(57)【要約】【課題】透明性、耐貫通性及び耐衝撃性に優れた合わせガラス用中間膜を簡便に製造する方法を提供すること。【解決手段】エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレット及び有機過酸化物を含む樹脂組成物を溶融混練後、シート状に成形する工程を含む合わせガラス用中間膜を製造する方法であって、エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレットの表面に、脂肪酸アミドが付着していることを特徴とする合わせガラス用中間膜の製造方法。【選択図】図１
2008120899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレット及び有機過酸化物を含む樹脂組成物を溶融混練後、シート状に成形する工程を含む合わせガラス用中間膜を製造する方法であって、
エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレットの表面に、脂肪酸アミドが付着していることを特徴とする合わせガラス用中間膜の製造方法。
【請求項２】
脂肪酸アミドの付着量が、エチレン／酢酸ビニル共重合体に対して１０〜５０００ｐｐｍの範囲にある請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
脂肪酸アミドの炭素原子数が、１６〜２４個の範囲にある請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
脂肪酸アミドの形状が粉末である請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
脂肪酸アミドが、エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレットの表面にのみ存在し、内部には存在しない請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレットの平均粒径が、２．０〜１０ｍｍの範囲にある請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
エチレン／酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル含有率が２３〜３２質量％である請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
有機過酸化物を、エチレン／酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．０５〜３．０質量部使用する請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の製造方法により得られた合わせガラス用中間膜。
【請求項１０】
請求項９に記載の合わせガラス用中間膜を、２枚の透明基板の間に狭持して、架橋一体化されてなる合わせガラス。
【請求項１１】
２枚の透明基板が共にガラス板である請求項１０に記載の合わせガラス。
【請求項１２】
２枚の透明基板の一方がガラス板で、他方がプラスチックフィルムである請求項９に記載の合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、鉄道車両、ビル、ショーケース等に使用される耐衝撃性、耐貫通性、防犯性等に優れたフィルム強化ガラス等を含む合わせガラスに使用される合わせガラス用中間膜を製造する方法、その方法により得られる合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に自動車に用いるガラス、特にフロントガラスには、ガラス板の間に透明接着剤層（合わせガラス用中間膜）を挟持させた構造の合わせガラスが使用されている。この中間膜は、例えばＰＶＢ膜、ＥＶＡ膜等から形成され、この透明接着剤層の存在により、合わせガラスの耐貫通性等が向上している。また外部からの衝撃に対し、破損したガラスの破片は中間膜に貼着したままとなるので、その飛散を防止している。このため、例えば自動車の合わせガラスが、盗難や侵入等を目的として破壊されても窓の開放を自由にすることができないため、防犯用ガラスとしても有用である。このような合わせガラスは、例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
一方、例えば自動車のドアガラス及び嵌め込みガラスは、一般に事故で破壊されることが少なく、従って上記フロントガラス程の耐貫通性等は必要としないので、僅かに強化された強度の低い１枚のガラス板が使用されている。ところが、このような１枚のガラス板のみを使用した場合、以下のような欠点がある。即ち、（１）耐衝撃性、耐貫通性等の点で合わせガラスに劣る、（２）盗難や侵入等を目的として破壊されると、割れて多数の破片となり、窓の開放を自由に行うことができる、等である。このため、ドアガラス及び嵌め込みガラス等にも、合わせガラスのような特性のガラスを使用することも検討されている。このような用途に適したガラスとして、ガラス板とプラスチックフィルムとを、中間膜を介して接着したフィルム強化ガラスが、例えば特許文献２及び３に記載されている。
【０００４】
このような合わせガラスの２枚ガラス板、或いはフィルム強化ガラスのガラス板とプラスチックフィルムとを接着する透明接着剤層は、上述のように、優れた接着性と、耐貫通性が求められている。
