(57)【要約】【課題】筐体に設けられたシェルにモールド樹脂部を圧入して形成されるＦコネクタにおいて、そのモールド樹脂部の外径にばらつきが生じた場合であっても、モールド樹脂部をシェルに確実に固定されるＦコネクタ及びそのＦコネクタを備えた電子機器を提供する。【解決手段】モールド樹脂部４の外周面の適所に係合突起４１を形成し、他方、シェル２にモールド樹脂部４の係合突起４１と係合する係合穴２２を形成する。そして、これら係合突起４１と係合穴２２との係合させて、モールド樹脂部４をシェル２に固定させる。これにより、モールド樹脂部４の外径をシェル２の内径よりもやや小さい寸法にさえしておけば、係合突起４１と係合穴２２との係合によりシェル２から脱落させずにモールド樹脂部４を固定することができる。【選択図】図１
2008192563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の筐体に設けられる筒状のシェルと、前記電子機器の内部回路と電気的に接続されるコンタクトピンを保持した状態で前記シェル内に挿入固定されたモールド樹脂部と、を備えたＦコネクタであって、
前記モールド樹脂部の外周面の適所に係合部が形成される一方、前記シェルに前記モールド樹脂部の係合部と係合する被係合部が形成され、これら係合部と被係合部との係合により前記モールド樹脂部が前記シェル内に固定されたことを特徴とするＦコネクタ。
【請求項２】
前記シェルが前記筐体と一体的に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のＦコネクタ。
【請求項３】
前記係合部が前記モールド樹脂部の外周面に形成された係合突起であり、前記被係合部が前記シェルの外周に形成された係合穴であることを特徴とする請求項１又は２に記載のＦコネクタ。
【請求項４】
前記係合部が前記モールド樹脂部の外周面に形成された係合突起であり、前記被係合部が前記シェルの内周面に形成された係合溝であることを特徴とする請求項１又は２に記載のＦコネクタ。
【請求項５】
前記係合部が前記モールド樹脂部の外周面に形成された係合突起であり、前記被係合部が前記シェルの内周面に形成されたクランク状の係合溝であることを特徴とする請求項１又は２に記載のＦコネクタ。
【請求項６】
前記係合部において、前記コネクタピンが存する側の角が面取り加工されたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載のＦコネクタ。
【請求項７】
前記係合部と前記被係合部とが複数組設けられたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載のＦコネクタ。
【請求項８】
筐体にＦコネクタが設けられた電子機器において、前記Ｆコネクタが請求項１乃至７のいずれか一つに記載のＦコネクタであることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器にケーブルを接続し固定するためのＦコネクタ及びそのＦコネクタを備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器には、信号の入出力用のケーブルを接続するための接続部として、Ｆコネクタが筐体に設けられている。例えば、衛星放送受信機器などの高周波機器では、受信した高周波信号を伝送するケーブルを接続するために、Ｆコネクタが設けられている。このような高周波機器は屋外に設置することが多いことから、Ｆコネクタは、水分の浸入を防止する構造とされている。以下、このようなＦコネクタについて、衛星放送受信機器を例に挙げて説明する。
【０００３】
図１３は、衛星放送受信機器の概略斜視図である。図１４は、従来のＦコネクタの概略断面図である。
【０００４】
衛星放送受信機器１９０は、電波を集束するアンテナ１９１と、この電波を受信するＬＮＢ（Ｌｏｗ  Ｎｏｉｓｅ  Ｂｌｏｃｋ  ｄｏｗｎ）１９２とを備えており、屋外のベランダなどに備え付けられる。ＬＮＢ１９２は、電波を受信する受信部１９３と、電波を処理する高周波ユニット１９４により主要部が構成されており、高周波ユニット１９４の筐体１１０には、ケーブル１９６を接続するためのＦコネクタ１０１が設けられている。
【０００５】
Ｆコネクタ１０１は、コンタクトピン１０３が設けられた筒状のコネクタ本体１０４と、筐体１１０に固定するための止め具（座金１８１及びナット１８２）により主要部が構成されている。コネクタ本体１０４の外周面にはねじ１５１が切られており、座金１８１及びナット１８２により、筐体１１０に固定できる構成となっている。なお、Ｆコネクタ１０１が筐体１１０に固定される際には、Ｆコネクタ１０１が、ケーブル１９６の先端に設けられた接続用コネクタと螺合して接続されるように、ねじ１５１が切られた部分が筐体１１０から突出するように固定される。
【０００６】
また、コネクタ本体１０４には防水パッキン１５２が嵌められており、コネクタ本体１０４が座金１８１及びナット１８２により筐体１１０にねじ止めされる際には防水パッキン１５２が押し潰され、筐体１１０とコネクタ本体１０４との隙間が完全に塞がれるようになっている。このような構造により、コネクタ本体１０４と筐体１１０との間隙からの水分の浸入を防止している。
【０００７】
しかしながら、このような構造のＦコネクタ１０１では、コネクタ本体１０４以外の部品として、筐体１１０に固定するための部品が多く、製造工程上において作業煩雑であるという問題があった。そこで、特許文献１において、部品数を少なくし且つ防水効果を向上させるＦコネクタ２０１が提案されている。以下、当該提案に係るＦコネクタ２０１について説明する。
