(57)【要約】【課題】低粘度で作業性に優れ、良好な密着性を示すとともに弾性率の低い液状樹脂組成物及び該液状樹脂組成物を半導体用ダイアタッチ材又は放熱部材用接着剤とすることにより耐半田クラック性等の信頼性に優れた半導体装置を提供する。【解決手段】本発明は、半導体素子又は放熱部材を支持体に接着する液状樹脂組成物であって、充填材（Ａ）、１分子内にグリシジル基を２個有する化合物（Ｂ１）と１分子内に（メタ）アクリロイル基を２個有する化合物（Ｂ２）とを含む熱硬化性樹脂（Ｂ）、及び添加剤（Ｃ）を必須成分とすることを特徴とする液状樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体素子又は放熱部材を支持体に接着する液状樹脂組成物であって、（Ａ）充填材、（Ｂ）熱硬化性樹脂、及び（Ｃ）添加剤からなり、前記熱硬化性樹脂（Ｂ）が１分子内にグリシジル基を２個有する化合物（Ｂ１）と１分子内に（メタ）アクリロイル基を２個有する化合物（Ｂ２）とを含むことを特徴とする液状樹脂組成物。
【請求項２】
前記１分子内にグリシジル基を２個有する化合物（Ｂ１）が、ポリアルキレンオキサイド骨格及びグリシジルオキシフェニル基を有する化合物（Ｂ１１）を含む請求項１に記載の液状樹脂組成物。
【請求項３】
前記１分子内にグリシジル基を２個有する化合物（Ｂ１）が、一般式（１）又は一般式（２）で示される化合物（Ｂ１２）を含む請求項１又は２に記載の液状樹脂組成物。
【化１】
2008007558.tif 000005
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５は水素、メチル基、エチル基のいずれかであり、
Ｒ３は、単結合又は炭素数１〜３の炭化水素基であり、
Ｇはグリシジル基である。
【化２】
2008007558.tif 000006
Ｒ６、Ｒ７はそれぞれ水素、アルキル基であり、ｎは１〜１０の整数、Ｇはグリシジル基である。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の液状樹脂組成物をダイアタッチ材料又は放熱部材接着用材料として用いて製作されることを特徴とする半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状樹脂組成物及び該液状樹脂組成物を使用して作製した半導体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体製品の大容量、高速処理化及び微細配線化に伴い半導体製品作動中に発生する熱の問題が顕著になってきており、半導体製品から熱を逃がす、いわゆるサーマルマネージメントがますます重要な課題となってきている。このため半導体製品にヒートシンク、ヒートスプレッダーといった放熱部品を取り付ける方法等が一般的に採用されているが放熱部品を接着する材料自体の熱伝導率もより高いものが望まれてきている。また半導体製品の形態によっては半導体素子そのものを金属製のヒートスプレッダーに接着したり、サーマルビア等の放熱機構を有する有機基板等に接着したりする場合もあり、さらには金属リードフレームを使用するパッケージにおいてもダイパッド（半導体素子を接着する部分）の裏面がパッケージ裏面に露出するもの、露出はしないがリードフレーム自体を通って熱を拡散する場合もある。これらの場合には半導体素子を接着する材料の熱伝導率だけでなく各界面において良好な熱伝達が可能なことが求められ、ボイド、剥離等熱拡散を悪化させる要因は排除する必要がある。
一方環境対応の一環として半導体製品からの鉛撤廃が進められている中、基板実装時に使用する半田も鉛フリー半田が使用されるため、錫−鉛半田の場合よりリフロー温度を高くする必要がある。高温でのリフロー処理はパッケージ内部のストレスを増加させるため、リフロー中に半導体製品中に剥離ひいてはクラックが発生しやすくなる。
また半導体製品の外装めっきも脱鉛化の目的でリードフレームのめっきをＮｉ−Ｐｄに変更する場合が増えてきている。ここでＮｉ−Ｐｄめっきは表面のＰｄ層の安定性を向上する目的で薄く金めっき（金フラッシュ）が行われるが、Ｎｉ−Ｐｄめっきそのものの平滑性及び表面に存在する金のため通常の銀めっき銅フレーム等と比較すると接着力が低下する。接着力の低下はリフロー処理時の半導体製品中の剥離、クラックの原因となる。
