(57)【要約】【課題】液状体が充填された容器の口部に連結される連結部と、連結部の先端に設けられ、口部と連通し、先端から液状体を注出する注出筒部とを備える注出口体において、再使用時に注出筒部内を残留した液状体が閉塞し、残留した液状体が注出筒部の先端部で膨らんで破裂して、液状体が周囲に飛び散ることを防止する注出口体を提供する。【解決手段】注出筒部４は、先端４ａの内径よりも基端４ｂの内径が大きく形成され、注出筒部４の内周面には、注出筒部４の先端４ａから次第に縮径する縮径部５１と、縮径部５１の基端５１ａから注出筒部４の基端４ｂに向かって次第に拡径する拡径部５２とからなる湾曲面５が形成されている。【選択図】図１
2008050011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状体が充填された容器の口部に連結される連結部と、該連結部の先端に設けられ、該口部と連通し、先端から前記液状体を注出する注出筒部とを備える注出口体において、
前記注出筒部は、先端の内径よりも基端の内径が大きく形成され、
前記注出筒部の内周面には、該注出筒部の先端から次第に縮径する縮径部と、該縮径部の基端から前記注出筒部の基端に向かって次第に拡径する拡径部とからなる湾曲面が形成されていることを特徴とする注出口体。
【請求項２】
前記注出筒部の先端には、径方向外方に湾曲する様に折り返された折返片を備えることを特徴とする請求項１に記載の注出口体。
【請求項３】
前記注出筒部の先端の外径は、前記連結部の外径よりも小さく、
少なくとも一部分において、前記注出筒部の先端の軸線と交わり前記連結部の外周先方縁と該注出筒部の外周先方縁とを結ぶ直線と、該注出筒部の先端の軸線に直交する直線とがなす角度が４５〜９０°となるように、該注出筒部の先端が位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の注出口体。
【請求項４】
前記注出筒部の先端の軸線は前記連結部の軸線に対して偏心されていることを特徴とする請求項３に記載の注出口体。
【請求項５】
前記注出筒部の基端の軸線は前記注出筒部の先端の軸線に対して偏心されていることを特徴とする請求項４に記載の注出口体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドレッシングやマヨネーズ等の液状体が充填された容器の口部に連結され、容器内の液状体を注出する注出口体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドレッシング等の液状体が充填されたスクイーズボトル等のプラスチック製の容器の口部に連結される連結部と、連結部の先端に設けられ、口部と連通し、先端に液状体を注出する開口を有する注出筒部とを備える注出口体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この注出口体が取り付けられた容器内の液状体を注出する際には、使用者が容器を直立姿勢から傾けて指で容器外周面を押圧し注出口体の注出筒部の先端から液状体を押し出す様にして注出する。そして、使用者が容器外周面の押圧を止め容器を直立姿勢に戻すと、注出筒部内の液状体が容器の復元による吸引力により容器内に引き戻される様にして、液状体の注出が止まる。
【０００４】
このとき、注出筒部内で液状体が残留し、残留した液状体が注出筒部内を閉塞した状態となる場合がある。特に、注出筒部内にプルリングを引張することにより破断して開口される閉塞板を設けたものでは、閉塞板が取り除かれた破断部分に液状体が薄い膜状に残留し、注出筒部を閉塞し易い。注出筒部内が残留した液状体で閉塞されると、再度液状体を注出する際に、容器内の空気により残留した液状体が注出筒部の先端側に押されて風船の様に膨らんで破裂し、液状体が周囲に飛び散ってしまう。
