(57)【要約】      （修正有）【課題】裏紙印刷の課題であった印刷済みの印刷対象面への二重印刷や印刷の中断、印刷物への不備な用紙の混入を防止することができ、裏紙印刷を効率的に実現することができるプリンタ装置を提供する。【解決手段】本プリンタ装置Ａは、ソートすべき裏紙をセットする裏紙ソートトレー１と、裏紙を収納する裏紙専用トレー２と、裏紙を含む用紙を排出する用紙排出トレー３と、裏紙ソートトレー１に裏紙がセットされているか否かを検知する裏紙セット検知部５と、裏紙ソートトレー１から搬送された裏紙の表面及び裏面の印刷状態を検知する裏紙印刷状態検知部６と、裏紙印刷状態検知部６によって、印刷済みと検知された裏紙の非印刷対象面にマークを付するマーキング部７と、裏紙の表面と裏面とを反転させる反転部８と、各機構の動作を制御する制御部１０とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソートすべき裏紙をセットする裏紙ソートトレーと、
裏紙を収納する裏紙専用トレーと、
裏紙を含む用紙を排出する用紙排出トレーと、
前記裏紙ソートトレーに裏紙がセットされているか否かを検知する裏紙セット検知手段と、
前記裏紙ソートトレーから搬送された裏紙の表面及び裏面の印刷状態を検知する裏紙印刷状態検知手段と、
前記裏紙印刷状態検知手段によって、印刷済みと検知された裏紙の非印刷対象面にマークを付するマーキング手段と、
前記裏紙の表面と裏面とを反転させる反転手段と、
前記裏紙のソート動作を実行する制御手段とを有し、
前記制御手段は、前記裏紙セット検知手段によって、前記裏紙がセットされていると検知され、かつ印刷待機中である場合に、前記裏紙ソートトレーにセットされた裏紙を前記裏紙印刷状態検知手段に搬送させ、前記裏紙印刷状態検知手段によって、前記裏紙の表面及び裏面の両面が印刷済みと検知された場合に、前記マーキング手段によって、前記裏紙の両面にマークを付させ、前記裏紙を前記用紙排出トレーに搬送させ、前記裏紙の表面又は裏面のいずれか一方が印刷済みと検知された場合に、前記マーキング手段によって、前記裏紙の印刷済みの非印刷対象面にマークを付させ、前記裏紙の印刷対象面が所定の片面に向いている場合に、前記裏紙をそのまま前記裏紙専用トレーに搬送させ、前記裏紙の印刷対象面が所定の片面に向いていない場合に、前記反転手段によって前記裏紙の印刷対象面が所定の片面に向くように反転させて、前記裏紙を前記裏紙専用トレーに搬送させるように制御する、
ことを特徴とするプリンタ装置。
【請求項２】
裏紙でない通常の用紙をセットする標準トレーを有し、
前記制御手段は、前記裏紙印刷状態検知手段によって、用紙の両面が印刷されていないと検知された場合に、前記用紙を前記標準トレーに搬送させる、
ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記裏紙と同じサイズの用紙を収納する標準トレーがない場合に、前記用紙を前記用紙排出トレーに搬送させる、
ことを特徴とする請求項２に記載のプリンタ装置。
【請求項４】
前記裏紙印刷状態検知手段と前記マーキング手段とは隣接して配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つの項に記載のプリンタ装置。
【請求項５】
前記裏紙印刷状態検知手段に設けられた印刷検知センサは、前記裏紙が搬送される入口側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つの項に記載のプリンタ装置。
【請求項６】
