(57)【要約】【課題】専用のスキャナ以外のスキャナであっても使用可能とし安価な構成の圧力解析システムを提供する。【解決手段】圧力測定フィルムを基準となるスキャナで読み込んだ明度値と圧力値との関係を示す濃度値−圧力値変換テーブルを用いて、前記圧力測定フィルムを前記基準となるスキャナ以外のスキャナで読み込んだ明度値を圧力値に変換する圧力解析システムであって、前記圧力測定フィルムを前記基準となるスキャナ以外のスキャナで読み込んだ明度値を校正するための校正用キャリブレーションシートと、前記基準となるスキャナ以外のスキャナで前記校正用キャリブレーションシートを読み込んだ値を用いて前記校正を行うための校正係数を準備する校正係数準備手段と、前記圧力測定フィルムを前記基準となるスキャナ以外のスキャナで読み込んだ明度値を前記校正係数を用いて校正するスキャナ値校正手段とを備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力測定フィルムを基準となるスキャナで読み込んだ明度値と圧力値との関係を示す濃度値−圧力値変換テーブルを用いて、前記圧力測定フィルムを前記基準となるスキャナ以外のスキャナで読み込んだ明度値を圧力値に変換する圧力解析システムであって、
前記濃度値−圧力値変換テーブルに適用できるように、前記圧力測定フィルムを前記基準となるスキャナ以外のスキャナで読み込んだ明度値を校正するための校正用キャリブレーションシートと、
前記基準となるスキャナ以外のスキャナで前記校正用キャリブレーションシートを読み込んだ値を用いて前記校正を行うための校正係数を準備する校正係数準備手段と、
前記圧力測定フィルムを前記基準となるスキャナ以外のスキャナで読み込んだ明度値を前記校正係数を用いて校正するスキャナ値校正手段と、
を備えたことを特徴とする圧力解析システム。
【請求項２】
前記校正用キャリブレーションシートは、薄色パッチと濃色パッチとが複数個、所定箇所に配置されるとともに、該薄色パッチ及び濃色パッチを前記基準となるスキャナで読み取って得られたデータを含む２次元バーコードを有することを特徴とする請求項１に記載の圧力解析システム。
【請求項３】
前記校正係数準備手段は、前記基準となるスキャナ以外のスキャナで前記校正用キャリブレーションシートの前記薄色パッチ及び前記濃色パッチを読み込んで得たデータと、前記２次元バーコード内の前記薄色パッチ及び前記濃色パッチを前記基準となるスキャナで読み取って得られたデータとから前記校正係数を準備することを特徴とする請求項２に記載の圧力解析システム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧力解析システムであって、さらに、前記基準となるスキャナ以外のスキャナが、本システムに対応したスキャナであるか否か判定する対応スキャナ判別手段を有することを特徴とする圧力解析システム。
【請求項５】
前記対応スキャナ判別手段は、予め用意された対応スキャナを登録した対応スキャナ定義ファイルを用いて前記判定を行うことを特徴とする請求項４に記載の圧力解析システム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧力解析システムであって、さらに、前記基準となるスキャナ以外のスキャナの劣化を判定するスキャナ劣化判定手段を有することを特徴とする圧力解析システム。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧力解析システムであって、さらに、前記校正用キャリブレーションシートの劣化を判定するキャリブレーションシート劣化判定手段を有することを特徴とする圧力解析システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力解析システムに係り、特に、加圧部位を発色させることにより圧力を検出する圧力測定フィルムを用い、接触面や加圧部位における圧力分布を解析する圧力解析システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、接触面間に加わる圧力（接触圧）を測定するために、圧力を加えた部位だけが発色するようにした圧力測定フィルムが開発されている。例えば、富士フイルム（株）より販売されている「プレスケール」（商品名）が知られている。
【０００３】
