(57)【要約】【課題】大幅なコストアップを抑制しながら、像担持体表面の放電生成物を確実に除去し、好適なクリーニング性能を保持することが可能なクリーニング装置を提供する。【解決手段】クリーニング装置８０は、感光体ドラム２１表面の付着物を除去するクリーニングローラ８２及びクリーニングブレード８３と、クリーニングローラ８２の表面に対して間隙を設けて配置され、感光体ドラム２１から除去したトナーをクリーニングローラ８２との間に貯留するトナー受け部材８４と、このトナー受け部材８４をクリーニングローラ８２に向かって移動させ、接触させる移動機構９０とを備える。これにより、感光体ドラム２１表面から除去したトナーをトナー受け部材８４に貯留して、周囲から圧力を加えてクリーニングローラ８２に付着させることができ、さらに必要に応じて、クリーニングローラ８２表面にトナーを付着させるための圧力を強制的に高めることができる。【選択図】図３
2008158229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に接触して回転しつつその表面の付着物を除去するクリーニングローラと、このクリーニングローラの像担持体回転方向下流側に設けられ、像担持体に接触してその表面のトナーを掻き取るクリーニングブレードとを備えたクリーニング装置において、
前記クリーニングローラの表面に対して間隙を設けて配置され、像担持体から除去したトナーをクリーニングローラとの間に貯留するトナー受け部材と、前記間隙が狭くなる方向に、クリーニングローラとトナー受け部材の少なくとも一方を、他方に向かって移動させ、クリーニングローラとトナー受け部材とを接触させる移動機構とを備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記トナー受け部材は、前記クリーニングローラの周面に沿う樋状の部材であることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記クリーニングローラと前記トナー受け部材とは、トナー受け部材の、像担持体とクリーニングローラとの接触箇所から離れるようにクリーニングローラの周方向に延びたその先の端部側の箇所で接触することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記トナー受け部材は、その表面のトナーとの摩擦係数が、前記クリーニングローラ表面のトナーとの摩擦係数より小さいことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記クリーニングブレードは、前記クリーニングローラに対して、上下方向下側に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のクリーニング装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記像担持体は、その表面が、帯電ローラによって帯電することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像を用紙に転写させた後、像担持体表面に残留するトナー等の付着物を除去してクリーニングするクリーニング装置に関する。また、このクリーニング装置を搭載した、複写機やプリンタに代表される電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体として感光体ドラムが広く用いられている。感光体ドラムを用いた一般的な画像形成動作は以下のようである。感光体ドラムの表面は帯電装置により所定電位で一様に帯電せしめられ、そこに露光装置のＬＥＤ光等を照射することにより部分的に電位が光減衰して原稿画像の静電潜像が形成される。そして、この静電潜像を現像装置で現像することにより、感光体ドラム表面にトナー像が形成される。このトナー像は、感光体ドラムと転写部材とを接触、或いは近接させて構成した転写領域に用紙を挿通する時に、用紙に転写される。
【０００３】
このような画像形成装置においては、トナー像を用紙に転写させた後、微量のトナーが用紙に転写されずに感光体ドラム表面に付着したまま残留してしまうことがある。この感光体ドラム表面に付着した残留トナーは、次の新たな画像形成の障害となるので、そのクリーニングが必要となる。このような目的で用いられるクリーニング方法としては、感光体ドラム表面に回転部材であるクリーニングローラや回転ブラシ等を押し付けることにより、回転部材に残留トナーを移動させて回収する方法や、感光体ドラム表面にクリーニングブレードを接触させて残留トナーを掻き取る方法、或いはこれらの方法を組み合わせたクリーニング方法が広く知られている。
【０００４】
一方、感光体としてアモルファスシリコン感光体を用いた場合には、その感光体表面に、帯電装置の放電によって放電生成物が付着し易いことが知られている。この放電生成物が水分を吸収すると、感光体表面の電気抵抗が低下して、静電潜像を乱す像流れという不具合が発生することがある。このため、トナーに微量の研磨剤を混入し、クリーニングローラとクリーニングブレードとを併用して感光体表面に付着した残留トナーを除去するとともに、微量のトナーをクリーニングローラ表面に担持させ、このトナーによって感光体表面に付着した放電生成物を研磨するようにしてクリーニングする方法が知られている。
【０００５】
上記のようなクリーニングローラとクリーニングブレードとを用いて、感光体ドラム表面に付着した放電生成物の除去を行うクリーニング方法の例を、特許文献１〜特許文献４に見ることができる。
【特許文献１】特開平１１−３０１２号公報（第２−３頁、図１−２）
【特許文献２】特開２００３−１５６９７０号公報（第３頁、図１−２）
【特許文献３】特開２００５−６２４９２号公報（第５−６頁、図１）
【特許文献４】特開２００５−４９５４０号公報（第４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された画像形成装置は、感光体ドラムに接触してその表面を研磨するクリーニングローラ（研磨ローラ）の下方であって、感光体ドラム表面から除去されたトナーを受けるハウジングの平面を、トナー回収スクリュー側よりもクリーニングローラ（研磨ローラ）側の方が低くなるように傾斜させて、クリーニングローラ周辺にトナーを貯留し易くさせ、クリーニングローラの下方からトナー規制部材を当接させている。しかしながら、このような画像形成装置では、トナー規制部材が、常時クリーニングローラに当接しているので、クリーニングローラの磨耗し易くなる恐れがある。これにより、クリーニングローラの寿命が短くなり、さらにクリーニングローラ表面のトナー担持力が低下してしまう可能性もある。また、クリーニングローラとトナー規制部材との間では、これらが接触する、クリーニングローラ軸線方向に延びる線状（帯状）の箇所でのみトナーが集中するので、クリーニングローラ表面にトナーを付着させる効果が低い。
