(57)【要約】【課題】  狭額縁で、高性能の面状光源装置及び、これを用いた表示装置を提供する。【解決手段】  本発明の一態様にかかる面状光源装置は、導光板６と、導光板６の側面に光を出射するランプユニット９と、導光板６、及びランプユニット９を収納するリアフレーム１０と、導光板６とリアフレーム１０の間に配置され、位置決め部６ａが設けられた導光板と嵌合する枠状のモールドフレーム１１と、を備え、リアフレーム１０の側部１０ｅに、内側に突出した突状部１０ａが設けられ、突状部１０の終端面１０ｃが、モールドフレーム１１を介して、導光板６の側面１０ｄと対向配置し、導光板６の位置決め部６ａには、導光板６の側面６ｄと接続する接続面６ｂが設けられ、突状部１０ａの側端面１０ｃが、前記導光板の接続面６ｂと対向しているものである。【選択図】  図４
2008204794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に形成された凹部、又は凸部を有する位置決め部が設けられ、側面から入射した入射光を前面から出射する導光板と、
前記導光板の前記位置決め部が設けられた側面以外の側面に光を出射する光源と、
前記導光板の背面側に配置され、前記導光板、及び前記光源を収納するリアフレームと、
前記導光板と前記リアフレームの間に配置され、前記位置決め部が設けられた導光板と嵌合する額縁状のモールドフレームと、を備えた面状光源装置であって、
前記モールドフレームの外側面と対向する前記リアフレームの側部に、内側に突出した突状部が設けられ、
前記突状部の終端面が、前記モールドフレームを介して、前記導光板の前記位置決め部が設けられた側面と対向配置し、
前記位置決め部において、前記導光板の前記位置決め部が設けられた側面と接続する接続面が前記導光板に設けられ、
前記突状部の側端面が、前記導光板の前記接続面と対向している面状光源装置。
【請求項２】
前記突状部の終端面が、前記導光板の厚さ方向の中央部で、前記モールドフレームを介して前記導光板と対向配置されている請求項１に記載の面状光源装置。
【請求項３】
前記突状部が前記導光板の前記位置決め部に設けられた凸部の両側に形成され、
前記突状部の側端面が、前記位置決め部に設けられた導光板側面の前記凸部を挟んでいる請求項１、又は２に記載の面状光源装置。
【請求項４】
前記突状部が、前記位置決め部に設けられた導光板側面の前記凹部の前記接続面によって挟まれている請求項１、又は２に記載の面状光源装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の面状光源装置と、
前記面状光源装置と対向配置される表示パネルと、を備える表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面状光源装置及びこれを用いた表示装置に関し、特に詳しくは導光板を有する面状光源装置及びこれを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では、サイドライト型（エッジライト型）の面状光源装置をバックライト装置（バックライトユニット）として用いるものがある。サイドライト型の面状光源装置では、光源からの光を導光板の側面に入射させている。そして、導光板は、光源からの光を前面に出射する。
【０００３】
このような、サイドライト型の面状光源装置が開示されている（特許文献１、２）。特許文献１のバックライト装置では、導光板を収納するケースの一端面を折り曲げて爪を形成している。そして、これらの爪によって導光板が光源ユニットの位置決めを行なっている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構成では、ケースのみで導光板を支持固定しているため、強度が不十分であり、導光板の位置決め箇所が破損してしまうおそれがある。特に、高輝度で大画面の面状光源装置を実現させるためには、光源の数を増やす必要がある。それに伴って、導光板を厚くする必要がある。導光板が厚くなると導光板の重量が増加する。落下時などに衝撃が加わると、厚い導光板を支持固定する支持部分の強度不足のため、導光板が位置決め箇所で破損してしまう。導光板が破損すると、破損箇所の周辺で輝度ムラが生じたり、輝度が低下してしまうおそれがある。よって、面状光源装置の性能が劣化してしまうという問題点がある。さらに、破損度合いが大きいと、部品を交換する必要が生じてしまう。
【０００５】
