(57)【要約】【課題】光配向法を用いて配向制御を行う場合に、特に光の照射時間を短縮し、配向の信頼性が高く、生産性に優れた液晶装置の製造方法及び液晶装置の製造装置を提供する。【解決手段】本発明の液晶装置の製造方法は、基板１１上に二色性化合物を含有する配向膜１２を形成する工程と、前記基板１１に対して非偏光な光Ｌを放射し、該光Ｌを前記基板１１の入射側に設けた光学素子５によって前記基板１１に対して斜めに入射させることにより前記配向膜１２の分子の配向に異方性を付与する工程と、を有する。【選択図】図１
2008020831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に二色性化合物を含有する配向膜を形成する工程と、
前記基板に対して非偏光な光を放射し、該光を前記基板の入射側に設けた光学素子によって前記基板に対して斜めに入射させることにより前記配向膜の分子の配向に異方性を付与する工程と、を有することを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項２】
前記光を前記基板に向けて放射するに際して、前記光学素子の入射側にマスクを介在させ且つ前記光学素子を前記基板と平行な面内で回転させた状態で光を放射する工程をさらに有することにより、前記配向膜に異なる分子の配向方向を有する複数の配向領域を形成することを特徴とする請求項１に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項３】
基板を載置するステージと、
前記ステージに向けて非偏光の光を放射する光源と、
前記ステージと前記光源と間の光路上に設けられ、マスクを挿入して保持するためのマスク保持手段と、
前記ステージと前記マスク保持手段との間の光路上に設けられ、前記ステージに向けて放射された光の光路を前記ステージに対して斜め方向に変換する光学素子と、を有することを特徴とする液晶装置の製造装置。
【請求項４】
前記光学素子はプリズムであることを特徴とする請求項３に記載の液晶装置の製造装置。
【請求項５】
前記光学素子を前記ステージと平行な面内で回転する光学素子回転手段を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の液晶装置の製造装置。
【請求項６】
前記光学素子と前記光源との間の光路上に、前記光源から放射された光を前記ステージに向けて投射する投射光学系を有することを特徴とする請求項３〜５のいずれかの項に記載の液晶装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶装置の製造方法及び液晶装置の製造装置に関し、より詳しくは、光を照射することにより、ラビングを行うことなく液晶を配向させることができる配向膜を備えた液晶装置の製造方法及び液晶装置の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶装置においては、液晶の分子配列の状態を電場等の作用によって変化させて、これに伴う光学的特性の変化を表示に利用している。多くの場合、液晶は、二枚の基板の間隙に挟んだ状態で用いられるが、ここで液晶を特定の方向に配列させるために、基板の内側に配向処理が施される。通常、配向処理は、ガラス等の基板にポリイミド等の高分子の膜を設け、これを一方向に布等で摩擦する、ラビングという方法が用いられる。
【０００３】
しかしながら、ラビング法は製造装置が簡単であるという利点を有するものの、製造工程において静電気や埃が発生するため、配向処理後に洗浄工程が必要となるとともに、静電気によりあらかじめ基板に設けられたＴＦＴ素子等が破壊され、これが製造時の歩留まりを下げる原因にもなっている。
【０００４】
これに対し、近年ラビングを行わない液晶配向膜制御技術が注目されている。とりわけ、偏光紫外線を基板上に設けられた塗膜に照射して、液晶配向を生じさせる光配向法は、簡便であり盛んに研究が行われている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この光配向法は、有機分子中の光配向機能を発現させる光配向性基、例えばアゾ基等の光異性化によるもの、シンナモイル基、クマリン基、カルコン基等の光二量化によるもの、ベンゾフェノン基等の光架橋やポリイミド樹脂等の光分解によるもの等が報告されている。光異性化、光二量化や光架橋を利用した光配向膜材料としては、ガラス等の基板に塗布した際に均一な膜が得られるように、側鎖や主鎖に前記のような光配向性基を導入した高分子材料が用いられることが多い。
