(57)【要約】【課題】内容物を注出する注出口が開封用タブで封止されている開封用タブ付紙製容器において、注出口の閉封が容易で、貫通した注出口の端面からの外気水分の侵入を防止して防湿性を損なわない開封用タブ付紙製容器を提供すること。【解決手段】紙層３１の最表裏面に熱可塑性樹脂層３２，３３を備えた積層材３０により成形され、その一面に注出口２０とそれを塞ぐ開封用タブ１０がシールされている開封用タブ付紙製容器１において、注出口２０となる部位に最表面の熱可塑性樹脂層３２から最裏面の熱可塑性樹脂層３３に達するまで切り込み４０が刻設され、最裏面の熱可塑性樹脂層３３側から該熱可塑性樹脂層３３に前記注出口となる切り込み４０が含むようにドッド密度が９５％〜５０％の微細傷４２が刻設されている開封用タブ付紙製容器である。【選択図】図２
2008207865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙層を基材とし、該紙層の少なくとも最表裏面に熱可塑性樹脂層を備えた積層材により成形され、その一面に内容物を注出する注出口とそれを塞ぐ開封用タブがシールされている開封用タブ付紙製容器において、前記注出口となる部位に前記最表面の熱可塑性樹脂層から最裏面の熱可塑性樹脂層に向かって切り込みが刻設され、前記最裏面の熱可塑性樹脂層側から該熱可塑性樹脂層に前記注出口となる部位を含むように微細傷が刻設されていることを特徴とする開封用タブ付紙製容器。
【請求項２】
前記切り込みは、最裏面の熱可塑性樹脂層まで達する深さで刻設されていることを特徴とする請求項１記載の開封用タブ付紙製容器。
【請求項３】
前記微細傷の刻設は、レーザーによって成され、その深さは、最裏面の熱可塑性樹脂層の厚みの５／６〜３／６の範囲であり、かつそのドッド密度は、９５％〜５０％の範囲であることを特徴とする請求項１または２記載の開封用タブ付紙製容器。
【請求項４】
前記微細傷の刻設の位置が、注出口となる部位の外周形状に沿って成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の開封用タブ付紙製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体や粒状物などの内容物を収納し、それら内容物を注出する注出口が開封用タブで封止されている開封用タブ付紙製容器に関するものであり、特に、貫通した注出口の端面からの外気水分の侵入を防止して防湿性を損なわない開封用タブ付紙製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙製容器内の液体や粒状物などの内容物を注ぎ出す場合、例えば、ゲーブルトップ（切妻屋根）型の傾斜パネル部にキャップ付の注出口を設けたものがある。しかし、このキャップ付注出口のものは、キャップ付注出口としての部材とそれを取り付けるための多大なエネルギー（コストを含め）を要するとともに、注出量が大きい場合の、特に粘性のあるものや粒状物などでは、注出に多くの時間を要することなどから、例えば、図９の側断面を表す模式図に示すように、注出口（２０）をアルミニウム箔（９）付のプルタブ（７）で覆うようにした紙製容器がある。
【０００３】
しかし、このプルタブ（７）で覆った紙製容器では、外気水分を嫌う内容物の場合、その外気水分（ＯＨ）が頂部（４）の紙層（３１）を通し、貫通した注出口（２０）端面の紙層（３１）より容器内部に侵入して紙製容器の防湿性が損なわれてしまうという問題があった。
【０００４】
このように、外気水分（ＯＨ）が内部に侵入する問題を解決するものとして、例えば、図１０の側断面概略図に示すように、紙製容器を構成する積層材（３０）を貫通する注出口（２０）の表面側にプルタプ（７）を、内面側にはメンコ状の積層フィルム（６）をシールしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
以下に、上記先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平６−２５５６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の従来技術、すなわち貫通する注出口（２０）の表裏に積層フィルム（６）を貼る方法においては、裏面にメンコ状の積層フィルム（６）を貼ることによるその材料と貼り加工によるエネルギーの消費の問題に加え、表面のプルタブ（７）を剥離して開封する時に、貫通する注出口（２０）に貼られている裏面の積層フィルム（６）が綺麗に切られず、注出口（２０）の周囲のフィルムが汚く千切れた状態となるという問題があった。