(57)【要約】【課題】シート屑を発生するシート処理具を有するシート処理装置のシート屑収容装置を工夫することで、生産性の低下を抑えるようにする。【解決手段】シートへの処理によって断片状のシート屑が発生可能なシート処理具１と、シート処理具１によって発生したシート屑を収容可能なシート屑収容装置２とを備え、シート屑収容装置２は、シート屑が収容可能なセット位置とセット位置にて収容されたシート屑が廃棄可能な非セット位置との間で移動自在に設けられる屑受け３と、屑受け３がセット位置から移動した条件下では屑受け３に代わってシート屑が収容可能な補助セット位置に一時的に配置されると共に屑受け３がセット位置に配置された条件下では前記補助セット位置から退避可能な補助屑受け４とを具備する。【選択図】図１
2008120556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートへの処理によって断片状のシート屑が発生可能なシート処理具と、
シート処理具によって発生したシート屑を収容可能なシート屑収容装置とを備え、
シート屑収容装置は、シート屑が収容可能なセット位置とセット位置にて収容されたシート屑が廃棄可能な非セット位置との間で移動自在に設けられる屑受けと、
屑受けがセット位置から移動した条件下では屑受けに代わってシート屑が収容可能な補助セット位置に一時的に配置されると共に屑受けがセット位置に配置された条件下では前記補助セット位置から退避可能な補助屑受けとを具備することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
請求項１記載のシート処理装置において、
屑受けがセット位置から非セット位置へ移動するのに連動して補助屑受けが補助セット位置へ移動し、屑受けが非セット位置からセット位置へ移動するのに連動して補助屑受けが補助セット位置から退避する切替機構を備えることを特徴とするシート処理装置。
【請求項３】
請求項２記載のシート処理装置において、
切替機構は、補助屑受けが補助セット位置から退避するときに当該補助屑受けに収容されたシート屑を屑受けに収容するように構成されることを特徴とするシート処理装置。
【請求項４】
請求項２記載のシート処理装置において、
補助屑受けが補助セット位置に移動した条件下では、屑受けのセット位置方向からシート処理具に向かって操作者の指が侵入できないように構成されていることを特徴とするシート処理装置。
【請求項５】
請求項１記載のシート処理装置において、
屑受けの許容屑収容量を検知する検知手段と、
操作者へ告知可能な告知手段と、
前記検知手段からの検知情報に基づいて前記告知手段による屑受けからのシート屑の廃棄を促すと共にその後のシート処理具からのシート屑発生量が予め決められた許容量に達するまでに屑受けがセット位置から移動しない条件下ではシート処理具の動作を停止する処理制御手段とを備えることを特徴とするシート処理装置。
【請求項６】
請求項１記載のシート処理装置において、
操作者に屑受けのセット位置への移動を促す告知が可能な告知手段と、
補助屑受けが補助セット位置に移動した後のシート処理具からのシート屑発生量が予め決められた許容量に達するまでに屑受けがセット位置に移動されない条件下ではシート処理具の動作を停止する処理制御手段とを備えることを特徴とするシート処理装置。
【請求項７】
請求項５又は６記載のシート処理装置において、
処理制御手段は、前記告知手段にて、告知後のシート屑発生量が前記予め決められた許容量に達するまでの許容処理内容を操作者に告知することを特徴とするシート処理装置。
【請求項８】
請求項１記載のシート処理装置において、
補助屑受けの許容屑収容量を検知する補助検知手段と、
操作者へ告知可能な告知手段と、
補助検知手段からの検知情報に基づいて操作者へ屑受けのセット位置への移動を促すと共にシート処理具でのシート屑の発生を停止させる処理制御手段とを備えることを特徴とするシート処理装置。
【請求項９】
請求項１記載のシート処理装置において、
シート屑はシートを断裁するカッターによってもたらされるものであることを特徴とするシート処理装置。
【請求項１０】
シート上に画像を形成する画像形成手段と、
画像が形成されたシートを処理する請求項１〜９のいずれかに記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば複写機やプリンタ等の画像形成装置に用いられるシート処理装置に係り、特に、シート屑が発生可能なシート処理具を有するシート処理装置及びこれを用いた画像形成装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オンデマンドパブリッシングの進展に合わせて、画像形成機能に加え冊子を作製するための中綴じ、中折り機能や断裁機能等が装備されるインライン型の複写機やプリンタ等の画像形成装置が汎用化されるようになってきた。
