(57)【要約】【課題】ガラスに水貼りする際に、粘着面に凸カールが発生しないようにし、貼合不良の発生しない窓貼り用フィルムを提供する。【解決手段】種々の構成の窓貼り用フィルムの、構成に応じた製造時の条件を新たに加えて、このフィルムを４００ｍｍ×４００ｍｍの大きさに切断し、切断したフィルムａのＴＤ方向に隣り合う端部２点を上辺とし、粘着層を表面に露出させた状態で、粘着層が壁面ｂと反対側になるように垂直な壁面ｂに固定して、温度２０℃、湿度６０％の環境条件下で２４時間つるした後の、フィルム下端部と壁面との距離ｃの平均値を３ｍｍ以上、１００ｍｍ以下となるようにする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの少なくとも一方の面に粘着層を設けてなる窓貼り用フィルムであって、該窓貼り用フィルムを４００ｍｍ×４００ｍｍの大きさに切断し、切断したフィルムのＴＤ方向に隣り合う端部２点を上辺とし、粘着層を表面に露出させた状態で、粘着層が壁面と反対側になるように垂直な壁面に固定して、温度２０℃、湿度６０％の環境条件下で２４時間つるした後の、フィルム下端部と壁面との平均距離が、３ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であることを特徴とする窓貼り用フィルム。
【請求項２】
請求項１記載の窓貼り用フィルムの粘着層および窓ガラスの表面に水を噴霧する工程、粘着層と窓ガラスとを仮貼りする工程、窓貼り用フィルムの窓ガラスに接する面とは反対側の表面を擦り、粘着層と窓ガラスを密着させる工程を順次行なうことを特徴とするフィルム付き窓ガラスの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓貼り用フィルムをガラス面に貼合するとき、窓貼り用フィルムが特定のカール状態であることによって、優れた作業性が発現する窓貼り用フィルム、および該フィルムを貼合したフィルム付き窓ガラスの作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建物の窓ガラス面に貼合する窓貼り用フィルムが多く利用されている。それらは、紫外線、赤外線の進入を防ぐ、ガラスに着色、装飾を施す、ガラスが割れたときの飛散を防止する、侵入者がガラスを割ることができないようにする、などの目的で貼られている。
【０００３】
通常、この窓貼り用フィルムは、そのガラス側になる面に粘着層が設けられ、この粘着層がガラスに密着し貼合される。貼合面が小面積の場合は普通に貼り付けてもきれいに貼ることは可能であるが、大面積になると、シワおよび気泡が多発し、きれいに貼ることは困難である。
【０００４】
そこで、窓貼り用フィルムは、水貼りという貼り方でガラスに貼られることが一般的である。この水貼りという貼り方は、フィルムをガラスに貼る際に、フィルムの粘着面およびガラス面に噴霧器で水をかけてから仮貼りし、その後スキージーというへらでフィルム表面を順次均一に擦りつけて密着させる。その結果、フィルムとガラスの間にある水と気泡がフィルム端部から追い出され、シワおよび気泡のない、良好な貼合面を得ることができる（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３８３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記水貼りの作業には以下の不都合が発生し、作業に時間がかかっていた。すなわち、窓貼り用フィルムの粘着面に噴霧器で水をかけると、粘着層及びフィルムの粘着面側はその水を含むことによりわずかに膨張し、粘着面を凸にしてカールする。そのカールの程度が大きい場合、貼合時にスキージーで擦りつけた後もフィルム端部がガラス面より持ち上がり、うまく貼り付けることができない。うまく貼り付けた場合でも時間がたつと浮き上がってしまうという問題がしばしば発生していた。
【０００７】