このように従来から使用されているダイアタッチペースト（例えば、特許文献１参照）よりも各種界面に対する接着性に優れ、同時に弾性率が低い低応力性に優れる材料が望まれているが満足なものはなかった。
【特許文献１】特開２０００−２７３３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、低粘度で作業性に優れ、良好な密着性（例えば、Ｎｉ−Ｐｄめっきフレーム等）を示すとともに低弾性率を示す液状樹脂組成物及び本発明を半導体用ダイアタッチ材又は放熱部材用接着剤として使用した特に耐半田クラック性等の信頼性に優れた半導体装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このような目的は、下記［１］〜［５］に記載の本発明により達成される。
［１］半導体素子又は放熱部材を支持体に接着する液状樹脂組成物であって、（Ａ）充填材、（Ｂ）熱硬化性樹脂、及び（Ｃ）添加剤からなり、前記熱硬化性樹脂（Ｂ）が１分子内にグリシジル基を２個有する化合物（Ｂ１）と１分子内に（メタ）アクリロイル基を２個有する化合物（Ｂ２）とを含むことを特徴とする液状樹脂組成物。
［２］前記１分子内にグリシジル基を２個有する化合物（Ｂ１）が、ポリアルキレンオキサイド骨格及びグリシジルオキシフェニル基を有する化合物（Ｂ１１）を含む［１］に記載の液状樹脂組成物。
［３］前記１分子内にグリシジル基を２個有する化合物（Ｂ１）が、一般式（１）及び一般式（２）で示される化合物（Ｂ１２）を含む［１］又は［２］に記載の液状樹脂組成物。
【０００５】
【化１】
2008007558.tif 000002
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５は水素、メチル基、エチル基のいずれかであり、
Ｒ３は、単結合又は炭素数１〜３の炭化水素基であり、
Ｇはグリシジル基である。
【０００６】
【化２】
2008007558.tif 000003
Ｒ６、Ｒ７はそれぞれ水素、アルキル基であり、ｎは１〜１０の整数、Ｇはグリシジル基である。
【０００７】
［４］［１］〜［３］のいずれか１項に記載の液状樹脂組成物をダイアタッチ材料又は放熱部材接着用材料として用いて製作されることを特徴とする半導体装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の液状樹脂組成物は、低粘度で作業性に優れ、良好な接着力を示すとともに弾性率が低く良好な低応力性を示すことができるので、本発明をダイアタッチ材又は放熱部材用接着剤として使用することでこれまでにない高信頼性の半導体装置の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、充填材、熱硬化性樹脂、及び添加剤からなり、熱硬化性樹脂が１分子内にグリシジル基を２個有する化合物と１分子内に（メタ）アクリロイル基を２個有する化合物とを含む液状樹脂組成物であり、低粘度で作業性に優れ、良好な接着力を示すとともに弾性率が低く良好な低応力性を示すことができるため半導体素子又は放熱部材を支持体に接着する液状樹脂組成物として使用することによりこれまでにない高信頼性の半導体装置の提供が可能となるものである。ここで、支持体とは、半導体素子を接着する場合は、リードフレーム、有機基板等が挙げられ、放熱部材を接着する場合は、半導体素子、リードフレーム等が挙げられる。
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明では充填材（Ａ）として、銀粉、金粉、銅粉、アルミニウム粉、ニッケル粉、パラジウム粉等の金属粉、アルミナ粉末、チタニア粉末、アルミニウムナイトライド粉末、ボロンナイトライド粉末等のセラミック粉末、ポリエチレン粉末、ポリアクリル酸エステル粉末、ポリテトラフルオロエチレン粉末、ポリアミド粉末、ポリウレタン粉末、ポリシロキサン粉末等の高分子粉末が使用可能である。液状樹脂組成物はノズルを使用して吐出
