(57)【要約】      （修正有）【課題】脱穀装置を構成する前側板を利用して選別風量調節装置の調節レバーを取り付けることにより、別途専用の取付装置を製作することなく、脱穀装置の構成部材を活用して構成の簡略化を図り、製造コストを低減する。【解決手段】コンバインの脱穀装置５は、その左側に圧風唐箕６の選別風量調節装置７を装備し、選別風量調節装置７の調節レバー９を前側板８の右側上部に設け、調節レバー９は、車体上の操縦席から調節が可能な範囲に設け、調節レバー９と選別風量調節装置７とを連繋する連繋機構１２を穀稈供給口４の右側から下側を迂回させて配置する。【選択図】図１
2008295346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体（３）上の前部右側に操縦席（１）を設け、該操縦席（１）の左側後方に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の前側板（８）に穀稈供給口（４）を開口し、該脱穀装置（５）の左側に唐箕（６）の選別風量調節装置（７）を設け、前記前側板（８）の右側上部位置に、選別風量調節装置（７）の調節レバー（９）を取り付け、該調節レバー（９）を操縦席（１）側から操作可能な範囲に配置すると共に、該調節レバー（９）と選別風量調節装置（７）とを連繋する連繋機構（１２）を前記穀稈供給口（４）の右側から下側を迂回させて配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記調節レバー（９）を、ニ番処理胴（１４）を駆動するギヤボックス（１５）よりも上方の位置で、且つ、扱胴（１６）を駆動するギヤボックス（１７）よりも右側方に偏倚した位置に配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記調節レバー（９）にシーブ調節レバー（１８）を併設したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記調節レバー（９）とシーブ調節レバー（１８）とを、同一の支持軸（１９）上に回動自由に支持し、脱穀装置（５）に対して該調節レバー（９）とシーブ調節レバー（１８）とを一体的に着脱可能に構成したことを特徴とする請求項３記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、唐箕の選別風量調節装置を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインを構成している脱穀装置は、選別風を起風して選別室内に供給する圧風唐箕が装備され、これの選別風量を、コンバインの搭乗運転部から調節できる公知の技術がある。例えば、特開２００１−２４５５２６号公開特許公報に開示されている公知技術は、添付されている図１、図２、及び図３と、該公報の明細書中に記載されているように、コンバインの搭乗運転部に居ながらにして、操作レバーの操作によって、第１チャフシーブの最小開度の設定の変更と、唐箕の風量調節板を調節して、排気口を閉塞操作する技術が示されている。
【特許文献１】特開２００１−２４５５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、コンバインの車体上に搭載されていた脱穀装置は、唐箕の選別風量を調節操作するに際し、オペレータが運転操縦席から降りて脱穀装置側に回って調節するのが通常であったが、本件出願人が提示した特許文献１に開示されているように、運転操縦席から調節操作ができる技術が開発され、搭乗運転部に居ながら調節ができる技術構成が公知となっている。
【０００４】
しかしながら、該公開特許公報に開示されている構成は、操作レバーの取付け支持位置が脱穀装置から距離の離れた車体側にあるから、別体の取付部材を必要とし、唐箕やシーブケース（揺動選別棚）までの距離も遠くなるために、長い操作連動機構を必要とし、距離があるために途中でガタや揺るみが発生し易く、その上、製造コストが高くなる課題があった。
【０００５】
それに対して、本件出願の発明は、脱穀装置を構成している前側板を利用して選別風量調節装置を調節する調節レバーの支持装置を取り付けた構成とし、脱穀装置の構成部材を、取付部材として利用することによって構成の簡略化を図りながら、製造コストを低減し、更に、公知技術に比較すればはるかに短い操作連動機構で操作を可能として、途中にガタや緩みの発生する余地のないものとして、確実な操作を期待したものである。そして、この発明は、圧風唐箕の選別風量調節装置を調節操作する調節レバーを、コンバイン車体上の運転操縦席から調節操作が可能な範囲内に配置して、運転操縦席からの調節を可能としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１に記載した発明は、車体（３）上の前部右側に操縦席（１）を設け、該操縦席（１）の左側後方に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の前側板（８）に穀稈供給口（４）を開口し、該脱穀装置（５）の左側に唐箕（６）の選別風量調節装置（７）を設け、前記前側板（８）の右側上部位置に、選別風量調節装置（７）の調節レバー（９）を取り付け、該調節レバー（９）を操縦席（１）側から操作可能な範囲に配置すると共に、該調節レバー（９）と選別風量調節装置（７）とを連繋する連繋機構（１２）を前記穀稈供給口（４）の右側から下側を迂回させて配置したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００７】
これによって、脱穀装置５を構成する前側板８を利用して選別風量調節装置７の調節レバー９を取り付けた構成として、脱穀装置５と別に製作した取付装置を使用せず、構成の簡略化を図り、製造コストを低減した。  
【０００８】
そして、調節レバー９を、コンバインの車体３上の操縦席１から調節操作が可能な範囲内に配置してコンバインの車体３から降りずに調節操作ができるものとしている。
つぎに、請求項２に記載した発明は、前記調節レバー（９）を、ニ番処理胴（１４）を駆動するギヤボックス（１５）よりも上方の位置で、且つ、扱胴（１６）を駆動するギヤボックス（１７）よりも右側方に偏倚した位置に配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとしたものである。
【０００９】
これによって、前側板８上（前側面）において、伝動装置の無い範囲を利用したから、調節レバー９とこれに接続する操作ロッドや操作ワイヤーなどの連繋機構１２を、伝動プーリーや伝動ベルト等に妨げられることなく、接続、配置することができるものとなった。
【００１０】
つぎに、請求項３に記載した発明は、前記調節レバー（９）にシーブ調節レバー（１８）を併設したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンバインとしたものである。
【００１１】
これによって、脱穀装置（５）の選別精度上相互に関連する二つの装置（圧風唐箕と揺動選別棚上のシーブ）の調節位置が一目で解り、視覚的に選別状態が判断できる利点があり、関連操作がやり易い特徴もある。
【００１２】
つぎに、請求項４に記載した発明は、前記調節レバー（９）とシーブ調節レバー（１８）とを、同一の支持軸（１９）上に回動自由に支持し、脱穀装置（５）に対して該調節レバー（９）とシーブ調節レバー（１８）とを一体的に着脱可能に構成したことを特徴とする請求項３記載のコンバインとしたものである。
【００１３】
これによって、構成が簡単となって、メンテナンス作業における取外しや組立てが簡単で、楽にできる利点がある。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載した発明によると、脱穀装置５を構成する前側板８を利用して選別風量調節装置７の調節レバー９を取り付けたため、別途専用の取付装置を製作することなく、脱穀装置５の構成部材を活用して構成の簡略化を図り、製造コストを低減することができる。
