(57)【要約】【課題】樹脂材にモールドされて形成されたモールドコイル等のハーネス部分において、そのシール構造のシール性を確保する。【解決手段】ハーネスのシール構造の製造方法は、弾性部材に設けられた挿通孔にリード線を挿通し、そのリード線の先端部とその接続対象との接続部および弾性部材を所定の金型にセットするとともに、弾性部材については金型との当接面が部分的に形成されるように配置する配置工程と、金型に荷重を負荷することにより、弾性部材を当接面の位置においてその断面が縮小する側に押圧して弾性変形させた状態に保持する押圧工程と、金型内に溶融した樹脂材を注入することにより、金型による弾性部材の押圧部と非押圧部との境界部に樹脂材を導入するモールド工程と、金型内の樹脂材が硬化した後に金型に負荷された荷重を解除する解除工程と、を備える。【選択図】図５
2008207405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材にモールドされて形成されるハーネスのシール構造の製造方法において、
弾性部材に設けられた挿通孔にリード線を挿通し、そのリード線の先端部とその接続対象との接続部および前記弾性部材を所定の金型にセットするとともに、前記弾性部材については前記金型との当接面が部分的に形成されるように配置する配置工程と、
前記金型に荷重を負荷することにより、前記弾性部材を前記当接面の位置においてその断面が縮小する側に押圧して弾性変形させた状態に保持する押圧工程と、
前記金型内に溶融した樹脂材を注入することにより、前記金型による前記弾性部材の押圧部と非押圧部との境界部に前記樹脂材を導入するモールド工程と、
前記金型内の樹脂材が硬化した後に前記金型に負荷された荷重を解除する解除工程と、
を備えたことを特徴とするハーネスのシール構造の製造方法。
【請求項２】
前記金型による前記弾性部材の押圧部と非押圧部との境界部において前記弾性部材側に突出する押圧用突部が設けられ、
前記押圧工程において、前記押圧用突部により前記弾性部材が局部的に押圧されることによって前記境界部に凹部が形成され、
前記モールド工程において、前記樹脂材が前記凹部に導入されること、
を特徴とする請求項１に記載のハーネスのシール構造の製造方法。
【請求項３】
前記押圧用突部が前記金型の押圧面に一体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のハーネスのシール構造の製造方法。
【請求項４】
一端側が接続対象との接続部を構成するリード線と、
前記リード線を挿通する挿通孔を有し、その挿通孔にて前記リード線の外被と密着する弾性部材からなるブッシュと、
を備え、前記接続部および前記ブッシュが樹脂材により一体にモールド成形されたハーネスのシール構造であって、
前記ブッシュが部分的に断面を縮小する側に押圧されて弾性変形した状態で前記モールド成形がなされたことにより、硬化後の樹脂材と前記ブッシュとがその界面にて接触圧を保持したまま密着して構成されていることを特徴とするハーネスのシール構造。
【請求項５】
前記ブッシュの挿通孔に内方に突出する一または複数の突出部を有し、
前記突出部が前記リード線の外被に密着するように構成されたことを特徴とする請求項４に記載のハーネスのシール構造。
【請求項６】
樹脂材にモールドされて形成されるモールドコイルの製造方法において、
筒状のボビンに電磁コイルを巻回する巻線工程と、
弾性部材からなるブッシュに設けられた挿通孔にリード線を挿通し、そのリード線の先端部を前記電磁コイルに接続する結線工程と、
前記ボビン、前記電磁コイル、および前記ブッシュを所定の金型にセットするとともに、前記ブッシュについては前記金型との当接面が部分的に形成されるように配置する配置工程と、
前記金型に荷重を負荷することにより、前記ブッシュをその断面が縮小する側に押圧して弾性変形させた状態で保持する押圧工程と、
前記金型内に溶融した樹脂材を注入することにより、前記金型による前記ブッシュの押圧部と非押圧部との境界部に前記樹脂材を導入するモールド工程と、
前記金型内の樹脂材が硬化した後に前記金型に負荷された荷重を解除する解除工程と、
を備えたことを特徴とするモールドコイルの製造方法。
