(57)【要約】【課題】型締時においてＣ型フレームが開口部を開くように変形を生じても、型締シリンダ及び固定盤を介して成形金型を型締方向と直角方向において均等な型締力で型締めできるＣ型フレームを用いた射出成形機の型締装置を提供する。【解決手段】Ｃ型フレーム１２の一対の受面１４の間に型締シリンダ１６と固定盤１８とを配置するとともに、型締シリンダ１６と固定盤１８との間に可動盤２０を配置し、成形金型３２を型締めする射出成形機の型締装置１０において、型締シリンダ１０のピストン３０の軸心から距離δ偏った位置で、型締シリンダ１６の外面と固定盤１８の外面とに曲面の当り面３４を有する当り部３６を設けて、これをＣ型フレーム１２の受面１４に当てるようになすとともに、当り部３６とは反対側に偏った位置で型締シリンダ１６と固定盤１８とを鋼製のテンションロッド４８にて型締方向に連結する。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
(イ)型締方向に互いに対向し、型締めの反力を受ける一対の受面を開口部に備えた型締フレームとしてのＣ型フレームの、該一対の受面の間に型締シリンダと固定盤とを配置するとともに、更に該型締シリンダと該固定盤との間に可動盤を配置し、
該型締シリンダにより該可動盤を該固定盤に向けて押圧し、該可動盤と固定盤との間に挟んだ成形金型を所定の型締力で型締めするとともに、該型締めの反力を前記型締シリンダの前記型締方向の外面に当てた、該型締シリンダ側の前記受面と、前記固定盤の該型締方向の外面に当てた、該固定盤側の前記受面とで受けるようになした射出成形機の型締装置において
前記型締シリンダにおけるピストンの軸心から直角方向の同じ側に偏った位置で、前記型締シリンダの前記外面と該型締シリンダ側の前記受面との少なくとも一方と、前記固定盤の前記外面と該固定盤側の前記受面との少なくとも一方とに、曲面の当り面を有する当り部を設けて、該当り部を相手側に当てるようになすとともに
前記軸心に対し前記当り部とは反対側に偏った位置で、前記型締シリンダと前記固定盤とを鋼製のテンションロッドにて前記型締方向に連結したことを特徴とする射出成形機の型締装置。
【請求項２】
請求項１において、前記テンションロッドの前記型締シリンダ及び／又は前記固定盤に対する結合位置が、前記型締方向に位置調節可能となしてあることを特徴とする射出成形機の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は射出成形機の型締装置に関し、詳しくは型締フレームとしてＣ型フレームを用いた型締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機における型締装置として、従来、型締シリンダと固定盤とを４本のタイバーにて結び、そしてそれら型締シリンダと固定盤との間に配置した可動盤を、それらタイバーに沿って型締シリンダにより固定盤側に押圧し、可動盤と固定盤との間に挟んだ成形金型を所定の型締力で型締めするようになしたものが用いられている。
【０００３】
しかしながらこの形式の型締装置の場合、タイバーとタイバーとの間の間隔を通じて成形金型を出し入れしなければならないことから、使用可能な成形金型のサイズがタイバーとタイバーとの間の内寸法よりも小さいものに限られてしまい、またそのような小さい金型であってもタイバーが邪魔になって金型を出し入れしづらく、その際の作業性が悪い問題があった。
【０００４】
また成形された製品を成形金型から取り出す際においても、それらタイバーの存在によって作業しづらい問題があった。
特に成形された製品を自動機にて取り出す場合、タイバーの存在により自動機による自動取出しを実現しづらい問題があった。
【０００５】
一方、射出成形機の型締装置として、型締方向に互いに対向し、型締めの反力を受ける一対の受面を開口部に備えたＣ型フレームを型締フレームとして備え、一対の受面の間に型締シリンダと固定盤とを配置するとともに、更に型締シリンダと固定盤との間に可動盤を配置し、型締シリンダにより可動盤を固定盤に向けて押圧し、可動盤と固定盤との間に挟んだ成形金型を所定に型締力で型締めする際の、型締の反力をＣ型フレームの一対の受面にて受けるようになしたものが公知である。
【０００６】
