(57)【要約】【課題】  高温下でのプレス機への焼付き現象が起きず、プレス作業性を向上させることができる熱プレス用耐熱クッションシート材を提供する。【解決手段】  無機繊維不織布シートからなるクッション基材の全面を、自己発塵を防止し得る無機繊維不織布シートの表被材により被包して実質的に無機物のみから構成されることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維不織布シートからなるクッション基材の全面を、自己発塵を防止し得る無機繊維不織布シートの表被材により被包して実質的に無機物のみから構成されることを特徴とする熱プレス用耐熱クッションシート材。
【請求項２】
前記クッション基材を構成する無機繊維不織布シートが、無機繊維を湿式抄造してなる抄紙シートであることを特徴とする請求項１記載の熱プレス用耐熱クッションシート材。
【請求項３】
前記クッション基材を構成する無機繊維が、平均繊維径４μｍ以下の無機繊維であることを特徴とする請求項１または２記載の熱プレス用耐熱クッションシート材。
【請求項４】
前記クッション基材を構成する無機繊維が、平均繊維径１．５μｍ以下の無機繊維であることを特徴とする請求項３記載の熱プレス用耐熱クッションシート材。
【請求項５】
前記表被材を構成する無機繊維不織布シートが、ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２以上、レーザー散乱法による平均粒径が２μｍ以下、アスペクト比が１０以上のシリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダで結着された無機繊維紙であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の熱プレス用耐熱クッションシート材。
【請求項６】
前記表被材を構成する無機繊維不織布シートが、アクリル繊維不織布を焼成して炭化させてなるシートであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の熱プレス用耐熱クッションシート材。
【請求項７】
無機繊維不織布シートからなるクッション基材を金属箔の表被材で被包した実質的に無機物のみから構成される熱プレス用耐熱クッションシート材を使用し、前記クッションシート材の熱盤と接する面側に、自己発塵を防止し得る実質的に無機物のみからなる無機繊維不織布シートを介装状態に配置することを特徴とする熱プレス成形方法。
【請求項８】
前記無機繊維不織布シートが、ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２以上、レーザー散乱法による平均粒径が２μｍ以下、アスペクト比が１０以上のシリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダで結着された無機繊維紙、または、アクリル繊維不織布を焼成して炭化させてなるシートであることを特徴とする請求項７記載の熱プレス成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂積層板やプリント基板等を製造する際に行われる熱プレス成形工程において、熱プレス装置の熱盤と被加工物との間に配置して使用される熱プレス用耐熱クッションシート材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空加熱および加圧により被加工物の積層貼合せを行う工程が熱プレス成形工程において主に行われていた。その１例としてはフレキシブルプリント基板（以降、「ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）」という。）を製造する工程がある。最近のＦＰＣはＨＤＤサスペンション、携帯電話の液晶部とキーボードとを接続するヒンジ、携帯電話のスライド部分等に導入されるため、屈曲を繰り返す場合の折れ、断線、短絡を防止するため、薄くて高強度のスーパーエンジニアリングプラスチック（以降、「スーパーエンプラ」という。）が採用されている。これらのスーパーエンプラとしてはＰＩ（ポリイミド）や、液晶ポリマー等が使用されはじめており、３００℃を超えるプレス加工温度を必要としている。
