(57)【要約】【課題】  パネル基板を導光板として用いるときの照明効率向上。【解決手段】  主面（上基板下面４１、下基板上面１２等）とこの主面と交差する方向の面である側面（下基板側面１３、上基板側面４４等面）を有する基板を間隙を設け対向配置し間隙に枠形状をなすシール（８０）を配設し該シール（８０）で前記対向する基板を接着をした構成を有するパネルに光源（９０）が実装された光源を有するパネルにおいて、前記光源（９０）の光を出射する出射面（９４）が前記対向する基板（上基板４０、下基板１０）の少なくとも一方の基板（下基板１０）の前記主面（下基板上面１２）の非画像領域に対面した構成を有することで前記光源（９０）の出射光の多くを前記光源（９０）が配置された前記一方の基板（下基板１０）の厚み方向に向って前記一方の基板（下基板１０）に、光源（９０）の出射光を入射させた。【選択図】        図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主面とこの主面と交差する方向の面である側面を有する基板を間隙を設け対向配置しこの間隙に枠形状をなすシールを配設すと共に該シールで前記対向する基板を接着をした構成を有するパネルに光源が実装された光源を有するパネルにおいて、
前記光源の光を出射する出射面が前記対向する基板の少なくとも一方の基板の前記主面の非画像領域に対面し配設された構成を有することで前記光源の出射光の多くを前記光源が配置された前記一方の基板の厚み方向に向って前記一方の基板に入射させたことを特徴とする光源を有するパネル。
【請求項２】
前記対向する基板の前記一方の基板が第２の基板であり他方の基板が第１の基板であり前記第２の基板の前記第１の基板と対向する面と反対側の面の前記非画像領域には、前記光源の出射面が前記第１の基板面と対面して配設されたことを特徴とする請求項１に記載の光源を有するパネル。
【請求項３】
前記対向する基板の一方が第２の基板であり他方の基板が第１の基板であり前記第１の基板の前記第２の基板と対向する面と反対側の面の前記非画像領域には、前記光源の出射面が前記第２の基板面と対面して配設されたことを特徴とする請求項１に記載の光源を有するパネル。
【請求項４】
前記対向する基板の一方が第２の基板（上基板）であり他方の基板が第１の基板（下基板）であり前記第１の基板は前記第２の基板の端部より突出した延出部を有しており前記光源が、前記第１の基板の前記液晶側の面であり前記延出部の上に出射面を前記第１の基板の基板面に対向させて配設したことを特徴とする請求項１に記載の光源を有するパネル。
【請求項５】
前記光源が配設された前記基板の前記光源が配設された面と反対側の面の少なくとも前記光源と対向する面には、反射機能を有する部材が配設されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載の光源を有するパネル。
【請求項６】
前記光源が配設された前記基板の前記光源に隣り合う前記基板側面には、反射機能を有する部材が配設されたことを特徴とする請求項５に記載の光源を有するパネル。
【請求項７】
前記光源の出射面が、透明な接着材により前記光源が配設された前記基板に接着されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載の光源を有するパネル。
【請求項８】
前記対向する基板の間の間隙に電気光学変換部材が接着材であり枠形状をなすシールにより封止されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一に記載の光源を有するパネル。
【請求項９】
前記請求項８に於いて前記対向する基板の前記間隙側のそれぞれの面に少なくとも電気光学変換部材を駆動する電極有し前記電気光学変換部材が液晶であることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置を有する表示装置及び照明装置に用いることができる光源を有したパネルに関する発明である。
特に、携帯電話に代表される各種携帯機器に特に有効な、小型であり軽量であり薄型であり低消費電力であるなどの特徴を有する表示装置及び照明装置の発明である。
また、本発明はタッチパネルにも適用できる。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などの表示装置としては、電気光学変換部材である液晶を対向する基板の間に封止した構成をなす液晶表示装置が主に用いられている。
この液晶表示装置は、反射タイプ、半透過タイプ、透過タイプの形態を有している。
半透過タイプや透過タイプは照明装置を、表示装置の看視側（電気光学変換部材に対して看視側とする構成をなす場合がある）と反対側に配設した構成をなし、この照明装置をバックライトと称している。
一方、半透過タイプや反射タイプの液晶表示装置は、看視側から表示装置（電気光学変換部材とする構成をなす場合がある）に入射する外光を反射して、表示を看視するので、照明装置を用いないタイプと、フロントライトと称する照明装置を表示装置の看視側（電気光学変換部材に対して看視側）に配設するタイプがある。
本願発明は、下記に記すように、バックライトタイプ、フロントライトタイプの両方の照明装置にも適用できる。また、本発明のバックライトタイプ、フロントライトタイプの両方の照明装置を用いて本発明の表示装置を得ている。
本実施の形態では液晶を電気光学変換部材として用いるが、液晶以外の光の反射、透過に関わる光量を制御する液晶以外の他の電気光学変換部材を用いた表示装置に適用できる。さらに、照明装置単独としてもとしても各種用途に適用できる。
【０００３】
従来、表示用の表示部材あるいはパネルを照明するため、表示部材の直下に光源として蛍光管を配設し、直下に配設された蛍光管の発光の光をパネル、例えば液晶パネル、で制御し表示を看視していた。これを直下型のバックライトとも称する。
その後、パネルの直下に蛍光管を配設するとバックライト全体の構造が厚くなり、薄型化が十分得られないとの問題により、パネルの下には、薄板状の導光板を配設し、光源を導光板の側面に配設し、光源からの光を導光板の側面から入射し導光板の平面である出射面から光を出射する。このような導光板をパネルの直下に配設したバックッライトの構成が用いられるようになった。これは、光源が導光板の側方（平面で見て、横）に配設するサイドライトと称する照明装置である。。
さらに、サイドライトの光源としては蛍光管が用いられることが多いが、携帯電話などの小型機器には近年ＬＥＤ（発光ダイオード）が主に用いられている。
光源としてＬＥＤを用いた場合も、前記サイドライトの照明装置の構成と基本的に同じである。
一方、前記したフロンライトの照明装置は、前記サイドライトの構成を、パネルあるいは電気光学変換部材より上側の看視側に配設したものである。このとき導光板の看視側の面にはプリズムが形成されている。
【０００４】
このような照明装置を用いた表示装置を、さらに小型、薄型にするために、さらなる改良がなされた。
液晶などの電気光学変換部材を対向する透明基板間に封止部材（シール部材とも称する）でシールを形成し電気光学変換部材を封止するのだが、この透明基板を導光板として用
いてしまうという提案が、これまでに何件かが出願されている。
その代表的な出願を特許文献として記載した。
特許文献１から４は、本発明に対する先行技術の開示であり、パネルの透明基板上に照明装置の光源であるＬＥＤを乗せた開示がある。
特許文献５は、光源として用いられるＬＥＤの技術開示である。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２４８４２０公報  （基板上にＬＥＤを乗せた開示）
【特許文献２】特開平１０−１６１１１３公報  （基板上にＬＥＤを乗せた開示）
【特許文献３】特開平１１−１２５８１６公報  （基板上にＬＥＤを乗せた開示）
【特許文献４】特開２０００−２９８３１４公報  （基板上にＬＥＤを乗せた開示）
【特許文献５】特開平９−２９８３１４公報  （光源として用いられるＬＥＤ）
【特許文献６】特開２００５−３０９３７７公報  （内在偏光層）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以下の課題を説明する。
図１１の（ａ）、（ｂ）において、図１１（ａ）はパネル１０１の断面図である。図１１（ｂ）はパネル１０１の上方あるいは看視側から見た透視によるパネルの要部を示した平面図である。図１１（ａ）の断面図は、図１１（ｂ）の断面図であり、断面する位置は図２の一点鎖線で示したＡ−Ａ’線とほぼ同じ位置である。
この図１１は、液晶表示装置の例であり、図示をしない液晶駆動電極を少なくとも有する上基板１１０と図示をしない液晶駆動電極を少なくとも有する下基板１３０が間隙（ギャップ）を有し対向して配置され、間隙には枠形状のシール１１５が配設され、シール１１５の内側に電気光学変換部材の１つの例である液晶１４０が封止されている。
下基板１３０は、上基板１１０の端面より延出した部位である延出部１３１を有している。この延出部１３１には、光源であるＬＥＤ（発光ダイオード）１５０が、上基板１１０の端面１１１であり光入射面１１１に近接して配設されている。このとき、ＬＥＤの光出射面は、光入射面１１１となる上基板１１０の側面と対向している。
延出部１３１には、さらに、パネル１０１に対して外部に配設される外部回路から液晶１４０を駆動するための信号をパネル１０１に供給するための外部接続回路用であるＦＰＣ（フレキシブル回路基板）１６０が、異方性導電接着材で下基板１３０の延出部１３１の上に配設された配線電極と接続され接着される。
また、図１１（ａ）、（ｂ）には、本発明が解決しようとするところの技術の問題であり課題であるＬＥＤの光放射の光指向性により生じる輝度ムラが生じる輝度ムラ領域Ａを示した。
また、図１１（ａ）に、前記延出部１３１側の枠状のシール部材の辺とＬＥＤとの間にパネルの機能には不要な空間部１１６が形成されている状態が示した。この空間部１１６には水分が溜り、且つ水分を除去するのがが難しいため、主に空間部１１６で下基板１３０上の配線電極が電食によりショートや断線の問題を生じる。
さらに、光源であるＬＥＤ１５０の光漏れの問題がこの空間部で１１６で生じる。
そこで、この断面この字（コの字）の空間部に商品名タフィーなる樹脂接着材等を挿入する技術が開示されているが、ＬＥＤ１５０の出射面と上基板１１０の側面との狭い隙間に接着材を挿入することは難しく、製造工数が高くなり、費用が高くなる問題を生じてい
た。