【０００８】
図１５は、従来の他のＦコネクタの構造を示した概略断面図である。
【０００９】
Ｆコネクタ２０１は、図１５に示すように、筐体１１０に設けられるものであって外周面にねじ２５１が切られた筒状のシェル２０２と、このシェル２０２に挿入固定されるモールド樹脂部２０４により主要部が構成されている。
【００１０】
モールド樹脂部２０４は、筒状に形成されると共に、シェル２０２に圧入できるように、その外径はシェル２０２の内径より若干小さいものとされている。そして、モールド樹脂部２０４の一端にはコンタクトピン２０３が突出して設けられ、他端の開口部２０７には、外部からの水分の浸入を防止するための円板状のパッキン２７０が、蓋がされた状態で設けられている。
【００１１】
コンタクトピン２０３は、筐体１１０内の内部回路と電気的に接続されるものであって、モールド樹脂部２０４の中心軸に沿って配置されると共にモールド樹脂部２０４により保持され、その一端はモールド樹脂部２０４の外部に突出して設けられ、他端はモールド樹脂部２０４の中空の中央付近に配置され、ケーブル１９６の導線に当接させることができる状態とされている。
【００１２】
パッキン２７０には、底部２７１の厚さが薄くなるように凹部２７２が形成されおり、この凹部２７２は、Ｆコネクタ２０１に接続するケーブル１９６の導線をこの底部２７１に突き当てることにより簡単に破ることができるものとされている。この構成によれば、ケーブル１９６とＦコネクタ２０１を接続する場合、パッキン２７０において導線を通す部分のみに穴を開けるだけでケーブル１９６とＦコネクタ２０１との接続が可能であり、コンタクトピン２０３の周囲は完全に封止されることとなるので、その周囲からの水分浸入を略完全に防止することができる。
【００１３】
すなわち、このようなＦコネクタ２０１によれば、シェル２０２にモールド樹脂部２０４を挿入した構成としたことにより、図１４に示したような座金１８１及びナット１８２を必要とせずＦコネクタ２０１を筐体１１０に固定することができ、Ｆコネクタ２０１の部品数を削減して製造工程を簡略化することができ、且つ、水分の浸入を確実に防止することができる。
【特許文献１】特開２００５−１６６６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、特許文献１のＦコネクタ２０１は構成部品を削減し且つ防水性を向上させるものであるが、モールド樹脂部２０４をシェル２０２に圧入することによって形成されるものであったことから、製造においてモールド樹脂部２０４の外径にばらつきが生じた場合には、その外径が大きすぎるためシェル２０２に圧入できないものや外径が小さすぎるためシェル２０２に確実には固定されないものが発生してしまい、歩留りが低下してしまうという問題があった。
【００１５】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、シェルにモールド樹脂部を圧入して形成されるＦコネクタにおいて、そのモールド樹脂部の外径にばらつきが生じた場合であってもモールド樹脂部をシェルに確実に固定できるＦコネクタ及びそのＦコネクタを備えた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係るＦコネクタは、電子機器の筐体に設けられる筒状のシェルと、前記電子機器の内部回路と電気的に接続されるコンタクトピンを保持した状態で前記シェル内に挿入固定されたモールド樹脂部と、を備えたＦコネクタであって、前記モールド樹脂部の外周面の適所に係合部が形成される一方、前記シェルに前記モールド樹脂部の係合部と係合する被係合部が形成され、これら係合部と被係合部との係合により前記モールド樹脂部が前記シェル内に固定されたことを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、従来技術とは異なり、モールド樹脂部をシェルに圧入してその摩擦力によりモールド樹脂部をシェルに固定させるのではなく、モールド樹脂部の係合部とシェルの被係合部との係合により両者を相互に固定するものであるから、モールド樹脂部の外形寸法の精度に従来技術レベルの精度が要求されず、モールド樹脂部の外径をシェルの内径よりもやや小さい寸法にさえしておけば、上記係合部と被係合部との係合によりシェルから脱落させずにモールド樹脂部を固定することができる。従って、Ｆコネクタの歩留りを向上させることができる。
【００１８】
また、本発明に係るＦコネクタでは、前記シェルが前記筐体と一体的に形成されたことを特徴としてもよい。
【００１９】
この構成によれば、シェルを独立した部品として製造する必要もなくなり部品数が削減され、筐体とシェルを接合する工程が不要となり、製造工程が簡略化される。その上、筐体とシェルとの接合の境界がなくなり、その間隙が生ずることもないので、防水機能が向上する。
【００２０】
また、本発明に係るＦコネクタでは、前記係合部が前記モールド樹脂部の外周面に形成された係合突起であり、前記被係合部が前記シェルの外周に形成された係合穴であることを特徴としてもよい。
【００２１】
この構成によれば、係合穴は所望の形状とすることができ係合突起に適合した最適な形状の穴として形成できることから、係合突起と係合穴とを緊密に係合させることができるので、モールド樹脂部をシェルに確実に固定することができる。
