(57)【要約】【課題】ベルトに対する攻撃性が小さくて、ベルトの寿命を長くすることができるプーリ付軸受装置を提供すること。【解決手段】外輪１６の外周面１９に当接する外輪当接面２０を内周面に有する第１筒状部５と、ベルト３０が転送するベルト転送面３１を外周面に有する第２筒状部７と、第１筒状部５と第２筒状部６とを連結する連結部７とを有し、補強繊維を含む樹脂材料からなるプーリ１を使用する。第２筒状部６の軸方向において、連結部７と第２筒状部６との接続部４０が、ベルト転送面３１に対して間隔をおいて位置するように、第２筒状部６に連結部７を接続する。【選択図】図１
2008232346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪、外輪および転動体を有する転がり軸受と、
補強繊維を含む樹脂材料からなると共に、上記外輪と一体成形されたプーリと
を備え、
上記プーリは、
上記外輪の外周面に当接する外輪当接面を内周面に有する第１筒状部と、
上記第１筒状部の径方向の外方に位置すると共に、ベルトが転送するベルト転送面を外周面に有する第２筒状部と、
上記第１筒状部と上記第２筒状部とを連結する連結部と
を有し、
上記第２筒状部の軸方向において、上記連結部と上記第２筒状部との接続部は、上記ベルト転送面に対して間隔をおいて位置していることを特徴とするプーリ付軸受装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプーリ付軸受装置において、
上記軸方向の断面において、上記連結部の上記軸方向の外方の端面と上記第２筒状部の外周面とが滑らかにつながっていると共に、上記連結部の上記軸方向の内方の端面と上記第２筒状部の内周面とが滑らかにつながっていることを特徴とするプーリ付軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プーリと転がり軸受とを備えるプーリ付軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来のプーリ付軸受装置の軸方向の模式断面図である。
【０００３】
このプーリ付軸受装置は、玉軸受６０１と、プーリ６０２とを備える。上記玉軸受６０１は、内輪６０７、外輪６０８および複数の玉６０９を有する。上記複数の玉６０９は、内輪６０７の軌道溝と、外輪６０８の軌道溝との間に、図示しない保持器によって保持された状態で、周方向に互いに間隔をおいて配置されている。
【０００４】
上記プーリ６０２は、ガラス繊維を含む樹脂材料で形成されている。上記プーリ６０２は、射出成形によって外輪６０８と一体に成形されている。上記プーリ６０２は、第１筒状部６５１、第２筒状部６５２および連結部６５３を有する。第１筒状部６５１は、内周側に外輪６０８の外周面に当接する外輪当接部を有している。
【０００５】
上記第２筒状部６５２は、第１筒状部６５１よりも径方向の外方に位置している。上記第２筒状部６５２は、外周面の軸方向の中央部に、ベルト６１１が転送するベルト転送面６３１を有している。
【０００６】
上記連結部６５３は、径方向に延在している。上記連結部６５３は、第１筒状部６５１の外周面の軸方向の中央部と、第２筒状部６５２の内周面の軸方向の中央部とを連結している。
【０００７】
上記従来のプーリ付軸受装置では、樹脂材料に混入されるガラス繊維によってプーリ６０２の強度が大きくなる一方、プーリ６０２を補強するために、樹脂材料に混入されるガラス繊維が、ベルト転送面６３１において、ベルト６１１を攻撃することを避けがたくて、ガラス繊維の攻撃によってベルト６３１の寿命が短くなることを避けがたいという問題がある。
【特許文献１】特開２０００−２３１７号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の課題は、プーリの強度が高く、かつ、ベルト転送面のベルトに対する攻撃性が小さくて、ベルトの寿命を長くすることができるプーリ付軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、この発明のプーリ付軸受装置は、
