(57)【要約】【課題】文字等などの印刷部を擦れなどから保護でき、しかも安価で薄いシート状磁性体を提供する。【解決手段】一方の表面にインクが印刷されて文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部３が形成されたシート状の透光性樹脂体２と、少なくとも軟磁性金属磁性粉と結合材とを含んで透光性樹脂体２の一方の表面に形成された磁性層５とを備えている。また、印刷部３を被覆するクリアー塗装層４が透光性樹脂体２の一方の表面に形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面に文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部が形成されたシート状の透光性樹脂体と、
少なくとも軟磁性金属磁性粉と結合材とを含んで前記透光性樹脂体の前記一方の表面に形成された磁性層とを備えているシート状磁性体。
【請求項２】
前記印刷部は多層に構成されている請求項１記載のシート状磁性体。
【請求項３】
前記印刷部を被覆する塗装層が前記一方の表面のほぼ全面に亘って形成されている請求項１または２記載のシート状磁性体。
【請求項４】
位置合わせ用のマークとして機能する図形が前記印刷部として印刷されている請求項１から３のいずれかに記載のシート状磁性体。
【請求項５】
前記磁性層における前記透光性樹脂体との接触面の裏面側に接着剤層が形成されている請求項１から４のいずれかに記載のシート状磁性体。
【請求項６】
前記接着剤層の表面に剥離紙が貼着されている請求項５記載のシート状磁性体。
【請求項７】
透光性樹脂体の一方の表面にインクを印刷して文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部を形成し、
前記透光性樹脂体の前記一方の表面に少なくとも軟磁性金属磁性粉と結合材とを含む磁性層を形成するシート状磁性体の製造方法。
【請求項８】
前記印刷部をグラビア印刷で形成する請求項７記載のシート状磁性体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波を遮蔽するシート状磁性体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のシート状磁性体として、特開平１１−６８３７９号公報に開示されたシート状磁性体（電磁干渉抑制体）が知られている。このシート状磁性体は、少なくとも軟磁性体粉末と有機結合剤とから構成される電磁干渉抑制体であって、シート状の形態をなした電磁干渉抑制体の表面に導電体が配置され、この導電体表面に文字、記号、数字および図形の内の少なくとも一種が印刷されて構成されている。したがって、このシート状磁性体では、電磁干渉抑制体と導電体とを組み合わせたことにより、電磁波の透過レベルおよび結合レベルの制御が可能となっている。また、文字等を印刷したことにより、表示機能を備えたものとなっている。
【特許文献１】特開平１１−６８３７９号公報（第２−３頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記のシート状磁性体には、以下の問題点がある。すなわち、このシート状磁性体では、導電体表面に、文字、記号、数字および図形の内の少なくとも一種が印刷されている。このため、このシート状磁性体には、擦れなどにより、印刷された文字等が薄くなったり消えたりするといった問題点がある。この問題点を解決するため、例えば、図１１に示すシート状磁性体５１のように、シート状の形態をなした電磁干渉抑制体５２の表面に導電体５３を配設し、この導電体５３の表面に文字、記号、数字および図形の内の少なくとも一種を印刷してなる印刷部５４を形成した後に、この印刷部５４を保護するために、接着剤５５を塗布して樹脂フィルム（例えばＰＥＴ（Ｐｏｌｙ  Ｅｔｈｉｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルム）５６を貼り付ける構成を採用することが考えられる。しかしながら、このシート状磁性体５１には、製造に際して、接着剤５５の塗布工程と樹脂フィルム５６の貼付工程とがさらに必要となるため、工程の増加に伴って製造コストが上昇するという解決すべき課題が存在している。また、樹脂フィルム５６の厚み以外に接着剤５５で形成された層の厚みが加わるため、その分だけ全体の厚みが増加するという解決すべき課題も存在している。
