(57)【要約】【課題】分離装置に備えられる分離爪移動機構を簡単に構成することによって、定着ローラによる定着処理を長期間にわたって良好に行わせることができる定着装置を低コストで提供する。【解決手段】分離爪３０を、定着ローラ２０の軸方向に摺動可能に構成された分離爪ホルダ４０によって支持し、この分離爪ホルダ４０に形状記憶合金から形成される変位部材６１を付設して、変位部材６１の形状記憶効果によって、定着ローラ２０の温度に応じて分離爪ホルダ４０を定着ローラ２０の軸方向に摺動させ、分離爪３０の位置を変位させる。【選択図】図３
2008158245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動回転される駆動回転体と、該駆動回転体に圧接され従動回転する従動回転体と、を有し、前記駆動回転体と前記従動回転体の少なくとも一方には内部に熱源が内蔵されており、トナーが転写された用紙を前記駆動回転体と前記従動回転体との当接部で、加熱及び加圧することによりトナーを用紙へと溶融定着させるよう構成され、
前記駆動回転体と前記従動回転体の少なくとも一方には、前記回転体の用紙搬送方向下流側に、処理後の用紙を分離する分離爪が、前記回転体の軸方向に摺動可能に配設された定着装置において、
前記分離爪には、形状記憶合金から形成され、前記回転体の温度に応じて前記分離爪を前記回転体の軸方向に変位させる変位部材が配設されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記回転体の用紙搬送方向下流側には複数の分離爪が配設され、全ての分離爪は前記回転体の軸方向に摺動可能に構成された分離爪ホルダに対して支持されており、
前記変位部材は、前記回転体の温度に応じて前記分離爪ホルダを前記回転体の軸方向に変位させることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記変位部材は、前記回転体が画像形成に使用されるトナーを軟化させる温度にまで昇温された後、前記回転体が定着動作を行う温度に昇温される前に、その形状記憶効果を発揮するよう構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の定着装置が搭載された画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に備えられる定着装置において、定着ローラから用紙を分離するために用いられる分離爪に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を利用した画像形成装置には、複写機、ファクシミリ、レーザプリンタ等が知られており、これらの画像形成装置では、表面を一様に帯電された感光体ドラムを選択的に露光することによって静電潜像が形成され、この静電潜像がトナー像に現像される。そして、トナー像が用紙に転写され、最後に未定着トナーを定着装置において用紙上に定着させることによって、画像が形成されるよう構成されている。
【０００３】
このような画像形成装置に搭載される定着装置は、図８に示すように、ハロゲンランプヒータのような熱源１００が内蔵された定着ローラ１０１と、この定着ローラ１０１に圧接され定着ニップを形成する加圧ローラ１０２とを有しており、トナー像が転写された用紙を搬送しつつ定着ニップにおいて、定着ローラ１０１内の熱源１００からの熱によってトナーを溶融させ、この溶融したトナーを加圧ローラ１０２からの圧力によって用紙に定着させる。
【０００４】
また、溶融したトナーは用紙を定着ローラ１０１の表面に付着させるので、定着ローラ１０１から用紙を分離するための構成が必要となり、そのため定着ニップの用紙搬送方向下流側には分離爪１０３が配設されている。分離爪１０３は、支軸１０３ａによって回動自在に支持され、コイルばね１０４によって図中反時計回り方向に付勢されており、分離爪１０３の先端が常に定着ローラ１０１に接触し、定着処理後の用紙を確実に定着ローラ１０１の表面から剥離できるようになっている。
【０００５】
しかし、上記のような構成では、分離爪１０３が常に定着ローラ１０１表面上の同じ箇所を摺動することとなり、この分離爪１０３の接触している部分が短期間に磨耗し、又は分離爪１０３によって傷を受けることがあり、このように定着ローラ１０１の表面が損傷を受けた場合には定着処理を良好に行えず、用紙上に形成される画像品質が劣化してしまうため、比較的短期間で定着ローラ１０１を交換しなくてはならず、メンテナンスコストが増大するという問題があった。
