(57)【要約】【課題】クリーニング部の清掃能力を常に一定に保持した状態で搬送ベルトに付着した汚染物質、特にインクミストのような液体状のものが乾燥した汚染物質を除去すること。【解決手段】本発明は、給紙部１０と、記録ヘッド部３１と画像記録媒体搬送部４１を有する画像記録部３０と、排紙部７０とを具備し、画像記録媒体搬送部４１には、搬送ベルト４２に比べて硬度が低いクリーニング部材４９を有するクリーニング部４５が設けられている。クリーニング部材４９は、搬送ベルト４２と当接し、クリーニング部材４９自体を削り取りながら搬送ベルト４２のインクカスを除去し、搬送ベルト４２をクリーニングする。【選択図】      図１
2008120582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送部材により保持され、下流側へ搬送される画像記録媒体に対して記録ヘッドからインクを吐出して画像を記録する画像記録装置であって、
前記搬送部材のインク汚れを除去するクリーニング部材を有するクリーニング部を備え、
前記クリーニング部材は、前記搬送部材の硬度より低い硬度を有し、前記搬送部材と当接した際に、前記クリーニング部材自体を削り取ることで前記搬送部材上の前記インク汚れを除去することを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記クリーニング部材は、前記インク汚れを前記クリーニング部材自らに吸着させ、前記吸着した部分が削り取られることを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記記録ヘッドをメンテナンスする記録ヘッドメンテナンス部と、
を具備し、
前記クリーニング部は、前記記録ヘッドが前記画像を記録している際、または前記記録ヘッドメンテナンス部が前記記録ヘッドをメンテナンスしている際において前記搬送部材をクリーニングすることを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記クリーニング部は、前記クリーニング部材を前記搬送部材の搬送方向とは逆方向に回転させて前記搬送部材をクリーニングすることを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項５】
前記クリーニング部は、前記搬送部材が移動している際に、前記搬送部材に前記クリーニング部材を当接させることで前記搬送部材をクリーニングすることを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項６】
前記クリーニング部は、
前記クリーニング部材自体が削り取られたことで生じる削りカスを回収する回収部と、
をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項７】
前記回収部の容積は、前記クリーニング部材の容積よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載の画像記録装置。
【請求項８】
前記回収部は、交換可能であることを特徴とする請求項６に記載の画像記録装置。
【請求項９】
前記クリーニング部材は、交換可能であることを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項１０】
前記クリーニング部材は、ＪＩＳ−Ａ硬度３０−６０の弾性部材であることを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項１１】
前記クリーニング部材は、スチレン系エラストマーにエチレンプロピレンゴムと炭酸カルシウムと加硫油を配合したエラストマーであることを特徴とする請求項１０に記載の画像記録装置。
【請求項１２】
前記クリーニング部材は、炭酸カルシウムを含有する弾性部材であることを特徴とする請求項１０に記載の画像記録装置。
【請求項１３】
前記クリーニング部材は、さらに加硫油を含有する弾性部材であることを特徴とする請求項１２に記載の画像記録装置。
【請求項１４】
前記クリーニング部材は、さらにエチレンプロピレンゴムを含有する弾性部材であることを特徴とする請求項１２に記載の画像記録装置。
【請求項１５】
前記搬送部材は、搬送ベルト、又は少なくとも１つの搬送ローラを有することを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項１６】
前記クリーニング部、または前記搬送部材の少なくとも一方を移動させることで前記クリーニング部材と前記搬送部材とを当接させることを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録媒体を搬送する搬送部材に蓄積されるインクミスト等のインク汚れを除去するクリーニング部を備える画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリンタ、ファクシミリ、複写機等に採用される例えばフルラインヘッド型の画像記録装置は、給紙部より給紙された画像記録媒体を搬送部材によって搬送する。搬送された画像記録媒体には、インクジェットヘッドによりインクを吐出されることで画像が記録される。その際、インクジェットヘッドから吐出されるインクのうち少量のインクは、ミスト状（霧状）となり、画像記録装置内を浮遊する。このように画像記録装置内に浮遊しているミスト状のインク（以下、インクミスト）は、搬送部材である例えば搬送ベルトに付着することがある。
【０００３】
搬送ベルトの画像記録媒体吸着面にインクミストが付着すると、記録媒体搬送時に画像記録媒体の非記録面（以下、記録媒体裏面）に転写し、画像記録媒体裏面を汚してしまう。  
また、搬送ベルトの画像記録媒体吸着面とは反対側の裏面にインクミストが付着すると、使用が進むにつれて、それらのインクミストが搬送ベルトを駆動させるための例えばローラ等に蓄積し、画像記録媒体の搬送にムラが生じ、画像品質の低下を招く虞がある。
【０００４】
これらの問題を解決するため、搬送ベルトをクリーニングする方法が特許文献１及び特許文献２に開示されている。  
特許文献１には、記録シートを担持して像担持体に搬送する転写ベルトの裏面をクリーニングするクリーニング手段を備える画像形成装置が開示されている。上記クリーニング手段（クリーニング部）は、実質的に水平の姿勢に置かれる函体のブレードホルダーと、当該ブレードホルダーに取り付けられたクリーニングブレード（クリーニング部材）と、によって構成されている。クリーニング手段は、転写ベルト（搬送部材）の裏面側に設置し、弾性部材からなるクリーニングブレードを転写ベルトの裏面に当接させることで、転写ベルトの裏面に付着した汚染物質を掻き取り、掻き取った汚染物質をブレードホルダーの回収部によって回収するようになっている。  
また、特許文献２には、転写搬送ベルトの表面をクリーニングするクリーニング装置について開示されている。上記クリーニング装置（クリーニング部）は、転写搬送ベルト(搬送部材)の駆動ローラと対向し、回転可能に支持されたスポンジローラ（クリーニング部材）と、当該スポンジローラの軸と同軸上に設けられたストップ爪と、当該ストップ爪と係合するストッパーとで構成されている。スポンジローラは、転写搬送ベルトの表面に対し、所定の寸法だけ食い込むように当接している。これにより転写搬送ベルトを回転させることで、スポンジローラによって転写搬送ベルトの表面から紙粉等を除去する。
【特許文献１】特開２００１−３４３８４１号公報
