(57)【要約】【課題】排出される用紙が既に排紙トレイに積載されている用紙を押し出すことを防止することが可能な用紙後処理装置を提供する。【解決手段】処理トレイ１２又は待機トレイ１０の排出口７ａに、用紙搬送方向に向かって突出し、ソートされて排出される用紙を裏面側から支える支持部材６０を設けた。支持部材６０はシャッタ５２が上昇したときにシャッタ５２と干渉しないように設置される。また、支持部材６０は処理トレイ１２又は待機トレイ１０の設置角度以上に上方に傾斜して設置される。支持部材６０は導体によって形成され、排出口７ａの金属部分に設置されてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置から画像形成された用紙を受け取り、後処理を行うために前記用紙を積載する処理トレイと、
後処理後に排出される前記用紙を積載する排紙トレイと、
前記処理トレイの前記排紙トレイへの排出口近傍に設けられ、用紙搬送方向に向かって突出し、排出される用紙を裏面側から支える支持部材と、
を備える用紙後処理装置。
【請求項２】
前記処理トレイは、用紙搬送方向において、用紙先端側が高く、用紙後端側が低くなるように用紙後処理装置に配設され、
前記支持部材は、前記処理トレイの設置角度と同じかそれ以上に上方に傾斜していることを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。
【請求項３】
前記処理トレイから繰り出される前記用紙を搬送する排紙ローラを備え、前記支持部材は前記排紙ローラの配設位置よりも低く配置されることを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。
【請求項４】
前記支持部材が導体により形成され、前記排出口の金属部分に設けられ、接地されていることを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。
【請求項５】
前記導体がステンレスブラシであることを特徴とする請求項４記載の用紙後処理装置。
【請求項６】
前記ステンレスブラシは弾性体であることを特徴とする請求項５記載の用紙後処理装置。
【請求項７】
所定枚数毎に交互に排出された用紙の束が互いに重なり合う領域に位置する前記排出口の部分に前記支持部材を複数設けたことを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。
【請求項８】
前記用紙の後処理が選択されず、前記排紙トレイに排出させる場合に、上昇して前記処理トレイ開口部の一部を塞ぐとともに、排出に際して前記用紙の後端を揃えるためのシャッタを備え、
前記支持部材が、前記シャッタが上昇したときに干渉しないように配置されていることを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。
【請求項９】
用紙の上面を検知する用紙上面検知センサがシャッタに設けられていることを特徴とする請求項８記載の用紙後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙後処理装置に係り、特に排出した用紙の積載性を向上させた用紙後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置から用紙を受け取り、ステイプル、穴あけ、ソート等の後処理を施すため用紙後処理装置が使用されている。これらの処理を行う際に用紙を積載する処理トレイから処理後の用紙を積載する排紙トレイに用紙を排出する際に、用紙の先端が垂れ下がり、排出される用紙が既に排紙トレイに積載されている用紙を押し出してしまうことがある。これは、特に排紙トレイを用紙排出の際に上昇させる機種においてよく生じる。
【０００３】
