(57)【要約】【課題】複数の縦シールロールを備えた充填包装機において、前記各縦シールロールについて横方向への位置の変更、温度および加圧調整をそれぞれ独立して設定可能とする。【解決手段】それぞれ横方向に並設した基端の縦シールロール１１、中間の縦シールロール１２並びに先端の縦シールロール１の３個の縦シールロールからなる縦シール装置１であって、中間の縦シールロール１２並びに先端の縦シールロール１３がそれぞれ基端の縦シールロール１１を保持する基板２３にそれぞれ個別に横方向に移動可能に配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状フィルムを連続的に取り出して上方から下方へと移送する過程で、横方向のシールを施す横シール装置と、それぞれ横方向に並設した基端の縦シールロール、中間の縦シールロール並びに先端の縦シールロールの３個の縦シールロールからなる縦シール装置を有する四方シールまたは横方向に区分けシールした包装袋に被充填物を充填する充填包装機の縦シール装置であって、前記中間の縦シールロール並びに先端の縦シールロールがそれぞれ基端の縦シールロールを保持する基板にそれぞれ個別に横方向に移動可能に配置されていることを特徴とする充填包装機の縦シール装置。
【請求項２】
前記基端の縦シールロールが充填包装機の基版に固定されているとともに、前記中間の縦シールロール並びに先端の縦シールロールはそれぞれ互いに軸線をずらして前記基端の縦シールロールを固定している基板から包装フィルム配置側に突設された支持部材に沿ってスライド可能な保持部材に支持された一対の回転軸にロール部がそれぞれ固定されて前記各縦シールロール毎に横方向に配置位置を移動することができる請求項１に記載の充填包装機の縦シール装置。
【請求項３】
前記基端の縦シールロール、中間の縦シールロール並びに先端の縦シールロールの各縦シールロールの回転軸にはそれぞれ個別のヒーターが配置されており、各縦シールロール毎に温度調節が可能である請求項１または２に記載の充填包装機の縦シール装置。
【請求項４】
前記基端の縦シールロール、中間の縦シールロール並びに先端の縦シールロールの各縦シールロール毎に互いに対向する各ロール部同士の加圧調整が可能である請求項１，２または３に記載の充填包装機の縦シール装置。
【請求項５】
前記前記中間の縦シールロールは各回転軸か前記基端の縦シールロールの回転軸にそれぞれ自在継手を介して且つ軸線方向にスライド可能に連結されていることにより、中間の縦シールロールの横方向の移動および加圧調整を可能にした状態で基端の縦シールロールに備えた駆動源を用いて駆動することができる請求項１，２，３または４に記載の充填包装機の縦シール装置。
【請求項６】
前記中間の縦シールロール並びに先端の縦シールロールの横方向の移動を基端の縦シールロールを保持している基板に備えた調整ねじにより調節可能である請求項１，２，３，４または５に記載の充填包装機の縦シール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の帯状フィルムをヒートシールすることにより袋状として内容物を充填した包装袋を連続的に製造する充填包装機に設置される縦シール装置に関するものであり、殊に、４方シールや横方向に２つに区分けした充填部を並設した形態の包装体を製造するのに適した充填包装機の縦シール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば液体などの流動可能な商品について巻回した長尺の帯状フィルムを連続的に取り出して上方から下方へと移送する過程で、折り返し装置より両縁を２つに折り重ねて縦シール装置により折り重ね端部を封じて筒状に形成するとともに、横シール装置により包装フィルムを横方向にシールして袋状として、これに充填装置のノズルを差し込んで被内容物を充填して、前記横シール装置を用いて封着し、このようにして連続して形成される包装体を切断装置により切断して分離し、各包装体を連続して形成する充填包装機が知られている。
【０００３】
そして、通常、縦シール装置は、折り重ね端部を封じて筒状に形成する（所謂、三方シール）ために使用されるので、前後一対の縦シールロールを１つ有するものであるが、例えば見栄えの良さや耐久性を挙げる目的で縦方向に片側をシールするだけでなく、折り重ね部を含めて両端側をシールする包装形態（所謂四方シール）が知られており、例えば特公平7‐７６００３号公報に提示されている。