特許文献２のバックライト装置では、導光板の側面に位置決め用の凹部が形成されている。この導光板は、フレームケースに収納されている。導光板の凹部の位置では、フレームケースに係止片を形成している。導光板の凹部の位置では、モールドフレームに凸部が形成されている。そして、モールドフレームの凸部には、フレームケースの係止片が挿入される係止開口が形成されている。そして、フレームケースの係止片と係止開口が嵌合している。さらに、フレームケースには、略コの字状の堤状縁が成形されている。一方、モールドフレームの額縁には、コの字型の溝が形成されている。そして、フレームケースの堤状縁がモールドフレームの額縁に入り込む。
【０００６】
しかしながら、特許文献２の構成では、額縁の幅が広くなってしまう。すなわち、額縁の中央に溝が形成されているため、額縁の幅を広げざるを得ない。また、フレームケースの係止片と係止開口が嵌合している。このため、係止片の側面部において、導光板が視認される構造になっています。従って、大きな異物がバックライトユニット内の導光板や光学シート間に入り込むおそれがある。すなわち、係止部と堤状縁との間に隙間があるため、この隙間からバックライトユニット内に異物が入り込んでしまう。このため、埃が多い使用環境には適していない。異物が入り込んでしまうと、輝度ムラが生じたり、輝度が低下してしまうおそれがある。よって、面状光源装置の性能が劣化してしまうという問題点がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２７３８０７号公報
【特許文献２】特開２００３−１６２２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような事情を背景としてなされたものであり、狭額縁で、高性能の面状光源装置及び、これを用いた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様にかかる面状光源装置は、側面に形成された凹部、又は凸部を有する位置決め部が設けられ、側面から入射した入射光を前面から出射する導光板と、前記導光板の前記位置決め部が設けられた側面以外の側面に光を出射する光源と、前記導光板の背面側に配置され、前記導光板、及び前記光源を収納するリアフレームと、前記導光板と前記リアフレームの間に配置され、前記位置決め部が設けられた導光板と嵌合する額縁状のモールドフレームと、を備えた面状光源装置であって、前記モールドフレームの外側面と対向する前記リアフレームの側部に、内側に突出した突状部が設けられ、前記突状部の終端面が、前記モールドフレームを介して、前記凹部又は凸部が設けられた前記導光板の側面と対向配置し、前記導光板の位置決め部には、前記導光板の前記位置決め部が設けられた側面と接続する接続面が設けられ、前記突状部の側端面が、前記導光板の前記接続面と対向しているものである。
【発明の効果】
【００１０】
狭額縁で、高性能の面状光源装置及び、これを用いた表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明を適用可能な実施の形態について説明する。以下の説明は、本発明の実施形態を説明するものであり、本発明が以下の実施形態に限定されるものではない。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略及び簡略化がなされている。
【００１２】
図１を参照して、本発明の実施の形態にかかる表示装置について説明する。図１は本実施の形態にかる表示装置の構成の一例を示す分解斜視図である。本実施の形態では、表示装置が、液晶表示装置であるとして説明する。ここでは、液晶表示パネル４としてアクティブマトリクス型の液晶表示パネルを用いた例について説明する。なお、図１に示すように、液晶表示装置３２の厚さ方向をＺ方向とし、Ｚ方向に垂直な２方向をＸ方向、及びＹ方向とする。従って、Ｘ方向、及びＹ方向は、液晶表示装置３２の表示面内に含まれ、液晶表示パネル４の端辺方向に平行になっている。
【００１３】
図１に示すように、本実施の形態にかかる液晶表示装置３２は、液晶表示パネル４の背面に面状光源装置３１を配置し、フロントフレーム２で固定した構成を有している。すなわち、開口部を有するフロントフレーム２の内部には、液晶表示パネル４が設けられている。そして、液晶表示パネル４の背面には、液晶表示パネル４の背面に光を照射する面状光源装置３１を備えている。この面状光源装置３１がバックライトユニットとして用いられる。