【請求項７】
筒状のボビンと、
前記ボビンに巻回される電磁コイルと、
一端側が前記電磁コイルに接続され、他端側が外部の電源に接続されるリード線と、
前記リード線を挿通する挿通孔を有し、その挿通孔にて前記リード線の外被と密着する弾性部材からなるブッシュと、
を備え、
前記ボビン、前記電磁コイル、および前記ブッシュが樹脂材により一体にモールド成形されたモールドコイルであって、
前記ブッシュが部分的に断面を縮小する側に押圧されて弾性変形した状態で前記モールド成形がなされたことにより、硬化後の樹脂材と前記ブッシュとがその界面にて接触圧を保持したまま密着して構成されていることを特徴とするモールドコイル。
【請求項８】
可変容量圧縮機の吐出室からクランク室に導入する冷媒流量、およびクランク室から吸入室へ導出する冷媒流量の少なくとも一方を制御して、前記可変容量圧縮機の吐出容量を変化させる可変容量圧縮機用制御弁において、
内部に冷媒通路が形成されたボディと、
前記ボディ内で前記吐出室と前記クランク室とを連通させる冷媒通路、および前記クランク室と前記吸入室とを連通させる冷媒通路の少なくとも一方に形成された弁孔に接離するように配置されて弁部を開閉する弁体と、
前記ボディに対して固定されたモールドコイルと、前記モールドコイルの内部に固定されたコアと、前記モールドコイルに挿通されたプランジャとを含み、前記弁体に対してソレノイド力を付与し、前記弁体を前記弁部の開閉方向に動作させるソレノイドと、
を備え、
前記モールドコイルは、
筒状のボビンと、
前記ボビンに巻回される電磁コイルと、
一端側が前記電磁コイルに接続され、他端側が外部の電源に接続されるリード線と、
前記リード線を挿通する挿通孔を有し、その挿通孔にて前記リード線の外被と密着する弾性部材からなるブッシュと、
を含み、
前記ボビン、前記電磁コイル、および前記ブッシュが樹脂材により一体にモールド成形され、前記ブッシュが部分的に断面を縮小する側に押圧されて弾性変形した状態で前記モールド成形がなされたことにより、硬化後の樹脂材と前記ブッシュとがその界面にて接触圧を保持したまま密着して構成されていること、
を特徴とする可変容量圧縮機用制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハーネスのシール構造およびその製造方法に関し、特に電磁弁を構成するモールドコイルに好適なシール構造およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に使用される電磁弁には一般に、電磁コイルの外周部が樹脂にモールドされたいわゆるモールドコイルが採用されている。モールドされた電磁コイルからリード線を引き出して外部電源に接続されるいわゆるハーネスタイプにおいては、電磁コイルの絶縁性を確保するため、リード線の引き出し部に防水用のシール構造を備えている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このようなモールドコイルは、ボビンに電磁コイルが巻回され、ボビンの一方の端部に配設された端子を介して電磁コイルとリード線とが接続される。モールド成形時には、その電磁コイルが巻回されたボビン、およびリード線の先端部を挿通したゴムブッシュが成形用金型にセットされ、溶融された樹脂が所定の成形圧で金型内に流し込まれる。樹脂が冷却された硬化すると、ゴムブッシュの一部が露出された状態で、電磁コイルとリード線との端子接続部が樹脂材の内部にモールド（インサート）された状態となる。通常、ゴムブッシュの挿通孔はリード線の直径よりもやや小さく形成されているため、リード線の外被はその挿通孔の内面に密着状態となっており、そのシール構造が形成されている。
