(57)【要約】【課題】後付け工法に使用されているガイド構造を応用し、先付け工法の作業能率を改善する。【解決手段】先付け工法用のアンカーにおいて、アンカー本体１１の先端部に、ボルト端を雌ねじ部１１ｂに向けてガイドするための先広がりでかつ径方向に拡縮変形可能なガイド部１７を設けるとともに、ワッシャとして、バネ受けとしての第１のワッシャ１３と、軸方向にスライド自在な第２のワッシャ１８とを設け、この第２のワッシャ１８によりガイド部１７を外周から圧縮し縮小姿勢に保持した状態でデッキプレート２１のアンカー取付穴２２に挿通させ、挿通後に同ワッシャ１８と止め具１２との間にデッキプレート２１を挟み込む構成とした。【選択図】図４
2008050772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトがねじ込まれる雌ねじ部が設けられたヘッド付きのアンカー本体の外周に、先すぼまりでかつ径方向に弾性的に拡縮変形し得るように構成された止め具と、アンカー本体の軸方向にスライドし得るワッシャと、このワッシャを上記止め具に押し付ける圧縮コイルスプリングとを設け、上記止め具を、捨て型枠となるデッキプレートのアンカー取付穴に挿通させ、上記圧縮コイルスプリングのバネ力により、この止め具とワッシャとの間にデッキプレートを挟み込んだ状態でアンカー本体を同プレートに取付けるアンカーにおいて、上記アンカー本体における上記止め具よりも先端側にガイド部を設け、このガイド部は、ボルト端を上記アンカー本体の雌ねじ部に向けてガイドし得る先広がりの拡張姿勢と、上記アンカー取付穴を通過し得る縮小姿勢とに径方向に弾性的に拡縮変形可能に構成し、かつ、上記ワッシャとして、上記圧縮コイルスプリングの一端側を支持するバネ受けとしての第１のワッシャと、この第１のワッシャよりもアンカー先端側においてアンカー本体の軸方向に移動自在な第２のワッシャとを設け、上記ガイド部を上記アンカー取付穴に挿通させるに当たってこの第２のワッシャによりガイド部を外周から圧縮して上記縮小姿勢に保持するとともに、挿通後に同ワッシャと止め具との間にデッキプレートを挟み込むように構成したことを特徴とするアンカー。
【請求項２】
止め具及びガイド部を、弾性材料により円錐台形に形成するとともに、周壁にすり割りを設けることによって弾性的に拡縮変形可能に構成し、この止め具及びガイド部を相対向する状態でアンカー本体に嵌着固定したことを特徴とする請求項１記載のアンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート打ち込み前に捨て型枠となるデッキプレートに装着される所謂先付け工法に使用されるインサート式のアンカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート壁（天井壁、側壁、床壁その他）に各種設備を取付けるために使用されるインサート式のアンカーとして、特許文献１に示されたものが公知である。
【０００３】
これを図７〜図１０によって説明する。
【０００４】
このアンカーは、ヘッド１ａを備えかつ先端側に雌ねじ部１ｂが設けられたアンカー本体１と、このアンカー本体１の先端部外周に嵌着固定された止め具２と、この止め具２よりも基端側でアンカー本体外周に軸方向にスライド自在に遊嵌されたワッシャ３と、このワッシャ３を止め具２に押し付ける圧縮コイルスプリング４とによって構成される。
【０００５】
止め具２は、弾性材料（通常はプラスチック）にて先すぼまりの円錐台形に形成され、周壁に複数のすり割り２ａが設けられることによって径方向に拡縮変形可能に形成されている。
【０００６】
なお、アンカー本体１の先端部外周に凹溝５、止め具２の内周にリング状凸部６が設けられ、これらが係合することによってアンカー本体１に対する止め具２の嵌着固定力が強化されている。
【０００７】
図８〜図１０にこのアンカーの施工手順を示す。ここではコンクリート天井壁にアンカーを設置する場合を例示している。
【０００８】
コンクリート打ち込みに先立って、捨て型枠としてのデッキプレート７（波形のものを例示するが、平板状の場合もある）が天井部分に設置される。
