(57)【要約】【課題】ＰＤＰ装置において、ＰＤＰに加わる力に対して、緩衝または吸収などの構造により対処して、パネルの耐衝撃性能を向上し、長期信頼性を高めることができる技術を提供する。【解決手段】ＰＤＰ１０の前面にフィルタ１１が貼り付けられたフィルタ付きＰＤＰ２０を備えるＰＤＰ装置において、ベースシャーシ３０は、ベースフレーム３１，３２により、クッション材７１，７２を介して、フィルタ付きＰＤＰ２０の周辺部を挟み込んで保持固定する枠状の構造であり、フィルタ付きＰＤＰ２０の背面側には空間が確保される。これにより、ＰＤＰ１０の前面からの力を平面部の撓み等によって緩衝する構造である。更に、ベースシャーシ３０に対して、回路部を固定するメインフレーム４１等が接続され、外部筐体が取り付けられる。【選択図】図５
2008033093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板を含んで構成されるプラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルを固定するシャーシと、
前記プラズマディスプレイパネルと電気的に接続される回路部とを有するプラズマディスプレイ装置であって、
前記シャーシは、前記プラズマディスプレイパネルの周辺部を挟み込んで保持する枠状の構造を有し、
前記プラズマディスプレイパネルの背面側に空間が確保されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記プラズマディスプレイパネルの前面に直接に貼り付けられる光学特性フィルタを有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記プラズマディスプレイパネルの背面に直接に貼り付けられる放熱材を有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記シャーシは、前記プラズマディスプレイパネルの周辺部の前後側に配置される金属製の平面板を含んだ複数のフレーム部品を組み合わせて構成され、
前記プラズマディスプレイパネルの周辺部の面と前記シャーシの一部の面との間に弾性部材が挟み込まれることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
請求項４記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記弾性部材は、導電性を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記シャーシは、上下左右の辺部ごとの金属製の平面板を含んだ複数のフレーム部品が相互の嵌合構造により組み合わされて構成されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記シャーシは、前記プラズマディスプレイパネル側と前記回路部側とを接続するフレキシブル基板モジュールを配置するための凹凸部が設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記プラズマディスプレイパネルの背面側に、前記シャーシに対して固定されるサブシャーシを有し、
前記サブシャーシは、前記背面側に空間が確保されるように、前記シャーシの辺部の間に橋状に渡される金属製のフレーム部品により構成されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記サブシャーシに対して前記回路部を構成する基板が固定されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記サブシャーシを構成するフレーム部品は、前記シャーシの左右の辺部の間に横方向に渡される第１のフレーム部品と、前記シャーシの上下の辺部の間に縦方向に渡される第２のフレーム部品とを有し、前記第１及び第２のフレーム部品の両端部がねじ止めにより前記シャーシの辺部に固定されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記シャーシ及びサブシャーシの複数の箇所に設けられる取り付け部に対して、外部筐体が取り付けられることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰと略称する）等の平面型表示パネルを含んで構成されるモジュールと、それを含んで構成されるプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ装置）等の平面型表示装置に関し、特に、ＰＤＰ（以下、単にパネルともいう）の耐衝撃性能に係わる実装構造などに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＰＤＰ装置において、ＰＤＰは、ベースとなるシャーシ（ベースシャーシ）に対して全面にわたって貼り付け等により保持固定され、ＰＤＰ装置の一部となるＰＤＰモジュールを構成している。