(57)【要約】【課題】優れた黒色度および外光反射輝度を有するので、黒色顔料を別途用いることなく優れた伝導性を有する電極を具現することができ、プラズマディスプレイパネルの放電電圧を低下させて輝度を改善できる電極形成用ペースト組成物を提供する。【解決手段】（ａ）伝導性粉末、（ｂ）黒色度が８５以下である着色ガラスフリット、（ｃ）有機バインダー、及び（ｄ）溶剤を含む電極形成用ペースト組成物を構成する。【選択図】図１
2008270162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）伝導性粉末、（ｂ）黒色度（Ｌ＊）が８５以下である着色ガラスフリット、（ｃ）有機バインダー及び（ｄ）溶剤を含む電極形成用ペースト組成物。
【請求項２】
（ａ）前記伝導性粉末が３０〜９０重量％、
（ｂ）前記着色ガラスフリットが１〜２０重量％、
（ｃ）前記有機バインダーが１〜２０重量％、及び、
（ｄ）前記溶剤が残余量、
それぞれ含まれることを特徴とする請求項１に記載のペースト組成物。
【請求項３】
前記伝導性粉末が、金、銀、銅、ニッケル、パラジウム、白金及びアルミニウムから選択される金属またはこれらの合金からなる粉末であることを特徴とする請求項１に記載のペースト組成物。
【請求項４】
前記着色ガラスフリットが、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、ルテニウム（Ｒｕ）及びロジウム（Ｒｈ）から選択される金属の酸化物もしくは複合酸化物またはこれらの混合物を０．１〜２０重量％含むことを特徴とする請求項１に記載のペースト組成物。
【請求項５】
前記着色ガラスフリットの軟化温度が、３００〜６００℃であることを特徴とする請求項１に記載のペースト組成物。
【請求項６】
前記有機バインダーとして、アクリル系高分子及びセルロース系高分子が、１種単独でまたは２種以上を混合して用いられることを特徴とする請求項１に記載のペースト組成物。
【請求項７】
前記溶剤が、１２０℃以上の沸点を有し、かつ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、脂肪族アルコール、α−テルピネオール、β−テルピネオール、ジヒドロテルピネオール、エチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート及び２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、並びにこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項１に記載のペースト組成物。
【請求項８】
請求項１に記載のペースト組成物１００重量部に対して、鉄、コバルト、銅、クロム、マンガン、アルミニウムまたはニッケルを主成分とする金属酸化物及び複合金属酸化物から選択される１種以上の黒色顔料１〜２０重量部をさらに含むことを特徴とするペースト組成物。
【請求項９】
請求項１に記載のペースト組成物１００重量部に対して、光重合性化合物１〜２０重量部と光重合開始剤０．１〜１０重量部とをさらに含むことを特徴とするペースト組成物。
【請求項１０】
請求項１に記載のペースト組成物であって、紫外線安定剤、粘度安定剤、消泡剤、分散剤、レベリング剤、酸化防止剤及び熱重合禁止剤から選択される１以上の添加剤をさらに含むことを特徴とするペースト組成物。
【請求項１１】
請求項１〜１０のうち何れかに記載のペースト組成物を用いて、スクリーン印刷法、オフセット印刷法またはフォトリソグラフィ法により製造された電極。
【請求項１２】
前面基板と；
前記前面基板と対向する背面基板と；
前記前面基板と背面基板とが互いに対向する面の前面基板上に横方向に配列された透明電極と；
前記透明電極上に形成されたバス電極と；
前記前面基板と前記背面基板とが互いに対向する面の背面基板上に縦方向に形成されたアドレス電極と
を含み、
前記バス電極及び前記アドレス電極のうち少なくとも一方が請求項１１に記載の電極であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極形成用ペースト組成物、及びこれを用いて製造された電極を含むプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）は、前面ガラス、背面ガラス、及びこれらの間の仕切りによって密閉されたガラスの間にＮｅ＋Ａｒ、Ｎｅ＋Ｘｅなどのガスを注入し、正極と負極の電極によって電圧を印加してネオン光を発光させ、このネオン光を表示光として用いる電子表示装置である。
