(57)【要約】【課題】剥離した後の隠蔽ラベルの折れ曲がりを防ぎ、ジャムが発生する確率を低減させること。【解決手段】圧縮弾性力を有する第１の押さえ部材７１を牽引ローラ６７に当接させて剥離直後の隠蔽ラベル２０の両端部を牽引ローラ６７に押さえ付けるとともに、同様に圧縮弾性力を有する第２の押さえ部材７２を巻取ローラ７０に当接させて巻き取り時の隠蔽ラベル２０の両端部を巻取ローラ７０に押さえ付けるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
葉書の通信面に隠蔽ラベルが貼付された隠蔽ラベル付き葉書から隠蔽ラベルを剥離する隠蔽ラベル剥離装置であって、
上記隠蔽ラベル付き葉書を一枚ずつ連続的に搬送する葉書搬送手段と、
上記隠蔽ラベル付き葉書に向けて裏面に感圧性接着剤を有する長尺状に連続した剥離テープを供給するテープ供給手段と、
上記隠蔽ラベル付き葉書のラベル貼付面に葉書の搬送方向に沿って剥離テープを圧着するテープ圧着手段と、
上記隠蔽ラベル付き葉書に圧着した剥離テープを葉書の搬送方向から離隔する方向に牽引しながら、上記剥離テープが圧着された隠蔽ラベル付き葉書上面を先端にコロが付いた剥離具で押さえて折曲させつつ、隠蔽ラベルと葉書との間に配置された棒状または平板状の剥離補助具で葉書を押さえて浮きを防止することによって、上記隠蔽ラベル付き葉書から剥離テープと隠蔽ラベルを同時に剥離するラベル剥離手段と、
上記剥離した剥離テープと隠蔽ラベルを連続的に巻き取るラベル巻取手段と、
上記剥離した隠蔽ラベルのテープ非圧着部を押さえる巻取補助手段と、を備えたことを特徴とする隠蔽ラベル剥離装置。
【請求項２】
上記巻取補助手段は、剥離テープを牽引する牽引ローラに当接した第１の押さえ部材からなり、剥離直後の隠蔽ラベルを上記牽引ローラに押さえ付けることを特徴とする請求項１に記載の隠蔽ラベル剥離装置。
【請求項３】
上記巻取補助手段は、剥離テープと隠蔽ラベルを巻き取る巻取ローラに当接した第２の押さえ部材からなり、巻き取り時の隠蔽ラベルを上記巻取ローラに押さえ付けることを特徴とする請求項１または２に記載の隠蔽ラベル剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、葉書に記載された情報を隠蔽するために隠蔽ラベルを貼付した隠蔽ラベル付き葉書について、貼付された隠蔽ラベルの剥離作業を機械化した隠蔽ラベル剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば口座振替申込書、配当金振込指定書、議決権行使書等のように、葉書に記載した個人情報を保護する必要がある郵便物が知られている。通常この種の郵便物を取り扱う場合、差出人が返信葉書と隠蔽ラベルを封筒に同封して利用者に郵送し、利用者は返信葉書に所定事項を記載した後、その上に隠蔽ラベルを貼り付けて差出人へ返送する。そして、返信葉書を受け取った差出人は隠蔽ラベルを剥がし、利用者が記載した情報を読み取るようにしている。
【０００３】
ところで、従来は差出人側で隠蔽ラベルの剥離処理を手作業で実施していたが、剥離する隠蔽ラベルの枚数が多いと作業者の負担が多大なものになる。そこで、こうした作業者の負担を軽減させるべく、近年では手作業によらず自動で隠蔽ラベルを剥離できる装置が利用されている（下記の特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３６８６３号公報
【０００５】
この文献に開示されている装置は、隠蔽ラベル付き葉書の上から感圧性接着剤を有する剥離テープを圧着した後、剥離テープを牽引することによって剥離テープと隠蔽ラベルを同時に剥がし取るものである。また、剥がし取った後の剥離テープと隠蔽ラベルを巻取ローラに巻き取るようになっている。
【０００６】
