(57)【要約】【課題】連続相および不連続相を含む２相電気泳動媒体を提供すること。【解決手段】本発明は、連続相および不連続相を含む電気泳動媒体を提供し、この不連続相は、複数の液滴を含み、これら液滴の各々は、懸濁流体および少なくとも１個の粒子を含み、この粒子は、この懸濁流体中に配置され、かつ電気泳動媒体に電場を適用する際に、この流体を通って移動し得る。この連続相は、不連続相を取り囲みかつカプセル化する。この不連続相は、電気泳動媒体の少なくとも４０容量％を構成する。本発明は、電気泳動媒体およびこの媒体を作製するためのプロセスに関する。より具体的に、本発明は、電気泳動により移動する粒子を含む不連続相およびこのような粒子を本質的に含まない連続相を含む、２相の電気泳動媒体に関する。【選択図】図１
2008233939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
明細書に記載の発明。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動媒体およびこの媒体を作製するためのプロセスに関する。より具体
的に、本発明は、電気泳動により移動する粒子を含む不連続相およびこのような粒子を本
質的に含まない連続相を含む、２相の電気泳動媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動ディスプレイは、長年、激しい研究および開発の主題であった。このようなデ
ィスプレイは、液晶ディスプレイと比較した場合、良好な輝度およびコントラスト、広視
野角、状態の双安定性、および低出力消費に寄与し得る。（用語「双安定性の（ｂｉｓｔ
ａｂｉｌｅ）」および「双安定性（ｂｉａｂｉｌｉｔｙ）」は、少なくとも１つの光学特
性が異なる第１ディスプレイ状態および第２ディスプレイ状態を有するディスプレイエレ
メントを備えるディスプレイを言及するために、当該分野において従来の意味で本明細書
中で使用され、第１ディスプレイ状態または第２ディスプレイ状態のいずれかを想定する
ために、有限期間のアドレッシングパルスの手段によって任意の所定のエレメントが駆動
された後、アドレッシングパルスが終了した後に、この状態は、少なくとも数回（例えば
、少なくとも４回）、ディスプレイエレメントの状態を変化させるために必要とされるア
ドレッシングパルスの最小期間を持続する）。それにも係わらず、これらのディスプレイ
の長期の画像品質に関する問題は、それらの広範な使用を妨げてきた。例えば、電気泳動
ディスプレイを構成する粒子は、クラスター化および安定化する傾向があり、結果として
これらのディスプレイに不適切な耐用年数を生じる。
【０００３】
Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  ｏｆ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙおよ
びＥ  Ｉｎｋ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎに譲渡されたか、またはその名前の複数の特許お
よび出願は、最近、カプセル化電気泳動媒体の記載を刊行した。このようなカプセル化媒
体は、複数の小さなカプセルを含み、これらの各々は、それ自体で、液体懸濁媒体中に懸
濁された電気泳動によって移動可能な粒子を含む内部層およびこの内部層を取り囲むカプ
セル壁を含む。代表的に、そのカプセルは、それ自体で、ポリマー結合体内に保持され、
２個の電極間に位置決めされる干渉性層を形成する。この型のカプセル化された媒体は、
以下に記載されている：例えば、米国特許第５，９３０，０２６号；同第５，９６１，８
０４号；同第６，０１７，５８４；同第６，０６７，１８５号；同第６，１１８，４２６
号；同第６，１２０，５８８号；同第６，１２０，８３９号；同第６，１２４，８５１号
；同第６，１３０，７７３号；同第６，１３０，７７４号；同第６，１７２，７９８号；
同第６，１７７，９２１号；同第６，２３２，９５０号；同第６，２４１，９２１号；同
第６，２４９，２７１号；同第６，２５２，５６４号；同第６，２６２，７０６号；同第
６，２６２，８３３号；同第６，３００，９３２号；同第６，３１２，３０４号；同第６
，３１２，９７１号；同第６，３２３，９８９号；および同第６，３２７，０７２号；米
国特許出願公開番号２００１−００４５９３４号；国際出願公開ＷＯ９７／０４３９８号
；ＷＯ９８／０３８９６号；同第ＷＯ９８／１９２０８号；ＷＯ９８／４１８９８号；Ｗ
Ｏ９８／４１８９９号；ＷＯ９９／１０７６７号；ＷＯ９９／１０７６８号；ＷＯ９９／
１０７６９号；ＷＯ９９／４７９７０号；ＷＯ９９／５３３７１号；ＷＯ９９／５３３７
３号；ＷＯ９９／５６１７１号；ＷＯ９９／５９１０１号；ＷＯ９９／６７６７８号；Ｗ
Ｏ００／０３３４９号；ＷＯ００／０３２９１号；ＷＯ００／０５７０４号；ＷＯ００／
２０９２１号；ＷＯ００／２０９２２号；ＷＯ００／２０９２３号；ＷＯ００／２６７６
１号；ＷＯ００／３６４６５号；ＷＯ００／３６５６０号；ＷＯ００／３６６６６号；Ｗ
Ｏ００／３８０００号；ＷＯ００／３８００１号；ＷＯ００／５９６２５号；ＷＯ００／
６０４１０号；ＷＯ００／６７１１０号；ＷＯ００／６７３２７；ＷＯ０１／０２８９９
号；ＷＯ０１／０７６９１号；ＷＯ０１／０８２４１号；ＷＯ０１／０８２４２号；ＷＯ
０１／１７０２９号；ＷＯ０１／１７０４０号；ＷＯ０１／１７０４１号；ＷＯ０１／８
０２８７およびＷＯ０２／０７２１６号。これらの全ての特許および公開された出願の全
開示（これらの全ては、Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  ｏｆ  Ｔｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＭＩＴ）またはＥ  Ｉｎｋ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの名前か、それ
らに譲渡されている）は、本明細書中で参考として援用されている。
【０００４】
上記の特許および出願の多くにより、カプセル化された電気泳動媒体中の別個のマイク