【特許文献１】特開２００５−１０１３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、モールド成形が終了して金型が取り外されると、その成形圧が解放されるとともに樹脂材が冷却により熱収縮する。発明者らの実験によると、この樹脂材の熱収縮によってゴムブッシュと樹脂材との界面が部分的に剥離し、その隙間を通って外部から水分が侵入することがあり得ると判明した。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、樹脂材にモールドされて形成されたモールドコイル等のハーネス部分において、そのシール構造のシール性を確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様のハーネスのシール構造の製造方法は、弾性部材に設けられた挿通孔にリード線を挿通し、そのリード線の先端部とその接続対象との接続部および弾性部材を所定の金型にセットするとともに、弾性部材については金型との当接面が部分的に形成されるように配置する配置工程と、金型に荷重を負荷することにより、弾性部材を当接面の位置においてその断面が縮小する側に押圧して弾性変形させた状態に保持する押圧工程と、金型内に溶融した樹脂材を注入することにより、金型による弾性部材の押圧部と非押圧部との境界部に樹脂材を導入するモールド工程と、金型内の樹脂材が硬化した後に金型に負荷された荷重を解除する解除工程と、を備える。
【０００７】
なお、ここでいう「接続対象」は、リード線が結線される他の配線や構造物であってもよいし、他の電気回路または磁気回路とリード線とを接続する接続端子であってもよい（以下同様）。
【０００８】
この態様によると、リード線を挿通した状態の弾性部材が部分的に押圧されて弾性変形した状態で樹脂材によるモールド成形が行われる。その際、弾性部材の押圧部と非押圧部との境界部も所定量の弾性変形を伴うため、金型が取り外された後に弾性復帰により元の形状に戻ろうとする。一方、樹脂材はその硬化時に多少熱収縮するが、その熱収縮を補うように弾性部材の形状が変化する。この弾性復帰力によって弾性部材と硬化後の樹脂材との界面の接触圧が保持され、そのシール性を確保することができる。
【０００９】
本発明の別の態様は、ハーネスのシール構造である。このハーネスのシール構造は、一端側が接続対象との接続部を構成するリード線と、リード線を挿通する挿通孔を有し、その挿通孔にてリード線の外被と密着する弾性部材からなるブッシュと、を備え、接続部およびブッシュが樹脂材により一体にモールド成形されたハーネスのシール構造であって、ブッシュが部分的に断面を縮小する側に押圧されて弾性変形した状態でモールド成形がなされたことにより、硬化後の樹脂材とブッシュとがその界面にて接触圧を保持したまま密着して構成されている。
【００１０】
この態様によると、ブッシュの内側についてはリード線の外被と密着によりシール性が確保されている。また、ブッシュの外側についても、押圧力が解放されたときのブッシュの弾性復帰力により硬化後の樹脂材とブッシュとがその界面にて接触圧を保持したまま密着しているため、そのシール性が確保される。
【００１１】
本発明のさらに別の態様は、モールドコイルの製造方法である。この製造方法は、筒状のボビンに電磁コイルを巻回する巻線工程と、弾性部材からなるブッシュに設けられた挿通孔にリード線を挿通し、そのリード線の先端部を電磁コイルに接続する結線工程と、ボビン、電磁コイル、およびブッシュを所定の金型にセットするとともに、ブッシュについては金型との当接面が部分的に形成されるように配置する配置工程と、金型に荷重を負荷することにより、ブッシュをその断面が縮小する側に押圧して弾性変形させた状態で保持する押圧工程と、金型内に溶融した樹脂材を注入することにより、金型によるブッシュの押圧部と非押圧部との境界部に樹脂材を導入するモールド工程と、金型内の樹脂材が硬化した後に金型に負荷された荷重を解除する解除工程と、を備える。
【００１２】
この態様によると、リード線を挿通した状態のブッシュが部分的に押圧されて弾性変形した状態で樹脂材によるモールド成形が行われる。その際、ブッシュの押圧部と非押圧部との境界部も所定量の弾性変形を伴うため、金型が取り外された後に弾性復帰により元の形状に戻ろうとする。この弾性復帰力によってブッシュと硬化後の樹脂材との界面の接触圧が保持され、そのモールドコイルのシール性を確保することができる。
【００１３】
