(57)【要約】【課題】金型の耐久寿命を確保でき、設計変更に対応し易く、更には、バッフル体３ａの強度を十分に確保できる構造を実現する。【解決手段】先ず、上記バッフル体３ａを備えない合成樹脂製のタンク本体１ａを成形する。又、このタンク本体１ａと同材質製でこのタンク本体１ａと別体のバッフル体３ａを成形する。その後、これらタンク本体１ａの内周面の一部とこのバッフル体３ａのフランジ部５の片側面とを、ヒータ６により加熱溶融する。そして、このバッフル体３ａのフランジ部５の片側面を上記タンク本体１ａの内周面の一部に押し付けて、このバッフル体３ａをこのタンク本体１ａに融着する。これにより、上記課題を解決できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に、この内周面から径方向内方に突出するバッフル体を設けた、バッフル体付き合成樹脂製タンクの製造方法であって、このバッフル体を備えない合成樹脂製のタンク本体を成形すると共に、合成樹脂製でこのタンク本体と別体のバッフル体を成形した後、これらタンク本体の内周面の一部とバッフル体の一部表面とを加熱溶融してから、このバッフル体の一部表面を上記タンク本体の内周面の一部に押し付けて、このバッフル体をこのタンク本体に融着する、バッフル体付き合成樹脂製タンクの製造方法。
【請求項２】
バッフル体をタンク本体の内周面の一部に融着する為の融着機と、この融着機を移動可能に支持する移動装置とを備え、この融着機は、上記バッフル体を上記タンク本体の内周面に押し付ける為の押圧装置と、このバッフル体の一部表面とこのタンク本体の内周面の一部を加熱溶融する為のヒータとを備えるものであり、上記移動装置は、このタンク本体の内側に配置され、上記融着機をこのタンク本体の内周面に沿って移動可能に支持するものであり、上記移動装置によって上記融着機を上記タンク本体の内周面の所定位置に配置し、上記ヒータを、上記バッフル体の一部表面と上記タンク本体の内周面の一部とに当接させ、これら各面を加熱溶融させた後、上記ヒータをこれら各面の間から取り外し、上記押圧装置により、上記バッフル体を上記タンク本体の内周面の一部に押し付けて、このバッフル体をこのタンク本体の内周面の一部に融着するバッフル体付き合成樹脂製タンクの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、液中に別の液又は固体を加えて、回転攪拌機により攪拌混合する為に使用される、バッフル体付き合成樹脂製タンクの製造方法及び製造装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種液体等を攪拌混合する為の大型（例えば容量が２０００リットル程度）のタンクを、合成樹脂の回転成形により造る事が、例えば非特許文献１に記載されている様に、従来から行なわれている。この様な大型の合成樹脂製タンクの構造は、例えば特許文献１、２等に記載されている。又、この様な大型の合成樹脂製タンク内での攪拌効率を高める為に、このタンク内にバッフル体と呼ばれる部材を設ける事が、従来から行なわれている。図７〜９は、上記特許文献１に記載された従来構造を示している。
【０００３】
図７に示す、従来構造のバッフル体付き合成樹脂製タンクは、円筒状のタンク本体１の側壁２の内周面の複数個所に、径方向内方に突出するバッフル体３、３をこのタンク本体１と一体に設けている。そして、このタンク本体１内に配置した回転攪拌機３１を作動させる事により、このタンク本体１内に存在する液体を攪拌する。この場合に、上記各バッフル本体３、３の存在により、この液体に径方向外側から内側に向く流れが引き起こされる等して、この液体が十分に混合される。
【０００４】
