(57)【要約】【課題】カラーフィルタの生産性に優れ、且つ画素部の平坦性に優れ、画素部内の色濃度のばらつきが小さく、色ムラのない表示品質に優れたカラーフィルタを製造可能なカラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラーフィルタ、及びその製造方法、並びに表示装置を提供する。【解決手段】少なくとも、着色剤、有機溶剤及び重合性基を２つ以上有するモノマーを含有し、前記着色剤がＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４及び顔料誘導体型分散剤を含み、且つ平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であるカラーフィルタ用インクジェットインクである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、着色剤、有機溶剤及び重合性基を２つ以上有するモノマーを含有し、前記着色剤がＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４及び顔料誘導体型分散剤を含み、且つ平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であるカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項２】
前記有機溶媒の常圧における沸点が、２００℃以上の溶媒であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項３】
前記インク残部の全質量に占めるＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４の割合が２０質量％以上であることを特徴とする請求項１又は２のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項４】
前記有機溶剤の割合が、４０質量％以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項５】
光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤をさらに含有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項６】
基板上に形成された隔壁により区画された凹部に、インクジェット方式により請求項１乃至５のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインクの液滴を付与して着色層を形成するカラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のカラーフィルタの製造方法により作製されたカラーフィルタ。
【請求項８】
請求項７に記載のカラーフィルタを備えた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピューター、特に大画面液晶テレビの発達に伴い、液晶ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。しかしながら、カラー液晶ディスプレイが高価であることから、コストダウンの要求が高まっており、特にコスト的に比重の高いカラーフィルタに対するコストダウンの要求が高い。
【０００３】
このようなカラーフィルタにおいては、通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、および青（Ｂ）の３原色の着色パターンを備え、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素に対応する電極をＯＮ、ＯＦＦさせることで液晶がシャッタとして作動し、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素を光が通過してカラー表示が行われるものである。
【０００４】
従来の製造方法としては、例えば染色法が挙げられる。この染色法は、まずガラス基板上に染色用の材料である水溶性の高分子材料を形成し、これをフォトリソグラフィー工程により所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、およびＢのカラーフィルタ層を形成する。
【０００５】
また、他の方法としては顔料分散法がある。この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、およびＢのカラーフィルタ層を形成する。
【０００６】
さらに他の方法としては、電着法や、熱硬化樹脂に顔料を分散させてＲ、Ｇ、およびＢの３回印刷を行った後、樹脂を熱硬化させる方法等を挙げることができる。
【０００７】
しかしながら、いずれの方法も、Ｒ、Ｇ、およびＢの３色を着色するために、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になるという問題や、同様の工程を繰り返すため歩留まりが低下するという問題がある。
【０００８】
これらの問題を解決したカラーフィルタの製造方法として、インクジェット方式で着色インクを吹き付けして着色層（画素部）を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。ここでは、ガラス基板に対し濡れ性の良いインクを用いる場合には、インクに対して濡れ性の悪い物質で予め境界となる凸部を印刷しておく方法や、ガラスに対して濡れ性の悪いインクを使う場合には、インクとの濡れ性の良い材料で予めパターンを形成しておき、インクが定着するのを助ける方法が開示されている。しかしながら、ガラス基板や境界となる凸部を親インク性や撥インク性に制御することは、画素間の混色やインクの濡れ性の制御には効果的であるが、画素部自体の形状が凸型や凹型になり、画素部の平坦性を得られないという問題があった。このような場合には、画素内での色濃度にバラツキが生じ、画像の表示品質が著しく劣るという問題が発生する。
【０００９】
また、画素部に平坦化層を設け、画素部の平坦性を得る方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。この文献では、基板側から露光し、画素部の厚みに応じて平坦化層の硬化の度合いを調節し、平坦性を付与する方法が記載されているが、画素部内の色濃度のバラツキを解消することはできない。また、フィルム状の保護層を転写によって形成する方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）が、同様に画素部内の色濃度のバラツキの解消は困難である。
【００１０】
画素部の平坦性を付与するインクとして、着色顔料と体質顔料を有するインクが開示されている（例えば、特許文献４参照）。この文献では、樹脂と顔料の重量比や着色顔料と体質顔料の重量比及びインク中の固形分について言及されている。しかしながら、このインクについては十分な平坦性を得ることができない。さらに、濃淡のインクを用いて画素部内の濃度調節を行いながら平坦性を付与する方法が開示されている（例えば、特許文献５参照）。しかしながら、工程が煩雑になる上に十分な平坦性が得られない。
【００１１】
画素部の乾燥状態を制御することで、平坦性を得る方法が開示されている（例えば、特許文献６，７，８参照）。特許文献６は、インクが乾燥する前に露光することで、画素部の平坦性が得られることが記載されている。特許文献７では、インクの粘度が高いほど高温で乾燥する方法が記載されている。さらに、特許文献８では、乾燥条件を画素の形状に合わせて調節する方法が記載されている。しかしながら、上記特許文献６，７の方法では十分な平坦性が得られず、また特許文献８の方法は、実際の製造を考えた場合には非現実的である。
【００１２】
画素部の端が最高部の８０％以上の厚みを有するカラーフィルタに関する開示もある（例えば、特許文献９，１０参照）。
【００１３】
一方、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４はＲＥＤ画素用着色剤として最も好ましい吸収カーブを示す。しかし、従来のインクでは、乾燥時にインクの平坦性が失われることにより色ムラなどの表示ムラが生じ易い。すなわち、汎用されているピグメント・レッド２５４を用いると、分散性が不十分で凝集が生じ、あるいは、インクジェット法で吐出した場合に、インクジェット吐出部が目詰まりを起こす。この凝集、目詰まりにより色ムラが顕著に現れ、品質を落としてしまう問題を生じる。
【特許文献１】特開昭５９−７５２０５号公報
【特許文献２】特開平８−３０４６１９号公報
【特許文献３】特開平１０−１９７７１９号公報
【特許文献４】特開平９−１３２７４０号公報
【特許文献５】特開２００４−１７７８６７号公報
【特許文献６】特開平１１−１４２６４１号公報
【特許文献７】特開２００２−３７２６１３号公報
【特許文献８】特開２００３−２６６００３号公報
【特許文献９】特開２００２−１４８４２９号公報
