(57)【要約】【課題】  製造コストを低減することができる配線用床材を提供する。【解決手段】  配線用床材２は、床材本体４と床板５とからなる。床材本体４は、間に配線溝３を形成すべく所定間隔をおいて配置されるブロック状部４ａ、４ａを備える。床板５は、配線溝３の上方を閉塞するように、隣り合うブロック状部４ａ、４ａに掛け渡される。ここで、床材本体４の本体部４１と床板５の本体部５１とは、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物を粉砕した、複数種類のプラスチックが含まれる混合物を、材料にして成形される。【選択図】  図１
2008050873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間に配線溝を形成すべく所定間隔をおいて配置されるブロック状部を備える床材本体と、隣り合う前記ブロック状部に掛け渡されて前記配線溝の上方を閉塞する床板とからなり、
前記ブロック状部には、そのブロック状部の上面と前記床板の上面とが面一となるようにして前記床板を支持する段部が設けられており、
前記床材本体の本体部と前記床板の本体部とは、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物を粉砕した、複数種類のプラスチックが含まれる混合物を、材料にして、融点の低い一部の材料が溶融されてつなぎとなり融点の高い他の材料が粉砕物のままで一体化された溶融混合物から、成形されてなることを特徴とする配線用床材。
【請求項２】
前記床板の本体部は、中実平板状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の配線用床材。
【請求項３】
前記混合物を構成する主な構成物の比重が、１．０未満であることを特徴とする、請求項１または２に記載の配線用床材。
【請求項４】
前記ブロック状部は、裏面側が開口する中空箱型に形成されて、その中空部分には、格子を形成するようにして前記ブロック状部の天壁から下面に達する複数の縦横の補強リブが設けられていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線用床材。
【請求項５】
前記床板は、複数備わり、それら床板の本体部の少なくとも二つは、薄肉のヒンジ部を通じて、そのヒンジ部とともに一体に成形されていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の配線用床材。
【請求項６】
前記ヒンジ部は、前記床板の本体部の厚さの略中央位置に設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の配線用床材。
【請求項７】
前記配線溝は、十字状に形成され、その十字状に対応するように、前記床板として、前記配線溝の交差する部分を覆う第１の床板と、前記配線溝の交差する部分から延びる四方の各々を覆う第２の床板とが設けられることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の配線用床材。
【請求項８】
前記床板は、前記配線溝に配線されたケーブルの火災による延焼を防止すべく、前記床板の本体部の裏面に固定された、不燃材からなる延焼防止材を有することを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の配線用床材。
【請求項９】
前記延焼防止材は、耐火紙からなることを特徴とする、請求項８に記載の配線用床材。
【請求項１０】
前記延焼防止材は、金属板からなることを特徴とする、請求項８に記載の配線用床材。
【請求項１１】
間に配線溝を形成すべく所定間隔をおいて配置されるブロック状部を備える床材本体と、隣り合う前記ブロック状部に掛け渡されて前記配線溝の上方を閉塞する床板とからなる、配線用床材における、前記床材本体の本体部と、前記床板の本体部とを、成形する成形方法であって、
各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物を粉砕して、複数種類のプラスチックが含まれる混合物を形成し、その混合物を溶融化することで、融点の低い一部の材料が溶融されてつなぎとなり融点の高い他の材料が粉砕物のままで一体化された溶融混合物とし、その溶融混合物をプレス機によりプレスして、前記床材本体の本体部と前記床板の本体部とを成形することを特徴とする、配線用床材の成形方法。
【請求項１２】
前記床板は、複数備わり、それら床板の本体部の少なくとも二つを、薄肉のヒンジ部を通じて、そのヒンジ部とともに前記プレスにより一体に成形することを特徴とする、請求項１１に記載の、配線用床材の成形方法。