又、図８には、バッフル体３、３を、タンク本体１の上下方向に分割して配置した構造が記載されている。尚、図７、８に示した各バッフル体３、３は、図９に示す様に、断面略Ｖ字型に形成されており、攪拌時に液体が回転する方向に対して前側に存在する部分を、側壁２の内周面にほぼ直交する様に形成し、後側に存在する部分を、緩やかに湾曲させて上記側壁２の内周面に連続させている。
【０００５】
上述の図７〜９に示した従来構造の場合、タンク本体１とバッフル体３、３とを一体に形成している。この為、バッフル体付き合成樹脂製タンクを製造する為の金型の一部で、上記各バッフル体３、３を形成する部分に開口部を設けると共に、これら各バッフル体３、３を形成する為の割型を設ける必要がある。この為、この金型の耐久性を確保しにくく、金型の耐久寿命が低下する。又、上記各バッフル体３、３は、側壁２の内周面から径方向内方に突出した状態で設けられる。この為、合成樹脂製タンクの回転成形時に各バッフル体３、３を同時に形成する場合、これら各バッフル体３、３の先端部に、合成樹脂が行き渡りにくい。従って、これら各バッフル体３、３の先端部の肉厚を確保しにくく、これら各バッフル体３、３の先端部の肉厚が薄くなる可能性がある。そして、この様に肉厚が薄い部分が存在すると、合成樹脂製タンク内で液体等を攪拌する際に、上記各バッフル体３、３の強度を十分に確保できない可能性がある。
【０００６】
又、上記各バッフル体３、３の取付位置は、金型の開口部の位置に限定される為、設計変更に対応しにくい。即ち、これら各バッフル体３、３の取付位置や、大きさ、形状等を変更する場合には、金型や割型を変更する必要がある。特に、攪拌する液体の粘性等に合わせて所望の攪拌性能を得る為に、上記各バッフル体３、３の位置を変更する場合には、それぞれの仕様に合わせて金型を製造する必要があり、費用が嵩む。
【０００７】
これに対して、各バッフル体とタンク本体とをそれぞれ別に成形した後、これら各バッフル体とタンク本体とを溶接により接続する事が考えられる。但し、これら各バッフル体とタンク本体とを溶接により接続する場合、結合強度を確保しにくく、攪拌時に上記各バッフル体が上記タンク本体から分離する可能性がある。
【０００８】
【特許文献１】実開昭６３−１２６０２５号公報
【特許文献２】実開昭６３−３５４２９号公報
【非特許文献１】ダイライト株式会社、テクノロジー“３つの大型成形技術”、［online］、［平成１９年３月６日検索］、インターネット〈URL:http://www.dailite.co.jp/05_tecno/index.html〉
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、金型の耐久寿命を確保でき、設計変更に対応し易く、更には、バッフル体の強度を十分に確保できる構造を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のバッフル体付き合成樹脂製タンクの製造方法及び製造装置のうち、請求項１に記載したバッフル体付き合成樹脂製タンクの製造方法は、内周面に、この内周面から径方向内方に突出するバッフル体を設けた、バッフル体付き合成樹脂製タンクを造る為に利用する。
この様な本発明のバッフル体付き合成樹脂製タンクの製造方法は、先ず、上記バッフル体を備えない合成樹脂製のタンク本体を成形すると共に、合成樹脂製（例えばこのタンク本体と同材質製）でこのタンク本体と別体のバッフル体を成形する。
その後、これらタンク本体の内周面の一部（バッフル体を融着すべき部分）とバッフル体の一部表面（タンク本体の内周面と融着すべき部分）とを加熱溶融してから、このバッフル体の一部表面を上記タンク本体の内周面の一部に押し付けて、このバッフル体をこのタンク本体に融着する。
【００１１】
又、請求項２に記載したバッフル体付き合成樹脂製タンクの製造装置は、バッフル体をタンク本体の内周面の一部に融着する為の融着機と、この融着機を移動可能に支持する移動装置とを備える。
