(57)【要約】【課題】折られたシート束を乱すことなく搬送するシート搬送装置を提供する。【解決手段】搬送装置は、折られたシート束の開きを規制する規制部と、規制部で折られたシート束の開きを規制させた状態で、該折られたシート束の上流側から押して該折られたシート束を搬送する搬送部と、を備える。【選択図】図３
2008207965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折られたシート束の開きを規制する規制部と、
前記規制部によって折られたシート束が規制された状態で、該折られたシート束の上流側から押して該折られたシート束を搬送する搬送部と、
を有することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
折られたシート束を載せて、搬送する搬送ベルトを有し、
前記搬送部は、前記搬送ベルトで搬送されるシート束を、前記規制部によって折られたシート束が規制された状態で、前記搬送ベルトよりも相対的に速い速度で、該シート束の上流側から押して搬送することを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
折られたシート束を載せて、前記規制部の方へ前記搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトによって搬送される 折られたシート束を、検知するシート束検出部と、
を有し、
前記搬送ベルトによって搬送される 折られたシート束を検出した前記シート束検出部からの検出信号に基づいて前記搬送ベルトの作動を停止させ、かつ前記搬送ベルトが停止している状態で前記搬送部が折られたシート束を搬送するように前記搬送部を作動させる制御部と、
を有することを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項４】
折られたシート束を載せて、前記規制部の方へ搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトによって搬送される折られたシート束を搬送方向に直交する方向に整合する整合部と、
前記搬送ベルトの下流側に設けられ、前記整合部で整合された折られたシート束を挟持して搬送する挟持搬送部と、
前記規制部の近傍に配置され、折られたシート束を検知するシート束検出部と、
前記搬送ベルトと、前記整合部と、前記搬送部との動作を制御する制御部と、
を有し、
前記搬送ベルトによって搬送される折られたシート束を検出した前記シート束検出部からの検出信号に基づいて前記搬送ベルトの作動を停止させ且つ前記折られたシート束を整合するために前記整合部を動作させるように前記制御部が制御することを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項５】
折られたシート束を載せて、搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトによって搬送される折られたシート束を検知するシート束検出部と、
前記搬送ベルトによって搬送される折られたシート束を検出した前記シート束検出部からの検出信号に基づいて前記搬送部を作動開始させて前記搬送部が折られたシート束を搬送するように制御する制御部と、
を有することを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記シート束検出部からの検出信号に基づいて、作動を開始した前記搬送部よりも低い速度となるように前記搬送ベルトを制御することを特徴とする請求項５記載のシート搬送装置。
【請求項７】
折られたシート束を載せて、搬送する搬送ベルトと、
折られたシート束を搬送方向に直交する方向に整合する整合部と、
前記搬送ベルトによって搬送される折られたシート束を検出した前記シート束検出部からの検出信号に基づいて前記搬送ベルトの作動を停止させ且つ前記シート束を整合するために前記整合部を動作させるとともに、その後、前記搬送ベルトと前記搬送部とによって折られたシート束を搬送するように制御する制御部と、
を有し、
前記搬送ベルトと前記搬送部とで折られたシート束を搬送するときには、前記搬送ベルトの搬送速度に対して前記搬送部の搬送速度が早い速度に設定されることを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記搬送部は、折られたシート束の折り部を先頭にして該折られたシート束を搬送することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記規制部は前記搬送ベルトの上方に設けられていることを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
折られたシート束を上面で支持する支持部と、
前記支持部によって支持される折られたシート束の開きを押さえるために、折られたシート束の厚さ方向の位置を規制する規制部と、
前記支持部によって支持される折られたシート束の後端と当接し、該折られたシート束の後端を押して該折られたシート束を搬送する搬送部と、
を有し、
前記規制部によって折られたシート束が規制されている状態で、前記搬送部が前記支持部に対して相対的に移動することで前記搬送部が折られたシート束を搬送することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項１１】
前記支持部は、回転することで折られたシート束を搬送する搬送ベルトであって、
前記規制部によって折られたシート束の開きが規制されている状態で前記搬送部がシート束を搬送し、前記搬送部がシート束を搬送しているときには前記搬送ベルトは停止しているか若しくは前記搬送部の搬送速度よりも低速で駆動されることを特徴とする請求項１０記載のシート搬送装置。
【請求項１２】
シート束を折る折り装置と、
請求項１に記載のシート搬送装置と、
を有し、
前記シート搬送装置は、前記折り装置でられたシート束を搬送することを特徴とする後処理装置。
【請求項１３】
前記シート搬送装置の搬送部によって搬送された折られたシート束の端部を断裁する断裁部を有することを特徴とする請求項１２記載の後処理装置。
【請求項１４】
前記シート搬送装置は、
上面に置かれた折られたシート束を搬送する搬送ベルトと、
前記折り装置によって折られたシート束を前記搬送ベルト上に排出する排出部と、
前記搬送ベルトと前記断裁部との間に設けられ、折られたシート束を挟持して搬送する挟持搬送部と、
を有することを特徴とする請求項１３記載の後処理装置。
【請求項１５】
