(57)【要約】【課題】電気的に接続した電線端末の接続処理部における防水性能が高められた防水ハーネスの製造方法等を提供する。【解決手段】防水ハーネス１０ａの製造方法において、複数本の導体素線１１３，１２３，１３３からなる芯線１１１，１２１，１３１と、この芯線を取り巻く絶縁被覆１１２，１２２，１３２とを有する複数本の電線１１，１２，１３を有し、この複数本の電線それぞれの芯線のうち絶縁被覆の一端から露出した露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａが互いに接続されたワイヤハーネス１０を用意する準備工程と、露出端と、絶縁被覆の上記一端近傍の部分とからなる端末部１０２を、熱収縮性の保護チューブ１９内に挿入した状態、かつ、端末部における上記導体素線間の隙間内に嫌気性固着剤１８を浸透させた状態で、保護チューブ１９を加熱収縮させる防水処理工程とを有する。【選択図】        図５
2008204644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の導体素線からなる芯線と、該芯線を取り巻く絶縁被覆とを有する複数本の電線を有し、該複数本の電線それぞれの該芯線のうち該絶縁被覆の一端から露出した露出端が互いに接続されたワイヤハーネスを用意する準備工程と、
前記露出端と、前記絶縁被覆の前記一端近傍の部分とからなる端末部を、熱収縮性の保護チューブ内に挿入した状態、かつ、該端末部における前記導体素線間の隙間内に嫌気性固着剤を浸透させた状態で、該保護チューブを加熱収縮させる防水処理工程とを有することを特徴とする防水ハーネスの製造方法。
【請求項２】
前記防水処理工程が、
前記端末部を前記嫌気性固着剤中に浸漬して該嫌気性固着剤を前記導体素線間の隙間内に浸透させる浸漬工程と、
前記嫌気性固着剤中に浸漬した後の前記端末部を熱収縮性の保護チューブ内に挿入する挿入工程と、
前記端末部が挿入された状態の前記保護チューブを加熱することにより、該保護チューブを収縮させるとともに前記嫌気性固着剤を硬化させる加熱工程とを有することを特徴とする請求項１記載の防水ハーネスの製造方法。
【請求項３】
前記嫌気性固着剤が、メタクリル酸エステル系固着剤であることを特徴とする請求項１記載の防水ハーネスの製造方法。
【請求項４】
複数本の導体素線からなる芯線と、該芯線を取り巻く絶縁被覆とを有する複数本の電線を有し、該複数本の電線それぞれの該芯線のうち該絶縁被覆の一端から露出した露出端が互いに接続されたワイヤハーネスの、前記露出端と、前記絶縁被覆の前記一端近傍の部分とからなり保護チューブで覆われる端末部を防水加工するハーネス用防水剤であって、嫌気性固着剤からなることを特徴とするハーネス用防水剤。
【請求項５】
前記嫌気性固着剤が、メタクリル酸エステル系固着剤であることを特徴とする請求項４記載のハーネス用防水剤。
【請求項６】
複数本の導体素線からなる芯線と、該芯線を取り巻く絶縁被覆とを有する複数本の電線を有し、該複数本の電線それぞれの該芯線のうち該絶縁被覆の一端から露出した露出端が互いに接続されたワイヤハーネスであって、
前記露出端と、前記絶縁被覆の前記一端近傍の部分とからなる端末部を覆う保護チューブと、
前記端末部における前記導体素線間の隙間内に充填された嫌気性固着剤とを備えたことを特徴とする防水ハーネス。
【請求項７】
前記嫌気性固着剤が、メタクリル酸エステル系固着剤であることを特徴とする請求項６記載の防水ハーネス。
【請求項８】
複数本の導体素線からなる芯線と、該芯線を取り巻く絶縁被覆とを有し、該芯線に、該絶縁被覆の途中から露出する露出部が形成された電線を備えたワイヤハーネスを用意する準備工程と、
前記露出部と、前記絶縁被覆の該露出部近傍の部分とからなる堰止部を、熱収縮性の保護チューブ内に挿入した状態、かつ、該堰止部における前記導体素線間の隙間内に嫌気性固着剤を浸透させた状態で、該保護チューブを加熱収縮させる防水処理工程とを有することを特徴とする防水ハーネスの製造方法。
【請求項９】
前記防水処理工程が、
前記堰止部を前記嫌気性固着剤中に浸漬して該嫌気性固着剤を前記導体素線間の隙間内に浸透させる浸漬工程と、
前記嫌気性固着剤中に浸漬した後の前記堰止部を熱収縮性の保護チューブ内に挿入する挿入工程と、
前記堰止部が挿入された状態の前記保護チューブを加熱することにより、該保護チューブを収縮させるとともに前記嫌気性固着剤を硬化させる加熱工程とを有することを特徴とする請求項８記載の防水ハーネスの製造方法。
【請求項１０】
前記嫌気性固着剤が、メタクリル酸エステル系固着剤であることを特徴とする請求項８記載の防水ハーネスの製造方法。
【請求項１１】