【０００３】
ＰＤＰは、前面ガラス基板と背面ガラス基板との二枚の基板からなるが、前面ガラス基板は、透明電極とバス電極とを含む。また、前面ガラス基板には、横方向に延長された互いに平行な一対の放電維持電極からなる放電維持電極対が配置されている。これらは、透明な誘電体層、さらに透明な保護層で被覆されている。
【０００４】
前記前面ガラス基板と同様の形で、誘電体層で被覆された背面ガラス基板には、前記放電維持電極対と直交する多数のアドレス電極が配置されている。
これら放電維持電極対とアドレス電極との交差部またはその付近には、隔壁によって放電セルが画素化される。そして、これら各放電セルを選択的に放電させて蛍光体を発光させることにより、表示が行われるようになる。
【０００５】
上記のようなＰＤＰの金属電極のうち、アドレス電極は、主に銀（Ａｇ）ペーストを用いて印刷法やフォトリソグラフィ法によって形成される。
一方、前面ガラス基板のバス電極においては、ＰＤＰの透明電極として用いられる酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ、ＩＴＯ）が用いられる場合、ＩＴＯの面抵抗値が大きいので、導電性の高い多層構造のバス電極を形成している。しかし、このバス電極は、発光した光を遮光して輝度を低下させるため、必要なライン抵抗が得られる範囲で最大限に細くする必要がある。
【０００６】
ＰＤＰ用バス電極は、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ構造で真空蒸着／エッチング工程によって形成するか、アドレス電極と同様に印刷法もしくはフォトリソグラフィ法によって黒色層及び伝導層の２層として形成するか、または、黒色層と伝導層の特性を同時に有する１層からなる一体型として形成する。
【０００７】
上記のようなバス電極の形成方法には、それぞれに長短所があるが、真空蒸着によるＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ３層構造のバス電極の形成方法は、工程時間が長く、薄膜形成装置及び材料の価格が高く、エッチング時に環境汚染が生じるという問題を有する。
【０００８】
また、フォトリソグラフィ法による２層バス電極の形成方法は、コントラスト向上のために導入した黒色層と伝導層によって２層の電極層を構成するために、印刷／乾燥工程を２回反復しなければならなく、２層の間の不均一性によって電極の欠陥が生じるという問題点を有する。
【０００９】
また、１層バス電極の形成方法は、黒色層と伝導層とを混合した特性を持つべきであるので、電極形成後に電気抵抗が高く、黒色度が低下することで、外光反射輝度に悪影響を及ぼすという問題点を有する。
【００１０】
パターンを形成するアドレス電極及びバス電極の伝導層の組成物を構成する成分を大きく分けてみると、有機バインダーの役割をする樹脂成分、伝導性物質、ガラスフリット、溶剤成分、及び添加剤に分けられる。バス電極の黒色層を構成する成分は、基本的には上記と類似しているが、黒色顔料をさらに含んでいる。
【００１１】
上記の組成物成分のうち、焼成後にパターンをなすものは、伝導性金属、黒色顔料及びガラスフリットであるが、これらのうち、一般的にガラスフリットと黒色顔料は、それ自体の電気抵抗が高いので、電極の電気抵抗を高める結果をもたらす。
【００１２】
特に、フォトリソグラフィ法を用いる前面ガラス基板のバス電極の場合、前面から出る光を遮断させて輝度を低下させるので、狭い幅で形成する必要がある。２層からなる構造において、黒色層部分は、現在、伝導性金属酸化物を使用しているものの、電気抵抗が伝導層に比べて非常に高く、また、価格が高いという短所があり、さらに印刷／乾燥工程を２回反復する必要があるという問題点を有する。
【００１３】
また、１層からなる一体型バス電極の場合、工程及び材料の価格を削減できるという長所を有するが、電気抵抗の高い黒色顔料を使用する必要があるので電気抵抗が高く、また、黒色顔料より伝導性金属の量が多いので２層バス電極より黒色度が低下するという短所を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、電極形成用ペースト組成物に関するもので、より詳細には、（ａ）伝導性粉末、（ｂ）黒色度（Ｌ＊）が８５以下である着色ガラスフリット、（ｃ）有機バインダー、及び（ｄ）溶剤を含む電極形成用ペースト組成物に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の技術的課題を解決するための本発明の実施例に係る電極形成用ペースト組成物は、伝導性粉末、黒色度（Ｌ＊）が８５以下である着色ガラスフリット、有機バインダー及び溶剤を含む。
