(57)【要約】【課題】小型で分散混合及び攪拌機能に優れた粉体攪拌装置、現像装置、及び、画像形成装置を低コストで提供する。【解決手段】トナー等の粉体を攪拌する回転自在な攪拌スクリュー３１０を備え、攪拌スクリュー３１０は、回転駆動される回転軸３１１と、この回転軸の周囲に形成され、粉体送り方向が順方向である第１の羽根部材３１２と、送り方向が逆方向である第２の羽根部材３１３とが、回転軸３１１の回転方向に対して軸周方向１８０度毎に不連続的に分割して形成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を攪拌する回転自在な攪拌部材を備えた粉体攪拌装置において、
前記該攪拌部材は、回転駆動される回転軸と、この回転軸の周囲に形成された羽根部材とを備えてなり、該羽根部材は粉体送り方向が順方向である順方向羽根部材と、送り方向が逆方向である逆方向羽根部材とが、回転軸の回転方向に対して軸周方向１８０度毎に不連続的に分割して形成されていることを特徴とする粉体攪拌装置。
【請求項２】
前記順方向羽根部材と前記逆方向羽根部材とは等しいピッチ間隔でそれぞれ配置されており、順方向羽根部材と逆方向羽根部材とは前記回転軸の長手方向で所定長だけずらして配置されていることを特徴とする請求項１記載の粉体攪拌装置。
【請求項３】
前記順方向羽根部材と前記逆方向羽根部材の間に前記回転軸の長手方向に沿って、放射方向の羽根部材が所定距離毎に不連続に形成されていることを特徴とする請求項２記載の粉体攪拌装置。
【請求項４】
前記順方向羽根部材及び逆方向羽根部材は略楕円形状の一部をなす形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の粉体攪拌装置。
【請求項５】
前記順方向羽根部材及び逆方向羽根部材はスパイラル形状の一部をなす形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の粉体攪拌装置。
【請求項６】
トナーとキャリアとを含む現像剤を収容する現像容器と、前記現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に近接して配置され前記現像剤担持体上の現像剤の汲み上げ量を規制し且つ現像剤に所望のトリボを付与する規制部材と、前記現像容器内の現像剤を攪拌しつつ搬送して該現像剤を前記現像剤担持体に担持させるための回転自在な少なくとも１個の攪拌手段とを有する現像装置において、
前記攪拌手段は請求項１乃至４のいずれか記載の粉体攪拌装置を現像容器内に配置して構成したものであることを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項６記載の現像装置を備えた電子写真プロセスにより画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
画像形成装置本体に対して脱着可能なプロセスカートリッジであって、請求項６に記載の現像装置を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉体攪拌装置、現像装置、及び、画像形成装置に係り、特に粉体を攪拌する回転自在な攪拌部材を備えた粉体攪拌装置、現像装置、及び、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を混合する手段を備えた粉体攪拌装置として、電子写真プロセスによる現像装置における現像剤混合装置がある。このような現像剤混合装置はトナーやキャリアを均一に混合するために配置されている。
【０００３】
従来、像担持体状に形成された静電潜像を顕像化するために、現像剤としてトナーとキャリアとからなる２成分現像剤を用いた、いわゆる２成分現像装置が採用されている。
【０００４】
このような現像装置では、現像剤を収容する現像剤容器内に配設された現像剤攪拌搬送装置を用いて、２成分現像剤を攪拌してトナーを摩擦帯電した後、内部に磁極を有する現像剤担持体に向けて搬送する。そして、この現像剤を現像剤担持体表面に担持させて搬送し、像担持体上の静電潜像に供給することによってこれを現像する。
【０００５】
図１０は、従来の現像剤攪拌搬送部材１００の一例を示す構成図である。図１０に示す現像剤攪拌搬送部材は、回転軸１０１の周囲に螺旋状にスクリュー羽根部材１０２，１０３が形成され、その回転により現像剤を軸方向に搬送する。この現像剤攪拌搬送部材１００はスパイラルスクリューによってトナーとキャリアからなる現像剤を軸方向に搬送させながら混合・攪拌しており、よって一つの軸で搬送・混合した現像剤を長手方向平行に並んだもう一つの軸で搬送・混合するような、２軸攪拌方式が最も一般的である。
