(57)【要約】【課題】エンボス転写率が高く、さらには、２次加工の熱工程でのエンボス耐熱が高い賦型フィルムを提供する。【解決手段】本発明の賦型フィルムは、ガラス転移温度を１００℃〜１５０℃とし、かつ、ポリカーボネート樹脂を主成分とした樹脂で形成された表層を少なくとも有し、この表層に賦型加工を施してなり、下記（１）式を満足することを特徴とした。    Ｒａ（ｆ２）／Ｒａ（ｆ）＝８０％以上  ・・・（１）  ここで、Ｒａ（ｆ）は、賦型フィルムの表面粗さ、Ｒａ（ｆ２）は、賦型フィルムを１００℃で６０秒間保持した後の表面粗さを示す。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度を１００℃〜１５０℃とし、かつ、ポリカーボネート樹脂を主成分とした樹脂で形成された表層を少なくとも有し、この表層に賦型加工を施してなり、下記（１）式を満足することを特徴とする賦型フィルム。
Ｒａ（ｆ２）／Ｒａ（ｆ）＝８０％以上  ・・・（１）
ここで、Ｒａ（ｆ）は、賦型フィルムの表面粗さ、Ｒａ（ｆ２）は、賦型フィルムを１００℃で６０秒間保持した後の表面粗さを示す。
【請求項２】
前記表層を形成する樹脂は、１２０℃〜２００℃の範囲における貯蔵弾性率（Ｅ´）を１．０×１０６Ｐａ〜１．０×１０９Ｐａとしたことを特徴とする請求項１に記載の賦型フィルム。
【請求項３】
２３℃における表面硬度を、１．０×１０９Ｐａ以上としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の賦型フィルム。
【請求項４】
紫外線吸収層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の賦型フィルム。
【請求項５】
印刷加工がされた印刷層、着色された着色層のいずれか又は両方を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の賦型フィルム。
【請求項６】
少なくとも１つの層にフィラーが充填されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の賦型フィルム。
【請求項７】
前記フィラーは、長径を３０μｍ〜８０μｍとし、かつ、アスペクト比を１．１以上とした扁平粒径フィラーを少なくとも１種含むものとした請求項６に記載の賦型フィルム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の賦型フィルムを用いた積層体。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載の賦型フィルムを用いた壁紙。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれかに記載の賦型フィルムを用いた化粧金属板。
【請求項１１】
請求項１〜７のいずれかに記載の賦型フィルムを用いた建築用壁材。
【請求項１２】
表層を少なくとも有するフィルムに賦型加工を施してなる賦型フィルムの製造方法であって、該表層は、ガラス転移温度を１００℃〜１５０℃とし、１２０℃〜２００℃の範囲における貯蔵弾性率（Ｅ´）を１．０×１０６Ｐａ〜１．０×１０９Ｐａとし、かつ、ポリカーボネート樹脂を主成分とした樹脂からなり、該フィルムを、弾性率５．０×１０７Ｐａ以下となる温度域で加熱賦型した後、冷却する工程を含む賦型フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記冷却は、前記フィルムの弾性率が１．０×１０９Ｐａ以上になるように急冷することとした請求項１２に記載の賦型フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱賦型によりフィルム表面に高い意匠性を付与することが可能な賦型フィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
主に建築物の内装、外装などに使用される意匠鋼板は、塗装鋼板、樹脂ラミネート鋼板の２種に大別され、塗装鋼板は、表層硬度が高いことに有用性があるが、意匠性には限界があり、特に立体的な奥行き感を表現することが困難である。一方、樹脂ラミネート鋼板は、加熱賦型した賦型フィルムを鋼板などにラミネートすることにより、立体的な奥行き感を付与することが可能である。