【特許文献１】特開２０００−１４７５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、偏光紫外線を用いる方法では、紫外線ランプの出力による制限のため、紫外線照射装置による光照射時間が従来のラビング配向膜に要するラビング時間よりも長くなり、生産性が低下するという問題があった。これは、偏光を一方向に揃えるために偏光子を紫外線ランプの前面に配置する必要があるため、光の半分を吸収してしまい、十分な照射強度が得られないからである。照射強度が小さい場合、配向制御に要する時間が長くなり、生産性を低下させるほか、配向不良が発生し易くなり、歩留まりを低下させる虞がある。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、光配向法を用いて配向制御を行う場合に、特に光の照射時間を短縮し、配向の信頼性が高く、生産性に優れた液晶装置の製造方法及び液晶装置の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明の液晶装置の製造方法は、基板上に二色性化合物を含有する配向膜を形成する工程と、前記基板に対して非偏光な光を放射し、該光を前記基板の入射側に設けた光学素子によって前記基板に対して斜めに入射させることにより前記配向膜の分子の配向に異方性を付与する工程と、を有することを特徴とする。
この方法によれば、配向膜に対してプリズム等の光学素子を介して光を照射することで、容易に液晶の配向方向を制御することができる。非偏光な光を用いた光配向処理方法では、光の入射方向によって液晶の配向方向が制御されるため、チルト角を含めた三次元的な方向の配向制御が可能である。すなわち、偏光された光を用いる従来の光配向処理では、液晶の配向方向は光の偏光方向によって制御されていたため、基板と平行な面内での配向制御は可能であるが、基板と垂直な面内での配向制御、すなわちチルト角の制御は十分に行うことができなかった。これに対して、本発明のように光の入射方向で液晶の配向方向を制御する方法では、チルト角の制御は光の基板に対する入射角を制御することで容易に制御できるため、より自由度の高い配向制御が可能となる。また、偏光された光を用いないので、光源の光を有効に利用することができる。そのため、配向の信頼性が高く、生産性に優れた液晶装置を提供できる。
【０００９】
本発明においては、前記光を前記基板に向けて放射するに際して、前記光学素子の入射側にマスクを介在させ且つ前記光学素子を前記基板と平行な面内で回転させた状態で光を放射する工程をさらに有することにより、前記配向膜に異なる分子の配向方向を有する複数の配向領域を形成することが望ましい。
この方法によれば、配向膜に対して容易に複数の配向領域を形成することができる。光の照射方向は光学素子を回転することにより制御できるため、精度が高く、簡便な配向制御が可能である。
【００１０】
本発明の液晶装置の製造装置は、配向膜を形成した基板を載置するステージと、前記ステージに向けて非偏光の光を放射する光源と、前記ステージと前記光源と間の光路上に設けられ、マスクを挿入して保持するためのマスク保持手段と、前記ステージと前記マスク保持手段との間の光路上に設けられ、前記ステージに向けて放射された光の光路を前記ステージに対して斜め方向に変換する光学素子と、を有することを特徴とする。
この構成によれば、二色性色素を含有した配向膜に対して光を照射することで、容易に液晶の配向制御を行うことができる。光の照射方向は光学素子により制御できるため、精度が高く、簡便な配向制御が可能である。さらに、非偏光な光を用いた光配向処理方法では、光の入射方向によって液晶の配向方向が制御されるため、チルト角を含めた三次元的な方向の配向制御が可能である。なお、前記光学素子としては、プリズム等の屈折素子を好適に採用することができ、これにより、コンパクトな製造装置が提供できる。
【００１１】
本発明においては、前記光学素子を前記ステージと平行な面内で回転する光学素子回転手段を有することが望ましい。