【００１５】
そして、調節レバー９を、コンバインの車体３上の操縦席１から手を伸ばして届く調節操作が可能な範囲内に配置したから、コンバインの車体３から降りずに調節操作ができ、操作性および作業能率を向上させることができる。
【００１６】
そして、請求項２に記載した発明によると、調節レバー９とこれに接続する操作ロッドや操作ワイヤーなどの連繋機構１２が、脱穀装置５の横幅より外側へ張り出しにくくなり、脱穀装置５に隣接するキャビン等への接触障害を回避できる。
【００１７】
そして、請求項３に記載した発明によると、脱穀装置５の選別精度上相互に関連する二つの装置（唐箕と揺動選別棚上のシーブ）の調節状態が一目で解り、視覚的に選別状態が判断できる利点があり、関連操作がやり易く、操作性および作業能率を高めることができる。
【００１８】
そして、請求項４に記載した発明によると、構成が簡単となって、メンテナンス時における取外しや組立ての作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本件出願発明の説明における左右の表現は、平面視（図３参照）において、コンバインの前進方向に向かって見た状態を基準として決めており、実施例の場合、車体３上のキャビン２０、及びグレンタンク２１側を右とし、脱穀装置５側を左として説明する。
【００２０】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバイン２は、図３、乃至図５に示すように、左右一対のクローラ２２，２２を装備して走行可能とした車体３上において、進行方向の前部右寄りに、室内に運転操縦席１を設けたキャビン２０が搭載され、該キャビン２０の左側後寄りに脱穀装置５を搭載し、該脱穀装置５の前部には刈取搬送装置２３を接続して、圃場の穀稈を刈取って脱穀する一連の作用を行う構成としている。
【００２１】
そして、グレンタンク２１は、前記キャビン２０の後方で、且つ脱穀装置５の右側に併設し、脱穀・選別処理した一番穀粒を揚穀装置２４で揚穀して供給し、貯留する構成としている。２５は穀粒排出オーガーを示している。
【００２２】
そして、前記刈取搬送装置２３は、図面に示すように、全面刈り（実施例は６条刈）とし、前記脱穀装置５の前方位置から前記キャビン２０の前側に至る車体３の横幅全面に配置して設け、前側低位置に分草杆２６を、その背後に上下方向に傾斜した穀稈引起し装置２７を、その下方の低位置の全幅に渡り刈取装置２８を、該刈取装置２８から後方の脱穀装置５との間に穀稈搬送装置２９を設け、圃場の穀稈を刈取って搬送しながら後方の脱穀装置５に供給する構成としている。
【００２３】
そして、脱穀装置５は、図１、図２、及び図６に示すように、上記コンバイン２の車体３上に、穀稈供給口４を前側に位置して搭載しており、前記穀稈搬送装置２９から搬送穀稈をフィードチェン３０が受け継いで、株元を挟持して搬送しながら、穂先側を、上記穀稈供給口４から扱室３１に挿入して脱穀する構成となっている。そして、脱穀装置５は、上記扱室３１内には、これを構成している前側板８と中側板３２とによって扱胴１６を軸架して設け、前側板８の前外側に取付けて設けているギヤボックス１７を経由して入力される回転動力で伝動し、前記の如く供給されてくる穀稈の穂部に対して脱穀作用を行う構成としている。
【００２４】
そして、ニ番処理胴１４は、扱室３１の背後（右側）に、この扱室３１に沿わせて前後方向に形成された二番処理室内に、前記前側板８と中側板３２とに前後を軸架し、前記前側板８に取付けているギヤボックス１５を経由して入力される回転動力で伝動される構成としている。そして、上記ニ番処理室は、後述する選別室３４のニ番移送螺旋３５によって収集した二番物をニ番揚穀装置３６で揚穀して供給し、還元されたニ番物に対してニ番処理作用を行う構成となっている。
【００２５】