ＰＤＰモジュールは、組み立てにより、各種バリエーション等に応じたＰＤＰ装置筐体（外部筐体）へ取り付けられ、これによりディスプレイ装置セット（製品）が構成される。そのため、ＰＤＰモジュールには、ベースシャーシと外部筐体側との取り付けのための構造又は部位（本明細書では取り付け部と称する）を必要としている。
【０００３】
また、特開２００４−０６９８８８号公報（特許文献１）には、ベースシャーシの全平面のうちの外周部に突起部を設け、その突起部とバックカバー（外部筐体）の外周部とを電気的かつ機械的に接続した構造を設けた技術が記載されている。
【特許文献１】特開２００４−０６９８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来のＰＤＰ装置において、特に発光ガラスの前面に直にフィルタが貼り付けられるＰＤＰ（フィルタ付きＰＤＰ）では、その前面からの衝撃力が直接に発光ガラスに伝わり破損などにつながる。そのため、そのような衝撃を従来よりも大きく緩衝する構造、及び耐衝撃性能の向上が必要である。
【０００５】
特にパネル面を固定するベースシャーシにおいて、従来では外部筐体との取り付け部が設けられる箇所が、パネル面内の平面部に対応する位置であった。そのため、パネル前面からの衝撃力に対して、取り付け部付近に局所的に応力が集中する構造であり、取り付け部付近のパネルに伝わる衝撃を逃がすことが難しかった。換言すれば、取り付け部付近の領域の耐衝撃性能は、取り付け部が無い領域での耐衝撃性能に比較して劣り、パネル破損につながるという問題があった。
【０００６】
また、副次的な課題として、耐衝撃性だけでなく、ＰＤＰ装置において、パネル、回路部、パネルに接続されるフレキシブル基板モジュールなどの発熱に関して、装置全体にわたって放熱可能な構造が必要である。
【０００７】
本発明は以上のような問題に鑑みてなされるものであり、その目的は、ＰＤＰに加わる力、特に従来のベースシャーシと外部筐体側との取り付け部付近に局所的に集中する応力、フィルタ付きＰＤＰの前面からの衝撃力などに対して、緩衝または吸収などの構造により対処して、パネルの耐衝撃性能を向上し、長期信頼性を高めることができる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。前記目的を達成するために、本発明は、ＰＤＰを備えるＰＤＰ装置（ＰＤＰモジュール）の技術であって、以下に示す技術的手段や構造を備えることを特徴とする。
【０００９】
本ＰＤＰ装置（ＰＤＰモジュール）は、電極群が形成され発光ガラス（ガラス基板）を主としてなるＰＤＰと、ＰＤＰを保持固定するシャーシ（ベースシャーシ）と、ＰＤＰに接続されＰＤＰを駆動及び制御するための回路部と、シャーシ側と外部筐体側との取り付け部とを有する。
【００１０】
本ＰＤＰ装置では、ＰＤＰへ加わる力を緩衝または吸収等するための手段として、シャーシは、ＰＤＰの周辺部（全周もしくは上下左右の辺部を含む）を挟み込んで保持固定する枠状の構造を有することを特徴とする。本構造では、ＰＤＰの周囲部を除く、中央付近を含む平面部（シャーシによって保持固定される以外の部分）は、その前後に空間が確保される。これによって、ＰＤＰへ加わる力、特に、フィルタを介して発光ガラスの前面に加わる衝撃力（パネル面垂直方向の力）に対して、パネル平面部が、撓み、振動などによって力を吸収することにより、緩衝する構造である。より詳しい構成例は以下である。
【００１１】
（１）ＰＤＰとして、その前面に、光学的特性を持つ非ガラス製の直貼りフィルタを備える。また、ＰＤＰの背面側に、パネル面均一に放熱させるために、放熱材（放熱性シート）が配置されてもよい。
【００１２】