この圧力測定フィルムは、支持体にマイクロカプセル化した発色剤と、顕色剤とを塗布しておき、これに圧力を加えることによってマイクロカプセルを破壊して発色剤を顕色剤に吸着させ、化学反応によって所定の色（例えば赤）に発色させるものである。圧力測定フィルムには、発色剤と顕色剤を１枚の支持体に塗布したもの（モノシート）と、異なる支持体に塗布して２枚の支持体を重ねて用いるもの（ツーシートタイプ）とがある。
【０００４】
圧力測定フィルムは、加える圧力に応じて破壊されるマイクロカプセルの個数が異なりその発色濃度が異なることから、この発色濃度を観察することにより、加えられた圧力の大きさや圧力分布等を解析することができる。
【０００５】
例えば、上記プレスケール等の圧力測定フィルムを測定に必要な形に切り取り、切り取った圧力測定フィルムを測定箇所に挟み込んで加圧し、その後圧力測定フィルムを取り出すと、圧力測定フィルムの加圧された部分が赤く発色し、加えられた圧力の大きさに応じて濃度が変化するので、圧力分布を目視でも判断することができる。しかし、より正確に圧力値を求めようとする場合には、濃度計で測定して解析する必要がある。
【０００６】
そこで、加圧して発色した圧力測定フィルムの発色濃度を濃度計で測定し、測定した濃度値を圧力値に換算する圧力換算装置が従来より知られている（例えば、特許文献１等参照）。しかしこれは、濃度計で圧力測定フィルム上を走査して濃度を測定するため、ポイントでしか測定できないため圧力分布の全体的なイメージがつかめないという問題があった。
【０００７】
これに対して、近年においては、多角的に面で加圧力の解析を行う圧力解析システムとして、例えば富士フイルムビジネスサプライ（株）が販売している「ＦＰＤ−９２１０」（商品名）が知られている。
【０００８】
これは圧力解析を行う専用のソフトウェア（を組み込んだパソコン）及び発色濃度を読み取る専用のＣＣＤスキャナで構成されており、前述したプレスケール（圧力測定フィルム）に圧力を加え発色した部分を専用ＣＣＤスキャナで読み込んで、その結果をシステム内部に保持している濃度測定値（Ｓ；Scanner）と圧力値（Ｐ;Pressure）との関係を示すＳ−Ｐ曲線と比較解析することにより各部位における圧力値を求め、それを赤色の濃淡やフルカラーで画面に表示するものである。
【特許文献１】特開平１−１３４２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記「ＦＰＤ−９２１０」のような圧力解析システムにおいては、発色したプレスケール（圧力測定フィルム）の発色濃度を専用のスキャナで読み込むようにしているため、スキャナ機体間の濃度読み取り誤差を無くすため、スキャナ内部のタイルを読み取り濃度を測定し、それぞれの機器にデータを保存させる必要があり、システムとして高価な物となっているという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、専用のスキャナではないユーザのスキャナであっても使用可能とし安価なシステムとした圧力解析システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、圧力測定フィルムを基準となるスキャナで読み込んだ明度値と圧力値との関係を示す濃度値−圧力値変換テーブルを用いて、前記圧力測定フィルムを前記基準となるスキャナ以外のスキャナで読み込んだ明度値を圧力値に変換する圧力解析システムであって、前記濃度値−圧力値変換テーブルに適用できるように、前記圧力測定フィルムを前記基準となるスキャナ以外のスキャナで読み込んだ明度値を校正するための校正用キャリブレーションシートと、前記基準となるスキャナ以外のスキャナで前記校正用キャリブレーションシートを読み込んだ値を用いて前記校正を行うための校正係数を準備する校正係数準備手段と、前記圧力測定フィルムを前記基準となるスキャナ以外のスキャナで読み込んだ明度値を前記校正係数を用いて校正するスキャナ値校正手段と、を備えたことを特徴とする圧力解析システムを提供する。
【００１２】
これにより、圧力解析システムに専用の基準となるスキャナ以外のスキャナであっても当該圧力解析システムにおいて使用可能となり、高価な専用スキャナを必要とせず、システムを安価に構成することができる。
【００１３】