する場合があるので、ノズル詰まりを防ぐために充填剤の平均粒径は３０μｍ以下が好ましく、ナトリウム、塩素等のイオン性の不純物が少ないことが好ましい。特に導電性、熱伝導性が要求される場合には銀粉を使用することが好ましい。通常電子材料用として市販されている銀粉であれば、還元粉、アトマイズ粉等が入手可能で、好ましい粒径としては平均粒径が１μｍ以上、３０μｍ以下である。これ以下では樹脂組成物の粘度が高くなりすぎ、これ以上では上述のようにディスペンス時にノズル詰まりの原因となりうるからであり、電子材料用以外の銀粉ではイオン性不純物の量が多い場合があるので注意が必要である。形状はフレーク状、球状等特に限定されないが、好ましくはフレーク状のものを使用し、通常樹脂組成物中７０重量％以上、９５重量％以下含まれる。銀粉の割合がこれより少ない場合には導電性が悪化し、これより多い場合には樹脂組成物の粘度が高くなりすぎるためである。  
【００１１】
本発明で使用する熱硬化性樹脂（Ｂ）としては、加熱することで反応が進行し高分子量化するものであり硬化剤、触媒等反応に関与する成分を含むものが挙げられる。好ましい熱硬化性樹脂（Ｂ）は、１分子内にグリシジル基を２個有する化合物（Ｂ１）と１分子内に（メタ）アクリロイル基を２個有する化合物（Ｂ２）とを含むものである。ここで化合物（Ｂ１）、（Ｂ２）とも１分子内に官能基であるグリシジル基、（メタ）アクリロイル基を２個有する必要があるが、化合物（Ｂ１）、（Ｂ２）作製時に２官能となるようにデザインされていれば、目的生成物以外に不純物として１官能又は３官能以上の成分が含まれていても差し支えないものとし、意図的に１官能又は３官能以上の成分を加えるまたは意図的に１官能又は３官能以上の成分が生成するような条件を選定しなければ差し支えないものとする。
【００１２】
好ましい化合物（Ｂ１）は、ポリアルキレンオキサイド骨格及びグリシジルオキシフェニル基を有する化合物（Ｂ１１）であり、化合物（Ｂ１１）が好ましいのは、分子骨格にポリアルキレンオキサイドを導入することにより硬化物の弾性率が低く、すなわち良好な低応力性を示すことができるようになるためである。このような目的のためにポリアルキレンオキサイド骨格としては炭素数２〜６の直鎖状又は分岐したアルキレン基がエーテル結合により繰り返し結合したものが好ましく、より好ましくは、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリブチレンオキサイド、ポリテトラメチレンオキサイドより選ばれる少なくとも１つである。繰り返し単位の炭素数が６より多い場合には結晶化しやすくなるため低弾性率化効果が期待できない場合がある。
ポリアルキレンオキサイドの繰り返し数は２〜５０が好ましい。より好ましい繰り返し数は２〜１０である。繰り返し数が１に相当するアルキレングリコール残基では期待する低弾性率化効果が期待できなく、上限値より多くなると樹脂組成物の粘度が高くなりすぎるとともに硬化性が悪化するためである。
【００１３】
好ましい化合物（Ｂ１１）としてはグリシジルオキシフェニル基を有する必要があるが、これは脂肪族と結合したグリシジルオキシ基では反応性が低く、使用できる硬化剤が例えばルイス酸、酸無水物等に限られてしまうためである。グリシジルオキシフェニル基を有することで電子材料分野において一般的に使用されるフェノール系硬化剤も使用することが可能となる。
【００１４】
このような化合物（Ｂ１１）は、特開２００４−１５６０２４に記載されているような方法にて得ることが可能である。すなわちビスフェノールＡとトリエチレングリコールジビニルエーテルをアセタール化反応によりエチレンオキサイドを繰り返し単位として有し両末端にフェノール性水酸基を有する化合物を得た後さらにエピクロルヒドリンと反応することで、両末端がグリシジルオキシフェニル基でポリアルキレンオキサイド骨格を有する化合物を得ることである。同様に使用するジビニルエーテルとしてポリプロピレンオキサイドのジビニルエーテル、ポリブチレンオキサイドのジビニルエーテル、ポリテトラメ