また、断面図である図１１（ａ）には、上基板１１０の前記延出部１３１側の面の基板側面の切断面が凸凹である問題を示した。この上基板の端面１１１の凸凹に関しては、光源であるＬＥＤの光入射が最適に入射できない問題を生じる原因となっていることを、図１２の（ａ）、（ｂ）を用いて、後に説明している。
【０００７】
課題の対象となる技術の図１１（ａ）、（ｂ）をさらに説明すると。
図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、パネル１０１の基板を導光板として利用してパネル１０１の基板にＬＥＤ１５０を実装する場合には、下基板１３０の上のＬＥＤ駆動用電極にＬＥＤ１５０を半田付けあるいは接着材の中に導電粒子が混合された導電接着剤を用いて電気的導通を行うと共に接着する。さらにＬＥＤ１５０の発光面を第１基板１１０の側面の光入射面に接触するようにＬＥＤ１５０を配設して接着する。
この場合、図１１（ａ）、（ｂ）に示すごとく、パネル１０１は、看視者が表示を見るための表示部１１７を有しており、この表示領域１１７で画像が表示され、認識される。一方パネル１０１は、表示領域の周囲に非表示領域１１８を有している。この非表示領域１１８は、シール部材よりなるシールを配設した部位を含むが、特に表示に係わる領域が、シールの内側から表示領域との境であるため、パネルの表示を見るためにこの領域は、注意すべき注意領域である。なぜなら、この領域は表示領域１１７に対応して開口を有する枠の窓の外側になるので、看視者から見えないように思えるが、実際に製品を製造すると注意領域の無意味な表示が見えてしまう。
このような表示装置では、ＬＥＤ１５０からの光が入射する基板側面の入射面近傍を中心にして輝度ムラを生じている。輝度ムラは表示品質を悪くする問題を生じる。
図１１（ａ）、（ｂ）の輝度ムラ領域Ａは輝度ムラが生じている、輝度ムラが看視者から視認される領域を示している。この輝度ムラ領域Ａは、前記注意領域だけでなくシール部材１１５の内側の中の表示領域１１７に掛かった領域に渡っている。このためシール部材１１５の内側の中の表示領域１１７の一部に輝度ムラ領域が生じる。またＬＥＤ１５０からの光Ｌの光放射特性（指向性）によっても輝度ムラの領域Ａが広がり、より表示領域１１７に表示ムラ領域Ａが食い込んでしまう問題が生じている。
この様な構成のパネル１１０を表示パネルとして用いると、表示品質が悪く、見栄えが悪い問題が存在することになる。
この輝度ムラ部分を避けて、あるいは輝度ムラ領域Ａを隠して表示するとなる構成を採用できるが、このような対策であると、パネル１０１の表面積（図１１（ｂ）における表面積）の大きさに対して表示領域１１７をより小さくする事になり、パネル１０１の表示に係わる面積利用率が悪くなり、小型化の指向に反して、大型になってしまう問題や無駄が多いということになり、コスト高の問題を生じる。
【０００８】
また、断面図である図１１（ａ）には、第１基板１１０の前記延出部１３１側の面の基板切断面が、凸凹であることが示されている。この第１基板１１０の端面１１１の凸凹に関しては、光源であるＬＥＤ１５０の光入射が最適に入射できない問題を生じる原因となっている。
この問題を図１２（ａ）、（ｂ）を用いて以下に説明する。
【０００９】
図１１（ａ）、（ｂ）に示すごとく、ＬＥＤ１５０を上基板１１０の前記延出部１３１側の側面である端面（光源からの光入射面）１１１に密着したいのだが、基板を切断すると図１２（ａ）、（ｂ）に示すごとく図面を見て上下方向に斜めに割れ突起である切断突起１１２が形成されてしまう。このために、ＬＥＤが上基板１１０の側面に傾いて接触するので、ＬＥＤ１５０からの光Ｌが基板の側面に均等に入射できず、上基板１１０内いに光Ｌが均等に拡散されず液晶１４０へ向けて出射する光の輝度ムラが生じる。このよう輝度ムラの光が液晶を通過することになり、液晶を通過した光Ｌは第２基板１３０に設けられた反射部材によって反射され、再度液晶を通過して第１基板１１０の上面から出射する
。このようにして出射された光Ｌは、上基板１１０の平面の場所により輝度が異なることになり輝度ムラが生じ、結果表示品質を悪くする問題を生じる。
この問題の原因を、さらに液晶パネルの製造方法の角度から説明すると。
【００１０】
パネル１０１は、間隙を設けて第１基板１１０と第２基板１３０とを対向させ、この対向する２枚のガラス等からなる基板の間に電気光学変換部材の例である液晶１４０を前記間隙に挟持させるとともに、シール部材１１５で液晶１４０を間隙内に封止する。
この対向基板の内面、すなわち液晶側の面上には、電気光学変換部材である液晶に電圧を印加するための配線及び配線と接続された画素電極が形成される。
このようなパネル１０１のさらなる製造方法は、基板の表面上に配線や画素電極等のパターンを形成した２枚の基板を枠形状をなすシール等を介して貼着することにより空セルを構成し、この空セルの内部に液晶を注入することによってパネル１０１とする。
【００１１】
上記のようなパネル１０１は、空セルに対応した基板を単個のパネル１０１に対応するように単個に対応した上下基板を対向させて単個のパネル１０１に対応したシール１１５を用いて、単個パネル１０１毎に貼り合わせる場合もあるが、小型の液晶装置（例えば、収差補正セル、液晶レンズ、携帯電話用パネル）（小型パネルだけではなく大型パネルでもも基板から同時に複数の単個のパネルを製造することは、行われている。）を製造する場合には、複数のセルを形成できる大きな母基板上に、複数の単個のパネル１０１に対応した複数の電極パターンを形成し、シール部材により対向する母基板同士の張り合わせ、単個のセルを複数個配設した母基板状態での母基板空セルを製造する。その後、第１の切断工程を通して母基板を短冊状に複数の単個の空セルが横一列に並んだ短冊基板形状に分割する。
この短冊状の複数の単個のセルを備えた基板に配設された複数の枠形状をなすシール１１５内に、シール１１５に形成された注入口から一括して液晶１４０を注入する注入工程を行う。
液晶の注入が終わると注入孔を封止剤（紫外線硬化接着材が主に用いられるが、エポキシ接着材でも良い）で封止して、複数個の注入済み液晶パネルが並んだ短冊状の短冊パネルが得られる。
つぎに短冊パネルを単個のパネル１０１に分割するための第２の切断工程を行う。この第２の切断工程後に液晶１４０が注入された単個のパネル１０１が得られる。
このようにして、複数個のセルが設けられた母セル（大判セル：母基板を貼り合わせた状態）から、少なくとも２回の切断工程を通すことにより、単個の液晶パネル１０１が得られる。
単個のパネルが大型のパネルである場合には、母セルとして１個のセル（１個のパネル）、あるいは２個のセル（２個のパネル）を得る場合もある。
この大型パネルを得るにしても、切断工程を通って母セルから単個の大型パネルを得る。母セルの切断する部位は、主に大型セルの周囲の耳と呼ばれる部位を切り離すのである。この耳は、廃棄される。
このように単個のパネルあるいは液晶パネルを得るためには、切断工程を必ず通すことになる。
ところが、個の切断工程に於いて、パネルあるいはセルを構成する対向する基板の少なくとも一方を導光部材として用いるとなると、上記切断工程で新たなる問題を起こすことが判った。この点の課題を以下に図１２を用いて、さらに説明する。
【００１２】
図１２は、基板の切断工程における切断手段を示しており、図１２（ａ）はスクライブ・ブレイク法の切断状態を示している。図１２（ｂ）は、切断工程を終えた切断基板の断面図であり切断後の基板の状態を示している。
上記のごとく複数の単個のセルが形成された母セルから単個のセルあるいは短冊状のセ
ルを得るための基板を切断する工程である切断工程を有するパネルの製造方法においては、複数のセルを一方の大判のガラス基板上に配設する工程を行い、他方の大判基板に単個のＴＦＴ基板に対応する複数のＴＦＴ基板を形成する工程を行い、この２枚の母基板である大判基板を対向させ所定の間隙を設定して基板を重ね合わせる工程と接着工程を行い、その後、短冊形状を形成するための第１の切断工程、液晶注入工程、液晶封口工程、個々の液晶パネルの大きさに第２の切断する工程を行う。
基板を切断する切断工程においては、図１２に示すごとくこのガラス基板１１０の切断に、ダイヤモンドカッター２００が用いられる。
このダイヤモンドカッター２００で母基板あるいは大判基板１１０のガラス表面に図１２（ａ）に示すごとく切込み１１３を入れる。さらに、この切込み１１３に衝撃等を与え、切込み１１３から（図面において）下方にクラックを（切断方向に）成長させることにより切断する方法であるスクライブ・ブレイク法が低コストの製造方法として用いる。
このスクライブ・ブレク法では、基板を切断した後の切断形状が図１２（ｂ）に示すごとく不要な突出形状や凹形状や凸凹形状を生じる。
図１２（ｂ）では、切断突起１１２が上基板１１０の切断面に発生している。
この切断突起１１２により、ＬＥＤ１５０の光出射面が基板の切断面に傾いて接触するために、ＬＥＤ１５０からの光が基板の側面に均等に入射できず、光の輝度ムラが生じて、表示品質を悪くする問題が生じる。
切断面が凹形状であっても、ＬＥＤ１５０の光出射面が基板の切断面に傾いて接触するために、ＬＥＤ１５０からの光が基板の側面に均等に入射できず、光の輝度ムラが生じて、表示品質を悪くする問題が生じていた。
【００１３】
本発明は、基板を光り導光板として用いると共に、基板に近接して配設される光源であるＬＥＤを用いた、最適照明装置、最適表示パネル及びそれらを用いた液晶表示装置を得ることを目的とする。
光源の光が入射する基板の出射面の輝度分布がムラを生じている状態の輝度ムラを防ぎ輝度ムラ領域Ａをなくす。
シール部材の内側の中の表示領域に至る輝度ムラ領域Ａを生じないようにし、輝度ムラをＡを解決した照明装置を得て、照明装置を用いた表示パネルの表示品質の向上と見栄え向上を得る。
この表示ムラはパネル１０１の表面積の大きさを一定とすると、表示領域１１７を狭くする事になり、パネル１０１の表面の面積利用率が悪くなり、装置の小型化の指向に反して装置が大型になってしまう問題を解決する。
さらに装置の無駄な空間を削減し、部材のコストダウンを得る。
