(57)【要約】【課題】異物の誤載や付着が多い被塗布材に塗布剤を塗布する場合に、塗布剤への異物の混入に起因する、塗布剤の流通障害を低減させる。【解決手段】収容部材３に収容した塗布剤４を、供給ポンプ６ａ、連結管６ｂ・６ｃ等を有する供給機構６を介して、塗布部材５に供給すると共に、該塗布部材５から塗布剤４を流下させて、搬送機構１によって断続的に搬送される被塗布材２に塗布し、併せて被塗布材２に塗布されなかった剰余の塗布剤４を、回収部材７ａ、濾過部材７ｃ等を有する回収機構７を介して、収容部材３に環流させ、再び塗布部材５に供給するに際し、先行する被塗布材２への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材２への塗布を開始する直前までの期間については、横取り部材８ａ、環流管８ｂ等を有する横取り機構８を介して、塗布部材５から流下する異物が混入する虞のない塗布剤４を横取りし、直に収容部材３に環流させる。【選択図】図１
2008178812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布剤の収容部材に収容した塗布剤を、塗布剤の供給機構を介して、被塗布材の搬送路の上方に備えた塗布部材に供給すると共に、該塗布部材から塗布剤を流下させて、前記搬送路を断続的に通過する被塗布材の上面に塗布し、併せて前記搬送路の下方に位置して被塗布材に塗布されなかった剰余の塗布剤を回収する回収部材と、塗布剤の流路の途中に位置して塗布剤に混入した異物を濾過する濾過部材とを有する回収機構を介して、異物を濾過した剰余の塗布剤を前記収容部材に環流させ、塗布剤の供給機構を介して、再び塗布部材に供給するに際し、先行する被塗布材への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材への塗布を開始する直前までの期間については、被塗布材の搬送路よりも上方に位置して流下する塗布剤を先に受取る横取り部材を介して、流下する塗布剤を横取りし、前記収容部材に向けて流出させる横取り機構によって、流下する塗布剤を直に前記収容部材に環流させるようにしたことを特徴とする塗布剤の塗布方法。
【請求項２】
被塗布材の搬送路を形成する搬送機構と、塗布剤を収容する収容部材と、前記搬送機構の上方から塗布剤を流下させて、搬送路を断続的に通過する被塗布材の上面に塗布剤を塗布する塗布部材と、前記収容部材に収容した塗布剤を、塗布部材に供給する供給機構とを備え、更に前記搬送路の下方に位置して被塗布材に塗布されなかった剰余の塗布剤を回収する回収部材と、塗布剤の流路の途中に位置して塗布剤に混入した異物を濾過する濾過部材とを有して、異物を濾過した剰余の塗布剤を前記収容部材に環流させる回収機構を備えて成る塗布剤の塗布装置であって、被塗布材の搬送路よりも上方に位置して所要時に流下する塗布剤を先に受取る横取り部材を介して、流下する塗布剤を所要時に横取りし、前記収容部材に向けて流出させる横取り機構を備えると共に、先行する被塗布材への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材への塗布を開始する直前までの期間については、前記横取り機構によって、流下する剰余の塗布剤を直に塗布剤の収容部材に環流させるべく、前記横取り機構を稼働させるよう制御する制御機構を備えて成ることを特徴とする塗布剤の塗布装置。
【請求項３】
横取り部材と、該横取り部材を、回収部材へ流下する塗布剤に臨む位置と回収部材へ流下する塗布剤から外れる位置とに交互に進退作動させる作動部材とを有する横取り機構を用いて成る請求項２記載の塗布剤の塗布装置。
【請求項４】
回収部材へ流下する塗布剤から外れる位置に固定的に備えられた横取り部材と、上端側を揺動中心として揺動自在に備えられ、下端側が所要時に回収部材へ流下する塗布剤に当接して、塗布剤の流下方向を前記横取り部材に向けて変更させる方向変更部材と、該方向変更部材の下端側を、回収部材へ流下する塗布剤に臨む位置と回収部材へ流下する塗布剤から外れる位置とに交互に往復揺動させる揺動部材とを有する横取り機構を用いて成る請求項２記載の塗布剤の塗布装置。
