(57)【要約】【課題】  ガラス板表面の擦れ傷を防止でき、ガラス板の品質低下、擦れ傷が原因となる破損を軽減できるガラス板用合紙を提供することを課題とする。【解決手段】  シート状物の少なくとも片面に、発泡性マイクロカプセルを含む塗工層を設けたたものである。発泡性マイクロカプセルの塗布量が０．０５〜２ｇ／ｍ２であることが好ましく、塗工層に帯電防止剤を含んでいたり、あるいは帯電防止剤を含む塗工層を設けたりすることが好ましい。また、透気抵抗度が２００００秒以下であることが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物の少なくとも片面に、発泡性マイクロカプセルを含む塗工層を設けたことを特徴とするガラス板用合紙。
【請求項２】
発泡性マイクロカプセルの塗布量が０．０５ｇ／ｍ２〜２ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板用合紙。
【請求項３】
塗工層に帯電防止剤を含むことを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載のガラス板用合紙。
【請求項４】
発泡性マイクロカプセルを含む塗工層の表面に、さらに帯電防止剤を含む塗工層を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス板用合紙。
【請求項５】
ＪＩＳ  Ｐ−８１１７に規定する透気抵抗度が２００００秒以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス板用合紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板の輸送や保管時にガラス板の間に挟み込む合紙に関する。詳しくは、ガラス板を複数枚積層して保管、運搬する過程において、ガラス板表面への傷付きを防止し、且つ作業性に優れたガラス板用合紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス板の輸送や保管時には、ガラス板間に合紙と称されるシート状物を挟み込んでいる。この合紙の目的は、輸送や保管時にガラス板同士が直接接触して破損するのを防止したり、ガラス板表面に付着した微小な異物がガラス板で擦れることにより発生する、ガラス板表面の擦れ傷を防止することにある。
【０００３】
最近では、液晶やプラズマ技術を応用した大画面のフラットパネル・ディスプレイの進出が目覚ましいが、ここで使用されるフラットパネル・ディスプレイ用ガラス板の場合、ガラス板面積は拡大の一途をたどっており、これに伴って、フラットパネル・ディスプレイ用ガラス板を搬送する際に、その表面を保護することが重要な課題となっている。特にガラス板表面に付着した異物等によって発生する擦れ傷は、フラットパネル・ディスプレイ用ガラス板の性能そのものを損なうだけでなく、特に大型のフラットパネル・ディスプレイ用ガラス板の場合、この擦れ傷が原因となって破損するといった危険がある。
【０００４】
フラットパネル・ディスプレイ用ガラス板用合紙として特許文献１、２、３では、木材繊維を使用した合紙が提案されている。しかし、これらの合紙は、ガラス板表面の擦れ傷については何ら工夫がなされておらず、ガラス板に傷が発生することが大きな問題であった。
【０００５】
一方、特許文献４、５では、発泡ポリエチレンを合紙として使用することが提案されている。発泡ポリエチレンのような、非常に低密度でクッション性のあるシートを使用すると、ガラス板の擦れ傷が軽減される。これは、擦れ傷の原因となるガラス板表面に付着した微小な異物が、クッション性のあるシートにより包み込まれる為と推測する。すなわち、合紙が無い状態や、紙等のクッション性の少ない合紙を使用した場合、微小な異物は、これが接しているガラス板に対し突起となって傷を発生させるが、クッション性のあるシートを使用した場合、異物自体がシートに埋没してしまい、ガラス板に対して突起とならず傷を発生させないと考える。また、発泡ポリエチレンのような樹脂シートはガラス板に対して密着性が非常に高いため、ガラス板と該樹脂シートが滑りにくくなり、その結果、輸送や保管時に擦れることが少なくなるといった効果も見込まれる。このため、例えガラス板と合紙の間に異物があったとしても、擦れ傷の発生は軽減すると考えられる。
【０００６】
しかし、発泡ポリエチレンのような樹脂シートには以下に示すいくつかの大きな問題があった。その一つは水分をまったく吸収しない点である。ガラス板の輸送や保管時には気温が変化することがあり、この気温の変化により空気中に含まれる水蒸気が結露してガラス板の表面に付着し、ガラス板の清浄度が著しく低下することがある。樹脂シートのように水分をまったく吸収しないシートではこの結露を防ぐことができず、大きな問題となっていた。また、積層したガラス板を移動する際、木材繊維を使用した合紙のように通気性のあるシートでは、シートを通してガラス板を吸引搬送することができたが、通気性の無い樹脂シートではこれができないといった問題があった。
