(57)【要約】      （修正有）【課題】カラーフィルタとして所望される最適な画像を正確に形成することができ、高い生産性を得る事が出来る、高精細パタ−ンを連続的に形成する印刷方法を実現するカラーフィルタ用インキ組成物を得る。【解決手段】巻き取りロール１０１から供給されたインキ剥離性フィルム基材１００上に印刷するインキ組成物であり、除去版１１２を用いて前記インキ組成物の一部を除去した後に被印刷基材１１１に前記インキ組成物を転写することによりカラーフィルタを印刷する印刷方法に用いる前記インキ組成物であって、少なくとも有機樹脂と有機溶剤と透明フィラーと界面活性剤を含み全可視域で透過率が９５％以上あるカラーフィルタ用インキ組成物を用いる。【選択図】図１
2008158284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き取りロールから供給されたインキ剥離性フィルム基材上に印刷するインキ組成物であり、除去版を用いて前記インキ組成物の一部を除去した後に被印刷基材に前記インキ組成物を転写することによりカラーフィルタを印刷する印刷方法に用いる前記インキ組成物であって、少なくとも有機樹脂と有機溶剤と透明フィラーと界面活性剤を含み全可視域で透過率が９５％以上あることを特徴とするカラーフィルタ用インキ組成物。
【請求項２】
前記インキ組成物が、約４０℃のホットプレート上で約３０秒間予備乾燥させると、インキ膜に前記有機溶剤が０．５％以上４％以下残留することを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用インキ組成物。
【請求項３】
前記透明フィラーが無機粒子又は有機粒子からなり、前記透明フィラーの粒子径が０．０１μｍ以上０．２μｍ以下あり、可視光域の透過率が９５％以上あり、前記有機樹脂との屈折率差が０．０５以上０．３以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のカラーフィルタ用インキ組成物。
【請求項４】
前記透明フィラーが蛍光粒子からなり、粒子径が０．０１μｍ以上０．０５μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のカラーフィルタ用インキ組成物。
【請求項５】
前記蛍光粒子の成分がリン酸塩系又はケイ酸塩系又はアルミン酸塩系の無機化合物或いはＺｎＳ又はＣｄＳｅであることを特徴とする請求項４記載のカラーフィルタ用インキ組成物。
【請求項６】
前記透明フィラー対前記有機樹脂の固形分比率が、重量比で１：１０以上１：１以下であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項記載のカラーフィルタ用インキ組成物。
【請求項７】
前記界面活性剤が、フッ素系界面活性剤であって、インキ組成物中０．０５重量％以上５．０重量％以下含有することを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項記載のカラーフィルタ用インキ組成物。
【請求項８】
前記有機樹脂が熱硬化性ないし光硬化性の透明なクリア樹脂であって、その分子構造に芳香環構造を持つ樹脂を１つ以上含むことを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項記載のカラーフィルタ用インキ組成物。
【請求項９】
前記有機溶剤が、大気圧下における沸点が１２０℃以下の速乾燥性有機溶剤を４０重量％以上８０重量％以下含有し、沸点が１３０℃以上の遅乾燥性有機溶剤を２０重量％以上６０重量％以下含有する混合物からなることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項記載のカラーフィルタ用インキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ペーパや液晶表示装置用のカラーフィルタを除去版を用いた印刷法により作製する際に好適に使用できるインキ組成に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置からなるフラットパネルディスプレイは、省エネルギー、省スペース、可搬性などの点からテレビモニター用途やモバイル用途で利用されている。