(57)【要約】【課題】アキシャルギャップ型回転電機用ロータにおいて、ロータを積層鋼板で構成するにあたり、接着剤やリベットを用いることなく、ロータの強度および耐久性を向上させる。【解決手段】円板形状のベースプレート３に、帯状に延在する薄板の電磁鋼板７を巻き取って渦巻き状に形成したロータコア４を同軸に設け、該ロータコア４には永久磁石２を配設したアキシャルギャップ型回転電機用ロータ１において、前記ベースプレート３の外縁部にロータ１の回転軸Ｏ方向に突出する突出部６を設け、該突出部６よりも内径側に前記ロータコア４を配置し、ロータコア４の中央に形成した中央孔４ｈには、係合部材５を貫通して、該係合部材５をベースプレート３の回転軸中央部に結合した状態で、該係合部材５および前記突出部６が前記ロータコア４および前記永久磁石２をベースプレート３に固定する構造を有する。【選択図】図２
2008131845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板形状のベースプレートに、帯状に延在する薄板の電磁鋼板を巻き取って渦巻き状に形成したロータコアを同軸に設け、該ロータコアには永久磁石を配設したアキシャルギャップ型回転電機用ロータにおいて、
前記ベースプレートの外縁部にロータの回転軸方向に突出する突出部を設け、該突出部よりも内径側に前記ロータコアを配置し、
ロータコアの中央に形成した中央孔には、係合部材を貫通して、該係合部材をベースプレートの回転軸中央部に結合した状態で、該係合部材および前記突出部が前記ロータコアおよび前記永久磁石をベースプレートに固定するよう構成したことを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機用ロータ。
【請求項２】
請求項１に記載のアキシャルギャップ型回転電機用ロータにおいて、
前記ロータコアは径方向に延在し、軸方向に突出する突条を複数具え、
隣り合う突条間に前記永久磁石を配置した状態で突条が永久磁石の外径方向および円周方向の移動を規制することを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機用ロータ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアキシャルギャップ型回転電機用ロータにおいて、
前記ベースプレート突出部の先端を径方向内方に拡幅し、該先端の内径側部には、前記ロータコアおよび前記永久磁石の径方向および軸方向の移動を規制するテーパ面を設けたことを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機用ロータ。
【請求項４】
請求項３に記載のアキシャルギャップ型回転電機用ロータにおいて、前記突条の先端を周方向に拡幅し、該先端がロータコアおよび永久磁石の軸方向の移動を規制することを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機用ロータ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のアキシャルギャップ型回転電機用ロータにおいて、
前記ベースプレート突出部の内径側部には、前記ロータコアの外縁のベースプレート３に対する回転を規制する位置決め構造を設けたことを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機用ロータ。
【請求項６】
請求項２に記載のアキシャルギャップ型回転電機用ロータを製造するに際し、
前記帯状の電磁鋼板に突起を延在方向所定間隔で複数設け、該帯状の電磁鋼板を巻き取
ることにより、前記突起を重ね合わせて径方向と斜交して延在する突条を複数形成しつつ、前記ロータコアを形成し、
該ロータコアを、前記ベースプレート突出部よりも内径側に位置させ、該ロータコアを巻き取り方向とは逆方向に解放することにより、ロータコア外縁がベースプレート突出部に接触するまでロータコアを拡径し、
次に、ロータコア外縁をベースプレートに固定し、該ロータコアの内縁を円周方向に相対回転させることにより前記突条の延在方向を径方向に整列させ、