ＦＰＣの製造工程においては、ＰＩフィルムや液晶ポリマーフィルム等と銅箔を積層し、減圧雰囲気で約３５０℃、数時間の加熱を与えてプレスを行うが、積層されたプリント配線基板に一定の圧力を均一に加えるため、クッションシート材が使用されている。一定の圧力を均一に加えるには、厚さに均一性がある抄紙式シートが適しており、このような耐熱用途のクッションシート材として用いられる抄紙式シートには無機繊維を主体としたものが使用されている。
【０００３】
しかしながら、前記抄紙式シートを構成する無機繊維の繊維径は数μｍと太く直線形状であり、そのままではシート状に抄紙することができないので、樹脂バインダやバインダ効果のある合繊類を混合しているものが一般的であるが、何れも耐熱性が弱く減圧雰囲気での加熱時にガスが生じ、ＦＰＣを汚染したり、減圧するまでに時間がかかり生産効率を低下させる問題がある。更に、高価な真空加熱プレス機械を汚すので、メンテナンスに時間がかかる等の悪影響を及ぼす。
【０００４】
このような耐熱性の要求を満たし、無機繊維のみで抄紙式シートの形成が可能な材料としては、１μｍ以下の極細ガラス繊維があるが、抄造したシートは、加圧を行うと、抄紙式シートを構成しているガラス繊維が折れて微粉化するため飛散を生じ、加工時に被加工物を汚染する危険が伴うとともに、真空加熱プレス機械を汚すので、メンテナンスに時間がかかる等の悪影響を及ぼす。
【０００５】
このような飛散を考慮して、クッション材の表面を金属箔で覆う方法がいくつか提案されている（例えば、特許文献１〜４）。
【特許文献１】特開昭５９−１９２７９５号公報
【特許文献２】特開平６−２７８１５３号公報
【特許文献３】特開平７−２２９０９７号公報
【特許文献４】特開平９−２７７２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１〜４に記載されるクッション材の使用温度条件は何れも２００℃以下であったが、最近の３００℃を越える減圧真空プレス加工条件（例えば、３５０℃、５ｋｇｆ／ｃｍ２、５時間、１０−４ｔｏｒｒ）下では耐熱耐久性および分解ガス発生の問題があり、クッション材自身を無機物化する必要があった。
このため、前記クッション材を、ロックウール繊維、スラグ繊維、ガラス繊維、バサルト繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭素繊維等により構成し、これらを上記金属箔で包み熱プレス用耐熱クッションシート材として使用するようにしていた。
しかしながら、３００℃以上、数時間の真空加熱プレスを行うと、被包している金属箔がプレス機械の加熱部分の金属と焼付きを起こして、毎回プレスごとに機台を停止して、温度を低下させ清掃するメンテナンスが新たに問題となってきた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の熱プレス用耐熱クッションシート材は、前記課題を解決するべく、請求項１に記載の通り、無機繊維不織布シートからなるクッション基材の全面を、自己発塵を防止し得る無機繊維不織布シートの表被材により被包して実質的に無機物のみから構成されることを特徴とする。
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の熱プレス用耐熱クッションシート材において、前記クッション基材を構成する無機繊維不織布シートが、無機繊維を湿式抄造してなる抄紙シートであることを特徴とする。
また、請求項３記載の本発明は、請求項１または２記載の熱プレス用耐熱クッションシート材において、前記クッション基材を構成する無機繊維が、平均繊維径４μｍ以下の無機繊維であることを特徴とする。
また、請求項４記載の本発明は、請求項３記載の熱プレス用耐熱クッションシート材において、前記クッション基材を構成する無機繊維が、平均繊維径１．５μｍ以下の無機繊維であることを特徴とする。
また、請求項５記載の本発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の熱プレス用耐熱クッションシート材において、前記表被材を構成する無機繊維不織布シートが、ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２以上、レーザー散乱法による平均粒径が２μｍ以下、アスペクト比が１０以上のシリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダで結着された無機繊維紙であることを特徴とする。
