(57)【要約】【課題】本発明の課題は、後処理手段で後処理を行わない転写材について搬送不良を発生させずに容易に取り除くことができる画像形成システムを得ることである。【解決手段】転写材に画像形成を行う画像形成手段２２と、画像形成後の転写材に後処理を施す後処理手段（スティプル処理トレイ）Ｆと、スティプル処理トレイＦに積載される転写材の枚数をカウントする積載枚数カウント手段３０１と、転写材を搬送する搬送手段（入口ローラ１、各搬送ローラ２、７、９、１０、スティプル排紙ローラ１１）とを備え、積載枚数カウント手段３０１によって得られたカウント枚数が所定値を超えた場合、又は厚みオーバー手段９３が所定の厚みを超えたことを検知した場合には、画像形成動作を停止すると共に搬送経路内に転写材が残っている場合には、残った転写材をスティプル処理トレイＦまで搬送して、スティプル処理トレイＦ内の転写材を取り除き可能としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写材に画像形成を行う画像形成手段と、画像形成後の転写材に後処理を施す後処理手段と、後処理手段に積載される転写材の枚数をカウントして所定枚数を越えたか否かを検知する積載枚数カウント手段、又は積載された転写材の厚みが所定の厚みを超えたか否かを検知する厚みオーバー検知手段と、転写材を搬送する搬送手段とを備え、積載枚数カウント手段によって得られたカウント枚数が所定値を超えた場合、又は厚みオーバー手段が所定の厚みを超えたことを検知した場合には、画像形成動作を停止すると共に搬送経路内に転写材が残っている場合には、残った転写材を後処理手段まで搬送していることを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
積載枚数カウント手段によって得られたカウント枚数が所定値を超えた場合又は厚みオーバー手段が積載された転写材の厚みオーバーを検知した場合には、操作パネルの表示部に後処理をするか否かを表示し、何れかの選択を待つことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
後処理をすることが選択された場合には、後処理を施すと共に、画像形成動作を再開することを特徴とする請求項２に記載の画像形成システム。
【請求項４】
後処理をしないことが選択された場合には、後処理手段内に残った転写材を取り除くべき旨を操作パネルの表示部に表示することを特徴とする請求項２に記載の画像形成システム。
【請求項５】
積載枚数カウント手段によって得られたカウント枚数が所定値を超えた場合又は厚みオーバー手段が所定の厚みを超えたことを検知した場合には、後処理手段内に残った転写材を取り除くべき旨を操作パネルの表示部に表示することを特徴とする請求項２に記載の画像形成システム。
【請求項６】
後処理手段内の転写材が取り除かれた否かを判断する転写材検知手段と、待機中のジョブを解除する待機ジョブ解除手段とを備え、転写材検知手段により後処理手段内の転写材が取り除かれたことを検知した場合、積載枚数カウント手段によって得られたカウント枚数が所定値を超えた場合又は厚みオーバー手段が所定の厚みを超えたことを検知した場合には、待機中のジョブを解除することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の画像形成システム。
【請求項７】
後処理手段内の転写材が取り除かれた否かを判断する転写材検知手段を備え、転写材検知手段により後処理手段内の転写材が取り除かれたことを検知した場合にジョブモードを変更して画像形成するか否かを操作パネルに表示してその選択を待つことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の画像形成システム。
【請求項８】
後処理手段内に残った転写材を取り除くべき旨を操作パネルの表示部に表示することを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項９】