また、請求項２に示すように、前記校正用キャリブレーションシートは、薄色パッチと濃色パッチとが複数個、所定箇所に配置されるとともに、該薄色パッチ及び濃色パッチを前記基準となるスキャナで読み取って得られたデータを含む２次元バーコードを有することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項３に示すように、前記校正係数準備手段は、前記基準となるスキャナ以外のスキャナで前記校正用キャリブレーションシートの前記薄色パッチ及び前記濃色パッチを読み込んで得たデータと、前記２次元バーコード内の前記薄色パッチ及び前記濃色パッチを前記基準となるスキャナで読み取って得られたデータとから前記校正係数を準備することを特徴とする。
【００１５】
このように、簡単な手段により、基準でないスキャナの校正を簡単に行うことができる。
【００１６】
また、請求項４に示すように、請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧力解析システムであって、さらに、前記基準となるスキャナ以外のスキャナが、本システムに対応したスキャナであるか否か判定する対応スキャナ判別手段を有することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項５に示すように、前記対応スキャナ判別手段は、予め用意された対応スキャナを登録した対応スキャナ定義ファイルを用いて前記判定を行うことを特徴とする。
【００１８】
これにより、本圧力解析システムにおいて市販の任意のスキャナが使用可能か否か簡単に判定することができる。
【００１９】
また、請求項６に示すように、請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧力解析システムであって、さらに、前記基準となるスキャナ以外のスキャナの劣化を判定するスキャナ劣化判定手段を有することを特徴とする。
【００２０】
スキャナの劣化を判定することで圧力の解析を常に正確に実行することが可能となる。
【００２１】
また、請求項７に示すように、請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧力解析システムであって、さらに、前記校正用キャリブレーションシートの劣化を判定するキャリブレーションシート劣化判定手段を有することを特徴とする。
【００２２】
校正用キャリブレーションシートの劣化を判定することで圧力の解析を常に正確に実行することが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、圧力解析システムに専用の基準となるスキャナ以外のスキャナであっても当該圧力解析システムにおいて使用可能となり、高価な専用スキャナを必要とせず、システムを安価に構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る圧力解析システムについて詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明に係る圧力解析システムの一実施形態を示す概略構成図である。
【００２６】
図１に示すように、本実施形態の圧力解析システム１は、主に、市販のパソコン１０とＵＳＢケーブル１２によって接続された市販のスキャナ１４、パソコン１０に読み込ませるためＣＤ等に記録された圧力解析のための専用のソフトウェア１６、及び市販のスキャナ１４を本システムにおいて使用可能とするためのキャリブレーションシート１８によって構成されている。
【００２７】
このように、本圧力解析システム１において専用に用いられるものは圧力解析の専用のソフトウェア１６、及び市販のスキャナ１４を使用可能とするための自動校正用のキャリブレーションシート１８の２つであり、パソコン１０及びスキャナ１４はユーザが所有している市販のものが使用可能である。
【００２８】
圧力解析の専用ソフトウェア１６はパソコン１０にインストールされるが、これは前述したＳ−Ｐ曲線（ＳＰテーブル）を含んでいる。Ｓ−Ｐ曲線はスキャナ１４で読み取った明度値を圧力値に変換するためのものであるが、このＳ−Ｐ曲線は工場での製造時に原器（基準）となる「ＦＰＤ９２１０」の専用ＣＣＤスキャナ（基準スキャナ）による読み取り値特性に合わせて作成されているため、実際にＳ−Ｐ曲線を使用して濃度値を圧力値に変換するに当たって、スキャナの機器毎に校正を行う必要がある。この校正を行うためにキャリブレーションシート１８が用いられる。
【００２９】