そこで、本発明は、貼合の際に粘着面に凸カールが発生しない窓貼り用フィルム、および該フィルムを貼合したフィルム付き窓ガラスを作製する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の窓貼り用フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面に粘着層を設けてなる窓貼り用フィルムであって、前記フィルムを４００ｍｍ×４００ｍｍの大きさに切断し、切断したフィルムのＴＤ方向に隣り合う端部２点を上辺とし、粘着層を表面に露出させた状態で、粘着層が壁面と反対側になるように垂直な壁面に固定して、温度２０℃、湿度６０％の環境条件下で２４時間つるした後の、フィルム下端部と壁面との平均距離が、３ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【０００９】
ここでＴＤというのは、ロールフィルム加工の際の幅方向のことで、フィルムの進行方向ＭＤに対する直角方向のことであり、フィルム切断の際は、向かい合う各辺がそれぞれＴＤ、ＭＤに沿うように切り取る。また、フィルム下端部と壁面との距離を平均距離としたのは、フィルムをつるした時にはねじれる場合があり、下端部のそれぞれの端部と壁面の距離が同じ値にならないことが多いので、その距離を平均値としたことによる。
【００１０】
また、上記課題を解決する本発明の窓貼り用フィルム付き窓ガラスの作製方法は、窓貼り用フィルムの粘着層および窓ガラスの表面に水を噴霧する工程、粘着層と窓ガラスとを仮貼りする工程、窓貼り用フィルムの窓ガラスに接する面とは反対側の表面を擦り、粘着層と窓ガラスを密着させる工程を順次行なうことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の窓貼り用フィルムは、フィルム貼合作業時およびその後の不都合を改善することができる。すなわち、ガラス面への水貼り時に、フィルム端部がガラス面より持ち上がり、貼り付けることが容易にできないということがなく、作業時間を短縮することができる。また、作業直後は良好に貼合されたと思われたものでも、数時間後または数日後に、端部の浮きによるフィルムの剥がれがしばしば発生するが、そのようなことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、本発明の窓貼り用フィルムの実施の形態を説明する。
本発明の窓貼り用フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面に粘着層を設けてなる窓貼り用フィルムであって、該窓貼り用フィルムを４００ｍｍ×４００ｍｍの大きさに切断し、切断したフィルムのＴＤ方向に隣り合う端部２点を上辺とし、粘着層を表面に露出させた状態で、粘着層が壁面と反対側になるようにフィルムの上辺端部２点を垂直な壁面に画鋲等で固定して、温度２０℃、湿度６０％の環境条件下で２４時間つるした後の、フィルム下端部と壁面との平均距離が、３ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であることを特徴とするものである。以下、各構成要素の実施の形態について説明する。
【００１３】
本発明における窓貼り用フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面に粘着層を設けてなる窓貼り用フィルムであって、各種の窓貼り用フィルムに適用される。具体的には、光触媒フィルム等のセルフクリーニングフィルム、紫外線防止フィルム、赤外線防止フィルム、着色フィルム、ガラス飛散防止フィルム、防犯用ガラス貼合フィルム、防虫フィルム、その他、種々の窓貼り用フィルムに適用される。
【００１４】
窓貼り用フィルムの基本構造は下記３種類がある。
１．基材フィルム１の片側に粘着層２を設け、セパレータ３で粘着層２を保護したもの
（図１）。
２．基材フィルム１の片側に単層または複層の機能層５を設け、反対面、またはその機能
層５面に粘着層２を設け、セパレータ３で粘着層２を保護したもの（図２、３）。
３．複数枚の基材フィルム１を粘着剤または接着剤で貼合し、貼合フィルムの片側に粘着
層２を設け、セパレータ３で粘着層２を保護したもの（図４）。
なお、各窓貼りフィルムのセパレータとは反対側の表面には、表面保護フィルムまたは保護層４が積層される場合がある（図５）。また、上記複層基材の場合も基材界面に機能層が設けられることがある。
【００１５】
基材フィルムの種類は上記目的によって異なるが、ポリエステル、アクリル、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコールなどの合成樹脂フィルムが使用できるが、透明性、強度、価格面でバランスの良いポリエステルフィルムが一般には好ましい。
