(57)【要約】【課題】  隣接する複数個の果実収容凹部５１の開口縁が向き合う部位に於いて、果実収容凹部５１の縁部が急峻となる肩部（開口縁の９０°近い屈曲部）の存在を確実に解消する。【解決手段】  基準面Ｓに対して窪む複数個の果実収容凹部５１を配設し、且つ、隣接する複数個（例：３個）の果実収容凹部５１，５１，５１によって囲まれる部位に凹部間台部５２を配設したパルプモールドトレイ５０。凹部間台部５２の台面５２０の高さを基準面Ｓより低く設定し、台面５２０の中央部５２１を囲むように且つ台面５２０の縁５２５と間隔を保ちつつ該縁５２５に沿うように台面５２０上に基準面Ｓと高さを揃えた台面上壁体５３を立設して成る。【選択図】      図４
2008050010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準面に対して窪む複数個の果実収容凹部を配設し、且つ、隣接する複数個の果実収容凹部によって囲まれる部位に凹部間台部を配設したパルプモールドトレイであって、
前記凹部間台部の台面の高さを前記基準面より低く設定し、該台面の中央部を囲むように且つ該台面の縁と間隔を保ちつつ該縁に沿うように該台面上に前記基準面と高さを揃えた台面上壁体を立設して成る、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記凹部間台部の台面であって前記台面上壁体で囲まれる部位の高さを、該台面上壁体の外側の部位より高く設定して成る、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に於いて、
前記凹部間台部の台面上に立設する台面上壁体を、当該凹部間台部を囲む複数個の果実収容凹部の開口縁に沿う部分の中央付近を切り欠くように形成して成る、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに於いて、
トレイは上面視で方形を成し、
２個の果実収容凹部とトレイのコーナーの縁によって囲まれる部位に周回溝部と該周回溝部によって囲まれる溝部内台部を配し、各溝部内台部の台面を前記基準面から窪むように湾曲形成した、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
【請求項５】
請求項１〜請求項３の何れかに於いて、
トレイは上面視で方形を成し、
２個の果実収容凹部とトレイの長手方向の縁によって囲まれる部位に基準面から窪み平坦な底部を有する平坦凹部を配し、各平坦凹部内にトレイの長手方向に沿い縁方向へ湾曲し前記基準面と高さを揃えた凹部内リブを立設した、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れかに於いて、
前記パルプモールドトレイは、成形型から取り出した未乾燥品を果実収容凹部の開口部側を下にして台上に載置して乾燥させて得られたものである、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梨，桃，トマト，リンゴ，メロン，等の果実類を収容する果実収容凹部を備えたパルプモールドトレイ（抄製紙板製のトレイ）に関する。本発明のパルプモールドトレイは、例えば、パルプ溶液に成形型（果実収容凹部に対応する凸部を型面に有し、型面上に金網を設けた成形型）を浸して金網の裏面側から吸引した後、パルプ溶液から取り出し、金網面に付着している未乾燥品を金網面から外して、果実収容凹部の開口部側を下にして台上に載置して乾燥させることにより得られる。
【背景技術】
【０００２】
トレイの内部に収容対象の果実類（梨／桃／トマト／リンゴ／メロン等）に適合するサイズ・形状の複数個の果実収容凹部が配設されたパルプモールドトレイ（抄製紙板製のトレイ）は周知である。
