(57)【要約】【課題】白濁現象や亀裂が発生しないとともに、容器内に残留物を発生させるおそれが全くない、包装用容器のための開口弁を提供すること。【解決手段】  包装用容器１０に形成される開口弁２０を、略Ｕ字状の弁部と、この弁部を包装用容器１０側に連結する連結部と、この連結部の両側に位置して、弁部の先端円弧部より小さい半径の小円弧部２３とにより構成したこと。【選択図】図１
2008050008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用容器に形成されて、当該包装用容器に対する流体の出し入れを行う開口弁であって、
この開口弁を、略Ｕ字状の弁部と、この弁部を前記包装用容器側に連結する連結部と、この連結部の両側に位置して、前記弁部の先端円弧部より小さい半径の小円弧部とにより構成したことを特徴とする包装用容器のための開口弁。
【請求項２】
略Ｕ字状の弁部と、この弁部を包装用容器側に連結する連結部と、この連結部の両側に位置して、前記弁部の先端円弧部より小さい半径の小円弧部とにより構成した開口弁を打ち抜き加工するための、雄パンチと雌パンチとからなる抜き型であって、
前記雄パンチについては、前記開口弁の弁部及び小円弧部の外側線を打ち抜く第１刃部と、前記小円弧部の内側線を打ち抜く第２刃部と、この第２刃部間に位置する逃がし部とを備えたものとし、
前記雌パンチについては、前記雄パンチの各刃部が挿入される、前記開口弁と略同じ形状の挿入部を備えたものとしたことを特徴とする開口弁のための抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用容器のための開口弁、及びこの開口弁を形成するための抜き型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、納豆を入れる包装用容器においては、半醸成された納豆を入れておき、これをしばらく一定温度内に貯蔵しておくことにより、完熟した納豆を形成するということがなされている。このような納豆容器においては、納豆が完熟するまでの間の醸成によって種々なガスが発生して当該容器を膨張させるため、このガス抜きを行うための開口弁が形成されることがある。
【０００３】
また、インスタントラーメンやソバのように、乾燥麺を一端湯通しして、所定の柔らかい麺にする包装用容器があるが、この場合、使用された湯を開口弁から捨てることがなされている。
【０００４】
つまり、包装用容器は、一般的には密閉タイプのものが多いのではあるが、上記のように、気体や液体を容器に対して出し入れするタイプのものもある。このような開口弁を有する包装用容器としては、例えば特許文献１あるいは特許文献２に提案されている。
【特許文献１】実開平４−２９９７６号公報、代表図
【特許文献２】実開昭５８−１９９６６号公報、代表図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された開口弁（舌片４）は、図６に示すように、蓋体の天板部に形成したものであり、図７の（イ）〜（ヌ）に示すような種々な形状のものが提案されている。
【０００６】
ところが、この特許文献１に示された舌片４では、その不連続部６の端部と環状切込線５とが、図７にも示したように、鋭角的に連続しているため、図２の（ｃ）または（ｄ）にて示すような問題が発生し得るものとなっている。図２の（ｃ）では、切込線の各端部において「白濁現象」が発生したことを、また、図２の（ｄ）では、切込線の端部において「亀裂」が発生していることを示している。
【０００７】
この「白濁現象」は、この部分での容器内部の視認を困難にするだけでなく、見た目にも非常に印象が悪く、製品価値を落とすものである。また、「亀裂」も、見栄えを悪くして商品価値を落とすだけでなく、場合によっては「不連続部」をなくしてしまって、開口弁そのもの脱落を招くおそれがある。
【０００８】
一方、特許文献２に記載された開口弁では、図８にも示すように、「舌片を残すための抜き取り部５（穴）」を形成するものであるため、これによって上記「白濁現象」や「亀裂」は発生しないものとなっている。
【０００９】
しかしながら、この特許文献２の抜き取り部５は、そのまま容器側にくっついたままとなることがあり、例えば食品用の容器内に残留したときには、食品中にこの抜き取り部５が混入することがある。食品中に異物が混入することは極力避けなければならないものであり、特許文献２の技術は、この点がおろそかになっていると考えられるのである。
【００１０】
そこで、本発明者等は、この種の包装用容器について、ガスや液体の出入を行う開口弁を形成するにあたって、「白濁現象」や「亀裂」が発生しないようにし、かつ、容器に残留物が発生しないようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１１】
