(57)【要約】【課題】表面に付着した油質の焦げ付き等の汚れを容易に除去することが可能であり、かつ、耐摩耗性及び耐熱性に優れ、透明で外観を損なわないコーティング層を有する加熱調理器用ガラストッププレートを提供すること。【解決手段】低膨張結晶化ガラス板よりなる基板ガラス２の調理面２１にコーティング層を３積層してなる調理器用のガラストッププレート１である。コーティング層３は、ＺｒとＡｌを主成分とする。コーティング層３は、Ｚｒの金属レジネートと、Ａｌの金属レジネートと、有機樹脂とからなるペーストを基板ガラス２に塗布し、５００〜９００℃で焼成することにより形成されることが好ましい。ペーストは、さらに、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎのうち１種以上を含有することが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低膨張結晶化ガラス板よりなる基板ガラスの調理面にコーティング層を積層してなる調理器用のガラストッププレートであって、
上記コーティング層は、ＺｒとＡｌを主成分とすることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項２】
請求項１において、上記コーティング層は、Ｚｒの金属レジネートと、Ａｌの金属レジネートと、有機樹脂とからなるペーストを上記基板ガラスに塗布し、５００〜９００℃で焼成することにより形成されることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項３】
請求項２において、上記ペーストにおけるＺｒ含有量とＡｌ含有量との総和は、１〜１０重量％であり、かつ、Ｚｒ含有量とＡｌ含有量との比率（Ｚｒ：Ａｌ）は９９．９：０．１〜５０：５０であることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項４】
請求項２又は３において、上記ペーストは、さらに、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎのうち１種以上を含有することを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項５】
請求項４において、上記ペーストにおけるＺｒ含有量と、Ａｌ含有量と、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎのうち１種以上の合計含有量との総和は１〜１０重量％であり、かつ、ＺｒとＡｌの合計含有量と、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎのうち１種以上の合計含有量との比率（Ｚｒ＋Ａｌ：Ｂｉ＋Ｓｎ＋Ｉｎ）は９９．９：０．１〜６０：４０であることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか一項において、上記ペーストは、さらに、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｔｉのうち、１種または２種以上を合計５重量％以下含有することを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項において、上記コーティング層は調理面全面又は一部に形成されていることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項において、上記基板ガラスは、線熱膨張係数が−１０〜８０×１０-7／℃（３０〜５００℃）であることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項において、上記基板ガラスは、β−石英固溶体及びβ−スポジューメンを主結晶とすることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項において、上記コーティング層の上面あるいは上記コーティング層と上記基板ガラスとの間に、ガラス組成物と無機顔料とからなる装飾層が形成されていることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項１１】
請求項１０において、上記装飾層は任意のパターンとなるよう形成されていることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理器用のガラストッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電磁調理器やガス調理器などの調理器の上部には、ガラス板よりなる調理器用ガラストッププレートが設置されている。この調理器用ガラストッププレートには、鍋などの被加熱物が載置され、該被加熱物は調理器内部の加熱装置により加熱調理できる。特に、電磁調理器は、安全性が高いため、近年ますますその需要が増加する傾向にあり、それに伴い調理器用ガラストッププレートの需要も増大している。
