(57)【要約】【課題】上糸と下糸の太さによらず、切断後に釜側に残る下糸端部を安定して保持する。【解決手段】糸切り機構３０は、水平釜１１の近傍に設けられた固定メス３２と、鉤状部３１を有し、固定メス３２の下方で針穴２２と水平釜１１との間を進退移動することにより針穴２２と水平釜１１との間に渡る上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２を捕捉し、該捕捉した上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２を固定メス３２との協働により切断する動メス３１と、切断後、ミシン１００側に残る上糸Ｔ１と下糸Ｔ２とを動メス３１との間で保持するクランプ板３７と、クランプ板３７における水平釜１１寄りの部位を動メス３１側に押圧する線ばね３８と、この線ばね３８による動メス３１への押圧力を調節する線ばね土台３９，３９とを備えている。【選択図】図４
2008178455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平釜の近傍に設けられた固定刃と、
糸捕捉部を有し、前記固定刃の下方で針穴と前記水平釜との間を進退移動することにより前記針穴と水平釜との間に渡る上糸及び下糸を捕捉し、該捕捉した上糸及び下糸を前記固定刃との協働により切断する可動刃と、
切断後、ミシン側に残る上糸と下糸とを前記可動刃との間で保持するクランプ板と、を有し、
縫い針と前記水平釜との協働により縫い目を形成するミシンの糸切断装置において、
前記クランプ板における前記水平釜寄りの部位を前記可動刃側に押圧する押圧手段と、を備えることを特徴とするミシンの糸切断装置。
【請求項２】
前記押圧手段による可動刃への押圧力を調節する押圧力調節手段を備えることを特徴とする請求項１記載のミシンの糸切断装置。
【請求項３】
前記押圧手段は、前記クランプ板における前記水平釜寄りの部位を前記可動刃側に押圧する線ばねであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のミシンの糸切断装置。
【請求項４】
前記クランプ板は、その先端が前記上糸を保持する針穴側と下糸を保持する水平釜側とに分割するように切り欠かれていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項記載のミシンの糸切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸切断装置に関し、特に、水平釜と縫い針とで縫いを行うミシンの糸切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、針板の下方で回転する水平釜（釜）と、針板を通過して往復上下動を行う縫い針（針）との協働で縫い目を形成するミシンに設けられた糸切断装置にあっては、水平釜の近傍に設けられた固定刃と、糸捕捉部を有し固定刃の下方で往復進退移動を行う可動刃で捕捉した上糸と下糸を、該可動刃と固定刃との協働により切断した後、釜側に残る下糸の切断端部を、次回縫製の際に上糸と円滑に絡ませて縫い目を形成することができるように、釜付近で保持するようになっている。
【０００３】
ところで、ミシンの縫製に用いられる上糸と下糸とは、常に同じ太さの糸が用いられるとは限らず、例えば、下糸が巻かれたボビンの交換頻度を少なくする目的で、限られた容積のボビンに巻装される下糸の長さをなるべく長く確保するために細い糸を使用するなど、結果として上糸に比べて細い下糸が用いられることがある。
このように上糸と下糸の太さが異なる場合であっても、次回縫製の際に上糸と下糸とを絡ませて円滑に縫い目を形成するためには、少なくとも切断後に釜側に残る下糸の切断端部を確実に保持しておくことが好ましい。一方、切断後に針側に残る上糸の切断端部は、縫製後に被縫製物たる布を取り出す際の妨げとならぬように、切断後に糸払い用のワイパーなどで速やかに布の上方に引き抜く必要がある。従って、針側に残る上糸の切断端部は、なるべく弱い力で保持されるか、若しくは、保持されないことが好ましいとされている。