【０００３】
従来では、樹脂ラミネート鋼板に用いる賦型フィルムとしては成形性の面から軟質塩化ビニル樹脂をフィルム化したものが用いられてきたが、近年、環境面から非塩ビ化の流れがあり、塩化ビニル樹脂に変わる樹脂を用いた賦型フィルムの開発がなされている。例えば、ＥＶＯＨ、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂などを用いた賦型フィルムが開発されている（下記特許文献１〜３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２５８４８９号公報
【特許文献２】特開２００３−２９１２６０号公報
【特許文献３】特開２００５−２３１２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
賦型フィルムとしては、良好な加工適正を持ち、立体的な奥行き感等のある意匠性と表面硬度等の実用特性とを同時に満たすものが望まれている。
従来の賦型フィルムは、加熱してエンボス（シボも含む、以下同じ）を付与する工程で重要になる弾性率の温度依存性においてゴム状弾性域が広いため、エンボス戻り等による賦型時のエンボス転写率が低く、さらには、２次加工の熱工程でのエンボス耐熱が低いため、鮮明で深く細かいエンボス柄を入れるのには十分ではなかった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、エンボス転写率が高く、さらには、２次加工の熱工程でのエンボス耐熱が高い賦型フィルム及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の賦型フィルムは、ガラス転移温度を１００℃〜１５０℃とし、かつ、ポリカーボネート樹脂を主成分とした樹脂で形成された表層を少なくとも有し、この表層に賦型加工を施してなり、下記（１）式を満足することを特徴とする。
Ｒａ（ｆ２）／Ｒａ（ｆ）＝８０％以上  ・・・（１）
ここで、Ｒａ（ｆ）は、賦型フィルムの表面粗さ、Ｒａ（ｆ２）は、賦型フィルムを１００℃で６０秒間保持した後の表面粗さを示す。
【０００８】
これにより、表面硬度と加工性に優れ、さらに、エンボス転写率が高く、エンボス耐熱が高い賦型フィルムとなり、２次加工で印刷加工などを施す場合に、乾燥炉の温度を上げることができ、ライン速度アップによるコストダウンが可能になる。
【０００９】
前記表層は、１２０℃〜２００℃の範囲における貯蔵弾性率（Ｅ´）を１．０×１０６Ｐａ〜１．０×１０９Ｐａとすることが好ましい。
【００１０】
上記貯蔵弾性率（Ｅ´）を満たすものは、冷却過程でのエンボス戻りが少ないため、高い意匠性を付与することができる。
【００１１】
上記賦型フィルムは、２３℃における表面硬度を１．０×１０９Ｐａ以上とすることが好ましく、これにより、表面が傷付くことを防止できる。
【００１２】
上記賦型フィルムは、紫外線吸収層を有することが好ましく、これにより、紫外線を効果的に吸収し、表層などの黄変を防ぐことができる。
【００１３】
上記賦型フィルムは、印刷加工された印刷層又は着色された着色層のいずれか又は両方を有することが好ましく、これにより、賦型フィルムに柄、色などを付することができ、意匠性を高めることができる。
【００１４】
上記賦型フィルムは、少なくとも１つの層にフィラーを充填することが好ましく、さらに、そのなかには、長径を３０μｍ〜８０μｍとし、かつ、アスペクト比を１．１以上とした扁平粒径フィラーを少なくとも１種含ませるのが好ましく、これにより、光線反射率が高くなり、意匠性を高めることができる。
【００１５】
上記賦型フィルムを用いて、紙材に積層した壁紙、金属板に積層した化粧金属板、内装材や外装材などの建築用壁材などの積層体を形成することができる。
【００１６】