このような装置では、例えばシート屑を発生させるシート処理装置としての断裁装置が装備され、例えば中綴じされた後に中折りされて冊子状になったシート束の縁をきれいに整えるように仕上げ断裁が施されるようになっている。そして、断裁により発生するシート屑は、断裁装置内の屑受け（収容容器）内に収容され、適宜、廃棄されるようになる。
【０００３】
このような断裁装置では、一度に大量の冊子の仕上げができるように、断裁装置内での収容容器に収容されたシート屑を押圧部材によってプレスして、シート屑の占有容積を小さくすることで、同じ収容容器内に大量のシート屑を収容しようとする工夫もなされている（特許文献１参照）。
また、収容容器内へのシート屑をプレスする際に、補助受け皿でシート屑を受け、プレス時にもシート屑の収容を行うようにした工夫も知られている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３１３２８号公報（発明の実施の形態、図９）
【特許文献２】特開２００１−３００３３９号公報（発明の実施の形態、図１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された技術にあっては、押圧部材によるプレス時にはシート屑を収容することができず、その都度装置を停止させる必要がある。更に、これらの特許文献記載の技術を工夫しても、収容容器内に収容されるシート屑は限られており、収容容器が満杯になったときには溜まったシート屑を収容容器内から一旦廃棄せざるを得ず、その都度装置を停止させてシート屑を廃棄する必要があり、生産性の低下を来すようにもなっていた。
また、このようなシート屑は、断裁装置のみならず、例えばパンチャーやステープラ等の機能を備えたシート屑処理装置においても同様に発生するものであり、これらのシート屑を廃棄する際も同様の課題が生じるようになる。
【０００６】
本発明は、このような技術的課題を解決するためのものであり、シート屑を発生するシート処理具を有するシート処理装置のシート屑収容装置を工夫することで、生産性の低下を抑えるようにしたシート処理装置及びこれを用いた画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、シートへの処理によって断片状のシート屑が発生可能なシート処理具１と、シート処理具１によって発生したシート屑を収容可能なシート屑収容装置２とを備え、シート屑収容装置２は、シート屑が収容可能なセット位置とセット位置にて収容されたシート屑が廃棄可能な非セット位置との間で移動自在に設けられる屑受け３と、屑受け３がセット位置から移動した条件下では屑受け３に代わってシート屑が収容可能な補助セット位置に一時的に配置されると共に屑受け３がセット位置に配置された条件下では前記補助セット位置から退避可能な補助屑受け４とを具備することを特徴とするものである。尚、ここで図１（ａ）（ｂ）は本発明を示す模式図であり、（ａ）は屑受け３がセットされた段階、（ｂ）は屑受け３が非セット位置に移動し補助屑受け４が補助セット位置に配置された段階を示しているが、本発明は図１に示される態様に限られないことは勿論である。
【０００８】
このような技術的手段において、屑受け３はセット位置と非セット位置との間で移動できればよく、非セット位置としてはシート屑収容装置２から取り外された状態でもよいし、シート屑収容装置２から引き出された状態であってもよい。そのため、屑受け３が例えば二重構造となっていてもよく、シート屑が廃棄できる構成であればよい。また、樹脂等の剛性状の容器であってもよいし、フィルム状の袋を利用するものでもよい。
更に、補助屑受け４は、屑受け３がセット位置から移動した条件下では屑受け３に代わってシート屑を収容できるものであればよく、例えば一つの部材で補助屑受け４を構成したり、複数の部材が移動合体して補助屑受け４を構成するようにしてもよい。更にまた、屑受け３と補助屑受け４とを例えばターンテーブルに配置し、セット位置と補助セット位置とが同じ位置でシート屑を収容するようにしても差し支えない。
【０００９】
また、本発明では、屑受け３がセット位置から非セット位置へ移動するのに連動して補助屑受け４が補助セット位置へ移動し、屑受け３が非セット位置からセット位置へ移動するのに連動して補助屑受け４が補助セット位置から退避する切替機構を備えることが好ましい。これによれば、シート処理具１で発生するシート屑を屑受け又は補助屑受け４のいずれかに収容することが十分なされるようになる。このとき、屑受け３のセット位置と補助屑受け４の補助セット位置とは異なる位置であっても共にシート屑を収容できる位置であれば差し支えない。
そして、切替機構としては、補助屑受け４が補助セット位置から退避するときに当該補助屑受け４に収容されたシート屑を屑受け３に収容するように構成されることが好ましく、これによれば、補助屑受け４に一旦収容されたシート屑を屑受け３に回収することで、屑受け３内のシート屑を廃棄するだけでよい構成が可能になり、操作性を向上させることができるようになる。