このことは、外観上の問題に加え、例えば、図１１の斜視図に示すように、内容物（図示せず）が粒状物の場合、その数を含め注出口（２０）の大きさと注出時間により注出量の目安となるようなもので、例えば、直径が７〜８ｍｍの注出口（２０）にて５秒間で散布できるようにしてある容器の場合においては、その散布量の目安に狂いが生ずるようになるという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、紙層を基材とし、その表裏面に熱可塑性樹脂層が施され、液体や粒状物などの内容物を収納し、それら内容物を注出する注出口が開封用タブで封止されている開封用タブ付紙製容器において、前記注出口の閉封に多大なエネルギーを要せずに、貫通した注出口の端面からの外気水分の侵入を防止して防湿性を損なわない開封用タブ付紙製容器を提供すること
にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、紙層を基材とし、該紙層の少なくとも最表裏面に熱可塑性樹脂層を備えた積層材により成形され、その一面に内容物を注出する注出口とそれを塞ぐ開封用タブがシールされている開封用タブ付紙製容器において、前記注出口となる部位に前記最表面の熱可塑性樹脂層から最裏面の熱可塑性樹脂層に向かって切り込みが刻設され、前記最裏面の熱可塑性樹脂層側から該熱可塑性樹脂層に前記注出口となる部位を含むように微細傷が刻設されていることを特徴とする開封用タブ付紙製容器としたものである。
【０００９】
また、請求項２の発明では、前記切り込みは、最裏面の熱可塑性樹脂層まで達する深さで刻設されていることを特徴とする請求項１記載の開封用タブ付紙製容器としたものである。
【００１０】
また、請求項３の発明では、前記微細傷の刻設は、レーザーによって成され、その深さは、最裏面の熱可塑性樹脂層の厚みの５／６〜３／６の範囲であり、かつそのドッド密度は、９５％〜５０％の範囲であることを特徴とする請求項１または２記載の開封用タブ付紙製容器としたものである。
【００１１】
さらにまた、請求項４の発明では、前記微細傷の刻設の位置が、注出口となる部位の外周形状に沿って成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の開封用タブ付紙製容器としたものである。
【００１２】
上記請求項３の発明でいうドッド密度とは、単位面積当たりの全ドッド数の占める割合（面積率）として表される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
【００１４】
即ち、上記請求項１に係る発明によれば、紙層を基材とし、該紙層の少なくとも最表裏面に熱可塑性樹脂層を備えた積層材により成形され、その一面に内容物を注出する注出口とそれを塞ぐ開封用タブがシールされている開封用タブ付紙製容器において、前記注出口となる部位に前記最表面の熱可塑性樹脂層から最裏面の熱可塑性樹脂層に向かって切り込みが刻設され、前記最裏面の熱可塑性樹脂層側から該熱可塑性樹脂層に前記注出口となる部位を含むように微細傷が刻設されているものとすることによって、最裏面の熱可塑性樹脂層側に従来のような裏面フィルムをシールする必要がないので、製造の際のエネルギーの消費が激減された開封用タブ付紙製容器とすることができる。
【００１５】
さらに、紙製容器の開封に際し開封用タブを剥離すると、最表面の熱可塑性樹脂層から刻設されている切り込みの内側の積層材が開封用タブにシールされたまま抜き取られる。これに伴い最裏面の熱可塑性樹脂層が微細傷の部分から千切り取られて綺麗な状態の注出口が開口されるようになる開封用タブ付紙製容器とすることができる。
【００１６】
また、上記請求項２に係る発明によれば、最表面から刻設される切り込みが、最裏面の熱可塑性樹脂層まで達する深さで刻設されていることによって、注出口の開口に際し、微細傷が刻設されている最裏面の熱可塑性樹脂層のみを千切ればよい、すなわち開口し易い開封用タブ付紙製容器とすることができる。
【００１７】
また、上記請求項３に係る発明によれば、レーザーにより最裏面の熱可塑性樹脂層に刻
設されている微細傷の深さを、この最裏面の熱可塑性樹脂層の厚みの５／６〜３／６の範囲とし、かつそのドッド密度を、９５％〜５０％の範囲とすることによって、開封用タブを引っ張り上げて剥離する際に、この最裏面の熱可塑性樹脂層の微細傷が刻設されている部分が適度に薄く弱くなっているので、開封用タブにシールされたまま抜き取られたこの適度に弱くなっている微細傷の部分から千切れ易くなり、容易にかつ綺麗な注出口を開口することができるとともに、この微細傷の部分から外気水分が内部に侵入するといった危惧のない開封用タブ付紙製容器とすることができる。
【００１８】