しかし、この装置によると隠蔽ラベルの中央部にのみ剥離テープを圧着して剥がし取る構造を採用していることから、隠蔽ラベルにおける剥離テープを圧着していない部分が折れ曲がりやすい。このため、折れ曲がった隠蔽ラベルがローラ間の狭い隙間に詰まってしまい、ジャムが発生することがあった。このようなジャムが発生すると、装置の運転をいったん停止し、ローラに巻き込まれた隠蔽ラベルを取り除いてから運転を再開しなければならず、作業効率の低下を招くという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、剥離した後の隠蔽ラベルの折れ曲がりを防ぎ、ジャムが発生する確率を低減させた隠蔽ラベル剥離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の目的を達成するため、葉書の通信面に隠蔽ラベルが貼付された隠蔽ラベル付き葉書から隠蔽ラベルを剥離する隠蔽ラベル剥離装置であって、上記隠蔽ラベル付き葉書を一枚ずつ連続的に搬送する葉書搬送手段と、上記隠蔽ラベル付き葉書に向けて裏面に感圧性接着剤を有する長尺状に連続した剥離テープを供給するテープ供給手段と、上記隠蔽ラベル付き葉書のラベル貼付面に葉書の搬送方向に沿って剥離テープを圧着するテープ圧着手段と、上記隠蔽ラベル付き葉書に圧着した剥離テープを葉書の搬送方向から離隔する方向に牽引しながら、上記剥離テープが圧着された隠蔽ラベル付き葉書上面を先端にコロが付いた剥離具で押さえて折曲させつつ、隠蔽ラベルと葉書との間に配置された棒状または平板状の剥離補助具で葉書を押さえて浮きを防止することによって、上記隠蔽ラベル付き葉書から剥離テープと隠蔽ラベルを同時に剥離するラベル剥離手段と、上記剥離した剥離テープと隠蔽ラベルを連続的に巻き取るラベル巻取手段と、上記剥離した隠蔽ラベルのテープ非圧着部を押さえる巻取補助手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の隠蔽ラベル剥離装置において、上記巻取補助手段は、剥離テープを牽引する牽引ローラに当接した第１の押さえ部材からなり、剥離直後の隠蔽ラベルを上記牽引ローラに押さえ付けるようにするとよい。
【００１０】
また、本発明の隠蔽ラベル剥離装置において、上記巻取補助手段は、剥離テープと隠蔽ラベルを巻き取る巻取ローラに当接した第２の押さえ部材からなり、巻き取り時の隠蔽ラベルを上記巻取ローラに押さえ付けるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の隠蔽ラベル剥離装置によれば、剥離した後の隠蔽ラベルのテープ非圧着部を押さえる巻取補助手段を備えたことによって、隠蔽ラベルの折れ曲がりを防止でき、隠蔽ラベルがローラ間に詰まる等のジャムが発生する確率を低減させることができる。これにより、隠蔽ラベル剥離装置において隠蔽ラベルの巻き込みトラブルが解消されて安定した運転が可能になり、作業効率を大幅に向上させることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明の隠蔽ラベル剥離装置の構成を示す図である。同図に示すように、この隠蔽ラベル剥離装置５０は、以下に説明する葉書搬送部５１、テープ供給部５２、テープ圧着部５３、ラベル剥離部５４、ラベル巻取部５５、巻取補助部５６、葉書排出部５７を備えて構成されている。
【００１４】
《葉書搬送部》
葉書搬送部５１は、隠蔽ラベル付き葉書３０を搬送する手段であって、給紙トレイ６１と搬送ベルト６２と搬送ローラ６３を備えてなる。
【００１５】
給紙トレイ６１には複数枚の隠蔽ラベル付き葉書３０，３０，…が同じ向きに重ねてセットされている。ここで、隠蔽ラベル付き葉書３０について簡単に説明する。図２は隠蔽ラベル付き葉書の構成を示す図であり、同図に示す隠蔽ラベル付き葉書３０は、葉書１０の通信面に設けられた情報欄１１に隠蔽ラベル２０を貼り付けることにより、情報欄１１に記載された情報Ａを秘密にして郵送できるようにしたものである。
【００１６】
葉書１０には、情報欄１１を除いた箇所について、長手方向に沿った中央部に透明インキでベタ印刷を施した透明インキ層１２が設けられている。透明インキ層１２は後述する剥離テープ４０と葉書１０の剥離性を向上させるためのものであり、紫外線硬化型や酸化重合型の無色透明インキ、例えばハクリＯＰニスＵＰ−２、ＲＮＣメジウム（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）等を使用し、少なくとも剥離テープ４０の紙幅以上の塗布幅で印刷され、剥離テープ４０の接着力に応じてインキの盛り量が調整される。
【００１７】