本発明のさらに別の態様は、モールドコイルである。このモールドコイルは、筒状のボビンと、ボビンに巻回される電磁コイルと、一端側が電磁コイルに接続され、他端側が外部の電源に接続されるリード線と、リード線を挿通する挿通孔を有し、その挿通孔にてリード線の外被と密着する弾性部材からなるブッシュと、を備える。このモールドコイルは、ボビン、電磁コイル、およびブッシュが樹脂材により一体にモールド成形されるが、ブッシュが部分的に断面を縮小する側に押圧されて弾性変形した状態でモールド成形がなされたことにより、樹脂材とブッシュとがその界面にて接触圧を保持したまま密着して構成されている。
【００１４】
この態様によると、モールドコイルにおけるブッシュの内側についてはリード線の外被と密着によりシール性が確保されている。また、ブッシュの外側についても、押圧力が解放されたときのブッシュの弾性復帰力により硬化後の樹脂材とブッシュとがその界面にて接触圧を保持したまま密着しているため、そのシール性が確保される。
【００１５】
本発明のさらに別の態様は、可変容量圧縮機の吐出室からクランク室に導入する冷媒流量、およびクランク室から吸入室へ導出する冷媒流量の少なくとも一方を制御して、可変容量圧縮機の吐出容量を変化させる可変容量圧縮機用制御弁である。この可変容量圧縮機用制御弁は、内部に冷媒通路が形成されたボディと、ボディ内で吐出室とクランク室とを連通させる冷媒通路、およびクランク室と吸入室とを連通させる冷媒通路の少なくとも一方に形成された弁孔に接離するように配置されて弁部を開閉する弁体と、ボディに対して固定されたモールドコイルと、モールドコイルの内部に固定されたコアと、モールドコイルに挿通されたプランジャとを含み、弁体に対してソレノイド力を付与し、弁体を弁部の開閉方向に動作させるソレノイドと、を備える。
【００１６】
モールドコイルは、筒状のボビンと、ボビンに巻回される電磁コイルと、一端側が電磁コイルに接続され、他端側が外部の電源に接続されるリード線と、リード線を挿通する挿通孔を有し、その挿通孔にてリード線の外被と密着する弾性部材からなるブッシュと、を含む。ボビン、電磁コイル、およびブッシュは、樹脂材により一体にモールド成形されている。そして、ブッシュが部分的に断面を縮小する側に押圧されて弾性変形した状態でモールド成形がなされたことにより、硬化後の樹脂材とブッシュとがその界面にて接触圧を保持したまま密着して構成されている。
【００１７】
この態様によると、可変容量圧縮機用制御弁のソレノイドを構成するモールドコイルにおいて、そのブッシュの内側についてはリード線の外被と密着によりシール性が確保されている。また、ブッシュの外側についても、押圧力が解放されたときのブッシュの弾性復帰力により樹脂材とブッシュとがその界面にて接触圧を保持したまま密着しているため、そのシール性が確保される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、樹脂材にモールドされて形成されたモールドコイル等のハーネス部分において、そのシール構造のシール性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明においては、便宜上、図示の状態を基準に各構造の位置関係を上下と表現することがある。
【００２０】
図１は、実施の形態に係るモールドコイルを含む可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。  
可変容量圧縮機用制御弁１は、内部に弁部を備えた弁本体２と、その弁本体２に一体に組み付けられて弁部を開閉させるソレノイド３とを含んで構成される。
【００２１】
弁本体２は、内部に冷媒通路が形成された段付円筒状のボディ１０を備える。ボディ１０の側部には、図示しない可変容量圧縮機の吐出室に連通して吐出圧力Ｐｄを受けるポート１１が設けられている。ポート１１は、ボディ１０の上部に開口されたポート１２と内部で連通している。ポート１２は、可変容量圧縮機のクランク室に連通し、弁部を介して制御された圧力（「クランク圧力」という）Ｐｃを導出する。ボディ１０のポート１１の周囲には、ゴミ等の流入を抑制するためのストレーナ１３が設けられている。
【００２２】
