(57)【要約】【課題】排藁搬送装置等の搬送装置の近傍にコイルスプリングを用いた調節手段を有するコンバインにおいて、搬送される穀稈の株元がコイルスプリングの内径中に入り込んで穀稈搬送性能に悪影響を及ぼすことを防止する。【解決手段】コイルスプリング４２の内径中に穀稈が入り込むことを防止すべく、前記コイルスプリング４２の内径よりも僅かに小さい外径の丸棒からなる穀稈侵入防止体５５を、当該コイルスプリング４２の前端側（穀稈の搬送始端側）に内嵌するように設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を搬送する搬送装置（２３）の近傍にコイルスプリング（４２）を用いた調節手段（Ｂ）を有するコンバインにおいて、前記コイルスプリング（４２）の内径中に穀稈が入り込むことを防止する穀稈侵入防止体（５５）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記搬送装置（２３）が脱穀装置（１７）によって脱穀処理した穀稈を後送する排藁搬送装置であり、且つ前記調節手段（Ｂ）が排藁搬送装置に備える挟持レール（１９）の伸縮調節手段である請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの脱穀装置で脱穀処理した穀稈を排藁カッタ等の後処理装置に後送する排藁搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインにおいては、脱穀装置により脱穀処理した穀稈を排藁搬送装置の搬送チェンと挟持レールによって挟持しながら排藁カッタ等の後処理装置に後送している。そして、前記挟持レールを搬送始端側レールと、この搬送始端側レールに摺動可能に内嵌する搬送終端側レールとで構成し、該搬送終端側レールを摺動（伸縮）操作することにより穀稈搬送距離を短くする位置と、穀稈搬送距離を長くする位置とに切り換えできるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、上述した搬送始端側レールに内嵌する搬送終端側レールをコイルスプリングを介して短縮側に付勢すると共に、搬送終端側レールの基端側にレリーズワイヤの一端を連結し、このレリーズワイヤの他端が連結される操作レバーをコイルスプリングの付勢力に抗して操作することによって、搬送終端側レールを搬送始端側レールに対して摺動操作できるように構成したものも知られており、このものでは、コンバインの操縦部から当該操作レバーを操作可能に構成することにより作業性も向上する。
（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２９２６３０号公報（第３頁、図２）
【特許文献２】実公平６−４６２８５号公報（第２−３頁、第１図−第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献２のものでは、コイルスプリングを逆Ｕ字状の幅の狭い搬送始端側レールに内装した状態で搬送終端側レールを内嵌すると共に、レリーズワイヤのアウタケーシングを搬送始端側レール内に固定しなければならないので組立性が悪く、その改善策として、コイルスプリングを搬送始端側レールから露出させた状態で取り付けることによって組立性を向上させることができるが、この場合、搬送される穀稈の株元が当該コイルスプリングの内径中に入り込み易く、その量が増加すると穀稈搬送性能に悪影響を及ぼす虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決することを目的としたものであって、穀稈を搬送する搬送装置の近傍にコイルスプリングを用いた調節手段を有するコンバインにおいて、前記コイルスプリングの内径中に穀稈が入り込むことを防止する穀稈侵入防止体を設けたことを第１の特徴としている。