【請求項５】
回収部材へ流下する塗布剤から外れる位置に固定的に備えられた横取り部材と、塗布部材を、塗布剤が回収部材へ流下する位置と前記横取り部材へ流下する位置とに交互に往復作動させる作動部材とを有する横取り機構を用いて成る請求項２記載の塗布剤の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布剤の塗布方法及び塗布剤の塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼板・ゴム板・合板等の被塗布材の表面に、塗料・接着剤等の塗布剤を塗布する手段として、例えば特許文献１に開示される如く、塗料受け皿・タンク等の収容部材に収容した塗布剤を、ポンプ・濾過部材等を備えた供給機構を介して、被塗布材の搬送路の上方に備えたコーターヘッド・ノズル等の塗布部材に供給すると共に、該塗布部材から塗布剤を流下させて、前記搬送路を断続的に通過する被塗布材の上面に塗布し、併せて前記搬送路の下方に位置する回収部材を介して、被塗布材に塗布されなかった剰余の塗布剤を回収し、前記収容部材に向けて流出させる回収機構を介して、剰余の塗布剤を前記収容部材に環流させ、前記供給機構を介して、再び塗布部材に供給するようにした塗布手段が公知である。
【０００３】
また、例えば特公平６−１０２３２３号公報に開示される如く、前記公知手段の構成と同種の構成（但し、当該公報には、濾過部材の存在が明記されてはいないが、異物が混入した剰余の塗布剤をそのまま収容部材に環流させると、異物が塗布部材の吐出口等に詰まって、正常な塗布が行い得なくなることから、当該公報の発明に於ても、濾過部材の存在は不可欠であると思慮される）に加えて、塗布部材と回収機構との間に於て、流下する塗布剤を所要時に遮断して所要方向へ流す糊受樋を進退可能に備えて、塗布が不要な被塗布材の表面部分に対しては、塗布剤の塗布を行わないようにした塗布手段も公知である。
【０００４】
述上の如き公知の塗布手段によれば、塗布部材から常時安定的に塗布剤を吐出させて塗布の均等化を図ることができ、被塗布材に塗布されなかった剰余の塗布剤は、回収機構を介して収容部材に環流されて、再び塗布部材に供給されるので、塗布剤の無駄な浪費がなく、またたとえ剰余の塗布剤に異物が混入しても、供給機構に濾過部材が介在していれば、異物が濾過されるのであるから、塗布処理すべき被塗布材が、例えば鋼板等の如く、外面が比較的綺麗な成形体であって、異物の誤載や付着が比較的少ない被塗布材である場合には、格別支障なく、塗布剤の塗布を行うことができる。
【特許文献１】特公昭５８−５４６２１号公報
【特許文献２】特公平６−１０２３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、塗布処理すべき被塗布材が、例えばベニヤ単板等の如く、外面が比較的粗雑な成形体であって、木粉・木片・抜け節等の異物の誤載や付着（細い繊維等によって繋がってはいるが、僅かな外力を受けると容易に離脱するものを含む）が多い被塗布材である場合には、搬送される被塗布材の振動、流下する塗布剤の被塗布材への衝突、被塗布材の側端部からの塗布剤の溢流等に起因して、異物が剰余の塗布剤に混入する確率が甚だ多く、濾過部材によって濾過されると、該濾過部材の部分に滞留・蓄積するので、塗布剤の速やかな流通を阻害して、環流不足や回収機構からの溢流等の弊害を惹起する欠陥があった。
【０００６】
