(57)【要約】      （修正有）【課題】着色中間膜に用いられる着色剤として、様々な顔料に対して優れた分散能力を有し、かつ取り扱いやすく生産性に優れる顔料分散可塑剤を提供する。【解決手段】着色剤がポリオキシアルキレンジカルボン酸アルキルエステル可塑剤に分散されている着色顔料分散可塑剤とする。これら可塑剤を添加して着色した熱可塑性樹脂シート、合わせガラス用中間膜の用途がある。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤がポリオキシアルキレンジカルボン酸アルキルエステル可塑剤に分散されていることを特徴とする顔料分散可塑剤。
【請求項２】
請求項１記載の顔料分散可塑剤を添加して着色した熱可塑性樹脂シートであることを特徴とする着色中間膜。
【請求項３】
請求項２記載の着色中間膜を用いたことを特徴とする合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色剤分散可塑剤、着色中間膜および合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、少なくとも二枚のガラス板の間にポリビニルブチラール樹脂からなる中間膜が挟着されてなる合わせガラスは、透明性、耐候性、接着性および耐貫通性に優れ、さらに、ガラス破片が飛散しにくいといった性能を基本性能として有しているため、例えば、自動車や建築物の窓ガラスに広く使用されている。
また、合わせガラスの審美性を高めるために、ポリビニルアセタール樹脂に着色剤を含有せしめた着色中間膜を用いた合わせガラスも広く使用されている。
【０００３】
着色中間膜に用いられる着色剤は、顔料を分散させた可塑剤液が用いられている。このような顔料分散可塑剤液としては、例えば、特許文献１には、アジピン酸アルキルエステル可塑剤を分散媒体として用いた顔料分散液が開示されている。
しかしながら、ジオクチルアジペートなどのアジピン酸アルキルエステル可塑剤は使用する顔料の種類によっては顔料を均一に分散させるのに長時間混練が必要である場合があり、また分散条件の設定が難しい場合があるといった問題があった。
一方、フタル酸エステル可塑剤は様々な顔料を均一分散できる、優れた分散媒体であるが、顔料分散可塑剤を中間膜の製造過程において環境へ流出させないために追加設備と監視システムの維持管理が必要となるため、そもそも生産性が非常に劣るため顔料分散媒体として不向きであるといった問題があった。
したがって、着色中間膜に用いられる着色剤として、様々な顔料に対して優れた分散能力を有し、かつ取り扱いやすく生産性に優れる顔料分散可塑剤が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、着色中間膜に用いられる着色剤として、様々な顔料に対して優れた分散能力を有し、かつ取り扱いやすく生産性に優れる顔料分散可塑剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、着色剤がポリオキシアルキレンジカルボン酸アルキルエステル可塑剤に分散されている顔料分散可塑剤により、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】
すなわち、本発明の顔料分散可塑剤は、着色剤がポリオキシアルキレンジカルボン酸アルキルエステル可塑剤に分散されていることを特徴とする。
また、本発明の着色中間膜は、上記顔料分散可塑剤を添加して着色した熱可塑性樹脂シートである。
さらに、本発明の合わせガラスは、上記着色中間膜を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の顔料分散可塑剤は、着色中間膜に用いられる着色剤として、様々な顔料に対して優れた分散能力を有し、かつ取り扱いやすく生産性に優れる顔料分散可塑剤を得ることができる。また、本発明の着色中間膜およびそれを用いた合わせガラスは、様々な色彩に着色でき、かつ着色部分に着色ムラのない着色中間膜およびそれを用いた合わせガラスを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の着色顔料分散可塑剤は、着色剤がポリオキシアルキレンジカルボン酸アルキルエステル可塑剤に分散されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明で用いられる着色剤としては、特に制限されない。着色トナー、顔料、染料などいずれも用いることができる。着色トナーとしては、例えば、グリーン、ブラック、ブルー、レッドなどのカラートナーが挙げられる。また、顔料としては、例えば、カーボンブラック、チタン白などの無機顔料、ニトロ系顔料、ニトロソ系顔料、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料などが挙げられる。また、染料としては、アゾ系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料などが挙げられる。これら着色剤は単独で用いられても、混合して用いられても良い。
なかでも、耐光性優れることから着色トナーや顔料が好ましい。
【００１０】
上記着色剤の含有量は、目的の色彩に調整できれば特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂１００重量部に対して５〜２０重量部であることが好ましい。
【００１１】
