(57)【要約】【課題】  意匠性を有すると共に通気性、防撥水性なども併せ持つ、衣料用途に適した布帛を提供することを課題とする。【解決手段】  布帛の片面に高発泡層がパターン状に設けられ、さらに該高発泡層表面に保護層が積層貼合されていることを特徴とするコーティング布帛。本発明には、前記布帛が防撥水性織物であること、並びに防撥水性織物がポリエステルフィラメント糸を用いてなり、カバーファクターが１５００〜２５００であることが好ましい態様として含まれる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛の片面に高発泡層がパターン状に設けられ、さらに該高発泡層表面に保護層が積層貼合されていることを特徴とするコーティング布帛。
【請求項２】
布帛が防撥水性織物であることを特徴とする請求項１記載のコーティング布帛。
【請求項３】
防撥水性織物がポリエステルフィラメント糸を用いてなり、カバーファクターが１５００〜２５００であることを特徴とする請求項２記載のコーティング布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カジュアル用途、スポーツ用途、アウトドア用途などに好適なコーティング布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、立体感を有する樹脂層をパターン状に形成することで、装飾性や意匠性を有するシートや布帛などが提案されている。
【０００３】
そのような特性を付与するための手段として、熱膨張性マイクロカプセルが使用されている。熱膨張性マイクロカプセルは、加工安定性や安全性などの点で優れている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、裏打材上に熱可塑性樹脂発泡層を挟んで印刷シートを接着してなり、印刷シートがプラスチックの基材シートの下面に硬化樹脂インキの盛り上げ印刷層を形成したものであり、樹脂発泡層は盛り上げ印刷に同調して、盛り上げ印刷層の有る部分は発泡が抑制された部分であり、無い部分は高度に発泡した部分であって、発泡の強弱により表面を凹凸にした内装建材用化粧シ−トが開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、熱可塑性樹脂及び熱膨張性マイクロカプセルを含む膨張層、金属層、プライマー層から構成される装飾シートが開示されている。このシートにおいては、熱膨張性マイクロカプセルをパターン状に分布させることで、膨張層が凹凸感に富むものとなる。つまり、熱膨張性マイクロカプセルを加熱・発泡することにより、マイクロカプセルを有する領域と有しない領域と間で凹凸感が発現し、メタリック調の立体感を有するシートが得られるのである。
【特許文献１】特開平５−２００９２７号公報
【特許文献２】特開２０００−３３６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記技術では、何れも衣料用途へ適用することができず、しかも、通気性や防水性といった着用快適性にかかる特性を具現させることができない。
【０００７】
本発明は、このような現状に鑑みて行われたものであり、意匠性を有すると共に通気性、防撥水性なども併せ持つ、衣料用途に適した布帛を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究の結果、布帛上に高発泡層をパターン状に設け、その高発泡層を覆うような形態で保護層を積層すれば、凹凸感に富んだ意匠性を有し、同時に通気性なども具備する、衣料用途に好適なコーティング布帛が得られること知見し、本発明に到達した。  
【０００９】
すなわち、本発明は、布帛の片面に高発泡層がパターン状に設けられ、さらに該高発泡層表面に保護層が積層貼合されていることを特徴とするコーティング布帛を要旨とするものである。そして、本発明には、前記布帛が防撥水性織物であること、並びに防撥水性織物がポリエステルフィラメント糸を用いてなり、カバーファクターが１５００〜２５００であることが好ましい態様として含まれる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコーティング布帛は、高発泡層がパターン状に設けられているので、意匠性に優れている。そして、その高発泡層を覆うような形態で保護層が積層されているので、繰り返し使用による高発泡層の損傷を抑制することができる。また、本発明のコーティング布帛は、布帛表面の一部のみをコーティングしたものであるから、通気性などに優れている。
【００１１】