【０００４】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、文字等などの印刷部を擦れなどから保護でき、しかも安価で薄いシート状磁性体、およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく本発明に係るシート状磁性体は、一方の表面に文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部が形成されたシート状の透光性樹脂体と、少なくとも軟磁性金属磁性粉と結合材とを含んで前記透光性樹脂体の前記一方の表面に形成された磁性層とを備えている。
【０００６】
また、本発明に係るシート状磁性体は、前記印刷部が多層に構成されている。
【０００７】
また、本発明に係るシート状磁性体は、前記印刷部を被覆する塗装層が前記一方の表面のほぼ全面に亘って形成されている。
【０００８】
また、本発明に係るシート状磁性体は、位置合わせ用のマークとして機能する図形が前記印刷部として印刷されている。
【０００９】
また、本発明に係るシート状磁性体は、前記磁性層における前記透光性樹脂体との接触面の裏面側に接着剤層が形成されている。
【００１０】
また、本発明に係るシート状磁性体は、前記接着剤層の表面に剥離紙が貼着されている。
【００１１】
本発明に係るシート状磁性体の製造方法は、透光性樹脂体の一方の表面にインクを印刷して文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部を形成し、前記透光性樹脂体の前記一方の表面に少なくとも軟磁性金属磁性粉と結合材とを含む磁性層を形成する。
【００１２】
また、本発明に係るシート状磁性体の製造方法は、前記印刷部をグラビア印刷で形成する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るシート状磁性体では、透光性樹脂体の一方の表面に印刷部が印刷によって形成され、この一方の表面に磁性層が形成されている。したがって、このシート状磁性体によれば、透光性樹脂体と磁性層との間で印刷部が挟まれた状態となるため、透光性樹脂体を介して印刷部の視認性を十分に確保しつつ、印刷部を擦れなどから確実に保護することができる。また、透光性樹脂体、印刷部および磁性層の形成に際して接着剤を使用していないため、安価に製造できると共に一層薄い厚みで形成することができる。
【００１４】
また、本発明に係るシート状磁性体によれば、印刷部を多層に構成したことにより、印刷部の多層うちの一層で磁性層を覆い隠すことができるため、他の一層に印刷した文字などを一層引き立たせることができる。また、磁性層側の一層に多色のインクを使用することにより、カラフルなシート状磁性体を製造することができる。
【００１５】
また、本発明に係るシート状磁性体によれば、印刷部を被覆する塗装層を一方の表面のほぼ全面に亘って形成したことにより、印刷部の形成によって発生した透光性樹脂体の表面上の凹凸を塗装層で吸収させることができる。したがって、このシート状磁性体によれば、磁性材ペーストの塗布面（塗装層の表面）を平坦化することができるため、磁性材ペーストの塗布ムラを大幅に軽減することができる。この結果、このシート状磁性体によれば、磁性層を均一な厚みで形成することができるため、電磁干渉効果を一層向上させることができる。
【００１６】
また、本発明に係るシート状磁性体によれば、位置合わせ用のマークとして機能する図形を印刷部として印刷したことにより、例えば、裁断工程において、この位置合わせ用のマークとしての図形を目印として、シート状磁性体を正確に位置合わせすることができ、さらには裁断装置によっては自動的に位置合わせをすることができるため、高い精度で、しかも迅速に長尺な帯状のシート状磁性体からシート状磁性体を製造（裁断）することができる。
【００１７】
また、本発明に係るシート状磁性体によれば、磁性層における透光性樹脂体との接触面の裏面側に接着剤層を形成したことにより、電磁干渉を抑制しようとする対象製品に容易に貼り付けることができる。
【００１８】
