(57)【要約】【課題】負極と正極との間に樹脂結着剤と無機酸化物フィラーとを含む多孔性保護膜などから成る耐熱層を有する非水系電解質二次電池を、低損失に充電する。【解決手段】ＣＣ−ＣＶ充電が標準であるリチウムイオン電池などの二次電池を急速充電するにあたって、二次電池に前記のような二次電池を用いる場合、該二次電池は温度が高くなる程内部抵抗値が小さくなる特性を有するので、従来のＣＣ領域に、二次電池の温度から、充電電流を流しても過温度とならないレベルで、前記内部抵抗による損失を所定値以下にする最適充電電流値で充電を行うＶＣ（可変電流）充電の領域を新たに設ける。これによって、過温度となることを防止しつつ、充電に伴う損失を抑制することができる。【選択図】図３
2008204801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
負極と正極との間に耐熱層を有する非水系電解質二次電池を充電するための方法において、
前記二次電池の少なくとも温度を検出するステップと、
検出された温度に対応した二次電池の内部抵抗値を求めるステップと、
前記検出された温度と前記内部抵抗値とから、充電電流を流しても過温度とならないレベルで、前記内部抵抗による損失を予め定める値以下にする充電電流値を最適充電電流値として求めるステップと、
求められた前記最適充電電流値の電流を供給するステップとを含むことを特徴とする非水系電解質二次電池の充電方法。
【請求項２】
前記最適充電電流値を求めるステップは、
検出された温度が急速充電を休止すべき予め定める休止温度以下であるか否かを判定するステップと、
前記温度判定のステップにおいて、検出された温度が前記休止温度以下であるときに行われ、一定間隔で検出された温度から、充電に伴う温度上昇率を算出するステップと、
算出された温度上昇率が予め定める値以下であるか否かを判定するステップと、
前記温度上昇率判定のステップにおいて、温度上昇率が予め定める値以下であるときに、前記検出された温度に対応した内部抵抗値Ｒを求めるステップと、
求められた内部抵抗値Ｒから、該内部抵抗値Ｒによる損失を一定値Ｗｒにするような充電電流値Ｉを、
Ｉ＝（Ｗｒ／Ｒ）１／２
から求めるステップとを備えて成り、
前記温度を検出するステップと、上記のような最適充電電流値を求めるステップと、前記最適充電電流値で充電を行うステップとを予め定める周期で繰返し行うことを特徴とする請求項１記載の非水系電解質二次電池の充電方法。
【請求項３】
前記二次電池の端子電圧を検出するステップと、
前記二次電池の劣化度を判定するステップと、
検出された端子電圧および劣化度に対応して前記内部抵抗値Ｒを補正するステップとをさらに備えることを特徴とする請求項１または２記載の非水系電解質二次電池の充電方法。
【請求項４】
負極と正極との間に耐熱層を有する非水系電解質二次電池を備える電池パックと、前記非水系電解質二次電池を充電するための充電電流供給手段および前記充電電流供給手段の充電電流を制御する充電制御手段とを備えた電子機器において、
前記電池パックは、前記二次電池の温度を検出する温度検出手段を備え、
前記充電制御手段は、前記温度検出手段から前記二次電池の温度を取得する電池温度取得手段を備え、前記温度取得手段より得られた温度および前記温度に対応した二次電池の内部抵抗値から、過温度とならないレベルで、前記内部抵抗による損失を予め定める値以下にする充電電流値を最適充電電流値として求めて前記充電電流供給手段に設定することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、負極と正極との間に樹脂結着剤と無機酸化物フィラーとを含む多孔性保護膜などから成る耐熱層を有する非水系電解質二次電池を充電するための方法およびそれを用いる電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記のように、非水系電解質二次電池において、負極と正極の間に、樹脂結着剤と無機酸化物フィラーとを含む多孔性保護膜から成る耐熱層を有するものが、たとえば特許文献１に記載されている。そのような構造によれば、製造時に、電極から剥がれ落ちた活物質や裁断工程での切り屑などが電極表面に付着しても、その後に内部短絡が発生することが抑制されている。
