(57)【要約】【課題】サーボ信号の出力を大きくし、サーボ信号のＳ／Ｎを確保するともに、データ信号のＳ／Ｎが低下せず、エラーレートの劣化もないサーボ信号記録装置及びサーボ信号記録方法を実現する。【解決手段】磁気テープ９の磁性層３１を交流消去する交流消去手段と、磁性層３１の表層部を磁気テープの長手方向（矢印Ｙ）の磁化力で直流消去する直流消去手段と、直流消去手段の磁化力の方向に対して逆方向（矢印Ｘ）の磁化力でサーボ信号を記録するサーボ信号記録手段とを備え、直流消去手段は、磁気テープ９の表面から厚さ方向に、データに基づく磁化領域３５及び３６の深さ以下まで磁化領域３４を形成する。【選択図】図３
2008204592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性層を備え、前記磁性層にデータを記録可能なデータ領域とサーボ信号を記録可能なサーボ領域とが形成された磁気テープに対して、前記サーボ信号を記録するサーボ信号記録装置であって、
巻き出しリールから引き出した前記磁気テープを巻き取りリールで巻き取って搬送させる搬送手段と、
前記磁気テープ搬送方向の下流側に配され、前記磁性層の表層部を前記磁気テープの長手方向の磁化で直流消去する直流消去手段と、
前記直流消去手段の前記磁気テープ搬送方向の下流側に配され、前記磁気テープの磁性層と摺接し、前記サーボ領域に前記直流消去手段の磁化の方向に対して逆方向の磁化でサーボ信号を記録するサーボ信号記録手段と、を備えたサーボ信号記録装置。
【請求項２】
前記直流消去手段は、前記磁気テープの表面から厚さ方向に、前記データが記録される深さ以下まで直流消去を行う、請求項１に記載のサーボ信号記録装置。
【請求項３】
前記直流消去手段は、
直流消去ヘッドで構成され、
前記磁気テープの磁性層の厚さが５０〜１００ｎｍであり、前記磁気テープの保磁力が１５０〜３００ｋＡ／ｍである時、前記直流消去ヘッドのギャップ長が０．１〜０．５μｍの範囲である、請求項１または２に記載のサーボ信号記録装置。
【請求項４】
磁性層を備え、前記磁性層にデータを記録可能なデータ領域とサーボ信号を記録可能なサーボ領域とを備えた磁気テープに対して、前記サーボ信号を記録するサーボ信号記録方法であって、
前記磁気テープの磁性層の表層部を、前記磁気テープの長手方向の磁化で直流消去する直流消去工程と、
前記直流消去工程の後に、前記磁気テープのサーボ領域に前記直流消去工程の磁化の方向に対して逆方向の磁化でサーボ信号を記録するサーボ信号記録工程と、を含むサーボ信号記録方法。
【請求項５】
前記直流消去工程において直流消去される前記磁性層の表層部の深さは、前記データが記録される深さ以下である、請求項４に記載のサーボ信号記録方法。
【請求項６】
前記直流消去工程は、
磁性層の厚さが５０〜１００ｎｍで、保磁力が１５０〜３００ｋＡ／ｍである磁気テープを、ギャップ長が０．１〜０．５μｍの範囲である直流消去ヘッドで直流消去する、請求項４に記載のサーボ信号記録方法。
【請求項７】
磁性層を備え、前記磁性層にデータを記録可能なデータ領域とサーボ信号を記録可能なサーボ領域とが形成された磁気テープであって、
前記磁性層の表層部を当該磁気テープの長手方向の磁化で直流消去し、
前記直流消去の磁化方向に対して逆方向の磁化でサーボ信号を記録した、磁気テープ。
【請求項８】
前記磁性層の表面から厚さ方向に、前記データが記録される深さ以下まで直流消去された、請求項７に記載の磁気テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープに少なくともサーボ信号を記録可能なサーボ信号記録装置及びサーボ信号記録方法に関する。例えば、サーボライター、サーボヘッドユニットに関する。また、サーボ信号が記録された磁気テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気テープは、オーディオテープ、ビデオテープ、コンピューターテープなど様々な用途があるが、特にコンピューターのデータバックアップに使用されるデータバックアップ用テープの分野では、バックアップ対象となるハードディスクの大容量化に伴い、１巻当たり数百ＧＢの記憶容量のものが商品化されている。今後、ハードディスクのさらなる大容量化に対応するため、バックアップテープの高容量化は不可欠である。
【０００３】