【０００７】
特許文献２、及び特許文献３に記載された画像形成装置は、静電気力を利用して、クリーニングローラ表面にトナー（研磨粒子）を付着させようとしている。しかしながら、このような画像形成装置では、クリーニングローラ表面の研磨に用いられ、トナーに含有させる研磨粒子が、酸化チタンやアルミナなどといった金属酸化物で構成されるので、帯電し難く、静電気力ではクリーニングローラ表面に付着させ難い。
【０００８】
上記の理由により、クリーニングローラ表面に適量のトナーを担持させることが困難になる。その結果、クリーニングローラによる感光体ドラム表面の研磨が不十分になり、感光体表面に付着した放電生成物を除去できなくなる可能性が高い。
【０００９】
一方、特許文献４に記載された画像形成装置は、感光体ドラム内部にヒータを配置し、内側から感光体ドラムを加熱することにより、放電生成物が吸収する水分の発生を防止している。しかしながら、この画像形成装置では、ヒータの設置に大幅なコストアップが生じる。そして、画像形成装置のランニングコストの増大にもつながってしまう。さらに、これらのようなコストアップに加えて、ヒータを用いることに起因する画像形成装置内部の温度上昇の影響も考慮する必要があり、周辺構成要素への悪影響や、加熱に対する安全面についても配慮しなければならないといった問題も発生する。
【００１０】
またここで、近年における地球温暖化防止といった環境破壊への配慮として、画像形成装置では、像担持体を帯電させる帯電装置において、帯電方式が、オゾンを発生し易いコロナワイヤ帯電方式からローラ帯電方式に変わりつつある。ローラ帯電方式は、コロナワイヤ帯電方式と比較して、オゾンの発生量は少ないものの、感光体に対する放電が微小空間でなされるために、感光体表面への放電生成物の付着速度は非常に速い。これにより、クリーニングローラによる像担持体表面に対するクリーニング性能を、ハイレベルで保持する必要がある。したがって、クリーニングローラの表面に、適量のトナーを確実に担持させなければ、感光体表面に付着した放電生成物が除去できない可能性がさらに高くなり、像流れが発生し易くなる問題が起こる。
【００１１】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、トナー像を用紙に転写させた後、像担持体表面に残留するトナー等の付着物を除去してクリーニングするクリーニング装置において、大幅なコストアップを抑制しながら、研磨剤を含有するトナーにより像担持体表面に付着した付着物を除去するクリーニングローラの表面に、適量のトナーを確実に担持させることができ、像担持体表面に対して好適なクリーニング性能を保持することが可能なクリーニング装置を提供することを目的とする。また、このようなクリーニング装置を搭載した高性能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、本発明は、像担持体に接触して回転しつつその表面の付着物を除去するクリーニングローラと、このクリーニングローラの像担持体回転方向下流側に設けられ、像担持体に接触してその表面のトナーを掻き取るクリーニングブレードとを備えたクリーニング装置において、前記クリーニングローラの表面に対して間隙を設けて配置され、像担持体から除去したトナーをクリーニングローラとの間に貯留するトナー受け部材と、前記間隙が狭くなる方向に、クリーニングローラとトナー受け部材の少なくとも一方を、他方に向かって移動させ、クリーニングローラとトナー受け部材とを接触させる移動機構とを備えることとした。
【００１３】
また、上記構成のクリーニング装置において、前記トナー受け部材は、前記クリーニングローラの周面に沿う樋状の部材であることとした。
【００１４】
また、上記構成のクリーニング装置において、前記クリーニングローラと前記トナー受け部材とは、トナー受け部材の、像担持体とクリーニングローラとの接触箇所から離れるようにクリーニングローラの周方向に延びたその先の端部側の箇所で接触することとした。
【００１５】
また、上記構成のクリーニング装置において、前記トナー受け部材は、その表面のトナーとの摩擦係数が、前記クリーニングローラ表面のトナーとの摩擦係数より小さいこととした。
【００１６】
また、上記構成のクリーニング装置において、前記クリーニングブレードは、前記クリーニングローラに対して、上下方向下側に配置されていることとした。
【００１７】
また本発明では、上記クリーニング装置を画像形成装置に搭載することとした。
【００１８】
また、上記構成の画像形成装置において、前記像担持体は、その表面が、帯電ローラによって帯電することとした。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の構成によれば、像担持体に接触して回転しつつその表面の付着物を除去するクリーニングローラと、このクリーニングローラの像担持体回転方向下流側に設けられ、像担持体に接触してその表面のトナーを掻き取るクリーニングブレードとを備えたクリーニング装置において、クリーニングローラの表面に対して間隙を設けて配置され、像担持体から除去したトナーをクリーニングローラとの間に貯留するトナー受け部材と、前記間隙が狭くなる方向に、クリーニングローラとトナー受け部材の少なくとも一方を、他方に向かって移動させ、クリーニングローラとトナー受け部材とを接触させる移動機構とを備えることとしたので、クリーニングローラ、またはクリーニングブレードによって像担持体表面から除去したトナーを、トナー受け部材に貯留することによって、クリーニングローラの周囲から圧力を加えてクリーニングローラに付着させることができ、さらに必要に応じて、クリーニングローラ表面にトナーを付着させるための圧力を強制的に高めることができる。これにより、クリーニングローラ表面からトナーが簡単に離れてしまうのを防止することが可能である。したがって、大幅なコストアップを抑制しながら、クリーニングローラ表面に好適なトナー層を形成することができ、クリーニングローラによる研磨剤を含有するトナーを利用した像担持体表面の研磨を効果的に遂行することができる。その結果、像担持体表面に付着した放電生成物を確実に除去することが可能となり、像担持体表面に対して好適なクリーニング性能を保持することが可能なクリーニング装置を得ることができる。