ここで、この種の水平釜と縫い針とで縫いを行うミシンの糸切断装置においては、可動刃が、針板や送り歯に設けられた針穴と釜の下糸出口との間を通過して上糸と下糸を捕捉するため、該可動刃に対する上糸と下糸の配置は、それぞれ釜側に下糸、針穴側に上糸という具合に、自ずと一方に定まるようになっている。
【０００４】
かかる状況に鑑みて、板状のばね材からなる下糸保持体との対向面である可動刃の下面側に、上糸側と下糸側とで凹凸の段差を設け、主に下糸を保持する構成としたミシンの糸切断装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭６０−２２００９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示されるミシンの糸切断装置では、可動刃の下面に、相対的に下糸側が凸となるように形成された凹凸は、可動刃を交換することなくその段差を調節することができないため、下糸と上糸の太さに応じて下糸の保持力を調節することができないという問題があった。このため、下糸と上糸との太さの差が当該凹凸の段差よりも大きい場合、下糸側の可動刃と下糸保持体との間に隙間が生じることとなり、下糸を確実に保持できない虞がある。このため、いわゆるクランプ不良を生じる虞があった。そして、このクランプ不良により、次回縫製の際に上糸と下糸とが円滑に絡まずに縫い目が形成されないいわゆる目飛びが発生するという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、上糸と下糸の太さによらず、切断後に釜側に残る下糸端部を安定して保持できるミシンの糸切断装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、水平釜の近傍に設けられた固定刃と、糸捕捉部を有し、前記固定刃の下方で針穴と前記水平釜との間を進退移動することにより前記針穴と水平釜との間に渡る上糸及び下糸を捕捉し、該捕捉した上糸及び下糸を前記固定刃との協働により切断する可動刃と、切断後、ミシン側に残る上糸と下糸とを前記可動刃との間で保持するクランプ板と、を有し、縫い針と前記水平釜との協働により縫い目を形成するミシンの糸切断装置において、前記クランプ板における前記水平釜寄りの部位を前記可動刃側に押圧する押圧手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記押圧手段による可動刃への押圧力を調節する押圧力調節手段を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記押圧手段は、前記クランプ板における前記水平釜寄りの部位を前記可動刃側に押圧する線ばねであることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３の何れか一項記載の発明において、前記クランプ板は、その先端が前記上糸を保持する針穴側と下糸を保持する水平釜側とに分割するように切り欠かれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、クランプ板における水平釜寄りの部位が押圧手段によって可動刃側に押圧される。すなわち、針穴と水平釜との間を進退移動する可動刃により捕捉され、該可動刃と固定刃との協働によって切断された後、該可動刃とクランプ板とで保持される上糸及び下糸のうち、水平釜から繰り出されるため水平釜寄りの位置に保持される下糸が、可動刃とクランプ板との間においてより強い押圧力で挟持されることとなる。これにより、上糸には強い挟持力を付与することなく下糸のみを強い力で挟持することができる。従って、切断後に被縫製物の上方に上糸を引き抜く糸払い動作を妨げることなく、下糸を保持するクランプ動作の確実性を向上することができるため、下糸のクランプ不良を防止することができる。その結果、次回縫製時における目飛びの発生を効果的に防止することができ、美しい縫い目を形成することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、押圧力調節手段を備えることにより、押圧手段によってクランプ板の水平釜寄りの部位に付与される押圧力を増減可能に調節することができる。これにより、上糸や下糸の太さに応じて適切な押圧力で下糸を保持することができる。
