(57)【要約】【課題】  幅方向に略均一な処理が行え、紫外線硬化材料の部分的硬化不良等の印刷不良を防止できる印刷機を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明にかかる枚葉印刷機１は、搬送される枚葉紙１３にＵＶインキを転移させ、ＵＶ乾燥装置３３からの紫外線を含む光を枚葉紙１３に照射してＵＶインキを硬化させる枚葉印刷機１であって、ＵＶ乾燥装置３３は、紫外線を含む光を照射する複数のＵＶ発光ダイオード５３を、それらの照射領域６１が相互に関連するように組み合わせられ、幅方向に略均一な照射領域６１を形成するように構成されている。【選択図】      図１
2008207369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される印刷媒体に紫外線硬化材料を転移させ、光源装置からの紫外線を含む光を該印刷媒体に照射して該紫外線硬化材料を硬化させる印刷機であって、
前記光源装置は、紫外線を含む光を照射する複数の発光ダイオードを、それらの照射領域が相互に関連するように組み合わせられ、幅方向に略均一な照射領域を形成するように構成されていることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記光源装置は、複数の前記発光ダイオードが前記印刷媒体の進行方向に交差する交差方向に並べられ、反射面がこれらの発光ダイオードから照射される照射光の照射経路を個別にあるいは複数まとめて囲むように設けられた反射部材を備え、前記進行方向に対向する前記反射面は所定の距離以上離隔されていることを特徴とする請求項１に記載された印刷機。
【請求項３】
前記光源装置は、前記印刷媒体の進行方向に交差する交差方向に並べられた複数の前記発光ダイオードが前記進行方向に複数列備えられ、隣り合う列の発光ダイオードは千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された印刷機。
【請求項４】
前記光源装置は、複数の前記発光ダイオードが前記印刷媒体の進行方向に交差する交差方向に並べられ、ある一点を中心として、前記発光ダイオードを該一点側に向けて傾斜させ、かつ、該一点から離隔する前記発光ダイオードほど大きく傾斜させていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載された印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の印刷機では、インキとして良好な乾燥性、環境問題等から溶剤を必要としない紫外線硬化インキ（ＵＶインキ）が活用されるようになっている。
このＵＶインキを乾燥させる光源としては、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ等が用いられている。
しかし、これらには、次ぎのような問題点があった。すなわち、寿命が短く頻繁に交換が必要となる。また、発熱量が大きいため冷却手段を必要とし、装置が大型化する。さらに、これによりスペースの確保が難しく、かつ、コストが増加する。
これを改善するものとして、たとえば、特許文献１に示されるように、光源として発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いたものが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３８５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、１個のＬＥＤは有効な照度が得られる照射領域が狭い範囲に限定されるので、それを単純に並べるだけでは、幅方向に照射領域がばらついてＵＶインキが硬化しない部分が発生する恐れがあった。
特に、最近の印刷速度の高速化に伴い未硬化部分を防止するため、幅方向にばらつきの少ない略均一な照射領域を確保することが一層求められている。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑み、幅方向に略均一な処理が行え、紫外線硬化材料の部分的硬化不良等の印刷不良を防止できる印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる印刷機は、搬送される印刷媒体に紫外線硬化材料を転移させ、光源装置からの紫外線を含む光を該印刷媒体に照射して該紫外線硬化材料を硬化させる印刷機であって、前記光源装置は、紫外線を含む光を照射する複数の発光ダイオードを、それらの照射領域が相互に関連するように組み合わせられ、幅方向に略均一な照射領域を形成するように構成されている。
