(57)【要約】【課題】感光体に付着した水分を除去し、鮮明な画像を得るとともに、装置が大型化することがなく簡単な構成によって、感光体に付着した水分を除去する画像形成装置を提供する。【解決手段】アモルファスシリコン系感光層４１ｂを表面に有し、画像データに基づいた静電潜像が形成される感光体４１と、回転する感光体４１の感光層４１ｂに向けて配され、感光層４１ｂを帯電させる帯電器４２と、現像器２１とを備える。この現像器２１は、感光体４１の回転軸心Ｔに対して画像形成装置１００の下方に配設されて、感光層４１ｂに対向配置されトナーを供給する現像ローラ１１と、現像ローラ１１と規制ブレード１２とを保持する筐体５とを有する。筐体５の外面には、発熱体３１が感光層４１ｂに対面するように取り付けられ、その発熱体３１が感光体４１を加熱する。【選択図】図２
2008310106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アモルファスシリコン系感光層を表面に有し、該表面に画像データに基づいた静電潜像が形成される感光体と、
回転する前記感光体の前記表面に向けて配され、前記表面を帯電させる帯電器と、
前記感光体の前記表面に対向配置されトナーを供給する現像ローラと、前記現像ローラに対向配置されトナーの層厚を規制する規制部材と、前記現像ローラと前記規制部材とを保持する筐体とを有する現像器とを備え、
前記現像器が前記感光体の回転軸心に対して装置の下方に配設された画像形成装置において、
前記筐体の外面に取り付けられ前記感光体の前記表面に対面した加熱部材が前記感光体を加熱することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記加熱部材は、前記規制部材の近傍において前記筐体に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記加熱部材が前記感光体を加熱しているときに、前記現像ローラは前記感光体にトナーを供給する方向に対して逆方向に回転させられ、前記規制部材付近のトナーが退避させられることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記加熱部材は、前記帯電器に対して装置の下方において前記筐体に取り付けられることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記加熱部材は、面状発熱体で形成されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真プロセスを用いた画像形成装置に関し、特にアモルファスシリコン感光体を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスにおいて、感光体が回転ドラムの様に繰り返し使用される場合には、画像形成の開始時に、感光体表面上のトナー等残留付着物は常に除去されていなければならない。そのため、ブラシ、ブレード、ローラ等を使用して感光体表面上をクリーニングしている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、充填剤を含有したシリコンゴムの弾性ローラを感光体に圧接し、その表面を摺擦することにより、未転写トナー、紙粉、強固に付着した溶着トナー等を除去している。
【０００４】
しかしながら、表面がアモルファスシリコン系感光層で形成されている感光体は、その表面硬度が大きい。また印字耐久性が高く、繰り返し使用に伴い、感光体を帯電させるために帯電器が放電すると、帯電器が発生するオゾンから派生するコロナ生成物により、その表面に水分子や水分を吸着した物質が付着するおそれがある。水分子や吸湿した物質が感光体表面に付着すると、表面抵抗が下がって電荷が移動するために、静電潜像が乱れ、画像が滲んだようにぼやけてしまい、画質が低下する。上述の特許文献の如く弾性ローラでは、単に表面を摺擦するだけでは、表面硬度が大きいために、簡単に表面を削り取ることはできず、表面に付着した上記の水分子や吸湿物質を除去することが困難であり、表面を削り取れたとしても、印字耐久枚数が低下する不具合があった。
【０００５】
そのため、アモルファスシリコン感光体を加熱して表面に吸着した水分を蒸発させることが考えられる。特許文献２では、アルミニウム、銅等の熱伝導率の高い物質からなるローラ内にハロゲンランプ・電熱線等の発熱体を固定支持して、加熱部材を形成している。この構成により、ローラが感光体表面に接触しながら従動回転すると、感光体表面がローラとの接触によって傷がついたり劣化したりすることがなく、感光体の水分を発熱体により加熱して除去している。
