(57)【要約】【課題】  機械要素の諸元確認作業を支援するのに好適な製品情報提供システムを提供する。【解決手段】顧客端末１１０は、機械要素の外函に貼付されたＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグから管理番号を非接触で読み取り、読み取った管理番号を送信する。製品情報管理サーバ１００は、製品情報の取得要求とともに管理番号を受信したときは、受信した管理番号から製品シリアル番号を抽出し、抽出した製品シリアル番号をもとに納入実績情報ＤＢ４２のなかから該当のレコードを検索し、索出したレコードから呼び番号を読み出し、読み出した呼び番号をもとに諸元情報ＤＢ４０のなかから該当の諸元情報を検索し、索出した諸元情報を送信する。顧客端末１１０は、諸元情報を受信したときは、受信した諸元情報を表示する。【選択図】図１１
2008204158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械要素に関する製品情報を提供する製品情報提供システムであって、
前記機械要素またはその包装には、当該機械要素を識別するための識別情報を記憶可能でかつ当該識別情報を非接触で読取可能な非接触型タグが付されており、
前記機械要素の諸元を示す諸元情報を前記識別情報と対応付けて記憶する諸元情報記憶手段と、前記非接触型タグから前記識別情報を非接触で読み取る識別情報読取手段と、前記識別情報読取手段で読み取った識別情報に基づいて前記諸元情報記憶手段のなかから該当の前記諸元情報を検索する諸元情報検索手段と、前記諸元情報検索手段で索出した諸元情報を提示する諸元情報提示手段とを備えることを特徴とする製品情報提供システム。
【請求項２】
機械要素のユーザの利用に供するユーザ端末と、前記機械要素に関する製品情報を管理する製品情報管理サーバとを通信可能に接続し、前記ユーザ端末からの要求に応じて前記製品情報を提供する製品情報提供システムであって、
前記機械要素またはその包装には、当該機械要素を識別するための識別情報を含む管理情報を記憶可能でかつ当該管理情報を非接触で読取可能な非接触型タグが付されており、
前記製品情報管理サーバは、前記機械要素の諸元を示す諸元情報を前記識別情報と対応付けて記憶する諸元情報記憶手段と、前記管理情報を受信する管理情報受信手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記諸元情報記憶手段のなかから該当の前記諸元情報を検索する諸元情報検索手段と、前記諸元情報検索手段で索出した諸元情報を送信する諸元情報送信手段とを有し、
前記ユーザ端末は、前記非接触型タグから前記管理情報を非接触で読み取る管理情報読取手段と、前記管理情報読取手段で読み取った管理情報を送信する管理情報送信手段と、前記諸元情報を受信する諸元情報受信手段と、前記諸元情報受信手段で受信した諸元情報を提示する諸元情報提示手段とを有することを特徴とする製品情報提供システム。
【請求項３】
請求項２において、
前記管理情報は、情報の真偽を判定するための照合情報を含み、
前記製品情報管理サーバは、さらに、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記照合情報を生成する照合情報生成手段と、前記照合情報生成手段で生成した照合情報および前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる照合情報が所定関係を有するか否かを判定する真偽判定手段とを有し、前記真偽判定手段が前記所定関係を有しないと判定したときは、前記諸元情報の送信を行わないことを特徴とする製品情報提供システム。
【請求項４】
請求項２および３のいずれか１項において、
前記製品情報管理サーバは、さらに、利用履歴情報記憶手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報を前記利用履歴情報記憶手段に登録する利用履歴情報登録手段とを有することを特徴とする製品情報提供システム。
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれか１項において、
前記製品情報管理サーバは、さらに、入庫履歴情報記憶手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報および当該管理情報の受信日時を対応付けて前記入庫履歴情報記憶手段に登録する入庫履歴情報登録手段とを有することを特徴とする製品情報提供システム。
【請求項６】
請求項２ないし５のいずれか１項において、
前記製品情報管理サーバは、さらに、前記機械要素の駆動により発生する音を記録した音データを受信する音データ受信手段と、前記音データ受信手段で受信した音データおよび前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記機械要素の音特性に関する解析を行う音解析手段と、前記音解析手段の音解析結果を送信する音解析結果送信手段とを有し、
前記ユーザ端末は、さらに、前記音データを入力する音データ入力手段と、前記音データ入力手段で入力した音データを送信する音データ送信手段と、前記音解析結果を受信する音解析結果受信手段と、前記音解析結果受信手段で受信した音解析結果を提示する音解析結果提示手段とを有することを特徴とする製品情報提供システム。
【請求項７】
請求項２ないし６のいずれか１項において、
前記製品情報管理サーバは、さらに、前記機械要素の駆動により変化する温度を記録した温度データを受信する温度データ受信手段と、前記温度データ受信手段で受信した温度データおよび前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記機械要素の温度特性に関する解析を行う温度解析手段と、前記温度解析手段の温度解析結果を送信する温度解析結果送信手段とを有し、
前記ユーザ端末は、さらに、前記温度データを入力する温度データ入力手段と、前記温度データ入力手段で入力した温度データを送信する温度データ送信手段と、前記温度解析結果を受信する温度解析結果受信手段と、前記温度解析結果受信手段で受信した温度解析結果を提示する温度解析結果提示手段とを有することを特徴とする製品情報提供システム。
【請求項８】
請求項２ないし７のいずれか１項において、
前記製品情報管理サーバは、さらに、前記機械要素の在庫数を示す在庫情報を前記識別情報と対応付けて記憶する在庫情報記憶手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記在庫情報記憶手段のなかから該当の前記在庫情報を検索する在庫情報検索手段と、前記在庫情報検索手段で索出した在庫情報を送信する在庫情報送信手段とを有し、
前記ユーザ端末は、さらに、前記在庫情報を受信する在庫情報受信手段と、前記在庫情報受信手段で受信した在庫情報を提示する在庫情報提示手段とを有することを特徴とする製品情報提供システム。
【請求項９】
請求項２ないし８のいずれか１項において、
前記製品情報管理サーバは、さらに、前記機械要素の製造計画数を示す操業情報を前記識別情報と対応付けて記憶する操業情報記憶手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記操業情報記憶手段のなかから該当の前記操業情報を検索する操業情報検索手段と、前記操業情報検索手段で索出した操業情報を送信する操業情報送信手段とを有し、
前記ユーザ端末は、さらに、前記操業情報を受信する操業情報受信手段と、前記操業情報受信手段で受信した操業情報を提示する操業情報提示手段とを有することを特徴とする製品情報提供システム。
【請求項１０】
請求項２、３、６ないし９のいずれか１項において、
前記製品情報管理サーバは、さらに、前記機械要素の不具合を示す不具合情報を前記識別情報と対応付けて記憶する不具合情報記憶手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記不具合情報記憶手段のなかから該当の前記不具合情報を検索する不具合情報検索手段と、前記不具合情報検索手段で索出した不具合情報を送信する不具合情報送信手段とを有し、
前記ユーザ端末は、さらに、前記不具合情報を受信する不具合情報受信手段と、前記不具合情報受信手段で受信した不具合情報を提示する不具合情報提示手段とを有することを特徴とする製品情報提供システム。
【請求項１１】
請求項１０において、
前記製品情報管理サーバは、さらに、利用履歴情報記憶手段と、前記ユーザのアドレス情報を記憶するアドレス情報記憶手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報を前記利用履歴情報記憶手段に登録する利用履歴情報登録手段と、前記不具合情報が更新されたか否かを判定する更新判定手段と、前記更新判定手段が更新されたと判定したときは、前記利用履歴情報記憶手段の履歴情報を参照して当該不具合情報に対応する前記機械要素を利用するユーザのアドレス情報を前記アドレス情報記憶手段のなかから検索するアドレス情報検索手段と、前記アドレス情報検索手段で索出したアドレス情報に基づいて前記不具合情報が更新された旨の通知を送信する更新通知送信手段とを有することを特徴とする製品情報提供システム。
【請求項１２】
請求項２ないし１１のいずれか１項において、
前記非接触型タグは、前記機械要素の寸法を示す寸法情報を記憶し、
前記ユーザ端末は、さらに、前記管理情報読取手段で読み取った寸法情報を提示する寸法情報提示手段を有することを特徴とする製品情報提供システム。
【請求項１３】
請求項２ないし１２のいずれか１項において、
前記機械要素の各生産工程に前記識別情報読取手段を設置し、
前記識別情報は、前記機械要素の管理項目、規格値または重要保証項目の内容を含む製造履歴情報を含み、
前記識別情報読取手段で読み取った識別情報から前記製造履歴情報を抽出する製造履歴情報抽出手段と、前記製造履歴情報抽出手段で抽出した製造履歴情報に基づいて、その内容の表示、判定その他の管理を行う製造履歴情報管理手段と、前記非接触型タグに前記識別情報を非接触で書き込む識別情報書込手段と、前記識別情報読取手段に対応する生産工程についての製造履歴情報を当該識別情報書込手段により前記非接触型タグに書き込む製造履歴情報書込手段とを備えることを特徴とする製品情報提供システム。
【請求項１４】
請求項２ないし１２のいずれか１項において、
前記機械要素の各生産工程に前記識別情報読取手段を設置し、
前記識別情報は、生産工程の受渡に関する受渡情報を含み、
前記識別情報読取手段で読み取った識別情報から前記受渡情報を抽出する受渡情報抽出手段と、前記受渡情報抽出手段で抽出した受渡情報に基づいて直前の生産工程を経たか否かを判定する直前工程判定手段と、前記直前工程判定手段で直前の生産工程を経ていないと判定したときは所定の通知を行う通知手段と、前記非接触型タグに前記識別情報を非接触で書き込む識別情報書込手段と、前記識別情報読取手段に対応する生産工程についての受渡情報を当該識別情報読取手段により前記非接触型タグに書き込む受渡情報書込手段とを備えることを特徴とする製品情報提供システム。
【請求項１５】
請求項２記載のユーザ端末と通信可能に接続する製品情報管理サーバであって、
機械要素の諸元を示す諸元情報を、当該機械要素を識別するための識別情報と対応付けて記憶する諸元情報記憶手段と、前記識別情報を含む管理情報を受信する管理情報受信手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記諸元情報記憶手段のなかから該当の前記諸元情報を検索する諸元情報検索手段と、前記諸元情報検索手段で索出した諸元情報を送信する諸元情報送信手段とを備えることを特徴とする製品情報管理サーバ。
【請求項１６】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の非接触型タグを付したことを特徴とする機械要素。
【請求項１７】
機械要素に関する製品情報を提供する製品情報提供方法であって、
前記機械要素またはその包装には、当該機械要素を識別するための識別情報を記憶可能でかつ当該識別情報を非接触で読取可能な非接触型タグが付されており、
前記非接触型タグから前記識別情報を非接触で読み取る識別情報読取ステップと、前記識別情報読取ステップで読み取った識別情報に基づいて、前記機械要素の諸元を示す諸元情報を前記識別情報と対応付けて記憶する諸元情報記憶手段のなかから該当の前記諸元情報を検索する諸元情報検索ステップと、前記諸元情報検索ステップで索出した諸元情報を提示する諸元情報提示ステップとを含むことを特徴とする製品情報提供方法。
【請求項１８】
