(57)【要約】  【課題】アースターミナルの板厚を薄くして材料を削減し、軽量化を図った圧縮機を提供するものである。  【解決手段】ネジ部１０６を有したアースターミナル１０３の平面部全体を薄板鉄板の折り曲げによって二枚重ねにし厚肉部を形成することで、アースターミナル１０３に３山以上のネジ山を確保することができるので、アースターミナル１０３およびブラケット１０２を薄板化することができ、軽量化を図った圧縮機を提供することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アース線接続用のネジ部を備えたアースターミナルが密閉容器の外表面に固着され、前記アースターミナルは薄板鉄板で形成されるとともに、少なくとも前記ネジ部近傍を、前記薄板鉄板を重ね合わせることで厚肉化した圧縮機。
【請求項２】
ネジ部の有効長さを２ｍｍ以上とした請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記アースターミナルは１．０から１．８ｍｍの薄板鉄板で形成した請求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記アースターミナルは重ね合わせた一方の面から他方の面へバーリング加工を貫通させかしめることで一方の面と他方の面を固定した請求項１に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記バーリング加工の内側にネジ部を形成した請求項４に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫等、冷凍機器に搭載され冷媒を圧縮し吐出して冷却運転を行なう圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
北米や欧州に輸出される圧縮機においては、世界的安全規格において、圧縮機の外殻に３山以上のネジ山を設けたアースターミナルを取り付けることが義務付けられている。従来、このネジ山を確保するために板厚２ｍｍ以上の厚い鉄板をベースにタップ加工を行ったフラット形状のアースターミナルを採用し、なおかつアースターミナルに圧縮機の外殻塗装による塗料の付着を防止するために、均一な肉厚のゴム製のアースキャップで覆ったものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機について説明する。
【０００４】
図４は従来の圧縮機の外観図、図５（ａ）は要部拡大断面図、図５（ｂ）は要部拡大図である。
【０００５】
図４、図５において，密閉容器１の外表面に板厚２ｍｍの鉄板で形成されたブラケット２が溶接固定されている。
【０００６】
３はブラケット２の側面から外側方向に折り曲げて一体成形されたアースターミナルで、板厚２ｍｍの平面で形成されている。
【０００７】
４はアースターミナル３の平面部に、タップ加工により形成されたＭ４のネジ部である。
【０００８】
アースキャップ５はゴム製のキャップで、内部には奥行き方向に深く真直ぐな長穴６が設けられ、全面が均一な肉厚で形成されている。
【０００９】
長穴６の開口幅はアースターミナル３の厚さと幅よりも小さく、奥行き寸法はアースターミナル３の平面部長さとほぼ等しい。
【００１０】
アースキャップ５はアースターミナル３の平面部に圧入しながら挿入され、アースターミナル３を締め付ける形で覆い、アースターミナル３の平面部全体をシールしている。
【００１１】
以上のような構成において、以下その動作を説明する。
【００１２】
圧縮機は全ての構成部品が組み付けられた後に、全体の防錆を目的に外殻塗装が行なわれる。アースターミナル３に塗料が付着すると電気の導通を妨げアース機能を阻害するので、アースターミナル３にはアースキャップ５で覆った状態のままで外殻塗装が行なわれる。
【００１３】
外殻塗装の方法はタンク（図示せず）に溜めた液体塗料の中に圧縮機全体を浸漬させた後に乾燥させる方法が一般的で、その際わずかな隙間があれば液体塗料が浸入するが、アースキャップ５がアースターミナル３に圧入された状態でシールしているので、アースターミナル３の平面部及びネジ部４に塗料が付着するのを防止している。
【００１４】
こうした工程を通して完成した圧縮機は、冷蔵庫や冷凍機器などのシステムに搭載される際にアースキャップ５が取り外される。
【００１５】
そしてシステム側のアース電線（図示せず）がアースターミナル３に連結され、ネジ部４に締め付ける所定のネジ（図示せず）を通じて接続固定され、アース接続が完了する。
【特許文献１】特開平６−２５７５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、上記従来の構成では、アースターミナルの板厚を薄くすることで材料を削減し、軽量化を図ろうとしても、３山以上のネジ山をアースターミナルに設けるために必要な最低板厚は必然的に決まってしまい、アースターミナルを前記最低板厚以下にまで薄くすることが難しかった。