特にモバイル用途においては、携帯時に落下させても破損しないような耐衝撃性や、軽量化、薄型化などの点からプラスチック化への要求がある。また、壁掛け型においても円柱状の柱へのディスプレイの設置という点から可撓性のディスプレイへの要求がある。また高い色再現性が要求され、カラーフィルタに使用される色も、テレビモニター用途ではＲｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕｅに補色を用いたカラーフィルタが使用され、モバイル用途ではＲｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕｅにホワイトと呼ばれる透明画素や、透明樹脂に透明フィラーを分散し光散乱性を付与したパターンが形成されたカラーフィルタが使用されている。またカラーフィルタの平滑性を改善する為にオーバーコートが使用されている。
【０００３】
従来のフラットパネルディスプレイは、何れもガラス基板上に製造された物であり、プラスチック基板上に製造することは難しかった。その理由は、従来のフラットパネルディスプレイの部材の作製には高温での加熱工程とフォトリソ工程が含まれているためである。例えば、液晶ディスプレイ用のカラーフィルタの製造にあたっては、感光性樹脂のパタニングにあたって、現像、洗浄、ベーキングなどの工程があり、プラスチック基板の熱による損傷や伸縮が生じてしまう。また、フォトリソ工程は、製膜、露光、現像、剥離を材料毎に行うので、製造設備も大掛かりとなり、製造のコストが高い。
【０００４】
フォトリソ法以外の工法の一つとして、インクジェット法が検討されている。インクジェット法は、所定の部分にのみ所定の材料をパターニングできることから材料の利用効率が高く、版も使用しないことから、もっとも簡便なパターニング方法として期待されている。しかしながら、現状のインクジェットのインキ液滴の直径は数十μｍ程度であり、着弾精度も数μｍ程度あり、高精細なカラーフィルタへの展開は難しい。
【０００５】
以上の問題を解決するために、従来は、特許文献１等で、基材上への精密なパタニングを簡単に形成する方法として除去版を用いた印刷法が提案された。この除去版を用いた印刷法は、版胴に巻き付けたブランケット上にインキを塗工・予備乾燥してインキ膜を形成し、その後、凸部に非画像部パターンを形成した凸版による除去版をインキ膜に押圧することにより非画像部パターンを除去することでブランケット上に画像パターンを形成し、最後に、ブランケット上の画像パターンを被印刷基材上に転写し、被印刷基材上に画像パターンを形成する印刷法である。
【０００６】
以下に公知文献を記す。
【特許文献１】特開２００１−５６４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の、凸版の除去版を用いた印刷は、ブランケット材が版胴に固定されているので、あるパタ−ンが形成された基材上に転写する場合に、ブランケット材上のパターンと基材上のマークとの位置合わせが困難である欠点があった。また、転写後のクリ−ニングやブランケット材の乾燥による膨潤量の調整を転写毎に行う必要があるため、
連続加工に不向きである欠点があった。また、特許文献１では、シリコーンゴムまたはシリコーン樹脂からなるブランケット材上でインキの予備乾燥を行う際に、ブランケット材表面のインキ濡れ性や転写性が不安定になる問題があった。更に、特に、カラーフィルタ形成に使用されているホワイトやオーバーコート用インキや透明画素形成用インキは、従来の高透過率を要求値とする熱硬化性ないし光硬化性のクリア有機樹脂から成るインキ組成物から成り、そのインキをインキ剥離性フィルム基材上に塗工し除去版で不要な部分を除去する際に十分な剪断性が得られずシャープなパターン形状を得る事が困難である問題があった。また、除去版で不要な部分を除去して得られたパターンと被印刷物に形成されたアライメントマークを画像処理で重ねてアライメント処理を行う際、インキ剥離性フィルム基材上に形成されたパターンが無色透明な為パターンのコントラストが低く、カラーフィルタのアライメント精度が低下する問題があった。これらの問題のため、従来のホワイト用インキやオーバーコート用インキでは、除去版を用いた印刷に使用できない問題があった。
