(57)【要約】【課題】電子機器の薄型化、軽量化を実現しつつ、電子機器全体の機械的強度を満足すべきものにする構造の電子機器を提供する。特に、電子機器の薄型化、軽量化のメリットを損なわないようにするため、構造強化のための部材をできるだけ小さなものとし、かつ必要最小限の位置に取り付ければ済むようにするとの要求を満足する構造を提供するとともに、構造強化以外の機能をも兼ねる構造の電子機器を提供する。【課題を解決するための手段】薄型電子機器筐体と、筐体内部に配置されて構造部材として機能する平板状の金属製シャーシとからなり、金属製シャーシは、薄型電子機器筐体の主面と略同じ外形を有し、その両面に電子部品を配置するシャーシ平面部と、シャーシ平面部の外周部に配置されてシャーシ平面部の剛性を高める辺構造突起を有する電子機器を提供する。また、これに加え辺構造壁、角構造突起を有する電子機器などを提供する。【選択図】図４
2008020865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄型電子機器筐体と、この薄型電子機器筐体の内部に配置されて構造部材として機能する平板状の金属製シャーシと、からなる電子機器であって、
前記金属製シャーシは、前記薄型電子機器筐体の主面と略同じ外形を有し、その両面に電子部品を配置するシャーシ平面部と、
シャーシ平面部の外周部の全般又は一部に配置されてシャーシ平面部の剛性を高める辺構造突起を有する電子機器。
【請求項２】
前記金属製シャーシは、さらにシャーシ平面部の外周部の全部又は一部に配置されてシャーシ平面部の剛性を高める辺構造壁を有する請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記金属製シャーシは、さらにシャーシ平面部の角の全部又は一部に配置されてシャーシ平面部の剛性を高める角構造突起を有する請求項１又は２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記辺構造壁は、三重壁構造である請求項２に記載の電子機器。
【請求項５】
前記辺構造壁は、三重壁間にリブをわたすことで区画壁構造を有する請求項４に記載の電子機器。
【請求項６】
前記角構造突起は、リブにて区画壁構造を有する請求項３に記載の電子機器。
【請求項７】
前記辺構造突起は、リブにて区画壁構造を有する請求項１に記載の電子機器。
【請求項８】
前記辺構造壁は金属製シャーシ主面に配置する電子部品との接続部位としても機能する請求項２に記載の電子機器。
【請求項９】
前記辺構造突起は金属製シャーシ主面に配置する電子部品との接続部位としても機能する請求項１に記載の電子機器。
【請求項１０】
前記角構造突起は金属製シャーシ主面に配置する電子部品との接続部位としても機能する請求項３に記載の電子機器。
【請求項１１】
前記辺構造壁は薄型電子機器筐体との接続部位としても機能する請求項２に記載の電子機器。
【請求項１２】
前記辺構造突起は薄型電子機器筐体との接続部位としても機能する請求項１に記載の電子機器。
【請求項１３】
前記角構造突起は薄型電子機器筐体との接続部位としても機能する請求項３に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型電子機器の機械的強度を保持する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器の機械的強度は筐体を構造部材として機能させることで確保していた。すなわち、筐体自身が機械的強度を有することで電子機器の形状を保持し、内部の電子部品を押圧や衝撃、ねじれ等の外力から保護していた。しかし、近年、電子機器の薄型化や軽量化に伴って筐体の一層の薄肉化が求められるようになり、筐体の機械的強度を低くせざるを得なくなっている。その結果、電子機器の機械的強度を確保するという目的を達成することがますます困難となってきている。この傾向は特に携帯型・可搬型電子機器で顕著である。一方で、当該電子機器は、落下、圧迫、打撃等の外力の影響を受け易いため、耐衝撃性等の機械的強度は必須の要素となっている。このような相反する問題の解決を目的として、以下のような発明が知られている。
【０００３】
特許文献１は、液晶パネル、反射板とランプを支持するダイキャストフレームを設けることで、液晶表示装置全体の軽量化を図る発明である。
【０００４】
特許文献２は、背面筐体の平面部に溝又は段差を複数設け、かつ、溝又は段差の間隔を従来に比べ狭くするとともにそこに形成される空間に表示装置の制御回路基盤を配置することで、外力に強く、液晶表示装置と背面筐体との間に配置されたインバータなどの制御回路基板や液晶表示装置内にある部品を保護することが可能な表示装置構造を提供する発明である。
【０００５】
特許文献３は、略矩形状の平面部を有する筐体を溶融による金属成型品とし、成型時に１辺側の湯口から対抗する他辺に向かって溶融金属の湯流れ方向に対し略平行な段差を設け、平面部の中央部を凸状に隆起させるようにすることで、筐体の肉厚を薄くし、かつ、金属成型部品作成時の成形性を悪化させることなく、外力に対して高い耐久力を有し、より軽量な携帯型情報処理装置を提供する発明である。
【特許文献１】特開２００４−３３４２９９号公報
【特許文献２】特開２００４−３２５８４４号公報
【特許文献３】特開２００３−２０４１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記発明は液晶表示装置の液晶表示部のみの機械的強度を高める技術、あるいは筐体の機械的強度を高める技術である。また、内部の電子部品は、筐体に直接、若しくは他の電子部品を介して間接的に固定されている。すなわち、いずれの技術も依然、筐体が電子機器全体における構造部材として中心的な機能を果たしていることに変わりはない。したがって、電子機器の薄型化、軽量化を達成するために、機械的強度を保持したままで筐体を薄肉化させるには限界があった。
【０００７】
