(57)【要約】【課題】 使用時にホルムアルデヒドなどの刺激性のガス発生がなく、良好な機械的強度を有する鋳型を製造できるシェルモールド用樹脂組成物と、これを用いたシェルモールド用レジンコーテッドサンドを提供する。【解決手段】 フェノールアラルキル樹脂と、ノボラック型エポキシ樹脂とを含有するシェルモールド用樹脂組成物であって、上記ノボラック型エポキシ樹脂の含有量は、上記フェノールアラルキル樹脂の水酸基１．０当量に対してノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ基０．２〜１．４当量であることを特徴とするシェルモールド用樹脂組成物と、このシェルモールド用樹脂組成物を耐火性粒状材料とともに混練してなることを特徴とするシェルモールド用レジンコーテッドサンド。【選択図】 なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェノールアラルキル樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、硬化触媒を含有するシェルモールド用フェノール樹脂組成物であって、前記ノボラック型エポキシ樹脂の含有量は、前記フェノールアラルキル樹脂の水酸基１．０当量に対してノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ基０．２〜１．４当量であることを特徴とするシェルモールド用樹脂組成物。
【請求項２】
前記ノボラック型エポキシ樹脂は、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、及び／又はクレゾールノボラック型エポキシ樹脂である請求項１に記載のシェルモールド用樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシェルモールド用樹脂組成物を耐火性粒状材料とともに混練してなるシェルモールド用レジンコーテッドサンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シェルモールド用樹脂組成物、及び、シェルモールド用レジンコーテッドサンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シェルモールド法による鋳型の作製は、レジンコーテッドサンドを加熱した型に充填し、硬化させることにより行われている。レジンコーテッドサンドは、予め加熱した耐火性粒状材料に粘結剤を添加、ミキサーで混練し、耐火性粒状材料の表面を溶融した粘結剤でコートした後、粘結剤がノボラック型フェノール樹脂である場合には硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン水溶液などの硬化剤を添加し、さらに混練しつつ冷却してステアリン酸カルシウム等の滑剤を添加することによって得られる。
近年、シェルモールド法によりレジンコーテッドサンドを成形して鋳型にする際、環境面、作業性の点から、アンモニアやホルムアルデヒド等の刺激性の有害ガスが発生しないシェルモールド用フェノール樹脂組成物が求められている。
【０００３】
このような有害ガスの発生を抑えるためには、ヘキサメチレンテトラミンの不使用が必須であり、代わりにエポキシ樹脂を硬化剤として使用することが検討されたが、エポキシ樹脂単独での硬化では、注湯時のシェル強度が低下する等の問題がありこれまで実用化に至ってなかった。ヘキサメチレンテトラミン硬化系でエポキシ樹脂を併用して硬化性向上した例（特許文献１参照）  があるが、ヘキサメチレンテトラミンを含有するため、硬化時に発生するアンモニア等の有害ガスを完全に無くしたものではなかった。
【特許文献１】特開２００６−２７２４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、使用時にアンモニアやホルムアルデヒドなどのガスを発生させることがないため、ガス発生による鋳物のガス欠陥を増加させることなく、良好な鋳型強度を付与できるとともに、鋳型の生産性向上と作業環境の維持改善とを両立することができる、シェルモールド用樹脂組成物と、これを用いたシェルモールド用レジンコーテッドサンドを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記の本発明（１）〜（３）により達成される。