而して、実際の塗布処理工程に於て、前記弊害の発生を回避する為には、頻繁に濾過部材の交換（或は洗浄）を行う必要が生じるので、結果的に、塗布処理の能率を劣化させる悪因となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記従来の欠陥・悪因を排除すべく開発したものであり、具体的には、基礎的な塗布方法として、塗布剤の収容部材に収容した塗布剤を、塗布剤の供給機構を介して、被塗布材の搬送路の上方に備えた塗布部材に供給すると共に、該塗布部材から塗布剤を流下させて、前記搬送路を断続的に通過する被塗布材の上面に塗布し、併せて前記搬送路の下方に位置して被塗布材に塗布されなかった剰余の塗布剤を回収する回収部材と、塗布剤の流路の途中に位置して塗布剤に混入した異物を濾過する濾過部材とを有する回収機構を介して、異物を濾過した剰余の塗布剤を前記収容部材に環流させ、塗布剤の供給機構を介して、再び塗布部材に供給するに際し、先行する被塗布材への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材への塗布を開始する直前までの期間については、被塗布材の搬送路よりも上方に位置して流下する塗布剤を先に受取る横取り部材を介して、流下する塗布剤を横取りし、前記収容部材に向けて流出させる横取り機構によって、流下する塗布剤を直に前記収容部材に環流させるようにしたことを特徴とする塗布剤の塗布方法（請求項１）を提案する。
【０００８】
また、前記基本的な方法の実施に用いる装置として、被塗布材の搬送路を形成する搬送機構と、塗布剤を収容する収容部材と、前記搬送機構の上方から塗布剤を流下させて、搬送路を断続的に通過する被塗布材の上面に塗布剤を塗布する塗布部材と、前記収容部材に収容した塗布剤を、塗布部材に供給する供給機構とを備え、更に前記搬送路の下方に位置して被塗布材に塗布されなかった剰余の塗布剤を回収する回収部材と、塗布剤の流路の途中に位置して塗布剤に混入した異物を濾過する濾過部材とを有して、異物を濾過した剰余の塗布剤を前記収容部材に環流させる回収機構を備えて成る塗布剤の塗布装置であって、被塗布材の搬送路よりも上方に位置して所要時に流下する塗布剤を先に受取る横取り部材を介して、流下する塗布剤を所要時に横取りし、前記収容部材に向けて流出させる横取り機構を備えると共に、先行する被塗布材への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材への塗布を開始する直前までの期間については、前記横取り機構によって、流下する剰余の塗布剤を直に塗布剤の収容部材に環流させるべく、前記横取り機構を稼働させるよう制御する制御機構を備えて成ることを特徴とする塗布剤の塗布装置（請求項２）を提案する。
【０００９】
更に、前記請求項２で提案した装置のより具体的な態様として、横取り部材と、該横取り部材を、回収部材へ流下する塗布剤に臨む位置と回収部材へ流下する塗布剤から外れる位置とに交互に進退作動させる作動部材とを有する横取り機構を用いて成る請求項２記載の塗布剤の塗布装置（請求項３）と、回収部材へ流下する塗布剤から外れる位置に固定的に備えられた横取り部材と、上端側を揺動中心として揺動自在に備えられ、下端側が所要時に回収部材へ流下する塗布剤に当接して、塗布剤の流下方向を前記横取り部材に向けて変更させる方向変更部材と、該方向変更部材の下端側を、回収部材へ流下する塗布剤に臨む位置と回収部材へ流下する塗布剤から外れる位置とに交互に往復揺動させる揺動部材とを有する横取り機構を用いて成る請求項２記載の塗布剤の塗布装置（請求項４）と、回収部材へ流下する塗布剤から外れる位置に固定的に備えられた横取り部材と、塗布部材を、塗布剤が回収部材へ流下する位置と前記横取り部材へ流下する位置とに交互に往復作動させる作動部材とを有する横取り機構を用いて成る請求項２記載の塗布剤の塗布装置（請求項５）とを提案する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る塗布剤の塗布方法（請求項１）によれば、先記種々の要因によって、異物が混入する確率が多い、回収部材へ流下する塗布剤については、濾過部材によって異物を確実に濾過するので、異物が塗布部材の吐出口等に詰まって、正常な塗布が行い得なくなる虞がないのは勿論のこと、たとえ濾過部材の部分に異物が滞留・蓄積しても、先行する被塗布材への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材への塗布を開始する直前までの期間に流下する、異物が混入する虞のない塗布剤については、横取り機構によって、直に収容部材に環流させるものであるから、全体として、塗布剤の円滑な環流を長期に亘って確保することが可能となり、環流不足や回収機構からの溢流等の弊害を惹起する不都合が解消されると共に、濾過部材の交換（或は洗浄）を頻繁に行う必要がなくなるので、塗布処理の能率を劣化させる不具合も併せて解消される。
