(57)【要約】【課題】端子に特別な形状を造りこむことなく、信頼性の高い電気的接続が可能な端子部材の接続構造を提供する。【解決手段】固定端子（６），７の平板部と、導線装着部１３を備えた接続端子１１の平板部とを重ね合わせ、この重ね合わせ部位への剪断パンチの打込みによって剪断および塑性変形を与えて、接続端子１１の剪断によって生じる新しい外側端面１１ａと、固定端子（６），７の剪断によって生じる新しい内側端面（６ａ），７ａとが、外気に接触しないように密着されて接合されている。また、重ね合わせ部位への剪断パンチの打込みによって剪断することなく、塑性変形のみを与えて、接続端子の塑性変形によって生じる新しい外側端面と、固定端子の塑性変形によって生じる新しい内側端面とを、外気に接触しないように接合してもよい。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの端子部材を電気的に接続する端子部材の接続構造であって、
前記両端子部材の平板部同士が重ね合わされて打ち抜き方向への剪断荷重によって塑性変形されて、一方の端子部材の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、他方の端子部材の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されていることを特徴とする端子部材の接続構造。
【請求項２】
二つの端子部材を電気的に接続する端子部材の接続構造であって、
前記両端子部材の平板部同士が重ね合わされて剪断および塑性変形されて、一方の端子部材の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、他方の端子部材の前記剪断によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されていることを特徴とする端子部材の接続構造。
【請求項３】
前記平板部同士が、ダイ上で重ね合わされて、この重ね合わせ部位へのパンチの打ち込みによって塑性変形されて、前記一方の端子部材の前記外側端面が、前記他方の端子部材の前記内側端面に、外気に接触しないように密着されて接合されている請求項１に記載の端子部材の接続構造。
【請求項４】
前記平板部同士が、ダイ上で重ね合わされて、この重ね合わせ部位へのパンチの打ち込みによって剪断されて、前記一方の端子部材の前記外側端面が、前記他方の端子部材の前記内側端面に、外気に接触しないように密着されて接合されている請求項２に記載の端子部材の接続構造。
【請求項５】
前記一方の端子部材の前記外側端面と前記他方の端子部材の前記内側端面との密着状態が、前記ダイへの前記パンチの打ち込み量によって制御される請求項３または４に記載の端子部材の接続構造。
【請求項６】
前記密着状態が、前記外側端面と前記内側端面との密着面積および密着強度の少なくとも一方の状態を含む請求項５に記載の端子部材の接続構造。
【請求項７】
前記二つの端子部材のいずれか一方が、外部導線をスリットに挟持固定するカットクランプである請求項１〜６のいずれか一項に記載の端子部材の接続構造。
【請求項８】
前記二つの端子部材のいずれか一方が、外部導線をネジ連結するネジ端子である請求項１〜６のいずれか一項に記載の端子部材の接続構造。
【請求項９】
二つの端子部材を電気的に接続する端子部材の接続方法であって、
前記両端子部材の平板部同士を、ダイ上で重ね合わせ、この重ね合わせた部位へパンチを打ち込んで塑性変形させ、一方の端子部材の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、他方の端子部材の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とを、密着させて接合することを特徴とする端子部材の接続方法。
【請求項１０】
二つの端子部材を電気的に接続する端子部材の接続方法であって、
前記両端子部材の平板部同士を、ダイ上で重ね合わせ、この重ね合わせた部位へパンチを打ち込んで剪断するとともに塑性変形させ、一方の端子部材の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、他方の端子部材の前記剪断によって生じる新しい内側端面とを、密着させて接合することを特徴とする端子部材の接続方法。
【請求項１１】
前記ダイへの前記パンチの打ち込み量を制御して、前記一方の端子部材の前記外側端面と前記他方の端子部材の内側端面との密着状態を制御する請求項９または１０に記載の端子部材の接続方法。
【請求項１２】
前記請求項１〜８のいずれか一項に記載の端子部材の接続構造を備えることを特徴とする電子部品。
【請求項１３】
ケース外方に突出された端子と導線装着部を有する端子とが電気的に接続されているスイッチであって、
前記両端子の平板部同士が、重ね合わされて打ち抜き方向への剪断荷重によって塑性変形され、一方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、他方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されていることを特徴とするスイッチ。
【請求項１４】
ケース外方に突出された端子と導線装着部を有する端子とが電気的に接続されているスイッチであって、
前記両端子の平板部同士が、重ね合わされて剪断および塑性変形され、一方の端子の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、他方の端子の前記剪断によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されていることを特徴とするスイッチ。