【特許文献２】特開平１０−１７１２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した特許文献１に開示されている画像形成装置と、特許文献２に開示されているクリーニング装置は、クリーニング部材によって搬送部材に付着した例えば紙粉などの固形状の付着物は容易に除去することができる。しかしながら、インクミストのような液体状の付着物が搬送部材上で乾燥し、吸着してしまうと、これらクリーニング装置は、固形状の付着物を除去する時に比べて搬送部材に対してクリーニング部材を多大な当接力で押し当てる必要がある。またこれらクリーニング装置が、仮に搬送部材上で乾燥して吸着したインクミストをクリーニング部材で除去できたとしても、すぐにクリーニング部材の表面が汚れ、清掃能力は著しく低下してしまう。
【０００６】
そこで本発明は上記課題を鑑みて、クリーニング部材の清掃能力を常に一定に保持した状態で搬送部材に付着した汚染物質、特にインクミストのような液体状のものが乾燥した汚染物質を除去することのできる画像記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の画像記録装置は、搬送部材により保持され、下流側へ搬送される画像記録媒体に対して記録ヘッドからインクを吐出して画像を記録する画像記録装置であって、搬送部材のインク汚れを除去するクリーニング部材を有するクリーニング部を備え、クリーニング部材は、搬送部材の硬度より低い硬度を有し、搬送部材と当接した際に、クリーニング部材自体を削り取ることで搬送部材上のインク汚れを除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、クリーニング部材の清掃能力を常に一定に保持した状態で搬送部材に付着した汚染物質、特にインクミストのような液体状のものが乾燥した汚染物質を除去することのできる画像記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。  
以下の説明において、図中、画像記録媒体の搬送方向をＸ軸方向又は副走査方向（図１に示す左右方向）とし、この搬送方向と直交する方向をＹ軸方向又は主走査方向又は画像記録媒体の幅方向としている。Ｘ軸及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向又は上下方向（図１に示す左右方向）とする。  
また後述するピックアップローラによって取り出された画像記録媒体が画像記録部にまで搬送される経路を給紙搬送路と称する。
【００１０】
図１乃至図１０を参照し、第１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態における画像記録装置の概略側面図である。図２は、クリーニング部の概略側面図である。図３は、クリーニング部の概略斜視図である。図４は、カス回収部の概略斜視図である。図５は、支持軸とカス回収部の可動関係を示す概略側面図である。図６は、記録ヘッド部のメンテナンス及び搬送部材のクリーニングをする際の画像記録部の移動動作を示す概略側面図である。図７は、画像記録の際における第１の状態のクリーニング部材とカス回収部の配置位置を示す概略側面図である。図８は、画像記録の際における第２の状態のクリーニング部材とカス回収部の配置位置を示す概略側面図である。図９は、クリーニングの際における第１の状態のクリーニング部材とカス回収部の配置位置を示す概略側面図である。図１０は、クリーニングの際における第２の状態のクリーニング部材とカス回収部の配置位置を示す概略側面図である。
【００１１】
図１において、本実施形態に係る画像記録装置１は、主要部として、給紙部１０と、画像記録部３０と、排紙部７０と、を具備している。
【００１２】
給紙部１０は、画像記録媒体トレイ１１、ピックアップローラ１２、レジストレーションローラ対１３を有している。  
画像記録媒体トレイ１１は、少なくとも１枚の画像記録媒体２を収容する。また画像記録媒体トレイ１１は、複数種類及び複数のサイズの画像記録媒体２を収容可能な記録媒体収容部である。本実施形態では画像記録媒体トレイ１１に、１サイズのカットシート状の画像記録媒体２を複数枚収容している。なお本実施形態は、画像記録媒体トレイ１１の形状を変えることで、ロール状の画像記録媒体２を収容することもできる。
【００１３】
ピックアップローラ１２は、画像記録媒体トレイ１１に収容されている画像記録媒体２を１枚ずつ取り出す（給紙する）記録媒体取り出し部である。
【００１４】
レジストレーションローラ対１３は、ピックアップローラ１２により取り出された画像記録媒体２を、画像記録時の画像記録媒体搬送方向に対して位置あわせを行なう搬送方向調整部である。
【００１５】
なおピックアップローラ１２とレジストレーションローラ対１３は、図示しない共通の駆動力伝達系に接続している。この駆動力伝達系には、図示しないモータが接続されている。モータが回転することにより、駆動力伝達系を介してピックアップローラ１２とレジストレーションローラ対１３に駆動力が供給される。これによりピックアップローラ１２とレジストレーションローラ対１３は、モータの回転に従って回転駆動する。
【００１６】
次に、給紙部１０の下流方向に配置される画像記録部３０について説明する。  
画像記録部３０は、画像記録媒体２にインクを吐出する記録ヘッド部３１と、記録ヘッド部３１に対向配置され、給紙搬送路を介して搬送された画像記録媒体２をさらに下流に搬送する画像記録媒体搬送部４１を有している。
【００１７】
記録ヘッド部３１は、複数の記録ヘッド列３２と、記録ヘッド列３２をそれぞれメンテナンスする複数の記録ヘッドメンテナンス部３３を有している。
【００１８】
各記録ヘッド列３２は、複数色のインク、例えばシアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）等のインクをそれぞれ画像記録媒体２に吐出する。この記録ヘッド列３２は、１つ又は複数の記録ヘッドにより画像記録に用いられる画像記録媒体２の最大幅以上の長さに構成されている。
【００１９】
記録ヘッドメンテナンス部３３は、記録ヘッド列３２をメンテナンスする時以外は、記録ヘッド列３２のＸ軸方向の下流側、且つＹ軸方向に平行で、Ｚ軸方向においてノズル面（記録ヘッド列３２のインクを吐出する面）よりも上方の位置に色毎に（記録ヘッド列３２と同数）配置されている。この記録ヘッドメンテナンス部３３は、記録ヘッド列３２をメンテナンスする際には、不図示の昇降機構によってノズル面の下方に移動した後、このノズル面のメンテナンスを行なう。
【００２０】
画像記録媒体搬送部４１は、搬送ベルト４２と、複数の搬送ローラ４３と、画像記録媒体吸着機構４４と、クリーニング部４５と、を有している。尚、搬送ベルト４２は、画像記録媒体２を保持して、下流側に搬送するための搬送部材である。画像記録媒体搬送部４１は、図示しない昇降機構によりＺ軸方向に沿って昇降する。画像記録媒体搬送部４１は、記録ヘッドメンテナンス部３３が記録ヘッド列３２をメンテナンスする際、または後述するクリーニング部４５が搬送ベルト４２をクリーニングする際に、昇降機構によりＺ軸方向下方に移動する。
【００２１】
複数の搬送ローラ４３は、不図示の搬送フレームに回転可能に保持されている。  
これら搬送ローラ４３には、搬送ベルト４２が掛け渡されている。搬送ローラ４３と、搬送ベルト４２は、協働して画像記録媒体２を下流に搬送するためのベルトコンベヤを構成している。本実施形態において、搬送ベルト４２は、無端ベルトである。また、搬送ベルト４２には、全体にわたって均一に配置された複数の吸引孔（図示しない）が設けられている。また搬送ベルト４２は、Ｙ軸方向において画像記録に用いられる画像記録媒体２の最大の幅以上の幅を有している。
【００２２】