【００１４】
面状光源装置３１は、ランプユニット９と、導光板６と、反射シート８と、リアフレーム１０と、光学シート７と、モールドフレーム１１とを備えている。ランプユニット９は、ランプユニット９は、線状光源であるランプ（図示せず）を内包している。ランプとしては、冷陰極管を用いることができる。ランプユニット９は、ランプから発せられる光を導光板６側へ反射するための機能を有する。反射する機能としては、たとえば、ランプリフレクターの内側となる面に、光を正反射、拡散反射またはその複合で反射する反射シート（図示せず）が形成されている。反射シートの材料としては、反射率が９５％以上のプラスチックシートや酸化バリウムなどの高反射粒子を添加したプラスチックシートや、プラスチックシート表面に反射しやすい塗料を塗布したもの、アルミニウムまたは銀などの反射しやすい金属板でも良い。特にランプユニット９の内側に９５％以上の高反射率を有するプラスチックシートを配置することでより一層内部での反射特性がよくなり、光の損失が少なくなるため好ましい。なお、光源としては、ランプなどの線状光源に限らず、複数の点状光源であるＬＥＤ（発光ダイオード）を列状に配置したものを用いてもよい。
【００１５】
本実施の形態にかかる面状光源装置３１は、エッジライト型（サイドライト型）のバックライトユニットである。従って、ランプユニット９に含まれるランプは、導光板６の側面に配置される。すなわち、ランプユニット９から出射された光は、導光板６の側面に入射する。導光板６は、上面視が略矩形状の透明な平板部材によって形成される。従って、前面（出射面６ｅ）と前面に対向する背面と、前面と背面との間の４側面を有している。導光板６の出射面６ｅ、及び背面は、ＸＹ平面と平行になる。また、導光板６の４側面は、ＸＺ平面、又はＹＺ平面のいずれかに平行になる。
【００１６】
ランプユニット９に含まれているランプは、導光板６の側面（入射面）に沿って配置されている。導光板６の入射面は、ＸＺ平面に平行に配置されている。導光板６に入射した光は、導光板６内で全反射を繰り返し、前面（出射面６ｅ）から出射する。すなわち、導光板６は、その側面から入射した光を出射面６ｅ全体に導いて、出射面６ｅから出射する。ランプユニット９に含まれるランプは、例えば、導光板６の対向する２側面に配置される。ここでは、ランプは、ＸＺ平面に平行な導光板６の側面に配置されている。
【００１７】
導光板６の出射面６ｅと対向する背面には、反射シート８が配置されている。この反射シート８は、導光板６の側面や背面から出射した光を反射して、再度、導光板６の入射させる。導光板６の背面には、リアフレーム１０が配置されている。リアフレーム１０は、導光板６、反射シート８、ランプユニット９等を収納する。従って、リアフレーム１０の上には、反射シート８が配置され、その反射シート８の上に導光板６が配置される。そして、リアフレーム１０と導光板６の側面との間に、ランプユニット９のランプ、及びランプリフレクターが配設される。なお、反射シート８の代わりにリアフレーム１０に光反射機能を持たせてもよい。
【００１８】
リアフレーム１０は、アルミニウム、ステンレス鋼、鉄、真鍮、マグネシュウム合金など剛性が高い金属部材からで形成されている。これにより、導光板６の支持固定の強度を向上させることができる。リアフレーム１０は、上記の材料の金属板を板金加工することによって、表面が開口した箱型のケースとなっている。従って、リアフレーム１０の開口した表面から導光板６の光が出射する。リアフレーム１０は、導光板６の背面側に配置される背部１０ｄと、導光板６の側面側に配置される側部１０ｅとを有している。すなわち、金属板の端部を折り曲げることによって、背部１０ｄ、及び側部１０ｅが形成される。背部１０ｄは、ＸＹ平面と平行に配置される。そして、側部１０ｅが背部１０ｄの端からＺ方向に延びている。ここでは、側部１０ｅが背部１０ｄの４端辺に配置されているため、４つの側部１０ｅが背部１０ｄの端部から延びている。Ｚ方向における側部１０ｅの高さは、導光板６の厚さと略同程度である。ＸＹ方向における背部１０ｄの大きさは、導光板６の大きさと略同程度である。
【００１９】
