(57)【要約】  【課題】  ＦＰＣあるいはＦＦＣの離脱防止が可能であり、且つ組立が容易なコネクタを提供する。  【解決手段】  挿入口２１を開口する挿入空間部２２には複数のコンタクト３を並設し、ＦＰＣあるいはＦＦＣを接続可能なコネクタ本体２には表面から挿入空間部２２へ貫通する挿通孔２３を穿設し、挿通孔２３を穿設した面に沿って取付けられると共に、基端部がコネクタ本体２に回動自在に係止されるシェル４を備え、シェル４にはコネクタ本体２に沿った取付位置で挿通孔２３に挿通されて挿入空間部２２内に突出しシェル４回動時には挿入空間部２２外方へ位置され、且つ、押圧されることで挿通孔２３の外方向へ移動される係止突起４４を設ける。係止突起４４は係止空間部内面側に向かって立設する突起であって、挿入口２１側が傾斜して形成され、挿入口２１側から押圧されると挿入口外方へ移動可能なばね力を有する【選択図】  図１
2008192574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長細い形状に挿入口を開口する挿入空間部を形成し、挿入空間部には複数のコンタクトを並設し、ＦＰＣあるいはＦＦＣを接続可能なコネクタにおいて、
挿入空間部を形成するコネクタ本体には表面から挿入空間部へ貫通する挿通孔を穿設し、
板状体からなりコネクタ本体の挿通孔を穿設した面に沿って取付けられると共に、基端部が回動支点としてコネクタ本体に回動自在に係止されるシェルを備え、
シェルには、コネクタ本体に沿って取付けられた位置では挿通孔内に挿通されて挿入空間部内に突出しシェル回動時には挿入空間部外方へ位置され、且つ、挿通孔内において押圧されることで挿通孔の外方向へ移動される係止突起を設けることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
コネクタ本体にはコネクタ本体の挿入口側両端に振れ止め溝を穿設し、シェルにはコネクタ本体に沿って取付けられた位置に、振れ止め溝内へ進入して係止する振れ止め係止片を設け、振れ止め係止片はシェルが回動された際にも該係止片先端側が該溝内に進入した状態となるように設けられる請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
シェルに設ける係止突起は挿入口側が傾斜して形成され、挿入口側から押圧されると挿入口外方へ移動可能なばね力を有する請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フレキシブルプリント配線板やフレキシブルフラットケーブルを接続可能なコネクタにかかり、詳細には、フレキシブルプリント配線板やフレキシブルフラットケーブルの接続を容易にすると共に脱抜防止を可能とするコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣという。）やフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという。）をプリント基板に接続させるために用いるコネクタは、ＺＩＦタイプのものとＮＯＮ-ＺＩＦタイプのものとがあった。
【０００３】
図１２はＺＩＦタイプコネクタであり、図１３はＮＯＮ-ＺＩＦタイプコネクタである。尚、図１２は中央縦断面の説明図を表しており、図１３は一部切欠中央縦断面の説明図を表している。
１００は、従来のＺＩＦタイプコネクタの一例を表している。図１２に表すように、ＺＩＦタイプコネクタ１００は、ハウジング１０１内部に複数のコンタクト１０２を並設固定する平面視長方形状の薄い箱形形状を成す。そして、ハウジング１０１は、ハウジング１０１内部に並設固定されるコンタクト１０２の一方端をハウジング１０１の背面（図中右側面）側から外方へ突出させて固定する。また、ハウジング１０１の正面（図中左側面）側には、ＦＰＣを挿入可能に横長に開口する挿入口１０５を設ける。
並設固定されるコンタクト１０２は、一端がハウジング外方へ突出して基板固定部１０２ａを形成し、他端側がコ字状に延設され対向する一方はＦＰＣ接触部１０２ｂを形成してハウジング１０１内部下方に位置され先端が自身のばね力に抗する力を加えられると移動可能であり、対向する他方はハウジング１０１内部に固定される。
また、ハウジング１０１の挿入口１０５を開口した側である正面側には、左右側面（図手前側から奥側）にかけてアクチュエータ１０３を設ける。アクチュエータ１０３は、基端部がハウジング１０１と回動可能に係止され、中間部は挿入口１０５内に位置されて該回動に伴いハウジング１０１の下面側へ移動される接触押圧部１０４を構成する。従って、アクチュエータ１０３がハウジング１０１に対して下方側（図中反時計方向）へ回動すると接触押圧部１０４も同方向へ回動される構造である。
【０００４】
ＦＰＣは、先端に電気的接触を可能とする接点部Ｘを複数並設してなる。この接点部Ｘの並設ピッチはＺＩＦタイプコネクタ１００に設けたコンタクト１０２の並設ピッチに合致している
