(57)【要約】【課題】  磁性原材料と陶磁器坏土及び原料を混合して、成形、施釉後、焼成（焼結）を行い陶磁器化して、赤外線、マイナスイオンの放射体を得、これを着磁して成る、フエライトのハードセラミック磁石及びその材料の製法を提供する。【解決手段】    フエライトを主原材料に、副原材料に、陶磁器坏土を補助原材料に、モナズ石、ジルコニアを使用して、混合、成形、施釉、焼成（焼結）の工程を経て赤外線、マイナスイオンを放射する、陶磁器化した磁性体を着磁して得る、ハードセラミック磁石。【選択図】図１、
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリウムフエライト磁性材料粉末に陶磁器坏土粉末を混合、加熱処理を施こし陶磁器化して赤外線を放射する磁性体を着磁して成る、バリウムフエライトのハードセラミック磁石。
【請求項２】
ストロンチウムフエライト磁性材料粉末に陶磁器坏土粉末を混合、加熱処理を施し陶磁器化して赤外線を放射する磁性体を着磁して成る、ストロンチウムフエライトのハードセラミック磁石。
【請求項３】
バリウムフエライト磁性材料の原料粉末と陶磁器坏土の原料粉末とを、混合、加熱処理を施し陶磁器化して赤外線を放射する磁性体を着磁して成る、バリウムフエライトのハードセラミック磁石。
【請求項４】
ストロンチウムフエライト磁性材料の原料粉末と陶磁器坏土の原料粉末とを、混合、加熱処理を施し陶磁器化して赤外線を放射する磁性体を着磁して成る、ストロンチウムフエライトのハードセラミック磁石。
【請求項５】
陶磁器坏土又はその原料粉末に酸化ジルコニウムを混合して、赤外線放射効率を高めた当該坏土を使用した請求項１乃至請求項４の陶磁器化して高効率の赤外線を放射する磁性体を着磁して成るストロンチウムフエライト及びバリフエライトのハードセラミック磁石。
【請求項６】
陶磁器坏土又はその原料粉末に放射性鉱物粉末を混合して、マイナスイオンの放射能力を有する当該坏土を使用した請求項１乃至請求項４の陶磁器化をしてマイナスイオンと赤外線放射する磁性体を着磁して成るストロンチウムフェライト及びバリウムフェライトのハードセラミック磁石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、磁石材料及び磁石材料の原料と、陶磁器坏土及び、陶磁器坏土の原料を、混合、混練の後、成形、施釉の工程を経て、焼成（焼結）し、複合一体化した後、着磁した、ハードセラミック磁石と、その原材料の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  磁石材料には、大別して、希土類系（Ｓｍ系、Ｎｄ系）、アルニコ系、フエライト系（Ｂａ系、Ｓｒ系）、Ｃｏ・Ｐｔ系、Ｍｍ・Ａｌ・Ｃ系、Ｓｍ・Ｃｏ系、Ｆｅ・Ｃｏ・Ｃｒ系、Ｃｏ・Ｐｔ系、等々、多岐に亘っているが、各れも、これ等の原料を混合、混練の上、焼結または、溶解して、鋳造、鍜造、押出、射出、等の工程を経て、形成された後、再度、熱処理を施した後、着磁されるが、大部分の磁石は、硬くて、脆く、人体皮膚に対し、金属アレルギーを発症する、欠点を有する。【０００３】  また、ボンド系磁石は、上記の磁石材料を主体にナイロン、エポキシ、ゴム等の結合材に、適宣、カップリング剤を加えた、バインダーを磁石材料の、重量に対して、１０〜３０ｗｔ％の割合で、混合、混練の後に、圧縮、押出、射出、カレンダーロール等で、加工、形成、固化した後、着磁されたものであり、利点としては、弾力性、撓み性、耐衝撃性、に優れるが、機械的強度不足、エネルギー密度の低下が欠点である、また各れの磁石も、人体に触れるとアレルギー（特に金属アレルギー）を発症する欠点を有している。【０００４】  今まで述べた、従来技術に於いては、バインダー類に、ナイロン、エポキシ、ゴム類等の有機物質が使用されており、無機物のバインダー類が、使用されていないのも、一つの特徴である、また、無機質である、陶磁器坏土を利用した磁石は、現在のところ、全然見当たらない。