図２に、キャリブレーションシート１８を拡大して示す。キャリブレーションシート１８は、Ａ４サイズであり、一定のパターンで印刷又はインクジェット等で製作される。キャリブレーションシート１８は、図２に示したようなデザインとなっており、濃色パッチ２０と薄色パッチ２２がキャリブレーションシート１８の四隅と中央の５箇所に配置されている。また、キャリブレーションシート１８中央部には、２次元バーコード２４が配置されている。この２次元バーコード２４は、黒い枠の中にドットが記録されたもので、前記５箇所に配置された各濃色パッチ２０及び薄色パッチ２２を基準スキャナで読み取った値の平均値等の各種情報を含んでいる。
【００３０】
図３に、２次元バーコード２４に記録された情報を示す。図３に示すように、２次元バーコード２４は、基準スキャナによる、濃色パッチ２０の５箇所の平均スキャナ値ｄＳ０Ｂ（４バイト）、薄色パッチ２２の５箇所の平均スキャナ値ｄＳ０Ａ（４バイト）、予約領域（６バイト）、日付情報（２０００年からの経過年）（１バイト）、日付情報（製造年月日）（１バイト）、チェックサム（２バイト）の計１８バイトからなる情報を含んでいる。
【００３１】
キャリブレーションシート１８は、市販のスキャナ１４で読み取った明度値を本圧力解析システム１のＳ−Ｐ曲線にあうように校正することにより、市販のスキャナ１４を本圧力解析システム１で使用可能とするためのものである。その際には、詳しくは後述するが、キャリブレーションシート１８全体をスキャナ１４で読み込み、各パッチ（濃色パッチ２０、薄色パッチ２２）部分、２次元バーコード２４部分を抜き出して利用する。
【００３２】
以下、本実施形態の圧力解析システム１の作用として、加圧部分が発色したプレスケール（圧力測定シート）をスキャナ１４で読み込んで取得した明度値を圧力値に変換するまでの仕組みについて、図４及び図６のフローチャートに沿って説明する。
【００３３】
図４は、キャリブレーションシート１８をスキャナ１４で読み込み、校正に必要な情報を作成するまでの流れを示すものであり、図６は、実際に、加圧部分が発色したプレスケールを読み取り、読み取った値を図４に示す工程で準備された校正係数を用いて校正した後、Ｓ−Ｐ曲線（ＳＰテーブル）を用いて圧力値を求める流れを示すものである。
【００３４】
まず、図４のステップＳ１００において、スキャナ対応機種検査が行われる。
【００３５】
スキャナ対応機種検査は、圧力解析に先立って、現在システムに接続されているスキャナ１４が本システムに対応した機種であるか否かを検査するものである。
【００３６】
本システムに対応したスキャナの情報は、圧力解析システム１が保有する対応スキャナ定義ファイルに予め記録されている。
【００３７】
図５に、対応スキャナ定義ファイルの一例を示す。図５に示す対応スキャナ定義ファイルは、販売会社を表すベンダＩＤ、製品の機種を表すプロダクトＩＤ、濃色パッチ規定値及び薄色パッチ規定値等の項目から構成されている。対応スキャナ定義ファイルは、テキスト形式、１行１スキャナ機種で記述され、記録される値は２バイト整数値を１０進数で表記し、各項目はカンマで区切りされる。
【００３８】
スキャナ対応機種検査は、実際に圧力解析システム１に接続されたスキャナ１４から取得したベンダＩＤ、プロダクトＩＤを上記対応スキャナ定義ファイルに記録されているベンダＩＤ、プロダクトＩＤと比較することによって行われる。
【００３９】
スキャナ１４のベンダＩＤ、プロダクトＩＤの取得は、スキャナ１４をパソコン１０に接続するとパソコン１０が自動的に認識するようにしてもよいし、ユーザーが別途入力するようにしてもよい。
【００４０】
スキャナ１４から取得したベンダＩＤ、プロダクトＩＤが、システムが保持している対応スキャナ定義ファイル中に記録されたベンダＩＤ、プロダクトＩＤのどれかと一致する場合には、このスキャナ１４は対応スキャナであると判定され、一致するものが存在しない場合には、対応スキャナではないと判定される。
【００４１】
判定の結果、スキャナ１４が対応スキャナ機種ではないと判定された場合には、エラーを表示して、以降のキャリブレーションシート取り込み等の処理を中止する。
【００４２】
次に、ステップＳ１１０において、キャリブレーションシート１８をスキャナ１４で読み取る。読み取るスキャナ値は、２バイト整数値として、０〜６５５３５の範囲の値で取得される。
【００４３】
次に、ステップＳ１２０において、スキャナ劣化検査を行う。スキャナ劣化検査は、スキャナ１４で読み取られたキャリブレーションシート１８の５箇所の固定位置領域に設置された薄色パッチ２２のスキャナ平均値と、前述した対応スキャナ定義ファイルに記録されている薄色パッチ規定値とを用いて行われる。
【００４４】