【０００７】
また、発泡ポリエチレンのような樹脂シートは、廃棄に際し環境への負荷が大きいといった問題点があった。すなわち、これらのシートを焼却廃棄すると、燃焼カロリーが高いことから焼却炉を損傷させることがあり、更に黒煙を上げることで汚染物質となり、大気汚染を引き起こす原因となった。一方、埋め立て処理によって廃棄した場合であっても、生物学的にも化学的にも難分解性であり、しかも嵩高なことからそのまま土壌中に残留してしまうといった問題があった。また、環境資源の点から考えると、樹脂シートの主な原料は化石燃料であることから、限り有る化石燃料の使用は極力抑えるべきである。このため、木材繊維を使用した合紙のように、再生可能な資源を利用した合紙が強く望まれてきた。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５９−２２１２６９号公報
【特許文献２】特開２００３−４１４９８号公報
【特許文献３】特開２００５−２４８４０９号公報
【特許文献４】特開平０９−１３２２６３号公報
【特許文献５】特開２００５−７５３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、ガラス板表面の擦れ傷を防止でき、ガラス板の品質低下、擦れ傷が原因となる破損を軽減できるガラス板用の合紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち本発明の請求項１に係る発明は、シート状物の少なくとも片面に、発泡性マイクロカプセルを含む塗工層を設けたことを特徴とするガラス板用合紙である。
【００１１】
本発明の請求項２に係る発明は、発泡性マイクロカプセルの塗布量が０．０５ｇ／ｍ２〜２ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板用合紙である。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明は、塗工層に帯電防止剤を含むことを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載のガラス板用合紙である。
【００１３】
本発明の請求項４に係る発明は、発泡性マイクロカプセルを含む塗工層の表面に、さらに帯電防止剤を含む塗工層を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス板用合紙である。
【００１４】
本発明の請求項５に係る発明は、ＪＩＳ  Ｐ−８１１７に規定する透気抵抗度が２００００秒以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス板用合紙である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ガラス板に対して優れた擦れ傷防止効果を持ち、かつ作業性に優れたガラス板用合紙を得ることができる。本発明によるガラス板用合紙は、特に液晶パネルディスプレイやプラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ等のフラットパネル・ディスプレイ用ガラス板に好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のガラス板用合紙は、シート状物の少なくとも片面に、発泡性マイクロカプセルを含む塗工層を設ける必要がある。塗工層に発泡性マイクロカプセルを含有することで、ガラス板に対する擦れ傷防止性能が飛躍的に向上する。これは、発泡性マイクロカプセルを含む塗工層の形状とその性質に起因する。発泡性マイクロカプセルを含む塗工層は、発泡したマイクロカプセルが基材に接着された形状となる。このためガラス板合紙として使用した場合、この発泡したマイクロカプセルにより、シート状物とガラス板用合紙との間に隙間が生じる。この隙間は発泡性マイクロカプセルの粒径、発泡倍率により調整することができる。この隙間に、擦れ傷の原因となる異物を取り込むことができるため、擦れ傷の発生を抑えることができる。つまり、隙間に異物を取り込むため、たとえ合紙とガラス板が擦れても、異物がガラス板に強い圧力で擦られることがなくなるので、傷が発生しにくくなる。すなわち、発泡性マイクロカプセルがいわゆるスペーサーの役割を果たすと考えられる。本発明によれば、このような発泡したマイクロカプセルの形状による効果の他に、ガラス板と合紙とを滑りにくくするという効果もある。このためシート状物の表面に発泡性マイクロカプセルを付与することで、ガラス板と合紙との静摩擦係数、動摩擦係数を飛躍的に高くすることができる。この結果、異物がガラス板と合紙とで擦られることが大きく軽減されるため、擦れ傷の発生が抑えられるといった効果がある。