チレンオキサイドのジビニルエーテルを選択することで、ポリアルキレンオキサイド骨格を変更することも可能である。また、ビスフェノールＡの替わりにビスフェノールＦ、ビフェノール等のビスフェノール化合物又はその誘導体、カテコール、レゾルシノール、ハイドロキノン又はこれらの誘導体、ナフタレンジオール、アントラセンジオール等の１分子内にフェノール性水酸基を２つ有する化合物も使用可能である。
【００１５】
本発明では一般式（１）又は一般式（２）に示される化合物（Ｂ１２）を使用することが好ましいが、これらの化合物（Ｂ１２）は低粘度であり化合物（Ｂ１１）との相溶性に優れ、官能基であるグリシジル基を１分子内に２個有することから硬化物の凝集力を低下させることがなく、さらには骨格中に脂環構造を有するため硬化物の低弾性率化にも有効であるため好適に使用される。化合物（Ｂ１２）はナトリウム、塩素等のイオン性不純物が少ないことが好ましい。好ましい一般式（１）に示される化合物としては、電子材料用に市販されている水素添加したジグリシジルビスフェノールＡ、水素添加したジグリシジルビスフェノールＦ及びこれらの置換体などが挙げられ、好ましい一般式（２）に示される化合物としては、ジメチロールシクロヘキサンジグリシジルエーテルが挙げられる。
【００１６】
化合物（Ｂ１）としては、化合物（Ｂ１１）と化合物（Ｂ１２）とを併用することが好ましいが、化合物（Ｂ１１）のみを使用した場合には弾性率の低い低応力性に優れる硬化物を得ることは可能であるが化合物（Ｂ１１）自体の粘度が高く、その結果として得られた液状樹脂組成物も高粘度で作業性の悪いものとなるからであり、化合物（Ｂ１２）のみを使用した場合には低粘度で作業性に優れる液状樹脂組成物を得ることは可能であるが硬化物は特に１００℃以上の高温での機械的強度が弱いものとなってしまう。
上述のように化合物（Ｂ１１）は粘度が高いため低粘度の化合物との併用が望まれるが、化合物（Ｂ１２）の使用以外に例えば溶剤、１官能のエポキシ化合物等の使用が考えられる。溶剤とはメチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、シクロヘキサノール、γ−ブチロラクトン等低粘度で反応に直接関与しない化合物であり、１官能のエポキシ化合物とはフェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル等の１分子に含まれるグリシジル基の数が１の化合物である。
しかし、溶剤は硬化反応中に揮発する必要があり硬化物中のボイドの原因、硬化物中に残存する可能性があるため使用できない。硬化物中のボイドはリフロー処理時の剥離の原因となり、硬化物中に残存する溶剤は高温での接着性等熱時特性の悪化の原因となるためである。一方１官能のエポキシ化合物を使用した場合には硬化反応中に系内に取り込まれるためボイド等の問題は発生しないが、硬化物の分子量が十分に大きくならないため硬化物の凝集力が低下し、特に２６０℃といった高温での接着力の低下の原因となるためであり、これは化合物（Ｂ１１）のように分子量に対して官能基が少ない（エポキシ当量が大きい）化合物を使用する場合により顕著である。
【００１７】
このように本発明では、化合物（Ｂ１）としてポリアルキレンオキサイド骨格及びグリシジルオキシフェニル基を有する化合物（Ｂ１１）と一般式（１）又は一般式（２）で示される化合物（Ｂ１２）を使用し、粘度を低下させる目的で溶剤及び１分子に含まれる官能基であるグリシジル基の数が１の化合物を実質的に使用しないことにより、良好な低応力性、接着特性、作業性を発現させることが可能となるが、化合物（Ｂ１１）は分子量に対して官能基が少ない（エポキシ当量が大きい）ため、化合物（Ｂ１２）はグリシジルオキシ基が脂肪族性炭素原子に結合しているため反応性が低下する傾向にある。ここで、実質的にとは、上記の不具合が出ない範囲の微量使用してもよいということであり、好ましくは、使用しないことである。
そこで化合物（Ｂ１）としては、さらに良好な反応性を維持する目的でビスフェノール型エポキシ化合物（Ｂ１３）を使用することが好ましい。ビスフェノール型エポキシ化合物（Ｂ１３）とは、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳのジグリシジルエーテル、ビフェノールのジグリシ
