(57)【要約】【課題】仏壇、礼拝壇及び供養塔等に使用するアルミニウム合金板による筺体を、接合部を変形させることなく、接合強度を確保すると共に、意匠性を低下させることなく製造するものである。【解決手段】筺体状に折曲成形されたアルミニウム合金板２ｂの内面において、断面Ｌ字形状のアングル材３の折曲部３ａを、接合すべき面の各境界辺に当接させるとともに、その両接合面３ｂをそれぞれ接合すべき面に当接させた上、該アルミニウム合金板２ｂ内側から裏当て治具４を当接させながら、該アルミニウム合金板２ｂ外側から回転工具５の圧入ピン５ａを差し込んで摩擦撹拌点接合を行い、接合部を形成して一体に接合することによって、接合部における変形を防止しつつ、接合強度を確保すると共に、その意匠性を低下させることなく、アルミニウム合金材を筺体に成形することができる。【選択図】図２
2008238252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板面とその周縁に立設される単数又は複数の面板から構成し、該平板面の対向方向に開口部を有するアルミニウム合金製の筺体の製造方法であって、
該平板面と該平板面の周縁に立設される面板の隣接する各端縁間及び／又は、面板の隣接する各端縁間を、該各々の面の端縁近傍に接合部材の接合面を当接させつつ、該面の端縁近傍あるいは接合面の一方から回転工具のプローブを差し込むとともに、他方から裏当て治具を当接することで摩擦撹拌点接合を行うことにより、接合部を形成して一体に接合することによって、開口部を有する筺体に成形してなることを特徴とするアルミニウム合金製の筺体の製造方法。
【請求項２】
上記平板面を、円板体あるいは多角形板体としてなることを特徴とする請求項１記載のアルミニウム合金製の筺体の製造方法。
【請求項３】
上記摩擦撹拌点接合時において、互いに当接する平板面あるいは面板の端縁近傍と接合部材の接合面とを、回転工具のプローブの差し込み側からその差し込み方向へ向かって固定具により押勢して一体に固持することを特徴とする請求項１又は２記載のアルミニウム合金製の筺体の製造方法。
【請求項４】
上記摩擦撹拌点接合時において使用する固定具を、回転工具を挿入する孔部を有する固定具としてなることを特徴とする請求項３記載のアルミニウム合金製の筺体の製造方法。
【請求項５】
上記摩擦撹拌点接合時において使用する固定具を、回転工具を挿入する該固定具の孔部端縁が、回転工具のショルダーの端部から０．５〜３ｍｍの位置となるように固定してなることを特徴とする請求項４記載のアルミニウム合金製の筺体の製造方法。
【請求項６】
上記摩擦撹拌点接合を行う回転工具のショルダーに、その先端がプローブの差し込み方向に向って、プローブの突出長よりも短く突出する切削部を単数又は複数配設してなることを特徴とする請求項１乃至５記載のアルミニウム合金製の筺体の製造方法。
【請求項７】
上記摩擦撹拌点接合時において使用する裏当て治具の、平板面あるいは面板あるいは接合部材の接合面に当接する面に、凹又は凸部から形成される紋様部を形成してなることを特徴とする請求項１乃至６記載のアルミニウム合金製の筺体の製造方法。
【請求項８】
方形状のアルミニウム合金板の四隅を正方形状に切除した上で、該切除部の隣り合う端縁が合致するように折曲成形して平板面とそれに対向する開口部を有するよう筺体状とした後、折曲部と、該折曲部を挟んで直角となる二つの接合面より形成される断面Ｌ字形状の接合部材を、筺体状のアルミニウム合金板内側において、前記合致した端縁に該折曲部を、且つ筺体状としたアルミニウム合金板の前記合致した端縁を形成する各面に該各接合面をそれぞれ当接させ、更に、その内側に該接合面が当接している位置において、該筺体状のアルミニウム合金板外側より回転工具のプローブを差し込むとともに、接合部材内側から裏当て治具を当接することで摩擦撹拌点接合を行うことにより、接合部を形成して一体に接合することによって、開口部を有する筺体に成形してなることを特徴とするアルミニウム合金製の筺体の製造方法。
【請求項９】
上記アルミニウム合金製の筐体の少なくとも内側となる及び接合部材の内側となる面を、アルマイト又は塗装処理するものとしてなることを特徴とする請求項８記載のアルミニウム合金製の筺体の製造方法。