本発明は、基板の切断面あるいは基板側面が凸凹であっても、光源の出射光が基板に適切、最適に、効率よく入光することができる照明装置を得る。また、この照明装置を備えた表示パネル得て、輝度ムラのない表示パネルを得る。生産設備が安い製造方法で製造しても表示品質、画像品質を確保するすることができる光源を有するパネルを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明の第１の手段は、主面とこの主面と交差する方向の面である側面を有する基板を間隙を設け対向配置しこの間隙に枠形状をなすシールを配設すと共に該シールで前記対向する基板を接着をした構成を有するパネルに光源が実装された光源を有するパネルにおいて、前記光源の光を出射する出射面が前記対向する基板の少なくとも一方の基板の前記主面の非画像領域に対面し配設された構成を有することで前記光源の出射光の多くを前記光源が配置された前記一方の基板の厚み方向に向って前記一方の基板に入射させたことを特徴とする光源を有するパネルである。
【００１５】
上記課題を解決するために本発明の第２の手段は、本発明の第１の手段において前記対向する基板の前記一方の基板が第２の基板（上基板）であり他方の基板が第１の基板（下基板）であり前記第２の基板の前記第１の基板と対向する面と反対側の面の前記非画像領域には、前記光源の出射面が前記第１の基板面と対面して配設されたことを特徴とする光源を有するパネルである。
【００１６】
上記課題を解決するために本発明の第３の手段は、本発明の第１の手段において前記対向する基板の一方が第２の基板（上基板）であり他方の基板が第１の基板（下基板）であり前記第１の基板の前記第２の基板と対向する面と反対側の面の前記非画像領域には、前記光源の出射面が前記第２の基板面と対面して配設されたことを特徴とする光源を有するパネルである。
【００１７】
上記課題を解決するために本発明の第４の手段は、本発明の第１の手段において前記対向する基板の一方が第２の基板（上基板）であり他方の基板が第１の基板（下基板）であり前記第１の基板は前記第２の基板の端部より突出した延出部を有しており前記光源が、前記第１の基板の前記液晶側の面であり前記延出部の上に出射面を前記第１の基板の基板面に対向させて配設したことを特徴とする光源を有するパネルである。
【００１８】
上記課題を解決するために本発明の第５の手段は、本発明の第１乃至第４のいずれか一の手段において前記光源が配設された前記基板の前記光源が配設された面と反対側の面の少なくとも前記光源と対向する面には、反射機能を有する部材が配設されたことを特徴とする光源を有するパネルである。
【００１９】
上記課題を解決するために本発明の第６の手段は、本発明の第５の手段において前記光源が配設された前記基板の前記光源に隣り合う前記基板側面には、反射機能を有する部材が配設されたことを特徴とする光源を有するパネルである。
【００２０】
上記課題を解決するために本発明の第７の手段は、本発明の第１乃至第６のいずれか一の手段において前記光源の出射面が、透明な接着材により前記光源が配設された前記基板に接着されることを特徴とする光源を有するパネルである。
【００２１】
上記課題を解決するために本発明の第８の手段は、本発明の第１乃至第７のいずれか一の手段において記対向する基板の間の間隙に電気光学変換部材が接着材であり枠形状をなすシールにより封止されることを特徴とする光源を有するパネルである。
【００２２】
上記課題を解決するために本発明の第９の手段は、本発明の第８の手段において前記対向する基板の前記間隙側のそれぞれの面に少なくとも電気光学変換部材を駆動する電極有し前記電気光学変換部材が液晶であることを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、基板を光り導光板として用いると共に、基板に近接して配設される光源を用いた、最適照明装置、最適表示パネルを得た効果を有する。
本発明は、光源の光が入射する基板の輝度分布は、画像領域及び看視者により観察される非画像領域の部位の輝度ムラなる問題を解決した効果を有する。シール部材の内側の中の表示領域に渡る輝度ムラ領域Ａが生じなくなったために、表示パネルの表示品質の向上と見栄えの向上が得られた効果を有する。
本発明は、輝度ムラが生じないので、パネルの表面積の大きさを一定とすると、表示領域１１７をより大きくする事になり、パネルの表面の面積利用率が良くなり、小型化の指向に適応した製品を市場に提供する効果を有する。
本発明は、パネルの表面の面積利用率が良くなり、無駄が改善され、コスト高の問題を解決した効果を有する。
基板の切断面あるいは基板側面が凸凹であっても、光源の出射光が基板に適切、最適に、効率よく入光することができる照明装置が得られる効果を有する。
さらに、この照明装置を備えた表示パネル得て、輝度ムラのない表示パネルを得られる効果を有する。
本発明は、一方に基板の端部から他方の基板が延出した延出部と枠状のシール部材と前記一方の基板の端部とに囲まれた空間部に光源が覆い被さるように配設することがないために、この空間部に除湿用、あるいは防湿用の接着剤を配設することができ、延出部上に配設された配線電極の電食によるショートや断線を防ぐことができ、パネルあるいは表示パネルの信頼性が向上し、市場での前記問題が生じることの防止する効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
発明を実施するための最良の形態は、主面（上基板下面４１、上基板上面４２、下基板下面１１、下基板上面１２）とこの主面と交差する方向の面である側面（下基板側面１３、上基板側面４４等の側面）を有する基板を間隙を設け対向配置しこの間隙に枠形状をなすシール（８０）を配設すと共に該シール（８０）で前記対向する基板（上基板４０、下基板１０）を接着をした構成を有するパネルに光源（９０（ＬＥＤ９０））が実装された光源を有するパネルにおいて、前記光源（９０）の光を出射する出射面（９４）が前記対向する基板（上基板４０、下基板１０）の少なくとも一方の基板（下基板１０）の前記主面（下基板上面１２）の非画像領域（非画像形成部７２、７４、７５、７７、７８）に対面し配設された構成を有することで前記光源（９０）の出射光の多くを前記光源（９０）が配置された前記一方の基板（下基板１０）の厚み方向に向って前記一方の基板（下基板１０）に、光源（９０）の出射光を入射させたことを特徴とする光源を有するパネル（１）にある。
ここで、「光源（９０）の出射光の多く」に関して。光源からの出射光は何らかしかの指向性を有する。例えば、光源を中心にして断面楕円形状や断面円形状や断面気球形状などの形状をなす光放射強度（光放射方向、光放射角度に対する輝度高さ）特性を有する。この光の放射指向性の一番輝度が高い方向を「光源（９０）の出射光の多く」として示している。逆に言えば、光源（９０）の出射光がより多く向う方向は、輝度がより高くなる方向であるので、光の放射指向性が高い方向である。
さらに、前記対向する基板（上基板４０、下基板１０）の一方が第２の基板（上基板４０）であり他方の基板が第１の基板（下基板１０）であり、前記第１の基板（下基板１０）は前記第２の基板（上基板４０）の端部（上基板側面Ａ４３）より突出した延出部（１５）を有しており前記光源（９０）が、前記第１の基板（下基板１０）の前記液晶側の面（下基板上面１２）であり前記延出部（１５）の上に出射面（光出射部９４）を前記第１の基板の基板面（下基板上面１２）に対向させて配設し、前記光源（９０）が配設された前記基板（下基板１０）の前記光源（９０）が配設された面（下基板上面１２）と反対側の面（下基板下面１１）の少なくとも前記光源と対向する面（下基板上面１１の少なくとも一部）には反射機能を有する部材（反射部材６０）が配設される。さらに前記光源（９０（ＬＥＤ９０））が配設された前記基板（下基板１０）の前記光源（９０）に隣り合う前記基板側面（下基板側面Ａ１３）には、反射機能を有する部材（反射部材６０）が配設されたことを特徴とする光源を有するパネル（１）にある。
あるいは前記本発明の特徴にさらなる特徴を加えた、前記対向する基板（上基板４０、下基板１０）の間の前記間隙側のそれぞれの前記基板の面（上基板下面４１、下基板上面１２）には、少なくとも電気光学変換部材を駆動する電極有し前記対向する基板（上基板４０、下基板１０）の間隙に前記電気光学変換部材である液晶（８１）を封止した液晶表示装置にある。
このような技術的特徴を有する本発明を表示装置に用いた場合には、表示パネルの表示
品質の向上と見栄えの向上が得られた効果を少なくとも有する。
（実施例１）
【００２５】
以下本発明の実施例１を図１、図２を用いて説明する。
図１は、本発明の実施例１であるところのバックライトの機能を有する液晶パネルの要部断面図であり図２の一点鎖線で示されたＡ−Ａ’における断面図である。
図２は本発明の実施例１である液晶パネルの上方から見た透視により要部を示した平面図である。
本発明の実施例１に於ける液晶パネルには、図１の断面図に示された如く、光源の実施例である発光ダイオード（以下、ＬＥＤと称する）９０の光出射面である下面が第１の基板下基板１０の上面である下基板上面１２と対面し、間隙あるいは接触して配設されている。このことにより、基板面の平らな面から基板内に基板の厚み方向に向って光を入れることができる。よって、導光板の機能をなす基板内に光源の光を入光させることができるため、本発明の課題が解決できる特徴を得ることができる。
このような図１では、光源９０の光を出射する出射面９４が、対向する第２の基板である上基板４０と第１の基板である下基板１０の少なくとも一方の基板である下基板１０の前記主面である下基板上面１２の非画像領域７２、７４、７５、７７、７８の中の非画像領域７８である延出部１５部位に対面し配設された構成をなす。この構成により前記光源９０の出射光の多くを前記光源が配置された前記一方の基板の厚み方向に向ってあるいは下基板下面１１に向う方向に前記一方の基板である下基板１０に光を入射させたことを特徴とする光源を有するパネルである。
ここで、「光源（９０）の出射光の多く」に関して。光源９０からの出射光は指向性を有する。例えば、光源を中心にして断面楕円形状や断面円形状や断面気球形状などの形状をなす光放射強度（光放射方向、光放射角度に対する輝度高さ）特性を有する。この光の放射指向性の一番輝度が高い方向を「光源（９０）の出射光の多く」として示している。光源（９０）の出射光がより多く向う方向は、輝度がより高くなる方向であるので、光の放射指向性が高い方向である。
当実施例１及び下記実施例では、光源９０を配設する部位を下基板１０の延出部１５の下基板上面１２に配設した。しかし、本発明は、上基板４０あるいは下基板１０の非画像領域７２、７４、７５、７７、７８のいずれの領域に配設しても本願発明が適用でき、効果が得られる。