このうちの融着機は、上記バッフル体を上記タンク本体の内周面に押し付ける為の押圧装置と、このバッフル体の一部表面（タンク本体の内周面と融着すべき部分）とこのタンク本体の内周面の一部（バッフル体を融着すべき部分）を加熱溶融する為のヒータとを備える。
又、上記移動装置は、このタンク本体の内側に配置され、上記融着機をこのタンク本体の内周面に沿って移動可能に支持するものである。
そして、上記移動装置によって上記融着機を上記タンク本体の内周面の所定位置（バッフル体を融着すべき部分と対向する位置）に配置する。次いで、上記ヒータを、上記バッフル体の一部表面と上記タンク本体の内周面の一部とに当接させ、これら各面を加熱溶融させる。その後、上記ヒータをこれら各面の間から取り外し、上記押圧装置により、上記バッフル体を上記タンク本体の内周面の一部に押し付けて、このバッフル体をこのタンク本体の内周面の一部に融着する。
【発明の効果】
【００１２】
上述の様に構成される、本発明のバッフル体付き合成樹脂製タンクの製造方法及び製造装置によれば、金型の耐久寿命を確保でき、設計変更に対応し易い。又、バッフル体の強度を十分に確保できる。
即ち、バッフル体とタンク本体とを別々に成形する為、金型にこのバッフル体を成形する為の開口部や割型を設ける必要がない。この為、金型の耐久性を十分に確保できる。又、上記バッフル体の位置を自由に変更できる為、設計変更に対応し易い。
又、成形時に引け等の成形歪みを抑えて、製品の外観を良好にできる。又、上記バッフル体及び上記タンク本体を成形する為の金型の形状を単純化して、成形装置のコストを抑え、この成形装置により得られるバッフル体付き合成樹脂製タンクの低コスト化を図れる。
又、上記タンク本体とバッフル体とを別々に成形している為、回転成形時にこのバッフル体の先端部の肉厚が小さくなる事はない。この為、この先端部の強度を十分に確保できる。更に、バッフル体とタンク本体とを融着により直接（溶剤等を介さずに）結合固定しているので、この結合部の強度を確保し易い。この結果、攪拌時に上記バッフル体が損傷し易くなる事を防止できる。
又、本発明のバッフル体付き合成樹脂製タンクの製造装置によれば、作業がしにくいタンク本体内での、バッフル体の固定作業を容易に行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜５は、本発明の実施の形態の１例を示している。本例のバッフル体付き合成樹脂製タンクの製造方法は、図１に示す様に、互いに別体に成形されたタンク本体１ａと、複数個のバッフル体３ａ、３ａとを融着して、バッフル体付き合成樹脂製タンク４を造るものである。本例の場合、上記タンク本体１ａは、容量が２０００リットルを超える大きさを有しており、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）製で、外径が１．２〜３ｍ、高さが１．２〜３．５ｍ、容量が３０００〜２００００リットル程度の大きさを有する。
【００１４】
又、上述の様なタンク本体１ａに取り付ける上記各バッフル体３ａ、３ａは、上記タンク本体１ａと同材質製で、前述の図９に示した従来構造と同様に、断面略Ｖ字型に形成している。又、上記各バッフル体３ａ、３ａは、図２、３に示す様に、片側（図２、３の下側、タンク本体１ａの内周面と対向する側）が開口した中空状に形成されており、開口縁部全体にフランジ部５を形成している。このフランジ部５の片側面は、上記タンク本体１ａの内周面とほぼ同じ曲率の部分円筒状に形成している。又、上記各バッフル体３ａ、３ａの大きさは、例えば、幅Ｔが１７０mm、長さＬが３４０mm、高さＨが１７０mm程度である。尚、この様な各バッフル体３ａ、３ａの大きさ、形状、数、設置位置は、上記タンク本体１ａの大きさや、攪拌する液体等の性質に応じて、設計的に定める。図示の例では、上記各バッフル体３ａ、３ａを４個所に設けている。