次に、周方向で隣り合う突条同士の間に前記永久磁石を配置して、前記ロータコア中央孔に前記係合部材を貫通して該係合部材をベースプレートに結合することを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機用ロータの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のアキシャルギャップ型回転電機用ロータの製造方法において、
前記ロータコア外縁をベースプレートに固定するため、前記ベースプレート突出部の内径側に位置決め構造を設け、帯状の電磁鋼板からなるロータコアの外縁の巻き終わり端を前記位置決め構造に係止することを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機用ロータの製造方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載のアキシャルギャップ型回転電機用ロータの製造方法において、
前記突条の整列のため、ガイド部材を前記ベースプレート突出部に仮固定し、ガイド部材の合わせ面をロータの径方向に延在させ、
前記相対回転の際、前記斜交して延在する突条をガイド部材の合わせ面に係止させて、前記整列を行い、
その後、ガイド部材をベースプレート突出部から取り外すことを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機用ロータの製造方法。
【請求項９】
請求項６または７に記載のアキシャルギャップ型回転電機用ロータの製造方法において、
前記突条の整列のため、周方向に並んだ１対のガイド治具を、周方向で隣り合う前記斜交して延在する突条同士の間に配置し、
次に、ガイド治具を周方向に展開して、ガイド治具の合わせ面がこれら隣り合う突条を周方向に押し広げることにより前記合わせ面がロータの径方向に一致して、前記整列を行うことを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機用ロータの製造方法。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項に記載のアキシャルギャップ型回転電機用ロータの製造方法において、
前記永久磁石の配置のため、周方向で隣り合う突条同士の間を塑性の磁性材料で満たし、
次に、該磁性材料を固結させることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機用ロータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状に延在する薄板の電磁鋼板を巻き取って渦巻き状に成形したものを回転電機のロータコアとして用いる回転電機の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機のロータおよびステータをアキシャル（軸）方向に対向配置して、このアキシャル方向のギャップに磁界を発生することにより回転を生起させるアキシャルギャップ型の回転電機としては従来、例えば、特許文献１に記載のごときものが知られている。特許文献１に記載のロータは、帯状に延在する薄板の電磁鋼板を巻き取って形成された渦巻き鋼板からなる。
【特許文献１】特開２００５−１６８１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来のようなロータにあっては、帯状の電磁鋼板同士を接着剤で貼り合わせることによりロータを形成する。あるいは、打ち抜き加工により、帯状の電磁鋼板に所定間隔で孔部を設け、巻き取りの際これら孔部を重ね合わせることによりこれら孔部がロータを径方向に貫通する貫通孔を形成し、当該貫通孔にリベットを挿入して、ロータの変形を防止する。
【０００４】
また一方で、回転電機の高出力化の要求もあって、アキシャルギャップ型回転電機のロータに作用するステータ側への吸引力および遠心力も益々増大するという実情がある。
【０００５】
しかしながら、このような貼り合わせにより接着したロータの場合、ステータ側への吸引力および遠心力が長期間に亘りロータに作用することによって、当該接着部分が剥がれて、ロータが変形するという経時劣化の懸念がある。
