(57)【要約】【課題】ＰＣａ柱又は壁と梁とをピン接合して、梁に作用する荷重からのモーメントを考慮せずにＰＣａ柱や壁及び接合部の構造設計を容易にする。また現場での接合部の施工も容易にする。【解決手段】プレキャストコンクリート柱１又はプレキャストコンクリート壁に梁２を架設する架構システムにおいて、梁２を上弦材５と下弦材６を有する梁とし、その上弦材５をプレキャストコンクリート柱又は壁に対してピン接合Ｐで接合し、下弦材６をプレキャストコンクリート柱又は壁にローラージョイントＲで支承する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート製の柱又は壁に梁を架設する架構システムにおいて、そのプレキャストコンクリート製の柱と梁との接合部又はプレキャストコンクリート製の壁と梁との接合部をピン接合としたことを特徴とするプレキャストコンクリート製の柱又は壁と梁との架構システム。
【請求項２】
前記梁を上弦材と下弦材を有する梁とし、その梁における上弦材をプレキャストコンクリート製の柱又は壁に対してピン接合で接合し、下弦材をプレキャストコンクリート製の柱又は壁にローラジョイントで支承したことを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート製の柱又は壁と梁との架構システム。
【請求項３】
前記梁を薄鋼板で形成し、その梁におけるプレキャストコンクリート製の柱又は壁との接合部に前記薄鋼板より厚い厚板からなる連結板を固設し、該連結板を介して梁をプレキャストコンクリート製の柱又は壁とピン接合したことを特徴とする請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート柱又は壁と梁との架構システム。
【請求項４】
前記ピン接合をボルトによる接合としたことを特徴とする請求項１又は２又は３記載のプレキャストコンクリート製の柱又は壁と梁との架構システム。
【請求項５】
前記ピン接合を、プレキャストコンクリート製の柱又は壁側に、裏側に位置してインサートを有するインサート繋ぎ板を固設し、前記梁側に前記連結板を固設し、これら連結板とインサートとをボルトで連結して構成したことを特徴とする請求項３記載のプレキャストコンクリート製の柱又は壁と梁との架構システム。
【請求項６】
前記梁を重量鉄骨で形成したことを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート製の柱又は壁と梁との架構システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャストコンクリート製の柱又は壁と梁との架構システムに関するもので、より詳しくは、プレキャストコンクリート製の柱又はプレキャストコンクリート製の壁に対して梁を架設する架構システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、現場打ちのコンクリートにより柱、壁、梁を一体成形するラーメン構造は、現場作業が多くなる上に工期が長くなるなどの問題がある。
【０００３】
この問題を解決する工法として、従来、プレキャストコンクリート（以下ＰＣａという）柱を立設し、この柱間にＰＣａ梁或いは鉄骨トラス梁を架設してその接合部を現場打ちコンクリートで一体接合し、その接合部を剛接合とした複合構造の架構システムが知られている（特許文献１，２，３参照）。
【特許文献１】特開平５−１１２９８３号公報
【特許文献２】特開平５−１５６７０５号公報
【特許文献３】特開平５−１９３１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の工法においては、ＰＣａ柱とＰＣａ梁或いは鉄骨トラス梁を使用するものの、これらの接合部が現場打ちコンクリートで一体化された剛構造であることから、柱の設計に対しては梁に作用する荷重を考慮してモーメントの計算をしなければならない。そのため、柱や梁端部設計が煩雑になり、また、梁の長短や構造により梁の荷重が異なる場合には、これに適合する異種のＰＣａ柱を用いなければならず、ＰＣａ柱の標準化が困難である。