この構成によれば、マスクを交換しつつ光学素子の回転角度を調節することで、容易に複数の配向領域を形成することができる。
【００１２】
本発明においては、前記光学素子と前記光源との間の光路上に、前記光源から放射された光を前記ステージに向けて投射する投射光学系を有することが望ましい。
この構成によれば、マスクによる露光パターンにぼやけが生じることがないので、精度の高い配向制御が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。なお、以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明する。そして、水平面内における所定方向をＸ軸方向、水平面内においてＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれに直交する方向（すなわち鉛直方向）をＺ軸方向とする。また、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸まわりの回転（傾斜）方向をそれぞれ、θＸ、θＹ、及びθＺ方向とする。
【００１４】
［液晶装置の製造装置］
図１は、本発明の一実施形態に係る液晶装置の製造装置１を示す概略構成図である。図１において、製造装置１は、パターンが形成されたマスク３を保持して移動可能なマスク保持手段８と、基板１１を保持して移動可能なステージ６と、露光光Ｌを射出する光源２と、光源２から射出された露光光Ｌをマスク３に導き、その露光光Ｌでマスク３を照明する照明光学系１９と、露光光Ｌで照明されたマスク３のパターンの像を基板１１上に投影する投影光学系４と、投影光学系４で投影された光を基板に対して斜め方向に入射させる光学素子５と、該光学素子５を基板１１と平行な面内で回転させる光学素子回転手段７と、を備えている。
【００１５】
光源２は、露光光Ｌを発生する放電ランプ２１と、放電ランプ２１から発生した露光光Ｌを集光する楕円鏡２２とを備えている。放電ランプ２１は、陰極及び陽極を有する超高圧水銀ランプを含み、楕円鏡２２の楕円の焦点に配置されている。
【００１６】
照明光学系１９は、折り曲げミラー９，１０を含むが、これ以外にもコリメータレンズ、波長選択フィルタ、オプティカルインテグレータ、フィールドレンズ、ハーフミラー、リレーレンズ等を含んで構成しても良い。照明光学系１９は、マスク３上の所定の照明領域を均一な照度分布の露光光Ｌで照明する。
【００１７】
マスク保持手段８は、図示略のマスク保持手段駆動装置により、マスク３を保持した状態で、Ｘ軸、Ｙ軸、及びθＺ方向に移動可能に構成されている。マスク３は、基板１１上に形成する配向領域の数に対応した数のマスクが用意されている。各マスクには、露光しようとする配向領域に対応した開口部が形成されており、このマスクの開口部を介して配向領域に選択的に光が露光されるようになっている。マスク保持手段８は、露光しようとする配向領域に対応したマスク３を選択し、これを露光光Ｌの光路内に挿入する。そして、所定の配向分割領域の露光が終了したら、別の配向領域に対応したマスク３を選択し、露光光Ｌの光路内に挿入する。
【００１８】
光学素子５は、投影光学系４で投影された光を基板に対して斜め方向に入射させる光路変換面５Ａを備えている。また、光学素子５は、光学素子回転手段７によって基板１１と平行な面内（ＸＹ平面内）で回転可能に構成されている。投射光学系４から投射されたＺ軸に平行な光は、光学素子５の光路変換面５ＡによってＺ軸と交差する方向の光に変換される。その光の屈折角度は、光学素子５の光入射面５Ｂと光変換面５Ａ（光射出面）との成す角度及び光学素子５の屈折率によって制御される。また、光学素子５から射出された光の進行方向（光の進行方向をＸＹ平面に投影した方向）は、光路変換面５Ａの法線の方向、すなわち光学素子５のＸＹ平面内における回転角度によって制御される。
【００１９】
なお、図１では光学素子５としてプリズム等の屈折素子を使用する。プリズムを用いることで、装置全体をコンパクトにまとめることができるからである。ただし、光学素子５はこれに限らず、例えばミラー等の反射素子やホログラム等の回折素子を光学素子５として用いることもできる。
【００２０】
