(57)【要約】【課題】部品が磨耗しにくく、故障を起こしにくく、安価に製造できるポンプを提供する。【解決手段】液体槽１と、液体槽１の一方に接続した供給管２と、液体槽１の他方に接続した吐出管３とによって構成する。液体槽１の内部に、可撓性材料で形成した可変管路４を配置する。可変管路４の一方は、可変管路４側へのみ開口する供給弁２１を介して供給管２と接続する。可変管路４の他方は、吐出管３側へのみ開口する吐出弁３１を介して吐出管３と接続する。液体には加圧力、および減圧力を供給できるように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体槽と、
液体槽の一方に接続した供給管と、
液体槽の他方に接続した吐出管とによって構成し、
液体槽の内部に、
可撓性材料で形成した可変管路を配置し、
可変管路の一方は、可変管路側へのみ開口する吸入弁を介して供給管と接続し、
可変管路の他方は、吐出管側へのみ開口する吐出弁を介して吐出管と接続し、
液体には加圧力、および減圧力を供給できるように構成した、
ポンプの構造。
【請求項２】
液体槽内の液体に加圧力、減圧力を供給するために、
液体槽の一部にシリンダとピストンを配置して構成した、
請求項１記載のポンプの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
泥水やセメントミルクなど、ある程度の粘性を有する液体を圧送するポンプとして、シリンダ内部のピストンの往復によって行うタイプのポンプが知られている。
あるいはゴムなどのチューブをローラーで押しつぶしながら圧送するスクイズポンプも知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した従来のポンプの構造にあっては、次のような問題点がある。
＜１＞  ピストンの往復によって圧送するタイプのものは、泥水などの液体を直接シリンダ内に吸入し、これをピストンで圧送するものであるから、シリンダとピストンの接触面に被圧送物が介在して傷を付けやすく、傷が付くと圧送効率が低下してしまう。さらに介在物による磨耗が早く、シリンダ、ピストンの交換が必要となり不経済なものである。
＜２＞  チューブをローラーで押しつぶすタイプのものは、潰したチューブの復元力で被圧送物を吸入する機構であり、そのために復元力の大きい、硬く厚いゴム管を使用している。このような硬く厚いゴム管を完全に潰して伸ばす作用を繰り返すために大きな機械的エネルギーが必要となり、ゴム管の磨耗も早く、ひんぱんに新品と交換しなければならない。このようにスクイズポンプは部品の交換費用、交換のための時間を要し、不経済なものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような課題を解決する本発明は、液体槽と、液体槽の一方に接続した供給管と、液体槽の他方に接続した吐出管とによって構成し、液体槽の内部に、可撓性材料で形成した可変管路を配置し、可変管路の一方は、可変管路側へのみ開口する吸入弁を介して供給管と接続し、可変管路の他方は、吐出管側へのみ開口する吐出弁を介して吐出管と接続し、液体には加圧力、および減圧力を供給できるように構成した、ポンプの構造を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のポンプの構造は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞  圧送するシリンダに被圧送物が接触するような構造ではないから、シリンダやピストンを傷つけることがない。
＜２＞  圧送用の可変管路は加圧液体の中で変形するから、直接にピストンなどの機材が接触することがなく、きわめて磨耗しにくく、故障を起こしにくい。
＜３＞  シリンダとピストンの組み合わせのような、液が漏出しない高い精度が要求されないので、構造が簡単で装置全体が安価である。
＜４＞  消耗品のほとんどは可撓性のある管体だけであるから、消耗品の費用も安価であり、交換の作業も簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００７】
＜１＞全体の構成。
本発明のポンプは、液体槽１と、供給管２と吐出管３、および供給管２と吐出管３の間に配置する可撓性の可変管路４とによって構成する。
【０００８】
＜２＞液体槽１。
液体槽１は、加圧用の液体５を貯めた容器である。
この液体槽１の一方には、供給弁２１を介して被圧送物を供給する供給管２の一端を接続する。