また、本発明は、表層を少なくとも有するフィルムに賦型加工を施してなる賦型フィルムの製造方法であって、該表層は、ガラス転移温度を１００℃〜１５０℃とし、１２０℃〜２００℃の範囲における貯蔵弾性率（Ｅ´）を１．０×１０６Ｐａ〜１．０×１０９Ｐａとし、かつ、ポリカーボネート樹脂を主成分とした樹脂からなり、該フィルムを、弾性率５．０×１０７Ｐａ以下となる温度域で加熱賦型した後、冷却する工程を含む賦型フィルムの製造方法も提供する。
【００１７】
これにより、上記温度域で加熱賦型して冷却すれば、エンボス転写率が高く、鮮明で深く細かいエンボス柄の賦型フィルムを製造することができる。
【００１８】
前記冷却は、弾性率が１．０×１０９Ｐａ以上になるように急冷するのが好ましく、これにより、エンボス戻りが少なく、意匠性の高い賦型フィルムを製造することができる。
【００１９】
なお、一般的に、「フィルム」とは、ＪＩＳにおける定義上、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが、任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい、「シート」とは、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。しかし、フィルムとシートの境界は定かではなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとする。
また、本発明において、「主成分」とは、特に限定するものではないが、組成物中の５０重量％以上、特に７０重量％以上、さらに９０重量％以上（１００％含む）とするのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、実施形態に基づいて本発明を説明する。
ただし、以下に説明する実施形態は本発明の実施形態の一例であって、本発明の範囲が以下の実施形態に制限されるものではない。
【００２１】
本発明の賦型フィルムは、表層を少なくとも有するものであり、例えば、この表層のみのからなる単層の賦型フィルムや、この表層に他層、例えば、紫外線吸収層、印刷層、着色層などを積層した多層の賦型フィルムとすることができ、下記（１）式を満足するものである。
Ｒａ（ｆ２）／Ｒａ（ｆ）＝８０％以上  ・・・（１）
ここで、Ｒａ（ｆ）は、賦型フィルムの表面粗さ、Ｒａ（ｆ２）は、賦型フィルムを１００℃で６０秒間保持した後の表面粗さを示す。
【００２２】
（表層）
表層は、ガラス転移温度を１００℃〜１５０℃とし、ポリカーボネート樹脂を主成分とした樹脂からなるものであり、この層の表面に賦型加工が施される。また、表層を形成する樹脂は、１２０℃〜２００℃の範囲における貯蔵弾性率（Ｅ´）を１．０×１０６Ｐａ〜１．０×１０９Ｐａとするのが好ましい。
【００２３】
表層に用いるポリカーボネート樹脂は、主鎖中に炭酸エステル結合−Ｏ−Ｒ−ＯＣＯ−を持つ線状高分子で、一般的には２価のハイドロオキシ化合物と炭酸エステルとの縮合反応にて生成された高分子有機化合物であり、ホスゲン法、エステル交換法などで製造できる。耐久性の観点からは、高分子量のものが好ましく、平均分子量として２００００〜３００００程度のものが好ましい。
ポリカーボネート樹脂は、市販のものを用いることができ、例えば、三菱エンジニアリングプラスチック社製の商品名ノバレックス、住友ダウ社製の商品名カリバーなどを用いることができる。
【００２４】
表層は、ポリカーボネート樹脂以外に、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂のジオール成分であるエチレングリコールの一部を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した構造の共重合ポリエステル樹脂やアクリル系ゴムなどを添加材料として添加することができる。具体的には、ポリカーボネート樹脂と完全相溶系であるイーストマンケミカル社の「ＰＣＴＧ・５４４５」（ジオール成分の約６５％が１，４−シクロへキサンジメタノール）や耐衝撃性、耐候性などを向上させる三菱レイヨン社の「メタブレンＷ４５０」などを添加材料とすることができる。このような添加材料を含有させることにより、アロイ化し、加工適正に合わせたガラス転移温度に調整することが可能になる。また、ゴム状平坦部を低温側にシフトさせることができ、賦型時の加工温度を調整することが可能になる。
