(57)【要約】【課題】モノリス型の分離カラムを用いる分離カラム及びそれを用いた液体クロマトグラフ装置において、耐圧性能を向上するとともに、低温状態による製造を可能にして、分離性能低下を防止できる分離カラム及びそれを用いた液体クロマトグラフ装置を提供することにある。【解決手段】モノリスロッド１１８は、多孔質体で円柱形状に成形されている。被覆材１１６は、モノリスロッド１１８の外周に被覆されるとともに、その外面に凹凸部１１５Ｒが形成されている。支持体１１８は、被覆材１１６で被覆されたモノリスロッド１１８が挿入されるとともに、その内面にテーパ部１１２Ｔが形成されている。充填材１１４は、被覆材１１６と支持体１１２との間に装着あるいは充填される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質体で円柱形状に成形されたモノリスロッドを有し、このモノリスロッドに流入した試料及び移動相を分離する分離カラムであって、
前記モノリスロッドの外周に被覆されるとともに、その外面に凹凸部が形成された被覆材と、
前記被覆材で被覆された前記モノリスロッドが挿入されるとともに、その内面の少なくとも一部に流入方向にそって窄まる部分若しくは凹凸部が形成された支持体と、
前記被覆材と前記支持体との間に装着あるいは充填された充填材とを備えることを特徴とする分離カラム。
【請求項２】
請求項１記載の分離カラムにおいて、
前記被覆材の表面に形成された凹凸部は、サンドペーパ若しくはサンドブラストにより形成されることを特徴とする分離カラム。
【請求項３】
請求項１に記載の分離カラムにおいて、
前記被覆材を熱収縮チューブ又は樹脂コーティング、
前記充填材をシリコンゴム又は接着剤、前記支持体を金属材又は樹脂材としたことを特徴とする分離カラム。
【請求項４】
請求項１記載の分離カラムにおいて、
前記支持体の内面に形成される凹凸部は、ねじ部若しくは溝部であることを特徴とする分離カラム。
【請求項５】
請求項１記載の分離カラムにおいて、
前記支持体の内面に形成される窄まり部は、テーパ形状であることを特徴とする分離カラム。
【請求項６】
移動相を吸引するポンプと、試料を吸引するオートサンプラと、前記ポンプにより吸引された前記移動相及び前記オートサンプラにより吸引された試料が供給され、各成分毎に分離するとともに、恒温槽の内部に保持された分離カラムと、前記分離カラムで分離された各成分を検出する検出器とを有する液体クロマトグラフ装置であって、
前記分離カラムは、多孔質体で円柱形状に成形されたモノリスロッドを有し、このモノリスロッドに流入した試料及び移動相を分離するものであって、
前記モノリスロッドの外周に被覆されるとともに、その外面に凹凸部が形成された被覆材と、
前記被覆材で被覆された前記モノリスロッドが挿入されるとともに、その内面の少なくとも一部に流入方向にそって窄まる部分若しくは凹凸部が形成された支持体と、
前記被覆材と前記支持体との間に装着あるいは充填された充填材とを備えることを特徴とする液体クロマトグラフ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速液体クロマトグラフ等に使用される液体試料中の成分を分離する分離カラム及びそれを用いた液体クロマトグラフ装置に係り、特に、モノリス型シリカカラムを用いる分離カラム及びそれを用いた液体クロマトグラフ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高速液体クロマトグラフ等においては、一般に使用されている粒子充填型カラムとは異なり、三次元ネットワーク状の骨格とその空隙（流路，マクロポア，スルーポア）が一体となった構造を持つモノリスカラムを使用することで、表面積は増加するが、空隙率が大きく流動抵抗が増加しないカラムが可能となり、例えば、細管内に多孔質体（モノリスロッド，モノリシックシリカロッド）を組み込んだモノリス型シリカカラムで高性能化が図られている。
【０００３】