【００１０】
また、本発明の安全性を確保する観点から、補助屑受け４が補助セット位置に移動した条件下では、屑受け３のセット位置方向からシート処理具１に向かって操作者の指が侵入できないように構成されていることが好ましい。
【００１１】
更に、本発明では、屑受け３の許容屑収容量を検知する検知手段５と、操作者へ告知可能な告知手段と、前記検知手段５からの検知情報に基づいて前記告知手段による屑受け３からのシート屑の廃棄を促すと共にその後のシート処理具１からのシート屑発生量が予め決められた許容量に達するまでに屑受け３がセット位置から移動しない条件下ではシート処理具１の動作を停止する処理制御手段とを備えることが好ましい。これによれば、屑受け３の許容屑収容量を超えて更にシート屑の収容が継続されるようになり、操作者による屑受け３の移動がなされるまでシート屑の収容が可能になる。また、屑受け３が許容量に達するまでにセット位置から移動されない場合には、シート処理具１を停止させることでシート屑が装置内に溢れることを抑えることができるようになる。
【００１２】
更に、本発明では、操作者に屑受け３のセット位置への移動を促す告知が可能な告知手段と、補助屑受け４が補助セット位置に移動した後のシート処理具１からのシート屑発生量が予め決められた許容量に達するまでに屑受け３がセット位置に移動されない条件下ではシート処理具１の動作を停止する処理制御手段とを備えることが好ましい。これによれば、屑受け３が非セット位置にあり、補助屑受け４が稼働している条件下で、屑受け３のセット位置への移動を操作者に促すと共に、補助屑受け４によるシート屑収容量を抑えることができ、補助屑受け４からシート屑が装置内に溢れることを抑えることができるようになる。
【００１３】
更にまた、上述の処理制御手段にあっては、前記告知手段にて、告知後のシート屑発生量が予め決められた許容量に達するまでの許容処理内容を操作者に告知することが好ましく、この場合、操作性に富んだシート処理装置を実現することができるようになる。このときの許容処理内容としては、特に限定されないが、例えば処理回数、処理枚数、処理時間等の具体的処理内容が挙げられる。
【００１４】
更に、本発明では、補助屑受け４の許容屑収容量を検知する補助検知手段６と、操作者へ告知可能な告知手段と、補助検知手段６からの検知情報に基づいて操作者へ屑受け３のセット位置への移動を促すと共にシート処理具１でのシート屑の発生を停止させる処理制御手段とを備えることが好ましく、これによれば、操作者へ屑受け３のセット位置への移動を促すと共に、補助屑受け４でのシート屑収容量を超えてシート屑が装置内に溢れることを抑えることができるようになる。
【００１５】
そして、本発明のシート処理装置の具体的態様としては、シート屑が発生するようなパンチャーやステープラ等も挙げられるが、シート屑が多量に発生する観点から、シートを断裁するカッターによってシート屑が発生する断裁装置が好ましい。尚、このときのカッターとしては、例えばギロチンカッターやサークルカッターが挙げられる。
【００１６】
更に、本発明は上述したシート処理装置に限られるものではなく、これらのシート処理装置を用いた画像形成装置をも対象とし、この場合、シート上に画像を形成する画像形成手段と、画像が形成されたシートを処理する上述のシート処理装置とを備えるようにすればよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のシート処理装置によれば、シート処理具とシート処理具によって発生したシート屑を収容可能なシート屑収容装置とを備え、シート屑収容装置は、シート屑が収容可能なセット位置と廃棄可能な非セット位置との間で移動自在な屑受けと、屑受けがセット位置から移動した条件下では屑受けに代わってシート屑が収容可能な補助セット位置に一時的に配置されると共に屑受けがセット位置に配置された条件下では前記補助セット位置から退避可能な補助屑受けとを具備するようにしたので、シート屑を収容する屑受けからシート屑を廃棄する際にも補助屑受けにて屑を収容することができ、連続して動作可能なシート処理装置を実現できるようになる。そのため、生産性の向上を図ることができるようになると共に、屑受けに収容されたシート屑を適宜廃棄することができるため、屑受けを不要に大型化する必要もなくなり、装置自体を小型化できるようになる。
また、このようなシート処理装置を用いることで、連続してシート処理具によるシート屑の発生動作が可能な画像形成装置を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明の代表的態様を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は、本発明が適用された実施の形態１に係るシート屑処理装置を含む画像形成装置としてのプリンティング装置を示すものである。