【００１７】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、アースターミナルを薄板化し軽量化を図った圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために本発明の圧縮機は、アースターミナルは薄板鉄板で形成されるとともに、少なくともネジ部近傍を、薄板鉄板を重ね合わせることで厚肉化したもので、従来の最低板厚以下の薄板鉄板では確保できないネジ山数を、薄板鉄板を重ね合わせることで厚肉化したことによって３山以上のネジ山を確保することができるので、アースターミナルを薄板化することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の圧縮機は、アースターミナルを薄板化し軽量化を図った圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の請求項１に記載の発明は、アース線接続用のネジ部を備えたアースターミナルが密閉容器の外表面に固着され、前記アースターミナルは薄板鉄板で形成されるとともに、少なくとも前記ネジ部近傍を、前記薄板鉄板を重ね合わせることで厚肉化したもので、従来の最低板厚以下の薄板鉄板では確保できないネジ山数を、薄板鉄板を重ね合わせることで厚肉化したことによって３山以上のネジ山を確保することができ、アースターミナルを薄板化することができるので軽量化を図った圧縮機を提供することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらにネジ部の有効長さを２ｍｍ以上としたもので、前記ネジ部の有効長さの下限寸法を規制することによって、３山以上のネジ山をより確実に確保することができるので、アースターミナルの薄板化による軽量化を確実に実現することができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらに前記アースターミナルを１．０〜１．８ｍｍの薄板鉄板で形成したもので、重ね合わせることによって確実に３山以上のネジ山を確保することができるので、アースターミナルの薄板化による軽量化をより確実に実現することができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、請求項１の発明に、さらに前記アースターミナルの重ね合わせた一方の面から他方の面へバーリング加工を貫通させかしめることで一方の面と他方の面を固定したもので、バーリング加工が重ね合わせた薄板鉄板の間を貫通し、さらにかしめることによって重ね合わせた薄板鉄板同士を密着させているので、薄板鉄板同士の間の隙間からのネジ部への塗料の浸入を防止することができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項４の発明に、さらに前記バーリング加工の内側にネジ部を形成したもので、バーリング加工によって形成された内径穴と同じ位置にネジ部を形成するので、小さなスペースの中でバーリング加工とネジ部を共存させることができるとともに、ネジ部の形成加工が容易になるので、生産性の高い圧縮機を提供することができる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
図１（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態１における圧縮機の外観図、図２（ａ）は同実施の形態における圧縮機の要部拡大断面図、図２（ｂ）は同実施の形態における圧縮機の要部拡大図、図３は同実施の形態におけるアースターミナルの成形工程図である。
【００２７】
図１，図２において、圧縮機の外郭を形成する密閉容器１０１の外表面にはブラケット１０２が溶接固定されている。ブラケット１０２は板厚１．４ｍｍの鉄板を折り曲げて形成されており、電装品カバー（図示せず）が固定される。ブラケット１０２にはアースターミナル１０３が一体に形成されており、アースターミナル１０３はブラケット１０２とともに密閉容器１０１の外表面に固定されている。アースターミナル１０３にはゴム製のアースキャップ１１１が装着された後、塗装される。
【００２８】
アースターミナル１０３は、幅８ｍｍで、厚さはブラケット１０２と同じ板厚１．４ｍｍの鉄板をプレス成形によって重ね合わせて、厚さ２．８ｍｍに厚肉化した平面形状となっている。
【００２９】
バーリング加工部１０４はアースターミナル１０３の重ね合わせた一方の面から他方の面へ貫通するように成形される。またバーリング加工部１０４は先端が他方の面から突き出さないように他方の面にあらかじめ設けた面取り穴１０５の面取り部１１０にかしめられる。
【００３０】
１０６はバーリング加工部１０４の内側にタップ加工を施して形成したネジ部である。
【００３１】
ここで、アースターミナル１０３の成形工程について、図３を用いて詳しく説明する。
【００３２】
図３は同実施の形態におけるアースターミナル１０３の成形工程図で、ブラケット１０２に一体に形成されるアースターミナル１０３が板厚１．４ｍｍの鉄板から成形されてゆく工程を図化したものである。
【００３３】
第１工程では、ブラケット１０２から９０°の角度でアースターミナル１０３のベースとなる部位が折り曲げ成形される。
【００３４】
第２工程では、ベースとなる部位に面取り穴１０５とバーリング加工部１０４を成形するのに必要な下穴１０７が同時にプレス打ち抜き加工される。
【００３５】
第３工程では、下穴１０７の中心位置に合わせて上方向にバーリング加工部１０４が成形される。
【００３６】