この問題に関し、排出口に対をなして駆動するローラを複数対設けるとともに用紙の搬送方向に平行な端部をはね上げるガイド部を設け、用紙をこの対をなすローラの間を通すことにより湾曲させながら排出する技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平８−１３３５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この技術においては、排出する用紙が複数枚になると用紙の厚みに応じてローラの間隔を調整しなければならず、また用紙の大きさに合わせてガイド部の位置を移動させなければならないため、機構と制御が複雑になり製造コストが上昇するという問題点があった。
【０００５】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、排出される用紙が既に排紙トレイに積載されている用紙を押し出すことを防止することが可能な用紙後処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために本発明は、画像形成装置から画像形成された用紙を受け取り、後処理を行うために用紙を積載する処理トレイと、後処理後に排出される用紙を積載する排紙トレイと、排紙トレイへの排出口近傍に設けられ、用紙搬送方向に向かって突出し、排出される用紙を裏面側から支える支持部材と、を備える用紙後処理装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、排出される用紙の先端が垂れ下がらず、ソートされて排出される用紙が排紙トレイに既に排出されている用紙を押し出すことを回避できるという効果がある。
【０００８】
また支持部材を、導体によって形成し、排出口の金属部分に設置した場合、静電気の除電効果をも得ることが可能となるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による用紙後処理装置の一実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。なお、各図において同一箇所については同一の符号を付すとともに、重複した説明は省略する。
【００１０】
＜実施形態の詳細＞
図１は本発明の一実施形態に係る用紙後処理装置７の要部を示す斜視図、図２は複写機等の画像形成装置５に隣接配置した用紙後処理装置７を示す概略構成図である。
【００１１】
本実施形態の用紙後処理装置７は画像形成装置から用紙を受け取り、後処理のために待機させる待機トレイ１０と、待機トレイ１０の下方に配置され、待機トレイ１０から供給される用紙を受け取る処理トレイ１２と、後処理の一形態であるステイプル処理を行うステイプラ１４と、第１の排紙トレイ１６と、第２の排紙トレイ１８とを備える。
【００１２】
複写機等の画像形成装置５にて画像形成され、一対の排紙ローラ６から排出されてくる用紙Ｐは、一対の入口ローラ２２で受け取られ、一対の給紙ローラ２４に供給され、給紙ローラ２４から待機トレイ１０に送られる。入口ローラ２２は入口ローラモータ２６で駆動される。入口ローラ２２から待機トレイ１０までの間には用紙Ｐを給紙ローラ２４に導くペーパーパス天井３６が設けられる。入口ローラ２２は、上入口ローラ２２ａ、下入口ローラ２２ｂからなる。給紙ローラ２４も上給紙ローラ、下給紙ローラからなる。
【００１３】
待機トレイ１０の下方には、待機トレイ１０上から落下供給される用紙Ｐを積載する処理トレイ１２が配置される。処理トレイ１２は、後処理を行う処理機構であるステイプラ１４により用紙Ｐをステイプル処理する間、積載される用紙Ｐを整合支持する。図３に示すようにステイプラ１４はステイプル駆動部４９により位置決めされ、ステイプル処理を制御される。
【００１４】
処理トレイ１２は待機トレイ１０から落下供給される複数枚の用紙Ｐを搬送方向である縦方向に整合する縦整合装置を有する。図４に示すように、この縦整合装置は用紙を縦方向に整合する上下一対の上縦整合ローラ３８ａと下縦整合ローラ３８ｂとを有する。上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂは、ステイプル処理終了後の用紙束Ｔを挟持してステイプラ１４から取り出す束搬送ローラを兼用する。上縦整合ローラ３８ａは縦整合上ローラモータ４０により駆動され、下縦整合ローラ３８ｂは縦整合下ローラモータ４２により駆動される。
