(57)【要約】【課題】肌への付着性に優れ、かつ色くすみの防止効果に優れた表面処理粉体、及びそれを配合した肌への付着性に優れ、かつ色くすみの防止効果に優れた化粧料を提供する。【解決手段】粉体１００重量部に対し、特定のフッ素変性アクリルポリマー３〜１５重量部と反応性オルガノポリシロキサン、ポリオレフィン、水添レシチン（塩の形態にあるものを含む。）、Ｎ−アシルアミノ酸（塩又は組成物の形態にあるものを含む。）、酸性エステル油、脂肪酸（塩の形態にあるものを含む。）、デキストリン脂肪酸エステル、及びフラクトオリゴ糖脂肪酸エステルの中から選択される１種以上からなる化合物１〜５重量部とにより化粧料に使用可能な粉体を被覆する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料に使用可能な粉体を、当該粉体１００重量部に対して、下記式（１）：
【化１】
2008050310.tif 000020
（但しａ、ｂ、ｃ及びｄは何れも正の整数を表し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝４〜１００００である。）
で表されるフッ素変性アクリルポリマー３〜１５重量部と、
反応性オルガノポリシロキサン、ポリオレフィン、水添レシチン（塩の形態にあるものを含む。）、アシル化アミノ酸（塩又は組成物の形態にあるものを含む。）、酸性エステル油、脂肪酸（塩の形態にあるものを含む。）、デキストリン脂肪酸エステル、及びフラクトオリゴ糖脂肪酸エステルからなる群より選択される１種以上の化合物１〜５重量部と、
により被覆したことを特徴とする表面処理粉体。
【請求項２】
前記反応性オルガノポリシロキサンが、下記式（２）：
【化２】
2008050310.tif 000021
（式（２）において、Ｒ１は炭素数１〜３０のアルキル基であり、Ｒ２及びＲ３はそれぞれ下記一般式（３）及び（４）で表される化合物残基であり、ｌ、ｍ及びｎは何れも整数であり、それぞれ１≦ｌ≦５、１≦ｍ≦５、及び１≦ｎ≦５であり、
【化３】
2008050310.tif 000022
式（３）において、ｘは１≦ｘ≦５の整数であり、
【化４】
2008050310.tif 000023
式（４）において、ｙ及びｚは何れも整数であり、それぞれ１≦ｙ≦５及び１０≦ｚ≦５０である。）
又は下記式（５）：
【化５】
2008050310.tif 000024
（式（５）においてＲ４は全て相互に独立していて、それぞれ炭素数１〜４の低級アルキル基又は水素原子であり、複数存在するＲ５は全て同様に相互に独立していて、それぞれ水素原子、水酸基及び炭素数１〜４の低級アルコキシ基の何れかを、ｍとｎは１以上の整数を、それぞれ表し、ｍ＋ｎは２〜２００の整数を構成する。）
で表されることを特徴とする請求項１に記載の表面処理粉体。
【請求項３】
前記アシル化アミノ酸が、炭素数１２以上１８以下である飽和脂肪酸とアスパラギン酸、グルタミン酸、アラニン、グリシン、サルコシン、プロリン、ヒドロキシプロリンからなる群より選ばれるアミノ酸とのアシル化化合物、又はそれらと炭素数１２以上１８以下の脂肪酸との組成物（アシル化リポアミノ酸組成物）であることを特徴とする請求項１又は２に記載の表面処理粉体。
【請求項４】
前記酸性エステル油が、炭素数１〜３６の１種又は２種以上のアルコールと、炭素数１〜３６の１種又は２種以上のカルボン酸とを反応させて得ることができる、総炭素数１６以上のエステル化合物を含み、かつ酸価１５以上であることを特徴とする請求項１〜３何れか記載の表面処理粉体。
【請求項５】
請求項１〜４何れか記載の表面処理粉体を１０〜１００重量部含有することを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理粉体および化粧料に関し、詳しくは、化粧料に使用可能な粉体にフッ素変性アクリルポリマーと反応性オルガノポリシロキサン、ポリオレフィン、水添レシチン（その塩を含む。）、Ｎ−アシルアミノ酸（その塩又は組成物を含む。）、酸性エステル油、脂肪酸（その塩を含む。）、デキストリン脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖脂肪酸エステルの中から選ばれた１種以上からなる化合物とで被覆された表面処理粉体、及びこれらを配合した肌への付着性に優れ、かつ、色くすみの防止効果に優れた化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧料に配合される粉体は、粉っぽい感触の解消、皮膚に対する物理的な刺激の緩和、すべり性の向上、肌への付着性や密着性の向上、粉体の分散性の向上、粉体が経時で汗や皮脂で濡れることによる色くすみ防止等の目的でフッ素化合物、シリコーン化合物、アシル化アミノ酸、脂肪酸、エステル油、アルキルシランやアルキルチタネート等により表面処理される。化粧料の効果は、大別すると使用感、化粧効果、化粧持続性（化粧もち）であり粉体の配合される化粧料はこれらの効果を達成するために種々の表面処理粉体が提案されている。