ステージ６は、図示略のステージ駆動装置により、基板１１を保持した状態で、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸、θＸ、θＹ、及びθＺ方向の６自由度の方向に移動可能に構成されている。製造装置１は、マスク保持手段８に保持されているマスク３を照明光学系１９からの露光光Ｌで照明し、マスク３からの露光光Ｌを投影光学系４及び光学素子５を介してステージ６に保持された基板１１上に照射することによって、マスク３のパターンの像を基板１１上に投影して、基板１１を露光する。
【００２１】
ここで、基板１１上には配向膜１２が形成されている。この配向膜１２は、光を照射することによって有機分子が配向する光配向性の材料によって構成されている。このように光で有機分子の配向方向を制御することのできる配向膜（言い換えると、光で液晶を配向させることのできる配向膜）を光配向膜といい、その光配向膜に光を照射することによって光配向膜の配向方向を制御する方法を光配向法という。この光配向膜としては、有機分子中の光配向機能を発現させる光配向性基、例えばアゾ基等の光異性化や再配列によるもの、シンナモイル基、クマリン基、カルコン基等の光二量化によるもの、ベンゾフェノン基等の光架橋やポリイミド樹脂等の光分解によるもの等を用いることができる。
【００２２】
例えば、アゾベンゼン誘導体を含有する配向膜に偏光を照射すると、偏光面に対して一定の方向に有機分子が配向するため、この性質を利用して、所定方向に配向処理された配向膜を作製することができる。この方法では偏光した光を用いているが、偏光しないランダムな光（非偏光な光）を膜面に対して斜め方向から照射しても、容易に分子が配向し、液晶配向能が得られる。
【００２３】
例えば、式（Ａ）で表されるアゾ化合物に偏光した光を照射すると、配向膜表面のアゾベンゼンの部位がその光の偏光面に垂直な方向に再配列する。そのため、配向膜１２に対して斜め方向から非偏光な光を照射すると、この光の全ての偏光成分に対してアゾベンゼン部分が垂直に再配列しようとし、その結果、配向膜１２の有機分子が該光の入射方向と平行な方向に配向するようになる。また、光は膜面に対して斜めに照射されることから、有機分子の長軸は膜面に対して傾いた方向に配向される。このため、配向膜１２に液晶を接触させた場合、液晶は配向膜１２の膜面に対して傾いた状態に配向され、これによりプレチルトの付与が可能になる。
【００２４】
また、式（Ａ）で表されるアゾ化合物の光配向性基の配向状態を安定させる目的で、アゾ化合物に重合性官能基を付与した、例えば式（Ｂ）で表されるアゾ化合物も知られている。このような光配向性を有する配向膜（光配向膜）の材料及びその配向処理方法としては、特開２００６−０１８１０６号公報、特開２００２−２５０９２４号公報、特開平１１−１２２４２号公報又は特開２００５−１７３５４８号公報に開示されたものを用いることができる。例えば、特開２００２−２５０９２４号公報には、式（Ａ）及び式（Ｂ）で表されるアゾ化合物を用いた配向膜の形成方法として、１分子中に２個以上の重合性官能基を有する二色性染料を含有する光配向膜用組成物を基板上に塗布し、偏光を照射して液晶配向機能を付与した後、加熱又は光照射により重合性官能基を重合させることによって配向膜を得る方法が示されている。
【００２５】
【化１】
2008020831.tif 000003
【００２６】
【化２】
2008020831.tif 000004
【００２７】
［液晶装置の製造方法］
次に、以上のように構成された液晶装置の製造装置１を用いて液晶装置を製造する方法について基板１１上に形成した配向膜１２に配向処理を施す工程を中心に説明する。図２は（ａ）は配向膜１２を形成した直後の状態を示す説明図、図２（ｂ）は一の配向領域に選択的に配向処理を施した状態を示す説明図、図２（ｃ）は他の一の配向領域に選択的に配向処理を施した状態を示す説明図、図２（ｄ）はかかる配向膜に対して液晶を接触させた状態を示す説明図である。
【００２８】
まず、公知の方法により基板１１上に配向膜１２を形成する。配向膜１２としては、光配向性を有する公知の材料を用いることができ、本実施形態の場合、例えば式（Ａ）で示した材料が用いられる。配向膜１２は、かかる材料を水或いは極性有機溶媒に溶解した塗布液をガラス等の基板１１に塗布した後、水或いは極性有機溶媒を除去することにより形成される。配向膜１２を形成した直後の配向膜の分子１３は図２（ａ）のようにランダムに配向されており、液晶に対する配向機能を有しない。
