔵庫や冷凍庫）、空調機と冷蔵庫や冷凍庫とが組み合わされた冷凍装置、熱交換器を流通する冷媒の熱を吸着剤の加熱又は冷却に用いる調湿機能付きの冷凍装置、いわゆるエコキュートのような給湯機能を有する冷凍装置などの空調機以外の冷凍装置に適用してもよい。
【０１２２】
上記実施形態１について、第１分岐部（17a）及び第１合流部（18a）に対応する第１検出値ｈ１、第２検出値ｈ２、及び第３検出値ｈaを検出する際に、吐出圧力センサ（21）や吸入圧力センサ（23）の検出値を代用するのではなく、各検出値に対応する位置の冷媒の圧力を、該検出値に対応する位置と代用する圧力センサ（21,23）との間の圧力損失を考慮して推測してもよい。
【０１２３】
また、上記実施形態１について、暖房運転時の第１検出値ｈ１、及び第２検出値ｈ２を、室内膨張弁（42）における冷媒の圧力損失を考慮して補正してもよい。
【０１２４】
また、上記実施形態１について、算出した暖房能力や冷房能力を用いて空調電気料金を算出してもよい。これにより、例えばオフィスビルのテナントに、使用した空調能力に応じた空調電力料金を請求することが可能になる。
【０１２５】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１２６】
以上説明したように、本発明は、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路を備える冷凍装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】図１は、実施形態１に係る空調機の概略構成図である。
【図２】図２（Ａ）は、実施形態１に係る空調機の冷房運転中における第１分岐部及び第１合流部に対応する第１の分岐流路及び第２の分岐流路を表す冷媒回路の要部の概略構成図であり、図２（Ｂ）は、実施形態１に係る空調機の冷房運転中における第２分岐部及び第２合流部に対応する第１の分岐流路及び第２の分岐流路を表す冷媒回路の要部の概略構成図である。
【図３】図３（Ａ）は、実施形態１に係る空調機の暖房運転中における第１分岐部及び第１合流部に対応する第１の分岐流路及び第２の分岐流路を表す冷媒回路の要部の概略構成図であり、図３（Ｂ）は、実施形態１に係る空調機の暖房運転中における第２分岐部及び第２合流部に対応する第１の分岐流路及び第２の分岐流路を表す冷媒回路の要部の概略構成図である。
【図４】図４は、実施形態１の変形例１に係る空調機の冷媒回路の要部の概略構成図である。
【図５】図５は、実施形態１の変形例２に係る空調機の概略構成図である。
【図６】図６は、実施形態１の変形例４に係る空調機の概略構成図である。
【図７】図７は、実施形態２に係る空調機の概略構成図である。
【符号の説明】
【０１２８】
10  冷媒回路
17  分岐部
18  合流部
21  吐出圧力センサ
23  吸入圧力センサ
25  四路切換弁（切換機構）
26  圧縮機
30  空調機（冷凍装置）
31  室内液温度センサ（液側温度センサ）
32  室内ガス温度センサ（ガス側温度センサ）
33  第１の分岐流路
34  第２の分岐流路
36  第１分岐側温度センサ
37  第２分岐側温度センサ
38  合流側温度センサ
41  室内熱交換器（熱交換器）
42  室内膨張弁（減圧手段）
43  室外膨張弁（減圧手段）
51  冷媒状態検出部（冷媒状態検出手段）
52  合計流量検出部（合計流量検出手段）
53  分岐状態検出部（分岐状態推定手段）
54  変化量検出部（変化量検出手段）
55  能力検出部（能力算出手段）
57  漏れ状態検出部（漏れ状態検出手段）
59  断熱部材
【図１】
2008232569.tif 000003
【図２】
2008232569.tif 000004
【図３】
2008232569.tif 000005
【図４】
2008232569.tif 000006
【図５】
2008232569.tif 000007
【図６】
2008232569.tif 000008
【図７】
2008232569.tif 000009