(57)【要約】【課題】  本発明は、片付け・準備作業時間の短縮と、損紙の削減を計ることを目的とする。【解決手段】  紙通し作業中において、インキローラ洗浄、ブランケット洗浄、ガイドローラ洗浄、刷版取外し、刷版装着のうち少なくとも一つの作業を併行して行なうことを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブ流れ方向の上流側から順に、給紙部、インフィード部、印刷部、ウェブ搬送部、折部からなる輪転印刷機の印刷終了後に、片付け作業や印刷準備作業を行なって次の印刷を開始する輪転機の印刷方法において、次の印刷に供される輪転機のウェブの紙通し作業中において、インキローラ洗浄、ブランケット洗浄、ガイドローラ洗浄、刷版取外し、刷版装着のうち少なくとも一つの作業を併行して行なうことを特徴とする輪転機の運転方法。
【請求項２】
ウエブ流れ方向の上流側から順に、給紙部、インフィード部、印刷部、ウェブ搬送部、折部からなる輪転印刷機の印刷終了後に、片付け作業や印刷準備作業を行なって次の印刷を開始する輪転機の印刷方法において、次の印刷に供される輪転機のウェブの紙通し作業中において、前記印刷部に通されたウェブの有無を検知し、該ウェブに所定の張力を付与してブランケット胴との非接触の状態を保持して、インキローラ洗浄、ブランケット洗浄、刷版取外し、刷版装着のうち少なくとも一つの作業を併行して行なうことを特徴とする輪転機の運転方法。
【請求項３】
ウエブ流れ方向の上流側から順に、給紙部、インフィード部、印刷部、ウェブ搬送部、折部からなる輪転印刷機の印刷終了後に、片付け作業や印刷準備作業を行なって次の印刷を開始する輪転機において、前記印刷部に通されたウェブの有無を検知する検知手段と、該印刷部のウェブを保持或いは牽引する紙引き装置とを印刷部ウェブ流れ方向の下流側近傍に設け、インフィード部或いは給紙部の張力付与装置と、印刷部に通されたウェブに所定の張力を付与させるよう作動させる制御装置とを備え、次の印刷に供される輪転機のウェブの紙通し作業中において、印刷部に通されたウェブとブランケット胴とを非接触の状態に保持し、インキローラ洗浄、ブランケット洗浄、刷版取外し、刷版装着のうち少なくとも一つの作業を行なうよう構成したことを特徴とする輪転印刷機。
【請求項４】
前記紙引き装置のウェブ保持或いは牽引する手段として、紙引き装置の紙引きローラにウエブを押し付け挟持する紙押えローラを装着させた請求項３の輪転印刷機。
【請求項５】
紙通し作業時にウエブが印刷装置の胴に接触しない隙間を創出し確保する印刷胴の胴抜き装置を設けた請求項３或いは請求項４の輪転印刷機。  
【請求項６】
折機入り口近傍の紙引き装置と、印刷部下流側近傍のウェブ有無検知装置と、ガイドローラ洗浄装置と、制御装置で構成し、前記ウェブ有無検知装置の検知信号と折機入り口まで通紙されていることを示す信号に基き該当ウェブ経路を特定し、前記紙引き装置を動作させウエブに張力を付与した状態で保持牽引し、他の経路の紙通し作業時において、前記特定した該当ウェブ経路のガイドローラ洗浄作業とを併行して行なうようにしたことを特徴とする輪転印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブ輪転印刷機において非生産時間の短縮と生産損失の低減をする方法とその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年印刷機に於いても生産性が厳しく追求され、損紙を1部でも少なく、生産時間を1分でも短くする努力がなされている。かかる状況において更なる準備時間短縮、損紙低減は困難になっている。
【０００３】
準備時間を短縮する方法は色々提案されている。生産速度から減速する工程、停止時にインキが過剰にインキローラ群に残留しないように減速中にインキの供給を絶つインキ減らし工程、ブランケット洗浄工程、刷版の交換工程、次回印刷条件に応じたプリセット工程、インキローラ群への予備供給工程、色調および見当の調整工程、加速工程などをプログラム制御するものがある（特許文献１参照）。
【０００４】
新聞輪転機のように、多ウエブで、印刷絵柄が近似していて、刷版の交換を頻繁に行なう場合は概ね図７に示すような運転をおこなっている。印刷機を停止しウェブを切り除外した後、片付け作業として、インキローラ洗浄、ブランケット洗浄、ガイドローラ洗浄、刷版取外しを行い、次の印刷準備作業として、紙通し作業、インキ巻作業、刷版装着などを行なう。
【０００５】
