(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする問題点は、蓄光顔料の塗料化、インキ化を簡略に実現し、様々な材料、場所に使用が可能な蓄光性塗料又は蓄光性インキの原料として好適な安定した特性を有する蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定される高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料とするものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子樹脂を所定の温度に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、樹脂皮膜を形成して蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料とすることを特徴とする蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法。
【請求項２】
高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料とすることを特徴とする蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法。
【請求項３】
前記高分子樹脂は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定されることを特徴とする請求項１又は２記載の蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法。
【請求項４】
高分子樹脂を所定の温度に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、樹脂皮膜を形成して得られた蓄光性塗料原料、塗料用液材、触媒である有機溶剤及びバインダーであるＵＶ硬化樹脂を混合して得られることを特徴とする蓄光性塗料。
【請求項５】
高分子樹脂を所定の温度に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、樹脂皮膜を形成して得られた蓄光性塗料原料、塗料用液材、触媒である有機溶剤、バインダーであるＵＶ硬化樹脂、及びアクリル樹脂・ポリエステル樹脂を主として作られたエマルジョン樹脂・水溶性樹脂を混合して得られることを特徴とする蓄光性塗料。
【請求項６】
高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して得られた蓄光性塗料原料、塗料用液材、触媒である有機溶剤及びバインダーであるＵＶ硬化樹脂を混合して得られることを特徴とする蓄光性塗料。
【請求項７】
高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して得られた蓄光性塗料原料、塗料用液材、触媒である有機溶剤、バインダーであるＵＶ硬化樹脂、及びアクリル樹脂・ポリエステル樹脂を主として作られたエマルジョン樹脂・水溶性樹脂を混合して得られることを特徴とする蓄光性塗料。
【請求項８】
高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して得られた蓄光性塗料原料、塗料用液材、触媒である有機溶剤、バインダーであるＵＶ硬化樹脂及び分散剤である液体との接触によって膨潤する性質を有しハニカム構造の有機高分子を混合して得られることを特徴とする蓄光性塗料。
【請求項９】
高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して得られた蓄光性塗料原料、塗料用液材、触媒である有機溶剤、バインダーであるＵＶ硬化樹脂、アクリル樹脂・ポリエステル樹脂を主として作られたエマルジョン樹脂・水溶性樹脂及び分散剤である液体との接触によって膨潤する性質を有しハニカム構造の有機高分子を混合して得られることを特徴とする蓄光性塗料。
【請求項１０】
前記高分子樹脂は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定されることを特徴とする請求項４乃至９のいずかに記載の蓄光性塗料。
【請求項１１】
高分子樹脂を所定の温度に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、樹脂皮膜を形成して得られた蓄光性インキ原料、インキ用液材、触媒である有機溶剤及びバインダーであるＵＶ硬化樹脂を混合して得られることを特徴とする蓄光性インキ。
【請求項１２】
高分子樹脂を所定の温度に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、樹脂皮膜を形成して得られた蓄光性インキ原料、インキ用液材、触媒である有機溶剤、バインダーであるＵＶ硬化樹脂及びアクリル樹脂・ポリエステル樹脂を主として作られたエマルジョン樹脂・水溶性樹脂を混合して得られることを特徴とする蓄光性インキ。
【請求項１３】
高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して得られた蓄光性インキ原料、インキ用液材、触媒である有機溶剤及びバインダーであるＵＶ硬化樹脂を混合して得られることを特徴とする蓄光性インキ。
【請求項１４】
高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して得られた蓄光性インキ原料、インキ用液材、触媒である有機溶剤及びバインダーであるＵＶ硬化樹脂及びアクリル樹脂・ポリエステル樹脂を主として作られたエマルジョン樹脂・水溶性樹脂を混合して得られることを特徴とする蓄光性インキ。