導光板６の出射面６ｅ上には、光学シート７が配置されている。光学シート７は、１枚、又は複数のシートから構成されている。例えば、光学シート７としては、プリズムシート（レンズシート）、拡散シート、保護シート、プリズムシートまたは偏光反射シートなどを用いることができる。これらのうちの複数が積層されて、導光板６の前面に配置される。もちろん、光学シート７は１枚のみであってもよい。また、同じ機能のシートを２枚以上用いてもよい。例えば、輝度の向上が必要な場合には、複数枚のプリズムシートをその表面に形成されるプリズム方向を考慮して組み合わせることができる。また、拡散性を向上させる場合に、２枚以上の拡散シートを用いることが可能である。なお、プリズムシートの配光特性によってはプリズムシートを１枚のみ使用してもよく、あるいは使用しなくてもよい。光学シート７は、導光板６と液晶表示パネル４との間に配置されている。
【００２０】
リアフレーム１０の前面側には、モールドフレーム１１が配置される。モールドフレーム１１は額縁状に形成されている。従って、モールドフレーム１１は、矩形状の開口部を有している。この開口部が、表示領域に対応している。従って、導光板６からの光は、モールドフレーム１１に設けられた開口部を介して、液晶表示パネル４に入射する。モールドフレーム１１としては、例えば、樹脂成型品を用いることができる。このように、モールドフレーム１１は、導光板６の周辺部を取り囲むように枠状に形成されている。また、モールドフレーム１１は、リアフレーム１０と嵌合する。これにより、リアフレーム１０内に、光学シート７、導光板６、反射シート８、及びランプユニット９に収納され、面状光源装置３１となる。
【００２１】
上記の面状光源装置３１の前には、液晶表示パネル４が配置される。液晶表示パネル４は、１対の透明絶縁性基板を有している。１対の透明絶縁性基板の一方がＴＦＴアレイ基板（不図示）となり、他方が対向基板（不図示）となる。すなわち、ＴＦＴアレイ基板及び対向配置される対向基板の２枚の基板間に液晶を挟持した構成を有している。ＴＦＴアレイ基板には、水平方向にゲート線（走査線）、垂直方向にソース線（信号線）がそれぞれ形成されており、ゲート線とソース線の交差点付近にはＴＦＴが設けられている。また、ゲート線とソース線との間にマトリクス状に形成された複数の画素電極を有している。ＴＦＴのゲートがゲート線に、ソースがソース線に、ドレインが画素電極に、それぞれ接続される。
【００２２】
ＴＦＴアレイ基板及び対向基板の間は、スペーサによって、所定の間隔になるように維持されている。ＴＦＴアレイ基板、及び対向基板は、表示領域を囲むように配置されたシール材によって貼り合わせられている。そして、ＴＦＴアレイ基板と、対向基板と、シール材とで形成された空間内に、液晶が注入されている。液晶は、シール材に設けられた液晶注入口から注入されている。基板間に液晶を注入した後、注入口は封止材によって封止されている。ＴＦＴアレイ基板の外側表面と、対向基板の外側表面のそれぞれには、偏光板が貼着されている。一方、対向基板上にはコモン電極及びＲ（赤）、Ｇ（緑）Ｂ（青）のカラーフィルタが形成されている。そして、カラーフィルタの間には遮光層（ＢＭ）が形成されている。コモン電極は、実際には画素電極と対向するように対向基板の略全面に形成される透明電極である。また、ＴＦＴアレイ基板と対向基板との内側表面には、液晶に初期配向をもたせる配向膜が形成されている。
【００２３】
また、液晶表示パネル４は、複数の画素から構成される表示領域とその周囲に形成された周辺領域とを有している。周辺領域にはソースドライバ、ゲートドライバが接続される。ソースドライバ及びゲートドライバは、典型的には、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）によってアレイ基板に接続されるが、ＣＯＧ（Chip On Glass）によってアレイ基板上に直接に設けられることもある。
【００２４】
ここで、液晶表示パネル４の動作について説明する。各ゲート線には、ゲートドライバから走査信号が供給され、各走査信号によって選択された１つのゲート線に接続されているすべてのＴＦＴが同時にオンとなる。そして、各ソース線には、ソースドライバから表示信号に応じた階調電圧が供給され、画素電極に電荷が蓄積される。電荷が蓄積された画素電極とコモン電極との電位差に応じて、画素電極−コモン電極間の液晶の配列が変化する。反視認側の偏光板を透過した直線偏光は、液晶によって偏光方向が制御され、視認側偏光板を透過する光の透過率が制御される。液晶表示パネル４の各画素は、透過する光量に応じた色の濃淡とＲＧＢいずれかの色表示によりさまざまな色合いの表示を行う。なお、モノクロ表示の場合は、カラーフィルタを設けなくてもよい。