ロカプセルを取り囲む壁が、連続相によって置換され得、これにより、いわゆる「ポリマ
ー−分散性電気泳動ディスプレイ」を作製すること（ここで、この電気泳動媒体は、電気
泳動流体の複数の別個の液滴およびポリマー材料の連続相を含む）、ならびにたとえ、別
個のカプセル膜が各個々の液滴と会合しないとしても、このようなポリマー−分散性電気
泳動ディスプレイ内の電気泳動流体の別個の液滴が、カプセルまたはマイクロカプセルと
みなされ得ることを認識する；例えば、ＷＯ０１／０２８９９，第１０頁，第６〜１９頁
を参照のこと。しかし、上記の特許および出願のいずれも、このようなポリマー−分散性
電気泳動ディスプレイの実験的調製を記載していない。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ここで、有用な特性を有する２相電気泳動媒体が、単純で、安価なプロセスを使用して
調製され得ることが見出され、そして本発明は、このような媒体およびこれらの調製のた
めのプロセスに関する。
【０００６】
従って、本発明は、連続相および非連続相を含む２相電気泳動媒体を提供し、この非連
続相は、複数の液滴を含み、この複数の液滴の各々は、懸濁流体および少なくとも１つの
粒子を含み、この粒子は、この懸濁流体内に配置され、そして電場がこの電気泳動媒体に
適用された場合に、この流体を通って移動し得、この連続相は、この非連続相を取り囲み
そしてカプセル化し、そしてこの非連続相は、この電気泳動媒体の少なくとも約４０容量
％を構成する。
【０００７】
本発明はまた、２相電気泳動媒体を作製するためのプロセスを提供し、このプロセスは
、以下を包含する：
フィルム形成材料を含む液体媒体を提供する工程；
複数の液滴をこの液体媒体中に分散させる工程であって、この複数の液滴の各々は、懸
濁流体および少なくとも１つの粒子を含み、この粒子はこの懸濁流体内に配置され、そし
てこの液体媒体に電場が適用された場合に、この流体を通って移動し得る、工程；および
この液体媒体を、その中でフィルム形成を生じてフィルムを形成するのに効果的な条件
に供し、これにより、２相電気泳動媒体を作製する工程であって、ここでこのフィルム形
成材料が、この液滴を取り囲みそしてカプセル化する連続相を形成し、この液滴は、この
電気泳動媒体の非連続相を形成し、そしてここで、この非連続相は、この電気泳動媒体の
少なくとも約４０容量％を構成する、工程。
以上から、本発明は、以下をも提供する。
（１）２相電気泳動媒体（１０）であって、該媒体は、連続相（１４）および不連続相（１２）
を含み、該不連続相（１２）は、複数の液滴を含み、該液滴の各々は、懸濁流体および少
なくとも１個の粒子を含み、該粒子は、該懸濁流体中に配置され、かつ該電気泳動媒体（
１０）に電場を適用する際に、該流体を通って移動し得、該連続相（１４）は、該不連続
相（１２）を取り囲みかつカプセル化し、該媒体は、該不連続相（１２）が、該電気泳動
媒体（１０）の少なくとも４０容量％を構成することによって特徴付けられる、媒体。
（２）前記不連続相（１２）が、４０〜９５容量％を構成することによって特徴付けられる、請
求項１に記載の２相電気泳動媒体（１０）。
（３）前記不連続相（１２）が、５０〜８０容量％を構成することによって特徴付けられる、請
求項２に記載の２相電気泳動媒体（１０）。
（４）前記不連続相（１２）が、６０〜７０容量％を構成することによって特徴付けられる、請
求項３に記載の２相電気泳動媒体（１０）。
（５）前記液滴が、着色懸濁流体中に配置された単一型の粒子を含むことによって特徴付けられ
る、項目１〜４のいずれか１項に記載の２相電気泳動媒体（１０）。
（６）前記液滴が、荷電極性および電気泳動移動度の少なくとも１つが異なる少なくとも２つの
型の粒子を含み、かつ前記懸濁流体が着色されていることによって特徴付けられる、請求
項１〜４のいずれか１項に記載の２相電気泳動媒体（１０）。
（７）前記液滴が、荷電極性および電気泳動移動度の少なくとも１つが異なる少なくとも２つの
型の粒子を含み、かつ前記懸濁流体が着色されていないことによって特徴付けられる、請
求項１〜４のいずれか１項に記載の２相電気泳動媒体（１０）。
（８）前記懸濁流体が、有機溶媒、ハロゲン化溶媒、ハロゲン化ポリマー、シリコーン油、線形
炭化水素、分枝炭化水素、およびそれらの混合物から選択されることによって特徴付けら
れる、項目７に記載の２相電気泳動媒体（１０）。
（９）前記液滴が、２つの型の粒子を含み、該２つの型の粒子はそれぞれ、チタニアおよびカー
ボンブラックを含むことによって特徴付けられる、項目６〜８のいずれか１項に記載の
２相電気泳動媒体（１０）。
（１０）前記連続相（１４）が、ゼラチンを含むことによって特徴付けられる、項目１〜９のい
ずれか１項に記載の２相電気泳動媒体（１０）。
（１１）前記ゼラチンが、前記電気泳動媒体の５重量％〜１５重量％を構成することによって特徴
付けられる、項目１０に記載の２相電気泳動媒体（１０）。
（１２）２相電気泳動媒体（１０）を作製するためのプロセスであって、該プロセスは、以下の工
程：
フィルム形成材料を含む液体媒体を提供する工程；
該液体媒体中に、複数の液滴を分散させる工程であって、該液滴の各々は、懸濁流体お
よび少なくとも１個の粒子を含み、該粒子は、該懸濁流体内に配置され、かつ電場を適用
する際に、該流体を通って移動し得、それによって液滴含有液体媒体を形成する、工程；
ならびに、
該液滴含有液体媒体を、その中で該フィルム形成材料がフィルムを形成するのに有効な
条件に供し、それによって２相電気泳動媒体（１０）を作製する工程であって、ここにお
いて、該フィルム形成材料は、該液滴を取り囲みかつカプセル化する連続相（１４）を形
成し、該液滴は、電気泳動媒体（１０）の不連続相（１２）を形成し、該プロセスは、該
不連続相（１２）が、該電気泳動媒体（１０）の少なくとも４０容量％を構成することに
よって特徴付けられる、プロセス。
（１３）前記液体媒体中の複数の液滴の分散が、可変速度混合、超音波処理、剪断およびコロイド
ミルのいずれか１つ以上によって影響を与えられることによって特徴付けられる、項目
１２または１３に記載のプロセス。
（１４）前記液滴含有液体媒体が、フィルムが形成される条件に曝される前に、少なくとも５０μ