【００２０】
また、前記トナー受け部材は、クリーニングローラの周面に沿う樋状の部材であることとしたので、トナーを貯留する空間が一層小さくなり、クリーニングローラの周囲から圧力を加えて、像担持体表面から除去したトナーをクリーニングローラ表面に付着させることができる。したがって、像担持体表面に対するクリーニング性能を向上させることが可能となる。さらに、トナー受け部材が占有する空間を小さくすることができ、クリーニング装置のコンパクト化を図ることが可能となる。
【００２１】
また、前記クリーニングローラと前記トナー受け部材とは、トナー受け部材の、像担持体とクリーニングローラとの接触箇所から離れるようにクリーニングローラの周方向に延びたその先の端部側の箇所で接触することとしたので、像担持体とクリーニングローラとの接触箇所で像担持体表面から除去したトナーが、クリーニングローラとトナー受け部材との接触箇所に向かって、クリーニングローラの周面に沿って移動する過程で、徐々にトナー貯留空間の圧力を高めることができる。これにより、クリーニングローラ表面近傍におけるトナーの円滑な流れを妨げることなく、クリーニングローラ表面にトナーを担持させ易い構成を得ることができる。したがって、トナー受け部材のトナー貯留空間でトナーを凝集させることなく、像担持体表面に対するクリーニング性能をさらに向上させることが可能となる。
【００２２】
また、前記トナー受け部材は、その表面のトナーとの摩擦係数が、クリーニングローラ表面のトナーとの摩擦係数より小さいこととしたので、トナーを、トナー受け部材表面よりもクリーニングローラ表面に付着し易くすることができる。したがって、効率良くクリーニングローラ表面にトナーを担持させることができ、像担持体表面の研磨に対して好適なトナー層をクリーニングローラ表面に形成することが可能である。
【００２３】
また、前記クリーニングブレードは、クリーニングローラに対して、上下方向下側に配置されていることとしたので、像担持体表面から除去したトナーが、クリーニングローラに付着することなく、すぐ下方に落下するのを、トナー受け部材を設けることによって防止することができる。したがって、クリーニング装置のハウジング内上部にクリーニングローラが設けられ、このクリーニングローラの下方にクリーニングブレードが設けられた構造であっても、トナー受け部材の作用で、このクリーニングローラによる像担持体表面の研磨を効果的に遂行することができ、像担持体表面に付着した放電生成物を確実に除去することが可能となる。
【００２４】
また本発明では、上記クリーニング装置を画像形成装置に搭載することとしたので、大幅なコストアップを抑制しながら、クリーニングローラ表面に適量のトナーを確実に担持させることができ、像担持体表面に対して好適なクリーニング性能を保持することが可能な高性能な画像形成装置を得ることができる。
【００２５】
また、像担持体の表面を帯電ローラによって帯電させることは、コロナワイヤ帯電方式と比較してオゾンの発生量が少ないので、地球温暖化防止といった環境破壊への配慮が施された設計であると言える。しかしながら一方では、感光体に対する放電空間が微小であることに起因して感光体表面への放電生成物の付着速度は非常に速いという問題もあるが、本発明の画像形成装置に組み合わせることにより、表面に適量のトナーを担持させたクリーニングローラを用いて、像担持体表面に対するハイレベルなクリーニング性能を発揮できるので、像流れが発生しない、さらに高品質の画像が得られる画像形成装置を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図１〜図１１に基づき説明する。
【００２７】
最初に、本発明の実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置について、図１を用いてその構造の概略を説明しつつ、画像出力動作を説明する。図１は、画像形成装置の模型的垂直断面正面図である。この画像形成装置は、中間転写ベルトを用いてトナー像を用紙に転写するカラー印刷タイプのものである。
【００２８】
図１に示すように、画像形成装置１の本体２の内部下方には、給紙カセット３が配置されている。給紙カセット３は、その内部に、印刷前のカットペーパー等の用紙Ｐを積載して収容している。そして、この用紙Ｐは、図１において給紙カセット３の左上方に向けて、１枚ずつ分離されて送り出される。給紙カセット３は、本体２の前面側から水平に引き出すことが可能である。
【００２９】
本体２の内部であって、給紙カセット３の左方には、第１用紙搬送部４が備えられている。第１用紙搬送部４は、本体２の左側面に沿って略垂直に形設されている。そして、第１用紙搬送部４は、給紙カセット３から送り出された用紙Ｐを受け取り、本体２の左側面に沿って垂直上方に二次転写部４０まで搬送する。
【００３０】
給紙カセット３の上方であって、第１用紙搬送部４が形設された本体２の左側面とは反対側の側面である右側面の箇所には、手差し給紙部５が備えられている。手差し給紙部５には、給紙カセット３に入っていないサイズの用紙Ｐや、厚紙、ＯＨＰシートのように１枚ずつ送り込みたいものが載置される。
【００３１】
手差し給紙部５の左方には、第２用紙搬送部６が備えられている。第２用紙搬送部６は、給紙カセット３のすぐ上方にあって、手差し給紙部５から第１用紙搬送部４まで略水平に延び、第１用紙搬送部４に合流している。そして、第２用紙搬送部６は、手差し給紙部５から送り出された用紙Ｐ等を受け取り、略水平に第１用紙搬送部４まで搬送する。
【００３２】
一方、画像形成装置１は、外部コンピュータ（図示せず）から原稿画像データを受信する。この画像データの情報は、第２用紙搬送部６の上方に配置された露光手段であるレーザ照射部７に送られる。レーザ照射部７により、画像データに基づいて制御されたレーザ光Ｌが、画像形成部２０に向かって照射される。
【００３３】
レーザ照射部７の上方には計４台の画像形成部２０が、さらにそれら各画像形成部２０の上方には中間転写体を無端ベルトの形で用いた中間転写ベルト８が備えられている。中間転写ベルト８は、複数のローラに巻き掛けられて支持され、図示しない駆動機構により図１において時計方向に回転する。
【００３４】