【０００５】  近年、生活環境に関する問題がクローズアップされ始め、それに伴って、水質、空気（シックハウス症候群を含む）、土壌等の改善技術が進歩し、赤外線関係や、マイナスイオン関係、健康機器関係のセラミックや、磁石を利用した治療器等が市場に出回わるようになった、更に最近は、地磁気による環境が重要視され始めた。【０００６】  地磁気によるエネルギーは地球上の場所、位置によって異なるが、南北極付近が、一番強く、日本周辺では、概ね、０．５ガウスくらいである。【０００７】  地磁気による、動植物への影響は、未だ完全に解明されていないが、現在判明しているものとしては、人為的に地磁気をシャットアウトした場合、中枢神経や、日周リズムに異変が見られ、それが長期に亘る場合は、新陳代謝能力や、白血球の低下等、生体機能に乱れが起こるといわれている、環境磁場の測定値の一例を示すと、（戸外）、堤防の上、０．５ガウス、河川敷、０．５２ガウス、農家の庭、０．４８〜０．５２ガウス、ビルの中、０．３ガウス、自動車の内部、０．２４〜０．２６ガウスであり、最近の医学研究者は、現在人の磁気欠乏症候群を声高に警告している。【０００８】  磁気治療が注目されるようになったのは、昭和３６年の薬事法施行令の中で、治療器具のひとつとして登録されてからであるが、それ以前から、磁気による人体の血行促進効果や、筋肉励起効果は知られていた、特開平５−３４７２０６号公報であは、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石材料と遠赤外線放射材料を、樹脂等のバインダーで成形した複合材料が知られているが、これ等の方法では、成形後の機械加工が難しく、また機械的強度も満足するものでは、なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  本発明が解決しようとする課題は、従来の磁石工業界の技術には無かった、無機質の陶磁器坏土がもつ、可塑性を利用して、成形し、釉薬のもつ、吸着性と粘着性を利用して、施釉、乾燥後、磁石の熱処理工程を利用して、磁石の陶磁器化を実現することであり（磁石材料と陶磁器坏土間結合の場合）、また、磁石材料の原料と、陶磁器坏土原料とを、混合、混練の場合は、磁石材料の製造工程中の加熱反応工程を省略して、各原料を混合、混練後、成形、施釉の工程を経て、焼成、加熱反応、時効処理、焼結、を行いながら、磁石の陶磁器化を実現する、即ち粉体工業技術と、窯業技術の、複合した技術の完成を課題とし、具体的には、【００１０】  製造面では、
（ア）、施工性がよく、（各材料間の加工性）
（イ）、陶芸ができ、且つ、陶磁器の製造ができて、
（ウ）、完成原形の密度は、従来のボンド磁石よりも高密度である、
（エ）、磁石の熱処理工程を利用して、磁石の陶磁器化を図る、
完成面では、
（ア）、従来技術のボンド磁石より、機械的強度が高く、
（イ）、金属アレルギーの発症を抑制し、
（ウ）、陶磁器のもつ、風格と、色調を保持し、且つ、
（エ）、磁力線と赤外線、マイナスイオンを放射する、
焼結磁石の、ハードセラミック磁石の製造技術及び、その材料の製造に係る、技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  上記課題の目的を達成するための手段としては、
（Ａ）、バリウムフエライト及びストロンチウムフエライトの、各磁石材料（磁性材料）粉末に、陶磁器坏土粉末を、混合、混練、磨砕後、成形施釉を行い、陶磁器坏土と磁石材料混合体との焼成を兼ねた、磁性材料の、加熱反応、焼結、時効処理を行って後、窯出をして、着磁した、赤外線、マイナスイオンの放射効果を有する、陶磁器化した、バリウムフエルライト磁石及び、ストロンチウムフエライト磁石を得ることにする。
（Ｂ）、バリウムフエライト材料の原料であるＢａＣｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、及びストロンチウムフエライト材料の原料である、ＳｒＣＯ３、Ｆｅ２Ｏ３の、各粉末と陶磁器坏土の原料粉末を、所定の割合で、混合、混練、磨砕して、成形、施釉、の後に上記の工程を、経由して、赤外線、マイナスイオンの放射効果を有する、陶磁器化した、バリウムフエライト磁石及び、ストロンチウムフエライト磁石を得ることにある。【００１２】  請求項１に係る発明では、バリウムフエライト磁性材料粉末に陶磁器坏土
