(57)【要約】【課題】  鞘部の質量比率が抑えられつつも製織編に耐えうる引張強力を具備する複重層糸、及びその複重層糸を低コストで製造する方法、並びに、その複重層糸を含む織編物から易溶性短繊維を溶解除去し、柔軟な風合いと整った表面感とを有する織編物を提供することを課題とする。【解決手段】  芯部に難溶性短繊維を、鞘部に易溶性短繊維を配してなる芯鞘型の二層構造をなし、芯部が無撚紡績糸からなりその周囲に鞘部が捲回していることを特徴とする複重層糸。難溶性短繊維からなる紡績糸と易溶性短繊維からなる短繊維束とをリング精紡機のフロントローラーへ同時に供給して複重層糸を製造する方法であって、セカンドローラーとフロントローラーとの間のドラフト比を特定範囲に設定して前記短繊維束をフロントローラーへ供給しつつ、前記紡績糸を同じフロントローラーへ供給し、両者を重ね合わせた後、前記紡績糸と逆方向に加撚する複重層糸の製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部に難溶性短繊維を、鞘部に易溶性短繊維を配してなる芯鞘型の二層構造をなし、芯部が無撚紡績糸からなりその周囲に鞘部が捲回していることを特徴とする複重層糸。
【請求項２】
前記難溶性短繊維が綿、溶剤紡糸セルロース繊維、羊毛及び竹からなる群より選ばれた短繊維であり、前記易溶性短繊維が水溶性ビニロンからなる短繊維であることを特徴とする請求項１記載の複重層糸。
【請求項３】
請求項１又は２記載の複重層糸を含んでなることを特徴とする織編物。
【請求項４】
請求項３記載の織編物中から易溶性短繊維を溶解除去したことを特徴とする織編物。
【請求項５】
難溶性短繊維からなる紡績糸と、易溶性短繊維からなる短繊維束とをリング精紡機のフロントローラーへ同時に供給して複重層糸を製造する方法であって、セカンドローラーとフロントローラーとの間のドラフト比（Ｄ）を０．９６０＜Ｄ＜１．０００に設定して前記短繊維束をフロントローラーへ供給しつつ、前記紡績糸を同じフロントローラーへ供給し、両者を重ね合わせた後、前記紡績糸と逆方向に加撚することを特徴とする請求項１記載の複重層糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複重層糸とその製造方法、及び該複重層糸を含んでなる織編物から易溶性短繊維を除去した織編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、柔軟な風合いを有する織編物を作製するにあたり無撚紡績糸が用いられている。通常、紡績糸は強度を保持するため有撚状態にあるが、織編物中においては隣接する糸同士が交錯しているため、紡績糸自体が無撚で強度が著しく低い状態であってもその織編物は強度を保持することができる。
【０００３】
このような無撚紡績糸からなる織編物の製法としては、種々の製法が提案されている。これらは、難溶性繊維と易溶性繊維とからなる合撚糸をまず作製し、製織編後、易溶性繊維を溶解除去して織編物を得る点で共通し、易溶性繊維の種類が相違する。例えば、特許文献１には、綿紡績糸とポリ乳酸フィラメント糸とを該綿紡績糸の撚方向と逆方向に合撚した後、得られた合撚糸がパイル糸となるように製織し、次いでアルカリ処理により該ポリ乳酸フィラメント糸を溶解除去するタオル地の製法が記載されている。また、特許文献２には、綿・水溶性ビニロン混合粗糸と綿紡績糸とを該綿紡績糸の撚方向と逆方向に精紡交撚した後、得られた交撚糸がパイル糸となるように製織し、次いで当該水溶性ビニロン繊維を溶解除去するタオル地の製法が記載されている。
【特許文献１】特開２００５−２１３６６１号公報（実施例１）
【特許文献２】特開２００３−３０６８４０号公報（実施例１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献に記載の合撚糸（交撚糸と同義）は、何れも綿紡績糸の撚方向と逆方向に加撚して得られたものであるから、得られる合撚糸は無撚紡績糸と、易溶性繊維からなる有撚糸とから構成されているといえる。
【０００５】
合撚糸は、２本の糸が２重螺旋状に絡んだ構造を呈することから、合撚糸を並べた場合、各合撚糸における無撚紡績糸間の距離が長手方向で周期的に変化する。したがって、上記の合撚糸を使用した織編物から有撚糸を溶解除去した織編物においては、当該織編物を構成する無撚紡績糸同士の配列が整然とせず、そのため、チカ、地割れなどの欠点が生じるという問題がある。
