(57)【要約】【課題】ネジ穴の形成や先端部の切削などの機械加工を要することなく、雌型継手を所定位置に精度よく設置することができ、雌型継手ひいてはセグメントの製作コストを低減可能なセグメントの製造方法を提供する。【解決手段】嵌合空間６にＴ型治具３０を係合させた状態で雌型継手２０を配置し、螺合部材３２をＴ型治具３０に形成したネジ孔３０ｈに螺合させ、螺合部材３２の先端３２ｃで嵌合空間６の底面２２ａを押圧して雌型継手２０を型枠３１の内面３１ｂから離れるように移動させるとともに、Ｔ型治具３０を型枠３１の内面３１ｂに近づけるように移動させ、Ｔ型治具３０の端部３０ｉを型枠３１の内面３１ｂに当接させることによりＴ型治具３０の位置決めを行なうとともに、Ｔ型治具３０の外面３０ｆに嵌合空間６を形成する内面２０ｐが当接して雌型継手２０を係止することによって雌型継手２０を型枠３１内の所定位置に位置決めして設置する。【選択図】図１６
2008207412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合うセグメント同士を接合するための雄型継手が嵌合するＴ型状の嵌合空間を前記セグメントの接合端面に開口させてコンクリート内に埋設状態で配置した雌型継手を備えるセグメントの製造方法であって、
前記嵌合空間にＴ型状のＴ型治具を係合させた状態で、前記嵌合空間が開口する先端部を型枠の内面に対向させて前記雌型継手を配置し、
螺合部材を前記型枠の外側から前記型枠の孔部及び前記嵌合空間内に挿通して、前記Ｔ型治具に形成したネジ孔に螺合させ、
前記螺合部材のさらなる螺入によって、前記Ｔ型治具を挿通した該螺合部材の先端で前記嵌合空間の底面を押圧して前記雌型継手を前記型枠の内面から離れるように移動させるとともに、前記Ｔ型治具を前記型枠の内面に近づけるように移動させ、
前記雌型継手の先端部から外側に突出した前記Ｔ型治具の端部を前記型枠の内面に当接させることにより、前記Ｔ型治具の位置決めを行なうとともに、該位置決めされた前記Ｔ型治具の外面に前記嵌合空間を形成する内面が当接して前記雌型継手を係止することにより、前記雌型継手を前記型枠内の所定位置に位置決めして設置することを特徴とするセグメントの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のセグメントの製造方法において、
前記雌型継手には、前記嵌合空間を形成する内面に前記螺合部材の先端が嵌合する嵌合孔が形成されていることを特徴とするセグメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシールド工法などによって掘削したトンネル内に設置されて覆工を形成するセグメントの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばシールド工法などで掘削したトンネルＴ内面には、図２１に示すように、掘削内面の曲率半径と略等しい曲率半径を備えた複数の円弧盤状のセグメント１が周方向に連続して設けられ、周方向の掘削内面を被覆して支持する環状のセグメントリング体２が形成される。そして、このような周方向の掘削内面を支持するセグメントリング体２がトンネルＴの軸線Ｏ１方向に連続するように接続されて、掘削内面を被覆支持するトンネルＴの覆工が形成される。このとき、隣接するセグメント１同士は、雄型継手と雌型継手からなる継手構造３、４を用いて一体に接合される。
【０００３】
特にトンネルＴ周方向に隣接するセグメント１同士を接合するための継手構造（セグメント間継手）４には、トンネルＴ半径方向の負荷に対して大きな強度を確保することができ、且つセグメント１の内面に凹凸が形成されないなどの利点から、いわゆる水平コッターと称される継手構造が用いられている。この水平コッター式の継手構造４は、図２２に示すように、隣り合うセグメント１のそれぞれの接合端面１ａの対向位置に、断面略Ｃ型状のＣ型金具（雌型継手、Ｃ型継手）５が、嵌合空間６を接合端面１ａに開口させ、且つトンネルＴ軸線Ｏ１方向に延設させて、各セグメント１（コンクリート）に埋設される。そして、隣り合うセグメント１のそれぞれのＣ型金具５の嵌合空間６に、断面略Ｈ型状のＨ型金具（雄型継手、Ｈ型継手）７の両端部側（両フランジ部側）７ａのそれぞれを嵌め込むことによって、Ｈ型金具７を介してＣ型金具５同士が連結され、セグメント１の接合端面１ａ同士が接合される。