【請求項１５】
前記一方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、前記他方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とが、外気に接触しないように密着されて接合されている請求項１３に記載のスイッチ。
【請求項１６】
前記一方の端子の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、前記他方の端子の前記剪断によって生じる新しい内側端面とが、外気に接触しないように密着されて接合されている請求項１４に記載のスイッチ。
【請求項１７】
スイッチング機構を内蔵するとともに一対の固定端子を突出させた複数個の接点モジュールを、ホルダに位置決めして並列支持するとともに、導線装着部を有する接続端子を、前記固定端子に対応して前記ホルダに位置決めして並列支持し、前記固定端子と前記接続端子とを電気的に接続し、接点モジュールおよび接続端子を支持したホルダをスイッチケースに組み込み、外部から操作される操作部材で各接点モジュールのプランジャを押圧操作して、複数回路の開閉を行うスイッチであって、
前記固定端子と前記接続端子の平板部同士が重ね合わされて打ち抜き方向への剪断荷重によって塑性変形されて、一方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、他方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されていることを特徴とするスイッチ。
【請求項１８】
スイッチング機構を内蔵するとともに一対の固定端子を突出させた複数個の接点モジュールを、ホルダに位置決めして並列支持するとともに、導線装着部を有する接続端子を、前記固定端子に対応して前記ホルダに位置決めして並列支持し、前記固定端子と前記接続端子とを電気的に接続し、接点モジュールおよび接続端子を支持したホルダをスイッチケースに組み込み、外部から操作される操作部材で各接点モジュールのプランジャを押圧操作して、複数回路の開閉を行うスイッチであって、
前記固定端子と前記接続端子の平板部同士が重ね合わされて剪断および塑性変形されて、一方の端子の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、他方の端子の前記剪断によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されていることを特徴とするスイッチ。
【請求項１９】
前記一方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、前記他方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とが、外気に接触しないように密着されて接合され、
前記ホルダに並列支持された隣り合う前記端子間に、前記ホルダに備えられた絶縁リブが介在されている請求項１７に記載のスイッチ。
【請求項２０】
前記一方の端子の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、前記他方の端子の前記剪断によって生じる新しい内側端面とが、外気に接触しないように密着されて接合され、
前記ホルダに並列支持された隣り合う前記端子間に、前記ホルダに備えられた絶縁リブが介在されている請求項１８に記載のスイッチ。
【請求項２１】
前記操作部材を前記ホルダに支持してある請求項１７〜２０のいずれか一項に記載のスイッチ。
【請求項２２】
前記操作部材を接点モジュール並列方向に幅広く形成するとともに、操作部材の幅方向両端部を前記ホルダに揺動可能に支持してある請求項２１に記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板部を有する端子部材、例えば、内蔵スイッチの端子と導線接続用の接続端子とを接続するのに好適な接続構造、接続方法、これらを用いた電子部品およびスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、リミットスイッチでは、内蔵スイッチを備え、該内蔵スイッチの内部端子を、端子ネジを有する端子金具を介して外部に引き出すようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
内蔵スイッチの内部端子と、外部に引き出すための端子とを電気的に接続する方法としては、抵抗溶接、スポット溶接、レーザ溶接、超音波溶接などの溶接結合を利用した接続構造、あるいは、端子同士をハンダ付け結合する接続構造、一方の端子に打ち出し形成したボスを相手端子の連結孔に挿通してかしめ変形させるボスかしめ結合、あるいは、両端子の重合部位に亘ってリベットを挿通してかしめ変形させるリベットかしめ連結などの機械的結合を利用した接続構造が考えられる。
【特許文献１】特開２００５−７９０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記溶接結合を利用した接続構造では、端子同士を内部的に溶接結合するので、外部から結合具合を確認することができず、非破壊検査ができないために、品質の信頼性を確保するのが困難となる。
【０００５】
これに対して、ハンダ付け結合やかしめ結合などの機械的結合を利用した接続構造では、外部から結合具合を形状変化として確認することができるので、非破壊検査が可能であって、品質の信頼性を確保することはできるが、ハンダ付けしやすい形状、あるいは、かしめ結合するのに適した形状に端子の形状を造りこむ必要があり、機種展開する際の自由度が低下するとともに、端子加工のコストアップを招くことになる。