【特許文献１０】特開２００２−１５６５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、カラーフィルタの生産性に優れ、且つ画素部の平坦性に優れ、画素部内の色濃度のばらつきが小さく、色ムラのない表示品質に優れたカラーフィルタを製造可能なカラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラーフィルタ、及びその製造方法、並びに表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞  少なくとも、着色剤、有機溶剤及び重合性基を２つ以上有するモノマーを含有し、前記着色剤がＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４及び顔料誘導体型分散剤を含み、且つ平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であるカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜２＞  前記有機溶媒の常圧における沸点が、２００℃以上の溶媒であることを特徴とする＜１＞に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜３＞  前記インク残部の全質量に占めるＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４の割合が２０質量％以上であることを特徴とする＜１＞又は＜２＞のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜４＞  前記有機溶剤の割合が、４０質量％以上であることを特徴とする＜１＞乃至＜３＞のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜５＞  光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤をさらに含有することを特徴とする＜１＞乃至＜４＞のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
＜６＞  基板上に形成された隔壁により区画された凹部に、インクジェット方式により＜１＞乃至＜５＞のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインクの液滴を付与して着色層を形成するカラーフィルタの製造方法。
＜７＞  ＜６＞に記載のカラーフィルタの製造方法により作製されたカラーフィルタ。
＜８＞  ＜７＞に記載のカラーフィルタを備えた表示装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、カラーフィルタの生産性に優れ、且つ画素部の平坦性に優れ、画素部内の色濃度のばらつきが小さく、色ムラのない表示品質に優れたカラーフィルタを製造可能なカラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラーフィルタ、及びその製造方法、並びに表示装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のカラーフィルタ用インクジェットインク、カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ及び表示装置について詳細に説明する。
＜カラーフィルタ用インクジェットインク＞
本発明のカラーフィルタ用インクジェットインク（以下、「本発明のインクジェットインク」と称することがある。）は、少なくとも、着色剤、有機溶剤及び重合性基を２つ以上有するモノマーを含有したカラーフィルタ用インクジェットインクであって、前記着色剤がＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４及び顔料誘導体型分散剤を含み、且つ平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。本発明のインクジェットインクは、前記粘度を満足する範囲内で、分散剤、バインダー、光重合開始剤、熱重合開始剤、界面活性剤、或いは、その他の添加剤を含有しても良い。
【００１８】
（インク残部の流動性）
本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクは、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下である。インク残部の粘度がこの範囲であると画素部の平坦性を得ることができる。
【００１９】
前記インク残部の２５℃における粘度は、４０ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、４０ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、４０ｍＰａ・ｓ以上８００ｍＰａ・ｓ以下であることが特に好ましい。インク残部の粘度が上記範囲内であると有機溶剤の前記乾燥後においても画素部（着色層）が流動性を有するため、平坦な画素部（着色層）を得ることができる。
【００２０】
本発明における「インク残部」とは、カラーフィルタ用インクジェットインクを、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られた残渣をいう。ここで、平均厚みとは、容器底面積とインク容積から計算で求めた厚みをいう。インク残部の粘度は、カラーフィルタ用インクジェットインクを平均厚みが１ｍｍとなるようにアルミ製の受け皿に入れ、４５℃で８時間真空乾燥（０．６７ｋＰａ）を行い、得られた残渣（インク残部）を、薬サジを用いてアルミ皿から集めて、Ｊａｓｃｏ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏ．Ｌｔｄ製の粘弾性測定装置ＤｙｎＡｌｙｓｅｒ  ＤＡＳ−１００を用いて温度２５℃、周波数１Ｈｚの条件で測定した値である。
【００２１】
次に、本発明のインクジェットインクに含まれる各成分について詳しく述べる。
（着色剤）
本発明のインクジェットインクに使用される着色剤は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４及び顔料誘導体型分散剤を含有する。赤色の画素を形成する場合、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４は、赤の吸収が最も理想に近い顔料である。Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４は市販の顔料を用いることができる。顔料誘導体型分散剤は後述する。
本発明における着色剤の含有量は特に限定されるものではないが、所望の色相、濃度を得るという観点から、インク残部に占める着色剤の割合は２０質量％以上８０質量％以下が好ましく、２０〜７０質量％がさらに好ましく、２５〜６０質量％がより好ましく、３０〜５０質量％が特に望ましい。
【００２２】
上記Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４は、その他の顔料と併用して用いてもよい。
併用する顔料としては、有機顔料、無機顔料、染料など、公知のものを使用することができるが、十分な透過濃度や耐光性、基板への密着性、その他の諸耐性が要求されるため、種々の有機顔料が好適である。該着色剤の具体例としては、特開２００５−１７７１６号公報の段落番号［００３８］〜［００５４］に記載の顔料及び染料や、特開２００４−３６１４４７号公報の段落番号［００６８］〜［００７２］に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報の段落番号［００８０］〜［００８８］に記載の着色剤を好適に用いることができる。これらの中で、画素の保存安定性の点から、顔料が特に好ましい。
本発明において、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４と併用するのが好ましい上記記載の顔料の組み合わせは、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組み合わせが挙げられる。
このように併用する場合の顔料中のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４の含有量は、６０質量％以上が好ましく、特に７０質量％以上が好ましい。
【００２３】
本発明で用いる顔料は、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０８μｍのものが好ましい。顔料数平均粒径が０．００１μｍ以上であると、粒子表面エネルギーが小さくなり凝集し難くなり、顔料分散し易くなると共に、分散状態を安定に保ち易くなり好ましい。また、顔料数平均粒径が０．１μｍ以内であれば、顔料による偏光の解消が生じることなく、コントラストが高上し、好ましい。尚、ここで言う「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この１００個平均値を言う。
【００２４】
上記顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と後述する顔料誘導体型分散剤及び有機溶剤とを予め混合して得られる組成物を、公知の分散機を用いて分散させることによって調製することができる。この際に、顔料の分散安定性を付与するために、少量の樹脂を添加してもよい。また、前記顔料と顔料誘導体型分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述するモノマーに添加して分散させることによって調製することも可能である。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に該文献３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。
【００２５】
（顔料誘導体型分散剤）
本発明のインクジェットインクには、顔料の分散安定性を得るために、顔料誘導体型分散剤を添加することが好ましい。「顔料誘導体型分散剤」とは顔料骨格を有する化合物であって、分散剤として使用できるものをいい、好ましくはアゾ色素骨格を有する化合物をいう。このような顔料誘導体型分散剤は顔料との親和性が高く、良好な分散安定性を示す。その使用量はインクジェットインク全質量に対して０．１〜１０質量％の範囲で分散剤を含有させるのが好ましく、０．１〜９質量％がより好ましく、０．１〜８質量％での範囲が特に好ましい。
【００２６】
