(57)【要約】【課題】実打時にマガジン４とノーズ部３との間の釘供給路６のドア７が開くのを有効確実に防止する。【解決手段】ノーズ部３と平行な回動軸８にドア７を開閉回動自在に取り付け、ドア７に設けたラッチ金具１０をノーズ部３側に形成した受け部１５に係合させて閉じるようにした打込み工具のドアラッチ構造において、ラッチ金具１０を閉じ方向に回動するようにバネ付勢し、閉じ時にはラッチ金具１０の係合爪１４の内側面１６を受け部１５の外側面１７に沿って摺動させて係合させるとともに、受け部１５の外側面１７には、ラッチ金具１０が開き方向に回動するときに、係合爪１４の内側面１６と干渉する干渉部１９を形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナーを打ち出す打撃機構を備えた工具本体の下方にノーズ部を設け、ノーズ部の側方にファスナーを装填したマガジンを設けるとともに、マガジンの先端からノーズ部内に供給されたファスナーを上記打撃機構によって打ち出すとともに、上記ノーズ部と平行な回動軸にドアを開閉回動自在に取り付け、ドアに設けたラッチ金具を上記ノーズ部側に形成した受け部に係合させて閉じるようにした空気圧工具のドアラッチ構造において、
上記ラッチ金具を閉じ方向に回動するようにバネ付勢し、閉じ時にはラッチ金具の係合爪の内側面を上記受け部の外側面に沿って摺動させて係合させるとともに、
上記受け部の外側面には、上記ラッチ金具が開き方向に回動するときに、上記係合爪の内側面と干渉する干渉部を形成した
ことを特徴とする打込み工具のドアラッチ構造。
【請求項２】
上記干渉部は、上記ラッチ金具の係合爪の内側面が上記受け部の外側面に当接する当接部と上記回動軸の中心とを結ぶ線分を半径とする円の円弧の外側に形成されている、請求項１に記載の打込み工具のドアラッチ構造。
【請求項３】
上記回動軸の中心を中心として上記干渉部の最外側部に接する円の円弧と上記円弧との間の距離は、上記回動軸とラッチ金具の軸受孔とのクリアランスとほぼ同じに形成されている、請求項２に記載の打込み工具のドアラッチ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打機等の打込み工具のファスナー打ち出し用ノーズ部にファスナーを供給するマガジンの端部に開閉自在に設けたドアラッチ構造の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、打撃機構を備えた工具本体の下方にノーズ部を設け、ノーズ部の側方に釘などのファスナーを装填したマガジンを設けた釘打機においては、実打時に内部にファスナーが詰まったり、マガジンからノーズ部への送り不良が生じたりしたときに、詰まったファスナーを除去したり、送り不良を良好にしたりするために、必要に応じてマガジンとノーズ部との間の釘供給路を開放する必要がある。このため、釘供給路の先端側、つまりノーズ部側の一側にはドアが開閉自在に設けられている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
その中で、図７に示されるように、ドアをノーズ部と平行な回動軸３１に開閉回動自在に取り付け、ドアにはラッチ金具３２が取りつけられ、これを回動させて先端の係合爪３３をマガジンに設けられた受け部３４に係合させることによってドアを閉じ状態に保持するものが知られている。ラッチ金具３２は係合爪３３が受け部３４に係合する方向にバネによって付勢されている。
【特許文献１】実公平６−５０１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ファスナーの打ち込み作業を繰り返すうちにノーズ部内にファスナーが詰まったり、マガジンからノーズ部へファスナーを送るファスナー供給路内で送り不良が生じることがある。この状態で実打すると、ファスナーの拡径頭部がドアとノーズ部との間のファスナーが通る隙間、つまりドア幅を押し広げようとするほか、実打時の衝撃によってもラッチ金具３２にはその振動により同図の矢印イ方向に力が働く。このため、ドアを押えているラッチ金具３２が矢印ロ方向に回転するように慣性力を受けるので、受け部３４から外れ、ドアが開放されてしまうのである。つまり、ドアが開く理由は、実打時の振動によりドアのラッチ金具３２が開き方向に微小回転することがあり、このときにファスナーの頭部がドア幅を押し広げると、ドアのラッチ金具３２の先端が押されてより回転しようとする。回転が始まると、ラッチ金具３２の回転を阻止する手段はないので、そのまま回転して受け部３４から外れてしまうからであると考えられる。
【０００５】