シートに画像を形成する画像形成部と、
請求項１２に記載の後処理装置を備え、
前記後処理装置は前記画像形成装置によって画像が形成されたシート束に処理を行うことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを束ねて折ったシートを処理するシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成部でトナー像をシートに形成する。トナー像が形成されたシートへ処理を施す。このようなシート処理装置ではシート束を搬送方向のたとえば中央付近でステイプル（針）で綴じ、綴じた個所から二つ折りに畳んで冊子状にして排出するいわゆる中綴じ製本が広く行われている。さらに、二つ折りされたシート束の小口を断裁装置で切り揃えてトリミングを行うことで、冊子としての見栄えや品質を高めるようにしたものが多く提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、特許文献１に記載のシート断裁方法および断裁装置を含む従来のシート後処理装置にあっては解決すべき次の問題点がある。図１５を参照して概略的に説明する。
【０００４】
図１５（ａ）〜（ｅ）を用いて、複数枚のシートを束ねたものを搬送方向の中央部でステイプル（針）で綴じた後に、二つ折りして排出されてきたシート束Ｔに対して、その先端小口を断裁してトリミングを行うまでの動作順を示す。
【０００５】
断裁装置（トリマー）まで搬送される前の段階で、二つ折りされたシート束Ｔは断裁装置に到達するまでの搬送中にその束幅方向をサイドガイドで規制されて斜行を修正される。シート束は、搬送ベルト上に載せられて、搬送ベルトが回転することで搬送される。
【０００６】
ここで、図１５（ａ）のように二つ折りされても、その両先端の小口が図１５（ｂ）のように開いてしまうため、押さえ部材でシート束Ｔの甘い折り目を押さえ込んで開かないように強化する必要がある。ところが、押さえガイドの押さえ力が抵抗になってシート束Ｔの円滑な搬送が妨げられ、ときには搬送不可状態になる場合がある。また、シート束Ｔが最上の表紙のシートにカラー画像が記録されていたり、またコーティングを施した平滑なコート紙、あるいは薄紙シートのような場合は、搬送ベルトとシート束Ｔの表紙シートとの間の摩擦係数が小さい。そのために、シート束Ｔが滑って送れないこともある。それを補助するために、搬送ベルトの走行速度と同じ速度で作動する爪形状の後押し部材でシート束Ｔの後端を後押しするようにした構造も提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１９８６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、搬送ベルトと同じ速度で爪形状の後押し部材が作動しているので、押し出し部材によって確実にシート束Ｔの後端を押せない。よって、そうした後押し構造にあっても、図１５（ｃ）に示すように搬送ベルトとの接触摩擦でシート束Ｔの表紙シートだけが先行してしまうことがある。
【０００９】
シート束Ｔの最上の表紙シートだけが先行した状態でシート束の端に対して断裁処理を行うと、図１５（ｄ）中の円内に示すように、表紙のシート先端が中紙のシートの小口から出っ張る形になって、冊子として甚だ体裁に劣るものとなる。理想とすべきは、図１５（ｅ）に示すように，冊子状に作成したシート束Ｔの小口が綺麗に切り揃えられることである。
【００１０】
なお、課題の一例として、断裁処理後のシート束において表紙のシート先端が、他のシートと揃わずに、シート束の小口から出っ張ることを挙げた。しかし、断裁処理を行わずともの図１５（ｃ）のような表紙がずれた状態の冊子は見栄がわるい。また、シート束を折り部で綴じている場合、図１５（ｃ）のように、最上の表紙シートのみが先行してしまうと、表紙シートのステイプル（針）による綴じ部に負荷が大きく作用し、そのステイプル綴じ部付近では表紙シートが破れたりするなどの破損が起こる恐れがある。
【００１１】
ちなみに、シート束をベルトで搬送するときに図１５（ｃ）のような状態になるのは、搬送ベルト表面とシート束表紙との接触摩擦が、シート束の表紙内面と中紙との摩擦係数よりも大きい場合に顕著である。つまり、例えば。表紙シートに白黒画像が記録され、表紙シートの内面と中紙シートにそれぞれカラー画像が記録されていると、表紙シートだけが先行してしまう不具合が多発する。
【００１２】
以上から、本発明の目的は、折られたシート束を乱すことなく搬送するシート搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための本発明における代表的な手段は、折られたシート束の開きを規制する規制部と、前記規制部によって折られたシート束が規制された状態で、該折られたシート束の上流側から押して該折られたシート束を搬送する搬送部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のシート搬送装置によれば、シート束を押さえ部で押えつつ搬送してもシート束の乱れが少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るシート後処理装置の好適な実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態のシート後処理装置が装備された画像形成装置の具体例として複写機１０００を示す。複写機１０００は、原稿給送部１００、イメージリーダ部２００、プリンタ部３００、折り処理部４００、フィニッシャ５００、トリマーユニット６００、中綴じ製本ユニット８００、そしてインサータ９００などで構成されている。但し、折り処理部４００、中綴じ製本ユニット８００およびインサータ９００は複写機にオプションとして後付けすることができる。シート後処理装置は、折り処理部４００、フィニッシャ５００、トリマーユニット６００、中綴じ製本ユニット８００、そしてインサータ９００によって構成されている。
【００１７】