粉末を、所定の割合で、配合するものであるが、本発明に用いる、バリウムフエライトは、基本形、ＢａＯ・６Ｆｅ２Ｏ３の、六方晶フエリ強磁性結晶が主相であって、結晶構造は、マグネトプランバイトである、通称、実用化Ｍ型と呼ばれている、フエライト磁性材料である、この材料粉末に対し、１５〜２５ｗｔ％の陶磁器坏土を配合するものであるが、ＢａＯ・６Ｆｅ２Ｏ３の材料製造工程中の假焼温度は、１０００℃〜１１００℃であり、成形後の加熱処理工程では、１２００℃〜１３００℃である、これに対応する、陶磁器坏土と
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【００１３】
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融点は、１２３０〜１２８０℃である、これをゼーゲル式に当てはめると、ＳＫ７番（融点１２３０℃）は、ＣａＯ、０．７ｍｏｌ、Ｋ２Ｏ、０．３ｍｏｌ、Ａｌ２Ｏ３、０．７ｍｏｌ、ＳｉＯ２、７ｍｏｌ（以下ｍｏｌを省略）、
ＳＫ８番（融点１２５０℃）は、ＣａＯ、０．７、Ｋ２Ｏ、０．３、Ａｌ２Ｏ３、０．８、ＳｉＯ２、８、ＳＫ９番（融点１２８０℃）ＣａＯ、０．７、Ｋ２Ｏ、０．３、Ａｌ２Ｏ３、０．９
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る、ＳＫ８番の熱許容範囲は、１２３１℃〜１２７９度である。【００１４】
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１５〜２５ｗｔ％を各々、粉末で配合、ミキサーで１時間、混合し、ポットミルで２４時間、混練、磨砕を行う、乾燥、粘度調整の後、成形、施釉、自然乾燥（人工の強制乾燥では歪みが生じる）後１２５０℃±２９℃で、１０時間焼成後に時効処理を６時間行い、焼結、複合一体化して、陶磁器化した、バリウムフエライトを得、これを着時して成る、赤外線を放射し且つ、陶磁器化したことを特徴とする、バリウムフエライトのハードセラミック磁石。【００１５】  請求項２に係る発明では、ストロンチウム磁性材料粉末に、陶磁器坏土粉末を配合したものであるが、ストロンチウム磁性材料は通称Ｍ型Ｓｒで、基本形ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３の六晶フエリ強磁性結晶が主相であって、結晶構造は、マグネトプランバイト型六方晶形フ
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器坏土粉末を１５〜２５ｗｔ％の割合で配合しミキサーで１時間混合、ポットミルで２４時間〜２６時間混練、磨砕、粘度調整（成形品によって粘度が異なる）、成形、施釉、自然乾燥後、１２５０℃±２９℃で１０時間〜１１時間焼成、７時間時効処理を行い。焼結、複合一体化して陶磁器化した、赤外線を放射することを特徴とする磁性体を着磁してなる、ストロンチウムフエライトのハードセラミック磁石。【００１６】  請求項３に係る発明は、バリウムフエライト磁性材料の原料粉末に対し、陶磁器坏土
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で２４時間混練、磨砕を行い、粘度調整を兼ねて乾燥、成形、施釉をなし、自然乾燥後１０時間焼成を行って、１２５０℃±２９℃に達すれば時効処理に着手、時効処理は９００℃で１時間、８００℃で１時間、７５０℃で３０分間行い、７５０℃から３時間３０分間で大気温度まで下げる、焼結、複合一体化し陶磁器化して、赤外線を放射することを特徴とするバリウムフエライト磁性体を得る、これを着磁して成る、バリウムフエライトのハードセラミック磁石。【００１７】  請求項４に係る発明は、ストロンチウムフエライトの磁性材料の原料粉末に対し、陶
