(57)【要約】      （修正有）【課題】軸受の内外輪に不要な荷重を作用させることなくシールドを均等に加締めつけることができるシールド取付け装置及びシールド取付け方法を提供すると共に、シールドが適切に取付けられた転がり軸受を提供する。【解決手段】転がり軸受７０の外輪７２と内輪との間にシールド７１を取付けるシールド取付け装置は、外輪７２の内周面に取付け溝７８が形成されており、取付け溝７８に対峠するシールド７１の外周縁に設けられた被押圧部８４を押圧して被押圧部８４を取付け溝７８に加締めつける押圧部材２２と、押圧部材２２がシールド７１の被押圧部８４を押圧する際に、シールド７１の被押圧部８４に連設されたテーパ部８５の円周方向複数箇所若しくは全周を保持する保持部材２３と、を備えている。【選択図】図４
2008207259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受の外輪と内輪との間にシールドを取付けるシールド取付け装置であって、
前記外輪の内周面又は前記内輪の外周面に取付け溝が形成されており、
前記取付け溝に対峠する前記シールドの外周縁又は内周縁に設けられた被押圧部を押圧して当該被押圧部を当該取付け溝に加締めつける押圧部材と、
前記押圧部材が前記シールドの前記被押圧部を押圧する際に、当該シールドの当該被押圧部に連設されたテーパ部の円周方向複数箇所若しくは全周を保持する保持部材と、
を備えたことを特徴とするシールド取付け装置。
【請求項２】
前記押圧部材と前記保持部材とが一体に変位されると共に当該保持部材が当該押圧部材に対して相対移動可能とされており、
前記保持部材を前記シールドに向けて付勢する弾性部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のシールド取付け装置。
【請求項３】
転がり軸受の外輪と内輪との間にシールドを取付けるシールド取付け方法であって、
前記外輪の内周面又は前記内輪の外周面に取付け溝を形成し、
前記取付け溝に対峠する前記シールドの外周縁又は内周縁に設けられた被押圧部を押圧して当該被押圧部を当該取付け溝に加締めつけ、
前記シールドの前記被押圧部を押圧する際に、当該被押圧部に連設されたテーパ部の円周方向複数箇所若しくは全周を保持することを特徴とするシールド取付け方法。
【請求項４】
前記取付け溝が形成される前記外輪の内周面又は前記内輪の外周面と前記被押圧部との間に隙間が生じる径に前記シールドを成形することを特徴とする請求項３に記載のシールド取付け方法。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載のシールド取付け方法によりシールドが取付けられたことを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受の外輪と内輪との間にシールドを取付けるシールド取付け装置及びシールド取付け方法並びに当該方法によりシールドが取付けられた転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受の外輪と内輪との間には、軸受内部に封入された潤滑剤（例えば、油やグリース）が軸受外部に漏洩するのを防止すると共に軸受外部から異物（例えば、水や塵埃）が軸受内部に侵入するのを防止するために、シールドが取付けられる。
【０００３】
従来のシールドの取付けでは、外輪の軸方向端部の内周面に取付け溝が形成され、外周縁に被押圧部が設けられたシールドが外輪の内側に挿入される。外輪の内側へのシールドの挿入を容易にするなどの観点から、取付け加工前におけるシールドの最大外径は、外輪の軸方向端部の最小内径よりも僅かに小さくされている。そして、外輪の内側に挿入されたシールドの被押圧部が押圧され、それにより被押圧部が取付け溝に加締めつけられることによってシールドは外輪に固定される。
【０００４】
ここで、取付け加工前、即ち被押圧部の加締め加工前におけるシールドの最大外径が外輪の軸方向端部の最小内径よりも僅かに小さいため、外輪の内側へシールドを挿入した際に外輪とシールドとの間に隙間が生じてしまい、この隙間分だけシールドが偏心する可能性がある。偏心した状態でシールドの被押圧部が取付け溝に加締めつけられると、被押圧部の加締めが均等になされず、シールドに局部的な歪みが生じてシールドが保持器や内輪に接触する虞がある。
【０００５】