図７の機能ブロック図において、ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ１５０Ａ（中央演算処理装置）を有する。ＣＰＵ回路部１５０はＲＯＭ１５１に格納された制御プログラムと操作部１の設定に基づいて上記の複写機各部を統括して制御する。すなわち、ＣＰＵ回路部１５０は、原稿給送制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、折り処理制御部４０１、フィニッシャ制御部５０１、外部Ｉ／Ｆ２０３をそれぞれ制御する。原稿給送制御部１０１は原稿給送部１００を制御する。イメージリーダ制御部２０１はイメージリーダ部２００を制御する。プリンタ制御部３０１はプリンタ部３００を制御する。折り処理制御部４０１は折り処理部４００を制御する。フィニッシャ制御部５０１は、フィニッシャ５００と、トリマーユニット６００と、中綴じ製本ユニット８００と、インサータ９００と、を制御する。操作部１は画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部などを有する。操作部１では、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力するとともに、ＣＰＵ回路部１５０からの作動信号に基づいて対応する情報を表示部に表示する。
【００１８】
ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０３は、複写機１０００と外部のコンピュータ２０４とのインタフェースであり、コンピュータ２０４からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０２へ出力する。また、イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へは、イメージリーダ部２００で読み取った原稿の画像が出力される。プリンタ制御部３０１は画像信号制御部２０２からの画像データを露光制御部（図示略）へ出力する。上記各部の構成と作用はつぎのとおりである。
【００１９】
原稿給送部１００のトレイ１００１上には、原稿がユーザから見て正立状態で画像情報の記録されている原稿面を上向きにしたフェイスアップ状態で載置セットされる。図１には、原稿の綴じ位置がこの場合原稿の左端部となるようにしたものが示されている。トレイ１００１上にセットされた原稿は先頭頁のものから順に１枚ずつ図中矢印で示す左方向である原稿綴じ位置を先頭にして送り出される。
【００２０】
原稿は湾曲した搬送パスを通ってプラテンガラス１０２上を左方向から右方向へと移動してスキャナユニット１０４上を通過することで、画像情報が読み取られる。このように原稿を搬送移動させながら読み取る読取方式は「流し読み」と呼ばれることがある。すなわち、プラテンガラス１０２上を原稿が移動時、スキャナユニット１０４のランプ１０３で移動中の原稿の読取面を照射する。原稿からの反射光は複数個所に配置されたミラー１０５，１０６，１０７とレンズ１０８によってイメージセンサ１０９に導かれる。このように流し読みされた原稿は排紙トレイ１１２上に排出される。
【００２１】
この原稿流し読みによる読取方式に対して、プラテンガラス１０２上に静止させた状態の原稿を読み取るいわゆる「静止読み」という方式で原稿の画像を読み取ることもできる。その場合、原稿給送部１００から給送された原稿をプラテンガラス１０２上で一旦停止させて静止状態にし、その静止させた原稿に対してスキャナユニット１０４を図中左方向から右方向へと移動させることで原稿の画像情報を読み取る。
【００２２】
また一方、原稿給送部１００を使用せずに原稿を読み取る場合においては、ユーザはこの場合においては使用しない原稿給送部１００を持ち上げて、プラテンガラス１０２上に原稿を載置セットして原稿給送部１００によって上から押さえる。その状態でスキャナユニット１０４を移動させて原稿の画像情報を読み取る。すなわち、この場合も原稿は上記同様に静止読みされる。
【００２３】
このようにいずれかの読取方式でもってイメージセンサ１０９によって読み取られた原稿の画像データは露光制御部１１０へと送られる。露光制御部１１０では画像信号に応じたレーザ光を出力し、レーザ光をポリゴンミラー１１０ａで走査しながら画像形成部の像担持体を構成する感光体ドラム１１１上に照射する。感光体ドラム１１１上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。感光体ドラム１１１上に形成された静電潜像は現像器１１３によって現像され、トナー像として可視化される。
【００２４】
トナー像は、カセット１１４，１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４のいずれかから搬送されてきた記録紙などのシート上に転写部１１６にて転写される。トナー像が転写されたシートはさらに定着部１７７へと送られ、ここで加熱および加圧してトナー像を永久定着する。定着処理を終えて定着部１７７を通過したシートはフラッパ１２１によって一旦搬送パス１２２に導かれ、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた時点でこれを検出してスイッチバック動作させる。フラッパ１２１のパス切替でもって排出ローラ１１８へと誘導してシートを搬送し、プリンタ部３００から排出する。以上、一連の手順経てトナー像が形成された面を下向き状態（フェイスダウン）にしたシートがプリンタ部３００から反転排紙として排出される。
【００２５】
フェイスダウン状態でシートを機外に排紙することで先頭頁から順に画像形成処理を行う場合、あるいは原稿給送部１００を使用して画像形成処理を行う場合に頁順序を揃えることができる。また、パーソナルコンピュータなどの上位装置から送信されてきた画像データに対し画像形成処理を行う場合などにおいても頁順序を揃えることができる。
【００２６】
なお、シート両面への画像形成処理については詳述しないが、シートを定着部１７７からまっすぐ排出ローラ１１８方向へと導き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた直後にシートをスイッチバックさせ、フラッパ１２１で両面搬送パスへと誘導して行われる。
【００２７】
《折り処理部》
つぎに、図１を参照して折り処理部４００の構成について説明する。
【００２８】
折り処理部４００は、プリンタ部３００から排出されてきたシートを導入し、次工程のフィニッシャ５００に向けて導出するための搬送パス１３１を有する。搬送パス１３１上には、それぞれ対向一対でなる数組のたとえば搬送ローラ１３０，１３３が配置されている。搬送ローラ１３３の近傍には切替フラッパ１３５が配置され、搬送ローラ１３０で搬送されてきたシートを折りパス１３６またはフィニッシャ５００のいずれか一方側に案内して誘導するよう切替作動する。
【００２９】
そこで、シートの折り処理に際しては、シートを折りパス１３６側に導くべく切替フラッパ１３５を切替作動させ、シートを折りパス１３６に導く。折りパス１３６に導かれたシートは折りローラ１４０、１４１、１４２へと搬送され、そこでたとえばＺ型に折り畳まれる。それに対して、シート折り処理を行わない場合は、シートをフィニッシャ５００側に案内して取り込むよう切替フラッパ１３５を切替作動し、プリンタ部３００から排出されてきたシートを搬送パス１３１を介して直接にフィニッシャ５００へ送り込む。