かかるＣ型フレームを用いた型締装置においては、タイバーによって邪魔されることなく、Ｃ型フレームの開口部を通じて成形金型の出し入れや、成形された製品の出し入れを行うことができ、それら作業を行う際の作業性が良好であるとともに、自動機を用いた製品の自動取出しも容易に実現できる利点を有する。
【０００７】
反面においてこのＣ型フレームを用いた型締装置にあっては、Ｃ型フレームの受面にて型締の反力を受けたときに、Ｃ型フレームが開口部を拡げるように変形してしまう問題が内在している。
図７及び図８はこれを具体的に表わしたものである。
【０００８】
図７において２００は型締シリンダ、２０２は固定盤、２０４は型締シリンダ２００と固定盤２０２との間に配置された可動盤で、２０５，２０６は型締シリンダ２００におけるピストン及びピストンロッドで、２０８は可動盤２０４と固定盤２０２との間に挟まれる成形金型である。
【０００９】
２１０はＣ型フレームで、型締方向に互いに対向する一対の受面２１２を開口部に備えている。
そしてこれら受面２１２と２１２との間に上記の型締シリンダ２００，固定盤２０２，可動盤２０４が配置されている。
ここでＣ型フレーム２１０は一対の受面２１２の一方を型締シリンダ２００の型締方向の外面に当て、また他方を固定盤２０２の型締方向の外面に当てて、型締めの反力をそれら受面２１２にて受けるようになしてある。
【００１０】
ところがこのＣ型フレーム２１０を用いた型締装置の場合、型締めの反力がＣ型フレーム２１０に作用すると、詳しくは一対の受面２１２，２１２に互いに逆向きに作用すると、図８に示しているようにＣ型フレーム２１０が開口部を拡げるように変形してしまうのである。
【００１１】
而してこのようにＣ型フレーム２１０が変形が生じると、図８に示すように受面２１２の外周側の部分（図中上側の部分）が型締シリンダ２００，固定盤２０２の外面から離れ、一方内側の部分（図中下側の部分）がそれら型締シリンダ２００，固定盤２０２の外面２１４，２１６に局部的に強く当るようになって、受面２１２が型締シリンダ２００，固定盤２０２の各外面２１４，２１６に全面に均等に接触せず、またこれに伴って型締シリンダ２００，固定盤２０２に対して接触面全面に亘って均等に型締めの際の支持力が働かず、そのために成形金型２０８の型締力が図中上下方向に不均等となってしまう。
成形金型２０８の型締力が図中上下方向に不均等になると型締力、即ち製品に対する加圧力が図中下側の部分と上側の部分とで異なってしまい、製品の品質に悪影響を及ぼしてしまう。
【００１２】
従来、Ｃ型フレームを用いた型締装置におけるこうした問題点を解決するための提案が種々なされている。
例えば、下記特許文献１にはこうした問題を解決課題とし、Ｃ型フレームの前面にＨ型のタイロッドを固着して、そのＨ型のタイロッドにより、Ｃ型フレームが開口部を開くように変形するのを防止するようになしたものが開示されている。
但しこの特許文献１に開示のものは本発明とは解決手段の異なった別異のものである。
【００１３】
【特許文献１】特開平１０−３４３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は以上のような事情を背景とし、型締時においてＣ型フレームが開口部を開くような変形を生じても、型締シリンダ及び固定盤を介して成形金型を型締シリンダのピストンの軸心と直角方向において均等な型締力で型締めすることのできる、Ｃ型フレームを用いた射出成形機の型締装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
而して請求項１のものは、(イ)型締方向に互いに対向し、型締めの反力を受ける一対の受面を開口部に備えた型締フレームとしてのＣ型フレームの、該一対の受面の間に型締シリンダと固定盤とを配置するとともに、更に該型締シリンダと該固定盤との間に可動盤を配置し、該型締シリンダにより該可動盤を該固定盤に向けて押圧し、該可動盤と固定盤との間に挟んだ成形金型を所定の型締力で型締めするとともに、該型締めの反力を前記型締シリンダの前記型締方向の外面に当てた、該型締シリンダ側の前記受面と、前記固定盤の該型締方向の外面に当てた、該固定盤側の前記受面とで受けるようになした射出成形機の型締装置において、前記型締シリンダにおけるピストンの軸心から直角方向の同じ側に偏った位置で、前記型締シリンダの前記外面と該型締シリンダ側の前記受面との少なくとも一方と、前記固定盤の前記外面と該固定盤側の前記受面との少なくとも一方とに、曲面の当り面を有する当り部を設けて、該当り部を相手側に当てるようになすとともに、前記軸心に対し前記当り部とは反対側に偏った位置で、前記型締シリンダと前記固定盤とを鋼製のテンションロッドにて前記型締方向に連結したことを特徴とする。
