(57)【要約】  【課題】本発明は、複数のプレス加工機を順次ライン上に並べたタンデムプレス加工機において、最小限必要となるプレス機の稼働だけでよく、且つ従来のような仮置き台を全く必要としないタンデムプレス加工機を提供すること。  【解決手段】前方から後方にかけて複数台のプレス加工機（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）が順次配設され、且つプレス加工機間に搬送用ロボットを備え、最後尾のプレス加工機の後方にプレス加工終了後の加工物を搬出するコンベア４を備えたタンデムプレス加工装置であって、該コンベア４が、少なくとも最後尾のプレス加工機を超えて前方にまで延長可能となっているタンデムプレス加工装置。【選択図】図５
2008207231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方から後方にかけて複数台のプレス加工機が順次配設され、且つプレス加工機間に搬送用ロボットを備え、最後尾のプレス加工機の後方にプレス加工終了後の加工物を搬出するコンベアを備えたタンデムプレス加工装置であって、
該コンベアが、少なくとも最後尾のプレス加工機を超えて前方にまで延長可能となっていることを特徴とするタンデムプレス加工装置。
【請求項２】
金型を取り付けたボルスターに、延長されたコンベアを支持するための支持手段が備わっていることを特徴とする請求項１記載のタンデムプレス加工装置。
【請求項３】
グラウンドに延長されたコンベアを支持するための支持手段が備わっていることを特徴とする請求項１記載のタンデムプレス加工装置。
【請求項４】
搬出用コンベアが滑り梯子構造であることを特徴とするタンデムプレス加工装置。
【請求項５】
Ｎ個のプレス加工機を備えたタンデムプレスライン装置によるＮ個の加工工程によって順次加工を行っていくプレス加工方法であって、全工程から不必要な工程数Ｍを差し引いたＮ―Ｍ個の最上流から連続して必要となる工程のみを遂行し、その後、直接、タンデムプレスライン装置の外へ取り出すことを特徴とするプレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス加工機に関し、更に詳しくは、延長可能な搬出装置を有する複数台のタンデムプレス加工機及び加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼板等のワーク（「ブランク」ともいう）を一定形状にプレス加工する装置として、プレス機を加工順に、複数個、ライン上に並べたプレス加工装置が使われている。
このようなタンデムプレス加工装置は、それぞれ一対の上下金型を備えた複数のプレス加工機を有し、最上流（最も上流側）には搬出装置、また、最下流（最も下流側）には加工前のワークをプレス加工機に供給するための搬入装置が配置されている（特許文献１参照）。
【０００３】
ワークは、プレス加工機により、ブランクである平板の状態から、順次、成形加工されていき、最後のプレス加工機により、最終加工が行われて、設計通りの形状に仕上げられる。
なお、プレス加工機間のワークの移動は、通常、搬送用ロボットにより行われる。
ワークに最終加工が施された後は、搬出装置により最後のプレス加工機から取り出され、搬出装置の後方に（下流側）に配置された移送コンベア上に載置される。
コンベアに載置されたワークは、次の所定の場所に移送される。
【０００４】
ところがワークの種類によっては、プレス加工度の複雑性が異なる場合がある。
このような場合、同じタンデムプレス加工装置を使うにおいては、加工度を低くしようとすると、多数のプレス加工機の内、上流側の幾つかのプレス加工機だけしか使用する必要がない場合も当然生じる。
このような場合には、使用しない最下流のプレス加工機にワークの仮置き台（いわゆるネスト）を設置する。
仮置き台の設置は、プレス加工機の下型を取り外して、当該位置に設置することが普通である。
【０００５】
ワークは上流側の複数のプレス加工機で加工された後は、それより下流側の複数のプレス加工機では加工されず、それらのプレス加工機に設置された仮置き台に置かれる。
そして、最後尾の仮置き台上に置かれたワークは、更に下流側に配置されている搬出装置により該仮置き台上から取り上げられ、タンデムプレス加工装置の外へ移動されるのである。
【０００６】
例えば、４つのプレス加工機を備えたタンデムプレス加工装置において、上流側の３つのプレス加工機だけしか使用しない場合、使用しない下流側の１つのプレス加工機（すなわち最下流のプレス加工機）に仮置き台を設置するのである。