また、本発明に係るシート状磁性体によれば、接着剤層の表面に剥離紙を貼着したことにより、シート状磁性体を重ね合わせて保管することができるなど、シート状磁性体の保存性を良好なものにすることができる。さらに、剥離紙上に複数のシート状磁性体を一定のピッチで配設することにより、対象製品への貼付作業を自動機を用いて自動化することができ、省力化が可能となる。
【００１９】
本発明に係るシート状磁性体の製造方法では、透光性樹脂体の一方の表面に印刷部を印刷して形成し、この一方の表面に磁性層を形成する。したがって、このシート状磁性体の製造方法によれば、透光性樹脂体を介して印刷部の視認性を十分に確保しつつ、印刷部を擦れなどから確実に保護し得るシート状磁性体を製造することができる。また、透光性樹脂体、印刷部および磁性層の形成に際して接着剤を使用していないため、接着剤の材料費および接着工程での作業費を省くことができる結果、製造コストを十分に低減することができる。
【００２０】
また、本発明に係るシート状磁性体の製造方法によれば、グラビア印刷で印刷部を形成することにより、長尺な帯状の透光性樹脂体全体に対して連続して印刷部を形成できるため、生産性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るシート状磁性体およびシート状磁性体の製造方法の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、一例として、携帯電話に使用されて、外部リーダ・ライタからの電磁波を受信するアンテナ部分を除く他の内部回路へのこの電磁波の干渉を抑制する短冊状のシート状磁性体、およびこの短冊状のシート状磁性体の製造に際して作製される長尺な帯状のシート状磁性体を例に挙げて説明する。
【００２２】
最初に、短冊状のシート状磁性体１の構成について、図面を参照して説明する。
【００２３】
図１，２に示すシート状磁性体１は、電磁波を遮蔽するシート状磁性体であって、図２に示すように、透光性樹脂体２、印刷部３、クリアー塗装層（本発明における塗装層）４、磁性層５、接着剤層６および剥離紙７を備えて構成されている。この場合、透光性樹脂体２は、一例として透光性を有し、かつ厚みが一例として１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内に規定されたＰＥＴフィルムで構成されて、その外形が携帯電話の寸法に合わせて約２．８ｃｍ×３．６ｃｍの長方形に形成されている。印刷部３は、透光性樹脂体２の一方の表面に印刷されたインクによって形成された文字（数字を含む）、記号および図形のうちの少なくとも一種で構成されている。本例では、シート状磁性体１に形成されている印刷部３は、一例として、図１に示すように、インクで形成された「ＡＢＣＤＥＦ  ＶＷＸＹＺ」との文字３ｂで構成されている。この場合、インクとしては、溶剤型や水性のインクを用いるのが一般的である。また、印刷部３の形成方法としては、グラビア印刷、凸版印刷、オフセット印刷、シルク印刷など、様々な印刷方法を採用することができる。また、シート状磁性体１において、印刷部３は透光性樹脂体２を介して視認されるため、印刷部３の視認性を向上させるべく、クリアー塗装層４や磁性層５などと良好に区別し得る色のインクを使用するのが好ましい。
【００２４】
クリアー塗装層４は、印刷部３が形成された透光性樹脂体２の一方の表面の全面またはほぼ全面に亘って印刷部３を覆うようにして形成されている。この場合、クリアー塗装層４を形成するためのクリアー塗料としては、印刷部３と同一種類の塗料を用いるのが好ましい。また、クリアー塗料は、無色であっても、有色であってもよいが、有色とする場合には、印刷部３の形成に使用するインクの色を引き立たせる色とするのが好ましい。また、クリアー塗装層４は、一例として、印刷部３の厚みを超え、その表面がほぼ平坦になる厚みで形成されている。
【００２５】
