(57)【要約】【課題】下糸を適切な張力にて確実に供給することができ、しかも構造が簡単なミシンの下糸供給装置を提供する。【解決手段】ミシン機枠に設けられた水平釜３０の内釜２０内に、下糸ボビン収容口１７を通して下糸ボビン２１を着脱可能に収容することができるようにしてある。糸調子板と糸調子ばねとが、内釜２０の内周に沿って重ね合わせた状態で取付けられ、糸調子板と糸調子ばねとの間を通過して導出される下糸の引出しに抵抗を与える張力発生部２２として機能する。内釜２０の上方に、下糸ボビン２１を出し入れする開口部を有する針板１６を備えている。針板１６には、下糸を誘導する誘導スリット２７が形成されており、誘導スリット２７は、糸調子板と糸調子ばねとの重ね合わせ部分の延長方向に略直線状に形成されている。【選択図】図３
2008295474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン機枠に設けられた水平釜の内釜内に、下糸ボビン収容口を通して下糸ボビンを着脱可能に収容することができるようにしてあり、
糸調子板と糸調子ばねとが、前記内釜の内周に沿って重ね合わせた状態で取付けられ、前記糸調子板と前記糸調子ばねとの間を通過して導出される下糸の引出しに抵抗を与える張力発生部を設けたミシンの下糸供給装置において、
前記内釜の上方に、前記下糸ボビンを出し入れする開口部を有する針板を備え、
該針板は、下糸を誘導する誘導スリットを有し、
該誘導スリットは、前記糸調子板と糸調子ばねとの重ね合わせ部分の延長方向に略直線状に形成されていることを特徴とするミシンの下糸供給装置。
【請求項２】
前記針板は、前記下糸ボビンから引き出された下糸の長さが前記誘導スリットの終端までの長さよりも長くなる所定の位置に下糸を切断する糸切り部を備えることを特徴とする請求項１記載のミシンの下糸供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下糸ボビンを着脱可能に収容する水平釜を備え、縫製時に下糸を容易にセットすることが可能なミシンの下糸供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭で使用するミシンでは、垂直釜の代わりに、下糸ボビンをボビンケースに収容した状態で取り付ける必要が無い水平釜を備える機種が主流となってきている。水平釜を備えたミシンの場合、下糸ボビンを水平釜上部開口から内釜へ嵌込むだけであることから、下糸を確実に供給することができるよう下糸供給装置が設けられている。
【０００３】
例えば特許文献１では、針板に設けられた下糸ボビン収容口の下方に、内釜の円筒容器状の収容部が位置するよう構成されている。使用者は、下糸ボビン収容口から直接下糸ボビンを内釜に上方から嵌込むようにして収容させる。したがって、垂直釜を用いる場合のように下糸ボビンをボビンケースに収納した状態で釜内にセットする必要がなく、下糸ボビンをセットする作業を簡単に行うことができる。
【０００４】
下糸供給装置には、下糸ボビンから導出される下糸の引出しに抵抗を与えるために張力発生部が設けられている。張力発生部は、内釜の収容部の内周面の一部に沿って形成された凹部に、糸調子板と糸調子ばねとを重ね合わせた状態で取付けてある。使用者は、下糸ボビンを上述のように嵌込んだ後、下糸ボビンから引出した下糸を張力発生部に通す作業を行う。下糸が正しく張力発生部を通されていないままでミシンを作動した場合、下糸の張力が弱くなることにより下糸の供給量が過大となり、上糸とのバランスが崩れて縫製作業をうまく行うことができない。
【０００５】
そこで、特許文献１では、内釜の張力発生部の上方に、下糸ボビンから引出された下糸を張力発生部に案内するため、ほぼ水平方向に配置された板状をなすガイド部材を備えている。引出された下糸を張力発生部の上方に設けられたガイド部材に案内させるように移動させることで、下糸が、糸調子板と糸調子ばねとの間に確実に誘導されて張力発生部に導かれる。したがって、使用者は、下糸ボビンから引出した下糸をガイド部材により案内させるという簡単な作業により下糸をセットすることができる。
【０００６】
また、特許文献２では、針板の前縁部及び側縁部を、下糸を案内するスリットとして使用し、針板の前部には、下糸ボビン収容口と針板の前縁部とを繋ぐ連絡スリットを形成してある。使用者が、下糸を連絡スリットから針板の前縁部及び側縁部へと巻き回すことにより、下糸が、糸調子板と糸調子ばねとの間へと誘導されて張力発生部に導かれる。したがって、使用者は、下糸ボビンから引出した下糸を針板の周縁に沿って案内させるという簡単な作業により下糸をセットすることができる。
