(57)【要約】【課題】カエリのほとんどない切起部を得ることが目的とされる。【解決手段】熱交換器用フィン１には、自身の一部を切り起して切起部１２が設けられている。切起部１２の縁１２１は、真っ直ぐに延びる第１の部分１２１１〜１２１３と、第２の部分１２１４，１２１５とを有する。第１の部分１２１１〜１２１３は、切起部１２の周りをこの順に配置されている。第２の部分１２１４は、切起部１２の周りで互いに隣接する第１の部分１２１１，１２１２同士を滑らかに繋げる。同様に、第２の部分１２１５は、互いに隣接する第１の部分１２１２，１２１３同士を滑らかに繋げる。【選択図】図２
2008232498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自身の一部を切り起して切起部（１２）を設けた熱交換器用のフィン（１）であって、
前記切起部は、その縁（１２１）の少なくとも一部分（１２１４，１２１５）が湾曲している、熱交換器用フィン。
【請求項２】
前記縁（１２１）は、
真っ直ぐ延びる複数の第１の部分（１２１１〜１２１３）と、
前記切起部（１２）の周りで互いに隣接する少なくとも一対の前記第１の部分（１２１１，１２１２；１２１２，１２１３）同士を滑らかに繋げる第２の部分（１２１４；１２１５）と
を有する、請求項１記載の熱交換器用フィン。
【請求項３】
前記フィン（１）は板状であって、
前記第２の部分（１２１４，１２１５）は、前記フィンの厚み（ｄ）の１／２倍以上の曲率半径（Ｒ１，Ｒ２）で湾曲している、請求項２記載の熱交換器用フィン。
【請求項４】
熱交換器用のフィン（１）を製造する方法であって、
（ａ）前記フィンの同じ表面（１１ａ）上にあって互いに異なる第１及び第２の位置（ｒ１，ｒ２）の間を、所定の線（１２２）に沿って前記フィンを切断する工程と、
（ｂ）前記フィンについて、前記第１の位置と前記第２の位置とを結ぶ直線（１２３）と、前記所定の線とで囲まれた部分（１３１）を起こす工程と
を備え、
前記所定の線の少なくとも一部分（１２２４，１２２５）が湾曲している、熱交換器用フィンの製造方法。
【請求項５】
前記工程（ａ）と前記工程（ｂ）とは並行して実行される、請求項４記載の熱交換器用フィンの製造方法。
【請求項６】
前記所定の線（１２２）は、
直線に延びる複数の第１の部分（１２２１〜１２２３）と、
前記囲まれた部分（１３１）の周りで互いに隣接する少なくとも一対の前記第１の部分（１２２１、１２２２；１２２２，１２２３）同士を滑らかに繋げる第２の部分（１２２４；１２２５）と
を有する、請求項４または請求項５記載の熱交換器用フィンの製造方法。
【請求項７】
前記フィン（１）は板状であって、
前記第２の部分（１２２４，１２２５）は、前記フィンの厚み（ｄ）の１／２倍以上の曲率半径（Ｒ３，Ｒ４）で湾曲している、請求項４乃至請求項６のいずれか一つに記載の熱交換器用フィンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器用フィン及びその製造方法に関し、特に熱交換器用フィンに設けられた切起部の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱交換器用フィンの熱交換効率を高めるべく、熱交換器用フィンの一部を切り起して、切起部を設けること（以下、「切起し加工」と称す。）が提案されている。かかる切起部は、多角形、例えば四角形に切り出される。
【０００３】
なお、本発明に関連する技術を以下に示す。
【特許文献１】特開２００１−１４７０８７号公報
【特許文献２】特開平１１−１１８３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、切起し加工おいて切起部を多角形に切り出すと、切起部の角の部分にカエリが発生する。カエリが発生すると、熱交換器用フィンにおいて設計どおりの熱交換器効率が得られない恐れある。また、切起し加工に用いられる金型が破損するおそれがある。
【０００５】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、カエリのほとんどない切起部を得ることが目的とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかる熱交換器用フィンは、自身の一部を切り起して切起部を設けた熱交換器用のフィンである。切起部は、その縁の少なくとも一部分が湾曲している。
【０００７】