複数本の導体素線からなる芯線と、該芯線を取り巻く絶縁被覆とを有し、該芯線に、該絶縁被覆の途中から露出する露出部が形成された電線を備えたワイヤハーネスの、前記露出部と、前記絶縁被覆の該露出部近傍の部分とからなり保護チューブで覆われる堰止部を防水加工するハーネス用防水剤であって、嫌気性固着剤からなることを特徴とするハーネス用防水剤。
【請求項１２】
前記嫌気性固着剤が、メタクリル酸エステル系固着剤であることを特徴とする請求項１１記載のハーネス用防水剤。
【請求項１３】
複数本の導体素線からなる芯線と、該芯線を取り巻く絶縁被覆とを有し、該芯線に、該絶縁被覆の途中から露出する露出部が形成された電線を備えたワイヤハーネスであって、
前記露出部と、前記絶縁被覆の該露出部近傍の部分とからなる堰止部を覆う保護チューブと、
前記堰止部における前記導体素線間の隙間内に充填された嫌気性固着剤とを備えたことを特徴とする防水ハーネス。
【請求項１４】
前記嫌気性固着剤が、メタクリル酸エステル系固着剤であることを特徴とする請求項１３記載の防水ハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーネスに関し、特に防水ハーネスの製造方法、ハーネス用防水剤、および防水ハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体や電気機器等の機器内部を引き回されているハーネスには、機器の各装置に分配配線される電線同士を分岐接続した電線接続部が数多く設けられている。電線接続部では、複数の電線それぞれの絶縁被覆の端から露出した芯線同士が接続されている。電線接続部において、芯線を外部に対し絶縁および防水するため、例えば、保護チューブで覆うことが行われている。
【０００３】
しかしながら、電線が、複数の導体素線からなる芯線を絶縁被覆したタイプのものである場合、導体素線間には隙間が存在している。この導体素線間の隙間は、保護チューブに覆われた部分でも絶縁被覆内と同様に存在している。このため、電線接続部で分岐した電線のうち一部が、例えば自動車のエンジンルームのように水を被りやすい場所に引き回され、その場所で水を被ると、この水が絶縁被覆内を毛管現象によって伝い電線接続部まで浸入してくる。電線接続部まで浸入してきた水は、保護チューブ内を経由してさらに分岐接続された他の電線に浸入し、他の場所に配置された装置まで伝ってしまう。
【０００４】
この問題に対し、例えば、特許文献１には、複数の電線端末における芯線束同士を電気的に接続した後、シアノ系接着剤中に浸漬し、次いで、電線端末を保護チューブに挿入する電線の接続方法が開示されている。硬化前のシアノ系接着剤は低粘度であるため、導体素線間の隙間に充填される。したがって、特許文献１の方法では、電線接続部の外部に対する防水でだけでなく、電線接続部における電線間での防水が図られている。
【特許文献１】特開平９−５５２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に開示された方法において充填されるシアノ系接着剤は、粘度が低く浸入がし易いものの、硬化後に加水分解する性質を有している。このため、シアノ系接着剤が、電線を伝って浸入してくる水分に触れているうちに変質し、せっかくの防水性能が劣化するおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、電気的に接続した電線端末の接続処理部における防水性能が高められた防水ハーネスの製造方法、ハーネス用防水剤、および防水ハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の第１の防水ハーネスの製造方法は、
複数本の導体素線からなる芯線と、この芯線を取り巻く絶縁被覆とを有する複数本の電線を有し、この複数本の電線それぞれのこの芯線のうちこの絶縁被覆の一端から露出した露出端が互いに接続されたワイヤハーネスを用意する準備工程と、
上記露出端と、上記絶縁被覆の上記一端近傍の部分とからなる端末部を、熱収縮性の保護チューブ内に挿入した状態、かつ、この端末部における上記導体素線間の隙間内に嫌気性固着剤を浸透させた状態で、この保護チューブを加熱収縮させる防水処理工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
ここで、防水ハーネスおよびワイヤハーネスは、芯線の外周を絶縁被覆した複数の電線を有するものを意味し、接続された複数の電線からなる簡単な構成のものだけでなく、接続された複数の電線を複数系統備えたものや、接続部分を持たない別系統の電線が組み合わされたものも含む概念であり、さらに、コネクタ等の電気部品が備えられたものも含む概念である。また、嫌気性固着材とは、空気との接触が遮断されると硬化を開始する固着剤を意味する。
【０００９】