【０００８】
本発明の課題は、除去版を用いた印刷法によるカラーフィルタの作製において、カラーフィルタとして所望される最適な画像を正確に形成することができ、高い生産性を得る事が出来る、高精細パタ−ンを連続的に形成する印刷方法を実現するカラーフィルタ用インキ組成物を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、この問題を解決するために鋭意研究の結果、ブランケット材表面のインキ濡れ性や転写性が不安定になる問題の原因は、ブランケット材が版胴に固定されたまま乾燥を行うために均一な予備乾燥が困難であり、塗工されたインキ中の溶剤がブランケット材内に吸収され膨潤していき、部分的な転写性や精度のバラツキができるためであることを解明した。
【００１０】
そのため、本発明は、従来のブランケット材を、図１に構造を示す巻き取りロール１０１から供給し巻き取りロール１０７で巻き取るインキ剥離性フィルム基材１００に変更し、インキ剥離性フィルム基材１００をテンションを掛け保持し、そのインキ剥離性フィルム基材１００に、有機樹脂成分の他に顔料成分や添加剤と透明フィラーを添加した本発明のインキ組成物を印刷し、本発明のインキ組成物をインキ剥離性フィルム基材１００上で適度に乾燥させた。
【００１１】
また、本発明のオーバーコート用のインキや画素形成用のインキのインキ組成物は、有機樹脂、界面活性剤、有機溶剤に透明フィラーを添加したインキ組成物にすることにより、アライメントの視認性を向上させるとともに、本発明のインキ剥離性フィルム基材１００を用いた印刷における本発明のインキの転写時のインキの凝集力と粘着性を付与し、被印刷基材１１１にシャープなパターン形状で印刷できるようにし、位置制御と転写形状を向上させた。
【００１２】
以上のように、本発明は、巻き取りロールから供給されたインキ剥離性フィルム基材上に印刷するインキ組成物であり、除去版を用いて前記インキ組成物の一部を除去した後に被印刷基材に前記インキ組成物を転写することによりカラーフィルタを印刷する印刷方法に用いる前記インキ組成物であって、少なくとも有機樹脂と有機溶剤と透明フィラーと界面活性剤を含み全可視域で透過率が９５％以上あることを特徴とするカラーフィルタ用インキ組成物である。
【００１３】
また、本発明は、上記インキ組成物が、約４０℃のホットプレート上で約３０秒間予備乾燥させると、インキ膜に上記有機溶剤が０．５％以上４％以下残留することを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。
【００１４】
また、本発明は、上記透明フィラーが無機粒子又は有機粒子からなり、前記透明フィラーの粒子径が０．０１μｍ以上０．２μｍ以下あり、可視光域の透過率が９５％以上あり、上記有機樹脂との屈折率差が０．０５以上０．３以下であることを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。
【００１５】
また、本発明は、上記透明フィラーが蛍光粒子からなり、粒子径が０．０１μｍ以上０．０５μｍ以下であることを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。
【００１６】
また、本発明は、上記蛍光粒子の成分がリン酸塩系又はケイ酸塩系又はアルミン酸塩系の無機化合物或いはＺｎＳ又はＣｄＳｅであることを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。
【００１７】
また、本発明は、上記透明フィラー対上記有機樹脂の固形分比率が、重量比で１：１０以上１：１以下であることを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。
【００１８】
また、本発明は、上記界面活性剤が、フッ素系界面活性剤であって、インキ組成物中０．０５重量％以上５．０重量％以下含有することを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。
