(57)【要約】【課題】ビード外れ性能と耐偏摩耗性能とを維持しながら、タイヤ質量の軽減、転がり抵抗の低下、及び乗り心地の向上を図ることができるランフラットタイヤを提供する。【解決手段】サイドウォール部に配された補強ゴム層９ａ，９ｂを備えるランフラットタイヤにおいて、車両外側に配される前記ビード部１のタイヤ幅方向外側に設けられ、規定リム装着時にリムフランジの外周側湾曲面に対向する内周側面１１を有する環状膨出部１０と、その環状膨出部１０に配された環状の第２ビード１ｂとを備えると共に、両側に配される前記補強ゴム層９ａ，９ｂは何れもゴム硬度６５〜８２°であり、前記トレッド部４の下方に配されるベルト層７は長手方向に対する曲げ剛性が０．９〜２．１×１０６Ｎ・ｍ２であることを特徴とする。【選択図】図１
2008120168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の第１ビードを有する一対のビード部と、前記ビード部から各々タイヤ径方向外側に延びるサイドウォール部と、前記サイドウォール部に配された補強ゴム層と、前記サイドウォール部の各々の外周側端同士をショルダ部を介して連ねるトレッド部と、を備えるランフラットタイヤにおいて、
車両外側に配される前記ビード部のタイヤ幅方向外側に設けられ、規定リム装着時にリムフランジの外周側湾曲面に対向する内周側面を有する環状膨出部と、その環状膨出部に配された環状の第２ビードとを備えると共に、
両側に配される前記補強ゴム層は何れもゴム硬度６５〜８２°であり、前記トレッド部の下方に配されるベルト層は長手方向に対する曲げ剛性が、タイヤ周方向長さ２００ｍｍ×タイヤ幅方向長さ１００ｍｍ当たりの曲げ剛性として、０．９〜２．１×１０６Ｎ・ｍ２であることを特徴とするランフラットタイヤ。
【請求項２】
前記トレッド部に形成されたトレッドパターンは、タイヤ赤道線を境界として車両外側のボイド比率が車両内側のボイド比率と同等以下である請求項１記載のランフラットタイヤ。
【請求項３】
前記トレッド部は、少なくともキャップゴムがトレッド幅の４０〜６０％の位置に硬度の異なるゴムの境界線を有し、その境界線の車両外側のゴム硬度が車両内側のゴム硬度と同等以上である請求項１記載のランフラットタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドウォール部に配された補強ゴム層を備える、いわゆるサイド補強タイプのランフラットタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サイドウォール部に補強ゴム層が配されたサイド補強タイプのランフラットタイヤが知られている。かかるランフラットタイヤによれば、パンク等の障害によりタイヤ内部の空気圧が低下した際、補強ゴム層がタイヤを支持して偏平化を抑制することによりランフラット走行が可能となる。但し、タイヤ内部の空気圧が低下した状態（ランフラット状態）では、ビード部のリムへの押圧が弱まっているため、リムとの嵌合力が低下し、ビード部がリムから外れ易くなるという問題があった。
【０００３】
これに対して、下記特許文献１、２には、リムベース外周側に配される第１ビードと、ビード部のタイヤ幅方向外側に膨出する環状膨出部に配される第２ビードとを備えた、いわゆるダブルビードタイプのランフラットタイヤが開示されている。かかるランフラットタイヤによれば、ランフラット走行時において、第２ビードにより補強された環状膨出部がリムフランジの外周側湾曲面に押圧されるため、リムとの嵌合力が高められ、耐ビード外れ性を向上することができる。
【０００４】
そして、従来のダブルビードタイプのランフラットタイヤでは、車両内側にも第２ビードが存在することになるが、車両内側の第２ビードはビード外れに対する効果が小さく、そればかりか、左右対称のダブルビード構造を採用することによって、タイヤ質量の増加、転がり抵抗の増加、乗り心地の低下を招いていた。