本発明では、コーティング基布として用いる布帛が防撥水性織物であることが好ましく、さらに、防撥水性織物として特定の織物を採用すれば、コーティング布帛の防水性をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明における布帛としては、一般的に織物、編物、不織布など、衣料に用いうるものが採用できる。そして、布帛を構成する繊維としては、任意のものが使用でき、例えば、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系合成繊維、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系合成繊維、ポリアクリルニトリル系合成繊維、ポリビニルアルコール系合成繊維の他、トリアセテートなどの半合成繊維やナイロン６／綿、ポリエチレンテレフタレート／綿などの混合繊維などが採用できる。
【００１４】
本発明のコーティング布帛には、布帛の片面に高発泡層がパターン状に設けられている。高発泡層は、基本的に合成樹脂と熱膨張性マイクロカプセルとで形成される。合成樹脂としては、衣料用途に適した風合いを具現できるものであれば特に限定されないが、１００％モジュラスとして０.５〜２０ＭＰａ、好ましくは１〜１０ＭＰａの樹脂膜形成能を有するものを採用することが好ましい。具体的には、ポリウレタン、ポリエステル、アクリル、ポリアミド、ポリエチレン−酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを単独で又は混合して用いるのがよい。中でも、ポリウレタンを単独で用いることが特に好ましい。
【００１５】
一方、熱膨張性マイクロカプセルは、従来公知の任意のものが使用しうる。具体的には、その粒子径が５〜５０μｍ程度のものであり、外殻が塩化ビニリデン、アクリロニトリルなどの重合物からなる熱可塑性樹脂で形成され、この外殻内部にイソブタン、イソペンタン、ｎ?ペンタンなどの低沸点炭化水素が内包されてなる熱膨張性マイクロカプセルを用いることができる。このような熱膨張性マイクロカプセルは、８０〜２００℃程度の加熱下で、約２０〜７０倍体積膨張するものである。
【００１６】
そして、高発泡層中における熱膨張性マイクロカプセルの含有割合としては、１〜４０質量％が好ましく、３〜２０質量％が特に好ましい。熱膨張性マイクロカプセルの含有割合が１質量％未満になると高発泡層の立体感が乏しくなる傾向にあり、一方、４０質量％を超えると、合成樹脂によって熱膨張性マイクロカプセルを保持し難くなり、また、高発泡層が脆くなって耐久性が低下しやすい傾向にあり、好ましくない。
【００１７】
なお、上記高発泡層中にそれぞれ、高発泡層の意匠性を向上させる観点から充填剤、顔料、パール顔料などの化粧剤を、高発泡層の強度を向上させる観点からイソシアネート樹脂、エポキシ樹脂などの架橋剤を、高発泡層の機能性を向上させる観点から、消臭剤、抗菌剤、防炎剤などの添加剤を含有させてもよい。
【００１８】
本発明では、布帛の片面に高発泡層がパターン状に設けられているが、この「パターン状に設けられる」とは、高発泡層が全体として一定の模様を呈するように積層されるという意味であり、その模様は任意でよい。具体的には、ドット状、格子状、線状、斜線型、市松模様、ピラミッド型、亀甲柄、特定の商標柄などの均一性のある柄、又はランダム状の柄などの見映えのある模様が採用できる。
【００１９】
布帛表面に占める高発泡層の面積比率としては、２〜７０％の範囲が好ましく、５〜５０％の範囲がより好ましい。面積比率が２％未満になると、柄として細線柄を採用してもコーティング布帛が意匠性を発揮し難い傾向にあり、一方、７０％を超えると、コーティング布帛の通気性が低下し、かつ風合いが硬化する傾向にあり、好ましくない。
【００２０】
また、高発泡層の厚みとしては、５〜１００μｍの範囲が好ましく、１０〜８０μｍの範囲がより好ましく、２０〜５０μｍの範囲が特に好ましい。厚みが５μｍ未満になると、コーティング布帛の凹凸感が低減し、意匠性に乏しくなる傾向にあり、一方、１００μｍを超えると、コーティング布帛の質量が増加する傾向にあるだけでなく、風合いが硬化し、摩耗や洗濯などにより高発泡層が容易に脱落する傾向にあり、好ましくない。
【００２１】
本発明のコーティング布帛においては、高発泡層表面に保護層が積層貼合されている。ただし、保護層は布帛の片面全体に設けられるのではなく、パターン状の高発泡層の箇所のみに設けられる。つまり、高発泡層のパターン状の模様と同調させて、保護層を形成するのである。保護層は高発泡層を被覆することにより、高発泡層を外力から守るものであるから、保護層の模様は高発泡層と同一であり、大きさは高発泡層と比べ同一かわずかに大きい。
