(57)【要約】【課題】コイルに信号を供給するリード線の断線防止と、漏洩磁束の低減と、放熱性の向上とを図ることができる。【解決手段】ボイスコイルモータＭ１は、固定子２１と、固定子２１の内側に配置される可動子２２とを備えた可動磁石型のボイスコイルモータである。可動子２２は、マグネット５と、円盤状の第１のポールピース６と、円盤状の第２のポールピース７と、円筒状の中空柱状部８とを有する。マグネット５、第１のポールピース６、および第２のポールピース７の外形寸法はそれぞれ略同一に設定しているため、マグネット５と第１および第２のコイル１，２からの磁束が第１および第２のポールピース６，７を通過して外部に抜ける漏洩磁束を抑制でき、駆動効率がよくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子と、
前記固定子の内側に配置され、前記固定子の内壁に沿って前後に移動可能な可動子と、を備え、
前記固定子は、
第１のコイルと、
前記第１のコイルの後方に配置され、前記第１のコイルとは逆方向の電流を流す第２のコイルと、
前記第１および第２のコイルを固定するコイル固定具と、を有し、
前記可動子は、
前後方向に磁極を持つマグネットと、
前記マグネットの前後にそれぞれ配置される第１および第２のポールピースと、
前記マグネットと前記第１および第２のポールピースとを内包する中空柱状部と、を有し、
前記マグネット、前記第１のポールピースおよび前記第２のポールピースの外形寸法は略同一であることを特徴とするボイスコイルモータ。
【請求項２】
前記マグネットの前面側の形状は、円形状、リング形状、多角形状または長円形状であることを特徴とする請求項１に記載のボイスコイルモータ。
【請求項３】
前記第１および第２のポールピースの前面側の形状は、前記マグネットの前面側の形状と同一であることを特徴とする請求項２に記載のボイスコイルモータ。
【請求項４】
前記第１および第２のポールピースの少なくとも一方には、少なくとも一つの孔が形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のボイスコイルモータ。
【請求項５】
前記第１および第２のポールピースの少なくとも一方は、その外周部が中心部よりも厚いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のボイスコイルモータ。
【請求項６】
前記第１および第２のポールピースの少なくとも一方の厚さは、外周部から中心部にかけて薄くなることを特徴とする請求項５に記載のボイスコイルモータ。
【請求項７】
前記コイル固定具は、前記第１および第２のコイルと前記中空柱状部との間に配置され、
前記第１および第２のコイルは、前記コイル固定具の外周部に巻回されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のボイスコイルモータ。
【請求項８】
前記コイル固定具は、前記第１のコイルの後面と前記第２のコイルの前面とに接合されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のボイスコイルモータ。
【請求項９】
前記コイル固定具は、前記第１および第２のコイルの外側に配置され、前記第１および第２のコイルの外周面に接合されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のボイスコイルモータ。
【請求項１０】
前記コイル固定具の外側に配置され、前記コイル固定具の外周面に接合されるヨークを備えることを特徴とする請求項９に記載のボイスコイルモータ。
【請求項１１】
前記コイル固定具は、前記第１および第２のコイルにより発生された熱を放熱する機能を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のボイスコイルモータ。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれかに記載のボイスコイルモータと、
前記ボイスコイルモータの前記固定子の前面部に取り付けられるフレームと、
外周部がエッジを介して前記フレームに接続され、内周部が前記中空柱状部に接続される振動板と、
内周部が前記中空柱状部に接続され、外周部が前記フレームに接続されるダンパーと、を備えることを特徴とするスピーカ。
【請求項１３】
前記コイル固定具は、前記フレームと一体に形成されることを特徴とする請求項１２に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイスコイルモータ、特に、可動磁石型ボイスコイルモータと、それを用いたスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボイスコイルモータは、界磁となる永久磁石を固定子に、ボビンに巻回したコイルを可動子に設けた可動コイル型のものが主流である。音響変換機器であるスピーカも、可動コイル型の導電スピーカが主流である。
【０００３】