ｍの厚みを有する層として、基板上に塗布されることによって特徴付けられる、項目１
２に記載のプロセス。
（１５）前記液滴含有液体媒体が、フィルムが形成される条件に曝される前に、５０μｍ〜２００
μｍの厚みを有する層として、基板上に塗布されることによって特徴付けられる、項目
１４に記載のプロセス。
（１６）前記液滴含有液体媒体が、フィルムが形成される条件に曝される前に、１００μｍの厚み
を有する層として、基板上に塗布されることによって特徴付けられる、項目１５に記載
のプロセス。
（１７）前記フィルム形成材料がその中でフィルムを形成するのに有効な条件が、放射線硬化、加
熱、冷却、乾燥、重合体化、架橋、ゾルゲル形成、および圧縮硬化のいずれか１つ以上を
含むことによって特徴付けられる、項目１２〜１６のいずれか１項に記載のプロセス。
（１８）前記液滴が、最終フィルム厚の２５％〜４００％の平均初期サイズを構成することによっ
て特徴付けられる、項目１２〜１７のいずれか１項に記載のプロセス。
【０００８】
既に言及されたように、本発明は、連続相および非連続相を含む２相電気泳動媒体を提
供する。この非連続相は、複数の液滴を含み、この液滴の各々は、それ自体が、懸濁流体
および少なくとも１つの粒子を含み、この粒子は、この懸濁流体内に配置され、そしてこ
の電気泳動媒体に電場が適用された場合に、この流体を通って移動し得る。この非連続相
は、この電気泳動媒体の少なくとも約４０容量％を構成する。この連続相は、この非連続
相を取り囲みそしてカプセル化し、従って、凝集性の電気泳動媒体を提供する。
【０００９】
本発明の電気泳動媒体において、非連続相（液滴）は、この媒体の約４０〜約９５容量
％を構成し得るが、好ましくはこの媒体の約５０〜約８０容量％を構成する。この液滴の
最適な割合は、もちろん、用いられる特定の材料と共に変動するが、代表的には、約６０
〜約７０容量％の範囲である。液滴の割合が高すぎる場合、電気泳動媒体は、機械的に弱
くそして容易に損傷し、そしてこの液滴は、粗い取扱いの際にこの媒体から漏出し得る。
言い換えると、この媒体に機械的強度を提供するために必要な連続相の割合よりも実質的
に大きい連続相の割合を使用することは所望されない。電気泳動ディスプレイに関して当
業者に周知であるように、このようなディスプレイは、通常、２つの電極の間に電気泳動
媒体の薄層を含み、その結果、これらの電極の間の任意の所定の作動電圧において、電気
泳動媒体に適用される場は、その厚さに逆比例する。本発明の媒体において過剰な連続相
が使用される場合、所定の量の液滴を提供するために必要な媒体の厚みは、不必要に増加
し、その結果、適用される場が減少する（そしてそれによりディスプレイのスイッチング
タイムが増加する）か、または作動電圧が増加するはずであるか、のいずれかであり、こ
のどちらもが望ましくない。
【００１０】
本発明の媒体において使用される液滴は、以下でより詳細に考察されるように、上記の
特許および出願に記載されるタイプのいずれかであり得る。詳細には、この液滴は、着色
懸濁流体中に配置された単一のタイプの粒子、または電荷極性および／または電気泳動移
動度が異なる２つ以上のタイプの粒子を含み得、後者の場合、この懸濁流体は、着色され
ていてもされていなくてもよい。しかし、２つ以上のタイプの粒子および着色されていな
い懸濁流体を含む液滴の使用が、一般的に好ましい。なぜなら、本発明は、２０μｍ未満
の厚みの液滴を含む５０μｍ未満の厚みの相（以下でより詳細に考察される）の電気泳動
媒体を形成するように十分に適合されるからであり、そしてこのような薄い相および液滴
において、粒子がディスプレイの可視表面から離れる場合、電気泳動粒子を完全に隠すの
に十分な光学濃度を有する着色懸濁流体を提供することが困難であり得、その結果、この
懸濁媒体の色が可視になることが意図される。以下により詳細に考察されるように、この
懸濁媒体は、通常、有機液体であり、代表的には、炭化水素とハロゲン化炭素との混合物
であり、その結果、水分散性材料が、本発明の電気泳動媒体の連続相に好ましい。
【００１１】
すでに示されたように、本発明の電気泳動媒体は、フィルム形成材料を含む液体媒体中
に液滴を分散させ、次いで、この液体媒体を、このフィルム形成材料がフィルムを形成し
、従って、２相電気泳動媒体を作製するのに効果的な条件に供することによって調製され
、ここで、このフィルム形成材料は連続相および非連続相のための液滴を形成する。この
液体媒体中の液滴の最初の分散または乳化は、種々の従来の技術のいずれか（例えば、液
体媒体と液滴を形成する材料との混合物の迅速な撹拌、またはこのような混合物の超音波
処理）によって実施され得る。液滴を形成するために適切なデバイスとしてはまた、ブレ
ードミキサー、ローター−ステーターミキサーおよびコロイドミル、液体流が高圧でオリ
フィスまたは相互作用チャンバを通ってポンピングされるデバイス（例えば、Ｍｉｃｒｏ
ｆｌｕｉｄｉｃｓにより販売されるＭｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｚｅｒ）、ソニケーター、Ｇ
ａｕｌｉｎミル、ホモジナイザー、ブレンダーなどが挙げられるが、これらに限定されな
い。分散または乳化はまた、コロイドミルまたは類似の装置を使用する剪断によって実施
され得る。しかし、液滴内の電気泳動粒子の存在は、このような液滴の分散または乳化を
、液滴が固体粒子を含まない同じ材料の類似の乳化または分散よりも不安定にする傾向が
あり、従って、本発明のプロセスにおいて、迅速に固化し得る液体媒体を使用することが
好ましいことに注意しなければならない。
【００１２】
ゼラチン溶液を液体媒体として使用し、そしてこのゼラチン溶液が非常に迅速に固化す
るように、少なくとも約５０μｍであるが好ましくは５０μｍ〜約２００μｍの薄膜を、
冷たい基板上に広げることによって、良好な結果が達成された。代表的に、この層は、約
１００μｍの厚さで広げられる。すでに示されたように、本発明において使用されるフィ
ルム形成材料は、好ましくは、ゼラチン（例えば、石灰処理したゼラチン、酸処理したブ
タゼラチン、または酸処理したオセインゼラチン）、あるいは修飾ゼラチン（例えば、ア
セチル化ゼラチン、フタレート化ゼラチン、酸化ゼラチンなど）である。他のフィルム形
