(57)【要約】【課題】耐擦傷性、耐久密着性、耐衝撃性、染色性および耐熱性に優れ、かつ生産性の向上を図ることができる光学物品とその製造方法を提供すること。【解決手段】メガネレンズ１０は、レンズ基材１１と、表面処理層１２と、反射防止層１３と、防汚層１４と、を備えている。表面処理層１２は、レンズ基材１１の表面に形成され、レンズ基材側から第一膜１２１、第二膜１２２、第三膜１２３、第四膜１２４、および第五膜１２５の順に積層されている。表面処理層１２のレンズ基材１１側の第一膜１２１は、プライマー組成物リッチに形成され、レンズ基材１１の反対側の第五膜１２５は、ハードコート組成物リッチに形成される。【選択図】図２
2008310007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックレンズ基材の表面に表面処理層が設けられた光学物品であって、
前記表面処理層は、プライマー組成物とハードコート組成物とを含むコーティング組成物で形成され、
前記表面処理層の前記プラスチックレンズ基材側は、前記プライマー組成物リッチのコーティング組成物で形成され、
前記表面処理層の前記プラスチックレンズ基材と反対側は、前記ハードコート組成物リッチのコーティング組成物で形成されている
ことを特徴とする光学物品。
【請求項２】
請求項１に記載の光学物品において、
前記プライマー組成物は、分子中に少なくとも１つのエポキシ基を有する物質を含有している
ことを特徴とする光学物品。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の光学物品において、
前記ハードコート組成物は、テトラアルコキシシランを含有している
ことを特徴とする光学物品。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の光学物品において、
前記表面処理層の表面には、反射防止層が形成されている
ことを特徴とする光学物品。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の光学物品を製造する方法であって、
前記表面処理層を形成する際に、前記コーティング組成物における前記プライマー組成物と前記ハードコート組成物との組成比を連続的または段階的に変化させる
ことを特徴とする光学物品の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の光学物品を製造する方法において、
前記表面処理層は、インクジェット法により形成される
ことを特徴とする光学物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理の施された光学物品とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、メガネレンズなどの光学物品の表面には、耐久密着性、耐衝撃性、染色性などを発現するプライマー層と、主に耐擦傷性を発現するハードコート層とが積層される。プライマー層は有機物質、ハードコート層は有機−無機複合物質で形成されることが多く、有機物質と無機物質とからなる複合膜となっていた。そして、この複合膜の表層には、無機物質および有機物質のうち少なくとも一方の物質で形成される反射防止層を形成していた。
例えば、特許文献１にはプラスチックレンズ基材表面上に、ポリウレタンから成るプライマー層を設け、続いてシリコン系樹脂より成るハードコート層を設け、さらにその表面に無機物質の蒸着による単層または多層の反射防止膜を形成したプラスチックレンズが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平３−１０９５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、耐擦傷性を向上させるためにハードコート層や反射防止層の硬度を高めようとすると、ハードコート層とプライマー層との界面の耐久密着性が低下したり、耐衝撃性が低下する傾向があった。また、染色性を向上させるためにプライマー層およびハードコート層に染色剤が染着する部位を設けたり、染色剤の浸透性を高めようとすると、相対的に塗膜全体の架橋密度が低下することで、耐擦傷性が低下する傾向があった。