磁気テープの高容量化に伴い、磁気テープに対する高密度記録が必要となる。高密度記録の一例として、データの記録波長を短波長化して磁気テープに記録する技術（短波長化技術）や、磁気テープに記録されるトラック幅を狭幅化して記録する技術（狭トラック化技術）がある。上記短波長化技術においては、データの記録波長が短波長化されるとともに反磁界の影響を小さくするため磁気テープの磁性層厚さが薄くなる傾向にある。また、狭トラック化技術においては、トラッキングサーボにより、データ記録再生用ヘッドを正確に記録トラックに追従させる制御が行われている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
しかし上記のように、磁性層の厚さが薄くなると、サーボ信号の出力が低下してサーボ信号のＳ／Ｎが低下し、正確なトラッキングサーボを行うことが困難になる。
【０００５】
これを解決する方法として、磁気記録媒体にサーボ信号を記録する前に磁気記録媒体をＤＣ（直流）消磁することで、サーボ出力を約２倍にする方法が提案されている（例えば特許文献１および２参照）。
【０００６】
上記構成では、サーボ信号の出力は大きくなり、サーボ信号のＳ／Ｎを確保することができる。また、ギャップ長が１μｍ以上の広ギャップ消去ヘッドを用いて磁性層の厚さ方向全体に渡って十分にＤＣ消磁することができる。
【特許文献１】特開平８−３０９４２号公報
【特許文献２】特開２００４−３１８９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら特許文献１及び２に開示された構成では、ＤＣ消去された磁性層に対して短波長のデータを記録した場合、磁性層の上層部はデータ信号が記録されるが、下層部にはＤＣ消去によって磁化された領域が残留するので、このＤＣ磁化成分に起因するＤＣ消去ノイズによってデータ信号のＳ／Ｎが低下したり、あるいはデータ信号の磁化方向によって残留磁化量が変わることによる再生波形の非対称性いわゆるアシンメトリが発生してエラーレートの劣化を招くという問題が生じていた。
【０００８】
図７は、磁気テープにおけるサーボ信号及びデータの記録状態を模式的に示した図であり、磁気テープ９を側面から見た状態を表す。図７（ａ）は、磁気テープ９のサーボトラックにおけるサーボ信号の記録状態を模式的に表した図である。図７（ｂ）は、磁気テープ９のデータトラックにおけるデータの記録状態を模式的に表した図である。図７において、矢印Ｘはサーボ信号の磁化領域１０３の磁化方向で、矢印ＹはＤＣ消去された磁化領域１０４の磁化方向、矢印Ａ、Ｂは各々データ領域１０５，１０６の磁化方向である。サーボ信号の記録波長は長いため、図７（ａ）に示すように、記録波長の長いサーボ信号の記録時は、磁束が下層１０２に至り、磁性層１０１の最深部まで磁化領域１０３が形成される。よって、ＤＣ消去による磁化領域１０４は、完全に上書き消去される。しかし、図７（ｂ）に示すようにデータ信号の記録に基づく磁化領域１０５及び１０６は、データ信号の記録波長は短いため、磁性層１０１の表層部に形成されるため、磁化領域１０５及び１０６の下部にＤＣ消去による磁化領域１０４が残留してしまう。したがって、上記のような問題が生じる。
【０００９】
本発明は、サーボ信号の出力を大きくしてサーボ信号のＳ／Ｎを確保できるともに、データ信号のＳ／Ｎが低下せず、エラーレートの劣化もないサーボ信号記録装置、サーボ信号記録方法および磁気テープを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明のサーボ信号記録装置は、磁性層を備え、前記磁性層にデータを記録可能なデータ領域とサーボ信号を記録可能なサーボ領域とが形成された磁気テープに対して、前記サーボ信号を記録するサーボ信号記録装置であって、巻き出しリールから引き出した前記磁気テープを巻き取りリールで巻き取って搬送させる搬送手段と、前記磁気テープ搬送方向の下流側に配され、前記磁性層の表層部を前記磁気テープの長手方向の磁化で直流消去する直流消去手段と、前記直流消去手段の前記磁気テープ搬送方向の下流側に配され、前記磁気テープの磁性層と摺接し、前記サーボ領域に前記直流消去手段の磁化力の方向に対して逆方向の磁化でサーボ信号を記録するサーボ信号記録手段と、を備えたものである。
【００１１】
また、本発明のサーボ信号記録方法は、磁性層を備え、前記磁性層にデータを記録可能なデータ領域とサーボ信号を記録可能なサーボ領域とを備えた磁気テープに対して、前記サーボ信号を記録するサーボ信号記録方法であって、前記磁気テープの磁性層の表層部を、前記磁気テープの長手方向の磁化で直流消去する直流消去工程と、前記直流消去工程の後に、前記磁気テープのサーボ領域に前記直流消去工程の磁化の方向に対して逆方向の磁化でサーボ信号を記録するサーボ信号記録工程と、を含むものである。