【００１７】
本発明で使用される発泡性マイクロカプセルとは、加熱することによって粒子径が増大する性質を有するマイクロカプセルである。一般的には、殻（シェル）に熱可塑性高分子を用い、炭化水素を内包している。これに熱を加えることにより、殻の軟化が起こり、同時に内包された炭化水素がガス化を始め内圧が上がり、マイクロカプセルが発泡する。内包される炭化水素としては、ｎ−ブタン、ペンタン、ネオペンタン等の低沸点炭化水素等があるがこれに限られるものでは無い。殻としては、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メチルメタクリレートのような（メタ）アクリル酸エステル、スチレンのような芳香族ビニル化合物、アクリル系コポリマー等を主成分とした熱可塑性高分子を使用したものがあるがこれに限られるものでは無い。発泡性マイクロカプセルは、例えばエクスパンセル社から商品名「エクスパンセルＷＵ」「エクスパンセルＤＵ」「エクスパンセルＤＥ」等として市販されている。また松本油脂製薬株式会社から商品名「マツモトマイクロスフェアーＦ」等として様々な発泡温度に対応したものが市販されている。無論、本発明に使用される発泡性マイクロカプセルはこれに限定されるものでは無い。
【００１８】
本発明で発泡性マイクロカプセルを塗工層に含有させる方法としては、発泡前のマイクロカプセルを塗料に含有させ、これをシート状物に塗布する方法がある。この場合、塗布後に加熱することで、発泡させることができる。あるいは別の方法として、既に発泡させたマイクロカプセルを塗料に含有させ、これをシート状物に塗布する方法もある。本発明においては、いずれの方法を用いても構わない。発泡させたマイクロカプセルとしては例えば松本油脂製薬株式会社の商品名「マツモトマイクロスフェアーＦ−３０Ｅ」、「マツモトマイクロスフェアーＦ−５０Ｅ」、「マツモトマイクロスフェアーＦ−８０Ｅ」等がある。既に発泡させたマイクロカプセルは比重が軽くなり、これを塗布する場合にマイクロカプセルが浮いてしまい塗料安定性が悪くなるため、発泡前のマイクロカプセルを使用する方法が好ましい。
【００１９】
発泡性マイクロカプセル自身にシート状物への接着性がないものについては、バインダーを用いて発泡性マイクロカプセルをシート状物へ接着させる必要がある。バインダーとしては、通常使用されているバインダーが使用できる。例えば、各種変性デンプン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、マレイン酸共重合体、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース誘導体、アルギン酸ソーダ、アラビアゴム、カゼイン、大豆蛋白、スチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン系ラテックス、アクリル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス、ウレタン系ラテックス、ニトリル−ブタジエン系ラテックス、塩化ビニル系ラテックス、アクリル樹脂等が挙げられるがこれに限られるものではない。これらバインダーは、必要に応じて２種以上を混合して使用してもよい。
【００２０】
発泡性マイクロカプセルは、基材の少なくとも片面に固形分として０．０５〜２ｇ／ｍ２設けることが好ましい。０．０５ｇ／ｍ２未満であると充分な擦れ傷防止効果が確保できない。また、２ｇ／ｍ２より多く設けても効果は変わらずコスト的に不利となるばかりか、マシン作業性が低下するおそれがある。塗工層は、必要に応じて基材の両面に設けることもできるが、この場合の塗工量は、両面塗工層における片面塗工量の下限値は０．０５ｇ／ｍ２未満とならないように注意し、上限値の合計が２ｇ／ｍ２以内となるようにする。
【００２１】
本発明においては、塗工層に帯電防止剤を付与することにより表面固有抵抗値を調整することができる。表面固有抵抗値は１×１０６〜１×１０１４Ωに調整することが好ましい。ガラス板を製造する際、ガラス板から合紙を剥離する工程があるが、ガラス合紙の表面固有抵抗値が１×１０１４Ωより高すぎると、剥離が困難となり生産性が悪くなる可能性があるため好ましくない。また、１×１０６Ω未満であると、剥離する工程以外でも紙が剥がれたり、ずれたりする危険があるので好ましくない。
【００２２】