このような、このような構成をなす液晶パネルは、さらに、第１の基板下基板１０と対向して第２の基板である上基板４０を配設し、対向した両基板の間に枠形状をなすシール部材を配設し枠形状のシール８０を形成する。このシール部材によるシール８０で、下基板１０と上基板４０は接着されるのであるが、シール部材内には間隙調整部材（スペーサとも称する場合がある）が混在されているのでシールで接着された状態の下基板１０と上基板４０の間は、電気光学変換部材の１種である液晶を充填する空間が設けられることになる。
間隙調整部材（図示せず）は、枠形状をなすシール８０の内側の画像領域と非画像領域とシール８０内であるシール部材内に混在させる方法の両方に配設する場合と、いずれかの一方に配設する場合とがある。
図１には、この空間に液晶８１が充填された、或いはシール８０で封止された状態が示されている。
【００２６】
上基板４０の上基板下面４１と下基板１０の下基板上面１２には、それぞれ液晶８１を駆動するための駆動用電極（画素用電極）が配設され、下基板１２の延出部１５に設けられた外部回路接続用の下基板端子電極と接続されたフレキシブル回路基板（以下、ＦＰＣと称する）９５と配線電極Ａ等（チップオングラス（ＣＯＧ）技術を用いる時には、配線電極Ａと駆動集積回路が配設される）で電気的に接続される。
前記延出部１５は、上基板４０の上基板側面Ａ４３より延出した下基板１０により成る。この延出部１５には、光源９０となるＬＥＤ９０が前記の如く、ＬＥＤの出射面を下基板上面１２に密接させて配設されている。この延出部１５は、非画像形成部７８に相当する。
ＬＥＤ９０の周囲の延出部１５には、上基板側面Ａ４３（正確にはシール８０）とＬＥＤ９０の間にＭ部位７０が存在する。このＭ部位７０には前記配線電極Ａが配設されているため、この配線電極Ａを電食問題から保護するために絶縁性樹脂接着材７９（図９を参照）を塗布する。この防湿機能を有する絶縁性接着材の塗布作業、塗布工程が容易に行えるように、Ｍ部位が適切な空間を設けて配設しても良い。Ｍ部位７０の空間を利用して、光を基板全体に均一に導光するようにする。これによりＬＥＤ９０からの光を適切に配光でき輝度ムラが解消できるとの本発明の効果が得られ、効果が向上する。
【００２７】
一方、ＬＥＤ９０の周囲の延出部１５には、ＦＰＣ９５あるいは下基板側面Ａ１３とＬＥＤ９０の間にＮ部位７１を設けてある。このＮ部位７１にはＦＰＣ９５の一部やＦＰＣに接続された前記配線電極Ｂが配設されている。この空間であるＮ部位７１の空間を利用することでも、ＬＥＤ９０からの光を適切に配光でき輝度ムラが解消できるとの本発明の効果が得られ、効果が向上する。このＮ部位が無い場合でも、輝度ムラを解消できるが、下基板１０内でより光の拡散性を高めたいならば、Ｎ部位を設けた方がより良いが、ＦＰＣの接着領域があるので、さらなる空間を求めなくても良い。
【００２８】
Ｍ部位７０、Ｎ部位７１を含むＬＥＤ９０の周囲の延出部１５の上には遮光部材あるいは反射部材を配設するのが良い。遮光部材は光吸収機能の高いものを用いない方が良い。このような部材をＬＥＤ９０が配設された部位を避けて延出部１５の全面に設ける。反射部材或いは遮光部材を導電性部材で形成したときには、前記配線電極Ａや前記端子電極とのショートを防ぐために絶縁膜を設ける。反射部材、遮光部材には、無機材料、有機材料いずれの材料でも良い。前記絶縁性樹脂接着材７９を黒色の材料とする。
Ｍ部位７０、Ｎ部位７１を含むＬＥＤ９０の周囲の延出部１５の上には遮光部材あるいは反射部材を配設する場合には、前記の如く基板（下基板１０）上に設けずに、Ｍ部位７０、Ｎ部位７１を含むＬＥＤ９０の周囲の延出部１５を覆う如く、遮光機能あるいは反射機能を配設する部材で覆っても良い。例えば、遮光機能あるいは反射機能を有する樹脂あるいは金属部材（金属板）で枠を形成して、Ｍ部位７０、Ｎ部位７１を含むＬＥＤ９０の周囲の延出部１５を覆っても良い。特に上基板に接するように配設するのが良い。
【００２９】
図１の表示パネルには、下基板１０の下基板側面Ａ１３、下基板下面１１、下基板側面Ｂ１４には、ＬＥＤ９０から導光部材としての機能を有する下基板１０に入射した光Ｌが所定の方向以外に漏れないように反射部材６０を配設している。このようにすることで、ＬＥＤ９０から入射した光Ｌのほとんどが、下基板１０の下基板上面１２から液晶８１に向い出光し、液晶を通過し、上基板下面４１を通過し、上基板４０の上基板上面からが看視に向けて光Ｌが出射する。
図１では、反射部材６０でシール８０と上基板４０の上基板側側面Ｂを覆っている。
【００３０】
表示パネルを上面から見た図２に示す如く、前記の如くＬＥＤ９０から導光部材としての機能を有する下基板１０に入射した光Ｌは、下基板下面１１、下基板側面Ａ１３、下基板側面Ｂ１４等の下基板側面に配設された反射部材６０に当たり、下基板１０内を光り伝搬している内に下基板上面１２から液晶８１に向けて光Ｌが出射する。光Ｌは、液晶８１内を通過する際に液晶分子により光が制御される。このように制御された光は、上基板４０の上基板上面から光Ｌが看視に向けて出射するが、画像として実際に利用されるのは画像形成部７３、７６から出射された光Ｌである。非画像形成部７２、７４、７５、７７（、７８）から光が出射されるが、この部分には前記した非画像形成部７８の場合と同様に遮光用の枠部材が配設されて出射する光Ｌを遮る。
さらに図１における符号７８で示す領域もパネルとしては、非画素領域であるとする。
この枠部材を用いて下基板１０の延出部１５のＭ部位７０、Ｎ部位７１を覆うようにす。枠部材を用いる仕様の液晶表示装置においては部材兼用になり部材削減のために良い。特にこの枠部材の下面に反射機能を持たせるのが光利用の向上と照明効率向上が得られる。
【００３１】
少なくとも内面が反射機能を有する枠部材でＦＰＣ９５の看視側の面を覆うことで、ＦＰＣ９５からのわずかな光漏れを防ぐことができる。この時に、この枠部材の下面に反射機能を持たせるのが光利用の向上と照明効率向上が得られる。
この反射部材６０は、下基板下面１１や下基板側面（例えば、下基板側面Ａ１３、下基板側面Ｂ１４）に蒸着などの製造方法で反射層を設ける。
下基板下面１１や下基板側面（例えば、下基板側面Ａ１３、下基板側面Ｂ１４）に設ける反射部材６０の前記反射層をシート状の部材で形成しても良い。
下基板下面１１や下基板側面（例えば、下基板側面Ａ１３、下基板側面Ｂ１４）に設ける反射部材６０を表示パネル１を収納する収納部材あるいは表示パネル１を覆う（カバー）ところの枠部材を反射部材で形成しても良く、この時には白色のモールド成形樹脂を用いて枠部材や収納部材を成形するのがよい。
下基板下面１１や下基板側面（例えば、下基板側面Ａ１３、下基板側面Ｂ１４）に設ける反射部材６０を表示パネル１を収納する収納部材あるいは表示パネル１を覆う（カバー）ところの枠部材を金属部材の反射機能を持ちいて形成しても良い。
下基板下面１１や下基板側面（例えば、下基板側面Ａ１３、下基板側面Ｂ１４）に設ける反射部材６０を表示パネル１を収納する収納部材あるいは表示パネル１を覆う（カバー）ところの枠部材の表示パネル１側の面を反射層としても良い。
【００３２】
このような実施例１の特徴は、側面を有する板状の対向する透明基板である下基板１０と上基板４０の主面である下基板上面１２と上基板下面４１を対向させ、対向する前記基板を接着材であるシール部材よりなるシール８０により接着をした構成を有するパネルに光源の実施例である発光ダイオード（ＬＥＤと称する）を下基板１０に近接配置した光源を有する表示パネル１において、前記第１の基板である下基板１０は前記第２の基板である上基板４０の端部より突出した延出部１５を有しており、前記光源９０が、前記下基板１０の前記液晶８１側の面であり前記延出部１５の上に光源９０の出射面９４を前記下基板１０の下基板上面１２に対向させて配設し、前記光源９０が配設された前記下基板１０の前記光源が配設された下基板上面１２と反対側の下基板下面１１の少なくとも前記光源９０と対向する面の部位には反射機能を有する反射部材６０が配設され、前記光源９０が配設された前記下基板１０の前記光源９０に隣り合う前記基板側面である下基板側面Ａ１３には、反射機能を有する反射部材６０が配設されたことを特徴とする。
本発明は、前記対向する下基板上面１２と上基板下面４１の間の前記間隙側のそれぞれの前記基板の面には、少なくとも電気光学変換部材である液晶８１を駆動する電極有し前記基板の間隙に前記電気光学変換部材である液晶８１をシール８０で封止した液晶表示装置を構成する。
このような技術的特徴を有する本発明を表示装置に用いた場合には、表示パネルの表示品質の向上と見栄えの向上が得られた効果を少なくとも有する。
光源としてＬＥＤを用いたが、電球や蛍光管でも良いがこれらの光源を用いるときには基板に入射される光以外に発散される光を制御或いは遮断する必要がある。
（実施例２）
【００３３】
本発明の実施例２を図３を用いて説明する。
本発明の実施例２である図３は、液晶パネル上の光源の位置及びその光源の近傍の部分図であり実施例２を説明するための要部を示した部分断面図である。図３の液晶パネルに
於ける断面位置は、図２の一点鎖線で示されたＡ−Ａ’における断面位置とほぼ同じである。
実施例１と態様が異なる内容を中心にして実施例２の説明を行う。
液晶パネルの要部部分断面図である図２は、下基板１０と対向して上基板４０を配設し、対向した両基板の間に枠形状をなすシール部材を配設しシール８０を形成する。このシール部材によるシール８０で下基板１０に対向して配設される上基板４０と下基板１０を接着する。
シール部材内には間隙調整部材（スペーサとも称する場合がある）を混在させることでシールで接着された状態の下基板１０と上基板４０の間に電気光学変換部材の１種である液晶を充填する空間を設けることができる。この空間に液晶８１を充填し、封止しする。
間隙調整部材は、枠形状をなすシール８０の内側の液晶が存在する領域とシール８０内の両方に配設する場合と、いずれかの一方に配設する場合とがある。
本発明の実施例２に於ける液晶パネル１は、図３の断面図に示された如く、ＬＥＤ９０の光出射面９４である下面が下基板１０の上面である下基板上面１２と対面し、さらに接着された構成を有している。このことにより、基板面の平らな面から基板内に光を入れることができる。このように導光板の機能を有する基板の内部に、基板の側面の切断面を用いずに光源の光を入光させることができる。このことにより本発明の課題が解決できる効果を得ることができる。
実施例２は、この接着方法に着目した実施例である。
実施例２では、前記接着材として紫外線硬化型接着材８２ａを用いている。下基板上面１１に紫外線硬化型接着材８２ａを塗布し、配設し、紫外線硬化型接着材８２ａの上に出射面が紫外線硬化型接着材８２ａに向くようにしてＬＥＤ９０を重ねるとともに、前記接着材が押されるように加圧する。その後下基板下面１１側から紫外線を照射して、ＬＥＤ９０を下基板上面１２に接着する。その後、下基板下面１２に前記の実施例１で述べた反射部材を配設する。
