(57)【要約】【課題】装置の大型化、複雑化を招かず、ユーザの利便性を損なうことなく帯電生成物を除去する画像形成装置を提供する。【解決手段】感光体ドラム１０を帯電する帯電器２０のグリッドメッシュ２３上に電熱線２５を配設する。また、帯電器２０の排気口２２ｄには内部の空気を排気する排気ユニット９が取り付けられている。画像形成を完了した後、電熱線２５を通電により昇温させると、グリッドメッシュ２３が４０℃前後に加熱され、グリッドメッシュ２３に付着したＮＯｘ等の帯電生成物が分解、気化される。気化した帯電生成物が感光体ドラム１０に付着しないように、排気ユニット９により排気口２２ｄから吸引、排気される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体を帯電する帯電器を備える画像形成装置であって、
帯電器は、感光体表面を一様に帯電させるグリッドメッシュと、
グリッドメッシュを加熱する加熱手段と、を備え、
当該加熱手段にてグリッドメッシュを加熱することにより、グリッドメッシュに付着した帯電生成物を気化させる
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
加熱により気化した帯電生成物を機外へ排出する排出手段を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記排出手段は、
前記帯電器内と機外とを連通する排気管と、
前記排気管の途中に設けられた送風機と、を備え、
帯電器内の空気を排気することによって、帯電生成物を機外へ排出する
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記加熱手段がグリッドメッシュを加熱するのを停止させる停止手段を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記加熱手段は、前記帯電器が感光体の帯電を完了したのを契機として、グリッドメッシュを加熱する
ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記加熱手段にてグリッドメッシュを加熱する加熱期間、並びに前記停止手段にて加熱が停止された後の所定期間に感光体を回転駆動する駆動手段を備える
ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記帯電器は、放電電極と、
当該放電電極を前記グリッドメッシュと共に格納する安定板と、を備え、
前記加熱手段は、前記グリッドメッシュと併せて、前記安定板も加熱する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記加熱手段は、電熱線を用いてグリッドメッシュを加熱する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に、帯電生成物に起因する画質の劣化を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置は、感光体上に静電潜像を形成するに先立って感光体表面を帯電させる。この帯電工程におけるコロナ放電によりオゾンや窒素酸化物（ＮＯｘ）が発生する。窒素酸化物は空気中の水分と反応して硝酸塩を生じ、この硝酸塩は感光体や帯電器安定板、グリッドメッシュなどに付着する。
硝酸塩は気化温度が低く３０℃程度で気化して、感光体表面に付着する。帯電生成物が感光体表面に付着すると感光体の表面抵抗が低下し、像流れや地肌かぶり、白抜けなどの画像ノイズが発生する。
【０００３】
このような問題に対して、例えば、感光体ドラムの内部に熱源を設けて、感光体を加熱し、感光体に付着した帯電生成物を揮発により除去する技術が開発されている。この場合において、加熱だけでは除去しきれない帯電生成物についてはクリーニングブレードにて感光体から拭き取られる。また、加熱により感光体の温度が変化することを防止するため、感光体温度が一定範囲に入るよう制御される。
【特許文献１】特開平０５−１８８７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、感光体ドラムの内部に熱源を設けると、画像形成装置が大型化し、その構造の複雑化を招く。また、帯電生成物を除去するためには熱源のみならずクリーニングブレードが必要となるのでコストが増大する。
