(57)【要約】【課題】肉厚多層のレンズ体１を、同一形状で多層化するものでなく、厚さや形状に変化を持たせた状態で形成する。【解決手段】表層２、裏層３を一次の射出でそれぞれ成形した後、これら表層２、裏層３を対向させるべく金型５、６を型合わせした場合に、表層２、裏層３の対向面間に、中間層４を射出するための射出空間Ｘが形成される型面構造とし、この射出空間Ｘに樹脂材を射出して中間層４を形成してレンズ体１を一体化するようにし、これによって各層２、３、４の厚さや形状が異なった変化性に富んだレンズ体１を製造できるようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一金型と該第一金型に相対的に移動自在な第二金型とを型合せして、レンズ体を半割りした一対の半割りレンズ体を一次射出して成形する一次射出工程と、該半割りレンズ体同士を突き合せた突き合わせ部に少なくとも二次射出をして一体化する二次射出工程とで成形することを特徴とするレンズ体の製造方法。
【請求項２】
二次射出工程は、突き合わされた半割りレンズ体同士の対向面間に樹脂材を射出して中実になっていることを特徴とする請求項１記載のレンズ体の製造方法。
【請求項３】
一次射出して成形された一対の半割りレンズ体同士を突き合せた突き合わせ部に少なくとも二次射出をして一体化したことを特徴とするレンズ体。
【請求項４】
突き合わされた半割りレンズ体同士の対向面間に樹脂材を射出して中実になっていることを特徴とする請求項３記載のレンズ体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種のランプや光学機器に用いられるレンズ体およびその製造方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、この種、レンズ体（光学レンズ）のなかには、樹脂材を射出成形して形成することがあり、この場合、互いに型合わせされた第一、第二金型のあいだに形成される射出空間に樹脂材を射出して成形したものがある（例えば特許文献１参照）。ところがこのものでは、レンズ体が肉厚になると、射出した樹脂が冷却する際の熱収縮によりレンズ表面が凹んだ状態になって歪が生じてしまうという問題がある。そこで一方の金型を順次後退させながら射出工程と冷却工程とを繰り返して肉厚のレンズ体を熱収縮がない状態で製造するようにしたものが知られている（例えば特許文献２）。
【特許文献１】特開平６−１８２７８３号公報
【特許文献２】特開２０００−５２３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところでこのものは、一方の金型を後退させながら肉厚にするものであるため、るものであるため、単純に同じ形状のものが単に積層されていくだけであって、変化性のある積層ができないことになり、多種多様な形状をしたレンズ体を肉厚にすることができないという問題があり、ここに本発明が解決しようとする課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、第一金型と該第一金型に相対的に移動自在な第二金型とを型合せして、レンズ体を半割りした一対の半割りレンズ体を一次射出して成形する一次射出工程と、該半割りレンズ体同士を突き合せた突き合わせ部に少なくとも二次射出をして一体化する二次射出工程とで成形することを特徴とするレンズ体の製造方法である。
請求項２の発明は、二次射出工程は、突き合わされた半割りレンズ体同士の対向面間に樹脂材を射出して中実になっていることを特徴とする請求項１記載のレンズ体の製造方法である。
請求項３の発明は、一次射出して成形された一対の半割りレンズ体同士を突き合せた突き合わせ部に少なくとも二次射出をして一体化したことを特徴とするレンズ体である。
請求項４の発明は、突き合わされた半割りレンズ体同士の対向面間に樹脂材を射出して中実になっていることを特徴とする請求項３記載のレンズ体である。
【発明の効果】
【０００５】
これらの発明にすることにより、多種多様の形状をした肉厚レンズ体を、肉収縮による凹み発生がない状態で簡単に提供できることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施の形態について、図１は第一の実施の形態のレンズ体であって、該レンズ体１は、表裏層２、３と、該表裏層２、３の間に中間層４が積層された三層タイプの中実のものであって、直線状部と湾曲部とを備えた略Ｊ字形状になっている。このものは、表層２については直線状部２ａが肉厚に、湾曲状部２ｂが肉薄に、また裏層３については直線状部３ａが肉薄に、湾曲状部３ｂが肉厚になっている。
【０００７】
図２、３に、第一の実施の形態のレンズ体１を樹脂の射出によって製造する手法を説明する。５、６は互いに相対移動をする第一、第二金型であるが、ここでは第一金型５を固定金型、第二金型６を可動金型として記載する。前記固定金型５には、表層２の内面２ｃを形成するための型面５ａと裏層３の外面３ｃを形成するための型面５ｂがそれぞれ形成され、可動金型６には、表層２の外面２ｄを形成するための型面５ｂと裏層３の内面３ｄを形成するための型面６ｂとが形成されるが、これら型面は、後述するように表層２および裏層３を突き合わせたとき、中間層４を射出するための射出空間Ｘを形成するよう射出空間Ｘ分だけ退避した設定になっている。