【０００３】
このような調理器用ガラストッププレートの防汚性を高めるために、防汚膜に関する技術（特許文献１〜４）が報告されている。
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術は、シロキサン結合からなる膜であるため、鍋やフライパン等の調理器具との摩擦により比較的短時間で膜が剥離するおそれがあった。また、水の影響を受け易いため、無水雰囲気下での成膜が必要であり、作業環境が限定される等の問題があった。
【０００４】
また、上記特許文献２に記載の技術は、コーティング後の焼成温度が１００〜７００℃と低いため、軟化点が９００℃以上のガラス基板上に膜を形成した場合、融剤成分を含んでいないため、膜と基板との反応が不十分になる可能性があり、膜そのもののガラス基板との密着強度が弱く、鉄鍋やステンレス鍋等の摩耗で容易に剥離してしまうおそれがあった。また、水溶性ジルコニウム化合物および酸化ジルコニウムゾルを用いてスクリーン印刷法で印刷を実施した場合、溶液の粘度が低すぎるために、均一な印刷膜が形成し難く、乾燥工程中に印刷したコーティング液が流動して不均一な膜になる可能性があるばかりでなく、連続印刷性に劣るという問題点があった。
【０００５】
また、上記特許文献３に記載の技術は、フッ素化合物を主成分とするため、耐熱性が乏しく５００℃を超えた場合、変色する可能性があった。また、研磨剤入り洗剤や金属たわしで擦ったり、磨いたりした場合に、傷がつきやすいという問題があった。
【０００６】
また、上記特許文献４に記載の技術は、ゾルゲル法、スプレー法、ＣＶＤ法で膜を作製する技術であるが、透明なガラス板に膜を形成する場合は問題ないが、例えば、意匠性を有する電磁調理器用のガラス板に応用した場合、連続作業性に欠け、コスト高になる欠点があった。
【０００７】
また、実際のガラストッププレートを用いた加熱調理器における問題としては、サラダ油等の油質の焦げ付き等の汚れが生じた場合、非常に除去し難いということがある。しかしながら、このような油質の焦げ付き等の汚れを容易に除去することが可能なガラストッププレートに必要な構成は、未だ明らかにされていない。そのため、このような汚れを容易に除去することができるガラストッププレートの開発が望まれていた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−８４２０号公報
【特許文献２】特開２００５−３２１１０８号公報
【特許文献３】特開２００３−５１３７４号公報
【特許文献４】特開２０００−８６２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、表面に付着した油質の焦げ付き等の汚れを容易に除去することが可能であり、かつ、耐摩耗性及び耐熱性に優れ、透明で外観を損なわないコーティング層を有する加熱調理器用ガラストッププレートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は低膨張結晶化ガラス板よりなる基板ガラスの調理面にコーティング層を積層してなる調理器用のガラストッププレートであって、
上記コーティング層は、ＺｒとＡｌを主成分とすることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレートにある（請求項１）。
【００１１】
本発明の加熱調理器用ガラストッププレートのコーティング層は、Ｚｒ及びＡｌを必須成分として含有している。Ｚｒ及びＡｌは、汚れ除去性を向上する性質を有しており、更に、Ａｌは撥油性を有しているため、コーティング層に用いられることにより、上記加熱調理器用ガラストッププレートは、表面に付着したサラダ油等の油質の焦げ付き等の汚れを容易に除去することが可能であるという優れた効果を得ることができる。
【００１２】
また、上記コーティング層は、主成分であるＺｒ成分やＡｌ成分が基板ガラスに密着するように形成されているため、優れた摩耗強度と耐熱性を有することができる。
また、上記コーティング層は透明となり、外観を損なうことがないため、上記加熱調理器用ガラストッププレートは、意匠性に優れたものとなる。
【００１３】
これにより、本発明によれば、表面に付着した油質の焦げ付き等の汚れを容易に除去することが可能であり、かつ、耐摩耗性及び耐熱性に優れ、透明で外観を損なわないコーティング層を有する加熱調理器用ガラストッププレートを得ることができる。
なお、上記調理面とは、加熱調理器を使用する際に、鍋等を置く面である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の加熱調理器用ガラストッププレートは、上述したように、基板ガラスの調理面に、ＺｒとＡｌを主成分とするコーティング層を積層してなる。
上記コーティング層が、Ｚｒを含有しない場合には、汚れ除去性が劣化するという問題や、コーティング層が白濁を呈する等、意匠性が低下するという問題がある。一方、上記コーティング層がＡｌを含有しない場合には、油質の焦げ付き等の汚れに対する除去性能を得難いという問題がある。