また、クランプ板は、押圧力調節手段によって当該クランプ板における水平釜側の端部ほど可動刃側に強く押圧することができるため、例えば、下糸に比べて上糸が大幅に太い場合であっても、下糸が保持される水平釜寄りの部位を可動刃側に強く押圧することで、クランプ板における該水平釜寄りの端部を少なくとも可動刃とクランプ板との間から下糸が落下しない程度に強く押圧することで、該下糸の落下を防止して確実に下糸を保持することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、クランプ板における水平釜寄りの部位を可動刃側に押圧する線ばねからなる押圧手段を備えることにより、クランプばねにおける水平釜側の部位のうちでも、特に押圧力を付与したい部位に対して集中的に押圧力を付与することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、請求項１から請求項３の何れか一項記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、先端が上糸を保持する針穴側と下糸を保持する水平釜側とに分割するように切り欠かれていることにより、該クランプばねの先端が連続して一体に形成されている場合に比べて下糸と上糸とに付与する押圧力（保持力）に容易に差をつけることができる。従って、上糸に付与する押圧力を増加しないまま、或いは、上糸を保持することなく下糸にのみ強い保持力を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１から図７に基づき詳しく説明する。
本実施形態では、ミシンの糸切断装置として二本針本縫針送りミシンに搭載される糸切り機構を例に説明する。
二本針本縫針送りミシンは、例えば、送り動作に伴う被縫製物たる布地のずれを防止するために、二本の縫い針の針落ちと針送り機構及び送り機構とを同調させることで、針落ちと布送りとを同時に行うミシンである。
ここで、以下の説明において、布送り方向（図１おける矢印F）に沿う方向をＸ軸方向（前後方向）、Ｘ軸方向と直交する図示しないミシンアーム部の長手方向をＹ軸方向（左右方向）、Ｘ軸方向とＹ軸方向の両方に直交する方向をＺ軸方向（上下方向）と定義する。また、左右一対の部材は、番号に続いて、左側をＬ、右側をＲとする。
【００１６】
（実施の形態の全体構成）
まず、本実施形態たる糸切り機構３０Ｒ，３０Ｌを搭載する二本針本縫いミシン１００の全体構成について説明する。
二本針本縫い針送りミシン１００（以下、単にミシン１００とする）は、主軸（上軸）と連動して二本の縫い針に上下動を付与する針上下動機構（図示略）と、各縫い針を布送り方向に沿って揺動させる針送り機構（図示略）と、各縫い針と個別に協働して縫い目を形成する左右一対の釜機構１０Ｌ，１０Ｒと、図示しないミシンベッド部上に載置される布地に対して布送り方向に沿う搬送力を付与する送り機構と、縫製後に上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２を切断する左右一対の糸切り機構３０Ｌ，３０Ｒとを備えている（図１参照）。
【００１７】
（針上下動機構）
図示しない針上下動機構は、二本針を構成する左右の縫い針と、各縫い針を下端部に保持する左右の針棒と、各針棒をその長手方向に沿って滑動可能に支持する支持枠と、各針棒をＹ軸方向に沿って並べて保持する針棒抱きとを備えている。そして、図示しないミシンモータの駆動により主軸（図示略）に全回転の回転駆動力が付与されると、当該主軸の一端に設けられた図示しない回転錘及びクランクロッドを介して各針棒にほぼＺ軸方向に沿う往復移動成分が伝達され、各縫い針がその長手方向に沿って往復移動されて針落ちが行われる。
【００１８】