【０００４】
一方で、水平コッター式の継手構造を用いたセグメント１を製造する際には、図２３に示すように、円弧盤状の内空（コンクリートを打設する内空）を形成するように型枠８を組み立て、この型枠８内の所定位置に、Ｃ型金具５を型枠８の内面８ａと嵌合空間６が開口する先端部５ａを当接させるようにボルト９で固定して設置する（例えば、特許文献１参照）。このため、Ｃ型金具５には、嵌合空間６を形成する底面５ｂに開口して凹み、型枠８の外側から嵌合空間６に挿通したボルト９を螺着するためのネジ穴１０が形成されている。
【０００５】
また、Ｃ型金具５は、図２３に示すように、先端部５ａに係止片部５ｃを有する鉤形に形成された一対の係止部５ｄが互いに対向するように配置され、一対の係止部５ｄの係止片部５ｃに対し反対側同士が連結部５ｅで連結して形成され、これら一対の係止部５ｄと連結部５ｅの内面で囲まれた嵌合空間６が形成されている。そして、このような嵌合空間６にＨ型金具７を嵌合させてセグメント１同士を接合する関係上、係止片部５ｃのセグメント１内方側（連結部５ｅ側）を向く面５ｆから先端部５ａ（接合端面１ａ）までの寸法ｄ１、すなわち係止片部５ｃの厚さｄ１寸法を精度よく形成し、好適にＨ型金具７を嵌合させてセグメント１同士を所定位置で確実に連結できるようにすることが重要である。このため、一般に鋳物として製作されるＣ型金具５は、予め係止片部５ｃの厚さｄ１寸法を大きく形成しておき、Ｃ型金具５毎に先端部５ａを機械加工によって切削することで、係止片部５ｃの寸法精度を確保している。
【特許文献１】特開２００１−３００９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のセグメント１の製造方法においては、型枠８内の所定位置にＣ型金具５を固定して設置するために、Ｃ型金具５にネジ穴１０を加工する必要があり、また、大量のＣ型金具５に対し、係止片部５ｃの厚さｄ１寸法精度を確保するためにそれぞれ個別に先端部５ａを機械加工で切削する必要があるため、Ｃ型金具５のコストひいてはセグメント１の製造コストが高コストになるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記事情を鑑み、ネジ穴の形成や先端部の切削などの機械加工を要することなく、雌型継手を所定位置に精度よく設置することができ、雌型継手ひいてはセグメントの製作コストを低減可能なセグメントの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００９】
本発明のセグメントの製造方法は、隣り合うセグメント同士を接合するための雄型継手が嵌合するＴ型状の嵌合空間を前記セグメントの接合端面に開口させてコンクリート内に埋設状態で配置した雌型継手を備えるセグメントの製造方法であって、前記嵌合空間にＴ型状のＴ型治具を係合させた状態で、前記嵌合空間が開口する先端部を型枠の内面に対向させて前記雌型継手を配置し、螺合部材を前記型枠の外側から前記型枠の孔部及び前記嵌合空間内に挿通して、前記Ｔ型治具に形成したネジ孔に螺合させ、前記螺合部材のさらなる螺入によって、前記Ｔ型治具を挿通した該螺合部材の先端で前記嵌合空間の底面を押圧して前記雌型継手を前記型枠の内面から離れるように移動させるとともに、前記Ｔ型治具を前記型枠の内面に近づけるように移動させ、前記雌型継手の先端部から外側に突出した前記Ｔ型治具の端部を前記型枠の内面に当接させることにより、前記Ｔ型治具の位置決めを行なうとともに、該位置決めされた前記Ｔ型治具の外面に前記嵌合空間を形成する内面が当接して前記雌型継手を係止することにより、前記雌型継手を前記型枠内の所定位置に位置決めして設置することを特徴とする。
【００１０】