そして、排塵処理室は、上記ニ番処理室の後方で、前記扱室３１の終端部分に始端部を連通させて形成し、前記ニ番処理胴１４と一体に回転する処理胴を軸架して構成している。そして、排塵処理室は、前記扱室３１で未処理となった排塵物が供給されて排塵処理を行う構成としている。
【００２６】
つぎに、選別室３４は、図６、及び図７に示すように、上記した扱室３１、ニ番処理室、及び排塵処理室の下側に配置し、これら各室から漏下した未処理物や各排塵口から排塵されてくる排塵物を、受ける上部位置に揺動選別棚３７を揺動自由に支架して設けている。
【００２７】
そして、前記揺動選別棚３７は、従来から公知の装置であるから具体的な図面は省略したが、扱室３１の下方に位置する前端部分には移送棚が設けられ、扱室３１の排塵口の下方位置に相当する中間部分には後方に向けてチャフシーブ５５が設けられ、更に、脱穀装置５の後部、排塵室に相当する位置にはストローラックを設けて構成している。そして、上記チャフシーブ５５は、複数のシーブ板５５ａを横向きで斜めに傾斜して前後方向に配列して設け、各シーブ板５５ａの間には、所定間隔の選別目合を配置して被選別物を揺動作用に伴って漏下・選別する構成としている。そして、上記チャフシーブ５５は、各シーブ板５５ａの傾斜角度を一体として調節し、選別目合を変更調節する構成としている（特許文献１参照）。
【００２８】
そして、選別室３４は、上記揺動選別棚３７の下方において、選別方向の上手側から順番に圧風唐箕（唐箕）６、一番移送螺旋３８、セカンドファン３９、そして、既に述べているニ番移送螺旋３５をそれぞれ伝動可能に軸装した構成としている。そして、前記圧風唐箕６は、回転によって起風した選別風を、一番移送螺旋３８の上方を経由して揺動選別棚３７の内部にまで吹き込み選別室３４内において、未処理物や排塵物の風選作用を行う構成としている。
【００２９】
つぎに、選別風量調節装置７は、図６、乃至図９に示すように、上記圧風唐箕６を軸着している唐箕軸４０に設けた変速割プーリ４１に相当し、該変速割プーリ４１を変速し、唐箕軸４０を介して圧風唐箕６を変速し、起風する選別風量を調節する構成としている。
【００３０】
なお、選別風量調節装置７は、従来から広く知られているように、圧風唐箕６を利用して構成されており、圧風唐箕６の吸気口の開閉調節等、選別風量を調節する手段はいろいろあるが、本件出願の実施例の場合は、圧風唐箕６に設けた変速割プーリ４１を利用している。
【００３１】
そして、変速割プーリ４１は、唐箕軸４０の左端部（脱穀装置５の左側）に装置するが、図９に示すように、該唐箕軸４０に対して、一番外側に固定プーリ片４１ａを固定状態に取付け、その内側に摺動自由（軸方向）に可動プーリ片４１ｂを取付け、更に、その内側に回転操作で前記可動プーリ片４１ｂを固定プーリ片４１ａ側に押し操作する操作カム４２を設けて構成している。そして、変速割りプーリ４１は、後述する外部の操作機構によって変速操作すると、まず、上記操作カム４２が唐箕軸４０の周りを回転して可動プーリ片４１ｂを押して、軸４０上を、前記固定プーリ４１ａに対して遠・近方向に摺動して、プーリ外径を変更し、唐箕軸４０を変速されて圧風唐箕６の選別風量を調節する構成となっている。
【００３２】
この場合、伝動ベルト４４は、図６、及び図７に示すように、脱穀装置５の前側に軸架している中間伝動プーリ４５と上記変速割プーリ４１との間に巻き掛け、テンションプーリ４６によって張圧され、プーリ外径の変化に対応しながら伝動可能に構成している。そして、該テンションプーリ４６は、前記操作カム４２の操作に連動して移動しながら、常に、ベルトの張圧状態を伝動可能な張圧レベルに保持するが、前述した可変プーリ片４１ｂの移動調節に伴って、変速割プーリ４１のプーリ外径が変更されたとき、伝動ベルト４４の張圧力の変化に対応して、ベルトの張圧状態が保持できる位置に移動する構成となっている。
【００３３】
