(57)【要約】【課題】ワーク（被加工物）の最大長を超える長さのガイドスリット板にスリット加工を高精度に行うことができる散乱Ｘ線除去用グリッド及びこれを製作する製作法を提供することを目的とする。【解決手段】ガイドスリット板３を構成する部材９と部材１０とにガイドスリット８を設ける。部材９の端面１３と部材１０反面１４の間にスペーサ１１を入れる。スペーサ１１の厚さａと長さｂは、部材９と部材１０との間にスペーサ１１を挟んだときに、スペーサ１１の上にガイドスリット８と同じ幅ｃと長さｅの間隙１２が生じるように設計される。これにより、部材９と部材１０とスペーサ１１は、連結されて一枚のガイドスリット板３を構成する。このように得られたガイドスリット板３を散乱Ｘ線除去用グリッドに備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気である中間物質と、一次Ｘ線と平行に配置されるＸ線吸収物質からなる吸収箔と、前記吸収箔が嵌め込まれるガイドスリットが設けられるガイドスリット板とを備える散乱Ｘ線除去グリッドであって、前記ガイドスリット板は、複数の部材それぞれに前記ガイドスリットが形成されるものが連結されることを特徴とする散乱Ｘ線除去用グリッド。
【請求項２】
請求項１記載の散乱Ｘ線除去グリッドにおいて、前記ガイドスリット板は、前記ガイドスリットが形成される前記部材の間に前記ガイドスリットと同じ幅と長さの間隙を生じさせるスペーサを入れて連結されることを特徴とする散乱Ｘ線除去用グリッド。
【請求項３】
請求項１記載の散乱Ｘ線除去用グリッドにおいて、前記ガイドスリット板は、前記連結側の一端に前記ガイドスリットと同じ幅と長さの切り欠きが形成されて残部に前記ガイドスリットが形成される前記部材と、前記切り欠きが形成されずに前記ガイドスリットが形成される前記部材とが連結されることを特徴とする散乱Ｘ線除去用グリッド。
【請求項４】
空気である中間物質と、一次Ｘ線と平行に配置されるＸ線吸収物質からなる吸収箔と、前記吸収箔が嵌め込まれるガイドスリットが設けられるガイドスリット板とを備える散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法であって、前記ガイドスリット板は、複数の部材それぞれに前記ガイドスリットを形成するスリット形成工程と、前記ガイドスリットが形成される前記部材を連結する連結工程とによって製作されることを特徴とする散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法において、前記連結工程は、前記部材の間に前記ガイドスリットと同じ幅と長さの間隙を生じさせるスペーサを入れて連結することを特徴とする散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法。
【請求項６】
請求項４記載の散乱Ｘ線除去用グリッド製作法において、前記スリット形成工程は、前記部材の連結側の一端に前記ガイドスリットと同じ幅と長さの切り欠きを形成して残部に前記ガイドスリットを形成する工程と、前記切り欠きを形成せずに前記部材に前記ガイドスリットを形成する工程とを有することを特徴とする散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、散乱Ｘ線除去用グリッドに関し、中間物質を空気とする散乱Ｘ線除去用グリッドおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医用や産業用のＸ線透視撮影装置やＸ線ＣＴ装置においては、一般に、被写体で散乱したＸ線がＸ線検出器に入射することを防止することを目的として、被写体とＸ線検出器との間に散乱Ｘ線除去用グリッドが配置される。この種のグリッドは、鉛などのＸ線吸収物質からなる金属箔と、Ｘ線を吸収しにくいアルミニウムや紙質のファイバからなる中間物質とが一次Ｘ線と平行になるように交互に配列される。
【０００３】