そこで、本発明の解決すべき課題は、電子機器の薄型化、軽量化を実現しつつ、電子機器全体の機械的強度を満足すべきものにする構造の電子機器を提供することにある。特に、電子機器の薄型化、軽量化のメリットを損なわないようにするため、構造強化のための部材をできるだけ小さなものとし、かつ必要最小限の位置に取り付ければ済むようにするとの要求を満足する構造を提供するとともに、構造強化以外の機能をも兼ねる構造の電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、本発明のうち、請求項１に記載の発明は、薄型電子機器筐体と、この薄型電子機器筐体の内部に配置されて構造部材として機能する平板状の金属製シャーシとからなる電子機器であって、前記金属製シャーシは、前記薄型電子機器筐体の主面と略同じ外形を有し、その両面に電子部品を配置するシャーシ平面部と、シャーシ平面部の外周部の全般又は一部に配置されてシャーシ平面部の剛性を高める辺構造突起を有する電子機器を提供する。また、請求項２に記載の発明は、前記金属製シャーシは、さらにシャーシ平面部の外周部の全部又は一部に配置されてシャーシ平面部の剛性を高める辺構造壁を有する請求項１に記載の電子機器を提供する。また、請求項３に記載の発明は、前記金属製シャーシは、さらにシャーシ平面部の角の全部又は一部に配置されてシャーシ平面部の剛性を高める角構造突起を有する請求項１又は２に記載の電子機器を提供する。また、請求項４に記載の発明は、前記辺構造壁は、三重壁構造である請求項２に記載の電子機器を提供する。また、請求項５に記載の発明は、前記辺構造壁は、三重壁間にリブをわたすことで区画壁構造を有する請求項４に記載の電子機器を提供する。また、請求項６に記載の発明は、前記角構造突起は、リブにて区画壁構造を有する請求項３に記載の電子機器を提供する。また、請求項７に記載の発明は、前記辺構造突起は、リブにて区画壁構造を有する請求項１に記載の電子機器を提供する。また、請求項８に記載の発明は、前記辺構造壁は金属製シャーシ主面に配置する電子部品との接続部位としても機能する請求項２に記載の電子機器を提供する。また、請求項９に記載の発明は、前記辺構造突起は金属製シャーシ主面に配置する電子部品との接続部位としても機能する請求項１に記載の電子機器を提供する。また、請求項１０に記載の発明は、前記角構造突起は金属製シャーシ主面に配置する電子部品との接続部位としても機能する請求項３に記載の電子機器を提供する。また、請求項１１に記載の発明は、前記辺構造壁は薄型電子機器を提供する筐体との接続部位としても機能する請求項２に記載の電子機器を提供する。また、請求項１２に記載の発明は、前記辺構造突起は薄型電子機器を提供する筐体との接続部位としても機能する請求項１に記載の電子機器を提供する。また、請求項１３に記載の発明は、前記角構造突起は薄型電子機器を提供する筐体との接続部位としても機能する請求項３に記載の電子機器を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、電子機器の薄型化、軽量化を実現しつつ、電子機器全体の機械的強度を満足すべきものにする構造の電子機器を提供することが可能となる。特に、電子機器の薄型化、軽量化のメリットを損なわないような、構造強化のための部材をできるだけ小さなものとし、かつ必要最小限の位置に取り付ければ済むようにするとの要求を満足する構造を提供するとともに、構造強化以外の機能をも兼ねる構造の電子機器を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施例を説明する。実施例と請求項の相互の関係は以下のとおりである。実施例１は主に請求項１、請求項２などに関し、実施例２は主に請求項３などに関し、実施例３は主に請求項４、請求項５、請求項６、請求項７などに関し、実施例４は主に請求項８、請求項９、請求項１０などに関し、実施例５は主に請求項１１、請求項１２、請求項１３などに関する。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。
【実施例１】
【００１１】
<概要>
本実施例の電子機器は、薄型電子機器筐体と、その内部に配置される金属製シャーシとからなるが、この金属製シャーシは、シャーシ平面部の外周部の全般又は一部にその剛性を高める辺構造突起を有する点に特徴を有する。また、金属製シャーシは、さらに同様の目的で辺構造壁を有していてもよい。つまり、本実施例は、この辺構造突起又はこれに加え辺構造壁によって、電子機器の薄型化、軽量化のメリットを損なわずに、小さなかつ必要最小限の位置に取り付ければ済む部材を提供し、これにより電子機器全体の構造強化を図るものである。
【００１２】
<構成>
（構成の概要）
図１は、本実施例の電子機器（０１００）の一例を示す。「電子機器」とは、基板等の電子部品を筐体内部に配置した装置をいう。例えば、ディスプレイ装置、ハードディスク、ノートパソコン、ＵＭＰＣ（Ｕｌｔｒａ−Ｍｏｂｉｌｅ  ＰＣ）、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、携帯電話、ポータブルプレーヤー、デジタルカメラ、電子辞書、電子ブック、ＩＣレコーダー、スピーカー、腕時計などが挙げられる。本図の電子機器は可搬性薄型液晶ディスプレイ装置の例である。
図２、図３は、本実施例の電子機器の構成を説明するため、図１で示した電子機器を分解したときの前面斜視分解図（図２）と、背面斜視分解図（図３）をそれぞれ示す。これらの分解図で示すように、本発明の電子機器（０２００、０３００）は、薄型電子機器筐体（０２０１、０３０１）と、この薄型電子機器筐体の内部に配置される金属製シャーシ（０２０２、０３０２）とからなる。また、本図の電子機器の例では、金属製シャーシは電子部品である液晶ディスプレイユニット（０２０３、０３０３）、基板（０２０４、０３０４）、バッテリーケース（０２０５、０３０５）等をその両面に配置し、固定している。
【００１３】
（構成要素の説明（１）薄型電子機器筐体）
「薄型電子機器筐体」とは、電子部品を内部に収納する薄型の箱体である。「電子部品」とは、基板、ディスプレイユニット、スピーカーの電子関連部品に限らず、バッテリーケース、端子等、電子機器の機能上必要となる主要な内部部品を指す。また、ここでいう「薄型」とは、筐体の縦横高比によって定まる概念である。すなわち、筐体の縦、横、高さの比をそれぞれａ、ｂ、ｃとするとき、ａ>ｃ、かつ、ｂ>ｃの関係にある電子機器筐体が薄型電子機器筐体に該当する。このとき高さｃが薄型電子機器筐体の厚さに相当する。当該厚さサイズは薄型電子機器筐体のサイズや電子機器の種類によって異なる。一般的には大型電子機器筐体ほど当該厚さサイズは大きくなる。例えば、ディスプレイ装置等の大中型電子機器の筐体であれば厚さサイズが１ｃｍ以上１５ｃｍ以下、ノートパソコンのような中型の電子機器の筐体であれば厚さサイズが５ｍｍ以上４ｃｍ以下、また、携帯電話、ポータブルプレーヤー、デジタルカメラなどの小型電子機器の筐体であれば厚さサイズが２ｍｍ以上１．５ｃｍ以下、の場合がここでいう「薄型」に該当する。より具体的な一例を挙げれば、電子機器筐体の縦サイズが１０ｃｍから２０ｃｍの範囲内、及び横サイズが２０ｃｍから４０ｃｍの範囲内にあるとき、その厚さサイズが８ｍｍから２ｃｍの範囲内にあるものは、薄型電子機器筐体として挙げることができる。