ここで、多孔質体は、その外径、そりなどを高精度に成形することが困難であるため、細管と多孔質体との間に隙間を生じやすく、カラム側面からの移動相の漏出を防止するため、多孔質体の外周面に樹脂被覆材を設けることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、カラム本体とモノリシック吸着剤との接触を改善するため、繊維強化プラスチックの管中にモノリシックモールディングを導入後、管を加温することが知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−６４３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、多孔質体の外周面に樹脂被覆材を設ける場合、材料同士の接着力で多孔質体を支持体に支持しているので、互いに接着しやすい材料を選択しなければならないという制約がある。また、構造的に高圧力に不向きな構成になっている。本願発明者らの検討では、、数ＭＰａ以下の低圧条件でしか良好な分離特性を得ることができなかった。
【０００７】
また、繊維強化プラスチックの管を用いてモノリシックモールディングを導入後、管を加温する場合加温する時に多孔質体が高温になるため、シルカゲル担体にオクタデシルシリル基を化学結合した充填剤が詰められたモノリシック吸着剤などの場合、オクタデシルシリル基等が脱落し、カラムの分離性能が低下する可能性がある。さらに、加温による影響は周辺部で著しいので、多孔質体を細くするほど、カラムの分離性能低下の可能性がある。
【０００８】
本発明の目的は、モノリス型の分離カラムを用いる分離カラム及びそれを用いた液体クロマトグラフ装置において、耐圧性能を向上するとともに、低温状態による製造を可能にして、分離性能低下を防止できる分離カラム及びそれを用いた液体クロマトグラフ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、多孔質体で円柱形状に成形されたモノリスロッドを有し、このモノリスロッドに流入した試料及び移動相を分離する分離カラムであって、前記モノリスロッドの外周に被覆されるとともに、その外面に凹凸部が形成された被覆材と、前記被覆材で被覆された前記モノリスロッドが挿入されるとともに、その内面の少なくとも一部に流入方向にそって窄まる部分若しくは凹凸部が形成された支持体と、前記被覆材と前記支持体との間に装着あるいは充填された充填材とを備えるようにしたものである。  
かかる構成により、耐圧性能を向上するとともに、低温状態による製造を可能にして、分離性能低下を防止できるものとなる。
【００１０】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記被覆材の表面に形成された凹凸部は、サンドペーパ若しくはサンドブラストにより形成されるものである。
（３）上記（１）において、好ましくは、前記被覆材を熱収縮チューブ又は樹脂コーティング、前記充填材をシリコンゴム又は接着剤、前記支持体を金属材又は樹脂材により形成されるものである。
【００１１】
（４）上記（１）において、好ましくは、前記支持体の内面に形成される凹凸部は、ねじ部若しくは溝部である。
【００１２】
（５）上記（１）において、好ましくは、前記支持体の内面に形成される窄まり部は、テーパ形状である。
【００１３】
（６）上記目的を達成するために、本発明は、移動相を吸引するポンプと、試料を吸引するオートサンプラと、前記ポンプにより吸引された前記移動相及び前記オートサンプラにより吸引された試料が供給され、各成文毎に分離するとともに、恒温槽の内部に保持された分離カラムと、前記分離カラムで分離された各成分を検出する検出器とを有する液体クロマトグラフ装置であって、前記分離カラムは、多孔質体で円柱形状に成形されたモノリスロッドを有し、このモノリスロッドに流入した試料及び移動相を分離するものであって、前記モノリスロッドの外周に被覆されるとともに、その外面に凹凸部が形成された被覆材と、前記被覆材で被覆された前記モノリスロッドが挿入されるとともに、その内面の少なくとも一部に流入方向にそって窄まる部分若しくは凹凸部が形成された支持体と、前記被覆材と前記支持体との間に装着あるいは充填された充填材とを備えるようにしたものである。  
かかる構成により、耐圧性能を向上するとともに、低温状態による製造を可能にして、分離性能低下を防止でき、分析時間を短縮できるものとなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、耐圧性能を向上するとともに、低温状態による製造を可能にして、分離性能低下を防止できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図１及び図２を用いて、本発明の第１の実施形態による分離カラム及びそれを用いた液体クロマトグラフ装置の構成について説明する。  
最初に、図１を用いて、本実施形態による分離カラムを用いた液体クロマトグラフ装置の構成について説明する。ここでは、高速液体クロマトグラフ装置を例にして説明する。  