【００１２】
また、本発明の磁気テープは、磁性層を備え、前記磁性層にデータを記録可能なデータ領域とサーボ信号を記録可能なサーボ領域とが形成された磁気テープであって、前記磁性層の表層部を当該磁気テープの長手方向の磁化で直流消去し、前記直流消去の磁化方向に対して逆方向の磁化でサーボ信号を記録したものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、記録されるデータのＳ／Ｎの低下を防ぐことができるとともに、データのエラーレートの劣化を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のサーボ信号記録装置は、前記直流消去手段は、前記磁気テープの表面から厚さ方向に、前記データが記録される深さ以下まで直流消去を行う構成とすることができる。この構成により、サーボ信号記録時に、直流消去手段で直流消去された磁化領域をデータの磁化領域で上書き消去することができるため、サーボ信号の出力を大きくすることができる。また、磁性層の表層部のみを直流消去によって磁化しているので、データの記録時に直流消去によって磁化された部分は上書き消去される。したがって、データの再生時に、直流成分に起因する直流消去ノイズによってデータのＳ／Ｎが低下することを防止することができる。また、データ記録時に形成された磁化領域の磁化方向によって残留磁化量が変わることによる、再生波形の非対称性（アシンメトリ）の発生を抑え、エラーレートの劣化を防ぐことができる。
【００１５】
また、前記直流消去手段は、直流消去ヘッドで構成され、前記磁気テープの磁性層の厚さが５０〜１００ｎｍであり、前記磁気テープの保磁力が１５０〜３００ｋＡ／ｍである時、前記直流消去ヘッドのギャップ長が０．１〜０．５μｍの範囲である構成とすることができる。
【００１６】
また、本発明のサーボ信号記録方法は、前記直流消去工程において直流消去される前記磁性層の表層部の深さは、前記データが記録される深さ以下にした方法とすることができる。
【００１７】
また、前記直流消去工程は、磁性層の厚さが５０〜１００ｎｍで、保磁力が１５０〜３００ｋＡ／ｍである磁気テープを、ギャップ長が０．１〜０．５μｍの範囲である直流消去ヘッドで直流消去する方法とすることができる。
【００１８】
また、本発明に磁気テープは、前記磁性層の表面から厚さ方向に、前記データが記録される深さ以下まで直流消去された構成とすることができる。
【００１９】
（実施の形態１）
〔１．サーボ信号記録装置の構成及び動作〕
図１は、実施の形態１に係るサーボ信号記録装置の模式図である。図１に示すように、サーボ信号記録装置は、交流消去ヘッド１、第１のパルス発生部２、直流消去ヘッド３、ヘッド駆動部４、サーボライトヘッド５、第２のパルス発生部６、制御部７、テープ駆動部８、第１のリール１０、第２のリール１１、およびガイドローラ１２を備えている。
【００２０】
交流消去ヘッド１は、第１のパルス発生部２で発生するパルスに基づいて、磁気テープ９の磁性層に記録されている情報を磁気的に交流消去する。交流消去ヘッド１は、交流消去手段の一例である。
【００２１】
第１のパルス発生部２は、制御部７からの制御により、交流消去ヘッド１を動作させるためのパルスを発生する。
【００２２】
直流消去ヘッド３は、ヘッド駆動部４から出力される制御信号によって、磁気テープ９の磁性層に記録されている情報を磁気的に直流消去する。直流消去ヘッド３は、直流消去手段の一例である。
【００２３】
ヘッド駆動部４は、制御部７からの制御により、制御信号を直流消去ヘッド３に出力している。
【００２４】
サーボライトヘッド５は、第２のパルス発生部６で発生するパルスに基づいて、磁気テープ９におけるサーボバンドに、サーボ信号を磁気的に記録する。サーボライトヘッド５は、サーボ信号記録手段の一例である。
【００２５】
第２のパルス発生部６は、制御部７からの制御により、サーボライトヘッド５においてサーボ信号の記録動作を行うためのパルスを発生する。
【００２６】