【００３０】
なお、折りパス１３６を搬送されるシートは、その先端をストッパ１３７に突き当てることでループを形成し、その形成されたループでもって折りローラ１４０，１４１によって折られる。この折り曲げ部を上方のストッパ１４３に突き当てることで形成されたループを折りローラ１４１，１４２でさらに折ってＺ型に折られる。このＺ折りシートは、搬送パス１４５を介して搬送パス１３１に送られ、搬送ローラ１３３によって下流側に配置されたフィニッシャ５００に向けて排出される。
【００３１】
《フィニッシャ》
つぎに、図１および図２を参照して、フィニッシャ５００の構成および作用について説明する。フィニッシャ５００の各部の動作は、フィニッシャ制御部５０１によって制御される。
【００３２】
フィニッシャ５００は、折り処理部４００を経て搬送されてきたプリンタ部３００からのシートを取り込み、取り込んだ複数枚のシートを整合しながら１つのシート束として束ねる処理を行う。加えて、フィニッシャ５００ではそのシート束のたとえば後端側をステイプル（針）で綴じ処理を行い、またソート処理やノンソート処理などを行う。
【００３３】
図２に示すように、フィニッシャ５００は折り処理部４００を経て搬送されてきたシートをフィニッシャ内部に導入する搬送パス５２０を有し、この搬送パス５２０には複数の搬送ローラが設けられている。また、搬送パス５２０の途中には必要時に作動してシートの後端部に孔あけ（穿孔）処理を行うパンチユニット５３０が配置されている。また、入口側ローラ５７０からシート搬送方向の下流側に向けて順にそれぞれ対でなっている搬送ローラ５０２〜５０８が配置されている。そうした搬送ローラ５０２と搬送ローラ５０３との間に上記パンチユニット５３０が設けられている。パンチユニット５３０は、必要に応じて動作し、搬送されるシートの後端部などに穿孔処理を行う。
【００３４】
また、搬送パス５２０の終端に配置されたフラッパ５１３は、下流に繋がれた上排紙パス５２１と下排紙パス５２２とに経路を切り替える。上排紙パス５２１は上排紙ローラ５０９によってサンプルトレイ７０１にシートを案内する。一方、下排紙パス５２２にはそれぞれ対でなっている搬送ローラ５１０，５１１，５１２が設けられている。これらの搬送ローラ５１０、５１１、５１２はシートを処理トレイ５５０に搬送して排出する。処理トレイ５５０に排出されたシートは順に整合処理されながら束状に収容され、操作部からの設定に応じて、仕分け処理やステイプル処理が行われる。処理されたシート束は、束排紙ローラ対５５１によってスタックトレイ７００に排出される。
【００３５】
ここで、ステイプル処理は針綴じ装置であるステイプラ５６０によって行われる。このステイプラ５６０は、シート搬送方向に直交するシートの幅方向に移動して、シート束の任意の個所を綴じ処理する。スタックトレイ７００とサンプルトレイ７０１はフィニッシャ５００に沿って昇降動が可能である。上側のサンプルトレイ７０１は上排紙パス５２１と処理トレイ５５０からのシートを受け取る。下側のスタックトレイ７００は処理トレイ５５０からのシートを受け取る。そのように、スタックトレイ７００とサンプルトレイ７０１には大量のシートを積載でき、積載されたシートはその後端を上下方向に延びる後端ガイド７１０に受け止められて整列される。
【００３６】
《中綴じ製本ユニット》
つぎに、図２を参照してフィニッシャ５００に含まれる中綴じ製本ユニット８００の構成および作用について説明する。
【００３７】
中綴じ製本ユニット８００は、対向一対のプレスローラ８６１を備えている。上記下排紙パス５２２の途中に配置された切替フラッパ５１４によって右側に切り替えられたシートは、サドル排紙パス５２３を通過して中綴じ製本ユニット８００に送られる。シートは対向一対でなっているサドル入口側ローラ８０１に受け渡され、サイズに応じてソレノイドで作動するフラッパ８０２によって搬入口を選択して中綴じ製本ユニット８００の収納ガイド８０３に搬入される。搬入されたシートは滑りローラ８０４によって先端が可動式のシート位置決め部材８０５に突き当たって規制される位置まで搬送される。サドル入口側ローラ８０１と滑りローラ８０４はモータＭ１から回転動力を得て回転する。また、収納ガイド８０３の途中位置には収納ガイド８０３を挟んで対向する位置にステイプラ８２０が設けられている。ステイプラ８２０は、綴じ針を突き出すドライバー８２０ａと、突き出された綴じ針を折り曲げるアンビル８２０ｂとを備えており、それらの作動でシート束を綴じ針で綴じる。
【００３８】
ここで、上記シート位置決め部材８０５としては、シート搬入時にシートの搬送方向でいうたとえばシート中央部がステイプラ８２０で綴じられる場合は、それに合わせた位置まで移動調整が可能となっている。シート位置決め部材８０５の移動は、モータＭ２からの回転動力を受け、シートのサイズに対応する位置まで可変可能な構造となっている。
【００３９】
また、ステイプラ８２０の下流側には対向一対の折りローラ８１０ａ，８１０ｂが折り装置として配置され、それに対向する位置に突き出し部材８３０が設けられている。この突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３から退避した位置がホームポジションとなっており、モータＭ３の回転動力を受けて収納されたシート束に向けて突出することにより、シート束を折りローラ８１０ａ，８１０ｂ間のニップに押し込みながら折り畳む。その後、突き出し部材８３０は後退してホームポジションに戻る。
【００４０】
なお、折りローラ８１０の軸間にはシート束に折り目を付けるのに必要かつ十分な圧を加えるためのばね部材が掛け渡されている。折り目付けされたシート束は、それぞれ対向一対でなる第１折搬送ローラ８１１ａ，８１１ｂと第２折搬送ローラ８１２ａ，８１２ｂによって後述の第１搬送ベルト６１１上に排出される。それら第１折搬送ローラ８１１と第２折搬送ローラ８１２に対しても折り目付けされたシート束を搬送させ、あるいは停止させるのに必要かつ十分な圧Ｆ２，Ｆ３が加えられている。折りローラ対８１０と、第１折搬送ローラ８１１および排出部である第２折搬送ローラ８１２とは１つの共通するモータによって等速回転する。
【００４１】
また、ステイプラ８２０で綴じられたシート束をそのステイプル綴じ部から二つ折りなどに折り畳む場合、ステイプル綴じ部の位置が折りローラ８１０のニップ位置に合致するよう、シート位置決め部材８０５を必要距離だけ降下させる。その降下によって、ステイプル綴じ部を施した個所を基点にシート束を二つ折りなどに折り畳む。