【請求項１５】
高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して得られた蓄光性インキ原料、インキ用液材、触媒である有機溶剤、バインダーであるＵＶ硬化樹脂及び分散剤である液体との接触によって膨潤する性質を有しハニカム構造の有機高分子を用いて得られることを特徴とする蓄光性インキ。
【請求項１６】
高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して得られた蓄光性インキ原料、インキ用液材、触媒である有機溶剤、バインダーであるＵＶ硬化樹脂、アクリル樹脂・ポリエステル樹脂を主として作られたエマルジョン樹脂・水溶性樹脂及び分散剤である液体との接触によって膨潤する性質を有しハニカム構造の有機高分子を用いて得られることを特徴とする蓄光性インキ。
【請求項１７】
前記高分子樹脂は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定されることを特徴とする請求項１１乃至１６のいずかに記載の蓄光性インキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法、蓄光性塗料、蓄光性インキに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばアルミン酸ストロンチウムを含む蓄光顔料を原料とし、塗料用液材又はインター母液、触媒である有機溶剤、バインダーである合成樹脂を使用し、これらにより蓄光性塗料又は蓄光性インキを得ている。
【０００３】
しかし、この場合には、下記の事由により、有機溶剤としては、脂肪族以外の高沸点有機溶剤を、バインダーとしては、中〜高分子の反応型のバインダーを使用せざるを得ないとともに、蓄光顔料には、酸化アルミが化学的に不安定な状態で存在しているため、種々の不都合な事態が生じる。
【０００４】
すなわち、蓄光顔料の成分として、アルミン酸ストロンチウムを使用しているため、使用する溶媒、バインダーと下記のような反応を示すため、蓄光性塗料とした場合、その塗装加工部分、蓄光性インキとした場合のその蓄光性インキを用いた印刷物は、短時間に蓄光性（発光性）が低下し機能劣化を起こしてしまう。
【０００５】
また、従来における蓄光顔料は、水と接触すると水酸化アルミとなり樹脂等の有機物を加水分解してしまい、また、炭酸ガスと接触すると、炭化アルミと、アルミナゲルとに分解する。
【０００６】
従来における蓄光顔料は、プラスチックモノマーに接触すると、分子量が上がり、ゲル皮膜を作り、アクリル樹脂、スチロール等の低分子量の物に接触すると発泡してしまい、天然不飽和油脂に接触すると、水酸化合物となりゲルワニスを精製する。また、油脂の種類によっては発泡してしまう。
【０００７】
更に、従来における蓄光性塗料又は蓄光性インキの場合、混入するペーストと化学反応を起こし、ガスが発生したり硬化が始まったりして、表面の均一性が無く、美観も良好でなく、また、保存性、保管性も良くない。更に、触媒として有機溶剤を使用しているため、使用できる範囲が限定されてしまう。
【０００８】
従来の蓄光顔料を用いた蓄光性塗料（又は蓄光性インキ）においては、脂肪族以外の高沸点有機溶剤での蒸発乾燥を行い若しくは反応型のバインダーを使用するため、塗装面の乾燥に長時間（２〜１０時間）を要することから、塗装面の養生に多くの手間と時間を必要とする。
また、蓄光顔料の比重（３．６〜３．９）がペーストに比べて極端に重いことと、浮力の付きにくい粒子形状をしているため、一時的に分散しても直ぐに沈殿して固形化してしまい、蓄光顔料と、ペーストとが均等に混ざり合ったものを確保することが困難であり、使用時に再撹拌しようとしても完全に固形化してしまっているため不可能であるという取り扱い上の問題もある。
【０００９】
上記のように蓄光顔料自体が物質として不安定なため、塗料化、インキ化が困難であり、仮に従来の蓄光顔料を用いた蓄光性塗料を構造物等に塗装したり、従来の蓄光顔料を用いた蓄光性インキにより印刷物を作成しても、上述した理由により、短期間にその機能を低下させてしまう。
【００１０】
特許文献１には、蓄光性蛍光顔料自体の耐水性の向上を図るべく、蓄光性蛍光顔料の表面をシリカでコートするようにした蓄光性蛍光顔料の表面処理方法、更には、この蓄光性蛍光顔料を用いた蓄光性蛍光塗料等が提案されている。
【００１１】
しかし、特許文献１の場合、蓄光性蛍光顔料の表面をシリカでコートして耐水性の向上を図るものであり、蓄光性蛍光顔料自体の安定化を図る処理が万全とは言い難い。
【特許文献１】特開平９−３１６４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明が解決しようとする問題点は、蓄光顔料の塗料化、インキ化を極めて簡略に実現し、様々な材料、場所に使用が可能な蓄光性塗料又は蓄光性インキの原料として好適な安定した特性を有する蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法、更には、安定した蓄光特性を長期間発揮でき、発光性能を飛躍的に向上し得るとともに、瞬時に硬化させることが可能で、塗装後、印刷後の取り扱いが簡略な蓄光性塗料、蓄光性インキが存在しない点である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法は、高分子樹脂を所定の温度に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、樹脂皮膜を形成して蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料とすることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１乃至３記載の発明によれば、高分子樹脂を所定の温度に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行って樹脂皮膜を形成することにより、又は、高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成することにより、蓄光顔料粒子を高分子樹脂の皮膜によりその内部に隔離することができ、これにより、蓄光顔料の塗料化、インキ化を簡略に実現し、様々な材料、場所に使用が可能な蓄光性塗料又は蓄光性インキの原料として好適な蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料を得ることができる蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法を提供できる。この場合、前記高分子樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定することが好ましい。
【００１５】
請求項４乃至７記載の発明によれば、上述した蓄光性塗料原料、塗料用液材、触媒である有機溶剤及びバインダーであるＵＶ硬化樹脂から構成されることから、安定した蓄光特性を長期間発揮でき、発光性能を飛躍的に向上し得るとともに、瞬時に硬化させることが可能で、塗装後の取り扱いが簡略な蓄光性塗料を提供できる。この場合、前記高分子樹脂としては、請求項１０記載のようにアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定することが好ましい。
【００１６】
請求項８、９記載の発明によれば、請求項４乃至７記載の発明と同様な効果を奏することに加え、前記分散剤を含むことから、蓄光性塗料自体の分散硬化、長期保管後の再分散が容易な蓄光性塗料を提供できる。この場合、前記高分子樹脂としては、請求項１０記載のようにアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定することが好ましい。
【００１７】
請求項１１乃至１４記載の発明によれば、上述した蓄光性インキ原料、インキ用液材、触媒である有機溶剤及びバインダーであるＵＶ硬化樹脂から構成されることから、安定した蓄光特性を長期間発揮でき、発光性能を飛躍的に向上し得るとともに、瞬時に硬化させることが可能で、印刷後等の取り扱いが簡略な蓄光性インキを提供できる。この場合、前記高分子樹脂としては、請求項１７記載のようにアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定することが好ましい。
【００１８】
請求項１５、１６記載の発明によれば、請求項１１乃至１４記載の発明と同様な効果を奏することに加え、前記分散剤を含むことから、蓄光性インキ自体の分散硬化、長期保管後の再分散が容易な蓄光性インキを提供できる。この場合、前記高分子樹脂としては、請求項１７記載のようにアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定することが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、蓄光顔料の塗料化、インキ化を簡略に実現し、様々な材料、場所に使用が可能な蓄光性塗料又は蓄光性インキの原料として好適な安定した特性を有する蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法を提供するという目的を、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定される高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料とすることにより実現した。
【実施例】
【００２０】
以下に、本発明の実施例に係る蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法、蓄光性塗料、蓄光性インキについて図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
（実施例１）
本発明の実施例１に係る蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法について図１を参照して説明する。本実施例１に係る蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法は、まず、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定した高分子樹脂を所定の温度に溶融し、液体の状態とする。
【００２２】
次に、この液体の状態の高分子樹脂を、蓄光顔料（例えばアルミン酸ストロンチウムを含む蓄光顔料）を構成する蓄光顔料粒子の表面にコーティングし、蓄光顔料粒子の表面に樹脂皮膜を形成することで、蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料とする。
【００２３】
このようにして、本実施例１に係る蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法により得られる蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料によれば、蓄光顔料粒子の表面に高分子樹脂の皮膜を形成した形態を有するものであるから、蓄光顔料粒子を高分子樹脂の皮膜によりその内部に隔離することができる。