内輪、外輪および転動体を有する転がり軸受と、
補強繊維を含む樹脂材料からなると共に、上記外輪と一体成形されたプーリと
を備え、
上記プーリは、
上記外輪の外周面に当接する外輪当接面を内周面に有する第１筒状部と、
上記第１筒状部の径方向の外方に位置すると共に、ベルトが転送するベルト転送面を外周面に有する第２筒状部と、
上記第１筒状部と上記第２筒状部とを連結する連結部と
を有し、
上記第２筒状部の軸方向において、上記連結部と上記第２筒状部との接続部は、上記ベルト転送面に対して間隔をおいて位置していることを特徴としている。
【００１０】
本発明者は、補強繊維のベルトへの攻撃性が高くなる理由を見出し、補強繊維のベルトへの攻撃性が小さくなる構成を発見した。以下、従来のプーリ付軸受装置を示す図７を用いて、従来、補強繊維のベルトへの攻撃性が高かった理由について説明する。
【００１１】
従来、プーリ６０２の内周面と玉軸受６０１の外輪６０８とを射出成形によって一体に成形する場合、第１筒状部６５１または連結部６５３から樹脂を充填する（ここでは、例として、図７に７１１で示す連結部６５３の一箇所から樹脂を充填する場合について説明する）。
【００１２】
ここで、上記従来のプーリ付軸受装置では、連結部６５３が、第２筒状部６５２の内周面の軸方向の中央部につながっているから、第２筒状部６５２において、樹脂材料の流動の流れは、第２筒状部６５２の軸方向の両端部において、図７に矢印ａおよびｂで示す軸方向に沿った流れになる一方、連結部６５３が第２筒状部６５２に接続している部分、すなわち、第２筒状部６５２の軸方向の中央部の付近では、矢印ｃで示す径方向に沿った流れになる。
【００１３】
したがって、樹脂材料に含まれるガラス繊維は、樹脂材料の流れの方向に延在するのが自然であるから、ガラス繊維は、第２筒状部６５２の軸方向の両端部において、図７にｈで示すように、軸方向に延在する一方、第２筒状部６５２の軸方向の中央部において、図７にｇで示すように、ベルト転送面６３１の法線方向に起立するように、径方向に延在することになる。
【００１４】
したがって、従来のプーリ付軸受装置では、ベルト転送面６３１において、ガラス繊維が、ベルト転送面６３１の法線方向に起立するように、径方向に延在するから、ベルト６１１に対する攻撃性が高くなって、ベルト６１１の寿命が短くなるのである。
【００１５】
本発明によれば、上記連結部と上記第２筒状部との接続部は、軸方向において、ベルト転送面に対して間隔をおいて位置しているから、ベルト転送面に径方向に重なる箇所において、樹脂の流れが、略軸方向の流れになって、径方向の流れになることがない。したがって、ベルト転送面に径方向に重なる箇所において、補強繊維の延在方向が、ベルト転送面に略平行な方向である軸方向の流れになって、補強繊維が、ベルト転送面に対して略寝た状態になり、ベルト転送面の法線方向に起立することがない。したがって、補強繊維のベルトへの攻撃性を、格段に小さくすることができて、ベルト転送面に巻回されるベルトの寿命を格段に長くすることができる。
【００１６】
また、一実施形態では、上記軸方向の断面において、上記連結部の上記軸方向の外方の端面と上記第２筒状部の外周面とが滑らかにつながっていると共に、上記連結部の上記軸方向の内方の端面と上記第２筒状部の内周面とが滑らかにつながっている。
【００１７】
上記実施形態によれば、射出成形時における、樹脂材料の流れを円滑にすることができる。また、補強繊維の延在方向を、更に、ベルト転送面に平行な方向に近づけることができる。したがって、補強繊維のベルトへの攻撃性を更に小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のプーリ付軸受装置によれば、補強繊維が、ベルト転送面に対して略寝た状態になり、ベルト転送面の法線方向に起立することがない。したがって、補強繊維のベルトへの攻撃性を、格段に小さくすることができて、このプーリ付軸受装置に巻回されるベルトの寿命を長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。尚、以下の全ての実施形態において、ベルト転送面は、各実施形態の図において、ベルト３０に接触している部分であるとする。
