(57)【要約】【課題】扱いやすく安定して内容物を最後まで押し出すことができ、廃棄時に高度の減容状態を保持し得る角形減容パウチ容器を提供する。【解決手段】パウチ本体１０は、四角筒形状の筒状部Ａ０と、筒状部Ａ０の両端に設けられる第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２とを有する直方体形状で、筒状部Ａ０の各面を内側に折り込むことにより筒状部Ａ０を伸縮自在とし、第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２間を圧縮することにより筒状部Ａ０を収縮させてスパウト２０から内容物を注出する構成で、第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２に、平面形状に保持するための第１，第２押圧板３１，３２を貼り付け、さらに、第１，第２押圧板３１，３２には、筒状部Ａ０の最収縮状態をロックするためのフック３５が設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性の内容物を収納する可撓性のフィルムで構成されるパウチ本体と、該パウチ本体に取り付けられ内容物の注口部となるスパウトとを備え、
前記パウチ本体は、四角筒形状の筒状部と、筒状部の両端を閉塞する一対の押圧面部とを有する直方体形状で、前記筒状部の各面を内側に折り込むことにより筒状部を伸縮自在とし、押圧面部間を圧縮することにより筒状部を収縮させてスパウトから内容物を注出する構成の角形減容パウチ容器であって、
前記押圧面部に、押圧面部を平面形状に保持するための押圧板を取り付けたことを特徴とする角形減容パウチ容器。
【請求項２】
前記一対の押圧板に、筒状部が収縮状態で互いに係合して筒状部の形状復元を阻止する係止手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の角形減容パウチ容器。
【請求項３】
パウチ本体の押圧面部と筒状部の角部にフィルムのヒートシール部が設けられ、該ヒートシール部にスパウトが熱溶着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の角形減容パウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体やゼリー等の半液体等の流動性の内容物を収納する角型のパウチ容器に関し、特に内容物を手で絞り出すことができ、かつ減容化可能とした新規な角形減容パウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の角形減容パウチ容器としては、たとえば、特許文献１に記載されるようなバッグインボックス用の袋体が知られている。
この袋体はダンボール箱内に収納されて使用されるもので、対向する一対の平面部と、対向する一対の側面部とからなる筒状の袋本体部と、この袋本体部の両端の口部をそれぞれ封止する一対の口部封止シートとを備え、一方の平面部に注出口が設けられた構成となっている。そして、側面部と口部封止シートが折り込まれることで、減容化可能となっていた。
【０００３】
しかし、この袋体は外装の段ボール箱内に収納されて使用されるもので、独立して使用することは想定されていない。
独立して使用しようとしても、袋体が軟らかすぎて扱いづらく、注出作業が難しい。たとえば、袋体を握って押し出そうとしても、握った部分が局所的に変形するだけで内容物が指の間から逃げるので、効率が悪く、注出量も一定しない。
【０００４】
また、内容物を最後まで注出しようとしても、側面部および口部封止シートを完全に密着するように折り畳むことが難しく、隙間の部分に内容物がどうしても残留してしまう。
特に、注口部が平面部に設けられているので、なおさら内容物を注出しにくいものとなる。
また、使い切った後に、折り畳もうとしても、折り込まれた側面部と口部封止シートが、その弾性によって形状が復元するために、減容化の効果が十分に得られない。
【特許文献１】特許第３２９２５２７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、扱いやすく安定して内容物を最後まで押し出すことができるフィルム製の角形減容パウチ容器を提供することにある。