本発明の第１の防水ハーネスの製造方法では、導体素線間の隙間内に嫌気性固着剤を浸透させた状態で保護チューブを加熱収縮させると、内部の空気が追い出されることによって嫌気性固着剤が硬化する。固化した嫌気性固着剤は、導体素線の隙間を埋めた状態であるため、一部の電線内を伝ってきた水が他の電線内に浸入することを防ぐ。硬化前の嫌気性固着剤は、シアノ系接着剤と同様に粘度が低いため導体素線間に良好に浸透する。さらに、硬化後の嫌気性固着剤は加水分解することがないため、電線を伝ってきた水分によって変質しない。したがって、本発明の第１の防水ハーネスの製造方法によれば、従来のシアノ系接着剤を用いた方法に比べハーネスの防水性能が高められる。
【００１０】
ここで、上記本発明の第１の防水ハーネスの製造方法において、上記防水処理工程が、
上記端末部を上記嫌気性固着剤中に浸漬してこの嫌気性固着剤を上記導体素線間の隙間内に浸透させる浸漬工程と、
上記嫌気性固着剤中に浸漬した後の上記端末部を熱収縮性の保護チューブ内に挿入する挿入工程と、
上記端末部が挿入された状態の上記保護チューブを加熱することにより、この保護チューブを収縮させるとともに上記嫌気性固着剤を硬化させる加熱工程とを有する工程であってよい。
【００１１】
嫌気性固着剤は、例えば、シアノ系接着剤とは異なり、空気中の水分によって硬化することがないため、蓋の無い容器に入れ空気に曝していても低粘度性が劣化し難い。このため、電線を嫌気性固着剤中に浸漬する浸漬工程を一般的な作業環境で行うことができ、固着剤の管理が容易である。
【００１２】
また、上記本発明の第１の防水ハーネスの製造方法において、上記嫌気性固着剤が、メタクリル酸エステル系固着剤であることが好ましい。
【００１３】
メタクリル酸エステル系固着剤は、金属と接触することによって硬化が加速するため、金属製の導体素線の隙間で硬化をより確実にさせることができる。
【００１４】
また、上記目的を達成する本発明の第１のハーネス用防水剤は、複数本の導体素線からなる芯線と、この芯線を取り巻く絶縁被覆とを有する複数本の電線を有し、この複数本の電線それぞれのこの芯線のうちこの絶縁被覆の一端から露出した露出端が互いに接続されたワイヤハーネスの、上記露出端と、上記絶縁被覆の上記一端近傍の部分とからなり保護チューブで覆われる端末部を防水加工するハーネス用防水剤であって、嫌気性固着剤からなることを特徴とする。
【００１５】
嫌気性固着剤からなるハーネス用防水剤は水に接触しても加水分解しないため、ハーネスの端末部に高い防水性能を付与することができる。
【００１６】
ここで、上記第１のハーネス用防水剤においても、上記嫌気性固着剤が、メタクリル酸エステル系固着剤であることが好ましい。
【００１７】
また、上記目的を達成する本発明の第１の防水ハーネスは、複数本の導体素線からなる芯線と、この芯線を取り巻く絶縁被覆とを有する複数本の電線を有し、この複数本の電線それぞれのこの芯線のうちこの絶縁被覆の一端から露出した露出端が互いに接続されたワイヤハーネスであって、
上記露出端と、上記絶縁被覆の上記一端近傍の部分とからなる端末部を覆う保護チューブと、
上記端末部における上記導体素線間の隙間内に充填された嫌気性固着剤とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
本発明の第１の防水ハーネスでは、芯線間の隙間内に充填された嫌気性固着剤が加水分解しないため、防水性能が高い。
【００１９】
ここで、上記第１の防水ハーネスにおいても、上記嫌気性固着剤が、メタクリル酸エステル系固着剤であることが好ましい。
【００２０】
また、上記目的を達成する本発明の第２の防水ハーネスの製造方法は、
複数本の導体素線からなる芯線と、この芯線を取り巻く絶縁被覆とを有し、この芯線に、この絶縁被覆の途中から露出する露出部が形成された電線を備えたワイヤハーネスを用意する準備工程と、
上記露出部と、上記絶縁被覆のこの露出部近傍の部分とからなる堰止部を、熱収縮性の保護チューブ内に挿入した状態、かつ、この堰止部における上記導体素線間の隙間内に嫌気性固着剤を浸透させた状態で、この保護チューブを加熱収縮させる防水処理工程とを有することを特徴とする。
【００２１】
本発明の第２の防水ハーネスの製造方法は、嫌気性固着剤を浸透させる場所が、上記第１の防水ハーネスの製造方法と異なる。第２の防水ハーネスの製造方法では、ハーネスを構成する電線の途中に設けられた堰止部において、絶縁被覆から露出した芯線に嫌気性固着剤を浸透させる。堰止部において導体素線間の隙間内に嫌気性固着剤を浸透させた状態でこの堰止部が挿入された保護チューブを加熱収縮させると、内部の空気が追い出されることによって嫌気性固着剤が硬化する。固化した嫌気性固着剤は、導体素線の隙間を埋めた状態であるため、電線内を一方から伝ってきた水が堰止部において堰き止められ、他方に浸入することを防ぐ。硬化後の嫌気性固着剤は加水分解することがないため、電線を伝ってきた水分によって変質しない。したがって、本発明の第２の防水ハーネスの製造方法によれば、従来のシアノ系接着剤を用いた方法に比べハーネスの防水性能が高められる。