そして、Ｌ型リンクプレート４７は、図８、及び図９から解るように、中間部を回動支点Ｐとして軸支し、一方側を前記操作カム４２に連杆４８を介して連結し、他方側を操作ワイヤー（連繋機構）１３に連結して構成している。そして、復帰用スプリング４９は、一方をスプリング受具５０に取付け、他方を前記Ｌ型リンクプレート４７の操作ワイヤー１３の取付位置の反対側に連結し、その操作ワイヤー１３の操作力（引っ張り力）が，常に、働き続ける状態にスプリングの張力を働かせて復帰側に強制的に移動する構成としている。
【００３４】
そして、実施例の場合、上記スプリング受具５０は、図８に示すように、操作ワイヤー１３側のアウター受部材５３とを一体に連結して構成し、メンテナンス時の分解、組み立ての容易化を図っている。
【００３５】
そして、上記復帰用スプリング４９は、図８、及び図９に示すように、操作ワイヤー１３側の操作力が緩み側になるとき、スプリングの張力により前記Ｌ型リンクプレート４７を最も引き付けた位置に寄せた位置となる。そのとき、変速割プーリ４１は、Ｌ型リンクプレート４７から連杆４８を介して前記操作カム４２を操作し、可動プーリ片４１ｂを固定プーリ片４１ａから最も遠ざけた位置に摺動させて、プーリ外径が最小径になって、圧風唐箕６が高速回転に変速される構成となっている。
【００３６】
そのとき、テンションプーリ４６は、図６、及び図７に示すように、テンションアーム５１が接続スプリング５２（図９参照）を介して前記操作カム４２側と連結されているから、上記操作カム４２の操作に連動して同じ方向に引かれて移動し、図面に示すように、伝動ベルト４４を張圧して伝動状態を保持する構成としている。
【００３７】
このように、変速割プーリ４１、及びその操作機構において、復帰用スプリング４９は、Ｌ型リンクプレート４７に取付けた操作ワイヤー１３の取付位置に対して、互いに引っ張り合うように、対称（反対側）の部位に連結して操作ワイヤー１３側の操作力が、常に働くように工夫した構成としている。
【００３８】
このように構成するから、調節レバー９は、操作カム４２の操作経路中にガタや緩みの発生がほとんどなく、Ｌ型リンクプレート４７、連杆４８を経て操作カム４２を適確に操作できる特徴がある。
【００３９】
つぎに、前記選別風量調節装置（変速割プーリ４１）７の調節レバー９、及びシーブ調節レバー１８と、これらを支持する支持装置１０について説明する。
まず、支持装置１０は、図面に示すように、脱穀装置５を構成している前側板８に取付けているが、実施例の場合、図１、及び図２に示すように、前記穀稈供給口４が左側から開口されている前側板８の右側上部位置に横向きの支持軸１９を軸受・支持し、これに調節レバー９とシーブ調節レバー１８とを回動操作自由に支持した構成としている。
【００４０】
上記構成を具体的に述べると、支持装置１０は、図１０、及び図１１に示すように、左右の両支持板１０ａ，１０ｂに、両調節レバー９，１８を設けた支持軸１９を軸受けして取付ねじ５７によって前記前側板８に着脱自由に取付けて構成している。そして、両調節レバー９，１８は、調節操作の支点（回動支点となる支持軸１９）より上側に、レバー案内溝５８，５９に沿わせて数個の係止凹部６０を配列したレバー案内板６１を設け、調節操作ができる構成としている。
【００４１】
そして、前記調節レバー９の支持装置１０は、図面から解るように、ニ番処理胴１４を伝動するギヤボックス１５より上方の位置であって、且つ、扱室３１内に軸架している扱胴１６を伝動するギヤボックス１７よりも右側方に寄せた位置に配置して取り付けた構成としている。このように、前記支持装置１０は、前側板８の前面側において、伝動装置が配置されていない一角を取付位置として選択しているから、調節レバー９と、後述する操作ロッド（連繋機構）１２や操作ワイヤー１３を、伝動プーリや伝動ベルト等に妨げられることなく、接続して配置することができる特徴となっている。
【００４２】