【０００５】
例えば、透明接着剤層（中間膜）としてＥＶＡ膜を用いた合わせガラスは、優れた耐水性、接着性と耐貫通性を得ることができ、広く使用されている。
【０００６】
合わせガラスは、特許文献１及び３に記載されているように、例えば、２枚のガラス板に、ＥＶＡの中間膜を挟み、これをＰＥＴ製の袋に入れて真空脱気し、約８０℃にて予備圧着し、その後加熱して得られる。またガラス板を用いない場合は、ＥＶＡの中間膜とＰＥＴ樹脂フィルムを積層し、これをゴム袋に入れて真空脱気し、１１０℃の温度で予備圧着して製造される。
【０００７】
上記合わせガラスに使用されるＥＶＡ中間膜（透明接着剤層）は、一般的なシートの製造方法に従い製造される。例えば、ＥＶＡ中間膜は、ＥＶＡペレットと有機化酸化物等の混合物を、ミキシングロールに投入し、次いで押出機からシート状に押し出すことにより、或いは複数のロールを有するカレンダロールに上記中間膜形成用組成物を投入し、混練とシート化を連続的に行うことにより、作製される。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１８７７４６号公報
【特許文献２】特開２００２−０４６２１７号公報
【特許文献３】特開２００２−０６８７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
透明性の高いＥＶＡ中間膜（透明接着剤層）を得るためには、ＥＶＡペレットとして、平均酢酸ビニル含有量が比較的高い（一般に２３〜３２質量％）のものを用いることが好ましく、このため酢酸ビニル含有量の高いＥＶＡペレットが主として使用されている。しかしながら、本発明者の検討によると、このような比較的高い平均酢酸ビニル含有量を有するＥＶＡペレットは、長期保管等行った場合は、ペレット同士が接着して塊になりやすい、即ち、ブロッキングを起こしやすいことが判明した。
【００１０】
本発明は、透明性、耐貫通性及び耐衝撃性に優れた合わせガラス用中間膜を簡便に製造する方法を提供することを目的とする。
【００１１】
また本発明は、容易に製造することができる、透明性、耐貫通性、耐衝撃性に優れた合わせガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
比較的高い酢酸ビニル含有量を有するＥＶＡペレットは、上記のようにブロッキングを起こす場合があるため、ＥＶＡペレットを原材料として保管中にブロッキングを起こしてホッパーへの投入が困難となることがある。このような問題を解決するため、本発明者は種々検討を重ね、滑剤についても検討を行った。滑剤はブロッキングの防止に一般に有効であるが、透明性等の物性を損なう場合があり、このような観点から、少量の使用で有効な滑剤を見いだすべく検討を重ねた。その結果、脂肪酸アミドが、比較的高い酢酸ビニル含有量を有するＥＶＡペレットであってもブロッキングの発生がなく、透明性においても優れていることを見いだし、本発明に到達した。
【００１３】
上記目的は、
エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレット及び有機過酸化物を含む樹脂組成物を溶融混練後、シート状に成形する工程を含む合わせガラス用中間膜を製造する方法であって、
エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレットの表面に、脂肪酸アミドが付着していることを特徴とする合わせガラス用中間膜の製造方法；
により達成することができる。
【００１４】
本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法の好適態様は以下の通りである。
（１）脂肪酸アミドの付着量が、ペレットに対して１０〜５０００ｐｐｍの範囲（さらに１００〜４０００ｐｐｍ、特に１００〜３０００ｐｐｍの範囲）にある。
（２）脂肪酸アミドの炭素原子数が、１６〜２４個の範囲（特に１８〜２４個の範囲）にある。ＥＶＡのブロッキング防止、透明性の向上に特に有効である。また脂肪酸アミドは、炭素炭素２重結合を１個有することも好ましい。ＥＶＡのブロッキング防止、透明性の向上に特に有効である。
（３）脂肪酸アミドの形状が、粉末である。一般にＥＶＡペレットの表面に、融点が室温よりかなり高いので脂肪酸アミドは粉末の状態で付着しており、これによりブロッキング防止作用が有効に現れると考えられる。
【００１５】
従って、脂肪酸アミドが、エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレットの表面にのみ存在し、内部には存在しないことが好ましい。
（４）エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレットの平均粒径が、２．０〜１０ｍｍの範囲（特に、３．０〜６．０ｍｍの範囲）にある。
（５）エチレン／酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル含有率が２３〜３２質量％である。
（６）有機過酸化物を、エチレン／酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．０５〜３．０質量部（特に０．５〜３．０質量部）使用する。透明性を維持しながら、硬化性を保持することができる。
【００１６】
さらに本発明は、
上記の製造方法により得られた合わせガラス用中間膜；及び
エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレット及び有機過酸化物を含む樹脂組成物を含む合わせガラス用中間膜であって、さらに脂肪酸アミドを含有していることを特徴とする合わせガラス用中間膜；
にもある。
【００１７】
上記中間膜には、前記の製造方法の好適態様を適用することができる。
【００１８】
さらにまた本発明は、
前記の製造方法により得られた合わせガラス用中間膜又は上記合わせガラス用中間膜を、２枚の透明基板の間に狭持して、架橋一体化されてなる合わせガラス
にもある。
【００１９】
本発明の合わせガラスの好適態様は以下の通りである。
（１）２枚の透明基板が共にガラス板である。これにより、一般の合わせガラスを構成する。
（２）２枚の透明基板の一方がガラス板で、他方がプラスチックフィルムである。一般にフィルム強化（合わせ）ガラスを構成する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法によれば、透明性、耐貫通性及び耐衝撃性に優れた合わせガラス用中間膜を簡便に製造することができる。即ち、本発明では、中間膜の原材料であるＥＶＡペレットとして、表面に脂肪酸アミドが付着したペレットを用いており、これによりペレット間のブロッキングを防止すると共に、得られる中間膜の透明性も向上させている。従って、本発明の製造方法により、透明性の高いＥＶＡ中間膜を簡便に製造することが可能である。
【００２１】
従って、上記製造方法により得られる中間膜を用いた合わせガラスも透明性等の特性が高いものであるということができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法は、基本的に、エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレット及び有機過酸化物を含む中間膜形成用の樹脂組成物を溶融混練した後、シート状に成形することによって実施される。
【００２３】
本発明では、上記エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ペレットとして、表面に脂肪酸アミドが付着したペレットを用いている。脂肪酸アミドはＥＶＡペレットの滑性を大幅に向上させ、且つ驚くべきことに得られるＥＶＡ中間膜の透明性（特にヘイズ）を向上させる。通常、ＥＶＡペレットの表面に、融点が室温よりかなり高いので脂肪酸アミドは粉末の状態で付着しており、これによりブロッキング防止作用が有効に現れると考えられる。
【００２４】
上記本発明の脂肪酸アミド付着ＥＶＡペレットの１例の概略断面図を図１に示す。本発明のＥＶＡペレットは、ペレット１１及びその表面に付着した脂肪酸アミドの粉末１２から構成されている。図では、粉末は数えられる程度描かれているが、実際は粒径が極めて小さいため、厚さ方向及び平面方向に無数に存在している。粉末１２はペレット１１の表面を極めて少ない量ではあるが、相互に接触して膜状に覆っていると考えられる。このため、ペレット同士のブロッキングがほとんど起こらなくなっていると考えられる。
【００２５】
エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレットの平均粒径が、２．０〜１０ｍｍの範囲（特に、３．０〜６．０ｍｍの範囲）が好ましい。脂肪酸アミドの付着量は、ＥＶＡに対して１０〜５０００ｐｐｍの範囲（さらに１００〜４０００ｐｐｍ、特に１００〜３０００ｐｐｍの範囲）にあることが好ましい。下限未満の場合、ブロッキング防止効果が得難く、上限を超えると透明性が低下する場合がある。この範囲未満の場合、ブロッキングを有効に防止することが困難となる場合があり、この範囲超の場合、取扱いが困難となり易い。ＥＶＡペレットの形状は、一般に球状、円筒状、半球状等である。
【００２６】
上記本発明の脂肪酸アミド付着ＥＶＡペレットは、例えば、ＥＶＡペレットを粉末状の脂肪酸アミドと混合し、脂肪酸アミドが付着しなかったＥＶＡペレットを除去することにより得られる。混合には、一般にリボンミキサー、リボンバトルミキサー、ヘンシェルミキサー等の混合機が用いられる。
【００２７】
本発明の製造方法は、まず本発明の脂肪酸アミドが付着したエチレン／酢酸ビニル共重合体ペレット及び有機過酸化物を含む中間膜形成用の樹脂組成物を溶融混練し、その後シート状に成形することにより行われる。例えば、ホッパー等の原料供給部から樹脂組成物を、ミキシングロールに投入して溶融混練し、次いで押出機からシート状に押し出すことにより、又はプレス加工することにより、シート状に成形して中間膜を得ることができる。或いは複数のロールを有するカレンダロールに上記樹脂組成物を投入し、溶融混練とシート化を連続的に行うことにより、シート状に成形して、中間膜を得ることができる。他の方法として、ホッパー等の原料供給部から樹脂組成物を、混練押出機（例、２軸スクリュー押出機）に投入して溶融混練し、その後シート状に押し出すことにより得ることができる。溶融温度は、酢酸ビニル含有量にもよるが、一般に６０〜１００℃、特に７０〜９０℃が好ましく、成形又は押出温度は一般に７０〜１１０℃、特に８０〜１００℃が好ましい。
【００２８】