【００２５】
表層は、ポリカーボネート樹脂１００重量％で形成しても構わないが、ポリカーボネート樹脂９０〜５０重量％、添加材料５０〜５重量％の配合割合で形成するのが好ましく、特にポリカーボネート樹脂９５〜７５重量％、添加材料２５〜５重量％の配合割合で形成するのが好ましい。このような配合割合とすることにより、表層を形成する樹脂のガラス転移温度や１２０℃〜２００℃の範囲における貯蔵弾性率（Ｅ´）を上記範囲にすることができる。
【００２６】
表層の厚みは、特に限定するものではないが、５μｍ〜１００μｍとし、特に５μｍ〜５０μｍとするのが好ましい。
【００２７】
（紫外線吸収層）
紫外線吸収層を、表層に積層することができ、この際、表層の表側に形成するのが好ましく、これにより、フィルムの黄変などを防ぐことができる。
紫外線吸収層としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂などの樹脂に紫外線吸収剤を添加したものを用いることができる。紫外線吸収剤としては、従来公知のものを用いることができ、例えば、各種市販のものを用いることができ、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）の「チヌビン１５７７ＦＦ」などを挙げることができる。
【００２８】
（印刷層）
印刷層を、表層に積層することができ、この際、表層の裏側に形成するのが好ましく、これにより、フィルムに木目調や石目調などの模様等を付与することができる。
印刷層は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの公知の印刷方法で印刷したものを用いることができる。
【００２９】
（着色層）
着色層を、表層に積層することができ、この際、表層の裏側に形成するのが好ましく、これにより、フィルムに色調等を付与することができる。
着色層は、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂などの樹脂に、顔料や染料などを混合したものなどを用いることができる。
【００３０】
（フィラー）
単層で形成した場合は表層に、多層で形成した場合は少なくとも１つの層に、フィラーを含有させることができ、これにより、奥行き感のあるフィルムとすることができる。フィラーは、長径を３０μｍ〜８０μｍとし、かつ、アスペクト比を１．１以上とした扁平粒径フィラーを少なくとも１種含むものが好ましい。
フィラーとしては、例えば、アルミ等の金属フィラー、ガラス等の無機フィラーなどを用いることができ、具体的には、アルミフィラー、チタン蒸着ガラスフィラー、マイカ、タルクなどを用いることができる。フィラーは、２種以上混合させてもよい。
【００３１】
（製造方法）
表層や、紫外線吸収層、印刷層、着色層などの他層は、従来公知の方法で製造することができ、例えば、材料を単軸押出機に投入し、過熱したキャストロールなどでフィルムとして製造することができる。
表層に他層を積層する場合は、従来公知の方法で積層することができ、例えば、熱融着で積層して多層のフィルムとしたり、接着剤で積層して多層のフィルムとしたりすることができる。また、表層とこれら他層とを共押出にて積層してもよい。
【００３２】
（賦型加工）
賦型加工は、従来公知の方法で行なうことができ、例えば、エンボス付与機などにより、フィルムを、加熱ドラムにより加熱し、エンボスロールとニップロールとの間を通して行なうことができる。
賦型加工において、ガラス転移温度を１００℃〜１５０℃とし、１２０℃〜２００℃の範囲における貯蔵弾性率（Ｅ´）を１．０×１０６Ｐａ〜１．０×１０９Ｐａとし、かつ、ポリカーボネート樹脂を主成分とした樹脂からなる表層を少なくとも有するフィルムを用い、このフィルムを、弾性率５．０×１０７Ｐａ以下となる温度域、例えば１７０℃以上、で加熱して賦型した後、冷却して賦型フィルムを製造するのが好ましい。さらには、この冷却において、表層の弾性率が１．０×１０９Ｐａ以上になるように急冷するのが好ましい。これにより、エンボス転写率が高く、鮮明で深く細かいエンボス柄の賦型フィルムを製造できる。