しかしながら、可動コイル型の導電スピーカは、コイルが前後に振動するときに、このコイルに信号を供給するリード線にも振動が伝わるため、リード線が断線しやすいという問題がある。
【０００４】
このような問題の解決策として、コイルを固定して、その代わりに磁石を振動させる、いわゆる可動磁石型のスピーカが種々提案されている。
【０００５】
図１３はこの種の従来の可動磁石型のスピーカの構造を示す図である（特許文献１の第１図参照）。図１３のスピーカ１００は、振動体１０１に結合されている駆動体１０２と、駆動体１０２の内部に保持されて軸方向に着磁された磁石１０３と、端部の外周が駆動体１０２の内部に固定されると共に磁石１０３の着磁方向両端面に対称的に取り付けられて磁石１０３を挟持する略円錐状のヨーク１０８と、一方のヨークを隙間を隔てて内包し且つ音声電流が印加される円筒形状のコイルＡ１０４と、他方のヨークを隙間を隔てて内包し且つコイルＡと逆方向に音声電流が印加される円筒形状のコイルＢ１０５と、磁石１０３と逆方向に着磁され且つ磁石に対して同極同士が対向するようにコイルＡ，Ｂ及びヨーク１０８からなる駆動系の近傍に対称的に配置された磁束収束用の補助磁石１０９と、コイルＡ及びコイルＢを一連にして保持するハウジング１０６と、ヨーク１０８及び磁石１０３が固定された駆動体１０２をコイルＡ，Ｂの内部に振動可能に支持する支持部材１０７とからなる可動磁石型のスピーカを開示している。
【特許文献１】実開平１−８６３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された図１３のスピーカには以下の問題点がある。図１３のスピーカ１００は、円筒状の駆動体１０２の内部に、磁石１０３と、磁石１０３の前後両面に配置された有底円錐形状のヨーク１０８とを備え、ヨーク１０８の端部１０８ａの外周が駆動体１０２の内面に取り付けられている。このような構造では、ヨーク１０８の質量、ひいては可動部である駆動体１０２の質量が大きくなり、前後に振動するために大きな入力信号を必要とし、駆動効率が悪いという問題がある。
【０００７】
また、二つのヨーク１０８の間でコイルと鎖交しない漏洩磁束が発生するため、これも、駆動効率を低下させる要因となっている。
【０００８】
さらに、図１３のスピーカ１００は、駆動体１０２の外周に、コイルＡ１０４とコイルＢ１０５と、これらコイルＡ，Ｂを一連にして保持する合成樹脂成形のハウジング１０６とを備えている。このような構造では、コイルＡ，Ｂから発生する熱のうち、直接空気中に放熱される熱以外の熱は内部に蓄積され、放熱性が悪いという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コイルに信号を供給するリード線の断線防止と、漏洩磁束の低減と、放熱性の向上とを図ることが可能な可動磁石型のボイスコイルモータおよびこれを用いたスピーカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様によれば、固定子と、前記固定子の内側に配置され、前記固定子の内壁に沿って前後に移動可能な可動子と、を備え、前記固定子は、第１のコイルと、前記第１のコイルの後方に配置され、前記第１のコイルとは逆方向の電流を流す第２のコイルと、前記第１および第２のコイルを固定するコイル固定具と、を有し、前記可動子は、前後方向に磁極を持つマグネットと、前記マグネットの前後にそれぞれ配置される第１および第２のポールピースと、前記マグネットと前記第１および第２のポールピースとを内包するボビンと、を有し、前記マグネット、前記第１のポールピースおよび前記第２のポールピースの外形寸法は略同一であることを特徴とするボイスコイルモータが提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、優れた駆動効率を維持しながら、コイルに信号を供給するリード線の断線を防ぎ、漏洩磁束を低減し、かつ放熱性に優れたボイルコイルモータを実現でき、したがって、優れた出力音圧特性と駆動効率を持つスピーカを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るボイスコイルモータおよびこれを用いたスピーカの一態様について説明する。
【００１３】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態によるボイスコイルモータＭ１の構造を示す断面図である。図1において、ボイスコイルモータＭ１は、固定子２１と、固定子２１の内側に配置される可動子２２とを備えた可動磁石型のボイスコイルモータである。可動子２２は、固定子２１の内壁に沿って前後に移動可能とされている。
【００１４】
固定子２１は、リング状の第１のコイル1と、第１のコイル1の後部に配置されて第１のコイル1とは逆方向に電流が印加されるリング状の第２のコイル２と、第１および第２のコイル１，２が巻回されて、両コイルを一連にして固定する円筒状のコイル固定具３（コイルボビン）とを有する。
【００１５】