【請求項１０】
上記請求項１乃至９記載のアルミニウム合金製の筺体の製造方法より製造されることを特徴とする筺体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、筺体の製造方法と、該製造方法により製造される筺体に関するものであり、特に例えば仏壇、礼拝壇及び供養塔等に使用される筺体の製造方法と、該製造方法により製造される筺体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば仏壇、礼拝壇又は供養塔等に使用される筺体は、木製によるものが一般的であった。ところが、近年、資源保護やリサイクルという社会的要請により、該筺体を他の材料、たとえば、リサイクル容易なアルミニウム合金材により製造することが始められている。即ち、アルミニウム合金材は、精錬時には多くの電力を必要として製造コストが高くなるものの、一旦アルミニウム合金材と成った後は再溶解などによって、低コストでリサイクルをすることができるものである。
【０００３】
そして、上記仏壇、礼拝壇又は供養塔等に用いられる筺体では、その意匠性を向上させるため、筺体を形成するアルミニウム合金材の表面に対して電解着色アルマイト又は塗装処理を施した上で、該アルミニウム合金材を直接又は接合部材を用いてリベットの機械的点接合により一体に成形することが一般的である。
【０００４】
しかしながら、筺体の製造においてリベットによる機械的点接合を用いると、次のような欠点がある。即ち、第１に、リベットを打つにあたり予めアルミニウム合金材や接合部材に先行穴が必要となること、第２に、一体に接合したアルミニウム合金材の表裏面において、変形したリベットの端縁が突出してしまうこと、第３に、強力な力によってリベットを変形させるのでリベット間で変形が起こりやすいこと、第４に、リベットが鋼製であるとアルミニウム合金材との間で電食を発生する恐れがあること、第５に、リベット自体の管理供給のコストが必要となることである。その結果、仏壇、礼拝壇又は供養塔等に使用する筺体としての意匠性の低下及び製造コストの上昇を招来してしまうものである。
【０００５】
そのため仏壇、礼拝壇又は供養塔等に使用する筺体の製造において摩擦撹拌接合法を用いると、接合部における接合強度が十分に確保でき、アルミニウム合金材や接合部材の変形による筺体としての意匠性の低下を招来することがない上、先行穴の開削やリベットの部品管理に要するコストを削減できると共に、リベットの存在による不具合を防止できる。
【特許文献１】特開２０００−７５６６６
【特許文献２】特開２０００−１３００３９
【特許文献３】特開２０００−１３５１０６
【特許文献４】特開２０００−１３００４０
【特許文献５】特開２０００−１３６９４３
【特許文献６】特開２００３−２７５８７６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は、例えば仏壇、礼拝壇又は供養塔等に使用する筺体の製造において、摩擦撹拌点接合を適用することで、接合部を変形させることなく、接合強度を十分に確保すると共に、該筺体の意匠性の低下をも防止しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願発明は上記筺体の製造において、接合部材を介して摩擦撹拌点接合を適用する。
【０００８】
具体的には、第１の特徴として、平板面とその周縁に立設される単数又は複数の面板から構成し、該平板面の対向方向に開口部を有するアルミニウム合金製の筺体の製造方法であって、
該平板面と該平板面の周縁に立設される面板の隣接する各端縁間及び／又は、面板の隣接する各端縁間を、該各々の面の端縁近傍に接合部材の接合面を当接させつつ、該面の端縁近傍あるいは接合面の一方から回転工具のプローブを差し込むとともに、他方から裏当て治具を当接することで摩擦撹拌点接合を行うことにより、接合部を形成して一体に接合することによって、開口部を有する筺体に成形してなることを特徴とするものである。