【００１６】
上述の目的を達成するための他の態様は、前記電極形成用ペースト組成物を用いて、スクリーン印刷法、オフセット印刷法及びフォトリソグラフィ法のうち一つの方法によって形成された電極、及びこれを含むプラズマディスプレイパネルに関係する。
【００１７】
本発明の実施例に係る電極形成用ペースト組成物は、伝導性粉末、着色ガラスフリット、有機バインダー、及び溶剤を含む。
伝導性粉末には、伝導性を有するどのような有機物または無機物でも使用される。
【００１８】
前記伝導性粉末として、金、銀、銅、ニッケル、パラジウム、白金、アルミニウムなどの金属から選択される一つの金属またはこれらの合金の粉末（以下、「金属粉末」）を使用することが好ましい。前記金属粉末の平均粒子直径Ｄ５０は、電極形成のために前記ペースト組成物を使用して形成される膜の厚さを考慮して０．１〜３μｍであることが好ましい。
【００１９】
前記伝導性物質の含量は、前記伝導性粉末、着色ガラスフリット、有機バインダー及び溶剤の合計重量を１００重量％として、３０〜９０重量％、特に５０〜８０重量％であることが好ましい。伝導性物質の含量が３０重量％未満である場合、電気抵抗の増加によって放電電圧が高くなり、輝度低下をもたらすおそれがある。一方、伝導性物質の含量が９
０重量％を超える場合、ガラスフリット及び有機バインダーの量が相対的に少なくなり、ペースト化を行うことが難しくなり、ガラス基板との接着性が低下するおそれがある。
【００２０】
本発明で使用される着色ガラスフリットは、４００〜７００℃の温度で焼成する場合、黒色度（Ｌ＊）が８５以下であるが、その理由は、黒色度（Ｌ＊）が８５を超える場合、製造される電極の外光反射輝度特性が低下するおそれがあるためである。なお、本発明において、「黒色度（Ｌ＊）」とは、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度（Ｌ＊）を表す。ここで、前記Ｌ＊は、０（黒）から１００（白）の範囲の値をとり得る。
【００２１】
前記着色ガラスフリットの含量は、前記伝導性粉末、着色ガラスフリット、有機バインダー及び溶剤の合計重量を１００重量％として、１〜２０重量％、特に３〜１５重量％であることが好ましい。ガラスフリットの含量が１重量％未満である場合、伝導性物質とガラス基板との接触性を低下させるおそれがあり、ガラスフリットの含量が２０重量％を超える場合、焼成後に残ったガラスフリットの量が過多に分布し、電気抵抗を上昇させるおそれがある。
【００２２】
また、前記着色ガラスフリットは、着色を帯びる成分としてコバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、ルテニウム（Ｒｕ）及びロジウム（Ｒｈ）から選択される金属の酸化物もしくは複合酸化物またはこれらの混合物を、ガラスフリット全体の組成に対して０．１〜２０重量％含むことが望ましい。
【００２３】
前記成分の含量が０．１重量％未満である場合、電極形成用組成物が充分な黒色度を持つことができず、黒色顔料をさらに添加することが必須となることから、形成された電極の電気抵抗が上昇する場合がある。一方、前記成分の含量が２０重量％を超える場合、着色を帯びる成分によって、ガラス製造後の軟化温度が上昇するとともに電極の電気抵抗が上昇する等の問題が発生する場合がある。
【００２４】
上述した着色ガラスフリットの軟化温度は、３００〜６００℃である。
本発明において、有機バインダーは、電極を形成する伝導性物質及び着色ガラスフリットを分散させて結合する役割と、印刷・乾燥後、焼成前までガラス基板との接合性を与える役割とを果たす。
【００２５】
有機バインダーとしては、アルカリ現像性を与えるためにカルボキシル基などの親水性を有するアクリルモノマーと共重合させたアクリル系高分子の他に、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースまたはヒドロキシエチルヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース系高分子をそれぞれ１種単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００２６】