【０００６】
近年、画像形成装置の小型化に伴い、感光体を備える作像部も小型になってきている。作像部が小型になっても、感光体の周りには帯電器、露光ビームの受光領域、現像器、転写部材、クリーニング部材等を配設することが必要であり、特許文献２に示す加熱部材をさらに感光体の周りに配設するスペースを設けることは、困難である。
【０００７】
また、特許文献３では、中空の感光体ドラムの内側からアモルファスシリコン層を加熱するために、感光体ドラムに送風パイプと排気ファンを設け、また感光体ドラム内に中空軸等を設け、送風パイプから中空軸に熱風を送り、その熱風を排気ファンにより吸引する構成にしている。
【０００８】
しかしながら、近年、画像形成装置の小型に伴い、感光体が小径化され、特許文献３に示す送風パイプ、排気ファン及び中空軸等の加熱部材を感光体ドラム配設することは、困難である。
【０００９】
また、用紙の吸湿を兼用した給紙カセットや露光ビームを照射する画像書込部に加熱部材を設けることが考えられるが、これらの配置では感光体表面から離れた位置となるために、加熱部材の発熱量を大きくすることになり、加熱部材が大型化し、また、装置内に熱が拡散されて、画像形成のプロセスに悪影響を及ぼすおそれがある。
【特許文献１】特開昭６１−１００７８０号公報（１頁、図２）
【特許文献２】特開昭５９−１１１１７９号公報（２頁右上欄、図１）
【特許文献３】実開昭６０−８２６５７号公報（実用新案登録請求の範囲、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、感光体に付着した水分を除去し、鮮明な画像を得るとともに、装置が大型化することがなく簡単な構成によって、感光体表面の水分を除去する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、アモルファスシリコン系感光層を表面に有し、該表面に画像データに基づいた静電潜像が形成される感光体と、回転する前記感光体の前記表面に向けて配され、前記表面を帯電させる帯電器と、前記感光体の前記表面に対向配置されトナーを供給する現像ローラと、前記現像ローラに対向配置されトナーの層厚を規制する規制部材と、前記現像ローラと前記規制部材とを保持する筐体とを有する現像器とを備え、前記現像器が前記感光体の回転軸心に対して装置の下方に配設された画像形成装置において、  前記筐体の外面に取り付けられ前記感光体の前記表面に対面した加熱部材が前記感光体を加熱することを特徴としている。
【００１２】
この構成によれば、加熱部材から熱い空気が画像形成装置の上方に上がって行き、感光体表面に当たる。そうすると、その表面を覆った熱い空気により、感光体に付着した水分が蒸発させられる。また、この構成によれば、加熱部材が現像器の筐体外面に取り付けられるので、装置が大型化することがなく、簡単な装置構成になる。
【００１３】
また、本発明は、上記の構成の画像形成装置において、前記加熱部材は、前記規制部材の近傍において前記筐体に取り付けられることを特徴としている。この構成によれば、小径の感光体に付着した水分を除去する。
【００１４】
また、本発明は、上記の構成の画像形成装置において、前記加熱部材が前記感光体を加熱しているときに、前記現像ローラは前記感光体にトナーを供給する方向に対して逆方向に回転させられ、前記規制部材付近のトナーが退避させられることを特徴としている。この構成によれば、規制部材の近傍のトナーが、その昇温と機械ストレスとにより凝集し、流動性が悪化するおそれがあるが、しかし、加熱部材が感光体を加熱しているときに、現像ローラは、感光体にトナーを供給する方向に対して逆方向に回転させられることによって、規制部材付近に滞留する現像剤を退避させる規制部材の近傍に滞留するトナーがほぐされ、規制部材から退避する。
【００１５】
また、本発明は、上記の構成の画像形成装置において、前記加熱部材は、前記帯電器に対して装置の下方において前記筐体に取り付けられることを特徴としている。この構成によれば、加熱部材から熱い空気が画像形成装置の上方に上がって行き、感光体表面に当たる。その熱い空気は、感光体表面に沿うように上昇して、帯電器内部に入ると、帯電器のオゾンにより生成された水分が除湿される。
【００１６】