【０００６】
特に、一方の端子にかしめ用のボスを打ち出すボスかしめ結合においては、端子をケースに圧入する際の障害となり、端子組み付け形態に制約が加えられる。また、端子の母材厚さによって、打ち出すボスの高さが制限されるために、結合する相手端子の厚さが限られてしまう。
【０００７】
また、リベットかしめ結合においては、リベットが別途必要となるのみならず、結合工程においてリベット供給設備が必要となり、コストアップを招きやすい。
【０００８】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、端子に特別な形状を造りこむことなく、安定した品質での信頼性の高い電気的接続を行うことができる端子部材の接続構造、端子部材の接続方法、これらを利用した電子部品およびスイッチを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明の端子部材の接続構造は、二つの端子部材を電気的に接続する端子部材の接続構造であって、前記両端子部材の平板部同士が重ね合わされて打ち抜き方向への剪断荷重によって塑性変形されて、一方の端子部材の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、他方の端子部材の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されている。
【００１０】
端子部材は、端子そのものであってもよいし、端子を構成する接触片などの部材、カットクランプなどの端子部品、接続に用いる部材などであってもよい。
【００１１】
両端子部材は、同じ金属材料で構成されてもよいし、異なる金属材料で構成されてもよい。
【００１２】
重ね合わされた平板部は、例えば、矩形の領域について、その長手方向およびその幅方向（長手方向に直交する方向）を、打ち抜き方向の剪断荷重によって塑性変形させるのが好ましい。
【００１３】
塑性変形は、剪断パンチとダイとを備える剪断工具を用いて行うのが好ましい。
【００１４】
塑性変形によって生じる新しい外側端面あるいは内側端面とは、塑性変形によって引き伸ばされて新しく生じた外側端面あるいは内側端面をいう。
【００１５】
一方の端子部材の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、他方の端子部材の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とは、空隙のない状態に密着されるのが好ましく、密着される面積は、広い方が好ましい。
【００１６】
本発明によると、平板部の重ね合わされた部分が、塑性変形されて、一方の端子部材の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、他方の端子部材の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されるので、塑性変形によって引き伸ばされて新しく生じた酸化被膜や不純物等の付着のない清浄な端面同士が、密着されて接合されるので、信頼性の高い電気的な接続が得られるとともに、機械的に接続される。
【００１７】
これによって、端子部材を、半田付けやボスかしめなどに適した特別な形状に造りこむ必要がなく、平板状にした状態で、安定した品質で接続を行うことができる。
【００１８】
（２）本発明の端子部材の接続構造は、二つの端子部材を電気的に接続する端子部材の接続構造であって、前記両端子部材の平板部同士が重ね合わされて剪断および塑性変形されて、一方の端子部材の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、他方の端子部材の前記剪断によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されている。
【００１９】
重ね合わされた平板部は、例えば、矩形の領域について、剪断および塑性変形させるのが好ましく、前記矩形領域の長手方向は切断し、幅方向（長手方向に直交する方向）は、切断することなく、塑性変形させるのが好ましい。
【００２０】
剪断および塑性変形は、剪断パンチとダイとを備える剪断工具を用いて行うのが好ましい。
【００２１】
一方の端子部材の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、他方の端子部材の前記剪断によって生じる新しい内側端面とは、空隙のない状態に密着されるのが好ましく、密着される面積は、広い方が好ましい。
【００２２】
本発明によると、平板部の重ね合わされた部分が、剪断および塑性変形されて、一方の端子部材の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、他方の端子部材の前記剪断によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されるので、剪断によって新しく生じた酸化被膜や不純物等の付着のない清浄な端面同士が、密着されて接合されるので、信頼性の高い電気的な接続が得られるとともに、機械的に接続される。
【００２３】
これによって、端子部材を、半田付けやボスかしめなどに適した特別な形状に造りこむ必要がなく、平板状にした状態で、安定した品質で接続をを行うことができる。
【００２４】