さらに、電源投入時や画像形成動作時に帯電生成物を除去するので、画像形成動作を開始するまでにデッドタイムが発生し、ユーザの利便性が損なわれる。また、制御不良などによって熱源が過熱し感光体にダメージを与えるおそれもある。
【０００５】
本発明は、上述のような問題に鑑みて為されたものであって、装置の大型化、複雑化を招かず、ユーザの利便性を損なうことなく帯電生成物を除去する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、感光体を帯電する帯電器を備える画像形成装置であって、帯電器は、感光体表面を一様に帯電させるグリッドメッシュと、グリッドメッシュを加熱する加熱手段と、を備え、当該加熱手段にてグリッドメッシュを加熱することにより、グリッドメッシュに付着した帯電生成物を気化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
このようにすれば、従来技術とは異なり、感光体ドラム内に加熱手段を配設する必要がないので、画像形成装置の大型化や複雑化を招くことなく帯電生成物を除去することができる。
この場合において、加熱により気化した帯電生成物を機外へ排出する排出手段を備えれば好適である。更に、前記排出手段は、前記帯電器内と機外とを連通する排気管と、前記排気管の途中に設けられた送風機と、を備え、帯電器内の空気を排気することによって、帯電生成物を機外へ排出しても良い。
【０００８】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記加熱手段がグリッドメッシュを加熱するのを停止させる停止手段を備えることを特徴とする。このようにすれば、グリッドメッシュを加熱するための電力を節約することができる。
本発明に係る画像形成装置は、前記帯電器が感光体の帯電を完了したのを契機として、前記加熱手段がグリッドメッシュを加熱することを特徴とする。このようにすれば、帯電生成物の除去に伴うデッドタイムの発生を回避して、ユーザの利便性を向上させることができる。
【０００９】
本発明に係る画像形成装置は、前記加熱手段にてグリッドメッシュを加熱する加熱期間、並びに前記停止手段にて加熱が停止された後の所定期間に感光体を回転駆動する駆動手段を備えることを特徴とする。このようにすれば、感光体上に帯電生成物が偏って付着するのを回避して帯電ムラを防止することができる。
本発明に係る画像形成装置は、前記帯電器が放電電極と、当該放電電極を前記グリッドメッシュと共に格納する安定板と、を備え、前記加熱手段が前記グリッドメッシュと併せて、前記安定板も加熱することを特徴とする。このようにすれば、安定板に付着した帯電生成物をも除去して、帯電生成物に起因する問題を解消することができる。
【００１０】
なお、前記加熱手段が電熱線を用いてグリッドメッシュを加熱すれば、好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る画像形成装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
［１］  画像形成装置の構成
先ず、本実施の形態に係る画像形成装置の構成について説明する。
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成を示す図である。
【００１２】
図１に示されるように、画像形成装置１は、電子写真方式のタンデム型のフルカラーデジタルプリンタであって、装置本体２の内部に収容された、中間転写体３、複数のプロセスユニット４、複数の現像剤カートリッジ５、給紙手段６、二次転写ローラ７、定着器８および換気手段としての排気ユニット９を備える。
中間転写体３は、絶縁性樹脂製のシート材で形成された無端ベルトであって、複数のローラ（不図示）に張架されている。当該中間転写体３は、前記ローラの１つを駆動手段（不図示）で回転させることにより、矢印の方向Ａに回転駆動される。
【００１３】
プロセスユニット４は、イエロー用、マゼンタ用、シアン用、ブラック用の４つがあり、それぞれ中間転写体３と対向させるようにして当該中間転写体３に沿って所定間隔をあけて直列配置されている。各プロセスユニット４は、像担持体としての感光体ドラム１０、帯電器２０、露光器３０、現像器４０、一次転写ローラ５０およびクリーナ６０等を備えており、各色のトナー像を形成する。
【００１４】