そのため、平板面と該平板面の周縁に立設される面板の隣接する各端縁間及び／又は、面板の隣接する各端縁間における接合において、接合部材を重ね合わせるように介することで摩擦撹拌点接合を適用できるので、接合部が変形することなく、接合強度を十分に確保することができると共に、該接合部が平滑に成形されるので筺体の意匠性を低下させることを防止できる。
【０００９】
第２の特徴として、第１の特徴を踏まえ、上記平板面を円板体あるいは多角形板体としてなることを特徴とするものである。
そのため、様々な形状の筺体を摩擦撹拌点接合により成形できる。
【００１０】
第３の特徴として、上記第１及び第２の特徴を踏まえた上で、摩擦撹拌点接合時において、互いに当接する平板面あるいは面板の端縁近傍と接合部材の接合面とを、回転工具のプローブの差し込み側からその差し込み方向へ向かって固定具により押勢して一体に固持することを特徴とするものである。
そのため、摩擦撹拌点接合時に、回転工具のプローブを差し込むことで互いに接合することとなる平板面あるいは面板と接合部材の接合面とが、固定具と裏当て治具とによって挟持されることから、その接合する両者がずれてしまったり、隙間が発生したりすることがなくなるので、確実に接合できるとともに、その接合強度も確保できる上、正確な位置で接合することができる。
【００１１】
第４の特徴として、上記摩擦撹拌点接合時において使用する固定具を、回転工具を挿入する孔部を有する固定具としてなることを特徴とするものである。
そのため、固定具自体の位置決めが容易となるとともに、例えば当該固定具自体を、孔を有するプレート状にすれば、互いに接合する平板面あるいは面板と接合部材の接合面に対して、広く均一に負荷をかけて固定することができるので、摩擦撹拌点接合をより確実に行うことができ、またリング状あるいは円筒状にすれば、接合部の周囲に集中して均一に負荷をかけることができると共に、固定具自体も小さくできるので、狭所でも摩擦撹拌点接合を確実に行えるものである。
【００１２】
第５の特徴として、上記摩擦撹拌点接合時において使用する固定具を、回転工具を挿入する該固定具の孔部端縁が、回転工具のショルダーの端部から０．５〜３ｍｍの位置となるように固定してなることを特徴とするものである。
そのため、固定具によって、互いに接合する平板面あるいは面板と接合部材の接合面とを強固かつ確実に固定することができる。
なお、固定具における固定位置を回転工具のショルダーの端部から０．５ｍｍ未満とすると、摩擦撹拌点接合時に形成される接合部と固定具とが著しく近接してしまい、回転工具による接合面に対する撹拌の影響を受け、固定具自体が破損する恐れがある。また回転工具のショルダーの端部から３ｍｍより大とすると、固定具による固持が弱くなり、回転工具のプローブの回転によって接合面がずれてしまったり隙間が生じてしまう恐れがある。
【００１３】
第６の特徴として、第１乃至第５の特徴を踏まえた上で、上記摩擦撹拌点接合を行う回転工具のショルダーに、その先端がプローブの差し込み方向に向って、プローブの突出長よりも短く突出する切削部を単数又は複数配設してなることを特徴とするものである。
そのため、摩擦撹拌点接合時において、回転工具のプローブによって形成される、接合部の周囲に生じるアルミニウム合金溢出物による盛り上がりを切削し平滑に成形するので、接合部における意匠性の低下を十分に防止できる。
【００１４】
第７の特徴として、第１乃至第６の特徴を踏まえた上で、上記摩擦撹拌点接合時において使用する裏当て治具の、平板面あるいは面板あるいは接合部材の接合面に当接する面に、凹又は凸部から形成される紋様部を形成してなることを特徴とするものである。
そのため、上記摩擦撹拌点接合時において、プローブを差し込んで接合部を形成する際に圧力が裏当て治具に対して伝達されると、裏当て治具の当接面に形成された紋様部の紋様が、その当接する接合部材等の面に押し付けられるため、その押し付けられた接合部材等の面に紋様が刻設されるものとなり、筺体、特に接合部材表面の意匠性を向上させることができる。
【００１５】