機械要素のユーザの利用に供するユーザ端末と、前記機械要素に関する製品情報を管理する製品情報管理サーバとを通信可能に接続し、前記ユーザ端末からの要求に応じて前記製品情報を提供する製品情報提供方法であって、
前記機械要素またはその包装には、当該機械要素を識別するための識別情報を含む管理情報を記憶可能でかつ当該管理情報を非接触で読取可能な非接触型タグが付されており、
前記ユーザ端末に対しては、前記非接触型タグから前記管理情報を非接触で読み取る管理情報読取ステップと、前記管理情報読取ステップで読み取った管理情報を送信する管理情報送信ステップとを含み、
前記製品情報管理サーバに対しては、前記管理情報を受信する管理情報受信ステップと、前記管理情報受信ステップで受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて、前記機械要素の諸元を示す諸元情報を前記識別情報と対応付けて記憶する諸元情報記憶手段のなかから該当の前記諸元情報を検索する諸元情報検索ステップと、前記諸元情報検索ステップで索出した諸元情報を送信する諸元情報送信ステップとを含み、
前記ユーザ端末に対しては、さらに、前記諸元情報を受信する諸元情報受信ステップと、前記諸元情報受信ステップで受信した諸元情報を提示する諸元情報提示ステップとを含むことを特徴とする製品情報提供方法。
【請求項１９】
請求項１８において、
前記ユーザ端末に対しては、さらに、前記機械要素の入庫前に当該機械要素またはその包装に付された非接触型タグから前記管理情報を非接触で読み取る第２管理情報読取ステップと、前記第２管理情報読取ステップで読み取った管理情報を送信する第２管理情報送信ステップとを含み、
前記製品情報管理サーバに対しては、さらに、前記管理情報を受信する第２管理情報受信ステップと、前記第２管理情報受信ステップで受信した管理情報に含まれる識別情報および当該管理情報の受信日時を対応付けて入庫履歴情報記憶手段に登録する入庫履歴情報登録ステップとを含むことを特徴とする製品情報提供方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械要素に関する製品情報を提供するシステムおよび方法に係り、特に、機械要素の諸元確認作業を支援するのに好適な製品情報提供システム、製品情報管理サーバおよび機械要素、並びに製品情報提供方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械要素としての精密軸受を工作機械用スピンドルに組み込む場合、軸受の剛性および最高回転数に適した内部荷重を適切にするために、軸およびハウジングと軸受の嵌合を調整する必要がある。そのため、軸受の取付現場では、軸受の取付作業にあたって、軸受の主要３寸法（内径、外径、幅）を把握しなければならない。
軸受メーカでは、こうした需要に応じて、軸受の寸法を測定し、測定した寸法を記述した検査成績証という書面を軸受に添付して顧客に提供している。
【０００３】
また、軸受の寸法情報を提供する技術として、例えば、特許文献１記載の機械要素選定支援システムが知られている。
特許文献１記載の発明は、機械要素の寸法および諸元を保持する諸元データベース（以下、データベースのことを単にＤＢと略記する。）を備え、選定すべき機械要素の仕様および使用条件情報、購入条件、選定候補に関する情報の出力態様を示す情報を含む機械要素選定情報を受信し、仕様および使用条件と諸元ＤＢの情報に基づいて選定候補を抽出し、抽出した選定候補のうち購入条件を満たす選定候補に関する情報を、出力態様にしたがって出力するものである。
【特許文献１】特開２００４−２４７７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記軸受メーカによる提供方法にあっては、寸法情報を検査成績証により提供するため、軸受の取付現場では、軸受を取り付ける際に所定の保管場所から検査成績証を探して持ってこなければならず、寸法確認作業に手間を要していた。
また、特許文献１記載の発明にあっては、軸受出荷前に軸受を選定するために寸法情報を提示するものであり、軸受出荷後は、寸法情報が検査成績証により提供されるので上記同様の問題が発生する。
【０００５】
このような問題は、軸受の寸法確認作業を行う場合に限らず、機械要素の使用時にその諸元を確認する作業を行う場合に同様に想定される。
そこで、本発明は、このような従来の技術の有する未解決の課題に着目してなされたものであって、機械要素の諸元確認作業を支援するのに好適な製品情報提供システム、製品情報管理サーバおよび機械要素、並びに製品情報提供方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔発明１〕  上記目的を達成するために、発明１の製品情報提供システムは、機械要素に関する製品情報を提供する製品情報提供システムであって、前記機械要素またはその包装には、当該機械要素を識別するための識別情報を記憶可能でかつ当該識別情報を非接触で読取可能な非接触型タグが付されており、前記機械要素の諸元を示す諸元情報を前記識別情報と対応付けて記憶する諸元情報記憶手段と、前記非接触型タグから前記識別情報を非接触で読み取る識別情報読取手段と、前記識別情報読取手段で読み取った識別情報に基づいて前記諸元情報記憶手段のなかから該当の前記諸元情報を検索する諸元情報検索手段と、前記諸元情報検索手段で索出した諸元情報を提示する諸元情報提示手段とを備える。
【０００７】
このような構成であれば、ユーザは、機械要素またはその包装に付された非接触型タグを識別情報読取手段により読み取らせる。
読取が開始されると、識別情報読取手段により非接触型タグから識別情報が非接触で読み取られ、諸元情報検索手段により、読み取られた識別情報に基づいて諸元情報記憶手段のなかから該当の諸元情報が検索され、諸元情報提示手段により、索出された諸元情報が提示される。
【０００８】
ここで、非接触型タグを機械要素または包装に付することには、非接触型タグを機械要素または包装の表面または内面に付着することのほか、非接触型タグを機械要素または包装に埋め込むことも含まれる。また、包装には、外函、容器等が含まれる。以下、発明２の製品情報提供システム、発明１６の機械要素、並びに発明１７および１８の製品情報提供方法において同じである。
【０００９】
また、識別情報と対応付けて記憶することには、識別情報と直接対応付けて記憶することのほか、識別情報と対応する他の情報を介在させて記憶することが含まれる。後者の構成としては、例えば、識別情報を他の情報と対応付けて記憶する第１記憶手段と、製品情報を他の情報と対応付けて記憶する第２記憶手段とを備える構成である。このような間接的な対応付けは、例示の２段階に限らず、３段階以上行ってもよい。すなわち、対応付けて記憶するとは、識別情報から目的の製品情報を辿れるデータ構造となるように製品情報を記憶することである。以下、対応付けて記憶することについては同様である。
【００１０】
また、諸元情報記憶手段は、諸元情報をあらゆる手段でかつあらゆる時期に記憶するものであり、諸元情報をあらかじめ記憶してあるものであってもよいし、諸元情報をあらかじめ記憶することなく、本システムの動作時に外部からの入力等によって諸元情報を記憶するようになっていてもよい。以下、他の記憶手段についても同様である。
また、本システムは、単一の装置、端末その他の機器として実現するようにしてもよいし、複数の装置、端末その他の機器を通信可能に接続したネットワークシステムとして実現するようにしてもよい。後者の場合、各構成要素は、それぞれ通信可能に接続されていれば、複数の機器等のうちいずれに属していてもよい。
【００１１】
〔発明２〕  さらに、発明２の製品情報提供システムは、機械要素のユーザの利用に供するユーザ端末と、前記機械要素に関する製品情報を管理する製品情報管理サーバとを通信可能に接続し、前記ユーザ端末からの要求に応じて前記製品情報を提供する製品情報提供システムであって、前記機械要素またはその包装には、当該機械要素を識別するための識別情報を含む管理情報を記憶可能でかつ当該管理情報を非接触で読取可能な非接触型タグが付されており、前記製品情報管理サーバは、前記機械要素の諸元を示す諸元情報を前記識別情報と対応付けて記憶する諸元情報記憶手段と、前記管理情報を受信する管理情報受信手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記諸元情報記憶手段のなかから該当の前記諸元情報を検索する諸元情報検索手段と、前記諸元情報検索手段で索出した諸元情報を送信する諸元情報送信手段とを有し、前記ユーザ端末は、前記非接触型タグから前記管理情報を非接触で読み取る管理情報読取手段と、前記管理情報読取手段で読み取った管理情報を送信する管理情報送信手段と、前記諸元情報を受信する諸元情報受信手段と、前記諸元情報受信手段で受信した諸元情報を提示する諸元情報提示手段とを有する。
【００１２】
このような構成であれば、ユーザは、ユーザ端末において、機械要素またはその包装に付された非接触型タグを管理情報読取手段により読み取らせる。
ユーザ端末では、読取が開始されると、管理情報読取手段により非接触型タグから管理情報が非接触で読み取られ、管理情報送信手段により、読み取られた管理情報が送信される。
【００１３】
製品情報管理サーバでは、管理情報受信手段により管理情報を受信すると、諸元情報検索手段により、受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて諸元情報記憶手段のなかから該当の諸元情報が検索され、諸元情報送信手段により、索出された諸元情報が送信される。
ユーザ端末では、諸元情報受信手段により諸元情報を受信すると、諸元情報提示手段により、受信した諸元情報が提示される。
【００１４】
〔発明３〕  さらに、発明３の製品情報提供システムは、発明２の製品情報提供システムにおいて、前記管理情報は、情報の真偽を判定するための照合情報を含み、前記製品情報管理サーバは、さらに、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記照合情報を生成する照合情報生成手段と、前記照合情報生成手段で生成した照合情報および前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる照合情報が所定関係を有するか否かを判定する真偽判定手段とを有し、前記真偽判定手段が前記所定関係を有しないと判定したときは、前記諸元情報の送信を行わない。
【００１５】
このような構成であれば、製品情報管理サーバでは、照合情報生成手段により、受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて照合情報が生成され、真偽判定手段により、生成された照合情報および受信した管理情報に含まれる照合情報が所定関係を有するか否かが判定される。その結果、所定関係を有しないと判定されると、諸元情報の送信が行われない。
【００１６】
〔発明４〕  さらに、発明４の製品情報提供システムは、発明２および３のいずれか１の製品情報提供システムにおいて、前記製品情報管理サーバは、さらに、利用履歴情報記憶手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報を前記利用履歴情報記憶手段に登録する利用履歴情報登録手段とを有する。
このような構成であれば、製品情報管理サーバでは、管理情報を受信すると、利用履歴情報登録手段により、受信した管理情報に含まれる識別情報が利用履歴情報記憶手段に登録される。
【００１７】
〔発明５〕  さらに、発明５の製品情報提供システムは、発明２ないし４のいずれか１の製品情報提供システムにおいて、前記製品情報管理サーバは、さらに、入庫履歴情報記憶手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報および当該管理情報の受信日時を対応付けて前記入庫履歴情報記憶手段に登録する入庫履歴情報登録手段とを有する。
【００１８】
このような構成であれば、ユーザは、ユーザ端末において、機械要素の入庫前に、機械要素またはその包装に付された非接触型タグを管理情報読取手段により読み取らせる。
ユーザ端末では、読取が開始されると、管理情報読取手段により非接触型タグから管理情報が非接触で読み取られ、管理情報送信手段により、読み取られた管理情報が送信される。
【００１９】
製品情報管理サーバでは、管理情報受信手段により管理情報を受信すると、入庫履歴情報登録手段により、受信した管理情報に含まれる識別情報および当該管理情報の受信日時が対応付けされて入庫履歴情報記憶手段に登録される。
【００２０】