そこで、シールドの最大外径を外輪の軸方向端部の最小内径よりも僅かに大きくし、被押圧部を外輪の軸方向端部に接触させながら内径側に弾性変形させ、それによりシールドをセルフセンタリングさせる方法が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６２−１６７９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたシールドの取付け方法では、外輪の内側へシールドを挿入した際のシールドの偏心は防止できるが、被押圧部の加締め加工時にはシールドをセルフセンタリングさせている被押圧部が変形してしまい、その際、シールドは何ら拘束されず、シールドが偏心する虞がある。
【０００７】
また、特許文献１に開示されたシールドの取付け方法では、シールドをセルフセンタリングさせるにあたって、シールドの被押圧部を外輪の軸方向端部に接触させながら内径側に弾性変形させており、その際、外輪には外径側に向けて荷重が作用する。かかる荷重は外輪の真円度を損なう虞があり、外輪の真円度が損なわれたまま軸受の運転が継続されると、例えば早期剥離が生じ、軸受の耐久性が低下する虞がある。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シールドを均等に加締めつけることができるシールド取付け装置及びシールド取付け方法を提供すると共に、シールドが適切に取付けられた転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、本発明に係る下記（１）〜（５）のシールド取付け装置及びシールド取付け方法並びに当該方法によりシールドを取付けられた転がり軸受により達成される。
（１）転がり軸受の外輪と内輪との間にシールドを取付けるシールド取付け装置であって、前記外輪の内周面又は前記内輪の外周面に取付け溝が形成されており、前記取付け溝に対峠する前記シールドの外周縁又は内周縁に設けられた被押圧部を押圧して当該被押圧部を当該取付け溝に加締めつける押圧部材と、前記押圧部材が前記シールドの前記被押圧部を押圧する際に、当該シールドの当該被押圧部に連設されたテーパ部の円周方向複数箇所若しくは全周を保持する保持部材と、を備えたことを特徴とするシールド取付け装置。
（２）前記押圧部材と前記保持部材とが一体に変位されると共に当該保持部材が当該押圧部材に対して相対移動可能とされており、前記保持部材を前記シールドに向けて付勢する弾性部材をさらに備えたことを特徴とする上記（１）に記載のシールド取付け装置。
（３）転がり軸受の外輪と内輪との間にシールドを取付けるシールド取付け方法であって、前記外輪の内周面又は前記内輪の外周面に取付け溝を形成し、前記取付け溝に対峠する前記シールドの外周縁又は内周縁に設けられた被押圧部を押圧して当該被押圧部を当該取付け溝に加締めつけ、前記シールドの前記被押圧部を押圧する際に、当該被押圧部に連設されたテーパ部の円周方向複数箇所若しくは全周を保持することを特徴とするシールド取付け方法。
（４）前記取付け溝が形成される前記外輪の内周面又は前記内輪の外周面と前記被押圧部との間に隙間が生じる径に前記シールドを成形することを特徴とする上記（３）に記載のシールド取付け方法。
（５）上記（３）又は（４）に記載のシールド取付け方法によりシールドが取付けられたことを特徴とする転がり軸受。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシールド取付け装置及びシールド取付け方法によれば、シールドの被押圧部を押圧して取付け溝に加締めつける押圧部材が被押圧部を押圧する際に、保持部材によりシールドのテーパ部を円周方向複数箇所若しくは全周にわたって保持するようにしている。そのため、シールドは、仮に偏心していてもセンタリングされ、そして、装置に拘束された状態で被押圧部を押圧される。それにより、シールドの被押圧部を押圧部材で均等に加締めることができる。
【００１１】
本発明のシールド取付け装置において、押圧部材及び保持部材を別々に駆動してもよいが、押圧部材と保持部材とを一体に変位させると共に保持部材を押圧部材に対して相対移動可能に構成することが好ましい。このように構成すれば、保持部材がシールドのテーパ部を保持した後に押圧部材のみ変位させてシールドの被押圧部を押圧することができ、保持部材用の駆動装置を省いて装置の簡略化を図ることができる。そして、弾性部材によって保持部材をシールドに向けて付勢するようにすれば、シールドに過度の荷重を作用させることなくテーパ部を確実に保持することができ、より好ましい。
【００１２】
また、本発明のシールド取付け方法において、取付け溝が形成される外輪の内周面又は内輪の外周面とシールドの被押圧部との間に隙間が生じる径にシールドを成形することが好ましい。これによれば、不要な荷重を作用させることなく内外輪の間にシールドを挿入することができ、内外輪の真円度を維持して耐久性の低下を回避することができる。
