(57)【要約】【課題】金属材質からなる円筒状電池の両端に固着するための溶接式固定キャップを提供すること。【解決手段】本発明の溶接式固定キャップは、リング形状の側壁１２０と、前記側壁１２０の一端から外側へ拡張されて形成されるフランジ面１１０を含み、前記フランジ面１１０には溶接の際に溶融される溶接突起１１２が形成されて、前記側壁１２０には内部気体を排出するための切開部１２２が形成され、前記溶接突起１１２は前記切開部１２２が存在する側壁１２０の外側領域に位置することを特徴とする。【選択図】図２ａ
2008192590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング形状の側壁と、
前記側壁の一端から外側へ拡張されて形成されるフランジ面を含み、
前記フランジ面には溶接の際に溶融される溶接部が形成され、前記側壁には内部気体を排出するための切開部が形成され、
前記溶接部は、前記リング形状の中心に対して、前記切開部の外側の領域に位置することを特徴とする、溶接式固定キャップ。
【請求項２】
前記溶接部は、２個以上具備されることを特徴とする、請求項1に記載の溶接式固定キャップ。
【請求項３】
前記溶接部は、接触抵抗方式により溶接されることを特徴とする、請求項1又は２に記載の溶接式固定キャップ。
【請求項４】
前記フランジ面には、
隣合う前記溶接部の間の電気的抵抗を増加させるための切開溝が形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の溶接式固定キャップ。
【請求項５】
前記溶接部周りの領域が、前記フランジ面より薄い厚さであることを特徴とする、請求項1記載の溶接式固定キャップ。
【請求項６】
前記切開部と前記フランジ面の間隔は２ｍｍ以下であり、
前記切開部の円周方向の長さは、前記リング形状の側壁の円周方向の長さの４０％〜６０％であることを特徴とする、請求項1〜５のいずれかに記載の溶接式固定キャップ。
【請求項７】
前記切開部の中心を基準とする平面上で、前記切開部の境界面と前記溶接部の境界面の共通外接線は、前記フランジ面に対する垂直線に対して２０°〜６０゜の角度で交わることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の溶接式固定キャップ。
【請求項８】
前記側壁の他端を閉鎖する基底壁をさらに含むことを特徴とする、請求項1〜７のいずれかに記載の溶接式固定キャップ。
【請求項９】
前記基底壁の中心部には、溶接による固定対象である円筒状構造体と連結するための外部の扇形構造物が通過可能な連結ホールが形成されたことを特徴とする、請求項８に記載の溶接式固定キャップ。
【請求項１０】
前記連結ホールの内壁側には、前記扇形構造物が固定されるように螺旋状山が形成されたことを特徴とする、請求項９に記載の溶接式固定キャップ。
【請求項１１】
前記溶接部は、
前記側壁上での前記各切開ホールに対する２個の接線が前記フランジ面と垂直に交わる２点で、前記フランジ面上に前記側壁に垂直である２つの放射線を引いた時、前記２つの放射線の間に位置することを特徴とする、請求項1〜１０のいずれかに記載の溶接式固定キャップ。
【請求項１２】
複数の実装ホールが形成されたフレームと、
両端に前記実装ホールに結合される固定キャップが溶接された円筒状電池からなり、
前記固定キャップは、
前記実装ホールに接触して、内部気体を排出するための切開部が形成されたリング形状の側壁と、
前記円筒状電池の端面に接触し、前記切開部が存在する側壁の外側領域に溶接の際に溶融される溶接部が形成されたフランジ面と、を含むことを特徴とする電池モジュール。
【請求項１３】
前記固定キャップは、
請求項１〜１１のいずれかに記載の固定キャップであることを特徴とする、請求項１２に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接式固定キャップ及び電池モジュールに関し、特に、電池モジュールを構成するために複数の円筒状電池をケースに挟みこむために円筒状電池の両端に溶接方式で固定される固定キャップ及び電池モジュールに適用して好適である。
【背景技術】
【０００２】
現代日常生活において、円筒状構造物が多く使われている。プレオンガスボンベ、ブタンガスボンベ、酸素ガスボンベのような気体の圧力容器として、またはアルカライン乾電池、ニッケル水素電池など、電気エネルギー保存装置として使われるなど、その用途及び内部保存物質は非常に多様である。特に、電池の場合、製造が便利で、十分な強度の確保が容易であることから単位電池として円筒状電池が多く用いられる。