さらに、プラスチック基材上にプライマー層およびハードコート層の２層を順次形成する必要があり、製造管理が複雑になり、生産性が低下する原因となっていた。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、耐擦傷性、耐久密着性、耐衝撃性、染色性および耐熱性に優れ、かつ生産性の向上を図ることができる光学物品とその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光学物品は、プラスチックレンズ基材の表面に表面処理層が設けられた光学物品であって、前記表面処理層は、プライマー組成物とハードコート組成物とを含むコーティング組成物で形成され、前記表面処理層の前記プラスチックレンズ基材側は、前記プライマー組成物リッチのコーティング組成物で形成され、前記表面処理層の前記プラスチックレンズ基材と反対側（即ち、表面処理層の表層側）は、前記ハードコート組成物リッチのコーティング組成物で形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、プラスチックレンズ基材の表面に設けられた表面処理層は、プライマー組成物とハードコート組成物とを含むコーティング組成物で形成される。
プライマー組成物とは、プラスチックレンズ基材とハードコート組成物とを密着させるために使用される組成物である。密着性、耐衝撃性および染色性を示す組成物であれば限定されず、従来のプライマー層に使用されていた組成物を使用することができる。
また、ハードコート組成物とは、耐擦傷性を発現する組成物であれば限定されず、従来のハードコート層に使用されていた組成物を使用することができる。
【０００８】
また、表面処理層は、プラスチックレンズ基材側がプライマー組成物リッチに形成され、プラスチックレンズ基材とは反対側がハードコート組成物リッチに形成されている。したがって、プラスチックレンズ基材側では、密着性を発現することができ、また、プラスチックレンズ基材の反対側では、耐擦傷性を発現することができる。
【０００９】
このように、表面処理層は、プライマー組成物とハードコート組成物とを含むコーティング組成物で形成されているため、両方の特性を発現させることができる。例えば、耐擦傷性を高めるために硬度の高いハードコート組成物を使用した場合でも、プラスチックレンズ基材との密着性に影響を与えることはない。そのため、耐衝撃性にも優れる。また、染色性のよいプライマー組成物を使用しても、耐擦傷性に影響を与えることもない。加えて、プライマー組成物とハードコート組成物をハイブリッド化する形態になり、熱的安定性が向上することで、耐熱性にも優れる。すなわち、密着性、耐衝撃性、染色性、耐擦傷性および耐熱性を備えた光学物品を提供することができる。
さらに、このような物性を備えた表面処理層は、両方の特性を備えた単層で形成されるので、製造工程が簡単になり、生産性を向上させることができる。
【００１０】
本発明の光学物品は、前記プライマー組成物は、分子中に少なくとも１つのエポキシ基を有する物質を含有していることが好ましい。
この発明によれば、プライマー組成物は、分子中に少なくとも１つのエポキシ基を有する物質を含有しているので、耐久密着性、耐衝撃性、染色性および耐熱性に優れた光学物品を提供することができる。
【００１１】
本発明の光学物品は、前記ハードコート組成物は、テトラアルコキシシランを含有していることが好ましい。
この発明によれば、ハードコート組成物は、テトラアルコキシシランを含有している。テトラアルコキシシランは硬度が高いため、耐擦傷性に優れた光学物品を提供することができる。
なお、従来のようにプラスチックレンズ基材にプライマー層とハードコート層を別々に積層した構成でハードコート層にテトラアルコキシシランを使用した場合、クラックが発生して厚膜化できないという問題があった。しかしながら、本発明のようにプライマー組成物とハードコート組成物とを含むコーティング組成物で表面処理層を形成することにより、テトラアルコキシシランを用いることでクラックを抑制しつつ、耐擦傷性を向上させることが可能となった。
【００１２】
本発明の光学物品は、前記表面処理層の表面には、反射防止層が形成されていることが好ましい。
この発明によれば、表面処理層の表面に反射防止層が形成されているので、反射防止性に優れた光学物品を提供することができる。
【００１３】
本発明の光学物品の製造方法は、前記表面処理層を形成する際に、前記コーティング組成物における前記プライマー組成物と前記ハードコート組成物との組成比を連続的または段階的に変化させることを特徴とする。
この発明によれば、表面処理層は、プライマー組成物とハードコート組成物との組成比を連続的または段階的に変化させて形成される。すなわち、表面処理層のプラスチックレンズ基材側はプライマー組成物リッチなコーティング組成物から形成され、プラスチックレンズ基材の反対側（即ち、表面処理層の表層側）に向かうにしたがって連続的または段階的にプライマー組成物の組成比を減少させて形成される。一方、コーティング組成物におけるハードコート組成物の組成比はプラスチックレンズ基材側では小さく、プラスチックレンズ基材の反対側に向かうにしたがって連続的または段階的に大きくなっている。