【００２２】
また、本発明に係るＦコネクタでは、前記係合部が前記モールド樹脂部の外周面に形成された係合突起であり、前記被係合部が前記シェルの内周面に形成された係合溝であることを特徴としてもよい。
【００２３】
この構成によれば、係合溝は、シェルの内周面に形成されるものであり筐体の形成と共に形成することができることから、係合溝のみを形成加工する工程を必要としないので、製造工程が簡略化される。また、係合溝はシェルの内周面に形成されるものであって、係合穴のようにシェルのねじを途中で削ることもないので、ケーブルとＦコネクタとの接続を確実なものとすることができる。
【００２４】
また、本発明に係るＦコネクタでは、前記係合部が前記モールド樹脂部の外周面に形成された係合突起であり、前記被係合部が前記シェルの内周面に形成されたクランク状の係合溝であることを特徴としてもよい。
【００２５】
この構成によれば、モールド樹脂部をシェルに挿入する場合において、係合突起を係合溝に嵌合させた状態で挿入し、係合突起が所定の位置に到達したときに係合突起を係合溝の屈曲に従うようにモールド樹脂部を回転させて係合させることができるので、モールド樹脂部をシェルに確実に固定することができる。
【００２６】
また、この係合溝は、シェルの内周面に形成されるものであり筐体の形成と共に形成することができることから、係合溝のみを形成加工する工程を必要としないので、製造工程が簡略化される。また、係合溝はシェルの内周面に形成されるものであって、係合穴のようにシェルのねじを途中で削ることもないので、ケーブルとＦコネクタとの接続を確実なものとすることができる。
【００２７】
また、本発明に係るＦコネクタでは、前記係合部において、前記コネクタピンが存する側の角が面取り加工されたことを特徴としてもよい。
【００２８】
この構成によれば、モールド樹脂部のシェルへの挿入が容易となる。すなわち、係合突起が係合穴に嵌入するまでは係合突起がシェルの内周面に当接するので、相当の押圧力により押し込む必要があり、特に、角が存在する場合には、その角がシェルの内周面に引っ掛かり挿入の障害となるが、この角を面取りすることにより、その引っ掛かりを除去することができ、モールド樹脂部のシェルへの挿入が容易とすることができる。
【００２９】
また、本発明に係るＦコネクタでは、前記係合部と前記被係合部とが複数組設けられたことを特徴としてもよい。
【００３０】
この構成によれば、複数組の係合突起と係合穴を係合させることができるので、モールド樹脂部をシェルに確実に固定することができる。
【００３１】
本発明に係る電子機器は、筐体にＦコネクタが設けられた電子機器において、前記Ｆコネクタが本発明に係るＦコネクタであることを特徴とする。
【００３２】
この構成によれば、本発明に係るＦコネクタは、外径がシェルの内径よりも小さいものであってもモールド樹脂部を確実にシェルに固定させるものであることから、Ｆコネクタの歩留りを向上させることができ、この結果、電子機器の製造工程の歩留りを向上させることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係るＦコネクタによれば、筒状のシェルと、コンタクトピンを保持した状態でシェル内に挿入固定されたモールド樹脂部を備えたＦコネクタにおいて、モールド樹脂部の外周面の適所には係合部が形成される一方、シェルにはモールド樹脂部の係合部と係合する被係合部が形成され、そして、これら係合部と被係合部との係合によりモールド樹脂部がシェル内に固定された構成としていることから、従来技術とは異なり、モールド樹脂部をシェルに圧入してその摩擦力によりモールド樹脂部をシェルに固定させるのではなく、モールド樹脂部の係合部とシェルの被係合部との係合により両者を相互に固定するものであるから、モールド樹脂部の外形寸法の精度に従来技術レベルの精度が要求されず、モールド樹脂部の外径をシェルの内径よりもやや小さい寸法にさえしておけば、上記係合部と被係合部との係合によりシェルから脱落させずにモールド樹脂部を固定することができる。従って、Ｆコネクタの歩留りを向上させることができる。
【００３４】
また、本発明に係るＦコネクタによれば、シェルと筐体を一体的に形成してもよく、この構成によれば、シェルを独立した部品として製造する必要もなくなり部品数が削減され、筐体とシェルを接合する工程が不要となり、製造工程が簡略化される。その上、筐体とシェルとの接合の境界がなくなり、その間隙が生ずることもないので、防水機能が向上する。
【００３５】
また、本発明に係るＦコネクタによれば、係合部を、モールド樹脂部の外周面に形成された係合突起とし、被係合部を、シェルの外周に形成された係合穴としてもよく、この構成によれば、係合穴は所望の形状とすることができ係合突起に適合した最適な形状の穴として形成できることから、係合突起と係合穴とを緊密に係合させることができるので、モールド樹脂部をシェルに確実に固定することができる。
【００３６】
また、本発明に係るＦコネクタによれば、係合部をモールド樹脂部の外周面に形成された係合突起とし、被係合部をシェルの内周面に形成された係合溝としてもよく、この構成によれば、係合溝は、シェルの内周面に形成されるものであり筐体の形成と共に形成することができることから、係合溝のみを形成加工する工程を必要としないので、製造工程が簡略化される。また、係合溝はシェルの内周面に形成されるものであって、係合穴のようにシェルのねじを途中で削ることもないので、ケーブルとＦコネクタとの接続を確実なものとすることができる。
