(57)【要約】【課題】信頼性に優れ、低コストで歩留まりよく製造可能な発光装置を提供する。【解決手段】発光装置１は、透明な基板２上に形成された有機ＥＬ素子３と、枠部材４と、封止層５と、無機蛍光体層６と、を備えている。有機ＥＬ素子３は、基板２側から順に、陽極となる透明な第１の電極層７と、青色光を放射する有機青色発光層を少なくとも含む有機化合物層１０と、陰極となる第２の電極層８と、を備えている。また、無機蛍光体層６は、前記有機青色発光層の青色光により励起されて黄色ないし橙色の光を発光する蛍光体を含む。【選択図】図１
2008270205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基板の表面に形成された透明な第１の電極と、前記第１の電極上に積層されて青色光を放射する有機青色発光層を含む有機化合物層と、前記有機化合物層上に積層された第２の電極とを備えた有機エレクトロルミネッセンス素子と；
前記有機エレクトロルミネッセンス素子を取り囲むように前記基板上に形成された封止体と；
前記基板の裏面に設けられ、前記有機青色発光層の青色光により励起されて黄色光ないし橙色光を発光する蛍光体を含む無機蛍光体層と；
を具備することを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記封止体が、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を取り囲むように前記基板上に形成された枠部材と；
前記枠部材を覆い、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を封止する封止層と；
を有することを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
前記無機蛍光体層が、シート状であることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記無機蛍光体層の前記蛍光体が、ＹＡＧ蛍光体を含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の発光装置。
【請求項５】
前記無機蛍光体層の発光色が、前記有機青色発光層の青色光に対して実質的に補色の関係にあることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子を用いた発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ素子を用いた発光装置は、液晶ディスプレイ、携帯電話、情報端末等のバックライトなど、多方面への展開が飛躍的に進んでいる。さらに、有機ＥＬ素子は長寿命で信頼性が高く、また低消費電力、耐衝撃性、高純度表示色、軽薄短小化の実現等の特徴を有することから、産業用途のみならず一般照明用途への適用も試みられている。このような有機ＥＬ素子を種々の各種用途に適用する場合、白色発光を得ることが重要となる。
【０００３】
有機ＥＬ素子で白色発光を実現する代表的な方式としては、例えば、（１）青色に発光する発光層（以下、青色発光層）と黄色ないし橙色に発光する発光層（以下、黄色系発光層）とを組合せる方式、（２）青、緑および赤の各色に発光する３つの発光層を使用する方式などが挙げられる。
【０００４】
上記した（１）の方式を適用した発光装置の構造としては、ガラス基板の表面に有機ＥＬ素子として、該基板側から順に、陽極となる透明な第１の電極と、有機材料から構成された正孔輸送層、有機青色発光層、有機黄色系発光層及び電子輸送層とを備えた有機化合物層と、陰極となる第２の電極とを積層形成し、この有機ＥＬ素子を外部環境から保護するために気密に封止した構造が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
（２）の方式を適用した発光装置の構造としては、上記有機化合物層に少なくとも２種以上の有機発光層を有する有機ＥＬ素子をガラス基板の表面に形成し、ガラス基板の裏面に、前記有機ＥＬ素子から放射された光により励起されて発光する発光層を形成した構造が知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、一般に、有機ＥＬ素子の有機化合物層は真空蒸着法により積層形成されるため、２種以上の有機発光層を有するような複雑化した層構成の場合には、その成膜プロセスは容易ではなく、精密な蒸着レートの制御が必要であった。成膜プロセス時に蒸着レートが目的値から外れると、発光スペクトルの各成分比が異なってしまい、発光色度のばらつきが生じて歩留まりの低下に繋がりやすい。