（針送り機構）
図示しない針送り機構は、上記二本の縫い針を支持する支持枠をＹ軸方向回りに揺動可能に支持する針送り揺動軸を備えている。そして、図示しないミシンモータによって駆動される主軸から下軸及び水平送り軸を介して針送り揺動軸に回動力が伝達されて、上述した針上下動機構による針落ちのタイミングに同期して針送り動作を行うようになっている。
【００１９】
（布送り機構）
図示しない布送り機構は、ミシンベッド部（図示略）の針板の下方側で長円運動を行うと共にその長円運動の上死点近傍において、針板に形成された開口部から当該針板の上方に出没して布地に搬送力を付与する送り歯２１と、該送り歯２１に対して布送り方向に沿う長円運動を付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
送り歯２１には、布送り方向と直交する方向（Y軸方向）に並んで左右二つの針穴２２Ｌ，２２Ｒが形成されている。
また、本実施形態における布送り機構は、周知の送り量調節機構（図示省略）により、当該布送り機構による一回ごとの送り動作における布送り量すなわち送りピッチを調節することができるようになっている。
【００２０】
そして、ミシン１００には、上述した針上下動機構、針送り機構及び布送り機構が互いに協働することで、縫製中の布地を貫通した左右二本の縫い針が、上述した送り歯２１の針穴２２Ｌ，２２Ｒを通って針落ちを行った状態で送り歯２１が布送り方向の上流から下流に移動して布地を送る、いわゆる針送り機構が構成されている。この針送り機構は、例えば、厚手の布地を適正に送ったり、或いは上下に重ね合わせた布地のずれを防止したりしながら縫製を行うためのものである。
【００２１】
（釜機構）
釜機構１０Ｌ，１０Ｒは、ミシンベッド部内に配設されており、図１に示すように、各縫い針に個別に対応する左右二つの水平釜１１Ｌ，１１Ｒと、各水平釜１１Ｌ，１１Ｒの回転軸に設けられた図示しない釜歯車と、下軸に固定装備されて各釜歯車に個別に回転駆動力を付与する図示しない伝達歯車とを備えている。
各水平釜１１Ｌ，１１Ｒは、ミシンベッド部下方の針落ち位置近傍にそれぞれ配置され、布送り方向と直交する左右方向に沿って並設されている。また、各水平釜１１Ｌ，１１Ｒは、各縫い針から個別に縫い糸Ｔを捕捉してそれぞれループの形成を行う剣先１２Ｌａ、１２Ｒａを備えて回転する外釜１２Ｌ，１２Ｒと、各外釜１２Ｌ，１２Ｒに内嵌された内釜１３Ｌ，１３Ｒとを備えている。
【００２２】
外釜１２Ｌ，１２Ｒは、釜軸により回転駆動力が付与されて回転するようになっており、本実施形態における外釜１２Ｌ，１２Ｒは、それぞれの同じ方向である平面視時計回りの回転を行うようになっている。そして、外釜１２Ｌ，１２Ｒの回転による剣先１２Ｌａ，１２Ｒａの通過軌跡が、ちょうど、各縫い針の針落ち位置の脇をそれぞれ通過するようになっている。
【００２３】
内釜１３Ｌ，１３Ｒは、一端がミシンベッド部に固定された内釜押さえの他端部と係合されることで軸周り方向の回転が規制されている。
また、内釜１３Ｌ，１３Ｒの内部には、下糸を供給するボビンを収納するボビンケースが設けられている。さらに、この内釜１３Ｌ，１３Ｒ及び上述した外釜１２Ｌ，１２Ｒの側壁には、下糸が繰り出される開口部である下糸出口１２Ｌｂ，１２Ｒｂがそれぞれ形成されている。
そして、ミシンモータにより下軸が回転駆動されると、伝達歯車を介して釜歯車に回転駆動力が伝達され、さらに、釜軸を介して外釜１２Ｌ，１２Ｒがそれぞれ回転されるようになっている。また、各水平釜１１Ｌ，１１Ｒは、縫い針の先端部が針板の下側まで下降したときに、縫い針から縫い糸Ｔを捕捉した状態で回転することで縫い糸のループに内釜１３Ｌ，１３Ｒをくぐらせて下糸を挿通させ、縫い糸Ｔと下糸とを絡ませる作業を行う。
このように、縫い針と水平釜１１Ｌ，１１Ｒとの協働により縫いが行われる。
【００２４】
（糸切り機構）
ここで、本実施形態たる糸切り機構３０の構成について詳しく説明する。