また、パルプ溶液に成形型（果実収容凹部に対応する凸部を型面に有し、型面上に金網を設けた成形型）を浸して金網の裏面側から吸引した後、パルプ溶液から取り出し、金網面に付着している未乾燥品を金網面から外して、果実収容凹部の開口部側を下にして台上に載置して乾燥させてパルプモールドトレイを得る製造方法も周知である。
【０００３】
特開２００５−０６７６９６号公報（特許文献１）には、果実類を収容する凹陥部（本願発明の果実収容凹部に相当する部位）の形状を、該凹陥部の側壁部の縦断面形状が直線状を成し、該凹陥部の全体形状が略逆円錐台形状を成すように形成することで、該凹陥部内にて果実類が係止される部分の面積を広げるとともに、従来の果実類包装容器に存在していた肩部（開口縁の９０°近い屈曲部）の存在を解消し、これにより、果実類の損傷を防止するようにした果実類包装用のパルプモールドトレイが記載されている。
【特許文献１】特開２００５−０６７６９６号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パルプモールドトレイは、図１に例示するように、槽９０内のパルプ溶液９１に成形型１１を浸して成形型面（金網面）の裏面側から吸引して全域にパルプ繊維を１〜３ｍｍ程度の厚さに付着させた後、成形型１１をパルプ溶液９１から引き上げ（矢印ａ）、成形型面の全域に付着・形成されている未乾燥品を成形型面に対向させた受型２１で受け（矢印ｂ）、更に受型２１からパレット３１上へ移載して乾燥機４０へ送り込み（矢印ｃ）、乾燥機４０内にて加熱・乾燥することにより得られる。
【０００５】
上記に於いて、乾燥工程へ送り込むためにパレット３１上へ移載される未乾燥品は、パレット面との接触面積が小さな裏側ではなく、パレット面との接触面積が大きな表側が下方を向くようにして、パレット３１上へ移載される。即ち、図２（ｃ）の如く果実収容凹部５１の開口部が上を向くようにパレット３１上へ移載されるのではなく、図２（ａ）の如く果実収容凹部５１の開口部が下を向くようにパレット３１上へ移載される。その理由は、図２（ｃ）のようにした場合、未乾燥状態では、パレット３１に支持されていない部位が二点鎖線で示すように垂れ下がって変形し、その変形した形状が固定されて乾燥後に残ってしまうことにある。このため、図２（ａ）のようにすることで、パレット３１によって支持される接触面積をできるだけ大きくし、これにより、製品の変形をできるだけ小さくしているのである。
【０００６】
しかしながら、表側が下向きとなるように、即ち、図２（ａ）の如く果実収容凹部５１の開口部を下に向けて移載すると、果実収容凹部５１の開口部の縁部５１ａの近傍に力が集中して、当該部位が開口部の内方へ変形する。即ち、図２（ａ）内に二点鎖線で示すように、開口部の縁部５１ａの近傍部位が果実収容凹部５１の内側へ変形して、その傾斜が若干急になる。この変形は、トレイ５０の縁に沿う部位５１ａ１（図２（ｂ）参照）よりも、隣接する複数個の果実収容凹部５１の開口縁が対向する部位５１ａ２，５１ａ２，５１ａ２において顕著に生ずる。トレイ５０の縁に沿う部位５１ａ１ではトレイ５０の縁を外方へ拡げようとする方向へ力が逃げ得るのに対して、隣接する複数個の果実収容凹部５１の開口縁が対向する部位５１ａ２，５１ａ２，５１ａ２では力の逃げ場が無いためである。
【０００７】
前記特許文献１（特開２００５−０６７６９６号公報）のパルプモールドトレイは、前述のように、果実収容凹部の肩部（開口縁の９０°近い屈曲部）の存在を解消することで果実の損傷を防止するものであるが、上記したように、乾燥工程において開口部の縁部５１ａの近傍が図２（ａ）内に二点鎖線で示すように変形し易く、肩部の解消が必ずしも良好に実現され得ないという事情があり、特に、隣接する複数個の果実収容凹部５１の開口縁が対向する部位５１ａ２，５１ａ２，５１ａ２において顕著である。また、その結果、果実の損傷を防止する機能も不十分となり易い。