【００１３】
そして、本発明のシールド取付け方法によりシールドが取付けられた転がり軸受は、シールドが偏心することなく被押圧部を均等に加締められていることから、局部的な歪みによりシールドが保持器や内輪に接触するという不都合が生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図を参照して本発明の複数の好適な実施形態を説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１は本発明のシールド取付け方法によりシールドが取付けられた転がり軸受の断面図、図２は図１の転がり軸受にシールドを取付けるシールド取付け装置の側面図、図３は図２のシールド取付け装置の要部拡大断面図、図４（Ａ）及び（Ｂ）は図２のシールド取付け装置によりシールドを転がり軸受に取付ける工程を説明する要部拡大断面図である。
【００１６】
図１に示すように、転がり軸受７０は、外輪７２と、内輪７３と、外輪７２と内輪７３との間に転動自在に配設された複数の転動体である玉７４と、複数の玉７４を周方向に等間隔に保持する保持器７５とを備えた玉軸受である。そして、転がり軸受７０の軸方向両端部における外輪７２と内輪７３との間には、玉７４を軸方向に挟むようにしてシールド７１が取付けられている。
【００１７】
外輪７２の内周面７６には、その軸方向中央部に、軸心を含む断面において円弧状の輪郭を呈する外輪軌道面７７が形成されている。一方、内輪７３の外周面８０には、外輪軌道面７７に対向し、軸心を含む断面において円弧状の輪郭を呈する内輪軌道面８１が形成されている。玉７４は、両軌道面７７，８１間に転動自在に配設されている。
【００１８】
また、外輪７２の内周面７６には、外輪軌道面７７の軸方向両側に、後述するシールド７１の被押圧部８４が加締めつけられる取付け溝７８が全周にわたって形成されている。
【００１９】
シールド７１は、円環状に成形された金属製の部材であって、その外周縁部に被押圧部８４が設けられ、被押圧部８４の内径側にテーパ部８５が設けられている。被押圧部８４は、軸受の外側に向けて外周縁部を巻回して形成されている。また、テーパ部８５は、頭頂部側が軸受の外側に向けられた円錐状に成形されている。シールド７１は、被押圧部８４を外輪７２の取付け溝７８に加締めつけられることによって外輪７２に固定され、その内周縁部を内輪７３の外周面８０に僅かな隙間をおいて非接触に対向配置させている。
【００２０】
尚、本実施形態のシールド７１は、円環状に成形された金属製の部材であって、その内周縁部を内輪７３の外周面８０に非接触に対向配置させたものであるが、本発明のシールドはこれに限定されず、被押圧部を加締めつけられるものであればよい。例えば、シールド７１の内周縁部に弾性を有するゴム材や樹脂材などからなるリップを設け、リップを内輪７３の外周面８０に摺接させるものであってもよい。
【００２１】
図２に示すように、転がり軸受７０にシールド７１を取付けるシールド取付け装置１０は、シールド７１の被押圧部８４を加締めつけるための加締め型１４と、加締め型１４を変位させる昇降機構１２と、昇降機構１２を支持する架台１１とで大略構成されている。
【００２２】
架台１１は、転がり軸受７０が載置されるベース１５と、ベース１５に立設された柱部１６と、ベース１５に載置された転がり軸受７０の上方を覆うように柱部１６の上端部から張り出した天板部１７とを有している。
【００２３】
昇降機構１２は、架台１１の天板部１７に固定されたサーボモータ１３と、軸方向を上下方向に配してサーボモータ１３に連結されたボールねじ１８と、ボールねじ１８に螺合したナット部材１９と、ボールねじ１８と平行に延在して架台１１の柱部１６に固定されたガイド２０とを有している。ナット部材１９は、ガイド２０の延在方向に移動可能にガイド２０に係合しており、サーボモータ１３に駆動されてボールねじ１８が回転すると、ガイド２０に案内されてボールねじ１８の軸方向に変位する。
【００２４】
さらに図３及び図４を参照して、加締め型１４は、ナット部材１９の下端部に取付けられており、サーボモータ１３に駆動されてボールねじ１８が回転すると、ナット部材１９と共にボールねじ１８の軸方向、即ち上下方向に変位する。加締型１４は、中心軸２１と、押圧部材２２と、保持部材２３と、弾性部材２５とを有している。
【００２５】