ガイドローラ洗浄は従来からオペレータが手拭きで行なってきた作業なるも、特に新聞用輪転機においては輪転機１セット当り１００本近くの本数になる場合もあり、汚れの程度にもよるが多大な労力と時間を費やしていた。近年、ようやく自動的に洗浄する方法が提案され改善されてきているが、多くの時間を要する課題は残っている。一例として、ウエブを走行させながら、ウエブに洗浄液を塗布し、洗浄液を塗布したウエブをガイドローラに接触させて洗浄かす等をウェブに付着させ排紙する方法（特許文献２参照）が行なわれている。この方法の場合、ウェブを利用する為、図７の手順とは異なり、前記印刷機を停止後ウェブを切る前に行なっている。又、使用ウエブは当然損紙となり消費される。
【０００６】
上述したように、特に新聞輪転機においては、多ウエブでしかもウエブ通路が複雑で経路も長いので、紙通し作業にも多くの時間を消費し、準備時間が長くなっているのが図７でわかる。新聞輪転機の紙通し作業も、その方法及び装置が改善されてきているが、断紙し易いウェブを輪転機の給紙部から折機に至るまで各装置の通路を経由して走行させることから困難を極め大幅な時間短縮には至っていない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−５３９３７号公報
【特許文献２】特開平７−１９５６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述したように、印刷終了後の後片付け作業及び、つぎに続く印刷の準備作業において、夫々の個別作業の時間短縮が検討され提案されてきたが、近年更なる時間短縮と生産損失の低減が求められてきている。特に紙通し作業が時間的に多くの割合を占めていること、又、ウェブを利用するガイドローラ洗浄は多くの損紙を発生させている。
【０００９】
本発明はこのことに着目し、従来はその困難性から想定もされなかった方法で、更なる片付け・準備作業時間の短縮と、損紙の削減をはかることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、ウエブ流れ方向の上流側から順に、給紙部、インフィード部、印刷部、ウェブ搬送部、折部からなる輪転印刷機の印刷終了後に、片付け作業や印刷準備作業を行なって次の印刷を開始する輪転機の印刷方法において、請求項１に記載の本発明は、次の印刷に供される輪転機のウェブの紙通し作業中において、インキローラ洗浄、ブランケット洗浄、ガイドローラ洗浄、刷版取外し、刷版装着のうち少なくとも一つの作業を併行して行なえるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、請求項２に記載の本発明は、次の印刷に供される輪転機のウェブの紙通し作業中において、前記印刷部に通されたウェブの有無を検知し、該ウェブに所定の張力を付与してブランケット胴との非接触の状態を保持して、インキローラ洗浄、ブランケット洗浄、刷版取外し、刷版装着のうち少なくとも一つの作業を併行して行なうようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、ウエブ流れ方向の上流側から順に、給紙部、インフィード部、印刷部、ウェブ搬送部、折部からなる輪転印刷機の印刷終了後に、片付け作業や印刷準備作業を行なって次の印刷を開始する輪転機において、請求項３に記載の本発明は、前記印刷部に通されたウェブの有無を検知する検知手段と、該印刷部のウェブを保持或いは牽引する紙引き装置とを印刷部ウェブ流れ方向の下流側近傍に設け、インフィード部或いは給紙部の張力付与装置と、印刷部に通されたウェブに所定の張力を付与させるよう作動させる制御装置とを備え、次の印刷に供される輪転機のウェブの紙通し作業中において、印刷部に通されたウェブとブランケット胴とを非接触の状態に保持し、インキローラ洗浄、ブランケット洗浄、刷版取外し、刷版装着のうち少なくとも一つの作業を行なうよう構成したことを特徴とする輪転機としている。  
【００１３】
また、上記課題を解決するために、請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の紙引き装置のウェブ保持或いは牽引する手段として、紙引き装置の紙引きローラにウエブを押し付ける紙押えローラを着脱させるようにしている。
【００１４】
さらに請求項５に記載の本発明は、請求項３或いは請求項４において、紙通し作業時にウエブが印刷装置の胴に接触しない隙間を創出し確保する印刷胴の胴抜き装置を設けた輪転印刷機としている。
【００１５】