【００２４】
この結果、本実施例１の蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料を用いた蓄光性樹脂又は蓄光性インキ中にあって、反応し易い蓄光顔料粒子と、バインターのような有機物質とを隔離することができ、これにより、従来例で述べたような水酸化アルミニウムの発生や、反応助剤としての働きを防止することができる。また、空気中にあっては蓄光顔料粒子が水分と接触する機会がなくなるため、同様に水酸化アルミニウムの発生を防止することができる。
【００２５】
従って、本実施例１に係る蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法によれば、従来困難であった蓄光顔料の塗料化、インキ化を実現し、様々な材料、場所に使用が可能な蓄光性塗料又は蓄光性インキの原料として好適な安定した特性を有する蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料を得ることができ、より安全性向上、安全性確保に貢献することが可能となる。
【００２６】
（実施例２）
本発明の実施例２に係る蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法について図２を参照して説明する。本実施例２に係る蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法は、まず、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定した高分子樹脂を、脂肪族を除いた有機溶剤を用いたバインダーに溶融し、液体の状態とする。
【００２７】
有機溶剤のうち、脂肪族を除くのは、脂肪族の有機溶剤は、−ＯＨ基が付いているため、蓄光顔料に含まれる酸化アルミが水酸化アルミに変化してしまうことを防止するためである。
【００２８】
次に、この液体の状態の高分子樹脂を蓄光顔料を構成する蓄光顔料粒子の表面にコーティングし、蓄光顔料粒子の表面に樹脂皮膜を形成することで、蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料とする。
【００２９】
このようにして、本実施例２に係る蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法により得られる蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料によれば、実施例１の場合と同様、蓄光顔料粒子の表面に高分子樹脂の皮膜を形成するものであるから、蓄光顔料粒子を高分子樹脂の皮膜によりその内部に隔離することができる。
【００３０】
この結果、本実施例２の蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料を用いた蓄光性樹脂又は蓄光性インキ中にあって、反応し易い蓄光顔料粒子と、バインターのような有機物質とを隔離することができ、これにより、前記従来例で述べたような水酸化アルミニウムの発生や、反応助剤としての働きを防止することができる。また、空気中にあっては蓄光顔料粒子が水分と接触する機会がなくなるため、同様に水酸化アルミニウムの発生を防止することができ、安定した蓄光特性を長期間発揮させることができる。
【００３１】
従って、本実施例２の蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法によれば、実施例１の場合と同様、従来困難であった蓄光顔料の塗料化、インキ化を実現し、様々な材料、場所に使用が可能な蓄光性塗料又は蓄光性インキの原料として好適な安定した蓄光特性を有する蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料を得ることができ、より安全性向上、安全性確保に貢献することが可能となる。
【００３２】
（実施例３）
本発明の実施例３に係る蓄光性塗料について図３を参照して説明する。
本実施例３に係る蓄光性塗料は、高分子樹脂を所定の温度に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、樹脂皮膜を形成して蓄光性塗料原料とし、この蓄光性塗料原料、水等の塗料用液材、触媒である有機溶剤及びバインダーであるＵＶ（紫外線）硬化樹脂を混合処理して得られるものである。前記高分子樹脂は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定したいずれかのものを使用する。
なお、本実施例３に係る蓄光性塗料は、高分子樹脂を所定の温度に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、樹脂皮膜を形成して蓄光性塗料原料とし、この蓄光性塗料原料、水等の塗料用液材、触媒である有機溶剤、バインダーであるＵＶ（紫外線）硬化樹脂、アクリル樹脂・ポリエステル樹脂を主として作られたエマルジョン樹脂・水溶性樹脂を混合処理して得ることもできる。
【００３３】
本実施例３に係る蓄光性塗料によれば、実施例１で述べた前記蓄光性塗料原料を含むことから、安定した蓄光特性を長期間発揮させることができ、この蓄光性塗料の塗装面等の発光性能を飛躍的に向上し得るとともに、バインダーとしてＵＶ硬化樹脂を用いていることから、例えば、この蓄光性塗料をコンクリート面等の対象物に施工後、高出力ＵＶ硬化装置を使用してその表面に紫外線を照射することにより、前記蓄光性塗料を瞬時（例えば、５〜７秒／ｍ）に硬化させることができる。
