(57)【要約】【課題】光源の発熱を効率良く外部側へ伝達可能な液晶表示モジュールを提供することである。【解決手段】複数のＬＥＤ３００が、導光板２４０の一の端面２４２と背面ケース４２０の一の側部４２２との間にのみ配置され、当該一の側部４２２に取り付けられている。ＬＥＤ３００が取り付けられた側部４２２の外側には、前面ケース４４０の側部４４２およびベゼル１８０の側部１８２が位置している。側部１８２，４４２，４２２を連続的に貫いてビス５０１が設けられている。ビス５０１のねじ締め作用によって、側部１８２と側部４４２とが近づいて密着し（面接触し）、側部４４２と側部４２２とが近づいて密着する。ビス５０１は、隣接するＬＥＤ３００間にそれぞれ設けられている。背面ケース４２０、前面ケース４４０、ベゼル１８０およびビス５０１は、例えばアルミニウムやステンレス鋼等の金属で構成されている。【選択図】図３
2008020557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、
前記液晶パネルに対向して配置された導光板と、
前記導光板を収容し前記液晶パネルの側に開口した第１部材と、
前記第１部材内に収容され前記導光板の一の端面と前記第１部材のうちで前記一の端面に対向する部分との間にのみ配置されて前記第１部材に取り付けられた光源と、
前記第１部材の外側に配置され前記光源の取り付け箇所の裏側で前記第１部材に対向する部分を含んで構成された少なくとも１つの第２部材と、
前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材の前記部分とを密着させる密着手段と、
を備えることを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項２】
液晶パネルと、
前記液晶パネルに対向して配置された導光板と、
前記導光板を収容し前記液晶パネルの側に開口した第１部材と、
前記第１部材内に収容され前記導光板の一の端面と前記第１部材のうちで前記一の端面に対向する部分との間にのみ配置されて前記第１部材に取り付けられた光源と、
前記第１部材の外側に配置され前記光源の取り付け箇所の裏側で前記第１部材に対向する部分を含んで構成された少なくとも１つの第２部材と、
前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材の前記部分との間に配置され空気よりも高い熱伝導性を有する熱伝導体と、
前記熱伝導体と前記第１部材とを密着させるとともに前記熱伝導体と前記少なくとも１つの第２部材の前記部分とを密着させる密着手段と、
を備えることを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の液晶表示モジュールであって、
前記密着手段は、前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材の前記部分とを連続的に貫いて設けられ前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材の前記部分とを近づける手段を含んで構成されていることを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の液晶表示モジュールであって、
前記光源は、前記導光板の前記一の端面に対向する位置で前記第１部材に取り付けられており、
前記密着手段は、前記導光板に対して前記光源とは反対側において前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材とを前記光源と前記導光板との配列方向に遠ざけることによって前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材の前記部分とを近づける手段を含んで構成されていることを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の液晶表示モジュールであって、
前記液晶パネル用の回路基板と、
前記回路基板と前記液晶パネルとを接続する配線と、
をさらに備え、
前記配線は前記導光板に対して前記光源とは反対側において前記液晶パネルおよび前記回路基板に接続されていることを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項６】
液晶パネルと、
前記液晶パネルに対向して配置された導光板と、
前記導光板を収容し前記液晶パネルの側に開口した第１部材と、
