(57)【要約】【課題】スクリーンの伸びを出来る限り押さえ、印刷する印刷膜厚を厚く確保し、印刷面にスクリーン面が出来る限り接しないようにする。【解決手段】スクリーンとなるメッシュ織物は、平行な横線と、平行な縦線とによってメッシュ状に織られている。横線、若しくは縦線、或いはその双方が、真直線１と波形分散線３によって構成されている。これに波形線２、或いは真直線１と波形分散線３が互いに交差して、メッシュ状となっている。波形分散線３と波形線２との交差部分が、負荷を吸収して、交差する方向への伸びを吸収する。真直線１と波形線２との交差部分にはインクが保持され、印刷膜厚が確保される。分散線３と波形線２との交差部分は印刷面から離隔し、インクの流れ込みが良好となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を隔てて、相互に平行に配置した複数本の横線と、
前記横線との交差方向に向けて、所定の間隔を隔てて複数の縦線とを交互に交差させて編成したメッシュ織物であって、
剛性が高い真直横線と、
その真直横線と真直横線との間に、真直横線と平行に配置してある真直横線よりも剛性が低い波形分散横線とを、
波形縦線と交差させて形成したことを特徴とするメッシュ織物。
【請求項２】
所定の間隔を隔てて、相互に平行に配置した複数の横線と、
前記横線との交差方向に向けて、所定の間隔を隔てて複数の縦線とを交互に交差させて編成したメッシュ織物であって、
剛性が高い真直横線と、
その真直横線と真直横線との間に、真直横線と平行に配置してある真直横線よりも剛性が低い波形分散横線とを、
剛性が高い真直縦線と
その真直縦線と真直縦線との間に、真直縦線と平行に配置してある真直縦線よりも剛性が低い波形分散縦線とに、
交差させて形成してなるメッシュ織物。
【請求項３】
波形縦線と波形分散横線との交差部分の面内厚みは、真直横線と波形縦線との交差部分の面内厚みよりも小さいことを特徴とする請求項１記載のメッシュ織物。
【請求項４】
波形縦線と波形分散横線との交差部分の面内厚み、或いは波形横線と波形分散縦線との面内厚みは、真直横線と波形縦線との交差部分の面内厚み、或いは真直縦線と波形横線との交差部分の面内厚みより小さくことを特徴とする請求項２記載のメッシュ織物。
【請求項５】
真直線の引張強度は、波形分散線の引張強度の１．２倍以上であることを特徴とする請求項１又は２記載のメッシュ織物。
【請求項６】
メッシュ織物を枠体に張設してなるスクリーン印刷版であって、
前記メッシュ織物が請求項１乃至５の何れかに記載したメッシュ織物であることを特徴とするスクリーン印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクリーン印刷のスクリーン技術に関し、特に超精密印刷に好適なメッシュ織物と、それを枠体に張ったクリーン印刷版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷においては、スクリーンファブリック（メッシュ織物）の性状が、印刷の仕上がりに大きな影響を及ぼす。スクリーンとして使用するメッシュ織物は、縦横の線を交互に織ることで製造するが、その織物の厚さによって印刷膜の厚さが決定する。すなわちメッシュ織物の厚さが厚くなることによって、インクが入り込む空間が大きくなるため、インクを保持する能力が高まり、印刷膜厚を高めることになる。印刷膜厚が高くなることにより、印刷仕上げ面にピンホールが発生する確率が低くなるものである。
【０００３】
印刷膜厚を厚くするための発明として、特許文献１（特許第３７１０４２８号）が開示されている。同特許発明を図５及び図６に示す。同発明では、メッシュ織物の横線ａに剛性の高い（引張強度が大きくて曲がりにくい）金属線を使用し、縦線ｂとしては横線ａよりも剛性の低い（引張強度が小さくて曲がりやすい）金属線を使用し、これら横線ａと縦線ｂとを交差させてメッシュ状に織ったものである。
このメッシュ織物を構成する一方の横線aは剛性が高いため、交差部分の屈曲がほとんどなく、真直ぐである。メッシュ織物を構成する他方の剛性の低い縦線ｂは、交差部分の屈曲が大きく、波形を呈する。縦線ｂが大きく屈曲したことにより、交差部分の表裏面に表れる縦線ｂの山の高さが大きくなる。これはつまり、メッシュ織物の厚み、すなわちメッシュの面内厚みが大きくなることになる。この厚み、すなわち縦線ｂの山と山との間の窪みにインクが入り込み、印刷膜厚を高くすることが可能となるのである。
【０００４】