また、請求項６記載の本発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の熱プレス用耐熱クッションシート材において、前記表被材を構成する無機繊維不織布シートが、アクリル繊維不織布を焼成して炭化させてなるシートであることを特徴とする。
また、本発明の熱プレス成形方法は、請求項７に記載の通り、無機繊維不織布シートからなるクッション基材を金属箔の表被材で被包した実質的に無機物のみから構成される熱プレス用耐熱クッションシート材を使用し、前記クッションシート材の熱盤と接する面側に、自己発塵を防止し得る実質的に無機物のみからなる無機繊維不織布シートを介装状態に配置することを特徴とする。
また、請求項８記載の熱プレス成形方法は、請求項７記載の熱プレス成形方法において、前記無機繊維不織布シートが、ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２以上、レーザー散乱法による平均粒径が２μｍ以下、アスペクト比が１０以上のシリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダで結着された無機繊維紙、または、アクリル繊維不織布を焼成して炭化させてなるシートであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱プレス用耐熱クッションシート材によれば、無機繊維不織布シートをクッション基材とし、自己発塵を防止し得る無機繊維不織布シートの表被材により被包することにより、高温下でのプレス機への焼付き現象が起きず、プレス作業性を向上させることができる。また、クッション基材および表被材を含めて全体が実質的に無機物のみから構成されるので、従来の有機物を含んだクッションシート材よりも耐熱性が向上し、３００℃以上の高温下でも実用可能となる。また、加熱および真空処理時にガスの発生がなく、ＦＰＣやプレス機械の汚染を生じない。また、無機繊維自体の飛散がなく、周囲を汚染しない。
また、無機繊維不織布シートは、無機繊維を湿式抄造してなる抄紙シートとした場合には、均一な厚さが得られるので、積層されたプリント配線基板に一定の圧力を均一に加えることができ、積層プレス品の加工精度を向上することができる。
また、熱プレス用耐熱クッションシート材からのガス発生がないため、真空加工処理の時間が短くなり、ＦＰＣ等の被加工物の生産性向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の熱プレス用耐熱クッションシート材は、無機繊維不織布シートからなるクッション基材の全面を、自己発塵を防止し得る無機繊維不織布シートの表被材により被包して構成されているため、耐熱性が優れている。
【００１０】
前記クッション基材を構成する無機繊維不織布シートは、微細ガラス繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維等の無機繊維から構成することができるが、好ましくは平均繊維径４μｍ以下、より好ましくは１．５μｍ以下の微細ガラス繊維から構成することが好ましい。
尚、ガラス繊維は他の無機繊維に比べ、溶融温度が低いため微細繊維化が容易であるため微細ガラス繊維を湿式抄造してシート状に形成することが好ましい。これにより、クッション基材をより均一な厚さとすることができ、熱プレス工程において、被加工物に一定の圧力を均一に加えることができる。例えば、ＦＰＣの場合であれば、銅箔と絶縁プラスチック材との接着精度、加工精度を向上することが可能になる。前記微細ガラス繊維は、例えば、耐酸性のＣガラスを、約１１００℃で溶融、紡糸後、バーナの火炎でエネルギーを与え、吹き飛ばして得られた平均繊維径が０．２μｍ〜４μｍのものが好ましい。
【００１１】
前記表被材を構成する無機繊維不織布シートは、クッション基材を被覆するために加工の容易な薄いシートが求められるが、シート強度上からは５０μｍ〜２００μｍの厚さとすることが好ましい。
【００１２】
また、前記表被材を構成する無機繊維不織布シートは、自己発塵しないように形成される。本明細書において、「自己発塵を防止し得る」とは、表被材からプレス加工時に繊維などの離散がＦＰＣを製造するのに支障を起こさない程度の発塵であることをいうものとする。