【００１５】
また、用紙Ｐが処理トレイ１２に落下供給される際に用紙Ｐ後端が落下する位置には、処理トレイ１２に載置される最上位の用紙Ｐを縦方向に整合するための回転可能なパドル４４が配置される。図５に示すように、パドル４４は処理トレイ１２上に落下供給される用紙Ｐの受け部４４ａ、処理トレイ１２上に用紙Ｐをはたき落とすはたき部４４ｂ、処理トレイ１２上の用紙Ｐを整合する送り部４４ｃを有し、パドルモータ４６により駆動される。パドル４４は弾性を有する樹脂又はゴム材によって形成される。
【００１６】
処理トレイ１２のステイプラ１４側の端部には、用紙Ｐ後端を当接して後端位置を規制するストッパ４５が設けられる。処理トレイ１２の略中央には、ステイプル処理され、上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂによりステイプラ１４から取り出された用紙束Ｔを第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８迄搬送する搬送ベルト５０が設けられる。搬送ベルト５０には、用紙束Ｔの後端を引っ掛ける送り爪５０ａが取着されている。
【００１７】
また、処理トレイ１２は用紙Ｐを搬送方向と垂直な方向に整合する横整合装置を備える。図６に示すように、この横整合装置は第１の横整合板４７ａと第２の横整合板４７ｂとを備える。これらの横整合板４７ａ、４７ｂは待機トレイ１０上の用紙Ｐが処理トレイ１２に落下する際に搬送方向と直交する横方向に乱れるのを防止して横整合を行う。横整合板４７ａ、４７ｂは、横整合モータ４８により用紙Ｐの幅に合わせるようスライド可能に形成されている。
【００１８】
図２に示すように、待機トレイ１０は用紙Ｐを処理トレイ１２に落下供給可能である一方、用紙Ｐを第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８方向に搬送可能となっている。排紙トレイ１６、１８方向への用紙Ｐの搬送は、用紙Ｐの整合を行う待機トレイローラ２８を待機トレイ１０上の用紙Ｐに接触して行う。待機トレイローラ２８は、待機トレイローラ駆動源３０により上下移動を制御される。
【００１９】
待機トレイ１０は用紙Ｐの先端が後端より高くなる状態で用紙Ｐを支持するために傾斜角度θ１となるよう配置される。第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８は排紙トレイ駆動部５２により昇降されて、いずれかを選択される。第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８は用紙Ｐの積載時に待機トレイ１０あるいは処理トレイ１２と略同じ高さに昇降して、排出される用紙Ｐの整合性向上を図っている。また第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８は用紙Ｐの先端が後端より高くなる状態で用紙Ｐを支持するために傾斜角度θ２となるよう配置される。
【００２０】
図８は用紙後処理装置を排紙トレイ側から見た斜視図である。図８に示すように、用紙後処理装置の排出口から排出される用紙を受け取って積載する排紙トレイ１６の近傍には、上下に可動なシャッタ５２が配設されている。シャッタ５２は、先端部の形状が櫛歯状を成すとともに、用紙の後処理が選択されず、排紙トレイ１６に排出させる場合に、上昇して処理トレイ１２の開口部の一部を塞ぐ閉塞部材であるとともに、排出に際して用紙の後端を揃えるためのものである。シャッタ５２の先端部は、用紙搬送上流側に傾斜もしくは湾曲して形成されている。なお、シャッタ５２に、排出される用紙の積載量をカウントするため、用紙の上面を検知する用紙上面検知センサを取り付けることもできる。
