(57)【要約】【課題】  本発明は、起動特性を損なうことなく、低トルク脈動，低振動，低騒音，効率の向上に寄与し、さらに生産性に優れた単相クローポール型永久磁石を提供することにある。【解決手段】  単相永久磁石モータにおいて、磁性粉末を成形金型の成形パンチによって圧縮成形することで構成するクローポール型固定子を用い、クローポール型固定子に属する爪磁極の圧粉体密度を不均一に設定する単相クローポール型永久磁石モータを採用する。さらに、圧縮成形により形成されるクローポール型固定子鉄心の爪磁極は、永久磁石と爪磁極面との間の空隙を均一にするように構成する。このように構成することで起動特性が改善され、圧粉体密度の分布を適切に設定することでトルク脈動が低減され、さらに圧縮成形の際に、成形金型が１つで済むため経済性が損なわれることがない。【選択図】図１
2008167615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状コイルを挟みこむ爪磁極を有する固定子鉄心により構成された固定子と、この固定子と微小隙間を介して対向する回転子鉄心に複数のＮ極とＳ極からなる永久磁石を周方向に対称に配置して構成した回転子とを備えた単相クローポール型永久磁石モータにおいて、
前記爪磁極と前記永久磁石との間の空隙距離が周方向にほぼ均一に形成され、
前記爪磁極は、磁気抵抗の大きい部分と小さい部分とで構成され、
かつ、前記固定子鉄心は、磁性粉末を圧縮成形して構成されたものであることを特徴とする単相クローポール型永久磁石モータ。
【請求項２】
請求項１において、
前記爪磁極は、圧粉体密度の大きい部分と小さい部分とで構成されることを特徴とする単相クローポール型永久磁石モータ。
【請求項３】
請求項１において、
圧粉体密度の大きい部分と小さい部分は、色が異なることを特徴とする単相クローポール型永久磁石モータ。
【請求項４】
請求項１において、
前記爪磁極が周方向に磁気抵抗が変化することを特徴とする単相クローポール型永久磁石モータ。
【請求項５】
請求項１において、
前記固定子鉄心は磁性粉末を圧縮成形して構成され、前記爪磁極における圧粉体密度が周方向に変化することを特徴とする単相クローポール型永久磁石モータ。
【請求項６】
環状コイルを挟みこむ爪磁極を有する固定子鉄心により構成された固定子と、この固定子と微小隙間を介して対向する回転子鉄心に複数のＮ極とＳ極からなる永久磁石を周方向に対称に配置して構成した回転子とを備えた単相クローポール型永久磁石モータにおいて、
前記固定子鉄心は、磁性粉末を圧縮成形して構成され、かつ、前記爪磁極は、第１爪磁極と第２爪磁極とからなり、第１爪磁極は第２爪磁極に比べて圧粉体密度が大きいことを特徴とする単相クローポール型永久磁石モータ。
【請求項７】
請求項６において、
前記第１爪磁極は前記モータの回転方向側に構成され、前記第２爪磁極は前記モータの反回転方向側に構成されることを特徴とする単相クローポール型永久磁石モータ。
【請求項８】
請求項６において、
前記第１爪磁極と前記第２爪磁極は、色が異なることを特徴とする単相クローポール型永久磁石モータ。
【請求項９】
請求項６において、
前記第２爪磁極は、非磁性粉末により成形されることを特徴とする単相クローポール型永久磁石モータ。
【請求項１０】
環状コイルを挟みこむ爪磁極を有する固定子鉄心により構成された固定子と、この固定子と微小隙間を介して対向する回転子鉄心に複数のＮ極とＳ極からなる永久磁石を周方向に配置して構成した回転子とを備えた単相クローポール型永久磁石モータにおいて、
前記爪磁極の永久磁石に対抗する面に磁性体を配置したことを特徴とする単相クローポール型永久磁石モータ。
【請求項１１】
前記磁性体は、前記モータの回転方向側に配置されていることを特徴とする単相クローポール型永久磁石モータ。
【請求項１２】
請求項１０において、
前記磁性体が永久磁石であることを特徴とする単相クローポール型永久磁石モータ。
【請求項１３】
請求項１０において、
前記固定子鉄心は、磁性粉末を圧縮成形して構成されることを特徴とする単相クローポール型永久磁石モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単相クローポール型永久磁石モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転子鉄心の内周面に周方向に永久磁石を等間隔に設置して構成した回転子と、前記回転子の内側に電磁鋼板を積層して形成した固定子鉄心のティースにコイルを巻きつけることで構成した固定子を備えた単相永久磁石モータは、例えば特許文献１，特許文献２などで既に知られている。単相永久磁石モータは、回転子の永久磁石の磁極位置をホール素子により検出し、半導体により単相のコイルに交互方向に通電して回転子を回転させる。