隠蔽ラベル２０は、本実施形態では再剥離ラベルであって、紙や樹脂フィルム等からなるラベル基材２１の上端に突設部２４が形成されている。突設部２４は葉書１０から隠蔽ラベル２０を剥離する際の初期抵抗を小さくして剥がしやすくするためのものであり、ラベル基材２１の一辺を底辺とする三角形のほか、台形やその他の形状にしてもよい。ラベル基材２１の表面には透過防止印刷として、突設部２４を除く箇所に黒色、青色、濃紺色等の濃色系インキでベタ印刷や地紋印刷をした隠蔽層２３が設けられている。隠蔽層２３としては印刷に限らず、着色紙や着色フィルムの貼着や金属フィルムの蒸着であってもよい。ラベル基材２１の裏面には再剥離可能な粘着剤を塗布した粘着剤層２２が設けられている。使用する粘着剤としてはラベル基材２１が紙類であればアクリル系エマルジョン型の粘着剤がよいが、ラベル基材２１が樹脂フィルムであれば溶剤タイプのアクリル系、ゴム系、ホットメルト系、シリコーン系等の各種粘着剤を使用することができる。また、粘着剤層２２の粘着力は８〜４００ｇｆ／２５ｍｍ（ＪＩＳ−Ｚ０２３７準拠の１８０°ピール法で測定）の範囲内に設定される。粘着剤の粘着力が強すぎる場合には、粘着剤層２２の上に紫外線硬化型ニス等を網点やパターン印刷した糊殺し加工を施して粘着力を調節する。
【００１８】
図１において、給紙トレイ６１にセットされた隠蔽ラベル付き葉書３０は、搬送ベルト６２と搬送ローラ６３により一枚ずつ連続的に搬送される。すなわち、駆動モータの回転によって対向する搬送ベルト６２と搬送ローラ６３が隠蔽ラベル付き葉書３０を所定ピッチで間欠的に搬送するようになっている。なお、隠蔽ラベル付き葉書３０は隠蔽ラベル２０を貼付した面が上を向き、かつ、隠蔽ラベル２０に覆われていない透明インキ層１２側を先頭にした状態で搬送ベルト６２と搬送ローラ６３との間を通過し、後段のテープ圧着部５３に対して隠蔽ラベル２０が上面に来るように搬送される。
【００１９】
《テープ供給部》
テープ供給部５２は、剥離テープ４０を供給する手段であって、リール６４と繰出ローラ６５を備えてなる。
【００２０】
リール６４には剥離テープ４０をロール状に巻回した剥離テープロール４５がセットされる。ここで、剥離テープ４０について簡単に説明する。図３は剥離テープの構成を示す図であり、同図に示すように、剥離テープ４０はグラシン紙等からなるテープ基材４１で構成されており、約１０〜５０ｍｍ程度の紙幅で長尺状に連続したものである。テープ基材４１の裏面にはアクリル樹脂を主成分とし、微量のシリカを含む感圧性接着剤を全面塗布した圧着剤層４２が設けられており、テープ基材４１の表面にはロール状にしたときに圧着剤層４１とのブロッキング現象を防止するために、シリコーンを主成分とする剥離剤を塗布した剥離剤層４３が設けられている。なお、剥離テープ４０の紙厚は２０〜１００μｍ、引張り強度が５ｋｇｆ／ｍｍ２以上に設定されている。
【００２１】
図１において、繰出ローラ６５の回転により、リール６４にセットされた剥離テープロール４５から剥離テープ４０が順次引き出されていき、後段のテープ圧着部５３へと供給される。また、剥離テープ４０はテープ圧着部５３に対して裏面の圧着剤層４２が下を向いた状態で、葉書１０の搬送方向に沿って供給される。すなわち、テープ圧着部５３に対しては、隠蔽ラベル付き葉書３０は隠蔽ラベル２０の貼付面が上を向き、剥離テープ４０は圧着剤層４２が下を向いた状態で搬送され、隠蔽ラベル２０と圧着剤層４２が互いに対向した状態で合流する。
【００２２】
《テープ圧着部》
テープ圧着部５３は、隠蔽ラベル付き葉書３０に剥離テープ４０を圧着する手段であって、圧着ローラ６６を備えてなる。
【００２３】
図４はテープ圧着部の構成を示す図であり、同図に示すように、圧着ローラ６６は搬送路に対向配置されている。搬送路では葉書搬送部５１から搬送されてきた隠蔽ラベル付き葉書３０に対して、テープ供給部５２で剥離テープロール４５から供給された剥離テープ４０が合流し、隠蔽ラベル２０と圧着剤層４２が接触した状態で圧着ローラ６６，６６間を通過する。
【００２４】
図５は圧着ローラ間における隠蔽ラベル付き葉書の状態を示す図であり、同図に示すように、圧着ローラ６６，６６間を通過する隠蔽ラベル付き葉書３０に対し、その搬送方向に沿って供給された剥離テープ４０の圧着剤層４２が、透明インキ層１２、隠蔽ラベル２０の突設部２４、隠蔽層２３の順に接触しながら圧着ローラ６６により所定圧で加圧される。