本発明は、隣接する複数個の果実収容凹部の開口縁５１ａ２，５１ａ２，５１ａ２が向き合う部位に於いて、前述した果実収容凹部の肩部（開口縁の９０°近い屈曲部）の存在を確実に解消できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記［１］〜［６］のように構成される。この項と次項（「発明の効果」の項）に於いて、符号は理解を容易にするために付したものであり、本発明の構成を符号の構成に限定する趣旨ではない。
［１］手段１：
基準面Ｓに対して窪む複数個の果実収容凹部５１を配設し、且つ、隣接する複数個の果実収容凹部５１，５１，５１によって囲まれる部位に凹部間台部５２を配設したパルプモールドトレイ５０であって、
前記凹部間台部５２の台面５２０の高さを前記基準面Ｓより低く設定し、該台面５２０の中央部５２１を囲むように且つ該台面５２０の縁５２５と間隔を保ちつつ該縁５２５に沿うように該台面５２０上に前記基準面Ｓと高さを揃えた台面上壁体５３を立設して成る、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ５０。
基準面Ｓは、トレイ５０の周囲の縁の高さとすることができる。
果実収容凹部５１の形状は収容対象の果実に応じて定まり、例えば、半球状である。
［２］手段２：
手段１に於いて、
前記凹部間台部５２の台面５２０であって前記台面上壁体５３で囲まれる部位５２０ａの高さを、該台面上壁体５３の外側の部位５２０ｂより高く設定して成る、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ５０。
台面上壁体５３で囲まれる部位５２０ａと、台面上壁体５３の外側の部位５２０ｂの高さの差は、例えば、パルプモールドトレイの各部の厚み程度とすることができる。
［３］手段３：
手段１又は手段２に於いて、
前記凹部間台部５２の台面５２０上に立設する台面上壁体５３を、当該凹部間台部５２を囲む複数個の果実収容凹部５１，５１，５１の開口縁に沿う部分の中央付近５３０を切り欠くように形成して成る、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ５０。
［４］手段４：
手段１〜手段３の何れかに於いて、
トレイ５０は上面視で方形を成し、
２個の果実収容凹部５１，５１とトレイのコーナーの縁５０５ｃによって囲まれる部位に周回溝部５５と該周回溝部５５によって囲まれる溝部内台部５６を配し、各溝部内台部５６の台面５６０を前記基準面Ｓから窪むように湾曲形成した、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
［５］手段５：
手段１〜手段３の何れかに於いて、
トレイ５０は上面視で方形を成し、
２個の果実収容凹部５１，５１とトレイの長手方向の縁５０５ｅによって囲まれる部位に基準面から窪み平坦な底部を有する平坦凹部５８を配し、各平坦凹部５８内にトレイの長手方向に沿い縁５０５ｅ方向へ湾曲し前記基準面Ｓと高さを揃えた凹部内リブ５９を立設した、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ５０。
［６］手段６：
手段１〜手段５の何れかに於いて、
前記パルプモールドトレイ５０は、成形型から取り出した未乾燥品を果実収容凹部５１の開口部側を下にして台３１上に載置して乾燥させて得られたものである、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ５０。
【発明の効果】
【０００９】
