(57)【要約】【課題】移動部材があらかじめ定められた移動範囲を超えて移動する場合に移動部材と他の部材とが接触していずれかの部材が破損するのを防止することにある。【解決手段】トナー補給機構は、複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂと複数のトナーコンテナ８との間に設けられ、トナーコンテナ８から現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂにトナーを補給する。補給機構用駆動機構１２１は、複数のトナー補給機構をそれぞれ作動させる位置に移動可能な移動部材１３２を有し、移動部材１３２を介して複数のトナー補給機構のいずれかを選択的に駆動するための部材である。移動部材用駆動機構１２０は、移動部材１３２を移動させるための部材である。移動停止機構３２は、移動部材１３２が予め設定された移動範囲を越えて移動した場合に、移動部材用駆動機構１２０の作動を停止させる。【選択図】図１
2008033162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体と、
前記画像形成装置本体に回転自在に装着される像担持体と、
前記画像形成装置本体に装着され、前記像担持体の表面にトナーを供給するための複数の現像器と、
トナーを収容する複数のトナー収容容器と、
前記複数の現像器と前記複数のトナー収容容器との間に設けられ、前記トナー収容容器から前記現像器にトナーを補給する複数のトナー補給機構と、
前記複数のトナー補給機構をそれぞれ作動させるに移動可能な移動部材を有し、前記移動部材を介して前記複数のトナー補給機構のいずれかを選択的に駆動するための補給機構用駆動機構と、
前記移動部材を移動させるための移動部材用駆動機構と、
前記移動部材が予め設定された移動範囲を越えて移動した場合に、前記移動部材用駆動機構の作動を停止させる移動停止機構と、
を備えた画像形成装置。
【請求項２】
前記移動部材用駆動機構は、前記移動部材に設けられて前記移動部材とともに移動するラックと、前記ラックに噛み合うウォームギアと、を有し、
前記移動停止機構は前記ラックと前記ウォームギアとの噛み合いを解除するための機構である、
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ラックは、前記移動部材に対して前記ラックの延びる方向の中心軸の回りに回動自在に取り付けられており、
前記移動停止機構は、前記ラックに対向して移動不能に固定して配置された突起と、前記ラックに前記突起と当接可能に設けられた傾斜面を有する当接部と、を有し、
前記ラックが前記移動部材とともに前記移動範囲を越えて移動した場合に、前記当接部が前記突起に当接することによって前記ラックが回動し、前記ラックと前記ウォームギアとの噛み合いが解除される、
請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記移動範囲の端部に前記移動部材の初期位置を検出する検出手段をさらに備え、
前記ラックが前記移動部材とともに前記移動範囲を越えて移動した場合に、前記ラックが回動することで前記ラックが前記検出手段と接触するのを回避する、
請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記移動部材が前記移動範囲内を移動する際には前記ラックと前記ウォームギアとの噛み合いが外れないように前記ラックを支持し、前記移動部材が前記移動範囲を超えて移動する際には前記ラックと前記ウォームギアとの噛み合いを解除するのを妨げないように支持する支持部材をさらに備えた、
請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記複数のトナー補給機構は、それぞれ入力ギアを有し、
前記移動部材用駆動機構の移動部材は、移動方向に沿って延びる軸と、前記軸に設けられ前記複数のトナー補給機構の入力ギアと選択的に噛み合い可能な少なくとも１つの駆動ギアと、を有する、
請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記移動部材用駆動機構は、前記移動部材の前記初期位置から、前記移動部材の駆動ギアが選択された前記トナー補給機構の入力ギアに噛み合う位置までの距離に応じて、前記移動部材を移動させる、
請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、特に、現像器の外部からトナー補給を行う方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置、特にフルカラープリンタなどのカラー画像形成装置は、画像形成装置本体と、複数の感光体ドラムと、複数の現像器と、複数のトナー収容容器と、複数の駆動力伝達機構とを備えている（特許文献１参照）。感光体ドラムは画像形成装置本体に回転自在に装着されている。複数の現像器は、感光体ドラムの表面にトナーを供給するためのものであり、画像形成装置本体に装着されている。トナー収容容器は、トナー収容容器本体と、トナー攪拌部材と、トナー搬送部材とを有している。トナー収容容器本体は、画像形成装置本体に並べて装着されている。トナー攪拌部材は、トナー収容容器本体に収容されたトナーを攪拌するためのものであり、トナー収容容器本体の内部に回転自在に装着されている。トナー搬送部材は、トナー攪拌部材によって攪拌されたトナーを搬送するためのものであり、トナー収容容器本体の内部に回転自在に装着されている。駆動力伝達機構は、画像形成装置本体に装着されるハウジングと、ハウジングに装着される駆動手段たとえば駆動モータと、駆動モータの駆動力をトナー攪拌部材に伝達するための伝達機構とを有している。
【０００３】
この画像形成装置では、画像情報に基づいて感光体ドラム上に静電潜像が形成されると、現像装置から感光体ドラムにトナーが供給される。現像装置内のトナーが減少すると、トナー収容容器本体から現像装置にトナーが供給される。具体的には、駆動力伝達機構の各駆動モータが回転して、トナー撹拌部材が伝達部材を介して回転させられる。そして、トナー撹拌部材が回転すると、トナー撹拌部材とトナー搬送部材との間に設けられたギアを介してトナー搬送部材が回転させられる。このようにして、トナー搬送部材が回転しながら、トナー収容容器から現像装置へトナー補給される。
【０００４】
従来の画像形成装置では、複数のトナー収容容器それぞれのトナー攪拌部材を個別に駆動するために、複数の駆動力伝達機構が画像形成装置本体に装着されている。このようなカラー画像形成装置では、複数の駆動力伝達機構それぞれのハウジングに駆動モータを装着できるようにするために、各ハウジング自体の大きさが大きくなってしまう。このように駆動力伝達機構の各ハウジングの大きさが大きくなればなるほど、複数のハウジングを画像形成装置本体に装着するためのスペースを、画像形成装置本体の内部に確保しなければならなくなり、カラー画像形成装置を小型化しにくくなる。
【０００５】
一方で、従来のカラー画像形成装置では、複数の駆動力伝達機構それぞれに駆動モータが装着されている。このようなカラー画像形成装置では、駆動力伝達機構の数に応じた複数の駆動モータを用意しなければならないため、駆動力伝達機構の数が増えれば増えるほど、駆動力伝達機構、ひいてはカラー画像形成装置の製造コストが高くなってしまう。
【特許文献１】特開平９−１６０３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような課題を解決するために、駆動力伝達機構の構成を簡素化した画像形成装置本件出願人は既に出願している（特願２００５−２５２４８９）。この画像形成装置は、複数のトナー撹拌ギアを備えた移動部材と、駆動源から駆動力が入力される連結移動部材と、移動部材と連結移動部材との間に配置された動力伝達機構と、連結移動部材と動力伝達機構との間で動力の伝達・遮断を行うクラッチと、を備えている。動力伝達機構は、連結移動部材の駆動力によって移動部材を移動させて、所定のトナー撹拌部材を駆動させる位置にトナー撹拌ギアを位置させるための機構である。
【０００７】
この出願に係る画像形成装置では、移動部材の位置を制御するために移動範囲の端部にセンサを配置し、このセンサによって移動部材を検知する状態（ホームポジション）からの移動量によって移動部材の位置を制御している。しかし、移動部材の位置が制御できない場合、例えばセンサが故障して移動部材を検知することができないために移動部材の位置を正確に制御することができない場合には、移動部材が移動して他の部材と接触し、他の部材を破損させるおそれがある。
【０００８】
本発明の課題は、移動部材があらかじめ定められた移動範囲を超えて移動する場合に移動部材と他の部材とが接触していずれかの部材が破損するのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る画像形成装置は、画像形成装置と、像担持体と、現像装置と、トナー収容容器と、トナー補給機構と、補給機構用駆動機構と、移動停止機構と、を備えている。像担持体は画像形成装置本体に回転自在に装着される。複数の現像器は、画像形成装置本体に装着され、それぞれ像担持体の表面に異なる色のトナーを供給する。複数のトナー収容容器はトナーを収容する。トナー補給機構は、複数の現像器と複数のトナー収容容器との間に設けられ、トナー収容容器から現像器にトナーを補給する。補給機構用駆動機構は、複数のトナー補給機構をそれぞれ作動させる位置に移動可能な移動部材を有し、移動部材を介して複数のトナー補給機構のいずれかを選択的に駆動するための部材である。移動部材用駆動機構は、移動部材を移動させるための部材である。移動停止機構は、移動部材が予め設定された移動範囲を越えて移動した場合に、移動部材用駆動機構の作動を停止させる。
【００１０】
この画像形成装置では、静電潜像担持体上に画像情報に基づいて静電潜像が形成され、現像器から静電潜像担持体上にトナーが供給される。このようにして静電潜像担持体上にトナー画像が形成される。現像器内のトナー量が減少すると、トナー収容容器から現像器にトナーが補給される。具体的には、移動部材用駆動機構によって移動部材がトナー補給機構に対応する位置に移動し、補給機構用駆動機構によってトナー補給機構が駆動する。トナー補給機構が駆動するとトナー収容容器から現像器にトナーが供給される。また、移動部材が予め設定された移動範囲を超えて移動した場合に、移動停止機構によって移動部材用駆動機構の作動が停止させられる。
【００１１】
ここでは、移動部材が移動範囲を超えて移動する場合に移動部材用駆動機構の作動が停止させられるために、移動部材が他の部材と接触して他の部材を破損させるのを防止できる。
【００１２】
請求項２に係る画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置であって、移動部材用駆動機構は、移動部材に設けられて移動部材とともに移動するラックと、ラックに噛み合うウォームギアと、を有し、移動停止機構はラックとウォームギアとの噛み合いを解除するための機構である。