【００１６】
請求項２のものは、請求項１において、前記テンションロッドの前記型締シリンダ及び／又は前記固定盤に対する結合位置が、前記型締方向に位置調節可能となしてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１７】
以上のように本発明は、型締シリンダにおけるピストンの軸心から直角方向の同じ側に偏った位置で、型締シリンダの外面と対応する受面との少なくとも一方と、固定盤の外面と対応する受面との少なくとも一方とに、曲面の当り面を有する当り部を設けて、その当り部を相手側に当てるようになすとともに、上記の軸心に対し当り部とは反対側に偏った位置で、型締シリンダと固定盤とを鋼製のテンションロッドにて型締方向に連結するようになしたものである。
【００１８】
かかる本発明の型締装置では、型締めの反力でＣ型フレームが開口部を拡げるように変形を生じた場合であっても、型締シリンダ及び固定盤に対しピストンの軸心と直角方向、即ち型締方向と直角方向において均等にＣ型フレームにより受け力即ち締付力が働き、従って可動盤と固定盤との間に挟まれた成形金型に対して、同方向において均等に型締力が働き、以ってその均等な型締力に基いて製品を良好に成形することができる効果が得られる。
【００１９】
請求項２は、上記テンションロッドの型締シリンダ及び／又は固定盤に対する結合位置を型締方向に位置調節可能となしたものである。
請求項１の型締装置においては、上記テンションロッドが設けられていないと、型締力を作用させたときに型締シリンダ及び固定盤が、上記曲面の当り面を有する当り部を支点として、当り部とは反対側（ピストンの軸心に対して当り部とは反対側）を互いに離し、開く方向に回転運動してしまう。
【００２０】
上記テンションロッドは、ピストンの軸心に対し当り部とは反対側で型締シリンダと固定盤とを連結することにより、その開きを防止する働きをなし、このことによって型締めの際にＣ型フレームが開口部を開く方向に変形しても、型締シリンダと固定盤との平行度を保つように働くものである。
但しこのテンションロッドは型締めの力を受けて軸方向に若干の伸びを生じる。その伸びの程度は同じ型締力の下でもテンションロッドの太さによって異なったものとなる。
【００２１】
しかるに請求項２に従ってテンションロッドの型締シリンダ及び／又は固定盤に対する結合位置を型締方向に、即ちテンションロッドの軸方向に位置調節可能となしておくことで、設定の型締力が働いたときに確実に型締シリンダと固定盤との平行度を保つようになすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は本実施形態の横型射出成形機の型締装置で、１２はその主要素をなす型締フレームとしてのＣ型フレームである。
ここでＣ型フレーム１２は、型締方向（図中左右方向）に互いに対向する、型締方向と直角方向の一対の受面１４，１４を開口部に備えている。
これら一対の受面１４と１４との間には型締シリンダ１６，固定盤１８、可動盤２０が配置されている。
【００２３】
ここで固定盤１８には、図２に示しているように射出機における射出シリンダ３８のノズル４０の挿入孔４２が設けられている。
後述の成形金型３２のキャビティ内への成形材料の充填は、この挿入孔４２内に挿入されたノズル４０からの成形材料の射出によって行われる。
尚、図２において４４は成形材料の注入口を表わしている。
【００２４】
可動盤２０は、型締シリンダ１６と固定盤１８との間で図中左右方向に移動可能に設けられている。
かかる可動盤２０には、型締シリンダ１６のピストン３０がピストンロッド２２を介して連結され、可動盤２０が型締シリンダ１６によって図中右方に押圧されるようになっている。
【００２５】
尚、可動盤２０は支持ロッド２８に摺動可能に嵌合され、支持ロッド２８により下側から支持されている。
また３２は、可動盤２０と固定盤１８との間に挟まれ、型締状態で製品を成形する成形金型である。
