(57)【要約】【課題】板状製品の片面の全面又は一部の広範囲に反りの発生が無く、高精度にテープを貼り付ける装置を提供する。【解決手段】下金型１１は、被貼付体１を載置するための基台である。上金型１２は、下金型１１の上方に上下移動可能に設けられる。金型１３は、下金型１１に載置された被貼付体１と上金型１２との間に、帯状のテープ２がテープ送り出し装置２０から供給され、テープ巻取り装置２１に回収される位置に配置される。クランプ機構１４ａ及び１４ｂは、金型１３とテープ送り出し装置２０又はテープ巻取り装置２１との間に設けられ、帯状のテープ２を固定又は開放する動作を行う。スライド機構１８ａ及び１８ｂは、クランプ機構１４ａ及び１４ｂを水平移動可能なように設けられる。このスライド機構１８ａ及び１８ｂによって、クランプ機構１４ａ及び１４ｂが狭持する帯状のテープ２のテンションを調整することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のテープを被貼付体に貼り付けるテープ貼装置であって、
前記帯状のテープの下側に設けられ、前記被貼付体を載置する下金型と、
前記帯状のテープの上側に前記下金型と対向して設けられ、上下移動可能かつ前記帯状のテープを真空吸着可能な上金型と、
前記帯状のテープの送り出し装置と前記上金型及び下金型との間に設けられ、前記帯状のテープを狭持して固定する第１のクランプ部と、
前記帯状のテープの巻き取り装置と前記上金型及び下金型との間に設けられ、前記帯状のテープを狭持して固定する第２のクランプ部と、
前記上金型の垂直方向の下降移動に応じて、前記帯状のテープを狭持した前記第１のクランプ部を水平方向に移動させ、前記帯状のテープのテンションを調整する第１のスライド部と、
前記上金型の垂直方向の下降移動に応じて、前記帯状のテープを狭持した前記第２のクランプ部を水平方向に移動させ、前記帯状のテープのテンションを調整する第２のスライド部とを備える、テープ貼付装置。
【請求項２】
前記第１のクランプ部と前記第２のクランプ部とが、前記上金型及び前記下金型から等距離の位置に設けられた、請求項１に記載のテープ貼付装置。
【請求項３】
前記第１のスライド部による前記第１のクランプ部の移動量を調整する第１のウェイトと、
前記第２のスライド部による前記第２のクランプ部の移動量を調整する第２のウェイトとをさらに備える、請求項１に記載のテープ貼付装置。
【請求項４】
送り出し装置から送り出される帯状のテープを被貼付体に貼り付けて巻き取り装置に巻き取るテープ貼方法であって、
前記被貼付体を載置する下金型と当該下金型と対向して設けられる上金型との間に、前記帯状のテープを送り出すステップと、
前記送り出し装置と前記上金型及び下金型との間、及び前記巻き取り装置と前記上金型及び下金型との間で、前記帯状のテープをクランプ機構で狭持して固定するステップと、
前記上金型を垂直方向に下降移動させる第１の移動ステップと、
前記上金型が、前記帯状のテープに当接した時に、前記帯状のテープを真空吸着するステップと、
前記帯状のテープを真空吸着した後、前記上金型が、前記被貼付体に当接するまで下降移動する第２の移動ステップと、
前記上金型の第２の移動ステップに応じて前記クランプ部を水平方向に移動させて、前記帯状のテープのテンションを調整するステップとを備える、テープ貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状製品の片面の全部又は一部の広範囲にテープを貼り付ける装置及び方法に関し、より特定的には、ＱＦＮ及びＬＧＡといった樹脂封止型半導体装置を実現するためのリードフレームにテープを貼り付ける装置及びその貼り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のテープ貼付装置としては、板状の被貼付体を加熱しながら接着シートであるテープをローラーによって押さえ付けて、被貼付体とテープとを貼り付けている装置がある（例えば、特許文献１を参照）。図５は、この従来のテープ貼付装置２００の構造を示す断面図である。
【０００３】
図５において、被貼付体１は、基台２０１に載置される。載置された被貼付体１は、加熱ヒーター２０２によって加熱される。接着剤が塗着された帯状のテープ２は、ガイドローラー２０３ａを介して、加熱された被貼付体１の上に供給される。この帯状のテープ２は、移動しながら押圧するプレスローラー２０４によって、被貼付体１の片面の一方端部から他方端部まで貼り付けられる。そして、被貼付体１が貼り付けられた帯状のテープ２は、ガイドローラー２０３ｂを介して回収される。
【特許文献１】特開平１０−１１２４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のテープ貼付装置２００では、帯状のテープ２が、テープ送り出し装置２２０とテープ巻取り装置２２１とによるテンション（張力）により架設される。従って、この架設された帯状のテープ２にプレスローラー２０４の押圧力が加わると、プレスローラー２０４が移動する際に、被貼付体１、プレスローラー２０４、及びガイドローラー２０３ｂで構成される角度αが変動し、帯状のテープ２にかかるテンションが変化して帯状のテープ２の伸び量が不均一な状態で被貼付体１に貼り付けられることになる。