【０００９】
デッキプレート７には、止め具２の小径部分よりは少し大径で大径部分よりは小径のアンカー取付穴８が設けられ、まず、図８,９に示すようにアンカーがこのアンカー取付穴８に上から挿入される。
【００１０】
このとき止め具２が径方向に縮小しながらアンカー取付穴８を通過し、通過後に復原することにより、圧縮コイルスプリング４のバネ力でこの止め具２とワッシャ３との間にデッキプレート７を挟み込んだ状態でアンカー全体が同プレート７に固定される。
【００１１】
この後、図１０に示すようにデッキプレート７上にコンクリート９が打ち込まれて天井壁が構築され、この状態でアンカー本体１の雌ねじ部１ｂに、天井材等の各種設備を取付けるためのボルト１０が下方からねじ込まれる。
【００１２】
一方、後付け工法に使用されるアンカー、すなわち、コンクリート打設後にコンクリート壁に穴をあけて楔で止め付けるアンカーにおいて、高位置にある小さなアンカーに対するボルトのねじ込み作業（位置合わせ）を助ける手段として、特許文献２に示されているようにアンカー本体の先端部に先広がりのガイド部を設け、ボルト端をこのガイド部によって雌ねじ部に導く技術が公知である。
【特許文献１】特許公表２００３−５２７５０３
【特許文献２】特開２００２−３０３３１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところが、特許文献２に示されたガイド構造は、アンカー本体の先端に先広がりのガイド部を設けるものであるため、これを特許文献１に示された先付け工法に応用しようとしても、ガイド部をデッキプレート７のアンカー取付穴８に挿通させることができない。
【００１４】
この場合、ガイド部を、止め具２と同様に弾性材料にて拡縮変形自在に構成し、手でガイド部を縮小させてアンカー取付穴８に無理やり差し込むことは可能であるが、作業能率が非常に悪くなる。
【００１５】
このため、先付け工法用のアンカーにおいては、ガイド構造は必要とされながらも採用されていないのが実情であり、この点の改善が求められていた。
【００１６】
そこで本発明は、後付け工法に使用されているガイド構造を応用し、先付け工法の作業能率を改善することができるアンカーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１の発明は、ボルトがねじ込まれる雌ねじ部が設けられたヘッド付きのアンカー本体の外周に、先すぼまりでかつ径方向に弾性的に拡縮変形し得るように構成された止め具と、アンカー本体の軸方向にスライドし得るワッシャと、このワッシャを上記止め具に押し付ける圧縮コイルスプリングとを設け、上記止め具を、捨て型枠となるデッキプレートのアンカー取付穴に挿通させ、上記圧縮コイルスプリングのバネ力により、この止め具とワッシャとの間にデッキプレートを挟み込んだ状態でアンカー本体を同プレートに取付けるアンカーにおいて、上記アンカー本体における上記止め具よりも先端側にガイド部を設け、このガイド部は、ボルト端を上記アンカー本体の雌ねじ部に向けてガイドし得る先広がりの拡張姿勢と、上記アンカー取付穴を通過し得る縮小姿勢とに径方向に弾性的に拡縮変形可能に構成し、かつ、上記ワッシャとして、上記圧縮コイルスプリングの一端側を支持するバネ受けとしての第１のワッシャと、この第１のワッシャよりもアンカー先端側においてアンカー本体の軸方向に移動自在な第２のワッシャとを設け、上記ガイド部を上記アンカー取付穴に挿通させるに当たってこの第２のワッシャによりガイド部を外周から圧縮して上記縮小姿勢に保持するとともに、挿通後に同ワッシャと止め具との間にデッキプレートを挟み込むように構成したものである。
