(57)【要約】【課題】発泡層のはみ出しがなく、表皮材と軟質インサート部品とがほぼ面一に保たれた外嵌品質の良い軟質インサート部品付発泡成形品が得られるようにする。【解決手段】裏面側の縁部近傍に剛体部４２を有する軟質インサート部品４３が、発泡成形品５１に一体にインサート成形され、発泡成形品５１が、表皮材５２と、芯材５３と、発泡層５４とを有する三層構造を備え、表皮材５２が、軟質インサート部品４３を取付可能なインサート部品取付部５５を有し、芯材５３が、発泡成形時に軟質インサート部品４３に付与される圧縮力に抗して剛体部４２を支持可能な剛体支持部６１を有し、発泡層５４が、芯材５３と、表皮材５２および軟質インサート部品４３との間に形成されるようにしている。【選択図】図１
2008238764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面側の縁部近傍に剛体部を有する軟質インサート部品が、発泡成形品に一体にインサート成形され、
該発泡成形品が、表皮材と、芯材と、発泡層とを有する三層構造を備え、
前記表皮材が、軟質インサート部品を取付可能なインサート部品取付部を有し、
前記芯材が、発泡成形時に軟質インサート部品に付与される圧縮力に抗して剛体部を支持可能な剛体支持部を有し、
前記発泡層が、芯材と、表皮材および軟質インサート部品との間に形成されたことを特徴とする軟質インサート部品付発泡成形品。
【請求項２】
前記軟質インサート部品の剛体部に、表皮材の対応する縁部を差込可能な差込用溝部を設けると共に、芯材の剛体支持部が、差込用溝部に差込まれた表皮材を保持可能な表皮材保持部を有することを特徴とする請求項１記載の軟質インサート部品付発泡成形品。
【請求項３】
裏面側の縁部近傍に剛体部を有する軟質インサート部品と、軟質インサート部品を取付可能なインサート部品取付部を有する表皮材と、軟質インサート部品に付与される圧縮力に抗して剛体部を支持可能な剛体支持部を有する芯材とを、インサート部品取付部に軟質インサート部品がほぼ面一状態で取付けられ、剛体支持部に剛体部が支持された状態で発泡成形型にセットして型締めする型締工程と、
発泡成形型に設けられたスライド型を押込んで、剛体支持部に剛体部が支持された軟質インサート部品を、ほぼ発泡剤の発泡圧によって潰される厚みまで圧縮する圧縮工程と、
芯材と、表皮材および軟質インサート部品との間に形成される発泡空間に、発泡剤を注入して、発泡層を発泡形成する発泡工程と、
発泡層の硬化を待ってスライド型を退避させ、脱型し、潰された軟質インサート部品を復元させて、軟質インサート部品付発泡成形品を成形する脱型工程を行うことを特徴とする軟質インサート部品付発泡成形品の成形方法。
【請求項４】
前記発泡工程で発泡剤を注入する前に圧縮工程を行うことを特徴とする請求項３記載の軟質インサート部品付発泡成形品の成形方法。
【請求項５】
前記発泡工程で発泡剤の注入開始と同時または注入中に圧縮工程を行うことを特徴とする請求項３記載の軟質インサート部品付発泡成形品の成形方法。
【請求項６】
前記発泡工程で発泡剤の注入完了後、発泡剤の発泡により発泡空間が充満されるまでの間に圧縮工程を行うことを特徴とする請求項３記載の軟質インサート部品付発泡成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軟質インサート部品付発泡成形品およびその成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内などに、発泡成形品が用いられている。このような発泡成形品には、軟質部品を埋込んだものなどが存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、図１１の場合、表皮材１と、芯材２と、発泡層３とを有する三層構造の発泡成形品４が設けられると共に、少なくとも表皮部５と、ソフト層６と、基材層７とを有する三層構造の軟質部品８などが別に設けられる。なお、軟質部品８には、ソフト層６と、基材層７との間にバリア層９（裏打フィルム）を有する四層構造のものなども存在する。