本発明においては、プライマー組成物とハードコート組成物との組成比は段階的に変化させればよいが、段階数が多いほど連続的に近づくので、表面処理層の物性上は、段階数が多いほうが好ましい。ただし、生産性を考慮して適当な段階数を設けて製造することが好ましい。
【００１４】
また、本発明の光学物品の製造方法において、前記表面処理層は、インクジェット法により形成されることを特徴とする。
インクジェット法とは、インクを吐出ノズルから噴出して微小な液滴をつくり、被印字媒体に対し直接吹き付ける方法である。
この発明によれば、インクジェット法においてはインク噴出量を比較的簡単に制御できるので、プライマー組成物とハードコート組成物との組成比を簡単に調節することができる。したがって、プライマー組成物とハードコート組成物との組成比が、表面処理層の厚み方向に連続的または段階的に変化した表面処理層を簡単に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態のメガネレンズの断面図、図２は図１の要部拡大図である。
【００１６】
[メガネレンズ１０の構成]
図１および図２において、メガネレンズ１０は、レンズ基材１１と、表面処理層１２と、反射防止層１３と、防汚層１４と、を備えている。
表面処理層１２は、レンズ基材１１の表面に形成され、図２に示すように、レンズ基材側から第一膜１２１、第二膜１２２、第三膜１２３、第四膜１２４、および第五膜１２５の順に積層されている。
また、反射防止層１３は、表面処理層１２の表面に形成され、低屈折率層と高屈折率層とが交互に積層されている。表面処理層１２側から、第一層１３１、第二層１３２、第三層１３３、第四層１３４、および第五層１３５であり、これらのうち第一層１３１、第三層１３３、第五層１３５が低屈折率層、第二層１３２および第四層１３４が高屈折率層となっている。
【００１７】
[レンズ基材１１について]
レンズ基材１１は、屈折力、機械的強度、透過率など、メガネまたは光学物品における基本特性を維持するための機能を有する。
レンズ基材１１は特に限定されないが、（メタ）アクリル樹脂をはじめとしてスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリル樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ−３９）等のアリルカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、イソシアネート化合物とジエチレングリコールなどのヒドロキシ化合物との反応で得られたウレタン樹脂、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有するエピスルフィド化合物を含有する重合性組成物を硬化して得られる透明なプラスチック樹脂等を例示することができる。
レンズ基材１１は、原料を重合性組成物として用意し、必要に応じて重合触媒、光安定剤、酸化防止剤などの添加剤を混合し、加熱処理や紫外線照射などを行って製造することができる。その一例として注型重合が挙げられる。注型重合では、対向配置した２枚の円形のガラス型の側面を粘着テープやガスケットで固定することで、ガラス型間の隙間を封止したモールドを組み立て、このモールドに前記重合性組成物を注入充填し、熱エネルギー又は光エネルギーにより重合硬化させ、最終的にガラス型から離型することで、レンズ基材１１を製造することができる。
【００１８】
[表面処理層１２について]
表面処理層１２は、コーティング組成物におけるプライマー組成物とハードコート組成物との組成比を表面処理層１２の厚み方向に段階的に変化させた傾斜膜であり、本実施形態では、組成比を５段階に変化させた構成とした。なお、段階は５段階に限定されず、表面処理層１２全体として連続的に組成比が変化していれば、何段階でも構わない。
表面処理層１２のレンズ基材１１側の第一膜１２１は、プライマー組成物リッチに形成される。プライマー組成物としては、分子中にエポキシ基を１つ以上有する化合物などが挙げられ、例えば、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ビス（β−エピチオプロピル）スルフィド、ビス（β−エピチオプロピル）ジスルフィド等のエポキシ化合物やエピスルフィド化合物およびその重合物、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、（3,4−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジエトキシシラン、δ−（3,4−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシラン等のエポキシ基含有シラン化合物およびその重合物、エポキシ基を含有する変性ポリエステル樹脂、エポキシ基を含有する変性ポリウレタン樹脂、エポキシ基を含有する変性ポリアセタール樹脂等が挙げられる。