【００１１】
また本発明に係る塗布剤の塗布装置（請求項２〜請求項５）によれば、前記本発明に係る塗布剤の塗布方法を円滑に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を図面に例示した実施の一例に基づいて更に詳述するが、便宜上、先に説明する実施例の部材類と同種の部材類を、後で説明する実施例にも用いる場合についは、同じ符号を付して重複する説明を省略することもある。また、被塗布材に付着したり塗布剤に混入したりする異物につていは、図示を省略すると共に、流下する塗布剤については、複数本の細点線で表記することとし、更に被塗布材の表面、方向変更部材の表面等、他の部材の表面に付着した塗布剤については、図示を省略する。
【実施例】
【００１３】
図１は、本発明に係る塗布剤の塗布装置の一部破断側面説明図であり、図２は、図１に例示した塗布装置の作動状態を説明する為の作動説明図である。図中、１は、複数本の鍔付ロール等から成る搬送コンベヤ１ａ、各種電動機等から成る駆動源（図示省略）等を有する搬送機構であって、上面側に被塗布材の搬送路を形成しており、被塗布材２を図示矢印方向へ断続的（先行する被塗布材と後続する被塗布材とが不連続状）に搬送する。
【００１４】
３は、搬送機構１の下方に位置して塗布剤４を収容する漏斗状の収容部材であって、後述する回収機構７と横取り機構８を介して回収される剰余の塗布剤４を収容する外に、供給管１３を介して貯蔵槽（図示省略）から補充される新しい塗布剤４も併せて収容する。
【００１５】
５は、搬送機構１の上方に位置する汎用の塗布部材であって、スリット状の吐出口を有しており、搬送機構１の上方からカーテン状に塗布剤４を流下させて、搬送機構１の搬送路を断続的に通過する被塗布材２の上面に塗布剤４を塗布する。
【００１６】
６は、供給ポンプ６ａ、該供給ポンプ６ａと前記収容部材３とを連結する連結管６ｂ、供給ポンプ６ａと前記塗布部材５とを連結する６ｃ等を有する供給機構であって、収容部材３に収容した塗布剤４を塗布部材５に供給する。
【００１７】
７は、前記塗布部材５の下方に位置する樋状の回収部材７ａ、該回収部材７ａに連なる回収管７ｂ、該回収管７ｂの下方に位置する丸籠状の濾過部材７ｃ等を有する回収機構であって、前記回収部材７ａを介して、塗布部材５から流下する剰余の塗布剤４を回収すると共に、濾過部材７ｃを介して、塗布剤４に混入した異物（図示省略）を濾過し、剰余の塗布剤４を前記収容部材３に向けて流出させる。
【００１８】
８は、図示矢印方向に進退自在に備えられた樋状の横取り部材８ａ、該横取り部材８ａに連なる可撓性を有する環流管８ｂ、横取り部材８ａに接続した流体シリンダ等から成る作動部材８ｃ等を有する横取り機構であって、後述する制御機構９の制御に基づき、作動部材８ｃの作動を得た横取り部材８ａが、実線で示す位置（即ち、回収部材へ流下する塗布剤から外れる位置）と点線で示す位置（即ち、回収部材へ流下する塗布剤に臨む位置）とに交互に進退することにより、塗布部材５から流下する塗布剤４を適時横取りして、直に前記収容部材３に環流させる。
【００１９】
９は、制御機構であって、例えば被塗布材の搬送路の上方に備えた光電管等から成る通過検知器１０の検知信号に基づき、被塗布材２への塗布を開始する直前から、被塗布材２への塗布が終了した直後までの期間については、前記横取り機構８の横取り部材８ａを、実線で示す位置に、また塗布先行する被塗布材２への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材２への塗布を開始する直前までの期間については、点線で示す位置に、夫々交互に進退させるように、作動部材８ｃの作動を制御する。