【００２９】
次に、この基板１１を図１に示した製造装置１のステージ６上に設置する。そして、マスク保持手段８に所定のマスク３を保持し、光学素子５の回転角度を所定の角度に設定した後、光源２から放射された非偏光な光Ｌ１を光学素子５を介して配向膜１３の第１配向領域１２Ａ（図示左側の配向領域）に入射させる。光源２としては、キセノンランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、Ｈｅ−Ｃｄレーザー、ＹＡＧレーザー等の紫外光レーザー等の種々の光源を用いることができるが、特に超高圧水銀ランプは、式（Ａ）で表されるアゾ化合物の極大吸収波長に近い、３６５ｎｍの紫外線の発光強度が大きいことから好適に採用される。
【００３０】
光源２から放射された光Ｌ１は、マスク３を透過した後、光学素子５の光路変換面５Ａによって屈折され、配向膜１２の膜面に対して斜め方向入射される。すると、光Ｌ１が照射された部分（第１配向膜領域１２Ａ）の配向膜分子１３は図２（ｂ）に示すように光Ｌ１の入射方向と平行な方向に配向し、その配向方向に応じた方向に液晶に対する配向機能を有するようになる。
【００３１】
次に、マスク３を第２配向領域１２Ｂ（図示右側の配向領域）用のマスクに交換し、光学素子５を前記の状態からＸＹ平面内で１８０°回転した後、光源２から放射された非偏光な光Ｌ２を光学素子５を介して配向膜１３の第２配向領域１２Ｂに斜めに入射させる。すると、光Ｌ２が照射された部分（第２配向膜領域１２Ｂ）の配向膜分子１３は図２（ｃ）に示すように光Ｌ２の入射方向と平行な方向に配向し、その配向方向に応じた方向に液晶に対する配向機能を有するようになる。この配向方向は、第１配向領域１２Ａの配向方向と平行で且つその向き（プレチルトの方向）が１８０°異なる方向である。
【００３２】
続いて、このように配向された配向膜１２を加熱等により硬化し、配向膜分子１３の配向状態を固定する。これにより、基板１１上に、配向分割された複数の配向領域１２Ａ，１２Ｂを有する配向膜１２が形成される。この配向膜１２は、光Ｌ１，２１の入射方向に応じた複数の配向領域１２Ａ，１２Ｂを有していることから、この配向膜１２に液晶１４を接触させると、図２（ｄ）に示すように液晶１４は配向領域毎に異なった配向状態をとる。その結果、広視野角化が実現され、視認性の良い液晶装置が提供される。
【００３３】
なお、図２（ｄ）では、液晶１４は配向膜分子１３の配向方向に平行な方向に配向しているが、液晶１４の配向方向は必ずしも配向膜分子１３の配向方向に平行になるとは限らず、配向膜分子１３が持つ官能基の配列状態及び該官能基と液晶１４との相互作用によって異なった方向に配向することもある。
【００３４】
このように、本実施形態においては、二色性色素を含有した配向膜１２に対して複数回に分けて光を照射することで、容易に複数の配向領域１２Ａ，１２Ｂを形成することができる。光の照射方向は光学素子５を回転することにより制御できるため、精度が高く、簡便な配向制御が可能である。さらに、非偏光な光を用いた光配向処理方法では、光の入射方向によって液晶１４の配向方向が制御されるため、チルト角を含めた三次元的な方向の配向制御が可能である。すなわち、偏光された光を用いる従来の光配向処理では、液晶の配向方向は光の偏光方向によって制御されていたため、基板と平行な面内での配向制御は可能であるが、基板と垂直な面内での配向制御、すなわちチルト角の制御は十分に行うことができなかった。これに対して、本実施形態のように光の入射方向で液晶１４の配向方向を制御する方法では、チルト角の制御は光の基板に対する入射角を制御することで容易に制御できるため、より自由度の高い配向制御が可能となる。また、偏光された光を用いないので、光源２の光を有効に利用することができる。そのため、配向の信頼性が高く、生産性に優れた液晶装置を提供できる。
【００３５】