このようなメッシュ織物を使用したスクリーン印刷版であると、スクリーン面に圧力を加えると、特に縦方向にテンションとして作用し、縦線ｂの横線aとの絡みの不十分な分だけ伸びが生じる。
また、スキージ（インクをスクリーン面に伸ばす部材）で印刷を繰り返すことによって縦線ｂのみに負荷が加わり、その負荷によって波形を呈する縦線ｂが伸びてしまい、メッシュ織物にたるみやシワを発生させて、印刷精度が低下するという致命的な問題がある。
【０００５】
スキージで押し込まれるインクが印刷面に巧く流れ込むには、印刷面に接する線が全く無いのが理想である。しかしながら、従来のメッシュ織物は印刷面に全縦線ｂの頂部が接するため、インクの流れ込み性が悪いといった問題点もある。
【特許文献１】特許第３７１０４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、十分な印刷膜厚を確保しつつ、メッシュ織物の伸び・変形の抑制と、インクの流れ込みの改善が図れるメッシュ織物及びスクリーン印刷版を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、交差させてメッシュ状に織る縦線と横線の一方、若しくは双方の線に、剛性の高い真直線と、剛性の低い波形分散線とを採用して平行に配することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
（１）剛性の高い真直線と真直線との間に、それよりも剛性の小さな波形分散線を配するため、波形分散線が波形線との交差部分で屈曲し、テンションがかかっても伸びが小さく、縦若しくは横方向への負荷を分散線が吸収して、伸びが生じ難くなる。
【０００９】
（２）剛性の高い真直線と波形線との交差部分は、波型線の屈曲が大きく、その部分の面内厚さが厚くなるため、その厚みにインクが保持され、高い印刷膜厚を得ることができる。
【００１０】
（３）剛性の高い真直線と波形線との交差部分の面内厚みが、剛性の小さな波形分散線と波形線との交差部分の面内厚みよりも大きくなるため、スキージでインクを押し込むとき、波形分散線と波形線との交差部分では、印刷面と接することがなく、インクが印刷面に流れ込み易くなる。そのため印刷ムラが生じ難く、超精密印刷の実現が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明にかかるメッシュ織物は、所定の間隔を隔てて、平行に配置した複数の横線と、
前記横線との交差方向に向けて、所定の間隔を隔てて複数の縦線とを交互に交差させて編成したメッシュ織物であって、
剛性の高い真直横線と、
その真直横線と真直横線との間に、真直横線と平行に配置してある真直横線よりも剛性が低い波形分散横線とを、
波形縦線と交差させて形成することにより上記の課題を解決するものである。
或いは、横線と縦線の双方を、真直線と波形分散線とによって構成し、これを互いに交差させることにより上記の課題を解決してもよい。
また本発明にかかるスクリーン印刷版は、前記したメッシュ織物を枠体に張設することによって上記の課題を解決するものである。
【実施例１】
【００１２】
＜１＞真直横線と波形分散横線
図に示すのは、この発明にかかるメッシュ織物の一部断面図であって、図１において１は剛性の高い真直横線である。真直横線１は、隣り合わせて二本が平行に配され、その隣には、真直横線１と平行に波形分散横線３が二本配されている。波形分散横線３は、真直横線１よりも剛性が低く、真直横線１の剛性となる引張強度は、波形分散横線３の引張強度の１．２倍以上であることが望ましい。実施例では、後に述べる波形縦線２の山から山まで、或いは谷から谷までを１パターンとしたとき、その１パターンの中に、真直横線１と波形分散横線３が二本づつ隣り合わせて平行に配されている。
【００１３】
＜２＞縦線との交差
この真直横線１と波形分散横線３とに、交差してメッシュ状に織られているのが、波形縦線２である。前記したように、真直横線１は剛性が高く、波形分散横線３は剛性が低いため、波形縦線２との交差部分では、真直横線１はほとんど屈曲しない。（図２）波形分散横線３は剛性が低いため、波形縦線２との交差部分では屈曲して波打つことになる。（図３）このように、波形分散横線３と波形縦線２との交差部分では、縦方向に加わる負荷を、波形分散横線３も吸収して波形縦線２の伸びを抑えることが出来る。尚、波形縦線２の引張強度は、波形分散横線３の強度とほぼ同等である。
【００１４】
＜３＞面内厚み