【００２５】
液晶表示パネル４としては、上記のＴＦＴ型の他に、スイッチング素子を有していない単純マトリクス型などが知られている。この他、液晶表示パネルの型式として、ＴＮ（Twisted Nematic）型、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）型、画素電極とコモン電極が同一基板上に形成されたＩＰＳ（In Plane Switching）型などが知られている。本発明は、これらのような様々な型式の液晶表示パネルに適用可能である。
【００２６】
そして、面状光源装置３１上に配置された液晶表示パネル４が、フロントフレーム２によって固定される。フロントフレーム２は額縁状に形成されており、表示領域に対応する開口部を有している。フロントフレーム２は、液晶表示パネル４の前面側に配置される。液晶表示パネル４は、リアフレーム１０とフロントフレーム２との間に配置される。そして、フロントフレーム２をリアフレーム１０に固定することによって、液晶表示装置３２が完成する。従って、フロントフレーム２とリアフレーム１０とが液晶表示パネル４などを収納するケーシングとなる。
【００２７】
次に、導光板６、モールドフレーム１１、及びリアフレーム１０の構成について図２乃至７を用いて説明する。図２は、面状光源装置３１の構成を示す分解斜視図であり、モールドフレーム１１とリアフレーム１０とが嵌合する前の状態を示している。図３は、面状光源装置３１の構成を示す平面図、及び側面図であり、モールドフレーム１１とリアフレーム１０とが嵌合した後の状態を示している。図４は、図２、及び図３に示すＡ部の構成を拡大して示す斜視図である。図５は、面状光源装置のＡ部の構成を拡大して示す正面図である。図６は、図４のＶＩ−ＶＩ断面図であり、ＹＺ面での構成を示している。図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図であり、ＸＺ面での構成を示している。なお、図２乃至図７では、導光板６、モールドフレーム１１、及びリアフレーム１０以外の構成については、省略して図示している。従って、図２乃至図７では、反射シート８、及び光学シート７などの構成が省略されている。
【００２８】
図２、及び図３に示すように、導光板６にはランプユニット９が配置されていない側面６ｄに、位置決め部６ａが形成されている。すなわち、導光板６のランプユニット９が配置された側面と隣接する側面に位置決め部６ａが設けられる。位置決め部６ａは、導光板６の側面６ｄに設けられた凸部（突起形状）、又は凹部（切欠形状）によって形成されている。本実施の形態では、側面６ｄに形成された凸部によって、位置決め部６ａが形成されている。例えば、図２に示すように、位置決め部６ａでは、導光板６が＋Ｘ方向に突出している。従って、導光板６では、側面６ｄが階段状に形成されている。また、モールドフレーム１１は、導光板６の側面６ｄに設けられた凸部に対応して、屈曲形成されている。すなわち、モールドフレーム１１の内側面１１ａには、凸部に対応する凹部が形成されている。そして、モールドフレーム１１と導光板６とが嵌合する。モールドフレーム１１によって、導光板６が位置決めされる。なお、位置決め部６ａでは、反射シート８、及び光学シート７にも、位置決め用の凸部が形成される。図１に示すように、位置決め部６ａは、導光板６の対向する２側面に形成されていてもよい。位置決め部６ａは、ランプが設けられていない側面６ｄに形成される。従って、位置決め部６ａは、導光板６のＹＺ平面と平行な側面６ｄに形成されている。
【００２９】
そして、モールドフレーム１１は、リアフレーム１０の内側に配置される。これにより、モールドフレーム１１の外側面１１ｂと、リアフレーム１０の側部１０ｅの内側面が対向する。従って、リアフレーム１０の側部１０ｅが、モールドフレーム１１のＸ方向、及びＹ方向の位置を規制する。これにより、リアフレーム１０内において、モールドフレーム１１に嵌合された導光板６が位置決めされる。このように、導光板６は、モールドフレーム１１、及びリアフレーム１０によって支持固定されている。これにより、導光板６の支持強度を向上することができる。よって、落下時などに衝撃が加わわったとしても、導光板６が破損するのを防ぐことができる。特に、大型の液晶表示装置になると、ランプユニット９および導光板６が厚くなる。特に導光板６が厚くなると導光板６の重量が増加する。リアフレーム１０がモールドフレーム１１を介して導光板６を支持しているため、厚い導光板６を支持固定するために十分な強度を得ることができる。よって、落下等による衝撃が加わったとしても、導光板６の破損を防ぐことができる。
