(57)【要約】【課題】曲げモーメントを伝達することができるように木製の梁と柱とを接合するものとし、現場での接合作業を効率よく確実に行う。【解決手段】柱１の端部には、梁２の下面と対向する水平板部を備えた接合金具１３が固着される。梁には、鉛直方向にスクリュー部材１２がねじ込まれており、このスクリュー部材には端面から軸線方向に所定長のねじ穴が設けられている。このスクリュー部材のねじ穴にねじ込まれた頭なしボルト１５が、接合金具１３の水平板部に設けられた貫通孔１３ｅに上方から挿通され、ナット１６が螺合される。このナット１６によって接合金具がスクリュー部材１２に締め付けられ、固着される。上記頭なしボルトは、スクリュー部材にねじ込まれる先端から所定長の位置に、スクリュー部材へのねじ込みを停止するストッパー部が設けられており、該ストッパー部が前記スクリュー部材に突き当たるまでねじ込まれている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に架設される木製の梁と、この梁の上面又は下面に接合される木製の柱との接合構造であって、
前記柱の端部には、前記梁の上面又は下面と対向する水平板部を備えた接合金具が固着されており、
前記梁には、端面から軸線方向に所定長のねじ穴を有するスクリュー部材が、前記接合金具と対向する位置で鉛直方向にねじ込まれ、
前記接合金具の水平板部に設けられた貫通孔に、前記スクリュー部材のねじ穴にねじ込まれた頭なしボルトが挿通され、
該頭なしボルトに螺合されたナットによって前記接合金具が前記梁に締め付けられて固着されており、
前記頭なしボルトは、前記スクリュー部材にねじ込まれる先端から所定長の位置に、該スクリュー部材へのねじ込みを停止するストッパー部が設けられており、該ストッパー部が前記スクリュー部材に突き当たるまでねじ込まれていることを特徴とする柱梁接合構造。
【請求項２】
前記ストッパー部は、前記接合金具の水平板部の厚さより小さい範囲に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の柱梁接合構造。
【請求項３】
横方向に架設される木製の梁と、この梁の下面に端面を当接して木製の柱を接合する方法であって、
前記柱の上端部には、前記梁の下面と対向する水平板部を備えた接合金具を固着しておき、
前記梁には、端面から軸線方向にねじ穴を有するスクリュー部材を、前記接合金具と対向する位置に鉛直方向にねじ込み、
前記スクリュー部材のねじ穴には、先端から所定長の位置に該スクリュー部材へのねじ込みを停止するストッパー部が設けられた頭なしボルトを、該ストッパー部が前記スクリュー部材に突き当たるまでねじ込み、
立設された柱の上方に前記梁を吊り支持し、徐々に下降させながら前記頭なしボルトの下方に突き出した端を、前記接合金具の水平板部に設けられた貫通孔に挿通し、
該頭なしボルトにナットを螺合して締め付けることよって該接合金具を前記梁に固着することを特徴とする柱梁接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、木造建築物における梁と柱とを接合する構造及び方法に係り、特に梁と柱との接合部で相対的な変形が拘束され、双方間で曲げモーメントの伝達が生じる柱と梁との接合構造及び柱と梁との接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に普及している木造建築物では古くから梁と柱との接合を、柱に設けたほぞ穴に梁の端部を加工したほぞを差し入れることによって行っている。このような接合構造では、双方間における変形を許容し、曲げモーメントはほとんど伝達されない。つまり、曲げモーメントに抵抗することができず、複数の柱および複数の梁(胴差、軒けた、土台等の横
方向に架設される部材を含む)で形成される軸組みは、変形が生じ易い。このため、柱間
の壁内に筋交いを配置し、地震時等の水平方向力が作用したときの変形に抵抗するものとなっている。
【０００３】
筋交いは、一般に複数の位置に設けられ、さらに傾斜の方向が逆となる二つの方向に必要となる。したがって、従来の木造建築物では筋交いを設ける壁体を確保する必要があるために、開口部の設定や屋内空間の利用に支障を生じることがある。このような事情から、例えば特許文献１及び特許文献２には、柱と梁とをいわゆる剛結合、つまり曲げモーメントの伝達が生じる結合とし、軸組みをラーメン構造とすることで筋交いの量を低減する提案がなされている。