（３）上記（１）の本発明の端子部材の接続構造の一つの実施形態では、前記平板部同士が、ダイ上で重ね合わされて、この重ね合わせ部位へのパンチの打ち込みによって塑性変形されて、前記一方の端子部材の前記外側端面が、前記他方の端子部材の前記内側端面に、外気に接触しないように密着されて接合されている。
【００２５】
ダイ上では、一方の端子部材が上側、すなわち、パンチ側に配置され、他方の端子部材が下側に配置されるのが好ましい。また、一方の端子部材の外側端面を、他方の端子部材の内側端面に、強固に密着させるには、一方の端子部材を構成する金属材料に比べて、他方の端子部材を構成する金属材料が、硬い材料であるのが好ましい。
【００２６】
この実施形態によると、一方の端子部材が、塑性変形されて引き伸ばされるとともに、圧縮され、その外側端面が、他方の端子部材の内側端面側へ塑性変形し、これによって、一方の端子部材の外側端面と他方の端子部材の内側端面とが、互いに食い込むように圧着され、外気に接触しないような空隙のない状態で、密着されて接合されるので、接合面が、外気によって腐食されるのを有効に防止して、電気的接続の信頼性を高めることができるとともに、接合強度が向上する。
【００２７】
（４）上記（２）の本発明の端子部材の接続構造の一つの実施形態では、前記平板部同士が、ダイ上で重ね合わされて、この重ね合わせ部位へのパンチの打ち込みによって剪断されて、前記一方の端子部材の前記外側端面が、前記他方の端子部材の前記内側端面に、外気に接触しないように密着されて接合されている。
【００２８】
この実施形態によると、一方の端子部材が、剪断されて圧縮され、その外側端面が、他方の端子部材の内側端面側へ塑性変形し、これによって、一方の端子部材の外側端面と他方の端子部材の内側端面とが、互いに食い込むように圧着され、外気に接触しないような空隙のない状態で、密着されて接合されるので、接合面が、外気によって腐食されるのを有効に防止して、電気的接続の信頼性を高めることができるとともに、接合強度が向上する。
【００２９】
（５）上記（３）または（４）の実施形態では、前記一方の端子部材の前記外側端面と前記他方の端子部材の前記内側端面との密着状態を、前記ダイへの前記パンチの打ち込み量によって制御している。
【００３０】
密着状態とは、密着の強度や密着面積などをいい、外気が侵入しないように空隙なく密着される状態が好ましい。
【００３１】
この実施形態によると、ダイ上で重ね合わされた平板部へのダイの打ち込み量を制御することにより、一方の端子部材の外側端面と他方の端子部材の内側端面との密着状態を、例えば、外気に接触しないように空隙なく密着させることができるとともに、密着面積を確保することができ、これによって、電気的接続の信頼性を高めるとともに、必要な接合強度を確保できる。
【００３２】
（６）上記（５）の実施形態では、前記密着状態が、前記外側端面と前記内側端面との密着面積および密着強度の少なくとも一方の状態を含むものである。
【００３３】
この実施形態によると、ダイへのパンチの打ち込み量によって、前記外側端面と前記内側端面との密着面積および密着強度の少なくとも一方の状態を制御することができ、これによって、電気的接続および接合強度を制御することができる。
【００３４】
（７）本発明の端子部材の接続構造の他の実施形態では、前記二つの端子部材のいずれか一方が、外部導線をスリットに挟持固定するカットクランプである。
【００３５】
この実施形態によると、外部導線を脱着が容易な形態で接続することができる。
【００３６】
（８）本発明の端子部材の接続構造の更に他の実施形態では、前記二つの端子部材のいずれか一方が、外部導線をネジ連結するネジ端子である。
【００３７】
この実施形態によると、外部導線に張力が作用するような使用形態において有効に利用できる。
【００３８】
（９）本発明の端子部材の接続方法は、二つの端子部材を電気的に接続する端子部材の接続方法であって、前記両端子部材の平板部同士を、ダイ上で重ね合わせ、この重ね合わせた部位へパンチを打ち込んで塑性変形させ、一方の端子部材の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、他方の端子部材の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とを、密着させて接合する。
【００３９】
本発明によると、平板部の重ね合わされた部分が、塑性変形されて、一方の端子部材の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、他方の端子部材の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されるので、塑性変形よって引き伸ばされて新しく生じた酸化被膜や不純物等の付着のない清浄な端面同士が、密着されて接合されることになり、高い信頼性で電気的に接続されるとともに、機械的に接続される。
【００４０】
（１０）本発明の端子部材の接続方法は、二つの端子部材を電気的に接続する端子部材の接続方法であって、前記両端子部材の平板部同士を、ダイ上で重ね合わせ、この重ね合わせた部位へパンチを打ち込んで剪断するとともに塑性変形させ、一方の端子部材の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、他方の端子部材の前記剪断によって生じる新しい内側端面とを、密着させて接合する。
【００４１】
本発明によると、平板部の重ね合わされた部分が、剪断および塑性変形されて、一方の端子部材の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、他方の端子部材の前記剪断によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されるので、剪断によって新しく生じた酸化被膜や不純物等の付着のない清浄な端面同士が、密着されて接合されることになり、高い信頼性で電気的に接続されるとともに、機械的に接続される。
