(57)【要約】【課題】膜厚ムラを抑制し、生産性が高く、経済的な枚葉シートに塗布液を塗布する方法を提供する。【解決手段】枚葉シートを配置した定盤と塗布液を吐出するスリットを備えたダイヘッドを相対移動させて枚葉シートに塗布液を塗布する方法において、定盤上に多孔質シートを敷設し、該多孔質シート上に該枚葉シートを配置して行うことを特徴とし、多孔質シートとしては、樹脂粉末の焼結多孔質成形体からなるシートが好ましく、枚葉シートとしてはアクリル樹脂シートが、塗布液としてはジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートおよび光重合開始剤を含有するものが好適である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉シートを配置した定盤と塗布液を吐出するスリットを備えたダイヘッドを相対移動させて枚葉シートに塗布液を塗布する方法において、定盤上に多孔質シートを敷設し、該多孔質シート上に該枚葉シートを配置して行うことを特徴とする塗布方法。
【請求項２】
多孔質シートが、樹脂粉末の焼結多孔質成形体からなることを特徴とする請求項１記載の塗布方法。
【請求項３】
枚葉シートがアクリル樹脂シートであり、塗布液がジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートおよび光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項１記載の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイコート法による枚葉シートへの塗布液の塗布方法の改良に関する。詳しくは、膜厚ムラを抑制し、生産性の高いダイコート法による枚葉シートへの塗布液の塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルム等の枚葉シートに塗布物および溶媒を含む塗布液を塗布する方法として、定盤上に配置した枚葉シートの表面に対して微小な間隔で対向させたダイヘッドに設けられたスリットから塗布液を押し出して塗布液を塗布するダイコート法が知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）
通常、定盤には塗布時に枚葉シートが動かないように真空吸着させるための吸着穴および／または吸着溝が設けられている。また、枚葉シートを定盤上に配置および／または取り出す際に、枚葉シートを持ち上げるためのリフトピンを通す穴が設けられている。
【０００３】
枚葉シートの製造工程と塗布工程では必ずしも同じ温度であることはなく、使用する枚葉シートの温度が塗布環境温度および定盤温度と異なることがある。例えば、枚葉シートが、その温度が定盤の温度より高いままで、石製または金属製などの熱伝導性の高い定盤と接触する部分と、上記の吸着穴、吸着溝、リフトピンの穴の熱伝導性の低い空気部と接触する部分があると、これらの部分でシートの冷却速度が異なり、同一シート内で温度差が生じる。温度差が生じたままで、均一に塗布液を塗布しても、塗布液が乾燥を経て硬化するまでの過程において、温度差の異なる部分で膜厚差を生じ、その膜厚差が色ムラとなって見える。特に、その差がピンポイントである場合、ある特定の照明下において外観欠陥として見えてしまい、得られた硬化塗膜を設けた枚葉シートが光学部材として用いられる場合、目視欠陥となってしまう。これらの現象は、得られた硬化被膜の屈折率と透明な枚葉シートの屈折率が大きいほど、顕著である。
【０００４】
このような膜厚差を無くするために、温度調節設備を設けて枚葉シートと定盤の温度差を無くする方法、枚葉シートを定盤に配置した後に長時間放置して枚葉シートと定盤の温度差を無くする方法があるが、いずれも生産性が低くなり、経済的でない。
従って、膜厚ムラを抑制し、生産性が高く、経済的な枚葉シートに塗布液を塗布する方法が望まれている。
【特許文献１】特開２００２−２３９４４５
【特許文献２】特開２００５−３２９３０５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、膜厚ムラを抑制し、生産性が高く、経済的な枚葉シートに塗布液を塗布する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、枚葉シートに塗布液を塗布する方法について鋭意検討した結果、枚葉シートを配置した定盤と塗布液を吐出するスリットを備えたダイヘッドを相対移動させて枚葉シートに塗布液を塗布する方法において、定盤上に多孔質シートを敷設し、該多孔質シート上に該枚葉シートを配置して行うことによって、膜厚ムラを抑制し、生産性を向上させ、経済的な枚葉シートに塗布液を塗布することができることを見出し、本発明に至った。
すなわち本発明は、枚葉シートを配置した定盤と塗布液を吐出するスリットを備えたダイヘッドを相対移動させて枚葉シートに塗布液を塗布する方法において、定盤上に多孔質シートを敷設し、該多孔質シート上に該枚葉シートを配置して行うことを特徴とする塗布方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の方法によって、膜厚ムラを抑制し、生産性が高く、経済的に枚葉シートに塗布液を塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明における枚葉シートを配置した定盤と塗布液を吐出するスリットを備えたダイヘッドを相対移動させて枚葉シートに塗布液を塗布する方法は、いわゆるダイコート法であり、通常の設備を使用する。
この模式図を図１に示す。（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ-Ｘ線部の断面模式図である。定盤（１）は御影石などの石製またはステンレスなどの金属製であり、定盤には、塗布時に枚葉シートが動かないように真空吸着させるための吸着穴（２）および／または吸着溝（３）が設けられている。また、枚葉シートを定盤上に配置および／または取り出す際に、枚葉シートを持ち上げるためのリフトピンを通す穴（４）が設けられている。