糸切り機構３０Ｌ，３０Ｒは、水平釜１１Ｌ，１１Ｒの近傍に設けられた固定刃たる固定メス３２Ｌ、３２Ｒと、糸捕捉部としての鉤状部３１Ｌａ，３１Ｒａを有し、固定メス３２Ｌ、３２Ｒの下方で針穴２２Ｌ、２２Ｒと水平釜１１Ｌ、１１Ｒとの間を進退移動することにより針穴２２Ｌ、２２Ｒと水平釜１１Ｌ、１１Ｒとの間に渡る上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２を捕捉し、該捕捉した上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２を固定メス３２Ｌ、３２Ｒとの協働により切断する可動刃たる動メス３１Ｌ、３１Ｒと、切断後、ミシン１００側に残る上糸Ｔ１と下糸Ｔ２とを動メス３１Ｌ、３１Ｒとの間で保持するクランプ板３７，３７と、クランプ板３７，３７における水平釜１１Ｌ、１１Ｒ寄りの部位を動メス３１Ｌ、３１Ｒ側に押圧する押圧手段としての線ばね３８，３８と、この線ばね３８，３８による動メス３１Ｌ、３１Ｒへの押圧力を調節する押圧力調節手段としての線ばね土台３９，３９と、を備えている。
【００２５】
固定メス３２Ｌ，３２Ｒは、上記各水平釜１１Ｌ，１１Ｒの近傍であって後述する動メス３１Ｌ，３１Ｒの進退移動経路に各々設けられており、各水平釜１１Ｌ，１１Ｒの釜軸の中間点を中心に点対称に配置されている。つまり、図１に示すように、一方の固定メス３２Ｌは布送り方向の下流側に向けて切刃部が設けられており、他方の固定メス３２Ｒは布送り方向の上流側に向けて切刃部が設けられている。また、各固定メス３２Ｌ，３２Ｒは、布地に縫着された縫い糸Ｔの、糸切り後における端部長さを可能な限り短くするために、各縫い針がＺ軸方向に沿って垂直に針落ちを行う際に各縫い針の先端に可能な限り近接する位置、即ち、各釜軸の中心を結ぶ線分に切刃部が近接するようにそれぞれ配設されている。
【００２６】
動メス３１Ｌ，３１Ｒは、各水平釜１１Ｌ，１１Ｒの釜軸の中間点を中心に点対称に配置されており、各動メス３１Ｌ，３１Ｒの一端（先端）には、フック状の鉤状部３１Ｌａ，３１Ｒａがそれぞれ形成されている。
この鉤状部３１Ｌａ，３１Ｒａは、動メス３１Ｌ，３１Ｒが前進したのち後退する際に縫い糸Ｔを捕捉することができるように、先端側が動メス３１Ｌ，３１Ｒの後退方向に向かって尖鋭に形成されている。また、動メス３１Ｌ，３１Ｒの前進方向先端部３１Ｌｃ，３１Ｒｃは、縫い糸Ｔの捌き部として前方に向かって先鋭に形成され、上述した水平釜１１Ｌ，１１Ｒの剣先１２Ｌａ，１２Ｒａに捕捉されてループ状に拡げられた上糸Ｔ１の間にそれぞれ容易に突入可能な形状となっている。
鉤状部３１Ｌａ，３１Ｒａは、動メス３１Ｌ，３１Ｒが布送り方向に沿って後退方向Ｘｂに移動する際に、送り歯２１の針穴２２Ｌ，２２Ｒと水平釜１１Ｌ，１１Ｒの下糸出口１２Ｌｂ，１２Ｒｂとの間の縫い糸Ｔを捕捉すると共に、動メス３１Ｌ，３１Ｒの後退移動に伴いその縫い糸Ｔを当該動メス３１Ｌ，３１Ｒの基端部側に位置する固定メス３２Ｌ，３２Ｒに導くためのものである。
鉤状部３１Ｌａ，３１Ｒａの内側の縁部には切刃部３１Ｌｂ，３１Ｌｂが設けられており、各動メス３１Ｌ，３１Ｒが後退移動を行う際に上述した固定メス３２Ｌ，３２Ｒの切刃部と共にそれぞれ縫い糸Ｔを切断するようになっている。
【００２７】
各動メス３１Ｌ，３１Ｒの他端には、それぞれ上面に凸部３３Ｌａ，３１Ｒａを有するスライダー３３Ｌ，３３Ｒが連結されており、各スライダー３３Ｌ，３３Ｒは、布送り方向に沿うガイド溝３４Ｌ，３４Ｒに滑動自在に嵌合されている。これにより、各動メス３１Ｌ，３１Ｒは布送り方向（Ｘ軸方向）に沿って前後にスライド移動可能となっている。
凸部３３Ｌａ，３３Ｒａは、当該凸部３３Ｌａ，３３Ｒａを介して動メス３１Ｌ，３１Ｒに前後方向に移動するための駆動力を付与する揺動腕３５Ｌ，３５Ｒの一端側に形成された溝部３５Ｌａ，３５Ｒａ内に摺動自在に係合されている。
【００２８】
揺動腕３５Ｌ，３５Ｒは、その支点軸３６Ｌ，３６Ｒを軸に回動自在に設けられている。また、各揺動腕３５Ｌ，３５Ｒの他端には、図示しない周知の連結リンクの両端がそれぞれ回動自在に連結されている。これにより、各動メス３１Ｌ，３１Ｒは、連結リンクを介して連動し、互いに同じ方向に回転するようになっている。