但し、実施例１で述べた下基板下面１１に反射膜を蒸着した基板を用いるときには、光源９０側から紫外線光を斜め方向から基板に入射させて、に基板下面の反射機能を利用して紫外線硬化型接着材８２ａを接着硬化させるのが良い。
このような構成をなすことで、ＬＥＤ９０を基板上に固定する製造方法が容易になり製造コストの削減効果が得られる。
【００３４】
図３では、図示していないが、さらに延出部１５であり下基板上面１２にはフレキシブル回路基板であるＦＰＣ９５（基板端で接続するクリップコネクタのときもある）が下基板上面１２に配設された外部回路接続用端子と電気的に接続され且つ下基板上面に接着されている。
図３では、ＣＯＧ（チップ・オン・グラス）なる実装技術を用いた集積回路が延出部１５に配設されても良い。
また図３では、偏光部材（ＰＮＬＣ：液晶ポリマーネットワークを用いたときには、偏光部材が無くても良い）あるいは基板側面の反射部材あるいは液晶駆動電極あるいは配向膜あるいはカラーフィルタあるいは絶縁膜あるいはシールなどの記載を省略している。これらの部材は、液晶パネルの仕様によって適宜選択する。
また、先に図１、２で示したＭ部位、Ｎ部位に於ける遮光、反射遮光の方法は、適宜実施例１等で提案する方法を用いるのが良い。
また、下基板１０の側面である下基板側面Ａ１３、下基板側面Ｂ１４等の側面と下基板下面に反射部材６０を配設する。さらに、反射部材６０をシール８０の側面や上基板４０の上基板側面Ｂ等の上基板４０の側面にも配設しても良い。
（実施例３）
【００３５】
本発明の実施例３を図４を用いて説明する。
本発明の実施例３である図４は、液晶パネルにおける光源を配設した位置及びその近傍の要部を示した部分断面図である。図４の液晶パネルに於ける断面位置は、図２の一点鎖線で示されたＡ−Ａ’における断面位置とほぼ同じである。
本発明の実施例３である図４は、液晶パネル上の光源の位置及びその光源の近傍の部分図と液晶パネルを覆う如く配設された枠体を備えている。
実施例１と態様が異なる内容を中心にして実施例３の説明を行う。
液晶パネルの要部部分断面図である図４は、下基板１０と対向して上基板４０を配設し、対向した両基板の間に枠形状をなすシール部材を配設しシール８０を形成する。このシール部材によるシール８０で下基板１０と対向して配設される上基板４０を下基板１０に接着する。シール部材内には間隙調整部材（スペーサとも称する場合がある）を混在させることでシールで接着された状態の下基板１０と上基板４０の間に電気光学変換部材の１種である液晶を充填する空間を形成する。この空間に液晶８１を充填し、封止しする。
間隙調整部材は、枠形状をなすシール８０の内側の液晶が充填された領域とシール８０内の両方に配設する場合と、いずれかの一方に配設する場合とがある。
本発明の実施例３に於ける液晶パネル１には、図４の断面図に示された如く、ＬＥＤ９０の光出射面９４である下面が下基板１０の上面である下基板上面１２と対面して、さらに接着あるいは接触して配設されている。このことにより、基板面の主面の平らな面に光を入れることができる。このように導光板の機能を有する基板の内部に基板の切断面を用いずに光源の光を入光させることができるため、本発明の課題を解決できる特徴を得ることができる。
【００３６】
実施例３では、内面を反射処理した枠体８４（枠体下部８４ａや枠体側部８４ｂに反射機能を持たせた）あるいは白色などの反射色を有する樹脂で形成された枠体８４により下基板１０の下基板下面１１と下基板側面Ａ１３を覆っている構成をなす。例えば枠体側面反射部８４ｂ’や枠体底（下）部反射部８４ａ’に示す如く。
さらに枠体側部８４ｂの一部に切欠きを設けてＦＰＣ９５に不要な変形力が加わらないように枠体８４にＦＰＣ９５の引き出し部を形成している。
このような構成をなすことで、ＬＥＤ９０から光が出射した光Ｌは、下基板１０内に進行し、さらに枠体８４の内面で反射を繰り返し下基板上面１２から出射し、液晶で進行する光Ｌの状態、方向などが制御されて液晶層を出射する。液晶層を出射した光は上基板下面４１を透過し、さらに上基板４０内を透過して、上基板上面４２から看視側に光Ｌが出射する。上基板上面４２の看視側には位相差部材や偏光部材が配設されており、この部材を透過することで制御され処理された光により表示画像が看視できる。
実施例３を用いると、液晶パネルを枠体に組み込むだけで本発明の機能が得られるので、液晶パネルの１枚当たりの基板厚みが０．３ｍｍ等の薄い基板を用いた時に、生産歩留まりが向上しコストダウンが得られる効果がある。また、このような薄いガラス基板を用いても、製品が市場に出荷された後の破壊を防ぐ効果がある。このような薄いプラスチック基板を用いた時には、プラスチック基板の変形を枠体で防ぐことができ、表示品質の向上が得られる効果がある。
この実施例３に前述した実施例２を組み合わせることで、ＬＥＤ９０を下基板１０に接着する作業が容易になる。
【００３７】
図４では、図示していないが、さらに延出部１５の部位であり下基板上面１２にはフレキシブル回路基板であるＦＰＣ９５（基板端で接続するクリップコネクタのときもある）が下基板上面１２に配設された外部回路接続用端子と電気的に接続され且つ下基板上面に接着されている。
図４では、ＣＯＧ（チップ・オン・グラス）なる実装技術を用いた集積回路が延出部１５に配設されても良い。
また図４では、偏光部材（ＰＮＬＣ：液晶ポリマーネットワークを用いたときには、偏光部材が無くても良い）あるいは基板側面の反射部材あるいは液晶駆動電極あるいは配向
膜あるいはカラーフィルタあるいは絶縁膜あるいはシールなどの記載を省略している。これらの部材は、液晶パネルの仕様によって適宜選択する。
また、先に図１、２で示したＭ部位、Ｎ部位に於ける遮光、反射遮光の方法は、適宜実施例１等で提案する方法を用いるのが良い。
（実施例４）
【００３８】
本発明の実施例４を図５を用いて説明する。
本発明の実施例４である図５は、液晶パネルにおける光源を配設した位置及びその近傍の要部を示した部分断面図である。図５の液晶パネルに於ける断面位置は、図２の一点鎖線で示されたＡ−Ａ’における断面位置とほぼ同じである。
実施例１と態様が異なる内容を中心にして実施例４の説明を行う。
液晶パネルの要部部分断面図である図５は、下基板１０と対向して上基板４０を配設し、対向した両基板の間に枠形状をなすシール部材を配設しシール８０を形成する。このシール部材によるシール８０で下基板１０に対向して配設される上基板４０を下基板１０に接着する。シール部材内には間隙調整部材（スペーサとも称する場合がある）を混在させることでシールで接着された状態の下基板１０と上基板４０の間に電気光学変換部材の１種である液晶を充填する空間を形成し、この空間に液晶８１を充填し、封止しする。
間隙調整部材は、枠形状をなすシール８０の内側である液晶が充填される部位とシール８０内の両方に配設する場合と、いずれかの一方に配設する場合とがある。
本発明の実施例４に於ける液晶パネル１には、図５の断面図に示された如く、ＬＥＤ９０の光出射面９４である下面が下基板１０の上面である下基板上面１２と対面して接着されているが、実施例４では接着材が拡散機能を有する接着材よりなることに、特徴がある。
この拡散接着材を配設したことにより、基板面の平らな面に光を容易に入れることができる。
このように導光板の機能を有する基板の内部に基板の側面の切断面を用いずに光源の光を入光させることが容易にできるため、本発明の課題を解決できる効果を得ることができる。
【００３９】
実施例４では、前記接着材として拡散粒子を混入した紫外線硬化型接着材８２ａあるいは熱硬化エポキシ系の接着剤を用いる。
ＬＥＤ９０の接着方法は、下基板上面１１に拡散機能を有する紫外線硬化型接着材８２ａを塗布し、配設し、紫外線硬化型接着材８２ａの上に出射面が紫外線硬化型接着材８２ａに向くようにしてＬＥＤ９０を重ねるとともに、前記接着材が押されるように加圧する。その後下基板下面１１側から紫外線を照射して、ＬＥＤ９０を下基板上面１２に接着する。その後で、下基板下面１２に前記の実施例１で述べた反射部材６０を配設する。
但し、実施例１で述べた下基板下面１１に反射膜を蒸着した基板を用いるときには、光源９０側から紫外線光を斜め方向から基板に入射させて、に基板下面の反射機能を利用して拡散機能を有する紫外線硬化型接着材８２ａを接着硬化させるのが良い。
他の実施例４に係わる他の実施例４’による接着方法としては、ＬＥＤ９０を接着するのに、下基板上面１１に拡散機能を有する熱硬化型接着材（８２ａ）を塗布し、配設し、熱硬化型接着材（８２ａ）の上に出射面が熱硬化型接着材（８２ａ）に向くようにしてＬＥＤ９０を重ねるとともに、上方からＬＥＤにより前記接着材が押されるように加圧する。その後ＬＥＤの上から熱を加え接着材を硬化するが、熱を加える方法としては熱ブローを接着材に当てる。その後で、下基板下面１２に前記の実施例１で述べた反射部材６０を配設する。
実施例１で述べた下基板下面１１に反射膜を蒸着した基板を用いるときには、反射部材６０を配設しなくても良い。
このような構成をなすことで、ＬＥＤ９０を基板上に固定する製造方法が容易になり製
造コストの削減効果が得られるうえに、光を拡散させることで効率よく基板内に光を入射させることができる効果が得られる。
【００４０】
図５では、図示していないが、さらに延出部１５であり下基板上面１２にはフレキシブル回路基板であるＦＰＣ９５（基板端で接続するクリップコネクタのときもある）が下基板上面１２に配設された外部回路接続用端子と電気的に接続され且つ下基板上面に接着されている。
図５では、ＣＯＧ（チップ・オン・グラス）なる実装技術を用いた集積回路が延出部１５に配設されても良い。
また図５では、偏光部材（ＰＮＬＣ：液晶ポリマーネットワークを用いたときには、偏光部材が無くても良い）あるいは基板側面の反射部材あるいは液晶駆動電極あるいは配向膜あるいはカラーフィルタあるいは絶縁膜あるいはシールなどの記載を省略している。これらの部材は、液晶パネルの仕様によって適宜選択する。
また、先に図１、２で示したＭ部位、Ｎ部位に於ける遮光、反射遮光の方法は、適宜実施例１等で提案する方法を用いるのが良い。
また、下基板１０の側面である下基板側面Ａ１３、下基板側面Ｂ１４等の側面と下基板下面に反射部材６０を配設する。さらに、反射部材６０をシール８０の側面や上基板４０の上基板側面Ｂ等の上基板４０の側面にも配設しても良い。