【００３３】
（賦型フィルム）
上記のように製造した本発明の賦型フィルムは、下記（１）式を満足するものである。
Ｒａ（ｆ２）／Ｒａ（ｆ）＝８０％以上  ・・・（１）
なお、ここで、Ｒａ（ｆ）は、賦型フィルムの表面粗さ、Ｒａ（ｆ２）は、賦型フィルムを１００℃で６０秒間保持した後の表面粗さを示す。
表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１に基づいて測定することができる。
【００３４】
上記（１）式を満たすためには、例えば、表層のポリカーボネート樹脂と添加材料との配合割合を適宜調整したり、各層の厚みを適宜調整したりして行なうことができる。
【００３５】
賦型フィルムは、表面の傷付き性を考慮して、２３℃における表面硬度を１．０×１０９Ｐａ以上とすることが好ましい。表面硬度を１．０×１０９Ｐａ以上とするためには、例えば、ポリカーボネート系樹脂の配合比率を高めたり、少なくとも表面を形成する層においてポリカーボネート系樹脂を単独で用いたりするのが好ましい。また、賦型フィルムの表側にハードコートを施して硬度を高めてもよい。
【００３６】
（積層体）
本発明の賦型フィルムを、金属板、紙材などに接着剤等によりラミネートして、壁紙、化粧金属板、内装材、外装材等の建築用壁材などの積層体を作成することができる。この接着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤などを用いることができる。
【００３７】
賦型フィルムをラミネートする金属板としては、熱延鋼板、冷延鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、スズメッキ鋼板、ステンレス鋼板等の各種鋼板やアルミニウム板、アルミニウム系合金板などを用いることができる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
ただし、以下に説明する実施例は本発明の実施例の一例であって、本発明の範囲が以下の実施例に制限されるものではない。
【００３９】
以下の実施例１〜４及び比較例１〜３の賦型フィルムを作成し、下記の賦型性評価及び耐熱性評価を行なった。
【００４０】
（実施例１）
ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック社製の商品名ノバレックス７０２７Ａ）を、２８０℃の樹脂温度に設定したベント機構のついた単軸押出機（東芝機械製）に投入し、１４０℃に加熱したキャストロールにて厚み３０μｍのポリカーボネートフィルムを製膜した。
このフィルムを再度加熱し、シボロールにて賦型加工を施し、賦型フィルムとした。
なお、シボロールは、番手１００のサンドでブラスト表面処理にて粗面化し、硬質クロムメッキしたものを用い、フィルムの弾性率が５．０×１０７Ｐａ以下になる温度まで赤外線ヒーターで表面加熱し、賦型加工した。
【００４１】
（実施例２）
ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック社製のノバレックス７０２７Ａ）８０重量％に対し、添加材料ジオール成分の約６５％が１，４−シクロヘキサンジメタノールの共重合ポリエステル樹脂（イーストマンケミカル製の商品名ＰＣＴＧ・５４４５）２０重量％を混合し、これを２８０℃の樹脂温度に設定したベント機構のついた単軸押出機（東芝機械製）に投入し、１４０℃に加熱したキャストロールにて厚み３０μｍのポリカーボネートを主成分としたフィルムを製膜した。
このフィルムを再度加熱し、実施例１に示したシボロールにて賦型加工を施し、賦型フィルムとした。
【００４２】
（実施例３）
ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック社製のノバレックス７０２７Ａ）７５重量％に対し、添加材料ジオール成分の約６５％が１，４−シクロヘキサンジメタノールの共重合ポリエステル樹脂（イーストマンケミカル製の商品名ＰＣＴＧ・５４４５）２５重量％を混合し、これを２８０℃の樹脂温度に設定したベント機構のついた単軸押出機（東芝機械製）に投入し、１４０℃に加熱したキャストロールにて厚み３０μｍのポリカーボネートを主成分としたフィルムを製膜した。