〔発明６〕  さらに、発明６の製品情報提供システムは、発明２ないし５のいずれか１の製品情報提供システムにおいて、前記製品情報管理サーバは、さらに、前記機械要素の駆動により発生する音を記録した音データを受信する音データ受信手段と、前記音データ受信手段で受信した音データおよび前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記機械要素の音特性に関する解析を行う音解析手段と、前記音解析手段の音解析結果を送信する音解析結果送信手段とを有し、前記ユーザ端末は、さらに、前記音データを入力する音データ入力手段と、前記音データ入力手段で入力した音データを送信する音データ送信手段と、前記音解析結果を受信する音解析結果受信手段と、前記音解析結果受信手段で受信した音解析結果を提示する音解析結果提示手段とを有する。
【００２１】
このような構成であれば、ユーザは、ユーザ端末において、機械要素の駆動により発生する音を記録した音データを音データ入力手段に入力する。
ユーザ端末では、音データが入力されると、音データ送信手段により、入力された音データが送信される。
製品情報管理サーバは、音データ受信手段により音データを受信すると、音解析手段により、受信した音データおよび受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて機械要素の音特性に関する解析が行われ、音解析結果送信手段により、その音解析結果が送信される。
ユーザ端末では、音解析結果受信手段により音解析結果を受信すると、音解析結果提示手段により、受信した音解析結果が提示される。
【００２２】
〔発明７〕  さらに、発明７の製品情報提供システムは、発明２ないし６のいずれか１の製品情報提供システムにおいて、前記製品情報管理サーバは、さらに、前記機械要素の駆動により変化する温度を記録した温度データを受信する温度データ受信手段と、前記温度データ受信手段で受信した温度データおよび前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記機械要素の温度特性に関する解析を行う温度解析手段と、前記温度解析手段の温度解析結果を送信する温度解析結果送信手段とを有し、前記ユーザ端末は、さらに、前記温度データを入力する温度データ入力手段と、前記温度データ入力手段で入力した温度データを送信する温度データ送信手段と、前記温度解析結果を受信する温度解析結果受信手段と、前記温度解析結果受信手段で受信した温度解析結果を提示する温度解析結果提示手段とを有する。
【００２３】
このような構成であれば、ユーザは、ユーザ端末において、機械要素の駆動により変化する温度を記録した温度データを温度データ入力手段に入力する。
ユーザ端末では、温度データが入力されると、温度データ送信手段により、入力された温度データが送信される。
製品情報管理サーバは、温度データ受信手段により温度データを受信すると、温度解析手段により、受信した温度データおよび受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて機械要素の温度特性に関する解析が行われ、温度解析結果送信手段により、その温度解析結果が送信される。
ユーザ端末では、温度解析結果受信手段により温度解析結果を受信すると、温度解析結果提示手段により、受信した温度解析結果が提示される。
【００２４】
〔発明８〕  さらに、発明８の製品情報提供システムは、発明２ないし７のいずれか１の製品情報提供システムにおいて、前記製品情報管理サーバは、さらに、前記機械要素の在庫数を示す在庫情報を前記識別情報と対応付けて記憶する在庫情報記憶手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記在庫情報記憶手段のなかから該当の前記在庫情報を検索する在庫情報検索手段と、前記在庫情報検索手段で索出した在庫情報を送信する在庫情報送信手段とを有し、前記ユーザ端末は、さらに、前記在庫情報を受信する在庫情報受信手段と、前記在庫情報受信手段で受信した在庫情報を提示する在庫情報提示手段とを有する。
【００２５】
このような構成であれば、製品情報管理サーバでは、在庫情報検索手段により、受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて在庫情報記憶手段のなかから該当の在庫情報が検索され、在庫情報送信手段により、索出された在庫情報が送信される。
ユーザ端末では、在庫情報受信手段により在庫情報を受信すると、在庫情報提示手段により、受信した在庫情報が提示される。
【００２６】
〔発明９〕  さらに、発明９の製品情報提供システムは、発明２ないし８のいずれか１の製品情報提供システムにおいて、前記製品情報管理サーバは、さらに、前記機械要素の製造計画数を示す操業情報を前記識別情報と対応付けて記憶する操業情報記憶手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記操業情報記憶手段のなかから該当の前記操業情報を検索する操業情報検索手段と、前記操業情報検索手段で索出した操業情報を送信する操業情報送信手段とを有し、前記ユーザ端末は、さらに、前記操業情報を受信する操業情報受信手段と、前記操業情報受信手段で受信した操業情報を提示する操業情報提示手段とを有する。
【００２７】
このような構成であれば、製品情報管理サーバでは、操業情報検索手段により、受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて操業情報記憶手段のなかから該当の操業情報が検索され、操業情報送信手段により、索出された操業情報が送信される。
ユーザ端末では、操業情報受信手段により操業情報を受信すると、操業情報提示手段により、受信した操業情報が提示される。
【００２８】
〔発明１０〕  さらに、発明１０の製品情報提供システムは、発明２、３、６ないし９のいずれか１の製品情報提供システムにおいて、前記製品情報管理サーバは、さらに、前記機械要素の不具合を示す不具合情報を前記識別情報と対応付けて記憶する不具合情報記憶手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記不具合情報記憶手段のなかから該当の前記不具合情報を検索する不具合情報検索手段と、前記不具合情報検索手段で索出した不具合情報を送信する不具合情報送信手段とを有し、前記ユーザ端末は、さらに、前記不具合情報を受信する不具合情報受信手段と、前記不具合情報受信手段で受信した不具合情報を提示する不具合情報提示手段とを有する。
【００２９】
このような構成であれば、製品情報管理サーバでは、不具合情報検索手段により、受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて不具合情報記憶手段のなかから該当の不具合情報が検索され、不具合情報送信手段により、索出された不具合情報が送信される。
ユーザ端末では、不具合情報受信手段により不具合情報を受信すると、不具合情報提示手段により、受信した不具合情報が提示される。
【００３０】
〔発明１１〕  さらに、発明１１の製品情報提供システムは、発明１０の製品情報提供システムにおいて、前記製品情報管理サーバは、さらに、利用履歴情報記憶手段と、前記ユーザのアドレス情報を記憶するアドレス情報記憶手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報を前記利用履歴情報記憶手段に登録する利用履歴情報登録手段と、前記不具合情報が更新されたか否かを判定する更新判定手段と、前記更新判定手段が更新されたと判定したときは、前記利用履歴情報記憶手段の履歴情報を参照して当該不具合情報に対応する前記機械要素を利用するユーザのアドレス情報を前記アドレス情報記憶手段のなかから検索するアドレス情報検索手段と、前記アドレス情報検索手段で索出したアドレス情報に基づいて前記不具合情報が更新された旨の通知を送信する更新通知送信手段とを有する。
【００３１】
このような構成であれば、製品情報管理サーバでは、管理情報を受信すると、利用履歴情報登録手段により、受信した管理情報に含まれる識別情報が利用履歴情報記憶手段に登録される。また、更新判定手段により、不具合情報が更新されたか否かが判定される。その結果、更新されたと判定されると、アドレス情報検索手段により、利用履歴情報記憶手段の履歴情報が参照されて、その不具合情報に対応する機械要素を利用するユーザのアドレス情報がアドレス情報記憶手段のなかから検索される。そして、更新通知送信手段により、索出されたアドレス情報に基づいて、不具合情報が更新された旨の通知が送信される。
【００３２】
〔発明１２〕  さらに、発明１２の製品情報提供システムは、発明２ないし１１のいずれか１の製品情報提供システムにおいて、前記非接触型タグは、前記機械要素の寸法を示す寸法情報を記憶し、前記ユーザ端末は、さらに、前記管理情報読取手段で読み取った寸法情報を提示する寸法情報提示手段を有する。
このような構成であれば、ユーザ端末では、寸法情報提示手段により、読み取られた寸法情報が提示される。
【００３３】
〔発明１３〕  さらに、発明１３の製品情報提供システムは、発明２ないし１２のいずれか１の製品情報提供システムにおいて、前記機械要素の各生産工程に前記識別情報読取手段を設置し、前記識別情報は、前記機械要素の管理項目、規格値または重要保証項目の内容を含む製造履歴情報を含み、前記識別情報読取手段で読み取った識別情報から前記製造履歴情報を抽出する製造履歴情報抽出手段と、前記製造履歴情報抽出手段で抽出した製造履歴情報に基づいて、その内容の表示、判定その他の管理を行う製造履歴情報管理手段と、前記非接触型タグに前記識別情報を非接触で書き込む識別情報書込手段と、前記識別情報読取手段に対応する生産工程についての製造履歴情報を当該識別情報書込手段により前記非接触型タグに書き込む製造履歴情報書込手段とを備える。
【００３４】
このような構成であれば、ユーザは、各生産工程において、機械要素またはその包装に付された非接触型タグを識別情報読取手段により読み取らせる。
読取が開始されると、識別情報読取手段により非接触型タグから識別情報が非接触で読み取られ、製造履歴情報抽出手段により、読み取られた識別情報から製造履歴情報が抽出される。そして、製造履歴情報管理手段により、抽出された製造履歴情報に基づいて、その内容の表示、判定その他の管理が行われる。
また、次の生産工程に移行するにあたり、製造履歴情報書込手段により、その生産工程についての製造履歴情報がその識別情報書込手段により非接触型タグに書き込まれる。
【００３５】
〔発明１４〕  さらに、発明１４の製品情報提供システムは、発明２ないし１２のいずれか１の製品情報提供システムにおいて、前記機械要素の各生産工程に前記識別情報読取手段を設置し、前記識別情報は、生産工程の受渡に関する受渡情報を含み、前記識別情報読取手段で読み取った識別情報から前記受渡情報を抽出する受渡情報抽出手段と、前記受渡情報抽出手段で抽出した受渡情報に基づいて直前の生産工程を経たか否かを判定する直前工程判定手段と、前記直前工程判定手段で直前の生産工程を経ていないと判定したときは所定の通知を行う通知手段と、前記非接触型タグに前記識別情報を非接触で書き込む識別情報書込手段と、前記識別情報読取手段に対応する生産工程についての受渡情報を当該識別情報読取手段により前記非接触型タグに書き込む受渡情報書込手段とを備える。
【００３６】
このような構成であれば、ユーザは、各生産工程において、機械要素またはその包装に付された非接触型タグを識別情報読取手段により読み取らせる。
読取が開始されると、識別情報読取手段により非接触型タグから識別情報が非接触で読み取られ、受渡情報抽出手段により、読み取られた識別情報から受渡情報が抽出される。そして、直前工程判定手段により、抽出された受渡情報に基づいて直前の生産工程を経たか否かが判定され、直前の生産工程を経ていないと判定したときは、通知手段により所定の通知が行われる。
また、次の生産工程に移行するにあたり、受渡情報書込手段により、その生産工程についての受渡情報がその識別情報読取手段により非接触型タグに書き込まれる。
【００３７】
〔発明１５〕  一方、上記目的を達成するために、発明１５の製品情報管理サーバは、発明２のユーザ端末と通信可能に接続する製品情報管理サーバであって、機械要素の諸元を示す諸元情報を、当該機械要素を識別するための識別情報と対応付けて記憶する諸元情報記憶手段と、前記識別情報を含む管理情報を受信する管理情報受信手段と、前記管理情報受信手段で受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて前記諸元情報記憶手段のなかから該当の前記諸元情報を検索する諸元情報検索手段と、前記諸元情報検索手段で索出した諸元情報を送信する諸元情報送信手段とを備える。
このような構成であれば、発明２の製品情報提供システムにおける製品情報管理サーバと同等の作用が得られる。
