(57)【要約】【課題】内部の清掃を容易とし、部材の腐食を抑制し、メンテナンスを軽減し又は液貯留部材を大型化しても意匠を良好に維持できる換気口装置を提供する。【解決手段】建物壁３に形成された貫通穴３ａに第１筒部材１０を配設する。第１筒部材１０は、第１換気用孔１０ｅが形成された第１筒部１０ｃの外気側に設けられた第１フランジ部１０ｆを有している。第１フランジ部１０ｆには、第１換気用孔１０ｅから流出した廃液を貯留する液貯留部材４０が着脱自在に取り付けられている。さらに、第１筒部材１０には、液貯留部材４０と第１換気用孔１０ｅとを包含して覆うカバー部が着脱自在に取り付けられている。【選択図】        図１
2008232450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の壁に形成された換気口に挿入された第１筒部及び該第１筒部の外気側の開口から径方向に延びるフランジ部を有する筒部材と、
前記筒部材の開口より下方の前記フランジ部に着脱自在に取り付けられ、前記筒部材の開口から流れ出た廃液を収容する液貯留部材と、
前記フランジ部に着脱自在に取り付けられ前記筒部材の開口及び前記液貯留部材を包含して覆う通気孔を有するカバー部と
を備えたことを特徴とする換気口装置。
【請求項２】
前記カバー部は円筒状部を有し、前記液貯留部材は前記円筒状部の内側面の曲率半径と概略同一の曲率半径にて湾曲する底面を有しており該底面を前円筒状部の内側面に対向させて配設されている
ことを特徴とする請求項１に記載の換気口装置。
【請求項３】
建物の壁に形成された換気口に挿入された第１筒部及び該第１筒部の外気側の開口から径方向に延びるフランジ部を有する筒部材と、
前記筒部材の開口より下方の前記フランジ部に着脱自在に取り付けられ、前記筒部材の開口から流れ出た廃液を収容する液貯留部材と、
前記フランジ部の外周部から前記筒部材の開口及び前記液貯留部材の周囲を覆って延びる第２筒部と、
前記第２筒部に着脱自在に取り付けられ該第２筒部の開口を覆う通気孔を有するカバー部とを備えたことを特徴とする換気口装置。
【請求項４】
前記第２筒部は円筒状を成し、前記液貯留部材は前記第２筒部の内側面の曲率半径と概略同一の曲率半径にて湾曲する底面を有しており該底面を前記第２筒部の内側面に対向させて配設されている
ことを特徴とする請求項３に記載の換気口装置。
【請求項５】
前記フランジ部は、前記筒の開口に対して下方に偏心して形成され、前記液貯留部材は前記フランジ部の偏心により拡張された部分に着脱自在に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の換気口装置。
【請求項６】
前記液貯留部材は、水平方向両端部にそれぞれ設けられた第１係合部を、前記フランジ部の対応する位置にそれぞれ設けられた第１被係合部に係合させて前記フランジ部に着脱自在に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の換気口装置。
【請求項７】
前記フランジ部は、前記２つの第１被係合部の間に全長に渡って形成された第２被係合部を有しており、
前記液貯留部材は、前記２つの第１係合部の間に全長に渡って形成された第２係合部を有しており、前記第２係合部を前記第２被係合部に係合させて前記フランジ部に着脱自在に取り付けられている
ことを特徴とする請求項６に記載の換気口装置。
【請求項８】
前記第２係合部が長尺の溝部であり、前記第２被係合部が前記長尺溝部に嵌合する長尺の突部である
ことを特徴とする請求項７に記載の換気口装置。
【請求項９】
前記フランジ部は、前記液貯留部材の断面形状と同一形状の凹部を有し、該凹部内に前記液貯留部材の端部を挿入させて、前記液貯留部材を着脱自在に支持している
ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の換気口装置。
【請求項１０】
前記液貯留部材は、上面に形成された液取り入れ口が、前記フランジ部表面の鉛直下に位置するように配置されている
