(57)【要約】【課題】  小型コイルの生産性を向上させてコストダウンを実現すると共に、信頼性の高い小型コイルの大量生産を実現出来るコイル巻線用ノズルを提供する。【解決手段】  コイル巻線９が繰り出される巻線穴４を有する略円柱形のノズルであって、ノズルの側面がノズルの先端部６から所定の長さだけ軸方向にＤカットされたＤカット領域７を備え、このＤカット領域７は巻線穴４の内面に達すると共に、先端部６の巻線穴４の出口４ｂは、ノズルの外周に向かってＲが形成される構成とする。これにより、小型コイルの生産性が向上すると共に、信頼性の高い小型コイルを製造出来る。【選択図】      図１
2008270309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル巻線が繰り出される巻線穴を有する略円柱形のノズルであって、
該ノズルの側面がノズルの先端部から所定の長さだけ軸方向に沿ってＤカットされたＤカット領域を備えることを特徴とするコイル巻線用ノズル。
【請求項２】
外径が太いノズル取付部と外径が前記ノズル取付部より細く前記ノズルの先端部を形成するノズル細径部とを有し、前記Ｄカット領域は、前記ノズル細径部に形成されることを特徴とする請求項１に記載のコイル巻線用ノズル。
【請求項３】
前記Ｄカット領域は前記巻線穴の内面に達し、前記Ｄカット領域内において前記巻線穴の内面の一部が露出していることを特徴とする請求項１または２に記載のコイル巻線用ノズル。
【請求項４】
前記ノズルの先端部は巻線穴の出口が形成され、該巻線穴の出口は前記ノズル細径部の外周に向かってＲが形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコイル巻線用ノズル。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコイル巻線用ノズルを用いた小型コイルの製造方法において、
端子電極が形成される基台を多数個取り出来る集合基台に粘着材を固着する工程と、
前記集合基台に複数のボビンを一括して搭載するボビン搭載工程と、
前記集合基台に搭載された前記ボビンに前記コイル巻線用ノズルを用いてコイル巻線を連続的に巻回するコイル巻き工程と、
前記コイル巻線の巻線端末を前記端子電極に結合する端末処理工程と、
前記集合基台と前記コイル巻線が巻回された前記ボビンを封止部材によって封止し、集合コイルを形成する封止工程と、
前記集合コイルを単個の小型コイルに切断する切断工程と、
を含むことを特徴とする小型コイルの製造方法。
【請求項６】
前記コイル巻き工程において、前記コイル巻線用ノズルは、前記Ｄカット領域が巻回される前記ボビンに対して常に反対側の向きとなるように回転されることを特徴とする請求項５に記載の小型コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子回路に用いられる小型コイルにコイル巻線を巻回するためのコイル巻線用ノズルの改良と、そのコイル巻線用ノズルを用いた小型コイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、携帯電話やノートパソコン等に代表される小型電子機器などの電源装置や各種駆動回路等には、フェライト材などの磁性材料をボビンとして用いた小型のＳＭＤ型コイルが幅広く用いられている。このＳＭＤ型コイルは、様々な方式によって製造されているが、集合回路基板に搭載された複数のボビンに、一筆書きの要領でコイル巻線を巻回する製造方法が開示されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
以下、特許文献1に開示されている従来のＳＭＤ型コイルの概要と、このＳＭＤ型コイルを製造するために、ボビンにコイル巻線を巻回する従来のコイル巻線用ノズルの概要を説明する。図１３において、５０は従来のＳＭＤ型コイルの断面図である。５１は両面プリント配線板よってなる回路基板であり、この回路基板５１の各コーナーに形成されるスルホール５２によって表面の配線パターン５３と裏面の配線パターン５４とが導通している。５５は回路基板５１上に搭載される磁性体からなるボビンであり、円柱状の巻芯５５ａの両端に径大のフランジ部５５ｂを有している。
【０００４】
５６は巻芯５５ａに巻回されたコイル巻線であり、このコイル巻線５６の巻き始めと巻き終わりの巻線端末５６ａ、５６ｂは回路基板５１の配線パターン５３に、それぞれ熱圧着、又は半田付けされている。この従来のＳＭＤ型コイル５０は、回路基板５１を多数個取り出来る集合回路基板を用いることにより、生産性に優れていることが示されている。