【００２０】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のプーリ付軸受装置の軸方向の断面図である。
【００２１】
このプーリ付軸受装置は、プーリ１および転がり軸受の一例としての玉軸受３を備え、玉軸受３は、内輪１５、外輪１６、および、転動体の一例としての複数の玉１７を有する。
【００２２】
上記プーリ１は、第１筒状部５、第２筒状部６および連結部７を有する。上記第１筒状部５は、内周面に、外輪１６の外周面１９に当接する外輪当接面２０を有している。上記第２筒状部６は、第１筒状部５の径方向の外方に位置している。第２筒状部６は、外周面に、ベルト３０が転送するベルト転送面３１を有している。また、上記連結部７は、第１筒状部５の外周面における軸方向の一方の側の端部と、第１筒状部６の内周面における軸方向の上記一方の側の端部との間を連結している。上記連結部７は、略径方向に延在している。
【００２３】
図１に示すように、上記第２筒状部６と連結部７との接続部４０は、ベルト転送面３１に径方向に重ならない位置に存在している。すなわち、第２筒状部６の軸方向において、上記第２筒状部６と連結部７との接続部４０は、ベルト転送面３１に対して間隔をおいて位置している。
【００２４】
一方、上記玉軸受３は、固定軸である内軸（図示せず）に固定されている。詳しくは、上記内輪１５の内周面が、上記内軸に嵌着されている一方、外輪１６の外周面は、プーリ１の第１筒状部５の内周面２０に当接している。上記外輪１６は、射出成形により、プーリ１と一体に成形されている。上記内輪１５、外輪１６および玉１７は、高炭素クロム軸受鋼（ＳＵＪ２）を用いて形成されている。上記複数の玉１７は、内輪１５の軌道溝と外輪１６の軌道溝との間に、図示しない保持器によって保持された状態で、周方向に互いに間隔をおいて配置されている。
【００２５】
上記プーリ１は、例えば、次に示す樹脂材料からなっている。すなわち、上記プーリ１の樹脂材料は、フェノール樹脂（特に、ノボラック型またはレゾール型のフェノール樹脂が好ましい）に、無機粉末、補強繊維および滑剤を少なくとも配合した樹脂材料からなっている。
【００２６】
ここで、無機粉末としては、例えば、球状シリカ粉末、アルミナ粉末、または、ジルコニア粉末等を用いることができる。無機粉末は硬いため、ダスト雰囲気中で砂埃などと接触しても摩耗することがなく摩耗粉になりにくい。したがって、ベルト３０が掛け回されるベルト転送面３１の摩耗を防止できて、その耐摩耗性を向上させることができる。
【００２７】
また、無機粉末として、粒径が小さい球状シリカ粉末を使用した場合、粒径が小さいことと、粒子が球状でその表面が滑らかであることとが、相まって金型を摩耗しにくいため、射出成形を繰り返した際の金型の摩耗を抑制することができる。
【００２８】
上記補強繊維としては、例えば、ガラス繊維等を使用できる。詳しくは、補強繊維としては、無機または有機の補強繊維を用いることができ、特に、無機繊維が好ましい。無機繊維としては、ガラス繊維、ボロン繊維、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、無機系ウィスカー、または、これらの混合物等を挙げることができ、製造および入手が容易で安価である上、補強効果に優れるため、中でも特に、ガラス繊維が好ましい。
【００２９】