なお、本発明の薄型電子機器筐体は、電子機器における構造部材としての機能を必ずしも有さずともよい。また、基板やディスプレイパネルなどの電子部品を配置する必要もない。これは、後述する金属製シャーシが従来の筐体に代わる機能を有しているためである。
【００１４】
（構成要素の説明（２）金属製シャーシ）
「金属製シャーシ」とは、本実施例の電子機器において構造部材として機能する最も重要な部材であって、前記薄型電子機器筐体の内部に配置されるように構成されている。「構造部材」とは、外力による電子機器の全部又は一部の変形、破壊を阻止することを目的として配置される部材である。また、電子機器に対して外部から加えられる曲げモーメント、衝撃、せん断力に対して低い変形能を有する単一の部材である。本実施例における電子機器において構造部材は複数存在していてもよいが、その場合、当該金属製シャーシは前記外力に対して構造部材中最も低い変形能を有する。したがって、薄型化、軽量化の観点から本発明の電子機器において最も好ましい形は、樹脂製の薄型電子機器筐体内に一の金属製シャーシが配置され、当該金属製シャーシに支持されるようにその両面に電子部品が配置されていることである。
金属製シャーシの素材は、一定の形状を保持可能な剛性を有する金属であればよい。好ましくは、アルミニウム、チタン、又はマグネシウムのいずれか一以上を含む軽量合金製である。これらの金属は、いずれも比重が小さいことから電子機器の軽量化という本発明の目的に資するためである。金属製シャーシの素材として金属が好ましい理由は、金属は熱伝導性が高いことから筐体内部で発生した熱を拡散させやすいこと、電磁波のシールド効果を有すること、リサイクルが可能なこと等の理由による。ただし、本発明の金属製シャーシにおいて最も重要な機能は、電子機器に曲げ、ねじれ、衝撃などの外力に対して抵抗できる機械的強度を付与し、外力による当該電子機器の全部、又は一部の変形や破壊を阻止することである。したがって、金属製シャーシは当該機能を有する素材であれば金属以外であっても構わない。当該金属以外の素材としては、例えば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、構造用ファインセラミックス等が挙げられる。金属製シャーシは、自身の剛性を高める目的や他部材を配置する必要性から、シャーシ平面にエンボス加工や突出部等の凹凸を有していてもよい。ただし、当該凹凸を有する場合であっても、全体として平板上であることが好ましい。
【００１５】
金属製シャーシは、薄型電子機器筐体の内部に配置されるため、通常電子機器の組立後には外部から視認できない。ただし、筐体に設けられた孔若しくは前部・後部筐体の接合部等から、その一部が露呈していても構わない。
この金属製シャーシによって、電子機器全体の機械的強度を確保しながら、従来の電子機器に最低限必要とされていた筐体の機械的強度をさらに低下することが可能となる。つまり、薄型電子機器筐体の肉厚を一層削減することができるため、電子機器のさらなる薄型化、軽量化が可能となる。
【００１６】
図４は金属製シャーシの一例として、図２、図３に示したもの（０２０２、０３０２）と同じものであって、これらの図の右側に現われる面を上面として示した斜視全体図である。本図に示すように、金属製シャーシ（０４００）は、斜線領域で示す「シャーシ平面部」（０４０１）と、シャーシ平面部の外周部（０４０１ａ）の全般又は一部に配置される「辺構造突起」（０４０２）とを有する。また、本図に示すように、これに加え「辺構造壁」（０４０４）や「角構造突起」（０４０３）を有していてもよい。以下、各構成要素について説明する。
【００１７】
（構成要素の説明（３）シャーシ平面部）
シャーシ平面部は、金属製シャーシの主領域をなすものであり、平板状で薄型電子機器筐体の主面と略同じ外形を有している。
ここで「略同じ外形」の意義について図５を用いて説明する。図５（ａ）は可搬性薄型液晶ディスプレイ装置の薄型電子機器筐体正面を、（ｂ）は（ａ）の薄型電子機器筐体内部に配置される金属製シャーシ（０５００）をそれぞれ等倍率で示しており、（ａ）の斜線領域は（ｂ）の金属製シャーシが当該薄型電子機器筐体内に配置された時の位置を示している。この金属製シャーシは薄型電子機器筐体の主面と略同じ外形を有している代表例である。
このようにシャーシ平面部を薄型電子機器筐体の主面と略同じ外形とするのは、金属製シャーシが電子機器全体の形状を保持し、また構造部材として機能する上で要求される形状、すなわち、電子機器に様々な方向から外力が加わった際に、薄型電子機器筐体上で最も強い応力を受けた場所の変形、破壊を阻止できる外形とするためである。つまり、金属製シャーシは、シャーシ平面部が薄型電子機器筐体の主面と略同じ外形であることによって、電子機器全体に機械的強度を付与できるのである。従って「略同じ外形」とは、以上のような金属製シャーシの機能を発揮し得る程度に同じ外形であればよく、全く同じ外形であることまでは要しない。図５の例でも、（ｂ）で示す金属製シャーシ（０５００）の破線枠内のシャーシ平面部（０５０１）は略矩形であり、また薄型電子機器筐体の主面は矩形であることから両者は完全には相似関係にない。このように金属製シャーシのシャーシ平面部の形状が薄型電子機器筐体の形状と異なる形状であったとしても両者の関係は本実施例にいうところの「略同じ外形」の関係にある。
また、シャーシ平面部は、その両面に電子部品を配置する。図２、図３では、電子部品である液晶ディスプレイユニット（０２０３、０３０３）、基板（０２０４、０３０４）、バッテリーケース（０２０５、０３０５）がその両面に配置されている例を示したが、本実施例の電子部品は既述のように広い範囲のものを含み得るものであり、同図の例は一例である。
【００１８】
