(57)【要約】【課題】風袋を上方より被せる表示用パネルの袋詰装置において、複数サイズの表示用パネルを安定姿勢で立て掛け可能とする。【解決手段】水平載置部を有する基台と、基台の前後幅方向の中間部から立設した立掛壁と、立掛壁の前面側において基台の水平載置部に沿って左右長さ方向に移動自在に設けた左右一対の可動載置台を備え、可動載置台は表示用パネルの下側部を嵌め込む凹部を有すると共に、凹部の背面側部を立掛壁に当接させており、可動載置台の凹部の底面より位置決め材を下方へ突設すると共に、基台の水平載置部の左右両側に位置決め材を移動自在に貫通させる移動ガイド穴を設け、表示用パネルのサイズに応じて可動載置台を移動させ、移動ガイド穴から突出する位置決め材を所要位置で止具で固定している。【選択図】図１
2008233220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示用パネルを起立姿勢に保持して上方から風袋を被せる袋詰装置であって、
水平載置部を有する基台と、該基台の前後幅方向の中間部から立設した立掛壁と、該立掛壁の前面側において前記基台の水平載置部に沿って左右長さ方向に移動自在に設けた左右一対の可動載置台を備え、
前記可動載置台は、前記表示用パネルの下側部が挿入可能な凹部を有し、該凹部の背面側部を前記立掛壁に当接させていると共に底面より位置決め材を下方へ突出している一方、前記基台の水平載置部の左右両側に前記位置決め材を移動自在に貫通させる移動ガイド穴を設けており、
前記表示用パネルのサイズに応じて前記可動載置台を移動させ、前記移動ガイド穴から突出する位置決め材を所要位置で止具で固定することを特徴とする表示用パネルの袋詰装置。
【請求項２】
前記袋詰される表示用パネルは、ガラス基板に駆動手段が連結されていると共に外枠フレームが組み付けられたモジュールからなり、
前記左右一対の可動載置台は前記表示パネルの左右両側の外枠フレームが接触する位置に移動されるものである請求項１に記載の表示用パネルの袋詰装置。
【請求項３】
前記基台に設ける移動ガイド穴は、前記水平載置部の左右長さ方向の両側に左右対称に設けた左右方向に長尺な細穴からなり、該長尺な細穴の内端位置は前記袋詰する最小サイズの表示用パネルの左右両側の外枠フレームを載置できる位置とし、外側位置は最大パネルの表示用パネルの左右両側枠を載置できる位置としている請求項１または請求項２に記載の表示用パネルの袋詰装置。
【請求項４】
前記左右両側の移動ガイド穴をそれぞれ前後幅方向に一対設けていると共に、前後左右の可動載置台の凹部底面より突設する位置決め材を前後一対設けている請求項３に記載の表示用パネルの袋詰装置。
【請求項５】
前記位置決め材はネジ棒からなり、前記止具は前記ネジ棒と締結するナットからなる請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の表示用パネルの袋詰装置。
【請求項６】
前記表示用パネルのサイズに応じて前記可動載置台を固定する位置を示す表示を前記基台に設けている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示用パネルの袋詰装置。
【請求項７】
前記基台の水平載置部には、前記表示用パネルのサイズに応じて前記可動載置台を固定する位置に突出部を設けたストッパー板を貼り付けている一方、前記可動載置台の下面に前記ストッパー板の突出部に接触する小突起を設けている請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の表示用パネルの袋詰装置。
【請求項８】
前記立掛壁の高さは、袋詰される表示用パネルのうち最小サイズの高さより低くし、前記可動載置台は、前記立掛壁に接する背面枠部と、該背面枠部の下端部に連続する底枠部と、該底枠部の前端より突出すると共に前記背面枠部より低くした前面枠部を備え、該前面枠部と底枠部と背面枠部とで囲んで前記凹部を形成し、該凹部の前後幅は前記表示用パネルの厚さより大としている請求項１乃至請求項７のいずれか1項に記載の表示用パネルの袋詰装置。
【請求項９】