【００２５】
図６は圧着ローラ間を通過した後の隠蔽ラベル付き葉書の状態を示す図であり、同図に示すように、圧着ローラ６６，６６間を通過すると剥離テープ４０が葉書１０の長手方向中央を縦断し、裏面の圧着剤層４２の接着力によって透明インキ層１２、突設部２４、隠蔽層２３のすべてに対して圧着された状態になる。
【００２６】
《ラベル剥離部》
ラベル剥離部５４は、隠蔽ラベル付き葉書３０から剥離テープ４０と隠蔽ラベル２０を剥離する手段であって、牽引ローラ６７と剥離具６８と剥離補助具６９を備えてなる。
【００２７】
図７はラベル剥離部の構成を示す図であり、同図に示すように、牽引ローラ６７は中央部がメッシュローラになっていて適度なグリップ力で剥離テープ４０を保持し、その回転によって剥離テープ４０を葉書１０の搬送方向から離隔する方向へと牽引するようになっている。それに対し、圧着ローラ６６の後段の搬送路には剥離具６８として先端に回転するコロを装着した剥離プレートが設置されており、その後段には剥離補助具６９として断面Ｌ字形を有する平板状の剥離補助バーが設置されている。剥離補助具６９は葉書を押さえ付けることができれば平板状のものに替えて棒状のものであってもよい。
【００２８】
図８はラベル剥離部における隠蔽ラベル付き葉書の状態を示す図であり、同図に示すように、剥離テープ４０が圧着された隠蔽ラベル付き葉書３０は、最表面の剥離テープ４０が牽引ローラ６７の回転により葉書１０から離隔する方向（図において上方向）に所定の力で牽引されている。また、隠蔽ラベル付き葉書３０の上面は剥離具６８の先端のコロで押さえ付けることにより折り曲げられて方向転換する。このとき、剥離テープ４０の圧着剤層４２と隠蔽ラベル２０の隠蔽層２３の圧着面Ｐ１は、隠蔽ラベル２０の粘着剤層２２と葉書１０の貼付面Ｐ２よりも接着力が強いので、剥離テープ４０に圧着された隠蔽ラベル２０が隠蔽ラベル付き葉書３０から剥がされる。なお、隠蔽ラベル２０と葉書１０の間には剥離補助具６９が配置されており、剥離補助具６９によって葉書１０を押さえ付けて浮きを防ぐとともに、葉書１０の搬送方向を規制するようになっている。
【００２９】
《ラベル巻取部》
ラベル巻取部５５は、剥離テープと隠蔽ラベルを巻き取る手段であって、巻取ローラ７０を備えてなる。
【００３０】
図９は剥離後の隠蔽ラベルの状態を示す図であり、同図に示すように、隠蔽ラベル付き葉書３０から剥離された剥離テープ４０には隠蔽ラベル２０が圧着されており、この剥離テープ付きの隠蔽ラベル２０は図１に示すガイドローラ７６を介して巻取ローラ７０に巻き取られていく。
【００３１】
《巻取補助部》
巻取補助部５６は、剥離した隠蔽ラベル２０を押さえて折れ曲がりを防止する手段であって、第１の押さえ部材７１と第２の押さえ部材７２を備えてなる。
【００３２】
図１０は第１の押さえ部材の構成を示す図である。第１の押さえ部材７１は適度な圧縮弾性力を有する素材で構成されており、本実施形態では薄板状のプレートからなり、プレートの後端部を剥離具６８の上面に接着固定し、折り曲げて起立させた先端部を牽引ローラ６７に当接させてある。プレートの幅は隠蔽ラベル２０の幅を考慮して約１０〜４５ｍｍ程度とし、その圧縮弾性力は０．８〜３０Ｎの範囲内に設定されている。なお、圧縮弾性力については、サンプルを１５０ｍｍに切断して引張り試験機（ＪＩＳ−Ｚ０２３７準拠の粘着力測定試験で用いられる引張り試験機）に取り付けて圧縮（３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で押し込む）を行い、そのとき圧縮開始より１０〜５０ｍｍの間の平均値を測定するものとした。
【００３３】
第１の押さえ部材７１は、剥離された直後の隠蔽ラベル２０について、剥離テープ４０が圧着されていないテープ非圧着部（本実施形態ではラベルの両端部）をラベル表面側から適度な力で牽引ローラ６７に押さえ付けることにより、搬送途中の隠蔽ラベル２０の折れ曲がりを防止するようになっている。
【００３４】