可動子２２は、前後方向に磁極を持つ円柱状のマグネット５と、円盤状の第１のポールピース６と、円盤状の第２のポールピース７と、円筒状の中空柱状部８とを有する。マグネット５、第１のポールピース６、および第２のポールピース７の外形寸法はそれぞれ略同一に設定されており、中空柱状部８はマグネット５と第１および第２のポールピース６，７とを内包するように配置され、中空柱状部８とコイル固定具３との間にはギャップが設けられている。このギャップにより、マグネット５は、第１および第２のコイル１，２と一定の間隔を保持しながら、固定子２１の内側中心部に配置されている。
【００１６】
本実施形態では、マグネット５の外形寸法と、その両側に配置された第１および第２のポールピース６，７の外形寸法とを略同一に設定しているため、マグネット５と第１および第２のコイル１，２で発生した磁束が第１および第２のポールピース６，７を通って外部に抜ける漏れ磁束が少なくなり、駆動効率が向上する。
【００１７】
例えば、図１３のように、磁石１０３の外形寸法よりもその両側のヨーク１０８の外形寸法の方が大きい場合には、本実施形態のように、マグネット５の外形寸法と、その両側に配置された第１および第２のポールピース６，７の外形寸法とを略同一に設定した場合よりも、ヨーク１０８を通過する漏れ磁束が多くなり、駆動効率が悪くなる。
【００１８】
また、本実施形態によるボイスコイルモータＭ１は、従来のボイスコイルモータに比べて、第１および第２のポールピース６，７に対するマグネット５の外形寸法が相対的に大きいため、大きな駆動力が得られる。したがって、本実施形態のボイスコイルモータＭ１をスピーカに組み込んだ場合には、音響出力をより増大できる。
【００１９】
図１では、マグネット５の形状を円柱状としたが、その形状は必ずしも円柱状には限られない。図２はマグネット５の形状の一例を示す図である。図２（ａ）は円形状、図２（ｂ）はリング形状、図２（ｃ）は六角形状、図２（ｄ）は四角形状、図２（ｅ）は長円形状の例をそれぞれ示している。
【００２０】
図２（ａ）〜図２（ｅ）はマグネット５の形状の一例にすぎない。実際には、マグネット５の形状に合わせて、第１および第２のポールピース６，７と、中空柱状部８と、第１および第２のコイル１，２と、コイル固定具３との形状も調整する必要が生じる場合がありうる。
【００２１】
可動子２２の可動性能を上げるには、構成部品をできるだけ軽量にするのが望ましい。図３は可動子２２の質量を軽減する一例を示す図であり、第１または第２のポールピース６，７の上面図である。図３では、第１および第２のポールピース６，７の少なくとも一方に孔を設けて軽量化を図っている。孔の数やサイズには特に制限はないが、孔の総面積が大きくなるほど軽量化は図れるものの、孔部分での漏れ磁束が大きくなってしまう。したがって、可動子２２の軽量化と漏れ磁束の増加との兼ね合いで、孔の大きさ、孔の数、孔の位置を設定するのが望ましい。
【００２２】
このように、第１の実施形態では、マグネット５と、第１および第２のポールピース６，７との外形寸法を略同一に設定しているため、マグネット５と第１および第２のコイル１，２からの磁束が第１および第２のポールピース６，７を通過して外部に抜ける漏れ磁束を抑制でき、駆動効率がよくなる。また、従来よりも第１および第２のポールピース６，７に対するマグネット５の外形寸法を相対的に大きくできるため、ボイスコイルモータＭ１の駆動力を向上できる。
【００２３】
（第２の実施形態）
第２の実施形態は、第１および第２のコイル１，２を固定するコイル固定具の形状が第１の実施形態とは異なっている。
【００２４】
図４は本発明の第２の実施形態によるボイスコイルモータＭ１ａの断面図である。図４では、図1と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００２５】
ボイスコイルモータＭ１ａの固定子２１ａは、第１のコイル1と、第２のコイル２と、第１のコイル1の後面と第２のコイル２の前面とに接合されるコイル固定具３ａ（スペーサ）とを有する。このように、コイル固定具３ａの形状は図１のコイル固定具３とは異なっている。固定子２１ａ以外の構造は第１の実施形態によるボイスコイルモータＭ１と同様である。
【００２６】
第１および第２のコイル１，２は、中空柱状部８と略同径の軸の回りに巻回されて、両コイルをコイル固定具３で接合した後に、中心部の軸を抜く。そして、一体になった第１および第２のコイル１，２とコイル固定具３ａの中心部に図４の中空柱状部８（可動子）を挿入して図４の構造を作製する。
【００２７】
図４のボイスコイルモータＭ１ａのコイル固定具３ａは、第１および第２のコイル１，２を前後方向で接合するものであり、第１および第２のコイル１，２と中空柱状部８との間にはコイル固定具３は配置されていない。したがって、図１のボイスコイルモータＭ１よりも、第１および第２のコイル１，２を第１および第２のポールピース６，７の外周により近づけることができ、高い磁束密度の部分を有効に使えるようになり、より大きな駆動力が得られる。.
