Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  フグが共食いをするので共食いを無くし餌を沢山食べて歯の成長を止め歯を折られる分だけ成長する自動養殖用吸餌機。【解決手段】  マグヌス効果（５）を出させる三角形でマグヌス効果で餌を食べながら歯を削る自動養殖用吸餌機。【選択図】図３
2008131925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
いけす型フグ（９）養殖で共食いを避ける為、丸い養殖用吸餌機（１）の餌吸出口（２）の丸凸部分（２）に練餌（１２）をフグが口を付け吸い出す時、凸丸型大小（２）には人口ダイヤ（１３）が接着されているので人口ダイヤで歯（１４）が削れる養食用吸餌機。
【請求項２】
養殖用吸餌機（１）のフグ（９）が練り餌（１２）を凸丸型餌吸出穴（２）から餌をフグが口に銜えて餌を吸い出す時餌吸出穴（２）には人口ダイヤ（１３）で歯（１４）が削れるように何時も餌が排出きれるように凸丸型吸餌出穴（２）の［図３］で養殖用吸餌機中心部分上部に自動車の変速機（４）とエレクトニクス（１５）を双胴船上に設け変速機（４）の強弱で操作する養殖用吸餌機（１）。
【請求項３】
［図２］フグ（９）養殖用吸餌機（１）を回転させる時（１）には回転で吸い出し餌排出口（２）右側には水圧を下げる為右側に三角形（５）を付け回転しつつ進行する物体はマグヌス効果で垂直に水圧を下げ餌が流れ出る様にフグ（９）が常時口に銜え歯（１４）を削れるようにした自動養食用吸餌機（１）。
【請求項４】
フグ（９）養殖には魚の状態を見たり養殖用吸餌機（１）を天日で干し上げて乾燥消毒したり人口ダイヤ（１３）を接着したりマグヌス効果（５）で自動車変速機の速度を変更たりする変速機［図１］（６）の速度弱、中、高又は後進のハンドル（６）の変速機を設けて加減する自動養食用吸餌機（１）。
【請求項５】
双胴船（７）に載せられた前進後進速度変速機（６）と双胴船（７）にフック（８）で吊り下げられた養殖用吸餌機（１）は回転軸をカップリングで繋がり同時回転をなし電源はＡＣ１００Ｖ又はＤＣ蓄電池で養殖用吸餌機（１）に前進後進速度変速機（６）を設けて［図１参照］マグヌス効果の強弱を加減して作動する自動養殖用吸餌機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はフグ（９）が共食いをするので共食いを避ける為、養殖用吸餌機（１）に吸餌の段階で餌を口に銜え吸いだす時三角形を付けマグヌス効果（５）で水圧を下げ餌が流れ出るように吸い出し口凸丸型（２）［図１］養殖用吸餌機（１）吸出し口脇に付けフグは常時凸丸型（２）を銜えこの凸丸型から餌（１２）を吸い出す時凸丸型には人口ダイヤ（１３）が接着されているのでフグの歯（１４）が削れて共食いを無くする自動吸餌機（１）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  将来、高級魚であるフグは益々養殖が増大するものと思われる時、今まで人手に頼り、手でペンチを握りフグの口を開けさせ、フグの歯をペンチで挟み歯を折って、フグ同士の共食いを避けるのが普通だった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）  第一に気を付けねばならぬことは、囲いの網をフグが歯で食い破って囲い外に逃げだすことであった。
（ロ）  歯をそのままにしておくとフグの歯が鋭利な武器に育ち、他のフグの体に食いつき結局共食いを始めることであった。
（ハ）  フグの体に友食いで傷ができると細菌が付着し之が原因で斃死魚が出来、全体の魚が全滅の可能性があった。
（二）  フグが餌の味を忘れずに常時凸丸型を銜えておけるようにして餌が常時出るようにする装置で出来るマグヌス効果が欲しかった。
（ホ）  ５マグヌス効果は図面５に内容を記載しています。
本発明は、これらの問題点解決するためになされたもである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  （イ）いけす型フグ（９）養殖で共食いを避ける為、丸い養殖用吸餌機（１）の餌排出口凸丸型餌吸出穴（２）部分に練餌（１２）をフグ（９）が口を付け餌を吸い出す時、凸丸型大小には人口ダイヤ（１３）が接着されているので人口ダイヤで歯（１４）が削れる自動養食用吸餌機である。
（ロ）フグ（９）が練り餌（１２）凸丸型（２）［図１］の餌吸出し口（２）にフグが口に銜えて歯（１４）が削れるように何時も餌が吸い出せるように凸丸型（２）を［図１］で養殖用吸餌機（１）の上に自動車の  前進  後進速度変速機（６）には電源スイッチ（１０）を付け又スイッチ＋側に青色半導体（１５）を接着して養殖用吸餌機（１）と前進後進速度変則機（６）と双胴船（７）を同時回転させ餌吸出し口の凸丸型餌吸出穴（２）右側にマグニス効果を出させる三角形（５）を付け回転で出来たマグヌス効果で養殖用吸餌機内（２）の水圧を下げて常時餌が流れ出るようにしたマグヌス効果を出させる三角形（５）を付けた自動養殖用吸餌機。
【発明の効果】
【０００５】  練り餌が養殖用吸餌機から常にマグヌス効果で出るようにしてフグはお腹が空くと凸丸型吸餌穴を銜え凸丸型餌吸出穴（２）には人口ダイヤが接着されているのでフグの歯が削れて友食いを避けられるのでフグの生簀大量養殖の道が開かれるものと思う。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）  ［図１］の養殖用吸餌機（１）図面真上に図１として回転させる自動車の前進後進速度変速機（６）と養殖用吸餌機（１）を同時回転させると凸丸型吸餌出穴の脇に三角形を［図３］の（５）を垂直に立て三角形の直角脇は回転によるマグヌス効果で真空による水圧が減じこの状態では餌（１２）が流れ出る様になる自動車の変則機でマグヌス効果を出させるように三角形を設ける。
（ロ）  養殖用吸餌機の餌吸出穴の凸丸型吸出穴にフグが餌を欲しがるたびに口に銜えるので歯が削れる人口ダイヤを接着する。
（ハ）  自動車の変速機のハンドルの操作で前進低速、中速、高速又、後退も出来る変速機を設ける。
（二）  蓄電池と共用出きる整流子直流を設ける。（半導体サイリスタ）
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明  前進後進変則機の斜視図。
【図２】  養殖用吸餌機の全体斜視図。
【図３】  本発明の凸丸型餌吸出穴より餌がマグヌス効果で吸い出せる説明図。
【符号の説明】
１  養殖用吸餌機
２  凸丸型餌吸出穴
３  自動車のハンドル
４  変速機のはたらき
５  マグヌス効果を出させる三角形
６  前進後進速度変速機
