(57)【要約】【課題】配管を構成する各支管にそれぞれ最適な温度の温風を最適な時間供給することが容易に行える配管内塗膜の硬化促進方法を提供すること。【解決手段】建物内に設置された配管１を構成する複数の支管１−１〜１−５の内の支管１−１，１−５の端部に支管１−１，１−５に供給される空気を加熱するヒータ５１，５３を取り付ける。ヒータ５１，５３を取り付けていない別の複数の支管１−２，１−３，１−４の端部に電磁弁６５を取り付ける。ヒータ５１，５３を取り付けた支管１−１，１−５の端部から加熱空気を供給すると共に、複数の電磁弁６５の開閉を切り換えていくことで電磁弁６５を取り付けた各支管１−２，１−３，１−４に順次加熱空気を供給して各支管１−１〜１−５内の塗膜を硬化させていく。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物内に設置された配管の内壁に塗料による塗膜を形成した後に、前記配管内に加熱空気を供給することで前記塗膜を硬化させる配管内塗膜の硬化促進方法において、
前記配管を構成する複数の支管の内のいずれかの支管の端部にこの支管に供給される空気を加熱する加熱手段を取り付け、
前記加熱手段を取り付けていない別の複数の支管の端部に開閉手段を取り付け、
前記加熱手段を取り付けた支管の端部から加熱空気を供給すると共に、前記複数の開閉手段の開閉を切り換えていくことで開閉手段を取り付けた各支管に順次加熱空気を供給して各支管内の塗膜を硬化させていくことを特徴とする配管内塗膜の硬化促進方法。
【請求項２】
前記各開閉手段は、開いている開閉手段内を通過する空気が所定の設定温度に達すると閉じるとともに次の開閉手段が開くように、順次開閉が切り換えられることを特徴とする請求項１に記載の配管内塗膜の硬化促進方法。
【請求項３】
建物内に設置された配管の内壁に塗料による塗膜を形成した後に、前記配管内に加熱空気を供給することで前記塗膜を硬化させる配管内塗膜の硬化促進方法において、
前記配管を構成する複数の支管の内のいずれかの支管の端部にこの支管に供給される空気を加熱する加熱手段を取り付け、
前記加熱手段を取り付けた支管の端部から供給される加熱空気の出口となる支管の端部に温度センサを取り付け、
塗膜硬化に必要な出口温度を予め設定温度として設定しておき、前記温度センサが前記設定温度を検知するまで加熱空気を供給して支管内の塗膜を硬化させることを特徴とする配管内塗膜の硬化促進方法。
【請求項４】
前記温度センサが前記設定温度を検知すると、当該支管への加熱空気の供給を停止することを特徴とする請求項３に記載の配管内塗膜の硬化促進方法。
【請求項５】
建物内に設置された配管の内壁に塗料による塗膜を形成した後に、前記配管内に加熱空気を供給することで前記塗膜を硬化させる配管内塗膜の硬化促進方法において、
前記配管を構成する複数の支管の内のいずれか複数の支管の端部にこれら支管に供給される空気を加熱する加熱手段を取り付け、
前記加熱手段を取り付けた複数の支管の端部から、前記加熱手段を取り付けていない別の支管の端部まで、加熱空気を供給して支管内の塗膜を硬化させることを特徴とする配管内塗膜の硬化促進方法。
【請求項６】
前記加熱手段は、任意の支管の端部とこの支管から最も離れた箇所の支管の端部とにそれぞれ取り付けられることを特徴とする請求項５に記載の配管内塗膜の硬化促進方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種建物内に設置された配管の内壁に塗布した塗膜を迅速に硬化させる配管内塗膜の硬化促進方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物内に設置された既設の配管、特に給水管を更生するため、配管の内壁を予め研磨して錆び取りを行った後に、無溶剤型の二液性エポキシ樹脂からなる塗料を塗布することが行われている。そして前記塗料の塗布が終了した後は、温風を前記配管内に供給することで前記塗膜を硬化させている（温風養生）。
【０００３】
しかしながら上記温風養生の際、配管を構成する各支管はそれぞれその長さや環境温度などの設置条件が異なるため、各支管に最適な温度の温風を最適な時間、簡単な構成及び方法で容易に供給することができなかった。