感光体ドラム１０は、表面に感光体層が形成された円筒形状であって、矢印Ｂの方向に回転駆動される。帯電器２０、露光器３０、現像器４０、一次転写ローラ５０およびクリーナ６０は、感光体ドラム１０の外周に当該感光体ドラム１０の回転方向に沿って順次配置されている。
帯電器２０は、放電電極２１を備えた非接触方式の帯電器であり、回転する感光体ドラム１の表面を所定の電位に一様に帯電させる。帯電器２０についての詳細は後述する。
【００１５】
露光器３０は、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応したレーザービームを感光体ドラム１０の表面に照射し、露光部分の帯電電位を変化させて静電潜像を形成する。
現像器４０は、電界等によって感光体ドラム１０の表面にトナーを付着させて静電潜像を顕像化する。なお、現像器４０は接触型でも非接触型でも良く、その現像方式はトナーとキャリアとからなる２成分現像方式でもキャリアを含まない１成分現像方式でも良く、トナーはマイナス帯電トナーでもプラス帯電トナーでも良い。
【００１６】
一次転写ローラ５０は、中間転写ベルト３を挟んで感光体ドラム１０と対向配置されており、感光体ドラム１０の表面のトナー像を電界と圧力によって中間転写体３へ転写する。
クリーナ６０は、感光体ドラム１０の表面にブレード６１を当接させ、その表面から不要なトナーを掻き取って除去する。不要なトナーとは、転写不良等による転写残トナー、トナー粉塵などである。除去したトナーはクリーナ６０の内部に回収される。
【００１７】
現像剤カートリッジ５には、各プロセスユニット４に対応する色の現像剤が充填されており、それら現像剤が搬送路５１を介して各プロセスユニット４に供給される。
給紙手段６は、記録紙（不図示）を二次転写のタイミングに合わせて二次転写位置へ搬送する。
二次転写ローラ７は、二次転写位置へ搬送された記録紙に中間転写体３の表面のトナー像を転写する。
【００１８】
定着器８は、対向配置され接触回転する一対の定着ローラ８１、８２を備え、それら定着ローラ８１、８２間を記録紙が通過すると、その記録紙を加熱、加圧しトナーを記録紙に定着させる。
排気ユニット９は、換気経路としてのダクト９１と、ダクト９１の上流側に設けられた接続部９２と、ダクト９１の下流側に設けられたファン９３とを有する。排気ユニット９についての詳細は後述する。
【００１９】
［２］  帯電器２０の構成
次に、帯電器２０と排気ユニット９について詳細に説明する。
図２は、帯電器２０の構成を模式的に示す断面図である。図３は、帯電器２０の外観斜視図である。
図２および図３に示されるように、帯電器２０は、放電電極２１、ケーシング部材２２、グリッドメッシュ２３、シール材２４および電熱線２５を備える。
【００２０】
放電電極２１は、コロナ放電電極であって、感光体ドラム軸方向に沿ってケーシング部材２２の内部の放電空間２２ａに横架されている。放電電極２１は、画像形成動作時、電源（不図示）から、例えば、−７００μＡの電流を流されることにより、−５〜−７ＫＶの電圧が印加され、その先端と感光体ドラム１０との間でコロナ放電が起こる。なお、放電電極２１としては、例えば、鋸歯電極、放電ワイヤ或いはピン電極などが考えられる。
【００２１】
ケーシング部材２２は、放電電極２１を収容するための放電空間２２ａを有する箱形の部材であって、放電電極２１の気中放電を安定させるための安定板２２ｂと、放電電極２１を両端から支持する一対のホルダ２２ｃとからなり、それら安定板２２ｂと一対のホルダ２２ｃとで放電空間２２ａを形成している。
ケーシング部材２２は、感光体ドラム側が開放しており、放電電極２１から発生する電子は効率良く感光体ドラム１０へ放出される。また、ケーシング部材２２は、感光体ドラムとは反対側の面に感光体ドラムの回転軸に沿って排気口２２ｄが設けられている。
【００２２】
安定板２２ｂは、金属板をＵ字状に折り曲げて形成したものであって、感光体ドラム側を除く三方から放電電極２１を囲んでいる。一対のホルダ２２ｃは、安定板２２ｂの感光体ドラムの回転軸方向における両端を塞ぐように、当該安定板２２ｂに取り付けられている。
グリッドメッシュ２３は、厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度の薄肉のステンレス製であって、ケーシング部材２２の開放部分を覆うようにして放電電極２１と感光体ドラム１０との間の位置に取り付けられている。グリッドメッシュ２３には、画像形成動作時、放電電極２１用とは別の電源（不図示）から例えば−４００〜−１２００Ｖの電圧が印加され、感光体ドラム１０の表面電位が制御される。