４台の画像形成部２０は、図１に示すように、中間転写ベルト８の回転方向に沿って、回転方向上流側から下流側に向けて一列にして配置された所謂タンデム方式である。４台の画像形成部２０とは、上流側から順に、マゼンタ用の画像形成部２０Ｍ、シアン用の画像形成部２０Ｃ、イエロー用の画像形成部２０Ｙ、及びブラック用の画像形成部２０Ｂである。これらの画像形成部２０には、各色に対応する現像剤供給容器及び搬送手段（図示せず）により、現像剤（トナー）が補給される。なお、以下の説明において、特に限定する必要がある場合を除き、「Ｍ」「Ｃ」「Ｙ」「Ｂ」の識別記号は省略するものとする。
【００３５】
各画像形成部２０では、露光手段であるレーザ照射部７によって照射されたレーザ光Ｌにより原稿画像の静電潜像が形成され、この静電潜像からトナー像が現像される。トナー像は、各画像形成部２０の上方に備えられた一次転写部３０で、中間転写ベルト８表面に一次転写される。そして、中間転写ベルト８の回転とともに、所定のタイミングで各画像形成部２０のトナー像が中間転写ベルト８に転写されることにより、中間転写ベルト８表面にはマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色のトナー像が重ね合わされたカラートナー像が形成される。
【００３６】
中間転写ベルト８が用紙搬送路に懸かる箇所には、二次転写ローラ４１を備えた二次転写部４０が配置されている。中間転写ベルト８表面のカラートナー像は、第１用紙搬送部４によって同期をとって送られてきた用紙Ｐに、中間転写ベルト８と二次転写ローラ４１とが圧接して形成される二次転写ニップ部にて転写される。
【００３７】
二次転写後、中間転写ベルト８表面に残留するトナーなどの付着物は、中間転写ベルト８に対してマゼンタ用の画像形成部２０Ｍの回転方向上流側に設けられた中間転写ベルト８用のクリーニング装置９によってクリーニング、回収される。
【００３８】
二次転写部４０の上方には、定着部１０が備えられている。二次転写部４０にて未定着トナー像を担持した用紙Ｐは、定着部１０へと送られ、熱ローラと加圧ローラとによりトナー像が加熱、加圧されて定着される。
【００３９】
定着部１０の上方には、分岐部１１が備えられている。定着部１０から排出された用紙Ｐは、両面印刷を行わない場合、分岐部１１から画像形成装置１の上部に設けられた用紙排出部１２に排出される。
【００４０】
分岐部１１から用紙排出部１２に向かって用紙Ｐが排出されるその排出口部分は、スイッチバック部１３としての機能を果たす。両面印刷を行う場合には、このスイッチバック部１３において、定着部１０から排出された用紙Ｐの搬送方向が切り替えられる。そして、用紙Ｐは、分岐部１１、定着部１０の左方、及び二次転写部４０の左方を通って下方に送られ、再度第１用紙搬送部４を経て二次転写部４０へと送られる。
【００４１】
続いて、画像形成装置１の画像形成部２０周辺の詳細な構成について、図２〜図４を用いて説明する。図２は画像形成部周辺を示す垂直断面図、図３はクリーニング装置周辺を示す垂直断面図、図４はクリーニング装置のトナー受け部材の部分拡大斜視図である。なお、４色の各画像形成部２０は構造が共通するので、前述のように「Ｍ」「Ｃ」「Ｙ」「Ｂ」の識別記号は省略するものとする。
【００４２】
図２に示すように、画像形成部２０には、その中心に像担持体である感光体ドラム２１が備えられている。そして、感光体ドラム２１の近傍には、その回転方向に沿って順に、帯電装置５０、現像装置６０、除電装置７０、及びドラム用のクリーニング装置８０が配置されている。一次転写部３０は、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、現像装置６０と除電装置７０との間に設けられている。
【００４３】
感光体ドラム２１は、画像形成装置１内の用紙搬送方向と直角をなす用紙幅方向、すなわち図２の紙面奥行き方向に延び、その軸線方向を水平にして配置されている。感光体ドラム２１は、アルミニウム等により構成される導電性ローラ状基体の外側に、真空蒸着等によって無機光導電性材料であるアモルファスシリコンの感光層を設けた無機感光体のドラムで、直径が３０ｍｍである。感光体ドラム２１は、図示しない駆動機構によって、その周速度が用紙搬送速度（１４７ｍｍ／ｓ）とほぼ同じになるように回転せしめられている。
【００４４】
帯電装置５０は、図２に示すように、そのハウジング５１の内部に、感光体ドラム２１に接触する帯電ローラ５２を備えている。帯電ローラ５２は、所定の圧力で感光体ドラム２１に圧接し、感光体ドラム２１の回転に従って回転する。この帯電ローラ５２により、感光体ドラム２１の表面が所定の極性及び電位で一様に帯電せしめられる。このときの帯電電位は、通常は２００〜１０００Ｖ程度である。なお、ハウジング５１内には、感光体ドラム２１に対して帯電ローラ５２を隔てた位置にクリーニングブラシ５３が備えられ、このクリーニングブラシ５３により帯電ローラ５２表面がクリーニングされる。
【００４５】
現像装置６０は、図２に示すように、そのハウジング６１の内部に、現像ローラ６２と、供給スクリュー６３とを備えている。現像ローラ６２は、現像方式が接触、或いは非接触であって、感光体ドラム２１の近傍に設けられている。現像ローラ６２には、感光体ドラム２１の帯電極性と同極性のバイアスが印加される。この現像ローラ６２により、現像剤であるトナーが帯電せしめられるとともに、感光体ドラム２１の表面の静電潜像に移動せしめられ、静電潜像が現像される。
【００４６】
現像装置６０は、現像剤として、磁性キャリアと非磁性トナーとを混合してなる二成分系トナーを使用するが、磁性或いは非磁性の一成分系トナーを使用するタイプのものであっても構わない。また、感光体ドラム２１表面を研磨するようにしてクリーニングするために、微量の酸化チタン、アルミナ等の粉末を研磨剤としてトナーに混入している。トナーは、トナー供給容器（図示せず）に収容され、現像装置６０の箇所まで図示しない搬送手段により搬送されて、供給スクリュー６３によりハウジング６１の内部に補給される。
【００４７】
一次転写部３０には、図２に示すように、中間転写ベルト８を介して感光体ドラム２１に接触する一次転写ローラ３１が設けられている。一次転写ローラ３１は、駆動機構を有することなく、中間転写ベルト８に接触することによって、中間転写ベルト８の回転に従って回転する。また、一次転写ローラ３１には、必要に応じて、感光体ドラム２１やトナーの帯電極性とは異なる極性であって、マイナス５００〜マイナス１０００Ｖの一次転写バイアスが印加される。