【０００４】
そして、発泡成形品４に予め形成された取付用貫通孔部１１に対して、芯材２の側から軟質部品８が嵌合され、表皮材１と表皮部５とがほぼ面一とされた状態で、芯材２の裏面側に設けられたボス部１２に、基材層７に設けられたフランジ１３をビス１４で締結固定したり、ボス部１２をカシメ用治具１５でカシメたりすることにより、図１２に示すように、両者を一体化するようにしている（別体型・貫通取付タイプ）。
【０００５】
また、図１３の場合、発泡成形品４の表皮材１の側に予め形成された取付用凹部１６に対して、表皮材１の側から軟質部品８が嵌合され、表皮材１と表皮部５とがほぼ面一とされた状態で、芯材２の裏面側に設けられた小孔１７を通して基材層７に設けられたボス部１８に、ビス１４を螺着したり、（長めに形成された）ボス部１８をカシメ用治具１５でカシメたりすることにより、図１４に示すように、両者を一体化するようにしている（別体型・嵌合取付タイプ）。
【０００６】
しかし、これらのものはいずれも、発泡成形品４に対して、軟質部品８をビス１４で固定したり、カシメ用治具１５でカシメたりするようにしているので、部品点数の増加や取付工数の増加などが生じて、コストがかかるという問題があった。また、図１４のものの場合には、発泡成形品４の芯材２と、軟質部品８の基材層７とが、重複するため、構造的に無駄が有るという問題があった。
【０００７】
そこで、図１５に示すように、少なくとも表皮部２１と、ソフト層２２とを有する二層構造を備えると共に、裏面側の縁部近傍にのみ剛体部２３を有する軟質インサート部品２４と、軟質インサート部品２４を取付可能なインサート部品取付部２５を有する表皮材２６と、芯材２７とを、インサート部品取付部２５に軟質インサート部品２４がほぼ面一に取付けられた状態で発泡成形型２８にセットし、芯材２７と、表皮材２６および軟質インサート部品２４との間に形成される発泡空間２９に、発泡成形型２８に設けられた注入口３１から発泡剤３２（薬液）を注入し、図１６に示すように、発泡空間２９で発泡剤３２を発泡させることにより、発泡層３３を形成し、図１７に示すような、軟質インサート部品付発泡成形品３４を成形することが検討されている。なお、軟質インサート部品２４は、特に図示しないが、ソフト層２２の裏面側にバリア層（裏打フィルム）を有する三層構造などとしても良い。
【特許文献１】特開平３−６９２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した軟質インサート部品付発泡成形品３４の成形方法では、図１６に示すように、軟質インサート部品２４が発泡剤３２の発泡圧よりも弱いために潰れてしまうので、表皮材２６のインサート部品取付部２５と軟質インサート部品２４との形状が合わなくなって、両者に隙間ができ、この隙間から図１８に示すような発泡層３３のはみ出し（はみ出し部３５）が発生するという問題があった。
【０００９】
また、発泡成形型２８から軟質インサート部品付発泡成形品３４を脱型して開放すると、発泡圧によって潰れた軟質インサート部品２４が復元して、図１８に示すように、表面側へ膨れるため（膨張部３６）、表皮材２６と面一にならなくなって、外嵌品質の悪い製品になってしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、裏面側の縁部近傍に剛体部を有する軟質インサート部品が、発泡成形品に一体にインサート成形され、該発泡成形品が、表皮材と、芯材と、発泡層とを有する三層構造を備え、前記表皮材が、軟質インサート部品を取付可能なインサート部品取付部を有し、前記芯材が、発泡成形時に軟質インサート部品に付与される圧縮力に抗して剛体部を支持可能な剛体支持部を有し、前記発泡層が、芯材と、表皮材および軟質インサート部品との間に形成された軟質インサート部品付発泡成形品を特