また、金属製シャーシのシャーシ平面部の大きさは、薄型電子機器筐体の機械的強度に応じて変動する。例えば、薄型電子機器筐体が薄肉化されることで曲げ、衝撃等の外力に対する筐体自身の機械的強度が相対的に小さくなる場合には、当該シャーシ平面部の大きさは薄型電子機器筐体の大きさに相対的に近づく。つまり、図５（ａ）では、薄型電子機器筐体が金属製シャーシから張り出す部分、すなわち斜線領域外の幅Ｗの値は減少する。当該減少する理由を図６を用いて説明する。図６は、図５（ａ）における破線円の断面拡大図を示している。Ｗは、図５（ａ）と同様、金属製シャーシ（０６０３）の端部（０６０４）から薄型電子機器筐体（０６０１）の端部０６０６）までの幅（長さ）を示す。また、薄型電子機器筐体（０６０１）において、図５（ａ）における斜線領域外の領域に相当する図６の点領域（０６０２）に対して法線方向からの外力Ｖが加わった場合、金属製シャーシ（０６０３）の端部（０６０４）と当該端部上にある薄型電子機器筐体（０６０５）に最大の応力が働く。この場合、薄型電子機器筐体に発生する曲げモーメントは、外力Ｖが薄型電子機器筐体の端部（０６０６）に働くときに最大値Ｗ×Ｖとなる。薄型電子機器筐体の変形、破壊を外力Ｖから阻止するためには当該曲げモーメントＷ×Ｖを小さくする必要があるが、そのためには幅Ｗの値を小さくすればよい。それゆえ、薄型電子機器筐体の機械的強度が小さい場合には幅Ｗの値が減少することとなる。
【００１９】
（構成要素の説明（４‐１）辺構造突起：概要・用語の定義）
「辺構造突起」は、シャーシ平面部の外周部の全般又は一部に配置されてシャーシ平面部の剛性を高めるように構成されている。本実施例のシャーシ平面部は、金属製シャーシにおいて主領域を占めるシャーシ平面部が通常そうであるように平板状であるために、曲げやねじれの外力に対して抵抗する機械的強度に欠けるという問題がある。そこで、その外周部の全般又は一部に辺構造突起を設けることで機械的強度を強化し、当該問題を解決する。
辺構造突起は、その外周部の辺上に占める寸法、配置場所により、後述の辺構造壁と区別される。即ち、辺構造突起は図４に０４０２として示したように、外周部の辺上に占める長さが短い。さらに外周部の幅より狭いこともあり、図４の左辺中央の破線円（０４０２ａ）で囲んだ辺構造突起（０４０２）はかかる例である。
図７は、この図４で破線円（０４０２ａ）で囲んだ辺構造突起（０４０２）の断面図であって、図４の線Ｘ１−Ｘ１´（辺構造突起の上面に接する線）で垂直方向に切断したときに概ね矢印Ｙ方向（厳密にはやや上方）から見た断面図である。また、図８は図４のうち破線円で囲んだ領域の拡大図であり、図９は、図７のうち破線円で囲んだ領域の拡大断面図である。
これに対し、辺構造壁は図４に０４０４として示したように、外周部の辺上に占める長さが辺構造突起に比べて長い。一方、高さについては後述するように辺構造突起も辺構造壁も金属製シャーシの厚さからくる制約がある結果、辺構造突起は、辺構造壁に比べて一般に長さに比べて高さが相対的に高い形状（いわゆる「突起状の形状」）となる。外周部の辺上に占める寸法の一例を、前述の電子機器筐体の縦サイズが１０ｃｍから２０ｃｍの範囲内、横サイズが２０ｃｍから４０ｃｍの範囲内、厚さサイズが８ｍｍから２ｃｍの範囲内にある薄型電子機器筐体の例に即して言えば、辺構造突起にあっては３ｃｍ以下、辺構造壁にあっては３ｃｍ超（外周部全部を占めてもよい）である場合が挙げられる。また、配置場所も、上記寸法を反映して、辺構造突起は、仮に外周部全体に配置される場合にも、複数の突起が断続的に配置される。外周部の「全般」に配置されるとは、かかる場合を指す趣旨である。これに対し、辺構造壁は、一つの壁が外周部全体に配置されてもよい。外周部の「全部」に配置されるとは、かかる場合を指す趣旨である。
【００２０】
一方、後述の角構造突起は、辺構造突起とは寸法の範囲は共通するが、両者は配置場所によって区別される。即ち、辺構造突起は角を含まない位置に配置されるのに対し、角構造突起は角を含む位置に配置されるものを指す。
ただし、辺構造突起が配置される位置は、シャーシ平面部の外周部の全般又は一部であればよく、その具体的位置はこれを問わない。この結果、シャーシ平面部の外周部に備えられる辺構造突起の数も問わないこととなる。
【００２１】
この辺構造突起は、金属製シャーシの両面に備えられているもの、換言すれば金属製シャーシの両面の各外周部上に直接配置されているもの（以下このようなものを「両側辺構造突起」という。）であってもよく、あるいは図５（ｂ）などに示されているように片面のみに備えられているもの、換言すれば金属製シャーシの片面の外周部上にのみ直接配置されているもの（以下このようなものを「片側辺構造突起」という。）であってもよい。又片面のみに備えられている場合に上下面のいずれに備えられてもよい。ただし、辺構造突起が片側辺構造突起の場合は、外周部の全般にわたって配置することが好ましい。これは、曲げやねじれの外力に対して十分に抵抗し得る機械的強度を付与するためである。同様に、辺構造突起が両側辺構造突起で、外周部の一部に配置される場合には、両側辺構造突起が配置されない箇所には片側辺構造突起が配置されることが好ましい。
【００２２】
（構成要素の説明（４‐２）辺構造突起：具体的形状）
この辺構造突起の具体的形状は、当該辺構造突起部分において外周部がシャーシ平面に対して凸に形成されるようになっていれば足り、薄型化・軽量化を維持しつつ剛性強化を図るとの目的に適う限り、その具体的形状や寸法は、上述の寸法の範囲内であればこれを問わない。図４で０４０２として示したものはすべて辺構造突起として好適な例に該当する。例えば、図９で示した辺構造突起（０９０２）のように、断面がＬ字を横にしたような形の片側辺構造突起であり、シャーシ平面（０９０１）の下面にも突起が張り出しており、かつ下面の一部が窪んでいるが、このような形状のものであってもよい。また、本図に示す形状以外でも、例えば、図１０の断面図で示すようなシャーシ平面（１００１）に対して一方の側のみに凸に形成されたＬ字形状の片側辺構造突起（１００２）や、図１１の断面図で示すような一方の側が凸に形成され、対応する他方の側が凹に形成された変形Ｌ字形状の片側辺構造突起（１１０２）などが挙げられる。また、両側辺構造突起の場合であれば、図１２で示すようなシャーシ平面（１２０１）に対して両側に同様の形状で凸に形成されるもの（１２０２）などが挙げられる。なお、機械的強度を高めるために、辺構造突起は二重以上の壁を有し、各壁間にリブをわたした区画壁構造を有するものであってもよい。例えば図４の右辺上方の破線円（０４０２ｂ）で囲んだ辺構造突起（０４０２）は二重壁を有し各壁間にリブをわたした区画壁構造を有する辺構造突起の例である。かかる構造の詳細については実施例３で後述する。
【００２３】
（構成要素の説明（４‐３）辺構造突起：高さ）