【０００４】
特許文献１に記載の梁と柱の接合構造は、図９に示すように、梁１０２が柱１０１と当接される面に２本のスクリュー部材１１１が所定間隔をおいて鉛直方向にねじ込まれている。これらのスクリュー部材１１１の下端部には軸線方向にねじ穴が穿設されている。一方、この梁１０２と対向している柱の端部に切り欠き１０１ａが設けられ、この切り欠き内に柱固定金具１１２（接続金具）が接合されており、この柱固定金具１１２の上部に設けられたボルト挿入孔からボルト１１３を挿通して、前記スクリュー部材１１１のねじ穴にボルト１１３を螺合し締め付ける。これにより、柱固定金具１１２を介して梁１０２と柱１０１が連結される。したがって、柱１０１と梁１０２との間に曲げモーメントが作用したときに、二つのスクリュー部材１１１の一方に引張力が、他方には圧縮力が作用し、これらがスクリュー部材１１１の全長にわたる周面から梁１０２に伝達され、梁１０２には局所的に大きな応力が集中することがなく、柱１０１と梁１０２との間で曲げモーメントの伝達が可能となる。
【０００５】
特許文献２に記載の柱梁接合構造は、図１０に示すように、梁１２２が柱１２１と当接する面に埋めこみボルト１２３（スクリュー部材）が所定間隔をおいて鉛直方向に２本埋め込まれ、この埋めこみボルト１２３の端部には軸線方向にねじ穴が穿設されている。また、柱１２１の梁１２２と対向する端面には切り欠き１２１ａが設けられ、この切り欠き内から柱１２１の軸線方向に埋め込みボルト１２４が埋め込まれている。この埋め込みボルト１２４の端部にも軸線方向にねじ穴が穿設されている。そして、柱１２１の切り欠き１２１ａに接合金具１２５が介挿され、この接合金具１２５に設けられたボルト挿入孔からボルト１２６が挿通され、梁１２２及び柱１２１に埋め込まれている埋め込みボルト１２３，１２４のねじ穴にそれぞれボルト１２６が螺合され、締め付けられることにより接合金具１２５を介して梁１２２と柱１２１とが連結される。
【特許文献１】特開２００４−０９２１４９号公報
【特許文献２】特開２００４−１４３７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような従来から知られている柱梁接合構造では、次のような未解決の課題がある。
上記特許文献１及び特許文献２に記載の接合構造は、接合金具のボルト挿入孔にボルトを挿通し、梁にねじ込まれているスクリュー部材（埋め込みボルト）のねじ穴にこのボルトを螺合させ締め付けることにより、柱と梁を接続するものである。したがって、梁をクレーン等で吊り支持し、柱の上の正確な位置に載置した状態で、ボルトを接合金具のボルト挿入孔から挿通して、梁にねじ込まれたスクリュー部材（埋め込みボルト）のねじ穴に螺合しなければならない。このとき梁の位置が正確に調整されていないと、ボルトをねじ穴に螺合することができず、ねじ穴とボルト挿入孔の位置を合わせるのに時間を費やし、作業性が低下する。
【０００７】
本願発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、曲げモーメントを確実に伝達することができるように木製の梁と柱とを接合する構造であって、現場での接合作業を効率よく確実に行うことができる柱梁接合構造及び柱梁接合方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、    横方向に架設される木製の梁と、この梁の上面又は下面に接合される木製の柱との接合構造であって、  前記柱の端部には、前記梁の上面又は下面と対向する水平板部を備えた接合金具が固着されており、  前記梁には、端面から軸線方向に所定長のねじ穴を有するスクリュー部材が、前記接合金具と対向する位置で鉛直方向にねじ込まれ、  前記接合金具の水平板部に設けられた貫通孔に、前記スクリュー部材のねじ穴にねじ込まれた頭なしボルトが挿通され、  該頭なしボルトに螺合されたナットによって前記接合金具が前記梁に締め付けられて固着されており、  前記頭なしボルトは、前記スクリュー部材にねじ込まれる先端から所定長の位置に、該スクリュー部材へのねじ込みを停止するストッパー部が設けられており、該ストッパー部が前記スクリュー部材に突き当たるまでねじ込まれていることを特徴とする柱梁接合構造を提供する。
【０００９】
