(57)【要約】【課題】サーマルプリンタのサーマルヘッド装置において、中間以下の濃度階調のときにラインに沿った薄色の線が発生して印刷品質が低下するのを防ぐ。【解決手段】ラインヘッドの隣合った奇数位置の発熱体Ｎｄと偶数位置の発熱体Ｎｅによって１画素Ｇが構成される。印画紙が１ライン分Ｌ送られる間に、各発熱体Ｎｄ、Ｎｅに対して予熱パルス電圧と印刷パルス電圧の２種類のパルス状電圧が印加される。印刷パルス電圧については、濃度階調に応じた熱量を発生させる可変個数が各発熱体Ｎｄ、Ｎｅに対して与えられ、半数ずつが印画紙送り期間の前半Ｌａと後半Ｌｂとに、奇数位置発熱体Ｎｄと偶数位置発熱体Ｎｅに対する出力タイミングが重ならないようにして出力される。例えば、印刷パルス電圧の個数が１００個であれば、５０個が前半Ｌａにおいて印刷パルス電圧Ｐｒｄ１として出力され、残りの５０個が後半Ｌｂにおいて印刷パルス電圧Ｐｒｄ２として出力される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印画紙に対向して配置され、線状に並べられた多数の発熱体を有するラインヘッドと、
前記ラインヘッドの各発熱体に対してパルス状電圧を出力して濃度階調に応じた熱量を発生させる発熱制御装置と、を備え、
前記印画紙が前記ラインヘッドに直交する方向へ１ライン分送られる間（以下、印画紙送り期間という）に、前記発熱制御装置が前記ラインヘッドの各発熱体に対して濃度階調に応じた個数のパルス状電圧を出力することによって１ラインの印刷を行うサーマルプリンタのサーマルヘッド装置において、
前記発熱制御装置は、
前記印画紙送り期間に、前記ラインヘッドの１画素を構成する、隣合った奇数位置の発熱体と偶数位置の発熱体に対して、それぞれ２５６段階の濃度階調に対応する１乃至２５６個のパルス状電圧の略半数ずつを、前記印画紙送り期間の前半と後半とに、前記奇数位置の発熱体と偶数位置の発熱体に対する出力タイミングが重ならないようにして出力し、中間以下の濃度階調のときにラインに沿った薄色の線の発生を防止することを特徴とするサーマルプリンタのサーマルヘッド装置。
【請求項２】
印画紙に対向して配置され、線状に並べられた多数の発熱体を有するラインヘッドと、
前記ラインヘッドの各発熱体に対してパルス状電圧を出力して濃度階調に応じた熱量を発生させる発熱制御装置と、を備え、
前記印画紙が前記ラインヘッドに直交する方向へ１ライン分送られる間（以下、印画紙送り期間という）に、前記発熱制御装置が前記ラインヘッドの各発熱体に対して濃度階調に応じた個数のパルス状電圧を出力することによって１ラインの印刷を行うサーマルプリンタのサーマルヘッド装置において、
前記発熱制御装置は、
前記印画紙送り期間に、前記ラインヘッドの１画素を構成する、発熱体に対して、それぞれ濃度階調に応じた個数のパルス状電圧の略半数ずつを、前記印画紙送り期間の前半と後半とに出力し、中間以下の濃度階調のときにラインに沿った薄色の線の発生を防止することを特徴とするサーマルプリンタのサーマルヘッド装置。
【請求項３】
前記発熱制御装置が前記印画紙送り期間に出力するパルス状電圧は、２５６段階の濃度階調に対応する１乃至２５６個であることを特徴とする請求項２に記載のサーマルプリンタのサーマルヘッド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルプリンタのサーマルヘッド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
線状に並べられた多数の発熱体から構成されるラインヘッドを備え、各発熱体に対して画像データに応じたパルス電圧を印加して印画紙にドット（画素）を記録するサーマルプリンタが知られている（例えば、特許文献１乃至特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００６−２５５９６３号公報
【特許文献２】特開２００２−１９１８８号公報