前記マーキング手段に設けられたマーキングローラは、前記裏紙が搬送される出口側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つの項に記載のプリンタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリンタ装置に関し、特に、裏紙の印刷状態の検知機能とソート（選別）機能とを備えたプリンタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効活用や経費削減の観点から、オフィス等においては片面印刷済みのいわゆる裏紙を、再度プリンタ用紙として使用するケースが増えている。しかし、現代の小型ページプリンタ装置には裏紙の使用を目的としていないため、裏紙の印刷済み面を検知する機能がない。そのため、ユーザが裏紙を使用する際は、裏紙の印刷対象面を揃えてトレーにセットする必要があるが、誤って印刷対象面を逆にセットしてしまうと、プリンタ装置は印刷済みの非印刷対象面に二重印刷してしまうため、裏紙の使用がかえって用紙の浪費を招いてしまうという問題がある。
【０００３】
このような問題を解決した種々の技術が従来から提案されている。
【０００４】
例えば特許文献１では、プリンタで印字する場合に搬送されてくる記録紙の印字すべき面の濃度を検出し、検出した濃度に基づいて記録紙の印字すべき面が印字済であるか否かを判断する濃度検出手段と、濃度検出手段の判断結果に基づき記録紙の印字すべき面が印字済であれば記録紙をそのまま排出し、印字済でない場合のみ印字を行って二重印刷を防止する二重印刷防止手段とを備えたプリンタ印字方式が提案されている（以下、この技術を従来例１という）。
【０００５】
また、特許文献２では、裏紙印刷実行時に印刷対象面の状態をチェックし、印刷済みを検知した場合は、メッセージを表示部に表示させてユーザに報知し、処理を終了することにより、裏紙への二重印刷を防止する画像形成装置が提案されている（以下、この技術を従来例２という）。
【０００６】
また、特許文献３では、供給手段から供給される印刷用紙が既に裏面に画像形成済みであることを検出する検出手段と、既に裏面に画像形成済みの用紙であることを表示するためのマーク画像情報と供給される画像情報とを合成する画像情報合成手段と、合成された画像情報を印刷出力する出力手段とを備えた画像情報処理装置が提案されている（以下、この技術を従来例３という）。
【０００７】
また、特許文献４では、再利用トレイから使用済みの転写紙を１枚ずつ送り出し、画像センサで、両面の画像の有無を検知し、検査された複写紙は、搬送路上を搬送され、未使用複写紙は、両面用トレイに、片面のみ使用済みで所定の面が未使用のものは片面用トレイに、片面のみ使用済みで所定の面が印刷されたものは反転路を経由して表裏を反転してから片面用トレイに、両面使用済みの複写紙は、廃棄用トレイに送り込まれ、これらの選別作業は、画像形成装置の待受時に行う画像形成装置が提案されている（以下、この技術を従来例４という）。
【０００８】
さらに、特許文献５では、使用済みの画像が記録された面に対して、その画像が不要であることを示すマークを付するマーキングユニットを備えた画像形成装置が提案されている（以下、この技術を従来例５という）。
【特許文献１】特開平７-１３７４０６号公報
【特許文献２】特開２００６-１３０６７４号公報
【特許文献３】特許第３２１２１４４号公報
【特許文献４】特開２００３−９５５４１号公報
【特許文献５】特開平４−２１８０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来例１では、印刷済みと検出された裏紙をそのまま排出してしまうため、印刷物の間に不要な裏紙が混在してしまうという課題があった。
【００１０】
従来例２では、印刷済みの裏紙を検知した際、印刷を随時中断させるため、ユーザはその都度用紙を再セットする必要があり、裏紙のセットミスが多い場合は作業が煩わしくなるという課題があった。
【００１１】
