(57)【要約】【課題】  従来製法に比べて工業的に安全な還元剤を用いて、１工程でピペリジン化合物（２）を製造する方法を提供すること。【解決手段】  パラジウム触媒の存在下で、式（１）：【化１】2008050307.tif 000007（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ同一又は相異なって、水素原子又は炭素数１〜６の直鎖状、炭素数１〜６の分岐鎖状若しくは炭素数３〜６の環状のアルキル基を表す。ｎは１又は２の整数を表す。）で示される環状アミン化合物を、1−ベンジル−４−ピペリドン及び水素と、反応せしめることを特徴とする、式（２）：【化２】2008050307.tif 000008（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びｎは前記と同じ意味を表す。）で示されるピペリジン化合物の製造法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パラジウム触媒の存在下で、式（１）：
【化１】
2008050307.tif 000005
（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ同一又は相異なって、水素原子又は炭素数１〜６の直鎖状、炭素数１〜６の分岐鎖状若しくは炭素数３〜６の環状のアルキル基を表す。ｎは１又は２の整数を表す。）で示される環状アミン化合物を、1−ベンジル−４−ピペリドン及び水素と、反応せしめることを特徴とする、式（２）：
【化２】
2008050307.tif 000006
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びｎは前記と同じ意味を表す。）で示されるピペリジン化合物の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピペリジン化合物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
式（２）：
【０００３】
【化１】
2008050307.tif 000002
（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ同一又は相異なって、水素原子又は炭素数１〜６の直鎖状、炭素数１〜６の分岐鎖状若しくは炭素数３〜６の環状のアルキル基を表す。ｎは１又は２の整数を表す。）で示されるピペリジン化合物（以下、ピペリジン化合物（２）という。）は医薬中間体として有用な化合物である（例えば、特許文献１参照）。従来、ピペリジン化合物（２）の製造法としては、１）式（１）：
【０００４】
【化２】
2008050307.tif 000003
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びｎは前記と同じ意味を表す。）で示される環状アミン化合物（以下、環状アミン化合物（１）という。）、１−ベンジル−４−ピペリドン及びチタン（ＩＶ）イソプロポキシドを反応させた後、シアノ水素化ホウ素ナトリウムで還元して、式（３）
【０００５】
【化３】
2008050307.tif 000004
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びｎは前記と同じ意味を表す。）で示されるＮ−ベンジルピペリジン化合物（以下、Ｎ−ベンジルピペリジン化合物（３）という。）を製造した後、次いでＮ−ベンジルピペリジン化合物（３）を水酸化パラジウム／カーボン触媒の存在下で水素化分解する方法（例えば、特許文献２参照）、２）環状アミン化合物（１）と１−ベンジル−４−ピペリドンを酢酸、５％白金／カーボン触媒及び水素の存在下に接触還元させ中和抽出処理してＮ−ベンジルピペリジン化合物（３）を製造した後、次いでＮ−ベンジルピペリジン化合物（３）を２０％水酸化パラジウム／カーボン触媒の存在下で水素化分解する方法（例えば、特許文献３参照）が知られている。
【０００６】
しかしながら、１）と２）のいずれの従来製法も、還元的アミノ化工程［環状アミン化合物（１）を１−ベンジル−４−ピペリドンと反応させてＮ−ベンジルピペリジン化合物（３）を製造する工程］と脱ベンジル化工程［Ｎ−ベンジルピペリジン化合物（３）の脱ベンジル化によりピペリジン化合物（２）を製造する工程］で異なる触媒を用いていることから、必然的に２工程を必要とし、得られるＮ−ベンジルピペリジン化合物（３）を単離する必要がある。さらに、１）の製法は還元剤にシアノ水素化ホウ素ナトリウムを用いており、有毒なシアン化水素の発生の危険性がある。従って、いずれの従来製法においても工業的に取り扱うには未だ満足のいくものではない。
【特許文献１】ＷＯ２００５０８２８５５
【特許文献２】特許第３４８３９３号
【特許文献３】特開平１１−２２２４３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来製法に比べて工業的に安全な還元剤を用いて、１工程でピペリジン化合物（２）を製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、パラジウム触媒の存在下で、環状アミン化合物（１）を、１−ベンジル−４−ピペリドン及び水素と、反応せしめることを特徴とするピペリジン化合物（２）の製造法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来製法に比べて、工業的に簡便に環状アミン化合物（１）と１−ベンジル−４−ピペリドンからピペリジン化合物（２）が製造できるので、工業的利用価値が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を具体的に説明する。
式（１）及び式（２）中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ同一又は相異なって、水素原子又は炭素数１〜６の直鎖状、炭素数１〜６の分岐鎖状若しくは炭素数３〜６の環状のアルキル基を表す。直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜６のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられ、炭素数３〜６の環状のアルキル基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。
【００１１】
環状アミン化合物（１）の具体例としては、ピペラジン化合物及びジアゼパン化合物が挙げられる。ピペラジン化合物としては、１−メチルピペラジン、１−エチルピペラジン、１−プロピルピペラジン、１−イソプロピルピペラジン、１−シクロプロピルピペラジン、１−ブチルピペラジン、１−イソブチルピペラジン、１−ｓｅｃ−ブチルピペラジン、１−ｔｅｒｔ−ブチルピペラジン、１，２−ジメチルピペラジン、１−メチル−２−エチルピペラジン、１−メチル−２−プロピルピペラジン、１−メチル−２−イソプロピルピペラジン、１−メチル−２−シクロプロピルピペラジン、１−メチル−２−ブチルピペラジン、１−メチル−２−イソブチルピペラジン、１−メチル−２−ｔｅｒｔ−ブチルピペラジン、１，２−ジエチルピペラジン、１−エチル−２−プロピルピペラジン、１−エチル−２−イソプロピルピペラジン、１−エチル−２−シクロプロピルピペラジン、１−エチル−２−ブチルピペラジン、１−エチル−２−イソブチルピペラジン、１−エチル−２−ｔｅｒｔ−ブチルピペラジン、１，２，６−トリメチルピペラジン、１，２，６−トリエチルピペラジン等が挙げられる。