【０００６】
また、無撚紡績糸は引張強力が著しく低いため、合撚糸の引張強力は実質的に有撚糸単独の引張強力とほぼ等しくなる。したがって、合撚糸の引張強力を高めるには、有撚糸の含有比率を増やす必要があるが、特に密度の高い織編物を得る場合、製織編時の糸張力を高めに設定することから、合撚糸中の有撚糸比率を極度に増やす必要があり、一層チカ、地割れなどの欠点が生じるという問題がある。
【０００７】
以上のことから、従来の無撚紡績糸使いの織編物は、用途として、密度の荒いガーゼ様の織編物や上記特許文献記載のように無撚紡績糸を地糸ではなくパイル糸として用いたようなタオル地などに限定されるのが実情である。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決し、鞘部の質量比率が抑えられつつも製織編に耐えうる引張強力を具備する複重層糸、及びその複重層糸を低コストで製造する方法、並びに、その複重層糸を含む織編物から易溶性短繊維を溶解除去し、柔軟な風合いと整った表面感とを有する織編物を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討の結果、精紡工程において、芯部及び鞘部をそれぞれ形成しうる紡績糸及び繊維束同士を絡ませた状態で加撚すれば  交撚状ではなく二層構造を呈する複重層糸が得られることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、本発明の要旨は下記の通りである。
（１）芯部に難溶性短繊維を、鞘部に易溶性短繊維を配してなる芯鞘型の二層構造をなし、芯部が無撚紡績糸からなりその周囲に鞘部が捲回していることを特徴とする複重層糸。
（２）前記難溶性短繊維が綿、溶剤紡糸セルロース繊維、羊毛及び竹からなる群より選ばれた短繊維であり、前記易溶性短繊維が水溶性ビニロンからなる短繊維であることを特徴とする上記（１）記載の複重層糸。
（３）上記（１）又は（２）記載の複重層糸を含んでなることを特徴とする織編物。
（４）上記３記載の織編物中から易溶性短繊維を溶解除去したことを特徴とする織編物。
（５）難溶性短繊維からなる紡績糸と、易溶性短繊維からなる短繊維束とをリング精紡機のフロントローラーへ同時に供給して複重層糸を製造する方法であって、セカンドローラーとフロントローラーとの間のドラフト比（Ｄ）を０．９６０＜Ｄ＜１．０００に設定して前記短繊維束をフロントローラーへ供給しつつ、前記紡績糸を同じフロントローラーへ供給し、両者を重ね合わせた後、前記紡績糸と逆方向に加撚することを特徴とする上記（１）記載の複重層糸の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の複重層糸は、鞘部の質量比率を高めずとも優れた引張強度を具備し、さらに優れた製織編性をも有する。また、本発明の複重層糸の製造方法によれば、製造コストを抑えることができる。そして、本発明の織編物は、柔軟な風合いと整った表面感とを有するものであり、多岐に渡る用途展開が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明の複重層糸は、芯部に難溶性短繊維を、鞘部に易溶性短繊維を配してなる芯鞘型の二層構造をなしている。ここで、「難溶性」とは水、アルカリ溶液、各種溶剤により分解し難い又はこれらに溶解し難いという意味であり、「易溶性」とはその正反対の意味である。また、「短繊維」とは連続繊維でない短い繊維（ステープル）を指し、「無撚紡績糸」とは、解撚されて無撚あるいはそれに近い状態の、繊維束のような形態を有する紡績糸を指す。
【００１４】
本発明における難溶性短繊維としては、例えば、綿、羊毛、麻、竹などの天然繊維、芳香族ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリルなどの合成繊維、ビスコースレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維などの再生繊維、ジアセテート、トリアセテートなどの半合成繊維があげられ、本発明では、これらを単独で又は混合して用いるが、中でも、綿、溶剤紡糸セルロース繊維、羊毛、竹を用いることが好ましい。短繊維の単糸繊度、繊維長としては特に限定されないが、綿、溶剤紡糸セルロース繊維の場合は、単糸繊度として０．６〜４．２ｄｔｅｘが、繊維長として１０〜５０ｍｍが好ましく、羊毛の場合は、平均直径として１５〜３０μｍが、繊維長として６４〜１０２ｍｍが好ましい。