【０００３】
単相永久磁石モータでは、永久磁石とティースの突極間の空隙が周方向に一定であると、永久磁石とティースの突極の間に生じるコギングトルクにより永久磁石の中心とティースの中心が一致する点で回転子は停止する。この停止位置では、コイルに電流を流しても回転子にトルクを発生させることはできず、モータは起動することができない。
【０００４】
上述の課題を回避するための手段は、コギングトルクの位相をずらすことで回転子の停止位置を起動不能の位置からずらす方法が一般的であり、特許文献１によると、回転子に設置された永久磁石に切り欠けを設けるなど、永久磁石を複数の磁気領域に分割することで、上述の課題を回避している。また、特許文献２では、永久磁石とティースの突極間の空隙に不均一部分を設けることで、上述の課題を回避している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２５５８６号公報
【特許文献２】特開平１１−３３２１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の特許文献１に記載されているような単相永久磁石モータの場合、永久磁石に切り欠けを設けるなどしているため、固定子コアに巻きつけられたコイルに発生する誘起電圧が歪む課題がある。これにより、トルクの脈動が大きくなり、回転時の振動，騒音が増大する。さらに、永久磁石による磁束が減少することで、コイルに発生する誘起電圧が低下することになり、モータの出力が低下し、効率も低下する。
【０００７】
本発明は上記課題を鑑みなされたもので、その目的は起動特性を損なうことなく、低トルク脈動，低振動，低騒音，効率の向上に寄与し、さらに生産性に優れた単相クローポール型永久磁石モータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
単相永久磁石モータにおいて、磁性粉末を成形金型に充填し成形パンチによって圧縮成形することで構成するクローポール型固定子を用い、クローポール型固定子に属する爪磁極の圧粉体密度を不均一に設定する単相クローポール型永久磁石モータを採用する。
【発明の効果】
【０００９】
このような単相永久磁石モータを採用することで、爪磁極部は周方向に磁気的に不均一となり、回転子の停止位置が起動不能の位置からずれることで起動特性が改善される。さらに爪磁極における圧粉体密度を操作することにより、トルク脈動を抑え、振動，騒音の低減が可能となる。さらに、磁性粉末を成形パンチによって圧縮成形する際の成形金型が１つで済み、製造コストが低減される。また、永久磁石に切り欠けを設ける必要がないため、モータ出力を低下させることがない。このような単相永久磁石モータを採用することで、低トルク脈動，低振動，低騒音，効率の向上に寄与し、さらに生産性に優れた単相クローポール型永久磁石モータを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図面に沿って実施例を説明する。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明による４極の単相クローポール型永久磁石モータの実施の形態について述べる。単相クローポール型永久磁石モータ１は、大きくは、図１に示すように、回転軸２に構成した回転子３と、この回転子３に対し径方向の空隙を介して同心状に設置された固定子４とで構成される。図１には示していないが、固定子４は固定子枠に支持され、この固定子枠には軸方向に間隔をもって軸受が２つ配置され、これら２つの軸受は前記回転軸２を回転自在に支持する。
【００１２】
前記回転子３は、図１に示すように、カップ状に形成された回転子鉄心３１と、その内周部に複数配置された永久磁石極３２と、前記回転子鉄心３１に固着された軸方向に延在する回転軸２とで構成される。
【００１３】
前記固定子４は図２に示すように、固定子鉄心４１と、固定子鉄心４１に巻き掛けられた環状コイル４２とで構成される。前記固定子鉄心４１は、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂから構成され、前記環状コイル４２は、これら第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂに挟まれて配置される。