ことを特徴とする請求項１から請求項９の何れか１項に記載の換気口装置。
【請求項１１】
前記液貯留部材の前面に、飾り板部材が取り付けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項１０の何れか１項に記載の換気口装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁に形成された換気口に付設される換気口装置に関するものであり、特に換気口の内部に付着した水滴や油等の廃液を溜める液貯留部材を着脱自在に装着した換気口装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、換気口装置は、例えば、厨房等に設けられた排気や換気の為の通気機能を有する管材に付設して使用される。このような換気口装置には、厨房において使用される鍋等から蒸発した水分や油分等が換気口装置の内部に付着する。
【０００３】
このため、従来の換気口装置においては、内部に付着した水分や油分等の廃液を溜める液貯部を着脱自在に設けたものが提案されている。このような従来の換気口装置では、一般に通気機能を有する管材に取付け筒を連結し、この取付け筒の外気側に換気部材を取り付ける。この換気部材の下部には、取付け筒の周壁部を下方に膨出せしめて形成した膨出部を設け、この膨出部に液貯部を正面側から着脱操作できるように取り付けている。
【０００４】
このように構成した従来の換気口装置では、内部に付着した油分等の廃液が内側の下部から排出されて液貯部に溜まるので、この液貯部を換気部材から取り外すことで廃液を換気部材外に出して廃棄することができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３４６４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の換気口装置では、取付け筒の膨出部に、液貯部だけを着脱自在に取り付けているので液貯部を外しても換気部材が取付け筒の前面開口部を塞いでいる。このため、液貯部を取り外した際に作業者が取付け筒の内部を清掃しようとする場合には、換気部材を取り外してから清掃作業を行わねばならず作業が煩雑になる。このように従来の換気口装置では、清掃作業の作業性の向上という課題を有していた。
【０００７】
さらに、このような従来の換気口装置では、液貯部に貯留可能な廃液の量を多くする目的で液貯部を大型化しようとすると、取付け筒の周壁部を下方に大きく膨出させて膨出部を形成しなければならないので、換気口装置の意匠が悪くなる。一方、小型の液貯部を用いる場合には、すぐに液貯部に廃液が満ちてしまい、廃液があふれて住宅の壁にこぼれ、壁を汚す虞があるので改善が望まれていた。
【０００８】
また、従来の換気口装置では、水分や油分等が付着して取付け筒等の部材が腐食すると、取付け筒等の部材全体を交換しなければならず、メンテナンスにかかる費用が高額になるので改善が望まれていた。
【０００９】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、液貯留部材を取り外した際に換気口装置の内部を容易に清掃することができ、液貯留部材に貯留可能な廃液の量を多くする目的で液貯留部材を大型化しても良好な意匠を呈するように構成することができ、さらに部材が腐食することを抑制することができ、さらにまた、メンテナンスにかかる負担を軽減することができる換気口装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の換気口装置は、建物の壁に形成された換気口に挿入された第１筒部及び該第１筒部の外気側の開口から径方向に延びるフランジ部を有する筒部材と、前記筒部材の開口より下方の前記フランジ部に着脱自在に取り付けられ、前記筒部材の開口から流れ出た廃液を収容する液貯留部材と、前記フランジ部に着脱自在に取り付けられ前記筒部材の開口及び前記液貯留部材とを包含して覆う通気孔を有するカバー部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る換気口装置によれば、第２筒部材を取り外した際に、液貯留部材を取り外して廃液を捨てると共に、換気口装置の内部を容易に清掃することが可能で、さらに液貯留部材に貯留可能な廃液の量を多くする目的で液貯留部材を大型化しても換気口装置が良好な意匠を呈するように構成することが可能で、また部材が腐食することを抑制してメンテナンスにかかる負担を軽減するように構成することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明にかかる換気口装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態
図１はこの発明の実施の形態に係わる換気口装置を住宅の壁に取り付けた部分を示す断面図、図２は図１に示す換気口装置を取り出して示す斜視図、図３は図１に示す換気口装置の分解斜視図、図４は図１に示す換気口装置の正面図、図５は図１に示す換気口装置の貯留部材の正面図、図６は図１に示す換気口装置の貯留部材の平面図、図７は図１に示す換気口装置の第１筒部材の正面図、図８は図１に示す換気口装置の第１筒部材の平面図である。
【００１４】
図１に示すように、換気口装置１は、屋内と屋外とを隔てる住宅の建物壁３（外壁又は天井部等でも良い）に換気口として形成された貫通穴３ａの外気側（天井裏側も含む）の部分に取り付けられる。この換気口装置１は、貫通穴（換気口）３ａの中間部まで挿入された換気用の送風管材（ダクト）２の開口端部に接続されて設置される。
【００１５】
換気口装置１は、貫通穴（換気口）３に装着される第１筒部材（筒部材）１０と、この第１筒部材１０に着脱自在に取り付けられる貯留部材４０と、及びこの貯留部材４０を覆って第１筒部材１０に着脱自在に取り付けられる第２筒部材２０とを有している。さらに、第１筒部材１０は、第１換気用孔１０ｅが設けられた第１筒部１０ｃと、第１筒部１０ｃの外気側周縁部から径方向に一体に拡張して設けられた第１フランジ部（フランジ部）１０ｆとを有している。この第１フランジ部１０ｆには、はめ込み受け部（第１被係合部）１０ｕと固定用バネ部１０ｂとが設けられている。一方、貯留部材４０は、第１換気用孔１０ｅから流れ出した廃液を貯留するように、上面に液取り入れ口が開口された容器として構成され、第１筒部１０ｃに設けられた第１フランジ部１０ｆに着脱自在に取り付けられている。
【００１６】
さらに、第２筒部材２０は、第２換気用孔２０ｅを形成する第２筒部２０ｃと、当該第２筒部２０ｃの第１筒部材１０側に設けられた固定用の第２フランジ部２０ｆと、第２筒部２０ｃの外気側に設けられた保護部材３０とを有している。第２筒部材２０は、液貯留部材４０と第１換気用孔１０ｅと包含して覆うカバー部として機能し、第１筒部材１０の第１フランジ部１０ｆに着脱自在に取り付けられている。これら第１筒部材１０、液貯留部材４０、及び第２筒部材２０は、耐水性及び耐腐食性の高い樹脂（例えば、プラスチック）やステンレスを用いて作製されている。なお、プラスチックで作製すると軽量化を図ることができる。
【００１７】
第１筒部１０ｃと送風管材２とは、液漏れ防止用シール部材として機能する緩衝部材１０ｈを介して接続されている。これにより、送風管材２と第１筒部１０ｃとの間から廃液が漏れ出すことがないようにできるので、貫通穴３ａの内部が廃液で汚れたり、第１筒部１０ｃの外周面に廃液が付着して錆を発生させたり、腐食させたりすることを防止できる。
【００１８】
第１筒部１０ｃは、屋内側（内気側）端部の外周部に周方向等間隔に設けられた固定用のバネ部１０ｂを有している（図３）。このバネ部１０ｂは、基端部を第１筒部１０ｃの屋内側（内気側）の外周部に一体的に取り付けられ、その自由端部を屋外側（外気側）に向けて湾曲して延出するように構成されている（図８）。図１に示すように、固定用のバネ部１０ｂは、第１筒部１０ｃを貫通穴３ａ内に挿入した際に貫通穴３ａの内壁に弾性変形しながら圧接し、第１筒部１０ｃが貫通穴３ａから抜け落ちないように強固に固定する。