すなわち、本発明の目的とするところは、「白濁現象」や「亀裂」が発生しないとともに、容器内に残留物を発生させるおそれが全くない、包装用容器のための開口弁を、簡単な構成によって提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他に目的とするところは、上記のような作用を発揮する開口弁を確実に製造することのできる抜き型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「包装用容器１０に形成されて、当該包装用容器１０に対する流体の出し入れを行う開口弁２０であって、
この開口弁２０を、略Ｕ字状の弁部２１と、この弁部２１を包装用容器１０側に連結する連結部２２と、この連結部２２の両側に位置して、弁部２１の先端円弧部２１ａより小さい半径の小円弧部２３とにより構成したことを特徴とする包装用容器１０のための開口弁２０」
である。
【００１４】
すなわち、本発明に係る開口弁２０は、図１に示すような包装用容器１０に形成されて、当該包装用容器１０に対する流体の出し入れを行うものである。勿論、この包装用容器１０が、図１に示すような、合成樹脂シートからなる容器本体１１と、これに対して嵌合される合成樹脂製シートの蓋体１２とからなるものである場合には、開口弁２０は、蓋体１２の天板部１２ａに形成するのが、最も効果的であるが、容器本体１１側に形成してもよいものである。なお、図１では、蓋体１２の天板部１２ａの中央に、後述する小円弧部２３を内側に位置するように形成したもの（図１の図示左側に示したもの）と、小円弧部２３を外側に位置するように形成したもの（図１の図示右側に示したもの）との両方が示してある。
【００１５】
そして、この請求項１に係る開口弁２０は、図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、略Ｕ字状の弁部２１と、この弁部２１を包装用容器１０側に連結する連結部２２と、この連結部２２の両側に位置して、弁部２１の先端円弧部２１ａより小さい半径の小円弧部２３とにより構成したものである。連結部２２は、「もの」としては現れないものであるから、図２の（ａ）及び（ｂ）中では、これを点線にて示すようにしている。
【００１６】
さて、図２の（ａ）で示した開口弁２０の場合、各小円弧部２３は、弁部２１の先端円弧部２１ａとは反対側であって、連結部２２の両端に位置している。このため、弁部２１の外周線は、この小円弧部２３の外周を通って、弁部２１の言わば内側に滑らかに連続していき、連結部２２の端部で終わるものとなっている。
【００１７】
従って、弁部２１に力が加えられて開閉されたとき、その力は、各小円弧部２３の存在によって分散される。何故なら、弁部２１の開閉力は、最終的に連結部２２での弁部２１の開閉作用に使われるのであり、そのときの力は、両小円弧部２３の間に位置する連結部２２を曲げる力に変換されてしまうからである。
【００１８】
このため、図２の（ａ）で示した開口弁２０では、図２の（ｃ）に示したような端部での「白濁現象」や、図２の（ｄ）に示したような端部での「亀裂」は、全く発生しないのである。
【００１９】
一方、図２の（ｂ）で示した開口弁２０においても、各小円弧部２３は、弁部２１の先端円弧部２１ａとは反対側であって、連結部２２の両端でかつ弁部２１の外側に位置している。このため、弁部２１の外周線は、この小円弧部２３の外周を通って、弁部２１の言わば外側に滑らかに連続していき、連結部２２の端部で終わるものとなっている。
【００２０】
従って、弁部２１に力が加えられて開閉されたとき、その力は、各小円弧部２３の存在によって分散される。何故なら、弁部２１の開閉力は、最終的に連結部２２での弁部２１の開閉作用に使われるのであり、そのときの力は、両小円弧部２３の間に位置する連結部２２を曲げる力に変換されてしまうからである。
【００２１】
このため、図２の（ｂ）で示した開口弁２０についても、図２の（ｃ）に示したような端部での「白濁現象」や、図２の（ｄ）に示したような端部での「亀裂」は、全く発生しないのである。
【００２２】
また、以上の図２の（ａ）及び（ｂ）で示したいずれの開口弁２０においても、各小円弧部２３は、先端円弧部２１ａとは反対側で弁部２１と一体的になっているのであるから、後述する雄パンチ３０ａ及び雌パンチ３０ｂからなる抜き型３０による成形時は勿論、実際の弁部２１の開閉作用がなされる場合であっても、各小円弧部２３は、弁部２１（図２の（ａ）の場合）または蓋体１２の天板部１２ａ（図２の（ｂ）の場合）と一体的になっていて、分離することはない。つまり、この開口弁２０において、小円弧部２３が開口弁２０から外れて食品等に混入するおそれが全くないものとなっているのである。
【００２３】
従って、この請求項１の開口弁２０は、「白濁現象」や「亀裂」が発生しないとともに、包装用容器１０内に残留物を発生させるおそれが全くないものとなっているのである。