【００１５】
一方、易溶性短繊維としては、後加工において溶解除去できるものであれば特に限定されず、例えば、アルカリ易溶性ポリエステル、ポリ乳酸、水溶性ポリビニルアルコール、水溶性ビニロンなどからなる短繊維があげられる。中でも湯洗で容易に除去でき低価格である水溶性ビニロンからなる短繊維が好ましい。
【００１６】
また、本発明の複重層糸においては、芯部たる無撚紡績糸の周囲に鞘部が捲回している。
【００１７】
無撚紡績糸は、繊維束のような形態を有するため引張強度に乏しく、それ単体では製織編に付すことはできない。そのため、鞘部を設けて無撚紡績糸を含む複重層糸とし、この複重層糸に製織編に耐えうるだけの引張強度を具備させるのである。従来の技術思想に基づけば、無撚紡績糸は複重層糸の引張強度に寄与せず、複重層糸の引張強度は鞘部単独の引張強度とほぼ等しくなるはずであるが、驚くべきことに本発明の複重層糸では、無撚紡績糸が複重層糸の引張強度に一部寄与するのである。すなわち、本発明では、無撚紡績糸の周囲に易溶性短繊維があたかも１本づつ均一に積み重なるかのような態様で巻きついているため、芯部と鞘部との界面及びその付近において、芯部を構成する短繊維（難溶性短繊維）と鞘部を構成する短繊維（易溶性短繊維）とが強固に絡みつき、無撚紡績糸の特に外層部分が複重層糸の引張強度に寄与できるのである。
【００１８】
したがって、本発明の複重層糸は、既述した従来の合撚糸と異なり易溶性短繊維の含有比率をそれ程高めずとも優れた引張強度を具備できる。具体的に、複重層糸における芯鞘質量比としては、芯／鞘＝５０／５０〜９０／１０が好ましい。
【００１９】
また、本発明の複重層糸は被覆性に優れており、外観上は芯部に配された短繊維（易溶性短繊維）のみからなる紡績糸と酷似している。その結果、２つの大きな効果が得られる。まず、第一に芯部の無撚紡績糸の形状がまっすぐに伸びたものとなり、織編物中で整然と配列することができる。第二に製織編性を向上させることができる。これは、一般に甘撚になる程、筬打ちにより糸表面が毛羽立ち易くなるので、芯部の無撚紡績糸が糸表面に露出しているとその部分が集中的に毛羽立ち、製織編不良を誘発するからである。
【００２０】
次に、本発明の複重層糸の製造方法について説明する。
【００２１】
本発明の複重層糸の製造方法（以下、「本発明の製造方法」と記す）においては、まず、公知法により得られる紡績糸と粗糸とを用意する。これらの内、紡績糸は、難溶性短繊維からなり複重層糸の芯部を形成するためのものである。この紡績糸は、当然のことながら加撚されており、下記（１）式よって算出される撚係数αが２．５〜５．４であることが好ましい。
【００２２】
【数１】
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【００２３】
一方、粗糸は、易溶性短繊維からなり鞘部を形成するためのものである。
【００２４】
上記２糸を用意した後は、粗糸を精紡機に導入し、セカンドローラーとフロントローラーとの間のドラフト比を特定範囲に設定し、得られた繊維束をフロントローラーへ供給しながら、上記の紡績糸を同じフロントローラーへ供給し、両者を重ね合わせ、前記紡績糸と逆方向に加撚することで本発明の複重層糸を得る。
【００２５】
さらに、本発明の製造方法を、図面を用いて具体的に説明する。
【００２６】
図１は、本発明の製造方法の一実施態様を示す概略説明図である。
【００２７】
図１に示すリング精紡機に供給された粗糸１は、バックローラー２、２′、エプロン３、３′及びセカンドローラー４、４′を介してドラフトされ、短繊維束８となる。そして、短繊維束８を弛緩した状態でフロントローラー５、５′に供給するため、セカンドローラーとフロントローラーとの間のドラフト比（Ｄ）を０．９６０＜Ｄ＜１．０００に設定する。これにより、短繊維束の糸道が左右に振られるのと同時に短繊維束が開繊される。そうすると、紡績糸の周囲に短繊維があたかも１本づつ均一に積み重なるかのような態様で巻きつく。