【００１８】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、止め具及びガイド部を、弾性材料により円錐台形に形成するとともに、周壁にすり割りを設けることによって弾性的に拡縮変形可能に構成し、この止め具及びガイド部を相対向する状態でアンカー本体に嵌着固定したものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、先付け工法用のアンカーにおいて、アンカー本体の先端に、先広がりでかつ径方向に拡縮変形可能なガイド部を設けるとともに、ワッシャとして、バネ受けとしての第１のワッシャと、軸方向にスライド自在な第２のワッシャとを設け、この第２のワッシャによりガイド部を外周から圧縮し縮小姿勢に保持した状態でデッキプレートのアンカー取付穴に挿通させ、挿通後に同ワッシャと止め具との間にデッキプレートを挟み込む構成としたから、先付け工法においても、ガイド部をアンカー取付穴に簡単に差し込むことができる。
【００２０】
すなわち、先付け工法にガイド構造を無理なく応用し、ボルトねじ込み作業を容易化して作業能率を格段に向上させることができる。
【００２１】
また、請求項２の発明によると、止め具及びガイド部をともに弾性材料によってすり割りつきの円錐台形に形成し、これを相対向する状態でアンカー本体に嵌着固定する構成をとっているため、後付け工法用のアンカーの製造設備と工程をそのまま利用してアンカーを低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施形態を図１〜図６によって説明する。
【００２３】
実施形態では、背景技術の説明に合わせて、適用対象としてコンクリート天井壁に設置されるアンカーを例示している。このアンカーの基本的な部分は、図７〜図１０に示す従来の先付け工法用アンカーと同じである。
【００２４】
すなわち、ヘッド１１ａを備えかつ先端側に雌ねじ部１１ｂが設けられたアンカー本体１１の先端部外周に止め具１２が嵌着固定されるとともに、この止め具１２よりも基端側でアンカー本体外周に第１のワッシャ１３が軸方向にスライド自在に遊嵌され、この第１のワッシャ１３とヘッド１１ａとの間に圧縮コイルスプリング１４が巻装されている。
【００２５】
止め具１２は、従来アンカーの止め具２と同様に、弾性材料（通常はプラスチック）にて先すぼまりの円錐台形に形成され、周壁に複数のすり割り１２ａが設けられることによって径方向に拡縮変形可能に形成されている。
【００２６】
また、アンカー本体１１に対する止め具１２の嵌着固定力を強化するために、アンカー本体１１の先端部外周に凹溝１５、止め具１２の内周に凹溝１５に係合するリング状凸部１６が設けられている点も従来アンカーと同じである（図２参照）。
【００２７】
このアンカーにおいては、新規な構成として、アンカー本体１１における止め具１２よりも先端側に、ガイド部１７と第２のワッシャ１８とが設けられている。
【００２８】
ガイド部１７は、止め具１２と同様に、プラスチック等の弾性材料にて先すぼまりの円錐台形でかつ周壁に複数のすり割り１７ａを備えた形状に形成され、図１〜図３及び図５,６に示す先広がりの拡張姿勢と、図４に示す縮小姿勢とに径方向に弾性的に拡縮変形し得るように構成されている。
【００２９】
このガイド部１７は、止め具１２と相対向する状態でアンカー本体先端部に嵌着固定されている。
【００３０】
このガイド部１７の固定力を強化する構造として、止め具１２と同様に、アンカー本体１１の外周に凹溝１９、ガイド部１７の内周にリング状凸部２０（図２参照）がそれぞれ設けられている。
【００３１】
なお、図３〜図６において、図の複雑化を避けるために凹溝１５,１９と凸部１６,２０の符号の表示を省略している。
【００３２】
第２のワッシャ１８は、このガイド部１７の外周にアンカー本体軸方向に移動自在に嵌合され、手で同ワッシャ１８を先端側に移動（下降）させるとガイド部１７が外周側から圧縮されて縮小姿勢となり、かつ、この縮小姿勢に保持されるようになっている。
【００３３】
この縮小姿勢でガイド部１７の先端外径寸法が、デッキプレート２１に設けられたアンカー取付穴２２の径寸法以下となる。いいかえれば、このような状態となるようにガイド部１７、第２のワッシャ１８、アンカー取付穴２２の寸法関係が設定されている。
【００３４】
図３〜図６にこのアンカーの施工手順を示す。
【００３５】
アンカーをデッキプレート２１のアンカー取付穴２２に挿通させるに当たって、図３に示すように第２のワッシャ１８を下降移動させてガイド部１７を縮小させ、かつ、この姿勢に保持する。
【００３６】
