(57)【要約】      （修正有）【課題】凸凹構造を有する金型をフィルム表面に押圧する間欠式フィルム成形方法と成形装置。【解決手段】微細凹凸が表面に形成された金型にフィルムを押圧して微細凹凸を成形後、剥離ロール補助ロールを回転させながら、該両ロールに該フィルムを抱きつかせた状態下で、該両ロールを前記金型表面近傍で該金型表面と略平行にかつフィルム搬送下流側から上流側に移動させることによって該金型表面から該フィルムを離型処理を行う。その後該両ロールの相対位置関係を保持させて該両ロールの回転を停止し、フィルムを該両ロールに抱きつかせ、該両ロールを前記金型表面近傍で該表面と略平行に、フィルム搬送上流側から下流側へ移動させて、金型表面近傍に新たな被加工フィルム面を供給し、しかる後、次の微細凹凸成形を行うように構成し、かつ、前記成形加工と離型処理と新たな被加工フィルム面の供給の一連の処理を繰り返し行うように構成した。【選択図】図１
2008238578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細凹凸が表面に形成された金型にフィルムを押圧し、該フィルム表面に微細凹凸を成形完了させた後に、剥離ロールと該剥離ロールと略平行に配された補助ロールの少なくとも一方のロールを回転させながら、該両ロールに該フィルムを抱きつかせた状態下で、該両ロールを前記金型表面近傍で該金型表面と略平行にかつフィルム搬送下流側から上流側に移動させることによって該金型表面から該フィルムを離型処理を行い、しかる後に、該両ロールの相対位置関係を保持させてかつ該両ロールの回転を停止した状態で、フィルムを前記両ロールに抱きつかせた状態で、該両ロールを前記金型表面近傍で該表面と略平行に、フィルム搬送上流側から下流側へ移動させることにより、金型表面近傍に新たな被加工フィルム面を供給し、しかる後、次の微細凹凸成形を行うように構成し、かつ、前記した成形加工と離型処理と新たな被加工フィルム面の供給の一連の処理を繰り返し行うように構成した長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法であって、前記新たな被加工フィルム面を供給する工程を行うに際し、該供給工程の前もしくは後または該工程中に、前記成形の完了した処理面の後端位置と、新たな被加工成形処理面の前端位置間の距離を狭くするためのフィルム位置ずらし処理を行うことを特徴とする長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【請求項２】
前記フィルム位置ずらし処理を、前記両ロールの相対位置関係を保持させた状態でかつ該両ロールの少なくとも一方を前記離型処理時とは逆周りに回転させながら、該フィルムを該両ロールに抱きつかせた状態下で、該両ロールを、前記金型表面近傍でかつ該金型表面に略平行にフィルム搬送上流側から下流側に向かい所定の距離分を移動させることにより行うものであることを特徴とする請求項１記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【請求項３】
前記両ロールの少なくとも一方を離型時とは逆周りに回転させながら該両ロールを移動させる工程を、前記剥離ロールまたは補助ロールの回転駆動手段を用いて行うことを特徴とする請求項２記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【請求項４】
前記両ロールの少なくとも一方を離型時とは逆周りに回転させながら該両ロールを移動させる工程を、前記金型の上流側または下流側に設けた張力付与手段により該フィルムに張力を付与し、該両ロールを自由に回転できる状態とし、該両ロールをフィルム搬送下流側に直動移動させる手段により行うことを特徴とする請求項２記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【請求項５】
前記両ロールの少なくとも一方を離型時とは逆周りに回転させながら該両ロールを移動させる工程において該両ロールを移動させる距離を、該両ロールの位置を検出すること、または該両ロールの少なくとも一方のロールの回転数の検出値から算出することにより求めて制御することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【請求項６】
前記フィルム位置ずらし処理を、前記両ロールの位置を固定したままで、該フィルムをフィルム搬送上流側へ向かい所定の長さ分を戻すことにより行うことを特徴とする請求項１記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【請求項７】
前記フィルムを搬送上流側に向かい所定の長さ分戻す工程を、前記金型の上流側に設けた搬送駆動手段により行うことを特徴とする請求項６記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【請求項８】
前記フィルムを搬送上流側に向かい所定の長さ分戻す工程を、前記金型の上流側に設けた搬送駆動手段を用い、さらに前記剥離ロールまたは補助ロールを離型時とは逆方向に回転駆動することにより行うことを特徴とする請求項６記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【請求項９】
前記フィルムを搬送上流側に向かい所定の長さ分戻す工程における該フィルムの戻し長さを、前記両ロールの少なくとも一方のロールの回転数を検知して算出することで求めることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【請求項１０】
前記金型の昇降手段、または前記金型の搬送方向上流側にフィルムの昇降手段を設け、前記新たな被加工フィルム面を供給する動作の間、該昇降手段によって該フィルムを該金型から離間する方向に退避させて供給することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【請求項１１】
微細凹凸が表面に形成された金型にフィルムを押圧し、該フィルム表面に微細凹凸を成形完了させた後に、剥離ロールと該剥離ロールと略平行に配された補助ロールの少なくとも一方のロールを回転させながら、該両ロールに該フィルムを抱きつかせた状態下で、該両ロールを前記金型表面近傍で該金型表面と略平行にかつフィルム搬送下流側から上流側に移動させることによって該金型表面から該フィルムを離型処理を行い、しかる後に、該両ロールの相対位置関係を保持させてかつ該両ロールの回転を停止した状態で、フィルムを前記両ロールに抱きつかせた状態で、該両ロールを前記金型表面近傍で該表面と略平行に、フィルム搬送上流側から下流側へ移動させることにより、金型表面近傍に新たな被加工フィルム面を供給し、しかる後、次の微細凹凸成形を行うように構成し、かつ、前記した成形加工と離型処理と新たな被加工フィルム面の供給までの一連の処理を繰り返し行うように構成した長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置であって、前記新たな被加工フィルム面を供給する工程の前もしくは後または該工程中に、前記成形の完了した処理面の後端位置と、新たな被加工成形処理面の前端位置間の距離を狭くするフィルム位置ずらし処理を行う機構を有することを特徴とする長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置。
【請求項１２】
前記フィルム位置ずらし処理を行う機構として、前記両ロールの少なくとも一方を前記離型処理時とは逆回りに回転させる回転駆動手段を設けたことを特徴とする請求項１１記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置。
【請求項１３】
前記フィルム位置ずらし処理を行う機構として、前記金型の上流側または下流側にフィルムへの張力付与手段を設け、さらに前記両ロールをフィルム搬送下流側に直動移動させる手段を設けたことを特徴とする請求項１１記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置。