搬送ベルト４２と記録ヘッド部３１とが対向する領域（以下、画像記録媒体搬送領域と称する）において、少なくとも記録ヘッド列３２のノズル面に対向する搬送ベルト４２の面が、Ｘ軸ならびにＹ軸に平行になるように、複数の搬送ローラ４３は、搬送ベルト４２を支持している。また、搬送ローラ４３の少なくとも１つには、搬送ローラ４３を回転させる図示しない搬送ローラ駆動モータが接続されている。搬送ローラ駆動モータによって搬送ローラ４３が回転することにより搬送ベルト４２が回転する。これにより画像記録媒体２は、画像記録媒体搬送領域から搬送ベルト４２により下流に搬送される。
【００２３】
画像記録媒体吸着機構４４は、画像記録媒体搬送領域において、画像記録媒体２を搬送ベルト４２に吸着させるため負圧を発生させる負圧発生部である。この画像記録媒体吸着機構４４は、図１に示されるように、吸引室４６と搬送ベルト支持部材４７とを有している。吸引室４６には、吸引ファン４８が設けられている。吸引ファン４８は、搬送ベルト支持部材４７に設けられた図示しない複数の吸引孔及び搬送ベルト４２に設けられている図示しない吸引孔を介してエアーを吸引して、負圧を発生させる。これにより搬送ベルト４２は、画像記録媒体２を吸着させながら下流に搬送させる。
【００２４】
記録ヘッド列３２から吐出されるインクにおいて、全てのインクが画像記録媒体２上に着弾することはなく、吐出された一部のインクは、霧状に画像記録装置１に浮遊する。この浮遊している霧状のインク（以下、インクミスト）は、例えば画像記録媒体２を搬送ベルト４２に吸着させるための吸引ファン４８によって発生するエアーの流れや、画像記録媒体２が移動するときに発生する気流によって、搬送ベルト４２の画像記録媒体２が載置されない面（以下、搬送ベルト４２の裏面と称する）に付着したり、付着した後、溶剤が乾燥して搬送ベルト４２に吸着する。また、インクが記録ヘッド列３２から垂れた際に、インクが搬送ベルト４２の画像記録媒体２が載置される面（以下、搬送ベルト４２の表面と称する）から上述した図示しない吸引孔を介して搬送ベルト４２の裏面に付着したり、付着した後、溶剤が乾燥して搬送ベルト４２に吸着することもある。尚、使用されるインクの種類が例えば水系、油系、顔料分散系、染料系の少なくとも１つを用いた場合であっても、溶剤が乾燥したインクにおいては、インクの種類に関わらずほぼ同一の組成となる。このようなインクミストやインクは、搬送ベルト４２に対するインク汚れとなる。このインク汚れ（以下、インクカスと称する）は、搬送ベルト支持部材４７と搬送ベルト４２との摩擦力を上昇させ、搬送ベルト４２を駆動させるのに大きな負荷となってしまう。そのためクリーニング部４５は、搬送ローラ４３間において搬送ベルト４２の裏面のインクカスを除去する。
【００２５】
このクリーニング部４５は、図２、図３に示すように、搬送ベルト４２をクリーニングする際に、搬送ベルト４２に当接しながら（搬送ベルト４２を擦りながら）インクカスを除去して搬送ベルト４２をクリーニングするローラ状のクリーニング部材４９と、クリーニング部材４９を回転可能に支持するクリーニング部材支持部５０と、クリーニング部材支持部５０のＹ軸方向片側に設けられ、クリーニング部材支持部５０を搬送ベルト４２の回転方向（搬送方向）とは逆方向に回転させる駆動モータ５７と、クリーニング部材支持部５０を両側で支持する２本の支持軸５１と、さらに２本の支持軸５１の一端部側６１にクリーニング部材４９によって除去されたインクカスを有する削りカスを回収するカス回収部５２及び支持軸５１を吊り上げるバネ５９と、を有している。
【００２６】
また、支持軸５１の他端部側６２の下方には、ピン６０が設けられている。このピン６０は、画像記録装置１の架台に設けられている。
【００２７】
クリーニング部４５は、例えば後述する記録ヘッドメンテナンス部３３が記録ヘッド部３１をメンテナンスし、搬送ベルト４２が回転（移動）している際に、クリーニング部材４９を搬送ベルト４２に当接させることで搬送ベルト４２をクリーニングする。その際、搬送ベルト４２とクリーニング部材４９との間で生じる摩擦力による搬送ベルト４２の磨耗を抑えるために、クリーニング部材４９には、弾性部材が用いられ、このクリーニング部材４９の硬度は、搬送ベルト４２の硬度に比べて低い。
【００２８】
詳細にはクリーニング部材４９が搬送ベルト４２に当接してクリーニングをする際、クリーニング部材４９は、搬送ベルト４２によって削り取られる材質である。そのためクリーニング部材４９自体は、搬送ベルト４２によって削り取られながら（削剥されながら）インクカスを除去する。搬送ベルト４２によって削り取られたクリーニング部材４９の削りカスには、インクカスが含まれている。このインクカスを有する削りカスは、カス回収部５２に回収される。クリーニング部材４９は、搬送ベルト４２によって削り取られ、例えば容積が縮小した際に交換可能である。
【００２９】
本実施形態では、搬送ベルト４２の材料を例えばポリウレタンを主成分とするエラストマーとしている。前述したようにインクの種類が例えば水系、油系、顔料分散系、染料系の少なくとも１つを用いた場合であっても、溶剤が乾燥して搬送ベルト４２に吸着したインクは、種類に関わらずほぼ同一の組成となる。そのためクリーニング部材４９の材料は、ＪＩＳ−Ａ硬度３０−６０の弾性部材、例えばスチレン系エラストマーにエチレンプロピレンゴムと炭酸カルシウムと加硫油を配合したエラストマーとしている。
【００３０】
このクリーニング部材４９の加硫油は、インクカスと相溶しやすいため、搬送ベルト４２に吸着したインクカスをクリーニング部材４９自らに吸着させ、かつ炭酸カルシウムの性質によって吸着した部分を削り取ることができ、エチレンプロピレンゴムの性質によって、削り取られた削りカスがまとまりやすい組成となっている。そのためカス回収部５２には、まとまった形状のインクカスを有する削りカスが回収される。
【００３１】
なお、クリーニング部材４９の材料は、スチレン系のエラストマーの他に、例えばＰＶＣや天然ゴムなどの樹脂やゴムを主成分とする材料であってもよく、基本的には、ＪＩＳ−Ａ硬度３０−６０の弾性部材であり、かつ炭酸カルシウムを含有する弾性部材であればよい。なお炭酸カルシウムに加えさらに上述した加硫油、またはエチレンプロピレンゴムを含有するＪＩＳ−Ａ硬度３０−６０の弾性部材であればさらによい。
【００３２】
２本の支持軸５１は、回動中心部５３を不図示の搬送フレームに回転可能に連結し、さらに支持軸５１の一端部側６１をバネ５９で吊り上げることで回動中心部５３を中心として搬送フレームに対して回動可能となっている。
【００３３】
カス回収部５２の容積は、クリーニング部材４９の容積よりも十分に大きい。これによりカス回収部５２は、回収した削りカスを画像記録装置１内に撒き散らすことなく十分に回収することができる。またカス回収部５２は、例えば削りカスを回収した際に交換可能である。
【００３４】
カス回収部５２のＹ軸方向両端部には、図２乃至図５に示すように、それぞれ上端５４ａ、下端５４ｂを設けている切込み５４が設けられている。この切込み５４には、支持軸５１とカス回収部５２とを連結させるためのカス回収部取り付けビス５５が係合している。
【００３５】
この切込み５４は、図５に示すように、カス回収部５２の端部５６を搬送ベルト４２に当接させるために支持軸５１を回動させた際、クリーニング部材４９の大きさによってカス回収部取り付けビス５５が上端５４ａから下端５４ｂに摺動できるよう設けられている。尚、図５は、クリーニング部材４９は省略した図を示している。
【００３６】
詳細には、クリーニング部材４９が搬送ベルト４２をクリーニングすると、クリーニング部材４９は、搬送ベルト４２により削り取られ、クリーニング部材４９は、徐々に小さくなる。しかしながらクリーニング部材４９の大きさに関わらず、クリーニングする際には、カス回収部５２が削りカスを回収するために常に端部５６が搬送ベルト４２に当接する必要がある。そのため切込み５４が設けられ、カス回収部取り付けビス５５が切込み５４に沿って摺動することで、端部５６が常に搬送ベルト４２に当接するように調整される。つまり、カス回収部取り付けビス５５を上端５４ａと下端５４ｂとの間を摺動させることで、クリーニング部材４９の大きさに関わらず、カス回収部５２の端部５６を一定の当接力で搬送ベルト４２に当接させることが可能となっている。このようにしてクリーニングする際に搬送ベルト４２によってクリーニング部材４９が削り取られた後、カス回収部５２の端部５６を介してインクカスを有する削りカスを常に確実に回収することができる。
