(57)【要約】【課題】ハイブリッド現像方式の現像装置において、長期使用における現像器内の微粉トナーの蓄積を防止でき、画像品質低下のない良好な画像を得ることができる現像装置を提供することにある。【解決手段】トナー担持体２０上のトナー層厚を検知するための検知センサー１０を有し、最終イメージ終了後でトナー剥ぎ取り動作後の前記トナー担持体２０上のトナー層厚を前記センサー１０により検知し、該検知結果に基づいて印字中の前記トナー担持体２０の交流電圧のデューティ比および／または周波数を制御する。【選択図】図１
2008020640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーおよびキャリアを含有する二成分現像剤を現像剤担持体の表面に担持させ、該現像剤担持体の表面の二成分現像剤からトナーのみをトナー担持体の表面に移送させてトナー担持体の表面にトナー層を形成させ、該トナー層からトナーを、静電潜像が形成された静電潜像担持体の表面に飛翔させて静電潜像をトナー像として現像する画像形成装置における現像方法であって、前記トナー担持体上のトナー層厚を検知するためのセンサーを有し、最終イメージ終了後でトナー剥ぎ取り動作後における非画像形成（非印字）時に前記トナー担持体上のトナー層厚を前記センサーにより検知し、該検知結果に基づいて印字中の前記トナー担持体の交流電圧のデューティ比および／または周波数を制御することを特徴とする現像方法。
【請求項２】
前記センサーによる検知により、所定厚さ以上のトナー層厚を検知をしたときは、印字中の前記トナー担持体の交流電圧のデューティ比を上げる方向へ、および／または交流電圧の周波数を下げる方向へ、また所定厚さ未満のトナー層厚を検知をしたときは、印字中の前記トナー担持体の交流電圧のデューティ比を下げる方向へ、および／または交流電圧の周波数を上げる方向へ、制御することを特徴とする請求項１記載の現像方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の現像方法に用いる現像装置において、前記トナー担持体上のトナー層厚を検知する検知手段と、前記トナー担持体の交流電圧のデューティ比および／または周波数を制御する手段とを備えたことを特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリそれらの複合機などの画像形成装置に使用する現像装置に関し、特に磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させる２成分現像剤を使用し、帯電されたトナーのみを現像ロール上に均一に薄層形成し、現像ロールの交流重畳直流電圧により現像ロール上のトナーを静電潜像に飛翔させることで該潜像を現像するようにした現像方法およびこれを用いた現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子写真方式の画像形成装置における、乾式トナーを用いる現像方式としては、一成分現像方式および二成分現像方式が知られている。
一成分現像方式は、キャリアを含まないため、キャリアおよびトナーから形成される磁気ブラシによって感光体の静電潜像が乱されることがなく、高画質化に適している。しかし、一成分現像方式は、トナーの帯電量を安定して維持することが難しい。また、カラートナーの場合、透過性が求められるため、非磁性トナーである必要がある。そのため、フルカラー画像形成装置においては、トナーを帯電および搬送する媒体としてキャリアを用いる二成分現像方式を採用する場合が多い。
二成分現像方式は、安定した帯電量が長期にわたって得られるため、長寿命化に適している。しかし、二成分現像方式は、上述の磁気ブラシによる影響のため、画質の点では不利である。
【０００３】
近年、これら現像方式のそれぞれの利点を活かすべく、長寿命化を考慮して帯電領域は二成分現像方式を採用し、高画質化を狙って現像領域は一成分現像方式を採用したハイブリッド現像方式が注目されている。特に、高画質化および長寿命化が重視されるフルカラー画像形成装置においては、この現像方式の特徴が充分に発揮される。
ハイブリッド現像方式は、トナーおよびキャリアを含有する二成分現像剤を磁気ローラの表面に担持させて磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシからトナーのみを現像ローラの表面に移送させてトナー層を形成し、該トナー層からトナーを、静電潜像が形成された感光体の表面に飛翔させて静電潜像をトナー像として現像する方式である。
