(57)【要約】【課題】破れや皺の発生を低減できるとともに均一に柔軟化されたグラファイトシートの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】グラファイトシート１を互いに平行な一対の平板２、３で挟み、この平板２、３の摺動により柔軟化を行うことにより、グラファイトシート１両端部の歪を緩和して両端部が破れたり皺が発生するのを低減しつつ柔軟化を行うことができ、柔軟化後のグラファイトシート１の歩留まりを向上することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機フィルムを熱分解してグラファイトシートを作製する工程と、前記グラファイトシートを柔軟化する柔軟化工程とを有するグラファイトシートの製造方法であって、前記柔軟化工程は、前記熱分解後のグラファイトシートを互いに平行な一対の平板で挟み、前記一対の平板の少なくとも一方を前記グラファイトシートに対して略平行方向に摺動させることにより柔軟化することを特徴とするグラファイトシートの製造方法。
【請求項２】
前記平板を、面方向に回転摺動させる請求項１に記載のグラファイトシートの製造方法。
【請求項３】
前記平板を、面方向に直線状に往復摺動させる請求項１に記載のグラファイトシートの製造方法。
【請求項４】
前記一対の平板の、グラファイトシートと対向する面にカバー層を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のグラファイトシートの製造方法。
【請求項５】
前記平板と前記カバー層との間に緩衝体を設けたことを特徴とする請求項４に記載のグラファイトシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱部品等に用いられる柔軟性を有するグラファイトシートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型、高性能化が進展する電子機器において、ＬＳＩやパワーアンプなどから発する熱を効率よく拡散、放熱するために種々の放熱部品が提案され、用いられている。
【０００３】
特に携帯電話機などのような小型・薄型の電子機器においては、面方向の熱伝導率が１００〜１０００Ｗ／（ｍ・Ｋ）と大きく、熱の拡散や放熱に最適な、黒鉛を主成分とするグラファイトシートが用いられている。
【０００４】
グラファイトシートの中でも、特に有機フィルムを高温で熱分解して得られる熱分解グラファイトシートは、熱伝導率が高く、広く用いられるに至っている。
【０００５】
この熱分解グラファイトシートでは、ポリイミドフィルムを２５００℃以上で高温熱処理したままのグラファイトシートはやや硬くて柔軟性が乏しいため、圧延ローラー装置を使用して圧延処理し、柔軟化することが提案されている。
【０００６】
なお、本出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２０００−１６８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の熱分解グラファイトシートでは、有機フィルムが熱分解するときに収縮するが、この収縮が有機フィルムの幅方向と長さ方向でやや異なるため、熱分解後のグラファイトシートの両端部分に収縮歪が発生し、シートの両端部分が波打った状態となることがある。
【０００８】
このため上記の特許文献１に記載された方法を用いて圧延ローラーに挟み込んで圧延処理を行った場合に、比較的平坦な部分と波打った部分とが同時に圧延ローラーの狭い間隙を強制的に通過させられるため、平坦な部分と波打った部分との境界でグラファイトシートの一部が破れたり、波打った両端部分が圧延ローラーの回転についていけずに、圧延ローラーにより押し潰されて皺が発生したりして、歩留まりが低下するという課題があった。
【０００９】
そこで本発明のグラファイトシートの製造方法は、熱分解後のグラファイトシートの柔軟化工程において、グラファイトシートの破れや皺の発生を低減して歩留まりを向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そしてこの目的を達成するために、本発明のグラファイトシートの製造方法は、有機フィルムを熱分解してグラファイトシートを作製する工程と、この熱分解後のグラファイトシートを柔軟化する柔軟化工程とを有するものであって、この柔軟化工程は、熱分解後のグラファイトシートを互いに平行な一対の平板で挟み、この一対の平板の少なくとも一方をグラファイトシートに対して略平行方向に摺動させることによりグラファイトシートを柔軟化することを特徴とするグラファイトシートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、グラファイトシートを平板で挟んでこの平板の少なくとも一方を摺動させることにより、熱分解後のグラファイトシート両端の歪を延ばしつつ柔軟化を行うことができるため、柔軟化後のグラファイトシートの破れや、皺の発生を抑制でき、歩留まりを向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のグラファイトシートの製造方法について一実施の形態および図面を用いて説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は本実施の形態１のグラファイトシートの柔軟化工程を模式的に示す断面図であり、熱分解後のグラファイトシート１が一対の互いに平行なステンレス製の平板２、３間に挟まれ、この一対の平板２、３がグラファイトシート１と接する面にポリプロピレン（以降ＰＰと称する）よりなるカバー層４、５が設けられている。
【００１４】
カバー層４、５は、硬い平板とグラファイトシートが直接接触した場合に平板の状態の影響でグラファイトシートに傷や欠陥が発生するのを防止するという役割を有している。
【００１５】
図中６、７の符号を付与した部分は、平板２、３を摺動させるための駆動軸であり、図中の矢印は、駆動軸６、７の回転方向を示す。
【００１６】
本実施の形態１のグラファイトシートの製造方法のうち、まずグラファイトシートの作製について、以下に説明する。
【００１７】
本実施の形態１のグラファイトシートは有機フィルムを高温で熱分解することにより得られ、この熱分解に用いられる有機フィルムとしては、グラファイト化反応が可能である縮合系芳香族高分子フィルム、例えば芳香族系ポリイミドフィルムが用いられる。
【００１８】
この有機フィルムを、まず窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気中で最高温度１０００℃から１２００℃まで予備熱処理を行う。
【００１９】
その後、さらに同じく不活性ガス雰囲気中で、最高温度２５００℃以上で高温熱処理を行って、熱分解グラファイトシートを作製する。
【００２０】
このようにして作製した熱分解後のグラファイトシートは、硬くてもろく、繰り返し曲げ試験などを行うと数回から数十回で破断するなど柔軟性が十分ではない。
【００２１】
なお、この場合の繰り返し曲げ試験としては、繰り返し曲げ試験機（例えば株式会社東洋精機製のＭＩＴ耐揉疲労試験機）を用いて、曲げ半径Ｒが５ｍｍで、静止状態から左右に９０度（合計１８０度）の曲げ角度で試験を行ったものである。
【００２２】
そこで、この熱処理後のグラファイトシートに十分な柔軟性を付与するために柔軟化工程を行う。
【００２３】
柔軟化工程は、図１に示したように、ＰＰよりなるカバー層４、５を設けた平板２、３間に上記の熱処理後のグラファイトシート１を挟み、平板２、３間に２ｋｇ／ｃｍ2〜２０ｋｇ／ｃｍ2程度の圧力をかけた状態で駆動軸６、７を１分間に５〜２０回転の速度で回転させる。
【００２４】
そしてこの駆動軸６、７の回転により、平板２、３が互いに平行なまま、互いの平板の回転方向が逆方向となる回転摺動を行わせ、柔軟化処理を行う。
【００２５】
逆方向となる回転摺動とは、例えば平板２が駆動軸６の上から見て平板の面内方向で時計回りの摺動を行うとき、平板３は反時計回りの摺動を行うことを意味する。平板２、３は、柔軟化処理を行うグラファイトシート１がはみ出すことのないように、十分広いものを用いる。
【００２６】
このようにして柔軟化処理を行った後のグラファイトシート１には破れた部分や皺はなく、均一なグラファイトシートが得られた。
【００２７】
このグラファイトシート１について、上記に示した条件で繰り返し曲げ試験を行った結果、５００００回の曲げ試験でも破断はみられず、柔軟性が著しく向上したことが確認できた。
【００２８】
本実施の形態１では平板２と平板３の両方を互いに平行に対向させたまま、互いに逆方向に回転摺動をさせたが、必ずしも両方の平板２、３を摺動させる必要はなく、平板２か平板３のいずれか一方を固定して、他方を摺動させても均一な柔軟化処理を行うことができる。
【００２９】
また、本実施の形態１では駆動軸６、７の位置は固定して駆動軸の回りで回転させる自転的な摺動を行ったが、駆動軸６、７の位置が円または楕円を描くように移動する公転的な摺動を行っても良く、この自転摺動と公転摺動を組み合わせて柔軟化処理を行っても良い。
【００３０】
（実施の形態２）
