(57)【要約】【課題】皮革に形成された溝の深さを正確に測定することができる測定装置を提供する。【解決手段】皮革Ｗ１の厚さ方向の一方の面に延びて設けられた溝ＳＷ１の深さを測定する測定装置１において、皮革Ｗ１の厚さ方向の他方の面が接触する第１の面３Ａと、この第１の面３Ａと交差する方向に展伸し皮革Ｗ１の厚さ方向の他方の面が接触する第２の面３Ｂと、各面３Ａ、３Ｂの交差部に形成され皮革Ｗ１の他方の面のうちで溝ＳＷ１の裏側に位置する線状の部位が接触する稜部９とを備えた基台３と、稜部９に接触している皮革ＳＷ１の部位の厚さを測定する測定手段４とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
皮革の厚さ方向の一方の面に延びて設けられた溝の深さを測定する測定装置において、
前記皮革の厚さ方向の他方の面が接触する第１の面と、この第１の面と交差する方向に展伸し前記皮革の厚さ方向の他方の面が接触する第２の面と、前記各面の交差部に形成され前記皮革の他方の面のうちで前記溝の裏側に位置する線状の部位が接触する稜部とを備えた基台と；
前記稜部に接触している皮革の部位の厚さを測定する測定手段と；
を有することを特徴とする測定装置。
【請求項２】
前記稜部は、前記第１の面側で凹状であり前記第２の面側で凸状である円弧状に形成されており、前記第１の面は、前記皮革の反対側の面における線状の部位が前記稜部に接しやすくするために、凹面で形成されており、前記第２の面は、前記皮革の反対側の面における線状の部位が前記稜部に接しやすくするために、凸面で形成されていることを特徴とする測定装置。
【請求項３】
自動車用エアーバッグカバーに使用される皮革の厚さ方向の一方の面に延びて設けられた溝の深さの測定方法において、
皮革素材に、前記皮革の開裂に必要な所定の深さの開裂溝を形成すると共に、前記皮革になる部位以外のところに位置している前記皮革素材の部位に、ダミー溝を形成する溝形成工程と；
前記皮革素材から、前記開裂溝を備えた皮革と、前記ダミー溝を備えた試験片とを切り出す切り出し工程と；
前記切り出し工程で切り出された試験片に形成されているダミー溝の深さを測定する測定工程と；
を有することを特徴とする測定方法。
【請求項４】
請求項３に記載の測定方法において、
１枚の前記皮革素材から切り出される前記皮革と前記試験片とに、ＩＤを付すＩＤ付与工程を有することを特徴とする測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定装置および測定方法に係り、たとえば、自動車用エアーバッグカバーに使用される皮革に設けられた溝の深さを測定するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホーンパッド等の自動車用エアーバッグカバーに使用される皮革に、装置を用いてスリット（エアーバッグ作動時における開裂用の溝）を形成するときに、前記スリットを形成する刃物の位置を計測することによって前記スリットの深さを測定している。
【０００３】
上記従来の方式に関する文献として、たとえば特許文献１を掲げることができる。
【特許文献１】特開２００４―１２２４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スリットを形成する刃物の位置を計測することによって前記スリットの深さを測定する従来の方式では、使用を重ねること等によって、刃物の磨耗や破損が発生する場合があり、溝の深さを正確に測定することができなくなるおそれがあるという問題がある。
【０００５】