【請求項１３】
前記混合物の形成に至る過程で、前記プラスチック廃棄物を、比重分離機により分離して、前記混合物を構成する主な構成物の比重を、１．０未満とすることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の、配線用床材の成形方法。
【請求項１４】
前記混合物を溶融化するにあたって、前記混合物を、造粒化し、その造粒化した混合物を、攪拌することで発生する摩擦熱により溶融することを特徴とする、請求項１３に記載の、配線用床材の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製造コストを低減することができる、配線用床材、および配線用床材の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、床に配線溝を設けるための配線用床材があった（例えば、特許文献１参照）。この配線用床材は、配線溝を形成すべく所定間隔をおいて配置されるブロック状部を備えた合成樹脂製の床材本体と、前記配線溝を覆う金属製の蓋体とから構成されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４５１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来の配線用床材にあっては、前記床材本体は、合成樹脂のバージン材、あるいは、そのバージン材に同一材料の再生樹脂を混合した材料で、成形されていた。また、蓋体は、強度を確保するために、金属で形成されていた。このため、床材本体とか蓋体、つまりは、配線用床材は、コスト高とならざるを得なかった。
【０００５】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、製造コストを低減することができる、配線用床材、および配線用床材の成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る配線用床材、および配線用床材の成形方法は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る配線用床材は、間に配線溝を形成すべく所定間隔をおいて配置されるブロック状部を備える床材本体と、隣り合う前記ブロック状部に掛け渡されて前記配線溝の上方を閉塞する床板とからなる。ここで、前記ブロック状部には、そのブロック状部の上面と前記床板の上面とが面一となるようにして前記床板を支持する段部が設けられている。そして、前記床材本体の本体部と前記床板の本体部とは、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物を粉砕した、複数種類のプラスチックが含まれる混合物を、材料にして、融点の低い一部の材料が溶融されてつなぎとなり融点の高い他の材料が粉砕物のままで一体化された溶融混合物から、成形されてなる。
【０００７】
この配線用床材によると、床材本体の本体部と床板の本体部とが、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物から得られる混合物を材料にして成形されるため、それらの製造コストが安価となる。すなわち、混合物は、プラスチック廃棄物から得られ、しかも、混合物は、複数種類のプラスチックが含まれたものであるため、単一の材料に分別する工程を省くことができる。これにより、材料となる混合物のコストを削減することができ、その結果、製造コストを安価にすることができる。ここで、混合物には、複数種類のプラスチックが含まれるが、プラスチック以外に、紙とか、アルミ等の無機物や、有機低分子物等が含まれていてもよい。また、プラスチック廃棄物としては、家庭等から排出されたりするプラスチック製容器包装廃棄物が一般的であるが、容器包装廃棄物に限定されるものではない。さらに、床材本体の本体部と床板の本体部とは、融点の低い一部の材料が溶融されてつなぎとなり融点の高い他の材料が粉砕物のままで一体化された溶融混合物から成形されるため、粉砕物のままの材料が本体部の表面に露出する。これにより、本体部の表面がざらつき、配線用床材の上にカーペット等の敷物とか仕上げ材を載置した際には、その敷物とか仕上げ材が滑り難くなる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る配線用床材は、請求項１に記載の配線用床材において、前記床板の本体部は、中実平板状に形成される。このように、床板の本体部を中実平板状にすることで、床板の本体部、ひいては床板の強度を十分に確保することが容易となる。