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載された発明では、前記軟質インサート部品の剛体部に、表皮材の対応する縁部を差込可能な差込用溝部を設けると共に、芯材の剛体支持部が、差込用溝部に差込まれた表皮材を保持可能な表皮材保持部を有する請求項１記載の軟質インサート部品付発泡成形品を特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載された発明では、裏面側の縁部近傍に剛体部を有する軟質インサート部品と、軟質インサート部品を取付可能なインサート部品取付部を有する表皮材と、軟質インサート部品に付与される圧縮力に抗して剛体部を支持可能な剛体支持部を有する芯材とを、インサート部品取付部に軟質インサート部品がほぼ面一状態で取付けられ、剛体支持部に剛体部が支持された状態で発泡成形型にセットして型締めする型締工程と、発泡成形型に設けられたスライド型を押込んで、剛体支持部に剛体部が支持された軟質インサート部品を、ほぼ発泡剤の発泡圧によって潰される厚みまで圧縮する圧縮工程と、芯材と、表皮材および軟質インサート部品との間に形成される発泡空間に、発泡剤を注入して、発泡層を発泡形成する発泡工程と、発泡層の硬化を待ってスライド型を退避させ、脱型し、潰された軟質インサート部品を復元させて、軟質インサート部品付発泡成形品を成形する脱型工程を行う軟質インサート部品付発泡成形品の成形方法を特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載された発明では、前記発泡工程で発泡剤を注入する前に圧縮工程を行う請求項３記載の軟質インサート部品付発泡成形品の成形方法を特徴としている。
【００１４】
請求項５に記載された発明では、前記発泡工程で発泡剤の注入開始と同時または注入中に圧縮工程を行う請求項３記載の軟質インサート部品付発泡成形品の成形方法を特徴としている。
【００１５】
請求項６に記載された発明では、前記発泡工程で発泡剤の注入完了後、発泡剤の発泡により発泡空間が充満されるまでの間に圧縮工程を行う請求項３記載の軟質インサート部品付発泡成形品の成形方法を特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、裏面側の縁部近傍に剛体部を有する軟質インサート部品が、発泡成形品に一体にインサート成形され、該発泡成形品が、表皮材と、芯材と、発泡層とを有する三層構造を備え、前記表皮材が、軟質インサート部品を取付可能なインサート部品取付部を有し、前記芯材が、発泡成形時に軟質インサート部品に付与される圧縮力に抗して剛体部を支持可能な剛体支持部を有し、前記発泡層が、芯材と、表皮材および軟質インサート部品との間に形成されたことにより、表皮材と軟質インサート部品との間からの発泡層のはみ出しがなく、表皮材と軟質インサート部品とがほぼ面一に保たれた（面差、凹凸差のない）外嵌品質の良い軟質インサート部品付発泡成形品とすることができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、前記軟質インサート部品の剛体部に、表皮材の対応する縁部を差込可能な差込用溝部を設けると共に、芯材の剛体支持部が、差込用溝部に差込まれた表皮材を保持可能な表皮材保持部を有することにより、表皮材と軟質インサート部品との間の入口部分を更に確実に塞ぐことが可能な構造を得ることができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、裏面側の縁部近傍に剛体部を有する軟質インサート部品と、軟質インサート部品を取付可能なインサート部品取付部を有する表皮材と、軟質インサート部品に付与される圧縮力に抗して剛体部を支持可能な剛体支持部を有する芯材とを、インサート部品取付部に軟質インサート部品がほぼ面一状態で取付けられ、剛体支持部に剛体部が支持された状態で発泡成形型にセットして型締めする型締工程と、発泡成形型に設けられたスライド型を押込んで、剛体支