【００１５】
上述の様な本発明のバッフル体付き合成樹脂製タンク４の製造方法は、先ず、上記各バッフル体３ａ、３ａを備えないポリエチレン製のタンク本体１ａを、回転成形により成形する。これと共に、このタンク本体１ａと別体の上記各バッフル体３ａ、３ａを、例えば、ポリエチレンの射出成形又は回転成形により成形する。その後、互いに接合すべき部分である、上記タンク本体１ａの内周面の一部と、上記各バッフル体３ａ、３ａのフランジ部５の片側面とを加熱溶融してから、このフランジ部５の片側面を上記タンク本体１ａの内周面の一部に押し付ける。そして、上記各バッフル体３ａ、３ａをこのタンク本体１ａに融着する。
【００１６】
上述の加熱溶融作業は、図２、３に示す様に、ヒータ６の加熱面（ヒータフェイス）７、７に、上記フランジ部５の片側面と上記タンク本体１ａの内周面の一部との互いに接合すべき部分を突き当てる事により行なう。上記ヒータ６の加熱面７、７は、上記タンク本体１ａの内周面とほぼ同じ曲率の部分円筒状に形成している。又、これら両加熱面７、７は、例えばＰＴＦＥ等のフッ素樹脂により表面をコーティングされたアルミニウム合金製で、溶融樹脂に対する濡れ性が乏しい。従って、上記ヒータ６により加熱される事で溶融した樹脂が上記両加熱面７、７に付着する事はない。尚、このヒータ６の他側面（図２、３の上面）中央部には、上記バッフル体３ａの内側にがたつきなく挿入自在な凸部３２を設けている。これにより、このバッフル体３ａと上記ヒータ６とを組み合わせた状態で、上記加熱面７に対し上記フランジ部５の片側面の位置決めを図っている。
【００１７】
上述の加熱溶融作業を行なうべく、図４に示す様に、ヒータ６と、バッフル体３ａを一方に押圧する押圧装置８とを組み合わせた融着機９を、タンク本体１ａのマンホール部１０から、このタンク本体１ａ内に進入させる。尚、後述する移動装置を使用する場合には、上記マンホール部１０からこの移動装置と上記融着機９とを挿入し、上記タンク本体１ａ内にこれら移動装置及び融着機９を設置する。
【００１８】
本例の場合、上記加熱溶融作業は、図５に示す様に、上記タンク本体１ａを横にした状態、即ち、図１の上下方向を水平方向とした状態で行なう。上記図５では、大きさの異なる２種類の大きさのタンク本体１ａを支持した場合を、重ね合わせた状態で示している。この図５に示すタンク本体１ａの支持装置１１は、所定方向（図示の例では、図５の表裏方向）に移動可能な架台１２と、この架台１２の複数個所に設けたガイドローラ１３ａ、１３ｂと、これら各ガイドローラ１３ａ、１３ｂに掛け渡された無端ベルト１４とを備える。上記架台１２の下端面の複数個所には、車輪１５、１５を設けており、この架台１２を、上記所定方向に移動可能に支持している。
【００１９】
又、上記各ガイドローラ１３ａ、１３ｂのうちの上記架台１２の幅方向（図５の左右方向）両端部に設けたガイドローラ１３ａ、１３ａは、この架台１２の鉛直方向（図５の上下方向）上方にこの架台１２から離れた位置に配置している。これら各ガイドローラ１３ａ、１３ａは、この架台１２上に上記タンク本体１ａを設置した状態で、このタンク本体１ａの下端縁よりも上方に位置する。一方、上記架台１２の幅方向中央寄り部分に設けたガイドローラ１３ｂ、１３ｂは、この架台１２上に近接した状態で配置している。そして、この様に配置された各ガイドローラ１３ａ、１３ｂに、図５に鎖線で示す様に、上記無端ベルト１４を掛け渡している。
【００２０】