【０００５】
次に図１４は、ＳＭＤ型コイルを製造するための従来のコイル巻線用ノズルの一例を示している。図１４において、従来のコイル巻線用ノズル６０は、円柱形で外径が太いノズル取付部６１と、ノズル取付部６１と比較して外径が細いノズル細径部６２によって構成されている。また、コイル巻線用ノズル６０の中心部には巻線穴６３が貫通している。このコイル巻線用ノズル６０のノズル取付部６１が、図示しない巻線機のヘッド部に取り付けられることにより、コイル巻線用ノズル６０は、巻線機に組み込まれる。
【０００６】
ここで、コイル巻線用ノズル６０が巻線機に組み込まれることにより、巻線機から繰り出されるコイル巻線５６が図示するように巻線穴６３に挿入され、コイル巻線５６はノズル細径部６２の出口６４から繰り出される。そして、コイル巻線用ノズル６０が、前述のＳＭＤ型コイル５０のボビン５５の周囲を回転することにより、ボビン５５にコイル巻線５６を巻回することが出来る。
【０００７】
次に図１５は、従来のコイル巻線用ノズル６０によるコイル巻線の巻回動作の一例を示している。図１５において、７０はＳＭＤ型コイル５０を形成する回路基板５１を多数個取りする集合回路基板である。この集合回路基板７０上に多数のボビン５５が搭載され、図示しない巻線機に組み込まれたコイル巻線用ノズル６０が、コイル巻線５６を繰り出しながらボビン５５の周囲を回転することにより、ボビン５５にコイル巻線５６を巻回することが出来る。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１３０５４号公報（第４頁、第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、コイル巻線用ノズル６０のノズル細径部６２が、図１５で示すように、ボビン５５の隙間Ａに入ってコイル巻線５６を巻回するので、集合回路基板７０に搭載されるボビン５５のそれぞれの隙間Ａは、ノズル細径部６２の外径より広くする必要がある。すなわち、ボビン５５の隙間Ａがコイル巻線用ノズル６０のノズル細径部６２の外径より十分広くなければ、コイル巻線用ノズル６０がボビン５５と接触し、巻回動作を行うことが出来ない。このため、集合回路基板７０上のボビン５５の隙間Ａは所定の距離を保つ必要があり、一枚の集合回路基板７０から製造出来るＳＭＤ型コイル５０の取り個数を増やし生産性を向上させることは困難である。
【００１０】
また、集合回路基板７０上のボビン５５の隙間を狭めて生産性を上げることを目的に、ノズル細径部６２の外径を細くすると、ノズルの機械的強度が低下してノズルが変形しやすくなり、この結果、巻回動作が不安定で、且つ、ノズルの寿命が短くなるなどの問題が生じる。また同様に、ノズル細径部６２の外径を細くすると、巻線穴６３の出口６４のＲが小さくなるので、コイル巻線５６が出口６４付近で鋭く曲げられ、この結果、コイル巻線５６がダメージを受けて切断の危険性も生じ、コイルの信頼性が低下する。また、ノズル細径部６２の外径を細くするには精密加工が必要となり、コイル巻線用ノズルのコストアップを招くことにもなる。
【００１１】
本発明の目的は上記課題を解決し、小型コイルの生産性を向上させてコストダウンを実現すると共に、信頼性の高い小型コイルの大量生産を実現出来るコイル巻線用ノズル及びコイル巻線用ノズルを用いた小型コイルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を解決するために、本発明のコイル巻線用ノズル及びコイル巻線用ノズルを用いた小型コイルの製造方法は、下記記載の構成と製造方法を採用する。
【００１３】
本発明のコイル巻線用ノズルは、コイル巻線が繰り出される巻線穴を有する略円柱形のノズルであって、ノズルの側面がノズルの先端部から所定の長さだけ軸方向に沿ってＤカットされたＤカット領域を備えることを特徴とする。
【００１４】
これにより、コイル巻線用ノズルの先端部がＤカットされているので、集合基台に搭載される小型コイルの隙間を狭めることが出来、集合基台一枚あたりの小型コイルの取り個数を増やして生産性が向上し、小型コイルのコストダウンを実現することが出来る。また、Ｄカット領域７によってノズルの外径を強度的に必要な太さに保ちながら先端部の厚みを薄くできるので、ノズルの機械的強度を十分に確保できると共に、加工が容易であり、コストの安いコイル巻線用ノズルを提供することが出来る。
【００１５】
また、外径が太いノズル取付部と外径がノズル取付部より細くノズルの先端部を形成するノズル細径部とを有し、Ｄカット領域は、ノズル細径部に形成されることを特徴とする。
【００１６】