【０００５】
また、下記特許文献３には、車両外側にダブルビード構造を採用し、車両内側にはダブルビード構造を採用しないランフラットタイヤであって、ランフラット時に両側のサイド部のたわみ量のバランスをとるべく、サイドの補強ゴム層の硬度を車両内側で外側より大きくしたものが提案されている。更に特許文献３には、トレッドの赤道線より車両外側のボイド比率を車両内側のボイド比率より小さくし、またトレッドの車両外側のゴム硬度を車両内側のゴム硬度より大きくする点が開示されている。
【０００６】
しかし、上記のようなランフラットタイヤでは、トレッドのバックリングを防止して耐ビード外れ性を向上させる観点から、ベルト層に太めのスチール等が使用されており、ベルト層の高い剛性によって、乗り心地性が犠牲になっていた。
【特許文献１】特開昭５１−１１６５０７号公報
【特許文献２】特開昭５３−１３８１０６号公報
【特許文献３】特開２００６−２１８８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ビード外れ性能を維持しながら、乗り心地の向上を図ることができるランフラットタイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。      
即ち、本発明のランフラットタイヤは、環状の第１ビードを有する一対のビード部と、前記ビード部から各々タイヤ径方向外側に延びるサイドウォール部と、前記サイドウォール部に配された補強ゴム層と、前記サイドウォール部の各々の外周側端同士をショルダ部を介して連ねるトレッド部と、を備えるランフラットタイヤにおいて、車両外側に配される前記ビード部のタイヤ幅方向外側に設けられ、規定リム装着時にリムフランジの外周側湾曲面に対向する内周側面を有する環状膨出部と、その環状膨出部に配された環状の第２ビードとを備えると共に、両側に配される前記補強ゴム層は何れもゴム硬度６５〜８２°であり、前記トレッド部の下方に配されるベルト層は長手方向に対する曲げ剛性が、タイヤ周方向長さ２００ｍｍ×タイヤ幅方向長さ１００ｍｍ当たりの曲げ剛性として、０．９〜２．１×１０６Ｎ・ｍ２であることを特徴とする。本発明において、ゴム硬度は、ＪＩＳＫ６２５３のデュロメータ硬さ試験（Ａタイプ）による硬さを指す。また、曲げ剛性等の物性は、具体的には実施例に記載された方法で測定された値である。
【０００９】
本発明によると、ランフラット走行状態において最もビード外れの原因となり易い、車両旋回時の車両外側に生じる横力に対して、車両外側に採用したダブルビード構造によって、効果的にビード外れを防止することができる。このため、バックリングによるビード外れも生じにくくなって、ベルト層の剛性を低くすることができるので、乗り心地の向上を図ることができる。また、効果的にビード外れを防止できるため、サイドの補強ゴム層の硬度を車両内側で外側より大きくする必要もなく、補強ゴム層の硬度を低減させることができ、これによっても乗り心地の向上を図ることができる。
【００１０】
上記において、前記トレッド部に形成されたトレッドパターンは、タイヤ赤道線を境界として車両外側のボイド比率が車両内側のボイド比率と同等以下であることが好ましい。ここで、ボイド比率とは、トレッド幅内において、各領域の溝面積を全面積で除して百分率として値を指す。車両外側のボイド比率が車両内側のボイド比率と同等以下であると、内圧低下状態においてトレッドセンター部がバックリングを起こし、ショルダ部の接地圧が上昇した場合においても車両旋回時にボイド比率の小さい車両外側のパターンせん断剛性がより大きくなるため、コーナリングパワーが増加するので、タイヤのスリップ角を減少させることができ、タイヤにかかるビード外れ方向のモーメントがより小さくなるため、より効果的にビード外れを防止することができる。