もっとも、一次Ｘ線はこの中間物質からも吸収されるので、その分被写体へのＸ線曝射量も多くする必要が生じる。そこで、従来から中間物質を空気とする散乱Ｘ線除去グリッド（エアーグリッド）は、幾つか提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３４９９５２号公報（第４頁）
【０００４】
また、より実践的な提案として、所定の距離を隔てて互いに平行に、これらの間に設けられるＸ線吸収物質としての多数の金属箔が、一次Ｘ線と平行となるようにそれぞれ嵌まり込む多数のガイドスリットが形成されてなるガイドスリット板を相対的に固定して配置されている。これらの各ガイドスリット板の互いに対向する各ガイドスリットに上記金属箔の両端が挿入された状態で、スリットの外側で、それぞれの金属箔の一端、もしくは両端が引張手段により張力が付与された状態で保持されてなる散乱Ｘ線除去用グリッド１が既に提案されている。この提案において、ガイドスリット板のスリット加工は主にＮＣ（Numerically Controlled）放電加工により行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、現在、一般に用いられるＮＣ放電加工機で、数十から百数十μm幅のスリット加工を高精度で行うことが可能なものは、ワーク（被加工物）の長さが最大１８０mm程度と制限があり、それ以上長いものは加工ができないという問題がある。最近ではフラットパネル検出器（ＦＰＤ）の受光面積が９インチ（約２２９mm）角、１７インチ（４８３mm）角のものが実用化されており、それに対応するグリッドが市販されている。従って、エアーグリッドもそれらのＦＰＤに対応するサイズか必要であり、そのためのガイドスリット板も製作する必要がある。
【０００６】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ワークの最大長を超える長さのガイドスリット板にスリット加工を高精度に行うことができる散乱Ｘ線除去用グリッド及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、空気である中間物質と、一次Ｘ線と平行に配置されるＸ線吸収物質からなる吸収箔と、前記吸収箔が嵌め込まれるガイドスリットが設けられるガイドスリット板とを備える散乱Ｘ線除去グリッドであって、前記ガイドスリット板は、前記ガイドスリット板を構成する複数の部材それぞれに前記ガイドスリットを形成するスリット形成工程と、前記ガイドスリットが形成される前記部材を連結する連結工程とによって製作されることを特徴とするものである。
【０００８】
［作用・効果］請求項1に記載の発明によれば、連結されると１枚のガイドスリット板を構成する部材にガイドスリットを加工し、これを連結して１枚のガイドスリット板を製作するので、従来、ＮＣ放電加工では加工できない長さのガイドスリット板の部材に対しスリット加工を行い、目的とする長さのガイドスリット板を製作することが容易になる。
【０００９】
この発明において、前記連結工程は、前記部材の間に前記ガイドスリットと同じ幅と長さの間隙を生じさせるスペーサを入れて連結することが好ましい（請求項２記載の発明）。これにより、従来製作できない長さのガイドスリット板でも、製作することが容易になる。また、加工したガイドスリットとスペーサによって生じる間隙とを合わせて必要な総スリット数を有するガイドスリット板を精度良く製作することが容易になる。
【００１０】
この発明において、前記スリット形成工程は、前記部材の連結側の一端に前記ガイドスリットと同じ幅と長さの切り欠きを形成して残部に前記ガイドスリットを形成する工程と、前記切り欠きを形成せずに前記部材に前記ガイドスリットを形成する工程とを有することが好ましい（請求項３記載の発明）。これにより、従来、製作できない長さのガイドスリット板でも、製作することが容易になる。また、ガイドスリットを加工した部材を連結するだけで、必要な総スリット数を有するガイドスリット板を精度良く製作することが容易になる。
【００１１】
