(57)【要約】【課題】高ＣＯＤ且つ高ＢＯＤのインク含有排水を、効率よく且つ低コストで、低ＣＯＤ且つ低ＢＯＤの排水とすることが可能なインク含有排水の処理方法を提供する。【解決手段】インク含有排水をＮａＣｌ除去率８０〜９５％の逆浸透膜（第１ＲＯ膜）１に接触させて、ＦＩ値が４以下の第１透過液を得る工程と、第１透過液をＮａＣｌ除去率９０〜９９．５％の逆浸透膜（第２ＲＯ膜）３に接触させて、ＦＩ値が０．１以下の第２透過液を得る工程とを有するインク含有排水の処理方法。好ましくは、第１ＲＯ膜１が、チューブラー型ＲＯ膜であり、第２ＲＯ膜３が、スパイラル型ＲＯ膜であるインク含有排水の処理方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク含有排水を、ＮａＣｌ除去率８０〜９５％の逆浸透膜（第１ＲＯ膜）に接触させ、ＦＩ値が４以下の第１透過液を、前記第１ＲＯ膜を透過させて得る工程と、
前記第１透過液を、ＮａＣｌ除去率９０〜９９．５％の逆浸透膜（第２ＲＯ膜）に接触させ、ＦＩ値が０．１以下の第２透過液を、前記第２ＲＯ膜を透過させて得る工程とを有するインク含有排水の処理方法。
【請求項２】
第２透過液のＣＯＤ及びＢＯＤが、いずれも２０ｍｇ／リットル以下である請求項１に記載のインク含有排水の処理方法。
【請求項３】
インク含有排水を、セラミック膜又はカートリッジ型プレフィルターを用いて濾過して得られた濾液を、前記第１ＲＯ膜に接触させて第１透過液を得る請求項１又は２に記載のインク含有排水の処理方法。
【請求項４】
前記第１ＲＯ膜が、チューブラー型ＲＯ膜である請求項１〜３のいずれかに記載のインク含有排水の処理方法。
【請求項５】
前記第２ＲＯ膜が、スパイラル型ＲＯ膜である請求項１〜４のいずれかに記載のインク含有排水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク含有排水の処理方法に関し、更に詳しくは、高ＣＯＤ且つ高ＢＯＤのインク含有排水を、効率よく且つ低コストで、低ＣＯＤ且つ低ＢＯＤの排水とすることが可能なインク含有排水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インク、顔料等の製造工場から排出されるインク含有排水は、ＣＯＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｏｘｙｇｅｎ  Ｄｅｍａｎｄ）及びＢＯＤ（Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｏｘｙｇｅｎ  Ｄｅｍａｎｄ）が高いため、放流による廃棄ができない。そのため、活性汚泥法等の集中排水処理や、産業廃棄物として専門業者による引取り処理が行われている。
【０００３】
これに対し、効率的且つ低コストな方法でインク含有排水を処理する方法が検討されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−７１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のインク廃液の処理方法は、ナノフィルトレーション膜と逆浸透膜とを組み合わせて用いることによりインク廃液を処理し、放流可能な処理水とするものである。この方法では、ナノフィルトレーション膜を使用するため、分離性能であるＮａＣｌ除去率が６０％程度と低いため処理液中に含有される微粒子の除去が不十分になることが予想され、高段のＲＯ膜において微粒子によるＲＯ膜流路の閉塞やＲＯ膜による回収率向上が困難な点があるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、高ＣＯＤ且つ高ＢＯＤのインク含有排水を、効率よく且つ低コストで、低ＣＯＤ且つ低ＢＯＤの排水とすることが可能なインク含有排水の処理方法を提供することを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明によって以下のインク含有排水の処理方法が提供される。
【０００７】