辺構造突起の高さは、電子機器の厚さに応じて定まる。金属製シャーシの厚さは、原則として電子機器筐体の厚さを越えないことから、図１２で示すように、電子機器の厚さサイズをＨ、金属製シャーシのシャーシ平面部の厚さをＣ、側壁部の高さサイズをｈ（ｈ＝ｈ１＋ｈ２）とするとき、Ｈ≧Ｃ＋ｈの関係にある。例えば、図１３で示すように、縦サイズＡが１０ｃｍから２０ｃｍの範囲内、横サイズＢが２０ｃｍから４０ｃｍの範囲内、及びその厚みＣが０．３５ｍｍから０．６５ｍｍの範囲内にあるようなシャーシ平面部が、図１で示す可搬性薄型液晶ディスプレイ装置内部に配置される時、当該可搬性薄型液晶ディスプレイ装置の厚さサイズが１６ｍｍであれば、当該金属製シャーシの側壁の高さサイズはシャーシ平面から３ｍｍないし１５．３５ｍｍの範囲内にあればよい。
【００２４】
（構成要素の説明（５）辺構造壁）
「辺構造壁」は、シャーシ平面部の外周部の全部又は一部に配置されるものであり、シャーシ平面部の剛性を高めるという目的は辺構造突起と同じである。辺構造突起との区別は、上述のように外周部の辺上に占める寸法、配置場所による。即ち、辺構造壁は外周部の辺上に占める長さが辺構造突起より長く、外周部の全部に配置されてもよい（従って角を含んでもよい）。このように外周部上においてある程度の長さを占める結果、側面にある程度の面積を有する（平たく言えばいわゆる「壁」を有する）ものが辺構造壁である。
例えば、図４に０４０４で示したものはいずれも辺構造壁の一例であり、辺構造突起０４０２より外周部上に占める長さが長いことが示されている。実際の電子機器製造段階において金属製シャーシのどこに辺構造突起を設け、どこに辺構造壁を設けるかは、筐体の寸法、求められる構造強度、求められる軽量化の程度等に照らした当業者の適宜の設計事項である。ただし一般に、より構造強度を重視する場合は辺構造壁、より軽量化を重視する場合は辺構造突起が適している。また、図４の上方に示す辺構造壁０４０２は、バッテリーケース（図２で０２０５で示す）を保護するためのものでもあるが、このようにある程度の大きさを備える電子部品を保護するための構造強化部材としては、辺構造壁が適しているといえる。なお、辺構造壁も辺構造突起と同様、機械的強度を高めるために二重以上の壁を有するものとしてもよく、またその場合に各壁間にリブをわたすことで区画壁構造を有するものであってもよい。図４の右辺中央の破線長円（０４０４ａ）で囲んだ辺構造壁（０４０４）は三重壁を有し各壁間にリブをわたした区画壁構造を有する辺構造壁の例である。
【００２５】
<効果>
本実施例により、電子機器の薄型化、軽量化を実現しつつ、電子機器全体の機械的強度を満足すべきものにする構造の電子機器を提供することが可能となる。特に、電子機器の薄型化、軽量化のメリットを損なわないような、構造強化のための部材をできるだけ小さなものとし、かつ必要最小限の位置に取り付ければ済むようにするとの要求を満足する構造を提供することが可能となる。
【実施例２】
【００２６】
<概要>
本実施例の電子機器は、基本的に実施例１のそれと共通する。ただし、金属製シャーシは、さらにシャーシ平面部の角の全部又は一部に配置されてシャーシ平面部の剛性を高める角構造突起を有する点に特徴を有する。
【００２７】
<構成>
（構成の概要）
本実施例の電子機器の一例も、図１〜４に示すとおりであり、実施例１のそれと基本的に共通する。ただし、図４に示す電子機器の金属製シャーシ（０４０１）は、本実施例にあってはさらに「角構造突起」（０４０３）を必須構成要素として有する。角構造突起は、シャーシ平面部（０４０１）の角の全部又は一部に配置されてシャーシ平面部の剛性を高めるように構成されている。
【００２８】
図１４は、図４に示したのと同じ金属製シャーシ（１４００）の一例を示した斜視全体図である。また、図１５は図１４の線Ｘ２−Ｘ２´（角構造突起の上面に接する線）で垂直方向に切断したときに概ね矢印Ｙ方向（やや上方）から見た断面図である。また、図１６は図１４のうち破線円（１４０３ａ）で囲んだ領域の拡大斜視図であり、図１７は、図１５のうち破線円（１５０３ａ）で囲んだ領域の拡大断面図である。さらに、図１８は図１４の線Ｘ３−Ｘ３´（角構造突起の上面に接する線）で垂直方向に切断したときに概ね矢印Ｙ´方向（やや上方）から見た断面図であり、図１９は図１４のうち破線円（１４０３ａ）で囲んだ領域を概ね矢印Ｙ´方向（やや上方）から見た拡大斜視図であり、図２０は図１８のうち破線円（１８０３ａ）で囲んだ領域の拡大断面図である。これらの図に示すように、金属製シャーシは、シャーシ平面部（１４０１、１５０１等）と、辺構造突起（１４０２、１５０２等）に加え、「角構造突起」（１４０３、１５０３、１６０３、１７０３、１８０３、１９０３、２００３）を有する（実施例１と異なり、角構造突起は必須構成要素である）。また、これらの図に示すように、さらにこれらに加え「辺構造壁」（１４０４、１５０４等）を有していてもよい。その余の構成は実施例１の電子機器と同様である。
【００２９】
（構成要素の説明（１‐１）角構造突起：概要）
「角構造突起」は、シャーシ平面部の角の全部又は一部に配置されてシャーシ平面部の剛性を高めるように構成されている。角の全部又は一部に角構造突起を設ける目的は、実施例１の辺構造突起や辺構造壁と同じである。辺構造突起、辺構造壁との異同は実施例１で述べたとおりである。
辺構造突起と同様に、角構造突起も、金属製シャーシの両面に備えられているもの（以下このようなものを「両側角構造突起」という。）であっても、片面のみに備えられているもの（以下このようなものを「片側角構造突起」という。）でもよく、又その場合に上下面のいずれに備えられてもよい。角構造突起が片側角構造突起の場合は、角の全部に配置することが好ましい点、角構造突起が両側角構造突起で、角の一部に配置される場合には、両側角構造突起が配置されない箇所には片側角構造突起が配置されることが好ましい点も辺構造突起と同様である。
【００３０】
（構成要素の説明（１‐２）角構造突起：形状及び高さ）
実施例１で述べたように、角構造突起は、辺構造突起と形状（いわゆる突起状の形状）や寸法（辺構造壁より短い）に関しては同様であるが、配置位置に少なくとも一の角を含む点で異なる。
さらに、角構造突起の具体的形状についても、辺構造突起と同様であり、当該角構造突起部分において外周部がシャーシ平面に対して凸に形成されるようになっていれば足り、薄型化・軽量化を維持しつつ剛性強化を図るとの目的に適う限りその具体的形状や寸法はこれを問わない。よって、図１７に示す角構造突起（１７０３）のような断面がＥ字を横にしたような形となり突起の一部が窪んでいるものであってもよいし、図示は省略するが、このほか辺構造突起について図１０〜１２で示したのと同様の形状のものでもよい。さらに、辺構造突起と同様のリブにて区画壁構造を有するものであってもよい。図１４〜２０を用いて説明した例はこのような構造の例である（これについても詳細は実施例３で後述する）。また、角構造突起の高さについても、辺構造突起について実施例１で述べたところと同様である。