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ットミルで２４時間〜２６時間混練、磨砕をなした後、乾燥、成形施釉、自然乾燥を経て焼成１０時間〜１１時間で１２５０℃±２９℃に達すれば時効処理を行う、時効処理は９５０℃で３０分間、９００℃で１時間、８００℃で１時間、７５０℃で３０分間、７５０℃から４時間かけて大気温度まで下げる、焼結、複合一体化して陶磁器化した赤外線を放射することを特徴とするストロンチウム磁性体を得る、これを着磁して成るストロンチウムフエルライトのハードセラミック磁石。【００１８】  赤外線放射材料及び原料としてはＡｌ２Ｏ３（アルミナ）、ＳｉＯ２（シリカ）、Ａｌ２Ｏ３・３ＳｉＯ２（ムライト）、ＺｒＯ２（ジルコニア：酸化ジルコニウム）、Ｚｒ・ＳｉＯ２（ジルコン）、ＬｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２（βスポジューメン）、Ａｌ２Ｏ３・ＴｉＯ２（チタン酸アルミニウム）等が、広く知られているが、これ等は、白色系赤外線放射材料といわれ、それぞれ単獨、又は２種以上組合せて使用されている、これ等白色系赤外線放射材料は、波長３μｍ付近から遠赤外域での放射率は高く、近赤外域での放射率は、低い特徴がある。【００１９】
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のとおり、ＣａＯ：０．７ｍｏｌ、Ｋ２Ｏ：０．３ｍｏｌ、Ａｌ２Ｏ３：０．８ｍｏｌ、ＳｉＯ２：８ｍｏｌであり、赤外線放射原料であるＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３は既に含まれており、Ａｌ２Ｏ３・３ＳｉＯ２（ムライト）は、本焼成工程中に生成される、Ａｌ２Ｏ３・ＴｉＯ２（チタン酸アルミニウム）は融点が１８６０℃と高く、ＬｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２（βスポジューメン）は本坏土原料にＬｉＯ２が含まれていないので、生成されない、本坏土は、既に赤外線放射材料であるが、その放射効率を更に増加せしめるために、ＺｒＯ２（ジルコニア）を添加する、ＺｒＯ２を添加すると、焼成工程中に、ＺｒＯ２＋ＳｉＯ２→ＺｒＳｉＯ４が一部生成され、赤外線放射能力が向上する、
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器坏土または原料へ混入後、フエライト材料又は原料と共にミキサーに入れて混合す
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ｗｔ％＋ＺｒＯ２：５ｗｔ％＝２５ｗｔ％となり、請求項１〜請求項４に係る、各フエライトのハードセラミック材料の赤外線放射能力は、更に一段と高性能になる。【００２０】  マイナスイオンを放射する原料として、広く知られており、使用されているものとしては、ゲルマニウム、トルマリン（電気石）、モナザイトがある、
然し、トルマリンは、融点が低く、９５０℃で硼素が放失、１１００℃で熔融し、１１５０℃で放失する、ゲルマニウムも融点が９３７℃と低く、共に、請求項１〜請求項４の製造工程に使用するには、不適格である、
モナザイトは、ＴｈＯ２を１０ｗｔ％程度含む、放射性鉱物であるが、その含有量が３７０Ｂｑ／ｇ以下であれば、法（核原料物質、核燃料物質及び原子炉の規制に関する法律）の定めによって屈出が免除されており、一般にはこの、３７０Ｂｑ／ｇ以下のモナザイトが使用されている、本製造でも、マイナスイオンを放射する材料として、モナザイトを採用
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５ｗｔ％＝２５ｗｔ％となり、請求項１〜請求項４の、フエライト（Ｂａ系、Ｓｒ系）は、マイナスイオンの放射能力を有することになる。
【発明の効果】
【００２１】  従来強磁性体に着磁した磁石に施釉、焼成を行った場合、キユリー温度の関係で、全て磁性を失い、物の役にはたたなかった、本発明は、熱処理前に、混練、成形、施釉をなした後、焼成、熱処理を行って、焼結一体化して陶磁器化した、磁性体を着磁して、ハードセラミック磁石にしたものである。【００２２】  本発明でえた、ハードセラミック磁石は、