積載枚数カウント手段が検知する所定枚数及び厚みオーバー手段が検知する所定の厚みは、設定変更自在であることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、画像形成の終了した転写材に対して綴じ処理（後処理）を施す綴じ処理手段（後処理手段）を備え、綴じ処理をすることが不可能なときには、綴じ処理を行わずに、転写材をそのまま機外の排紙トレイに排出する技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１８９３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、転写材に写真画像等のカラー画像が形成された場合には、転写材間の摩擦力が低下して転写材同士がすべりやすくなり、綴じ処理手段から綴じ処理を行わない転写材をそのまま排紙トレイに排出すると、排出時に転写材がバラバラになって、転写材の詰まり等の搬送不良を生じてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、後処理手段で後処理を行わない転写材について搬送不良を発生させずに容易に取り除くことができる画像形成システムを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、転写材に画像形成を行う画像形成手段と、画像形成後の転写材に後処理を施す後処理手段と、後処理手段に積載される転写材の枚数をカウントして所定枚数を越えたか否かを検知する積載枚数カウント手段又は積載された転写材の厚みが所定の厚みを超えたか否かを検知する厚みオーバー検知手段と、転写材を搬送する搬送手段とを備え、積載枚数カウント手段によって得られたカウント枚数が所定値を超えた場合又は厚みオーバー手段が所定の厚みを超えたことを検知した場合には画像形成動作を停止すると共に搬送経路内に転写材が残っている場合には残った転写材を後処理手段まで搬送していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、積載枚数カウント手段によって得られたカウント枚数が所定値を超えた場合又は厚みオーバー手段が積載された転写材の厚みオーバーを検知した場合には、操作パネルの表示部に後処理をするか否かを表示し、何れかの選択を待つことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、後処理をすることが選択された場合には、後処理を施すと共に画像形成動作を再開することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項２に記載の発明において、後処理をしないことが選択された場合には、後処理手段内に残った転写材を取り除くべき旨を操作パネルの表示部に表示することを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載された発明は、請求項２に記載の発明において、積載枚数カウント手段によって得られたカウント枚数が所定値を超えた場合又は厚みオーバー手段が所定の厚みを超えたことを検知した場合には、後処理手段内に残った転写材を取り除くべき旨を操作パネルの表示部に表示することを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載された発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明において、後処理手段内の転写材が取り除かれた否かを判断する転写材検知手段と、待機中のジョブを解除する待機ジョブ解除手段とを備え、転写材検知手段により後処理手段内の転写材が取り除かれたことを検知した場合、積載枚数カウント手段によって得られたカウント枚数が所定値を超えた場合又は厚みオーバー手段が所定の厚みを超えたことを検知した場合には、待機中のジョブを解除することを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載された発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明において、後処理手段内の転写材が取り除かれた否かを判断する転写材検知手段を備え、転写材検知手段により後処理手段内の転写材が取り除かれたことを検知した場合にジョブモードを変更して画像形成するか否かを操作パネルに表示してその選択を待つことを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、後処理手段内に残った転写材を取り除くべき旨を操作パネルの表示部に表示することを特徴とする。
【００１４】