【００３１】
<効果>
本実施例により、電子機器の薄型化、軽量化を実現しつつ、電子機器全体の機械的強度を満足すべきものにする構造の電子機器を提供することが可能となる。特に、電子機器の薄型化、軽量化のメリットを損なわないような、構造強化のための部材をできるだけ小さなものとし、かつ必要最小限の位置に取り付ければ済むようにするとの要求を満足する構造を提供することが可能となる。
【実施例３】
【００３２】
<概要>
本実施例の電子機器は、基本的に実施例１又は２の電子機器と共通するが、辺構造壁が三重壁構造であり、また辺構造壁、辺構造突起又は角構造突起がリブにて区画壁構造を有する点に特徴を有する。
【００３３】
<構成>
（構成の特徴・用語の定義）
本実施例の電子機器の一例も、図１〜４に示すとおりであり、実施例１又は２の電子機器と基本的に共通する。ただし、本実施例の電子機器の辺構造壁は三重壁構造であり、また辺構造壁、辺構造突起又は角構造突起がリブにて区画壁構造を有するものである。
「リブにて区画壁構造を有する」とは、外周部に平行な二重以上の壁（辺構造壁は三重壁）を有するとともに、各壁間にこれと直角にリブをわたして、これらにより構造突起又は構造壁内をいくつかの矩形の区画に仕切った構造を有するという意味である。このような構造にするのは機械的強度をさらに高めるためである。「二重以上の壁」とは、辺構造突起等の壁部が一方の面の外周部で二重もしくはそれ以上に形成されていることをいう。また、「リブ」とは、この多重壁構造の辺構造突起等をさらに補強するため、壁面と直角に取り付ける部材をいう。このリブの高さは強度の観点のみからは両側の壁と同じであることが望ましいが、軽量化の観点からこれより若干低くしてもよい。また、リブの間隔（数）も強度と軽量化の両観点に照らした適宜の設計事項である。
【００３４】
（構成要素の説明（１）辺構造壁）
本実施例の辺構造壁の具体例を図２１に示す。本図は、図４に示した右辺中央の破線円（０４０４ａ）で囲んだ辺構造壁（０４０４）を拡大したものである。本例の辺構造壁（２１０４）は三重壁（２１０４ａ）を有し、この間にリブ（２１０４ｂ）がわたされて２４個の区画に仕切られた構造となっている。また、図２２は、図２１の線Ｘ４−Ｘ４´（辺構造壁の上面に接する線）で垂直方向に切断したときに概ね矢印Ｙ方向から見た断面斜視図である。なお、これらの例の辺構造壁は、各壁が同一形状の場合を示したが、このことは必須ではなく、例えば図２３の断面図で示すように各壁（２３０２ａ）が同一形状でない辺構造壁（２３０４）であってもよい（図２３は二重壁の場合で示したが、三重壁以上の場合であっても同じである）。
【００３５】
（構成要素の説明（２）辺構造突起）
本実施例の辺構造突起の具体例を図２４に示す。本図は、図４に示した右辺上方の破線円（０４０２ｂ）で囲んだ辺構造突起（０４０２）を拡大したものである。本例の辺構造突起（２４０２）は三重壁（２４０２ａ）を有し、この間にリブ（２４０２ｂ）がわたされて３個の区画に仕切られた構造となっている。また、図２５は、図２４の線Ｘ５−Ｘ５´（辺構造壁の上面に接する線）で垂直方向に切断したときに概ね矢印Ｙ方向から見た断面斜視図である。なお、各壁が同一形状でないものであってもよい点は辺構造突起の場合と同様である。
【００３６】
（構成要素の説明（３）角構造突起）
本実施例の角構造突起の具体例を図２６に示す。本図は、図１４に示した右下隅の破線円（１４０３ｂ）で囲んだ角構造突起（１４０３）を拡大したものである。本図に示すように、本例の角構造突起（２６０３）は、外周部の右辺（２６０１ａ）上において三重壁（２６０３ａ）を有し、この間にリブ（２６０３ｂ）がわたされて４個の区画に仕切られた構造となっている。また、図２７は、図２６の線Ｘ６−Ｘ６´（辺構造壁の上面に接する線）で垂直方向に切断したときに概ね矢印Ｙ方向から見た断面斜視図である。なお、各壁が同一形状でないものであってもよい点は辺構造突起の場合と同様である。
【００３７】
<効果>
本実施例により、電子機器の薄型化、軽量化を実現しつつ、電子機器全体の機械的強度を満足すべきものにする構造の電子機器を提供することが可能となる。特に、電子機器の薄型化、軽量化のメリットを損なわないような、構造強化のための部材をできるだけ小さなものとし、かつ必要最小限の位置に取り付ければ済むようにするとの要求を満足する構造を提供することが可能となる。
【実施例４】
【００３８】
<概要>
本実施例の電子機器は、基本的に実施例１又は２の電子機器と共通する。ただし、本例の電子機器の辺構造壁、辺構造突起又角構造突起は、金属製シャーシ主面に配置する電子部品との接続部位としても機能する点に特徴を有する。
【００３９】
<構成>
（構成の特徴・用語の定義）
本実施例の電子機器の一例も、図１〜４に示すとおりであり、実施例１又は２の電子機器と基本的に共通する。ただし、本例の電子機器の辺構造壁、辺構造突起又角構造突起は、金属製シャーシ主面に配置する電子部品との接続部位としても機能するように構成されている。
「金属製シャーシ主面」とは、金属製シャーシの両面のうち電子部品が配置される面をいう。本実施例の金属製シャーシは、両面に電子部品を配置するように構成されているので、本例では「金属製シャーシの両面」と同義である。
本実施例にいう「接続部位」には、壁又は突起により電子部品を金属製シャーシ主面に固定するための部位を広く含み、電子部品と電子的に接続されているか否かは問わない。なお、「電子部品」は、実施例１で述べたものと同様である。
図２８は、金属製シャーシ主面に配置する電子部品との接続部位としても機能するように構成されている辺構造壁、辺構造突起又は角構造突起の一例を、図２、図３に示した電子機器と同様の例を用いて示したものである。本例では、金属製シャーシ（２８００）のシャーシ平面部（２８０１）上の外周部又は角に辺構造突起（２８０２）、角構造突起（２８０３）又は辺構造壁（２８０４）が配置されているほか、シャーシ平面部上に電子部品として基板（２８０５）とバッテリーケース（２８０６）（内部にバッテリー（２８０７）を収納する）とがこれらの辺構造壁等に接続、固定されて配置されている。
【００４０】
（構成要素の説明（１）辺構造壁）