（実施例５）
【００４１】
本発明の実施例５を図６を用いて説明する。
本発明の実施例５である図６は、液晶パネルにおける光源を配設した位置及びその近傍の要部を示した部分断面図である。図６の液晶パネルに於ける断面位置は、図２の一点鎖線で示されたＡ−Ａ’における断面位置とほぼ同じである。
実施例１と態様が異なる内容を中心にして実施例５の説明を行う。
液晶パネルの要部部分断面図である図６は、下基板１０と対向して上基板４０を配設し、対向した両基板の間に枠形状をなすシール部材を配設しシール８０を形成する。このシール部材によるシール８０で下基板１０と対向して配設される上基板４０を下基板１０に接着する。シール部材内には間隙調整部材（スペーサとも称する場合がある）を混在させることでシール８０で接着された状態の下基板１０と上基板４０の間に電気光学変換部材の１種である液晶８１を充填する空間を形成し、この空間に液晶８１を充填し、封止しする。
間隙調整部材は、枠形状をなすシール８０の内側である液晶８１が充填される部位とシール８０内の両方に配設する場合と、いずれかの一方に配設する場合とがある。
【００４２】
本発明の実施例５に於ける液晶パネル１は、図６の断面図に示された如く、ＬＥＤ９０の光出射面９４である下面が下基板１０の上面である下基板上面１２と接触して対面している。または、ＬＥＤ９０の光出射面９４である下面が下基板１０の上面である下基板上面１２と接触して対面し、さらに接着された構成を有している。この実施例５では、少なくともＬＥＤ９０が対面している下基板１０の部位が拡散機能を有する基板内拡散部１６を有することを特徴としている。
このことにより、基板の主面の平らな面である下基板上面１２から下基板１０の中に入った光が、基板内拡散部１６において基板内で光拡散し、そして基板内を導光することになる。このように拡散された光を導光するため、下基板１０から出射する光が、より均等な輝度を有しているので、光出射面９４の部位により輝度が異なる輝度ムラをより効果的に防ぐ効果有する。
【００４３】
下基板１０の内部の全体に拡散機能を持たせても良いが、光の導光の機能が下がるため、本実施例５では、上記の部位に集中させて拡散機能を持たせた。
下基板１０の延出部１５（図２参照）の全体に拡散機能を持たせても良い。
上記の拡散機能を有する下基板は、下基板内に光の拡散のための粒子を内蔵させる。あるいは下基板内に光の拡散のための白色の顔料等を入れる。このため、下基板１０あるいは拡散機能を有する基板として、ガラス基板でも良いが、プラ基板が好ましい。
図６では、下基板下面１２、下基板側面Ａ１３に、前記の実施例１で述べた反射部材と同様な反射部材を配設している。
【００４４】
図６では、図示していないが、さらに延出部１５であり下基板上面１２にはフレキシブル回路基板であるＦＰＣ９５（基板端で接続するクリップコネクタのときもある）が下基板上面１２に配設された外部回路接続用端子と電気的に接続され且つ下基板上面１２に接着されている。
図６では、ＣＯＧ（チップ・オン・グラス）なる実装技術を用いた集積回路が延出部１５に配設されても良い。
また図６では、偏光部材（ＰＮＬＣ：液晶ポリマーネットワークを用いたときには、偏光部材が無くても良い）あるいは基板側面の反射部材あるいは液晶駆動電極あるいは配向膜あるいはカラーフィルタあるいは絶縁膜あるいはシールなどの記載を省略している。これらの部材は、液晶パネルの仕様によって適宜選択する。
また、先に図１、２で示したＭ部位、Ｎ部位に於ける遮光、反射遮光の方法は、適宜実施例１等で提案する方法を用いるのが良い。
また、下基板１０の側面である下基板側面Ａ１３、下基板側面Ｂ１４等の側面と下基板下面に反射部材６０を配設する。さらに、反射部材をシール８０の側面や上基板４０の上基板側面Ｂ等の上基板４０の側面にも配設しても良い。
（実施例６）
【００４５】
本発明の実施例６を図７を用いて説明する。
本発明の実施例６である図７は、液晶パネルにおける光源を配設した位置及びその近傍の要部を示した部分断面図である。図７の液晶パネルに於ける断面位置は、図２の一点鎖線で示されたＡ−Ａ’における断面位置とほぼ同じである。
実施例１と態様が異なる内容を中心にして実施例６の説明を行う。
液晶パネル１の要部部分断面図である図７は、下基板１０と対向して上基板４０を配設し、対向した両基板の間に枠形状をなすシール部材を配設しシール８０を形成する。このシール部材によるシール８０で下基板１０に対向して配設される上基板４０と下基板１０を接着する。シール部材内には間隙調整部材（スペーサとも称する場合がある）を混在させることでシールで接着された状態の下基板１０と上基板４０の間に電気光学変換部材の１種である液晶を充填する空間を形成し、この空間に液晶８１を充填し、封止する。
【００４６】
間隙調整部材は、枠形状をなすシール８０の内側であり液晶を充填した領域とシール８０の中に混在させる場合の両方に配設する場合と、いずれかの一方に配設する場合とがある。
本発明の実施例６に於ける液晶パネル１は、図７の断面図に示された如く、ＬＥＤ９０の光出射面９４である下面が下基板１０の上面である下基板上面１２の拡散処理された面と接触して対面する。あるいは、ＬＥＤ９０の光出射面である下面が下基板上面１２の拡散処理された拡散処理部位１７と対面し、接着された構成をなしている。
拡散処理部位１７を形成するための拡散処理を基板に施す方法としては、サウンドブラスト法や化学処理法でガラス基板上に凹凸を設けることができる。基板がプラスチック基板である場合には、基板の成形において基板上に凹凸を設けることもできる。基板形成用金型に拡散用の凹凸を設けておく、樹脂基板成型時に拡散部が形成される。
【００４７】
このように実施例６では、少なくともＬＥＤ９０の光出射面９４と対面する下基板上面
１２の部位に拡散機能を持たせたので、基板面上から導光板としての機能を有する基板の内部に光を容易に入れることができる。
このように導光板の機能を有する基板の内部に基板の側面の切断面を用いずに光源の光を入光させることが容易にできるため、本発明の課題を解決できるうえ、光の利用効率が向上して、表示がより明るくなるとの効果を得ることができる。
【００４８】
図７の液晶パネル１は、図示していないが、延出部１５であり下基板上面１２にはフレキシブル回路基板であるＦＰＣ９５（基板端で接続するクリップコネクタのときもある）が下基板上面１２に配設された外部回路接続用端子と電気的に接続され且つ下基板上面に接着されている。
図７では、ＣＯＧ（チップ・オン・グラス）なる実装技術を用いた集積回路が延出部１５に配設されても良い。
また図７では、偏光部材（ＰＮＬＣ：液晶ポリマーネットワークを用いたときには、偏光部材が無くても良い）あるいは基板側面の反射部材あるいは液晶駆動電極あるいは配向膜あるいはカラーフィルタあるいは絶縁膜あるいはシールなどの記載を省略している。これらの部材は、液晶パネルの仕様によって適宜選択する。
また、先に図１、２で示したＭ部位、Ｎ部位に於ける遮光、反射遮光の方法は、適宜実施例１等で提案する方法を用いるのが良い。
また、下基板１０の側面である下基板側面Ａ１３、下基板側面Ｂ１４等の側面と下基板下面１１に反射部材６０を配設する。さらに、反射部材６０をシール８０の外側の側面や上基板４０の上基板側面Ｂ４４等の上基板４０の側面にも配設しても良い。
（実施例７）
【００４９】
本発明の実施例７を図８を用いて説明する。
本発明の実施例６である図７は、液晶パネルにおける光源を配設した位置及びその近傍の要部を示した部分断面図である。図８の液晶パネルに於ける断面位置は、図２の一点鎖線で示されたＡ−Ａ’における断面位置とほぼ同じである。
実施例１と態様が異なる内容を中心に実施例７の説明を行う。
液晶パネルの要部部分断面図である図８は、下基板１０と対向して上基板４０を配設し、対向した両基板の間に枠形状をなすシール部材を配設しシール８０を形成する。このシール部材によるシール８０で下基板１０と対向して配設される上基板４０を下基板１０に接着する。シール部材内には間隙調整部材（スペーサとも称する場合がある）を混在させることでシール８０で接着された状態の下基板１０と上基板４０の間に電気光学変換部材の１種である液晶を充填する空間を形成し、この空間に液晶８１を充填し、封止しする。
【００５０】
間隙調整部材は、枠形状をなすシール８０の内側であり液晶が充填された領域とシール８０の部材内の両方に配設する場合と、いずれかの一方に配設する場合とがある。
本発明の実施例７に於ける液晶パネル１は、図８の断面図に示された如く、ＬＥＤ９０の光出射面９４である下面が下基板１０の上面である下基板上面１２と接触して対面する。あるいは、ＬＥＤ９０の光出射面である下面が下基板上面１２と対面し、接着された構成をなしている。さらに下基板１０の下基板下面１１には前記の実施例６と同様な拡散処理がなされていることが特徴である。
下基板下面１１に凹凸が形成されているため、この凸凹により下基板１０内を導光する光が前記凸凹により上方に曲げられ、下基板１０の光出射面９４より液晶８１に向けて光が出射される。下基板１０の光出射面９４より液晶に向けて出射される光を画像形成部７３、７６に均等に、輝度ムラによる不良が発生しな様にするためには、凸凹の形状、凸凹の配置間隔、凸凹の大きさ、凸凹の大きさを配設部位によって変化させる等をパラメータとして用い実験により決める。
このように、実施例７では、画像形成部７３、７６がより明るく、輝度ムラが生じない
効果を得ることができる
【００５１】
図８の液晶パネル１は、延出部１５であり下基板上面１２にフレキシブル回路基板であるＦＰＣ９５（基板端で接続するクリップコネクタのときもある）が下基板上面１２に配設された外部回路接続用端子と電気的に接続され且つ下基板上面に接着されている構成を有する。
図８では、ＣＯＧ（チップ・オン・グラス）なる実装技術を用いた集積回路が延出部１５に配設されても良い。
また図８では、偏光部材（ＰＮＬＣ：液晶ポリマーネットワークを用いたときには、偏光部材が無くても良い）あるいは基板側面の反射部材あるいは液晶駆動電極あるいは配向膜あるいはカラーフィルタあるいは絶縁膜等の記載を省略している。液晶パネルの仕様によって適宜選択する。
また、先に図１、２で示したＭ部位、Ｎ部位に於ける遮光、反射遮光の方法は、適宜実施例１等で提案する方法を用いるのが良い。
また、下基板１０の側面である下基板側面Ａ１３、下基板側面Ｂ１４等の側面と下基板下面に反射部材６０を配設する。さらに、反射部材６０をシール８０の側面や上基板４０の上基板側面Ｂ等の上基板４０の側面にも配設しても良い。
【００５２】
上記実施例は、バックライトとしての実施例を示した。