【０００３】
一つの単位電池の電圧または電流は一定であるので、十分な電圧または電流を得るためには、複数の円筒状単位電池を直列または並列連結して使うのが一般的である。特に、所定のケースに複数の円筒状電池を実装する作業は、ケースに所定の実装溝を形成して前記実装溝に挟まれるように、前記複数の円筒状電池の両端に固定キャップを付着した後、前記ケースに組立てる方式で遂行することができる。ここで、前記各円筒状電池は一つの単位電池であることもあり、複数の単位電池が直列連結された円筒状直列電池であることもある。
【０００４】
図１ａ及び図１ｂは、固定キャップを利用した円筒状電池とケース間の結合を簡略的に図示する模式図である。
【０００５】
図示したように、ケース４０の実装用共域４２に容易に挟まれることができるように、前記円筒状電池２０は、両端に皿型結合部１２が突き出された固定キャップ１０を具備するように具現される。すなわち、前記締結方法を適用するためには、図１ａに示したように締結しようとする円筒状電池２０の両端に前記固定キャップ１０，３０を付着させなければならず、前記円筒状電池２０の外壁が金属材質の場合、金属材質の固定キャップ１０，３０の付着方法は、接触抵抗を利用した溶接が最も便利でかつ経済的である。このためにまず、円筒状電池の両端に固定キャップを位置させて、前記固定キャップを、接触抵抗を利用した溶接で円筒状電池に付着する。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２８７８９４号公報
【特許文献２】特開２００２−５０８５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記固定キャップ１０，３０は、強度維持のためにある程度の厚さを持たなければならないが、厚さを持つ固定キャップは接触抵抗溶接の際溶接用電流が漏洩する経路を提供するという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、十分な強度を持ち、且つ、接触抵抗溶接の際に溶接用電流の漏洩を防止することが可能な、新規かつ改良された溶接式固定キャップ及び電池モジュールを提供することにある。また、本発明の他の目的は、複数の円筒状電池を直列及び/または並列連結させた電池モジュールを具現するにあたって、便利な溶接式固定キャップ及び電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、リング形状の側壁と、前記側壁の一端から外側へ拡張されて形成されるフランジ面を含み、前記フランジ面には溶接の際に溶融される溶接部が形成され、前記側壁には内部気体を排出するための切開部が形成され、前記溶接部は、前記リング形状の側壁の中心に対して、前記切開部が存在する側壁の外側領域に位置することを特徴とする、溶接式固定キャップが提供される。
【００１０】
また、前記溶接部は、２個以上具備されるものであってもよい。
【００１１】
また、前記溶接部は、接触抵抗方式により溶接されるものであってもよい。
【００１２】
また、前記フランジ面には、隣合う前記溶接部の間の電気的抵抗を増加させるための切開溝が形成されるものであってもよい。
【００１３】
また、前記溶接部周りの領域が、前記フランジ面より薄い厚さであるものであってもよい。
【００１４】
また、前記切開部と前記フランジ面の間隔は２ｍｍ以下であり、前記切開部の円周方向の長さは、前記リング形状の側壁の円周方向の長さの４０％〜６０％であるものであってもよい。
【００１５】
また、前記切開部の中心を基準とする平面上で、前記切開部の境界面と前記溶接部の境界面の共通外接線は、前記フランジ面に対する垂直線に対して２０°〜６０゜の角度で交わるものであってもよい。
【００１６】
また、前記側壁の他端を閉鎖する基底壁をさらに含むものであってもよい。
【００１７】
また、前記基底壁の中心部には、溶接による固定対象である円筒状構造体と連結するための外部の扇形構造物が通過可能な連結ホールが形成されたものであってもよい。
【００１８】
また、前記連結ホールの内壁側には、前記扇形構造物が固定されるように螺旋状山が形成されたものであってもよい。
【００１９】
また、前記溶接部は、前記側壁上での前記各切開ホールに対する２個の接線が前記フランジ面と垂直に交わる２点で、前記フランジ面上に前記側壁に垂直である２つの放射線を引いた時、前記２つの放射線の間に位置するものであってもよい。