【００１９】
また、本発明は、上記有機樹脂が熱硬化性ないし光硬化性の透明なクリア樹脂であって、その分子構造に芳香環構造を持つ樹脂を１つ以上含むことを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。
【００２０】
また、本発明は、上記有機溶剤が、大気圧下における沸点が１２０℃以下の速乾燥性有機溶剤を４０重量％以上８０重量％以下含有し、沸点が１３０℃以上の遅乾燥性有機溶剤を２０重量％以上６０重量％以下含有する混合物からなることを特徴とする上記のカラーフィルタ用インキ組成物である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、巻き取りロールから供給されたインキ剥離性フィルム基材の上に本発明のインキ組成物を印刷し、本発明のインキ組成物をそのインキ剥離性フィルム基材上で適度に乾燥させることで、乾燥したインキが除去版の凸部に接触した部分と非接触した境目での剪断性があり、均一な膜厚で高精細なパターンを形成することができる効果を得た。また、本発明のインキ組成物は、クリアな有機樹脂に透明フィラーを添加する事で、インキ剥離性フィルム基材１００上のインキを除去版１１２で不要な部分を除去する際、インキ組成物に凝集性と粘着性及び剪断性が付与され、除去版１１２の凸部エッジでのインキの剪断性が向上し、除去版１１２に対するパターンの形状再現性が改善される効果がある。また、透明フィラーを添加することで、若干の光散乱性が付与され、インキ剥離性フィルム基材１００上に形成したインキパタンのアライメントマークと、被印刷基材表面上に先に他色インキで形成したアライメントマークとの位置合わせを行う際、インキ剥離性フィルム基材上のアライメントマークに対し透過光ないし反射光を照射する事で  アライメントマークのコントラストが向上し、画像認識カメラの視認性も改善され画素パターンの重ね合わせが可能になる効果がある。また、本発明は、ホワイトやオーバーコートに透明フィラー成分を多く添加する事で、光散乱膜やスペーサー材としての機能性膜をパタニングする事も可能である。
【００２２】
また、ホワイトやオーバーコート用のインキ組成物の透明フィラーに紫外線で発光する蛍光粒子を用いることで、そのインキ組成物で印刷したアライメントマークが容易に識別できアライメントが容易になる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下にこれらを実施するための最良の形態について具体的に説明する。本発明で用いる印刷装置は、図１に示すように、インキ剥離性フィルム基材１００を、インキ剥離性フィルム基材巻き出し用の巻き取りロール１０１で送り出し、巻き取りロール１０７で巻き取る。また、被印刷基材１１１を、被印刷基材巻き出し部１０８と被印刷基材巻き取り部１１０で送り出す。そして、塗工部１０２、乾燥部１０３、パターン除去部１０４、アライメント部１０５、貼りあわせ部１０６、被印刷基材乾燥部１０９によって構成される。
【００２４】
図１のインキ剥離性フィルム基材１００は、プラスチック等の可撓性基材にへシリコーンオイル、シリコーンワニス等の離型剤を塗るか、シリコーンゴムの薄膜層か、あるいは、フッ素系樹脂やフッ素系ゴム等で離型性を出す。このインキ剥離性フィルム基材１００に対するインキ剥離性は、処理面へインキを滴下した際の接触角が、１０°以上９０°以下とするのが好ましく、より好ましくは２０°以上７０°以下にする。この接触角が小さいと後工程でのインキ剥離性が低下してパターンの欠陥（再現性不良等）が発生しやすくなり、接触角が大きいとインキ液膜を形成する際にインキハジキが生じて、均一なインキ液膜を形成することが困難になる。
【００２５】
次に、図１の塗工部１０２が、上記に示したインキ剥離性フィルム基材１００上へ本発明のインキ組成物のインキ液膜をダイコート法で形成する。次に、乾燥部１０３は例えばホットプレートから成り、それにより前記インキ液膜を予備乾燥する。予備乾燥では、使用するインキの組成によって乾燥状態を乾燥時間や雰囲気温度により調節するが、本発明のインキ組成物は、以下のインキ組成により、約４０℃ホットプレート上で約３０秒間予備乾燥させたインキ膜に有機溶剤が０．５％以上４％以下残留するように調製する。これにより、適度な予備乾燥が行える効果がある。