磁性層５は、一例として、樹脂等を主材とする結合材に軟磁性金属磁性粉を混合・撹拌して形成された複合磁性材ペースト（以下、複合磁性材ペーストともいう）を、透光性樹脂体２の一方の表面に塗布して乾燥することにより、複合磁性体層として形成されている。この場合、軟磁性金属磁性粉としては、フェライト、センダスト、軟磁性アモルファス合金、軟磁性合金などを使用することができ、また結合材としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂やこれらの混合物が使用される。具体的には、ポリアミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂などである。これらのポリマー以外に、モノマー、オリゴマーも使用できる。また、軟磁性金属磁性粉の充填量については特に限定されないが、電磁干渉抑制効果の面からは７０重量％以上にするのが好ましく、シート状磁性体１において必要な柔軟性を確保するためには９５重量％以下とするのが好ましい。また、磁性層５は、一例として、約４０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内の厚みで形成されている。この結果、磁性層５は、高い電磁干渉抑制効果を発揮する。
【００２６】
接着剤層６は、一例として両面テープ（寺岡製作所製：Ｎｏ．７０７）を磁性層５の表面に貼り付けることによって形成されている。この場合、接着剤層６は、接着強度を確保する範囲内であれば、シート状磁性体１の厚みを抑制するため、薄いほど好ましい。なお、両面テープに代えて、接着剤を塗布して接着剤層６を形成してもよい。剥離紙７は、紙やＰＥＴフィルムで構成されて、接着剤層６の表面に貼り付けられている。
【００２７】
次に、シート状磁性体１の製造方法について、図面を参照して説明する。
【００２８】
まず、図７に示すように、フィルム送り出しロール１１に巻回された長尺で帯状の透光性樹脂体２を引き出しながら、同図に示すように、その一方の表面に不図示のグラビア印刷機の版胴からインクを転写することにより、図３，７に示すように、印刷部３を形成する（印刷部形成工程）。印刷部３は、図７に示すように、一例として、後述する裁断工程において使用される位置合わせ用のマーク３ａと、シート状磁性体１に表示させる上記の文字３ｂとで構成されている。具体的には、位置合わせ用のマーク３ａは、同図に示すように、透光性樹脂体２における幅方向の一方の縁部近傍に、透光性樹脂体２の長手方向（引き出し方向）に沿って一定間隔で印刷された図形（一例として長方形）で構成されている。一方、文字３ｂは、位置合わせ用のマーク３ａ毎に規定された方形領域Ａを複数区画して形成された各方形領域Ｂ内に印刷されている。この場合、文字３ｂは、透光性樹脂体２を通して見たときに文字として正常に読むことができるように、透光性樹脂体２の表面に鏡文字として印刷される。
【００２９】
次いで、グラビア印刷機の下流側に配設された不図示のクリアー塗料塗布装置からクリアー塗料を透光性樹脂体２における印刷部３が形成された一方の表面全体に塗布することにより、図４に示すように、印刷部３を覆うようにして透光性樹脂体２の表面にクリアー塗装層４を形成する（クリアー塗装層形成工程）。この場合、クリアー塗装層４は、印刷部３の厚みを超え、その表面がほぼ平坦になる厚みで形成する。続いて、クリアー塗料塗布装置の下流側に配設された不図示の磁性材料塗布装置から、上記のようにして調製された磁性材ペーストをクリアー塗装層４の表面全体に塗布することにより、図５に示すように、透光性樹脂体２の一方の表面側に磁性層５を形成する（磁性層形成工程）。この場合、印刷部３の形成によって発生した透光性樹脂体２の表面上の凹凸がクリアー塗装層４によって吸収されるため、磁性材ペーストの塗布ムラが大幅に軽減されている。したがって、略均一な厚みの磁性層５が形成される。次いで、磁性材料塗布装置の下流に配設された不図示の乾燥装置が、形成された磁性層５を乾燥させる（乾燥工程）。
【００３０】
次いで、一方の表面に剥離紙７が予め貼り付けられた両面テープ（寺岡製作所製：Ｎｏ．７０７）を両面テープ供給ロールから引き出しつつ、他方の表面を透光性樹脂体２における磁性層５が形成された一方の表面側（つまり磁性層５の表面）に貼り付けて、両面テープおよび剥離紙７を透光性樹脂体２などと一体化させる（接着剤層形成工程）。これにより、図６に示すように、透光性樹脂体２上に形成された磁性層５の表面に両面テープによる接着剤層６が形成されると共に、接着剤層６の表面に剥離紙７が形成されて、長尺な帯状のシート状磁性体２１（長尺な帯状のシート状磁性体）が形成される。この場合、剥離紙７が貼り付けられた両面テープと、磁性層５などが形成された透光性樹脂体２とを一体化させる方法としては、例えば、乾燥装置の下流側に一対のピンチロールを配設し、剥離紙７が貼り付けられた両面テープと、磁性層５などが形成された透光性樹脂体２とを一対のピンチロール間に供給して通過させる方法を採用することができる。