（ア）、生活環境（ＲＣ、ＳＲＣ造住居内、車内、その他交通機関等）による地磁気の不足を補充、
（イ）、地磁気不足によって生じる、生体に於ける、新陳代謝能力、中枢神経、日周リズムや方向感覚の異変、白血球の低下等、生体機能の低下予防等のために、新しく開発された物であり、その使用目的は、（ア）屋内（ビル内）の地磁気不足補充用としては、花瓶や、陶芸装飾、セラミックボール、磁石岩石等があり、（イ）の人体装着用としては、数珠玉、ブレスレット、ネックレス、枕、衣類（織込繊維）等がある、
（注）、人体皮膚に直接触れる場合は、金属アレルギーを起こすことが、最大の欠点であったが、本発明の施釉によって解決した。【００２３】    地磁気不足による、磁力線の補充や、人体に接する磁力線は、強大でないほうが良く、最大でも１５００ガウス（１５０ｍＴ）、好ましくは、１０００ガウス（１００ｍＴ）くらいが良い、これ以上であれば、人体に害を及ぼす。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】  本発明品は、フエライト（Ｂａ系、Ｓｒ系）材料又は原料を主原材料とし、副原材料に陶
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ウム）を、マイナスイオン放射原料にモナザイト（モナズ石）の各粉末を使用するものであり、これ等を混合、粘度調整（各成形品によって粘度が異なる）、成形、施釉、自然乾燥（人工の強制乾燥では、歪みが生じる）後、焼成、焼結、時効処理を施こして複合一体化して陶磁器化した、赤外線及びマイナスイオンを放射する磁性体を得、これを着磁して成る、フエライト（Ｂａ系、Ｓｒ系）のハードセラミック磁石の製造に関するものであるが、以下、詳細に最良と思われる実施形態を説明する。【００２５】  請求項１及び請求項３に係るバリウムフエライト磁性材料又は原料と陶磁器坏土又はその原料の各粉末を、ミキサーで１時間混合した後、ポットミルで２４時間混練、磨砕後、粘度調整を行い、成形、施釉、自然乾燥を行うが、混合率はバリウムフエライト磁性材料に対し陶磁器坏土１５ｗｔ％〜２５ｗｔ％とする、またバリウムフエライト磁性材料の原料に対し、陶磁器坏土原料１５ｗｔ％〜２５ｗｔ％とする、
焼成には、１０時間で１２５０℃±２９℃まで焼成するが、陶磁器坏土を混練しているため「ちぢみ」「歪み」「割れ」等が生じる、これを防止するため次のとおりに焼成する、３００℃までの熔焼では２時間、３００℃〜５００℃までは１時間、５００℃〜６５０℃まで１時間、６５０℃〜所定焼結温度（１２３０℃〜１２６０℃）までは１１０℃／１時間、焼結、その温度を約２時間保持し、焼結温度から１０００℃まで１時間、１０００℃〜８００℃まで１時間、８００℃〜大気温度まで４時間の計６時間の時効処理を行って、陶磁器化して赤外線を放射する、バリウムフエライトのハードセラミック磁性体を得る、これを着磁してバリウムフエライトのハードセラミック磁石を得る。【００２６】  請求項２及び請求項４に係る、ストロンチウムフエライト磁性材料又は、原料と、陶
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１５ｗｔ％〜２５ｗｔ％をミキサーで１時間混合しポットミルで２４時間〜２６時間混練、磨砕、粘度調整を行った後成形、施釉、自然乾燥を行い、焼成をなす、焼成は１０時間〜１１時間で、１２５０℃±２９℃まで行う、なお陶磁器坏土に特有の「ちぢみ」「歪み」「割れ」等を防止するため大気温度〜３５０℃までの２時間、３００℃〜５００℃まで１時間３０分、５００℃〜６５０℃まで１時間３０分、６５０℃〜焼結温度（１２４０℃〜１２６５℃）までは１１０℃／１時間で焼成、焼結温度に達すると、その焼結温度を約２時間保持し、焼結温度〜１０００℃まで１時間、１０００℃〜８００℃まで１時間、８００℃〜大気温度まで５時間の計７時間の時効処理を行って、陶磁器化して赤外線を放射する、ストロンチウムフエライトのハードセラミック磁性体を得る、これを着磁してストロンチウムフエライトのハードセラミック磁石を得る。【００２７】