前記可動載置台の背面枠部の上端は前記立掛壁の上端と一致する高さとし、該背面枠部の背面は垂直面として前記立掛壁に面接触させている一方、該背面枠部の前面は下方に向けて突出させた傾斜面とし、かつ、前記前面枠部の高さは背面枠部の高さの１／２以下としている請求項８に記載の表示用パネルの袋詰装置。
【請求項１０】
前記可動載置台および立掛壁は導電性ゴム材より形成し、かつ、前記基台の水平載置部は導電性ゴム材を金属板で挟持した積層体で形成し、該水平載置部の下面に金属製の支持脚を固定し、該支持脚をアース接続している請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の表示用パネルの袋詰装置。
【請求項１１】
前記可動載置台の側面に補強用金属板を固定していると共に、前記底枠部の底面に断面四角枠の支持台を固定し、該支持台に前記位置決め材の上端を固定している請求項１０に記載の表示用パネルの袋詰装置。
【請求項１２】
三角形状の背面支持枠を設け、該背面支持枠の垂直方向の前面を前記立掛壁の背面に固定すると共に底面を前記基台に固定している請求項１乃至請求項１１のいずれか1項に記載の表示パネルの袋詰装置。
【請求項１３】
前記背面支持枠を導電性ゴム材で形成している請求項１２に記載の表示用パネルの袋詰装置。
【請求項１４】
前記背面支持枠を前記立掛壁および基台の左右長さ方向に間隔をあけて複数個設けている請求項１２または請求項１３に記載の表示用パネルの袋詰装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示用パネルの袋詰装置に関し、詳しくは、複数サイズの表示用パネルの袋詰に用いられ、表示用パネルに上方より風袋を被せる工程で表示用パネルを安定姿勢で立て掛けることができるものである。
【背景技術】
【０００２】
表示用パネルやその基板材料であるガラス板など薄板状で自立が困難なものを起立させて梱包するものとして例えば、特開２００１−２８２１２７号公報（特許文献１）ではスタンドが用いた梱包方法が提案されている。また、特開２００５−１５４０１０号公報（特許文献２）では載置面と背もたれ面を有する載置フレームを備えた包装コンテナが提案されている。
【０００３】
この種の表示用パネルを梱包する際には、まず、表示用パネルに風袋を被せる袋詰を行う場合が多い。このような袋詰作業においても表示用パネルを起立姿勢に保持して、表示用パネルの上方より風袋を被せる方が作業しやすいため、従来より、図９に示すような袋詰装置１に表示用パネルを立て掛けて袋詰作業を行っている。
具体的には、袋詰装置１は、底壁１ａと、底壁１ａから垂直に立設された立掛壁１ｂと、底壁１および立掛壁１ｂの左右長さ方向の両端部に固定された左右一対の載置部１ｃとから構成され、左右一対の載置部１ｃには、表示用パネルを載置するための凹部１ｃ−１がそれぞれ設けられている。
袋詰作業は、図１０（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、左右一対の載置部１ｃの凹部１ｃ−１に表示用パネル２を載置すると共に、載置された表示用パネル２の上方より風袋３を被せ、風袋３を被せた表示用パネル２を袋詰装置１より持ち上げて上下反転させた後、風袋の開口３ａを閉鎖することにより表示パネル２の袋詰が完了する。
【０００４】
しかし、前記のような袋詰装置１では、左右一対の載置部１ｃが底壁１ａおよび立掛壁１ｂの所定位置に固定されているため、載置部１ｃ間の距離が一定となっている。したがって、表示用パネル２が大型の場合など、表示用パネル２のサイズによっては、左右一対の載置部１ｃに表示用パネル２を安定姿勢で立て掛けられない場合があり、表示用パネル２の転倒する恐れがある。また、載置部１ｃに表示用パネル２の表示面が接触し、表示面に悪影響を及ぼ恐れもある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８２１２７号公報