第２の発明にかかる熱交換器用フィンは、第１の発明にかかる熱交換器用フィンであって、縁は、真っ直ぐ延びる複数の第１の部分と、第２の部分とを有する。第２の部分は、切起部の周りで互いに隣接する少なくとも一対の第１の部分同士を滑らかに繋げる。
【０００８】
第３の発明にかかる熱交換器用フィンは、第２の発明にかかる熱交換器用フィンであって、フィンは板状であって、第２の部分は、フィンの厚みの１／２倍以上の曲率半径で湾曲している。
【０００９】
第４の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法は、熱交換器用のフィンを製造する方法であって、工程（ａ）と工程（ｂ）とを備える。工程（ａ）では、フィンの同じ表面上にあって互いに異なる第１及び第２の位置の間を、所定の線に沿ってフィンを切断する。所定の線は、少なくとも一部分が湾曲している。工程（ｂ）では、フィンについて、第１の位置と第２の位置とを結ぶ直線と、所定の線とで囲まれた部分を起こす。
【００１０】
第５の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法は、第４の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法であって、工程（ａ）と工程（ｂ）とが並行して実行される。
【００１１】
第６の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法は、第４または第５の発明にかかる熱交換器用フィンであって、所定の線は、直線に延びる複数の第１の部分と、第２の部分とを有する。第２の部分は、囲まれた部分の周りで互いに隣接する少なくとも一対の第１の部分同士を滑らかに繋げる。
【００１２】
第７の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法は、第４乃至第６の発明のいずれか一つにかかる熱交換器用フィンの製造方法であって、フィンは板状であって、第２の部分は、フィンの厚みの１／２倍以上の曲率半径で湾曲している。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明にかかる熱交換器用フィンによれば、フィンの一部を切り起こす際に、切起部の縁の少なくとも一部分を滑らかに切り出すことで、当該一部分が湾曲した切起部が得られる。当該一部分は滑らかに切り出されるので、得られた切起部の縁の、少なくとも当該一部分には、カエリがほとんどない。かかる切起部は、熱交換器用フィンの熱交換の対象である空気を、効率良く攪拌することができる。よって、熱交換効率が高い。
【００１４】
第２の発明にかかる熱交換器用フィンによれば、フィンの一部を切り起こす際に、第２の部分を滑らかに切り出すことで、一対の第１の部分の間に角のない切起部が得られる。第２の部分を滑らかに切り出すので、得られた切起部の第２の部分にはカエリがほとんどない。かかる切起部は、熱交換器用フィンの熱交換の対象である空気を、効率良く攪拌することができる。よって、熱交換効率が高い。
【００１５】
第３の発明にかかる熱交換器用フィンによれば、切起部の縁にカエリがほとんどない。
【００１６】
第４の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法によれば、工程（ａ）において所定の線の少なくとも一部分が滑らかに切られるので、工程（ａ）に並行して工程（ｂ）を実行する場合であっても、当該一部分にはカエリがほとんど生じない。すなわち、得られた切起部の縁のうち、当該一部分に対応する部分にカエリがほとんど生じない。
【００１７】
第５の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法によれば、熱交換器用フィンの製造が簡略化できる。
【００１８】
第６の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法によれば、工程（ａ）において所定の線の第２の部分が滑らかに切られるので、工程（ａ）に並行して工程（ｂ）を実行する場合であっても、当該第２の部分にはカエリがほとんど生じない。すなわち、得られた切起部の縁のうち、当該第２の部分に対応する部分にカエリがほとんど生じない。
【００１９】
第７の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法によれば、切起部の縁のうち第２の部分に対応する部分に、カエリがほとんど生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態にかかる熱交換器用フィン１を概念的に示す図である。図２は、図１で示される位置II−IIでの断面を概念的に示す図である。
