(57)【要約】【課題】本発明は、簡易な構成にして、装置の小型化、製造コストの低減、商品電力の低減、および容易なメンテナンスを実現することができる飲食用液体製造装置の提供を課題とする。【解決手段】粉末状原料Ｆが収容されるとともに、複数の細孔が穿設されたフィルタ２６が底部２１ａに設けられた第１の容器２１と、第１の容器２１内に収容された粉末状原料Ｆに熱湯を噴射する熱湯噴射部２２と、第１の容器２１の底部２１ａ裏側に設けられ、容器内が第１の容器２１内とフィルタ２６を介して連通されるとともに、容器内の飲食用液体を吐出するための吐出口２３ｃが設けられた第２の容器２３と、第２の容器２３の吐出口２３ｃに連通する態様で設けられ、第２の容器２３内の飲食用液体の吐出または停止を行うための吐出弁３２とを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状原料に熱湯を噴射して、粉末状原料と熱湯が混合した飲食用液体を製造する飲食用液体製造装置であって、
粉末状原料が収容されるとともに、複数の細孔が穿設されたフィルタが底部に設けられた第１の容器と、
該第１の容器内に収容された粉末状原料に熱湯を噴射する熱湯噴射部と、
前記第１の容器の底部裏側に設けられ、容器内が前記第１の容器内と前記フィルタを介して連通されるとともに、容器内の飲食用液体を吐出するための吐出口が設けられた第２の容器と、
該第２の容器の吐出口に連通する態様で設けられ、第２の容器内の飲食用液体の吐出または停止を行うための吐出弁とを備えることを特徴とする飲食用液体製造装置。
【請求項２】
前記第２の容器は、前記吐出口において前記吐出弁に連通する複数の吸引口が周面に穿設された吐出用部材が設けられた請求項１に記載の飲食用液体製造装置。
【請求項３】
前記第１の容器は、フィルタの裏側において容器内の飲食用液体が通過するための通過孔が穿設された支承板が設けられるとともに、フィルタの上側において容器内の飲食用液体が通過するための通過孔が穿設された押さえ板が設けられた請求項１または請求項２に記載の飲食用液体製造装置。
【請求項４】
前記第１の容器および／または第２の容器は、透明または半透明な合成樹脂からなる請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の飲食用液体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺類等のつゆなどの飲食用液体を効率的に製造するための飲食用液体製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、麺類等のつゆを製造するために、容器内にかつお等の粉末状原料を収容した上で、該粉末状原料に熱湯を噴射して混合したあと、容器底部のフィルタを通してつゆを取り出す装置が知られている。このように粉末状原料を包装パックに入れることなく、直接熱湯と混合することにより効率的に風味豊かなつゆを製造することができる。
【０００３】
ところが、粉末状原料と熱湯を混合したつゆをフィルタを通して取り出す場合、粉末状原料の種類によっては油分があったり、熱湯の中で膨張したりして、容器底部において粉末状原料が濾過しない層となり、つゆを十分に取り出すことが難しい場合があった。  
そこで、容器底部において周方向に回転する撹拌装置を設けて、容器内の粉末状原料を撹拌しながらつゆを効率的に取り出していた。そして、そのようなつゆ製造装置の中には、撹拌部材の形状などに工夫されたものも提案されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５８２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のように撹拌部材を設けた場合、撹拌部材を回転させるための駆動モータや機構が別途必要となるため、装置の大型化、製造コストの増大、および消費電力の増大のほか、メンテナンスに手間がかかるという問題があった。このような問題は麺類等のつゆのみならず、コーヒーなどのその他の飲食用液体を製造する装置にも生じるものであった。