(57)【要約】【課題】吹き込み配管閉塞を防止するとともに、吹き込み配管の摩耗を防ぐことを可能にする可燃性ダストの吹き込み装置を提供する。【解決手段】廃棄物溶融炉からの可燃性ダストを捕集し、捕集した可燃性ダストを、炉の周方向に複数形成されている羽口のそれぞれに吹き込み配管１ｃで接続されている可燃性ダスト吹き込み装置２において、各吹き込み装置２の駆動源２ａをそれぞれ独立した駆動系となし、各吹き込み配管２に流量計５を設け、吹き込み流量が減少した時は、閉塞した羽口の可燃性ダスト吹き込み装置２の駆動源２ａのみを一時止めて切り出しを停止すると共に、搬送空気は継続して供給し続けて清浄空気でのブローを行う手段を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物溶融炉からの可燃性ダストを捕集し、捕集した可燃性ダストを、炉の周方向に複数形成されている羽口のそれぞれに吹き込み配管で接続されている可燃性ダスト吹き込み装置において、
各吹き込み装置の駆動源をそれぞれ独立した駆動系となし、各吹き込み配管に流量計を設け、吹き込み流量が減少した時は、閉塞した羽口の可燃性ダスト吹き込み装置の駆動源のみを一時止めて切り出しを停止すると共に、搬送空気は継続して供給し続けて清浄空気でのブローを行う手段を設けたことを特徴とする可燃性ダストの吹き込み装置。
【請求項２】
廃棄物溶融炉からの可燃性ダストを捕集し、捕集した可燃性ダストを、炉の周方向に複数形成されている羽口のそれぞれに吹き込み配管で接続されている可燃性ダストを吹き込む可燃性ダスト吹き込み装置において、
前記吹き込み装置の上流側に篩装置を配置し、該篩下の可燃性ダストを貯留する吹き込み用ホッパを配置し、該吹き込み用ホッパの下部に前記羽口の数に対応した供給装置を円周方向に等間隔で配置し、かつ、前記供給装置は前記吹き込み用ホッパの下部テーブルの上を回転する供給盤を備え、供給盤の周囲は複数に仕切られ、上下開放された筒状の可燃性ダスト受けを環状に設け、一方、下部テーブルに可燃性ダストを排出する排出口を設け、排水口の上下に吹き込み配管を配置し、各吹き込み配管に流量計を設けたことを特徴とする可燃性ダストの吹き込み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融炉で発生した可燃性ダストを気流搬送により羽口に吹き込む可燃性ダストの吹き込み装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物の処理方法として、廃棄物をシャフト炉式の廃棄物溶融炉に装入し、廃棄物を乾燥、予熱、熱分解、燃焼、溶融し、スラグやメタルとして取り出す熱分解溶融処理方法が知られている。
【０００３】
前記廃棄物溶融炉の操業では、炉内において、装入物中の可燃分が熱分解して残渣が発生する。発生した熱分解残渣は羽口から送られてきた空気によって燃焼するかあるいは炉内に堆積していくが、微細なものは、羽口から送られてきた空気によって燃焼されることなく、気流に乗って炉から可燃性ダストとして飛散する。
【０００４】
廃棄物溶融炉で飛散する可燃性ダストの処理技術として、例えば本出願人が出願した特願平１１−２８３３９１号に可燃性ダストを羽口から吹き込む方法がある。
【０００５】
図６は前記出願の可燃ガス吹き込みラインの概要図である。
【０００６】
廃棄物溶融炉から飛散した可燃性ダストを除塵器１１で捕集し、可燃性ダストホッパー１０に貯留する。
【０００７】
可燃性ダストホッパー１０に所定量の可燃性ダストが貯留されると、ダンパー１２を開し、スクリューコンベア１４、水冷式のスクリューコンベア１５、篩装置１６を経て、中間ホッパー１３に落下する。中間ホッパーでは、上部ダンパー１３ａ、下部ダンパー１３ｂが交互に開閉することにより、可燃性ガス及び搬送空気を混合させずに、可燃性ダストを吹き込み用ホッパー１に落下させている。
【０００８】
その後、吹き込み用ホッパー１の可燃性ダストは、ブロワー４により各羽口１７から炉内へ吹き込まれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
可燃性ダストは羽口へ吹き込む前に、特願平１１−２８３３９１号に示すように、吹き込み装置の上流側に篩装置を設置し、吹き込み配管の曲部等での閉塞を起こしやすい大粒径のものを事前に除去することにより、吹き込み配管閉塞を防止していた。