【０００４】
また、複数組の縦シールロールを備えることにより、例えば調味料などにおいて異なる種類の被充填物を1つの包装体に縦方向に区分けして充填するものが知られており、特開２００４‐１１５０３９号公報等に提示されている。
【０００５】
そして、前記従来から用いられている複数の縦シールロールを備えた充填包装機は、各種寸法の包装体に対処するために少なくとも１つの縦シールロールを横方向に移動させる必要があり、例えば図８に示すように、内部に棒状のヒーター２ａ，２ｂを内装した一対の回転軸１ａ，１ｂにそれぞれ配置した縦シールロール３ａ，３ｂを回転軸１ａ，１ｂに沿って移動可能とするとともに各縦シールロール３ａ，３ｂに備えた止めねじ４ａにより所望の位置に固定するものが一般的である。
【０００６】
従って、総ての縦シールロール３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは回転軸１ａ，１ｂにそれぞれ固定されていることから、シールロール間の加圧調整は回転軸１ａ，１ｂによって一括して行われることになり、縦シールロール３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ毎に個別の加圧調整ができない。
【０００７】
また、回転軸１ａ，１ｂにそれぞれ配置したヒーター２ａ，２ｂにより縦シールロール３ａ，３ｂ，３ｃを加熱するものであることから、各縦シールロール３ａ，３ｂ，３ｃを個別に温度の調整をすることはきわめて困難である。
【０００８】
更に、縦シールロール３ａ，３ｂを移動させてシール幅を変更する際には、その都度、互いに対向する３ａ，３ａ及び３ｂ，３ｂの目合わせをする必要があるばかりか、縦シールロール３ａ，３ｂの位置を変更するには止めねじ４ａを緩めて再度締め付ける操作が必要であるが、使用時には止めねじ４ａを初めとして縦シール装置がヒーター２ａ，２ｂにより加熱されて高温となっているので操作性が悪く、一旦冷めるまで時間をおかなければ成らないという問題があり、特に、縦シールロール３ａ，３ｂの位置の変更は位置の調整は長尺の帯状フィルムを実際に使用して変更位置を調整しながら行うことになり、きわめて面倒であるという問題もある。
【特許文献１】特公平7‐７６００３号公報
【特許文献２】特開２００４‐１１５０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような問題点を解決することを課題とするものであり、複数の縦シールロールを備えた充填包装機において、前記各縦シールロールについて横方向への位置の変更、温度および加圧調整がそれぞれ独立して設定可能であるとともに、操作性にも優れた充填包装機の縦シール装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するためになされた本発明である充填包装機の縦シール装置は、帯状フィルムを連続的に取り出して上方から下方へと移送する過程で、横方向のシールを施す横シール装置と、それぞれ横方向に並設した基端の縦シールロール、中間の縦シールロール並びに先端の縦シールロールの３個の縦シールロールからなる縦シール装置を有する四方シールまたは横方向に区分けシールした包装袋に被充填物を充填する充填包装機の縦シール装置であって、前記中間の縦シールロール並びに先端の縦シールロールがそれぞれ基端の縦シールロールを保持する基板にそれぞれ個別に横方向に移動可能に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記基端の縦シールロールが充填包装機の基版に固定されているとともに、前記中間の縦シールロール並びに先端の縦シールロールはそれぞれ互いに軸線をずらして前記基端の縦シールロールを保持している基板から包装フィルム配置側に突設された支持軸に沿ってスライド可能な保持部材に保持された一対の回転軸にロール部がそれぞれ固定されて独自に横方向に配置位置を移動することができる。
【００１２】