同図において、符号１０は画像形成手段としてのデジタル複写機を示すもので、このデジタル複写機１０で画像がシート上に形成され、このようなデジタル複写機１０の下流側に、シートに対して綴じ処理、孔開け処理、中綴じ中折り処理等の後処理を行う後処理装置７０が組み合わされて使用されている。また、デジタル複写機１０と後処理装置７０との間には、シートを反転搬送する反転搬送装置５０、必要に応じて複数枚のシートを待機させるシート待機装置６０が配設されている。
更に、本実施の形態では、後処理装置７０の下流側には、後処理装置７０によって中綴じ中折りされた冊子状のシート束を仕上げ断裁する断裁装置１００及び断裁装置１００にて断裁されたシート束（冊子）を収容する収容トレイ１２０が配設されている。
【００１９】
本実施の形態におけるデジタル複写機１０は、図３のように構成されている。同図において、デジタル複写機１０は、上方にプラテンガラス４１上にセットされた原稿４２の画像を読み取る画像読取装置４０を備え、この画像読取装置４０の下方には画像形成部が設けられた構成となっている。画像形成部は、感光体１１上にトナー像を形成し、この形成されたトナー像を画像形成部の下方に設けられた複数の給紙カセット２１〜２４から給紙ロール２５によって搬送されたシートＳ上に転写させるようにしたものとなっている。
そのため、感光体１１の周囲には、感光体１１上の一様な帯電を行う帯電ロール等の帯電器１２、帯電された感光体１１上に静電潜像を形成するレーザスキャナ等の露光器１３、感光体１１上の静電潜像をトナーにて可視像化する現像器１４、感光体１１上に形成されたトナー像を給紙カセット２１〜２４から供給されるシートＳ上に転写するコロトロン等の転写器１５、転写後の感光体１１上に残留する残留トナー等を清掃するクリーナ１７等が配設されている。尚、符号１６はトナー像が転写された後のシートＳを感光体１１から分離するための除電器、符号４４は画像読取装置４０によって読み取られた原稿４２の画像情報を処理する画像情報処理部である。また、二点鎖線で示す符号４３はオプション装置としてのプラテンガラス４１上に原稿４２を送り込む自動原稿送り装置である。
【００２０】
また、このデジタル複写機１０内のシート搬送系は次のようになっている。給紙カセット２１〜２４の近傍には、夫々の給紙カセット２１〜２４からシートＳを供給する給紙ロール２５が設けられ、これらの給紙ロール２５によって供給されたシートＳは、適宜配設された搬送ロール２６等によって搬送され、感光体１１の上流側のレジストロール２７に導かれるようになっている。このレジストロール２７では、シートの位置決め規制を行って、所定のタイミングで感光体１１と転写器１５との対向部位へシートを搬送するようになっている。
そして、転写が行われたシートは、定着器２８に搬送され、シート上の未定着トナーが例えば加熱及び加圧によって定着される。定着が行われたシートは、定着器２８の出口ロール２９から排出ロール３０に導かれ、下流側の装置（本例では反転搬送装置５０）へ搬送されるようになる。
【００２１】
一方、シートの両面に画像を形成する場合には、定着器２８の出口ロール２９を通過したシートは反転ゲート３１によって下向きに搬送方向が変更され、３個のロールが圧接配置されたトリロール３２、反転ロール３３を経由して反転搬送路３４に導かれる。反転搬送路３４に達したシートは、その後端部分が反転ロール３３に挟持された条件下で反転ロール３３の反転動作によって搬送ロール３５が設けられた戻し搬送路３６に搬送される。戻し搬送路３６に搬送されたシートは、再びレジストロール２７を経由して転写器１５によってシートの裏面にも画像が形成された後、定着器２８によって定着がなされるようになる。定着がなされたシートは出口ロール２９、排出ロール３０を経由して下流側の装置へ搬送されるようになる。
【００２２】
このように、デジタル複写機１０によって画像が形成されたシートは、図２に示すように、反転搬送装置５０、シート待機装置６０に導かれ、上方に設けられた排出トレイ５１に反転排出されたり、シート待機装置６０によって所定のタイミングで後続の後処理装置７０に搬送されるようになる。
【００２３】
本実施の形態の後処理装置７０は、シート待機装置６０からのシートを搬送する搬送ロール７１が入口に設けられ、この搬送ロール７１の直後には孔開け処理を行うパンチャー７２が設けられている。このパンチャー７２の下流側ではシート搬送路が分岐され、上方のシート搬送路７３はそのまま後処理装置７０の上方に設けられた排出トレイ７６に導かれるシート搬送路７４と、シートのエッジを綴じる処理を施した後にオフセットキャッチトレイ７７に排出するシート搬送路７５とに分岐している。そのため、各シート搬送路７３，７４，７５にはシート搬送のための搬送ロールやセンサが適宜配設されている。