【００１１】
また、前記トレッド部は、少なくともキャップゴムがトレッド幅の４０〜６０％の位置に硬度の異なるゴムの境界線を有し、その境界線の車両外側のゴム硬度が車両内側のゴム硬度と同等以上であることが好ましい。ここで、トレッド幅とは、タイヤ断面において、トレッドパターンの踏面の曲率半径でショルダ側へ延長した仮想線と、両側のバットレスの曲率半径でショルダ側へ延長した２本の仮想線とが交わる両側のショルダ点の幅を指す。この場合でも、車両外側のゴム硬度が車両内側のゴム硬度と同等以上であるため、内圧低下状態においてトレッドセンター部がバックリングを起こし、ショルダ部の接地圧が上昇した場合においても車両旋回時にボイド比率の小さい車両外側のパターンせん断剛性がより大きくなるため、コーナリングパワーが増加するので、タイヤのスリップ角を減少させることができ、タイヤにかかるビード外れ方向のモーメントがより小さくなるため、より効果的にビード外れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、規定リム装着時における本発明のランフラットタイヤの一例を示すタイヤ子午線断面図である。図２は、図１に示すランフラットタイヤのトレッドパターンの一例を示す展開図である。
【００１３】
本発明のランフラットタイヤは、図１に示すように、一対のビード部１と、ビード部１から各々タイヤ径方向外側に延びるサイドウォール部２と、サイドウォール部２の各々の外周側端同士をショルダ部３を介して連ねるトレッド部４とを備える。
【００１４】
ビード部１には、例えばスチールワイヤからなるビードワイヤの集束体がタイヤ周方向に環状をなすビード１ａ（前記第１ビードに相当する。）と、ビードフィラー１５とが配設されている。このビード１ａによりカーカス層５の端部を巻き返して係止することで、ビード部１間がカーカス層５で補強された状態で、タイヤがリム８上に強固に嵌着される。そして、正常内圧時には、ビード部１が、リム８のリムベース８ｂのタイヤ外周側に配されるとともに、タイヤ内部の空気圧によりリムフランジ８ａに押付けられる。
【００１５】
カーカス層５の内周側には、空気圧保持のためのインナーライナー層６が配される。また、カーカス層５の外周側には、たが効果による補強を行うためのベルト層７が配されるとともに、ベルト層７の外周表面には、トレッドゴムによりトレッドパターンが形成される。
【００１６】
カーカス層５の構成材料としては、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、アラミド等の有機繊維等が使用される。これらの材料は、いずれもゴムとの接着性を高めるべく、通常、表面処理や接着処理等がなされている。ベルト層７については、後述する。
【００１７】
サイドウォール部２のカーカス層５内側には、タイヤ子午線断面が略三日月状をなす補強ゴム層９が配される。これにより、タイヤ内部の空気圧が低下した際、タイヤの偏平化が抑制され、ランフラット走行が可能となる。
【００１８】
上述したゴム層等の原料ゴムとしては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等が挙げられ、これらは１種単独で又は２種以上混合して使用される。また、これらのゴムはカーボンブラックやシリカ等の充填材で補強されると共に、加硫剤、加硫促進剤、可塑剤、老化防止剤等が適宜配合される。
【００１９】
本発明では、図１に示すように、タイヤ装着時の車両外側のみにダブルビード構造が採用されている。つまり、車両外側に配されるビード部１のタイヤ幅方向外側に設けられ、規定リム装着時にリムフランジ８ａの外周側湾曲面に対向する内周側面１１を有する環状膨出部１０と、その環状膨出部１０に配された環状の第２ビード１ｂとを備える。