【０００４】
しかしながら、従来のハイブリッド現像装置では、現像性の高い粗粉トナーが選択的に静電潜像担持体に現像されやすく、帯電量の高い微粉トナーが消費されにくい所謂選択現像のため、連続印刷（耐刷）を行うとやがて現像器内の微粉トナー量が増加し、微粉トナーがキャリア表面を汚染し、帯電能力低下によるトナー飛散、画像濃度低下及び現像ローラへの微粉トナーの付着といった不具合がある。また、現在ハイブリッド現像装置における画質向上のため、トナーの小粒径化が検討されているが、トナーの小粒径化は、上記選択現像をより顕著に発生させる原因ともなっている。
【０００５】
上記選択現像による微粉トナーの増加防止策として、現像ローラ表面に微粉トナーを多く含むトナー薄層の形成（第１工程）と上記微粉トナー薄層が潜像担持体に飛翔するよう、現像ローラを停止させた状態、または現像ローラをステップ状に回転、停止させることを繰り返しながら、現像ローラにトナーが現像ローラから潜像担持体側に飛翔するようなＡＣ電圧を印加することが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１０２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、例えば特許文献１で開示された方法では、現像ローラ上の微粉トナーを潜像担持体に飛翔させる手段として、現像ローラを停止およびステップ状に回転、停止を繰り返すことが提案されているが、潜像担持体の回転制御が複雑で時間もかかり、また上記方法により潜像担持体に飛翔させたトナーは廃棄するため、無駄なトナー消費にもなるという問題がある。
本発明の課題は、ハイブリッド現像方式の現像装置において、長期使用における現像器内の微粉トナーの増加を防止でき、画像品質低下のない良好な画像を得ることができる現像方法および現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、トナー担持体上のトナー層厚を検知するための濃度センサーを有し、最終イメージ終了後でトナー剥ぎ取り動作後における非画像形成（非印字）時にトナー担持体上のトナー層厚を前記センサーにより検知し、該検知結果に基づいて印字中のトナー担持体の交流電圧のデューティ比および周波数を制御することにより、トナー担持体から静電潜像担持体への微粉トナーの飛翔を増大させることでき、その結果現像器内の微粉トナーの蓄積に伴う不具合を防止できることを見出して、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明の現像方法およびこれを用いた現像装置は、以下の構成を有する。
【０００８】
（１）トナーおよびキャリアを含有する二成分現像剤を現像剤担持体の表面に担持させ、該現像剤担持体の表面の二成分現像剤からトナーのみをトナー担持体の表面に移送させてトナー担持体の表面にトナー層を形成させ、該トナー層からトナーを、静電潜像が形成された静電潜像担持体の表面に飛翔させて静電潜像をトナー像として現像する画像形成装置における現像方法であって、前記トナー担持体上のトナー層厚を検知するためのセンサーを有し、最終イメージ終了後でトナー剥ぎ取り動作後における非画像形成（非印字）時に前記トナー担持体上のトナー層厚を前記センサーにより検知し、該検知結果に基づいて印字中の前記トナー担持体の交流電圧のデューティ比および／または周波数を制御することを特徴とする現像方法。
（２）前記センサーによる検知により、所定厚さ以上のトナー層厚を検知をしたときは、印字中の前記トナー担持体の交流電圧のデューティ比を上げる方向へ、および／または交流電圧の周波数を下げる方向へ、また所定厚さ未満のトナー層厚を検知をしたときは、印字中の前記トナー担持体の交流電圧のデューティ比を下げる方向へ、および／または交流電圧の周波数を上げる方向へ、制御することを特徴とする前記（１）に記載の現像方法。