【特許文献１】特開２００４−５１１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、再使用時に注出筒部内を残留した液状体が閉塞し、残留した液状体が注出筒部の先端部で膨らんで破裂して、液状体が周囲に飛び散ることを防止する注出口体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、液状体が充填された容器の口部に連結される連結部と、該連結部の先端に設けられ、該口部と連通し、先端から前記液状体を注出する注出筒部とを備える注出口体において、前記注出筒部は、先端の内径よりも基端の内径が大きく形成され、前記注出筒部の内周面には、該注出筒部の先端から次第に縮径する縮径部と、該縮径部の基端から前記注出筒部の基端に向かって次第に拡径する拡径部とからなる湾曲面が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
かかる構成によれば、注出筒部内に残留した液状体は、使用者による容器外周面の押圧解除による容器の吸引力や残留した液状体の自重により、注出筒部内を基端側に移動していく。このとき、残留した液状体は、縮径部の基端で最小径となり、その後、拡径部を基端側に移動していく。
【０００８】
ここで、縮径部の基端から注出筒部の基端までの軸線方向の長さは注出筒部の長さと比較して短く、又、縮径部の基端の径は注出筒部の先端の内径よりも小さい。このため、残留した液状体が注出筒部内を閉塞していたとしても、拡径部で径方向外方へ急激に引き伸ばされて中央部に孔が発生し、残留した液状体が注出筒部内を閉塞した状態を回避することができる。従って、再度液状体を注出する際に、注出筒部内に残留した液状体が容器内の空気に押されて注出筒部の先端部で破裂して飛び散り、周囲を汚すことを防止することができる。
【０００９】
又、注出筒部内に残留した液状体が注出筒部の基端に達したときに注出筒部内を閉塞した状態を維持していたとしても、残留した液状体は非常に薄い膜状となっている。このため、再度の注出の際に、注出筒部内に残留した液状体が容器内の空気により注出筒部の先端側に押されても、注出筒部の先端まで移動せず、注出筒部の基端で直ちに破裂する。従って、注出筒部内に残留した液状体が注出筒部の先端で風船状に膨らんで破裂し、液状体が周囲に飛び散ること防止することができる。
【００１０】
又、注出筒部の先端に、径方向外方に湾曲する様に折り返された折返片を設けることが好ましい。これにより、傾けた容器を直立姿勢に戻して液状体の注出を止める際に、表面張力により液状体の一部が注出筒部の先端に留まることなく、折返片の湾曲によって、注出されるものと、容器内に戻るものとに二分され、液切れが良好となる。
【００１１】
又、注出筒部の先端の外径は、連結部の外径よりも小さく、少なくとも一部において、注出筒部の先端の軸線と交わり連結部の外周先方縁と注出筒部の外周先方縁とを結ぶ直線と、注出筒部の先端の軸線に直交する直線とがなす角度が４５〜９０°となるように、注出筒部の先端を位置させることが好ましい。
【００１２】
前記角度が４５°よりも小さいと、注出筒部の外周先方縁から連結部の外周先方縁までの径方向の距離が長くなる。このため、傾けた容器を直立姿勢に戻して液状体の注出を止める際に、注出筒部の外周先方縁から滴下した液状体が連結部に付着し易く、連結部が汚れてしまう虞がある。又、前記角度が９０°を超えると、注出筒部の外周先方縁が連結部の外周先方縁よりも径方向外方に位置することとなる。このような注出口体を一体成形するには、複雑な構造の金型を用いる必要があり、成形が困難であると共に製造コストがかかる。
【００１３】
ここで、連結部の軸線と注出筒部の先端の軸線とを一致させた状態で、前記角度がを４５〜９０°となる様に構成しようとすると、注出筒部の軸方向の長さをある程度長くする必要がある。これでは、注出口体のコンパクト化を図ることできない。又、注出筒部の先端の内径を大きくすることも考えられるが、注出筒部の先端の内径を大きくし過ぎると、液状体が注出筒部の先端から大量に注出されてしまう虞がある。
【００１４】
そこで、注出筒部の先端の軸線を連結部の軸線に対して偏心させれば、注出筒部を長くしたり、注出筒部の先端の内径を大きくすることなく、少なくとも一部において、前記角度を４５〜９０°とすることができ、上述した様に注出口体は、コンパクト化を図ることができると共に、液状体の適切な注出量を維持することができる。