【００１３】
この画像形成装置では、移動部材が移動範囲を超えて移動する際に、移動停止機構によってラックとウォームギアとの噛み合いが解除される。ラックとウォームギアとの噛み合いが解除されると、ラックとウォームギアとの間で動力の伝達が遮断されて移動部材が停止する。
【００１４】
請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は２に記載の画像形成装置であって、ラックは、移動部材に対してラックの延びる方向の中心軸の回りに回動自在に取り付けられており、移動停止機構は、ラックに対向して移動不能に固定して配置された突起と、ラックに突起と当接可能に設けられた傾斜面を有する当接部とを有し、ラックが移動部材とともに移動範囲を越えて移動した場合に、当接部が突起に当接することによってラックが回動し、ラックとウォームギアとの噛み合いが解除される。
【００１５】
請求項４に係る画像形成装置では、請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置であって、移動範囲の端部に移動部材の初期位置を検出する検出手段をさらに備え、ラックが移動部材とともに移動範囲を越えて移動した場合に、ラックが回動することでラックが検出手段と接触するのを回避する。
【００１６】
ここでは、移動部材が移動範囲を越えて移動する場合であっても、ラックが回動して検出センサと接触するのを回避するために、検出手段が破損するのを防止できる。
【００１７】
請求項５に係る画像形成装置では、請求項４に記載の画像形成装置であって、移動部材が移動範囲内を移動する際にはラックとウォームギアとの噛み合いが外れないようにラックを支持し、移動部材が移動範囲を超えて移動する際にはラックとウォームギアとの噛み合いを解除するのを妨げないように支持する支持部材をさらに備えている。
【００１８】
ここでは、移動部材が移動範囲内を移動する際にラックとウォームギアとの噛み合いが解除されるのを防止できる。
【００１９】
請求項６に係る画像形成装置では、請求項１から５のいずれかに記載の画像形成装置であって、複数のトナー補給機構は、それぞれ入力ギアを有し、移動部材用駆動機構の移動部材は、移動方向に沿って延びる軸と、軸に設けられ複数のトナー補給機構の入力ギアと選択的に噛み合い可能な少なくとも１つの駆動ギアとを有する。
【００２０】
ここでは、少なくとも１つの駆動ギアによって駆動対象となるトナー補給機構を作動させることができる。
【００２１】
請求項７に係る画像形成装置では、請求項６に記載の画像形成装置であって、移動部材用駆動機構は、移動部材の初期位置から、移動部材の駆動ギアが選択されたトナー補給機構の入力ギアに噛み合う位置までの距離に応じて、移動部材を移動させる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、移動部材があらかじめ定められた移動範囲を超えて移動する場合に移動部材と他の部材とが接触していずれかの部材が破損するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
１．全体
図１は本発明の一実施形態が採用されたカラープリンタの概略構成を示す図である。カラープリンタ１００は、図１、図６から図８に示すように、主に、カラープリンタ本体１１（画像形成装置本体）と、画像形成部１０と、トナーコンテナ８と、搬送トナー収容部５０と、駆動力伝達機構３０と、移動検知センサ３１と、移動停止機構３２と、制御部（図示しない）と、トナー補給パイプ１３とを備えている。画像形成部１０は、カラープリンタ本体１１のほぼ中央に設けられている。
【００２４】
２．画像形成部
画像形成部１０は、図１に示すように、感光体ドラム１、帯電装置２、ロータリ現像装置４（現像装置）、転写装置５、クリーニング装置６、およびレーザユニット１２を備えている。帯電装置２、ロータリ現像装置４、転写装置５、クリーニング装置６、およびレーザユニット１２は、感光体ドラム１の周囲に配設されている。なお、感光体ドラム１の用紙搬送方向下流側には、定着装置７が配設されている。定着装置７は、転写されたトナー像を転写材に定着させるための装置である。また、画像形成部１０の下部には給紙部２０が設けられており、給紙部からの給紙方向には給紙ローラ９が配設されている。
【００２５】
感光体ドラム１（像担持体）は、カラープリンタ本体１１の内部に回転自在に装着されている。感光体ドラム１の表面には、レーザユニット１２によって静電潜像が形成される。帯電装置２は、感光体ドラム１の上方に設置されており、感光体ドラム１を一様に帯電させるための装置である。
【００２６】
転写装置５は、感光体ドラム１のトナー像を用紙に転写するための装置であって、中間転写ベルト５１、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、二次転写対向ローラ５４、二次転写ローラ５６を備えている。中間転写ベルト５１は、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、および二次転写対向ローラ５４のそれぞれに掛け渡されている。この中間転写ベルト５１は、駆動ローラ５５の駆動力により、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、および二次転写対向ローラ５４のまわりを循環させられる。このような中間転写ベルト５１には、感光体ドラム１に形成されたトナー像が転写され、転写されたトナー像が一時的に保持される。二次転写ローラ５６は、中間転写ベルト５１の外周面において二次転写対向ローラ５４に対向する位置に配置されている。この二次転写ローラ５６では、トナー像が転写材に二次転写される。
【００２７】
クリーニング装置６は、感光体ドラム１に残留した残留トナーなどの付着物を除去するための装置であって、本カラープリンタ１００ではクリーニングブレードが設けられている。
【００２８】
レーザユニット１２は、カラープリンタ本体１１の内部に装着されている。このレーザユニット１２は、コントローラ（図示しない）で処理された画像情報に基づいて、感光体ドラム１上を走査し感光体ドラム１上に静電潜像を形成する。レーザユニット１２は、半導体レーザ、各種のレンズ、ポリゴンミラー、ミラー回転モータなどから構成されている。
【００２９】
３．トナーコンテナ
トナーコンテナ８は、ロータリ現像装置４にトナーを供給するための容器である。トナーコンテナ８は、イエロー用コンテナ８Ｙ、マゼンタ用コンテナ８Ｍ、シアン用コンテナ８Ｃ、およびブラック用コンテナ８Ｂのような複数のコンテナからなっている。これら複数のコンテナ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂは、カラープリンタ本体１１の内部に並べて装着されている。
【００３０】
複数のトナーコンテナ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂそれぞれは、図２から図５に示すように、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａと、トナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂ，と、トナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂと、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂと、シャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃ，８５Ｂとを有している。
【００３１】
複数のトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａは、感光体ドラム１の上方において、感光体ドラム１の回転軸方向すなわちロータリ現像装置４の回転軸４１方向に並べて配置されており、カラープリンタ本体１１の内部に装着されている。複数のトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａは、トナーを攪拌するための空間であるトナー攪拌部８０Ｙａ，８０Ｍａ，８０Ｃａ，８０Ｂａとトナーを搬送するための空間であるトナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂとを有している。トナー攪拌部８０Ｙａ，８０Ｍａ，８０Ｃａ，８０Ｂａは、下面側が略半円状に形成されている。トナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂは、下面側が略半円状に形成されている。ここでは、ブラック用トナーコンテナ本体８Ｂａのトナー搬送部８０Ｂｂは、シアン用トナーコンテナ本体８Ｃａ側に形成されている。
【００３２】
このようなトナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂの下面には、後述するトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂにより搬送されたトナーを搬送トナー収容部５０たとえば搬送トナー収容部本体５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂに排出するための第２排出部８０Ｙｃ，８０Ｍｃ，８０Ｃｃ，８０Ｂｃたとえば開口が形成されている。ここでは、第２排出部８０Ｙｃ，８０Ｍｃ，８０Ｃｃ，８０Ｂｃは、トナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂの下面のシャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃ，８５Ｂ側に形成されている。
【００３３】
また、複数のトナーコンテナ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂそれぞれは、図８および図９に示すように、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂとコンテナ用カップリングギア８８Ｙ，８８Ｍ，８８Ｃ，８８Ｂとを有している。第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂは、シャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃ，８５Ｂ側のトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａ側面に回転自在に装着されている。第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂは、大径ギアおよび小径ギアとからなる２段ギアになっている。第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂの大径ギアは、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂの下方でトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａ側面に回転自在に装着されたコンテナ用カップリングギア８８Ｙ，８８Ｍ，８８Ｃ，８８Ｂに噛合している。第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂの小径ギアは、第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂに噛合している。