【０００６】
そこで、このような分離爪による定着ローラの磨耗及び損傷を抑制するために種々の技術が提案されており、例えば特許文献１には、処理後の用紙を定着ローラから分離するために定着ローラに摺接する分離爪と、この分離爪を定着ローラの回転軸方向に変位させる分離爪駆動手段とを有し、分離爪駆動手段によって分離爪を変位させ、分離爪が定着ローラに接触する位置を変化させることにより、処理ローラの損傷を抑制することができる分離装置を備えた定着装置が提案されている。
【特許文献１】特開平９−２４０８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の定着装置では、分離爪に連結されたカムフォロア部と、定着ローラと平行に配置され、所定の駆動源によって回転される回転軸に、分離爪のカムフォロア部が摺接するカム面を形成することによって、分離爪を定着ローラの回転軸方向に変位させる分離爪駆動手段を構成しているが、このような構成では部品点数が多いため製造コストが増大してしまい、また、構造が複雑であるため組立効率が悪かった。
【０００８】
本発明においては上述の事情に鑑み、分離装置に備えられる分離爪移動機構を簡単に構成することによって、定着ローラによる定着処理を長期間にわたって行わせることができる定着装置を低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、駆動回転される駆動回転体と、該駆動回転体に圧接され従動回転する従動回転体と、を有し、前記駆動回転体と前記従動回転体の少なくとも一方には内部に熱源が内蔵されており、トナーが転写された用紙を前記駆動回転体と前記従動回転体との当接部で、加熱及び加圧することによりトナーを用紙へと溶融定着させるよう構成され、前記駆動回転体と前記従動回転体の少なくとも一方には、前記回転体の用紙搬送方向下流側に、処理後の用紙を分離する分離爪が、前記回転体の軸方向に摺動可能に配設された定着装置において、前記分離爪には、形状記憶合金から形成され、前記回転体の温度に応じて前記分離爪を前記回転体の軸方向に変位させる変位部材が配設されていることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の定着装置において、前記回転体の用紙搬送方向下流側には複数の分離爪が配設され、全ての分離爪は前記回転体の軸方向に摺動可能に構成された分離爪ホルダに対して支持されており、前記変位部材は、前記回転体の温度に応じて前記分離爪ホルダを前記回転体の軸方向に変位させることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の定着装置において、前記変位部材は、前記回転体が画像形成に使用されるトナーを軟化させる温度にまで昇温された後、前記回転体が定着動作を行う温度に昇温される前に、その形状記憶効果を発揮するよう構成されていることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の定着装置が搭載された画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の構成によれば、変位部材を用いて分離爪を回転体の軸方向に変位させることにより、分離爪が配設される回転体の一部分だけが磨耗してしまうことが防止され、回転体の寿命をのばすことができる。また、変位部材を形状記憶合金から形成し、その形状記憶効果を利用することによって、非常に簡単な構成で分離爪を変位させることができる。
【００１４】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の定着装置において、複数の分離爪を分離爪ホルダに対して支持させることにより、分離爪ホルダを摺動させることによって全ての分離爪を変位させることができるため、変位部材は分離爪ホルダに対して一つだけ配設すればよく、各々の分離爪に対して変位部材を配設する場合よりも部品点数を減らすことができる。
【００１５】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の定着装置において、変位部材が、回転体がトナーを軟化させる温度以上に昇温された後、その形状記憶効果を発揮するよう構成したことにより、定着動作時に分離爪の回転体との接触面にトナーが回り込んでしまった場合でも、トナーが凝固する前に分離爪を変位させるため、分離爪の回転体との接触面でトナーが凝固することが防止され、また、分離爪の側面に付着して凝固してしまったトナーは、次回の定着動作時に、分離爪が変位された際に剥がれ落ちるようになり、定着動作前にトナーを除去することができ、分離爪に付着したトナーによって生じる画像不良を防止することができる。更に、回転体が定着動作を行う温度に昇温される前に、その形状記憶効果を発揮するよう構成したことにより、定着動作が開始される前に、分離爪を所定の作業位置に位置づけることができる。