本発明は上記従来技術における問題点を解消し、実打時にマガジンとノーズ部との間の釘供給路のドアが開くのを有効確実に防止して常に安全に使用することができる打込み工具のドアラッチ構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明の打込み工具のドアラッチ構造は、ファスナーを打ち出す打撃機構を備えた工具本体の下方にノーズ部を設け、ノーズ部の側方にファスナーを装填したマガジンを設けるとともに、マガジンの先端からノーズ部内に供給されたファスナーを上記打撃機構によって打ち出すとともに、上記ノーズ部と平行な回動軸にドアを開閉回動自在に取り付け、ドアに設けたラッチ金具を上記ノーズ部側に形成した受け部に係合させて閉じるようにした打込み工具のドアラッチ構造において、上記ラッチ金具を閉じ方向に回動するようにバネ付勢し、閉じ時にはラッチ金具の係合爪の内側面を上記受け部の外側面に沿って摺動させて係合させるとともに、上記受け部の外側面には、上記ラッチ金具が開き方向に回動するときに、上記係合爪の内側面と干渉する干渉部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、上記干渉部は、上記ラッチ金具の係合爪の内側面が上記受け部の外側面に当接する当接部と上記回動軸の中心とを結ぶ線分を半径とする円の円弧の外側に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、上記回動軸の中心を中心として上記干渉部の最外側部に接する円の円弧と上記円弧との間の距離は、上記回動軸とラッチ金具の軸受孔とのクリアランスとほぼ同じに形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、ドアの閉じ時にはラッチ金具の係合爪の内側面をノーズ部と一体的に形成された受け部の外側面に沿って摺動させて係合させるとともに、上記受け部の外側面には、上記ラッチ金具が開き方向に回動するときに、上記係合爪の内側面と干渉する干渉部を形成したので、実打時の振動等によりドアのラッチ金具が開き方向に回転するように力が働いたとしても、ラッチ金具の係合爪の内側面が上記干渉部に干渉して回転が抑えられるので、ドアが開くのを有効確実に防止して常に安全な使用が確保される。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、干渉部は、上記当接部と上記回動軸の中心とを結ぶ線分を半径とする円弧の外側に形成されているので、ラッチ金具が開き方向に回転するときは、必ず上記干渉部による干渉を受けることになるから、上記回転を抑える力が働く。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、回動軸の中心を中心として上記干渉部の最外側部に接する円の円弧と上記円弧との間の距離は、上記回動軸とラッチ金具の軸受孔とのクリアランスとほぼ同じに形成されているから、ラッチ金具を開き方向に回転させる力は必要最小限の距離で得られることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明に係る打込み工具の実施の形態を釘打機によって説明する。図１は釘打機の側面図、図２は上記釘打機の要部を背面側からみた拡大図である。
【００１３】
上記釘打機は、釘打機本体１の後部にグリップ２を、下部には釘打ち出し用ノーズ部３を設けるとともに、ノーズ部３とグリップ２の後端部との間には連結釘を収納したマガジン４を設けたもので、釘打機本体１内には、図示しないが、グリップ２の後端から取り入れた圧縮空気を貯留するエアチャンバと、エアチャンバ２内に貯留された圧縮空気によってノーズ部３内の釘を打撃する打撃機構が設けられている。そして、トリガレバー５を引くことにより、上記エアチャンバ内に貯留された圧縮空気で打撃機構を駆動し、上記マガジン４から釘打機の下部のノーズ部３に供給された釘を打ち出すものである。ノーズ部３の後方側はマガジン４の釘供給路に開口している。マガジン４内には連結釘が装填され、釘送り機構により先頭のものから順次ノーズ部３に供給されるように構成されている。
【００１４】
ところで、上記マガジン４とノーズ部３との間に設けられた釘供給路６の一側には、ノーズ部３側の近傍位置にドア７（斜線で示されている）が開閉自在に設けられている。このドア７は、釘供給路６内に詰まった釘を除去したり、釘の送り不良を良好にしたりするために、必要に応じて連結釘の釘供給路６を開放するためのものである。すなわち、図１〜図３に示されるように、上記ノーズ部３と平行に回動軸８が設けられ、ドア７の前側端部７ａはこの回動軸８を中心に回動することにより開閉可能に取り付けられている。
【００１５】
ドア７の後ろ側の上端部７ｂには前後方向に支軸９が設けられ、該支軸９にはラッチ金具１０が左右方向に回動自在に取りつけられている。このラッチ金具１０には上記支軸９の軸受孔１１が形成されているとともに、軸受孔１１の斜め上方には手掛け部１２が形成されている。また、軸受孔１１の上記手掛け部１２と反対側には鈎部１３が形成され、鈎部１３の先端側には係合爪１４が形成されている。