【００３４】
ここでは、ブラック用トナーコンテナ８Ｂは、第２中間ギア８７Ｂを有している。第２中間ギア８７Ｂは、シャッタ開閉機構８５Ｂ側のトナーコンテナ本体８Ｂａ側面に回転自在に装着されている。この第２中間ギア８７Ｂは、第１中間ギア８６Ｂの小径ギアと後述するトナー攪拌部材８１Ｂの第３部材回転用ギア１８１Ｂとの間に配置され、第１中間ギア８６Ｂの小径ギアと第３部材回転用ギア１８１Ｂとに噛合している。
【００３５】
トナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂは、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａに収容されたトナーを攪拌するためのものであり、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａの内部に回転自在に装着されている。ここでは、トナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂが、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａのトナー攪拌部８０Ｙａ，８０Ｍａ，８０Ｃａ，８０Ｂａに回転自在に装着されている。トナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂは、回転軸まわりに回転不能に装着された第３部材回転用ギア１８１Ｙ，１８１Ｍ，１８１Ｃ，１８１Ｂを有している。第３部材回転用ギア１８１Ｙ，１８１Ｍ，１８１Ｃは、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃの小径ギアに噛合している。第３部材回転用ギア１８１Ｂは、第２中間ギア８７Ｂに噛合している。
【００３６】
トナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂは、トナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂによって攪拌されたトナーを搬送するためのものであり、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａの内部に回転自在に装着されている。ここでは、トナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂが、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａのトナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂに回転自在に装着されている。また、ブラック用トナーコンテナ本体８Ｂａのトナー搬送部材８２Ｂは、隣接するトナーコンテナ本体側すなわちシアン用トナーコンテナ本体８Ｃａ側に配置されている。ここでは、ブラック用トナーコンテナ本体８Ｂａのトナー搬送部材８２Ｂは、シアン用トナーコンテナ本体８Ｃａ側に設けられたトナー搬送部８０Ｂｂに、回転自在に装着されている。
【００３７】
トナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂは、回転軸まわりに回転不能に装着された第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂを有している。第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂは、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂの小径ギアに噛合している。
【００３８】
シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂは、図３に示すように、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａに収容されたトナーがトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａから外部に漏出しないように遮断するためのものである。シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂは、円筒状に形成されている。シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂは、第１開口部８４Ｙａ，８４Ｍａ，８４Ｃａ，８４Ｂａおよび第２開口部８４Ｙｂ，８４Ｍｂ，８４Ｃｂ，８４Ｂｂとを有している。このようなシャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂは、トナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂの内部に回転自在に装着されている。
【００３９】
シャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃ，８５Ｂは、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂが開放位置とトナー遮断位置とを取りうるように、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂおよびトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａに装着されている。図３では、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃがトナー遮断位置にあり、シャッタ部材８４Ｂが開放位置にある場合の例が示されている。
【００４０】
トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａに装着されたシャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃは、第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃと、第１係合ギア２８５Ｙ，２８５Ｍ，２８５Ｃとを有している。第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃは、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃを開放位置とトナー遮断位置とに位置決め操作するためのものであり、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａに回動自在に装着されている。この第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃは、図３および図８に示すように、第１ギア部１８５Ｙａ，１８５Ｍａ，１８５Ｃａを有している。第１係合ギア２８５Ｙ，２８５Ｍ，２８５Ｃは、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃの一端に装着されている。第１係合ギア２８５Ｙ，２８５Ｍ，２８５Ｃの歯部は、第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃすなわち第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃの第１ギア部１８５Ｙａ，１８５Ｍａ，１８５Ｃａに噛合している。
【００４１】
第１シャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃでは、第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃを反時計回りに回動させると、第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃの第１ギア部１８５Ｙａ，１８５Ｍａ，１８５Ｃａに噛合した第１係合ギア２８５Ｙ，２８５Ｍ，２８５Ｃが時計回りに回転する。すると、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃも時計回りに回転し、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃが開放位置に位置決めされる。すなわち、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃの第１開口部８４Ｙａ，８４Ｍａ，８４Ｃａ，８４Ｂａは、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃの回転軸の上方に配置される。そして、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃの第２開口部８４Ｙｂ，８４Ｍｂ，８４Ｃｂ，８４Ｂｂが、トナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂの下面に形成された第２排出部８０Ｙｃ，８０Ｍｃ，８０Ｃｃ，８０Ｂｃの位置に位置決めされる。
【００４２】
また、この状態から、第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃを時計回りに回動させると、第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃの第１ギア部１８５Ｙａ，１８５Ｍａ，１８５Ｃａに噛合した第１係合ギア２８５Ｙ，２８５Ｍ，２８５Ｃが反時計回りに回転する。すると、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃも反時計回りに回転し、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃがトナー遮断位置に位置決めされる。すなわち、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃの第１開口部８４Ｙａ，８４Ｍａ，８４Ｃａ，８４Ｂａは、カラープリンタ本体１１の側面側に配置される。そして、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃの第２開口部８４Ｙｂ，８４Ｍｂ，８４Ｃｂ，８４Ｂｂが、カラープリンタ本体１１の側面から離反した側に配置される。