かといって、このような経時劣化の懸念を払拭するよう、上述したリベットによる補強を行うとすれば、多くの貫通孔およびリベットを設ける必要が新たに生じて、組み立てに要する工数が徒に増大する。
また、上述のような接着剤による貼り付けや、リベット留めに頼るのみでは、更なる回転電機の高出力化の要求に答えることが困難になる。
さらに回転電機の高出力化により、永久磁石がロータから剥がれてロータが破損する懸念もある。
【０００６】
本発明は、上述の実情に鑑み、接着剤やリベットを用いることなく、積層鋼板で構成されるロータの強度および耐久性を向上することができるアキシャルギャップ型回転電機用ロータおよびその製造方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的のため本発明によるアキシャルギャップ型回転電機用ロータは、請求項１に記載のごとく、
円板形状のベースプレートに、帯状に延在する薄板の電磁鋼板を巻き取って渦巻き状に形成したロータコアを同軸に設け、該ロータコアには永久磁石を配設したアキシャルギャップ型回転電機用ロータにおいて、
前記ベースプレートの外縁部にロータの回転軸方向に突出する突出部を設け、該突出部よりも内径側に前記ロータコアを配置し、
ロータコアの中央に形成した中央孔には、係合部材を貫通して、該係合部材をベースプレートの回転軸中央部に結合した状態で、該係合部材および前記突出部が前記ロータコアおよび前記永久磁石をベースプレートに固定するよう構成したことを特徴としたものである。
【０００８】
また、かかるアキシャルギャップ型回転電機用ロータを製造する本発明の製造方法は、請求項６に記載のごとく、以下の順次工程になるものである。
先ず、前記帯状の電磁鋼板に突起を延在方向所定間隔で複数設け、該帯状の電磁鋼板を巻き取ることにより、前記突起を重ね合わせて径方向と斜交して延在する突条を複数形成しつつ、前記ロータコアを形成し、
次いで、該ロータコアを、前記ベースプレート突出部よりも内径側に位置させ、該ロータコアを巻き取り方向とは逆方向に解放することにより、ロータコア外縁がベースプレート突出部に接触するまでロータコアを拡径し、
次に、ロータコア外縁をベースプレートに固定し、該ロータコアの内縁を円周方向に相対回転させることにより前記突条の延在方向を径方向に整列させ、
次に、周方向で隣り合う突条同士の間に前記永久磁石を配置して、前記ロータコア中央孔に前記係合部材を貫通して該係合部材をベースプレートに結合する。
【発明の効果】
【０００９】
かかる本発明のアキシャルギャップ型回転電機用ロータによれば、ロータコアの内径側にある係合部材と、ロータコアの外径側にあるベースプレート突出部とが、ロータコアのみならず永久磁石をもベースプレートに固定するため、薄板の電磁鋼板を貼り合わせたり、リベット固定したりするまでもなく、渦巻き状のロータコアをそのままの形状でロータ内に保持することができる。
また、接着材を用いて永久磁石をロータコアに貼り付けるものではなく、永久磁石がロータコアから剥がれることを防止できる。
さらに、貼り合わせやリベット固定という工数を削減してロータの組み立てを省力化することができるばかりでなく、回転電機の高出力化の要求に答えることが可能となる。
【００１０】
また、かかる本発明のアキシャルギャップ型回転電機用ロータの製造方法によれば、ベースプレート突出部よりも内側にロータコアを配置することが可能になって、上述したアキシャルギャップ型回転電機用ロータを効率的に組み立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施例になるアキシャルギャップ型回転電機用ロータを示す正面図である。また図２は、このロータを、回転軸Ｏを含む面で切断して見た状態を半分のみ示す縦断側面図である。
このロータ１の主要構成部材は、図示しないステータと対向するロータ前面に配設した永久磁石２と、このロータ前面とは反対側にあるロータ背面に配設したベースプレート３と、これら永久磁石２およびベースプレート３の間に介在するロータコア４と、回転軸Ｏが通るロータ１の中央部に配設した係合部材５と、である。
【００１２】
これら主要構成部材２〜５の特徴を、ロータ１の製造工程も交えて説明する。