【０００６】
また、他の目的とするところは、廃棄時に高度の減容状態を保持し得る角形減容パウチ容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、流動性の内容物を収納する可撓性のフィルムで構成されるパウチ本体と、該パウチ本体に取り付けられ内容物の注口部となるスパウトとを備え、前記パウチ本体は、四角筒形状の筒状部と、筒状部の両端を閉塞する一対の押圧面部とを有する直方体形状で、前記筒状部の各面を内側に折り込むことにより筒状部を伸縮自在とし、押圧面部間を圧縮することにより筒状部を収縮させてスパウトから内容物を注出する構成の角形減容パウチ容器であって、前記押圧面部に、押圧面部を平面形状に保持するための押圧板を取り付けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記一対の押圧板に、筒状部が収縮状態で互いに係合して筒状部の形状復元を阻止する係止手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、パウチ本体の押圧面部と筒状部の角部にフィルムのヒートシール部が設けられ、該ヒートシール部にスパウトが熱溶着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、押圧面部に押圧板が貼り付けられているので、内容物を注出する際の操作面が広く、内容物を注出する場合には内容物を押し出やすい。また、圧縮すると、筒状部の端面部及び上面部，底面部がスムースに折り込まれて容積が規則的に減少するので、安定した流速で内容物を注ぎ出すことができる。
【００１１】
また、内容物を最後に使い切る場合、押圧板によって挟まれて容器が平面状になるので、内容物を最後まで絞り出すことができると共に、使い切り感を出すことができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、一対の押圧板に、筒状部が折り込まれて収縮した状態で互いに係合して筒状部の形状の復元を阻止する係止手段を設けたので、高度の減容状態を保持でき、廃棄時の省スペース化を図ることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、押圧面部と筒状部の角部のヒートシール部にスパウトを熱溶着したので、角部に滞留した内容物がスパウトからスムースに注出される。また、減容化する際に剛性の大きいシール部が障害とならず、スムースに減容化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る角形減容パウチ容器の全体構成を示している。
この角形減容パウチ容器１は、液体や半液体等の流動性の内容物を収納するもので、内容物を収納する可撓性のフィルムで構成されるパウチ本体１０と、パウチ本体１０に取り付けられ内容物の注口部となるスパウト２０とを備えている。
【００１５】
パウチ本体１０は、四角筒形状の筒状部Ａ０と、筒状部Ａ０の両端に設けられる第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２とを有する直方体形状で、筒状部Ａ０の各面を内側に折り込むことにより筒状部Ａ０を第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２が接近，離間する方向に伸縮自在とし、第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２間を圧縮することにより筒状部Ａ０を収縮させてスパウト２０から内容物を注出する構成となっている。この第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２に、第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２を平面形状に保持するための第１，第２押圧板３１，３２が取り付けられている。パウチ本体１０の一方の第１押圧面部Ａ１と筒状部Ａ０の角部にはフィルムのヒートシール部としてのサイドシール部１３が設けられ、このサイドシール部１３にスパウト２０が熱溶着されている。