【００４２】
（１１）本発明の端子部材の接続方法の一つの実施形態では、前記ダイへの前記パンチの打ち込み量を制御して、前記一方の端子部材の前記外側端面と前記他方の端子部材の内側端面との密着状態を制御している。
【００４３】
この実施形態によると、ダイ上で重ね合わされた平板部へのダイの打ち込み量を制御することにより、一方の端子部材の外側端面と他方の端子部材の内側端面との密着状態を、例えば、外気に接触しないように空隙なく密着させることができるとともに、密着面積を確保することができ、これによって、電気的接続の信頼性を高めるとともに、必要な接合強度を確保できる。
【００４４】
（１２）本発明の電子部品は、本発明に係る端子部材の接続構造を備えている。
【００４５】
本発明によると、両端子部材が、高い信頼性で電気的に接続されるとともに、機械的に接続された電子部品を得ることができる。
【００４６】
（１３）本発明のスイッチは、ケース外方に突出された端子と導線装着部を有する端子とが電気的に接続されているスイッチであって、前記両端子の平板部同士が、重ね合わされて打ち抜き方向への剪断荷重によって塑性変形され、一方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、他方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されている。
【００４７】
本発明によると、端子の結合部位が平板状であるので、端子全体を平板状に形成してケースに圧入して貫通止着することができ、端子組み付けの自動化が容易となる。
【００４８】
（１４）本発明のスイッチは、ケース外方に突出された端子と導線装着部を有する端子とが電気的に接続されているスイッチであって、前記両端子の平板部同士が、重ね合わされて剪断および塑性変形され、一方の端子の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、他方の端子の前記剪断によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されている。
【００４９】
本発明によると、端子の結合部位が平板状であるので、端子全体を平板状に形成してケースに圧入して貫通止着することができ、端子組み付けの自動化が容易となる。
【００５０】
（１５）上記（１３）の本発明のスイッチの一つの実施形態では、前記一方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、前記他方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とが、外気に接触しないように密着されて接合されている。
【００５１】
この実施形態によると、一方の端子部材の外側端面が、他方の端子部材の内側端面に、外気に接触しないように空隙のない状態で密着されて接合されるので、接合面が、外気によって腐食されるのを有効に防止して、電気的接続の信頼性および接合強度を高めることができる。
【００５２】
（１６）上記（１４）の本発明のスイッチの一つの実施形態では、前記一方の端子の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、前記他方の端子の前記剪断によって生じる新しい内側端面とが、外気に接触しないように密着されて接合されている。
【００５３】
この実施形態によると、一方の端子部材の外側端面が、他方の端子部材の内側端面に、外気に接触しないように空隙のない状態で密着されて接合されるので、接合面が、外気によって腐食されるのを有効に防止して、電気的接続の信頼性および接合強度を高めることができる。
【００５４】
（１７）本発明のスイッチは、スイッチング機構を内蔵するとともに一対の固定端子を突出させた複数個の接点モジュールを、ホルダに位置決めして並列支持するとともに、導線装着部を有する接続端子を、前記固定端子に対応して前記ホルダに位置決めして並列支持し、前記固定端子と前記接続端子とを電気的に接続し、接点モジュールおよび接続端子を支持したホルダをスイッチケースに組み込み、外部から操作される操作部材で各接点モジュールのプランジャを押圧操作して、複数回路の開閉を行うスイッチであって、前記固定端子と前記接続端子の平板部同士が重ね合わされて打ち抜き方向への剪断荷重によって塑性変形されて、一方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、他方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されている。
【００５５】
接点モジュールは、スイッチング機構（接点機構）を、モジュールケースに組み付けて構成されるのが好ましい。
【００５６】
本発明によると、接続端子の平板部を、剪断荷重による塑性変形を利用して、固定端子の平板部に簡単確実に接続することができるので、種々の導線接続部を備えたスイッチを構成することが可能となり、広範なニーズに対応することが容易となる。
【００５７】