図８は、この状態を示したもので、蒸着レートが相違した結果、発光スペクトルの、特に波長５８８ｎｍの成分の発光強度が相違して発光色度が変動してしまっている。
【０００７】
また、有機化合物層に青色発光層と黄色系発光層とを備える場合、青色発光層は、黄色系発光層に比べて、劣化しやすいため、寿命特性が短く、装置の駆動時間とともに、発光スペクトルが、青色発光成分に比べて黄色系発光成分が強くなり、その結果、各成分比が変化し、色度変化が生じやすく、信頼性の低下を招く。
図９は、この状態を示したもので、駆動時間経過によって、発光スペクトルの波長５８８ｎｍの成分の強度が強くなり発光色度が変動してしまっている。
なお、図８、図９の発光スペクトルは、前述した（１）の方式により構成された従来の白色有機ＥＬ素子（ガラス基板の片面に、陽極（ITO）、正孔輸送層（α-NPD）、Ｂ発光層（BDPVBI+Pelyrene）、Ｙ発光層（Alq3+DCM）、電子輸送層（Alq3）、陰極（LiF+Al）を順に形成したもの）によるものである。
【特許文献１】特開２００３−２７２８５７号公報
【特許文献２】特開２００４−２０７２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、このような課題に対処するためになされたもので、信頼性に優れ、低コストで歩留まりよく製造可能な発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発光装置は、透明な基板の表面に形成された透明な第１の電極と、前記第１の電極上に積層されて青色光を放射する有機青色発光層を含む有機化合物層と、前記有機化合物層上に積層された第２の電極とを備えた有機エレクトロルミネッセンス素子と；前記有機エレクトロルミネッセンス素子を取り囲むように前記基板上に形成された封止体と；前記基板の裏面に設けられ、前記有機青色発光層の青色光により励起されて黄色光ないし橙色光を発光する蛍光体を含む無機蛍光体層と；を具備することを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の発光装置は、請求項１記載の発光装置において、前記封止体が、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を取り囲むように前記基板上に形成された枠部材と；前記枠部材を覆い、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を封止する封止層と；を有することを特徴としている。
請求項３記載の発光装置は、請求項１または２に記載の発光装置において、前記無機蛍光体層がシート状であることを特徴としている。
【００１１】
請求項４記載の発光装置は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の発光装置において、前記無機蛍光体層の前記蛍光体が、ＹＡＧ蛍光体を含有することを特徴としている。
請求項５記載の発光装置は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の発光装置において、前記無機蛍光体層の発光色が、前記有機青色発光層の青色光に対して実質的に補色の関係にあることを特徴としている。
【００１２】
上記した請求項１ないし請求項５記載の発明において、特に指定しない限り、用語の定義及び技術的意味は以下の通りである。
【００１３】
発光装置は、透明な基板の表面に形成された有機ＥＬ素子と、封止体と、前記透明な基板の裏面に設けられた無機蛍光体層と、を備えている。前記封止体は、前記有機ＥＬ素子を取り囲むように前記基板上に形成された枠部材と前記枠部材を覆い、前記有機ＥＬ素子を封止する封止層で構成することができる。
【００１４】
有機ＥＬ素子は、基板側から順に、第１の電極層（陽極）と、青色光を放射する有機青色発光層を少なくとも含む有機化合物層と、第２の電極層（陰極）と、を備えている。
【００１５】