なお、本実施形態では、２つの配向領域１３Ａ，１３Ｂを形成するために２枚のマスク３を用いたが、マスクの数は１枚でも同様の配向制御を行うことができる。前述した二色性化合物の光配向プロセスは、光二量化や架橋、光分解のように化学反応によるものではないため、可逆的である。したがって、いったん光照射によって配向した後も、分子は再配向する能力を有しており、この性質を利用すれば、マスクを２枚用いなくても配向分割が可能になる。例えば、基板全面に所定の方向から光を照射し、配向膜全体を一方向に配向させる。次に、マスクを用いて、特定の配向領域にだけ異なる方向から光を照射することで、その部分だけ他の領域と異なる配向状態を示すようになる。このように、非偏光光を用いた光配向処理では、配向膜分子の再配列が可逆的に行われるため、特定の配向領域に対して異なる配向処理を重ねて行うことで、最後に行われた配向処理によって規定される方向に配向膜分子を配向させることができる。そして、配向状態が確定した段階で、架橋反応等により配向状態を固定すれば、再び光が照射されても配向状態は変化せず、安定した配向状態を維持することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、製造装置１をマスク３と基板１１とを一次元方向に同期移動しつつ、マスク３に形成されたパターンを投影光学系４を介して基板１１上の各ショット領域に転写するステップ・アンド・スキャン方式の走査型露光装置、すなわち、いわゆるスキャニング・ステッパとして構成したが、ミラープロジェクション方式の露光装置（ＭＰＡ）についても同様の構成を適用することができる。
【００３７】
［液晶装置の構成］
次に、このようにして形成された配向膜を備えた液晶装置について図３を用いて説明する。図３は、かかる配向膜１２を備えた液晶装置の一例であるＴＮ型液晶装置１００の概略構成図である。
【００３８】
この液晶装置１００は、第１基板１１とそれに対向する第２基板１５とを有する。第１基板１１と第２基板１５との間には、図示略のスペーサによって維持される間隙、いわゆるセルギャップが形成されており、そのセルギャップ内に液晶１４が封入されている。
【００３９】
第１基板１１の液晶側の面には第１配向膜１２が形成されている。また、第１基板１１の液晶とは反対側の面には第１偏光板１７が設けられている。第１偏光板１７の透過軸方向は第１配向膜１２の配向方向と平行な方向に配置されている。一方、第２基板１５の液晶側の面には第２配向膜１６が形成されている。また、第２基板１５の液晶とは反対側の面には第２偏光板１８が設けられている。第２偏光板１８の透過軸方向は第２配向膜１５の配向方向と平行な方向に配置されている。
【００４０】
ここで、第１配向膜１２には、互いに配向方向の異なる複数の配向領域１２Ａ，１２Ｂが形成されている。これらの配向領域は、前述した光配向処理によって形成されたものである。すなわち、第１配向領域１２Ａと第２配向領域１２Ｂの配向方向は互いに平行で且つそのプレチルトの方向が１８０°異なる向きとなっている。一方、第２配向膜１６にはこのような複数の配向処理は施されておらず、その配向方向は第１配向領域１２Ａと第２配向領域１２Ｂに対して共通の方向とされている。したがって、第１配向領域１２Ａでは、液晶１４は基板間において図示右回りの方向に９０°ツイストしており、第２配向領域１２Ｂでは、液晶１４は基板間において図示左回りの方向に９０°ツイストした状態となっている。
【００４１】
この液晶装置１００においては、基板間に電圧を印加したときの液晶１４の立ち上がり方向が第１配向領域１２Ａと第２配向領域１２Ｂとで異なるため、配向分割をしない単一の配向領域を形成する場合に比べて広い視野角が得られるものとなっている。
【００４２】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】液晶装置の製造装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】同製造装置を用いて液晶装置を製造する方法を示す説明図である。
【図３】同製造方法によって製造された液晶装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…液晶装置の製造装置、２…光源、３…マスク、４…投射光学系、５…プリズム（光学素子）、６…ステージ、７…光学素子回転手段、８…マスク保持手段、１１…基板、１２…配向膜、１２Ａ…第１配向領域、１２Ｂ…第２配向領域、Ｌ，Ｌ１，Ｌ２…光
【図１】
2008020831.tif 000005
【図２】
2008020831.tif 000006
【図３】
2008020831.tif 000007