図２９は、辺構造壁が金属製シャーシ主面に配置するバッテリーケースとの接続部位としても機能している状態の一例を示す図であって、図２８のうち辺構造壁及びバッテリーケース部分を拡大したものである。本図に示すように、本実施例のバッテリーケース（２９０６）は、辺構造壁（２９０４）に嵌合される形でシャーシ平面部上に固定されている。図３０は、バッテリーケース（３００６）を辺構造壁（３００４）及びシャーシ平面部（３００１）から分離した状態を示したものである。
【００４１】
（構成要素の説明（２）辺構造突起）
図３１は、辺構造突起が金属製シャーシ主面に配置する基板との接続部位としても機能している状態の一例を示す図であって、図２８のうち破線長円で囲んだ辺構造突起（２８０２）及びこれと接続された基板（２８０５）の一部を拡大したものである。ただし、本図は図２８とはほぼ逆方向（図２８の矢印Ａ方向）から見た状態を示す。本図に示すように、本実施例の基板（３１０５）は、その外辺が辺構造突起（３１０２）に接する形でシャーシ平面部（３１０１）上に固定されている。図３２は、基板（３２０５）を辺構造突起（３２０２）及びシャーシ平面部（３２０１）から分離した状態を示したものである。本図に示すように、基板（３２０５）の２箇所の張出部分（３２０５ａ）が辺構造突起（３２０２）の破線で結んだ位置に接する形で固定される。
【００４２】
（構成要素の説明（３）角構造突起）
図３３は、角構造突起が金属製シャーシ主面に配置する基板との接続部位としても機能している状態の一例を示す図であって、図２８のうち破線円（２８０３ａ）で囲んだ角構造突起（２８０３）及びこれと接続された基板（２８０５）の一部を拡大したものである。ただし、本図も図２８とはほぼ逆方向（図２８の矢印Ａ方向）から見た状態を示す。本図に示すように、本実施例の基板（３３０５）は、その外辺が角構造突起（３３０３）に接する形でシャーシ平面部（３３０１）上に固定されている。図３４は、基板（３４０５）を角構造突起（３４０３）及びシャーシ平面部（３４０１）から分離した状態を示したものである。本図に示すように、基板（３４０５）の突出部分（３４０５ａ）の２箇所の穴（３４０５ｂ）をシャーシ平面部（３４０１）上の破線で結んだ位置に設けられた穴に合わせることにより、基板の当該突出部分が角構造突起（３４０３）に接する形で固定される。
【００４３】
<効果>
本実施例により、構造強化のための部材である辺構造壁、辺構造突起、角構造突起を、電子部品との接続部位としても用いることができ、これにより部品数や部品重量を減らして電子機器の小型軽量化や製造コストの低減化に資することが可能となる。
【実施例５】
【００４４】
<概要>
本実施例の電子機器は、基本的に実施例１又は２の電子機器と共通する。ただし、本例の電子機器の辺構造壁、辺構造突起又角構造突起は、薄型電子機器筐体との接続部位としても機能する点に特徴を有する。
【００４５】
<構成>
（構成の特徴）
本実施例の電子機器の一例も、図１〜４に示すとおりであり、実施例１又は２の電子機器と基本的に共通する。ただし、本例の電子機器の辺構造壁、辺構造突起又角構造突起は、薄型電子機器筐体との接続部位としても機能するように構成されている。
本実施例にいう「接続部位」には、壁又は突起により薄型電子機器筐体と金属製シャーシとを固定するための部位を広く含む。
図３５は、薄型電子機器筐体との接続部位としても機能するように構成されている辺構造壁、辺構造突起又は角構造突起の一例を、図２、図３に示した電子機器と同様の例を用いて示したものである。本例では、金属製シャーシ（３５００）のシャーシ平面部（３５０１）の外周部又は角に辺構造突起（３５０２）、角構造突起（３５０３）又は辺構造壁（３５０４）が配置されているほか、シャーシ平面部の下に薄型電子機器筐体（３５０５）が辺構造突起、角構造突起又は辺構造壁によって金属製シャーシに接続、固定されている。なお、本例の薄型電子機器筐体は、図２において０２０１で示したもののうち、右側に配置されたものの一部である。
図３６は、図３５の薄型電子機器筐体とシャーシ平面部とを分離して示したものである。例えば、薄型電子機器筐体（３６０５）の内側に向かって凹状の部分（３６０５ａ）が破線で結んだ金属製シャーシ（３６００）のシャーシ平面部（３６０１）下辺右寄りの破線円（３６０２ａ）で囲んだ辺構造突起（３６０２）に接する形で固定される。
【００４６】
（構成要素の説明（１）辺構造壁）
図３７は、辺構造壁が薄型電子機器筐体との接続部位としても機能している状態の一例を示す図であって、図３５のうち破線長円（３５０４ａ）で囲んだ辺構造壁（３５０４）及びこれと接続された薄型電子機器筐体（３５０５）の一部を拡大したものである。ただし、本図は図３５のほぼ右側方向（図３５の矢印Ａ方向）から見た状態を示す。本図に示すように、本実施例の薄型電子機器筐体（３７０５）は、その外辺付近で辺構造壁（３７０４）に接する形で金属製シャーシ（３７００）に固定されている。図３８は、薄型電子機器筐体（３８０５）と金属製シャーシ（３８００）を分離した状態を示したものである。本図に示すように、薄型電子機器筐体（３８０５）の外辺付近に設けられた壁（３８０５ａ）の切欠き部分（３８０５ｂ）を辺構造壁（３８０４）の破線で結んだ位置に設けられた張出部分（３８０４ａ）に合わせることにより、薄型電子機器筐体の当該壁部分が辺構造壁に接する形で固定される。
【００４７】
（構成要素の説明（２）辺構造突起、角構造突起）
図３９は、辺構造突起又は角構造突起が薄型電子機器筐体との接続部位としても機能している状態の一例を示す図であって、図３５のうち破線長円（３５０２ａ）で囲んだ辺構造突起（３５０２）及び角構造突起（３５０３）並びにこれらと接続された薄型電子機器筐体（３５０５）の一部を拡大したものである。本図に示すように、本実施例の薄型電子機器筐体（３９０５）は、その外辺付近で辺構造突起（３９０２）、角構造突起（３９０３）に接する形で金属製シャーシ（３９００）に固定されている。図４０は、薄型電子機器筐体（４００５）と金属製シャーシ（４０００）を分離した状態を示したものである。本図に示すように、薄型電子機器筐体（４００５）の外辺付近に設けられた壁（４００５ａ）の切欠き部分（４００５ｂ）を辺構造突起（４００２）の破線で結んだ位置に設けられた張出部分（４００２ａ）に合わせるとともに当該切欠き部分の外側に設けられた円柱状の突起（４００５ｃ）を辺構造突起の破線で結んだ位置に設けられた切欠き部分（４００２ｂ）に合わせることにより、薄型電子機器筐体の当該壁部分が辺構造突起に接する形で固定される。また、薄型電子機器筐体（４００５）の外辺付近に設けられた壁（４００５ａ）の円柱状の突起部分（４００５ｄ）の穴（４００５ｅ）を角構造突起（４００３）の破線で結んだ位置に設けられた張出部分（４００３ａ）の穴（４００３ｂ）に合わせることにより、薄型電子機器筐体の当該壁部分が角構造突起に接する形で固定される。