中心軸２１は、上端部に取付け軸部２６が形成されている。加締め型１４は、例えばナット部材１９に設けられたチャック装置などで取付け軸部２６を把持されるなどして、ナット部材１９に取付けられている。そして、中心軸２１には、取付け軸部２６に連なって中心軸２１の下端側に向かうに従い階段状に小径となる第１軸部２７、第２軸部２８、第３軸部２９、第４軸部３０が形成されている。
【００２６】
押圧部材２２は、円筒状に成形されており、上端部を中心軸２１の第２軸部２８に外嵌させると共に上端面を第１軸部２７に当接させて中心軸２１に対して位置決めされ、ボルトなどを用いて中心軸２１に同軸に固定されている。押圧部材２２の下端部は、下端に向かうに従い徐々に肉薄になるよう内周側をテーパ状に成形されており、その下端部の突端は、転がり軸受７０の外輪７２の口元部（外輪７２の取付け溝７８よりも外側にあって取付け溝７８に隣接した部位）７９の内径よりも小さい外径に成形されており、口元部７９内に進入してシールド７１の被押圧部８４を押圧する押圧部３２とされている。
【００２７】
保持部材２３は、円筒状に成形されており、押圧部材２２と中心軸２１の第４軸部３０との間に同軸に収容され、押圧部材２２の内周面及び第４軸部３０の外周面を摺動するようにして上下方向に移動可能とされている。尚、第４軸部３０の下端には、転がり軸受７０の内輪７３に内嵌する円板状の案内部材２４が同軸に固定されており、保持部材２３は、この案内部材２４によって第４軸部３０から抜け止めされている。
【００２８】
押圧部材２２と中心軸２１の第４軸部３０との間に同軸に収容された保持部材２３の上端と中心軸２１の第２軸部２８との間には、コイルばねなどの弾性部材２５が介装されている。弾性部材２５は、保持部材２３を案内部材２４に向けて付勢している。
【００２９】
保持部材２３の下端の周縁には、下方に向けて突出する保持突起３５が円周方向複数箇所に若しくは全周にわたり形成されている。保持部材２３が案内部材２４に接触している状態、即ち押圧部材２２に対して相対的に最下点に位置している状態で、保持突起３５は押圧部材２２の押圧部３２よりも下方に突出している。また、保持突起３５は、その内周側をシールド７１のテーパ部８５に整合するようにテーパ状に成形されている。
【００３０】
次に、図４を参照して、シールド取付け装置１０によりシールド７１を転がり軸受７０に取付ける工程を説明する。
【００３１】
シールド７１が取付けられていない転がり軸受７０が、架台１１のベース１５の所定位置に載置される。所定位置とは、転がり軸受７０の軸心が押圧部材２２及び保持部材２３の軸心に一致する位置である。そして、外輪７２と内輪７３との間にシールド７１が挿入される。シールド７１は、被押圧部８４とテーパ部８５との連接部分を外輪７２の取付け溝７８の肩部７８ａに支持され、被押圧部８４を取付け溝７８に対峙させた状態に配置されている。
【００３２】
ここで、図４（Ａ）に示すように、シールド７１の被押圧部８４は、外輪７２の口元部７９の内径よりも僅かに小さい外径とされている。それにより、外輪７２と内輪７３との間にシールド７１が挿入される際に、外輪７２に負荷が作用することが回避され、外輪７２の真円度が保たれる。
【００３３】
次いで、ボールねじ１８が回転してナット部材１９と共に加締め型１４が降下してくる。本実施形態では、まず、加締め型１４の中心軸２１の下端に固定された案内部材２４が、内輪７３に内嵌し、転がり軸受７０の軸心を押圧部材２２及び保持部材２３の軸心に一致させるように転がり軸受７０を前記所定位置に位置決めする。
【００３４】
引き続き加締め型１４が降下し、押圧部材２２が押圧部３２においてシールド７１の被押圧部８４に接触するのに先んじて、まず、保持部材２３が、押圧部３２よりも下方に突出した保持突起３５においてシールド７１のテーパ部８５に接触する。保持突起３５の内周側はテーパ部８５に整合するテーパ状に成形されており、保持部材２３が降下する過程で、シールド７１は、保持突起３５とテーパ部８５とが整合するように移動される。それにより、シールド７１は、その軸心を保持部材２３の軸心に、即ち押圧部材２２の軸心に一致させた状態に位置決めされ、弾性部材２５により付勢されている保持部材２３によって保持される。この時点で、転がり軸受７０及びシールド７１はいずれも押圧部材２２と同軸に配置されている。
【００３５】
