(57)【要約】【課題】本体部品に樹脂製部品を取り付ける場合に、衝撃を受けたときには樹脂製部品を本体部品から外れ難くしながら、樹脂製部品の着脱作業時には容易に着脱できるようにして作業性を向上させる。【解決手段】デミスタ吹出ノズル３０の環状部３１には、インストルメントパネル１０の開口部２０の周縁部に係合する係合部３６と、環状部３１の内外方向に変形する変形部３７とを設ける。変形部３７には、開口部２０の周縁部の裏面に沿う方向に突出する突出部３９と、工具Ｂが係合する傾斜面３７ａとを設ける。係合部３６を開口部２０の周縁部に係合させることにより、デミスタ吹出ノズル３０をインストルメントパネル１０に取り付ける。取り外し時には、変形部３７の傾斜面３７ａに工具Ｂを係合させて突出部３９を変位させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部品の表面に開口する開口部の内方に配置されて該本体部品に取り付けられる樹脂製部品の取付構造において、
上記樹脂製部品は、上記開口部の周縁部に沿って延びる環状部を備え、
上記環状部には、上記開口部の周縁部に係合して上記樹脂製部品を位置決めする固定係合部と、該環状部の内外方向に変形する変形部とが設けられ、
上記変形部には、上記開口部の周縁部の裏面に沿う方向に突出する突出部と、上記環状部の内方に差し込まれた工具が係合する工具係合部とが設けられ、
上記環状部が上記開口部の内方に配置された状態で、少なくとも上記固定係合部が上記開口部の周縁部に係合することにより、上記樹脂製部品が上記本体部品に取り付けられることを特徴とする樹脂製部品の取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂製部品の取付構造において、
変形部の一部は、環状部に形成されたスリットで囲まれており、
工具は、上記スリットに差し込まれた状態で工具係合部に係合することを特徴とする樹脂製部品の取付構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂製部品の取付構造において、
本体部品はインストルメントパネルであり、
樹脂製部品は、空調エアの吹出ノズルであり、
上記吹出ノズルの環状部には、上記インストルメントパネルの裏面側へ突出する周壁部が形成され、
上記周壁部の突出方向先端側に空調エアダクトが接続されていることを特徴とする樹脂製部品の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体部品に樹脂製部品を取り付ける取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、本体部品としての自動車用インストルメントパネルに、樹脂製部品としての空調エアの吹出ノズルを取り付ける構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のインストルメントパネルには、その表面に開口する開口部が形成されている。また、吹出ノズルは、インストルメントパネルの開口部の周縁部に沿う形状の環状部を備えている。該環状部は、インストルメントパネルの開口部の周縁部から該インストルメントパネルの裏側へ突出するように形成されている。環状部には、複数の弾性クリップが形成されている。各弾性クリップには、インストルメントパネルの開口部の周縁部に係合する係合爪部が設けられている。この係合爪部の表面は、開口部の周縁部の裏面に対し傾斜する方向に延びる傾斜面で構成されている。上記吹出ノズルをインストルメントパネルに取り付ける際には、吹出ノズルの環状部をインストルメントパネルの表側から開口部に挿入していく。すると、弾性クリップの係合爪部が開口部の周縁部に押されて弾性クリップが変形し、係合爪部が開口部の周縁部を乗り越えてインストルメントパネルの裏側に位置し、係合爪部の表面が開口部の周縁部に裏側から接触して係合する。これにより、吹出ノズルがインストルメントパネルに取り付けられた状態になる。
【特許文献１】実開平６−７３４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１の構造では、吹出ノズルの係合爪部の表面が開口部の周縁部の裏面に対して傾斜しているので、この傾斜面上を開口部の周縁部が滑り易く、しかも、全ての係合爪部が弾性クリップに形成されていて変位し易くなっている。このため、例えば、インストルメントパネルに物体が衝突するなどして衝撃が作用した場合に、係合爪部が開口部の周縁部から離脱し易く、吹出ノズルがインストルメントパネルから外れてしまう虞れがある。このことに対し、吹出ノズルの弾性クリップの剛性を向上させて係合爪部の係合力を強くすることが考えられるが、こうした場合には、吹出ノズルの取付作業に大きな力を要することになり、作業性が悪化する。