（３）前記（１）または（２）に記載の現像方法に用いる現像装置において、前記トナー担持体上のトナー層厚を検知する検知手段と、前記トナー担持体の交流電圧のデューティ比および／または周波数を制御する手段とを備えたことを特徴とする現像装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、トナー担持体上のトナー層厚を検知するためのセンサーを有し、最終イメージ終了後でトナー剥ぎ取り動作後における非画像形成時にトナー担持体上のトナー層厚を前記センサーにより検知し、該検知結果に基づいて印字中のトナー担持体の交流電圧のデューティ比および／または周波数を制御するので、トナー担持体から静電潜像担持体への微粉トナーの飛翔を増大させることでき、その結果現像器内の微粉トナーの蓄積を防止し、微粉トナーによるキャリア表面の汚染、それに伴う帯電能力低下によるトナー飛散、画像濃度低下およびトナー担持体への微粉トナーの付着といった不具合を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に本発明に係る現像装置とそれを用いた画像形成装置の一例の概略構成図を示す。図１に示すように、本発明に係る現像装置は、静電潜像担持体３（以下、感光体３という。）と、感光体３の表面を帯電させる帯電手段（図示しない）と、感光体３の表面を露光して静電潜像を形成する露光手段４と、静電潜像にトナーを付着させて静電潜像をトナー像として現像する現像装置２と、トナー像を感光体３から無端ベルト（図示しない）上を移動する被転写体（図示しない）へ転写する転写手段（図示しない）と、感光体３の表面をクリーニングするクリーニング手段（図示しない）とを具備する画像形成装置に使用することができる。
感光体３としては、セレン、アモルファスシリコン等の無機感光体、導電性基体上に電荷発生剤、電荷輸送剤、結着樹脂等を含有する単層または積層の感光層が形成された有機感光体等が挙げられる。帯電手段としては、スコロトロン方式、帯電ローラ、帯電ブラシ等が挙げられる。また、露光手段４は、露光光１０としてＬＥＤまたは半導体レーザー等が挙げられる。転写手段、クリーニング手段としては、公知のものを用いればよい。
【００１１】
本発明に係る現像装置２は、図１に示したように、帯電電位の差による静電潜像を保持することができる感光体３と対向して設けられており、２成分現像剤を収容するハウジング２６内に、２成分現像剤を磁気的に吸着し磁気ブラシを表面に形成する磁気ロール２１と、この磁気ロール２１上に吸着された現像剤量を規制する穂切りブレード２４と、前記磁気ロール２１と前記感光体３とにそれぞれ違った部位で近接するように配置され、トナーを付着して回転する円筒状の現像ロール２０とを有している。また、ハウジング２６内の前記磁気ロール２１と隣接する位置に第１の現像剤攪拌室２７が設けられ、さらにこの第１の現像剤攪拌室２７と隔壁２９によって仕切られた第２の現像剤攪拌室２８が設けられている。そしてこの第１の現像剤攪拌室２７と第２の現像剤攪拌室２８とは、磁気ロール２１の軸線方向における両端部で連通しており、それぞれに現像剤の攪拌と軸方向への現像剤の搬送を行なうパドルミキサー２２と攪拌ミキサー２３とが設けられている。これら２つのミキサー２７、２８は互いに逆方向に現像剤を搬送するように回転方向が設定されており、現像剤が第１の現像剤攪拌室２７と第２の現像剤攪拌室２８とを循環するようになっている。
【００１２】
そして、磁気ロール２１は、位置が不動となるように支持された磁石の外周に、回転可能な円筒状のスリーブを配置したものであり、スリーブ表面にトナーと磁性キャリアを含む２成分現像剤を磁気的に吸着して２成分現像剤の磁気ブラシを形成するとともに、スリーブが回転して現像剤を搬送することができるものである。この磁気ロール２１には磁気ロール用直流（ＤＣ）バイアス電源３１ａから＋３００〜＋５３０Ｖの直流電圧を印加することができるようになっている。また現像ロール２０は、表面がアルマイト処理されたアルミニウムの円筒体やフェノール樹脂からなる円筒体、またはアルミニウムの円筒体の表面に樹脂層を形成したもの等が用いられ、直流（ＤＣ）バイアス電源３０ａから＋１００Ｖの直流と交流（ＡＣ）バイアス電源３０ｂからＶp-p１．６ｋＶ、周波数３．０ｋＨｚの交流を重畳したバイアスを印加することができるようになっている。
【００１３】
前記現像剤は、第１の現像剤攪拌室２７と第２の現像剤攪拌室２８とにおいて搬送されるとともに攪拌され、現像剤中のトナーの分布が均一に維持されるとともにトナーとキャリアとの間の摩擦帯電によってトナーに所定の電荷が付与される。攪拌された現像剤は、パドルミキサー２２によって磁気ロール２１に供給され、磁気ロール２１は、現像剤を磁気的に吸着してトナーとキャリアとからなる現像剤の磁気ブラシを形成し、回転により現像ロール２０との対向位置まで搬送する。
【００１４】