【００２４】
以上の課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、同様に、
「略Ｕ字状の弁部２１と、この弁部２１を包装用容器１０側に連結する連結部２２と、この連結部２２の両側に位置して、弁部２１の先端円弧部２１ａより小さい半径の小円弧部２３とにより構成した開口弁２０を打ち抜き加工するための、雄パンチ３０ａと雌パンチ３０ｂとからなる抜き型３０であって、
雄パンチ３０ａについては、開口弁２０の弁部２１及び小円弧部２３の外側線を打ち抜く第１刃部３１と、小円弧部２３の内側線を打ち抜く第２刃部３２と、この第２刃部３２間に位置する逃がし部３３とを備えたものとし、
雌パンチ３０ｂについては、雄パンチ３０ａの各刃部が挿入される、開口弁２０と略同じ形状の挿入部３４を備えたものとしたことを特徴とする開口弁２０のための抜き型３０」
である。
【００２５】
すなわち、この請求項２に係る発明は、上記請求項１に記載の開口弁２０を実際に打ち抜くために使用する抜き型３０に関するものであり、図３に示した雄パンチ３０ａと、図４に示した雌パンチ３０ｂとからなっているものである。
【００２６】
雄パンチ３０ａは、図３の（ａ）〜（ｃ）に示すように、開口弁２０の弁部２１及び小円弧部２３の外側線を打ち抜く第１刃部３１と、小円弧部２３の内側線を打ち抜く第２刃部３２と、この第２刃部３２間に位置する逃がし部３３とを備えたものである。
【００２７】
この雄パンチ３０ａを、間に合成樹脂製のシートからなる蓋体１２を介在させて、後述する雌パンチ３０ｂの挿入部３４内に挿入すると、雄パンチ３０ａと合成樹脂シートとは、図５に示すような関係になる。すなわち、この図５の（ｂ）中に示したＩ〜ＩＩＩの各線の位置に合成樹脂製シートが来たとき、この合成樹脂製シートは、図５の（ａ）中に示した第１刃部３１によってＡ点からＢ点に至る切断がなされ、その後は、Ｂ点から小円弧部２３の外周に沿った切断がなされる。
【００２８】
ところが、開口弁２０の弁部２１と小円弧部２３との外形になる部分には第１刃部３１による切れ込みが既に入っているから、弁部２１は雌パンチ３０ｂ内に押し込まれるだけで、各小円弧部２３の内周以外の切断はなされない。つまり、この雄パンチ３０ａによって切断したときには、図５の（ａ）中の仮想線にて示した位置に、開口弁２０側の連結部２２が位置することになるのである。このような弁部２１の逃がしを行っているのが、雄パンチ３０ａに形成してある逃がし部３３で、これは、図５の（ａ）及び（ｂ）中に、斜線を引いて示してある。
【００２９】
一方、雌パンチ３０ｂは、図４に示しように、図３に示した雄パンチ３０ａの各刃部が挿入される、開口弁２０と略同じ形状の挿入部３４が形成してあり、この挿入部３４内に上述した雄パンチ３０ａが挿入されることにより、上述した開口弁２０が形成されるのである。
【００３０】
従って、この請求項２の抜き型３０によれば、請求項１に係る開口弁２０を確実に形成することができるのである。
【発明の効果】
【００３１】
以上説明した通り、本発明に係る開口弁２０は、
「包装用容器１０に形成されて、当該包装用容器１０に対する流体の出し入れを行う開口弁２０であって、
この開口弁２０を、略Ｕ字状の弁部２１と、この弁部２１を包装用容器１０側に連結する連結部２２と、この連結部２２の両側に位置して、弁部２１の先端円弧部２１ａより小さい半径の小円弧部２３とにより構成したこと」
にその構成上の特徴を有するものであり、これにより、「白濁現象」や「亀裂」が発生しないとともに、容器内に残留物を発生させるおそれが全くない、包装用容器１０のための開口弁２０を、簡単な構成によって提供することができるのである。
【００３２】
特に、この開口弁２０の包装用容器１０（蓋体１２）に対する引裂強度は、従来品に比較して９〜１０倍となっていた（当社比）。
【００３３】
また、請求項２に係る発明においては、
「略Ｕ字状の弁部２１と、この弁部２１を包装用容器１０側に連結する連結部２２と、この連結部２２の両側に位置して、弁部２１の先端円弧部２１ａより小さい半径の小円弧部２３とにより構成した開口弁２０を打ち抜き加工するための、雄パンチ３０ａと雌パンチ３０ｂとからなる抜き型３０であって、
雄パンチ３０ａについては、開口弁２０の弁部２１及び小円弧部２３の外側線を打ち抜く第１刃部３１と、小円弧部２３の内側線を打ち抜く第２刃部３２と、この第２刃部３２間に位置する逃がし部３３とを備えたものとし、
雌パンチ３０ｂについては、雄パンチ３０ａの各刃部が挿入される、開口弁２０と略同じ形状の挿入部３４を備えたものとしたことを特徴とする開口弁２０のための抜き型３０」