前記第１部材内に収容され前記導光板の一の端面と前記第１部材のうちで前記一の端面に対向する部分との間にのみ配置されて前記第１部材に取り付けられた光源と、
前記第１部材の外側に配置され前記光源の取り付け箇所の裏側で前記第１部材に対向する部分を含んで構成された少なくとも１つの第２部材と、
前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材の前記部分とを連続的に貫いて設けられ前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材のうちで前記第１部材から最も遠い第２部材の前記部分との両方に接触し空気よりも高い熱伝導性を有する熱伝導経路形成手段と、
を備えることを特徴とする液晶表示モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示モジュールに係り、より具体的には光源の発熱を効率良く外部側へ伝達可能な液晶表示モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示モジュールでは、背面ケース内にＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）による光源が収容され、当該背面ケースを収容して前面ケースが配置され、前面ケースはフック等によって背面ケースに係止されている。前面ケース上には液晶パネルが配置され、液晶パネル、前面ケースおよび背面ケースを収容してベゼルが配置され、ベゼルはフック等によって前面ケースに係止されている。
【０００３】
上記ＬＥＤは基板に実装された状態で背面ケース内に収容され、当該基板が背面ケースの側部に熱伝導性の高い両面テープで貼付されている。この熱伝導性テープによってＬＥＤでの発熱を金属製の背面ケースへ逃がすことによって、ＬＥＤの寿命低下の抑制や周辺部品への熱的影響の低減を図っている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８６００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の上記構造では、背面ケース、前面ケースおよびベゼルはフック等によって係止されているだけであり、背面ケースと前面ケースとの間および前面ケースとベゼルとの間には空気層が存在している。空気は一般的に熱伝導性が低いので、ＬＥＤの発熱が最も外側のベゼルへ効率良く伝達されない可能性がある。
【０００６】
本発明の目的は、光源の発熱を効率良く外部側へ伝達可能な液晶表示モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る液晶表示モジュールは、液晶パネルと、前記液晶パネルに対向して配置された導光板と、前記導光板を収容し前記液晶パネルの側に開口した第１部材と、前記第１部材内に収容され前記導光板の一の端面と前記第１部材のうちで前記一の端面に対向する部分との間にのみ配置されて前記第１部材に取り付けられた光源と、前記第１部材の外側に配置され前記光源の取り付け箇所の裏側で前記第１部材に対向する部分を含んで構成された少なくとも１つの第２部材と、前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材の前記部分とを密着させる密着手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明に係る液晶表示モジュールは、液晶パネルと、前記液晶パネルに対向して配置された導光板と、前記導光板を収容し前記液晶パネルの側に開口した第１部材と、前記第１部材内に収容され前記導光板の一の端面と前記第１部材のうちで前記一の端面に対向する部分との間にのみ配置されて前記第１部材に取り付けられた光源と、前記第１部材の外側に配置され前記光源の取り付け箇所の裏側で前記第１部材に対向する部分を含んで構成された少なくとも１つの第２部材と、前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材の前記部分との間に配置され空気よりも高い熱伝導性を有する熱伝導体と、前記熱伝導体と前記第１部材とを密着させるとともに前記熱伝導体と前記少なくとも１つの第２部材の前記部分とを密着させる密着手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、前記密着手段は、前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材の前記部分とを連続的に貫いて設けられ前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材の前記部分とを近づける手段を含んで構成されていることが好ましい。