また、表面処理層１２の反射防止層１３側の第五膜１２５は、ハードコート組成物リッチに形成される。ハードコート組成物としては、テトラアルコキシシラン、テトラアルコキシチタンなどが挙げられ、反応制御の簡便さ、ポットライフ、コストなどの観点からテトラアルコキシシランが好ましく用いられる。テトラアルコキシシランの具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等がある。
【００１９】
コーティング組成物におけるプライマー組成物とハードコート組成物との組成比は、例えば、以下のようにすることができる。なお、以下の組成比は重量比である。
【００２０】
プライマー：ハードコート
第一膜１２１→１００：    ０
第二膜１２２→  ７５：  ２５
第三膜１２３→  ５０：  ５０
第四膜１２４→  ２５：  ７５
第五膜１２５→    ０：１００
【００２１】
この場合、第一膜１２１の厚みは０．０１μm以上５μm以下であることが好ましい。第一膜１２１の厚みが０．０１μmより小さいと、プラスチック基材への密着力よりも内部凝集力が大きくなって耐久密着性が不足したり、染色剤の染着部位が少なくなって染色性が低下する場合があり、第一膜１２１の厚みが５μmより大きいと、耐擦傷性が低下する場合がある。
また、第二膜１２２、第三膜１２３および第四膜１２４は、合わせて０．０１μm以上５μm以下の厚みであることが好ましい。
さらに、第五膜１２５の厚みは、０．１μm以上１０μm以下であることが好ましい。第五膜１２５が０．１μmより小さいと、表面硬度が低下する場合があり、第五膜１２５が１０μmより大きいと、内部凝集力が大きくなって表面処理層にクラックが発生する場合がある。
【００２２】
さらに、表面処理層１２としては、従来公知の各種添加剤を含んでいてもよい。例えば、塗膜の硬化性やポットライフの延長を目的とした各種硬化触媒、塗布性の向上を目的とした各種レベリング剤、耐候性の向上を目的とした紫外線吸収剤や酸化防止剤、さらに染料や顔料等の添加剤などが挙げられる。添加剤を含む場合は、上記の組成比を適宜調整する。
【００２３】
[反射防止層１３について]
次に、反射防止層１３について説明する。反射防止層１３は、反射防止、フィルタリング等の光学機能のほか、耐擦傷性機能も有する。
反射防止層１３は、低屈折率層と高屈折率層とが交互に積層され、表面処理層１２の側から、第一層１３１、第二層１３２、第三層１３３、第四層１３４および第五層１３５が順に積層されている。第一層１３１、第三層１３３、第五層１３５は二酸化珪素（ＳｉＯ２）からなる低屈折率層であり、第二層１３２および第四層１３４は酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）からなる高屈折率層である。
反射防止層１３の塗布方法としては、スパッタリング法、真空蒸着法、湿式法等が使用可能である。
【００２４】
[防汚層１４について]
反射防止層１３の表面には、防汚層１４が形成される。防汚層１４は、メガネレンズを使用するに際し、レンズ面に手垢、汗、化粧料等による汚れが付着し難く、しかも汚れを拭き取りやすくするために、防汚性能（撥水撥油性能）を付与する。
防汚層１４は、フッ素系のパーフルオロアルコキシシラン等を用いて形成することができる。また、塗布方法としては、ディッピング法、スピンナー法、スプレー法、フロー法などの公知の方法が使用可能である。
【００２５】
[メガネレンズ１０の製造方法]
以下、本実施形態に係るメガネレンズ１０の製造方法について説明する。
図３は、表面処理層形成工程において、インクジェット方式による表面処理層の形成方法を示す概略図である。
【００２６】
本実施形態に係るメガネレンズ１０の製造方法は、レンズ基材１１の上に表面処理層１２を形成する表面処理層形成工程と、表面処理層１２の上に反射防止層１３を形成する反射防止層形成工程と、反射防止層１３の上に防汚層１４を形成する防汚層形成工程と、を備える。
【００２７】
本実施形態に係るメガネレンズ１０の製造方法は、表面処理層形成工程において、インクジェット法を用いる。インクジェット法を用いて表面処理層１２を形成する表面処理層形成工程を、図３に基づいて説明する。
【００２８】
インクジェット法を用いることにより、吐出ヘッド２０Ａ、２０Ｂから、それぞれ表面処理層調整剤としてのプライマー組成物Ａおよびハードコート組成物Ｂを吐出する。具体的には、図３に示すように、吐出ヘッド２０Ａからプライマー組成物Ａを吐出し、吐出ヘッド２０Ｂからハードコート組成物Ｂを吐出する。
【００２９】