持部に剛体部が支持された軟質インサート部品を、ほぼ発泡剤の発泡圧によって潰される厚みまで圧縮する圧縮工程と、芯材と、表皮材および軟質インサート部品との間に形成される発泡空間に、発泡剤を注入して、発泡層を発泡形成する発泡工程と、発泡層の硬化を待ってスライド型を退避させ、脱型し、潰された軟質インサート部品を復元させて、軟質インサート部品付発泡成形品を成形する脱型工程を行うことにより、表皮材と軟質インサート部品との間からの発泡層のはみ出しがなく、また、表皮材と軟質インサート部品とがほぼ面一に保たれた（面差、凹凸差のない）外嵌品質の良い軟質インサート部品付発泡成形品を成形することが可能となる。或いは、圧縮工程における、スライド型の押込量（軟質インサート部品に対する圧縮量）を調整することによって、面差、凹凸差をコントロールすることも可能となる。
【００１９】
この場合において、請求項４のように、前記発泡工程で発泡剤を注入する前に圧縮工程を行うようにしても良い。これにより、確実に圧縮工程を行うことができる。
【００２０】
また、請求項５のように、前記発泡工程で発泡剤の注入開始と同時または注入中に圧縮工程を行うようにしても良い。これにより、圧縮工程に要する時間を短縮して生産効率を向上することができる。
【００２１】
或いは、請求項６のように、前記発泡工程で発泡剤の注入完了後、発泡剤の発泡により発泡空間が充満されるまでの間に圧縮工程を行うようにしても良い。これにより、圧縮工程に要する時間を短縮して生産効率を向上することができる。また、発泡剤は、液状であるため、隙間などに侵入する程の力は作用しないので、発泡圧が作用する前（発泡空間が充満される前）までに圧縮工程を行えれば、充分に隙間などからのはみ出しを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【実施例】
【００２３】
図１〜図１０は、この発明の実施例を示すものである。
【００２４】
自動車などの車両には、車室内などに、発泡成形品が用いられている。このような発泡成形品には、軟質インサート部品を埋込んだ軟質インサート部品付発泡成形品などが存在する。
【００２５】
この実施例の軟質インサート部品付発泡成形品は、以下のような構成を備えている。
【００２６】
即ち、図１に示すように、軟質インサート部品付発泡成形品４１は、裏面側の縁部近傍に剛体部４２を有する軟質インサート部品４３を備えている。
【００２７】
この場合、軟質インサート部品４３は、少なくとも表皮部４４と、ソフト層４５とを有する二層構造を備えている。表皮部４４には、例えば、本皮、レザー、クロスなどが用いられる。ソフト層４５には、例えば、ＰＰＵ、ＰＵ（半硬質ウレタン、軟質ウレタン）などが用いられる。剛体部４２には、例えば、（ＰＣ）ＡＢＳ、ＰＰＣなどが用いられる。なお、軟質インサート部品４３は、ソフト層４５の裏面側にバリア層４７（裏打フィルム）を有する三層構造などとしても良い（バリア層４７については、図示を省略する場合が有る）。この軟質インサート部品４３は、その縁部が二層状態のまま裏面側にほぼ垂直に屈曲されている（屈曲縁部４６）。剛体部４２は、軟質インサート部品４３における、裏面側の縁部近傍にのみ設けられ、軟質インサート部品４３の縁部に沿い全周に亘って連続的に延設されることにより、枠状を呈している。より具体的には、剛体部４２は、ソフト層４５の裏面側における一般部分と屈曲縁部４６とのコーナー部分に取付けられている。
【００２８】
そして、この軟質インサート部品４３は、予め用意されると共に、発泡成形品５１に一体にインサート成形される。
【００２９】
この発泡成形品５１は、表皮材５２と、芯材５３と、発泡層５４とを有する三層構造を備えている。表皮材５２には、例えば、ＴＰＵ、ＴＰＯ、ＰＶＣなどが用いられる。芯材５３には、例えば、ＰＰＣ、ＡＢＳなどが用いられる。発泡層５４には、例えば、ＰＵ（発泡ウレタン）などが用いられる。
【００３０】