また、前記表被材は、ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２以上、レーザー散乱法による平均粒径が２μｍ以下、アスペクト比が１０以上のシリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダで結着された無機繊維紙であることが好ましい。表被材を無機質繊維で構成することに加えて、前記鱗片状の無機バインダにより結着することで無機繊維の飛散防止を図ることができるからである。
【００１３】
前記鱗片状の無機バインダはシリカゲルを原料としたＳｉＯ２９８％以上の合成化学製品で、一次粒子が厚さ０．１μｍ以下で長さが数μｍの鱗片形状をしており、比表面積が５０ｍ２／ｇ〜３００ｍ２／ｇと大きく、微細孔（０．１〜０．７ｃｃ／ｇ）を備え、積層して自己造膜する性質があるため、混抄またはコーティング加工すると、柔軟性を備えた無機バインダ層を形成してシートに強度を与えることができる。また、耐熱性はＳｉＯ２９８％以上であるため、数百℃程度の加熱ではバインダ自体の強度低下を生じることはない。
【００１４】
従来の無機バインダとして知られている酸化物ゾルは積層して自己造膜する性質はなく、繊維の交点を完全に固結して、柔軟性は得られず脆いシートしか得られない。また、従来の鱗片状の無機バインダとして天然雲母や合成雲母があるが、平均粒径３μｍ以下のものが得られずサイズが大きいため、バインダとしての接着力は得にくい。更に、雲母は耐水性が低いので、均一シートを得るための抄紙法に適用するには不適当である。そのほかに、粘土結晶を沈降積層させるいわゆる商品名「クレースト」（産総研）が積層シート化できるので、無機バインダとして適用が可能かと思われたが、沈降積層を形成するのには５０℃で５時間もかかるため、工業的に採用するには問題がある。
【００１５】
本発明の熱プレス用耐熱クッションシート材は、例えば、次のような方法により製造することができる。
まず、クッション基材となる無機繊維不織布シートを製造する一例を以下に示す。
（１）無機繊維、例えば所定量の微細ガラス繊維を、ミキサー、パルパー等の分離機により水中で均一に分散・混合して、抄紙種を得、タンクに貯蔵する。
（２）タンクから連続的に抄紙種を円網、長網または傾斜式抄紙機に供給して湿式抄造し、脱水を行い、所定厚みの抄紙式シートを形成する。
（３）前記抄紙式シートを乾燥して原反シートを得、所定のサイズに裁断してクッション基材とする。尚、必要に応じ、複数枚を積層してクッション基材とするようにしてもよい。
次に、表被材となる無機繊維不織布シートを製造する一例を示す。
（１）微細ガラス繊維を８０質量％と、ガラス繊維の飛散を防止する無機バインダとして、前述の鱗片状のシリカバインダ２０質量％をミキサー、パルパー等の分離機に投入する。注水を行い、水中で均一に分散・混合する。
（２）鱗片状のシリカバインダをガラス繊維に吸着・保持するため、アクリルアミド等の高分子凝集剤を適量添加し、水中で混合して凝集させる。得られた抄紙種をタンクに貯蔵する。
（３）タンクから連続的に抄紙種を円網、長網または傾斜式抄紙機に供給して湿式抄造し、脱水を行い、所定厚みの抄紙式シートを形成する。
（４）前記抄紙式シートを乾燥して柔軟性のある表被材の原反シートを得、クッション基材を被覆できるように所定サイズに裁断して表被材とする。表被材のサイズは、クッション基材をその上下から２枚の表被材で被包することができるようにクッション基材よりも大きいサイズとする。
（５）１枚の表被材上にクッション基材を載せ、クッション基材の周囲に表被材が延在した状態とし、表被材の周縁部に前述の鱗片状のシリカバインダを塗布し、その上にもう１枚別の表被材を載せ、上下の表被材の周縁部で接着シールして熱プレス用耐熱クッションシート材を得る。
（６）上記製法ではいわゆる抄紙法の内部添加法を示したが、鱗片状のシリカバインダをコートまたはスプレーすることによる外部添加法を用いてもよい。