【０００３】
ここで、リチウムイオン二次電池の典型的な従来技術の充電方法は、たとえば図７に示すようなものである。すなわち、たとえば満充電状態の電池を１時間で放電可能な電流値を１Ｃとするとき、０．７〜１Ｃ程度の電流で、予め定められる充電終了電圧Ｖｆ、たとえば４．２ＶまではＣＣ（定電流）充電を行い、その充電終了電圧Ｖｆとなってからは、その充電終了電圧Ｖｆを維持するように充電電流を減少させてゆくＣＶ（定電圧）充電に切換わるのが標準的である。
【特許文献１】特許第３３７１３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、一般のリチウムイオン二次電池が内部抵抗値の温度依存が小さいのに対して、前述のような構造の非水系電解質二次電池では、前記内部抵抗値が温度によって変化することが知見された。そこで、本件発明者は、この特性を利用して、省電力で充電を行う手法を発明した。
【０００５】
本発明の目的は、負極と正極との間に耐熱層を有する非水系電解質二次電池において、省電力で充電を行うことができる非水系電解質二次電池の充電方法および電子機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の非水系電解質二次電池の充電方法は、負極と正極との間に耐熱層を有する非水系電解質二次電池を充電するための方法において、前記二次電池の少なくとも温度を検出するステップと、検出された温度に対応した二次電池の内部抵抗値を求めるステップと、前記検出された温度と前記内部抵抗値とから、充電電流を流しても過温度とならないレベルで、前記内部抵抗による損失を予め定める値以下にする充電電流値を最適充電電流値として求めるステップと、求められた前記最適充電電流値の電流を供給するステップとを含むことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の電子機器は、負極と正極との間に耐熱層を有する非水系電解質二次電池を備える電池パックと、前記非水系電解質二次電池を充電するための充電電流供給手段および前記充電電流供給手段の充電電流を制御する充電制御手段とを備えた電子機器において、前記電池パックは、前記二次電池の温度を検出する温度検出手段を備え、前記充電制御手段は、前記温度検出手段から前記二次電池の温度を取得する電池温度取得手段を備え、前記温度取得手段より得られた温度および前記温度に対応した二次電池の内部抵抗値から、過温度とならないレベルで、前記内部抵抗による損失を予め定める値以下にする充電電流値を最適充電電流値として求めて前記充電電流供給手段に設定することを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、たとえば予め定められる充電終了電圧まではＣＣ（定電流）充電を行い、その充電終了電圧となってからはＣＶ（定電圧）充電に切換わるのが標準であるリチウムイオン電池などの二次電池の充電方法およびそれを用いる電子機器において、省電力な充電を実現するにあたって、本発明では、前記ＣＣ領域の充電電流値を、二次電池の温度に応じて変化する最適充電電流値とする。そして、負極と正極との間に樹脂結着剤と無機酸化物フィラーとを含む多孔性保護膜などから成る耐熱層を有する非水系電解質二次電池は、温度が高くなる程内部抵抗値が小さくなる特性を有するので、前記最適充電電流値を、検出された実際の二次電池の温度から、充電電流を流しても過温度とならないレベルで、前記内部抵抗による損失を最小にする充電電流値に設定する。これは、前記の非水系電解質二次電池の特性から、大きな電流を流せば、温度が高くなって内部抵抗値が下がり、より省電力にできるけれども、過温度状態となってＰＴＣなどの保護素子が動作する温度、たとえば８０℃以上となると充電が停止し、前記内部抵抗が冷却されてしまい、結果として前記内部抵抗による消費電力が大きくなったり、小さな電流であれば、なかなか温度が上がらず、内部抵抗値も高いままで、これによっても消費電力が大きくなってしまうためである。その後、端子電圧が充電終了電圧となるなどしてＣＶ充電等を行って充電を終了する。
【０００９】