これにより、外径が太いノズル取付部を用いてコイル巻線用ノズルを巻線機に機械的強度を十分保ちながら確実に取り付けることが出来る。また、外径が細いノズル細径部にＤカット領域が形成されているので、集合基台に搭載される小型コイルの隙間を狭めることが出来、生産性が向上して小型コイルのコストダウンを実現することが出来る。
【００１７】
また、Ｄカット領域は巻線穴の内面に達し、Ｄカット領域内において巻線穴の内面の一部が露出していることを特徴とする。
【００１８】
これにより、Ｄカット領域内では巻線穴の内面の一部が露出しているので、巻線穴の内面をコイル巻線が滑りやすいように研磨加工することが出来る。この結果、コイル巻線の繰り出しがスムーズになると共に、コイル巻線の機械的なダメージが減少してコイル巻線の巻回が確実に行われ、高性能な小型コイルを製造することが出来る。
【００１９】
また、ノズルの先端部は巻線穴の出口が形成され、該巻線穴の出口はノズル細径部の外周に向かってＲが形成されることを特徴とする。
【００２０】
これにより、コイル巻線用ノズルの先端部から繰り出されるコイル巻線が緩やかに曲げられるので、コイル巻線の機械的なダメージが減少して信頼性に優れた小型コイルを製造することが出来る。また、コイル巻線へのダメージが減少するので、ノズルの巻回スピードを高速化出来、コイル製造工程の工数を減らして製造コストを低減させることが出来る。
【００２１】
本発明のコイル巻線用ノズルを用いた小型コイルの製造方法において、端子電極が形成される基台を多数個取り出来る集合基台に粘着材を固着する工程と、集合基台に複数のボビンを一括して搭載するボビン搭載工程と、集合基台に搭載されたボビンにコイル巻線用ノズルを用いてコイル巻線を連続的に巻回するコイル巻き工程と、コイル巻線の巻線端末を端子電極に結合する端末処理工程と、集合基台とコイル巻線が巻回されたボビンを封止部材によって封止し、集合コイルを形成する封止工程と、集合コイルを単個の小型コイルに切断する切断工程と、を含むことを特徴とする。
【００２２】
これにより、本発明の小型コイルの製造方法は、集合基台を用いて一括した製造が出来るので、品質が安定した小型コイルの大量生産が可能となる。また、本発明のコイル巻線用ノズルによってコイル巻線が巻回されるので、コストが安く信頼性に優れた小型コイルを提供することが出来る。
【００２３】
また、コイル巻き工程において、コイル巻線用ノズルは、Ｄカット領域が巻回されるボビンに対して常に反対側の向きとなるように回転されることを特徴とする。
【００２４】
これにより、集合基台に搭載される小型コイルの隙間を狭めることが出来るので、集合基台一枚あたりの小型コイルの取り個数を増やして生産性が向上し、小型コイルのコストダウンを実現することが出来る。
【発明の効果】
【００２５】
上記の如く本発明によれば、集合基台に搭載される小型コイルの隙間を狭めることが出来るので、集合基台一枚あたりの小型コイルの取り個数を増やして生産性が向上し、小型コイルのコストダウンを実現することが出来る。また、コイル巻線用ノズルから繰り出されるコイル巻線の機械的なダメージが減少し、信頼性に優れた小型コイルを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明のコイル巻線用ノズルの斜視図である。図２（ａ）は本発明のコイル巻線用ノズルの先端付近の側面図である。図２（ｂ）は本発明のコイル巻線用ノズルの先端付近の上面図である。図２（ｃ）は本発明のコイル巻線用ノズルの先端付近の正面図である。図３は本発明のコイル巻線用ノズルから繰り出されるコイル巻線を説明する斜視図である。図４は本発明の小型コイルの製造方法を説明する製造工程のフローチャートである。図５は本発明の製造方法の集合リードフレームの製造工程を説明する斜視図である。図６は本発明の製造方法の集合リードフレームに粘着材を貼り合せる工程を説明する斜視図である。
【００２７】
図７は本発明の製造方法の集合リードフレームに複数のボビンを一括して搭載するボビン搭載工程を説明する斜視図である。図８は本発明の製造方法のコイル巻き工程と端末処理工程とを説明する斜視図である。図９は本発明の製造方法のコイル巻き工程におけるコイル巻線用ノズルの巻回動作を説明する上面図である。図１０は本発明の製造方法のコイル巻き工程におけるコイル巻線用ノズルの巻回動作を説明する側面図である。図１１は本発明の製造方法の集合リードフレームとボビンを封止部材によって封止し集合コイルを形成する封止工程を説明する斜視図である。図１２（ａ）は本発明の製造方法の集合コイルを単個のＳＭＤ型コイルに切断する切断工程を説明する斜視図である。図１２（ｂ）は本発明の製造方法の切断工程によって複数のＳＭＤ型コイルが完成することを説明する斜視図である。