【特許文献１】特開平１０−１４６４８９号公報
【特許文献２】特開２００５−３１２７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１では、下糸を案内するためだけに別途ガイド部材を備える必要があり、下糸供給装置の構造が複雑になるという問題点があった。また、特許文献２では、ガイド部材を別途備える必要はないものの、針板の形状を下糸ボビンの形状及び位置に応じて適切な形状に加工する必要が生じる。したがって、いずれも製造コストの低減が困難であり、価格競争力が強く求められる家庭用ミシンでは、さらに簡単な構造が求められる。
【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、下糸を適切な張力にて確実に供給することができ、しかも構造が簡単なミシンの下糸供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために第１発明に係るミシンの下糸供給装置は、ミシン機枠に設けられた水平釜の内釜内に、下糸ボビン収容口を通して下糸ボビンを着脱可能に収容することができるようにしてあり、糸調子板と糸調子ばねとが、前記内釜の内周に沿って重ね合わせた状態で取付けられ、前記糸調子板と前記糸調子ばねとの間を通過して導出される下糸の引出しに抵抗を与える張力発生部を設けたミシンの下糸供給装置において、前記内釜の上方に、前記下糸ボビンを出し入れする開口部を有する針板を備え、該針板は、下糸を誘導する誘導スリットを有し、該誘導スリットは、前記糸調子板と糸調子ばねとの重ね合わせ部分の延長方向に略直線状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
第１発明では、ミシン機枠に設けられた水平釜の内釜内に、下糸ボビン収容口を通して下糸ボビンを着脱可能に収容することができるようにしてある。内釜には、糸調子板と糸調子ばねとが、その内周に沿って重ね合わせた状態で取付けられており、糸調子板と糸調子ばねとの間を通過して導出される下糸の引出しに抵抗を与える張力発生部として機能する。内釜の上方には、下糸ボビンを出し入れする開口部を有する針板を備えており、該針板には、下糸を誘導する誘導スリットが形成されている。該誘導スリットは、糸調子板と糸調子ばねとの重ね合わせ部分の延長方向に略直線状に形成されており、使用者が、下糸ボビンを収容する内釜の上面側にて下糸を誘導スリットに沿わせて移動させることで、糸調子板と糸調子ばねとの重ね合わせ部分に下糸を誘導することができ、下糸に適度な張力が付与される状態となる。したがって、別途ガイド部材を備えなくても下糸に適度な張力を付与して供給するという機能を損ねることがなく、しかも針板には略直線状のスリットを形成するという簡単な製造工程のみで下糸供給装置を提供することができ、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００１１】
また、第２発明に係るミシンの下糸供給装置は、第１発明において、前記針板は、前記下糸ボビンから引き出された下糸の長さが前記誘導スリットの終端までの長さよりも長くなる所定の位置に下糸を切断する糸切り部を備えることを特徴とする。
【００１２】
第２発明では、下糸ボビンから引き出された下糸の長さが誘導スリットの終端までの長さよりも長くなるように、針板の所定の位置に下糸を切断する糸切り部を備える。下糸の下糸ボビンからの引出し長さが長すぎる場合には、外釜の剣先にて引き出される下糸と上糸とが複雑に絡まるおそれが高く、また短すぎる場合には外釜の剣先が下糸を捕捉し損なうおそれがあることから、下糸を適切な長さで確実に切断できるようにすることで使用者が容易に下糸をセットすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、使用者が、下糸ボビンを収容する内釜の上面側にて下糸を誘導スリットに沿わせて移動させることで、糸調子板と糸調子ばねとの重ね合わせ部分に下糸を誘導することができ、下糸に適度な張力が付与される状態となる。したがって、別途ガイド部材を備えなくても下糸に適度な張力を付与して供給するという機能を損ねることがなく、しかも針板には略直線状の誘導スリットを形成するという簡単な製造工程のみでミシンの下糸供給装置を提供することができ、部品点数を増やすことなく製造コストの低減を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では、ミシンを操作する操作者から視た前後左右を前後左右として説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るミシンの外観を示す斜視図である。図１に示すように、実施の形態に係るミシンは、ミシン機枠１１の一部として縫製テーブル１２が構成されており、縫製テーブル１２の上方に、ミシン機枠１１と一体となったアーム部１３が設けられている。アーム部１３の先端下部には、縫針１４を装着した針棒１５が設けられ、周知の駆動機構（図示せず）により針棒１５が上下動されて縫製を行う。