【００１６】
また、基材フィルムは、たとえば紫外線吸収剤が練りこまれたフィルムのような機能を有するフィルムを使うこともできる。
【００１７】
基材フィルムの厚さは１μｍ〜１０００μｍの範囲が適当である。１μｍより薄いものは加工が困難であり、１０００μｍよりも厚いものは加工の困難性に加えて価格面で使用に難がある。
【００１８】
また、粘着層に用いる粘着剤は同様に目的によって異なるが、ゴム系、アクリル系、シリコン系、ウレタン系等の粘着剤から選ばれる。経時での黄変がないことでアクリル系、シリコン系が好ましく、汎用離型シートが使用できる点でアクリル系がもっとも好ましい。粘着層の厚さは５μｍ〜３０μｍの範囲が好ましい。５μｍ以下では粘着性が不安定であり、３０μｍ以上では粘着剤がフィルムのわきからはみ出し、取扱い上不都合が生じる。
【００１９】
粘着層に貼り合わせるセパレータ（剥離シート）の種類も目的によって異なる。ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、紙等の基材にシリコンコート、ポリアルキレンコート、フッ素樹脂コートしたものが使用できるが、寸法安定性、平滑性、剥離安定性の点からポリエステルフィルムにシリコンコートしたものが特に好ましい。
【００２０】
機能層としては、たとえば光触媒フィルム等のセルフクリーニングフィルムであれば、酸化チタンを含む無機材料層があり、紫外線防止フィルムであれば紫外線吸収剤を含有した樹脂層がある。これらは、使用用途に合わせ公知のものを使用できる。
【００２１】
表面保護フィルムおよび保護層は窓貼り用フィルムの使用時の表面を保護する層で、貼合現場等での傷付きを防止し、窓ガラスに貼合後には剥がされるものである。
【００２２】
本発明では、上述したような窓貼り用フィルムとして、窓貼り用フィルムを４００ｍｍ×４００ｍｍの大きさに切断し、図６に示したように、切断したフィルムａのＴＤ方向に隣り合う端部２点を上辺とし、粘着層を表面に露出させた状態で、粘着層が壁面ｂと反対側になるように垂直な壁面ｂに固定して、温度２０℃、湿度６０％の環境条件下で２４時間つるした後の、フィルムａの下端部と壁面ｂとの距離ｃの平均（以下、「平均距離」という）が特定範囲になるものを用いる。
【００２３】
この平均距離の数値が小さいと粘着層側に凹カールが弱く、数値が大きいと該カールが強いことを示す。数値がゼロであるとカールがない、または粘着層側に凸カールとなる。粘着層側に凸カールとなる場合は、水貼り時に粘着層がその水を含むことにより膨張し、さらにカールが強くなり好ましくない。
【００２４】
また、粘着層側に凹カールの場合は、凹カールが強くなるにつれて、この数値は大きくなる。極大値をこえると、フィルムがそり返る（フィルム下端部が壁面側を向く）状態になり、フィルムは丸まりはじめて値は小さくなっていくが、この状態は除外することとする。なぜならば、この状態では、貼合作業は困難になるからである。
【００２５】
該フィルム下端部と壁面との平均距離は、３ｍｍ以上、１００ｍｍ以下となるようにし、より好ましくは、５ｍｍ以上、８０ｍｍ以下とする。
【００２６】
該フィルム下端部と壁面との平均距離を、３ｍｍ以上となるようにすると粘着面に噴霧器で水をかけたとき、粘着層及びフィルムの粘着面側はその水を含むことによる膨張があった場合でも、粘着層側を凸にしてのカールは発生せず、貼合作業時にフィルム端部がそり上がり、貼合作業に時間がかかるという不都合、および貼合作業後フィルムの浮きが発生するという不都合がなく、容易に貼合作業ができ、貼合後の経時安定性が良好である。
【００２７】
また、該フィルム下端部と壁面との平均距離が、１００ｍｍ以下であると、フィルムの取扱いが容易でガラス面への貼合作業はすみやかに行なうことができる。
【００２８】
本発明における窓貼り用フィルムのカールは、以下のように調整する。窓貼り用フィルムにカールを発生させるための方法の違いにより以下の４種類についておのおの説明する。
【００２９】
１．複数層貼り合わせ時の張力の調整をする。