成剤としては、水溶性のポリマーおよびコポリマーが挙げられ、ポリ（ビニルアルコール
）、部分的に水素化したポリ（酢酸ビニル／ビニルアルコール）、ヒドロキシエチルセル
ロース、ポリ（ビニルピロリドン）、およびポリアクリルアミドが挙げられるが、これら
に限定されない。これらと、疎水性モノマー（例えば、ｔ−ブチルアクリルアミド、また
はイソプロピルアクリルアミド）のコポリマーもまた、使用され得る。高温または低温の
適用の際にもまたゲル化し得るポリマーフィルム形成剤が、特に有用である。このような
材料としては上記の種々のゼラチン、セルロース材料、およびイソプロピルアクリルアミ
ドを含むホモポリマーまたはコポリマーが挙げられる。
【００１３】
放射線硬化性（代表的に、紫外光硬化性）材料もまた、フィルム形成剤として使用され
得、この材料は、硬化性ポリマーの水分散物、ポリマー融解物、モノマー、オリゴマーま
たはこれらの形態の種々の混合物であり得る。硬化性材料は、すでに記載されたゼラチン
の連続相に類似の、別個の連続相であり得る。しかし、硬化性材料は、硬化放射線への曝
露の際に硬化性材料が硬化し、かつそれがもともと溶解していた相から分離して、別の連
続相を形成するように、「不連続」相に溶解され得る。このような系は、放射線曝露の前
に、液体媒体が単一の相のみ（もちろん、電気泳動粒子が分散した相を除く）を構成し、
そしてこのような単一相系のコーティングは、しばしば、２相系のコーティングより制御
が単純かつ容易であるという利点を有する。
【００１４】
あるいは、フィルム形成材料は、２成分系であり得る；例えば、１つの成分は、重合性
材料であり得、そして他方は、重合開始剤（グリコール系溶媒を含む液体媒体の使用が、
このような系において有用であり得る）であるか、またはこれら２つの成分は、単離状態
では安定であるが互いに接触する際にポリマーを形成することが既知である試薬（例えば
、ポリウレタンプレポリマーおよび水または別の活性水素含有物質）であり得る。２成分
フィルム形成材料は、例えば、基板をコーティングするよりむしろ、液体媒体を基板上に
スプレーすることが望ましい場合に有用であり得る。コーティング産業において周知であ
るように、２成分のフィルム形成材料を含有する混合物は、１つの成分を含有する液体媒
体を、注入ポート（ここを通って、他方の成分がこの液体媒体に添加される）を備えるノ
ズルを通してポンピングし、その結果、この２成分混合物が、このノズル内で形成され、
そして即座にスプレーされ得ることによって、好都合にスプレーされ得る。
【００１５】
あるいは、成分が混合される時間と重合または他のフィルム形成プロセスが起こる時間
との間の実質的な「遅れ」時間を有する２成分フィルム形成材料、あるいはフィルム形成
プロセスを開始するために、何らかの外部刺激（例えば、熱または大気中の水分との接触
）を必要とする２成分フィルム形成材料のいずれかが、利用可能である。これらの系のい
ずれもが、液体媒体が基板上に堆積される前に、最終的な電気泳動媒体の全ての成分の混
合を可能にする。
【００１６】
２成分フィルム形成材料はまた、不規則な形状の基板をコーティングするため、および
／または基板の特定の部分のみをコーティングするために有用であり得る。両方の場合に
おいて、これらの２つの成分のうちの第一のものが、基板上、または最終的な電気泳動媒
体でコーティングされることが望ましい基板の部分（例えば、不規則な形状の基板は、浸
漬コーティングによってコーティングされ得る）に配置され得る。次いで、フィルム形成
材料の第二の成分を含有する液相が、この基板に塗布され得、その結果、電気泳動媒体が
、第一の成分で予めコーティングされた基板の部分のみに形成される。
【００１７】
２成分フィルム形成材料のさらなる改変物において、これら２つの成分のうちの１つが
、液体媒体の連続層に分散され、一方で第二の成分が、液滴中に分散され、その結果、フ
ィルム形成が、まずこの液滴と連続相との間の相の境界において起こり、次いで、この液
滴の周囲に弱い壁を作製し、これによって、電気泳動媒体の後の取り扱いまたは収縮の間
に、液滴が破壊されるかまたは他の様式で損傷を受けるあらゆる傾向を減少させる。
【００１８】
放射線硬化性フィルム形成材料と２成分フィルム形成材料との両方はまた、最終的な電
気泳動媒体を基板上にパターン化するための他の技術において、使用され得る。放射線硬
化性液体媒体の連続層が、基板に塗布され得、その後、放射線が、この連続層に画像様に
適用され、その結果、硬化した電気泳動媒体が、この連続層が放射線に曝露された位置に
おいてのみ形成する；従って、この放射線硬化性液体媒体は、ポジティブフォトレジスト
のように働く。同様に、２成分フィルム形成材料の１つのみの成分を含有する液体媒体の
連続層が、基板に塗布され得、そして第二の成分が、画像様の様式で塗布され、その結果
、硬化した電気泳動媒体が、第二の成分が塗布された位置にのみ形成される。いずれの場
合においても、未硬化液体媒体は、次いで、洗浄除去されて、基板上にパターン化された
電気泳動媒体を残し得る。
【００１９】
このようなパターン付け技術は、カラー電気泳動ディスプレイを形成するために使用さ
れ得る。フルカラー電気泳動ディスプレイが、カラー陰極線管上の発光体と類似の様式で
、異なる色を別個にであるがディスプレイの間隔の狭い領域にディスプレイし得る、３つ
の異なる型の微小カプセル化電気泳動媒体をパターン化することによって、形成され得る
ことが、以前に提唱されている。このような構造体は、電気泳動媒体において異なる不連
続相を用い、未硬化液体媒体を各放射線曝露または第二の成分の適用の後に除去して、上
記段落に記載された手順を３回繰り返すことによって、作製され得る。
【００２０】
（上記の放射線硬化技術は、従来のポジティブフォトレジストと類似である。ネガティ
ブフォトレジストに類似の本発明のプロセスもまた、可能である。このようなプロセスは
、放射線への曝露の際に、解重合または他の様式で分解する連続相を有する電気泳動媒体
を形成する。この電気泳動媒体は、上記の技術のいずれかによって形成され、画像様に放
射線に曝露されて、最終製品において電気泳動媒体が所望されない領域で分解し、そして
適切な溶媒（水性である必要はない）で洗浄されて、分解した電気泳動媒体を除去する。