この接合構造では、梁にねじ込まれたスクリュー部材と柱に固着された接合金具とは、頭なしボルトとこれに螺合されるナットとによって結合されるので、頭なしボルトは、予め梁にねじ込まれたスクリュー部材のねじ穴に螺合し、先端を下方に突出させておくことができる。そして、梁を柱の上に載置するときに、突出する頭なしボルトを柱に固着された接合金具の貫通孔に挿通するように載置すれば、容易に正確な位置に載置することができる。その後、接合金具の貫通孔に挿通された頭なしボルトにナットを螺合し、締め付けることにより接合金具が梁に固定される。
【００１０】
また、上記接合構造で用いられる頭なしボルトは、上記スクリュー部材にねじ込まれる先端から所定長の位置に、ストッパー部が設けられているので、この頭なしボルトを上記スクリュー部材のねじ穴にねじ込んでゆくと、所定長がねじ込まれた状態で固定される。そして、スクリュー部材の端面からは頭なしボルトの後方部が突出し、その長さはあらかじめ頭なしボルトの長さを調整して定められた所定の長さとなる。したがって、頭なしボルトをスクリュー部材に対して十分な長さを確実に螺合できるとともに、ナットの適切な定着長が確保される。
【００１１】
上記のように柱に固着された接合金具と梁にねじ込まれたスクリュー部材とが頭なしボルト及びナットによって接合されるので、これらの部材間では、圧縮力と引張力が伝達される構造となる。したがって、接合金具が柱断面の離れた２箇所に固着されていることにより、曲げモーメントも伝達される構造となり、ラーメン構造として鉛直方向の荷重の他、地震時等における水平力に抵抗できる構造となる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、    前記ストッパー部は、前記接合金具の水平板部の厚さより小さい範囲に設けられているものとする。
【００１３】
この接合構造で用いられる頭なしボルトのストッパー部が設けられる範囲は、前記接合金具の水平板部の厚さより小さいことより、接合金具が梁に固着される際に、ストッパー部は接合金具の貫通孔内に納まり、ストッパー部がナットによる締め付けを阻害することがない。したがって、ナットを接合金具の水平板部に突き当たるまで締め込こむことができ、ナットにより接合金具をスクリュー部材に確実に締め付けることができる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、  横方向に架設される木製の梁と、この梁の下面に端面を当接して木製の柱を接合する方法であって、  前記柱の上端部には、前記梁の下面と対向する水平板部を備えた接合金具を固着しておき、  前記梁には、端面から軸線方向にねじ穴を有するスクリュー部材を、前記接合金具と対向する位置に鉛直方向にねじ込み、  前記スクリュー部材のねじ穴には、先端から所定長の位置に該スクリュー部材へのねじ込みを停止するストッパー部が設けられた頭なしボルトを、該ストッパー部が前記スクリュー部材に突き当たるまでねじ込み、  立設された柱の上方に前記梁を吊り支持し、徐々に下降させながら前記頭なしボルトの下方に突き出した端を、前記接合金具の水平板部に設けられた貫通孔に挿通し、  該頭なしボルトにナットを螺合して締め付けることよって該接合金具を前記梁に固着することを特徴とする柱梁接合方法を提供する。
【００１５】
この接合方法では、梁にねじ込まれたスクリュー部材のねじ穴に頭なしボルトを螺合しておき、柱に固着されている接合金具の貫通孔に、この頭なしボルトの突出している先端を導き入れることによって吊り支持した梁は、柱上の所定の位置に据え置かれる。したがって、接合金具の貫通孔に挿通された頭なしボルトにナットを螺合し、締め付けることによって梁を柱上の所定の位置に簡単に固定することができる。
さらに、上記頭なしボルトはストッパー部を有しているので、スクリュー部材のねじ穴に所定長がねじ込まれた状態で固定され、ボルトの後方部は適切な長さがスクリュー部材から突出する。したがって、頭なしボルトとスクリュー部材のねじ穴とを確実に螺合できるとともに、ナットの定着長を適切に確保することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本願発明に係る柱梁接合構造では、梁にねじ込まれたスクリュー部材のねじ穴に、ストッパー部が所定の位置に設けられた頭なしボルトを予め螺合しておき、この梁を吊り支持して、柱に固着されている接合金具の貫通孔に上記頭なしボルトを挿通して、柱上の正確な位置に据え置くことができる。したがって、柱に梁を接合する作業を効率よく行うことが可能となる。そして、頭なしボルトには、先端から所定長さの位置にストッパー部が設けられているので、スクリュー部材のねじ穴に所定の長さをねじ込んだ状態で固定しておくことができ、スクリュー部材と接合金具とを確実に固定することができる。