前記有機バインダーの含量は、前記伝導性粉末、着色ガラスフリット、有機バインダー及び溶剤の合計重量を１００重量％として、１〜２０重量％、特に３〜１５重量％であることが好ましい。有機バインダーの含量が１重量％未満である場合、ペースト製造後の粘度が過度に低下し、印刷・乾燥後にガラス基板との接着力が低下する場合がある。一方、有機バインダーの含量が２０重量％を超える場合、有機バインダーが過多に存在することとなり、焼成時に有機バインダーの分解が円滑に行われず、電気抵抗が高くなる場合があるという短所がある。
【００２７】
本発明で使用される溶剤は、電極形成用組成物で一般的に使用される１２０℃以上の沸点を有する溶剤である。本発明で使用される溶剤として、例えば、メチルセロソルブ、エ
チルセロソルブ、ブチルセロソルブ、脂肪族アルコール、α−テルピネオール、β−テルピネオール、ジヒドロテルピネオール、エチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレートなどがあり、これらを１種単独でまたは２種以上混合して使用することができる。
【００２８】
前記溶剤の含量は、具体的に用いられる場合に応じて異なるものの、溶剤の添加量を調節することで、粘度を容易に調節することができる。前記溶剤は、前記伝導性粉末、着色ガラスフリット、有機バインダー及び溶剤の合計重量を１００重量％として、１〜６８重量％の範囲で使用することが好ましい。
【００２９】
また、本発明では、必要によって黒色度を向上させるために、鉄、コバルト、銅、クロム、マンガン、アルミニウム、ニッケルを主成分とする金属酸化物及び複合金属酸化物から選択される１種以上の黒色顔料をさらに含むこともできる。
【００３０】
このとき、前記黒色顔料を、前記伝導性粉末、着色ガラスフリット、有機バインダー及び溶剤からなる組成物１００重量部に対して１〜２０重量部を添加することが、黒色度及び電気抵抗の側面で好ましい。黒色顔料の含量が１重量部未満である場合、添加した効果が充分に発揮されない場合があり、一方黒色顔料の含量が２０重量部を超える場合、電気抵抗が上昇する場合がある。
【００３１】
また、本発明では、電極組成物の流動特性、工程特性及び安全性を向上させるために、必要によって紫外線安定剤、粘度安定剤、消泡剤、分散剤、レベリング剤、酸化防止剤及び熱重合禁止剤などから選択される１種以上の添加剤をさらに含むことができる。これらの全ては、当該技術分野で通常の知識を有する者であれば、商用的に購入して使用可能な程度に知られているので、具体的な例及びこれに対する説明を省略する。
【００３２】
上述した電極形成用組成物は、スクリーン印刷法、オフセット印刷法及びフォトリソグラフィ法のうち少なくとも一つの方法を用いて電極を製造することができる。
特に、電極製造時にフォトリソグラフィ法を用いる場合、本発明に係る電極形成用ペースト組成物は、前記組成物に光重合性化合物及び光開始剤をさらに含む。
【００３３】
本発明において、前記光重合性化合物は、感光性樹脂組成物に使用される多官能性モノマーまたはオリゴマーとして、例えば、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールジアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ノボラックエポキシアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート及び１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、並びにこれらの混合物から選択されるものを使用することができる。
【００３４】
前記光重合性化合物の含量としては、前記伝導性粉末、着色ガラスフリット、有機バインダー及び溶剤からなる組成物１００重量部に対して１〜２０重量部を添加することが好ましい。前記光重合性化合物の含量が１重量部未満である場合、光硬化が完全に行われず、現像時にパターン脱落の問題が発生する場合がある。一方、前記光重合性化合物の含量
が２０重量部を超える場合、多官能性モノマーまたはオリゴマーの量が多いことから焼成時に有機物の分解による問題が発生する場合があるので、結果的に電気抵抗が上昇するという問題がある。
【００３５】
また、本発明において、前記光重合開始剤は、２００〜４００ｎｍの紫外線波長帯で優れた光反応を示すものであれば、何れのものを使用しても良いが、一般的に、ベンゾフェノン系、アセトフェノン系及びトリアジン系化合物からなる群から選択された１種以上を使用することができる。