【請求項１４】
前記両ロールの搬送方向の位置を検知する手段、または、前記両ロールの少なくとも一方のロールの回転数を検出し移動距離を算出する手段を設けることを特徴とする請求項１２または１３記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置。
【請求項１５】
前記フィルム位置ずらし処理を行う機構として、前記金型の上流側に前記フィルムを搬送方向上流側に所定の長さ分戻す手段を設けたことを特徴とする、請求項１１記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置。
【請求項１６】
前記両ロールの少なくとも一方のロールの回転数を検出しフィルムの戻し長さを算出する手段を設けることを特徴とする、請求項１５記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置。
【請求項１７】
前記金型の昇降手段、または前記金型の搬送方向上流側にフィルムの昇降手段を設けたことを特徴とする、請求項１１〜１６のいずれかに記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細な凸凹形状を表面に有する金型を用いて、ロール状フィルム巻体から引出された長尺フィルムの表面に該金型を押圧し、該長尺フィルムの表面に、該金型と対応した一定面積の微細凹凸形状を間欠的にプレス成形をしていく間欠式フィルム成形方法および成形装置に関する。
【０００２】
本発明の方法では、連続した長尺のフィルムの表面の金型を用いて該金型面積分の微細凹凸形状の成形を行い、次に、該長尺フィルムを金型から外して、該フィルムを下流側に搬送し、新たな被処理面（未処理）を金型に対応する位置まで持ってきて、また次の凹凸形状の成形加工を行い、また該長尺フィルムを金型から外してして下流に搬送するプロセスの繰り返しによって、間欠的にフィルム表面に加工をしていくものである。
【０００３】
本発明の方法と装置は、そうした成形において、特に、プレス成形後のフィルムを金型から良好に離型するともに、次にプレスするフィルム面を金型表面近くまでに供給する際に、微細形状成形面のフィルム搬送方向において前後に隣接した成形面間の間隔（非成形部の長さであり、前の処理による成形面の後端位置と、次の処理による成形面の前端位置の間隔のこと）を狭小に制御することができる長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法と成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００４】
導光板、光拡散板、レンズ等の光学フィルムを製造する手段として、フィルムに表面に微細凹凸パターンを転写する方法が従来から知られており、例えば、ロール状の長尺のフィルムに対して、間欠的に微細凹凸パターン形成する装置および方法が提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００５】
これらの装置および方法では、巻出ロールからプレス装置内へと引出し供給したフィルムを微細凹凸パターン付き金型にプレス転写することにより、フィルム表面に凹凸パターンを、間欠式（バッチ式）に形成していくものである。
【０００６】
そして、プレス転写をするときは、金型をフィルムのガラス転移点以上の温度まで加熱しておき、転写完了後は、プレスを継続しながら、金型を一定条件下で冷却するものである。フィルムのガラス転移点以下まで冷却が進めば、一般に、プレス圧力を開放するとともに、フィルムに一定の張力を付加するだけで、成形加工されたフィルムを金型から離型させることができる。
【０００７】
しかし、このような離型方法では、使用する樹脂の特性や、金型表面の離型材の消耗により、金型にフィルムが貼り付いたまま剥がれないというような問題が発生する場合がある。さらに、無理に引き剥がすと、金型表面を破損したり、フィルム転写面に傷のような離型跡を残すという問題が発生する。
【０００８】
フィルムの離型方法は、この他にもさまざまな手法が考えられ、例えば、連続体のロール状に巻かれたフィルムを取り扱う手法として、ロールに抱き付けながら離型する方法を本発明者らは提案した（特願２００６−２６２８７４号）。
【０００９】
しかしながら、この方法には以下に説明するような問題点があった。すなわち、この手法における離型動作としては、剥離ロールが待機位置から金型の端点である離型開始点まで移動し、剥離ロールが回転しながらフィルムを抱き付けつつ離型を行うものであり、フィルム離型後はフィルム供給をするために剥離ロールが回転しない状態を保ちながら離型時に移動した距離と同じ距離を戻ることになる。この際、剥離ロール待機位置と金型端部までの距離はフィルムの成形面間の間隔となり、製品として扱われないロス分となるため、成形面間の間隔（被処理コマ間に存在する非処理部の幅）を小さくすることが原料の収率向上につながり、コスト削減に寄与するのである。かかる点から、そのような離型システムでは金型端部と剥離ロール待機位置が同じであることが理想的であると言えるが、実際には、金型端部での取付部や温調板への用役接続配線、配管、あるいはプレスの構造との干渉などにより、金型端部と剥離ロール待機位置を同じにすることは現実的に難しく、少なからず一定の距離を取る必要があり、成形面間の間隔（被処理コマ間に存在する非処理部の幅（該フィルム長さ方向の長さ））を小さくすることはできない状況であった。
【特許文献１】特開２００５−１９９４５５号公報
【特許文献２】特開２００５−３１０２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述したような点に鑑み、金型の表面からフィルムを離型する際にロールに抱き付かせながら離型し、フィルムを供給する方式において、成形面間の間隔を小さくしてロス部分を低減させ、収率を向上させることのできる長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法と成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成する本発明の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法は、以下の（１）の構成を有する。
（１）微細凹凸が表面に形成された金型にフィルムを押圧し、該フィルム表面に微細凹凸を成形完了させた後に、剥離ロールと該剥離ロールと略平行に配された補助ロールの少なくとも一方のロールを回転させながら、該両ロールに該フィルムを抱きつかせた状態下で、該両ロールを前記金型表面近傍で該金型表面と略平行にかつフィルム搬送下流側から上流側に移動させることによって該金型表面から該フィルムを離型処理を行い、しかる後に、該両ロールの相対位置関係を保持させてかつ該両ロールの回転を停止した状態で、フィルムを前記両ロールに抱きつかせた状態で、該両ロールを前記金型表面近傍で該表面と略平行に、フィルム搬送上流側から下流側へ移動させることにより、金型表面近傍に新たな被加工フィルム面を供給し、しかる後、次の微細凹凸成形を行うように構成し、かつ、前記した成形加工と離型処理と新たな被加工フィルム面の供給の一連の処理を繰り返し行うように構成した長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法であって、前記新たな被加工フィルム面を供給する工程を行うに際し、該供給工程の前もしくは後または該工程中に、前記成形の完了した処理面の後端位置と、新たな被加工成形処理面の前端位置間の距離を狭くするためのフィルム位置ずらし処理を行うことを特徴とする長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【００１２】
なお、上記（１）の構成において、微細凹凸形状の成形が完了した処理面の後端位置とは、成形加工面の搬送方向の最上流端位置のことであり、新たな被加工成形処理面の前端位置とは、次に微細形状が成形されるフィルム上の処理面の搬送方向の最下流端位置のことである。