【０００７】
本発明にかかる印刷機では、紫外線硬化材料が転移され搬送される印刷媒体に、光源装置を構成する複数の発光ダイオードから紫外線を含む光を印刷媒体に照射して紫外線硬化材料を硬化させる。
このように、光源としてコンパクトで発熱の少ない発光ダイオードを用いているので、冷却手段が不要なこともあり、光源装置を小型化でき、スペースの狭い場所へも設置することができる。また、熱量による印刷媒体の変形、歪み等の恐れを抑制することができる。
このとき、光源装置は複数の発光ダイオードの照射領域が相互に関連するように組み合わせられ、幅方向に略均一な照射領域を形成するので、印刷媒体に転移された紫外線硬化材料に対して、幅方向で略均一な紫外線を照射することができる。
したがって、印刷媒体上の紫外線硬化材料は、幅方向で略均一に硬化させられるので、紫外線硬化材料の部分的硬化不良等の印刷不良を防止することができる。
なお、印刷媒体は、紙、樹脂等であり、シート状でも連続していてもよい。
また、紫外線硬化材料は、紫外線にあたって硬化するものであり、ＵＶインキ、ＵＶニス（コーティング液）、ＵＶ塗料、ＵＶ接着剤等が対象となる。
【０００８】
また、本発明にかかる印刷機では、前記光源装置は、複数の前記発光ダイオードが前記印刷媒体の進行方向に交差する交差方向に並べられ、反射面がこれらの発光ダイオードから照射される照射光の照射経路を個別にあるいは複数まとめて囲むように設けられた反射部材を備え、前記進行方向に対向する前記反射面は所定の距離以上離隔されていることを特徴とする。
【０００９】
このように、交差方向に並べられた発光ダイオードから照射される照射光の照射経路を囲むように反射面が設けられた反射部材を備えているので、各発光ダイオードから照射された照射光は反射面で反射され、反射面で囲われる領域内に略均一に照射される。
このとき、進行方向に対向する反射面は所定の距離以上離隔されているので、照射領域を幅方向に所定の距離以上に確保することができ、紫外線硬化材料の部分的硬化不良等の印刷不良を防止することができる。
この場合、印刷媒体に転移された紫外線硬化材料に対して、幅方向で略均一な紫外線を照射するには、対向する反射面が略平行となるようにすることが好適である。
なお、交差方向に幅方向が含まれるのは当然である。
【００１０】
また、本発明にかかる印刷機では、前記光源装置は、前記印刷媒体の進行方向に交差する交差方向に並べられた複数の前記発光ダイオードが前記進行方向に複数列備えられ、隣り合う列の発光ダイオードは千鳥状に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
このように、交差方向に並べられた複数の発光ダイオードが印刷媒体の進行方向に複数列備えられ、隣り合う列の発光ダイオードは千鳥状に配置されているので、一の列における隣り合う発光ダイオードの間に生じる照射領域の不十分な部分に、他の列の発光ダイオードの照射領域が位置することになる。
このため、光源装置は交差方向に沿って進行方向に略所定距離以上の照射領域を確保できるので、照射領域を幅方向に所定の距離以上に確保することができ、紫外線硬化材料の部分的硬化不良等の印刷不良を防止することができる。
この場合、千鳥状配置の重なり程度を適宜とすることによって、印刷媒体に転移された紫外線硬化材料に対して、幅方向で略均一な紫外線を照射することができる。
【００１２】
また、本発明にかかる印刷機では、前記光源装置は、複数の前記発光ダイオードが前記印刷媒体の進行方向に交差する交差方向に並べられ、ある一点を中心として、前記発光ダイオードを該一点側に向けて傾斜させ、かつ、該一点から離隔する前記発光ダイオードほど大きく傾斜させている。
【００１３】
このように、光源装置は、複数の発光ダイオードが印刷媒体の進行方向に交差する交差方向に並べられ、ある一点を中心として、発光ダイオードを一点側に向けて傾斜させ、かつ、一点から離隔する発光ダイオードほど大きく傾斜させているので、幅方向に隣り合う発光ダイオードの照射領域を部分的に重ね合わせることができる。
このため、光源装置は交差方向に沿って進行方向に略所定距離以上の照射領域を確保できるので、照射領域を幅方向に所定の距離以上に確保することができ、紫外線硬化材料の部分的硬化不良等の印刷不良を防止することができる。