そして、前記搬送装置が脱穀装置によって脱穀処理した穀稈を後送する排藁搬送装置であり、且つ前記調節手段が藁搬送装置に備える挟持レールの伸縮調節手段であることを第２の特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、穀稈を搬送する搬送装置の近傍にコイルスプリングを用いた調節手段を有するコンバインであっても、搬送される穀稈が当該コイルスプリングの内径中に入り込むことを穀稈侵入防止体によって確実に阻止することができる。
そして、請求項２の発明によれば、前記搬送装置が脱穀装置によって脱穀処理した穀稈を後送する排藁搬送装置であり、且つ前記調節手段が藁搬送装置に備える挟持レールの伸縮調節手段であることから、該伸縮調節手段の組立性を向上させながら搬送される穀稈の株元がコイルスプリングの内径中に入り込むことを阻止することができ、それによって当該コイルスプリングが穀稈搬送性能に悪影響を及ぼすこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、一部が破断したコンバイン１１の左側面図、図２は、同じく平面図、また図３は右側面図であって、コンバイン１１は、左右一対のクローラ走行装置１２，１２によって機体フレーム１３を支持し、この機体フレーム１３の前部右側にエンジン１４を搭載すると共に、該エンジン１４の上方に運転席１５を設けている。
【０００８】
そして、走行機体１３の前方には、穀稈を刈取って搬送する前処理部１６を昇降可能に支持すると共に、この前処理部１６の後方には、刈取った穀稈を脱穀し、且つ脱穀した穀粒を選別する脱穀装置１７と、この脱穀装置１７により脱穀処理した穀稈（排稈）を搬送チェン１８と挟持レール１９によって挟持しながら、後述する排藁カッタ２１等の後処理装置２２に後送する排藁搬送装置２３を設けている。
【０００９】
更に詳しくは、前処理部１６のフレームを兼ねる伝動軸ケース２５の上端を機体フレーム１３の前部に設けた支点２６に軸支すると共に、伝動軸ケース２５の下面と機体フレーム１３との間にアクチュエータである油圧シリンダ２７を介装し、この油圧シリンダ２７の伸縮作動させることによって支点２６を回動中心とする前処理部１６の昇降を可能にしている。
【００１０】
一方、運転席１５の後方には、選別済みの穀粒を一時的に貯留する穀粒タンク２８が設けてあり、この穀粒タンク２８内に貯留された穀粒は、当該穀粒タンク２８の後側下端部に固設した図示しない固定パイプと、この固定パイプに回動可能に接続した縦パイプ２９と、該縦パイプ２９の上端に一体回動可能で、且つ、上下方向に起伏可能（上下昇降可能）に接続した穀粒排出オーガ３１とを経由して機外に排出できるようになっている。
【００１１】
また、前処理部１６には、刈り取り穀稈を分草する複数の分草体３２を分草体支持フレーム３３に一体的に取り付けると共に、分草体３２の後方には、この分草体３２により分草された後の穀稈を引き起す引起装置３４と、該引起装置３４により引き起こされた穀稈の株元を切断する刈刃３５ａを備えた刈取装置３５と、該刈取装置３５によって刈り取られた穀稈を掻き込んで搬送する掻込搬送装置３６と、該掻込搬送装置３６の後方で刈取穀稈の稈長を検出して自動的に適正な扱ぎ深さに調節する扱深搬送装置３７等の穀稈搬送装置が設けてあり、この扱深搬送装置３７の終端部まで搬送された穀稈は、脱穀フィードチェン３８を介して脱穀装置１７に供給されるようになっている。
【００１２】
次に、脱穀処理された穀稈（排稈）を搬送チェン１８と挟持レール１９によって挟持しながら後処理装置２２に後送する排藁搬送装置２３の実施例について説明する。
【００１３】
前記排藁搬送装置２３は、この排藁搬送装置２３から排出（放出）する排藁たる穀稈の排藁カッタ２１による切断処理を望まない時は、その搬送する排藁が排藁処理装置２３を通過した位置で排出されるようにするために、当該排藁の排出される位置を搬送方向において前後に切換え変更できるように構成している。
【００１４】
即ち、上述した挟持レール１９は、図４及び図５に示すように、搬送チェン１８に対して接近、離間可能にバネ付勢した状態（不図示）で機体に支持されると共に、搬送始端側レール（パイプ）１９ａに摺動可能に内嵌する搬送終端側レール（丸棒）１９ｂとで形成してあって、この搬送終端側レール１９ｂを搬送始端側レール１９ａに対して摺動（伸縮）操作することにより、穀稈搬送距離を短くする位置Ａと、穀稈搬送距離を長くする位置Ａ´とに切り換えできるように構成している。