【０００５】
更に、接合部を現場打ちコンクリートで接合するため、生コンクリート工事、型枠工事等が必要で、現場での職種が多く、かつ、コンクリートの現場での養生、硬化の必要から、その分工期が長くなるなどの問題がある。
【０００６】
そこで本発明は前記の課題を解決するプレキャストコンクリート製の柱又は壁と梁との架構システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、プレキャストコンクリート製の柱又は壁に梁を架設する架構システムにおいて、そのプレキャストコンクリート製の柱と梁との接合部又はプレキャストコンクリート製の壁と梁との接合部をピン接合としたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記梁を上弦材と下弦材を有する梁とし、その上弦材をプレキャストコンクリート製の柱又は壁に対してピン接合で接合し、下弦材をプレキャストコンクリート製の柱又は壁にローラージョイントで支承したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記梁を薄鋼板で形成し、その梁におけるプレキャストコンクリート製の柱又は壁との接合部に前記薄鋼板より厚い厚板からなる連結板を固設し、該連結板を介して梁をプレキャストコンクリート製の柱又は壁とピン接合したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の発明において、前記ピン接合をボルトによる接合としたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記ピン接合を、プレキャストコンクリート製の柱又は壁側に、裏側に位置してインサートを有するインサート繋ぎ板を固設し、前記梁側に前記連結板を固設し、これら連結板とインサートとをボルトで連結して構成したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記梁を重量鉄骨で形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、プレキャストコンクリート製の柱又は壁に梁をピン接合で連結したので、梁に作用する垂直荷重からのモーメントを考慮せずに、プレキャストコンクリート製の柱又は壁及び接合部の構造設計ができ、その設計が容易になる。更に、梁のスパンや荷重が異なるものに対してもプレキャストコンクリート製の柱や壁の標準化が可能になる。
【００１４】
更に、接合部におけるコンクリート工事及びその型枠工事も不要となる。そのため現場での職種も少なくなり、かつ、現場でのコンクリート養生、硬化の必要がなく、工期の短縮を図ることができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、更に、梁の下弦材をローラージョイントで支承するため、梁を簡単なピン接合としても梁を安定した状態で支持できる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、梁を薄鋼板で形成したので梁が軽量となり、架構の耐久性を向上し、かつ、接合部の構造も簡易となり、経済的な架構システムが得られる。更に、このように、梁に薄鋼板を使用しても接合部に厚板の連結板を用いたことにより、接合が支障なく確実に行える。
【００１７】
請求項４及び５記載の発明によれば、ボルト接合としたことにより、現場での接合作業が容易に行える。
【００１８】