制御部７は、第１のパルス発生部２、ヘッド駆動部４、第２のパルス発生部６、およびテープ駆動部８をそれぞれ動作制御する。具体的には、磁気テープ９にサーボ信号を書き込む際、第１のパルス発生部２とヘッド駆動部４とに対して磁気テープ９に記録されている情報を消去する命令を出力し、第２のパルス発生部６に対してサーボ信号を記録する命令を出力し、テープ駆動部８に対して第２のリール１１を回転駆動する命令を出力する。
【００２７】
テープ駆動部８は、制御部７からの制御に基づいて、第２のリール１１を回転駆動する。第２のリール１１を回転駆動することにより、第１のリール１０から送り出され、所定のテープパスを介した磁気テープ９を第２のリール１１に巻回すことができる。
【００２８】
第１のリール１０及び第２のリール１１は、それぞれ磁気テープ９の一端側及び他端側が巻回されている。テープ駆動部８によって第２のリール１１が回転駆動されることにより、第１のリール１０から送り出された磁気テープ９は第２のリール１１に巻回される。なお、テープ駆動部８と第１のリール１０と第２のリール１１とは、搬送手段の一例である。
【００２９】
ガイドローラ１２は、交流消去ヘッド１、直流消去ヘッド３、およびサーボライトヘッド５のそれぞれのテープ入側及び出側に配されている。ガイドローラ１２は、磁気テープ９が各ヘッドの摺動面上を走行するように、磁気テープ９の位置を規制している。
【００３０】
次に、上記サーボ信号記録装置の動作について説明する。
【００３１】
磁気テープ９にサーボ信号を記録する際は、まず磁気テープ９を矢印Ａに示す方向へ走行させる。第１のリール１０から引き出された磁気テープ９は、交流消去ヘッド１により、磁性層が交流消去される。
【００３２】
次に、交流消去ヘッド１により交流消去された磁気テープ９は、磁気テープ９の長手方向の磁化力で直流消去される。具体的には、直流消去ヘッド３は、磁気テープ９の磁性層を所定の磁化方向に磁化する。
【００３３】
次に、直流消去された磁気テープ９は、サーボライトヘッド５でサーボ信号が記録される。具体的には、サーボライトヘッド５は、磁気テープ９におけるサーボバンドを、直流消去ヘッド３の磁化方向に対して逆方向の磁化力で磁化して、サーボ信号を記録する。
【００３４】
図２は、サーボライトヘッド５の構成を示す模式図であり、図２（ａ）はサーボライトヘッド５を平面方向に見た図であり、図２（ｂ）はサーボライトヘッド５におけるテープ摺動面を示す図である。図２に示すように、サーボライトヘッド５は、コア２１と、コア２１の一部に巻き付けられたコイル２２と、コア２１の一部に形成された一対のギャップ２３及び２４とを備えている。図２（ｂ）に示すように、ギャップ２３及び２４は、所定のアジマス角を持って互いに相対する方向に傾斜して、略「ハ」の字になるように形成されている。図２（ａ）に示すコイル２２に電流を印加することによって、図中の矢印に示す方向に磁束が生じる。ギャップ２３及び２４近傍に発生する磁束によって、ギャップ２３及び２４に対向配置される磁気テープ９の磁性層を磁化することで、情報を記録することができる。図２（ｂ）に示すように、サーボライトヘッド５のギャップ２３及び２４は、アジマス角を持って傾斜して形成されているため、サーボバンドに形成されるストライプも磁気テープ走行方向に対して傾斜して形成される。
【００３５】
図３は、磁気テープにおける磁化状態を模式的に示した図であり、磁気テープ９を側面から見た状態を表す。図３において、磁気テープ９は、非磁性材料で形成された下層３２の上に、磁性材料で構成された磁性層３１が形成されている。データを短波長記録するのに伴って、反磁界の影響を小さくするため磁性層３１の厚さは薄く形成されている。また、図３に示すように、直流消去ヘッド３は、交流消去された磁性層３１に対して直流消去を行うに磁性層３１の磁化を行うが、磁性層３１の表層部のみ磁化を行い、薄い層厚の磁化領域３４が形成される。なお、磁化領域３４は、その磁性層３１表面からの深さが、図３（ｂ）に示す磁化領域３５及び３６の磁性層３１表面からの深さ以下になるように形成されている。
【００３６】
図３（ａ）は、磁気テープ９のサーボトラックにおけるサーボ信号の記録状態を模式的に表した図である。図３（ａ）に示すように、磁化領域３３は、サーボライトヘッド５によって記録（磁化）された領域であり、サーボ信号が記録された領域に相当する。磁化領域３３の磁化方向は、矢印Ｘで示す方向である。磁化領域３４は、直流消去ヘッド３によって直流消去された領域である。磁化領域３４の磁化方向は、矢印Ｙで示す方向である。
【００３７】