従来例３では、裏紙を印刷した際に、ユーザが裏紙の印刷面を容易に判断できるよう裏紙の非印刷対象面にマーキングを行うが、印刷対象面のチェックを実施しないため、ユーザのミスにより裏紙を表裏反対にセットしてしまうと、裏紙に二重印刷してしまうという課題があった。
【００１２】
従来例４では、転写紙の選別動作を行う場合には、作業者が操作パネルで操作を行う必要があるため、操作が面倒であるという課題があった。
【００１３】
従来例５では、裏紙の印刷面にマーキングを行う点は開示されているが、裏面検出センサとマーキングユニットとは離れて配置され、その間に画像形成ユニットが配置されているので、装置が大型化するという課題があった。
【００１４】
また、通常の印刷動作モードにおいて、不要な画像情報が記録された一方の面にマークを付して不要であることを示すものであり、裏紙のソート動作については何ら開示されておらず、それを示唆する記載もない。
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、裏紙印刷の課題であった印刷済みの印刷対象面への二重印刷や印刷の中断、印刷物への不備な用紙の混入を防止することができ、裏紙印刷を効率的に実現することができるプリンタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のプリンタ装置は、ソートすべき裏紙をセットする裏紙ソートトレーと、裏紙を収納する裏紙専用トレーと、裏紙を含む用紙を排出する用紙排出トレーと、前記裏紙ソートトレーに裏紙がセットされているか否かを検知する裏紙セット検知手段と、前記裏紙ソートトレーから搬送された裏紙の表面及び裏面の印刷状態を検知する裏紙印刷状態検知手段と、前記裏紙印刷状態検知手段によって、印刷済みと検知された裏紙の非印刷対象面にマークを付するマーキング手段と、前記裏紙の表面と裏面とを反転させる反転手段と、前記裏紙のソート動作を実行する制御手段とを有し、
前記制御手段は、前記裏紙セット検知手段によって、前記裏紙がセットされていると検知され、かつ印刷待機中である場合に、前記裏紙ソートトレーにセットされた裏紙を前記裏紙印刷状態検知手段に搬送させ、前記裏紙印刷状態検知手段によって、前記裏紙の表面及び裏面の両面が印刷済みと検知された場合に、前記マーキング手段によって、前記裏紙の両面にマークを付させ、前記裏紙を前記用紙排出トレーに搬送させ、前記裏紙の表面又は裏面のいずれか一方が印刷済みと検知された場合に、前記マーキング手段によって、前記裏紙の印刷済みの非印刷対象面にマークを付させ、前記裏紙の印刷対象面が所定の片面に向いている場合に、前記裏紙をそのまま前記裏紙専用トレーに搬送させ、前記裏紙の印刷対象面が所定の片面に向いていない場合に、前記反転手段によって前記裏紙の印刷対象面が所定の片面に向くように反転させて、前記裏紙を前記裏紙専用トレーに搬送させるように制御することを特徴とするものである。
【００１７】
裏紙でない通常の用紙をセットする標準トレーを有し、前記制御手段は、前記裏紙印刷状態検知手段によって、用紙の両面が印刷されていないと検知された場合に、前記用紙を前記標準トレーに搬送させてもよい。
【００１８】
前記制御手段は、前記裏紙と同じサイズの用紙を収納する標準トレーがない場合に、前記用紙を前記用紙排出トレーに搬送させてもよい。
【００１９】
前記裏紙印刷状態検知手段と前記マーキング手段とは隣接して配置されていてもよい。
【００２０】
前記裏紙印刷状態検知手段に設けられた印刷検知センサは、前記裏紙が搬送される入口側に配置されていてもよい。
【００２１】
前記マーキング手段に設けられたマーキングローラは、前記裏紙が搬送される出口側に配置されていてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に係る発明によれば、次のような効果を奏する。
【００２３】