手段１は、基準面Ｓに対して窪む複数個の果実収容凹部５１を配設し、且つ、隣接する複数個の果実収容凹部５１，５１，５１によって囲まれる部位に凹部間台部５２を配設したパルプモールドトレイ５０であって、前記凹部間台部５２の台面５２０の高さを前記基準面Ｓより低く設定し、該台面５２０の中央部５２１を囲むように且つ該台面５２０の縁５２５と間隔を保ちつつ該縁５２５に沿うように該台面５２０上に前記基準面Ｓと高さを揃えた台面上壁体５３を立設して成るパルプモールドトレイ５０であるため、果実収容凹部を下に向けて乾燥台（パレット３１）に載置して乾燥を行なう場合、隣接する複数個の果実収容凹部の開口縁５１ａ２，５１ａ２，５１ａ２が向き合う部位に位置する凹部間台部５２の台面５２０が乾燥台（パレット３１）上に直接的に載置されることはなく、台面上壁体５３を介して乾燥台（パレット３１）上に支持される。このため、果実収容凹部５１が、当該の開口縁５１ａ２，５１ａ２，５１ａ２の部分で内側へ変形することが防止され、その結果として、果実の損傷が防止される。さらに、複数枚（例：５０枚）のパルプモールドトレイ５０を積層した場合、各パルプモールドトレイ５０の間に台面上壁体５３が介在して間隙を保持するため、１枚づつ剥離する作業が容易となり、機械的な剥離操作にも適する。
手段２は、手段１に於いて、前記凹部間台部５２の台面５２０であって前記台面上壁体５３で囲まれる部位５２０ａの高さを、該台面上壁体５３の外側の部位５２０ｂより高く設定して成るパルプモールドトレイ５０であるため、部位５２０ａと部位５２０ｂの境界に位置する台面上壁体５３の裏面側にヒケによる小溝が生ずることがない。このため、複数枚（例：５０枚）のパルプモールドトレイ５０を積層した場合に、下層のパルプモールドトレイ５０の台面上壁体５３の上端が、上記の小溝に食い込むことがなく、食い込むことによる剥離不良も生じない。
手段３は、手段１又は手段２に於いて、前記凹部間台部５２の台面５２０上に立設する台面上壁体５３を、当該凹部間台部５２を囲む複数個の果実収容凹部５１，５１，５１の開口縁に沿う部分の中央付近５３０を切り欠くように形成して成るパルプモールドトレイ５０であるため、成形型１１から未乾燥品を離型する際に、板状の突出部である台面上壁体５３の一部が成形型１１の対応する凹部内から離型困難となることに起因する離型不良もしくは成形不良が生ずることを防止できる。
手段４は、手段１〜手段３の何れかに於いて、トレイ５０は上面視で方形を成し、２個の果実収容凹部５１，５１とトレイのコーナーの縁５０５ｃによって囲まれる部位に周回溝部５５と該周回溝部５５によって囲まれる溝部内台部５６を配し、各溝部内台部５６の台面５６０を前記基準面Ｓから窪むように湾曲形成したパルプモールドトレイ５０であるため、果実収容凹部を下に向けて乾燥台（パレット３１）に載置して乾燥を行なう場合に於いて、乾燥に伴い当該コーナー寄りの部分が上方（乾燥台（パレット３１）から離れる方向）へ反り返ることを防止できる。また、乾燥後の成形品の当該部分の強度を高めることができる。
手段５は、手段１〜手段３の何れかに於いて、トレイ５０は上面視で方形を成し、２個の果実収容凹部５１，５１とトレイの長手方向の縁５０５ｅによって囲まれる部位に基準面から窪み平坦な底部を有する平坦凹部５８を配し、各平坦凹部５８内にトレイの長手方向に沿い縁５０５ｅ方向へ湾曲し前記基準面Ｓと高さを揃えた凹部内リブ５９を立設したパルプモールドトレイ５０であるため、当該の部分の強度を高めることができる。
手段６は、手段１〜手段５の何れかに於いて、前記パルプモールドトレイ５０は、成形型から取り出した未乾燥品を果実収容凹部５１の開口部側を下にして台３１上に載置して乾燥させて得られたものであるパルプモールドトレイ５０であるため、手段１〜手段５にに関する上述の効果を良好に奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
（１）製造工程：
図１はパルプモールドトレイ（抄製紙板製のトレイ）の製造工程の一例を示す。