本発明では、原料供給部に投入されるエチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ペレットは、上記に規定された表面に脂肪酸アミドが付着したＥＶＡペレットである。このようなＥＶＡペレットを用いることにより、原料供給部において、ＥＶＡペレットのブロッキングの発生がほとんどないため、ＥＶＡペレットの供給を円滑に行うことができ、従ってＥＶＡシートも円滑に製造することができる。また、本発明のＥＶＡペレットは、倉庫等に保管中においてもブロックングをほとんど起こさないため、ＥＶＡペレットを原料供給部に移すときも円滑に行うことができるとの利点を有する。そしてこのようなＥＶＡペレット用いることにより得られる中間膜は、驚くべきことに高い透明性（特に、低ヘイズ）が得られる。
【００２９】
本発明の製造方法に用いられる中間膜形成用の樹脂組成物は、脂肪酸アミド付着エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレット、有機過酸化物、必要により架橋助剤、紫外線吸収剤、接着向上剤、可塑剤等の種々の添加剤、を含んでいる。
【００３０】
脂肪酸アミド付着エチレン／酢酸ビニル共重合体ペレットに使用されるＥＶＡの酢酸ビニル含有率は、一般に２０〜３２質量％であり、２３〜３２質量％が好ましい。この酢酸ビニル含有率が、２０質量％未満であると、高温で架橋硬化させる場合に得られる樹脂の透明度が充分でなく、逆に３２質量％を超えると防犯用ガラスにした場合の耐衝撃性、耐貫通性が不足する傾向となる。またＥＶＡのメルト・フロー・インデックス（ＭＦＲ）が、１．５〜３０．０ｇ／１０分、特に８．０〜１８．０ｇ／１０分であることが好ましい。圧着が容易になる。
【００３１】
このような酢酸ビニル含有率の測定はＪＩＳ−Ｋ−６９２４−２（１９９７年）に準拠して行われる。
【００３２】
本発明の脂肪酸アミドは、脂肪酸アミドの炭素原子数が、一般に１２〜３０個であり、１６〜２４個の範囲（特に１８〜２４個の範囲）が好ましい。下限未満はＥＶＡのブロッキング防止効果が低下し易い傾向にあり、上限を超えるとＥＶＡ自体の特性を損なう傾向にある。また脂肪酸アミドは、炭素炭素２重結合を持っていなくても良いが、１個有することが好ましい。炭素炭素２重結合を１個有することより、ＥＶＡのブロッキング防止、透明性の向上に特に有効である。また脂肪酸アミドの融点は、７０〜９０℃の範囲、特に７５〜８５℃の範囲が好ましい。脂肪酸アミドは、モノアミド、Ｎ置換アミド、ビスアミドのいずれでも良いが、モノアミドが好ましい。ＥＶＡのブロッキング防止、透明性の向上に特に優れている。
【００３３】
脂肪酸アミドのモノアミドの例としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、ベヘン酸アミド、エルカ酸アミド等を、Ｎ置換アミドの例としては、Ｎ−オレイルパルミトアミド、Ｎ−オレイルパルミトアミド等を、ビスアミドの例としては、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等を挙げることができる。モノアミドが好ましく、特にエルカ酸アミドが好ましい。
【００３４】
脂肪酸アミドは、前述のように、ＥＶＡに対して１０〜５０００ｐｐｍの範囲（さらに１００〜４０００ｐｐｍ、特に１００〜３０００ｐｐｍの範囲）の量で使用することが好ましい。
【００３５】
本発明の脂肪酸アミドは、一般粉末であり、その平均粒径は、１〜５０μｍの範囲（特に、１〜１５μｍの範囲）にあることが好ましい。この範囲未満の場合、ブロッキングを有効に防止することが困難となる場合があり、この範囲超の場合もブロッキング防止が低下し易い。
【００３６】
ブロッキング防止のために、上記脂肪酸アミドと併用して、公知の他のワックス類を副次的に併用しても良い。例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木ろうなどの植物ワックス、セラックワックス、ラノリンワックスなどの動物ワックス、モンタンワックス、オゾケライト等の鉱物ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等の炭化水素系ワックス；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸金属塩化合物等を挙げることができる。
【００３７】
本発明では、有機過酸化物としては、１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも併用することもできる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化（貼り合わせ）温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上のものが好ましい。
【００３８】
この有機過酸化物の例としては、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、コハク酸パーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド及びｔ−ブチル−パーオキソイソプロピルモノカーボネートを挙げることができる。
【００３９】
ＥＶＡ層は、膜の種々の物性（機械的強度、接着性、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等）の改良あるいは調整、特に機械的強度の改良のため、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物を含んでいることが好ましい。