【００２０】
本実施形態では、環状膨出部１０の内周側面１１がリムフランジ８ａの外周側湾曲面に当接しており、リムフランジ８ａの先端を抱持する縮径部が存在し、その縮径部のタイヤ外周側に第２ビード１ｂが設けられている。環状膨出部１０は、第２ビード１ｂが設けられ部分を略頂部として、サイドウォール部２になだらかに連なっている。また、環状膨出部１０は、本実施形態で示す形状のものに限られず、例えばタイヤ子午線断面が半円状や台形状等をなすものなどでもよい。
【００２１】
環状膨出部１０を主に構成するゴムの硬度は、車両外側の補強ゴム層９ａのゴム硬度を小さくしたことを考慮しつつビード外れ抗力とリムずれ性能を維持して乗り心地を改善する上で６６〜７６°が好ましい。
【００２２】
環状膨出部１０には、ビードワイヤがタイヤ周方向に環状をなすビード１ｂ（前記第２ビードに相当する。）が配される。本実施形態のビード１ｂは、リム装着時に、その中心位置がリムフランジ８ａの最外径点よりタイヤ外周側かつタイヤ幅方向外側に位置するように配されている。ビード１ｂを構成するビードワイヤは、ビード１ａと同じスチールワイヤの集束体からなるものに限られず、例えば、有機繊維の集束体からなるものや、繊維強化ゴムを素材としたゴムビードなどであってもよい。
【００２３】
一方、本実施形態では、車両内側に配されるビード部１のタイヤ幅方向外側に、規定リム装着時にリムフランジ８ａを保護するリムプロテクタ１２が設けられているが、リムプロテクタ１２を設けずに、リムフランジ８ａとの離間位置からサイドウォール部２になだらかに連なる形状とすることも可能である。
【００２４】
本発明では、両側に配される補強ゴム層９ａ，９ｂは、何れもゴム硬度６５〜８２°であり、好ましくはゴム硬度６５〜７９°である。ゴム硬度６５°未満では、ランフラット耐久性や、ビード外れ性能が不十分となり、ゴム硬度８２°を超えると、乗り心地の向上を図ることができない。
【００２５】
上記のゴム硬度の範囲内において、車両内側に配される補強ゴム層９ｂと車両外側に配される補強ゴム層９ａとは、ゴム硬度が異なっていてもよい。また、その場合、ランフラット走行時には、車両旋回時の外側に生じる横力がビード外れの原因となり易いことから、ゴム硬度として、補強ゴム層９ａが補強ゴム層９ｂより大きいことが好ましい。
【００２６】
但し、車両外側に配される補強ゴム層９ａは車両内側に配される補強ゴム層９ｂより、好ましくは最大厚みが０．５ｍｍ以上大きく、より好ましくは０．８〜１．５ｍｍだけ最大厚みが大きい。具体的には、例えば車両外側に配される補強ゴム層９ａの最大厚みが９．８〜１３．５ｍｍであり、車両内側に配される補強ゴム層９ｂの最大厚みが９〜１２ｍｍである。
【００２７】
また、補強ゴム層９ａ，９ｂは、単一のゴム層からなるものに限られず、硬さ等の物性の異なる複数のゴム層から構成されるものでもよい。その場合、各層のゴム硬度の平均値が上記の範囲内であればよい。
【００２８】
図示した例では、車両外側に配される補強ゴム層９ａは単一のゴム層で形成され、車両内側に配される補強ゴム層９ｂは２層のゴム層で形成されており、両層の間にカーカス層５が介在している。この例では、カーカス層５が２層で構成され、サイドウォール部２に位置する各々のカーカス層５の内側に補強ゴム層９ｂが各々配されている。なお、車両外側では、サイドウォール部２に位置する２層のカーカス層５の内側に補強ゴム層９ａが配されている。
【００２９】
本発明では、補強層１６を環状膨出部１０の内周面に略沿って配設してもよく、これによって環状膨出部１０の内周面を補強して摩滅を抑制することができる。補強層１６としては、スチールコードや、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アラミド等の有機繊維から構成されるチェーファが例示される。