【００２１】
熱交換器用フィン１には、自身の一部を切り起して切起部１２が設けられている（図１）。具体的には、熱交換器用フィン１は、板状の伝熱材を加工して得られたものであって、切起部１２は、当該伝熱材の一部を切り起すこと（切起し加工）で形成される。なお、切起し加工では、後述する熱交換器用フィン１の製造方法の工程（ａ）と工程（ｂ）とが並行して実行される。
【００２２】
切起部１２の縁１２１は、真っ直ぐに延びる第１の部分１２１１〜１２１３と、第２の部分１２１４，１２１５とを有する（図２）。第１の部分１２１１〜１２１３は、切起部１２の周りをこの順に配置されている。図２では第１の部分１２１１は、他の第１の部分１２１２，１２１３よりも、縁１２１の端１２１ａに近い位置にある。
【００２３】
第２の部分１２１４は、切起部１２の周りで互いに隣接する第１の部分１２１１，１２１２同士を滑らかに繋げる。同様に、第２の部分１２１５は、互いに隣接する第１の部分１２１２，１２１３同士を滑らかに繋げる。
【００２４】
図３乃至図５は、かかる熱交換器用フィン１の製造方法を順に示す図である。図３は、加工前の板状の熱交換器用フィン１に金型３を打ち込む前の状態を示す。図３では、金型３によって切断される所定の線１２２が、熱交換器用フィン１の表面１１ａに破線で示されている。
【００２５】
所定の線１２２は、第１の位置ｒ１から第２の位置ｒ２へと延びる線であって、真っ直ぐに延びる第１の部分１２２１〜１２２３と、第２の部分１２２４，１２２５とを有する。第１の部分１２２１〜１２２３は、この順に配置されている。図３では、第１の部分１２２１は、他の第１の部分１２２２，１２２３よりも第１の位置ｒ１に近い位置にある。
【００２６】
第２の部分１２２４は、第１の部分１２２１，１２２２同士を滑らかに繋ぐ。同様に、第２の部分１２２５は、第１の部分１２２２、１２２３同士を滑らかに繋ぐ。
【００２７】
金型３は、表面１１ａ，１１ｂに垂直な方向９２に沿って移動可能である。金型３は、端面３ａと側面３ｂ，３ｃとを有する。端面３ａは、熱交換器用フィン１側に位置する（図３）。側面３ｂは、後述する部分３１１を含み、方向９２に沿う平面である。側面３ｃは、後述する部分３１２を含み、方向９２に沿う面である。
【００２８】
端面３ａの縁３１は、部分３１１，３１２を含む。部分３１１は、表面１１ａ，１１ｂにほぼ平行な直線である。部分３１２は、部分３１１の一端３１１ａから端３１１ｂへと延びる。方向９２から見たときの部分３１２は、所定の線１２２にほぼ一致する。
【００２９】
金型３の端面３ａは、表面１１ａ，１１ｂに対して傾斜している。具体的には、直線の部分３１１から所定の方向９１へと行くに従って、端面３ａは熱交換器用フィン１へと近づく（図３）。
【００３０】
図４は、金型３を熱交換器用フィン１に打ち込んでいる途中の状態を示す。金型３を打ち込むことで、熱交換器用フィン１を所定の線１２２に沿って切断することができる（工程（ａ））。これは、金型３が熱交換器用フィン１に打ち込まれると、縁３１の部分３１２が部分３１１よりも早く、熱交換器用フィン１に接触するからである。
【００３１】
しかも、工程（ａ）に並行して、所定の線１２２と、第１及び第２の位置ｒ１，ｒ２を結ぶ直線１２３とで囲まれる部分を、直線１２３を折り目として起こすことができる（工程（ｂ））。これは、金型３の端面３ａが表面１１ａ，１１ｂに対して傾斜しているからである。直線１２３が折り目になる理由は、金型３において端面３ａと側面３ｂとが成す角度が、端面３ａと側面３ｃとが成す角度よりも大きいので、熱交換器用フィン１が縁３１の部分３１１に接しても切れにくいからである。
【００３２】
図５は、熱交換器用フィン１への金型３の打ち込みが完了した状態を示す。金型３を、図４に示される状態から更に方向９２へと移動させることで、部分１３１は更に起き上がり、金型３の側面３ｂに沿って起立する。具体的には、熱交換器用フィン１のうち部分１３１とは異なる部分１３２に対して、部分１３１は垂直に起立する。
【００３３】
図４及び図５に示されるように部分１３１を切り起こすことで、切起部１２が得られる。切起部１２の縁１２１の第１の部分１２１１〜１２１３及び第２の部分１２１４，１２１５はそれぞれ、所定の線１２２の第１の部分１２２１〜１２２３及び第２の部分１２２４，１２２５に対応する。
【００３４】
なお、図１では、切起部１２が複数設けられているが、これらはいずれも上述した方法によって形成することができる。なお図１では、複数の切起部１２のいずれもが、熱交換器用フィン１の部分１３２に対して、垂直に起立している。