吸着穴の大きさは、通常、約０．５〜５ｍｍφであるが、これに限定されるものではない。吸着溝はこれら吸着穴を連結するように設けられている。また、リフトピンを通す穴の大きさは、通常、約６〜３０ｍｍφであるが、これに限定されるものではない。
【０００９】
本発明では、定盤上に多孔質シートを敷設し、多孔質シート上に枚葉シートを配置して行う。模式図を図２に示す。定盤（１）と多孔質シート（５）上に配置した枚葉シート（６）の表面に対して微小な間隔で対向させたダイヘッド（７）を相対移動させて、すなわち定盤またはダイヘッドを移動させて枚葉シートに塗布液を塗布し、塗布液の膜（８）を形成する。
【００１０】
多孔質シートとしては、連続気泡を有する多孔質の樹脂製、金属製またはセラミックス製のものが挙げられるが、熱伝導率の小さい樹脂製、すなわち樹脂粉末の焼結多孔質成形体からなるシートが好ましく用いられる。樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレンが好ましい。
また、多孔質シートの厚みは、特に限定されるものではないが、約０．１〜５．０ｍｍ、好ましくは０．３〜２．０ｍｍである。
多孔質シートの気孔率は、約５〜５０容積％、好ましくは約１５〜３５容積％である。
【００１１】
多孔質シートには、定盤のリフトピンを通す穴の部分には穴を開けておく。一方、吸着穴および／または吸着溝の部分は、多孔質シートを介して枚葉シートを吸引することができるので、穴を開ける必要はない。
多孔質シートの大きさは、塗布する枚葉シートと同じ大きさかそれ以上にする。
また、多孔質シートの端面および塗布する枚葉シートより外側になる部分を、吸引漏れが発生し、吸着力が低下するのを防止するために、テープ等で塞ぐことが好ましい。
【００１２】
枚葉シートおよび塗布液は製造する硬化被膜に応じて適宜選択されるが、枚葉シートとしては、樹脂製などのシートが挙げられ、樹脂としてはポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース樹脂などが例示される。
塗布液は塗布物および溶媒からなり、塗布物としては、耐候性、耐擦傷性、帯電防止性などを付与する組成物が挙げられる。
【００１３】
枚葉シートとしてメタクリル樹脂シート、その表面に硬化被膜を形成させて耐擦傷性樹脂シートの製造の例について以下に説明する。
メタクリル樹脂は、メタクリル酸エステルを主体とする重合体であり、メタクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸エステル５０重量％以上とこれ以外の単量体５０重量％以下との共重合体であってもよい。共重合体である場合、全単量体に占めるメタクリル酸エステルの割合は、好ましくは７０重量％以上であり、より好ましくは９０重量％以上である。メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸アルキルが好ましく用いられ、特にメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。
酸エステル以外の単量体としては、例えば、アクリル酸メチルやアクリル酸エチルの如きアクリル酸エステル、スチレンやメチルスチレンの如き芳香族アルケニル化合物、アクリル酸やメタクリル酸の如き不飽和カルボン酸、アクリロニトリルやメタクリロニトリルの如きアルケニルシアン化合物などが挙げられる。
【００１４】
メタクリル樹脂シートは、表面が平面のものであってもよいし、表面に細かな凹凸などの微細な構造が設けられていてもよい。
【００１５】
メタクリル樹脂シートは、必要に応じて、染料や顔料などにより着色されていてもよいし、酸化防止剤や紫外線吸収剤、ゴム粒子などを含有していてもよい。メタクリル樹脂シートの厚さは、好ましくは約０．１ｍｍ以上であり、また約３．０ｍｍ以下である。
【００１６】
耐擦傷性の硬化被膜を形成するため、硬化性化合物として、少なくとも６個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物、及び分子中に４個又は５個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物を含む硬化性塗布液〔以下、硬化性塗布液（Ａ）ということがある〕を用いる。また、本発明のもう一つの形態では、硬化性化合物として、分子中に少なくとも７個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物、及び分子中に３〜６個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物を含む硬化性塗布液〔以下、硬化性塗布液（Ｂ）ということがある〕を用いる。かかる所定の複数種の多官能（メタ）アクリレートを含む硬化性塗布液を用いることにより、耐擦傷性が高い硬化被膜を形成することができる。
【００１７】
なお、（メタ）アクリロイルオキシ基とは、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基をいい、その他、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸などというときの「（メタ）」も同様の意味である。
【００１８】
硬化性塗布液（Ａ）ないし（Ｂ）に含まれうる上記多官能（メタ）アクリレートの例を、分子中に少なくとも７個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物、分子中に６個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物、分子中に４個又は５個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物、及び分子中に３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物に分けて挙げると、まず、分子中に少なくとも７個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物の例としては、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレートなどが挙げられ、分子中に６個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物の例としては、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００１９】