したがって、過温度となることを防止しつつ、内部抵抗による損失を所定値以下に抑制して、省電力で充電を行うことができる。二次電池の劣化によって各温度に対する内部抵抗値が変化しても、同様の傾向を示すので、同様の制御で内部抵抗による損失を所定値以下に抑制することができる。
【００１０】
さらにまた、本発明の非水系電解質二次電池の充電方法では、前記最適充電電流値を求めるステップは、検出された温度が急速充電を休止すべき予め定める休止温度以下であるか否かを判定するステップと、前記温度判定のステップにおいて、検出された温度が前記休止温度以下であるときに行われ、一定間隔で検出された温度から、充電に伴う温度上昇率を算出するステップと、算出された温度上昇率が予め定める値以下であるか否かを判定するステップと、前記温度上昇率判定のステップにおいて、温度上昇率が予め定める値以下であるときに、前記検出された温度に対応した内部抵抗値Ｒを求めるステップと、求められた内部抵抗値Ｒから、該内部抵抗値Ｒによる損失を一定値Ｗｒにするような充電電流値Ｉを、Ｉ＝（Ｗｒ／Ｒ）１／２から求めるステップとを備えて成り、前記温度を検出するステップと、上記のような最適充電電流値を求めるステップと、前記最適充電電流値で充電を行うステップとを予め定める周期で繰返し行うことを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、前記温度判定のステップおよび温度上昇率の判定のステップを行うことで、前記のように充電電流を流しても過温度とならないように抑えることができ、前記最適充電電流値の更新のステップを行うことで、内部抵抗による損失を所定値以下に抑制することができる。こうして、前記のような充電電流を流しても過温度とならないレベルで内部抵抗による損失を所定値以下に抑制することができる充電電流値を最適充電電流値として求めることができる。
【００１２】
また、本発明の非水系電解質二次電池の充電方法は、前記二次電池の端子電圧を検出するステップと、前記二次電池の劣化度を判定するステップと、検出された端子電圧および劣化度に対応して前記内部抵抗値Ｒを補正するステップとをさらに備えることを特徴とする。
【００１３】
上記の構成によれば、二次電池の製造からの時間経過、充放電回数、充放電容量などの積算値、或いは実際にＯＣＶ（開放回路電圧），ＣＣＶ（閉回路電圧）を測ってみるなどして求めた二次電池の劣化度に、測定された端子電圧から、前記内部抵抗値Ｒを補正する。
【００１４】
したがって、より高精度に低損失化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の非水系電解質二次電池の急速充電方法およびそれを用いる電子機器は、以上のように、ＣＣ−ＣＶ充電が標準であるリチウムイオン電池などの二次電池を充電するにあたって、二次電池に負極と正極との間に樹脂結着剤と無機酸化物フィラーとを含む多孔性保護膜などから成る耐熱層を有する非水系電解質二次電池を用いる場合、該二次電池は温度が高くなる程内部抵抗値が小さくなる特性を有するので、前記ＣＣ領域の充電電流値を、二次電池の温度から、充電電流を流しても過温度とならないレベルで、前記内部抵抗による損失を最小にする充電電流値に設定する。
【００１６】
それゆえ、過温度となることを防止しつつ、内部抵抗による損失を所定値以下に抑制して、省電力で充電を行うことができる。
【００１７】
さらにまた、本発明の非水系電解質二次電池の急速充電方法は、以上のように、前記最適充電電流値を、検出された温度が急速充電を休止すべき温度以下であり、かつ充電に伴う温度上昇率が予め定める値以下であるときに求めるようにし、前記検出された温度に対応した内部抵抗値Ｒから、該内部抵抗値Ｒによる損失を一定値Ｗｒにするような充電電流値Ｉを、Ｉ＝（Ｗｒ／Ｒ）１／２から求める動作を繰返し行って求める。
【００１８】
それゆえ、前記温度判定および温度上昇率の判定を行うことで、充電電流を流しても過温度とならないように抑えることができ、前記最適充電電流値の更新のステップを行うことで、内部抵抗による損失を所定値以下に抑制することができる。こうして、前記のような充電電流を流しても過温度とならないレベルで内部抵抗による損失を所定値以下に抑制することができる充電電流値を最適充電電流値として求めることができる。
【００１９】