請求項９に記載された発明は、請求項１〜８の何れか一項に記載の発明において、積載枚数カウント手段が検知する所定枚数及び厚みオーバー手段が検知する所定の厚みは、設定変更自在であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、後処理手段に積載された転写材が所定の枚数又は所定の厚みを超えた場合には、画像形成動作を停止し、搬送経路内に転写材が残っている場合には残った転写材を後処理手段まで搬送しているので、後処理手段に搬送されてきた転写材を後処理手段から排出することで、後処理を行わない転写材について搬送不良を発生させずに容易に取り除くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、添付図面を参照して、本発明の第１実施の形態を詳細に説明する。尚、図１は本発明の第１実施の形態に係る画像形成システムの概略断面図、図２はスティプル処理トレイを用紙搬送面に垂直な方向から見た平面図、図３はスティプル処理トレイとその駆動機構を示す斜視図、図４は本発明に係る画像形成システムの制御ブロック図、図５は綴じ処理を行わない場合の処理を示すフローチャート、図６〜図８はスティプル処理トレイ内の用紙束をシフトトレイへ排出するまでの処理を説明するフローチャートであり、図９〜図１２は操作パネルの表示部における表示を示す平面図である。
【００１７】
用紙後処理装置ＰＤは、画像形成装置ＰＲの側部に取付けられており、画像形成装置ＰＲから排出された用紙（転写材）は用紙後処理装置ＰＤに導かれる。用紙は、一枚の用紙に穿孔処理を施すパンチユニット１００を有する搬送路Ａを通り、上トレイ２０１へ導く搬送路Ｂ、シフトトレイ２０２へ導く搬送路Ｃ、整合及びスティプル綴じ等を行うスティプル処理トレイＦへ導く搬送路Ｄへ、それぞれ分岐爪１５及び分岐爪１６によって振り分けられる様になっている。
【００１８】
搬送路Ａ及びＤを経てスティプル処理トレイＦへ導かれ、スティプル処理トレイＦで整合及びスティプル等を施された用紙は、偏向手段である分岐ガイド板５４と可動ガイド５５により、シフトトレイ２０２へ導く搬送路Ｃ、折り等を施す処理トレイＧ（以下、中折り処理トレイとも称する）へ振り分けられる様になっている。また、中折り処理トレイＧで折り等を施された用紙は搬送路Ｈを通り下トレイ２０３へ導かれる。また、搬送路Ｄ内には分岐爪１７が配置されており、用紙後端がこれを通過した後、搬送ローラ９、１０、スティプル排紙ローラ１１の内少なくとも搬送ローラ９を逆転することによって用紙後端を用紙収容部Ｅへ導いて用紙を滞留させ、次用紙と重ね合せて搬送できる様になっている。この動作を繰り返すことで２枚以上の用紙を重ね合せて搬送することもできる。
【００１９】
搬送路Ａには、画像形成装置から受け入れる用紙を検出する入口センサ３０１、その下流に入口ローラ１、パンチユニット１００、ホッパ１０１、搬送ローラ２、分岐爪１５及び分岐爪１６が順次配置されている。ソレノイドをＯＮすることにより、分岐爪１５は上方に、分岐爪１６は下方に、各々回動することによって、搬送路Ｂ、搬送路Ｃ、搬送路Ｄへ用紙を振り分ける。
【００２０】
搬送路Ｂへ用紙を導く場合は、分岐爪１５は図１の状態でソレノイドはＯＦＦ、搬送路Ｃへ用紙を導く場合は、ソレノイドをＯＮすることにより、分岐爪１５は上方に、分岐爪１６は下方にそれぞれ回動した状態となり、搬送路Ｄへ用紙を導く場合は、分岐爪１６はソレノイドがＯＦＦ、分岐爪１５はソレノイドをＯＮすることにより、上方に回動した状態となる。
【００２１】
この用紙後処理装置では、用紙に対して、穴明け（パンチユニット１００）、用紙揃え
＋端部綴じ（ジョガーフェンス５３、端面綴じスティプラＳ１）、用紙揃え＋中綴じ（ジ
ョガーフェンス５３、中綴じスティプラＳ２）、用紙の仕分け（シフトトレイ２０２）、
中折り（折りプレート７４、折りローラ８１）などの各処理を行うことができる。
【００２２】
画像形成装置ＰＲは、入力された画像データに基づいて感光体ドラムなどの画像形成媒体に光書き込みを行って感光体ドラム表面に潜像を形成し、形成された潜像をトナー現像して用紙に転写し、定着して用紙後処理装置に排紙している。
【００２３】
次に、用紙整合及びスティプル処理を施す処理トレイＦの構成について説明する。スティプル排紙ローラ１１により処理トレイＦへ導かれた用紙は、順次積載される。この場合、用紙毎に叩きコロ１２で縦方向（用紙搬送方向）の整合が行われ、ジョガーフェンス５３にて横方向（用紙搬送方向と直交する用紙幅方向）の整合が行われる。ジョブの切れ目、すなわち、用紙束の最終紙から次の用紙束の先頭紙までの間で、制御部からのスティプル信号により端面綴じスティプラＳ１が駆動され、綴じ処理（後処理）が行われる。綴じ処理が行われた用紙束は、ただちに放出爪５２ａを有する放出ベルト５２によりシフト排紙ローラ６へ送られ、受取り位置にセットされているシフトトレイ２０２に排出される。尚、図中符号６４ａは前側板、６４ｂは後側板であり、符号３１０はスティプル処理トレイＦ上の用紙の有無を検出する紙有無センサである。