また、分子中に４個又は５個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物の例としては、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどが挙げられ、分子中に３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物の例としては、グリセリントリアクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロイルオキシエチル〕イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレートなどが挙げられる。
【００２０】
さらに、分子中にｍ個のイソシアナト基を有する化合物と、分子中に水酸基及びｎ個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物との反応により得られるウレタン（メタ）アクリレート化合物や、分子中にｍ個のハロカルボニル基を有する化合物と、分子中に水酸基及びｎ個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物との反応により得られるエステル（メタ）アクリレート化合物を、分子中にｍ×ｎ個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物の例として挙げることができる。
【００２１】
硬化性塗布液（Ａ）において、少なくとも６個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物と、分子中に４個又は５個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物との割合は、両者の合計量１００重量部を基準として、通常、前者が５〜９５重量部、後者が９５〜５重量部であり、好ましくは、前者が３０〜７０重量部、後者が７０〜３０重量部である。なお、硬化性塗布液（Ａ）には、必要に応じて、上記両者以外の硬化性化合物、例えば、先に例示した如き、分子中に３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物や、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートの如き、分子中に２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物が含まれていてもよいが、その量は、上記両者の合計量１００重量部に対し、通常２０重量部以下である。
【００２２】
また、硬化性塗布液（Ｂ）において、少なくとも７個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物と、分子中に３〜６個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物との割合は、両者の合計量１００重量部を基準として、通常、前者が５〜９５重量部、後者が９５〜５重量部であり、好ましくは、前者が３０〜７０重量部、後者が７０〜３０重量部である。なお、硬化性塗布液（Ｂ）にも、必要に応じて、上記両者以外の硬化性化合物、例えば、上で例示した如き、分子中に２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物が含まれていてもよいが、その量は、上記両者の合計量１００重量部に対し、通常２０重量部以下である。
【００２３】
硬化性塗布液は、必要に応じて、導電性微粒子が含まれていてもよい。導電性微粒子が含まれることにより、帯電防止性能や制電性能を有する硬化被膜を形成することができる。
【００２４】
導電性微粒子としては、例えば、酸化アンチモンのような金属酸化物、インジウム／スズの複合酸化物（ＩＴＯ）、スズ／アンチモンの複合酸化物（ＡＴＯ）、アンチモン／亜鉛の複合酸化物、リンでドープされた酸化スズなどの各微粒子が挙げられる。
【００２５】
導電性微粒子は、その粒子径が０．００１〜０．１μｍであるのが好ましい。粒子径があまり小さいものは、工業的な生産が難しく、粒子径があまり大きいものを用いると、硬化被膜の透明性が低下するため好ましくない。また、導電性微粒子の使用量は、硬化性化合物１００重量部に対し、１〜１００重量部であるのが好ましい。この使用量があまり少ないと、十分な帯電防止効果が得られず、あまり多いと、硬化被膜の耐擦傷性が低下したり、成膜性が低下したりするため好ましくない。
【００２６】
また、硬化性塗布液には、通常、粘度や硬化被膜の厚さなどを調整するため、溶剤が含まれる。この溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール（イソプロピルアルコール）、１−ブタノール、２−ブタノール（ｓｅｃ−ブチルアルコール）、２−メチル−１−プロパノール（イソブチルアルコール）、２−メチル−２−プロパノール（ｔｅｒｔ−ブチルアルコール）のようなアルコール類、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、３−メトキシ−１−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノールのようなアルコキシアルコール類、ジアセトンアルコールのようなケトール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類、トルエン、キシレンのような芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類などが挙げられる。溶剤の使用量は、基板の材質、形状、塗布方法、目的とする硬化被膜の厚さなどに応じて適宜調整されるが、通常は、硬化性化合物及び必要により用いられる導電性微粒子の合計量１００重量部に対し、２０〜１００００重量部程度である。