【００４２】
また、対向一対からなる整合板（整合部）８１５は、折りローラ８１０ａ，８１０ｂの外周面を周回しつつ収納ガイド８０３に突出した面を有し、その収納ガイド８０３に収納されたシートの整合を行う。整合板８１５はモータから動力を得てシートを挟み込む方向に移動可能となっており、シートの幅方向の位置決めとシート束の整合を行うようになっている。
【００４３】
また、第２折搬送ローラ８１２の下流には折り目プレスユニット８６０が設けられている。この折り目プレスユニット８６０は、シート束搬送方向に直交する方向（図面に垂直な方向）に移動し、プレスローラ８６１によってシート束の折り目部をニップして移動することで折り目を強化する。それによって、図６に示す冊子状のシート束Ｔを得ることができる。
【００４４】
《トリマーユニット》
ここで、図２を参照し、トリマーユニット６００の構成および作用について説明する。なお、トリマーユニット６００の各部の動作は、制御部としてのフィニッシャ制御部５０１によって制御される。
【００４５】
トリマーユニット６００は、上流側から順に受け入れ搬送部６１０と、挟持ベルト搬送部６２０と、断裁部６３０と、断裁搬送部６４０と、縦搬送部６５０と、そして排紙部６６０などを配置して構成され、以下に説明する本実施形態の要部を構成している。
【００４６】
綴じ製本ユニット８００の第１折搬送ローラ８１１と第２折搬送ローラ８１２とによって折られたシート束を各搬送部によってトリマーユニット６００は搬送する。折られたシート束の折り部が下流端（先端）となるようにトリマーユニット６００はシート束を搬送する。トリマーユニット６００の受け入れ搬送部６１０と、挟持ベルト搬送部６２０と、断裁搬送部６４０と、縦搬送部６５０と、排紙部６６０などはシート束搬送装置を構成する。
【００４７】
まず、受け入れ搬送部６１０には、図３の平面図で示すように、上記中綴じ製本ユニット８００からシート束Ｔを受け取るために下方のみに第１搬送ベルト６１１を有している。第１搬送ベルト６１１はシート束を支持する支持部である。第１搬送ベルトは、第２折搬送ローラ８１２によって排出されたシート束をその上に載せて搬送する。この第１搬送ベルト６１１の両側にサイドガイド（整合部）６１２Ａ，６１２Ｂが設けられている。サイドガイド６１２Ａ，６１２Ｂは相対にシート束Ｔの幅方向に移動可能できる可動型となっていて、シート束Ｔの搬送中を整合して斜行を修正する。また、第１搬送ベルト６１１の両側には図２で示された搬送爪（搬送部）６１３が配置され、シート束Ｔの搬送方向への移動が可能となっており、シート束Ｔの後端を後方から後押しして搬送を補助し、挟持ベルト搬送部６２０に受け渡すようになっている。つまり、第２搬送部としての搬送爪６１３は、シート束の後端と当接して、シート束の後方から下流側にシート束を押出すようにしてシート束を搬送する。搬送爪６１３は駆動ベルトに取り付けられて、駆動ベルトの回転で移動する。搬送爪６１３が取り付けられた駆動ベルトはシート束の下面と接しないようにされている。また、受け入れ搬送部６１０には、搬送されるシート束Ｔを検知する出口センサ６１６が設けられている。
【００４８】
挟持ベルト搬送部６２０は第２上側ベルト６２１と第２下側ベルト６２２を有し、受け入れ搬送部６１０から受け取ったシート束を第２上側ベルト６２１と第２下側ベルト６２２とで挟んで搬送する。
【００４９】
また、図２に示すように、挟持ベルト搬送部６２０では対向するベルト間にシート束Ｔを挟み込むニップＪが形成され、その下流に挟持ベルト搬送部６２０の入口センサ（第２のシート束検出部）６２３Ａが配置されている。この入口センサ６２３Ａは挟持ベルト搬送部６２０に達したシート束Ｔが受け渡されたことを検出するようになっている。
【００５０】
断裁搬送部６４０は、第３上側ベルト６４５と第３下側ベルト６４６とシート束の先端位置を規制するための移動自在な突き当てストッパ６４１を備える。突き当てストッパ６４１は、搬送通路に出没可能でシート搬送方向にも移動可能である。断裁搬送部６４０は、挟持ベルト搬送部６２０から送られたシート束を第３上側ベルト６４５と第３下側ベルト６４６で挟んで搬送し、シート束の先端を突き当てストッパ６４１に突き当てた状態で停止させる。シート束を停止させるのは断裁部６３０でシート束の端部を断裁するためである。その後、断裁搬送部６４０は縦搬送部６５０へシート束を搬送する。なお、図４は断裁搬送部６４０の斜視図である。図４では、断裁搬送部６４０の構成、第３下側ベルト６４６や突き当てストッパ６４１付近の構成が容易にわかるようにするために、第３上側ベルト６４５を省略した斜視図である。
【００５１】
さらに、断裁搬送部６４０に配置された突き当てストッパ６４１は符号Ｋ部を回動中心としてカム６４２を介してモータから動力を受けて作動し、出没による退避動作を行う。また、突き当てストッパ６４１はスライドブロック６４３に搭載されており、このスライドガイド６４４に沿って図示しないモータによって駆動し、シート束Ｔの搬送方向へのサイズやシート束の停止位置に応じて移動する。
【００５２】
縦搬送部６５０は上方へシート束を搬送する搬送部である。縦搬送部６５０は、第
４下側ベルト６５６と、第４上側ベルト６５５ａ、６５５ｂ（図５参照）とでシート束を挟んで搬送する。
【００５３】
なお、挟持ベルト搬送部６２０、断裁搬送部６４０、そして縦搬送部６５０には既述のようにいずれも上下または左右に一対の搬送ベルトが設けられ、シート束を挟んで搬送する。このとき、各搬送部６２０、６４０、６５０において、一対の搬送ベルトを１つのモータで回動させることで、一対の搬送ベルトの搬送速度に同期がとれるよう構成されている。
【００５４】
シート束先端の小口を切り揃えてトリミングを行う断裁部６３０には、カッターユニット６３１が搬送経路に直交して配置されている。カッターユニット６３１は図示しないモータから動力を受けて搬送路面に対して垂直な方向に上下動する。このカッターユニット６３１内には押圧部材６３２とカッター６３３が設けられ、カッターユニット６３１の下降動に先行して押圧部材６３２がシート束Ｔに当接する。押圧部材６３２はバネ部材によって下方向に付勢されていて、挟持搬送部として機能してシート束Ｔを挟持しつつ、カッターユニット６３１の下降動に追従するカッター６３３と協働してシート束Ｔの小口を切断して切り揃えるための部材である。その場合、カッターユニット６３１に取り付けたカム部材によって、第２搬送部６１３の下流側に配置したシャッタ６２５もまたカッターユニット６３１の下降動に連動して開閉する。また、カッターユニット６３１の下方にはくず箱６３５が配置され、カッターユニット６３１によって切断されたシート束Ｔからの切り屑を収納する。