【００４３】
トナーコンテナ本体８Ｂａに装着された第２シャッタ開閉機構８５Ｂは、第２操作部材１８５Ｂと、第２係合ギア２８５Ｂと、第３係合ギア３８５Ｂを有している。第２操作部材１８５Ｂは、シャッタ部材８４Ｂを開放位置とトナー遮断位置とに位置決め操作するためのものであり、トナーコンテナ本体８Ｂａに回動自在に装着されている。この第２操作部材１８５Ｂは、第２ギア部１８５Ｂａを有している。第２係合ギア２８５Ｂは、シャッタ部材８４Ｂの一端に装着されている。第３係合ギア３８５Ｂは、第２操作部材１８５Ｂと第２係合ギア２８５Ｂとの間でトナーコンテナ本体８Ｂａに回転自在に装着されている。この第３係合ギア３８５Ｂは、第２操作部材１８５Ｂすなわち第２操作部材１８５Ｂの第２ギア部１８５Ｂａと第２係合ギア２８５Ｂとに係合している。
【００４４】
第２シャッタ開閉機構８５Ｂでは、第２操作部材１８５Ｂを反時計回りに回動させると、第２操作部材１８５Ｂの第２ギア部１８５Ｂａに噛合した第３係合ギア３８５Ｂが時計回りに回転し、第３係合ギア３８５Ｂに噛合した第２係合ギア２８５Ｂが反時計回りに回転する。すると、シャッタ部材８４Ｂも反時計回りに回転し、シャッタ部材８４Ｂが開放位置に位置決めされる。すなわち、シャッタ部材８４Ｂの第１開口部８４Ｂａは、シャッタ部材の回転軸の上方に配置される。そして、シャッタ部材８４Ｂの第２開口部（図示しない）が、トナー搬送部８０Ｂｂの下面に形成された第２排出部８０Ｂｃの位置に位置決めされる。
【００４５】
また、この状態から、第２操作部材１８５Ｂを時計回りに回動させると、第２操作部材１８５Ｂの第２ギア部１８５Ｂａに噛合した第３係合ギア３８５Ｂが反時計回りに回転し、第３係合ギア３８５Ｂに噛合した第２係合ギア２８５Ｂが時計回りに回転する。すると、シャッタ部材８４Ｂも時計回りに回転し、シャッタ部材８４Ｂがトナー遮断位置に位置決めされる。すなわち、シャッタ部材８４Ｂの第１開口部８４Ｂａは、カラープリンタ本体１１の側面側に配置される。そして、シャッタ部材８４Ｂの第２開口部（図示しない）が、カラープリンタ本体１１の側面から離反した側に配置される。
【００４６】
４．搬送トナー収容部
搬送トナー収容部５０は、図１、図４および図９に示すように、複数のトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａの近傍にそれぞれ設けられている。ここでは、搬送トナー収容部５０が、複数のトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａそれぞれの下方たとえばトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂが装着された部分の下方に設けられている。搬送トナー収容部５０は、搬送トナー収容部本体５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂ（図４参照）と、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂと、第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂとを有している。
【００４７】
搬送トナー収容部本体５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂは、トナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂによって搬送されたトナーを収容する部分であり、カラープリンタ本体１１に装着されている。
【００４８】
排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂは、搬送トナー収容部本体５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂに収容されたトナーを搬送し搬送トナー収容部本体５０から排出するためのものであり、搬送トナー収容部本体５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂの内部に回転自在に装着されている。排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂは、第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂと、カップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂと、付勢部材１５３Ｙ，１５３Ｍ，１５３Ｃ，１５３Ｂとを有している。
【００４９】
第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂ（入力ギア）は、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの回転軸まわりに回転不能に装着されている。第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂは、第１ハスバギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆに噛合可能な第２ハスバギアになっている。
【００５０】
カップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂは、第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂより外端側で排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの回転軸まわりに回転不能に装着されている。このカップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂは、コンテナ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂすなわちトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａがカラープリンタ本体１１に装着されたときに、コンテナ用カップリングギア８８Ｙ，８８Ｍ，８８Ｃ，８８Ｂに回転不能に連結される。
【００５１】
付勢部材１５３Ｙ，１５３Ｍ，１５３Ｃ，１５３Ｂたとえばコイルバネは、第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂとカップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂとの間で排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの回転軸まわりに配置され、カップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂを第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂの軸方向外方に付勢している。これにより、カップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂとコンテナ用カップリングギア８８Ｙ，８８Ｍ，８８Ｃ，８８Ｂとを確実に連結することができる。
【００５２】
第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂは、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂによって搬送されたトナーを搬送トナー収容部本体５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂからトナー補給パイプ側に排出するための開口である。第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂは、搬送トナー収容部本体５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂのトナー搬送方向の側面に形成されている。ここで、ブラック用トナーコンテナ本体８Ｂａの第１排出部５２Ｂは、隣接するトナーコンテナ本体すなわちシアン用トナーコンテナ本体８Ｃａ側に配置されている。
【００５３】
５．駆動力伝達機構
駆動力伝達機構３０は、図６に示すように、ハウジング１３０と、補給機構用駆動機構１２０と、軸部材用駆動機構１２１（移動部材用駆動機構）とを有している。
【００５４】
ハウジング１３０は、カラープリンタ本体１１に装着されている。ハウジング１３０は、軸部材１３２（移動部材）が排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの回転軸に食い違うように、カラープリンタ本体１１に装着されている。ここでは、ハウジング１３０が、並べて配置されたトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａのうちのブラック用コンテナ本体８Ｂａに隣接するように、カラープリンタ本体１１に装着されている。
【００５５】
補給機構用駆動機構１２０は、連結部材１３１と、第２クラッチ１３１ｅと、軸部材１３２と、伝達ギア列１３４ａと、を有している。なお、連結軸部１３１ａの一端には入力ギア列１３５が配置されており、駆動モータ（図示せず）からの動力が入力ギア列１３５に伝達されると連結軸部１３１ａが回転させられる。
【００５６】
第１クラッチ１３１ｄは、連結軸部１３１ａに配置され、連結部材１３１の動力を伝達ギア列１３４ａに伝達・遮断する部材である。第２クラッチ１３１ｅは第１伝達ギア１３１ｂを有し、第２クラッチ１３１ｅが接続（動力伝達状態＝クラッチオン）することによって第１伝達ギア１３１ｂが回転する。
【００５７】
軸部材１３２は、軸部１３２ａと、ラック１３５と、軸回転用ギア１３２ｃと、複数の軸部用ギア（駆動ギア）１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆとを有している。
【００５８】
軸部１３２ａは、ハウジング１３０に軸まわりに回転自在且つ軸方向に移動自在に装着されている。
【００５９】