ベースプレート３は、ロータ１の骨格となる円盤形状の部材であり、ロータ１および図示しないステータ間で形成される磁気回路が流れるためのバックヨークとしての役割を果す。ベースプレート３の中央には、図示しないシャフトを取り付けるための中央孔３ｈを設ける。ベースプレート３の最も外径側の部位、すなわちベースプレート外縁部には、回転軸Ｏ方向に、ロータ前面まで突出した突出部６を設ける。突出部６は図１に示すように、ベースプレート３の全周に亘り設けるが、この他にも円周方向に等間隔に複数設けるものであってもよい。突出部６の先端６ａは、径方向内方へ拡幅する。そして、先端６ａの内径側部にはテーパ面６ｔを形成する。先端６ａは径方向幅広であるのに対し、突出部６の中程部分（先端６ａ以外の突出部６の部分）は径方向の幅が狭いことから、テーパ面６ｔの法線は、ベースプレート３の前面３ｚに向かって内径方向と斜交する。
【００１３】
突出部６よりも内径側には、ロータコア４を配置する。ロータコア４は、図３に示すような帯状に延在する薄板の電磁鋼板７を、巻き取って渦巻き状に形成する。これにより、ローア１で渦電流が発生することを防止して、回転電機の運転効率を向上させる。
【００１４】
電磁鋼板７には打ち抜き加工により凹部区画８を設け、隣り合う凹部区画８、８間には突起９を残しておく。突起９は、所定間隔ｆ（ｄ）で複数設ける。突起９は図３に示すように、根元から先端に向けて先が細くなる形状とするが、平行であってもよいし、後述する第２実施例のように先端を拡幅してもよい。この電磁鋼板７を巻き取って、図４に示すようなロータコア４の原型を形成する。既に渦巻き状に巻かれた電磁鋼板７に、新たに１回転巻き付ける度に、既に巻かれた突起９に新たな突起９が重なり合って、突条１０が形成される。したがって前述した図３に示す突起９・９の所定間隔ｆ（ｄ）は、回転軸Ｏから電磁鋼板７までの距離ｄに基づき決まる。ロータコア４の最も内径側である内縁の巻き始め端７ｓ近辺で最も狭く、外径に向かうにつれて、所定間隔が徐々に大きくなり、ロータコア４の最も外径側である外縁の巻き終わり端７ｅ近辺で最も広くなる。
巻き取ったばかりのロータコア４の突条は、図４に示すように、径方向と斜交して延在する。またロータコア４の中央にはロータコア中央孔４ｈを形成する。
【００１５】
ロータ１の製造方法は、まず図５の縦断側面図に示すように、円盤形状のベースプレート３の前面３ｚに、図４に示すロータコア４を位置させる。巻き取ったばかりのロータコア４は突出部６の内径側の寸法、即ち突出部６の先端６ａが形成する内径寸法、よりも小さく、突出部６の内径側に容易に位置させることができる。
【００１６】
そして、このロータコア４を、巻き取り方向とは逆方向に解放する。そうすると、渦巻きがほどけるようにロータコア４原型の径方向寸法が増大して、図５に矢印で示す向きに拡径し、図６の正面図に示すようにロータコア４の外縁が突出部６の内壁に接触する。
なお図６には、ロータコア４外縁が突出部６の中程部分の内壁６ｕに接触したことを示すため、突出部６のうち径方向に幅の狭い中程部分を断面にして示す。
【００１７】
突出部６の中程部分のうち内壁６ｕには、位置決めピン１１を設けておく。そして、ロータコア４の巻き終わり端７ｅを、位置決めピン１１に係止させる。以上より、ロータコア４の外縁をベースプレート３に固定する。
【００１８】
次に、図６に示すロータコア４に、矢印の向きのトルクを加えて、ロータコア４の内径側を円周方向に回転させることにより、重なり合った電磁鋼板７，７同士で相対回転させて、突条１０の延在方向を径方向に整列させる。図７の正面図は整列した状態を示す。
【００１９】
この整列の作業には、図８の正面図に示すガイド部材１２を用いるのが効率的である。
ガイド部材１２は合わせ面１２ａを具える。このガイド部材１２を突出部６に仮固定して、合わせ面１２ａをロータ１の径方向に延在させる。
そして、ロータコア４外縁の巻き終わり端７ｅをベースプレートに固定し、ロータコア４の巻き始め端７ｓを円周方向に相対回転させて、斜交して延在する突条１０をガイド部材１２の合わせ面１２ａに係止させて、突条１０の延在方向を径方向に整列させる。
【００２０】