上記のように構成するＦＰＣを、接点部Ｘ側からＺＩＦタイプコネクタ１００に開口する挿入口１０５内へ挿入する。この時、ＦＰＣは、端に挿入口１０５内に挿入されたに過ぎず、挿入した状態を維持する固定がなされていない。
この状態で、ＺＩＦタイプコネクタ１００のアクチュエータ１０３を図中に表す矢示方向へ回転させることで、接触押圧部１０４がＦＰＣの接点部Ｘをコンタクト１０２のコンタクト部１０２ｂへ押圧接触させ、ＦＰＣとＺＩＦタイプコネクタ１００との接続を完了させる。
【０００５】
一方、図１３に表すＮＯＮ-ＺＩＦタイプコネクタ２００は、ＮＯＮ-ＺＩＦタイプのコネクタの一例であり、ハウジング２０１内部に複数のコンタクト２０２を並設固定する平面視長方形状の薄い箱形形状を成す。そして、ハウジング２０１は、ハウジング２０１内部に並設固定されるコンタクト２０２の一方端をハウジング２０１の背面（図中右側面）側から外方へ突出させて固定する。また、ハウジング２０１の正面（図中左側面）側には、ＺＩＦタイプコネクタ１００同様に挿入口２０５を開口してなる。
並設固定されるコンタクト２０２は、一端がハウジング外方へ突出して基板固定部２０２ａを形成し、他端側がコ字状に延設されコ字状の対向端部がばね状に構成されている。このコ字状に構成する他端は、コンタクト部２０２ｂを構成し、ＦＰＣの厚みより稍幅狭な間隙を有して対向位置すると共にばね力を有し、自身のばね力に抗する力を加えられると該間隙を広げて該間隙にＦＰＣの接点部Ｘが挿入されて接点部Ｘとコンタクト部２０２ｂとが良好な電気的接続を成す。
【０００６】
このように構成するＮＯＮ-ＺＩＦタイプコネクタ２００では、挿入口２０５側から図中矢示で表すようにＦＰＣを挿入すると、ＦＰＣの接点部Ｘはやがて対向するコンタクト部２０２ｂを押し広げてコンタクト部２０２ｂのコ字状開口内へ挿入され、押し広げられたコンタクト部２０２ｂのばね力により、コンタクト部１０２ｂと接点部Ｘとが良好な電気的接続を成すこととなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のようなＺＩＦタイプコネクタ１００では、接触押圧部１０４によってＦＰＣ表面全体を押圧することとなるので、コンタクト１０２とＦＰＣとの電気的な接続を確実とすることができ、且つ、ＦＰＣが容易にＺＩＦタイプコネクタ１００から脱抜しない状態を保てる。
しかしながら、電子機器の組立工程において、ＺＩＦタイプコネクタ１００は、アクチュエータ１０３を下方へ回動させた状態で搬送されて組立工程に入るため、プリント基板にＦＰＣを接続させるためには、ＺＩＦタイプコネクタ１００の接触押圧部１０４を一旦上方へ回動させてＦＰＣを挿入可能な状態とさせ、次いで接触押圧部１０４を元の位置に回動させてＦＰＣとコンタクト１０２とを接続させなければならず、組立工程にアクチュエータ１０３を開閉するという２工程が必須であった。この２工程は、量産を必須とする電子機器等の製造では生産率の低下を招くという量産にとって致命的な問題点であった。
【０００８】
これに対し、ＮＯＮ-ＺＩＦタイプコネクタ２００では、アクチュエータを要せず、ＦＰＣを単に差し込むだけなので、ＺＩＦタイプコネクタ１００に比し組み立てに要する工程を２工程少なくすることができる。
しかしながら、ＮＯＮ-ＺＩＦタイプコネクタ２００では、ＦＰＣとＮＯＮ-ＺＩＦタイプコネクタ２００との接続固定が、複数並設したコンタクト２０２の押圧接触力のみで維持されているので、ＦＰＣを脱抜する方向に加わる力に対向する抗力が弱く、ややもするとＦＰＣが抜去してしまうという問題点を有した。
【０００９】
上記のように、従来のＺＩＦタイプコネクタおよびＮＯＮ-ＺＩＦタイプコネクタではそれぞれが他方にない長所を有する一方でそれぞれに問題点を有していた。
【００１０】
そこでこの発明は、上記問題点に鑑み、ＦＰＣとコネクタとの接続をより強固なものにすると共に製造工程を増加させないコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明では、電子機器の組み立て時にはＦＰＣを差し込むだけでＦＰＣとプリント基板等とを接続させ、且つ、容易に脱抜しないコネクタとして、
【００１２】
長細い形状に挿入口を開口する挿入空間部を形成し、挿入空間部には複数のコンタクトを並設し、ＦＰＣあるいはＦＦＣを接続可能なコネクタにおいて、
挿入空間部を形成するコネクタ本体には表面から挿入空間部へ貫通する挿通孔を穿設し、
板状体からなりコネクタ本体の挿通孔を穿設した面に沿って取付けられると共に、基端部が回動支点としてコネクタ本体に回動自在に係止されるシェルを備え、
シェルには、コネクタ本体に沿って取付けられた位置では挿通孔内に挿通されて挿入空間部内に突出しシェル回動時には挿入空間部外方へ位置され、且つ、挿通孔内において押圧されることで挿通孔の外方向へ移動される係止突起を設けることを特徴とするコネクタ、
【００１３】
を提供する。したがって、この発明の提供するコネクタでは、例えば、ＦＰＣの挿入端が挿入口から挿入空間部内へ挿入されると、ＦＰＣの端部に並設される複数の接点が挿入空間部内に並設されるコンタクトと押圧接触されて電気的な接続が完了するが、ＦＰＣ挿入時に、ＦＰＣの先端部がシェルに設けた係止突起に当接する。更にＦＰＣの挿入を進めるとＦＰＣが係止突起を押圧するので係止突起は挿入空間部内で挿通孔外方へ移動する。