ジルエーテルなど１分子内にフェノール性水酸基を２個有する化合物のジグリシジルエーテル化物である。
【００１８】
化合物（Ｂ１１）、（Ｂ１２）、（Ｂ１３）の配合量は、それぞれ（（Ｂ１１）＋（Ｂ１２）＋（Ｂ１３））に対して１５重量％以上５０重量％以下が好ましい。より好ましい化合物（Ｂ１１）、（Ｂ１２）、（Ｂ１３）はそれぞれ２０重量％以上５０重量％以下で、特に好ましいのはそれぞれ２５重量％以上４５重量％以下である。化合物（Ｂ１１）がこれより少ない場合には低弾性率化の効果が不十分であり、これより多い場合には粘度が高くなりすぎるためである。化合物（Ｂ１２）がこれより少ない場合には粘度が高くなりすぎ、これより多い場合には硬化性が悪化するためである。化合物（Ｂ１３）がこれより少ない場合には硬化性が悪くなりすぎ、これより多い場合には弾性率が高くなりすぎるためである。
【００１９】
化合物（Ｂ１１）、（Ｂ１２）、（Ｂ１３）以外の化合物（Ｂ１）として、フェノールノボラック、クレゾールノボラック等のフェノール類をグリシジルエーテル化したもの、アミノフェノールのエポキシ化物等のエポキシ化合物を使用することも可能ではある。化合物（Ｂ１１）、（Ｂ１２）、（Ｂ１３）以外の化合物（Ｂ１）の配合量としては、液状樹脂組成物の粘度、硬化物の弾性率などを考慮すると化合物（Ｂ１）中３０重量％以下が好ましく、より好ましいのは２０重量％以下、特に好ましいのは含まれない場合である。前述のように１官能のエポキシ化合物は使用できない。
【００２０】
エポキシ樹脂の硬化剤としては、公知のものが使用可能であるが半導体用途であるのでフェノール系の化合物が好ましい。これは硬化物の耐湿信頼性に優れるからである。好ましい硬化剤としてはフェノール性水酸基が１分子内に２つ以上あれば特に限定されないが、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビフェノール等のビスフェノール類、トリ（ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリ（ヒドロキシフェニル）エタン等の３官能フェノール化合物、フェノールノボラック、又はクレゾールノボラック等が挙げられる。
【００２１】
またフェノール系硬化剤とイミダゾール類の併用も好ましい。特に好ましいイミダゾール類としては２−メチルイミダゾールと２，４−ジアミノ−６−ビニルトリアジンとの付加物又は２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾールである。これらのイミダゾール類は１分子内にグリシジル基を２個有する化合物（Ｂ１）に対して０．５〜２０重量％使用する。これより少ないと硬化性が悪く、これ以上だと接着力の低下等硬化物特性が悪化するためである。またリン系、アミン系等の反応触媒を使用することも可能である。
【００２２】
さらに本発明では１分子内に（メタ）アクリロイル基を２個有する化合物（Ｂ２）が用いられるが、これは化合物（Ｂ２）が低粘度であり化合物（Ｂ１）との相溶性に優れるためであり、有機過酸化物等の反応触媒（反応開始剤）を使用することで速やかに反応するためである。すなわち化合物（Ｂ２）を用いることで硬化性、高温での接着特性等に悪影響を与えることなく低粘度で作業性に優れる液状樹脂組成物を得ることが可能になる。作業性の指標としてチキソ性が用いられることが多いが、チキソ性とは異なるせん断速度を与えた時に得られる粘度の比で、コーンプレート型の回転粘度計（Ｅ型粘度計など）で異なる回転速度（異なるせん断速度）にて粘度の値を測定しその比率を求めることで得ることが可能である。例えば３°コーンを用いたＥ型粘度計での２５℃における０．５ｒｐｍでの粘度の値（粘度−１）と２．５ｒｐｍでの粘度の値（粘度−２）を測定しその比率（粘度−１）／（粘度−２）を求めれば作業性の指標（チキソ性）を得ることができる。（粘度−１）／（粘度−２）が３よりも小さい場合には良好な作業性を示さないので（粘度−１）／（粘度−２）は３以上が好ましい。