図４に示すように窓貼り用フィルムが複数層の基材フィルムの貼り合わせ品として構成されるときは、上下基材フィルム１の貼り合わせ時の張力に差をつけてカールを発生させる。下層基材フィルム１が上層基材フィルム１よりも張力が適度に高い状態で貼合すると貼合品は上層基材フィルム１を上にして凸カールとなり本発明の凸カールが実現する。
【００３０】
図５に示したように窓貼り用フィルムの最上層に機能層を守るための保護フィルムがついている構造のときも同様に、保護フィルム４と窓貼り用フィルム本体を貼り合わせるときに、張力に差をつけてカールを発生させる。窓貼り用フィルム本体が保護フィルム４よりも張力が適度に高い状態で貼合すると貼合品は保護フィルム４を上にして凸カールとなり本発明の凸カールが実現する。
【００３１】
この張力の差は、各基材の厚み、材質等により一概にはいえないが、たとえば厚み５０μｍのポリエステルフィルムを１次基材とし、厚み２５μｍのポリエステルフィルムを２次基材として貼り合わせる場合は、１次基材の張力を１４〜１６ｋｇ／ｍ、２次基材の張力を３８〜４２ｋｇ／ｍとして貼合すれば、１次基材側に凸カールし、本発明の凸カールが実現する。
【００３２】
２．最上層に構成する保護フィルムまたは保護層に吸水性の高い材料を用いる。
図５に示したように窓貼り用フィルムの最上層に構成する保護フィルムまたは保護層４に吸水性の高い材料を用いる。ガラスに貼る際、水貼り時の水分が保護フィルムまたは保護層４を膨潤させ、保護フィルムまたは保護層４側に凸カールが発生し本発明の凸カールが実現する。
【００３３】
本方法では、保護フィルムまたは保護層４の吸水膨張性を利用するので、その材料の吸水性とその厚みによってカールの程度を調整する。
【００３４】
３．基材フィルムと粘着層の間に収縮する機能層を設ける。
図３のように、基材フィルムと粘着層の間に、窓貼り用フィルム製造時に収縮する機能層５を設けると、貼る際にセパレータ３を剥いだときに、粘着層２側に凹カールが発生し本発明の凸カールが実現する。
【００３５】
本方法では、窓貼り用フィルム製造時の塗膜収縮性を利用するので、用いる材料の加熱収縮性、硬化収縮性、乾燥収縮性と、その厚みによってカールの程度を調整する。
【００３６】
４．高分子フィルムのクリープ現象を利用する。
図１に示すように窓貼り用フィルムの基材フィルム１が単層構造で粘着層２のみが積層されている場合は、複数層の張力の差によってカールを発生させることができないので、基材フィルム１自体を強制的にカールさせる。すなわち、基材フィルム１に巻きグセをつけることにより凸カールを発生させる。これは高分子のクリープ現象を利用したものである。具体的には、窓貼りフィルムのセパレータ３側を内巻にして、ロール状での長期間の保存、または中高温環境（４０〜６０℃）でのキュアリングを行なうことで本発明の凸カールが実現する。
【００３７】
本方法は、複層構造の窓貼り用フィルムの場合も適用できる。
【００３８】
以上、４種類の方法は、それぞれ単独で行なっても良いし、複数組み合わせて行なっても良い。
【００３９】
つぎに、本発明のフィルム付き窓ガラスの作製方法について説明する。
本発明のフィルム付き窓ガラスの作製方法は、本発明の窓貼り用フィルムの粘着層および窓ガラスの表面に水を噴霧する工程、粘着層と窓ガラスとを仮貼りする工程、該フィルムの窓ガラスに接する面とは反対側の表面を擦り、粘着層と窓ガラスを密着させる工程を順次行なうことを特徴とするものである。窓貼り用フィルムとしては、上述した本発明の窓貼り用フィルムを用いる。
【００４０】
窓貼り用フィルムの粘着層および窓ガラスの表面に水を噴霧する工程は、該フィルムと窓ガラスを貼合する前の準備工程であり、水、もしくは該フィルム粘着層面とガラスのすべりを良くするために界面活性剤を少量加えた水、を霧吹き器等の液体噴霧器で該フィルムの粘着層面と該フィルムを貼ろうとする窓ガラス面に噴霧する工程である。
【００４１】
さらに、窓貼り用フィルムの粘着層と窓ガラスとを仮貼りする工程をへて、該フィルムの窓ガラスに接する面とは反対側の表面をスキージーと呼ばれるへらで擦り、粘着層と窓ガラスを密着させる工程を順次行なう。その結果、該フィルムとガラスの間にある水と気泡がフィルム端部から追い出され、シワおよび気泡のない、良好な貼合面を得ることができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とする。
［実施例１］