（１）裏紙ソートトレーにセットされた裏紙を印刷実行前に印刷対象面をソートして、印刷対象面が正常にセットされていた場合は、そのまま裏紙専用トレーに搬送し、印刷対象面が逆にセットされていた場合は、裏紙を反転して裏紙専用トレーに搬送するため、印刷実行時に裏紙の印刷済みの非印刷対象面に、二重印刷することがなくなる。これにより、ユーザの裏紙セットミスによる印刷済み面への二重印刷が回避されるため、ユーザは裏紙セットの際、用紙の表裏を意識しなくてもよくなる。
【００２４】
（２）裏紙のソート動作は印刷休止中であれば、裏紙がセットされると直ちに行われ、万が一、両面印刷済みの用紙が含まれていても、ソート動作の一環として、当該用紙を用紙排出トレーに搬送するため、裏紙専用トレーには常に表裏をソートされた片面のみ印刷済みの裏紙が収納された状態となる。このため、裏紙への印刷も通常のプリンタ用紙と同様に中断なく実施可能となり、印刷動作に負荷をかけないため、印刷速度の低下を招くことなく、また裏紙印刷で出力された用紙の間に裏紙以外の用紙が含ませることもない。
【００２５】
（３）マーキング手段により裏紙の非印刷対象面にマークを付することにより、ユーザが出力した裏紙の表裏の判断を容易にすることができる。
【００２６】
請求項２に係る発明によれば、裏紙ソートトレーに通常の用紙が含まれていても、当該用紙を標準トレーに収納させることができる。
【００２７】
請求項３に係る発明によれば、裏紙と同じサイズの用紙を収納する標準トレーがなくても、当該用紙を用紙排出トレーに排出させることができる。
【００２８】
請求項４に係る発明によれば、裏紙印刷状態検知手段とマーキング手段とは隣接して配置されているので、プリンタ装置の小型化を図ることができる。
【００２９】
請求項５に係る発明によれば、裏紙印刷状態検知手段に設けられた印刷検知センサは、裏紙が搬送される入口側に配置されているので、印刷検知センサとマーキングローラとの間の搬送路の距離が長くなる。その結果、裏紙印刷状態検知手段の印刷検知センサが裏紙用紙両面全域の印刷状況をチェック後、裏紙がマーキング手段のマーキングローラに確実に到達する構造となっており、裏紙全域チェック前のマーキング動作を防止することができる。
【００３０】
請求項６に係る発明によれば、マーキング手段に設けられたマーキングローラは、裏紙が搬送される出口側に配置されているので、印刷検知センサとマーキングローラとの間の搬送路の距離が長くなる。その結果、裏紙印刷状態検知手段の印刷検知センサが裏紙用紙両面全域の印刷状況をチェック後、裏紙がマーキング手段のマーキングローラに確実に到達する構造となっており、裏紙全域チェック前のマーキング動作を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態例に係るプリンタ装置の構成を概略的に示す説明図、図２は、裏紙印刷状態検知部の構成を概略的に示す説明図、図３は、マーキング部の構成を概略的に示す説明図、図４は、裏紙印刷状態検知部とマーキング部の配置を示す説明図である。
【００３２】
本発明の実施形態例に係るプリンタ装置Ａは、例えば小型ページプリンタに適用されるものであり、図１に示すように、ソートすべき裏紙をセットする裏紙ソートトレー１と、裏紙を収納する裏紙専用トレー２と、裏紙を含む用紙を排出する用紙排出トレー３と、裏紙でない通常の用紙をセットする標準トレー４と、裏紙ソートトレー１に裏紙がセットされているか否かを検知する裏紙セット検知部５（裏紙セット検知手段）と、裏紙ソートトレー１から搬送された裏紙の表面及び裏面の印刷状態を検知する裏紙印刷状態検知部６（裏紙印刷状態検知手段）と、裏紙印刷状態検知部６によって、印刷済みと検知された裏紙の非印刷対象面にマークを付するマーキング部７（マーキング手段）と、裏紙の表面と裏面とを反転させる反転部８（反転手段）と、通常の印刷動作を行う印刷機構部９と、各機構の動作を制御する制御部１０（制御手段）とを有する。
【００３３】