また、表被材としてアクリル繊維の不織布を焼成して炭化させた無機繊維不織布シートを使用してもよい。更に、前記クッション基材を金属箔の表被材で被包し、更に、焼付き防止用に、自己発塵を防止し得る実質的に無機物のみからなる無機繊維不織布シートを、その少なくとも片面に積層するようにしてもよい。表裏両面に積層してもよい。該焼付き防止用の無機繊維不織布シートが積層された面を熱プレス装置の熱盤側に向けて使用すれば、クッションシート材の焼き付きを防止して良好な熱プレス成形が行える。該焼付き防止用の無機繊維不織布シートとしては、ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２以上、レーザー散乱法による平均粒径が２μｍ以下、アスペクト比が１０以上のシリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダで結着された無機繊維紙、または、アクリル繊維不織布を焼成して炭化させてなるシートが使用できる。
【００１６】
次に、本発明の熱プレス成形方法について説明する。
本発明は、無機繊維不織布シートからなるクッション基材を金属箔の表被材で被包した実質的に無機物のみから構成される熱プレス用耐熱クッションシート材を使用し、前記クッションシート材の熱盤と接する面側に、自己発塵を防止し得る実質的に無機物のみからなる無機繊維不織布シート（焼付き防止シート）を介装状態に配置することにより、クッションシート材の焼き付きを防止できるものである。
該自己発塵を防止し得る無機繊維不織布シート（焼付き防止シート）としては、ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２以上、レーザー散乱法による平均粒径が２μｍ以下、アスペクト比が１０以上のシリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダで結着された無機繊維紙、または、アクリル繊維不織布を焼成して炭化させてなるシートが使用できる。
前記金属箔としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、銅箔等を使用することができる。
また、前記熱盤とは、ニクロムなどの熱線や熱媒を配管したプレス基盤をいう。
また、該無機繊維不織布シートを介装状態に配置するとは、熱プレス成形時において、クッションシート材の熱盤と接する面側の金属箔表被材と熱盤との間に該無機繊維不織布シートが介装状態に配置されていることを示しており、例えば、該金属箔表被材で被包されたクッションシート材に予め該無機繊維不織布シートを接着等により積層一体化して使用する場合や、該金属箔表被材で被包されたクッションシート材に該無機繊維不織布シートを載せて使用する場合も含まれる。尚、後者の場合は、クッションシート材と焼付き防止シートとが別体となっている（使用後の分離が容易に可能）ので、それぞれの部材の耐久性（使用可能回数）に違いがある場合でも、他方の部材に影響を受けることなく本来の使用可能回数まで使用できる利点がある。
尚、この成形方法において使用する無機繊維不織布シートからなるクッション基材は、上述の自己発塵を防止し得る無機繊維不織布シートの表被材により被包してなる熱プレス用耐熱クッションシート材において使用するクッション基材と同じものを使用することができる。
【実施例】
【００１７】
次に、本発明の具体的な実施例について、従来例と共に詳細に説明するが、本発明はこの例に限定されるものではない。
まず、実施例１の熱プレス用耐熱クッションシート材及び実施例２、３の熱プレス成形方法並びに従来例２のクッションシート材に共通して使用するクッション基材として、平均繊維径が１μｍの微細ガラス繊維１００質量％を水中で分散・混合後、通常の抄紙機にてシートを形成し、１０５℃で乾燥して厚さ３．０ｍｍ、密度０．１４ｇ／ｃｍ３のクッション基材を得た。
【００１８】
次に、実施例１の熱プレス用耐熱クッションシート材並びに従来例１及び２のクッションシート材について説明する。
【００１９】
（実施例１）
表被材を作製するために、平均繊維径が１μｍの微細ガラス繊維を８０質量％と、ガラス繊維の飛散を防止する無機バインダとして、２０質量％の鱗片状のシリカバインダ（サンラブリＬＦＳ−ＨＮ−０５０：旭硝子エスアイテック（株）製）をパルパーに投入する。次に、注水を行い、水中で均一に分散・混合する。厚さ０．１ｍｍのガラス繊維シート中に鱗片状のシリカバインダを吸着・保持するため、アクリルアミドの高分子凝集剤を５０ｐｐｍ量添加し、水中で混合して凝集させた。得られた抄紙種を通常の抄紙機にてシートを形成し、１０５℃で乾燥して厚さ０．１ｍｍ、密度０．２０ｇ／ｃｍ３の表被材を得た。先に作製した厚さ３．０ｍｍのクッション基材を表被材間に挟み込むとともに表被材の四辺を鱗片状シリカバインダで接着して、熱プレス用耐熱クッションシート材を作製した。