【００２２】
ここで、上記本発明の第２の防水ハーネスの製造方法においても、上記防水処理工程が、
上記堰止部を上記嫌気性固着剤中に浸漬してこの嫌気性固着剤を上記導体素線間の隙間内に浸透させる浸漬工程と、
上記嫌気性固着剤中に浸漬した後の上記堰止部を熱収縮性の保護チューブ内に挿入する挿入工程と、
上記堰止部が挿入された状態の上記保護チューブを加熱することにより、この保護チューブを収縮させるとともに上記嫌気性固着剤を硬化させる加熱工程とを有することであってよい。
【００２３】
上記本発明の第２の防水ハーネスの製造方法においても、上記嫌気性固着剤が、メタクリル酸エステル系固着剤であることが好ましい。
【００２４】
また、上記目的を達成する本発明の第２の防水ハーネス用防水剤は、複数本の導体素線からなる芯線と、この芯線を取り巻く絶縁被覆とを有し、この芯線に、この絶縁被覆の途中から露出する露出部が形成された電線を備えたワイヤハーネスの、上記露出部と、上記絶縁被覆のこの露出部近傍の部分とからなり保護チューブで覆われる堰止部を防水加工するハーネス用防水剤であって、嫌気性固着剤からなることを特徴とする。
【００２５】
嫌気性固着剤からなるハーネス用防水剤は水に接触しても加水分解しないため、ハーネスの堰止部に高い防水性能を付与することができる。
【００２６】
ここで、上記本発明の第２の防水ハーネス用防水剤においても、上記嫌気性固着剤が、メタクリル酸エステル系固着剤であることが好ましい。
【００２７】
また、上記目的を達成する本発明の第２の防水ハーネスは、複数本の導体素線からなる芯線と、この芯線を取り巻く絶縁被覆とを有し、この芯線に、この絶縁被覆の途中から露出する露出部が形成された電線を備えたワイヤハーネスであって、
上記露出部と、上記絶縁被覆のこの露出部近傍の部分とからなる堰止部を覆う保護チューブと、
上記堰止部における上記導体素線間の隙間内に充填された嫌気性固着剤とを備えたことを特徴とする。
【００２８】
本発明の第２の防水ハーネスでは、電線の途中に設けられた堰止部で芯線間の隙間内に充填された嫌気性固着剤が加水分解しないため、防水性能が高い。
【００２９】
ここで、上記本発明の第２の防水ハーネスにおいても、上記嫌気性固着剤が、メタクリル酸エステル系固着剤であることが好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように、本発明によれば、接続処理部における防水性能が高められた防水ハーネスの製造方法、ハーネス用防水剤、および防水ハーネスが実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００３２】
図１、図２、図４、および図５は、本発明の一実施形態である防水ハーネスを製造する工程のうち、準備工程、浸漬工程、挿入工程、および加熱工程をそれぞれ示す図である。
【００３３】
本実施形態における防水ハーネスの製造方法では、図１に示す準備工程、図２に示す浸漬工程、図４に示す挿入工程、および図５に示す加熱工程が順に実施される。各工程を順を追って説明する。
【００３４】
まず、図１に示す準備工程では、電気的に接続された複数本の電線１１，１２，１３からなるワイヤハーネス１０を準備する。図１の例では、３本の電線１１，１２，１３からなるワイヤハーネス１０が示されている。３本の電線１１，１２，１３は、それぞれ複数本の導体素線からなる芯線１１１，１２１，１３１と、この芯線１１１，１２１，１３１を取り巻く絶縁被覆１１２，１２２，１３２とを有している。芯線１１１，１２１，１３１を構成する導体素線は銅等の金属材料からなり、絶縁被覆１１２，１２２，１３２は合成樹脂からなる。芯線１１１，１２１，１３１のそれぞれのうち、露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａは絶縁被覆１１２，１２２，１３２の一端１１２ａ，１２２ａ，１３２ａから露出している。芯線１１１，１２１，１３１は、この露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの先端部分である接続部１０１で１つに束ねられた状態で互いに電気的に接続している。芯線１１１，１２１，１３１は圧着、溶接等により互いに接続されている。
【００３５】