また、この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、空気である中間物質と、一次Ｘ線と平行に配置されるＸ線吸収物質からなる吸収箔と、前記吸収箔が嵌め込まれるガイドスリットが設けられるガイドスリット板とを備える散乱Ｘ線除去グリッドであって、前記ガイドスリット板は、前記ガイドスリットが形成される前記部材が連結されるものであることを特徴とするものである（請求項４記載の発明）。
【００１２】
〔作用・効果〕
請求項４に記載の発明によれば、ガイドスリットが形成される複数枚の部材が連結されて１枚のガイドスリット板を構成するので、従来、ＮＣ放電加工では加工できない長さのガイドスリット板の部材に対しスリット加工を行い、目的とする長さのガイドスリット板を製作することが容易になる。
【００１３】
この発明において、前記ガイドスリット板は、前記ガイドスリットが形成される前記部材の間に前記ガイドスリットと同じ幅と長さの間隙を生じさせるスペーサを入れて連結されることが好ましい（請求項５記載の発明）。これにより、従来製作できない長さのガイドスリット板でも、製作することが容易になる。また、加工したガイドスリットとスペーサによって生じる間隙とを合わせて必要な総スリット数を有するガイドスリット板を精度良く製作することが容易になる。
【００１４】
この発明において、前記ガイドスリット板は、前記連結側の一端に前記ガイドスリットと同じ幅と長さの切り欠きが形成されて残部に前記ガイドスリットが形成される前記部材と、前記切り欠きが形成されずに前記ガイドスリットが形成される前記部材とが連結されることが好ましい（請求項６記載の発明）。これにより、これにより、従来、製作できない長さのガイドスリット板でも、製作することが容易になる。また、ガイドスリットを加工した部材を連結するだけで、必要な総スリット数を有するガイドスリット板を精度良く製作することが容易になる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明に係るガイドスリット板製作方法によれば、従来、ＮＣ放電加工では加工できない長さのガイドスリット板の部材に対しスリット加工を行い、目的とする長さのガイドスリット板を製作することが容易になる。
【実施例１】
【００１６】
以下、図面を参照してこの発明の実施例1を説明する。
【００１７】
図１は、本実施例１に係るガイドスリット板が備えられる散乱Ｘ線除去用グリッド１の模式図である。図２（ａ）は、本実施例１に係るガイドスリット板を図１のＡ方向から見るときの側面図である。図２（ｂ）は、本実施例１に係るガイドスリット板の連結部分の拡大図である。
【００１８】
図１に示されるように、散乱Ｘ線除去用グリッド１は、ガイドスリット板保持枠２と、本実施例１に係るガイドスリット板３とを備える。
【００１９】
ガイドスリット板保持枠２は、内側に開口部が設けられた薄板である。
【００２０】
ガイドスリット板３は、ガイドスリット板保持枠２の開口部４の一側面にねじ部材５で固定される。開口部４を挟んで対向する位置には、もう１つのガイドスリット板６が同様に固定される。
【００２１】
金属箔７は、ガイドスリット板３とガイドスリット板６とに設けられるガイドスリット８に嵌め込まれる。金属箔７は、ガイドスリット８の外側で、ガイドスリット板保持枠２に設けられた図示されない引張手段により張力が付与された状態で保持される。金属箔７には、Ｘ線吸収率の大きい鉛が用いられるが、モリブデン鋼が用いられてもよい。図示は一部省略されているが、ガイドスリット板３とガイドスリット板６の点線部分にも、金属箔７およびガイドスリット８が設けられる。
【００２２】
図２（ａ）に示されるように、本実施例１に係るガイドスリット板３は、金属箔７が嵌め込まれるガイドスリット８が加工された２枚の部材９と部材１０とを備える。
【００２３】
図面左側の部材９には、途中図示を省略するが、金属箔７が嵌め込まれるガイドスリット７が多数設けられる。ガイドスリット８は、部材９の連結部に行くに従い垂直に設けられ、連結部とは逆側に行くに従い焦点ｆから見て左側へ傾斜して設けられる。図面右側の部材１０には、ガイドスリットが図面左側の部材９と左右対称に設けられる。ガイドスリット８は、焦点ｆから照射される一次Ｘ線ｇと平行に設けられる。各ガイドスリット８は作図の便宜により線状に図示されるが、実際は溝状である。各ガイドスリット８の間隔も作図の便宜により現実よりも広く図示される。