７  双胴船
８  フック
９  フグ
１０  電源スイッチ
１１  電源スイッチ＋側に接着するサイリスタ
１２  練り餌
１３  人口ダイヤ
１４  フグの歯
１５  サイリスタ（ＰＮＰＮ接合の三番目のＰ層にゲート電極を付け、スイッチ動作を行わせる半導体素子。）
【図１】
2008131925.tif 000003
【図２】
2008131925.tif 000004
【図３】
2008131925.tif 000005
(57)【要約】【課題】手を加えにくい食材であるからすみの風味を損なうことなく、本来の風味や旨味が味わえ、塩分濃度を下げ、更に他の食材ともあわせやすいねりからすみの製造方法である。【解決手段】からすみに他の食材又は調味料を加えペースト状にする事により、からすみの塩分濃度を減少し、更にからすみ本来有する特有の匂いを無くし、美味なるペースト状のねりからすみなる新商品となり、このねりからすみに更に新たに調味料や食材を加える事により新たな食材となると共に、ペースト状のねりからすみを容器に入れて凍結冷凍することにより雑菌の汚染が無く食品衛生上安全なねりからすみを大量提供できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
からすみを加工することにより、本来の風味を損なうことなく新たな風味、食感、旨味を創る製造方法。
【請求項２】
からすみの卵膜を剥く剥膜工程と、前記の剥膜工程をしたからすみを細かく粉砕する粉砕工程と、前記の粉砕工程で細かく粉砕したからすみに他の食材又は調味料を加え練り込む練り込み工程を特徴とするねりからすみの製造方法。
【請求項３】
［請求項２］の練り込み工程における練りこみの際、粉砕したからすみに他の食材又は調味料を加え練り込みことにより、夫々の新たな洗練された風味、食感、旨味をもつ食材を作る製造方法。
【請求項４】
上記製造方法により作成されたねりからすみは塩分濃度も低くし、色も変色することなく、冷蔵庫での長期（９０日）の保存も可能となる製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は高価で手を加えにくいからすみを加工して瓶詰めにすることにより、からすみ本来の風味を損なうことなく手軽に風味や旨味を味わえ、塩分濃度を調整し、更に他の食材との合せ易いねりからすみの製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】現在行われている魚卵及び卵の塩蔵加工食品の一般的な製法は、魚から卵巣を取り出しそれを濃い塩水に浸漬する方法が採られている。【０００３】特にからすみの製造においては、ボラやメナダなどから卵巣を取り出し、それを濃い塩水に浸漬し形を整えながら天日干し行うというこの塩水浸漬、整形圧縮、乾燥作業を繰り返すものである。【０００４】この塩蔵工程では、保存の点から塩分濃度の濃い食材であり、一般に長期間保存のために、魚卵の塩蔵品の塩分濃度は１２％と言われ、昨今の減塩の風潮にそぐわない。【０００５】珍味と言われるからすみは、大方の家庭で食べきれずに残し、冷蔵庫等の中で保管中に品質が劣化している。【０００６】からすみは一旦開封すると日時の経過とともに、乾燥し風味が著しく落ち、からすみ特有の色が黒色化してくる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】一般にからすみ等の塩蔵品は保存のために塩分濃度を濃くせざるを得ず、又昨今の減塩の風潮にそぐわない。【０００８】商品として流通しているからすみは真空パックされているが、一般的には一度に食するには量が多く、大抵は食べ切れず冷蔵庫等に保管し品質が劣化することになる。【０００９】一旦開封すると食べ残したからすみの乾燥が進み、硬くなって風味、食感、品質とも悪くなる。【００１０】開封したからすみを摂氏１０度で保管をしていても、日時の経過とともにからすみ特有の色が変化し黒ずんでくる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】からすみの卵膜を剥く剥膜工程と、前記の剥膜工程をしたからすみを細かく粉砕する粉砕工程と、前記の粉砕工程で細かく粉砕したからすみに他の食材又は調味料を加え練り込む練り込み工程を特徴とするねりからすみの製造方法である。【００１２】［００１１］の練り込み工程における練りこみの際、粉砕したからすみに他の食材又は調味料を加え練り込みことにより、新たな洗練された風味、食感、旨味をもつ食材を作る製造方法である。【００１３】上記製造方法により作成されたねりからすみは塩分濃度も低くし、色も変色することなく、長期の保存も可能となる製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】本発明の第１の発明は、からすみの卵膜を剥く剥膜工程と、粉砕する粉砕工程と、食材又は調味料を加え練り込む練り込み工程をすることにより作成されたねりからすみは本来の味わいを残し，新たな洗練された風味、食感、旨味をもつ食材をとなった。【００１５】第２の発明は第１の発明の食材や調味料の種類を変えることにより、多様性をもつ味わいを創りだすことができる。【００１６】第３の発明は第１の発明により創られたねりからすみは、塩分濃度を調整出来、色も変色することなく、長期の保存も可能となった。【００１７】第４の発明は第１の発明により創られたねりからすみを衛生的な瓶に詰めることにより、無駄にすることなく手軽にからすみの風味、旨味を味わうことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】本発明で得られたねりからすみは酒の肴として、又はご飯とともにからすみの味を味わうことが出来る。【００１９】その他の応用例としては、クリームチーズやバターやホワイトクリームと混入しカナッペの材料に又細かく切断した日本わさびと混ぜて酒肴にとアイデア次第で応用が出来る。【００２０】上記の例に限らず、適宜の食材や調味料お種類により多彩な味わいを創ることが出来る。
【実施例】
【００２１】以下に実施例を挙げて本発明の製造方法について説明をするが、本発明はこれらの実施例のみに限定されないことは言うまでも無い。【００２２】（実施例）
（剥膜工程）
真空パックされているからすみを取り出し、食感を良くするために薄い卵膜を剥ぎ取る。【００２３】（粉砕工程）
薄い卵膜を剥ぎ取ったからすみをフードプロセッサーで細かく粉砕する。【００２４】（練り込み工程）