【００２６】
型締シリンダ１６の図中左側の外面、及び固定盤１８の図中右側の外面、即ちそれぞれの型締方向における各外面は、型締方向（ピストン３０の軸心方向）と直角方向の面とされており、そしてそれら外面のそれぞれに、ピストン３０の軸心から同じ距離δだけ図中上側に偏った位置に、曲面の当り面３４を有する当り部３６が設けられており、これら当り部３６が、Ｃ型フレーム１２における上記一対の受面１４に当ることによって、型締めの際の反力が受面１４により、即ちＣ型フレーム１２により受けられるようになっている。
【００２７】
尚、図２及び図３に示しているようにＣ型フレーム１２は一対設けられており、これに対応して上記当り部３６もまた、それぞれの受面１４に対応した位置において型締シリンダ１６，固定盤１８のそれぞれに各一対設けられている。
また一対のＣ型フレーム１２は、図３に示しているように連結フレーム５４にて互いに連結されている。
【００２８】
型締シリンダ１６及び固定盤１８からはそれぞれ図中下向き、即ちピストン３０の軸心に対し、上記の当り部１４とは反対方向にアーム４６が延び出しており、それらアーム４６の各端部が、鋼製のテンションロッド４８にて互いに連結されている。
このテンションロッド４８の両端部は、図５に示しているように雄ねじ部５０とされ、その雄ねじ部５０に、アーム４６の両側でナット５２が螺合されている。
テンションロッド４８の各端部は、これらナット５２の締付けにより各アーム４６に締結され、固定されている。
従ってテンションロッド４８は、各ナット５２の雄ねじ部５０への螺合位置を変えることによって、アーム４６に対する結合位置をその軸方向に調節可能である。
【００２９】
図１に示しているように、型締シリンダ１６と固定盤１８とは、ピストン３０の軸心に対し当り部３６とは反対側に距離ｘ離れた偏った位置で、テンションロッド４８により互いに連結されている。
ここでｘは上記のδに比べて大きな値である。
尚、テンションロッド４８は図３に示しているように一対設けられている。
【００３０】
図４に示しているように、上記当り部３６は型締シリンダ１６の本体とは別体の部材から成っており、かかる別体の部材がボルト５６にて型締シリンダ１６の本体に固定されることによって当り部３６が構成されている。
一方、同じ図４に示しているようにＣ型フレーム１２における受面１４もまた、Ｃ型フレーム１２の本体とは別体をなすＬ字状部材５８がＣ型フレーム１２本体にボルト６０にて取り付けられることで、Ｃ型フレーム１２側に形成されている。
【００３１】
６２は、当り部３６及びＬ字状部材５８の中心部を貫通して、型締シリンダ１６の本体及びＣ型フレーム１２の本体を結ぶように設けられた支持ボルトで、型締シリンダ１６は、この支持ボルト６２を介しＣ型フレーム１２にて図１中上下方向に支持される。
ここで支持ボルト６２は、型締シリンダ１６の本体の挿通孔６４を挿通し、その先端部がＣ型フレーム１２の本体の雌ねじ部６６にねじ込まれている。
図４中６８は、当り部３６及びＬ字状部材５８の中心孔７０に嵌め込まれた円筒形状のブッシュで、支持ボルト６２はこのブッシュ６８の内部を貫通する状態で設けられている。
【００３２】
図６は本実施形態の型締装置１０の作用を表わしたものである。
この実施形態の型締装置１０では、型締シリンダ１６を作動させて可動盤２０を図中右向きに押圧することで、成形金型３２が可動盤２０と固定盤１８との間に挟まれて加圧され、型締めが行われる。
このときの型締めの反力は、型締シリンダ１６及び固定盤１８の各当り部３６が当接しているＣ型フレーム１２の各一対の受面１４にて受けられる。
これら当り部３６はピストン３０の軸心から距離δだけ図中上側に偏った位置にあり、従って型締シリンダ１６と固定盤１８との下部には、図６中矢印で示す方向にそれらを開く方向の力が働く。
【００３３】
しかるにこの実施形態では型締シリンダ１６及び固定盤１８の各下部、詳しくはそれらから下向きに延び出したアーム４６の下端部がテンションロッド４８にて連結されていることにより、図中矢印で示す方向に開こうとする力がテンションロッド４８にて受けられる。
このときテンションロッド４８はこれに働くテンション（張力）により若干の軸方向の伸びを生じながら、型締シリンダ１６と固定盤１８との各下端部を連結状態に保つ。
