(57)【要約】【課題】基準面の面精度を劣化させることなく、かつフランジ成形部の加工と、マーク成形部の加工とを同一工程で行なう。【解決手段】プラスチックレンズのフランジ部等を成形する本体型１３のフランジ成形部２３に、基準面成形面２３ａから突出される段差部２５を形成し、この段差部２５の上面の刻印面２６に、金型識別用のマークを成形するマーク成形部２７を形成する。マーク成形部２７の加工は、フランジ成形部２３と同一の切削工程中に実施され、文字等のマーク部分のみを彫り込む加工を行なえばよいので、従来に比べ短時間で完了する。この成形金型で成形されるプラスチックレンズは、基準面から引っ込んだ位置にマークが成形されるので、基準面の面精度に影響がない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学機能面と、前記光学機能面の外周に設けられるフランジ部とを有し、前記フランジ部に、レンズ光軸に直交する基準面と、レンズ外径を規定する外径面とが設けられるレンズを成形する金型において、
前記光学機能面を成形する光学機能面成形部と、前記フランジ部を成形するフランジ成形部とをそれぞれ有し、型締めされたときに前記レンズに対応するキャビティが形成される固定型及び可動型と、
前記固定型及び可動型のいずれか一方の前記フランジ成形部に少なくとも１つ設けられ、前記基準面を成形する基準面成形面から突出されて上部に刻印面を有する段差部と、
前記刻印面に設けられ、金型識別用のマークを成形する凹状のマーク成形部を備えることを特徴とするレンズ用成形金型。
【請求項２】
前記段差部の高さは、前記マーク成形部の深さよりも大きいことを特徴とする請求項１記載のレンズ用成形金型。
【請求項３】
前記レンズが、前記光学機能面の外周に設けられて前記フランジ部との間を連接する連接部を有する場合、前記固定型及び可動型に、前記連接部を成形する連接部成形部を設け、前記段差部を前記連接部成形部の外周に連接して設けることを特徴とする請求項１または２記載のレンズ用成形金型。
【請求項４】
前記請求項１〜３いずれか記載のレンズ用成形金型の製造方法において、
前記フランジ成形部と、前記段差部及びマーク成形部を同一の切削工程で形成することを特徴とするレンズ用成形金型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズを成形する金型及びその製造方法に関し、更に詳しくは、レンズのフランジ部に金型識別用のマークを成形するマーク成形部を有するレンズ成形金型及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、従来のプラスチックレンズ２は、中央に設けられる光学機能面３と、光学機能面３の外周に設けられるフランジ部４とを備えている。フランジ部４には、レンズ光軸Ｌ１と直交するように形成され、鏡筒等への取り付け時に取付基準となる基準面５と、プラスチックレンズ２の外径基準となる外径面６とが設けられている。基準面５には、プラスチックレンズ２の成形に用いられた成形金型を識別する凹状のマーク７が設けられている。
【０００３】
従来のプラスチックレンズ用成形金型では、基準面としての機能を損なうことなくマークを形成するため、基準面成形面に凸状のマーク成形部を形成し、基準面に凹状のマークが成形されるようにしている。この凸状のマーク成形部は、金属粉を圧縮加工した電極を使用して放電加工を行なうことにより、凸状の周囲全体を微細に除去することで形成している。
【０００４】
成形後のワークにマークを形成する従来の方法として、成形後のワークを成形金型からイジェクトするイジェクトピンにマークの形状の突部を形成し、イジェクトと同時に突部を押し付けてマークを形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、マークの形状を有する型彫り電極を用いて成形金型に放電加工を行ない、マーク形状の凹部からなるマーク成形部を形成する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平０６−１４３３６０号公報
【特許文献２】特開平０９−０３９０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