【００１６】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の定着装置を搭載することにより、メンテナンスコストが安価で構成も簡単であり、且つ画像不良の発生も少ない画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る画像形成装置の全体構成を示す概略構成図であり、右側を画像形成装置の前方側として図示している。なお、本実施形態においては画像形成装置の一例としてレーザービームプリンタを例示しているが、画像形成装置としてプリンタ以外の、例えば複写機やファクシミリ装置等であっても適用できることはいうまでもない。
【００１８】
図１に示すように、画像形成装置１は、本体下部に積載された用紙を収容する給紙カセット２が備えられている。この給紙カセット２の上方には、本体前方から本体後方へ略水平に延び、更に上方へ延びて本体上面に形成された排紙部３に至る用紙搬送路４が形成されており、この用紙搬送路４に沿って上流側から順にピックアップローラ５、フィードローラ６、中間搬送ローラ７、レジストローラ対８、画像形成部９、定着装置１０及び排出ローラ対１１が配置されている。
【００１９】
給紙カセット２には、用紙搬送方向後端部に設けられた回動支点１２ａによって、給紙カセット２に対して回動自在に支持された用紙積載板１２が備えられており、これによって積載された用紙がピックアップローラ５に押圧されるようになっている。また、給紙カセット２の前方部には、前記フィードローラ６に圧接するようにリタードローラ１３が配設されており、ピックアップローラ５によって複数枚の用紙が同時に給装された場合には、これらフィードローラ６とリタードローラ１３とによって用紙が捌かれ、最上位の１枚のみが搬送されるよう構成されている。
【００２０】
そして、フィードローラ６とリタードローラ１３とによって捌かれた用紙は、中間搬送ローラ７によって搬送方向を装置後方へと変えられてレジストローラ対８へと搬送され、レジストローラ対８によってタイミングを調整されて画像形成部９へと供給される。
【００２１】
画像形成部９は、電子写真プロセスによって用紙に所定のトナー像を形成するものであり、図１において時計方向に回転可能に軸支された像担持体である感光体ドラム１４と、この感光体ドラム１４の周囲に配置される帯電装置１５、現像装置１６、クリーニング装置１７、用紙搬送路４を挟んで感光体ドラム１４に対向するように配置される転写ローラ１８及び感光体ドラム１４の上方に配置されるレーザ走査ユニット（ＬＳＵ）１９から構成されている。
【００２２】
帯電装置１５には、図示しない電源が接続された導電性ゴムローラ１５ａが備えられており、この導電性ゴムローラ１５ａが感光体ドラム１４に当接するよう配置されている。そして、感光体ドラム１４が回転すると、導電性ゴムローラ１５ａが感光体ドラム１４の表面に接触して従動回転し、この時、導電性ゴムローラ１５ａに所定の電圧を印加することにより、感光体ドラム１４の表面が一様に帯電させられることとなる。
【００２３】
次いで、入力された画像データに基づくレーザ走査ユニット（ＬＳＵ）１９からのレーザビームにより感光体ドラム１４上に静電潜像が形成され、現像装置１６により上記静電潜像にトナーが付着し、感光体ドラム１４の表面にトナー像が形成され、転写ローラ１８により、感光体ドラム１４の表面のトナー像が、感光体ドラム１４と転写ローラ１８とのニップ部に形成された転写位置へと供給された用紙に転写される。
【００２４】
トナー像が転写された用紙は、感光体ドラム１４から分離され、定着装置１０に向けて搬送される。この定着装置１０は、画像形成部９の用紙搬送方向の下流側に配置されており、画像形成部９においてトナー像が転写された用紙は、定着装置１０に備えられた定着ローラ２０、及びこの定着ローラ２０に圧接される加圧ローラ２１によって挟まれるとともに加熱され、用紙に転写されたトナー像が定着された後、搬送ローラ対２２によって定着装置１０の下流側へと搬送される。
【００２５】