この発明においては、Ｔ型治具及び螺合部材の寸法を高精度で形成しておくことによって、雌型継手を精度よく所定位置に設置することができる。また、このとき、雌型継手の先端部から外側に突出したＴ型治具の端部が型枠の内面に当接して、雌型継手を所定位置に設置するため、雌型継手の先端部と型枠の内面との間に必然的に隙間が形成される。このため、Ｔ型治具の外面に当接して雌型継手を係止する雌型継手の内面から先端部までの距離、すなわち図２３における連結部５ｅ側を向く面５ｆから先端部５ａまでの係止片部５ｃの厚さｄ１寸法が異なる場合においても、確実にＴ型治具の外面に当接して雌型継手を係止する雌型継手の内面から型枠の内面（セグメントの接合端面）までの距離を高精度で確保して雌型継手を設置することができる。これにより、従来のセグメントの製造方法のように、雌型継手（Ｃ型金具）の先端部を機械加工で切削する必要がない。
【００１１】
また、従来のセグメントの製造方法のように、型枠内の所定位置に設置するためのネジ穴を雌型継手に形成することなく、ネジ孔を形成したＴ型治具と螺合部材とで雌型継手を精度よく設置することができ、このようなＴ型治具は、雌型継手を設置した型枠内に打設したコンクリートが硬化して螺合部材を取り除くとともに型枠を取り外した段階で、雌型継手の嵌合空間から回収することができるため、ネジ孔を形成したＴ型治具をセグメントの製造毎に使い回すことができる。
【００１２】
また、本発明のセグメントの製造方法において、前記雌型継手には、前記嵌合空間を形成する内面に前記螺合部材の先端が嵌合する嵌合孔が形成されていることが望ましい。
【００１３】
この発明においては、型枠内に雌型継手を設置する際に、螺合部材の先端が嵌合孔に嵌合するとともに、型枠の内面（セグメントの接合端面）の延設方向に対する雌型継手の位置決めを行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のセグメントの製造方法によれば、雌型継手に対し、ネジ穴の形成や先端部の切削などの機械加工を要することなく、型枠内の所定位置に精度よく雌型継手を設置できるため、雌型継手ひいてはセグメントの製作コストを低減させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図１から図１７を参照し、本発明の一実施形態に係るセグメントの製造方法について説明する。本実施形態は、例えばシールド工法等により掘削したトンネル内面に設置される覆工用のセグメントの製造方法に関し、特に水平コッター式の継手構造を備えるコンクリート製のセグメントの製造方法に関するものである。
【００１６】
本実施形態のセグメント１のセグメント間継手４は、図１に示すように、隣り合うセグメント１のそれぞれの接合端面１ａ側のコンクリート１ｂ内に埋設された一対の雌型継手２０と、隣り合うセグメント１の対向する一対の雌型継手２０同士を連結する雄型継手２１とで構成されている。
【００１７】
一対の雌型継手２０は、それぞれ、例えば鋳物などを断面略Ｃ型状に形成したＣ型継手であり、一方の雌型継手が先付け側雌型継手２０ａとされ、他方の雌型継手が嵌合側雌型継手２０ｂとされている。各雌型継手２０（２０ａ、２０ｂ）は、図２から図７に示すように（先付け側雌型継手２０ａを図２から図４に、嵌合側雌型継手２０ｂを図５から図７に示す）、先端部２０ｃに係止片部２０ｄを有する鉤形に形成された一対の係止部２０ｅが互いに対向するように配置され、一対の係止部２０ｅの係止片部２０ｄに対し反対側同士が連結部２０ｆで連結されて形成されている。そして、このような雌型継手２０には、一対の係止部２０ｅと連結部２０ｆの内面で囲まれた断面Ｔ型状の嵌合空間６が形成されている。
【００１８】
また、雌型継手２０には、連結部２０ｆに、嵌合空間６の先端部２０ｃ側を向く底面２０ｇに開口しこの底面２０ｇから外面に向けて凹む嵌合孔２２が、嵌合空間６の延設方向、すなわち雌型継手２０の軸線Ｏ２方向に所定の間隔をあけて２つ形成されている。さらに、連結部２０ｆには、前記延設方向Ｏ２の略中央に外面から外側に延出する略矩形板状の延出部２０ｈが設けられ、この延出部２０ｈには、延設方向Ｏ２に直交する雌型継手２０の側面視で、中心を挟む両側のそれぞれに貫通孔２０ｉが形成されている。なお、この延出部２０ｈ及び貫通孔２０ｉは、雌型継手２０とセグメント１のコンクリート１ｂとの接合強度を確保するためのものである。
【００１９】