【００３５】
例えば、切起部１２を部分１３２に対して０°より大きく９０°より小さい角度で傾けても良い。この場合には、上述した図４に示される状態で、金型３による打ち抜きを完了する。また、金型３の端面３ａの表面１１ａ，１１ｂに対する傾斜角を調節しても良い。
【００３６】
工程（ａ）と工程（ｂ）とを別々に実行しても良いが、これらを並行して実行した方（切起し加工）が、熱交換器用フィン１の製造が簡略化される点で望ましい。
【００３７】
しかし、工程（ａ）と工程（ｂ）と並行して実行すると、切断と起こしとが、並行して実行されるので、切起部１２の縁にはカエリが生じやすい。所定の線１２２がある位置、例えば第１の部分１２２１，１２２２の間の位置で折れ曲がっていたとすれば、当該位置でカエリが発生しやすい。
【００３８】
上述したように所定の線１２２に基づいて、熱交換器用フィン１に切起し加工を施すことで、切起部１２の縁１２１にカエリが発生するのを防止できる。その効果は、特に第１の部分１２２１，１２２２を滑らかに繋げる第２の部分１２２４で顕著である。第２の部分１２２５でも同様である。
【００３９】
よって、得られた切起部１２にはカエリがほとんどなく、特に縁１２１の第２の部分１２１４，１２１５にカエリが生じるのを防止できる。よって、得られた切起部１２は、設計どおりの形状を呈する。
【００４０】
上述した所定の線１２２では、第２の部分１２２４，１２２５の少なくともいずれか一方のみが滑らかであっても良い。かかる内容は、所定の線１２２の少なくとも一部分１２２４，１２２５が湾曲している、と把握することできる。
【００４１】
かかる所定の線１２２に基づいて熱交換器用フィン１に切起し加工を施せば、所定の線の少なくとも当該一部分１２２４，１２２５においては、カエリがほとんど生じない。
【００４２】
よって、かかる切起し加工により、少なくとも一部分１２１４，１２１５が湾曲した切起部１２が得られる。そして、得られた切起部１２の縁１２１の、少なくとも一部分１２１４，１２１５には、カエリがほとんどない。
【００４３】
カエリの発生を防止することで、切起し加工において金型３が破損することが防止することができる。よって、金型３の寿命が延びる。
【００４４】
カエリの発生をより効率よく防止するためには、所定の線１２２の第２の部分１２２４，１２２５はそれぞれ、熱交換器用フィン１の厚みｄ（図３〜図５）の１／２倍以上の曲率半径Ｒ３，Ｒ４で湾曲していることが望ましい。
【００４５】
かかる所定の線１２２に基づいて切起し加工を施すことで、縁１２１の第２の部分１２１４，１２１５がそれぞれ、熱交換器用フィン１の厚みｄ（図３〜図５）の１／２倍以上の曲率半径Ｒ１，Ｒ２で湾曲した切起部１２が得られる。
【００４６】
上述した熱交換器用フィン１によれば、熱交換器用フィン１の熱交換の対象である空気を、効率良く攪拌することができる。なぜなら、切起部１２にはカエリがほとんどなく、以って設計どおりの形状を呈するからである。
【００４７】
かかる熱交換器用フィン１は、熱交換器用フィンに用いられる。当該熱交換器においても熱交換効率は高い。
【００４８】
上述した内容は、図２で示される形状の切起部１２だけなく、他の形状の切起部１２にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態にかかる熱交換器用フィンを概念的に示す図である。
【図２】図１で示される位置II−IIでの断面を概念的に示す図である。
【図３】熱交換器用フィンの製造方法を示す図である。
【図４】熱交換器用フィンの製造方法を示す図である。
【図５】熱交換器用フィンの製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  熱交換器用フィン
１１ａ  表面
１２  切起部
１２１  縁
１２２  所定の線
１２３  直線
１３１  部分
１２１１〜１２１３，１２２１〜１２２３  第１の部分
１２１４，１２１５，１２２４，１２２５  第２の部分
ｄ  厚み
ｒ１  第１の位置
ｒ２  第２の位置
Ｒ１〜Ｒ４  曲率半径
【図１】
2008232498.tif 000003
【図２】
2008232498.tif 000004
【図３】
2008232498.tif 000005
【図４】
2008232498.tif 000006
【図５】