【００４８】
なお、中間転写ベルト８は、図１に示すように、複数のローラに巻き掛けられ、支持されている。中間転写ベルト８は、合成樹脂からなる基層表面にゴム層を積層した弾性ベルトで構成される。材質としては、基層にポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とクロロプレンゴム（ＣＲ）、コーティングにシリコンとウレタン、及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とウレタンを使用している。
【００４９】
除電装置７０は、図２に示すように、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、一次転写部３０の下流側に配置されている。除電装置７０は、ＬＥＤ（発光ダイオード）７１と、反射板７２とで構成されている。ＬＥＤ７１は、クリーニング装置８０のハウジング８１の上面に取り付けられている。ＬＥＤ７１の代わりに、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）光源、蛍光灯等を用いることもできる。反射板７２は、ＬＥＤ７１の上方に、ＬＥＤ７１をカバーするように設けられている。除電装置７０は、ＬＥＤ７１の除電光を感光体ドラム２１に照射することにより、その表面の帯電電荷を除去し、次回の画像形成動作時における帯電工程のための準備を整える。
【００５０】
クリーニング装置８０は、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、一次転写部３０、除電装置７０のさらに下流側に配置されている。クリーニング装置８０は、図２及び図３に示すように、そのハウジング８１の内部にクリーニングローラ８２、クリーニングブレード８３、トナー受け部材８４、仕切り部材８５、搬送パドル８６、及びトナー排出スクリュー８７を備えるとともに、ハウジング８１の外部にトナー受け部材８４の移動機構９０を備えている。
【００５１】
クリーニングローラ８２は、図２及び図３に示すように、ハウジング８１内の上部にあって、その軸部の両端に備えられた図示しない付勢手段により、感光体ドラム２１に対して片側につき１，０００ｇｆの力で押し付けられて設けられている。クリーニングローラ８２は、直径１０ｍｍの芯金の周りに、２ｍｍの厚さで硬度５０°（ＪＩＳ規格Ａ準拠）の発泡エチレンプロピレンゴム（発泡ＥＰＤＭ）を設けた形で構成され、感光体ドラム２１とほぼ同じ軸線方向長さを有している。
【００５２】
クリーニングローラ８２は、モータ等で構成される図示しない駆動機構により回転せしめられる。感光体ドラム２１表面の研磨を効率良く実施するためには、クリーニングローラ８２を所定の周速度で回転させる必要がある。これにより、クリーニングローラ８２を、感光体ドラム２１との接触箇所における表面が感光体ドラム２１表面と同じ方向に移動する向きに回転させ、クリーニングローラ８２の周速度は感光体ドラム２１のそれの１．２倍に設定している。クリーニングローラ８２は、感光体ドラム２１表面から残留トナーなどの付着物を回収するとともに、クリーニングローラ８２表面に付着した研磨剤を含有するトナーによって感光体ドラム２１表面を研磨するようにしてクリーニングする役割を果たす。
【００５３】
クリーニングブレード８３は、図２及び図３に示すように、クリーニングローラ８２の感光体ドラム２１回転方向下流側であって、ハウジング８１内におけるクリーニングローラ８２に対して、上下方向下側に配置されている。クリーニングブレード８３は、図示しない付勢手段により感光体ドラム２１に対して接触箇所の線圧が４８Ｎ／ｍになるように押し付けられて設けられている。そして、クリーニングブレード８３は、硬度７７°（ＪＩＳ規格Ａ準拠）のウレタンゴムで構成された、ドラム軸線方向に延びる厚さ２．２ｍｍの板のような直方体形状の部材であって、感光体ドラム２１とほぼ同じ軸線方向長さを有している。クリーニングブレード８３は、感光体ドラム２１表面に残留したトナーなどの付着物を掻き取るようにクリーニングする役割を果たす。
【００５４】
トナー受け部材８４は、図２及び図３に示すように、クリーニングローラ８２のすぐ下方であって、クリーニングローラ８２と、トナー排出スクリュー８７との間に配置されている。トナー受け部材８４は、図４に示すようなステンレス（ＳＵＳ）製の薄い板状の部材を湾曲させて構成されている。さらに、トナー受け部材８４の表面は、フッ素樹脂によるコーティングがなされており、その表面とトナーとの摩擦係数が、クリーニングローラ８２表面とトナーとの摩擦係数より小さくなるようにしている。
【００５５】
そして、トナー受け部材８４は、感光体ドラム２１とクリーニングローラ８２との接触箇所から離れるようにクリーニングローラ８２の周方向に延びる、すなわちクリーニングブレード８３近傍からクリーニングローラ８２回転方向の下流側に向かって、クリーニングローラ８２の周面に沿って延びる樋状をなし、クリーニングローラ８２の軸線方向長さとほぼ同じ長さを有している。
【００５６】
また、トナー受け部材８４は、図３及び図４に示すように、クリーニングローラ８２の周方向に延びるその中央部より感光体ドラム２１側の箇所の下部に、クリーニングローラ８２軸線方向に延びる軸部８４ａを備えている。トナー受け部材８４は、そのクリーニングローラ８２軸線方向両端の箇所で、軸部８４ａによってハウジング８１に回転自在に支持されている。
【００５７】
トナー受け部材８４の、クリーニングローラ８２軸線方向両端の箇所には、図３及び図４に示すように、その移動機構９０が備えられている。トナー受け部材８４の移動機構９０は、前述のようにハウジング８１の外部に設けられ、支持片９１、ソレノイド９２、及び引っ張りばね９３を備えている。
【００５８】
支持片９１は、トナー受け部材８４の軸部８４ａの、ハウジング８１の外部に突出した端部の箇所に配置されている。支持片９１は、平板形状をなし、軸部８４ａの軸線中心から半径方向外側に向かって、感光体ドラム２１から離れる方向に突出するようにして設けられている。図４に示すように、軸部８４ａの軸線と直角をなす方向であって、支持片９１の下面にはソレノイド９２との係合部９１ａが、上面には引っ張りばね９３との係合部９１ｂが設けられている。
【００５９】