図１に示すワイヤハーネス１０の準備工程では、まず、芯線１１１，１２１，１３１および絶縁被覆１１２，１２２，１３２からなる３本の電線１１，１２，１３を用意する。次に、絶縁被覆１１２，１２２，１３２の端部を剥ぎ取って１１２ａ，１２２ａ，１３２ａから芯線１１１，１２１，１３１を露出させる。露出した部分が露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａとなる。次に、露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの先端が揃うように電線１１，１２，１３をほぼ同一方向に沿わせる。次に、露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの先端部分を、例えば密接した状態で電流を供給して加熱・溶着して接続部１０１を形成する。このようにして、絶縁被覆１１２，１２２，１３２の端から露出した芯線１１１，１２１，１３１の露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａが接続されたワイヤハーネス１０を得る。
【００３６】
ここで、電線１１，１２，１３において、芯線１１１，１２１，１３１の露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａと、絶縁被覆１１２，１２２，１３２の一端１１２ａ，１２２ａ，１３２ａ近傍の部分とを端末部１０２と称する。
【００３７】
次に、図２に示す浸漬工程では、図１に示す電線１１，１２，１３のうち、端末部１０２をハーネス防水材としての嫌気性固着剤１８に浸漬する。
【００３８】
嫌気性固着剤１８は、空気との接触が遮断されると硬化を開始する固着剤であり、より詳細には、空気中の酸素を遮断することで硬化を開始する固着剤である。嫌気性固着剤１８は、硬化前は低粘度であるため、芯線１１１，１２１，１３１を構成する導体素線間の隙間内に隙間無く浸透する。図２に示すように端末部１０２が嫌気性固着剤１８中に浸漬された状態では、嫌気性固着剤１８は、芯線１１１，１２１，１３１の露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａだけでなく、露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａ近傍の絶縁被覆１１２，１２２，１３２内部も含めた端末部１０２において、導体素線間の隙間内に浸透する。
【００３９】
図３は、図２に示す浸漬工程における電線の内部構造を示す部分断面図である。
【００４０】
図３には、電線１１，１２，１３の代表として電線１１の一部が模式的に示されている。
【００４１】
図３に示すように、嫌気性固着剤１８は、芯線１１１を構成する導体素線１１３を取り巻き、導体素線１１３間の隙間に浸透している。また、嫌気性固着剤１８は、導体素線１１３と絶縁被覆１１２との隙間にも浸透している。
【００４２】
図２に示す浸漬工程で使用するハーネス防水材としては、硬化前の粘度が３０ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル秒）（＝３０ｃｐ（センチポアズ））以下のものであれば、浸漬工程で導体素線１１３間の隙間にむら無く浸透する。嫌気性固着剤１８は、硬化前の粘度が３０ｍＰａ・ｓ（３０ｃｐ）以下であり、導体素線１１３間の隙間にむら無く浸透する。嫌気性固着剤１８としては、例えば、アクリルモノマーを主成分とし、過酸化物および嫌気性触媒を含有したメタクリル酸エステル系固着剤を採用することができる。過酸化物および嫌気性触媒として、例えば、有機過酸化物並びに三級アミンおよびサッカリンを含有したものを採用することができる。メタクリル酸エステル系固着剤は、主成分のアクリルモノマーが、空気遮断および金属との接触によるラジカル反応によって迅速に重合することで硬化する固着剤であり、硬化前の粘度が常温で１０ｍＰａ・ｓ（１０ｃｐ）程度以下と低い。このため、メタクリル酸エステル系固着剤からなる嫌気性固着剤１８は、浸漬工程で導体素線１１３間の隙間に完全に充填される。また、嫌気性固着剤１８は、シアノ系接着剤とは異なり、空気中の水分によって硬化することがないため、浸漬工程において蓋のない容器に入れて空気に曝しても低粘度性が劣化し難い性質を有しており、また、シアノ系接着剤とは異なり、硬化すると、水分と接触しても分解しない性質を有している。
【００４３】
次に、図４に示す挿入工程では、嫌気性固着剤中に浸漬した後の電線１１，１２，１３の端末部１０２を保護チューブ１９内に挿入する。図４に示す保護チューブ１９は、いわゆる袋状熱収縮チューブであり、一端がすぼまった円筒形状を有している。保護チューブ１９は、特に円筒の径方向に収縮する熱収縮性の樹脂からなる外側層１９１と、この外側層１９１の内側に配置された熱可塑性のホットメルト樹脂からなる内側層１９２とによる２層構造を有している。
【００４４】
次に、図５に示す加熱工程では、図４の挿入工程電線で１１，１２，１３の端末部１０２を保護チューブ１９に挿入した状態、かつ、図２の浸漬工程で端末部１０２における導体素線間の隙間内に嫌気性固着剤を浸透させた状態で、保護チューブ１９を、電線１１，１２，１３の端末部１０２ごと加熱する。加熱工程では、保護チューブ１９の外側層１９１が収縮し、内側層１９２のホットメルト樹脂が溶融する温度、例えば１３０℃程度まで加熱する。