【００４０】
使用するアクリロキシ基含有化合物及びメタクリロキシ基含有化合物としては、一般にアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体であり、例えばアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルやアミドを挙げることができる。エステル残基の例としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等の直鎖状のアルキル基、シクロヘキシル基、テトラヒドルフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプオピル基を挙げることができる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルも挙げることができる。
【００４１】
アミドの例としては、ジアセトンアクリルアミドを挙げることができる。
【００４２】
多官能化合物（架橋助剤）としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等に複数のアクリル酸あるいはメタクリル酸をエステル化したエステル、さらにトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等のアリル化合物を挙げることができる。
【００４３】
エポキシ含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（エチレンオキシ）5グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げることができる。
【００４４】
本発明では、上記ＥＶＡ層とガラス板又はプラスチックフィルムとの接着力をさらに高めるために、接着向上剤として、シランカップリング剤を添加することができる。
【００４５】
このシランカップリング剤の例として、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを挙げることができる。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は２種以上組み合わせて使用しても良い。また上記化合物の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましい。
【００４６】
前記紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾエート系化合物及び、ヒンダードアミン系化合物を挙げることができる。黄変を抑制する観点から、ベンゾフェノン系化合物が好ましい。上記ベンゾフェノン系化合物の好ましい例としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルベンゾフェノン、２，２’、４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノンを挙げることができ、特に２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノンが好ましい。
【００４７】
上記紫外線吸収剤を、ＥＶＡ１００質量部に対して０．０５〜５．０質量部（特に０．５〜３．０質量部）使用することが好ましい。
【００４８】
前記可塑剤としては、特に限定されるものではないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールのエステルが使用される。その例としては、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、ブチルセバケート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジペラルゴネートを挙げることができる。可塑剤は一種用いてもよく、二種以上組み合わせて使用しても良い。可塑剤の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して５質量部以下の範囲が好ましい。
【００４９】
本発明の中間膜は、上記ＥＶＡ層のみでも良いが、ＥＶＡ 層と下記のＰＶＢ層と複合膜であっても良い。またＥＶＡ層が下記のＰＶＢ等の他の樹脂成分を副次的（一般に、ＥＶＡに対して１００質量部未満）に含んでいても良い。
【００５０】
上記ＥＶＡ 層に含まれる、或いはＰＶＢ層を構成する、ＰＶＢ樹脂組成物は、一般に、ＰＶＢ樹脂、可塑剤、紫外線吸収剤等を含んでいる。ＰＶＢ樹脂として、ポリビニルアセタール単位が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜１５重量％で、平均重合度が２００〜３０００、特に３００〜２５００であるものが好ましい。
【００５１】
ＰＶＢ樹脂組成物の可塑剤としては、一塩基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機系可塑剤や燐酸系可塑剤を挙げることができる。
【００５２】
一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコールとの反応によって得られるエステルが好ましく、特に、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエートが好ましい。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又はトリプロピレングリコールとのエステルも使用することができる。