また、シート搬送路７５に搬送されたシートは、パドル８１やタンパー８２等によって整列された後にステープラ８３によってシートエッジへの綴じ処理が行われ、オフセットキャッチトレイ７７上に排出される。尚、このオフセットキャッチトレイ７７は、排出されるシート束の数が増えるにつれて自動的に下方に移動するようになっている。
【００２４】
一方、パンチャー７２から下方に分岐したシート搬送路７８には、複数枚のシートを冊子化するための中綴じ処理装置９０が設けられている。
中綴じ処理装置９０は、斜めに傾斜した状態で設けられたシート揃え用トレイ９２を備え、この上流側にはシート揃え用トレイ９２にシートを搬送するためのパドル付き搬送ロール９１が設けられている。また、シート揃え用トレイ９２の下端部には、シートの下端部（先端部）を所定の位置に位置決めするエンドガイド９６がシート揃え用トレイ９２の上下方向に沿って移動できるように設けられている。更に、このエンドガイド９６の近傍には、シートの下端部を整列させるためのパドル９７が設けられている。
更にまた、シート揃え用トレイ９２の上端部には、シート揃え用トレイ９２に整列されるシートの幅方向の端部を揃える図示外のタンパーが設けられ、このタンパーを駆動するタンパー駆動部９８が設けられている。
そのため、シート搬送路７８から中綴じ処理装置９０に搬送されたシートは、パドル付き搬送ロール９１を経由してシート揃え用トレイ９２によって複数枚のシート毎揃えられるようになる。
【００２５】
また、この中綴じ処理装置９０には、シート揃え用トレイ９２上に整列された複数枚のシートに対し、中綴じを行う中綴じ用のサドルステープラ９４が設けられ、このサドルステープラ９４の上方には、中綴じされた複数枚のシート束に対し、中折りを行うナイフエッジ９５が中折り用ロール対９３を対向にして進出自在に設けられている。そのため、シート揃え用トレイ９２にて整列された複数枚のシートに対し、エンドガイド９６を移動させることで、サドルステープラ９４による中綴じがなされ、更に、ナイフエッジ９５を中折り用ロール対９３側に進出させることで中折りされたシート束が、中折りされた折り部を先頭にして排出ロール９９から後続の断裁装置１００側へ搬送されるようになっている。
【００２６】
また、本実施の形態の断裁装置１００は、後処理装置７０との間に循環移動する対構成のベルト搬送体１０７を配設し、後処理装置７０にて冊子状に作製されたシート束をこのベルト搬送体１０７によって挟持搬送した後に、断裁装置１００の装置本体１０１側に導くようになっている。この断裁装置１００の装置本体１０１内には、冊子状のシート束を挟持搬送する対構成の搬送ベルト１０２，１０３が夫々搬送方向と略直交する方向に例えば２組の平行なベルトとして設けられ、その間には、シート束の先端（冊子状に中折りされた折り部）を位置決めするストッパ１０４が設けられており、このストッパ１０４はシート束搬送面に対し例えば下方から進退できるようになっている。
そのため、冊子状のシート束は、搬送ベルト１０２，１０３によって挟持されたままストッパ１０４にて位置決めされた後、このストッパ１０４より上流側に設けられたシート処理具としてのナイフ１０５が下降することで、シート束の後端部分が断裁仕上げされるようになる。
このとき、ナイフ１０５による断裁によって発生したシート屑は、装置本体１０１内に装着自在に設けられた屑受けである屑収容箱１０６に収容される。
【００２７】
そして、特に、本実施の形態の断裁装置１００は、図４（ａ）（ｂ）のように構成されている。ここで、（ａ）は装置本体１０１内のセット位置に屑収容箱１０６が装着されている段階、（ｂ）は装置本体１０１から屑収容箱１０６が取り外された段階（非セット位置に移動した段階）を示している。また、図５は図４（ａ）（ｂ）の矢印Ａ方向からみたときの矢視図であり、（ａ）と（ｂ）との途中段階での断裁装置１００を示したもので、装置本体１０１から屑収容箱１０６が取り外される途中の段階（セット位置から移動している段階）を示したものである。
本実施の形態における断裁装置１００の装置本体１０１内には、後処理装置７０側から搬送される冊子状のシート束を装置本体１０１内に搬入する入口ロール１０８が設けられている。この入口ロール１０８とナイフ１０５との間には、ナイフ１０５によって断裁されるシート屑を屑収容箱１０６に導くためのガイド部材１０９，１１０が設けられ、ナイフ１０５でシート束をカットしたときに発生するシート屑は、ガイド部材１０９，１１０によって導かれて屑収容箱１０６に収容されるようになる。
【００２８】
屑収容箱１０６は、装置本体１０１内の収容受け１０６ａに対し引き出し可能（例えば図４（ａ）では図の手前側に引き出す）に設けられており、ガイド部材１０９と収容受け１０６ａとの間には、容器形状をした補助屑受けとしての補助収容器１１１が、回転軸１１２を回転中心にして回転できるように取り付けられ、図示外の付勢手段によって図中矢印Ｂ方向の回転力を受けるようになっている。