【００２０】
また、制御機構９は、前記制御に加えて、塗布剤検出器１１の検出信号に基づき、塗布部材５に供給される塗布剤４の総量が、常に所望の範囲の分量に保たれるように、供給機構６の供給ポンプ６ａの作動を自動的に制御すると共に、塗布剤検出器１２の検出信号に基づき、収容部材３に収容される塗布剤４の総量も、常に所望の範囲の分量に保たれるように、適時供給管１３を介して貯蔵槽（図示省略）から新しい塗布剤４を補充するように、関連する機器類の作動を自動的に制御すべく構成してあるが、斯様な自動的な制御の構成は必要に応じて採用すれば足り、従前から汎用されている如く、作業者の目視に基づく手動制御によっても、格別支障なく塗布剤４の適量化を図ることは可能である。
【００２１】
本発明に係る塗布剤の塗布方法は、例えば前記の如く構成した塗布剤の塗布装置を用いて実施することが可能であって、図１に例示する如く、塗布剤の収容部材３に収容した塗布剤４を、塗布剤の供給機構６を介して、被塗布材の搬送路の上方に備えた塗布部材５に供給すると共に、該塗布部材５から塗布剤４を流下させて、前記搬送路を断続的に通過する被塗布材２の上面に塗布し、併せて前記搬送路の下方に位置する回収部材７ａ、濾過部材７ｃ等を有する回収機構７を介して、被塗布材２に塗布されなかった剰余の塗布剤４に混入する異物を濾過して、剰余の塗布剤４を収容部材３に環流させ、塗布剤の供給機構６を介して、再び塗布部材５に供給するに際し、先行する被塗布材２への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材２への塗布を開始する直前までの期間については、図２に例示する如く、横取り機構６の横取り部材８ａを、図１に於て点線で示す位置に進出させて、流下する塗布剤４を横取りし、直に収容部材３に環流させるものである。
【００２２】
斯様な塗布方法によれば、先記種々の要因によって、異物が混入する確率が多い、回収部材７ａへ流下する塗布剤４については、濾過部材７ｃによって異物を確実に濾過するので、異物が塗布部材５の吐出口等に詰まって、正常な塗布が行い得なくなる虞がないのは勿論のこと、たとえ濾過部材７ｃの部分に異物が滞留・蓄積しても、先行する被塗布材２への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材２への塗布を開始する直前までの期間（被塗布材の補充・入替え等に起因して、後続する被塗布材の搬送が暫時途絶える場合等も含めて）に流下する、異物が混入する虞のない塗布剤４については、横取り機構８によって、直に収容部材３に環流させるものであるから、全体として、塗布剤４の円滑な環流を長期に亘って確保することが可能となり、環流不足や回収機構７からの溢流等の弊害を惹起する不都合が解消されると共に、濾過部材７ｃの交換（或は洗浄）を頻繁に行う必要がなくなるので、塗布処理の能率を劣化させる不具合も併せて解消される。
【００２３】
図３は、本発明に係る塗布剤の塗布装置の別異な実例の一部破断側面説明図であり、図４は、図３に例示した塗布装置の作動状態を説明する為の作動説明図である。図中、１４は、回収部材３へ流下する塗布剤４から外れる位置に位置する樋状の横取り部材１４ａ、該横取り部材１４ａに連なる環流管１４ｂ、上端側を揺動中心として揺動自在に備えられ、下端側が所要時に回収部材７ａへ流下する塗布剤４に当接して、塗布剤４の流下方向を前記横取り部材１４ａに向けて変更させる方向変更部材１４ｃ、該方向変更部材１４ｃに接続した流体シリンダ等から成る作動部材１４ｄ等を有する横取り機構であって、後述する制御機構１５の制御に基づき、作動部材１４ｄの作動を得た方向変更部材１４ｃが、実線で示す位置（即ち、回収部材へ流下する塗布剤から外れる位置）と点線で示す位置（即ち、回収部材へ流下する塗布剤に臨む位置）とに交互に揺動することにより、塗布部材５から流下する塗布剤４を適時横取りして、直に前記収容部材３に環流させる。