【００２８】
ここで、セカンドローラーとフロントローラーとの間のドラフト比（Ｄ）は、所謂機械ドラフトを指し、下記式（２）により算出される。
【００２９】
【数２】
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【００３０】
ドラフト比が０．９６０以下であると、短繊維束の糸道が左右に大きく振れすぎて、複重層糸の被覆性が低下するだけでなく、場合によっては、紡績糸と短繊維束とを重ね合わせることができなくなる。一方、１．０００以上であると、短繊維束が弛緩せずに突っ張った状態となるため、紡績糸と短繊維束との絡みつきが促進されない。なお、ドラフト比の上限は、紡績糸と短繊維束との絡みつき度合いを考慮し０．９９０とするのが好ましい。
【００３１】
一方、紡績糸６は、プレスローラー７、７′を介してフロントローラー５、５′へ供給される。紡績糸６の給糸張力としては、特に限定されず、糸道を形成しうる程度であればよい。ただし、張力をあまり低く設定してしまうと、芯部と鞘部とが逆転したり交撚状となる場合があるので好ましくない。一方、高すぎると糸切れする場合があるので好ましくない。
【００３２】
その後、フロントローラー５、５′において、内側に紡績糸６が、外側に短繊維束８が配されるように両者を重ね合わせる。紡績糸６と短繊維束８とを重ね合わせるにあたり、特別な手段は必要なく、短繊維束８が弛緩した状態であるのに対し、紡績糸６が突っ張った状態であるため、必然的に芯部に紡績糸６が、鞘部に短繊維束８が配されるのである。
【００３３】
紡績糸６と短繊維束８とを重ね合わせた後は、スネルワイヤーガイド９を通過させ、スピンドル１１とリングトラベラ１０とにより加撚して本発明の複重層糸１２を得る。この加撚は、紡績糸を解撚するために行うものであるから、紡績糸６の撚方向と逆方向に行わなければならない。同方向に行ってしまうと紡績糸６が追撚され、後加工で易溶性短繊維を溶解除去しても無撚紡績糸を得ることができない。そして、加撚時の撚数としては、紡績糸６が上記加撚によって無撚紡績糸となるような撚数であればよく、具体的に、下記式（３）によって算出される解撚率Ｋが６０％以上となるような撚数を採用する。
【００３４】
【数３】
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【００３５】
ここで、「加撚撚数」とは、紡績糸６と短繊維束８とを重ね合わせた後に行う加撚の撚数を、「紡績糸撚数」とは、紡績糸６の撚数をそれぞれ指す。
【００３６】
本発明の製造方法は、以上のように既存のリング精紡機を使用できることに加え、単純な糸道と特定のドラフト比とを採用して特定方向に加撚するだけでよいので、製造コストを抑えることができる。
【００３７】
このようにして得られた本発明の複重層糸は、織編物を得るべく製織編に付される。製織編に際し、本発明の複重層糸以外の糸を併用してもよいが、柔軟な風合いの織編物を得る観点から織編物中に当該複重層糸が６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上含まれるように製織編することが好ましい。製織編の方法としては、整経、サイジングを経て製織編する公知の方法を採用すればよい。
【００３８】
そして、得られた織編物中から易溶性短繊維を溶解除去することで本発明の織編物を得ることができる。易溶性短繊維を溶解除去する工程としては、用いる易溶性短繊維により異なるが、アルカリ易溶性ポリエステルやポリ乳酸の場合はアルカリ水溶液を、水溶性ポリビニルアルコールや水溶性ビニロンの場合は水又は熱湯を用いて処理すればよい。なお、処理温度及び時間としては、易溶性短繊維の含有量を考慮して適宜設定すればよい。
【００３９】
本発明の織編物は、以上のようにして得ることができ、複重層糸の芯部に配されていた無撚紡績糸が当該織編物を構成することとなる。したがって、本発明の織編物は、柔軟な風合いと整った表面感とを有するのであり、多岐に渡る用途展開が可能である。
【実施例】
【００４０】
次に、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００４１】
（実施例１）