【特許文献３】特開２００１−１８００２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようなサーマルプリンタでは、一般的にラインヘッドに対向して配置された印画紙がステッピングモータ等の駆動源によってラインヘッドに直交する方向（副走査方向）へ小量ずつ送られ、ラインヘッドの各発熱体には、印画紙が１ライン分送られる間に、画像データによって与えられる所定の濃度階調の画素を形成するために必要な個数のパルス電圧が印加される。
【０００４】
印画紙に対向して配置されたラインヘッドと、印画紙に形成される画素の態様が図８に示される。ここで、印画紙ＴＰが副走査方向Ａへ１ライン分Ｌだけ送られる間に、ラインヘッド１０１を構成する各発熱体１０２に対してｎ個のパルス電圧が印加され、各発熱体１０２は、印加されたパルス電圧の個数ｎにほぼ比例する熱量を発生して印画紙ＴＰを所定の濃度で発色させて画素Ｇを形成する。多数の画素Ｇがラインヘッド１０１方向に連なって１ラインの印刷を構成する。
【０００５】
いま、印画紙ＴＰが１ライン分Ｌだけ送られる期間（以下、印画紙送り期間という）に、発熱体１０２に印加されるパルス電圧の個数ｎが１個から２５６個の間で変化されて２５６段階の濃度階調が実現されるとする。この場合、濃度階調が最も高いとき（濃色）には、印画紙送り期間内に２５６個のパルス電圧が発熱体１０２に印加され、濃度階調が低いとき（淡色）には、例えば１００個程度以下の個数のパルス電圧が発熱体１０２に印加される。
【０００６】
ところが、従来では、印画紙送り期間Ｌに発熱体１０２に印加されるパルス電圧は、印画紙送り期間の開始直後から（１ライン分の印刷が開始された直後から）、所定の個数のパルス電圧が一連となって出力されるため、濃度階調が低く発熱体１０２に印加されるパルス電圧の個数が少ないときには、印画紙送り期間Ｌの開始直後の短い時間で発熱体１０２へのパルス電圧の印加が終了し、印画紙送り期間Ｌの後半では発熱体１０２にパルス電圧が印加されない期間が継続することになる。
【０００７】
特に濃度階調が中間程度である場合には、印画紙送り期間Ｌの前半に偏ってパルス電圧が印加されることになって、図９に示されるように、印刷された１画素Ｇ内におけるラインの幅方向ｗにおける濃淡差が大きくなり、それが人間の眼にはラインに沿った薄色の線になって見え、印刷品質を大きく低下させるという不具合が生じることがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、線状に並べられた多数の発熱体を有するラインヘッドと、各発熱体に対してパルス状電圧を出力して濃度階調に応じた熱量を発生させる発熱制御装置と、を備えるサーマルプリンタのサーマルヘッド装置において、中間以下の濃度階調のときにラインに沿った薄色の線が発生して印刷品質が低下することを防止することができるサーマルプリンタのサーマルヘッド装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、印画紙に対向して配置され、線状に並べられた多数の発熱体を有するラインヘッドと、前記ラインヘッドの各発熱体に対してパルス状電圧を出力して濃度階調に応じた熱量を発生させる発熱制御装置と、を備え、前記印画紙が前記ラインヘッドに直交する方向へ１ライン分送られる間（以下、印画紙送り期間という）に、前記発熱制御装置が前記ラインヘッドの各発熱体に対して濃度階調に応じた個数のパルス状電圧を出力することによって１ラインの印刷を行うサーマルプリンタのサーマルヘッド装置において、前記発熱制御装置は、前記印画紙送り期間に、前記ラインヘッドの１画素を構成する、隣合った奇数位置の発熱体と偶数位置の発熱体に対して、それぞれ２５６段階の濃度階調に対応する１乃至２５６個のパルス状電圧の略半数ずつを、前記印画紙送り期間の前半と後半とに、前記奇数位置の発熱体と偶数位置の発熱体に対する出力タイミングが重ならないようにして出力し、中間以下の濃度階調のときにラインに沿った薄色の線の発生を防止することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