第８の特徴として、より具体的な方形の筺体の製造方法であり、方形状のアルミニウム合金板の四隅を正方形状に切除した上で、該切除部の隣り合う端縁が合致するように折曲成形して平板面とそれに対向する開口部を有するよう筺体状とした後、折曲部と、該折曲部を挟んで直角となる二つの接合面より形成される断面Ｌ字形状の接合部材を、筺体状のアルミニウム合金板内側において、前記合致した端縁に該折曲部を、且つ筺体状としたアルミニウム合金板の前記合致した端縁を形成する各面に該各接合面をそれぞれ当接させ、更に、その内側に該接合面が当接している位置において、該筺体状のアルミニウム合金板外側より回転工具のプローブを差し込むとともに、接合部材内側から裏当て治具を当接することで摩擦撹拌点接合を行うことにより、接合部を形成して一体に接合することによって、開口部を有する筺体に成形してなることを特徴とするものである。
そのため、特に仏壇、礼拝壇及び供養塔等に使用する、長方体である筺体を、接合部が変形することなく、接合強度を確保し、且つ筺体としての意匠性に優れたものに容易に成形することができる。
【００１６】
第９の特徴として、第８の特徴を踏まえた上で、上記アルミニウム合金製の筐体の少なくとも内側となる面及び接合部材の内側となる面を、アルマイト又は塗装処理するものとしてなることを特徴とするものである。
そのため、アルマイト又は塗装処理するアルミニウム合金材や接合部材の表面により、仏壇、礼拝壇及び供養塔等に使用する筺体としての意匠性を向上させることができる。
【００１７】
第１０の特徴として、アルミニウム合金製の筺体が、第１乃至第９の特徴を踏まえて製造されることを特徴とするものである。
そのため、例えば様々な用途、形状を有する筺体、特に仏壇、礼拝壇及び供養塔等に使用される筺体は、接合強度を確保しながら、その意匠性を損ねることなく成形されるものとなる。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明は、仏壇、礼拝壇及び供養塔等に使用される筺体の製造過程において、アルミニウム合金材に対する摩擦撹拌点接合を適用することにより、接合強度を確保しつつ、意匠性を損ねることなく製造することができると共に、リサイクルに供することで資源保護又は省エネルギーという社会的要請にも応えることもできるという優れた効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下において、本願発明の実施例である仏壇、礼拝壇及び供養塔等に使用する筺体の製造方法について説明する。
なお、この実施例は、本願発明の好ましい一実施態様を説明するためのものであって、これらにより本願発明が制限されるものでない。
【００２０】
まず、図１（イ）における１は、本願発明の筺体の製造方法により製造される仏壇、礼拝壇及び供養塔等に使用される長方体状の筺体である。該筺体１は、少なくともその内面はアルマイト又は塗装処理が施されており、開口部１ａと開口部１ａ正面の背面１ｂ及び、該背面１ｂに連続する上下面１ｃ、１ｄ及び左右の側面１ｅ、１ｆから構成されるものである。
【００２１】
そこで、まず上記筺体１の製造方法は、図２（イ）〜（ヘ）に示すようにしてなるものである。
即ち、表裏面のうち裏面、すなわち筺体とした際に内側面となる面であって、図２（イ）における紙面上側の面をアルマイト又は塗装処理した方形状のアルミニウム合金板２において、その四隅を正方形状に切除する〔図２（ロ）参照〕
そして、該切除した四隅の正方形部分における隣り合う端縁２ａ同士が合致するように、該処理した面を内側にして折曲成形して〔図２（ロ）参照、点線部が谷部となる。〕、開口部１ａを有するよう筺体状のアルミニウム合金板２ｂとする〔図２（ハ）参照〕。
次に、表面をアルマイト又は塗装処理した上、折曲部３ａと、該折曲部３ａを挟んで直角となる二つの接合面３ｂより形成される断面Ｌ字形状の接合部材であるアングル材３を、筺体状のアルミニウム合金板２ｂ内側から、その合致させた端縁２ａによって形成された、筺体状のアルミニウム合金板２ｂの上下面１ｃ、１ｄ及び左右の側面１ｅ、１ｆの境界辺に該折曲部３ａを当接させるとともに、該二つの接合面３ｂを上下面１ｃ、１ｄ及び左右の側面１ｅ、１ｆ内面に各々当接するようにして配置する〔図２（ニ）参照〕。この時、各接合面３ｂは小さいので、各面１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆの各端縁近傍において当接しているに過ぎない。