【００３０】
本発明では、トレッド部４の下方に配されるベルト層７は、長手方向に対する曲げ剛性が、タイヤ周方向長さ２００ｍｍ×タイヤ幅方向長さ１００ｍｍ当たりの曲げ剛性として、０．９〜２．１×１０６Ｎ・ｍ２であり、好ましくは１．２〜２．０×１０６Ｎ・ｍ２である。曲げ剛性は、製品タイヤからサンプリングして測定する場合、タイヤ周方向長さ２５０ｍｍ×タイヤ幅方向長さ１００ｍｍの寸法にベルト層を切り出し、これをサンプルとして島津製作所製オートグラフ試験機にて、３点曲げ試験を実施する。この際、支点間距離を２００ｍｍ、試験速度１ｍｍ／ｓｅｃとすることで、２００×１００ｍｍあたりの周方向の曲げ剛性を得る。計算方法はタイヤ工学（グランプリ出版）第５章による。
【００３１】
ベルト層７の長手方向に対する曲げ剛性が０．９×１０６Ｎ・ｍ２未満であると、コーナリング時にバックリングが極度に大きくなりすぎるため、ベルト折れや、ベルト折れに起因したビード外れの問題が生じる。また、２．１×１０６Ｎ・ｍ２を超えると、乗り心地の向上が図れなくなる。
【００３２】
このようなベルト層７の構成材料としては、従来のランフラットタイヤより曲げ剛性の低い材料が使用され、スチール、アラミド、ＰＥＮ、ポリエステル等が使用される。これらの材料は、いずれもゴムとの接着性を高めるべく、通常、表面処理や接着処理等がなされている。曲げ剛性はコード種類の他、材料の太さ、打ち込み本数、傾斜角度などによって調整することができる。
【００３３】
ベルト層７は、例えば２層構造からなり、タイヤ赤道線に対して好ましくは１９〜２７°の角度でコードが対称に配置される。ベルト層７の外層にはベルト補強層を設けてもよいが、その場合には、ベルト補強層を除外した状態で曲げ剛性が測定される。ベルト補強層は、例えばタイヤ周方向に配置又はらせん状に巻回したコードが使用される。ベルト補強層の構成材料としては、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、アラミド等の有機繊維、スチール等の金属繊維等が使用される。
【００３４】
本発明におけるトレッド部４は、例えば図２に示すようなトレッドパターンを有している。本発明では、トレッド部４に形成されたトレッドパターンが、タイヤ赤道線ＣＬを境界として車両外側の領域Ａ１のボイド比率が車両内側の領域Ａ２のボイド比率と同等以下であることが好ましい。より好ましくは車両外側の領域Ａ１のボイド比率が車両内側の領域Ａ２のボイド比率の７５〜９６％の場合である。この値が小さすぎると、車両内側の偏摩耗が大きくなる傾向がある。
【００３５】
具体的には、車両外側の領域Ａ１のボイド比率が２５〜３５％、車両内側の領域Ａ２のボイド比率が３０〜４０％が好ましい。図示した例では、４本の周方向溝と、５種類の斜め溝とが形成されているが、本発明ではこれらの太さや形成密度によって、ボイド比率を調整することができる。
【００３６】
また、前記トレッド部４は、少なくともキャップゴムがトレッド幅Ｗの４０〜６０％の位置Ａ３に硬度の異なるゴムの境界線ＴＢを有し、その境界線ＴＢの車両外側のゴム硬度が車両内側のゴム硬度と同等以上であることが好ましい。より好ましくは、境界線ＴＢの車両外側のゴム硬度が車両内側のゴム硬度の１０２〜１１５％の場合である。この値が大きすぎると、車両内側の偏摩耗が大きくなる傾向がある。
【００３７】
具体的には、境界線ＴＢの車両外側のゴム硬度が６５〜７５°、車両内側のゴム硬度が６２〜７０°が好ましい。なお、耐久性の観点から、硬度の異なるゴムの境界線ＴＢは、溝底に配置するのが好ましい。
【００３８】
［他の実施形態］
（１）前述の実施形態では、車両内側に配される補強ゴム層が２層のゴム層で形成されている例を示したが、車両内側に配される補強ゴム層を１層のゴム層で形成してもよい。その場合、車両内側においても、サイドウォール部に位置する２層のカーカス層の内側に補強ゴム層が配される。
