(57)【要約】【課題】コークス炉の炭化室からコークス塊を押し出す際に、的確に押し出し負荷を低減して、コークス炉壁の損傷を軽減することができるコークス押し出し方法及びコークス押し出し装置を提供する。【解決手段】炭化室１０内のコークス塊１５をラム２０によって押し出す際に、炭化室１０のコークス排出口１０ｂから加振装置３０を挿入し、その加振装置３０によってコークス塊１５に振動を加えながら押し出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の炭化室内のコークス塊を押し出す際に、当該炭化室のコークス排出口から加振装置を挿入し、その加振装置によってコークス塊に振動を加えながら押し出すことを特徴とするコークス押し出し方法。
【請求項２】
コークス炉の炭化室内のコークス塊を押し出すコークス押し出し装置において、当該炭化室の石炭排出口から挿入して、コークス塊に振動を加えるための加振装置を備えていることを特徴とするコークス押し出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉において、生成されたコークスを炭化室から押し出すためのコークス押し出し方法及びコークス押し出し装置に関し、特に、押し出し負荷を低減して、炭化室の炉壁（側壁）の損傷を軽減し、炉壁の延命化を図ることができるコークス押し出し方法及びコークス押し出し装置に関するものである。なお、本発明では、特に断らない限り、コークス炉は、室炉式コークス炉のことを言う。室炉式コークス炉は、炉体の下部に蓄熱室があり、その上部に燃焼室と炭化室とが交互に配列されている。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉において、炭化室内で石炭を乾留して生成されたコークス（コークス塊）を押し出し装置を用いて炭化室から押し出す際に、炭化室内でコークスの押し詰りを起こし、その結果、押し出し負荷が増大して、炭化室の炉壁に大きな力が作用し、炉壁を損傷することがある。押し詰りが激しい場合には、炉壁を破壊したり、あるいは押し出し装置で押し出すことができず炉の温度を下げてから、人力でコークスを掻き出したりする。このため、炉壁の補修費が増大するとか、炉の停止による生産量の低減を余儀なくされるなどの問題を抱えている。
【０００３】
それに対して、押し出し負荷を低減し、炉壁の損傷を防止するための技術として、以下のようなものが提案されている。
【０００４】
例えば、コークス炉の炭化室の炉底レンガを補修する際に、乾燥粉コークスを炭化室に入れ、乾燥粉コークスが炉底レンガ表面の凹部を埋めて平坦にすることによって、コークス押し出し時におけるコークス塊と炉底間の摩擦を低減する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、原料石炭を炭化室内へ装入するに先立ち、粒状（５ｍｍ以下）の耐火材料（グラファイトやＳｉ３Ｎ４など）を傾斜付きの炉底に敷き詰めておき、コークス押し出し時におけるコークス塊と炉底間の摩擦を低減して、結果として炉壁損傷を防ぐという技術も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開昭５９−１８７０８２号公報
【特許文献２】特開平８−１２０２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記の特許文献１、２に記載されている技術では、十分な押し出し負荷低減には結びつかない。
【０００７】
すなわち、前記の特許文献１、２に記載されている技術は、いずれも、コークス塊と炭化室炉底との摩擦力低減を図ろうとするものであるが、コークスの押し詰りの発生及び押し出し負荷の増大の主原因は、コークス塊と炭化室炉底との摩擦力ではなく、押し出し装置を用いてコークス塊の押し出しを行う際に、押し出し装置のラムヘッドで押されたコークス塊が変形・崩壊して、押し出し方向と直交する水平方向にひろがることにより、コークス塊と炭化室炉壁との摩擦力が増すことにあるからである。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、コークス炉の炭化室からコークス塊を押し出す際に、的確に押し出し負荷を低減して、コークス炉壁の損傷を軽減することができるコークス押し出し方法及びコークス押し出し装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１０】
［１］コークス炉の炭化室内のコークス塊を押し出す際に、当該炭化室のコークス排出口から加振装置を挿入し、その加振装置によってコークス塊に振動を加えながら押し出すことを特徴とするコークス押し出し方法。
【００１１】
［２］コークス炉の炭化室内のコークス塊を押し出すコークス押し出し装置において、当該炭化室の石炭排出口から挿入して、コークス塊に振動を加えるための加振装置を備えていることを特徴とするコークス押し出し装置。
【００１２】