請求項６記載の発明においても前記請求項１記載の発明と同様の効果を発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１乃至図１０は本発明を、ＰＣａ柱と梁との接合に適用し、かつ、梁としてトラス梁を用いた場合の実施例１を示すもので、図１は地面に立設したプレキャストコンクリート（ＰＣａ）柱１，１間に梁２を架設した架構図である。
【００２１】
ＰＣａ柱１，１は、その下端を地中の基礎３に固着し、基礎３，３間は地中梁４で連結されている。
【００２２】
ＰＣａ柱１，１とその上端部に架設した梁２の接合部はピン接合（ピンジョイント構造）で連結されている。更に、より詳しくは、梁２を、鉄骨を組み立ててなるトラス梁で形成するとともに、その上弦材５を前記ＰＣａ柱１にピンジョイントＰで接合し、下弦材６がＰＣａ柱１にローラージョイント（ローラー構造）Ｒで支承されている。
【００２３】
前記ＰＣａ柱１とこれに連結される部材であるトラス梁２の構造について図２乃至図１０により説明する。
【００２４】
ＰＣａ柱１における前記トラス梁２の上弦材５との接合部には、図４及び図５に示すような埋込金具７が固設されている。該埋込金具７は、所定の面積と形状に形成された金属製のインサート繋ぎ板８と、該インサート繋ぎ板８の裏面に溶接などで固着したインサート９と、アンカー１０とからなる。なお、図４及び図５においてはアンカー１０は記載されていない。
【００２５】
前記インサート繋ぎ板８には、所定位置に複数のボルト挿通穴８ａが貫通形成されている。該ボルト挿通穴８ａは、実施例では、図４及び図５に示すように、インサート繋ぎ板８に対し、上下方向に所定の間隔を有して３個形成され、かつ、この３個のボルト挿通穴８ａがインサート繋ぎ板８の左右側寄り（外側寄り）に位置して、すなわち、前記梁２の厚み方向の両側に位置して２列状態に形成されている。
【００２６】
前記インサート９は、その軸方向に長い雌ねじ９ａを刻設した有底状の高ナットを使用し、その雌ねじ穴９ａの開口側を前記ボルト挿通穴８ａに合致させてインサート繋ぎ板８に溶接などにより固着されている。
【００２７】
前記インサート繋ぎ板８の裏面にはアンカー１０が、図２及び図３に示すように溶接などにより固着されている。実施例ではアンカー１０を鉄筋からなるアンカー筋を用いている。該アンカー１０は、図２に示すようにコ字状に折曲され、その頂部の辺１０ａをインサート繋ぎ板８の裏面に沿って当接し、該辺１０ａをインサート繋ぎ板８に溶接などで固着している。更に、該アンカー１０は複数本用い、これらを図３に示すように、インサート繋ぎ板８の中央付近（中央寄り）にまとめて配置して溶接等により固着されている。
【００２８】
前記の埋込金具７をＰＣａ柱１に埋設するには、埋込金具７を、図示しないコンクリート型枠内に、インサート繋ぎ板８の表面８ｂがコンクリート型枠の内面に当接するようにして所定の位置に配置し、アンカー１０もコンクリート型枠内に配置する。なお、当然ながら、コンクリート型枠内には主筋などの必要な配筋や部品の設置を行う。
【００２９】
そして、コンクリート型枠内にコンクリートを打設し、その養生、硬化後脱型する。
これにより、図２及び図３に示すように、インサート繋ぎ板８が、その表面８ｂをコンクリートの表面に露出した状態でＰＣａ柱（ＰＣａ部材）１に埋設され、かつ、アンカー１０も埋設される。
【００３０】
前記の成型時において、前記のアンカー１０を図２及び図３に示すように、コンクリートの端面１ａから遠ざけてアンカー１０に対するコンクリートのかぶりを大きくすることにより、アンカー１０の耐力を大きくすることができる。すなわち、前記のインサート９がコンクリートの端面１ａに近く配置される場合においても、アンカー１０をコンクリートの端面１ａより遠ざけて抵抗条件の良い位置に配置し、その耐力を高めることができる。
【００３１】
更に、複数のアンカー１０を図３に示すように、両インサート９．９の間においてまとめて配置することにより、配筋が楽になり、かつ、コンクリートの打設も容易になる。
【００３２】
次に、前記ＰＣａ柱１における前記トラス梁２の下弦材６との接合部について説明する。