【００１２】
ジアゼパン化合物としては１−メチル−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−［１，４］−ジアゼパン、１−プロピル−［１，４］−ジアゼパン、１−イソプロピル−［１，４］−ジアゼパン、１−シクロプロピル−［１，４］−ジアゼパン、１−ブチル−［１，４］−ジアゼパン、１−イソブチル−［１，４］−ジアゼパン、１−ｓｅｃ−ブチル−［１，４］−ジアゼパン、１−ｔｅｒｔ−ブチル−［１，４］−ジアゼパン、１，２−ジメチル−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−エチル−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−プロピル−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−イソプロピル−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−シクロプロピル−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−ブチル−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−イソブチル−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−ｔｅｒｔ−ブチル−［１，４］−ジアゼパン、１，２−ジエチル−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−２−プロピル−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−２−イソプロピル−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−２−シクロプロピル−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−２−ブチル−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−２−イソブチル−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−２−ｔｅｒｔ−ブチル−［１，４］−ジアゼパン、１，２，７−トリメチル−［１，４］−ジアゼパン、１，２，７−トリエチル−［１，４］−ジアゼパン等が挙げられる。
【００１３】
ピペリジン化合物（２）の具体例としては、例えば、１−メチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−エチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−プロピル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−イソプロピル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−シクロプロピル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−イソブチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−ｓｅｃ−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１，２−ジメチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−メチル−２−エチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−メチル−２−プロピル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−メチル−２−イソプロピル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−メチル−２−シクロプロピル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−メチル−２−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−メチル−２−イソブチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−メチル−２−ｓｅｃ−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−メチル−２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１，２−ジエチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−エチル−２−プロピル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−エチル−２−イソプロピル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−エチル−２−シクロプロピル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−エチル−２−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−エチル−２−イソブチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−エチル−２−ｓｅｃ−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１−エチル−２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１，２，６−トリメチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、１，２，６−トリエチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン、
【００１４】