【００２６】
本発明のインキ組成物は、透明フィラー、界面活性剤、有機樹脂、有機溶剤から構成されるインキ組成物である。各構成成分において、透明フィラーは本発明のインキの剪断性とアライメント時の視認性を付与する成分である。界面活性剤成分は、透明フィラーの分散性改善とインキ塗工時の濡れ性を制御し、本発明のインキ組成物のインキ剥離性フィルム基材１００への接触角が１０°以上９０°以下になるように調製するものである。その他の、有機樹脂は光硬化性ないし熱硬化性の材料からなるインキの基本組成であり、有機溶剤は前記構成成分の溶解ないしインキの乾燥性を制御する事を目的としたものである。
【００２７】
透明フィラーの組成としては、ガラス、シリカ、金属酸化物（ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3）などの無機化合物の多孔質体もしくは非多孔質体、中空体の無機粒子や、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリル、ナイロン、シリコーン樹脂などの透明プラスチック類の有機粒子などが好ましく用いられ、特に多孔質素材の透明フィラーを適宜選択することで比重の調整を行うことができる。また透明フィラー表面に分散性を向上させるシリコーン処理やフッ素処理やシランカップリング剤などの処理をしたものも使用可能である。透明フィラーの粒子径は印刷物の膜厚や平滑性の制御を容易にする為に、一般的なカラーフィルタ用レジストの顔料の含有量と同様、０．０１〜０．２μｍとする。透明フィラーの粒子径は０．０１μｍ未満では透明フィラーの粉砕や粒度分布の制御が難しくなり、再凝集による粒径の大型化などの不具合が生じる。また０．２μｍより大きいと塗布膜の平滑性が低下し、カラーフィルタのセル間ギャップが変動し液晶表示装置の表示品位低下の原因となる。またインキ組成物の可視光域の透過率９５％以上を得る為に、透明フィラーの可視光域の透過率も９５％以上とすることが望ましい。また、有機樹脂と透明フィラーの屈折率差を０．０５〜０．３とすることが望ましい。これにより、アライメント読み込み時アライメントマークに適度な光散乱性を付与し視認性を向上させる効果がある。０．０５未満では光散乱性が低くアライメントマークの視認性が得られない。また０．３より大きいと、光散乱性が強くなり画素部の表示品位の低下、アライメントマークの視認性の低下を生じる。またここで散乱性は粒子径と透明フィラーとクリア有機樹脂の屈折率差により調整できる為、使用するクリア有機樹脂により粒子径と屈折率差のマッチングを取れば良い。
【００２８】
また、蛍光粒子からなる透明フィラーを用いることができる。この蛍光粒子からなる透明フィラーは、可視光域に発光波長の有る蛍光粒子が望ましく、紫外線により蛍光発光するものが使用可能である。そのような材料としてリン酸塩系、ケイ酸塩系、アルミン酸塩系の無機化合物、或いはＺｎＳ、ＣｄＳｅ、あるいはこれと同族の化合物が使用可能である。粒子径を０．０１〜０．２μｍ望ましくは０．０１〜０．０５μｍとすることで、印刷物の膜厚や平滑性の制御を容易にする効果がある。蛍光粒子からなる透明フィラーの粒子径は、０．０１μｍ以上で０．２μｍ以下にする必要がある。その理由は、蛍光粒子からなる透明フィラーの粒子径が０．０１μｍ未満では透明フィラーの粉砕や粒度分布の制御が難しくなり、再凝集による粒径の大型化などの不具合が生じる。また０．２μｍより大きいと塗布膜の平滑性低下し、カラーフィルタのセル間ギャップが変動し液晶表示装置の表示品位が低下するからである。更に蛍光粒子からなる透明フィラーの粒子径が０．０５から０．２μｍの範囲は、本発明の粒子径として使用可能であるが、粒子自体が発光する為微細な粒子にして用いることができるのであるから、塗布膜の平滑性を向上するために、より微粒子の領域で使用するのが望ましい。また、蛍光粒子を含有するインキ組成物を、アライメントマークを形成するエリアのみ選択的に塗布形成することも可能である。
【００２９】