【特許文献２】特開２００５−１５４０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、風袋を上方より被せる表示用パネルの袋詰装置において、複数サイズの表示用パネルを安定姿勢で立て掛けられることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、表示用パネルを起立姿勢に保持して上方から風袋を被せる袋詰装置であって、
水平載置部を有する基台と、該基台の前後幅方向の中間部から立設した立掛壁と、該立掛壁の前面側において前記基台の水平載置部に沿って左右長さ方向に移動自在に設けた左右一対の可動載置台を備え、
前記可動載置台は、前記表示用パネルの下側部が挿入可能な凹部を有し、該凹部の背面側部を前記立掛壁に当接させていると共に底面より位置決め材を下方へ突出している一方、前記基台の水平載置部の左右両側に前記位置決め材を移動自在に貫通させる移動ガイド穴を設けており、
前記表示用パネルのサイズに応じて前記可動載置台を移動させ、前記移動ガイド穴から突出する位置決め材を所要位置で止具で固定することを特徴とする表示用パネルの袋詰装置を提供している。
【０００８】
前記のように、本発明装置では、左右一対の可動載置台を、基台の水平載置部に沿って左右長さ方向に移動自在に設けることにより、載置する表示用パネルのサイズに応じて、前記左右一対の可動載置台間の距離を自由に調節することができ、複数サイズの表示用パネルを安定姿勢で立て掛けることが可能となる。
【０００９】
具体的には、前記のように、左右一対の可動載置台の凹部の底面より下方に突設した位置決め材を、前記水平載置部の左右両側に設けた移動ガイド穴に貫通させておくことにより、前記位置決め材を前記移動ガイド穴に沿わせて移動させるだけで、前記左右一対の可動載置台を左右長さ方向に沿って、所要位置まで容易にかつ正確に移動させることができる。
また、表示用パネルのサイズに応じた所要位置まで前記左右一対の可動載置台の移動が完了すれば、前記のように、移動ガイド穴から突出する前記位置決め材を止具で固定することで、前記可動載置台を水平載置部の所要位置に確実に固定することができる。よって、表示用パネルの重みによって前記可動載置台が位置ズレすることなく、表示用パネルを安定姿勢で立て掛けることが可能となる。
さらに、前記のように、可動載置台の凹部の背面側部を前記立掛壁に当接させておくことにより、表示用パネルの重みによる前記可動載置台の変形等を防止して、表示用パネルをしっかりと支持することができる。
【００１０】
前記袋詰される表示用パネルは、ガラス基板に駆動手段が連結されていると共に外枠フレームが組み付けられたモジュールからなり、前記左右一対の可動載置台は前記表示パネルの左右両側の外枠フレームが接触する位置に移動される。
前記モジュールは、例えば、液晶層を挟む２枚のガラス基板の側面に駆動用の基板を沿わせて連結し、前記ガラスの裏面側に外枠フレームのシャーシが組み付けられ、ガラス基板の前面側にはガラス基板の表示画面が露出するような開口を設けた外枠フレームのベゼルが組み付けられた構成とされている。
前記表示用パネルでは、ガラス基板に可動載置台が接触すると、ガラス基板に損傷を発生させる恐れがあるため、外枠フレームの左右両側枠を可動載置台で支持することが好ましい。
そのため、本発明では、載置台を可動載置台として、表示用パネルのサイズに応じて所要位置に移動させ、表示用パネルの外枠フレームの左右両側枠を可動載置台で支持できる構成としている。  
さらに、表示用パネルの外枠フレームの左右両側枠を可動載置台で支持すると、最も安定した姿勢で表示用パネルを立て掛けることができ、表示用パネルの転倒を確実に防止することができる。
なお、表示用パネルは液晶パネルに限定されず、ＰＤＰ、有機・無機ＥＬ等の表示用パネルの場合にも適用できる。
【００１１】
前記基台に設ける移動ガイド穴は、前記水平載置部の左右長さ方向の両側に左右対称に設けた左右方向に長尺な細穴からなり、該長尺な細穴の内端位置は前記袋詰する最小サイズの表示用パネルの前記左右両側枠を載置できる位置とし、外側位置は最大サイズの表示用パネルの左右両側枠を載置できる位置としていることが好ましい。
【００１２】
前記のように、基台に設ける前記移動ガイド穴を、水平載置部の左右長さ方向の両側に左右対称に設けることにより、表示用パネルモジュールを可動載置台に載置した状態での袋詰装置のバランスを良好に保つことができ、袋詰装置ならびに表示用パネルモジュールの転倒を防止することができる。