しかも、床板の本体部を中実平板状にすることで、リブのように突出した部分がある場合と比較すると、下方で火災が発生しても、火災の熱が、本体部の下面で、面全体に広がって分散されるため、温度が高くなりにくい。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明に係る配線用床材は、請求項１または２に記載の配線用床材において、前記混合物を構成する主な構成物の比重が、１．０未満である。こうして、混合物を構成する主な構成物の比重を１．０未満とすることで、塩化ビニル樹脂をほとんど排除することができる。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明に係る配線用床材は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線用床材において、前記ブロック状部は、裏面側が開口する中空箱型に形成されて、その中空部分には、格子を形成するようにして前記ブロック状部の天壁から下面に達する複数の縦横の補強リブが設けられる。ブロック状部に、このような補強リブを設けることで、中空箱型であっても、十分な強度を確保することができる。そして、壁際に配置される配線用床材等において、床材本体をカットする場合にも、天壁から下面に達する補強リブによって、ブロック状部の強度を維持することができ、この床材本体のカットに容易に対応することができる。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明に係る配線用床材は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の配線用床材において、前記床板は、複数備わり、それら床板の本体部の少なくとも二つは、薄肉のヒンジ部を通じて、そのヒンジ部とともに一体に成形される。こうして、ヒンジ部は、床板の本体部の成形の際に形成されるため、このヒンジ部は、簡単に形成される。そして、二つの床板は、ヒンジ部により連結され、取り扱いが容易となるとともに、不陸に対して容易に追従することができる。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明に係る配線用床材は、請求項５に記載の配線用床材において、前記ヒンジ部は、前記床板の本体部の厚さの略中央位置に設けられる。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明に係る配線用床材は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の配線用床材において、前記配線溝は、十字状に形成され、その十字状に対応するように、前記床板として、前記配線溝の交差する部分を覆う第１の床板と、前記配線溝の交差する部分から延びる四方の各々を覆う第２の床板とが設けられる。
【００１４】
また、請求項８に記載の発明に係る配線用床材は、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の配線用床材において、前記床板は、前記配線溝に配線されたケーブルの火災による延焼を防止すべく、前記床板の本体部の裏面に固定された、不燃材からなる延焼防止材を有する。
【００１５】
また、請求項９に記載の発明に係る配線用床材は、請求項８に記載の配線用床材において、  前記延焼防止材は、耐火紙からなる。
【００１６】
また、請求項１０に記載の発明に係る配線用床材は、請求項８に記載の配線用床材において、前記延焼防止材は、金属板からなる。
【００１７】
また、請求項１１に記載の発明に係る配線用床材の成形方法は、間に配線溝を形成すべく所定間隔をおいて配置されるブロック状部を備える床材本体と、隣り合う前記ブロック状部に掛け渡されて前記配線溝の上方を閉塞する床板とからなる、配線用床材における、前記床材本体の本体部と、前記床板の本体部とを、成形する成形方法である。この成形方法は、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物を粉砕して、複数種類のプラスチックが含まれる混合物を形成し、その混合物を溶融化することで、融点の低い一部の材料が溶融されてつなぎとなり融点の高い他の材料が粉砕物のままで一体化された溶融混合物とし、その溶融混合物をプレス機によりプレスして、前記床材本体の本体部と前記床板の本体部とを成形するものである。
【００１８】