【０００５】
また、吹出ノズルは、インストルメントパネルやその付属機器を修理する際に、インストルメントパネルの表側から取り外す必要がある。この場合、上記のように係合爪部の係合力を強くしておくと、吹出ノズルの取り外し作業が困難になってしまう。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、本体部品に樹脂製部品を取り付ける場合に、衝撃を受けたときには樹脂製部品を本体部品から外れ難くしながら、樹脂製部品の着脱作業時には容易に着脱できるようにして作業性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、本体部品の表面に開口する開口部の内方に配置されて該本体部品に取り付けられる樹脂製部品の取付構造において、上記樹脂製部品は、上記開口部の周縁部に沿って延びる環状部を備え、上記環状部には、上記開口部の周縁部に係合して上記樹脂製部品を位置決めする固定係合部と、該環状部の内外方向に変形する変形部とが設けられ、上記変形部には、上記開口部の周縁部の裏面に沿う方向に突出する突出部と、上記環状部の内方に差し込まれた工具が係合する工具係合部とが設けられ、上記環状部が上記開口部の内方に配置された状態で、上記固定係合部が上記開口部の周縁部に係合することにより、上記樹脂製部品が上記本体部品に取り付けられる構成とする。
【０００８】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、変形部の一部は、環状部に形成されたスリットで囲まれており、工具は、上記スリットに差し込まれた状態で工具係合部に係合する構成とする。
【０００９】
請求項３の発明では、請求項１または２の発明において、本体部品はインストルメントパネルであり、樹脂製部品は、空調エアの吹出ノズルであり、上記吹出ノズルの環状部には、上記インストルメントパネルの裏面側へ突出する周壁部が形成され、上記周壁部の突出方向先端側に空調エアダクトが接続されている構成とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、樹脂製部品が本体部品に取り付けられた状態で、樹脂製部品の固定係合部が開口部の周縁部に係合し、これにより、樹脂製部品が本体部品に対し位置決めされる。この状態で、衝撃を受けた場合には、樹脂製部品の突出部が、本体部品の開口部の周縁部の裏面に沿う方向に突出しているので、開口部の周縁部に裏面側から確実に引っ掛かり、その上、固定係合部は樹脂製部品の環状部に対し動き難く係合状態を維持でき、これらのことにより、樹脂製部品を本体部品から外れ難くできる。
【００１１】
また、樹脂製部品の突出部は、環状部の変形部に設けられているので、樹脂製部品の取り付け作業時には、突出部を変位させて取付作業を行い易くでき、また、取り外し時には、本体部品の表面から工具を工具係合部に係合させることで、突出部を変形部と共に工具によって変位させて開口部の周縁部に引っ掛からないようにすることができる。このように、樹脂製部品の着脱作業性を向上させることができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、変形部を変形可能にするためのスリットに工具を差し込むことで、該工具を工具係合部に係合させることができる。これにより、工具を工具係合部に簡単に係合させることができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、インストルメントパネルに取り付けられた吹出ノズルに空調エアダクトを接続して空調エアを供給することができ、この場合に、吹出ノズルがインストルメントパネルから外れにくくなるとともに、吹出ノズルの着脱作業を容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係る樹脂製部品の取付構造Ａが適用された車両用内装材を示すものである。この内装材は、自動車の車室内に配設されるインストルメントパネル１０である。インストルメントパネル１０の上壁部１０ａは、図２に示すように、上壁部１０ａの裏面側を構成する基材１１と、上壁部１１ａの表面側を構成する表皮材１２と、基材１１及び表皮材１２の間に充填された発泡材１３とが積層されて構成されている。
【００１６】