【００１７】
また、本願発明に係る柱梁接合方法では、梁にねじ込まれたスクリュー部材から突き出した頭なしボルトを、柱に固着されている接合金具の貫通孔に挿通することによって、梁を柱上の正確な位置に据え置くことができる。そして、その後に頭なしボルトにナットを螺合し、締め付けて柱と梁とを効率よく接合することができる。また、頭なしボルトは、ストッパー部を備えているので、梁側のスクリュー部材にあらかじめ所定長をねじ込んでおく作業を、簡単に且つ正確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本願発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本願発明に係る柱梁接合構造が好適に用いられる木造建築物の構造躯体を示す概略斜視図である。
この構造躯体は、１階を構成する下層部分及び２階を構成する上層部分が、それぞれ柱と梁とを剛結合としたラーメン架構体を複数組み合わせて形成されており、これらを積層することによって全体の構造躯体が形成されている。それぞれのラーメン架構体は、木製の柱１、３の上に木製の梁２、４を載置して接合するいわゆる梁勝ち構造となっており、それぞれラーメン架構体を構成する柱１、３及び梁２、４は、これらの軸線を含む立面と平行な方向の断面寸法を大きく、これと直角方向の断面寸法を小さくして扁平な部材となっている。したがって、各ラーメン架構体の接合部は一方向の曲げに抵抗する構造となっている。
【００１９】
これらのラーメン架構体は、平面上で方向が互いに直角となるように、つまり複数のラーメン架構体の梁２−１，２−２，４−１，４−２が互いに直角となるように接合されている。これにより、異なる方向の水平力に抵抗する複数のラーメン架構体が互いに組み合わされ、あらゆる方向の水平力に抵抗可能な構造躯体となっている。そして、上層部分の柱３は、下層のラーメン架構体の梁２上に立設され、これらの接合部でも曲げモーメントが伝達されるものとなっている。
【００２０】
図２は、図１に示すラーメン架構体で用いられる梁２と下層部分の柱１との接合構造であって、本願に係る発明の一実施形態を示す分解斜視図である。また、図３は、同じ接合構造の断面図であり、ラーメン架構体の軸線と平行な断面を示すものである。
この接合構造では、柱１の上端面における長辺方向の両端部に切り欠き部１ｂが設けられ、中央部１ａは梁２の下面に当接されている。そして、柱１の切り欠き部１ｂからこの柱の軸線方向に２本の第１のスクリュー部材１１、１１がねじ込まれている。一方、梁２の対応する位置にも鉛直方向に２本の第２のスクリュー部材１２、１２がねじ込まれており、これら第１及び第２のスクリュー部材１１、１２には、端面から軸線方向にねじ穴１１ｂ、１２ｂが穿設されている。梁２にねじ込まれた第２のスクリュー部材１２のねじ穴１２ｂには頭なしボルト１５が螺合され、この頭なしボルト１５にはナット１６が螺合されている。一方、柱１にねじ込まれた第１のスクリュー部材１１のねじ穴１１ｂには、ボルト１４が螺合されている。そして、柱の切り欠き部１ｂ内に配置された接合金具１３がボルト１４によって第１のスクリュー部材１１に結合され、頭なしボルト１５とナット１６とによって第２のスクリュー部材１１に結合されている。これにより、柱１と梁２とはスクリュー部材１１，１２及び接合金具１３を介して接合される。
【００２１】
上記第１及び第２のスクリュー部材１１、１２は同じものであり、図４に平面図及び正面図を示すように、棒状の鋼部材の側面に螺旋状の張り出し部１１ａを設けたものであり、両端面には前述のように軸線方向のねじ穴１１ｂが設けられている。それぞれのスクリュー部材１１、１２は、図２に示すように、梁２又は柱１に鉛直方向の孔を設け、さらに螺旋状の溝を切削した後にねじ込まれたものである。
【００２２】