また、本発明の非水系電解質二次電池の急速充電方法は、以上のように、二次電池の製造からの時間経過、充放電回数、充放電容量などの積算値、或いは実際にＯＣＶ，ＣＣＶを測ってみるなどして求めた二次電池の劣化度に、測定された端子電圧から、前記内部抵抗値Ｒを補正する。
【００２０】
それゆえ、より高精度に低損失化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の第１の形態に係る電子機器の電気的構成を示すブロック図である。この電子機器は、電池パック１に、それを充電する充電器２および図示しない負荷機器を備えて構成される。電池パック１は、図１では充電器２から充電が行われるけれども、該電池パック１が前記負荷機器に装着されて、負荷機器を通して充電が行われてもよい。電池パック１および充電器２は、給電を行う直流ハイ側の端子Ｔ１１，Ｔ２１と、通信信号の端子Ｔ１２，Ｔ２２と、給電および通信信号のためのＧＮＤ端子Ｔ１３，Ｔ２３とによって相互に接続される。前記負荷機器が設けられる場合も、同様の端子が設けられる。
【００２２】
前記電池パック１内で、前記の端子Ｔ１１から延びる直流ハイ側の充放電経路１１には、充電用と放電用とで、相互に導電形式が異なるＦＥＴ１２，１３が介在されており、その充放電経路１１が二次電池１４のハイ側端子に接続される。前記二次電池１４のロー側端子は、直流ロー側の充放電経路１５を介して前記ＧＮＤ端子Ｔ１３に接続され、この充放電経路１５には、充電電流および放電電流を電圧値に変換する電流検出抵抗１６が介在されている。
【００２３】
前記二次電池１４は、１または複数のセルが直並列に接続されて成る。この二次電池１４は、前記特許文献１で示されるような負極と正極との間に樹脂結着剤と無機酸化物フィラーとを含む多孔性保護膜から成る耐熱層を有するものである。前記無機酸化物フィラーは、粒径が０．１μｍ〜５０μｍの範囲にあるアルミナ粉末またはＳｉＯ２粉末（シリカ）より選ばれる。また、前記多孔性保護膜の厚みは、０．１μｍ〜２００μｍに設定され、該多孔性保護膜は、前記樹脂結着剤と前記無機酸化物フィラーとを含む微粒子スラリーが、前記負極または正極の表面の少なくとも一方に塗布されて成る。このような二次電池を用いることで、万が一、過充電状態となって金属リチウムが樹木状に析出することがあっても、前記耐熱層によって、それが負極と正極との間を短絡してしまうことを防止することができる。
【００２４】
前記二次電池１４のセル温度は温度センサ１７によって検出され、制御ＩＣ１８内のアナログ／デジタル変換器１９に入力される。また、前記各セルの端子間電圧は電圧検出回路２０によって読取られ、前記制御ＩＣ１８内のアナログ／デジタル変換器１９に入力される。さらにまた、前記電流検出抵抗１６によって検出された電流値も、前記制御ＩＣ１８内のアナログ／デジタル変換器１９に入力される。前記アナログ／デジタル変換器１９は、各入力値をデジタル値に変換して、充電制御判定部２１へ出力する。
【００２５】
充電制御判定部２１は、マイクロコンピュータおよびその周辺回路などを備えて成り、前記アナログ／デジタル変換器１９からの各入力値に応答して、残量（ＳＯＣ）を演算するとともに、通信部２２から端子Ｔ１２，Ｔ２２；Ｔ１３，Ｔ２３を介して充電器２へ、前記各セル温度の異常の有無、および充電器２に要求する充電電圧値および電流値を送信する。充電制御判定部２１は、正常に充放電が行われているときには、前記ＦＥＴ１２，１３をＯＮして充放電を可能にし、異常が検出されるとＯＦＦして充放電を不可とする。
【００２６】
充電器２では、前記の温度や異常の有無および要求の充電電圧値および電流値を制御ＩＣ３０の通信部３２で受信し、充電制御部３１が充電電流供給回路３３を制御して、その電圧値および電流値で充電電流を供給させる。充電電流供給回路３３は、ＡＣ−ＤＣコンバータやＤＣ−ＤＣコンバータなどから成り、入力電圧を、任意の電圧値および電流値に変換して、端子Ｔ２１，Ｔ１１；Ｔ２３，Ｔ１３を介して、充放電経路１１，１５へ供給する。
【００２７】