粗糸１として、単糸繊度１．７５ｄｔｅｘの水溶性ビニロン短繊維からなる粗糸５０ｇｒ／３０ｙｄを図１に示すリング精紡機に供給し、粗糸１をバックローラー２、２′、エプロン３、３′及びセカンドローラー４、４′を介して５０．８倍にドラフトして短繊維束８とした後、該短繊維束８を弛緩した状態でフロントローラー５、５′へ供給した。セカンドローラー４、４′の表面速度は９．９５ｍ／分であり、フロントローラー５、５′の表面速度は、セカンドローラー４、４′とフロントローラー５、５′との間のドラフト比が０．９８８となるように９．８３ｍ／分に設定した。  
【００４２】
一方、紡績糸６として、単糸繊度１．１５ｄｔｅｘの綿繊維からなり撚方向がＺ方向であり撚係数が３．４の綿紡績糸８０番手を、プレスローラー７、７′を介してフロントローラー５、５′へ供給した。そして、該フロントローラーにおいて紡績糸６と短繊維束８とを重ね合わせた後、スピンドル回転数１００００ｒｐｍにて、撚方向Ｓ方向、撚係数３．３４で加撚し（解撚率＝８５％）、６０番手（英式綿番手）の本発明の複重層糸１２を得た。なお、得られた複重層糸の芯鞘質量比は芯／鞘＝７５／２５であり、ＪＩＳ  Ｌ−１０９５に準じて測定した引張強力は１８０．５ｃＮであった。
【００４３】
次に、この複重層糸を経緯に用いて２／２ツイル織物を製織し、液流染色機で得られた織物を９０℃の熱湯で３０分間処理した後、同じく液流染色機で反応染料を使用して６０℃×３０分間染色し、さらに、ピンテンターを用いて１７０℃で１分間ファイナルセットして本発明の織編物を得た。得られた織物の規格としては、経糸密度が１９０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が１２０本／２．５４ｃｍであり、目付けが１５６ｇ／ｍ２であった。この織物では無撚紡績糸の配列が整然しており、検反（５０ｍ）の結果、チカ、地割れなどの欠点は見られず、しかも柔軟な風合いを有するものであった。
【００４４】
（参考例１）
フロントローラーの表面速度を９．８３ｍ／分に替えて９．５５ｍ／分に設定することでセカンドローラーとフロントローラーとの間のドラフト比を０．９６０とする以外は、実施例１と同様にして複重層糸を得た。なお、この複重層糸の引張強力は１６８．５ｃＮであった。また、この複重層糸は、長手方向の至る所で芯部が糸表面に露出しており、作製の最中においても短繊維束の糸道がフロントローラーのニップ点から外れそうになることが度々あった。
【００４５】
次に、この複重層糸を用いて実施例１と同様にして織物を得た。なお、この織物は、製織において毛羽発生による停台が頻発した。検反（５０ｍ）の結果、無撚紡績糸の配列がやや雑然としているため、チカ、地割れなどの欠点が一部認められ、停台による止め段も認められた。
【００４６】
（参考例２）
フロントローラーの表面速度を９．８３ｍ／分に替えて９．９５ｍ／分に設定することでセカンドローラーとフロントローラーとの間のドラフト比を１．０００とする以外は、実施例１と同様にして複重層糸を得た。なお、この複重層糸は、芯部と鞘部との界面及びその付近における、綿繊維と水溶性ビニロン短繊維との絡み付きが不十分なため、引張強力が１０２．７ｃＮと低下した。
【００４７】
次に、この複重層糸を用いて実施例１と同様にして織物を得た。この織物では、無撚紡績糸の配列が整然しており、検反（５０ｍ）の結果、チカ、地割れなどの欠点は認められなかったものの、経糸切れやその際の停台による止め段が多数認められた。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の複重層糸の製造方法の一実施態様を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１            粗糸
２、２′      バックローラー
３、３′      エプロン
４、４′      セカンドローラー
５、５′      フロントローラー
６            紡績糸
７、７′      プレスローラー
８            短繊維束
９            スネルワイヤーガイド
１０          リングトラベラ
１１          スピンドル
１２          複重層糸
【図１】
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