【特許文献１】特開平１１−１７９２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、配管を構成する各支管にそれぞれ最適な温度の温風を最適な時間供給することが容易に行える配管内塗膜の硬化促進方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載の発明は、建物内に設置された配管の内壁に塗料による塗膜を形成した後に、前記配管内に加熱空気を供給することで前記塗膜を硬化させる配管内塗膜の硬化促進方法において、前記配管を構成する複数の支管の内のいずれかの支管の端部にこの支管に供給される空気を加熱する加熱手段を取り付け、前記加熱手段を取り付けていない別の複数の支管の端部に開閉手段を取り付け、前記加熱手段を取り付けた支管の端部から加熱空気を供給すると共に、前記複数の開閉手段の開閉を切り換えていくことで開閉手段を取り付けた各支管に順次加熱空気を供給して各支管内の塗膜を硬化させていくことを特徴とする配管内塗膜の硬化促進方法にある。
【０００６】
本願請求項２に記載の発明は、前記各開閉手段は、開いている開閉手段内を通過する空気が所定の設定温度に達すると閉じるとともに次の開閉手段が開くように、順次開閉が切り換えられることを特徴とする請求項１に記載の配管内塗膜の硬化促進方法にある。なお開閉手段を閉じるタイミングは設定温度に達した直後であっても良いし、所定時間経過後であっても良い。また開閉する前後の開閉手段の両者が開いている時間を一部重複させてもよい。
【０００７】
本願請求項３に記載の発明は、建物内に設置された配管の内壁に塗料による塗膜を形成した後に、前記配管内に加熱空気を供給することで前記塗膜を硬化させる配管内塗膜の硬化促進方法において、前記配管を構成する複数の支管の内のいずれかの支管の端部にこの支管に供給される空気を加熱する加熱手段を取り付け、前記加熱手段を取り付けた支管の端部から供給される加熱空気の出口となる支管の端部に温度センサを取り付け、塗膜硬化に必要な出口温度を予め設定温度として設定しておき、前記温度センサが前記設定温度を検知するまで加熱空気を供給して支管内の塗膜を硬化させることを特徴とする配管内塗膜の硬化促進方法にある。
【０００８】
本願請求項４に記載の発明は、前記温度センサが前記設定温度を検知すると、当該支管への加熱空気の供給を停止することを特徴とする請求項３に記載の配管内塗膜の硬化促進方法にある。なお加熱空気の供給を停止するタイミングは設定温度に達した直後であっても良いし、所定時間経過後であっても良い。
【０００９】
本願請求項５に記載の発明は、建物内に設置された配管の内壁に塗料による塗膜を形成した後に、前記配管内に加熱空気を供給することで前記塗膜を硬化させる配管内塗膜の硬化促進方法において、前記配管を構成する複数の支管の内のいずれか複数の支管の端部にこれら支管に供給される空気を加熱する加熱手段を取り付け、前記加熱手段を取り付けた複数の支管の端部から、前記加熱手段を取り付けていない別の支管の端部まで、加熱空気を供給して支管内の塗膜を硬化させることを特徴とする配管内塗膜の硬化促進方法にある。
【００１０】
本願請求項６に記載の発明は、前記加熱手段は、任意の支管の端部とこの支管から最も離れた箇所の支管の端部とにそれぞれ取り付けられることを特徴とする請求項５に記載の配管内塗膜の硬化促進方法にある。
【発明の効果】
【００１１】
本願請求項１に記載の発明によれば、各支管の端部に取り付けた開閉手段の開閉を切り換えていくことで開閉手段を取り付けた各支管に順番に加熱空気を供給して塗膜を硬化させていくので、各開閉手段の開閉を最適なタイミングで行うだけで、各支管にそれぞれ最適な加熱空気を容易に供給することができる。また各支管への加熱空気の供給を容易に自動化することができる。
【００１２】
本願請求項２に記載の発明によれば、開閉手段を取り付けた各支管に供給する加熱空気の温度を何れも所定の到達温度までとすることができるので、各支管内の塗膜を無駄なく効率的に適性硬度まで硬化させることができる。
【００１３】
本願請求項３に記載の発明によれば、支管の出口温度を管理することで、支管全体が十分な温度にまで加熱されて支管全体の塗膜が適性に硬化したことを確実に管理することが可能となる。
【００１４】