本発明のポリオキシアルキレンジカルボン酸アルキルエステル可塑剤は、特に限定されず、例えば、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエートが挙げられる。
【００１２】
本発明の顔料分散可塑剤は、ポリオキシアルキレンジカルボン酸アルキルエステル可塑剤に、着色剤を添加してミキサーで混合することにより得ることができる。なお、顔料分散可塑剤には顔料分散安定剤が含有されていてもよい。
【００１３】
次に、本発明の着色中間膜について詳述する。
本発明の着色中間膜は、上記顔料分散可塑剤を添加して着色した熱可塑性樹脂シートである。
【００１４】
上記熱可塑性樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ウレタン樹脂が挙げられる。なかでも、ポリビニルアセタール樹脂が好ましい。
【００１５】
ポリビニルアセタール樹脂に含有させる可塑剤としては、例えば、一塩基酸エステル、多塩基酸エステルなどの有機エステル系可塑剤などが挙げられる。
上記一塩基酸エステルの中では、例えば、トリエチレングリコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸などの有機酸との反応によって得られたグリコール系エステルが好ましい。その他、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコールと上記有機酸とのエステルも用いられる。
上記多塩基酸エステルとしては、例えば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸などの有機酸と、炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエステルが好ましい。
上記有機エステル系可塑剤の具体例としては、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクトエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプトエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプトエート、その他ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペートが好適に用いられる。
その他、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ２−エチルブチレート、１，２−ブチレングリコールジ−２−エチレンブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキソエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペントエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエートなども、可塑剤として用いられる。
上記可塑剤量としては、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して２０〜７０重量部が好ましく、より好ましくは４０〜６０重量部である。
【００１６】
本発明の着色中間膜には、上記の成分以外に、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定化剤、界面活性剤などの公知の添加剤を含有していてもよい。
【００１７】
上記紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔｅｒｔ−ブチルフェニル） ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ− ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔｅｒｔ−ブチルフェニル） −５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系誘導体；例えば２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系誘導体；例えば２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレートなどのシアノアクリレート系誘導体などが挙げられる。
【００１８】
上記酸化防止剤としては，特に限定されず、フェノール系のものとして、例えば、ｔ−ブチルヒドロキシトルエン、テトラキス−［メチレン−３−（３’−５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどが挙げられる。
【００１９】
上記光安定剤としては、特に限定されず、ヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。
【００２０】
上記界面活性剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸などが挙げられる。
【００２１】
本発明の着色中間膜は、例えば、着色剤分散可塑剤と熱可塑性樹脂を混練して得た着色樹脂を、押出法、カレンダー法、プレス法、キャスティング法、インフレーション法などによりシート状に成形する方法により製造することができる。