上記頭なしボルト１５は、図５に示すように、長さ方向の中間部分にストッパー部１５aが設けられ、この部分をのぞいた全長にわたって雄ねじが形成されたボルトである。ストッパー部１５ａは、梁側にねじ込まれる先端１５ｃから所定長の位置に設けられており、引き抜きに対して十分に抵抗が可能な長さをねじ込んだ状態で、頭なしボルト１５のねじ込みを停止するものである。一方、ストッパー部１５ａの反対側は、ナット１６を螺合して接合金具１３を締め付けることができる長さを有している。そして、その端面１５ｄには、梁側のスクリュー部材にねじ込むときに用いる工具係合溝１５ｂが設けられている。
【００２３】
上記接合金具１３は、図６に示すように、互いに上下で対向する二つの上水平板部１３ａと下水平板部１３ｂと、これらの水平板部１３ａ、１３ｂの縁部を互いに結合する側板部１３ｃとを備え、上水平板部１３ａには上ボルト孔１３ｄが、下水平板部には下ボルト孔１３ｅがそれぞれ設けられている。上水平板部１３ａは、梁２にねじ込まれた第２のスクリュー部材１２の下端面に当接され、上ボルト孔１３ｄに挿通された頭なしボルト１５とナット１６とで締め付けて固着される。その際に、頭なしボルトのストッパー部１５aが、上ボルト孔１３ｄ内で上水平板部の板厚内に納まるように、ストッパー部１５aの範囲が設定されている。一方、下水平板部１３ｂは、柱１にねじ込まれた第１のスクリュー部材１１の上端面に当接され、下ボルト孔１３ｅに挿通されたボルト１４によって固着されるものである。
【００２４】
また、上記接合金具１３は、図６に示すように、一方の側部が開放されており、該開放された部分の反対側は、鉛直方向に軸線を有する円筒曲面となっている。つまり、鉛直方向に均等な断面となり、その平面形状の背面側が円弧状となっている。
この接合金具１３の寸法は、水平方向の幅及び奥行きが柱１の断面の短辺より小さくなっており、高さは柱１の端部に設けられた切り欠き１ｂの鉛直方向の寸法とほぼ等しくなっている。
【００２５】
次に、上記柱１と梁２とを接合する工程について説明する。
柱１は、工場等における加工段階において、端部に所定の寸法の切り欠き１ｂを設ける。そして、この切り欠き内から軸線方向に穴を切削し、スクリュー部材１１をねじ込む。このスクリュー部材１１の端部に設けられたねじ穴１１ｂにボルト１４を螺合し、接合金具１３を切り欠き内１ｂに固定しておく。また、梁２も工場等における作業により、所定の位置にスクリュー部材１２をねじ込んでおく。
【００２６】
柱１及び梁２を組み立てる現場では、柱１を所定の位置に立設する。そして、梁２に埋め込まれた第２のスクリュー部材１２のねじ穴１２ｂに頭なしボルト１５をねじ込み、先端を下方に突き出しておく。その際、頭なしボルトの工具係合溝１５ｂにドライバー等の工具を係合してねじ込み、ストッパー部１５aがスクリュー部材１２に突き当たるまでねじ込んでおく。
その後、梁２を立設された柱の上方に吊り揚げ、第２のスクリュー部材１２に螺合された頭なしボルト１５の先端が柱１に固定された接合金具１３と対向する位置に支持する。そして、梁２をゆっくりと下降させながら柱１に固定された接合金具１３の上ボルト孔１３ｄに頭なしボルト１５を先端から挿通し、さらに梁２をゆっくりと下降させて正確な位置で柱１上に載置する。
【００２７】
その後、柱１に固定された接合金具１３の側面の開放された部分から頭なしボルト１５の先端にナット１６を螺合させる。このとき柱１に接合金具１３を固定しているボルト１４を少し緩めることによって、接合金具１３はボルト１４を中心にして回動が可能となる。接合金具１３の側部に設けられた開放部分の背面側は、円筒曲面となって頂角部がないので、柱の切り欠き１ｂ内の鉛直面に突き当たることがなく自由に回動する。したがって、この接合金具１３を作業が容易となる方向へ向け、開放部分から工具を差し入れて、ナット１６及びボルト１４を締め付ける作業を効率よく行うことができる。
そして、ボルト１４及びナット１６を強く締め付けることにより、接合金具１３は柱１にねじ込まれた第１のスクリュー部材１１及び梁２にねじ込まれた第２のスクリュー部材１２との双方に接合される。
【００２８】
上記のように接合金具１３を梁２に固着するときに、第２のスクリュー部材１２にねじ込まれる頭なしボルト１５がストッパー部１５aを備えているので、所定の長さをスクリュー部材１２にねじ込んだ状態で回転が停止される。これにより、梁側の第２のスクリュー部材１２に所定長が確実にねじ込まれるとともに、第２のスクリュー部材１２の端面からは頭なしボルト１５の後方部が所定長突き出し、ナット１６を螺合して接合金具１３を締め付けるのに充分な突出長が確保される。また、頭なしボルトのストッパー部１５aが、接合金具１３の上ボルト孔１３ｄ内に納まり、上水平板部１３ａの下側へ突出することはない。したがって、ナット１６は上水平板部１３ａに突き当たるまで締め付けることができ、接合金具１３を強固に固着することができる。