【００１３】
かかる本発明の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法において、より具体的に好ましくは、以下の（２）〜（１０）のいずれかの構成からなるものである。
【００１４】
（２）前記フィルム位置ずらし処理を、前記両ロールの相対位置関係を保持させた状態でかつ該両ロールの少なくとも一方を前記離型処理時とは逆周りに回転させながら、該フィルムを該両ロールに抱きつかせた状態下で、該両ロールを、前記金型表面近傍でかつ該金型表面に略平行にフィルム搬送上流側から下流側に向かい所定の距離分を移動させることにより行うものであることを特徴とする上記（１）記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【００１５】
（３）前記両ロールの少なくとも一方を離型時とは逆周りに回転させながら該両ロールを移動させる工程を、前記剥離ロールまたは補助ロールの回転駆動手段を用いて行うことを特徴とする上記（２）記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【００１６】
（４）前記両ロールの少なくとも一方を離型時とは逆周りに回転させながら該両ロールを移動させる工程を、前記金型の上流側または下流側に設けた張力付与手段により該フィルムに張力を付与し、該両ロールを自由に回転できる状態とし、該両ロールをフィルム搬送下流側に直動移動させる手段により行うことを特徴とする上記（２）記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【００１７】
（５）前記両ロールの少なくとも一方を離型時とは逆周りに回転させながら該両ロールを移動させる工程において該両ロールを移動させる距離を、該両ロールの位置を検出すること、または該両ロールの少なくとも一方のロールの回転数の検出値から算出することにより求めて制御することを特徴とする上記（２）〜（４）のいずれかに記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【００１８】
（６）前記フィルム位置ずらし処理を、前記両ロールの位置を固定したままで、該フィルムをフィルム搬送上流側へ向かい所定の長さ分を戻すことにより行うことを特徴とする上記（１）記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【００１９】
（７）前記フィルムを搬送上流側に向かい所定の長さ分戻す工程を、前記金型の上流側に設けた搬送駆動手段により行うことを特徴とする上記（６）記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【００２０】
（８）前記フィルムを搬送上流側に向かい所定の長さ分戻す工程を、前記金型の上流側に設けた搬送駆動手段を用い、さらに前記剥離ロールまたは補助ロールを離型時とは逆方向に回転駆動することにより行うことを特徴とする上記（６）記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【００２１】
（９）前記フィルムを搬送上流側に向かい所定の長さ分戻す工程における該フィルムの戻し長さを、前記両ロールの少なくとも一方のロールの回転数を検知して算出することで求めることを特徴とする上記（６）〜（８）のいずれかに記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
【００２２】
（１０）前記金型の昇降手段、または前記金型の搬送上流側にフィルムの昇降手段を設け、前記新たな被加工フィルム面を供給する動作の間、該昇降手段によって該フィルムを該金型から離間する方向に退避させて供給することを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれかに記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法。
また、上述した目的を達成する本発明の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置は、以下の（１１）の構成を有する。
【００２３】
（１１）微細凹凸が表面に形成された金型にフィルムを押圧し、該フィルム表面に微細凹凸を成形完了させた後に、剥離ロールと該剥離ロールと略平行に配された補助ロールの少なくとも一方のロールを回転させながら、該両ロールに該フィルムを抱きつかせた状態下で、該両ロールを前記金型表面近傍で該金型表面と略平行にかつフィルム搬送下流側から上流側に移動させることによって該金型表面から該フィルムを離型処理を行い、しかる後に、該両ロールの相対位置関係を保持させてかつ該両ロールの回転を停止した状態で、フィルムを前記両ロールに抱きつかせた状態で、該両ロールを前記金型表面近傍で該表面と略平行に、フィルム搬送上流側から下流側へ移動させることにより、金型表面近傍に新たな被加工フィルム面を供給し、しかる後、次の微細凹凸成形を行うように構成し、かつ、前記した成形加工と離型処理と新たな被加工フィルム面の供給までの一連の処理を繰り返し行うように構成した長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置であって、前記新たな被加工フィルム面を供給する工程の前もしくは後または該工程中に、前記成形の完了した処理面の後端位置と、新たな被加工成形処理面の前端位置間の距離を狭くするフィルム位置ずらし処理を行う機構を有することを特徴とする長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形置装置。
【００２４】
かかる本発明の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置において、より具体的に好ましくは、以下の（１２）〜（１６）のいずれかの構成からなるものである。
【００２５】
（１２）前記フィルム位置ずらし処理を行う機構として、前記両ロールの少なくとも一方を前記離型処理時とは逆回りに回転させる回転駆動手段を設けたことを特徴とする上記（１１）記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置。
【００２６】
（１３）前記フィルム位置ずらし処理を行う機構として、前記金型の上流側または下流側にフィルムへの張力付与手段を設け、さらに前記両ロールをフィルム搬送下流側に直動移動させる手段を設けたことを特徴とする上記（１１）記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置。
【００２７】
（１４）前記両ロールの搬送方向の位置を検知する手段、または、前記両ロールの少なくとも一方のロールの回転数を検出し移動距離を算出する手段を設けることを特徴とする上記（１２）または（１３）記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置。
【００２８】
（１５）前記フィルム位置ずらし処理を行う機構として、前記金型の上流側に前記フィルムを搬送方向上流側に所定の長さ分戻す手段を設けたことを特徴とする、上記（１１）記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置。
【００２９】
（１６）前記両ロールの少なくとも一方のロールの回転数を検出しフィルムの戻し長さを算出する手段を設けることを特徴とする上記（１５）のいずれかに記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置。
【００３０】