第１の電極層は、有機化合物層の有機青色発光層から放射された青色の光を透過可能な透明な電極（陽極）であって、基板上に形成された配線層と接続されている。その構成材料はＩＴＯであり、例えば真空蒸着法により形成される。
【００１６】
有機化合物層は、第１の電極層上に積層、形成され、有機材料から構成されたそれぞれ機能の異なる層を複数有する積層体である。有機化合物層は、第１の電極層（陽極）側から順に、正孔輸送層、有機発光層及び電子輸送層を備えており、これらは例えば真空蒸着法により順に積層形成される。本発明では、有機発光層は、青色光を放射する有機青色発光層のみからなる。
【００１７】
第２の電極層は、有機化合物層の電子輸送層上に積層、形成され、基板上の配線層と接続された電極（陰極）である。その構成材料は、Ｌｉ−Ａｌ合金、Ｍｇ−Ａｇ合金などのアルカリ金属又はアルカリ土類金属と他金属との合金、もしくは、アルカリ金属又はアルカリ土類金属をＡｌなどの不活性金属で被覆したものなどであり、例えば真空蒸着法により形成される。
【００１８】
枠部材は、有機ＥＬ素子を取り囲むようにして基板上に形成される。枠部材の形状としては、これを平面視した場合の外形として、例えば四角形、円形、楕円形などが挙げられ、その他任意の形状でもよい。枠部材を構成する材料としては、有機ＥＬ素子の性能低下の要因となる外部環境からの酸素や水分を透過しない材料であればよく、例えばガラスなどが挙げられる。
【００１９】
封止層は、外部環境から有機ＥＬ素子を保護するものであって、枠部材を覆うように形成される。封止層は、上記枠部材と同様の材料から構成され、外部環境からの酸素や水分を透過しない材料であればよい。
【００２０】
無機蛍光体層は、有機ＥＬ素子の発光方向前方、すなわち、本発明では、基板の裏面に設けられており、有機ＥＬ素子から放射された青色光により励起されて黄色光ないし橙色光を発光する蛍光体を含む発光部として機能するものである。前記青色光により励起されて黄色光ないし橙色光を発光する蛍光体としては、黄色蛍光体、赤色蛍光体を用いることができる。
無機蛍光体層の発光色は、前記有機青色発光層の青色光と混色して白色光となる補色の関係となるものであるが、混色して純白色になるものに限らず、後述する図５の薄墨で示す範囲に入る実質的に補色の関係をなすものであれば本発明に使用可能である。
無機蛍光体層は、上記蛍光体をシリコーン樹脂やエポキシ樹脂のような透明樹脂に加えて混合・分散させた層として形成され、好ましくは、シート状に成形し加熱硬化させたものである。シート状にすることで、基板の裏面に接着、貼り合わせて使用できることから、その成膜プロセスにおいて加熱処理（例えば１００℃以上）を必要とせず、有機ＥＬ素子へのダメージがなく、素子の性能低下を回避できる。
【００２１】
本発明の発光装置においては、一対の電極（第１の電極層と第２の電極層）に印加されたエネルギーが有機青色発光層で青色光に変換されて放射され、放射された青色光は、第１の電極（陽極）、透明な基板を順に透過して、無機蛍光体層に含有された蛍光体で長波長の光に変換される。そして、有機青色発光層から放射される青色光と、無機蛍光体層に含有された蛍光体の発光色（黄色光ないし橙色光）との混色である白色光が透明な基板の裏面から放出される。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１、２及び５に記載の発光装置によれば、青色光により励起されて黄色ないし橙色発光する黄色系蛍光体を含む無機蛍光体膜を基板の裏面に設けることで、有機ＥＬ素子の発光層としては有機青色発光層のみを形成すればよいため、有機ＥＬ素子の成膜プロセスを簡便にし、低コストで歩留まりよく発光装置を提供することができる。
【００２３】
請求項３記載の発光装置によれば、無機蛍光体層の形状をシート状とすることで、基板の裏面に接着、張り合わせて、加熱処理を行うことなく成膜することができ、基板の表面に形成された有機ＥＬ素子への熱によるダメージを回避でき、高信頼性の発光装置を提供できる。
【００２４】
請求項４記載の発光装置によれば、無機材料を使用することで、製造コストの低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。本発明の発光装置の一実施形態について説明する。図１は、本発明の発光装置の一実施形態の構成を示す断面図である。図２は、図１に示した発光装置を構成する有機ＥＬ素子の要部拡大断面図である。
【００２６】