さらに、本実施形態においては、一対の雌型継手２０のうち、図２から図４に示す先付け側雌型継手２０ａには、一方の側端部２０ｊに嵌合空間６と連通する収容空間を備え、嵌合空間６の一方の側端部２０ｊ側を閉塞させるように形成されたバックアップ部材２０ｋが設けられている。これにより、先付け側雌型継手２０ａは、両側端部２０ｊ、２０ｍのうち他方の側端部２０ｍ側にのみ嵌合空間６が開口するように形成されている。また、図５から図７に示す嵌合側雌型継手２０ｂは、一方の側端部２０ｊに嵌合空間６を閉塞させる閉塞部２０ｎが設けられ、先付け側雌型継手２０ａと同様に、両側端部２０ｊ、２０ｍのうち他方の側端部２０ｍ側にのみ嵌合空間６が開口するように形成されている。
【００２０】
そして、上記のように形成した雌型継手２０は、図１に示すように、先端部２０ｃをセグメント１の接合端面１ａ側に配し嵌合空間６をこの接合端面１ａに開口させて、コンクリート１ｂ内に埋設されている。また、このとき、本実施形態においては、同一のセグメント１に設置された先付け側雌型継手２０ａと嵌合側雌型継手２０ｂがそれぞれの軸線Ｏ２を接合端面１ｂに対して傾斜させ、且つ互いの軸線Ｏ２がセグメント１内で交差するように、斜めに設けられている。これは、詳細は後述するテーパー面を備えた雄型継手２１のフランジ部２１ａを嵌合空間６に嵌合させた際に、隣り合うセグメント１の対向する一対の雌型継手２０のそれぞれと雄型継手２１とを強固に連結するための構成である。さらに、本実施形態では、雌型継手２０の先端部２０ｃと接合端面１ａとの間に隙間を設けた状態で、雌型継手２０がコンクリート１内の所定位置、すなわち係止片部２０ｄの連結部２０ｆ側を向く面２０ｐから接合端面１ａまでの距離ｄ２が所定の寸法となるように精度よく埋設されている。
【００２１】
また、このように雌型継手２０が埋設されたセグメント１には、雄型継手２１を挿入するための挿入口２４が雌型継手２０の他方の側端部２０ｍ側の側近に形成され、この挿入口２４と嵌合空間６が他方の側端部２０ｍ側で連通している。
【００２２】
一方、雄型継手２１は、図８から図１０に示すように、互いに平行な一対のフランジ部２１ａを連結部２１ｂにより連結して断面略Ｈ型状に形成されている。また、一対のフランジ部２０ａの互いに対向する内面が一方の側端２１ｃから他方の側端２１ｄに向かうに従い漸次近づくように傾斜するテーパー状に形成されている。
【００２３】
そして、隣り合うセグメント１同士を接合する際には、図１に示すように、雄型継手２１の一方のフランジ部２１ａを挿入口２４に挿入しつつ、一方のセグメント１の雌型継手２０の嵌合空間６に側端部２０ｍ側から嵌合させる。本実施形態において、このとき、一方のセグメント１のみに嵌合させた状態の雄型継手２１は、雌型継手２０が係止片部２０ｄの連結部２０ｆ側を向く面２０ｐから接合端面１ａまでの距離ｄ２が所定の寸法となるように精度よく埋設されているため、一方のセグメント１の接合端面１ａから予め定められた所定の寸法分が精度よく外側に突出する。ついで、このように一方のセグメント１の接合端面１ａから外側に突出した部分の雄型継手２１の他方のフランジ部２１ａを、他方のセグメント１の挿入口２４に挿入し、図２１に示したトンネル軸線Ｏ１方向に移動させて、他方のセグメント１の雌型継手２０の側端部２０ｍ側から嵌合させる。これにより、雄型継手２１を介して、両雌型継手２０が連結されるとともに、隣り合うセグメント１同士が接合される。このとき、一方のセグメント１の接合端面１ａから雄型継手２１が精度よく外側に突出した状態で、雌型継手２０と雄型継手２１が連結するため、セグメント１同士が確実に所定の位置に配されて接合される。
【００２４】
ついで、上記の構成からなるセグメント１の製造方法を説明し、本実施形態のセグメント１の製造方法の作用及び効果について説明する。
【００２５】