【００２８】
まず、図１に基づいて本発明のコイル巻線用ノズルの構造を説明する。図１において、１は本発明の一例を示すコイル巻線用ノズルである。コイル巻線用ノズル１は、金属製の円柱形状であり、上部は外径が太いノズル取付部２、下部はノズル取付部２と比較して外径が細いノズル細径部３によって構成される。また、破線で示す４は、コイル巻線用ノズル１の中心部を貫通する円形の巻線穴であり、この巻線穴４に銅線などによって成るコイル巻線９が挿入される。
【００２９】
また、ノズル取付部２の先端には挿入部５を有しており、この挿入部５の巻線穴４の入口４ａは、コイル巻線９がコイル巻線用ノズル１に挿入されやすいように巻線穴４の径が大きく広がる構造を備えている。ここで、挿入部５の入口４ａから挿入されるコイル巻線９は、巻線穴４を通ってノズル細径部３に達し、更にノズル細径部３の先端である先端部６から外部に繰り出される。
【００３０】
ここで、コイル巻線用ノズル１のノズル取付部２は、図示しない巻線機のヘッド部に取り付けるために、例えば、外径３ｍｍ程度の比較的太い円柱形状を有している。このように、コイル巻線用ノズル１は、外径が太いノズル取付部２を備えているので、巻線機のヘッド部に、機械的強度を十分保ちながら確実に取り付けることが出来る。
【００３１】
また、ノズル細径部３の側面は、先端部６から所定の長さだけコイル巻線用ノズル１の軸方向に沿ってＤカットされたＤカット領域７が形成されている。このＤカット領域７が形成されることにより、ノズル細径部３は実際の外径寸法より細く薄く出来るので、後述する集合基台に搭載される小型コイルの隙間が狭くても、ノズル細径部３がその隙間に入りコイル巻線を巻回することが可能となる。
【００３２】
また、先端部６の巻線穴４の出口４ｂは、ノズル細径部３の外周に向かってＲが形成されている。この巻線穴４の出口４ｂのＲによって、繰り出されるコイル巻線９が緩やかに曲げられるので、コイル巻線９の機械的なダメージを防止することが出来る。
【００３３】
次に、図２（ａ）〜図２（ｃ）に基づいて本発明のコイル巻線用ノズルの特徴であるＤカット領域周辺の構成を詳細に説明する。図２（ａ）は、本発明のコイル巻線用ノズル１のノズル細径部３の側面図である。図２（ａ）において、Ｄカット領域７は、コイル巻線用ノズル１のノズル細径部３の側面に形成される。ここで、ノズル細径部３の外径Ｂが一例として０．４ｍｍであるとすると、このノズル細径部３はＤカット領域７によって削られるので、その先端部６の厚みＣは一例として０．２７ｍｍとなる。
【００３４】
すなわち、ノズル細径部３の側面がＤカットされることにより、ノズル細径部３の先端部６の厚みＣは０．４ｍｍ−０．２７ｍｍ＝０．１３ｍｍだけ、ノズル細径部３の外径Ｂより薄くすることが出来る。このように、Ｄカット領域７を設けることにより、ノズル細径部３の先端部６の厚みＣをノズル細径部３の外径Ｂより細く薄く出来ることが、本発明の大きな特徴である。
【００３５】
本発明のコイル巻線用ノズルは、このような特徴を有しているので、コイル巻線用ノズル１のノズル細径部３の外径Ｂを極端に細くしなくても、先端部６の厚みＣを要求される厚さに薄くすることが出来る。このように、本発明のコイル巻線用ノズルは、ノズル細径部３にＤカット領域７を形成することで、ノズル細径部３の外径Ｂを強度的に必要な太さに保ちながら先端部６の厚みを薄くできるので、ノズルの機械的強度を十分に確保することが出来る。
【００３６】
しかし、従来のコイル巻線用ノズルの構造で、ノズル細径部３の外径Ｂを例えば０．３ｍｍ、又はそれ以下にしようとすると、ノズルの機械的強度が低下してノズルが変形しやすくなり、この結果、巻回動作が不安定で、また、ノズルの寿命が短くなるなどの問題が生じやすい。
【００３７】
このように、本発明のコイル巻線用ノズルを用いることによって、集合基台に搭載されている小型コイルの隙間を狭めることが出来るので、集合基台一枚あたりの小型コイルの取り個数を増やすことが出来る。また、ノズル細径部３の外径を強度的に必要な太さに保てるので、機械的強度が低下せず、ノズルの変形等の問題を防ぐことが出来ると共に、ノズルの加工が容易でコストの安いコイル巻線用ノズルを提供出来る。尚、本発明のコイル巻線用ノズルによるコイルの製造方法の詳細は後述する。
【００３８】