図１に示すように、インストルメントパネル１０の上壁部１０ａの車両前端部には、表面に開口する２つのデフロスタ用開口部１５、１５が貫通形成されている。デフロスタ用開口部１５、１５は、車幅方向に長い形状をなしている。デフロスタ用開口部１５、１５の内方には、デフロスタ吹出ノズル１６、１６がそれぞれ配置され、上壁部１０ａに取り付けられている。このデフロスタ吹出ノズル１６、１６には、図示しないが、空調装置から延びる空調エアダクトが接続されている。
【００１７】
インストルメントパネル１０の上壁部１０ａの車幅方向両端部には、表面に開口するデミスタ用開口部２０、２０が貫通形成されている。デミスタ用開口部２０、２０の内方には、デミスタ吹出ノズル３０が配置され、上壁部１０ａに取り付けられている。各デミスタ用開口部２０は、車幅方向に長い略矩形状をなしている。図２及び図３に示すように、デミスタ用開口部２０の周縁部には、デミスタ吹出ノズル３０の周縁部に重なる座部２１が形成されている。この座部２１を構成する部分は、発泡材１３の肉厚が薄くなっており、この発泡材１３が薄くなっている分、座部２１が裏面側に窪んだ形状となっている。尚、図２における符号Ｃは、ピラートリムである。
【００１８】
デミスタ吹出ノズル３０は、図４にも示すように、デミスタ用開口部２０の内方において該開口部２０の周縁部に沿うように形成された環状部３１を備えている。この環状部３１は、デミスタ用開口部２０の形状に対応して矩形状をなしており、２つの長辺部３１ａ、３１ａ及び２つの短辺部３１ｂ、３１ｂを有している。図２及び図３に示すように、環状部３１の下半部３１ｃは、環状部３１の中心線方向に略真っ直ぐに延びるように形成されている。環状部３１の上半部３１ｄは、上側へ行くほど環状部３１の外方に位置するように傾斜して延びている。図４にも示すように、上半部３１ｄの上端には、環状部３１の外方へ延びるフランジ３２が一体成形されている。また、上半部３１ｃの内方には、複数のフィン３３が形成されている。尚、上記２つのデミスタ吹出ノズル３０及びその取付構造は同じである。
【００１９】
上半部３１ｄの外周面には、４つの上側位置決め係合部３４、３４、…が周方向に間隔をあけて設けられている。これら上側位置決め係合部３４、３４、…は、環状部３１の２つ長辺部３１ａ、３１ａと２つの短辺部３１ｂ、３１ｂの各々に１つずつ配置され、図２及び図３に示すように、座部２１に表側から当接するようになっている。上側位置決め係合部３４、３４、…の上下方向の位置は、該突出部３４、３４、…が座部２１に当接した状態で、フランジ３２が表皮材１２と略同じ高さとなるように設定されている。このとき、下半部３１ｃは座部２１よりも下方へ突出している。
【００２０】
図４に示すように、下半部３１ｃの外周面には、下側位置決め係合部３５、３５、…が設けられている。これら下側位置決め係合部３５、３５、…は、図３に示すように、上記上側位置決め係合部３４、３４に対向しており、座部２１に裏側から当接するようになっている。各下側位置決め係合部３５と上側位置決め係合部３４との隙間は、上記座部２１の厚みと略同じに設定されている。上記上側位置決め係合部３４、３４、…及び下側位置決め係合部３５、３５、…は、デミスタ吹出ノズル３０をインストルメントパネル１０に対し位置決めする固定係合部を構成している。
【００２１】
また、下半部３１ｃの外周面には、図２に示すように、車室内側に位置する短辺部３１ｂに、係合部３６が設けられており、この係合部３６は上側位置決め係合部３４に対向している。係合部３６は、図４に示すように、下半部３１ｃの外周面から環状部３１の外方へ向けて突出しており、突出方向基端側は、座部２１の裏面に沿って延びるように形成され、突出方向先端側は、先端側へ行くほど座部２１から離れるように下降傾斜して延びている。係合部３６の基端側と、上側位置決め係合部３４との隙間は、上記座部２１の厚みと略同じに設定されている。上記係合部３６は、デミスタ吹出ノズル３０をインストルメントパネル１０に対し位置決めする固定係合部を構成している。
【００２２】
また、下半部３１ｃの外周面には、図２にも示すように、車室外側に位置する短辺部３１ｂに、変形部３７が設けられている。この変形部３７は、図４及び図５に示すように、環状部３１に形成されたＬ字状のスリット３８に囲まれた矩形板状をなしている。すなわち、変形部３７の基端部が環状部３１に一体成形され、変形部３７の基端部以外は、上記スリット３８によって環状部３１から切り離されている。従って、変形部３７の先端部は自由端となっている。よって、変形部３７は、樹脂が持つ弾性によって、その基端部近傍を中心にして、先端側が環状部３１の内外方向に変位するように変形する。また、図６にも示すように、変形部３７の基端側の上端面には、環状部３１の外方へ向けて下降傾斜する傾斜面３７ａが形成されている。詳細は後述するが、傾斜面３７ａは、デミスタ吹出ノズル３０をインストルメントパネル１０から取り外す際に用いる工具Ｂ（図２に仮想線で示す）が係合する工具係合部を構成しており、その傾斜方向は、工具Ｂの差し込み方向と略同じ方向となっている。