［１］  インク含有排水を、ＮａＣｌ除去率８０〜９５％の逆浸透膜（第１ＲＯ膜）に接触させ、ＦＩ値が４以下の第１透過液を、前記第１ＲＯ膜を透過させて得る工程と、前記第１透過液を、ＮａＣｌ除去率９０〜９９．５％の逆浸透膜（第２ＲＯ膜）に接触させ、ＦＩ値が０．１以下の第２透過液を、前記第２ＲＯ膜を透過させて得る工程とを有するインク含有排水の処理方法。
【０００８】
［２］  第２透過液のＣＯＤ及びＢＯＤが、いずれも２０ｍｇ／リットル以下である［１］に記載のインク含有排水の処理方法。
【０００９】
［３］  インク含有排水を、セラミック膜又はカートリッジ型プレフィルターを用いて濾過して得られた濾液を、前記第１ＲＯ膜に接触させて第１透過液を得る［１］又は［２］に記載のインク含有排水の処理方法。
【００１０】
［４］  前記第１ＲＯ膜が、チューブラー型ＲＯ膜である［１］〜［３］のいずれかに記載のインク含有排水の処理方法。
【００１１】
［５］  前記第２ＲＯ膜が、スパイラル型ＲＯ膜である［１］〜［４］のいずれかに記載のインク含有排水の処理方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のインク含有排水の処理方法によれば、インク含有排水を、ＮａＣｌ除去率８０〜９５％の第１ＲＯ膜で処理した後に、ＮａＣｌ除去率９０〜９９．５％の第２ＲＯ膜で処理するため、ＣＯＤ及びＢＯＤの高いインク含有排水であっても、ＣＯＤ及びＢＯＤの低い排水（第２透過液）を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を具体的に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１４】
図１は、本発明のインク含有排水の処理方法の一の実施形態に用いる排水処理システムを示すフロー図である。図１に示す、排水処理システム１００は、インク含有排水を貯留する排液タンク１１と、排液タンク１１からインク含有排水を送液する第１送液ポンプ２１と、第１送液ポンプ２１により送液されたインク含有排水から第１透過液を得る第１分離器２と、第１透過液を貯留する第１透過液タンク１２と、第１透過液を送液する第２送液ポンプ２２と、第２送液ポンプ２２により送液された第１透過液から第２透過液を得る第２分離器４とを備えるものである。そして、第１分離器２には、ＮａＣｌ除去率８０〜９５％の逆浸透膜（第１ＲＯ膜）１が配設され、送液されたインク含有排水を第１ＲＯ膜１に接触させることにより、第１ＲＯ膜１を透過した透過液として第１透過液を得ることができる。このとき、インク含有排水から第１透過液が除かれた残液は、第１回収液３１として回収される。さらに、第２分離器４には、ＮａＣｌ除去率９０〜９９．５％の逆浸透膜（第２ＲＯ膜）３が配設され、送液された第１透過液を第２ＲＯ膜３に接触させることにより、第２ＲＯ膜３を透過した透過液として第２透過液を得ることができる。このとき、第１透過液から第２透過液が除かれた残液は、第２回収液３２として回収される。各タンク、ポンプ、分離器のそれぞれの間は、各液体を送液するための配管で繋がれている。
【００１５】
本実施形態のインク含有排水の処理方法は、インク含有排水をＮａＣｌ除去率８０〜９５％の逆浸透膜（第１ＲＯ膜）に接触させて、ＦＩ値が４以下の第１透過液を得る工程と、第１透過液をＮａＣｌ除去率９０〜９９．５％の逆浸透膜（第２ＲＯ膜）に接触させて、ＦＩ値が０．１以下の第２透過液を得る工程とを有するものであり、上述のような排水処理システム１００を用いて実施することができる。ここで、「ＦＩ値（ファウリングインデックス）」とは、孔径０．４５μｍの膜を用いて、圧力２．１ｋｇ／ｃｍ２で検液を１５分間濾過し、初期の濾過速度（ｆ０）及び１５分間経過時の濾過速度（ｆ１５）を測定し、「ＦＩ＝１００×（１−ｆ１５／ｆ０）／１５」の式で算出される「ＦＩ」の値である。ＦＩ値は、膜濾過を行おうとする液が、膜にどの程度ファウリング（汚れ）を起こさせるかを示す指標となるものである。
【００１６】
このように、インク含有排水を、ＮａＣｌ除去率８０〜９５％の第１ＲＯ膜で処理することにより第１透過液のＦＩ値を４以下とすることができるため、第１透過液をＮａＣｌ除去率９０〜９９．５％の第２ＲＯ膜で処理したときに、効率的にＣＯＤ及びＢＯＤの低い排水（第２透過液）を得ることができる。