また、前記移動ガイド穴の内端位置と外端位置とを、袋詰する最小サイズと最大サイズの表示用パネルに対応させておくと、最小サイズの場合は可動載置台を内端位置に、最大サイズの場合は可動載置台を外端位置に移動させて固定すればよく、可動載置台の位置決め固定が簡単となる。
【００１３】
また、前記左右両側の移動ガイド穴をそれぞれ前後幅方向に一対設けていると共に、前後左右の可動載置台の凹部底面より突設する位置決め材を前後一対設けていることが好ましい。
前記のように、左右両側の移動ガイド穴および該移動ガイド穴に貫通させる左右両側の位置決め材を、それぞれ前後幅方向に一対設けておくことにより、前記左右一対の可動載置台の移動を安定してスムーズに行うことができる。
【００１４】
前記位置決め材および前記止具は特に限定されるものではないが、例えば、前記位置決め材はネジ棒からなり、前記止具は前記ネジ棒と締結するナットからなることが好ましい。  位置決め材をネジ棒から形成し、止具を前記ネジ棒と締結するナットから形成することにより、簡易に前記可動載置台を水平載置部に固定できると共に、位置決め材を前記ネジ棒から形成することで、長尺な細穴からなる移動ガイド穴にネジ棒を沿わせやすいという利点も有している。
【００１５】
また、前記表示用パネルのサイズに応じて前記可動載置台を固定する位置を示す表示を前記基台に設けていることが好ましい。
前記のように、表示用パネルのサイズに応じて前記可動載置台を固定する位置を示す表示を前記基台に設けておくことにより、前記表示を目印にして種々のパネルサイズに応じた前記可動載置台の位置決め固定が可能となるため、作業性を向上させることができる。
【００１６】
また、前記基台の水平載置部には、前記表示用パネルのサイズに応じて前記可動載置台を固定する位置に突出部を設けたストッパー板を貼り付けている一方、前記可動載置台の下面に前記ストッパー板の突出部に接触する小突起を設けていることが好ましい。
前記のように、表示用パネルのサイズに応じて前記可動載置台を固定する位置に突出部を設けたストッパー板を基台の水平載置部に設けると共に、前記ストッパー板の突出部に接触するような小突起を前記可動載置台の下面に設けておくことにより、作業者は前記可動載置台の小突起とストッパー板の突出部とが接触すると節度感が発生することで可動載置台の固定位置を認識することができる。よって、種々のパネルサイズに応じた前記可動載置台の位置決め固定が簡単に行えるため、作業性を向上させることができる。
【００１７】
前記ストッパー板は、例えば、２〜３ｍｍ程度の厚みを有し、前記可動載置台を固定する位置に矩形状の突出部を設けた帯状のストッパー板を、前記水平載置部上の左右長さ方向に沿って貼り付けて前記ストッパー板と水平載置部との間に若干の段差を設けておくと共に、前記可動載置台の下面には、前記可動載置台の移動によって前記ストッパー板の突出部には接触するものの水平載置部には接触しない程度の小突起を設けておくことが好ましい。
【００１８】
前記立掛壁の高さは、袋詰される表示用パネルのうち最小サイズの高さより低くし、前記可動載置台は、前記立掛壁に接する背面枠部と、該背面枠部の下端部に連続する底枠部と、該底枠部の前端より突出すると共に前記背面枠部より低くした前面枠部を備え、該前面枠部と底枠部と背面枠部とで囲んで前記凹部を形成し、該凹部の前後幅は前記表示用パネルの厚さより大としていることが好ましい。
【００１９】
前記のように、立掛壁の高さを、袋詰される表示用パネルのうち最小サイズの高さより低くしておくことにより、いずれのサイズの表示用パネルであっても立掛壁よりも表示用パネルが上方に突出した状態となる。即ち、表示用パネルの上側部を突出させることによって、風袋を上方より被せやすくなるため、作業性を向上させることができる。
【００２０】
また、前記のように、立掛壁に接する背面枠部と底枠部と前面枠部により囲まれた前記可動載置台の凹部の前後幅を、表示用パネルの厚さより大とすることにより、表示用パネルを確実に前記凹部内に載置することができ、表示用パネルの転倒を防止することができる。なお、可動載置台の凹部の前後幅は、３ｃｍ〜５ｃｍ程度とすることが好ましい。