【００１０】
サイクロンで捕集されたダストは、概ね１００μｍ程度の微粒子であるものの、まれに３〜１０ｍｍ程度の粒子径のものも存在し、それらの終末速度が７〜８ｍ／ｓ程度であるため、篩目はそれらを除去する１ｍｍ程度の篩目にすることが求められた。しかしながら、吹き込み装置の上流側に設置した篩目を１ｍｍ程度に細かくした場合には、篩効率の低下によって大量の篩上の発生につながり、その篩上の処置に困るため現実的ではなかった。
【００１１】
そこで、本発明は、吹き込み配管閉塞を防止するとともに、吹き込み配管の摩耗を防ぐことを可能にする可燃性ダストの吹き込み装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の可燃性ダストの吹き込み装置は、廃棄物溶融炉からの可燃性ダストを捕集し、捕集した可燃性ダストを、炉の周方向に複数形成されている羽口のそれぞれに吹き込み配管で接続されている可燃性ダスト吹き込み装置において、各吹き込み装置の駆動源をそれぞれ独立した駆動系となし、各吹き込み配管に流量計を設け、吹き込み流量が減少した時は、閉塞した羽口の可燃性ダスト吹き込み装置の駆動源のみを一時止めて切り出しを停止すると共に、搬送空気は継続して供給し続けて清浄空気でのブローを行う手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の吹き込み装置は、廃棄物溶融炉からの可燃性ダストを捕集し、捕集した可燃性ダストを、炉の周方向に複数形成されている羽口のそれぞれに吹き込み配管で接続されている可燃性ダストを吹き込む可燃性ダスト吹き込み装置において、前記吹き込み装置の上流側に篩装置を配置し、該篩下の可燃性ダストを貯留する吹き込み用ホッパーを配置し、該吹き込み用ホッパーの下部に前記羽口の数に対応した供給装置を円周方向に等間隔で配置し、かつ、前記供給装置は前記吹き込み用ホッパーの下部テーブルの上を回転する供給盤を備え、供給盤の周囲は複数に仕切られ、上下開放された筒状の可燃性ダスト受けを環状に設け、一方、下部テーブルに可燃性ダストを排出する排出口を設け、排水口の上下に吹き込み配管を配置し、各吹き込み配管に流量計を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、各個別羽口への切り出し装置が独立し閉塞を搬送流量の低下により検出し、その羽口への切り出しを停止し、清浄空気でのブローが可能となり、閉塞を防止することができる。
【００１５】
また、搬送空気の流速を、従来方式の２０ｍ／ｓに比較して、終末速度近くの１２ｍ／ｓ程度に抑えることが可能となったので、配管の摩耗を圧倒的に抑えることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明においては、吹き込み装置の上流側に設置した篩目の口径を５ｍｍ程度にして篩上の大量発生を防止するとともに、可燃性ダストの搬送流速はダストの終末速度ぎりぎりの１２ｍ／ｓ程度の低流速で搬送することにより配管の摩耗を防ぐことを可能にする。
【００１７】
図４は５ｍｍ以下の可燃性ダストの搬送流速と摩耗量の関係を示す配管摩耗試験のグラフであり、可燃性ダストは摩耗性が強いものの、図４のグラフに示されるように、吹き込み流速は１２ｍ／ｓ程度に抑えることが可能であれば、現実的な実使用に耐える程度の摩耗速度に配管摩耗を抑えることができる。
【００１８】
図５は５ｍｍ以下の可燃性ダストの搬送流速と閉塞頻度の関係を示すグラフであり、１２ｍ／ｓ程度の低流速で閉塞頻度が大幅に低減することが分かる。したがって、本発明では、５ｍｍ以下の可燃性ダストの吹き込み流速を１２ｍ／ｓ程度に抑えて、配管の摩耗と閉塞を防ぐことが可能となる。
【００１９】
そのため、搬送配管とその個別羽口へのダスト切り出し装置を有するダスト吹き込み装置において、ダスト搬送流量を検出して閉塞を検知し、閉塞により流量が低くなった支管への可燃性ダストの切り出しを停止することにより、配管内の詰まりを清浄空気でブローし、ある一定時間ブローした後に切り出しを再開する。
【００２０】