【００２４】
次に用紙の放出機構について説明する。放出爪５２ａは、放出ベルトＨＰセンサ３１１によりそのホームポジションが検知される様になっており、この放出ベルトＨＰセンサ３１１は放出ベルト５２に設けられた放出爪５２ａによりオン・オフする。この放出ベルト５２の外周上には対向する位置に２つの放出爪５２ａが配置されており、スティプル処理トレイＦに収容された用紙束を交互に移動搬送する。また必要に応じて放出ベルト５２を逆回転し、これから用紙束を移動する様に待機している放出爪５２ａと対向側の放出爪５２ａの背面で、スティプル処理トレイＦに収容された用紙束の搬送方向先端を揃えても良い。
【００２５】
放出モータ１５７により駆動される放出ベルト５２の駆動軸には、用紙幅方向の整合中心に放出ベルト５２とその駆動プーリ６２とが配置され、駆動プーリ６２に対して対称に放出ローラ５６が配置、固定されている。さらに、放出ローラ５６の周速は放出ベルト５２の周速より速くなる様になっている。
【００２６】
図４に示す様に、画像形成装置ＰＲの本体制御部２１には、用紙に画像形成を行う画像形成手段２２、綴じ枚数が処理能力を超えていることを知らせる表示を行う表示手段２３、用紙への転写回数をカウントする転写回数カウント手段２４、待機中のジョブに実行可能なものがあるか否かを検索するジョブ検索手段２５、後処理装置内の転写材検知手段により綴じ処理手段（後処理手段）内の用紙が取り除かれたことを検知した場合に待機中のジョブを解除する待機ジョブ解除手段２６が接続されている。
【００２７】
後処理装置ＰＤの後処理装置制御部３１には、用紙に綴じ処理を施す綴じ処理手段（スティプル処理トレイ）Ｆ、スティプル処理トレイＦに積載される用紙の枚数をカウントする積載枚数カウント手段（入口センサ）３０１、スティプル処理トレイＦ内の用紙をシフトトレイ２０２上に排出する制御を行う排出制御手段３２、スティプル処理トレイＦ内の用紙が取り除かれた否かを判断する転写材検知手段（スティプル排紙センサ）３０５、後処理装置ＰＲ内に搬送されてきた用紙をスティプル処理トレイＦ内に向けて搬送する搬送手段（入口ローラ１、各搬送ローラ２、７、９、１０、スティプル排紙ローラ１１）が接続されている。
【００２８】
スティプル処理トレイＦは複数枚の用紙をスタック可能であり、綴じ処理能力を超えない範囲内の用紙までは、綴じ処理を行った後に用紙束を外部トレイであるシフトトレイ２０２に排出する。一方、綴じ処理能力を超えてしまった場合には図５のフローチャートに示す様な処理が行われる。すなわち、綴じ処理能力を超えた用紙がスティプル処理トレイＦに搬送された場合には、スティプル処理トレイＦに搬送された用紙の枚数及び転写回数（両面コピーされた用紙の枚数及び片面コピーされた用紙の枚数）を判断できる装置かを確認する（ステップＳ１１、Ｓ１２）。
【００２９】
スティプル処理トレイＦに搬送された用紙の枚数及び転写回数を判断できる場合には、次のステップＳ１３では、搬送された用紙の枚数及び転写回数が予め決められた回数以上か否かを判断する。ステップＳ１３において、搬送された用紙の枚数及び転写回数が予め決められた回数以内と判断された場合には、後述するスティプル処理トレイＦからの自動用紙排出を行う（ステップＳ１４）。この時、予め決められた搬送された用紙の枚数及び転写回数（つまり片面コピーされた用紙の枚数や両面コピーされた用紙の枚数）は本体の操作部などで変更可能である。
【００３０】
尚、搬送された用紙の枚数及び転写回数が予め決められた回数以内にないと判断された場合や、スティプル処理トレイＦに搬送された用紙の枚数及び転写回数を判断できない場合には、新規の画像形成動作を禁止すると共に、システム内（画像形成装置＋後処理装置）に残った用紙がスティプル処理トレイＦへ搬送されるのを待つ（ステップＳ１５〜Ｓ１７）。例えば、両面コピーが設定された場合において片面コピーが終了した用紙が画像形成装置内にあった場合は、もう片面のコピーは行わずにそのままスティプル処理トレイＦへ搬送する。
【００３１】