図６（ａ）（ｂ）は、補助収容器１１１の移動状態を示す斜視図であり、（ａ）は屑収容箱１０６がセット位置に装着されている状態であり、（ｂ）は屑収容箱１０６がセット位置から移動した状態を示している。
【００２９】
同図において、本実施の形態の回転軸１１２には、両端部にベアリング１１２ａ，１１２ｂが装着され、回転軸１１２はこれらのベアリング１１２ａ，１１２ｂによって回転自在になっている。また、回転軸１１２には、補助収容器１１１と異なる部位に補助収容器１１１と異なる方向に延びるアーム１１１ａが設けられ、このアーム１１１ａは、屑収容箱１０６が装置本体１０１のセット位置に装着された状態では略上方に位置するようになっている。更に、このアーム１１１ａの近傍には、装置本体１０１内で上下移動可能なスライド片１１４が設けられ、このスライド片１１４の一部には、屑収容箱１０６のセット位置と非セット位置との間の移動時にスライド片１１４を上下させるための傾斜部１１４ａが設けられている。そのため、屑収容箱１０６をセット位置に装着する際、この傾斜部１１４ａが屑収容箱１０６と接触を開始し、屑収容箱１０６上に乗り上げることでスライド片１１４が徐々に上方に移動し、アーム１１１ａを矢印Ｂ方向と反対方向に回転させるようになる。一方、屑収容箱１０６がセット位置から移動する際にはスライド片１１４は下方に移動し、アーム１１１ａが矢印Ｂ方向に回転するようになる。すなわち、このスライド片１１４の上下によって、補助収容器１１１のアーム１１１ａが揺動するようになり、例えば図６（ｂ）のように、補助収容器１１１が補助セット位置に配置されてシート屑を収容できるようになる。尚、図４中の符号１１３は、補助収容器１１１内のシート屑許容量を検知する補助センサ、図５中の符号１１５は屑収容箱１０６内のシート屑許容量を検知する主センサであり、また、符号１１６は、屑収容箱１０６がセット位置にあるかどうかを検知するための位置センサである。
【００３０】
更に、本実施の形態では、図２に示すように、断裁装置１００の下流側に断裁仕上げされた冊子状のシート束を収容する収容トレイ１２０が断裁装置１００の一側面から略水平方向に突出する形に設けられている。
この収容トレイ１２０は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、支持フレーム１２１に対し回転可能に設けられた２本のシート束搬送ベルト１２２（１２２ａ，１２２ｂ）が支持フレーム１２１より上方に突出する搬送面（冊子状のシート束を搬送する面）を構成するように略平行に配設されている。また、支持フレーム１２１の先端側（搬送方向下流側）には、支持フレーム１２１から搬送方向に後傾して突出する傾斜面１２３を備えており、この傾斜面１２３にてシート束搬送ベルト１２２で搬送されるシート束を停止させて積載させるようになっている。更に、支持フレーム１２１の上部でシート束搬送ベルト１２２の下流側端部近傍には、傾斜面１２３によって積載収容されたシート束の満杯状態を検知するためのフルスタックセンサ１２５が設けられている。更にまた、シート束搬送ベルト１２２の上部には、図２に示すように、このシート束搬送ベルト１２２上を搬送されるシート束を押圧する押圧部材１２４が設けられている。
尚、本実施の形態では、収容トレイ１２０のシート束搬送ベルト１２２は、断裁装置１００からこのシート束搬送ベルト１２２上に排出されたシート束が順次重なるように、シート束搬送ベルト１２２の駆動が制御されるようになっている。
【００３１】
以上のような構成のプリンティング装置の作動について、特に、後処理装置７０以降でのシートの加工状態を中心に説明する。
本実施の形態では、図２に示すように、デジタル複写機１０によって画像が形成されたシートが反転搬送装置５０、シート待機装置６０を経由して後処理装置７０に搬送される。後処理装置７０内のシート搬送路７８を通過したシートは、中綴じ処理装置９０に搬送され、整列されたシート束に対し中綴じがなされ、更に中折りが行われる。折られたシート束は、折り部を先頭にした状態で排出ロール９９からベルト搬送体１０７を経由して断裁装置１００に搬送される。
断裁装置１００では、ストッパ１０４にてシート束の折り部が位置決めされた状態で、ナイフ１０５による断裁が行われ、シート束は所定の長さに断裁仕上げされる。
【００３２】
このような断裁までの工程でのシートは、図８（ａ）〜（ｃ）のように変化する。すなわち、（ａ）のように、整列された複数枚のシートが後処理装置７０にて中綴じされたシート束になる。そして、同じ後処理装置７０内で中折りされたシート束は、（ｂ）のような形状になる。このとき、折られたシート束の内側部分と外側部分（表面側）との長さは異なるため、中折りされた段階でのシート束は端部の長さが不揃いとなっている。そのため、断裁装置１００でこの不揃い部分を断裁仕上げすることで、（ｃ）のように端部の長さが一致した仕上げ状態が得られるようになる。
【００３３】