ラック１３５は、連結部１３５ａと、平板部１３５ｂと、歯部１３５ｃと、突出部１３５ｄとを有している。連結部１３５ａは、軸部１３２ａに取り付けられる部分であって、軸部１３２ａの回りに所定間隔を開けて設けられた１対の円筒状の部分である。また、連結部１３５ａは、図９に示すように、一端には軸部用ギア１３２ｆが配置されており、他端には軸部１３２ａに設けられた移動規制部１３２ｂに当接している。このために、軸部１３２ａの軸方向への移動が規制されている。ここで、図９は軸部材１３２を示す図であって、ハウジング１３０側から見た軸部材１３２を示している。また、連結部１３５ａは軸部１３２ａに対して相対回転可能に取り付けられている。平板部１３５ｂは、連結部１３５ａから軸部１３２ａと反対側に延びる部分であって、連結部１３５ａの軸部１３２ａに対する相対回転に伴って軸部１３２ａを中心に回転する部分である。平板部１３５ｂは、軸方向に延びる平板状の部分であって、ハウジング１３０側の面には溝１３５ｅが形成されている。この溝１３５ｅの底面は、平板部１３５ｂの長手方向略中央から徐々に厚さが減少するように傾斜している傾斜面１３５ｉが形成されている。傾斜面１３５ｉはラック１３５の平板部１３５ｂの溝１３５ｅに形成された部分である。さらに、溝１３５ｅの側部には、溝１３５ｅに沿って壁部１３５ｋが形成されている。この壁部１３５ｋは、傾斜面１３５ｉと平行な傾斜部１３５ｍが形成されており、この傾斜部１３５ｍに隣接する部分には平板部１３５ｂと平行な平面部１３５ｎが形成されている。歯部１３５ｃは、平板部１３５ｂの連結部１３５ａが配置されている側の逆側端部に設けられた部分であって、軸部１３２ａから離反する方向に突出して設けられている。突出部１３５ｄは、軸部１３２ａの軸方向に実質的に平行になるように設けられている。ここでは、突出部１３５ｄが、軸部１３２ａの軸方向に実質的に平行かつ軸部材１３２がハウジング１３０に装着された状態で図９の右側に突出するように設けられている。
【００６０】
軸回転用ギア１３２ｃは、軸部１３２ａに回転不能に装着されている。
【００６１】
複数の軸部用ギアたとえば３つの第１から第３軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆは、間隔を隔てて軸部１３２ａに回転不能に装着されている。ここでは、第１から第３軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆが、ハウジング１３０から離反する方向に、第１軸部用ギア１３２ｄ、第２軸部用ギア１３２ｅ、第３軸部用ギア１３２ｆの順に、間隔を隔てて軸部１３２ａに回転不能に装着されている。これら第１から第３軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆは、第１ハスバギアになっている。
【００６２】
伝達ギア列１３４ａは、連結部材１３１の第１伝達ギア１３１ｂからの駆動力を軸部材１３２側に伝達するためのものであり、互いに噛合する複数のギアから構成されている。この伝達ギア列１３４ａの複数のギアは、軸部材１３２の軸方向と直交する方向に並べて装着されている。伝達ギア列１３４ａの出力側のギアは、軸部材１３２の軸回転用ギア１３２ｃに噛合する。この軸回転用ギア１３２ｃは、軸部材１３２が軸方向に移動する時に伝達ギア列１３４ａの出力側のギアに常に噛合するように、軸方向に長く形成されている。
【００６３】
軸部材用駆動機構１２１は、上記連結軸部１３１ａ及び第２伝達ギア１３１ｃと、第１クラッチ１３１ｄと、軸部材１３２のラック１３５及び軸部１３２ａと、伝達軸部材１３３と、摩擦部材（ブレーキ手段）１３３ｄとを有している。
【００６４】
第１クラッチ１３１ｄは、連結部材１３１の動力を伝達軸部材１３３に伝達・遮断するための部材であって、連結軸部１３１に配置されている。第１クラッチ１３１ｄは、第２伝達ギア１３１ｃに取り付けられている。そして、第１クラッチ１３１ｄの接続（動力伝達状態＝クラッチオン）によって第２伝達ギア１３１ｃが回転するようになっている。
【００６５】
伝達軸部材は、第３伝達ギア１３３ａと、伝達ギア軸１３３ｂと、ウォームギア１３３ｃとを有している。第３伝達ギア１３３ａは、第２伝達ギア１３１ｃと噛合するギアであって、伝達ギア軸１３３ｂの一端部に取り付けられた部材である。第３伝達ギア１３３ａは、第２伝達ギア１３１ｃの回転に伴って回転し、伝達ギア軸を回転させる。伝達ギア軸１３３ｂは、連結部材１３１の軸部１３２ａと平行に配置され、連結部材１３１の軸部１３２ａよりも短い部材である。ウォームギア１３３ｃは、伝達ギア軸１３３ｂの第３伝達ギア１３３ａが配置されていない側の端部に配置された部材であって、ラック１３５の歯部１３５ｃと噛合する。これにより、ラック１３５の歯部１３５ｃに噛合したウォームギア１３３ｃが回転すると、ウォームギア１３３ｃの回転に連動して、ラック１３５が軸部材１３２を軸方向に移動させることができる。また、第１から第３軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆのいずれか１つが、第１部材回転用ギア１５１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂのいずれか１つに噛合し回転したときに軸部１３２ａにスラスト力が発生したとしても、ラック１３５の歯部１３５ｃがウォームギア１３３ｃに噛合しているので、ラック１３５の歯部１３５ｃとウォームギア１３３ｃとの噛合力によって、ラック１３５が軸部１３２ａの軸方向に移動しないようになっている。
【００６６】
摩擦部材１３３ｄは、図７に示すように、伝達ギア軸１３３ｂをハウジング１３０側から付勢するようにハウジング１３０と伝達ギア軸１３３ｂとの間に配置されている。また、摩擦部材１３３ｄは、長方形状の部材であって、弾性変形可能な高密度マイクロセルウレタンフォームと人工皮革（例えば、エクセーヌ（商品名））部分とを有している。ポロンは、ハウジング１３０に固定されている。エクセーヌは、高密度マイクロセルウレタンフォームのハウジング１３０側の面と逆側の面に設けられており、伝達ギア軸１３３ｂに接触している。このように、摩擦部材１３３ｄを設けることにより、第２クラッチ１３１ｅをオン、第１クラッチ１３１ｄをオフの状態にしている場合には、第２伝達ギア１３１ｃは回転せずに連結軸部１３１ａが回転する状態であるが、第２伝達ギア１３１ｃが連れ回りによって回転しようとするのを、摩擦部材１３３ｄによって伝達ギア軸１３３ｂに摩擦力が作用し、伝達ギア軸１３３ｂの回転を防止する。このために、第２伝達ギア１３１ｃが連れ回ることによって伝達ギア軸１３３ｂが回転し、軸部１３２ａが移動するのを防止できる。
【００６７】
このような駆動力伝達機構３０では、連結部材１３１の連結軸部１３１ａに動力が伝達されると、第２伝達ギア１３１ｃを介して第３伝達ギア１３３ａに動力が伝達される。すると、伝達軸部材１３３の軸部が回転し、ウォームギア１３３ｃを介してラック１３５に動力が伝達され、軸部材１３２を移動させる。このとき、第１から第３軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆのいずれか１つが、駆動対象となる排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂのいずれか１つに噛合する。このとき、連結部材１３１の連結軸部１３１ａから伝達ギア列１３４ａを介して軸回転用ギア１３２ｃに動力が伝達される。軸回転用ギア１３２ｃに動力が伝達されると、軸部材１３２の軸部１３２ａが回転し、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂのいずれか１つを回転させることができる。
【００６８】
６．移動検知センサ
移動検知センサ３１は、軸部材１３２の移動を検知するためのものである。移動検知センサ３１は、第３伝達ギア１３３ａが装着されたハウジング１３０の側面から所定の間隔を隔てた位置において、カラープリンタ本体１１に装着されている。移動検知センサ３１は、２つのセンサ部３１ａを有している。２つのセンサ部３１ａは、互いが対向するように所定の間隔を隔てて配置されている。これら２つのセンサ部３１ａの間には、ラック１３５の突出部１３５ｄの先端部が挿脱可能になっている。ここでは、軸部材１３２のラック１３５が最もモータが配置されている側に対して逆側、すなわち図６の右側に位置しているときに、ラック１３５の突出部１３５ｄが２つのセンサ部３１ａの間に位置するようになっている。ラック１３５の突出部１３５ｄが２つのセンサ部３１ａの間に位置した状態にあるときを、軸部材１３２のホームポジションと定義する。このホームポジションから軸部材１３２が図６の左側に移動すると、ラック１３５の突出部１３５ｄが２つのセンサ部３１ａの間から離脱する。このようにラック１３５の突出部１３５ｄが２つのセンサ部３１ａの間から離脱したときに、移動検知センサ３１のセンサ部３１ａは、軸部材１３２が移動したことを認識する。
【００６９】
なお、軸部材１３２は、基本的にホームポジションに位置しており、第１から第３軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆのうち移動検知センサ３１側に位置する第３軸部用ギア１３２ｆが、ブラック排出用トナー搬送部材５１Ｂの第１部材回転用ギア１５１Ｂに噛合している。
【００７０】
７．移動停止機構
移動停止機構３２は、軸部材１３２がホームポジションに位置する状態におけるラック１３５の位置（以下、端部位置と言う）から、さらに移動検知センサ３１が配置されている方向（図６の右方向）に移動しようとする際に、ラック１３５の移動を規制するための機構である。移動停止機構３２は、前述の壁部１３５ｋ（図９参照）と、突起部１３０ａ（図８参照）（突起）とを有している。ここで、図８は突起部１３０ａとラック１３５と移動検知センサ３１とを示す図である。突起部１３０ａは、ラック１３５が端部位置に位置する際の平面部１３５ｎに対応する位置に配置された部分であって、ハウジング１３０に設けられた部分である。また、突起部１３０ａは、ほぼ移動検知センサ３１の高さと同じ高さまで突出している。この移動停止機構３２では、ラック１３５が端部位置を越えて移動する際には、先ず、突起部１３０ａが壁部１３５ｋと接触する。このとき、ラック１３５の移動に伴って徐々に突起部１３０ａによって傾斜部１３５ｍが持ち上げられる。すなわち、軸部１３２ａを中心としてラック１３５が回動する。ここで、ラック１３５の平板部１３５ｂの移動検知センサ３１が配置されている側端部（図６の右側）が移動検知センサ３１に接触する前に突起部１３０ａが傾斜部１３５ｍの図９の左側端部と接触する。このとき、歯部１３５ｃとウォームギア１３３ｃとの噛合が解除されて、ラック１３５の移動が規制される。なお、移動検知センサ３１は、溝１３５ｅ内に位置している。このため、移動検知センサ３１がラック１３５と接触するのを防止でき、移動検知センサ３１が破損するのを防止できる。また、ハウジング１３０にはラック１３５の支持部材１３６が設けられており、ラック１３５が端部位置よりも図６の左側を移動する場合には回動しないように支持している。この支持部材１３６は、ラック１３５が端部位置よりも図６の左側を移動する際に支持する第１支持部１３６ａと、平板部１３５ｂの回動を妨げないように第１支持部１３６ａの図６の右側端部から傾斜部１３５ｋと平行に配置された第２支持部１３６ｂとを有している。