更に、前記基端の縦シールロール、中間の縦シールロール並びに先端の縦シールロールの各縦シールロールの回転軸にはそれぞれ独自のヒーターを配置することにより、各縦シールロール毎に温度調節が可能であり、前記基端の縦シール装置、中間の縦シール装置並びに先端の縦シール装置毎に互いに対向する各ロール部同士の加圧調整を可能とすることにより、確実なシールを施すことができる。
【００１３】
更にまた、前記中間の縦シールロールは各回転軸か前記基端の縦シールロールの回転軸にそれぞれ自在継手を介して且つ軸線方向にスライド可能に連結されていることにより、中間の縦シールロールの横方向の移動および加圧調整を可能にした状態で基端の縦シールロールに備えた駆動源を用いて駆動することができる。
【００１４】
加えて、中間の縦シールロール並びに先端の縦シールロールの横方向の移動を基端の縦シールロールを固定している基板に備えた調整ねじにより調節可能とすることにより所望の距離だけ簡単に移動・操作することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上の手段を有する本発明によれば、横方向に並設した基端の縦シールロール、中間の縦シール並びに先端の縦シールロールの３個の縦シールロールからなる縦シールロールを有する四方シールまたは横方向に区分けシールした包装袋に被充填物を充填する充填包装機の縦シール装置において。中間並びに先端の縦シールロールの横方向の移動・操作が簡単であるばかりか。基端、中間の並びに端の３個の縦シールロールについてそれぞれ個別に加圧調整、温度調節が可能であり、各種の四方シールまたは横方向に区分けシールした包装袋に容易に対応可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に示した本発明の実施の形態について、説明する。
【００１７】
図１は、本発明である縦シール装置１を用いた充填包装機２の概略を示すものであり、箱形のケース２１内に、長尺で帯状の包装フィルムＦをロール状に巻回したフィルム原反３が交換可能に配置されており、上部に前記包装フィルム原反３に巻回した包装フィルムＦを上方へ取り出す案内装置４が配置されているとともに、その下方にフィルム折り返し装置５がそれぞれ配置されており、更に、その下方に本発明である縦シール装置１、充填装置６、ノッチ形成装置７、横シール装置８、カッター装置９などが配置されている。
【００１８】
そして、前記充填包装機２は、フィルム原反３から案内装置４を介して連続的に移送される包装フィルムＦを、フィルム折り返し装置５により両端を合わせて折り重ねた重ね合わせ部および折り畳み部、必要であれば、更にそれらの中間を、本発明である縦シール装置１に備えられた基端の縦シートロール１１、中間の縦シートロール１２並びに先端の縦シートロール１３によりシールして筒状にし、次いで、横シール装置８により包装フィルムＦを横方向にシールして充填装置６から被充填物を充填した後、包装フィルムＦを移送して、更に前記横シール装置８により封じて連続した四方シールや区分けシールした包装袋を形成し、これを必要であれば、冷却ロール装置９により冷却した後、カッター装置１０により個々に切断して分離して個別の包装袋を自動的に形成するものである。
【００１９】
図２乃至図７は本実施形態における縦シール装置１を詳細に示したものであり、図２は平面図、図３は正面図、図４は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図５は斜視図、図６は主要部の一部断面斜視図、図７は基端の縦シールロール１１の先端における分解斜視部分図である。
【００２０】
本発明である縦シール装置１は、例えば、前記図１に示したフィルム折り返し装置５により折り重ねた包装フィルムＦの両端縁、更にはそれらの中間にシールを形成するために基端の縦シールロール１１，中間の縦シールロール１２、先端の縦シールロール１３が配置されている。
【００２１】
更に詳しく説明すると、基端の縦シールロール１１は、例えば図１に示した本実施形態では通常の三方向シールを行う充填包装機では折り畳んだ包装フィルムの折り合わせ部をシールするための縦シール（図示せず）にあたる位置に配置され、前記図１に示したケース体２の一部に固着された固定板２２に垂設させた前記図１に示した包装フィルムＦに直角な方向に配置された基板２３に互いに所定の間隔を有して且つ少なくとも一方を前後方向に移動可能とした状態で前後方向に配置された固着具１１１，１１１により一対の回転軸１１２，１１２が軸支されており、これらの回転軸１１２，１１２の基板２３の内側（包装フィルム側）には間に配置される前記図１に示した包装フィルムＦを挟んでシールするための一対のロール部１１３，１１３が付設されている。