【００３７】
なお上述したように端部５６も搬送ベルト４２に当接するので搬送ベルト４２の磨耗を抑えるために、端部５６の硬度は、搬送ベルト４２の硬度よりも低くする必要がある。端部５６の材料には、このような条件を有する例えば弾性部材で構成することが好適である。このような材料として、上記クリーニング部材とは異なり、クリーニング時に削れることのない例えばニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等がある。
【００３８】
駆動モータ５７によって回転するクリーニング部材４９の回転方向は、搬送ベルト４２の回転方向（搬送方向）とは、逆回転となる。逆回転することで、クリーニング部材４９と搬送ベルト４２の摩擦力は大きくなり、より効果的に搬送ベルト４２に吸着したインクカスをクリーニング部材４９でクリーニング可能となる。
【００３９】
バネ５９の一端は、画像記録媒体吸着機構４４のＺ軸方向下部に取り付けられている。またバネ５９の他端は、カス回収部５２に近接する支持軸５１の一端部側６１とそれぞれ接続している。このバネ５９は、画像記録をしている際にクリーニング部材４９とカス回収部５２を搬送ベルト４２に当接させないように支持軸５１を吊り上げている。
【００４０】
ピン６０は、画像記録装置１の架台に設けられている。このピン６０は、画像記録媒体搬送部４１が図示しない昇降機構によりＺ軸方向下方に移動した際に、支持軸５１の他端部側６２を押し上げる。これにより支持軸５１は、回動中心部５３を中心に回動し、クリーニング部材４９とカス回収部５２とは、搬送ベルト４２に当接する。この時、ピン６０が他端部側６２を押す力は、バネ５９が一端部側６１を吊り上げる力よりも強い。
【００４１】
ピン６０は、画像記録媒体搬送部４１がＺ軸方向下方に移動した際に、クリーニング部材４９が小さい場合でも、支持軸５１を押し上げ、クリーニング部材４９を搬送ベルト４２に確実に当接させることのできる長さを有する。さらにピン６０には、伸縮可能な弾性部材であるバネ６３が設けられている。クリーニング部材４９が大きい場合、画像記録媒体搬送部４１がＺ軸方向下方の所定の位置まで移動できるように、バネ６３が縮む。すなわち、画像記録媒体搬送部４１がＺ軸方向下方の所定の位置まで移動できるようにピン６０の高さが低くなる。これによりピン６０は、クリーニング部材４９が搬送ベルト４２に必要以上の力で当接しないように構成されている。
【００４２】
次に、画像記録部３０の下流方向に配置される排紙部７０について説明する。  
排紙部７０は、前述した画像記録部３０により画像が記録された画像記録媒体２を排紙する機構である。この排紙部７０は、図１に示すように、排紙部搬送ローラ対７１と、排紙部排紙ローラ対７２と、排紙トレイ７３と、を有している。
【００４３】
排紙部搬送ローラ対７１は、画像記録部３０より搬送された画像記録媒体２を、下流に搬送する。排紙部排紙ローラ対７２は、排紙部搬送ローラ対７１から搬送されてきた画像記録媒体２を、排紙トレイ７３に排紙する。排紙トレイ７３は、画像記録された画像記録媒体２を収容する。排紙部搬送ローラ対７１によって排紙された画像記録媒体２が排紙トレイ７３に搬送される経路を排紙搬送路と称する。
【００４４】
次に本実施形態における画像記録動作について説明する。  
給紙部１０から給紙された画像記録媒体２が、画像記録部３０に搬送された際、画像記録媒体２の先端は、吸引ファン４８の吸引力により、搬送ベルト４２に吸着保持される。このため、画像記録媒体２は搬送ベルト４２から浮き上がることを防止される。吸着保持された画像記録媒体２は、搬送ベルト４２より、画像記録媒体搬送方向（Ｘ軸方向）に沿って、所定速度で搬送される。
【００４５】
画像記録媒体２の先端が、記録ヘッド部３１と対向する位置まで搬送されると、各記録ヘッド列３２から各インクが吐出される。インクは、記録ヘッド列３２毎に吐出される。記録ヘッド列３２は、画像記録媒体２の幅全体にわたって延びている。よって一度の吐出によって、画像記録媒体２の幅全体にわたって画像が記録される。この画像記録に伴って、画像記録媒体搬送部４１は、画像記録媒体２をＸ軸に沿って下流に搬送する。このため、画像は、画像記録媒体２のＸ軸方向に順次記録される。
【００４６】
画像記録媒体２の後端が、Ｘ軸において最も下流側に配置されている記録ヘッド列３２を通過する際に、画像記録媒体２の先端は、排紙部搬送ローラ対７１により狭持される。これにより画像記録媒体２は、下流に搬送される。その際、搬送ベルト４２により搬送されている画像記録媒体２は、排紙部搬送ローラ対７１の搬送力を受けても、搬送ベルト４２により定速搬送される。その後、画像記録媒体２が排紙トレイ７３に収容される。これにより画像記録動作が完了する。
【００４７】
次に本実施形態における搬送ベルトのクリーニング動作について説明する。  
クリーニング部４５が搬送ベルト４２をクリーニングする動作は、記録ヘッドメンテナンス部３３が記録ヘッド列３２をメンテナンスする際に行なう。図６に示すように、画像記録媒体搬送部４１が、図示しない昇降機構によってＺ軸方向下方に下降する。画像記録媒体搬送部４１が下降することによって生じたスペースには、記録ヘッドメンテナンス部３３が図示しない昇降機構によってＺ軸方向下方に下降した後、記録ヘッド列３２のノズル面に対向するようにＸ軸方向に沿って移動する。これにより記録ヘッドメンテナンス部３３は、記録ヘッド列３２をメンテナンスする。
【００４８】
記録ヘッドメンテナンス部３３が、記録ヘッド列３２をメンテナンスしている際、画像記録媒体搬送部４１はさらに下降することで搬送ベルト４２の裏面がクリーニング部４５によってクリーニングされる。
【００４９】
詳細には、画像記録媒体搬送部４１がＺ軸方向下方に下降するに従い、支持軸５１の他端部側６２はピン６０に当接する。ピン６０と当接した支持軸５１は、回動中心部５３を中心に時計まわりに回動する。これによりクリーニング部材４９とカス回収部５２は、搬送ベルト４２の裏面に当接する。なお他端部側６２とピン６０が当接し、ピン６０に所望の圧力がかかると、バネ６３が縮め始める。下降している画像記録媒体搬送部４１が停止すると、バネ６３の縮みも停止する。画像記録媒体搬送部４１が所定位置（クリーニング部材４９が、搬送ベルト４２をクリーニングすることに適した高さ位置）にまで下降すると、図示しない昇降機構は駆動を停止する。
【００５０】
次に画像記録媒体搬送部４１が所定位置に配置されると、搬送ローラ４３に接続している搬送ローラ駆動モータが駆動する。これにより搬送ローラ４３が回転し、搬送ベルト４２が回転する。また搬送ローラ駆動モータが駆動すると、駆動モータ５７が駆動する。これによりクリーニング部材４９は、搬送ベルト４２の回転方向（搬送方向）とは、逆に回転する。
【００５１】
これにより搬送ベルト４２のクリーニングが開始される。クリーニング部材４９が搬送ベルト４２を擦ることによって、搬送ベルト４２からインクカスが除去される。除去されたインクカスは、搬送ベルト４２によって削り取られたクリーニング部材４９の削りカスに含まれる。インクカスを有する削りカスは、端部５６にすくわれてカス回収部５２に回収される。なお、搬送ベルト４２が回転する方向において、カス回収部５２は、クリーニング部材４９よりも下流に配置されている。そのため、搬送ベルト４２が回転することで、除去されたインクカスは、下流に流され、クリーニング部材４９より下流に配置されているカス回収部５２に回収される。