（１７）前記金型の昇降手段、または前記金型の搬送方向上流側にフィルムの昇降手段を設けたことを特徴とする上記（１１）〜（１６）のいずれかに記載の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形装置。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の長尺フィルムに対する間欠式フィルム成型方法および成形装置を用いれば、金型でプレスすることによって微細な凹凸形状が表面に成形されたフィルムを、そのフィルム外観を損なうことなく、短い時間で該金型から離型させるとともに、成形面間の間隔（被処理コマ間に存在する非処理部の幅（該フィルム長さ方向の長さ））を小さくして、次に転写されるフィルムをすばやく供給することにより、高い品質の成型フィルムを原料ロスが少なく、高い生産性で成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法は、微細凹凸が表面に形成された金型にフィルムを押圧し、該フィルム表面に微細凹凸を成形完了させた後に、剥離ロールと該剥離ロールと略平行に配された補助ロールの少なくとも一方のロールを回転させながら、該両ロールに該フィルムを抱きつかせた状態下で、該両ロールを前記金型表面近傍で該金型表面と略平行にかつフィルム搬送下流側から上流側に移動させることによって該金型表面から該フィルムを離型処理を行い、しかる後に、該両ロールの相対位置関係を保持させてかつ該両ロールの回転を停止した状態で、フィルムを前記両ロールに抱きつかせた状態で、該両ロールを前記金型表面近傍で該表面と略平行に、フィルム搬送上流側から下流側へ移動させることにより、金型表面近傍に新たな被加工フィルム面を供給し、しかる後、次の微細凹凸成形を行うように構成し、かつ、前記した成形加工と離型処理と新たな被加工フィルム面の供給の一連の処理を繰り返し行うように構成した長尺フィルム表面に対する間欠式フィルム成形方法であって、前記新たな被加工フィルム面を供給する工程を行うに際し、該供給工程の前もしくは後または該工程中に、前記成形の完了した処理面の後端位置と、新たな被加工成形処理面の前端位置間の距離を狭くするためのフィルム位置ずらし処理を行うことを特徴とするものである。
【００３３】
以下に、本発明について図面を参照しながら、好ましい実施の形態を詳細に説明する。
図１に本発明の間欠式フィルム成形装置をフィルム幅方向から見た概略断面図を示し、図２および図３にフィルムを金型から離型する離型ユニットをフィルム走行方向（巻取り側）から見た概略断面図を示した。
【００３４】
また、図４の（ａ）〜（ｅ）に従来技術におけるフィルム幅方向から見た離型ユニットの動きを説明する概略断面図を示し、図５〜７の各（ａ）〜（ｆ）に本発明におけるフィルム幅方向から見た離型ユニットの動きの概略断面図を示す。
【００３５】
図１に示すように、本発明の間欠式フィルム成形装置１は、プレスユニット１０と、離型ユニット２０と、ヒーターユニット３０と、冷却ユニット４０と、巻出ユニット５０、巻取ユニット６０、から構成される。巻出ユニット５０でロール状に巻き取られたフィルム２が、巻き出されて、プレスユニット１０で金型３の微細凹凸形状が加工された表面３ａに押しつけられて、フィルムの成形面２ａに微細凹凸形状が転写成形され、巻取ユニット６０によりロール状に巻き取られる。巻出ユニット５０と巻取ユニット６０は、上記フィルムの搬送装置である。
【００３６】
最初に本発明の主たる部分である離型ユニット２０について説明する。図２より離型ユニットは剥離ロール２１と補助ロール２２から構成され、剥離ロール２１には剥離ロール回転手段２３ａが接続されて、指定の回転数で回転制御される。剥離ロール回転手段２３ａは、回転数を制御できるものであればよいが、回転量を厳密に制御できるようにサーボモータがより好ましい。
【００３７】
また、剥離ロール２１が回転しながら、金型３の表面に略平行にスムーズに移動できるように、ブラケット２６を介して剥離ロール直動ガイド２５に連結されている。剥離ロール直動ガイド２５は加圧プレート（下）１４ｂの上面に取り付けられている。
【００３８】
一方、補助ロール２２は図５〜７に示す待機位置２２ｐで剥離ロール２１の外表面に沿うように旋回できるように補助ロール旋回手段２４が接続されている。補助ロール旋回手段は電磁モータ、空圧を利用したアクチュエータ等、補助ロールを剥離ロールの外周に沿って昇降させうるものであればいかなるものでもよい。そして、補助ロールの両端はロール軸心を中心に自在に回転できるように取り付けられている。なお、図２は補助ロール旋回手段２４により、剥離ロール２１のほぼ上側まで旋回移動させた状態を示している。
【００３９】
図３は離型ユニットを直動駆動手段により動作させる場合の概略図を示しており、離型ユニットに剥離ロール直動用モータ２３ｂおよびボールねじ２８が接続されている。この直動手段としてはリニアモータ、電磁シリンダー、空圧シリンダー等も好ましく用いられる。離型ユニットの構成は図２に示した回転駆動手段によるものでもよく、図３に示した直動駆動手段によるものでもよい、またその組み合わせで構成されるものであってもよい。
【００４０】
実際にフィルムを金型表面から離型し、さらに、次に成形するフィルムの供給動作を、図４の従来技術と図５〜７の本発明技術により説明する。これらの図においてフィルム成形面２ａを破線で示す。離型動作前は図４（ａ）に示す待機位置２２ｐで離型ユニットは待機している。この待機位置２２ｐは離型開始位置である金型の端部から金型の固定手段８０や温調プレートへの電気配線、媒体配管８１などを避けたところに位置している。離型動作を開始する場合、図４（ｂ）に示すように補助ロール旋回手段を駆動して、補助ロール２２を剥離ロール２１のほぼ上方まで移動させる。その後、図４（ｃ）に示すように剥離ロール回転手段２３ａにより剥離ロールを回転させる。剥離ロールは回転とともに、金型３の表面に沿ってフィルム巻出側へ直進移動し、同時に金型に貼り付いたフィルムを剥離ロールに抱きつかせながら離型していく。図４（ｄ）に示すように金型の全領域でフィルムの離型が完了すると、剥離ロールが回転しないようにブレーキをかけながら、下流側にある搬送駆動ロールを回転させて、フィルムを引っ張る。すると、図４（ｅ）に示すように剥離ロールと補助ロールにフィルムが抱きついた状態で、剥離ロールと補助ロールのユニットがフィルム巻取側へ直進移動する。剥離ロール直動ガイド２５に沿って移動する。剥離ロールが待機位置まで戻ったら、補助ロール旋回手段により、補助ロールを剥離ロールのほぼ下方に旋回移動させて、フィルムを開放する。このとき、上述のように離型ユニットは離型開始位置から距離Ｌだけ離れた待機位置まで戻ることになり、この距離Ｌが間欠的に成形される次成形面との間隔となる。従来技術では、次の成形面との間隔Ｌは、金型の固定手段８０や温調プレートへの電気配線、媒体配管８１、さらにプレスの構造やセンサーの設置位置などに依存する。この距離を装置の構造的な要因に影響されずに短くするためには、フィルム成形面２ａと剥離ロールの相対位置関係が離型終了時よりもフィルムが搬送方向上流側、すなわち巻き出し側に戻されるようにフィルムを移動させることにより可能となる。
【００４１】
本発明の態様を図５に示す。図５の（ａ）〜（ｄ）までは図４で示した動作と同じである。離型終了後に図５（ｅ）に示すように、離型時とは逆方向に剥離ロールを回転させ、離型したフィルムを金型上に戻すように巻取り側に移動させる。所定距離を移動させた後、剥離ロールが回転しないようにブレーキをかけながら、下流側にある搬送駆動ロールを回転させて、フィルムを引張り、離型ユニットを待機位置まで戻す。
【００４２】
本発明の方法では、このようにして、新たな被加工フィルム面を供給する工程を行うに際して、該供給工程の前もしくは後または該工程中に、成形の完了した処理面の後端位置と、新たな被加工成形処理面の前端位置間の距離を狭くするためのフィルム位置ずらし処理を行う。この処理を行うことにより、フィルム成形面２ａの上流側の端部が巻出し側に戻ることになり、次の成形面との間隔（非処理部の長さ（幅））Ｌを、装置の構造的な要因に影響されず小さくすることができるのである。
【００４３】
すなわち、剥離ロールを逆方向に回転させる距離を調整すること（フィルム位置ずらし処理）により、該次の成形面との間隔Ｌを０にすることも可能であり、フィルム搬送方向のロスを自在に制御することができるようになる。間隔Ｌは０であってもよいし、後工程のフィルムカットの切代を考慮して０〜５０ｍｍ、さらに好ましくは０〜１０ｍｍ程度の範囲に調整することがよい。