【００４５】
この加熱工程によって、保護チューブ１９が収縮し、電線１１，１２，１３の端末部１０２を覆い、保護チューブ１９内部の空気を外部に追い出す。さらに、保護チューブ１９の内側のホットメルト樹脂が溶融した状態で、電線１１，１２，１３の端末部１０２外側を覆うため、保護チューブ１９内部の空気が効率よく外部に追い出される。保護チューブ１９内部の嫌気性固着剤１８は、空気が遮断されることによって硬化する。嫌気性固着剤１８の硬化は、芯線１１１，１２１，１３１を構成する金属との接触により加速する。また、嫌気性固着剤１８の硬化は、加熱によっても加速する。
【００４６】
嫌気性固着剤１８が硬化した後、保護チューブ１９および電線１１，１２，１３を冷却することでホットメルト樹脂を硬化することによって、図５に示す防水ハーネス１０ａを得る。ここで、図２に示す浸漬工程、図４に示す挿入工程、および図５に示す加熱工程の組み合わせが、本発明にいう防水処理工程の一例に相当する。
【００４７】
続いて、上述した防水ハーネスの製造方法によって製造された、本発明の一実施形態である防水ハーネスを、図５を流用して説明する。
【００４８】
図５に示す防水ハーネス１０ａは、３本の電線１１，１２，１３と、電線１１，１２，１３を覆う保護チューブ１９ａと、保護チューブ１９ａ内のハーネス防水材としての、硬化した嫌気性固着剤１８ａ（図６参照）とを有している。電線１１，１２，１３は、複数本の導体素線からなる芯線１１１，１２１，１３１と、この芯線１１１，１２１，１３１を取り巻く絶縁被覆１１２，１２２，１３２とを有しており、絶縁被覆１１２，１２２，１３２から露出した露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの一部が（芯線１２１、露出端１２１ａは図１参照）が電気的に接続されている。保護チューブ１９ａは、熱収縮性の保護チューブ１９（図４参照）が加熱収縮したものであり、芯線１１１，１２１，１３１のうち露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａと、この露出端１１１ａ，１２１ａ，１３１ａ近傍の絶縁被覆１１２，１２２，１３２とからなる端末部１０２を覆っている。
【００４９】
図６は、図５に示す防水ハーネスの概略断面構造を示す断面図である。図６のパート（ａ）は、図５に示す防水ハーネスのＡ−Ａ線断面を示し、図６のパート（ｂ）は、図５に示す防水ハーネスのＢ−Ｂ線断面を示す。
【００５０】
図６のパート（ａ）に示すように、芯線１１１，１２１，１３１のうち絶縁被覆１１２，１２２，１３２から露出した部分では、芯線１１１，１２１，１３１が、保護チューブ１９ａのうちホットメルト樹脂からなる内側層１９２に覆われ、この外側がさらに、保護チューブ１９ａの外側層１９１によって覆われている。芯線１１１，１２１，１３１は、それぞれ複数本の導体素線１１３，１２３，１３３からなり、複数本の導体素線１１３，１２３，１３３の隙間には、硬化した嫌気性固着剤１８ａがむら無く充填されている。
【００５１】
図６のパート（ｂ）に示すように、芯線１１１，１２１，１３１のうち、端末部１０２（図５参照）における絶縁被覆１１２，１２２，１３２内の部分では、絶縁被覆１１２，１２２，１３２内の導体素線１１３，１２３，１３３間に硬化した嫌気性固着剤１８ａが充填されている。
【００５２】
内側層１９２を構成するホットメルト樹脂の粘度は、図５の加熱工程によって加熱されても、導体素線１１３，１２３，１３３の隙間に浸透する程低くならない。しかし、上述した浸漬工程において、粘度が低い硬化前の嫌気性固着剤が導体素線１１３，１２３，１３３の隙間に浸透し、そして、上述した加熱工程によって硬化するため、導体素線１１３，１２３，１３３の間に完全に充填された状態となっている。したがって、防水ハーネス１０ａ（図５参照）では、例えば、１本の電線１１の絶縁被覆１１２中を水等の液体が浸入してきても、保護チューブ１９ａ内の端末部１０２で堰き止められ、他の電線１２，１３の絶縁被覆１２２，１３２内には浸入しない。また、硬化した嫌気性硬化剤１８ａは加水分解しないため、長期使用しても防水性が劣化しない。また、水等の液体が、電線１１，１２，１３と保護チューブ１９ａの隙間から浸入することもない。
【００５３】
上述した実施形態では、防水ハーネス１０ａが接続された３本の電線を１組有している例を説明したが、続いて、接続されない電線を含む、本発明の第２の実施形態を説明する。
【００５４】
図７は、本発明の第２の実施形態である防水ハーネスの一部を示す外観図である。
【００５５】
図７に示す防水ハーネス２００は、例えば自動車の車体を引き回され、車体の各部に配置された装置間を接続するものであり、保護チューブ２９内部で接続された電線２１，２２，２３の他に、保護チューブ２９内部で接続されない電線２４，２５も有している。