次に、径方向に整列した周方向に隣り合う突条１０、１０間に扇形の永久磁石２を配置する。永久磁石２の外径側稜線を面とり２ｋ、２ｍしておく、さらに内径側稜線を面取り２ｍしておく。そして、図９の縦断側面図に矢印で示すように永久磁石２を軸Ｏと斜交する方向から、永久磁石２の外径側端部を内壁６ｕへ差し込む。永久磁石２の背面２ｈの稜線には面取り２ｋを設けているため、差し込み作業が容易になる。
そして図１０の周方向展開図に示すように、永久磁石２全体を、矢印で示す軸Ｏの方向に押し込んで、永久磁石２の背面２ｈをロータコア４の前面４ｚに密着させる。これにより、外径側端部の面とり２ｍが、突出部６のテーパ面６ｔと密着する。そして円周方向で隣り合う突条１０，１０間に永久磁石２を介挿することから、突条１０が永久磁石の外径方向および円周方向の移動を規制する。
【００２１】
次に、ロータ１に係合部材５を、図２に矢印で示す方向に差し込む。係合部材５はロータコア中央孔４ｈを貫通して、ベースプレート３に達する。そしてボルト締めにより係合部材５をベースプレート３に結合して、ロータ１を完成させる。係合部材５は円環状の部材であり、外縁にはテーパ面５ｔを設けておく。テーパ面５ｔの法線は、ベースプレート３の表面３ｚに向かって外径方向と斜交する。係合部材５を結合すると、テーパ面５ｔが永久磁石２内径側端部の面とり２ｍと密着する。
【００２２】
図２の縦断側面図に示すように、ロータコア中央孔４ｈに、係合部材５を貫通して、係合部材５をベースプレート３の回転軸中央部にボルトで結合した状態で、係合部材５および前記突出部６がロータコア４および永久磁石２をベースプレートに固定する。
【００２３】
次に本発明の第２実施例について説明する。
なお、第２実施例も基本的な構造および製造方法は上述した第１実施例と同様であるため、共通する構成については同一符号を付して説明を省略し、異なる部分については新たに符号を付して説明する。
図１１は、第２実施例になるロータコア４を構成する電磁鋼板７を示す平面図であり、ロータコア４を周方向の円筒面で切断した切断面を展開した周方向展開図でもある。この実施例では、突起９の先端２１を拡幅する。そして、先端２１から突起９の中程に向かって、電磁鋼板７の延在方向とは斜めに走向する縁２１ｔを打ち抜き加工により形成する。
【００２４】
このような図１１に示す先端拡幅形状の電磁鋼板７を巻き取って渦巻き状に形成したロータコア４についても、突条１０の先端２１が周方向に拡幅する。そして、縁２１ｔは突条１０の先端２１から中程にかけてテーパ面２１ｔを構成する。テーパ面２１ｔの法線は、ロータコア前面４ｚに向かって周方向と斜交する。
【００２５】
図６および図７に沿って前述したようなトルクを、第２実施例のロータコア４の内径側に加え、重なり合った電磁鋼板７，７同士で相対回転させて、突条１０の延在方向を径方向に整列させるために、図１２に示すガイド治具２２を用いる。
【００２６】
ガイド治具２２は、左右１組から成り、一組のガイド治具２２，２２を１つにまとめた状態で、径方向と斜交して延在する突条１０、１０間にセットする。図１２はセットした状態を示す正面図である。１つにまとまったガイド治具２２，２２同士が相互に隣接することによりＶ字状の溝２２ｖを形成する。溝２２ｖから周方向に離れたそれぞれのガイド治具２２の端部には、直線状の合わせ面２２ａを設ける。
【００２７】
次に、溝２２ｖに楔を打ち込む。楔が軸Ｏ方向に進行すると、図１３の周方向展開図に示すようにガイド治具２２は楔からの力Ｆを受けて、互いに周方向に離れる。これにより、一対のガイド治具２２が展開し、合わせ面２２ａが突条１０を図１４の周方向展開図に矢印で示すように周方向に押圧する。この結果、図１２に矢印で示すように、ロータコア４の内径側にトルクを加えて、重なり合った電磁鋼板７，７同士で相対回転させることとなる。
【００２８】
図１５の正面図に示すように、ガイド治具２２同士が、所定の距離Ｌまで周方向に離れると、合わせ面２２ａが径方向に沿って延在する位置に一致する。これにより突条１０は径方向に整列される。
【００２９】
永久磁石２の配置は、上述した図９に代えて、図１６の周方向展開図に示すようにボンド磁石を成型する。つまり、係合部材５をベースプレート３に結合して、ロータコア４をロータ１に固定した後、周方向で隣り合う突条１０・１０間であって、かつ突出部６と係合部材５との間の凹部空間に塑性の磁性材料を充填し、樹脂で固結させたり、加熱および焼鈍しにより固結させたりして、永久磁石２を成型する。先端２１，２１、テーパ面６ｔおよび５ｔにより永久磁石２は四方から軸Ｏ方向の移動を規制される。これにより、永久磁石２がロータコア４から剥がれることを防止する。