【００２２】
また、保護層としては、基本的に高発泡層を構成している合成樹脂と同一の合成樹脂を採用して層を形成することが好ましい。したがって、保護層においてもポリウレタンを単独で用いることが好ましいのである。なお、保護層中に、必要に応じて、充填剤、顔料、パール顔料などの化粧剤、イソシアネート樹脂、エポキシ樹脂などの架橋剤、又は滑剤、耐摩耗剤、消臭・抗菌剤、防炎剤などの添加剤を適宜含有させてもよい。
【００２３】
保護層の厚みとしては、１〜５０μｍの範囲が好ましく、３〜３０μｍの範囲がより好ましく、５〜２０μｍの範囲が特に好ましい。厚みが１μｍ未満になると、保護層として高発泡層を保護し難い傾向にあり、一方、５０μｍを超えると、コーティング布帛の風合いが硬くなる傾向にあり、好ましくない。
【００２４】
本発明のコーティング布帛は、以上のように高発泡層がパターン状に設けられているので、意匠性に優れている。したがって、高発泡層ではない単なる合成樹脂層がパターン状に設けられているだけでは意匠性は発揮されないし、高発泡層が布帛の片面全体に設けられていても同じく意匠性は発揮されない。そして、その高発泡層を覆うような形態で保護層が積層されているので、繰り返し使用による高発泡層の損傷を抑制することができる。また、本発明のコーティング布帛は、布帛表面の一部のみをコーティングしたものであるから、通気性などに優れている。
【００２５】
本発明のコーティング布帛は、ブルゾン、コートなどのカジュアル用途、スキーウエア、スノーボードウエアなどのスポーツ用途、登山衣、サイクリング衣などのアウトドア用途に好適であるが、これら用途においては、着衣快適性の観点から雨水の浸入を防ぐ機能（防撥水性）を具備することが好ましい。
【００２６】
そこで、本発明においては、コーティング基布として用いる布帛として防撥水性織物を採用することが好ましい。防撥水性織物とは、防水性及び撥水性を具備する織物をいい、具体的には、防水性としてＪＩＳ Ｌ１０９２（低水圧法）による耐水圧が２ｋｐａ以上であり、かつ撥水性としてＪＩＳ Ｌ１０９２（スプレー法）による撥水度が４級以上である織物を指す。
【００２７】
また、防水性をより高めたい場合は、例えば、コーティング基布として用いる布帛として、ポリエステルフィラメント糸を用いてなり、カバーファクターが好ましくは１５００〜２５００で、より好ましくは１８００〜２３００である防撥水性織物を採用すればよい。
【００２８】
ここでカバーファクターとは、織物を構成する糸条の太さと織物密度とによって定められる織物構造の粗密を表す係数である。カバーファクターが１５００未満になると、糸条間の空隙が大きくなる傾向にあり、後述の目潰し加工を実施しても良好な防水性を具現し難い傾向にあり、一方、２５００を超えると、糸条の構成や織物組織をどのように工夫しても、コーティング布帛の風合いが硬くなる傾向にあると共に通気度も低下する傾向にあり、好ましくない。
【００２９】
次に、本発明のコーティング布帛を製造する方法について説明する。
まず、コーティング基布として用いる布帛を準備する。布帛としては、特に限定されるものでないが、織編物が好ましい。また、布帛を構成する糸条としては、ポリアミド系又はポリエステル系合成繊維からなるフィラメント糸が好ましい。この場合、単糸繊度としては０.１〜３.０ｄｔｅｘの範囲が、トータル繊度としては３０〜１７０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。単糸繊度が０.１ｄｔｅｘ未満又はトータル繊度が３０ｄｔｅｘ未満になると、コーティング布帛の強度や堅牢度が低下する傾向にあり、一方、単糸繊度が３.０ｄｔｅｘを超える又はトータル繊度が１７０ｄｔｅｘを超えると、緻密構造が得られ難く、その結果、防撥水性が低下する傾向にあり、好ましくない。
【００３０】
布帛として織物を採用する場合は、前述のように防撥水性織物を採用するのが好ましいが、この防撥水性織物は、布帛を撥水加工することにより得ることができる。撥水加工に用いる撥水剤としては、パラフィン系撥水剤、ポリシロキサン系撥水剤、フッ素系撥水剤など公知のものが使用しうる。処理方法としては、一般的なパディング法、スプレー法などが採用できる。特に良好な防水性を必要とする場合は、フッ素系撥水剤を使用し、例えば、ＡＧ−７０００（旭硝子株式会社製、フッ素系撥水剤エマルジョン）を８％含む水分散液でパディング（絞り率５０％）した後、１３０〜１８０℃で３０〜３００秒間熱処理すればよい。また、耐久性をも必要とする場合は、メラミン系樹脂、イソシアネート樹脂、グリオキザール系樹脂などの架橋剤を併用することが好ましい。