そして、画像形成部９及び定着装置１０において画像形成及び定着がなされた用紙は、排出ローラ対１１によって排紙部３に排出される。一方、上記転写後、感光体ドラム１４の表面に残留しているトナーは、クリーニング装置１７により除去される。そして、感光体ドラム１４は帯電装置１５によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われることとなる。
【００２６】
次に、図２〜図４を参照して、本発明に係る定着装置１０について詳細に説明する。図２は本発明に係る定着装置の概略構成を示す側面断面図、図３は分離爪の斜視図、図４は定着ローラ用ハウジングを下方から見た斜視図、図５は分離爪ホルダを上方から見た斜視図である。なお、図２及び図４において、矢印Ａは用紙搬送方向を示している。
【００２７】
図２に示すように、定着装置１０は、定着ローラ２０、加圧ローラ２１、搬送ローラ対２２及びこれらのローラを回転自在に支持するハウジング２３から構成されている。ハウジング２３は、定着装置１０の本体骨格を成すものであり、定着ローラ用ハウジング２４と、加圧ローラ用ハウジング２５とから成り、定着ローラ用ハウジング２４が定着ローラ２０を、加圧ローラ用ハウジング２５が加圧ローラ２１をそれぞれ覆うよう構成されている。
【００２８】
定着ローラ２０は、熱伝導性に優れたアルミや鉄等の金属から成る円筒形状の芯金上に、フッ素樹脂のコーティングやチューブを被覆しただけの、いわゆるハードローラが用いられており、芯金の内部には図示しないハロゲンヒーター等の熱源が設けられている。加圧ローラ２１は、合成樹脂、金属その他材料から構成される円筒形状の基材上にシリコンゴム等の弾性層が形成され、この弾性層の表面がフッ素樹脂等の離形性に優れた樹脂で覆われた、いわゆるソフトローラが用いられている。
【００２９】
これらの定着ローラ２０及び加圧ローラ２１は、用紙の搬送方向に対して直交し且つ互いに平行となるように、それぞれに設けられた回転軸２０ａ，２１ａによってハウジング２４，２５に回転自在に軸支されており、いずれか一方は駆動力が供給されて駆動回転する駆動回転体であり、他方はそれに従動して回転する従動回転体である。また、加圧ローラ２１は、定着ローラ２０に対して所定の圧力で圧接されて定着ニップ部Ｎが形成されている。そして、定着ニップ部Ｎへと搬送される用紙を、加熱及び加圧することにより粉体状態のトナーを溶融定着させるよう構成されており、定着後の用紙は搬送ローラ対２２によってハウジング２３外へ排出されるようになっている。
【００３０】
また、ハウジング２３の用紙搬送方向上流側には、定着ローラ用ハウジング２４と加圧ローラ用ハウジング２５との間に、用紙をハウジング２３内に導入するための導入穴部２６が設けられており、定着ローラ用ハウジング２４及び加圧ローラ用ハウジング２５の用紙搬送方向上流側には、用紙を定着ニップ部Ｎへと案内するための上ガイド２４ａ及び下ガイド２５ａがそれぞれ形成されている。更に、ハウジング２３の用紙搬送方向下流側には、用紙を排出するための排出穴部２７が設けられており、この排出穴部２７の下流側に搬送ローラ対２２が配設されている。
【００３１】
ところで、定着ニップ部Ｎへと搬送される用紙の上面（定着ローラ２０に接触する面）にはトナー像が転写されており、定着の際に溶融したトナーの粘着力により定着ニップ部Ｎを通過した後の用紙が、定着ローラ２０へと巻き付いてしまうおそれがある。そのため、定着ローラ用ハウジング２４の定着ニップ部Ｎの用紙搬送方向下流側には、定着ローラ２０から用紙を分離する分離爪３０が複数配設されている。
【００３２】
図３に示すように、分離爪３０は、定着ローラ２０の回転軸２０ａと平行に延びる支持軸３１が形成された胴部３２と、胴部３２の下端から延設され先端縁３３ａが定着ローラ２０の表面に接触される爪部３３とが一体に形成されている。支持軸３１は胴部３２の上端部の両側面から突出して形成され、爪部３３は略くさび形状に形成されており、その下面は分離後の用紙をガイドするためのガイド面３３ｂをなしている。
【００３３】
なお、少なくとも爪部３３の定着ローラ２０に圧接される先端縁３３ａ及び分離後の用紙をガイドするガイド面３３ｂは、ＦＥＰやＥＴＦＥ等のフッ素樹脂から形成されており、これにより、爪部３３の先端縁３３ａによって定着ローラ２０の表面が磨耗したり、爪部３３のガイド面３３ｂにトナーが付着したりすることが防止され、定着ローラ２０の磨耗や分離爪３０へのトナー付着に起因する画像不良が防止されている。
【００３４】