図４に示すのは、メッシュ織物の面内厚さを示す一部拡大図である。実施例で横線１，３と縦線２の各径φは全てDで同じである。前記したように、真直横線１と波形縦線２との交差部分では、真直横線１が屈曲、つまりは波打たないため、その部分の厚みは３Dとなる。これに対し、波形分散横線３と波形縦線２との交差部分では、その双方３・２が波打つため、その部分の面内厚みは、前記した３Dよりも小さな厚みである２Dとなる。
【００１５】
＜４＞印刷
図４において示すように、メッショ織物をスクリーン４として使用し、これにインクを伸ばして印刷する。前記したように、真直横線１と波形縦線２との交差部分では、真直横線１が波打たないため、波形縦線２の屈曲が大きく、この部分にインクが保持され、印刷厚みを確保できる。
【００１６】
＜５＞印刷面との接触
前記したように、波形分散横線３と波形縦線２との交差部分の面内厚み２Dが、真直横線１と波形縦線２との交差部分の面内厚み３Dより小さいため、印刷面に押し当てたとき、真直横線１と波形縦線２との交差部分は印刷面と接触するが、波形分散横線３と波形縦線２との交差部分は、印刷面から離隔することになる。（図４のP１とP2の間）この状態でスクリーン４の上面をなぞるようスキージを走行させ、インクをスクリーン４面に延ばす。このとき、インクは波形分散横線３と波形縦線２との交差部分の印刷面との離隔部分に良好に流れ込み、印刷ムラが発生し難くなる。
【００１７】
＜６＞線径と強度
以上の実施例は、横線１，３と縦線２の線径φが同じ例について述べたが、線径φが極端に異なると、強度を変えても真直横線１は波打つ。したがって、真直横線１が波打たない限界の線径φであることが望ましく、線径φの違いは１０ミクロン以下が望ましい。また、真直横線１の引張強度が、波形分散横線３や波形縦線２の強度に比して１．２倍（線径φが等しい場合）では、真直横線１も波打つ。しかし真直横線１の線径φを若干太くすれば、１．２倍程度の強度でも波打つことがない。すなわち線径φを選択することによって引張強度を決定することが必要である。
【実施例２】
【００１８】
＜横線の本数＞
以上の実施例は、真直横線１と、その真直横線１と真直横線１との間に配する波形分散横線３の本数を二本づつとしたが、その数には限定されず、三本の波形分散横線３を、真直横線１と真直横線１との間に配することもある。しかしながら、三本を超え、四本、五本となるにつれ、その部分が撓んでしまい、波形分散横線と波形縦線との交差部分も印刷面に接することとなり、印刷仕上がり面にも凹凸が生じる可能性がある。
【実施例３】
【００１９】
＜真直縦横線と波形分散縦横線＞
以上の各実施例は、横線として剛性の大きな真直横線１と剛性の小さな波形分散横線３によって構成したが、縦線も剛性の大きな真直縦線と、剛性の小さな波形分散縦線とによって構成し、これら横線と縦線を交差させてメッシュ状に織ってもよい。
【実施例４】
【００２０】
＜スクリーン印刷版＞
以上のように述べてきたメッシュ織物を、方形の枠体に張ることによってスクリーン印刷に使用するスクリーン印刷版とする。
【実施例５】
【００２１】
＜縦と横＞
これまで縦線と横線とを便宜的に区別して述べてきたが、これは交差する二方向の線が、このように構成されるということで、実際縦横の違いは便宜的なものに過ぎない。従って、縦線を真直線と波形分散線とによって構成し、横線を波形線によってのみ構成するということも勿論可能である。
ちなみに、これまで述べてきた中で、真直線には、真直横線と真直縦線を含み、波形分散線には、波形分散横線と波形分散縦線を含み、波形線には、波形横線と波形縦線を含んでいる。
【００２２】
以上これまで、メッシュ織物をスクリーン印刷に使用するとして述べてきたが、本願発明にかかるメッシュ織物を、シルク版画等のスクリーンマスクとして使用することにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】メッシュ織物の一部断面図である。
【図２】図１のII−IIの断面図である。
【図３】図１のIII−IIIの断面図である。
【図４】メッシュ織物の断面図である。
【図５】従来例の断面図である。
【図６】図５のVI−VIの断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１：真直線
２：波形線
３：波形分散線
４：スクリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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