はじめに、セグメント１のコンクリート１ｂを打設する型枠内の所定位置に雌型継手２０を固定設置する際に、本実施形態では、例えば機械加工で高精度の寸法をもって形成したＴ型治具３０を用いる。このＴ型治具３０は、図１１から図１３に示すように、それぞれ略矩形平板状に形成された頭部３０ａと軸部３０ｂが互いに直交するように繋がって、側面視Ｔ型状に形成されている。また、頭部３０ａは、雌型継手２０の両側端部２０ｊ、２０ｍを結ぶ長さ、すなわち嵌合空間６の延設方向Ｏ２の長さと略同等の長さを備えて形成されている。さらに、頭部３０ａには、長さ方向両側端３０ｃ、３０ｄ側のそれぞれに、軸部３０ｂの一端３０ｅが繋がる一面（外面）３０ｆから他面３０ｇに貫通するネジ孔３０ｈが形成されている。一方、軸部３０ｂは、頭部３０ａよりも小さな幅と長さをもって形成され、頭部３０ａの幅方向略中央で且つ長さ方向両側端３０ｃ、３０ｄ側に設けられた一対のネジ孔３０ｈの間の一面３０ｆに一端３０ｅを繋げて突設されている。これにより、本実施形態のＴ型治具３０は、側面視に加え、正面視においてもＴ型状を呈するように形成されている。また、軸部３０ｂは、他端（Ｔ型治具３０の端部）３０ｉが一側端３０ｃ側から他側端３０ｄ側に向かうに従い漸次頭部３０ａの一面３０ｆに近づくように傾斜して形成されている。なお、軸部３０ｂの他端３０ｉの傾斜角は、図１に示すようにセグメント１に設置される雌型継手２０の軸線Ｏ２とセグメント１の接合端面１ａの傾斜角と同等とされている。
【００２６】
そして、上記のＴ型治具３０を用いてセグメント１を製造する際には、まず、円弧盤状の内空を形成するように型枠３１を組み立てる。この型枠３１は、図１４に示すように、セグメント１の接合端面１ａを形成する部分の端板３１ａが平面状の内面（型枠３１の内面）３１ｂを備えて形成されている。また、この端板３１ａの所定位置には、複数の孔部３１ｃが形成されている。
【００２７】
ついで、雌型継手２０を型枠３１内の所定位置に設置する際には、はじめに、図１４に示すように、雌型継手２０の嵌合空間６に、頭部３０ａを連結部３０ｆ側に、軸部３０ｂを先端部２０ｃ側に配して係合させる。ついで、このようにＴ型治具３０が係合した状態の雌型継手２０を型枠３１の内面３１ｂと先端部２０ｃを対向させるように配置する。ついで、ボルト（螺合部材）３２を、ボルト３２の頭部３２ａと型枠３１との間にスプリングワッシャー３３を介装させて、型枠３１の外側から孔部３１ｃに挿通させるとともに、嵌合空間６のＴ型治具３０の軸部３０ｂが係合していない部分に先端部２０ｃ側から挿通させ、Ｔ型治具３０の頭部３０ａに形成したネジ孔３０ｈにボルト３２の雄ネジ部３２ｂを螺合させる。
【００２８】
そして、さらにボルト３２を螺入させて、図１５に示すように、雄ネジ部３２ｂをＴ型治具３０の頭部３０ａから貫通させ、その先端３２ｃを雌型継手２０の連結部２０ｆに形成した嵌合孔２２に嵌合させる。このようにボルト３２をＴ型治具３０の頭部３０ａに形成した一対のネジ孔３０ｈにそれぞれ螺合させ、雌型継手２０の一対の嵌合孔２２にそれぞれボルト３２の先端３２ｃを嵌合させることによって、型枠３１の内面３１ｂに沿う方向、すなわちセグメント１の接合端面１ａに沿う方向に対する雌型継手２０の位置決めがなされる。
【００２９】
ついで、さらにボルト３２を螺入させると、図１６に示すように、嵌合孔２２の底面（嵌合空間６の底面）２２ａにボルト３２の先端３２ｃが当接し、このボルト３２の先端３２ｃが雌型継手（嵌合孔２２の底面２２ａ）２０を押圧して、雌型継手２０を型枠３１の内面３１ｂから離れるように移動させる。これとともに、ボルト３２が螺合したＴ型治具３０が、雌型継手２０の先端部２０ｃから軸部３０ｂの端部（他端３０ｉ）を外側に突出させつつ型枠３１の内面３１ｂに近づくように移動する。そして、この雌型継手２０の先端部２０ｃから外側に突出したＴ型治具３０の端部３０ｉが型枠３１の内面３１ｂに当接した段階で、Ｔ型治具３０の移動が停止しその位置決めがなされる。また、これとともに、位置決めされたＴ型治具３０の頭部３０ａの一面３０ｆ、すなわちＴ型治具３０の頭部３０ａの型枠３１側を向く外面に、雌型継手２０の係止片部２０ｄの連結部２０ｆ側を向く面（嵌合空間６を形成する内面）２０ｐが当接して密着し、雌型継手２０が係止される。これにより、雌型継手２０が型枠３１内の所定位置に位置決めされる。
【００３０】
このとき、ボルト３２の長さを精度よく形成するとともに、Ｔ型治具３０の軸部３０ｂの長さを精度よく形成しておくことで、上記のように係止されて移動が停止した雌型継手２０は、雌型継手２０の係止片部２０ｄの連結部２０ｆ側を向く面２０ｐから型枠３１の内面３１ｂ、すなわちセグメント１の接合端面１ａまでの距離ｄ２がＴ型治具３０の軸部３０ｂの長さによって決められ、この軸部３０ｂの長さ寸法を精度よく形成しておくことで、確実に精度よく所定位置に配置されることになる。よって、雌型継手２０が、雄型継手２１と好適に嵌合し、好適にセグメント１同士を接合可能な型枠３１内の所定位置に設置される。