次に粉砕したからすみに他の食材又は調味料を加えて練り込む。【００２５】練りこみ工程で使用する調味料は日本酒、味醂、ウオッカ、紹興酒など適宜好みのもでよく、この工程で塩分濃度及び粘度を調整する。【００２６】練りこみ終了後更に滑らかさを必要とする場合は、裏ごしをする。【００２７】商品として流通させる場合は、予め殺菌をしている容器に注入する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】本件製造方法で得えられた前記からすみを、瓶詰めし凍結冷凍する事により安全に大量に提供できる。【００２９】  本件製造方法で得えられた前記ねりからすみに適宜他の調味料や香辛料を加え、又はクリームチーズ等の他の食材を加える事により新たな風味の食材となる。【００３０】  この実施例においてはボラの魚卵から製造されたからすみを使用したが、ボラだけでなく他の例えば、メナダ、スケソウダラ、サケ、ニシン、タイ、ウニ、カニ等の卵も同様である。
(57)【要約】【課題】潤滑油量を増減することで、回転速度は一定のまま回転機の危険速度Ｎｃｒをずらすことが可能な回転機の潤滑油装置を提供する。【解決手段】すべり軸受を用いる回転機の潤滑油装置において、すべり軸受に取り付けた振動センサーにより検出した振動値が所定の値を超えた場合、軸受の潤滑油量を調整することによって振動値を軽減して、危険速度を運転回転数からずらすことができ、回転機を使用回転域で安定して運転することができる。【選択図】図１
2008131713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
すべり軸受を用いる回転機の潤滑油装置において、前記すべり軸受に取り付けた振動センサーにより検出した振動値が所定の値を超えた場合、前記回転機の回転数に対して、前記回転機の軸系における危険速度を遠ざけるように軸受の潤滑油量を調整することを特徴とする回転機の潤滑油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はすべり軸受を用いる回転機の潤滑油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のすべり軸受を用いる回転機の潤滑油系統を図３及び図４を参照して説明する。  
図３に示す従来の潤滑油系統において、1は回転機のロータ軸、２ａ，２ｂは軸受、３は潤滑油装置であり、潤滑油装置３は潤滑油を軸受２ａ，２ｂの給油ライン４に送り出し排油ライン５から回収する。図４は軸受部の断面図でロータ軸１と軸受メタル６の隙間、つまりクリアランス７に潤滑油の油膜８を形成する。
【０００３】
このような油潤滑に頼る回転機の危険速度Ｎｃｒは、ロータ軸の質量、剛性、長さの他に、軸受の潤滑油の油膜剛性等によって決まる。通常は使用回転域及び回転昇速域に危険速度Ｎｃｒが存在しないように設計する。
【０００４】
しかしながら、回転機の設計上、使用回転域が広域に亘る場合や、ロータ軸の質量、剛性、長さ等を変更できない場合、または製作上、ロータ軸１と軸受メタル６の加工精度によってクリアランス７にバラツキが出る場合においても、危険速度Ｎｃｒにバラツキが生じ、危険速度Ｎｃｒが使用回転域に存在し、振動が過大となることがある。
【０００５】
運転中の振動が過大となった場合、対処する方法として、特許文献１の回転機の異常診断による運転制御方法では、昇速中に異常振動を検出した時、昇速、保持、降速及びトリップからなる運転パターンにより運転制御を行っている。
【特許文献１】特公平１−５６２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５は、回転機の使用回転数と軸振動値の関係を示したもので、危険速度Ｎｃｒが使用回転数Ｎ１からＮ２の間にある場合、回転数が危険速度Ｎｃｒと一致し共振状態になると、軸振動値は閾値を超え回転機の運転に支障をきたし、場合によっては回転機のロータ軸の損傷を招くという問題が生じる。
【０００７】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、その課題は潤滑油量を増減することで、回転速度は一定のまま回転機の危険速度Ｎｃｒをずらすことが可能な回転機の潤滑油装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、すべり軸受を用いる回転機において、前記すべり軸受に取り付けた振動センサーにより検出した振動値が所定の値を超えた場合、前記回転機の回転数に対して、前記回転機の軸系における危険速度を遠ざけるように軸受の潤滑油量を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、すべり軸受を用いる回転機において、軸受に取り付けた振動センサーにより検出した振動値が所定の値を超えると、軸受の潤滑油量を調整することによって回転機の危険速度をずらずことが可能となるので、振動値を軽減する回転機の潤滑油装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態の回転機の潤滑系統を示した全体図であり、従来と同一構成部分には同一符号を付して重複説明は省略する。
【００１１】
図1に示すように、本実施形態では軸受２ａ，２ｂにロータ軸１の振動値を検出する振動センサー９ａ，９ｂを取り付け、この振動センサー９ａ，９ｂにより軸受２ａ，２ｂの振動値１０ａ，１０ｂを検出する。また回転センサー１２はロータ軸１の回転数（Ｎ）１３を検出するように取り付ける。検出された振動値１０ａ，１０ｂおよび回転数（Ｎ）１３は潤滑油装置３ａに入力され、この潤滑油装置３ａ内部で振動値１０ａ，１０ｂの大きさおよび回転数（Ｎ）１３から給油ライン４上に取り付けた電磁弁等の開閉装置１１の開閉動作の指令を行う。
【００１２】
図２は潤滑油装置内部で行われる振動値の判定と開閉装置の開閉動作のフローチャートである。
【００１３】
図２において、まず、潤滑油装置３ａに入力された振動値１０ａ，１０ｂの大きさが所定の値Ｖlimitを超えないか否かを判定する。ここで振動値１０ａ，１０ｂのいずれか一方でも所定の値Ｖlimitを超えた場合、回転数（Ｎ）１３が危険速度Ｎｃｒより大きいか小さいかを判断し、回転数（Ｎ）１３が危険速度Ｎｃｒより小さい場合には、開閉装置１１を開いて潤滑油量を増やす。回転数（Ｎ）１３が危険速度Ｎｃｒより大きい場合には、開閉装置１１を閉じて潤滑油量を減らすように潤滑油装置３ａからの指令により開閉装置１１を操作する。
【００１４】
つまり、図５の回転数と軸振動の関係を示す特性図において使用回転機の振動値１０ａ，１０ｂが所定の値（閾値）Ｖlimitを超えて回転数（Ｎ）１３が危険速度Ｎｃｒの近傍に存在していると判明した場合、回転数（Ｎ）１３と危険速度Ｎｃｒの関係を捉え、回転数（Ｎ）１３から危険速度Ｎｃｒを遠ざけるため、危険速度Ｎｃｒが給油量の増加により上がる、或いは給油量の減少により下がる原理に基づき、潤滑油量を増やす、或いは減らす動作を行う。