本発明において、各個別羽口への切り出し装置が独立していることが必要である。もし独立していなければ、個別羽口のダスト詰まりによって、すべての羽口へのダスト切り出しを停止する必要が生じる。長期的な吹き込みの停止はコークスの消耗につながり、コークス比の上昇をもたらす。しかしながら、各個別羽口への切り出し装置が独立していれば、閉塞を搬送流量の低下により検出し、その羽口へのダストの切り出しを停止することにより、その閉塞羽口の清浄空気でのブローが可能となり、複数本ある羽口のうちある個別の羽口への切り出しを停止するだけでよく、炉内への影響は限定的なので、コークス比の上昇をもたらすものではない。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１は本発明の吹き込み装置の概略図、図２は吹き込み装置の要部を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【００２３】
吹き込み用ホッパー１の下部には円周方向に廃棄物溶融炉の羽口に対応した数、例えば、４〜８本程度の複数の供給装置２が等間隔に配置されている。吹き込み用ホッパー１の下部テーブル１ａの中央部には、複数のスクレーパ３ａがモータ３ｂにより回転して棚つりを防止する撹拌機３が配置されている。
【００２４】
供給装置２は、モータ２ａで吹き込み用ホッパー１の下部テーブル１ａの上を回転する供給盤２ｂを備え、供給盤２ｂの周縁には、複数に仕切られ、上下が開放された筒状の可燃性ダスト受け２ｃが環状に設けられている。
【００２５】
下部テーブル１ａには、可燃性ダストの排出口１ｂが設けられ、排出口１ｂの上下には、空気搬送管１ｃが配置されている。空気搬送管１ｃは、搬送用空気供給用に設けられた吹き込みブロア４から、複数に分岐して、それぞれ流量計５を通って排出口１ｂ、羽口に接続されている。可燃性ダストが満たされた可燃性ダスト受け２ｃが排出口１ｂに一致すると、空気搬送管１ｃの空気の圧送により可燃性ダスト受け２ｃの可燃性ダストは、排出口１ｂを通って空気搬送管１ｃに入り、羽口に搬送される。
【００２６】
図３に吹き込み流量の変化と操業状態を示す。本発明において、可燃性ダスト吹き込み用の配管の閉塞を流量計５で計測した吹き込み流量により検出する。そして、通常時の吹き込み流量は、閉塞に至る限界流速から若干の低下の余裕のある１２ｍ／ｓに設定しておいて、吹き込み流量下限の判定値を終末限界の８ｍ／ｓに設定しておく。
【００２７】
吹き込み流量がその判定値（８ｍ／ｓ）より低下した場合には、搬送空気は流したままで、該当する供給装置２のモータ２ａを停止する。その結果、配管内が徐々に閉塞傾向であったものが、新たな粉体の供給が停止されたためその部分が搬送空気により徐々にブローされる。その後、搬送空気量が吹き込み流量下限の判定値を越えた後、一定タイマー後にモータ２ａを駆動させて切り出しが再開される。その結果、搬送配管が完全閉塞に至る前に自動的に吹き込み配管のパージが可能となるため、終末速度近くの低流速での搬送が可能となり、配管の摩耗を低レベルで防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の吹き込み装置の概略図である。
【図２】本発明の吹き込み装置の要部を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】吹き込み流量の変化と操業状態を示す図である。
【図４】５ｍｍ以下の可燃性ダストの搬送流速と摩耗量の関係を示す配管摩耗試験のグラフである。
【図５】５ｍｍ以下の可燃性ダストの搬送流速と閉塞頻度の関係を示すグラフである。
【図６】可燃ガス吹き込みラインの概要図である。
【符号の説明】
【００２９】
１：吹き込み用ホッパー
１ａ：下部テーブル
１ｂ：排出口
１ｃ：空気搬送管
２：供給装置
２ａ：モータ
２ｂ：供給盤
２ｃ：可燃性ダスト受け
３：撹拌機
３ａ：スクレーパ
３ｂ：モータ
４：吹き込みブロア
５：流量計
１０：可燃性ダストホッパー
１１：除塵器
１２：ダンパー
１３：中間ホッパー
１３ａ：上部ダンパー
１３ｂ：下部ダンパー
１４：スクリューコンベア
１５：水冷式のスクリューコンベア
１６：篩装置
１７：羽口
【図１】
2008020184.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008020184.tif 000006
【図５】
2008020184.tif 000007
【図６】
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