(57)【要約】【課題】コアとバックプレートとの接合部の接合強度を高めることなく、全体の強度および剛性の低下を抑制するとともに、軽量化が可能な軽量化ミラーを得る。【解決手段】この発明に係る軽量化ミラー１は、一方の表面に鏡面２ａを有し、他方の表面に複数の穴部２ｂが形成された円盤形状のコア２と、このコア２の反鏡面２ａ側に接合された円盤形状のバックプレート３とを備え、バックプレート３の内部には、面に沿って、互いに直交する２方向に延びた、複数の円筒形状の長穴３ａが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面に鏡面を有し、他方の表面に複数の穴部が形成された板形状のコアと、
前記コアの反鏡面側に接合された板形状のバックプレートとを備え、
前記バックプレートの内部には、面に沿って延びた複数の長穴が形成されていることを特徴とする軽量化ミラー。
【請求項２】
一方の表面に鏡面を有し、他方の表面に複数の穴部が形成された板形状のコアと、
前記コアの反鏡面側に接合された板形状のバックプレートとを備え、
前記バックプレートは、コア側に向かった凹部が複数形成され、
前記凹部の底面部の反コア側には、一端部が前記バックプレートに接合され、他端部が外部に設けられ、前記バックプレートを保持する保持体が接合され、
前記凹部の側面部から前記バックプレートの平板部に渡って、前記側面部と前記平板部との接合を補強する補強体が接合されていることを特徴とする軽量化ミラー。
【請求項３】
一方の表面に鏡面を有し、他方の表面に複数の穴部が形成された板形状のコアと、
前記コアの反鏡面側に接合された板形状のバックプレートとを備え、
前記穴部は、筒形状の側面部と、開口部に向かって先細り形状の先端部とを有し、
隣接する前記穴部の前記先端部の間には、断面がＶ字形状となる溝が形成されていることを特徴とする軽量化ミラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一方の表面に鏡面を有し、他方の表面に複数の穴部が形成されたコアと、このコアの反鏡面側の表面に接合されたバックプレートとを備えた軽量化ミラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一方の表面に鏡面を有し、他方の表面にリブ部により画成された複数の穴部を形成して軽量化した板形状のコアと、前記コアの反鏡面側の表面に接合された板形状のバックプレートとを備えた軽量化ミラーが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このものの場合、穴部が形成されたことにより強度および剛性が低下したコアに、強度および剛性を有したバックプレートを接合することで、軽量化ミラー全体の強度および剛性の低下を抑制している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８２０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この軽量化ミラーの場合、さらに軽量化するためにバックプレートを軽量化すると、バックプレートの強度および剛性が不足してしまい、全体の強度および剛性が低下してしまう。
これに対して、コアとバックプレートとの接合部の接合強度を高めることにより、軽量化ミラー全体の強度および剛性の低下を抑制することができるものの、例えば、リブ部の端面とバックプレートとの溶接が困難となり、軽量化ミラーを製造することが難しいという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上述のような問題点を解決することを課題とするものであって、その目的は、コアとバックプレートとの接合部の接合強度を高めることなく、全体の強度および剛性の低下を抑制するとともに、軽量化が可能な軽量化ミラーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る軽量化ミラーは、一方の表面に鏡面を有し、他方の表面に複数の穴部が形成された板形状のコアと、前記コアの反鏡面側に接合された板形状のバックプレートとを備え、前記バックプレートの内部には、面に沿って延びた複数の長穴が形成されている。
また、この発明に係る軽量化ミラーは、一方の表面に鏡面を有し、他方の表面に複数の穴部が形成された板形状のコアと、前記コアの反鏡面側に接合された板形状のバックプレートとを備え、前記バックプレートは、コア側に向かった凹部が複数形成され、前記凹部の底面部の反コア側には、一端部が前記バックプレートに接合され、他端部が外部に設けられ、前記バックプレートを保持する保持体が接合され、前記凹部の側面部から前記バックプレートの平板部に渡って、前記側面部と前記平板部との接合を補強する補強体が接合されている。