【００５３】
多塩基酸エステル系可塑剤としては、例えば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸と炭素原子数４〜８個の直鎖状又は分岐状アルコールとのエステルが好ましく、特に、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペートが好ましい。
【００５４】
燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェート、トリイソプロピルフォスフェート等が好ましい。
【００５５】
ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が少ないと成膜性が低下し、多すぎると耐熱時の耐久性等が損なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００質量部に対して可塑剤を一般に５〜５０質量部、特に１０〜４０質量部含むことが好ましい。
【００５６】
本発明のＰＶＢ樹脂組成物は、紫外線吸収剤（ＵＶ吸収剤）として、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾエート系化合物及び、ヒンダードアミン系化合物等を使用することができる。ベンゾフェノン系化合物が、黄変性が抑制され好ましい。
【００５７】
上記ベンゾフェノン系化合物の好ましい例としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルベンゾフェノン、２，２’、４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノンを挙げることができ、特に２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノンが好ましい。
【００５８】
ＰＶＢ層においては、上記紫外線吸収剤を、ＰＶＢ１００質量部に対して０．０１〜３．０質量部（特に０．１〜２．０質量部）使用することが好ましい。
【００５９】
さらにＰＶＢ樹脂組成物は、脂肪酸のアルカリ又はアルカリ土類金属塩（一般に接着力調整剤として使用）を含んでも良い。
【００６０】
上記脂肪酸のアルカリ土類金属塩の例としては、ギ酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、オクチル酸マグネシウム、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、乳酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、オクチル酸カルシウム、ギ酸バリウム、酢酸バリウム、乳酸バリウム、ステアリン酸バリウム、オクチル酸バリウム等；また脂肪酸のアルカリ金属塩の例としては、ギ酸カリウム、酢酸カリウム、乳酸カリウム、ステアリン酸カリウム、オクチル酸カリウム、ギ酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オクチル酸ナトリウム等を挙げることができる。
【００６１】
ＰＶＢ樹脂組成物には、更に劣化防止のために、安定剤、酸化防止剤等の添加剤が添加されていても良い。
【００６２】
本発明のＥＶＡ層は、例えば、上記ＥＶＡ、有機過酸化物、紫外線吸収剤等を含む組成物を、前記のように、押出成形、カレンダ成形（カレンダリング）等により成形して層状物を得る方法により製造することができる。またＰＶＢ層も、上記と同様に、例えば、上記ＰＶＢ、紫外線吸収剤等を含む組成物を、通常の押出成形、カレンダ成形（カレンダリング）等により成形して層状物を得る方法により製造することができる。
【００６３】
本発明の合わせガラスを製造するには、例えば、まず、ＥＶＡ樹脂フィルムを成膜し、ガラス板の間に介在させ、この積層体を脱気した後、加熱下に押圧して接着一体化すれば良い。このような積層体は、例えば、真空袋方式、ニップロール方式で得ることができる。このような積層は、ＥＶＡ層が軟質であるためニップロール方式で圧着することにより行うことができ、積層体の製造が容易となる。ニップロールの温度が７０〜１３０℃であることが好ましい。
【００６４】
或いは、加熱下の押圧で、上記合わせガラスを製造する際、ＥＶＡ層を一般に１００〜１５０℃（特に１３０℃付近）で、１０分〜１時間架橋させることが好ましい。このような架橋は、合わせガラスを製造する際、ガラス板の間に挟持された状態で、脱気したのち、例えば８０〜１２０℃の温度で予備圧着し、１００〜１５０℃（特に１３０℃付近）で、１０分〜１時間加熱処理することにより行われる。架橋後の冷却は一般に室温で行われるが、特に、冷却は速いほど好ましい。
【００６５】
上記のようにして得られる本発明の合わせガラスの実施の形態の１例の断面図を図２に示す。
【００６６】
図２の合わせガラス２０は、２枚のガラス板２１Ａ，２１Ｂを中間膜であるＥＶＡ層２２で接着一体化されたものである。ＥＶＡ層２２は、本発明の中間膜を用いて製造されるＥＶＡ層である。このＥＶＡ層は、ＥＶＡ層とＰＶＢ層の２層積層膜、ＥＶＡ層／ＰＶＢ層／ＥＶＡ層の３層積層膜、ＰＶＢ層／ＥＶＡ層／ＰＶＢ層の３層積層膜等、さらにＥＶＡ層とＰＶＢ層とが交互に所望回数積層された層、であっても良い。