ソレノイド９２は、図３に示すように、支持片９１の下側に配置され、電磁石９２ａと、可動鉄心９２ｂとを備えている。ソレノイド９２は、円筒形状に構成された電磁石９２ａに可動鉄心９２ｂが挿入されており、可動鉄心９２ｂの軸線が上下方向に沿うように配置されている。ソレノイド９２は、電磁石９２ａの部分がハウジング８１に支持され、可動鉄心９２ｂの先端が支持片９１の下面の係合部９１ａ（図４参照）に連結されている。
【００６０】
引っ張りばね９３は、図３に示すように、支持片９１の上側に、下側に配置されたソレノイド９２と対向する形で配置されている。引っ張りばね９３は、ソレノイド９２の可動鉄心９２ｂの軸線に沿うように配置され、一端がハウジング８１に支持され、他端が支持片９１の上面の係合部９１ｂ（図４参照）に連結されている。
【００６１】
このようなトナー受け部材８４の移動機構９０は、ソレノイド９２の可動鉄心９２ｂが、電源ＯＮの状態で電磁石９２ａに引き寄せられて下側に移動し、電源ＯＦＦの状態で引っ張りばね９３の作用により上側する。これにより、支持片９１がトナー受け部材８４の軸部８４ａの軸線中心に回転するので、トナー受け部材８４自体も軸部８４ａの軸線中心に回転する。
【００６２】
そして、トナー受け部材８４の下方には、仕切り部材８５が備えられている。仕切り部材８５は、平板形状をなし、クリーニングブレード８３とトナー排出スクリュー８７との間において、クリーニングローラ８２軸線方向両端の箇所のハウジング８１内壁の間に延びるように設けられている。上下方向に関して仕切り部材８５は、ハウジング８１の内底面からトナー受け部材８４の下面に到達する箇所まで延びている。
【００６３】
この仕切り部材８５とトナー受け部材８４とで、トナー受け部材８４の上部の箇所を残して、ハウジング８１内において、クリーニングローラ８２及びクリーニングブレード８３が配置された空間と、トナー排出スクリュー８７が設けられた空間とを仕切り、感光体ドラム２１表面から除去したトナーをクリーニングローラ８２の周面近傍の空間に貯留し易くなるような構成が得られている。但し、仕切り部材８５とクリーニングブレード８３との隙間に入り込んだトナーの圧力が高くなりすぎて、クリーニングブレード８３を過度に感光体ドラム２１に押し付けないように、小さな穴（図示せず）が多数設けてある。トナーの圧力が高くなりすぎると、この穴を通ってトナーがトナー排出スクリュー８７側に移動する。
【００６４】
搬送パドル８６は、図２に示すように、トナー受け部材８４の上端部の下方であって、ハウジング８１の内壁近傍に配置されている。搬送パドル８６は、クリーニングローラ８２とほぼ同じ軸線方向長さを有し、図示しない駆動機構により回転せしめられる。搬送パドル８６は、トナー受け部材８４の上部から溢れたトナーが、ハウジング８１の内壁近傍に滞留するのを防止し、トナー排出スクリュー８７の方へと搬送する役割を果たす。
【００６５】
トナー排出スクリュー８７は、ハウジング８１内において、クリーニングローラ８２の下方に設けられている。トナー排出スクリュー８７は、感光体ドラム２１やクリーニングローラ８２の軸線と略平行な軸線を中心として回転する回転部材であって、ハウジング８１の内部から画像形成部２０の外部に設けられた廃トナー回収容器（図示せず）まで延びている。トナー排出スクリュー８７は、感光体ドラム２１表面から除去され、クリーニングに使用されたハウジング８１内の廃トナーなどをハウジング８１の外部へ、すなわち廃トナー回収容器へ排出する役割を果たす。
【００６６】
上記のようなクリーニング装置８０は、感光体ドラム２１表面のトナー像が中間転写ベルト８に転写された後、クリーニングローラ８２とクリーニングブレード８３とを用いて、感光体ドラム２１表面に残留したトナーなどの付着物を除去してクリーニングする。
【００６７】
次に、クリーニング装置８０による、感光体ドラム２１表面のクリーニング動作について、図３に加えて、図５〜図１１を用いて説明する。
【００６８】
図５は感光体ドラム表面の動摩擦係数がその表面の電気抵抗値に及ぼす影響を示すグラフ、図６はクリーニング装置のトナー回収量が感光体ドラム表面の動摩擦係数に及ぼす影響を示すグラフ、図７はクリーニングローラ表面のトナー量が感光体ドラム表面の動摩擦係数に及ぼす影響を示すグラフ、図８は図３と同様のクリーニング装置周辺を示す垂直断面図にして、トナー受け部材が通常位置にある状態を示すもの、図９は図８と同様のクリーニング装置周辺を示す垂直断面図にして、トナー受け部材がクリーニングローラに接触した状態を示すもの、図１０はトナー受け部材の位置が感光体ドラム表面の動摩擦係数に及ぼす影響を示すグラフ、図１１はトナー受け部材の表面状態が感光体ドラム表面の動摩擦係数に及ぼす影響を示すグラフである。
【００６９】
上記本発明に係る実施形態がもたらす、感光体ドラム２１表面に付着した放電生成物等の付着物を除去するクリーニング性能について説明するに先立って、まず、感光体ドラム２１の表面状態と像流れの発生との関係について、図５〜図７を用いて説明する。
【００７０】
感光体ドラム２１表面で発生する像流れは、その表面における電気抵抗値が約１．２Ｅ＋１１［Ω］未満の場合に発生し易いことが分かっている。図５には、この感光体ドラム２１表面における電気抵抗値を二点鎖線で示している。したがって、像流れの発生を予防するには、感光体ドラム２１表面における電気抵抗値が約１．２Ｅ＋１１［Ω］以上にする必要があり、図５より、感光体ドラム２１表面の動摩擦係数を約０．５以下に保持する必要があることが分かる。
【００７１】
そして、像流れの発生を予防するために、感光体ドラム２１表面の動摩擦係数を０．５以下に保持するには、図６より、クリーニング装置８０のトナー回収量が印刷用紙１枚あたり約２５ｍｇ以上になるようにしなければならない。さらに、クリーニングローラ８２表面のトナー量に関しては、図７より、７ｍｇ／ｃｍ2のトナー量を担持させる必要がある。
【００７２】
続いて、このような、感光体ドラム２１表面における像流れの発生を予防するために必要な、クリーニングローラ８２表面に担持させるべきトナー量に対して、実際の感光体ドラム２１表面のクリーニング動作について、図３に加えて、図８〜図１１を用いて説明する。
【００７３】
図８において、クリーニングローラ８２とクリーニングブレード８３とによって感光体ドラム２１表面から除去されたトナーは、クリーニングローラ８２やクリーニングブレード８３の下方に、重力の作用により移動しようとする。しかしながら、このトナーの移動はトナー受け部材８４によって遮られ、トナー受け部材８４によって構成されるクリーニングローラ８２周面近傍の空間に貯留される。トナーは、この空間に貯留されることにより、クリーニングローラ８２に対して圧力が加えられ、下方からクリーニングローラ８２表面に付着する。