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土に、ＺｒＯ２（ジロコニア：酸化ジルコニウム）を、各フエライト磁性材料又は原料に対
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し２５ｗｔ％配合、バリウムフエライト磁性材料又は原料の場合は前記［００２５］の工程を経由し、ストロンチウムフエライト磁性材料又は原料の場合は［００２６］記載の工程を経由して、高効率赤外線放射能力を有する、バリウムフエライト磁性体及びストロンチウムフエライト磁性体を得る。【００２８】  請求項６に係るマイナスイオンを放射する、フエライト（Ｂａ系、Ｓｒ系）磁性体は、各フエライト材料又は原料に対して５ｗｔ％のモナザイト（モナズ石）を同２０ｗｔ％の陶磁
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０２５］、ストロンチウムフエライトの場合は［００２６］に記載の各工程を経由して、請求項１及び請求項３に記載の、陶磁器化して赤外線を放射するバリウムフエライトにマイナスイオンを放射する能力を与え、同じく請求項２及び請求項４に記載の陶磁器化して赤外線を放射するストロンチウムフエライトに、マイナスイオンを放射する能力を与えた、各磁性体を得る、該磁性体に着磁すれば、同上の各フエライトのハードセラミック磁石を得る。【００２９】  以下に、本発明の実施例を挙げて、詳細に説明する。
【実施例１】
【００３０】
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を、１５ｗｔ％である、１５ｇを配合して前記［００１４］及び［００２５］に従って作業を行い、１０５ｇ（歩留９１．３％）の成形体（数珠玉、セラミックボール）を得た、これを東洋磁気工業社製の着磁機（ＭＡＧ−４１０型）で、着磁したものを、東洋磁気工業製の簡易型磁気測定器で測定すると残留磁密度Ｂｒは１３００〜１６００Ｇ（ガウス）であった、また（−）イオンは１２０個／ｃｍ３であった。
【実施例２】
【００３１】
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２０ｗｔ％の２０ｇを配合して前記［００１４］及び［００２５］に従って作業を行い１１０ｇの（歩留９１．６％）の成形体（数珠玉、セラミックボール）を得、これを前記メーカーの着磁機で着磁して、同メーカーの簡易型測定器で計測した結果、残留磁束密度Ｂｒは９５０〜１２５０Ｇ（ガウス）、（−）イオンは１１０個／ｃｍ３であった。
【実施例３】
【００３２】
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２０ｗｔ％である、２０ｇと同５ｗｔ％のＺｒＯ２粉体を陶磁器坏土と、粗混合した後、前記［００１９］及び［００２５］の工程を経て１１３ｇの成形体（数珠玉、セラミックボール）を得た、これを前記メーカーの着磁機で（以下着磁機という）着磁して同メーカーの簡易型磁気測定器（以下ガウスメーターという）で、測定した結果、残留磁密度Ｂｒ（以下Ｂｒという）は８１０〜１０１０Ｇ（ガウス）であった、また（−）イオンは１２０個／ｃｍ３であった。
【実施例４】
【００３３】
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２０ｗｔ％の２０ｇと同５ｗｔ％のモナザイト５ｇの各粉体を陶磁器坏土と、粗混合した後、前記［００２０］及び［００２５］の工程を経て１１４ｇ（歩留９１．２％）の成形体（数珠玉、セラミックボール）を得た、これを着磁機で着磁してガウスメーターで、測定した結果、Ｂｒは８５０〜１０３０Ｇ（ガウス）であった、また（−）イオンは６５００個／ｃｍ３であった。
【実施例５】
【００３４】
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を、１５ｗｔ％の１５ｇを配合して、前記［００１５］及び［００２６］の工程に従って１０４ｇの成形体（数珠玉、セラミックボール）を得た、これを着磁機で着磁しガウスメーターで、測定した結果、Ｂｒは１３００〜１７００Ｇ（ガウス）であった、また（−）イオンは１２０個／ｃｍ３であった。