【００１５】
針棒１５に対向して縫製作業が行われる部分には、金属製の針板１６が設けられている。図２は、本発明の実施の形態に係る針板１６の平面図である。針板１６には、縫針１４が貫通する針孔１６ａが形成されており、針孔１６ａの手前側に、矩形状に開口した下糸ボビン収容口１７が形成されている。通常の使用時には、下糸ボビン収容口１７には透明な蓋１８（図１）が被せられている。ミシン機枠１１内の針板１６の下方には、針棒１５の上下動に伴って駆動される布送り用の送り歯機構（図示せず）が設けられるとともに、本実施の形態に係る下糸供給装置が設けられている。
【００１６】
図３は、本発明の実施の形態に係る下糸供給装置の構成を示す平面図である。図３は、蓋１８を取外して下糸ボビン収容口１７を開放させた状態で上方から見た平面図を示している。本実施の形態に係る下糸供給装置は、針板１６の下方に水平釜３０を配設して構成されている。水平釜３０は、針棒１５の上下動に同期して水平方向に回転する外釜２９と、外釜２９内に収納され、外釜２９と同期して回転しないように設けられた内釜２０とで構成されている。外釜２９は、下糸を捕捉する剣先(図示せず)を有しており、針棒１５の上下動に応じて上糸を下糸に絡ませて縫い目を形成する。
【００１７】
図４は、本発明の実施の形態に係る内釜２０の構成を示す斜視図である。図４に示すように、内釜２０は略円筒容器状をなしており、下糸ボビン収容口１７の下方にて下糸ボビン２１を収容することが可能な収容部２０ａを有している。そして、収容部２０ａに、下糸ボビン２１が下糸ボビン収容口１７を通して着脱可能に嵌込まれる。また、収容された下糸ボビン２１を取出すための指掛用凹部２０ｃが収容部２０ａの外周部に設けられている。
【００１８】
内釜２０には、張力発生部２２が設けられている。張力発生部２２は、内釜２０の収容部２０ａの内周面の一部に形成された円弧状の凹部２０ｄに、糸調子板２３と糸調子ばね２４とを重ね合わせた状態で、例えば螺子２５、２６により取付けられている。糸調子板２３及び糸調子ばね２４は、夫々凹部２０ｄに沿った同様の円弧状をなしており、糸調子板２３と糸調子ばね２４との重ね合わせ部分は、内釜２０の収容部２０ａの内周面の円弧状の凹部２０ｄに嵌り込んでいる。
【００１９】
図５は、本発明の実施の形態に係る糸調子板２３の正面図である。図５に示すように糸調子板２３は、左下部に孔２３ａが形成されていると共に、上縁略中央部から斜め左下方に延びてその孔２３ａに繋がる切込みであるスリット２３ｂが形成されている。また、上縁左方の孔２３ａの近傍には、孔２３ａへ誘導された下糸を、針板１６の針孔１６ａから安定して引き出すための溝部２３ｃが設けてある。
【００２０】
糸調子ばね２４には、右端側部分に段部２４ａが設けられており、糸調子板２３と糸調子ばね２４との間は、略中央部分（スリット２３ｂの始端近傍部分）にて若干の隙間が存在し、左端部分（孔２３ａ近傍部分）では略密着するようになっている。
【００２１】
斯かる構成とすることにより、下糸ボビン２１から引出された下糸は、スリット２３ｂに沿って孔２３ａへ誘導される。したがって、糸調子板２３と糸調子ばね２４との挟み付け力によって下糸に抵抗力が付与され、下糸に適度の張力が付与された状態で供給される。
【００２２】
本実施の形態では、図２及び図３に示すように、針板１６に略直線状の誘導スリット２７が設けられている。誘導スリット２７の傾斜角度は、下糸ボビン２１に外接する方向、すなわち下糸が引き出される方向と略一致している。具体的には内釜２０の内周面に円弧状に設けられている糸調子板２３及び糸調子ばね２４を本体側へ延長した方向に誘導スリット２７を設けてある。このようにすることで、使用者は、下糸を糸調子板２３上方の溝部２３ｃへ誘導するよう意識することなく、単に誘導スリット２７に沿って誘導するだけで、糸調子板２３と糸調子ばね２４との間を通され、下糸に適度の張力が付与される。
【００２３】
また針板１６には、糸切り部２８が設けられている。糸切り部２８は、誘導スリット２７の終端から針板１６の外縁に沿って形成されている有底溝２８ａと、下糸の長さが十分に確保できる位置にてカッタ２８ｂへ下糸を誘導するカッタ切込み部２８ｃとで構成されている。