また、この発明に係る軽量化ミラーは、一方の表面に鏡面を有し、他方の表面に複数の穴部が形成された板形状のコアと、前記コアの反鏡面側に接合された板形状のバックプレートとを備え、前記穴部は、筒形状の側面部と、開口部に向かって先細り形状の先端部とを有し、隣接する前記穴部の前記先端部の間には、断面がＶ字形状となる溝が形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る軽量化ミラーによれば、コアとバックプレートとの接合部の接合強度を高めることなく、軽量化ミラー全体の強度および剛性の低下を抑制するとともに、軽量化ミラーを軽量化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の各実施の形態を図に基づいて説明するが、各図において、同一または相当の部材、部位については、同一符号を付して説明する。
実施の形態１．
図１（ａ）は実施の形態１に係る軽量化ミラー１の背面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の軽量化ミラー１の断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の矢印Ｃの方向から視たときのバックプレート３を示す図、図１（ｄ）は図１（ａ）の矢印Ｄの方向から視たときのバックプレート３を示す図である。
実施の形態１に係る軽量化ミラー１は、一方の表面に鏡面２ａを有し、他方の表面に複数の穴部２ｂが形成された円盤形状のコア２と、このコア２の反鏡面２ａ側に接合された円盤形状のバックプレート３とを備えている。
穴部２ｂは、掘り込み加工により、底面が三角形状である筒形状に形成されている。
バックプレート３は、コア２の隣接する穴部２ｂの側面の間によって形成されたリブ部２ｆの端部と接合されている。
バックプレート３の反コア２側には、一端部がバックプレート３に接合され、他端部が図示しない外部に固定された保持体４が、３ヵ所設けられ、この保持体４によりバックプレート３が保持されている。
バックプレート３の内部には、面に沿って、互いに直交する２方向に延びた、複数の円筒形状の長穴３ａが形成されており、バックプレート３の軽量化を図るとともに、バックプレート３の厚みを厚くさせている。
【０００９】
実施の形態１に係る軽量化ミラー１によると、バックプレート３の内部には、面に沿って延びた長穴３ａが形成されているので、バックプレート３の軽量化を図るとともに、バックプレート３の厚みを大きくさせて、バックプレート３の強度および剛性を強化している。これにより、保持体４から受けた荷重による振動が、コア２とバックプレート３との接合面に到達するまでに減衰する。
その結果、コア２とバックプレート３との接合面の接合強度を高めることなく、軽量化ミラー１全体の強度および剛性の低下を抑制するとともに、軽量化ミラー１を軽量化することができる。
また、コア２とバックプレート３との接合面の接合強度を高める必要がないので、軽量化ミラー１の製造を容易にすることができる。
【００１０】
実施の形態２．
図２（ａ）は実施の形態２に係る軽量化ミラー１の背面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のバックプレート３を示す断面図である。
実施の形態２に係る軽量化ミラー１は、バックプレート３に、コア２側に向かった複数の凹部３ｂが形成されている。
凹部３ｂの底面部の反コア２側には、バックプレート３を保持する保持体４が接合されている。
凹部３ｂの側面部からバックプレート３の平板部３ｃに渡って、補強体３ｄが４ヶ所設けられており、この補強体３ｄは、凹部３ｂと平板部３ｃとの接合を補強している。
その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００１１】
実施の形態２に係る軽量化ミラー１によると、凹部３ｂの側面部から平板部３ｃに渡って補強体３ｄが設けられているので、保持体４から受けた荷重による振動を、コア２とバックプレート３との接合面に到達するまでに減衰させることができる。
その結果、コア２とバックプレート３との接合面の接合強度を高めることなく、軽量化ミラー１全体の強度および剛性の低下を抑制するとともに、軽量化ミラー１を軽量化することができる。
【００１２】
実施の形態３．
図３（ａ）は実施の形態３に係る軽量化ミラー１のコア２を示す背面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のコア２の断面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＣ部を拡大した図、図３（ｄ）は図３（ｃ）の矢印Ｄの方向から視た矢視断面図である。