上記表皮材５２は、軟質インサート部品４３を取付可能なインサート部品取付部５５を有している。ここで、表皮材５２は、軟質インサート部品４３の表皮部４４と同じものであっても、或いは、異なるものであっても良い。
【００３１】
インサート部品取付部５５は、軟質インサート部品４３をほぼ面一な状態で収容可能な収容凹部５６とされる。この収容凹部５６は、軟質インサート部品４３を隙間のない状態、或いは、隙間の少ない状態で嵌着可能となるよう、軟質インサート部品４３とほぼ等しい形状とされる。即ち、この収容凹部５６は、軟質インサート部品４３における屈曲縁部４６の側面と対応する段差部５７と、屈曲縁部４６の端面および剛体部４２（の少なくとも一部）とに対応する段面部５８とを有している。段面部５８には、その中央部分に、軟質インサート部品４３の一般部分（ソフト層４５の裏面側中央部分）を覗くことが可能な開口部５９が形成されている。
【００３２】
また、上記芯材５３は、発泡成形時に、軟質インサート部品４３に付与される圧縮力（および圧縮された軟質インサート部品４３の復元力）に抗して剛体部４２を支持可能な剛体支持部６１を有している。
【００３３】
ここで、芯材５３は、表皮材５２の裏面側に、軟質インサート部品４３の厚み（屈曲縁部４６の屈曲長さ）よりも広い間隔を有して、ほぼ平行に設置されている。剛体支持部６１は、芯材５３の内面側における、枠状をした剛体部４２と対応する位置に、剛体部４２と対応させて突設される。この剛体支持部６１は、剛体部４２を発泡成形品５１の厚み方向へ支持するものである。即ち、成形時に剛体部４２がインサート部品取付部５５にセットされた位置から芯材５３側へ移動（近接動）しないように支持・拘束するものである。
【００３４】
そして、剛体支持部６１は、図２に示すように、剛体部４２に沿って連続した壁状のものなどとすることができる（壁状支持部６２）。また、剛体支持部６１は、図３に示すように、剛体部４２に沿い所要の間隔を有して複数本配列された柱状のものなどとすることができる（柱状支持部６３）。
【００３５】
また、図１に示すように、芯材５３には、成形時に発泡剤６６（薬液）を注入するための注入用開口部６５が設けられる。この場合、注入用開口部６５は、剛体支持部６１によって囲まれた領域の内側部分（の、特に中心部など）に設けられている。これに伴い、剛体支持部６１には、発泡剤６６を上記領域の外側部分へと通過させるための発泡剤通過部６７（図２、図３参照。以下同様）が必要となる（但し、注入用開口部６５が１個のみの場合。注入用開口部６５が上記領域の外側部分に対して設けられている場合などには、この限りではない）。
【００３６】
図２では、剛体支持部６１が壁状支持部６２であるので、発泡剤通過部６７は、壁状支持部６２に形成された貫通孔６８などとされている。図３では、剛体支持部６１が柱状支持部６３であるので、発泡剤通過部６７は、柱状支持部６３の柱と柱との間の空間６９などとされている。何れの場合も、発泡剤通過部６７は、発泡剤６６を充分に全体に行き渡らせることができると共に、上記した圧縮力や復元力などによって剛体部４２などを撓ませないような、個数および大きさを有するものとする。
【００３７】
例えば、図２の壁状支持部６２の場合には、剛体部４２に対する支持が連続的なものとなる（線支持）ため、上記圧縮力や復元力などをかけた状態を表す図４に示されるように、剛体部４２が撓むおそれが少ないので、貫通孔６８をより多くより幅広く形成することができて有利である。これに対し、図３の柱状支持部６３の場合には、剛体部４２に対する支持が不連続となる（点支持）ため、上記圧縮力や復元力などをかけた状態を表す図５に示されるように、剛体部４２が撓むおそれがあるので、柱状支持部６３の柱と柱との間の空間６９（発泡剤通過部６７）は、間隔が狭すぎず、しかも、広すぎないように設定する。この場合、例えば、間隔ａは撓みが発生していないので適正、間隔ｂは撓み７０が発生しているので不適正となる。
【００３８】
上記発泡層５４は、図１に示すように、芯材５３と、表皮材５２および軟質インサート部品４３との間に、発泡成形によって形成される。