【００１０】
また、前記光源は、前記導光板の前記一の端面に対向する位置で前記第１部材に取り付けられており、前記密着手段は、前記導光板に対して前記光源とは反対側において前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材とを前記光源と前記導光板との配列方向に遠ざけることによって前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材の前記部分とを近づける手段を含んで構成されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記液晶パネル用の回路基板と、前記回路基板と前記液晶パネルとを接続する配線と、をさらに備え、前記配線は前記導光板に対して前記光源とは反対側において前記液晶パネルおよび前記回路基板に接続されていることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明に係る液晶表示モジュールは、液晶パネルと、前記液晶パネルに対向して配置された導光板と、前記導光板を収容し前記液晶パネルの側に開口した第１部材と、前記第１部材内に収容され前記導光板の一の端面と前記第１部材のうちで前記一の端面に対向する部分との間にのみ配置されて前記第１部材に取り付けられた光源と、前記第１部材の外側に配置され前記光源の取り付け箇所の裏側で前記第１部材に対向する部分を含んで構成された少なくとも１つの第２部材と、前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材の前記部分とを連続的に貫いて設けられ前記第１部材と前記少なくとも１つの第２部材のうちで前記第１部材から最も遠い第２部材の前記部分との両方に接触し空気よりも高い熱伝導性を有する熱伝導経路形成手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成により、光源の発熱を効率良く外部側へ伝達可能な液晶表示モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１および図２に本発明の実施の形態１に係る液晶表示モジュール１００を説明する分解斜視図を示し、図３および図４に液晶表示モジュール１００の断面図を示す。図３中の４−４線における断面図が図４に相当し、図４中の３−３線における断面図が図３に相当する。
【００１５】
液晶表示モジュール１００は、液晶パネル１２０と、バックライトモジュール（以下「バックライト」と略称する）２００と、回路基板１４０と、複数の配線が集合して構成されたフレキシブルプリント配線板１６０と、ベゼル１８０とを含んで構成されている。具体的には、液晶パネル１２０は、バックライト２００の光出射面に対向して配置され、バックライト２００とともにベゼル１８０内に収容されている。液晶パネル１２０には複数のフレキシブルプリント配線板１６０を介して回路基板１４０が接続されている。なお、図１および図２では図面の煩雑を避けるために回路基板１４０およびフレキシブルプリント配線板１６０を液晶パネル１２０とバックライト２００との間に図示しているが、図３に示すように、回路基板１４０はバックライト２００に対して液晶パネル１２０とは反対側に配置され、フレキシブルプリント配線板１６０はバックライト２００とベゼル１８０との間の隙間に配置されている。
【００１６】
バックライト２００は、ケース４００と、複数の白色ＬＥＤ３００と、ＬＥＤ実装基板３２０と、反射シート２２０と、導光板２４０と、光学シート２６０とを含んで構成されている。複数のＬＥＤ３００と、ＬＥＤ実装基板３２０と、反射シート２２０と、導光板２４０と、光学シート２６０とはケース４００内に収容されている。
【００１７】
ケース４００は、背面ケース４２０と前面ケース４４０とを含んで構成されている。
【００１８】
背面ケース４２０は、略平板形状の底部４２１と、底部４２１の周縁から引き続き底部４２１に交差する（ここでは直交する）方向に延びた側部４２２とを含んで構成され、底部４２１に対向する側、すなわち液晶パネル１２０が配置される側が開口している。全ての側部４２２は底部４２１に対して同じ方向に延びている。ここでは、底部４２１が平面視において、略四角形の場合を例示する。
【００１９】