【００１５】
更に詳しくは、搬送始端側レール１９ａの下側略中間部には、該搬送始端側レール１９ａを機体側から支持する支持バー４１を略直交状態で固設すると共に、両者１９ａ，４１の固設部位の後端側には、コイルスプリング（引張プリング）４２の一端を係止せしめる係止孔４３ａを備えた長方形の補強プレート４３を固設している。
【００１６】
一方、搬送終端側レール１９ｂの下側略中間部には、この搬送終端側レール１９ｂの伸縮調整代となる長孔４４ａを備えた長い支持プレート４４を固設してある。そして、搬送終端側レール１９ｂを機体側から支持する支持バー４５の上端には、断面がＵ字状の受け具４５ａが固設してあり、この受け具４５ａに支持プレート４４を支持した状態で、搬送終端側レール１９ｂの先端部を搬送始端側レール１９ａに内嵌すると共に、当該支持プレート４４の長孔４４ａと受け具４５ａに挿通するピン４６を用いて、支持バー４５と搬送終端側レール１９ｂとを連結している。更に、支持プレート４４の前端側には、コイルスプリング４２の他端を係止せしめる係止孔４４ｂを設けてあり、それにより搬送終端側レール１９ｂは、コイルスプリング４２を介して常時は縮方向に付勢される。
【００１７】
また、運転席１５左側の操作パネル５１には、挟持レール１９を伸縮調整、即ちこの挟持レール１９の穀稈搬送距離を短くする位置Ａと、穀稈搬送距離を長くする位置Ａ´とに切り換え操作する排藁切換レバー５２（図２参照）を設けてあり、該排藁切換レバー５２の基部と、搬送終端側レール１９ｂに固設した支持プレート４４の前端部とに連結するレリーズワイヤ５３を介して、当該搬送終端側レール１９ｂを搬送始端側レール１９ａに対して摺動（伸縮）操作することができるようになっている。
【００１８】
尚、上述の如く挟持レール１９の穀稈搬送距離を短くする位置Ａに当該挟持レール１９を縮調整した時は、排藁搬送装置２３から排出される排藁たる穀稈が排藁カッタ２１上に落下して、この排藁カッタ２１による切断処理がなされる。一方、挟持レール１９の穀稈搬送距離を長くする位置Ａ´に当該挟持レール１９を伸調整した時は、排藁たる穀稈が排藁搬送装置２３から機外へと排出される。
【００１９】
以上説明したように、排藁切換レバー５２、レリーズワイヤ５３、及びコイルスプリング４２等は、挟持レール１９の伸縮調節手段Ｂを構成しているが、前記コイルスプリング４２は、組立性とコスト面を考慮して露出状態で取り付けてあることから、排藁搬送装置２３によって挟持搬送される穀稈の株元がコイルスプリング４２の内径中に入り込み易く、その量が増加すると穀稈搬送性能に悪影響を及ぼす虞があった。
【００２０】
そこで、本発明では、上述した露出状態にあるコイルスプリング４２の内径中に穀稈が入り込むことを防止する穀稈侵入防止体５５を設けている。この穀稈侵入防止体５５は、搬送始端側レール１９ａと支持バー４１の固設部位を補強する補強プレート４３の終端に固設してあり、更に詳しくは、コイルスプリング４２の内径よりも僅かに小さい外径の丸棒を当該コイルスプリング４２の前端側（穀稈の搬送始端側）に内嵌するように溶接固定したものである。
【００２１】
即ち、上述した構成によれば、穀稈を搬送する搬送装置たる排藁搬送装置２３の近傍に、露出状態のコイルスプリング４２を用いた調節手段としての藁搬送装置２３に備える挟持レール１９の伸縮調節手段Ｂを有するコンバイン１１であっても、前記伸縮調節手段Ｂの組立性を向上させながら、搬送される穀稈の株元がコイルスプリング４２の内径中に入り込むことを穀稈侵入防止体５５によって確実に阻止することができ、それによって当該コイルスプリング４２が穀稈搬送性能に悪影響を及ぼすこともない。
【００２２】
尚、詳細な説明は省略するが、排藁搬送装置２３の近傍に露出状態のコイルスプリングを用いて構成される調節手段としては、本実施例以外では、例えば、実開昭６３−１８０４０号公報の第４図に例示されている排藁（搬送）チェンの抵抗杆、実開昭５７−１４９７４８号公報の第３図に例示されている排藁チェン終端の下側作用面に添設したガイド棒、及び実開昭５８−６８８４０号公報の第２図に例示されている排藁チェンの終端下部に延出形成した巻付防止板等がある。