【００１９】
第１筒部材１０の屋外側端部に設けられた第１フランジ部１０ｆは、大径の円環状に形成されている（図３）。そして、第２筒部材２０における保護部材３０の中心が、第１換気用孔１０ｅの中心に対して下方に所定量偏心して構成されている（図４）。すなわち、この換気口装置１では、第１筒部材１０に対して第１フランジ部１０ｆが下方に偏心して形成され、この第１フランジ部１０ｆに、第２筒部材２０の第２フランジ部２０ｆが着脱自在に取り付けられている。
【００２０】
図３に示すように、第１フランジ部１０ｆには、両側部位置（本実施の形態では水平方向の両側部）に、それぞれ貫通孔であるねじ挿通孔１０ａが形成されている。また、図示しないが、建物壁３の外壁面の貫通穴３ａの周囲には、各ねじ挿通孔１０ａに対応する位置に雌ねじ孔が形成されている。そして、建物壁３に第１筒部材１０を取り付ける場合には、第１筒部１０ｃを貫通穴３ａに挿入した状態で、ねじ６０をねじ挿通孔１０ａに通し建物壁３の雌ねじ孔にねじ込んで、建物壁３に第１筒部材１０を締結する。
【００２１】
また図示しないが、第１筒部材１０は、建物壁３に取り付ける際に、円筒状に形成した第１筒部１０ｃの第１換気用孔（換気用孔）１０ｅの内周面が、貫通穴３ａの屋内側（内気側）から屋外側（外気側）に向けて下り勾配となるように配設されている。第１換気用孔１０ｅの内周面に付着した油分や水分等の廃液を屋外側へ流出させる。
【００２２】
さらに、第１筒部材１０においては、建物壁３の貫通穴３ａに挿入される第１筒部１０ｃの外周面の中心線を水平方向としたときに、第１換気用孔１０ｅの内周面の中心線が屋外側に向けて下り勾配となるように構成しても良い。なお、この場合には、第１筒部１０ｃの肉厚が筒部の各部所によって異なることになる。
【００２３】
さらにまた、第１筒部材１０においては、第１換気用孔１０ｅ内周面下部に屋外側に向けて下り勾配となる溝を形成しても良い。また第１筒部材１０においては、第１換気用孔１０ｅの形状を円筒形以外の貫通穴形状に形成し、内周面に付着した油分や水分等の廃液が屋外へ流出し易くするように傾斜した内面形状にしても良い。なお、第１換気用孔１０ｅの内周面は、表面に付着した油分や水分等の液体を流れ易くする材料を用いて構成し又は廃液を流れ易くするための表面処理を施して構成しても良い。
【００２４】
図５に示すように、液貯留部材４０は、断面形状が下方に凸の蒲鉾型（円筒を軸に平行な面で切り取った形状）に形成した容器として構成されている。すなわち、液貯留部材４０は、底部が円弧状に湾曲する形状で、図６に示すように上面には全面にわたって矩形の液取り入れ口が開口されている。液貯留部材４０は、第２筒部２０ｃの内側面の曲率半径と概略同一の曲率半径にて湾曲する底面を有しており、この底面を第２筒部２０ｃの内側面に対向させて配設されている。
【００２５】
液貯留部材４０の貯留部４０ｃに貯留可能な廃液の容量を増加させる場合には、貯留部材４０を相似形で大型化させる。すなわち、貯留可能な廃液の容量を増加させる場合に、第１換気用孔１０ｅの下端から第１フランジ部１０ｆの下端までの距離を長くする。そこで、液貯留部材４０の液体貯留量を増加させたい場合には、第２筒部材２０の外径を大きくし、第２筒部２０ｃの内部に連通する第１換気用孔１０ｅの下端から第１フランジ部１０ｆの下端までの距離を長くする。これにより液貯留部材４０は、その高さを大きく形成して貯留部４０ｃ内部の容量を増加させることができる。
【００２６】
ここで、換気口装置１では、所要の液体貯留量に構成する目的で、液貯留部材４０を蒲鉾型の相似形となるように大きさを変えても、第２筒部材２０の外径を変えて構成することにより対応できるので、第２筒部材２０全体の外観が相似の形状を維持することになる。よって、換気口装置１では、液貯留部材４０の液体貯留量を大きくしても、換気口装置１全体の意匠が変化してアンバランスな印象を与えることを回避できる。また、換気口装置１では、意匠を施す上でのデザインの自由度と、液貯留部材４０の液体貯留の容量を決定する機能上での自由度とが、相互に干渉しないようにして、デザインと機能の両立を図ることができる。