【００２９】
なお、上記接合構造で用いられる頭なしボルト１５に代えて、図８に示すように、先端部で外径が徐々に縮小された頭なしボルト２５を用いることもできる。この頭なしボルト２５を梁側の第２のスクリュー部材１２にねじ込んで縮径された先端部２５ｂを下側に突き出しておくと、梁２を吊り上げて頭なしボルト２５を接合金具１３の上ボルト孔１３ｄに挿通するときに、上記縮径された傾斜面が上ボルト孔１３ｄの周縁に摺擦され、梁が正確な位置に導かれる。したがって、吊り上げた梁の位置の調整が容易となり、作業の効率が向上する。
【００３０】
上記のように柱１と梁２とが接合されることにより、図７に示すように、梁２の下面は柱１の中央部１ａに圧接されるとともに、梁２にねじ込まれた第２のスクリュー部材１２、１２は、柱断面の長辺方向における両端部で第１のスクリュー部材１１、１１と接合金具１３を介して連結される。これにより、梁２に作用する鉛直方向の荷重が柱１によって支持されるとともに、柱１と梁２との接合部で双方間の変形が拘束され、曲げモーメントが伝達される。これにより、大きな剛性を有するラーメン架構体が形成され、水平力に対しても抵抗できるものとなる。
【００３１】
以上に説明した実施形態は、下層部分の柱１と、その上に支持される梁２との接合構造であるが、梁２とこの上に立設される上層部分の柱３との接合部にも、上下を反転して同様の構成を採用することができる。このときには、梁２にねじ込まれた第２のスクリュー部材に頭なしボルト１５を螺合しておき、接合金具１３が固着された柱３をつり上げて接合金具１３のボルト孔に頭なしボルト１５が挿通されるように柱３をゆっくりと下降させる。
なお、下層部分の柱１と梁２とを上記構造によって接合した後、同じ位置に上層の柱３を立設するときには、梁２にねじ込まれた第２のスクリュー部材１２を、上層部分の柱３と梁２との接合にも共通に用いることができる。これにより、下層の柱１と上層の柱３とは、第１のスクリュー部材１１及び接合金具３１により結合され、双方の柱１、３は通し柱に近い剛性を有するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本願発明の柱梁接合構造が好適に用いられる木造建築物の構造躯体を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示す構造躯体で好適に用いることができる柱梁接合構造であって、本願に係る発明の一実施形態である柱梁接合構造の分解斜視図である。
【図３】図２に示す柱梁接合構造の断面図であり、ラーメン架構体の軸線と平行な断面を示すものである。
【図４】図２及び図３に示す柱梁接合構造で用いられるスクリュー部材の平面図及び正面図である。
【図５】図２及び図３に示す柱梁接合構造で用いられる頭なしボルトの概略斜視図及び側面図である。
【図６】図２及び図３に示す柱梁接合構造で用いられる接続金具の概略斜視図である。
【図７】図２及び図３に示す柱梁接合構造の外観を示す概略斜視図であって、斜め下方から視た図である。
【図８】図２及び図３に示す柱梁接合構造で用いられる頭なしボルトの他の例を示す概略斜視図及び側面図である。
【図９】従来の柱梁接合構造を示す概略斜視図である。
【図１０】従来の柱梁接合構造の他の例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，３：柱、    １ａ：柱端面の中央部、    １ｂ：切り欠き、
２，４：梁、
１１：第１のスクリュー部材、    １１ａ：螺旋状の張り出し部、    １１ｂ：ねじ穴、    １２：第２のスクリュー部材、    １３：接合金具、    １３ａ：上水平板部、    １３ｂ：下水平板部、    １３ｃ：側板部、    １３ｄ：上ボルト孔、    １３ｅ：下ボルト孔、    １４：ボルト、    １５：頭なしボルト、    １５ａ：ストッパー部、  １５ｂ：工具係合溝、    １６：ナット、    ２５：頭なしボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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