図１は、本発明の第１の実施形態による分離カラムを用いた液体クロマトグラフ装置のシステム構成図である。
【００１６】
液体クロマトグラフ装置は、ポンプ（Ｐｕ）１０と、オートサンプラ（ＡＳ）２０と、恒温槽（ＴＣ）３０の内部に保持された分離カラム１００と、検出器４０とから構成される。
【００１７】
移動相ＭＦは、ポンプ１０により分離カラム１００に送液される。分離カラム１００は、恒温槽３０の内部に配置されている。オートサンプラ２０は、ポンプ１０と分離カラム１００の間に配置される。オートサンプラ２０は、内部に切換えバルブを有し、試料Ｓを吸引して、ポンプ１０から分離カラム１００に至る流路に導入する。導入された試料は、ポンプ１０により送液される移動相により分離カラム１００に運ばれ、各成分に分離される。分離カラム１００にて分離した各分離成分は、検出器４０により検知される。検出器４０を通過した移動相及び試料は、廃液Ｄｒａとして、外部に排出される。
【００１８】
次に、図２を用いて、本実施形態による分離カラム１００の構成について説明する。  
図２は、本発明の第１の実施形態による分離カラムの構成を示す断面図である。
【００１９】
図２に示す分離カラム１００は、中央の円筒形状の分離カラム部と、その上流側の上流接続部と、その下流の下流接続部とから構成されている。図２は、分離カラムを組み立てた後の状態を示している。
【００２０】
分離カラム１００の中央の分離カラム部は、外周側から、支持体１１２と、充填材１１４と、被覆材１１６と、モノリスロッド（モノリシックシリカロッド）１１８とが同心状に配置されている。
【００２１】
モノリスロッド（モノリシックシリカロッド）１１８は、多孔質材で柱状に成形されている。分離カラムに流入する移動相の最大圧力が５〜３０ＭＰａ以上でも使用可能で、かつ、分析時間を短縮する液体クロマトグラフ装置とするには、モノリスロッド１１８の直径は１.２から２.８mm、望ましくは２mm以下に細くし、流動方向の長さ、すなわち分離カラム１００の長さは、３０mmから２００mmであり、分離する試料により異なる。そこで、モノリスロッド１１８としては、例えば、直径Ｒ１が２mm、長さＬ１が３０，５０，７５，１００mmのものがある。
【００２２】
また、同じ圧力で送液した場合、単位時間当たりの送液量、すなわち移動相の消費量は液が通過する断面積、すなわち空隙率が一定であればモノリスロッド１１８の断面積に反比例する。そのため、直径４mm程度のモノリスロッドを使用した場合に比べ、直径２mm以下のモノリスロッドを使用することで、移動相の消費量を４分の１に低減することができる。したがって、実用上、汎用の高速液体クロマトグラフ装置で広く用いられている１.０ml／min以下の流量域で使用することができる使い勝手の良いカラムとすることができる。
【００２３】
モノリスロッド１１８の外周は、被覆材１１６により被覆されている。被覆材１１６としては、内径がモノリスロッド１１８の外径より常温で大きく、加温することで小さくなる熱収縮チューブを用いる。熱収縮チューブは、耐薬品性が高いシリコーンやフッ素樹脂を用いる。あるいは、流動性の樹脂材やガラスのコーティングあるいは金属の蒸着等で被覆してもよいものである。
【００２４】
モノリスロッド１１８は、被覆材１１６と接触する外周表面に数マイクロメートルから数十マイクロメートル程度の凹凸があるため、被覆材１１６としては、凹凸を吸収して表面に接する弾性材や流動性の材料が適している。また、モノリスロッド１１８に液体を高圧で流動させるため、変形により隙間が生じないよう薄肉にするか弾性率の大きな材料を選択することが望ましいものである。
【００２５】
支持体１１２は、円筒形状であり、ステンレス材によって形成されている。
【００２６】
支持体１１２の内部に、被覆材１１６で被覆されたモノリスロッド１１８が挿入された状態で、被覆材１１６と支持体１１２の隙間に充填材１１４を装着あるいは充填する。
【００２７】
充填材１１４としては、シリコンゴムを装着したり、流動性のゴムや樹脂あるいはガラスや金属を充填すればよく、充填後にオクタデシルシリル基等が脱落しない程度の低温、たとえば２００℃程度で乾燥硬化させればよいものである。
【００２８】
ここで、本実施形態においては、被覆材１１６の表面に、凹凸部１１６Ｒが形成されている。また、支持体１１２の内周面には、テーパ部１１２Ｔが形成されている。
【００２９】