また、図２（ａ）において、破線で示す巻線穴４は、前述した如く、先端部６の出口４ｂ付近でノズル細径部３の外周に向かってＲが形成されている。ここで、ノズル細径部３の外径Ｂは、前述した如く、強度的に必要な太さを有しており、例えば、外径Ｂは０．４ｍｍ以上は確保出来るので、この巻線穴４の出口４ｂに形成されるＲは、比較的大きく形成することが出来る。このため、巻線穴４の出口４ｂから繰り出されるコイル巻線９は緩やかに曲げられ、コイル巻線９の機械的なダメージを防止することが出来る。また、Ｄカット領域７は、図示するように巻線穴４の内面に達しており、Ｄカット領域では巻線穴４の一部が外側に露出している。
【００３９】
次に図２（ｂ）は、本発明のコイル巻線用ノズル１のＤカット領域７側から見たノズル細径部３の上面図である。ここで、Ｄカット領域７が巻線穴４の内面に達しているので、Ｄカット領域７では巻線穴４の一部が外部に露出している露出面７ａが形成される。これにより、Ｄカット領域７では巻線穴４の内面をコイル巻線９が滑りやすく通るように研磨加工することが容易となる。この結果、コイル巻線９の繰り出しがスムーズになると共に、コイル巻線９の機械的なダメージが減少してコイル巻線９の巻回が確実に行われ、高性能な小型コイルを製造することが出来る。
【００４０】
また、Ｄカット領域７の軸方向の範囲は、製造する小型コイルの厚みを考慮して先端部６から１ｍｍ程度にすると良い。これにより、ノズル細径部３の外径Ｂが０．４ｍｍであったとしても、先端部６から１ｍｍ程度の範囲の厚みＣを０．２７ｍｍに薄くすることが出来る。また、製造する小型コイルの厚さが１ｍｍ以上である場合は、その厚さに応じてＤカット領域７の範囲を長くすれば良い。
【００４１】
次に図２（ｃ）は、本発明のコイル巻線用ノズル１の先端部６側から見たノズル細径部３の正面図である。図２（ｃ）において、ノズル細径部３は、図示するように円形であり、その中心に円形の巻線穴４が形成されている。Ｄカット領域７は、前述した如く、この巻線穴４の内面に達しており、巻線穴４の側面の一部は、Ｄカット領域７によって外部に露出している。また、この正面図によって、ノズル細径部３の外径Ｂに対して、Ｄカット領域７によってカットされた先端部６の厚みＣが、薄く形成されることが理解出来る。
【００４２】
次に図３に基づいて、本発明のコイル巻線用ノズルから繰り出されるコイル巻線を説明する。図３において、コイル巻線用ノズル１のノズル細径部３の先端部６は、前述した如く、巻線穴４の出口４ｂに大きなＲが形成されているので、出口４ｂから繰り出されるコイル巻線９は、図示するように出口４ｂのＲに沿って緩やかに曲げられることが出来る。これにより、コイル巻線９への機械的なダメージが減少して信頼性に優れた小型コイルを製造することが出来る。また、コイル巻線へのダメージが減少するので、ノズルの巻回スピードを高速化することが可能となり、コイル製造工程の工数を減らして製造コストを低減させることが出来る。
【００４３】
次に、本発明のコイル巻線用ノズルを用いた小型コイルの製造方法の一例を図面に基づいて説明する。本発明の小型コイルの製造方法は、図４のフローチャートで示すように、集合リードフレーム製造工程Ｓ１、粘着材貼り合せ工程Ｓ２、ボビン搭載工程Ｓ３、コイル巻き工程Ｓ４、端末処理工程Ｓ５、封止工程Ｓ６、切断工程Ｓ７の各工程順に従って製造される。以下、各製造工程を図面に基づいて説明する。
【００４４】
まず、集合リードフレーム製造工程Ｓ１を、図５に基づいて説明する。尚、本実施例においては、小型コイルを表面実装タイプ、すなわち、ＳＭＤ型コイルとして説明する。図５において、１０は集合基台としての集合リードフレームである。この集合リードフレーム１０は、薄板の金属材料にプレス加工などを行うことにより、ＳＭＤ型コイルを個々に形成する基台としてのリードフレーム１１が多数配列される。このリードフレーム１１は、後述するボビンが搭載される貫通穴１３と、外部と電気的な接続を行う端子電極１４、及び、貫通穴１３の周囲に設けられて端子電極１４の一部を成す折り曲げ部１５ａ〜１５ｄなどによって構成される。尚、集合リードフレーム１０の配列は限定されず、長いリール状でも良く、または、長いリール状の集合リードフレームを一定の長さに切断した集合リードフレームでも良い。
【００４５】
次に、粘着材貼り合せ工程Ｓ２を図６に基づいて説明する。図６において、集合リードフレーム１０の裏面の全面に、粘着材としての面状の粘着テープ１６を矢印Ｅの方向に圧力をかけて貼り合せる。この工程により、集合リードフレーム１０に形成されている複数の貫通穴１３から粘着テープ１６の粘着面１６ａが露出する。
【００４６】