【００２９】
そして、図示しない操作ペダルからの糸切り信号が検出されると、連結リンクが駆動され、各揺動腕３５Ｌ，３５Ｒが同時に同じ方向に回転することにより、各動メス３１Ｌ，３１Ｒが布送り方向に沿って互いに逆方向に往復動を行う。また、動メス３１Ｌ，３１Ｒが上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２を捕捉した後は、当該動メス３１Ｌ，３１Ｒの鉤状部３１Ｌａ，３１Ｒａの内側に形成された切刃部３１Ｌｂ，３１Ｒｂと固定メス３２Ｌ，３２Ｒとの協働により上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２が切断される。
【００３０】
クランプ板３７は、図２に示すように、最後退位置に配置された動メス３１の下側に配設されている。このクランプ板３７は、可撓性を有する板材であって、その上面が、最後退位置に配置された動メス３１の下面に当接されるようになっている。かかるクランプ板３７は、図２に示すように、ミシンベッドに固定された支持台に基端部が固定されており、先端部には水平釜１１寄りに幅広く形成された延設部３７ａが設けられている（図３参照）。そして、このクランプ板３７の先端部は、延設部３７ａを含めたＹ軸方向の幅が動メス３１の先端部と同程度か僅かに広く形成されている。
【００３１】
線ばね３８は、図２及び図３に示すように、ほぼＸ軸方向に沿うように設けられた細い棒状のばね材であり、その一端である基端部が線ばね土台３９（後述する）にねじ固定されている。この線ばね３８は、基端部側がクランプ板３７の基端部側とほぼ平行に延設されるとともに、長手方向の途中から斜め上方、つまり、クランプ板３７に接近するように上方、且つ、該クランプ板３７における水平釜１１寄りの部位に向けて屈曲されている（図３（ａ）参照）。そして、線ばね３８の先端部（他端）側は、クランプ板３７の下面に沿うようにして該クランプ板３７の下面に当接されている（図３(ｂ)参照）。
かかる線ばね３８は、後述する線ばね土台３９が軸３９ａを中心に回動されることで、クランプ板３７先端の下面に当接された当該線ばね３８の先端部の高さを上下に調節できるようになっている。つまり、線ばね３８は、その先端部でクランプ板３７の先端部を上方に押圧することで、該クランプ板３７を、そのさらに上方に設けられた動メス３１の下面側に向けて押圧するようになっている。
ここで、本実施形態における線ばね３８は、図３（ａ）に示すように、クランプ板３７の先端部における水平釜１１寄りの端縁に沿って該クランプ板３７の下面を上方に向けて押圧するため、例えば、図６に示すように、クランプ板３７における片側の端縁、すなわち、水平釜１１に近接する延設部３７ａ（図３参照）側の端縁にのみ上方に向かう押圧力を作用させるようになっている。つまり、本実施形態では、この線ばね３８が押圧手段を構成している。そして、この押圧力は、後述する線ばね土台３９を軸３９ａ中心に回動させることで大小調節することができるようになっている。
【００３２】
線ばね土台３９は、Ｙ軸方向に沿う軸３９ａに一体的に取り付けられており、図２に示すように、ミシンベッド内に固定された支持台に該軸３９ａを中心として回動可能に取り付けられている。この線ばね土台３９は、所定位置において軸３９ａをねじ３９ｂで固定することにより、軸３９ａを中心として所望の傾斜角度に位置決め可能になっている。つまり、この線ばね土台３９とねじ３９ｂとにより、本実施形態の押圧力調節手段が構成されている。また、線ばね土台３９の上部には、線ばね３８の基端部がねじ固定されている。
【００３３】
（二本針針送りミシンの糸切り動作）
次に、本実施形態たる糸切り機構３０Ｌ、３０Ｒの動作説明を行う。