本発明で使用される帯電防止剤としては、一般的に使用されている帯電防止剤が使用できる。例えばカルボン酸、スルホネート、サルフェート等のアニオン系低分子型帯電防止剤、４級アンモニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩等のカチオン系低分子型帯電防止剤、多価アルコール誘導体、ポリアルキレンオキシド誘導体等の非イオン系低分子型帯電防止剤、両性系帯電防止剤、ホウ素化合物、含窒素化合物、含硫黄化合物、グアニジン塩等の帯電防止剤、錯化合物系帯電防止剤、脂肪族化合物、芳香族化合物等の帯電防止性可塑剤、ポリエチレンオキシド、４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレート共重合体、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、カルボベタイングラフト共重合体、高分子電荷移動型結合体等の高分子型帯電防止剤、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン性界面活性剤型帯電防止剤、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等のアニオン性界面活性剤型帯電防止剤、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤型帯電防止剤、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリウムベタイン等の両性界面活性剤型帯電防止剤、ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリフェニレンビニレン等の導電性高分子、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄等の金属フィラー、カーボン、導電性ウィスカ等があるが、これに限られるものでは無い。これら帯電防止剤は、必要に応じて２種以上を混合して使用してもよい。
【００２３】
帯電防止剤を付与する方法としては、塗料に混ぜて塗工しても良いし、別途帯電防止層を含む塗工層を設けても良い。帯電防止層をどこに設けるかについては特に限定はない。発泡性マイクロカプセルを含む塗工層の上面に設けても良いし、下層に設けても良い。ただし、帯電防止剤は表面に存在した方が効果が高いことから、マイクロカプセルを含む塗工層を設けた更に表層に帯電防止層を設けると表面固有抵抗を調整する点で有利である。
【００２４】
本発明で用いられるシート状物に関しては特に限定はないが、透気抵抗度の点から植物繊維を主成分としたシート状物が好ましい。シート状物に使用される植物繊維としては、針葉樹晒クラフトパルプ、（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）等の木材パルプ、楮、三椏、雁皮等の靱皮繊維、藁、竹、ケナフ、バガス、コットン、リンター等の非木材パルプを単独で、あるいは必要に応じて適宜組み合わせて使用することができる。さらには必要に応じて合成パルプ、合成繊維、半合成繊維、無機繊維等を適宜組み合わせて使用することもできる。
【００２５】
抄紙に際して使用する製紙用副資材としては、一般的に製紙用副資材として使用されるものが必要に応じてどれでも使用できる。例えば、デンプン、変性デンプン、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、グアーガム、変性グアーガム、アクリル樹脂、スチレン・マレイン酸系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、ポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂、変性ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルアミン・ポリアミドエポキシ系樹脂、アクリルアミド・アクリル酸系樹脂等の紙力増強剤、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤、アルケニルコハク酸系サイズ剤、スチレン系サイズ剤、オレフィン系サイズ剤、スチレン・アクリル系サイズ剤、高級脂肪酸系サイズ剤、スチレン・マレイン酸系サイズ剤、スチレン・オレフィン系サイズ剤、アクリレート・オレフィン系サイズ剤、アクリレート系サイズ剤、アクリル・脂肪酸系サイズ剤、シリコーン系サイズ剤等のサイズ剤の他、カオリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機填料、スチレン・アクリル共重合体、スチレン共重合体、アクリル共重合体等の有機填料、各種染料、顔料、蛍光染料、消泡剤、歩留まり向上剤、濾水性向上剤、地合向上剤、防腐剤、防黴剤等が挙げられる。
【００２６】
本発明で基材に塗工層を設ける方法としては、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター、シムサイザー、ビルブレードコーター、ロッドおよびブレードメタリングコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ダイスロットコーター、ショートドウェルコーター等の各種コーターや、ディッピングマシン、各種印刷機等を使用することができるが、これに限られるものではない。