本願請求項４に記載の発明によれば、支管の出口温度が設定温度になると支管への加熱空気の供給を停止するので、支管内の塗膜を無駄なく効率的に適性硬度まで硬化させることができる。
【００１５】
本願請求項５に記載の発明によれば、複数の支管の端部に加熱手段を取り付けたので、複数の支管から温風を供給することによって温風の入口から出口までの距離を短くでき、乾燥時間の短縮が可能となる。また温風の入口から出口までの距離のばらつきを抑制することができ、より均一な施工が可能となる。
【００１６】
本願請求項６に記載の発明によれば、両端の支管から加熱空気を供給するので、その間の各支管から排気していく加熱空気の温度を略均一にすることができ、各支管内の塗膜をより均一に硬化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明によって塗膜を硬化させる配管１と、この配管１に設置される配管内塗膜の硬化促進装置（以下単に「硬化促進装置」という）５０とを示す図である。同図において配管１はこの実施形態では既設給水管であり、複数の支管１−１，１−２，１−３，１−４，１−５を相互に連結して構成されており、例えばこの配管１の場合、支管１−１は水道給水用のメータ（各戸量水器）につながる配管、支管１−２はトイレにつながる配管、支管１−３は洗面所につながる配管、支管１−４は浴室につながる配管、支管１−５は台所につながる配管である。なお同図に示す配管１は、この配管１を利用する設備の水栓器具類（水栓器具、継手、バルブ類、配管等）を取り外した状態を示している。各支管１−１〜１−５の端部１１は、通常建物の壁から露出した直後の位置にある。
【００１８】
各支管１−１〜１−５は一般に、端部１１から第１継手（エルボ）１３を介して立ち上がり部１５が設けられ、さらに第２継手（エルボ）１７を介して水平部１９が設けられ、第３継手（チース）２１を介して相互に連結されている。なお場合によって、さらに第４，第５の継手が必要になったり、第３継手２１等が不用になったりする場合があることは言うまでもない。
【００１９】
本実施形態にかかる硬化促進装置５０は、支管１−１の端部１１の作業管２０−１と、支管１−５の端部１１とにそれぞれ接続される一対の加熱手段（以下「ヒータ」という）５１，５３と、支管１−２，１−３，１−４にそれぞれ接続される開閉手段（以下「電磁弁」という）６５付きの作業管２０−２，２０−３，２０−４と、ヘッダ７０と、空気供給手段（以下この実施形態では「ブロワ」という）８０及び制御手段９０を内蔵した制御ユニット１００とを具備して構成されている。制御ユニット１００はブロワ８０及び制御手段９０の他に表示・操作部９５を有している。
【００２０】
制御手段９０は、この硬化促進装置５０の動作全体を以下に説明するように制御するものであり、シーケンス制御回路又はマイコン制御回路などによって構成され、前記表示・操作部９５から入力される信号によって、硬化促進装置５０を駆動制御し、またその制御状態を表示・操作部９５に表示等する機能を有するものである。
【００２１】
ブロワ８０は、図示しないインバータ回路を介して所望の駆動回転数となるように運転制御される。インバータによるブロワ８０の回転数の設定は例えば表示・操作部９５に設けたインバータ設定用のダイヤルを回転することで行う。ブロワ８０による配管１内の風量は、塗料に風紋や塗料が動き出さないよう調整する必要があり、この実施形態では０．０５ｍ３／分〜０．３５ｍ３／分の範囲内としている。
【００２２】
ヘッダ７０は前記ブロワ８０の排気側にエアホース７３によって接続され、且つ各々仕切弁７１が設置された複数の接続口があり、各接続口と各ヒータ５１，５３とがエアホース７７によって接続されている。
【００２３】
各電磁弁６５は温度センサ付き電磁弁であってそれぞれ作業管２０−２，２０−３，２０−４に設置され、前記制御手段９０からの制御信号によって作業管２０−２，２０−３，２０−４内部を開閉するものである。一方電磁弁６５には温度センサが内蔵されており、この温度センサによって電磁弁６５を通過する空気が所定の設定温度（塗装硬化に必要な出口温度。この実施形態では４５℃）にまで上昇したことが検知されると電磁弁６５は自動的に閉じられ、同時に閉じられたことを信号によって前記制御手段９０に伝えるように構成されている。