【００５５】
また、最下流には排紙部６６０が配置され、縦搬送部６５０から搬送されてきたシート束Ｔを積載する。
【００５６】
インサータ９００は、ユーザの選択によってインサートトレイ９０１，９０２にセットされたシートを、プリンタ部３００を通さずにサンプルトレイ７０１とスタックトレイ７００、そして折束排出トレイ８５０のいずれかに給送する。インサートトレイ９０１，９０２上に積載されたシート束Ｔは、１枚ずつ順次分離されて所望のタイミングで搬送パス５２０に合流する。
【００５７】
以上の構成を備えた本実施形態のトリマーユニット６００は次のように作動する。以下ではシート束Ｔの流れに沿ってトリマーユニット６００の作動を説明する。
【００５８】
プレスユニット８６０にてステイプル（針）Ｓで綴じた折り目を強化されたシート束Ｔは再び搬送を開始してトリマーユニット６００の受け入れ搬送部６１０に受け渡される。
【００５９】
受け入れ搬送部６１０では、図３に示す、上面に折られたシート束Ｔが載せられた支持部となる第１搬送ベルト６１１Ａ，６１１Ｂが回動することで、シート束Ｔを搬送する。
【００６０】
受け入れ搬送部６１０の出口センサ（第１のシート束検出部）６１６は搬送されてきたシート束Ｔを検出し、その検出信号に基づくフィニッシャ制御部５０１による制御でシート束Ｔの搬送を一旦停止させる。それから搬送路両側に配置されたサイドガイド６１２によってシート束Ｔの幅方向を規制して整合するようにサイドガイド６１２の動作をフィニッシャ制御部５０１が制御する。続いて、受け入れ搬送部６１０の上流側の搬送爪６１３がシート束Ｔを後方から後押しを開始し、シート束Ｔの搬送が再開されるようにフィニッシャ制御部５０１が制御する。なお、このときには第１搬送ベルト６１１は停止した状態にある。搬送再開されたシート束Ｔはサイドガイド６１２でシート束幅方向に規制される。また、シート束は、束の上方から規制部としての押さえガイド６１４Ａ，６１４Ｂによって押さえ付けられて規制される。そのようにしてシート束Ｔは開きを規制されつつ上から押さえられた状態で搬送される。
【００６１】
それらの規制や押さえ付けでシート束Ｔは搬送中に抵抗を受けるが、搬送爪６１３で後端を押されて後押しされる。その後押しでシート束Ｔと、シート束Ｔを下から支える第１搬送ベルト６１１Ａ，６１１Ｂと、そして押さえガイド６１４との間の摩擦係数、シート束Ｔの表紙と中紙とシートどうしの摩擦係数によって表紙シートのみが先行して搬送されてしまう不都合は避けられる〔図１５（ｃ）参照〕。その結果、確実にシート束Ｔを搬送することができる。また、挟持ベルト搬送部６２０で形成されるニップＪ（図２参照）の下流に配置されている挟持ベルト搬送部６２０の入口センサ６２３Ａがシート束Ｔを検出すると、その検出信号に基づく制御で搬送爪６１３が搬送上流に退避動作する。
【００６２】
図８は、シート束Ｔを受け入れてから搬送爪６１３で後押しして搬送させ、搬送爪６１３が役目を終えて退避するまでの前述の一連の動作フローチャートである。
【００６３】
即ち、フィニッシャ制御部５０１は、出口センサ６１６がシート束を検知したかどうかを判断し（Ｓ81）、出口センサ６１６がシート束を検知したら、第１搬送ベルト６１１の回転を停止するように制御する（Ｓ82）。その後、フィニッシャ制御部５０１は、サイドガイド６１２が整合動作を行うように制御する（Ｓ83）。サイドガイド６１２による整合が終わると、フィニッシャ制御部５０１は、搬送爪６１３を前進させるとともに挟持ベルト搬送部６２０のベルトの回転を開始するように制御する（Ｓ84）。そして、挟持ベルト搬送部６２０の入口センサ６２３Ａがシート束を検知すると（Ｓ85）、搬送爪６１３を後退させるようにフィニッシャ制御部５０１が制御する（Ｓ86）。以上のように搬送爪６１３によってシート束を搬送しているときには第１搬送ベルト６１１は停止したままである。
【００６４】
その後、シート束Ｔは挟持ベルト搬送部６２０から断裁部６３０を通過し、断裁搬送部６４０へと搬送される。断裁搬送部６４０ではシート束Ｔのシートサイズに合わせて適切な位置に突き当てストッパ６４１が図４に示すように予め搬送路上に出現して待ち構えている。シート束Ｔは突き当てストッパ６４１に当接して斜行を修正されて停止する。それに続いて断裁搬送部６４０の搬送ベルト６４６が回動走行を停止し、断裁部６３０のカッターユニット６３１が下降動を開始し、カッター６３３によってシート束Ｔの小口を切断加工して切り揃える。その後、突き当てストッパ６４１は退避し、断裁搬送部６４０の搬送が再開される。小口断裁によってトリミングされたシート束Ｔは断裁搬送部６４０の下流側の縦搬送部６５０に受け渡される。縦搬送部６５０では、シート束Ｔが上方に搬送されて排紙部６６０に排出され、順次かわら状に積み重ねられる。
【００６５】
（第２実施形態）
つぎに、本発明によるシート後処理装置の第２実施形態について構成および作用を説明する。この第２実施形態では上記第１実施形態で示されたトリマーユニット６００におけるシート束Ｔの流れに沿って共通する部分の重複する説明は省き、異なる部分のみについて説明する。第１実施形態と本第２実施形態とは搬送ベルトの動作が異なる。
【００６６】
プレスユニット８６０にてステイプル（針）Ｓで綴じた折り目を強化されたシート束Ｔは再び搬送を開始してトリマーユニット６００の受け入れ搬送部６１０に受け渡される。受け入れ搬送部６１０では、図３に示す上面に折られたシート束Ｔが載せられた第１搬送ベルト６１１Ａ，６１１Ｂが回動することで、シート束Ｔを搬送する。受け入れ搬送部６１０の出口センサ（第１のシート束検出部）６１６は搬送されてきたシート束Ｔを検出し、その検出信号に基づく制御でシート束Ｔの搬送を一旦停止させる。それから搬送路両側に配置されたサイドガイド６１２によってシート束Ｔの幅方向を規制して整合する。続いて、受け入れ搬送部６１０の上流側の搬送爪（搬送補助手段）６１３がシート束Ｔを後方から後押しを開始し、本実施形態では第１搬送ベルト６１１と協働してシート束Ｔの搬送が再開される。
【００６７】
すなわち、本実施形態では搬送爪６１３と第１搬送ベルト６１１とが協働しつつシート束Ｔの搬送を再開する点が既述の第１実施形態と異なる。
【００６８】
そのようにして搬送再開されたシート束Ｔは、サイドガイド６１２でシート束幅方向に規制して整合され、押さえガイド６１４によってシート束Ｔの小口が開くのを上から押さえ付けながら搬送する。そうした規制や押さえ付けでシート束Ｔは搬送中に抵抗を受ける。
【００６９】