前面ケース４４０は、略枠形状（ここでは例えば平板の中央に開口部を形成して得られる形状）の前面枠部４４１と、前面枠部４４１の周縁（外周縁）から引き続き前面枠部４４１に交差する（ここでは直交する）方向に延びた側部４４２とを含んで構成されている。全ての側部４４２は前面枠部４４１に対して同じ方向に延びている。前面枠部４４１の開口部は液晶パネル１２０の表示領域に対応した形状、大きさ等を有し、換言すれば前面枠部４４１の略枠形状は液晶パネル１２０の周縁領域（表示領域の周縁の領域であり、額縁領域とも呼ばれる）に対応した形状、大きさ等を有している。
【００２０】
前面ケース４４０は背面ケース４２０に底部４２１とは反対側、すなわち背面ケース４２０の開口側から被せられ背面ケース４２０を収容して配置されている。このとき、前面ケース４４０の側部４４２は、背面ケース４２０の外側に位置し、背面ケース４２０の側部４２２に対向している（重なっている）。
【００２１】
背面ケース４２０および前面ケース４４０は、例えばアルミニウムやステンレス鋼等の金属で構成され、例えばプレス加工等によって上記形状に加工される。
【００２２】
複数のＬＥＤ３００は、バックライト２００の光源を構成し、背面ケース４２０内において側部４２２に取り付けられている。具体的には、複数のＬＥＤ３００がＬＥＤ実装基板３２０に実装され、当該ＬＥＤ実装基板３２０が例えば不図示の熱伝導性の高い両面テープによって背面ケース４２０の側部４２２の内表面に貼付されている。ＬＥＤ実装基板３２０は、例えばフレキシブルプリント配線板で構成され、各ＬＥＤ３００へ電源等を供給する。ＬＥＤ３００は、ここではトップビュー型（上面発光型）が用いられ、背面ケース４２０の側部４２２に交差する（ここでは直交する）方向に、換言すれば底部４２１に略平行な方向に出力光を出射する。
【００２３】
複数のＬＥＤ３００は、液晶表示モジュール１００では、背面ケース４２０の一の側部４２２にのみ、換言すれば背面ケース４２０の底部４２１の１辺から延びた側部４２２にのみ取り付けられている。
【００２４】
導光板２４０は、例えば樹脂性の平板部材で構成され、背面ケース４２０内に収容されている。背面ケース４２０内においてＬＥＤ３００の上記配置形態に対応して導光板２４０の一の端面２４２のみがＬＥＤ３００に対向している。すなわち、背面ケース４２０内において導光板２４０の一の端面２４２と当該一の端面２４２に対向した背面ケース４２０の一の側部４２２との間にのみＬＥＤ３００が配置され、ＬＥＤ３００は上記一の端面２４２に対向する位置において背面ケース４２０に取り付けられている。ＬＥＤ３００からの出射光は上記一の端面２４２から導光板２４０へ導入され、導光板２４０は導入された光を面発光に変換して上面２４１から出力する。なお、上面２４１は導光板２４０の表面のうちで、液晶パネル１２０に対向する面である。
【００２５】
反射シート２２０は、ＬＥＤ３００と導光板２４０との間を除いて、背面ケース４２０と導光板２４０との間に配置されている。反射シート２２０は、一の端面２４２から導光板２４０へ導入された光が、他の端面２４２等から漏れるのを防ぐとともに、当該漏れ光を導光板２４０へ再度、導入して光の利用効率を向上するものである。
【００２６】
光学シート２６０は、導光板２４０の上面２４１上に配置されている。光学シート２６０は、例えば、レンズシート、拡散シート等を積層して構成され、導光板２４０の上面２４１から出射する光をより均一な面発光に形成するものであり、バックライト２００の光出射面を構成する。
【００２７】
反射シート２２０と、導光板２４０と、光学シート２６０とがこの順番で背面ケース４２０内に積層されており、その上から前面ケース４４０が被せられている。前面ケース４４０の開口部には光学シート２６０が露出しており、当該開口部からバックライト２００の出力光（面発光）が出射する。
【００２８】
液晶パネル１２０は、ケース４００の開口部から露出した光学シート２６０に対向して積層されている。このとき、液晶パネル１２０は、光学シート２６０を介して導光板２４０に対向している。なお、液晶パネル１２０は、バックライト２００を利用するタイプ、すなわち透過型または半透過型であれば各種構造のものを用いることが可能である。
【００２９】
ベゼル１８０は、略枠形状（ここでは例えば平板の中央に開口部を形成して得られる形状）の前面枠部１８１と、前面枠部１８１の周縁（外周縁）から引き続き前面枠部１８１に交差する（ここでは直交する）方向に延びた側部１８２とを含んで構成されている。全ての側部１８２は前面枠部１８１に対して同じ方向に延びている。前面枠部１８１の開口部は液晶パネル１２０の表示領域に対応した形状、大きさ等を有し、換言すれば前面枠部１８１の略枠形状は液晶パネル１２０の周縁領域に対応した形状、大きさ等を有している。