このようなバックライトの構成を偏光板が必要な液晶パネルに適用するときには、液晶８１の層と下基板上面１２との間に内在偏光層を設ける。あるいは、光源４０の光出射面９４と下基板上面１２の間に偏光層を設ける。あるいは光源４０の光出射面９４と下基板上面１２の間に両面接着剤付き偏光部材層（偏光シート）を設けても良いが、この時には接着部、或いは偏光シートの側面から漏れる光の遮光を行うのがよい。
（実施例８）
【００５３】
内在偏光層８７ｂを用いた本発明の実施例である実施例８を図９を用いて説明する。
本発明の実施例８である図９は、本発明にさらに内在偏光部材を配設したときの光源４０の実装状態を示す要部断面図である。図９の液晶パネルに於ける断面位置は、図２の一点鎖線で示されたＡ−Ａ’における断面位置とほぼ同じである。
下基板１０は、下基板上面１２の上に偏光層８７ｂを配設し、偏光層８７ｂの上に下電極８５ｂを配設し、下電極８５ｂの上に下電極８５ｂを覆う如く下配向膜８６ｂを有する下基板１０を有する。当実施例８は、偏光層８７ｂと下電極８５ｂあるいは配向膜８６ｂとの間に、保護層あるいはカラーフィルタあるいは平坦化膜あるいは絶縁膜を配設し、カラー液晶パネルとしても良い。
一方、上基板４０は、上基板下面４１の上に上電極８５ａを配設し、上電極８５ａの上に上電極８５ａを覆う如く上配向膜８６ａを有する。当実施例８は、上基板下面４１の
上電極８５ａとの間に、カラーフィルタと平坦化膜あるいは絶縁膜を配設し、カラー液晶パネルとしても良い。
【００５４】
下基板１０において下基板上面１２の上に偏光層８７ｂを配設する製造方法について述べる。
偏光層８７ｂの製造方法としては、ＯＰＴＩＶＡ社のＴＣＦ商品を用いて下基板上面１２の上でありシール８０の内側（液晶が充填される領域）の全面に偏光層８７ｂを配設する。
あるいは、偏光性高分子膜である、水溶性のリオトロピック液晶染料材料やサーモトロピック高分子液晶を主体とする液晶材料を用いて分子膜を生成することにより得られる膜を下基板上面１２の上でありシール８０の内側（液晶が充填される領域）の全面に偏光層８７ｂを配設する。
あるいは、ヨウ素を高分子膜に含有させ、その高分子膜を一方向に圧延した後に位相差板３４の表面に転写する方法で、下基板上面１２の上でありシール８０の内側（液晶が充填される領域）の全面に偏光層８７ｂを配設する。
【００５５】
このような構成を有する上基板４０と下基板１０をシール部材（熱硬化型接着樹脂（エポキシ系接着樹脂）または紫外線硬化型接着樹脂）よりなる枠形状をなすシール８０を挟んで互いの電極が対向するように基板を対向させて配置し、加圧の下でシール８０により接着する。シール８０には内部に間隙調整用の粒子を有しているので、この粒子により規定される間隙を空けて上基板４０と下基板１０は接着される。
枠形状をなすシールの枠の内側の間隙には、液晶８が配設されている。
さらに前記の構成を有する下基板１０は、上基板４０の上基板側面Ａ４３より下基板１０が延出してなる延出部１５（図２参照）を有する。この延出部１５であり下基板上面１２には光源９０であるＬＥＤが、光出射部９４を下基板上面１２に対向させて配設している。さらに延出部１５であり下基板上面１２にはフレキシブル回路基板であるＦＰＣ９５が下基板上面１２に配設された外部回路接続用端子と電気的に接続され且つ下基板上面に接着されている。
【００５６】
下基板上面１２の光源９０とＦＰＣ９５の間には、空間であるＮ部位が存在する。このＮ部位には、Ｎ部位に配線された配線電極の電食やゴミなどによるショートの問題を防ぐために絶縁膜が配設されて、配線電極の信頼性向上を得ている。
下基板上面１２の光源９０とシール８０の間には、空間であるＭ部位が存在する。このＭ部位には、Ｍ部位に配線された配線電極の電食やゴミなどによるショートの問題を防ぐために耐湿性の絶縁樹脂が配設されて、配線電極の信頼性向上を得ている。さらにシール８０に隣り合うＭ部位においては、上基板４０と下基板１０とシール８０の外側の側面で、断面がコの字形状をなす立体的空間が生じる。この立体的空間の高さである間隙は、数μｍ−数十μｍであり、ここに水滴などの液体が溜まりやすく、電食の発生が起こりやすい。この問題の対策として、立体的空間にも耐湿接着材を図１０に示した絶縁性接着材７９の如く塗布する。
このＭ部位、Ｎ部位に配設する接着材として、黒光りのする反射機能を有する樹脂接着材を用いると、下基板１０内の光がＭ部位、Ｎ部位から光漏れることが無くなり、さらに樹脂接着剤は反射機能を有するので光利用効率が向上する効果を有する。また、Ｍ部位、Ｎ部位を遮光するために配設するシート状あるいは板形状をなす、反射部材あるいは光遮断部材を配設することが無くなり、コストダウンの効果が得られる。
【００５７】
下基板１０の側面である下基板側面Ａ１３、下基板側面Ｂ１４等の側面と下基板下面１１に反射部材６０を配設する。さらに、シール８０の側面や上基板４０の上基板側面Ｂ４４等の上基板４０の側面にも配設しても良い。
【００５８】
光源９０の光出射部９４から出射した光は、下基板上面１２を経由して、下基板１０内に入り、反射部材６０で反射されると共に下基板１０内を導光し、下基板上面１２であり画像形成部７３、７６（図２参照）から出射する。非画像形成部７２、７４、７５、７７、７８等のシール８０とシール部材の外側は、下基板１０の光導光機能、光導光効率を向上するために下基板上面１２の上に遮光膜あるいは反射膜を配設するのがよい。
下基板上面１２から出射した光は、偏光層８７ｂで偏光された光となり、対向する電極８５ｂ、８５ａで電気的制御された液晶８１を透過するときに光学的制御を受け、光学的制御を受けた光は上基板４０を透過し上基板４０の上の偏光層８７ａで透過、吸収処理がなされる。このように制御された光は看視側に出射して、看視者から画像として認識される。
（実施例９）
【００５９】
本発明の実施例９を図１０を用いて説明する。
本発明の実施例９である図１０は、本発明の光源の実装状態を示す要部断面図である。図１０の液晶パネルに於ける断面位置は、図２の一点鎖線で示されたＡ−Ａ’における断面位置とほぼ同じである。
実施例１と態様が異なる内容を中心にして実施例９の説明を行う。
液晶パネルの要部部分断面図である図１０は、上基板４０と下基板１０をシール部材（熱硬化型接着樹脂（エポキシ系接着樹脂）または紫外線硬化型接着樹脂）よりなる枠形状をなすシール８０を挟んで互いの電極が対向するように基板を対向させて配置し、加圧の下でシール８０により接着する。
シール８０には内部に間隙調整用の粒子を有しているので、この粒子により規定される間隙を空けて上基板４０と下基板１０は接着される。間隙調整部材は、枠形状をなすシール８０の内側である液晶が充填される領域とシール８０の部材内の両方に配設する場合と、いずれかの一方に配設する場合とがある。
枠形状をなすシールの枠の内側の間隙には、液晶８が配設されている。
さらに前記の構成を有する下基板１０は、上基板４０の端面である上基板側面Ａ４３より下基板１０が延出してなる延出部１５を有する。
【００６０】
この非画像形成部７８に相当する延出部１５の位置の下基板上面１２には光源９０であるＬＥＤが、光出射部９４を下基板上面１２に対向させて配設している。
このＬＥＤ９０は図示の如く側面を主にしてＬＥＤの端子電極である光源電極９１ａ、９１ｂをＬＥＤの左右側面に少なくとも有している。
この光源電極９１ａが、延出部１５であり下基板上面１２に設けられている光源用接続電極１５ａに導電接着材９２あるいは半田９２で電気的接続をなすと共に、ＬＥＤ９０を下基板１０に固着する。
同様に図を見て右側の光源電極９１ｂが、延出部１５であり下基板上面１２に設けられている光源用接続電極１５ｂと導電接着材９２あるいは半田９２で電気的接続をなすと共に、ＬＥＤ９０を下基板１０に固着する。
このように配設されたＬＥＤ９０の光出射部９４の面と下基板上面１２の間は、理論的に、少なくとも光源用接続電極１５ａ、１５ｂの電極厚み８００ｎｍの間隙が生じる。本発明は、この間隙に光学的等方性の樹脂材９３を配設している。一方、この間隙に何も配設せずにＬＥＤ９０の周囲と間隙の周囲の光漏れを防ぐ遮光のみでもよく、下基板上面１２を拡散処理（凹凸処理、拡散粒子を配設、拡散部材配設）をしても良い。
【００６１】
下基板上面１２の光源９０とＦＰＣ９５の間には、空間であるＮ部位７１が存在する。このＮ部位７１には、Ｎ部位７１に配線された配線電極の電食やゴミなどによるショートの問題を防ぐために絶縁膜が配設されて、配線電極の信頼性向上を得ている。
下基板上面１２の光源９０とシール８０の間には、空間であるＭ部位７０が存在する。このＭ部位７０には、Ｍ部位７０に配線された配線電極の電食やゴミなどによるショートの問題を防ぐために耐湿性の絶縁樹脂である絶縁性接着材７９が配設されて、配線電極の信頼性向上を得ている。さらにシール８０に隣り合うＭ部位においては、上基板４０と下基板１０とシール８０の外側の側面で、断面がコの字形状をな立体的空間が生じる。この立体的空間の図１０で示される高さである間隙は、数μｍ−数十μｍであり、ここに水滴などの液体が溜まりやすく、電食が発生しやすい。この問題の対策として、立体的空間にも耐湿接着材を図１０に示した絶縁性接着材７９の如く塗布する。
このＭ部位、Ｎ部位に配設する接着材として、黒光りのする反射機能を有する樹脂接着材を用いると、下基板１０内の光がＭ部位、Ｎ部位から光漏れることが無くなり、且つ反射機能を有するので光利用効率が向上する効果を有する。また、Ｍ部位、Ｎ部位を遮光するために配設するシート状あるいは板形状をなす、反射部材あるいは光遮断部材を配設することが無くなり、コストダウンの効果が得られる。
【００６２】
さらに延出部１５であり下基板上面１２にはフレキシブル回路基板であるＦＰＣ９５（基板端で接続するクリップコネクタのときもある）が下基板上面１２に配設された外部回路接続用端子と電気的に接続され且つ下基板上面に接着されている。
図１０では、ＣＯＧ（チップ・オン・グラス）なる実装技術を用いた集積回路が延出部１５に配設されても良い。
また図１０では、偏光部材（ＰＮＬＣ：液晶ポリマーネットワークを用いたときには、偏光部材が無くても良い）あるいは基板側面の反射部材あるいは液晶駆動電極あるいは配向膜あるいはカラーフィルタあるいは絶縁膜等の記載を省略している。これらの部材は、液晶パネルの仕様によって適宜選択する。
また、先に図１、２で示したＭ部位、Ｎ部位に於ける遮光、反射遮光の方法は、適宜実施例１等で提案する方法を用いるのが良い。