【００６７】
上記図２において、ガラス板の一方は、透明プラスチックフィルムでも良い。その場合、フィルム強化ガラスと呼ばれる場合もある。或いはガラス板の両方とも、透明プラスチックフィルムでも良い。
【００６８】
本発明の合わせガラスは、ガラス板の１方がプラスチックフルムの場合（フィルム強化ガラス）、耐衝撃性、耐貫通性、透明性等において適度な性能を有するように設計することもでき、このため、例えば各種車体、ビル等に装備される窓ガラス等のガラス、又はショーケース、ショーウィンドー等のガラスに使用することができる。共にガラス板の場合は、特に優れた耐衝撃性、向上した耐貫通性を示すように設計することができ、合わせガラスを含む種々な用途に使用することができる。
【００６９】
本発明で使用されるガラス板は、通常珪酸塩ガラスである。ガラス板厚は、フィルム強化ガラスの場合、それを設置する場所等により異なる。例えば、自動車のサイドガラス及び嵌め込みガラスに使用する場合、フロントガラスのように厚くする必要はなく、０．１〜１０ｍｍが一般的であり、０．３〜５ｍｍが好ましい。前記１枚のガラス板１は、化学的に、或いは熱的に強化させたものである。
【００７０】
自動車のフロントガラス等に適当な両方がガラス板である合わせガラスの場合は、ガラス板の厚さは、０．５〜１０ｍｍが一般的であり、１〜８ｍｍが好ましい。
【００７１】
本発明の合わせガラス用中間膜は、上記のようにＥＶＡ層とＰＶＢ層を、それぞれ少なくとも１層有する膜である。
【００７２】
前述のように、本発明の合わせガラスの一方のガラス板をプラスチックフィルムとしてフィルム強化ガラスとしても良く、その際使用されるプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンアフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリエチレンブチレートフィルムを挙げることができ、ＰＥＴフィルムが好ましい。
【００７３】
プラスチックフィルムの表面にハードコート層を形成する場合、そのために使用される樹脂としては、紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂が使用される。ハードコート層の層厚は、一般に１〜５０μｍ、好ましくは３〜２０μｍの範囲である。
【００７４】
紫外線硬化性樹脂としては、公知の紫外線硬化性樹脂を使用することができ、その他ハードコート処理に適した低分子量且つ多官能な樹脂であれば、特に限定されるものではない。この紫外線硬化性樹脂は、例えばエチレン性二重結合を複数有するウレタンオリゴマー、ポリエステルオリゴマー又はエポキシオリゴマー等のオリゴマー、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＥＨＡ）等の一官能又は多官能オリゴマー、樹脂は、反応性稀釈剤、光重合開始剤から一般に構成される。さらに種々の添加剤を含有させることができる。反応性稀釈剤としては、前記透明接着剤層で使用されたアクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物を用いることができ、光重合開始剤としても、前記透明接着剤層で使用された化合物を使用することができる。
【００７５】
オリゴマー、反応性稀釈剤及び開始剤は、それぞれ一種用いても良く、二種以上組み合わせて用いてもよい。反応性稀釈剤の含有量は、紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部が一般的であり、０．５〜５質量部が好ましい。光重合開始剤の含有量は、紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して５質量部以下が好ましい。
【００７６】
熱硬化性樹脂としては、反応性アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等を利用することができ。前記紫外線硬化性樹脂も使用することもできる。
【００７７】
紫外線硬化性樹脂を用いてハードコート層を形成する場合、紫外線硬化性樹脂をそのまま、又は有機溶剤で適当な濃度に稀釈して、得られた溶液を適当な塗布機（コーター）で適当なフィルム上に塗布し、必要により乾燥した後、直接又は剥離シートを介して（真空脱気後）ＵＶランプにて紫外線を数秒〜数分間照射し、ハードコート層を形成することができる。ＵＶランプとしては、高圧水銀灯、中圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドランプ等使用することができる。
【００７８】
熱硬化性樹脂を用いてハードコート層を形成する場合、熱硬化性樹脂の有機溶剤溶液を、適当な塗布機（コーター）で適当なフィルム上に塗布し、必要により剥離シートを設け、ラミネータ等にて脱気後、熱硬化、熱圧着を行う。剥離シートを用いない場合は、加熱、圧着前に、６０秒程度乾燥して塗布層の溶剤を蒸発させ表面が粘着しない程度に乾燥させることが好ましい。剥離シートを使用する場合も、少し乾燥して剥離シートを設けることが好ましい。
【００７９】
本発明で得られる合わせガラスのガラス板の表面には、金属及び／又は金属酸化物からなる透明の導電層を設けても良い。
【００８０】
上記のようにして得られた合わせガラスの側面には、バリヤ層を形成しても良い。バリヤ層の層厚は、一般に０．１〜２０μｍ、１〜１０μｍが好ましい。
