(57)【要約】  【課題】従来技術で蓄光体をガラス素材に封じ込めた素材では蓄光体が直接酸化雰囲気に晒されないので劣化は防げたが、蓄光エネルギーである広義の電磁波を吸収し発光させても長時間発光あるいは蛍光しなかった。残光が長時間保つことが出来るようにしたガラス素材の提供する。【解決手段】ガラス素材にラジウムを添加して溶融させたガラスに蓄光体を添加してなる蓄光体入りガラスである。ガラス素材にラジウムを０．１〜２０（重量）％添加して溶融させたガラスに蓄光体を０．５〜５（重量）％添加してなる蓄光体入りガラス。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス素材にラジウムを添加して溶融させたガラスに蓄光体を添加してなる蓄光体入りガラス。
【請求項２】
ガラス素材にラジウムを０．１〜２０（重量）％添加して溶融させたガラスに蓄光体を０．５〜５（重量）％添加してなる請求項１記載の蓄光体入りガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラスに蓄光体を付加したガラスであって長時間光り輝くようにしたガラス素材の改良に関する物である。
【背景技術】
【０００２】
光エネルギーを吸収して一定時間発光する蓄光塗料（燐光塗料）が知られているが、残光輝度が小さく残光時間が短いため、例えば道路区分線表示用の蓄光塗料としては有効ではない。殊に残光時間が短いので、励光（外部光による投射）間隔が長い場合には各種標識の表示用としても効果がなく、使用範囲が非常に制限され、広範囲に亘る使用には不適切なものであった。
そこで、先行技術においては蓄光素材の製造方法は、ガラス材料にジスプロシウム、ユーロピウムで付活されたアミノ酸ストリンチウムから成る蓄光顔料を重量比５〜６０％の割合で配合して溶解することにより直径が２０〜３０００μｍの畜光ガラスカレットを製造する方法があった。
【０００３】
上記の蓄光ガラスカレットを焼成整粒して直径２０〜３０００μｍのガラスビーズ１を製造し、更に本発明は、ガラス材料にジスプロシウム、ユーロピウムで付活されたアミノ酸ストリンチウムからなる蓄光顔料を重量比５〜６０％の割合で配合して、直径２０〜３０００μｍのガラスビーズ１とした蓄光素材があった。
【０００４】
また、別な先行技術では舗道のインターロッキングブロックや、その他の建築、建設資材として利用可能な通気性及び通水性に優れ、かつ、融雪可能な導電性や夜間視認性に優れた蛍光性をも備えた多孔質ガラス成形体に係り、詳しくは、産業廃棄物である廃ガラスを利用して色付き瓶などの廃ガラスを粉砕したガラスカレットの表面に、接着手段を用いて火山灰などの無機質パウダーを付着させ、これに金属や蓄光材の粉粒物を混入して型枠内に入れ、７００〜８００で焼成した。このことで、ガラスの表面に針状結晶を析出させ、この針状結晶でガラス粒同士を、間隙を有した状態で強固に一体化し、上記粉粒物をガラス成形体内に封止することとした。
廃ガラスを粉砕したカレットの表面に、接着手段を介して焼却灰や火山灰などの無機パウダーを付着させ、これを金属及び／または蓄光材の粉粒物と共に型枠に入れて焼成することにより、カレットの尖鋭な角部を溶融させると共に、その表面のガラス質を針状結晶化し、この結晶化したガラスを介してカレットからなるガラス粒を、一体的に結合させて、導電性や蛍光性を備えた成形体と成す。
【特許文献１】特許公開  ２００４−１７５６０３号公報
【特許文献２】特許公開  平成１１−  ４３３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した従来技術で蓄光体をガラス素材に封じ込めた素材では蓄光体が直接酸化雰囲気に晒されないので劣化は防げたが、蓄光エネルギーである広義の電磁波を吸収し発光させても長時間発光あるいは蛍光しなかった。
【０００６】
そこで本発明者らは上記課題に鑑み、ガラスに閉じ込めた蓄光体を長時間発光させるようにしたガラス素材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ガラス素材にラジウムを添加して溶融させたガラスに蓄光体を添加してなる蓄光体入りガラスである。