これにより、施工面の養生は不必要となり、施工時間、養生時間を共に大幅に短縮できるという優れた効果を奏することができる。
【００３４】
（実施例４）
本発明の実施例４に係る蓄光性塗料について図４を参照して説明する。
本実施例４に係る蓄光性塗料は、高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して蓄光性塗料原料とし、この蓄光性塗料原料、塗料用液材、触媒である有機溶剤及びバインダーであるＵＶ（紫外線）硬化樹脂を用い、これらを混合処理して得られるものである。前記高分子樹脂は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定したいずれかのものを使用する。
なお、本実施例４に係る蓄光性塗料は、高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して蓄光性塗料原料とし、この蓄光性塗料原料、塗料用液材、触媒である有機溶剤、バインダーであるＵＶ（紫外線）硬化樹脂、アクリル樹脂・ポリエステル樹脂を主として作られたエマルジョン樹脂・水溶性樹脂を用い、これらを混合処理して得ることもできる。
【００３５】
本実施例４に係る蓄光性塗料によれば、実施例２で述べた前記蓄光性塗料原料を含むことから、安定した蓄光特性を長期間発揮させることができ、この蓄光性塗料の塗装面等の発光性能を飛躍的に向上し得るとともに、バインダーとしてＵＶ硬化樹脂を用いていることから、実施例３の場合と同様、例えば、この蓄光性塗料をコンクリート面等の対象物に施工後、高出力ＵＶ硬化装置を使用してその表面に紫外線を照射することにより、前記蓄光性塗料を瞬時（例えば、５〜７秒／ｍ）に硬化させることができる。これにより、施工面の養生は不必要となり、施工時間、養生時間を共に大幅に短縮できるという優れた効果を奏することができる。
【００３６】
（実施例５）
本発明の実施例５に係る蓄光性塗料について図５を参照して説明する。本実施例５に係る蓄光性塗料は、高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して蓄光性塗料原料とし、この蓄光性塗料原料、塗料用液材、触媒である有機溶剤及びバインダーであるＵＶ（紫外線）硬化樹脂（更にはアクリル樹脂・ポリエステル樹脂を主として作られたエマルジョン樹脂・水溶性樹脂を用いることもできる）、液体との接触によって膨潤する性質を有しハニカム構造の有機高分子を用いた分散剤を使用し、これらを例えば公知の方法により処理して得られるものである。前記高分子樹脂は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定したいずれかのものを使用する。
【００３７】
本実施例５に係る蓄光性塗料によれば、実施例４の蓄光性塗料の場合と同様な作用、効果を発揮するとともに、液体との接触によって膨潤する性質を有しハニカム構造の有機高分子を用いた分散剤をも含むことから、従来の蓄光性塗料の場合と異なり、蓄光性塗料自体の分散硬化、長期保管後の再分散が容易な蓄光性塗料とすることができる。
【００３８】
また、上述した実施例３乃至５の蓄光性塗料によれば、蓄光顔料に高分子樹脂によるコーティングを施した蓄光性塗料原料を用いるため、水性溶剤を使用して水性（水溶性、エマルジョン）塗料とすることもできる。
【００３９】
（実施例６）
本発明の実施例６に係る蓄光性インキについて図６を参照して説明する。本実施例６に係る蓄光性インキは、高分子樹脂を所定の温度に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、樹脂皮膜を形成して蓄光性インキとし、この蓄光性インキ原料、水等のインキ用液材、触媒である有機溶剤及びバインダーであるＵＶ（紫外線）硬化樹脂（更にはアクリル樹脂・ポリエステル樹脂を主として作られたエマルジョン樹脂・水溶性樹脂を用いることもできる）を用い、これらを混合処理して得られるものである。前記高分子樹脂は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定したいずれかのものを使用する。
【００４０】
本実施例６に係る蓄光性インキによれば、実施例１で述べた前記蓄光性インキ原料を含むことから、安定した蓄光特性を長期間発揮させることができ、この蓄光性インキの印刷面等の発光性能を飛躍的に向上し得るとともに、バインダーとしてＵＶ硬化樹脂を用いていることから、例えば、この蓄光性インキを使用して非常口等を表示する誘導標識を作成し建造物等の現場に施工後、高出力ＵＶ硬化装置を使用してその表面に紫外線を照射することにより、前記蓄光性インキを瞬時（例えば、５〜７秒／ｍ）に硬化させることができる。これにより、施工時間、養生時間を共に大幅に短縮できるという優れた効果を奏することができる。
【００４１】
（実施例７）
本発明の実施例７に係る蓄光性インキについて図７を参照して説明する。本実施例７に係る蓄光性インキは、高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して蓄光性インキ原料とし、この蓄光性インキ原料、インキ用液材、触媒である有機溶剤及びバインダーであるＵＶ（紫外線）硬化樹脂（更にはアクリル樹脂・ポリエステル樹脂を主として作られたエマルジョン樹脂・水溶性樹脂を用いることもできる）を用い、これらを混合処理して得られるものである。前記高分子樹脂は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定したいずれかのものを使用する。
【００４２】