すると、ＦＰＣの先端は係止突起の下側に位置して係止突起を乗り越えることとなる。この時、ＦＰＣには予め係止孔が穿設されているので該係止孔内に係止突起が進入する。このＦＰＣに設けてある係止孔は、コンタクトとＦＰＣの接点とが接触して良好な電気的接続が成される位置に予め穿設されている。
従って、ＦＰＣが挿入されて良好な電気的接続を成す位置においてシェルの係止突起とＦＰＣの係止孔が係止するので、良好な電気的接続が成されると共にコネクタに対するＦＰＣの位置が固定される。
【００１４】
ＦＰＣをコネクタから取り外す時には、シェルの回動軸を中心にシェルを回動させる。すると、シェルはコネクタ本体から外方へと回動することで、シェルに設ける係止突起はコネクタ本体の係止孔の外方向へと移動し、シェルの係止突起とＦＰＣの係止孔との係止が解除されることとなる。この状態でＦＰＣはコネクタから引抜き可能な状態となり、作業者はＦＰＣを引抜く。
【００１５】
そして、コネクタにおいて、シェルがその機械的特性からＦＰＣあるいはＦＦＣを挿入する方向と直交する横方向へ加わる力に対して充分な抑止力（抗力）を得られない場合に対し、この発明ではコネクタを、
【００１６】
コネクタ本体にはコネクタ本体の挿入口側両端に振れ止め溝を穿設し、シェルにはコネクタ本体に沿って取付けられた位置に、振れ止め溝内へ進入して係止する振れ止め係止片を設け、振れ止め係止片はシェルが回動された際にも該係止片先端側が該溝内に進入した状態となるように設けられる、
【００１７】
ように構成するコネクタを提供することで、シェルに設けた振れ止め係止片の少なくとも一部がシェルの回動に拘らずコネクタ本体に設ける振れ止め溝に位置しているので、シェルの回動の如何に拘らずシェルを該横方向へ移動させようとする力に対して、該係止片が該係止溝に当接することで抗する。
【００１８】
尚、コネクタと接続するのはＦＰＣに限らずＦＦＣでも良く、上記と同様に作業することでやはりＦＦＣも本コネクタと接続可能であり、またシェルを回動させることでコネクタから離脱させることができる。
また、この発明では、シェルに設ける係止突起を、挿入口側が傾斜して形成され、挿入口側から押圧されると挿入口外方へ移動可能なばね力を有する、
【００１９】
ように構成するので、ＦＰＣが傾斜部を押圧しながら挿入口奥部側へ移動すると、ＦＰＣの押圧力が係止突起のばね力に抗して係止突起を押圧することとなり、傾斜部がＦＰＣ端部に沿って上方（挿入口外方側）へと移動されていく。
【発明の効果】
【００２０】
この発明にかかるコネクタは上記のように構成するので、従来のようなＺＩＦタイプコネクタの備える、コンタクトとＦＰＣとの電気的な接続の確実性と、ＦＰＣのＺＩＦタイプコネクタからの脱抜し難さを保ちながら、ＮＯＮ-ＺＩＦタイプコネクタの備える、ＦＰＣを単に差し込むだけという組み立て容易性を確保することが可能となる特有の効果を有する。
そしてこれらにより、量産を必須とする電子機器等の製造では生産率の低下を招くという量産にとって致命的な問題点を克服すると共に、ＦＰＣの脱抜方向に加わる力に対抗する抗力が弱くややもするとＦＰＣが抜去してしまうという問題点をも克服し、製造工程を増加させずにＦＰＣとコネクタとの接続をより強固なものにするという効果を有する。
従ってこの発明によれば、ＺＩＦタイプコネクタに利用した際には、挿入後にコンタクトとの良好な接触圧を得るためのシェルの開閉が不要となり、且つ、ＦＰＣあるいはＦＦＣの抜け止め防止機構を備えることができるという効果を有する。また、ＮＯＮ−ＺＩＦタイプコネクタに利用した場合にもやはりＦＰＣあるいはＦＦＣの抜け止め防止機構を備えることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
コネクタは、ハウジング本体とシェルとからなる。
ハウジング本体は、平面視が細長い長方形の形状を成し、長手側側面が正面および背面を成し、短手側側面が左側面および右側面を成し、内部は正面に挿入口を開口する挿入空間を形成する。
挿入空間には複数のコンタクトを長手方向に並設して設けてある。コンタクトは、挿入空間内の略中央で上下に接触部を形成し、端部がハウジング本体外部に位置されて基板接続部を構成しコネクタが接続されるプリント基板等に固定されて電気的および物理的に接続される。
ハウジング本体の上面には、左右側面側の端部に上面から挿入空間に亙って貫通する挿通孔を穿設する。ハウジング本体上面に穿設される挿通孔は、正面側から背面側に細長く穿設される。また、挿通孔は挿入空間部内に並設されるコンタクト群の両側に位置するように穿設される。
更にハウジング本体には、左右側面それぞれの挿入口側に、シェルが回動する際の回動軸となる回動軸突起を設けてなる。
【００２２】