この微細傷の深さが最裏面の熱可塑性樹脂層の厚みの３／６に満たなく、かつこの微細傷の刻設のドッド密度が５０％に満たないと、あるいは深さが最裏面の熱可塑性樹脂層の厚みの３／６に満たないかまたは刻設のドッド密度が５０％に満たないかのいずれかであると、この最裏面の熱可塑性樹脂層の微細傷が刻設されている部分が厚くて強度があるので、開封用タブを剥離する際に千切れ難くなって、千切れて開口されたとしても綺麗な注出口にならないようになるので好ましくない。
【００１９】
逆にこの微細傷の深さが最裏面の熱可塑性樹脂層の厚みの５／６を越え、かつ微細傷の刻設のドッド密度が９５％を越えると、あるいは深さが最裏面の熱可塑性樹脂層の厚みの５／６を越えるかまたは刻設のドッド密度が９５％を越えるかのいずれかであると、この最裏面の熱可塑性樹脂層の微細傷が刻設されている部分が薄く弱くなり過ぎるので、外気水分が頂部の紙層から切り込みを通して内部に侵入するといった危惧があるようになるので好ましくないものとなる。
【００２０】
さらにまた、上記請求項４に係る発明によれば、微細傷の刻設の位置が、注出口となる部位の外周形状に沿って成されていることによって、開封用タブを引っ張り上げて剥離する際に、微細傷が刻設されている部分と刻設されていない部分の境界で千切れるようになるので。千切れた部分にぎざぎざなどがなく綺麗に切れ、特に、粒状物などの注出時において注出口の大きさに応じた注出量が安定して注出し易い開封用タブ付紙製容器とすることができる。
【００２１】
従って本発明は、液体や粒状物などの内容物を収納し、それら内容物を注出する注出口が開封用タブで封止されている開封用タブ付紙製容器において、貫通した注出口の端面からの外気水分の侵入を防止して防湿性を損なわない開封用タブ付紙製容器として、優れた実用上の効果を発揮するものを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００２３】
本発明は、例えば、図１の斜視図に示すように、紙層を基材とする積層材の成形でなるゲーブルトップ（切妻屋根）型の紙製容器の傾斜パネル（２）面に液体や粒状物などの内容物を注出する注出口（２０）とその注出口（２０）を覆うようにしてそれを塞ぐ開封用タブ（１０）がシールされている開封用タブ付紙製容器に関するものであり、特に、この注出口の端面の紙層から侵入する外気水分を防止して防湿性を損なわない開封用タブ付紙製容器（１）の提供に関するものである。
【００２４】
上記請求項に係る発明は、例えば、図２（ａ）の正面図およびそのＢ−Ｂ面を表す図２（ｂ）の断面図に示すように、紙層（３１）を基材とし、該紙層（３１）の最表裏面に最表面の熱可塑性樹脂層（３２）と最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）とを備えた積層材（３０）により成形され、その傾斜パネル面（２）に内容物を注出する注出口とそれを塞ぐための開封用タブ（１０）が最表面の熱可塑性樹脂層（３２）にシールされている開封用タブ付紙製容器（１）であって、その特徴とするところは、注出口となる部位に最表面の熱可塑性樹脂層（３２）側から最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）に向かって切り込み（４０）が刻設されていて、さらに最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）にこの最裏面側から注出口となる部位を含むように微細傷（４２）が刻設されている開封用タブ付紙製容器（１）である。
【００２５】
このように、注出口となる部位に最表面の熱可塑性樹脂層（３２）側から切り込み（４０）が刻設され、さらに最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）にこの最裏面側から注出口となる部位を含むように微細傷（４２）が刻設されている開封用タブ付紙製容器（１）とすることによって、最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）側に従来のような外気水分の侵入を防止する裏面フィルムをシールする必要がないので、製造の際のエネルギーの消費が激減された防湿性を損なわない開封用タブ付紙製容器（１）とすることができる。
【００２６】
また、例えば、図３の断面模式図に示すように、開封用タブ付紙製容器（１）の開封に際し、開封用タブ（１０）を引っ張り上げて剥離すると、最表面の熱可塑性樹脂層から刻設されている切り込み（４０）の内側の積層材（３０）が開封用タブ（１０）にシールされたまま傾斜パネル面（２）から抜き取られる。これに伴い最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）が微細傷の部分から千切り取られて周縁が綺麗な状態の注出口（２０）が開口される開封用タブ付紙製容器（１）とすることができる。
【００２７】