まず、糸切り動作について説明すると、糸切り動作は、縫製動作の最終針における針落ち及び布送り動作の終了後に行われる。すなわち、針送り機構を備えるミシン１００では、二本の縫い針がそれぞれ針落ちを行い、送り歯２１の針穴２２L，２２Ｒに各縫い針の先端が挿通された状態で、送り機構と針送り機構とが協働することにより、各縫い針の先端が布地の下方側に貫通した状態のまま送り歯２１が下流側に移動する。そして、かかる送り動作の終点近傍に接近するにつれて各縫い針は針上下動機構によって上昇され、当該各縫い針の先端が布地から引き抜かれる。また、各縫い針が引き抜かれた後には、各縫い針の先端に挿通された上糸Ｔ１が送り歯２１の針穴２２L，２２Ｒから下方側に垂れ下がった状態となる。
次に、水平釜１１Ｌ，１１Ｒの回転により外釜１２Ｌ，１２Ｒの剣先１２Ｌａ，１２Ｒａに縫い糸Ｔが掛けられ、さらに外釜１２Ｌ，１２Ｒが回転することで、縫い糸Ｔのループが押し広げられて縫い糸Ｔの環状部が形成される。
【００３４】
次に、縫製動作の終了に伴ってオペレータにより操作ペダルが踏み込まれると、その糸切り信号が図示しない制御部において検知され、糸切り駆動源が駆動される。これにより、連結リンクが駆動され、当該連結リンクに接続されている各揺動腕３５Ｌ，３５Ｒが、それぞれ支点軸３６Ｌ，３６Ｒを中心に回動される。揺動腕３５Ｌ，３５Ｒが回動されると、溝部３５Ｌａ，３５Ｒａに係合された凸部３３Ｌａ，３３Ｒａを介して、ガイド溝３４Ｌ，３４Ｒに係合されたスライダー３３Ｌ，３３Ｒには当該ガイド溝３４Ｌ，３４Ｒの形成方向すなわち布送り方向への移動力が付与される。その結果、動メス３１Ｌ，３１Ｒが駆動されて各動メス３１Ｌ，３１Ｒの先端部即ち鉤状部３１ａ，３１ａの先端が上記環状部内に突入する。
そして、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、各動メス３１Ｌ，３１Ｒが戻り動作を行い布送り方向とは逆方向に移動する際に、鉤状部３１Ｌａの爪の先端が送り歯２１の針穴２２Ｌと水平釜１１Ｌの下糸出口１２Ｌｂとの間に掛け渡された下糸Ｔ２と上糸Ｔ１とを捕捉する。その後、動メス３１Ｌ，３１Ｒの切刃部３１ｂと固定メス３２Ｌ，３２Ｒとによって縫い糸Ｔの切断が行われる。
【００３５】
ここで、図５に示すように、動メス３１の鉤状部３１Ｌａで捕捉される上糸Ｔ１と下糸Ｔ２とは、水平釜１１、針穴２２及び動メス３１の配置により、概ね上糸Ｔ１が動メス３１Ｌにおける針穴２２Ｌ側（図５における右側）に、下糸Ｔ２が動メス３１Ｌにおける水平釜１１Ｌ側（図５における左側）にそれぞれ捕捉される。そして、本実施形態では、クランプ板３７の先端部における水平釜１１Ｌ寄りの下面を線ばね３８が上方に押圧しているため、該水平釜１１Ｌ側の端縁（図５及び図６における左側の端縁）が上方の動メス３１Ｌ側に強く押圧されることとなる。一方、クランプ板３７における上糸Ｔ１を保持する側（図５及び図６における右側）の端縁には直接的に上方に向かう押圧力が作用しないため、上糸Ｔ１を強く保持することがない。つまり、本実施形態たる糸切り機構３０によれば、動メス３１によって捕捉された上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２の各々に対する保持力（挟持力）に差をつけて、下糸Ｔ２側により強い押圧力すなわち保持力が作用することとなる。従って、図６に示すように、上糸Ｔ１に比べて細い下糸Ｔ２が使用される場合であっても、動メス３１とクランプ板３７との間に下糸Ｔ２が安定して保持されることとなり、且つ、上糸Ｔ１には緩やかな保持力のみが作用することとなる。
【００３６】
（実施形態の効果）
以上のように、本実施形態たる二本針ミシン１００によれば、クランプ板３７における水平釜１１寄りの部位を線ばね３８によって動メス３１側に押圧することができる。これにより、上糸Ｔ１には強い挟持力を付与することなく下糸Ｔ２のみを強い力で挟持することができる。従って、切断後に布の上方に上糸Ｔ１を引き抜く糸払い動作を妨げることなく、下糸Ｔ２を保持するクランプ動作の確実性を向上することができるため、下糸Ｔ２のクランプ不良を防止することができる。その結果、次回縫製時における目飛びの発生を効果的に防止することができ、美しい縫い目を形成することができる。
