(57)【要約】【課題】  本発明は、ポテトチップスを一般家庭において電子レンジを使用して簡単かつ良好に作ることができる器具に関するものである。【解決手段】  器体１と、この器体上に嵌置する適所に刃片５を設けたスライサー体４と、中心部に空間部１３を形成し等間隔に挿入部１６・・を形成した仕切部１７・・を設けた載置部材１２と、スライスする生じゃが芋を抑止するホルダー８とから成り、器体とスライサー体と載置部材が一体に組立て梱包し得るように成るチップスメーカーである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
器体と、この器体上に嵌置する適所に刃片を設けたスライサー体と、中心部に空間部を形成し等間隔に挿入部を形成した仕切部を設けた載置部材と、スライスする生じゃが芋を抑止するホルダーとから成ることを特徴とするチップスメーカー。
【請求項２】
載置部材の周縁部適所に持ち手を設けて成る請求項１に記載したチップスメーカー。
【請求項３】
載置部材の中央空間部上方に持ち手を設けて成る請求項１に記載したチップスメーカー。
【請求項４】
円形状に成る載置部材の全体において外周縁部から内周縁部にかけて等間隔に弯曲形状に構成する挿入部間の仕切部が広巾形状から狭巾形状に成る請求項１に記載したチップスメーカー。
【請求項５】
器体の一側部に柄片を設けるとともにスライサー体に柄片を設けて成る請求項１に記載したチップスメーカー。
【請求項６】
載置部材の内周縁部の下側に脚部を設け、この脚部により載置部材の底周面部と電子レンジ回転板との間隔を保持する請求項１に記載したチップスメーカー。
【請求項７】
器体とスライサー体と載置部材とが一体に組立て梱包されるように成ることを特徴とするチップスメーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として電子レンジにおいて使用するチップスメーカーに関するもので、例えばポテトチップスを一般家庭において簡単かつ良好に作ることができる器具を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般家庭においても、電子レンジを使用して生のじゃが芋からポテトチップスを作ることが普及しているところ、それには２つの課題があった。
【０００３】
その一はポテトをスライスするときの厚さが不均一であったこと、その二は器具の中心部が閉口状態に成ることから、チップスへのマイクロ波の照射が不均一になるとともに周囲に載置するチップスが過熱状態になるために、チップスが部分的に焦げついたり、器具の合成樹脂材部分が溶解したりする欠点があった。
【０００４】
また、電子レンジ用トレーとしては、本発明の出願人会社の出願にかかる実用新案登録第３１１６２１０号のごときものがあるが、これは一例として棒状に切り取ったポテトスティックを作るものである。
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３１１６２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、前記のような電子レンジを使用するチップスメーカーの欠点を除去した安全かつ合理的な構造から成る器具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一側部に柄片を突設した器体と、この器体上に嵌置する適所に刃片を設けた柄片付きのスライサー体と、適所に持ち手を設けるとともに中心部に空間部を形成して等間隔に挿入部を形成した仕切部を設けた載置部材と、スライスする生じゃが芋を抑止するホルダーとから成るチップスメーカーである。
【発明の効果】
【０００８】
第１に、全体が合成樹脂製に成る本器具は、電子レンジにおいてポテトチップスを作るものであるが、載置部材の中心部が空間状態に成るから、全体が弯曲形状に成る載置部材の全周挿入部に載置するチップス全部へのマイクロ波の照射効率がきわめて良くなり、加熱による仕上がり状態が均一になる。
【０００９】
第２に、載置部材の底周面部が電子レンジの回転板面より１５〜２０ｍｍ位の上方位置にあるから、この点も全チップスへのマイクロ波の照射効率がきわめて良好な構造となっている。
【００１０】
第３に、ホルダーで抑止作動した生じゃが芋の下面部分はスライサー体面上の刃片に接することによりすべて均一厚さにスライスされるようになり、その厚さもスライサー体面上の刃片との間隔は１．５ｍｍ位に設定できているから、チップスへは一定の加熱時間内で均一の焼き上げができるようなり、焦げ付きが起ることはない。
【００１１】
第４に、以上の結果として、合成樹脂製の載置部材が、電子レンジ内部における加熱によって溶解したり破損したりするような現象は一切起らない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
生じゃが芋のスライスは、ホルダーの下面部をじゃが芋上面部に抑止しこれを前後作動して行うものであるから、じゃが芋全部は常に均一の厚さにスライスすることができるようになる。
【００１３】
本発明の構成にかかる載置部材を使用することにより、電子レンジが発生するマイクロ波は全周囲に円形状に載置している生チップスの全部に対して均一に照射するようになるから、本器具メーカーはその使用注意書においてユーザーに対し必要な加熱時間等を明記し、使用上の便宜を図るようにすることができ、安全性を確保した器具となっている。
【００１４】
前記使用注意書においてメーカーとしては、例えば、スライスした生じゃが芋１００ｇにつき８〜９分／５００ｗのように、重量当たりのワット数により加熱時間の目安を明記しておけばよい。
【実施例１】
【００１５】
１は器体で、この器体の一側部には柄片２が水平に突設し、この柄片上面には凸起３を設けている。
【００１６】
４は前記器体１上に嵌置するスライサー体で、その上面部適所に刃片５を設置したスライサー体面の左右両側部にはガイドレール４’，４’を形成し、スライサー体面の一側部には前記器体側の柄片２と同形状の柄片６を突設し、かつこの柄片には前記柄片２の凸起３に嵌合する通口７を設ける。
【００１７】
前記スライサー４面と刃片５との間は僅かな間隙を形成しており、この間隙によってポテトチップスの均一厚さのスライスができるようになる。
【００１８】