シェルは、全体に板状からなりハウジング本体正面と略同面積の金属板によって構成され、ハウジング本体正面に対向して設置される。そしてシェルは、ハウジング本体の左右側面側が、ハウジング本体の左右側面に沿うように折曲されて左右側面を構成し、左右側面それぞれの一端である挿入口側が延設されて回動軸となる回動基部を構成する。この回動基部には、回動軸孔が穿設されている。シェルは、回動軸孔がハウジング本体の回動軸突起に回動自在に係止される。
更にシェルは、ハウジング本体に穿設した挿通孔と対向位置に係止突起を設ける。係止突起は、シェルを構成する金属板に切り込みを入れて形成する。該切り込みは基端から先端側にかけて板ばね状となるように細長いばね部を形成させ、更に、先端部を幅広に形成すると共にハウジング本体の挿通孔内に挿通して挿入空間部内に突出するよう折曲させて係止突起を形成する。従って、係止突起は、ハウジング本体の挿入空間部内でばね部の付勢力に抗するような上面側に移動させようとする力が働くと、ばね部が撓み移動される。係止突起の挿入口側端縁は、上下に亙って傾斜して設ける。該傾斜は、ハウジング本体の下面側に行くに従い挿入空間部の奥部側に位置するように傾斜している。
【００２３】
このコネクタに用いるＦＰＣあるいはＦＦＣには、挿入口から挿入されて挿入空間部に適正に装着された位置に於て、挿入空間部内に突出している係止突起と対向する位置に係止突起と係止可能な係止孔を穿設してある。
このように構成するコネクタは、製造された時にはシェルがハウジング本体に沿って位置され係止突起が挿入空間部内に突出して位置された状態で、コンタクトの基板接続部がプリント基板に接続固定されている。
この上程でコネクタにＦＰＣあるいはＦＦＣが挿入口から挿入空間部へ挿入される。
すると、ＦＰＣあるいはＦＦＣは、先端部が挿入口内でシェルの係止突起を押圧する。係止突起は、押圧力の分力が係止突起を上方へ移動させるように働くため、ばね部のばね力に抗して上方へと移動し、やがてＦＰＣあるいはＦＦＣの端部を乗り越える。すると、ＦＰＣあるいはＦＦＣは係止突起が上面を乗り越えたために更に奥部へ挿入されていき、やがて適正に装着される位置となると、係止突起がＦＰＣあるいはＦＦＣに穿設した係止孔内へ入り込む。
この状態で、係止突起と係止孔とが係止状態となるため、ＦＰＣあるいはＦＦＣにコネクタから抜き取られるような力が働いても容易に抜去することはない。
【００２４】
ＦＰＣあるいはＦＦＣをコネクタから抜き取る場合には、回動軸突起と回動自在に係止しているシェルを回動させる。
そして、係止突起をＦＰＣあるいはＦＦＣの係止孔から離脱させておいてＦＰＣあるいはＦＦＣを挿入口から引抜く。
【実施例１】
【００２５】
以下に、この発明の実施例１を図面に基づき説明する。
図１はこの発明の実施例１を表す正面側上方から見た斜視説明図であり、図２は実施例１を表す正面下方から見た斜視説明図であり、図３は図１における略中央部の縦断面説明図であり、図４は被挿入体であるＦＰＣの差し込み部分を表す説明図であり、図５はコネクタの係止突起部分を表す斜視説明図であり、図６はＦＰＣと係止突起との当接状態を表す説明図である。
【００２６】
１はこの発明の実施例１に係るコネクタである。コネクタ１は、ハウジング本体２およびハウジング本体２内に設置固定されるコンタクト３、並びに、ハウジング本体２に回動自在に係止されるシェル４とからなる。
コネクタ１は、ＦＰＣあるいはＦＦＣとプリント基板との電気的な接続および物理的な接続をさせるための電子部品である。
ハウジング本体２は、平面視が細長い長方形の形状を成し、長手側側面が正面および背面を成し、短手側側面が左側面および右側面を成す。ハウジング本体２には、正面に挿入口２１を開口させ、内部に挿入空間部２２を背面側にかけて穿設してなる。従って、挿入空間部２２は、背面側にかけて深く彫り込まれた細長い溝状に穿設されてなる。そして、挿入空間部２２内には、左右方向に複数のコンタクト３を並設する。またハウジング本体２は、絶縁素材である高分子樹脂から構成する。
【００２７】
コンタクト３は、上部コンタクト３１と下部コンタクト３２とからなる。
上部コンタクト３１は、一端が基板接続部３１ａを形成しハウジング本体２の背面側の外部へ位置される。また、上部コンタクト３１の中間部はＵ字状に折曲して取付固定部３１ｂを形成し挿入空間部２２内の上面側に固定され、更にＵ字状に折曲された他端である先端側はばね力を持って取付固定部３１ｂから延設されて接触部３１ｃを形成している。接触部３１ｃは、取付固定部３１ｂに対して、上部コンタクト３１が固定されている挿入空間部２２の上面と対向する下面側に位置されており、中間部には該下面側に接点３１ｄを突出させて設ける。
下部コンタクト３２は、一端がハウジング本体２の正面側下部からハウジング本体２外部へ位置されて基板接続部３２ａを形成し、中間部はハウジング本体２の挿入空間部２２内の下面側に固定する取付固定部３２ｂを形成し、取付固定部３２ｂから延設される他端側は上部コンタクト３１の接点３１ｄに対向位置するように接触部３２ｃを形成する。接触部３２ｃは、取付固定部３２ｂから延設された接触部３２ｃはばね力を有しており、先端部が上部コンタクト３１の接点３１ｄと対向されて接点３２ｄを形成している。
【００２８】