【００２７】
本発明におけるガラス板用合紙の透気抵抗度は２００００秒以下であることが好ましい。透気抵抗度が２００００秒を超えると、吸引搬送が難しくなり好ましくない。
【００２８】
本発明では、性能を損なわない範囲で、塗工層に一般的な製紙用薬品を使用することができる。例えば、表面サイズ剤、消泡剤、表面紙力剤、レベリング剤、耐水化剤、酸化チタン、タルク、カオリン、炭酸カルシウム等の無機填料、プラスチックピグメント等の有機填料、防滑剤、分散剤、粘度調整剤等を塗工層に追加成分として添加することができる。また必要に応じて、紙ヤケと称されるガラス表面が着色する現象を軽減する薬品、例えば塩化ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ゼオライト、４硼酸ナトリウム、多価アルコール、多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物等の薬品も同様に添加できる。また、デンプン、変性デンプン、ポリビニルアルコール、カルボキシルメチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシドといった水溶性高分子等を添加すると、ガラスに付着した汚れが除去しやすくなり、更にこのような水溶性高分子は一般的に水を吸収しやすいため、結露防止にも効果的であるので好ましく使用できる。前述した薬品は、発泡性マイクロカプセルを含む塗工層に使用する以外にも、新たな塗工層として付与することもできる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
［実施例１］
木材パルプとして、広葉樹晒クラフトパルプ５０質量％、針葉樹晒クラフトパルプ５０質量％を用いた。これをダブルディスクリファイナーにて叩解し、カナディアンスタンダードフリーネスによる叩解度が５００ｍｌの原料パルプスラリーを調製した。この原料パルプスラリーにエピクロルヒドリン系湿潤紙力増強剤（商品名「ポリフィックス２５９」、昭和高分子製）をパルプ質量に対して固形分濃度で０．５質量％添加し、ロジンサイズ剤（商品名「サイズ剤ＡＬ１２０３」、星光ＰＭＣ製）をパルプ質量に対して固形分濃度で０．５質量％添加し、硫酸アルミニウムを３質量％添加して原料スラリーを調製した。この原料スラリーを長網抄紙機により常法にて坪量４０ｇ／ｍ２になるように抄紙して紙基材を得た。次にアクリル樹脂バインダー（商品名「ナクリリック１２５−４２８０」  日本エヌエスシー（株）製）、および、発泡前の発泡性マイクロカプセル（商品名「マツモトマイクロスフェアー  Ｆ−３０」、松本油脂製薬（株）製）をアクリル樹脂バインダーの固形分に対して固形分濃度が１０質量％となるように添加して混合した塗工液を調製し、この塗工液による塗工層中の発泡性マイクロカプセル固形分がシートの両面で１．０ｇ／ｍ２（片面で０．５ｇ／ｍ２）になるように、上記で得られた紙基材にメイヤーバーを用いて手塗りで塗布し、坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。尚、塗工液をシート状物に塗布し乾燥する際、発泡性マイクロカプセルが十分に発泡するように乾燥条件を１４０度１分間として乾燥を行った。
【００３０】
［実施例２］
アクリル樹脂バインダーに代えて、ポリビニルアルコール（商品名「ゴーセノールＮ−３００」  日本合成化学工業（株）製）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
【００３１】
［実施例３］
アクリル樹脂バインダーに代えて、スチレン−ブタジエン系ラテックス（商品名「スマーテックスＳＮ−３０９」  日本エイアンドエル（株）製）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
【００３２】
［実施例４］
アクリル樹脂バインダーに代えて、変性デンプン（商品名「ペトロサイズＬ−２Ｂ」  日澱化学（株）製）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
【００３３】
［実施例５］
塗工液に、更に帯電防止剤（商品名「ケミスタットＳＡ−９」  サンノプコ（株）製）を発泡性マイクロカプセルに対し固形分で１質量％添加した以外は実施例１と同様にして、坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
【００３４】
［実施例６］
実施例１で得られたガラス合紙に更に手塗りによって、実施例５で使用した帯電防止剤を固形分質量で０．１ｇ／ｍ２とした帯電防止剤層を設け、坪量５０．１ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
【００３５】
［実施例７］