【００３０】
ところで、上記した本実施例によれば、ベースプレート３の外縁部にロータ１の回転軸Ｏ方向に突出する突出部６を設け、突出部６よりも内径側にロータコア４を配置し、ロータコア４の中央に形成した中央孔４ｈには、係合部材５を貫通して、係合部材５をベースプレート３の回転軸中央部にボルトで結合した状態で、係合部材５および突出部６がロータコア４および永久磁石２をベースプレート３に固定するよう構成したことから、
従来のように、接着剤による貼り付けや、リベット留めするまでもなく、ロータコア４をそのままの渦巻き形状でロータ１内に保持することができる。さらに、貼り合わせやリベット固定という工数を削減してロータ１の組み立てを省力化することができるばかりでなく、回転電機の高出力化の要求に答えることが可能となる。
【００３１】
また図１０に示すように、ロータコア４は径方向に延在し、軸Ｏ方向に突出する突条１０を複数具え、隣り合う突条１０，１０間に永久磁石２を配置した状態で突条１０が永久磁石の外径方向および円周方向の移動を規制することから、ロータ１の強度を一層高めることができる。
【００３２】
具体的にはベースプレート突出部６の先端６ａを径方向内方に拡幅し、先端６ａの内径側部には、ロータコア４および永久磁石２の外径方向および回転軸Ｏ方向の移動を規制するテーパ面６ｔを設けて、ロータコア４および永久磁石２をベースプレート３に固定する。なお、図示はしなかったが、これらテーパ面５ｔ、６ｔおよび面とり２ｍに代えて、段差を設けて、永久磁石２を係止することにより外径方向および回転軸Ｏ方向の移動を規制してもよいこと勿論である。
【００３３】
また第２実施例にあっては図１６に示すように、突条１０の先端２１を周方向に拡幅し、先端２１が永久磁石２の軸Ｏ方向の移動を規制することから、
突条１０が係合部材５および突出部６と相俟って、永久磁石２のロータ１からの脱落を防止することができ、ロータ１の強度を一層高めることができる。
【００３４】
また図６に示すように、ベースプレート突出部６の内径側部である内壁６ｕには、ロータコア４外縁の回転を規制する位置決めピン１１を設けたことから、
ロータコア４全体がベースプレート３に対して相対回転することを防止でき、突条１０を径方向に整列する作業を、容易に行うことができる。
【００３５】
上記した本実施例の製造方法によれば、まず図３に示すように帯状の電磁鋼板７に突起９を延在方向所定間隔で複数設け、帯状の電磁鋼板７を巻き取ることにより、突起９を重ね合わせて径方向と斜交して延在する突条１０を複数形成しつつ、図４に示すような前記ロータコア４を形成し、
そして、このロータコア４を、図５に示すようにベースプレート突出部６よりも内径側に位置させ、該ロータコアを巻き取り方向とは逆方向に解放することにより、ロータコア外縁がベースプレート突出部に接触するまでロータコアを図５の矢の方向に拡径し、
次に、帯状の電磁鋼板７からなるロータコア４の外縁を図６に示すようにベースプレート３に固定し、ロータコア４の内縁を円周方向に相対回転させることにより突条１０の延在方向を径方向に整列させ、
次に、周方向で隣り合う突条１０，１０同士の間に永久磁石２を配置して、ロータコア中央孔４ｈに係合部材５を貫通して係合部材５をベースプレート３に結合することから、上述したアキシャルギャップ型回転電機のロータ１を効率的に組み立てることができる。
【００３６】
この製造方法のうちロータコア４の外縁をベースプレート３に固定する工程では、図６に示すように、ベースプレート３の突出部６の内径側に位置決め構造たる位置決めピン１１を設け、帯状の電磁鋼板７からなるロータコア４の外縁の巻き終わり端７ｅを位置決めピン１１に係止することから、ベースプレート３にロータコア４の外縁を効率的に固定することができる。
【００３７】
この製造方法のうち突条１０を整列させる工程では、図８に示すようにガイド部材１２をベースプレート突出部６に仮固定し、ガイド部材１２の合わせ面１２ａをロータ１の径方向に延在させ、