顔料誘導体型分散剤の具体例としては、特開２００５−３８６１号公報の段落番号［００４４］〜［００６１］に記載の下記例一般式（Ｉ）で表される化合物が、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４に対して顔料誘導体型分散剤としての機能を有し、本発明においても好適なものとして使用できる。
【００２７】
【化１】
2008033206.tif 000002
【００２８】
一般式（Ｉ）中、Ａはアゾ色素を形成しうる成分を表し、好ましくはジアゾニウム化合物とカップリングしてアゾ色素を形成しうる基である。
以下に、前記Ａ の具体例を示すが、本発明はこれらの具体例に何ら限定されるものではない。
【００２９】
【化２】
2008033206.tif 000003
【００３０】
【化３】
2008033206.tif 000004
【００３１】
前記一般式（Ｉ）において、Ｘ は、単結合または下記構造式で表される二価の連結基から選択される基を表す。
【００３２】
【化４】
2008033206.tif 000005
【００３３】
前記一般式（Ｉ）において、Ｙ は、下記一般式（ＩＩ）で表される基を表す。
【００３４】
【化５】
2008033206.tif 000006
【００３５】
前記一般式（ＩＩ）において、Ｚは、低級アルキレン基を表す。Ｚは、−（ＣＨ２）ｂ−と表されるが、該ｂは１〜５の整数を表し、好ましくは２または３を表す。
前記一般式（ＩＩ）において、−ＮＲ２は、低級アルキルアミノ基、または窒素原子を含む５員または６員の飽和ヘテロ環を表す。該−ＮＲ２は、低級アルキルアミノ基を表す場合、−Ｎ（ＣｎＨ２ｎ＋１）２と表され、ｎは１〜４の整数を表し、好ましくは１または２を表す。一方、該−ＮＲ２は、窒素原子を含む５員または６員の飽和ヘテロ環を表す場合、下記構造式で表されるヘテロ環が好ましい。
【００３６】
【化６】
2008033206.tif 000007
【００３７】
前記一般式（ＩＩ）における、ＺおよびＮＲ２は、それぞれ、低級アルキル基、アルコキシ基を置換基として有していてもよい。
前記一般式（ＩＩ）において、ａは１または２を表し、好ましくは２を表す。
【００３８】
以下に、前記一般式（Ｉ）で表される化合物の具体例（１〜２２）を示すが、本発明はこれらの具体例に何ら限定されるものではない。
【００３９】
【化７】
2008033206.tif 000008
【００４０】
【化８】
2008033206.tif 000009
【００４１】
【化９】
2008033206.tif 000010
【００４２】
【化１０】
2008033206.tif 000011
【００４３】
前記一般式（Ｉ）で表される化合物とともに、特開２０００−２３９５５４号公報の第００３８欄〜第００４３欄に記載の一般式（ＩＩＩ）で表されるアミン化合物、および／または一般式（ＩＶ）で表されるアミン化合物を併用するのが好ましい。
前記一般式（Ｉ）で表される化合物は、特開２０００−２３９５５４号公報の第００３３欄〜第００３５欄に記載の方法に従って合成することができる。
また、前記一般式（Ｉ）で表される化合物としては、市販品を用いてもよく、例えば、アビシア（株）社の「ソルスパース２２０００」が挙げられる。
【００４４】
本発明における前記分散剤の含有量は、用いる分散剤の種類によってその好ましい範囲も変動するが、一般的に、顔料１００ 質量部に対し、０．１〜１００質量部であるのが好ましく、１〜３０質量部であるのがより好ましい。０ ．１〜１００質量部の範囲であると、分散された顔料組成物の粘度が過度に上昇するのを防止しつつ、カラーフィルター等の作製の際において、色度の調整が容易となるので好ましい。
【００４５】
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４に対応する該顔料誘導体型分散剤として、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルとの塩、高分子量不飽和エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルりん酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテートなどを用いることができる。
【００４６】
（モノマー）
本発明のインクジェットインクに用いられる重合性基を２つ以上有するモノマー（以下、２官能以上のモノマーと称することがある。）は活性エネルギー線及び／または熱により重合反応可能であれば特に限定されるものではないが、膜の強度や耐溶剤性等の点から重合性基を３つ以上有するモノマー（以下、３官能以上のモノマーと略することがある）がより好ましい。モノマー全体に占める３官能以上のモノマーの割合は、２０質量％以上１００質量％以下が好ましく、３０質量％以上１００質量％以下がより好ましい。３官能以上のモノマーとしては、２５℃での粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上７００ｍＰａ・ｓ以下のものが好ましく、１００ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下のものがより好ましい。
【００４７】
重合性基の種類としては特に制限はないが、官能基数が増えることで重合性モノマー自身の粘度が上昇することから、官能基自身の粘度が低い方が好ましく、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、エポキシ基が特に好ましい。
３官能以上の重合性モノマーの具体例としては特開２００１−３５００１２号公報の段落番号［００６１］〜［００６３］に記載の３官能のエポキシ基含有モノマーや、特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号［００１６］に記載の３官能以上のアクリレートモノマー、メタクリレートモノマー及びシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の３官能以上のモノマー等が挙げられる。これらの中で、特に好ましいものとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ（プロピレンオキサイド）変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ（エチレンオキサイド）変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、前記３官能以上のモノマーを２種以上併用することも可能である。
【００４８】
インク残部の粘度を低下させ、画素部の重合反応を促進する目的で、単官能モノマーや２官能モノマーを適宜併用しても良い。これらの単官能モノマーや２官能モノマーとしては、例えば特開２００１−３５００１２号公報の段落番号［００６５］に記載の単官能のエポキシ基含有モノマーや、特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号［００１５］〜［００１６］に記載の単官能又は２官能のアクリレートモノマーやメタクリレートモノマー及びシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の１〜２官能のモノマー等が挙げられる。
【００４９】
また、膜の強度を補ったり、基板との密着を付与するために、２５℃での粘度が７００ｍＰａ・ｓ以上の高粘度の多官能モノマーやウレタンアクリレート等の高極性モノマー、オリゴマー等を少量併用しても構わない。併用する上で好ましい多官能モノマーや高極性モノマー、及びオリゴマーとしては特に制限はなく、汎用のものを使用可能であるが、例えばジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート、ε−カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ウレタンアクリレート（例えば東亞合成（株）製アロニックスＭ−１０００、Ｍ−１２００、Ｍ−１２１０、Ｍ−１６００）、ポリエステルアクリレート（例えば東亞合成（株）製アロニックスＭ−６１００、Ｍ−６２００、Ｍ−６２５０、Ｍ−６５００、Ｍ−７１００、Ｍ−７３００Ｋ、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０、Ｍ−８１００、Ｍ−８５３０、Ｍ−８５６０、Ｍ−９０５０）、等が挙げられる。これらの併用モノマーの添加量は、インク残部の粘度が２５℃で４０００ｍＰａ・ｓ以下になる範囲内で適宜調節することができる。
【００５０】
モノマーの使用量は、インク固形分中の２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。モノマーの使用量が２０質量％以上であれば、画素部の重合が十分にされ、画素部の膜強度が増して傷がつき難くなり、透明導電膜を付与する際にレチキュレーションが発生し難く、配向膜を設ける際の耐溶剤性が不足するといった問題も少ない。
【００５１】
インク残部の粘度を２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下とするには、下記方法が挙げられる。
例えば、使用するモノマーとして、より低粘度のモノマーを使用することが挙げられる。また、バインダー成分として、高分子量や高極性の樹脂の使用量を減らし、インク中の高粘度成分を少なくすることが挙げられる。また、顔料に最適な分散剤を選択し、顔料分散液の粘度を低下させる方法が挙げられる。これらの中で、特に低粘度のモノマーを使用するのが有効である。画素の膜強度を付与する上では、重合性基を３つ以上有するモノマーを使用するのが好ましい。
【００５２】
（有機溶剤）
有機溶剤としては、アルコール等の水溶性有機溶剤及びエステルやエーテル等の非水溶性有機溶剤が挙げられるが、下記理由から非水溶性有機溶剤が好ましい。