【００３４】
而して予め設定されている型締力の下でテンションロッド４８が一定の伸びを生じたときに、型締シリンダ１６と固定盤１８とが平行度を保つように、テンションロッド４８の伸びの量が予め設定されている（但しその伸びの量は、例えば１ｍｍ程度の微小量である）。
その伸びの量はテンションロッド４８の太さ即ちその直径によって定まる。従って具体的にはそうした伸びが生じるような太さのテンションロッド４８がここでは用いられる。
【００３５】
Ｃ型フレーム１２は、当り部３６からの力を受けて図６中矢印で示すように開口部を拡げる方向に全体が変形を生じる。
このときＣ型フレーム１２における受面１４は、当初型締方向と直角方向の面をなしていたのが、Ｃ型フレーム１２の変形によって傾きを生じる。但しその傾きの角度は実際には微小であって、受面１４の傾動は図４中の支持ボルト６２及びブッシュ６８の弾性変形によって吸収される。
【００３６】
本実施形態では、これら受面１４が傾きを生じても支障が無いように、即ちＣ型フレーム１２の受面１４から型締シリンダ１６及び固定盤１８に作用する力がＣ型フレーム１２の変形により変化しないように、型締シリンダ１６及び固定盤１８の各外面が、曲面の当り面３４を有する当り部３６にて各受面１４に当るようになしてある。
そのため、Ｃ型フレーム１２の変形にも拘らず型締シリンダ１６及び固定盤１８に対してＣ型フレーム１２から及ぼされる力に変化は生じない。
このため成形金型３２に対しては型締方向と直角方向において均等な型締力が及ぼされ、これにより製品を良好に成形することができる。
【００３７】
尚、型締シリンダ１６による型締力が変更される場合には、テンションロッド４８を適当な太さのものと交換することで、簡単に対応することができる。即ちどのような場合でも、型締めの際に型締シリンダ１６と固定盤１８との平行度を保った状態で型締めを行うことが可能である。
【００３８】
或いはまた、テンションロッド４８にかかる引張力に応じて、図５に示すようにテンションロッド４８の型締シリンダ１６及び固定盤１８の各アーム４６に対する結合位置を軸方向に調節することで、型締シリンダ１６による型締力の変更に応じて型締シリンダ１６と固定盤１８との平行度を保つようになすことができる。
【００３９】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば上記実施形態では型締シリンダ１６，固定盤１８の側にのみ曲面の当り面３４を有する当り部３６を設けているが、これに代えてＣ型フレーム１２の受面１４の側にこのような曲面の当り面３４を有する当り部３６を設けることもできるし、或いはそれらの両方に曲面の当り面３４を有する当り部３６を設けておくことが可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態である型締装置の正面図である。
【図２】同実施形態の型締装置の平面図である。
【図３】同実施形態の型締装置の底面図である。
【図４】同実施形態の型締装置の要部拡大図である。
【図５】同実施形態の型締装置の図４とは異なる要部拡大図である。
【図６】同実施形態の型締装置の作用説明図である。
【図７】従来の型締装置の一例を示す図である。
【図８】図７の形締装置の不具合を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  型締装置
１２  Ｃ型フレーム
１４  受面
１６  型締シリンダ
１８  固定盤
２０  可動盤
２２  ピストンロッド
３０  ピストン
３２  成形金型
３４  当り面
３６  当り部
４８  テンションロッド
【図１】
2008238559.tif 000003
【図２】
2008238559.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008238559.tif 000006
【図５】
2008238559.tif 000007
【図６】
2008238559.tif 000008
【図７】
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【図８】
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