【００３０】
位置決め部６ａでは、図５に示すように、導光板６が側面６ｄよりも＋Ｘ方向に突出している。ここで、位置決め部６ａにおいて、側面６ｄと略平行な面を平行面６ｃとし、側面６ｄと接続する接続面６ｂとする。すなわち、平行面６ｃの両側には、接続面６ｂが配置される。接続面６ｂは側面６ｄから傾斜している。ここでは、接続面６ｂは側面６ｄ、及び平行面６ｃと略垂直に形成されている。２つの接続面６ｂが平行面６ｃの両端において、平行面６ｃと側面６ｄとの間を接続している。すなわち、接続面６ｂの一端（−Ｘ側の端）が平行面６ｃと接続し、他端（＋Ｘ側の端）が側面６ｄに接続される。この接続面６ｂによって、位置決め部６ａには＋Ｘ方向に突出した凸部が形成される。
【００３１】
モールドフレーム１１は、導光板６の外側に配置され、導光板６の位置を規制している。このため、モールドフレーム１１は、導光板６の位置決め部６ａを含む側面６ｄに沿って形成されている。すなわち、位置決め部６ａに対応する位置では、モールドフレーム１１が略コの字型に屈曲している。これにより、導光板６の凸部がモールドフレーム１１内に配置される。そして、モールドフレーム１１と導光板６とが嵌合している。すなわち、モールドフレーム１１の内側面１１ａは、導光板の側面６ｄ、平行面６ｃ、及び接続面６ｂと対向配置される。モールドフレーム１１の内側面１１ａは、位置決め部６ａの形状に応じて屈曲している。また、モールドフレーム１１のＸ方向の幅が略一定になっている。すなわち、導光板６の側面６ｄと対向する箇所と、平行面６ｃに対向する箇所とで、モールドフレーム１１の幅が略等しくなっている。モールドフレーム１１は導光板６に当接、又は近接して配置される。モールドフレーム１１は、導光板６を位置決めしている。すなわち、導光板６が当接することによって、導光板６の位置が制限される。このように、モールドフレーム１１は、導光板６を保持している。
【００３２】
図５に示すように、モールドフレーム１１の外側には、リアフレーム１０が配置され、モールドフレーム１１の位置を規制している。リアフレーム１０は、モールドフレーム１１に沿って形成されている。すなわち、モールドフレーム１１の外側面１１ｂとリアフレーム１０の側部１０ｅの内側面１０ｆが対向して配置されている。従って、位置決め部６ａに対応する位置では、リアフレーム１０の内側面１０ｆが＋Ｘ方向に窪んでいる。そして、リアフレーム１０の内側面１０ｆで、モールドフレーム１１の外側面１１ｂを支持している。位置決め部６ａに対応する位置と、位置決め部６ａの両外側（Ｙ方向において位置決め部６ａからずれた位置）とで、リアフレーム１０の内側面１０ｆのＸ方向における位置が変化している。すなわち、位置決め部６ａに対応する位置では、リアフレーム１０の内側面１０ｆが＋Ｘ側に配置され、位置決め部６ａの両外側では、リアフレーム１０の内側面１０ｆが−Ｘ側に配置される。従って、位置決め部６ａでのリアフレーム１０のＸ方向における幅は、他の箇所よりも狭くなっている。すなわち、Ｘ方向におけるリアフレーム１０の外側面１０ｇの位置は一定であり、内側面１０ｆの位置が変化している。      
【００３３】
そして、図４、図６及び図７に示すように、リアフレーム１０は、内側に突出した突状部１０ａを有している。すなわち、リアフレーム１０の側部１０ｅが内側に折り曲げ加工されることによって、突状部１０ａが形成される。側部１０ｅと突状部１０ａの間には、折り曲げ部１０ｈが設けられている。折り曲げ部１０ｈは、金属板を折り曲げ加工することによって形成される。突状部１０ａは、背部１０ｄと平行に配置される。よって、図７に示すように、ＸＺ断面において、リアフレーム１０の側部１０ｅは、Ｌの字型に屈曲されている。具体的には、リアフレーム１０の背部ｄの端部が、図７に示すように、＋Ｚ方向に折り曲げ加工されることによって側部１０ｅが形成され、その側部１０ｅが−Ｘ方向に折り曲げ加工されることによって、突状部１０ａが形成される。このように、折り曲げ加工によって、折り曲げ部１０ｈ、及び突状部１０ａを形成することによって、簡便に製造することができる。よって、部品コストを低減し、生産性を向上することができる。突状部１０ａは、位置決め部６ａに対応する位置を除いて、Ｙ方向に沿って形成されている。突状部１０ａは、モールドフレーム１１を介して、位置決め部６ａが設けられている導光板６の側面６ｄを支持している。また、４つの側部１０ｅのうち、ランプユニット９が設けられていない箇所の２つの側部１０ｅにのみ、突状部１０ａが形成されている。位置決め部６ａに対応する位置以外では、突状部１０ａが、モールドフレーム１１と、当接、又は近接して配置される。すなわち、モールドフレーム１１の外側面１１ｂと、突状部１０ａが対向して配置される。この突状部１０ａによって、モールドフレーム１１の位置が規制される。