【００２３】
シール材２４は、ケーシング部材２２と感光体ドラム１０との隙間を塞ぐための帯状の部材であって、ケーシング部材の感光体ドラム側に当該感光体ドラムの回転軸に沿って設けられている。シール材２４は、ケーシング部材２２に固定されている側とは反対側の辺が感光体ドラム１０と接触している。
電熱線２５は、電気的に絶縁された状態でグリッドメッシュ２３に固定されている。電熱線２５は、例えば、ニクロム線がセラミックカバーにて被覆されてなり、不図示の低電圧源から２４Ｖの電圧を適宜、印加される。
【００２４】
図４は、電熱線２５の外観斜視図である。図４に示されるように、電熱線２５はグリッドメッシュ２３の周縁を巡るように引き回されており、グリッドメッシュ２３の周縁部分を加熱することによって、グリッドメッシュ２３全体を加熱する。画像形成装置１は電熱線２５のスイッチをオン、オフすることによって、グリッドメッシュ２３の加熱を開始、終了する。
【００２５】
［３］  排気システム
次に、帯電器２０内部のガスを排気するための構成について説明する。
図５は、帯電器２０および排気ユニット９を示す斜視図である。図６は、帯電器２０と排気ユニット９との接続状態を説明する図である。
図５に示されるように、排気ユニット９は、ダクト９１の上流側が４つに分岐しており、各分岐の先端にそれぞれ接続部９２が設けられている。また、ダクト９１の下流には、窒素酸化物やオゾンなどの放電生成物や硝酸などの硝酸化合物を除去するためのフィルタ部９４およびファン９３が順次設けられている。
【００２６】
図６に示されるように、接続部９２には排気口２２ｄと略同一形状同一サイズの接続口９２ａが設けられており、それら排気口２２ｄと接続口９２ａとを合わせるようにしてケーシング部材２２の感光体ドラム１０とは反対側に接続部９２を当接させると、ケーシング部材２２に設けられた一対の係止爪２２ｅが、接続部９２の前記係止爪２２ｅと対応する箇所に設けられた一対の係止溝９２ｂと係合して、帯電器２０とダクト９１とが接続部９２を介して接続される。これにより、放電空間２２ａとダクト９１の内部空間とが接続部９２の内部空間を介して連通する。
【００２７】
ファン９３を回転させると空気流が生じ、放電空間２２ａの空気が、接続部９２、ダクト９１、フィルタ部９４を通過して、画像形成装置１の外部へ排出される。一方、感光体ドラム１０とケーシング部材２２との間におけるシール材２４が配されていない部分などから放電空間２２ａに空気が吸入される。
排気ユニット９によって発生される気流は、例えば、接続部９２において風速０．５〜０．６ｍ／秒である。
【００２８】
これによって、窒素酸化物や硝酸化合物が放電空間２２ａから排出され、接続部９２およびダクト９１内を通過し、フィルタ部９４でトラップされるので、放電空間２２ａから窒素酸化物や硝酸化合物が除去される。
［４］  画像形成装置１の動作
次に、画像形成装置１の動作について説明する。
【００２９】
図７は、画像形成装置１の主要な動作を示すフローチャートである。図７に示されるように、画像形成装置１は、画像形成処理を実行した後（Ｓ６０１）、タイマーをセットする（Ｓ６０２）。タイマーは、画像形成処理において、帯電器２０による感光体ドラム１０の帯電処理が停止されるとほぼ同時にセットされる。
本実施の形態においては、タイマーにセットされる時間は、帯電器２０の累積放電時間と環境条件とから決定される。すなわち、画像形成装置１は低温低湿よりも高温高湿であり、また、累積放電時間が長いほど、タイマーにセットする時間を長くする。図８は、環境条件並びに累積放電時間とタイマーにセットする時間との関係を例示する表である。
【００３０】
これは、低温低湿よりも高温高湿であるほど窒素酸化物が生成され易く、また、累積放電時間が長いほど放電電極によって生成されるオゾンや窒素酸化物が多くなるからである。また、タイマーに設定する時間は電熱線２５の容量やグリッドメッシュ２３の熱容量に応じて適切に調整すべきである。本実施の形態においては最大２０秒の加熱により効果を得ることができる。
【００３１】
次に、画像形成装置１は、電熱線２５に通電して加熱を開始する（Ｓ６０３）。この加熱によりグリッドメッシュ２３は４０℃前後とされるので、グリッドメッシュ２３に付着した帯電生成物が分解、気化される。なお、排気ユニット９は画像形成処理時から引き続いて排気動作を継続しており、気化した帯電生成物が感光体ドラム１０に付着しないように、吸引、排気する。