【００３９】
更に、軟質インサート部品４３の剛体部４２に、表皮材５２の対応する縁部を差込可能な差込用溝部７３を設ける。この場合、差込用溝部７３は、剛体部４２における剛体支持部６１との対向面に対し、全周に亘って連続的に凹設形成されている。そのため、剛体部４２は、断面がほぼ凹形状を呈している。差込用溝部７３は、表皮材５２の厚みとほぼ等しい溝幅を有し、剛体部４２は、少なくとも表皮材５２の厚みの３倍程度以上の幅寸法とされる。これに対応して、表皮材５２の対応する縁部には、差込用溝部７３へ差込可能な差込部７４が形成されている。この差込部７４は、表皮材５２における段面部５８の開口部５９の縁部を、差込用溝部７３の溝深さとほぼ等しい量だけ差込用溝部７３の内方へ向けて曲折したものなどとされている。
【００４０】
一方、芯材５３の剛体支持部６１は、差込用溝部７３に差込まれた表皮材５２を保持可能な表皮材保持部７６を有している。この表皮材保持部７６は、剛体支持部６１の先端部に設けられている。この場合、剛体支持部６１の先端部は、剛体部４２を直接当接保持可能な直接保持部７７と、剛体部４２との間で表皮材５２（の差込部７４の近傍部分）を挟着する表皮材保持部７６（挟着部）とを有する、段付形状とされている。
【００４１】
直接保持部７７は、剛体部４２における表皮材５２で覆われない部分（差込用溝部７３よりも内側の部分）と対応させて設けられ、表皮材保持部７６は、剛体部４２における表皮材５２で覆われる部分（差込用溝部７３よりも外側の部分）と対応させて設けられる。直接保持部７７と表皮材保持部７６とは、表皮材５２の厚みとほぼ等しい段差量となるように形成されている。図２の壁状支持部６２の場合には、剛体部４２に対する支持が連続的なものとなる（線支持）ため、上記領域の内側に位置する直接保持部７７が、第一の全周シール部（サブシール部）となり、外側に位置する表皮材保持部７６（図２では図示せず）が、第二の全周シール部（メインシール部）となって、強力な二段シール構造が得られる。なお、寸法精度上の問題などから、上記した第一のシール部（直接保持部７７と剛体部４２との間）を、若干の合せ隙間７９が形成されるような設定とすることもできる（第二のシール部がメインシールであるため、特に支障はない）。
【００４２】
そして、上記軟質インサート部品付発泡成形品４１は、以下のようにして成形される。
【００４３】
まず、図６、図７に順に示すように、裏面側の縁部近傍に剛体部４２を有する軟質インサート部品４３と、軟質インサート部品４３を取付可能なインサート部品取付部５５を有する表皮材５２と、軟質インサート部品４３に付与される圧縮力に抗して剛体部４２を支持可能な剛体支持部６１を有する芯材５３とを、インサート部品取付部５５に軟質インサート部品４３がほぼ面一状態で取付けられ、剛体支持部６１に剛体部４２が支持された状態で発泡成形型８１にセットして型締めする型締工程が行われる。
【００４４】
即ち、先ず、図６に示すように、発泡成形型８１を構成する発泡キャビティ型８２（下型）の上面に対し、表皮材５２および軟質インサート部品４３を上下逆向きの状態でセットする。この際、表皮材５２と軟質インサート部品４３とは、別々に発泡キャビティ型８２にセットするようにしても良いが、軟質インサート部品４３を、表皮材５２のインサート部品取付部５５に予め取付けた状態にしてから、発泡キャビティ型８２にセットするようにすると、作業効率が良い。この際、剛体部４２が差込用溝部７３を有する場合には、差込用溝部７３に表皮材５２の差込部７４を差込むようにする。
【００４５】
次に、図７に示すように、発泡成形型８１を構成する発泡コア型８３（上型）の下面に対し、芯材５３を上下逆向きの状態でセットする。そして、発泡キャビティ型８２と発泡コア型８３とを閉じて、発泡キャビティ型８２（にセットされた表皮材５２および軟質インサート部品４３）と、発泡コア型８３（にセットされた芯材５３）との間に、発泡層５４の厚みと等しい発泡空間８４を形成する。この際、芯材５３の剛体支持部６１が先端部に表皮材保持部７６および直接保持部７７を有する場合には、表皮材保持部７６で差込用溝部７３に差込まれた表皮材５２を保持し、直接保持部７７で剛体部４２を直接当接保持させるようにする。
