(57)【要約】【課題】本発明は、絶縁材料からなる外装体内にコイルを有するインダクタンス部品において、その熱衝撃信頼性を向上させることを目的とする。【解決手段】そして、この目的を達成するために本発明は、絶縁材料からなる外装体４と、この外装体４内に埋設された導電材料からなるコイル５Ａ、５Ｂと、このコイル５Ａ、５Ｂに電気的に接続されるとともに外装体４からその一部が表出された端子７とを備え、コイル５Ａ、５Ｂの上下面の内少なくとも一方には凹凸線８Ａを設け、外装体４内には凹凸線８Ａに対向する凸凹線８Ｂを設ける構成としたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料からなる外装体と、
この外装体内に埋設された導電材料からなるコイルと、
このコイルに電気的に接続されるとともに
前記外装体からその一部が表出された端子とを備え、
前記コイルの上下面の内少なくとも一方には凹凸線を設け、
前記外装体内には前記凹凸線に対向する凸凹線を設けた
インダクタンス部品。
【請求項２】
凹凸線には第１の曲率を設けた
請求項１に記載のインダクタンス部品。
【請求項３】
凸凹線には前記第１の曲率に対応する第２の曲率を設けた
請求項２に記載のインダクタンス部品。
【請求項４】
凹凸線は外装体の長辺に対して略垂直方向に設けた
請求項１に記載のインダクタンス部品。
【請求項５】
凹凸線における凹線は鈍角とするとともに
前記凹凸線における凸線は鋭角とした
請求項１に記載のインダクタンス部品。
【請求項６】
凸凹線における凸線は鈍角とするとともに
前記凸凹線における凹線は鋭角とした
請求項１に記載のインダクタンス部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話等に用いられるインダクタンス部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のインダクタンス部品は、図３に示されるように、絶縁材料からなるシート状の外装体層１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅにより構成された外装体１と、この外装体１内に埋設された導電材料からなるうずまき状のコイル２Ａ、２Ｂと、このコイル２Ａ、２Ｂの端部に接続されるとともに、外装体１からその一部が表出された端子３とにより構成されていた。
【０００３】
なお、この出願に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００５−３１７６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来のインダクタンス部品は熱衝撃信頼性の低さが問題となっていた。
【０００５】
すなわち、上記従来の構成においては、導電材料からなるコイル２Ａ、２Ｂと絶縁材料からなる外装体１との熱膨張係数が異なるため、コイル２Ａ、２Ｂをその層内に埋設された外装体層１Ｂ、１Ｄと、埋設されていない外装体層１Ａ、１Ｃ、１Ｅとでは、加熱時における層全体での膨張量が異なる。そのため、外装体層１Ｂと外装体層１Ａ、１Ｃとの界面、及び外装体層１Ｄと外装体層１Ｃ、１Ｅとの界面において加熱時に剥離等が生じ、熱衝撃信頼性が低くなってしまっていた。
【０００６】
そこで本発明は、絶縁材料からなる外装体内にコイルが埋設されたインダクタンス部品において、その熱衝撃信頼性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために本発明は、絶縁材料からなる外装体と、この外装体内に埋設された導電材料からなるコイルと、このコイルに電気的に接続されるとともに前記外装体からその一部が表出された端子とを備え、前記コイルの上下面の内少なくとも一方には凹凸線を設け、前記外装体内には前記凹凸線に対向する凸凹線を設ける構成としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この構成により本発明のインダクタンス部品は、コイルをその層内に埋設された外装体層と、埋設されていない外装体層との熱膨張係数の違いから生じる剥離等の発生を、コイルの上下面の内少なくとも一方に設けた凹凸線と、外装体内に設けた前記凹凸線に対向する凸凹線とを互いに食い込み合わせることにより抑制することができ、その結果として、熱衝撃信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１におけるインダクタンス部品について図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１において、絶縁材料からなるシート状の外装体層４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅにより構成された外装体４内には、銅等の導電材料からなるうずまき状のコイル５Ａ、５Ｂを埋設するとともに、同じく銅等の導電材料からなるビア６をコイル５Ａ、５Ｂ間を接続するよう形成し、コイル５Ａ、５Ｂの端部にはそれぞれ端子７を電気的に接続するとともに、外装体４からその一部が表出するよう形成してインダクタンス部品を構成している。