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、簡易な構成にして、装置の小型化、製造コストの低減、商品電力の低減、および容易なメンテナンスを実現することができ、ひいては業務用のみならず家庭用にも利用可能な飲食用液体製造装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、粉末状原料を収容する第１の容器の底部裏側にに第２の容器を設け、該第２の容器内における空気層の圧力変化により第１の容器内の飲食用液体を取り出すものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、粉末状原料に熱湯を噴射して、粉末状原料と熱湯が混合した飲食用液体を製造する飲食用液体製造装置であって、粉末状原料が収容されるとともに、複数の細孔が穿設されたフィルタが底部に設けられた第１の容器と、該第１の容器内に収容された粉末状原料に熱湯を噴射する熱湯噴射部と、前記第１の容器の底部裏側に設けられ、容器内が前記第１の容器内と前記フィルタを介して連通されるとともに、容器内の飲食用液体を吐出するための吐出口が設けられた第２の容器と、該第２の容器の吐出口に連通する態様で設けられ、第２の容器内の飲食用液体の吐出または停止を行うための吐出弁とを備えることを特徴とする。
【０００９】
これによれば、第２の容器内の空気層の圧力変化に伴って、第１の容器内の飲食用液体をフィルタを介して吸引して、装置外に取り出すことができる。このため、従来の装置に設けられていたような撹拌部材を第１の容器内に設ける必要がなくなり、簡易な構成にして、装置の小型化、製造コストの低減、商品電力の低減、および容易なメンテナンスを実現することができる。
【００１０】
また、前記第２の容器は、前記吐出口において前記吐出弁に連通する複数の吸引口が周面に穿設された吐出用部材が設けられていてもよい。
【００１１】
また、前記第１の容器は、フィルタの裏側において容器内の飲食用液体が通過するための通過孔が穿設された支承板が設けられるとともに、フィルタの上側において容器内の飲食用液体が通過するための通過孔が穿設された押さえ板が設けられているのが好ましい。これによれば、支承板によってフィルタを安定良く支承することができるとともに、押さえ板によってフィルタを安定良く押さえることができる。
【００１２】
また、前記第１の容器および／または第２の容器は、透明または半透明な合成樹脂からなるのが好ましい。これによれば、合成樹脂製であることから低コストで低重量となり、また透明または半透明であることから容器内を目視でき便利である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第２の容器内の空気層の圧力変化に伴って、第１の容器内の飲食用液体をフィルタを介して吸引して、装置外に取り出すことができる。このため、従来の装置に設けられていたような撹拌部材を第１の容器内に設ける必要がなくなり、簡易な構成にして、装置の小型化、製造コストの低減、商品電力の低減、および容易なメンテナンスを実現することができ、ひいては業務用のみならず家庭用にも利用可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
なお、本実施形態では飲食用液体として麺類等のつゆを製造するつゆ製造装置（以下、本装置という）について説明する。
【００１６】
図１は本実施形態に係る本装置の外観斜視図、図２は本装置の構成概略図である。
【００１７】
本装置は、図２に示すように、熱湯を供給するための給湯部（１）と、かつお等の粉末原料（Ｆ）と熱湯を混合してつゆを作り出す混合部（２）と、つゆを取り出す吐出部（３）とからなり、それらがステンレス製の基台（４）に設けられている。
【００１８】
前記給湯部（１）は、熱湯を貯留するタンク部（１１）と、該タンク部（１１）に設けられた給湯弁（１２）と、該給湯弁（１２）に連接された給湯チューブ（１３）とを備える。
【００１９】
前記タンク部（１１）は、直方体状のステンレスにより形成されており、内部において水を加熱した上で熱湯として貯留するものである。
【００２０】
具体的には、タンク部（１１）の外部にはポンプ部（１４）が設けられており、該ポンプ部（１４）の作用により水道やポリタンク内の水を給水チューブ（１５）を介してタンク部（１１）内に供給するようになっている。そして、タンク部（１１）内には、４００Ｗ用の第１ヒータ（１６）と６００Ｗ用の第２ヒータ（１７）とが設けられており、それら第１ヒータ（１６）および第２ヒータ（１７）によりタンク部（１１）内に供給された水を加熱して熱湯にする。
【００２１】