【００３９】
（２）前述の実施形態では、カーカス層を２層で構成する例を示したが、本発明では、カーカス層を１層で構成してもよい。
【００４０】
（３）前述の実施形態では、図２に示すように４本の周方向溝と５種類の斜め溝とが形成されたトレッドパターンを有する例を示したが、本発明では、トレッドパターンは特に限定されず、前述したボイド比率が重要である。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。
【００４２】
（１）ベルト層の曲げ剛性
製品タイヤから、タイヤ周方向長さ２５０ｍｍ×タイヤ幅方向長さ１００ｍｍの寸法にベルト層を切り出し、これをサンプルとして島津製作所製オートグラフ試験機にて、３点曲げ試験を実施する。この際、支点間距離を２００ｍｍ、試験速度１ｍｍ／ｓｅｃとすることで、２００×１００ｍｍあたりの周方向の曲げ剛性を得る。計算方法はタイヤ工学（グランプリ出版）第５章による。
【００４３】
（２）ビード外れ性
テストタイヤを、実車（国産３０００ｃｃクラスＦＲ車）の左側前方に装着し、直進から半径２０ｍの円形コースを右回りに旋回する、いわゆるＪターン走行を行った。各テストタイヤは、内圧０ｋＰａのランフラット状態とし、ビード外れが発生したときの走行速度（横Ｇに比例）により耐ビード外れ性を評価した。走行速度は、２５ｋｍ／ｈからスタートし、５ｋｍ／ｈ増分する方式でビード外れが発生するまで走行を行った。比較例１−１を１００として指数評価し、数値が大きいほどビード外れが発生したときの走行速度が大きい、即ち耐ビード外れ性に優れていることを示す。
【００４４】
（３）乗り心地
実車（国産３０００ｃｃクラスＦＲ車）による官能評価にて比較した。乗り心地は、比較例１−１における乗り心地を５ポイントとして指数で評価した。当該指数が大きいほど乗り心地が良く好ましい。
【００４５】
実施例１−１〜１−２
図１に示す構造（但し、トレッドゴムは1種のみ）および図２に示すパターンを有し、表１に示すような、ベルト層の曲げ剛性、両側の補強ゴム層のゴム硬度（ＰＡＤ硬度）とし、更に、両側の補強ゴム層の最大厚みの差０ｍｍ、車両外側のボイド比率／車両内側のボイド比率＝１、トレッドゴム硬度６８°で、サイズが２４５／４０Ｒ１８のテストタイヤを作製した。その評価結果を表１に併せて示す。
【００４６】
比較例１−１〜１−５
図１に示す構造（但し、第２ビードなし、トレッドゴムは1種のみ）および図２に示すパターンを有し、表１に示すような、ベルト層の曲げ剛性、両側の補強ゴム層のゴム硬度（ＰＡＤ硬度）とし、更に、両側の補強ゴム層の最大厚みの差０ｍｍ、車両外側のボイド比率／車両内側のボイド比率＝１、トレッドゴム硬度６８°で、サイズが２４５／４０Ｒ１８のテストタイヤを作製した。その評価結果を表１に併せて示す。
【００４７】
比較例１−６〜１−８
図１に示す構造（但し、トレッドゴムは1種のみ）および図２に示すパターンを有し、表１に示すような、ベルト層の曲げ剛性、両側の補強ゴム層のゴム硬度（ＰＡＤ硬度）とし、更に、両側の補強ゴム層の最大厚みの差０ｍｍ、車両外側のボイド比率／車両内側のボイド比率＝１、トレッドゴム硬度６８°で、サイズが２４５／４０Ｒ１８のテストタイヤを作製した。その評価結果を表１に併せて示す。
【００４８】
【表１】
2008120168.tif 000003
【００４９】
表１の結果が示すように、各実施例のランフラットタイヤでは、ビード外れ性能と乗り心地の向上を図ることができる。これに対して、ダブルビード構造を採用しない比較例１−１〜１−５では、ベルト層の曲げ剛性の低下やＰＡＤ硬度の低下によって、ビード外れ性が顕著に悪化した。また、車両外側のみをダブルビード構造にした場合でも、ベルト層の曲げ剛性やＰＡＤ硬度を低下させないと、比較例１−６〜１−８のように、乗り心地の改善効果が小さくなる。