（第３の実施形態）
第３の実施形態は、第１および第２のコイル１，２を固定するコイル固定具の形状が第１および第２の実施形態とは異なっている。
【００２８】
図５は本発明の第３の実施形態によるボイスコイルモータＭ１ｂの断面図である。図５では、図1と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００２９】
ボイスコイルモータＭ１ｂの固定子２１ｂは、第１および第２のコイル１，２の外周側に配置されたコイル固定具３ｂを有する。このコイル固定具３ｂは、第１および第２のコイル１，２の外周面に接合されている。ボイスコイルモータＭ１ｂのその他の構造は第１および第２の実施形態と同様である。
【００３０】
中空柱状部８への固定子２１ｂの取付は例えば以下のようにして行う。第１および第２のコイル１，２を、中空柱状部８と略同径の軸（不図示）の周りに巻回し、これらコイル１，２の外周面にコイル固定具３ｂを接合した後、中心部の軸を抜く。そして、一体になった第１および第２のコイル１，２とコイル固定具３ｂの中心部に図５の中空柱状部８（可動子）を挿入して図５の構造を作製する。
【００３１】
このように、第３の実施形態によるボイスコイルモータＭ１ｂは、第２の実施形態と同様に、第１および第２のコイル１，２を第１および第２のポールピース６，７の外周に近づけることができ、可動子２２を通過する磁束が大きくなり、より大きな駆動力が得られる。また、コイル固定具３ｂに熱伝導率の高いアルミニウムなどの材料を用いることで、第１および第２のコイル１，２によって発生する熱を、このコイル固定具３ｂを介して、効率よく外部に放熱することが可能となる。したがって、第１および第２のコイル１，２に大電流を流すことができる。
【００３２】
（第４の実施形態）
第４の実施形態は、第３の実施形態の変形例であり、コイル固定部３ｂの外周部にリング状のヨークを設けたものである。
【００３３】
図６は本発明の第４の実施形態によるボイスコイルモータＭ１ｃの断面図である。図６では、図5と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００３４】
ボイスコイルモータＭ１ｃの固定子２１ｃは、第１および第２のコイル１，２と、これらコイルの外側に配置される図５と同様のコイル固定具３ｂと、このコイル固定具３ｂの外側に配置されるリング状のヨーク９とを有する。ヨーク９は、コイル固定具３ｂの外周面に接合される。このヨーク９を設けた点以外は、図５の構造と同様である。
【００３５】
このように構成されたボイスコイルモータＭ１ｃは、ヨーク９を設けたことにより、磁路の磁気抵抗を下げることができ、第１および第２のコイル１，２を鎖交する磁束密度を高くすることができ、駆動効率がよくなる。
【００３６】
（第５の実施形態）
第５の実施形態は、第１および第２のポールピースの構造が第１〜第４の実施形態とは異なっている。
【００３７】
図７は本発明の第５の実施形態によるボイスコイルモータＭ１ｄの断面図である。図７では、図５と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００３８】
ボイスコイルモータＭ１ｄの可動子２２ａは、円柱状のマグネット５と、マグネット５の上部と下部のそれぞれに配置された第１および第２のポールピース６ａ，７ａと、これらマグネット５、第１および第２のポールピース６ａ，７ａを内包する円筒状の中空柱状部８とを有する。第１および第２のポールピース６ａ，７ａはそれぞれ、マグネット５と反対面の肉厚が、外周部から中央部に向かって薄くなる凹部を有することを特徴としている。
【００３９】
上記の特徴部分以外は、第３の実施形態によるボイスコイルモータＭ１ｂと同様な構造である。
【００４０】
このように構成されたボイスコイルモータＭ１ｄは、第１および第２のコイル１，２を鎖交する磁束密度を変えずに、第１および第２のポールピース６ａ，７ａの質量、ひいては可動子２２ａの質量を第３の実施形態よりも軽減でき、駆動力が向上する。
【００４１】