、印画紙に対向して配置され、線状に並べられた多数の発熱体を有するラインヘッドと、前記ラインヘッドの各発熱体に対してパルス状電圧を出力して濃度階調に応じた熱量を発生させる発熱制御装置と、を備え、前記印画紙が前記ラインヘッドに直交する方向へ１ライン分送られる間（以下、印画紙送り期間という）に、前記発熱制御装置が前記ラインヘッドの各発熱体に対して濃度階調に応じた個数のパルス状電圧を出力することによって１ラインの印刷を行うサーマルプリンタのサーマルヘッド装置において、前記発熱制御装置は、前記印画紙送り期間に、前記ラインヘッドの１画素を構成する、発熱体に対して、それぞれ濃度階調に応じた個数のパルス状電圧の略半数ずつを、前記印画紙送り期間の前半と後半とに出力し、中間以下の濃度階調のときにラインに沿った薄色の線の発生を防止することを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２に記載のサーマルプリンタのサーマルヘッド装置において、前記発熱制御装置が前記印画紙送り期間に出力するパルス状電圧は、２５６段階の濃度階調に対応する１乃至２５６個であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、ラインヘッドの１画素を構成する、隣合った奇数位置の発熱体と偶数位置の発熱体に対して、それぞれ濃度階調に対応する１乃至２５６個のパルス状電圧の略半数ずつが、印画紙送り期間の前半と後半とに、奇数位置の発熱体と偶数位置の発熱体に対する出力タイミングが重ならないようにして出力されるので、中間以下の濃度階調のときにラインに沿った薄色の線が発生することを防止でき、印刷品質が低下することを防止できる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、各発熱体に対して濃度階調に応じた個数のパルス状電圧の略半数ずつが、印画紙送り期間の前半と後半とに出力されるので、中間以下の濃度階調のときにラインに沿った薄色の線が発生することを防止でき、印刷品質が低下することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド装置について、図１乃至図７を参照して説明する。本実施形態のサーマルプリンタのサーマルヘッド装置１は、図１に示されるように、線状に並べられた１２８０個の発熱体Ｎ１、Ｎ２・・Ｎ１２８０を有するラインヘッド２と、各発熱体Ｎに対してパルス状電圧Ｐを出力して濃度階調に応じた熱量を発生させる発熱制御装置３と、を備えている。
【００１５】
各発熱体Ｎは、図３に示されるように、１ライン分の印刷長さ（１／３００インチ）の縦長ＮＬを有する長方形状であり、隣接する発熱体Ｎ同士は隙間なく配置される。
【００１６】
ラインヘッド２の稼動状態では、ラインヘッド２に対向して図２に示されるように印画紙ＴＰが配置される。印画紙ＴＰは、ステッピングモータ等を駆動源とする送り装置（不図示）によって矢印Ａ方向（副走査方向）に１ラインの１／８（１／２４００インチ）ずつステップ状に送られる。送り速度は、１ライン（１／３００インチ）について５ｍｓである。
【００１７】
ラインヘッド２の基板５上には発熱体Ｎの温度を間接的に検出するサーミスタ６が備えられ、後述のマイクロプロセッサ７へ温度情報信号ＴＳを出力する（図１参照）。
【００１８】
発熱制御装置３は、図１に示されるように、ラインヘッド２の各発熱体Ｎにパルス状電圧Ｐをパラレルに出力するドライブ回路８と、ドライブ回路８から出力する１回分のデータＤを記憶するラッチ回路９と、ラッチ回路９に出力する１回分のデータをラインメモリ１１から受取ってシリアル・パラレル変換するシフトレジスタ１２と、シフトレジスタ１２へ１回分のシリアルデータＳＤを出力するラインメモリ１１と、ラインメモリ１１へ出力する濃度階調のデータを記憶するメモリ１３と、発熱制御装置３全体を統括して制御するマイクロプロセッサ７と、を備えている。
【００１９】