また、本発明は、上記の構成の画像形成装置において、前記加熱部材は、面状発熱体で形成されることを特徴としている。この構成によれば、装置が大型化することがなく、簡単な装置構成になる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、加熱部材から熱い空気が画像形成装置の上方に上がって行き、感光体表面に当たる。そうすると、その表面を覆った熱い空気により、感光体に付着した水分が蒸発させられるので、静電潜像が乱れて画像が滲むことを防止することができて、鮮明な画像が得られる。また、加熱部材が現像器の筐体外面に取り付けられるので、装置が大型化することがなく、簡単な構成によって、感光体表面の水分を除去する画像形成装置を得ることができる。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明によれば、小径の感光体でも効率よく、感光体に付着した水分を除去するので、静電潜像が乱れて画像が滲むことを防止することができ、鮮明な画像が得られる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明によれば、規制部材の近傍のトナーが、その昇温と機械ストレスとにより凝集し、流動性が悪化するおそれがあるが、しかし、加熱部材が感光体を加熱しているときに、現像ローラは、感光体にトナーを供給する方向に対して逆方向に回転させられることによって、規制部材の近傍に滞留するトナーがほぐされ、規制部材から退避するので、トナーの流動性が悪化することがない。
【００２０】
また、請求項４に記載の発明によれば、加熱部材から熱い空気が画像形成装置の上方に上がって行き、感光体表面に当たる。その熱い空気は、感光体表面に沿うように上昇して、帯電器内部に入ると、帯電器のオゾンにより生成された水分が除湿され、感光体に水分が付着するのを防止することができる。
【００２１】
また、請求項５に記載の発明によれば、装置が大型化することがなく、簡単な構成によって、感光体に付着した水分を除去する画像形成装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。本発明の実施形態は発明の最も好ましい形態を示すものであり、また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態である画像形成装置を示す断面図である。この画像形成装置１００は、感光体４１、帯電部４２、画像書込部４３、現像器２１、トナー補給部４４、転写部４５、クリーニング部４６、シート収容部５１、搬送部５２、定着部５３、および排紙部５４から構成されている。
【００２４】
感光体４１は、ドラムの外周面に感光層が積層されたものであり、図１上の矢印方向に回転すると、帯電部４２により、その表面が帯電させられるようになっている。そして、感光体４１は、画像書込部４３からのレーザビームを受けると、その表面に静電潜像を形成する。
【００２５】
帯電部４２は、コロナ放電等の放電することで感光体４１の表面を帯電させるものである。例えば帯電部４２は、細いワイヤー等を有しており、これを電極として、高電圧を印加されることで放電するようになっている。
【００２６】
画像書込部４３は、画像データに基づいて、レーザビーム等の光ビームを感光体４１の帯電させられた表面に照射させ、その感光体４１に静電潜像を形成させるものである。なお、画像データは不図示のパーソナルコンピューター（ＰＣ）から送信されたものである。
【００２７】
現像器２１は、感光体４１の静電潜像にトナーを付着させて、トナー像を形成させるものである。なお、現像器２１に収容されているトナーとしては、例えばトナー成分とキャリヤとから構成される２成分現像剤や、トナー成分のみから構成される１成分現像剤が挙げられる。また、現像器２１の詳細については後述する。
【００２８】
トナー補給部４４は、現像器２１内部のトナーが不足するようになれば、その現像器２１にトナーを供給するとともに、トナーを貯留しておくものである。転写部４５は、感光体４１表面に形成されたトナー像を搬送部５２から搬送されてくるシート（用紙やＯＨＰ等）に転写させるものである。
【００２９】
クリーニング部４６は、トナー像がシートに転写された後に、感光体４１の表面に残ったトナーを除去するもので、例えば、感光体４１の回転軸心Ｔの方向に線接触するブレード材等で形成される。シート収容部５１は、シートを収容するとともに、搬送部５２にシートを送出するものである。
【００３０】