これら第１ヒータ（１６）および第２ヒータ（１７）による温度制御については、基台（４）の前面にもうけられた温度調整部（１０１）によって温度を設定すると、制御部（５）の命令によってよって第１ヒータ（１６）および第２ヒータ（１７）が温度制御され、タンク部（１１）内の熱湯の温度は図示略の温度センサにより計測された上で温度表示部（１０２）にデジタル表示される。
【００２２】
また、本実施形態では、タンク部（１１）内に給水制御用の第１フロートセンサ（１８）が設けられるとともに、該第１フロートセンサ（１８）の下方にはヒータ制御用の第２フロートセンサ（１９）が設けられている。第１フロートセンサ（１８）は、熱湯が接触したときはポンプ部（１４）によるタンク部（１１）内への水の供給を停止し、熱湯が接触していないときはポンプ部（１４）によるタンク部（１１）内への水の供給を行うものである。また、第２フロートセンサ（１９）は、熱湯が接触しているときは前記第１ヒータ（１６）および第２ヒータ（１７）による加熱を実行し、熱湯が接触していないときはその加熱を停止するものである。
【００２３】
なお、（６）は、タンク部（１１）の底部下側に設けられた排水コックであり、該排水コックを開くことによりタンク部（１１）内の熱湯を外部に排出することができるようになっている。また、（７）は、タンク（１１）の上部に設けられたオーバーフロー用の排出チューブである。
【００２４】
前記給湯弁（１２）は、タンク部（１１）内の熱湯を給湯チューブ（１３）を介して前記混合部（２）に供給するための電磁弁である。基台（４）の前面には給湯スイッチ（１０３）が設けられており、該給湯スイッチ（１０３）を押すと、制御部（５）の命令により給湯弁（１２）が開いて熱湯を混合部（２）に向けて供給する。また、制御部（５）においてあらかじめプログラミングしておくことにより、熱湯の供給のタイミング、時間、湯量、および給湯スピードなどを自動的に制御するものとしてもよい。
【００２５】
前記混合部（２）は、かつお等の粉末状原料（Ｆ）を収容する第１の容器（２１）と、熱湯を第１の容器（２１）内に収容された粉末状原料（Ｆ）に噴射する熱湯噴射部（２２）と、前記第１の容器（２１）の底部裏側に設けられた第２の容器（２３）とを備える。
【００２６】
前記熱湯噴射部（２２）は、第１の容器（２１）の上方中央部に配置されており、前記タンク部（１１）から供給されてきた熱湯を受け、制御部（５）の命令により熱湯を収容部内に対して所定角度（本実施形態では第１の容器（２１）の底部周縁部の方向）にて所定時間および所定間隔で噴射するものである。
【００２７】
なお、（２４）は、基台（４）に固定されたステンレス板であり、該ステンレス板（２４）に熱湯噴射部（２２）が固定されるとともに、第１の容器（２１）の上部開口部を閉蓋するようになっている。
【００２８】
前記第１の容器（２１）は、図３に示すように、平面視円形状の底部（２１ａ）と、該底部（２１ａ）の周縁部から上方に立設する側面部（２１ｂ）とからなる上部開口の合成樹脂製の半透明容器であり、内部にかつお等の粉末状原料（Ｆ）を収容するものとなされている。
【００２９】
粉末状原料（Ｆ）の収容に際しては、基台（４）から第１の容器（２１）を第２の容器（２３）が附属した状態のまま取り出して、上部開口部から所定量の粉末状原料（Ｆ）を入れた後、基台（２１）の所定位置に戻して固定する。
【００３０】
第１の容器（２１）内の粉末状原料（Ｆ）は、前記熱湯噴射部（２２）による噴射によって熱湯と混合して、麺類等のつゆが出来上がることになる。このとき一定量の粉末状原料（Ｆ）に対して、一定時間と一定温度の熱湯が一定量だけ噴射されることにより、効率的で安定したつゆのダシ抽出が可能となる。
【００３１】
また、この第１の容器（２１）の底部は、中央部に後述の吐出部材（２８）を貫通するための貫通孔（２１ｃ）が穿設されるとともに、該貫通孔（２１ｃ）の周囲にはつゆを通すための６個の通過孔（２１ｄ）が等間隔で穿設されている。
【００３２】
また、第１の容器（２１）の底部の上方には、図４に示すように、下から順に支承板（２５）、フィルタ（２６）、および押さえ板（２７）がそれぞれ設けられている。
【００３３】
前記支承板（２５）は、中央部に後述の吐出部材（２９）を貫通するための貫通孔（２５ａ）が穿設されるとともに、それ以外の部分にはつゆを通すための複数の通過孔（２５ｂ）が穿設されており、フィルタ（２６）を通過してきたつゆがこれら通過孔（２５ｂ）を通過して下方に流れ落ちるようになっている。この支承板（２５）により第１の容器（２１）の底部においてフィルタ（２６）を安定良く支承することができる。なお、（２８）は、支承板（２５）の周辺部下部に設けられたつゆ漏れ防止用のゴムパッキンである。