【００３２】
このようにすれば、帯電生成物を除去するためにユーザを待たせるデッドタイムを無くすことができる。
その後、タイムアウトが発生したら（Ｓ６０４：Ｙｅｓ）、新たにタイマーをセットし（Ｓ６０５）、電熱線２５への通電を停止して加熱を終了すると共に（Ｓ６０６）、ファン９３を始動して、帯電器２０内の空気を機外へ排気する（Ｓ６０７）。
【００３３】
この場合において、電熱線２５による加熱によって分解、気化された帯電生成物を吸引、排気するために必要な時間がタイマーにセットされる。帯電生成物を排気するために要する時間は、排気ユニット９の性能や帯電器２０の放電空間２２ａの容積に応じて適切な値とするのが望ましく、本実施の形態においては５秒とした。
更に、タイムアウトが発生したら（Ｓ６０８：Ｙｅｓ）、ファン９３を停止して、帯電生成物の排気を終了する（Ｓ６０９）。
【００３４】
［５］  変形例
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。
（１）上記実施の形態においては、帯電器２０内の空気を排気ユニット９にて排気することにより帯電生成物を除去して、感光体の帯電ムラ等を防止する場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて次のようにしても良い。
【００３５】
図９は、本変形例に係る画像形成装置の主要な動作を示すフローチャートである。図９に示されるように、画像形成装置１は、画像形成処理を実行した後（Ｓ８０１）、タイマーをセットし（Ｓ８０２）、感光体ドラム１０を回転させ始める（Ｓ８０３）。
次に、画像形成装置１は、電熱線２５に通電して加熱を開始する（Ｓ８０４）。この加熱により、グリッドメッシュ２３に付着した帯電生成物が分解、気化される。また、感光体ドラム１０の回転により生じた気流により、気化された帯電生成物が攪拌される。
【００３６】
その後、タイムアウトが発生したら（Ｓ８０４：Ｙｅｓ）、新たにタイマーをセットし（Ｓ８０５）、電熱線２５への通電をを停止して加熱を終了する（Ｓ８０６）。更に、タイムアウトが発生したら（Ｓ８０８：Ｙｅｓ）、感光体ドラム１０の回転を停止する（Ｓ８０９）。
このようにすれば、気化した帯電生成物が帯電器２０の内部、並びに感光体表面に付着するのだが、感光体ドラム１０は回転し続けているので、帯電生成物は感光体ドラム１０の表面にムラ無く付着する。したがって、帯電ムラ等の不具合を解消することができる。
【００３７】
（２）上記実施の形態においては、上記実施の形態においては、電熱線２５による加熱を終了した後に、排気ユニット９によって排気する場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて次のようにしても良い。
図１０は、本変形例に係る画像形成装置の主要な動作を示すフローチャートである。図１０に示されるように、画像形成装置１は、画像形成処理を実行した後（Ｓ９０１）、タイマーをセットし（Ｓ９０２）、排気ユニット９による排気を始める（Ｓ９０３）。次に、画像形成装置１は、電熱線２５による加熱を開始する（Ｓ９０４）。この加熱により、気化した帯電生成物は直ちに排気される。
【００３８】
その後、タイムアウトが発生したら（Ｓ９０４：Ｙｅｓ）、新たにタイマーをセットし（Ｓ９０５）、加熱を終了する（Ｓ９０６）。更に、タイムアウトが発生したら（Ｓ９０８：Ｙｅｓ）、排気を終了する（Ｓ９０９）。
このようにすれば、気化した帯電生成物が直ちに排気されるので、帯電生成物が再び帯電器２０の内部に付着するのを防止することができる。なお、排気によってグリッドメッシュ２３の放熱が促されるので、加熱後に排気する場合よりも電熱線２５への通電量を増加させるとなお好適である。
【００３９】
（３）上記実施の形態においては、専らグリッドメッシュ２３を加熱する場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに加えて安定板２２ｂも加熱しても良い。
安定板２２ｂもグリッドメッシュ２３と同じく放電空間２２ａに面しているため、グリッドメッシュ２３程ではないにせよ、帯電生成物が付着して感光体ドラム１０に悪影響を与える。このため、グリッドメッシュ２３と共に安定板２２ｂを加熱して、帯電生成物を除去すれば、感光体ドラムの帯電ムラ等の問題を解消して、更に画質を向上させることができる。