【００２４】
１５は、制御機構であって、通過検知器１０の検知信号に基づき、被塗布材２への塗布を開始する直前から、被塗布材２への塗布が終了した直後までの期間については、前記横取り機構１４の方向変更部材１４ｃを、実線で示す位置に、また塗布先行する被塗布材２への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材２への塗布を開始する直前までの期間については、点線で示す位置に、夫々交互に揺動させるように、作動部材１４ｄの作動を制御し、併せて塗布部材５及び収容部材３の塗布剤４の総量が、常に所望の範囲の分量に保たれるように、関連する機器類の作動を制御する。
【００２５】
斯様に構成した塗布剤の塗布装置によっても、本発明に係る塗布剤の塗布方法を実施することが可能であって、図３に例示する如く、塗布剤の収容部材３に収容した塗布剤４を、塗布剤の供給機構６を介して、被塗布材の搬送路の上方に備えた塗布部材５に供給すると共に、該塗布部材５から塗布剤４を流下させて、前記搬送路を断続的に通過する被塗布材２の上面に塗布し、併せて前記搬送路の下方に位置する回収部材７ａ、濾過部材７ｃ等を有する回収機構７を介して、被塗布材２に塗布されなかった剰余の塗布剤４に混入する異物を濾過して、剰余の塗布剤４を収容部材３に環流させ、塗布剤の供給機構６を介して、再び塗布部材５に供給するに際し、先行する被塗布材２への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材２への塗布を開始する直前までの期間については、図４に例示する如く、横取り機構１４の方向変更部材１４ｃを、図３に於て点線で示す位置に揺動させて、流下する塗布剤４を横取りし、直に収容部材３に環流させるものであり、先記図１・図２に例示した塗布装置と同等の効果を奏することができる。
【００２６】
図５は、本発明に係る塗布剤の塗布装置の更に別異な実例の一部破断側面説明図であり、図６は、図５に例示した塗布装置の作動状態を説明する為の作動説明図である。図中、１６は、回収部材３へ流下する塗布剤４から外れる位置に位置する樋状の横取り部材１６ａ、該横取り部材１６ａに連なる環流管１６ｂ、図示矢印方向へ往復移動自在に備えられて横取り機構の構成の一部を兼用する汎用の塗布部材５に接続した流体シリンダ等から成る作動部材１６ｃ等を有する横取り機構であって、後述する制御機構１７の制御に基づき、作動部材１６ｃの作動を得た塗布部材５が、実線で示す位置（即ち、塗布剤が回収部材へ流下する位置）と点線で示す位置（即ち、塗布剤が横取り部材へ流下する位置）とに交互に往復作動することにより、塗布部材５から流下する塗布剤４を適時横取りして、直に前記収容部材３に環流させる。
【００２７】
１７は、制御機構であって、通過検知器１０の検知信号に基づき、被塗布材２への塗布を開始する直前から、被塗布材２への塗布が終了した直後までの期間については、前記横取り機構１６の構成の一部を兼用する汎用の塗布部材５を、実線で示す位置に、また塗布先行する被塗布材２への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材２への塗布を開始する直前までの期間については、点線で示す位置に、夫々交互に往復移動させるように、作動部材１６ｃの作動を制御し、併せて塗布部材５及び収容部材３の塗布剤４の総量が、常に所望の範囲の分量に保たれるように、関連する機器類の作動を制御する。
【００２８】
尚、前記の如く、汎用の塗布部材５によって、横取り機構１６の構成の一部を兼用させるに際しては、図示する如く、連結管６ｃの一部を、可撓性を有する連結管６ｄに置換することによって、塗布部材５の往復移動に適応し得るように構成する。
【００２９】