（１８）本発明のスイッチは、スイッチング機構を内蔵するとともに一対の固定端子を突出させた複数個の接点モジュールを、ホルダに位置決めして並列支持するとともに、導線装着部を有する接続端子を、前記固定端子に対応して前記ホルダに位置決めして並列支持し、前記固定端子と前記接続端子とを電気的に接続し、接点モジュールおよび接続端子を支持したホルダをスイッチケースに組み込み、外部から操作される操作部材で各接点モジュールのプランジャを押圧操作して、複数回路の開閉を行うスイッチであって、前記固定端子と前記接続端子の平板部同士が重ね合わされて剪断および塑性変形されて、一方の端子の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、他方の端子の前記剪断によって生じる新しい内側端面とが、密着されて接合されている。
【００５８】
本発明によると、接続端子の平板部を、剪断を利用して、固定端子の平板部に簡単確実に接続することができるので、種々の導線接続部を備えたスイッチを構成することが可能となり、広範なニーズに対応することが容易となる。
【００５９】
（１９）上記（１７）の本発明のスイッチの一つの実施形態では、前記一方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい外側端面と、前記他方の端子の前記塑性変形によって生じる新しい内側端面とが、外気に接触しないように密着されて接合され、前記ホルダに並列支持された隣り合う前記端子間に、前記ホルダに備えられた絶縁リブが介在されている。
【００６０】
この実施形態によると、両端子の接合面が、外気によって腐食されるのを有効に防止して、電気的接続の信頼性を高めることができる一方、並列支持された隣り合う端子間での絶縁性が高いものとなり、複数の回路を信頼性高く開閉する上で有効となる。
【００６１】
（２０）上記（１８）の本発明のスイッチの一つの実施形態では、前記一方の端子の前記剪断によって生じる新しい外側端面と、前記他方の端子の前記剪断によって生じる新しい内側端面とが、外気に接触しないように密着されて接合され、前記ホルダに並列支持された隣り合う前記端子間に、前記ホルダに備えられた絶縁リブが介在されている。
【００６２】
この実施形態によると、両端子の接合面が、外気によって腐食されるのを有効に防止して、電気的接続の信頼性を高めることができる一方、並列支持された隣り合う端子間での絶縁性が高いものとなり、複数の回路を信頼性高く開閉する上で有効となる。
【００６３】
（２１）本発明のスイッチの他の実施形態では、前記操作部材を前記ホルダに支持している。
【００６４】
この実施形態によると、共通のホルダに組み付けられた接点モジュールと操作部材との相対位置が所定通り確保され、スイッチボックスへのホルダ組み付け誤差に関係なく各接点モジュールを操作部材で的確に操作することができる。
【００６５】
（２２）上記（２１）の実施形態では、前記操作部材を接点モジュール並列方向に幅広く形成するとともに、操作部材の幅方向両端部を前記ホルダに揺動可能に支持している。
【００６６】
この実施形態によると、操作部材を長いスパンで支持することで、操作部材の位置および姿勢を安定させることができる。
【発明の効果】
【００６７】
本発明によると、端子の平板部の重ね合わされた部分が、少なくとも塑性変形され、新しく生じた酸化被膜や不純物等の付着のない清浄な端面同士が、密着されて接合されるので、信頼性の高い電気的な接続が得られる。また、端子を特別な形状に造りこむことなく平板状にした状態で、信頼性の高い電気的な接続が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６８】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００６９】
図１に本発明の端子部材の接続構造を適用する電子部品の一例である小型の接点モジュール１の外観斜視図が、図２にその縦断正面図が、図３にその横断平面図が、図４にその縦断側面図がそれぞれ示されている。
【００７０】
この接点モジュール１は、モジュールケース２に、上下スライド可能なプランジャ３、このプランジャ３の上下移動によって接離されるスイッチング機構４、および、プランジャ３を上方にスライド付勢する復帰バネ５が組み付けられた構造となっている。
【００７１】
スイッチング機構４は、適当な絶縁間隔をもってモジュールケース２の前壁に圧入止着された左右一対の固定端子６，７と、両固定端子６，７の端部に備えられた固定接点６ａ，７ａに下方から対向する可動接点８ａ，８ｂを左右両端に備えた導電金属板製の可動片８とから構成されており、可動片８を支持したプランジャ３が復帰バネ５によって上方にスライド付勢されて、プランジャ３の上端がモジュールケース２の上面から突出されるとともに、両固定端子６，７がモジュールケース２の下面から突出されている。
【００７２】
プランジャ３の左右両側には、上下に長い突条９が設けられるとともに、モジュールケース２の左右内側面には、前記突条９を上下動可能に係入する直線状の案内溝１０が形成され、これら案内溝１０と突条９とによってプランジャ３が上下方向に摺動自在に支持されている。
【００７３】
モジュールケース２は、箱状のケース本体２ａとその上端に嵌合止着される上カバー２ｂとで構成されており、可動片８および復帰バネ５をプランジャ３に先組みし、先組みしたプランジャ３をケース本体２ａに上方から組み込んだ後、上部を屈折した平板状の固定端子６，７をケース本体２ａに上方から圧入止着し、その後、上カバー２ｂをケース本体１ａの上端に嵌合止着して接点モジュール１が完成されるようになっている。
【００７４】
図１に示すように、モジュールケース２の下部から突出された、例えば、真鍮からなる固定端子６，７には、外部導線を接続するための、例えば、りん青銅からなる接続端子１１が結合固定される。
【００７５】
この実施形態では、固定端子６，７および接続端子１１の幅は、例えば、１．８ｍｍであり、厚みは、例えば、０．５ｍｍである。