【００１１】
そして、本実施の形態においては、図１のＡ−ＡＡ断面図である図２に示すごとく、コイル５Ａ、５Ｂの上面に凹凸線８Ａを形成するとともに、外装体４内には、図１に示すごとく、この凹凸線８Ａに対向する凸凹線８Ｂを形成している。
【００１２】
このような構成により、熱衝撃信頼性を向上させることができる。
【００１３】
即ち、このインダクタンス部品の製造工程における熱処理時や、実装後にセット内で発生した熱がこのインダクタンス部品に伝わるような場合においても、コイル５Ａ、５Ｂをその層内に埋設された外装体層４Ｂ、４Ｄと、埋設されていない外装体層４Ａ、４Ｃ、４Ｅとの熱膨張係数の違いから生じる剥離等の発生を、コイル５Ａ、５Ｂの上下面の内少なくとも一方に設けた凹凸線８Ａと、外装体４内に設けた凹凸線８Ａに対向する凸凹線８Ｂとを互いに食い込み合わせることにより抑制することができ、その結果として、熱衝撃信頼性を向上させることができるのである。
【００１４】
なお、コイル５Ａ、５Ｂの上下面の内少なくとも一方に設けた凹凸線８Ａには多少の曲率を持たせることが望ましい。曲率を持たせることにより、コイル５Ａ、５Ｂをその層内に埋設された外装体層４Ｂ、４Ｄと、埋設されていない外装体層４Ａ、４Ｃ、４Ｅとの熱膨張係数の違いから生じる剥離等の発生を、ある一定方向のみならず、複数方向において抑制することができるためである。
【００１５】
さらに、この凹凸線８Ａの曲率に合わせて、外装体４内に設けた凸凹線８Ｂに同様の曲率を持たせることが望ましい。上述の凹凸線８Ａと凸凹線８Ｂとの食い込み合いを確実なものとし、上記熱衝撃信頼性の向上効果をより安定したものとするためである。
【００１６】
なお、図２に示すごとく、凹凸線８Ａは外装体４の長辺に対して略垂直方向に設ける構成とすると、インダクタンス部品全体での熱衝撃信頼性を効果的に向上させることができ望ましい。即ち、コイル５Ａ、５Ｂをその層内に埋設された外装体層４Ｂ、４Ｄと、埋設されていない外装体層４Ａ、４Ｃ、４Ｅとの熱膨張量の差が最大となる外装体４の長辺方向に対して略垂直方向に凹凸線８Ａを設けることにより、インダクタンス部品全体での熱衝撃信頼性を効果的に向上させることができるのである。
【００１７】
なお、本実施の形態においてはコイル５Ａ、５Ｂの上面に凹凸線８Ａを設ける構成としたが、コイル５Ａ、５Ｂの下面に凹凸線８Ａを設けるとともに、この凹凸線８Ａに対応する凸凹線８Ｂを外装体４内に形成する構成としても構わない。
【００１８】
また、コイル５Ａ、５Ｂの上下面双方に凹凸線８Ａを設けるとともに、この凹凸線８Ａに対応する凸凹線８Ｂを外装体４内に形成する構成とすれば、更に上述した熱衝撃信頼性の向上効果を得ることができ望ましい。
【００１９】
なお、コイル５Ａ、５Ｂの凹凸線８Ａにおける凹線は鈍角とするとともに凸線は鋭角とする構成とし、外装体４における凸凹線８Ｂにおける凸線は鈍角とするとともに凹線は鋭角とすると、上述した熱衝撃信頼性の向上効果をより安定的に得ることができるため望ましい。
【００２０】
即ち、外装体４に樹脂等を用いて構成した場合において、外装体４内に形成する凸線を鋭角とし、コイル５Ａ、５Ｂに設ける凸線を鈍角とすると、その延性の小ささから外装体４内に形成した凸線に欠け等が生じてしまい、上述した熱衝撃信頼性の向上効果を安定的に保てない可能性があるが、延性の大きなコイル５Ａ、５Ｂに設ける凸線を鋭角とするとともに、外装体４内に形成する凸線を鈍角とすることにより、外装体４内に形成する凸線に欠け等が生じるのを抑制し、その結果として熱衝撃信頼性の向上効果をより安定的に得ることができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明のインダクタンス部品は、高い熱衝撃信頼性を有し、各種電気機器において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１におけるインダクタンス部品の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるインダクタンス部品の平面断面図
【図３】従来のインダクタンス部品の縦断面図
【符号の説明】
【００２３】
４  外装体
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ  外装体層
５Ａ、５Ｂ  コイル
７  端子
８Ａ  凹凸線
８Ｂ  凸凹線
【図１】
2008192786.tif 000003
【図２】
2008192786.tif 000004
【図３】
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