その後、該筺体状のアルミニウム合金板２ｂの各接合面３ｂが当接している位置において、上下面１ｃ、１ｄ及び左右の側面１ｅ、１ｆ外側より、回転工具５のプローブである圧入ピン５ａを差し込むとともに、該筺体状のアルミニウム合金板２ｂ内面の接合部材３内側から裏当て治具４を当接させて、摩擦撹拌点接合するものである〔図２（ホ）参照〕。
その結果、該筺体状のアルミニウム合金板２ｂと接合部材３の接合面３ｂとの間で接合部６を形成して一体に接合され、該筺体状のアルミニウム合金板２ｂは開口部１ａを有する筺体１に成形することができる〔図２（ヘ）参照〕。
以上のように、筺体１の接合部６は、摩擦撹拌点接合されているので変形することがなく、接合強度を十分に確保すると共に、接合部の表面は平滑に成形されて筺体としての意匠性が低下することを防止できるものである。
【００２２】
更に、図１（ロ）における１’は、上記筺体１の内側において、該筺体１の内面に固持された棚支持体７、７’によって支持された棚８が設置されている筺体である。
【００２３】
この図１（ロ）において示す上記筺体１’は、図３（イ）〜（ニ）に示すようにして製造するものである。
先ず、図３における筺体１は、背面１ｂの幅に比して側面１ｅ、１ｆの幅が短いので、その内面に固持される棚支持体７、７’として、側面１ｅ、１ｆ側には短寸のアングル材３を、又、背面１ｂ側には長寸のアングル材３’をそれぞれ使用する。
そして、上記アングル材３、３’の折曲部３ａ、３ａ’を上側にして、その水平方向の接合面３ｂ、３’ｂが同一水平面となるよう、その垂直方向の接合面３ｂ、３’ｂを該筺体１の左右の側面１ｅ、１ｆ及び背面１ｂに密着させながら各々配置する〔図３（ロ）参照〕。
そして、該アングル材３、３’の接合面３ｂ、３’ｂの内側から裏当て治具４を当接させながら、筺体１の外側より回転工具５の圧入ピン５ａを差し込むことで摩擦撹拌点接合を行ってなるものである〔図３（ハ）、及び図４（イ）及び（ロ）参照〕。
その結果、該筺体１とアングル材３、３’の接合面３ｂ、３’ｂとの間で摩擦撹拌点接合により接合部６’を形成して一体に接合されるので、棚支持体７、７’は筺体１内面に固持されることとなり、棚８を設置することができる筺体１’となる〔図３（ニ）参照〕。
【００２４】
更に、上記筺体１の製造において使用される摩擦撹拌点接合に際して、筺体１を形成する各面１ｂ〜１ｆと接合部材３とをそれぞれ固定するにあたって、図５（イ）に示すように、回転工具５の圧入ピン５ａを差し込む接合部６’の近傍を、回転工具５を挿嵌する孔部９ａを有するプレート状の固定具９によって固定すれば、作業性は一層向上する。その場合、特にその固定位置は、当該孔部９ａの端縁が回転工具５のショルダー５ｂの端部から０．５〜３ｍｍ〔図５（イ）における「Ｌ」に相当する。〕となるように設定する。
すなわち、当該固定具９は、回転工具５の圧入ピン５ａの差し込み側からその差し込み方向へ向かって押勢するものであるのに対し、摩擦撹拌点接合に際して使用される裏当て治具４が、回転工具５の圧入ピン５ａの差し込む側とは逆側から圧入ピン５ａの差し込み方向と対向する方向へ接合部６を押圧していることから、当該固定具９と裏当て治具４によって、その接合される各面１ｂ〜１ｆと接合部材３とが挟持されて固定されることとなる。その結果、該回転工具５の圧入ピン５ａを孔部９ａを介して差し込む接合部６’において、筺体１を構成するアルミニウム合金板２と接合部材３の接合面３ｂとは、浮き上がることなく互いに密着したまま確実に接合されることとなる。
【００２５】
また、上記固定具９に代えて、図５（ロ）に示すように、回転工具５の圧入ピン５ａの同心円状に配置される端縁を有する円筒状の固定具９’であっても良く、この場合であってもその固定位置は、当該孔部９ａの端縁が回転工具５のショルダー５ｂの端部から０．５〜３ｍｍ〔図５（ロ）における「Ｌ」に相当する。〕となるように設定する。