しかし、このプロセスは、上記の「ポジティブフォトレジスト」改変物より使用が複雑で
ある）。
【００２１】
上記の放射線硬化技術および２成分フィルム形成材料技術は、本発明の電気泳動媒体を
形成するための、他の技術と組み合わせて使用され得る。例えば、放射線硬化性材料また
は２成分フィルム形成材料は、最初の安定なフィルムを液相から作製し、その後、この安
定なフィルムが乾燥または他の様式で処理されて、収縮され、そして最終的な電気泳動媒
体を形成し得る。あるいは、基板上の液体媒体のフィルムの、放射線曝露、または表面へ
の２成分フィルム形成材料の第二の成分の堆積のいずれかは、液体媒体の層の露出表面に
「スキン」を形成する際に有用であり得る；このようなスキンは、いくつかの系において
、不連続相の液滴がこの露出表面において破壊されるあらゆる傾向を減少させる際に有用
であり得る。
【００２２】
本発明はまた、リソグラフ印刷に類似の技術によって、パターン化された電気泳動媒体
の形成を可能にする。本プロセスにおいて使用される液体媒体が基板のいくらかの領域に
堆積するが他の領域には堆積しないような様式で、基板がパターン化され得る。例えば、
親水性基板が、従来の撥水性リソグラフインクで印刷され得、従って、このインクで覆わ
れた領域を疎水性にし、そしてこの印刷された基板が、上記の実施例において使用された
ものと類似の、親水性のゼラチンベースの連続相を有する液体媒体で処理され得、その結
果、この液体媒体は、この基板の印刷されていない領域のみに堆積する。乾燥および電気
泳動媒体の形成後、このインクは、必要であれば、非水性溶媒を使用して除去され得る。
あるいは、そしておそらくより好都合には、このインクは、従来のリソグラフインクの疎
水性ビヒクルのみを含有する（顔料なしの）類似の液体で置換され得、これによって、最
終の電気泳動媒体の形成後に、有色インクの除去のあらゆる必要性を回避する。
【００２３】
本発明は、最終的な電気泳動媒体の物理的形態において、かなりの融通性を提供する。
例えば、ホットメルトポリマー（例えば、エチレン／酢酸ビニル）または反応性射出成形
ウレタンポリマーのいずれかを使用することによって、本プロセスは、従来の射出成形技
術を利用して、鋳型を用いて、任意の所望の形状の電気泳動媒体のシートを形成し得る。
【００２４】
本発明は、液体媒体中の液滴の形成のためのいかなる特定の技術にも、またはフィルム
形成のための物理化学的変化のいずれの特定の型にも、限定されないことが強調されなけ
ればならない。例えば、先に記載された技術に加えて、液体媒体は、他の型のエマルジョ
ンの形成に関して当該分野において公知であるように、ノズルを通してのその２つの相の
同時延伸によって、形成され得る。あるいは、不連続相の液滴は、１つの媒体中の乳化に
よって形成され得、そしてこれらの液滴が、この媒体の相の残りから分離され得、そして
異なる媒体中に再分散されて、本プロセスにおいて使用される液体相を形成し得る。この
液体媒体はまた、例えば、Ｃａｍｅｒｏｎ，Ｎ．Ｒ．およびＳｈｅｒｒｉｎｇｔｏｎ，Ｄ
．Ｃ．，「Ｈｉｇｈ  Ｉｎｔｅｒｎａｌ  Ｐｈａｓｅ  Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ（ＨＩＰＥｓ
）  −  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ａｎｄ  Ｕｓｅ  ｉｎ  Ｐｏｌｙ
ｍｅｒ  Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ」、Ａｄｖ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，１２６，１６３（
１９９６）；ならびに「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｔｅｃｈ
ｎｏｌｏｇｙ：第３巻−Ｂａｓｉｃ  Ｔｈｅｏｒｙ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  Ａｐｐｌ
ｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｂｅｃｈｅｒ，Ｐ．（編），Ｍａｒｃｅｌ  Ｄｅｋｋｅｒ，Ｎｅｗ
Ｙｏｒｋ（１９８８）中のＢａｍｐｆｉｅｌｄ，Ｈ．Ａ．およびＣｏｏｐｅｒ，Ｊ．，
「Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ」に記載されるように、高い内部相のエマル
ジョン技術によって形成され得る。制限された合体プロセスは、約１ミクロン〜１００ミ
クロンを超えるまでの調節可能な直径を有する、本質的に単分散液滴を作製するために使
用され得る。このプロセスは、米国特許第４，９９４，３１２号；同第５，０５５，３７
１号；同第２，９３２，６２９号；同第２，９３４，５３０号；同第４，８３３，０６０
号；同第４，８３５，０８４号；同第４，９６５，１３１号；同第５，３５４，７９９号
；同第５，５８０，６９２号；同第５，７００，６０８号；同第６，１５６，４７３号；
および同第６，１１３，８１０に記載されている。液滴はまた、使用される液体をせん断
して液滴を形成することによってか、またはクエットの流れ（２つの相対的に動く表面間
（例えば、２つの同軸円筒間であって、これらの円筒の１つは固定されており、そして他
方が動いている）の狭いギャップを通す液体の通過）によって、形成され得る。
【００２５】
本プロセスにおいて、フィルム形成は、ゾル／ゲル転換によって、例えば、水ガラスに
基づく連続相を使用して、起こり得る。
【００２６】
上記の議論から明らかであるように、広範な種々の材料が、本プロセスにおいて使用さ
れ得る。このプロセスにおける水性の外部層は、分散ポリマー（例えば、ラテックス、ウ
レタン分散物、シリコーンおよびエポキシド）、および溶液ポリマー（例えば、ポリ（ビ
ニルアルコール）およびポリビニルピロリドン）を含有し得る。有用であり得るフィルム
形成材料は、より低い共溶温度のポリマー（例えば、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド）
、および高度にずり減粘の、高いせん断粘度のポリマー（例えば、ゴム、キサンタン、カ