【００２０】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、複数の実装ホールが形成されたフレームと、両端に前記実装ホールに結合される固定キャップが溶接された円筒状電池からなり、前記固定キャップは、前記実装ホールに接触して、内部気体を排出するための切開部が形成されたリング形状の側壁と、前記円筒状電池の端面に接触し、前記切開部が存在する側壁の外側領域に溶接の際に溶融される溶接部が形成されたフランジ面と、を含む電池モジュールが提供される。
【００２１】
また、前記固定キャップは、上記記載の固定キャップであってもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、十分な強度を有し、且つ、接触抵抗溶接の際に溶接用電流の漏洩を防止することが可能な溶接式固定キャップ及び電池モジュールを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。なお、図面において各構成要素の厚さや大きさは説明の便宜及び明確性のために誇張さている場合がある。
【００２４】
図２ａ乃至図２ｄは、本発明の一実施形態による溶接用固定キャップを示す模式図である。図示した溶接式固定キャップは、帽子形状をしており、リング形状の側壁１２０と、前記側壁１２０の一端を閉鎖する基底壁１３０と、前記側壁１２０の他端の外側へ前記側壁１２０と垂直面に形成されるフランジ面１１０と、からなる。
【００２５】
図示した基底壁１３０の中心部には固定しようとする円筒状構造体と連結するための外部の扇形構造物が通過することができる連結ホール１３２が形成されることができ、前記連結ホール１３２の内壁側には前記扇形構造物が固定されるように螺旋状山１３４が形成されることができる。前記外部の扇形構造物としては、他の円筒状電池と直列及び/または並列連結のための電力出力ラインが挙げられる。
【００２６】
図示したフランジ面１１０の前記側壁１２０に対する反対面には接触抵抗溶接のための溶接突起１１２が形成される。接触抵抗溶接の際、前記溶接突起１１２に対する前記側壁１２０の反対面地点に溶接棒が接触された状態で電流が流れるようにする。すると、溶接棒から溶接突起１１２を経って溶接突起112と触れ合っている固定しようとする円筒型構造体の外壁上の地点へ電流が流れるようになり、前記溶接突起１１２での接触抵抗によって溶接突起１１２の一部分が溶融されて前記円筒状構造体の外壁に固着する。
【００２７】
前記フランジ面１１０の前記溶接突起１１２を円形で囲む形状で、他のフランジ面１１０の厚さより薄い厚さを持つ溶接突起周り領域１１１を形成することができる。また、溶接突起間の抵抗を強めるために、前記フランジ面１１０の互いに隣合う2個の溶接突起１１２の間に切開溝１１４を形成することができる。これは溶接の際既に溶接された隣合う他の溶接突起１１２への電流の流れを防止するためである。
【００２８】
図示した側壁１２０にはラウンディング処理された直四角形形状で切開部１２２を形成するが、前記切開部１２２は溶接される円筒状電池がニッケル-水素バッテリーの場合発生される廃ガスや、リチウム-イオンバッテリーの損傷の時発生する高圧ガスなどの内部ガスを外部へ排出するための役目を遂行する。
【００２９】
前記溶接突起１１２の位置をより厳密に規定すれば、図２ａに示すように、前記側壁１２０上での前記各切開部１２２に対する２個の接線Ｈ，Ｉが前記フランジ面１１０と垂直に交差する２地点Ｊ，Ｋで、前記フランジ面１１０上に前記側壁１２０に垂直である２つの放射線Ｌ，Ｍを引いた時、前記２つの放射線Ｌ，Ｍの間のフランジ面１１０上に位置する。
【００３０】
より望ましくは、図２ｃに示したように前記切開部１２２の中心を切断する垂直面ＶＬが前記溶接突起１１２を含むように切開部１２２を形成することができる。
【００３１】
図２ｃでは、前記切開部１２２の中心を基準とした平面上で、前記切開部１２２の境界面と前記溶接突起１１２の境界面の共通外接線ＣＬ１，ＣＬ２が、前記フランジ面１１０に対する垂直線ＶＬに対して成す角度φを現わしている。前記共通外接線ＣＬ１，ＣＬ２と前記フランジ面１１０に対する垂直線ＶＬの間の角度は２０°〜６０゜の角度を維持することが望ましく、特に、２５°〜３５゜の角度を維持するのが最適の性能を現わす。前記角度が小くなれば溶接性能が悪くなり、前記角度が大きくなれば固定キャップの機械的強度が低くなる。
【００３２】
また、前記切開部１２２の規格を他の観点から規定すれば、切開部１２２と前記フランジ面１１０の図２ｃの断面図上での距離ｇは２ｍｍ以下であり、図２ｄに示した円周方向から観察した時、すべての切開部１２２の円周方向長さの総合(ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ)は、側壁１２０の円周長さの４０％〜６０％になるように具現することが望ましい。ここで、図２ｄは、切開部１２２の幅方向の中心線を含む面に沿った断面面である。