また、下基板１０の側面である下基板側面Ａ１３、下基板側面Ｂ１４等の側面と下基板下面１１に反射部材６０を配設する。さらに、反射部材６０をシール８０の側面や上基板４０の上基板側面Ｂ４０等の上基板４０の側面にも配設しても良い。
【００６３】
このような本発明の要旨を前記実施例に当てはめて記載すると、主面（上基板下面４１、上基板上面４２、下基板下面１１、下基板上面１２）とこの主面と交差する方向の面である側面（下基板側面１３、上基板側面４４等の側面）を有する基板を間隙を設け対向配置しこの間隙に枠形状をなすシール（８０）を配設すと共に該シール（８０）で前記対向する基板（上基板４０、下基板１０）を接着をした構成を有するパネルに光源（９０（ＬＥＤ９０））が実装された光源を有するパネルにおいて、前記光源（９０）の光を出射する出射面（９４）が前記対向する基板（上基板４０、下基板１０）の少なくとも一方の基板（下基板１０）の前記主面（下基板上面１２）の非画像領域（非画像形成部７２、７４、７５、７７、７８）に対面し配設された構成を有することで前記光源（９０）の出射光の多くを前記光源（９０）が配置された前記一方の基板（下基板１０）の厚み方向に向って前記一方の基板（下基板１０）に、光源（９０）の出射光を入射させたことを特徴とする光源を有するパネル（１）、となる。
ここで、「光源（９０）の出射光の多く」に関して。光源からの出射光は何らかしかの指向性を有する。例えば、光源を中心にして断面楕円形状や断面円形状や断面気球形状などの形状をなす光放射強度（光放射方向、光放射角度に対する輝度高さ）特性を有する。この光の放射指向性の一番輝度が高い方向を「光源（９０）の出射光の多く」として示している。逆に言えば、光源（９０）の出射光がより多く向う方向は、輝度がより高くなる方向であるので、光の放射指向性が高い方向である。
さらに発明の要旨を上記実施例に当てはめて記載すると、前記対向する基板（上基板４０、下基板１０）の前記一方の基板が第２の基板（上基板４０）であり他方の基板が第１の基板（下基板１０）であり前記第２の基板（１０）の前記第１の基板（４０）と対向する面（下基板上面１２）と反対側の面（下基板下面１１）の前記非画像領域（非画像形成部７２、７４、７５、７７、７８）には、前記光源（９０（ＬＥＤ９０））の出射面（光出射部９４）が対面して配設されたことを特徴とする光源を有するパネル（１）と、なる。
さらに本発明の要旨を上記実施例に当てはめて記載すると、前記対向する基板（上基板４０、下基板１０）の前記間隙には電気光学変換部材である液晶８１が配設され、この液晶は前記対向する基板にそれぞれ配設された電極（上電極８５ａ、下電極８５ｂ）により駆動、制御されたことを特徴とする液晶表示装置、となる。
【００６４】
上記実施例では、前記光源（ＬＥＤ９０）の光を出射する出射面（９４）が前記基板の延出部１５の前記面（下基板上面１２）の非画像領域（非画像形成部７８）に対面し配設された構成を示した。
本発明は、上基板４０あるいは下基板１０の上基板下面４１、上基板上面４２、下基板下面１１、下基板上面１２における、非画像領域（非画像形成部７２、７４、７５、７７、７８）に配設することで、本願発明の効果を得ることができる。
しかし、パネル上の空間とパネル周囲の空間を有効に活用して小形化を得るためには、本発明の実施例が、より好ましい。
【００６５】
上記実施例では、基板の延出部を延出部１５として四方形をなす基板の１辺のみに設けたが、この延出部を他の基板辺にも設けても良く、複数の延出部を形成しても良く、本発明を用いて適宜光源を複数の延出部上に配設しても良い。
延出部を１枚の基板の対向する辺にそれぞれ設け、この対向する延出部のそれぞれに本発明を用いて光源を配設するのがさらに輝度を高めるためによりよい。
さらに、延出部を１枚の基板の４辺にそれぞれ設け、この４辺の延出部のそれぞれに本発明を用いて光源を配設するのがさらに輝度を高めるためには、さらによりよい。
【００６６】
本発明の実施例で光源９０として用いたＬＥＤは、白色ＬＥＤ、赤色ＬＥＤ、青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、等のＬＥＤを適宜用いることで、本発明をより有効に利用するのがよい。
例えば、フィールドシーケンシャルによる液晶表示装置においては、赤色ＬＥＤ、青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤを適切な数、本発明を用いて延出部に実装するのがよい。
【００６７】
本発明は、光源を有するパネルとした。このパネルは液晶パネルに置き換えることができるので、本発明を用いた液晶表示装置を形成できる。また本発明は電気信号で制御された光源としても利用できる。本発明の光源は、輝度の高低を調整できるうえに、点灯時間を自動調整できる光源なる有用な光源が得られる。
【００６８】
本発明は、タッチパネルの光源としても用いることができる。具体的には、上記実施例の液晶パネルに相当するのがタッチパネルである。このようにタッチパネルに用いると、タッチパネルをタッチするときのタッチ位置の認識が、視認者にとって容易であり、明瞭になる効果を有する。
【００６９】
本発明の実施例の液晶パネルは、パッシブパネル、アクティブパネルに適用でき本発明の効果が得られる。さらには、液晶材料はいかなる材料を用いても適用でき本発明の効果が得られる。
【００７０】
上記のごとく複数の単個のセルが形成された母セルから単個のセルあるいは短冊状のセルを得るための切断工程では、複数のセルを一方の大判のガラス基板上に配設し、他方の大判基板に単個のＴＦＴ基板に対応する複数のＴＦＴ基板を形成し、この２枚の大判基板を対向させ所定の間隙を設定して基板を重ね合わせた後、
接着し接着母基板を製造する。その後、短冊状の接着基板あるいは単個の接着基板を母基板から切り出すためにスクライブ・ブレイク法で切断する。
図１２に示すごとくこのガラス基板１１０の切断には、ダイヤモンドカッター２００が用いられる。
このダイヤモンドカッター２００で母基板あるいは大判基板１１０のガラス表面に図１２（ａ）に示すごとく切込み１１３を入れる。さらに、この切込み１１３に衝撃等を与え、切込み１１３から（図面において）下方にクラックを（切断方向に）成長させることにより切断する方法である。このスクライブ・ブレイク法は製造設備が安く低コストの製造方法である利点を有している。
このスクライブ・ブレク法では、基板を切断した後の切断形状が図１２（ｂ）に示すごとく不要な突出部や凹部を生じる。図１２（ｂ）では、切断突起１１２が上基板１１０の切断面に発生する。
本発明は、このような製造方法を用いても、「切断突起１１２により、ＬＥＤ１５０の光出射面９４が基板の切断面に偏って接触するために、ＬＥＤ１５０からの光が基板の側面に均等に入射できず、光の輝度ムラが生じて、表示品質を悪くする問題が生じる」、「切断面が凹部であっても、ＬＥＤ１５０の光出射面９４が基板の切断面に偏って接触するために、ＬＥＤ１５０からの光が基板の側面に均等に入射できず、光の輝度ムラが生じて、表示品質を悪くする問題が生じる」との表示品質を落とすことを防いだ有用な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１は、本発明の実施例１であるところのバックライトの機能を有する液晶パネルの要部断面図であり図２の一点鎖線で示されたＡ−Ａ’における断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１である液晶パネルの上方から見た透視により液晶パネルの要部を示した平面図である。
【図３】本発明の実施例２である図３は、液晶パネルにおける光源を配設した位置及びその近傍の要部を示した部分断面図である。
【図４】本発明の実施例３である図４は、液晶パネルにおける光源を配設した位置及びその近傍の要部を示した部分断面図である。
【図５】本発明の実施例４である図５は、液晶パネルにおける光源を配設した位置及びその近傍の要部を示した部分断面図である。
【図６】本発明の実施例５である図６は、液晶パネルにおける光源を配設した位置及びその近傍の要部を示した部分断面図である。
【図７】本発明の実施例６である図７は、液晶パネルにおける光源を配設した位置及びその近傍の要部を示した部分断面図である。
【図８】本発明の実施例７である図８は、液晶パネルにおける光源を配設した位置及びその近傍の要部を示した部分断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施例８であり、内在偏光部材を配設したときのＬＥＤの実装状態を示す要部断面図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例９であり、光源の実装状態を示す要部断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、液晶パネルに於けるパネル１０１の断面を説明するための断面図である。  図１１（ｂ）は、液晶パネルを看視側である上方から見た透視による液晶パネルの要部を示した平面図である。
【図１２】図１２は、パネル用の基板の切断工程における切断手段を示しており、  図１２（ａ）はスクライブ・ブレイク法の切断状態を示している。  図１２（ｂ）は、切断工程を終えた切断基板の断面図であり切断後の基板の状態を示している。
【符号の説明】
【００７２】
１  液晶パネル
１０  下基板
１１  下基板下面
１２  下基板上面
１３  下基板側面Ａ
１４  下基板側面Ｂ
１５  延出部
１５ａ、１５ｂ  光源用接続電極
１６  基板内拡散部
１７  拡散部位
４０  上基板
４１  上基板下面
４２  上基板上面
４３  上基板側面Ａ
４４  上基板側面Ｂ
６０  反射部材
７０  Ｍ部位
７１  Ｎ部位
７２、７４、７５、７７、７８    非画像形成部
７３、７６    画像形成部
７９    絶縁性接着材
８０    シール
８１    液晶
８２ａ    紫外線硬化型接着材
８４    枠体
８４ａ    枠体下部
８４ａ’  枠体底（下）部反射部
８４ｂ    枠体側部
８４ｂ’  枠体側面反射部
８５ａ  上電極
８５ｂ  下電極
８６ａ  上配向膜
８６ｂ  下配向膜
８７ａ、ｂ  偏光層
９０    光源
９１ａ、ｂ  光源電極
９２    導電接着材、半田
９３    樹脂材
９４    光出射部
９５    ＦＰＣ
Ｌ    光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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