次に、ボビン搭載工程Ｓ３を図７に基づいて説明する。図７において、複数のボビン２０は、トレー（図示せず）によって集合リードフレーム１０の貫通穴１３の位置に合わせて整列され、トレーを矢印Ｆの方向に移動することによって、貫通穴１３の中に搭載される。すなわち、貫通穴１３の底面には、前述した如く、粘着テープ１６の粘着面１６ａが露出しているので、トレーによって整列されているボビン２０を矢印Ｆの方向に押圧することにより、それぞれのボビン２０は貫通穴１３に嵌め込まれて粘着面１６ａに密着し、貫通穴１３の中に固着される。
【００４７】
ここで、貫通穴１３の径をボビン２０の径より若干小さくしてボビン２０を貫通穴１３に圧入するならば、ボビン２０は集合リードフレーム１０と強固に結合し、粘着テープ１６の粘着力が多少弱くても、ボビン２０は貫通穴１３から外れることがない。更に、ボビン２０の圧入によって、集合リードフレーム１０に対するボビン２０の位置精度が向上し、後工程であるコイル巻き工程Ｓ４を円滑に行うことが出来る。
【００４８】
また、貫通穴１３の径をボビン２０の径より若干大きくしてクリアランスを設け、ボビン２０を貫通穴１３に緩やかに嵌め込むならば、ボビン２０は粘着テープ１６の粘着力だけで集合リードフレーム１０に固着されるが、ボビン２０の貫通穴１３に対する位置合わせが厳密でなくてもボビン２０を貫通穴１３に嵌め込むことが出来る。これにより、ボビン２０を整列させるトレーをある程度ラフに設計することができ、ボビン搭載工程Ｓ３の簡素化を実現出来る。よって、ボビン２０と集合リードフレーム１０の貫通穴１３との嵌合を、圧入とするか緩嵌とするかは、製品仕様や製造工程の能力に応じて選択すると良い。尚、ボビン２０は、従来例で示したボビン５５と同様な材質及び形状である。
【００４９】
次に、コイル巻き工程Ｓ４と端末処理工程Ｓ５を図８〜図１０に基づいて説明する。図８において、本発明のコイル巻線用ノズル１は、図示しない巻線機のヘッド部に取り付けられ、このヘッド部の回転によってコイル巻線用ノズル１が矢印Ｇの方向に回転しながらコイル巻線９を繰り出す。これにより、集合リードフレーム１０に搭載されたボビン２０は、このコイル巻線用ノズル１から繰り出されるコイル巻線９によって巻回されてＳＭＤ型コイルが製造される。
【００５０】
ここで、コイル巻線用ノズル１による巻回動作を説明する。まず、コイル巻線用ノズル１は、ＸＹ方向に移動する巻線機によってプログラムに従って移動し、コイル巻線９を折り曲げ部１５ｂに絡げた後、矢印Ｇの方向に回転してボビン２０の巻芯２１に巻回し、所定の回数を巻回した後、折り曲げ部１５ａに絡げる。
【００５１】
そして次に、コイル巻線用ノズル１は、隣のボビン２０に移動して対応する折り曲げ部１５ｂに絡げてからボビン２０の巻芯２１に巻回し、所定の回数を巻回した後、折り曲げ部１５ａに絡げる。このように、コイル巻線用ノズル１がプログラムに従って一筆書きをするように連続して巻回作業を行うことにより、集合リードフレーム１０に配列されている多数のボビン２０のコイル巻き工程Ｓ４を短時間で行うことが出来る。
【００５２】
ここで、コイル巻線用ノズル１がコイル巻線９を巻回する場合、コイル巻線用ノズル１は配列されている複数のボビン２０の隙間に入ってボビン２０の周囲を回転する。ここで図９はコイル巻線用ノズル１の巻回動作とボビンの位置関係を上側から示している。図９において、コイル巻線用ノズル１のノズル細径部３は、巻回動作としてボビン２０の周囲を矢印Ｇの方向に回転するが、このとき、ノズル細径部３のＤカット領域７（破線で示す）がボビン２０に対して常に反対側の向きとなるように回転する。
【００５３】
これにより、ノズル細径部３のＤカット領域７は、ボビン２０に隣接して配置されているボビン２０ａ〜２０ｄに対して向き合っているので、Ｄカット領域７によって薄くなった厚みＣの先端部６だけが、ボビン２０とボビン２０ａ〜２０ｄの隙間に入って回転する。
【００５４】
ここで図１０は、コイル巻線用ノズル１の巻回動作とボビンの位置関係を側面から示している。図１０において、コイル巻線用ノズル１のＤカット領域７がボビン２０に対して反対側の向きとなり、また、隣接するボビン２０ａに対しては向き合っているので、Ｄカット領域によって薄くなった先端部６がボビン２０とボビン２０ａの隙間に入り、巻回動作が行われる。このため、図示するようにボビン２０とボビン２０ａとの隙間が狭くても、コイル巻線用ノズル１のノズル細径部３がボビン２０とボビン２０ａに接触することがない。
【００５５】
この結果、ボビン２０の隙間を狭めて集合リードフレームの一枚あたりのＳＭＤ型コイルの取り個数を増やすことが出来るので、生産性が向上し、ＳＭＤ型コイルのコストダウンを実現することが出来る。しかし、もし、Ｄカット領域７がない従来のコイル巻線用ノズルであれば、ボビン２０の隙間はノズル細径部３の外径より必ず広くする必要があるので、集合リードフレーム一枚あたりのＳＭＤ型コイルの取り個数を増やすことは出来ない。