ラゲーナン、付随するシックナー、およびセルロース性ゲル化剤）を含有し、これはまた
、連続相マトリックスを形成し得る。媒体の安定性が主要な問題である場合、シリコーン
ポリマーが、連続相において使用され得る。また、連続相は、感圧性接着剤を含有して、
電気泳動媒体の基板への接着を改善し得る。広範な種々の溶媒（例えば、フルオロシリコ
ーン）が、不連続相の液体ビヒクルとして使用され得る。
【００２７】
本発明は、最初に、電気泳動媒体の連続相を含む層を形成し、次いで、例えば、インク
ジェット印刷または類似の技術によってこの層に電気泳動流体の液滴を注入することによ
って変更され得る。連続相が最終電気泳動媒体を作製するために収縮する型の相である場
合、既に考察された理由のために、最終媒体において非球形の液滴を提供するために、媒
体を収縮する前に、電気泳動流体の液滴を注入することが一般的に望ましい。
【００２８】
液滴を安定化させることを補助するために、分散体またはエマルジョンに界面活性剤を
添加することが有利であり、この目的のための好ましい界面活性剤は、ドデシル硫酸ナト
リウムであり、代表的に、液体媒体の約０．１重量％〜約１重量％の量で添加される。有
用であり得る他の界面活性剤としては、Ａｌｋａｎｏｌ  ＸＣ（Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ
ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗ
ａｒｅ，Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａから入手可能なスルホン酸
アルキル界面活性剤）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ビス（２−エチルヘキ
シル）スルホスクシネート（Ｃｙｔｅｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．Ｗｅｓｔ  Ｐ
ａｔｅｒｓｏｎ，ＮＪ  ０７４２４，Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃ
ａからＡｅｒｏｓｏｌ  ＯＴとして入手可能）が挙げられる。非イオン性界面活性剤およ
び双性イオン性界面活性剤（例えば、ベタインおよびレシチン型分子）もまた有用であり
得る。本媒体中で液滴を形成するために使用される電気泳動粒子の分散体が実質的な量の
界面活性剤（これらのうちのいくらかは、液滴／連続相境界に不可避に拡散する）をしば
しば含むので、液滴中にすでに存在する界面活性剤の効果を考慮するために、分散体また
はエマルジョンに加えられた界面活性剤の量を調節することが必要であり得る。
【００２９】
本発明の媒体の不連続相が本明細書中において「液滴」として呼ばれるが、このような
言及は、不連続相を、球形または球形に近い液滴に限定するとして解釈されるべきではな
い。実際、液滴が球形でないことが好ましい。上記米国特許第６，０６７，１８５号にお
いて議論されるように、電気泳動媒体において非球形液滴を使用することに有意な利点が
存在し、そしてこの特許は、球形マイクロカプセルが、このようなマイクロカプセルを結
合剤中に混ぜる間、非球形の形状に慎重に変形され得る種々の方法を考察する。本発明は
、材料および処理条件の注意深い選択によって、電気泳動媒体が、非球形液滴の形態で不
連続層とともに形成され得るという利点を有する。
【００３０】
非球形液滴を含む本発明の媒体は、その形成の実質的に後に、収縮し得るフィルムを生
成するフィルム形成材料を使用することによって、容易に調製され得る。この目的のため
に好ましい不連続相は、ゼラチンであるが、他のタンパク質性の材料およびおそらく架橋
可能なポリマーが代替的に利用され得る。液体材料（最終的に、連続相を形成する）およ
び液滴の混合物が形成され、基板にコーティングされて、図１および図２に示される構造
を形成する。図１は、フィルムを形成するプロセスにある液体媒体１４中に分散された液
滴１２を含む層１０を示し、この層１０は、透明な電気伝導性材料（例えば、インジウム
−酸化スズ）の層１８を先に提供された基板１６（好ましくは、ポリエステルフィルムの
ような可撓性ポリマー性フィルム）上にコーティングされている。液体材料は、図１に示
されるように、基本的に球形の液滴１２を含む、比較的厚い層１０を形成する。層１０が
固体連続層を形成した後、次いで、この層は、好ましくはほぼ室温で（しかし、この層は
、望ましい場合、加熱され得る）、ゼラチンを脱水するのに十分な期間の間、乾燥され得
、このようにして、この層の実質的な厚みの減少をもたらし、そして図３および４に示さ
れる型の構造を作製し、この乾燥し、収縮した層は、図３において１０’と指定される。
この層の「垂直」収縮（すなわち、基板１６の表面に対して垂直な収縮）は、事実上、元
の球形の液滴を扁平な楕円に圧縮し、表面に対して垂直方向の楕円の厚みは、表面に対し
て平行なそれらの側面寸法よりも実質的に小さい。実際には、図４に示されるように、液
滴は、通常、隣接する液滴の側面縁部が互いに接触するほど十分に密接に詰められ、その
結果、液滴の最終形態は、扁平な楕円というよりも不規則な角柱に酷似している。また、
図３に示されるように、１つより多くの液滴の層が最終媒体中に存在し得る。この媒体が
、液滴が多分散である（すなわち、幅広い範囲の液滴サイズが存在する）図３および４に
示される型の媒体である場合、このような複数の層の存在は、この基板の小さな領域がい
ずれの液滴によってもカバーされないという可能性を減少し；従って、複数の層が、電気
泳動媒体が完全に不透明であり、基板のどの部分も、この媒体から形成されたディスプレ
イにおいて可視ではないことを保証するのに役立つ点で、有利である。しかし、基本的に
単分散な液滴（すなわち、液滴が、全て実質的に同じ大きさである）を使用する媒体にお
いて、収縮した後に、液滴の密接に詰められた単層を作製する層中の媒体をコーティング
することは、一般的に、勧められ得る（１９９９年１０月６日に出願された、同時係属出
願番号０９／４１３，４４４号および対応する国際出願番号ＰＣＴ／ＵＳ９９／２３３１