また、上記請求項に係る発明では、例えば、図４の拡大側断面図に示すように、最表面の熱可塑性樹脂層（３２）側から刻設される切り込み（４０）は、紙層（３１）、アルミニウム箔などでなるガスバリア性の金属層（３５）、ＰＥＴ層（３６）を貫通し、最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）まで達する深さで刻設されていることを特徴とする開封用タブ付紙製容器（１）である。
【００２８】
このように、切り込み（４０）を、最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）に達する深さまでで少なくともＰＥＴ層（３６）を通して刻設されていることによって、例えば、図３に示すように、開封用タブ（１０）を引っ張り上げて剥離する注出口（２０）の開口に際し、微細傷（４２）が刻設されている最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）のみを千切るだけでよいものとなる。すなわち容易に綺麗に開口可能な開封用タブ付紙製容器（１）とすることができる。
【００２９】
また、上記のように、アルミニウム箔などでなるガスバリア性の金属層（３５）を紙層（３１）と最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）との間に設けてある紙製容器の場合、上記のような切り込み（４０）と微細傷（４２）とでなる構成とすることによって、この表面にシールする開封用タブ（１０）を従来のようなアルミニウム箔などでガスバリア性を持たせたものとする必要もなくなるというメリットもでてくる。
【００３０】
また、上記他の請求項に係る発明では、図４に示す微細傷（４２）の刻設は、レーザー加工機で成され、その深さ（Ｄ２）を、最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）の厚み（Ｄ１）の５／６〜３／６の範囲とし、かつ最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）に刻設される微細傷（４２）の刻設密度（面積率）を９５％〜５０％の範囲とすることを特徴とするものである。
【００３１】
このように、レーザーにより最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）に刻設される微細傷（４２）の深さ（Ｄ２）を、この最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）の厚み（Ｄ１）の５／６〜３／６の範囲とし、かつそのドッド密度（面積率）を、９５％〜５０％のの範囲とすることによって、例えば、図３に示すように、開封用タブ（１０）を引っ張り上げて剥離する際に、この最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）の微細傷（４２）が刻設されている部分が適度に薄く弱くなっているので、開封用タブ（１０）にシールされたまま抜き取られたこの適度に弱くなっている微細傷（４２）の部分から千切れ易くなり、容易にかつ綺麗な注出口（２０）を開口することができる。
【００３２】
さらに、上記のような微細傷（４２）の深さ（Ｄ２）とドッド密度（面積率）の範囲とすることによって、図４に示すこの微細傷（４２）の部分から容器の頂部の紙層（３１）を通り切り込み（４０）を通ってくる外気水分が容器の内部に侵入するといった危惧のない開封用タブ付紙製容器（１）とすることができる。
【００３３】
この微細傷（４２）の深さ（Ｄ２）が最裏面の熱可塑性樹脂層の厚み（Ｄ１）の３／６に満たなく、かつこの微細傷（４２）の刻設ドッド密度（面積率）が５０％に満たないと、この最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）の微細傷（４２）が刻設されている部分が厚くかつ強度があるので、図３に示すように開封用タブ（１０）を引っ張り上げて剥離する際に千切れ難くなり、千切れて開口されたとしても綺麗な注出口（２０）にならないようになるので好ましくない。
【００３４】
あるいは上記微細傷（４２）の深さ（Ｄ２）が最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）の厚み（Ｄ１）の３／６に満たないかまたは微細傷（４２）のドッド密度が５０％に満たないかのいずれかである場合においても、この最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）の微細傷（４２）が刻設されている部分が比較的厚くて強度があるようになるので、図３に示すように、開封用タブ（１０）を引っ張り上げて剥離する際に微細傷（４２）が施されている部分でも千切れ難くなり、千切れて開口されたとしても綺麗な注出口（２０）になり難いようになるので好ましくない。