【００４４】
また、図５では、（ｄ）の離型完了後、（ｅ）で逆回転した後、（ｆ）でフィルムを引っ張り供給する手順を取っているが、順序を変えて離型完了後に所定距離だけフィルムを引っ張り供給し、その後に逆回転によって離型ユニットを待機位置まで戻してもよい。さらに、該逆回転動作はフィルム供給時のいかなるタイミングにおいても実施することが可能である。
【００４５】
また、剥離ロールを逆回転移動させる操作は剥離ロールを直接逆回転駆動させる手段で行ってもよいし、図示していないが金型３の上流あるいは下流に設けたフィルムに張力を付与する手段によってフィルムに張力を付与した状態で剥離ロールの回転を自由とし、図３に示すような離型ユニットの直動駆動手段２３ｂによって、剥離ロールと補助ロールを一体で移動させることでも実施してもよい。
【００４６】
図６は、次の成形面との間隔Ｌを小さく制御する方法として、フィルム位置ずらし処理の他の態様を示しているものであり、上述した（６）に記載の方法である。図６（ｄ）までの動作は、図５で示したものと同様であり、離型完了後に離型ユニットの位置を固定したままでフィルム２だけを搬送方向の上流側、すなわち巻出し側へ戻すものである。フィルムを戻す動作は、図６（ｅ）には図示していないが、図１の巻出しロール回転手段を逆回転させることや、あるいは離型ユニットの位置を固定した状態でフィルムに張力をかけながら剥離ロールを離型時とは逆方向に回転させることで行うことができる。
【００４７】
この巻き戻し操作完了後に剥離ロールが回転しないようにブレーキをかけながら、下流側にある搬送駆動ロールを回転させて、フィルムを引っ張り離型ユニットを待機位置まで戻すことにより、図５で示した方法と同様に次成形面との間隔Ｌを小さく調整することが可能となる。さらに同様に、フィルムを巻き戻す操作は、フィルムを引張り供給した後に行ってもよく、どのタイミングで実施してもよい。
【００４８】
図５に示したような離型ユニットを逆回転させて移動させる距離や、図７で示したフィルムを巻き戻す長さ（距離）は極力一定であることが好ましく、本発明の装置においては、該距離や該長さを検知する手段が備えられていることが好ましい。距離・長さを検知するためには、剥離ロールや補助ロールの回転数を検知して距離に換算する方法や、ロールの位置を検知することによって行うことができる。ここで、回転数検知手段７１としては回転駆動手段にサーボモータなどを用い、自分自身の回転数を検知するものでもよいし、ロータリーエンコーダーなど外部から回転数を検知するものでもよい。離型ユニットの搬送方向の位置検出手段７０は離型ユニットの一部を下側の加圧プレートに設けられた検知センサーなどで検出することができる。この検知センサーはフィルム搬送方向に任意の位置で任意の個数設けることができる。センサーは光学式や電磁式などのいかなるものでもよい。
【００４９】
また、図７ではさらに好ましい形態として、フィルム供給時に金型とフィルムが擦れ合わないようフィルム昇降手段８２によりフィルムを金型より離間する方向に退避させながら実施している態様を示している。
【００５０】
フィルム昇降手段は、フィルムの全幅を支持できる構造であればよく、あるいは、端部のみを支持するように構成されたものであってもよい。支持部は平面状、矩形状でもよいがロール形状などが好ましい。フィルムを離間させる距離はフィルムの長さ、張力とも連動するが１０〜１００ｍｍ程度の範囲にすることが好ましい。なお、フィルムの昇降手段でなくともよく、金型の昇降手段を採用したり、あるいは両者を採用したものであってもよく、要は、フィルムを金型より離間する方向に、相対的に、退避させ得る機構であればよい。
【００５１】
本発明においては、これまでの一連の離型動作と逆回転動作は、剥離ロールの回転速度に依存し、剥離速度はロールの周速とほぼ同速度で行えるものである。そのため、厳密に剥離動作を制御することが可能となり、あらゆる成型材料、条件に対してもスムーズな剥離条件を容易に作り出すことができる。
【００５２】
剥離ロール、補助ロールのフィルム接触部は、一定の弾性および粘着性のあるゴム材質のもので構成するのがよく、例えば、ゴム硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）が４０〜７０、より好ましくは５０〜６０で、表面の中心線平均粗さが（ＪＩＳ  Ｂ０６０１）が好ましくは０．０１μｍ〜１．０μｍの範囲、より好ましくは０．０１μｍ〜０．５μｍの範囲のものが良い。好適な材質としては、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム等がある。各ロールのゴム硬度が７０を超えるほど大きいものであったり、中心線平均粗さが１μｍよりも大きいものの場合では、フィルムとロール間の密着性が十分でないために、離型時にフィルムとロールで滑りが生じて、フィルム張力の低下による剥離力の低下が起こる。一方、ゴム硬度が４０未満の場合では、離型動作時のゴム変形が大きいために、離型動作が不安定になりがちで、フィルム面に離型跡を発生させる要因になる場合があるので、注意が必要である。また、中心線平均粗さが０．０１μｍよりも小さいものは、製作上、難しく実際的ではない。
【００５３】
なお、離型動作時にフィルムにかける適正な張力は、適用するフィルムの材質、離型時の温度にもよるが概ね１〜１００Ｎであり、さらに好ましくは５〜５０Ｎである。また、各ロールの表面材質は耐熱温度が１００℃以上、より好ましくは１３０℃以上のものが良い。高温のフィルムを扱うことから、経時的な寸法劣化、強度劣化による離型動作不良を防止するためである。
【００５４】
また、フィルムの離型時において、剥離ロールと金型表面は接触してもよい。このとき、剥離ロールのフィルム幅方向両端の近傍に、エアシリンダーやバネ等の弾性部材等を配設して、剥離ロールが金型表面を押圧する力を制御できるようにすることが好ましい。
【００５５】
さらにまた、金型の表面凹凸パターンが極めて微細である等、剥離ロールとの接触により損傷しやすい場合には、図２および３に示す剥離ロールと金型表面のクリアランスＨは０．１ｍｍ〜１０ｍｍが良く、より好ましくは０．１ｍｍ〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００５６】
該クリアランスＨを１０ｍｍ以下にすると、フィルムの剥離点が剥離ロールの直下近傍に位置し、剥離ロールの移動とともに剥離点も連続的に移動するので好ましい。剥離点が断続的な動きをすると、止まった箇所でフィルムの幅方向にわたって線状の剥離跡が出る可能性が高いためである。ただし、０．１ｍｍ未満では金型表面と剥離ロールが接触する可能性があり、金型のパターン形状を破損する場合もあり得るので好ましくない。また、剥離ロールと金型表面の平行度は０．５ｍｍ以下が良く、より好ましくは０．１ｍｍ以下である。ここで、「平行度」とは、金型表面を基準面として、フィルム幅方向の両端面に取り付けた変位センサーによって測定することができる。すなわち、剥離ロールを該変位センサーの真上に配したときに測定される金型表面とロール外表面との距離の両端での差を平行度とする。
【００５７】
また、剥離ロール、補助ロールに冷却水循環機構等を付加して、各ロールを一定温度に温調することが好ましい。フィルムは離型直後では温度が高いため、直後に接する剥離ロール、補助ロールを一定に温調しておくが好ましい。また、離型時および離型直後のフィルムの温度を下げる効果もあり、プレス成形後の安定した搬送、巻取りにも有効である。
【００５８】
さらにまた、剥離ロールに振動手段を付加することが好ましい。振動手段として、電磁アクチュエータを利用したものやリニアアクチュエータを利用したものや超音波振動子を利用したもので良い。また、剥離ロールの外表面のみ振動を与える機構でもよい。剥離ロール自身、または外表面が振動することにより巻き付いているフィルムを介して、剥離点にも伝播し、フィルムのスムーズな剥離に寄与する。
【００５９】
なお、安定した剥離動作を行うために、剥離ロールとフィルムとの間で離型に適正な摩擦力を作り出すことが重要であり、そのためには、フィルムと剥離ロールとのフィルム走行方向の接触長さが３０ｍｍ〜３００ｍｍの範囲で設定できることが好ましい。