【００５０】
実施例２−１〜２−５
図１に示す構造（但し、トレッドゴムは1種のみ）および図２に示すパターンを有し、表２に示すような、ベルト層の曲げ剛性、両側の補強ゴム層のゴム硬度（ＰＡＤ硬度）、トレッドゴム硬度、車両外側のボイド比率／車両内側のボイド比率とし、更に、両側の補強ゴム層の最大厚みの差０ｍｍで、サイズが２４５／４０Ｒ１８のテストタイヤを作製した。その評価結果を表２に併せて示す。
【００５１】
比較例２−１〜２−５
図１に示す構造（但し、第２ビードなし、トレッドゴムは1種のみ）および図２に示すパターンを有し、表２に示すような、ベルト層の曲げ剛性、両側の補強ゴム層のゴム硬度（ＰＡＤ硬度）、トレッドゴム硬度、車両外側のボイド比率／車両内側のボイド比率とし、更に、両側の補強ゴム層の最大厚みの差０ｍｍで、サイズが２４５／４０Ｒ１８のテストタイヤを作製した。その評価結果を表２に併せて示す。
【００５２】
【表２】
2008120168.tif 000004
【００５３】
表２の結果が示すように、各実施例のランフラットタイヤでは、ビード外れ性能と乗り心地の向上を図ることができる。特に、車両外側のボイド比率を十分小さくした実施例２−２〜２−３では、ビード外れ性が大きく改善されている。これに対して、ダブルビード構造を採用しない比較例２−１〜２−５では、ベルト層の曲げ剛性の低下やＰＡＤ硬度の低下によって、ビード外れ性が顕著に悪化した。
【００５４】
実施例３−１〜３−４
図１に示す構造および図２に示すパターンを有し、表３に示すような、ベルト層の曲げ剛性、両側の補強ゴム層のゴム硬度（ＰＡＤ硬度）、両側のトレッドゴム硬度、車両外側のボイド比率／車両内側のボイド比率とし、更に、両側の補強ゴム層の最大厚みの差０ｍｍで、サイズが２４５／４０Ｒ１８のテストタイヤを作製した。その評価結果を表３に併せて示す。
【００５５】
比較例３−１〜３−４
図１に示す構造（但し、第２ビードなし）および図２に示すパターンを有し、表３に示すような、ベルト層の曲げ剛性、両側の補強ゴム層のゴム硬度（ＰＡＤ硬度）、両側のトレッドゴム硬度、車両外側のボイド比率／車両内側のボイド比率とし、更に、両側の補強ゴム層の最大厚みの差０ｍｍで、サイズが２４５／４０Ｒ１８のテストタイヤを作製した。その評価結果を表３に併せて示す。
【００５６】
【表３】
2008120168.tif 000005
【００５７】
表３の結果が示すように、各実施例のランフラットタイヤでは、ビード外れ性能と乗り心地の向上を図ることができる。特に、車両外側のトレッドゴム硬度をより大きくした実施例３−１〜３−３では、ビード外れ性が大きく改善されている。これに対して、ダブルビード構造を採用しない比較例３−１〜３−４では、ベルト層の曲げ剛性の低下やＰＡＤ硬度の低下によって、ビード外れ性が顕著に悪化した。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明のランフラットタイヤの一例を示すタイヤ子午線断面図
【図２】図１に示すランフラットタイヤのトレッドパターンの一例を示す展開図
【符号の説明】
【００５９】
１    ビード部
１ａ  第１ビード
１ｂ  第２ビード
２    サイドウォール部
３    ショルダ部
４    トレッド部
７    ベルト層
８    リム
９ａ  補強ゴム層（車両外側）
９ｂ  補強ゴム層（車両内側）
１０  環状膨出部
１１  内周側面
ＣＬ  タイヤ赤道線
Ａ１  車両外側の領域
Ａ２  車両内側の領域
Ａ３  トレッド幅の４０〜６０％の位置
Ｗ    トレッド幅
ＴＢ  硬度の異なるゴムの境界線
【図１】
2008120168.tif 000006
【図２】
2008120168.tif 000007