そして、上記調節レバー９の支持装置１０は、図１、及び図２に示す正面視で解るように、前記ニ番処理胴１４が軸架された部位よりも上方位置を選択して取り付けた構成としている。このように、支持装置１０は、前記脱穀装置５の左右横幅の狭い位置に配置して構成しているから、調節レバー９が脱穀装置５の右端より引っ込んだ内側に位置しており、調節操作の前後においてそれより右側に出ることがない。したがって、実施例は、調節レバー９、及び支持装置１０が、脱穀装置５の横幅より右外側への張り出しがなく、図３に示すように、隣接するキャビン２０への接触障害が未然に回避できるものとなっている。
【００４３】
そして、前記調節レバー９の支持装置１０は、前述の通り、一つの支持軸５６上に調節レバー９とシーブ調節レバー１８とを共に支持した構成としているから、選別状況の判断がやり易いものとなった。すなわち、圧風唐箕６とチャフシーブ５５とは、脱穀装置５の選別精度上相互に関連する主要な装置であるが、両調節レバー９、１８が併設されているから、オペレータは両方の調節位置が一目で解り、視覚的に選別状態を判断できる優れた利点がある。そして、圧風唐箕６とチャフシーブ５５とは、それぞれの調節レバー９，１８とを併設したから、関連した調節操作がやり易い特徴があり、その上に加えて、構成が簡単となって、メンテナンス時には、両レバー９，１８を一体の状態で取外しや組立ての作業が簡単で楽にできる実用的効果がある。
【００４４】
更に、両調節レバー９，１８は、車体上に搭載しているキャビン２０の室内に設けた運転操縦席１から調節操作が可能な範囲内に配置されているから、オペレータがコンバイン２から降りることなく調節ができるものとなっている。
【００４５】
そして、調節レバー９は、図１、及び図６に示す実施例の場合、前記脱穀装置５の右外側から下方に向けて設けた操作ロッド（連繋機構）１２の上部に、操作力が伝わるように接続し、その操作ロッド１２の下端部を、脱穀装置５の下側に軸装している横軸からなる操作ロッド１２に右揺動腕６２を介して接続し、該操作ロッド１２の左端を左揺動腕６３によって操作連杆６４に連結した構成としている。そして、上記操作連杆６４は、図６から解るように、Ｌ型リンクプレート４７に連結して構成している。
【００４６】
このように、図１、及び図６に示す実施例の操作機構は、操作ロッド１２を脱穀装置５の右外側から下側を通す迂回経路１１を経由した配置として、前記選別風量調節装置７を調節する構成としている。
【００４７】
つぎに、図２、及び図７に示した実施例の調節レバー９は、これに接続して構成していた前記操作ロッド１２に代えて操作ワイヤー１３を接続した構成としている。そして、操作ワイヤー１３は、図面に示すように、一方の端部を調節レバー９に操作可能に接続し、前記操作ロッド１２の迂回経路１１より短い経路を通して前記Ｌ型リンクプレート４７に連結して調節可能に構成している。
【００４８】
このように、実施例の操作ワイヤー１３は、上述の通り、操作ロッド１２より短い経路を通して配置するから構成が簡単で、部品数も少なくなり、低コストで製作できる利点に加えて、前記調節レバー９からＬ型リンクプレート４７を経て、変速割プーリ４１の操作カム４２を直接操作できるから、操作経路のガタや緩みの発生がほとんどなく、適確に調節ができるものとなった。
【００４９】
一方、シーブ調節レバー１８は、図１、及び図２、更に、図６、及び図７に示すように、チャフシーブ５５のシーブ板５５ａに選別目合を調節可能に調節腕６８に接続している操作ワイヤー６６の一方を連結して調節可能に構成している。
【００５０】
そして、前記調節レバー９とシーブ調節レバー１８は、図１０に示すように、その調節操作範囲の前側限界位置を、下側カバー６５から上方に延長した仮想の垂直線Ｓを前側限界位置と定め、その垂直線Ｓより前方には操作（移動）できないように、レバー案内板６１の案内溝５８，５９を形成した構成としている。したがって、調節レバー９，１８は、図３に示すように、前側にキャビン２０の側部窓側が配置されていても何ら操作上の支障にならない特徴がある。
【００５１】