搬送部５２は、シート収容部５１から排紙部５４までのシートの通路である。その搬送路５２の途中にある定着部５３は、ローラ対がシートを加熱・加圧することにより、シートに転写されたトナーを溶融定着させるものであり、両ローラ間にシートを挟持して排紙部５４に搬送する。排紙部５４は、定着されたシートを収容するものである。
【００３１】
次に、画像形成動作について説明する。予め入力された画像データに基づいて、以下のように画像形成動作が実行される。
【００３２】
感光体４１が図１上の矢印方向に回転すると、まず、帯電ローラ４２により感光体４１の感光層が帯電される。この感光体４１に対して、画像データに従い、画像書込部４３が感光体４１の表面の回転軸心Ｔ方向に走査露光を行い、感光体４１の表面には静電潜像が形成される。次に、現像器２１が感光体４１の表面にトナーを供給して、感光体４１の静電潜像が現像される。搬送部５２がシート収容部５１のシートを転写部４５に搬送し、転写部４５がそのシートに感光体４１のトナー像を転写する。転写後に、クリーニング部４６が感光体４１の表面に残留したトナーを清掃する。一方、転写されたシートが搬送部５２により定着部５３に案内され、定着部５３がシートを加熱・加圧すると、シートにトナー像が定着される。そして、定着されたシートが搬送部５２から順次排出され、排紙部５４がシートを受け止める。
【００３３】
図２は、画像形成装置１００の感光体４１、帯電器４２、現像器２１等の作像部の配置構成を示す断面図である。
【００３４】
感光体４１は、アルミニウム製で外径３０ｍｍの円筒形ドラム４１ａの外周面にアモルファスシリコン系感光層４１ｂが積層されたものである。感光体４１の周りには、感光体４１の回転方向の上流側から順に、帯電部４２、現像器２１、転写部４５及びクリーニング部４６が配設され、感光体４１が図２上の矢印方向に回転すると、順次、帯電部４２による帯電、光ビームＬによる静電潜像の形成、現像器２１による静電潜像の現像、転写部４５によるシートＰへの転写、及びクリーニング部４６による残留トナーの除去が行われるようになっている。
【００３５】
帯電部４２は、感光体４１の回転軸心Ｔより画像形成装置１００の斜め上方に配設され、コロナ放電等の放電することで感光体４１の感光層４１ｂを帯電させる。
【００３６】
現像器２１は、筐体５、第１撹拌スクリュー７、第２撹拌スクリュー８、現像ローラ１１、規制ブレード１２、及び加熱部材としての発熱体３１を含む構成である。また、現像器２１は、帯電部４２の下方で、感光体４１の回転軸心Ｔより画像形成装置１００の下方に配置される。
【００３７】
筐体５は現像器２１の外殻を構成するものである。筐体５の内部に、第１撹拌スクリュー７、第２撹拌スクリュー８、現像ローラ１１及び、規制ブレード１２が備え付けられ、筐体５の外面に発熱体３１が取り付けられる。
【００３８】
第１貯留室１５と第２貯留室１６は、筐体５と一体形成された仕切り板９により、区分けされ、トナーを収容する。この第１貯留室１５には、第１撹拌スクリュー７が回転可能に筐体５に支持され、第２貯留室１６には、螺旋羽を設けた第２撹拌スクリュー８が回転可能に筐体５に支持されている。
【００３９】
第１撹拌スクリュー７が回転すると、第１貯留室１５に貯留されているトナーが撹拌・搬送され、仕切り板９の穴から第２貯留室１６に送られる。第２撹拌スクリュー８が回転すると、第２貯留室１６に搬送されてきたトナーが撹拌・搬送され、現像ローラ１１に供給される。
【００４０】
現像ローラ１１は、感光体４１に対して画像形成装置１００の略下方で対向し、感光体４１の回転に応じて回転することで、感光層４１ｂにトナーを供給するものであり、スリーブ１１ａと磁界発生部材１４を含む構成である。
【００４１】
スリーブ１１ａは、感光体４１に対向し、磁界発生部材１４との間に所定の隙間を設けて、ローラ軸１１ｂに固設されている。ローラ軸１１ｂは回転可能に筐体５に軸止されている。スリーブ１１ａは、例えばアルミニウム製のものを本実施形態で用いることができる。
【００４２】
磁界発生部材１４は、スリーブ１１ａに対して回転不能に筐体５に固定され、複数の異なる磁極を有する永久磁石からなる。この磁界発生部材１４の磁力の強さに従い、スリーブ１１ａ上にブラシ状のトナーが形成され、規制ブレード１２ではこのブラシ状のトナー通過量（層厚）を規制する。感光体４１に対向する位置では、スリーブ１１ａが感光体４１と接触すると、ブラシ状のトナーが感光体４１上の静電潜像に従い付着する。
【００４３】