【０００３】
具体的には、肌への付着性や密着性を改良する表面処理としては、酸性エステル油、脂肪酸、アシル化アミノ酸処理、リポアミノ酸処理等が提案されている（例えば、特許文献１参照）。これらの表面処理は肌への親和性が非常に高いが故に肌への付着性や密着性に優れるが一方で化合物特性に由来する汗や皮脂に対する耐性が悪く化粧料の持続性としての色くすみ防止効果は充分ではなかった。また、色くすみ防止効果を改良する表面処理としては、フッ素化合物等による表面処理が提案されている（例えば、特許文献２参照）。これらの表面処理は撥水性と撥油性が良好なため化粧膜の持続性、つまり汗や皮脂に濡れることによる色くすみ防止効果が高いが一方で化合物特性に由来する肌への付着性や密着性が非常に悪い。フッ素化合物による粉体の表面処理で肌への付着性を改良する処理も提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、肌への付着性と色くすみ防止効果は十分ではなく更なる改良が求められていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３１５６４号公報
【特許文献２】特開平１１−３２２５４３号公報
【特許文献３】特開平０５―０９３１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、肌への付着性に優れ、かつ、色くすみの防止効果に優れた表面処理粉体、及びそれを配合した肌への付着性に優れ、かつ、色くすみの防止効果に優れた化粧料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記事情に鑑み、粉体が汗や皮脂に濡れることによる色くすみを抑制し、かつ肌への付着性に優れる粉体を開発できるかについて鋭意研究した結果、粉体１００重量部に対し、特定のフッ素変性アクリルポリマー３〜１５重量部と反応性オルガノポリシロキサン、ポリオレフィン、水添レシチン（塩の形態にあるものを含む。）、Ｎ−アシルアミノ酸（塩又は組成物の形態にあるものを含む。）、酸性エステル油、脂肪酸（塩の形態にあるものを含む。）及びデキストリン脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖脂肪酸エステルの中から選択される１種以上からなる化合物１〜５重量部とで被覆された表面処理粉体がこれらの課題を解決できることを見出した。
【０００７】
即ち、本発明の表面処理粉体は、化粧料に使用可能な粉体を、当該粉体１００重量部に対して、下記式（１）：
【０００８】
【化１】
2008050310.tif 000002
（１）
（但しａ、ｂ、ｃ及びｄは何れも正の整数を表し、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝４〜１００００である。）
で表されるフッ素変性アクリルポリマー３〜１５重量部と、
反応性オルガノポリシロキサン、ポリオレフィン、水添レシチン（塩の形態にあるものを含む。）、アシル化アミノ酸（塩又は組成物の形態にあるものを含む。）、酸性エステル油、脂肪酸（塩の形態にあるものを含む。）、デキストリン脂肪酸エステル、及びフラクトオリゴ糖脂肪酸エステルからなる群より選択される１種以上の化合物１〜５重量部と、により被覆したことを特徴とする。
【０００９】
好ましい実施形態において、前記反応性オルガノポリシロキサンが、下記式（２）：
【化２】
2008050310.tif 000003
（式（２）において、Ｒ１は炭素数１〜３０のアルキル基であり、Ｒ２及びＲ３はそれぞれ下記一般式（３）及び（４）で表される化合物残基であり、ｌ、ｍ及びｎは何れも整数であり、それぞれ１≦ｌ≦５、１≦ｍ≦５、及び１≦ｎ≦５であり、
【化３】
2008050310.tif 000004
式（３）において、ｘは１≦ｘ≦５の整数であり、
【化４】
2008050310.tif 000005
式（４）において、ｙ及びｚは何れも整数であり、それぞれ１≦ｙ≦５及び１０≦ｚ≦５０である。）