筒状部Ａ０は、前後一対の端面部Ｂ，Ｂと、上面部Ｃ及び底面部Ｄとから構成され、サイドシール部１３は第１押圧面部Ａ１と上面部Ｃとの角部稜線から、端面部Ｂ，Ｂと上面部Ｃの角部稜線に回り込んで形成されており、スパウト２０はサイドシール部１３の第１押圧面部Ａ１と上面部Ｃとの角部稜線の一方の端に熱溶着されている。
【００１６】
パウチ本体１０は、図３（Ａ）に示すような一枚の樹脂製のフィルムＦを折り曲げて、図３（Ｂ）に示すように、前後一対の平面部１１，１１と、一対の平面部１１，１１の両側縁間に折り込まれた一対のガゼット部１２，１２とを成形し、フィルムＦの折り曲げ方向両端部をサイドシール部１３にて封止して筒状体１４とし、筒状体１４両端部をガゼット部１２，１２が折り込まれた状態のまま一対の端部シール部１５，１５にて封止したガセット袋によって構成されている。平面部１１，１１とガゼット部１２，１２間の境目には、従来と同様に適宜折り線が設けられる。サイドシール部１３は、平面部１１，１１とガゼット部１２，１２の一つの角部稜線に沿って設けられている。
【００１７】
パウチ本体１０は、不図示のロール状フィルムから繰り出されるフィルムＦの流れ方向Ｙを横切って上下の端部シール部１５を形成すると共に、フィルムＦの流れ方向に沿ってサイドシール部１３が形成される。
フィルムＦには、ヒートシール性を有するプラスチック材料が使用される。このようなプラスチック材料としては、例えばヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層のフィルム、シート類や、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂を他の熱可塑性樹脂と積層した多層フィルム等が挙げられる。
【００１８】
このようなヒートシール性を有するプラスチック材料としては、例えば公知の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂、ポリエステル乃至コポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等が使用される。
【００１９】
またヒートシール性を有するプラスチック材料と積層する他のプラスチック材料としては、ヒートシール性を有し又は有さない熱可塑性樹脂からなるフィルムや各種バリアフィルム等を使用することができる。たとえば、揮発性の液体を収納する場合、少なくとも１層のガスバリア性を有するプラスチックフィルムと、ヒートシール性のある内層樹脂層を備えた積層フィルムを用いるか、場合によっては、ガスバリア性を有しヒートシール可能な単一樹脂層のフィルムを用いる。
【００２０】
熱可塑性樹脂としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−中〜、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡケン化物、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）などのポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリアクリル系樹脂；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネイト；フッ素系樹脂；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらの熱可塑性樹脂は単独で又は二種以上をブレンドして使用することができ、また、各種の添加剤を配合して使用しても良い。
【００２１】