ガラス素材にラジウムを０．１〜２０（重量）％添加して溶融させたガラスに蓄光体を０．５〜５（重量）％添加してなる蓄光体入りガラス。
【発明の効果】
【０００８】
以上前記したように、本発明によれば、ガラスに溶融させたアルカリ土類金属のラジウムによって蓄光体の残光を画期的に長時間させることが可能となり、これを用いたガラス素材である。
従来の蓄光体を封入したガラスでは蓄光力すなわち蓄光時間及び輝度が短かったが本発明のラジウムを溶融添加したガラスに更に蓄光体を入れると長時間の蓄光と輝度が得られる。
ガラスにラジウムを封入することによってラジウムのエネルギーでイオンを発生する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
珪砂、ソーダ灰、石灰などのニューな原料を秤量してミキサーで混合し溶融釜で溶融するかそれとも廃ガラスを溶融させた１３００〜１５００℃程に高温に保ったガラスに放射線量が５０００〜１００００ｍシーベルトのラジウムを０．１〜２０重量％添加する。ラジウムの添加量が０．１％以下では励起が弱く蓄光体の輝度も暗く更に発光時間が短い。また２０％を超えても励起が強くなることはない。好ましいラジウムの添加量は３〜５％である。ラジウムがガラスに均等に混ざるように攪拌いながら５〜１０時間保持する。
【００１０】
ラジウムの入ったガラス素材を吹き棒に前記ガラスを巻取り宙吹きで製造し更にそのガラス表面に蓄光体を降り架けて再度溶融窯に装入し再び表面にガラスを巻き取り蓄光体を包む。又は予め整粒した蓄光体を平面に撒布して置き、この発光体に溶融したガラスを巻き取り、前記発光体上に巻き取ったガラスを転がし貼着させて宙吹きで製造する蓄光体入りガラス。蓄光体は予め整粒、例えば粒径が１ｍｍ以下で最小粒が０．１ｍｍ程度であってもよいが、加工する装飾ガラスの厚みによって入れ込む粒度を選定することが肝要である。蓄光体としては硫化亜鉛タイプの蓄光顔料を用いているが、この顔料は粒度が非常に細かいからある程度造粒し用いる。色は淡黄色から黄緑適度に混合すると更に鮮やかさを増すことができる。
又別な蓄光体としてはストロンチウムとビストロチュウムとからなる粒径１０〜０．５ｍｍの粒体を混合した。
【実施例】
【００１１】
ガラス素材である珪砂、ソーダ灰、石灰などのニューな原料を秤量してミキサーで混合し溶融釜で溶融する。溶融窯に装入して窯の温度を１３００〜１５００℃に上昇させてガラス素材を溶融させる。次いで溶融したガラスに放射線量が５０００〜１００００ｍシーベルのラジウムを５重量％添加し、溶融混合させてガラスに封じ込める。
【００１２】
次に、ガラス素材を別の窯で１３００℃以上の温度で溶融させ蓄光体を０．５〜５％添加し溶融させ蓄光体入りの溶融ガラスを用意する。蓄光体の添加量を０．５％に設定したのは添加量が少ないと蓄光の効果が少ない。また、上限を５％に限定したのは蓄光体が多すぎてガラス素材が汚らしい。
【００１３】
次の工程で前記したラジウム入りの溶融ガラスを吹き棒に巻き取り、ガラスを膨らまし、蓄光体入りにガラス溶融させた窯に前記したラジウム入りのガラスを巻き取ったガラスの上に巻き取るように操作して蓄光体入りのガラスを塗りつけ吹きガラス法を用いてガラスを作る。
【００１４】
また、別な実施例ではガラス素材である珪砂、ソーダ灰、石灰などのニューな原料を秤量してミキサーで混合し溶融釜で溶融する。溶融窯に装入して窯の温度を１３００〜１５００℃に上昇させてガラス素材を溶融させる。次いで溶融したガラスに放射線量が５０００〜１００００ｍシーベルのラジウムを５重量％添加し、溶融混合させてガラスに封じ込める。
ラジウム入りのガラスを平板に加工し、２枚のガラスを併せて蓄光体をガラスの間に挟んで加熱炉に装入し２枚のガラスを７００〜８５０℃雰囲気で融着させる。ガラスが融着したら加熱炉の温度を徐々に下げて炉冷しながらガラスの歪みを取る。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
ラジウムを添加したガラスに次いで蓄光体を封じ込めたガラス素材で、この素材を利用した製品としては装飾ガラス、コップ、電気スタンド用の傘、ガラス平板、装飾品等等の利用が可能である。