そして、断裁装置１００で断裁仕上げされたシート束は、順次収容トレイ１２０へ排出される。このとき、収容トレイ１２０のシート束搬送ベルト１２２は、所定のタイミングで移動するように駆動制御されているため、シート束搬送ベルト１２２上のシート束は先に排出されたシート束上の一部に後続のシート束が重なるようにして排出されるようになる。そして、積み重なった状態のシート束は、シート束搬送ベルト１２２の搬送力によって順次傾斜面１２３側に搬送され、傾斜面１２３にて順次シート束が堰き止められ、後続のシート束が順次起こされた状態で積載されるようになり、シート束がフルスタックセンサ１２５を超えると、収容トレイ１２０へのシート束の収容を停止する。
【００３４】
図９（ａ）〜（ｃ）は、収容トレイ１２０でのシート束の積載状態を示すもので、（ａ）に示すように、収容トレイ１２０上のシート束は、後続のシート束が先のシート束上に一部重なるようになっている。そして、順次重ねられたシート束は、そのまま収容トレイ１２０内を傾斜面１２３側に向かって搬送される。先頭のシート束が傾斜面１２３に達すると、この傾斜面１２３の角度が所定の角度となっていることから、シート束に対してはシート束搬送ベルト１２２から与えられる搬送力とシート束自体が接触する部位の摩擦力が作用し、シート束は傾斜面１２３を滑って折り部を上に向ける形に整列する。後続のシート束は、前のシート束の動作にも影響され、順次折り部を上にして立つ方向に整列するようになり、（ｂ）から（ｃ）に示すように、順次整列するようになる。そして、フルスタックセンサ１２５（図７参照）によって収容トレイ１２０上のシート束が満杯になったときに、例えばデジタル複写機１０の操作部等でメッセージ表示を行い、操作者に収容トレイ１２０から整列されたシート束の取り出しを促すようにすればよい。
【００３５】
このような作動の中で、特に、断裁装置１００でのシート屑の処理方法について詳述する。
図１０（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態における断裁装置１００内のシート屑処理方法を示す概略図であり、特に、補助収容器１１１の動作を示すものとなっている。（ａ）では、屑収容箱１０６（図中二点鎖線で示す）がセット位置に装着されているため、スライド片１１４の下端側が屑収容箱１０６によって持ち上げられ、持ち上げられたスライド片１１４の上部が補助収容器１１１のアーム１１１ａに対して回転軸１１２を中心に図中右方向に押す形で作用する。そのため、補助収容器１１１は、シート屑を収容できず、シート屑は全量屑収容箱１０６側に収容されるようになる。
（ｂ）は、屑収容箱１０６を引き出す途中の状態を示したもので、スライド片１１４が下がり始めた段階で、スライド片１１４によって抑えられていた補助収容器１１１のアーム１１１ａが回転軸１１２を中心に回転を始めている。そのため、補助収容器１１１がシート屑を収容できるように変形している途次となっている。
（ｃ）は、屑収容箱１０６が取り出され、その分、スライド片１１４が下方に位置したものとなっている。そのため、補助収容器１１１のアーム１１１ａは、回転軸１１２を中心とした回転を終え、補助収容器１１１は補助セット位置に配置され、屑収容箱１０６に代わってシート屑を収容できるようになる。
【００３６】
更に、本実施の形態では、図４，５に示すように、屑収容箱１０６及び補助収容器１１１内のシート屑の許容量をセンサにて検知するようになっているため、屑収容箱１０６用の主センサ１１５によって屑収容箱１０６内のシート屑が多くなった段階で、操作者にシート屑の廃棄を促すようにすることができる。また、屑収容箱１０６が内部のシート屑を廃棄するために取り出された状態（非セット位置に移動）のままセット位置に移動されずに、更に、補助収容器１１１内のシート屑が許容量に達すると、補助センサ１１３の働きによって断裁装置１００を停止するようにしているため、シート屑が断裁装置１００内に溢れることもなくなる。
【００３７】
更にまた、本実施の形態では、一旦装置本体１０１から取り出された屑収容箱１０６を装置本体１０１のセット位置に装着する場合には、図９の（ｃ）から（ａ）に向かうように動作がなされるため、補助収容器１１１内に溜まったシート屑は、屑収容箱１０６に向かって流れ落ちるようになり、特に、補助収容器１１１内のシート屑を屑収容箱１０６とは別に廃棄する必要もない。したがって、屑収容箱１０６内のシート屑のみを廃棄するようにすればよいようになる。
【００３８】
以上のように、本実施の形態では、断裁装置１００のシート屑は屑収容箱１０６内に収容されたシート屑を廃棄することで行うようにすればよく、また、屑収容箱１０６を取り外したときにも補助収容器１１１にてシート屑を収容することができるため、断裁装置１００の運転を止める必要がなく、生産性の向上を図ることができるようになる。更に、屑収容箱１０６から適宜シート屑を廃棄できるため、不要に屑収容箱１０６を大型化する必要もなく、断裁装置１００を小型化することが可能になる。