発光装置１は、透明な基板２上に形成された有機ＥＬ素子３と、枠部材４と、封止層５と、無機蛍光体膜６と、を備えている。また、基板２上には、有機ＥＬ素子３を構成する一対の電極７，８に接続された電源線などの配線層９が形成されている。基板２としては、透明で、酸素や水分を透過しない材料から構成された絶縁性基板を用いることができ、このような材料としては、一般にガラスが用いられ、例えば軟質ガラス（例えばソーダガラス、鉛ガラスなど）、もしくは硬質ガラス（例えばホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、石英ガラスなど）などが挙げられる。
【００２７】
有機ＥＬ素子３は、基板２側から順に、第１の電極層７（陽極）、有機化合物層１０、第２の電極層（陰極）８が積層形成されている。
【００２８】
第１の電極層７は、有機化合物層１０から放射された青色の光を透過可能な透明な電極（陽極）であって、基板２上に形成された配線層９と接続されている。その構成材料はＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）であり、例えば真空蒸着法により形成される。
【００２９】
有機化合物層１０は、第１の電極層７上に形成され、有機材料から構成されたそれぞれ機能の異なる層を少なくとも３層有する積層体である。有機化合物層１０は、図２に示すように、第１の電極層７である陽極から正孔を受け取り輸送する正孔輸送層１０ａ（例えば、α−ＮＰＤ（Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（１−ナフチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン）、スピロ‐ＴＡＤ（２，２，７，７−テトラキス（Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミン）−９，９−スピロビ−フルオレン）、スピロ−ＮＰＤ、ＴＤＡＰＢ（１，３，５−トリス［４−（ジフェニルアミノ）フェニル］ベンゼン）、ＭＴＤＡＴＡ（４，４’，４’’−トリス（Ｎ−３−メチルフェニル−Ｎ−フェニル−アミノ）−トリフエニルアミン）など）と、第２の電極層８である陰極から電子を受け取り輸送する電子輸送層１０ｃ（例えばＡｌｑ３（トリス（８−ビドロキシキノリン）アルミニウム）、ＯＸＤ（１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール）、ＰＢＤ（２−（ビフェニル−４−イル）−５−（４−タート−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール）、ＴＡＺ（３，５−ジフェニル−４−ナフ−１−イル−１，２，４−トリアゾール）など）と、これら正孔輸送層１０ａと電子輸送層１０ｃとの間に挟持され、電荷の再結合〜発光を担い青色光を発光する有機青色発光層１０ｂ（例えばＤＰＶＢｉ（４，４’−ビス（２，２−ジフェニル−ビニル）ビフェニル）、Ｂａｌｑ（ビス（８−ヒドロキシキノリノ）−（４−フェニルフェノラノ）アルミニウム）、ＺｎＰＢＯ（ビス［２−（ｏ−ヒドロキシフェニル）ベンゾキサゾール］ジニック（II）、ＤＳＢ（ジスチリルベンゼン）など）と、を備えている。これらは周知の材料から構成され、例えば真空蒸着法により、基板２側から、正孔輸送層１０ａ、有機青色発光層１０ｂ、電子輸送層１０ｃの順に積層形成される。なお、必要に応じて、第１の電極層７と正孔輸送層１０ａとの間に正孔注入層を形成したり、電子輸送層１０ｃと第２の電極層８との間に電子注入層を形成することもできる。
【００３０】
第２の電極層８は、有機化合物層１０の電子輸送層１０ｃ上に形成され、基板２上の配線層９と接続された電極（陰極）である。その構成材料は、電子注入障壁を低減し、膜強度を高める点から、Ｌｉ−Ａｌ合金、Ｍｇ−Ａｇ合金などのアルカリ金属又はアルカリ土類金属と他金属との合金、もしくは、アルカリ金属又はアルカリ土類金属をＡｌなどの不活性金属で被覆したものなどであり、例えば真空蒸着法により形成される。なお、第２の電極層８の膜強度を高めるために、電子輸送層１０ｃと第２の電極層８との間には、フッ化リチウムや酸化リチウムなどの超薄膜を介在させてもよい。
【００３１】