また、前面枠部を背面枠部より低くしておくことにより、前面側での袋詰作業がしやすく、作業性が向上する。
【００２１】
前記可動載置台の背面枠部の上端は前記立掛壁の上端と一致する高さとし、該背面枠部の背面は垂直面として前記立掛壁に面接触させている一方、該背面枠部の前面は下方に向けて突出させた傾斜面とし、かつ、前記前面枠部の高さは背面枠部の高さの１／２以下としていることが好ましい。
【００２２】
前記のように、可動載置台の背面枠部の上端と立掛壁の上端を一致させると共に、前記背面枠部の背面を垂直面として立掛壁に面接触させておくことにより、可動載置台の強度を高め、大型の表示用パネルを載置した場合でも可動載置台を変形させることなく表示用パネルをしっかりと支持することができる。
また、前記のように、背面枠部の前面を、下方に向けて突出させた傾斜面とすることにより、表示用パネルを後方側に傾斜させた安定姿勢で立掛けることができる。なお、立掛壁に対する背面枠部の前面の傾斜角度は７０〜８０度程度とすることが好ましい。
さらに、前記のように、前面枠部の高さを背面枠部の高さの１／２以下とすることにより、立て掛けた表示用パネルのズレ下がりを防止しつつ、袋詰作業の作業性も高めることができる。
【００２３】
前記可動載置台および立掛壁は導電性ゴム材より形成し、かつ、前記基台の水平載置部は導電性ゴム材を金属板で挟持した積層体で形成し、該水平載置部の下面に金属製の支持脚を固定し、該支持脚をアース接続していることが好ましい。
【００２４】
従来の袋詰装置は、表示用パネルの損傷を防止するために発泡材から形成されているが、発泡材が表示用パネルと接触して擦れると異物が発生しやすいという問題を有している。また、発泡材という材質上、装置自体が軟弱となって数回使用するだけで補修が必要となり、さらに、袋詰作業に伴って静電気を発生させやすいという問題もある。
そこで、従来の発泡材にかえて、前記のように、導電性ゴム材を用いて袋詰装置を形成することにより、異物の発生や静電気の発生を低減することができると共に、装置自体の強度も高めることができる。また、前記導電性ゴム材が衝撃を吸収するため、表示用パネルの損傷も防止できる。
【００２５】
さらに、前記のように、水平載置部を、導電性ゴム材を金属板で挟持した積層体とし、水平載置部の表面側および裏面側を金属板で形成することにより、水平載置部の強度を高めると共に、前記可動載置台が水平載置部の表面上をスムーズに移動でき、また、水平載置台の移動ガイド穴から裏面側に突出させた位置決め材を止具によって強固に固定することができる。
さらに、前記のように、水平載置部の下面に金属製の支持脚を固定することにより、袋詰装置をガタツキなく安定状態で設置することができると共に、前記支持脚を金属製の台上に設置するなどしてアースをとることで、袋詰装置に帯電した電荷を逃がすことができる。
【００２６】
前記可動載置台の側面に補強用金属板を固定していると共に、前記底枠部の底面に断面四角枠の支持台を固定し、該支持台に前記位置決め材の上端を固定していることが好ましい。
【００２７】
前記のように、ゴム材から形成される可動載置台の側面に補強用金属板を、可動載置台の底枠部の底面に断面四角枠の支持台をそれぞれ固定することにより、可動載置台の強度を高め変形等を防止することができる。また、前記支持台を底枠部の底面に設けておくことにより、該支持台に前記位置決め材の上端を溶接などでしっかりと固定することも可能になる。
このように、袋詰装置の可動載置台や水平載置部に金属部材（補強用金属板、支持台、金属板、支持脚）を適宜使用することにより、袋詰装置に重みをつけることができ、袋詰装置の転倒を防止することができる。
【００２８】
前記導電性ゴム材としては、カーボン粉末等を配合した電子導電性ゴム材、エピクロルヒドリンゴム等のイオン導電性ゴムを配合したゴム材を用いることができる。また、前記金属板としては、例えば、ステンレスやアルミなどを用いることができる。
【００２９】