図示のように、回転式金型支持装置１０のアームが矢印ａ方向へ一定速度で回転されると、各アームの先端に取り付けられている成形型１１は、パルプ溶液槽９０内のパルプ溶液９１に順に浸される。各成形型１１には、それぞれ、金網製の成形型面が取り付けられており、その形状は、製造対象のパルプモールドトレイの表側（果実収容凹部５１の開口部側）の形状に合致する形状とされている。成形型１１がパルプ溶液９１に浸されている状態で、成形型面の裏面側から真空吸引が行なわれる。これにより、金網製の成形型面の全域にパルプ繊維が付着する。付着したパルプ繊維の厚さが１．５ｍｍ程度になるタイミングで、当該の成形型１１はパルプ溶液９１から引き上げられる。なお、この付着厚さは製造対象のトレイに応じて決まるものであり、若干の幅（１〜５ｍｍ程度）がある。
【００１１】
回転式金型支持装置１０と同期する一定速度で回転式受型支持装置２０が矢印ｂ方向へ運転されており、該回転式受型支持装置２０の各アームの先端には、それぞれ受型２１が取り付けられている。
上述の如くパルプ溶液９１から引き上げられた成形型１１は、回転式受型支持装置２０によって所定の対向位置へ順に位置される受型２１に対向される。この対向時、成形型１１の裏面側からは押出用の空気が吐出され、一方、受型２１の裏面側からは真空吸引が行なわれる。このため、成形型１１の成形型面に付着していたパルプ繊維（未乾燥状態のパルプモールドトレイ）は、受型２１へ渡される。
【００１２】
こうして受型２１に渡されたパルプ繊維（未乾燥状態のパルプモールドトレイ）は、該受型２１により支持されつつ搬送装置３０のパレット３１の上方位置へ運ばれて、該パレット３１上へ移載される。この移載は、図２（ａ）のように、表側（果実収容凹部５１の開口部の側）が下方を向くように行なわれる。このことは、回転式金型支持装置１０の成形型１１に取り付けられる成形型面を、果実収容凹部５１に対応する部分が凸部となるような成形型面とすることによって実現される。
パレット３１上へ移載された未乾燥状態のパルプモールドトレイは、搬送装置３０により矢印ｃ方向へ搬送されて乾燥装置４０へ送り込まれ、該乾燥装置４０内にて加熱・乾燥される。
このようにして、パルプモールドトレイが製造される。
【００１３】
（２）パルプモールドトレイ５０：
図３〜図５は、４個の果実収容凹部５１を配設した梨用のパルプモールドトレイ５０を示し、図３は上面図、図４（ａ）は図３内のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は図３内のＣ−Ｃ線断面図、図５は図３内のＤ−Ｄ線断面図である。なお、図３内のハッチングは断面ではなく、リブ（板状の突起部分）を示す。
【００１４】
図示のパルプモールドトレイ５０は、該パルプモールドトレイ５０が輸送時等に梨とともに収容される箱（例：ダンボール箱）の内形状（上面視での内形状；長方形）に略合致する外形状（上面視での外形状；長方形）・サイズであり、内部には、基準面Ｓ（パルプモールドトレイ５０の周囲の縁と同一高さの面）に対して窪む合計４個の果実収容凹部５１が、平行四辺形の頂点位置関係となるように配設されている。
【００１５】
凹部間台部５２：
隣接する３個の果実収容凹部５１，５１，５１によって囲まれる各部位（図示の例では２箇所の部位）には、それぞれ、凹部間台部５２が配設されており、各凹部間台部５２の台面５２０上には、それぞれ、台面上壁体５３が立設されている。
【００１６】
台面５２０は基準面Ｓよりも低く形成されており、台面５２０上に立設された台面上壁体５３の頂部が、基準面Ｓの高さと同一高さに揃えられている。このように形成されているため、果実収容凹部５１の開口部側を下向きにしてパレット３１へ移載して乾燥を行なう際、３個の果実収容凹部の開口縁５１ａ２，５１ａ２，５１ａ２（図２（ｂ））が向き合う部位に位置する凹部間台部５２の台面５２０が直にパレット３１に載置されることはなく、台面上壁体５３を介して載置される。このため、果実収容凹部５１の開口縁が当該の部分で内側へ変形することが防止され、その結果として、果実の損傷が防止される。さらに、複数枚（例：５０〜１００枚）のパルプモールドトレイ５０を積層した場合、各パルプモールドトレイ５０の間に台面上壁体５３が介在して間隙を保持するため、１枚づつ剥離する作業が容易となり、機械的な剥離操作にも適する。