そして、システム内の用紙がスティプル処理トレイＦへすべてスタックされたら、画像形成装置ＰＲの操作部９１（図９参照）や出力を行ったパソコンの画面又は画像形成本体の表示部２３に綴じ枚数が処理能力を超えていることを知らせる表示を行うと共に図９に示す様に、スティプル処理トレイＦ内の用紙を取り除く様な表示を行う（ステップＳ１８）。この時、スティプル処理トレイＦ内の用紙が取り除かれるまで時間がかかる可能性があるため、待機中の次のジョブが出力可能かどうか判断し（ステップＳ１９）、ジョブが出力可能ならばその出力を先に行う様にする（ステップＳ２４、Ｓ２５）。このジョブの出力中にスティプル処理トレイＦ内の用紙を取り除く。
【００３２】
スティプル処理トレイＦ内の用紙が取り除かれた後、現在出力中のジョブをキャンセルするかどうかの判断を求める表示を表示部に行う（ステップＳ２０）。そのジョブをキャンセルするかどうか判断を求める表示を行い、ジョブをキャンセルするか、それともそのままジョブを継続するか選択する（ステップＳ２２、２３）。
【００３３】
次に、処理トレイＦ内に積載された綴じ処理を行わない用紙を自動的にシフトトレイ２０２に排出する動作を説明する。図６〜図８のフローチャートに示す様に、処理トレイＦ内の用紙を自動的に排出する場合には、装置内の各ローラ（入口ローラ１、各搬送ローラ２、７、９、１０、スティプル排紙ローラ１１、１２）を回転させる（ステップＳ３１）。そしてソレノイドのＯＮにより分岐爪１５が上方に回動する（ステップＳ３２）。次いで、端面綴じスティプラＳ１がホームポジションを検知した後、綴じ位置へ移動する（ステップＳ３３）。同様に放出ベルト５２、ジョガーフェンス５３がホームポジションを検知した後、待機位置へ移動する（ステップＳ３４、３５）。また分岐ガイド板５４及び可動ガイド５５はホームポジション（シフトトレイ２０２に用紙束を搬送する位置）に移動する（ステップＳ３６）。続くステップＳ３７では仕向け地情報を取得する。
【００３４】
そして、入口センサ３０１を用紙が通過することにより、通過する用紙の枚数と用紙サイズの情報が取得される（ステップＳ３８〜Ｓ４０）。次いで、スティプル排紙センサ
３０５を用紙が通過すると（シフト排紙センサ３０３はＯＦＦ）、センサを通過した用紙枚数、用紙サイズ及び仕向け地情報により、用紙の排紙速度を決定する（ステップＳ４１〜Ｓ４３）。そして用紙が一定の距離だけ搬送されると、搬送速度が減速されて用紙は処理トレイ内へ案内される（ステップＳ４４、Ｓ４５）。次いで、叩きコロ１２が支点１２ａを中心に叩きＳＯＬ（ソレノイド）１７０によって振り子運動を与えられ、スティプル処理トレイＦへ送りこまれた用紙に作用して用紙を後端フェンス５１に突き当てる。
【００３５】
次いで、ジョガーフェンス５３がジョガーモータ１５８によりタイミングベルトを介して駆動され、用紙幅方向に往復動する（ステップＳ４６、Ｓ４７）。そして、用紙が部の最終紙の場合には、次のステップＳ４９に進み、用紙が部の最終紙でない場合はステップＳ３８からステップが繰り返される。
【００３６】
ステップＳ４９においては、ジョガーフェンス５３が待機位置から内側に所定量だけ内側に移動して、用紙束の両端揃えを行う。続いて、シフトトレイ２０２が所定量だけ下降すると共にシフト排紙ローラ６の回転も開始する（ステップＳ５０、５１）。そして、放出ベルト５２が所定量回転して処理トレイＦ内に積載された用紙束がシフトトレイ２０２に排出される。
【００３７】
用紙束がシフト排紙センサ３０３を通過してシフトトレイ２０２に排出されると、放出ベルト５２が放出位置から待機位置まで移動すると共に、ジョガーフェンス５３も待機位置に戻る（ステップＳ５３〜Ｓ５６）。そして、用紙束がシフト排紙センサ３０３を通過してから所定時間経過後にシフト排紙ローラ６の回転が停止し、シフトトレイ２０２が用紙受け入れ位置まで上昇する（ステップＳ５７、Ｓ５８）。次のステップＳ５９では用紙枚数のカウント値が消去される。続くステップＳ６０において、排出された用紙束がジョブの最終部でない場合は、ステップＳ３８に戻ってＳ３８以降の動作が繰り返される。一方、排出された用紙束が最終部の場合は次のステップＳ６１に進み、端面綴じスティプラＳ１、放出ベルト５２及びジョガーフェンス５３がホームポジションへ移動し、装置内の各ローラ（入口ローラ１、各搬送ローラ２、７、９、１０、スティプル排紙ローラ１１、１２）の回転も停止する（ステップＳ６４）。そしてソレノイドのＯＦＦにより分岐爪１５が下方に回動する（ステップＳ６５）。
【００３８】