【００３６】
前記光重合開始剤の添加量として、前記伝導性粉末、着色ガラスフリット、有機バインダー及び溶剤からなる組成物１００重量部に対して０．１〜１０重量部を添加することが好ましい。
【００３７】
図１は、本発明の実施例に係る組成物を用いて製造されたプラズマディスプレイパネルを示す分解斜視図である。
図１に示すように、本発明の実施例に係る組成物を用いて製造されたプラズマディスプレイパネル１０は、前面基板１００と背面基板１５０を含む。
【００３８】
前記前面基板１００と背面基板１５０とが互いに対向する面の前面基板１００上には、横方向に配列された透明電極１１０が形成され、この透明電極１１０上にはバス電極１１２が形成される。また、前記透明電極１１０上には、パネルの内部で発生した電荷を保存する機能を有する第１誘電体層１１４と、該第１誘電体層１１４を保護するとともに、電子放出を容易にする機能を有するＭｇＯ層１１８とが形成される。
【００３９】
前記前面基板１００と背面基板１５０とが互いに対向する面の背面基板１５０上には、縦方向にアドレス電極１１７が形成され、該アドレス電極１１７が形成された背面基板１５０上には第２誘電層１１５が形成される。さらに、前記第２誘電体層１１５上には、内部にＲＧＢからなる３原色にそれぞれ該当する蛍光物質１３２が形成された隔壁１２０が形成され、この隔壁１２０によって画素領域が定義される。
【００４０】
上記のような前面基板１００と背面基板１５０との間の空間には、Ｎｅ＋Ａｒ、Ｎｅ＋Ｘｅなどの不活性ガスが注入され、前記電極に臨界電圧以上の電圧が印加されると、放電によって光が発生する。
【００４１】
上記のようなＰＤＰ構造において、前記バス電極１１２及びアドレス電極１１７は、本発明の実施例に係る組成物を用いて形成されるが、具体的には、スクリーン印刷法、オフセット印刷法及びフォトリソグラフィ法のうちいずれか一つの方法によって形成される。ここで、前記バス電極１１２及びアドレス電極１１７のうち、いずれか一方を本発明の実施例に係る組成物を用いて形成してもよいし、その両方を本発明の実施例に係る組成物を用いて形成してもよい。
【００４２】
フォトリソグラフィ法によって電極を形成する方法は、典型的には次の工程によって行われる：
（ａ）本発明の組成物をガラス基板上に５〜４０μｍの厚さで塗布する工程；
（ｂ）塗布された前記組成物を８０〜１５０℃の温度で約２０〜６０分間乾燥する工程；
（ｃ）乾燥した前記組成物膜上にフォトマスクを用いて紫外線露光工程を実施する工程；
（ｄ）現像工程を通して前記組成物膜の露光領域または未露光領域を除去する工程；
（ｅ）残留する前記組成物膜を５００〜６００℃の温度で乾燥及び焼成する工程。
【発明の効果】
【００４３】
本発明の電極形成用ペースト組成物は、優れた黒色度（Ｌ＊）および外光反射輝度を有するので、黒色顔料を別途用いることなく優れた伝導性を有する電極を具現することができ、プラズマディスプレイパネルの放電電圧を低下させて輝度を改善できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明に係る電極形成用ペースト組成物が、比抵抗、黒色度、及び外光反射度において非常に優秀であることを、具体的な実施例及び比較例に基づいて説明する。ここに記載されていない内容は、この技術分野で熟練した者であれば充分に技術的に類推できるので、それに対する説明を省略する。
［実施例］
１．実施例及び比較例
＜実施例１＞
伝導性粉末として銀（Ａg）粉末（平均粒径：１．５μｍ、Ｄｏｗａ  Ｈｉｇｈｔｅｃ
ｈ  ＣＯ．ＬＴＤ  ＡＧ−２−１１）を６０ｇ使用し、着色ガラスフリットとして黒色度（Ｌ＊）が４５である韓国のｐａｒｔｉｃｌｏｇｙ社のＬＦ５４６Ｂを８ｇ使用し、有機バインダーとして日本合成化学工業（株）のポリ（メタクリル酸メチル−ｃｏ−メタクリル酸）（Ｐ−１１８（製品名））を６．５ｇ使用した。
【００４５】
これに、光重合性化合物として官能性モノマーであるトリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート（ミウォン商事（株））を４．５ｇ添加し、光重合開始剤として２−メチル−４'−（メチルチオ）−２−モルホリノ−プロピオフェノン（ＳＡＴＯＭＥＲ社）
を２ｇ添加し、溶剤として米国Ｅａｓｔｍａｎ  ｃｈｅｍｉｃａｌ社のテキサノール（商標）（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート）を１９ｇ添加した。
【００４６】