【００１５】
又、上述した様に注出筒部の先端の軸線を連結部の軸線に対して偏心させた場合、注出筒部の先端の軸線と注出筒部の基端の軸線とを一致させると、注出筒部が連結部の外周縁に近づくほど、注出筒部の基端の基端の内径を大きくすることができなくなる。そして、拡径部の拡径限度は注出筒部の基端の内径に比例する。従って、拡径部を注出筒部の基端に向かって大きく拡径できなくなり、注出筒部内で残留した液状体が、拡径部で径方向外方に急激に引き伸ばされないため、残留した液状体に孔が発生せず、注出筒部内を閉塞したままとなる虞がある。
【００１６】
そこで、注出筒部の基端の軸線を注出筒部の先端の軸線に対して偏心させれば、注出筒部の基端の内径を大きくして、拡径部を注出筒部の基端に向かって大きく拡径することができるため、拡径部で残留した液状体に孔を発生させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を図１から図３を参照して説明する。図１は本発明の注出口体の第１実施形態を示す説明図、図２は第１実施形態の注出筒部を拡大して示した説明図、図３は本発明の注出口体の第２実施形態を示す説明図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明の第１実施形態の注出口体１は、ドレッシングやマヨネーズ等の液状体が充填されたスクイーズボトル等のプラスチック製の容器２の口部２ａに連結されるものである。この注出口体１は、天板３ａを有する筒状の連結部３と、連結部３の天板３ａに上方へ延設された注出筒部４とを備える。連結部３の基端側内周面には径方向内方に突出する環状凸部３ｂが形成され、この環状凸部３ｂが容器２の口部２ａの外周面に形成された環状溝２ｂと嵌合することにより、注出口体１と容器２とが連結される。尚、注出口体１を容器２の口部２ａに螺合させて連結する様に構成してもよい。
【００１９】
注出筒部４は、容器２内と連通し、容器２に充填された液状体を先端４ａから注出することができる。又、連結部３の外周先方端と注出筒部４の外周先方端とを結ぶ直線と、注出筒部４の先端４ａの軸線Ｌ１に直交する直線とがなす角度αが４５〜９０°となる様に構成されている。
【００２０】
角度αが４５°よりも小さいと、注出筒部４の外周先方縁から連結部３の外周先方縁までの径方向の距離が長くなる。このため、傾けた容器２を直立姿勢に戻して液状体の注出を止める際に、注出筒部４の外周先方縁から滴下した液状体が連結部３に付着し易く、連結部３が汚れてしまう虞がある。又、角度αが９０°を超えると、注出筒部４の外周先方縁が連結部３の外周先方縁よりも径方向外方に位置することとなる。このような注出口体１を一体成形するには、複雑な構造の金型を用いる必要があり、成形が困難であると共に製造コストがかかる。
【００２１】
又、注出筒部４の先端４ａの軸線Ｌ１が連結部３の軸線Ｌ２に対して偏心されている。このため、注出筒部４を長くしたり、注出筒部４の先端４ａの内径を大きくすることなく、角度αを４５〜９０°とすることができる。これにより、注出口体１のコンパクト化を図り、先端４ａから注出される液状体の注出量を適切に維持することができる。
【００２２】
又、注出筒部４の基端４ｂの内径は、先端４ａの内径よりも大きい。又、注出筒部４の内周面には、図２に示すように、先端４ａから次第に縮径する縮径部５１と、縮径部５１の基端５１ａから注出筒部４の基端４ｂに向かって次第に拡径する拡径部５２とからなる湾曲面５が形成されている。
【００２３】
又、注出筒部４の先端４ａには、径方向外方へ湾曲しながら折り返された折返片４ｃが設けられている。これにより、傾けた容器２を直立姿勢に戻して液状体の注出を止める際に、表面張力により液状体の一部が注出筒部４の先端４ａに留まることなく、折返片４ｃの湾曲によって、液状体がそのまま注出されるものと容器２内に戻るものとに二分され、液切れが良好となる。
【００２４】