【００２４】
図２はヒータ５１の概略側面図である。なおもう一方のヒータ５３も同一構成なのでその説明は省略する。同図に示すようにヒータ５１は、筒状の管５５内の中央にヒータ本体５６を設置し、管５５の上流側（空気を導入する側）にエアホース７７にワンタッチで着脱するカムロックアダプター５７を取り付け、管５５の下流側（空気を排出する側）に支管１−１の作業管２０−１にワンタッチで着脱するカムロックカプラ−５８を取り付け、管５５のヒータ本体５６の下流側に管５５内部の空気温度を検出する感温部５９を取り付け、管５５の外周側壁にヒータ駆動制御部６１を設置し、さらに管５５の外周を囲むように保温材からなる保温カバー６３を取り付けて構成されている。ヒータ駆動制御部６１は、前記感温部５９で測定した温度を入力することでヒータ５１から排気される加熱空気の温度が所定の温度になるように前記ヒータ本体５６の加熱温度を制御（この実施形態ではオンオフ制御）するものであり、この実施形態では加熱空気の温度が８０℃となるように設定している。
【００２５】
次に配管１の内壁に塗料をライニングするまでの工程を簡単に説明した上で、上記硬化促進装置５０によって配管１内の塗膜を硬化させる工程を説明する。
【００２６】
まず水道メータ（量水器）やトイレ設備等を取り外して配管１内の水抜き・乾燥を行った後、配管１内の錆やスケール等を取り除くため、全配管１内の研磨作業を行う。次に配管１内に、無溶剤型の二液性エポキシ樹脂からなる塗料を、各支管１−１〜１−５の端部１１の開口から空気の圧力で吹き込むことによってライニングし、配管１全部の内壁に塗料による塗膜を形成する。
【００２７】
次に塗膜の硬化を前記硬化促進装置５０を用いて行う。すなわちまず図１に示すように、支管１−１の作業管２０−１と支管１−５の端部１１とにそれぞれヒータ５１，５３を接続し、一方支管１−２，１−３，１−４にそれぞれ電磁弁６５付きの作業管２０−２，２０−３，２０−４を接続する。また図１に示すように、ヒータ５１，５３をヘッダ７０にエアホース７７で接続し、電磁弁６５を制御ユニット１００にケーブル１１３で接続し、ヒータ５１，５３を制御ユニット１００にケーブル１１５で接続する。
【００２８】
そして制御ユニット１００の主電源をオンすることで、インバータ回路の駆動を開始し、ブロワ８０の回転を開始する。このとき全ての電磁弁６５は閉じているものとする。そして表示・操作部９５を操作することで、電磁弁６５の開閉順序などの必要事項を入力する。なおブロワ８０は、例えば最初微風状態（０．０５ｍ３／分）で始動し、下記の硬化促進工程において徐々にその風量を増加するようにする。
【００２９】
次に制御ユニット１００のスタート釦をオンすることで、ヒータ５１，５３が作動し、５分以内で８０℃になる。また制御手段９０からの信号によってまず支管１−２に接続している電磁弁６５を開く（この電磁弁６５はスタート釦のオンの前に予め開としておいてもよい）。これによってブロワ８０によって支管１−１と支管１−５から同時に供給される空気が、ヒータ５１，５３で加熱された後、優先的に支管１−２に導入され、その作業管２０−２の端部から排気される。これによって支管１−１，１−５，１−２の内壁に塗装された塗膜が前記加熱空気によって加熱され、短時間で乾燥・硬化する。この実施形態で前記ヒータ５１，５３によって加熱される加熱空気の温度を８０℃としたのは、それ以上の温度にすると塗膜が劣化する恐れがあるからである。
【００３０】
そして支管１−２の端部１１を通過して排気される加熱空気の温度が徐々に上昇して４５℃に達すると、この端部１１に接続している電磁弁６５の温度センサがその温度を検知して電磁弁６５が作動して作業管２０−２を閉じる。これによって支管１−２内の加熱空気の流れが遮断される。同時にこの電磁弁６５を閉じたことがこの電磁弁６５から信号によって制御手段９０に伝えられる。
【００３１】