【００３１】
また、この状態で、雌型継手２０の係止部２０ｅの先端部２０ｃと型枠３１の内面（セグメント１の接合端面１ａ）３１ｂとの間には、Ｔ型治具３０の軸部３０ｂが雌型継手２０の先端部２０ｃから外側に突出しているため、必然的に隙間Ｈが形成される。このため、Ｔ型治具３０の外面に当接して雌型継手２０を係止する雌型継手２０の内面２０ｐから先端部２０ｃまでの距離ｄ１、すなわち係止片部２０ｄの厚さｄ１寸法が異なる場合においても、確実にＴ型治具３０の外面に当接して雌型継手２０を係止する雌型継手２０の内面２０ｐからセグメント１の接合端面１ａまでの距離ｄ２を高精度で確保して雌型継手２０が設置される。よって、従来のセグメントの製造方法のように、雌型継手２０の先端部２０ｃを機械加工で切削する必要がなく、係止片部２０ｄの厚さｄ１寸法にばらつきが生じた複数の雌型継手２０を、同一のＴ型治具３０を用いて精度よく設置することができる。なお、この隙間Ｈは、例えば型枠３１の内面３１ｂ（端板３１ａの内面３１ｂ）や雌型継手２０の先端部２０ｃに、予めＯリングやシート状の弾性部材などを取り付けておくことで、閉塞するように構成してもよい。
【００３２】
さらに、ネジ孔３０ｈを形成したＴ型治具３０とボルト（螺合部材）３２とを用いることで雌型継手２０が精度よく設置されるため、従来のセグメントの製造方法のように、型枠３１内の所定位置に設置するためのネジ穴を雌型継手２０に形成する必要はない。また、本実施形態において、ボルト３２の先端３２ｃを嵌合させる嵌合孔２２を雌型継手２０に形成する必要はあるが、この嵌合孔２２は、ネジ孔ではないため、鋳物の雌型継手２０を形成するための金型の製作時に嵌合孔２２に対応する凸部を形成しておけばよく、大量の雌型継手２０に対して機械加工で嵌合孔２２を形成する必要はない。
【００３３】
また、本実施形態では、上記のようにＴ型治具３０の端部（軸部３０ｂの他端）３０ｉを型枠３１の内面３１ｂに当接させて所定位置に雌型継手２０を設置する際に、この軸部３０ｂの他端３０ｉが、その傾斜角を、図１に示すようにセグメント１に設置される雌型継手２０の軸線Ｏ２とセグメント１の接合端面１ａの傾斜角と同等として形成されている。このため、図１７に示すように、２本のボルト３２をそれぞれ雌型継手２０の２つの嵌合孔２２に嵌合させて螺入した際に、軸部３０ｂの他端３０ｉが型枠３１の内面３１ｂに密着するように当接するとともに、ボル
ト３２がその軸線を斜めに傾斜させながら締結されてゆき、且つ雌型継手２０が自動的にその軸線Ｏ２をセグメント１の接合端面１ａに対して所定の傾斜角で交差させるように設置される。よって、Ｔ型治具３０の端部３１ｉを予め所定の傾斜角で形成しておくことで、確実に雌型継手２０を所望の角度で設置することが可能になる。
【００３４】
そして、上記のように雌型継手２０を設置した段階で、雄型継手２１を雌型継手２０の側端部２０ｍ側に挿入する挿入口２４を形成するために、図１７に示すように、雌型継手２０の側近に例えば断面略矩形の抜き型３４を設置する。この抜き型３４は、型枠３１の外側から孔部３１ｃに挿通したボルト３５が螺着するネジ穴３４ａを備えており、ボルト３５とネジ穴３４ａを螺着させることによって、型枠３１内の所定位置に固定して設置される。また、ボルト３５の螺着とともに、セグメント１の接合端面１ａと同方向を向く一面３４ｂが型枠３１の内面３１ｂに密着する。さらに、このとき、孔部３１ｃを適正な位置に形成しておくことで、ボルト３５をネジ孔３４ａに螺着させるとともに、抜き型３４の一側面が雌型継手２０の他方の側端部２０ｍと密着するように設置される。
【００３５】
雌型継手２０及び抜き型３４を設置した段階で、型枠３１内に鉄筋を配筋するとともにコンクリート１ｂを打設し、コンクリート１ｂが硬化した段階で、雌型継手２０や抜き型３４を固定しているボルト３２、３５を取り除くとともに型枠３１を取り外す。そして、抜き型３４をコンクリート１ｂから取り除いて挿入口２４を開口させるとともに、雌型継手２０の側端部２０ｍ側から嵌合空間６に係合したＴ型治具３０を挿入口２４に引き出して取り除く。このように、Ｔ型治具３０は、型枠３１を取り外した段階で、雌型継手２０の嵌合空間６から回収することができるため、セグメント１の製造毎に使い回すことができる。