上記滑剤としては、例えば、平均粒径が１０μｍ以下のフッ素樹脂粉末がある。滑剤としては、潤滑性を有する樹脂の粉末を使用するのが好ましく、かかる樹脂の粉末としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末等の、潤滑性に優れたフッ素樹脂粉末が好ましい。
【００３０】
尚、フェノール樹脂として、ノボラック型フェノール樹脂を使用した場合には、無機粉末、補強繊維および滑剤に加えて、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを、配合すると、ヘキサメチレンテトラミンを加えなかった材料と比して耐摩耗性を向上させることができる。
【００３１】
尚、上記樹脂材料には、上記各成分に加えて、例えば、顔料等の着色剤、成形後のプーリ１における型からの離型を容易にするための離型剤、または、上述したヘキサメチレンテトラミン等の硬化剤などの各種添加剤を、添加することもできる。
【００３２】
樹脂材料の一具体例としては、数平均分子量が８００であるレゾール型フェノール樹脂を２８重量％、平均粒径が２０μｍの球状シリカ粉末を４０重量％、平均繊維径が１３μｍで平均繊維長が２５０μｍのガラス繊維を３０重量％、平均粒径が１０μｍのフッ素樹脂粉末を２重量％ヘンシェルミキサーで混合し、８５℃に加熱した熱ロールによって混練してシート化した後、粉砕して作製された成形用樹脂材料がある。
【００３３】
また、他の樹脂材料としては、フェノール樹脂（特にノボラック型またはレゾール型のフェノール樹脂が好ましい）に、無機繊維、無機粉末、有機繊維およびエラストマーを少なくとも配合した樹脂材料がある。
【００３４】
上記他の樹脂材料に配合される無機繊維は、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、カーボンやチタン酸カリウム等のウィスカー、または、これらのうちの少なくとも２種類を混ぜた混合材料等である。また、上記他の樹脂材料に配合される無機粉末は、例えば、シリカ粉末、炭酸カルシウム、または、これらの混合材料等である。また、上記他の樹脂材料に配合される有機繊維は、例えば、綿布繊維、布チップ、アラミド繊維、または、これらのうちの少なくとも２種類を混ぜた混合材料等である。また、上記他の樹脂材料に配合されるエラストマーは、例えば、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、または、これらのうちの少なくとも２種類を混ぜた混合材料等である。エラストマーとして上記列挙した材料を用いると、引張り強度を低下させることなくヤング率を確実に低下させることができて、確実に耐熱衝撃性を向上させることができる。
【００３５】
上記他の樹脂材料が含有する無機繊維としてガラス繊維を選択し、第２樹脂材料が含有する無機粉末としてシリカ粉末を選択し、第２樹脂材料が含有する有機繊維として綿布繊維を選択すると、耐摩耗性および耐熱衝撃性に特に優れる第２樹脂材料を生成できる。
【００３６】
上記他の樹脂材料は、引っ張り強度を低下させることなくヤング率を低下させることができて、耐熱衝撃性を格段に向上させることができる。
【００３７】
上記他の樹脂材料の一具体例としては、ベースレジンであるノボラック型のフェノール樹脂に、ガラス繊維（直径１３μｍ）を４０．０重量％、シリカ粉末（平均粒径１０μｍ）を５．０重量％、綿布繊維を５．０重量％、ニトリルゴムを５．７重量％夫々添加して混練して作製された成形用樹脂材料がある。
【００３８】
尚、この発明において、プーリの樹脂材料が、上述の樹脂材料に限定されないのは言うまでもなく、この発明において、プーリの樹脂材料は、補強繊維を含んでいさえすれば、如何なる樹脂材料であっても良い。
【００３９】
上記構成のプーリ付軸受装置を、以下のように形成する。プーリ１に対応した型窩を有する金型内に存在する玉軸受３の外輪保持部に、外輪１６を保持する。その後、所定の樹脂注入箇所から樹脂材料を型窩内に注入して、硬化反応させることによって、プーリ１を外輪１６と一体成形する。その後、プーリ１と外輪１６が一体になった外輪アッセンブリと、内輪１５および玉１７と、を組み立てて、プーリ付軸受装置を形成する。