又は下記式（５）：
【化５】
2008050310.tif 000006
（式（５）においてＲ４は全て相互に独立していて、それぞれ炭素数１〜４の低級アルキル基又は水素原子であり、複数存在するＲ５は全て同様に相互に独立していて、それぞれ水素原子、水酸基及び炭素数１〜４の低級アルコキシ基の何れかを、ｍとｎは１以上の整数を、それぞれ表し、ｍ＋ｎは２〜２００の整数を構成する。）で表されることを特徴とする。
【００１０】
他の好ましい実施形態において、前記アシル化アミノ酸が、炭素数１２以上１８以下である飽和脂肪酸とアスパラギン酸、グルタミン酸、アラニン、グリシン、サルコシン、プロリン、ヒドロキシプロリンからなる群より選ばれるアミノ酸とのアシル化化合物、又はそれらと炭素数１２以上１８以下の脂肪酸との組成物（アシル化リポアミノ酸組成物）であることを特徴とする。
【００１１】
さらに他の好ましい実施形態において、前記酸性エステル油が、炭素数１〜３６の１種又は２種以上のアルコールと、炭素数１〜３６の１種又は２種以上のカルボン酸とを反応させて得ることができる、総炭素数１６以上のエステル化合物を含み、かつ酸価１５以上であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の別の観点において、上記表面処理粉体を１０〜１００重量部含有することを特徴とする化粧料が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の表面処理粉体は、化粧料に用いた場合に、肌への付着性及び色くすみの防止効果に優れた効果を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の特に好ましい形態を詳述する。本発明で用いるフッ素変性アクリルポリマーとしては下記式（１）；
【化６】
2008050310.tif 000007
（１）
（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝４〜１００００が好ましく、特に好ましくはａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝４〜５００である）に表される化合物で市販のものとしては旭硝子社より販売されているアサヒガードＥシリーズ商品名ＡＧ−Ｅ０６０、及びＡＧ−Ｅ０６７が挙げられる。この化合物は水溶性であり作業的・環境的に非常に好ましい性状を有するものである。
【００１５】
本発明の前記フッ素変性アクリルポリマーと組み合わされる他の表面処理剤としては、反応性オルガノポリシロキサン、ポリオレフィン、水添レシチン（塩の形態にあるものを含む。）、アシル化アミノ酸（塩又は組成物の形態にあるものを含む。）、酸性エステル油、脂肪酸（塩の形態にあるものを含む。）及びデキストリン脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖脂肪酸エステルが挙げられる。
【００１６】
本発明で用いられる反応性オルガノポリシロキサンとしては、下記式（２）および（５）に示される化合物が好適である。式（２）中のＲ１は炭素数１〜３０のアルキル基であり、Ｒ２は下記一般式（３）で表される化合物残基であり、Ｒ３は下記一般式（４）で表される化合物残基であり、ｌ、ｍ、及びｎは何れも整数であり、それぞれ１≦ｌ≦５、１≦ｍ≦５、及び１≦ｎ≦５である。また、式（３）中のｘは整数であり、１≦ｘ≦５である。更に、式（４）中のｙ及びｚは何れも整数であり、それぞれ１≦ｙ≦５及び１０≦ｚ≦５０である。
【００１７】
【化７】
2008050310.tif 000008
【００１８】
【化８】
2008050310.tif 000009
【００１９】
【化９】
2008050310.tif 000010
具体的には、信越化学工業社より市販されているＫＦ−９９０８（トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）やＫＦ−９９０９（トリエトキシリルエチルポリジメチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン）が挙げられる。
【００２０】
また、側鎖又は両末端もしくは片末端に官能基を有するリニア構造を有するオルガノポリシロキサンとしては下記式（５）に示される化合物が挙げられる。式（５）においてＲ４は全て相互に独立していて、それぞれ炭素数１〜４の低級アルキル基又は水素原子で複数存在するＲ５は全て同様に相互に独立していて、それぞれ水素原子、水酸基及び炭素数１〜４の低級アルコキシ基の何れかを、ｍとｎは１以上の整数を、それぞれ表し、ｍ＋ｎは２〜２００の整数である。