【００３７】
また、本発明に係るＦコネクタによれば、係合部をモールド樹脂部の外周面に形成された係合突起とし、被係合部をシェルの内周面に形成されたクランク状の係合溝としてもよく、この構成によれば、モールド樹脂部をシェルに挿入する場合において、係合突起を係合溝に嵌合させた状態で挿入し、係合突起が所定の位置に到達したときに係合突起を係合溝の屈曲に従うようにモールド樹脂部を回転させて係合させることができるので、モールド樹脂部をシェルに確実に固定することができる。また、この係合溝は、シェルの内周面に形成されるものであり筐体の形成と共に形成することができることから、係合溝のみを形成加工する工程を必要としないので、製造工程が簡略化される。また、係合溝はシェルの内周面に形成されるものであって、係合穴のようにシェルのねじを途中で削ることもないので、ケーブルとＦコネクタとの接続を確実なものとすることができる。
【００３８】
また、本発明に係るＦコネクタによれば、係合部において、コネクタピンが存する側の角を面取り加工することが好ましく、この構成によれば、モールド樹脂部のシェルへの挿入を容易とすることができる。すなわち、係合突起が係合穴に嵌入するまでは係合突起がシェルの内周面に当接するので、相当の押圧力により押し込む必要があり、特に、角が存在する場合には、その角がシェルの内周面に引っ掛かり挿入の障害となるが、この角を面取りすることにより、その引っ掛かりを除去することができ、モールド樹脂部のシェルへの挿入が容易となる。
【００３９】
また、本発明に係るＦコネクタによれば、係合部と被係合部とが複数組設けてもよく、この構成によれば、モールド樹脂部をシェルに確実に固定することができる。
【００４０】
また、本発明に係る電子機器によれば、電子機器はＦコネクタを備え、このＦコネクタは、外径がシェルの内径よりも小さいものであってもモールド樹脂部を確実にシェルに固定させて形成されるものであることから、Ｆコネクタの歩留りを向上させることができ、この結果、電子機器の製造工程の歩留りを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４２】
Ｆコネクタは、電子機器にケーブルを接続するためのコネクタとして筐体に設けられるものであり、ここでは、衛星放送受信装置のＬＮＢを例に挙げる。なお、本発明に係るＦコネクタが適用される電子機器はＬＮＢに限定されるものではない。
【００４３】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係るＦコネクタを備えたＬＮＢの筐体の概略構成を示し、図１（Ａ）は側面図であり、図１（Ｂ）は正面図であり、図１（Ｃ）は、筐体のシェルにモールド樹脂部を圧入した状態において図１（Ｂ）に示すＩ−Ｉ線に沿った面で切断した断面図である。図２は、モールド樹脂部の概略構成を示し、図２（Ａ）は側面図であり、図２（Ｂ）は正面図であり、図２（Ｃ）は底面図である。図３は、爪状の係合突起を備えたモールド樹脂部の概略構成を示し、図３（Ａ）は正面図であり、図３（Ｂ）は側面図である。
【００４４】
ＬＮＢは、電波を受信する受信部と、電波を処理する高周波ユニットとにより主要部が構成されており、高周波ユニットの筐体１０にはＦコネクタ１が設けられている。
【００４５】
Ｆコネクタ１は、筐体１０に設けられる筒状のシェル２と、この筒状のシェル２に挿入固定されるものであってコンタクトピン３が設けられたモールド樹脂部４により主要部が構成されている。そして、Ｆコネクタ１は、図１（Ａ）に示す矢印の向きに、シェル２の挿入口７からモールド樹脂部４を挿入することにより、形成される。
【００４６】
シェル２は、筐体１０の端部において筒状に突出させて、一体的に形成されている。例えば、筐体１０が鋳造により形成する場合にあっては、鋳造金型においてシェルに対応する型を形成しておくことにより、筐体１０と共に一体的にシェル２が形成される。なお、シェル２の外周面２１にはねじが切られるが、このねじは、筐体１０の形成における鋳造の際に形成してもよいし、また、別工程により形成してもよい。
【００４７】
このように、シェル２を筐体と共に形成する構成によれば、シェル２を独立した部品として製造する必要もなくなり部品数が削減され、筐体１０とシェル２を接合する工程が不要となり、製造工程が簡略化される。その上、筐体１０とシェル２との接合の境界がなくなり、その間隙が生ずることもないので、防水機能が向上する。
【００４８】
また、シェル２の外周には、モールド樹脂部４に設けられた係合突起（係合部）４１と係合する係合穴（被係合部）２２が設けられている。この係合穴２２は、鋳造により筐体１０とシェル２を一体に形成した後の工程で、ドリルなどにより形成される。
【００４９】
モールド樹脂部４は、シェル２に挿入固定されるものであって、その外径はシェル２の内径より若干小さめに形成され、挿入できる寸法とされている。そして、モールド樹脂部４は、一端が閉じられ他端が開口した釣鐘状とされ、一端には、コンタクトピン３が突出して設けられ、他端には、水分浸入防止用のパッキン（図示省略）が設けられている。
【００５０】
コンタクトピン３は、筐体１０内の内部回路と電気的に接続されるものであって、モールド樹脂部４の中心軸に沿ってモールド樹脂部４により保持され、その一端はモールド樹脂部４の外部に突出して設けられ、他端はモールド樹脂部４の中空の中央付近に配置され、ケーブルの導線に当接させることが可能な状態とされている。
【００５１】