【００３４】
このように、リアフレーム１０の２つの側部１０ｅには、突状部１０ａが形成されている。そして、突状部１０ａが導光板６の位置決め部６ａの両外側に配置される。すなわち、２つの突状部１０ａが導光板６の位置決め部６ａを挟むように配置される。突状部１０ａの内側（−Ｘ方向）の終端面１０ｃは、位置決め部６ａの両外側に位置する。折り曲げ加工によって形成された突状部１０ａの終端面１０ｃは、ＹＺ平面に配置される。終端面１０ｃがモールドフレーム１１の外側面１１ｂと対向配置される。これにより、モールドフレーム１１のＸ方向の位置が規制される。また、位置決め部６ａでは、リアフレーム１０の側部１０ｅに突状部１０ａが形成されていない。従って、突状部１０ａは、導光板の平行面６ｃと対向配置されない。Ｘ方向における突状部１０ａの大きさは、導光板６の凸部の大きさと略同程度である。Ｘ方向におけるリアフレーム１０の側部１０ｅの幅は、導光板６の凸部の大きさだけ、位置決め部６ａで狭くなる。これにより、Ｘ方向におけるリアフレーム１０の外側面１０ｇの位置が一定になる。よって、額縁領域を狭くすることができる。すなわち、位置決め部６ａとその両外側において額縁領域を略同程度とすることができる。よって、狭額縁を実現することができる。
【００３５】
また、突状部１０ａの、折り曲げ部１０ｈから終端面１０ｃまで延びた接続面６ｂ側の面を、側端面１０ｂとする。この側端面１０ｂはＹＺ平面に平行に配置される。そして、側端面１０ｂは、導光板６の接続面６ｂと平行に配置される。従って、突状部１０ａの側端面１０ｂは、終端面１０ｃと垂直に形成されている。側端面１０ｂは、モールドフレーム１１を介して、導光板６の接続面６ｂと対向配置される。これにより、モールドフレーム１１のＹ方向の位置が規制される。従って、側端面１０ｂは、モールドフレーム１１を介して、導光板６を位置決めしている。このように、２つの突状部１０ａの間には、導光板６の位置決め部６ａに設けられている凸部、及びモールドフレーム１１の一部が挿入される。すなわち、位置決め部６ａの両側に配置された２つの側端面１０ｂは、導光板６の凸部、及びモールドフレーム１１の一部を挟み込むように形成されている。このように、リアフレーム１０は、モールドフレーム１１を介して導光板６を支持固定している。
【００３６】
上記のような構成のリアフレーム１０を用いて、リアフレーム１０内のモールドフレーム１１、及び導光板６のＸＹ方向の位置を規制している。すなわち、突状部１０ａが位置決め部６ａに設けられた凸部を両側から挟みこんでいる。このため、確実の位置決めすることができる。すなわち、突状部１０ａの接続面１０ｃによって、凸部を両側から挟みこむことによって、±Ｙ方向に位置が規制される。よって、より確実に位置決めすることができる。これにより、簡便な構成のリアフレーム１０、及びモールドフレーム１１によって、導光板６を確実に位置決めすることができる。さらに、導光板６の対向する２側面６ｄに位置決め部６ａを形成し、上記のモールドフレーム１１、及びリアフレーム１０を用いることで、より確実に位置決めすることができる。
【００３７】
また、リアフレーム１０は、モールドフレーム１１を介して、導光板６を支持固定している。すなわち、導光板６とリアフレーム１０の間にモールドフレーム１１を挟む構造としている。これにより、支持強度を向上することができる。例えば、落下時に導光板６を支持固定する部分の応力集中を軽減し耐衝撃性を向上させることができる。よって、破損によって生じる輝度ムラや輝度低下を防ぐことができる。これにより、面状光源装置の性能を向上することができる。さらに、支持固定させる部分では、リアフレーム１０の側部１０ｅに、位置決め部６ａのサイズと略同等のサイズで突状部１０ａを構成させることができる。このため、狭額縁化を実現することができる。
【００３８】