ここで、搬送爪６１３による後押し速度が第１搬送ベルト６１１の作動速度より速く設定してある。したがって、シート束Ｔは主に搬送爪６１３による後押しで搬送される。結果、シート束Ｔと、第１搬送ベルト６１１と、そして押さえガイド６１４との間の摩擦係数や、シート束Ｔの表紙と中紙のシートどうしの摩擦係数によって表紙シートのみが先行して搬送される不都合が避けられ〔図１５（ｃ）参照〕、確実にシート束Ｔを搬送する。
【００７０】
第２実施形態によれば、第１搬送ベルト６１１の走行速度が搬送爪６１３の作動速度よりも減速されて遅いので、ベルト搬送面との摩擦が軽減され、擦れ跡を発生しにくい。なお、挟持ベルト搬送部６２０にシート束Ｔが送られるときも主に搬送爪６１３による後押しで搬入され、挟持ベルト搬送部６２０のニップＪの下流にて入口センサ６２３Ａがシート束Ｔを検出する。その検出に基づいて搬送爪６１３が上流側に退避する作動は上記第１実施形態の場合と同様である。
【００７１】
図９は、シート束Ｔを受け入れてから搬送爪６１３で後押しして搬送させ、搬送爪６１３が役目を終えて退避するまでの一連の動作のフローチャートを示す。第１実施形態の図８のフローチャートと異なるステップは、サイドガイド６１２でシート束幅方向の整合後、第１搬送ベルト６１１の作動停止を回転させることであり、他のステップは図８に共通する。
【００７２】
即ち、フィニッシャ制御部５０１は、出口センサ６１６がシート束を検知したかどうかを判断し（Ｓ91）、出口センサ６１６がシート束を検知したら、第１搬送ベルト６１１の回転を停止するように制御する（Ｓ91）。その後、フィニッシャ制御部５０１は、サイドガイド６１２が整合動作を行うように制御する（Ｓ93）。サイドガイド６１２による整合が終わると、フィニッシャ制御部５０１は、搬送爪６１３を前進させるとともに、第１搬送ベルト６１１と挟持ベルト搬送部６２０のベルトの回転を開始するように制御する（Ｓ94）。このときの搬送ベルトの周速は、搬送爪６１３の移動速度よりも低速である。そして、挟持ベルト搬送部６２０の入口センサ６２３Ａがシート束を検知すると（Ｓ95）、搬送爪６１３を後退させるようにフィニッシャ制御部５０１が制御する（Ｓ96）。以上のように搬送爪６１３によってシート束を搬送しているときには第１搬送ベルト６１１もまた回転しているが、第１搬送ベルト６１１の搬送速度は搬送爪の６１３の搬送速度よりも低速に設定している。
【００７３】
（第３実施形態）
つぎに、本発明による第３実施形態について構成および作用を説明する。
【００７４】
図１０に示すように、この第３実施形態においては、サイドガイド６１２Ａ，６１２Ｂの形状が互いに搬送方向の上流側でシート束幅方向に拡開して設けられていることが要点となっている。すなわち、サイドガイド６１２を搬送下流側でシート束Ｔの幅寸法と同一に形成することで、シート束幅方向への整合動作を行わずとも、搬送中のシート束Ｔが自然に整合される。
【００７５】
したがって、トリマーユニット６００においては、上記第１，第２実施形態で説明されたように、挟持ベルト搬送部６２０のニップＪの下流側で入口センサ６２３Ａがシート束Ｔを検出してから搬送爪６１３が搬送上流に退避するまで、同様な作動を行う。
【００７６】
その場合、図１１の動作フローチャートに示すように、受け入れ搬送部６１０の出口センサ６１６がシート束Ｔを検出して第１搬送ベルト６１１の回動走行を停止させてから、それ以降のステップは図８の動作フローチャートの各ステップに共通する。
【００７７】
即ち、フィニッシャ制御部５０１は、出口センサ６１６がシート束を検知したかどうかを判断し（Ｓ111）、出口センサ６１６がシート束を検知したら、第１搬送ベルト６１１の回転を停止するように制御する（Ｓ112）。その後、フィニッシャ制御部５０１は、搬送爪６１３を前進させるとともに、挟持ベルト搬送部６２０のベルトの回転を開始するように制御する（Ｓ113）。そして、挟持ベルト搬送部６２０の入口センサ６２３Ａがシート束を検知すると（Ｓ114）、搬送爪６１３を後退させるようにフィニッシャ制御部５０１が制御する（Ｓ115）。以上のように搬送爪６１３によってシート束を搬送しているときには第１搬送ベルト６１１は停止している。
【００７８】
また、変形例として図１２，図１３，図１４のフローチャートに基づいて作動させても同様の効果が得られる。この場合、受け入れ搬送部の出口センサ６１６がシートを検知した後の第１搬送ベルト６１１の走行速度を搬送爪６１３の作動速度よりも遅くなるよう設定してシート束Ｔを搬送させる。
【００７９】
図１２に示した第１変形例では、出口センサ６１６からの検出信号に基づいて搬送ベルト６１１の作動を停止させた後に、再度搬送ベルト６１１を作動させ、第１搬送ベルト６１１と、第１搬送ベルト６１１の作動速度以上の速度で作動する搬送爪６１３とによってシート束を搬送する。
【００８０】
即ち、フィニッシャ制御部５０１は、出口センサ６１６がシート束を検知したかどうかを判断し（Ｓ121）、出口センサ６１６がシート束を検知したら、第１搬送ベルト６１１の回転を停止するように制御する（Ｓ122）。その後、フィニッシャ制御部５０１は、搬送爪６１３を前進させるとともに、第１搬送ベルト６１１と挟持ベルト搬送部６２０のベルトの回転を開始するように制御する（Ｓ123）。このときの搬送ベルトの周速は、搬送爪６１３の移動速度よりも低速である。そして、挟持ベルト搬送部６２０の入口センサ６２３Ａがシート束を検知すると（Ｓ124）、搬送爪６１３を後退させるようにフィニッシャ制御部５０１が制御する（Ｓ125）。以上のように搬送爪６１３によってシート束を搬送しているときには第１搬送ベルト６１１もまた回転しているが、第１搬送ベルト６１１の搬送速度は搬送爪の６１３の搬送速度よりも低速に設定している。
【００８１】
図１３に示した第２変形例では、出口センサ６１６からの検出信号に基づいて、搬送爪６１３の作動を開始すると共に、作動を開始した搬送爪６１３よりも低速度となるように第１搬送ベルト６１１を減速し、搬送爪６１３と第１搬送ベルト６１１とによってシート束を搬送する。
【００８２】
即ち、フィニッシャ制御部５０１は、出口センサ６１６がシート束を検知したかどうかを判断し（Ｓ131）する。出口センサ６１６がシート束を検知したら、第１搬送ベルト６１１の回転速度を減速するように制御する（Ｓ132）。その後、フィニッシャ制御部５０１は、搬送爪６１３を前進させるとともに、挟持ベルト搬送部６２０のベルトの回転を開始するように制御する（Ｓ133）。このときに第１搬送ベルト６１１の周速は減速されていて、搬送爪６１３の移動速度よりも低速である。そして、挟持ベルト搬送部６２０の入口センサ６２３Ａがシート束を検知すると（Ｓ134）、搬送爪６１３を後退させるようにフィニッシャ制御部５０１が制御する（Ｓ135）。以上のように搬送爪６１３によってシート束を搬送しているときには第１搬送ベルト６１１もまた回転しているが、第１搬送ベルト６１１の搬送速度は搬送爪の６１３の搬送速度よりも低速に設定している。