2008232498.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成20年5月30日(2008.5.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自身の一部を切り起した切起部（１２）と前記切起部を成形することにより生じる孔とを有する熱交換器用のフィン（１）であって、
前記切起部は、その縁（１２１）の少なくとも一部分（１２１４，１２１５）が湾曲しており、
前記縁（１２１）は、
真っ直ぐ延びる複数の第１の部分（１２１１〜１２１３）と、
前記切起部（１２）の周りで互いに隣接する少なくとも一対の前記第１の部分（１２１１，１２１２；１２１２，１２１３）同士を滑らかに繋げる第２の部分（１２１４；１２１５）と
を有し、
前記切起部の縁と前記孔の縁とは同一の形状である、
熱交換器用フィン。
【請求項２】
前記フィン（１）は板状であって、
前記第２の部分（１２１４，１２１５）は、前記フィンの厚み（ｄ）の１／２倍以上の曲率半径（Ｒ１，Ｒ２）で湾曲している、請求項１記載の熱交換器用フィン。
【請求項３】
熱交換器用のフィン（１）を製造する方法であって、
（ａ）前記フィンの同じ表面（１１ａ）上にある第１の位置（ｒ１）と前記第１の位置とは異なる第２の位置（ｒ２）との間を結び、かつ、前記第１の位置と前記第２の位置とを結ぶ直線（１２３）とは異なる所定の線（１２２）、に沿って前記フィンを切断する工程と、
（ｂ）前記フィンについて、前記直線と、前記所定の線とで囲まれた部分（１３１）を起こす工程と
を備え、
前記所定の線の少なくとも一部分（１２２４，１２２５）が湾曲している、熱交換器用フィンの製造方法。
【請求項４】
前記工程（ａ）と前記工程（ｂ）とは並行して実行される、請求項３記載の熱交換器用フィンの製造方法。
【請求項５】
前記所定の線（１２２）は、
直線に延びる複数の第１の部分（１２２１〜１２２３）と、
前記囲まれた部分（１３１）の周りで互いに隣接する少なくとも一対の前記第１の部分（１２２１、１２２２；１２２２，１２２３）同士を滑らかに繋げる第２の部分（１２２４；１２２５）と
を有する、請求項３または請求項４に記載の熱交換器用フィンの製造方法。
【請求項６】
前記フィン（１）は板状であって、
前記第２の部分（１２２４，１２２５）は、前記フィンの厚み（ｄ）の１／２倍以上の曲率半径（Ｒ３，Ｒ４）で湾曲している、請求項３乃至請求項５のいずれか一つに記載の熱交換器用フィンの製造方法。
【請求項７】
前記切起部は、前記フィンに対して垂直に起こされる、
請求項３乃至請求項６のいずれか一つに記載の熱交換器用フィンの製造方法。
【請求項８】
前記切起部は、前記直線による折り曲げ部分が前記フィンに対して鈍角になるように起こされる、
請求項３乃至請求項６のいずれか一つに記載の熱交換器用フィンの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器用フィン及びその製造方法に関し、特に熱交換器用フィンに設けられた切起部の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱交換器用フィンの熱交換効率を高めるべく、熱交換器用フィンの一部を切り起して、切起部を設けること（以下、「切起し加工」と称す。）が提案されている。かかる切起部は、多角形、例えば四角形に切り出される。
【０００３】
なお、本発明に関連する技術を以下に示す。
【特許文献１】特開２００１−１４７０８７号公報
【特許文献２】特開平１１−１１８３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、切起し加工おいて切起部を多角形に切り出すと、切起部の角の部分にカエリが発生する。カエリが発生すると、熱交換器用フィンにおいて設計どおりの熱交換器効率が得られない恐れある。また、切起し加工に用いられる金型が破損するおそれがある。
【０００５】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、カエリのほとんどない切起部を得ることが目的とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかる熱交換器用フィンは、自身の一部を切り起した切起部と切起部を整形することにより生じる孔とを有する熱交換器用のフィンである。切起部は、その縁の少なくとも一部分が湾曲している。そして、縁は、複数の第１の部分と第２の部分とを有する。複数の第１の部分は、真っ直ぐ延びる。第２の部分は、切起部の周りで互いに隣接する少なくとも一対の第１の部分同士を滑らかに繋げる。切起部の縁と孔の縁とは同一の形状である。