ここで１分子内に含まれる（メタ）アクリロイル基数は２に限定されるが、これは（メ
タ）アクリロイル基数が１の場合には硬化物の凝集力が低下し良好な接着性を維持できないためであり、３以上の場合には硬化物の弾性率が高くなりすぎ支持体との剥離の原因となることがある。
【００２３】
好ましい化合物（Ｂ２）としてはグリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジンクジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジエタノールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジアルキルアルコールジ（メタ）アクリレート、ジメタノールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（メタ）アクリルアミド、１，２−ジ（メタ）アクリルアミドエチレングリコールなどが挙げられる。中でも好ましい化合物（Ｂ２）はエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメタノールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレートである。化合物（Ｂ２）の好ましい配合量は、熱硬化性樹脂（Ｂ）に対して１０重量％以上４０重量％以下である。より好ましい配合量は１５重量％以上３０重量％以下である。これより少ない場合には液状樹脂組成物の低粘度化に十分な効果がなく、これより多い場合には接着性の低下の原因となることがあるからである。
【００２４】
化合物（Ｂ２）を反応させる目的で反応触媒（反応開始剤）を使用することも可能である。反応触媒（反応開始剤）としては有機過酸化物が好ましい。有機過酸化物とは、分子内に−Ｏ−Ｏ−結合を有し、加熱することにより遊離ラジカルを発生しうるものである。例えば、ケトンパーオキサイド類、パーオキシケタール類、ハイドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類、パーオキシジカーボネート類、パーオキシエステル類等が挙げられる。好ましいものとしては、急速加熱試験（試料１ｇを電熱板の上にのせ、４℃／分で昇温した時の分解開始温度）における分解温度が４０〜１４０℃となるものが好ましい。分解温度が４０℃未満だと、樹脂組成物の常温における保存性が悪くなり、１４０℃を越えると硬化時間が極端に長くなるため好ましくない。
【００２５】
具体例としては、メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、Ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ヘキシルハイドロパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α、α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、イソブチリルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、桂皮酸パーオキサイド、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−３−メトキシブチルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、α、α’−ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、１，１，３，３，−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、１−シクロヘキシル−１−メチ−ルエチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルへキサノエート、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシマレイックアシッド、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−トルオイルベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）イソフタレート、ｔ−ブチルパーオキシアリルモノカーボネート、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等が挙げられる。