また、各種バリアフィルムとしては、シリカ蒸着ポリエステルフィルム、アルミナ蒸着ポリエステルフィルム、シリカ蒸着ナイロンフィルム、アルミナ蒸着ナイロンフィルム、アルミナ蒸着ポリプロピレンフィルム、炭素膜蒸着ポリエステルフィルム、炭素膜蒸着ナイロンフィルム、さらにアルミナ及びシリカをポリエステルフィルムやナイロンフィルム等のベースフィルムに同時蒸着した二元蒸着フィルム、またナイロン６／メタキシリレンジアミンナイロン６共押出しフィルム、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体共押出しフィルム、またポリアクリル酸系樹脂コートポリエステルフィルム、ポリアクリル酸系樹脂コートナイロンフィルム、ポリアクリル酸系樹脂コートポリプロピレンフィルム等の有機樹脂コートフィルム、さらに有機樹脂材料及び無機材料からなるハイブリッドコート剤をポリエステルフィルムやナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のベースフィルムにコーティングしたもの等を挙げることができる。これらのバリアフィルムは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。このうち、アルコールバリア性を有するフィルムとしては、シリカ蒸着ポリエステルフィルムやアルミナ蒸着ポリエステルフィルムが好適に用いられる。
【００２２】
このように成形された容器は、成形時には平面構成であるが、内容物を充填すると、内容物の圧力によってガゼット部１２，１２が開き、図１及び図２に示すような直方体形状となる。
直方体に開いた際には、第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２及び端面部Ｂ、Ｂは、パウチ本体１０を構成する平面部１１，１１によって構成され、上面部Ｃと底面部Ｄがガゼット部１２，１２によって構成される。
【００２３】
端部シール部１５は端面部Ｂ，Ｂの中央に上下方向に延び、サイドシール部１３は、一方の第１押圧面部Ａの上縁に沿って左右両端まで延び、さらに端面部Ｂ，Ｂの上縁に回りこんで端面部Ｂ，Ｂの上縁中央部に位置する端部シール部１５まで延びている。
【００２４】
端部シール部１５，１５が位置する端面部Ｂ，Ｂがほぼ平面となるように、図３に示すように、フィルムＦの平面部１１，１１には直方体の前後の第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２と端面部Ｂ，Ｂとの角部稜線となる位置に山折りの折り癖となる山折り線Ｍ１が設けられ、ガゼット部１２，１２には、直方体の上面部Ｃおよび下面部Ｄと、左右の端面部Ｂ，Ｂとの角部となる位置に山折りの折り癖となる山折り線Ｍ２，Ｍ２が設けられ、さらにガゼット部１２，１２の山折り線Ｍ２，Ｍ２の両端からガゼット部１２の中心線Ｎの端部シール部１５，１５との交点を結ぶ斜線に沿って谷折りの折り癖となる谷折り線Ｖ２，Ｖ２が設けられている。
山折り部Ｍ１には縦リブを設けておいてもよい。縦リブを設けることにより、直方体形状を保持することができる。
【００２５】
減容化する際には、ガゼット部１２，１２と共に端面部Ｂについても端部シール部１５，１５に沿って内側に折り込まれる構成で、端部シール部１５，１５の両側縁には谷折りの折り癖となる谷折り線Ｖ３が設けられている。
一方、ガゼット部１２，１２には、直方体形状の左右の端面部Ｂ，Ｂとの角部に、山折り線Ｍ２を底辺とし上面部Ｃ側および下面部Ｄ側に延びて頂点がガゼット部１２の中心線Ｎ上に位置する三角形状の谷折り線Ｖが形成されている。折り畳み時には、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、山折り線Ｍ２と谷折り線Ｖで囲まれる三角領域Ｕが端面部Ｂの谷折り屈曲部Ｂ１に折り重なる。
【００２６】
また、ガゼット部１２の中心線Ｎ上の、左右両側の谷折り線Ｖの頂点Ｖａ間は谷折り線Ｖ４、三角領域Ｕの山折り部Ｍ２の中央部ｍａと頂点Ｖａは山折り線Ｍ３、山折り部Ｍ２の中央部ｍａから端部シール部１５間は谷折り線Ｖ５となっている。
【００２７】
一方、三角領域Ｕの底辺を構成する山折り線Ｍ２の中央部ｍａが、図３（Ａ）に示すように、両端部よりも角部隣接領域Ｕ側に所定寸法Ｓだけずれている。
この山折り線Ｍ２の中央部ｍａのずれＳが無い場合には、三角領域Ｕの折り返し部ＦＵが図５（Ｄ）に示すように、端面部Ｂに密着して余裕が無く折り畳みにくくなるが、山折り線Ｍ２の中央部ｍａのずれＳを設けることにより、図５（Ｃ）に示すように、三角領域Ｕの折り返し部ＦＵと端面部Ｂの谷折り部Ｂ１の稜線間に所定角度の隙間ができスムースに折り畳むことができる。