ポート１１とポート１２とを連通する冷媒通路には弁孔１４が設けられている。弁孔１４のポート１２側の開口端部には、弁座１５がボディ１０に一体に形成されている。また、その弁座１５にクランク室側から対向するように弁体１６が配設されている。さらに、ボディ１０の軸線に沿って弁孔１４に対向するようにガイド孔１７が形成され、そのガイド孔１７に長尺状のシャフト１８が進退自在に保持されている。このシャフト１８の先端に細径部１９を介して弁体１６が一体に形成されている。弁体１６は、シャフト１８に連動してその軸線方向に沿って弁座１５に接離自在に動作する。細径部１９が配置された冷媒通路には、吐出室からの吐出圧力Ｐｄが導入される。シャフト１８の外径と弁孔１４の内径とをほぼ同じにし、弁体１６の受圧面積とシャフト１８の受圧面積とがほぼ同じになるように設定されている。これにより、吐出圧力Ｐｄが弁体１６を上方へ作用する力を、シャフト１８を下方へ作用する力によってほぼキャンセルし、弁部の制御が高圧の吐出圧力Ｐｄの影響を受け難くしている。
【００２３】
また、シャフト１８の軸線方向の中間部には、ガイド孔１７との間に摺動部のクリアランスよりも大きな間隙を形成するための段差部が形成されている。この段差部により、摺動部のゴミ詰まりが防止されている。
【００２４】
ボディ１０の上端開口部にはばね受け部材２１が螺着されており、そのばね受け部材２１と弁体１６との間には、弁体１６を閉弁方向に付勢するスプリング２２が介装されている。スプリング２２の荷重は、ばね受け部材２１のボディ１０への螺入量により調整可能となっている。
【００２５】
ボディ１０の下方には、可変容量圧縮機の吸入室に連通して吸入圧力Ｐｓを受けるポート２３が形成されている。
【００２６】
弁本体２とソレノイド３とは、磁性材料からなる筒状の接続部材２５を介して接続されている。すなわち、ボディ１０の下端部が接続部材２５の上端部に圧入され、ソレノイド３のケース３０の上端部が接続部材２５の下端部に圧入されている。
【００２７】
ソレノイド３は、ヨークとしても機能するケース３０と、ケース３０内に配設されたモールドコイル３１と、モールドコイル３１内に挿通された有底スリーブ３２と、有底スリーブ３２内に固定されたコア３３と、コア３３と軸線方向に対向配置されたプランジャ３４とを含んで構成されている。モールドコイル３１は、円筒状のボビン４１と、ボビン４１に巻回された電磁コイル４２と、一端が電磁コイル４２に接続されたリード線４３と、リード線４３を挿通して支持するゴム製のブッシュ４４とを含んで構成されている。リード線４３の他端は、図示しない外部電源に接続される。モールドコイル３１の下端部には、磁性材料からなるリング状のプレート４９がモールドされている。このプレート４９は、ケース３０とともに磁気回路を形成する。モールドコイル３１は、これらボビン４１、電磁コイル４２、リード線４３およびブッシュ４４が樹脂材によりモールド成形されて一体に形成されている。ケース３０は、その下端部が加締められてモールドコイル３１を固定し、その上端部が加締められて接続部材２５に固定されている。
【００２８】
プランジャ３４は、ダイヤフラム５０を挟んで分割された２つのプランジャからなり、その一方である第１プランジャ５１がモールドコイル３１の内部に配置され、他方の第２プランジャ５２がボディ１０と接続部材２５とにより囲まれる空間に配置されている。ダイヤフラム５０は、ポリイミドフィルムを複数枚重ねて構成されている。
【００２９】
第２プランジャ５２の上面中央に設けられた凹部３６には、シャフト１８の下端部が所定の遊びを形成しつつ収容されている。また、第２プランジャ５２の側部には、その凹部３６の内外を連通させる連通孔３７が形成されている。第２プランジャ５２の上端開口部には、半径方向外向きに延びるフランジ部３８が設けられており、そのフランジ部３８の下面を接続部材２５の上面と対応させるようにしている。これにより、ソレノイド３の通電時にフランジ部３８と接続部材２５との間に軸線方向の吸引力を発生させ、弁体１６が閉弁方向に迅速に移動できるようにしている。
【００３０】
第２プランジャ５２は、接続部材２５内に形成された段差部との間に介装されたスプリング５５によって上方へ付勢されている。このスプリング５５は、弁体１６を閉弁方向に付勢するスプリング２２よりも大きなばね力を有する。
【００３１】