【００２７】
さらに、硬化性塗布液（Ａ）又は（Ｂ）には、必要に応じて、安定化剤、酸化防止剤、着色剤、レベリング剤などの添加剤が含まれていてもよい。レベリング剤が含まれることにより、硬化被膜の平滑性や耐擦傷性を高めることができる。
【００２８】
レベリング剤としては、シリコーンオイルが好ましく用いられ、その例としては、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、アルキル・アラルキル変性シリコーンオイル、フルオロシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、脂肪酸エステル変性シリコーンオイル、メチル水素シリコーンオイル、シラノール基含有シリコーンオイル、アルコキシ基含有シリコーンオイル、フェノール基含有シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、カルボン酸変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイルなどが挙げられる。これらシリコーンオイルは、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
シリコーンオイルの使用量は、硬化性化合物及び必要により用いられる導電性微粒子の合計量１００重量部に対し、通常０．０１〜２０重量部である。この使用量があまり少ないと、目的とする効果が認められ難く、あまり多いと、硬化被膜の強度が低下するため好ましくない。
【００３０】
以上説明した硬化性塗布液を、メタクリル樹脂の枚葉シートの表面に上記したダイコート法により塗布する。塗布後、リフトピンによって枚葉シートを持ち上げ、枚葉シートと多孔質シートとの間にロボットアームを差し込み、枚葉シートを保持し、乾燥、硬化行程に搬出する。
【００３１】
乾燥、硬化行程では、必要に応じて乾燥し、次いで、形成された塗膜を硬化させることにより、メタクリル樹脂の枚葉シートの表面に耐擦傷性が高い硬化被膜を形成することができる。
塗膜の硬化は、活性化エネルギー線を照射することにより、好適に行われる。活性化エネルギー線としては、例えば、電子線、紫外線、可視光線などが挙げられ、硬化性化合物の種類に応じて適宜選択される。活性化エネルギー線として紫外線や可視光線を用いる場合には通常、光重合開始剤が用いられる。
【００３２】
光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、アントラキノン、１−（４−イソプロピルフェニル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、カルバゾール、キサントン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、１，１−ジメトキシデオキシベンゾイン、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、チオキサントン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン、トリフェニルアミン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、フルオレノン、フルオレン、ベンズアルデヒド、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、３−メチルアセトフェノン、３，３’，４，４’−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン（ＢＴＴＢ）、２−（ジメチルアミノ）−１−〔４−（モルフォリニル）フェニル〕−２−（フェニルメチル）−１−ブタノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルなどが挙げられる。
【００３３】
光重合開始剤は、色素増感剤と組合せて用いてもよい。色素増感剤としては、例えば、キサンテン、チオキサンテン、クマリン、ケトクマリンなどが挙げられる。光重合開始剤と色素増感剤との組合せとしては、例えば、ＢＴＴＢとキサンテンとの組合せ、ＢＴＴＢとチオキサンテンとの組合せ、ＢＴＴＢとクマリンとの組合せ、ＢＴＴＢとケトクマリンとの組合せなどが挙げられる。
【００３４】
上記の光重合開始剤は市販されているので、そのような市販品を用いることができる。市販の光重合開始剤としては、例えば、それぞれチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）から販売されているＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ５００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １０００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２９５９、ＤＡＲＯＣＵＲ  １１７３、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １７００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９、及びＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４、それぞれ日本化薬（株）から販売されているＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＩＴＸ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ−Ｓ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＢＰ−１００、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＢＭＳ、及びＫＡＹＡＣＵＲＥ  ２−ＥＡＱなどが挙げられる。