図３（ａ）に示すように、サーボライトヘッド５は、直流消去ヘッド３で直流消去された磁性層３１を、磁化領域３３に示すように磁化する。サーボ信号（すなわち、第２のパルス発生部６から出力されるパルス）は、波長が長いため、磁化領域３３の磁気テープ長手方向の長さが長く、また磁性層３１の最深部まで磁化領域が形成されて磁化領域３４（直流成分）は完全に上書き消去される。図３（ａ）では、下層３２に至るまで磁化領域３３が形成されているように描画しているが、下層３２は非磁性材料で形成されているため実際には磁化されない。なお、本実施の形態では、サーボ信号の波長が５μｍで、磁化領域３３の長さが約２．１μｍである。これにより、磁気テープ９にサーボ信号を記録することができる。
【００３８】
なお、図３（ａ）に示すように、磁化領域３３と磁化領域３４との間で磁化反転が生じているため、サーボ信号再生時はサーボ信号のレベルが大きくなる（直流消去による磁化が行われていない場合は、磁化領域３３の端部において磁化反転が生じないため、再生されるサーボ信号のレベルは小さい）。サーボ出力を高くすることができるため、トラッキングサーボを正確に行うことができる。
【００３９】
図３（ｂ）は、磁気テープ９のデータトラックにおけるデータの記録状態を模式的に表した図である。図３（ｂ）に示すように、磁化領域３５及び３６は、データ記録用ヘッド（不図示）によって磁化された領域であり、磁気テープ９に対するデータ記録時に形成される。なお、磁化領域３５は矢印Ａに示す磁化方向を有しており、磁化領域３６は矢印Ｂに示す磁化方向を有している。また、磁化領域３５と磁化領域３６とは、磁気テープ９の長手方向に向かって交互に形成されている。
【００４０】
図３（ｂ）に示すように、直流消去によって磁化領域３４が形成された磁気テープ９に対してデータを記録すると、磁化領域３５及び３６が形成される。前述したように、磁化領域３４は、その磁性層３１表面からの深さが、磁化領域３５及び３６の深さ以下になるように形成されているため、磁化領域３４は、磁化領域３５及び３６によって上書き消去される。また、磁化領域３５及び３６の下層３２側には、磁化領域３４が残留しない状態になる。
【００４１】
よって、磁気テープ９に記録されたデータを再生した時に。直流成分に起因する直流消去ノイズが発生しないため、データのＳ／Ｎを向上させることができる。また、データの磁化方向によって残留磁化量が変わることによる再生波形の非対称性（アシンメトリー）を解消することができ、エラーレートを向上させることができる。
【００４２】
〔２．直流消去による磁化領域３４の形成方法〕
次に、図３に示すような、直流消去による磁化領域３４を形成する方法について説明する。
【００４３】
図４は、直流消去ヘッド３によって形成された磁化領域３４を消去するのに必要な磁界強度（Ｘ軸）と、磁性層３１の磁化（Ｙ軸）の関係を示す。また、図４に示す特性は、保磁力Ｈｃ＝２００ｋＡ／ｍ、角形比Ｂｒ／Ｂｍ＝０．８８の磁気テープのヒステリシスカーブを示す。図４において、Ａは交流消去状態の値、Ｃは磁性層の保磁力Ｈｃに相当する値、Ｂ１及びＢ２は磁気ヘッドの磁界強度が４００ｋＡ／ｍ（すなわち２Ｈｃ）の時の磁性層の磁化、Ｄ１及びＤ２は直流消去状態の値、Ｍｒ１及びＭｒ２は残留磁化を示す。
【００４４】
図４に示すように、直流消去された磁性層（値Ｄ１またはＤ２）に、Ｈｃの２倍の磁界強度である４００ｋＡ／ｍを印加すると、直流消去ヘッド３によって磁化された領域を消去することができる。
【００４５】
図５は、データ記録用ヘッドによるデータ信号記録時に発生する水平磁界の強度と、データ記録用ヘッドの表面（摺動面）からの距離との関係を示すグラフである。図５に示す一例の特性は、データ記録用ヘッドとしてギャップ長が０．５μｍのデータ記録用ヘッドを使用し、記録電流値が２５ｍＡの場合の、ヘッド表面からの距離と水平磁界の強さを示す。図５に示すように、この場合、磁性層に４００ｋＡ／ｍの磁界強度がかかるのは、ヘッドの表面（摺動面）から１３５ｎｍまでの範囲内である。データ記録用ヘッドの表面と磁気テープ９の表面との隙間が約５０ｎｍであるとすると、磁気テープ９の表面から約８５ｎｍの深さまで、４００ｋＡ／ｍの磁界強度がかかることになる。したがって、直流消去ヘッド３で形成される磁化領域３４（図３参照）の深さを磁気テープ９の表面からの深さを８５ｎｍ以下にすれば、前述したようにデータのＳ／Ｎを向上させたり、エラーレートを向上させたりすることができる。
【００４６】