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、皮革に形成された溝の深さを正確に測定することができる測定装置および測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、皮革の厚さ方向の一方の面に延びて設けられた溝の深さを測定する測定装置において、前記皮革の厚さ方向の他方の面が接触する第１の面と、この第１の面と交差する方向に展伸し前記皮革の厚さ方向の他方の面が接触する第２の面と、前記各面の交差部に形成され前記皮革の他方の面のうちで前記溝の裏側に位置する線状の部位が接触する稜部とを備えた基台と、前記稜部に接触している皮革の部位の厚さを測定する測定手段とを有する測定装置である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記稜部は、前記第１の面側で凹状であり前記第２の面側で凸状である円弧状に形成されており、前記第１の面は、前記皮革の反対側の面における線状の部位が前記稜部に接しやすくするために、凹面で形成されており、前記第２の面は、前記皮革の反対側の面における線状の部位が前記稜部に接しやすくするために、凸面で形成されている測定装置である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、自動車用エアーバッグカバーに使用される皮革の厚さ方向の一方の面に延びて設けられた溝の深さの測定方法において、皮革素材に、前記皮革の開裂に必要な所定の深さの開裂溝を形成すると共に、前記皮革になる部位以外のところに位置している前記皮革素材の部位に、ダミー溝を形成する溝形成工程と、前記皮革素材から、前記開裂溝を備えた皮革と、前記ダミー溝を備えた試験片とを切り出す切り出し工程と、前記切り出し工程で切り出された試験片に形成されているダミー溝の深さを測定する測定工程とを有する測定方法である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の測定方法において、１枚の前記皮革素材から切り出される前記皮革と前記試験片とに、ＩＤを付すＩＤ付与工程を有する測定方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、皮革に形成された溝の深さを正確に測定することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図５は、自動車用エアーバッグカバー２１の例であるホーンパッド２２の概略構成を示す図である。図５（ａ）は、ホーンパッド２２の概略構成を示す図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＶ−Ｖ断面を示す図である。
【００１２】
ホーンパッド２２は、自動車のステアリングホイールの中央部に設けられており、図５（ａ）に示すホーンパッド２２の奥（図５（ａ）の紙面の奥側）には、エアーバッグのユニットが設けられている。
【００１３】
ホーンパッド２２は、基材２３とこの基材２３に接着剤や粘着材を用いて貼り付けられた皮革（たとえば、牛革等の天然皮革）Ｗ１とを備えて構成されている。基材２３は平ではない曲面状で板状に形成されており、基材２３の厚さ方向の一方の面（自動車の運転者とは反対側に位置する面）には、たとえば「Ｖ」字状の溝２５が延びて形成されている。
【００１４】
皮革Ｗ１の厚さ方向の一方の面には、溝ＳＷ１が延びて形成されている。皮革Ｗ１は、基材２３の表面を覆うようにして設けられており、皮革Ｗ１や基材２３の厚さ方向から見ると、図５（ａ）に示すように基材２３の溝２５と皮革Ｗ１の溝ＳＷ１とがお互いにほぼ重なっている。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係る測定装置１の概略構成を示す図であり、図２は、図１におけるＩＩ矢視図であり、図３は、測定装置１を構成している基台３の稜部９の詳細を示す図である。
【００１６】