この成形方法によると、床材本体の本体部と床板の本体部とが、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物から得られる混合物を材料にして成形されるため、それらの製造コストが安価となる。すなわち、混合物は、プラスチック廃棄物から得られ、しかも、混合物は、複数種類のプラスチックが含まれたものであるため、単一の材料に分別する工程を省くことができる。これにより、材料となる混合物のコストを削減することができ、その結果、製造コストを安価にすることができる。ここで、混合物には、複数種類のプラスチックが含まれるが、プラスチック以外に、紙とか、アルミ等の無機物や、有機低分子物等が含まれていてもよい。また、プラスチック廃棄物としては、家庭等から排出されたりするプラスチック製容器包装廃棄物が一般的であるが、容器包装廃棄物に限定されるものではない。さらに、床材本体の本体部と床板の本体部とは、融点の低い一部の材料が溶融されてつなぎとなり融点の高い他の材料が粉砕物のままで一体化された溶融混合物から成形されるため、粉砕物のままの材料が本体部の表面に露出する。これにより、本体部の表面がざらつき、配線用床材の上にカーペット等の敷物とか仕上げ材を載置した際には、その敷物とか仕上げ材が滑り難くなる。
【００１９】
また、請求項１２に記載の発明に係る配線用床材の成形方法は、請求項１１に記載の成形方法において、前記床板は、複数備わり、それら床板の本体部の少なくとも二つを、薄肉のヒンジ部を通じて、そのヒンジ部とともに前記プレスにより一体に成形する。こうして、ヒンジ部は、床板の本体部の成形の際に形成されるため、このヒンジ部は、簡単に形成される。そして、二つの床板は、ヒンジ部により連結され、取り扱いが容易となるとともに、不陸に対して容易に追従することができる。
【００２０】
また、請求項１３に記載の発明に係る配線用床材の成形方法は、請求項１１または１２に記載の成形方法において、前記混合物の形成に至る過程で、前記プラスチック廃棄物を、比重分離機により分離して、前記混合物を構成する主な構成物の比重を、１．０未満とする。こうして、混合物を構成する主な構成物の比重を１．０未満とすることで、塩化ビニル樹脂をほとんど排除することができる。
【００２１】
また、請求項１４に記載の発明に係る配線用床材の成形方法は、請求項１３に記載の成形方法において、前記混合物を溶融化するにあたって、前記混合物を、造粒化し、その造粒化した混合物を、攪拌することで発生する摩擦熱により溶融する。
【発明の効果】
【００２２】
この発明に係る配線用床材、および配線用床材の成形方法によれば、プラスチック廃棄物を複数種類のプラスチックが含まれた混合物の状態で使うことで、床材本体の本体部と床板の本体部との製造コストが安価となるため、この配線用床材の製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明に係る配線用床材、および配線用床材の成形方法を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１ないし図１３は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、基礎床面である。２は、前記基礎床面１上に並べて設置される配線用床材である。
【００２５】
配線用床材２は、間に配線溝３を形成すべく所定間隔をおいて配置されるブロック状部４ａ、４ａを備える床材本体４と、隣り合うブロック状部４ａ、４ａに掛け渡されて配線溝３の上方を閉塞する床板５とからなる。そして、ブロック状部４ａには、そのブロック状部４ａの上面と床板５の上面とが面一となるようにしてその床板５を支持する段部４ｂが設けられている。ここにおいて、床材本体４の本体部４１と、床板５の本体部５１とは、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物（例えば、容器包装に係る分別収集及び再商品化の促進等に関する法律（容器包装リサイクル法）に基づいて、分別収集されたプラスチック製容器包装廃棄物）を粉砕した、複数種類のプラスチックが含まれる混合物を、材料にして、融点の低い一部の材料が溶融されてつなぎとなり融点の高い他の材料が粉砕物のままで一体化された溶融混合物から、成形されている。そして、この混合物を構成する主な構成物の比重は、１．０未満となっている。
【００２６】
具体的には、図３〜図７に示すように、床材本体４は、本体部４１のみからなり、平面視が正方形形状に形成されている。そして、ブロック状部４ａは、略正方形形状に形成されて、床材本体４に、配線溝３を隔てて、縦横に二つずつ並ぶように設けられている。こうして、配線溝３は、床材本体４の中央部分で直角に交差して、縦横に貫くようにして、十字状に形成される。そして、各ブロック状部４ａは、配線溝３の底面を形成する底板４ｃにより繋がっている。また、前記段部４ｂは、配線溝３に沿うように設けられており、一つのブロック状部４ａに対して、配線溝３側の二辺に対応して、略Ｌ字形状に延びている。そして、この段部４ｂは、略Ｌ字の各片の中間位置に、配線溝３側に張り出す張出部４ｄを備えており、段部４ｂの上面には、孔４ｅ、４ｅが明けられている。
