(57)【要約】【課題】気化面での燃油の拡散をスム−ズにして気化能力の向上を計る。【解決手段】加熱用ヒ−タ２を備え底部には混合ガスの流出口７を有した箱型の気化器１と、該気化器下部で流出口７と連通した混合室１４と、該混合室１４上部で気化器１背面側に備えられたバ−ナ部１７とで構成されたものに於いて、前記気化器１内面を一側壁に設けた燃料噴射ノズル３に対して垂直気化面８とすると共に、該垂直気化面８には燃油吹き付け用の平坦面９を中心に略水平な複数個の水平ビ−ド１０を設け、前記平坦面９と水平ビード１０の間に平坦面９側から水平ビード１０へ向かって傾斜する斜めビード１１を設けたものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱用ヒ−タを備え底部には混合ガスの流出口を有した箱型の気化器と、該気化器下部で流出口と連通した混合室と、該混合室上部で気化器背面側に備えられたバ−ナ部とで構成されたものに於いて、前記気化器内面を一側壁に設けた燃料噴射ノズルに対して垂直気化面とすると共に、該垂直気化面には燃油吹き付け用の平坦面を中心に略水平な複数個の水平ビ−ドを設け、前記平坦面と水平ビードの間に平坦面側から水平ビードへ向かって傾斜する斜めビードを設けた事を特徴とする気化式石油燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は暖房機や給湯機の燃焼部を構成する加熱用ヒ−タを備えた気化式の石油燃焼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種のものに於いては、本出願人が先に出願した、加熱用ヒ−タを備え底部には混合ガスの流出口を有した箱型の気化器と、該気化器下部で流出口と連通した混合室と、該混合室上部で気化器背面側に備えられたバ−ナ部とで構成されたものに於いて、前記気化器内面を一側壁に設けた燃料噴射ノズルに対して垂直気化面とすると共に、該垂直気化面には燃油吹き付け用の平坦面を中心に複数個のビ−ドで流下燃油の蛇行路を形成することで、気化面での燃油の拡散をスム−ズにして気化能力の向上を計るものであった。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特許３２０５６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところでこの従来のものでは、垂直気化面に備えた燃油吹き付け用の平坦面を中心設けた複数個のビ−ドで流下燃油の蛇行路を形成することで、気化面での燃油の拡散をスム−ズにして気化能力の向上を計るものであったが、本出願人は更に研究を重ね、更に気化面での燃油の拡散をスム−ズにして気化能力の向上を計るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明はこの点に着目し、上記欠点を解決する為、特にその構成を、加熱用ヒ−タを備え底部には混合ガスの流出口を有した箱型の気化器と、該気化器下部で流出口と連通した混合室と、該混合室上部で気化器背面側に備えられたバ−ナ部とで構成されたものに於いて、前記気化器内面を一側壁に設けた燃料噴射ノズルに対して垂直気化面とすると共に、該垂直気化面には燃油吹き付け用の平坦面を中心に略水平な複数個の水平ビ−ドを設け、前記平坦面と水平ビードの間に平坦面側から水平ビードへ向かって傾斜する斜めビードを設けたものである。
【発明の効果】
【０００５】
この発明によれば、加熱用ヒ−タを備え底部には混合ガスの流出口を有した箱型の気化器と、該気化器下部で流出口と連通した混合室と、該混合室上部で気化器背面側に備えられたバ−ナ部とで構成されたものに於いて、前記気化器内面を一側壁に設けた燃料噴射ノズルに対して垂直気化面とすると共に、該垂直気化面には燃油吹き付け用の平坦面を中心に略水平な複数個の水平ビ−ドを設け、前記平坦面と水平ビードの間に平坦面側から水平ビードへ向かって傾斜する斜めビードを設けた、軽量・コンパクトな気化器でありながら、気化能力を更に向上させることができ、均一で良好な気化ガスを常に安定して得ることが出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に本発明を実施するために好適な実施例を説明する。
【実施例１】
【０００７】
次にこの発明に係る気化式石油燃焼装置を図面に示された一実施例をもとに説明する。１は側壁部にＵ字状の加熱用ヒ−タ２を鋳込んだアルミダイキャストから成る箱型の気化器で、正面は燃料噴射ノズル３及び一次空気の噴出口４を備えた蓋体５で閉塞され、底部に仕切壁６で２つに仕切られた混合ガスの流出口７を形成している。