また、上記課題を解決するために、請求項６に記載の本発明は、折機入り口近傍の紙引き装置と、その近傍に設けた紙通し時のウェブ先端通過を検知する検出装置と、印刷部下流側近傍のウェブ有無検知装置と、ガイドローラ洗浄装置と、制御装置で構成し、前記ウェブ先端通過検出装置及びウェブ有無検知装置の検知信号に基き折機入り口迄紙通し完了の該当ウェブ経路を特定し、前記紙引き装置を動作させウエブに張力を付加した状態で保持牽引し、他の経路の紙通し作業時において、前記特定した該当ウェブ経路のガイドローラ洗浄作業とを併行して行なうようにしたことを特徴とする輪転印刷機としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に記載の運転方法およびそれを利用する輪転印刷機によれば、長時間を要する紙通し作業中に後片付け作業や、準備作業を行なうので、それらの総計時間が従来に比べ、大幅に短縮できる効果が有る。特に新聞輪転機では、多ウエブで紙通し経路が長いのでその効果が大きく、例えば通常１時間かかるところが、３０分に短縮も可能で、印刷部数に換算すると３８０００部に相当する。従って、印刷運転に余裕が生まれる他、その分記事原稿編集の締切りを遅らせることも出来、より新鮮な記事を掲載出来ることになる。
【００１７】
また、紙通しによる損紙とガイドローラの洗浄による損紙が加算されていたのが、紙通し中に、ガイドローラの洗浄を行なうようにしたので損紙が減少する効果がある。
これらにより、生産性を更に向上させることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。
本実施形態は、本発明を多頁両面印刷の新聞輪転機に適用したものである。
図２は、多頁両面印刷・多色印刷装置付のオフセット新聞輪転機の全体概略構成を示す模式図である。
輪転機には、ウエブ１０を供給する給紙装置１と、ウエブ１０に適正な張力を付与するインフィード装置２と、印刷装置３と、印刷後のウエブ１０を折機６まで搬送すると共に、ウエブ１０の重ねや、流れ方向印刷位置合わせなどを行なうウエブ搬送装置５と、ウエブ１０を断裁し折って折丁として排出する折機６とが備えられている。
【００１９】
図２の給紙装置１は、ウエブ１０がロール状に巻かれた巻取紙１１が3本保持できるように構成された例を示している。現在一の巻取紙から給紙されているとすると、二の巻取紙は紙継ぎ準備状態にあり、一の巻取紙のウェブ１０が残り少なくなると、二の巻取紙のウェブ１０に紙継ぎされる。二の巻取紙からウェブ１０が供給されている間に一の巻取紙の残芯が取り外され代わりに新しい巻取紙が装着される。そして、三の巻取紙には紙継ぎ準備がなされる。このようにして、ウェブ１０は給紙装置１から印刷装置３へ連続的に繰り出されることになる。
給紙装置には図示しないウェブ張力付与装置があり、巻取紙のブレーキ装置と張力制御装置により繰り出すウェブに張力を付与し制御するようになっている。また、インフィード装置２にも図示しないウェブ張力付与装置があり、印刷部を含む下流のウェブに張力を付与し制御している。通常変速駆動可能なインフィードローラでウェブの供給量を制御している。
【００２０】
印刷装置３は、印刷色数に対応するユニット数が設けられる。本実施形態では、印刷装置３ａ、３ｂは印刷ユニット７が４ユニット（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）設けられており、それぞれスミ、シアン、マゼンダおよびイエローを印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行うものである。印刷装置３ｃ、３ｄは印刷ユニット７が２ユニット設けられており、スミと単色を印刷するようになっている。
【００２１】
印刷ユニット７は、版胴８とブランケット胴９とがウエブ１０の両側に各１組設けられている。版胴８とブランケット胴９は図３及び図４に示す様に、接離できるようにしている。図３は、版胴８とブランケット胴９は接触し、ブランケット胴９はウエブ１０の両面に押し付けられ印刷できる状態である。図４は、版胴８とブランケット胴９は離れ、かつ，ブランケット胴９はウエブ１０から離れた状態で、通称胴抜きの状態である。
【００２２】
版胴８表面には図示を省略しているが、刷版８０が装着されており、印刷内容が変わる度に取外し，装着をする。
また、版胴８に装着している刷版８０に対し、図示を省略しているが、湿し装置から湿し水を供給し、インキ装置からインキを供給して、刷版８０の絵柄部にインキを付着させ、そのインキをブランケット胴に転写後、ウエブ１０に転写して印刷するようになっている。
【００２３】
印刷されたウエブ１０はウエブ搬送装置５により、折機６まで搬送されるが、その間多数のガイドローラ５１で案内され、紙引き装置４ａ〜４ｄにより印刷部のウェブに適当な張力を付加され、図示省略しているスリッタによりウエブ幅方向中央を切断され、ターニングバー５２により、切断された一方のウエブ１０ａを、他方のウエブ１０ｂに重ね、コンペンセータ５３で各ウエブ１０の流れ方向の印刷絵柄位置を合わせる。