斯様に構成した塗布剤の塗布装置によっても、本発明に係る塗布剤の塗布方法を実施することが可能であって、図５に例示する如く、塗布剤の収容部材３に収容した塗布剤４を、塗布剤の供給機構６を介して、被塗布材の搬送路の上方に備えた塗布部材５に供給すると共に、該塗布部材５から塗布剤４を流下させて、前記搬送路を断続的に通過する被塗布材２の上面に塗布し、併せて前記搬送路の下方に位置する回収部材７ａ、濾過部材７ｃ等を有する回収機構７を介して、被塗布材２に塗布されなかった剰余の塗布剤４に混入する異物を濾過して、剰余の塗布剤４を収容部材３に環流させ、塗布剤の供給機構６を介して、再び塗布部材５に供給するに際し、先行する被塗布材２への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材２への塗布を開始する直前までの期間については、図６に例示する如く、横取り機構１６の構成の一部を兼用する塗布部材５を、図５に於て点線で示す位置に移動させて、流下する塗布剤４を横取りし、直に収容部材３に環流させるものであり、先記図１・図２、或は図３・図４に例示した塗布装置と同等の効果を奏することができる。
【００３０】
先記各実例に例示した塗布装置は、いずれも横取り機構の構成が比較的簡単であり、構造的に好ましいが、本発明に係る塗布剤の塗布方法の実施に用いる塗布装置としては、先記各実例に例示した形態の横取り機構を備える態様に限定するものではなく、機構は些か複雑化するものの、横取りの切替えの迅速化を図る為に、図示は省略したが、例えば図１・図２に例示した塗布装置の横取り機構と図３・図４に例示した塗布装置の横取り機構とを組合わせた横取り機構を備えて成る態様、或は例えば図１・図２に例示した塗布装置の横取り機構と図５・図６に例示した塗布装置の横取り機構とを組合わせた横取り機構を備えて成る態様など、更に別異の形態の横取り機構を備えた態様であっても差支えなく、詰る所、本発明に係る塗布装置に備える横取り機構としては、要は被塗布材の搬送路よりも上方に位置して所要時に流下する塗布剤を先に受取る横取り部材を介して、流下する塗布剤を所要時に横取りし、収容部材に向けて流出させ得る形態であれば足りる。
【００３１】
当然ながら、他の機構、部材の形態についても、先記各実例に例示した形態に限るものではなく、必要に応じて、種々設計変更して差支えないので、以下、それら他の機構、部材の形態についても言及する。
【００３２】
先ず、搬送機構としては、先記各実例に例示した複数本の鍔付ロール等から成る搬送コンベヤの外に、図示は省略したが、例えば複数本の円筒ロール等から成る搬送コンベヤ、適数本のベルトを張架して成るベルトコンベア等々、要は被塗布材の搬送路を形成するに足る形態であれば、従来公知のあらゆる形態の搬送機構を用いることができる。
【００３３】
次に、塗布剤の収容部材としては、先記各実例に例示した漏斗状の外に、図示は省略したが、例えばペール缶状、ビヤ樽状、半裁ドラム缶状等々、要は回収機構・横取り機構等からの塗布剤の流入を許容すると共に、適量の塗布剤を収容するに足る形態であれば、従来公知のあらゆる形態の収容部材を用いることができ、必要に応じては、密閉可能な有蓋式としも差支えない。
【００３４】
次に、塗布部材としては、先記各実例に例示したスリット状の吐出口を有して、カーテン状に塗布剤を流下させる形態の外に、図示は省略したが、例えば多数のパイプ状の吐出口を有して、多列の糸状（或は細紐状）に塗布剤を流下させる形態、或は例えば塗布部材の正面側（或は背面側）のオーバフローエッジから塗布剤をオーバフローさせる形態、更には例えば泡状の空気を包含する発泡液状の塗布剤を流下させる形態等々、要は被塗布材の上面に適量の塗布剤を流下させるに足る形態であれば、従来公知のあらゆる形態の塗布部材を用いることができ、必要に応じては、密閉可能な有蓋式であり、適当な加圧力を以って塗布剤を加圧吐出する形態であっても差支えない。
【００３５】
次に、供給機構としては、先記各実例に例示した供給ポンプ、連結管等を有する形態が至便ではあるが、供給ポンプの種類を含めて、形態に格別な制約はなく、要は収容部材に環流させた塗布剤を、再び塗布部材に供給できる形態であれば足り、必要に応じては、塗布剤の流路の途中に、逆流防止用の逆止弁、駄目押し用の濾過部材等を別途に介在させる構成を採っても差支えない。尚、先記各実例に於ては、新しい塗布剤を収容部材に補充し、供給機構を介して、塗布部材に供給する構成を採ったが、必要に応じては、新しい塗布剤に限り、供給機構を介さず、直に塗布部材に補充する構成を採っても差支えない。