【００８３】
図１４に示した第３変形例では、出口センサ６１６からの検出信号に基づいて搬送爪６１３を作動開始させる。出口センサ６１６からの検出信号に係わらず第１搬送ベルト６１１は搬送動作を継続する。
【００８４】
即ち、図１４に示した第３変形例では、出口センサ６１６からの検出信号に基づいて、搬送爪６１３の作動を開始すると共に、作動を開始した搬送爪６１３が第１搬送ベルト６１１よりも早い速度となるようにして、搬送爪６１３と第１搬送ベルト６１１とによってシート束を搬送する。
【００８５】
即ち、フィニッシャ制御部５０１は、出口センサ６１６がシート束を検知したかどうかを判断し（Ｓ141）する。出口センサ６１６がシート束を検知したら、フィニッシャ制御部５０１は、搬送爪６１３を前進させるとともに、挟持ベルト搬送部６２０のベルトの回転を開始するように制御する（Ｓ142）。このときに第１搬送ベルト６１１は回転を継続しているが、第１搬送ベルト６１１の回転周速度は、搬送爪６１３の移動速度よりも低速である。そして、挟持ベルト搬送部６２０の入口センサ６２３Ａがシート束を検知すると（Ｓ143）、搬送爪６１３を後退させるようにフィニッシャ制御部５０１が制御する（Ｓ144）。以上のように搬送爪６１３によってシート束を搬送しているときには第１搬送ベルト６１１もまた回転しているが、第１搬送ベルト６１１の搬送速度は搬送爪の６１３の搬送速度よりも低速に設定している。
【００８６】
いずれの実施形態でも、シート束が押さえガイド６１４Ａ，６１４Ｂによって開かないように押さえられているときに、第１搬送ベルト６１１の作動速度より早い速度で搬送爪６１３は作動する。このように構成する結果、ベルト搬送面との摩擦が軽減され、擦れ跡を発生させないようにするのに有効である。
【００８７】
つまり、押さえガイド６１４Ａ，６１４Ｂに押さえられているシート束が第１搬送ベルト６１１よりも速い速度で動作する搬送爪６１３によって後端が押し出されて搬送されるので、ベルト搬送面との摩擦による擦れ跡を発生等がなく確実なシートの搬送を行うことができる。ここで、必ずしもシート束が押えガイド６１４Ａ、６１４Ｂに当接している間、絶え間なく、搬送爪６１３がシート束の搬送に寄与させる必要はない。上述の実施形態に示したように、シート束が押えガイド６１４Ａ、６１４Ｂに当接している時間のうちのベルト搬送面とシート束との摩擦が悪影響を及ぼすようなタイミングにおいて搬送爪６１３がシート束の後端を押出すようにすればよい。
【００８８】
なお、上記の実施形態では、押さえガイド６１４Ａ、６１４Ｂと対向する位置に第１搬送ベルト６１１を設けて、搬送ベルト６１１でシート束を支持する形態を例示した。しかしながら、搬送ベルト６１１に換えて、押さえガイド６１４Ａ、６１４Ｂと対向する位置にシートを支持する支持ガイド（支持部）を設けるようにしてもよい。この場合、支持ガイドは固定されている。シート束を搬送するために支持ガイドに対して相対的に搬送爪６１３が移動する。
【００８９】
以上、本発明に係るシート後処理装置の好適な実施形態が説明されたが、その実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内でその他の実施形態、応用例、変形例およびそれらの組み合わせも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明に係る実施形態のシート後処理装置を装備した画像形成装置例としての複写機を示す図。
【図２】本実施形態が適用されたシート後処理装置を示す図。
【図３】本実施形態における受け入れ搬送部を示す平面図。
【図４】本実施形態における断裁搬送部を示す斜視図。
【図５】本実施形態における縦搬送部を示す斜視図。
【図６】断裁前のシート束を示す斜視図。
【図７】本実施形態のシート後処理装置を含む複写機の制御系構成を示す機能ブロック図。
【図８】第１実施形態としてその動作を示すフローチャート。
【図９】第２実施形態としてその動作を示すフローチャート。
【図１０】第１実施形態における受け入れ搬送部の応用例としての第３実施形態のサイドガイド形状を示す平面図。
【図１１】第３実施形態としてその動作を示すフローチャート。
【図１２】第３実施形態の第１変形例として示す動作フローチャート。
【図１３】同じく第３実施形態の第１変形例として示す動作フローチャート。
【図１４】同じく第３実施形態の第１変形例として示す動作フローチャート。
【図１５】シート束の処理について問題点を説明するための図。
【符号の説明】
【００９１】
１０１  …原稿給送制御部
２００  …イメージリーダ部
３００  …プリンタ部
４００  …処理部
５００  …フィニッシャ
６００  …トリマーユニット
６１０  …搬送部
６１１  …搬送ベルト
６１２  …サイドガイド
６１３  …搬送爪
６１４  …ガイド
６１６  …出口センサ
６２０  …搬送部
６２１  …上側ベルト
６２２  …下側ベルト
６２５  …シャッタ
６３０  …断裁部
６３１  …カッターユニット
６３２  …押圧部材
６３３  …カッター
６３５  …箱
６４１  …ストッパ
６４５  …上側ベルト
６４６  …下側ベルト
６４６  …搬送ベルト
６５０  …縦搬送部
６６０  …排紙部
７００  …スタックトレイ
７０１  …サンプルトレイ
８００  …製本ユニット
９００  …インサータ
【図１】
2008207965.tif 000003
【図２】
2008207965.tif 000004
【図３】
2008207965.tif 000005
【図４】
2008207965.tif 000006
【図５】
2008207965.tif 000007
【図６】
2008207965.tif 000008
【図７】
2008207965.tif 000009
【図８】
2008207965.tif 000010
【図９】
2008207965.tif 000011
【図１０】
2008207965.tif 000012
【図１１】
2008207965.tif 000013
【図１２】
2008207965.tif 000014
【図１３】
2008207965.tif 000015
【図１４】
2008207965.tif 000016
【図１５】
2008207965.tif 000017