【００１５】
なお、上記コーティング層のような薄膜は、その内部構造等を明確に分析することが非常に困難である。一方、ＥＰＭＡ分析等においては、含有された主な成分を検出することが可能である。このような現状に照らして、本発明におけるコーティング層は、ＺｒとＡｌの両方を必ず構成成分として含有しているものであることが必要であるという意味で、「ＺｒとＡｌを主成分とする」との表現を用いている。
【００１６】
次に、ＺｒとＡｌとを必須成分とするコーティング層は、次のようにして形成することができる。
即ち、上記加熱調理器用ガラストッププレートは、上記コーティング層は、Ｚｒの金属レジネートと、Ａｌの金属レジネートと、有機樹脂とからなるペーストを上記基板ガラスに塗布し、５００〜９００℃で焼成することにより形成されることが好ましい（請求項２）。
【００１７】
この場合には、ペースト状にするため、例えば、スクリーン印刷法等の成膜性に優れた塗布方法を行うことができる。そのため、連続生産性に欠け、コスト高になるおそれのあるゾルゲル法、スプレー法、ＣＶＤ法等を行う必要がなく、簡便な手法で加熱調理器用ガラストッププレートを作成することができる。
【００１８】
また、上記金属レジネートは、有機金属化合物の希釈液であり、分散性が良好な液体であるため、上記コーティング層を形成する際に均一な膜を形成することができる。
また、上記有機樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、アルキッド系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。
【００１９】
また、上記焼成温度が５００℃未満の場合には、密着力が十分な均一な膜が形成できないというおそれがある。一方、上記焼成温度が９００℃を超える場合には、後述するβ−石英を主結晶とする上記基板ガラスを用いる場合に、これが白濁するおそれがある。
【００２０】
また、上記ペーストにおけるＺｒ含有量とＡｌ含有量との総和は、１〜１０重量％であり、かつ、Ｚｒ含有量とＡｌ含有量との比率（Ｚｒ：Ａｌ）は９９．９：０．１〜５０：５０であることが好ましい（請求項３）。
上記ペーストにおける上記Ｚｒ含有量とＡｌ含有量との総和が１重量％未満の場合には、濃度が低くなるため、印刷直後にはじきを発生する等の現象が生じ易くなり、焼成後にクレーター（コーティング層が存在しない部分）が多数発生するおそれがある。一方、上記総和が１０重量％を超える場合には、コーティング層の膜厚（塗膜量）が厚くなり、コーティング層の特性は維持するものの、部分的に、透明性を失う、もしくは虹彩色を呈する等、意匠性が低下するおそれがある。
これにより、上記ペーストにおける上記Ｚｒ含有量と上記Ａｌ含有量との総和はより好ましくは、２〜５重量％である。
【００２１】
また、Ｚｒ含有量とＡｌ含有量との総和を１００重量％としたとき、Ａｌ含有量が５０重量％を超える場合には、汚れ除去性が劣化するという問題や、コーティング層が白濁を呈する等、意匠性が低下するという問題がある。一方、上記Ａｌ含有量が０．１重量％未満の場合には、油質の焦げ付き等の汚れの除去性が低下するおそれがある。
【００２２】
また、上記ペーストは、さらに、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎのうち１種以上を含有することが好ましい（請求項４）。
上記Ｂｉ、Ｓｎ、及びＩｎは、上記Ｚｒ成分及びＡｌ成分を基板ガラスに密着させた場合の密着強度を更に向上する効果を有している。そのため、これらのうち１種以上をコーティング層に含有することにより、コーティング層の接着力が向上し、さらに優れた摩耗強度と耐熱性を得ることができる。
【００２３】
また、上記ペーストがＢｉ、Ｓｎ、Ｉｎのうち１種以上を含有する場合には、上記ペーストにおけるＺｒ含有量と、Ａｌ含有量と、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎのうち１種以上の合計含有量との総和は１〜１０重量％であり、かつ、ＺｒとＡｌの合計含有量と、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎのうち１種以上の合計含有量との比率（Ｚｒ＋Ａｌ：Ｂｉ＋Ｓｎ＋Ｉｎ）は９９．９：０．１〜６０：４０であることが好ましい（請求項５）。
【００２４】
上記ペーストにおける上記Ｚｒ含有量と、Ａｌ含有量と、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎのうち１種以上の合計含有量との総和が１重量％未満の場合には、濃度が低くなるため、印刷直後にはじきを発生する等の現象が生じ易くなり、焼成後にクレーターが多数発生するおそれがある。一方、上記総和が１０重量％を超える場合には、コーティング層の膜厚が厚くなり、コーティング層の特性は維持するものの、部分的に、透明性を失う、もしくは虹彩色を呈する等、意匠性が低下するおそれがある。