【００４６】
ここで、発泡キャビティ型８２には、軟質インサート部品４３と対応する位置に、軟質インサート部品４３を芯材５３へ向けて厚み方向へ押込むスライド型８５が設けられている。このスライド型８５は、軟質インサート部品４３の平面形状と対応する形状を有している。
【００４７】
また、発泡コア型８３には、芯材５３の注入用開口部６５と対応する位置に、発泡剤６６（薬液）を注入するための注入口８６が形成されている。
【００４８】
そして、図８に示すように、発泡成形型８１に設けられたスライド型８５を（図中上方へ）押込んで、剛体支持部６１に剛体部４２が支持された軟質インサート部品４３を、ほぼ発泡剤６６の発泡圧によって潰される厚みまで圧縮する圧縮工程が行われる。この際、ソフト層４５は、全体ではなく、剛体支持部６１に支持されている剛体部４２の周辺部分のみが部分的に潰されることとなる。
【００４９】
また、図９に示すように、芯材５３と、表皮材５２および軟質インサート部品４３との間に形成される発泡空間８４に、発泡剤６６を注入して、発泡層５４を発泡形成する発泡工程が行われる。この発泡剤６６が発泡される過程で、ソフト層４５の剛体部４２よりも内側の部分などが発泡圧によって潰されることとなる。
【００５０】
この場合において、発泡工程で発泡剤６６を注入する前に圧縮工程を行うようにしても良い。
【００５１】
また、発泡工程で発泡剤６６の注入開始と同時または注入中に圧縮工程を行うようにしても良い。
【００５２】
或いは、発泡工程で発泡剤６６の注入完了後、発泡剤６６の発泡により発泡空間８４が充満されるまでの間に圧縮工程を行うようにすることができる。
【００５３】
最後に、図１０に示すように、発泡層５４の硬化を待ってスライド型８５を退避させ、脱型し、潰された軟質インサート部品４３を復元させて、図１に示すような軟質インサート部品付発泡成形品４１を成形する脱型工程が行われる。
【００５４】
この実施例によれば、裏面側の縁部近傍に剛体部４２を有する軟質インサート部品４３が、発泡成形品５１に一体にインサート成形され、発泡成形品５１が、表皮材５２と、芯材５３と、発泡層５４とを有する三層構造を備え、表皮材５２が、軟質インサート部品４３を取付可能なインサート部品取付部５５を有し、芯材５３が、発泡成形時に軟質インサート部品４３に付与される圧縮力に抗して剛体部４２を支持可能な剛体支持部６１を有し、発泡層５４が、芯材５３と、表皮材５２および軟質インサート部品４３との間に形成されたことにより、表皮材５２と軟質インサート部品４３との間からの発泡層５４のはみ出しがなく、表皮材５２と軟質インサート部品４３とがほぼ面一に保たれた（面差、凹凸差のない）外嵌品質の良い軟質インサート部品付発泡成形品４１とすることができる。
【００５５】
また、軟質インサート部品４３の剛体部４２に、表皮材５２の対応する縁部を差込可能な差込用溝部７３を設けると共に、芯材５３の剛体支持部６１が、差込用溝部７３に差込まれた表皮材５２を保持可能な表皮材保持部７６を有することにより、表皮材５２と軟質インサート部品４３との間の入口部分を更に確実に塞ぐことが可能な構造を得ることができる。
【００５６】