【００３３】
前記ＰＣａ柱１側における前記トラス梁２との接合面側であって、下弦材６の下部に位置する部分には図８及び図１０に示すように、前記埋込金具７と同様の埋込金具７Ａが固設されている。該埋込金具７Ａは、前記の埋込金具７と比較してインサート１４が、上下方向において図８に示すように１個である点が相違するが、その他の構造は前記の埋込金具７と同じである。
【００３４】
すなわち、金属製のインサート繋ぎ板１１に前記のボルト挿通穴８ａと同様のボルト挿通穴１３が形成され、該インサート繋ぎ板１１の裏面には前記インサート９と同様のインサート１４がボルト挿通穴１３に位置して溶接などにより固設され、更に、インサート繋ぎ板１１の裏面には前記のアンカー１０と同様のアンカー１２が溶接などにより固設されている。
【００３５】
そして、前記インサート繋ぎ板１１とインサート１４とアンカー１２からなる埋込金具７Ａは、ＰＣａ柱１の成形時に、前記の埋込金具７と同様にコンクリート型枠内に配置され、コンクリートを打設してこれを養生、硬化し、脱型することにより、そのＰＣａ柱１内に埋設され、成形後においては、そのインサート繋ぎ板１１の表面（接合面）が露出される。
【００３６】
したがって、この埋込金具７Ａにおいても前記の埋込金具７と同様の作用、効果を発揮できる。
【００３７】
前記インサート繋ぎ板１１の外面（接合面側）にはＬ型鋼からなる支承金具１５が配置されており、その垂直方向の取付片１５ａに形成した取付穴１５ｂにボルト１６を挿通するとともに該ボルト１６を前記インサート繋ぎ板１１のボルト挿通穴１３を通じてインサート１４の雌ねじに螺合して、支承金具１５がＰＣａ柱１に固着されている。この支承金具１５を固設することにより、その支承片１５ｃが水平状態に配置されて、該支承片１５ｃの上面が前記のトラス梁２における下弦材６を固定することなく摺動可能に支承する、すなわち、ローラージョイント（ローラー構造）で支承する支承面になっている。
【００３８】
次に前記トラス梁２について説明する。
トラス梁２の長手方向の両端には束材１７，１７が配置されている。該両束材１７，１７の上部間には、図９に示すように、束材１７，１７の一方の面に位置して一方の上弦材構成部材５ａが横架され、他方の面に位置して他方の上弦材構成部材５ｂが横架され、この２つの上弦材構成部材５ａ，５ｂにより上弦材５が構成されている。
【００３９】
この上弦材５の部分について説明する。
なお、図６は一方の上弦材構成部材５ａの組立状態を示す。
【００４０】
一方の上弦材構成部材５ａは図６に示すように横断面がＣ形に形成されており、実施例においては、薄鋼板をＣ形に折曲加工したものを使用している。ここに薄鋼板とは、その板厚が通常２．３ｍｍ未満のものとされているが、ＪＩＳ工業用語大辞典（日本規格協会発行）では３．０ｍｍ未満のものとされている。本実施例では、重量鉄骨や軽量鉄骨よりも薄い板厚で軽量なものを意味するものである。本実施例では板厚が１．０ｍｍ〜１．６ｍｍ程度の板材を使用した。
【００４１】
前記一方の上弦材構成部材５ａの端部には、その開口部から図６に示す連結板１８を保持した保持部材１９が挿入されている。すなわち、前記一方の上弦材構成部材５ａの内面に接するように断面コ字状に形成した保持部材１９内に、金属製で厚板の連結板１８を溶接にて固設し、この保持部材１９を図６に示すように一方の上弦材構成部材５ａ内に開口部より挿入し、この保持部材１９と、一方の上弦材構成部材５ａと前記束材１７を固着手段であるタッピングビス２０で一体的に連結している。なお、連結板１８は、保持部材１９の前端面より若干内側に配置されている。
【００４２】
前記保持部材１９及び前記束材１７も前記の薄鋼板を折曲加工して形成されている。また、前記連結板１８は板厚が２０ｍｍの厚い板のアルミニウムで形成されている。なお、該連結板１８は鋼材を用いてもよい。
【００４３】