これにより、上記ペーストにおける上記Ｚｒ含有量と、Ａｌ含有量と、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎのうち１種以上の合計含有量との総和はより好ましくは、２〜５重量％である。
【００２５】
また、ＺｒとＡｌとの合計含有量（Ｚｒ＋Ａｌ）と、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎのうちいずれか一種以上の合計含有量（Ｂｉ＋Ｓｎ＋Ｉｎ）との総和を１００重量％としたとき、Ｂｉ＋Ｓｎ＋Ｉｎが６０重量％を超える場合には、汚れ除去性が劣化するおそれがある。一方、Ｂｉ＋Ｓｎ＋Ｉｎが０．１重量％未満の場合には、摩耗強度が低下するおそれがある。
これにより、（Ｚｒ＋Ａｌ：Ｂｉ＋Ｓｎ＋Ｉｎ）は９９．９：０．１〜６０：４０であることがより好ましい。
【００２６】
また、上記ペーストは、さらに、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｔｉのうち、１種または２種以上を合計５重量％以下含有することが好ましい（請求項６）。
これらを合計５重量％を超えて含有する場合には、上記コーティング層の上述した効果が劣化するおそれがある。
【００２７】
また、上記コーティング層は調理面全面又は一部に形成されていることが好ましい（請求項７）。
この場合には、スクリーン印刷方等により塗布する場合に、容易に対応することが可能である。
【００２８】
また、上記基板ガラスは、線熱膨張係数が−１０〜８０×１０-7／℃（３０〜５００℃）であることが好ましい（請求項８）。
上記基板ガラスの線熱膨張係数が−１０〜８０×１０-7／℃（３０〜５００℃）の範囲から外れる場合には、加熱調理用ガラストッププレートに用いる基板ガラスとして適していないという問題がある。
【００２９】
また、上記基板ガラスは、β−石英固溶体及びβ−スポジューメンを主結晶とすることが好ましい（請求項９）。
上記β−石英固溶体又はβ−スポジューメンを主結晶とする透明低膨張結晶化ガラス板は、特に加熱調理器用ガラストッププレートの基板ガラスとして適している。
【００３０】
また、上記コーティング層の上面あるいは上記コーティング層と上記基板ガラスとの間に、ガラス組成物と無機顔料とからなる装飾層が形成されていることが好ましい（請求項１０）。
この場合には、上記基板ガラス本来の強度を低下させることなく意匠性を向上することができる。
また、上記ガラス組成物としては、リサイクル性等を考慮し、無鉛ガラス組成物であることがより好ましい。
【００３１】
また、上記コーティング層の上面に、装飾層が形成される場合には、コーティング層の摩耗を抑制する効果を得ることができるため、加熱調理器用ガラストッププレートの耐摩耗性をさらに向上することができる。
【００３２】
上記ガラス組成物としては、軟化点が６５０℃以下であることが好ましい。また、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｂ2Ｏ3、及びＬｉ2Ｏを必須成分として含有し、７００〜９００℃で熱処理することにより結晶化する無鉛ガラス組成物を用いることがより好ましい。
【００３３】
また、上記無機顔料をとしては、例えば、白色無機顔料、黒色無機顔料、灰色無機顔料、黄色無機顔料、茶色無機顔料、緑色無機顔料、青色無機顔料、桃色無機顔料等がある。
具体的には、上記白色無機顔料としては、例えば、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＺｒＳｉＯ4、Ａｌ2Ｏ3、３Ａｌ2Ｏ3−２ＳｉＯ2、Ｌｉ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・８ＳｉＯ2、Ａｌ2ＴｉＯ5等が挙げられる。
【００３４】
また、上記黒色無機顔料としては、例えば、Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｍｎ系酸化物等が挙げられる。
また、上記灰色無機顔料としては、例えば、Ｓｎ−Ｓｂ系酸化物、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
【００３５】
また、上記黄色無機顔料としては、例えば、Ｓｎ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ系酸化物、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｓｂ系酸化物等が挙げられる。
また、上記茶色無機顔料としては、例えば、Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｚｎ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
【００３６】