【００３０】
ベゼル１８０は液晶パネル１２０にバックライト２００とは反対側から被せられ液晶パネル１２０およびバックライト２００を収容して配置されている。このとき、ベゼル１８０の側部１８２は、前面ケース４４０の外側に位置し、前面ケース４４０の側部４４２に対向し（重なり）、側部４４２を介して背面ケース４２０の側部４２２に対向している（重なっている）。ベゼル１８０は、例えばアルミニウムやステンレス鋼等の金属で構成され、例えばプレス加工等によって上記形状に加工される。
【００３１】
液晶表示モジュール１００は、さらに、ビス５０１を含んで構成されている。ビス５０１は例えばステンレス鋼等の金属で構成されている。ビス５０１は、ＬＥＤ３００の取り付け箇所の裏側に並んだ側部４２２，４４２，１８２に対して、ＬＥＤ３００の取り付け箇所の裏側から、すなわちベゼル１８０の側から取り付けられている。より具体的には、ビス５０１は、側部１８２と当該側部１８２の外側に位置する２つの側部４４２，４２２とを連続的に貫いており、各側部１８２，４４２，４２２とねじ結合し、各側部１８２，４４２，４２２に接触している。ビス５０１のねじ締め作用によって、側部１８２と側部４４２とが近づいて密着し（面接触し）、また、側部４４２と側部４２２とが近づいて密着する。ビス５０１は、ＬＥＤ３００が取り付けられた側部４２２および当該側部４２２の外側に位置する側部４４２，１８２に対してのみ設けられ、隣接するＬＥＤ３００間にそれぞれ設けられている。なお、例えばビス５０１の通過位置に対応してＬＥＤ実装基板３２０にビス５０１が通過可能な穴を設けることによって、ＬＥＤ実装基板３２０がビス５０１によって突かれて側部４２２から引き剥がされるのを防止することが可能である。
【００３２】
上記構成によれば、ビス５０１によって、背面ケース４２０と前面ケース４４０とベゼル１８０とがＬＥＤ３００の取り付け箇所の裏側において強制的に密着している。このため、ＬＥＤ３００の発熱は、背面ケース４２０、前面ケース４４０およびベゼル１８０を順番に伝達し、上記３つの部材４２０，４４０，１８０の最外部に位置するベゼル１８０から放熱される。このとき、３つの部材４２０，４４０，１８０は密着しているので、部材間に空気層が形成されるのが防止される。また、３つの部材４２０，４４０，１８０を構成する金属は空気よりも熱伝導性が高い。このため、ＬＥＤ３００から最外部のベゼルへ至る経路の熱抵抗を、空気層が形成された場合に比べて低減することができ、上記熱伝達が速やかにかつ効率良く行われる。これにより、ＬＥＤ３００の寿命低下が抑制される。
【００３３】
ここで、背面ケース４２０に伝達されたＬＥＤ３００の熱の一部はビス５０１を通って最外部のベゼル１８０へ伝達される。この場合、金属製のビス５０１は空気層よりも熱伝導性の高い熱伝導経路を形成している。この点に鑑みれば、ＬＥＤ３００が取り付けられた背面ケース４２０と最外部に位置するベゼル１８０とが熱伝達経路形成手段としてのビス５０１に接触していることによって、前面ケース４４０を金属よりも熱伝導性が低い（但し空気よりも熱伝導性は高い）材料、例えば樹脂で構成することも可能である。すなわち、材料選択の自由度が高くなる。
【００３４】
また、液晶パネル１２０とフレキシブルプリント配線板１６０との接続は、導光板２４０に対してＬＥＤ３００とは反対側、換言すればＬＥＤ３００が取り付けられた側部４２２に対向する側部４２２の側において行われている。また、フレキシブルプリント配線板１６０と回路基板１４０との接続も、導光板２４０に対してＬＥＤ３００とは反対側において行われている。この構成によれば、上記各接続はＬＥＤ３００から最も遠い位置において行われているので、フレキシブルプリント配線板１６０および回路基板１４０にＬＥＤ３００の発熱が直接的に伝達することがない。これにより、フレキシブルプリント配線板１６０等に対するＬＥＤ３００の熱的影響の低減が図られている。
【００３５】
この熱的影響の低減は、例えば駆動回路をフレキシブルプリント配線板１６０、液晶パネル１２０等に設ける場合についても当てはまる。すなわち、各種回路を導光板２４０に対してＬＥＤ３００とは反対側に設けることによって、これらの回路がＬＥＤ３００から受ける熱的影響を低減することができる。ここで、フレキシブルプリント配線板１６０に駆動回路を設ける形態としては、ＩＣ（Integrated Circuit）化された駆動回路をＴＣＰ（Tape  Carrier  Package）構造、ＣＯＦ（Chip  on  Film）構造等が可能である。また、液晶パネル１２０に駆動回路を設ける形態としては、液晶パネル１２０の周縁領域に画素ＴＦＴ（Thin  Film  Transistor）等と同様にして駆動回路を内蔵させる場合、液晶パネル１２０の外部接続端子部等にＩＣ化された駆動回路を外付けする場合等を含むものとする。