【００５２】
クリーニング部材４９は、搬送ベルト４２によって削り取られるために、クリーニング部材４９の常に新しい（クリーンな）面が搬送ベルト４２に当接し、搬送ベルト４２を擦る。よってクリーニング部材４９は、常に一定の清掃能力を保つことができる。
【００５３】
クリーニング部材４９の大きさは、クリーニングに伴い、搬送ベルト４２によって削り取られるため徐々に小さくなっていく。その際、クリーニング部材４９は、搬送ベルト４２に常に当接されている必要があるために、ピン６０のバネ６３は伸びていく。これによりクリーニングの際に、クリーニング部材４９は常に搬送ベルト４２に当接し、クリーニング部材４９が搬送ベルト４２から離間することを防止することができる。またクリーニング部材４９が最も小さくなった際、又はクリーニング部材４９がすべて消耗してしまった際は、クリーニング部材４９を交換すればよい。またクリーニングに伴い、カス回収部５２が削りカスで満たされたのであれば、空の状態のカス回収部５２と交換してもよいし、カス回収部５２内の削りカスのみを除去してもよい。
【００５４】
なお、記録ヘッドメンテナンス部３３が記録ヘッド部３１をメンテナンスしている最中に、クリーニング部材４９による搬送ベルト４２のクリーニング動作を停止させるのであれば、搬送ローラ４３を回転させる搬送ローラ駆動モータとクリーニング部材４９を回転させる駆動モータ５７を停止させればよい。つまり、クリーニングに必要な時間は、インクの付着の程度により、適宜設定すればよい。
【００５５】
記録ヘッドメンテナンス部３３が記録ヘッド部３１のメンテナンスを終了すると、記録ヘッドメンテナンス部３３は、図１に示す記録ヘッド列３２と平行した位置に戻る。次に画像記録媒体搬送部４１が図示しない昇降機構によってＺ軸方向上方に移動し、図１に示す位置に戻る。これにより本実施形態の搬送ベルトのクリーニング動作が終了する。
【００５６】
次に画像記録の際における、第１の状態のクリーニング部材とカス回収部の配置位置及び第２の状態のクリーニング部材とカス回収部について図７、図８を参照して説明する。  
第１の状態とは、図７に示すように搬送ベルト４２により磨耗される前の状態のクリーニング部材であり、第２の状態とは、図８に示すように搬送ベルト４２により磨耗され、第１の状態に比べて小さくなっている状態のクリーニング部材である。
【００５７】
第１の状態、第２の状態において、クリーニング部材４９、カス回収部５２は、バネ５９によって搬送ベルト４２に当接しないようＺ軸方向上方に吊り上げられている。これによりクリーニング部材４９、カス回収部５２は、搬送ベルト４２から離間する。その際、支持軸５１に取り付けられているカス回収部取り付けビス５５は、切込み５４の上端５４ａに位置している。
【００５８】
次にクリーニングの際における、第１の状態のクリーニング部材とカス回収部の配置位置及び第２の状態のクリーニング部材とカス回収部について図９、図１０を参照して説明する。  
第１の状態におけるピン６０による支持軸５１の回動量は、第２の状態におけるピン６０による支持軸５１の回動量に比べて小さい。クリーニング部材４９が小さいと、支持軸５１の回動量は大きくなり、クリーニング部材４９が大きいと、支持軸５１の回動量は小さくなる。このように支持軸５１の回動量は、クリーニング部材４９の大きさと反比例である。
【００５９】
また、支持軸５１の回動に伴い、切込み５４とカス回収部取り付けビス５５の位置関係は変化する。図９に示すように、クリーニング部材４９が大きい場合は、クリーニング部材４９及びカス回収部５２を搬送ベルト４２に当接させるために、カス回収部取り付けビス５５は、切込み５４の上端５４ａから略中央の位置まで摺動する。また、図１０に示すように、クリーニング部材４９が小さい場合は、クリーニング部材４９が大きい場合と比較して、クリーニング部材４９及びカス回収部５２を搬送ベルト４２に当接させるためにさらに支持軸５１を回動させるため、カス回収部取り付けビス５５は、切込み５４の上端５４ａから下端５４ｂの位置まで摺動する。その際、クリーニング部材４９の大きさに関わらず、クリーニング部材４９及びカス回収部５２を所定の当接力で搬送ベルト４２に当接させなければならない。このため、切込み５４及びバネ６３が設けられている。このよに、クリーニング部材４９の大きさによって、バネ６３の伸縮量をコントロールすることでピン６０の高さを調整し、且つカス回収部取り付けビス５５を切込み５４に沿って摺動させることで、クリーニング部材４９の大きさに関わらず、クリーニング部材４９及びカス回収部５２を所定の当接力で搬送ベルト４２に当接させることができる。
【００６０】
このように本実施形態は、クリーニングをする際に、クリーニング部材４９を搬送ベルト４２に当接させ、擦らせてクリーニングする。クリーニング部材４９の硬度は、搬送ベルト４２の硬度に比べ低く、当接した際にクリーニング部材４９は、搬送ベルト４２に削り取られる弾性部材、特にＰＶＣや天然ゴム、スチレン系のエラストマーなどの樹脂やゴム、又はエラストマーなどを用いている。そのため本実施形態は、クリーニング部材４９は、インク汚れであるインクカスをクリーニング部材４９自らに吸着させ、搬送ベルト４２によって削られるため、搬送ベルト４２を傷つけることなくクリーニングを行なうことができる。またクリーニング部材４９は、搬送ベルト４２によって削り取られるため、常に新しい（クリーンな）面が搬送ベルト４２に当接し、搬送ベルト４２を擦る。よってクリーニング部材４９は、常に一定の清掃能力を保つことができる。さらに本実施形態は、記録ヘッドメンテナンス部３３が記録ヘッド列３２をメンテナンスする際に同時にクリーニングすることができために、効率よくクリーニングをすることができる。
【００６１】
除去されたインクカスは、搬送ベルト４２によって削り取られたクリーニング部材４９の削りカスに含まれる。インクカスを有する削りカスは、カス回収部５２によって回収されるために、画像記録装置１内に削りカスを撒き散らすことを防止できる。
【００６２】
またインクカスが除去されるために、画像記録媒体２を搬送する際に搬送ベルト支持部材４７と搬送ベルト４２に負荷がかかることを防止できる。これにより搬送ベルト支持部材４７と搬送ベルト４２の摩擦力が増加することを防止でき、搬送ムラを生じさせることなく画像記録媒体２を搬送させることができる。よって本実施形態は、画像記録媒体２を搬送する搬送性能の劣化を防止することができ、より高い画像品質を保つことができる。
【００６３】
なお本実施形態のクリーニング動作は、上述したように記録ヘッドメンテナンス部３３が記録ヘッド部３１のメンテナンスをしている際に実施している。もちろんこの形状に限定する必要はなく、本実施形態は、記録ヘッド部３１のメンテナンスと搬送ベルト４２のクリーニングをそれぞれ独自に適宜設定して実施することもできる。また、例えば画像記録している際に、例えばピン６０を伸縮させて支持軸５１の他端部側６２に当接させて、支持軸５１を回動させることでクリーニング部材４９が搬送ベルト４２当接するように移動する。これにより本実施形態は、画像記録中においてもクリーニングを行なうこともできる。また例えば常時、クリーニング部材４９が搬送ベルト４２に当接するように、クリーニング部４５を設置しても、搬送ベルト４２をクリーニングすることもできる。
【００６４】
次に図１１乃至図１３を参照して第２の実施形態について説明する。  
前述した第１の実施形態と同等の部位には同じ参照符合を付し、その詳細な構成、作用、効果等の説明は省略する。図１１は、第２の実施形態におけるクリーニング部の概略斜視図である。図１２は、図１１におけるクリーニング部材を中心にクリーニング部をＡ方向から見た際の概略側面図である。図１３は、図１１におけるクリーニング部材を中心にクリーニング部をＢ方向から見た際の概略正面図である。