【００３１】
最後に、裁断装置が、透光性樹脂体２を介して視認される位置合わせ用のマーク３ａに基づいてシート状磁性体２１を自動的に位置決めしつつ、シート状磁性体２１から各方形領域Ｂを裁断する（裁断工程）。これにより、シート状磁性体２１における裁断された各方形領域Ｂの部位により、図１，２に示す短冊状のシート状磁性体１が製造される。
【００３２】
このように、このシート状磁性体１，２１では、透光性樹脂体２の一方の表面に印刷部３が印刷によって形成され、この一方の表面に磁性層５が形成されている。したがって、このシート状磁性体１，２１によれば、透光性樹脂体２と磁性層５との間で印刷部３が挟まれた状態となるため、透光性樹脂体２を介して印刷部３の視認性を十分に確保しつつ、印刷部３を擦れなどから確実に保護することができる。また、透光性樹脂体２、印刷部３および磁性層５の形成に際して接着剤を使用していないため、安価に製造できると共に一層薄い厚みで形成することができる。
【００３３】
また、このシート状磁性体１，２１の製造方法によれば、透光性樹脂体２を介して印刷部３の視認性を十分に確保しつつ、印刷部３を擦れなどから確実に保護し得るシート状磁性体１，２１を製造することができる。また、透光性樹脂体２、印刷部３および磁性層５の形成に際して接着剤を使用していないため、接着剤の材料費および接着工程での作業費を省くことができる結果、製造コストを十分に低減することができる。さらに、グラビア印刷で印刷部３を形成することにより、長尺な帯状の透光性樹脂体２全体に対して連続して印刷部３を形成できるため、生産性を大幅に向上させることができる。
【００３４】
また、このシート状磁性体１，２１では、透光性樹脂体２の一方の表面に印刷部３を被覆するクリアー塗装層４を形成したことにより、印刷部３の形成によって発生した透光性樹脂体２の表面上の凹凸がクリアー塗装層４で吸収されている。したがって、このシート状磁性体１，２１によれば、磁性材ペーストの塗布面（クリアー塗装層４の表面）を平坦化することができるため、磁性材ペーストの塗布ムラを大幅に軽減することができる。この結果、このシート状磁性体１，２１によれば、磁性層５を均一な厚みで形成することができるため、電磁干渉効果を一層向上させることができる。
【００３５】
また、このシート状磁性体２１によれば、印刷部３として位置合わせ用のマーク３ａを形成したことにより、裁断工程において、この位置合わせ用のマーク３ａを目印として、シート状磁性体２１を正確に位置合わせすることができ、さらには裁断装置によっては自動的に位置合わせをすることができるため、高い精度で、しかも迅速にシート状磁性体２１からシート状磁性体１を製造することができる。
【００３６】
また、このシート状磁性体１によれば、磁性層５における透光性樹脂体２との接触面の裏面側に接着剤層６を形成したことにより、電磁干渉を抑制しようとする対象製品に容易に貼り付けることができる。
【００３７】
さらに、このシート状磁性体１によれば、接着剤層６の表面に剥離紙７を貼着したことにより、シート状磁性体１を重ね合わせて保管することができるなど、シート状磁性体１の保存性を良好なものにすることができる。
【００３８】
なお、本発明は上記の構成に限定されない。例えば、図８に示すシート状磁性体１Ａのように、印刷部３を多層（同図では、文字３ｂおよび下地３ｃの２層）に形成することもできる。なお、シート状磁性体１と同一の構成については同一の符号を付して重複する説明を省略する。このシート状磁性体１Ａの製造に際しては、透光性樹脂体２の一方の表面に文字３ｂを印刷した後に、透光性樹脂体２全体に文字３ｂを覆うようにして文字３ｂとは異なる色のインクを印刷することによって下地３ｃを形成し、その後に、クリアー塗装層４を形成する。このシート状磁性体１Ａによれば、印刷部３を多層に構成したことにより、多層うちの一層としての下地３ｃによって、磁性層５を覆い隠すことができるため、他の一層に印刷した文字３ｂを一層引き立たせることができる。また、磁性層５側の下地３ｃに多色のインクを使用することにより、カラフルなシート状磁性体１Ａを製造することができる。