また、図４に示すように、定着ローラ用ハウジング２４の用紙搬送方向下流側には、分離爪３０を支持する分離爪ホルダ４０が付設されている。分離爪ホルダ４０は、図５に示すように、定着ローラ２０よりも若干幅狭に形成された板部材であり、用紙搬送方向下流側には、定着ローラ用ハウジング２４に配設された搬送ローラ対２２を構成する一方のローラを嵌通するための開口部４１が設けられている。
【００３５】
更に、分離爪ホルダ４０には、その上面側に複数の支持部４２が形成されており、この支持部４２に上記した支持軸３１を回動自在に支持させることによって、分離爪３０が分離爪ホルダ４０に対して回動自在に支持されている。また、支持軸３１にはねじりコイルバネ５０が付設されており、このねじりコイルバネ５０の付勢力によって分離爪３０は、図２において、反時計方向に回動するように付勢されており、爪部３３の先端縁３３ａが常に定着ローラ２０の表面に所定の圧力で圧接されるように構成されている。
【００３６】
そして、分離爪ホルダ４０は、その上面側に形成された突起部４３を、定着ローラ用ハウジング２４に当接させることによって、定着ローラ用ハウジング２４に対して高さ方向に位置決めがなされ、分離爪３０が定着ニップ部Ｎ下流側の所定位置に配置されるようになっている。
【００３７】
ここで、本発明の定着装置１０では、分離爪ホルダ４０が、定着ローラ用ハウジング２４に対して、定着ローラ２０の回転軸方向（図４に矢印Ｂで示す方向）に摺動可能に構成されており、分離爪ホルダ４０の一方の端部には圧縮コイルバネ６０が配設され、他端部には形状記憶合金から形成された変位部材６１が配設されており、定着ローラ２０の温度に応じて分離爪ホルダ４０が、定着ローラ２０の軸方向に摺動するよう構成されている。
【００３８】
以下、図６及び図７を参照して、分離爪ホルダ４０の摺動について詳述する。図６及び図７は定着ローラ用ハウジングを下方から見た平面図であり、図６は分離爪ホルダが待機位置に位置づけられている状態、図７は分離爪ホルダが作業位置に位置づけられている状態を図示している。
【００３９】
先ず、画像形成動作が開始されておらず、定着ローラ２０が加熱されていない状態では、変位部材６１は図６に示すように、定着ローラ２０の軸方向に収縮しており、分離爪ホルダ４０は圧縮コイルバネ６０の付勢力によって、変位部材６１側へと押し出されて、図６に示す待機位置に位置づけられている。
【００４０】
次いで、画像形成動作が開始され定着ローラ２０が加熱されると、定着ローラ２０周囲の温度が上昇し、それに伴って変位部材６１が加熱される。そして、変位部材６１の温度が、形状記憶効果を発揮する温度（以下、記憶温度という）Ｔに達すると、その形状記憶効果によって、図７に示すように、定着ローラの軸方向に伸長する。これによって、分離爪ホルダ４０は圧縮コイルバネ６０の付勢力に抗して、圧縮コイルバネ６０側へと摺動される。
【００４１】
ここで、圧縮コイルバネ６０の近傍には、分離爪ホルダ４０の摺動を規制するストッパ６２が設けられており、圧縮コイルバネ６０側へと摺動された分離爪ホルダ４０は、このストッパ６２に当接することにより、所定の作業位置に位置づけられるようになる。なお、定着ローラ２０が定着動作を行う温度にまで昇温されたときの変位部材６１の温度を定着時温度Ｔ１とすると、本実施形態においては、記憶温度Ｔは定着時温度Ｔ１よりも低い温度（Ｔ＜Ｔ１）に設定されており、定着動作が開始される前に、分離爪ホルダ４０が作業位置に位置づけられるよう構成されている。
【００４２】
そして、画像形成動作が終了して定着ローラ２０が加熱されなくなり、その温度が低下していくと、定着ローラ２０周囲の温度も低下する。したがって、それに伴って変位部材６１の温度も低下していき、変位部材６１の温度が記憶温度Ｔ以下になると、変位部材６１は定着ローラ２０の軸方向に収縮するようになり、分離爪ホルダ４０は圧縮コイルバネ６０の付勢力によって、図６に示す待機位置へと摺動される。
【００４３】
なお、定着ローラ２０が画像形成に使用されているトナーを軟化させる温度にまで昇温されたときの変位部材６１の温度をトナー軟化温度Ｔ２とすると、本実施形態においては、記憶温度Ｔはトナー軟化温度Ｔ２よりも高い温度（Ｔ＞Ｔ２）に設定されている。これによって、定着ローラ２０から用紙を分離する際に、分離爪３０の定着ローラ２０との接触面にトナーが回り込んでしまった場合でも、トナーが凝固する前に分離爪３０を定着ローラ２０の軸方向に摺動させることができるため、分離爪３０の定着ローラ２０との接触面でトナーが凝固することが防止される。
【００４４】