反応触媒（反応開始剤）の配合量は化合物（Ｂ２）に対して０．１重量％以上１０重量％以下である。より好ましくは０．５重量％以上１０重量％以下である。ここで本発明の液状樹脂組成物は、通常蛍光灯等の照明下で使用されるので光重合開始剤が含まれていると使用中に反応により粘度上昇が観察されるため実質的に光重合開始剤を含有することは好ましくない。実質的にとは、粘度上昇が観察されない程度で光重合開始剤が微量に存在してもよく、好ましくは、含有しないことである。
【００２６】
本発明で使用する添加剤（Ｃ）は、カップリング剤、消泡剤、界面活性剤等であり、低粘度化の目的で使用される溶剤及び１官能のエポキシ化合物は含まれない。
本発明の液状樹脂組成物は、例えば各成分を予備混合した後、３本ロールを用いて混練した後真空下脱泡することにより製造することができる。
【００２７】
本発明の液状樹脂組成物を用いて半導体装置を製作する方法は、公知の方法を用いることができる。例えば、市販のダイボンダーを用いて、リードフレームの所定の部位に液状樹脂組成物をディスペンス塗布した後、チップをマウントし、加熱硬化する。その後、ワイヤーボンディングして、エポキシ樹脂を用いてトランスファー成形することによって半導体装置を製作する。またはフリップチップ接合後アンダーフィル材で封止したフリップチップＢＧＡなどのチップ裏面に液状樹脂組成物をディスペンスしヒートスプレッダー、リッドといった放熱部品を搭載し加熱硬化するなどである。
【実施例】
【００２８】
［実施例１］
充填材（Ａ）としては平均粒径８μｍ、最大粒径３０μｍのフレーク状銀粉（以下銀粉）を、１分子内にグリシジル基を２個有する化合物（Ｂ１）としてはポリアルキレンオキサイドジビニルエーテルとビスフェノールＡの反応物のジグリシジルエーテル化物（ＥＸＡ−４８５０−１０００、大日本インキ化学工業（株）製、以下化合物Ｂ１１１）、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製、ＹＸ−８０００、エポキシ当量２０５、一般式（１）のＲ１、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５が−Ｈ、Ｒ３が−Ｃ（ＣＨ３）２−、以下化合物Ｂ１２１）、１分子内に（メタ）アクリロイル基を２個有する化合物（Ｂ２）としてはエチレングリコールのジメタクリレート（共栄社化学（株）製、ライトエステルＥＧ、以下化合物Ｂ２１）を、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応により得られるジグリシジルビスフェノールＡ（エポキシ当量１８０、室温で液体、以下化合物Ｂ１３）を、エポキシ樹脂の硬化剤としてビスフェノールＦ（大日本インキ工業（株）製、ＤＩＣ−ＢＰＦ、水酸基当量１００、以下以下化合物Ｃ）を、ジシアンジアミド（以下化合物Ｄ１）、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール（キュアゾール２Ｐ４ＭＨＺ：四国化成工業（株）製、以下化合物Ｄ２）、ラジカル重合触媒（ラジカル開始剤）としてジクミルパーオキサイド（日本油脂（株）製、パークミルＤ、急速加熱試験における分解温度：１２６℃、以下化合物Ｄ４）を、グリシジル基を有するシランカップリング剤（信越化学工業（株）製、ＫＢＭ−４０３Ｅ、以下化合物Ｆ）表１のように配合し、３本ロールを用いて混練し脱泡することで液状樹脂組成物を得、以下の評価方法にて評価を行った結果を表１に示す。なお配合割合は重量部である。
【００２９】
［実施例２〜６］