【００７４】
なお、トナー受け部材８４は、図３に示す移動機構９０によって、図８に示す通常位置にて保持されている。このとき、移動機構９０のソレノイド９２は、電源ＯＮの状態であって、可動鉄心９２ｂが、引っ張りばね９３の弾発力に抗して、電磁石９２ａに引き寄せられて下側に移動している。
【００７５】
そして、クリーニングローラ８２は、その表面に付着した、研磨剤を含有するトナーにより感光体ドラム２１表面を研磨する。
【００７６】
この間、クリーニングローラ８２周面近傍の空間から、トナー受け部材８４の上部で溢れたトナーは、ハウジング８１の内壁に沿うような形で下方にこぼれ、搬送パドル８６を介してトナー排出スクリュー８７の箇所に到達する。トナー排出スクリュー８７の箇所に到達したトナーは、トナー排出スクリュー８７によりハウジング８１の外部へと搬送される。
【００７７】
ここで、トナー受け部材８４に貯留されるトナーの量は、印刷用紙表面のトナー占有率と転写効率（クリーニング装置のトナー回収量）とを図示しない検知装置、及び制御装置を用いて常時監視することによってなされる。これにより、クリーニングローラ８２表面に担持すべきトナー量が、感光体ドラム２１表面の好適なクリーニングを遂行するには少ないと判断された場合には、移動機構９０によりトナー受け部材８４をクリーニングローラ８２に向かって移動させる。
【００７８】
このとき、図３に示す移動機構９０のソレノイド９２は、電源ＯＦＦにされ、可動鉄心９２ｂが、引っ張りばね９３の作用により上側に移動する。トナー受け部材８４は、図９に示すように、感光体ドラム２１とクリーニングローラ８２との接触箇所から離れるようにクリーニングローラ８２の周方向に延びたその先の端部側の箇所でクリーニングローラ８２表面と接触する。なお、このクリーニングローラ８２とトナー受け部材８４との接触箇所における接触圧は、約３００ｇｆであって、両者が強固に接触しているわけではなく、トナー受け部材８４のトナー貯留空間の圧力により、感光体ドラム２１表面からクリーニングローラ８２の周面に沿って移動してくるトナーがこの接触箇所を通過するのを妨げない程度の圧力である。
【００７９】
そして、図１０は、このようなクリーニング装置８０の動作がもたらす感光体ドラム２１表面のクリーニング性能を示している。図１０によると、トナー受け部材８４を図８に示す通常位置に固定した場合、時間の経過とともに感光体ドラム２１表面の動摩擦係数は約０．７で落ち着いている。一方、トナー受け部材８４の位置を図９に示すよう可変にした場合、感光体ドラム２１表面の動摩擦係数は約０．４で落ち着く。したがって、トナー受け部材８４の位置を移動させることにより、感光体ドラム２１表面における像流れの発生を予防するための必要条件である、感光体ドラム２１表面の動摩擦係数０．５を下回ることができている。
【００８０】
また、図１１は、トナー受け部材８４の表面状態が、感光体ドラム２１表面のクリーニング性能に及ぼす影響を示している。図１１によると、トナー受け部材８４の表面が、何の処理もしていないステンレスのままである場合、感光体ドラム２１表面の動摩擦係数は時間の経過とともに徐々に上昇し、印刷時間９００［ｓ］で約０．６５になってしまう。一方、トナー受け部材８４表面をフッ素樹脂コートした場合、感光体ドラム２１表面の動摩擦係数は早い段階で約０．４に落ち着く。したがって、トナー受け部材８４表面のトナーとの摩擦係数を、クリーニングローラ８２表面のトナーとの摩擦係数より小さくすることにより、感光体ドラム２１表面における像流れの発生を予防するための必要条件である、感光体ドラム２１表面の動摩擦係数０．５を下回ることができる。
【００８１】
上記のようにして、感光体ドラム２１に接触して回転しつつその表面の付着物を除去するクリーニングローラ８２と、このクリーニングローラ８２の感光体ドラム２１回転方向下流側に設けられ、感光体ドラム２１に接触してその表面のトナーを掻き取るクリーニングブレード８３とを備えたクリーニング装置８０において、クリーニングローラ８２の表面に対して間隙を設けて配置され、感光体ドラム２１から除去したトナーをクリーニングローラ８２との間に貯留するトナー受け部材８４と、前記間隙が狭くなる方向に、トナー受け部材８４をクリーニングローラ８２に向かって移動させ、クリーニングローラ８２とトナー受け部材８４とを接触させる移動機構９０とを備えているので、クリーニングローラ８２、またはクリーニングブレード８３によって感光体ドラム２１表面から除去したトナーを、トナー受け部材８４に貯留することによって、クリーニングローラ８２の周囲から圧力を加えてクリーニングローラ８２に付着させることができ、さらに必要に応じて、クリーニングローラ８２表面にトナーを付着させるための圧力を強制的に高めることができる。これにより、クリーニングローラ８２表面からトナーが簡単に離れてしまうのを防止することが可能である。したがって、大幅なコストアップを抑制しながら、クリーニングローラ８２表面に好適なトナー層を形成することができ、クリーニングローラ８２による研磨剤を含有するトナーを利用した感光体ドラム２１表面の研磨を効果的に遂行することができる。その結果、感光体ドラム２１表面に付着した放電生成物を確実に除去することが可能となり、感光体ドラム２１表面に対して好適なクリーニング性能を保持することが可能なクリーニング装置８０を得ることができる。
【００８２】
また、トナー受け部材８４は、クリーニングローラ８２の周面に沿う樋状の部材であるので、トナーを貯留する空間が一層小さくなり、クリーニングローラ８２の周囲から圧力を加えて、感光体ドラム２１表面から除去したトナーをクリーニングローラ８２表面に付着させることができる。したがって、感光体ドラム２１表面に対するクリーニング性能を向上させることが可能となる。さらに、トナー受け部材８４が占有する空間を小さくすることができ、クリーニング装置８０のコンパクト化を図ることが可能となる。
【００８３】
また、クリーニングローラ８２とトナー受け部材８４とは、トナー受け部材８４の、感光体ドラム２１とクリーニングローラ８２との接触箇所から離れるようにクリーニングローラ８２の周方向に延びたその先の端部側の箇所で接触するので、感光体ドラム２１とクリーニングローラ８２との接触箇所で感光体ドラム２１表面から除去したトナーが、クリーニングローラ８２とトナー受け部材８４との接触箇所に向かって、クリーニングローラ８２の周面に沿って移動する過程で、徐々にトナー貯留空間の圧力を高めることができる。これにより、クリーニングローラ８２表面近傍におけるトナーの円滑な流れを妨げることなく、クリーニングローラ８２表面にトナーを担持させ易い構成を得ることができる。したがって、トナー受け部材８４のトナー貯留空間でトナーを凝集させることなく、感光体ドラム２１表面に対するクリーニング性能をさらに向上させることが可能となる。