３、公開番号ＷＯ００／２０９２２を参照のこと）。これらがマイクロカプセル化電気泳
動媒体において見られる比較的剛性なマイクロカプセル壁を欠くので、本発明に使用され
る液滴は、マイクロカプセルよりも、密接に詰められる単層へとより密接に詰められる傾
向があり得る。
【００３１】
予期され得るものとは対照的に、実験的に、少なくとも、以下の実施例において記載さ
れる本発明の好ましい実施形態において、液滴は、媒体の乾燥の間に合体（ｃｏａｌｅｓ
ｃｅ）しないことが見出されている。しかし、本発明者らは、本発明の特定の実施形態に
おいて、隣接するカプセル間の壁のいくらかの破裂が生じ得、従って、液滴間に部分的な
結合を提供する可能性を排除しない。
【００３２】
乾燥工程の間に生じる液滴の変形の程度、従って、液滴の最終形態は、ゼラチンにおけ
る水の割合および液滴に対するこの溶液の比を制御することによって変更され得る。例え
ば、実験は、２〜１５重量％のゼラチン溶液を使用し、そして２００ｇの各ゼラチン溶液
および５０ｇの「内部」非水性相（液滴を形成する）を使用して、実行された。３０μｍ
の厚みの電気泳動媒体の最終層を作製するために、２％のゼラチン溶液／内部相混合物（
１３９μｍの厚み）の層をコーティングする必要があり；乾燥時、この層は、９２．６体
積％の液滴を含む３０μｍの厚みの電気泳動媒体を作製した。他方、同じ最終厚みの電気
泳動媒体を作製するために、１５％のゼラチン溶液／内部相混合物を、９３μｍの厚みで
コーティングし、そして乾燥時に、６２．５体積％の液滴を含む電気泳動媒体を作製した
。２％ゼラチン溶液から作製される媒体は、粗野な操作に耐えるのに望ましい強さよりも
弱かった；５〜１５重量％のゼラチンを含むゼラチン溶液から作製された媒体は、満足の
いく力学的特性を有した。
【００３３】
最終電気泳動媒体中の液滴の変形の程度もまた、液滴の最初のサイズ、およびこの最初
のサイズと電気泳動媒体の最終層の厚みとの間の関係によって影響される。実験は、液滴
の平均の最初のサイズが大きくなり、そして／または最終層の厚みに対するこの平均の最
初のサイズの比が大きくなればなるほど、最終層において球形形状からの液滴の変形がよ
り大きくなることを示す。一般的に、液滴の平均の最初のサイズが最終層の厚みの約２５
％〜約４００％であることが好ましい。例えば、先に記載された実験（最終層の厚みが３
０μｍであった）において、良好な結果が、１０〜１００μｍの最初の平均液滴サイズを
用いて得られた。
【００３４】
ゼラチンは、ゾル／ゲル変換によってフィルムを形成するが、本発明は、このようなゾ
ル／ゲル変換によってフィルムを形成するフィルム形成材料に制限されない。例えば、フ
ィルムの形成は、モノマーまたはオリゴマーを重合することによって、ポリマーまたはオ
リゴマーを架橋することによって、または任意の他の公知のフィルム形成プロセスによっ
て達成され得る。同様に、フィルムが最初に形成され、次いで、厚みが収縮される本発明
の好ましい変更において、この収縮は、ゼラチンフィルムが収縮する脱水機構と同じ型に
よって達成される必要はないが、フィルムからの溶媒（水性または非水性）の除去、ポリ
マーフィルムの架橋または任意の他の従来の手順によって達成され得る。
【００３５】
上記から、本発明は、５０μｍの厚み未満の層の形態で電気泳動媒体を形成するために
使用され得るということが理解される。実際、本発明は、２０μｍの薄さ、およびおそら
くさらにより薄い層で電気泳動媒体を調製するために使用され得る。このような薄い層は
、これらが、電気泳動ディスプレイの作動電圧および／またはスイッチングタイムを減少
させるという利点を有する。明らかに、特定の電気泳動媒体の任意の層について、必要と
される作動電圧は、媒体の厚みに比例する。また、任意の所与の場の強度において、この
媒体のスイッチングタイムは、電気泳動粒子が切り換えを引き起こすために移動しなけれ
ばならない距離に正比例し、そしてこの距離は、基板に対して垂直方向の液滴の厚みに実
質的に等しい。従って、所与の作動電圧において、電気泳動媒体の層のスイッチングタイ
ムは、この層の厚みの平方に比例する。従って、本発明を使用して達成され得る電気泳動
媒体の非常に薄い層は、低下した作動電圧および／またはスイッチングタイムを可能にす
る。
【００３６】
本発明のプロセスはまた、マイクロカプセル化された電気泳動媒体の作製のための処理
と比較して、減少した処理時間という利点を提供する。ゼラチンを使用する、上記される
本発明の好ましい乳化／コーティング／乾燥手順は、約１〜２時間で完了され得る；対照
的に、上記公報ＷＯ９９／１０７６７の実施例１に記載されるマイクロカプセル化プロセ
スは、少なくとも１つの一晩の工程をともなう、少なくとも２日の作業日数の処理時間を
含む。
【００３７】
以下の実施例は、本発明の電気泳動媒体およびその調製のためのプロセスにおいて使用
される特定の好ましい試薬、条件および技術の詳細を示すために、例示のみのつもりで、
ここに与えられる。
【実施例】
【００３８】
（実施例１）
３０重量％のポリマーコーティングされた白色粒子（チタニア）および５重量％ポリマ
ーコーティングされた黒色粒子（カーボンブラック）を懸濁媒体中に含む、内部２重粒子
相（すなわち、最終的に液滴を形成する相）を調製した。この懸濁媒体は、炭化水素（Ｉ
ｓｏｐａｒ−Ｇ，Ｅｘｘｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ，
Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａから市販される；「Ｉｓｏｐａｒ」
は、登録商標である）およびハロゲン化炭化水素オイル（Ｈａｌｏｇｅｎａｔｅｄ  ｈｙ
ｄｒｏｃａｒｂｏｎ  ｏｉｌ  ０．８，Ｈａｌｏｇｅｎａｔｅｄ  Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏ
ｎ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｒｉｖｅｒ  Ｅｄｇｅ，Ｎｅｗ  Ｊｅ
ｒｓｅｙ，Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａから市販される）の混合