反転部８、用紙排出トレー３、標準トレー４、印刷機構部９、制御部１０は、通常のプリンタ装置に適用されるものが使用される。用紙の入力から印刷、出力までの動作は制御部１０が制御する。
【００３４】
裏紙ソートトレー１はユーザが裏紙をセットするトレーであり、裏紙セット検知部５によって裏紙のセットが検知されると、セットされた裏紙を一枚ずつ裏紙印刷状態検知部６に搬送する。
【００３５】
裏紙印刷状態検知部６は、図２に示すように、搬送路１１の入口側の上部・下部に印刷検知センサ６ａ，６ｂが設置されている。印刷検知センサ６ａ，６ｂは既存の技術である黒色センサやフォトセンサ等の機能を有し、用紙上に印刷の有無を検知する。これにより裏紙印刷状態検知部６は、裏紙の両面に印刷があるか否かをチェックする。
【００３６】
本実施形態例に係るプリンタ装置Ａでは、裏紙印刷状態検知部６が裏紙の下部（裏面）のみの印刷を検知した場合には、裏紙をマーキング部７経由で裏紙専用トレー２に搬送し、裏紙印刷状態検知部６が裏紙の上部（表面）のみの印刷を検知した際は、裏紙をマーキング部７経由で反転部８に搬送する。
【００３７】
裏紙印刷状態検知部６が裏紙の上部（表面）・下部（裏面）両面の印刷を検知した場合には、裏紙をマーキング部７経由で用紙排出トレー３に搬送し、裏紙印刷状態検知部６が裏紙の上部（表面）・下部（裏面）両面とも印刷を検知しなかった場合には、裏紙を通常のプリント用紙と判断し、マーキング部７経由で同じサイズの標準トレー４に搬送する。ただし、同じサイズの標準トレー４がない場合は、裏紙をマーキング部７経由で、用紙排出トレー３に搬送し排出する。
【００３８】
なお、本実施形態例のプリンタ装置Ａでは、印刷方式として、裏紙ソートトレー１からの裏紙専用トレー２への用紙送りが両面反転させない時に、裏紙ソートトレー１の上面が裏紙専用トレー２の下面となるような経路で、裏紙ソートトレー１にある用紙の下面を印刷する方式であったが、異なる印刷方式として、上記と同じ経路で裏紙ソートトレー１にある用紙の上面を印刷する場合、または、裏紙ソートトレー１からの裏紙専用トレー２への用紙送りが両面反転させないときに、裏紙ソートトレー１の上面が裏紙専用トレー２の上面となるような経路で、裏紙ソートトレー１にある用紙の下面を印刷する場合は、裏紙印刷状態検知部６での動作が上下逆になる。
【００３９】
マーキング部７は、図３に示すように搬送路１１の出口側の上部・下部にマーキングローラ７ａ，７ｂが配置され、裏紙印刷状態検知部６が用紙上に印刷を検知すると、裏紙が搬送された際にマーキングローラ６ａ（６ｂ）が用紙に触れ、例えば裏紙の印刷済み面に対し赤い帯状のマーク等を付加する。
【００４０】
このマーキングにより、ユーザは印刷実行後に印刷した面を容易に判断できるようになる。
【００４１】
なお、マーキング方法、マーキング用のインク等の補充方法等については、既存の技術を利用する。
【００４２】
また、裏紙印刷状態検知部６とマーキング部７の位置関係については、図４の構成例に示すように、裏紙印刷状態検知部６とマーキング部７とは互いに隣接して配置されており、裏紙印刷状態検知部６の印刷検知センサ６ａ，６ｂが裏紙用紙両面全域の印刷状況をチェック後、裏紙がマーキング部７のマーキングローラ７ａ，７ｂに到達する構造となっており、裏紙全域チェック前のマーキング動作を防止するように構成されている。
【００４３】
本実施形態例では、裏紙印刷状態検知部６とマーキング部７とを上下に配置されているが、裏紙全域チェック後にマーキング動作を開始する構造であれば、裏紙印刷状態検知部６とマーキング部７の配置は、並列や斜めにするなど、他の配置でもよい。
【００４４】
反転部８は、裏紙の印刷対象面が所定の片面に向いていない場合に、裏紙の印刷対象面が所定の片面に向くように反転させ、裏紙専用トレー２に裏紙を搬送する。
【００４５】