実施の形態３に係る軽量化ミラー１は、コア２に複数形成された穴部２ｂのそれぞれが、筒形状の側面部２ｃと、開口部に向かって先細り形状の先端部２ｄとを有している。
穴部２ｂは隣接して設けられ、この隣接した穴部２ｂの先端部２ｄ間には、断面がＶ字形状となる溝２ｅが形成されており、隣接した穴部２ｂにより形成されるリブ部２ｆは断面がＹ字形状となっている。
この穴部２ｂは、開口部から棒状のものを斜めから挿入して掘り込み加工することにより形成されている。斜めから掘り込み加工することで、穴部２ｂの側面部２ｃの壁の厚みをより薄く形成することができ、その結果、コア２をさらに軽量化することができる。
その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００１３】
実施の形態３に係る軽量化ミラー１によると、隣接した穴部２ｂにより形成されるリブ部２ｆは断面がＹ字形状となっているので、リブ部２ｆの強度および剛性が強化され、コア２の強度および剛性を強化させることができる。
その結果、コア２とバックプレート３との接合面の接合強度を高めることなく、軽量化ミラー１の強度および剛性の低下を抑制するとともに、軽量化ミラー１を軽量化することができる。
また、斜めからの掘り込み加工により、穴部２ｂの側面部２ｃの壁の厚みをより薄く形成することができ、その結果、コア２をさらに軽量化し、軽量化ミラー１全体をさらに軽量化することができる。
【００１４】
なお、上記各実施の形態では、底面が三角形状をした筒形状の穴部２ｂが形成されたコア２について説明したが、勿論このものに限らず、例えば、底面が正方形、六角形などの形状をした筒形状の穴部２ｂが形成されたコア２であってもよい。
【００１５】
また、複数の円筒形状の長穴３ａが形成されたバックプレート３について説明したが、勿論このものに限らず、例えば、底面が三角形、四角形、六角形または楕円等である筒形状の長穴３ａが形成されたバックプレート３であってもよい。
【００１６】
また、内部に全面に渡って長穴３ａが形成されたバックプレート３について説明したが、勿論このものに限らず、部分的に長穴３ａが形成されたバックプレート３であってもよい。
【００１７】
また、上記実施の形態２では、内部に長穴３ａが形成されていないバックプレート３について説明したが、勿論、内部に長穴３ａが形成されたバックプレート３であってもよい。
また、上記実施の形態３では、バックプレート３の構造について説明していないが、勿論、内部に長穴３ａが形成されたバックプレート３であってもよく、また、凹部３ｂが形成され、この凹部３ｂの側面部から平板部３ｃに渡って、補強体３ｄが設けられたバックプレート３であってもよく、さらには、これらを組み合わせたバックプレート３であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１（ａ）は実施の形態１に係る軽量化ミラーの背面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の軽量化ミラーの断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の矢印Ｃの方向から視たバックプレートを示す図、図１（ｄ）は図１（ａ）の矢印Ｄの方向から視たバックプレートを示す図である。
【図２】図２（ａ）は実施の形態２に係る軽量化ミラーの背面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のバックプレートを示す断面図である。
【図３】図３（ａ）は実施の形態３に係る軽量化ミラーのコアを示す背面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の断面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＣ部を拡大した図、図３（ｄ）は図３（ｃ）の矢印Ｄの方向から視た矢視断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  軽量化ミラー、２  コア、２ａ  鏡面、２ｂ  穴部、２ｃ  側面部、２ｄ  先端部、２ｅ  溝、２ｆ  リブ部、３  バックプレート、３ａ  長穴、３ｂ  凹部、３ｃ  平板部、３ｄ  補強体、４  保持体。
【図１】
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【図２】
2008233784.tif 000004
【図３】
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