上述の様に、各ガイドローラ１３ａ、１３ｂに掛け渡された無端ベルト１４の中間部には、上記タンク本体１ａを載置している。従って、この無端ベルト１４を動かす（走行させる）事により、このタンク本体１ａが回転する。又、この無端ベルト１４の一部は、テンションプーリ１６により押圧されている。このテンションプーリ１６は、この無端ベルト１４上に載置するタンク本体１ａの大きさや重量等に応じて、この無端ベルト１４に付与する張力を適切に調整する。尚、この様な無端ベルト１４による支持構造は、タンク本体１ａの長さ方向（図５の表裏方向）に関して、複数個所（例えば、タンク本体１ａの中央部と両端寄り部分との３個所）に設ける。又、これら各支持構造を配置する位置は、上記長さ方向に関してバッフル体３ａ、３ａを固定する部分から外れた位置とする事が好ましい。
【００２１】
上記無端ベルト１４を走行させて、上記タンク本体１ａを回転させ、バッフル体３ａを固定する部分が図５の下側に位置した状態で、上記無端ベルト１４の走行を停止させる。この際、上記架台１２の中間部上面で、上記タンク本体１ａの長さ方向に関して上記無端ベルト１４を掛け渡した位置から外れた部分に設けた、回転停止用吸着パッド１７を、上記タンク本体１ａの外周面の一部に吸着させる。これにより、このタンク本体１ａが回転不能となる。
【００２２】
この状態で、上記タンク本体１ａ内の所定位置に前記融着機９を配置する。この融着機９は、図５に示す様に、バッフル体３ａ及びヒータ６を図５の下側に向けた状態で配置する。この為に、上記融着機９のこれらバッフル体３ａ及びヒータ６の周囲の複数個所（例えば４個所）に、上記タンク本体１ａの内周面に向けて突出する固定用吸着パッド１８、１８を設けている。そして、これら各固定用吸着パッド１８、１８を上記タンク本体１ａの内周面に吸着させる事により、このタンク本体１ａの内周面の所定個所に、上記融着機９を固定する。
【００２３】
上記融着機９は、図２〜４に示す様に、バッフル体３ａをホルダ１９により保持している。即ち、このホルダ１９は、図示しないコンプレッサに接続した真空吸着盤２０を固定している。この真空吸着盤２０の形状は、上記バッフル体３ａとほぼ相似形として、これら真空吸着盤２０とバッフル体３ａとを密着可能としている。そして、この真空吸着盤２０により上記バッフル体３ａを吸着する事により、このバッフル体３ａを保持している。又、上記ホルダ１９は、前記押圧装置８により図５の上下方向に移動可能に支持されている。この押圧装置８は、種々のものを利用できるが、本例の場合、エアシリンダ２１とピストンとピストンロッド２２とを備え、このエアシリンダ２１内に圧縮空気を送り込む事により、このピストンロッド２２をこのエアシリンダ２１内から押し出し、このピストンロッド２２の先端部に配置された上記ホルダ１９を押圧する構造としている。
【００２４】
上述の様な融着機９により、バッフル体３ａをタンク本体１ａ内の所定位置に固定する場合には、前記ヒータ６に通電しつつ両加熱面７、７に互いに融着すべき接合面、即ち、フランジ部５の片側面及びタンク本体１ａの内周面の一部を押し付け、これら両接合面を２００〜２５０℃程度にまで加熱して溶融させる。この押し付け作業は、前記押圧装置８により行なう。即ち、エアシリンダ２１内に圧縮空気を送り込んでピストンロッド２２を押し出す事により、このピストンロッド２２の先端部に配置された上記ホルダ１９を押圧する。このホルダ１９には、前記真空吸着盤２０により上記バッフル体３ａが固定されており、このバッフル体３ａと上記タンク本体１ａの内周面との間には上記ヒータ６が配置されている。従って、上記ホルダ１９を押圧する事により、上記バッフル体３ａのフランジ部５の片側面が上記ヒータ６の一方の加熱面７に押し付けられると共に、このヒータ６の他方の加熱面７が上記タンク本体１ａの内周面の一部に押し付けられる。これにより、上記両接合面が溶融する。
【００２５】