前記連結板１８には、ボルト挿通穴２１が内外方向に貫通して形成されている。該ボルト挿通穴２１は、前記ＰＣａ柱１のインサート繋ぎ板８に形成したボルト挿通穴８ａと対応して、同数、同一位置に形成されている。
【００４４】
前記束材１７における前記一方の上弦材構成部材５ａと反対側の面には、図９に示すように、他方の上弦材構成部材５ｂが固設されている。該他方の上弦材構成部材５ｂは前記一方の上弦材構成部材５ａと同一材で同一形状に形成されている。更に、他方の上弦材構成部材５ｂの端部には、前記保持部材１９と同一材で同一形状の他方の保持部材１９が設けられ、更に、該保持部材１９には、前記連結板１８と同一材で同一形状の他方の連結板１８が固設されている。すなわち、束材１７を中心として、その前後面（表裏面）に一方の上弦材構成部材５ａと他方の上弦材構成部材５ｂが対称的に配置されている。
【００４５】
次に下弦材６について図８及び図１０により説明する。
前記束材１７の下部における前後面（表裏面）の一方に面に一方の下弦材構成部材６ａが固設され、他方の面に他方の下弦材構成部材６ｂが固着され、この両下弦材構成部材６ａ，６ｂによって下弦材６を形成している。該両下弦材構成部材６ａ，６ｂは、上記両上弦材構成部材５ａ，５ｂと同一材で同一形状に形成されている。そして、両下弦材構成部材６ａ，６ｂと束材１７とは前記と同様に固着手段であるタッピングビス２３により連結されている。
【００４６】
前記両上弦材構成部材５ａ，５ｂ間と両下弦材構成部材６ａ，６ｂ間にわたって金属製の斜め材２４が介在され、かつ、固着手段であるタッピングビス２５により一方の上弦材構成部材５ａと一方の下弦材構成部材６ａに固着されている。該斜め材２４も前記上弦材構成部材５ａ，５ｂと同一材で、かつ、同一形状に形成されている。１７ａは中間の束材で、前記束材１７と同一材で、かつ、同一形状に形成されている。
【００４７】
次に施工方法について説明する。
先ず、ＰＣａ柱１，１を現場において基礎３，３上に固着して立設する。
【００４８】
次で、前記のように組立てられたトラス梁２をクレーンにより吊り上げ、その下弦材６の下面を、両ＰＣａ柱１，１に固設した支承金具１５の支承片１５ｃ上に載置する。この下弦材６と支承片１５ｃとは連結しない。
【００４９】
なお、下弦材６の長さは、図８に示すように、その端面６ｃとＰＣａ柱１の接合側面１ｂとの間に隙間Ｗ１が生じるように設定されている。この隙間Ｗ１は５ｍｍ〜１０ｍｍに設定されている。
【００５０】
次に、一方の上弦材構成部材５ａと他方の上弦材構成部材５ｂに固設された両連結板１８，１８のボルト挿通穴２１，２１を、ＰＣａ柱１，１のインサート繋ぎ板８に形成したボルト挿通穴８ａ，８ａと合致させ、両ボルト挿通穴２１，８ａにボルト２６を挿通し、該ボルト２６をインサート９に螺合する。
【００５１】
なお、上弦材５の長さは、図７に示すように、その端面５ｃとＰＣａ柱１の接合側面１ｂとの間に隙間Ｗ２が形成されるように設定されているが、この隙間Ｗ２はなくてもよい。
【００５２】
以上の組立てにより、トラス梁２の上部とＰＣａ柱１とのボルト接合部はピン接合（ピンジョイント）Ｐとなり、トラス梁２の下面はローラージョイントＲにより支承される。したがって、ＰＣａ柱１とトラス梁２は剛接合ではなく、ピン接合となる。
【００５３】
そのため、トラス梁２に垂直荷重が作用してトラス梁２が撓んだ際には、トラス梁２の上弦材５の端面５ｃがボルト２６の軸方向で、ＰＣａ柱１から離れるように移動し、トラス梁２に作用する荷重によるＰＣａ柱１へのモーメントは生じない。
【００５４】
以上のようであるから、本実施例によれば、ＰＣａ柱１とトラス梁２をピン接合としたことにより、トラス梁２に作用する荷重からの余分なモーメントを考慮せずにＰＣａ柱１及び、その接合部構造を設計することができるため、ＰＣａ柱や接合部構造の設計が簡単で、かつ、梁のスパンが異なる場合などにおいてもＰＣａ柱の標準化がしやすくなる。更に、乾式工法となるため、従来のコンクリート工事及びその型枠工事が不要となる。そのため、現場での職種も少なくなり、かつ、現場でのコンクリート養生、硬化の必要がなく、工期の短縮化を図ることができる。更に、ＰＣａ柱とトラス梁との接合はボルト接合のみでよいため、接合部が簡単になり、現場での施工も非常に簡単である。