上述のように構成される電子機器において、注目すべきは、本実施の形態では、設定手段であり、充電制御手段である前記充電制御部３１は、二次電池１４に充電を行うにあたって、電池温度取得手段である通信部３２，２２を介して、温度センサ１７によって検出されたセル温度を受信し、たとえば図２で示すように、温度Ｔが高くなる程、小さくなる二次電池１４の内部抵抗値から、充電電流を流しても過温度とならないレベルで、前記内部抵抗による損失を予め定める値以下（以下の例では一定値Ｗｒ）、にする充電電流値を最適充電電流値として求め、充電制御手段である前記充電電流供給回路３３に設定し、求められた前記最適充電電流値の電流を二次電池１４へ供給させることである。すなわち、図３で示すように、従来のＣＣ（定電流）充電の領域に、前記損失を一定値Ｗｒにする充電電流値で充電を行うＶＣ（可変電流）充電の領域を新たに含めることである。図３の例では、前記ＶＣ充電領域では、充電による温度上昇に伴って内部抵抗値Ｒが下がり、充電電流およびセル電圧も一様に増加している。前記図７と同様に、図３（ａ）はセル電圧の変化を示すグラフであり、図３（ｂ）は充電電流の変化を示すグラフである。なお、図３では、図面の簡単化のために、前記損失が一定値Ｗｒになるように充電電流を増加するＶＣ充電領域に続いて、セル温度が或る程度上昇し、その充電電流値を維持するＣＣ充電領域に移っているけれども、セル温度の変化によって、これら２つの充電領域は、適宜頻繁に切り替わることもある。
【００２８】
図４は、前記充電制御部３１によるそのような充電動作を詳しく説明するためのフローチャートである。前記充電制御部３１は、ステップＳ１で、電池パック１側の充電制御判定部２１から、充電電圧Ｖｒおよび電流Ｉｒの許可があるまで待機し、該充電器２に電池パック１が装着され、前記充電電圧Ｖｒおよび電流Ｉｒの許可を受信すると、以後、その許可の範囲で充電を行う。許可電流Ｉｒ以上の充電電流が流れたときには、前記充電制御判定部２１が充電制御部３１にアラームを送りつつ、ＦＥＴ１２，１３をＯＦＦする。
【００２９】
先ず、ステップＳ２以降の処理に移って充電動作を開始する。なお、充電開始時点での電池パック１の許可電圧Ｖｒは、前記充電終了電圧Ｖｆ、たとえば４．２Ｖであり、許可電流Ｉｒは、最大電流Ｉｍａｘ、たとえば１Ｃである。
【００３０】
ステップＳ２では、電池パック１がＣＶ充電の領域に移ったか否かが判断され、そうでない場合にはステップＳ３以降の処理に移り、前記ＶＣまたはＣＣ充電領域で、以下に示す本実施の形態の低損失充電動作を行い、そうである場合にはステップＳ１１以降の処理に移り、前記ＣＶ充電領域で、従来通りの充電動作を行う。なお、ＣＶ充電の領域に移ったことは、出力する充電電圧が前記許可電圧Ｖｒに達したことから判定することができる。
【００３１】
ステップＳ３では、電池パック１からセル温度Ｔのデータを受信・記憶し、ステップＳ４では、受信されたセル温度Ｔが急速充電を休止すべき予め定める休止温度Ｔｔｈ１以下であるか否かが判定され、そうであるときにはステップＳ５以降の処理に移って急速充電を行う。ステップＳ５では、記憶しているセル温度Ｔのデータから、予め定める時間Δｔだけ以前のデータとの差分、すなわち温度上昇率ΔＴ／Δｔが算出され、ステップＳ６では、その算出された温度上昇率ΔＴ／Δｔが予め定める値Ｔｔｈ２以下であるか否かが判定され、値Ｔｔｈ２以下であると、ステップＳ７に移る。
【００３２】
ステップＳ７では、前記ステップＳ３で受信された温度Ｔのデータから、前記図２のようにして予めテーブルに格納されている内部抵抗値Ｒの対応するデータが読出され、ステップＳ８では、求められた内部抵抗値Ｒから、該内部抵抗値Ｒによる損失を前記一定値Ｗｒにするような充電電流値Ｉが、
Ｗｒ＝Ｉ２Ｒ
の関係から、
Ｉ＝（Ｗｒ／Ｒ）１／２
によって求められる。
【００３３】
こうして、充電開始当初はセル温度が低く、充電電流値Ｉが増大されて前記ステップＳ３に戻る。これに対して、前記ステップＳ６において温度上昇率ΔＴ／Δｔが値Ｔｔｈ２を超えているときには、ステップＳ９で予め定める時間だけ待機した後に、前記ステップＳ３に戻る。
【００３４】
したがって、ステップＳ８からステップＳ３に戻るとＶＣ充電を行うことになり、ステップＳ９からステップＳ３に戻るとＣＣ充電を行うことになる。こうして、ステップＳ３〜Ｓ８の処理を繰返すことで、充電電流値Ｉは、前記のような過温度とならずに損失を一定値Ｗｒにする最適充電電流値とすることができる。
【００３５】