【００２７】
なお、従来の換気部材の下部に、円形の取付け筒の周壁部を下方に膨出せしめて形成した膨出部に液貯部を設けた換気口装置では、液貯部を大型化すれば、膨出部も大型化し、円形の取付け筒と膨出部とのバランスが崩れて換気口装置１全体の意匠が変化してしまうので、デザインと機能を両立させる自由度が狭くなる。また、第２筒部２０ｃを円筒状に形成した場合には、第２筒部２０ｃが簡単な形状となり、加工が容易であるから廉価に製造可能であり、しかも換気口装置１としての取り扱いを容易にできる。
【００２８】
液貯留部材４０は、着脱部７０によって第１筒部材１０側に対して着脱自在に取り付けられている（図３）。図９に示すように、着脱部７０は、第１フランジ部１０ｆの第１換気用孔１０ｅよりも下側の両端部にそれぞれ設けられたはめ込み受け部１０ｕ（第１被係合部）と、これらに対応して液貯留部材４０の両端部にそれぞれ配置したはめ込み突部４０ｔ（第１係合部）とを有している。なお、着脱部７０は、第１フランジ部１０ｆの所定位置に液貯留部材４０を着脱自在に保持できるものであれば、一般に用いられる種々の係合構造を利用することができる。
【００２９】
液貯留部材４０側に設けられるはめ込み突部４０ｔは、液貯留部材４０の第１フランジ部１０ｆ側の端部にて両側部に張り出した部分にそれぞれ形成される。はめ込み突部４０ｔは、上下の面が互いに平行な平面に形成された矩形板状の突出板辺部として形成される。２つのはめ込み突部４０ｔの間には、長尺板状の受板部（第２係合部）４０ｓを突設する。
【００３０】
第１フランジ部１０ｆに設けるはめ込み受け部１０ｕは、平行な上下面を有する矩形の深溝状に形成されている。なお、図９では、図面の内容を理解し易くするため、はめ込み受け部１０ｕの幅を大きく（はめ込み突部４０ｔの厚さに比例していない）記載している。実際には、はめ込み受け部１０ｕの幅が、はめ込み突部４０ｔの肉厚よりも若干幅広となるように構成されている。このように形成したはめ込み受け部１０ｕは、その深溝の平行な上下面の隙間に、はめ込み突部４０ｔを水平方向に挿入して係止させることによって、第１フランジ部１０ｆの前面に液貯留部材４０を保持する。
【００３１】
また、第１フランジ部１０ｆの両側部に形成された２つのはめ込み受け部１０ｕの底部を、相互に延長して繋げ水平方向に延びる長尺の溝として連通部（第１被係合部）１０ｄが形成されている。そして、一対のはめ込み突部４０ｔの間に形成された受板部４０ｓが、この連通部１０ｄに挿入されることにより、液貯留部材４０が設置される。これにより、第１換気用孔１０ｅの全ての部分から流下した廃液が、受板部４０ｓでガイドされて液貯留部材４０の液取り入れ口に誘導される。なお、連通部１０ｄ及び受板部４０ｓは、廃液をより確実に誘導するように、例えば、中央部が下方に凸の湾曲又は折曲形状に形成してもよい。
【００３２】
なお、第１フランジ部１０ｆの前面よりも、液貯留部材４０の液取り入れ口に設けられた受板部４０ｓを屋内側（内気側）へ位置させるように構成すると、第１換気用孔１０ｅから流れ出た廃液である水滴５が液貯留部材４０の液取り入れ口に円滑に流れ込むようにできる。さらに、液貯留部材４０の貯留部４０ｃの端辺部分を第１換気用孔１０ｅの開口端よりも屋内側（内気側）へ位置させるように構成すれば、水滴５を直接液取り入れ口に滴下させることができる。
【００３３】
なお、第１フランジ部１０ｆに、液貯留部材４０の断面形状と同一形状で所定深さの穴（凹部でもよい）を開口させて、この穴（凹部）に液貯留部材４０の一端部を挿入することにより液貯留部材４０を支持させるようにしてもよい。これにより、第１換気用孔１０ｅから流れ出て第１フランジ部１０ｆを伝った水滴５が、貯留部４０ｃ内に直接流れ込むようにできる。さらに、同一形状穴に液貯留部材４０の一端部を挿入することにより、換気口装置１の突出長さを短くすることができる。