なお、本発明で言うコークス塊は、炭化室内にあるコークス全体のことを言い、コークス同士が固着したブロック状のコークス塊だけを意味するものではない。コークスは冷却過程でひび割れるが、押し出し過程で、コークス同士がお互いに密に接触し、コークス全体に振動を伝えることができるので、コークスが固着したブロック状である必要はない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、コークス塊に振動を付与しながらコークス塊を炭化室から押し出すようにしているので、その振動によって、コークス塊と炭化室炉壁との間の摩擦が静摩擦から動摩擦に変化して、摩擦係数が低下し、それによって押し出し負荷が低減する。その結果、炉壁の損傷を抑止することができるとともに、押し詰りによる操業遅延が回避され、生産性をあげることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態を説明するための側面図であり、図２は、その部分詳細図である。
【００１６】
図１に示すように、コークス押し出し装置は、コークス炉の炭化室１０内で乾留・生成したコークス塊１５を押し出すために、炭化室１０のコークス押し込み口１０ａ側に、ラムヘッド２２とラムロッド２１からなるラム２０と、そのラム２０を駆動するためのラム駆動装置（図示せず）を備えている。なお、図１中の２７は乾留ガス回収装置である。
【００１７】
そして、この実施形態においては、炭化室１０のコークス排出口１０ｂ側に加振装置３０が配置されており、炭化室１０内のコークス塊１５を押し出す際に、この加振装置３０によってコークス塊１５に振動を加えるようになっている。
【００１８】
その際、コークス塊１５に加える振動の方向については、押し出し方向に平行に振動を加えるのが好ましいが、斜め方向に振動を加えることでもよい。
【００１９】
そして、図２に示すように、加振装置３０は、コークス塊１５に振動を加えるための加振機構と、その加振機構を保持する保持機構を備えている。加振機構は、コークス塊１５の前面に押し付けられながら振動する加振板３３と、加振板３３を振動させるための加振モータ３１と、加振板３３と加振モータ３１とを連結するための加振ロッド３２とからなっている。保持機構は、固定された固定部材３６と、固定部材３６と加振機構（直接には、加振モータ３１）の間を連結する保持アーム３５と、加振機構（直接には、加振板３３）をコークス塊１５の前面に押し付けるために保持アーム３５に取り付けられている加振機構押し付けシリンダ３４とからなっている。
【００２０】
これにより、加振装置３０を用いてコークス塊１５に振動を加える際には、加振モータ３１を作動させて、コークス排出口１０ｂ側から加振板３３を炭化室１０内に挿入し、加振板３３をコークス塊１５の前面に接するように位置させる。そして、加振モータ３１を駆動することで、加振板３３が振動して、コークス塊１５に振動が加えられる。
【００２１】
上記のように構成されたコークス押し出し装置を用いて、コークス塊１１を炭化室１０から押し出す場合の手順を以下に示す。
【００２２】
（１）まず、押し付けシリンダ３４を作動させて、加振板３３をコークス排出口１０ｂから炭化室１０に挿入し、コークス塊１５の前面に押し付ける。
【００２３】
（２）次に、炭化室１０の押し込み口１０ａに待機させていたラム２０を作動させ、ラムヘッド２２をコークス塊１５に押し当てて前進させるとともに、加振モータ３１で加振板３３を振動させてコークス塊１５に振動を加える。その際、コークス塊１５の排出にともなって、加振板３３は後退し、コークス塊１５の排出を妨げないようにしながらコークス塊１５に振動を加える。
【００２４】
（３）そして、コークス塊１５全体が炭化室１０から押し出されたら、ラム２０を当初の待機位置まで後退させる。
【００２５】
このようにしてコークス塊１５の押し出しを行うことによって、コークス塊１５に加えられる振動で、コークス塊１５と炭化室１０の炉壁との間の摩擦が静摩擦から動摩擦に変化して、摩擦係数が低下し、それによって押し出し負荷が低減する。その結果、炉壁の損傷を抑止することができるとともに、押し詰りによる操業遅延が回避され、生産性をあげることが可能となる。
【００２６】
ちなみに、押し詰りが発生して炉壁が損傷するのは、炭化室１０のコークス排出側の場合が多いので、上記のように、コークス排出口１０ｂ側からコークス塊１５に振動を加えなることによって、的確に押し出し負荷を低減させることができる。
【００２７】
その際、通常、押し出し荷重が最大になるのは、押し出し開始位置からのラムヘッド２２の前進移動距離が１ｍ〜１．５ｍになったところなので、少なくともラムヘッド２２の前進移動距離が１．５ｍになる位置までコークス塊１５に振動を加えるようにすれば、効果的に押し出し負荷を低減させることができる。
【００２８】
また、ここでは、押し出し開始時から、加振装置３０でコークス塊１５に振動を加えるようにしているが、押し出し開始時には、加振装置３０を退避させておき、押し詰りが発生した場合に、加振装置３０でコークス塊１５に振動を加えるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の部分詳細図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  コークス炉の炭化室
１０ａ  コークス押し込み口
１０ｂ  コークス排出口
１５  コークス塊
２０  ラム
２１  ラムロッド
２２  ラムヘッド
２７  乾留ガス回収装置
３０  加振装置
３１  加振モータ
３２  加振ロッド
３３  加振板
３４  加振機構押し付けシリンダ
３５  保持アーム
３６  固定部材
【図１】
2008007548.tif 000003
【図２】
2008007548.tif 000004