本実施の形態によれば、スティプル処理トレイＦに積載される用紙の枚数が所定値を超えた場合には、画像形成動作を停止すると共に装置内の用紙をスティプル処理トレイＦに集めてユーザが取り除き可能としている。よって、綴じ処理を行わない用紙をそのまま排出することがなく、搬送不良の発生を防止できる。
【００３９】
スティプル処理トレイＦに積載される用紙の枚数が所定値を超えた場合に、スティプル処理トレイＦにスッタクされた用紙を取り除く指示だけでなく、その後のジョブをキャンセルできる様になっているので、綴じ処理を複数部設定した場合に、残りのジョブが実行されてスティプル処理トレイＦにスタックされることを防止できる。よって、ジョブ毎に用紙束を取り除く作業を行う必要がなく使い勝手が良い。
【００４０】
スティプル処理トレイＦ内の用紙が取り除かれるまでの間に待機中の次のジョブが出力可能かどうか判断し、ジョブが出力可能ならばその出力を先に行う様にしているので、スタックされた用紙を取り除くまで時間がかかる様な場合であっても、用紙を取り除くまで次のジョブを待つ必要がなく、時間の短縮化を図れる。
【００４１】
綴じ処理を行わず排出動作が必要となったときに、用紙の枚数と複写された回数の情報に基づいて、自動的に用紙をシフトトレイ２０２へ排出可能か判断しているので、スティプル処理トレイＦ内の用紙が少ない枚数などの場合には自動的に用紙を機外に排出することで、ユーザの用紙の取り除き作業を省略できる。尚、この場合、自動的に用紙をシフトトレイ２０２へ排出可能かの判断基準となる用紙の枚数及び複写回数の設定を変更可能としているので、ユーザが使用環境に応じて設定を自在に変えることができる。
【００４２】
次に、第１実施の形態の変形例について説明する。この変形例では、図５に示すフローチャートにおいて、ステップＳ２０の操作部（操作パネル）の表示部２３に図１０に示す様に、「綴じ処理をする」「綴じ処理をしない」を表示し、操作者が指で何れかに触れるとその処理を実行するものである。
【００４３】
そして、「綴じ処理をしない」を選択した場合（指で触れた場合）には、図１１に示す様に、「ジョブをコピーに変更しますか？」と表示し、「はい」を選択すると、次に図１２に示す様に、各種の複写形態を表示し、複写形態を選択して指で画面を触れると、その選択した処理を実行する。図１１において、「いいえ」を選択した場合には、綴じ処理を行う。尚、図１２の「集約コピー」とは、例えば、転写材の片面に２枚又は４枚等の複数の原稿の複写画像を形成することをいう。
【００４４】
この変形例では、操作パネルの表示部には、転写部材を取り除く旨の表示（図９参照）や綴じ処理を行うか否かの表示（図１０参照）を行うので、操作性が良い。ジョブ（綴じ処理）を終了して変更する場合には、各種のコピーモードを選択して、操作の続行ができる。特に、両面コピーや集約コピーを選択可能としてあるから、操作者の仕様に応じた選択の自由度が高い。
【００４５】
次に、図１３〜図１６を参照して本発明の第２実施の形態を説明する。尚、以下に説明する実施の形態では、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には、同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では、上述した第１実施の形態と主に異なる点を説明する。
【００４６】
第２実施の形態は、綴じ処理手段Ｆに積載された転写材の厚みが所定の厚みを越えているか否かを検知し、所定の厚みを超えたことを検知した場合には、上述した第１実施の形態と同様の処理・操作を行うものである。
【００４７】
即ち、図１３に示す様に、本実施の形態の画像形成システムの制御ブロックには、第１実施の形態の積載枚数カウント手段３０１（図４参照）に変えて、綴じ処理手段Ｆに積載された転写材の厚みオーバーを検知する厚みオーバー検知手段９３を設けている。
【００４８】
厚みオーバー検知手段９３は、図１６に示す様にフォトセンサ９７と、遮蔽部材９９とから構成されており、図１５に示す様に叩きコロ１２の駆動軸９５に遮蔽部材９９が固定されており、遮蔽部材９９は駆動軸９５の回転と同期して回動する様になっている。遮蔽部材９９には所定の領域に切除部（光透過部）９８が形成されており、遮蔽部材９９の回転角度が大きければフォトセンサ９７を遮蔽する（図１６（ｂ））。叩きコロ１２の駆動毎にフォトセンサ９７は遮蔽部材９９により遮蔽されると検知信号を発信しないが（図１６（ｂ））、叩きコロ１２が駆動したときに遮蔽部材９９による遮蔽がない（図１６（ｃ））と厚みオーバーを検知し、厚みオーバー検知信号を発する。尚、図１６（ａ）は叩きコロ１２が初期位置にあるときのフォトセンサ９７と遮蔽部材９９との位置関係を示している。