【００３４】
液貯留部材４０の前面に、飾り板部材５０を配置する（図３）。飾り板部材５０は、例えば、保護部材３０や第２筒部材２０が金属製である場合に、これらと同じ金属にて液貯留部材４０の前面と同形（蒲鉾形）の薄板に作製される。液貯留部材４０の前面には、飾り板部材５０を支持する鉤状係止部材４０ａが、円弧状底辺の所定３箇所に突設されており、飾り板部材５０は、係止部材４０ａに下側の円弧辺を係止させて固定されている。そして、飾り板部材５０、保護部材３０及び第２筒部材２０が同一色、同一材料にされて意匠上の統一が図られ、見栄えが良くされている。このとき、液貯留部材４０を汚れの目立たない別の色や腐食しにくい別材料としてもよい。
【００３５】
なお、本実施の形態において、第１フランジ部１０ｆの第１換気用孔１０ｅが開口している部分と液貯留部材４０とを、第２筒部材２０でカバーする。なお、第２筒部材２０は、一体の立体外形のカバー部として構成すれば、円筒形以外の形状（例えば、矩形筒状、正面多角形の筒状、円錐台形状、半球状、その他の立体の外形形状）に構成しても良い。このように、建物壁３の外部に露呈している第１フランジ部１０ｆ前面の液貯留部材４０を取り付けた部分を、通気孔が形成された保護部材３０を有する第２筒部材（カバー部）２０で覆う構造としたので、建物壁３の外側に強風が吹き付けた場合等でも、貯留部材４０が外れることを抑制できる。
【００３６】
第２筒部材２０の開口端部に配置される保護部材（カバー部材の通気性を有する部分）３０は、縦方向に伸びる細いスリット状の通気孔が形成されている。この通気孔には、空気の流れを整えるための整流羽根３０ｇを設けられている。この整流羽根３０ｇは、保護部材３０の裏側から第２筒部材２０の内部に向けて延出する板状に形成されている。そして、各整流羽根３０ｇは、液貯留部材４０を収納するために切欠かれた切り欠き３０ｃを有している。これにより、換気口装置１では、第２筒部材２０を取り付けたときに液貯留部材４０前面の板部材５０側を保護部材３０の裏面に接近させた状態で収納できるので、換気口装置１の屋外側の突出量を少なくできる。
【００３７】
次に、上述のように構成した換気口装置１を、建物壁３に設置するときの施工について図１により説明する。まず、住宅の建物壁３に設けられた貫通穴３ａに、第１筒部材１０の第１筒部１０ｃ部分を挿入する。この後、第１フランジ部１０ｆのねじ挿通孔１０ａにねじ６０を通して壁３のねじ穴にねじ込んで第１筒部材１０を建物壁３に締結する。
【００３８】
次に、第１筒部材１０のはめ込み受け部１０ｕに液貯留部材４０のはめ込み突部４０ｔをはめ込み、液貯留部材４０を第１筒部材１０に固定する。さらに、液貯留部材４０の前面に飾り板部材５０を取り付ける。次に、第１フランジ部１０ｆに第２フランジ部２０ｆを係合させて、第１筒部材１０に対して第２筒部材２０を一体的に取り付ける。これにより、図２に示す換気口装置１が完成する。
【００３９】
次に、上述のように構成された換気口装置１の作用及び使用法を図１により説明する。換気口装置１では、第１筒部材１０の第１換気用孔１０ｅ内に結露等により水滴５が生じると、水滴５が第１換気用孔１０ｅの下り勾配に形成された内側面を伝わって流れ出て液貯留部材４０の貯留部４０ｃに貯留される。
【００４０】
次に、定期的に行われる液貯留部材４０の廃液の廃棄作業について説明する。この廃棄作業では、まず、第１筒部材１０から第２筒部材２０を取り外し、第１フランジ部１０ｆの前面を露呈させる。次に、液貯留部材４０を水平方向に引き出して取り外す。そして、貯留部４０ｃに貯留された廃液を廃棄する。このとき、他の部材を取り外す手間を掛ける事無く、露呈している第１フランジ部１０ｆの表面と、第１換気用孔１０ｅの内周面とを清掃することができる。その後、第２筒部材２０を第１筒部材１０に取り付けて、換気口装置１を元の使用状態に復帰させて、作業を完了する。
【００４１】