また、着色剤分散可塑剤と熱可塑性樹脂を混練して得た着色樹脂あるいは着色剤分散可塑剤を、押出機の途中から圧入して押出機中で熱可塑性樹脂と混練して得た着色樹脂をシート状に成形する方法により製造することもできる。
【００２２】
本発明の着色中間膜は、着色帯を有する着色中間膜であってもよい。
【００２３】
本発明の着色中間膜の膜厚は、特に限定されないが、０．３〜１．６ｍｍの範囲が好ましい。
【００２４】
本発明の着色中間膜は、単層の中間膜でも多層の中間膜であってもよい。すなわち、複数の樹脂層からなる多層樹脂シートであってもよい。例えば、遮音層、遮熱層、熱線反射層などの機能層と積層された多層シートが挙げられる。
【００２５】
次に、本発明の合わせガラスについて詳述する。
本発明の合わせガラスは、上記着色中間膜を用いたことを特徴とする。
【００２６】
上記合わせガラスに用いられるガラス板としては、無機透明ガラス板のみならず、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリレート板などの有機透明ガラス板も使用することができる。
【００２７】
上記無機透明ガラス板の種類としては、特に限定されるものではなく、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、熱線吸収板ガラス、着色板ガラスなどの各種無機ガラスなどが挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。また、無機透明ガラス板と有機透明ガラス板とが積層されたものであってもよい。
【００２８】
また、ガラスの厚みは、用途によって適宜選択されればよく、特に制限されるものではない。なお、ガラス厚みは１ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。
【００２９】
本発明の合わせガラスを製造するには、オートクレーブ法やノンオートクレーブ法などの通常の合わせガラスの製法が採用される。例えば、２枚の透明なガラス板の間に、前述の方法で成形した樹脂膜からなる着色中間膜を挟み、これをゴムバッグに入れ、減圧吸引しながら約７０〜１１０℃で予備接着し、次いで、オートクレーブを用いるか又はプレスを用い、約１２０〜１５０℃で、約１０〜１５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で本接着を行うことにより製造することができる。
【００３０】
また、合わせガラスの製造方法において、少なくとも一対のガラス板間に、可塑化された熱可塑性樹脂が製膜されてなる上記着色中間膜を介在させ、減圧下で吸引脱気すると同時に、温度６０〜１００℃で加熱圧着してもよい。より具体的には、ガラス板／着色中間膜／ガラス板の積層体をゴムバッグに入れ、例えばオートクレーブ中で、−５００〜−７００ｍｍＨｇ程度の減圧下で吸引脱気しながら約６０〜１００℃の温度及び１〜１０ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力で１０〜３０分間程度加熱圧着し、脱気と接着とを同時に行うことにより実施すればよい。
【００３１】
この製造方法においては、上述のように、加熱圧着する時の温度を６０〜１００℃の範囲に限定し、圧着圧力、圧着時間及び吸引脱気する時の減圧度などの諸条件を上記程度の範囲内で適宜設定することにより、着色中間膜とガラスとの接着力を所望の適性範囲内に収まるように調整することができる。
【実施例】
【００３２】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３３】
実施例１〜６
（１）顔料分散可塑剤の調製
青、紫、黄、ブロンズおよび赤の顔料トナー５重量部を、トリエチレングリコール−ジ−エチルヘキサノエート（略称３ＧＯ）１００重量部に添加し、ビーズミルを用いて混合分散させて可塑剤分散液を得た。
【００３４】
【表１】
2008007551.tif 000002
【００３５】
（２）着色中間膜の作製
ポリビニルブチラール樹脂（重合度１７００、ブチラール化度６５モル％）１００重量部に対して、上記表１中に記載された配合量の可塑剤分散液５重量部を添加し、３本ロールを用いて混合した。得られた混合物を加熱プレスにより成形して０．７６ｍｍの着色ポリビニルブチラール樹脂シートを得た。
【００３６】
【表２】
2008007551.tif 000003
【００３７】
（３）合わせガラスの作製
着色中間膜を両側から二枚の透明なフロートガラス板（縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚さ１．８ｍｍ）で挟み、これをゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したまま９０℃のオーブンに移し、更に９０℃で３０分間保持しつつ真空プレスした。このようにして予備圧着された合わせガラスを、エアー式オートクレーブ中で１３５℃、圧力１．２ＭＰａの条件で２０分間圧着を行い、合わせガラスの作製を行った。
【００３８】
（４）顔料の分散性の評価
希釈時および、あわせガラスにした時における顔料の可塑剤への分散性を目視により評価した。鮮やかさが十分なものは○、不十分なものは×とした。結果は表３のとおりとなった。
【００３９】
【表３】
2008007551.tif 000004
【００４０】
実施例１〜６で得られた着色剤分散可塑剤は、いずれも良好な分散状態であった。また、着色された着色中間膜は着色ムラは観察されなかった。また、得られた合わせガラスについても同様に着色ムラは観察されなかった。