図２は、本実施の形態２における柔軟化工程の断面図であり、図２において図１と同じ構成要素には同じ符号を付して説明は簡略化する。
【００３１】
本実施の形態２が実施の形態１と異なる点は、グラファイトシート１を挟む一対の平板２、３の摺動として、平板２、３の面方向で直線状に往復摺動をさせて柔軟化処理を行う点である。
【００３２】
実施の形態１で得られたものと同じ熱処理後のグラファイトシート１を図２に示すように、カバー層４、５で表面を覆った平板２、３の間に挟み、２ｋｇ／ｃｍ2〜２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけた状態で、駆動軸６、７を直線状に逆方向に相対速度として１０〜３０ｃｍ／秒の速度で小刻みに摺動させつつ、平板２と平板３を逆方向に直線状に数十回往復摺動させた。
【００３３】
往復摺動としては、例えば平板２が図２でグラファイトシート１に平行な方向で右方向に動くとき、平板３は左方向へ動き、逆に平板２が左方向へ動くときには平板３は右方向に動くというように、平板２と平板３が逆の摺動方向で往復摺動を繰り返すものである。
【００３４】
このようにして得られた柔軟化処理後のグラファイトシート１についても実施の形態１と同様の方向で繰り返し曲げ試験を行った。
【００３５】
その結果は実施の形態１と同様に、５００００回の曲げ試験でもグラファイトシート１の破断は見られず、十分柔軟化されていることが確認できた。
【００３６】
本実施の形態２では平板２と平板３の両方を往復摺動させたが、摺動させるのは平板２か平板３のいずれか一方とし、他方の平板は固定した状態で平板による摺動を加えてもよい。
【００３７】
また、図２の平板２、３に平行な左右方向の摺動に加えて、紙面に対して垂直方向で平板に平行な前後方向の摺動を行ってもよい。ただし、この場合、まず平板２が左右方向に動くときは平板３が逆の左右方向に動いて柔軟化処理を行い、その後平板２が前後方向に動くときは平板３が逆の前後方向に動くというように、平板２、３の摺動方向が直交しないように摺動させることが好ましい。
【００３８】
実施の形態１、２ではグラファイトシート１と対向する平板２、３にＰＰよりなるカバー層４、５を設けて柔軟化処理を行ったが、一対の平板２、３として例えばプラスティック板などを用いた場合にはＰＰなどのカバー層は必ずしも必要ではない。
【００３９】
また、カバー層４、５の材質としてはＰＰ（ポリプロピレン）に限定されるものではなく、例えばポリイミドやポリエチレンテレフタレート、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの有機フィルムを用いることもできる。
【００４０】
また、グラファイトシート１は滑りやすいため、グラファイトシート１と平板２、３間に適度の摩擦を生じさせて柔軟化処理を行うことも効果があり、この場合は平板２、３がグラファイトシートと対向する面の表面粗さを適当な値にするか、この表面に細かい溝状の凹凸を形成すればよい。
【００４１】
また、一対の平板２、３のグラファイトシートと対向する面に設けたカバー層と平板との間に、柔軟な緩衝体を挟んで柔軟化処理を行うようにすることも好ましい。
【００４２】
緩衝体を挟んで柔軟化を行うことにより、柔軟化されるグラファイトシートに厚みが不均一な部分や凹凸を有する部分があっても、緩衝体の作用によりグラファイトシートにかかる局部的な応力を緩和できるため、より均一で欠陥発生のないグラファイトシートを製造することができるものである。
【００４３】
この緩衝体としては、特に限定されるものではないが、例えば発泡ウレタンや、セルローススポンジなどのスポンジのようなクッション性を有する材料などの他、例えば不織布などを用いることができ、またこれらを組み合わせて用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
グラファイトシートを平板に挟んで柔軟化を行うことにより、グラファイトシートの、特に両端部の破れや皺の発生を低減しつつ柔軟化を行うことができ、グラファイトシートの歩留まりを向上することができるため、熱分解グラファイトシートの製造方法等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態１における柔軟化工程を模式的に示す断面図
【図２】本発明の実施の形態２における柔軟化工程を模式的に示す断面図
【符号の説明】
【００４６】
１  グラファイトシート
２、３  平板
４、５  カバー層
６、７  駆動軸
【図１】
2008120668.tif 000003
【図２】
2008120668.tif 000004