そして、上記したように、現像ロール２０へは直流（ＤＣ）バイアス電源３０ａからの＋１００Ｖの直流電圧と、磁気ロール２１には磁気ロール用直流（ＤＣ）バイアス電源３１ａから＋４００Ｖの直流電圧が印加されているから、これらの印加電圧によって現像ロール２０と磁気ロール２１との間に電界が形成され、正電荷を有するトナーは現像ロール２０へ転移し、現像ロール２０の表面にトナー層が形成される。一方キャリアは磁気ロール２１に磁気的に吸着されたまま転移せずに残る。
【００１５】
現像ロール２０上に形成されたトナー層は、現像ロール２０の回転により現像領域へ搬送され、現像ロール２０に印加されている＋１００Ｖの直流電圧と現像時に印加されるＶp-p１．６ｋＶ、周波数３．０ｋＨｚ、デューティ比２７％の矩形波による交流とを重畳したバイアスによって感光体３と現像ロール２０との間の静電界内を飛翔し、感光体３の表面に付着して現像が行なわれる。このときトナーは、大粒径のものが小粒径のものに比べて現像ロール２０から剥離し易く、感光体３に転移し易い。このため、従来のハイブリッド現像装置では、現像に寄与せず現像ロール２０上に残って再び磁気ロール２１との対向部へ返送されるトナーは、小粒径のものが多くなっている。
【００１６】
すなわち、従来のハイブリッド現像装置では、現像ローラ２０上のトナー薄層による感光体３の現像において、現像性の高い粗粉トナーは感光体３に現像されやすく、帯電量の高い微粉トナーが現像されにくいといった選択現像が生じる。この様子を図２に示した。つまり、図２は、感光体３上のトナー粒度分布が、現像器内および現像ロール上のトナー粒度分布より右側（粒度が大）にシフトしており、粒度の大きいトナーが感光体３に飛翔しやすく、粒度の小さなトナーは現像ローラ２０に残りやすいことを示している。このため、耐刷によりやがて現像器内の微粉トナー量が増加し、微粉トナーがキャリア表面を汚染し、帯電能力低下によるトナー飛散、画像濃度低下および現像ローラへの微粉トナーの付着といった不具合がある。
【００１７】
本発明の現像装置２は、上記した不具合を解決するために、現像ローラ２０上のトナー薄層厚（トナー濃度）を検知するための検知手段として検知センサー１０を有している。該検知センサーとしては、光学検知によるもの、あるいは磁性検知によるものなど公知の検知方式によるセンサーを用いることができる。好ましくは光学検知方式のものであり、より好ましくは反射式濃度センサーである。
本発明の現像方法によれば、この検知センサー１０により最終イメージ（静電潜像をトナー像として現像）終了後でトナー剥ぎ取り動作（トナー薄層の磁気ブラシによる回収、あるいは、ブレードやローラなどの現像ローラ２０への接触）後における非画像形成時（非印字時）に現像ローラ２０上のトナー層厚を検知する。現像剤中の微粉トナーが少ないときは、現像ローラ２０のトナー薄層剥ぎ取り動作により、トナー薄層は充分剥ぎ取られ、現像ローラ２０へのトナー付着は発生しにくく、トナー層厚が例えば０．５ｍｇ／ｃｍ2未満のときは、検知センサー１０によるトナー薄層量は「少」と検知される。一方、現像剤中の微粉トナーが多くなると、上記トナー薄層剥ぎ取り動作では、微粉トナーは特に剥ぎ取られにくく、現像ローラ２０へのトナー付着が発生し、トナー層厚が例えば２．０ｍｇ／ｃｍ2以上のときは、検知センサー１０によりトナー付着「有」と検知される。このように最終イメージ終了後でトナー剥ぎ取り動作後の現像ローラ２０上のトナー薄層厚を検知することにより現像器内の微粉トナーの変化を検知することが可能となる。
そして、前記検知結果に基づいて、現像ローラ２０上の微粉トナーは、印字時の現像ローラ２０のＡＣ印加電圧のデューティ（Ｄｕｔｙ）比を変化させる、または周波数を変化させることのできる制御手段により、現像ローラ２０から感光体３への微粉トナーの飛翔を増大させることが可能である。すなわち、例えばトナー付着「有」と検知された場合、デューティ比を上げること、あるいは周波数を下げることにより、微粉トナーが現像ローラ２０から感光体３へ飛翔しやすくなる。その結果耐刷による現像器内の微粉トナーの増加を防止することができ、微粉トナーによるキャリア表面の汚染、それに伴う帯電能力低下によるトナー飛散、画像濃度低下および現像ローラ２０への微粉トナーの付着といった不具合が防止できる。
なお、前記制御手段において、現像ローラ２０のＡＣ印加電圧のデューティ比および／または周波数の変更は公知の方法および装置を用いることができる。
【００１８】