【００５６】
また、上述した実施形態では、接続される電線が同じ向きに配置されているものとして説明したが、続いて、接続される電線の向きが異なる第３の実施形態を説明する。
【００５７】
図８は、本発明の第３の実施形態である防水ハーネスの製造工程を示す図である。
【００５８】
図８には、第３の実施形態である防水ハーネスを製造する工程のうち、上述した加熱工程の前の状態での概略構造が示されている。
【００５９】
図８に示す防水ハーネス３００を構成する２本の電線３１，３２は、芯線３１１，３２１が露出した端側を互いに反対に向けた姿勢で溶接等により接続されており、芯線３１１，３２１を構成する導体素線間の隙間には、嫌気性固着材からなる図示しないハーネス防水剤が浸透している。なお、ハーネス防水剤は、接続された状態の電線３１，３２を、この電線３１と電線３２との間でＵ字状に撓ませた状態でハーネス防水剤中に浸漬することによって、導体素線の間に浸透させることができる。２本の電線３１，３２の端末部３０２は、図８に示すように、円筒状の保護チューブ３９に挿入されている。保護チューブ３９が、図８に示す状態で加熱されると収縮して接続部分を覆う。この結果、直線状に連続した電線からなる、いわゆる中間ジョイントハーネス型の防水ハーネスが得られる。
【００６０】
第３の実施形態では、異なる向きに１本ずつ配置された電線が接続されているが、続いて、異なる向きにそれぞれ複数の電線が配置された第４の実施形態を説明する。
【００６１】
図９は、本発明の第４の実施形態である防水ハーネスの製造工程を示す図である。
【００６２】
図９に示す防水ハーネス４００では、合計６本の電線４１，４２，４３，４４，４５，４６が接続されている。６本の電線４１〜４６のうち、３本の電線４１〜４３と、残りの３本の電線４４〜４６とは、芯線４１１，４２１，４３１，４４１，４５１，４６１が露出した端側を互いに反対に向けた姿勢で溶接等により接続されており、芯線４１１〜４６１を構成する導体素線間の隙間には、嫌気性固着材からなる図示しないハーネス防水剤が浸透している。６本の電線４４〜４６の端末部４０２は、図９に示すように、円筒状の保護チューブ４９に挿入されている。保護チューブ４９が、図８に示す状態で加熱されると収縮して接続部分を覆う。この結果６本の電線が接続された、いわゆる中間ジョイントハーネス型の防水ハーネスが得られる。
【００６３】
上述した実施形態では、複数の電線の芯線同士が溶接等により接続されている例を説明したが、続いて芯線同士を圧着により接続した第５の実施形態を説明する。
【００６４】
図１０は、本発明の第５の実施形態である防水ハーネスの製造工程を示す図である。
【００６５】
図１０に示す防水ハーネス５００では、３本の電線５１，５２，５３の芯線５１１，５２１，５３１からなる芯線の束に、板状の接続金具５０１が巻き付けられている。接続金具５０１は加締められ芯線５１１，５２１，５３１に圧着されている。また、芯線５１１〜５３１を構成する導体素線間の隙間には、嫌気性固着材からなる図示しないハーネス防水剤が浸透している。電線５１〜５３の端末部５０２は、円筒状の保護チューブ５９に挿入されている。保護チューブ５９が、図９に示す状態で加熱されると収縮して接続部分を覆う。この結果３本の電線が接続された、いわゆる中間ジョイントハーネス型の防水ハーネスが得られる。
【００６６】
上述した実施形態では、複数の電線同士が接続される部分の防水処理を説明したが、続いて、１本の電線内で液体が一方から他方へ伝うのを防ぐ第６の実施形態を説明する。
【００６７】
図１１は、本発明の第６の実施形態である防水ハーネスの製造工程を示す図である。
【００６８】
図１１には、構造の見易さから、第６の実施形態である防水ハーネスを製造する工程のうち、上述した図５に示す加熱工程の前の状態が示されている。
【００６９】
図１１に示す防水ハーネス６００を構成する電線６１は、複数本の導体素線からなる芯線６１１と、芯線６１１を取り巻く絶縁被覆６１２とを有している。絶縁被覆６１２は電線６１の途中で一部分が取り除かれており、芯線６１１には絶縁被覆６１２の途中から露出した露出部６１１ａが形成されている。露出部６１１ａと絶縁被覆６１２の露出部６１１ａ近傍の部分とからなる堰止部６０２において、導体素線間の隙間にはハーネス防水剤が浸透している。また、電線６１の堰止部６０２は、図１１に示すように、円筒状の保護チューブ６９に挿入されている。
【００７０】
図１１に示す状態は、上述した第１の実施形態と同様に、図１に示す準備工程、図２に示す浸漬工程、図４に示す挿入工程を経ることによって得られる。ただし、図１１に示す防水ハーネス６００の準備工程は、１本の電線の途中の部分で絶縁被覆６１２を取り除くことによって、芯線６１１に露出部６１１ａを形成する点が、図１に示す準備工程と異なる。また、防水ハーネス６００の浸漬工程は、電線６１を、露出部６１１ａ部分でＵ字状に撓ませた状態でハーネス防水剤中に浸漬する点が、図２に示す浸漬工程と異なる。準備工程、浸漬工程、および挿入工程におけるその他の点は、図１から図４を参照して説明したものと同様である。