溶剤が水溶性有機溶剤の場合は、使用するバインダーやモノマーが水溶性である必要がある。これらの水溶性バインダーやモノマーは、極性基を有するため、水溶性有機溶剤を除去した後のインク残部の粘度が高くなりやすく、カラーフィルタ画素の形状を平坦にする事が困難になる。
非水溶性有機溶剤としては特に制限はないが、沸点が低くインクジェットインク中からの除去が容易な有機溶剤は、通常インクジェットヘッド上でもすばやく蒸発するため、ヘッド上でのインクの粘度上昇等を容易に引き起こし、吐出性の悪化を伴う場合が多い。インクジェットヘッドでのインクの乾燥を防止するため、常圧での沸点が２００℃以上の有機溶剤を少なくとも含んでいることが好ましい。
【００５３】
これらの有機溶剤が本発明のインクジェットインク中に占める割合は、４０質量％以上９０質量％以下が好ましく、５０質量％以上８５質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８０質量％以下がさらに好ましい。有機溶剤の占める割合が４０質量％より多いと、１画素内に打滴するインク量が多くなるため、画素内でインクが濡れ広がり、平坦性が良くなる場合がある。
【００５４】
また、本発明のインクジェットインクに用いることのできる有機溶剤としては、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００３１]〜[００３７]に記載の高沸点溶媒やアルキレングリコールアセテート、アルキレングリコールジアセテート等が挙げられ、具体的にはジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９０℃）、プロピレングリコールジアセテート（沸点１９０℃）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（沸点２１３℃）、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル（沸点２２９℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３１℃）、１，３−ブタンジオールジアセテート（沸点２３２℃）、プロピレンカーボネート（沸点２４０℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（沸点２４７℃）等がある。本発明のインクジェットインクは、含有する有機溶剤の５０質量％以上が、１０１．３ｋＰａで２００℃以上の沸点を有する化合物で構成されることが好ましい。
【００５５】
また、有機溶剤の沸点の上限は、本発明のインクジェットインクを用いてインクジェット方式によりカラーフィルタを製造することができる限り、特に制約されるものではないが、インクの調製工程およびカラーフィルタの製造工程における操作性の観点からみると、沸点が２９０℃以下、好ましくは２８０℃以下の、常温（２０℃）で比較的低粘度の液体である有機溶剤が望ましい。
【００５６】
（重合開始剤）
本発明のインクジェットインクにおいて、モノマーの重合反応を促進する目的で、重合開始剤を併用しても良い。重合開始剤としては、画素部の重合を活性エネルギー線により行う場合には、光重合開始剤が用いられ、画素部の重合を熱により行う場合には、熱重合開始剤が用いられる。光重合開始剤としては、例えば特開２００６−２８４５５号公報の段落番号[００７９]〜[００８８]に記載のものが挙げられ、好ましい具体例としては、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾールや、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチルアミノ）−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジンが挙げられる。
【００５７】
また、熱重合開始剤としては、一般に知られている有機過酸化物系化合物やアゾ系の化合物を用いることができる。これにより、画素部の強度を向上させることが可能となる。また、熱重合開始剤の他にイミダゾールなどの硬化触媒を用いることもできる。有機過酸化物系化合物及びアゾ系の化合物は、一種単独で用いる以外に二種以上を併用することができる。ここで有機過酸化物は、過酸化水素（Ｈ−Ｏ−Ｏ−Ｈ）の誘導体であり、分子内に−Ｏ−Ｏ−結合を持つ有機化合物を言う。
【００５８】
化学構造で分類すると、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート等が挙げられる。具体的には３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、ベンゾイルパーオキサイド、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、２，５−ビス（ｍ−トルイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、
【００５９】
ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシマレイックアシッド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、メチルヘキサノンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等が好ましく、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン等のパーオキシケタール系化合物、ベンゾイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド系化合物、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル系化合物が好ましい。
【００６０】
また、前記アゾ系化合物としては、例えば特開平５−５０１４号公報の段落番号[００２１]〜[００２３]に記載の化合物が挙げられる。これらの化合物の中でも、好ましくは分解温度がある程度高く常温では安定なもので、熱をかけると分解してラジカルを発生し、重合開始剤となる化合物である。有機過酸化物系化合物又はアゾ系化合物（熱重合開始剤）の中でも、半減期温度の比較的高いもの（好ましくは５０℃以上、更に好ましくは８０℃以上）のものを使用すると、組成物の粘度が経時変化することなく好適に構成でき、例えば、アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等が挙げられる。
【００６１】
光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤の含有量としては、モノマーの量に対して、０．５〜２０質量％が好ましく、より好ましくは１〜１５質量％である。重合開始剤の含有量がモノマーに対して０．５質量％以上であると効果が大きくなりやすく、また、２０質量％以下であればインクジェットインクの粘度が経時変化し難く、重合開始剤の分解物による着色が問題となることも少ない。
これらの開始剤は１種又は２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００６２】
また、前記重合開始剤以外に、インク残部が２５℃で流動性を失わない範囲内で、バインダーや界面活性剤やその他の添加剤などを併用しても良い。併用するバインダーの例として、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００１５]〜[００３０]に記載のバインダー樹脂や、特開２００１−３５００１２号公報の段落番号[００４１]〜[００５０] に記載のバインダーなどが挙げられる。平坦性向上の観点から、該バインダー量は少ないほうが好ましく、インク全固形分中０〜１０質量％が好ましい。
【００６３】
界面活性剤の例として、特開平７−２１６２７６号公報の段落番号[００２１]や、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。界面活性剤の含有量は、インクジェットインク全量に対して５質量％以下が好ましい。
【００６４】
その他の添加剤としては、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００５８]〜[００７１]に記載のその他の添加剤が挙げられる。
【００６５】
＜カラーフィルタ及びその製造方法＞
本発明のカラーフィルタの製造方法は、基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により本発明のインクジェットインク及び緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）のインクジェットインクの液滴を付与して着色層（Ｒ、Ｇ、Ｂ）を形成することができる。緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）のインクジェットインクには公知のものを用いても良い。
【００６６】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、隔壁により囲まれた凹部に、インクジェットインクをインクジェット法により付与して着色層を形成する工程（以下、「着色層形成工程」ということがある。）を有し、好ましくは更に、形成された少なくとも１色の着色層を活性エネルギー線の照射により硬化する硬化工程や、所望の色相の着色層の全てを形成した後に熱により硬化する硬化工程を有し、必要に応じてベーク処理等の他の工程を設けて構成することができる。
なお、隔壁は、着色層形成工程前に予め基板上に形成されたものであり、隔壁の形成方法の詳細については後述する。
【００６７】
−着色層形成工程−
着色層形成工程は、隔壁（濃色離画壁）間の凹部に、インクジェットインクの液滴をインクジェット法で付与して着色層を形成する。この着色層は、カラーフィルタを構成する赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の色画素となるものである。