【００７６】
この実施形態の接続端子１１は、上部に形成した先広がりスリット１２に外部導線を挟み込み保持するカットプランプ仕様の導線接続部１３が形成されており、図５，図６に示すように、接続端子１１の下部平板部分が固定端子６，７の突出した平板部分にかしめ結合部１４を介して接続される。
【００７７】
このかしめ結合部１４は、剪断パンチとダイとを備える剪断接合工具を用いた剪断接合によって形成される。
【００７８】
この実施形態では、かしめ結合部１４は、図５に示すように、長方形状であり、このかしめ結合部１４の長手方向の長さは、例えば、２ｍｍであり、幅方向の長さは、例えば、０．６ｍｍである。
【００７９】
図７は、この実施形態の剪断接合の手順を示す概略断面図であり、図５の矢符Ａ−Ａ方向に対応する断面図である。
【００８０】
先ず、図７（ａ）に示すように、固定端子（６），７と接続端子１１との平板部同士を、ダイ３０上で重ね合わせ、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、ダイ３０に対して、接続端子１１側から剪断パンチ３１を、長方形の領域に打ち込んで端子長手方向（図７の紙面に垂直方向）に長い溝状に凹入させたものである。
【００８１】
かしめ結合部１４の上下端部（長方形の領域の両短辺）は、図６に示すように剪断（切断）されることなく塑性変形されるとともに、かしめ結合部１４の幅方向（図７の左右方向）の両端部（長方形の領域の両長辺）は、図７（ｄ）および図８に示すように剪断される。
【００８２】
剪断抜きされた接続端子１１は、図７（ｄ）に示すように、圧縮されて幅方向に拡大するように塑性変形し、図８の一部拡大図に示されるように、剪断によって生じた新しい外側端面１１ａが、固定端子（６），７の剪断によって生じた新しい内側端面（６ａ），７ａに食い込むように、空隙無く密着されて強固に結合され、これによって、電気的および機械的に接続される。
【００８３】
このように接続端子１１の新しい外側端面１１ａが、固定端子（６），７の新しい内側端面（６ａ），７ａに、空隙なく密着されるように、ダイ３０に対する剪断パンチ３１の打ち込み量（ストローク量）や打ち込みの際の荷重などを制御している。
【００８４】
図９は、接続端子１１の外側端面１１ａと、固定端子（６），７の内側端面（６ａ），７ａの接合の状態を説明するための図である。
【００８５】
先ず、図９（ａ）に示すように、接続端子１１の剪断によって生じた新しい外側端面１１ａが、固定端子（６），７の剪断によって生じた新しい内側端面（６ａ），７ａに対向する位置まで剪断抜きされる。
【００８６】
剪断によって新しく生じた各端面１１ａ；（６ａ），７ａは、酸化被膜や不純物等の付着のない清浄な面であるが、剪断によって生成された剪断面あるいは破断面であるために、細かい凹凸を有し、空隙が存在する。
【００８７】
剪断が進むにつれて、剪断抜きされた接続端子１１が、上述の剪断パンチ３１とダイ３０とによって圧縮される結果、その外側端面１１ａが、固定端子（６），７の内側端面（６ａ），７側に広がるように塑性変形し、図９（ｂ），（ｃ）に示すように、各端面１１ａ；（６ａ），７が、空隙がなくなるように互いに圧着されて強固に接合される。
【００８８】
このように、剪断によって生じた清浄な各端面１１ａ；（６ａ），７が、空隙がなくなって外気に接触しないように、密着されて接合されるので、接合部の腐食を防いで、電気的な接続の信頼性を向上させることができるとともに、接合強度を高めることができる。
【００８９】
また、清浄な各端面１１ａ；（６ａ），７を密着させると同時に、剪断加工に伴う剪断熱とプレス荷重とによって、接合界面に金属結合や相互拡散等の原子間相互作用が起こる、いわゆる、圧接による接合が想定され、より信頼性の高い電気的接続を得ることも期待できる。
【００９０】
かかる電気的な接続の信頼性を評価するために、腐食ガスによる試験を行った。
【００９１】
すなわち、上述の各端子１１；６，７と同様のサイズの真鍮板およびりん青銅板とを、ダイ上で重ね合わせて、剪断パンチによって上述のようにして剪断して接合した。
【００９２】
硫化水素（Ｈ２Ｓ）と二酸化イオウ（ＳＯ２）との混合ガスを用いて、ＪＥＩＤＡ−３８−１９８４，ＪＥＩＤＡ−３９−１９８４に準拠して９６時間のガス試験を行った。
【００９３】
接合部の抵抗値は、試験前が、１．１８ｍΩであり、試験後が、１．６６ｍΩであり、試験後においても、設計目標値である５ｍΩに対して、十分に小さな抵抗値を確保できるとともに、その変動も少ないものである。
【００９４】
９６時間後の接合部を、強制的に剥離し、接合面を観察した。その結果、図８に示す固定端子（６）,７の上面と接続端子１１の下面との上下の単なる合わせ面Ｓは、腐食が進み変色していたのに対して、剪断によって新たに生じた接続端子１１の外側端面１１ａと、同じく剪断によって新たに生じた固定端子（６）,７の内側端面（６ａ），７との密着した接合面は、変色がなく、腐食が進んでいないことが確認できた。
【００９５】
図１０および図１１に、３個の上記接点モジュール１を利用して３回路の開閉を行うよう構成したスイッチ２１の概略が示されている。
【００９６】
このスイッチ２１は、３個の接点モジュール１および接続端子１１を支持するホルダ２２、このホルダ２２が連結固定される前後分割型のスイッチボックス２３、および、ホルダ２２の上部に連設された左右一対の支持アーム部２２ａに亘って横向きの支点ｘを中心に揺動可能に組み付けられる幅広の操作部材２４、これを揺動復帰させるねじりバネ２５、等で構成されており、操作部材２４を外部から揺動操作して、各接点モジュール１のプランジャ３をスライド操作することで、３つの回路の開閉を同時に行うよう構成されている。