【００４０】
ここで、上記樹脂注入箇所は、図１に示す完成品のプーリ付軸受装置におけるプーリ１の第２筒状部６以外の部分につながる箇所であれば、如何なる箇所であっても良い。例えば、上記樹脂注入箇所の位置を、図１に示す完成品において示したとすると、例えば、図１に、矢印ａ,ｂ,ｃ,ｄまたはｅに示す位置等が、上記樹脂注入箇所の位置に相当する。
【００４１】
上記実施形態のプーリ付軸受装置によれば、連結部７と第２筒状部６との接続部４０は、軸方向において、ベルト転送面３１に対して間隔をおいて位置していて、第２筒状部６のベルト転送面３１に径方向に重なる位置に、樹脂の流動の分岐の点が存在しないから、樹脂の流れが、ベルト転送面３１に径方向に重なる箇所において、略軸方向の流れになって、径方向の流れになることがない。したがって、図１に示すように、補強繊維ｆ１〜ｆ６のうち、第２筒状部６のベルト転送面３１に径方向に重なる箇所に存在する補強繊維ｆ４〜ｆ６において、その補強繊維ｆ４〜ｆ６の延在方向が、ベルト転送面３１に略平行な方向な軸方向の流れになって、その補強繊維ｆ４〜ｆ６が、ベルト転送面３１に対して略寝た状態になり、ベルト転送面３１の法線方向に起立することがない。したがって、補強繊維ｆ１〜ｆ６のベルト３０への攻撃性を、格段に小さくすることができて、このプーリ付軸受装置に巻回されるベルト３０の寿命を格段に長くすることができる。
【００４２】
従来、補強繊維の含有割合は、樹脂材料の全体に対する重量％で、２０〜４０重量％である必要があった。というのも、補強繊維の含有割合が２０重量％未満では、補強繊維を添加しても、寸法安定性や強度を向上させることができない一方、補強繊維の含有割合が４０重量％を超える場合には、補強繊維が、ベルト転送面に掛け回されたベルトを傷つけ、ベルトの寿命が短くなるからである。
【００４３】
しかしながら、上記第１実施形態のプーリ付軸受装置では、上述のように、ベルト転送面３１に径方向に重なる補強繊維ｆ４,ｆ５,ｆ６が、ベルト転送面３１に垂直な方向に起立することがなくて、ベルト３０への攻撃性が従来と比較して格段に低いから、補強繊維の含有割合を、樹脂材料の全体に対する重量％で、従来の上限よりも大きい４０重量％以上にすることができる。そして、この場合、寸法安定性を向上させることができると共に、強度を大きくすることができる。尚、補強繊維の含有割合が、樹脂材料の全体に対する重量％で、６０重量％より大きくなると、樹脂の流動が悪くなり、成形上問題となるから、補強繊維の含有割合は、樹脂材料の全体に対する重量％で、６０重量％以下であることが好ましい。
【００４４】
上記第１実施形態のプーリ付軸受装置では、転がり軸受として、玉軸受３を使用したが、玉軸受３は、シール部材を有していても有していなくてもどちらでも良い。また、転がり軸受として、円筒ころ軸受等、玉軸受以外の転がり軸受を使用しても良い。
【００４５】
（第２実施形態）
図２は、本発明の第２実施形態のプーリ付軸受装置の軸方向の模式断面図である。
【００４６】
第２実施形態のプーリ付軸受装置では、第１実施形態のプーリ付軸受装置の構成部と同一構成部には同一参照番号を付して説明を省略することにする。また、第２実施形態のプーリ付軸受装置では、第１実施形態のプーリ付軸受装置と共通の作用効果および変形例については説明を省略することにし、第１実施形態のプーリ付軸受装置と異なる構成についてのみ説明を行うことにする。
【００４７】
第２実施形態では、連結部２０７が、第１筒状部２０５の外周面における軸方向の一方の側の端部と、第２筒状部２０６の内周面における軸方向の他方の側（軸方向の上記一方の側とは反対側）の端部とを連結している。
【００４８】