【００２４】
図２（ｂ）に示されるように、部材９と部材１０の間には、スペーサ１１が設けられる。スペーサ１１の厚さａと長さｂは、部材９と部材１０との間にスペーサ１１を挟んだときに、スペーサ１１の上にガイドスリット８と同じ幅と長さの間隙１２が生じるように設計される。スペーサ１１は、ガイドスリット板３と同じステンレス鋼が用いられるが、その他の物でもよい。
【００２５】
本実施例１に係るガイドスリット板の製造法について説明する。
【００２６】
図３は、本実施例１に係るガイドスリット板の製造法の模式図である。図３（ａ）は、ガイドスリット板の部材を示す図である。図３（ｂ）は、部材にガイドスリットを加工したことを示す図である。図３（ｃ）は、ガイドスリット板の連結部の拡大図である。
【００２７】
図３（ａ）に示されるように、２枚連結すると１枚のガイドスリット板と同じ長さになる部材を複数枚形成する。ここでは、複数枚形成された部材から部材９と部材１０とを用いて本実施例に係るガイドスリット板の製造法について説明する。
【００２８】
図３（ｂ）に示されるように、一方の部材９にガイドスリット８を一定の間隔で形成する。他方の部材１０にも、部材９とは左右対称にガイドスリット８を形成する。ガイドスリット８の幅ｃは、数十から百数十μmの間である。例えば、ガイドスリット８の幅ｃを１００μmとしたとき、ガイドスリットの間隔ｄを５００μmとして形成される。ガイドスリットの形成方法の一例は、ＮＣ放電加工機のワイヤ放電加工である。
【００２９】
部材９と部材１０とに設けられるガイドスリット８の合計本数は、ガイドスリット板３に設けられるガイドスリット８の合計本数よりも１本少なくなるように設計される。
【００３０】
図３（ｃ）に示されるように、部材９と部材１０とは、部材９の端面１３と部材１０の端面１４との間にスペーサ１１を入れて連結される。
【００３１】
部材９と部材１０とは、前述した図１に示されるように、ガイドスリット板支持枠２の開口部４の一側面にねじ部材５で固定される。スペーサ１１は、接着剤を塗られて部材９の端面１３と部材１０の端面１４との間に入れられて固定される。このとき、スペーサ１１の幅ａは、接着剤の厚さと合わせてガイドスリット８の幅と同じになるように形成される。これにより、部材９と部材１０とスペーサ１１は、連結されて一枚のガイドスリット板３を構成する。
【００３２】
本実施例１に係るガイドスリット板３によれば、ガイドスリット８が形成される部材９と部材１０とが連結されて１枚のガイドスリット板を構成するので、従来、ＮＣ放電加工では加工できない長さのガイドスリット板３の部材に対しスリット加工を行い、目的とする長さのガイドスリット板３を製作することが容易になる。また、加工したガイドスリット８とスペーサ１１によって生じる間隙１２とを合わせて必要な総スリット数を有するガイドスリット板３を精度良く製作することが容易になる。
【００３３】
本実施例１に係るガイドスリット板製作方法によれば、連結されると１枚のガイドスリット板３を構成する部材９と部材１０とにガイドスリット８を加工し、これを連結して１枚のガイドスリット板３を製作するので、従来、ＮＣ放電加工では加工できない長さのガイドスリット板３の部材に対しスリット加工を行い、目的とする長さのガイドスリット板３を製作することができる。また、加工したガイドスリット８とスペーサ１１によって生じる間隙１２とを合わせて必要な総スリット数を有するガイドスリット板３を精度良く製作することが容易になる。
【実施例２】
【００３４】
次に、図面を参照してこの発明の実施例２に関わるガイドスリット板を説明する。図１および図２（ａ）は、実施例２にも共通する。図２（ｃ）は、実施例２に係るガイドスリット板の連結部を拡大して示した図である。
【００３５】
実施例２に係るガイドスリット板３は、図２（ｃ）に示されるように、ガイドスリット８が加工される部材９と部材１０とを備える。部材１０の端面１４側の端部には、ガイドスリット８と同じ幅ｃと長さｅの間隙１２を生じさせる切り欠き１５が設けられる。