枠部材４は、有機ＥＬ素子３を取り囲むようにして基板２上に形成される。枠部材４の形状としては、これを平面視した場合の外形として、例えば四角形、円形、楕円形などが挙げられ、その他任意の形状でもよい。枠部材４を構成する材料としては、有機ＥＬ素子３の性能低下の要因となる外部環境からの酸素や水分を透過しない材料であればよく、例えばガラスなどが挙げられる。その形成方法も任意である。
【００３２】
封止層５は、外部環境から有機ＥＬ素子３を保護するキャップであって、枠部材４の蓋部となるものであり、枠部材４とはＵＶ硬化型の光学接着剤で接合される。光学接着剤としては、透明で、高屈折率な材料から構成されるものであればよく、例えばエポキシ樹脂などが挙げられる。封止層５は、上記枠部材４と同様の材料から構成され、外部環境からの酸素や水分を透過しない材料であればよい。なお、封止層５の内側（すなわち、有機ＥＬ素子３と向かい合う側）には、外部環境からの酸素や水分などを吸収可能な乾燥剤などを設けることもできる。
【００３３】
無機蛍光体層６は、発光部として機能するものであって、基板２の表面に形成された有機ＥＬ素子３の発光方向前方、すなわち図１では基板２の裏面に、シート状の形態で、ＵＶ硬化型の光学接着剤（例えばエポキシ樹脂）により接着、固定されている。
【００３４】
無機蛍光体層６中に含有される蛍光体には、有機ＥＬ素子３から放射される青色光により励起されて黄色ないし橙色光を発光する蛍光体として、黄色蛍光体、赤色蛍光体を用いることができる。演色性等の向上を図るために、これら２種の蛍光体に加えて、前記青色光により励起されて緑色光を発光する緑色発光蛍光体（以下、緑色蛍光体と示す。）を使用してもよい。
【００３５】
黄色蛍光体としては、例えば、ＲＥ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ蛍光体（ＲＥは、Ｙ、ＧｄおよびＬａから選ばれる少なくとも１種を示す。）などのＹＡＧ蛍光体、ＡＥ２ＳｉＯ４：Ｅｕ蛍光体（ＡＥは、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃａなどのアルカリ土類元素を示す。）などのケイ酸塩蛍光体のなかから選択され、好ましくはＹＡＧ蛍光体である。
【００３６】
赤色蛍光体としては、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ蛍光体のような酸硫化物蛍光体、窒化物系蛍光体（例えば、ＡＥ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ２＋やＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋）などが用いられる。
【００３７】
緑色蛍光体としては、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ蛍光体のような酸化物蛍光体、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ蛍光体のような硫化物蛍光体などが用いられる。
【００３８】
無機蛍光体層６は、透明樹脂（例えばシリコーン樹脂）に上記したような蛍光体を添加、混合した後、周知の方法（例えばドクタブレード法）でシート状に成形し加熱硬化することにより形成される。黄色蛍光体の配合割合は、例えば透明樹脂に対して０．８３〜５ｗｔ％であることが好ましい。また、赤色蛍光体を配合する場合に、その配合割合は、０．８３〜５ｗｔ％であることが好ましい。
【００３９】
無機蛍光体層６の厚さ（シート厚）は、５ｍｍ以下であり、好ましくは０．１〜２．０ｍｍである。厚さが５ｍｍを超えると、有機ＥＬ素子３の有機青色発光層１０ｂから放射される青色光が無機蛍光体層６の下部（白色光放出側）まで届かず、蛍光体を十分に励起し難くなり、所望の光量を得ることが困難になる。
【００４０】
配線層９は、透明な基板２上に形成され、有機ＥＬ素子３の第１の電極層７（陽極）及び第２の電極層８（陰極）とそれぞれ電気的に接続され外部との間で電気信号等のやりとりを行う。配線層９には、例えばＡｕ、Ｃｒ、Ｒｔ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｃｕ等から構成される金属薄膜、これらの合金薄膜、あるいはこれらを多層積層した導体薄膜等を適用することができる。この場合、例えばスパッタリング法により金属薄膜を形成した後、フォトリソグラフィーでパターニングして形成する。
【００４１】