【００３８】
〔発明１６〕  一方、上記目的を達成するために、発明１６の機械要素は、発明１ないし１２のいずれか１項に記載の非接触型タグを付した。
【００３９】
〔発明１７〕  一方、上記目的を達成するために、発明１７の製品情報提供方法は、機械要素に関する製品情報を提供する製品情報提供方法であって、前記機械要素またはその包装には、当該機械要素を識別するための識別情報を記憶可能でかつ当該識別情報を非接触で読取可能な非接触型タグが付されており、前記非接触型タグから前記識別情報を非接触で読み取る識別情報読取ステップと、前記識別情報読取ステップで読み取った識別情報に基づいて、前記機械要素の諸元を示す諸元情報を前記識別情報と対応付けて記憶する諸元情報記憶手段のなかから該当の前記諸元情報を検索する諸元情報検索ステップと、前記諸元情報検索ステップで索出した諸元情報を提示する諸元情報提示ステップとを含む。
【００４０】
〔発明１８〕  さらに、発明１８の製品情報提供方法は、機械要素のユーザの利用に供するユーザ端末と、前記機械要素に関する製品情報を管理する製品情報管理サーバとを通信可能に接続し、前記ユーザ端末からの要求に応じて前記製品情報を提供する製品情報提供方法であって、前記機械要素またはその包装には、当該機械要素を識別するための識別情報を含む管理情報を記憶可能でかつ当該管理情報を非接触で読取可能な非接触型タグが付されており、前記ユーザ端末に対しては、前記非接触型タグから前記管理情報を非接触で読み取る管理情報読取ステップと、前記管理情報読取ステップで読み取った管理情報を送信する管理情報送信ステップとを含み、前記製品情報管理サーバに対しては、前記管理情報を受信する管理情報受信ステップと、前記管理情報受信ステップで受信した管理情報に含まれる識別情報に基づいて、前記機械要素の諸元を示す諸元情報を前記識別情報と対応付けて記憶する諸元情報記憶手段のなかから該当の前記諸元情報を検索する諸元情報検索ステップと、前記諸元情報検索ステップで索出した諸元情報を送信する諸元情報送信ステップとを含み、前記ユーザ端末に対しては、さらに、前記諸元情報を受信する諸元情報受信ステップと、前記諸元情報受信ステップで受信した諸元情報を提示する諸元情報提示ステップとを含む。
【００４１】
〔発明１９〕  さらに、発明１９の製品情報提供方法は、発明１８の製品情報提供方法において、前記ユーザ端末に対しては、さらに、前記機械要素の入庫前に当該機械要素またはその包装に付された非接触型タグから前記管理情報を非接触で読み取る第２管理情報読取ステップと、前記第２管理情報読取ステップで読み取った管理情報を送信する第２管理情報送信ステップとを含み、前記製品情報管理サーバに対しては、さらに、前記管理情報を受信する第２管理情報受信ステップと、前記第２管理情報受信ステップで受信した管理情報に含まれる識別情報および当該管理情報の受信日時を対応付けて入庫履歴情報記憶手段に登録する入庫履歴情報登録ステップとを含む。
【発明の効果】
【００４２】
以上説明したように、発明１若しくは２の製品情報提供システム、または発明１７若しくは１８の製品情報提供方法によれば、機械要素またはその包装に付された非接触型タグを読み取らせるだけでその諸元情報が得られるので、従来に比して、機械要素の諸元確認作業が容易になるという効果が得られる。
さらに、発明３の製品情報提供システムによれば、非接触型タグに照合情報が記憶されていない場合や、不正な照合情報が記憶されている場合等は諸元情報が得られないので、不正を防止することができるという効果が得られる。
【００４３】
さらに、発明４の製品情報提供システムによれば、利用履歴情報記憶手段の履歴情報を参照することにより、どの機械要素がどのユーザによって利用されたかを把握することができる。そのため、機械要素の製造計画、販売計画に有益であり、また、機械要素に不具合が生じた場合等にその機械要素の所在を特定することができるので、トレーサビリティを向上することができるという効果が得られる。
【００４４】
さらに、発明５の製品情報提供システム、または発明１９の製品情報提供方法によれば、入庫履歴情報記憶手段の履歴情報を参照することにより、ユーザ側においてどの機械要素がどれぐらい期間在庫として保管されているかを把握することができる。そのため、機械要素の製造計画、販売計画に有益であり、また、機械要素に不具合が生じた場合等にその機械要素の所在を特定することができるので、トレーサビリティを向上することができるという効果が得られる。
【００４５】
さらに、発明６の製品情報提供システムによれば、機械要素またはその包装に付された非接触型タグを読み取らせ、音データを入力するだけで機械要素の音解析結果が得られるので、従来に比して、機械要素の音解析作業が容易になるという効果が得られる。
さらに、発明７の製品情報提供システムによれば、機械要素またはその包装に付された非接触型タグを読み取らせ、温度データを入力するだけで機械要素の温度解析結果が得られるので、従来に比して、機械要素の温度解析作業が容易になるという効果が得られる。
【００４６】
さらに、発明８の製品情報提供システムによれば、機械要素またはその包装に付された非接触型タグを読み取らせるだけでその在庫情報が得られるので、従来に比して、機械要素に不具合が生じた場合等にその代替品が入手可能かを判断することができるという効果が得られる。
さらに、発明９の製品情報提供システムによれば、機械要素またはその包装に付された非接触型タグを読み取らせるだけでその操業情報が得られるので、従来に比して、機械要素に不具合が生じた場合等にその代替品が入手可能かを判断することができるという効果が得られる。
【００４７】
さらに、発明１０の製品情報提供システムによれば、機械要素またはその包装に付された非接触型タグを読み取らせるだけでその不具合情報が得られるので、従来に比して、機械要素の不具合解析作業が容易になるという効果が得られる。
さらに、発明１１の製品情報提供システムによれば、不具合情報が更新された場合は、その不具合情報に対応する機械要素を現に利用しまたは過去に利用したことがあるユーザに対してのみ更新が通知されるので、有益でない通知が行われる可能性を低減することができるという効果が得られる。
【００４８】
さらに、発明１２の製品情報提供システムによれば、障害等の原因により製品情報管理サーバに接続できなくても寸法情報が得られるので、機械要素の寸法確認作業が容易になるという効果が得られる。
さらに、発明１３の製品情報提供システムによれば、各生産工程で製造履歴を入力し、次の生産工程に流すことにより製品のトレーサビリティ管理が可能となるという効果が得られる。
【００４９】
さらに、発明１４の製品情報提供システムによれば、各生産工程で非接触型タグの内容を書き換えて生産工程の受け渡し記録を確実に行うことにより、工程スキップを防止することができるという効果が得られる。
一方、発明１５の製品情報管理サーバによれば、発明２の製品情報提供システムと同等の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１ないし図１９は、本発明に係る製品情報提供システム、製品情報管理サーバおよび機械要素、並びに製品情報提供方法の実施の形態を示す図である。
まず、本発明を適用するネットワークシステムの機能概要を説明する。
図１は、ネットワークシステムの機能概要を示す機能ブロック図である。
【００５１】
ネットワーク１９９には、図１に示すように、軸受等の機械要素に関する製品情報を管理する製品情報管理サーバ１００と、機械要素の顧客の利用に供する複数の顧客端末１１０と、機械要素の製造工場に設置される製造工場端末１２０とが接続されている。
顧客端末１１０は、機械要素の取付を行う現場に設置され、機械要素の取付を行う場合に、機械要素の寸法を表示して取付作業中に参照することができる。
【００５２】
製造工場端末１２０は、機械要素の製造計画数が決定されるたびにその製造計画数を示す操業情報を製品情報管理サーバ１００に提供する。
機械要素の外函には、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）非接触型ＩＣタグが貼付されている。ＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグは、タグ情報を記憶した内蔵メモリを有し、内蔵メモリのタグ情報を非接触で読取可能となっている。ＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグには、管理番号、機械要素の種別ごとに割り当てられる呼び番号、主要３寸法、玉径、玉数および玉のＰＣＤを示す寸法情報、グリースの銘柄および封入量を示すグリース情報、回転精度、製造ロット番号並びに製品情報管理サーバ１００のＵＲＬ（Uniform Resource Locator）がタグ情報として記憶されている。管理番号は、機械要素ごとに割り当てられる製品シリアル番号、および製品シリアル番号から所定の演算式により求められる照合番号から構成される。照合番号は、情報の真偽を判定するために用いられる。
【００５３】
機械要素は、取付時にグリースの塗布が必要なものについてはあらかじめ所定封入量のグリースを塗布した上でビニールに梱包される。そして、段ボール等の外函に梱包されて出荷される。
顧客は、機械要素を納入したときは、顧客端末１１０において、外函に貼付されたＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグからタグ情報を読み取り、製品情報管理サーバ１００に入庫通知を送信することにより顧客側の倉庫に入庫したことを通知する。
【００５４】
次に、製品情報管理サーバ１００の構成を説明する。
図２は、製品情報管理サーバ１００のハードウェア構成を示すブロック図である。
製品情報管理サーバ１００は、図２に示すように、制御プログラムに基づいて演算およびシステム全体を制御するＣＰＵ３０と、所定領域にあらかじめＣＰＵ３０の制御プログラム等を格納しているＲＯＭ３２と、ＲＯＭ３２等から読み出したデータやＣＰＵ３０の演算過程で必要な演算結果を格納するためのＲＡＭ３４と、外部装置に対してデータの入出力を媒介するＩ／Ｆ３８とで構成されており、これらは、データを転送するための信号線であるバス３９で相互にかつデータ授受可能に接続されている。
【００５５】
Ｉ／Ｆ３８には、外部装置として、機械要素の諸元を示す諸元情報を登録する諸元情報ＤＢ４０と、機械要素の納入実績を示す納入実績情報を登録する納入実績情報ＤＢ４２と、顧客に関する顧客情報を登録する顧客情報ＤＢ４４とが接続されている。また、機械要素の利用履歴または入庫履歴を示す製品履歴情報を登録する製品履歴情報ＤＢ４６と、機械要素の在庫情報を登録する在庫情報ＤＢ４８と、製造工場端末１２０から提供される操業情報を登録する操業情報ＤＢ５０と、ネットワーク１９９に接続するための信号線とが接続されている。なお、これらＤＢ４０〜５０は、必ずしもこのような区分で設けられる必要はなく、統合したものでもよい。また、必ずしも製品情報管理サーバ１００に設ける必要はなく、他の装置や端末に分散配置してもよい。
【００５６】
図３は、諸元情報ＤＢ４０のデータ構造を示す図である。
諸元情報ＤＢ４０には、図３に示すように、各呼び番号ごとに１つのレコードが登録されている。各レコードは、主要３寸法、玉径、玉数および玉のＰＣＤを寸法情報として登録するフィールドと、グリースの銘柄および封入量をグリース情報として登録するフィールドと、機械要素の図面データおよび検査データのファイル名を登録するフィールドとを含んで構成されている。
【００５７】
図４は、納入実績情報ＤＢ４２のデータ構造を示す図である。
納入実績情報ＤＢ４２には、図４に示すように、各製品シリアル番号ごとに１つのレコードが登録されている。各レコードは、製品シリアル番号、呼び番号、納入日および納入先名称を登録するフィールドを含んで構成されている。
図５は、顧客情報ＤＢ４４のデータ構造を示す図である。
【００５８】
顧客情報ＤＢ４４には、図５に示すように、各顧客ごとに１つのレコードが登録されている。各レコードは、ユーザＩＤ、パスワード、氏名、部署名、担当営業およびメールアドレスを登録するフィールドを含んで構成されている。ユーザＩＤおよびパスワードは、製品情報管理サーバ１００から製品情報の提供を受けるのに必要な情報であり、機械要素の初回購入時等に同一の情報が顧客に提供される。
【００５９】
図６は、製品履歴情報ＤＢ４６のデータ構造を示す図である。
製品履歴情報ＤＢ４６には、図６に示すように、製品情報管理サーバ１００へのアクセスごとに１つのレコードが登録されている。各レコードは、アクセス日時および製品シリアル番号を登録するフィールドを含んで構成されている。
図７は、在庫情報ＤＢ４８のデータ構造を示す図である。