【００２１】
シャッタ５２に隣接して、用紙後処理装置７本体の排出口７ａには、排出を円滑に行うための排紙ローラ５４が設けられている。排紙ローラ５４の高さよりもシャッタ５２の先端部の高さが低くなっている。
【００２２】
また、用紙束を排出するための束出しベルト５６が、排出口７ａの中央部に配設されている。この束出しベルト５６の高さは、シャッタ５２の先端部の高さよりも低くなっている。なお、シャッタ５２に、排紙トレイ１６に積載された用紙の上面を検知する用紙上面検知センサを取り付けることもできる。
【００２３】
図９は用紙後処理装置７の束出しベルト５６の近傍を拡大した図である。処理トレイ１２の排紙トレイ１６への排出口７ａ近傍に、用紙搬送方向に向かって突出し、ソートされて排出される用紙を下方から、すなわち用紙の裏面側から用紙に接触して支える支持部材６０が設けられている。
【００２４】
処理トレイ１２の排紙トレイ１６への排出口７ａ近傍とは、処理トレイ１２における用紙搬送方向末端付近をさす。この処理トレイ１２の排紙トレイ１６への排出口７ａ近傍には、排紙ローラ５４が設けられている。また、処理トレイ１２を構成し、用紙を受ける板状の部材であるベースシャーシ７ｂは用紙搬送方向末端、すなわち排紙トレイ１６への排出口７ａ近傍において曲面を有している。このベースシャーシ７ｂは金属によって形成されている。
【００２５】
支持部材６０はシャッタ５２が上昇したときに干渉しないように、すなわち接触したり当接したりしないように配置されている。或いは、支持部材６０は多少の干渉が発生しても容易に変形し、シャッタの動作を妨げない弾性部材で構成されている。
【００２６】
ソートされて排出される用紙は所定枚数毎に交互にあらかじめ設定された幅だけずらして排紙トレイ１６上に積載される。排紙トレイ１６上に積載された用紙束は一部分だけ交互に重なっている。支持部材６０は用紙束が互いに重なり合う領域に位置する排出口７ａの部分に設けられる。支持部材６０はこの用紙束が互いに重なり合う領域に位置する排出口７ａの部分に複数設けてもよい。
【００２７】
支持部材６０は導体により形成され、図１０に示すように排出口７ａ近傍のアース接続される金属部分のシャーシ７ｂに設けられていてもよい。導体の素材としては金属を使用でき、特にステンレスが望ましい。支持部材６０は板状の形状又はブラシ状をしていることが望ましい。支持部材６０は例えばネジ又は接着剤により固着される。接着剤は導電性接着剤を用いることができる。
【００２８】
図１０は支持部材６０を横から見た図である。支持部材６０は処理トレイ１２の傾斜角以上に上方に傾斜している。図２に示すように、処理トレイ１２は用紙先端側が高く、用紙後端側が低くなるように傾斜して配設されている。この設置角度は用紙を排紙トレイ１６に排出した際に、排出される用紙が既に排出されている用紙を押し出さないために設定されている。支持部材６０はこの処理トレイ１２の設置角度と同じかそれ以上に上方に傾斜して設けられる。
【００２９】
また、図１０に示すように、支持部材６０は排紙ローラ５４の配設位置よりも低く配置される。ここで、排紙ローラ５４は、処理トレイ１２の用紙搬送出口側に配設され、処理トレイ１２から繰り出される用紙を搬送する。断面で見ると、支持部材６０のなす平面よりも排紙ローラ５４の曲面が上方に位置している。したがって、排出される用紙は排紙ローラ５４の上方を通過した後に裏面側が支持部材６０に接触するように搬送される。
【００３０】
なお、支持部材６０は待機トレイ１０の排出口にも、以上述べたようにして設けることも可能である。
【００３１】
次に作用について述べる。画像形成装置５にて画像形成され排紙ローラ６から用紙Ｐが供給されると、用紙後処理装置７は、用紙Ｐの後処理をする場合としない場合、あるいは先行する用紙Ｐが後処理を実行中であるか後処理を終了したかにより異なる操作を行う。
【００３２】