放電加工で凸状のマーク成形部を堆積して形成する方法では、電極から溶融した金属が周囲にも付着するため、放電マーク成形部の周囲の面が荒れるという問題がある。また、成形金型の製造においては、フランジ部を成形するフランジ成形部の加工と、マーク成形部の放電加工とが別工程で行なわれるため、製造時間及びコストが増えるという問題がある。
【０００６】
また、イジェクトピンでマークを形成する方法では、形成できるマークの大きさに制限がある。また、成形金型にイジェクトピンが挿通される穴と、イジェクトピンを移動させる機構とを設ける必要があるため、成形金型のコスト及び製造工数が増えてしまう。また、放電加工で凹状のマーク成形部を成形する方法では、基準面からマークが突出するため、採用し得ない。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するために、基準面の面精度を劣化させることなく、かつフランジ成形部の加工と、マーク成形部の加工とを同一工程で行なうことができるレンズ用成形金型及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明のレンズ用成形金型は、光学機能面と、光学機能面の外周に設けられるフランジ部とを有し、フランジ部に、レンズ光軸に直交する基準面と、レンズ外径を規定する外径面とが設けられるレンズを成形する金型において、光学機能面を成形する光学機能面成形部と、フランジ部を成形するフランジ成形部とをそれぞれ有し、型締めされたときにレンズに対応するキャビティが形成される固定型及び可動型と、固定型及び可動型のいずれか一方のフランジ成形部に少なくとも１つ設けられ、基準面成形面から突出されて上部に刻印面を有する段差部と、刻印面に設けられ、金型識別用のマークを成形する凹状のマーク成形部から構成したものである。
【０００９】
また、段差部の高さがマーク成形部の深さよりも大きくなるようにしたものである。
【００１０】
また、レンズが光学機能面の外周に設けられてフランジ部との間を連接する連接部を有するとき、固定型及び可動型に、連接部を成形する連接部成形部を設け、この連接部成形部の外周に段差部を連接して設けるようにしたものである。
【００１１】
また、本発明のレンズ用成形金型の製造方法は、フランジ成形部と、段差部及びマーク成形部を同一の切削工程で形成するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のレンズ用成形金型によれば、マーク成形部を基準面から突出される段差部に設けたので、成形後のレンズは、基準面から引っ込んだ位置にマークが形成される。これにより、マークが基準面の面精度に影響を及ぼすことがない。
【００１３】
また、段差部によってマークが基準面から引っ込んだ位置に形成されるようにしたので、マーク成形部を凹状に形成することができる。そして、段差部の高さをマーク成形部の深さよりも大きくしたので、成形後のレンズにおいて、基準面からマークが突出することはない。
【００１４】
また、段差部を連接部に連接して設けたので、連接部の一部を段差部として利用することができ、段差部だけで得られる刻印面よりも大きな面積を得ることができ、視認しやすいマークを形成することができる。
【００１５】
また、本発明のレンズ用成形金型の製造方法によれば、マーク成形部を凹状にしたので、フランジ成形部等と同一の切削工程で、マーク成形部のみを彫り込むことで加工することができ、従来のマーク成形部を残してその周囲全体を削る加工に比べ、極めて短時間で加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１に示す成形金型１０は、プラスチックレンズを射出成形する成形金型であり、固定型１１と可動型１２から構成されている。可動型１２は、固定型１１から離れる型割り位置と、固定型１１に接合する型締め位置の間で移動自在とされている。可動型１２が型締め位置にあるときに、固定型１１との間にプラスチックレンズに対応するキャビティ２２が形成され、このキャビティ２２内に溶融されたプラスチックが充填される。
【００１７】
固定型１１及び可動型１２は、プラスチックレンズのフランジ部等を成形する本体型１３，１４と、この本体型１３，１４に形成された取付穴１５，１６に挿通されて光学機能面を成形するコア型１７，１８と、本体型１３，１４とコア型１７，１８とをそれぞれ保持する型枠１９，２０とから構成されている。
【００１８】