吐出ヘッド２０Ａおよび２０Ｂから、プライマー組成物およびハードコート組成物の吐出量を調整して、レンズ基材１１の上に塗布する。すなわち、プライマー組成物およびハードコート組成物の塗布比率を変化させながら表面処理層１２を形成する。
まず、プライマー組成物Ａおよびハードコート組成物Ｂの塗布比率を変化させ、第一膜１２１をプライマー組成物：ハードコート組成物＝１００：０の組成比で形成する。引き続き、プライマー組成物およびハードコート組成物の塗布比率を連続して変化させて塗布することにより、第二膜１２２（プライマー組成物：ハードコート組成物＝７５：２５）、第三膜１２３（プライマー組成物：ハードコート組成物＝５０：５０）、第四膜１２４（プライマー組成物：ハードコート組成物＝７５：２５）および第五膜１２５（プライマー組成物：ハードコート組成物＝０：１００）の組成比で同様に形成する。なお、各層を塗布する際は、表面が乾燥させることが好ましい。
【００３０】
吐出ヘッド２０Ａおよび２０Ｂのレンズ基材１１に対する動作の一例として、以下の方法が挙げられる。
表面処理層１２が形成されるレンズ基材１１の面の水平方向に、たとえばＸ軸方向およびＹ軸方向に、吐出ヘッド２０Ａおよび２０Ｂが動作する。このとき、プライマー組成物およびハードコート組成物を、レンズ基材１１の上に塗布する。また、表面処理層１２が形成されるレンズ基材１１の面に対して垂直方向のＺ軸方向に沿うように、吐出ヘッド２０Ａおよび２０Ｂが動作して、レンズ基材１１との吐出距離を適宜選ぶ方法が備えられているとなおよい。
【００３１】
また、表面処理層１２が形成されるレンズ基材１１の面に対して垂直方向のＺ軸を中心にレンズ基材１１を回転させ、吐出ヘッド２０Ａおよび２０Ｂが、レンズ基材１１の回転する軸に対して垂直方向に動作する。たとえば、Ｘ軸方向またはＹ軸方向に動作する。このとき、プライマー組成物およびハードコート組成物を、レンズ基材１１の上に塗布する。そして、レンズ基材１１の回転するＺ軸の方向に沿うように、吐出ヘッド２０Ａおよび２０Ｂが動作して、レンズ基材１１との吐出距離を適宜選ぶ方法が備えられているとなおよい。
尚、吐出物であるプライマー組成物およびハードコート組成物は吐出安定性を確保する観点で、その粘度を３ｃｐ以上、１０ｃｐ以下に調整することが好ましい。３ｃｐより小さいと吐出物の吐出方向性や表面処理層の定着性が不安定になる場合があり、また１０ｃｐより大きいと吐出物が吐出ノズルから吐出されない場合がある。また、レンズ基材と吐出ヘッドとの距離は０．０１ｍｍ以上、５ｍｍ以下に調整することが好ましい。０．０１ｍｍより小さいと吐出ドット間の間隔が大きくなって表面処理層の平坦性が低下する場合があり、また５ｍｍより大きいと吐出物の吐出方向が不均一になり、吐出物が霧状になって吐出ノズルに付着して詰まりを発生させたり、表面処理層に面荒れなどの外観不良が発生する場合がある。
【００３２】
次に、反射防止層１３の形成について、その一例としてスパッタリング法を説明する。
反射防止層１３は、スパッタリング法により積層される。表面処理層１２が積層されたレンズ基材１１の表面に、低屈折率層と高屈折率層とが交互に積層され、反射防止層１３を形成する。
図示しないスパッタリング装置内に表面処理層１２が積層されたレンズ基材１１を設置し、真空排気した後、約８０℃に加熱する。
ＳｉＯ２からなるターゲットを使用し、アルゴン導入圧２〜５Ｐａの下、高周波電圧を印加して第一膜１２１を形成する。次に、ＺｒＯ２からなるターゲットに代え、アルゴン導入圧５〜１０Ｐａの下、高周波電圧を印加して第二膜１２２を形成する。第三膜１２３、第四膜１２４、第五膜１２５も同様に形成し、反射防止層１３を形成する。
本実施形態における各層の厚みは設計波長λに対して、第一膜１２１が０．１０λ、第二膜１２２が２．７１λ、第三膜１２３が０．１３λ、第四膜１２４が０．６２λ、第五膜１２５が１．２４λである。
【００３３】
最後に、防汚層１４は、ディッピング法、スピンナー法、スプレー法、フロー法、真空蒸着法などの公知の方法で形成される。
【００３４】
以上説明した本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、プライマー組成物とハードコート組成物とを含むコーティング組成物からなる表面処理層１２を形成した。そして、表面処理層１２のレンズ基材１１側の層（第一膜１２１）をプライマー組成物リッチに形成し、表面処理層１２のレンズ基材１１とは反対側の層（第五膜１２５）をハードコート組成物リッチに形成した。
したがって、第一膜１２１では優れた密着性、耐衝撃性および染色性を発現し、第五膜１２５では優れた耐擦傷性を発現する。すなわち、密着性、耐衝撃性、染色性および耐擦傷性を備えた光学物品を提供することができる。
【００３５】