そして、調節レバー９とシーブ調節レバー１８とは、図１１に示すように、基部の回動支点部において、支持軸１９に張圧スプリング６７ａ，６７ｂを巻き付けて設け、両方のレバー９，１８をレバー案内溝５８，５９に設けている複数個の係止凹部６０，６０側に向けて張圧した構成としている。したがって、上記両調節レバー９，１８は、調節操作によって選択した係止凹部６０に係合すると、つぎに調節操作をするまで張圧スプリング６７ａ，６７ｂの張圧作用が働いてレバー案内溝５８，５９の係止凹部６０に係止状態が保持され、不意に係止凹部６０から飛び出すことのない安全性を確保できる構成となっている。
【００５２】
つぎに、調節レバー９とシーブ調節レバー１８との操作の関連性について説明する。
既に述べたように、圧風唐箕６とチャフシーブ５５とは、脱穀装置５の選別精度上相互に関連する主要な装置であるが、両調節レバー９、１８を併設することによって、一目で両レバー９，１８の調節位置が解り、視覚的に選別状態を判断できる優れた利点がある。そこで、レバー案内板６１は、図１２に示すように、２つのレバー案内溝５８，５９を並べて形成し、それぞれの外側縁に沿わせて複数個の係止凹部６０を配列して調節位置を対応させながらレバーの係止ができる構成としている。この場合、選別風量調節装置７の調節レバー９は、最前部の係止凹部６０を強風位置（変速割プーリ４１の最高速の位置）とし、最後部の係止凹部６０を弱風位置（変速割プーリ４１の最低速位置）とし、これに対応して、シーブ調節レバー１８は、図面に示すように、最前部の係止凹部６０をシーブ板５５の選別目合を閉めた位置とし、最後部の係止凹部６０を最高に開いた位置となる構成としている。
【００５３】
このように、圧風唐箕６とチャフシーブ５５とは、選別が良好となる側、言い換えると、ロスの発生が増加する側をレバー案内溝５８，５９の最前部に揃え、ロスを少なくする側、言い換えると、選別が悪くなる側を最後部に揃えた構成にしている。
【００５４】
上記のように、両方の調節レバー９，１８の調節方向を合わせることによって選別の状態が視覚的に把握し易いレバー案内板６１とした特徴がある。
そして、調節レバー９に接続した操作ワイヤー１３と、シーブ調節レバー１８に接続している操作ワイヤー６６とは、図１０、及び図１１に示すように、前記支持装置１０の下方において、前側板８に着脱自由に取り付けている１個のワイヤー受具７０にアウター１３ａ，６６ａを支持した構成としている。したがって、操作ワイヤー１３，６６は、支持機構が簡単となり、着脱も容易となって、コストの低減が図れると同時に、メンテナンス性も向上する利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】脱穀装置の正面図
【図２】脱穀装置の正面図
【図３】コンバインの平面図
【図４】コンバインの側面図
【図５】コンバインの正面図
【図６】脱穀装置の内部側面図
【図７】脱穀装置の内部側面図
【図８】圧風唐箕の変速機構を示す側面図
【図９】上記変速機構の底面図
【図１０】調節レバーの取付状態の側面とレバー案内板の平面図
【図１１】調節レバーの取付状態の正面とレバー案内板の平面図
【図１２】レバー案内板の平面図
【符号の説明】
【００５６】
１  運転操縦席                    ２  コンバイン
３  車体                          ４  穀稈供給口
５  脱穀装置                      ６  圧風唐箕（唐箕）
７  選別風量調節装置              ８  前側板
９  調節レバー                    １０  支持装置
１１  迂回経路                    １２  操作ロッド（連繋機構）
１３  操作ワイヤー（連繋機構）    １４  ニ番処理胴
１５  ギヤボックス                １６  扱胴
１７  ギヤボックス                １８  シーブ調節レバー
１９  支持軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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