また、角度調節可能な線ばね土台３９を備えることにより、線ばね３８によってクランプ板３７の水平釜１１寄りの部位に付与される押圧力を増減させて調節することができる。これにより、上糸Ｔ１や下糸Ｔ２の太さに応じて適切な押圧力で下糸Ｔ２を保持することができる。
また、クランプ板３７は、線ばね土台３９によって当該クランプ板３７における水平釜１１側の端部ほど動メス３１側に強く押圧することができるため、例えば、下糸Ｔ２に比べて上糸Ｔ１が大幅に太い場合であっても、下糸Ｔ２が保持される水平釜１１寄りの部位を動メス３１側に強く押圧することで、クランプ板３７における該水平釜１１寄りの端部を少なくとも動メス３１とクランプ板３７との間から下糸Ｔ２が落しない程度に強く押圧することで、確実に下糸Ｔ２を保持することができる。
また、クランプ板３７における水平釜１１寄りの部位を動メス３１側に押圧する線ばね３８を備えることにより、クランプ板３７における水平釜１１側の部位のうちでも、特に押圧力を付与したい部位に対して集中的に押圧力を付与することができる。
【００３７】
（その他）
なお、クランプ板３７は、例えば、その先端が図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、上糸Ｔ１を保持する針穴２２側と下糸Ｔ２を保持する水平釜１１側とに分割するように切り欠かれていてもよい。つまり、クランプ板３７を、その幅方向中心線を通って先端側から所定長さ切断してもよい。このようにすれば、クランプ板３７の先端が連続して一体に形成されている場合に比べて下糸Ｔ２と上糸Ｔ１とに付与する押圧力（保持力）に容易に差をつけることができる。従って、上糸Ｔ１に付与する押圧力を増加しないまま、或いは、上糸Ｔ１を保持することなく下糸Ｔ２にのみ強い保持力を付与することができる。
また、線ばね３８は、クランプ板３７における水平釜１１寄りの部位を上方（つまり動メス３１側）に押圧できればよく、例えば、図３（ａ）に示す延設部３７ａの範囲で当接箇所を左右に適宜設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施形態たるミシンの糸切り機構の周辺構成を示す平面図である。
【図２】本実施形態における押圧手段と押圧力調節手段とを示す概略斜視図である。
【図３】本実施形態におけるクランプ板と線ばねとの接触状態を示す概略図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】（ａ）は本実施形態における糸切り動作の際の縫い糸と動メスとの配置を示す概略図、（ｂ）は本実施形態における糸切り動作の際の縫い糸と動メスとの配置を示す概略図である。
【図５】本実施形態における動メスと上糸及び下糸との配置を示す概略図である。
【図６】図５におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図７】本発明を適用したその他の例を示す概略図である。（ａ）は線ばねの当接部位を示し、（ｂ）は上糸及び下糸とクランプ板との関係を示す。
【符号の説明】
【００３９】
１０Ｌ，１０Ｒ  釜機構
１１Ｌ，１１Ｒ  水平釜
１２Ｌ，１２Ｒ  外釜
１２Ｌａ，１２Ｒａ  剣先
１２Ｌｂ，１２Ｒｂ  下糸出口
１３Ｌ，１３Ｒ  内釜
２１  送り歯
２２Ｌ，２２Ｒ  針穴
３０Ｌ，３０Ｒ  糸切り機構
３１Ｌ，３１Ｒ  動メス（可動刃）
３１Ｌａ，３１Ｒａ  鉤状部（糸捕捉部）
３１Ｌｂ，３１Ｒｂ  切刃部
３２Ｌ，３２Ｒ  固定メス（固定刃）
３３Ｌ，３３Ｒ  スライダー
３３Ｌａ，３３Ｒａ  凸部
３４Ｌ，３４Ｒ  ガイド溝
３５Ｌ，３５Ｒ  揺動腕
３５Ｌａ，３５Ｒａ  溝部
３６Ｌ，３６Ｒ  支点軸
３７  クランプ板
３８  線ばね（押圧手段）
３９  線ばね土台（押圧力調節手段）
３９ａ  軸
３９ｂ  ねじ
１００  二本針本縫い針送りミシン（ミシン）
Ｆ  布送り方向
Ｔ１  上糸
Ｔ２  下糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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