ワークは上流側の３つプレス加工機で加工された後は、それより最後尾のプレス加工機では加工されず、そのプレス加工機に設置された仮置き台に置かれる。
そして、該仮置き台上に置かれたワークは搬出装置により取り上げられ、タンデムプレス加工装置の外へ移動されるのである。
【０００７】
因みに、ワークの種類によっては、多数のプレス加工機の内、極端には１つのプレス加工機だけしか必要としない場合もあるが、その場合は、最上流の１番目のプレス加工機以外はすべて休止し、その休止している各プレス加工機の上に仮置き台を設置して、ワークを流すこととなる。
尚、各プレス加工機間の搬送装置（搬送用ロボット）は、稼働しなければならないことはいうまでもない。
【０００８】
このように従来においては、使用しないプレス加工機には、載置のためのダミーの仮置き台を設置しなければならなかった。
そのため、段取り替えにも時間を要する。
また、流すワークの種類によっては、その寸法等が異なるので、それに合わせて異なった使用の仮置き台を用意しなければならない。
プレス機間に、配置されている消費電力の多い各搬送用ロボットを全部稼働しなければならないので、エネルギーのロスが大きい。
全部のプレス機を使用する必要のない場合でも、当然、仮置き台に一旦、載置されるので、タンデムプレス加工装置に搬入されてから搬出されるまでの工程時間も多くなる。
【０００９】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００４／９６５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような実情を背景になされたものである。
すなわち本発明は、複数のプレス加工機を順次ライン上に並べたタンデムプレス加工機において、最小限必要となるプレス機の稼働だけでよく、且つ従来のような仮置き台を全く必要としないタンデムプレス加工機を提供することを目的とする。
更にはタンデムプレス加工機によるプレス加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、タンデムプレス加工機の背後に配設されている移送用のコンベアをタンデムプレス加工機の内部まで進入延長可能とすることで、従来の問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００１２】
すなわち、本発明は、（１）、前方から後方にかけて複数台のプレス加工機が順次配設され、且つプレス加工機間に搬送用ロボットを備え、最後尾のプレス加工機の後方にプレス加工終了後の加工物を搬出するコンベアを備えたタンデムプレス加工装置であって、該コンベアが、少なくとも最後尾のプレス加工機を超えて前方にまで延長可能となっているタンデムプレス加工装置に存する。
【００１３】
また、本発明は、（２）、金型を取り付けたボルスターに、延長されたコンベアを支持するための支持手段が備わっている上記（１）記載のタンデムプレス加工装置に存する。
【００１４】
また、本発明は、（３）、グラウンドに延長されたコンベアを支持するための支持手段が備わっている上記（１）記載のタンデムプレス加工装置に存する。
【００１５】
また、本発明は、（４）、搬出用コンベアが滑り梯子構造であるタンデムプレス加工装置に存する。
【００１６】
また、本発明は、（５）、Ｎ個のプレス加工機を備えたタンデムプレスライン装置によるＮ個の加工工程によって順次加工を行っていくプレス加工方法であって、全工程から不必要な工程数Ｍを差し引いたＮ―Ｍ個の最上流から連続して必要となる工程のみを遂行し、その後、直接、タンデムプレスライン装置の外へ取り出すプレス加工方法に存する。
【００１７】
本発明は、この目的に沿ったものであれば、上記（１）から（５）の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も当然採用可能である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、前方から後方にかけて複数台のプレス加工機が順次配設され、且つプレス加工機間に搬送用ロボットを備え、最後尾のプレス加工機の後方に、プレス加工終了後の、加工物を搬出するコンベアを備えたタンデムプレス加工装置において、該コンベアが、少なくとも最後尾のプレス加工機を超えて、前方にまで延長可能となっているので、従来は使用しないプレス加工機に、配設しなければならなかった仮置き台を全く必要としなくなる。