（２）また、シャーシは、ＰＤＰの周辺部の前後側に配置される平面板を含んだ複数のフレーム部品（ベースフレーム）を組み合わせて構成される。シャーシの挟み込み構造によってＰＤＰを保持固定する強度を確保するために、ＰＤＰ面を挟み込む部分の面積を充分に確保する。また、ＰＤＰの周辺部の面とシャーシの一部の面（内側面）との間に弾性部材（緩衝部材）が挟み込まれる。これにより、保持固定における適度な弾性を確保する。また弾性部材に導電性を持たせることにより、ＰＤＰ全体に電気的シールド効果を持たせ、外側にノイズを逃がさない構造にする。また、シャーシは、上下左右の辺部ごとの平面板を含んだ複数のフレーム部品が相互の嵌合構造により組み合わされて構成されてもよい。シャーシは、ＰＤＰの発光ガラスの領域（表示領域）よりも外側に拡張した大きさを持つ構造である。
【００１３】
（３）また、回路部は、一般にＰＤＰ及びシャーシの背面側に設けられる。そのため、例えば、ＰＤＰの背面側に、空間を確保しながら、枠状のシャーシに対して更に接続固定されるサブシャーシ（フレーム構造）を設ける。このサブシャーシは、例えば、シャーシの辺部の間に橋状に渡される複数の金属製のフレーム部品の組み合わせにより構成される。サブシャーシに対して、回路部の基板を接続固定する。サブシャーシは、シャーシの固定の補助、回路部の接続固定、外部筐体への取り付け部などの役割を持たせる。
【００１４】
（４）また、本ＰＤＰモジュールでは、シャーシ及び／又はサブシャーシの複数の箇所に設けられる取り付け部に対して、外部筐体が取り付けられる。取り付け部は、例えば、ねじ止め構造である。また、シャーシやサブシャーシは、放熱性重視の場合には例えばアルミニウムにより構成され、また、コスト重視の場合には例えば鉄により構成される。
【発明の効果】
【００１５】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。本発明によれば、ＰＤＰモジュールのパネルに加わる力を効果的に緩衝して、パネルの耐衝撃性能を向上でき、ガラス破損なども防止して長期信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部には原則として同一符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。図１〜図６を参照しながら、本発明の一実施の形態におけるＰＤＰモジュール１００及びＰＤＰ装置２００の構成を説明する。図１は、ＰＤＰモジュール１００の全体構成を示す。図２は、ＰＤＰモジュール１００に備えるＰＤＰ１０の構造例を示す。図３は、ＰＤＰモジュール１００に備えるフレキシブル基板モジュールの構成例を示す。図４は、ＰＤＰモジュール１００及びＰＤＰ装置２００の製造・組み立てにおける分解構成を示す。図５，図６は、特徴部の断面構造を示す。
【００１７】
本実施の形態は、ＰＤＰモジュール１００（外部筐体を含まない装置）及びそれを含んで構成されるＰＤＰ装置２００（外部筐体を含む装置）の構成であり、特徴的な緩衝の構造として、フィルタ付きＰＤＰ２０を保持固定するためのベースシャーシ３０が、フィルタ付きＰＤＰ２０の発光ガラスの周辺部を全周にわたって挟み込んで保持する枠状の構造を有する。更に、ベースシャーシ３０に対して、フィルタ付きＰＤＰ２０の背面側に空間を置いて構成されるサブシャーシ４０の構造を有し、これにより回路部の固定などの役割を持たせる。
【００１８】
＜ＰＤＰモジュール＞
まず、図１において、ＰＤＰモジュール１００の全体の構成を説明する。ＰＤＰモジュール１００は、主に、フィルタ付きＰＤＰ２０、ベースシャーシ３０、サブシャーシ４０、回路部（３〜８）、スタンド６０等を有する構成である。
【００１９】
フィルタ付きＰＤＰ２０は、基本となるＰＤＰ１０の前面側にフィルタ（直貼りフィルタ）１１が直に貼り付けられた表示パネル部である。ベースシャーシ３０は、フィルタ付きＰＤＰ２０の全周にわたって枠状に設けられる表示パネル保持部である。サブシャーシ４０は、ベースシャーシ３０と接続されるフレーム部品であり、メインフレーム４１及びサブフレーム４２，４３の組み合わせにより構成される。サブシャーシ４０を構成する各フレームは、概略橋状、即ち細長い金属板の両端部がベースシャーシ３０との接続のために折り曲げられた形状であり、フィルタ付きＰＤＰ２０の背面に対して距離を置いて配置される。また、ＰＤＰモジュール１００を自立させるスタンド６０が、本例ではメインフレーム４１に対して接続固定される。なおスタンド６０は、外部筐体に含めてもよい。
【００２０】