一方、前記ステップＳ３でＣＶ充電に移ると、ステップＳ１１で、供給している充電電圧Ｖが電池パック１からの許可電圧Ｖｒより高いか判定を行い、高い場合にはステップＳ１２で充電電流値Ｉから予め定める減分ΔＩ１を減算して充電電流値Ｉを減少させる。その後、ステップＳ１３で、減少された充電電流値Ｉが充電電流の供給を停止すべき０に限りなく近い予め定める値Ｉｓｔｐ、たとえば１０ｍＡまで減少したか否かが判断され、減少しているときには充電制御部３１は満充電であると判定し、ステップＳ１４で、充電電流Ｉの供給を停止するとともに、インジケータなどがある場合には、満充電表示を行い、処理を終了する。前記ステップＳ１３において、Ｉ＝Ｉｓｔｐでない場合、すなわち充電電流の許可がまだある場合には前記ステップＳ１１に戻る。
【００３６】
また、前記ステップＳ４において、受信されたセル温度Ｔが休止温度Ｔｔｈ１を超えているときには、さらにステップＳ１８において、充電電流値Ｉを下げるべき過温度状態と判定する過温度Ｔｔｈ３以上であるか否かが判断され、過温度Ｔｔｈ３になっていない場合には前記ステップＳ３に戻って現在の充電電流値Ｉが維持され、過温度Ｔｔｈ３になっている場合にはステップＳ１９で、現在の充電電流値Ｉから前記増分ΔＩを減算して緊急に充電電流値Ｉを減少させた後、前記ステップＳ２に戻る。
【００３７】
このように構成することで、二次電池１４が前記のように負極と正極との間に耐熱層を有し、温度が高くなる程内部抵抗値Ｒが小さくなる特性を有する非水系電解質二次電池から成る場合に、内部抵抗による損失を一定値Ｗｒに抑制することができ、低損失化を図ることができる。したがって、負荷機器としては、たとえば携帯電話の端末装置であり、充電器２としては、通常の商用電源や自動車のアクセサリ電源を用いるのではなく、携帯型の燃料電池などのように、限られた容量の電源から充電を行うものに特に好適に実施することができる。またそのような用途の場合、電池切れから、直ぐに使いたいという要望が生じる可能性もあり、上述のような内部抵抗による損失を一定値Ｗｒに抑制できるＶＣ充電と、内部抵抗による損失に拘わらず、大きな電流で充電する従来のＣＣ充電とを選択できるようにしてもよい。
【００３８】
また、前記最適充電電流値を、検出された温度Ｔが急速充電を休止すべき温度Ｔｔｈ１以下であり、かつ充電に伴う温度上昇率ΔＴ／Δｔが予め定める値Ｔｔｈ２以下であるときに求めるので、充電電流を流してもＰＴＣなどの保護素子が動作する過温度状態とならないように抑えることができる。
【００３９】
なお、二次電池１４の劣化によって各温度に対する内部抵抗値Ｒが変化しても、同様の傾向を示すので、前記図４の制御をそのまま使用することができる。また、上述の説明では、温度Ｔのデータから内部抵抗値Ｒをテーブルから求めているけれども、必要なデータポイントのデータが無ければ、適宜補間演算などによって求めたり、或いは予め係数等が定められた数式などから逐次計算によって求められたりしてもよい。また、充電電流値Ｉは内部抵抗値Ｒから計算によって求められているけれども、予めテーブルに格納されていてもよく、その場合、所定範囲の内部抵抗値には１つの充電電流値で対応するようになっていてもよい。
【００４０】
なお、本実施の形態は電池パック１側にアナログ／デジタル変換器１９を実装し、通信部２２，３２を介して充電器２側の充電制御部３１へ電池温度や電池電圧の情報を送付しているが、充電制御部３１にアナログ／デジタル変換器を実装し、直接読み取ってもよい。また、本実施の形態は電池パック１とは別に充電制御部３１を設けているが、電池パック１と充電制御部３２とを一体とした充電制御機能搭載の電池パックとしてもよい。
【００４１】
［実施の形態２］
図５は、本発明の実施の第２の形態に係る電子機器における充電動作を説明するためのフローチャートである。本実施の形態には、前述の図１で示す電子機器の構成を用いることができ、この図５の処理において、前述の図４の処理に類似し、対応する部分には同一のステップ番号付して示し、その説明を省略する。注目すべきは、本実施の形態では、前記内部抵抗値Ｒは、前記セル温度Ｔだけでなく、端子電圧Ｖ１および二次電池１４の実容量Ｗを考慮して決定されることである。前記内部抵抗値Ｒは、前記図２で示すように、温度が高くなる程、小さくなるだけでなく、図６で示すように、ＳＯＣ（State  of  Charge）によって変化する。また、前記内部抵抗値Ｒは、充放電の繰返しによって劣化が進むと、高くなる。