制御手段９０は前記電磁弁６５が閉じられたことを検知すると、予め設定している順番で、この実施形態では次の支管１−３の端部１１に取り付けられている電磁弁６５に対して制御信号を発してこれを開き、支管１−３に加熱空気を流してその内壁の塗膜を短時間で乾燥・硬化する。そして支管１−３の端部１１を通過する加熱空気の温度が徐々に上昇して４５℃に達すると、前記と同様に、この端部１１に接続している電磁弁６５がその温度を検知して作業管２０−３を閉じ、同時にこの電磁弁６５を閉じたことがこの電磁弁６５から制御手段９０に伝えられる。次に制御手段９０は前記と同様に、次の支管１−４の端部１１に取り付けられている電磁弁６５に対して制御信号を発してこれを開き、支管１−４の内壁の塗膜を乾燥硬化し、支管１−４の端部１１を通過する加熱空気の温度が４５℃に達すると、この端部１１に接続している電磁弁６５がその温度を検知して作業管２０−４を閉じる。これによって塗膜の硬化促進のための全工程が終了する。全工程が終了するまでの時間は、３０分〜２時間程度である。そしてこの電磁弁６５が閉じられたことがこの電磁弁６５から信号によって制御手段９０に伝えられると、制御手段９０からの信号により、ヒータ５１，５３の加熱が停止され、さらに所定時間（例えば５分間）、ヒータ５１，５３の加熱防止のためブロワ８０の運転を行った後にブロワ８０を停止し、乾燥終了とする。
【００３２】
この実施形態の場合、各支管１−２，１−３，１−４を１本ずつ加熱するので、効率良く乾燥・硬化させることができる。またこの実施形態の場合、ヒータ５１，５３を、配管１の内、給水用のメータを取り付ける支管１−１の端部１１とこの支管１−１から最も離れた箇所の支管１−５の端部１１とにそれぞれ取り付け、電磁弁６５をそれ以外の各支管１−２，１−３，１−４の端部１１に取り付けて各支管１−２，１−３，１−４に順次加熱空気を供給していくので、加熱空気を排気する各支管１−２，１−３，１−４の端部１１が何れかのヒータ５１又は５３から離れていても、もう一方のヒータ５３又は５１からの距離はその分近くなるので、各支管１−２，１−３，１−４へ供給される加熱空気の温度の状態を略均一にすることができ、各支管１−２，１−３，１−４内の塗膜をムラなく略均一に硬化させることができる。
【００３３】
そして制御ユニット１００の主電源をオフし、ヒータ５１，５３及び各作業管２０−１〜４を取り外す。そして完成した塗膜の検査（外観、硬度、だれ、塗膜厚、ピンホール等）を行った後、水栓器具類を復旧する。
【００３４】
次に上記実施形態の各種変形例を説明する。
（１）上記実施形態ではヒータ５１，５３を、任意の支管１−１の端部１１とこの支管１−１から最も離れた箇所の支管１−５の端部１１、即ち両端の支管１−１，１−５の端部１１にそれぞれ取り付けたが、両端以外の支管の２ヵ所に取り付けてもよい。またヒータを３本以上設置してもよい。何れの場合も、複数の支管から温風が供給できるので、温風の入口から出口までの距離を短くすることができ、乾燥時間の短縮が可能になる。また、温風の入口から出口までの距離のばらつきを抑制することができるので、より均一な施工が可能となる。従って、上記実施形態では２本のヒータ５１，５３から同時に支管１−１，１−５に加熱空気を供給したが、ヘッダ７０の仕切弁７１を切り換えることで、何れか一方のより出口に近い方のヒータ５１又は５３のみから加熱空気を支管１−１又は１−５に供給してもよい。なお場合によってはヒータを複数本取り付けず、１つのヒータのみを取り付けてもよい。
【００３５】
（２）上記実施形態では温度センサが設定温度を検知するとすぐに電磁弁６５を閉じるように構成しているが、設定温度の検知から所定時間を置いて電磁弁６５を閉じるように構成しても良い。このように構成すると設定温度以上での通風を所定時間以上行うことができる。
【００３６】
（３）上述の実施形態では電磁弁６５を閉じると次の電磁弁６５がすぐに開くように制御しているが、前後の電磁弁６５が開いている時間を一部重複させるように制御してもよい。例えば、電磁弁６５を閉じてから次の電磁弁６５を開くのではなく、設定温度を検知した時点で次の電磁弁６５を開くと共に、上述の（２）のように設定温度を検知した電磁弁６５は所定時間後に閉じるように制御することもできる。また、設定温度を２つ設けておいて、第１の設定温度を検知したら次の電磁弁６５を開き、より高い第２の設定温度を検知したら当該電磁弁６５を閉じるという制御も可能である。このような制御を行うと、次の電磁弁６５を開いたときに新たに通風される支管を流れる温風の初期の流量が小さいため、塗料の流動をより確実に防ぐことができる。
【００３７】