【００６５】
本実施形態は、前述した第１の実施形態と比べてクリーニング部の構成が異なる。  
本実施形態のクリーニング部７９は、図１１に示すように搬送ベルト４２をクリーニングする際に、搬送ベルト４２に当接しながらインクカスを除去して搬送ベルト４２をクリーニングするクリーニング部材８０と、クリーニング部材８０を保持するクリーニング部材保持体８１と、クリーニング部材保持体８１を吊り上げるバネ８２と、２本の支持軸５１と、さらに２本の支持軸５１の一端部側６１にはクリーニング部材８０によって除去されたインクカスを有する削りカスを回収するカス回収部５２及び支持軸５１を吊り上げるバネ５９と、２本のピン６０と、クリーニング部材保持部８１の移動を規制するクリーニング部材支持ビス８３及びクリーニング部材規制板８４と、を有している。
【００６６】
クリーニング部材８０の材料は、前述した第１の実施形態におけるクリーニング部材４９と同様である。クリーニング部材保持体８１には、図１２、図１３に示すようにクリーニング部材支持ビス８３が設けられている。このクリーニング部材支持ビス８３は、クリーニング部材規制板８４に設けられている挿入部８５に挿入されている。さらにクリーニング部材支持ビス８３は、上方から支持軸５１によって押圧されることにより、挿入部８５に沿ってＺ軸方向に摺動する。これによりクリーニング部材８０とクリーニング部材保持体８１は、Ｚ軸方向に昇降可能である。なお、クリーニング部材規制板８４は、画像記録装置１の架台に設けられている。
【００６７】
バネ５９は、搬送ベルト４２のクリーニング動作時以外はクリーニング部材８０及びカス回収部５２を搬送ベルト４２に当接させないように一端部側６１を搬送ベルト４２から吊り上げている。
【００６８】
バネ８２の一端は、画像記録媒体吸着機構４４のＺ軸方向下部に取り付けられている。またバネ８２の他端は、クリーニング部材保持体８１とそれぞれ接続している。バネ８２は、搬送ベルト４２のクリーニング動作時以外はクリーニング部材８０を搬送ベルト４２に当接させないようにクリーニング部材保持体８１を介してクリーニング部材８０を搬送ベルト４２から吊り上げている。つまり、クリーニング部材８０（クリーニング部材保持体８１）は、２本の支持軸５１には直接接続されているのではなく、バネ８２によって吊り上げられている。
【００６９】
ピン６０は、画像記録媒体搬送部４１が図示しない昇降機構によりＺ軸方向下方に移動した際に、支持軸５１の他端部側６２を押し上げる。これにより支持軸５１は、回動中心部５３を中心に回動し、カス回収部５２は、搬送ベルト４２に当接する。また同時にクリーニング部材支持ビス８３は、支持軸５１によってＺ軸下方向に押圧され、挿入部８５に沿って下降する。これによってクリーニング部材８０は、搬送ベルト４２に向けて押し下げられ、搬送ベルト４２に当接する。この時、ピン６０が他端部側６２を押す力は、バネ５９が一端部側６１を吊り上げる力及びバネ８２がクリーニング部材８０を吊り上げる力よりも強い。
【００７０】
ピン６０は、画像記録媒体搬送部４１がＺ軸方向下方に移動した際に、クリーニング部材８０が小さい場合でも、搬送ベルト４２にクリーニング部材８０を当接させるように支持軸５１を押し上げる長さを有する。さらにピン６０には、第１の実施形態と同様にバネ６３が設けられている。
【００７１】
次に本実施形態における搬送ベルトのクリーニング動作について説明する。尚、本実施形態における画像記録動作は、前述した第１の実施形態と同様のため省略する。
【００７２】
画像記録媒体搬送部４１がＺ軸方向下方に下降するに従い、支持軸５１とピン６０は当接する。ピン６０と当接した支持軸５１は、回動中心部５３を中心に時計まわりに回動する。これによりクリーニング部材８０とカス回収部５２は、搬送ベルト４２の裏面に当接する。なお、支持軸５１とピン６０が当接し、ピン６０に所望の圧力がかかると、バネ６３が縮み始め、ピン６０の高さを調整する。下降している画像記録媒体搬送部４１が停止すると、バネ６３の縮みも停止する。画像記録媒体搬送部４１が所定位置（クリーニング部材８０が、搬送ベルト４２をクリーニングすることに適した高さ位置）にまで下降すると、図示しない昇降機構は駆動を停止する。
【００７３】
次に画像記録媒体搬送部４１が所定位置に配置されると、搬送ローラ４３に接続している搬送ローラ駆動モータが駆動する。これにより搬送ローラ４３が回転し、搬送ベルト４２が回転する。
【００７４】
これにより搬送ベルト４２のクリーニングが開始される。クリーニング部材８０が搬送ベルト４２を擦ることによって、搬送ベルト４２からインクカスが除去される。この時、クリーニング部材支持ビス８３は、Ｚ軸方向は支持軸５１によって規制され、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は挿入部８５によって規制されているため、クリーニング部材８０を回転させることなく搬送ベルト４２に当接させることができる。除去されたインクカスは、搬送ベルト４２によって削り取られたクリーニング部材８０の削りカスに含まれる。インクカスを有する削りカスは、端部５６にすくわれてカス回収部５２に回収される。クリーニング部材８０は、搬送ベルト４２によって削り取られるために、クリーニング部材８０の常に新しい（クリーンな）面が搬送ベルト４２に当接し、搬送ベルト４２を擦る。よってクリーニング部材８０は、常に一定の清掃能力を保つことができる。
【００７５】
クリーニング部材８０の大きさは、クリーニングに伴い、搬送ベルト４２によって削り取られるため徐々に小さくなっていく。その際、クリーニング部材８０は、搬送ベルト４２に当接されている必要があるために、バネ６３が伸び、ピン６０の高さを調整する。これによりクリーニングの際に、クリーニング部材８０が常に搬送ベルト４２に当接し、クリーニング部材８０が搬送ベルト４２から離間することを防止することができる。クリーニング部材８０が最も小さくなった際、又はクリーニング部材８０がすべて消耗してしまった際は、クリーニング部材８０を交換すればよい。またクリーニングに伴い、カス回収部５２が削りカスで満たされたのであれば、空の状態のカス回収部５２と交換してもよいし、カス回収部５２内の削りカスのみを除去してもよい。
【００７６】
記録ヘッドメンテナンス部３３が記録ヘッド部３１をメンテナンスしている際に、クリーニング部材８０による搬送ベルト４２のクリーニング動作を停止させるのであれば、搬送ローラ４３を回転させる搬送ローラ駆動モータを停止させればよい。
【００７７】
記録ヘッドメンテナンス部３３が記録ヘッド部３１のメンテナンスを終了すると、記録ヘッドメンテナンス部３３は、図１に示す記録ヘッド列３２と平行した位置に戻る。次に画像記録媒体搬送部４１が図示しない昇降機構によってＺ軸方向上方に移動し、図１に示す位置に戻る。これにより本実施形態の搬送ベルトのクリーニング動作が終了する。
【００７８】
このように本実施形態は、前述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また本実施形態は、クリーニング部材８０を回転させずに、搬送ベルト４２のクリーニングを行なっている。これにより本実施形態は、クリーニング部材８０を回転させる駆動モータを不要とするために安価にクリーニングをすることができる。
【００７９】
次に図１４乃至図１６を参照して第３の実施形態について説明する。  
前述した第１の実施形態と同等の部位には同じ参照符合を付し、その詳細な構成、作用、効果等の説明は省略する。図１４は、本実施形態における画像記録装置の概略側面図である。図１５は、クリーニング部の概略側面図である。図１６は、クリーニング部の概略斜視図である。
【００８０】