【００３６】
次に、回収機構としては、先記各実例に例示した樋状の回収部材、該回収部材に連なる回収管、丸籠状の濾過部材等を有する形態の外に、図示は省略したが、例えば回収部材と回収管との接続部分に平網状の濾過部材を介在させる形態、或は例えば回収管の末端部分に網袋状の濾過部材を介在させる形態等々、要は被塗布材の搬送路の下方に位置して被塗布材に塗布されなかった剰余の塗布剤を回収する適宜形状の回収部材と、塗布剤の流路の途中に位置して塗布剤に混入した異物を濾過する濾過部材とを有して、異物を濾過した剰余の塗布剤を収容部材に環流させ得る形態であれば足りる。
【００３７】
尚、濾過部材としては、濾過が必要な異物の大きさ、塗布剤の性状との適応性等の所要濾過性能に適合する条件を満たすものであれば、従来公知のあらゆる形態の濾過部材を用いて差支えなく、配設形態についても特に制約はないが、先記各実例に例示する如く、濾過部材を二段状に備える構成によれば、荒目と細目の如く、濾過性能の異なる濾過部材を組合わせて用いることが可能であって、大きさの違う異物を適確に濾過するのに好都合であり、必要に応じては、三段状、或はそれ以上に備える構成を採っても差支えない。
【００３８】
次に、制御機構としては、要は先行する被塗布材への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材への塗布を開始する直前までの期間について、横取り機構を稼働させるよう制御する機能を少なくとも有する制御機構であれば足り、また前記直後及び直後の用語が示す時期についても、然程厳密な瞬間を指すものではなく、被塗布材への塗布剤の塗布を阻害しない限度に於て、相応の誤差範囲を許容することは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上明らかな如く、本発明は、異物との関連が大きい被塗布材への塗布剤の塗布処理を、従来に比べて有効に改善することができるものであり、斯界に於ける本発明の実施効果は甚大である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る塗布剤の塗布装置の一部破断側面説明図である。
【図２】図１に例示した塗布装置の作動状態を説明する為の作動説明図である。
【図３】本発明に係る塗布剤の塗布装置の別異な実例の一部破断側面説明図である。
【図４】図３に例示した塗布装置の作動状態を説明する為の作動説明図である。
【図５】本発明に係る塗布剤の塗布装置の更に別異な実例の一部破断側面説明図である。
【図６】図５に例示した塗布装置の作動状態を説明する為の作動説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１                    ：搬送機構
１ａ                  ：搬送コンベヤ
２                    ：被塗布材
３                    ：収容部材
４                    ：塗布剤
５                    ：塗布部材
６                    ：供給機構
７                    ：回収機構
７ａ                  ：回収部材
７ｃ                  ：濾過部材
８、１４、１６        ：横取り機構
８ａ、１４ａ、１６ａ  ：横取り部材
８ｃ、１４ｄ、１６ｃ  ：作動部材
９、１５、１７        ：制御機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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