後処理をしない場合、例えば第１の排紙トレイ１６は図２に点線で示す位置にスライド移動していて、待機トレイ１０から排出される用紙Ｐを整合性良く積載可能となっている。後処理をしない場合には、入り口ローラ２２からペーパーパス天井３６を介して給紙ローラ２４に搬送された用紙Ｐは、給紙ローラ２４により待機トレイ１０に給紙される。次いで用紙Ｐは、待機トレイ１０上に降下され矢印ｆ方向に回転される待機トレイローラ２８により搬送され第１の排紙トレイ１６に排出される。
【００３３】
このようにして第１の排紙トレイ１６上には順次用紙が積載される。第１の排紙トレイ１６は傾斜角度がθ２となるよう配置されていて、用紙先端が後端より高くなっていることから、例えば用紙Ｐが図２に点線で示す様に山なりにカールした状態で第１の排紙トレイ１６上に排出されたとしても、先行して第１の排紙トレイ１６上に載置される用紙Ｐが後続の用紙Ｐの先端との接触により押し出されることがない。即ち、排出された用紙Ｐは順番が狂うことなく順次第１の排紙トレイ１６上に載置される。また、先行する用紙Ｐが後続の用紙Ｐに押されて多少位置ずれを生じたとしても、傾斜角度θ２があることから、用紙Ｐは自重により落下して、第１の排紙トレイ１６上にて後端が揃った状態に整合して積載される。
【００３４】
ここで、画像形成装置５で画像形成された用紙を受け取り、ステイプル、ソート等の後処理を行わない場合、用紙後処理装置７から排出される用紙が所定枚数になるまで排紙トレイ１６，１８は一切の上下動作は行わないようになっている。排出される用紙枚数は、例えば用紙の上面を検知する用紙上面検知センサ（図示せず）により、計数することができる。
【００３５】
排紙トレイ１６，１８に積載された用紙が、所定枚数に達した場合は、排紙トレイ１６，１８の上下動作を行い、用紙後処理装置７の用紙排出口（図示せず）への用紙後端残りを回避し、正確な上面検知を行う。
【００３６】
なお、所定枚数到達後、用紙上面検知センサが所定時間以上、例えば５ｍｓｅｃ以上、ＯＮ状態となるまで、排紙トレイ１６，１８の静止状態を維持させておくのが好適である。一般的に、各種センサ等のアクチュエータは、不感帯の存在が避けられないからである。
【００３７】
ここで、用紙の上面を検知するのは、排紙トレイ１６，１８の積載可能枚数を超えないように管理するとともに、排紙トレイ１６，１８の現在の可動位置を把握するためである。
【００３８】
上記した設定枚数は、用紙後処理装置７の出荷時にデフォルトとして、例えば４０枚と設定しておいてもよいし、ユーザにおいて、設定可能とすることもできる。
【００３９】
排紙トレイ１６，１８の上下動作のストローク量は、少なくとも５０ｍｍ程度とする。ストローク量が少なすぎる場合には、用紙後端の引っ掛りが外せないからである。一方、ストローク量が多すぎる場合には、排紙トレイ１６，１８の上下動作に時間を要し、生産性が悪くなる。
【００４０】
排紙トレイ１６，１８の上下動作のストローク量は、用紙後処理装置７の出荷時にデフォルトとして設定しておいてもよいし、ユーザにおいて、設定可能とすることもできる。
【００４１】
排紙トレイ１６，１８の上下動作は上昇時より下降時の方が速いことが好適である。用紙がより早く排紙トレイ１６，１８に落下するからである。
【００４２】
次に、後処理であるステイプル処理を行う場合であって、処理トレイ２０上に先行してステイプル処理を実行中の用紙Ｐがない場合について述べる。
【００４３】
この場合、待機トレイ１０は、用紙Ｐを処理トレイ１２上に落下供給する。また図７に示すように、横整合板４７ａ、４７ｂは落下される用紙Ｐの横方向を整合するために、横整合板４７ａ、４７ｂの間が略用紙Ｐと同じ幅になるよう配置される。これにより、給紙ローラ２４により給紙される用紙Ｐは、待機トレイ１０を経由して処理トレイ１２上に落下供給される。
【００４４】