【００１７】
上記台面５２０の高さは、台面上壁体５３で囲まれる部位５２０ａが、台面上壁体５３の外側の部位５２０ｂよりも高く形成されており、これら二つの部位の高さの差は、本例では、図４（ｂ）に示すようにパルプモールドトレイ５０の厚さ程度（略１〜５ｍｍ）である。このように形成されているため、部位５２０ａと部位５２０ｂの境界に位置する台面上壁体５３の裏面側にヒケに起因する小溝が生ずることがない。このため、複数枚（例：５０〜１００枚）のパルプモールドトレイ５０を積層した場合に、下層のパルプモールドトレイ５０の台面上壁体５３の上端が、上層のパルプモールドトレイ５０の裏面側の上記した小溝に食い込むことがなく、食い込むことによる剥離不良が防止される。
【００１８】
上記台面上壁体５３は、本例では、図３に示すように３個の部分に分けられている。即ち、当該台面上壁体５３が支持される凹部間台部５２を囲む３個の果実収容凹部５１，５１，５１の開口縁に沿う部分の中央付近５３０で途切れるように形成されている。このように分割して形成されているため、成形型１１から未乾燥品を離型する際に、板状の突出部である台面上壁体５３の一部が成形型１１の対応する凹部（溝）から離型できないで当該の対応部分（溝）内に残留するという離型不良の発生を防止できる。
【００１９】
上記では、隣接する３個の果実収容凹部５１，５１，５１により囲まれる部位に凹部間台部５２が位置している場合を延べているが、隣接する２個の果実収容凹部間に凹部間台部が位置してもよく、また、隣接する４個以上の果実収容凹部で囲まれる部位に凹部間台部が位置していてもよい。
また、上記では、果実収容凹部５１が４個の例を述べているが、３個以下や、５個以上であってもよいことは勿論である。
【００２０】
周回溝部５５＆溝部内台部５６：
２個の果実収容凹部５１，５１とトレイのコーナーの縁５０５ｃとによって囲まれる各部位（図示の例では２箇所の部位）には、それぞれ、基準面Ｓに対して窪む周回溝部５５が形成されており、各周回溝部５５によって囲まれる部位には、それぞれ、溝部内台部５６が形成されている。この溝部内台部５６の台面は、図４（ｃ）に示すように、トレイの短辺方向の両端で基準面Ｓに合致し、中央に向かうにつれて基準面Ｓから窪むように形成されている。このように形成されているため、果実収容凹部を下向きにしてパレット３１へ移載して乾燥を行なう場合に於いて、乾燥に伴い当該コーナー寄りの部分が上方（パレット３１から離れる方向）へ反り返ってしまい、その歪みを持つ形状が固定されてしまうことを防止できる。また、乾燥後の成形品の当該部分の強度を高めることができる。
【００２１】
上記周回溝部５５内には、該周回溝部５５を横切るように適宜の間隔でリブ５５１が設けられているため、強度がさらに高められている。
【００２２】
上記では、トレイの２箇所のコーナーに周回溝部５５及び溝部内台部５６を設けた例を述べているが、果実収容凹部５１の配置の態様によっては、１箇所、又は、３〜４箇所のコーナーに周回溝部及び溝部内台部を設けてもよい。
また、１〜３箇所のコーナーに周回溝部及び溝部内台部を設けた構成（＝３〜１箇所のコーナーに周回溝部及び溝部内台部を設けない構成）に於いて、当該周回溝部及び溝部内台部を設けないコーナー部位が、隣接する複数個の果実収容凹部によって囲まれる部位に該当する場合には、当該のコーナー部位に、前述の凹部間台部及び台面上壁体を設けるように構成してもよい。
また、手段１〜３に対応するが、手段４には対応しない構成の場合には、トレイのコーナー部位に、前述の凹部間台部及び台面上壁体を設けるように構成してもよい。
【００２３】
平坦凹部５８＆リブ５９：