【００２０】
（従来例１）
針葉樹クラフトパルプ１００質量％を水中で分散・混合後、円網抄紙機にてシートを形成し、１０５℃で乾燥して厚さ１．０ｍｍのクラフトシートを得、このシートを３枚重ねた後、厚さ４０μｍの硬質アルミニウム箔で被包し、周縁部である４辺のアルミニウム箔を折り込み、従来例１のクッションシート材を作製した。
【００２１】
（従来例２）
先に作製した厚さ３．０ｍｍのクッション基材を厚さ４０μｍの硬質アルミニウム箔で被包し、周縁部である４辺のアルミニウム箔を折り込み、内側のクッション基材からの繊維が飛散することがないように従来例２のクッションシート材を作製した。
【００２２】
次に、実施例２及び３の熱プレス成形方法について説明する。
【００２３】
（実施例２）
先に作製した厚さ３．０ｍｍのクッション基材を厚さ４０μｍの硬質アルミニウム箔で被包し、周縁部である４辺のアルミニウム箔を折り込み、内側のクッション基材からの繊維が飛散することがないように構成した。更に、この上に実施例１で作製した、鱗片状のシリカバインダで繊維を固定した厚さ０．１ｍｍの無機繊維不織布シート（実施例１の表被材）をプレス機の熱盤と当接する部位に載せて３５０℃、５時間、５ＭＰａの加圧をかけて熱プレス成形を行った。
【００２４】
（実施例３）
先に作製した厚さ３．０ｍｍのクッション基材を厚さ４０μｍの硬質アルミニウム箔で被包し、周縁部である４辺のアルミニウム箔を折り込み、内側のクッション基材からの繊維が飛散することがないように構成した。更に、この上に０．５ｍｍ厚さの焼成して炭化させたアクリル繊維不織布（ラスタン：旭化成商事サービス（株）製）をプレス機の熱盤と当接する部位に載せて、３５０℃、５時間、５ＭＰａの加圧をかけて熱プレス成形を行った。
【００２５】
次に、実施例１の熱プレス用耐熱クッションシート材および従来例１、２のクッションシート材に対して、耐熱プレス試験として、３５０℃、５時間、５ＭＰａの加圧をかけて状況変化の観察試験を行った。
また、実施例２及び３の熱プレス成形方法を実施した状況変化の観察試験を行った。
上記観察試験の結果を、表１に示す。
【表１】
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【００２６】
表１から明らかなように、実施例１の熱プレス用耐熱クッションシート材のクッション基材および表被材は、ガラス繊維が主体で鱗片状シリカバインダを使用しているものであるから、３５０℃の高温加熱時にも、変色もなく着火もせずガスの発生はなかった。更に、繊維の飛散も表被材を設けることで防ぐことができ、ＦＰＣの製造工程において使用したとしてもＦＰＣおよびプレス機を汚染することがない。また、実施例１は、実施例２および３の熱プレス成形方法で使用したクッションシート材とは異なり、焼付き防止シートを設けなくても焼付きを防ぐことができているので生産工程の手順が減り、工業的には有効であることがわかる。
【００２７】
従来例１は、クッション基材がクラフトパルプであるため、表被材にアルミニウム箔を使用しても耐熱性がなく、炭化・ガス発生があり、着火の危険があるので実用に適さなかった。
【００２８】
従来例２は、構成材料が無機物のみであるため、ガス発生はないが、プレス装置の熱盤にアルミニウム箔が焼き付き、取り除く作業に手数がかかる問題があり、生産性を悪化させることがわかった。
【００２９】
実施例２の熱プレス成形方法では、焼付き防止策として、焼成して炭化させたアクリル繊維不織布（ラスタン：旭化成商事サービス（株）製）を焼付き防止シートとして使用し、３５０℃までの加熱加工に使用することができ、焼付き防止効果が確認された。尚、実施例２において使用したクッションシート材は、４００℃までは未炭化のポリアクリロニトリルからガス成分が生じることはないが、この温度を超えた場合には加工温度や減圧条件に注意を払う必要があると考えられる。
【００３０】
実施例３の熱プレス成形方法では、焼付き防止策として、実施例１で作製したガラス繊維が主体で鱗片状シリカバインダにより結着したシートを焼付き防止シートとして使用したため、３５０℃での加熱プレス加工には焼付きもなく問題がなかった。
【００３１】
従って、上記結果から、本発明の実施例は、高温に加熱および加圧して積層貼合せを行う製造工程で使用される熱プレス成形に適しており、積層品の加工精度を向上することができることがわかった。