更に、分離爪３０の側面に付着して凝固してしまったトナーは、次回の定着動作時に、付着したトナーが軟化した後、分離爪３０が摺動されることとなるため、分離爪３０が摺動された際に分離爪３０の側面に凝固したトナーが剥がれ落ちるようになり、定着動作前に分離爪３０に付着しているトナーを除去することができ、分離爪３０へと付着したトナーによって生じる画像不良を防止することができる。
【００４５】
以上のように、分離爪ホルダ４０を変位部材６１を用いて摺動させ、分離爪３０を作業位置と、待機位置とに変位させることにより、定着ローラ２０の一部だけが磨耗してしまうことが防止され、定着ローラ２０の寿命をのばすことができる。また、変位部材６１を形状記憶合金から形成し、その形状記憶効果を利用することによって、非常に簡単な構成で分離爪３０を変位させることができる。
【００４６】
更に、複数の分離爪３０を分離爪ホルダ４０に対して支持させることにより、分離爪ホルダ４０を摺動させることによって全ての分離爪３０を変位させることができるため、変位部材６１は分離爪ホルダ４０に対して一つだけ配設すればよく、各々の分離爪３０に対して変位部材６１を配設する場合よりも部品点数を減らすことができる。
【００４７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、例えば、上記実施形態では、複数の分離爪３０を分離爪ホルダ４０に対して支持し、この分離爪ホルダ４０に対して変位部材６１を配設したが、これは分離爪３０を定着ローラ用ハウジング２４に対して、定着ローラ２０の軸方向に摺動可能に配設して、各々の分離爪３０に対して変位部材６１を配設することも可能である。
【００４８】
また、上記実施形態においては、定着ローラ２０及び加圧ローラ２１から構成されるローラ方式の定着装置１０を例に挙げて説明したが、定着ローラ２０の代わりに薄肉のベルトを用いたベルト方式の定着装置にも、本発明を適用することができる。また、上記実施形態では、分離爪３０は定着ローラ２０にのみ付設しているが、両面印刷機能を備えた画像形成装置に搭載される定着装置では、加圧ローラ２１にも用紙が巻き付く可能性があるため、加圧ローラ２１にも分離爪３０及び分離爪ホルダ４０を付設してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に備えられる定着装置において、定着ローラから用紙を分離するために用いられる分離爪に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】は、本発明に係る画像形成装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】は、本発明に係る定着装置の概略構成を示す側面断面図である。
【図３】は、分離爪の斜視図である。
【図４】は、定着ローラ用ハウジングを下方から見た斜視図である。
【図５】は、分離爪ホルダを上方から見た斜視図である。
【図６】は、分離爪ホルダが待機位置に位置づけられている状態を示す定着ローラ用ハウジングの平面図である。
【図７】は、分離爪ホルダが作業位置に位置づけられている状態を示す定着ローラ用ハウジングの平面図である。
【図８】は、従来の定着装置の概略構成を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１        画像形成装置
１０      定着装置
２０      定着ローラ
２１      加圧ローラ
２２      搬送ローラ対
２３      ハウジング
３０      分離爪
３１      支持軸
３２      胴部
３３      爪部
４０      分離爪ホルダ
４１      開口部
４２      支持部
４３      突起部
５０      ねじりコイルバネ
６０      圧縮コイルバネ
６１      変位部材
６２      ストッパ
Ｎ        定着ニップ部
Ｔ        記憶温度
Ｔ１      定着時温度
Ｔ２      トナー凝固温度
【図１】
2008158245.tif 000003
【図２】
2008158245.tif 000004
【図３】
2008158245.tif 000005
【図４】
2008158245.tif 000006
【図５】
2008158245.tif 000007
【図６】
2008158245.tif 000008
【図７】
2008158245.tif 000009
【図８】
2008158245.tif 000010