【００４２】
そこで、前記充電制御部３１は、ステップＳ７’での内部抵抗値Ｒの読出しの前に、ステップＳ２１で充電制御判定部２１が積算しているＳＯＣ（＝端子電圧）のデータ、および充電制御判定部２１が管理している充放電の繰返しによって減少した実容量（満充電状態でのＡｈ）Ｗ（＝劣化度）のデータも取込む。そして、ステップＳ７’では、前記温度Ｔに、それらのデータをパラメータとして予め格納されたテーブルを読出したり、或いはそれらのデータの一方をパラメータとして対応するテーブルを読出した後、他方のパラメータで読出した値を補正するなどして、前記内部抵抗値Ｒを求める。
【００４３】
このように二次電池１４の製造からの時間経過、充放電回数、充放電容量などの積算値、或いは実際にＯＣＶ，ＣＣＶを測ってみるなどして求めた二次電池の劣化度に、測定された端子電圧Ｖ１から、前記内部抵抗値Ｒを補正することで、より高精度に低損失化を図ることができる。
【００４４】
ここで、特開平９−１２９２７０号公報には、半導体スイッチやリレーなどの直列の付随回路による充電不足や充電時間が長引くことを防止するために、電圧・電流から実際の端子電圧を推定することが示されているが、満充電にするためのものである。また、特開２０００−１５２５０９号公報等には、充放電制御のための検出回路を低損失にすることが示されている。さらにまた、特開２００２−１９９６０４号公報には、規格外の大きな電源が接続されたときに充電回路の内部抵抗を増加させることで加熱を防止する（低損失）ことが示されている。しかしながら、いずれの先行技術も、本発明のような二次電池の内部抵抗による損失に対応したものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
ＣＣ−ＣＶ充電が標準であるリチウムイオン電池などの二次電池を充電するにあたって、二次電池に負極と正極との間に樹脂結着剤と無機酸化物フィラーとを含む多孔性保護膜などから成る耐熱層を有する非水系電解質二次電池を用いる場合、該二次電池は温度が高くなる程内部抵抗値が小さくなる特性を有することから、検出された温度に対応した二次電池の内部抵抗値から、充電電流を流しても過温度とならないレベルで、前記内部抵抗による損失を所定値以下にする最適充電電流値に設定することで、過温度となることを防止しつつ、充電に伴う損失を抑制することができ、前記の耐熱層を有する非水系電解質二次電池の急速充電に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の第１の形態に係る電子機器の電気的構成を示すブロック図である。
【図２】負極と正極との間に樹脂結着剤と無機酸化物フィラーとを含む多孔性保護膜から成る耐熱層を有する非水系電解質二次電池の温度変化に対する内部抵抗値の変化を説明するためのグラフである。
【図３】本発明の実施の第１の形態に係る充電方法を説明するためのグラフである。
【図４】本発明の実施の第１の形態に係る電子機器における充電動作を詳しく説明するためのフローチャートである。
【図５】本発明の実施の第２の形態に係る電子機器における充電動作を詳しく説明するためのフローチャートである。
【図６】ＳＯＣ変化に対する内部抵抗値の変化を示すグラフである。
【図７】典型的な従来技術の充電方法を説明するためのグラフである。
【符号の説明】
【００４７】
１    電池パック
２    充電器
１１，１５    充放電経路
１２，１３    ＦＥＴ
１４    二次電池
１６    電流検出抵抗
１７    温度センサ
１８，３０    制御ＩＣ
１９    アナログ／デジタル変換器
２０    電圧検出回路
２１    充電制御判定部
２２，３２    通信部
３１    充電制御部
３３    充電電流供給回路
【図１】
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【図２】
2008204801.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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