このように上部コンタクト３１と下部コンタクト３２とから形成するコンタクト３は、挿入空間部２２内の左右方向すなわち長手方向に複数並設固定され、対向する上部コンタクト３１の接点３１ｄおよび下部コンタクト３２の接点３２ｄの間隙は被挿入体であるＦＰＣあるいはＦＦＣ等の厚さよりも幅狭に設けてある。そしてコンタクト３は、対向して位置された接点３１ｄおよび接点３２ｄ間に被挿入体であるＦＰＣあるいはＦＦＣを挿入されるとＦＰＣ等のコンタクト部と接触して電気的な接続が完了される。このとき、コンタクト３の上部コンタクト３１および下部コンタクト３２が、共に取付固定部３１ｂおよび取付固定部３２ｂに対して接触部３１ｃおよび接触部３２ｃにばね力を有するので、該ばね力により良好な接触圧を有している。
尚、実施例１ではコンタクト３を上部コンタクト３１および下部コンタクト３２とから構成したが、このように上下にそれぞれ異なる接点をもって基板接続部３１ａ、３２ａがプリント基板と接続するように構成することで、被挿入体であるＦＰＣあるいはＦＦＣ等の表裏両面に設けたそれぞれの接点と接続できるので、表面のみの場合より多くの接点をもてることとなる。すなわち、従来例１および従来例２に用いている接触部がフォーク状に構成されたコンタクトの２倍の接点を持てることとなる。
【００２９】
コンタクト３を並設されたハウジング本体２には、更に上面に挿通孔２３を左右側面側の端部に穿設する。挿通孔２３は、ハウジング本体２の上面から挿入空間部２２内に亙って貫通し、ハウジング本体２の正面側（挿入口２１側）から背面側に細長く穿設する。また、挿通孔２３は挿入空間部２２内に並設されるコンタクト３群の両側に位置するように穿設する。
更にハウジング本体２には、左右側面それぞれの挿入口側に、シェル４が回動する際の回動中心となる回動軸突起２４を設ける。
【００３０】
シェル４は、薄板状の金属板からなり、ハウジング本体２の挿通孔２３を穿設した平面に対向して設置し、且つ、ハウジング本体２と回動自在に設置する。従って、シェル４は板状のシェル本体４１と、シェル本体４１の両側部、即ち、ハウジング本体２の左右側部に位置する両端をハウジング本体２の左右面にそれぞれ沿うように折曲して設けるシェル側部４２とからなる。また、シェル本体４１の背面側は、ハウジング本体２の背面側へと折曲させてシェル背面部４１ａを形成する。シェル本体４１は、このシェル背面部４１ａおよびシェル側部４２によって容易に歪まないように補強される。そして、シェル側部４２のハウジング本体２正面側端部には、ハウジング本体２に設けた回動突起２４と回動自在に係止する回動孔４３を穿設する。そして回動孔４３をハウジング本体２の回動突起２４と係止させ回動中心とすることで、シェル４はシェル本体４１をハウジング本体２から離れるように移動可能としている。このとき、シェル４の回動は、図３に白抜き矢印で表すように、シェル４の背面側がハウジング本体２から離れるように回動する。この実施例ではシェル４の回動中心をハウジング本体２の挿入口２１側の側面に設けることで、ＦＰＣあるいはＦＦＣ抜去の際にシェル４を回動させる時、ＦＰＣあるいはＦＦＣがシェル４を回動させる際の邪魔とならないようにしている。しかしながら、回動中心となる回動突起２４および回動孔４３をハウジング本体２の挿入口２１側以外の側面に設けて実施することも可能である。
【００３１】
また、シェル本体４１には、ハウジング本体２に対向設置され接している状態時にハウジング本体２の挿通孔２３と対向する位置に、係止突起４４を設ける。係止突起４４は、シェル本体４１に、係止突起４４位置からハウジング本体２の背面側に穿設した長いコ字状の切り欠き溝４５を穿設することで板ばね状に形成し、該板ばね状の先端部をハウジング本体２側へ折曲して設ける。このように設ける係止突起４４は、板ばね状に設けた足部４６先端部に位置し、挿通孔２３内に進退可能な位置に設けられることとなる。この係止突起４４は、図５に表すように、ハウジング本体２の挿入口２１側を傾斜させ、ＦＰＣ等の被挿入体と当接される傾斜当接部４７を設ける。
このように係止突起４４を設けることで、シェル４を回動突起２４を回動軸に回動してハウジング本体２から離れたときには係止突起４４が挿通孔２３から離脱され、ハウジング本体２に接するように位置されたときには係止突起４４が挿通孔２３に挿通されて挿入空間部２２内部に突出した状態となる。そして、たとえば被挿入体をＦＰＣであるとすれば、挿入口２１から挿入した際にＦＰＣの先端が傾斜当接部４７に当接し、更にＦＰＣの挿入を続けると、ＦＰＣ先端部の押圧力の分力が傾斜当接部４７を傾斜当接部４７の基端部側の板ばね力に抗して押し上げることとなり、傾斜当接部４７がＦＰＣの表面を乗り越えるようにしてＦＰＣが更に奥部に挿入できるようにしている。その結果ＦＰＣは所定の規定挿入位置に到達できる。
【００３２】