【００１５】
以上説明したように、本実施形態の回転機の潤滑油装置によると、回転機の運転回転数が危険速度Ｎｃｒに近づいて振動が過大になる場合でも給油量を増減することにより、危険速度Ｎｃｒを運転回転数からずらすことができ、回転機を使用回転域で安定して運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態の系統図。
【図２】図１のフローチャート。
【図３】従来の回転機の潤滑油の系統図。
【図４】図３の軸受部の断面図。
【図５】回転数と軸振動値の関係を示す特性図。
【符号の説明】
【００１７】
１…ロータ軸、２ａ，２ｂ…軸受、３，３ａ…潤滑油装置、４…給油ライン、５…排油ライン、６…軸受メタル、７…クリアランス、８…油膜、９ａ，９ｂ…振動センサー、１０ａ，１０ｂ…振動値、１１…開閉装置、１２…回転センサー、１３…回転数（Ｎ）。
【図１】
2008131713.tif 000003
【図２】
2008131713.tif 000004
【図３】
2008131713.tif 000005
【図４】
2008131713.tif 000006
【図５】
2008131713.tif 000007
(57)【要約】【課題】ブレーキノッチからニュートラルノッチへ戻した時に、確実にニュートラルノッチで止まってから力行ノッチへ移行する点である。【解決手段】主幹制御器主ハンドルはブレーキノッチからニュートラル戻す場合確実にニュートラルノッチで止まるストッパーを設け、ニュートラルノッチから力行ノッチへはハンドルを横に移動して、ストッパーを解除させなければ、力行ノッチへは入らない機構となるが、力行ノッチからブレーキノッチに移行する場合はニュートラルで止まることなくブレーキノッチへ移行できる車両用主幹制御器の主ハンドル構造である。操作時不用意に力行ノッチへ移行することがなく、不用意に車両が動いてしまうことがなくなる。【選択図】図２
2008131767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄道車両用主幹制御器において、横軸式主幹制御器主ハンドルをブレーキノッチからニュートラル戻す場合、ニュートラルノッチで止まり力行ノッチへは入らない構造として、ニュートラルノッチから力行ノッチへはハンドルを横に移動させなければ、力行ノッチへは入らない機構を兼ね備え、さらに安全を考慮し力行ノッチからブレーキノッチに移行する場合はニュートラルで止まることなくブレーキノッチへ移行することを特徴とする車両用主幹制御器の主ハンドル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用主幹制御器の主ハンドル構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の主幹制御器は主ハンドルの動作が運転手から見てニュートラルを中心として奥側がブレーキノッチ、手前側に倒すと力行ノッチとなる一軸の動作となり、ニュートラルノッチへはスターホイールの山の大きさとノッチ銘板の位置でノッチを判断していた。
【０００３】
主幹制御器はブレーキノッチからニュートラルノッチへ戻したが、ニュートラルノッチを通り越して力行ノッチへ移行する可能性があり、車両が動いてしまう可能性があるという問題があった。
【０００４】
この改善策として、横軸式主幹制御器主ハンドルをブレーキノッチからニュートラル戻す場合確実にニュートラルノッチで止まり力行ノッチへは入らない構造として、ニュートラルノッチから力行ノッチへはハンドルを横に移動させなければ、力行ノッチへは入らない機構を兼ね備え、さらに安全を考慮し力行ノッチからブレーキノッチに移行する場合はニュートラルで止まることなくブレーキノッチへ移行できる車両用主幹制御器の主ハンドル構造となる。
【特許文献１】特開平１０−４６０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、ブレーキノッチからニュートラルノッチへ戻した時に、確実にニュートラルノッチで止まってから力行ノッチへ移行する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、鉄道車両用主幹制御器において、横軸式主幹制御器主ハンドルをブレーキノッチからニュートラル戻す場合、ニュートラルノッチで止まり力行ノッチへは入らない構造として、ニュートラルノッチから力行ノッチへはハンドルを横に移動させなければ、力行ノッチへは入らない機構を兼ね備え、さらに安全を考慮し力行ノッチからブレーキノッチに移行する場合はニュートラルで止まることなくブレーキノッチへ移行することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の主幹制御器主ハンドルはブレーキノッチからニュートラル戻す場合確実にニュートラルノッチで止まるストッパーを設け、ニュートラルノッチから力行ノッチへはハンドルを横に移動して、ストッパーを解除させなければ、力行ノッチへは入らない機構となるが、力行ノッチからブレーキノッチに移行する場合はニュートラルで止まることなくブレーキノッチへ移行できる車両用主幹制御器の主ハンドル構造である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
主ハンドルをブレーキノッチ側より手前に引くとニュートラルノッチで一旦停止する。その位置で主ハンドルを右方向に移動するとストッパーが解除され、力行ノッチに移行する。一方、主ハンドルを力行ノッチからブレーキノッチ方向に移行するとニュートラルノッチにはクリック感はあるものの、自動的に左側に復帰してブレーキノッチに移行する。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本発明装置の外観を示すものである。
【００１０】
動作は図２のキースイッチ１を「切」から「入」へ入れ、リバースハンドル２を「前」または「後」に入れた後、主ハンドル３を「ＥＢ」または「非常」位置より解除する。
主ハンドル３をブレーキノッチ４からニュートラルノッチ５に移行し、その後主ハンドル３を右（矢印７）にスライドさせ、力行ノッチ６に入れる。
力行ノッチ６からブレーキノッチ４への移行はニュートラルノッチ５で止まることなく自動的に移動する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】主幹制御器の外観図である。
【図２】主幹制御器の動作を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    キースイッチ