【００２１】
【化１０】
2008050310.tif 000011
具体的には、信越化学工業社より市販されているＸ−２４−９１７１やＸ−２４−９２２１が挙げられる。
【００２２】
本発明で用いられるアシル化アミノ酸は、炭素数１２以上１８以下である飽和脂肪酸とアスパラギン酸、グルタミン酸、アラニン、グリシン、サルコシン、プロリン、ヒドロキシプロリンより選ばれるアミノ酸のアシル化化合物であり、アミノ酸のカルボキシル基は遊離体か、又はＫ、Ｎａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉ等の塩になっているものでも構わない。具体的には、味の素社より市販されているアミソフトＨＳ−２１、ＨＳ−１１等、川研ファインケミカル社より市販されているソイポンＳＬＰ、ソイポンＳＣＡ、アラノンＡＭＰ、フランスＳＥＰＰＩＣ社より市販されているＳＥＰＩＬＩＦＴ  ＤＰＨＰ等、日光ケミカル社より市販されているサルコシネートＭＮ等を挙げることができる。これらのアシル化アミノ酸は脂肪酸との組成物の形態でもよい。アシル化リポアミノ酸組成物としては、前記アシル化アミノ酸と炭素数１２以上１８以下の脂肪酸の混合組成物であり特開２００４−２３１５６４号公報に示される公知の化合物で具体的には、ＳＥＰＰＩＣ社より市販されているＳＥＰＩＦＥＥＬ  ＯＮＥ（パルミトイルプロリン、パルミトイルサルコシン、パルミトイルグルタミン酸、パルミチン酸の４成分よりなる組成物）が挙げられる。
【００２３】
本発明で用いられる酸性エステル油としては、炭素数１〜３６の１種又は２種以上のアルコールと、炭素数１〜３６の１種又は２種以上のカルボン酸とを反応させて得ることができる、総炭素数１６以上のエステル化合物を含み、酸価１５以上である化合物が好適である。特開２００４−５１９４５号公報に示される公知の化合物で具体的には、日清オイリオグループ社より市販されているサラコスＭＩＳ（セバシン酸イソステアリル）、サラコスＭＯＤ（アゼライン酸オクチドデカノール）、サラコス１Ａ（アジピン酸オクチルドデカノール）、サラコスＨＤ（ダイマー酸オクチルドデカノール）等が挙げられる。
【００２４】
本発明で用いられるポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等で分子中にカルボキシル基を少なくとも１個有するポリオレフィン樹脂を挙げることができる。例えば、特開昭６３−１７９９７２号公報に記載の公知の化合物で分子量５００〜２００００で融点が４０℃以上の低分子ポリエチレンや、ポリプロピレンを酸化して得られる酸化ポリエチレン、マレイン化ポリエチレン、酸化ポリプロピレン等が挙げられる。
【００２５】
本発明に用いられる水添レシチンとしては、卵黄、大豆、コーン、菜種等から抽出された天然のレシチン、及び合成レシチンを水素添加したもので、ヨウ素価が１５以下の水添レシチンであり、リン酸基を有するグリセライドである。塩の形態にあるものとしては、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｔｉ等の水不溶性水添レシチン金属塩が好ましい。５０℃以上の融点を有する水添レシチン（塩の形態にあるものを含む。）が特に好ましい。例えば、特開昭６０−１８４５７１号公報、特開昭６０−１９０７０５号公報、特公平４−５８４４３号公報に記載の公知の化合物で、例えば、旭化成工業社の水添卵黄油Ｎｏ．５や日清オイリオグループ社の水素添加大豆リン脂質ベイシスＬＳ−６０ＨＲ等が挙げられる。
【００２６】
本発明に用いられる脂肪酸としては、炭素数が１２〜２２までの直鎖状又は分岐上の飽和又は不飽和脂肪酸で、例えば、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、パルミトレイン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、２−エチルヘキサン酸、イソトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソベヘン酸等の脂肪酸、或いはそのＣａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｔｉ等の金属塩が挙げられる。
【００２７】