【００１７】
（第１透過液を得る工程）
第１透過液を得る工程は、図１に示すように、インク含有排水を排液タンク１１に貯留し、第１送液ポンプ２１を用いて排液タンク１１内のインク含有排水を、第１分離器２に送液する。そして、第１分離器２に備えられた第１ＲＯ膜１にインク含有排水を接触させ、第１ＲＯ膜１を透過したものが、ＦＩ値４以下の第１透過液である。第１透過液は、第１透過液タンク１２に送られる。また、インク含有排水から第１透過液を除いた残液は、第１回収液３１として回収タンク（図示せず）に回収される。第１回収液３１は、排液タンク１１に回収してもよい。
【００１８】
第１分離器２としては、複数のチューブ状の第１ＲＯ膜が容器に装入されて、当該チューブの内側の空間と外周側の空間とが分離された状態に形成されたチューブラー型ＲＯ膜であることが好ましい。ここで、「チューブの内側の空間と外周側の空間とが「分離」された状態に形成された」というときは、例えば、チューブの内側の空間に液体を入れた時に、チューブ（膜）を透過しなければチューブの外周側の空間にその液体が移動できない状態をいう。チューブラー型ＲＯ膜は、チューブ状の第１ＲＯ膜の内部にインク含有排水を導入して、第１ＲＯ膜を透過した第１透過液が、チューブの外側（外周側の空間）に流出され、そのまま第１分離器２の外に流出されるものであってもよいし、逆に、チューブ状の第１ＲＯ膜の外側（外周側の空間）にインク含有排水を導入して、第１透過液が、第１ＲＯ膜を透過してチューブの内部に入り、チューブ内を通って第１分離器２の外に流出されるものであってもよい。そして、インク含有排水の中で、第１ＲＯ膜を透過せずに残った液は、第１回収液として外部に排出されることが好ましい。第１ＲＯ膜を装入する容器としては、筒状であることが好ましく、円筒状上であることが更に好ましい。また容器の材質は特に限定されるものではなく、ステンレススチール等の金属、ＦＲＰ等の合成樹脂等、インク含有排液と接触しても劣化等を起こさないものであればよい。そして、当該容器にはインク含有排水の流入口と、第１透過液の流出口と、第１回収液の流出口とが形成されていることが好ましい。チューブラー型ＲＯ膜としては、例えば、ダイセン・メンブレン・システムズ社製の型式：ＭＨ２５−ＪＮ−ＤＲＣ９２００等を挙げることができる。第１ＲＯ膜は、このようなチューブラー型ＲＯ膜であることより、処理液中の微粒子による流路閉塞が発生しない点で好ましい。
【００１９】
第１ＲＯ膜のＮａＣｌ除去率は、８０〜９５％であり、９０〜９５％が好ましく、９２〜９５％が更に好ましい。ＮａＣｌ除去率をこの様な範囲とすることにより、第１透過液のＦＩ値を４以下とすることができる。ＮａＣｌ除去率は、電気伝導率測定の方法により測定した値である。
【００２０】
第１ＲＯ膜の材質としては、酢酸セルロース、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン等を挙げることができる。第１ＲＯ膜の総面積は、インク含有排水の処理量によって適宜決定することができるが、例えば、インク含有排水を１ｍ３／日で処理する場合には５〜１０ｍ２であることが好ましい。また、チューブ状の第１ＲＯ膜の一本のチューブの直径は、１〜２０ｍｍであることが好ましく、５〜１０ｍｍであることが更に好ましい。
【００２１】
第１ＲＯ膜にインク含有排水を送液し、インク含有排水を第１ＲＯ膜に接触させるときの圧力は１〜３ＭＰａが好ましく、１．５〜２ＭＰａがさらに好ましい。１ＭＰａより圧力が低いと、第１透過液の透過効率が低下することがあり、３ＭＰａより圧力が高いと、膜が破損することがある。
【００２２】
本実施形態のインク含有排水の処理方法においては、第２ＲＯ膜でインク含有排水を処理する前に、逆浸透膜である第１ＲＯ膜でインク含有排水を処理するため、例えば、第２ＲＯ膜での処理の前にナノフィルトレーション膜でインク含有排水を処理した場合と比較して、微粒子によるＲＯ膜の流路閉塞、ＲＯ膜における回収率向上の点で好ましい。
【００２３】
排液タンク１１としては、通常インク含有排液を貯留するのに使用する排液タンクを使用することができる。また、第１送液ポンプ２１は、通常、インク含有排液を貯留する排液タンクから、インク含有排液を排出するのに使用する送液ポンプを使用することができる。