表１に示す割合で配合し実施例１と同様に液状樹脂組成物を得た後評価を行った。なお実施例２では、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート（共栄社化学（株）製、ライトエステル１、６ＨＸ、以下化合物Ｂ２２）を、実施例３ではポリアルキレンオキサイドジビニルエーテルとビスフェノールＡの反応物のジグリシジルエーテル化物（ＥＸＡ−４８５０−１５０、大日本インキ化学工業（株）製、以下化合物Ｂ１１２）を、実施例４ではジメチロールシクロヘキサンジグリシジルエーテル（東都化成（株）製、ＺＸ−１６５８、エポキシ当量１３０〜１４０、一般式（２）のＲ６、Ｒ７がＨ、ｎが１、以下化合物Ｂ１２２）を、実施例５では２−メチルイミダゾールと２，４−ジアミノ−６−ビニルトリアジンの付加物（キュアゾール２ＭＺ−Ａ：四国化成工業（株）製、以下化合物Ｄ３）を使用した。
【００３０】
［比較例１〜５］
表１に示す割合で配合し実施例１と同様に液状樹脂組成物を得た後評価を行った。なお比較例１、３ではラウロイルメタアクリレート（共栄社化学（株）製、ライトエステルＬ、１分子内に（メタ）アクリロイル基を１個有する化合物、以下化合物Ｅ２１）を、比較例３、５ではクレジルグリシジルエーテル（エポキシ当量１８５、１分子内にグリシジル基を１個有する化合物、以下化合物Ｅ１２）を、比較例４ではトリメチロールプロパントリメタクリレート（共栄社化学（株）製、ライトエステルＴＭＰ、１分子内に（メタ）アクリロイル基を３個有する化合物、以下化合物Ｅ２２）を、比較例５ではオルソクレゾールノボラックのグリシジルエーテル（軟化点７０℃、エポキシ当量２１０、１分子内にグリシジル基を平均約５個有する化合物、以下化合物Ｅ１１）を使用した。            
【００３１】
評価方法
・粘度及びチキソ性：Ｅ型粘度計（３°コーン）を用い２５℃、０．５ｒｐｍ及び２．５ｒｐｍでの値を樹脂組成物作製直後に測定した。２．５ｒｐｍでの値を粘度とし粘度の値が２０±１０Ｐａ・Ｓのものを合格とした。粘度の単位はＰａ・Ｓ。０．５ｒｐｍでの値を２．５ｒｐｍの値で割った値をチキソ性（作業性の指標）とし、３．０以上のものを合格とした。
・接着強度：表１に示す液状樹脂組成物を用いて、６×６ｍｍのシリコンチップを金フラ
ッシュしたＮｉ−Ｐｄフレームにマウントし、１５０℃オーブン中３０分硬化した。硬化後及び吸湿（８５℃、８５％、７２時間）処理後に自動接着力測定装置を用い２６０℃での熱時ダイシェア強度を測定した。２６０℃熱時ダイシェア強度が４０Ｎ／チップ以上の場合を合格とした。接着強度の単位はＮ／チップ。
・弾性率：表１に示す液状樹脂組成物を用いて４×２０×０．１ｍｍのフィルム状の試験片を作製し（硬化条件１５０℃３０分）、動的粘弾性測定機（ＤＭＡ）にて引っ張りモードでの測定を行った。測定条件は以下の通り。
測定温度：室温〜３００℃
昇温速度：５℃／分
周波数：１０Ｈｚ
荷重：１００ｍＮ
２５０℃における貯蔵弾性率を弾性率とし２００ＭＰａ以下の場合を合格とした。弾性率の単位はＭＰａ。
【００３２】
・耐リフロー性：表１に示す液状樹脂組成物を用い、下記の基板（リードフレーム）とシリコンチップを１５０℃３０分間硬化し接着した。ダイボンドしたリードフレームを封止材料（スミコンＥＭＥ−７０２６、住友ベークライト（株）製）を用い封止し半導体装置（パッケージ）とし、６０℃、相対湿度６０％、１９２時間吸湿処理した後、ＩＲリフロー処理（２６０℃、１０秒、３回リフロー）を行った。処理後のパッケージを超音波探傷装置（透過型）により剥離の程度を測定した。ダイアタッチ部の剥離面積が１０％未満の場合を合格とした。剥離面積の単位は％。
パッケージ：ＱＦＰ（１４×２０×２．０ｍｍ）
リードフレーム：金フラッシュしたＮｉ−Ｐｄフレーム
チップサイズ：６×６ｍｍ
樹脂組成物硬化条件：オーブン中１５０℃、１５分
【００３３】
【表１】
2008007558.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の液状樹脂組成物は、低粘度で作業性に優れ、良好な接着力を示すとともに弾性率が低く低応力性に優れるので、本発明をダイアタッチ材又は放熱部材用接着剤として使用することでこれまでにない高信頼性の半導体装置に好適に用いることができる。