【００２４】
上述した構成の下糸供給装置を備えたミシンを使用する場合、使用者は、まず縫製テーブル１２の蓋１８を取り除き、下糸ボビン２１を内釜２０の収容部２０ａに嵌挿してセットする。そして、下糸ボビン２１から下糸を引出して、まず糸調子板２３のスリット２３ｂに引っ掛ける。
【００２５】
次に、下糸をスリット２３ｂに引っ掛けた状態のまま時計回りに回転させて、針板１６の誘導スリット２７の方向へ下糸を誘導する。下糸を誘導スリット２７の方向に沿って誘導することにより、スリット２３ｂに引っ掛かっている下糸はスリット２３ｂに沿って下降し、孔２３ａまで誘導される。
【００２６】
下糸が孔２３ａまで誘導されることにより、下糸は糸調子板２３と糸調子ばね２４との挟み付け力によって、適度の張力が付与された状態となる。使用者は、下糸を張力が付与された状態で誘導スリット２７に沿って引き出す。
【００２７】
誘導スリット２７の終端部では針板１６の有底溝２８ａへと下糸が誘導されることから、誘導スリット２７の終端部からは、針板１６の外縁に沿って形成されている有底溝２８ａに沿って下糸をカッタ２８ｂへと誘導する。下糸がカッタ切込み部２８ｃへ入り込んだ時点で、下糸はカッタ２８ｂにより切断される。
【００２８】
この状態で使用者は、図示していない駆動機構により針棒１５を上下動させる。上下動させることにより、水平釜３０の外釜２９が水平回転し、上糸が剣先に捕捉されている下糸と絡んで、針板１６の針孔１６ａから上面に引き出される。この状態で、下糸は、内釜２０の糸調子板２３の孔２３ａから溝部２３ｃを経て針孔１６ａに引き出されるので、使用者が溝部２３ｃへ下糸を誘導するよう意識する必要が無い。引き出された上糸と下糸とをほぐすことにより、縫製する準備が整う。
【００２９】
本実施の形態では、引き出される下糸の長さはほぼ一定の長さを保つことができる。したがって、下糸の下糸ボビン２１からの引出し長さが長すぎる場合のように、外釜２９の剣先にて引き出された下糸が上糸と複雑に絡まるおそれが無い。また、短すぎる場合のように、外釜２９の剣先が下糸を捕捉し損なうおそれもなく、使用者は確実に縫製準備を行うことができる。
【００３０】
このように本実施の形態によれば、下糸ボビン２１から引出した下糸を内釜２０の上面側にてスリット２３ｂに引っ掛けた状態のまま時計回りに回転させ、針板１６の誘導スリット２７に沿わせて移動させる作業のみで、下糸は糸調子板２３と糸調子ばね２４との間に誘導されて張力発生部２２を通るようになる。したがって、例えば弓形のガイド部材等を別個に設けることなく、確実に下糸をセットすることができ、誘導スリット２７も略直線状であることから加工工程も最小限で済む。よって、製造コストを低減させることが可能となる。
【００３１】
さらに、本実施の形態では、針板１６に糸切り部２８を設けていることから、下糸の下糸ボビン２１からの引出し長さを略一定長さとすることができ、引出し長さの長短により生ずる弊害を未然に防止することも可能となる。
【００３２】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において上記実施の形態に種々の変更、例えば張力発生部２２の構成の細部変更、糸調子板２３の形状の変更、糸切り部２８の取付け位置の変更等を付加した形態で実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態に係るミシンの外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る針板の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る下糸供給装置の構成を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る内釜の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る糸調子板の正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１１  ミシン機枠
１６  針板
１７  下糸ボビン収容口
２０  内釜
２１  下糸ボビン
２２  張力発生部
２３  糸調子板
２４  糸調子ばね
２７  誘導スリット
２８  糸切り部
２９  外釜
３０  水平釜
【図１】
2008295474.tif 000003
【図２】
2008295474.tif 000004
【図３】
2008295474.tif 000005
【図４】
2008295474.tif 000006
【図５】
2008295474.tif 000007