上述の様に両接合面を溶融させたならば、上記エアシリンダ２１内の空気を抜き上記ピストンロッド２２を引く事により、上記融着機９を上記タンク本体１ａの内周面から離す。そして、上記ヒータ６を上記各接合面同士の間から取り除く。尚、このヒータ６を取り除く場合には、タンク本体１ａの円周方向（図２、５の左右方向）にこのヒータ６を移動させる事により行なう。本例の場合、上記バッフル体３ａは、タンク本体１ａの長さ方向（図２、５の表裏方向）に長く、このタンク本体１ａの内周面の円周方向に短い形状を有する。従って、上記バッフル体３ａの寸法が短い方向である、上記タンク本体１ａの円周方向に上記ヒータ６を移動させて、このヒータ６を、上記両接合面同士の間から引き抜く方が作業性が良い。
【００２６】
上記ヒータ６を上記両接合面同士の間から引き抜いた後、直ちにこれら両接合面同士を押し付ける。この際、前記ホルダ１９を前記押圧装置８により、上記タンク本体１ａの内周面に向けて押し付ける。即ち、上記エアシリンダ２１内に再度圧縮空気を送り込んでピストンロッド２２を押し出し、このピストンロッド２２の先端部に配置された上記ホルダ１９を押圧する。そして、このホルダ１９に前記真空吸着盤２０を介して固定された上記バッフル体３ａを、上記タンク本体１ａの内周面の一部に押し付ける。尚、このバッフル体３ａをこのタンク本体１ａの内周面の一部に押し付ける力は、例えば、１〜２kg/cm2程度とする。
【００２７】
尚、本例の場合、上記タンク本体１ａの外周面で、上記バッフル体３ａを固定する部分と整合する位置には、前述した様に、回転停止用吸着パッド１７（図５）を配置している。従って、上記押圧装置８により上記バッフル体３ａを上記タンク本体１ａの内周面の一部に押し付けた状態で、このタンク本体１ａの一部は、このバッフル体３ａと上記回転停止用パッド１７により挟持された状態となる。この為、このバッフル体３ａを押し付けているにも拘らず、上記タンク本体１ａの一部が弾性変形する事を防止して、これらバッフル体３ａとタンク本体１ａの一部との接合を確実に行なえる。
【００２８】
上述の様にして、加熱溶融した上記各接合面同士を突き合わせて上記押圧装置８により押圧した状態で、これら各接合面を冷却固化させれば、上記バッフル体３ａが上記タンク本体１ａの内周面の一部に、融着により接合固定される。この様に、タンク本体１ａの内周面の１個所にバッフル体３ａを固定したならば、融着機９に新たなバッフル体３ａを装着し、この融着機９の上記タンク本体１ａに対する位置を変えて、上述の作業を繰り返す。尚、本例の場合、タンク本体１ａを支持する支持装置１１を前述の様に構成しているので、前記無端ベルト１４を走行させる事により、上記タンク本体１ａを回転させる事ができ、上記融着機９のこのタンク本体１ａに対する位置を容易に変える事ができる。
【００２９】
尚、タンク本体１ａの設置方向は、上述した様な水平方向に限らず、鉛直方向であっても良い。この様な設置方向は、タンク自体の大きさや作業スペース等を考慮して適切な方向を選択する。タンク本体１ａを鉛直方向に設置する場合には、融着機９をこのタンク本体１ａ内に進入させる為に、図６に示す様な移動装置２３を使用する事もできる。この移動装置２３は、軸方向に伸縮自在な１対の支持棒２４、２４と、これら両支持棒２４、２４の両端部同士をそれぞれ掛け渡す１対の横棒２５、２５と、これら両横棒２５、２５のうちの一方の横棒２５に支持された回転ドラム２６と、上記移動装置２３を上記タンク本体１ａ内に固定する為の複数の吸着パッド２７、２７とを備える。
【００３０】
上記タンク本体１ａ内に上記移動装置２３を配置する為に、上記各吸着パッド２７、２７を、上記両支持棒２４、２４及び上記両横棒２５、２５のうち、これら各棒２４、２５同士の接合部を含む何れかの部分に設けている。そして、上記移動装置２３を上記タンク本体１ａ内に配置した状態で、上記両支持棒２４、２４を伸縮させて、このタンク本体１ａの長さに見合う様に、上記移動装置２３の高さを調整する。又、このタンク本体１ａの底板部２８（図１）側に存在する横棒２５に設けた吸着パッド２７を、この底板部２８に吸着させる。又、その他の部分に設けた各吸着パッド２７、２７を、上記タンク本体１ａの側壁部２９（図１）の内周面に吸着させる。これにより、上記移動装置２３をこのタンク本体１ａ内に固定する。