図２及び３に示すように、本体型１３は、コア型１７の外周に設けられてフランジ部を成形するフランジ成形部２３と、光学機能面とフランジ部との間を連接する連接部を成形する連接部成形部２４と、連接部成形部２４の外周に連接して形成される段差部２５と、この段差部２５の上面に設けられる刻印面２６と、この刻印面２６に設けられる凹状のマーク成形部２７とを備えている。なお、段差部２５の基準面成形面２３ａからの高さＨは、マーク成形部２７の深さＤよりも大きくされている。
【００１９】
段差部２５が連接部成形部２４に連接して形成されることにより、連接部成形部２４の上面の一部を刻印面２６として利用することができる。これにより、段差部２５のサイズ以上に面積の広い刻印面２６を得ることができるので、マーク成形部２７を大きくし、または文字数を増やすことができる。
【００２０】
マーク成形部２７を凹状にしたので、フランジ成形部２３等と同一の切削工程中で加工を行なうことができる。図４に示すように、本体型１３をフライス盤にセットし、太いエンドミル３０を用いてフランジ成形部２３及び段差部２５等を加工し、細いエンドミル３１に交換してマーク成形部２７を加工する。これにより、成形金型の製造コスト、製造工数を削減することができる。
【００２１】
図５に示すように、上記成形金型１０で成形されるプラスチックレンズ４０は、中央に設けられる光学機能面４１と、光学機能面４１の外周に設けられるフランジ部４２と、光学機能面４１とフランジ部４２の間に設けられて両者を連接する連接部４３とを備えている。
【００２２】
フランジ部４２には、レンズ光軸Ｌと直交するように形成され、鏡筒等への取り付け時に取付基準となる基準面４４と、プラスチックレンズ４０の外径基準となる外径面４５とが設けられている。基準面４４には、段差部２５によって成形されて、連接部４３に達する深さで切り欠かれた切欠き部４６が設けられており、この切欠き部４６内には、凸状のマーク４７が設けられる刻印部４８が形成されている。マーク４７は、プラスチックレンズ４０の成形に使用された成形金型１０の識別に用いられる。
【００２３】
プラスチックレンズ４０は、マーク４７を基準面４４から引っ込んだ刻印部４８に設けたので、基準面４４にマークが設けられている従来のプラスチックレンズ２（図６参照）に比べて基準面４４の面精度が向上し、鏡筒組込時の位置ずれ等を小さくすることができる。また、本体型１３の段差部２５の高さＨは、マーク成形部２７の深さＤよりも大きくされているので、凸状に形成されるマーク４７が基準面４４から突出することはない。
【００２４】
なお、上記実施形態では、光学機能面をコア型で成形する成形金型を例に説明したが、コア型を用いない成形金型にも本発明を適用することができる。また、段差部を連接部に連接させて設けたが、連接部から離して設けてもよいし、連接部を有しない成形金型の場合には、光学機能面成形部の側面に連接するように段差部を設けてもよく、基準面と外径面の面精度に影響がない位置に設けることが好ましい。更に、射出成形の成形金型を例に説明したが、プレス成形用の成形金型にも適用することができる。また、プラスチックレンズの成形を例に説明したが、ガラスレンズのプレス成形にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の成形金型の概略的な構成を示す断面図である。
【図２】固定型の構成を示す外観斜視図である。
【図３】固定型の構成を示す断面図である。
【図４】固定型の本体型の切削加工を示す説明図である。
【図５】本発明の成形金型によって成形されるプラスチックレンズの外観斜視図である。
【図６】従来の成形金型によって成形されるプラスチックレンズの外観斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  成形金型
１１  固定型
１２  可動型
１３，１４  本体型
１５，１６  取付穴
１７，１８  コア型
２２  キャビティ
２３  フランジ成形部
２３ａ  基準面成形面
２４  連接部成形部
２５  段差部
２６  刻印面
２７  マーク成形部
３０  エンドミル
４０  プラスチックレンズ
４１  光学機能面
４２  フランジ部
４３  連接部
４４  基準面
４５  外径面
４６  切欠き部
４７  マーク
４８  刻印部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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