【００５６】
次に図８に戻り、コイル巻き工程Ｓ４が終了した後、コイル巻線９が絡げられた折り曲げ部１５ａ、１５ｂに、端末処理工程Ｓ５として、アーク溶接や半田付けなどによって端末処理が行われ、コイル巻線９の巻線端末９ａ、９ｂは、折り曲げ部１５ａ、１５ｂに確実に結合される。
【００５７】
次に、封止工程Ｓ６を図１１に基づいて説明する。図１１において、集合リードフレーム１０に搭載されている全てのボビン２０にコイル巻線９が巻回された後、エポキシ材などの液状樹脂、または成型樹脂による封止部材２２によって集合リードフレーム１０とコイル巻線９が巻回されたボビン２０が樹脂封止される。これによって、多数のＳＭＤ型コイルが集合した集合コイル３０が完成する。
【００５８】
このように、集合コイル３０は封止部材２２によって樹脂封止されるので、機械的に強く耐候性にも優れたＳＭＤ型コイルを実現することが出来る。また、集合リードフレーム１０に形成された折り曲げ部１５ａ〜１５ｄは封止部材２２に埋入される方向へ折り曲げられているので、集合リードフレーム１０によって形成される端子電極１４は、封止部材２２に強固に固着して剥がれ難くなり、信頼性の高いＳＭＤ型コイルを実現出来る。尚、封止部材２２は集合リードフレーム１０の裏面は封止せず、また、ボビン２０の高さと同じ高さ、または、ボビン２０の高さより僅かに低い高さに封止されることが好ましい。
【００５９】
次に、集合コイルを単個のＳＭＤ型コイルに切断するための切断工程Ｓ７を図１２（ａ）、図１２（ｂ）に基づいて説明する。図１２（ａ）において、完成した集合コイル３０を切断線Ｘ、Ｙに沿ってダイシング、または、プレス抜きなどの加工方法によって切断する。
【００６０】
次に図１２（ｂ）は、切断工程Ｓ７によって集合コイル１７が切断され、単個のＳＭＤ型コイル３１が多数完成した状態を示している。このように、本発明の小型コイルの製造方法によれば、集合リードフレーム１０などによる集合基台によって多数の小型コイルを一括して同時に製造することが出来るので、大量生産が可能となると共に、製品の寸法や特性ばらつきが少なく、コストの安い小型コイルを製造することが出来る。
【００６１】
ここで、本発明のコイル巻線用ノズルを用いてコイル巻線を巻回した場合、一枚の集合リードフレームでどの程度、取り個数を増やすことが出来るかを説明する。一例として、一枚の集合リードフレームに、４４列×２８列のＳＭＤ型コイルが配列され、一つのコイルの外径を２ｍｍとする。そして、集合リードフレームに搭載されるＳＭＤ型コイルの個々の隙間が、本実施例のコイル巻線用ノズル１を用いることによって、０．１３ｍｍ狭めることが出来たとする。
【００６２】
すると、長手方向の４４列のＳＭＤ型コイルの隙間の数は４３本存在するので、長手方向では、４３本×０．１３ｍｍ＝５．５９ｍｍの余裕が出来ることになる。これにより、外径２ｍｍのＳＭＤ型コイルを更に余裕を持って２列追加出来る。また、２８列でのＳＭＤ型コイルの隙間の数は２７本存在するので、２７本×０．１３ｍｍ＝３．５１ｍｍの余裕が出来ることになる。これにより、外径２ｍｍのＳＭＤ型コイルを更に余裕を持って１列追加出来る。この結果、一枚あたりの集合リードフレームの取り個数を１００個以上増やすことが出来る。
【００６３】
尚、コイル巻線用ノズルのノズル細径部３の外径Ｂは、使用するコイル巻線９の太さに応じて太くする必要があり、例えば、ノズル細径部３の外径Ｂが１．０ｍｍの場合では、本発明のコイル巻線用ノズルを用いることによる取り個数増加の効果は、更に大きくなる。
【００６４】
以上のように本発明によれば、一枚あたりの集合リードフレームの取り個数を増やすことが出来るので、生産性が向上し、小型コイルのコストダウンを実現することが出来る。  また、前述した如く、本発明のコイル巻線用ノズルは、Ｄカット領域７での巻線穴４の一部が露出されているので、巻線穴４の内面をコイル巻線が滑りやすくなるように研磨加工することが出来る。これにより、コイル巻線用ノズルの先端部６から繰り出されるコイル巻線９の機械的なダメージが減少してコイル巻線９の巻回が確実に行われ、高性能な小型コイルを製造することが出来る。
【００６５】
また、本発明のコイル巻線用ノズルの先端部６の巻線穴４の出口４ｂは、外周に向かって大きなＲが形成されているので、コイル巻線用ノズルの先端部６から繰り出されるコイル巻線９が緩やかに曲げられ、この結果、コイル巻線９の機械的なダメージが減少して信頼性に優れた小型コイルを製造することが出来る。また、ノズル細径部３の外径Ｂは強度的に必要な太さに設計できるので、ノズルの変形等の問題を防ぐことが出来ると共に、ノズルの加工が容易でコストの安いコイル巻線用ノズルを提供することが出来る。