モールド樹脂部４の外周面４２には、上記に示した、係合穴２２と係合する係合突起（係合部）４１が形成されている。係合突起４１は、モールド樹脂部４の中心軸に沿った方向に沿って長い、略矩形に形成されている。
【００５２】
この構成によれば、係合突起４１をシェル２の係合穴２２に係合させることができるので、モールド樹脂部４をシェル２に確実に固定することができる。
【００５３】
すなわち、上記構成のＦコネクタ１によれば、従来技術とは異なり、モールド樹脂部４をシェル２に圧入してその摩擦力によりモールド樹脂部４をシェル２に固定させるのではなく、モールド樹脂部４の係合突起（係合部）４１とシェル２の係合穴（被係合部）２２との係合により両者を相互に固定するものであるから、モールド樹脂部４の外形寸法の精度に従来技術レベルの精度が要求されず、モールド樹脂部４の外径をシェル２の内径よりもやや小さい寸法にさえしておけば、係合突起（係合部）４１と係合穴（被係合部）２２との係合によりシェル２から脱落させずにモールド樹脂部４を固定することができる。従って、Ｆコネクタ１の歩留りを向上させることができる。
【００５４】
また、係合穴２２は所望の形状とすることができ係合突起４１に適合した最適な形状の穴として形成できるので、係合突起４１と係合穴２２との緊密に係合させることができる。従って、モールド樹脂部４をシェル２に確実に固定することができる。
【００５５】
また、係合突起４１において、コンタクトピン３が存する側の角を面取り加工することが好ましい。
【００５６】
この構成によれば、モールド樹脂部４のシェル２への挿入が容易となる。すなわち、係合突起４１が係合穴２２に嵌入するまでは係合突起４１がシェル２の内周面２４に当接するので、相当の押圧力により押し込む必要があり、特に、角が存在する場合には、その角がシェル２の内周面２４に引っ掛かり挿入の障害となるが、この角を面取りすることにより（面取りして形成された部分をＣ面４９ともいう。）、その引っ掛かりを除去することができ、モールド樹脂部４のシェル２への挿入が容易とすることができる。
【００５７】
また、係合突起４１は、モールド樹脂部４の側面において垂直方向に変動可能なよう、形成してもよい（図３参照）。具体的には、モールド樹脂部４の側面において、突起部４３の周囲を囲むようにＵ字状の貫通穴４４を設け、爪状の係合突起（以下、爪状係合突起１４１ともいう。）４１として形成する。
【００５８】
この構成によれば、モールド樹脂部４をシェル２に挿入する場合、爪状係合突起１４１がシェル２の内周面に当接したときに爪状係合突起１４１が変動してモールド樹脂部４の内側に引っ込むので、挿入時の摩擦力を軽減することができる。また、この結果、爪状係合突起１４１の突起部４３自体が挿入時の摩擦により可塑的に押し潰されることがないことから、爪状係合突起１４１と係合穴２２との係合において隙間が生じることもないので、モールド樹脂部４をシェル２に確実に固定することができる。
【００５９】
ここで、２組の係合突起４１と係合穴２２が設けられたＦコネクタ１の例を挙げる。
【００６０】
図４は、２組の係合突起と係合穴が設けられたＦコネクタを備えた筐体の概略構成を示し、筐体に設けられたシェルにモールド樹脂部を圧入した状態において、図１（Ｂ）に示したＩ−Ｉ線と同様の線に沿った面で切断した断面図である。図５は、２組の爪状係合突起が設けられたモールド樹脂部の概略構成を示し、図５（Ａ）は正面図であり、図５（Ｂ）は側面図である。
【００６１】
シェル２の外周には、モールド樹脂部４に設けられた係合突起４１と係合する係合穴２２が１対設けられている。一方、モールド樹脂部４の外周面４２には、係合穴２２と対応するように係合突起４１が１対形成されている。この係合突起４１については、コンタクトピン３が存する側の角を面取り加工してもよい。また、係合突起４１は、図５に示すように、変動可能なように爪状係合突起１４１として形成してもよい。
【００６２】
この構成によれば、２組の係合突起４１と係合穴２２を係合させることができるので、モールド樹脂部４をシェル２に確実に固定することができる。なお、係合突起４１と係合穴２２は、２組に限定されるものではなく３組以上としてもよい。
【００６３】
＜実施の形態２＞
図６は、本発明の実施の形態２に係るＦコネクタを備えるＬＮＢの筐体の概略構成を示し、図６（Ａ）は正面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示すＶＩａ−ＶＩａ線に沿った面で切断した断面図であり、図６（Ｃ）は筐体のシェルにモールド樹脂部を圧入した状態において図６（Ａ）に示すＶＩｂ−ＶＩｂ線に沿った面で切断した断面図である。
【００６４】
本実施の形態のＦコネクタ１は、実施の形態１のＦコネクタ１の構成と略同様であり、異なる点は、モールド樹脂部４と筒状のシェル２との係合の仕方のみであり、主にこの点について説明する。
【００６５】
Ｆコネクタ１は、筐体１０に設けられる筒状のシェル２と、この筒状のシェル２に挿入固定されるものであってコンタクトピン３が設けられたモールド樹脂部４とから主要部が構成されている。そして、Ｆコネクタ１は、図６（Ｂ）に示す矢印の向きに、シェル２の挿入口７からモールド樹脂部４を挿入固定することにより、形成される。
【００６６】
シェル２は、筐体１０の端部において筒状に突出させて、一体的に形成されている。このシェル２の内周面２４には、モールド樹脂部４に設けられた係合突起４１と係合する係合溝（被係合部）２５が設けられている。具体的には、挿入口７とは反対側からシェル２の中央付近に至るまで（係合突起４１が固定される位置まで）、直線状に係合溝２５が形成されている。