すなわち、スキャナ１４で読み取ったキャリブレーションシート１８の５箇所の薄色パッチ２２の平均値と、対応スキャナ定義ファイルの薄色パッチ規定値を用いて次の判定式（１）により、スキャナ劣化の判定値を算出する。
【００４５】
（判定値）＝｛(薄色パッチ規定値）−（薄色パッチ５箇所のスキャナ平均値）｝
／（薄色パッチ規定値）                          ・・・（１）
ただし、式（１）において、かっこ｛｝内は絶対値をとるものとする。
【００４６】
この判定式（１）によって得られたスキャナ劣化の判定値を、予め定められた判定基準値ｋ１、ｋ２と比較して、以下のように判定が行われる。
【００４７】
（１）  （判定値）＜ｋ１                  のとき、正常
（２）  ｋ１  ≦  （判定値）  ＜  ｋ２    のとき、警告
（３）  ｋ２  ≦  （判定値）              のとき、スキャナエラー
判定基準値ｋ１、ｋ２としては、例えば、ｋ１＝０．０５、ｋ２＝０．１が好適に例示される。
【００４８】
このとき、（判定値）＜０．０５のとき、すなわち、薄色パッチ規定値と薄色パッチ５箇所のスキャナ平均値との差が薄色パッチ規定値の５％未満のときは、このスキャナ１４は正常であると判定する。
【００４９】
また、０．０５≦（判定値）＜０．１のとき、すなわち薄色パッチ規定値と薄色パッチ５箇所のスキャナ平均値との差が薄色パッチ規定値の５％以上１０％未満のときは、スキャナ１４は多少劣化しているとして、キャリブレーションアラームと判定し、警告を表示する。しかし、この場合は、警告のみで、その後の新規作成処理は継続する。
【００５０】
また、０．１≦（規定値）のとき、すなわち薄色パッチ規定値と薄色パッチ５箇所のスキャナ平均値との差が薄色パッチ規定値の１０％以上のときは、スキャナ１４は劣化しているとして、スキャナエラーと判定し、エラーを表示して、キャリブレーションシート取り込み以降の処理を中止する。
【００５１】
次に、ステップＳ１３０において、キャリブレーションシート劣化検査を行う。これは、キャリブレーションシート１８が、経時変化により日焼けや油汚れ等によって劣化していないかを検査するものである。
【００５２】
キャリブレーションシート劣化検査は、スキャナ１４で読み込んだキャリブレーションシート１８の個々のパッチ領域の値と、パッチ領域５箇所の平均値を用いて行われる。
【００５３】
スキャナ１４によって読み込まれたキャリブレーションシート１８の濃色パッチ２０、薄色パッチ２２の固定設置領域５箇所のスキャナ平均値を求める。一方、各濃度５箇所のスキャナ値の最大、最小を求める。そして、各濃度について、最大、最小及び５箇所の平均値を用いて、次の判定式（２）により、キャリブレーションシート劣化の判定値を求める。
【００５４】
（判定値）＝（最大  −  最小）／（５箇所平均値）      ・・・（２）
これで求められたキャリブレーションシート劣化の判定値が０．１を超えているとき、すなわち、各濃度の最大と最小との差が、５箇所平均値の１０％を超えている場合には、キャリブレーションシート１８は劣化しているものとして、キャリブレーションシートエラーと判定する。
【００５５】
キャリブレーションシートエラーの場合には、警告を表示してキャリブレーションシート情報は採用せず、キャリブレーションシート取り込み以降の処理を中止する。
【００５６】
また、キャリブレーションシート１８が劣化していないと判定した場合には、上で求めた５箇所の薄色パッチ２２の平均値を変数ｄWhiteとしてメモリに格納する。一方、上で求めた５箇所の濃色パッチ２０の平均値を変数ｄGrayとしてメモリに格納する。
【００５７】
次に、ステップＳ１４０において、バーコード情報を解析する。
【００５８】
上述したように、キャリブレーションシート１８の２次元バーコード２４には、キャリブレーションシート１８製造の際に、工場において「ＦＰＤ９２１０」原器（基準スキャナ）で検定した情報が記録されている（図３参照）。
【００５９】
この２次元バーコード２４を解析して、必要な情報を取り出す。まず、キャリブレーションシート１８の薄色パッチ２２を「ＦＰＤ９２１０」原器である基準スキャナで読み取って得た固定位置領域５箇所の平均値を変数ｄＳ0Ａとして取得する。次に、キャリブレーションシート１８の濃色パッチ２０を「ＦＰＤ９２１０」原器である基準スキャナで読み取って得た固定位置領域５箇所の平均値を変数ｄＳ0Ｂとして取得する。