【０００６】
図１１は２軸攪拌方式の現像装置の一例を示す断面図である。この現像装置２００は現像剤容器２１０内に２本の攪拌部材２１１，２１２を配置し、現像剤供給部２３０から補給される現像剤２１３を攪拌搬送して、像担持体である感光ローラ２２０に付着ささせるものである（特許文献１参照）。
【０００７】
しかし、上述した現像装置では、攪拌部材を２本備えるだけの現像剤容器が必要となるために、近年の画像形成装置の小型化に対応するのが難しい。このため、次の攪拌装置が提案されている。
【０００８】
特許文献２には、回転軸の周囲に形成された螺旋状羽根部材の間に複数の棒状の突起部材を設置している。この現像剤攪拌搬送部材を備えた現像装置内の現像剤は、螺旋状羽根部材の回転によって軸方向に搬送されると共に、突起部材の回転によって遠心方向に投げ出されて攪拌されるものが記載されている。
【０００９】
特許文献３には、図１２に示すように、現像剤の分散混合性を高めるため、搬送スクリュー４５を回転軸４５ａと、回転軸４５ａの周囲に形成されたスクリュー羽根部材４５ｂと、回転軸４５ａに対してねじって設置された線状部材４５ｃとから構成したものが記載されている。
【特許文献１】特開平１１−０３０９０５号公報
【特許文献２】特開２０００−１９８２３号公報
【特許文献３】特開２００５−１７８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献２に記載されている発明では、螺旋状羽根部材の回転軸に突設された複数の突起部材によって現像剤を遠心方向に投げ出す機能はあるが、現像剤を軸方向に蹴散らす機能は殆どない。このため、上述したスクリューピッチムラの発生を抑制する効果は殆ど得られない。また、現像剤攪拌搬送部材の回転軸方向における突起部材の本数が少なく密度が小さいため、突起部材が現像剤に突入した直後に突起部材後方に生じる空隙部への現像剤の自重落下移動を利用する態様の現像剤の攪拌効果は殆ど得られず、流動する現像剤の分散混合、攪拌機能に関し改良の余地がある。また、上記のように基本的に２軸攪拌方式を想定した構成であるため、小型化への対応が難しいのは変わらないという問題がある。
【００１１】
特許文献３に記載されている発明は、基本的には２軸攪拌方式を想定した構成であるため、小型化への対応が難しいという問題がある。
【００１２】
そこで、本発明は、小型で分散混合及び攪拌機能に優れ、粉体攪拌装置、現像装置、及び、画像形成装置を低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、粉体を攪拌する回転自在な攪拌部材を備えた粉体攪拌装置において、前記該攪拌部材は、回転駆動される回転軸と、この回転軸の周囲に形成された羽根部材とを備えてなり、該羽根部材は粉体送り方向が順方向である順方向羽根部材と、送り方向が逆方向である逆方向羽根部材とが、回転軸の回転方向に対して軸周方向１８０度毎に不連続的に分割して形成されていることを特徴とする粉体攪拌装置である。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載の粉体攪拌装置において、前記順方向羽根部材と前記逆方向羽根部材とは等しいピッチ間隔でそれぞれ配置されており、順方向羽根部材と逆方向羽根部材とは前記回転軸の長手方向で所定長だけずらして配置されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２記載の粉体攪拌装置において、前記順方向羽根部材と前記逆方向羽根部材の間に前記回転軸の長手方向に沿って、放射方向の羽根部材が所定距離毎に不連続に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の粉体攪拌装置において、前記順方向羽根部材及び逆方向羽根部材は略楕円形状の一部をなす形状であることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の粉体攪拌装置において、前記順方向羽根部材及び逆方向羽根部材はスパイラル形状の一部をなす形状であることを特徴とする。
【００１８】