塗工層中の発泡性マイクロカプセル固形分質量が片面で０．５ｇ／ｍ２であり、片面のみに塗工層を設けこと以外は実施例１と同様にして、４５ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
【００３６】
［実施例８］
塗工層中の発泡性マイクロカプセル固形分質量が片面０．０５ｇ／ｍ２であり、片面のみに塗工層を設けこと以外は実施例１と同様にして、４０．５ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
【００３７】
［実施例９］
塗工層中の発泡性マイクロカプセル固形分が両面２ｇ／ｍ２（片面で１ｇ／ｍ２）であること以外は実施例１と同様にして、６０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
【００３８】
［比較例１］
実施例１で得られた紙基材に、アクリル樹脂バインダー（商品名「ナクリリック１２５−４２８０」  日本エヌエスシー（株）製）のみの塗工液を、両面で１０ｇ／ｍ２（片面で５ｇ／ｍ２）になるように塗布して、坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
【００３９】
［比較例２］
塗工層中の発泡性マイクロカプセル固形分が片面で０．０１ｇ／ｍ２のみであること以外は実施例１と同様にして、坪量４０．１ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
【００４０】
［比較例３］
塗工層中の発泡性マイクロカプセル固形分が両面で０．０６ｇ／ｍ２であり、そのうち片面の塗工層が０．０３ｇ／ｍ２であること以外は実施例１と同様にして、坪量４０．６ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
【００４１】
［比較例４］
比較として、市販されている発泡ポリエチレン樹脂シート（商品名「ミラマットＡ」  ＪＳＰ（株）製）を同様に試験した。
【００４２】
上記の実施例１〜９および比較例１〜４で得られたガラス板用合紙の性能評価結果を表１に示した。性能評価は、結露の状態、擦れ傷防止性能、透気抵抗度について、それぞれ下記の方法により行った。結露の状態、擦れ傷防止性能のすべてにおいて合格レベル以上であるものを、本発明のガラス板用合紙として合格と評価した。透気抵抗度は必ずしも必要とならない項目であるため、参考値として測定した。透気抵抗度が低いものは、吸引搬送が可能となり、かつ結露防止に有利である。
【００４３】
＜結露の状態＞
液晶表示板用ガラス板（厚み０．７ｍｍ、縦横１００ｍｍ×１００ｍｍ）を２５度８０％Ｒ．Ｈ．に４時間放置し、その環境下で該ガラス板と実施例、比較例で得られたガラス板用合紙（縦横１１０ｍｍ×１１０ｍｍ）とを交互に１枚づつ重ねガラス板とガラス合紙の積層体を得た（ガラス板１０枚、ガラス合紙１１枚  一番上と一番下はガラス板用合紙とした）。その後、この積層体をゴム紐で縛り固定し、ビニール袋に入れ、密封した後１７度の雰囲気中に３時間放置した。その後ゴム紐を解いてガラス板表面の結露の状態を目視により判断した。結露の状態の評価基準を次の通りとし、△以上を合格とした。
○：結露は認められない。
△：１０枚のガラス板中、３枚未満に結露が認められる。
×：１０枚のガラス板中、３枚以上に結露が認められる。
【００４４】
＜擦れ傷防止性能＞
液晶表示板用ガラス板（厚み０．７ｍｍ、縦横１００ｍｍ×２００ｍｍ）と実施例、比較例で得られたガラス板用合紙（縦横１１０ｍｍ×１１０ｍｍ）とを交互に１枚づつ重ねガラス板とガラス板用合紙の積層体を得た（ガラス板１０枚、ガラス板用合紙１１枚  一番上と一番下はガラス板用合紙とした）。この積層体をゴム紐で縛り固定し、これを振とう機器（商品名「ラボシェイカー」  アズワン（株）製）で８時間振動を与えた。その後、ゴム紐を解いてガラス表面の細かい傷を顕微鏡を用いて確認した。傷発生状況の評価基準を次の通りとし、△以上を合格とした。
○：傷の発生が確認できない。
△：１０枚のガラス板中、傷の発生が１個以下
×：１０枚のガラス板中、傷の発生が２個以上
【００４５】
＜透気抵抗度＞
ＪＩＳ  Ｐ−８１１７によりガラス板用合紙の実施例と比較例の透気抵抗度を測定し、表１に示した。透気抵抗度が２００００秒以下を○、透気抵抗度が２００００秒を超えるものを×とした。
【００４６】
〈表１〉
2008007172.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によるガラス板用合紙は、ガラス板表面の擦れ傷を防止でき、ガラス板の品質低下、擦れ傷が原因となる破損を軽減できるため、ガラス板用合紙、特に液晶パネルディスプレイやプラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ等のフラットパネル・ディスプレイ用ガラス板用合紙として好適に使用することができる。