【００２４】
（第２透過液を得る工程）
第２透過液を得る工程は、図１に示すように、第１透過液タンク１２に貯留された第１透過液を、第２送液ポンプ２２を用いて、第２分離器４に送液する。そして、第１透過液をＮａＣｌ除去率９０〜９９．５％の逆浸透膜（第２ＲＯ膜）に接触させて、第２ＲＯ膜を透過したものがＦＩ値が０．１以下の第２透過液である。第２ＲＯ膜を透過して得られた第２透過液は、第２透過液タンク（図示せず）に送られて貯留される。また、第１透過液から第２透過液を除いた残液は、第２回収液３２として回収タンク（図示せず）に回収される。第２回収液３２は、第１透過液タンク１２に回収してもよい。
【００２５】
第２分離器４としては、第２ＲＯ膜と液体不透過膜とを重ねて、その重ねたものを軸方向に垂直な断面（以下、第２ＲＯ膜の説明において、単に「断面」ということがある。）が渦巻状になるように巻物状にし、その巻物状にしたものを筒状の容器に装入して形成されたスパイラル型ＲＯ膜であることが好ましい。このようなスパイラル型ＲＯ膜は、第２ＲＯ膜と液体不透過膜とを重ねた状態で巻いているため、当該断面の渦巻き状態において、第２ＲＯ膜の中心側を向く表面と、その内側に位置する第２ＲＯ膜の外周側を向く表面との間に液体不透過膜が配置される構造になる。これにより、第２ＲＯ膜の中心側を向く面と液体不透過膜との間の空間と、第２ＲＯ膜の外周側を向く面と液体不透過膜との間の空間とを、分離することができるため、スパイラル型ＲＯ膜は、例えば、第２ＲＯ膜の外周側を向く表面と液体不透過膜との間の空間に第１透過液を導入し、第１透過液を第２ＲＯ膜の外周側を向く面に接触させて透過させることにより、第２ＲＯ膜の中心側を向く表面と液体不透過膜との間に第２透過液を流出させることができる。そして、得られた第２透過液を外部に流出させて第２透過液を取り出すことができる。このとき、第２ＲＯ膜と液体不透過膜とを重ねて巻物状にしたものの中心軸部分に、側面に複数の孔を開けた流出用パイプを、中心軸方向の両端部間に亘るように配置し、第２ＲＯ膜を透過させて得られた第２透過液を、その流出用パイプに集め、その側面に開けられた孔から第２透過液を流出用パイプ内部に流入させ、流出用パイプの一方の端部から第２透過液を外部に流出させるようにすることが好ましい。この場合、流出用パイプは、一方の端部が閉じられて、第２透過液を外部に流出させる側の他方の端部が開口状態であることが好ましい。また、第１透過液の中で、第２ＲＯ膜を透過せずに、第２ＲＯ膜の外周側を向く表面と液体不透過膜との間の空間に残った液は、第２回収液として外部に排出することが好ましい。
【００２６】
スパイラル型ＲＯ膜としては、例えば、日東電工社製の型式：ＬＦ１０−Ｄ２等を挙げることができる。第２ＲＯ膜を装入する容器としては、筒状であることが好ましく、円筒状であることが更に好ましい。また容器の材質は特に限定されるものではなく、ステンレススチール等の金属、ＦＲＰ等の合成樹脂等、インク含有排液と接触しても劣化等を起こさないものであればよい。また、当該容器には第１透過液の流入口と、第２透過液の流出口と、第２回収液の流出口とが形成されていることが好ましい。第２ＲＯ膜は、このようなスパイラル型ＲＯ膜であることより、高圧にて処理可能であり、回収率向上の点で好ましい。
【００２７】
第２ＲＯ膜のＮａＣｌ除去率は、９０〜９９．５％であり、９５〜９９．５％が好ましく、９７〜９９．５％が更に好ましい。ＮａＣｌ除去率をこの様な範囲とすることにより、第２透過液のＦＩ値を０〜０．１とすることができ、更に、ＣＯＤ及びＢＯＤを、いずれも２０ｍｇ／リットル以下とすることができる。ＮａＣｌ除去率は、電気導電率の方法により測定した値である。
【００２８】
第２ＲＯ膜の材質としては、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン等の合成高分子系複合膜、を挙げることができる。第２ＲＯ膜の面積は、インク含有排水の処理量によって適宜決定することができるが、例えば、インク含有排水を１ｍ３／日で処理する場合には０．１〜３ｍ２であることが好ましい。
【００２９】