着色層の形成は、既述のようにして基板上に形成された隔壁で取り囲まれた凹部に、着色画素（例えばＲＧＢ３色の画素パターン）を形成するためのインクジェットインクを侵入させて、２色以上の複数の画素で構成されるように形成することができる。
インクジェット法については、インクを熱硬化させる方法、光硬化させる方法、予め基板上に透明な受像層を形成しておいてから打滴する方法など、公知の方法を用いることができる。
カラーフィルタパターンの形状については、特に限定はなく、ブラックマトリックス形状として一般的なストライプ状であっても、格子状であっても、さらにはデルタ配列状であってもよい。
【００６８】
インクジェット法としては、帯電したインクジェットインクを連続的に噴射し電場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的にインクを噴射する方法、インクを加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等、各種の方法を採用できる。
インクジェットインクの射出条件としては、インクジェットインクを３０〜６０℃に加熱し、インク粘度を下げて射出することが射出安定性の点で好ましい。インクジェットインクは、概して水性インクより粘度が高いため、温度変動による粘度変動幅が大きい。粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こしやすいため、インクジェットインク温度をできるだけ一定に保つことが重要である。
【００６９】
インクジェットヘッド（以下、単にヘッドともいう。）には、公知のものを適用でき、コンティニアスタイプ、ドットオンデマンドタイプが使用可能である。ドットオンデマンドタイプのうち、サーマルヘッドでは、吐出のため、特開平９−３２３４２０号に記載されているような稼動弁を持つタイプが好ましい。ピエゾヘッドでは、例えば、欧州特許Ａ２７７，７０３号、欧州特許Ａ２７８，５９０号などに記載されているヘッドを使うことができる。これらの中で、インクジェットインクに対する熱の影響を少なくすることができ使用可能な有機溶剤の選択が広いことから、ピエゾヘッドの方がより好ましい。ヘッドはインクの温度が管理できるよう温調機能を持つものが好ましい。射出時の粘度は５〜２５ｍＰａ・ｓとなるよう射出温度を設定し、粘度の変動幅が±５％以内になるようインク温度を制御することが好ましい。また、駆動周波数としては、1〜５００ｋＨｚで稼動することが好ましい。ノズルの形状は必ずしも円形である必要はなく、楕円形、矩形等、形にはこだわらない。ノズル径は１０〜１００μｍの範囲であることが好ましい。尚、ノズルの開口部自身必ずしも真円とは限らないが、その場合にノズル径とは該開口部の面積と同等の円を仮定しその径とする。
本発明におけるカラーフィルタは、ＲＧＢ等の少なくとも３色のインクを吹き付けて少なくとも３色の着色層からなる群で構成された形態が好ましい。
【００７０】
本発明においては、液滴に含まれる有機溶剤を除去してインク残部とした後に、前記インク残部に活性エネルギー線を照射する工程（以下、第一の硬化工程と称することがある。）及び／又は前記インク残部を加熱する工程（以下、第二の硬化工程と称することがある。）により前記インク残部を重合して着色層を形成してもよい。また、前記インク残部の熱重合が開始する温度をＴ℃としたときに、Ｔ℃未満の温度で予備加熱（以下、予備加熱工程と称することがある。）を行って前記液滴に含まれる有機溶剤を除去してインク残部とした後に、前記インク残部に活性エネルギー線を照射する工程及び／又は前記インク残部をＴ℃以上の温度で加熱する工程により前記インク残部を重合して着色層を形成してもよい。
【００７１】
以下、第一の硬化工程、第二の硬化工程及び予備加熱工程について説明する。
−第１の硬化工程−
前記着色層形成工程で形成された少なくとも１色の着色層に活性エネルギー線を照射して硬化する工程（第１の硬化工程）を設けることができる。第１の硬化工程では、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）を含む各色のインクジェットインクを硬化させることにより、硬化した着色層を形成することができる。硬化は、１色の着色層を形成するごとに行なってもよいし、複数色の着色層を形成した後に行なうようにしてもよい。
【００７２】
Ｒ，Ｇ，Ｂ等のインクジェットインクの硬化は、インクの持つ感光波長に対応する波長領域の活性エネルギー線を発するエネルギー源を用いて重合硬化を促進する露光処理を施すことにより行なえる。
【００７３】
エネルギー源としては、例えば、４００〜２００ｎｍの紫外線、遠紫外線、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザー光、ＡｒＦエキシマレーザー光、電子線、Ｘ線、分子線、又はイオンビームなど、既述の重合開始剤が感応するものを適宜選択して用いることができる。具体的には、２５０〜４５０ｎｍ、好ましくは３６５±２０ｎｍの波長領域に属する活性光線を発する光源、例えば、ＬＤ、ＬＥＤ（発光ダイオード）、蛍光灯、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、キセノンランプ、ケミカルランプなどを用いて好適に行なうことができる。好ましい光源には、ＬＥＤ、高圧水銀灯、メタルハライドランプが挙げられる。
【００７４】
活性エネルギー線の照射時間としては、モノマーと重合開始剤との組合せに応じて適宜設定することができるが、例えば、１〜３０秒とすることができる。
【００７５】
−第２の硬化工程−
本発明のカラーフィルタの製造方法においては、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）を含む所望の色相の着色層の全てを熱により硬化する工程（第２の硬化工程）を設けることができる。上記したように、前記第１の硬化工程を設けると共に第２の硬化工程を設けることによって、カラーフィルタの製造効率と表示特性とを両立させことができる。また、第２の硬化工程のみで硬化させてもよい。
【００７６】
本工程では、所望の色相からなる着色層及び隔壁を形成し、前記第１の硬化工程を行なった後にさらに加熱処理（いわゆるベーク処理）を行なって熱による硬化を施す。すなわち、光照射により光重合した着色層及び隔壁が形成されている基板を、電気炉、乾燥器等に入れて加熱する、あるいは赤外線ランプを照射して加熱する。
【００７７】
このときの加熱温度及び加熱時間は、インクジェットインクの組成や着色層の厚みに依存するが、一般に充分な耐溶剤性、耐アルカリ性、及び紫外線吸光度を確保する観点から、約１２０℃〜約２５０℃で約１０分〜約１２０分間加熱することが好ましい。
【００７８】
また、本発明のインクジェットインクを用いたカラーフィルタの製造方法においては、活性エネルギー線の露光及び／又は熱処理による画素部の重合を行う前に、予備加熱工程を設けても良い。予備加熱工程における加熱温度は特に制限は無いが、画素部の熱重合が開始する温度をＴ℃とした場合に、Ｔ℃未満であり、画素部の重合が起きない温度が好ましく、５０℃以上１００℃以下がより好ましく、６０℃以上９０℃以下がさらに好ましい。前記工程を入れることで、画素部中の有機溶剤の蒸発が促進され、カラーフィルタを効率的に作製することができる上に、インク残部の粘度が熱により低下するため、より高い流動性が得られ、高い平坦性の画素部を有するカラーフィルタを得ることが可能になる。
上記予備加熱工程は、本発明のごときインク残部が流動性を有するインクであれば、画素部が熱によって重合するインクのみならず、光によって重合するインクにおいても有効である。光によって重合するインクの場合、前記インクが熱重合を開始する温度Ｔは、熱によって光重合開始剤等が分解して重合反応が開始する温度または、モノマー自体が熱によって分解し、重合反応が開始する温度を意味する。
上記予備加熱工程の時間は特に制限が無いが、１〜５分間行うことが好ましい。
【００７９】
温度Ｔは、以下のようにして求めることができる。
インクを加熱し、加熱前のインク粘度に対して、加熱によりインクの重合が開始し、インクのゲル化等が観察される温度をＴとする。より具体的には、加熱後のインク粘度の上昇が５ｍＰａ・ｓ以上の場合の加熱温度をＴとする。
【００８０】
本発明のインクジェットインクを用いたカラーフィルタの製造方法においては、前記着色層形成工程から予備過熱工程、第一の硬化工程、第二の硬化工程までを、２４時間以内で行う事が好ましく、１２時間以内で行う事がより好ましく、６時間以内に行う事がさらに好ましい。着色層が形成された後、最終の硬化工程（第二の硬化工程）までが６時間以内であれば、インク中の顔料の凝集や各種バインダー等の析出も少なく、画素の面状が悪化し難い。
【００８１】
（隔壁）
本発明では、基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により本発明のインクジェットインク及び緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）のインクジェットインクの液滴を付与して着色層が形成される。この隔壁はどの様なものでも良いが、カラーフィルタを作製する場合は、ブラックマトリクスの機能を持った遮光性を有する隔壁であることが好ましい。該隔壁は公知のカラーフィルタ用ブラックマトリクスと同様の素材、方法により作製することができる。例えば、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２１]〜[００７４]や、特開２００４−２４００３９号公報の段落番号[００１２]〜[００２１]に記載のブラックマトリクスや、特開２００６−１７９８０号公報の段落番号[００１５]〜[００２０] や、特開２００６−１０８７５号公報の段落番号[０００９]〜[００４４]に記載のインクジェット用ブラックマトリクスなどが挙げられる。