第２プランジャ５２の下方には、有底スリーブ３２の中に第１プランジャ５１、コア３３及びスプリング５６を収容して、その開口部をダイヤフラム５０で封止したアセンブリが配置されている。有底スリーブ３２の外側には、モールドコイル３１、磁性材料からなるケース３０が配置されている。
【００３２】
有底スリーブ３２は、有底円筒形状をなし、非磁性体からなる上半部４５と磁性体からなる下半部４６とを溶接して構成されている。この有底スリーブ３２の中には、その下半部４６側にコア３３が圧入され、その上半部４５側に第１プランジャ５１が軸線方向に進退自在に配置されている。
【００３３】
第１プランジャ５１は、コア３３の中心を軸線方向に延びるシャフト５７の一端に圧入されている。シャフト５７の他端は、コア３３の中に配置された軸受部材５８によって支持されている。シャフト５７の途中には止輪５９が嵌合され、その止輪５９によって上方への移動が規制されるようにばね受け６０が設けられている。ばね受け６０と軸受部材５８との間には、第１プランジャ５１をシャフト５７を介してコア３３から離れる方向へ付勢するスプリング５６が介装されている。このスプリング５６の荷重は、例えば有底スリーブ３２の底部を外部から押して変形させ、軸受部材５８の軸線方向の位置を変えることによって調整することができる。
【００３４】
図２は、図１のＡ部拡大断面図である。（Ａ）は図１と同方向からみた断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００３５】
本実施の形態においては、モールドコイル３１の本体を樹脂材によりモールド成形する際に、同時にハーネスのシール構造が形成される。詳細については後述するが、モールド成形の際には、金型に設けられたリング状の突起によりブッシュ４４が局部的に圧縮された状態で樹脂材のモールドが行われ、樹脂材はそのときブッシュ４４の外周面に周方向に沿って形成された凹部にも導入されて硬化する。このため、金型の荷重を解除して押圧力が解放された後も、ブッシュ４４の弾性復帰力によって樹脂材とブッシュ４４とがその界面にて接触圧を有したまま密着した状態を保持している。
【００３６】
すなわち、同図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、モールドコイル３１の樹脂本体部７１とブッシュ４４との接合面の少なくとも上記凹部の位置に対応する部分、つまり樹脂本体部７１の先端部７２とこれが食い込んだブッシュ４４の対抗部分７３との間に、ブッシュ４４の弾性復帰力による接触圧が保持されている。その接触圧により樹脂本体部７１とブッシュ４４とがその界面にて密着し、ブッシュ４４の外側のシール性が確保されている。
【００３７】
一方、ブッシュ４４は、その挿通孔には内方に突出する複数の突出部７５が設けられており、その内径がリード線４３の外径よりもやや小さく構成されている。このため、その挿通孔にリード線４３を挿通したときには突出部７５がリード線４３の外被に密着する。これにより、ブッシュ４４の内側のシール性も確保されている。
【００３８】
次に、本実施の形態のモールドコイルの製造方法について説明する。なお、本実施の形態は、特にモールドコイル３１のシール構造およびその製造方法に特徴があるため、可変容量圧縮機用制御弁１全体の製造方法についてはその説明を省略する。
【００３９】
図３は、モールドコイル３１の製造に用いられる金型を表す断面図である。  
この金型１００は、第１金型１０１と第２金型１０２とからなる。これら両金型を突き合わせて形成されるチャンバに後述するコイル形成体を挿入し、後述するマンドレルを挿入した状態で樹脂材を注入することによりモールドコイル３１のモールド成形を行う。第１金型１０１には、溶融した樹脂材を注入するための複数の注入路１０５が形成されている。また、特に第１金型１０１および第２金型１０２の対向面においてブッシュ４４が配置される部分には、内方に突出した押圧用突部１０６が一体に形成されている。この押圧用突部１０６は、第１金型１０１と第２金型１０２とが組み付けられたときに、ブッシュ４４の外形にほぼ沿うがそれよりも所定量小さな環状の押圧部を形成する。すなわち、押圧用突部１０６は、第１金型１０１と第２金型１０２とが組み付けられて図示しないプレス装置によって荷重がかけられたときに、金型１００に設置されたブッシュ４４を押圧して断面縮小側に変形させるものである。その作用効果については後述する。