また、三角形状の背面支持枠を設け、該背面支持枠の垂直方向の前面を前記立掛壁の背面に固定すると共に底面を前記基台に固定していることが好ましい。
前記のように、三角形状の背面支持枠を前記立掛壁および基台に固定しておくことにより、袋詰装置の強度を大幅に高めることができ、大型の表示用パネルが可動載置台に立て掛けられても後方側に撓むことなく、表示用パネルをしっかりと支持することができる。
前記背面支持枠も導電性ゴム材で形成していることが好ましく、また、前記背面支持枠を前記立掛壁および基台の左右長さ方向に間隔をあけて複数個設けていることが好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
前述したように、本発明の袋詰装置によれば、左右一対の可動載置台を、基台の水平載置部に沿って左右長さ方向に移動自在に設けることにより、載置する表示用パネルのサイズに応じて、前記左右一対の可動載置台間の距離を自由に調節することができ、複数サイズの表示用パネルを安定姿勢で立て掛けることが可能となる。
また、左右一対の可動載置台の凹部の底面より下方に突設した位置決め材を、前記水平載置部の左右両側に設けた移動ガイド穴に貫通させておくことにより、前記位置決め材を前記移動ガイド穴に沿わせて移動させるだけで、前記左右一対の可動載置台を左右長さ方向に沿って、所要位置まで容易にかつ正確に移動させることができる。
さらに、表示用パネルのサイズに応じた所要位置まで前記左右一対の可動載置台の移動が完了すれば、前記のように、移動ガイド穴から突出する前記位置決め材を止具で固定することで、前記可動載置台を水平載置部の所要位置に確実に固定することができる。よって、表示用パネルの重みによって前記可動載置台が位置ズレすることなく、表示用パネルを安定姿勢で立て掛けることが可能となる。
【００３１】
また、導電性ゴム材を用いて袋詰装置を形成すると、異物の発生や静電気の発生を低減できると共に、袋詰装置の強度を高めることができる。また、前記導電性ゴム材が衝撃を吸収するため、表示用パネルの損傷も防止できる。
さらに、袋詰装置の可動載置台や水平載置部に金属部材（補強用金属板、支持台、金属板、支持脚）を適宜使用することにより、袋詰装置の補強が効果的に行えると共に、袋詰装置に重みをつけることができるため、袋詰装置の転倒を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図８に本発明の実施形態を示す。
本実施形態の袋詰装置１０は、最小２０インチから最大４６インチまでの表示用の液晶パネルモジュール３０に対応できるものとし、該液晶パネルモジュールを起立姿勢で支持し、上方から風袋４０を被せ、袋詰するものである。
【００３３】
袋詰する液晶パネルモジュール３０は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、液晶層（図示せず）を介して重ね合わせられるガラス基板３１に駆動手段である基板３２を連結し、さらに、外枠フレーム３３を組み付けたものである。外枠フレーム３３は、ガラス基板３１の裏面側に組み付けるシャーシ３３ａと、ガラス基板３１の表面側に組み付けるベゼル３３ｂからなり、ベゼル３３ｂは、ガラス基板３１の表示画面を露出させるために開口部３３ｂ−１を有している。
【００３４】
袋詰装置１０は、水平載置部１２を有する基台１１と、基台１１の前後幅方向の中間部から垂直に立設した立掛壁１３と、水平載置部１２に沿って左右長さ方向に移動自在な左右一対の可動載置台１４を備えている。また、立掛壁１３の背面側には三角形状の背面支持枠１５を設け、背面支持枠１５の垂直方向の前面１５ａを立掛壁１３の背面に、背面支持枠１５の底面１５ｂを基台１１にそれぞれ固定している。
なお、本実施形態においては、背面支持枠１５を基台１１の長さ方向に間隔をあけて３個設けている。
【００３５】
左右一対の可動載置台１３の底面には、位置決め材であるネジ棒１６を下方に突設していると共に、基台１１の水平載置部１２の左右両側には、ネジ棒１６を移動自在に貫通させる移動ガイド穴１７を設けており、ネジ棒１６を移動ガイド穴１７に沿って移動させることで可動載置台１４を移動させ、移動ガイド穴１７から下方に突出するネジ棒１６を、液晶パネルモジュール３０のサイズに応じた所定位置で、止具であるナット１８によって固定する構造としている。