前記公知の作製方法の中でも、コスト削減の観点から感光性樹脂転写材料を用いることが好ましい。感光性樹脂転写材料は、仮支持体上に少なくとも遮光性を有する樹脂層を設けたものであり、基板に圧着して、該遮光性を有する樹脂層を該基板に転写することができる。
【００８２】
感光性樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている感光性樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層（本発明において「感光性樹脂層」とは光照射により硬化しうる樹脂をいい、それが遮光性を有するときには「遮光性を有する樹脂層」ともいい、目的の色に着色されているときには「着色樹脂層」ともいう。）／保護フイルムを、この順に積層した構成が挙げられる。
感光性樹脂転写材料を構成する仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層、保護フィルムや、転写材料の作製方法については、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２３]〜[００６６]に記載のものが好適なものとして挙げられる。
【００８３】
また、前記隔壁は、インクジェットインクの混色を防ぐために、撥インク処理を施してもよい。該撥インク処理については、例えば、（１）撥インク性物質を隔壁に練りこむ方法（例えば、特開２００５−３６１６０号公報参照）、（２）撥インク層を新たに設ける方法（例えば、特開平５−２４１０１１号公報参照）、（３）プラズマ処理により撥インク性を付与する方法（例えば、特開２００２−６２４２０号公報参照）、（４）隔壁の壁上面に撥インク材料を塗布する方法（例えば、特開平１０−１２３５００号公報参照）、などが挙げられ、特に（３）基板上に形成された隔壁にプラズマによる撥インク化処理を施す方法が好ましい。
【００８４】
上記のように着色領域（着色画素）及び隔壁を形成してカラーフィルタを作製した後には、耐性向上の目的で、着色領域及び隔壁の全面を覆うようにしてオーバーコート層を形成することができる。
【００８５】
オーバーコート層は、Ｒ，Ｇ，Ｂ等の着色領域及び隔壁を保護すると共に表面を平坦にすることができる。但し、工程数が増える点からは設けないことが好ましい。
オーバーコート層は樹脂（ＯＣ剤）を用いて構成することができ、樹脂（ＯＣ剤）としては、アクリル系樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物などが挙げられる。中でも、可視光領域での透明性で優れており、カラーフィルタ用光硬化性組成物の樹脂成分が通常アクリル系樹脂を主成分としており、密着性に優れることから、アクリル系樹脂組成物が望ましい。オーバーコート層の例として、特開２００３−２８７６１８号公報の段落番号［００１８］〜［００２８］に記載のものや、オーバーコート剤の市販品として、ＪＳＲ社製のオプトマーＳＳ６６９９Ｇが挙げられる。
【００８６】
本発明のカラーフィルタは、既述の本発明のカラーフィルタの製造方法により作製されたものであり、例えば、テレビ、パーソナルコンピューター、液晶プロジェクター、ゲーム機、携帯電話などの携帯端末、デジタルカメラ、カーナビなどの用途に特に制限なく好適に適用できる。本発明のカラーフィルタにおいては、赤色（Ｒ）の色画素が本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクにより形成されていればよい。
【００８７】
＜表示装置＞
本発明の表示装置としては既述の本発明のカラーフィルタを備えるものであれば、特に限定するものではなく、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などを言う。表示装置の定義や各表示装置の説明は例えば「電子ディスプレイデバイス（佐々木  昭夫著、（株）工業調査会  １９９０年発行）」、「ディスプレイデバイス（伊吹  順章著、産業図書（株）平成元年発行）」などに記載されている。
【００８８】
本発明の表示装置のうち、液晶表示装置は特に好ましい。液晶表示装置については例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田  龍男編集、（株）工業調査会  １９９４年発行）」に記載されている。本発明が適用できる液晶表示装置に特に制限はなく、例えば上記の「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載されている色々な方式の液晶表示装置に適用できる。本発明はこれらのなかで特にカラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に対して有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）１９９６年発行）」に記載されている。さらに本発明はもちろんＩＰＳなどの横電界駆動方式、ＭＶＡなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置にも適用できる。これらの方式については例えば「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−（東レリサーチセンター調査研究部門  ２００１年発行）」の４３ページに記載されている。
【００８９】
液晶表示装置はカラーフィルタ以外に透明電極、電極基板、偏光フィルム、位相差フィルム、バックライト、スペーサ、視野角補償フィルムなどさまざまな部材から構成される。これらの部材については例えば「’９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島  健太郎  （株）シーエムシー  １９９４年発行  ）」、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表  良吉  （株）富士キメラ総研  ２００３年発行）」に記載されている。
【００９０】
透明電極としてはＩＴＯや「透明導電膜（澤田  豊  （株）シーエムシー  ２００５年発行  ）」に記載のＡＺＯ（ＺｎＯにＡｌ２Ｏ３を添加）やＧＺＯ（ＺｎＯにＧａ２Ｏ３を添加）などの酸化亜鉛系（ＺｎＯ）、及び酸化スズ系（ＳｎＯ２にＳｂやＦを添加）等が挙げられる。これらの中で、導電率の点ではＩＴＯが有利であるが、インジウムはレアメタルであり埋蔵量が少なく、枯渇の危機にさらされている。これに対してＺｎは埋蔵量が多くて安価であり原料問題を回避できる観点からＺｎＯ膜が好ましい。
また、透明電極を形成する際は、高い導電率を得るために、一般に３００℃程度の高温で処理されるが、カラーフィルタの熱による変色や高温での画素の熱収縮やレチキュレーションの発生を避けるためには、より低温で透明電極を形成することが好ましく、例えばフレキシブルディスプレイ等で用いられている方法により、低温（例えば２００℃程度）で透明電極を形成することがより好ましい。
【００９１】
本発明の表示装置は、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ  Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ  Ｈｏｓｔ）のような様々な表示モードが採用できる。前述したようなカラーフィルタを用いることを特徴とし、これにより、テレビ、モニターに搭載したときに表示ムラが無く、広い色再現域と高コントラスト比を有することができ、ノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の表示装置等にも好適に用いることができる。
【実施例】
【００９２】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、割合、機器、操作等は本発明の範囲から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」及び「部」は、「質量％」及び「質量部」を表し、分子量とは重量平均分子量のことを示す。
【００９３】
[実験例１〜７及び比較例１〜５]
［隔壁形成用の濃色組成物の調整］
濃色組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスジエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌することによって得られる。なお、表１に記載の量は質量部であり、詳しくは以下の組成となっている。
【００９４】
＜Ｋ顔料分散物１＞
・カーボンブラック（デグッサ社製  Ｎｉｐｅｘ３５）                  １３．１  ％
・顔料誘導体型分散剤１（下記化合物１）                                ０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、分子量３．７万）                                                ６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                  ７９．５３％
【００９５】
【化１１】
2008033206.tif 000012
【００９６】
＜バインダー２＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万）                                      ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                        ７３％
【００９７】