【００６０】
在庫情報ＤＢ４８には、図７に示すように、各呼び番号ごとおよび各倉庫ごとに１つのレコードが登録されている。各レコードは、呼び番号、倉庫の識別コードおよび機械要素の在庫数を登録するフィールドを含んで構成されている。
図８は、操業情報ＤＢ５０のデータ構造を示す図である。
操業情報ＤＢ５０には、図８に示すように、各製造工場ごとおよび各製造ラインごとに１つのレコードが登録されている。各レコードは、製造工場の識別コード、製造ラインの識別コードおよび各月の操業計画を登録するフィールドを含んで構成されている。各月の操業計画から機械要素の製造計画数を把握することができる。
【００６１】
ＣＰＵ３０は、マイクロプロセッシングユニット等からなり、ＲＯＭ３２の所定領域に格納されている所定のプログラムを起動させ、そのプログラムに従って、図９、図１１、図１３および図１５のフローチャートに示す取得要求受付処理、ログイン要求受付処理、音解析要求受付処理および入庫通知受付処理をそれぞれ時分割で実行する。
初めに、取得要求受付処理を説明する。
【００６２】
図９は、取得要求受付処理を示すフローチャートである。
取得要求受付処理は、顧客端末１１０から製品情報の取得要求を受け付ける処理であって、ＣＰＵ３０において実行されると、図９に示すように、まず、ステップＳ１００に移行する。
ステップＳ１００では、製品情報の取得要求を受信したか否かを判定し、取得要求を受信したと判定したとき(Yes)は、ステップＳ１０２に移行するが、そうでないと判定したとき(No)は、取得要求を受信するまでステップＳ１００で待機する。
【００６３】
ステップＳ１０２では、管理番号を受信し、ステップＳ１０４に移行して、受信した管理番号から照合番号を抽出し、ステップＳ１０６に移行して、受信した管理番号から製品シリアル番号を抽出し、ステップＳ１０８に移行する。
ステップＳ１０８では、抽出した製品シリアル番号に基づいて所定の演算式により照合番号を生成し、ステップＳ１１０に移行して、生成した照合番号および抽出した照合番号が一致するか否かを判定し、照合番号が一致すると判定したとき(Yes)は、ステップＳ１１２に移行する。
【００６４】
ステップＳ１１２では、現在の日時および抽出した製品シリアル番号を対応付けて製品履歴情報ＤＢ４６に登録し、ステップＳ１１４に移行して、ユーザＩＤおよびパスワードを入力するログイン画面を要求元の顧客端末１１０に送信し、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
図１０は、ログイン画面の構成を示す図である。
【００６５】
ログイン画面は、図１０に示すように、ユーザＩＤおよびパスワードを入力するテキストボックス６００、６０２と、ログイン要求を行うボタン６０４とを配置して構成されている。
顧客端末１１０においてボタン６０４をクリックすると、ＷＷＷ（World Wide Web）ブラウザ等により、テキストボックス６００、６０２に入力されたユーザＩＤおよびパスワードがログイン要求とともに製品情報管理サーバ１００に送信される。
【００６６】
一方、ステップＳ１１０で、照合番号が一致しないと判定したとき(No)は、ステップＳ１１６に移行して、管理番号が不正であることを示すエラー画面を要求元の顧客端末１１０に送信し、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
次に、ログイン要求受付処理を説明する。
図１１は、ログイン要求受付処理を示すフローチャートである。
【００６７】
ログイン要求受付処理は、顧客端末１１０からログイン要求を受け付ける処理であって、ＣＰＵ３０において実行されると、図１１に示すように、まず、ステップＳ２００に移行する。
ステップＳ２００では、ログイン要求を受信したか否かを判定し、ログイン要求を受信したと判定したとき(Yes)は、ステップＳ２０２に移行するが、そうでないと判定したとき(No)は、ログイン要求を受信するまでステップＳ２００で待機する。
【００６８】
ステップＳ２０２では、ユーザＩＤを受信し、ステップＳ２０４に移行して、パスワードを受信し、ステップＳ２０６に移行して、受信したユーザＩＤをもとに顧客情報ＤＢ４４のなかから該当のレコードを検索し、ステップＳ２０８に移行して、索出したレコードからパスワードを読み出し、ステップＳ２１０に移行する。
ステップＳ２１０では、読み出したパスワードおよび受信したパスワードが一致するか否かを判定し、パスワードが一致すると判定したとき(Yes)は、ステップＳ２１２に移行する。
【００６９】
ステップＳ２１２では、ステップＳ１０６で抽出した製品シリアル番号をもとに納入実績情報ＤＢ４２のなかから該当のレコードを検索し、ステップＳ２１４に移行して、索出したレコードから呼び番号を読み出し、ステップＳ２１６に移行する。
ステップＳ２１６では、読み出した呼び番号をもとに諸元情報ＤＢ４０のなかから該当のレコードを検索し、ステップＳ２１８に移行して、索出したレコードから寸法情報を読み出し、ステップＳ２２０に移行して、索出したレコードからグリース情報を読み出し、ステップＳ２２２に移行する。
【００７０】
ステップＳ２２２では、索出したレコードから図面データのファイル名を読み出し、ステップＳ２２４に移行して、索出したレコードから検査データのファイル名を読み出し、ステップＳ２２６に移行する。
ステップＳ２２６では、読み出した呼び番号をもとに在庫情報ＤＢ４８のなかから該当のレコードを検索し、ステップＳ２２８に移行して、索出したレコードから在庫数を読み出し、ステップＳ２３０に移行する。
【００７１】
ステップＳ２３０では、読み出した呼び番号をもとに操業情報ＤＢ５０のなかから該当のレコードを検索し、ステップＳ２３２に移行して、索出したレコードから操業計画を読み出し、ステップＳ２３４に移行する。
ステップＳ２３４では、抽出した製品シリアル番号、並びに読み出した呼び番号、寸法情報、グリース情報、図面データのファイル名、検査データのファイル名、在庫数および操業計画に基づいて製品情報照会画面を生成する。
【００７２】
図１２は、製品情報照会画面の構成を示す図である。
製品情報照会画面は、図１２に示すように、呼び番号、製品シリアル番号、寸法情報、グリース情報、検査データ、在庫数および操業計画を表示する領域６１０〜６２２と、機械要素の図面を表示することを要求するボタン６３０と、操業計画の詳細を表示することを要求するボタン６３２と、機械要素の音解析および温度解析を要求するボタン６３４、６３６とを配置して構成されている。
【００７３】
顧客端末１１０においてボタン６３０をクリックすると、ＷＷＷブラウザ等により、製品情報管理サーバ１００に図面表示要求が送信される。製品情報管理サーバ１００では、図面表示要求を受信すると、機械要素の図面を表示する図面表示画面を要求元の顧客端末１１０に送信する。また、ボタン６３２をクリックすると、製品情報管理サーバ１００に詳細表示要求が送信される。製品情報管理サーバ１００では、詳細表示要求を受信すると、操業計画の詳細を表示する詳細表示画面を要求元の顧客端末１１０に送信する。これらの処理については、公知の技術を用いることができるので詳細な説明は省略する。
【００７４】
顧客端末１１０においてボタン６３４をクリックすると、ＷＷＷブラウザ等により、製品情報管理サーバ１００に音解析要求が送信される。また、ボタン６３６をクリックすると、製品情報管理サーバ１００に温度解析要求が送信される。これらの処理については後段で詳述する。
次いで、ステップＳ２３６に移行して、生成した製品情報照会画面を要求元の顧客端末１１０に送信し、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
【００７５】
一方、ステップＳ２１０で、パスワードが一致しないと判定したとき(No)は、ステップＳ２３８に移行して、パスワードが一致しないことを示すエラー画面を要求元の顧客端末１１０に送信し、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
次に、音解析要求受付処理を説明する。
図１３は、音解析要求受付処理を示すフローチャートである。
【００７６】
音解析要求受付処理は、顧客端末１１０から音解析要求を受け付ける処理であって、ＣＰＵ３０において実行されると、図１３に示すように、まず、ステップＳ３００に移行する。
ステップＳ３００では、音解析要求を受信したか否かを判定し、音解析要求を受信したと判定したとき(Yes)は、ステップＳ３０２に移行するが、そうでないと判定したとき(No)は、音解析要求を受信するまでステップＳ３００で待機する。
【００７７】
ステップＳ３０２では、機械要素の駆動により発生する音を記録した音データを入力するための音データ入力画面を要求元の顧客端末１１０に送信し、ステップＳ３０４に移行して、音データを受信し、ステップＳ３０６に移行する。
ステップＳ３０６では、ステップＳ２１４で読み出した呼び番号に対応する音解析用基準データを読み出し、受信した音データおよび読み出した音解析用基準データに基づいて機械要素の音特性に関する解析を行う音解析処理を実行し、ステップＳ３０８に移行して、音解析処理の解析結果に基づいて音解析結果照会画面を生成する。
【００７８】
図１４は、音解析結果照会画面の構成を示す図である。
音解析結果照会画面は、図１４に示すように、呼び番号、製品シリアル番号、音解析結果、不具合の原因および不具合の対処方法を表示する領域６４０〜６４６を配置して構成されている。音解析結果は、正常品の機械要素が駆動により発生する音のスペクトルを点線で示し、解析対象となる機械要素が駆動により発生する音のスペクトルを実線で示し、ピーク点の高さおよび幅を示している。
【００７９】
次いで、ステップＳ３１０に移行して、生成した音解析結果照会画面を要求元の顧客端末１１０に送信し、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
なお、温度解析要求受付処理も、音解析要求受付処理と同様に実行される。すなわち、機械要素の駆動により変化する温度を記録した温度データを受信し、受信した温度データおよび読み出した呼び番号に基づいて機械要素の温度特性に関する解析を行い、その温度解析結果を要求元の顧客端末１１０に送信する。
【００８０】
次に、入庫通知受付処理を説明する。
図１５は、入庫通知受付処理を示すフローチャートである。
入庫通知受付処理は、顧客端末１１０から入庫通知を受け付ける処理であって、ＣＰＵ３０において実行されると、図１５に示すように、まず、ステップＳ４００に移行する。
ステップＳ４００では、入庫通知を受信したか否かを判定し、入庫通知を受信したと判定したとき(Yes)は、ステップＳ４０２に移行するが、そうでないと判定したとき(No)は、入庫通知を受信するまでステップＳ４００で待機する。
【００８１】
ステップＳ４０２では、管理番号を受信し、ステップＳ４０４に移行して、受信した管理番号から照合番号を抽出し、ステップＳ４０６に移行して、受信した管理番号から製品シリアル番号を抽出し、ステップＳ４０８に移行する。
ステップＳ４０８では、抽出した製品シリアル番号に基づいて所定の演算式により照合番号を生成し、ステップＳ４１０に移行して、生成した照合番号および抽出した照合番号が一致するか否かを判定し、照合番号が一致すると判定したとき(Yes)は、ステップＳ４１２に移行する。
【００８２】
ステップＳ４１２では、現在の日時および抽出した製品シリアル番号を対応付けて製品履歴情報ＤＢ４６に登録し、ステップＳ４１４に移行して、登録完了通知を要求元の顧客端末１１０に送信し、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
一方、ステップＳ４１０で、照合番号が一致しないと判定したとき(No)は、ステップＳ４１６に移行して、エラー通知を要求元の顧客端末１１０に送信し、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
【００８３】
次に、顧客端末１１０の構成を説明する。
図１６は、顧客端末１１０のハードウェア構成を示すブロック図である。
顧客端末１１０は、図１６に示すように、制御プログラムに基づいて演算およびシステム全体を制御するＣＰＵ７０と、所定領域にあらかじめＣＰＵ７０の制御プログラム等を格納しているＲＯＭ７２と、ＲＯＭ７２等から読み出したデータやＣＰＵ７０の演算過程で必要な演算結果を格納するためのＲＡＭ７４と、外部装置に対してデータの入出力を媒介するＩ／Ｆ７８とで構成されており、これらは、データを転送するための信号線であるバス７９で相互にかつデータ授受可能に接続されている。
【００８４】