第４工程では、ベースとなる部位を折り曲げて重ね合わされる。この際、バーリング加工部１０４は面取り穴１０５の中に挿入され、バーリング加工部１０４は重ね合わせた一方の面から他方の面へ貫通した状態となる。
【００３７】
第５工程では、第４工程のバーリング加工部１０４の先端が、かしめツール１０８による押し付け成形によって面取り穴１０５の面取り部１１０にかしめられる。この際、バーリング加工部１０４のストレート長さ１０９は２ｍｍ以上を確保している。
【００３８】
第６工程では、バーリング加工部１０４の内側にタップ加工を施すことでネジ部１０６が成形される。この工程でアースターミナル１０３が完成する。
【００３９】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４０】
アースターミナル１０３は板厚１．４ｍｍの薄板鉄板で形成されているが、２重に重ね合わることによって、３山以上のネジ山を確保するのに必要な２ｍｍ以上の厚さを実現している。本実施の形態では、バーリング加工部１０４の内側にネジ部１０６を形成しているが、バーリング加工部１０４のストレート長さ１０９が２ｍｍ以上になるよう調整しているので３山以上のネジ山を確保することができる。
【００４１】
またバーリング加工部１０４の内側にネジ部１０６を形成しているので、小さなスペースの中でバーリング加工部１０４とネジ部１０６を共存させることができる。
【００４２】
またアースターミナル１０３の重ね合わせた厚肉部は、バーリング加工部１０４が一方の面から他方の面へ貫通しているので、バーリング加工部１０４の内側に形成したネジ部１０６は途切れることのない連続したネジ山を確保することができる。そのため重ね合わせた厚肉部の隙間に塗料が侵入したとしてもバーリング加工部１０４の内側に形成したネジ部１０６には塗料が侵入しにくい。
【００４３】
さらにアースターミナル１０３の重ね合わせた厚肉部は、バーリング加工部１０４の先端をかしめているので、バーリング加工部１０４の外径部と重ね合わせた厚肉部の間は密着し、重ね合わせた一方の面と他方の面の間も密着することとなり、アースターミナル１０３の外部からネジ部１０６との間への塗料の侵入を防ぐことができる。
【００４４】
また外殻塗装工程に入る前に、アースキャップ１１１をアースターミナル１０３に被せる作業を行なうが、重ね合わせた一方の面と他方の面の間が密着することによって、重ね合わせた厚肉部の形状は平面且つ平行に安定するので、アースキャップ１１１の挿入作業が容易で、かつアースキャップ１１１で覆った際のシールが容易となる。
【００４５】
ブラケット１０２にはアースターミナル１０３が一体に形成されており、アースターミナル１０３は板厚１．４ｍｍの薄板鉄板で形成されていることから、アースターミナル１０３よりはるかに大きな面積を持つブラケット１０２も板厚１．４ｍｍの薄板鉄板で形成することができ、さらに圧縮機の軽量化を実現できる。
【００４６】
圧縮機の最終仕上げとして、全体の防錆を目的に外殻塗装が行なわれる。外殻塗装では溜めた液体塗料の中に圧縮機全体を浸漬する。この際、アースターミナル１０３の厚肉部全体が平面且つ平行なのでアースキャップ１１１によって安定して締め付けシールされ、さらにアースターミナル１０３の外部からネジ部１０６との間に塗料が侵入する経路がないので、ネジ部１０６への塗料の浸入を確実に防止することができる。
【００４７】
こうした工程を通して完成した圧縮機は、冷蔵庫や冷凍機器などのシステムに搭載される際にアースキャップ１１１が取り外される。
【００４８】
そしてシステム側のアース電線（図示せず）がアースターミナル１０３に連結され、ネジ部１０６に締め付ける所定のネジ（図示せず）を通じて接続固定され、アース接続が完了する。
【００４９】
以上のように本実施の形態によれば、ネジ部１０６への塗料の浸入を防止しつつ、アースターミナル１０３やブラケット１０２を薄板化することができるので圧縮機の軽量化を実現することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、高い生産性を確保しながら、アースターミナルのネジ部への塗料の浸入のない、軽量で安価な圧縮機が実現できるため、家庭用冷蔵庫を初めとして、自販機や冷凍ショーケース、除湿機等の冷凍サイクルに用いる圧縮機にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における圧縮機の外観図（ｂ）同実施の形態における圧縮機の外観図
【図２】（ａ）同実施の形態における圧縮機の要部拡大断面図（ｂ）同実施の形態における圧縮機の要部拡大図
【図３】同実施の形態におけるアースターミナルの成形工程図
【図４】従来の圧縮機の外観図
【図５】（ａ）従来の圧縮機の要部拡大断面図（ｂ）従来の圧縮機の要部拡大図
【符号の説明】
【００５２】
１０１  密閉容器
１０３  アースターミナル
１０４  バーリング加工部
１０６  ネジ部
【図１】
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【図２】
2008050996.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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