【００６０】
次に、ステップＳ１５０において、校正係数の準備を完了する。すなわち、キャリブレーションシート１８をスキャナ１４で読み込んで得られた５箇所の薄色パッチ２２の平均値ｄWhite、同じく５箇所の濃色パッチ２０の平均値ｄGray、２次元バーコード２４から取得した薄色パッチの平均値ｄＳ0Ａ、同じく２次元バーコード２４から取得した濃色パッチ２０の平均値ｄＳ0Ｂの４つの値が校正値情報（校正係数）としてアプリケーションを終了するまでメモリに記憶される。
【００６１】
次に、図６のフローチャートに沿って、実際にプレスケールを読み取って、圧力値を解析する新規データ作成（校正実施）を行う処理について説明する。
【００６２】
この新規データ作成処理は、加圧部分が発色したプレスケールをスキャナで読み取り、読み取ったスキャナ値を、事前に準備した校正係数を用いて校正した後、ＳＰテーブル（Ｓ−Ｐ曲線）を用いて圧力値データに変換するものである。
【００６３】
なお、図６に示すフローチャートにおける処理は、前述した図４のフローチャートで示される校正情報構築処理がすでに行われていることを前提としている。すなわち、すでに校正係数が準備されており、本システムに接続されたスキャナ１４で読み取ったスキャナ値を用いて、本システムのＳＰテーブル（Ｓ−Ｐ曲線）により圧力値を求めることが可能となっている。
【００６４】
まず、図６のステップＳ２００において、加圧部分が発色したプレスケールをスキャナ１４で読み取る。スキャナ値は２バイト整数値として０〜６５５３５の範囲の値として取得される。
【００６５】
次に、ステップＳ２１０において、上で読み込んだスキャナ値に対して校正を実施する。
【００６６】
この校正は、個々のスキャナ毎に微妙に異なる傾向を、ＳＰテーブルを作成した原器となる基準スキャナの特性に合わせるために実施するものである。
【００６７】
校正は、上で読み取った０〜６５５３５の範囲のスキャナ値全てに対して変換を実施して行う。校正は前述したキャリブレーションシート読み込み時に決定された次の校正情報を基に実施される。
【００６８】
すなわち、校正情報として、キャリブレーションシート読み取り薄色パッチの平均値ｄWhite、キャリブレーションシート読み取り濃色パッチの平均値ｄGray、２次元バーコード２４から取得した薄色パッチの平均値ｄＳ0Ａ、２次元バーコード２４から取得した濃色パッチの平均値ｄＳ0Ｂを用いて、次の式（３）により、スキャナ値に対する校正スキャナ値（補正値）が算出される。
【００６９】
（校正スキャナ値）＝ｄＳ0Ｂ  ＋  ｛（ｄＳ0Ａ−ｄＳ0Ｂ）／（ｄWhite−ｄGray）｝
×｛（スキャナ値）−ｄGray｝        ・・・（３）
この式（３）により、スキャナ１４でプレスケールから読み取った全てのスキャナ値を校正して得られる校正スキャナ値は、１６ビットデータである。
【００７０】
この１６ビットデータの下位バイトを捨てて、上位８バイトを下位８バイト値として採用することにより、１６ビットデータを８ビットデータに変換する。
【００７１】
次に、この８ビットデータをＳＰテーブルの仕様に合わせるために、値の大小関係を入れ替える。これは、スキャナ１４から取得されるデータは、明度が明るい程スキャナ値は大きく、明るい（濃度が薄い）側から、暗い（濃度が濃い）側に移るにつれてデータ値が２５５から０へと小さくなっているのに対して、プレスケールの発色は、圧力が大きい程濃度が濃く、数値が大きくなるので、このままでは、スキャナ値と圧力値とで増加関係が逆転しているためである。
【００７２】
そこで、（校正）スキャナ値の大小関係を逆転させるため、２５５の逆数に変換する。
【００７３】
この変換は、次の式（４）によって行われ、これにより、ＳＰテーブル用スキャナ値が得られる。
【００７４】
（ＳＰテーブル用スキャナ値）＝２５５−（校正スキャナ値）      ・・・（４）
この変換により、校正スキャナ値は圧力値の大小関係と同じとなり、その値が大きい程大きな圧力値を示すこととなる。
【００７５】
次に、ステップＳ２２０において、校正スキャナ値を変換したＳＰテーブル用スキャナ値を、ＳＰテーブルを用いて圧力値に変換する。
【００７６】
ＳＰテーブルは、Ｓ−Ｐ曲線をテーブル化したものであり、スキャナ値を圧力値に計算によって変換するための変換テーブルである。
【００７７】