サブシャーシ４０において、縦方向に配置される２本のメインフレーム４１の両端部は、ベースシャーシ３０の上下辺部の一部に対してねじ止め等により接続固定される。横方向に配置される２本のサブフレーム４２の両端部は、ベースシャーシ３０の左右辺部の一部に対してねじ止め等により接続固定される。また、中央付近で横方向に配置されるサブフレーム４３の両端部は、その左右のメインフレーム４１の途中箇所にねじ止め等により接続固定される。フィルタ付きＰＤＰ２０を保持固定するための手段として、ベースシャーシ３０が主であり、サブシャーシ４０がその補強の役割を担う。また、図１のサブシャーシ４０の構成は一例であるが、そのうちメインフレーム４１は、スタンド６０を取り付けることから、主な役割のフレームとしている。
【００２１】
回路部（３〜８）は、回路基板により実装されており、サブシャーシ４０に対して接続固定される。回路部としては、ＰＤＰ１０のＸ電極１１１に電圧を印加するためのＸ駆動回路３、Ｙ電極１１２に電圧を印加するためのＹ駆動回路４、アドレス電極１１５に電圧を印加するためのアドレス駆動回路（アドレス中継回路）５及びアドレスドライバモジュール（ＡＤＭ）６、各部へ電源供給する電源回路７、及び各部を含む全体を制御する制御回路８を有する。ＡＤＭ６は、本例では同様機能の８個を有する。回路部は、その回路基板の辺部がサブシャーシ４０のフレーム上に接続固定される。例えば、Ｘ駆動回路３等は、その回路基板の２つの辺部が、サブシャーシ４０の２つのフレームに跨って接続固定される。回路部は、サブシャーシ４０上に接続されるため、フィルタ付きＰＤＰ２０の背面に対しては空間を置いて浮いた形で配置されている。また、本例では、アドレス駆動回路５及びＡＤＭ６がＰＤＰモジュール１００の下辺部に配置されているが、駆動方式などに応じて上下辺部の両方に配置される構成も可能である。また、図示していないが、Ｘ駆動回路３やＹ駆動回路４も、フレキシブル基板等を通じてＰＤＰ１０側の端部と接続される。
【００２２】
＜ＰＤＰ＞
次に、図２において、ＰＤＰ１０のパネル構造（画素に対応した一部分を示している）の一例を説明する。ＰＤＰ１０は、主に発光ガラスで構成される前面基板１及び背面基板２の構造体（前面部２０１及び背面部２０２）が対向して組み合わされ、その周囲部が封止され、その空間に放電ガスが封入されることにより構成される。
【００２３】
前面部２０１において、前面基板１上には、維持放電を行うための複数のＸ電極１１１及びＹ電極１１２が、横（行）方向に平行に伸びて縦（列）方向に交互に形成されている。これらの電極群は、誘電体層１１３及び更にその表面がＭｇＯ等の保護層１１４により覆われている。背面部２０２において、背面基板板２上には、Ｘ電極１１１及びＹ電極１１２とは略垂直の縦方向に、複数のアドレス電極１１５が平行に伸びて形成されており、更に誘電体層１１６に覆われている。誘電体層１１６上、アドレス電極１１５の両側には、縦方向に伸びる隔壁１１７が形成され、列方向を区分けしている。更に、アドレス電極１１５上の誘電体層１１６上面、及び隔壁１１７側面には、紫外線により励起されて赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の各色の可視光を発生する蛍光体１１８が塗布されている。Ｘ電極１１１とＹ電極１１２の対に対応して表示の行が構成され、更にアドレス電極１１５との交差に対応してセルが構成される。Ｒ，Ｇ，Ｂのセルのセットにより画素が構成される。ＰＤＰ１０は、駆動方式などに応じて各種構造が存在する。
【００２４】
＜フレキシブル基板モジュール＞
次に、図３において、ＰＤＰ１０側と回路部側とを接続するフレキシブル基板モジュールとしてＡＤＭ６を説明する。ＡＤＭ６は、放熱板１２１とフレキシブル基板１２２を有して構成されている。フレキシブル基板１２２には、アドレス電極１１５群に対応したアドレス駆動回路の機能を有するドライバＩＣ１２５が搭載されており、幅方向の内側にアドレス電極１１５につながる信号配線１２３が接続されており、外側にグランドライン１２４が接続されている。金属製の放熱板１２１は、フレキシブル基板１２２の一方面側が貼り付け等により保持され、フレキシブル基板１２２をベースシャーシ３０に対して押えて固定すると共に、フレキシブル基板１２２やドライバＩＣ１２５等からの熱を放熱する。放熱板１２１は、穴１２７を介したねじ止めにより、本例ではベースシャーシ３０に対して固定される。ＡＤＭ６における、フレキシブル基板１２２の一方の端部はアドレス駆動回路５に接続され、他方の端部はＰＤＰ１０側に回り込んでアドレス電極１１５の端子部に接続される。
【００２５】