【００３５】
光重合開始剤を用いる場合、その使用量は、硬化性化合物１００重量部に対し、通常０．１重量部以上である。この使用量があまり少ないと、光重合開始剤を使用しない場合と比較して硬化速度が大きくならない傾向にある。なお、光重合開始剤の使用量の上限は、硬化性化合物１００重量部に対し、通常１０重量部程度である。
【００３６】
また、活性化エネルギー線の強度や照射時間は、硬化性化合物の種類やその塗膜の厚さなどに応じて適宜調整される。活性化エネルギー線は、不活性ガス雰囲気中で照射してもよく、この不活性ガスとしては、窒素ガスやアルゴンガスなどが使用できる。
【００３７】
こうして形成される硬化被膜の厚さは、１〜１０μｍであるのが好ましく、より好ましくは２〜６μｍである。この厚さがあまり小さいと、耐擦傷性が不十分となることがあり、あまり大きいと、高温高湿下に曝したときに、クラックが発生し易くなる。硬化被膜の厚さは、メタクリル樹脂シートの表面に塗布する硬化性塗布液の面積あたりの量や硬化性塗布液に含まれる固形分の濃度を調整することにより、調節することができる。
【００３８】
本発明の塗布方法においては、枚葉シートとしては上記したアクリル樹脂シートが、塗布液としてはジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートおよび光重合開始剤を含有するものが好適である。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
なお、得られた耐擦傷性樹脂シートの硬化被膜の厚さは、膜厚測定装置〔Ｆｉｌｍｅｔｒｉｃｓ社のＦ−２０〕を用いて測定した。
【００４０】
枚葉シートとして、幅９４０ｍｍ、長さ１５８０ｍｍ、厚さ１ｍｍｔのメタクリル樹脂板（スミペックスE、住友化学（株）製）を用いた。
【００４１】
塗布液として、硬化性化合物としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１２．５重量部及びペンタエリスリトールテトラアクリレート１２．５重量部、光重合開始剤としてＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４（チバスペシャリティーケミカルズ（株））０．９３７重量部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７（チバスペシャリティーケミカルズ（株））０．３１２重量部、レベリング剤としてＢＹＫ−３０７（ビックケミージャパン（株））０．１２５重量部、並びに溶剤としてイソブチルアルコール３６．９重量部及び１−メトキシ−２−プロパノール３６．９重量部を混合して得た硬化性塗布液を用いた。
硬化性化合物の固形分濃度は約２５重量％である。
【００４２】
定盤として、幅２０９０ｍｍ、長さ３１２０ｍｍ、厚さ２５０ｍｍｔの御影石板を用いた。枚葉シート（幅９４０ｍｍ×長さ１５８０ｍｍ）が配置される部分の外側は、吸引穴からの吸引漏れを防止するためにテープでシールした。
枚葉シートが配置される部分には、１ｍｍ幅の吸引溝が約８０ｍｍ間隔で格子状に配置され、その交点の２４個所に１ｍｍφの吸着穴が配置さている。また、１４ｍｍφのリフトピンを通す穴が２４個（長さ方向に６個×幅方向に４個）配置されている。
【００４３】
実施例１
定盤上に、多孔質シートとして超高分子量ポリエチレン製多孔質シート（サンマップLC−T（日東電工（株）製、厚さ０．５ｍｍ)を敷設した。多孔質シートのリフトピンを通す穴の部分は、ほぼ穴の大きさを切り抜いた。また、多孔質シートの端面をテープで塞いだ。
多孔質シート上に上記の枚葉シートを配置し、吸引して吸着固定させた。枚葉シートを配置後、約３０秒後から、ダイヘッドを移動させながら上記の塗布液を吐出させ、塗布した（厚さ１８μｍ）。
なお、枚葉シートの温度は２５．７℃、定盤の温度は２３．３℃、塗布周辺環境温度は２３．３℃であった。
塗布後、枚葉シートを取り出し、温度５０℃の熱風オーブンで６分乾燥させた後、１６０Wの高圧水銀ランプを用いて、積算強度５２０ｍJ／ｃｍ２、ピーク照度１８０ｍW／ｃｍ２にて塗膜を硬化させた。硬化被膜の膜厚は約３．５μｍであった。硬化被膜を目視検査した結果を表１に示す。
【００４４】
比較例１
定盤上に多孔質シートを敷設せずに、定盤上に直接枚葉シートを配置した以外は実施例１と同様に行った。硬化被膜の膜厚は約３．５μｍであった。硬化被膜を目視検査した結果を表１に示す。
【００４５】
比較例２
定盤上に多孔質シートを敷設せずに、定盤上に直接枚葉シートを配置し、塗布液を塗布するまで約１８０秒保持して、枚葉シートを定盤とほぼ同じ温度にした後に塗布液を塗布した以外は実施例１と同様に行った。硬化被膜の膜厚は約３．５μｍであった。硬化被膜を目視検査した結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2008238029.tif 000003
【００４７】
上記の結果から、多孔質シートが無くてもリフトピンの穴跡などを無くすることができるが、定盤と枚葉シートをほぼ同じ温度にするため長時間保持する必要があることがわかる。これに対して多孔質シートを敷設するだけで容易にリフトピンの穴跡などを無くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】定盤の模式図である。（Ａ）は平面模式図、（Ｂ）は断面模式図である。
【図２】本発明の塗布方法を示すための断面模式図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  定盤  
２  吸着穴
３  吸引溝
４  リフトピンの穴
５  多孔質シート
６  枚葉シート
７  ダイヘッド
８  塗布液の膜
【図１】
2008238029.tif 000004
【図２】
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