請求項６の発明は、トナーとキャリアとを含む現像剤を収容する現像容器と、前記現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に近接して配置され前記現像剤担持体上の現像剤の汲み上げ量を規制し且つ現像剤に所望のトリボを付与する規制部材と、前記現像容器内の現像剤を攪拌しつつ搬送して該現像剤を前記現像剤担持体に担持させるための回転自在な少なくとも１個の攪拌手段とを有する現像装置において、前記攪拌手段は請求項１乃至４のいずれか記載の粉体攪拌装置を現像容器内に配置して構成したことを特徴とする現像装置である。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項６記載の現像装置を備えた電子写真プロセスにより画像を形成することを特徴とする画像形成装置である。
【００２０】
請求項８の発明は、画像形成装置本体に対して脱着可能なプロセスカートリッジであって、請求項６に記載の現像装置を備えることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、該攪拌部材を回転駆動される回転軸と、この回転軸の周囲に形成された羽根部材とから構成し、羽根部材を回転軸の回転方向に対して、軸周方向１８０度毎に粉体送り方向が順方向である順方向羽根部材と、送り方向が逆方向である逆方向羽根部材とが不連続的に分割して形成したので、攪拌効率が向上し、１軸構成でも２軸構成の攪拌装置と同等の攪拌性能を得ることができ、小型で分散混合及び攪拌機能に優れた粉体攪拌装置、現像装置、及び、画像形成装置を低コストで得ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２３】
図１は本発明における実施例のカラー画像形成装置構成図である。まず、カラー画像を得る過程について説明する。カラー画像形成装置は、中間転写ベルト１１を有する転写ベルト装置１０と４つの画像ステーションが配置され、各画像ステーションには像担持体（以降は感光体ドラム）として２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋをそれぞれ有し、その回りには専用の帯電装置３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｂｋ、現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｂｋ、クリーニング装置４０Ｙ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｂｋを有している。
【００２４】
トナーボトル９は、内部にトナーを蓄留しトナーを補給するものであり、図中左からそれぞれイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｂｋ）のトナーが充填されており、ここから図示しない搬送経路によって、所定の補給量だけ各色の現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｂｋに補給される。
【００２５】
転写紙２が給紙カセット１より給紙ローラ３でフィードされると、転写紙２の先端がレジストローラ対４まで到達すると図示しないセンサによって検知され、この検出信号でタイミングを取りながら、レジストローラ対４によって転写紙２を２次転写ローラ５と中間転写ベルト１１のニップ部に搬送する。
【００２６】
あらかじめ帯電装置３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｂｋによって一様に帯電された感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋは、光書込み装置８によりレーザー光にて露光走査され、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ上に静電潜像が作られる。
【００２７】
各静電潜像は、それぞれ各色の現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｂｋにより現像され、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ表面にイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナー像が形成される。
【００２８】