マイクロプロセッサ７は、ラッチ回路９へクロック信号ＣＬＫを出力し、ラインメモリ１１にクロック信号ＣＬＫと予熱パルス電圧（後述）のための予熱データＰＨＤを出力し、メモリ１３へ濃度階調データの出力を促す指示信号ＣＳを出力する。
【００２０】
ラッチ回路９は、ドライブ回路８に対して１回（１クロック）ごとに１２８０個のデータＤ（「１」又は「０」）をパラレルに出力し、ドライブ回路８は、データＤが「１」である発熱体Ｎに対してパルス状電圧Ｐを出力する。図４に、マイクロプロセッサ７から出力されるクロック信号ＣＬＫの出力タイミングと、ラッチ回路９からドライブ回路９へ出力されるデータＤの具体例が示される。
【００２１】
図４において、横方向Ｘがラインヘッド２に沿った方向を示し、縦方向Ｙが時間軸を示す。クロック信号ＣＬＫ１、ＣＬＫ２・・の出力タイミングに同期して図４の横一列のデータＤｘが、ラッチ回路９からドライブ回路８へパラレルに出力される。ドライブ回路８は、データＤｘのうち「１」で示された位置の発熱体Ｎに対してパルス状電圧Ｐを印加し、「０」で示された位置の発熱体Ｎに対してはパルス状電圧Ｐを印加しない。
【００２２】
例えば、クロック信号ＣＬＫ１によって出力されるデータＤｘ１によっては、ラインヘッド２の奇数位置の発熱体Ｎ１、Ｎ３・・Ｎ１２７９に対してそれぞれパルス状電圧Ｐが印加され、次のクロック信号ＣＬＫ２によって出力されるデータＤｘ２によっては、ラインヘッド２の偶数位置の発熱体Ｎ２、Ｎ４・・Ｎ１２８０に対してそれぞれパルス状電圧Ｐが印加される。
【００２３】
次に、印画紙ＴＰの１ライン分の送り期間Ｌに対応してラインヘッド２へ出力され１画素Ｇを形成するパルス状電圧Ｐの出力態様について、図５及び図６を参照して説明する。
【００２４】
図５において、縦方向は印画紙ＴＰの送り長さ（経過時間）を示し、横方向はラインヘッド２の長さ方向を示す。図５では、１画素Ｇを構成する隣接した２つの発熱体（例えば、図１における発熱体Ｎ１と発熱体Ｎ２）のみを代表的に示す。
【００２５】
本実施形態のラインヘッド２では、ラインヘッド２を構成する全発熱体Ｎが奇数位置の発熱体Ｎ１、Ｎ３、・・Ｎ１２７９（以下、奇数位置発熱体Ｎｄという）と偶数位置の発熱体Ｎ２、Ｎ４・・Ｎ１２８０（以下、偶数位置発熱体Ｎｅという）に分けられ、奇数位置発熱体Ｎｄへのパルス状電圧Ｐの出力タイミングと偶数位置発熱体Ｎｅへのパルス状電圧Ｐの出力タイミングとが重ならず、全発熱体Ｎ１、Ｎ２・・Ｎ１２８０に対して同時に電圧が印加されることがないように構成されている。
【００２６】
図５は、奇数位置発熱体Ｎｄへのパルス状電圧Ｐの出力タイミングと偶数位置発熱体Ｎｅへのパルス状電圧Ｐの出力タイミングが重なり合わないように互いにずれていることを示す。図５において、奇数位置発熱体Ｎｄに対するパルス状電圧Ｐの出力期間が左下がりの斜線部の領域Ｐｐ、Ｐｒｄ１、Ｐｒｄ２として示され、偶数位置発熱体Ｎｅに対するパルス状電圧Ｐの出力期間が右下がりの斜線部の領域Ｐｐ、Ｐｒｅ１、Ｐｒｅ２として示される。
【００２７】
また、本実施形態のサーマルヘッド装置１では、ラインヘッド２から出力されるパルス状電圧Ｐが、印画紙ＴＰに予熱を与えるための予熱パルス電圧と、濃度階調に応じた熱量を発生させるための印刷パルス電圧との２種類のパルス電圧から構成され、印画紙ＴＰが１ライン分送られる期間Ｌ（印画紙送り期間）の５ｍｓが、前半Ｌａの２．５ｍｓと後半Ｌｂの２．５ｍｓに分けられると共に、予熱パルス電圧が、前半Ｌａの最初の４２０μｓの領域Ｐｐと後半Ｌｂの最初の４２０μｓの領域Ｐｐに出力され、印刷パルス電圧が前半Ｌａの残り２０８０μｓの領域Ｐｒｄ１、Ｐｒｅ１と、後半Ｌｂの残り２０８０μｓの領域Ｐｒｄ２、Ｐｒｅ２に、略半数ずつが出力される。以下、各領域Ｐｐ、Ｐｒｄ１、Ｐｒｅ１、Ｐｒｄ２、Ｐｒｅ２において出力されるパルス状電圧をそれぞれ予熱パルス電圧Ｐｐ、印刷パルス電圧Ｐｒｄ１、Ｐｒｅ１、Ｐｒｄ２、Ｐｒｅ２と称する。
【００２８】