２個の果実収容凹部５１，５１とトレイの長手方向の縁５０５ｅとによって囲まれる各部位（図示の例では２箇所の部位）には、それぞれ、平坦な底部を有する平坦凹部５８が形成されており、各平坦凹部５８内には、それぞれ、トレイの長手方向に沿い且つ縁５０５ｅの方向へ湾曲する湾曲リブ５９が形成されている。湾曲リブ５９の高さは、図４（ａ）に示すように、基準面Ｓの高さに揃えられている。このように形成されているため、当該の部分の強度を高めることができる。
【００２４】
上記では、トレイの縁に沿う２箇所に湾曲リブ５９を備えた平坦凹部５８を設けた例を述べているが、果実収容凹部５１の配置の態様等によっては、１箇所、又は、３箇所以上の部位に湾曲リブを備えた平坦凹部を設けてもよい。
また、トレイの縁に沿う１又は２以上の箇所に湾曲リブを備えた平坦凹部を設けた構成に於いて、トレイの縁に沿うが湾曲リブを備えた平坦凹部を設けず且つ隣接する複数個の果実収容凹部によって囲まれる部位が存在する場合には、当該の部位に、前述の凹部間台部及び台面上壁体を設けるように構成してもよい。
また、手段１〜３に対応するが、手段５には対応しない構成の場合には、トレイの縁に沿い且つ隣接する複数個の果実収容凹部によって囲まれる部位が存在する場合には、当該の部位に、前述の凹部間台部及び台面上壁体を設けるように構成してもよい。
【００２５】
その他：
トレイのコーナー部であって、周回溝部５５や溝部内台部５６が設けられていない各コーナー部には、基準面Ｓよりも一段低くなって果実収容凹部５１の縁に到る段部５０１が形成されている。このコーナー部は比較的狭いため、周回溝部５５や溝部内台部５６に代えて段部５０１を設けたものである。このように段部５０１を経て果実収容凹部５１の縁に到るため、当該縁についても、果実収容凹部５１の縁部が急峻となる前述の肩部の形成を防止できる効果がある。
【００２６】
隣接する二つの果実収容凹部５１，５１間には、基準面Ｓに対して窪むように形成された連絡溝部５０３が設けられている。このように連絡溝部５０３を設けているため、当該の部位では果実収容凹部５１の縁が基準面Ｓよりも低くなり、果実収容凹部５１の縁部が急峻となる前述の肩部の形成を防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】パルプモールドトレイの製造工程の一例を示す模式図。
【図２】（ａ）と（ｃ）は未乾燥のパルプモールドトレイ５０をパレット３１上に載置する様子を示す説明図。（ａ）は表側を下方に向けて載置した例を示し、（ｃ）は裏側を下方に向けて載置した例を示す。（ｂ）は（ａ）ように載置した場合に果実収容凹部５１の縁に加わる力が部位によって異なることの説明図。
【図３】パルプモールドトレイの上面図。
【図４】（ａ）は図３内のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は図３内のＣ−Ｃ線断面図。
【図５】図３内のＤ−Ｄ線断面図。
【符号の説明】
【００２８】
１０  回転式金型支持装置
１１  成形型
２０  回転式受型支持装置
２１  受型
３０  搬送装置
３１  パレット
４０  乾燥装置
５０  パルプモールドトレイ
５１  果実収容凹部
５１ａ  開口縁部
５２  凹部間台部
５２０  凹部間台部の台面
５２０ａ  凹部間台部の台面であって台面上壁体で囲まれる部位
５２０ｂ  凹部間台部の台面であって台面上壁体の外側の部位
５２１  凹部間台部の台面の中央部
５２５  凹部間台部の台面の縁
５３  台面上壁体
５３０  凹部間台部を囲む隣接する３個の果実収容凹部の開口縁に沿う部分の中央付近
５５  周回溝部
５６  溝部内台部
５６０  溝部内台部の台面
５８  平坦凹部
５９  凹部内リブ
９０  パルプ溶液槽
９１  パルプ溶液
【図１】
2008050010.tif 000003
【図２】
2008050010.tif 000004
【図３】
2008050010.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008050010.tif 000007