【００２３】
上記変形部３７には、変形部３７の先端側から環状部３１の外方へ向けて突出する突出部３９が設けられている。この突出部３９は、上下方向に延びる板状をなしている。突出部３９の上端面は、変形部３７の上端面よりも下方に位置しており、図２に示すように、座部２１の裏面に沿う方向（裏面と略平行）に延びており、デミスタ吹出ノズル３０の取付状態で、座部２１の裏面から離れるようになっている。また、突出部３９の突出方向先端部は、下側へ行くほど突出量が少なくなるように傾斜している。このように突出部３９を変形部３７に設けたことで、突出部３９は、環状部３１の内外方向に変位するようになっている。
【００２４】
次に、上記デミスタ吹出ノズル３０をインストルメントパネル１０に取り付ける要領について説明する。まず、デミスタ吹出ノズル３０をインストルメントパネル１０のデミスタ用開口部２０の上方に配置する。そして、デミスタ吹出ノズル３０の係合部３６側をデミスタ用開口部３０に挿入していき、係合部３６を座部２１の裏面に接触させ、この係合部３６と上側位置決め部３４との間に座部２１を挿入する。これにより、係合部３６が座部２１に係合し、デミスタ吹出ノズル３０の係合部３６側がインストルメントパネル１０に対し位置決めされる。
【００２５】
その後、デミスタ吹出ノズル３０の突出部３９側をデミスタ用開口部２０に挿入していくと、突出部３９の突出方向先端部の下側が座部２１に押し付けられる。このとき、突出部３９が変形部３７に設けられており、しかも、その突出方向先端部が傾斜しているので、座部２１に押し付けられた際に、突出部３９は、座部２１に摺接しながら、環状部３１の内方へ変位していく。そして、突出部３９が座部２１を乗り越えた時点で、変形部３７の形状が復元して、図２に示すように、突出部３９が、座部２１の裏面から離れて位置した状態になる。このとき、上側位置決め係合部３４が座部２１の表面に接触し、下側位置決め出部３５が座部２１の裏面に接触する。これにより、デミスタ吹出ノズル３０がインストルメントパネル１０に対し位置決めされる。このように、突出部３９を変形部３７に設けて変位可能にしていることで、デミスタ吹出ノズル３０の取付作業性が向上する。
【００２６】
次に、デミスタ吹出ノズル３０がインストルメントパネル１０に取り付けられた状態で、インストルメントパネル１０やデミスタ吹出ノズル３０に衝撃が作用した場合について説明する。衝撃が作用した場合には、デミスタ吹出ノズル３０がインストルメントパネル１０の表側へ飛び出そうとすることがあり、このとき、デミスタ吹出ノズル３０の突出部３９が、インストルメントパネル１０の座部２１の裏面に沿う方向に突出しているので、座部２１に裏面側から確実に引っ掛かり、その上、位置決め係合部３４、３５及び係合部３６が環状部３１に対し動き難く座部２１との係合状態が維持される。よって、デミスタ吹出ノズル３０がインストルメントパネル１０から外れ難くなる。
【００２７】
次に、上記のようにしてインストルメントパネル１０に取り付けられたデミスタ吹出ノズル３０を取り外す要領について説明する。まず、マイナスドライバ等の棒状の工具Ｂを用意する。図２に仮想線で示すように、この工具Ｂの先端部をインストルメントパネル１０の表面側から環状部３１に挿入し、スリット３８における傾斜面３７ａに対応する部位に差し込む。すると、工具Ｂの先端部が傾斜面３７ａに当たって係合した状態になる。このとき、傾斜面３７ａが工具Ｂの差し込み方向に傾斜しているので、工具Ｂの先端部を容易に差し込むことができる。
【００２８】
そして、工具Ｂの基端側を図２に示す矢印Ｙの方向に移動させると、工具Ｂはスリット３８の周縁部を中心にして傾動し、工具Ｂの先端部が、矢印Ｘの方向に移動し、変形部３７を環状部３１の内方（矢印Ｘ方向）へ押す。これにより、変形部３７が環状部３１の内方に変位し、突出部３９が環状部３１の内方へ移動して座部２１に引っ掛からないようになる。このタイミングでデミスタ吹出ノズル３０を上方へ引っ張ることにより、該デミスタ吹出ノズル３０をインストルメントパネル１０から取り外すことができる。
【００２９】
以上説明したように、この実施形態によれば、デミスタ吹出ノズル３０に、位置決め突出部３４、３５及び係合部３６を設けるとともに、座部２１の裏面に沿う方向に延びる突出部３９を設けたので、衝撃が作用したときにデミスタ吹出ノズル３０を外れ難くすることができる。また、デミスタ吹出ノズル３０の取り付け作業時には、突出部３９を変位させて取り付けし易くでき、また、取り外し時には、工具Ｂにより突出部３９を変位させて、座部２１に引っ掛からないようにすることができる。よって、デミスタ吹出ノズル３０の着脱作業性を向上させることができる。