第２ＲＯ膜に第１透過液を送液し、第１透過液を第２ＲＯ膜に接触させるときの圧力は１〜５ＭＰａが好ましく、３〜５ＭＰａがさらに好ましい。１ＭＰａより圧力が低いと、第２透過液の透過効率が低下することがあり、５ＭＰａより圧力が高いと、膜が破損することがある。
【００３０】
得られる第２透過液のＣＯＤは、２０ｍｇ／リットル以下であり、１０ｍｇ／リットル以下であることが好ましい。２０ｍｇ／リットルより高いと、第２透過液が放流に適さないものとなり、ＣＯＤは低いほど好ましい。また、得られる第２透過液のＢＯＤは、２０ｍｇ／リットル以下であり、１０ｍｇ／リットル以下であることが好ましい。２０ｍｇ／リットルより高いと、第２透過液が放流に適さないものとなり、ＢＯＤは低いほど好ましい。
【００３１】
第１透過液タンク１２としては、通常インク含有排液を貯留するのに使用する排液タンクと同様のタンクを使用することができる。また、第２送液ポンプ２２は、第１透過液の物性に合わせたもので、必要な使用能力を有するものであれば特に限定されない。
【００３２】
本発明のインク含有排水の処理方法の他の実施形態は、図２に示すように、インク含有排水を、第１ＲＯ膜１に送液して接触させる前に、前処理用分離膜５を備えた前処理用分離器６に送液し、インク含有排水を前処理用分離膜５で前処理（濾過）して得られた前処理液（濾液）を、第１ＲＯ膜１に送液して接触させるものである。ここで、図２は、本発明のインク含有排水の処理方法の他の実施形態に用いる排水処理システム２００を示すフロー図である。図２においては、上記本発明のインク含有排水の処理方法の一の実施形態における各構成要素と同じ構成要素については、図１に記載の符号と同じ符号を付すこととする。
【００３３】
本実施形態のインク含有排水の処理方法に用いる排水処理システム２００は、第１送液ポンプ２１と第１分離器２との間に、前処理用分離器６、前処理タンク１３及び第３送液ポンプ２３を配置した以外の構成要素は、図１に示す排水処理システム２００と同様であることが好ましい。従って、排水処理システム２００における、第１分離器２、第２分離器４等は、排水処理システム１００における第１分離器２、第２分離器４等と同じ条件のものであることが好ましい。
【００３４】
前処理用分離器６は、内部に前処理用分離膜５を備えたものである。前処理用分離膜５としては、インク含有排水と接触させて前処理液を得たときに、得られた前処理液のＣＯＤ及びＢＯＤをいずれも５００ｍｇ／リットル以下にするものであることが好ましい。ＣＯＤ又はＢＯＤが５００ｍｇ／リットルより高いと、前処理液を第１ＲＯ膜で処理したときに、第１透過液のＣＯＤ及びＢＯＤが十分に低下しないことがある。前処理用分離器６は、インク含有排水中に含有される固形物の量が多い場合に有効であり、ＦＩ値が５以上の場合に特に有効である。
【００３５】
前処理用分離膜５としては、セラミック膜又はカートリッジ型プレフィルターであることが好ましい。セラミック膜又はカートリッジ型プレフィルターとしては、インク含有排水のＣＯＤ及びＢＯＤをいずれも５００ｍｇ／リットル以下にするものであれば特に限定されない。例えば、セラミック膜の平均細孔径は０．０１〜０．５μｍであることが好ましく、０．０１〜０．１μｍであることが更に好ましい。平均細孔径は水銀ポロシメーターによる水銀圧入法の方法で測定した値である。また、セラミック膜の材質は、チタニア、シリカ、アルミナ、ジルコニア等であることが好ましい。セラミック膜は、モノリス状の基材の流通孔の内壁面に形成されているものや、一本又は複数本の筒状の基材の内壁面又は外壁面に形成されているものが好ましい。そして、前処理用分離器６は、このように形成されたセラミック膜を容器に装入して形成されるものであることが好ましい。この場合の容器は、ステンレススチール、ＦＲＰ等の材質で形成された筒状又は箱状の容器であることが好ましい。そして、当該容器にはインク含有排水の流入口と、前処理液（濾液）の流出口が形成されていることが好ましい。カートリッジ型プレフィルターとしては、ポリプロピレンが好ましい。カートリッジ型プレフィルターは、ポリポロピレン、テフロン、コットンなどの材質の繊維状物質を支持外筒に巻きつけたワインディングタイプやポリポロピレン、テフロン、コットンなどの材質のメンブレン状の物質を折り曲げてたたんだプリーツ型がある。