規制ブレード１２は、筐体５の一部をなすフランジ部５ａの現像器２１内部側に固定し支持され、現像ローラ１１のスリーブ１１ａと所定の間隔を隔てて対向配置される。規制ブレード１２とスリーブ１１ａとの間隔部により、感光層４１ｂに供給するトナー量を規制する。規制ブレード１２の材質としては、磁性体或いは非磁性体のステンレス等が用いられる。なお、非磁性体の規制ブレード１２に永久磁石を装着して磁性を付与しても良い。
【００４４】
ここで、現像器２１から感光体４１へのトナー供給について説明する。スリーブ１１ａが図２上の矢印Ａ方向に回転すると、規制ブレード１２と対向する磁界発生部材１４の磁力により、スリーブ１１ａ上にトナーがブラシ状に起立し、規制ブレード１２により所定の厚みのトナー薄層が形成される。そして、スリーブ１１ａが図２上の矢印Ａ方向にさらに回転して、トナーが感光体４１の感光層４１ｂに対向する位置に移動すると、磁極発生部材１４より磁界が付与されるため、トナーは感光層４１ｂに接触してトナー像を形成する。さらにスリーブ１１ａが図２上の矢印Ａ方向に回転すると、トナー像の形成に使われなかったトナーが現像器２１内に回収される。
【００４５】
発熱体３１は、金属箔、ニクロム線等の電気抵抗体の両面にポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを被せた面状発熱体であり、感光体４１を加熱するものである。発熱体３１は、感光体４１の回転軸心Ｔより画像形成装置１００の下方に配置され、規制ブレード１２を取り付けたフランジ部５ａの外面側に貼り付けられるので、発熱体３１の発熱面３１ａが感光層４１ｂの直近で対面している。尚、発熱体３１は、温度の上昇とともに抵抗値が増加する電気抵抗体にポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを被せたものでもよい。
【００４６】
発熱体３１が通電されると、発熱体３１が昇温して、その発熱面３１ａから熱い空気が装置の上方に上がって行き、感光層４１ｂに当たる。そうすると、感光層４１ｂを覆った熱い空気により、感光層４１ｂに付着した水分が蒸発させられる。さらに、熱い空気は、感光層４１ｂに沿うように上昇して、帯電器４２内部に入ると、帯電器４２が発生させるオゾンによる水分を除湿させる。
【００４７】
発熱体３１を通電させるのは、夜間等の湿度が高く、画像形成を行っていないときが良好であり、画像形成装置１００が例えば温度３２℃、相対湿度８０％ＲＨの環境下で行うと、本実施形態では、感光層４１ｂを３度〜５度高くなるようように加熱させるだけで、感光体４１に付着した水分が蒸発し、また、帯電器４２の水分が除湿される。
【００４８】
発熱体３１を加熱すると、フランジ部５ａの発熱体３１を設けた反対の面に取り付けた規制ブレード１２が幾分か昇温して、規制ブレード１２の近傍のトナーが、その昇温と機械ストレスとにより凝集し、流動性が悪化するおそれがある。そこで、発熱体３１を通電しているときには、現像ローラ１１のスリーブ１１ａが、感光体４１にトナーを供給する方向に対して逆方向に回転させられる。このことにより、規制ブレード１２の近傍のトナーがほぐされて、トナーの流動性が悪化することがない。
【００４９】
上記実施形態によれば、画像形成装置１００は、アモルファスシリコン系感光層４１ｂを表面に有し、画像データに基づいた静電潜像が形成される感光体４１と、回転する感光体４１の感光層４１ｂに向けて配され、感光層４１ｂを帯電させる帯電器４２と、現像器２１とを備える。この現像器２１は、感光体４１の回転軸心Ｔに対して画像形成装置１００の下方に配設されて、感光層４１ｂに対向配置されトナーを供給する現像ローラ１１と、現像ローラ１１に対向配置されトナーの層厚を規制する規制ブレード１２と、現像ローラ１１と規制ブレード１２とを保持する筐体５とを有する。筐体５の外面には、発熱体３１が感光層４１ｂに対面するように取り付けられ、その発熱体３１が感光体４１を加熱する。
【００５０】
この構成によって、発熱体３１の発熱面３１ａから熱い空気が画像形成装置１００の上方に上がって行き、感光層４１ｂに当たる。そうすると、感光層４１ｂを覆った熱い空気により、感光層４１ｂに付着した水分が蒸発させられるので、静電潜像が乱れて画像が滲むことを防止することができ、鮮明な画像が得られる。
【００５１】
また、この構成によって、発熱体３１を現像器２１の筐体５に貼り付ける等により取り付けられるので、小径の感光体４１でも効率よく、感光体４１に付着した水分を除去することができ、また、装置が大型化することがなく、簡単な構成によって、感光体４１に付着した水分を除去する画像形成装置を得ることができる。