この山折り線Ｍ２のずれＳを設けた分だけ、折り畳んだ際の角部の角度が変化するので、谷折り線Ｖの頂点Ｖａの位置は、基準となる直角二等辺三角形の頂点に対して一定寸法だけ山折り線Ｍ２と反対側にずらしておくことが好ましい。
【００２８】
スパウト２０は、図２に示すように、断面形状が舟形あるいは紡錘形状の溶着部２１と、この溶着部２１の上端に設けられるフランジ部２２と、フランジ部２２から突出する円筒状の口部２３と、溶着部２１の下端から下方に延びる板状部２４とを備えている。この板状部２４によってフィルム密着して注出口を閉塞することを防止している。また、板状部２４には凹凸２５が設けられ、内容物の流路を確保している。なお、口部２３には、リシール用のキャップ２６が取り付けられる。キャップ２６はねじ係合でもよいし、スナップ係合でもよい。
【００２９】
第１，第２押圧板３１，３２は、図１，図４に示すように四角形状の薄板で、第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２のほぼ全面を覆うように重ねて貼り付けられている。貼り付けは、接着剤，粘着剤，両面テープ等によって貼り付けてもよいし、熱溶着してもよく、要するに、パウチ本体１０の第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２の表面に密着して剥がれなければよい。また、第１，第２押圧板３１，３２には、剛性を高めるために、補強用のリブ３３が設けられている。リブ３３は、中央に形成された同心円状の複数の円形リブ３３１と、上下辺と平行に左右に延びる複数の直線リブ３３２とが形成されている。
スパウト２０が取り付けられる側の第１押圧面部Ａ１には、スパウト２０の厚み分だけ外側に突出する凸形状部が存在するので、この第１押圧面部Ａ１に貼り付けられる第１押圧板３１には、スパウト２０の凸形状部に倣った湾曲部３４が設けられている。
【００３０】
一方、第２押圧面部Ａ２に貼り付けられる第２押圧板３２の左右両端部（端面部側の端部）には、筒状部Ａ０の端面部Ｂ，Ｂ及び上面部Ｃ、底面部Ｄが折り込まれた状態で、第１押圧板３１の左右両端部に係合して折り込まれた筒状部Ａ０の形状の復元を阻止する係止手段としてのフック３５が設けられている。フック３５は、第２押圧板３２の端部から第１押圧板３１に向けて内向きに半円状に湾曲する内向き湾曲部３５１と、この内向き湾曲部３５１の先端部を外向きに屈曲させる外向き屈曲部３５２を備えた構成となっており、第１押圧板３１の左右両端部にスナップ係合するようになっている。フック３５は第２押圧板３２の全巾にわたって形成され、第２押圧板３２の端部全巾にわたって係合する。もっとも、フック３５は第２押圧板３２の端部から部分的に突出するような形状としてもよい。
【００３１】
この実施例では、フック３５を第２押圧板３２に設けたが、第１押圧板３１側に設けてもよい。また、フック３５を部分的に設ける場合には、第１押圧板３１と第２押圧板３２の両方に互い違いに設けるような構成とすることもできる。
【００３２】
第１，第２押圧板３１，３２の材料としては、たとえば、ポリプロピレン，ポリエチレン等の各種プラスチック材が適用可能であるし、複数の材料を積層した積層体構造としてもよい。プラスチック材に限定されるものではなく、応力を分散できる程度の剛性がある材料であれば、紙，ゴム，金属、木材，布等、種々の材料が利用可能である。パウチ本体１０、スパウト２０に使用する材料と同材質の樹脂材を用いれば、廃棄時の分別の問題が無く、廃棄性に優れている。
【００３３】
第１，第２押圧板３１，３２の厚さは適度の剛性を有する厚みがあればよく、材質，大きさ等を勘案して適宜設定される。厚すぎると剛性が大きくなりすぎて柔軟性が損なわれるし、薄すぎると押圧操作時に第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２の形状を保てない。種々検討した結果、第１，第２押圧板３１，３２の材質がプラスチックの場合には０．５ｍｍ程度が好適である。
また、第１，第２押圧板３１，３２の上下縁に、図７（Ａ）に示すように、筒状部Ａ０の上面部Ｃ，底面部Ｄを内側に押すフラップ３６を設けてもよい。このフラップ３６によって、上面部Ｃ及び底面部Ｄの谷折れ線Ｖ、Ｖ４、山折り線Ｍ３を内側に若干屈曲させておけば、減容化する際に内側への折り込みがスムースに行われる。