【００２３】
また、コンバイン１１における排藁搬送装置２３以外の搬送装置の近傍に露出状態のコイルスプリングを用いて構成される調節手段としては、例えば、特開昭２００４−２２２６０６号公報の図３に例示されている前処理装置上部の穂先側搬送体に備えるチェン張り機構や、特開昭２００６−２５４８４２４号公報の図３に例示されている前処理部の穂側搬送装置に備えるチェン緊張手段等があり、これらのものにも本発明を適用することができる。
【００２４】
ところで、排藁切換レバー５２によって挟持レール１９の穀稈搬送距離を短くする位置Ａに当該挟持レール１９を縮調整し、排藁搬送装置２３から排出される排藁たる穀稈を排藁カッタ２１上に落下させて切断処理を行う時は、図６に示す後処理装置２２の斜視図のように、切換板６１の支点軸６２の一端に固設した回動操作レバー６３も連係ワイヤ８１（図８及び図９参照）を介して上動すると共に、当該切換板６も連動しながら上方に回動してカッタ２１及び遊転ローラ６４の上方は開放状態となるが、この切換板６１の下面側に螺設する稈ガイド６５を１枚のプレートで形成することによって、前記切換板６１と稈ガイド６５との間に穀稈が入り込まないようにしている。
【００２５】
また、図７に示すように、後処理装置２２と、その下部に一体的に取り付けた平板状の樹脂製下部カバー７１とは、図中Ｙ軸を回動支点として開閉自在に構成することでメンテナンス性を高めているが、図示しない燃料タンクへの燃料給油口７２が、給油パイプ７３を介して穀粒タンク２８と排藁搬送装置２３との間に形成される平面視で切欠き状の空間Ｓに突設され、且つ後処理装置２２と樹脂製下部カバー７１とを開放させてゆくと後処理装置２２の右側板７４と燃料給油口７２上部との干渉を起す場合は、当該右側板７４の干渉部に可撓性材料からなる暖簾状の垂れ７５を設けてもよい。
【００２６】
更に詳しくは、図８及び図９に示すように、燃料給油口７２との干渉が起こる後処理装置２２の右側板７４の部位、即ち該右側板７４の前側下部が直接燃料給油口７２と接当しないように四角に切り欠いた後、この切り欠きと略同じ大きさからなる暖簾状の垂れ７５を右側板７４の内側上部のみにビス止めすればよい。このように取り付けた暖簾状の垂れ７５は、後処理装置２２と樹脂製下部カバー７１とを開放させてゆくと燃料給油口７２上部と干渉するが、当該暖簾状の垂れ７５は可撓性材料からなるので、前記干渉による両者７２，７５の損傷や変形は起こらず、しかもこの干渉時に燃料給油口７２の上部（キャップ）に付着している藁屑等を暖簾状の垂れ７５により拭き払うことができる。また、排藁切換レバー５２に連動して切換板６１を開閉させる右側板７４の内側に配索されている連係ワイヤ８１の調整を行う時は、図９に示すように、暖簾状の垂れ７５を持ち上げるだけで右側板７４を取り外すことなく容易に作業が行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】一部破断したコンバインの左側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】コンバインの右側面図。
【図４】挟持レールを縮めた状態の排藁搬送装置の側面図。
【図５】挟持レールを伸ばした状態の排藁搬送装置の側面図。
【図６】後処理装置の斜視図。
【図７】後処理装置と樹脂製下部カバーの開閉構造を示す斜視図。
【図８】後処理装置における右側板の構成を示す側面図。
【図９】後処理装置の右側板に設けた暖簾状の垂れの作用効果を示す側面図。
【符号の説明】
【００２８】
１７  脱穀装置
１９  挟持レール
２３  搬送装置
４２  コイルスプリング
５５  穀稈侵入防止体
Ｂ    調節手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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