＜ＰＤＰ装置組み立て＞
次に、図４において、ＰＤＰモジュール１００及びＰＤＰ装置２００の組み立ての構成を説明する。ＰＤＰ装置２００は、ＰＤＰモジュール１００に、外部筐体（前面枠カバー５１、バックカバー５２）等を取り付けすることにより構成される。
【００２６】
本例では、ＰＤＰ１０の前面側（表示領域側）、即ち前面基板１の前面には、ほぼ全面にわたってフィルタ（直貼りフィルタ）１１が直に貼り合わされている。また、ＰＤＰ１０の背面側、即ち背面基板２の背面には、放熱材１８が直に貼り付けられて配置されている。これにより、平面板状のフィルタ付きＰＤＰ２０が構成される。
【００２７】
ベースシャーシ３０は、フィルタ付きＰＤＰ２０の周辺部の領域を挟み込んで保持固定する。ベースシャーシ３０は、前面側のベースフレーム３１｛３１ａ，３１ｂ｝と、背面側のベースフレーム３２｛３２ａ，３２ｂ｝とが、嵌合などにより組み合わされて構成される。ベースシャーシ３０は、フィルタ付きＰＤＰ２０の周辺部を前後から挟み込むために、例えば、前面側、背面側、上下左右辺などのフレーム部品に分けて構成されている。ベースフレーム３１，３２は、例えばアルミ材などの金属製の平面板を主とする板金構造物である。
【００２８】
前面側のベースフレーム３１｛３１ａ，３１ｂ｝は、例えば平面板を主とする構造である。背面側のベースフレーム３２｛３２ａ，３２ｂ｝は、例えばＺ型（段状）に折り曲げられた平面板を主とする構造である。前面側のベースフレーム３１｛３１ａ，３１ｂ｝と、背面側のベースフレーム３２｛３２ａ，３２ｂ｝とが、フィルタ付きＰＤＰ２０の前後で重ね合わされる。また、上下辺部に対応するベースフレーム３１ａ，３２ａと、左右辺部に対応するベースフレーム３１ｂ，３２ｂとで、端部同士が嵌合される。
【００２９】
また、ＡＤＭ６等、ＰＤＰ１０側と回路部側とを接続するためのモジュールが配置される領域を確保するために、ベースシャーシ３０（ベースフレーム３２ａ，３２ｂ等）には、凹凸部を設けており、その凹部にフレキシブル基板１２２等が配置され、その凸部にＡＤＭ６の放熱板１２１等が接続固定される。
【００３０】
サブシャーシ４０を構成するメインフレーム４１及びサブフレーム４２，４３は、その両端部が、ベースシャーシ３０に、ねじ止め等により接続固定される。本例では、まず横方向の２本のサブフレーム４２が接続され、その上に縦方向の２本のメインフレーム４１が接続され、その上に横方向の１本のサブフレーム４３が接続される。これらのフレーム部品の数や形状や配置は、ＰＤＰ１０の大きさや回路部の配置などに応じて調節して構わない。
【００３１】
外部筐体として、前面枠カバー５１、バックカバー５２等を有し、これらは、ディスプレイ製品セットに応じて各種意匠が選択可能となっている。前面枠カバー５１及びバックカバー５２は、ベースシャーシ３０やサブシャーシ４０等に対して、ねじ止め等により接続固定される。この外部筐体への取り付け部の構造としては、図５，図６に詳しい構成例を示している。
【００３２】
ＰＤＰ装置２００の組み立ての概略は、例えば以下である。（１）まず、ＰＤＰ１０に対してフィルタ１１や放熱材１２の貼り合わせ等によりフィルタ付きＰＤＰ２０を構成する。（２）次に、フィルタ付きＰＤＰ２０に対して、ベースフレーム３１，３２の嵌合、フィルタ付きＰＤＰ２０の周辺部の挟持などにより、ベースシャーシ３０を構成する。（３）次に、サブシャーシ４０となるフレーム部品（メインフレーム４１及びサブフレーム４２，４３）の組み合わせに対して、回路部を接続固定する。この回路部の接続は後にしてもよい。（４）次に、回路部が接続済みのサブシャーシ４０を、ベースシャーシ３０に対して接続固定する。また、ＡＤＭ６等のモジュールについても、ＰＤＰ１０側と回路部側とで接続する。これらにより、基本となるＰＤＰモジュール１００が構成される。（５）次に、ＰＤＰモジュール１００におけるベースシャーシ３０やサブシャーシ４０等における取り付け部に対して、外部筐体となる前面枠カバー５１やバックカバー５２を取り付ける。
【００３３】
＜断面（１）＞
次に、図５，図６において、ＰＤＰモジュール１００の特徴的な構造の詳細を説明する。図５では、ＰＤＰモジュール１００の下辺付近における、縦方向で、メインフレーム４１が存在する位置の断面を示している。なお、緩衝の構造・機構は、他の断面部でも同様である。
【００３４】