【００６７】
更に、シェル２には、モールド樹脂部４を所定の位置に挿入したときにモールド樹脂部４の一端（例えば、コンタクトピン３が設けられた面）が当接する当接部２６を設けることが好ましい。この構成によれば、モールド樹脂部４が所定の位置より奥に押し込まれすぎることを防止することができる。
【００６８】
このような係合溝２５及び当接部２６は、鋳造により筐体１０及びシェル２と共に一体的に形成される。つまり、鋳造金型におけるシェル２に対応する箇所において、係合溝２５に対応する型及び当接部２６に対応する型を形成することにより、筐体１０と一体的に係合溝２５及び当接部２６が形成される。
【００６９】
モールド樹脂部４は、一端が閉じられ他端が開口した釣鐘状とされ、一端には、コンタクトピン３が突出して設けられ、他端には、水分浸入防止用のパッキン（図示省略）が設けられている。
【００７０】
モールド樹脂部４の外周面４２には、係合溝２５に係合する係合突起４１が形成されている。係合突起４１は、モールド樹脂部４の中心軸に沿った方向に沿って長い、略矩形に形成されている。なお、係合突起４１において、コンタクトピン３が存する側の角を面取り加工してもよい。また、係合突起４１は、変動可能なように爪状係合突起１４１として形成してもよい。
【００７１】
この構成によれば、係合突起４１をシェル２の係合溝２５に係合させることができるので、モールド樹脂部４をシェル２に確実に固定することができる。
【００７２】
すなわち、上記構成のＦコネクタ１によれば、従来技術とは異なり、モールド樹脂部４をシェル２に圧入してその摩擦力によりモールド樹脂部４をシェル２に固定させるのではなく、モールド樹脂部４の係合突起（係合部）４１とシェル２の係合溝（被係合部）２５との係合により両者を相互に固定するものであるから、モールド樹脂部４の外形寸法の精度に従来技術レベルの精度が要求されず、モールド樹脂部４の外径をシェル２の内径よりもやや小さい寸法にさえしておけば、係合突起（係合部）４１と係合溝（被係合部）２５との係合によりシェル２から脱落させずにモールド樹脂部４を固定することができる。従って、Ｆコネクタ１の歩留りを向上させることができる。
【００７３】
また、係合溝２５及び当接部２６は、シェル２の内周面２４に形成されるものであり筐体１０の形成と共に形成することができることから、係合溝２５のみを形成加工する工程を必要としないので、製造工程が簡略化される。また、係合溝２５はシェル２の内周面２４に形成されるものであって、係合穴２２のようにシェル２のねじを途中で削ることもないので、ケーブルとＦコネクタ１との接続を確実なものとすることができる。
【００７４】
ここで、２組の係合突起４１と係合溝２５が設けられたＦコネクタ１の例を挙げる。
【００７５】
図７は、２組の係合突起と係合溝が設けられたＦコネクタを備えた筐体の概略構成を示し、図７（Ａ）は正面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）に示すＶＩＩａ−ＶＩＩａ線に沿った面で切った断面図であり、図７（Ｃ）は筐体に設けられたシェルにモールド樹脂部を圧入した状態において図７（Ａ）に示すＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線に沿った面で切断した断面図である。
【００７６】
シェル２の内周面２４には、モールド樹脂部４に設けられた係合突起４１と係合する係合溝２５が１対設けられている。一方、モールド樹脂部４の外周面４２には、係合溝２５と対応するように係合突起４１が１対形成されている。この係合突起４１については、コンタクトピン３が存する側の角を面取り加工してもよい。また、係合突起４１は、変動可能なように爪状係合突起１４１として形成してもよい。
【００７７】
この構成によれば、２組の係合突起４１と係合溝２５を係合させることができるので、モールド樹脂部４をシェル２に確実に固定することができる。なお、係合突起４１と係合溝２５は、２組に限定されるものではなく３組以上としてもよい。
【００７８】
＜実施の形態３＞
図８は、本発明の実施の形態３に係るＦコネクタを備えるＬＮＢの筐体の概略構成を示し、図８（Ａ）は裏面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った面で切断した断面図である。図９は、シェルの挿入口を拡大して示し、図９（Ａ）はモールド樹脂部を圧入した状態の概略図であり、図９（Ｂ）はモールド樹脂部を回転した状態の概略図である。図１０は、係合突起の角を面取りしたモールド樹脂部の概略構成を示し、図１０（Ａ）は側面図であり、図１０（Ｂ）は正面図であり、図１０（Ｃ）は底面図である。図１１は、係合突起の角を面取りした他の形態のモールド樹脂部の概略構成を示し、図１１（Ａ）は側面図であり、図１１（Ｂ）は正面図であり、図１１（Ｃ）は底面図である。
【００７９】
本実施の形態のＦコネクタ１は、実施の形態１のＦコネクタ１の構成と略同様であり、異なる点は、モールド樹脂部４と筒状のシェル２との係合の仕方のみであり、主にこの点について説明する。
【００８０】
Ｆコネクタ１は、筐体１０に設けられる筒状のシェル２と、この筒状のシェル２に挿入固定されるものであってコンタクトピン３が設けられたモールド樹脂部４とから主要部が構成されている。そして、Ｆコネクタ１は、図８（Ｂ）に示す矢印の向きに、シェル２の挿入口７からモールド樹脂部４を挿入固定することにより、形成される。