図８に本発明にかかるデューティ比および周波数を制御するためのフローチャートを示した。本発明の現像方法では、最終イメージ終了後のトナー剥ぎ取り動作後における非画像形成時（非印字時）に現像ローラ２０上のトナー薄層厚を前記検知センサー１０により検知し、トナー付着「有」と検知した場合（例えばトナー層厚ｄ≧ｄ２）、印字中の現像ローラ２０のＡＣ電圧条件のデューティ比を 例えば 初期値 ２７％から２％上げる。またはＡＣ電圧条件の周波数を 例えば 初期値３．０ｋＨｚから０．２ｋＨｚ下げる。あるいは、これらデューティ比および周波数の変更を同時に行う。上記変更後のＡＣ電圧条件で例えば５００枚印字後、再度トナー薄層厚の検知を行う。そしてトナー薄層「少」と検知された時（例えばトナー層厚ｄ≦ｄ１）は、印字中の現像ローラ２０のＡＣ電圧条件のデューティ比を、例えば２９％から２％下げる。またはＡＣ電圧条件の周波数を、例えば ２．８ｋＨｚから０．２ｋＨｚ上げる。また、トナー薄層「有」と検知された時は、印字中の現像ローラ２０のＡＣ電圧条件のデューティ比を、例えば２９％から２％上げる。またはＡＣ電圧条件 の周波数を、例えば２．８ｋＨｚから０．２ｋＨｚ下げる。
【００１９】
上記のようにトナー剥ぎ取り動作後の現像ローラ２０上のトナー薄層厚の検知に基づき印字中の現像ローラ２０のＡＣ電圧条件を制御し、現像ローラ２０から感光体３への微粉トナーの飛翔を制御する。なお、デューティ比および周波数の変更範囲については、例えばデューティ比は１９％から４７％の範囲とし、周波数は、１．０ｋＨｚから５．０ｋＨｚの範囲とする。また、この検知タイミングについては、キャリブレーションと同期させることにより画質の安定性をより上げることが可能となる。
【００２０】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００２１】
以下に、評価機として、Ｂ２７（京セラミタ社製、プリンタ）を改造して用い、現像ロール２０の電界条件がトナーの選択現像性に及ぼす影響を調べた。
トナーは平均粒子径６μｍ（ＫＴ−Ｃ１８Ｂ、花王社製）、キャリアは平均粒子径５０μｍ（ＦＳＬ−２２、パウダーテック社製）を用いた。
電界条件は、現像ロール２０のＡＣ電圧のデューティ比を１８％、２７％、３８％に、周波数を２．０ｋＨｚ、３．０ｋＨｚ、４．０ｋＨｚに変化させ、これらを組み合わせた。このとき現像ロール２０のＤＣ電圧は１００Ｖとした。また、磁気ロール２１と現像ロール２０間のギャップ（Ｄ−Ｓ）は０．１６ｍｍとした。また、トナー層厚の設定厚さｄ１およびｄ２は、それぞれ０．５ｍｇ／ｃｍ2および２．０ｍｇ／ｃｍ2とした。
各電界条件で得られた、現像器内のトナー、現像ロール２０上のトナー薄層、および感光体３上のトナー薄層のそれぞれのトナー粒度分布は、マルチサイザーIII（ベックマンコールター社製）を用いて測定した。
【００２２】
[実施例１]
現像ロール２０のＡＣ電圧の周波数を３．０ｋＨｚとし、デューティ比を２７％から３８％変化させて、それぞれ１枚印刷し、そのときの現像器内のトナー、現像ロール２０上のトナー薄層、および感光体３上のトナー薄層のトナー粒度分布を図３のグラフに示した。
図３に示すように、デューティ比を２７％（図３（ａ））から３８％（図３（ｂ））と変化させたとき、現像器と現像ロール２０間の二成分現像域ではデューティ比の変化に対してトナー粒度分布に変化は見られなかった。しかし、現像ロール２０と感光体３間の一成分現像域ではデューティ比を上げることにより、感光体３のトナー粒度分布は左側（粒度が小）にシフトしており、現像ロール２０から感光体３への微粉トナーの飛翔が増加しているのがわかる。
【００２３】
[比較例１]
現像ロール２０のＡＣ電圧のデューティ比を２７％から１８％とした以外は、実施例１と同様にした。図４に、現像器内のトナー、現像ロール２０上のトナー薄層、および感光体３上のトナー薄層のトナー粒度分布を示した。
図４に示すように、デューティ比を２７％（図３（ａ））から１８％（図４）と変化させたとき、現像器と現像ロール２０間の二成分現像域ではデューティ比の変化に対してトナー粒度分布に変化は見られなかった。しかし、現像ロール２０と感光体３間の一成分現像域ではデューティ比を下げると、感光体３のトナー粒度分布は右側（粒度が大）にシフトし、現像ロール２０から感光体３への微粉トナーの飛翔が減少しているのがわかる。
【００２４】
[実施例２]
現像ロール２０のＡＣ電圧のデューティ比を２７％とし、周波数を３．０ｋＨｚから２．０ｋＨｚに変化させた以外は実施例１と同様にした。図５は、それぞれ１枚印刷し、そのときの現像器内のトナー、現像ロール２０上のトナー薄層、および感光体３上のトナー薄層のトナー粒度分布を示したグラフである。