なお、図７は、第１および第２のポールピース６ａ，７ａの形状を、磁束密度を変えずに最も軽量となる理想的な形状として示したが、図７の形状に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形状変更が可能である。例えば、製造上の都合等で、各ポールピースの外周の高さを越えない範囲で、第１および第２のポールピース６ａ，７ａを部分的に厚くしても構わない。一般に、第１および第２のポールピース６ａ，７ａの中心側よりも外周側の方が磁束が強いため、第１および第２のポールピース６ａ，７ａの中心側を外周側よりも薄くするのが望ましい。
【００４２】
このように、第５の実施形態では、第１のコイル１および第２のコイル２を鎖交する磁束密度を変えずに、第１および第２のポールピース６ａ，７ａの厚さを場所によって変えて軽量化が図れるため、可動子２２ａの質量を軽くすることができ、駆動力の向上が図れる。
【００４３】
次に、本発明に係るボイスコイルモータを用いたスピーカの実施態様について、具体的に説明する。
【００４４】
（スピーカの第１の実施形態）
上述した第１〜第５の実施形態によるボイスコイルモータは、スピーカに組み込むことができる。図８は第３の実施形態によるボイスコイルモータを組み込んだスピーカＳ１の構造を示す図であり、図８（ａ）はスピーカＳ１の断面図、図８（ｂ）はスピーカＳ１を後方から見た場合のコイル固定具の底面図である。
【００４５】
図８において、スピーカＳ１は図５と同様の構造の可動磁石型のボイスコイルモータを備えている。このボイスコイルモータは、固定子２１ｄと可動子２２とを有する。固定子２１ｄは、リング状の第１のコイル1と、第1コイル1の下側に配置されて第１のコイル１とは逆方向に電流が印加されるリング状の第２のコイル２と、第１および第２のコイル１，２の外側に配置され、両コイルの外周部に接合されるコイル固定具３ｃとを有する。コイル固定具３ｃは、スピーカＳ１のフレーム１０に接合されている。可動子２２は、固定子２１dの内側中心部に配置される円柱状のマグネット５と、マグネット５の前後に配置される円盤状の第１および第２のポールピース６，７と、これら第１および第２のポールピース６，７とマグネットの外側に配置される円筒状の中空柱状部８とを有する。
【００４６】
この他、図８のスピーカＳ１は、中央内周縁部がコイル固定具３cの前面部に接合されるフレーム１０と、外周縁部がエッジ１１を介してフレーム１０に接続されて内周縁部が中空柱状部８に接続される振動板１２と、内周部が中空柱状部８に接合されて外周部がフレーム１０の内側に支持されるダンパー１３と、振動板１２の前面中央部に接合されたダストキャップ１４とを備えている。
【００４７】
図８のスピーカＳ１は、可動コイル型のスピーカと異なり、可動コイルに接続されるリード線が可動子２２に不要なため、リード線が断線するおそれはない。また、可動子２２を構成するマグネット５と第１および第２のポールピース６，７との形状は、本発明の趣旨の範囲内で自由に設計でき、例えば、これらの質量を適度に増やすことで、より低い周波数の低音を再生することが可能となる。
【００４８】
（スピーカの第２の実施形態）
第２の実施形態によるスピーカは、コイル固定具の構造が第１例とは異なっている。
【００４９】
図９（ａ）は本発明の第２の実施形態によるスピーカＳ１ａの断面図、図９（ｂ）はスピーカＳ１ａを後方から見た場合のコイル固定具３ｄの底面図である。図９では、図８と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００５０】
スピーカＳ１ａのコイル固定具３ｄは、放熱性が良好なように、例えば、アルミニウムなどの熱伝導率の高い材料を用いて構成され、その外表面には凹凸構造が形成されており、ヒートシンクとしての役割を担っている。コイル固定具３ｄの構造が異なる他は、第１の実施形態によるスピーカＳ１と同様の構造である。
【００５１】
第２の実施形態によるスピーカＳ１ａは、第１および第２のコイル１，２によって発生した熱を、ヒートシンクを兼ねるコイル固定具３ｄを介して、効率よく外部に放熱できるため、耐入力の大きいスピーカを提供できる。
【００５２】
（スピーカの第３の実施形態）
第３の実施形態によるスピーカは、上述した第３の実施形態によるボイスコイルモータを組み込んだものである。
【００５３】