折機６上流部においては、各印刷部で印刷されたウェブが重ね合わされ紙引き装置４ｅにて一括してウェブに張力を付与すると共に、折機６へウェブを供給するようになっている。
【００２４】
新聞を印刷する輪転機においては、できるだけ新しいニュースを載せるため、所要輸送時間で区切って、印刷内容を変更したり、配布する地域によって内容を変えたり、頁数を変えたりする。また、朝刊印刷及び夕刊印刷、場合によっては特別印刷を割り込ませるなど印刷状態の変更頻度は多い。
上述した変更に合わせ、インキローラ洗浄、ブランケット洗浄、ガイドローラ洗浄、刷版取外し  等の後片付け作業に加え、紙通し作業、インキ巻作業、刷版装着などの準備作業を頻繁に行なう。
このとき、紙通し作業は現状では性能上高速では出来ないので低速で行なうが、経路が長い事も加わり時間がかかる。そこで、図１に示す様に、本発明では紙通し作業をしながら各種後片付け、準備作業をできるようにした。
【００２５】
紙通しは、ウエブ１０を図示しない紙通し装置により、給紙装置１から折機６までの規定の経路に従って導く作業である。このとき、紙通し途中のウエブ１０の断紙を回避するため、紙通し先端部に殆ど張力がかからない状態で繰り出されるようになっており、ウエブ１０はたるみを持ちながら走行する。従って、紙通し中にブランケット洗浄等ウェブに近接する胴をウェブと異なる速度で回転させる作業を行なうと、胴表面にウエブ１０が付着し、巻き付き、重大な事故につながることになる。
【００２６】
そこで、ウェブが印刷装置３を通過し存在することを知るための検知器５４（５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ）を設け、印刷装置３の出側にある紙引き装置４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）の駆動されている紙引きローラ４０に紙押えローラ４１を装着し作動させ、ウェブを保持し張力をかけ得る状態にする。本ウェブの経路が紙通し中の場合、紙引き装置４は紙通し速度を維持し、紙通し先端に対しては張力がかからないようにしている。一方、紙通し速度でウエブ１０を送り出すインフィード装置２はウェブが印刷装置３を通過し存在することを検知したことにより、駆動回転するインフィードローラ２１を、印刷装置１の出側にある紙引き装置４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）より僅かに遅い速度で運転する張力制御を始める。これにより、印刷装置３を通過しているウエブ１０のみに張力（一般に印刷運転時と比較し、抵〜中レベルの張力）を付与したるみが無い状態とし、かつ、紙通し中の紙通し先端には張力をかけない状態で運転される。
ところで、本経路のウェブは切らずそのまま使用するか、又は紙通しが既に完了済みで、他の紙通し作業の場合、上記と同様な構成及び方法にて印刷装置３を通過し存在するウェブに張力を付与することが出来る。また本経路のウェブを走行させない場合でも、上記紙引き装置ローラ４の紙引きローラ４０を正転させるか、インフィードローラ２１を逆転させる方法、更にはインフィード装置２の特記していないダンサーローラ等の移動ローラによりウェブに張力を付与することも出来る。
【００２７】
別の印刷装置３を通過し存在するウェブに張力を付与する手段として、上記インフィード装置２による張力制御に代えて、給紙装置１のブレーキ装置を利用した給紙ウェブの張力制御装置を動作させて同様の効果を得ることも出来る。その場合、一例として、インフィードローラ２１の回転制御はせず、印刷装置２を通過するウェブ１０に給紙装置で付与制御する張力を適正に伝播させる定速度で回転させる方法とすることも出来る。
【００２８】
上述した紙引き装置４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）は図５に示すような、駆動されている紙引きローラ４０に対し巻回しているウエブ１０を、押し付けるように紙押えローラ４１を装着し作動させる装置で説明したが、図６に示すＳラップ方式の紙引き装置４でもよい。即ち、駆動紙引きローラ４０へのウエブ１０の巻付け角度を大きくし、インフィード装置２が低〜中レベルの張力の張力制御を行なっても、印刷装置出側の紙引き装置４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）以降下流側の先行ウエブ１０に張力の影響を及ぼさない程度のウエブ保持力を有するものであれば良い。