落下供給時、上縦整合ローラ３８ａは上方に退避されていて、パドル４４の受け部４４ａが用紙Ｐ後端を受ける。用紙Ｐの両側は、横整合板４７ａ、４７ｂに接触しながら落下して、横方向を整合される。次いでパドル４４は矢印ｏ方向に回転して、受け部４４ａから用紙Ｐ後端を落下し、はたき部４４ｂにより処理トレイ１２上にはたき落とす。更にパドル４４は、送り部４４ｃにより用紙Ｐを矢印ｑ方向に送り、用紙Ｐ後端をストッパ４５に当接して用紙Ｐの縦方向の整合を完了する。なお、処理トレイ１２上での用紙Ｐの縦方向の整合は、上縦整合ローラ３８ａをその都度上下して上縦整合ローラ３８ａにより行うようにしても良い。
【００４５】
このようにして、画像形成された用紙Ｐを順次横方向及び縦方向に整合しながら、給紙ローラ２４から待機トレイ１０を経由して処理トレイ１２に積載する。用紙Ｐが所定枚数に達したら、ステイプラ１４は所望の位置にて処理トレイ１２上の用紙Ｐをステイプルして束状にして用紙束Ｔを形成する。この後、上縦整合ローラ３８ａを用紙束上に降下して、矢印ｒ方向に回転する上縦整合ローラ３８ａ及び矢印ｓ方向に回転する下縦整合ローラ３８ｂにより用紙束Ｔを挟持し、第１の排紙トレイ１６方向に束搬送する。
【００４６】
用紙束Ｔの後端は、上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂを通過すると、矢印ｔ方向に回転される搬送ベルト５０の送り爪５０ａに引っ掛けられ第１の排紙トレイ１６上に束出しされる。
【００４７】
この時、第１の排紙トレイ１６は、図２に点線で示す位置から実線で示す位置にスライド移動されている。第１の排紙トレイ１６は傾斜角度がθ２となるよう配置されていて、用紙先端が後端より高くなっていることから、先行して第１の排紙トレイ１６上に束出しされた用紙Ｐが後続の用紙束Ｔの先端との接触により押し出されることがない。また、先行する用紙束Ｔが後続の用紙Ｐにより多少位置ずれを生じたとしても、傾斜角度θ２があることから、用紙束Ｔは自重により落下して、第１の排紙トレイ１６上にて後端が揃った状態に整合して積載され用紙Ｐのステイプル処理を完了する。
【００４８】
次に、後処理であるステイプル処理を行う場合であって、処理トレイ２０上に先行してステイプル処理を実行中の用紙Ｐが残っている場合について述べる。
【００４９】
この場合、待機トレイ１０にあっては、用紙Ｐを支持可能となっている。また、待機トレイローラ２８は、用紙Ｐの妨げとならないよう待機トレイ１０上方に退避されている。画像形成装置５から排出され給紙ローラ２４により供給される用紙Ｐは、処理トレイ１２が空くのを待つために、一旦待機トレイ１０上に載置される。
【００５０】
待機トレイ１０に載置された用紙Ｐは、矢印ｆ方向と反対方向に回転される待機トレイローラ２８により縦整合される。更に待機トレイ１０は傾斜角度がθ１となるよう配置されていて、用紙先端が後端より高くなっていることから、用紙Ｐは、自重によっても縦整合する。
【００５１】
また、待機トレイ１０は傾斜角度がθ１となるよう配置されていることから、例えば用紙Ｐが山なりにカールした状態で給紙ローラ２４から供給され待機トレイ１０上に給紙されたとしても、先行して待機トレイ１０上に載置される用紙Ｐが後続の用紙Ｐの先端との接触により押し出されることがない。即ち、供給された用紙Ｐは順番が狂うことなく順次待機トレイ１０上に載置される。また、先行する用紙Ｐが後続の用紙Ｐに押されて多少位置ずれを生じたとしても、傾斜角度θ１があることから、用紙Ｐは自重により落下して、待機トレイ１０上にて後端が揃った状態に整合して積載される。
【００５２】
この間に処理トレイ１２上の先行する用紙Ｐが第１の排紙トレイ１６側に排出されて処理トレイ１２が空になると、待機トレイ１０は、用紙Ｐを処理トレイ１２上に落下供給する。この時、横整合板４７ａ、４７ｂの両者の間隔は、用紙Ｐと略同じ幅になるよう配置されている。従って待機トレイ１０から落下される用紙Ｐは、両側を横整合板４７ａ、４７ｂに規制されて、横方向を整合される。
【００５３】