【００３６】
また、液晶表示モジュール１００によれば、熱伝達の効率化によってベゼル１８０全体をヒートシンクとして利用することが可能であり、別個の放熱フィンを取り付ける必要性が低くなる。また、車載用、携帯電話等のモバイル用等の中型・小型の液晶表示モジュールでは薄型化、周縁領域の狭小化（いわゆる狭額縁化）等が要求されている点に鑑みれば、別個の放熱フィンを取り付けるのは上記要求に応えられない場合がある。また、放熱フィンはＬＥＤ３００の直近に取り付けるのが効果的であるが、前面ケース４４０の側部４４２およびベゼル１８０の側部１８２が存在するので、ＬＥＤ３００の取り付け箇所のすぐ裏側、すなわち背面ケース４２０の側部４２２のすぐ外側に取り付けるのは難しいと考えられる。これらに鑑みれば、液晶表示モジュール１００は、薄型化、狭額縁化等が要求される中型・小型の液晶表示モジュールとしての利用において、より好適である。
【００３７】
また、ビス５０１はＬＥＤ３００が取り付け箇所の裏側にのみ設けられているので、背面ケース４２０、前面ケース４４０およびベゼル１８０にビス締めによる歪み（変形）が生じない。すなわち、高度な仕上がり寸法を有していない場合には、３つの部材４２０，４４０，１８０の他の側部４２２，４４２，１８２にもビス締めすると、部材間の隙間等に起因して歪みが生じる可能性が高いのである。これに対して、液晶表示モジュール１００によれば、そのような歪みを発生させることがなく、また、公差を緩和することも可能である。
【００３８】
また、ビス５０１とフレキシブルプリント配線板１６０とは反対側に位置しているので、フレキシブルプリント配線板１６０にビス５０１を通過させる穴を形成する必要がない。すなわち、液晶パネル１２０と回路基板１４０とを接続するフレキシブルプリント配線板１６０はＬＥＤ実装基板３２０に比べて高密度に配線がレイアウトされているので、フレキシブルプリント配線板１６０にビス用の穴を設ける余裕が小さい場合がある。これに対して、液晶表示モジュール１００によれば、フレキシブルプリント配線板１６０に穴を設けること自体が不要である。
【００３９】
ここで、上記で例示したビス５０１に替えて、ボルトとナットとを用いることも可能である。なお、ビス５０１によれば、ボルトとナットに比べて高い作業性が得られる。
【００４０】
図５に実施の形態２に係る液晶表示モジュール１００Ｂを説明する断面図を示す。上記ではビス５０１等をＬＥＤ３００の取り付け箇所の裏側に設けることによって部材４２０，４４０，１８０を上記取り付け箇所の裏側において密着させる場合を例示した。液晶表示モジュール１００Ｂでは、部材４２０，４４０，１８０をＬＥＤ３００の裏側において強制的に密着させる手段が、導光板２４０に対してＬＥＤ３００とは反対側に設けられている。
【００４１】
具体的には、液晶表示モジュール１００Ｂでは、前面ケース４４０の側部４４２のうちで導光板２４０に対してＬＥＤ３００とは反対側に位置する側部４４２に板ばね５０２が設けられている。板ばね５０２は、例えば、側部４４２の一部に「コ」字型の切り込みを形成して前面ケース４４０の内側すなわち背面ケース４２０の側へ押し曲げることによって形成可能である。板ばね５０２は、板ばね５０２が設けられた側部４４２に対向する背面ケース４２０の側部４２２に接触し対向するこれら両方の側部４４２，４２２を遠ざける力が作用するように形状等が設計されている。なお、上記遠ざける力は側部４４２，４２２の重なり方向、すなわちＬＥＤ３００と導光板２４０との配列方向に作用する成分を含むように設計されている。板ばね５０２の上記作用に連動して、背面ケース４２０と前面ケース４４０とをＬＥＤ３００の取り付け箇所の裏側において近づけ、その結果、強制的に密着させることができる。板ばね５０２を複数、設けることによって、部材４２０，４４０の密着がより確実になる。
【００４２】