【００７１】
８．制御部
制御部は、駆動モータと第２クラッチ１３１ｅと第１クラッチ１３１ｄとを制御する。この制御部によって、駆動力伝達機構３０を介して軸部材１３２の移動量と軸部材１３２の回転量とが制御され、第２クラッチ１３１ｅおよび第１クラッチ１３１ｄのオンオフが切り換えられる。第２クラッチ１３１ｅをオフにしかつ第１クラッチ１３１ｄをオンにすると、連結部材１３１の回転に伴って第２伝達ギア１３１ｃが回転させられ、第２伝達ギア１３１ｃとともに第３伝達ギア１３３ａが回転する。そして、第３伝達ギア１３３ａの回転によって伝達ギア軸１３３ｂ及びウォームギア１３３ｃが回転させられる。ウォームギア１３３ｃの駆動力がラック１３２ｂに伝達され、軸部材１３２が移動させられる。そして、第１クラッチ１３１ｄがオフの状態でかつ第２クラッチ１３１ｅをオンにすると、連結部材１３１の回転に伴って第１伝達ギア１３１ｂが回転させられ、伝達ギア列１３４ａが駆動する。そして、伝達ギア列１３４ａから軸回転用ギア１３２ｃに伝達され軸部材１３２が回転する。
【００７２】
たとえば、ブラックトナーを搬送する場合、軸部材１３２は基本的にはホームポジションにあるので、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオンそして第１クラッチ１３１ｄをオフの状態にして、軸部材１３２すなわちブラック排出用トナー搬送部材５１Ｂの第１部材回転用ギア１５１Ｂに噛合した第３軸部用ギア１３２ｆを、所定量回転させる。
【００７３】
たとえば、イエロートナーを搬送する場合、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオフそして第１クラッチ１３１ｄをオンの状態にして、軸部材１３２を所定量移動させ、軸部材１３２の第１軸部用ギア１３２ｄをイエロー排出用トナー搬送部材５１Ｙの第１部材回転用ギア１５１Ｙに噛合させる。そして、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオンそして第１クラッチ１３１ｄをオフの状態にして、イエロー排出用トナー搬送部材５１Ｙの第１部材回転用ギア１５１Ｙに噛合した軸部材１３２の第１軸部用ギア１３２ｄを所定量回転させる。
【００７４】
たとえば、マゼンダトナーを搬送する場合、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオフそして第１クラッチ１３１ｄをオンの状態にして、軸部材１３２を所定量移動させ、軸部材１３２の第２軸部用ギア１３２ｅをマゼンダ排出用トナー搬送部材５１Ｍの第１部材回転用ギア１５１Ｍに噛合させる。そして、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオンそして第１クラッチ１３１ｄをオフの状態にして、マゼンダ排出用トナー搬送部材５１Ｍの第１部材回転用ギア１５１Ｍに噛合した軸部材１３２の第２軸部用ギア１３２ｅを所定量回転させる。
【００７５】
たとえば、シアントナーを搬送する場合、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオフそして第１クラッチ１３１ｄをオンの状態にして、軸部材１３２を所定量移動させ、軸部材１３２の第３軸部用ギア１３２ｆをシアン排出用トナー搬送部材５１Ｃの第１部材回転用ギア１５１Ｃに噛合させる。そして、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオンそして第１クラッチ１３１ｄをオフの状態にして、シアン排出用トナー搬送部材５１Ｃの第１部材回転用ギア１５１Ｃに噛合した軸部材１３２の第３軸部用ギア１３２ｆを所定量回転させる。
【００７６】
このように軸部材１３２を移動させ移動部材の軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｆ，１３２ｅを所定量回転させると、軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｆ，１３２ｅに噛合した第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂが回転する。すると、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂが回転して、各色トナーが第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂに向けて搬送される。
【００７７】
また、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂが回転すると、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂのカップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂに連結されたコンテナ用カップリングギア８８Ｙ，８８Ｍ，８８Ｃ，８８Ｂが回転し、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂが回転する。すると、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂに噛合した、第２中間ギア８７Ｂおよび各第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂが回転する。そして、第２中間ギア８７Ｂに噛合した第３部材回転用ギア１８１Ｂおよび第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃに噛合した第３部材回転用ギア１８１Ｙ，１８１Ｍ，１８１Ｃそれぞれに対応するトナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂと、第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂそれぞれに対応するトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂとが回転する。これにより、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａに収容されたトナーを攪拌し第２排出部８０Ｙｃ，８０Ｍｃ，８０Ｃｃ，８０Ｂｃへと搬送することができる。
【００７８】
このように移動部材の軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｆ，１３２ｅを第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂに噛合させ回転させることにより、トナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂ、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂ、およびトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂを回転させることができ、各トナーを、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａからトナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂへと搬送し、トナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂにおいて第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂに向けて搬送することができる。
【００７９】
なお、各色トナーを搬送した後は、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオフそして第１クラッチ１３１ｄをオンの状態にして、軸部材１３２をホームポジションまで移動させる。
【００８０】
一方で、各色トナーを連続的に搬送する場合は、まず、制御部が、第２クラッチ１３１ｅをオフそして第１クラッチ１３１ｄをオンの状態にして、ホームポジションにある軸部材１３２すなわちブラック排出用トナー搬送部材５１Ｂの第１部材回転用ギア１５１Ｂに噛合した第１軸部用ギア１３２ｄを、所定量回転させる。
【００８１】
次に、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオフそして第１クラッチ１３１ｄをオンの状態にして、軸部材１３２を所定量移動させ、軸部材１３２の第３軸部用ギア１３２ｆをイエロー排出用トナー搬送部材５１Ｙの第１部材回転用ギア１５１Ｙに噛合させる。そして、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオンそして第１クラッチ１３１ｄをオフの状態にして、イエロー排出用トナー搬送部材５１Ｙの第１部材回転用ギア１５１Ｙに噛合した軸部材１３２の第１軸部用ギア１３２ｄを所定量回転させる。
【００８２】
続いて、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオフそして第１クラッチ１３１ｄをオンの状態にして、軸部材１３２を所定量移動させ、軸部材１３２の第２軸部用ギア１３２ｅをマゼンダ排出用トナー搬送部材５１Ｍの第１部材回転用ギア１５１Ｍに噛合させる。そして、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオンそして第１クラッチ１３１ｄをオフの状態にして、マゼンダ排出用トナー搬送部材５１Ｍの第１部材回転用ギア１５１Ｍに噛合した軸部材１３２の第２軸部用ギア１３２ｅを所定量回転させる。
【００８３】
最後に、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオフそして第１クラッチ１３１ｄをオンの状態にして、軸部材１３２を所定量移動させ、軸部材１３２の第１軸部用ギア１３２ｄをシアン排出用トナー搬送部材５１Ｃの第１部材回転用ギア１５１Ｃに噛合させる。そして、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオンそして第１クラッチ１３１ｄをオフの状態にして、シアン排出用トナー搬送部材５１Ｃの第１部材回転用ギア１５１Ｃに噛合した軸部材１３２の第３軸部用ギア１３２ｆを所定量回転させる。
【００８４】