本発明に用いられるデキストリン脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖エステルとしては、デキストリンやフラクトオリゴ糖と脂肪酸とで構成されるエステル或いはその誘導体から選択することができる。具体的には、例えば、特公平５-３８４４号公報や特開２００２−１８８０２４号公報に記載の公知の化合物で、千葉製粉社より市販されているレオパールＫＬ、レオパールＭＫＬ、レオパールＴＴ、レオパールＫＥ、レオパールＴＬ、レオパールＩＳＫ等が挙げられる。
【００２８】
本発明に用いられる粉体としては、通常化粧料に用いられ得る粉体であれば特に制限されない。例えば、無機粉体としては、体質顔料として、窒化硼素、セリサイト、天然マイカ、焼成マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、アルミナ、マイカ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、リン酸カルシウム、無水ケイ酸、アルミナ、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化クロム、紺青、群青、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、炭化ケイ素、タングステン酸金属塩、アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、クロルヒドロキシアルミニウム、クレー、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化ケイ素、シリコーンカーバイト、チタン酸コバルト、チタン酸鉄、リチウムコバルトチタネート、アルミン酸コバルト、無機青色系顔料、アルミニウム粉、金粉、銀粉、鉄粉、低次酸化チタン、微粒子酸化チタン（例えば商品名：ＭＴ−１００Ｔ以上テイカ社製、マックスライトＴＳ−０１以上昭和電工社製等）、バタフライ状硫酸バリウム、花びら状酸化亜鉛、テトラポット状酸化亜鉛、微粒子酸化亜鉛（例えば商品名：ＭＺ−５００、ＭＺ−５００ＨＰ、ＭＺ−３００以上テイカ社製、ＦＩＮＥＸ−４５、ＦＩＮＥＸ−Ｋ２、ＦＩＮＥＸ−５０Ｗ以上堺化学工業社製、マックスライトＺＳ−０１以上昭和電工社製、ＭＰＴ−１４４以上石原産業社製、ＳＩＨ−２０  ＺｎＯ−３５０住友大阪セメント社製等）ナイロン繊維、「ルミノーバシリーズ」なる商品名で発売されている発光粉体、ステンレスパウダー、トルマリン粉末、琥珀パウダー、カーボンブラック、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット、ガラスファイバー、カーボンファイバー、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、β―ウォラストナイト、ゾノライト、チタン酸カリウム繊維、硼酸アルミニウム繊維、塩基性硫酸マグネシウム繊維、窒化ケイ素繊維、タール色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂パウダー、微結晶繊維粉体、澱粉粉末、ＣＩピグメントイエロー、ＣＩピグメントオレンジ等が挙げられる。タール色素としては赤色３号、赤色１０号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０��号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等；天然色素としては、カルミン、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン、クロロフィル、β−カロチン、ベニバナパウダー等の天然色素等の粉体が挙げられる。粒子径は１ｎｍ〜５００μｍ程度の範囲のもので化粧料に配合が可能であればよい。
【００２９】
本発明において、化粧料に使用可能な粉体を被覆する順序は問わない。例えば、フッ素変性アクリルポリマーを先に被覆処理した後、他の成分を被覆する方法、フッ素変性アクリルポリマーと他の成分を同時に被覆する方法、他の成分を先に被覆した後、フッ素変性アクリルポリマーを被覆する方法等が挙げられる。
【００３０】