この場合、各発光ダイオードの傾斜を適宜とすることによって、印刷媒体に転移された紫外線硬化材料に対して、幅方向で略均一な紫外線を照射することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、光源としてコンパクトで発熱の少ない発光ダイオードを用いているので、冷却手段が不要なこともあり、光源装置を小型化でき、スペースの狭い場所へも設置することができる。また、熱量による印刷媒体の変形、歪み等の恐れを抑制することができる。
また、光源装置は複数の発光ダイオードの照射領域が相互に関連するように組み合わせられ、幅方向に略均一な照射領域を形成するので、印刷媒体に転移された紫外線硬化材料に対して、幅方向で略均一な紫外線を照射することができる。
したがって、印刷媒体上の紫外線硬化材料は、幅方向で略均一に硬化させられるので、紫外線硬化材料の部分的硬化不良等の印刷不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態について、図１〜図４を用いて説明する。
図１は、枚葉印刷機（印刷機）１の全体概略構成を示す正面図である。
枚葉印刷機１には、被印刷物である枚葉紙が供給される上流側から下流側に向けて、給紙装置３と、複数の印刷ユニット５と、シリンダ延長ユニット７と、コーティングユニット９と、排紙装置１１とが備えられている。
給紙装置３は、図示しない給紙機構（紙吸、カム等）によって給紙台１５の上に積層された枚葉紙（印刷媒体）１３を上から順に一枚ずつ取上げて供給するものである。
給紙台１５は、給紙機構が枚葉紙１３と略一定の位置関係を保つように枚葉紙１３の供給に対応して上動するように構成されている。
【００１６】
印刷ユニット５は、印刷する色ごとに複数設けられている。本実施形態では、５色の色によって印刷する５色機が示されており、５つの印刷ユニット５が設けられている。５色の色としては、たとえば、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンダ），Ｙ（イエロー）およびＢＬ（ブラック）のプロセスインキと特色インキ１色という組合せがある。
これらのインキとしては、用途に対応して顔料以外のビヒクル成分が異なる油性インキあるいはＵＶインキ（紫外線硬化材料）が用いられる。ＵＶインキは紫外線を照射されることで硬化される。
【００１７】
各印刷ユニット５には、インキを供給する図示を省略したインキ装置と、湿し水を供給する図示を省略した湿し装置と、これらインキ装置および湿し装置に対向配置された版胴１７と、この版胴１７に対向配置されたブランケット胴１９と、このブランケット胴１９に対向配置された圧胴２１と、各印刷ユニット５の圧胴２１間に配置される中間胴２３とが備えられている。これら各胴は、枚葉印刷機１のフレームにより回動可能に支持されている。
【００１８】
版胴１７は、印刷用画像が形成された刷版が外周に巻回された円筒状とされている。刷版は、印刷すべき画像毎に作成され、交換される。
ブランケット胴１９は、版胴１７の刷版上のインキを受け取り、圧胴２１との間を通過する枚葉紙１３に対してインキを転移する（オフセット印刷）。ブランケット胴１９の外周面には、弾性材料、例えばゴムで形成されたブランケットが巻回されている。
ブランケット胴１９は、印刷を行わない非印刷時等には、版胴１７および圧胴２１から離間させることができるように構成されている。
【００１９】
圧胴２１は、ブランケット胴１９に対向配置され、円筒状とされている。圧胴２１は、版胴１７およびブランケット胴１９の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴仕立てとされている。
圧胴２１の周面には、軸線中心を挟んで２ヶ所に枚葉紙１３の先端を保持する爪装置（図示省略）が取付けられている。
圧胴２１は、印刷時に枚葉紙１３を介してブランケット胴１９に接触し、ブランケット胴１９との間に供給される枚葉紙１３に対して所望の圧力を与える。これにより、ブランケット胴１９上のインキを枚葉紙１３上に転移させる。
【００２０】
中間胴２３は、各印刷ユニット５の圧胴２１間に設けられている。中間胴２３は、円筒形状をした給紙装置３側のものを除いて、図１に示されるように、軸２５の幅方向両端部分に取り付けられた支持部２７の両端部に枚葉紙１３の先端を保持する爪装置２９が取り付けられている構造、すなわち、枚葉紙１３に接触する胴表面の無いスケルトン型とされている。