５はホールドダウンである。ホールドダウン５は、板状体をコ字状に折曲してなり、ハウジング本体２の左右両端にそれぞれ設ける。ホールドダウン５は、コ字状対向片の一方がハウジング本体２の端部内に位置され固定されることでハウジング本体２と固定され、他方の対向片がシェル固定部５１を形成しハウジング本体２の左（あるいは右）側面からシェル側部４２の厚みより稍大きな幅を持って離れて位置される。このシェル固定部５１の略中央にはハウジング本体２側に僅かに突出する固定突起５２を設ける。このように設けるホールドダウン５は、シェル固定部５１とハウジング本体２側面との間にシェル４のシェル側部４２が進入したときにシェル固定部５１の固定突起５２がシェル側部４２に押圧力を与え、進入したシェル側部４２を押さえることでシェル４が容易に回動してハウジング本体２から離れないようにしている。勿論シェル固定部５１の押圧力によるシェル４固定力に抗した力でシェル４を回動させればシェル本体４１はハウジング本体２から離れ、係止突起４４が挿入空間部２２から離脱する方向へ移動されることとなる。
【００３３】
このように構成するコネクタ１に用いる被挿入体はＦＰＣあるいはＦＦＣ等であり、ＦＰＣを例に取って説明すると、図４（ａ）に表すように、従来同様に先端部に複数のＦＰＣ接点ＦＰＣ１をＦＰＣの幅方向に並設してあり、該接点ＦＰＣ１はＦＰＣの両面に設けてある。また、ＦＰＣをコネクタ１に差し込み、ＦＰＣ接点ＦＰＣ１とコンタクト３とが電気的に接続された適正挿入完了位置となったときに係止突起４４と対向する位置には、ＦＰＣ係止孔ＦＰＣ２をＦＰＣ側縁まで切欠して設ける。尚、該ＦＰＣ係止孔ＦＰＣ２は、図４（ｂ）に表すように、切り欠き状に設けるのではなく、ＦＰＣに孔状に穿設して設けてもよい。また、ＦＰＣ係止孔ＦＰＣ２とコネクタ１の係止突起４４との係止位置を、ＦＰＣ接点ＦＰＣ１よりＦＰＣの側縁側とすることで、ＦＰＣ挿入時に係止突起４４がＦＰＣを乗り越えた際にも、ＦＰＣ接点ＦＰＣ１に接触することなく係止突起４４がＦＰＣ係止孔ＦＰＣ２に侵入可能とできるので、ＦＰＣ接点ＦＰＣ１を傷つけることなく、しかも、ＦＰＣの差し込み方向への侵入距離を短くできることで、コネクタ１の前後方向（挿入口２１から奥側方向）の厚みを小さくすることが可能となる。
【００３４】
このように構成するコネクタ１では、図６に表すように、ＦＰＣが矢示Ｂに表す方向に移動するに従い傾斜当接部４７が矢示Ａ側へ移動し、やがて傾斜当接部４７がＦＰＣの上面側へ移動してＦＰＣが傾斜当接部４７を通過し、更に矢示Ｂ側へ移動することでＦＰＣ係止孔ＦＰＣ２内に進入することとなる。そして、この位置がＦＰＣの挿入適正位置である。
従って、ＦＰＣをコネクタ１に固定する際には、単にＦＰＣをコネクタ１の挿入口から差し込むだけで作業を終えることができる。
また、ＦＰＣをコネクタ１から抜き取る際には、ＦＰＣのＦＰＣ係止孔ＦＰＣ２と係止突起４４との係止を解除させるために、シェル２を回動させてＦＰＣ係止孔ＦＰＣ２から係止突起４４を離脱させる。この状態で、ＦＰＣを引き抜いて挿入口２１から離脱させる。
【００３５】
以下に、この発明の実施例２を図面に基づき説明する。
図７は実施例２を表す斜視説明図であり、図８は図７のシェル回動状態を表す斜視説明図であり、図９は実施例２のハウジングの本体を表す斜視説明図であり、図１０は実施例２の固定シェルを表す斜視説明図であり、図１１は実施例２のシェルを表す斜視説明図である。
【００３６】
実施例２に表すコネクタ１は、実施例１と略同様であるが、図７および図８に表すように、コネクタ１のハウジング本体２を本体２５と固定シェル２６とから形成し、図９に表すように、複数のコンタクト１を実施例１同様に横方向に並設させた状態で一体成形した本体２５に、実施例１におけるシェル２と同様に金属の板状体からなる固定シェル２６を上方から被せて固定し、実施例１におけるハウジング本体２を形成している。そして、固定シェル２６の表面に、実施例１同様に、シェル４を設けることでコネクタ１を構成している。
即ち、図９は、一体成形された本体２５であり、複数並設されるコンタクト３は、実施例１とは異なり、単接点コンタクト３３を採用してあり、中間部が取付固定部３３ｂを構成して本体２５に固定している。そして、単接点コンタクト３３の取付固定部３３ｂから延設される一端が基板接続部３３ａを形成し、本体２５の挿入口側に延設され本体２５の挿入口２１側から下面側に位置して外部へ設けてある。また、取付固定部３３ｂから延設される他端側がばね力を有する接触部３３ｃを形成し、接触部３３ｃの略中央に上方へ突出した接点３３ｄを形成している。このように構成する単接点コンタクト３３は、実施例１における下部コンタクト３２と略同様の形状を成している。
尚、実施例２におけるシェル４は実施例１同様であるが、ハウジング本体２に回動自在に取り付けた際に、ハウジング本体２の背面側に位置するシェル背面部４１ａの両端に、固定シェル２６と係止させるための係止片４８を設ける。係止片４８は、溝部によってシェル背面部４１ａとは切り離され、シェル本体４１に片持ち状に連続した状態に設けることでばね力を持たせている。
【００３７】