本実施形態の発光装置１は、例えば以下のようにして作製される。図３（ａ）〜（ｃ）と図４（ｄ）〜（ｅ）は、図１に示す発光装置の製造方法を模式的な断面で示す工程図である。
【００４２】
まず、図３（ａ）に示すように、透明な基板２（例えばガラス基板）上に、例えばスパッタリング法でＡｌ等からなる金属薄膜を形成した後、これをフォトリソグラフィー法によりパターニングして配線層９を形成する。
【００４３】
次に、配線層９に接続するように、ＩＴＯなどからなる第１の電極層７（陽極）を例えば真空蒸着法により形成する。
【００４４】
そして、図３（ｂ）に示すように、第１の電極層７上に、順に、正孔輸送層１０ａ、有機青色発光層１０ｂおよび電子輸送層１０ｃを例えば真空蒸着法で積層形成して、有機化合物層１０を作製する。
【００４５】
次に、図３（ｃ）に示すように、有機化合物層１０の電子輸送層１０ｃ上に、必要に応じて、フッ化リチウムや酸化リチウムなどの超薄膜を真空蒸着法で形成しておき、陰極となる第２の電極層８（例えばＬｉ−Ａｌ合金）を配線層９と接続するように真空蒸着法で形成する。このようにして、基板２上に、第１の電極層７、有機化合物層１０及び第２の電極層８からなる有機ＥＬ素子３が作製される。
【００４６】
図４（ｄ）に示すように、有機ＥＬ素子３を取り囲むように、基板２上に枠部材４と、この枠部材４に取り付ける封止層５（キャップ）を設ける。
【００４７】
次に、透明樹脂（例えばシリコーン樹脂）に黄色蛍光体（例えばＹＡＧ蛍光体）と赤色蛍光体を添加、混合した後、周知の方法（例えばドクタブレード法）でシート状に成形し加熱硬化させ、これを基板２の裏面にＵＶ硬化型のエポキシ系接着剤を用いて張り合わせ、ＵＶ硬化し、無機蛍光体層６を形成する。
【００４８】
このようにして本実施形態の発光装置１が作製される。
図５は、本発明の一実施例の発光装置（ガラス基板の一方の面に、陽極（ITO）、正孔輸送層（α-NPD）、Ｂ発光層（BDPVBI+Pelyrene）、電子輸送層（Alq3）、陰極（LiF+Al）を順に形成し、他方の対向面にＹ発光層（黄色蛍光体＋赤色蛍光体）を形成したもの）において、表１に示した有機ＥＬ素子と黄色蛍光体（Ｙ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、赤色蛍光体（Ｃａ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ）を用いて表現可能な発光色度の範囲（薄墨の領域）を示したものである。なお、これらの青色光（有機ＥＬ素子）、黄色蛍光体、赤色蛍光体それぞれ単独の発光スペクトルは、図６に示したとおりである。
【表１】
2008270205.tif 000003
【００４９】
図５に示した各発光色度における黄色蛍光体、赤色蛍光体の濃度は次のとおりである。
青色光＋黄色蛍光体＋赤色蛍光体で表現できる発光色は、図７で示したＡ１〜Ａ３の発光スペクトルを発光色度で表したものである。図５に示されたＡ１〜Ａ３の各発光色度は、透明樹脂（シリコーン）に対して、黄色蛍光体濃度を３．０ｗｔ％と固定し、赤色蛍光体をそれぞれＡ１：２０ｗｔ％、Ａ２：３．０ｗｔ％、Ａ３：４．０ｗｔ％と変化させた蛍光体膜を、それぞれ青色有機ＥＬ素子と組み合わせて得られたものである。
青色光＋黄色蛍光体で表現できる発光色範囲は、図５にＢ１〜Ｂ５で示されたようになる。Ｂ１〜Ｂ５のの各発光色度は、透明樹脂（シリコーン）に対して、黄色蛍光体濃度をそれぞれＢ１：０ｗｔ％、Ｂ２：１．０％、Ｂ３：２．０ｗｔ％、Ｂ４：３．０ｗｔ％、Ｂ５：５．０ｗｔ％と変化させた蛍光体膜を、それぞれ青色有機ＥＬ素子と組み合わせて得られたものである。
青色光＋赤色蛍光体で表現できる発光色範囲は、図５にＣ１〜Ｃ７で示されたようになる。
Ｃ１〜Ｃ７の各発光色度は、透明樹脂（シリコーン）に対して、赤色蛍光体濃度をそれぞれＣ１：０ｗｔ％、Ｃ２：０．２ｗｔ％、Ｃ３：１．０ｗｔ％、Ｃ４：２．０ｗｔ％、Ｃ５：３．０ｗｔ％、Ｃ６：４．０ｗｔ％、Ｃ７：５．０ｗｔ％と変化させた蛍光体膜を、それぞれ青色有機ＥＬ素子と組み合わせて得られたものである。
【００５０】