（２）また、表面処理層１２は、第一膜１２１、第二膜１２２、第三膜１２３、第四膜１２４および第五膜１２５の順に、プライマー組成物とハードコート組成物との組成比を５段階に変化させている。すなわち、プライマー組成物とハードコート組成物とを混合したコーティング組成物が積層されている。
したがって、プライマー組成物とハードコート組成物との間の界面などが存在しないので、膜剥がれなどの不具合が生じない。また、熱的安定性が向上するため、耐熱性に優れた光学物品を提供することができる。
【００３６】
（３）表面処理層１２は、第一膜１２１、第二膜１２２、第三膜１２３、第四膜１２４および第五膜１２５からなる単層（傾斜膜）で形成されているため、製造工程が簡単になり、生産性を向上させることができる。
【００３７】
（４）本実施形態では、プライマー組成物として、分子中にエポキシ基を１つ以上有する化合物を使用している。したがって、密着性、耐衝撃性、染色性および耐熱性に優れたメガネレンズ１０を提供することができる。
【００３８】
（５）また、硬度の高いハードコート組成物であるテトラアルコキシシランを使用しているので、耐擦傷性に優れたメガネレンズ１０を提供することができる。
【００３９】
（６）本実施形態では、インクジェット法で表面処理層１２を形成した。インクジェット法では、インクの吐出量を簡単に制御することができるため、プライマー組成物とハードコート組成物との組成比を簡単に調整することができる。
したがって、表面処理層１２の形成を簡単に行うことができる。さらに、密着性、耐衝撃性、染色性、耐擦傷性および耐熱性を発現する表面処理層１２を傾斜膜の単層で形成することができるので、製造工程が簡単になり、生産性を向上させることができる。
【００４０】
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。
例えば、本実施形態では、表面処理層１２を形成するにあたり、プライマー組成物とハードコート組成物との組成比を５段階に変化させたが、連続的に変化すれば何段階にしてもよい。
【実施例】
【００４１】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例などの記載内容に何ら制約されるものではない。
まず、以下の方法でプラスチックレンズの表面に塗布するコーティング組成物Ａ、ＢおよびＣを調整した。
【００４２】
[コーティング組成物Ａの調整]
ステンレス製容器内に、メチルアルコール３７００質量部、純水２５０質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル１０００質量部を投入し、十分に攪拌した後、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、全固形分濃度２０質量％、触媒化成工業（株）製、商品名「オプトレイク」）２８００質量部を加え攪拌混合した。次いでポリエステル樹脂２２００質量部を加えて攪拌混合した後、更にシリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名「Ｌ−７６０４」）２質量部を加えて一昼夜攪拌を続けた後、２μmのフィルターで濾過を行い、コーティング組成物Ａを得た。
【００４３】
[コーティング組成物Ｂの調整]
ステンレス製容器に、プロピレングリコールモノメチルエーテル９０００質量部を投入し、γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン７００重量部、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン４００質量部を加えて十分攪拌した後、０．１モル／リットル塩酸水溶液５００質量部を添加して一昼夜攪拌を続け、シラン加水分解物を得た。このシラン加水分解物中にシリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名「Ｌ−７００１」）３０質量部を加えて１時間攪拌した後、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、全固形分濃度３０質量％、触媒化成工業（株）製、商品名「オプトレイク」）６７００質量部を加えて２時間攪拌混合した。次いでエポキシ樹脂（ナガセ化成（株）製、商品名「ＥＸ−３１３」）１２００質量部を加えて２時間攪拌した後、鉄（III）アセチルアセトナート３０質量部を加えて１時間攪拌し、２μmのフィルターで濾過を行い、コーティング組成物Ｂを得た。
【００４４】
[コーティング組成物Ｃの調整]