【実施例６】
【００３５】
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を、２０ｗｔ％の２０ｇを配合して、前記［００１５］及び［００２６］の工程を経て１０９ｇ（歩留９０．８％）の成形体（数珠玉、セラミックボール）を得た、これを着磁した後、ガウスメーターで、測定した結果、Ｂｒは１０００〜１３５０Ｇ（ガウス）であった、また（−）イオンは１２０個／ｃｍ３であった。
【実施例７】
【００３６】  ストロンチウムフエライトの基本式はＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３である、この理論値は、
ＳｒＣＯ３＝１４７ｇ（ＳｒＣＯ３＋↑ＣＯ２→ＳｒＯになる）
６Ｆｅ２Ｏ３＝９５８ｇのΣ１１０５ｇをミキサーで１時間混合する・・・・・・・・（ア）
陶磁器坏土の原料、
ＣａＯ：５６×０．７ｍｏｌ＝３９ｇ、Ｋ２Ｏ：９４×０．３ｍｏｌ＝２８ｇ、
Ａｌ２Ｏ３：０１２×０．８ｍｏｌ＝８２ｇ、ＳｉＯ２：６０×８ｍｏｌ＝４８０ｇ
Σ６２９ｇ・・・・（イ）
補助原料ＺｒＯ２を（ア）１００ｇに対して５ｗｔ％の５ｇと、陶磁器坏土（イ）を（ア）１００ｇに対して２０ｗｔ％の２０ｇとを、併せてミキサーで１時間混合してＺｒＯ２入り陶磁器坏土原料を得る、（ア）の磁性材料１００ｇと（イ）の坏土原料粉２５ｇを［００１８］、［００２６］の工程を経て、形成体１１３ｇを得た、（数珠玉とセラミックボール）これを着磁して、計測すると、Ｂｒは、８５０〜１０４５Ｇ（ガウス）、（−）イオンは１２５個／ｃｍ３あった。
【実施例８】
【００３７】前記［００３６］（ア）で得た、ストロンチウム磁性体原料粉末Σ１１０５ｇの内より、１００ｇを取出した、該原料粉末に対し、前記［００３６］（イ）で得た陶磁器坏土原料Σ６２９ｇの内より（ア）の原料１００ｇに対する、２０ｗｔ％の２０ｇと、モナザイト（モナズ石）を、（ア）の原料１００ｇに対する５ｗｔ％の５ｇを（イ）で得た陶磁器坏土原料とし、これを（ア）原料と、再混合した後、［００２０］、［００２６］工程を経て、成形体（数珠玉、セラミックボール）１１３ｇを得た、これを着磁して、前記、着磁機及びガウスメーターで計測したところ、Ｂｒは８５０〜１０４０Ｇ（ガウス）であり、（−）イオンは６７００個／ｃｍ３あった。
【産業上の利用の可能性】
【００３８】  近年、人体に対する地磁気吸収の不足が、クローズアップされ始めた、それは、日本国土の環境の変化による要因が大で、ビルや、地上、地下施設等の大半が鉄を使用した構築物に変わったため、地磁気が、鉄に吸収又は遮断されて減退したのと思われる、（鉄の比透磁率は、真空１に対して１２０〜２００００）前述［０００７］に記載したとおり、ビル内では０．３ガウス、社内では０．２４〜０．２６ガウス位で約半減している、医学界では、現在人の磁気欠乏症候群を声高に警告している。
【００３９】  本発明は、地磁気の及ぼす人体への影響に着目
（ア）、人体には、低レベルの磁力線が空気と同じように必要
（イ）、人体には、高レベル（１５００ガウス以上）の磁力線は、害になる
（ウ）、磁石は、製造工程上高価額であり、それが低レベル（１０００ガウス）であっても、１００００ガウス以上の高レベルであっても、さほど値段は変わらない
（エ）、装飾性や加工性が難しい（硬い、脆い、割れ易い）
【００４０】以上の欠点を改善するために、磁性原材料に陶磁器坏土を混合して、焼成（焼結）前に加工（成形、施釉）ができるようにした、いわば、ボンド磁石のボンドの変わりに陶磁器坏土を利用した物であるが、焼成（焼結）の前の加工と後の加工とでは、その難易度が大きく変わる。
【００４１】  本発明によって、製陶業界、健康器具関係、宝飾関係に大きな革命をもたらし、大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】  実施例の比較データーを示す図である。
【図１】
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