【００８１】
シェル２は、筐体１０の端部において筒状に突出させて、一体的に形成されている。このシェル２の内周面２４には、モールド樹脂部４に設けられた係合突起４１と係合するクランク状に屈曲した係合溝（被係合部）２７が設けられている。具体的には、第一係合溝２８が、挿入口７からシェル２の中央付近に至るまで（係合突起４１が固定される位置まで）直線状に形成されると共に、第二係合溝２９が、挿入口７とは反対側からシェル２の中央付近に至るまで（係合突起４１が固定される位置まで）直線状に形成され、そして、両者が中央付近において重なり連結されてクランク状となるようにして、係合溝２７が形成されている。
【００８２】
このような第一係合溝２８及び第二係合溝２９は、鋳造により筐体１０及びシェル２と共に一体的に形成される。つまり、鋳造金型においてシェル２の対応する箇所において、第一係合溝２８及び第二係合溝２９それぞれに対応する型を形成することにより、筐体１０と一体的に第一係合溝２８及び第二係合溝２９が形成される。
【００８３】
モールド樹脂部４は、一端が閉じられ他端が開口した釣鐘状とされ、一端には、コンタクトピン３が突出して設けられ、他端には、水分浸入防止用のパッキン（図示省略）が設けられている。
【００８４】
モールド樹脂部４の外周面４２には、係合溝２７に案内される係合突起４１が形成されている。係合突起４１は、モールド樹脂部４の中心軸に沿った方向に沿って長い、略矩形に形成されている。なお、係合突起４１において、コンタクトピン３が存する側の角を面取り加工してもよく（Ｃ面４９の形成。）、これに加えて、モールド樹脂部４を回転する際の前方面の角を面取り加工してもよい（Ｃ面５０の形成。図１０参照）。さらに、モールド樹脂部４を回転する際の前方面が後方面よりも小さくなるように面取り加工してもよい（Ｃ面５１の形成。図１１参照）。また、係合突起４１は、変動可能なように爪状係合突起１４１として形成してもよい。
【００８５】
この構成によれば、モールド樹脂部４をシェル２に挿入する場合において、係合突起４１を係合溝２７に嵌合させた状態で挿入し、係合突起４１が所定の位置に到達したときに係合突起４１を係合溝２７の屈曲に従うようにモールド樹脂部４を回転させて係合させることができるので、モールド樹脂部４をシェル２に確実に固定することができる。
【００８６】
すなわち、上記構成のＦコネクタ１によれば、従来技術とは異なり、モールド樹脂部４をシェル２に圧入してその摩擦力によりモールド樹脂部４をシェル２に固定させるのではなく、モールド樹脂部４の係合突起（係合部）４１とシェル２の係合溝（被係合部）２７との係合により両者を相互に固定するものであるから、モールド樹脂部４の外形寸法の精度に従来技術レベルの精度が要求されず、モールド樹脂部４の外径をシェル２の内径よりもやや小さい寸法にさえしておけば、係合突起（係合部）４１と係合溝（被係合部）２７との係合によりシェル２から脱落させずにモールド樹脂部４を固定することができる。従って、Ｆコネクタ１の歩留りを向上させることができる。
【００８７】
また、係合溝２７は、シェル２の内周面２４に形成されるものであり筐体１０の形成と共に形成することができることから、係合溝２７のみを形成加工する工程を必要としないので、製造工程が簡略化される。また、係合溝２７はシェル２の内周面２４に形成されるものであって、係合穴２２のようにシェル２のねじを途中で削ることもないので、ケーブルとＦコネクタ１との接続を確実なものとすることができる。
【００８８】
ここで、２組の係合突起４１と係合溝２７が設けられたＦコネクタ１の例を挙げる。
【００８９】
図１２は、シェルの挿入口を拡大して示し、図１２（Ａ）はモールド樹脂部を圧入した状態の概略図であり、図１２（Ｂ）はモールド樹脂部を回転させた状態の概略図である。
【００９０】
シェル２の内周面２４には、モールド樹脂部４に設けられた係合突起４１と係合する係合溝２７が１対設けられている。一方、モールド樹脂部４の外周面４２には、係合溝２７と対応するように係合突起４１が１対形成されている。この係合突起４１については、コンタクトピン３が存する側の角を面取り加工してもよく、また、モールド樹脂部４を回転する際の前方面の角を面取り加工してもよい。さらに、モールド樹脂部４を回転する際の前方面が後方面よりも小さくなるように面取り加工してもよい。また、係合突起４１は、変動可能なように爪状係合突起１４１として形成してもよい。
【００９１】
この構成によれば、２組の係合突起４１と係合溝２７を係合させることができるので、モールド樹脂部４をシェル２に確実に固定することができる。なお、係合突起４１と係合溝２７は、２組に限定されるものではなく３組以上としてもよい。
【００９２】
ところで、以上のようなＦコネクタ１を備えたＬＮＢによれば、Ｆコネクタ１の製造の形成において工程を簡略化することができ、また、Ｆコネクタ１の部分の歩留りを向上させることができることから、結果的に、ＬＮＢの製造歩留りを向上させることができる。
【００９３】
すなわち、Ｆコネクタ１は、モールド樹脂部４の係合突起（係合部）４１とシェル２の係合溝（被係合部）２７との係合により両者を相互に固定するものであるから、モールド樹脂部４の外形寸法の精度に従来技術レベルの精度が要求されず、モールド樹脂部４の外径をシェル２の内径よりもやや小さい寸法にさえしておけば、係合突起（係合部）４１と係合溝（被係合部）２７との係合によりシェル２から脱落させずにモールド樹脂部４を固定することができるので、Ｆコネクタ１の部分の歩留りが向上し、この結果として、ＬＮＢの歩留りが向上する。