【００３１】
また、布帛として編物を採用する場合は、ハイゲージトリコット、ハイゲージトリコットサテンなどの緻密構造編物が好ましい。
【００３２】
コーティング基布として用いる布帛は、このように緻密構造を有するものが好ましいが、布帛の緻密構造をより促進させるには、布帛を目潰し加工すればよい。目潰し加工は、通常、カレンダー加工機などを用いて行い、加工条件としては、布帛の形態にもよるが、温度として１３０〜１９０℃が、圧力として０.１〜１０Ｍｐａが好ましい。
【００３３】
布帛を準備した後は、当該布帛上に高発泡層と保護層とを形成しうる合成樹脂層を順次パターン状に設ける。一例として、グラビアロールやスクリーンメッシュなどを用いるコーティング手段の後、乾燥することで、各層にかかる合成樹脂層を順次形成することができる。このとき、高発泡層がなす模様の精度と両層がなす同調の度合いとを高める観点から、両層にかかる合成樹脂溶液の粘度調整を適切に行うことが好ましい。つまり、高発泡層にかかる合成樹脂溶液は、比較的高い粘度に設定することで精度のよい模様を布帛上に反映でき、一方、保護層にかかる合成樹脂溶液は、比較的低い粘度に設定することで、高発泡層にかかる合成樹脂層を十分に被覆することができるのである。また、理由は定かではないが、両層にかかるコーティングを連続的に速やかに行うと、高発泡層がなす模様の精度が高まる傾向にある。
【００３４】
それぞれの合成樹脂層を形成した後は、乾燥機又はヒートセッター機などを用いて、８０〜２００℃で１０〜３００秒間加熱する。これにより、高発泡層にかかる合成樹脂層中に含まれる熱膨張性マイクロカプセルを発泡させることができると共に、保護層にかかる合成樹脂層も架橋させることができる。以上のようにして本発明のコーティング布帛を得ることができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、実施例、比較例及び参考例におけるコーティング布帛の性能の測定、評価は、次の方法で行った。
（１）耐水圧
ＪＩＳ Ｌ１０９２記載の低水圧法で評価した。
（２）撥水度
ＪＩＳ Ｌ１０９２記載のスプレー法で評価した。
（３）意匠性；
目視にて、立体感および視認性を下記の４段階で評価した。
◎・・・品位並びに立体感・視認性が良好
○・・・品位並びに立体感・視認性がほぼ良好
△・・・品位並びに立体感・視認性がやや不良
×・・・品位並びに立体感・視認性が不良
（４）洗濯耐久性
洗濯２０回（ＪＩＳ Ｌ０２１７  １０３法）後のコーティング布帛について、上記（１）〜（３）を評価した。
（５）通気度
ＪＩＳ Ｌ−１０９６記載のフラジール法で評価した。
（６）風合い
ハンドリング（手触り）にて、下記の４段階で評価した。
◎・・・非常に柔らかい
○・・・やや柔らかい
△・・・やや硬い
×・・・硬い
【００３６】
（実施例１）
ナイロンマルチフィラメント７８ｄｔｅｘ６８ｆの単糸を経糸に、双糸を緯糸に用いて、経糸密度１５０本／２.５４ｃｍ、緯糸密度７０本／２.５４ｃｍの２／２綾組織織物を製織し、精練、染色（日本化薬株式会社製、「Ｋａｙａｎｏｌ  Ｃｙａｎｉｎｅ  Ｇｒｅｅｎ  Ｇ（商品名）」を１％ｏｍｆ使用）し、コーティング基布たる布帛を得た。
【００３７】
そして、布帛表面に、大きさ５ｍｍ四方の市松模様が塗布できるように設計された、ポリエステル１７ｄｔｅｘモノフィラメント製のスクリーンメッシュを用いて、下記処方１に示す組成のポリウレタン樹脂溶液（固形分濃度３３％、粘度６０００ｍＰａ・ｓ/２５℃）をコーティングした。その後、１００℃で２分間乾燥して、厚みが約３０μｍであり大きさが５ｍｍ四方の市松模様を有する合成樹脂層を形成した。なお、該合成樹脂層中において、熱膨張性マイクロカプセルは未だ膨張していない状態であった。
【００３８】
＜処方１＞
スーパーフレックスＥ−４０００      ８０質量部
（第一工業製薬株式会社製、樹脂固形分４０％の非反応型水溶性ポリウレタン樹脂）
マイクロスフェアーＨ７５０            ２質量部
（大日精化工業株式会社製、粒子径が約２５μｍ、適正発泡温度帯が１５０〜１７０℃の熱膨張性マイクロカプセル）
Ｍ２００５Ａ                          ４質量部
（第一工業製薬株式会社製、増粘剤）
水                                  １０質量部
イソプロピルアルコール              １０質量部
【００３９】