にその特徴があり、これにより、上記請求項１に係る開口弁２０を確実に製造することのできる抜き型３０を提供することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態である開口弁２０と抜き型３０に従って説明すると、図１には、本発明に係る開口弁２０を形成した包装用容器１０の斜視図が示してある。この包装用容器１０は、合成樹脂シートからなる容器本体１１と蓋体１２とからなるものであり、蓋体１２の天板部１２ａに本発明に係る開口弁２０が形成してある。なお、この図１に示した蓋体１２には、図２の（ａ）に示した開口弁２０を図示左側に、また、図２の（ｂ）に示した開口弁２０を図示右側に示してある。
【００３５】
本発明に係る開口弁２０は、図２の（ａ）及び（ｂ）に示したように、略Ｕ字状の弁部２１と、この弁部２１を包装用容器１０側に連結する連結部２２と、この連結部２２の両側に位置して、弁部２１の先端円弧部２１ａより小さい半径の小円弧部２３とにより構成したものである。また、図２の（ａ）に示した開口弁２０では、各小円弧部２３が弁部２１の内側に位置する例を示しており、図２の（ｂ）に示した開口弁２０では、各小円弧部２３が弁部２１の外側に位置する例を示している。
【００３６】
なお、図２の（ｃ）に示した開口弁は小円弧部２３を有さないものであり、その端部に「白濁現象」が発生している様子を示し、図２の（ｄ）に示した開口弁も小円弧部２３を有さないものであって、その端部に「亀裂」が発生した様子を示すものである。
【００３７】
以上の開口弁２０は、図３に示した雄パンチ３０ａと、図４に示した雌パンチ３０ｂとからなる抜き型３０によって形成されるものである。雄パンチ３０ａは、図３に示したように、開口弁２０の弁部２１及び小円弧部２３の外側線を打ち抜く第１刃部３１と、小円弧部２３の内側線を打ち抜く第２刃部３２と、この第２刃部３２間に位置する逃がし部３３とを備えたものである。
【００３８】
この雄パンチ３０ａにおいては、各第１刃部３１及び第２刃部３２が、図３の（ｂ）に示すような傾斜面を形成しており、このような各第１刃部３１及び第２刃部３２による傾斜面によって、当該雄パンチ３０ａを雌パンチ３０ｂの挿入部３４内に挿入したときに、図５の（ａ）及び（ｂ）に示したようにして、開口弁２０の切込線が順に形成されるのである。この傾斜面は、図５で具体的に説明すると、図５中のＡ点からＢ点に至る部分では約３°であり、図５の（ｂ）に示したＢ点からＣ点では、約１０°である。
【００３９】
一方、雌パンチ３０ｂは、図４に示したように、上記雄パンチ３０ａの各刃部が挿入される、開口弁２０と略同じ形状の挿入部３４を備えたものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る開口弁を採用した包装用容器の斜視図である。
【図２】同開口弁及び従来の開口弁を拡大して示すもので、（ａ）は小円弧部が弁部の内側になる本発明に係る開口弁を示す平面図、（ｂ）は小円弧部が弁部の外側になる本発明に係る開口弁を示す平面図、（ｃ）は弁部の端部に「白濁現象」が生じた従来例を示す平面図、（ｄ）は弁部の端部に「亀裂」が生じた従来例を示す平面図である。
【図３】抜き型を構成している雄パンチを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は縦断側面図、（ｄ）はこの雄パンチによって天板部形成された開口弁の平面図である。
【図４】抜き型を構成している雌パンチを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断正面図、（ｃ）は縦断側面図、（ｄ）はこの雌パンチによって天板部形成された開口弁の平面図である。
【図５】抜き型を構成している雄パンチの刃部を拡大して示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断側面図である。
【図６】従来の開口弁を形成した包装用容器の斜視図である。
【図７】図６中に形成される開口弁の例を（イ）〜（ヌ）の１０種類を例示する拡大平面図である。
【図８】従来の他の例を示す部分拡大平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０    包装用容器
１１    容器本体
１２    蓋体
１２ａ  天板部
２０    開口弁
２１    弁部
２１ａ  先端円弧部
２２    連結部
２３    小円弧部
３０    抜き型
３０ａ  雄パンチ
３０ｂ  雌パンチ
３１    第１刃部
３２    第２刃部
３３    逃がし部
３４    挿入部
【図１】
2008050008.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008050008.tif 000008
【図７】
2008050008.tif 000009
【図８】
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