【００１４】
これら第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂは、軸方向に延在して固定子枠に支持される内周鉄心部４６と、この内周鉄心部４６から外径側に延在する径方向鉄心部
４５と、この径方向鉄心部４５から前記内周鉄心部４６と同方向に延在する爪磁極４３とを有し、前記爪磁極４３は前記回転子３と周方向に均一な空隙を介し対向する爪磁極面
４４を有している。このように構成された第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂを、前記環状コイル４２を挟み込むようにして互いの爪磁極４３が噛み合うように配置させることで、固定子鉄心４１を構成している。
【００１５】
本実施例は、４極の単相クローポール型永久磁石モータであるので、４つの永久磁石
３２と、４つの爪磁極４３を有している。
【００１６】
ところで、前記第１固定子鉄心４１ａと前記第２固定子鉄心４１ｂは、磁性粉末を成形金型に充填し成形パンチによって圧縮成形することで構成される。これにより、回転子３に対する真円度のばらつきが小さく、複雑な磁極形状に対応できる第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心41ｂを得ることができる。
【００１７】
さらに爪磁極４３は、第１爪磁極４３ａ，第２爪磁極４３ｂで構成され、第１爪磁極
４３ａは回転方向側に、第２爪磁極４３ｂは反回転方向側に配置されている。ここで、第２爪磁極４３ｂの圧粉体密度は、第１爪磁極４３ａの圧粉体密度に比べて小さくなるように構成され、例えば、第１爪磁極４３ａの圧粉体密度は７.５ｇ／cm3とし、第２爪磁極
４３ｂの圧粉体密度は７.５ｇ／cm3未満として構成する。上記のように構成することで、永久磁石３２と爪磁極面４４との間の空隙距離を均一に設定しながら、爪磁極４３の磁気特性を周方向に不均一にすることで、永久磁石３２の中心と爪磁極４３の中心がずれるように回転子３が停止し、この停止位置において環状コイル４２に電流を流すことで得られる通電トルクを確保し、モータの起動特性を良好にしている。
【００１８】
すなわち、爪磁極４３は、磁気特性の優れた第１爪磁極４３ａを回転方向側に、磁気特性の劣る第２爪磁極４３ｂを反回転方向側に配置することで構成されており、環状コイル４２に通電しない状態において、爪磁極４３に対向する永久磁石３２は、爪磁極４３の中心に停止せず、磁気特性の良い爪磁極４３ａに吸引され、図３に示されるように爪磁極
４３の中心から回転方向にずれた状態で停止する。この位置で、ホール素子と永久磁石の位置関係から、ホール素子の出力電圧により、駆動用ＩＣを介して環状コイル４２に通電され、爪磁極４３と永久磁石３２の間に回転トルクが発生し、回転子３が回転するものである。
【００１９】
特許文献１に記載されるような永久磁石に切り欠けを設けることで起動特性を改善するような手法では、永久磁石による磁束が減少することでモータ出力の低下を招き、また誘起電圧の歪みによりトルク脈動の増大を招く。しかしながら、本実施例のような構成にすることでは、上記の課題が顕在化することはない。
【００２０】
ところで、産業，家電，自動車分野で使用されるモータの振動や騒音の低減要求が強く、そのためにモータ回転中のトルク脈動を低減する必要がある。モータ回転中のトルクは、コイルに通電されて生ずる通電トルクとコギングトルクの和であり、従来の単相永久磁石モータにおけるトルク脈動の低減方法が、例えば特許文献２などで提案されている。特許文献２によれば、固定子鉄心の突極形状を工夫することにより、トルク脈動の低減を図っている。本発明による単相クローポール型永久磁石モータ１でも、第１爪磁極４３ａと第２爪磁極４３ｂの形状と圧粉体密度を適切に設定することで、通電トルクとコギングトルクの関係を適切にせしめ、トルク脈動を極めて小さくすることが可能である。特に、本発明による単相クローポール型永久磁石モータ１では、第１爪磁極４３ａと第２爪磁極
４３ｂの形状を従来の２次元構造ではなく３次元構造として扱うことができるため、設計の自由度が従来の単相永久磁石モータよりも広がるという利点を有する。
【００２１】
以上より、爪磁極４３を圧粉体密度の異なる第１爪磁極４３ａと第２爪磁極４３ｂとで構成することにより、従来の単相永久磁石モータにおいて、起動特性を改善するための手法と、同様の効果を発揮する単相クローポール型永久磁石モータ１を得ることができる。従来との明確な相違点は、本発明による単相クローポール型永久磁石モータ１では、永久磁石３２と爪磁極面４４との間の空隙が均一に設定され、なおかつ永久磁石３２に切り欠けを設けていない点である。