【００９７】
３個の接点モジュール１はホルダ２２の背面に並列されて位置決め支持されるとともに、各接続端子１１は、各接点モジュール１における固定端子６，７の突出部に重合するようにホルダ２２の前面にて位置決め支持される。ホルダ２２の前面には、図１１に示すように、多数の絶縁リブ２２ｂが突設されており、各接続端子１１は絶縁リブ２２ｂの間に係入されて位置決めされるとともに、接続端子１１同士が絶縁リブ２２ｂで電気的に隔絶されるようになっている。そして、ホルダ２２に接点モジュール１および接続端子１１を位置決め支持させた後、かしめ装置に搬入して、固定端子６，７と接続端子１１の重合部位にパンチ打ち込み加工を施して、上記のように固定端子６，７と接続端子１１を剪断接合してかしめ接続する。
【００９８】
その後、ホルダ２２に操作部材２４とねじりバネ２５を組み付け、接点モジュール１、接続端子１１、および、操作部材２４を組み付けたホルダ２２を分解されたスイッチボックス２３の内部に組み付けてネジ固定し、最後に、分解されているスイッチボックス２３を前後から接合してスイッチ２１が完成する。なお、図示されていないが、スイッチボックス２３の上面に、操作部材２４を押圧操作するための各種仕様の操作ヘッドを装着することができるようになっている。
【００９９】
（他の実施例）
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。
【０１００】
（１）上述の実施形態では、かしめ結合部１４の幅方向の両端部（長方形の領域の両長辺）は、上述の図７（ｄ）および図８に示すように完全に剪断されたけれども、本発明の他の実施形態として、図１２に示すように、完全に剪断することなく、塑性変形で止めてもよい。
【０１０１】
この場合、打ち抜き方向の剪断荷重によって、接続端子１１および固定端子（６），７は、それぞれ塑性変形し、この塑性変形によって引き伸ばされて新しい面がそれぞれ生じ、接続端子１１の新しい外側端面１１ａと固定端子（６），７の新しい内側端面（６ａ），７ａとが強固に接合されて、電気的および機械的に接続される。
【０１０２】
塑性変形によって引き伸ばされて新しく生じた各端面１１ａ；（６ａ），７ａは、酸化被膜や不純物等の付着のない清浄な面となり、電気的な接続の信頼性を向上させることができる。
【０１０３】
（２）図１３に示すように、接続端子１１の導線装着部１３を、外部導線をネジ連結するネジ締込み孔１５で構成したネジ端子に適用することもできる。
【０１０４】
（３）電子部品、例えば、リレーにおいて、ケース内に収納されたコイルの端子と、ケースの外部に露出される接続端子１１との接続に本発明を利用することもできる。
【０１０５】
（４）挿入される端子を、バネ性を有する一対の端子部材（コンタクト片）で挟み込む接続端子を複数備える端子台の前記一対の端子部材の接続に適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明は、各種の電子部品の端子の電気的接続に有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】接点モジュールと接続端子を示す斜視図である。
【図２】接点モジュールの縦断正面図である。
【図３】接点モジュールの縦断正面図である。
【図４】接点モジュールの縦断側面図である。
【図５】接続端子を接続した接点モジュールの斜視図である。
【図６】接続端子を接続した接点モジュールの側面図である。
【図７】剪断による接合の手順を示す図５の矢符Ａ−Ａ方向から見た概略断面である。
【図８】剪断による接合部分を示す断面図である。
【図９】接合面の状態の変化を説明するための断面図である。
【図１０】接点モジュールを利用したスイッチの概略正面図である。
【図１１】接点モジュールを利用したスイッチの概略側面図である。
【図１２】他の実施形態の接合部分の断面図である。
【図１３】他の実施例の接続端子を接続した接点モジュールの斜視図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１              接点モジュール
２              モジュールケース
４              スイッチング機構
６              固定端子
７              固定端子
１１            接続端子
１２            スリット
１３            導線接続部
１４            かしめ結合部
１５            ネジ締込み孔
２２            ホルダ
２２ｂ          絶縁リブ
２３            スイッチボックス
２４            操作部材
【図１】
2008192602.tif 000003
【図２】
2008192602.tif 000004
【図３】
2008192602.tif 000005
【図４】
2008192602.tif 000006
【図５】
2008192602.tif 000007
【図６】
2008192602.tif 000008
【図７】
2008192602.tif 000009
【図８】
2008192602.tif 000010
【図９】
2008192602.tif 000011
【図１０】
2008192602.tif 000012
【図１１】
2008192602.tif 000013
【図１２】
2008192602.tif 000014
【図１３】
2008192602.tif 000015