【０００７】
第２の発明にかかる熱交換器用フィンは、第１の発明にかかる熱交換器用フィンであって、フィンは板状であって、第２の部分は、フィンの厚みの１／２倍以上の曲率半径で湾曲している。
【０００８】
第３の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法は、熱交換器用のフィンを製造する方法であって、工程（ａ）と工程（ｂ）とを備える。工程（ａ）では、フィンの同じ表面上にある第１の位置と第１の位置とは異なる第２の位置との間を結び、かつ、第１の位置と第２の位置とを結ぶ直線とは異なる所定の線に沿ってフィンを切断する。工程（ｂ）では、フィンについて、直線と、所定の線とで囲まれた部分を起こす。所定の線は、少なくとも一部分が湾曲している。
【０００９】
第４の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法は、第３の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法であって、工程（ａ）と工程（ｂ）とが並行して実行される。
【００１０】
第５の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法は、第３または第４の発明にかかる熱交換器用フィンであって、所定の線は、直線に延びる複数の第１の部分と、第２の部分とを有する。第２の部分は、囲まれた部分の周りで互いに隣接する少なくとも一対の第１の部分同士を滑らかに繋げる。
【００１１】
第６の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法は、第３乃至第５の発明のいずれか一つにかかる熱交換器用フィンの製造方法であって、フィンは板状であって、第２の部分は、フィンの厚みの１／２倍以上の曲率半径で湾曲している。
【００１２】
第７の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法は、第３乃至第６の発明のいずれか一つにかかる熱交換器用フィンの製造方法であって、切起部は、フィンに対して垂直に起こされる。
【００１３】
第８の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法は、第３乃至第６の発明のいずれか一つにかかる熱交換器用フィンの製造方法であって、切起部は、直線による折り曲げ部分がフィンに対して鈍角になるように起こされる。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明にかかる熱交換器用フィンによれば、フィンの一部を切り起こす際に、切起部の縁の少なくとも一部分を滑らかに切り出すことで、当該一部分が湾曲した切起部が得られる。当該一部分は滑らかに切り出されるので、得られた切起部の縁の、少なくとも当該一部分には、カエリがほとんどない。かかる切起部は、熱交換器用フィンの熱交換の対象である空気を、効率良く攪拌することができる。よって、熱交換効率が高い。また、フィンの一部を切り起こす際に、第２の部分を滑らかに切り出すことで、一対の第１の部分の間に角のない切起部が得られる。第２の部分を滑らかに切り出すので、得られた切起部の第２の部分にはカエリがほとんどない。かかる切起部は、熱交換器用フィンの熱交換の対象である空気を、効率良く攪拌することができる。よって、熱交換効率が高い。
【００１５】
第２の発明にかかる熱交換器用フィンによれば、切起部の縁にカエリがほとんどない。
【００１６】
第３の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法によれば、工程（ａ）において所定の線の少なくとも一部分が滑らかに切られるので、工程（ａ）に並行して工程（ｂ）を実行する場合であっても、当該一部分にはカエリがほとんど生じない。すなわち、得られた切起部の縁のうち、当該一部分に対応する部分にカエリがほとんど生じない。
【００１７】
第４の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法によれば、熱交換器用フィンの製造が簡略化できる。
【００１８】
第５の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法によれば、工程（ａ）において所定の線の第２の部分が滑らかに切られるので、工程（ａ）に並行して工程（ｂ）を実行する場合であっても、当該第２の部分にはカエリがほとんど生じない。すなわち、得られた切起部の縁のうち、当該第２の部分に対応する部分にカエリがほとんど生じない。