８は左右両端部に抑止部９，９を設け，下面部に突刺部１１を設けたホルダーで、このホルダーの上面部には把持部１０を設ける。前記ホルダーの下面突刺部を生じゃが芋ａの上面部分に固定した状態に保持し、生じゃが芋の下面部分をスライサー体４面に当接して前後運動を繰返せば、芋部分は刃片５に接することによりスライスされて間隙部から器体内に落下する。
【００１９】
１２は中央部に空間部１３を形成し，全体が外周縁部１４から内周縁部１５にかけて等間隔に弯曲形状に挿入部１６・・・を形成した仕切部１７・・・を設けて成る載置部材で、この載置部材の全仕切部１７は外周縁部１４にかけて広巾形状に，内周縁部１５にかけて狭巾形状に形成し、前記中央空間部に隣接する各仕切部間の挿入部に挿入する生チップスｂが加熱中に相互に接触しないような間隔を保持するように成る。
【００２０】
１８は前記載置部材１２の内周縁部１５に両側基端を一体に立設した持ち手で、この持ち手は前記空間部１３の上方位置にある。
【００２１】
１９，１９は前記載置部材１２の内周縁部１５の下側部に設けた脚部で、この脚部は前記載置部材１２の底周面部と電子レンジの回転板ｃとの間に１５〜２０ｍｍの間隔を保つようにする。
【実施例２】
【００２２】
２１は器体で、この器体の周縁部２２の一部には柄片２３が水平に突設する。
【００２３】
２４，２４は前記器体周縁部２２の対称位置に設けた切欠部で、この切欠部には後記載置部材２５の外周縁部の対称位置に略水平に設けた持ち手３１，３１が嵌置するようになる。この持ち手は、後記スライサー体３４の切欠部３７，３７にも嵌置するようになる。
【００２４】
２５は中央部に空間部２６を形成し、全体が外周縁部２７から内周縁部２８にかけて等間隔に弯曲形状に挿入部２９・・・を形成した仕切部３０・・・を設けて成る載置部材で、この載置部材の全仕切部３０は外周縁部２７にかけて広巾形状に，内周縁部２８にかけて狭巾形状に形成し、前記中央空間部に隣接する各仕切部間の挿入部に挿入する生チップスが加熱中に相互に接触しないような間隔を保持するように成る。
【００２５】
３１，３１は前記載置部材２５の外周縁部２７の対称位置に設けた持ち手である。
【００２６】
３２，３２は前記載置部材２５の外周縁部２７の対称位置に設けた脚部で、この脚部とは別の外周縁部２７の対称位置に垂直の小脚部３３，３３を設ける。
【００２７】
３４は前記器体２１上に嵌置するスライサー体で、その上面部適所に刃片３５を設置したスライサー体面の左右両側部にはガイドレール３４’，３４’を形成し、スライサー体面と同一方向の一側部には前記器体側の柄片２３と同形状の柄片３６を突設し、この柄片の外周縁には係止部３６’を設ける。
【００２８】
３７，３７は前記スライサー体３４の左右周縁部３８の対称位置に設けた切欠部で、この切欠部は前記載置部材２５の持ち手３１，３１上に嵌置する。
【００２９】
３９は左右両端部に抑止部４０，４０を設け，下面部に突刺部４２を設けたホルダーで、このホルダーの上面部には把持部４１を設ける。
【００３０】
実施例２の場合にあっても、前記ホルダー３９によって生じゃが芋ａの上面部分を抑止保持して芋の下面部分を刃片３５に接することによりスライスして間隙部分から器体２１内に落下したり、スライスしたチップスｂを載置部材２５の各挿入部２９・・に挿入載置し、このようにした器体を電子レンジの回転板ｃ上に置いて所定時間をかけて均一に焼き上げる方法は、実施例１の場合と同じである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】全体の分離状態を示す各部材の斜視図（実施例１）
【図２】要部材の関係を示す斜視図（同上）
【図３】要部材の縦断面図（同上）
【図４】(ａ)(ｂ)は作用時の要部の斜視図 （同上）
【図５】使用時の状態図（同上）
【図６】全体の分離状態を示す各部材の斜視図（実施例２）
【図７】要部材の正斜視図（同上）
【図８】組立梱包時の全体の斜視図（同上）
【図９】組立梱包時の中央部縦断面図（同上）
【符号の説明】
【００３２】
１                    器体
２                    柄片
３                    凸起
４                    スライサー
４’，４’            ガイドレール
５                    刃片
６                    柄片
７                    通孔
８                    ホルダー
９，９                抑止部
１０                  把持部
１１                  突刺部
１２                  載置部材
１３                  空間部
１４                  外周縁部
１５                  内周縁部
１６・・              挿入部
１７・・              仕切部
１８                  持ち手
１９，１９            脚部
２１                  器体
２２                  周縁部
２３                  柄片
２４，２４            切欠部
２５                  載置部材
２６                  空間部
２７                  外周縁部
２８                  内周縁部
２９・・              挿入部
３０・・              仕切部
３１，３１            持ち手
３２，３２            脚部
３３，３３            小脚部
３４                  スライサー
３５                  刃片
３６                  柄片
３７，３７            切欠部
３８                  周縁部
３９                  ホルダー
４０，４０            抑止部
４１                  把持部
４２                  突刺部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008178691.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008178691.tif 000011