その結果、上記プレート状の固定具９の場合と同様に、筺体１を成すアルミニウム合金板２と断面Ｌ字形状の接合部材３の接合面３ｂとは、浮き上がることなく互いに密着したまま確実に接合されることとなる。又、この固定具９’においては、回転工具５と一体に取り付けることが可能であり、作業領域が狭い場合でも、摩擦撹拌点接合を容易に行い得るようにするものである。
【００２６】
その上、図６（イ）〜（ホ）において示すように、上記摩擦撹拌点接合を行う回転工具５のショルダー５ｂに、圧入ピン５ａの差し込み方向に向かう切削部１０を配設してもよいものである。この切削部１０は、後述するように圧入ピン５ａの差し込みによってその接合部６から溢出したアルミニウム合金溢出物２ｂ’を削り取るものであるので、当然その突出長は圧入ピン５ａの突出長よりも短く設定されている。   
即ち、上記摩擦撹拌点接合において、回転工具５の圧入ピン５ａをアルミニウム合金板２に差し込み撹拌することで〔図６（イ）〜（ロ）参照〕、その接合部６となるべき部分からその差し込まれた圧入ピン５ａの体積に応じてアルミニウム合金溢出物２ｂ’が溢れ出す。そして、この溢出したアルミニウム合金溢出物２ｂ’が、該接合部６周縁においてバリとなって盛り上がる〔図６（ハ）参照〕。
そして、更に回転工具５の圧入ピン５ａを差し込むことで、回転工具５のショルダー５ｂにおいて圧入ピン５ａの差し込み方向に向かうように配設される切削部１０が、アルミニウム合金板２上の接合部６周縁にバリとなって盛り上がったアルミニウム合金溢出物２ｂ’を削り取る〔図６（ニ）参照〕。
その結果、該アルミニウム合金板２の接合部６の表面は平滑に成形されるので、筺体１の意匠性を向上させることができるものである〔図６（ホ）参照〕。
【００２７】
一方、上記摩擦撹拌点接合を行う回転工具５を、例えば特開２００１−２５９８６３公報において示す接合方法において使用される回転工具５’、即ち図７（イ）〜（ニ）において示す三重構造の回転工具５’としても良いものである。
まず、この回転工具５’は、外部リング５’ｂに穿設された孔内に回転自在且つ上下方向に出没自在となる圧入ピン５’ａを内装する中間リング５’ｃを摺動自在に内挿するものである。
そのため、該回転工具５’の圧入ピン５’ａを筺体１のアルミニウム合金板２外側より差し込むことで行う摩擦撹拌点接合において、その圧入ピン５’ａの差し込みによって溢れ出たアルミニウム合金溢出物２ｂ’を、中間リング５’ｃを後退させることによって、圧入ピン５’ａと外部リング５’ｂとの間に封じ込める〔図７（イ）参照〕。
そして、摩擦撹拌点接合後において、圧入ピン５’ａを抜出すとともに、中間リング５’ｃを前身させて、その押圧力によって、圧入ピン５’ａと外部リング５’ｂとの間に封じ込められていたアルミニウム合金溢出物２ｂ’を、該回転工具５’の圧入ピン５’ａにより形成された圧入穴５’ｄに対して、埋設するものである〔図７（ロ）〜（ハ）参照〕。
その結果、該回転工具５’の圧入ピン５’ａを差し込んだ接合部６のアルミニウム合金板２表面は全く平滑になるので〔図７（ホ）参照〕、筺体１の意匠性が低下することを防止できる。
【００２８】
その上で、図８において示すように、アルミニウム合金板２の接合部６への回転工具５の圧入ピン５ａの差し込みに対して、反対側からアングル材３の接合面３ｂに当接するように配置される裏当て治具４において、該アングル材３の接合面３ｂに当接する裏当て治具４の表面に、凹又は凸部から形成される紋様部１１を形成し、該紋様部１１を回転工具５の圧入ピン５ａの差し込み位置と対向する位置となるよう位置決めしてもよいものである。
即ち、上記回転工具５の圧入ピン５ａをアルミニウム合金板２に差し込むことで摩擦撹拌点接合を行うと、接合部６の形成と同時に、圧入ピン５ａの差し込む方向の延長線上にも圧力が伝わるものとなる。そして、筺体１の内面に設けられるアングル材３の接合面３ｂの内側に当接する裏当て治具４の表面には、紋様部１１が形成されていることから、該紋様部１１の紋様１２が、該回転工具５の圧入ピン５ａの差し込みによる圧力によってアングル材３の接合面３ｂの表面に打刻されることとなる。
その結果、該筺体１の内面に固定されるアングル材３の接合面３ｂの表面は、該紋様部１１の紋様１２によりその意匠性がさらに向上するものである。