スキャナ値（濃度）と圧力値との関係を直接示すのがＳ−Ｐ曲線であり、その一例を図７に示す。図７に示すように、Ｓ−Ｐ曲線は、縦軸にスキャナ値（濃度）、横軸に圧力値を示し、その間の関係を表示したものである。この関係は、温度、湿度によって変化するため、図７には３通りの異なる温度、湿度の条件に対するＳ−Ｐ曲線が表示されている。
【００７８】
ＳＰテーブルは、計算によりスキャナ値を圧力値に変換するためのテーブルであり、２５６個の１バイト整数のＳＰテーブル、２バイト整数のＭultiplier、２バイト整数のＤivisorの３つの情報により構成されている。
【００７９】
ＳＰテーブルを読み取る際の添え字として、上で最終的に得たＳＰテーブル用スキャナ値を用いる。
【００８０】
このＳＰテーブル用スキャナ値でＳＰテーブルを検索し、該当するＭultiplier、Ｄivisorを読み取る。そして、読み取った値を用いて、次の式（５）により、圧力値を算出する。
【００８１】
圧力値＝（ＳＰテーブル用スキャナ値）×Ｍultiplier／Ｄivisor    ・・・（５）
このようにして、加圧部分が発色したプレスケールを読み取って得たスキャナ値が、最終的に圧力値に変換される。
【００８２】
このように、本実施形態の圧力解析システムにおいては、キャリブレーションシートを用いてスキャナ値を校正するようにしたため、専用のスキャナではない、ユーザーのスキャナであっても使用可能であり、安価に圧力解析システムを構築することが可能となる。
【００８３】
ところで、プレスケールをスキャナで読み取る際、確実にプレスケールを押さえる必要があるが、本実施形態では専用でないスキャナをも使用可能としているため、スキャナによってはプレスケールの押さえ方が不十分な場合もある。そこで、プレスケールを確実に押さえるための専用蓋を用いるようにしてもよい。
【００８４】
図８に、専用蓋の一例を示す。図８（ａ）は上面側を示す斜視図であり、図８（ｂ）はひっくり返して下面側を示した斜視図であり、図８（ｃ）は専用蓋をスキャナに設置した状態を示す斜視図である。
【００８５】
図８（ａ）に示すように、専用蓋２６は、平板の周囲に縁の付いた枠体２６ａの上面にユーザーが手で持つための把手２６ｂが付いており、枠体２６ａの四隅にはスキャナに確実に固定するための位置決め部材２７が設置されている。
【００８６】
また、図８（ｂ）に示すように、枠体２６ａの内側にはプレスケールを押し付けるために板状のスポンジ２８が配置されている。
【００８７】
図８（ｃ）に示すように、専用蓋２６をスキャナ１４に設置する場合には、位置決め部材２７の内２つの位置決め部材２７ａはスキャナ１４の角部に当てて、他の２つの位置決め部材２７ｂはスキャナ１４の側面に当てるように位置決め部材２７が形成されている。
【００８８】
なお、スキャナの大きさに合わせて専用蓋２６のサイズを可変とするようにしてもよい。例えば、内部のスポンジ２８を保持する部材と枠体とを別部材として枠体を２つに分けてスライド可能とし、スキャナの両サイドに合わせて枠体をスライドさせてスキャナのサイズに適合させるようにしてもよい。
【００８９】
あるいは、スキャナのサイズに対応させて何種類かのサイズの専用蓋２６を用意してもよい。
【００９０】
図９に、本実施形態の圧力解析システムのシステム構成を示す。
【００９１】
前述したように、本圧力解析システム１は、圧力解析の専用ソフトウェアを有するパソコン１０、スキャナ１４及び校正用のキャリブレーションシート１８とから成っているが、図９に示すように、パソコン１０はその内部に、対応スキャナ判別手段３０、スキャナ劣化判定手段３２、キャリブレーションシート劣化判定手段３４、校正係数準備手段３６、スキャナ値校正手段４２、圧力値変換手段４４及びＳＰテーブル４６を保持している。また、パソコン１０には液晶ディスプレイ等の表示手段３８が接続されている。
【００９２】
スキャナ１４は、専用のものではなく、ユーザーが持っている市販のスキャナであり、プレスケール４０を読み込む前に、校正情報を準備するために、まずキャリブレーションシート１８を読み込む。
【００９３】
スキャナ１４によって読み取られたキャリブレーションシート１８のデータは対応スキャナ判別手段３０に送られ、対応スキャナ判別手段３０において、スキャナ対応機種検査が行われる。
【００９４】
対応スキャナ判別手段３０は、システム内に保持されている対応スキャナ定義ファイル３１を用いて、接続されているスキャナ１４が本システムに対応する機種であるか否か判定する。判定の結果、スキャナ１４が対応機種でない場合には、エラーを表示手段３８に表示する。
【００９５】