【００６０】
そして、本発明において、この接触条件を作るためには、剥離ロールの直径が５０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲にすると良い。５０ｍｍ未満では剥離ロールとフィルムとの接触面積が小さいために接触面で十分な摩擦力が発生せず、十分な剥離力を作り出せず、また、剥離ロールが空回りする可能性がある。さらに５０ｍｍ未満では離型直後のフィルムに形状的に沿わす曲率が大きくなりすぎて、フィルムがカールする等、変形させてしまう可能性があり好ましくない。一方、２００ｍｍより大きくなると、剥離動作のためのスペースを広く取る必要があるが、プレス装置内で確保することは実際の設計上困難である。
【００６１】
プレスユニット１０は、加圧プレート（上）１４ａが支柱１１をガイドにして昇降移動できるように、プレスシリンダー１２に連結されている。支柱１１はフレーム（上）１６ａとフレーム（下）１６ｂに挟まれるように配設されている。加圧プレート（上）１４ａの下面には温調プレート（上）１５ａが取り付けられている。一方、加圧プレート（下）１４ｂの上面には温調プレート（下）１５ｂが取り付けられている。各温調プレートには、それぞれ、加熱ユニット３０、冷却ユニット４０が配管、配線等を介して接続されている。そして、金型３は温調プレート（下）１５ｂの上側表面に取り付けられて、下側温調プレートを介して、加熱、冷却制御される。なお、金型３は温調プレート（上）１５ａの下面に取り付けられてもよい。なお、各プレートのフィルム押圧面側の平面度は１０μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは５μｍ以下が好ましい。
【００６２】
プレスシリンダーは図示していない油圧ポンプとオイルタンクに接続されており、油圧ポンプにより加圧プレート（上）１４ａの昇降動作および、加圧力の制御を行う。また、本実施形態では油圧方式のプレスシリンダーを適用しているが、加圧力を制御できる機構であれば、いかなるものでもよい。
【００６３】
圧力範囲は０．１ＭＰａ〜２０ＭＰａの範囲で制御できることが好ましく、さらに好ましくは、１ＭＰａで〜１０ＭＰａの範囲で制御できることが好ましい。
【００６４】
プレスシリンダーの昇圧速度は０．０１ＭＰａ／ｓ〜１ＭＰａ／ｓの範囲で制御できることが好ましく、さらに好ましくは、０．０５ＭＰａ／ｓ〜０．５ＭＰａ／ｓの範囲で制御できることが好ましい。
【００６５】
本発明に用いられる金型３について説明する。金型の転写面は、微細な凹凸パターンを有するものであり、金型に該パターンを形成する方法としては、機械加工、レーザー加工、フォトリソグラフィ、電子線描画方法等がある。金型の材質としては、所望のプレス時の強度、パターン加工精度、フィルムの離型性が得られるものであればよく、例えば、ステンレス、ニッケル、銅等を含んだ金属材料、シリコーン、ガラス、セラミックス、樹脂、もしくは、これらの表面に離型性を向上させるための有機膜を被覆させたものが好ましく用いられる。
【００６６】
また、フィルムにある程度の厚みムラがあっても全面でムラなく成形できるように、温調プレート（上）１５ａとフィルム２の間に１３０℃以上の耐熱温度を有した弾性板１７を設置することが好ましい。該弾性板１７としては、例えば、厚みが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍのエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム、あるいはフッ素ゴム等を好ましく用いることができ、さらに好ましくは表面に易滑処理を施したものがよい。ここで、耐熱温度とはその温度で２４時間放置したときの引張り強さの変化率が１０％を超えるときの温度をいう。
【００６７】
次に、加熱ユニット３０について説明する。加熱ユニット３０は温調プレート（上）、（下）１５ａ、１５ｂをアルミ合金とし、プレート内に鋳込んだ電熱ヒーターにより制御するものがよい。また、温調プレート内に鋳込んだ銅あるいはステンレス配管、もしくは、機械加工により加工した穴の内部に温調された熱媒体を流すことにより加熱制御するものでもよい。さらには両者を組合せた装置構成でもよい。
【００６８】
使用する熱媒体としては、バーレルサーム（松村石油（株））、ＮｅｏＳＫ−ＯＩＬ（綜研テクニックス（株））等がよく、また、１００℃以上に加熱された水を循環させてもよい。そして、効率良く伝熱できるように、配管内部のレイノズル数が１．０×１０4〜１２×１０4の範囲になることが好ましい。
【００６９】
また、鋳込みヒーター、カートリッジヒーター等にする場合は、温調プレートを分割制御できることが好ましい。
【００７０】
温調プレートは昇温中、降温中、一定温調中のすべてにおいて、レンジで１０℃以内、さらに好ましくは５℃以内の温度分布におさまることが好ましい。
【００７１】
また、金型に直接、熱媒配管ラインを加工し、金型を直接温調するようにしてもよい。
【００７２】
次に、冷却ユニット４０について説明する。冷却ユニットは温調プレート（上）（下）１５ａ、１５ｂに鋳込んだ銅あるいはステンレス配管、もしくは機械加工により加工した穴の内部に温調された冷媒体を流すことにより冷却制御する。
【００７３】
冷媒体としては、水が最適であるが、エチレングリコール溶液でもよい。温度は１０℃〜５０℃の範囲が好ましく、効率良く伝熱できるように、配管内でのレイノズル数が１．０×１０4〜１２×１０4の範囲になることが好ましい。
【００７４】
巻出ユニット５０、巻取ユニット６０について説明する。巻出ユニット５０は巻出ロール回転手段５１と、搬送ロール５２ａ〜５２ｄと、引出バッファ部５３と、フィルム固定部５４から構成される。巻取ユニット６０は巻取ロール回転手段６１と、搬送ロール６２ａ〜６２ｄと、巻取バッファ部６３と、搬送駆動ロール６４と、フィルム固定部６５から構成される。
【００７５】
引出バッファ部５３、巻取バッファ部６３はそれぞれボックス５５、６６とこれらに接続された吸引排気手段５６、６７から構成される。吸引排気手段５６、６７は真空ポンプ等、エアーを吸引、排気できるものであればよく、ボックス内のエアーを排気することにより、ボックス内に挿入されたフィルムの表裏面で圧力差を与えることにより、一定の張力を付与するとともにボックス内でフィルムを弛ませて保持する。
【００７６】
ボックス内に挿入されるフィルムの長さは、フィルムを成形する前後で間欠的に搬送するフィルム長さ分が適当である。さらに、ボックス５５、６６内にはセンサー５７ａ、５７ｂ、６８ａ、６８ｂが取り付けられている。センサーは、所定位置でフィルムを検知できるものであればよい。上記した離型ユニットによりフィルムが離型、搬送されて、ボックス内でセンサー検知位置からフィルムが外れたときに、上下流の巻出ロール回転手段５１、あるいは巻取ロール回転手段６１を駆動して、フィルムを巻き出し、あるいは巻取り、常に、ボックス内で所定位置にフィルムを弛ましておくことができる。
【００７７】
また、フィルム固定部５４、６５は表面に吸引孔が形成された平板であることが好ましいが、さらに、クリップでフィルムを挟む機構のもの、あるいは、これらを組合せたものでもよい。
【００７８】
フィルム固定部５４、６５はプレス動作を行うときは両方とも作動させる。そして、フィルムを離型するときはフィルム固定部５４を作動させてフィルムを固定し、フィルム固定部６５が開放させることが好ましい。また、フィルムを供給するときは、フィルム固定部５４、６５を両方とも開放することが好ましい。
【００７９】
搬送駆動ロール６４は、図示していないモータ等の回転駆動手段に連結されて、フィルム搬送時にはニップロール６４ａが搬送駆動ロール６４に近接し、フィルムを挟み、搬送駆動ロール６４にてトルク制御を行いながらフィルムを一定張力のもとで搬送する。
【００８０】
本装置に適用するフィルム２は、ガラス転移温度Ｔｇが、好ましくは４０〜１８０℃であり、より好ましくは５０〜１６０℃であり、最も好ましくは５０〜１２０℃である。