【００２９】
印刷装置３の印刷胴（版胴８及びブランケット胴９）は印刷中図３に示す様に、印圧がかかった状態で、ウエブ１０に印刷を行なうが、胴抜きすると図４に示す様にウエブ１０とブランケット胴９は離れる状態にする。一般的にはこの状態のブランケット胴９と、ウエブ１０の隙間は小さく、ウエブ１０とブランケット胴９は瞬間的或いは一時的に接触しやすいが、ウエブ１０に張力をかけることにより確実にウエブ１０をブランケット胴９に巻込むようなの接触をさけることができる。
【００３０】
このように確実にウエブ１０とブランケット胴９がほぼ非接触の状態を保つ事ができることにより、ウェブに近接する印刷装置３の胴をウェブと異なる速度で運転しても、なんら障害を起こす事がなくなる。したがって、印刷胴、特にブランケット胴９を運転しながら行なう後片付け・準備作業、例えばブランケット洗浄、刷版取外し、刷版装着などの作業を並行して行なうことができる。なお、インキローラ洗浄はブランケット胴９を運転しなくても作業可能な構造としている場合もあり、その場合印刷装置３を通過するウェブの有無に拘わらず作業可能であるが、駆動系統によってブランケット胴９を駆動する必要がある形式のものでは、本発明の上述装置によってはじめて紙通し中に行うことが可能となる。
【００３１】
次に、印刷装置３出口のウェブ検知器５４（５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ）、或いは相当する他のウェブ検知器によるウェブの有無の検知信号と、本経路のウェブが通紙されていることを示す信号、例えば本ウェブ経路の紙通し時折機６入り口近傍に設けた検知器５４ｅで検出したウェブ先端通過信号とにより、該当ウエブ１０経路を特定し、経路の印刷装置３出側の紙引き装置４（４ａ、４ｂ、４ｃ又は４ｄ）は折機上の紙引き装置４ｅより僅かに遅い速度で運転され、紙通しが終わったウエブ１０に張力を付与させ牽引する状態にする。これによりガイドローラ洗浄時におけるウェブの弛みによる断紙を回避することが可能となる。
上記の印刷装置３出側の紙引き装置４（４ａ、４ｂ、４ｃ又は４ｄ）の紙押えローラ４１によるウェブ挟持は、前述のインフィード装置或いは給紙装置によりウェブ張力付与する場合不要であるが、そうでない場合、ウェブの弛みによる断紙を回避するため実施する方が好ましい。
【００３２】
このことにより、折機６まで紙通しできたウエブ１０の経路はウエブ張力を付与できるので、ウエブ１０に洗浄液を塗布し、該当ウェブの経路のガイドローラ５１の洗浄を行なう事ができるようになる。従って、他のウエブ１０の経路が紙通し中であっても先行したウエブ１０から該当ウエブ経路のガイドローラ５１を洗浄できる。従って、長い経路のウエブ１０から順に紙通しを始める方が作業効率を良くすることができる。
【００３３】
即ち、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
準備作業の中で最も時間がかかる紙通し作業中に、インキローラ洗浄、ブランケット洗浄、ガイドローラ洗浄、刷版取外し  等の後片付け作業に加え、インキ巻作業、刷版装着などの準備作業を併行して行なうことができるので、総作業時間を大幅に短縮でき、生産性を向上させることが出来る。
加えて、紙通し中に排出するウエブ１０は損紙となるが、ガイドローラを洗浄できるので、その分ガイドローラ洗浄用に発生する損紙を節約することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係る片付け・準備作業時間経過図
【図２】本発明の実施の形態に係る新聞輪転機の全体概略構成を示す模式図
【図３】本発明の実施の形態に係る印刷中の印刷胴説明図
【図４】本発明の実施の形態に係る胴抜き状態の印刷胴説明図
【図５】本発明の実施の形態に係る紙引き装置説明図
【図６】本発明の実施の別形態に係る紙引き装置説明図
【図７】従来の片付け・準備作業時間経過図
【符号の説明】
【００３５】
１  給紙装置
２  インフィード装置
２１  インフィードローラ
３  印刷装置
４  紙引き装置
４０  紙引きローラ
４１  紙押えローラ
５  ウエブ搬送装置
５１  ガイドローラ
５２  ターニングバー
５３  コンペンセータ
５４  検知器
６  折機
７  印刷ユニット
８  版胴
８０  刷版
９  ブランケット胴
１０  ウエブ
１１  巻取紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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