このように軸部材１３２を段階的に移動させ移動部材の軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｆ，１３２ｅを所定量回転させると、軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｆ，１３２ｅに噛合した第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂが回転する。すると、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂが回転して、各色トナーが第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂに向けて搬送される。また、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂが回転すると、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂのカップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂに連結されたコンテナ用カップリングギア８８Ｙ，８８Ｍ，８８Ｃ，８８Ｂが回転し、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂが回転する。すると、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂに噛合した、第２中間ギア８７Ｙ，８７Ｍ，８７Ｃ，８７Ｂおよび第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂが回転し、第２中間ギア８７Ｙ，８７Ｍ，８７Ｃ，８７Ｂに噛合した第３部材回転用ギア１８１Ｙ，１８１Ｍ，１８１Ｃ，１８１Ｂを有するトナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂと第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂを有するトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂとが回転する。これにより、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａに収容されたトナーを攪拌し第２排出部８０Ｙｃ，８０Ｍｃ，８０Ｃｃ，８０Ｂｃへと搬送することができる。
【００８５】
このように移動部材の軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｆ，１３２ｅを第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂに順次噛合させ回転させることにより、トナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂ、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂ、およびトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂを回転させることができ、各トナーを、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａからトナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂへと搬送し、トナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂにおいて第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂに向けて搬送することができる。
【００８６】
なお、各色トナーを連続的に搬送した後は、制御部は、第２クラッチ１３１ｅをオンそして第１クラッチ１３１ｄをオフの状態にして、軸部材１３２をホームポジションまで移動させる。そして、移動検知センサ３１の故障などによって軸部材１３２がホームポジションよりもさらに移動検知センサ３１側に移動する場合、すなわちラック１３５が端部位置よりも図６の右側に移動する場合には、突起部１３０ａがラック１３５の壁部１３５ｋの傾斜部１３５ｍに接触し、ラック１３５の移動に伴ってラック１３５が徐々に連結部１３５ａを中心として回動させられる。このラック１３５の回動によってラック１３５が移動検知センサ３１に衝突する前にラック１３５は突起部１３０ａによって移動させられるために移動検知センサ３１が破損するのを防止できる。このとき、ウォームギア１３３ｃとラック１３５の歯部１３５ｃとの噛合が解除させられる。このためにラック１３５への駆動力が遮断され、ラック１３５の移動が規制される。そして、ラック１３５の回動によってラックが移動検知センサ３１に接触しないようによける。
【００８７】
さらに、第２クラッチ１３１ｅをオフそして第１クラッチ１３１ｄをオンの状態にしている場合には、第２伝達ギア１３１ｃは回転せずに連結軸部１３１ａが回転する状態であるが、第２伝達ギア１３１ｃが連れ回りによって回転しようとする場合がある。しかし、摩擦部材１３３ｄによって伝達ギア軸１３３ｂが回転しようとすると伝達ギア軸１３３ｂに摩擦力が作用し、伝達ギア軸１３３ｂの回転を防止する。このために、第２伝達ギア１３１ｃが連れ回ることによって伝達ギア軸１３３ｂが回転し、軸部１３２ａが移動するのを防止できる。すなわち、軸部材１３２の移動を制御しやすくなる。また、軸部材１３２が移動して移動部材の軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｆ，１３２ｅが第１部材回転用ギア１５１Ｙ、１５１Ｍ、１５１Ｃ、１５１Ｂを回転させることを防止でき、このために補給する必要のない色のトナーを補給するのを防止できる。
【００８８】
９．トナー補給パイプ
複数のトナー補給パイプ１３たとえば４つのトナー補給パイプ１３それぞれは、トナー補給チューブ１３ａを有している。４つのトナー補給パイプ１３それぞれは、トナー補給チューブ１３ａを介して、対応する第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂに連結されている。これら４つのトナー補給パイプ１３は、トナーコンテナ８とロータリ現像装置４との間において、ロータリ現像装置４の回転軸４１方向に並べて配置されている。また、４つのトナー補給パイプ１３は、レーザユニット１２と感光体ドラム１との間に配置されている。
【００８９】
４つのトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂそれぞれがロータリ現像装置４の所定の回転位置でロータリ現像装置４に挿入されることにより、ロータリ現像装置４に各色トナーが補給される。たとえば、トナー補給チューブ１３ａを介して第１排出部５２Ｙに装着されたトナー補給パイプ１３Ｙは、後述するロータリ現像装置４のイエロー現像器４Ｙにイエロー用トナーを補給する。トナー補給チューブ１３ａを介して第１排出部５２Ｍに装着されたトナー補給パイプ１３Ｍは、後述するロータリ現像装置４のマゼンタ現像器４Ｍにマゼンダ用トナーを補給する。トナー補給チューブ１３ａを介して第１排出部５２Ｃに装着されたトナー補給パイプ１３Ｃは、後述するロータリ現像装置４のシアン現像器４Ｃにシアン用トナーを補給する。トナー補給チューブ１３ａを介して第１排出部５２Ｂに装着されたトナー補給パイプ１３Ｂは、後述するロータリ現像装置４のブラック現像器４Ｂにブラック用トナーを補給する。
【００９０】
ロータリ現像装置４は、静電潜像が形成された感光体ドラム１表面にトナーを供給するための装置であり、トナー像を感光体ドラム１に形成する。ロータリ現像装置４は、カラープリンタ本体１１の内部に回転自在に装着されている。このロータリ現像装置４は、ロータリラック４０と複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂとを有している。
【００９１】
ロータリラック４０は、回転軸４１を有しており、この回転軸４１を介してカラープリンタ本体１１に回転自在に装着される。このロータリラック４０は、図示しない回転手段により回転軸４１を中心に回転しながら、複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂそれぞれを感光体ドラム１に対向する現像位置に順次移動させる。
【００９２】
４つの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂは、回転軸４１まわりに隣接して配置されており、ロータリラック４０に保持されている。ここでは、イエロー現像器４Ｙ、マゼンタ現像器４Ｍ、シアン現像器４Ｃ、およびブラック現像器４Ｂが、４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂの順にロータリラック４０の円周方向すなわち回転軸４１まわりの円周方向に並べて配置されており、ロータリラック４０に保持されている。これら４つの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂは、円周方向に約９０度の間隔で配置されている。
【００９３】
４つの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂそれぞれは、図１に示すように、現像器本体４ａと、現像器用トナー攪拌部材４ｂと、現像ローラ４ｃと、トナー供給ローラ４ｄを備えている。
【００９４】
現像器用トナー攪拌部材４ｂは、現像器本体４ａの内部に収容されたトナーを攪拌するためものであり、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。ここでは、現像器用トナー攪拌部材４ｂが、感光体ドラム１および現像ローラ４ｃから離反した側すなわちロータリラック４０の回転軸４１側において、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。
【００９５】
現像ローラ４ｃは、現像器本体４ａに収容されたトナーを感光体ドラム１表面の静電潜像に付着させるためのものである。現像ローラ４ｃは回転軸を有しており、この回転軸を介して現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。ここでは、現像ローラ４ｃが、ロータリラック４０の外周面側において現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。
【００９６】
トナー供給ローラ４ｄは、現像器用トナー攪拌部材４ｂ側から現像ローラ４ｃ側へとトナーを供給するためのものであり、現像器用トナー攪拌部材４ｂと現像ローラ４ｃとの間で、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。
【００９７】