処理トレイ１２に落下された２枚の用紙Ｐの下側の用紙Ｐは、矢印ｓ方向と反対方向に回転される下縦整合ローラ３８ｂにより矢印ｑ方向に送られて、用紙Ｐ後端をストッパ４５に当接して用紙Ｐの縦方向の整合を完了する。処理トレイ１２に落下された２枚の用紙Ｐの上側の用紙Ｐは、矢印ｒ方向と反対方向に回転される上縦整合ローラ３８ａにより矢印ｑ方向に送られて、用紙Ｐ後端をストッパ４５に当接して用紙Ｐの縦方向の整合を完了し、この後上縦整合ローラ３８ａは上方に退避される。
【００５４】
画像形成装置５から排出される３枚目以降の用紙Ｐは、待機トレイ１０上に待機されることなく、直接処理トレイ１２上に落下供給される。この後３枚目以降の用紙Ｐは、パドル４４により先に処理トレイ１２上に積載される用紙Ｐ上に順次整合される。
【００５５】
処理トレイ１２上に積載される用紙Ｐが所定枚数に達すると、ステイプラ１４によりステイプル処理され用紙束Ｔを形成される。この後用紙束Ｔは上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂにより第１の排紙トレイ１６方向に束搬送され、更に後端が搬送ベルト５０の送り爪５０ａに引っ掛けられて、第１の排紙トレイ１６上に束出しされ、用紙Ｐのステイプル処理を完了する。
【００５６】
図１１は支持部材６０の上方を通過して用紙が排出される様子を模式的に表した図である。図１１（ａ）に示すように、後処理が終了した用紙７１は排紙ローラ５４と束出しベルト５６により排出される。ここで、用紙７１の先端は支持部材６０によって裏面側から支えられているため排紙ローラ５４上を通り過ぎても垂れ下がりが起きない。
【００５７】
図１１（ｂ）に示すように、用紙７１は所定の速度にて回転する排紙ローラ５４によって排紙トレイ１６上に順次排出される。図１１（ｃ）に示すように、用紙７１は既に排出された用紙７２を押し出すことなく排紙トレイ１６上に積載される。
【００５８】
ここで支持部材６０が導体によって形成され、排出口７ａの金属部分のシャーシ７ｂに設置された場合、排出される用紙に帯電した静電気は支持部材６０によって除電される。このため、排出される用紙が既に排出された用紙に干渉することも防ぐことができる。
【００５９】
＜本実施形態の効果＞
以上述べたように、本実施形態の用紙後処理装置７においては、処理トレイ１２又は待機トレイ１０の排出口７ａに、用紙搬送方向に向かって突出し、ソートされて排出される用紙を下方から支える支持部材を設けた。このため、排出される用紙の先端が垂れ下がらず、ソートされて排出される用紙が排紙トレイ１６に既に排出されている用紙を押し出すことを回避できるという効果がある。
【００６０】
また支持部材６０を、導体によって形成し、排出口の金属部分に設置した場合、静電気の除電効果をも得ることができるという効果がある。
【００６１】
＜本発明の具体化における可能性＞
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】用紙後処理装置の要部を示す斜視図である。
【図２】画像形成装置に隣接配置した用紙後処理装置を示す概略構成図である。
【図３】ステイプラの斜視図である。
【図４】縦整合装置の斜視図である。
【図５】縦整合装置を横から見た図である。
【図６】横整合装置の斜視図である。
【図７】待機トレイと処理トレイを横から見た図である。
【図８】用紙後処理装置を排紙トレイ側から見た斜視図である。
【図９】用紙後処理装置の束出しベルトの近傍を拡大した図である。
【図１０】支持部材を横から見た図である。
【図１１】本実施形態において用紙が排出される様子を模式的に表した図である。
【符号の説明】
【００６３】
７：用紙後処理装置
１０：待機トレイ、
１２：処理トレイ、
１６：第１の排紙トレイ、
１８：第２の排紙トレイ、
６０：支持部材。
【図１】
2008207963.tif 000003
【図２】
2008207963.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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