【０００８】
前記気化器１は燃料噴射ノズル３と対向する内面を、該燃料噴射ノズル３に対して垂直に形成し垂直気化面８とすると共に、燃油が吹き付けられる部分は該燃油の均一な拡散を計る為に左右一対の平坦面９を備え、更にこの平坦面９の周囲には長さの異なる複数個の水平ビ−ド１０を水平方向で且つそれぞれ平行に複数段配置して、流下する燃油横方向の案内しているものである。
【０００９】
１１は前記平坦面９と水平ビード１０の間に平坦面９側から水平ビード１０へ向かって傾斜する斜めビードで、燃料噴射ノズル３から噴霧された燃料を上下の水平ビード１０へバランス良く均一に振り分けるものである。
又上記平坦面９は燃料噴射ノズル３の噴射孔１２が左右に１つずつ形成されているので、これに対向して垂直気化面８上の左右にそれぞれ１つずつ設けられているものである。
【００１０】
１３は気化器１の垂直気化面８最下端に備えられた平面から見て台形の案内壁で、気化器１内で形成される気化ガスと燃焼用一次空気による混合ガスを、底部の２つの流出口７にスム−ズに分割して案内するものである。
【００１１】
１４は気化器１下部に備えられたアルミダイキャスト製の混合室で、流出口７に連通し混合ガスの整流を行うように１段下方に凹ませて大容量とした整流室１５と、該整流室１５に連通し先細状に区画成形された複数のガス室１６とで構成されている。
【００１２】
１７は混合室１４のガス室１６上で気化器１の背面側に形成されたバ−ナ部で、複数個の炎孔列と二次空気孔列とを交互に配置しているものである。
【００１３】
１８は気化器１背面からバ−ナ部１７上に突出した吸熱フィンで、燃焼ガスとの接触面積を多くしてヒ−トバック量を増大させる為に複数に分割形成され、燃焼時には燃焼熱のヒ−トバックを気化熱として利用し加熱用ヒ−タ２の省電力化を計るものである。
【００１４】
１９はバ−ナ部１７の上方を囲った燃焼室で、外周は空気室２０を介してカバ−枠２１で覆われている。
【００１５】
２２は燃焼ファンで、風路２３を介して噴出口４と空気室２０に連通し、噴出口４には燃焼用の一次空気を供給し、空気室２０には気化器１側方を通り混合室１４下方からバ−ナ部１７へ供給される二次空気及び燃焼室１９を冷却する空気を供給するものである。
【００１６】
２４は燃料噴射ノズル３に送油管２５を介して燃油を供給する電磁ポンプ、２６は遮熱板である。
【００１７】
次にこの発明一実施例の作動について説明する。今加熱用ヒ−タ２に通電し気化器１を所定温度まで加熱すれば、これを適所に備えた温度センサ−（図示せず）で検知し、燃焼ファン２２及び電磁ポンプ２４を駆動させることで、気化器１には燃料噴射ノズル３から燃油が、又噴出口４からは燃焼用の一次空気がそれぞれ供給される。
【００１８】
そして気化器１では、燃料噴射ノズル３から噴射された燃油は、垂直気化面８の平坦面９に衝突し凹凸がないので左右方向を中心として拡散するが、斜めビード１１によって横方向の水平ビード１０と下方の水平ビード１０への燃油の供給をバランス良く均一に振り分けるものである。周囲の水平ビ−ド１０上を供給される一次空気の送風力もあって気化が促進されると共に、水平ビ−ド１０と斜めビード１１による凹凸で供給される一次空気も乱流を起こし気化ガスとの混合も十分に行われ、良好な混合ガスを得ることが出来るものである。
【００１９】
従って、垂直気化面８によって軽量・コンパクトな気化器１を得て、小型で強力な燃焼装置が得られると共に、気化能力を低下させることなく常に十分な混合ガスを形成することが出来るものである。
【００２０】
一方気化器１で形成された混合ガスは、底部の流出口７を介して混合室１４内に流入しここで一旦整流された後、バ−ナ部１７に供給され空気室２０を介して混合室１４下方から供給される二次空気と共に、適宜の点火手段（図示せず）によって点火されることで、燃焼室１９内で良好な燃焼が行われるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の一実施例の概略構成図。
【図２】同気化器の横断面図
【図３】同気化器の正面図。
【符号の説明】
【００２２】
１  気化器
２  加熱用ヒ−タ
３  燃料噴射ノズル
７  流出口
８  垂直気化面
９  平坦面
１０  水平ビ−ド
１１  斜めビード
１４  混合室
１７  バ−ナ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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