【００２２】
上記のように、永久磁石３２と爪磁極面４４との間の空隙を均一に設定することで、結果的に爪磁極４３は、図３に示す中心線について対称な形状となる。これにより、前記第１固定子鉄心４１ａと前記第２固定子鉄心４１ｂの形状は同一となり、第１固定子鉄心
４１ａと第２固定子鉄心４１ｂは、同一の成形金型で圧縮成形することが可能となる。
【００２３】
ところで、単相クローポール型永久磁石モータ１において、特許文献２で示されているように永久磁石３２と爪磁極４３の間の空隙に不均一部分を適切に設ける手法を採用することは可能である。この場合の固定子４の構成例を図４に示す。図４で明らかなように、爪磁極４３は切り欠け部４９を有しており、これにより永久磁石３２と爪磁極４３の間の空隙を不均一にしている。この場合、図４に示す中心線について非対称な形状になるため、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂの形状が異なる。このため、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４２ｂは、異なる成形金型で圧縮成形する必要があるため、コストアップが不可避である。
【００２４】
これに対し、本発明による単相クローポール型永久磁石モータ１では、上記のように、同一の成形金型で第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂを圧縮成形することが可能であり、爪磁極４３が切り欠け部４９を有する形状である場合に顕在化する上記の課題を解決できる。
【００２５】
また、電磁鋼板を積層して形成した固定子鉄心のティースにコイルを巻きつけることで構成した固定子を有する特許文献２に記載の従来の単相永久磁石モータと、本発明による単相クローポール型永久磁石モータ１を比較すると、上記のように、本発明による単相クローポール型永久磁石モータ１は、従来と同等の起動特性を得ることができ、トルク脈動の低減がなされる。さらに本発明による単相クローポール型永久磁石モータ１は、コイルエンドを有することのない環状コイル４２により固定子４を構成するため、従来よりも軸長の短縮が可能となり、効率の向上が図られ、また固定子鉄心のティースにコイルに巻きつける従来の煩雑な作業を必要としないため生産性が向上するという利点を有する。
【００２６】
ここで、本実施例では、爪磁極４３を構成する圧粉体密度の異なる第１爪磁極４３ａ，第２爪磁極４３ｂの領域を明確に分割しているが、爪磁極４３における圧粉体密度を連続的に変化させることでも、本発明の効果は得られる。また、第２爪磁極４３ｂを非磁性粉末により構成してもよい。
【００２７】
また、本実施例では、爪磁極４３を構成する圧粉体密度の異なる第１爪磁極４３ａ，第２爪磁極４３ｂの位置関係を、第１爪磁極４３ａは回転方向側に、第２爪磁極４３ｂは反回転方向側とするように設定することで、爪磁極４３の回転方向側を磁気特性に優れる部位とし、反回転方向側を磁気特性に劣る部位としているが、爪磁極４３における圧粉体密度の構成をより複雑にしてもよい。例えば、図５では、爪磁極４３の回転方向と反回転方向端部に圧粉体密度の高い第１爪磁極４３ａを配置し、その間を埋め合わせるように圧粉体密度の低い第２爪磁極４３ｂを配置している。ここで、反回転方向端部に設けた第１爪磁極４３ａは、回転方向側に設けた第１爪磁極４３ａの領域よりも小さく設定する。このような構成にすることで、通電トルクとコギングトルクの関係を適切にせしめ、トルク脈動を極めて小さくすることが可能である。また、爪磁極４３における圧粉体密度を軸方向に変化させてもよい。
【００２８】
また、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂに属するボス部４７は、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂが接触する面である。第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂは磁気的に連結することが求められるため、ボス部４７は凹凸が排除され、滑らかになるような処理が施される。これにより、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂとがボス部４７において、ほぼ完全に接触する。ここで、第１固定子鉄心