【００２７】
また、底板４ｃには、段部４ｂに沿って、複数の仕切り突起４ｆ、４ｆが互いに離間して設けられている。こうして、配線溝３は、仕切り突起４ｆ、４ｆにより、中央の主配線溝３ａと、段部４ｂ側（つまりは、ブロック状部４ａ側）の副配線溝３ｂとに別けられる。図示実施の形態においては、仕切り突起４ｆは、段部４ｂと同一の高さとなるように延びており、段部４ｂと同様に、床板５を支持する機能も有する。図１３は、配線溝３へのケーブル６の配線の一例を示している。この図１３において、電力ケーブル６ａと光ケーブル６ｂとは、配線溝３が交差する部分において、進路を変えるように曲がって配線されている。詳細には、電力ケーブル６ａは、一つのブロック状部４ａの周囲に沿うようにして、副配線溝３ｂ内に配線されている。ここで、この副配線溝３ｂは、電力ケーブル６ａの径に合わせた幅を有している。そして、電力ケーブル６ａは、湾曲した部分が戻ろうとすることで、副配線溝３ｂを形成する仕切り突起４ｆとかブロック状部４ａとかの側面を押圧する。このため、この電力ケーブル６ａの副配線溝３ｂからの飛び出しが防止される。光ケーブル６ｂは、大きくカーブを描くように、一つのブロック状部４ａの周囲にあって、外側の副配線溝３ｂから、主配線溝３ａを横切って、内側の副配線溝３ｂのコーナー部分を通り、さらに、主配線溝３ａを横切って、外側の副配線溝３ｂに達するようにして配線されている。
【００２８】
また、ブロック状部４ａは、裏面側が開口する中空箱型に形成されて、その中空部分には、格子を形成するようにしてブロック状部４ａの天壁４ｇから下面４ｈに達する複数の縦横の（図示実施の形態においては、縦横各四本の）補強リブ４ｉ、４ｉが設けられている（図５、図７参照）。
【００２９】
一方、図８〜図１２に示すように、床板５は、本体部５１の他に、配線溝３に配線されたケーブル６の火災による延焼を防止すべく、本体部５１の裏面に固定された、不燃材からなる延焼防止材５２を有している。ここで、床板５の本体部５１は、中実平板状に形成されている。また、この本体部５１は、矩形形状をしており、裏面には、突部５ａ、５ａが設けられている。延焼防止材５２は、鉄板、アルミ板、銅板等の金属板からなり、本体部５１に合わせるように、矩形形状をしている。この延焼防止材５２には、本体部５１の突部５ａ、５ａが挿入される孔５ｂ、５ｂが設けられている。そして、この孔５ｂの周縁には、孔５ｂ内に向かって突設された刺子５ｃ、５ｃが設けられている。そこで、これら刺子５ｃ、５ｃが本体部５１の突部５ａに刺さることで、延焼防止材５２は、本体部５１に固定される（図１２参照）。また、床板５が、床材本体４のブロック状部４ａにおける段部４ｂに掛け渡されると、突部５ａは、段部４ｂに設けられた孔４ｅに挿入される。
【００３０】
延焼防止材５２の材料となる金属板としては、板厚０．１〜１．０ｍｍの鉄板（薄鉄板）、特に鋼板（薄鋼板）とか、板厚０．０５〜１．０ｍｍのアルミ板（薄アルミ板）とか、板厚０．０５〜１．０ｍｍの銅板（薄銅板）とかが好ましい。ここにおいて、アルミ板としては、接着層を含めて、板厚０．０５ｍｍのアルミシートがある。そして、金属板が本体部５１に接着される場合には、孔５ｂとか突部５ａとかは、無くともよい。なお、金属板は、これらの板厚や材質に限定されるものではないが、ここに示す板厚を越える金属板は、コストがかかるだけである。
【００３１】
ここにおいて、床板５は、複数備わり、それら床板５、５の本体部５１、５１の少なくとも二つは、薄肉のヒンジ部５ｄを通じて、そのヒンジ部５ｄとともに、後述するプレスにより一体に成形されている。そして、ヒンジ部５ｄは、本体部５１の厚さの略中央位置に設けられている。図示実施の形態においては、配線溝３の十字状に対応するように、床板５として、配線溝３の交差する部分を覆う第１の床板５３と、配線溝３の交差する部分から延びる四方の各々を覆う第２の床板５４、５４とが設けられている。そして、第１の床板５３と、第２の床板５４、５４の各々とが、前記ヒンジ部５ｄを通じて一体に成形され、こうして、これら全ての床板、すなわち、一枚の第１の床板５３および四枚の第２の床板５４、５４）が、一体に形成される。なお、符号５ｅは、各第２の床板５４、５４の反ヒンジ部５ｄ側の端縁部に設けられた、指掛けとか工具差し入れ用の切欠き部である。
【００３２】