実施形態の発光装置１においては、有機ＥＬ素子３の第１の電極層７と第２の電極層８から有機化合物層１０に注入された正孔と電子とが、有機化合物層１０内を移動（電荷輸送）し、互いに出会い結合（再結合）する際に、有機化合物層１０中の化学物分子にエネルギーが与えられ、印加されたエネルギーが有機化合物層１０で青色光に変換されて放射され、放射された青色光は、無機蛍光体層６に含有された蛍光体で長波長の光に変換される。そして、有機化合物層１０から放射される青色光と無機蛍光体層６の発光色（黄色ないし橙色発光）との混色である白色光が、基板２の裏面から放射される。
【００５１】
よって、実施形態の発光装置１によれば、青色光により励起されて黄色ないし橙色発光する蛍光体を含む無機蛍光体層６を基板２の裏面に設けることで、有機ＥＬ素子３の発光層としては有機青色発光層１０ｂのみを形成すればよいため、有機ＥＬ素子３の成膜プロセスを簡便にし、低コストで歩留まりよく発光装置１を提供することができる。
【００５２】
また、無機蛍光体層６を基板２の裏面に設けることで、色度変化を制御することができ、信頼性の向上を図ることができる。
【００５３】
さらに、無機蛍光体層６の形状をシート状とすることで、基板２の裏面に接着、張り合わせることで容易に形成でき、例えば１００℃を超えるような加熱処理が不要であるため、基板２の表面に形成された有機ＥＬ素子３への熱によるダメージを回避でき、高信頼性の発光装置１を提供できる。
【００５４】
また、無機蛍光体層６の形状をシート状にすることで、その大きさや、基板２の裏面に接着する位置を適宜調整することができ、容易かつ確実に、無機蛍光体層６を形成できる。
【００５５】
（その他の実施形態）
上記実施形態の発光装置１において、無機蛍光体層６は、シート状に成形したものを基板２に張り合わせて作製したが、これ以外に、スピンコート法、もしくはスクリーン印刷法を用いても形成することができる。
【００５６】
スピンコート法を使用して無機蛍光体層６を形成する場合には、例えば、有機ＥＬ素子３がパーケージされた基板２の裏面に、蛍光体とキシレン溶媒を添加、混合したＰＭＭＡ（メタクリル樹脂）をスピンコート法により塗布し、これをオーブンで加熱硬化する。
【００５７】
よって、スピンコート法を使用した形態によれば、無機蛍光体層６の形成を低コストで効率よく行うことができ、発光装置１を容易に収率よく製造することができる。
【００５８】
一方、スクリーン印刷法を使用して無機蛍光体層６を形成する場合には、例えば、有機ＥＬ素子３がパーケージされた基板２裏面の所定位置に合わせて位置決めされたスクリーン板上に、蛍光体とキシレン溶媒を添加、混合したＰＭＭＡ（メタクリル樹脂）を供給し、スキージをスクリーン板（例えば＃１８０のメッシュ）上の、蛍光体を混合したＰＭＭＡに押し付けながら移動させて、基板２裏面の所定位置に塗布する。そして、これをオーブンで熱硬化する。
【００５９】
よって、スクリーン印刷法を使用した形態によれば、基板２裏面の所定位置に対して確実に塗布することができ塗布不良の発生を低減して、発光装置１を容易に収率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態に係る発光装置の構成を示す断面図。
【図２】図１に示した発光装置を構成する有機ＥＬ素子の要部拡大断面図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す発光装置の製造方法を模式的な断面で示す工程図。
【図４】（ｄ）〜（ｅ）は、図１に示す発光装置の製造方法を模式的な断面で示す工程図。
【図５】本発明の発光装置において表現可能な発光色度の範囲を示すグラフ。
【図６】表１に示した青色発光層及び黄色蛍光体、赤色蛍光体の発光スペクトルを示すグラフ。
【図７】表１に示した青色発光層及び黄色蛍光体、赤色蛍光体を用いた発光装置において、黄色蛍光体の濃度を一定にして赤色蛍光体の濃度を変化させたときの発光スペクトルを示すグラフ。
【図８】従来の発光装置における蒸着レートの相違による発光色度の変動を示すグラフ。
【図９】従来の発光装置における発光層の劣化傾向の相違による発光色度の変動を示すグラフ。
【符号の説明】
【００６１】
１…発光装置、２…基板、３…有機ＥＬ素子、４…枠部材、５…封止層、６…無機蛍光体層、７…第１の電極層、８…第２の電極層、９…配線層、１０…有機化合物層、１０ａ…正孔輸送層、１０ｂ…有機青色発光層、１０ｃ…電子輸送層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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