【００３１】
上述の様に移動装置２３をタンク本体１ａ内に固定した状態で、融着機９をこのタンク本体１ａの所定位置に配置する。即ち、上記移動装置２３の回転ドラム２６に巻き付けたロープ３０の先端部に上記融着機９を固定する。そして、この回転ドラム２６を回転させる事により、この融着機９の鉛直方向の位置を調整する。この融着機９の位置が定まったならば、この融着機９に設けた固定用吸着パッド１８、１８を上記タンク本体１ａの側壁部２９の内周面の一部に吸着させる。そして、前述のタンク本体１ａを水平方向に配置した場合と同様に、バッフル体３ａ（図１〜５参照）をこのタンク本体１ａの所定位置に融着させる。
【００３２】
尚、上述の移動装置の変形例として、１対の横棒にそれぞれ回転ドラムを設置し、これら両回転ドラムにロープを掛け渡して、このロープの中間部に融着機を吊り下げる事もできる。この様な変形例の構造によれば、タンク本体を水平方向に設置した場合に、このタンク本体内にこの変形例の構造を水平方向に設置すれば、上記融着機を水平方向に移動させる事ができる。即ち、上記ロープが水平方向に配設される為、上記両回転ドラムのうちの一方の回転ドラムを回転させる事により、上記ロープを水平方向に移動させ、このロープの中間部に吊り下げた上記融着機をこのロープと共に水平方向に移動させる。そして、所定位置で、上記一方の回転ドラムの回転を停止すれば、上記融着機を所定位置に配置できる。
【００３３】
或は、１対の横棒にレールを掛け渡し、このレール上に、上記融着機を移動可能に設置する事も可能である。又、モータ等の動力によりこのレール或は上記ロープに沿って、上記融着機を移動可能とすれば、例えば、外部からの操作により、この融着機を移動させる事ができる。又、次の様な構成を加えれば、作業員がタンク本体内に入らなくても、バッフル体のこのタンク本体への融着作業を、外部からの操作のみにより可能となる。即ち、融着機に設けた固定用吸着パッドを外部からの操作により、タンク本体の内周面の所定位置に吸着自在とする。又、押圧装置に就いても外部からの操作により作動可能とする。更に、ヒータがタンク本体の内周面と接触しない様に、外部からの操作によりスライド可能とする。この様な構造は、タンク本体を鉛直方向と水平方向との何れの方向に設置する場合にも適用可能である。
【００３４】
上述の様に構成される本例の構造によれば、金型の耐久寿命を確保でき、設計変更に対応し易い。又、バッフル体３ａ、３ａの強度を十分に確保できる。
即ち、本例の場合、上記各バッフル体３ａ、３ａと前記タンク本体１ａとを別々に成形する為、金型にこれら各バッフル体３ａ、３ａを成形する為の開口部や割型を設ける必要がない。この為、金型の耐久性を十分に確保できる。又、上記各バッフル体３ａ、３ａの位置を自由に変更できる為、設計変更に対応し易い。例えば、攪拌する流体の種類に応じて、上記各バッフル体３ａ、３ａの位置を変える事を容易に行なえる。この為、攪拌効率の高いバッフル付き合成樹脂製タンク４を、安価に得られる。
【００３５】
又、上記各バッフル体３ａ、３ａと上記タンク本体１ａとを別々に成形する為、合成樹脂の一部に特に容積が嵩む部分が生じる事がない。この為、成形時に生じる引け等の成形歪みを抑えて、製品の外観を良好にできる。又、上記各バッフル体３ａ、３ａ及びタンク本体１ａを成形する為の金型の形状を単純化して、成形装置のコストを抑え、この成形装置により得られるバッフル付き合成樹脂製タンク４の低コスト化を図れる。