【００６６】
尚、本実施例では、集合基台として集合リードフレームを例として示したが、集合リードフレームに限定されるものではなく、例えば、集合基台として従来例のような集合回路基板を用いても良い。この場合、集合回路基板上にボビンを配列して搭載し、本発明のコイル巻線用ノズルによってコイル巻線を巻回するならば、本実施例と同様に小型コイルの大量生産を実現することが出来る。
【００６７】
また、本発明の実施例は、小型コイルとしてＳＭＤ型コイルを前提として説明したが、本発明はＳＭＤ型コイルに限定されず、例えば、リードタイプのコイルにも適応可能である。また、本発明の実施例は、単個のボビンを搭載した小型コイルの製造方法として説明したが、この形態に限定されるものではなく、リードフレームの形状を任意に変更することによってボビンを複数搭載した多重コイルの製造方法にも適応することが出来る。また、コイルに限定されず、ボビンと一緒にＩＣチップなどの他の電子部品をリードフレーム上に搭載した複合型の電子部品の製造方法にも適応することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明のコイル巻線用ノズルの斜視図である。
【図２（ａ）】本発明のコイル巻線用ノズルの先端付近の側面図である。
【図２（ｂ）】本発明のコイル巻線用ノズルの先端付近の上面図である。
【図２（ｃ）】本発明のコイル巻線用ノズルの先端付近の正面図である。
【図３】本発明のコイル巻線用ノズルから繰り出されるコイル巻線を説明する斜視図である。
【図４】本発明の小型コイルの製造方法を説明する製造工程のフローチャートである。
【図５】本発明の製造方法の集合リードフレームの製造工程を説明する斜視図である。
【図６】本発明の製造方法の集合リードフレームに粘着材を貼り合せる工程を説明する斜視図である。
【図７】本発明の製造方法の集合リードフレームに複数のボビンを一括して搭載するボビン搭載工程を説明する斜視図である。
【図８】本発明の製造方法のコイル巻き工程と端末処理工程とを説明する斜視図である。
【図９】本発明の製造方法のコイル巻き工程におけるコイル巻線用ノズルの巻回動作を説明する上面図である。
【図１０】本発明の製造方法のコイル巻き工程におけるコイル巻線用ノズルの巻回動作を説明する側面図である。
【図１１】本発明の製造方法の集合リードフレームとボビンを封止部材によって封止し集合コイルを形成する封止工程を説明する斜視図である。
【図１２（ａ）】本発明の製造方法の集合コイルを単個のＳＭＤ型コイルに切断する切断工程を説明する斜視図である。
【図１２（ｂ）】本発明の製造方法の切断工程によって複数のＳＭＤ型コイルが完成することを説明する斜視図である。
【図１３】従来のＳＭＤ型コイルの断面図である。
【図１４】従来のコイル巻線用ノズルの一例を示す側面図である。
【図１５】従来のコイル巻線用ノズルによるコイル巻線の巻回動作の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  コイル巻線用ノズル
２  ノズル取付部
３  ノズル細径部
４  巻線穴
４ａ  入口
４ｂ  出口
５  挿入部
６  先端部
７  Ｄカット領域
９  コイル巻線
１０  集合リードフレーム
１１  リードフレーム
１３  貫通穴
１４  端子電極
１５ａ〜１５ｄ  折り曲げ部
１６  粘着テープ
１６ａ  粘着面
２０、２０ａ〜２０ｄ  ボビン
２１  巻芯
２２  封止部材
３０  集合コイル
３１  ＳＭＤ型コイル
【図１】
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【図２（ａ）】
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【図２（ｂ）】
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【図２（ｃ）】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２（ａ）】
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【図１２（ｂ）】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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