(57)【要約】【課題】表面に凹設された溝部と表面化粧材との部分が違和感なく、略同一の色調で着色、仕上げ塗装され、意匠性に優れた溝加工床材およびその加工方法を提供する。【解決手段】木質床材の表面に溝部が直線的に凹設された溝加工床材Ａであって、該木質床材は基材１に表面化粧材２を積層してなり、上記溝部は基材１に達するとともに、溝部の内面は鱗片状顔料を含む下地処理剤３が塗布され、さらに上記溝部を含む表面全体を着色塗料４で仕上げ塗装して得られた溝加工床材Ａおよびその加工方法。【選択図】図２
2008050896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質床材の表面に溝部が直線的に凹設された溝加工床材であって、該木質床材は基材に表面化粧材を積層してなり、上記溝部は基材に達するとともに、溝部の内面は鱗片状顔料を含む下地処理剤が塗布され、さらに上記溝部を含む表面全体を着色塗料で仕上げ塗装して得られた溝加工床材。
【請求項２】
上記基材が合板の上にＭＤＦを積層してなる請求項１に記載の溝加工床材。
【請求項３】
上記下地処理剤には鱗片状顔料が５〜３０％の範囲で含まれる請求項１に記載の溝加工床材。
【請求項４】
上記鱗片状顔料が着色マイカまたはアルミニウムからなるものである請求項１に記載の溝加工床材。
【請求項５】
上記着色塗料には塗膜密着性向上剤として高結合水性イソシアネートが添加された請求項１に記載の溝加工床材。
【請求項６】
木質床材の表面に溝部が直線的に凹設された溝加工床材の加工方法であって、該木質床材は基材に表面化粧材を積層してなり、上記溝部は基材に達するとともに、溝部の内面に鱗片状顔料を含む下地処理剤を塗布し、その後余剰の下地処理剤を掻き取り、ついで、上記溝部を含む表面全体を着色塗料で仕上げ塗装してなる溝加工床材の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に溝加工が施された木質床材に関する。さらに詳しくは、上記溝加工床材およびその加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般家庭等において、居室、洗面室の床面や廊下等の施工に、しばしば木質床材が用いられている。通常、天然木のムクの板材が高価で入手困難であることから、基材に表面化粧材を貼着して形成された木質床材が一般的に使用される。上記基材としては、積層合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等が単独あるいは複合して用いられ、上記基材に貼着された表面化粧材には、通常、デザイン性を高めるため、複数の溝部が直線的に設けられている。
【０００３】
このように、溝部が設けられた表面化粧材に、耐摩耗性や耐擦傷性を付与し、さらに靴下やストッキングの伝線を防ぎ、拭き掃除の布の繊維が溝部に残ること等を防ぐため、通常、仕上げ塗装が行われる。上記仕上げ塗装として、着色塗装を施すとき、溝部の深さが表面化粧材の厚み内で納まれば、仕上げ塗料の染み込みは表面と溝部とで略同一となり、同系統の色調で仕上げることができる。
【０００４】
しかしながら、表面化粧材はシート状で用いることが多く、薄いため、上記溝部はしばしば、基材に達し、例えば、基材として木質繊維を接着剤と混ぜ合わせ、熱圧して得られたＭＤＦ（密度０．４〜０．８ｋｇ／ｃｍ３）を用いた場合、このＭＤＦ層まで切削され、溝加工される。この状態で、仕上げ塗装をすると、ＭＤＦの露出した木質繊維面に仕上げ塗料が毛細管現象によって吸収され、濡れ色（黒色）となって表面とは異なった色調となり、意匠性が損なわれるという問題が生じる。
【０００５】
一方、下記特許文献１には、基材と化粧シートとからなり、化粧シート側から切削による溝部を形成する化粧材において、溝部の深さが基材の一部にまで達する深さであり、溝形成後に表面化粧シートの原紙と同様の色の溝着色塗料により塗装されたことを特徴とする化粧材が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−２８６７６８号公報（第１〜３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術によっても、溝部における溝着色塗料の染み込みが大となり、溝部とそれ以外の部分の着色とを略同一にして調和のとれた仕上げを行うことは困難である。本発明は、このような問題を解決して、溝部が基材に達し、基材の切削面への塗料の染み込みが大きい場合でも、溝部と表面化粧材とが違和感なく、略同一の色調で着色、仕上げ塗装され、意匠性に優れた溝加工床材およびその加工方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、木質床材の表面に溝部が直線的に凹設された溝加工床材であって、該木質床材は基材に表面化粧材を積層してなり、上記溝部は基材に達するとともに、溝部の内面は鱗片状顔料を含む下地処理剤が塗布され、さらに上記溝部を含む表面全体を着色塗料で仕上げ塗装して得られた溝加工床材が提供される。