【００３６】
次に、図面を参照して実施例２に係るガイドスリット板の製作法について説明する。図４（ａ）は、本実施例のガイドスリット板の部材を示す図である。図４（ｂ）は、切り欠き加工された部材を示す図である。図４（ｃ）は、ガイドスリットが加工された部材を示す図である。図４（ｄ）は、ガイドスリット板の連結部の拡大図である。
【００３７】
図４（ａ）に示されるように、２枚連結すると１枚のガイドスリット板と同じ長さになる部材を複数枚形成する。ここでは、複数枚形成された部材のうち部材９と部材１０とを用いて実施例２に係るガイドスリット板３を製作する。
【００３８】
図４（ｂ）に示されるように、部材１０の端面１４側に、ガイドスリット８と同じ幅ｃと長さｅの間隙１２を生じさせる切り欠き１５を加工する。切り欠き１５の加工は、ＮＣフライス盤等が行う。
【００３９】
図４（ｃ）に示されるように、部材９と部材１０に、ガイドスリット８を加工する。
【００４０】
図４（ｄ）に示されるように、部材９と部材１０を連結する。この部材９と部材１０は、前述した図１に示されるように、ガイドスリット板保持枠２にそれぞれをねじ部材５で固定して連結される。これにより、部材９と部材１０に加工されたガイドスリット８と、部材１０に加工された切り欠き１５とを合わせて必要な本数のガイドスリット８を有するガイドスリット板３が製作される。
【００４１】
本実施例２に係るガイドスリット板３によれば、ガイドスリット８が形成される部材９と部材１０とが連結されて１枚のガイドスリット板を構成するので、従来、ＮＣ放電加工では加工できない長さのガイドスリット板３の部材に対しスリット加工を行い、目的とする長さのガイドスリット板３を製作することが容易になる。また、ガイドスリット８と切り欠き１５によって生じる間隙１２とを合わせて必要な総スリット数を有するガイドスリット板３を精度良く製作することが容易になる。
【００４２】
本実施例２に係るガイドスリット板製作法によれば、ガイドスリット８が加工された部材９と部材１０とを連結するだけで、従来ＮＣ放電加工機を用いては製作できない長さのガイドスリット板３を製作することが容易になる。また、ガイドスリット８と切り欠き１５によって生じる間隙１２とを合わせて必要な総スリット数を有するガイドスリット板３を精度良く製作することが容易になる。
【００４３】
この発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
【００４４】
（１）上述した各実施例では、本発明に係るガイドスリット板の製作に２枚の部材を用いたが、３枚以上の部材を用いても構わない。この場合、各部材が連結される端面は、直近のガイドスリットに対して平行になるように形成される。
【００４５】
（２）上述した各実施例では、２連結すると１枚のガイドスリット板と同じ長さになる部材を複数枚形成したが、連結後のガイドスリット板と同じ長さになる１枚の部材を最初に形成して、その後にこれを分割して２枚の部材を形成してもよい。
【００４６】
（３）上述した各実施例では、集束グリッドを例に挙げて説明したが、本発明は平行グリッドに用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１に係るガイドスリット板が備えられる散乱Ｘ線除去グリッドの模式図である。
【図２】実施例１および実施例２に係るガイドスリット板をＡ方向から見た模式図である。
【図３】実施例１に係るガイドスリット板製作法の模式図である。
【図４】実施例２に係るガイドスリット板製作法の模式図である。
【符号の説明】
【００４８】
３        …ガイドスリット板
８        …ガイドスリット
９、１０  …部材
１１      …スペーサ
１２      …間隙
１５      …切り欠き
【図１】
2008232731.tif 000003
【図２】
2008232731.tif 000004
【図３】
2008232731.tif 000005
【図４】
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