物を含み、そして分散剤（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  １７０００，Ａｖｅｃｉａ  Ｌｔｄ．，
Ｂｌａｃｋｌｅｙ，Ｍａｎｃｈｅｓｔｅｒ，Ｕｎｉｔｅｄ  Ｋｉｎｇｄｏｍから市販され
る；「Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ」は登録商標である）を含む。別に、ブタ皮膚ゼラチン（Ｄｙ
ｎａｇｅｌ  Ｉｎｃ．，Ｃａｌｕｍｅｔ  Ｃｉｔｙ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ  ６０４０９，Ｕ
ｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ製の３００  Ｂｌｏｏｍ  ｓｔｒｅｎ
ｇｔｈ  ｇｅｌａｔｉｎ）の１５％ｗ／ｗ溶液を調製した。ゼラチン溶液（２００ｇ）を
、スターラーを備える反応器に配置し、ＳＤＳ（０．３ｇ）を添加し、そして得られた混
合物を穏やかに（１００ｒｐｍ）攪拌し、４５℃にした。先に４５℃まで温めた内部相（
６６．３ｇ）を、強い攪拌（２５０ｒｐｍ）下でゼラチン溶液の表面下にチューブ開口を
通して約１０秒間にわたって添加し、そしてこの攪拌を、３０分間続けた。
【００３９】
得られたエマルジョンの１０ｍｌのアリコートを、ピペットによって、ＩＴＯコートし
たポリエステルフィルムに移し、そして２．５ミル（６３μｍ）の隙間を提供するドロー
ダウンバー（ｄｒａｗ  ｄｏｗｎ  ｂａｒ）によってフィルム上に広げた。このように作
製された薄層をほとんどすぐに凝固させ、次いで、コーティングされたポリエステルフィ
ルムを室温で１５分間、空気乾燥させた。このように作製された電気泳動媒体の最終層の
厚みは、約２０μｍであり、そして顕微鏡によって、この媒体中の最大液滴サイズが約１
０μｍであったことが示された。
【００４０】
媒体のスイッチング特性を試験するために、導電性接着テープ（このテープは、カーボ
ンブラックを装填した圧力感受性接着剤を含む）を、この媒体の曝露表面に貼り付け、次
いでＩＴＯコーティングしたポリエステルフィルムを、この接着テープに貼り付けた。１
５Ｖの方形波形態（１５Ｖで５００ミリ秒、続いて０Ｖで５００ミリ秒）を、このＩＴＯ
電極に印加した。この電気泳動媒体は、１００ミリ秒未満で両方向に切り替わり、２２．
４％の白色状態の反射率および３．０％の黒色状態の反射率を示した。
【００４１】
（実施例２）
初期相が１７重量％の白色粒子および１．８重量％の黒色粒子を含むこと以外は、実施
例１を繰返し、初期相の５９．５ｇのみを、２００ｇのゼラチン溶液に加え、２相の容量
比を実施例１と同じ容量比に維持した。また、５ミル（１２７μｍ）のギャップを、ドロ
ーダウンバー（ｄｒａｗ  ｄｏｗｎ  ｂａｒ）とともに使用して、約４１μｍ厚で、約３
５μｍの最大液滴サイズを有する、乾燥電気泳動媒体を製造した。
【００４２】
この媒体のスイッチング特性を試験するために、積層接着剤としてＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−
９３２０ウレタン結合剤（Ｚｅｎｅｃａ  Ｒｅｓｉｎｓ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌ
ａｗａｒｅ，Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａから市販されている；
ＮｅｏＲｅｚは、登録商標である）を使用して、この媒体を、ＩＴＯコーティングしたポ
リエステルに、６０℃にて減圧積層した（最終構築物中のこの積層接着層は、７９μｍ厚
であった）。３０Ｖの方形波形態（３０Ｖで５００ミリ秒、続いて０Ｖで５００ミリ秒）
を、電極に印加した。電気泳動媒体は、７０ミリ秒未満で両方向に切り替わり、２７．３
％の白色状態の反射率および６．６％の黒色状態の反射率を示した。
【００４３】
結合剤に含まれるカプセルではなく２相構造の使用を除いて、本発明の電気泳動表示は
、先行技術のカプセル化された電気泳動表示と似ており、それゆえに、すでに留意したよ
うに、本発明の表示は、前で言及したＥ  Ｉｎｋ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎおよびＭＩＴ
特許出願において記載されるような表示を作製するのに、任意の公知材料およびプロセス
を使用することができる。
【００４４】
本発明の範囲から逸脱することなく、多くの変更および改変が上記の本発明の好ましい
実施形態に対してなされ得ることは、当業者に容易に明らかである。例えば、上記実施例
に記載されるゼラチン連続相は、水性ゲル化剤または濃縮剤を加える両方の場合において
、ポリマーの水性分散物（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）または水溶性ポリマーの溶液によって
置き換えられ得る。あるいは、液滴は、マイクロカプセルによって置き換えられ得る。こ
のようなマイクロカプセルは、機械的に強い壁を必要としない（その結果、例えば、マイ
クロカプセルの壁を強化するために通常使用される架橋剤が、除外され得る）。なぜなら
、連続相自体が、マイクロカプセルのカプセル化および単離を与えるからである。
【００４５】
ここで、本発明の好ましい実施形態は、添付の図面を参照して、例示のみの目的で記載
される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、液体媒体と電気泳動液滴との混合物を基板にコーティングした後であるが、この混合物の乾燥前の、本発明のプロセスにおける中間段階を例示する概略断面図である。
【図２】図２は、図１に示された中間段階の上面図を示す顕微鏡写真である。
【図３】図３は、図１と類似しているが、乾燥後の本発明の最終的な媒体を示す概略断面図である。
【図４】図４は、図２と類似しているが、図３に示される最終的な媒体の上面図を示す顕微鏡写真である。
【図１】
2008233939.tif 000003
【図２】
2008233939.tif 000004
【図３】
2008233939.tif 000005
【図４】
2008233939.tif 000006