図１に二点鎖線で示している爪装置２９の移動軌跡は、版胴１７およびブランケット胴１９の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴仕立てとされている。
中間胴２３によって、上流側の圧胴２１から下流側の圧胴２１へと枚葉紙１３が送られる。
【００２１】
中間胴２３の下方には、爪装置２９の移動軌跡に略平行した形状をし、中間胴２３で搬送される枚葉紙１３を案内するガイド３１が備えられている。
印刷ユニット５によっては、圧胴２１に向かい紫外線を含む光を照射してＵＶインキを硬化させるＵＶ乾燥装置（光源装置）３３が取り付けられている。
【００２２】
シリンダ延長ユニット７は、紫外線を含む光を照射してＵＶインキを硬化させるＵＶ乾燥装置３３を設置するために設けられている。
シリンダ延長ユニット７には、枚葉紙１３を搬送するために中間胴２３および搬送胴２２が備えられている。
ＵＶ乾燥装置３３は、搬送胴２２で搬送される枚葉紙１３に対向するように搬送胴２２の上方に設置されている。
【００２３】
コーティングユニット９は、枚葉紙１３の印刷面に光沢を施すためのニスを塗布するものである。ニスとしては、用途に対応して水性ニスあるいはＵＶニス（紫外線硬化材料）が用いられる。ＵＶニスは紫外線を照射されることによって硬化する。
コーティングユニット９では、枚葉紙１３は印刷ユニット５と同様に中間胴２３および圧胴２１によって搬送されている。
ニス舟３５に貯留されたニスは、ニス元ローラ３７で汲み上げられニス着けローラ３９から版胴４１の周囲に巻回されたニス版に供給される。ニス版に供給されたニスは、圧胴２１との係合部で、それによって搬送されている枚葉紙１３の所要位置に転移される。
【００２４】
排紙装置１１には、チェーングリッパ４３と、排紙台４５とが備えられている。
チェーングリッパ４３は、コーティングユニット９の圧胴２１に隣接する位置と排紙台４５の上方位置とを循環移動する一対のチェーンと、その間を連結するくわえ棒と、くわえ棒に所定間隔を空けて設置された爪装置と、を備え、圧胴２１から枚葉紙１３を受取って排紙台４５の上方位置まで搬送するものである。
【００２５】
チェーングリッパ４３の移動軌跡の内側には、紫外線を含む光を照射してＵＶニスを硬化させるＵＶ乾燥装置３３および水性ニスを乾燥させる乾燥装置４７が備えられている。ＵＶ乾燥装置３３と乾燥装置４７とは、コーティングユニット９で用いられるニスの種類に応じて選択的に使用される。
乾燥装置４７としては、熱風送出装置やＩＲランプが用いられている。
排紙台４５は、上下方向に移動可能に構成され、チェーングリッパ４３から排出される枚葉紙１３を積層して保持する。
排紙台４５は、枚葉紙１３の落下距離が略一定となるように徐々に下動するように制御されている。
【００２６】
次に、ＵＶ乾燥装置３３について、図２〜図４に基づいて説明する。
図２は、ＵＶ乾燥装置３３の全体概略構造を示す側面図である。図３は、図２のＸ−Ｘ断面図である。図４はＵＶ乾燥装置３３の枚葉紙１３への照射領域を示す模式図である。
ＵＶ乾燥装置３３には、支持部材５１と、複数のＵＶ発光ダイオード（発光ダイオード）５３と、反射部材５５とが備えられている。
支持部材５１は、円柱形状をし、枚葉印刷機１の幅方向Ｗに略全幅に亘り延在するように取付けられている。
なお、配置の都合等の要因で、支持部材５１の軸線中心を幅方向Ｗに対して傾斜させる、すなわち、紙面の進行方向Ｈに対して交差する交差方向に沿うようにしてもよい。
【００２７】
複数のＵＶ発光ダイオード５３は、それぞれ略円筒形状をしており、円筒内部に複数設けられた発光ダイオード素子からの照射光を集光レンズで集光するペンタイプ形状の構造を採用している。そして、このＵＶ発光ダイオード５３は、支持部材５１の枚葉紙１３の想定経路Ｓに対向する部分（図２では紙面に沿って下方：以下枚葉紙１３の想定経路Ｓに対抗する部分を単に「下方」と称することもある。）に、その長手方向、すなわち、枚葉紙の搬送方向に直交する方向である幅方向Ｗに間隔を空けて取付けられている。
このように、コンパクトで発熱の少ない発光ダイオード５３を用いているので、冷却手段が不要なこともあり、ＵＶ乾燥装置３３を小型化でき、スペースの狭い場所へも設置することができる。また、熱量による枚葉紙１３の変形、歪み等の恐れを抑制することができる。
【００２８】
ＵＶ発光ダイオード５３の照射光５７は、紫外線を含み、かつ、ある程度拡散するように形成されている。