【００３６】
したがって、本実施形態のセグメントの製造方法においては、Ｔ型治具３０及び螺合部材（ボルト）３２の寸法を高精度で形成しておくことによって、雌型継手２０を精度よく所定位置に設置することができる。また、雌型継手２０の係止片部２０ｄの厚さｄ１寸法が異なる場合においても、確実にＴ型治具３０によって、雌型継手２０を係止する雌型継手２０の内面２０ｐから型枠３１の内面３１ｂ（セグメント１の接合端面１ａ）までの距離を高精度で確保して雌型継手２０を設置することができる。また、ネジ孔３０ｈを形成したＴ型治具３０と螺合部材３２とで雌型継手２０を精度よく設置することができ、このようなＴ型治具３０をセグメント１の製造毎に使い回すことができる。よって、従来のセグメントの製造方法のように、雌型継手２０の先端部２０ｃを機械加工で切削する必要がなく、且つ型枠３１内の所定位置に設置するためのネジ穴を雌型継手２０に形成する必要がないため、雌型継手２０ひいてはセグメント１の製作コストを低減させることが可能になる。
【００３７】
また、本実施形態のように、雌型継手２０をセグメント１の接合端面１ａに対して傾斜して設置するような場合においても、端部３０ｉを所定の傾斜角度で形成したＴ型治具３０を用いることで、容易に且つ確実に所望の傾斜角度で雌型継手２０を設置することが可能になる。
【００３８】
さらに、雌型継手２０に、螺合部材３２の先端３２ｃが嵌合する嵌合孔２２を形成しておくことによって、セグメント１の接合端面１ａの延設方向に対する雌型継手２０の位置決めを行うことが可能になる。
【００３９】
なお、本発明は、上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、雌型継手２０がその軸線Ｏ２をセグメント１の接合端面１ａに対して斜めに配するように設けられるものとし、このように雌型継手２０を設置するためにＴ型治具３０の端部３０ｉが傾斜して形成されているものとしたが、雌型継手２０をセグメント１の接合端面１ａに平行に設置する場合や、型枠３１の内面３１ｂに所定の傾斜角度を有する傾斜面を予め形成した場合には、Ｔ型治具３０の端部３０ｉを傾斜して形成する必要はない。
【００４０】
また、本実施形態において、Ｔ型治具３０は、軸部３０ｂが、頭部３０ａよりも小さな幅と長さをもって形成され、頭部３０ａの幅方向略中央で且つ長さ方向両側端３０ｃ、３０ｄ側に設けられた一対のネジ孔３０ｈの間の一面３０ｆに一端３０ｅを繋げて突設さされて、側面視に加え正面視においてもＴ型状を呈するように形成されているものとしたが、Ｔ型治具３０は、例えば図１８から図２０に示すように、軸部３０ｂが頭部３０ａの長さ方向両側端３０ｃ、３０ｄ側に一端３０ｅを一面３０ｆに繋げてそれぞれ突設され、ネジ孔３０ｈが頭部３０ａの他面３０ｇから頭部３０ａ及び軸部３０ｂを貫通して軸部３０ｂの端部３０ｉに開口するように形成されて、側面視でＴ型状を呈し、正面視でコ字状を呈するように形成されてもよい。この場合においても、嵌合空間６の先端部２０ｃ側に配されて雌型継手２０に係合したそれぞれの軸部３０ｂが、各ネジ孔３０ｈに螺合部材３２を螺合させるとともに、端部３０ｉを型枠３１の内面３１ｂに当接させて、雌型継手２０を所定位置に設置することが可能である。また、本実施形態と同様に、雌型継手２０をセグメント１の接合端面１ａに対して傾斜して設置する場合には、各軸部３０ｂの端部３０ｉを傾斜して形成してもよい。
【００４１】
さらに、Ｔ型治具３０には、２つのネジ孔３０ｈが形成されているものとしたが、特にネジ孔３０ｈの数を限定する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】セグメント同士を接合する雄型継手と雌型継手からなる継手構造を示す断面図である。
【図２】先付け側雌型継手を示す正面図である。
【図３】図２のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図４】図２のＸ２−Ｘ２線矢視図である。
【図５】嵌合側雌型継手を示す正面図である。