フィルタ１１は、ＰＤＰ１０に対する光透過性を有する高分子膜による直貼りフィルタであり、例えば、従来のフィルタ性能を持つガラス製のものではなく、非ガラス製の直貼りシート状のものを用いる。放熱材１８は、例えば、シート状のものを直に貼り付ける。
【００３５】
フィルタ付きＰＤＰ２０の周辺部の領域が、前面側と背面側のベースフレーム３１，３２により、それぞれクッション材７１，７２を介して、挟み込んで保持固定されている。ベースフレーム３１，３２の挟み込み側ではない方の端部は、締結材８１により締結されている。クッション材７１，７２は、例えば弾性に加えて導電性を備えるガスケット等を用いる。
【００３６】
背面側のベースフレーム３２には、メインフレーム４１が締結材８１により接続固定されている。更に本例では、ベースフレーム３１，３２に対して、前面枠カバー５１及びバックカバー５２が締結材８１により接続固定される。また、メインフレーム４１に対してバックカバー５２が締結材８１により接続固定される。また更にメインフレーム４１及びバックカバー５２に対して、締結材８１によりスタンド６０が接続固定される。
【００３７】
ベースフレーム３１，３２、メインフレーム４１、サブフレーム４２，４３、前面枠カバー５１、バックカバー５２、スタンド６０等の間を接続固定するために用いる締結材８１としては、例えば、ねじを用いる。外部筐体を取り付けるための取り付け部は、上記のようにベースシャーシ３０及びサブシャーシ４０の所定の複数の箇所に設けられており、締結材８１等の構造により実現される。
【００３８】
ＰＤＰ１０への力は、例えばＰＤＰ１０のフィルタ１１前面からの外力による衝撃力であり、フィルタ１１、発光ガラス、ベースシャーシ３０、サブシャーシ４０、及び外部筐体などを通じて伝わり、特にＰＤＰ１０面垂直方向での発光ガラスに集中する。
【００３９】
本構造において、ＰＤＰ１０及びフィルタ１１は、その全周にわたり、表示領域面（Ｄ０で示す）よりも外側に拡張されている、Ｄ１で示す部分を含む領域（拡張部）を有する。この拡張部のほぼ全周にわたり、その前後面で、Ｄ１で示す部分にクッション材７１，７２が当接し、それらがベースフレーム３１，３２の端部領域の内側面によって挟持される。対応して、ベースシャーシ３０は、フィルタ付きＰＤＰ２０の周辺部でクッション材７１，７２を介した挟み込みのためのＤ１を含む領域を持つと共に、ＰＤＰ１０の側端部よりも外側に拡張した大きさを持つ。フィルタ付きＰＤＰ２０の保持固定の強度などの確保のために、表示領域面（Ｄ０）の大きさに対して、Ｄ１として示す距離及び面積をある程度大きく確保する。
【００４０】
本構造で、ＰＤＰ１０及びフィルタ１１の周辺部（拡張部）を保持しているクッション材７１，７２は、ベースシャーシ３０及び前面枠カバー５１で覆われる領域内の位置にある。そして、ＰＤＰモジュール１００の前面側からフィルタ１１に接触できる領域（Ｄ０を含む）では、フィルタ付きＰＤＰ２０の背面側に、ベースシャーシ３０や従来の取り付け部など等の、何らの剛性保持部材も当接しておらず、空間が確保されている。
【００４１】
これにより、本実施の形態では、フィルタ付きＰＤＰ２０の前面側から加えられた衝撃力を緩衝できる。詳しくは、フィルタ付きＰＤＰ２０のベースシャーシ３０によって保持されていない平面部分が、撓みや振動などによって、パネル面に対する力を吸収等できることにより、緩衝の機能が実現される。フィルタ付きＰＤＰ２０の背面側に従来の取り付け部などを設けない構造によって、従来の取り付け部付近での応力集中の問題を回避している。
【００４２】
また、フィルタ付きＰＤＰ２０からのノイズを外側に逃がすために、フィルタ１１とベースシャーシ３０とが電気的に接続される必要がある。そのため、その間に配置されるクッション材７１，７２に、弾性だけでなく、導電性を持たせる。クッション材７１，７２は、例えば、表面に導電帯層を設けた構造や、弾性に加え全体に導電性を備える部材などにする。
【００４３】
また、フィルタ１１は、ＰＤＰ１０の発光の調整や改善のための光学特性を有する他に、加えて衝撃吸収性を有するフィルタとしてもよいし、あるいは、その他のフィルタが重ねて設けられてもよい。フィルタ１１がＰＤＰ１０面垂直方向の衝撃吸収性を持つ場合には、ベースシャーシ３０による主要な緩衝の構造と、このフィルタ１１の機能とにより、ＰＤＰ１０前面からの力に対する耐衝撃性に関して相乗的に働く。例えば、フィルタ１１として非ガラス製の直貼りシートを用いて構成する場合、その分、従来よりも耐衝撃性能が必要となるので、本構造によって対応する。
【００４４】