なお、図示しないが、第２筒部２０ｃに対して、保護部材３０を着脱自在に装着するように構成しても良い。このように構成した場合には、第１筒部材１０と第２筒部２０ｃとを一体に構成し又は第１筒部材１０に第２筒部２０ｃを固定する構造とすることができ、保護部材３０がカバー部を構成する。このように構成では、カバー部である保護部材３０を第２筒部２０ｃから取り外すことで、液貯留部材４０の貯留部４０ｃに貯留された廃液を廃棄することができる。この場合には、比較的小型で軽い保護部材３０の取り外し又は取り付け作業だけで、液貯留部材４０の取り外し作業を行うことができるので、作業性を向上できる。
【００４２】
さらに、保護部材３０の着脱手段を、ヒンジによって構成としても良い。この場合には、ヒンジを保護部材３０が開いた状態としたときに取り外し可能な構造のものとして利用すれば、保護部材３０を開閉可能でかつ取り外し可能とできるので便利である。また、同様に、第２筒部材２０の第１フランジ部１０ｆに対する着脱手段としてヒンジを用いてもよい。この場合でも、ヒンジを第２筒部材２０が開いた状態としたときに取り外し可能な構造のものとすれば、第２筒部材２０を開閉可能でかつ取り外し可能とできるので便利である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明に係る換気口装置は、建物の壁に形成された換気口に換気口装置に好適なものであり、特に換気口の内部に水滴や油等の廃液が付着し易い換気口装置に適用されて最適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態に係わる換気口装置を住宅の壁に取付けた状態を示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる換気口装置を取り出して示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる換気口装置を取り出して示す部分断面分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係わる換気口装置の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係わる換気口装置における貯留部材部分を取り出して示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係わる換気口装置における貯留部材部分を取り出して示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係わる換気口装置における第１筒部材部分を取り出して示す正面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係わる換気口装置における第１筒部材部分を取り出して示す平面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係わる換気口装置における、第１筒部材と貯留部材との間に設ける着脱部の部分を取り出して示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  換気口装置
３  建物壁
３ａ  貫通穴（換気口）
１０  第１筒部材（筒部材）
１０ｂ  固定用バネ部
１０ｃ  第１筒部
１０ｅ  第１換気用孔
１０ｄ  連通部（第１被係合部）
１０ｆ  第１フランジ部（フランジ部）
１０ｈ  緩衝部材
１０ｕ  はめ込み受け部（第１被係合部）
２０  第２筒部材
２０ｃ  第２筒部（カバー部）
２０ｅ  第２換気用孔
２０ｆ  第２フランジ部
３０  保護部材（カバー部）
３０ｃ  切り欠き
３０ｇ  整流羽根
４０  液貯留部材
４０ａ  係止部材
４０ｓ  受板部（第２係合部）
４０ｔ  はめ込み突部（第１係合部）
５０  飾り板部材
６０  ねじ
７０  着脱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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