＜ＤＰＨＡ液＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（重合禁止剤ＭＥＨＱ  ５００ｐｐｍ含有、日本化薬(株)製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ                                                                  ７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                        ２４％
【００９８】
＜界面活性剤１＞
・下記構造物１                                                            ３０％
・メチルエチルケトン                                                      ７０％
【００９９】
【化１２】
2008033206.tif 000013
【０１００】
【表１】
2008033206.tif 000014
【０１０１】
（隔壁の形成）
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。基板を１２０℃で３分熱処理して表面状態を安定化させた。
基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、上述のように調整した濃色組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化工業社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、１２０℃で３分間プリベークして膜厚２μｍの濃色組成物層Ｋ１を得た。
超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と濃色感光層Ｋ１の間の距離を２００μｍに設定し、窒素雰囲気下、露光量を３００ｍＪ／ｃｍ２でパターン露光した。
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、濃色組成物層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製を１００倍希釈したもの）を２３℃で８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し、パターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、大気下にて露光量２５００ｍＪ／ｃｍ２にて上面からポスト露光を行って光学濃度３．９、膜厚１．７μｍの隔壁を得た。
【０１０２】
〔撥インク化プラズマ処理〕
隔壁を形成した基板に、カソードカップリング方式平行平板型プラズマ処理装置を用いて、以下の条件にて撥インク化プラズマ処理を行った。
使用ガス  ：ＣＦ４
ガス流量  ：８０ｓｃｃｍ
圧力      ：４０Ｐａ
ＲＦパワー：５０Ｗ
処理時間  ：３０ｓｅｃ
【０１０３】
−顔料分散液の調製−
＜Ｒ用顔料分散液（ＲＡ）＞
Ｒ顔料ピグメント・レッド２５４に顔料誘導体型分散剤１（上記化合物）及び溶剤（１，３−ブタンジオールジアセテート；沸点２３２℃）（以下１，３−ＢＧＤＡと略す。）を下記の表２に示す如く配合し、プレミキシングの後、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン社製）で、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで９時間分散し、Ｒ用顔料分散液（ＲＡ）を調製した。
＜その他の顔料分散液＞
Ｒ用顔料分散液（ＲＡ）、（ＲＢ）を調製した。
【０１０４】
【表２】
2008033206.tif 000015
【０１０５】
−画素用着色Ｒインクの調製−
＜Ｒ用インクジェットインク＞
以下の成分を混合して、２５℃で３０分間攪拌した後、不溶物が無いことを確認し、モノマー液Ａを調製した。
（モノマー液Ａ）
１，３−ブタンジオールジアセテート（１，３−ＢＧＤＡ；沸点２３２℃）  ７．７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ；沸点１４６℃）
２１．７部
アロニックスＭ−３０９（トリメチロールプロパントリアクリレート、粘度：８５ｍＰａ・ｓ  ａｔ２５℃）  東亞合成（株）製
１１．４部
界面活性剤１                                                          ０．１部
熱重合開始剤  Ｖ−４０（アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル））  和光純薬（株）製                                                            ０．６部
次に、下記の顔料分散液を攪拌しながら、前記モノマー液をゆっくりと添加し、２５℃で３０分間攪拌し、Ｒ用インクジェットインク（インクＲＡ−１）を調製した。
【０１０６】
Ｒ用顔料分散液（ＲＡ）                                              ５８．５部
【０１０７】
＜インク物性の測定＞
上記インクＲＡ−１の粘度を、東機産業（株）製Ｅ型粘度計（ＲＥ−８０Ｌ）を用いて以下の条件で測定した。
（測定条件）
・使用ロータ：１°  ３４’×Ｒ２４
・測定時間  ：２分間
・測定温度  ：２５℃
また、上記インクＲＡ−１の表面張力を、協和界面科学（株）製表面張力計（ＦＡＣＥ  ＳＵＲＦＡＣＥ  ＴＥＮＳＩＯＭＥＴＥＲ  ＣＢＶＢ−Ａ３）を用いて測定したところ、表面張力は、２４．８ｍＮ／ｍ（ａｔ２５℃）であった。 
【０１０８】
＜インク残部の粘度の測定＞
まず、上記インクＲＡ−１を平均厚みが１ｍｍとなるようにアルミ製の受け皿に入れ、風乾した後、４５℃で８時間真空乾燥（０．６７ｋＰａ）を行い、薬サジを用いてアルミ皿から集めて試料とした。この試料をＪａｓｃｏ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏ．  Ｌｔｄ製の粘弾性測定装置ＤｙｎＡｌｙｓｅｒ  ＤＡＳ−１００を用いて測定温度２５℃、周波数１Ｈｚで測定した。
【０１０９】
−インクジェット方式による画素部の形成−
次に、上記記載のインクＲＡ−１を用いて、実施例１で得られたカラーフィルタ基板の隔壁で区分された領域内（凸部で囲まれた凹部）に、Ｄｉｍａｔｉｘ社製インクジェットヘッド（ＳＥ−１２８）により所望の濃度になるまでインク組成物の吐出を行い、Ｒのパターンからなるカラーフィルタを作製した。画像着色後のカラーフィルタをホットプレートにより１００℃で２分間加熱乾燥させた後２３０℃のオーブン中で３０分ベークすることで隔壁、画素ともに完全に硬化させた。なお、硬化後の隔壁の高さと画素部の段差は０．１５μｍであった。
【０１１０】
＜画素部の平坦性の評価＞
上記画素部の形状を、非接触式表面形状測定装置  Ｎｅｗ  Ｖｉｅｗ  ６Ｋ（Ｚｙｇｏ社製）を用いて観察し、表面形状のプロファイルを算出した。最も低い部分をＡ、最も高い部分をＢとし、高低差（Ｂ−Ａ）により平坦性の評価を以下の基準で行ったところ、０．０３μｍとなり、平坦性が非常に優れた画素部を得ることができた。
【０１１１】
（平坦性の評価）
◎：Ｂ−Ａ＜０．１μｍ
○：０．１≦Ｂ−Ａ＜０．３μｍ
△：０．３≦Ｂ−Ａ＜０．６μｍ
×：０．６μｍ≦Ｂ−Ａ
【０１１２】
インクＲＡ−１において、インク中のモノマー成分を表３に示す如く変更した以外はインクＲＡ−１と同様にして、Ｒ用インクジェットインク（インクＲＡ−２〜ＲＡ−１１）を調製した。また、ＲＡ−１の顔料分散物（ＲＡ）５８．５ｇをＲＢ５８．５ｇ用い、他の同様な方法によりインクジェットインクＲＢ−１を得た。
【０１１３】
【表３】
2008033206.tif 000016
【０１１４】
＜画素部の形成及び平坦性の評価＞
上記インクＲＡ−２〜１１及びＲＢ−１のインクを用いて、「−インクジェット方式による画素部の形成−」に記載の方法に従い、Ｒｅｄ画素部の形成及び平坦性の評価を行った。結果を表４に示す。
【０１１５】
【表４】
2008033206.tif 000017
【０１１６】
[実施例１、８〜１１及び比較例６〜８]
−カラーフィルタ及び表示装置の作製−
＜Ｂ用インクジェットインク及びＧ用インクジェットインクの調製＞
Ｒ用インクジェットインク（インクＲＡ−１）において、顔料分散液及びその他の成分を表５及び表６に示す如く配合した以外はＲ用インクジェットインク（インクＲＡ−１）と同様にして、Ｂ用インクジェットインク（インクＢ−１）及びＧ用インクジェットインク（インクＧ−１）を調製した。
【０１１７】
【表５】
2008033206.tif 000018
【０１１８】
【表６】
2008033206.tif 000019
【０１１９】
また、インクＲＡ−１と同様に、インク残部の粘度を測定したところ、インクＢ−１、インクＧ−１のインク残部の２５℃における粘度は、それぞれ１４００ｍＰａ・ｓ、１３００ｍＰａ・ｓとなった。
【０１２０】
＜カラーフィルターの作製＞
次に、上記記載のインクＲＡ−１、インクＧ−１、インクＢ−１を用いて、上記インクジェット方式による画素部の形成工程同様にしてカラーフィルタ基板の隔壁で区分された領域内（凸部に囲まれた凹部）に、インクジェット方式の記録装置を用いて所望の濃度になるまでインク組成物の吐出を行い、Ｒ、Ｇ、Ｂのパターンからなるカラーフィルタ１を作製した。画像着色後のカラーフィルタを２３０℃オーブン中で３０分ベークすることでブラックマトリクス、各画素ともに完全に硬化させた。Ｂ画素部及びＧ画素部の平坦性を、既述の方法で評価したところ、以下の結果であり、良好な平坦性が得られた。
Ｂ画素部：◎（Ｂ−Ａ：０．０３μｍ）
Ｇ画素部：◎（Ｂ−Ａ：０．０４μｍ）
【０１２１】
＜表示装置の作製＞