【実施例１】
【００２９】
そこで、本願発明の実施例として、厚さ１．０ｍｍの３００３−Ｈ３４のアルミニウム合金板２の下面側に、厚さ２ｍｍの６０６３−Ｔ３のアルミニウム合金からなる断面Ｌ型形状のアングル材３の接合面３ｂを重ねるとともに、その重ね合わされたアングル材３の接合面３ｂの下面方向から、深さ０．２ｍｍ、最大φ５ｍｍの三重円模様の凹部からなる紋様部１１を上面に設けた鋼製の裏当て治具４を当接させ、クランプ治具により両者の固定を行った。
そして、回転工具５の圧入ピン５ａ〔ショルダー５ｂ（φ１０ｍｍ）の端部に、径方向に１８０度の位置に各１ｍｍに刃物状の切削部１０を２個設けた。圧入ピンφ５ｍｍ、圧入ピン長１．３ｍｍ〕をアルミニウム合金板２の上側から回転数２０００ｒｐｍで差し込み、接合時間５秒間で摩擦撹拌点接合を行った。
その結果、接合部６はバリも少なく、アングル材３の接合面３ｂの下面には、三重円模様の紋様１２がエンボス加工された（図９参照）。
なお、接合部６の剪断引張試験を行ったところ、３ｋＮの剪断強度を有するものであり、両者は強固に且つ容易に取り付けられることが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本願発明の筺体の製造方法は、単に仏壇、礼拝壇及び供養塔等において使用されるだけでなく、アルミニウム合金材よりなるあらゆる筺体に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（イ）及び（ロ）は、本願発明の実施例である筺体の製造方法により製造される筺体の全体斜視図である。
【図２】図１（イ）の筺体の製造方法を示す模式図である。
【図３】図１（ロ）の筺体の製造方法を示す模式図である。
【図４】図３における摩擦撹拌点接合時における（イ）は拡大斜視図、（ロ）は拡大側面図である。
【図５】本願発明の実施例である筺体の製造方法において、摩擦撹拌点接合する際に使用する固定具を、（イ）はプレート状、（ロ）は円筒状とした場合の模式図である。
【図６】（イ）〜（ホ）は本願発明の実施例である筺体の製造方法において、回転工具に切削部を配設した場合の摩擦撹拌点接合の状況を示す模式図である。
【図７】本願発明の実施例である筺体の製造方法において、回転工具に三重構造のものを用いた場合の摩擦撹拌点接合の状況を示す模式図である。
【図８】本願発明の実施例である筺体の製造方法において、摩擦撹拌点接合をするにあたって使用する裏当て治具に紋様部を設けてなる場合の分解斜視図である。
【図９】図８に示す製造方法による接合部における、アングル材下側からの拡大正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１、１’    筺体
１ａ、１’ａ    開口部
１ｂ、１’ｂ    背面
１ｃ、１’ｃ    上面
１ｄ、１’ｄ    下面
１ｅ、１’ｅ、１ｆ、１’ｆ    側面
２    アルミニウム合金板    
２ａ    端縁
２ｂ    筺体状のアルミニウム合金板
２ｂ’    アルミニウム合金溢出物
３、３’    アングル材
３ａ、３’ａ    折曲部
３ｂ、３’ｂ    接合面
４    裏当て治具
５、５’    回転工具
５ａ、５’ａ    圧入ピン
５ｂ    ショルダー
５’ｂ    外部リング
５’ｃ    中間リング
５’ｄ    圧入穴
６、６’    接合部
７、７’    棚支持体
８    棚
９、９’    固定具
９ａ    孔部
１０    切削部
１１    紋様部
１２    紋様
【図１】
2008238252.tif 000003
【図２】
2008238252.tif 000004
【図３】
2008238252.tif 000005
【図４】
2008238252.tif 000006
【図５】
2008238252.tif 000007
【図６】
2008238252.tif 000008
【図７】
2008238252.tif 000009
【図８】
2008238252.tif 000010
【図９】
2008238252.tif 000011