【０００８】
請求項２に記載の溝加工床材は、請求項１に記載の発明に加えて、合板の上にＭＤＦを積層してなるものが好ましく用いられる。
【０００９】
請求項３に記載の溝加工床材は、請求項１に記載の発明に加えて、上記下地処理剤には、鱗片状顔料が５〜３０％の範囲で含まれることが好ましい。
【００１０】
請求項４に記載の溝加工床材は、請求項１に記載の発明に加えて、鱗片状顔料としては、着色マイカまたはアルミニウムからなるものが好ましく用いられる。通常、これらの顔料は粉砕され、溝部の内面を構成する木質繊維等の粗さよりも粗い、粒径の大きな、粉末状または鱗片状で用いられる。
【００１１】
請求項５に記載の溝加工床材は、請求項１に記載の発明に加えて、上記着色塗料には塗膜密着性向上剤として高結合水性イソシアネートが添加されることが好ましい。
【００１２】
請求項６に記載の発明によれば、木質床材の表面に溝部が直線的に凹設された溝加工床材の加工方法であって、該木質床材は基材に表面化粧材を積層してなり、上記溝部は基材に達するとともに、溝部の内面に鱗片状顔料を含む下地処理剤を塗布し、その後余剰の下地処理剤を掻き取り、ついで、上記溝部を含む表面全体を着色塗料で仕上げ塗装してなる溝加工床材の加工方法が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明にかかる溝加工床材は上記のとおりであり、上記溝部は基材に表面化粧材を積層してなる木質床材の表面に凹設され、基材に達するとともに、溝部の切削面には鱗片状顔料を含む下地処理剤が塗布されているため、溝部とそれ以外の部分との間の吸収度は略同一となり、着色塗料を色むらなく、調和して塗装することができる。さらに上記溝部を含む表面全体が着色塗料で仕上げ塗装されているため、耐摩耗性や耐擦傷性が付与され、さらに靴下やストッキングの伝線を防ぎ、拭き掃除の布の繊維が溝部に残ること等を防ぐことができる。
【００１４】
請求項２に記載の溝加工床材は上記のとおりであり、請求項１の溝加工床材の有する効果に加え、上記基材が合板の上にＭＤＦを積層してなるため、例えば、フローリング材として用いられた場合、優れた使用感を付与することができる。
【００１５】
請求項３に記載の溝加工床材は上記のとおりであり、請求項１の溝加工床材の有する効果に加え、上記下地処理剤には、鱗片状顔料が５〜３０％の範囲で含まれるため、溝部を構成する材料に応じ、着色塗料の吸収度を調整し、下地処理することができる。
【００１６】
請求項４に記載の溝加工床材は上記のとおりであり、請求項１の溝加工床材の有する効果に加え、上記鱗片状顔料が着色マイカまたはアルミニウムからなるものであり、溝部の内面を構成する木質繊維等の粗さよりも粗い、粒径の大きな粉末状または鱗片状として塗布されるため、好適に下地処理を行うことができる。
【００１７】
請求項５に記載の溝加工床材は上記のとおりであり、請求項１の溝加工床材の有する効果に加え、上記着色塗料には塗膜密着性向上剤として高結合水性イソシアネートが添加されているため、溝部における着色塗料の密着性が向上し、溝部以外の部分と略同等の着色度となり、意匠性よく仕上げ塗装することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明にかかる溝加工床材の加工方法は上記のとおりであり、基材に表面化粧材を積層してなる木質床材の表面に凹設され、該基材に達する溝部の内面に鱗片状顔料を含む下地処理剤を塗布し、その後余剰の下地処理剤を掻き取り、ついで、上記溝部を含む表面全体を着色塗料で仕上げ塗装するため、溝部とそれ以外の部分との間の塗料吸収度は略同一となり、着色塗料が色むらなく、調和して塗装された溝加工床材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は本発
明にかかる溝加工床材Ａを示す部分断面斜視図である。図２は、図１の要部を示す拡大図である。図１、図２に示すように、上記溝加工床材Ａは基材１に表面化粧材２を貼着してなる木質床材の表面を切削して、断面略Ｖ字型のＶ字溝５が設けられ、このＶ字溝５を含む表面全体は仕上げ塗装用の着色塗料４によって仕上げ塗装されている。
【００２０】