【００３４】
前記フィルタ（２６）は、中央部に後述の吐出部材を貫通するための貫通孔（２６ａ）が穿設されるとともに、多数の細孔が穿設されることによりメッシュ状となされている。このフィルタ（２６）の孔の大きさは、粉末状原料（Ｆ）は通過しないがつゆである液体は通過する程度の大きさ、例えば８０ミクロンから１００ミクロンが好ましい。
【００３５】
前記押さえ板（２７）は、中央部に後述の吐出部材（２９）を貫通するための貫通孔（２７ａ）が穿設されるともに、該貫通孔の周囲にはつゆを通すための４個の扇状の通過孔（２７ｂ）が穿設されており、第１の容器（２１）内で混合したつゆをフィルタ（２６）に向けて下方に通すようになっている。この押さえ板（２７）により第１の容器（２１）の底部においてフィルタ（２６）を上方から押さえることができる。
【００３６】
前記第２の容器（２３）は、図３および図４に示すように、平面視円形状の底部（２３ａ）と、該底部（２３ａ）の周辺部から上方に立設する側面部（２３ｂ）とからなり、第１の容器（２１）よりも小容量の上部開口の合成樹脂製の半透明容器となされている。
【００３７】
この第２の容器（２３）は、第１の容器（２１）の底部裏側において上部開口部を閉蓋する態様で設けられ、容器内が第１の容器（２１）内と前記フィルタ（２６）を介して連通されることにより第１の容器（２１）から流れ落ちてきたつゆを受けるようになっている。なお、第１の容器（２１）から第２の容器（２３）に向けてのつゆの流れ落ちる態様について後に具体的に説明する。
【００３８】
また、前記第２の容器（２３）の底部（２３ａ）の中央部には、容器内のつゆを吐出弁（３２）の向けて吐出するための吐出口（２３ｃ）が穿設されており、該吐出口（２３ｃ）には吐出部材（２９）が固着されている。
【００３９】
この吐出部材（２９）は、上部にボルト部（２９ａ）が形成されており、そのボルト部が各貫通孔（２１ｃ）（２５ａ）（２６ａ）（２７ａ）を貫通した状態でナット部材（２９ｂ）により螺着されており、これにより第１の容器（２１）と第２の容器（２３）を密着した状態で固定するようになっている。
【００４０】
また、吐出部材（２９）の胴体部（２９ｃ）はボルト部（２９ａ）よりも径大の円柱状に形成されており、胴体部（２９ｃ）の側面には吐出弁（３２）に連通する４個の吸引孔（２９ｄ）が穿設されている。これにより吐出弁（３２）を開くと、第２の容器（２３）内のつゆが吸引孔（２９ｄ）から吐出チューブ（３１）、吐出弁（３２）および吐出管（３３）を通過して装置外に吐出される。
【００４１】
なお、（８）は、第２の容器（２３）の底部（２３ｂ）の裏側に設けられたステンレス製の取手部材であり、第１の容器（２１）と第２の容器（２３）を一体的に基台（４）から取り出すものである。
【００４２】
前記吐出部（３）は、一端を前記第２の容器（２３）の底部裏側に連接された吐出チューブ（３１）と、該吐出チューブ（３１）の他端に設けられた吐出弁（３２）と、該吐出弁（３２）の下部に設けられた吐出管（３３）とを備える。
【００４３】
前記吐出弁（３２）は、第１の容器（２１）および第２の容器（２３）におけるつゆを装置外に吐出するための電磁弁である。基台（４）の前面には取出しスイッチ（１０４）が設けられており、該取出しスイッチ（１０４）を押すと、制御部（５）の命令により吐出弁（３２）が開いて、第２の容器（２３）内のつゆを吐出チューブ（３１）および吐出管（３３）を介して吐出する。
【００４４】
図６は、本装置の制御系を示すブロック図である。
【００４５】
温度調整部（１０１）が調整されると、制御部（５）が第１ヒータ（１６）および第２ヒータ（１７）の温度を制御して、タンク部（１１）内の温度を温度表示部（１０２）に表示させる。また、給湯スイッチ（１０３）をオンにすると、制御部（５）が給湯弁（１２）を開かせるとともに、熱湯噴射部（２２）から熱湯を噴射させる。さらに、取出しスイッチ（１０４）をオンにすると、制御部（５）が吐出弁（３２）を開かせる。
【００４６】
次に本装置の動作について具体的に説明する。なお、動作の前段階として、装置における給湯弁（１２）および吐出弁（３２）は閉じた状態にしており、また第１の容器（２１）内には粉末状原料（Ｆ）が収容された状態にしている。