上記より得たカラーフィルタ基板のＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素並びにブラックマトリクスの上に更に、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）の透明電極をスパッタリングにより形成した。別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施した。
【０１２２】
前記ＩＴＯの透明電極上の隔壁の上部に相当する部分にフォトスペーサを設け、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられたブラックマトリクス外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリッツ製の偏光版ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、冷陰極管のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置１とした。
【０１２３】
上記ＲＧＢのインクジェットインクの調製において、顔料分散液及びその他の成分を表７に示す如く配合した以外はＲＡ−１と同様にして、インクＲＡＡ−３〜ＲＡＡ−８を調製し、ＲＢ顔料を用いた場合のインクジェットインクをＲＢＢ−１とした。
【０１２４】
【表７】
2008033206.tif 000020
【０１２５】
＜バインダー３＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７  ０／３０モル比の
ランダム共重合物、分子量１．０万）                                    ４５％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ５５％
【０１２６】
上記インクＲＡ−１、ＲＡＡ−３〜ＲＡＡ−８及びＲＢＢ−１を用いた画素部の平坦性として、以下の結果を得た。また、本発明及び比較例の材料を形成する際、カラーフィルタ基板の隔壁で区分された領域内（凸部で囲まれた凹部）にＤｉＭＡＴＩＸ社製インクジェットヘッド（ＳＥ１２８）に所望の濃度になるまでインク組成物の吐出を行い、カラーフィルタを作製し、前述のように液晶表示装置１、３〜９を作製した後、インクジェットヘッドの汚れ及び目視で表示装置の様子（ムラの有無）を観察した。
【０１２７】
【表８】
2008033206.tif 000021
【０１２８】
表８の結果より、顔料分散液に顔料誘導体型分散剤を用いていないもの（比較例８）やインクの残部粘度が４０００ｍＰａ・ｓを超えるもの（比較例６、７）は、平坦性、インクジェットのインク吐出又は得られる表示装置の品質のいずれか一つが良好ではない結果となった。
【０１２９】
[実施例１２]
（隔壁の形成）
［濃色感光性転写材料Ｋ２の作製］
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１からなる中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、表１に記載の濃色組成物Ｋ２を塗布、乾燥させた。このようにして仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２．３μｍの濃色組成物層Ｋ２を設け、最後に保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）と濃色組成物層とが一体となった濃色感光性転写材料Ｋ２を作製した。
【０１３０】
［隔壁形成用の濃色組成物Ｋ２の調整］
濃色組成物Ｋ２は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー２、フェノチアジン、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスジエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌することによって得た。
【０１３１】
＜熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１＞
・メタノール                                                        １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                  ６．３６部
・メチルエチルケトン                                                ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／
メタクリル酸共重合体                                              ５．８３部
（共重合組成比（モル比）＝５５／１１．７／４．５／２８．８、分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）                                  
・スチレン／アクリル酸共重合体                                      １３．６部
（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）
・２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン  ９．１部
（新中村化学工業（株）製）
・界面活性剤１                                                      ０．５４部
【０１３２】
＜中間層用塗布液：処方Ｐ１＞
・ＰＶＡ２０５                                                    ３２．２部
（ポリビニルアルコール、（株）クラレ製、鹸化度＝８８％、重合度５５０）                                  
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン社製、Ｋ−３０）    １４．９部
・蒸留水                                                            ５２４部
・メタノール                                                        ４２９部
【０１３３】
無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱して、シランカップリング処理ガラス基板を得た。
【０１３４】
次いで、濃色感光性転写材料Ｋ２から保護フィルムを除去し、露出した濃色組成物層Ｋ２の表面と前記シランカップリング処理ガラス基板の表面とが接するように重ね合わせ、ラミネータ（株式会社日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃＩＩ型））を用いて、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。続いてポリエチレンテレフタレートの仮支持体を、熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、除去した。前記仮支持体を剥離後、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該濃色組成物層の間の距離を２００μｍに設定し、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）により、露光量７０ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。
【０１３５】
その後、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％含有、商品名：Ｔ−ＰＤ２、富士写真フイルム株式会社製を、純水で１２倍（Ｔ−ＰＤ２を１質量部と純水を１１質量部の割合で混合）に希釈した液）を３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し、熱可塑性樹脂層と中間層を除去した。引き続き、この基板上面にエアを吹きかけて液切りした後、純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。
そして、炭酸Ｎａ系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム株式会社製を純水で５倍に希釈した液）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し、濃色組成物層Ｋ２を現像してパターニング画像を得た。
【０１３６】
得られた画像面に、洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ１  富士写真フイルム株式会社製）を純水で１０倍に希釈したものを、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーで吹きかけ、更にナイロン毛を有す回転ブラシにより形成された画像を擦って残渣除去を行い、隔壁を得た。
【０１３７】
その後、前記基板に対して両面からマスクを用いず、露光量を３０００ｍＪ／ｃｍ2とした以外は、前記パターン露光工程と同様にして、前記露光機を用いて上面からポスト露光した後、２２０℃、１５分間熱処理し、光学濃度４．０、膜厚２．０μｍ、１００μｍ幅の開口部を有するストライプ状の隔壁を得た。
【０１３８】
（液晶表示装置の作製）
前記隔壁を用いた以外は、実施例１と同様のインクを用い、実施例１と同様の方法でカラーフィルタを作製し、該カラーフィルタを備えた液晶表示装置１０を作製した。液晶表示装置１０は、ムラがなく良好な表示品位であった。