４１ａと第２固定子鉄心４１ｂを磁気的に連結するために、内周鉄心部４６の内側に円筒状の磁性体を、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂに接触するように配置してもよい。さらに、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂの磁気的連結をより強くするため、磁性粉末を含む接着剤により第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂをボス部４７で圧着させてもよい。
【００２９】
また、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂに属する爪磁極４３は、各々の周方向の位置が電気角で１８０度ずれて配置されることが望ましい。このための位置決めとして、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂが互いに嵌合するように、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂにおけるボス部４７に適切な凹凸などを設けてもよい。
【００３０】
また、爪磁極４３を圧粉体密度の異なる第１爪磁極４３ａと第２爪磁極４３ｂとで構成することにより、圧粉体密度が異なることに起因して、第１爪磁極４３ａと第２爪磁極
４３ｂの色が異なる。
【００３１】
また、爪磁極４３を圧粉体密度の異なる第１爪磁極４３ａと第２爪磁極４３ｂとで構成することにより、圧粉体密度が異なることに起因して、第１爪磁極４３ａと第２爪磁極
４３ｂの磁気抵抗が異なる。つまり、圧粉体密度の低い第２爪磁極４３ｂは磁気を通し難く、第１爪磁極４３ａに比べて磁気抵抗が大きいこととなる。
【００３２】
また、固定子鉄心４１に属する内周鉄心部４６に紐を結びつけ、図３に示す径方向鉄心部４５の中心線と直交する方向を下にして第１固定子鉄心４１ａ、もしくは第２固定子鉄心４１ｂを吊るした場合、爪磁極４３が圧粉体密度の異なる第１爪磁極４３ａと第２爪磁極４３ｂとで構成されているため、紐に吊るされた第１固定子鉄心４１ａ、もしくは第２固定子鉄心４１ｂは、周方向のどちらかに傾くことになる。
【００３３】
以上のように本発明により、小型化，高効率化に好適であり、さらに生産性に優れコストダウンに寄与する単相クローポール型永久磁石モータ１が提供される。
【実施例２】
【００３４】
図６に本発明によるクローポール型単相永久磁石モータ１の第２の実施例を示す。回転子３の構成は実施例１と同一である。
【００３５】
固定子４は実施例１と同様に、固定子４１と固定子鉄心４１に巻き掛けられた環状コイル４２とで構成され、固定子鉄心４１は第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂから構成される。
【００３６】
これら第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂは、実施例１と同様に、軸方向に延在して固定子枠に支持される内周鉄心部４６と、この内周鉄心部４６から外径側に延在する径方向鉄心部４５と、この径方向鉄心部４５から前記内周鉄心部４６と同方向に延在する爪磁極４３とを有し、さらに前記爪磁極４３は前記回転子３と対向する爪磁極面４４を有している。実施例１と異なり、固定子鉄心４１に属する爪磁極４３の圧粉体密度はほぼ均一に設定されている。
【００３７】
さらに爪磁極面４４には、圧延鋼板で形成された補助磁極部４８が回転方向側に接着され、これにより爪磁極４３と補助磁極部４８により固定子磁極４３４８が構成されている。
【００３８】
また、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂは磁性粉末を成形金型に充填し成形パンチによって圧縮成形することで構成される。ここで、爪磁極４３は図６に示す中心線について対称な形状であるため、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂが同一形状となる。これにより、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂを同一の成形金型で圧縮成形することが可能になる。
【００３９】