次に、磁気テープ９の表面から８５ｎｍ以下の深さまで、直流消去による磁化領域３４を形成するには、直流消去ヘッド３のギャップ長を最適化すればよい。図６は、直流消去ヘッド３の水平磁界の強度と、ヘッド表面からの距離との関係を示す。図６に記載されている複数のカーブは、ギャップ長及び記録電流の組み合わせを５パターン（Ｅ１〜Ｅ５）用意し、各パターンにおける磁気テープの厚さ方向の磁界分布を測定した結果を示す。
【００４７】
図６に示すように、Ｅ１及びＥ２は、ギャップ長が短い磁気ヘッド（０．２μｍ）の特性である。記録電流が低いＥ１（１３ｍＡ）は、磁気ヘッド表面から１３５ｎｍの位置では、水平磁界強度が４００ｋＡ／ｍに満たない。一方、記録電流が高いＥ２（１７．５ｍＡ）は、磁気ヘッド表面から１３５ｎｍの位置では、水平磁界強度が４００ｋＡ／ｍになっている。また、Ｅ３及びＥ４は、ギャップ長が長い磁気ヘッド（１μｍ）の特性である。記録電流が低いＥ３（３０ｍＡ）は、磁気ヘッド表面から１３５ｎｍの位置では、水平磁界強度が４００ｋＡ／ｍに満たない。一方、記録電流が高いＥ４（４０．５ｍＡ）は、磁気ヘッド表面から１３５ｎｍの位置では、水平磁界強度が４００ｋＡ／ｍである。また、Ｅ５は、データ記録用ヘッドの特性であり、ギャップ長は０．５μｍに設定されている。
【００４８】
図６に示すように、直流消去ヘッドは、データ記録用ヘッド（Ｅ５）のギャップ長よりも狭いギャップ長を有する磁気ヘッドを使用することで、テープ厚さ方向の磁界分布の傾斜が急になり、磁性層の表層部のみを直流消去するのに好適である。図６においては、Ｅ１とＥ２とが好適である。さらに、記録電流は、磁気ヘッド表面からの距離が１３５ｎｍの位置で水平磁界強度が４００ｋＡ／ｍ以下になるように設定する。したがって、Ｅ１は記録電流が低いため１３５ｎｍの位置では水平磁界強度は４００ｋＡ／ｍに満たないが、Ｅ２に示すように記録電流を高く設定することで、１３５ｎｍの位置において水平磁界強度を４００ｋＡ／ｍにすることができる。よって、図６におけるＥ２が、最も好適な磁気ヘッドの仕様である。
【００４９】
なお、本実施の形態では、日立マクセル社製ＬＴＯ３テープ（ＬＴＯ規格のUltrium３に対応したテープ）に、図１に示すサーボ信号記録装置でサーボ信号を書き込み、市販のＬＴＯ３ドライブに搭載されている磁気ヘッドを用いて（必要ならば、好ましいギャップ長を指定する）、サーボ信号出力、Ｓ／Ｎ、およびデータ信号のＳ／Ｎとエラーレートを測定した。（表１）は、直流消去ヘッドのギャップ長を変えた場合の特性（実施例１〜６）と、交流消去のみ行った磁気テープにデータを記録した場合の特性（比較例１）と、広ギャップ長の直流消去ヘッドで磁性層全体を直流消去した磁気テープにデータを記録した場合の特性（比較例２）とを示す。
【００５０】
【表１】
2008204592.tif 000003
【００５１】
（表１）に示すように、比較例１の場合は、サーボ信号において磁化反転が発生していないため高い出力を得ることができない。また、比較例２の場合は、高いサーボ信号出力を得ることができるが、直流成分が残留しているためエラーレートが高い。一方、実施例１〜６は、サーボ出力、サーボのＳ／Ｎ、およびエラーレートが許容範囲内に収まる。特に、実施例１〜５の結果が好ましい。
【００５２】
本発明者らは様々な実験を行った結果、一般的にコンピューターのデータバックアップ用テープに用いられる磁気テープ（磁性層の厚さが５０〜１００ｎｍであり、保磁力が１５０〜３００ｋＡ／ｍ）において、磁気ヘッドの表面から１３５ｎｍの位置で、４００ｋＡ／ｍの水平磁界強度を得るには、直流消去ヘッドのギャップ長を０．１〜０．５μｍに設定することが好適であることがわかった。
【００５３】
このように、直流消去ヘッドのギャップ長を０．１〜０．５μｍの範囲に収まるように形成することで、サーボ信号の出力及びＳ／Ｎ、エラーレートを許容範囲に収めることができることができる。
【００５４】
〔３．実施の形態の効果、他〕
本実施の形態によれば、磁性層を交流消去した上で、磁性層の表層部を直流消去し、その上でサーボバンドに前記直流消去工程の磁化力の方向に対して逆方向の磁化力でサーボ信号を記録することで、サーボ信号の出力を大きくすることができる。
【００５５】
また、磁性層の表層部のみを直流消去によって磁化しているので、データの記録時に直流消去によって磁化された部分は上書き消去される。したがって、データの再生時に、直流成分に起因する直流消去ノイズによってデータのＳ／Ｎが低下することを防止することができる。また、データ記録時に形成された磁化領域の磁化方向によって残留磁化量が変わることによる、再生波形の非対称性（アシンメトリ）の発生を抑え、エラーレートの劣化を防ぐことができる。