ロータコア４内縁を相対回転させる際、斜交して延在する突条１０をガイド部材１２の合わせ面１２ａに係止させて、前記整列を行い、
その後、ガイド部材１２をベースプレート突出部６から取り外すことから、突条１０を効率的に整列させることができる。
【００３８】
あるいは第２実施例では、突条１０を整列させる工程で図１２および図１３に示すように、周方向に並んだ１対のガイド治具２２を、周方向で隣り合う、斜交して延在する突条１０，１０同士の間に配置し、
次に、ガイド治具２２を図１４および図１５に示すように周方向に展開して、ガイド治具の合わせ面２２ａがこれら隣り合う突条１０，１０を周方向に押し広げることにより合わせ面２２ａがロータ１の径方向に一致して、前記整列を行うことから、突条１０を一層効率的に整列させることができる。
これらガイド部材１２およびガイド治具２２は、突条１０の先端２１が幅広に形成されてテーパ面２１ｔが設けている等の事情があっても、突条１０を正確に整列することができるという利点がある。
【００３９】
この製造方法のうち永久磁石２を配置する工程では、図１６に示すように周方向で隣り合う突条１０，１０同士の間を塑性の磁性材料で満たし、次に、この磁性材料を固結させることから、
永久磁石２の外径側にテーパ面６ｔを配置するのみならず、永久磁石２の周方向両端にもテーパ面２１ｔ、２１ｔを配置しているため、最終工程で永久磁石２を図９に示すように差し込み配置することができなくても、ロータ１に永久磁石２を成型配置することができる。
【００４０】
なお、上述したのはあくまでも本発明の一実施例であり、本発明はその主旨に逸脱しない範囲において種々変更が加えられうるものである。例えば、ロータ１の強度を一層確保する必要があれば、突条１０を整列させた後、図７の正面図に示すロータ１を樹脂で含浸する処理を追加する。これにより、隣接する電磁鋼板７，７同士が接着して、ロータコア４の強度を高めることができ、かつ、ベースプレート３およびロータコア４が接着されて、ロータ１の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施例になるアキシャルギャップ型回転電機用ロータを示す正面図である。
【図２】同実施例になるアキシャルギャップ型回転電機用ロータの縦断側面図である。
【図３】巻き取る前の電磁鋼板を示す平面図である。
【図４】図３に示す電磁鋼板を巻き取って渦巻き状に形成したロータコア４の原型である。
【図５】ベースプレートの前面にロータコアの原型を位置させる様子を示す説明図である。
【図６】ロータコアの巻き終わり端をベースプレートの突出部に係止させた状態を示す説明図である。
【図７】ロータコアの突条を径方向に整列させた状態を示す正面図である。
【図８】ベースプレートの突出部にガイド部材を仮固定した状態を示す正面図である。
【図９】ロータコアに永久磁石を差し込んで配置する作業を示す説明用の縦断側面図である。
【図１０】ロータコアに永久磁石を差し込んで配置する作業を示す説明用の周方向展開図である。
【図１１】本発明の第２実施例になるアキシャルギャップ型回転電機用ロータの電磁鋼板を示す平面図であって、ロータコアの周方向展開図である。
【図１２】同実施例の突条を整列するガイド治具をロータコアにセットした状態を示す平面図である。
【図１３】同実施例のガイド治具が楔からの力を受けて展開する様子を説明するための周方向展開図である。
【図１４】同実施例のガイド治具が突条を押圧する様子を示す説明用の周方向展開図である。
【図１５】同実施例のガイド治具が突条を径方向に整列する作業を示す説明用の正面図である。
【図１６】突条同士の間でボンド磁石を成型する作業を示す説明用の周方向展開図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ロータ
２  永久磁石
３  ベースプレート
４  ロータコア
５  係合部材
６  ベースプレート外縁の突出部
６ｔ  テーパ面
７  電磁鋼板
１０  突条
１１  位置決めピン
１２  ガイド部材
２２  ガイド治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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