１次基材として帯電防止ポリエステルフィルム（ルミラーX51：東レ社、厚み５０μｍ）の片面に下記の粘着層塗工液１を塗布乾燥し、２次基材として紫外線吸収ポリエステルフィルム（テトロンフィルムHB3：帝人デュポンフィルム社、厚み２５μｍ）を貼合機で貼合した。この時、１次基材の貼合時張力を１５ｋｇ／ｍ、２次基材の貼合時張力を４０ｋｇ／ｍとした。貼合したフィルムの２次基材面に下記の粘着層塗工液２を塗布乾燥し、ポリエステルセパレータ（セラピール：東洋メタライジング社、厚み２５μｍ）を貼り合せ、実施例１の紫外線吸収・帯電防止窓貼り用フィルムを作製した。
【００４３】
＜粘着層塗工液１＞
・アクリル系粘着剤                              １０部
（アロンタックM-300：東亜合成社）
・酢酸エチル                                    １０部
・トルエン                                      １０部
【００４４】
＜粘着層塗工液２＞
・アクリル系粘着剤                              １０部
（ＳＫダイン1425：綜研化学社）
・架橋剤                                    ０．０３部
（Ｌ４５：綜研化学社）
・酢酸エチル                                    １０部
・トルエン                                      １０部
【００４５】
［実施例２］
１次基材としてポリエステル着色フィルム（カラーペットNo.42：リンテック社、厚み５０μｍ）の片面に実施例１で使用した粘着層塗工液２を塗布乾燥し、２次基材としてポリエステル保護フィルム（サニテクト：サンエー化研社、厚み２５μｍ）を貼合機で貼合した。この時、１次基材の貼合時張力を３０ｋｇ／ｍ、２次基材の貼合時張力を１０ｋｇ／ｍとした。貼合したフィルムの１次基材面に実施例１で使用した粘着層塗工液２を塗布乾燥し、ポリエステルセパレータ（セラピール：東洋メタライジング社、厚み２５μｍ）を貼り合せ、実施例２の着色窓貼り用フィルムを作製した。
【００４６】
［実施例３］
１次基材として吸水性の高いＰＶＡフィルム（クラリアS：クラレ社、厚み２５μｍ）の片面に下記の微粘着層塗工液３を塗布乾燥し、２次基材として紫外線吸収ポリエステルフィルム（テトロンフィルムHB3：帝人デュポンフィルム社、厚み２５μｍ）を貼合機で貼合した。この時、１次基材の貼合時張力を１０ｋｇ／ｍ、２次基材の貼合時張力を３０ｋｇ／ｍとした。貼合したフィルムの２次基材面に実施例１で使用した粘着層塗工液２を塗布乾燥し、ポリエステルセパレータ（セラピール：東洋メタライジング社、厚み２５μｍ）を貼り合せ、実施例３の保護フィルム付き紫外線カット窓貼り用フィルムを作製した。
【００４７】
＜微粘着層塗工液３＞
・アクリル系粘着剤                              １０部
（ＳＫダイン1491H：綜研化学社）
・架橋剤                                      ０．０３部
（Ｌ４５：綜研化学社）
・酢酸エチル                                    １０部
・トルエン                                      １０部
【００４８】
［実施例４］
片面サンドブラストのポリエステルフィルム（ダイヤマット：きもと社、厚み７５μｍ）の鏡面側に下記の収縮層塗工液４を塗布乾燥し厚さ１０μｍの収縮層を得た。さらにその塗布面に実施例１で使用した粘着層塗工液２を塗布乾燥して粘着層を構成し、ポリエステルセパレータ（セラピール：東洋メタライジング社、厚み２５μｍ）を貼り合せ、実施例４の部分的曇りガラス作製用の窓貼り用フィルムを作製した。
【００４９】
＜収縮層塗工液４＞
・ニトロセルロース                                  ６部
（硝化綿H1/2：ＢＮＣ社）
・アクリル樹脂                                      ７部
（アクリディックA-166：大日本インキ化学工業社）
・トルエン                                        ２０部
・メチルエチルケトン                              １３部