そして、図４（Ｂ）に示すように、引き続き加締め型１４が降下し、押圧部材２２が、押圧部３２においてシールド７１の被押圧部８４に接触し、被押圧部８４を下方に向けて押圧する。このとき、保持部材２３は、シールド７１のテーパ部８５を保持した状態で位置を固定されており、押圧部材２２に対して相対的に後退するが、弾性部材２５によってシールド７１に向けて付勢されており、シールド７１に過度の負荷を作用させることなくテーパ部８５を確実に保持し続ける。下方に向けて押圧された被押圧部８４は、外径側に膨出するように塑性変形して外輪７２の取付け溝７８に加締めつけられる。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態のシールド取付け装置１０及びシールド取付け方法によれば、シールド７１の被押圧部８４を押圧して取付け溝７８に加締めつける押圧部材２２が被押圧部８４を押圧する際に、保持部材２３によりシールド７１のテーパ部８５を円周方向複数箇所若しくは全周にわたって保持するようにしている。そのため、シールド７１は、仮に偏心していてもセンタリングされ、そして、シールド取付け装置１０に拘束された状態で被押圧部８４を押圧される。それにより、シールド７１の被押圧部８４を押圧部材２２で均等に加締めることができる。
【００３７】
また、本実施形態のシールド取付け装置１０において、押圧部材２２と保持部材２３とを一体に変位させると共に保持部材２３を押圧部材２２に対して相対移動可能に構成している。このように構成すれることで、保持部材２３がシールド７１のテーパ部８５を保持した後に押圧部材２２のみ変位させてシールド７１の被押圧部８４を押圧することができ、保持部材２３用の駆動装置を省いて装置１０の簡略化を図ることができる。そして、弾性部材２５によって保持部材２３をシールド７１に向けて付勢するようにしているので、シールド７１に過度の荷重を作用させることなくテーパ部８５を確実に保持することができる。
【００３８】
また、本実施形態のシールド取付け方法において、取付け溝７８が形成される外輪７２の口元部７９とシールド７１の被押圧部８４との間に隙間が生じる径にシールド７１を成形している。これによれば、不要な荷重を作用させることなく内外輪７２，７３の間にシールド７１を挿入することができ、外輪７２の真円度を維持して耐久性の低下を回避することができる。
【００３９】
そして、本実施形態のシールド取付け方法によりシールド７１が取付けられた転がり軸受７０は、シールド７１が偏心することなく被押圧部８４を均等に加締められていることから、局部的な歪みによりシールドが保持器や内輪に接触するという不都合が生じない。
【００４０】
（第２実施形態）
図５は本発明のシールド取付け装置の第２実施形態の側面図である。尚、以下の説明において、上述した第１実施形態のシールド取付け装置１０と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付することによって説明を簡略化あるいは省略する。
【００４１】
図５に示すように、本発明のシールド取付け装置４０は、シールド挿入ガイド４１をさらに備えた点で上述した第１実施形態のシールド取付け装置１０と相違する。
【００４２】
シールド挿入ガイド４１は、ベース１５の前記所定位置に載置された転がり軸受７０の外輪７２に取付けられており、上面の円形状の開口から徐々に小径となって外輪７２の口元部７９に続くテーパ状の挿入孔４２が形成されている。
【００４３】
本実施形態のシールド取付け装置４０によれば、シールド挿入ガイド４１を備えることにより、転がり軸受７０へのシールド７１の挿入を容易に行うことができる。その他の作用効果は、第１実施形態のシールド取付け装置１０と同様であるので、省略する。
【００４４】
（第３実施形態）
図６は本発明のシールド取付け装置の第３実施形態の側面図である。尚、以下の説明において、上述した第１実施形態のシールド取付け装置１０と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付することによって説明を簡略化あるいは省略する。
【００４５】
図６に示すように、本実施形態のシールド取付け装置５０は、加締め型１４を上下方向に変位させる昇降機構にシリンダ装置５１を用いた点で上述した第１実施形態のシールド取付け装置１０と相違する。
【００４６】
シリンダ装置５１は、架台１１の天板部１７に固定され、上下方向に変位するピストンロッド５２を有しており、このピストンロッド５２の下端部に加締め型１４が取付けられている。尚、シリンダ装置５１の駆動源は、特に限定されず、例えば油圧、水圧、空圧などの流体圧を駆動源とすることができる。
【００４７】
本実施形態のシールド取付け装置５０によれば、加締め型を上下方向に変位させる昇降機構にシリンダ装置５１を用いることで、第１実施形態のサーボモータ１３、ボールねじ１８、ナット部材１９及びガイド２０で構成された昇降機構１２に比べて、機構を簡略化することができる。その他の作用効果は、第１実施形態のシールド取付け装置１０と同様であるので、省略する。