印刷パルス電圧Ｐｒｄ１、Ｐｒｅ１、Ｐｒｄ２、Ｐｒｅ２についてさらに説明する。本実施形態のサーマルヘッド装置１では、ドライブ回路８から出力される印刷パルス電圧の個数が、２５６段階の濃度階調に対応するように１乃至２５６個の間で変化され、例えば、最も高い濃度階調を実現するためには２５６個の印刷パルス電圧が出力され、低い濃度階調を実現するためには、例えば１００個程度までの少ない個数の印刷パルス電圧が出力される。
【００２９】
なお、ここで言う印刷パルス電圧の個数は、１つの発熱体Ｎ１、Ｎ２・・Ｎ１２８０に対して印画紙送り期間ＴＬ内に時間経過に伴って出力されるパルス電圧の個数である。換言すると、図４における時間軸方向ＹのデータＤｙに基づいてドライブ回路８から出力されるパルス状電圧Ｐの個数が印刷パルス電圧の個数に相当する。
【００３０】
例えば、いま、発熱体Ｎ１に対して１００個の印刷パルス電圧が出力されるときには、印画紙送り期間Ｌの前半Ｌａに５０個の印刷パルス電圧Ｐｒｄ１が出力され、後半Ｌｂに残り５０個の印刷パルス電圧Ｐｒｄ２が出力される。
【００３１】
印刷パルス電圧が印画紙送り期間Ｌ内に１００個出力される上記の例について、予熱パルス電圧Ｐｐと印刷パルス電圧Ｐｒｄ１、Ｐｒｄ２の出力順序が図６に示される。図６の横方向は、時間軸であり、印画紙ＴＰの送り長さでもある。印画紙ＴＰの送りに伴って、印画紙送り期間Ｌの前半Ｌａに、予熱パルス電圧Ｐｐが所定個数出力され、続いて５０個の印刷パルス電圧Ｐｒｄ１が出力され、後半Ｌｂの最初に予熱パルス電圧Ｐｐが所定個数出力され、続いて残りの５０個の印刷パルス電圧Ｐｒｄ２が出力される。予熱パルス電圧Ｐｐの個数については、後述する。
【００３２】
具体的には、図５に示されるように、印画紙送り期間Ｌの前半Ｌａの最初の４２０μｓ間に予熱パルス電圧Ｐｐが出力され、続く２０８０μｓ間（以下、前半印刷期間Ｔｐａという）に５０個の印刷パルス電圧Ｐｒｄ１が出力され、後半Ｌｂの最初の４２０μｓ間に予熱パルス電圧Ｐｐが出力され、続く２０８０μｓ間（以下、後半印刷期間Ｔｐｂという）に５０個の印刷パルス電圧Ｐｒｄ２が出力される。
【００３３】
本実施形態では、前半印刷期間Ｔｐａの２０８０μｓ間に出力される５０個の印刷パルス電圧Ｐｒｄ１は、図６に示されるように、前半印刷期間Ｔｐａの最初に一連に出力されるが、前半印刷期間Ｔｐａの全期間に亘って分散して出力されてもよい。同様に、後半印刷期間Ｔｐｂの２０８０μｓ間に出力される５０個の印刷パルス電圧Ｐｒｄ２は、後半印刷期間Ｔｐｂの最初に一連に出力されるが、後半印刷期間Ｔｐｂの全期間に亘って分散して出力されてもよい。
【００３４】
次に、印刷パルス電圧が印画紙送り期間Ｌ内に１００個出力される上記の例についての画素との関連を、図５に戻ってさらに説明する。印画紙ＴＰは、時点（ｔ＝０）から始まって５ｍｓ経過する（ｔ＝５ｍｓ）間に１／３００インチ（１ライン分）送られる。印画紙送り期間Ｌの前半Ｌａの最初の４２０μｓ間において、予熱パルス電圧Ｐｐが、奇数位置発熱体Ｎｄと偶数位置発熱体Ｎｅに対してドライブ回路８から交互に出力される。
【００３５】
予熱パルス電圧Ｐｐが、奇数位置発熱体Ｎｄと偶数位置発熱体Ｎｅに対して交互に出力されるときの具体的なデータＤが図４に示される。
【００３６】
続く前半印刷期間Ｔｐａ（２０８０μｓ）において、奇数位置発熱体Ｎｄと偶数位置発熱体Ｎｅに対してそれぞれ５０個の印刷パルス電圧Ｐｒｄ１、Ｐｒｅ１が、出力タイミングが重ならないようにして出力される。
【００３７】
そして、印画紙送り期間Ｌの後半Ｌｂの最初の４２０μｓ間に、再び予熱パルス電圧Ｐｐが奇数位置発熱体Ｎｄと偶数位置発熱体Ｎｅに対して交互に出力され、続く後半印刷期間Ｔｐｂ（２０８０μｓ）において、奇数位置発熱体Ｎｄと偶数位置発熱体Ｎｅに対してそれぞれ５０個の印刷パルス電圧Ｐｒｄ２、Ｐｒｅ２が、出力タイミングが重ならないようにして出力される。
【００３８】
マイクロプロセッサ７は、サーミスタ６から出力される温度情報信号ＴＳに応じてパルスの個数が増減される予熱パルスデータＰＨＤとして予熱パルス電圧Ｐｐを生成する。マイクロプロセッサ７が、この予熱パルスデータＰＨＤをラインメモリ１１に出力することによってドライブ回路８から所定の個数の予熱パルス電圧Ｐｐが出力される。