【００３４】
次に、この実施の形態の角形減容パウチ容器の作用について説明する。
パウチ本体１０にはスパウト２０を通じて液体や半液体等の流動性の内容物が充填され、直方体形状に膨らんだ形態で保持されている。
内容物を注出する場合には、スパウト２０のキャップ２６を外し、パウチ本体１０の第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２に貼り付けられた第１，第２押圧板３１，３２を手で握って押圧する。この押圧操作によって、図１（Ｂ），図６（Ａ）に示すように、筒状部Ａ０の端面部Ｂ，Ｂ及び上面部Ｃ，底面部Ｄが内側に屈曲して収縮し、内容物がスパウト２０から押し出される。
【００３５】
第１，第２押圧板３１，３２は第１，第２押圧面部Ａ１，Ａ２の全面に貼り付けられているので、操作面が広く、どこを押しても全体的に圧縮することができ、内容物を押し出やすい。また、圧縮すると、筒状部Ａ０の端面部Ｂ，Ｂ及び上面部Ｃ，底面部Ｄがスムースに折り込まれて容積が規則的に減少するので、安定した流速で内容物を注ぎ出すことができる。
【００３６】
また、内容物を最後に使い切る場合、第１，第２押圧板３１，３２によって挟まれて容器が平面状になるので、内容物を最後まで絞り出すことができると共に、使い切り感を出すことができる。
内容物が残っている場合は、スパウト２０にキャップ２６を付けることによって、リシールする。
【００３７】
使い切った後の空の容器は、図６（Ｂ）に示すように、第１，第２押圧板３１，３２を最後まで圧縮して平面状態となるまで減容化し、第２押圧板３２の左右両端のフック３５を第１押圧板３１の左右端部に弾性力によって係合させ、筒状部Ａ０の端面部Ｂ，Ｂ、上面部Ｃ及び底面部Ｄの折り込み状態を保持する。このフック３５によって高度の減容状態を保持できるので、廃棄時の省スペース化を図ることができる。
【００３８】
この実施例では、パウチ本体１０の端面部Ｂ，Ｂと上面部Ｃおよび底面部Ｄとの角部稜線の山折り線Ｍ２の中央部ｍａが三角領域Ｕ側に若干ずれているので、図５（Ａ）に示すように、直方体形状となった時点で既に三角領域Ｕ側に食い込んでおり、減容化開始時点では三角領域Ｕは、内向きに屈曲する上面部Ｃ，Ｄに対して外向きに屈曲する。すなわち、図５（Ｂ）に示すように、山折り線Ｍ２に沿って屈曲し（図中、ＦＳ）、谷折り誘導パターンＶが谷折れ形状に折れ曲がり（図中ＦＶ）、この谷折れ部ＦＶの形状に倣って上面部Ｃおよび下面部Ｄが内折れ形状に折り込まれ、最終的には、前後の第１，第２押圧面部Ａ，Ａの間で平板状に折り畳まれ、内容物の残量を大幅に低減することができると共に、高度の減容化を図ることができる。
【００３９】
なお、上記実施の形態では、図３（Ａ）に示したように、端部シール部１５は四角形状のフィルムＦの横辺に沿って、所定幅で直線的に設けているが、ガゼット部１２の４隅の三角形状の隅角部１２ａと平面部１１が重なる部分は、パウチに成形した際に、図１（Ａ）に示すように三角形状の袋状の耳部分１６となる。この耳部分１６はパウチとしてはデッドスペースなので、耳部分１６全体を溶着してもよいし、耳部分１６を除去してもよい。この耳部分１６があると、剛性のある端部シール１５によって折り畳み開始点となる端面部Ｂと上面部Ｃおよび底面部Ｄ間の山折り線Ｍ２の中央部を押すことになり、スムースに折り畳むことができる利点がある。
【００４０】
図７（Ｂ）乃至（Ｄ）は、減容化されたパウチ本体をさらに半分に折り畳んで廃棄するために、押圧板に結束バンドを設けた例を示している。押圧板のみを概念的に示すために、押圧板の符号を３０とした。上記実施例の第１あるいは第２押圧板３１，３２に適用することができる。
この結束バンド３７は、押圧板３０をバンドの形状に型抜きした構成で、一端が押圧板３０とつながっており、自由端となっているバンド先端部３７１が局部的に幅広に構成されている。この結束バンド３７を押圧板３０につながった基端部３７２で折り返し、先端部３７１を押圧板３０の一方の端縁より外側へ引き出す。一方、押圧板３０の他方の端縁近くにはバンド先端部３７１が係合する係合穴３８が設けられ、この係合穴３８にバンド先端部３７１を引っ掛けて半分に折り畳んだ容器をロックする構成となっている。
【００４１】