ステンレス製容器に、プロピレングリコールモノメチルエーテル２５００質量部を投入し、テトラメトキシシラン４０００質量部、γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン５５０質量部を加えて十分攪拌した後、０．１モル／リットル塩酸水溶液６１００質量部を添加して一昼夜攪拌を続け、シラン加水分解物を得た。このシラン加水分解物中にシリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名「Ｌ−７００１」）３０質量部を加えて１時間攪拌した後、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、全固形分濃度３０重量％、触媒化成工業（株）製、商品名「オプトレイク」）６７００質量部を加えて２時間攪拌混合した。次いで鉄（III）アセチルアセトナート１８質量部を加えて１時間攪拌し、２μmのフィルターで濾過を行い、コーティング組成物Ｃを得た。
【００４５】
次に、以下に示す実施例および比較例に示される方法でプラスチックレンズを作製した。使用したプラスチックレンズ生地は、セイコースーパーソブリンレンズ生地（チオウレタン系樹脂、屈折率１．６７）である。
【００４６】
[実施例１]
セイコースーパーソブリンレンズ生地をアルカリ処理（５０℃に保たれた２モル／リットルの水酸化カリウム水溶液に５分間浸漬した後、純水で洗浄し、次いで２５℃に保たれた１．０モル／リットル硫酸に１分間浸漬して中和処理を行う）し、純水洗浄および乾燥、放冷を行った。
そして、コーティング組成物Ａおよびコーティング組成物Ｃを用い、インクジェット塗布装置により、次の手順で表面処理層を形成した。
まず、コーティング組成物Ａを用いてレンズ基材表面に乾燥後の膜厚が５００ｎｍとなる塗膜を形成した。
次に、コーティング組成物ＡおよびＣの比率Ａ／Ｃ＝１００／０〜５０／５０〜０／１００となるようにインクジェットノズル塗布比率を段階的に変化させながら乾燥後の膜厚が１９００ｎｍとなる塗膜を形成した。この際、コーティング組成物ＡおよびＣの比率Ａ／Ｃ＝１００／０とする第一層、同Ａ／Ｃ＝１００／０〜５０／５０とする第二層、同Ａ／Ｃ＝５０／５０〜０／１００とする第三層、同Ａ／Ｃ＝０／１００とする第四層の合計四段階で表面処理層を形成した。尚、Ａ／Ｃの比率は固形分重量比である。
【００４７】
その後、８０℃で２０分焼成し、プラスチック基材表面に、物性が連続的に変化した表面処理層を形成した。
そして、表面処理層が形成されたプラスチックレンズにプラズマ処理（アルゴンプラズマ４００Ｗ×６０秒）を行い、基板側から順にＳｉＯ2、ＺｒＯ2、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、ＳｉＯ2の５層で構成される多層反射防止層を真空蒸着機（（株）シンクロン製）にて形成した。各層の光学的膜厚は、最初のＳｉＯ2層、次のＺｒＯ2とＳｉＯ2の等価膜層および次のＺｒＯ2層、最上層のＳｉＯ2層について、設計波長λを５２０ｎｍとしてそれぞれλ／４となる様に形成した。
【００４８】
[実施例２]
コーティング組成物Ａおよびコーティング組成物Ｃの代わりに、コーティング組成物Ｂおよびコーティング組成物Ｃを使用して表面処理層を形成した以外は、実施例１と同様にして表面処理層を形成した。
【００４９】
[比較例１]
セイコースーパーソブリンレンズ生地の表面に、コーティング組成物Ａを用い、浸漬法により乾燥後の膜厚が９００ｎｍとなるプライマー層を形成し、８０℃で２０分焼成した。次に、前記コーティング組成物Ｂを用い、浸漬法により乾燥後の膜厚が２０００ｎｍとなるハードコート層を形成し、８０℃で２０分焼成した。その後、１２５℃に保たれたオーブン内で３時間加熱して、プライマー層とハードコート層が形成されたプラスチックレンズを得た。
そして、実施例１と同様の手順により、反射防止層を形成し、プライマー層、ハードコート層、反射防止層が形成されたプラスチックレンズを得た。
【００５０】
[比較例２]
セイコースーパーソブリンレンズ生地の表面に、コーティング組成物Ａを用い、浸漬法により乾燥後の膜厚が９００ｎｍとなるプライマー層を形成し、８０℃で２０分焼成した。次に、前記コーティング組成物Ｃを用い、浸漬法により乾燥後の膜厚が１０００ｎｍとなるハードコート層を形成し、８０℃で２０分焼成した。その後、１２５℃に保たれたオーブン内で３時間加熱して、プライマー層とハードコート層が形成されたプラスチックレンズを得た。
そして、実施例１と同様の手順により、反射防止層を形成し、プライマー層、ハードコート層、反射防止層が形成されたプラスチックレンズを得た。
【００５１】
実施例１〜２および比較例１〜２により得られたプラスチックレンズを、下記の評価方法にしたがって評価を行った。
（反射率）
可視光領域（３８０ｎｍ〜７００ｎｍ）における透過率の測定を行い、測定した視感度曲線にしたがって視感度補正した視感透過率に換算した。測定には分光光度計（Ｕ−３５００  ＨＩＴＡＣＨＩ製）を使用した。