２    リバースハンドル
３    主ハンドル
４    ブレーキノッチ
５    ニュートラルノッチ
６    力行ノッチ
７    矢印
【図１】
2008131767.tif 000003
【図２】
2008131767.tif 000004
(57)【要約】  【課題】ブザー音やアラーム音の音量を効率的に調節して誤動作や事故を防ぎ、快適な操作環境を実現する。  【解決手段】電力変換装置の運転状態を変更する操作を行った場合にブザー音を、電力変換装置が異常を来たした場合にアラーム音を、それぞれ発生させるにあたり、前記ブザー音と前記アラーム音の音量調節を、同音量または予め定められた所定比にて行うようにした。【選択図】  図１
2008131850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力変換装置の運転状態を変更する操作を行った場合にブザー音を、電力変換装置が異常を来たした場合にアラーム音を、それぞれ発生させるにあたり、
前記ブザー音と前記アラーム音の音量調節を、同音量にて行うようにしたことを特徴とする電力変換装置の音量調節方法。
【請求項２】
電力変換装置の運転状態を変更する操作を行った場合にブザー音を、電力変換装置が異常を来たした場合にアラーム音を、それぞれ発生させるにあたり、
前記ブザー音と前記アラーム音の音量調節を、予め定められた所定比にて行うようにしたことを特徴とする電力変換装置の音量調節方法。
【請求項３】
請求項２に記載の電力変換装置の音量調節方法において、
前記所定比を調整するようにしたことを特徴とする電力変換装置の音量調節方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置の機能選択、数値設定など、運転状態を変更するための操作手段、及び電力変換装置の異常を検出する手段を備え、これらの手段により音を発生させる電力変換装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電力変換装置は、所要の機能選択と数値設定、及び運転状態等の変更は、電力変換装置に付属の操作装置のキーを押下することにより行われ、押下の際にブザー音を発生させる。また、何らかの原因により予め設定しておいた範囲を超える電流が出力されるなどの異常が起きた場合には、その異常を検出しアラーム音を発生させる。
ブザー音やアラーム音を発生させる際に特許文献１に示されるような技術を用いてブザー音とアラーム音との音量に差を設け、音の大きさでブザー音とアラーム音との区別を行っている。
【０００３】
以下、従来の電力変換装置において、操作装置のキー押下時、異常パターンＡ発生時、及び異常パターンＢ発生時にそれぞれブザー音、アラーム音Ａ、アラーム音Ｂを出力する例を図示する。
図３に従来の電力変換装置の実施ブロック図を示す。電力変換装置操作装置のキーを押下すると、キー押下信号がブザー音発生装置へ伝達される。ブザー音発生装置はブザー音を出力し音量調節装置に伝達する。音量調節装置は音量選択装置によって予め設定された音量１の音量を出力する。また、電力変換装置に異常パターンＡが発生すると、異常検出装置が異常を検出し、エラー信号Ａを出力し、アラーム音発生装置はアラーム音Ａを出力し、音量調節装置に伝達する。音量調節装置は音量選択装置によって予め設定された音量２の音量を出力する。同様に異常パターンＢが発生したときには音量３を出力する。
【特許文献１】特開２００３−１５０１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の電力変換装置では、運転者が電力変換装置から離れて監視する場合や、運転者が電力変換装置により駆動される交流電動機などが発生する騒音の中にいる場合においては差異を設けたブザー音やアラーム音のうち相対的に音量が小さいものが聞こえにくいという問題があった。例えば、運転者にブザー音が聞こえないと運転者はキーを押下したのかどうかが分かりにくい。また運転者にアラーム音が聞こえなかった場合は異常発生を感知することができず、重大な事故を招く危険性がある。
【０００５】
一方、この問題を解決すべくブザー音やアラーム音の絶対的な音量を大きく設定すると、運転者が電力変換装置の近くで監視する場合や、電力変換装置の運転者が電力変換装置により駆動される交流電動機などが発生する騒音の外にいる場合においては、ブザー音とアラーム音のうち相対的に音量の大きな音が騒音となり、運転者に不快感を感じさせるという問題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従来技術における以上の問題点に鑑み、本発明では電力変換装置の運転状態を変更する操作を行った場合にブザー音を、電力変換装置が異常を来たした場合にアラーム音を、それぞれ発生させるにあたり、前記ブザー音と前記アラーム音の音量調節を、同音量にて行うようにした。
また、電力変換装置の運転状態を変更する操作を行った場合にブザー音を、電力変換装置が異常を来たした場合にアラーム音を、それぞれ発生させるにあたり、前記ブザー音と前記アラーム音の音量調節を、予め定められた所定比にて行うようにしてもよいし、この所定比を調整するようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、電力変換装置におけるブザー音やアラーム音の音量調節を、個別に行うという煩雑を解消することができる。さらに電力変換装置の使用環境にあわせた音量設定をも行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に本発明の第１の実施形態を示す。電力変換装置の操作装置のキーを押下すると、キー押下信号がブザー音を出力して音量調節装置に伝達される。ブザー音発生装置はブザー音を出力して音量調節装置に伝達する。音量調節装置は音量選択装置によって予め一括して設定された音量４の音量を出力する。また、電力変換装置に異常パターンＡが発生すると異常検出装置が異常を検出し、エラー信号Ａを出力し、アラーム音発生装置に伝達する。アラーム音発生装置はアラーム音Ａを出力し、音量調節装置に伝達する。音量調節装置は音量選択装置によって予め一括して設定された音量４の音量を出力する。同様に異常パターンＢが発生したときも音量４を出力する。
【０００９】