次に１次転写ローラ１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｂｋに電圧が印加され、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ上のトナーが、中間転写ベルト１１上に順次転写されていく。このとき各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト１１の同じ位置に重ねて転写されるように、上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。
【００２９】
中間転写ベルト１１上に形成された画像は、２次転写ローラ５の位置まで搬送され、転写紙２に２次転写される。
【００３０】
各色のトナー像が転写された転写紙２は、定着装置６に搬送されて熱定着され、排紙ローラ７で排紙されて、排紙トレイに積載される。
【００３１】
なお、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ上の残留トナーは、それぞれのクリーニング装置４０Ｙ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｂｋでクリーニングされ、その後帯電装置３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｂｋによって帯電され、次の作像に備える。
【００３２】
また、中間転写ベルト１１上の残留トナーは、中間転写ベルトクリーニング装置１３によってクリーニングされ、次の作像工程に備える。
【００３３】
本例に係る画像形成装置では、像担持体である感光体ドラムと、現像装置と、クリーニング装置とは、一体に形成されたプロセスカートリッジとして形成され、画像形成装置本体に対して着脱可能として配置される。図２は画像形成装置本体へのプロセスカートリッジの着脱状態を示す斜視図である。図２に示すように、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｂｋ各色のプロセスカートリッジ６０Ｙ、６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｂｋ、は画像形成装置本体７０から抜き取りが可能な態様で画像形成装置本体７０に配置される。ユーザーはカートリッジ形態で像担持体、現像装置、帯電手段、クリーニング手段をまとめて交換することができる。
【００３４】
次に現像装置について説明する。図３は実施例に係る攪拌装置を備えたプロセスカートリッジを示す断面図、図４は図３に示したプロセスカートリッジの現像装置を示す拡大断面図である。
【００３５】
現像装置５０を含むプロセスカートリッジ６０は、開口部を有する現像ケース５５、感光体ドラム２０表面に近接対向するように配置された現像スリーブ５１、現像スリーブ５１上の現像剤を一定の層厚に規制するドクタブレード５２、現像スリーブ５１と対向する位置に配置される攪拌部材である攪拌スクリュー５３を含んで構成されている。また、クリーニング装置４０は開口部を有するクリーニングケース４３、感光体ドラム２０上の残留トナーをクリーニングするためのクリーニングブレード４１、クリーニングした廃トナーを図示しない廃トナーボトルに搬送するための廃トナースクリュー４２を含んで構成されている。
【００３６】
また、転写ベルト装置１０は中間転写ベルト１１、感光体ドラム２０上のトナー像を中間転写ベルト１１に転写する１次転写ローラ１２、それらの部品を保持する中間転写ベルトケース１４を含んで構成されている。なお符号３０は帯電装置としての帯電ローラ、符号３１は帯電ローラのクリーニングローラ、符号Ｒは光書込み装置からのレーザー光を示している。
【００３７】
現像装置５０は、図４に示すように、現像ケース５５内に１本の攪拌スクリュー５３が配置されている。攪拌スクリュー５３は現像ケース５５内において、上蓋８３上に配置されたトナー補給部８２から供給されるトナー８１を攪拌搬送する。
【００３８】
次に現像装置５０に配置されている攪拌スクリューについて説明する。図５は実施例に係る搬送装置の攪拌スクリューを示す斜視図である。本例では、攪拌スクリュー３１０は、回転軸３１１の周囲に形成された第１の羽根部材３１２と第２の羽根部材３１３とを備えている。本例では第１の羽根部材３１２は回転軸３１１の回転方向（図中矢印で示した）において粉体であるトナーの送り方向が順方向になるよう形成されている。また、第２の羽根部材３１３は同一の回転方向に対してトナーの送り方向が逆方向になるように不連続的に分割形成されている。
【００３９】
本例では、第１の羽根部材３１２及び第２の羽根部材３１３の形状は、スパイラル形状の一部を使用した。回転軸３１１が一方向に回転駆動されると、この攪拌スクリュー３１０を備えた現像ケース５５内のトナーは、第１の羽根部材３１２によるその近傍の順方向への移動と、それに隣接する第２の羽根部材３１３による逆方向の移動の繰り返しで往復し、徐々に現像ケース５５内で均一化されていく。