【００１９】
第６の発明にかかる熱交換器用フィンの製造方法によれば、切起部の縁のうち第２の部分に対応する部分に、カエリがほとんど生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態にかかる熱交換器用フィン１を概念的に示す図である。図２は、図１で示される位置II−IIでの断面を概念的に示す図である。
【００２１】
熱交換器用フィン１には、自身の一部を切り起して切起部１２が設けられている（図１）。具体的には、熱交換器用フィン１は、板状の伝熱材を加工して得られたものであって、切起部１２は、当該伝熱材の一部を切り起すこと（切起し加工）で形成される。なお、切起し加工では、後述する熱交換器用フィン１の製造方法の工程（ａ）と工程（ｂ）とが並行して実行される。
【００２２】
切起部１２の縁１２１は、真っ直ぐに延びる第１の部分１２１１〜１２１３と、第２の部分１２１４，１２１５とを有する（図２）。第１の部分１２１１〜１２１３は、切起部１２の周りをこの順に配置されている。図２では第１の部分１２１１は、他の第１の部分１２１２，１２１３よりも、縁１２１の端１２１ａに近い位置にある。
【００２３】
第２の部分１２１４は、切起部１２の周りで互いに隣接する第１の部分１２１１，１２１２同士を滑らかに繋げる。同様に、第２の部分１２１５は、互いに隣接する第１の部分１２１２，１２１３同士を滑らかに繋げる。
【００２４】
図３乃至図５は、かかる熱交換器用フィン１の製造方法を順に示す図である。図３は、加工前の板状の熱交換器用フィン１に金型３を打ち込む前の状態を示す。図３では、金型３によって切断される所定の線１２２が、熱交換器用フィン１の表面１１ａに破線で示されている。
【００２５】
所定の線１２２は、第１の位置ｒ１から第２の位置ｒ２へと延びる線であって、真っ直ぐに延びる第１の部分１２２１〜１２２３と、第２の部分１２２４，１２２５とを有する。第１の部分１２２１〜１２２３は、この順に配置されている。図３では、第１の部分１２２１は、他の第１の部分１２２２，１２２３よりも第１の位置ｒ１に近い位置にある。
【００２６】
第２の部分１２２４は、第１の部分１２２１，１２２２同士を滑らかに繋ぐ。同様に、第２の部分１２２５は、第１の部分１２２２、１２２３同士を滑らかに繋ぐ。
【００２７】
金型３は、表面１１ａ，１１ｂに垂直な方向９２に沿って移動可能である。金型３は、端面３ａと側面３ｂ，３ｃとを有する。端面３ａは、熱交換器用フィン１側に位置する（図３）。側面３ｂは、後述する部分３１１を含み、方向９２に沿う平面である。側面３ｃは、後述する部分３１２を含み、方向９２に沿う面である。
【００２８】
端面３ａの縁３１は、部分３１１，３１２を含む。部分３１１は、表面１１ａ，１１ｂにほぼ平行な直線である。部分３１２は、部分３１１の一端３１１ａから端３１１ｂへと延びる。方向９２から見たときの部分３１２は、所定の線１２２にほぼ一致する。
【００２９】
金型３の端面３ａは、表面１１ａ，１１ｂに対して傾斜している。具体的には、直線の部分３１１から所定の方向９１へと行くに従って、端面３ａは熱交換器用フィン１へと近づく（図３）。
【００３０】
図４は、金型３を熱交換器用フィン１に打ち込んでいる途中の状態を示す。金型３を打ち込むことで、熱交換器用フィン１を所定の線１２２に沿って切断することができる（工程（ａ））。これは、金型３が熱交換器用フィン１に打ち込まれると、縁３１の部分３１２が部分３１１よりも早く、熱交換器用フィン１に接触するからである。
【００３１】
しかも、工程（ａ）に並行して、所定の線１２２と、第１及び第２の位置ｒ１，ｒ２を結ぶ直線１２３とで囲まれる部分を、直線１２３を折り目として起こすことができる（工程（ｂ））。これは、金型３の端面３ａが表面１１ａ，１１ｂに対して傾斜しているからである。直線１２３が折り目になる理由は、金型３において端面３ａと側面３ｂとが成す角度が、端面３ａと側面３ｃとが成す角度よりも大きいので、熱交換器用フィン１が縁３１の部分３１１に接しても切れにくいからである。
【００３２】
図５は、熱交換器用フィン１への金型３の打ち込みが完了した状態を示す。金型３を、図４に示される状態から更に方向９２へと移動させることで、部分１３１は更に起き上がり、金型３の側面３ｂに沿って起立する。具体的には、熱交換器用フィン１のうち部分１３１とは異なる部分１３２に対して、部分１３１は垂直に起立する。
【００３３】