【図６】図５のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図７】図５のＸ２−Ｘ２線矢視図である。
【図８】雄型継手を示す正面図である。
【図９】図８のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図１０】図８のＸ２−Ｘ２線矢視図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るセグメントの製造方法に用いるＴ型治具を示す正面図である。
【図１２】図１１のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図１３】図１１のＸ２−Ｘ２線矢視図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係るセグメントの製造方法において、Ｔ型治具を係合させた雌型継手を型枠に対向配置した状態を示す側面図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係るセグメントの製造方法において、Ｔ型治具の雌ネジ部に螺合部材を螺合させるとともに、螺合部材の先端を嵌合孔に嵌合させた状態を示す側面図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係るセグメントの製造方法において、Ｔ型治具の先端部を型枠の内面に当接させるとともに、Ｔ型治具の外面と雌型継手の内面を当接させて、雌型継手を所定の位置に設置した状態を示す側面図である。
【図１７】本発明の一実施形態に係るセグメントの製造方法において、Ｔ型治具の先端部を型枠の内面に当接させるとともに、Ｔ型治具の外面と雌型継手の内面を当接させて、雌型継手を所定の位置に設置するとともに、抜き型を設置した状態を示す図である。
【図１８】本発明の一実施形態に係るセグメントの製造方法に用いるＴ型治具の変形例を示す正面図である。
【図１９】図１８のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図２０】図１８のＸ２−Ｘ２線矢視図である。
【図２１】トンネル内にセグメントを設置した状態を示す斜視図である。
【図２２】従来のセグメントの製造方法を用いて製造したセグメント同士を接合させる継手構造を示す側断面図である。
【図２３】従来のセグメントの製造方法において、雌型継手を型枠内に設置した状態を示す図である。を用いて製造したセグメント同士を接合させる継手構造を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１        セグメント
１ａ      接合端面
２        セグメントリング体
３        リング間継手
４        セグメント間継手
６        嵌合空間
２０      雌型継手
２０ａ    先付け側雌型継手
２０ｂ    嵌合側雌型継手
２０ｃ    先端部
２０ｄ    係止片部
２０ｅ    係止部
２０ｆ    連結部
２０ｇ    内面（底面）
２０ｊ    側端部
２０ｍ    側端部
２０ｐ    係止片部の連結部側を向く面（内面）
２１      雄型継手
２１ａ    フランジ部
２１ｂ    連結部
２２      嵌合孔
２２ａ    嵌合孔の底面
２４      挿入口
３０      Ｔ型治具
３０ａ    頭部
３０ｂ    軸部
３０ｆ    一面（外面）
３０ｇ    他面
３０ｈ    ネジ孔
３０ｉ    端部
３２      ボルト（螺合部材）
３２ａ    頭部
３２ｂ    雄ネジ部
３２ｃ    先端
３３      スプリングワッシャー
３４      抜き型
ｄ１      係止片部の厚さ
ｄ２      係止片部の連結部側を向く面から型枠の内面までの距離
Ｈ        隙間
Ｏ１      トンネルの軸線
Ｏ２      雌型継手の軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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