【００８１】
こうして得られた合わせガラス（フィルム強化ガラスも含む）は、以下のような用途に使用することができる。即ち、自動車の嵌め込みガラス、サイドガラス及びリヤガラス、鉄道車両、例えば普通車両、急行車両、特急車両及び寝台車両等の乗客出入り用開閉ドアの扉ガラス、窓ガラス及び室内ドアガラス、ビル等の建物における窓ガラス及び室内ドアガラス等、室内展示用ショーケース及びショーウィンドー等である。好ましくは自動車のサイド又はリヤガラス、鉄道車両の窓ガラス、特に自動車のドアガラスに有用である。
【００８２】
以下に実施例を示し、本発明ついてさらに詳述する。
【実施例】
【００８３】
［実施例１］
下記のＥＶＡ中間膜形成用配合の材料のうちＥＶＡ樹脂ペレットとエルカ酸アミド粉末とを、リボンミキサーを用いて混合し、エルカ酸アミド粉末付着ＥＶＡペレットを得た。
【００８４】
４個のロールからなるカレンダロールの最初のロールに、得られたエルカ酸アミド粉末付着ＥＶＡペレット及びＥＶＡ中間膜形成用配合の残りの材料を投入し、溶融混練しながら、シート状に成形した。４個のロールの温度は、８０℃、加工速度は５ｍ／分であった。
【００８５】
（ＥＶＡ中間膜形成用樹脂組成物配合（質量部））
ＥＶＡ樹脂ペレット：                                          １００
（商品名：ウルトラセン７１０、東ソー（株）製；
ペレットの形状円筒形、平均粒径４．０ｍｍ；
酢酸ビニル含有量２８重量％）
エルカ酸アミド粉末：                                              ０．０５
（平均粒径：３．０μｍ；融点８０℃）
架橋剤：                                                          ２．０
（ｔ−ブチル−パーオキソイソプロピルモノカーボネート；
商品名：パーブチルＥ、日本油脂（株）製）
シランカップリング剤：                                            ０．５
（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；
商品名：ＳＺ６０３０、東レ・ダウコーニング社製）
架橋助剤：                                                        ２．０
（トリアリルイソシアヌレート
商品名：ＴＡＩＣ、日本化成（株）製）
紫外線吸着剤：                                                    ０．１５
（２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン；
商品名：ユビナール３０４９、ＢＡＳＦ社製）
【００８６】
ガラス板として、予め洗浄乾燥した厚さ５ｍｍの珪酸塩ガラス板を２枚用意した。
【００８７】
２枚のガラス板を、上記で得られたＥＶＡシートを介して積層し、これをニップロールを用いて１１０℃の温度で予備圧着した。次に、この予備圧着ガラスをオーブン中に入れ、温度１３０℃の条件下で３０分間加熱処理し、次いで雰囲気温度が２０℃／分で低下するよう冷却して、合わせガラス（図２参照）を製造した。
【００８８】
［実施例２］
実施例１において、エルカ酸アミドを０．１質量部（１０００ｐｐｍ）使用した以外同様にして合わせガラスを製造した。
【００８９】
［実施例３］
実施例１において、エルカ酸アミドを０．２質量部（２０００ｐｐｍ）使用した以外同様にして合わせガラスを製造した。
【００９０】
［合わせガラスの評価］
（ブロッキング）
各例で使用したＥＶＡペレットを、φ１００ｍｍ×高さ１５０ｍｍの容器に充填し、６０℃、２４時間保管し、ＥＶＡペレットのブロッキングの状態を調査し、下記のように評価した。
【００９１】
○：ほとんどブロッキングが見られない。
△：一部にブロッキングが見られる。
×：ほとんどブロッキングしている。
【００９２】
（ヘイズ）
各合わせガラス中央部周辺より５０×５０ｍｍの小片を各３個ずつ切りとり、スガ試験機製カラーコンピューターＳＭ−３型を用いてヘイズ値を測定し、その各平均値を表１に示した。測定は、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５（１９８１年）に従って行った。
【００９３】
（平均粒径）
前記ペレットの平均粒径は定規を用いて、微粒子の平均粒径はマイクロスコープ顕微鏡を用いて測定した。
【００９４】
測定結果を下記に示す。
【００９５】
【表１】
2008120899.tif 000003
【００９６】
上記結果から明らかなように、本発明に従う実施例１〜３で得られた合わせガラスは、優れた透明性を有し、製造時のブロッキングの心配もない。従来の比較例１の脂肪酸アミドを使用しなかった場合は、ブロッキングの心配があり、ヘイズもむしろ高いことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明で使用されるＥＶＡペレットの一例の概略断面図を示す。
【図２】本発明の合わせガラスの好ましい実施形態の一例を示す。
【符号の説明】
【００９８】
１１  ＥＶＡペレット
１２  脂肪酸アミド
２０  合わせガラス
１１Ａ、１１Ｂ  ガラス板
１２  ＥＶＡ層
【図１】
2008120899.tif 000004
【図２】
2008120899.tif 000005