上記の組成成分を、３本ロールミル（３−Ｒｏｌｌ−Ｍｉｌｌ）を使用して充分に分散させることで、ペースト組成物を製造した。
＜実施例２＞
黒色度（Ｌ＊）が５７である三和電子社のＳＣＢＦ−０２着色ガラスフリットを使用したことを除き、上記の実施例１と同様にペースト組成物を製造した。
【００４７】
＜実施例３＞
黒色度（Ｌ＊）が６８であるＮＨＹ社のＢＫ−７６着色ガラスフリットを使用したことを除き、上記の実施例１と同様にペースト組成物を製造した。
【００４８】
＜実施例４＞
黒色度（Ｌ＊）が４５であるｐａｒｔｉｃｌｏｇｙ社のＬＦ５４６Ｂ着色ガラスフリットを使用し、黒色顔料としてＭｉｔｓｕｉ  Ｍｉｎｉｎｇ社のＣＸ−１００  Ｃｏ2Ｏ3黒色顔料を３ｇ添加し、溶剤として米国Ｅａｓｔｍａｎ  ｃｈｅｍｉｃａｌ社のテキサノールを１６ｇ添加したことを除き、上記の実施例１と同様にペースト組成物を製造した。
【００４９】
＜比較例１＞
着色ガラスフリットでない一般のガラスフリットとしてＴＯＭＡＴＥＣ社のＯＭＸ−１１８４Ｆを８ｇ使用し、黒色顔料としてＭｉｔｓｕｉ  Ｍｉｎｉｎｇ社のＣＸ−１００  Ｃｏ2Ｏ3黒色顔料を３ｇ添加し、溶剤として米国Ｅａｓｔｍａｎ  ｃｈｅｍｉｃａｌ社のテキサノールを１６ｇ添加したことを除けば、上記の実施例１と同様にペースト組成物を製造した。
【００５０】
＜比較例２＞
黒色度（Ｌ＊）が９２であるＴＯＭＡＴＥＣ社の１１８４Ｆ着色ガラスフリットを８ｇ使用したことを除けば、上記の実施例１と同様にペースト組成物を製造した。
【００５１】
上記の実施例及び比較例で製造したペースト組成物の組成比を、下記の表１に示した。
【００５２】
【表１】
2008270162.tif 000003
【００５３】
２．物性評価
上記の実施例１〜４及び比較例１〜２で製造したペースト組成物を用いてフォトリソグラフィ法により電極パターンを形成した後、下記の要領で比抵抗、黒色度、外光反射輝度などを評価し、その結果を下記の表２に示した。
【００５４】
（１）比抵抗測定
形成された電極パターンに対して線抵抗測定器（２０００  Ｍｕｌｔｉｍｅｔｅｒ、ＫＥＩＴＨＬＥＹ）を用いて抵抗を測定した後、プロファイラー（Ｐｒｏｆｉｌｅｒ、Ｐ−１０、ＴＥＮＣＯＲ）を用いて線幅及び厚さを測定する。
【００５５】
データ評価が完了すると、下記の式を通して比抵抗の測定が完了する。比抵抗値が低いほどパネルでの線抵抗が低くなり、結果的に放電電圧を低下させることで、輝度向上が可能になる。
【００５６】
比抵抗（μΩ・cm）＝線抵抗（Ω）×厚さ（cm）×幅（cm）／長さ（cm）
（２）黒色度（Ｌ＊）測定
スクリーンプリンティング法を用いて本発明の組成物をガラス基板に印刷し、乾燥・焼成を経て試片を調製した後、分光測色計（ＣＭ−５０８ｉ、ＭＩＮＯＬＴＡ）を用いて黒色度（Ｌ＊）を測定する。
【００５７】
黒色度（Ｌ＊）は、その値が小さいほど黒色に近いことを示すもので、電極の黒色度は、パネルのパターン形成時に外光反射輝度及び明度を決定する非常に重要な因子である。
３．測定結果の分析
【００５８】
【表２】
2008270162.tif 000004
【００５９】
上記の表２から分かるように、本発明に係る実施例１〜４の場合、着色ガラスフリットの使用によって比抵抗の値を低く維持しながらも、優れた黒色度（Ｌ＊）を示した。
特に、実施例１〜３の場合、黒色顔料を使用することなく所要の黒色度（Ｌ＊）を示すことができるという長所を有するので、非常に優れた抵抗値を得ることができた。
【００６０】
ただし、実施例４の場合は、黒色顔料を別途追加することで、黒色度（Ｌ＊）が実施例１〜３の場合より低下したが、その反面、比抵抗が大きく増加したことが分かる。
一方、比較例１〜２のように、一般のガラスフリットまたは黒色度の高い、すなわち透明に近い着色ガラスフリットを使用した場合においては、実施例１〜４の場合と同様の比抵抗の値を示したが、黒色度（Ｌ＊）が良好でないという結果を得た。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施例に係る組成物を用いて製造されたプラズマディスプレイパネルを示した分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  プラズマディスプレイパネル
１００  前面基板
１１０  透明電極
１１２  バス電極
１１４  第１誘電体層
１１５  第２誘電体層
１１７  アドレス電極
１１８  ＭｇＯ層
１２０  隔壁
１３２  蛍光物質
１５０  背面基板
【図１】
2008270162.tif 000005