反射部材５５は、幅方向Ｗに細長い空間を有する四角柱であり、上部がＵＶ発光ダイオード５３の外周面に嵌合され、ＵＶ発光ダイオード５３に固定して取付けられている。
反射部材５５の下端部は枚葉紙１３の想定経路Ｓの近くに位置するようにされている。反射部材５５の内面の少なくとも下部は、光を反射する反射面５９とされている。枚葉紙１３の進行方向Ｈ（図３参照）における対向する反射面５９同士は略平行で、その間隔は、ＵＶ発光ダイオード５３の外径と略同じであり、下端部における照射光５７の照射領域の径よりも小さくされている。
【００２９】
各ＵＶ発光ダイオード５３から照射された照射光５７は、外側の部分が反射面５９にあたり反射部材５５の内部空間側に反射される。このように、照射光５７は反射部材５５の内部空間から外側には拡散されないので、ＵＶ乾燥装置３３から枚葉紙１３に照射される照射光５７の照射領域６１は、図４に示されるように反射部材５５の内部空間が投影された長細い四角形となる。
すなわち、ＵＶ乾燥装置３３は幅方向に略均一で、進行方向Ｈに所定の長さを有する照射領域６１を形成することとなる。
なお、照射領域６１の光量が不十分であれば、進行方向Ｈに沿って複数のＵＶ乾燥装置３３を備えるようにすればよい。
【００３０】
以上、説明した本実施形態にかかる枚葉印刷機１の動作について説明する。
給紙装置３の給紙台１５に積載された枚葉紙１３は、図示しない給紙機構によって最上部から１枚ずつ取り出され、印刷ユニット５に供給される。
供給された枚葉紙１３は、印刷ユニット５の中間胴２３の爪装置２９によってくわえられ、次いで中間胴２３から圧胴２１の爪装置へくわえ替えされる。これを繰り返して５つの印刷ユニット５を通して搬送される。
【００３１】
各印刷ユニット５では、版胴１７の周面に取付けられた刷版の非画線部に湿し装置から水が供給され、次いで刷版の画線部にインキ供給装置からＵＶインキが供給される。
これにより得られる刷版上の印刷画像がブランケット胴１９の外周面に巻き付けられたブランケットに転写される。
ブランケットに転写された印刷画像は、圧胴２１の爪装置に咥えられて運ばれる枚葉紙１３に転写され、１色の印刷が行われる。
【００３２】
これが各印刷ユニット５で繰り返されカラー印刷される。
このとき、印刷ユニット５に設置されたＵＶ乾燥装置３３で、紫外線を含む光を照射してＵＶインキの一部を硬化させる場合がある。たとえば、比較的硬化速度の遅いブラック、シアン及び特色インクとして樹脂印刷などに用いるホワイトが印刷された直後に照射し、後のシリンダ延長ユニット７にて照射する。これによりインキと枚葉紙との密着性が高められる。特に枚葉紙１３が樹脂の場合効果的である。
カラー印刷された枚葉紙１３はシリンダ延長ユニット７に搬送される。シリンダ延長ユニット７では、印刷されたＵＶインキはＵＶ乾燥装置３３によって紫外線を含む光を照射されて硬化させられる。
【００３３】
このとき、ＵＶ乾燥装置３３は、図４に示されるように幅方向Ｗに略均一で、進行方向Ｈに所定の長さを有する照射領域６１を形成するので、ＵＶインキは、幅方向で略均一に硬化させられることになる。
したがって、ＵＶインキの部分的硬化不良等の印刷不良を防止することができる。
【００３４】
シリンダ延長ユニット７でＵＶインキが乾燥された枚葉紙１３は、コーティングユニット９の中間胴２３へ受け渡され、次いで、圧胴２１へ受け渡される。
コーティングユニット９では、ニス舟３５に貯留されたＵＶニスが、ニス元ローラ３７によって汲み上げられ、ニス着けローラ３９から版胴４１の表面に取り付けられたニス版の凸表面に転移される。ニス版に転移されたＵＶニスは圧胴２１の外周面に支持されて搬送されてくる枚葉紙１３の印刷面の所定位置に転移される。
【００３５】
コーティングユニット９でＵＶニスを転写された枚葉紙１３は、その圧胴２１からチェーングリッパ４３にくわえ替えされ、チェーングリッパ４３で搬送される。
この枚葉紙１３は、途中で、ＵＶ乾燥装置３３によって紫外線を含む光を照射されてＵＶニスが硬化させられる。
このとき、ＵＶ乾燥装置３３は、図４に示されるように幅方向Ｗに略均一で、進行方向Ｈに所定の長さを有する照射領域６１を形成するので、ＵＶニスは、幅方向で略均一に硬化させられることになる。
したがって、ＵＶニスの部分的硬化不良等の印刷不良を防止することができる。
【００３６】
そして、ＵＶ乾燥装置３３によって表面のＵＶニスが乾燥された枚葉紙１３は、チェーングリッパ４３で下流側に搬送され、排紙台４５の上方でくわえを外され、落下し、排紙台４５上に積み上げられる。