【００８１】
ガラス転移温度Ｔｇがこの範囲を下回ると、成形品の耐熱性が低くなり形状が経時変化するため好ましくない。また、この範囲を上回ると、成形温度が高くエネルギー的に非効率であり、またフィルムの加熱／冷却時の体積変動が大きくなりフィルムが金型に噛み込んで離型できなくなったり、また離型できたとしてもパターンの転写精度が低下したり、部分的にパターンが欠けて欠点となる等の理由により好ましくない。
【００８２】
また、本発明に適用するフィルムの好ましい厚さ（厚み、膜厚）としては０．０１〜３ｍｍの範囲であり、より好ましくは０．０１〜１ｍｍの範囲内にあることが好ましい。０．０１ｍｍ以下では、成形するのに十分な厚みがなく、また、３ｍｍ以上ではフィルムの剛性により搬送が一般に困難になる。
【００８３】
本発明に適用されるシート状の基材は、代表的には、熱可塑性樹脂を主たる成分としたフィルムであり、より具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエステルアミド系樹脂、ポリエーテルエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、あるいはポリ塩化ビニル系樹脂などからなるものである。
【００８４】
これらの中で共重合するモノマー種が多様であり、かつ、そのことによって材料物性の調整が容易であるなどの理由から、特にポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂またはこれらの混合物から選ばれる熱可塑性樹脂から主として形成されていることが好ましく、上述の熱可塑性樹脂が５０重量％以上からなることがさらに好ましい。
【００８５】
また、該フィルムは、上述の樹脂の単体からなるフィルムであってもかまわないし、複数の樹脂層からなる積層体であってもよい。
【００８６】
また、本発明に適用するフィルムには、重合時もしくは重合後に各種の添加剤を加えることができる。添加配合することができる添加剤の例としては、例えば、有機微粒子、無機微粒子、分散剤、染料、蛍光増白剤、酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤、離型剤、増粘剤、可塑剤、ｐＨ調整剤および塩などが挙げられる。特に、離型剤として、長鎖カルボン酸、もしくは長鎖カルボン酸塩、などの低表面張力のカルボン酸やその誘導体、および、長鎖アルコールやその誘導体、変性シリコーンオイルなどの低表面張力のアルコール化合物等を重合時に少量添加することが好ましく行われる。
【００８７】
次に、間欠式フィルム成形装置１による一連のフィルム成形動作について、以下にプロセス（Ａ）〜（Ｋ）の流れで成形するものである。
（Ａ）あらかじめ、金型３をプレスユニット１０にセットした後、フィルム２を巻出ユニット５０にセットし、フィルム２の巻出部を引き出し、ガイドロールを経由し、プレスユニット内の金型の表面に沿わせ、さらに、離型ユニット２０を経由して、巻取ユニット６０で巻き取る。
（Ｂ）次に、加熱ユニットを作動させて、温調プレート（上）１５ａ、温調プレート（下）１５ｂをともに成型温度まで上昇させる。
（Ｃ）プレスユニット１０を作動させて、温調プレート（上）１５ａを下降させて、金型３の表面と温調プレート（上）との間にフィルムを挟むようにプレスする。このとき、フィルム固定部５４および６５を作動させてフィルムを固定しておく。温度、プレス圧力、昇圧速度、加圧時間等の条件は、フィルムの材質、転写形状、特に凹凸のアスペクト比等に依存する。概ね、成形温度は１００〜１８０℃、プレス圧力は１〜１０ＭＰａ、成形時間が１秒〜６０秒、昇圧速度は０．０５ＭＰａ／ｓ〜１ＭＰａ／ｓの範囲で設定される。
（Ｄ）加熱しながらのプレスを完了した後、冷却ユニットを作動させて、温調プレート（上）１５ａ、温調プレート（下）１５ｂを降温させる。なお、冷却中もプレス加圧を継続していることが好ましい。冷却温度は金型表面の温度がフィルムを離型するのに十分に冷却されるように設定される。例えば、金型３の表面温度がフィルムのガラス転移点以下まで冷却を行うのがよい。
（Ｅ）冷却完了後、プレス圧力を開放して、温調プレート（上）１５ａを離型ユニット２０がプレス装置内を水平移動させるのに十分なスペースを確保できる位置まで上昇させる。
（Ｆ）温調プレート（上）１５ａが上昇を完了した後、フィルム固定部６５を開放して、補助ロール旋回手段を駆動して、補助ロール２２を剥離ロール２１の上部まで旋回移動させて、フィルム２を剥離ロール２１、補助ロール２２に抱きつかせる（図５（ｂ）参照）。
（Ｇ）その後、剥離ロール２１をフィルムを巻き取る方向に回転させる。剥離ロール２１は、フィルム表面との摩擦力により回転とともに巻き出し側へ移動する。移動はプレス装置の加圧プレートに設けた剥離ロール直動ガイドに案内されながら移動する。このときに、金型表面に密着したフィルムが良好に離型される。
（Ｈ）金型３の巻出側端部まで剥離が完了すると、剥離ロールの回転を停止する（図５（ｄ）参照）。
（Ｉ）その後、剥離ロールを離型時とは逆方向に回転させ、次フィルム成形面との間隔Ｌが小さくなるよう動作させる（図５（ｅ）参照）。
【００８８】
逆回転で移動させる距離は間隔Ｌが０〜５０ｍｍ程度、さらに好ましくは０〜１０ｍｍ程度の範囲になるよう移動させる。後に、剥離ロールが回転しないようにブレーキをかけて、フィルム固定部５４を開放して、搬送駆動ロール６４を回転させることにより、剥離ロール２１と補助ロール２２が相対位置を維持したまま、巻取側へ移動する。この時、巻出側から新しいフィルムを引き出すとともに、成形したフィルムは巻取側に送り出される（図５（ｆ）参照）。
【００８９】
また、このとき、フィルム昇降手段８２を用いてフィルムと金型が擦れ合わないようにフィルムを金型から離間する方向に退避させながら引き出してもよい（図７（ｆ）参照）。
（Ｊ）フィルムの引き出しが終わると、フィルム固定部５４でフィルムを固定した後、補助ロールがもとの位置まで旋回して戻り、フィルム固定部６５でフィルムを固定する。新しいフィルムが供給されることにより、あらかじめ引出バッファ部５３で弛ましてあったフィルムが巻取側に引き出されるが、センサー５７ｂによりフィルムが検知する位置まで、巻出ロール回転手段を作動させて、巻出ロールから新たなフィルムが引出バッファ部に供給される。一方、成型が完了したフィルムが送り出されると、送り出された長さ相当のフィルムは、一時的に巻取バッファ部６３で保留され、センサー６８ａでフィルムを検知しなくなるまで、すなわち、新たに溜まった分の長さ相当のフィルムを、巻取ロール回転手段を作動させて巻き取る。
（Ｋ）フィルムの離型が完了すると同時に、または、その直前から温調プレート（上）（下）の加熱を開始する。そして、プレスユニット１０を作動させて、温調プレート（上）をフィルムの上面付近まで下降させておく。
【００９０】
昇温が完了した後にプレス成形を行い、上述した（Ｃ）からの動作を繰り返す。
【００９１】
上記の（Ｆ）〜（Ｈ）の動作により、スムーズな離型動作を間欠式フィルムの成形サイクルに組み込むことが可能となり、離型跡の少ない高品質な成形フィルムを生産できる。
【００９２】
また、上記の（Ｉ）の動作により、次サイクルで成形するフィルムとの間隔を小さく制御することができるため、フィルム原料のロスを低減することが可能となる。
【実施例】
【００９３】
実施例１
５００ｍｍ（フィルム幅方向）×８００ｍｍ（フィルム走行方向）のサイズの金型をプレス装置に取り付け、フィルムを間欠的に成形した。金型の材質は銅で、厚みは２０ｍｍである。微細形状はピッチが５０μｍ、凸部幅が２５μｍ、凸部高さが５０μｍで、フィルム走行方向から見た時の断面が矩形形状のものである。
【００９４】
プレス装置は、最大３０００ｋＮまで加圧できるもので、加圧は油圧ポンプによってされる。プレス装置内にはアルミ合金製でサイズが７００ｍｍ（フィルム幅方向）×１０００ｍｍ（フィルム走行方向）の温調プレートが上下に２枚取り付けられ、それぞれ、加熱装置、冷却装置に連結されている。なお、金型は下側の温調プレートに取り付けられている。加熱装置は熱媒循環装置で、熱媒はバーレルサーム＃４００（松村石油株式会社製）で、１５０℃に加熱したものを１００リットル／分で流す。また、冷却装置は冷却水循環装置で、２０℃に冷却された水を１５０リットル／分で流すものである。