以下、説明の便宜のために、水平方向の一方向をＸ軸方向とし、水平方向の他の一方向であってＸ軸方向に垂直な方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に垂直な方向（上下方向；鉛直方向）をＺ軸方向という場合がある。
【００１７】
測定装置１は、板状の皮革Ｗ１の厚さ方向の一方の面に延びて設けられた溝ＳＷ１の深さを測定する装置であり、基台３と測定手段４とを備えている。
【００１８】
溝ＳＷ１は、ホーンパッド２２のエアーバッグが作動するときに開裂溝として働くものであり、スリット状に形成されている。すなわち、たとえば、鋭利な刃物を用いてごく狭い幅で皮革Ｗ１に形成されている。また、溝ＳＷ１はある程度の深さを備えている。
【００１９】
基台３は、ベークライトやセラミック等の金属、または硬質の樹脂等の部材材料（好ましくは、加工によって平滑面を形成しやすいもの、外力や温度変化による変形を生じにくいもの）によって構成されており、平面状の第１の面３Ａと平面状の第２の面３Ｂとを備えて、たとえば三角柱状に形成されている。第１の面３Ａ、第２の面３Ｂは、皮革Ｗ１の厚さ方向の面（溝ＳＷ１が形成されている面とは反対側の面）が面接触する面である。
【００２０】
第１の面３Ａと第２の面３Ｂとは、お互いが、１８０°よりも小さい角度（たとえば、３０°〜９０°、より好ましくは５０度程度）で交差するように展伸している。第１の面３Ａと第２の面３Ｂとの交差部に形成されている凸状で直線状の稜部９は、基台３の上端部に位置しており、Ｘ軸方向に延びている。また、稜部９の両端部には、切り欠き７が設けられている。したがって、稜部９の長さＢ１はたとえば１０ｍｍ程度になっている。稜部９は、完全なエッジではなく、図３に示すように、０．１ｍｍ程度の幅（Ｙ軸方向における寸法）の平面部１３を備えている。この平面部１３を備えていることによって、皮革Ｗ１に傷がつくことを防止することができる。また、基台３の稜部９の稜線方向における両端部を、面取りするように形成しても良い。これにより、皮革Ｗ１が前記両端部に引っ掛かって皮革Ｗ１に傷がつくことを防止することができる。
【００２１】
皮革Ｗ１の溝ＳＷ１の深さを測定すべく基台３に皮革Ｗ１を設置したときには、第１の面３Ａと第２の面３Ｂとに、皮革Ｗ１の面（溝ＳＷ１が形成されている面とは反対側の面）が面接触し、稜部９に、皮革Ｗ１の面（溝ＳＷ１が形成されている面とは反対側の面）のうちで溝ＳＷ１の裏側（反対側）に位置する線状の部位が接触するようになっている（図２参照）。
【００２２】
なお、基台３において、切り欠き７を設けることなく、基台３を三角柱状に形成してあってもよい。
【００２３】
測定手段４は、稜部９に接触している皮革Ｗ１の部位の厚さ（皮革Ｗ１の溝部ＳＷ１における残膜の厚さ）ｔ１を測定するものである。測定手段４は、稜部９の上方に設けられたセンサー５を備えて構成されている。センサー５は、皮革Ｗ１とは非接触で皮革Ｗ１の表面の位置を測定可能なレーザー式光学センサーやＣＣＤ式画像センサー等で構成されている。なお、センサー５として、タッチプローブを備えたものを採用し、基台３に対してセンサー５をＺ軸方向で移動自在に設け、基台３に対するセンサー５の位置を検出可能な構成にし、センサー５が移動して前記タッチプローブが皮革Ｗ１に接したときのセンサー５の位置を検出することによって、皮革Ｗ１の溝部ＳＷ１における残膜の厚さｔ１を測定するようにしてもよい。
【００２４】
なお、測定装置１に、張力付与手段（図示せず）を設け、この張力付与手段によって、図２に示すように皮革Ｗ１の両端部に矢印で示す張力を加え、基台３に設置された皮革Ｗ１の溝ＳＷ１が開くようにし、溝ＳＷ１の裏側（反対側）に位置する線状の部位が稜部９に接触するようにしてもよい。張力付与手段として、たとえば、錘や空気圧シリンダーで皮革Ｗ１を下方に引っ張る機構を採用することができる。
【００２５】