【００５２】
また、発熱体３１は、規制ブレード１２の近傍においてフランジ部５ａに取り付けられることによって、小径の感光体４１でも効率よく、感光体４１に付着した水分を除去するので、静電潜像が乱れて画像が滲むことを防止することができ、鮮明な画像が得られる。
【００５３】
また、発熱体３１は、規制ブレード１２の近傍においてフランジ部５ａに取り付けられ、感光体４１を加熱しているときに、規制ブレード１２の近傍のトナーが、その昇温と機械ストレスとにより凝集し、流動性が悪化するおそれがある。しかし、発熱体３１が通電されているときに、現像ローラ１１は、感光体４１にトナーを供給する方向に対して逆方向に回転させられることによって、規制ブレード１２の近傍に滞留するトナーがほぐされ、規制部材から退避するので、トナーの流動性が悪化することがない。
【００５４】
また、発熱体３１は、感光体４１の外周面に配設される帯電器４２の下方において現像器２１の筐体５に取り付けられることによって、発熱体３１から熱い空気が画像形成装置１００の上方に上がって行き、感光層４１ｂに当たる。その熱い空気は、感光層４１ｂに沿うように上昇して、帯電器４２内部に入ると、帯電器４２のオゾンにより生成された水分が除湿され、感光層４１ｂに水分が付着するのを防止することができる。
【００５５】
また、発熱体３１は、面状に形成されることによって、装置が大型化することがなく、簡単な構成によって、感光体４１に付着した水分を除去する画像形成装置を得ることができる。
【００５６】
尚、上記実施形態では、トナー成分とキャリヤとから成る２成分現像剤を用いる画像形成装置に適用したが、本発明は２成分現像剤を用いる画像形成装置に限定されるものではなく、例えば１成分現像剤を用いる画像形成装置であっても、同様に適用可能である。
【００５７】
また、上記実施形態では、モノクロ画像を形成する画像形成装置に適用したが、本発明はこれに限らず、カラー画像を形成する画像形成装置であっても、同様に適用可能である。
【００５８】
また、上記実施形態では、規制ブレード１２と磁極を備えた現像ローラ１１が所定の間隔を隔てて配置され、規制ブレード１２とスリーブ１１ａとの間隔部により、現像ローラ１１上のトナー量を規制した現像装置に適用したが、本発明はこれに限らず、規制ブレードと現像ローラが摺擦して、帯電したトナー薄層を形成する現像装置であっても、同様に適用可能である。
【００５９】
また、上記実施形態では、発熱体３１は、その発熱面３１ａが感光層４１ｂに対面するように、筐体５のフランジ部５ａの外面に取り付ける構成を示したが、発熱面３１ａが感光層４１ｂに対面するのなら、発熱面３１ａが感光体４１の外周面の法線方向に向くように配置してもよい。この場合も上記同様、効率よく感光体４１に付着した水分を除去することができる。
【００６０】
また、上記実施形態では、発熱体３１は、規制ブレード１２近傍のフランジ部５ａに取り付けられる構成を示したが、本発明はこれに限らず、発熱体３１が感光層４１ｂの直近で対面するのなら、例えば、現像ローラ１１近傍の筐体５外面等のどこに設けてもよく、上記同様、効率よく感光体４１に付着した水分を除去することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等のアモルファスシリコン感光体を備える電子写真プロセスを用いた画像形成装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】は、本発明の実施形態である画像形成装置を示す断面図である。
【図２】は、本発明の実施形態である画像形成装置の感光体を含む作像部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
５    筐体
７    第１撹拌スクリュー
８    第２撹拌スクリュー
１１    現像ローラ
１１ａ    スリーブ
１２    規制ブレード（規制部材）
１４    磁界発生部材
１４ａ〜１４ｅ    磁極
１５    第１貯留室
１６    第２貯留室
２１    現像器
３１    発熱体（加熱部材）
４１    感光体
４１ｂ  感光層
４２    帯電器
４３    画像書込部
４５    転写部
４６    クリーニング部
１００    画像形成装置
【図１】
2008310106.tif 000003
【図２】
2008310106.tif 000004