この状態でガイド部１７の先端外径寸法がアンカー取付穴２２の径寸法以下となるため、図４に示すようにガイド部１７の先端部をアンカー取付穴２２に簡単に差し込むことができる。
【００３７】
次いで、アンカー全体をさらに押し込んでガイド部１７をアンカー取付穴２２に挿通させると、ガイド部１７が復原力によってデッキプレート２１の下面側で拡張する。
【００３８】
このとき、第２のワッシャ１８は、アンカー取付穴２２に対するガイド部１７の通過に伴いデッキプレート２１に押されて上昇移動し、さらに止め具１２を縮小させながら上昇して止め具１２の上方に位置する（図５参照）。
【００３９】
この状態で、圧縮コイルスプリング１４のバネ力が第１のワッシャ１３を介して第２のワッシャ１８に作用し、このバネ力により第２のワッシャ１８と止め具１２との間にデッキプレート２１を弾性的に挟み込む状態となる。
【００４０】
これによりアンカー全体がデッキプレート２１に固定され、この状態で図６に示すように同プレート２１上にコンクリート２３が打ち込まれて天井壁が構築された後、アンカー本体１１の雌ねじ部１１ｂに、天井材等の各種設備を取付けるためのボルト２４が下方からねじ込まれる。
【００４１】
このとき、ボルト端がガイド部１７により雌ねじ部１１ｂに向かってガイドされるため、ボルト２４が、多少の位置ずれや傾斜に関係なく雌ねじ部１１ｂに簡単、迅速にねじ込まれる。
【００４２】
このように、このアンカーによると、先付け工法にガイド構造を無理なく応用し、ボルトねじ込み作業を容易化して作業能率を格段に向上させることができる。
【００４３】
また、この実施形態では、止め具１２及びガイド部１７をともに弾性材料によってすり割りつきの円錐台形に形成し、これを相対向する状態でアンカー本体１１に嵌着固定する構成をとっているため、後付け工法用のアンカーの製造設備と工程をそのまま利用してアンカーを低コストで製造することができる。
【００４４】
ところで、ガイド部１７を備えたこのアンカーの場合、ガイド部１７を持たない従来のアンカーと比較して、基本的には、図示のようにアンカー本体１１の先端側をガイド部１７の取付けに要する分だけ延長させればよい。いいかえれば、ガイド部１７におけるアンカー本体１１への嵌着固定部分の長さは、この嵌着固定に要する寸法だけでよい。
【００４５】
但し、第１及び第２両ワッシャ１３,１８の間隔が広い方が第２のワッシャ１８の下降操作がやり易い面もあるため、アンカー本体１１の先端側及びガイド部１７の嵌着固定部分を、嵌着固定に必要な寸法以上に長く設定して操作空間を確保するようにしてもよい。
【００４６】
また、止め具１２とガイド部１７は、基本的に同じ弾性材料でよいため、これらを一体化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態にかかるアンカーの斜視図である。
【図２】同アンカーの断面図である。
【図３】同アンカーの施工手順の１を示す断面図である。
【図４】同施工手順の２を示す断面図である。
【図５】同施工手順の３を示す断面図である。
【図６】同施工手順の４を示す断面図である。
【図７】従来の先付け工法に使用されるアンカーの斜視図である。
【図８】同アンカーの施工手順の１を示す断面図である。
【図９】同施工手順の２を示す断面図である。
【図１０】同施工手順の３を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１１  アンカー本体
１１ａ  アンカー本体のヘッド
１１ｂ  同雌ねじ部
１２  止め具
１２ａ  止め具のすり割り
１３  第１のワッシャ
１４  圧縮コイルスプリング
１７  ガイド部
１７ａ  ガイド部のすり割り
１８  第２のワッシャ
２１  デッキプレート
２２  デッキプレートのアンカー取付穴
２３  コンクリート
２４  ボルト
【図１】
2008050772.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008050772.tif 000011
【図１０】
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