（１）  フェノールアラルキル樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、硬化触媒を含有するシェルモールド用フェノール樹脂組成物であって、前記ノボラック型エポキシ樹脂の含有量は、前記フェノールアラルキル樹脂の水酸基１．０当量に対してノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ基０．２〜１．４当量であることを特徴とするシェルモールド用樹脂組成物。
（２）  前記ノボラック型エポキシ樹脂は、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、及び／又はクレゾールノボラック型エポキシ樹脂である（１）項に記載のシェルモールド用樹脂組成物。
（３）  （１）又は（２）項に記載のシェルモールド用樹脂組成物を耐火性粒状材料とともに混練してなるシェルモールド用レジンコーテッドサンド。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のシェルモールド用樹脂組成物を用いることにより、作業時にアンモニアやホルムアルデヒド等の刺激性の有害ガスが発生せず、良好な機械的強度を有するシェルモールド用レジンコーテッドサンドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明のシェルモールド用樹脂組成物（以下、単に「組成物」ということがある）と、シェルモールド用レジンコーテッドサンド（以下、単に「レジンコーテッドサンド」ということがある）について説明する。
本発明の組成物は、フェノールアラルキル樹脂と、エポキシ樹脂とを含有するシェルモールド用樹脂組成物であって、上記エポキシ樹脂の含有量は、上記フェノール樹脂の水酸基１．０当量に対してノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ基０．２〜１．４当量であることを特徴とする。
また、本発明のレジンコーテッドサンドは、上記本発明の組成物を、耐火性粒状材料とともに混練してなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の組成物で用いられるフェノールアラルキル樹脂は、フェノール、クレゾールなどのフェノール類と、ｐ−キシレングリコールなどのアラルキルエーテル類であり、例えば、α，α’−ジメトキシ−ｐ−キシレン（ＰＸＤＭ）、α，α’−ジエトキシ−ｐ−キシレン、α，α’−ジメトキシ−ｍ−キシレン、α，α，α’−トリメトキシ−ｐ−キシレンなどのアラルキルエーテル類などがあり、特に限定はされない。通常、フェノール類とアラルキルエーテル類を酸性触媒下で反応することにより得られる。
【０００９】
本発明で使用するノボラック型エポキシ樹脂としては、フェノールノボラック型エポキシ及び／又はクレゾールノボラック型エポキシ樹脂が好ましいが、特に限定はされない。
上記ノボラック型エポキシ樹脂含有量は、フェノール樹脂の水酸基１．０当量に対してノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ基０．２〜１．４当量であり、更に好ましくは０．３〜１．０当量である。エポキシの配合当量が下限未満、あるいは上限を超えると樹脂の硬化が不十分となり、十分な強度を得ることができない。
【００１０】
本発明の組成物に用いられる上記ノボラック型エポキシ樹脂の形態としては特に限定されないが、常温で固形であるものが好ましく、軟化点で６０℃〜１２０℃である。これにより、レジンコーテッドサンドの保存時に耐ブロッキング性を付与することができる。軟化点が６０℃未満ではブロッキングが起こりやすく、１２０℃を超えると粒状材料へのコーティングがし難くなる。
【００１１】
本発明の組成物において用いられる硬化触媒としては特に限定されないが、例えばトリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン、α−メチルベンジルジメチルアミンなどの３級アミン化合物、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィンなどの有機ホスフィン化合物、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾールなどのイミダゾール化合物などが挙げられる。また、これらは単独または複数を組み合わせて使用することができる。前記硬化触媒の添加量としては特に限定されないが、前記フェノールアラルキル樹脂とノボラック型フェノール樹脂の合計量１００重量部に対し、０．１〜 ５．０重量部であることが好ましく、更に好ましくは０．３〜２．５重量部である。硬化触媒の添加量が前記下限値未満では樹脂成分の硬化が不充分になることがあり、一方、前記上限値を超えると、樹脂成分の硬化が速くなり流動性が低下するようになるため、シェル強度の低下をもたらすことがある。