第２実施形態でも、第１実施形態と同様、連結部２０７と第２筒状部２０６との接続部２４０が、軸方向において、ベルト転送面２３１に対して間隔をおいて位置しているから、第２筒状部２０６のベルト転送面２３１に径方向に重なる位置において、樹脂材料内の補強繊維が、ベルト転送面２３１に対して起立することがなくて、ベルト３０の寿命を延ばすことができる。
【００４９】
（第３実施形態）
図３は、本発明の第３実施形態のプーリ付軸受装置の軸方向の模式断面図である。
【００５０】
第３実施形態のプーリ付軸受装置では、第１実施形態のプーリ付軸受装置の構成部と同一構成部には同一参照番号を付して説明を省略することにする。また、第３実施形態のプーリ付軸受装置では、第１実施形態のプーリ付軸受装置と共通の作用効果および変形例については説明を省略することにし、第１実施形態のプーリ付軸受装置と異なる構成および作用効果についてのみ説明を行うことにする。
【００５１】
第３実施形態では、第１筒状部３０５の外周面における軸方向の一方の側の端部と、第２筒状部３０６の内周面における軸方向の上記一方の側の端部とを連結している連結部３０７が、径方向の外方にいくにしたがって、軸方向の外方に向かっている点が、連結部７が、略径方向に延在している第１実施形態のプーリ付軸受装置と異なる。
【００５２】
第３実施形態のように、第１筒状部３０５の外周面における軸方向の一方の側の端部と、第２筒状部３０６の内周面における軸方向の上記一方の側の端部とを連結している連結部３０７が、径方向の外方にいくにしたがって、軸方向の外方に向かうようにすれば、ベルト転送面３３１と、連結部３０７と第２筒状部３０６との接続部３４０と、の軸方向の距離を大きくすることができる。したがって、第２筒状部３０６における、ベルト転送面３３１に径方向に重なる部分において、補強繊維の延在方向を、ベルト転送面３３１に更に平行な方向に近づけることができるから、補強繊維のベルト３０への攻撃性を更に小さくすることができる。
【００５３】
（第４実施形態）
図４は、本発明の第４実施形態のプーリ付軸受装置の軸方向の模式断面図である。
【００５４】
第４実施形態のプーリ付軸受装置では、第１実施形態のプーリ付軸受装置の構成部と同一構成部には同一参照番号を付して説明を省略することにする。また、第４実施形態のプーリ付軸受装置では、第１実施形態のプーリ付軸受装置と共通の作用効果および変形例については説明を省略することにし、第１実施形態のプーリ付軸受装置と異なる構成および作用効果についてのみ説明を行うことにする。
【００５５】
第４実施形態では、連結部４０７が、第１筒状部４０５の軸方向の一方の側の端面と、第２筒状部４０６の軸方向の上記一方の側の端面との間を連結している。図４に示すように、上記連結部４０７と第２筒状部４０６との接続部４４０は、略プーリ付軸受装置の中心軸に垂直な平面に含まれている。
【００５６】
軸方向の断面において、上記連結部４０７は、軸方向の内方の端面４１１および軸方向の外方の端面４１２が、略円弧形状をしている。軸方向の断面において、連結部４０７の軸方向の内方の端面４１１と第２筒状部４０６の内周面４６０とは、滑らかにつながっている。また、軸方向の断面において、連結部４０７の軸方向の外方の端面４１２と第２筒状部４０６の外周面４７０とは、滑らかにつながっている。
【００５７】
第４実施形態によれば、軸方向の断面において、連結部４０７の軸方向の内方の端面４１１および軸方向の外方の端面４１２が、略円弧形状をし、かつ、軸方向の断面において、連結部４０７の軸方向の内方の端面４１１と第２筒状部４０６の径方向の内方の端面４６０とが、滑らかにつながっていると共に、連結部４０７の軸方向の外方の端面４１２と第２筒状部４０６の径方向の外方の端面４７０とが、滑らかにつながっているから、射出成形のとき、樹脂材料の流れを円滑にすることができると共に、接続部４４０を通過するときの、樹脂材料の流れを、ベルト転送面４３１に平行な流れにすることができる。したがって、補強樹脂の延在方向を、ベルト転送面４３１に平行な方向にすることができて、補強繊維のベルトへの攻撃性をなくすことができる。
【００５８】