【００４０】
（４）上記実施の形態においては、特に言及しなかったが、排気ユニット９にて帯電生成物を排気する場合には、感光体ドラム１０の回転を停止させるのが望ましい。上述のように、感光体ドラム１０を回転させると帯電器１０内に気流が生じ、帯電生成物を吸引、排出し難くなるからである。
（５）上記実施の形態においては、タンデム型のフルカラーデジタルプリンタを例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、フォーサイクル型などタンデム型以外の画像形成装置に本発明を適用しても良い。また、モノクロなどフルカラー以外の画像形成装置に本発明を適用しても、その効果を得ることができる。また、言うまでも無く、感光体と帯電器とを備える画像形成装置であれば、プリンタ以外であっても本発明を適用することができる。
【００４１】
（６）上記実施の形態においては、グリッドメッシュ２３を加熱する手段として電熱線を用いる場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、電熱線以外の手段を用いてグリッドメッシュ２３を加熱しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る画像形成装置は、帯電生成物に起因する画質の劣化を防止する技術として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る帯電器２０の構成を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る帯電器２０の外観斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る電熱線２５の外観斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る帯電器２０および排気ユニット９を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る帯電器２０と排気ユニット９との接続状態を説明する図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る画像形成装置１の主要な動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明の実施の形態における環境条件並びに累積放電時間とタイマーにセットする時間との関係を例示する表である。
【図９】本発明の変形例（１）に係る画像形成装置の主要な動作を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の変形例（２）に係る画像形成装置の主要な動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４４】
１……………画像形成装置
２……………装置本体
３……………中間転写体
４……………プロセスユニット
５……………現像剤カートリッジ
６……………給紙手段
７……………二次転写ローラ
８……………定着器
９……………排気ユニット
１０…………感光体ドラム
２０…………帯電器
２１…………放電電極
２２…………ケーシング部材
２２ａ………放電空間
２２ｂ………安定板
２２ｃ………ホルダ
２２ｄ………排気口
２２ｅ………係止爪
２３…………グリッドメッシュ
２４…………シール材
２５…………電熱線
３０…………露光器
４０…………現像器
５０…………一次転写ローラ
５１…………搬送路
６０…………クリーナ
６１…………ブレード
８１、８２…定着ローラ
９１…………ダクト
９２…………接続部
９２ａ………接続口
９２ｂ………係止溝
９３…………ファン
９４…………フィルタ部
【図１】
2008310019.tif 000003
【図２】
2008310019.tif 000004
【図３】
2008310019.tif 000005
【図４】
2008310019.tif 000006
【図５】
2008310019.tif 000007
【図６】
2008310019.tif 000008
【図７】
2008310019.tif 000009
【図８】
2008310019.tif 000010
【図９】
2008310019.tif 000011
【図１０】
2008310019.tif 000012