裏紙専用トレー２は、裏紙印刷状態検知部６、若しくは反転部８から搬送された裏紙を収納し、収納された裏紙は印刷対象面がソートされ、統一された状態となる。裏紙専用トレー２は制御部１０から印刷指示が来ると、収納された裏紙を１枚ずつ印刷機構部９に搬送し、裏紙は印刷機構部９で印刷対象面に正常に印刷されて用紙排出トレー３に出力される。
【００４６】
図５は、本発明の実施形態例に係るプリンタ装置Ａの動作を説明するためのフローチャートである。
【００４７】
まず、ユーザによって、裏紙ソートトレー１に裏紙がセットされると、裏紙セット検知部５は、裏紙ソートトレー１に裏紙がセットされていると検知して（ステップＳ１）、その旨を制御部１０に通知する。制御部１０は通知を受けると、プリンタ装置Ａが印刷待機中であるか否かを確認し（ステップＳ２）、印刷待機中であれば、直ちに裏紙のソート動作の開始を各機構部に指示する（ステップＳ３）。プリンタ装置Ａが印刷実行中であれば印刷が終わるまで待機し、印刷が終了した時点で裏紙のソート動作の開始を各機構部に指示する（ステップＳ３）。
【００４８】
次いで、裏紙のソート動作の開始指示により、裏紙ソートトレー１は、セットされた裏紙を一枚ずつ裏紙印刷状態検知部６に搬送する（ステップＳ４）。
【００４９】
次いで、裏紙印刷状態検知部６は、図２にあるように搬送路１１の上部・下部に配置された印刷検知センサ６ａ，６ｂによって、搬送されてきた裏紙の印刷状態をチェックする（ステップＳ５）。印刷検知センサ６ａ，６ｂは搬送された用紙をスキャンし、用紙上に印刷物があると反応する。
【００５０】
ここで、上部・下部両方の印刷検知センサ６ａ，６ｂが反応すると、裏紙を両面印刷済みと判断し（ステップＳ１４）、マーキング部７によって裏紙の両面にマークを付し（ステップＳ１５）、裏紙を用紙排出トレー３に搬送し、排出する（ステップＳ１６）。
【００５１】
上部の印刷検知センサ６ａのみが反応すると（ステップＳ６）、マーキング部７によって裏紙の表（上）面にマークを付し（ステップＳ１７）、反転部８に搬送して（ステップＳ１８）、裏紙を反転して（ステップＳ１９）、裏紙専用トレー２に搬送する（ステップＳ２０）。
【００５２】
下部の印刷検知センサ６ｂのみが反応すると（ステップＳ７）、マーキング部７によって裏紙の裏（下）面にマークを付し（ステップＳ１２）、裏紙専用トレー２に搬送する（ステップＳ１３）。
【００５３】
上部・下部両方の印刷検知センサ６ａ，６ｂが反応しないと、裏紙を両面白紙の通常用紙とみなし（ステップＳ８）、同じ用紙サイズの標準トレー４の有無を確認する（ステップＳ９）。
【００５４】
同じ用紙サイズの標準トレー４が無ければ、裏紙をマーキング部７経由で用紙排出トレー３に搬送し、排出する（ステップＳ１０）。
【００５５】
同じ用紙サイズの標準トレー４があれば、裏紙をマーキング部７経由で、標準トレー４に搬送する（ステップＳ１１）。
【００５６】
マーキング部７は裏紙印刷状態検知部６と連動し、図３にあるように搬送路１１の上部・下部に実装されたマーキングローラ７ａ，７ｂによって、裏紙印刷状態検知部６の印刷検知センサ６ａ，６ｂが反応した面をマーキングする（例として赤い帯状のマークを印字する等）。これにより、裏紙の既に印刷済みの面はマーキングされるため、ユーザは印刷実行後に出力された裏紙の印刷面を容易に判断可能となる。
【００５７】
以上の動作を繰り返して、裏紙セット検知部５によって裏紙ソートトレー１に裏紙がなくなったと判断すると（ステップＳ１）、制御部１０は裏紙のソート動作を終了させる。
【００５８】
その後、プリンタ装置Ａは、外部（例えばパーソナルコンピュータ）から裏紙印刷実行の指示を受けると、制御部１０は各機構部に裏紙印刷実行を指示する。裏紙専用トレー２は制御部１０から裏紙印刷の指示を受けると、裏紙専用トレー２にセットされた裏紙を１枚ずつ印刷機構部９に搬送する。印刷機構部９は裏紙の印刷対象面である表面（白紙面）に印刷を実行して用紙排出トレー３に排出する。