【００４７】
まず、水を加熱して熱湯を作り出す。すなわち、ポンプ部（１４）の作用により水道やポリタンク内の水を給水チューブ（１５）を介してタンク部（１１）内に供給したあと、第１ヒータ（１６）および第２ヒータ（１７）によりタンク部（１１）内に供給された水を加熱して熱湯にする。
【００４８】
次に、第１の容器（２１）内に収容された粉末状原料（Ｆ）に熱湯を噴射する。すなわち、給湯スイッチ（１０３）をオンにすると、制御部（５）の命令により給湯弁（１２）が開いて熱湯を熱湯噴射部（２２）に供給する。そして、前記熱湯噴射部（２２）は、前記タンク部（１１）から供給されてきた熱湯を受け、制御部（５）の命令により熱湯を第１の容器（２１）内に対して所定角度（本実施形態では第１の容器（２１）の底部周縁部の方向）にて所定時間および所定間隔で噴射する。
【００４９】
而して、第１の容器（２１）内に順次熱湯が噴射されていき、図５（ａ）に示すように、粉末状原料（Ｆ）と熱湯が混合してつゆが作り出される。このとき、第１の容器（２１）の底部のフィルタ（２６）の細孔には熱湯の表面張力により膜が張られたり、粉末状原料（Ｆ）が細孔を塞いだりするため、第１の容器（２１）内のつゆはフィルタ（２６）を通過することができず、第２の容器（２３）につゆが流れ落ちない状態となっている。
【００５０】
また、第２の容器（２３）内は、上部は第１の容器（２１）内のつゆに、下部は吐出弁（３２）によりそれぞれ閉じられることにより密閉状態となっているため、第１の容器（２１）内の熱いつゆにより内部の空気層の温度が上昇し、大気圧に比べて圧力が高い状態となっている。
【００５１】
次に、第１の容器（２１）内のつゆを第２の容器（２３）に流れ落とし、さらに装置外につゆを取り出す。すなわち、取出しスイッチ（１０４）をオンにすると、制御部（５）の命令により吐出弁（３２）が開いて、第２の容器（２３）内と装置外の大気が連通された状態となる。
【００５２】
このとき、第２の容器（２３）内の空気層は高い圧力から大気圧へと圧力が一気に低下し、その空気層の圧力低下によって第１の容器（２１）内のつゆが吸引されるようにしてフィルタ（２６）を通過して第２の容器（２３）内に流れ落ち始めることになる。第２の容器（２３）内に流れ落ちたつゆは、吐出部材（２９）の吸引口（２９ｄ）から吐出チューブ（３１）、吐出弁（３２）、および吐出管（３３）と順に通過して装置外と取り出され、吐出管（３３）の下方に配置した碗などによって受けられる。
【００５３】
このようにつゆが流れている状態では、図５（ｂ）に示すように、第２の容器（２３）は底部（２３ａ）に一定量のつゆが貯まるとともに、その上方には一定厚さの空気層が維持された状態となり、第２の容器（２３）内がつゆで満杯となることはない。これは第２の容器（２３）内のつゆが装置外に取り出されると、その取り出された量だけ空気層が膨張しようとして、そのときの空気層の圧力低下に伴って第１の容器（２１）からつゆが吸引されるように流れ落ちることなり、結果として第２の容器（２３）から装置外に取り出されるつゆの量と第１の容器（２１）から第２の容器（２３）へ流れ落ちるつゆの量とがほぼ等しくなるためであると考えられる。
【００５４】
次に、上述のつゆの取り出しを停止する。すなわち、取出しスイッチ（１０４）をオフにすると、制御部（５）の命令により吐出弁（３２）が閉じて、第２の容器（２３）内が再び密閉状態となる。
【００５５】
このとき、図５（ｃ）に示すように、第２の容器（２３）は、つゆが流れているときと同様に、第２の容器（２３）の底部には一定量のつゆが常時貯まるとともに、その上方には一定厚さの空気層が維持された状態となっている。これは、吐出弁（３２）を閉じることにより第２の容器（２３）の底部に貯まったつゆが装置外に取り出されないと、空気層が膨張せずに圧力低下がなくなり、それに伴って第１の容器（２１）内のつゆが吸引されることがなくなり、第１の容器（２１）内のつゆと第２の容器（２３）内の空気層との間に一定のバランスが保たれるためであると考えられる。
【００５６】
次に、再度、第１の容器（２１）内のつゆを第２の容器（２３）に流れ落とし、さらに装置外につゆを取り出す。すなわち、取出しスイッチ（１０４）をオンにすると、吐出弁（３２）が開いて第２の容器（２３）の底部（２３ａ）に貯まったつゆが吐出部材（２９）、吐出チューブ（３１）、吐出弁（３２）および吐出管（３３）を通じて装置外に取り出される。
【００５７】