【００４８】
<効果>
本実施例により、構造強化のための部材である辺構造壁、辺構造突起、角構造突起を、薄型電子機器筐体との接続部位としても用いることができ、これにより部品数や部品重量を減らして電子機器の小型軽量化や製造コストの低減化に資することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１の電子機器の一例を示す図
【図２】実施例１の電子機器の一例である可搬性薄型液晶ディスプレイ装置の前面斜視分解図
【図３】実施例１の電子機器の一例である可搬性薄型液晶ディスプレイ装置の背面斜視分解図
【図４】実施例１の電子機器の金属製シャーシの一例を示す斜視全体図
【図５】実施例１の電子機器における「略同じ外形」の意義を説明するための図
【図６】実施例１の電子機器における曲げモーメントを説明するための図
【図７】実施例１の電子機器の金属製シャーシの一例の断面図
【図８】実施例１の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造突起の一例の拡大図
【図９】実施例１の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造突起の一例の拡大断面図
【図１０】シャーシ平面に対して一方の側のみに凸に形成されたＬ字形状の片側側壁部を説明する図
【図１１】シャーシ平面に対して一方の側が凸に形成され、対応する他方の側が凹に形成された変形Ｌ字形状の片側側壁部を説明する図
【図１２】シャーシ平面に対して両側に凸に形成されている両側側壁を説明する図
【図１３】実施例１の電子機器の金属製シャーシにおけるシャーシ平面部のサイズを説明する図
【図１４】実施例２の電子機器の金属製シャーシの一例を示す斜視全体図
【図１５】実施例２の電子機器の金属製シャーシ一例の断面図
【図１６】実施例２の電子機器の金属製シャーシにおける角構造突起の一例の拡大図
【図１７】実施例２の電子機器の金属製シャーシにおける角構造突起の一例の拡大断面図
【図１８】実施例２の電子機器の金属製シャーシ一例の断面図
【図１９】実施例２の電子機器の金属製シャーシにおける角構造突起の一例の拡大図
【図２０】実施例２の電子機器の金属製シャーシにおける角構造突起の一例の拡大断面図
【図２１】実施例３の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造壁の具体例を示す図
【図２２】実施例３の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造壁の一例の断面図
【図２３】辺構造壁の各壁が両側で異なる形状の場合を説明する図
【図２４】実施例３の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造突起の具体例を示す図
【図２５】実施例３の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造突起の一例の断面図
【図２６】実施例３の電子機器の金属製シャーシにおける角構造突起の具体例を示す図
【図２７】実施例３の電子機器の金属製シャーシにおける角構造突起の一例の断面図
【図２８】実施例４の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造壁、辺構造突起又は角構造突起の一例を示す図
【図２９】実施例４の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造壁と電子部品の状態の一例を示す図
【図３０】実施例４の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造壁と電子部品の状態の一例を示す図
【図３１】実施例４の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造突起と電子部品の状態の一例を示す図
【図３２】実施例４の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造突起と電子部品の状態の一例を示す図
【図３３】実施例４の電子機器の金属製シャーシにおける角構造突起と電子部品の状態の一例を示す図
【図３４】実施例４の電子機器の金属製シャーシにおける角構造突起と電子部品の状態の一例を示す図
【図３５】実施例５の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造壁、辺構造突起又は角構造突起の一例を示す図
【図３６】実施例５の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造壁、辺構造突起又は角構造突起の一例を示す図
【図３７】実施例５の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造壁と薄型電子機器筐体の状態の一例を示す図
【図３８】実施例５の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造壁と薄型電子機器筐体の状態の一例を示す図
【図３９】実施例５の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造突起又は角構造突起と薄型電子機器筐体の状態の一例を示す図
【図４０】実施例５の電子機器の金属製シャーシにおける辺構造突起又は角構造突起と薄型電子機器筐体の状態の一例を示す図
【符号の説明】
【００５０】
０１００      電子機器
０２０１      薄型電子機器筐体
０２０２      金属製シャーシ
０２０３      液晶ディスプレイユニット
０２０４      基板
０２０５      バッテリーケース
０４００      金属製シャーシ
０４０１      シャーシ平面部
０４０１ａ    シャーシ平面部の外周部
０４０２      辺構造突起
０４０３      角構造突起
０４０４      辺構造壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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