【０００８】
次に、これら金型５、６を用いてレンズ体１を成形する手順について図２を用いて説明する。まず、金型５、６は表層２、裏層３を形成するための型面５ａ、６ａ同士、５ｂ、６ｂ同士が対向した状態（図２（Ａ）参照）のものが型合わせされ（図２（Ｂ）参照）、各型合わせされて形成した射出空間Ｙ、Ｚに樹脂材を射出して表層２、裏層３を成形する（図２（Ｃ）参照）。ついで可動金型６の離型移動させるが、このとき、表層２は可動金型６に、裏層３は固定金型５に残るように設定され、この状態で可動金型６を、表層２と裏層３とが対向するよう移動させた後、型合わせ移動させることで、表層２と裏層３とが対向することになり、その対向間に中間層４の射出空間Ｘが形成され（図２（Ｄ）参照）、この射出空間Ｘに樹脂材を射出し（図２（Ｅ）参照）、これによって表層２、中間層４、裏層３とが一体化された三層構造のレンズ体１が形成されるようになっている。
【０００９】
叙述のごとく構成された本発明の実施の形態において、レンズ体１は、表層２、中間層３、裏層４とが一体化された中実の積層構造となるが、このものでは一次の射出工程で表層２と裏層３とを成形した後、二次射出するべく前記形成された表層２、裏層３を対向させるべく型合わせしたとき、表層２と裏層３との対向間に中間層４を射出形成するための射出空間Ｘが形成され、そしてこの射出空間Ｘに樹脂材を射出して三層構造のレンズ体１が形成される。
【００１０】
この結果、肉厚のレンズ体１を射出形成する場合に、各層２、３、４について熱収縮により凹むことがない厚さでの射出成形が可能になりながら、それぞれの層２、３、４が型成形される構成になるため、型面の設定によって自由な形状にすることができ、多様なレンズ体１を簡単に提供できることになる。例えばこの実施の形態では、レンズ体１が略Ｊ字形になっているが、表層２側ほど長いものになるという変化を達成でき、また各層２、３、４の個々の肉厚についても異ならしめることができる。この結果、例えば各層２、３、４について屈折率の異なる素材を用いてレンズ体１を製造した場合には、レンズ体１として屈折率が部分的に変化をしたものを提供できることになる。また各層２、３、４について異なった着色（勿論、無色が有ってもよいが、これらは透光性着色である。）をした場合には、レンズ体１として色の変化を伴うものにできる。
【００１１】
尚、本発明は、前記実施の形態に限定されるものでないことは勿論であって、図３（Ａ）に示すように、対向面２ｃ、３ｄに異なる凹凸模様（乱反射面）が形成されたものとすることもでき、また（Ｂ）に示すように、中空のレンズ体７とすることもできる。このレンズ体７は、表層８と裏層９とを、対向面８ａ、９ａ間が離間した中空のものになっており、そして対向周縁部が二次射出した樹脂材１０によって一体化されたものであるが、このものは、対向面８ａ、９ａに異なる凹凸模様が形成されたものであり、この結果、レンズ体７は、外観視したときに、凹凸模様が重なり合ったものが目視されることになって、変化性の富んだものになる。因みに、この凹凸模様は一方あるいは両方を外表面に形成してもよいことは勿論である。
【００１２】
さらには、図４（Ａ）（Ｂ）に示す第四、第五の実施の形態のように、一次の射出工程で成形した一対のレンズ層１１、１２を互いに重合状に突き合わせたものについて、一方のレンズ層１２の外表面から他方のレンズ層１１の周縁に至るようにして樹脂材１３を二次射出することで三層のレンズ体１４を形成することができる。この場合に、一対のレンズ層１１、１２の対向面同士が面接触するもの（Ａ）、隙間１５が形成されているもの（Ｂ）とすることができる。隙間１５については平行状のもの、不均一にしたもの何れでも形成できることになる。
【００１３】
さらにまた、図５（Ａ）（Ｂ）に示す第六、第七の実施の形態のように、互いに一次射出で成形した大きいレンズ層１６の一部に小さいレンズ層１７を積層し、二次射出する樹脂材１８で一体化したもの、また一次射出した一対のレンズ層１９、２０を突き合わせた場合に一対（複数）の中空部ができるものとし、そのうちの一方（一部）に樹脂材２１を二次射出して一体化するようにしても本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第一の実施の形態のレンズ体の断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｅ）はレンズ体製造工程を説明する概略図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は第二、第三の実施の形態のレンズ体の断面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は第四、第五の実施の形態のレンズ体の断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は第六、第七の実施の形態のレンズ体の断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    レンズ体
２    表層
３    裏層
４    中間層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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