【００５９】
本発明の実施形態例に係るプリンタ装置Ａによれば、裏紙ソートトレー１にセットされた裏紙を印刷実行前に印刷対象面をソートして、印刷対象面が正常にセットされていた場合は、そのまま裏紙専用トレー２に搬送し、印刷対象面が逆にセットされていた場合は、裏紙を反転して裏紙専用トレー２に搬送するため、印刷実行時に裏紙の印刷済みの非印刷対象面に、二重印刷することがなくなる。これにより、ユーザの裏紙セットミスによる印刷済み面への二重印刷が回避されるため、ユーザは裏紙セットの際、用紙の表裏を意識しなくてもよくなる。
【００６０】
また、裏紙のソート動作は印刷休止中であれば、裏紙がセットされると直ちに行われ、万が一、両面印刷済みの用紙や両面白紙の用紙が含まれていても、ソート動作の一環として、このような用紙を用紙排出トレー３や標準トレー４に搬送するため、裏紙専用トレー２には常に表裏をソートされた片面のみ印刷済みの裏紙が収納された状態となる。このため、裏紙への印刷も通常のプリンタ用紙と同様に中断なく実施可能となり、印刷動作に負荷をかけないため、印刷速度の低下を招くことなく、また裏紙印刷で出力された用紙の間に裏紙以外の用紙が含ませることもない。
【００６１】
また、マーキング部７により裏紙の非印刷対象面にマークを付することにより、ユーザが出力した裏紙の表裏の判断を容易にすることができる。
【００６２】
また、裏紙印刷状態検知部６とマーキング部７とは隣接して配置されているので、プリンタ装置Ａの小型化を図ることができる。
【００６３】
また、裏紙印刷状態検知部６に設けられた印刷検知センサ６ａ，６ｂは、裏紙が搬送される入口側に配置されており、マーキング部７に設けられたマーキングローラ７ａ，７ｂは、裏紙が搬送される出口側に配置されているので、印刷検知センサ６ａ，６ｂとマーキングローラ７ａ．７ｂとの間の搬送路１１の距離が長くなる。その結果、裏紙印刷状態検知部６の印刷検知センサ６ａ，６ｂが裏紙用紙両面全域の印刷状況をチェック後、裏紙がマーキング部７のマーキングローラ７ａ，７ｂに確実に到達する構造となっており、裏紙全域チェック前のマーキング動作を防止することができる。
【００６４】
本発明は、上記実施の形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、裏紙の印刷状態の検知機能とソート（選別）機能とを備えたプリンタ装置Ａに用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態例に係るプリンタ装置の構成を概略的に示す説明図である。
【図２】裏紙印刷状態検知部の構成を概略的に示す説明図である。
【図３】マーキング部の構成を概略的に示す説明図である。
【図４】裏紙印刷状態検知部とマーキング部の配置を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態例に係るプリンタ装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００６７】
Ａ：プリンタ装置
１：裏紙ソートトレー
２：裏紙専用トレー
３：用紙排出トレー
４：標準トレー
５：裏紙セット検知部
６：裏紙印刷状態検知部
６ａ，６ｂ：印刷検知センサ
７：マーキング部
７ａ，７ｂ：マーキングローラ
８：反転部
９：印刷機構部
１０：制御部
１１：搬送路
【図１】
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【図２】
2008238754.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008238754.tif 000006
【図５】
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