【００９４】
また、上記に示したように、シェル２を筐体１０と一体的に形成する構成とすれば、シェル２を筐体１０に接続する工程をなくすことができ、製造工程を更に簡略化することができる。また、シェル２と筐体１０との一体形成により、その境界をなくすことができるので、ＬＮＢへの水分浸入を更に確実に防止することができる。
【００９５】
なお、Ｆコネクタ１はＬＮＢに設けることに限定されず、他の電子機器に設けてもよい。この場合でも、上記と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の実施の形態１に係るＦコネクタを備えたＬＮＢの筐体の概略構成を示し、図１（Ａ）は側面図であり、図１（Ｂ）は正面図であり、図１（Ｃ）は、筐体のシェルにモールド樹脂部を圧入した状態において図１（Ｂ）に示すＩ−Ｉ線に沿った面で切断した断面図である。
【図２】モールド樹脂部の概略構成を示し、図２（Ａ）は側面図であり、図２（Ｂ）は正面図であり、図２（Ｃ）は底面図である。
【図３】爪状の係合突起を備えたモールド樹脂部の概略構成を示し、図３（Ａ）は正面図であり、図３（Ｂ）は側面図である。
【図４】２組の係合突起と係合穴が設けられたＦコネクタを備えた筐体の概略構成を示し、筐体に設けられたシェルにモールド樹脂部を圧入した状態において、図１（Ｂ）に示したＩ−Ｉ線と同様の線に沿った面で切断した断面図である。
【図５】２組の爪状係合突起が設けられたモールド樹脂部の概略構成を示し、図５（Ａ）は正面図であり、図５（Ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るＦコネクタを備えるＬＮＢの筐体の概略構成を示し、図６（Ａ）は正面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示すＶＩａ−ＶＩａ線に沿った面で切断した断面図であり、図６（Ｃ）は筐体のシェルにモールド樹脂部を圧入した状態において図６（Ａ）に示すＶＩｂ−ＶＩｂ線に沿った面で切断した断面図である。
【図７】２組の係合突起と係合溝が設けられたＦコネクタを備えた筐体の概略構成を示し、図７（Ａ）は正面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）に示すＶＩＩａ−ＶＩＩａ線に沿った面で切った断面図であり、図７（Ｃ）は筐体に設けられたシェルにモールド樹脂部を圧入した状態において図７（Ａ）に示すＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線に沿った面で切断した断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係るＦコネクタを備えるＬＮＢの筐体の概略構成を示し、図８（Ａ）は裏面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った面で切断した断面図である。
【図９】シェルの挿入口を拡大して示し、図９（Ａ）はモールド樹脂部を圧入した状態の概略図であり、図９（Ｂ）はモールド樹脂部を回転した状態の概略図である。
【図１０】係合突起の角を面取りしたモールド樹脂部の概略構成を示し、図１０（Ａ）は側面図であり、図１０（Ｂ）は正面図であり、図１０（Ｃ）は底面図である。
【図１１】係合突起の角を面取りした他の形態のモールド樹脂部の概略構成を示し、図１１（Ａ）は側面図であり、図１１（Ｂ）は正面図であり、図１１（Ｃ）は底面図である。
【図１２】シェルの挿入口を拡大して示し、図１２（Ａ）はモールド樹脂部を圧入した状態の概略図であり、図１２（Ｂ）はモールド樹脂部を回転させた状態の概略図である。
【図１３】衛星放送受信機器の概略斜視図である。
【図１４】従来のＦコネクタの概略断面図である。
【図１５】従来の他のＦコネクタの構造を示した概略断面図である。
【符号の説明】
【００９７】
１            Ｆコネクタ
２            シェル
３            コネクタピン
４            モールド樹脂部
７            挿入口
１０          筐体
２１          シェルの外周面
２２          係合穴
２４          内周面
２５、２７    係合溝
４１          係合突起
４２          モールド樹脂部の外周面
４４          貫通穴
１４１        爪状係合突起
【図１】
2008192563.tif 000003
【図２】
2008192563.tif 000004
【図３】
2008192563.tif 000005
【図４】
2008192563.tif 000006
【図５】
2008192563.tif 000007
【図６】
2008192563.tif 000008
【図７】
2008192563.tif 000009
【図８】
2008192563.tif 000010
【図９】
2008192563.tif 000011
【図１０】
2008192563.tif 000012
【図１１】
2008192563.tif 000013
【図１２】
2008192563.tif 000014
【図１３】
2008192563.tif 000015
【図１４】
2008192563.tif 000016
【図１５】
2008192563.tif 000017