【００３５】
逆に図４に示すこの微細傷（４２）の深さ（Ｄ２）が最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）の厚み（Ｄ１）の５／６を越え、かつ微細傷（４２）の刻設密度が９５％を越えると、この最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）の微細傷（４２）が刻設されている部分が薄くなり弱くなり過ぎるので、外気水分が頂部の紙層（３１）を通り切り込み（４０）を通して開封用タブ付紙製容器（１）の内部に侵入するといった危惧があるようになるので好ましくないものとなる。
【００３６】
あるいは図４に示す微細傷（４２）の深さ（Ｄ２）が最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）の厚み（Ｄ２）の５／６を越えるかまたは微細傷（４２）の刻設密度が９５％を越えるかのいずれかである場合においても、この最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）の微細傷（４２）が刻設されている部分が比較的薄く弱くなり過ぎるので、外気水分が頂部の紙層（３１）から切り込み（４０）を通して容器内部に侵入する危惧があるようになるので好ましくない。
【００３７】
さらにまた、上記他の請求項に係る発明では、例えば、図５の側断面図に示すように、最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）に刻設される微細傷（４２）が、注出口となる部位に刻設された切り込み（４０）の外周形状に沿って設けられていることを特徴とするものである。
【００３８】
この微細傷（４２）を図４に示すように、最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）に注出口となる部位に刻設された切り込み（４０）の外周を含むように刻設されたものとすることもできるが、上記の図５に示すように、微細傷（４２）が注出口となる部位に刻設された切り込み（４０）の外周形状に沿って設けられていることによって、例えば、図３に示すように、開封用タブ（１０）を引っ張り上げて剥離する際に、この微細傷（４２）が刻設されている部分と刻設されていない部分の境界で千切れるようになるので、千切れた部分にぎざぎざなどがなく綺麗に切れるようになる。このように注出口（２０）の周縁にぎざぎざなどがなく綺麗に千切られていると、粒状物や高粘度などの内容物の注出時において注
出口の大きさに応じて注出量が安定するようになるので、注出口（２０）の穴の大きさと注出時間により注出量の目安とするような用途では極優位な開封用タブ付紙製容器（１）とすることができる。
【００３９】
以下に本発明の開封用タブ付紙製容器（１）を構成する材料やその製法などについて説明する。
【００４０】
まず本発明の開封用タブ付紙製容器（１）の積層材（３０）としては、内容物の種類に応じて適切なものを使用すればよく、例えば、図６の側断面図に示すように、単に、紙層（３１）の両側面に最表裏面の熱可塑性樹脂層（３２，３３）が積層されたシンプルな構成の積層材（３０）があり、その最表裏面の熱可塑性樹脂層（３２，３３）としては、ポリオレフィン系樹脂が使用され、そのポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、  エチレン・アクリル酸エステルなどの中から選択することができる。
【００４１】
上記最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）は、表面側からの切り込み（４０）のし易さ、すなわち切り込み（４０）の先端がこの最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）に達するようにするための許容度の点から、その厚みが６０〜８０μｍ程度とし、厚みが２５μｍ程度の最表面の熱可塑性樹脂層（３２）に比べて厚い方が望ましい。また、紙層（３１）としては、紙製容器（１）のサイズによっても異なるが、例えばスタンダードサイズのゲーブルトップ型の紙製容器で坪量３５０ｇ／ｍ2 程度の板紙が使用され、その内容物によってそれに適する板紙の品種が選択される。
【００４２】