【００２２】
殊に、一対の回転軸１１２，１１２が軸支されている固着具１１１，１１１の一方が移動可能であることにより回転軸１１２，１１２に付設されたロール部１１３，１１３間の圧力を他の縦シールロール１２，１３とは別に調整することができる。
【００２３】
また、前記回転軸１１２，１１２の基板２３の外側には互いに噛み合うギヤ１１４，１１４が付設され、これらの一方のギヤ１１４が前記基板２３に固着したモータなどの駆動源１１５に付設したもう１つのギヤ１１６が噛み合って駆動源１１５によって前記一対のロール部１１３，１１３が回転して包装フィルムＦに基端の縦シールを形成する。尚、本実施の形態では、前記回転軸１１２，１１２は中空に形成され、内部に基端側から挿入されたヒーター１１７，１１７がロール部１１３，１１３の内側部分に配置されていることにより、ロール部１１３，１１３に必要なだけの熱量を直接的に与えることができ、シールを確実に行うことができるとともに無駄な発熱を防止することもできる。
【００２４】
尚、図面中、符号１１８は前記ヒーター１１７へ所定の電源を供給するための回転端子である。
【００２５】
次に、本実施の形態において四方シールを行う場合に必要な先端の縦ヒートロール１３について説明する。
【００２６】
先端の縦ヒートロール１３は、主として前記図１に示した包装フィルムＦの折り畳み側の端縁部を縦シールするために使用されるものであって、前記基板２３において内側に向けて垂設させた例えば３本の支持杆からなる支持部材１３１に嵌挿させた管状のスライド部材１３２の先端に固着させた板状の保持部材１３３において前後方向に配置された固着具１３４，１３４により一対の回転軸１３５，１３５が軸支されており、これらの回転軸１３５，１３５の支持部材１３３の内側（包装フィルム側）にはそれらの間に配置される前記図１に示した包装フィルムＦを挟んでシールするための一対のロール部１３６，１３６が付設されている。
【００２７】
特に、前記一対の回転軸１３５，１３５は互いに所定の間隔を有して且つ少なくとも一方を前後方向に移動可能とした状態で保持部材１３３に軸支しているので回転軸１３５，１３５に付設したロール部１３６，１３６が一体的に横方向に移動可能で、個別にロール部１３６，１３６間の圧力を調整することができる。
【００２８】
また、前記回転軸１３５，１３５の保持部材１３３の外側には前記基端の縦シートロール１１の場合と同様に互いに噛み合うギヤと前記基板１３３に固着したモータなどの駆動源１３７に付設したもう１つのギヤとからなるギヤ機構１３７により前記一対のロール部１３６，１３６が回転して包装フィルムＦに先端の縦シールを形成する。尚、本実施の形態では、前記基端の縦ヒートロール１１の場合と同様に回転軸１１３５，１３５は中空に形成され。内部に基端からヒーター１３９が挿入配置されているので前記基端の縦ヒートロール１１の場合と同様に熱効率に優れている。尚、図面中、符号１４０は前記ヒーター１３９へ所定の電源を供給するための回転端子である。
【００２９】
加えて、先端の縦ヒートロール１３を構成する前記支持部材１３３には、前記基板２３を貫通して螺挿した調節ねじ１４１の先端が連結されており、調節ねじ１４１を回転させることにより、前記支持部材１３３を前記支持部材１３１に沿ってスライドさせることにより、前記ロール部１３６，１３６の横方向位置を調節することができるので横移動の操作が簡単であり、微細な調整も容易である。
【００３０】
次に、前記基端の縦シール１１と先端の縦ヒートロール１３との間に配置されて前記基端の縦シール１１により筒状に形成された図１に示す包装フィルムＦの所望位置に縦シールを形成して筒体を横方向に区分けするために用いられる中間の縦ヒートロール１２について説明する。
【００３１】