Ｉ／Ｆ７８には、外部装置として、ＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグからタグ情報を非接触で読取可能なタグリーダ８０と、ヒューマンインターフェースとしてデータの入力が可能なキーボードやマウス等からなる入力装置８２と、データやテーブル等をファイルとして格納する記憶装置８４と、画像信号に基づいて画面を表示する表示装置８６と、ネットワーク１９９に接続するための信号線とが接続されている。
【００８５】
ＣＰＵ７０は、マイクロプロセッシングユニット等からなり、ＲＯＭ７２の所定領域に格納されている所定のプログラムを起動させ、そのプログラムに従って、図１７および図１８のフローチャートに示す入庫通知処理および取得要求処理をそれぞれ時分割で実行する。
初めに、入庫通知処理を説明する。
【００８６】
図１７は、入庫通知処理を示すフローチャートである。
入庫通知処理は、機械要素の入庫前に実行される処理であって、ＣＰＵ７０において実行されると、図１７に示すように、まず、ステップＳ５００に移行する。
ステップＳ５００では、タグリーダ８０によりＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグからタグ情報を非接触で読み取り、ステップＳ５０２に移行して、読み取ったタグ情報から管理番号を抽出し、ステップＳ５０４に移行して、読み取ったタグ情報からＵＲＬを抽出し、ステップＳ５０６に移行する。
【００８７】
ステップＳ５０６では、抽出したＵＲＬに基づいて製品情報管理サーバ１００に入庫通知を送信し、ステップＳ５０８に移行して、抽出したＵＲＬに基づいて製品情報管理サーバ１００に管理番号を送信し、ステップＳ５１０に移行する。
ステップＳ５１０では、登録完了通知を受信したか否かを判定し、登録完了通知を受信したと判定したとき(Yes)は、ステップＳ５１２に移行して、正常登録の旨を表示装置８６に表示し、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
【００８８】
一方、ステップＳ５１０で、登録完了通知を受信しないと判定したとき(No)は、ステップＳ５１４に移行して、エラー通知を受信したか否かを判定し、エラー通知を受信したと判定したとき(Yes)は、ステップＳ５１６に移行して、エラーを表示装置８６に表示し、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
一方、ステップＳ５１４で、エラー通知を受信しないと判定したとき(No)は、ステップＳ５１０に移行する。
【００８９】
次に、取得要求処理を説明する。
図１８は、取得要求処理を示すフローチャートである。
取得要求処理は、主として機械要素の取付作業中に実行される処理であって、ＣＰＵ７０において実行されると、図１８に示すように、まず、ステップＳ６００に移行する。
ステップＳ６００では、タグリーダ８０によりＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグからタグ情報を非接触で読み取り、ステップＳ６０２に移行して、読み取ったタグ情報から管理番号を抽出し、ステップＳ６０４に移行して、読み取ったタグ情報からＵＲＬを抽出し、ステップＳ６０６に移行する。
【００９０】
ステップＳ６０６では、抽出したＵＲＬに基づいて製品情報管理サーバ１００に製品情報の取得要求を送信し、ステップＳ６０８に移行して、抽出したＵＲＬに基づいて製品情報管理サーバ１００に管理番号を送信し、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
次に、本実施の形態の動作を説明する。
まず、機械要素を入庫する場合を説明する。
【００９１】
図１９は、機械要素の入庫工程を示す図である。
顧客は、機械要素を購入した場合、顧客端末１１０において、外函に貼付されたＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグをタグリーダ８０により読み取らせる。例えば、図１９に示すように、機械要素をベルトコンベアで搬送し、ベルトコンベアの経路上に配置したタグリーダ８０によりタグ情報を順次自動的に読み取ることができる。
【００９２】
顧客端末１１０では、読取が開始されると、ステップＳ５００〜５０８を経て、タグリーダ８０によりＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグからタグ情報が非接触で読み取られ、読み取られたタグ情報から管理番号およびＵＲＬが抽出され、抽出されたＵＲＬに基づいて、入庫通知とともに管理番号が製品情報管理サーバ１００に送信される。
製品情報管理サーバ１００では、入庫通知とともに管理番号を受信すると、ステップＳ４０４〜Ｓ４１０を経て、受信した管理番号から製品シリアル番号および照合番号が抽出され、抽出された製品シリアル番号に基づいて照合番号が生成され、生成された照合番号および抽出された照合番号が一致するか否かが判定される。その結果、照合番号が一致すると判定されると、ステップＳ４１２、Ｓ４１４を経て、現在の日時および製品シリアル番号が対応付けられて製品履歴情報ＤＢ４６に登録され、登録完了通知が顧客端末１１０に送信される。
【００９３】
顧客端末１１０では、登録完了通知を受信すると、ステップＳ５１２を経て、正常登録の旨が表示される。
顧客は、正常登録の旨を確認した後、購入した機械要素を顧客側の倉庫に入庫する。
次に、機械要素の取付作業を行う場合を説明する。
顧客は、機械要素の取付作業中に機械要素の寸法を参照したい場合、顧客端末１１０において、外函に貼付されたＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグをタグリーダ８０により読み取らせる。
【００９４】
顧客端末１１０では、読取が開始されると、ステップＳ６００〜Ｓ６０８を経て、タグリーダ８０によりＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグからタグ情報が非接触で読み取られ、読み取られたタグ情報から管理番号およびＵＲＬが抽出され、抽出されたＵＲＬに基づいて、製品情報の取得要求とともに管理番号が製品情報管理サーバ１００に送信される。
製品情報管理サーバ１００では、取得要求とともに管理番号を受信すると、ステップＳ１００〜Ｓ１１０を経て、受信した管理番号から製品シリアル番号および照合番号が抽出され、抽出された製品シリアル番号に基づいて照合番号が生成され、生成された照合番号および抽出された照合番号が一致するか否かが判定される。その結果、照合番号が一致すると判定されると、ステップＳ１１２、Ｓ１１４を経て、現在の日時および製品シリアル番号が対応付けられて製品履歴情報ＤＢ４６に登録され、ログイン画面が顧客端末１１０に送信される。
【００９５】
顧客端末１１０では、ＷＷＷブラウザ等によりログイン画面が表示される。ここで、顧客は、ログイン画面においてユーザＩＤおよびパスワードを入力し、ボタン６０４をクリックする。
顧客端末１１０では、ボタン６０４がクリックされると、ＷＷＷブラウザ等により、入力されたユーザＩＤおよびパスワードがログイン要求とともに製品情報管理サーバ１００に送信される。
【００９６】
製品情報管理サーバ１００では、ログイン要求とともにユーザＩＤおよびパスワードを受信すると、ステップＳ２０６〜Ｓ２１０を経て、受信したユーザＩＤをもとに顧客情報ＤＢ４４のなかから該当のレコードが検索され、索出されたレコードからパスワードが読み出され、読み出されたパスワードおよび受信したパスワードが一致するか否かが判定される。その結果、パスワードが一致すると判定されると、ステップＳ２１２、Ｓ２１４を経て、抽出された製品シリアル番号をもとに納入実績情報ＤＢ４２のなかから該当のレコードが検索され、索出されたレコードから呼び番号が読み出される。
【００９７】
次いで、ステップＳ２１６〜Ｓ２２４を経て、読み出された呼び番号をもとに諸元情報ＤＢ４０のなかから該当のレコードが検索され、索出されたレコードから寸法情報その他の情報が読み出される。また、ステップＳ２２６、Ｓ２２８を経て、読み出された呼び番号をもとに在庫情報ＤＢ４８のなかから該当のレコードが検索され、索出されたレコードから在庫数が読み出される。また、ステップＳ２３０、Ｓ２３２を経て、読み出された呼び番号をもとに操業情報ＤＢ５０のなかから該当のレコードが検索され、索出されたレコードから操業計画が読み出される。そして、ステップＳ２３４、Ｓ２３６を経て、抽出された製品シリアル番号および読み出された各種情報に基づいて製品情報照会画面が生成され、生成された製品情報照会画面が顧客端末１１０に送信される。
【００９８】
顧客端末１１０では、ＷＷＷブラウザ等により製品情報照会画面が表示される。これにより、顧客は、機械要素の取付作業に必要な寸法情報、グリース情報、検査データ、在庫数および操業計画を把握することができる。
また、寸法情報およびグリース情報等は、ＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグにも記憶されているので、他のアプリケーションにより、ＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグからそれら情報を読み取り、製品情報管理サーバ１００に接続することなく顧客端末１１０に表示することもできる。
【００９９】
次に、機械要素の音解析を行う場合を説明する。
顧客は、機械要素の音解析を行いたい場合、まず、所定の条件下で機械要素を駆動させ、機械要素から発生する音をマイク等で記録して音データを作成する。そして、製品情報照会画面においてボタン６３４をクリックする。
顧客端末１１０では、ボタン６３４がクリックされると、ＷＷＷブラウザ等により、製品情報管理サーバ１００に音解析要求が送信される。
【０１００】
製品情報管理サーバ１００では、音解析要求を受信すると、ステップＳ３０２を経て、音データ入力画面が顧客端末１１０に送信される。
顧客端末１１０では、ＷＷＷブラウザ等により音データ入力画面が表示される。ここで、顧客は、作成した音データのファイル名を音データ入力画面に入力し、アップロードのボタンをクリックする。
【０１０１】
顧客端末１１０では、アップロードのボタンがクリックされると、ＷＷＷブラウザ等により、入力されたファイル名に対応する音データが製品情報管理サーバ１００に送信される。
製品情報管理サーバ１００では、音データを受信すると、ステップＳ３０６を経て、読み出された呼び番号に対応する音解析用基準データが読み出され、受信した音データおよび読み出された音解析用基準データに基づいて機械要素の音特性に関する解析が行われる。そして、ステップＳ３０８、Ｓ３１０を経て、音解析処理の解析結果に基づいて音解析結果照会画面が生成され、生成された音解析結果照会画面が顧客端末１１０に送信される。
【０１０２】
顧客端末１１０では、ＷＷＷブラウザ等により音解析結果照会画面が表示される。これにより、顧客は、機械要素に不具合が存在するか否かを把握することができる。また、不具合があれば、製品情報照会画面において在庫数や操業計画を確認することにより代替品が入手可能かを判断することができる。
また、顧客は、機械要素の温度解析を行いたい場合、まず、所定の条件下で機械要素を駆動させ、機械要素の温度を温度センサ等で記録して温度データを作成する。そして、製品情報照会画面においてボタン６３６をクリックする。その後は、音解析と同様に製品情報管理サーバ１００で温度解析が行われる。
【０１０３】
なお、不正な管理番号が用いられている場合、製品情報管理サーバ１００では、照合番号が一致しないので、エラー画面が顧客端末１１０に送信される。
顧客端末１１０では、ＷＷＷブラウザ等によりエラー画面が表示される。これにより、顧客は、不正な機械要素であることを把握することができる。
このようにして、本実施の形態では、製品情報管理サーバ１００は、製品情報の取得要求とともに管理番号を受信したときは、受信した管理番号から製品シリアル番号を抽出し、抽出した製品シリアル番号をもとに納入実績情報ＤＢ４２のなかから該当のレコードを検索し、索出したレコードから呼び番号を読み出し、読み出した呼び番号をもとに諸元情報ＤＢ４０のなかから該当の諸元情報を検索し、索出した諸元情報を送信し、顧客端末１１０は、外函に貼付されたＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグから管理番号を非接触で読み取り、読み取った管理番号を送信し、諸元情報を受信したときは、受信した諸元情報を表示する。
【０１０４】
これにより、機械要素の外函に貼付されたＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを読み取らせるだけでその諸元情報が得られるので、従来に比して、機械要素の諸元確認作業が容易になる。