１−メチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−プロピル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−イソプロピル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−シクロプロピル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−イソブチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−ｓｅｃ−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１，２−ジメチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−エチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−プロピル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−イソプロピル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−シクロプロピル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−イソブチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−ｓｅｃ−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−メチル−２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１，２−ジエチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−２−プロピル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−２−イソプロピル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−２−シクロプロピル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−２−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−２−イソブチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−２−ｓｅｃ−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１−エチル−２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１，２，７−トリメチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン、１，２，７−トリエチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパン等が挙げられる。
【００１５】
本発明のピペリジン化合物（２）を製造するには、パラジウム触媒の存在下で、環状アミン化合物（１）を、１−ベンジル−４−ピペリドン及び水素と反応せしめればよい。このようにすれば、還元的アミノ化工程と脱ベンジル化工程を個別に行うことなく、１工程でピペリジン化合物（２）を製造することができる。
【００１６】
環状アミン化合物（１）の使用量は、１−ベンジル−４−ピペリドン１モルに対して通常０．５〜６モル、好ましくは１〜３モルである。
【００１７】
パラジウム触媒としては、パラジウム金属又はパラジウム化合物が担体（アルミナ、シリカ、ゼオライト、珪藻土、活性炭等）に担持されたものが好ましく、具体的には、パラジウム／カーボン触媒、パラジウム／アルミナ触媒、パラジウム／シリカ触媒、パラジウム／シリカアルミナ触媒、ゼオライト担持パラジウム、水酸化パラジウム／カーボン触媒等が例示できる。パラジウム触媒の使用量は、１−ベンジル−４−ピペリドン１重量部に対して、通常０．００１〜０．５重量部、好ましくは０．００５〜０．２重量部である。
【００１８】
本発明の製造方法は、無溶媒でも実施できるが、必要に応じて溶媒を用いてもよい。溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶媒、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素系溶媒等が挙げられ、これらは混合して用いることもできる。溶媒を用いる場合の使用量は、１−ベンジル−４−ピペリドン１重量部に対して、通常０．１〜１０重量である。
【００１９】
反応温度は、通常４０〜２００℃であり、好ましくは５０〜１８０℃である。反応開始から反応終了まで一定温度で反応を行ってもよいが、好ましい実施態様としては、通常４０℃〜９０℃、好ましくは５０℃〜８０℃に保持して反応を行った後、昇温して通常１２０℃〜２００℃、好ましくは１４０℃〜１８０℃で反応を完結させる方法である。
【００２０】
水素圧は、通常０．５〜８ＭＰａ、好ましくは１〜５ＭＰａで行う。反応により水素が消費されるので水素を導入しながら上記水素圧に保ち、上記温度で反応を行う。反応が終了すると水素の吸収が認められなくなる。
【００２１】
反応終了後、反応混合物を濾過してパラジウム触媒を濾別した後、得られた濾液を蒸留等の所望の分離操作によりピペリジン化合物（２）を得ることができる。
【実施例】
【００２２】
つぎに、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はなんらこれらに限定されるものではないことはいうまでもない。
【００２３】
実施例１
容量３Ｌのオートクレーブに、１−ベンジル−４−ピペリドン７４９ｇ、１−メチルピペラジン７９４ｇ及び５重量％パラジウム／カーボン触媒（含水率５０％）３７．５ｇを仕込み、６０℃、水素圧４ＭＰaで３時間反応を行った。次いで１６０℃に昇温し、同温度で５時間反応して、反応を完結させた。反応終了後、冷却し、反応混合物を濾過して５重量％パラジウム／カーボン触媒を濾別後、濾過残渣をトルエンで洗浄し、得られた１−メチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジンを含む濾液をガスクロマトグラフィ内部標準法にて定量分析した結果、１−メチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジンが５７９ｇ含まれていた（収率８０％）。かかる濾液１６７８ｇを単蒸留して、純度９８．７％の１−メチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン３５１ｇを得た（蒸留回収率６１％）。
【００２４】
実施例２
容量５００ｍＬのオートクレーブに、１−ベンジル−４−ピペリドン１２５ｇ、１−メチル−［１，４］−ジアゼパン１５１ｇ及び５重量％パラジウム／カーボン触媒（含水率５０％）５．８ｇを仕込み、６０℃、水素圧４ＭＰaで０．５時間反応を行った。次いで１４０℃に昇温し、同温度で４．５時間反応させた。反応終了後、冷却し、反応混合物を濾過して５重量％パラジウム／カーボン触媒を濾別後、得られた１−メチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパンを含む濾液をガスクロマトグラフィ内部標準法にて定量分析した結果、１−メチル−４−（ピペリジン−４−イル）−［１，４］−ジアゼパンが１２６ｇ含まれていた（収率９７％）。かかる濾液２３３ｇを単蒸留して、純度９６％の１−メチル−４−（ピペリジン−４−イル）ピペラジン７３ｇを得た（蒸留回収率５８％）。