【００５６】
なお、本実施の形態では、磁性層を交流消去した上で、磁性層の表層部を直流消去する構成を好ましい例として挙げたが、直流消去する前に必ずしも交流消去されている必要はない。例えば、磁化されていない未使用の磁気テープに対して、直流消去のみを行う構成であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明のヘッドトラッキングサーボ方法は、磁気テープを情報媒体として使用する、コンピュータ用のデータストレージシステムに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施の形態１におけるサーボ信号記録装置の構成を示すブロック図
【図２】実施の形態１におけるサーボライトヘッドの構成を示す模式図
【図３】実施の形態１における磁気テープに対する磁化状態を示す模式図
【図４】実施の形態１における直流消去ヘッド３によって形成された磁化領域を消去するのに必要な磁化と磁性層の保磁力との関係を示す特性図
【図５】実施の形態１における直流消去ヘッドの水平磁界とヘッド表面からの距離との関係を示す特性図
【図６】実施の形態１における直流消去ヘッドの水平磁界とヘッド表面からの距離との関係を示す特性図
【図７】従来の磁気テープに対する磁化状態を示す模式図
【符号の説明】
【００５９】
１  交流消去ヘッド（交流消去手段）
２  第１のパルス発生部
３  直流消去ヘッド（直流消去手段）
４  ヘッド駆動部
５  サーボライトヘッド（サーボ信号記録手段）
６  第２のパルス発生部
７  制御部
８  テープ駆動部（搬送手段）
９  磁気テープ
【図１】
2008204592.tif 000004
【図２】
2008204592.tif 000005
【図３】
2008204592.tif 000006
【図４】
2008204592.tif 000007
【図５】
2008204592.tif 000008
【図６】
2008204592.tif 000009
【図７】
2008204592.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成20年4月17日(2008.4.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性層を備え、前記磁性層にデータを記録可能なデータ領域とサーボ信号を記録可能なサーボ領域とが形成された磁気テープに対して、前記サーボ信号を記録するサーボ信号記録装置であって、
巻き出しリールから引き出した前記磁気テープを巻き取りリールで巻き取って搬送させる搬送手段と、
前記磁気テープ搬送方向の下流側に配され、前記磁性層の表層部を前記磁気テープの長手方向の磁化で直流消去する直流消去手段と、
前記直流消去手段の前記磁気テープ搬送方向の下流側に配され、前記磁気テープの磁性層と摺接し、前記サーボ領域に前記直流消去手段の磁化の方向に対して逆方向の磁化でサーボ信号を記録するサーボ信号記録手段とを備え、
前記直流消去手段は、前記磁気テープの表面から厚さ方向に、前記データ記録時に磁化される領域の深さよりも浅い磁化領域を形成する、サーボ信号記録装置。
【請求項２】
前記直流消去手段は、
直流消去ヘッドで構成され、
前記磁気テープの磁性層の厚さが５０〜１００ｎｍであり、前記磁気テープの保磁力が１５０〜３００ｋＡ／ｍである時、前記直流消去ヘッドのギャップ長が０．１〜０．５μｍの範囲である、請求項１に記載のサーボ信号記録装置。
【請求項３】
磁性層を備え、前記磁性層にデータを記録可能なデータ領域とサーボ信号を記録可能なサーボ領域とを備えた磁気テープに対して、前記サーボ信号を記録するサーボ信号記録方法であって、
前記磁気テープの磁性層の表層部を、前記磁気テープの長手方向の磁化で直流消去する直流消去工程と、
前記直流消去工程の後に、前記磁気テープのサーボ領域に前記直流消去工程の磁化の方向に対して逆方向の磁化でサーボ信号を記録するサーボ信号記録工程とを含み、
前記直流消去工程では、前記磁気テープの表面から厚さ方向に、前記データ記録時に磁化される領域の深さよりも浅い磁化領域を形成する、サーボ信号記録方法。
【請求項４】
前記直流消去工程は、