【００３９】
例えば、サーミスタ６から出力される温度情報が比較的低温である場合には、パルスの個数が増加した予熱パルスデータＰＨＤが生成されて、比較的多くの個数の予熱パルス電圧Ｐｐが出力され、逆に温度情報が比較的高温である場合には、パルスの個数が減少した予熱パルスデータＰＨＤが生成されて、比較的少ない個数の予熱パルス電圧Ｐｐが出力される。
【００４０】
以上のように、本実施形態のサーマルヘッド装置１では、所定の濃度階調を実現するための印刷パルス電圧が印画紙送り期間Ｌの前半Ｌａと後半Ｌｂに分かれて略半数ずつ出力されるので、図７に示されるように、印画紙ＴＰが１ライン送られる中間の位置でも発熱体Ｎから熱量が発生して印画紙ＴＰに印刷がなされる。従って、従来のように１ラインの中で濃淡差が大きくなって、それが人間の眼にはラインに沿った薄色の線になって見え印刷品質を低下してしまうことが防止される。
【００４１】
図７において、印画紙送り期間Ｌの前半Ｌａに印刷された領域が四角形Ｇａで示され、印画紙送り期間Ｌの後半Ｌｂに印刷された領域が四角形Ｇｂで示される。次のラインにおける印画紙送り期間Ｌの前半Ｌａに印刷される領域が二点鎖線の四角形Ｇａで示されている。なお、図面上の線の交錯を避けるために四角形Ｇｂは、四角形Ｇａよりも小さく表示されているが、実際には同一の大きさである。
【００４２】
例えば、濃度階調が最も高く２５６個の印刷パルス電圧が出力される場合には、四角形Ｇａが１２８個の印刷パルス電圧によって印刷され、四角形Ｇｂが１２８個の印刷パルス電圧によって印刷される。また、前述の例のように１００個の印刷パルス電圧が出力される場合には、四角形Ｇａが５０個の印刷パルス電圧によって印刷され、四角形Ｇｂが５０個の印刷パルス電圧によって印刷される。
【００４３】
なお、本実施形態では、ラインヘッド２の隣合った奇数位置発熱体Ｎｄと偶数位置発熱体Ｎｅとで１画素Ｇが構成されていたが、１つずつの発熱体Ｎ１、Ｎ２・・Ｎ１２８０によってそれぞれ１画素Ｇが構成されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係るサーマルプリンタのサーマルヘッド装置の概略構成を示すブロック図。
【図２】同サーマルヘッド装置におけるラインヘッドの平面図。
【図３】同サーマルヘッド装置における発熱体の拡大平面図。
【図４】同サーマルヘッド装置におけるラインヘッドに印加されるパルス状電圧とクロック信号の関係を示す説明図。
【図５】同サーマルヘッド装置において印画紙が１ライン分送られる間に奇数位置の発熱体と偶数位置の発熱体に印加されるパルス状電圧の印加タイミングを示す図。
【図６】同サーマルヘッド装置において印画紙が１ライン分送られる間に発熱体に印加されるパルス状電圧の印加タイミングを時間軸に沿って示す図。
【図７】同サーマルヘッド装置における印画紙に印刷された画素を示す図。
【図８】従来のサーマルヘッド装置におけるラインヘッドと印画紙に印刷される画素の態様を示す平面図。
【図９】同サーマルヘッド装置における印画紙に印刷された画素を拡大して示す図。
【符号の説明】
【００４５】
１  サーマルプリンタのサーマルヘッド装置
２  ラインヘッド
３  発熱制御装置
７  マイクロプロセッサ
Ｇ  画素
Ｌ  印画紙送り期間
Ｎ  発熱体
Ｎｄ  奇数位置発熱体
Ｎｅ  偶数位置発熱体
ＴＰ  印画紙
Ｐ  パルス状電圧
Ｐｒｄ１、Ｐｒｄ２、Ｐｒｅ１、Ｐｒｅ２  印刷パルス電圧
【図１】
2008207402.tif 000003
【図２】
2008207402.tif 000004
【図３】
2008207402.tif 000005
【図４】
2008207402.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008207402.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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