また、紙層（３１）と最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）との間に種々の中間層を設けてそれぞれの機能性（耐性等）を持たせたものがあり、例えば、図４に示すように、外側から最表面の熱可塑性樹脂層（３２）／紙層（３１）／加工性のためのポリエチレン層（３７）／ガスバリア性の金属層（３５）／ドライラミネート用等の接着剤層（３８）／加工性や強度を得るためのＰＥＴ層（３６）／ドライラミネート用等の接着剤層（３８）／最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）からなる積層材（３０）があり、さらに最表面の熱可塑性樹脂層（３２）上にグラビア印刷法やフレキソ印刷法等で印刷層（３９）が設けられているのが一般的である。
【００４３】
上記ガスバリア性の金属層（３５）としては、厚み７μｍ程度のアルミニウム箔が一般的であるが、製造コスト（エネルギー）面から優位な１２μｍ程度のＰＥＴフィルムにアルミニウムの蒸着膜を施したものとすることもできる。また、このガスバリア性の金属層（３５）に代え、例えば、１２μｍ程度のＰＥＴフィルムにＳｉＯ2 、ＳｉＯあるいはＡｌ2 Ｏ3 等の透明蒸着膜を施したものとすることもできる。
【００４４】
また、上記構成の積層材の他、例えば、図７の側断面図に示すように、表面側から順に最表面の熱可塑性樹脂層（３２）／紙層（３１）／ポリエチレン層（３７）／ＰＥＴ層（３６）／ガスバリア性の金属層（３５）／エチレン系共重合体からなる接着性樹脂層（３９）／最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）からなる積層材（３０）がある。
【００４５】
ここで使用するエチレン系共重合体からなる接着性樹脂層（３９）としては、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）などのエチレン系共重合体が使用され、これらは、特にアルカリ性の内容物（液）、例えばアルコール飲料、入浴剤、洗浄剤等を収納する開封用タブ付紙製容器に好適な積層材（３０）である。
【００４６】
また、本発明の開封用タブ付紙製容器（１）を構成する開封用タブ（１０）としては、例えば、図８（ａ）および図８（ｂ）の積層断面図に示すように、表側からポリエチレンテレフタレートフィルムでなる基材（１２）／アルミニウム箔などでなるバリア層（１４）／ポリエチレンを主体としたシーラント層（１６）、ポリエチレンテレフタレートフィルムでなる基材（１２）／ナイロンなどでなる中間層（１８）／アルミニウム箔などでなるバリア層（１４）／ポリエチレンを主体としたシーラント層（１６）等の公知の積層材料でなるものが挙げられ、紙製容器本体の注出口（２０）となる部位の最表面の熱可塑性樹脂層（３２）面にシーラント層（１６）を下にして開封用タブ（１０）をヒートシールする。
【００４７】
また、図４に示すような切り込み（４０）の形成は、紙製容器本体のブランクスの打ち抜き時にこの切り込み（４０）用の刃の長さの調整で行い、また、最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）への微細傷（４２）の形成は、ブランクスにするための打ち抜き前の板状積層材（３０）の裏面側から、該当部分すなわち注出口（２０）となる部位にレーザー加工機によって行うことができる。
【００４８】
上記レーザー加工機として、例えば、連続またはパルス発振形式を有する炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーによる加工機が挙げられ、これらレーザー中で、上記レーザーの中で、特に、本発明の開封用タブ付紙製容器（１）の最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）となるポリオレフィン系樹脂フィルムをはじめ、包装材料に使用されるポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルムなどに吸収する波長１０．６３μｍ（赤外線）の炭酸ガスレーザーが好適に使用できる。すなわちこの炭酸ガスレーザーの光を集光レンズで集光し、積層材（３０）の最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）面に照射することにより、その最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）面の被照射部分を発熱、溶融、あるいは分解、灰化などによって除去され、その除去の度合いによって所望の微細傷（４２）を形成することができる。
【００４９】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５０】
ガスバリア性の金属層（３５）としての厚み７μｍのアルミニウム箔と厚み１２μｍのＰＥＴ層（３６）としてのＰＥＴフィルム：Ｅ５２００（東洋紡績社製）と最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）としての厚み６０μｍのＬＤＰＥフィルム：Ｍ１６ＰＣ（タマポリ社製）とをドライラミネーションで順に積層し積層フィルムを得た。