プレス加工機間に配置されている搬送装置（搬送用ロボット）を、すべて稼働する必要がないので、エネルギー効率が良い。
タンデムプレス加工装置に搬入されてから、搬出されるまでの時間が、大きく短縮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明のプレス加工方法を示す説明図である。
このプレス加工方法は、Ｎ個のプレス加工機を備えたタンデムプレス加工装置によるＮ個の加工工程によって順次加工を行っていくものである［図１（Ａ）参照］。
その際、上流側から必要となる工程のみ遂行し、それから下流側の不必要な工程は遂行しない。
【００２０】
すなわち、最下流から連続して使用しない（すなわち不必要となる）工程を差し引いた、Ｎ―Ｍ個の最上流から連続して必要となる工程のみを遂行する。
そして、Ｎ―Ｍ個の加工工程を経た後、直接タンデムプレスライン装置の外へ取り出すのである［図１（Ｂ）参照］。
このような方法を採用することにより、全加工工程に要する時間が大きく短縮される。
【００２１】
具体的には、後述するように、タンデムプレス加工装置に搬入されてから搬出されるまでの時間が短縮される。
従来は使用しないプレス加工機に配設しなければならなかった仮置き台を全く必要としなくなる等の利点がある。
次に、このようなプレス加工方法を具体化したタンデムプレス加工装置を説明する。
【００２２】
図２は、本発明のタンデムプレス加工装置を概略的に示す全体平面図で、また図３は、そのタンデムプレス加工装置の側面図であり、それぞれコンベアが延長されていない状態を示す。
これらの図は、タンデムプレス加工装置がプレス加工機を４台備えた場合の例である。
【００２３】
図に示すように、タンデムプレス加工装置は多数のプレス加工機を上流（すなわち前方）から下流（すなわち後方）に渡ってライン上に配置したものである。
タンデムプレス加工装置の上流には加工前のワークを搬入するための搬入装置１、各プレス機の間にはワークを移動させるための搬送装置（例えば、搬送ロボット）、またタンデムプレス加工装置の最下流には、最終加工されたワークを搬出するための搬出装置３が配置されている。
【００２４】
詳しくは、最上流のプレス加工機の前方には、該プレス加工機にワークを搬入する搬入装置１、次に、順次、第１プレス加工機Ａ、第２プレス加工機Ｂ、第３プレス加工機Ｃ、第４プレス加工機Ｄが配設され、第１プレス加工機Ａと第２プレス加工機Ｂとの間に第１搬送装置２Ａ（例えば、第１搬送用ロボット）、第２プレス加工機Ｂと第３プレス加工機Ｃとの間に第２搬送装置２Ｂ（例えば、第２搬送用ロボット）、第３プレス加工機Ｃと第４プレス加工機Ｄとの間に第３搬送装置２Ｃ（例えば、第３搬送用ロボット）が設置されている。
【００２５】
そして、最下流の第４プレス加工機Ｄの後方には搬出装置３が設置されている。
通常、搬入装置１によりタンデムプレス加工装置に搬入されたワークＷは、各プレス加工機によりそれぞれ第１工程、第２工程、第３工程、第４工程のプレス加工が順次遂行され、最終工程である第４工程を終えたワークは、搬出装置３によりコンベア４の上に載置される。
【００２６】
しかし、ワークＷのロット替えがあって、異なった寸法のしかも加工度の少ないロッドのワークＷを加工する場合、使用するプレス加工機を少なく、例えば３つとする必要がある場合がある。
このような場合、図のように第４プレス加工機Ｄの金型７を取り外し、第４工程のプレス加工は実行しない。
【００２７】
ここで、鋼板等のワーク（「ブランク」ともいう）は、図でいう、左から右に各プレス加工機間を移動しながら、順次加工されていく。
このワークＷは、薄板鉄板や薄板アルミ等であり、例えば０．５〜４ｍｍの板厚で２０００ｍｍ×４０００ｍｍ程度の大きさのものが使用されている。
【００２８】
本発明のタンデムプレス加工装置においては、搬出装置の後方に配備された搬出用のコンベアが伸縮可能となっていて上流方向に延長される。
すなわちコンベア４（伸縮可能なベルトコンベア）が、少なくとも最後尾のプレス加工機を超えて前方にまで延長可能となっている。
コンベア４が、タンデムプレス加工装置内に入り込むよう移動し、第３番目のプレス加工機Ｃの最前位置にまで延長されるのである。
従来では、第４プレス加工機に仮置き台を設置して対応したが、本発明においては、仮置き台は全く不要である。
【００２９】
図４は、コンベア４が下流側へ伸びた状態のタンデムプレス加工装置を概略的に示す全体平面図であり、図５は、そのタンデムプレス加工装置の側面図を示す図である。
【００３０】
図では、第４番目のプレス加工機の上を越えて第３番目のプレス加工機の手前位置まで入った状態を示す。