位置決め部６ａに対応するリアフレーム１０の側部１０ｅと位置決め部６ａの両外側の側部１０ｅとは一体的に形成されている。よって、位置決め部６ａの境界において、リアフレーム１０、及びモールドフレーム１１がほとんど隙間無く形成される。図に示すように、導光板６と、リアフレーム１０、及びモールドフレーム１１間の隙間がほとんど無くなるような配置とし、フロントフレーム２を被せる構成であるため、表示に影響する異物が入り難いとすることができる。よって、異物によって生じる輝度ムラや輝度低下を防ぐことができる。これにより、面状光源装置の性能を向上することができる。また、生産性を向上することができる。上記の構成によって、狭額縁で高性能の面状光源装置を実現することができる。このような面状光源装置３１を用いることによって、液晶表示パネル４に均一な光が照射される。よって、液晶表示装置３２の表示品質を向上することができる。
【００３９】
また、図７に示すように、リアフレーム１０の突状部１０ａの終端面１０ｃは、導光板６の厚み方向（Ｚ方向）の中央付近に位置するように形成する。従って、導光板６の出射面６ｅと背面６ｆには、終端面１０ｃが設けられていない。すなわち、終端面１０ｃは導光板６の厚さ方向の中央を含む位置で、導光板６と対向配置される。これにより、面状光源装置３１の中で最も重量の重い導光板６をバランス良く支持固定することができる。また、折り曲げ加工によってリアフレーム１０を形成している。このため、簡便に突状部１０ａの終端面１０ｂを導光板６の厚さ方向の中央部に配置することができる。
【００４０】
なお、上記の実施の形態では。位置決め部６ａを凸部によって形成した場合を示しているがこれに限るものではない。例えば、位置決め部６ａを導光板６に設けられた凹部によって形成することもできる。凹部の場合は、位置決め部６ａとなる凹部に、モールドフレーム１１の一部、及び突状部１０ａを挿入する。すなわち、導光板６に設けられた２つの接続面６ｄで、突状部１０ａを挟み込む。これにより、１つの突状部１０ａの両側の側端面１０ｂがそれぞれ接続面６ｂと対向配置される。このように、導光板６の位置決め部６ａを切り欠き（凹部）形状とした場合、凹部の中に突状部１０ａを挿入する構成とする。これにより、モールドフレーム１１を介して、導光板６がリアフレーム１０によって支持固定される。よって、上記と同様の効果を得ることができる。また、凹部の接続面によって、突状部１０ａが挟まれることによって、±Ｙ方向に位置が規制される。よって、より確実に位置決めすることができる。
【００４１】
なお、本発明は、液晶表示装置３２のバックライトユニットに限らず、照明に使用される他の態様の面状光源装置３１に適用することができる。さらに、この面状光源装置３１を表示パネルと対向配置すれば、生産性、及び表示品質を向上することができる。もちろん、液晶表示パネル以外の表示パネルを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態にかかる液晶表示装置の構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる面状光源装置の構成を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる面状光源装置の構成を示す正面図、及び断面図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかる面状光源装置のＡ部の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかる面状光源装置のＡ部の構成を示す平面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
２  フロントフレーム、４  液晶表示パネル、
６  導光板、
６ａ  位置決め部、６ｂ  接続面、６ｃ  平行面、６ｄ  側面、
６ｅ  出射面、６ｆ  背面
７  光学シート、８  反射シート、９  ランプユニット、
１０  リアフレーム、
１０ａ  突状部、１０ｂ  側端面、１０ｃ  終端面、１０ｄ  背部、１０ｅ  側部
１０ｆ  内側面、１０ｇ  外側面、１０ｈ  折り曲げ部
１１  モールドフレーム
１１ａ  内側面、１１ｂ  外側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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