【００５１】
続いて上記で得られた積層フィルムと紙層（３１）としての坪量３５０ｇ／ｍ2 の板紙：ＳＩＥ（王子特殊紙社製）とをタンデム式エクストルーダーにて、表面側に設けるＰＥ樹脂：Ｍ１６Ｐ（三井化学社製）とアルミニウム箔側に設けるＰＥ樹脂：ＮＣ０９０８Ｃ（三井デュポン・ポリケミカル社製）を用い厚み２３μｍの最表面の熱可塑性樹脂層（３２）と厚み２６μｍのポリエチレン層（３７）を押し出しラミネートで得、それを断裁後、最表面の熱可塑性樹脂層（３２）の表面にオフセット印刷法で印刷層（３９）を施して積層材（３０）を得た。
【００５２】
この積層材（３０）の表面側から所定の形状とサイズのブランクスに打ち抜き、それと同時に所定の位置に切り込み（４０）を最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）まで設け、その後最裏面の熱可塑性樹脂層（３３）にドッド密度７０％で、深さ４０μｍの微細傷（４２）を炭酸ガスレーザー加工機で刻設した。
【００５３】
上記で得られた積層材（３０）でなるブランクスを製函し１リットル用のゲーブルトッ
プ型の紙製容器本体を得た。この紙製容器本体の傾斜パネル（２）面にある注出口となる切り込み（４０）を覆うように、ＰＥＴフィルムを基材とし、アルミニウム箔とポリエチレンを主体としたシーラント層でなる開封用タブ（１０）をヒートシールして開封用タブ付紙製容器（１）を得た。
【００５４】
上記で得られた開封用タブ付紙製容器の開封用タブを引っ張り上げて剥離すると、最表面の熱可塑性樹脂層から刻設されている切り込みの内側の積層材が開封用タブにシールされたまま傾斜パネル面から抜き取られ、これに伴い最裏面の熱可塑性樹脂層が微細傷の部分から千切り取られて周縁が綺麗な状態の注出口が開口された。
【００５５】
以上のように、本発明の開封用タブ付紙製容器は、液体や粒状の内容物を注出する注出する注出口が開封用タブで封止されているもので、特に注出口の閉封にキャップを付ける等の多大なエネルギーを要せず、開封に際し周縁が綺麗な状態の注出口が得られ、かつ貫通している注出口の端面からの外気水分の侵入を防止する防湿性を損なわない紙製容器として、優れた実用上の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の開封用タブ付紙製容器の一実施の形態を説明する斜視図である。
【図２】本発明の開封用タブ付紙製容器の一実施の形態を説明するもので、（ａ）は、その正面を表す部分図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ面を表す断面図である。
【図３】本発明の開封用タブ付紙製容器を開封した時の一事例を説明する断面模式図である。
【図４】本発明の開封用タブ付紙製容器の注出口となる部位の一事例を説明するための側断面図である。
【図５】本発明の開封用タブ付紙製容器の注出口となる部位の他の一事例を説明するための側断面図である。
【図６】本発明の開封用タブ付紙製容器を構成する積層材の一事例を側断面で表した説明図である。
【図７】本発明の開封用タブ付紙製容器を構成する積層材の他の一事例を側断面で表した説明図である。
【図８】本発明の開封用タブ付紙製容器を構成する開封用タブを説明するもので、（ａ）は、その一事例を表す側断面図であり、（ｂ）は、他の一事例を表す側断面図であり、（ｃ）は、他の一事例を表す側断面図である。
【図９】従来の開封用タブ付紙製容器の一事例を側断面で表した説明図である。
【図１０】従来の開封用タブ付紙製容器の他の一事例を側断面で表した説明図である。
【図１１】従来の開封用タブ付紙製容器の他の一事例を表した部分斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１‥‥開封用タブ付紙製容器
２‥‥傾斜パネル
４‥‥容器の頂部
６‥‥メンコ状の積層フィルム
７‥‥プルタブ
１０‥‥開封用タブ
１２‥‥開封用タブの基材
１４‥‥開封用タブバリア層
１６‥‥シーラント層
１８‥‥中間層
２０‥‥注出口
３０‥‥積層材
３１‥‥紙層
３２‥‥最表面の熱可塑性樹脂層
３３‥‥最裏面の熱可塑性樹脂層
３５‥‥ガスバリア性の金属層
３６‥‥ＰＥＴ層
３７‥‥ポリエチレン層
３８‥‥接着剤層
３９‥‥印刷層
４０‥‥切り込み
４２‥‥微細傷
Ｄ１‥‥最裏面の熱可塑性樹脂層の厚み
Ｄ２‥‥微細傷の深さ
ＯＨ‥‥外気水分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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