図２に本発明の第２の実施形態を示す。電力変換装置の操作装置のキーを押下すると、キー押下信号がブザー音発生装置へ伝達される。ブザー音発生装置はブザー音を出力し、音量調節装置に伝達する。音量調節装置は音量選択装置によって予め一括して設定された音量１の音量を、音量比率選択装置によって予め設定された１：５という比率に従って、音量１を出力する。また、電力変換装置に異常パターンＡが発生すると、異常検出装置が異常を検出し、エラー信号Ａを出力し、アラーム音発生装置に伝達する。アラーム音発生装置はアラーム音Ａを出力し、音量調節装置に伝達する。音量調節装置は音量選択装置によって予め設定された１：５という比率に従って、音量５を出力する。同様に異常パターンＢが発生したときも音量５を出力する。  
【００１０】
いずれの実施形態の場合においても、音量選択装置では電力変換装置を操作する環境に応じて、不快の無い音量指令、比率を選択して設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態を示した図である。
【図２】本発明の第２の実施形態を示した図である。
【図３】従来技術を示した図である。
【図１】
2008131850.tif 000003
【図２】
2008131850.tif 000004
【図３】
2008131850.tif 000005
(57)【要約】【課題】  左手運指に必要なギターの一部分を取り出したものがあったがフレットを押さえる為に必要な左手指先間の間隔を得るのに自力でギター指板上のフレットを押さえる動作を繰り返すのみで効果的でない面があった。【解決手段】  本発明は、ギターのフレットとフレットの間以上の間隔で窪みをあけた用具に左手の指先を入れ訓練する事によって、効果的に上記課題を解決するものである。訓練の際に生じる左手指にかかる無理な力を和らげる事が弾力性のある材料の使用によって可能となる。本体部（１）に左手の人差し指・中指・薬指・小指を入れる窪み（２）−１〜４をギターのフレットの１番目から４番目の間以上の間隔で設ける。使用に際しては、（２）−１に人差し指（２）−２に中指（２）−３に薬指（２）−４に小指をいれ、人差し指から小指の各指先と親指に力を入れて挟む動作を繰り返すことにより人差し指から小指間の各指先の間隔を得られる様にする。【選択図】図２
2008233836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギターの指板上のフレットとフレット（１番目から４番目まで）の間以上の間隔で左手の人差し指・中指・薬指・小指を入れる事ができる窪みをつけ、親指と前記指によって挟み支持出来る様に加工されたスポンジ状ゴム等の弾力性のある素材で出来た訓練具によって、通常ギターの指板上のフレットを左手で押さえる事を繰り返す事によりギター演奏に必要な左手指先の可動範囲を獲得する事を目指す訓練の代わりとなる効果的な方法となる事を目的とするギター左手指運指訓練用具。
【請求項２】
左手の人差し指・中指・薬指・小指と親指によってギターの弦を押さえるのに必要なのと同等の力を得る際に、人差し指が１番目・中指が２番目・薬指が３番目・小指が４番目のフレットを押さえるのに必要なのと同等のそれぞれの指先の間の間隔を得る時指に無理な負担がかかるのを和らげる為、素材としてスポンジ状ゴム等の弾力性のある素材を使用したギター左手指運指訓練用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ギター演奏上の左手指の運指に必要となる左手指先の動きを得る為の訓練を効果的に行う事の出来る訓練用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、左手運指に必要とされるギターの一部分だけを取り出したもの（特許文献１）などがあった。
【特許文献１】  特開平８−３０５２７３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、従来の技術では、フレットを押さえる為に必要な左手指先間の間隔を得るのに自力でギターの指板上のフレットを押さえる動作を繰り返すのみであった為、特に成年後にあっては効果が上がらない面があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、左手の人差し指先・中指先・薬指先・小指先をギターのフレットとフレットの間以上の間隔で窪みをあけた用具に入れ訓練する事によって、効果的に演奏技術上の上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００５】  請求項１の発明によれば、ギター演奏に必要となる左手指先の間隔を、指を曲げた状態で得る動きが場所を取らず効果的に訓練する事ができ、また請求項２の発明によれば訓練の際に生じる左手指にかかる無理な力を和らげる事が弾力性のある材料によって可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。スポンジ状ゴム等の弾力性のある素材で本体部（１）を製作し、左手の人差し指先・中指先・薬指先・小指先を入れる窪み（２）−１〜４をギターのフレットの１番目から４番目のそれぞれの間以上の間隔で設ける。使用に際しては、まず、（２）−１に人差し指先・（２）−２に中指先・（２）−３に薬指先・（２）−４に小指先をいれ、親指を図の本体下側に置き人差し指先から小指先の各指先と親指にそれぞれ交互に力を入れて挟む動作を繰り返す。この訓練により人差し指から薬指の間の各指先の間隔を得られる様にする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  ギター左手指運指訓練具の表側平面図である。
【図２】  ギター左手指運指訓練具の裏側平面図である。
【図３】  ギター左手指運指訓練具の断面図である。
【符号の説明】
【０００８】（１）  本体
（２）−１  人差し指先用穴
（２）−２  中指先用穴
（２）−３  薬指先用穴
（２）−４  小指先用穴
【図１】
2008233836.tif 000003
【図２】
2008233836.tif 000004
【図３】
2008233836.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】デジタルチューナーを装着したウクレレを提供する。【解決手段】ウクレレ本体に、チューナーを埋め込むことにより、いちいち調弦のためにチューナーを取り出す必要がなく演奏中でも調弦が可能である。本体に装着してある為、置き忘れの防止にもなる。ウクレレ本体のボディー中央部分にチューナーの寸法に合わせ四角くくり抜く。チューナーをその穴に背面より装着し、ボルトで留める。チューナーのスイッチをＯＮにすると、ウクレレの弦の振動を感知し、チューナーが作動するし、容易に調弦が可能となる。【選択図】図１