そして、床板５が、床材本体４のブロック状部４ａに設けられた段部４ｂに掛け渡されたとき、段部４ｂの側面と床板５との間、そして、段部４ｂに形成された孔４ｅの周面と突部５ａとの間には、クリアランスが設けられている。したがって、不陸による、段部４ｂ、４ｂ間の間隔の変動とか、床材本体４および床板５の、温度変化による膨張・収縮にも、容易に対応することができる。
【００３３】
次に、以上の構成からなる配線用床材２における、床材本体４の本体部４１と床板５の本体部５１とを成形する、配線用床材の成形方法について説明する。始めに、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物（例えば、前記容器包装リサイクル法に基づいて分別収集されたプラスチック製容器包装廃棄物）を粉砕、洗浄して、複数種類のプラスチックが含まれる混合物を形成する。そして、その混合物を溶融化することで、融点の低い一部の材料が溶融されてつなぎとなり融点の高い他の材料が粉砕物のままで一体化された溶融混合物とする。次いで、その溶融混合物をプレス機によりプレス（圧縮）して、床材本体４の本体部４１と床板５の本体部５１とを成形する。
【００３４】
ここにおいて、プラスチック廃棄物の粉砕は、粉砕機を用い、例えば、１〜２０ｍｍの範囲のものを含むようにして、平均１０ｍｍ程度に粉砕される。もっとも、プラスチック廃棄物の、粉砕と洗浄は、粉砕洗浄機を用いることで、一つの機械で行なうこともできる。また、混合物の形成に至る過程で、プラスチック廃棄物を、比重分離機（例えば、遠心比重分離機とか湿式比重分離機（水比重分離機））により分離して、混合物を構成する主な構成物の比重を、１．０未満とすることができる。この際、プラスチック廃棄物は、比重１．０未満の、ＰＰ、ＰＥ等のポリオレフィン系樹脂が主体となるが、その他に、ＰＳ、ＰＥＴとか、プラスチックに貼り付けられたアルミ蒸着ラベルや紙系ラベル等の剥がし残り等が若干含まれる。そして、このように、混合物を構成する主な構成物の比重を１．０未満とすることで、塩化ビニル樹脂をほとんど排除することができる。
【００３５】
また、プラスチック廃棄物を、比重１．０未満に分離した後には、そのプラスチック廃棄物を、必要に応じて、脱水・乾燥する。なお、プスチック廃棄物は、比重分離機にかけられる前に、攪拌タンクにより、プラスチックとダストに分離されるのが良い。
【００３６】
また、混合物を溶融化するにあたっては、混合物を、造粒化し、その造粒化した混合物を、攪拌することで発生する摩擦熱により溶融（例えば、半溶融の状態に溶融）する。ここで、混合物の造粒化においては、造粒機を用いて、混合物を圧縮して固め、例えば、直径５〜１０ｍｍ、長さ５〜３０ｍｍ程度の柱状、またはその他の形状の、粒状物あるいは小片に形成する。そして、この造粒化した混合物を攪拌すると、例えば、ＰＥ、ＰＰが溶融し始め、その後ＰＳが溶融するというように、これら融点の低い一部の材料ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ等は、溶融するが、融点の高いプラスチックとか、アルミや紙等、融点の高い他の材料は、溶融することなく残る。こうして、融点の低い一部の材料が溶融されてつなぎとなり融点の高い他の材料が粉砕物のままで一体化された溶融混合物から、床材本体４の本体部４１と床板５の本体部５１とを成形することとなる。
【００３７】
ここで、本体部４１、５１の材料となる混合物の組成の一例を、表１に示す。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
次に、配線用床材２および成形方法の作用効果について説明する。この配線用床材２とか成形方法によると、床材本体４の本体部４１と床板５の本体部５１とが、各種のプラスチックが含まれるプラスチック廃棄物から得られる混合物を材料にして成形されるため、それら本体部４１、５１の製造コストが安価となる。すなわち、混合物は、プラスチック廃棄物から得られ、しかも、混合物は、複数種類のプラスチックが含まれたものであるため、単一の材料に分別する工程を省くことができる。これにより、材料となる混合物のコストを削減することができ、その結果、本体部４１、５１の製造コストを安価にすることができる。そして、このように、プラスチック廃棄物を複数種類のプラスチックが含まれた混合物の状態で使うことで、本体部４１、５１の製造コストが安価となるため、配線用床材２の製造コストを低減することができる。
【００４０】