上記のようなカラープリンタ１００では、１つの駆動力伝達機構３０によって軸部材１３２を軸方向に移動させ軸部材１３２の移動後に軸部材１３２を回転させることにより、駆動モータの駆動力を排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂに入力することができる。これにより、複数の駆動モータを用意する必要がなくなり、駆動力伝達機構３０の小型化および駆動力伝達機構３０の製造コストの低減を図ることができる。また、駆動力伝達機構３０の軸部材１３２が排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの回転軸に食い違うように、駆動力伝達機構３０のハウジング１３０はカラープリンタ本体１１に装着されるようになっているので、駆動力伝達機構３０を複数のトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａに並べて配置すれば、カラープリンタ本体１１の一方向（コンテナ並列方向と直交する方向）の幅を小さくすることができる。すなわちカラープリンタ１００を小型化することができる。
【００９８】
また、第１伝達機構１３３のウォームギア１３３ｃに噛合する軸部材１３２のラック１３５の歯部１３５ｃが、ウォームギア１３３ｃの回転に連動して、軸部材１３２を軸方向に移動させる。このとき、ウォームギア１３３ｃの回転軸方向に発生するスラスト力によって、ウォームギア１３３ｃとラック１３５とを確実に噛合させながら、軸部材１３２を軸方向に精度良く移動させることができる。
【００９９】
続いて、移動検知センサによって軸部材１３２の移動を検知し、制御部によって軸部材１３２の移動量および回転量が制御されているので、軸部材１３２を軸方向に精度良く移動させ回転させることができる。
【０１００】
続いて、軸部材１３２が軸方向に移動させられたときに、複数の軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆのいずれか１つが駆動対象となる排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂに噛合するので、駆動力を排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂに個別に入力することができる。
【０１０１】
続いて、軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆが第１ハスバギアになっており、第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂが第２ハスバギアになっているので、軸部材１３２が排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの回転軸に食い違っていても、軸部材１３２から排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂへと駆動力を確実に伝達することができる。
【０１０２】
最後に、ブラック排出用トナー搬送部材５１Ｂおよび排出部５２Ｂが、シアン用コンテナ本体８Ｃａ側に配置されている。これにより、ブラック排出用トナー搬送部材５１Ｂとシアン排出用トナー搬送部材５１Ｃとの軸間隔を短くすることができる。このため、ブラック排出用トナー搬送部材５１Ｂの第１部材回転用ギア１５１Ｂとシアン排出用トナー搬送部材５１Ｃの第１部材回転用ギア１５１Ｃとに噛み合うギアを、１つの軸部用ギア１３２ｆのみでまかなうことができる。すなわち、軸部材１３２の軸部１３２ａに４つの軸部用ギアを設けなくても３つの軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆを用意するだけで、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂを回転させることができる。また、ブラック排出用トナー搬送部材５１Ｂおよび排出部５２Ｂをシアン用コンテナ本体８Ｃａ側に配置することにより、ブラック用コンテナ本体８Ｂａの容積が大きくても、ブラック用コンテナ本体８Ｂａからブラック現像器４Ｂにトナーを供給するトナー補給部材のトナー供給経路を短くすることができる。さらに、ブラック用コンテナ本体８Ｂａの第２シャッタ開閉機構８５Ｂが、第２操作部材１８５Ｂと第２係合ギア２８５Ｂとに噛合する第３係合ギア３８５Ｂを有しているので、第２操作部材１８５Ｂの回動方向を、他のコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａの第１シャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃの第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃの回動方向と同じ方向にすることができる。すなわち、すべてのコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａの操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃ，１８５Ｂの回動方向すなわち操作方向を同じ方向にすることができる。
【０１０３】
なお、トナー補給パイプ１３と、トナー補給チューブ１３ａと、第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂのと、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂと、カップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂと、コンテナ用カップリングギア８８Ｙ，８８Ｍ，８８Ｃ，８８Ｂと、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂと、第２中間ギア８７Ｙ，８７Ｍ，８７Ｃ，８７Ｂと、第３部材回転用ギア１８１Ｙ，１８１Ｍ，１８１Ｃ，１８１Ｂと、第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂと、トナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂと、第１シャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃと、第２シャッタ開閉機構８５Ｂと、によってトナー補給機構が構成されている。
【０１０４】
〔他の実施形態〕
（ａ）本発明は、カラー印刷機能を有する、複写機やプリンタやファクシミリ等の画像形成装置に対しても適用することができる。
【０１０５】
（ｂ）前記実施形態では、３つの軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆが軸部１３２ａに装着される場合の例を示したが、軸部用ギアの個数は、前記実施形態に限定されず、４つにしても良い。
【０１０６】
（ｃ）前記実施形態では、摩擦部材１３３ｄとして高密度マイクロセルウレタンフォームとエクセーヌとを有するものを例示したが、本発明はこれに限られずに、他の物質（例えば、ウレタンフォームやゴムなどの弾性のある部材と不織布など）で形成された摩擦部材１３３ｄであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明の一実施形態によるカラープリンタの概略断面図。
【図２】トナーコンテナの外観斜視図。
【図３】トナーコンテナの内部を説明するための斜視図。
【図４】トナーコンテナを一側面から見た側面図。
【図５】トナーコンテナを上部から見た上面図。
【図６】駆動力伝達機構を示す図。
【図７】第２伝達機構及びその周囲を示す拡大図。
【図８】軸部材１３２と移動検知センサ３１と突起部１３０ａを示す図。
【図９】ハウジング１３０側の軸部材１３２を見た図。
【図１０】トナーコンテナを前記一側面の対向する測面から見た断面図。
【図１１】搬送トナー収容部の一端部の拡大断面図。
【符号の説明】
【０１０８】
１００  カラープリンタ（画像形成装置）
１１  カラープリンタ本体（画像形成装置本体）
１  感光体ドラム（像担持体）
４  ロータリ現像装置（現像装置）
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ  現像器
８  トナーコンテナ（トナー収容容器）
８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａ  トナーコンテナ本体（トナー収容容器本体）
１２０  移動部材用駆動機構
１２１  補給機構用駆動機構
１３０  ハウジング
１３０ａ  突起部
１３１  連結部材（連結移動部材）
１３１ａ  連結軸部
１３１ｂ  第１伝達ギア
１３１ｃ  第２伝達ギア
１３１ｄ  第１クラッチ
１３１ｅ  第２クラッチ
１３２  移動部材
１３２ａ  軸部
１３２ｃ  軸回転用ギア
１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆ  軸部用ギア
８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂ  シャッタ部材
８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃ  第１シャッタ開閉機構
８５Ｂ  第２シャッタ開閉機構
１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃ  第１操作部材
１８５Ｂ  第２操作部材
２８５Ｙ，２８５Ｍ，２８５Ｃ  第１係合ギア
２８５Ｂ  第２係合ギア
３８５Ｂ  第３係合ギア
１３  トナー補給パイプ（トナー補給部材）
３０  駆動力伝達機構
１３３  第１伝達機構
１３３ａ  第３伝達ギア
１３３ｂ  伝達ギア軸
１３３ｃ  ウォームギア
１３３ｄ  摩擦部材
１３４  第２伝達機構
１３４ａ  第４伝達ギア列
３１  移動検知センサ
３１ａ  センサ部
１３５  ラック
１３５ａ  連結部
１３５ｂ  平面部
１３５ｃ  歯部
１３５ｅ  当接部
１３５ｄ  突出部
１３５ｉ  傾斜面
１３５ｊ  平面部分
１３６  支持部材
１３６ａ  第１支持部
１３６ｂ  第２支持部
３２  移動停止機構
【図１】
2008033162.tif 000003
【図２】
2008033162.tif 000004
【図３】
2008033162.tif 000005
【図４】
2008033162.tif 000006
【図５】
2008033162.tif 000007
【図６】
2008033162.tif 000008
【図７】
2008033162.tif 000009
【図８】
2008033162.tif 000010
【図９】
2008033162.tif 000011
【図１０】
2008033162.tif 000012
【図１１】
2008033162.tif 000013