本実施形態は、前述した第１の実施形態と比べてクリーニング部の構成が異なる。本実施形態におけるクリーニング部８６は、図１４に示すように画像記録装置１の架台に設けられている。また、前述した第１、第２の実施形態においては、クリーニング部４５，７９は、搬送ベルト４２の裏面をクリーニングしていた。しかし、インクやインクミストは搬送ベルト４２の表面に付着したり、付着した後、溶剤が乾燥して搬送ベルト４２に吸着することもある。そのため本実施形態のクリーニング部８６は、搬送ベルト４２の表面をクリーニングする。本実施形態のクリーニング部８６は、画像記録装置１の架台に設けられており、前述した第１の実施形態のように画像記録媒体搬送部４１と共に昇降はしない。
【００８１】
本実施形態のクリーニング部８６は、図１５及び図１６に示すように搬送ベルト４２をクリーニングする際に、搬送ベルト４２に当接しながら（搬送ベルト４２を擦りながら）インクカスを除去して搬送ベルト４２をクリーニングするローラ状のクリーニング部材８７と、クリーニング部材８７を回転可能に支持するクリーニング部材支持ローラ８８と、クリーニング部材支持ローラ８８のＹ軸方向片側に設けられ、クリーニング部材支持ローラ８８を搬送ベルト４２の回転方向（搬送方向）とは逆方向に回転させる駆動モータ５７と、クリーニング部材支持ローラ８８をＹ軸方向両端にて支持する２本のピン８９と、クリーニング部材８７によって除去されたインクカスを有する削りカスを回収するカス回収部５２と、ピン８９から分岐し、カス回収部５２を支持するカス回収ピン９０と、を有している。
【００８２】
クリーニング部材８７の材料は、前述した第１の実施形態におけるクリーニング部材４９と同様である。
【００８３】
カス回収部５２の下部は、クリーニング部材８７の下方にまで延びている。よってカス回収部５２は、クリーニング部材８７による削りカスを画像記録装置１内に撒き散らすこと無く回収することができる。
【００８４】
カス回収ピン９０の長さは、画像記録媒体搬送部４１がＺ軸方向下方に移動した際に、カス回収部５２の端部９１が搬送ベルト４２に当接するように、決められている。  
ピン８９は、画像記録媒体搬送部４１がＺ軸方向下方に移動した際に、クリーニング部材８７が小さい場合でも、搬送ベルト４２にクリーニング部材８７を当接させることができる長さを有する。
【００８５】
さらにピン８９には、伸縮可能な弾性部材であるバネ９２が設けられている。バネ９２は、クリーニング部材８７が大きい場合、画像記録媒体搬送部４１がＺ軸方向下方の所定の位置まで移動した際に、クリーニング部材８７が搬送ベルと４２に対して所定の当接力で当接できるように縮み、ピン８９の高さを調整する。これによりピン８９は、クリーニング部材８７が搬送ベルト４２に必要以上の力で当接しないように構成されている。なお、バネ９２の位置は、カス回収ピン９０とピン８９との分岐部よりＺ軸方向上方である。これにより、クリーニング部材８７はバネ９２の影響を受け、カス回収部５２はバネ９２の影響を受けることはない。  
次に本実施形態における搬送ベルトのクリーニング動作について説明する。なお、本実施形態における画像記録動作は、上述した第１の実施形態と同様であるために省略する。
【００８６】
画像記録媒体搬送部４１がＺ軸方向下方に下降するに従い、搬送ベルト４２の表面には、クリーニング部材８７とカス回収部５２が当接する。その際、クリーニング部材８７の大きさによってピン８９にかかる圧力が異なるため、ピン８９に所望の圧力がかかると、バネ９２が縮み始める。これにより、クリーニング部材８７は、常に一定の当接力で搬送ベルト４２と当接することができる。下降している画像記録媒体搬送部４１が停止すると、バネ９２の縮みも停止する。画像記録媒体搬送部４１が所定位置（クリーニング部材８７が、搬送ベルト４２をクリーニングするのに適した高さ位置）にまで下降すると、図示しない昇降機構は駆動を停止する。
【００８７】
次に画像記録媒体搬送部４１が所定位置に配置されると、搬送ローラ４３に接続している搬送ローラ駆動モータが駆動する。これにより搬送ローラ４３が回転し、搬送ベルト４２が回転する。また搬送ローラ駆動モータが駆動すると、駆動モータ５７が駆動する。これによりクリーニング部材８７は、搬送ベルト４２の回転方向（搬送方向）とは、逆に回転する。
【００８８】
これにより搬送ベルト４２のクリーニングが開始される。クリーニング部材８７が搬送ベルト４２を擦ることによって、搬送ベルト４２からインクカスが除去される。除去されたインクカスは、搬送ベルト４２によって削り取られたクリーニング部材８７の削りカスに含まれる。インクカスを有する削りカスは、端部９１にすくわれてカス回収部５２に回収される。クリーニング部材８７は、搬送ベルト４２によって削り取られるために、クリーニング部材８７の常に新しい（クリーンな）面が搬送ベルト４２に当接し、搬送ベルト４２を擦る。よってクリーニング部材８７は、常に一定の清掃能力を保つことができる。また削りカスは、カス回収部５２がクリーニング部材８７の下方にまで延びているため画像記録装置１内に撒き散らすこと無く回収される。
【００８９】
クリーニング部材８７の大きさは、クリーニング動作に伴い、搬送ベルト４２によって削り取られるため徐々に小さくなっていく。その際、クリーニング部材８７は、搬送ベルト４２に当接されている必要があるために、バネ９２が伸び、ピン８９の高さが調整される。これによりクリーニングの際に、クリーニング部材８７が常に搬送ベルト４２に当接し、クリーニング部材８７が搬送ベルト４２から離間することを防止することができる。クリーニング部材８０が最も小さくなった際、又はクリーニング部材８０がすべて消耗してしまった際は、クリーニング部材８０を交換すればよい。またクリーニングに伴い、カス回収部５２が削りカスで満たされたのであれば、空の状態のカス回収部５２と交換してもよいし、カス回収部５２内の削りカスのみを除去してもよい。  
記録ヘッドメンテナンス部３３が記録ヘッド部３１をメンテナンスしている際に、クリーニング部材８７による搬送ベルト４２のクリーニング動作を停止させるのであれば、搬送ローラ４３を回転させる搬送ローラ駆動モータとクリーニング部材８７を回転させる駆動モータ５７を停止させればよい。
【００９０】
記録ヘッドメンテナンス部３３が記録ヘッド部３１のメンテナンスを終了すると、記録ヘッドメンテナンス部３３は、図１に示す記録ヘッド列３２と平行した位置に戻る。次に画像記録媒体搬送部４１が図示しない昇降機構によってＺ軸方向上方に移動し、図１に示す位置に戻る。これにより本実施形態の搬送ベルトのクリーニング動作が終了する。
【００９１】
このように本実施形態は、搬送ベルト４２の表面のインクカスを取り除くことができる。
【００９２】
これにより、画像記録媒体裏面（インクが着弾しない面）をインクカスにより汚してしまうことを防止することができる。
【００９３】
次に図１７を参照して第４の実施形態について説明する。  
前述した第１、第３の実施形態と同等の部位には同じ参照符合を付し、その詳細な構成、作用、効果等の説明は省略する。図１７は、本実施形態における画像記録装置の概略側面図である。
【００９４】
本実施形態の構成は、前述した第１の実施形態と前述した第３の実施形態におけるクリーニング部４５，８６を組み合わせ、搬送ベルト４２の表面と裏面の両面をクリーニングすることができる。
【００９５】
これにより本実施形態は、前述した第１の実施形態と第３の実施形態と同様の効果を得ることができ、また搬送ベルト４２の表面及び裏面を１度にクリーニングすることができる。もちろん本実施形態は、クリーニング部４５，８６の制御を独立させて、搬送ベルト４２の表面及び裏面を個々に別けてクリーニングすることも可能である。
【００９６】