【００３６】
前処理用分離器６に送液されたインク含有排水の中で、前処理用分離膜５を透過せずに残る液体は、第３回収液３３として回収することが好ましい。第３回収液３３は、排液タンク１１に回収してもよいし、第３回収液３３用のタンク（図示せず）に回収してもよい。
【００３７】
前処理用分離膜５にインク含有排水を送液し、インク含有排水を前処理用分離膜５に接触させるときの圧力は０．０１〜０．５ＭＰａが好ましく、０．１〜０．３ＭＰａがさらに好ましい。
【００３８】
前処理液タンク１３としては、通常インク含有排液を貯留するのに使用する排液タンクと同様のタンクを使用することができる。また、第３送液ポンプ２３は、前処理液の物性に合わせたもので、必要な使用能力を有するものであれば特に限定されない。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）
図２に示すような、前処理用分離器、第１分離器及び第２分離器を備えた排水処理システムを作製した。
【００４１】
前処理用分離器としては、平均細孔径０．０１〜０．１μｍの前処理用分離膜を、モノリス状の多孔質セラミック基材の流通孔に配設して形成したものを、円筒状の容器に装入したものを用いた。前処理用分離膜の材質はポリプロピレンとし、モノリス状の多孔質セラミック基材の材質はアルミナとした。前処理用分離膜の総面積を５ｍ２とした。
【００４２】
第１分離器としては、ダイセン・メンブレン・システムズ社製の型式：ＭＨ２５−ＪＮ−ＤＲＣ９２００（チューブラー型ＲＯ膜）を使用した。第１ＲＯ膜の材質は酢酸セルロースであり、膜面積は２ｍ２である。また、ＮａＣｌ除去率は、９２％である。
【００４３】
第２分離器としては、日東電工社製の型式：ＬＦ１０−Ｄ２（スパイラル型ＲＯ膜）を使用した。第２ＲＯ膜の材質はポリエーテルサルフォンであり、膜面積は１．６ｍ２である。また、ＮａＣｌ除去率は、９９．５％である。
【００４４】
上記排水処理システムを用いて、「ＣＯＤ＝５７０ｍｇ／リットル、ＢＯＤ＝４６０ｍｇ／リットル、ＦＩ値＝無限大」のインク含有排液の処理を行った。インク含有排水は、圧力９．１ＭＰａ、流量１ｍ３／日で、前処理分離器に送液した。前処理液は、圧力２ＭＰａ、流量１ｍ３／日で、第１分離器に送液した。第１透過液は、圧力３ＭＰａ、流量１ｍ３日で、第２分離器に送液した。
【００４５】
前処理液、第１透過液及び第２透過液について、ＣＯＤ、ＢＯＤ及びＦＩ値を測定した結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
表１に示すように、本発明のインク含有排水の処理方法を用いてインク含有排水を処理することにより、「ＣＯＤ＝５７０ｍｇ／リットル、ＢＯＤ＝４６０ｍｇ／リットル、ＦＩ値＝無限大」のインク含有排水を、「ＣＯＤ＝７ｍｇ／リットル、ＢＯＤ＝４ｍｇ／リットル、ＦＩ値＝０．１」の第２透過液とすることができることがわかる。これにより、第２透過液を放流することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、インク、顔料等の製造工場から排出されるインク含有排水を処理して、放流可能な排水を得る方法として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のインク含有排水の処理方法の一の実施形態に用いる排水処理システムを示すフロー図である。
【図２】本発明のインク含有排水の処理方法の他の実施形態に用いる排水処理システムを示すフロー図である。
【符号の説明】
【００５０】
１：第１ＲＯ膜、２：第１分離器、３：第２ＲＯ膜、４：第２分離器、５：前処理用分離器、６：前処理用分離器、１１：排液タンク、１２：第１透過液タンク、１３：前処理液タンク、２１：第１送液ポンプ、２２：第２送液ポンプ、２３：第３送液ポンプ、３１：第１回収液、３２：第２回収液、３３：第３回収液、１００，２００：排水処理システム。
【図１】
2008207077.tif 000004
【図２】
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