（第５実施形態）
図５は、本発明の第５実施形態のプーリ付軸受装置の軸方向の模式断面図である。
【００５９】
第５実施形態のプーリ付軸受装置では、第１実施形態のプーリ付軸受装置の構成部と同一構成部には同一参照番号を付して説明を省略することにする。また、第５実施形態のプーリ付軸受装置では、第１実施形態のプーリ付軸受装置と共通の作用効果および変形例については説明を省略することにし、第１実施形態のプーリ付軸受装置と異なる構成、作用効果および変形例についてのみ説明を行うことにする。
【００６０】
第５実施形態では、連結部５０７が、第１筒状部５０５の外周面における軸方向の一方の側の端部と、第２筒状部５０６の内周面における軸方向の他方の側（軸方向の上記一方の側とは反対側）の端部とを連結している。
【００６１】
第１筒状部５０５と連結部５０７との接続部近傍において、軸方向の外方の端面５７０および軸方向の内方の端面５８０は、面取りがされ、湾曲形状になっている。また、第２筒状部５０６と連結部５０７との接続部５４０の近傍において、軸方向の外方の端面５１１および軸方向の内方の端面５１０は、面取りがされ、湾曲形状になっている。
【００６２】
第５実施形態のプーリ付軸受装置によれば、第１筒状部５０５と連結部５０７との接続部近傍において、軸方向の外方の端面５７０および軸方向の内方の端面５８０は、面取りがされて湾曲形状になっており、かつ、第２筒状部５０６と連結部５０７との接続部５４０の近傍において、軸方向の外方の端面５１１および軸方向の内方の端面５１０は、面取りがされて湾曲形状になっている。したがって、プーリ５０１の強度を大きくすることができるから、プーリ付軸受装置の耐荷重性を向上させることができて、プーリ付軸受装置の負荷容量を大きくすることができる。
【００６３】
尚、上記第５実施形態のプーリ付軸受装置では、第１および第２筒状部５０５,５０６と、連結部５０７との接続部の近傍において、軸方向の端面５１０,５１１,５７０,５８０に面取りを施して、プーリ付軸受装置の強度を、向上させた。しかしながら、この発明では、プーリにリブを形成することにより、プーリ付軸受装置を補強しても良いことは、言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１実施形態のプーリ付軸受装置の軸方向の断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態のプーリ付軸受装置の軸方向の模式断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態のプーリ付軸受装置の軸方向の模式断面図である。
【図４】本発明の第４実施形態のプーリ付軸受装置の軸方向の模式断面図である。
【図５】本発明の第５実施形態のプーリ付軸受装置の軸方向の模式断面図である。
【図６】従来のプーリ付軸受装置の軸方向の模式断面図である。
【図７】従来のプーリ付軸受装置の課題を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６５】
１,５０１  プーリ
３  玉軸受
５,２０５,３０５,４０５,５０５  第１筒状部
６,２０６,３０６,４０６,５０６  第２筒状部
７,２０７,３０７,４０７,５０７  連結部
１５  内輪
１６  外輪
１７  玉
１９  外輪の外周面
２０  外輪当接面
３０  ベルト
３１,２３１,３３１,４３１  ベルト転送面
４０,２４０,３４０,４４０,５４０  接続部
４１１  連結部の軸方向の内方の端面
４１２  連結部の軸方向の外方の端面
４６０  第２筒状部の内周面
４７０  第２筒状部の外周面
ｆ１,ｆ２,ｆ３,ｆ４,ｆ５,ｆ６  補強繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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