次に、上記スクリーンメッシュを用いて、下記処方２に示す組成のポリウレタン樹脂溶液（固形分濃度１４％、粘度２０００ｍＰａ・ｓ/２５℃）により市松模様を有する上記合成樹脂層が完全に覆われるようにコーティングした。その後、１００℃で２分間乾燥し、厚みが約１０μｍで、多少バラツキはあるものの大きさが５.０〜５.５ｍｍ四方の市松模様を有する合成樹脂層（保護層にかかる合成樹脂層）を形成した。
【００４０】
＜処方２＞    
エラストロンＴＰ?２０                ５０質量部
（第一工業製薬株式会社製、樹脂固形分２５％の熱反応型水溶性ポリウレタン樹脂）
エラストロン  ＣＡＴ?２１              ５質量部
（第一工業製薬株式会社製、エラストロン樹脂用触媒）
水                                    ５０質量部
そして、１７０℃で１分間加熱して、高発泡層にかかる合成樹脂層中の熱膨張性マイクロカプセルを膨張させると共に保護層にかかる合成樹脂層を架橋させた。以上のようにして本発明のコーティング布帛を得た。
【００４１】
（実施例２）
ナイロンマルチフィラメント７８ｄｔｅｘ６８ｆの単糸を経緯糸に用いて、まず、経糸密度１２０本／２.５４ｃｍ、緯糸密度９５本／２.５４ｃｍの平織物を製織し、精練、染色（日本化薬株式会社製、「Ｋａｙａｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＮＲ（商品名）」を１％ｏｍｆ使用）した。そして、エマルジョンタイプのフッ素系撥水剤としてアサヒガードＡＧ−７０００（旭硝子株式会社製）を８％含む水分散液でパディング（絞り率５０％）し、乾燥後、１７０℃で１分間熱処理した。その後、カレンダー加工機を用いて、温度１５０℃、圧力３００ｋｐａの条件で当該布帛を目潰し加工することにより、コーティング基布たる布帛を得た。
【００４２】
次に、この布帛を用いて、実施例１と同様にコーティング（ただし、目潰し面にコーティングする）、乾燥、加熱し、本発明のコーティング布帛を得た。
【００４３】
（実施例３）
経緯糸にポリエステルウルトラマルチフィラメント９４ｄｔｅｘ１７０ｆを用いて、経糸密度１２５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９５本／２．５４ｃｍの平織物（カバーファクター：２１３３）を製織し、精練、染色（三井ＢＡＳＦ染料株式会社製、「Ｍｉｋｅｔｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ３ＧＳ（商品名）」を２％ｏｍｆ使用）した。そして、エマルジョンタイプのフッ素系撥水剤としてアサヒガードＡＧ−７０００（旭硝子株式会社製）を８％含む水分散液でパディング（絞り率５０％）し、乾燥後、１７０℃で１分間熱処理することにより、コーティング基布たる布帛を得た。
【００４４】
次に、この布帛を用いて、実施例１と同様にコーティング、乾燥、加熱し、本発明のコーティング布帛を得た。
【００４５】
（比較例１）
処方１中のマイクロスフェアーＨ７５０を省く以外は、実施例１と同一の方法で、コーティング布帛を得た。
【００４６】
（比較例２）
保護層にかかる合成樹脂溶液のコーティングにおいて、スクリーンメッシュを用いて市松模様状に当該樹脂溶液をコーティングする代わりに、ナイフコーターを用いて布帛の片面全体に当該樹脂溶液をコーティングする（塗布量７０ｇ／ｍ２）以外は、実施例２と同一の方法で、コーティング布帛を得た。
【００４７】
（参考例１）
経糸密度を７５本／２.５４ｃｍとし、緯糸密度を７０本／２.５４ｃｍとする（カバーファクター：１４０６）以外は、実施例３と同一の方法で、本発明のコーティング布帛を得た。
【００４８】
（参考例２）
経糸密度を１４５本／２.５４ｃｍとし、緯糸密度を１２５本／２.５４ｃｍとする（カバーファクター：２６１８）以外は、実施例３と同一の方法で、本発明のコーティング布帛を得た。
【００４９】
以上のコーティング布帛について、性能の測定、評価を行った。結果を下記表１に示す。
【００５０】
【表１】
2008238461.tif 000002
【００５１】
表１より明らかなように、実施例１〜３にかかるコーティング布帛は、意匠性及び通気性に優れていた。これに対し、比較例１にかかるコーティング布帛は、高発泡層を形成しえなかったので、意匠性に劣る結果となった。そして、比較例２にかかるコーティング布帛は、保護層が布帛の片面全体に形成されているため、意匠性に劣ると共に通気性がほとんど認められない状態となった。
【００５２】
また、参考例１にかかるコーティング布帛は、コーティング基布として用いる布帛が緻密でないため、防水性に劣る結果となった。そして、参考例２にかかるコーティング布帛は、コーティング基布として用いる布帛が緻密すぎるため、通気性及び風合いに劣る結果となった。