本発明の表面処理粉体の製造方法については、上記一般式（１）で示されるフッ素変性アクリルポリマーと反応性オルガノポリシロキサン、ポリオレフィン、水添レシチン（塩の形態にあるものを含む。）、アシル化アミノ酸（塩又は組成物の形態にあるものを含む。）、酸性エステル油、脂肪酸（塩の形態にあるものを含む。）及びデキストリン脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖脂肪酸エステルの中から選択される１種以上からなる化合物と粉体を接触させることにより、粉体を処理することができ、これについては特に製造方法による限定を受けない。
【００３１】
処理粉体の機能や工程の効率を考慮した場合の好ましい製造例としては、粉体と前記フッ素変性アクリルポリマーと他の化合物（必要により水や有機溶剤で希釈する）をヘンシルミキサーやナウターミキサー等に投入し攪拌混合し、得られた粉体を乾燥することで溶媒を除去し、更に粉砕することで本発明の表面処理粉体を製造することができる。この時の溶媒の除去や粉砕にはピンミル、アトマイザー、ＪＥＴミルのような粉砕機を使用できる。
【００３２】
また、これとは別の方法として、粉体を水スラリー状態にしてミキサー等の攪拌機で攪拌を維持しながら前記フッ素変性アクリルポリマー水溶液を滴下して被覆し、スラリーをろ過した含水粉体ケーキに他の化合物を添加混合することで粉体と接触させる。その混合物を乾燥・粉砕することで本発明の表面処理粉体を製造することができる。
【００３３】
更に、本発明において表面処理される粉体は、表面処理剤との親和性や固着性の向上を図るべく、例えばアルミニウム、カルシウム、マグネシウム、セリウム、ケイ素、ジルコニウム、チタン、亜鉛、鉄、コバルト、マンガン、ニッケル及びスズの少なくとも１種の酸化物又は含水酸化物で被覆されていてもよい。
【００３４】
本発明の表面処理粉体の表面処理剤の被覆量は、粉体１００重量部に対して上記一般式（１）に示されるフッ素変性アクリルポリマーを３〜１５重量部と反応性オルガノポリシロキサン、ポリオレフィン、水添レシチン（塩の形態にあるものを含む。）、アシル化アミノ酸、アシル化リポアミノ酸（塩の形態にあるものを含む。）、酸性エステル油、脂肪酸（塩の形態にあるものを含む。）及びデキストリン脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖脂肪酸エステルの中から選択される１種以上からなる化合物１〜５重量部が好ましい。被覆される粉体の粒子径や比表面積、吸油量等により被覆量は異なるがより好ましくは、フッ素変性アクリルポリマーを５〜１２重量部と反応性オルガノポリシロキサン、ポリオレフィン、水添レシチン（塩の形態にあるものを含む。）、アシル化アミノ酸、アシル化リポアミノ酸（塩の形態にあるものを含む。）、酸性エステル油、脂肪酸（塩の形態にあるものを含む。）及びデキストリン脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖脂肪酸エステルの中から選択される１種以上からなる化合物１〜５重量部である。
【００３５】
フッ素変性アクリルポリマー単体で粉体を被覆した表面処理粉体はフッ素化合物由来の特性が強く出て撥水撥油性が強くなる。色くすみ抑制効果はある程度良いが化粧料に配合される成分との親和性も悪くなるばかりか肌への付着性は極端に悪くなる。このようにして得られる被覆粉体の化粧料への配合量については、化粧料の性質に応じて任意に選択されるが、全組成中に好ましくは１０〜１００重量％程度である。配合量が１０重量％未満であると肌への付着性と色くすみ防止効果が低下する。
【００３６】
また、これらの被覆粉体には必要に応じて、本発明で得られる被覆粉体の１種又は２種以上を配合することができる。
【００３７】
本発明で得られる表面処理した粉体を配合する化粧料としては、化粧下地、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、油性ファンデーション、スティックファンデーション、プレストパウダー、フェイスパウダー、白粉、口紅、リップグロス、コンシーラー、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ、アイライナー、マスカラ、水性ネイルエナメル、油性ネイルエナメル、乳化型ネイルエナメル、エナメルトップコート、エナメルベースコート等の仕上用化粧品、エモリエントクリーム、コールドクリーム、美白クリーム、乳液、化粧水、美容液、カーマインローション、液状洗顔料、洗顔フォーム、洗顔クリーム、洗顔パウダー、メイククレンジング、ボディグロス等の皮膚用化粧品、ヘアーグロス、ヘアクリーム、ヘアーシャンプー、ヘアリンス、ヘアカラー、ヘアブラッシング剤等の頭髪用化粧品、その他として日焼け止め又は日焼け用クリームや乳液、石鹸、浴用剤、香水等を挙げることができる。