【００１２】
本発明の組成物において、樹脂成分の硬化は、フェノールアラルキル樹脂とノボラック型エポキシ樹脂との付加反応により進行するため、通常のフェノール樹脂の硬化反応である重縮合反応が起こらず、これに起因するガスの発生を実質的に無くすることができる。またヘキサメチレンテトラミンを用いずに硬化させることができるので、アンモニアやホルムアルデヒド等のガス発生が無いため鋳物のガス欠陥を発生させることなく、十分な鋳型強度を付与できるとともに、鋳型の生産性向上と作業環境衛生の維持改善とを両立することができる。
【００１３】
本発明の組成物の製造方法としては特に限定されないが、例えば、フェノールアラルキル樹脂の合成終了時点でノボラック型エポキシ樹脂及び／又はクレゾールノボラック型エポキシ樹脂を添加して溶融混合する方法、フェノールアラルキル樹脂及び／又はクレゾールノボラック型エポキシ樹脂ノボラック型エポキシ樹脂を粉砕混合する方法などがある。
【００１４】
次に、本発明のレジンコーテッドサンドについて説明する。
本発明のレジンコーテッドサンドは、上記本発明の組成物を、耐火性粒状材料とともに混練してなるものである。
【００１５】
本発明のレジンコーテッドサンドに用いられる耐火性粒状材料としては特に限定されないが、例えば、硅砂、ジルコンサンド、フラタリーサンド、セラビーズ、サンパール、オリビンサンド、クロマイトサンド等が挙げられる。これらの中では、珪砂が一般的に用いられるが、鋳型の熱による寸法変化を抑えるにはジルコンサンド、フラタリーサンド、セラビーズ、サンパール、オリビンサンド、クロマイトサンド等の熱膨張率の小さな特殊砂を用いることが好ましい。
【００１６】
本発明のレジンコーテッドサンドには、このほか必要に応じて、改質剤として、滑剤、シランカップリング剤を配合することができる。滑剤としてはエチレンビスステアリン酸アマイド、メチレンビスステアリン酸アマイド、オキシステアリン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、メチロールステアリン酸アマイド等が使用でき、シランカップリング剤としてはアミノシラン、エポキシシラン、ビニルシラン等が使用できる。
なお、これらの滑剤やシランカップリング剤は、予め本発明の組成物中に含有させておくことができる。
【００１７】
本発明のレジンコーテッドサンドにおいて、耐火性粒状材料と、本発明の組成物との配合比率としては特に限定されないが、耐火性粒状材料１００重量部に対して、本発明の組成物１〜４重量部を用いることができる。
【００１８】
本発明のレジンコーテッドサンドを製造する方法としては特に限定されないが、例えば、１２０〜１８０℃に加温した耐火性粒状材料をミキサー装置などに投入し、本発明の組成物を添加して４０〜８０秒間混練し、レジンコーテッドサンドが崩壊するまで空冷しながら混錬した後、滑剤などを添加して１０〜３０秒間混錬を行い、レジンコーテッドサンドを得ることができる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の組成物及びレジンコーテッドサンドを実施例に基づいて具体的に説明する。ここに記載されている「部」は「重量部」、「％」は「重量％」を示す。
【００２０】
（実施例１）
（１）フェノールアラルキル樹脂（Ａ）の合成
冷却器、攪拌装置を備えた３Ｌの三口フラスコ中に、フェノール１０００部、α，α’−ジメトキシ−ｐ−キシレン（ＰＸＤＭ）８００部、ジエチル硫酸２．１８部を添加し、１５０℃常圧
脱水下で２時間反応後、常圧蒸留を行い１５０℃まで昇温し、５０００Ｐａの減圧度で減圧蒸留を行って２００℃まで昇温し、水酸基当量１７５のフェノールアラルキル樹脂（Ａ）を１５４０部得た。
（２）組成物の製造
上記フェノールアラルキル樹脂（Ａ）５００部、内部滑剤としてエチレンビスステアリン酸アマイド２０部、シランカップリング剤としてアミノシラン１０部、さらにクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（東都化成製ＹＤＣＮ−７０４、エポキシ当量１９７）５５０部、トリフェニルホスフィン１０部を、表面温度を７０℃にしたロール式混練機で５分間混練を行い、常温で固形の組成物１０００部を得た。