本体２５は、図９に表すように、側縁部２５ａと背面側縁部２５ｂとによって外縁部が挿入口２１側を解放したコ字状となり、且つ、中央部が穿たれてコンタクト固定部２５ｃを形成してなり、絶縁体である高分子樹脂によって成形されている。本体５の側縁部２５ａそれぞれには、挿入口２１側にシェル振れ止め溝２７を穿設してなる。そして、シェル４にも、このシェル振れ止め溝２７の位置に合わせ、振れ止め係止片４９を設ける。振れ止め係止片４９は、シェル４が本体２５に沿って位置している閉じた状態においてシェル振れ止め溝２７と対向する位置から該溝２７内に入り込み係止可能であり、その先端をＬ字上に折曲させて設ける。
このように設けるシェル振れ止め溝２７および振れ止め係止片４９は、シェル４が本体２５に沿って位置している閉じた状態では、シェル４に設ける振れ止め係止片４９の全体が入り込み、また、シェル４が回動して本体２５から離れて開いた状態では、振れ止め係止片４９の先端側がシェル振れ止め溝２７内に入り込んで位置する。従ってシェル振れ止め溝２７および振れ止め係止片４９を設ける位置は、シェル４の回動中心側に、シェル４開状態時および閉状態時に前記のような係止状態となれるような位置に設ける。
このようにシェル振れ止め溝２７および振れ止め係止片４９を設けることで、シェル４が前記閉じた状態では、ＦＰＣあるいはＦＦＣに抜去方向への力が加わった際に、ＦＰＣあるいはＦＦＣに設けた係止孔ＦＰＣ２との係止によって係止突起４４が該抜去力を支持するときの本体２５との支点となると共にシェル４が左右横方向へ振れて移動してしまわないように振れを防止する。同様に、シェル４が回動して本体２５から開いた状態でも、振れ止め係止片４９の先端が振れ止め溝２７内に位置しているので、やはりシェル４の左右横方向へ振れて移動してしまわないように振れを防止する。そして、本体２５の成形は、コンタクト３を複数並設した状態で一体的に成形されてなる。
尚、実施例２においては、シェル振れ止め溝２７および振れ止め係止片４９によってシェル４の移動を規制しているが、実施例１では、シェル４がハウジング本体２に沿って位置している閉じた状態、および、シェル４が回動して本体２５から離れて開いた状態の何れの状態においても、ハウジング本体２にホールドダウン５を設けてあるので、シェル４が閉じた状態および開いた状態の何れの位置でもシェル４のシェル側部４１がシェル固定部５１とハウジング本体２側面との間隙に位置している（開いた状態もシェル側部４１の一部が該間隙に位置している）ので、シェル固定部５１がシェル４の左右方向への振れを防止している。
更に、シェル４には、実施例１に表すシェル４に設けた回動孔４３位置に回動孔４３ではなく回動中心軸４３ａを設ける。この回動中心軸４３ａは、シェル側部４２の挿入口２１側端部を本体２５側に、即ち内側に折曲させて突設する。回動中心軸４３ａがシェル４の回動中心となる。
【００３８】
従って、実施例２においては、コンタクト３に単接点コンタクト３３を採用しているので、実施例１のように、挿入されたＦＰＣのＦＰＣ接点ＦＰＣ１とコンタクト３との良好な接触圧を得るためには、コンタクト３の接点３３ｄのばね力を受ける部材が必要となる。そこで、実施例２においては、本体２５の上面を被覆するように固定シェル２６を設けて本体２５に被覆固定する。
固定シェル２６は、板状体からなり、本体２５のコンタクト固定部２５ｃ上面を被覆するコンタクト対向部２６ａを設け、側縁部２５ａおよび背面側縁部２５ｂそれぞれの外側に位置する左右側縁部２６ｂおよびシェル背面側縁部２６ｃをそれぞれ折曲して設け本体２５と係止固定させることで、挿入口２１を開口させ、内部に挿入空間部２２を形成している。また、左右側縁部２６ｂおよびシェル背面側縁部２６ｃのそれぞれには、図８に表すように半田固定部２６ｄを設け、コネクタ１を取り付けるプリント基板と半田付固定する。
このように固定シェル２６の半田固定部２６ｄおよびコンタクト３の基板接続部３３ａを形成とによって、本体２５および固定シェル２６から形成するハウジング本体２をプリント基板へ固定する。
【００３９】
また、固定シェル２６の左右側縁部２６ｂには、回動中心孔２６ｇを穿設する。回動中心孔２６ｇを穿設する位置は、実施例１同様である。回動中心孔２６ｇには、固定シェル２６に被覆するように設けるシェル４の回動中心軸４３ａが回動自在に嵌入される。従ってこの実施例では、実施例１と異なりシェル４の回動中心は、固定シェル２６に穿設する回動中心孔２６ｇに、シェル４に突設する回動中心軸４３ａを回動自在に嵌入することで構成し、シェル４を回動中心軸４３ａを中心に回動可能等させている。
更にまた、固定シェル２６のコンタクト対向部２６ａには、回動自在に係止されるシェル４の係止突起４４と対向する位置に、貫通用孔２６ｅを穿設する。従って、シェル４の係止突起４４は、貫通用孔２６ｅに挿通されて挿入空間部２２に位置することができる。更にまた、固定シェル２６の背面側縁部２５ｂには、シェル係止部２６ｆを設ける。シェル係止部２６ｆは、コンタクト対向部２６ａ側のみが連結された片持ち状となるように切欠溝によってばね力を持つように形成され、コネクタ１の幅方向両端に設ける。シェル係止部２６ｆは、シェル４が回動されて固定シェル２６と対向状態に接して位置した際に、シェル４に設ける係止片４８と係止し、シェル４が回動して固定シェル２６から離れる際には、シェル係止部２６ｆおよび係止片４８のばね力に抗した回動力によって、シェル係止部２６ｆおよび係止片４８相互の位置を変位させ離脱される。