【００３３】
図３ａ及び図３ｂは、前記切開部１２２による抵抗の増加を説明する図面である。図３ａは本実施形態の思想に沿っていない場合を図示しており、互いに対向される２個の溶接突起１１２−ａ，１１２−ｂの間の電流経路はＡになるが、前記経路Ａは厚さ及び幅が十分であり電気抵抗は大きくない。したがって、溶接の際、溶接棒から供給される電流の相当部分が既に溶接されていて、対向する溶接突起１１２を通じて漏洩して溶接性能を落とすことになる。
【００３４】
一方、本実施形態の思想による図３ｂの場合、互いに対向される２個の溶接突起１１２−ｃ、１１２−ｄの間の電流経路はＢになるが、前記経路Ｂは切開部１２２によって迂回されてフランジ面１１０を通るため、経路の幅が小さくなるとともに経路の長さも長くなるので、電気抵抗が大きくなることになる。したがって、溶接の際溶接棒から供給される電流が既に溶接されている対向する溶接突起を通じて漏洩することが緩和されて、溶接性能が向上する。
【００３５】
図３ｃは、前記溶接突起周り領域１１１による抵抗の増加を説明するための図面である。図示したように、溶接突起周り領域１１１の厚さＴ２は、前記フランジ面の厚さＴ３より薄く具現し、この場合、前記溶接突起周り領域１１１の抵抗が、薄くなった厚さの分大きくなって、溶接棒から流入される電流の漏洩を防止することができる。
【００３６】
図４は、本発明一実施形態による溶接式固定キャップ１００を付着した複数の円筒状電池がケース８０に実装される構造を示している。ここで、図示した複数の円筒状電池それぞれは、一つの単位電池であることもあり得るし、複数の単位電池が直列連結された円筒状直列電池であることも可能である。
【００３７】
前記各円筒状電池の両端には本実施形態の思想による固定キャップが接触抵抗溶接によって付着している。一方、ケース８０の図示した上部蓋９０及び下部底(図示せず)には、円形の実装ホール９８が形成されている。前記各円筒状電池の両端に位置する固定キャップ10の皿型結合部が前記実装ホール９８に挟まれる方式でケース80に複数の円筒状電池を実装することができるようになる。
【００３８】
前記ケース８０に複数の円筒状電池架実装された後、実装された各円筒状電池の固定キャップ１０の連結ホールに導線を連結して適切な配線を遂行し、各円筒状電池の直列及び/または並列連結構造を構成することができる。
【００３９】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１ａ】円筒状構造体と固定キャップを結合した様子を示した断面図である。
【図１ｂ】図1aの固定キャップを結合した円筒状構造体がフレームに設置された状態を示した斜視図である。
【図２ａ】本発明の一実施例による溶接式固定キャップを示した斜視図である。
【図２ｂ】本発明の一実施例による溶接式固定キャップを示した断面図である。
【図２ｃ】図２ａの溶接式固定キャップの切開部の規格を示した断面図である。
【図２ｄ】図２ａの溶接式固定キャップを上部で示した断面図である。
【図３ａ】本発明の思想に沿っていない溶接式固定キャップの溶接電流漏洩経路を示した斜視図である。
【図３ｂ】本発明の一実施例による溶接式固定キャップの溶接電流漏洩経路を示した斜視図である。
【図３ｃ】図２ａの溶接式固定キャップの溶接突起周り領域の厚さを示した断面図である。
【図４】本発明の一実施例による溶接式固定キャップを円筒状電池に溶接付着し、電池モジュールを構成した状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１１０    フランジ面
１１１    溶接突起周り領域
１１２    溶接突起
１１４    切開溝
１２０    側壁
１２２    切開部
１３０    基底壁
１３２    連結ホール
１３４    螺旋山
【図１ａ】
2008192590.tif 000003
【図１ｂ】
2008192590.tif 000004
【図２ａ】
2008192590.tif 000005
【図２ｂ】
2008192590.tif 000006
【図２ｃ】
2008192590.tif 000007
【図２ｄ】
2008192590.tif 000008
【図３ａ】
2008192590.tif 000009
【図３ｂ】
2008192590.tif 000010
【図３ｃ】
2008192590.tif 000011
【図４】
2008192590.tif 000012