【０００５】
伸び量が不均一な状態で帯状のテープ２が被貼付体１に貼り付けられると、被貼付体１が一定以上の強度を有している場合には、帯状のテープ２が剥がれ易くなる。また、被貼付体１が一定以上の強度を有していない場合（フィルムや薄厚の金属板等）には、貼り付け後の帯状のテープ２の伸び縮みによって被貼付体１に反りや湾曲等が発生し易く、さらにガイドローラー２０３ａ及び２０３ｂによって帯状のテープ２の位置決めが行われることになり、プレスローラー２０４が帯状のテープ２を押圧する際にずれ易く、貼り付け位置精度が悪いという課題がある。
【０００６】
それ故に、本発明の目的は、リードフレーム等の板厚が薄く曲がり易い製品に対し、反りが発生せず、かつ、精度良くテープを貼り付けることができる装置及びその方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、帯状のテープを被貼付体に貼り付けるテープ貼装置に向けられている。そして、上記目的を達成するために、本発明のテープ貼付装置は、帯状のテープの下側に設けられ、被貼付体を載置する下金型と、帯状のテープの上側に下金型と対向して設けられ、上下移動可能かつ帯状のテープを真空吸着可能な上金型と、帯状のテープの送り出し装置と上金型及び下金型との間に設けられ、帯状のテープを狭持して固定する第１のクランプ部と、帯状のテープの巻き取り装置と上金型及び下金型との間に設けられ、帯状のテープを狭持して固定する第２のクランプ部と、上金型の垂直方向の下降移動に応じて、帯状のテープを狭持した第１のクランプ部を水平方向に移動させ、帯状のテープのテンションを調整する第１のスライド部と、上金型の垂直方向の下降移動に応じて、帯状のテープを狭持した第２のクランプ部を水平方向に移動させ、帯状のテープのテンションを調整する第２のスライド部とを備える。
【０００８】
好ましくは、第１のクランプ部と第２のクランプ部とが、上金型及び下金型から等距離の位置に設けられる。また、第１のスライド部による第１のクランプ部の移動量を調整する第１のウェイトと、第２のスライド部による第２のクランプ部の移動量を調整する第２のウェイトとをさらに備えてもよい。
【０００９】
また、本発明は、送り出し装置から送り出される帯状のテープを被貼付体に貼り付けて巻き取り装置に巻き取るテープ貼方法にも向けられている。このテープ貼付方法は、被貼付体を載置する下金型と当該下金型と対向して設けられる上金型との間に、帯状のテープを送り出すステップと、送り出し装置と上金型及び下金型との間、及び巻き取り装置と上金型及び下金型との間で、帯状のテープをクランプ機構で狭持して固定するステップと、上金型を垂直方向に下降移動させる第１の移動ステップと、上金型が、帯状のテープに当接した時に、帯状のテープを真空吸着するステップと、帯状のテープを真空吸着した後、上金型が、被貼付体に当接するまで下降移動する第２の移動ステップと、上金型の第２の移動ステップに応じてクランプ部を水平方向に移動させて、帯状のテープのテンションを調整するステップとで実現される。
【発明の効果】
【００１０】
上記の本発明によれば、上金型に帯状のテープが真空吸着された状態のテンションを維持したまま、帯状のテープを被貼付体に貼り付ける。これにより、均一なテンションで帯状のテープを被貼付体に貼り付けることができ、材質による伸び等の違いに対応ができ、反りの発生も無く、高い貼り付け精度の製品を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るテープ貼付装置１０の断面図を示す図である。
図１において、本実施形態のテープ貼付装置１０は、金型１３と、クランプ機構１４ａ及び１４ｂと、加圧機構１９ａ及び１９ｂと、スライド機構１８ａ及び１８ｂとを備える。金型１３は、下金型１１及び上金型１２で構成される。加圧機構１９ａは、ワイヤー１５ａと、ウェイト１６ａと、ローラー１７ａとで構成される。加圧機構１９ｂは、ワイヤー１５ｂと、ウェイト１６ｂと、ローラー１７ｂとで構成される。
【００１２】
下金型１１は、被貼付体１を載置するための基台である。上金型１２は、下金型１１の上方に上下移動可能に設けられる。金型１３は、下金型１１に載置された被貼付体１と上金型１２との間に、帯状のテープ２がテープ送り出し装置２０から供給され、テープ巻取り装置２１に回収される位置に配置される。クランプ機構１４ａは、金型１３とテープ送り出し装置２０との間に設けられ、金型１３へ送入される帯状のテープ２を固定又は開放する動作を行う。クランプ機構１４ｂは、金型１３とテープ巻取り装置２１との間に設けられ、金型１３から送出される帯状のテープ２を固定又は開放する動作を行う。
【００１３】
以下、上記構造による本実施形態のテープ貼付装置１０が行うテープ貼り付け方法を詳細に説明する。図２〜図４は、テープ貼付装置１０が行う動作を詳細に説明するための図である。
【００１４】