【００１６】
これに対し、ノーズ部３側には上記ラッチ金具１０を受ける受け部１５が形成されている。受け部１５は断面が略三角形状で、上記支軸９と平行に設けられている。
【００１７】
上記構成により、ラッチ金具１０は上記手掛け部１２に手を掛けて回動操作することができ、支軸９を中心にして図３のように時計方向に回動させると、係合爪１４の内側面１６は受け部１５の外側面１７に沿って摺動して係合する。これにより、ドア７は釘供給路６を閉じる閉じ状態に保持される。反対に、上記手掛け部１２によりラッチ金具１０を支軸９を中心にして反時計方向に回動させると、図６に示されるように、係合爪１４の内側面１６は受け部１５の外側面１７に沿って反対側に摺動して係合が解除され、ドア７は釘供給路６を開放することが可能な状態となる。なお、上記ラッチ金具１０の支軸９にはコイルバネ１８が取り付けられ、その一端はドア７に、他端は手掛け部１２の裏側に係合している。このため、ラッチ金具１０は、上記コイルバネ１８により常時閉じ方向に回動するように付勢されている。このため、上記コイルバネ１８のバネ力によってラッチ金具１０の軸受孔１１の内面は支軸９の一側の片寄り位置に押圧されている。
【００１８】
ところで、上記ラッチ金具１０が閉じているときは、上述のように、ラッチ金具１０の係合爪１４の内側面１６は上記受け部１５の外側面１７に係合しているが、上記外側面１７には、図３、図４に示されるように、ラッチ金具１０が開き方向に回動するときに、上記係合爪１４の内側面１６と干渉する干渉部１９が形成されている。すなわち、上記干渉部１９は、上記ラッチ金具１０の係合爪１４の内側面１６が上記受け部１５の外側面１７に当接する当接部２０と上記回動軸８の中心Ｏとを結ぶ線分ｐを半径とする円の円弧ｑの外側にはみだすように突出形成されている。また、上記回動軸８の中心Ｏを中心として上記干渉部１９の最外側部に接する円の円弧ｑ１と上記円弧ｑとの間の距離ｄ（図４参照）は、上記回動軸８とラッチ金具１０の軸受孔１１とのクリアランスｃ（図５参照）とほぼ同じに形成されている。
【００１９】
上記構成によれば、実打時の振動等により、ドア７のラッチ金具１０が、図３の矢印Ａに示されるように、ドア７の開き方向に力を受けると、ラッチ金具１０は矢印Ｂに示されるように、ラッチ金具１０には図の反時計方向に回動しようとする力が働くので、係合爪１４の内側面１６が矢印Ｂ方向に移動する。このときの係合爪１４の内側面１６が上記受け部１５の外側面１７に当接する当接部２０の軌跡は、上記回動軸８の中心とを結ぶ線分を半径とする円の円弧ｑとなる。ところが、上記円弧ｑの外側に干渉部１９がはみ出すように形成されているので、上記係合爪１４の当接部２０は上記干渉部１９に当たり、干渉部１９に干渉して円弧状の移動が抑えられるので、ラッチ金具１０の開き方向の回転は阻止される。
【００２０】
ラッチ金具１０を開き方向に回転させるためには、ラッチ金具１０が図５の矢印Ｃの方向に上記干渉部１９との干渉を避ける位置まで移動することが必要となる。つまり、係合爪１４の当接部２０を距離ｄだけ移動移動させる必要がある。上記距離ｄは、回動軸８と軸受孔１１とのクリアランスｃとほぼ同じ程度である。ラッチ金具１０はコイルバネ１８によって閉じ方向に回動するように付勢されているので、図３に示すように上記バネ力によってラッチ金具１０は支軸９の一側の片寄り位置に押圧された状態になっている。このため、ラッチ金具１０の係合爪１４が上記バネ力に抗して上記干渉部１９との干渉が避けられる位置まで移動するためには相当の力が必要となる。このため、ラッチ金具１０は簡単には開き方向には回転しない。
【００２１】
したがって、ドア７が開くのを有効確実に防止することができ、これによって常に安全な使用が確保される。
【００２２】
なお、上述の実施形態は釘打機であるが、本発明は釘打機に限定されない。打込みネジを打ち出すねじ打ち機など、釘以外のファスナーを打ち込む打込み工具や、圧縮空気でなく燃料ガスを燃焼させたファスナーを打ち込む打込み工具などにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る釘打機の側面図
【図２】上記釘打機の要部を背面側からみた拡大図
【図３】ドアラッチ構造を示す説明図
【図４】図３の要部の拡大図
【図５】ラッチ金具が開き可能になった状態を示す説明図
【図６】ラッチ金具が開いた状態を示す説明図
【図７】従来のドアラッチ構造の説明図
【符号の説明】
【００２４】
４  マガジン
７  ドア
１０  ラッチ金具
１５  受け部
１９  干渉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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