また、緑色無機顔料としては、例えば、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ系酸化物、Ｃｒ−Ａｌ系酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
また、上記青色粉末としては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｃｏ−Ａｌ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ系酸化物等が挙げられる。
また、上記桃色無機顔料としては、例えば、Ｍｎ−Ａｌ系酸化物、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−
Ｃｒ系酸化物、Ｓｎ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
【００３７】
また、上記装飾層は任意のパターンとなるよう形成されていることが好ましい（請求項１１）。
上記任意のパターンとしては、例えば、ドット状、ライン状、ある面積をもったベタ等がある。
【００３８】
上記コーティング層の上面に上記装飾層を形成する場合には、上記コーティング層の汚れ除去性の効果を十分に発揮できるように、上記装飾層は面積の小さいパターンとすることが好ましい。
一方、上記コーティング層と基板ガラスとの間に、上記装飾層が形成されている場合には、コーティング層の汚れ除去性の効果が低減しないため、上記装飾層の形状は問わない。
【００３９】
また、調理面と反対側の面にも、公知の手法でガラス組成物と無機顔料とからなる装飾層が形成されていても良い。この場合には、調理面と反対側に形成された装飾層によって、汚れ除去性効果を有するコーティング層を配した調理器用トッププレートの意匠性を向上することができる。
【実施例】
【００４０】
（実施例１）
本例は、本発明の加熱調理器用ガラストッププレートにかかる実施例について図１を用いて説明する。
本例では、本発明の加熱調理器用ガラストッププレートの実施例として、加熱調理器用ガラストッププレート１（試料Ｅ１）を作製した。
【００４１】
図１に示すように、本例の加熱調理器用ガラストッププレート１は、低膨張結晶化ガラス板よりなる基板ガラス２の調理面２１にコーティング層３を積層してなる。
以下、これを詳説する。
【００４２】
上記基板ガラス２としては、β−石英を主結晶とする透明低膨張結晶化ガラス（ネオセラムＮ−０）を用いた。
コーティング層３用のペーストとしては、ジルコニウムレジネートと、アルミニウムレジネートと、エチルセルロースとから構成されるＺｒ：２．０重量％、Ａｌ：０．５重量％のペーストを用意した。
【００４３】
次に、製造方法を説明する。
まず、上記基板ガラス２の調理面２１全面に、テトロン３８０メッシュのスクリーンを使用して上記コーティング層用のペーストを印刷（塗布）し、８００℃で焼成を行い、コーティング層３を形成した。
また、本例において、上記コーティング層３は基板ガラス２の調理面２１全面に形成したが、一部分でもよい。
【００４４】
（実施例２）
本例では、本発明の加熱調理器用ガラストッププレートの実施例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ２）を作製した。
本例は、実施例１のコーティング層用のペーストを、ジルコニウムレジネートと、アルミニウムレジネートと、ビスマスレジネートと、エチルセルロースとから構成されるＺｒ：１．５重量％、Ａｌ：０．５重量％、Ｂｉ：０．５重量％のペーストに変更した例である。
それ以外は実施例１と同様に行った。
【００４５】
（比較例１）
本例では、本発明の加熱調理器用ガラストッププレートの比較例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ１）を作製した。
本例は、実施例１のコーティング層用のペーストを、ジルコニウムレジネートと、ビスマスレジネートと、エチルセルロースとから構成されるＺｒ：２．０重量％、Ｂｉ：０．５重量％のペーストに変更した例である。
それ以外は実施例１と同様に行った。
【００４６】
（比較例２）
本例では、本発明の加熱調理器用ガラストッププレートの比較例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ２）を作製した。
本例は、実施例１のコーティング層用のペーストを、ジルコニウムレジネートと、エチルセルロースとから構成されるＺｒ：２．５重量％のペーストに変更した例である。
それ以外は実施例１と同様に行った。
【００４７】
（比較例３）
本例では、本発明の加熱調理器用ガラストッププレートの比較例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ３）を用意した。
本例の加熱調理器用ガラストッププレートは、実施例１の基板ガラスにコーティング層を形成しておらず、調理面において透明低膨張結晶化ガラスが露出したままの状態としたものである。
【００４８】
（実験例）