銅又は鉄あるいはこれらを主成分とする合金からなる被貼付体１は、下金型１１の上に載置される。この載置された被貼付体１と上金型１２との間には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）やポリイミド等からなる基材の片面に接着剤を塗着した帯状のテープ２が、挿入される。
【００１５】
クランプ機構１４ａ及び１４ｂは、金型１３から同じ間隔だけ離れた位置にそれぞれ設けられる。クランプ機構１４ａには、ローラー１７ａを介したワイヤー１５ａによって、１ｇ〜５００ｇ程度のウェイト１６ａが繋がれている。また、クランプ機構１４ａには、帯状のテープ２を送り出す方向に水平移動可能なスライド機構１８ａが設置されている。
同様に、クランプ機構１４ｂには、ローラー１７ｂを介したワイヤー１５ｂによって、１ｇ〜５００ｇ程度のウェイト１６ｂが繋がれている。また、クランプ機構１４ｂには、帯状のテープ２が送り出される方向に水平移動可能なスライド機構１８ｂが設置されている。
【００１６】
まず、クランプ機構１４ａ及び１４ｂによって、帯状のテープ２の両側をクランプすることで、加圧機構１９ａ及び１９ｂによって帯状のテープ２に均一なテンションをかけることができる（図２）。このテンションは、ウェイト１６ａ及び１６ｂの重さを変えることで任意に変更でき、材質に合わせた適切なテンションを選択することができる。
【００１７】
次に、上金型１２が、下金型１１に向かって垂直方向に下降移動して、帯状のテープ２に当接した位置で、予め備えられている真空吸着機構（図示せず）によって帯状のテープ２を吸着固定する（図３）。
【００１８】
その後、上金型１２が下金型１１に載置された被貼付体１に当接するまでさらに下降移動して圧力を加えて、被貼付体１に帯状のテープ２を貼り付ける（図４）。この上金型１２がさらに下降移動する際には、クランプ機構１４ａが帯状のテープ２を狭持したままスライド機構１８ａを水平方向に移動し、またクランプ機構１４ａが帯状のテープ２を狭持したままスライド機構１８ａを水平方向に移動する（図４）。
【００１９】
このスライド機構１８ａ及び１８ｂによってクランプ機構１４ａ及び１４ｂが水平方向に移動することで、上金型１２が帯状のテープ２を押し下げる力に応じて生じる帯状のテープ２の引っ張り力を相殺することが可能となり、帯状のテープ２の均一な貼り付けを実現できる。また、クランプ機構１４ａ及び１４ｂを、金型１３から等距離に配置しているので、帯状のテープ２の全面に均一な引っ張り力をかけることができる。
【００２０】
以上のように、本発明の一実施形態に係るテープ貼付装置１０によれば、上金型１２に帯状のテープ２が真空吸着された状態のテンションを維持したまま、帯状のテープ２を被貼付体１に貼り付ける。これにより、均一なテンションで帯状のテープ２を被貼付体１に貼り付けることができ、材質による伸び等の違いに対応ができ、反りの発生も無く、高い貼り付け精度の製品を実現することができる。
【００２１】
なお、本実施形態において、被貼付体１を所定の位置に精度良く載置することを可能とする位置決めピンやガイドや真空吸着機構が、下金型１１に設けられていてもよい。
また、帯状のテープ２に塗着される接着剤の種類に応じて被貼付体１を加熱するために、ヒーター等の加熱手段をさらに備えてもよい。
また、帯状のテープ２の蛇行や反り等が大きい場合の位置ズレ防止のために、上金型１２の両端にガイドを設けてもよい。
さらに、帯状のテープ２に引っ張り力を加えている手段として、ウェイト１６ａ及び１６ｂ以外にも、油圧シリンダーや空気圧シリンダー等を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、板状製品の片面の全部又は一部の広範囲にテープを貼り付ける装置等に利用可能であり、特にＱＦＮ及びＬＧＡといった樹脂封止型半導体装置を実現するためのリードフレームにテープを貼り付ける場合等に適している。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係るテープ貼付装置１０の断面図を示す図
【図２】テープ貼付装置１０が行う動作を詳細に説明するための図
【図３】テープ貼付装置１０が行う動作を詳細に説明するための図
【図４】テープ貼付装置１０が行う動作を詳細に説明するための図
【図５】従来のテープ貼付装置２００の断面図を示す図
【符号の説明】
【００２４】
１  被貼付体
２  帯状のテープ
１０、２００  テープ貼付装置
１１  下金型
１２  上金型
１３  金型
１４ａ、１４ｂ  クランプ機構
１５ａ、１５ｂ  ワイヤー
１６ａ、１６ｂ  ウェイト
１７ａ、１７ｂ  ローラー
１８ａ、１８ｂ  スライド機構
１９ａ、１９ｂ  加圧機構
２０、２２０  送り出し装置
２１、２２１  テープ巻取り装置
２０１  基台
２０２  加熱ヒーター
２０３ａ、２０３ｂ  ガイドローラー
２０４  プレスローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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