さらに、本実施の形態では、製品情報管理サーバ１００は、受信した管理番号から製品シリアル番号および照合番号を抽出し、抽出した製品シリアル番号に基づいて照合番号を生成し、生成した照合番号および抽出した照合番号が一致するか否かを判定し、照合番号が一致すると判定したときは、諸元情報の送信を行わない。
【０１０５】
これにより、ＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグに照合番号が記憶されていない場合や、不正な照合番号が記憶されている場合等は諸元情報が得られないので、不正を防止することができる。
さらに、本実施の形態では、製品情報管理サーバ１００は、抽出した製品シリアル番号および現在の日時を製品履歴情報ＤＢ４６に登録する。
【０１０６】
これにより、製品履歴情報ＤＢ４６の履歴情報を参照することにより、どの機械要素がどの顧客によって利用されたかを把握することができる。そのため、機械要素の製造計画、販売計画に有益であり、また、機械要素に不具合が生じた場合等にその機械要素の所在を特定することができるので、トレーサビリティを向上することができる。
また、製品履歴情報ＤＢ４６の履歴情報を参照することにより、顧客側においてどの機械要素がどれぐらい期間在庫として保管されているかを把握することができる。そのため、機械要素の製造計画、販売計画に有益であり、また、機械要素に不具合が生じた場合等にその機械要素の所在を特定することができるので、トレーサビリティを向上することができる。
【０１０７】
さらに、本実施の形態では、製品情報管理サーバ１００は、機械要素の駆動により発生する音を記録した音データを受信したときは、読み出した呼び番号に対応する音解析用基準データを読み出し、受信した音データおよび読み出した音解析用基準データに基づいて機械要素の音特性に関する解析を行い、その音解析結果を送信する。
これにより、機械要素の外函に貼付されたＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを読み取らせ、音データを入力するだけで機械要素の音解析結果が得られるので、従来に比して、機械要素の音解析作業が容易になる。
【０１０８】
さらに、本実施の形態では、製品情報管理サーバ１００は、機械要素の駆動により変化する温度を記録した温度データを受信したときは、読み出した呼び番号に対応する温度解析用基準データを読み出し、受信した温度データおよび読み出した温度解析用基準データに基づいて機械要素の温度特性に関する解析を行い、その温度解析結果を送信する。
これにより、機械要素の外函に貼付されたＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを読み取らせ、温度データを入力するだけで機械要素の温度解析結果が得られるので、従来に比して、機械要素の温度解析作業が容易になる。
【０１０９】
さらに、本実施の形態では、製品情報管理サーバ１００は、読み出した呼び番号をもとに在庫情報ＤＢ４８のなかから該当の在庫情報を検索し、索出した在庫情報を送信する。
これにより、機械要素の外函に貼付されたＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを読み取らせるだけでその在庫情報が得られるので、従来に比して、機械要素に不具合が生じた場合等にその代替品が入手可能かを判断することができる。
【０１１０】
さらに、本実施の形態では、製品情報管理サーバ１００は、読み出した呼び番号をもとに操業情報ＤＢ５０のなかから該当の操業情報を検索し、索出した操業情報を送信する。
これにより、機械要素の外函に貼付されたＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを読み取らせるだけでその操業情報が得られるので、従来に比して、機械要素に不具合が生じた場合等にその代替品が入手可能かを判断することができる。
【０１１１】
さらに、本実施の形態では、ＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグは、寸法情報、グリース情報、回転精度および製造ロット番号を記憶し、顧客端末１１０は、タグリーダ８０により読み取った各種情報を表示する。
これにより、障害等の原因により製品情報管理サーバ１００に接続できなくても寸法情報が得られるので、機械要素の寸法確認作業が容易になる。
【０１１２】
上記実施の形態において、諸元情報ＤＢ４０は、発明１、２、１５、１７または１８の諸元情報記憶手段に対応し、製品履歴情報ＤＢ４６は、発明４の利用履歴情報記憶手段、または発明５若しくは１９の入庫履歴情報記憶手段に対応し、在庫情報ＤＢ４８は、発明８の在庫情報記憶手段に対応している。また、操業情報ＤＢ５０は、発明９の操業情報記憶手段に対応し、ステップＳ１０２、Ｓ４０２は、発明２ないし９または１５の管理情報受信手段に対応し、ステップＳ１０２は、発明１８の管理情報受信ステップに対応し、ステップＳ１０８、Ｓ４０８は、発明３の照合情報生成手段に対応している。
【０１１３】
また、上記実施の形態において、ステップＳ１１０、Ｓ４１０は、発明３の真偽判定手段に対応し、ステップＳ１１２、Ｓ４１２は、発明４の利用履歴情報登録手段、または発明５の入庫履歴情報登録手段に対応し、ステップＳ２１２〜Ｓ２２０は、発明１、２若しくは１５の諸元情報検索手段、または発明１７若しくは１８の諸元情報検索ステップに対応している。また、ステップＳ２２６、Ｓ２２８は、発明８の在庫情報検索手段に対応し、ステップＳ２３０、Ｓ２３２は、発明９の操業情報検索手段に対応し、ステップＳ２３６は、発明２若しくは１５の諸元情報送信手段、発明８の在庫情報送信手段、発明９の操業情報送信手段、または発明１８の諸元情報送信ステップに対応している。
【０１１４】
また、上記実施の形態において、ステップＳ３０４は、発明６の音データ受信手段に対応し、ステップＳ３０６は、発明６の音解析手段に対応し、ステップＳ３１０は、発明６の音解析結果送信手段に対応し、ステップＳ４０２は、発明１９の第２管理情報受信ステップに対応している。また、ステップＳ４１２は、発明１９の入庫履歴情報登録ステップに対応し、顧客端末１１０は、発明２、６ないし９、１２、１５、１８または１９のユーザ端末に対応し、タグリーダ８０およびステップＳ５００、Ｓ５０２、Ｓ６００、Ｓ６０２は、発明１の識別情報読取手段、または発明２若しくは１２の管理情報読取手段に対応している。
【０１１５】
また、上記実施の形態において、ステップＳ５００、Ｓ５０２は、発明１９の第２管理情報読取ステップに対応し、ステップＳ５０８、Ｓ６０８は、発明２の管理情報送信手段に対応し、ステップＳ５０８は、発明１９の第２管理情報送信ステップに対応し、ステップＳ６００、Ｓ６０２は、発明１７の識別情報読取ステップ、または発明１８の管理情報読取ステップに対応している。また、ステップＳ６０８は、発明１８の管理情報送信ステップに対応し、ＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグは、発明１、２、１２、１６ないし１９の非接触型タグに対応し、管理番号は、発明２ないし９、１５、１８または１９の管理情報に対応している。
【０１１６】
また、上記実施の形態において、製品シリアル番号は、発明１ないし９、１５、１７ないし１９の識別情報に対応し、照合番号は、発明３の照合情報に対応している。
なお、上記実施の形態においては、機械要素の外函にＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを貼付したが、これとは別に、ＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグのタグ情報と同一の情報からなる２次元バーコード（例えば、ＱＲコード）をレーザ等により機械要素に刻印することもできる。
【０１１７】
これにより、機械要素の取付作業中に機械要素の寸法を参照したい場合は、外函のＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを読み取る方法以外に、顧客端末１１０において、機械要素に刻印された２次元バーコードを２次元バーコードリーダにより読み取ることにより各種情報を得ることができる。
また、上記実施の形態においては、機械要素の外函にＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを貼付したが、これに限らず、機械要素にＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを貼付することもできる。この場合、ＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグは、金属に弱く、機械要素が金属で構成される場合は、正確にタグ情報を読み取れない可能性があるので、絶縁シートその他金属の影響を低減する部材を併用するか、または金属の影響を受けない特殊加工のＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを機械要素に貼付することが好ましい。
【０１１８】
また、上記実施の形態においては、機械要素の入庫および取付作業を行う場合について適用したが、これに限らず、機械要素の生産および出荷を行う場合についても適用することができる。この場合、以下（１）〜（６）の応用が考えられる。
（１）ＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグは、タグリーダ８０（アンテナ）さえあれば、製品の位置を検出できるため、倉庫内の柱、壁または棚等にタグリーダ８０を設置し、製品の位置を検出し出荷をスムーズに行うことができる。また、出荷と同時に在庫履歴から出荷履歴にデータを書き換えることにより瞬時に在庫管理が可能となる。
【０１１９】
具体的には、例えば、各タグリーダ８０のリーダ識別情報をその設置場所を示す設置場所情報と対応付けて記憶する設置場所情報記憶部と、管理情報をリーダ識別情報と対応付けて記憶するリーダ識別情報記憶部と、タグリーダ８０により読み取ったタグ情報から管理情報を抽出する管理情報抽出部と、タグ情報を読み取ったタグリーダ８０のリーダ識別情報を取得するリーダ識別情報取得部と、管理情報抽出部で抽出した管理情報を、リーダ識別情報取得部で取得したリーダ識別情報と対応付けてリーダ識別情報記憶部に登録する管理情報登録部と、入力された管理情報に基づいて設置場所情報記憶部およびリーダ識別情報記憶部を検索して該当の設置場所情報を索出する設置場所情報検索部とを備える。
【０１２０】
この構成において、リーダ識別情報を設けず、管理情報を設置場所情報によってのみ管理することもできる。また、設置場所情報を設けず、管理情報をリーダ識別情報によってのみ管理することもできる。
また、タグリーダ８０の設置場所から生産工程を特定できる場合（例えば、異なる生産工程で同一のタグリーダ８０を使用しない場合）は、１つの管理情報については１つのレコードを登録しておけば、設置場所情報から生産工程を特定することができる。これに対し、タグリーダ８０の設置場所から生産工程を特定できない場合（例えば、異なる生産工程で同一のタグリーダ８０を使用する場合）は、１つの管理情報について追加的に複数のレコードを登録することで、設置場所情報の履歴から生産工程を特定することができる。
（２）出荷工程にタグリーダ８０を設置し、出荷と同時に在庫履歴から出荷履歴にデータを書き換えることにより瞬時に在庫管理が可能となる。
【０１２１】
具体的には、例えば、在庫として管理される機械要素の管理情報を記憶する在庫履歴記憶部と、出荷済みの機械要素の管理情報を記憶する出荷履歴記憶部と、タグリーダ８０により読み取ったタグ情報から管理情報を抽出する管理情報抽出部と、管理情報抽出部で抽出した管理情報に基づいて、当該管理情報を在庫履歴記憶部から削除するとともに当該管理情報を出荷履歴記憶部に登録する履歴更新部とを備える。
（３）各生産工程にタグリーダ８０を設置し、各生産工程をＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグで管理することにより、どこの生産工程に物があり、生産納期も確認することができる。さらに、在庫と生産の管理がリンクするので、必要なものを必要なだけ作るシステムができる。
【０１２２】