スキャナ劣化判定手段３２は、スキャナ１４が対応機種であった場合に、スキャナの劣化を検査するものである。これは前述したように、スキャナで読み取られたキャリブレーションシート１８の５箇所の薄色パッチ２２のスキャナ平均値と、対応スキャナ定義ファイル３１の薄色パッチ規定値とを用いて、上記式（１）により求めたスキャナ劣化の判定値によって行われる。
【００９６】
例えば、この判定値が０．０５より小のときスキャナ１４は正常、判定値が０．０５以上０．１より小のときは警告、判定値が０．１以上のときはスキャナエラーと判定する。検査の結果、警告及びスキャナエラーの場合には、それぞれその旨を表示手段３８に表示する。
【００９７】
キャリブレーションシート劣化判定手段３４は、キャリブレーションシート１８の日焼けや油汚れ等の経時変化による劣化を判定するものである。これは前述したように、スキャナ１４で読み取ったキャリブレーションシート１８の５箇所の個々のパッチ領域の値と、５箇所のスキャナ平均値を用いて、前記式（２）によって求めたキャリブレーションシート劣化の判定値によって行われる。例えば、この判定値が０．１以下の場合にはＯＫ、０．１を超えている場合にはキャリブレーションシートエラーと判定する。判定の結果、キャリブレーションシートが劣化してる場合には、キャリブレーションシートエラーを表示手段３８に表示する。
【００９８】
校正係数準備手段３６は、キャリブレーションシート読み取り薄色パッチの平均値ｄWhite、キャリブレーションシート読み取り濃色パッチの平均値ｄGray、２次元バーコード２４から取得した薄色パッチの平均値ｄＳ0Ａ、２次元バーコード２４から取得した濃色パッチの平均値ｄＳ0Ｂを校正情報としてメモリに保存する。
【００９９】
以上の手段により、校正情報を準備することで専用でないスキャナ１４でも本システムで使用可能となる。この校正情報を準備すれば、スキャナ１４を取り替えない限りあとはキャリブレーションシート１８を読み取って校正情報の準備をすることなく、直ちにプレスケール４０を読み取って圧力解析を行うことができる。
【０１００】
スキャナ１４によって読み取られたプレスケール４０のスキャナ値はスキャナ値校正手段４２に送られ、上で準備された校正情報によって校正が実施される。
【０１０１】
校正されたスキャナ値は、圧力値変換手段４４において、ＳＰテーブル４６を用いて圧力値に変換される。
【０１０２】
圧力値に変換されたデータは表示手段３８に表示される。この表示も様々な表示の仕方が可能であり、各場所毎に圧力を数値で示したり、圧力値に対応した所定の色で表示したりすることができる。
【０１０３】
以上、本発明の圧力解析システムについて詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明に係る圧力解析システムの一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】キャリブレーションシートを示す説明図である。
【図３】２次元バーコードに示された情報を示す説明図である。
【図４】キャリブレーションシートを読み込んで校正情報を作成する流れを示すフローチャートである。
【図５】対応スキャナ定義ファイルの一例を示す説明図である。
【図６】プレスケールを読み取って圧力解析を行う流れを示すフローチャートである。
【図７】Ｓ−Ｐ曲線の例を示す説明図である。
【図８】スキャナに対する専用蓋を示す説明図であり、（ａ）は上方からの斜視図、（ｂ）は下方からの斜視図、（ｃ）は専用蓋をスキャナに設置した状態を示す斜視図である。
【図９】本圧力解析システムのシステム構成を示す構成図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１…圧力解析システム、１０…パソコン、１２…ＵＳＢケーブル、１４…スキャナ、１６…圧力解析専用ソフトウェア（を記録したＣＤ）、１８…キャリブレーションシート、２０…濃色パッチ、２２…薄色パッチ、２４…２次元バーコード、２６…専用蓋、３０…対応スキャナ判別手段、３２…スキャナ劣化判定手段、３４…キャリブレーションシート判定手段、３６…校正係数準備手段、３８…表示手段、４０…プレスケール、４２…スキャナ値校正手段、４４…圧力値変換手段、４６…ＳＰテーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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