【００４８】
（第４実施形態）
図７は本発明のシールド取付け装置の第４実施形態の側面図である。尚、以下の説明において、上述した第１実施形態のシールド取付け装置１０と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付することによって説明を簡略化あるいは省略する。
【００４９】
図７に示すように、本実施形態のシールド取付け装置６０は、加締め型１４をナット部材１９から分離し、別途、ガイド機構６１を用いて加締め型１４を上下方向に変位可能に支持している点で上述した第１実施形態のシールド取付け装置１０と相違する。
【００５０】
ガイド機構６１は、加締め型１４が取付けられる支持部材６２と、架台１１のベース１５に立設され、支持部材６２に形成された挿通孔に挿通される支柱６３と、支柱６３に巻回され、支持部材６２とベース１５との間に介装されたコイルばね６４とを有している。支持部材６２は、ボールねじ１８の回転に伴い降下したナット部材１９により押圧されて支柱６３に沿って下方に変位し、また、ナット部材１９が上昇した際には、復元するコイルばね６４に押圧されて支柱６３に沿って上方に変位する。加締め型１４は、支持部材６２に取付けられ、支持部材６２と共に上下方向に変位する。
【００５１】
シールド７１の被押圧部８４を外輪７２の取付け溝７８に加締めつける際に、架台１１には荷重が作用し、この荷重によって架台１１の柱部１６や天板部１７に撓みが生じる可能性がある。加締め型１４がナット部材１９に取付けられている場合には、架台１１の撓みにより、転がり軸受７０の軸心と、押圧部材２２及び保持部材２３並びに保持部材２３に保持されたシールド７１の軸心とに僅かにズレが生じ、被押圧部８４の取付け溝７８への加締めつけが均等になされない場合も生じ得る。
【００５２】
これに対して、本実施形態のシールド取付け装置６０によれば、加締め型１４をナット部材１９から分離して、別途、ガイド機構６１により加締め型１４を上下方向に変位可能に支持しているので、架台１１の撓みによらず、転がり軸受７０の軸心と、押圧部材２２及び保持部材２３並びに保持部材２３に保持されたシールド７１の軸心との一致を一定して確保でき、それにより、被押圧部８４を取付け溝７８へ均等に加締めつけることができる。その他の作用効果は、第１実施形態のシールド取付け装置１０と同様であるので、省略する。
【００５３】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５４】
例えば、上述した実施形態では、転がり軸受７０の外輪７２に取付け溝７８が形成され、取付け溝７８に対峙するシールド７１の外周縁に被押圧部８４を設け、被押圧部８４を取付け溝７８に加締めつけてシールド７１を外輪７２に固定する構成を示したが、本発明は、これに限定されない。本発明は、転がり軸受７０の内輪７３に取付け溝が形成され、これに対峙するシールド７１の内周縁に被押圧部を設け、この被押圧部を内輪７３の取付け溝に加締めつけてシールド７１を内輪７３に固定する場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のシールド取付け方法によりシールドが取付けられた転がり軸受の断面図である。
【図２】図１の転がり軸受にシールドを取付けるシールド取付け装置の側面図である。
【図３】図２のシールド取付け装置の要部拡大断面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は図２のシールド取付け装置によりシールドを転がり軸受に取付ける工程を説明する要部拡大断面図である。
【図５】本発明のシールド取付け装置の第２実施形態の側面図である。
【図６】本発明のシールド取付け装置の第３実施形態の側面図である。
【図７】本発明のシールド取付け装置の第４実施形態の側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０  シールド取付け装置
２２  押圧部材
２３  保持部材
３２  押圧部
３５  保持突起
２５  弾性部材
７０  転がり軸受
７１  シールド
７２  外輪
７３  内輪
７８  取付け溝
８４  被押圧部
８５  テーパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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