【００４０】
発明者は、実施例に係る攪拌スクリューと、従来の２軸の攪拌スクリューとを比較する実験を行った。実験は、器（両者同じ長手長さ）の中央から半分にマゼンタの現像剤を、中央から反対側の半分にシアンの現像剤を等しいトナー濃度で等量ずつ入れ、２軸攪拌方式、実施例に係る攪拌スクリューを使用した１軸攪拌方式共に同じ回転数で攪拌スクリューを回転させ、現像器内の色が均一になったときを均一混合されたとみなしてそれまでの混合攪拌時間を調べた。なお、２軸攪拌方式の攪拌スクリューのスクリュー径は１８ｍｍ、スクリューピッチは２５ｍｍとした。
【００４１】
実施例に係る攪拌スクリューは以下の寸法とした。図６は比較実験に使用した攪拌スクリューの寸法を示す斜視図である。攪拌スクリュー３２０は、回転軸３２１に順方向に送る第１の羽根部材３２２と逆方向に送る第２の羽根部材３２３を配置したものであり、第１の羽根部材３２２の羽根部材間のピッチを２５ｍｍ、第２の羽根部材３２３の羽根部材間のピッチを２５ｍｍと等間隔にした。また、攪拌スクリュー３１０のスクリュー径を１８ｍｍとし、第１の羽根部材３２２と第２の羽根部材３２３とは軸長手方向に８ｍｍずらし、第２の羽根部材３２３と次の第１の羽根部材３２２とは軸長手方向に１７ｍｍずらすようにした。
【００４２】
この比較例では、２軸攪拌方式では攪拌時間が２０秒必要であったのに対して本例に係る攪拌スクリュー３１０では５０秒必要であった。
【００４３】
次に、他の例に係る攪拌スクリュー３３０について比較した。図７は比較実験に使用した他の攪拌スクリューの寸法を示す斜視図である。攪拌スクリュー３３０は回転軸３３１に順方向に送る第１の羽根部材３３２と逆方向に送る第２の羽根部材３３３を配置したものであり、第１の羽根部材３３２と第２の羽根部材３３３が軸長手方向に１２．５ｍｍ、１２．５ｍｍと等間隔でずらすようにした。
【００４４】
この攪拌スクリュー３３０を使用したとき、攪拌時間は４０秒となり、粉体混合性の向上が確認された。第１の羽根部材と第２の羽根部材が等間隔でオフセットされることで、器内の現像剤が均等に混合され易くなったと考えられる。
【００４５】
次に攪拌スクリューの他の例について説明する。図８は第２の実施例に係る攪拌スクリューを示す斜視図である。本例に係る攪拌スクリュー３４０は、第１及び第２の羽根部材３４１，３４２の回転軸３４１との傾斜角度を小さくしたものである。この例に係る攪拌スクリュー３４０を使用して、上記比較実験と同様の実験を行ったところ、攪拌時間は３５秒となった。羽根部材一枚分の幅で剤を往復運動させて徐々に器内で均一にしており、上記他の実施例に係る攪拌スクリューを使用した１軸攪拌方式と比較して混合攪拌の効率が良好になったものと考えられる。
【００４６】
なお、上記比較から第１の羽根部材と第２の羽根部材の粉体送り方向が逆方向であることが重要であることが分かる。羽根部材の形状は上例のようにスパイラル形状の一部を使用することができきる他、楕円形状の一部としてもよい。
【００４７】
また、本発明では攪拌スクリューの回転軸の径や羽根部材の径も適宜設定できる。更に、軸回転速度を上げ過ぎると剤混合性が低下する傾向があることが分かった。軸片側の剤が一方向に搬送されると直ぐに、他の側の軸で逆方向に搬送されるため、軸回転速度が速過ぎ、粉体が滑って空回りし、その場に留まり易い状態となってしまうためと考えられる。羽根部材形状や大きさ、傾ける角度等と併せて、剤混合性が低下しないように軸回転速度は選択すればよい。
【００４８】
更に、他の例に係る攪拌スクリュー３５０について説明する。図９は第３の実施例に係る攪拌スクリューを示す斜視図である。本例に係る攪拌スクリュー３５０は、上述した第２の実施例と同様に、回転軸３５１の周囲に第１の羽根部材３５２及び第２の羽根部材３５３を配置すると共に、第１の羽根部材３５２及び第２の羽根部材３５３の間に直方体又は他形状の略平板状の薄厚樹脂板（マイラフィルム）の板羽根マイラ部材３５５，３５６を櫛歯状に配置したものである。上述した実験の結果、この例に係る攪拌スクリュー３５０を使用すると、更に粉体混合性は向上することが分かった。
【００４９】