被覆材１１６の外面の凹凸部１１６Ｒは、例えば、サンドペーパーやサンドブラストなどで加工することで形成される。その表面粗さは、少なくとも１μｍ以上である。例えば、サンドペーパーを用いる場合、＃６００より粗いサンドペーパを用いることで、１μｍ以上の粗さの凹凸部を形成できる。サンドブラストを用いる場合には、吹き付けるサンドの粒径を変えることで、表面粗さを変えることができる。
【００３０】
一方、支持体１１２の内周面のテーパ部１１２Ｔは、全長Ｌ１に対して、流出側の直径がＲ２で、流入側の直径がＲ３のテーパ形状とする。テーパ部１１２Ｔのテーパ形状は移動相が流れる方向に沿って窄まる形状である。直径Ｒ２は、例えば、３．２ｍｍであり、直径Ｒ３は、例えば、４．６ｍｍである。
【００３１】
被覆材１１６の表面に凹凸部１１６Ｒを形成した状態で、被覆材１１６と支持体１１２の隙間に充填材１１４を装着あるいは充填することで、支持体１１２と充填材１１４の結合力および、充填材１１４と被覆材１１６の結合力を高めることができる。その結果、モノリスロッド１１８を側面から支持することでカラムの耐圧性能が向上する。結合力を高めるためには、被覆材１１６の外面に形成された凹凸部１１６Ｒに充填材１１４が入り込むことで、密着性を高めることができる。あるいは、互いに接着性の良い材料を選択するか、プライマー処理等により化学的に結合力を高めることでも可能である。
【００３２】
支持体１１２の内面にテーパ部１１２Ｔを形成することで、移動相により充填材１１４および被覆されたモノリスロッド１１８が受ける力を、支持体１１２の内面で支持する状態となる。そのため、移動相の圧力に抵抗して充填材１１４とモノリスロッド１１８を保持する力が大きくなり、カラムの耐圧性能が向上する。
【００３３】
次に、上流接続部の構造について説明する。上流接続部は、接続部材１３２と、固定部材１３４と、フィルタ１３６と、パッキン１３８とから構成される。
【００３４】
接続部材１３２とフィルタ１３６とパッキン１３８とは、固定部材１３４とモノリスロッド１１８の間に配置される。固定部材１３４の端部の内周には、ねじ部１３４Ｓが形成され、また、支持体１１２の端部の外周には、ねじ部１１２Ｓが形成されている。固定部材１３４のねじ部１３４Ｓを、支持体１１２のねじ部１１２Ｓに締め付けることで、接続部材１３２とフィルタ１３６とパッキン１３８は、固定部材１３４により分離カラム部の端部に密着固定される。
【００３５】
接続部材１３２の接続部１３２Ｃに流入配管（図示せず）を接続し、分離対象となる試料と移動相を流入口１３２Ｉより分離カラム部に流入させる。流入した試料と移動相は、フィルタ１３６を通過して径方向に拡散した後モノリスロッド１１８に流入し、脱着を繰り返しながら流出側（図の下方向）に移動することで試料を構成する化学成分ごとに分離し、分離カラムの出口の下流に配置した検出器で検出される。
【００３６】
フィルタ１３６は、例えば、ＳＵＳの粉末を固めたものを用いる。フィルタ１３６の内部には、微少な隙間が存在するので、この隙間よりも大きな径の異物を除去できる。また、フィルタ１３６は、前述の隙間を介して、試料や移動相を径方向に拡散させる拡散部材としても機能する。
【００３７】
なお、下流接続部も、上流接続部と同様に、接続部材１３２’と、固定部材１３４’と、フィルタ１３６’と、パッキン１３８’とから構成される
以上説明したように、本実施形態によれば、分離カラムを製作する工程で、オクタデシルシリル基等が脱落しない程度の低温で製作できる。また、支持体１１２と充填材１１４、充填材１１４と被覆材１１６の結合力を高めることでカラムの耐圧力性能を向上することができる。その結果、液体クロマトグラフ装置として、高速分離分析が可能となり、分析時間の短縮が図れる。
【００３８】
次に、図３を用いて、本発明の第２の実施形態による分離カラムの構成について説明する。なお、本実施形態による分離カラムを用いた液体クロマトグラフ装置の構成は、図１に示したものと同様である。  
図３は、本発明の第２の実施形態による分離カラムの構成を示す断面図である。なお、図２と同一符号は、同一部分を示している。
【００３９】
本実施形態の分離カラム１００Ａの特徴は、支持体１１２Ａの内面に設けられたテーパ部１１２ＴＡの形状にある。テーパ部１１２ＴＡは、上流側の長さＬ１の部分がテーパ形状であり、下流側の長さＬ２の分は円柱状である。被覆材１１６の外面の凹凸部１１６Ｒは、図２の例と同様である。
【００４０】