【００３６】
又、上記タンク本体１ａと上記各バッフル体３ａ、３ａとを別々に成形している為、回転成形時にこれら各バッフル体３ａ、３ａの先端部の肉厚が小さくなる事はない。この為、この先端部の強度を十分に確保できる。この為、攪拌時に上記各バッフル体３ａ、３ａが損傷し易くなる事を防止できる。
【００３７】
又、本例の場合、上記各バッフル体３ａ、３ａと上記タンク本体１ａとを融着により直接（溶剤等を介さずに）結合固定しているので、この結合部の強度を確保し易い。即ち、上記各バッフル体３ａ、３ａと上記タンク本体１ａとを別々に成形してから組み付ける構造として、前述した様に、これら両部材３ａ、１ａ同士を溶接により行なう事が考えられる。但し、溶接によりこれら両部材３ａ、１ａ同士を結合した場合、この結合部の強度を確保しにくい。これに対して本例の場合、同じ材質により形成した上記各バッフル体３ａ、３ａと上記タンク本体１ａとを、結合強度を確保し易い融着により結合している為、これら両部材３ａ、１ａ同士の結合強度を高くでき、攪拌時に上記各バッフル体３ａ、３ａが、上記タンク本体１ａから分離する等して破損する事を防止できる。
【００３８】
又、上述の様な融着作業を行なう為に、前述の移動装置２３を使用すれば、作業がしにくいタンク本体１ａ内での、上記各バッフル体３ａ、３ａの固定作業を容易に行なえる。即ち、上記移動装置２３をタンク本体１ａ内に固定する事により、このタンク本体１ａ内で、重量が嵩む融着機９の移動を容易に行なえる。この為、この融着機９のこのタンク本体１ａの内周面に対する位置決めを容易に行なえる。更に、前述の支持装置１１を使用すれば、タンク本体１ａを回転自在に支持できる為、やはり、上記融着機９のこのタンク本体１ａの内周面に対する位置決めを容易に行なえる。この結果、上記各バッフル体３ａ、３ａの融着作業を容易に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の対象となるバッフル付き合成樹脂製タンクを、一部を切断して示す斜視図。
【図２】バッフルとタンク本体との接合部の構造を、各部材を分離して示す断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】融着機の斜視図。
【図５】本発明の実施の形態の１例に使用される装置を、大きさの異なる２種類のタンク本体を重ねて表すと共に、一部を切断して示す正面図。
【図６】本発明の実施の形態の別例に使用する移動装置を模式的に示す斜視図。
【図７】バッフル付き合成樹脂製タンクの従来構造の第１例を示す側面図。
【図８】同じく従来構造の第２例を、一部を切断して示す側面図。
【図９】図８の上方から見た図。
【符号の説明】
【００４０】
１、１ａ  タンク本体
２    側壁
３、３ａ  バッフル体
４    バッフル体付き合成樹脂製タンク
５    フランジ部
６    ヒータ
７    加熱面
８    押圧装置
９    融着機
１０    マンホール部
１１    支持装置
１２    架台
１３ａ、１３ｂ  ガイドローラ
１４    無端ベルト
１５    車輪
１６    テンションプーリ
１７    回転停止用吸着パッド
１８    固定用吸着パッド
１９    ホルダ
２０    真空吸着盤
２１    エアシリンダ
２２    ピストンロッド
２３    移動装置
２４    支持棒
２５    横棒
２６    回転ドラム
２７    吸着パッド
２８    底板部
２９    側壁部
３０    ロープ
３１    回転攪拌機
３２    凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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