そして、裏面側の縁部近傍に剛体部４２を有する軟質インサート部品４３と、軟質インサート部品４３を取付可能なインサート部品取付部５５を有する表皮材５２と、軟質インサート部品４３に付与される圧縮力に抗して剛体部４２を支持可能な剛体支持部６１を有する芯材５３とを、インサート部品取付部５５に軟質インサート部品４３がほぼ面一状態で取付けられ、剛体支持部６１に剛体部４２が支持された状態で発泡成形型８１にセットして型締めする型締工程と、発泡成形型８１に設けられたスライド型８５を押込んで、剛体支持部６１に剛体部４２が支持された軟質インサート部品４３を、ほぼ発泡剤６６の発泡圧によって潰される厚みまで圧縮する圧縮工程と、芯材５３と、表皮材５２および軟質インサート部品４３との間に形成される発泡空間８４に、発泡剤６６を注入して、発泡層５４を発泡形成する発泡工程と、発泡層５４の硬化を待ってスライド型８５を退避させ、脱型し、潰された軟質インサート部品４３を復元させて、軟質インサート部品付発泡成形品４１を成形する脱型工程を行うことにより、表皮材５２と軟質インサート部品４３との間からの発泡層５４のはみ出しがなく、表皮材５２と軟質インサート部品４３とがほぼ面一に保たれた（面差、凹凸差のない）外嵌品質の良い軟質インサート部品付発泡成形品４１を成形することが可能となる。或いは、圧縮工程における、スライド型８５の押込量（軟質インサート部品４３に対する圧縮量）を調整することによって、面差、凹凸差をコントロールすることも可能となる。
【００５７】
この場合において、発泡工程で発泡剤６６を注入する前に圧縮工程を行うようにしても良い。これにより、確実に、圧縮工程を行うことができる。
【００５８】
また、発泡工程で発泡剤６６の注入開始と同時または注入中に圧縮工程を行うようにしても良い。これにより、圧縮工程に要する時間を短縮して生産効率を向上することができる。
【００５９】
或いは、発泡工程で発泡剤６６の注入完了後、発泡剤６６の発泡により発泡空間８４が充満されるまでの間に圧縮工程を行うようにしても良い。これにより、圧縮工程に要する時間を短縮して生産効率を向上することができる。また、発泡剤６６は、液状であるため、隙間などに侵入する程の力は作用しないので、発泡圧が作用する前（発泡空間８４が充満される前）までに圧縮工程を行えれば、充分に隙間などからのはみ出しを防止することが可能となる。
【００６０】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施例にかかる軟質インサート部品付発泡成形品の断面図である（表面が下に向いた状態。以下同様）。
【図２】図１の剛体部および剛体支持部の断面図である（壁状支持部）。
【図３】図１の剛体部および剛体支持部の断面図である（柱状支持部）。
【図４】図２の軟質インサート部品が圧縮された状態の断面図である。
【図５】図３の軟質インサート部品が圧縮された状態の断面図である。
【図６】図１の成形方法の工程を示す断面図である。
【図７】図６に続く工程を示す断面図である。
【図８】図７に続く工程を示す断面図である。
【図９】図８に続く工程を示す断面図である。
【図１０】図９に続く工程を示す断面図である。
【図１１】従来例にかかる、発泡成形品に対して軟質部品を埋込む様子を示す断面図である。
【図１２】図１２によって製造された発泡成形品の断面図である。
【図１３】他の従来例にかかる、発泡成形品に対して軟質部品を埋込む様子を示す断面図である。
【図１４】図１２によって製造された発泡成形品の断面図である。
【図１５】現在検討中の軟質インサート部品付発泡成形品の成形方法を示す断面図である。
【図１６】図１５に続く工程を示す断面図である。
【図１７】図１６によって得られるべき軟質インサート部品付発泡成形品の断面図である。
【図１８】図１６によって実際に得られた軟質インサート部品付発泡成形品の断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
４１  軟質インサート部品付発泡成形品
４２  剛体部
４３  軟質インサート部品
５１  発泡成形品
５２  表皮材
５３  芯材
５４  発泡層
５５  インサート部品取付部
６１  剛体支持部
６６  発泡剤
７３  差込用溝部
７６  表皮材保持部
８１  発泡成形型
８４  発泡空間
８５  スライド型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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