【００５０】
［実施例５］
片面サンドブラストのポリエステルフィルム（ダイヤマット：きもと社、厚み７５μｍ）の鏡面側に実施例１で使用した粘着層塗工液２を塗布乾燥し、ポリエステルセパレータ（セラピール：東洋メタライジング社、厚み２５μｍ）を貼り合せた。セパレータ側を内巻にして直径３インチの紙巻に巻きつけたままの該貼合フィルムを、室温６０℃に調整したキュアリングルームに４８時間放置して巻きグセを固定し、実施例５の部分的曇りガラス作製用の窓貼り用フィルムを作製した。
【００５１】
［比較例１］
実施例１において貼合時張力のみを下記に変更して比較例１の紫外線吸収・帯電防止窓貼り用フィルムを作製した。
１次基材の貼合時張力；１５ｋｇ／ｍ
２次基材の貼合時張力；１５ｋｇ／ｍ
【００５２】
［比較例２］
実施例１において貼合時張力のみを下記に変更して比較例２の紫外線吸収・帯電防止窓貼り用フィルムを作製した。
１次基材の貼合時張力；１５ｋｇ／ｍ
２次基材の貼合時張力；２０ｋｇ／ｍ
【００５３】
［比較例３］
実施例１において貼合時張力のみを下記に変更して比較例３の紫外線吸収・帯電防止窓貼り用フィルムを作製した。
１次基材の貼合時張力；３０ｋｇ／ｍ
２次基材の貼合時張力；１５ｋｇ／ｍ
【００５４】
［比較例４］
実施例２において貼合時張力のみを下記に変更して比較例４の着色窓貼り用フィルムを作製した。
１次基材の貼合時張力；１５ｋｇ／ｍ
２次基材の貼合時張力；１５ｋｇ／ｍ
【００５５】
［比較例５］
実施例５においてキュアリング工程のみを省き、比較例５の部分的曇りガラス作製用の窓貼り用フィルムを作製した。
【００５６】
上記で得た実施例１〜５および比較例１〜５の窓貼り用フィルムを４００ｍｍ×４００ｍｍの大きさに切断した。この際、向かい合う各辺がそれぞれＴＤ、ＭＤに沿うように切断し、切断したフィルムのＴＤ方向に隣り合う端部２点を上辺とし、粘着層を表面に露出させた状態で、粘着層が壁面と反対側になるように垂直な壁面に画鋲等で固定して、温度２０℃、湿度６０％の環境条件下で２４時間つるした後の、フィルム下端部と壁面との平均距離を算出し、結果を表１に示した。
【００５７】
また、作製した各々のフィルム１８００ｍｍ×９００ｍｍサイズを用意し、該フィルムの粘着面および同サイズの窓ガラス面に水を噴霧する工程、粘着層と窓ガラスとを仮貼りする工程、窓貼り用フィルムの窓ガラスに接する面とは反対側の表面を擦り、粘着層と窓ガラスを密着させる工程を順次行なったときの作業時間と、作業後１週間経過時のはがれ、浮きの有無を観察し、結果を表１に示した。
【００５８】
なお、表１の平均距離と作業時間は各例１０枚を作業したときの平均の値で、はがれ、浮きの有無は各例１０枚を作業したときの発生件数である。
【００５９】
【表１】
2008238717.tif 000003
【００６０】
表１が示すように、実施例１〜５の窓貼り用フィルムは短時間で窓ガラスに貼ることができ、作業後１週間経過後のはがれ、浮きはなく良好な状態を保っていた。
一方、比較例１、２、４、５の窓貼り用フィルムは水貼り作業時に粘着面凸カールが発生して短時間で窓ガラスに貼ることができず、作業後１週間経過後にはがれ、浮きが発生していたものがあり良好な状態を保っているとはいえなかった。また、比較例３の窓貼り用フィルムは粘着面凹カールがつよく水貼り作業に手間取り、窓ガラスに短時間で貼ることができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の窓貼り用フィルムの一実施例を示す断面図
【図２】本発明の窓貼り用フィルムの他の実施例を示す断面図
【図３】本発明の窓貼り用フィルムの他の実施例を示す断面図
【図４】本発明の窓貼り用フィルムの他の実施例を示す断面図
【図５】本発明の窓貼り用フィルムの他の実施例を示す断面図
【図６】本発明でいうフィルムａの下端部と壁面ｂとの距離ｃを説明する見取り図
【符号の説明】
【００６２】
１・・・基材フィルム
２・・・粘着層
３・・・セパレータ
４・・・保護フィルムまたは保護層
５・・・機能層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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