本実施の形態では中間の縦ヒートロール１２は前記基板２３の前後方向端部において前記図１に示した包装フィルムＦ側へ向けて且つ互いに前後方向へ対向して突設させた一対の基板からなる支持部材１２１，１２２に先端に外周にロール部１２３，１２３を有する回転軸１２４，１２４を軸支したコ字形の保持部材１２５，１２５が前記ロール部１２３，１２３を露出させ且つそれぞれスライド溝により横方向にスライド可能に配置されているとともに、前記保持部材１２５，１２５は前記基端の縦ヒートロール１１側に配置された組み付けブラケット１２６により一体に連結されており、前記保持部材１２５，１２５は一体的に横方向にスライドして移動する。
【００３２】
加えて、前記一方の保持部材１２５は保持部材１２４を前後方向に移動可能に支持する調整装置１２７が介装されており、保持部材１２４，１２４の間隔を調整可能としている。
【００３３】
また、前記回転軸１２４，１２４は中空に形成されているとともに、前記基端の縦ヒートロール１１を構成するロール部１１３，１１３の軸心からオルダムカップリング１１９，１１９を介して突出させた駆動軸１２８，１２８が嵌挿されており、且つ各駆動軸１２８，１２８には先端に開放した溝条１２９，１２９が形成されてこれらの溝条１２９，１２９が前記回転軸１２４，１２４の中空部に突設された係合突起（図示せず）に嵌っている。従って、前記基端の縦ヒートロール１１の駆動源１１５によって回転するロール部１１３，１１３からの駆動力によりロール部１２３，１２３が前記駆動軸１２８，１２８を介して駆動されるので部品点数の減少による価格の上昇や保守などの点で有利である。また、ロール部１２３，１２３は溝条１２８，１２８と係合突起とによって駆動力が伝達されることからロール部１１３，１１３が横方向に移動しても駆動力が伝えられ、更に、各駆動軸１２８，１２８はオルダムカップリング１１９，１１９を介してロール部１１３，１１３に連結されているので基端の縦シールロール１１におけるロール部１１３，１１３または中間の縦シールロール１３におけるロール部１２３，１２３の加圧力を調整するために前記保持部材１２５または保持部材１２４を前後方向に移動させた場合にも基端の縦ヒートロール１１からの駆動力が中間の縦シールロール１２へと有効に伝えられる。
【００３４】
更に、ロール部１２３，１２３の内側部分には前記基端の縦シールロール１１における中空の回転軸１１２，１１２の基端側から挿入したヒーター１３０が配置されており、ロール部１２３，１２３に必要なだけの熱量を直接的に与えることができ、シールを確実に行うことができるとともに無駄な発熱を防止することができる。
【００３５】
更に、中間の縦ヒートロール１２においても前記先端の縦ヒートロール１３の場合と同様に、前記支持部材１２４，１２４を連結する組み付けブラケット１２６には、前記基板２３を貫通して螺挿した調節ねじ１４２の先端が連結されており、調節ねじ１４２を回転させることにより、前記組み付けブラケット１２６を前記支持部材１２１，１２２に沿ってスライドさせて前記ロール部１２３，１２３の横方向位置を調節することができる。
【００３６】
図面中、符号１４は縦シールする前に加熱した空気を送って包装フィルムをシールする前にシール予定箇所を加熱してシールし易くするための加熱装置である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態である縦シール装置を用いた充填包装機の概略図。
【図２】図１に示した本発明の実施形態を示す平面図。
【図３】図１に示した本発明の実施形態を示す正面図。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図５】図１に示した本発明の実施形態を示す斜視図。
【図６】図１に示した本発明の実施形態における主要部の一部断面斜視図。
【図７】図１に示した本発明の実施形態における基端の縦シールロールの先端における分解斜視部分図。
【図８】従来例を示す説明図。
【符号の説明】
【００３８】
１  縦シール装置、２  充填包装機、１１  縦シールロール、１２  縦シールロール、１３  縦シールロール。２３  基板、１２１，１２２，１３１  支持部材、１２４，１３３  保持部材、１１９，１２３，１３６  回転ロール、１３９  駆動源、１１７、１３９  ヒーター、１４１，１４２  調節ねじ
【図１】
2008007179.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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