【００３８】
本発明の表面処理粉体を配合する化粧料に配合されるその他の成分としては、例えば油分としては、サフラワー油、大豆油、月見草油、ブドウ種子油、ローズヒップ油、ククイナッツ油、アルモンド油、ゴマ油、コムギ胚芽油、トウモロコシ油、綿実油、アボガド油、オリーブ油、ツバキ油、パーシック油、ヒマシ油、ラッカセイ油、ヘーゼルナッツ油、マカデミアナッツ油、メドフォーム油、カカオ脂、シア脂、木ロウ、ヤシ油、パーム油、パーム核油、牛脂、馬脂、ミンク油、乳脂、卵黄油、タートル油等の油脂類、ミツロウ、鯨ロウ、ラノリン、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ホホバ油等のロウ類、流動パラフィン、流動イソパラフィン、スクワラン、スクワレン、ワセリン、パラフィン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素類、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、ウンデシレン酸、ヒドロキシステアリン酸、ラノリン脂肪酸等の脂肪酸、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、セトステアリルアルコール、ステアリルアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコール、ホホバアルコール、バチルアルコール、コレステロール、フィトステロール、ラノリンアルコール、イソステアリルアルコール等の高級アルコール類、オレイン酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、トリカプリル酸グリセリル等のエステル類、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロテトラシロキサン等のシリコーン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン等の有機溶剤、アニオン、カチオン、ノニオン、両性界面活性剤等が例示される。発明の効果を損なわない範囲で、通常の化粧料等に用いられる顔料分散剤、油剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、防腐剤、酸化防止剤、皮膜形成剤、保湿剤、増粘剤、染料、顔料、各種薬剤、香料等を適宜配合することができる。
【実施例】
【００３９】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明する。
【００４０】
（実施例１）
セリサイトＦＳＥ（三信鉱工社）１００ｇを精製水１０００ｃｃに加え攪拌機で十分に攪拌して水スラリーとする。攪拌を維持しながらそのスラリーにアサヒガードＡＧ−Ｅ０６０（固形分：２０ｗｔ％：旭硝子社））３０ｇを２０ｃｃ/ｍｉｎのスピードで滴下する。更に、ＫＦ−９９０９（トリエトキシリルエチルポリジメチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン：信越化学工業社）２ｇとイソプロピルアルコール１０ｇの溶解液を投入する。１Ｎ-ＮaＯＨ水溶液を加えてｐＨを９．０に調整したのち３０分間熟成する。遠心脱水機にてろ過し１３０℃で２０時間乾燥した後、アトマイザーにて粉砕してフッ素変性アクリルポリマーと反応性オルガノポリシロキサン複合処理セリサイトを得た。
【００４１】
（実施例２）
酸化チタンＣＲ-５０（石原産業社）１００ｇとＳＥＰＩＦＥＥＬ ＯＮＥ（パルミトイルプロリン、パルミトイルサルコシン、パルミトイルグルタミン酸、パルミチン酸の４成分よりなる組成物：ＳＥＰＰＩＣ社）１．５ｇをヘンシルミキサーで１５分間混合した後、アサヒガードＡＧ−Ｅ０６０（固形分：２０ｗｔ％：旭硝子社））２５ｇを加え更に１５分間混合する。１１０℃で１６時間乾燥した後、アトマイザーにて粉砕してフッ素変性アクリルポリマーとアシル化リポアミノ酸複合処理酸化チタンを得た。
【００４２】
（実施例３）
実施例１のセリサイトをタルクＪＡ−４６Ｒ（浅田製粉社）に代えて同様の処理を行い、フッ素変性アクリルポリマーと反応性オルガノポリシロキサン複合処理タルクを得た。
【００４３】
（実施例４）
実施例２の酸化チタンを黄酸化鉄ＬＬ−１００Ｐ（チタン工業社）に代え、更に、ＳＥＰＩＦＥＥＬ ＯＮＥをサラコスＭＩＳ（セバシン酸イソステアリル）に代えてフッ素変性アクリルポリマーとセバシン酸イソステアリル複合処理黄酸化鉄を得た。