張力付与手段による張力は、皮革Ｗ１が延びない程度の適宜の張力である。この適宜の張力によって、稜部９に接している部位において、皮革Ｗ１が延びてしまうことを防ぎ、稜部９に接触している皮革Ｗ１の部位の厚さｔ１が実際のものよりも薄くなってしまうことを防ぐことができる。
【００２６】
また、測定手段４による測定結果を出力する出力手段（たとえば、ＬＣＤ、プリンタ、出力端子）を測定装置１に設け、図示しない制御装置の制御の下、基台３に皮革Ｗ１が設置されたときに、前記張力付与手段で皮革Ｗ１に張力を付与し、測定手段４で稜部９に接触している皮革Ｗ１の部位の厚さを測定し、この測定結果を出力するようにしてもよい。
【００２７】
なお、測定装置１は、皮革Ｗ１の溝部ＳＷ１における残膜の厚さｔ１を測定するのであるが、皮革Ｗ１の厚さ（溝ＳＷ１が形成されていない部位の厚さ）をたとえばノギスを用いて別途測定し、測定装置１で測定した残膜の厚さとの差をとれば、溝ＳＷ１の深さを間接的ではあるが測定することになる。
【００２８】
測定装置１によれば、皮革Ｗ１に設けられている溝ＳＷ１の裏側に位置する線状の部位を、基台３の稜部９に接触させるので、図２に示すように、皮革Ｗ１の溝ＳＷ１が開き皮革Ｗ１の溝部ＳＷ１における残膜の厚さを精度良く測定することができる。
【００２９】
ところで、測定装置１の基台３を上方から眺めると、図９（ａ）に示すように、稜部９が直線状に形成されているが、稜部９を曲線状に形成してもよい。
【００３０】
すなわち、図９（ｂ）に示すように、稜部９ａを、第１の面３Ｃ側で凹状であり第２の面３Ｄ側で凸状である円弧状に短く形成してもよい。円弧状の稜部９ａの曲率半径は、測定対象である皮革Ｗ１の溝ＳＷ１の一部を形成している曲線部の曲率半径とほぼ等しいことが望ましい。
【００３１】
また、第１の面３Ｃは、皮革Ｗ１の残膜部が稜部９に接しやすくするために、凹面（たとえば、稜部９の曲率半径を半径とする円柱側面の一部や円錐側面の一部で形成された凹面）で形成されており、第２の面３Ｄも、皮革Ｗ１の残膜部が稜部９に接しやすくするために、凸面（たとえば、稜部９の曲率半径を半径とする円柱側面の一部や円錐側面の一部で形成された凸面）で形成されている。
【００３２】
円弧状の稜部９ａを基台に備えた測定装置によれば、皮革Ｗ１の溝ＳＷ１が曲がっていても、皮革Ｗ１の残膜部を基台の稜部９ａに正確に接触させて皮革Ｗ１の溝ＳＷ１を開くことができるので、皮革Ｗ１の溝部ＳＷ１における残膜の厚さを精度良く測定することができる。
【００３３】
次に、板状の皮革Ｗ１の厚さ方向の一方の面に延びて設けられた溝ＳＷ１の深さの測定方法（検査方法）について説明する。
【００３４】
まず、図６に示すように、大きな皮革素材（大片の皮革素材）Ｗ５から、複数の皮革素材（小片の皮革素材）Ｗ３を切り出す。なお、大片の皮革素材Ｗ５には、脱毛処理や鞣し処理などの前処理が施されているものとする。
【００３５】
続いて、図７に示すように、１枚の皮革素材Ｗ３に、溝ＳＷ１、ＳＴ１、ＳＴ３を形成する。溝ＳＷ１は、皮革Ｗ１の開裂に必要な所定の深さの開裂溝であり、溝ＳＴ１、ＳＴ３はダミー溝である。溝ＳＷ１は、ホーンパッド２２に使用される皮革Ｗ１になる部位に形成されているが、溝ＳＴ１、ＳＴ３は、ホーンパッド２２に使用される皮革Ｗ１になる部位以外のところに位置している皮革素材Ｗ３の部位に形成される。なお、溝ＳＴ１、ＳＴ３は、皮革Ｗ１になる部位の近傍の部位に形成されていることが望ましい。また、各溝ＳＷ１、ＳＴ１、ＳＴ３は、お互いが同じ深さ（残膜が同じ厚さ）になることを目標として形成される。なお、溝ＳＷ１、ＳＴ１、ＳＴ３を形成する順番としては、ＳＴ１、ＳＷ１、ＳＴ３の順、またはＳＴ３、ＳＷ１、ＳＴ１の順とすることが望ましい。
【００３６】
続いて、図４に示すように、皮革素材Ｗ３から、開裂溝ＳＷ１を備えた皮革Ｗ１と、ダミー溝ＳＴ１、ＳＴ３を備えた試験片（ダミー片）Ｔ１、Ｔ３とを切り出す。この切り出しは、はさみやナイフ等刃物で切り出すことによって行なわれるが、レーザ加工で切り出すようにしてもよいし、パンチで打ち抜いてもよい。