また、枚葉紙１３は、搬送の途中で乾燥装置３３によってＵＶインキおよびＵＶニスが乾燥されるので、裏写り防止用のパウダを噴霧する必要はない。
【００３７】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図５〜図８を用いて説明する。
本実施形態では、第一実施形態と基本的構成は同様であり、ＵＶ乾燥装置３３の構成が異なっている。よって、本実施形態においては、この相違点について説明し、その他の部分については重複した説明を省略する。
なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図５は、ＵＶ乾燥装置３３の全体概略構造を示す側面図である。図６は、図５のＹ視図である。
【００３８】
本実施形態では、幅方向Ｗに略等間隔を空けて取り付けられている複数のＵＶ発光ダイオード５３が図６に示されるように進行方向Ｈに沿って２列取り付けられている。
各列のＵＶ発光ダイオード５３の数は同数とされ、それぞれ略同間隔空けて取り付けられている。
この２列に取り付けられたＵＶ発光ダイオード５３は、一の列における隣り合うＵＶ発光ダイオード５３の軸線中心の略中間位置に、他の列のＵＶ発光ダイオード５３の軸線中心が位置するように配置されている。すなわち、２列に取り付けられたＵＶ発光ダイオード５３は千鳥状に配置されている。
【００３９】
ＵＶ発光ダイオード５３の照射光５７は、紫外線を含み、かつ、図５および図６に示されるようにある程度拡散するように形成されている。
各ＵＶ発光ダイオード５３から照射された照射光５７は、それぞれ枚葉紙１３の想定経路Ｓ上に略円形の照射領域６１を形成する。すなわち、ＵＶ乾燥装置３３から枚葉紙１３に照射される照射光５７の照射領域６１は、図７に示されるように円形が幅方向に沿って千鳥状に配列された形状となる。
【００４０】
そして、照射領域における進行方向に沿った照射距離Ｌを幅方向にプロットすると、図８に示される想定照射領域６３となる。なお、照射距離Ｌは、円形の照射領域６１が進行方向Ｈに沿って重なっている場合には、枚葉紙１３は両方の照射領域を通過することになるので、両方の照射領域６１の距離を加算している。
このように、一の列における隣り合うＵＶ発光ダイオード５３の間に生じる照射領域６１の存在しないあるいは不十分な部分に、他の列のＵＶ発光ダイオード５３の照射領域６１が位置することになるので、両者を合わせれば照射距離Ｌは図８に示されるように幅方向Ｗに沿って略均一にすることができる。また、一番短い照射距離Ｌ０でも十分な長さを確保することができる。
【００４１】
したがって、ＵＶ乾燥装置３３は進行方向Ｈに十分な照射距離Ｌを有し、幅方向Ｗに略均一な照射領域６１を確保できるので、ＵＶインキあるいはＵＶニスの部分的硬化不良等の印刷不良を防止することができる。
この場合、千鳥状配置の重なり程度を適宜とすることによって、枚葉紙１３に転移されたＵＶインキあるいはＵＶニスに対して、適当な照射距離Ｌを有する紫外線を照射することができる。
また、２列では照射距離Ｌが不足するような場合には、ＵＶ発光ダイオード５３の列数を増加させてそれを確保するようにする。
【００４２】
なお、本実施形態では、ＵＶ発光ダイオード５３の照射光５７は拡散するものを用いているが、たとえば、図９に示されるように照射領域６１が比較的狭いストレートな照射光５７を持つＵＶ発光ダイオード５３を用いてもよい。
また、図１０に示されるように各ＵＶ発光ダイオード５３の照射光５７を第一実施形態の反射部材５５で覆うようにして、略矩形状の照射領域６１を形成させるようにしてもよい。このようにすれば、図１０（ｂ）に示すように想定照射領域６３を第一実施形態と同様に幅方向に略均一にすることができる。
【００４３】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について、図１１および図１２を用いて説明する。
本実施形態では、第一実施形態と基本的構成は同様であり、ＵＶ乾燥装置３３の構成が異なっている。よって、本実施形態においては、この相違点について説明し、その他の部分については重複した説明を省略する。
なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１１は、ＵＶ乾燥装置３３の全体概略構造を示す側面図である。
【００４４】
本実施形態では、幅方向Ｗに略等間隔を空けて取付けられている複数のＵＶ発光ダイオード５３が図１１に示されるように幅方向Ｗに傾斜して取り付けられている。