【００４０】
図４〜図７は、モールドコイルの製造過程を説明するための図である。図４は、樹脂材によるモールド成形を行う前に形成されるコイル形成体を表す図である。（Ａ）はコイル形成体の平面図であり、（Ｂ）はそのＣ−Ｃ矢視断面図である。図５は、モールド成形の過程を表す図である。（Ａ）は第２金型１０２にコイル形成体がセットされた状態を表す平面図であり、（Ｂ）はモールド成形時の様子を表す断面図である。図６は、図５のD部拡大図である。さらに、図７は、モールド成形後のモールドコイルを表す図である。（Ａ）はモールドコイルの平面図を表し、（Ｂ）はそのＥ−Ｅ矢視断面図を表している。
【００４１】
図４を参照し、モールドコイル３１の製造過程においては、まず、筒状のボビン４１に電磁コイル４２が巻回される。一方、ブッシュ４４に設けられた２つの挿通孔に２本のリード線４３がそれぞれ挿通される。そして、各リード線４３の先端部を接続端子４７を介して電磁コイル４２にそれぞれ接続し、図示のようなコイル形成体４８が形成される。コイル形成体４８のリード線４３が接続される側の端部には、上述したプレート４９が取り付けられる。
【００４２】
そして、このように形成されたコイル形成体４８を、図５に示すように金型１００内にセットする。すなわち、第２金型１０２の中央にマンドレル１０８をセットした状態でコイル形成体４８を挿入し、第１金型１０１を組み付ける。そして、図中矢印にて示すようにプレス装置によって所定の荷重をかけて第１金型１０１と第２金型１０２との係合状態を保持する。このとき、上述した各金型の押圧用突部１０６がブッシュ４４の外周面に食い込んでこれを弾性変形させた状態で保持される。そして、このようにしてブッシュ４４の断面が部分的に縮小した状態で注入路１０５を介して図中矢印にて示すように金型１００内に溶融した樹脂材を注入する。図６に示すように、樹脂材は、金型１００内のチャンバに充填されるときに、押圧用突部１０６によるブッシュ４４の押圧部と非押圧部との境界部に形成される凹部１１０にも導入される。図中の二点鎖線は、ブッシュ４４の弾性変形前の状態を示している。そして、金型１００内の樹脂材が硬化した後に金型１００に負荷された荷重が解除され、第１金型１０１、マンドレル１０８が取り外される。その後、図７に示されるモールドコイル３１が取り出される。
【００４３】
以上に説明したように、本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁１においては、そのソレノイド３を構成するモールドコイル３１が、コイル形成体４８を樹脂材にてモールド成形して形成される。このモールドコイル３１の製造過程においては、リード線４３を挿通したブッシュ４４が押圧用突部１０６によりその周囲に沿って押圧され、弾性変形した状態でモールド成形が行われる。その際、ブッシュ４４の押圧部と非押圧部との境界部に形成された凹部１１０に樹脂材が導入されて硬化する。その間、凹部１１０には弾性エネルギーが蓄えられるため、金型１００が取り外された後に弾性復帰により元の形状に戻ろうとする。この弾性復帰力によってブッシュ４４と硬化後の樹脂本体部７１との界面の接触圧が保持されるため、ブッシュ４４の外側の樹脂本体部７１への密着性を維持できる。一方、ブッシュ４４の内側についてはその内周面に設けられた突出部７５とリード線４３の外被と密着性が確保されている。その結果、モールドコイル３１のハーネス部におけるシール性を確保することができる。
【００４４】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はその特定の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々の変形が可能であることはいうまでもない。
【００４５】
例えば、上記実施の形態においては、ブッシュ４４を弾性変形させる押圧用突部１０６が第１金型１０１および第２金型１０２の押圧面に一体に形成された例を示した。変形例においては、押圧用突部を有する押圧部材を別途用意し、金型とブッシュとの間に介装させて荷重をかけるようにしてもよい。