【００３７】
続いて、皮革Ｗ１に形成されている開裂溝ＳＷ１の深さを測定する代わりに、切り出された試験片Ｔ１、Ｔ３に形成されているダミー溝ＳＴ１、ＳＴ３の深さを、たとえば、測定装置１を用いて測定する（検査する）。
【００３８】
さらに、ダミー溝ＳＴ１、ＳＴ３の深さ測定することに代えてまたは加えて、試験片Ｔ１、Ｔ３に引っ張り力を加えてダミー溝ＳＴ１、ＳＴ３に対して切断試験をしてもよい。すなわち、たとえば、試験片Ｔ１に引っ張り力（溝ＳＴ１と直交する方向の引っ張り力）を加えて、試験片Ｔ１がダミー溝ＳＴ１のところで、確実に切断するか否かを試験し、その切断に要する力を測定してもよい。
【００３９】
なお、１枚の皮革素材Ｗ３に、少なくと２つのダミー溝ＳＴ１、ＳＴ３を形成し、これらの各ダミー溝ＳＴ１、ＳＴ３がお互いに交差する方向（たとえば直交する方向）に延伸していることが望ましい。または、各ダミー溝ＳＴ１、ＳＴ３が、ホーンパッド２２に使用される皮革Ｗ１に形成される開裂溝ＳＷ１に対して、できる限り平行になっていることが望ましい。
【００４０】
また、図４では、試験片が２つ形成され（Ｔ１、Ｔ３）、各試験片Ｔ１、Ｔ３のそれぞれにダミー溝ＳＴ１、ＳＴ３が１つずつ形成されているが、１つの試験片に２つ以上の複数のダミー溝を形成してもよい。ただし、１つの試験片に２つ以上の複数のダミー溝を形成した場合には、これらの各ダミー溝はお互いが交わっておらず、適宜離れて形成されていることが望ましい。なぜならば、前記１つの試験片で特定の１つのダミー溝に対して引っ張り試験をする際、前記特定の１つのダミー溝以外のダミー溝が、前記引っ張り試験に影響を及ぼさないようにする必要があるからである。
【００４１】
ところで、上述したように、たとえば測定装置１を用いて、ダミー溝ＳＴ１、ＳＴ３の深さを測定すれば、皮革Ｗ１の開裂溝ＳＷ１の深さを測定する必要がないので、製品である皮革Ｗ１に検査の痕跡をつけることなく、溝の深さを正確に測定することができる。
【００４２】
すなわち、皮革Ｗ１に実際に形成された溝ＳＷ１の深さを測定する方式では、溝ＳＷ１の深さを測定するために溝ＳＷ１を開く必要があり、溝ＳＷ１を開いたことによって溝ＳＷ１の裏側の面に皺や傷等が生成されるおそれがあり、皮革Ｗ１の見栄えが悪化する場合がある。しかし、製品ではない試験片Ｔ１、Ｔ３を用いて溝の深さを測定するので、皮革Ｗ１に検査による痕跡がつくことがない。
【００４３】
また、溝ＳＷ１、ＳＴ１、ＳＴ３を形成する順番としては、ＳＴ１、ＳＷ１、ＳＴ３の順、またはＳＴ３、ＳＷ１、ＳＴ１の順とすることにより、溝を形成する装置において前記各溝を形成する途中で刃物の磨耗や破損が発生した場合でも、ＳＴ１またはＳＴ３の深さの異常を検知できるので、その皮革Ｗ１の使用可否を判断することができる。
【００４４】
また、試験片Ｔ１、Ｔ３であれば、引っ張り試験を行うことができるので、皮革Ｗ１の開裂溝が実際に開裂することを検証することができる。
【００４５】
さらに、溝ＳＷ１を形成する装置において刃物の磨耗や破損が発生した場合であっても、皮革Ｗ１の溝ＳＷ１の深さを正確に測定することができる。
【００４６】
また、ダミー溝ＳＴ１、ＳＴ３が２つ形成され、これらの各ダミー溝ＳＴ１、ＳＴ３はお互いが交差する方向に延びているので、皮革Ｗ１の強度に異方性があっても、皮革Ｗ１の開裂溝ＳＷ１が実際に開裂することを検証することができる。
【００４７】
ところで、図４に示すように、１枚の皮革素材Ｗ３から皮革Ｗ１と試験片ＳＴ１、ＳＴ３を切り出す前に、切り出される皮革Ｗ１と各試験片ＳＴ１、ＳＴ３とに、ＩＤ（たとえばロット番号等の識別符号）を付すようにしてもよい。
【００４８】
このようにすれば、１枚の皮革素材Ｗ３から切り出された皮革Ｗ１と各試験片ＳＴ１、ＳＴ３とに、ＩＤが付されているので、試験片ＳＴ１、ＳＴ３で不具合（たとえば、溝ＳＷ１の深さの不足）が発見された場合に、不具合が発生しているであろう皮革Ｗ１を見出すことが容易になる。