このとき、第２の容器（２３）の底部に貯まったつゆが取り出された量だけ空気層が膨張しようとして、そのときの空気層の圧力低下に伴って第１の容器（２１）からつゆが吸引されるように流れ落ちる。
【００５８】
そして、このようにつゆが流れている状態では、図５（ｂ）に示すように、上述と同様にして第２の容器（２３）は底部に一定量のつゆが貯まるとともに、その上方には一定厚さの空気層が維持された状態となり、第２の容器（２３）内がつゆで満杯となることはない。
【００５９】
あとは、取出しボタン（１０４）をオンまたはオフをすると、第２の容器（２３）の底部には一定量のつゆが常時貯まるとともに、その上方には一定厚さの空気層が維持された状態を維持しつつ、上述の図５（ｂ）およびず５（ｃ）における動作を繰り返すこととなる。
【００６０】
なお、上述のつゆ製造から取り出しについては、あらかじめ設定したプログラミングにより自動的に設定するのとしてもよい。
【００６１】
例えば、給湯弁（１２）を２００秒間オンにして、５リットルの熱湯を第１の容器（２１１）内の粉末状原料（Ｆ）に噴射する。
【００６２】
その間に、取出し弁（３２）の設定は、下記（ａ）〜（ｄ）の設定を順に行う。
【００６３】
（ａ）１００秒後にオン設定にする
（ｂ）さらに１０秒後にオフ設定にする
（ｃ）さらに２０秒後にオン設定にする
（ｄ）さらに１０秒後にオフ設定にする。
【００６４】
これは、第１の容器（２１）に一定量の熱湯と粉末状原料が混合し、効果が得られた取り出しを開始して、粉末状原料（Ｆ）と熱湯が最大限混合している粉末原料直近の熱湯を仮に２００ｃｃ程度とした場合に１０秒間取り出すというパターンである。これを繰り返すことにより、同じ粉末状原料（Ｆ）を使用しても、より効果的に味と香りを引き出すことを目的としている。
【００６５】
また、第１の容器（２１）に熱湯を噴射して終了しても、つゆの取り出しを開始せず、一定時間経過後から取り出しを開始ことにより、粉末状原料の持つ特徴を最大限引き出すことができる。
【００６６】
このように様々な設定が可能な装置であるため、粉末状原料（Ｆ）の種類、量などの様々な状況に対応し、使用者の希望する味と香りを確保することができる。
【００６７】
なお、本実施形態では、タンク部（１１）内において水を加熱して熱湯としたが、タンク部（１１）外において加熱するものとしてもよいし、あるいはその他の箇所から送られてきた熱湯を使用するものとしてもよい。
【００６８】
また、第１の容器（２１）および第２の容器（２３）は合成樹脂製の半透明としたが、その他の素材としてもよいし、透明または不透明なものとしてもよい。ただ、合成樹脂製のものの方が低コストで低重量であるので好ましく、また透明または半透明なものの方がつゆの状態を目視できるので好ましい。また、第１の容器（２１）および第２の容器（２３）の形状および大きさは上述のものに限定されるものではない。
【００６９】
また、第２の容器（２３）に吐出部材（２９）を設けるものとしたが、吐出部材（２９）を設けずに、底部（２３ａ）の吐出口（２３ｃ）から直接つゆを吐出するものとしてもよい。
【００７０】
また、麺類等のつゆを製造する装置について説明したが、コーヒー飲料などのその他の飲食用液体を製造する装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施形態にかかるつゆ製造装置の外観斜視図である。
【図２】本装置の構成概略図である。
【図３】第１の容器および第２の容器の側方断面図である。
【図４】第１の容器および第２の容器の分解斜視図である。
【図５】つゆを作り出す工程を示す図である。
【図６】本装置の制御系を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００７２】
１・・・給湯部
２・・・混合部
３・・・吐出部
１１・・・タンク部
１２・・・給湯弁
２１・・・第１の容器
２２・・・熱湯噴射部
２３・・・第２の容器
２９・・・吐出部材
３２・・・吐出弁
【図１】
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【図２】
2008178300.tif 000004
【図３】
2008178300.tif 000005
【図４】
2008178300.tif 000006
【図５】
2008178300.tif 000007
【図６】
2008178300.tif 000008