2008233837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調弦器（デジタル・チューナー）内蔵のソリッドウクレレ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はデジタルチューナーを装着したウクレレに関する。
【発明による問題解決】
【０００２】ウクレレ本体に、チューナーを埋め込むことにより、いちいち調弦のためにチューナーを取り出す必要がなく演奏中でも調弦が可能である。
本体に装着してある為、置き忘れの防止にもなる。
【実施例】
【０００３】ウクレレ本体のボディー中央部分にチューナーの寸法に合わせ四角くくり抜く。
図３の如く、図２のチューナーをその穴に背面より装着し、ボルト▲８▼で留める。
チューナーのスイッチをＯＮにすると、ウクレレの弦の振動を感知し、チューナーが作動するし、容易に調弦が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】本発明の斜めから正面を示した図である。
【図２】本発明のチューナー部分の正面図である。
【図３】本発明のチューナーを装着したウクレレ本体の側面図である。
【図４】本発明のチューナー部分の側面図である。
【図５】本発明のチューナー部分の底面図である。
【図６】本発明のチューナーを装着したウクレレ本体の正面図である。
【図７】本発明のチューナーを装着したウクレレ本体の裏面図である。
【符号の説明】
【０００５】１  エレクトリックウクレレ（ＥＬＥ  ＵＫＥ）本体
２  ヘッド
３  ネック
４  ボディー
５  チューナー
６  ボディー側面
７  ボディーに装着されたチューナーの側面断面
８  チューナー取り付けのボルト
９  バッテリー用蓋
【図１】
2008233837.tif 000003
【図２】
2008233837.tif 000004
【図３】
2008233837.tif 000005
【図４】
2008233837.tif 000006
【図５】
2008233837.tif 000007
【図６】
2008233837.tif 000008
【図７】
2008233837.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】文字盤の中央部に模様が描かれた時計において、文字盤に描かれた模様が針の回転によって見えにくくなり、デザインが損なわれることがない。【解決手段】時計の文字盤、時針２，分針３，秒針４の前面に設けた透明カバー１は、中央部に窪みが形成されており、前記窪み部分に絵、写真、文字などの模様が挿入され、前記時針２、分針３、秒針４が回転する中央部は模様の下に隠れる。【選択図】図１
2008233060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に模様を挿入するための窪みを設けたことを特徴とする時計の文字盤の透明カバー
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、中央部に絵・写真・文字などの模様を挿入するための窪みを設けた、時計の文字盤の透明カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、文字盤の中央部に模様が描かれた時計があるが、そのような時計においても中央部に時針・分針・秒針が設けられ回転している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために文字盤に描かれた模様が針の回転によって見えにくくなり、せっかくのデザインが損なわれる。本発明はこのような問題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  中央部に模様を挿入するための窪みを設けた透明カバーを、時計の文字盤の上にかぶせる。
【発明の効果】
【０００５】  時計の文字盤に、中央部に模様を挿入するための窪みを設けた透明カバーをかぶせることにより、時計の針が回転する中央部がこのカバーの下に隠れるため、この窪みに描かれた絵・写真・文字などの模様が時計の針の回転によって損なわれることがなく、様々なデザインを楽しむことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。時計の文字盤（５）の上に、中央に窪みのある透明カバー（１）をかぶせる。このカバーの中央の窪みの部分に絵・写真・文字なとの模様を施し、必要に応じて透明の窪みの平なふた（６）又は窪みのドーム型のふた（７）をかぶせる。時計の時針（２）・分針（３）・秒針（４）が回転する中央部はこの模様のしたに隠れるため、この窪みに施した模様が針の回転によって見えにくくなることがなく、様々なデザインで自由に飾って楽しむことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の正面図
【図２】  本発明の主要部の側面図
【図３】  本発明の主要部窪みに平らなふたをかぶせた場合の側面図
【図４】  本発明の主要部窪みにドーム型のふたをかぶせた場合の側面図
【符号の説明】
【０００８】      １    透明カバー
２    時針
３    分針
４    秒針
５    文字盤
６    窪みの平らなふた
７    窪みのドーム型のふた
【図１】
2008233060.tif 000003
【図２】
2008233060.tif 000004
【図３】
2008233060.tif 000005
【図４】
2008233060.tif 000006
(57)【要約】【課題】  建設構造物を安全に支持する地盤の深度が浅い領域は、土壌の中に空気が存在し不飽和状態である。このような状態にある土の強度を測定するための試験法には三軸圧縮試験がある。一般的な三軸圧縮試験に加えて土試料内に間隙空気圧を作用し、間隙水圧との分離を行い、土壌内の水を排水・吸水する必要がある。その中で課題は早く土壌内の水を排水・吸水させ試験時間の短縮化を図らなければならない点である。【解決手段】  試験時間の短縮化を図るために、本発明では、親水性セルロース膜が装着できる土質試験用ペデスタルを発明した。飽和した親水性セルロース膜の膜厚は薄く、液膜内を透過・移動する水の移動時間が短いことが結果的に試験時間短縮に反映する。【選択図】図１
2008233058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土壌や土塊の強度を測定することを目的とする三軸圧縮試験は土試料をペデスタルと呼ばれる剛性の台座に設置する。そのペデスタルに任意のバブルポイントまたは空気侵入値を持つ親水性セルロースを装着出来るようにペデスタル表面にゴムリングとドーナツ状プレートおよび平ねじを備えたペデスタル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は礫、砂、シルト、粘土などの土試料に間隙水圧と間隙空気圧を分離し、土試料内の土壌水を透過することが可能である。