【００３０】
また、変形部３７を変形可能にするためのスリット３８に工具Ｂを差し込むだけで、工具Ｂの先端部を傾斜面３７ａに簡単に係合させることができるので、デミスタ吹出ノズル３０の取り外し作業を簡単なものとすることができる。
【００３１】
尚、デミスタ吹出ノズル３０をインストルメントパネル１０に取り付けた状態で、突出部３９を座部２１の裏面に当接させるようにしてもよい。
【００３２】
また、図７に示す変形例１のように、環状部３１の下半部３１ｃに、下方へ突出する周壁部４０を一体成形してもよい。この周壁部４０の突出方向下端部には、空調装置から延びる空調エアダクト４１が接続されている。この場合、変形部３７を形成するためのスリット３８の形状はコ字状をなしている。
【００３３】
また、図８及び図９に示す変形例２のように、突出部３９の突出方向基端側に、先端側へ向けて下降傾斜する第１面部３９ａを形成し、突出部３９の先端側に、第１面部３９ａに連続して座部２１の裏面に沿う方向に延びる第２面部３９ｂを形成してもよい。デミスタ吹出ノズル３０をインストルメントパネル１０に取り付けた状態では、第１面部３９ａが座部２１に当接し、第２面部３９ｂが座部２１の裏面から離れるようになっている。この変形例２では、第１面部３９ａに座部２１が当接した状態で、デミスタ吹出ノズル３０の位置決めがなされる。また、インストルメントパネル１０やデミスタ吹出ノズル３０に衝撃が作用した場合には、第２面部３９ｂが、座部２１に裏面側から確実に引っ掛かり、これにより、デミスタ吹出ノズル３０の外れを防止できる。尚、デミスタ吹出ノズル３０をインストルメントパネル１０に取り付けた状態で、第２面部３９ｂを座部２１の裏面に当接させるようにしてもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、樹脂製部品がデミスタ吹出ノズル３０であり、本体部品がインストルメントパネル１０である場合について説明したが、本発明は、樹脂製部品がデミスタ吹出ノズル３０以外の各種部品である場合や、本体部品がインストルメントパネル１０以外の各種部品である場合にも適用することが可能である。
【００３５】
また、突出部３９を変位させるための工具Ｂは、専用工具であってもよい。また、突出部３９及び係合部３６の数や形状は任意に設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上説明したように、本発明に係る樹脂製部品の取付構造は、例えば、インストルメントパネルにデミスタ吹出ノズルを取り付ける場合に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態に係るインストルメントパネルの斜視図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】図１のIII−III線における断面図である。
【図４】デミスタ吹出ノズルの斜視図である。
【図５】デミスタ吹出ノズルの変形部近傍をノズル内方から見た拡大斜視図である。
【図６】デミスタ吹出ノズルの変形部近傍をノズル外方から見た拡大斜視図である。
【図７】変形例１に係る図２相当図である。
【図８】変形例２に係る図６相当図である。
【図９】変形例２に係る図２相当図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０            インストルメントパネル（本体部品）
２０            デミスタ用開口部
２１            座部
３０            デミスタ吹出ノズル（樹脂製部品）
３１            環状部
３４            上側位置決め係合部（固定係合部）
３５            下側位置決め係合部（固定係合部）
３６            係合部（固定係合部）
３７            変形部
３７ａ          傾斜面（工具係合部）
３８            スリット
３９            突出部
４０            周壁部
４１            空調エアダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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