【００３６】
具体的には、移動ガイド穴１７は、基台１１の水平載置部１２の左右長さ方向の両側に左右対称に設けた左右方向に長尺な細穴とし、この移動ガイド穴１７を水平載置部１２の前後方向にそれぞれ一対設けている。よって、左右一対の可動載置台１４の底面には、移動ガイド穴１７に貫通させるネジ棒１６を前後方向に一対突設している。
なお、長尺な細穴である移動ガイド穴１７の内端位置１７Ａは、袋詰する最小サイズ（本実施形態では２０インチ）の液晶パネルモジュール３０の左右両側枠（外枠フレーム３３の左右両側部分）を載置できる位置とし、移動ガイド穴１７の外側位置１７Ｂは、袋詰する最大サイズ（本実施形態では６５インチ）の液晶パネルモジュール３０の左右両側枠（外枠フレーム３３の左右両側部分）を載置できる位置としている。
【００３７】
左右一対の可動載置台１４は、具体的には、立掛壁１３に接する背面枠部１４ａと、背面枠部１４ａの下端部に連続する底枠部１４ｂと、底枠部１４ｂの前端より突出させた前面枠部１４ｃとから構成し、背面枠部１４ａと底枠部１４ｂと前面枠部１４ｃが取り囲んで凹部１９を形成している。
前記凹部１９は、袋詰する液晶パネルモジュール３０の左右両側枠（外枠フレーム３３の左右両側部分）を載置する部分であり、凹部１９の前後幅は４ｃｍ程度で、載置する液晶パネルモジュール３０の厚さより大としている。
【００３８】
可動載置台１４の背面枠部１４ａは、立掛壁１３の上端と一致する高さとし、背面枠部１４ａの背面１４ａ−１を垂直面として立掛壁１３に面接触させている。一方、背面枠部１４ａの前面１４ａ−２は下方に向けて突出させた傾斜面とし、本実施形態においては、立掛壁１３に対する背面枠部１４ａの前面１４ａ−２の傾斜角度を約７０度に設定している。また、可動載置台１４の前面枠部１４ｃは、背面枠部１４ａの高さの１／２以下としている。
【００３９】
可動載置台１４の底枠部１４ｂの底面には、図５に示すような断面四角枠の支持台２０を固定しており、支持台２０の下面側に、水平載置部１２の移動ガイド穴１７に貫通させる前後一対のネジ棒１６の上端部１６ａをそれぞれ溶接固定している。
【００４０】
また、基台１１の前面には、液晶パネルモジュール３０のサイズに応じて左右一対の可動載置台１４を固定する位置を示す表示２１（２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ）を左右長さ方向に設けており、２１Ａは２６インチパネル用固定位置、２１Ｂは３２インチパネル用固定位置、２１Ｃは３７インチパネル用固定位置、２１Ｄは４６インチパネル用固定位置をそれぞれ示している。
【００４１】
さらに、基台１１の水平載置板１２には、液晶パネルモジュール３０のサイズに応じて左右一対の可動載置台１４を固定する位置に、突出部２２Ａを設けたストッパー板２２（厚さ２ｍｍ程度）を貼り付けている。また、左右一対の可動載置台１４の支持台１８の下面側には、図６に示すような、ストッパー板２２の突出部２２Ａに接触する小突起２３を下方に突出させている。なお、小突起２３は、可動載置台１４の移動によってストッパー板２２の突出部２２Ａには接触するが水平載置部１２には接触しない程度の突出量としている。
【００４２】
左右一対の可動載置台１４、立掛壁１２および背面支持枠１５は、導電性ゴム材から形成している。また、基台１１の水平載置部１２は、導電性ゴム材１２Ａを金属板１２Ｂで挟持した積層体から形成し、水平載置部１２の下面に金属製の支持脚２４を固定している。また、可動載置台１４の側面には補強用金属板２５を固定している。なお、本実施形態においては、前記導電性ゴム材として電子導電性ゴムを用い、また、金属板１２Ｂ、支持脚２４、補強用金属板２５および支持台２０の材質としては、ステンレスを用いている。
【００４３】