ところで、上記のように爪磁極面４４に補助磁極部４８を接着するように構成することで、永久磁石３２と爪磁極４３とがなす空隙の間隔と、永久磁石３２と補助磁極部４８とがなす空隙の間隔が異なることになる。つまり、永久磁石３２と固定子磁極４３４８とがなす空隙が不均一となる。これにより、永久磁石３２の中心と固定子磁極４３４８の中心がずれるように回転子３が停止し、モータの起動特性を良好にしている。
【００４０】
すなわち、固定子磁極４３４８を上記のような構成にすることで、固定子磁極４３４８と永久磁石３２がなす空隙が周方向に不均一に設定され、特許文献２に記載されているような起動特性の改善方法である永久磁石とティースの突極間の空隙に不均一部分を設ける方法と同一の効果を得ることができる。つまり、環状コイル４２に通電しない状態において、固定子磁極４３４８に対向する永久磁石３２は、固定子磁極４３４８の中心で停止せず、補助磁極部４８側に吸引され、図７に示されるように固定子磁極４３４８の中心から回転方向にずれた状態で停止する。この位置で、ホール素子と永久磁石の位置関係から、ホール素子の出力電圧により、駆動用ＩＣを介して環状コイル４２に通電され、固定子磁極４３４８と永久磁石３２の間に回転トルクが発生し、回転子３が回転するものである。
【００４１】
以上のように構成することで、第１固定子鉄心４１ａと第２固定子鉄心４１ｂを１つの成形金型で圧縮成形しながら、起動特性が良好な単相クローポール型永久磁石モータ１を得ることができる。
【００４２】
また、本実施例による単相クローポール型永久磁石モータ１において、補助磁極部４８の形状を適切に定め、固定子磁極４３４８と永久磁石３２との間の空隙の距離を適切に設定することで、通電トルクとコギングトルクの関係を適切にせしめ、トルク脈動を極めて小さくすることが可能である。また、補助磁極部４８を複数個に分割して第１爪磁極面
４４ａの適切な位置に配置することで、通電トルクとコギングトルクの関係を適切にせしめ、トルク脈動の低減を図ってもよい。
【００４３】
ところで、本実施例において前記補助磁極部４８は圧延鋼板により形成されたが、任意の磁性体でよい。例えば、磁性粉末を成形金型の成形パンチによって圧縮成形するなどして形成してもよい。この場合、補助磁極部４８における渦電流損が低減され、高速回転時のモータ効率が向上する。また、補助磁極部４８に永久磁石を用い、通電トルクとコギングトルクの関係を適切にせしめ、トルク脈動の低減を図ってもよい。
【００４４】
以上より、第１爪磁極面４４ａに補助磁極部４８を接着し周方向に不均一な空隙を設けることにより、実施例１と同様の効果を発揮する単相クローポール型永久磁石モータ１を得ることができる。
【００４５】
以上、本発明について詳述したが、特許請求の範囲を逸脱しない限りにおいて、本発明の形態は上記の実施の形態に限定されるものではない。
【００４６】
例えば、これまで説明した実施例において、回転子３の極数は４極であったが、任意の偶数の極数にしてもよい。
【００４７】
また、これまで説明した実施例において、外転型の単相クローポール型永久磁石モータについて扱ったが、内転型でもよい。
【００４８】
なお、圧粉成形体の密度を変化させる方法としては、粉末を金型に充填する深さに差を設けることが１つの例として考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明によるクローポール型単相永久磁石モータの第１の実施例の構成図。
【図２】図１の固定子の構成を示す分解斜視図。
【図３】図１を回転軸方向から見た図。
【図４】切り欠け部を有するクローポール型単相永久磁石モータの固定子の構成を示す分解斜視図。
【図５】図１の爪磁極の構成を変えた場合の分解斜視図。
【図６】本発明によるクローポール型単相永久磁石モータの第２の実施例の構成図。
【図７】図６を回転軸方向から見た図。
【符号の説明】
【００５０】
１  単相クローポール型永久磁石モータ
２  回転軸
３  回転子
４  固定子
３１  回転子鉄心
３２  永久磁石
４１  固定子鉄心
４２  コイル
４３  爪磁極
４４  爪磁極面
４５  径方向鉄心部
４６  内周鉄心部
４７  ボス部
４８  補助磁極部
４９  切り欠け部
４３４８  固定子磁極
【図１】
2008167615.tif 000003
【図２】
2008167615.tif 000004
【図３】
2008167615.tif 000005
【図４】
2008167615.tif 000006
【図５】
2008167615.tif 000007
【図６】
2008167615.tif 000008
【図７】
2008167615.tif 000009