コンベア４は、片持ちのまま伸びることができる。
この場合、支え力を担保するために、延長したコンベア４の先端を、支持すべく支持手段５が設けられている（図５参照）。
【００３１】
この支持手段５は、昇降手段５２を備えた支持棒５１よりなり、通常はワークＷの加工に支障のないような位置に配備されている。
例えば、グラウンド（床面）にピットを形成し、該ピットに支持手段５を収納しておき、必要な時に支持棒５１を上昇してコンベア４を支え、不必要な場合は、下降して待機状態となる。
【００３２】
第３番目のプレス加工機Ｃで、最終加工を終えたワークＷは、第３番目のプレス加工機Ｃと第４番目のプレス機Ｄの間に配備された搬送装置２Ｃ（第３搬送用ロボット）を使って、直接、コンベア４の上に置かれ、タンデムプレス加工装置の外へ搬出される。
この場合、搬出装置３は、使用しないで待機状態にあり、４つ足の吸着ハンドリングアームは取り除かれている。
【００３３】
ここで、コンベア４を伸縮する手段としては、例えば、滑り梯子のように複数の分割梯子のセグメントを備え、必要な時に繰り出して延長する滑り梯子構造のベルトコンベアが採用される。
【００３４】
ところで、加工度の更に少ないワークＷでは、使用するプレス加工機を更に少なく、例えば２台としたい場合がある。
この場合、３番目のプレス加工機Ｃと最下流のプレス加工機Ｄは使用しない。
コンベア４が、タンデムプレス加工装置内に入り込んで、第４番目のプレス加工機を超え、第３番目のプレス加工機の手前位置にまで延長されるのである。
【００３５】
第２番目のプレス加工機で最終加工を終えたワークは、第２番目のプレス加工機と第３番目のプレス加工機の間に配備された、第２搬送装置２Ｂ（第２受け渡しロボット）を使って、直接、延長されたコンベア４の上に置かれる。
そして、タンデムプレス加工装置の外へ搬出される。
この場合、第３搬送装置２Ｃ及び搬出装置３は、使用しないこととなる。
【００３６】
このように本発明においては、搬出用コンベア４が、最後尾のプレス加工機を超えて前方にまで延長可能となっていることにより、従来のように仮置台を使用しないプレス加工機にわざわざ設置する必要が全くなく、異なる加工度の仕様のロットを加工するに際して段取り替えが極めて簡単となる。
【００３７】
各プレス加工機間に配置されている、必要となる搬送装置（搬送用ロボット）のみを稼働するだけで良く、従来のように全部の搬送装置を稼働する必要がないので、エネルギー効率の観点から見て極めて有利である。
また、搬出装置の稼働も不必要となる。
当然、タンデムプレス加工装置に搬入されてから搬出されるまでの時間も短縮される。
【００３８】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は上記実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形等が可能である。
例えば、ここでコンベアを伸縮する手段としては、実施の形態において、滑り梯子の例で説明したが、上流のプレス加工機に延長できるものであれば、採用可能である。
また、支え力を担保するための支持手段５は、金型７を取り付けたボルスター６に設けることも可能であり、しかも取り外し自在とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、本発明のプレス加工方法を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明のタンデムプレス加工装置を概略的に示す全体平面図である。
【図３】図３は、本発明のタンデムプレス加工装置を概略的に示す側面図である。
【図４】図４は、本発明のコンベアが下流側へ伸びた状態のタンデムプレス加工装置を概略的に示す全体平面図である。
【図５】図５は、本発明のタンデムプレス加工装置を概略的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ…第１プレス加工機
Ｂ…第２プレス加工機
Ｃ…第３プレス加工機
Ｄ…第４プレス加工機
２Ａ…第１搬送装置
２Ｂ…第２搬送装置
２Ｃ…第３搬送装置
１…搬入装置
３…搬出装置
４…コンベア
５…支持部材
５１…支持棒
５２…昇降手段
６…ボルスター
７…金型
【図１】
2008207231.tif 000003
【図２】
2008207231.tif 000004
【図３】
2008207231.tif 000005
【図４】
2008207231.tif 000006
【図５】
2008207231.tif 000007