袋詰する液晶パネルモジュール３０のサイズに応じた可動載置台１４の固定位置にて、ネジ棒１６をナット１８で固定することにより、左右一対の可動載置台１４を水平載置部１２の所定位置に固定できる。また、袋詰装置１０を金属製の台（図示せず）の上に設置し、支持脚２４を金属製の台と接触させておくことでアース接続している。図７は、本実施形態の袋詰装置１０の凹部１９に液晶パネルモジュール３０を載置し、上方より風袋４０を被せた状態を示している。
【００４４】
前記のように、本実施形態の袋詰装置１０によれば、左右一対の可動載置台１４を、基台１１の水平載置部１２に沿って左右長さ方向に移動自在に設けることにより、載置する液晶パネルモジュール３０のサイズに応じて、前記左右一対の可動載置台１４間の距離を自由に調節することができ、複数サイズの液晶パネルモジュール３０を安定姿勢で立て掛けることが可能となる。
【００４５】
また、前記のように、左右一対の可動載置台１４の底面側の支持台２０より下方に突設した位置決め材（ネジ棒１６）を、水平載置部１２の左右両側に設けた移動ガイド穴１７に貫通させておくことにより、位置決め材１６を移動ガイド穴１７に沿わせて移動させるだけで、左右一対の可動載置台１４を左右長さ方向に沿って、所要位置まで容易にかつ正確に移動させることができる。
さらに、液晶パネルモジュール３０のサイズに応じた所要位置まで左右一対の可動載置台１４の移動が完了すれば、前記のように、移動ガイド穴１７から突出する位置決め材１６を止具（ナット１８）で固定することで、可動載置台１４を水平載置部１２の所要位置に確実に固定することができる。よって、液晶パネルモジュール３０の重みによって可動載置台１４が位置ズレすることなく、液晶パネルモジュール３０を安定姿勢で立て掛けることが可能となる。
【００４６】
また、前記のように、導電性ゴム材を用いて袋詰装置１０を形成することにより、異物の発生や静電気の発生を低減できると共に、袋詰装置１０の強度を高めることができる。また、導電性ゴム材が衝撃を吸収するため、液晶表示パネルモジュール３０の損傷も防止できる。
さらに、袋詰装置１０の可動載置台１４や水平載置部１２に金属部材（金属補強板２５、支持台２０、金属板１２Ｂ、支持脚２４）を適宜使用することにより、袋詰装置の補強が効果的に行えると共に、袋詰装置に重みをつけることができるため、袋詰装置の転倒を防止することができる。
【００４７】
また、袋詰装置１０に、液晶パネルモジュール３０のサイズに応じて可動載置台１４を固定する位置を示す表示２１やストッパー板２２などを設けることにより、種々のパネルサイズに応じた可動載置台１４の位置決め固定が簡単に行えるため、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態の袋詰装置の概略斜視図である。
【図２】袋詰装置の側面側から見た概略斜視図である。
【図３】袋詰装置の背面側から見た概略斜視図である。
【図４】袋詰装置の平面図である。
【図５】袋詰装置のＡ−Ａ断面図である。
【図６】袋詰装置の要部拡大図である。
【図７】袋詰装置に液晶パネルモジュールを載置し、風袋を被せた状態を示す図である。
【図８】（Ａ）は液晶パネルモジュールの分解図であり、（Ｂ）は液晶パネルモジュールの概略斜視図である。
【図９】従来例を示す図である。
【図１０】従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  袋詰装置
１１  基台
１２  水平載置部
１３  立掛壁
１４  可動載置台
１４ａ  背面枠部
１４ｂ  底枠部
１４ｃ  前面枠部
１５  背面支持枠
１６  ネジ棒
１７  移動ガイド穴
１８  ナット
１９  凹部
２０  支持台
２１（２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ）  固定位置を示す表示
２２  ストッパー板
２２Ａ  突出部
２３  小突起
２４  支持脚
２５  補強用金属板
３０  液晶パネルモジュール
３１  ガラス基板
３２  基板
３３  外枠フレーム
３３ａ  シャーシ
３３ｂ  ベゼル
４０  風袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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