図５に示すように、周波数を３．０ｋＨｚ（図３（ａ））から２．０ｋＨｚ（図５）に変化させ、現像ロール２０と感光体３間の一成分現像域では周波数を下げることにより、感光体３のトナー粒度分布は左側（粒度が小）にシフトしており、微粉トナーの感光体３への飛翔が増加しているのがわかる。
【００２５】
[比較例２]
現像ロール２０のＡＣ電圧のデューティ比を２７％とし、周波数を３．０ｋＨｚから４．０ｋＨｚに変化させた以外は実施例１と同様にした。図６は、それぞれ１枚印刷し、そのときの現像器内のトナー、現像ロール２０上のトナー薄層、および感光体３上のトナー薄層のトナー粒度分布を示したグラフである。
図６に示すように、周波数を３．０ｋＨｚ（図３（ａ））から４．０ｋＨｚ（図６）に変化させ、現像ロール２０と感光体３間の一成分現像域では周波数を上げると、感光体３のトナー粒度分布は右側（粒度が大）にシフトし、微粉トナーの感光体３への飛翔が減少しているのがわかる。
【００２６】
[実施例３]
図７は、現像ロール２０のＡＣ電圧のデューティ比を２７％、周波数を３．０ｋＨｚとした場合以外は実施例１と同様にして、またデューティ比を３８％、周波数を２．０ｋＨｚにした場合以外は実施例１と同様にして、それぞれ０枚、４０００枚、８０００枚の印刷をした。そのときのそれぞれの現像器内のトナー粒度分布を図７に示した。
図７に示すように、デューティ比を２７％から３８％に上げて、同時に周波数を３．０ｋＨｚから２．０ｋＨｚに下げた場合、印刷枚数が増加するにつれて、現像器内のトナー粒度分布は右側（粒度が大）にシフトしており、現像器内の微粉トナー割合が減少しているのがわかる。また、デューティ比を３８％、周波数を２．０ｋＨｚにした場合、８０００枚印刷後、目視確認により現像ロール２０へのトナー付着はないことが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にかかるハイブリッド現像方式の現像装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】画像形成時における現像剤、現像ロール上および感光体上でのトナー粒度分布の一例を示したグラフである。
【図３】（ａ）は現像ロールに印加する交流電圧のデューティ比を２７％、（ｂ）はデューティ比を３８％にしたときのそれぞれの現像剤、現像ロール上および感光体上でのトナー粒度分布の推移を示したグラフである。
【図４】現像ロールに印加する交流電圧のデューティ比を１８％にしたときの現像剤、現像ロール上および感光体上でのトナー粒度分布の推移を示したグラフである。
【図５】現像ロールに印加する交流電圧の周波数を２．０ｋＨｚにしたときの現像剤、現像ロール上および感光体上でのトナー粒度分布の推移を示したグラフである。
【図６】現像ロールに印加する交流電圧の周波数を４．０ｋＨｚにしたときの現像剤、磁気ロール上および感光体上でのトナー粒度分布の推移を示したグラフである。
【図７】現像ロールに印加する交流電圧のデューティ比および周波数を共に変化させたときの現像器内のトナー粒度分布の推移を示したグラフである。
【図８】本発明にかかるデューティ比および周波数を制御するフローチャートを示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
２    現像装置
３    静電潜像担持体（感光体）
１０    検知センサー
２０   トナー担持体（現像ロール）
２１   現像剤担持体（磁気ロール）
２２   パドルミキサー
２３   攪拌ミキサー
２４   規制ブレード
２５   トナーセンサー
２６   ハウジング
２７   第１の現像剤攪拌室
２８   第２の現像剤攪拌室
２９   隔壁
３０ａ 直流（ＤＣ）バイアス電源
３０ｂ 交流（ＡＣ）バイアス電源
３１ａ 直流（ＤＣ）バイアス電源
【図１】
2008020640.tif 000003
【図２】
2008020640.tif 000004
【図３】
2008020640.tif 000005
【図４】
2008020640.tif 000006
【図５】
2008020640.tif 000007
【図６】
2008020640.tif 000008
【図７】
2008020640.tif 000009
【図８】
2008020640.tif 000010