【背景技術】
【０００２】一般に土試料内に空気圧を作用し、土試料内の間隙水を排水させる場合には強固なセラミックディスクが使われているが、セラミックディスク中を水が透水する時間が長時間に及ぶ（例えば非特許文献１参照）。【０００３】
【特許文献１】なし
【非特許文献１】Ｄ．Ｇ．Ｆｒｅｄｌｕｎｄ  ａｎｄ  Ｈ．Ｒａｈａｒｄｊｏ，Ｓｏｉｌ  Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ  ｆｏｒ  Ｕｎｓａｔｕｒａｔｅｄ  Ｓｏｉｌｓ，Ａ  Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ，ＪＯＨＮ  ＷＩＬＥＹ  ＆  ＳＯＮＳ，ＩＮＣ，ｐｐ．９３−９４，１９９３．
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】セラミックディスクを用いた場合、ラミックディスクの透水性が低くまたセラミックディスク自体の膜厚が大きいので、土中水がセラミックディスク中を浸透するのに要する時間が長くなる。本発明は、長時間の測定時間を解決し、短時間で土試料に作用した空気圧に応じて土中の水を排水させる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】セラミックディスクよりも薄い液膜を形成することが出来、任意のバブルポイントまたは空気侵入値を有する親水性セルロース膜をペデスタルに装着する。
【発明の効果】
【０００６】セルロース膜装着型土質試験用ペデスタルは、ペデスタル上に置いた土試料に空気圧を与えて、土試料中の間隙水をセラミックディスクの使用に場合に比べて短時間で排水・吸水させることが可能である。【０００７】セルロース膜をゴムリングとドーナツ状プレートと平ねじで締め付けることで脱着が容易であり、また親水性セルロース膜の取り替えが極めて容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】以下、本発明の実施の形態を図１と図２に基づいて説明する。
【実施例】
【０００９】図１のように三軸圧縮試験用ペデスタル上面に平ねじをねじ込むための孔を削孔する。ポーラスストーンの周辺に溝を削り、ゴムリングを挿入する。【００１０】ポーラスストーンを飽和する。親水性セルロース膜を飽和することで親水性セルロース膜内に液膜を形成する。飽和した親水性セルロース膜をポーラスストーンとゴムリングが覆うように置く。【００１１】飽和した親水性セルロース膜上にドーナツ状プレートを置く。図２のようにドーナツ状プレートには６箇所の孔がある。６箇所の孔に平ねじを通して、平ねじをしっかりとねじ込む。６本の平ねじをねじ込むことで、セルロース膜はゴムリングとドーナツ状のプレートで強固に固定される。【００１２】セルロース膜装着型土質試験用ペデスタル表面に空気圧を作用しても、その空気圧の大きさが、飽和した親水性セルロース膜のバブルポイントや空気侵入値よりも低ければ気体は透過することはなく、分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のセルロース膜装着型土質試験用ペデスタルの断面図
【図２】本発明のセルロース膜装着型土質試験用ペデスタルに取り付けるドーナツ状プレートの平面図
【符号の説明】
【００１４】１    ゴムリング
２    平ねじ
３    排水孔
４    ドーナツ状プレート
５    ポーラスストーン
６    親水性セルロース膜
【図１】
2008233058.tif 000003
【図２】
2008233058.tif 000004
(57)【要約】【課題】  本発明は、人とのコミュニケーションツールである名刺を通し相手に驚きや感動を与えることを目的とする。【解決手段】  通常の名刺サイズに図1のような切り込みを入れておく。その上で、名刺を相手に手渡す際切込みを折り、名刺を立たせる。そうする事で、名刺使用時に見やすく、心理的印象の強い名刺を作る。名刺を用いた新しい自己表現を提案すると共に、相手へ驚きや感動を演出する。【選択図】  図２
2008178986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
名刺に切り込みを入れ、それを折る事で構造的に立つことを特徴とした名刺。
【請求項２】
紙など名刺を作る素材の持つ弾力性を利用し、折り曲げた時に３次曲面を構成するよう加工することで、自立時、構造的に安定する工夫がなされた名刺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り曲げ可能な変形構造を持ち、自立可能となる名刺に関する物である。
【背景技術】
【０００２】
名刺は従来、自己もしくはお店や施設等の紹介のためのカードであるが、そのカード自体に本構造のよう立たせる事で得ることが出来るエンターテイメント性を持ち得たカードは無かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、人とのコミュニケーションツールである名刺を通し相手に驚きや感動を与えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
通常の名刺に図1のように予め切り込みを入れておく。そして名刺を相手に手渡す際に切込みを折る。そうする事で名刺が三次元構造をもち、自立可能となる。
【発明の効果】
【０００５】
上記手段を取る事で、自己表現をすると共に相手へ驚きや感動を演出する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
Ｙ字型に切れ込みを入れることで、折り曲げ時に三次曲面を構成するよう工夫し、自立する姿の造形的美しさを実現した。
【実施例】
【０００７】
図１および図２は本発明の１実施例の平面図および自立した状態のスケッチである。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
構造を工夫することにより、様々な名刺・ショップカードなどに応用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の１実施例の折り曲げ線を示した平面図である。
【図２】本発明の１実施例を自立させた状態のスケッチ図である。
【図１】
2008178986.tif 000003
【図２】
2008178986.tif 000004