（４）上記実施形態では温度センサと一体化された電磁弁６５を採用しているが、温度センサと電磁弁６５は別体でも構わない。この場合、温度センサの信号線は制御手段９０に接続される。制御手段９０は電磁弁６５の開信号だけでなく、温度センサからの信号に対応して電磁弁６５の閉信号も送信することになる。もちろんこの構成は、上述の（２），（３）の変形例にも適用可能である。
【００３８】
（５）上記実施形態のように各支管１−２〜１−４への温風供給を出口温度で制御する代りに、通風時間で制御してもよい。この場合、温度センサは不必要なので、各支管１−２〜１−４には温度センサなしの電磁弁６５のみを設置すれば良い。制御手段９０は各電磁弁６５が設定された通風時間だけ開くようにそれぞれを開閉制御する。通風時間は、管径、長さ等を考慮して電磁弁６５毎に個別設定することが望ましいが、全ての電磁弁６５で同一の設定時間としても構わない。なお上述の（３）の変形例のように、前後の電磁弁６５の開いている時間を一部重複させるように制御してもよい。
【００３９】
図３は本発明の他の実施形態にかかる配管１と硬化促進装置５０−２とを示す図である。同図に示す実施形態において、前記図１，図２に示す実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１，図２に示す実施形態と同じである。
【００４０】
この実施形態において前記実施形態と相違する点は、図１に示す制御ユニット１００からブロア８０を削除し、その代りにコンプレッサ（空気供給手段）８０−２を制御ユニット１００の外部に設置した点である。またこの実施形態では、コンプレッサ８０−２の回転数によって直接通風量を制御するのではなく、仕切弁７１の弁の開度を制御手段９０からの信号によって制御することによって、コンプレッサ８０−２から吐出される空気の流量の制御を行っている。このように構成しても適量の空気を配管１に供給することができる。
【００４１】
配管１の更生工事では、塗膜の温風乾燥工程の前に、配管１内の研磨や塗膜の塗装を行うが、それらの作業の際にコンプレッサ及びヘッダを使用する。従ってこの実施形態においては、図１に示す実施形態のようにブロア８０を別途用意せずに、研磨・塗装に使用したコンプレッサ８０−２とヘッダ７０とをそのまま温風乾燥工程にも使用することとした。もちろん研磨・塗装に使用したコンプレッサ８０−２とヘッダ７０以外のコンプレッサ８０−２とヘッダ７０を用いてこの実施形態を構成しても良い。またこの実施形態に上述の（１）〜（５）に記載した各種変形例を適用することも可能である。
【００４２】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施形態では、全ての支管１−１〜１−５に対して加熱空気を供給してそれらの塗膜の硬化促進を図ったが、場合によっては一部の支管に対してのみ加熱空気を供給するように構成しても良い。また上記実施形態では支管１−２，１−３，１−４に１本ずつ順番に加熱空気を供給したが、例えば支管の本数が多いような場合は、複数本の支管を一まとめにして、それら一まとめにされた支管毎に順番に加熱空気を供給しても良い。また、上記実施形態では開閉手段として電磁弁６５を用いたが、電動弁等でもよく、要は通風の可否を制御できる開閉手段であればどのような構造のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】配管１と硬化促進装置５０とを示す図である。
【図２】ヒータ５１（５３）の概略側面図である。
【図３】配管１と硬化促進装置５０−２とを示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  配管
１−１，１−２，１−３，１−４，１−５  支管
１１  端部
５０  硬化促進装置（配管内塗膜の硬化促進装置）
５１，５３  ヒータ（加熱手段）
６５  電磁弁（開閉手段）
７０  ヘッダ
８０  ブロワ（空気供給手段）
９０  制御手段
１００  制御ユニット
５０−２  硬化促進装置
８０−２  コンプレッサ（空気供給手段）
【図１】
2008178815.tif 000003
【図２】
2008178815.tif 000004
【図３】
2008178815.tif 000005