【００９５】
そして、離型装置は、図２に示すものと同じ構造であり、剥離ロールと補助ロールを組合せたものである。制御装置としてシーケンサ（三菱電機（株）製ＭＥＬＳＥＣ−Ｑシリーズ）、剥離ロール駆動制御用のコントローラとして位置決めユニット（三菱電機（株）製ＱＤ７５Ｍ４）、剥離ロール回転駆動手段としてＡＣサーボアンプ（三菱電機（株）製ＭＲ−Ｊ２Ｓ）とサーボモータ（三菱電機（株）製ＨＣ−ＫＦＳ）を用いた。剥離ロールは外径が１５０ｍｍで表面がゴム硬度６０（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）、表面の中心線平均粗さが０．５μｍ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１）のシリコーンゴムで覆われている。補助ロールは外径が５０ｍｍで表面がゴム硬度６０（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）、表面の中心線平均粗さが０．５μｍ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１）のシリコーンゴムで覆われている。また、剥離ロールと金型表面との距離（クリアランス）は１５ｍｍであった。
【００９６】
用いたフィルムは、ポリエチレンテレフタレートからなり、厚みが１００μｍ（厚みむら：±１０μｍ）、幅は５２０ｍｍである。該フィルムはプレス装置を挟んで対向に設置した巻出、巻取装置によって、送り出され、巻き取られる。またこの装置において離型装置の待機位置と金型端部までの距離は２５０ｍｍであった。
【００９７】
上記の装置を用い、以下のように間欠的に成型を行った。あらかじめ、フィルムを巻出装置から巻取装置までプレス装置を経由して通しておく。次に、温調プレートが上下ともに１１０℃となるまで加熱した後、上側プレートを下降させて、フィルムのプレスを開始する。プレスは金型表面で５ＭＰａで、３０秒実施した。その後、プレスを継続したまま、温調プレートを上下ともに冷却する。各温調プレートが６０℃になったときに冷却を停止する。上下ともに冷却が完了すれば、プレスを開放する。上側プレートを上限まで上昇させ、離型装置を駆動する。
【００９８】
補助ロールを剥離ロールの上側まで移動させて、フィルムを巻き付かせた後、剥離ロールを周速が１０ｍ／分となるように回転させる。剥離ロールの回転とともに、剥離ロールが巻き出し側に移動しつつ、フィルムを金型から離型する。フィルムを金型からすべて離型した後、剥離ロールを逆回転させ、搬送方向下流に２００ｍｍ移動した後に、剥離ロールの回転方向にブレーキをかけながら、巻取装置側の搬送駆動ロールによりフィルムに張力を付加して、離型ユニットごと下流側へ引き寄せるようにプレス装置巻取り側端部まで１０ｍ／分で移動させて、次に成型するフィルム面を金型表面にセッティングする。その後、補助ロールが旋回移動して、元の位置に戻る。
【００９９】
上記の動作を繰り返し、１０枚の成型フィルムを作成した。フィルムの成形面間の間隔を測定した結果、５０ｍｍ間隔で成形できていた。
【０１００】
また、成型面を目視で評価した結果、逆回転による成形面への傷の発生や成形不良、剥離跡がまったく見られず、全面均一な、優れた成型フィルムを得た。また、フィルムの離型動作を開始して、新しいフィルムの供給を完了するまでの時間は２５秒であった。
【０１０１】
実施例２
フィルムの離型完了後に離型ユニットの位置を固定したまま剥離ロールの回転をフリーな状態とし、巻出し装置を逆回転させることによりフィルムを搬送方向上流に２４５ｍｍ巻き戻した。それ以外の動作は、上記の実施例１とまったく同じ装置及び条件でフィルムの成型を１０枚実施した。フィルムの成形面間の間隔を測定した結果、５ｍｍ間隔で成形できていた。また成型面を目視で評価した結果、逆回転による成形面への傷の発生や成形不良、剥離跡がまったく見られず、全面均一な成型フィルムを得た。また、フィルムの離型動作を開始して、新しいフィルムの供給を完了するまでの時間は２８秒であった。
【０１０２】
実施例３
離型ユニット待機位置より搬送方向上流２４０ｍｍの位置までフィルムを引き出し供給した後に剥離ロールを逆回転させて待機位置へ移動させる。またフィルム昇降手段としてエアシリンダーに径２０ｍｍ、長さ６００ｍｍのロールを接続したものを金型の上流側に設けた。それ以外の動作は、上記の実施例１とまったく同じ装置及び条件でフィルムの成型を１０枚実施した。フィルムの成形面間の間隔を測定した結果、１０ｍｍ間隔で成形できていた。また成型面を目視で評価した結果、逆回転による成形面への傷の発生や成形不良、剥離跡がまったく見られず、全面均一な成型フィルムを得た。また、フィルムの離型動作を開始して、新しいフィルムの供給を完了するまでの時間は２５秒であった。
【０１０３】
比較例１
実施例１のように離型完了後に剥離ロールを逆回転移動させることなく、離型ユニットを待機位置まで供給する以外は、実施例１と同じ装置、条件でフィルムの成型を１０枚実施した。フィルムの成形面間の間隔を測定した結果、２５０ｍｍ間隔で成形できており、待機位置から金型端部までの距離がそのまま間隔として現れていた。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の間欠式フィルム成形装置をフィルム幅方向から見た概略断面図である。
【図２】本発明の間欠式フィルム成形装置において、回転駆動手段を備えた離型ユニットをフィルム走行方向（巻取り側）から見た概略断面図である。
【図３】本発明にかかる間欠式フィルム成形装置において、直動駆動手段を備えた離型ユニットをフィルム走行方向（巻取り側）から見た概略断面図である。
【図４】従来技術における離型ユニットの離型、供給動作をフィルム幅方向から見たの概略断面図である。
【図５】本発明にかかる間欠式フィルムの成形装置・方法において、離型ユニットの離型、供給動作をフィルム幅方向からみた概略断面図である。
【図６】本発明にかかる間欠式フィルムの成形装置・方法において、離型ユニットの離型、供給動作をフィルム幅方向からみた概略断面図である。
【図７】本発明にかかる間欠式フィルムの成形装置・方法において、離型ユニットの離型、供給動作をフィルム幅方向からみた概略断面図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１：間欠式フィルム成形装置
２：フィルム
２ａ：フィルム成形面
３：金型
３ａ：微細凹凸形状加工面
１０：プレスユニット
１１：支柱
１２：プレスシリンダー
１４ａ、ｂ：加圧プレート（上）、（下）
１５ａ、ｂ：温調プレート（上）、（下）
１６ａ、ｂ：フレーム
１７：弾性板
２０：離型ユニット
２１：剥離ロール
２２：補助ロール
２２ｐ：待機位置
２３ａ：剥離ロール回転手段
２３ｂ：剥離ロール直動用モータ
２４：補助ロール回転手段
２５：剥離ロール直動ガイド
２６：ブラケット
２７：剥離点
２８：ボールねじ
２９：ナット
３０：ヒーターユニット
４０：冷却ユニット
５０：巻出ユニット
５１：巻出ロール回転手段
５２ａ〜ｄ：ガイドロール
５３：引出バッファ部
５４：フィルム固定部
５５：ボックス
５６：吸引排気手段
５７ａ、ｂ：センサー
６０：巻取ユニット
６１：巻取ロール回転手段
６２ａ〜ｄ：ガイドロール
６３：巻取バッファ部
６４：搬送駆動ロール
６４ａ：ニップロール
６５：フィルム固定部
６６：ボックス
６７：吸引排気手段
６８ａ、ｂ：センサー
７０：位置検知手段
７１：回転数検知手段
８０：金型固定手段
８１：温調プレート電機配線、媒体配管
８２：フィルム昇降手段
Ｈ：クリアランス
Ｌ：次の成形面との間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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