また、液晶表示モジュール１００Ｂでは、ベゼル１８０の側部１８２のうちで導光板２４０に対してＬＥＤ３００とは反対側に位置する側部１８２に突起５０３が設けられている。突起５０３は側部１８２に対して、ベゼル１８０の内側すなわち前面ケース４４０の側へ突出している。突起５０３は、例えば、側部１８２にプレス加工等を施すことによって形成可能である。突起５０３は、突起５０３が設けられた側部１８２に対向する前面ケース４４０の側部４４２に接触し対向するこれら両方の側部１８２，４４２を遠ざける力が作用するように形状等が設計されている。なお、上記遠ざける力は側部１８２，４４２の重なり方向、すなわちＬＥＤ３００と導光板２４０との配列方向に作用するように設計されている。突起５０３の上記作用に連動して、前面ケース４４０とベゼル１８０とをＬＥＤ３００の取り付け箇所の裏側において近づけ、その結果、強制的に密着させることができる。突起５０３を複数、設けることによって、部材４４０，１８０の密着がより確実になる。
【００４３】
ここで、板ばね５０２は背面ケース４２０に設けてもよいし、両方のケース４２０，４４０に設けてもよい。同様に、突起５０３は前面ケース４４０に設けてもよいし、前面ケース４４０およびベゼル１８０の両方に設けてもよい。また、板ばね５０２を前面ケース４４０とベゼル１８０との間に、突起５０３と共にまたは突起５０３に替えて設けてもよい。同様に、突起５０３を背面ケース４２０と前面ケース４４０との間に、板ばね５０２と共にまたは替えて設けてもよい。
【００４４】
また、上記遠ざける力を奏する手段を、例示の板ばね５０２および突起５０３以外の手段、例えばコイルばねで構成することも可能である。
【００４５】
また、液晶表示モジュール１００Ｂにさらにビス５０１を適用してもよい。
【００４６】
液晶表示モジュール１００Ｂのその他の構成は液晶表示モジュール１００と同様である。なお、図５では、図面の煩雑を避けるため、回路基板１４０等の図示を省略している。
【００４７】
図６に実施の形態３に係る液晶表示モジュール１００Ｃを説明する断面図を示す。液晶表示モジュール１００Ｃは、液晶表示モジュール１００に対して熱伝導体５０４，５０５を追加した構成を有する。
【００４８】
熱伝導体５０４，５０５は、例えば空気よりも熱伝導性の高い樹脂製の板状、シート状等の部材で構成される。熱伝導体５０４はＬＥＤ３００の取り付け箇所の裏側において背面ケース４２０と前面ケース４４０との間に配置され、熱伝導体５０５はＬＥＤ３００の取り付け箇所の裏側において前面ケース４４０とベゼル１８０との間に配置されている。
【００４９】
液晶表示モジュール１００Ｃでは、ビス５０１は、ＬＥＤ３００の取り付け箇所の裏側において並んだ部材４２０，５０４，４４０，５０５，１８０をベゼル１８０の側から連続的に貫いて設けられている。液晶表示モジュール１００と同様のビス５０１のねじ締め作用によって、ＬＥＤ３００の取り付け箇所の裏側において、背面ケース４２０と熱伝導体５０４とが近づいて密着し、熱伝導体５０４と前面ケース４４０とが近づいて密着し、前面ケース４４０と熱伝導体５０５とが近づいて密着し、熱伝導体５０４とベゼル１８０とが近づいて密着する。熱伝導体５０４，５０５が弾力性を有する場合には密着性がより高くなる。
【００５０】
これにより、ＬＥＤ３００の取り付け箇所の裏側において部材間に空気層が形成されるのが防止される。また、部材４２０，５０４，４４０，５０５，１８０は空気よりも熱伝導性が高い材料で構成されている。このため、ＬＥＤ３００からベゼル１８０へ至る経路の熱抵抗を空気層が形成された場合に比べて低減することができ、ＬＥＤ３００の発熱を最外部のベゼル１８０へ速やかにかつ効率良く伝達することができる。これにより、ＬＥＤ３００の寿命低下が抑制される。
【００５１】
ここで、熱伝導体５０４，５０５はいずれか一方のみを設けてもよい。また、熱伝導体５０４，５０５の一方または両方を上記液晶表示モジュール１００Ｂに設けてもよい。また、液晶表示モジュール１００Ｃに上記の板ばね５０２、突起５０３等を設けてもよい。
【００５２】
図７に実施の形態４に係る液晶表示モジュール１００Ｄを説明する断面図を示す。液晶表示モジュール１００Ｄは、上記液晶表示モジュール１００と比較して、トップビュー型のＬＥＤ３００に替えてサイドビュー型（側面発光型）の白色ＬＥＤ３００Ｄを含み、取り付け具６００が追加されている。
【００５３】
ＬＥＤ３００Ｄは、背面ケース４２０内において導光板２４０の一の端面２４２と当該一の端面２４２に対向した背面ケース４２０の一の側部４２２との間にのみ配置され、背面ケース４２０の底部４２１に取り付けられている。より具体的には、複数のＬＥＤ３００ＤがＬＥＤ実装基板３２０に実装され、当該ＬＥＤ実装基板３２０が例えば不図示の熱伝導性の高い両面テープによって背面ケース４２０内の底部４２１の内表面に貼付されている。ＬＥＤ３００Ｄは、背面ケース４２０の一の側部４２２近傍にのみ、換言すれば背面ケース４２０の底部４２１の１辺近傍にのみ取り付けられている。サイドビュー型のＬＥＤ３００Ｄは底部４２１に略平行な方向に出力光を出射し、この出力光は導光板２４０の上記一の端面２４２に導入される。これにより、ＬＥＤ３００Ｄはバックライト２００の光源を構成する。