【００８４】
また、トナー受け部材８４は、その表面のトナーとの摩擦係数が、クリーニングローラ８２表面のトナーとの摩擦係数より小さいので、トナーを、トナー受け部材８４表面よりもクリーニングローラ８２表面に付着し易くすることができる。したがって、効率良くクリーニングローラ８２表面にトナーを担持させることができ、感光体ドラム２１表面の研磨に対して好適なトナー層をクリーニングローラ８２表面に形成することが可能である。
【００８５】
そして、クリーニングブレード８３は、クリーニングローラ８２に対して、上下方向下側に配置されているので、感光体ドラム２１表面から除去したトナーが、クリーニングローラ８２に付着することなく、すぐ下方に落下するのを、トナー受け部材８４を設けることによって防止することができる。したがって、クリーニング装置８０のハウジング８１内上部にクリーニングローラ８２が設けられ、このクリーニングローラ８２の下方にクリーニングブレード８３が設けられた構造であっても、トナー受け部材８４の作用で、このクリーニングローラ８２による感光体ドラム２１表面の研磨を効果的に遂行することができ、感光体ドラム２１表面に付着した放電生成物を確実に除去することが可能となる。
【００８６】
また本発明では、上記クリーニング装置８０を画像形成装置１に搭載したので、大幅なコストアップを抑制しながら、クリーニングローラ８２表面に適量のトナーを確実に担持させることができ、感光体ドラム２１表面に対して好適なクリーニング性能を保持することが可能な高性能な画像形成装置１を得ることができる。
【００８７】
また、感光体ドラム２１の表面を帯電ローラ５２によって帯電させることは、コロナワイヤ帯電方式と比較してオゾンの発生量が少ないので、地球温暖化防止といった環境破壊への配慮が施された設計であると言える。しかしながら一方では、感光体に対する放電空間が微小であることに起因して感光体表面への放電生成物の付着速度は非常に速いという問題もあるが、本発明の画像形成装置１に組み合わせることにより、表面に適量のトナーを担持させたクリーニングローラ８２を用いて、感光体ドラム２１表面に対するハイレベルなクリーニング性能を発揮できるので、像流れが発生しない、さらに高品質の画像が得られる画像形成装置１を提供することが可能である。
【００８８】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【００８９】
例えば、本発明の実施形態は、クリーニングブレード８３が、クリーニングローラ８２に対して上下方向下側に配置された構造であるが、クリーニングローラ８２に対して上下方向上側に配置された構造であっても構わない。そのような構造であっても、クリーニングローラ８２の表面に対して間隙を設けて配置され、感光体ドラム２１から除去したトナーをクリーニングローラ８２との間に貯留するトナー受け部材８４を設け、さらにこのトナー受け部材８４をクリーニングローラ８２に向かって移動させ、接触させる移動機構９０を設けることにより、本実施形態と同様の作用、効果を得ることができる。
【００９０】
また、本発明の実施形態では、トナー受け部材８４をクリーニングローラ８２に向かって移動させ、接触させることとしたが、逆に、クリーニングローラ８２をトナー受け部材８４に向かって移動させ、接触させることとしても構わない。
【００９１】
また、画像形成装置１を、中間転写ベルト８を用いてトナー像を用紙Ｐに転写するカラー印刷タイプのものとしたが、画像形成装置の種類はこれに限定されるものではなく、中間転写ベルトを用いない機種や、モノクロ印刷用の機種であっても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、トナー像を用紙に転写させた後、像担持体表面に残留するトナー等の付着物を除去してクリーニングするクリーニング装置全般において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置の模型的垂直断面正面図である。
【図２】図１の画像形成装置の画像形成部周辺を示す垂直断面図である。
【図３】図２の画像形成部のクリーニング装置周辺を示す垂直断面図である。
【図４】図３に示すクリーニング装置のトナー受け部材の部分拡大斜視図である。
【図５】感光体ドラム表面の動摩擦係数がその表面の電気抵抗値に及ぼす影響を示すグラフである。
【図６】クリーニング装置のトナー回収量が感光体ドラム表面の動摩擦係数に及ぼす影響を示すグラフである。
【図７】クリーニングローラ表面のトナー量が感光体ドラム表面の動摩擦係数に及ぼす影響を示すグラフである。
【図８】図３と同様のクリーニング装置周辺を示す垂直断面図にして、トナー受け部材が通常位置にある状態を示すものである。
【図９】図８と同様のクリーニング装置周辺を示す垂直断面図にして、トナー受け部材がクリーニングローラに接触した状態を示すものである。
【図１０】トナー受け部材の位置が感光体ドラム表面の動摩擦係数に及ぼす影響を示すグラフである。
【図１１】トナー受け部材の表面状態が感光体ドラム表面の動摩擦係数に及ぼす影響を示すグラフである。
【符号の説明】
【００９４】
１    画像形成装置
８    中間転写ベルト
２０  画像形成部
２１  感光体ドラム（像担持体）
３０  一次転写部
５０  帯電装置
５２  帯電ローラ
６０  現像装置
７０  除電装置
８０  クリーニング装置
８１  ハウジング
８２  クリーニングローラ
８３  クリーニングブレード
８４  トナー受け部材
８４ａ  軸部
８５  仕切り部材
８６  搬送パドル
８７  トナー排出スクリュー
９０  移動機構
【図１】
2008158229.tif 000003
【図２】
2008158229.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008158229.tif 000011
【図１０】
2008158229.tif 000012
【図１１】
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