また、ＰＤＰ１０で発生する熱は、背面側の放熱材１２などを介して効果的に放熱される。放熱材１２、ベースシャーシ３０、及びサブシャーシ４０等は、熱伝導性を有し、ＰＤＰ１０、回路部、フレキシブル基板１２２などで発生する熱は、これらを通じて外部へ放熱される。
【００４５】
＜断面（２）＞
次に、図６では、ＰＤＰモジュール１００の下辺付近における、縦方向で、ＡＤＭ６が存在する位置の断面を示している。特に、アドレス駆動回路５とＡＤＭ６とサブフレーム４２の組み立て後の構成を示している。サブフレーム４２は、ＰＤＰ１０の短辺（左右辺）側のベースフレーム３２ｂに対して、締結材８１により接続固定される。ＡＤＭ６におけるフレキシブル基板１２２は、ベースフレーム３２ａの凹部を通るように曲がって配置され、サブフレーム４２に接続されるアドレス駆動回路５と、ＰＤＰ１０のアドレス電極１１５の端部とを電気的に接続している。また、ＡＤＭ６における放熱板１２１は、両端部が、ＰＤＰ１０の長辺（上下辺）側のベースフレーム３２ａの凸部に対して、ねじ止め等により接続固定される。
【００４６】
また、ベースシャーシ３０やサブシャーシ４０は、例えば、放熱性重視の場合、アルミニウムまたはその合金により構成され、あるいはコスト重視の場合、鉄またはその合金により構成される。
【００４７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、フィルタ付きＰＤＰ２０の周辺部を枠状のベースシャーシ３０により挟持して力を緩衝する構造によって、従来のパネル全面をベースシャーシで保持してその面内に取り付け部を設ける構造よりも、耐衝撃性能を向上することができ、ＰＤＰ１０のガラスの破損などを防止することができる。
【００４８】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、ＰＤＰ装置などの、耐衝撃性能が必要な表示パネルを具備するモジュールや平面型表示装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施の形態におけるＰＤＰ装置において、ＰＤＰモジュールの全体の背面側からみた構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態におけるＰＤＰ装置において、ＰＤＰの構造例を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態におけるＰＤＰ装置において、フレキシブル基板モジュールの構成例を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施の形態におけるＰＤＰ装置において、製造・組み立てにおける分解構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態におけるＰＤＰ装置において、ＰＤＰとベースシャーシとの挟み込み構造部、及び外部筐体の取り付け部付近の断面構成（その１）を示す図である。
【図６】本発明の一実施の形態におけるＰＤＰ装置において、ＰＤＰとベースシャーシとの挟み込み構造部、及び外部筐体の取り付け部付近の断面構成（その２）を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…前面基板、２…背面基板、３…Ｘ駆動回路、４…Ｙ駆動回路、５…アドレス駆動回路、６…アドレスドライバモジュール、７…電源回路、８…制御回路、１０…ＰＤＰ、１１…フィルタ、１２…放熱材、２０…フィルタ付きＰＤＰ、３０…ベースシャーシ、３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ…ベースフレーム、４０…サブシャーシ、４１…メインフレーム、４２，４３…サブフレーム、５１…前面枠カバー、５２…バックカバー、６０…スタンド、７１，７２…クッション材、８１…締結材、１００…ＰＤＰモジュール、１１１…Ｘ電極、１１２…Ｙ電極、１１３…誘電体層、１１４…保護層、１１５…アドレス電極、１１６…誘電体層、１１７…隔壁、１１８…蛍光体、１２１…放熱板、１２２…フレキシブル基板、１２３…信号配線、１２４…グランドライン、１２５…ドライバＩＣ、１２７…穴、２００…ＰＤＰ装置、２０１…前面部、２０２…背面部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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