図１１は第２の押さえ部材の構成を示す図である。第２の押さえ部材７２もまた適度な圧縮弾性力を有する素材で構成されており、本実施形態では細長状のインシュロックタイを使用し、インシュロックタイを牽引ローラ６７の上方に配置された支軸７３に巻き付けて固定し、支軸７３に隣接した角棒７４の下をくぐらせてバネ力を付与した先端部を巻取ローラ７０に当接させてある。インシュロックタイの幅は約１０〜４５ｍｍ程度、長さは３００〜５４０ｍｍ程度が好適であり、その圧縮弾性力は３〜３０Ｎの範囲内（圧縮弾性力の測定は上記と同様）に設定されている。
【００３５】
第２の押さえ部材７２は、巻き取り時の隠蔽ラベル２０について、剥離テープ４０が圧着されていないテープ非圧着部をラベル裏面側から適度な力で巻取ローラ７０に押さえ付けることにより、巻き取り最中の隠蔽ラベル２０の折れ曲がりを防止するようになっている。
【００３６】
《葉書排出部》
葉書排出部５７は、隠蔽ラベル２０が剥離された葉書１０を排出する手段であって、排紙トレイ７５を備えてなる。
【００３７】
図１に示すように、排紙トレイ７５には搬送ベルトが装着されており、搬送ベルトに載せられた剥離処理を終えた葉書１０が一枚ずつ連続的に搬送され、図示しないボックス内に回収されるようになっている。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の隠蔽ラベル剥離装置５０によれば、隠蔽ラベル付き葉書３０に剥離テープ４０を圧着し、その剥離テープ４０を牽引ローラ６７で引っ張って剥離テープ４０と隠蔽ラベル２０を同時に剥がし取るとともに、剥がし取った後の剥離テープ４０と隠蔽ラベル２０を巻取ローラ７０に巻き取るようになっている。しかも、剥離直後の隠蔽ラベル２０のテープ非圧着部は第１の押さえ部材７１によって牽引ローラ６７に押さえ付けられ、巻き取り時の隠蔽ラベル２０のテープ非圧着部は第２の押さえ部材７２によって巻取ローラ７０に押さえ付けられるので、隠蔽ラベル２０の折れ曲がりが防止される。したがって、隠蔽ラベル２０がローラ間に詰まるなどのジャムが発生する確率を低減させることができる。
【００３９】
なお、本発明者らの実証によると、少なくとも第２の押さえ部材７２のみを設置することによってジャムの発生回数を６，０００枚剥離で２回程度に減少させることができ、第１の押さえ部材７１と第２の押さえ部材７２の両方を設置すれば２００，０００枚剥離で１回もジャムが発生しないことが確認された。このように、本発明によれば隠蔽ラベル剥離装置５０において、隠蔽ラベル２０の巻き込みトラブルが解消されて安定した運転が可能になり、作業効率を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の隠蔽ラベル剥離装置の構成を示す図。
【図２】隠蔽ラベル付き葉書の構成を示す図。
【図３】剥離テープの構成を示す図。
【図４】隠蔽ラベル剥離装置のテープ圧着部の構成を示す図。
【図５】圧着ローラ間における隠蔽ラベル付き葉書の状態を示す図。
【図６】圧着ローラ間を通過した後の隠蔽ラベル付き葉書の状態を示す図。
【図７】隠蔽ラベル剥離装置のラベル剥離部の構成を示す図。
【図８】ラベル剥離部における隠蔽ラベル付き葉書の状態を示す図。
【図９】剥離後の隠蔽ラベルの状態を示す図。
【図１０】巻取補助部における第１の押さえ部材の構成を示す図。
【図１１】巻取補助部における第２の押さえ部材の構成を示す図。
【符号の説明】
【００４１】
１０  葉書
１１  情報欄
１２  透明インキ層
２０  隠蔽ラベル
２１  ラベル基材
２２  粘着剤層
２３  隠蔽層
２４  突設部
３０  隠蔽ラベル付き葉書
４０  剥離テープ
４１  テープ基材
４２  圧着剤層
４３  剥離剤層
４５  剥離テープロール
５０  隠蔽ラベル剥離装置
５１  葉書搬送部
５２  テープ供給部
５３  テープ圧着部
５４  ラベル剥離部
５５  ラベル巻取部
５６  巻取補助部
５７  葉書排出部
６１  給紙トレイ
６２  搬送ベルト
６３  搬送ローラ
６４  リール
６５  繰出ローラ
６６  圧着ローラ
６７  牽引ローラ
６８  剥離具
６９  剥離補助具
７０  巻取ローラ
７１  第１の押さえ部材
７２  第２の押さえ部材
７３  支軸
７４  角棒
７５  排紙トレイ
７６  ガイドローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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