次に、実施例１、２、及び比較例１〜３において作製した加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ１及び試料Ｅ２、試料Ｃ１〜試料Ｃ３）、及びネオセラムＮ−０について、第１焦げ付き除去試験、第２焦げ付き除去試験、及び耐熱試験を行い、性能を評価した。結果を表１に示す。
【００４９】
＜第１焦げ付き除去試験＞
上記第１焦げ付き除去試験は、まず、作製した加熱調理器用ガラストッププレートの調理面上に、サラダ油を染込ませたキッチンペーパーを用いて、サラダ油を塗布し、３００℃で３０分間電気炉内で加熱して、焦げ付きを作製した。
その後、十分に冷却した加熱調理器用ガラストッププレートの調理面を、メラミンスポンジ（材質：メラミン樹脂）を用いて最大２０往復擦り、焦げ付きを除去できるか否かを試験し、第１焦げ付き除去性を評価した。評価が○の場合を合格、評価が×の場合を不合格とする。
【００５０】
（評価基準）
○：２０往復以下で焦げ付きを除去できる場合。
×：２０往復で焦げ付きを除去できない場合。
【００５１】
＜第２焦げ付き除去試験＞
上記第２焦げ付き除去試験は、まず、上記加熱調理器用ガラストッププレートを３００℃で３０分間、電気炉内で加熱し、その後、電気炉より上記加熱調理器用ガラストッププレートを取り出し、その調理面上に、砂糖：醤油＝１：１に調整した溶液を３滴滴下し、焦げ付きを作製した。
その後、十分に冷却し、ぬれ布巾で焦げ付きを覆い１０分間静置した後、このぬれ布巾で最大５往復擦り、焦げ付きを除去できるか否かを試験し、第２焦げ付き除去性を評価した。評価結果が○のものを合格、×のものを不合格とする。
【００５２】
（評価基準）
○：５往復以下で焦げ付きを除去できた場合。
×：５往復で焦げ付きを除去できない場合。
【００５３】
＜耐熱試験＞
次に、上記第１焦げ付き除去性及び上記第２焦げ付き除去性が合格であった試料について、まず、作製した加熱調理器用ガラストッププレートを６００℃で２０時間加熱した後、その調理面の表面状態を目視にて観察し、表面状態を評価した。評価が○のものを合格、×のものを不合格とする。
（表面状態評価基準）
○：調理面に変色が確認されない場合。
×：調理面に変色が確認される場合。
【００５４】
表面状態の評価が合格であったものについて、上述の第１焦げ付き除去試験を同様に行った。
耐熱試験は、表面状態、第１焦げ付き除去試験の評価がいずれも○の場合に合格とする。
【００５５】
＜総合評価＞
第１焦げ付き試験、第２焦げ付き試験、耐熱試験における全ての評価が合格である場合に、合格（評価○）とし、いずれか１つでも不合格の場合に、不合格（評価×）とする。
【００５６】
【表１】
2008192455.tif 000003
【００５７】
表１より知られるごとく、本発明の実施例である試料Ｅ１及び試料Ｅ２は、第１焦げ付き除去試験、第２焦げ付き除去試験、耐熱試験におけるいずれの評価も良好であった。このため、表面に付着した油質の焦げ付き等の汚れを容易に除去することが可能であり、かつ、耐摩耗性及び耐熱性に優れ、透明で外観を損なわないコーティング層を有する加熱調理器用ガラストッププレートを、簡便な手法で作製することができた。
【００５８】
また、表１より知られるごとく、本発明の比較例である試料Ｃ１及び試料Ｃ２は、Ａｌを含有していないため、第１焦げ付き除去性が不合格であった。
また、本発明の比較例としての試料Ｃ３は、コーティング層を有していないため、第１焦げ付き除去性及び第２焦げ付き除去性が不合格であった。
【００５９】
（実施例３）
本例は、図２に示すごとく、実施例１の基板ガラス２とコーティング層３との間に装飾層４を形成した例である。
具体的には、無鉛ガラス組成物、無機顔料、及び有機樹脂とからなるペーストを用いて、基板ガラス２の調理面２１に、直径０．６５ｍｍ、ピッチ１ｍｍのドットを、ステンレス＃３５０メッシュを用いて、スクリーン印刷法により塗布し、８００℃で焼成することによって、装飾層４を形成した。
【００６０】
上記無鉛ガラス組成物としては、ＳｉＯ2：６３重量％、Ａｌ2Ｏ3：１２重量％、Ｂ2Ｏ3：２０重量％、及びＬｉ2Ｏ：５重量％を含有する軟化点６５０℃以下の無鉛ガラス組成物を用い、上記無機顔料としては、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系の黒色顔料を用い、上記有機樹脂としては、市販のアクリル系樹脂を用いた。
その後、実施例１と同様にしてコーティング層３を形成した。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】実施例１における、加熱調理器用ガラストッププレートを示す説明図。
【図２】実施例３における、加熱調理器用ガラストッププレートを示す説明図。
【符号の説明】
【００６２】
１  加熱調理器用ガラストッププレート
２  基板ガラス
２１  調理面
３  コーティング層
【図１】
2008192455.tif 000004
【図２】
2008192455.tif 000005