【００４９】
なお、１枚の皮革素材Ｗ３から１枚の皮革Ｗ１と１枚の試験片ＳＴ１と１枚の試験片ＳＴ３とを切り出すことに加えて、前記１枚の皮革素材から、前記試験片ＳＴ１同様な別の１枚の試験片と、前記試験片ＳＴ３同様な別の１枚の試験片と切り出し、すなわち、前記１枚の皮革素材Ｗ３から、１枚の皮革Ｗ１と２枚の試験片ＳＴ１と２枚の試験片ＳＴ３とを切り出し、これらのそれぞれにＩＤを付し、この後、２枚の試験片ＳＴ１のうちの１枚の試験片ＳＴ１と、２枚の試験片ＳＴ３のうちの１枚の試験片ＳＴ３とに対して引っ張り試験を行い、さらに、２枚の試験片ＳＴ１のうちの他の１枚の試験片ＳＴ１と、２枚の試験片ＳＴ３のうちの他の１枚の試験片ＳＴ３とを保管しておいてもよい。
【００５０】
これにより、後程、皮革Ｗ１に問題が生じた際、この皮革Ｗ１のＩＤと対応しているＩＤ（たとえば同じＩＤ）が付されている前記他の１枚の試験片ＳＴ１と前記他の１枚の試験片ＳＴ３とに対して、引っ張り試験を行うことにより、経時変化を含めた破断強度の検証をすることができる。
【００５１】
さらには、１枚の皮革素材Ｗ３から１枚の皮革Ｗ１と１枚の試験片ＳＴ１と１枚の試験片ＳＴ３とを切り出し、これらのそれぞれにＩＤを付し、この後、１枚の試験片ＳＴ１と１枚の試験片ＳＴ３とを保管しておいてもよい。
【００５２】
また、図４では、皮革素材Ｗ３から、皮革Ｗ１と各試験片Ｔ１、Ｔ３とを切り出しているが、図８に示すように、皮革素材Ｗ３から皮革Ｗ１ａのみを切り出し、皮革Ｗ１ａにダミー溝ＳＷ３、ＳＷ５を設けるようにしてもよい。この場合、ダミー溝ＳＷ３、ＳＷ５は、皮革Ｗ１ａの端部等、開裂溝ＳＷ１から遠く離れた部位に設けることが望ましい。
【００５３】
なお、上述した実施形態では、エアーバッグカバー２１として、ホーンパッド２２を例に掲げて説明したが、助手席側のインパネ（インストルメントパネル）の部位（内側にエアーバッグユニットが収納されている部位）もエアーバッグカバーの例として掲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態に係る測定装置の概略構成を示す図である。
【図２】図２は、図１におけるＩＩ矢視図である。
【図３】測定装置を構成している基台の稜部の詳細を示す図である。
【図４】板状の皮革の厚さ方向の一方の面に延びて設けられた溝の深さの測定方法について説明する図である。
【図５】自動車用エアーバッグカバーの例であるホーンパッドの概略構成を示す図である。
【図６】板状の皮革の厚さ方向の一方の面に延びて設けられた溝の深さの測定方法について説明する図である。
【図７】板状の皮革の厚さ方向の一方の面に延びて設けられた溝の深さの測定方法について説明する図である。
【図８】板状の皮革の厚さ方向の一方の面に延びて設けられた溝の深さの測定方法について説明する図である。
【図９】測定装置の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  測定装置
３  基台
３Ａ  第１の面
３Ｂ  第２の面
４  測定手段
９  稜部
ＳＷ１  開裂溝
ＳＴ１、ＳＴ３  ダミー溝
Ｔ１、Ｔ３  試験片
Ｗ１、Ｗ１ａ  皮革
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008233054.tif 000005
【図４】
2008233054.tif 000006
【図５】
2008233054.tif 000007
【図６】
2008233054.tif 000008
【図７】
2008233054.tif 000009
【図８】
2008233054.tif 000010
【図９】
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