【００４９】
制御部が厚みオーバー検知信号を受けると、図１４に示す様に、処理フローではステップＳ９６において厚みオーバーと判断し、上述した第１実施の形態と同様に（図５参照）、以下のステップＳ１５に移行し、以下第１実施例１と同様の工程を行う。
【００５０】
この第２実施の形態によれば、第１実施の形態と同様な作用効果を奏するが、特に、一枚の転写材が通常よりも厚みが厚い場合や薄い場合には、転写材の枚数だけでは綴じ処理オーバーか否かを判断できないので、転写材の種類（厚みが異なる）に対応して綴じ処理が可能か否かを判断することができる。
【００５１】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できることは言うまでもない。上述の実施形態では、スティプル処理トレイＦからの自動用紙排出を行うか否かの判断は、搬送された用紙の枚数及び転写回数を基準に行っているが、これに限定されず、転写の種別がカラーモードか白黒モードかを判断基準に入れても良い。
上述した実施の形態では、画像形成後の用紙（転写材）に後処理を施す手段として綴じ処理を例に用いて説明したが、これに限らず、後処理は用紙の孔あけや整合処理等の他の処理であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る画像形成システムの概略断面図である。
【図２】スティプル処理トレイを用紙搬送面に垂直な方向から見た平面図である。
【図３】スティプル処理トレイとその駆動機構を示す斜視図である。
【図４】第１実施の形態に係る画像形成システムの制御ブロック図である。
【図５】綴じ処理を行わない場合の処理を示すフローチャートである。
【図６】スティプル処理トレイ内の用紙束をシフトトレイへ排出するまでの処理（各ローラの回転が開始してから用紙がスティプル処理トレイに搬送される直前までの処理）を説明するフローチャートである。
【図７】スティプル処理トレイ内の用紙束をシフトトレイへ排出するまでの処理（用紙がスティプル処理トレイに搬送されてからシフトトレイへ排出されるまでの処理）を説明するフローチャートである。
【図８】スティプル処理トレイ内の用紙束をシフトトレイへ排出するまでの処理（用紙束がシフトトレイへ排出されてから各ローラの回転が停止するまでの処理）を説明するフローチャートである。
【図９】画像形成本体の操作パネルに設けられている表示部の表示を示す平面図である。
【図１０】画像形成本体の操作パネルに設けられている表示部の表示を示す平面図である。
【図１１】画像形成本体の操作パネルに設けられている表示部の表示を示す平面図である。
【図１２】画像形成本体の操作パネルに設けられている表示部の表示を示す平面図である。
【図１３】第２実施の形態に係る画像形成システムの制御ブロック図である。
【図１４】第２実施の形態において、綴じ処理を行わない場合の処理を示すフローチャートである。
【図１５】第２実施の形態において、スティプル処理トレイの叩きコロ及びその周囲部を抜き出して示す断面図である。
【図１６】第２実施の形態において、転写材の厚みオーバーを検知するフォトセンサと遮蔽部材との関係を示す正面図であり、（ａ）は叩きコロが初期位置にある場合、（ｂ）は積載された転写材の厚みが所定値を超えていない場合、（ｃ）は積載された転写材の厚みが所定知を超えた場合である。
【符号の説明】
【００５３】
２２          画像形成手段
２３          表示手段
２４          転写回数カウント手段
２５          ジョブ検索手段
２６          待機ジョブ解除手段
３２          排出制御手段
９１          操作部（操作パネル）
９３          厚みオーバー検知手段
３０１        積載枚数カウント手段
３０５        転写材検知手段
Ｆ            綴じ処理手段（後処理手段）
ＰＤ          用紙後処理装置
ＰＲ          画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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