【００３９】
また、透光性樹脂体２、印刷部３、クリアー塗装層４および磁性層５と共に、接着剤層６および剥離紙７を備えた各シート状磁性体１，１Ａ，２１について上記したが、本発明に係るシート状磁性体は、この構成から剥離紙７を省いた構成とすることもできるし、さらに接着剤層６を省いた構成とすることもできる。
【００４０】
また、携帯電話の製造工程において、携帯電話における電磁波を抑制する箇所へ上記のシート状磁性体１，１Ａを貼り付ける際には、剥離紙７を剥いで貼り付けるという作業を行うことになるが、この貼付作業の作業性を向上させるためには、図９に示すように、シート状磁性体１から剥離紙７を省いた構成のシート状磁性体１Ｂ（またはシート状磁性体１Ａから剥離紙７を省いた構成のシート状磁性体１Ｃ）が１枚の剥離紙７の表面に所定の間隔を空けて縦および横方向に並設されて構成されたシート状磁性体１Ｄを使用するのが好ましい。このシート状磁性体１Ｄを使用することにより、シート状磁性体１Ｂ（１Ｃ）を次々に剥離紙７から剥いで貼り付けることができるため、貼付作業の効率を大幅に向上させることができる。さらに、自動貼付機を使用する場合には、図１０に示すように、帯状に形成されると共にパイロット穴７ａが所定のピッチで形成された剥離紙７の表面に、その長手方向に沿って所定間隔（一定のピッチ）で一列にシート状磁性体１Ｂ（１Ｃ）が並設されて構成されたシート状磁性体１Ｅを使用するのがより好ましい。このシート状磁性体１Ｅを使用することにより、対象製品への貼付作業を自動貼付機を用いて自動化することができ、省力化することができる。
【００４１】
また、クリアー塗装層４を備えた各シート状磁性体１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，２１について上記したが、透光性樹脂体２の表面上に印刷部３による凹凸が発生している状況においても、磁性材ペーストを塗布ムラの少ない状態で塗布できるときや、塗布ムラを許容できるときには、クリアー塗装層４の形成を省略することもできる。
【００４２】
また、印刷部として、文字および図形（位置合わせ用のマーク３ａ）を印刷した例について説明したが、これに限らない。印刷部としては、記号などの印刷可能なもののすべてを印刷してもよいのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】シート状磁性体１，１Ａを透光性樹脂体２側から見た平面図である。
【図２】図１におけるシート状磁性体１についてのＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】シート状磁性体１の製造工程を説明するための説明図であり、印刷部形成工程を完了した時点での断面図である。
【図４】シート状磁性体１の製造工程を説明するための説明図であり、クリアー塗装層形成工程を完了した時点での断面図である。
【図５】シート状磁性体１の製造工程を説明するための説明図であり、磁性層形成工程を完了した時点での断面図である。
【図６】シート状磁性体２１の構成を説明するための断面図である。
【図７】透光性樹脂体２に印刷部３を形成した状態を示す斜視図である。
【図８】図１におけるシート状磁性体１ＡについてのＸ−Ｘ線断面図である。
【図９】シート状磁性体１Ｄの構成を示す平面図である。
【図１０】シート状磁性体１Ｅの構成を示す平面図である。
【図１１】従来のシート状磁性体５１の構成を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，２１  シート状磁性体
２  透光性樹脂体
３  印刷部
３ａ  位置合わせ用のマーク
３ｂ  文字
３ｃ  下地
４  クリアー塗装層
５  磁性層
６  接着剤層
７  剥離紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008192719.tif 000006
【図５】
2008192719.tif 000007
【図６】
2008192719.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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