磁性層の厚さが５０〜１００ｎｍで、保磁力が１５０〜３００ｋＡ／ｍである磁気テープを、ギャップ長が０．１〜０．５μｍの範囲である直流消去ヘッドで直流消去する、請求項３に記載のサーボ信号記録方法。
【請求項５】
磁性層を備え、前記磁性層にデータを記録可能なデータ領域とサーボ信号を記録可能なサーボ領域とが形成された磁気テープであって、
前記磁性層の表面から厚さ方向に、前記データ記録時に磁化される領域の深さよりも浅い磁化領域が形成され、
前記直流消去の磁化方向に対して逆方向の磁化でサーボ信号が記録された、磁気テープ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明のデータ記録装置は、磁性層を備え、前記磁性層にデータを記録可能なデータ領域とサーボ信号を記録可能なサーボ領域とが形成された磁気テープに対して、前記サーボ信号を記録するサーボ信号記録装置であって、巻き出しリールから引き出した前記磁気テープを巻き取りリールで巻き取って搬送させる搬送手段と、前記磁気テープ搬送方向の下流側に配され、前記磁性層の表層部を前記磁気テープの長手方向の磁化で直流消去する直流消去手段と、前記直流消去手段の前記磁気テープ搬送方向の下流側に配され、前記磁気テープの磁性層と摺接し、前記サーボ領域に前記直流消去手段の磁化の方向に対して逆方向の磁化でサーボ信号を記録するサーボ信号記録手段とを備え、前記直流消去手段は、前記磁気テープの表面から厚さ方向に、前記データ記録時に磁化される領域の深さよりも浅い磁化領域を形成するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、本発明のサーボ信号記録方法は、磁性層を備え、前記磁性層にデータを記録可能なデータ領域とサーボ信号を記録可能なサーボ領域とを備えた磁気テープに対して、前記サーボ信号を記録するサーボ信号記録方法であって、前記磁気テープの磁性層の表層部を、前記磁気テープの長手方向の磁化で直流消去する直流消去工程と、前記直流消去工程の後に、前記磁気テープのサーボ領域に前記直流消去工程の磁化の方向に対して逆方向の磁化でサーボ信号を記録するサーボ信号記録工程とを含み、前記直流消去工程では、前記磁気テープの表面から厚さ方向に、前記データ記録時に磁化される領域の深さよりも浅い磁化領域を形成するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明の磁気テープは、磁性層を備え、前記磁性層にデータを記録可能なデータ領域とサーボ信号を記録可能なサーボ領域とが形成された磁気テープであって、前記磁性層の表面から厚さ方向に、前記データ記録時に磁化される領域の深さよりも浅い磁化領域が形成され、前記直流消去の磁化方向に対して逆方向の磁化でサーボ信号が記録されたものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明のサーボ信号記録装置は、磁性層を備え、前記磁性層にデータを記録可能なデータ領域とサーボ信号を記録可能なサーボ領域とが形成された磁気テープに対して、前記サーボ信号を記録するサーボ信号記録装置であって、巻き出しリールから引き出した前記磁気テープを巻き取りリールで巻き取って搬送させる搬送手段と、前記磁気テープ搬送方向の下流側に配され、前記磁性層の表層部を前記磁気テープの長手方向の磁化で直流消去する直流消去手段と、前記直流消去手段の前記磁気テープ搬送方向の下流側に配され、前記磁気テープの磁性層と摺接し、前記サーボ領域に前記直流消去手段の磁化の方向に対して逆方向の磁化でサーボ信号を記録するサーボ信号記録手段とを備え、前記直流消去手段は、前記磁気テープの表面から厚さ方向に、前記データ記録時に磁化される領域の深さよりも浅い磁化領域を形成するものである。この構成により、サーボ信号記録時に、直流消去手段で直流消去された磁化領域をデータの磁化領域で上書き消去することができるため、サーボ信号の出力を大きくすることができる。また、磁性層の表層部のみを直流消去によって磁化しているので、データの記録時に直流消去によって磁化された部分は上書き消去される。したがって、データの再生時に、直流成分に起因する直流消去ノイズによってデータのＳ／Ｎが低下することを防止することができる。また、データ記録時に形成された磁化領域の磁化方向によって残留磁化量が変わることによる、再生波形の非対称性（アシンメトリ）の発生を抑え、エラーレートの劣化を防ぐことができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】