例えば、分離カラム部の長さＬ１が１００ｍｍと長い場合、図２に示したように、支持体１１２の全長に渡ってテーパ形状とすると、そのテーパ角は小さくなり、円柱形状に近い物となる。その場合、移動相により充填材１１４および被覆されたモノリスロッド１１８が受ける力を、支持体１１２の内面で十分に支持できない状態となる可能性がある。そのような場合、上流側をテーパ形状とし、下流側を円筒形状とする。移動相により受ける力は、上流側で大きく、分離カラム部の軸線に沿って次第に低下する。したがって、上流側をテーパ形状とすることで、移動相により充填材１１４および被覆されたモノリスロッド１１８が受ける力を、支持体１１２Ａの内面で十分に支持できることとなる。そのため、移動相の圧力に抵抗して充填材１１４とモノリスロッド１１８を保持する力が大きくなり、カラムの耐圧性能が向上する。例えば、分離カラム部の長さＬ１が１００ｍｍの場合、テーパ形状の長さＬ２は５０ｍｍとし、円筒形状の長さＬ３を５０ｍｍとする。
【００４１】
本実施形態によっても、分離カラムを製作する工程で、オクタデシルシリル基等が脱落しない程度の低温で製作できる。また、支持体１１２Ａと充填材１１４、充填材１１４と被覆材１１６の結合力を高めることでカラムの耐圧力性能を向上することができる。その結果、液体クロマトグラフ装置として、高速分離分析が可能となり、分析時間の短縮が図れる。
【００４２】
次に、図４を用いて、本発明の第３の実施形態による分離カラムの構成について説明する。なお、本実施形態による分離カラムを用いた液体クロマトグラフ装置の構成は、図１に示したものと同様である。  
図４は、本発明の第３の実施形態による分離カラムの構成を示す断面図である。なお、図２と同一符号は、同一部分を示している。
【００４３】
本実施形態の分離カラム１００Ｔの特徴は、支持体１１２Ｔの内面に設けられたテーパ部１１２ＴＢの形状にある。テーパ部１１２ＴＢは、上流側の長さＬ４の分は円柱状であり、下流側の長さＬ５の部分がテーパ形状である。被覆材１１６の外面の凹凸部１１６Ｒは、図２の例と同様である。
【００４４】
例えば、分離カラム部の長さＬ１が１００ｍｍと長い場合、図２に示したように、支持体１１２の全長に渡ってテーパ形状とすると、そのテーパ角は小さくなり、円柱形状に近い物となる。その場合、移動相により充填材１１４および被覆されたモノリスロッド１１８が受ける力を、支持体１１２の内面で十分に支持できない状態となる可能性がある。そのような場合、上流側を円筒形状とし、下流側をテーパ形状としても、移動相により充填材１１４および被覆されたモノリスロッド１１８が受ける力を、支持体１１２Ａの内面で十分に支持できることとなる。そのため、移動相の圧力に抵抗して充填材１１４とモノリスロッド１１８を保持する力が大きくなり、カラムの耐圧性能が向上する。例えば、分離カラム部の長さＬ１が１００ｍｍの場合、円筒形状の長さＬ４は５０ｍｍとし、テーパ状の長さＬ５を５０ｍｍとする。
【００４５】
本実施形態によっても、分離カラムを製作する工程で、オクタデシルシリル基等が脱落しない程度の低温で製作できる。また、支持体１１２Ｂと充填材１１４、充填材１１４と被覆材１１６の結合力を高めることでカラムの耐圧力性能を向上することができる。その結果、液体クロマトグラフ装置として、高速分離分析が可能となり、分析時間の短縮が図れる。
【００４６】
なお、図２〜図４を用いて、テーパ形状の種々の例について説明したが、例えば、テーパ形状は一段だけでなく、多段のテーパ形状としてもよいものである。また、テーパ角度は、連続的に変化し、テーパ内面が曲面となるよう形成されていてもよいものである。
【００４７】
次に、図５を用いて、本発明の第４の実施形態による分離カラムの構成について説明する。なお、本実施形態による分離カラムを用いた液体クロマトグラフ装置の構成は、図１に示したものと同様である。  
図５は、本発明の第４の実施形態による分離カラムの構成を示す断面図である。なお、図２と同一符号は、同一部分を示している。
【００４８】
本実施形態の分離カラム１００Ｃの特徴は、支持体１１２Ｃの内面の形状にある。支持体１１２Ｃの内面には、凹凸部であるねじ部１１２Ｓが形成されている。ねじ部１１２Ｓは、支持体１１２Ｃの上流端から下流端まで形成されている。被覆材１１６の外面の凹凸部１１６Ｒは、図２の例と同様である。
【００４９】
支持体１１２Ｃの内面にねじ部１１２Ｓを形成することで、支持体１１２Ｃと充填材１１４の間の摩擦力が大きくなり、支持体１１２Ｃが充填材１１４を側面から支持する状態となる。そのため、移動相の圧力に抵抗して充填材１１４と被覆されたモノリスロッド１１８を保持する力が大きくなり、カラムの耐圧性能が向上する。
【００５０】