上記基材１としては、合板１２の上にＭＤＦ１１を接着し、複合させたものが用いられ、表面化粧材２としては突板が用いられている。通常、着色塗料４としては、表面化粧材２として用いたオーク材、バーチ材、チェリー材、メープル材等の突板の木目を活かすため、透明、半透明、あるいは淡色系であり、かつ、着色性のある塗料が使用される。上記Ｖ字溝５の内面に塗装された着色塗料４１の下には後記する下地処理剤３の塗膜が形成されている。
【００２１】
つぎに、本発明にかかる溝加工床材Ａの加工方法について説明する。図３は、基材１に表面化粧材２が貼着、積層され、所定寸法に裁断された木質床材の表面にＶ字溝５が凹設された状態を模式的に示す説明図である。上記Ｖ字溝５は、例えば、Ｖ字溝加工機で基材１のＭＤＦ１１層に達するまで溝加工して形成される。このとき、Ｖ字溝５の切削面５１はＭＤＦ１１を構成する木質繊維が露出しているため、直接、着色塗料４を塗装すると毛細管現象によって吸収され、Ｖ字溝５以外の部分よりも色が濃くなり、表面全体の色調に濃淡が現れる。
【００２２】
そこで、本発明の方法においては、予めＶ字溝５の内面を下地処理する。すなわち、鱗片状顔料を５〜３０％の範囲で含む下地処理剤３をスポンジ系ロールコータを用いてＶ字溝５と表面化粧材２とを含む表面全体に塗布する。このとき、Ｖ字溝５の着色塗料４の吸収度に応じて下地処理剤３の鱗片状顔料の含有度を５〜３０％の範囲で調整し、塗布後、Ｖ字溝５以外に付着した余剰の下地処理剤３は掻き取られる。通常、上記下地処理剤３の掻き取り工程は、ロールコータの表面を金属メッキしたメッキ系のローラを用いて掻き取る、いわゆるワイピング法により行われる。
【００２３】
上記鱗片状顔料としては、ＭＤＦ１１を構成する木質繊維の粗さよりも粗い、粒径の大きな粉末状または鱗片状の着色マイカまたはアルミニウムが用いられる。このようにして、切削面５１を覆うことにより、塗料の過度の吸収を抑えることができる。図４は、上記のようにしてＶ字溝５の内面に下地処理剤３を塗布し、切削面５１の上を下地処理剤３でコーティングした状態を模式的に示す説明図である。
【００２４】
図４に示すように、ＭＤＦ１１を構成する木質繊維が下地処理剤３でコーティングされ、Ｖ字溝５と表面化粧材２との間の吸収度は略同一とされているため、着色塗料４を色むらなく、調和して塗装することができる。このとき、着色塗料４としては、表面化粧材２として用いた突板の木目を活かせるように、透明、半透明あるいは淡色系の着色塗料４が用いられ、通常、ゴム系のロールコータを用いて塗布される。
【００２５】
なお、上記Ｖ字溝５は、下地処理剤３により下地処理され、着色塗料４との親和性が若干低下しているため、着色塗料４に塗膜密着性向上剤として、高結合水性イソシアネートを添加することが好ましい。このようにすることにより、Ｖ字溝５における着色塗料４の密着性が向上し、ロールコータによる塗布を作業性よく行うことができる。このようにして、本発明の溝加工床材の加工方法を実施することにより、図１、図２に示す溝加工床材Ａを得ることができる。
【００２６】
上記実施形態は、断面Ｖ字型の溝部について説明したが、それ以外にも凹状、Ｕ字型等いずれの形態であってもよい。また、本発明の方法における塗膜の形成方法は、ロールコータを用いる場合について述べたが、ロールコータ法に限定されるものではなく、刷毛、スプレイ塗装等公知の方法により行うことができる。このように、本発明の方法は種々変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、いずれの場合も本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にかかる溝加工床材を示す部分断面斜視図である。
【図２】図１の要部を示す拡大図である。
【図３】基材に表面化粧材を積層した木質床材の表面に溝部が凹設された状態を模式的に示す説明図である。
【図４】上記溝部の内面に下地処理剤を塗布し切削面をコーティングした状態を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ          本発明にかかる溝加工床材
１          基材
１１        ＭＤＦ
１２        合板
２          表面化粧材
３          下地処理剤
４          着色塗料
４１        溝部の内面に塗装された着色塗料
５          Ｖ字溝
５１        切削面
【図１】
2008050896.tif 000003
【図２】
2008050896.tif 000004
【図３】
2008050896.tif 000005
【図４】
2008050896.tif 000006