（３）レジンコーテッドサンドの製造
１３０℃に加熱したフラタリーサンド８０００部をミキサーに投入後、上記（２）で得られた組成物１６０部を添加して４５秒間混錬した。次いで、コーテッドサンドが崩壊するまで空冷しながら混錬し、さらにステアリン酸カルシウム８部を添加して２０秒間混錬を行い、レジンコーテッドサンドを得た。
【００２１】
（実施例２）
実施例１のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（東都化成（株）製ＹＤＣＮ−７０４）の代わりに、ノボラック型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業（株）製Ｎ−７７５、エポキシ当量１９０）５４０部を用いた以外は、実施例１と同様にして、レジンコーテッドサンドを得た。
【００２２】
（実施例３）
実施例１のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（東都化成（株）製ＹＤＣＮ−７０４）の量を３４０部とした以外は、実施例１と同様にして、レジンコーテッドサンドを得た。
【００２３】
（実施例４）
実施例２のノボラック型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業（株）製Ｎ−７７５の量を３３０部とした以外は、実施例２と同様にして、レジンコーテッドサンドを得た。
【００２４】
（比較例１）
（１）ノボラック型フェノール樹脂（Ｂ）の合成
冷却器、攪拌装置を備えた反応容器に、フェノール１０００部、蓚酸１０部、３７％ホルマリン６０３部（Ｆ／Ｐ＝０．７）を仕込み、攪拌しながら昇温し、９５〜１００℃にて４時間反応を行った後、大気圧にて内温１４０℃になるまで加熱脱水し、さらに減圧下で軟化点が９０℃になるまで脱フェノールを行い、水酸基当量１０５、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０５０であるノボラック型フェノール樹脂（Ｂ）を得た。
（２）組成物の製造
ノボラック型フェノール樹脂（Ｂ）３００部、エチレンビスステアリン酸アマイド１６部、シランカップリング剤としてアミノシラン８部、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（東都化成製ＹＤＣＮ−７０４）５５０部、トリフェニルホスフィン１０部を表面温度を７０℃にしたロール式混練機で５分間混練を行い、常温で固形の組成物８００部を得た。
（３）レジンコーテッドサンドの製造
実施例１と同様にして、レジンコーテッドサンドを得た。
【００２５】
（比較例２）
１３０℃に加熱したフラタリーサンド８０００部をミキサーに投入後、上記比較例（１）で合成したフェノール樹脂（Ｂ）１６０部を添加して４５秒間混錬した。次いで、予めヘキサメチレンテトラミン１９．２部を水８８部に溶解したヘキサメチレンテトラミン水溶液を添加し、コーテッドサンドが崩壊するまで空冷しながら混錬し、さらにステアリン酸カルシウム８部を添加して２０秒間混錬を行い、レジンコーテッドサンドを得た
【００２６】
実施例及び比較例で得られたレジンコーテッドサンドの特性を表１に示す。
【００２７】
（特性評価方法）
（１）曲げ強度
ＪＩＳ−Ｋ６９１０に準拠して行った。焼成は２５０℃で６０秒間行った。
【００２８】
（２）ガス発生量
樹脂組成物２ｇを３００℃の燃焼管中で１０分間加熱し、発生するガスをチューブで連結した１００ｍｌのシリンジ注射器に捕集して、定量した。
評価結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
2008238202.tif 000002
【００３０】
実施例１〜４はいずれも、フェノールアラルキル樹脂にノボラック型エポキシ樹脂を所定量配合した本発明の組成物と、これを用いた本発明のレジンコーテッドサンドである。
実施例１〜４のレジンコーテッドサンドは、硬化時の発生ガスが少なく、良好な曲げ強度特性を有している。
比較例１では発生ガスは低減できているものの、シェルとしての強度が不十分となっている。比較例２は従来のヘキサメチレンテトラミンを用いたものであり、ガス発生量が多くなっている。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のシェルモールド用フェノール樹脂組成物はヘキサメチレンテトラミンを使用しないため、鋳型のガス欠陥等の不良発生を抑制し作業環境面の改善とを達成することができる。