係合穴３８の代わりに、図７（Ｅ）に示すように、バンド先端部３７１が係合するような係合溝３９を設けておいてもよい。係合溝３９は、出口側の巾をバンド先端部３７１よりも狭くして、バンド先端部３７１が引っ掛かるように構成したものである。
結束バンド３７の先端部の形抜き位置を、押圧板３０の折り畳み位置Ｋより反対側に突出させておけば、押圧板３０を半分に折り曲げると結束バンド３７のバンド先端部３７１が型抜き穴３８から抜け出るので、結束バンド３７を型抜き穴３８から指で引き起こす必要がなく、折り畳んだ容器を容易に結束することができる。
【００４２】
なお、上記実施例では減容化した状態をロックする係止手段としてのフック３５を設けているが、本発明はこのようなフック等の係止手段を設けないものも含まれる。係止手段を設けなくても、安定して内容物を最後まで押し出すことができ、減容化した状態をロックできなくても、ある程度の減容化を図ることができる。
なお、本発明の角形減容パウチ容器は、果汁飲料やアルコール飲料等の各種飲料，ゼリーやペースト等の半液体状の内容物等、流動性を有する内容物の収納に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は本発明の実施の形態１に係る角形減容パウチ容器を示すもので、同図（Ａ）は概略分解斜視図、同図（Ｂ）は押圧操作した状態の概略斜視図である。
【図２】図２は図１（Ａ）の状態の角形減容パウチ容器のパウチ本体を示すもので、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は平面図、同図（Ｃ）は側面図である。
【図３】図３（Ａ）は図１のパウチ本体の展開図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のフィルムから成形される筒状体の正面図である。
【図４】図４は図１の角形減容パウチ容器の押圧板を示すもので、同図（Ａ）は第１押圧板の正面図、同図(Ｂ)は（Ａ）の側面図、同図（Ｃ）は第２押圧板の正面図、同図（Ｄ）は同図（Ｃ）の側面図、同図（Ｅ）は同図（Ｃ）の底面図である。
【図５】図５は図１のパウチ本体の上面部と端面部の角部の折り畳み状態を説明するもので、同図（Ａ）は折り畳み開始時点の部分斜視図、同図（Ｂ）は折り畳み進行状態の部分斜視図、同図（Ｃ），（Ｄ）は山折り線中央部をずらした場合とずらさない場合の折り畳み状態を比較して示す図である。
【図６】図６（Ａ）は図１の容器を押圧操作した状態の平面図、同図（Ｂ）は内容物を使い切って容器を廃棄する際の押圧板のロック状態を示す平面図である。
【図７】図７（Ａ）は図１の角形減容パウチ容器の押圧板にフラップをつけた変形例を示す斜視図、同図（Ｂ）乃至（Ｄ）は押圧板をさらに半分に折り畳んで結束するバンドの構成を示す概略図、同図（Ｅ）はバンドの引っ掛け部の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  角形減容パウチ容器 
１０  パウチ本体
１１  平面部、１２  ガゼット部、１３  サイドシール部
１４  筒状体、１５  端部シール部
２０  スパウト
２１  溶着部、２２  フランジ部、２３  口部、２４  板状部
２５  凹凸、２６  キャップ
３０  押圧板
３１，３２  第１，第２押圧板
３３  リブ、３３１  円形リブ、３３２  直線リブ
３４  湾曲部
３５ フック（係止手段）、３５１  内向き湾曲部、３５２  外向き屈曲部
３６  フラップ
３７  結束バンド、３７１  バンド先端部、３７２  基端部
３８  係合穴、３９  係合溝
Ｆ  フィルム
Ｙ  フィルムの流れ方向
Ａ０  筒状部
Ａ１，Ａ２  第１，第２押圧面部
Ｂ  端面部
Ｃ  上面部
Ｄ  底面部
Ｍ１  山折り線（押圧面部Ａ１，Ａ２と端面部Ｂ間の角部）
Ｍ２  山折り線（上面部Ｃと端面部Ｂ間の角部，下面部Ｄと端面部Ｂ間の角部）
ｍａ  山折り線中央部
Ｖ２，Ｖ３  谷折り線
Ｖ  谷折り線
Ｕ  三角領域
Ｓ  山折り線中央部ｍａのずれ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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