図１０は本発明の第３の実施形態によるスピーカＳ１ｂの断面図である。図１０では、図８と共通する構成部分には同一符号を付しており、以下では相違点を中心に説明する。
【００５４】
スピーカＳ１ｂのコイル固定具２１ｆは、フレーム１０ａと一体に形成されている。コイル固定具２１ｆ以外の構造は第１の実施形態によるスピーカＳ１と同様である。
【００５５】
このように構成されたスピーカＳ１ｂは、フレーム１０ａと一体化したコイル固定具２１ｆを、アルミニウムなどの伝導性の高い材料で構成することで、第１および第２のコイル１，２によって発生する熱を、このフレーム１０ａを介して、効率よく外部に放熱することができる。
【００５６】
（その他の実施形態）
以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態の構造のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５７】
例えば、本発明によるスピーカの振動板の形状は、コーン形に限定されるものではなく、ドーム形状や他の形状であってもよい。
【００５８】
また、上記のように、本発明によるスピーカの各実施形態では、上述した第３の実施形態によるボイスコイルモータを組み込んだ例を説明したが、第１、第２、第４または第５の実施形態によるボイスコイルモータを組み込んだスピーカを構成することも可能である。
【００５９】
例えば、図１１は第１の実施形態によるボイスコイルモータを組み込んだスピーカＳ１ｃの断面図、図１２は第２の実施形態によるボイルコイルモータを組み込んだスピーカＳ１ｄの断面図を示している。
【００６０】
第１〜第５の実施形態によるボイスコイルモータのうち、いずれを組み込んでスピーカを構成しても、上述した第１〜第５の実施形態と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１の実施形態によるボイスコイルモータＭ１の構造を示す断面図。
【図２】マグネット５の形状の一例を示す図であり、（ａ）は円形状、（ｂ）はリング形状、（ｃ）は六角形状、（ｄ）は四角形状、（ｅ）は長円形状の例を示す図。
【図３】可動子２２の質量を軽減する一例を示す図。
【図４】本発明の第２の実施形態によるボイスコイルモータＭ１ａの断面図。
【図５】本発明の第３の実施形態によるボイスコイルモータＭ１ｂの断面図。
【図６】本発明の第４の実施形態によるボイスコイルモータＭ１ｃの断面図。
【図７】本発明の第５の実施形態によるボイスコイルモータＭ１ｄの断面図。
【図８】第３の実施形態によるボイスコイルモータを組み込んだスピーカＳ１の構造を示す図。
【図９】（ａ）は本発明の第２の実施形態によるスピーカＳ１ａの断面図、（ｂ）はスピーカＳ１ａを後方から見た場合のコイル固定具３ｄの底面図。
【図１０】本発明の第３の実施形態によるスピーカＳ１ｂの断面図。
【図１１】第１の実施形態によるボイスコイルモータを組み込んだスピーカＳ１ｃの断面図。
【図１２】第２の実施形態によるボイルコイルモータを組み込んだスピーカＳ１ｄの断面図。
【図１３】従来の可動磁石型のスピーカの構造を示す図。
【符号の説明】
【００６２】
１  第１のコイル
２  第２のコイル
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ  コイル固定具
５  マグネット
６，６ａ  第１のポールピース
７，７ａ  第２のポールピース
８  中空柱状部
９  ヨーク
１０，１０ａ  フレーム
１１  エッジ
１２  振動板
１３  ダンパー
１４  ダストキャップ
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ  固定子
２２，２２ａ  可動子
Ｍ１，Ｍ１ａ，Ｍ１ｂ，Ｍ１ｃ，Ｍ１ｄ  ボイスコイルモータ
Ｓ１，Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ，Ｓ１ｃ，Ｓ１ｄ  スピーカ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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