【００５４】
取り付け具６００は、例えば、略平板形状の底部６０１と、底部６０１の対向する２辺から引き続き底部６０１に交差する（ここでは直交する）方向に延びた側部６０２とを含んで構成される。なお、取り付け具６００は側部６０２において取り付け先と例えばねじ結合される。取り付け具６００は、例えばステンレス鋼等の金属をプレス加工することによって製造可能である。
【００５５】
取り付け具６００は、背面ケース４２０の底部４２１の外側、換言すれば背面ケース４２０に対してＬＥＤ３００Ｄとは反対側に配置され、底部６０１を背面ケース４２０の底部４２１に対向させて配置されている。取り付け具６００は、ＬＥＤ３００Ｄの取り付け箇所の裏側に配置され、ビス５０１によって背面ケース４２０の底部４２１に取り付けられている。この場合、ビス５０１は、ＬＥＤ３００Ｄが取り付けられた底部４２１と当該底部４２１の外側に位置する底部６０１とを底部６０１の側から連続的に貫いており、各底部６０１，４２１とねじ結合し、各底部６０１，４２１に接触している。ビス５０１のねじ締め作用によって、両底部６０１，４２１は近づいて強制的に密着する。ビス５０１は、隣接するＬＥＤ３００間にそれぞれ設けられている。
【００５６】
これにより、ＬＥＤ３００Ｄの発熱は、背面ケース４２０の底部４２１を介して取り付け具６００へ伝達され、最外部の取り付け具６００から放熱される。このとき、底部６０１，４２１の密着によって部材間に空気層が形成されるのが防止される。また、背面ケース４２０および取り付け具６００は、金属で構成され、空気よりも熱伝導性が高い。このため、上記熱伝達は、空気層が形成された場合に比べて、速やかにかつ効率良く行われる。これにより、例えば、ＬＥＤ３００Ｄの寿命低下が抑制される。なお、液晶表示モジュール１００Ｄにおいても、ビス５０１は背面ケース４２０から取り付け具６００への熱伝達経路形成手段としても働く。
【００５７】
ここで、背面ケース４２０と取り付け具６００との間に熱伝導体５０４を設けてもよい。
【００５８】
なお、バックライト２００の光源を、上記で例示したＬＥＤ３００，３００Ｄ以外の発光部品、例えば蛍光ランプによって構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る液晶表示モジュールを説明する分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る液晶表示モジュールを説明する分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る液晶表示モジュールを説明する断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る液晶表示モジュールを説明する断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る液晶表示モジュールを説明する断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る液晶表示モジュールを説明する断面図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係る液晶表示モジュールを説明する断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１００，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ  液晶表示モジュール、１２０  液晶パネル、１４０  回路基板、１６０  フレキシブルプリント配線板（配線）、１８０  ベゼル（第２部材）、１８２  側部（部分）、２４０  導光板、２４２  端面、３００  ＬＥＤ（光源）、４２０  背面ケース（第１部材）、４４０  前面ケース（第２部材）、４４２  側部（部分）、５０１  ビス（密着手段、熱伝導経路形成手段）、５０２  板ばね（密着手段）、５０３  突起（密着手段）、５０４，５０５  熱伝導体、６００  取り付け具（第２部材）、６０１  底部（部分）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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