又、図１に示すように、注出筒部４の基端４ｂの軸線Ｌ３は、注出筒部４の先端４ａの軸線Ｌ１に対して偏心されている。又、連結部３にはヒンジ６ａを介してキャップ６が設けられている。キャップ６には、閉じた際に注出筒部４の先端の開口４ａを閉塞する閉塞部６ｂが設けられている。ヒンジ６ａは、連結部３の軸線Ｌ２に対する注出筒部４の先端４ａの軸線Ｌ１の偏心側の反対側に設けられている。これにより、使用者が注出筒部４の先端４ａから液状体を注出する際にキャップ６が邪魔にならない。
【００２５】
次いで、第１実施形態の注出口体１の作用を説明する。
【００２６】
使用者は容器２を直立姿勢から傾けて容器２の側面を押圧することにより、液状体を注出筒部４の先端４ａから注出する。そして、使用者は容器２の押圧を解除し、容器２を直立姿勢に戻すことにより、注出筒部４内の液状体が容器２の復元に伴う空気の吸引や、液状体の自重により容器２内に戻り、注出が止まる。
【００２７】
このとき、注出筒部４内に残留した液状体が注出筒部４内を閉塞する場合がある。この閉塞状態にある残留した液状体は、容器２の押圧解除に伴う吸引力や自重により注出筒部４内を基端側に移動する。そして、残留した液状体は、縮径部５１の基端５１ａで最小径となり、拡径部５２で径方向外方に急激に引き伸ばされる。このため、注出筒部４内を閉塞する残留した液状体は、中央部に孔が発生する。これにより、残留した液状体による注出筒部４内の閉塞を回避することができ、再度使用者が液状体を容器２から注出する際に、残留した液状体が注出筒部４の先端４ａで膨らんで破裂し液状体が周囲に飛び散ることを防止することができる。
【００２８】
又、仮に、注出筒部４内に残留した液状体が注出筒部４の基端４ｂまで移動しても中央部に孔が発生せず、注出筒部４内が残留した液状体により閉塞されたままの場合であっても、残留した液状体は注出筒部４の基端４ｂで非常に薄い膜状となっている。このため、再度注出する際には容器２内の空気に押されて注出筒部４の基端４ｂで直ちに破裂する。従って、再度注出する際に注出筒部４に残留した液状体が容器２内の空気に押され先端４ａまで移動して破裂し、液状体が周囲に飛び散ることを防止することができる。
【００２９】
又、上述した様に注出筒部４を長くすることなく角度αを４５〜９０°とするために、連結部３の軸線Ｌ２に対して注出筒部４の先端４ａの軸線Ｌ１を偏心させた場合、注出筒部４の基端４ｂの軸線Ｌ３を先端４ａの軸線Ｌ１に一致させると、拡径部５２を注出筒部４の基端４ｂに向かって大きく拡径させることができず、注出筒部４内で残留した液状体が孔を発生させずに注出筒部４内をそのまま閉塞する虞がある。しかしながら、上述した様に第１実施形態では、軸線Ｌ３を軸線Ｌ１に対して偏心させているため、拡径部５２を基端４ｂに向かって大きく拡径させることができ、注出筒部４内に閉塞状態で残留した液状体に孔を発生させることができる。
【００３０】
尚、第１実施形態の注出口体１においては、連結部３の軸線Ｌ２に対して注出筒部４の先端４ａの軸線Ｌ１を偏心させたものを説明したが、図３の本発明の注出口体の第２実施形態に示すように、連結部３の軸線Ｌ２と注出筒部４の先端４ａの軸線Ｌ１とを一致させても、注出筒部４内に残留した液状体による注出筒部４の閉塞を回避することができ、残留した液状体が周囲に飛び散ることを防止することができるという本発明の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の注出口体の第１実施形態を示す説明図。
【図２】第１実施形態の注出筒部を拡大して示した説明図。
【図３】本発明の注出口体の第２実施形態を示す説明図。
【符号の説明】
【００３２】
１…注出口体、  ２…容器、  ２ａ…口部、  ２ｂ…環状溝、  ３…連結部、  ３ａ…天板、  ３ｂ…環状凸部、  ４…注出筒部、  ４ａ…注出筒部の先端、  ４ｂ…注出筒部の基端、  ４ｃ…折返片、  ５…湾曲面、  ５１…縮径部、  ５１ａ…縮径部の基端、  ５２…拡径部、  ６…キャップ、  ６ａ…ヒンジ、  ６ｂ…閉塞部、  Ｌ１…先端の軸線、  Ｌ２…連結部の軸線、  Ｌ３…基端の軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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