【００５２】
（耐擦傷性）
スチールウール試験を行った。レンズ表面にボンスター＃００００スチールウール（日本スチールウール（株）製）で１ｋｇの荷重をかけ、３〜４ｃｍの距離で１０往復表面を摩擦し、傷ついた程度を目視で観察した。
評価基準は、傷の程度を目視の観察により５段階（Ａ（良）〜Ｅ（悪））にランク付けし、以下のように評価した。
Ａ：全く傷がない。
Ｂ：１〜５本の傷が確認される。
Ｃ：６〜２０本の傷が確認される。
Ｄ：２１本以上の傷があるが曇りには見えない状態。
Ｅ：多数の傷があり曇りに近い状態。
【００５３】
（初期密着性）
レンズ凹面と凸面上にカッターで升目大きさ１ｍｍの四角形１００個を刻む。刻んだ部分に粘着テープ（ニチバン（株）製、商品名「セロテープ」（登録商標））を強く貼り付けた後、急速に粘着テープを剥がし、粘着テープが剥がれた後の基板目に膜剥がれ状態を以下のようにａ（良）〜ｅ（悪）の５段階で評価した。
ａ：全く膜剥がれがない。（膜剥がれ目数：０／１００）
ｂ：ほとんど膜剥がれがない。（膜剥がれ目数：（１〜５）／１００）
ｃ：やや膜剥がれが発生。（膜剥がれ目数：（６〜２０）／１００）
ｄ：膜剥がれが発生。（膜剥がれ目数：（２１〜５０）／１００）
ｅ：密着不良。（膜剥がれ目数：（５１〜１００）／１００）
【００５４】
（耐湿性）
レンズを恒温恒湿炉（４０℃、９０ＲＨ％）中に１０日間放置し、その後、恒温恒湿炉中からレンズを取り出して、室温下で３時間放置した後、前述の密着性試験を行った。
【００５５】
（耐温水性）
レンズを８０℃の温水中に２時間浸漬し、その後レンズを温水中から取り出して水冷した後、前述の密着性試験を行った。
【００５６】
（耐光性）
レンズを、キセノンロングライフウェザーメーター（スガ試験機（株）製）にて２００時間照射を行い、キセノンロングライフウェザーメーターからレンズを取り出して水冷した後、前述の密着性試験を行った。
【００５７】
（耐アルカリ性）
２０℃の１０質量％水酸化ナトリウム水溶液中に、レンズを１時間浸漬し、レンズを取り出して水洗浄した後、前述の密着性試験を行った。
【００５８】
（耐熱性）
メガネフレームの形状に合わせてレンズを玉擦り加工した後、メガネフレームにはめ込んでネジで完全に締めつけ、６０℃の恒温槽に３０分間追加投入した後、クラック発生の有無を評価した。その後は、順次５℃ずつ昇温した恒温槽に３０分間追加投入していき、クラックが発生した温度を耐熱限界温度とした。
【００５９】
（耐衝撃性）
１６．３ｇの剛球を高さ１２７ｃｍの位置からレンズ表面に垂直落下させた際に、破壊されなかったものを○、破壊または貫通したものを×として評価した。
【００６０】
（染色性）
９５℃に保温された１リットルの純水中に、グレー系染色剤（Brain Power Inc.製、商品名BPI-Gray）を投入し、十分に攪拌して染色ポットを調整した。この染色ポットに表面処理層のみが形成されたプラスチックレンズ（反射防止層が形成される前のプラスチックレンズ）を１０分間浸漬した。その後、染色ポット中からプラスチックレンズを取り出し、アセトンを用いて拭き洗浄を行い、以下の評価基準に従い評価を行った。
○：外観、色調（色ムラ）ともに優れ、かつ染色前と染色後の全光線透過率の差が４０％以上である。
×：外観上クラックが発生しており、また色調（色ムラ）が悪く、かつ染色前と染色後の全光線透過率の差が１０％以下である。
これらの評価結果を以下の表１に示す。
【００６１】
【表１】
2008310007.tif 000003
【００６２】
実施例１〜２は、耐擦傷性、初期密着性、耐衝撃性および染色性については、従来の比較例１〜２と同等の性能を有している。一方、耐湿性、耐温水性、耐光性、耐アルカリ性および耐熱性においては、比較例１〜２に比べて非常に優れている。
すなわち、従来の耐擦傷性、初期密着性、耐衝撃性および染色性の性能を維持しつつ、耐湿性、耐温水性、耐光性、耐アルカリ性および耐熱性に優れた製品であることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、メガネレンズなどのプラスチック製光学物品に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態にかかるメガネレンズの断面図。
【図２】図１の要部断面図。
【図３】本発明の一実施形態にかかる表面処理層形成工程において、インクジェット法による表面処理層の形成方法を示す概略図。
【符号の説明】
【００６５】
１０…メガネレンズ、１１…レンズ基材、１２…表面処理層、１３…反射防止層、１４…防汚層
【図１】
2008310007.tif 000004
【図２】
2008310007.tif 000005
【図３】
2008310007.tif 000006