図４及び図５に示されるように部分１３１を切り起こすことで、切起部１２が得られる。切起部１２の縁１２１の第１の部分１２１１〜１２１３及び第２の部分１２１４，１２１５はそれぞれ、所定の線１２２の第１の部分１２２１〜１２２３及び第２の部分１２２４，１２２５に対応する。
【００３４】
なお、図１では、切起部１２が複数設けられているが、これらはいずれも上述した方法によって形成することができる。なお図１では、複数の切起部１２のいずれもが、熱交換器用フィン１の部分１３２に対して、垂直に起立している。
【００３５】
例えば、切起部１２を部分１３２に対して０°より大きく９０°より小さい角度で傾けても良い。この場合には、上述した図４に示される状態で、金型３による打ち抜きを完了する。また、金型３の端面３ａの表面１１ａ，１１ｂに対する傾斜角を調節しても良い。
【００３６】
工程（ａ）と工程（ｂ）とを別々に実行しても良いが、これらを並行して実行した方（切起し加工）が、熱交換器用フィン１の製造が簡略化される点で望ましい。
【００３７】
しかし、工程（ａ）と工程（ｂ）と並行して実行すると、切断と起こしとが、並行して実行されるので、切起部１２の縁にはカエリが生じやすい。所定の線１２２がある位置、例えば第１の部分１２２１，１２２２の間の位置で折れ曲がっていたとすれば、当該位置でカエリが発生しやすい。
【００３８】
上述したように所定の線１２２に基づいて、熱交換器用フィン１に切起し加工を施すことで、切起部１２の縁１２１にカエリが発生するのを防止できる。その効果は、特に第１の部分１２２１，１２２２を滑らかに繋げる第２の部分１２２４で顕著である。第２の部分１２２５でも同様である。
【００３９】
よって、得られた切起部１２にはカエリがほとんどなく、特に縁１２１の第２の部分１２１４，１２１５にカエリが生じるのを防止できる。よって、得られた切起部１２は、設計どおりの形状を呈する。
【００４０】
上述した所定の線１２２では、第２の部分１２２４，１２２５の少なくともいずれか一方のみが滑らかであっても良い。かかる内容は、所定の線１２２の少なくとも一部分１２２４，１２２５が湾曲している、と把握することできる。
【００４１】
かかる所定の線１２２に基づいて熱交換器用フィン１に切起し加工を施せば、所定の線の少なくとも当該一部分１２２４，１２２５においては、カエリがほとんど生じない。
【００４２】
よって、かかる切起し加工により、少なくとも一部分１２１４，１２１５が湾曲した切起部１２が得られる。そして、得られた切起部１２の縁１２１の、少なくとも一部分１２１４，１２１５には、カエリがほとんどない。
【００４３】
カエリの発生を防止することで、切起し加工において金型３が破損することが防止することができる。よって、金型３の寿命が延びる。
【００４４】
カエリの発生をより効率よく防止するためには、所定の線１２２の第２の部分１２２４，１２２５はそれぞれ、熱交換器用フィン１の厚みｄ（図３〜図５）の１／２倍以上の曲率半径Ｒ３，Ｒ４で湾曲していることが望ましい。
【００４５】
かかる所定の線１２２に基づいて切起し加工を施すことで、縁１２１の第２の部分１２１４，１２１５がそれぞれ、熱交換器用フィン１の厚みｄ（図３〜図５）の１／２倍以上の曲率半径Ｒ１，Ｒ２で湾曲した切起部１２が得られる。
【００４６】
上述した熱交換器用フィン１によれば、熱交換器用フィン１の熱交換の対象である空気を、効率良く攪拌することができる。なぜなら、切起部１２にはカエリがほとんどなく、以って設計どおりの形状を呈するからである。
【００４７】
かかる熱交換器用フィン１は、熱交換器用フィンに用いられる。当該熱交換器においても熱交換効率は高い。
【００４８】
上述した内容は、図２で示される形状の切起部１２だけなく、他の形状の切起部１２にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態にかかる熱交換器用フィンを概念的に示す図である。
【図２】図１で示される位置II−IIでの断面を概念的に示す図である。
【図３】熱交換器用フィンの製造方法を示す図である。
【図４】熱交換器用フィンの製造方法を示す図である。
【図５】熱交換器用フィンの製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  熱交換器用フィン
１１ａ  表面
１２  切起部
１２１  縁
１２２  所定の線
１２３  直線
１３１  部分
１２１１〜１２１３，１２２１〜１２２３  第１の部分
１２１４，１２１５，１２２４，１２２５  第２の部分
ｄ  厚み
ｒ１  第１の位置
ｒ２  第２の位置
Ｒ１〜Ｒ４  曲率半径