【００４６】
あるいは、金型におけるブッシュの当接部を予め小さく構成しておき、押圧用突部のような突起を設けずに平面で押圧して変形させるようにしてもよい。図８は、変形例に係るモールド成形時の様子を表す断面図である。同図は図６に対応する。
【００４７】
図示のように、金型２００の第１金型２０１および第２金型２０２のブッシュ４４への押圧面２０６をフラットにし、プレス装置による荷重がかけられたときに、ブッシュ４４がその押圧面により断面縮小方向に変形するようにしてもよい。図中の二点鎖線は、ブッシュ４４の弾性変形前の状態を示している。この場合においても、ブッシュ４４の押圧部と非押圧部との境界部が所定量の弾性変形を伴い、凹部２１０が形成されるため、金型２００が取り外されたときに弾性復帰する作用が生じる。その結果、ブッシュ４４と硬化後の樹脂本体との界面の接触圧が保持され、そのシール性を確保することができる。
【００４８】
また、上記実施の形態においては、モールドコイル３１のハーネス部のシール構造について説明したが、モールド成形において弾性部材の弾性復帰力を利用してシール性を確保する方法は、モールドコイルに限らず、種々のハーネスのシール構造に適用可能である。シール性が確保されるリード線の接続対象は電磁コイルに限らず、他の配線や構造物であってもよい。
【００４９】
なお、上記実施の形態においては、ダイヤフラム５０をポリイミドフィルムを複数枚重ねて構成したが、例えば他の樹脂材、あるいはベリリウム銅やステンレス鋼等の金属薄板から構成してもよい。
【００５０】
また、上記実施の形態では、可変容量圧縮機用制御弁として、吐出室とクランク室とを連通させる冷媒通路に弁部を配置して、可変容量圧縮機の吐出室からクランク室に導入する冷媒流量を制御するいわゆる入れ制御の制御弁を示した。変形例においては、クランク室と吸入室とを連通させる冷媒通路に弁部を配置して、クランク室から吸入室へ導出する冷媒流量を制御するいわゆる抜き制御の制御弁であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施の形態に係るモールドコイルを含む可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大断面図である。
【図３】モールドコイルの製造に用いられる金型を表す断面図である。
【図４】樹脂材によるモールド成形を行う前に形成されるコイル形成体を表す図である。
【図５】モールド成形の過程を表す図である。
【図６】図５のD部拡大図である。
【図７】モールド成形後のモールドコイルを表す図である。
【図８】変形例に係るモールド成形の過程を表す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  可変容量圧縮機用制御弁、  ２  弁本体、  ３  ソレノイド、  １０  ボディ、  １４  弁孔、  １５  弁座、  １６  弁体、  １８  シャフト、  ２５  接続部材、  ３０  ケース、  ３１  モールドコイル、  ３３  コア、  ３４  プランジャ、  ３６  凹部、  ４１  ボビン、  ４２  電磁コイル、  ４３  リード線、  ４４  ブッシュ、  ４７  接続端子、  ４８  コイル形成体、  ４９  プレート、  ５０  ダイヤフラム、  ５７  シャフト、  ７１  樹脂本体部、  ７２  先端部、  ７５  突出部、  １００  金型、  １０１  第１金型、  １０２  第２金型、  １０５  注入路、  １０６  押圧用突部、  １０８  マンドレル、  １１０  凹部。
【図１】
2008207405.tif 000003
【図２】
2008207405.tif 000004
【図３】
2008207405.tif 000005
【図４】
2008207405.tif 000006
【図５】
2008207405.tif 000007
【図６】
2008207405.tif 000008
【図７】
2008207405.tif 000009
【図８】
2008207405.tif 000010