このフィルムを再度加熱し、実施例１に示したシボロールにて賦型加工を施し、賦型フィルムとした。
【００４３】
（実施例４）
ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック社製のノバレックス７０２７Ａ）８５重量％に対し、添加材料アクリル系ゴム（三菱レイヨン社製の商品名メタブレンＷ４５０）１５重量％を混合し、これを２８０℃の樹脂温度に設定したベント機構のついた単軸押出機（東芝機械製）に投入し、１４０℃に加熱したキャストロールにて厚み３０μｍのポリカーボネートを主成分としたフィルムを製膜した。
このフィルムを再度加熱し、実施例１に示したシボロールにて賦型加工を施し、賦型フィルムとした。
【００４４】
（比較例１）
ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック社製のノバレックス７０２７Ａ）２５重量％に対し、添加材料ジオール成分の約６５％が１，４−シクロヘキサンジメタノールの共重合ポリエステル樹脂（イーストマンケミカル製の商品名ＰＣＴＧ・５４４５）７５重量％を混合し、これを２８０℃の樹脂温度に設定したベント機構のついた単軸押出機（東芝機械製）に投入し、１４０℃に加熱したキャストロールにて厚み３０μｍのポリカーボネートを主成分としたフィルムを製膜した。
このフィルムを再度加熱し、実施例１に示したシボロールにて賦型加工を施し、賦型フィルムとした。
【００４５】
（比較例２）
厚み３０μｍのＥＶＯＨフィルム（株式会社クラレ社製の商品名ＥＶＡＬＦＩＬＭ  ＥＦ−ＨＳ）を用い、このフィルムを加熱し、実施例１に示したシボロールにて賦型加工を施し、賦型フィルムとした。
【００４６】
（比較例３）
厚み８０μｍの軟質ＰＶＣフィルムを用い、このフィルムを加熱し、実施例１に示したシボロールにて賦型加工を施し、賦型フィルムとした。
【００４７】
（賦型性評価）
上記シボロールの表面粗さをＲａ（ｒ）とし、実施例１〜４及び比較例１〜３の賦型フィルムの表面粗さをＲａ（ｆ）とし、転写率Ｒａ（ｆ）／Ｒａ（ｒ）を算出して下記のように評価し、転写率５０％以上を実用上問題のないレベルとした。この結果を下記表１に示す。
Ｒａ（ｆ）／Ｒａ（ｒ）＝８０％以上    評価Ａ
Ｒａ（ｆ）／Ｒａ（ｒ）＝６０％以上８０％未満    評価Ｂ
Ｒａ（ｆ）／Ｒａ（ｒ）＝５０％以上６０％未満    評価Ｃ
Ｒａ（ｆ）／Ｒａ（ｒ）＝５０％未満    評価Ｄ
【００４８】
（耐熱性評価）
実施例１〜４及び比較例１〜３の賦型フィルムの表面粗さをＲａ（ｆ）とし、実施例１〜４及び比較例１〜３の賦型フィルムを、１００℃のオーブンに入れ、６０秒間熱処理し、熱処理後の賦型フィルムの表面粗さをＲａ（ｆ２）とし、シボ残存率Ｒａ（ｆ２）／Ｒａ（ｆ）を算出して下記のように評価し、シボ残存率８０％以上を実用上問題のないレベルとした。この結果を下記表１に示す。
Ｒａ（f２）／Ｒａ（ｆ）＝９５％以上    評価Ａ
Ｒａ（f２）／Ｒａ（ｆ）＝９０％以上９５％未満    評価Ｂ
Ｒａ（f２）／Ｒａ（ｆ）＝８０％以上９０％未満    評価Ｃ
Ｒａ（f２）／Ｒａ（ｆ）＝８０％未満    評価Ｄ
【００４９】
【表１】
2008238529.tif 000002
【００５０】
上記表１中に示すガラス転移温度（Ｔｇ）、弾性率（Ｅ）は、動的粘弾性測定装置（アイティ計測定則制御株式会社製）を用い、変形モード「引っ張り」、温度「−５０℃〜測定限界温度」、昇温速度「３℃／ｍｉｎ」で測定した。
【００５１】
（結果）
実施例１〜４の賦型フィルムは、賦型性及び耐熱性において優れた特性を維持しており、意匠性の高い賦型フィルムとなった。このような賦型フィルムは、特に２次加工で印刷加工などを施す場合に、乾燥炉の温度を上げることができ、ライン速度アップによるコストダウンが可能になる。
一方、比較例１〜３の賦型フィルムは、耐熱性がなく、このような賦型フィルムは、２次加工において、乾燥炉の温度を上げることは不適である。