この供給管２の他端は、被圧送物を投入するホッパーなどに接続している。
液体槽１の他方には、吐出弁３１を介して吐出管３を接続する。
液体槽１の内部には可撓性材料で形成した可変管路４を配置する。
この可変管路４の一端は、可変管路４側へのみ開口する供給弁２１を介して供給管２と接続する。
また、この可変管路４の他方は、吐出管３側へのみ開口する吐出弁３１を介して吐出管３と接続する。
【０００９】
＜３＞加圧、減圧装置。
液体槽１内部に貯留した液体には加圧力、および減圧力を供給できるように構成する。
そのための加圧部として、例えば液体槽１の一部のシリンダ６とピストン６１を配置する。
そしてこのピストン６１の往復移動によって液体槽１の内部に貯留した液体５を加圧し、あるいは減圧することができる。
ピストン６１の往復動には、円盤にピン止めしたコンロッド６２を利用し、動力源６３の駆動により回転する円盤６４の回転運動をコンロッド６２を介してピストン６１の往復動に変換する。
あるいは自動車のエンジンのようなクランクの回転を利用することもできる。
なお、シリンダ６として特別な構造は必要なく、液体槽１の一部をそのままシリンダ６として利用することができる。
加圧液体５としてオイルなどの粘性の高い材料を使用すれば、ピストン６１とシリンダ６の接触する精度が低い場合でも、隙間からの漏出を最小限に抑えて、液体槽１の内部の加圧液体５を十分に加圧することができ、その結果、加圧液体５の内部に存在する可変管路４に十分な加圧力、減圧力を与えることができる。
さらに、ピストン６１の上側にも液体５を位置させれば、減圧工程でもピストン６１とシリンダ６の間から空気が流入することがなく、効率のよい減圧を行うことができる。
【００１０】
＜４＞可変管路。
可変管路４は可撓性の材料で形成した、両端が開放した管路である。
可撓性の材料で形成した管路としては例えばゴムのパイプ、塩ビのパイプなどを利用することができる。
この可変管路４は液体槽１に貯留した液体５の内部に位置しており、直接ローラーなどの構造物が接触することがない。
さらに可変管路４は、液体５が減圧される際の外力の減少、および供給管２からの被圧送物の供給圧力によって膨張するから、特別に硬く厚い材料を使用する必要がなく、安価な市販の可撓性のパイプ類を転用することができるからきわめて安価に製造することができる。
【００１１】
＜５＞作動。
次に本発明のポンプの圧送工程を説明する。
【００１２】
＜６＞加圧工程。
可変管路４の内部に、モルタルなどの被圧送物がすでに導入された状態である。
その状態で、液体槽１の一部に設けたシリンダ６などの加圧部において、ピストン６１を液体槽１の内部側へ圧入して加圧液体５を加圧する。
するとパスカルの法則の通り、加圧液体５に作用する圧力が可変管路４にその外側から均一な加圧力として作用する。
すると、可変管路４の内部の被圧送物が加圧されるが、供給弁２１は可変管路４側からの圧力では開放せず、吐出弁３１が可変管路４側からの圧力で開放する。
その結果、可変管路４の内部の被圧送物は、吐出弁３１を押し開けて吐出管３に向けて押し出される。
【００１３】
＜７＞吸引工程。
次にピストン６１が液体槽１の外側へ向けて引き出されると、液体槽１の内部の液体５は減圧される。
すると圧縮されていた可変管路４は周囲へ向けて膨張する力が作用する。
その際に、供給管２側からは被圧送物が加圧された状態、すなわち供給弁２１を押し開ける状態で待機している。
そこで可変管路４の内部空間が減圧されることにより、被圧送物は供給弁２１を押し開けて可変管路４の内部に導入される。
その場合に、吐出弁３１は液体槽１側の減圧によって閉じるので、吐出管３側への吐出は行われない。
可変管路４の内部に被圧送物が充填された状態で、ピストン６１が上死点に至り、前記の圧縮工程に入り、再び吐出管３への供給が行われる。
【００１４】
＜８＞液体槽１の併設。
以上は１台の液体槽１の作用を説明したが、このような液体槽１を複数台、並べて設置し、１本の吐出管３へ順番に加圧供給すれば、脈動のない、あるいは脈動の少ない供給を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のポンプの構造の実施例の説明図
【符号の説明】
【００１６】
１：液体槽
２：供給管
３：吐出管
４：可変管路
５：加圧液体
６：シリンダ
【図１】
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