具体的には、例えば、各タグリーダ８０のリーダ識別情報をその生産工程を示す生産工程情報と対応付けて記憶する生産工程情報記憶部と、管理情報をリーダ識別情報と対応付けて記憶するリーダ識別情報記憶部と、タグリーダ８０により読み取ったタグ情報から管理情報を抽出する管理情報抽出部と、タグ情報を読み取ったタグリーダ８０のリーダ識別情報を取得するリーダ識別情報取得部と、管理情報抽出部で抽出した管理情報を、リーダ識別情報取得部で取得したリーダ識別情報と対応付けてリーダ識別情報記憶部に登録する管理情報登録部と、入力された管理情報に基づいて生産工程情報記憶部およびリーダ識別情報記憶部を検索して該当の生産工程情報を索出する生産工程情報検索部とを備える。
【０１２３】
この構成において、リーダ識別情報を設けず、管理情報を生産工程情報によってのみ管理することもできる。また、生産工程情報を設けず、管理情報をリーダ識別情報によってのみ管理することもできる。
さらに、生産納期を管理する構成として、生産納期を示す生産納期情報を管理情報と対応付けて記憶する生産納期情報記憶部を備える。
【０１２４】
さらに、在庫と生産の管理をリンクする構成として、在庫として管理される機械要素の管理情報を記憶する在庫履歴記憶部を備える。
（４）各生産工程にタグリーダ８０を設置し、各生産工程についての管理項目、規格値または重要保証項目の内容をＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグで管理し、各生産工程で製造履歴を入力し、次の生産工程に流すことにより製品のトレーサビリティ管理が可能となる。
【０１２５】
具体的には、例えば、タグリーダ８０により読み取ったタグ情報から、管理項目、規格値または重要保証項目の内容を含む製造履歴情報を抽出する製造履歴情報抽出部と、製造履歴情報抽出部で抽出した製造履歴情報に基づいて、その内容の表示、判定その他の管理を行う製造履歴情報管理部と、タグリーダ８０に対応する生産工程についての製造履歴情報をそのタグリーダ８０によりＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグに書き込む製造履歴情報書込部とを備える。
（５）各生産工程にタグリーダ８０を設置し、各生産工程でＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグの内容を書き換えて生産工程の受け渡し記録を確実に行うことにより、工程スキップを防止することができる。
【０１２６】
具体的には、例えば、タグリーダ８０により読み取ったタグ情報から受渡情報を抽出する受渡情報抽出部と、受渡情報抽出部で抽出した受渡情報に基づいて直前の生産工程を経たか否かを判定する直前工程判定部と、直前工程判定部で直前の生産工程を経ていないと判定したときは所定の通知を行う通知部と、タグリーダ８０に対応する生産工程についての受渡情報をそのタグリーダ８０によりＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグに書き込む受渡情報書込部とを備える。
（６）入庫工程、倉庫、各生産工程および出荷工程にタグリーダ８０を設置し、生産から、出荷、在庫、入庫とすべての履歴管理を一元化することができる。
【０１２７】
具体的には、例えば、入庫した機械要素の管理情報を記憶する入庫履歴記憶部と、在庫として管理される機械要素の管理情報を記憶する在庫履歴記憶部と、生産工程上にある機械要素の管理情報を記憶する生産工程履歴記憶部と、出荷済みの機械要素の管理情報を記憶する出荷履歴記憶部と、タグリーダ８０により読み取ったタグ情報から管理情報を抽出する管理情報抽出部と、管理情報抽出部で抽出した管理情報に基づいて、入庫履歴記憶部、在庫履歴記憶部、生産工程履歴記憶部または出荷履歴記憶部を更新する履歴更新部とを備える。
【０１２８】
また、上記実施の形態においては、機械要素の不具合情報について特に説明しなかったが、不具合情報を提供するように構成することもできる。具体的には、例えば、製品情報管理サーバ１００を次のように構成することができる。
製品情報管理サーバ１００は、機械要素の不具合を示す不具合情報を呼び番号と対応付けて登録する不具合情報ＤＢを備え、受信した管理番号に基づいて読み出した呼び番号をもとに不具合情報ＤＢのなかから該当の不具合情報を検索し、索出した不具合情報を製品情報照会画面に含めて要求元の顧客端末１１０に送信する。
【０１２９】
これにより、機械要素の外函に貼付されたＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを読み取らせるだけでその不具合情報が得られるので、従来に比して、機械要素の不具合解析作業が容易になる。
さらに、不具合情報が更新された場合にその旨をメール等により顧客に通知する構成を採用することができる。具体的には、例えば、製品情報管理サーバ１００を次のように構成することができる。
【０１３０】
ＣＰＵ３０は、ＲＯＭ３２の所定領域に格納されている所定のプログラムを起動させ、そのプログラムに従って、図２０のフローチャートに示す更新通知処理を実行する。
図２０は、更新通知処理を示すフローチャートである。
更新通知処理は、ＣＰＵ３０において実行されると、図２０に示すように、まず、ステップＳ７００に移行する。
【０１３１】
ステップＳ７００では、不具合情報が更新されたか否かを判定し、不具合情報が更新されたと判定したとき(Yes)は、ステップＳ７０２に移行するが、そうでないと判定したとき(No)は、不具合情報が更新されるまでステップＳ７００で待機する。
ステップＳ７０２では、更新された不具合情報に対応する呼び番号を不具合情報ＤＢから取得し、ステップＳ７０４に移行する。
【０１３２】
ステップＳ７０４では、取得した呼び番号をもとに納入実績情報ＤＢ４２のなかから該当のレコードを索出し、索出したレコードから製品シリアル番号を読み出し、読み出した製品シリアル番号と同一の製品シリアル番号を含むレコードを製品履歴情報ＤＢ４６のなかから検索する。
次いで、ステップＳ７０６に移行して、索出したレコードから製品シリアル番号を読み出し、ステップＳ７０８に移行する。
【０１３３】
ステップＳ７０８では、読み出した製品シリアル番号からいずれか１つを選択し、選択した製品シリアル番号をもとに納入実績情報ＤＢ４２のなかから該当のレコードを索出し、索出したレコードから納入先名称を読み出し、読み出した納入先名称をもとに顧客情報ＤＢ４４のなかから該当のレコードを検索する。
次いで、ステップＳ７１０に移行して、索出したレコードからメールアドレスを読み出し、ステップＳ７１２に移行して、読み出したメールアドレスに基づいて、不具合情報が更新されたことおよび該当の機械要素の呼び番号を記載した更新通知メールを送信し、ステップＳ７１４に移行する。
【０１３４】
ステップＳ７１４では、ステップＳ７０６で読み出したすべての製品シリアル番号についてステップＳ７０８〜Ｓ７１２の処理が終了したか否かを判定し、すべての製品シリアル番号について処理が終了したと判定したとき(Yes)は、一連の処理を終了して元の処理に復帰させる。
一方、ステップＳ７１４で、いずれかの製品シリアル番号について処理が終了していないと判定したとき(No)は、ステップＳ７０８に移行する。
【０１３５】
これにより、不具合情報が更新された場合は、その不具合情報に対応する機械要素を現に利用しまたは過去に利用したことがある顧客に対してのみ更新が通知されるので、有益でない通知が行われる可能性を低減することができる。
この場合において、不具合情報ＤＢは、発明１０の不具合情報記憶手段に対応し、顧客情報ＤＢ４４は、発明１１のアドレス情報記憶手段に対応し、ステップＳ７００は、発明１１の更新判定手段に対応し、ステップＳ７０２〜Ｓ７１０は、発明１１のアドレス情報検索手段に対応している。また、ステップＳ７１２は、発明１１の更新通知送信手段に対応している。
【０１３６】
また、上記実施の形態においては、ＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを１つ外函に貼付したが、これに限らず、ＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを２つ外函に貼付し、機械要素を装置に取り付けた後に、外函から２つのＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグをはがし、１つのＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを装置に、もう１つのＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを関連書類（例えば、仕様書、組立マニュアル、取扱マニュアル）に貼付してもよい。
【０１３７】
これにより、機械要素を装置に取り付けた後に製品情報が必要になった場合は、外函からＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを読み取ることなく、装置や関連書類に貼付されたＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグからタグ情報を読み取ればよいので、製品情報の入手が容易となる。特に、軸受のように一旦装置に取り付けると容易に取り外すことができない機械要素に対しては好適である。
【０１３８】
また、上記実施の形態において、製品情報管理サーバ１００は、諸元情報、在庫情報および操業情報を提供するように構成したが、これに限らず、機械要素の仕様書、組立マニュアルおよび取扱マニュアル等の関連書類に関する関連書類情報を提供するように構成することもできる。具体的には、例えば、製品情報管理サーバ１００を次のように構成することができる。
【０１３９】
製品情報管理サーバ１００は、機械要素の関連書類に関する関連書類情報を呼び番号と対応付けて登録する関連書類情報ＤＢを備え、受信した管理番号に基づいて読み出した呼び番号をもとに関連書類情報ＤＢのなかから該当の関連書類情報を検索し、索出した関連書類情報を製品情報照会画面に含めて要求元の顧客端末１１０に送信する。
これにより、機械要素の外函に貼付されたＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグを読み取らせるだけでその関連書類情報が得られるので、関連書類を容易に参照することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１４０】
【図１】ネットワークシステムの機能概要を示す機能ブロック図である。
【図２】製品情報管理サーバ１００のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図３】諸元情報ＤＢ４０のデータ構造を示す図である。
【図４】納入実績情報ＤＢ４２のデータ構造を示す図である。
【図５】顧客情報ＤＢ４４のデータ構造を示す図である。
【図６】製品履歴情報ＤＢ４６のデータ構造を示す図である。
【図７】在庫情報ＤＢ４８のデータ構造を示す図である。
【図８】操業情報ＤＢ５０のデータ構造を示す図である。
【図９】取得要求受付処理を示すフローチャートである。
【図１０】ログイン画面の構成を示す図である。
【図１１】ログイン要求受付処理を示すフローチャートである。
【図１２】製品情報照会画面の構成を示す図である。
【図１３】音解析要求受付処理を示すフローチャートである。
【図１４】音解析結果照会画面の構成を示す図である。
【図１５】入庫通知受付処理を示すフローチャートである。
【図１６】顧客端末１１０のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図１７】入庫通知処理を示すフローチャートである。
【図１８】取得要求処理を示すフローチャートである。
【図１９】機械要素の入庫工程を示す図である。
【図２０】更新通知処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１４１】
１００            製品情報管理サーバ
１１０            顧客端末
１２０            製造工場端末
３０、７０        ＣＰＵ
３２、７２        ＲＯＭ
３４、７４        ＲＡＭ
３８、７８        Ｉ／Ｆ
４０              諸元情報ＤＢ
４２              納入実績情報ＤＢ
４４              顧客情報ＤＢ
４６              製品履歴情報ＤＢ
４８              在庫情報ＤＢ
５０              操業情報ＤＢ
８０              タグリーダ
８２              入力装置
８４              記憶装置
８６              表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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