【００４４】
（実施例５）
実施例４の黄酸化鉄を赤酸化鉄Ｒ−５１６ＰＳ（チタン工業社）に代えて同様に処理を行いフッ素変性アクリルポリマーとセバシン酸イソステアリル複合処理赤酸化鉄を得た。
【００４５】
（実施例６）
実施例４の黄酸化鉄を黒酸化鉄ＢＬ−１００Ｐ（チタン工業社）に代えて同様に処理を行いフッ素変性アクリルポリマーとセバシン酸イソステアリル複合処理黒酸化鉄を得た。
【００４６】
（比較例１〜６）
実施例１〜６においてフッ素変性アクリルポリマーのみで処理を行ない各フッ素変性アクリルポリマー処理粉体を得た。
【００４７】
（比較例７〜１２）
実施例１〜６のフッ素変性アクリルポリマーをアサヒガードＡＧ-５３０（パーフルオロアルキルリン酸エステル：旭硝子社）に代えて被覆量を合わせて処理を行ない各パーフルオロアルキルリン酸エステルと他の化合物との複合処理粉体を得た。
【００４８】
（表面処理粉体の肌への付着性試験）
スポンジパフに表面処理粉体を約２００ｍｇ付着させる。パネラー２０名の前腕部に５ｃｍ×５ｃｍの塗布エリアをマーキングし５０ｇ／ｃｍ２の荷重でスポンジパフの上の粉体を肌へ塗布する。塗布後のスポンジパフの重量を最初にパフに付着させた粉体量で割って皮膚上に付着した粉体量とした。この操作を５回繰り返し平均値を求めた。数値が大きい程、肌への付着性が良好である。
【００４９】
（表面処理粉体の色くすみ防止効果）
表面処理した粉体９５重量部に対してスクワラン５重量部を攪拌混合して、丸型金皿容器に打型した際の表面色と、その混合物に吸油点までスクワランを加えたものを同じ容器に充填打型した際の表面色との色差（ΔＥ）を測色する。色差計は日本電色工業社のＳＺ−Σ９０を用いた。なおΔＥは下記式で計算され、数値が小さい程色くすみしにくいと言える。結果を表１に示した。
2008050310.tif 000012
【００５０】
【表１】
2008050310.tif 000013
【００５１】
表１の結果により、本発明の表面処理粉体は肌への付着性と色くすみ防止効果が優れている。
【００５２】
（実施例７および比較例７、８）パウダーファンデーションの製造
表２に示す組成のパウダーファンデーションを下記の方法により製造した。
【００５３】
【表２】
2008050310.tif 000014
【００５４】
（製法）
上記成分(1)〜(6)を混合し粉砕機を通して粉砕した。これを高速ブレンダーに移し、成分(7)〜(11)を加熱混合し均一にしたものを加えて更に混合し均一にした。これを粉砕機に通し、フルイをかけ粒度を揃えた後、圧縮成形して２ＷＡＹファンデーションを製造した。
【００５５】
（実施例８および比較例９、１０）乳化型ファンデーションの製造
表３に示す組成の乳化型ファンデーションを下記の方法により製造した。
【００５６】
【表３】
2008050310.tif 000015
【００５７】
（製法）
上記成分(7)〜(11)を予め混合し粉砕した。７０℃にて成分(1)〜(6)を均一に溶解混合した油相に予め粉砕した成分(7)〜(11)の混合物を加えホモディスパーで均一に分散した。成分(12)〜(16)を７０℃で均一に混合溶解した水相を前記油相に徐添し、ホモミキサーで均一分散後、冷却し成分(17)を加え乳化粒子を整えリキッドファンデーションを製造した。
【００５８】
（実施例９および比較例１１、１２）口紅の製造
表４に示す組成の口紅を次の方法により製造した。
【００５９】
【表４】
2008050310.tif 000016
【００６０】
（製法）
（１）成分７〜９を成分１に加えローラーで練り均一に分散する。
（２）他の成分を加熱し混合溶解したのち前記成分（１）を加えホモミキサーで均一に分散する。
（３）脱気後、型に流し込みしスティック状の口紅を得た。
【００６１】
実施例７〜９および比較例７〜１２で得られた化粧料について専門パネラーを各評価ごとに２０名用意し化粧料を１日使用してもらい表５および表６に示す評価基準に従って評価を行い、全パネラーの合計点数を２０で割って評点を得た。
【００６２】
【表５】
2008050310.tif 000017
【００６３】
【表６】
2008050310.tif 000018
【００６４】
化粧料の評価結果を表７に示した。
【００６５】
【表７】
2008050310.tif 000019
【００６６】
表７の結果により、本発明の表面処理粉体を配合した化粧料は比較例の化粧料と比較して高い評価を示していることがわかった。