また本実施形態のクリーニング動作は、第１の実施形態と同様に記録ヘッドメンテナンス部３３が記録ヘッド部３１のメンテナンスをしている際に実施している。もちろんこの形状に限定する必要はなく、本実施形態は、記録ヘッド部３１のメンテナンスと搬送ベルト４２のクリーニングをそれぞれ独自に適宜設定して実施することもできる。また画像記録している際に、例えばピン６０を伸縮させて他端部側６２に当接させて、支持軸５１を回動させることで搬送ベルト４２の裏面をクリーニングすることもできる。また画像記録している際に、例えばカス回収ピン９０を伸縮させてクリーニング部材８７を搬送ベルト４２に当接させて、搬送ベルト４２の表面をクリーニングすることもできる。また、例えば常時、クリーニング部材４９、８７が搬送ベルト４２に当接するように、クリーニング部４５，８６を設置しても、搬送ベルト４２をクリーニングすることができる。
【００９７】
次に図１８を参照して第５の実施形態について説明する。  
前述した第３の実施形態と同等の部位には同じ参照符合を付し、その詳細な構成、作用、効果等の説明は省略する。図１８は、本実施形態における搬送部材及びクリーニング部の概略側面図である。
【００９８】
前述した第３の実施形態は、画像記録媒体を搬送する搬送部材として搬送ベルトを用いたが、本実施形態では画像記録媒体を搬送する搬送部材として搬送ローラを用いる点が異なる。搬送ローラ９３は、例えば記録ヘッド部に対向する１つ又は複数の回転可能なドラムによって画像記録媒体２を搬送するローラのことである。
【００９９】
次に、本実施形態のクリーニング動作について説明する。  
本実施形態のクリーニング動作は、クリーニング部材８７を搬送ローラ９３に当接させた状態で、搬送ローラ９３を回転駆動させる。それと同時に、クリーニング部材８７を搬送ローラ９３の回転方向（搬送方向）とは、逆方向に回転駆動させる。これにより搬送ローラ９３のクリーニングが開始される。クリーニング部材８７が搬送ローラ９３を擦ることによって、搬送ローラ９３からインクカスが除去される。除去されたインクカスは、搬送ローラ９３によって削り取られたクリーニング部材８７の削りカスに含まれる。インクカスを有する削りカスは、端部９１にすくわれてカス回収部５２に回収される。クリーニング部材４９の大きさは、クリーニングに伴い、搬送ローラ９３によって削り取られるため徐々に小さくなっていく。その際、クリーニング部材８７は、搬送ローラ９３に常に当接されている必要があるために、ピン８９のバネ９２は伸びていく。これによりクリーニングの際に、クリーニング部材８７は常に搬送ローラ９３に当接し、クリーニング部材８７が搬送ローラ９３から離間することを防止することができる。また、クリーニング部材８７は、搬送ローラ９３によって削り取られるために、クリーニング部材８７の常に新しい（クリーンな）面が搬送ローラ９３に当接し、搬送ローラ９３を擦る。よってクリーニング部材８７は、常に一定の清掃能力を保つことができる。また、カス回収部５２はクリーニング部材８７の下方にまで延びているため、削りカスを画像記録装置１内に撒き散らすこと無く回収できる。なお、ピン８９の高さを調整することでクリーニング部８６を画像記録中は搬送ローラ９３と当接させず、クリーニング動作時にのみ搬送ローラ９３と当接させることもできるし、常時クリーニング部８６を搬送ローラ９３に当接させることもできる。
【０１００】
このように、本実施形態によれば、搬送部材が搬送ローラ９３であってもクリーニング部材８７によって搬送ローラ９３のインクカスを除去することができる。  
なお、本発明は、クリーニング部材よってクリーニングされる搬送部材は搬送ベルトや搬送ローラに限定されない。例えば給紙搬送路、排紙搬送路などインクミストが付着する部位であれば本発明は上述したようにクリーニングすることができる。  
また、クリーニング部材は、インク汚れを除去することとしたがこれに限定されることは無く、紙粉や大気中のダストも除去することができる。  
また本発明は、クリーニングの際、搬送部材を移動させることでクリーニング部と当接させたが、この形状に限定する必要は無く、クリーニング部材を搬送部材に当接するように移動させてもよい。もちろん搬送部材とクリーニング部材が互いに当接するように両方を移動させても良い。
【０１０１】
このように本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化でき、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】図１は、第１の実施形態における画像記録装置の概略側面図である。
【図２】図２は、クリーニング部の概略側面図である。
【図３】図３は、クリーニング部の概略斜視図である。
【図４】図４は、カス回収部の概略斜視図である。
【図５】図５は、支持軸とカス回収部の可動関係を示す概略側面図である。
【図６】図６は、記録ヘッド部のメンテナンス及び搬送部材のクリーニングをする際の画像記録部の移動動作を示す概略側面図である。
【図７】図７は、画像記録の際における第１の状態のクリーニング部材とカス回収部の配置位置を示す概略側面図である。
【図８】図８は、画像記録の際における第２の状態のクリーニング部材とカス回収部の配置位置を示す概略側面図である。
【図９】図９は、クリーニングの際における第１の状態のクリーニング部材とカス回収部の配置位置を示す概略側面図である。
【図１０】図１０は、クリーニングの際における第２の状態のクリーニング部材とカス回収部の配置位置を示す概略側面図である。
【図１１】図１１は、第２の実施形態におけるクリーニング部の概略斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１におけるクリーニング部材を中心にクリーニング部をＡ方向から見た際の概略側面図である。
【図１３】図１３は、図１１におけるクリーニング部材を中心にクリーニング部をＢ方向から見た際の概略正面図である。
【図１４】図１４は、第３の実施形態における画像記録装置の概略側面図である。
【図１５】図１５は、クリーニング部の概略側面図である。
【図１６】図１６は、クリーニング部の概略斜視図である。
【図１７】図１７は、第４の実施形態における画像記録装置の概略側面図である。
【図１８】図１８は、第５の実施形態における搬送部材及びクリーニング部の概略側面図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１…画像記録装置、２…画像記録媒体、１０…給紙部、１１…画像記録媒体トレイ、１２…ピックアップローラ、１３…レジストレーションローラ対、３０…画像記録部、３１…記録ヘッド部、３２…記録ヘッド列、３３…記録ヘッドメンテナンス部、４１…画像記録媒体搬送部、４２…搬送ベルト、４３…搬送ローラ、４４…画像記録媒体吸着機構、４５…クリーニング部、４６…吸引室、４７…搬送ベルト支持部材、４８…吸引ファン、４９…クリーニング部材、５０…クリーニング部材支持部、５１…支持軸、５２…カス回収部、５３…回動中心部、５４ａ…上端、５４ｂ…下端、５５…ビス、５６…端部、５７…駆動モータ、５９…バネ、６０…ピン、６１…一端部側、６２…他端部側、６３…バネ、７０…排紙部、７１…排紙部搬送ローラ対、７２…排紙部排紙ローラ対、７３…排紙トレイ、７９…クリーニング部、８０…クリーニング部材、８１…クリーニング部材保持体、８２…バネ、８３…クリーニング部材支持ビス、８４…クリーニング部材規制板、８５…挿入部、８６…クリーニング部、８７…クリーニング部材、８８…クリーニング部材支持ローラ、８９…ピン、９０…カス回収ピン、９１…端部、９２…バネ、９３…搬送ローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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