また、材料となる混合物を溶融化して本体部４１、５１を成形する際、融点の低いプラスチックから順に溶融するが、融点の高いプラスチックは、溶融しきれずに残ることがある。さらに、混合物に、プラスチック以外に、紙とかアルミ等が含まれている場合には、これら紙とかアルミ等は、溶融することなく残る。こうして、融点の高い、プラスチックや、紙とかアルミ等が、溶融することなく粉砕物のままの材料の状態で残ると、その材料が本体部４１、５１の表面に露出する。これにより、本体部４１、５１の表面がざらつき、配線用床材２の上にカーペット等の敷物とか仕上げ材を載置した際には、その敷物とか仕上げ材が滑り難くなる。
【００４１】
また、床材本体４においては、ブロック状部４ａに、天壁４ｇから下面４ｈに達する格子状の補強リブ４ｉ、４ｉを設けることで、中空箱型であっても、十分な強度を確保することができる。そして、部屋の壁際に配置される配線用床材２等において、床材本体４をカットする場合にも、天壁４ｇから下面４ｈに達する補強リブ４ｉによって、ブロック状部４ａの強度を維持することができ、この床材本体４のカットに容易に対応することができる。
【００４２】
また、床板５においては、その本体部５１を中実平板状にすることで、本体部５１、ひいては床板５の強度を十分に確保することが容易となる。そして、部屋の壁際に配置される配線用床材２等において、床板５をカットする場合にも、本体部５１が中実であることから、本体部５１、ひいては床板５の強度を維持することができ、この床板５のカットに容易に対応することができる。しかも、床板５の本体部５１を中実平板状にすることで、リブのように突出した部分がある場合と比較すると、下方で火災が発生しても、火災の熱が、本体部５１の下面で、面全体に広がって分散されるため、温度が高くなりにくい。また、床板５、５を繋ぐヒンジ部５ｄは、床板５，５の本体部５１、５１の成形の際に形成されるため、このヒンジ部５ｄは、簡単に形成される。さらに、床板５、５は、ヒンジ部５ｄにより連結され、取り扱いが容易となるとともに、不陸に対して容易に追従することができる。特に、ヒンジ部５ｄは、本体部５１の厚さの略中央位置に設けられているため、ヒンジ部５ｄを中心にした床板５の回動を、上下で均等に行なうことができる。
【００４３】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、床材本体４の本体部４１と床板５の本体部５１との成形の材料となる混合物には、複数種類のプラスチックが含まれるが、プラスチック以外に、紙とか、アルミ等の無機物や、有機低分子物等が含まれていても構わない。また、混合物の元となるプラスチック廃棄物としては、家庭等から排出されたりするプラスチック製容器包装廃棄物が一般的であるが、容器包装廃棄物に限定されるものではない。また、混合物を構成する主な構成物の比重は、１．０未満とするのが望ましいが、この値に限定されるものではない。
【００４４】
また、床材本体４において、複数（図示実施の形態においては四つ）のブロック状部４ａ、４ａは、底板４ｃを介して一体に形成されているが、それらブロック状部４ａ、４ａは、別々に形成されてもよい。
【００４５】
また、床材本体４は、本体部４１（すなわち、プラスチック成形品）のみからならなくとも、本体部４１の他に、例えば、配線溝３に面して配備される、床板５の延焼防止材５２と同様の、不燃材からなる延焼防止材とかの、補助部材を有してもよい。
【００４６】
また、床板５における延焼防止材５２は、金属板からならなくとも、耐火紙等、その他の材料からなっていてもよい。また、この延焼防止材５２は、必要なければ、無くともよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の一実施の形態の、平面図である。
【図２】同じく、正面図である。
【図３】同じく、床材本体の平面図である。
【図４】同じく、床材本体の正面図である。
【図５】同じく、床材本体の底面図である。
【図６】同じく、図３におけるＡ−Ａ線による断面図である。
【図７】同じく、図３におけるＢ−Ｂ線による断面図である。
【図８】同じく、床板の平面図である。
【図９】同じく、床板の正面図である。
【図１０】同じく、床板の底面図である。
【図１１】同じく、図８におけるＣ−Ｃ線による断面図である。
【図１２】同じく、図１０における要部拡大図である。
【図１３】同じく、ケーブルの配線を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４８】
２  配線用床材
３  配線溝
４  床材本体
４１  本体部
４ａ  ブロック状部
４ｂ  段部
４ｇ  天壁
４ｈ  下面
４ｉ  補強リブ
５  床板
５１  本体部
５２  延焼防止材
５ｄ  ヒンジ部
６  ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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