【００５５】
更に、トラス梁２を薄鋼板で形成することにより、複合構造として、一層軽く、経済的な架構システムが得られる。
【００５６】
更に、前記実施例においては、トラス梁を一定の標準材で形成できるため、これを現場で容易に切断し、合成でき、構築物に容易に対応できる。
【００５７】
更に、前記の埋込金具７，７Ａを前記のようにＰＣａ柱（ＰＣａ部材）１に取付けることにより、次のような効果を発揮する。
【００５８】
荷重に対して抵抗する重要なアンカー１０，１２を、インサート９，１４の位置に関係なく、抵抗条件の良い位置や火災や炭酸化等の影響が少ない位置に設けることができる。
【００５９】
更に、ＰＣａ部材における集中荷重が掛かりやすい梁端部において、一部のインサート部に集中荷重を受けても、この荷重を一旦インサート繋ぎ板８，１１で受けて他のインサート９，１４に分散することができる。
【００６０】
更に、各インサートを１枚のインサート繋ぎ板に固設したので、各インサートの位置精度を高めることができる。
【００６１】
更に、一部のインサートが使用できない場合においても、インサート繋ぎ板と被連結部とを溶接して、連結強度を確保することができる。
【００６２】
更に、ＰＣａ部材がインサート繋ぎ板８，１１で補強されるため、運搬時や施工時における端部の欠損などの発生を防止できる。
【００６３】
更に、複数のアンカーをまとめて配置できるため、成型時における配筋が容易になり、コンクリートの打設も容易になる。
【００６４】
なお、前記実施例に変え、下記の実施例としてもよい。
前記ＰＣａ柱は角柱、円柱、Ｌ型柱、Ｉ型柱であってもよい。
【００６５】
また、前記薄鋼板は、鉄、ステンレス鋼、構造用アルミニウムを使用することができる。
【００６６】
前記実施例では、梁を薄鋼板からなるトラス梁としたが、この梁に変えて、軽量鉄骨梁や木造トラス梁や木質系梁を用いてもよい。この実施例においても、前記薄鋼板による軽量化以外の前記の効果を発揮できる。
【００６７】
また、トラス梁２の上弦材５と下弦材６は、一方の上弦材構成部材５ａと一方の下弦材構成部材６ａのみで構成してもよい。
【００６８】
また、前記トラス梁２に変えて、他の組立梁や単一材の梁としてもよい。
【実施例２】
【００６９】
図１１及び図１２は本発明を、プレキャストコンクリート（ＰＣａ）製の柱と重量鉄骨梁との接合に適用した場合の実施例を示す。
【００７０】
図１１は架構図であり、該図１１に示すＰＣａ柱１は前記実施例１と同様のＰＣａ柱で、該両ＰＣａ柱１，１間に梁２Ａが架設される。
【００７１】
ＰＣａ柱１における梁２Ａとの接合部（接合面側）には、梁２Ａの下部に位置して、埋込金具７Ａが固設されている。該埋込金具７Ａは前記実施例１の埋込金具７Ａと同様の構造を有し、かつ、同様にＰＣａ柱１に埋設されている。そのため、前記と同一部分には前記と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７２】
更に、前記埋込金具７Ａにおけるインサート繋ぎ板１１には前記実施例１の支承金具１５と同様の支承金具１５Ａが、前記実施例１と同様に固設されている。すなわち、支承金具１５Ａの垂直方向の取付片１５ａに形成した取付穴１５ｂにボルト１６を挿通するとともに該ボルト１６を前記インサート繋ぎ板１１のボルト挿通穴１３を通じてインサート１４の雌ねじに螺合して、支承金具１５ＡがＰＣａ柱１に固着されている。
また、前記支承金具１５Ａの水平状態に形成された支承片１５ｃにはボルト挿通穴１５ｄが上下方向に貫通形成されている。
【００７３】
次に本実施例の梁２Ａについて説明する。
本実施例２の梁２Ａは、前記実施例１のトラス梁２と比べて背丈が低い重量鉄骨梁を用いており、図の実施例では、ウェブ２ｂと、下フランジ２ｃと上ウランジ２ｄとからなるＨ型鋼を用いている。