支持体１１２Ｃの内面に形成されるねじの種類は、三角ねじ、角ねじ、台形ねじ、のこぎりねじ、丸ねじ等でもよい。ねじは支持体内面の全部に形成しているが、一部に形成してもよいものである。
【００５１】
また、ねじはらせん状の溝あるいは突起であればよく、らせん状の溝あるいは突起の形状は、三角、四角、台形、円弧などでもよい。らせん状の溝は1条、又は、多条でもよく、ピッチは均等、又は、不均等でもよい。
【００５２】
本実施形態によっても、分離カラムを製作する工程で、オクタデシルシリル基等が脱落しない程度の低温で製作できる。また、支持体１１２Ｃと充填材１１４、充填材１１４と被覆材１１６の結合力を高めることでカラムの耐圧力性能を向上することができる。その結果、液体クロマトグラフ装置として、高速分離分析が可能となり、分析時間の短縮が図れる。
【００５３】
次に、図６を用いて、本発明の第５の実施形態による分離カラムの構成について説明する。なお、本実施形態による分離カラムを用いた液体クロマトグラフ装置の構成は、図１に示したものと同様である。  
図６は、本発明の第５の実施形態による分離カラムの構成を示す断面図である。なお、図２と同一符号は、同一部分を示している。
【００５４】
本実施形態の分離カラム１００Ｄの特徴は、支持体１１２Ｄの内面の形状にある。支持体１１２Ｄの内面には、凹凸部である溝部１１２Ｇが形成されている。溝部１１２Ｇは、支持体１１２Ｄの上流端から下流端まで形成されている。溝部１１２Ｇは、円周に沿って深さ０.５ｍｍ程度の溝が多数形成されている。溝は軸方向に直交している。なお、溝は、内面全体でなく、一部に形成するようにしてもよいものである。被覆材１１６の外面の凹凸部１１６Ｒは、図２の例と同様である。
【００５５】
支持体１１２Ｄの内面に溝部１１２Ｇを形成することで、支持体１１２Ｄと充填材１１４の間の摩擦力が大きくなり、支持体１１２Ｄが充填材１１４を側面から支持する状態となる。そのため、移動相の圧力に抵抗して充填材１１４と被覆されたモノリスロッド１１８を保持する力が大きくなり、カラムの耐圧性能が向上する。
【００５６】
溝は、軸方向に対して斜めでもよく、また、複数の溝が交わり、網目状となっていてもよい。溝の形状は三角、四角、円弧、長円などの形状でもよい。溝の間隔は均等、又は、不均等でもよい。突起に関しても同様である。
【００５７】
また、溝の替わりに支持体に突起を形成してもよく、溝と突起の両方を形成してもよい。
【００５８】
本実施形態によっても、分離カラムを製作する工程で、オクタデシルシリル基等が脱落しない程度の低温で製作できる。また、支持体１１２Ｄと充填材１１４、充填材１１４と被覆材１１６の結合力を高めることでカラムの耐圧力性能を向上することができる。その結果、液体クロマトグラフ装置として、高速分離分析が可能となり、分析時間の短縮が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施形態による分離カラムを用いた液体クロマトグラフ装置のシステム構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による分離カラムの構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態による分離カラムの構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態による分離カラムの構成を示す断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態による分離カラムの構成を示す断面図である。
【図６】本発明の第５の実施形態による分離カラムの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０…ポンプ
２０…オートサンプラ
３０…恒温槽
４０…検出器
１００…分離カラム
１１２…支持体
１１２Ｇ…溝部
１１２Ｓ…ねじ部
１１４…充填材
１１６…被覆材
１１６Ｒ…凹凸部
１１８…モノリスロッド
１３２…接続部材
１３４…固定部材
１３６…フィルタ
１３８…パッキン
【図１】
2008233018.tif 000003
【図２】
2008233018.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008233018.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008233018.tif 000008