中央位置にあるＵＶ発光ダイオード５３ａ（一点）は略垂直（垂線に対する傾斜角度θは略０度）に取り付けられ、両側に位置するＵＶ発光ダイオード５３は下部がＵＶ発光ダイオード５３ａを向くように傾斜されている。
各ＵＶ発光ダイオード５３の軸線中心の垂線に対する傾斜角θは、ＵＶ発光ダイオード５３ａから離れるにしたがい大きくなるようにされている。
各ＵＶ発光ダイオード５３は、略ストレートな照射光５７を照射するものとされている。これは、拡散する照射光５７を照射するものを用いてもよい。
【００４５】
このように、両側に位置するＵＶ発光ダイオード５３が中央位置のＵＶ発光ダイオード５３ａから離れるに連れて大きく傾斜するように傾斜させられているので、幅方向に隣り合うＵＶ発光ダイオード５３の照射光５７による照射領域６１は部分的に重なって、ＵＶ乾燥装置３３の照射領域６１は図１２のように形成される。
なお、ＵＶ発光ダイオード５３の照射光５７は拡散されているので、周辺部の光力は中央部に比べて比較的弱いことが考えられるが、隣り合う照射光５７の周辺部が重なっているので、十分な光力を得ることができる。
【００４６】
したがって、ＵＶ乾燥装置３３は進行方向Ｈに十分な照射距離Ｌを有し、幅方向Ｗに略均一な照射領域６１を確保できるので、ＵＶインキあるいはＵＶニスの部分的硬化不良等の印刷不良を防止することができる。
この場合、各ＵＶ発光ダイオード５３の傾斜を適宜とすることによって、幅方向Ｗに沿って一層均一な紫外線を照射することができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、ＵＶ発光ダイオード５３の上下方向位置は略一定となるようにしているが、たとえば、図１３に示されるようにＵＶ発光ダイオード５３の上下方向位置が所定曲率の線Ｋに乗る、すなわち、ＵＶ発光ダイオード５３が扇を形成するようにしてもよい。
このようにすると、ＵＶ発光ダイオード５３から枚葉紙１３の想定経路Ｓまでの距離が略一定とすることができるので、幅方向Ｗにおける光力を一層均一化することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、中央位置のＵＶ発光ダイオード５３ａを基準としているが、これに限定されるものではなく、幅方向Ｗにおける任意の位置にあるＵＶ発光ダイオード５３を基準としてもよい。
【００４９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
また、本実施形態では、枚葉印刷機に適用しているが、本発明は輪転印刷機等適宜な形式の印刷機に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる枚葉印刷機の全体概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の第一実施形態にかかる乾燥装置の概略構成を示す側面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態にかかる乾燥装置の照射領域を示す模式図である。
【図５】本発明の第二実施形態にかかる乾燥装置の概略構成を示す側面図である。
【図６】図５のＹ視図である。
【図７】本発明の第二実施形態にかかる乾燥装置の照射領域を示す模式図である。
【図８】本発明の第二実施形態にかかる乾燥装置の想定照射領域を示す模式図である。
【図９】本発明の第二実施形態にかかる乾燥装置の別の実施態様における照射領域を示す模式図である。
【図１０】本発明の第二実施形態にかかる乾燥装置の別の実施態様における照射領域を示す模式図である。
【図１１】本発明の第三実施形態にかかる乾燥装置の概略構成を示す側面図である。
【図１２】本発明の第三実施形態にかかる乾燥装置の照射領域を示す模式図である。
【図１３】本発明の第三実施形態にかかる乾燥装置の別の実施態様の概略構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  枚葉印刷機
１３  枚葉紙
３３  ＵＶ乾燥装置
５３  ＵＶ発光ダイオード
５５  反射部材
５７  照射光
５９  反射面
６１  照射領域
Ｈ  紙面の進行方向
Ｗ  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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