【００４０】
このように構成する実施例２では、ＦＰＣを挿入口２１から挿入空間部２２内へと挿入すると、やがてＦＰＣの先端部が挿入空間部２２内に位置している係止突起４４の傾斜当接部４７に当接する。そして、ＦＰＣが更に挿入を続けることで、ＦＰＣの押圧力の分力が足部４６のばね力より大きくなると、係止突起４４が足部４６のばね力に抗して変位され、ＦＰＣは係止突起４４より更に奥部へと侵入され、やがてＦＰＣのＦＰＣ接点ＦＰＣ１がコンタクト３の接点３３ｄと接触して適正な位置に到達したときにＦＰＣ係止孔ＦＰＣ２と係止突起４４とが同じ位置となっているので、係止突起４４はＦＰＣ係止孔ＦＰＣ２内に侵入して係止する。これにより、ＦＰＣはコネクタ１から容易に離脱されない状態となる。
尚、実施例２では、コンタクト３が単接点コンタクト３３なので、挿入されたＦＰＣは上面側となる固定シェル２６と単接点コンタクト３３との間に挿入されることで、単接点コンタクト３３の接点３３ｄとの良好な接触圧を得ている。従って、接点３３ｄと固定シェル２６との間隙は、ＦＰＣの厚みより稍少なく設定されている。そして、ＦＰＣ接点ＦＰＣ１も、コンタクト３の接点３３ｄが下面側にのみなので、ＦＰＣ接点ＦＰＣ１も下面側のみに設けている。尚、上面側は固定シェル２６と接触して折り、固定シェル２６は半田付けによってプリント配線板とアース側に接続されており、やはり良好な接触圧を得ることができるので、ＦＰＣの上面側にもアース用の接点（図示せず）を設けて固定シェル２６を介してＦＰＣとプリント配線板とをアース接続させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
この発明は、ＦＰＣまたはＦＦＣを電気的に接続させるコネクタに実施可能であり、ＺＩＦタイプコネクタおよびＮＯＮ−ＺＩＦタイプコネクタの何れにも利用可能である。特にＺＩＦタイプコネクタに利用した際には、組立工程においてＦＰＣあるいはＦＦＣを挿入する際にはインサート時に若干の押圧力が必要となるが、挿入後にコンタクトとの良好な接触圧を得るためのシェルの開閉が不要となり、且つ、ＦＰＣあるいはＦＦＣの抜け止め防止機構を備えることができる。また、ＮＯＮ−ＺＩＦタイプコネクタに利用した場合にも、やはりＦＰＣあるいはＦＦＣの抜け止め防止機構を備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明の実施例１を表す正面側上方から見た斜視説明図
【図２】実施例１を表す正面下方から見た斜視説明図
【図３】図１における略中央部の縦断面説明図
【図４】被挿入体であるＦＰＣの差し込み部分を表す説明図
【図５】コネクタの係止突起部分を表す斜視説明図
【図６】ＦＰＣと係止突起との当接状態を表す説明図
【図７】実施例２を表す斜視説明図
【図８】図７のシェル回動状態を表す斜視説明図
【図９】実施例２のハウジング本体を表す斜視説明図
【図１０】実施例２の固定シェルを表す斜視説明図
【図１１】実施例２のシェルを表す斜視説明図
【図１２】従来のＺＩＦタイプコネクタを表す断面説明図
【図１３】従来のＮＯＮ−ＺＩＦタイプコネクタを表す断面説明図
【符号の説明】
【００４３】
ＦＰＣ  フレキシブルプリント配線板
ＦＰＣ１  ＦＰＣ接点
ＦＰＣ２  ＦＰＣ係止孔
１  コネクタ
２  ハウジング本体
２１  挿入口
２２  挿入空間部
２３  挿通孔
２４  回動突起
２５  本体
２５ａ  側縁部
２５ｂ  背面側縁部
２５ｃ  コンタクト固定部
２６  固定シェル
２６ａ  コンタクト対向部
２６ｂ  左右側縁部
２６ｃ  シェル背面側縁部
２６ｄ  半田固定部
２６ｅ  貫通用孔
２６ｆ  シェル係止部
２６ｇ  回動中心孔
２７  振れ止め溝
３  コンタクト
３１  上部コンタクト
３１ａ  基板接続部
３１ｂ  取付固定部
３１ｃ  接触部
３１ｄ  接点
３２  下部コンタクト
３２ａ  基板接続部
３２ｂ  取付固定部
３２ｃ  接触部
３２ｄ  接点
３３  単接点コンタクト
３３ａ  基板接続部
３３ｂ  取付固定部
３３ｃ  接触部
３３ｄ  接点
４  シェル
４１  シェル本体
４２  シェル側部
４３  回動孔
４３ａ  回動中心軸
４４  係止突起
４５  切欠溝
４６  足部
４７  傾斜当接部
４８  係止片
４９  振れ止め係止片
５  ホールドダウン
５１  シェル固定部
５２  固定突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008192574.tif 000011
【図１０】
2008192574.tif 000012
【図１１】
2008192574.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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