【００７１】
図１１に示す状態の保護チューブ６９は、次に加熱工程で加熱されると収縮して堰止部６０２を覆う。保護チューブ６９内部の嫌気性固着剤は、空気が遮断されることによって硬化する。
【００７２】
加熱工程の後、冷却工程を経て得られる防水ハーネス６００は、電線６１の堰止部６０２で、導体素線間の隙間に硬化した嫌気性固着剤が充填された状態となる。したがって、電線６１内を一方の端から液体が浸入してきても、堰止部６０２で堰き止められ、電線６１内の他方の端へ浸入しない。また、硬化した嫌気性硬化剤は加水分解しないため、長期使用しても防水性が劣化しない。
【００７３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、これに限られるものではない。上述した実施形態では、防水ハーネスがそれぞれ１本から６本の電線を有しているものとして説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、接続される電線の本数は７本以上あってもよい。ただし、電線の本数は１０本以下が望ましい。また、本発明の防水ハーネスは、コネクタ等の電子部品が接続されたものであってもよい。
【００７４】
また、上述した実施形態では、準備工程として、接続されていない複数の電線を用意し、その被覆を剥ぎ取って、露出した芯線同士を接続することとして説明したが、本発明の準備工程はこれに限られるものではなく、例えば、予め被覆が剥ぎ取られ、露出した芯線同士が接続された電線を用意するものであってもよい。
【００７５】
また、上述した実施形態では、本発明にいう防水処理工程の一例に相当する工程として、浸漬工程と、挿入工程と、加熱工程とがこの順で行われる処理を説明したが、本発明の防水処理工程はこれに限られるものではない。例えば、防水処理工程は、上述した浸漬工程を省略し、挿入工程において、嫌気性固着材が封入された熱溶解性のカプセルを保護チューブに入れ、加熱工程において、カプセルを溶融させて嫌気性固着材を浸透させるようにするものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の一実施形態である防水ハーネスを製造する工程のうち準備工程を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態である防水ハーネスを製造する工程のうち浸漬工程を示す図である。
【図３】図２に示す浸漬工程における電線の内部構造を示す部分断面図である。
【図４】本発明の一実施形態である防水ハーネスを製造する工程のうち挿入工程を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態である防水ハーネスを製造する工程のうち加熱工程を示す図である。
【図６】図５に示す防水ハーネスの断面構造を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態である防水ハーネスの一部を示す外観図である。
【図８】本発明の第３の実施形態である防水ハーネスの製造工程を示す図である。
【図９】本発明の第４の実施形態である防水ハーネスの製造工程を示す図である。
【図１０】発明の第５の実施形態である防水ハーネスの製造工程を示す図である。
【図１１】本発明の第６の実施形態である防水ハーネスの製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
１０    ワイヤハーネス
１０ａ，２００，３００，４００，５００，６００    防水ハーネス
１１，１２，１３，２１，２２，２３，３１，３２，
４１，４２，４３，４４，４５，４６，５１，５２，５３，６２    電線
１１１，１２１，１３１，３１１，３２１，４１１，４２１，４３１，
４４１，４５１，４６１，５１１，５２１，５３１，６１１    芯線
１１１ａ，１２１ａ，１３１ａ    露出端
６１１ａ    露出部
１１３，１２３，１３３    導体素線
１１２，１２２，１３２，６１２    絶縁被覆
１１２ａ，１２２ａ，１３２ａ    一端
１０２，３０２，４０２，５０２    端末部
６０２    堰止部
１８，１８ａ    嫌気性固着剤（ハーネス防水剤）
１９，１９ａ，２９，３９，４９，５９，６９    保護チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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