本実施例７に係る蓄光性インキによれば、実施例２で述べた前記蓄光性インキ原料を含むことから、安定した蓄光特性を長期間発揮させることができ、この蓄光性インキの印刷面等の発光性能を飛躍的に向上し得るとともに、バインダーとしてＵＶ硬化樹脂を用いていることから、実施例６の場合と同様、例えば、この蓄光性インキを使用して非常口等を表示する誘導標識を作成し建造物等の現場に施工後、高出力ＵＶ硬化装置を使用してその表面に紫外線を照射することにより、前記蓄光性インキを瞬時（例えば、５〜７秒／ｍ）に硬化させることができる。これにより、施工面の養生は不必要となり、施工時間、養生時間を共に大幅に短縮できるという優れた効果を奏することができる。
【００４３】
（実施例８）
本発明の実施例８に係る蓄光性インキについて図８を参照して説明する。本実施例８に係る蓄光性インキは、高分子樹脂を脂肪族を除いた有機溶剤に溶融し、液体の状態で蓄光顔料粒子の表面にコーティングを行い、高分子樹脂を溶融している有機溶剤を蒸発させ、樹脂皮膜を形成して蓄光性インキ原料とし、この蓄光性インキ原料、インキ用液材、触媒である有機溶剤及びバインダーであるＵＶ（紫外線）硬化樹脂（更にはアクリル樹脂・ポリエステル樹脂を主として作られたエマルジョン樹脂・水溶性樹脂を用いることもできる）、液体との接触によって膨潤する性質を有しハニカム構造の有機高分子を用いた分散剤を使用し、これらを混合処理して得られるものである。前記高分子樹脂は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の中から選定したいずれかのものを使用する。
【００４４】
本実施例８に係る蓄光性インキによれば、実施例７の蓄光性インキの場合と同様な作用、効果を発揮するとともに、液体との接触によって膨潤する性質を有しハニカム構造の有機高分子を用いた分散剤をも含むことから、従来の蓄光性インキの場合と異なり、蓄光性インキ自体の分散硬化、長期保管後の再分散が容易な蓄光性インキとすることができる。
また、上述した実施例６乃至８の蓄光性インキによれば、蓄光顔料に高分子樹脂によるコーティングを施した蓄光性インキ原料を用いるため、水性溶剤を使用して水性（水溶性、エマルジョン）インキとすることもできる。
【００４５】
次に、既述した本発明の実施例３乃至５に係る蓄光性塗料の具体的使用例について説明する。
この場合には、コンクリート壁面等にＵＶ仕様の蓄光性塗料を塗布する例、コンクリート製外付け非常階段にＵＶ仕様の蓄光性塗料を塗布する例、横断歩道の白線にＵＶ仕様の蓄光性塗料を塗布する例、ビル等の建造物の玄関タタキのタイルにＵＶ仕様の蓄光性塗料を塗布する例、コンクリートに水性エマルジョン蓄光性塗料を塗布する例、ベニア板に水溶性蓄光性塗料を塗布する例等を挙げることができる。
【００４６】
既述した本発明の実施例６乃至８に係る蓄光性インキの具体的使用例について説明する。この場合には、ＵＶ仕様の蓄光性インキを使用して非常口等を表示する誘導標識を作成する例、ＵＶ仕様の蓄光性インキを使用して非常扉のノブ、ノブの回転方向、鍵穴等の表示する誘導標識、ラベル等を作成する例等を挙げることができる。
【００４７】
上述した各実施例の蓄光性塗料、蓄光性インキの各使用例において、実施テスト後その性能を計測したところ、いずれの場合も消防法で規定するところの「照度２００ルクスの外光を２０分間照射し、その後２０分経過した後における表示面が２４ミリカンデラ毎平方メートル以上」という要件を確保できたことが判明した。
【００４８】
また、蓄光性塗料の塗装厚さ及び蓄光性インキによる印刷厚さを施工時にコントロールすることも容易に可能であり、従ってその塗装厚さ、印刷厚さを調整することで施工面、印刷面の発光輝度も容易に調整可能であることも判明した。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明蓄光性塗料、蓄光性インキは、上述した場合の他、各種建造物内等の避難誘導用の各種形態の標識、ラベル等や、照明器具、家屋内の階段の手摺り等用等として幅広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例１に係る蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法の工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施例２に係る蓄光性塗料原料又は蓄光性インキ原料の製造方法の工程を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施例３に係る蓄光性塗料の組成及び製造工程を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施例４に係る蓄光性塗料の組成及び製造工程を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施例５に係る蓄光性塗料の組成及び製造工程を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施例６に係る蓄光性インキの組成及び製造工程を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施例７に係る蓄光性インキの組成及び製造工程を示すフローチャートである。
【図８】本発明の実施例８に係る蓄光性インキの組成及び製造工程を示すフローチャートである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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