なお、第１の羽根部材３５２及び第２の羽根部３５３を配置せず、板羽根マイラ部材３５５，３５６だけを回転軸３５１上に等間隔で設置した攪拌スクリューを作成し、その混合性を目視確認したところ、板羽根部材マイラ部材が粉体容器の内壁に食い込んで撓み、それがトナー面の上部で開放されることでトナーを上方へ投げ上げる格好となり、更には粉体容器の上蓋に衝突したトナーが拡散して徐々に均一化させていくこと、及び回転軸の回転速度を上げると、粉体が上方へ放り投げ上げられて拡散する機会が増えることが分かった。
【００５０】
ただし、板羽根マイラ部材だけでは軸長手方向に剤を送る機能はないので、これだけでは軸長手方向（容器長手方向）の粉体混合性は不十分である。上述した第１の羽根部材３５２と第２の羽根部材３５３の間に軸方向に沿って放射方向の前記板羽根マイラ部材３５５，３５６を配置することで、回転軸３５１の回転による羽根部材一枚分の幅での粉体を往復運動と、板羽根部材マイラ部材の粉体拡散運動が相乗して、軸長手方向の粉体混合性も向上させることができた。実験による混合時間は、２０秒であった。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施例に係るカラー画像形成装置構成図である。
【図２】画像形成装置本体へのプロセスカートリッジの着脱状態を示す斜視図である。
【図３】実施例に係る攪拌装置を備えたプロセスカートリッジを示す断面図である。
【図４】図３に示したプロセスカートリッジの現像装置を示す拡大断面図である。
【図５】実施例に係る搬送装置の攪拌スクリューを示す斜視図である。
【図６】比較実験に使用した攪拌スクリューの寸法を示す斜視図である。
【図７】比較実験に使用した他の攪拌スクリューの寸法を示す斜視図である。
【図８】第２の実施例に係る攪拌スクリューを示す斜視図である。
【図９】第３の実施例に係る攪拌スクリューを示す斜視図である。
【図１０】従来の現像剤攪拌搬送部材の一例を示す構成図である。
【図１１】２軸攪拌方式の現像装置の一例を示す断面図である。
【図１２】従来の他の現像装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  給紙カセット
２  転写紙
３  給紙ローラ
４  レジストローラ対
５  ２次転写ローラ
６  定着装置
７  排紙ローラ
８  装置
９  トナーボトル
１０  転写ベルト装置
１１  中間転写ベルト
１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｂｋ  １次転写ローラ
１３  中間転写ベルトクリーニング装置
１４  中間転写ベルトケース
２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ  感光体ドラム
３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｂｋ  帯電装置
４０Ｙ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｂｋ  クリーニング装置
４１  クリーニングブレード
４２  廃トナースクリュー
４３  クリーニングケース
４５  搬送スクリュー
５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｂｋ  現像装置
５１  現像スリーブ
５２  ドクタブレード
５３  攪拌スクリュー
５５  現像ケース
６０  プロセスカートリッジ
６０Ｙ、６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｂｋ  プロセスカートリッジ
７０  画像形成装置本体
８１  トナー
８２  トナー補給部
８３  上蓋
３１０  攪拌スクリュー
３１１  回転軸
３１２  第１の羽根部材
３１３  第２の羽根部材
３２０  攪拌スクリュー
３２１  回転軸
３２２  第１の羽根部材
３２３  第２の羽根部材
３３０  攪拌スクリュー
３３１  回転軸
３３２  第１の羽根部材
３３３  第２の羽根部材
３４０  攪拌スクリュー
３４１，３４２  第１及び第２の羽根部材
３４１  回転軸
３５０  攪拌スクリュー
３５１  回転軸
３５２  第１の羽根部材
３５３  第２の羽根部材
３５５，３５６  板羽根マイラ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008310200.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2008310200.tif 000013
【図１２】
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