【００３９】
本実施の形態では、補助収容器１１１を回転する方法でシート屑が収容できる位置に移動させる態様を示したが、これに限らず、例えばモータ等を使用してシート屑を収容できる補助セット位置と退避位置との間で移動させるような構成であってもよい。
また、本実施の形態ではシート処理装置として断裁装置１００でのシート屑に対する適用を示したが、このような構成を例えば孔開け装置等の他のシート処理具を有するものに適用するようにしてもよいことは云うまでもない。
更に、本実施の形態では、画像形成手段としてデジタル複写機１０を用いたが、これに限らず、プリンタであってもよい。尚、デジタル複写機１０とモノクロ画像を作製する構成を示したが、カラー画像を形成するようにしてもよいことは云うまでもない。
【００４０】
◎実施の形態２
図１１（ａ）（ｂ）は、本発明が適用された実施の形態２の断裁装置１００を示すものである。本実施の形態の断裁装置１００は、実施の形態１と略同様の構成をしているが、実施の形態１の補助収容器がなく、その代わりの部材を備えている点が異なる。尚、実施の形態１と同様の構成要素には同様の符号を付し、ここではその詳細な説明は省略する。
【００４１】
本実施の形態の断裁装置１００は、ナイフ１０５の下方の２個のガイド部材１０９，１１０の下部に、一対のロール部材１１８，１１９を設けている。このロール部材１１８，１１９は、（ａ）のように収容受け１０６ａに屑収容箱１０６が装着されているときには、両者の間が拡がった状態で保たれ、ロール部材１１８，１１９の回転によってシート屑は屑収容箱１０６に搬送され易くなっている。
そして、（ｂ）に示すように、屑収容箱１０６が取り外されると、ロール部材１１８，１１９の間にはスペースがなくなるように互いに近接若しくは接触するようになり、２個のガイド部材１０９，１１０と２個のロール部材１１８，１１９によって、収容受け１０６ａの上方には、補助の屑収容容器が形成されるようになる。
また、屑収容箱１０６が装着された段階で、２個のロール部材１１８，１１９が離間することで、この空間に収容されたシート屑は下方の屑収容箱１０６に収容されるようになる。そのため、発生したシート屑は屑収容箱１０６からの廃棄を行うことでよい。
【００４２】
本実施の形態では、２個の対構成のロール部材１１８，１１９を移動させることで屑収容容器を構成する方式を示したが、ロール部材の代わりにベルト部材であっても同様にシート屑の搬送を良好に行うようにすることができる。また、例えばロール部材表面に突起物を形成し、シート屑の搬送性を向上するようにしてもよい。
更に、本実施の形態では、二つの部材を移動させる構成を示したが、一つの部材を移動させるようにしてもよく、部材としては、回転しないものであっても、移動によって屑収容容器を形成するものであればよい。そして、屑収容容器としては、シート屑を収容できればいずれの形状であってもよいことは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明に係るシート屑処理装置の概要を示す説明図である。
【図２】本発明が適用された実施の形態１に係るプリンティング装置を示す説明図である。
【図３】実施の形態１のデジタル複写機を示す説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は実施の形態１の断裁装置を示す説明図である。
【図５】図４の矢印Ａ方向から見た矢視図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は実施の形態１の補助収容器を示す斜視図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は実施の形態１の収容トレイを示す説明図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は実施の形態１のシート束の変化を示す説明図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は実施の形態１の収容トレイでのシート束の様子を示す説明図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は実施の形態１の断裁装置の補助収容器の動作を示す説明図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は実施の形態２に係る断裁装置の概要を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…シート処理具，２…シート屑収容装置，３…屑受け，４…補助屑受け５…検知手段，６…補助検知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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