【００７４】
前記下フランジ２ｃには、これを所定の位置で前記支承片１５ｃ上に載置した場合に、前記支承片１５ｃに形成したボルト挿通穴１５ｄと合致する位置にボルト挿通穴２ｅが上下方向に貫通して形成されている。
【００７５】
次に施工方法について説明する。
先ず、ＰＣａ柱１，１に固設された支承金具１５Ａ、１５Ａの支承片１５ｃ，１５ｃ間に重量鉄骨梁２Ａを載置するとともに両ボルト挿通穴２ｅと１５ｄを合致させる。
【００７６】
次に、前記ボルト挿通穴２ｅ，１５ｄにボルト４１を挿通し、該ボルト４１にナット４２を螺合して締付ける。
【００７７】
なお、重量鉄骨梁２Ａの上部側は、ＰＣａ柱１とは連結されていない。
また、前記重量鉄骨梁２Ａの梁方向の長さは、図１２に示すように、その端面２ｆとＰＣａ柱１の接合側面１ｂとの間に前記実施例１と同様の隙間（空隙）Ｗ１が生じるように設定されている。この隙間Ｗ１は５ｍｍ〜１０ｍｍに設定されている。
【００７８】
以上の組立てにより、ＰＣａ柱１と重量鉄骨からなる梁２Ａとの接合部は、ボルト４１とナット４２による螺合によってピン接合Ｐとなり、剛接合しない単純梁の接合となる。
【００７９】
本実施例２においては、トラス梁と比べて背丈が極めて低い重量鉄骨の梁２Ａを使用することから、その梁２Ａの載置状態が安定し、前記のように下フランジ２ｃと支承片１５ｃとのボルト接合でも安定した梁の接合ができる。
【実施例３】
【００８０】
前記実施例１及び２はＰＣａ柱と梁とを接合する実施例であるが、本発明はＰＣａ壁と梁との接合に用いてもよい。前記のＰＣａ柱１の代わりにＰＣａ壁とし、該ＰＣａ壁に前記と同様の埋込金具７，７Ａを埋設して、前記実施例１，２と同様の組立て方法によってＰＣａ壁と梁とを接合してもよい。
【００８１】
このようなＰＣａ壁と梁との接合においても前記実施例１，２と同様の作用、効果を発揮できる。
【００８２】
なお、前記実施例おいては、複数のインサート９，１４を一枚のインサート繋ぎ板８，１１に固設したが、このインサート繋ぎ板８，１１を用いることなく、各インサート９，１４を個々にＰＣａ柱やＰＣａ壁に固設してもよい。  
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明を適用した実施例１を示す架構図。
【図２】図１のＰＣａ柱に埋込金具を付設した状態を示す部分側断面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図。
【図４】埋込金具を前から見た斜視図。
【図５】埋込金具を後ろから見た斜視図。
【図６】図１におけるトラス梁の接合部の部材を示す斜視図。
【図７】図１におけるトラス梁の上弦材とＰＣａ柱との接合部を示す側断面図で、図９におけるＤ−Ｄ線断面図。
【図８】図１におけるトラス梁の下弦材とＰＣａ柱との接合部を示す側断面図。
【図９】図７におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図１０】図８におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図１１】本発明をＰＣａ柱と重量鉄骨梁との接合に適用した、実施例２を示す架構図。
【図１２】図１１における接合部を示す側断面図。
【符号の説明】
【００８４】
１  プレキャストコンクリート製の柱
２，２Ａ  梁
５  上弦材
６  下弦材
７，７Ａ  埋込金具
８，１１  インサート繋ぎ板
９，１４  インサート
１０，１２    アンカー
１５，１５Ａ  支承金具
１６，２６，４１  ボルト
１８      連結板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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