透明フィラーに蛍光粒子をもちいることで、インキ剥離性フィルム基材１００上に形成したインキパタンのアライメントマークと、被印刷基材１１１表面上に先に他色インキで形成したアライメントマークとの位置合わせを行う際、インキ剥離性フィルム基材１００上のアライメントマークに対し紫外線を照射する事でアライメントマークから蛍光を発生させ、インキ剥離性フィルム基材１００上に形成したインキによるアライメントマークを確認でき、被印刷基材１１１とのアライメントを容易にする効果がある。
【００３０】
透明フィラー対有機樹脂の固形分比率は、重量比で１：１から１：１０にすることが望ましい。これにより、本発明のインキ組成物は剪断性が付与され、インキ剥離性フィルム基材１００上のインキ組成物の非転写部分を除去版１１２で除去する際、画線がビリつくことのないシャープな画線を得ることができる効果がある。透明フィラー対有機樹脂の固形分比率が上記の範囲にする理由は、透明フィラー成分がこれより多いとインキ剥離性フィルム基材１００より除去版１１２にインキ組成物が転写される際インキ組成物が界面破壊され完全転写されないなど不具合が生じ、これより少ないと剪断性が低下し除去版１１２を用いた印刷用のインキ組成物としてパタニングが不可能になるからである。また、界面活性剤の具体的なものとしては、メガファックＦ−４７０、メガファックＦ−４７２、メガファックＦ−４８４（以上、商品名  大日本インキ化学工業（株）社製）などが挙げられる。
【００３１】
フッ素系界面活性剤はインキ組成物中０．０５重量％以上５．０重量％以下添加することが望ましい。これにより、インキ中の透明フィラーの分散性が向上し、インキ剥離性フィルム基材１００表面にインキ組成物を均一に塗布することができる効果がある。フッ素系界面活性剤の含有量がこの範囲外で量が少ないと、インキ剥離性フィルム基材１００上での接触角が９０°程度以上になりインキハジキが発生したり、インキ塗膜が均一にならずムラが生じたりして好ましく無い。界面活性剤の量が多すぎると  後工程でのインキ剥離性が低下したり、また、カラーフィルタ形成後その上へ形成するＩＴＯ膜等の密着性低下の原因となり好ましく無い。
【００３２】
本発明のインキ組成物の有機樹脂は、熱硬化性樹脂ないし光硬化性樹脂の透明なクリア
樹脂であって、その分子構造に芳香環構造を持つ樹脂を１つ以上を含むことが望ましい。これにより、分子構造上安定な、かつ化学成分上不純物の溶出の少ないインキ組成物を得る事ができる。分子構造に芳香環構造を持つ樹脂としてはポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、ベンゾグアミン系樹脂などが挙げられる。このような樹脂としては、ポリエステル、ポリスチレン、フェノール樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、芳香族ナイロン樹脂、あるいはスチレン、芳香族酸、フェノール等を含む共重合体、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアミン樹脂を上げることができる。なかでも、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂あるいはエポキシ樹脂のいずれか１つ以上と、メラミン樹脂あるいはベンゾグアミン樹脂のいずれか１つ以上と組み合わせたものが好ましい。さらに、ポリエステル樹脂とメラミン樹脂の組み合わせ、及びエポキシ樹脂、メラミン樹脂及びベンゾグアミン樹脂を組み合わせたものがより好ましい。この樹脂としては、カラーフィルタの製造に用いられる一般的な熱硬化性樹脂が使用できるが、ラジカル型紫外線硬化型樹脂やカチオン型紫外線硬化型樹脂、及び電子線硬化型樹脂を用いても良い。
【００３３】
有機溶剤は透明フィラー、有機樹脂、界面活性剤を溶解しインキ組成物が良好な流動性を与えることを目的としたものであるが、インキ剥離性フィルム基材１００上に塗布形成されたインキ組成物において、有機溶剤は空中に揮発もしくはインキ剥離性フィルム基材１００に吸収されることで、インキ組成物の粘度が上昇し、パターン形成に最適な粘度と粘着性と凝集力を付与するために沸点が１２０℃以下の速乾燥性有機溶剤と沸点が１３０℃以上の遅乾燥性有機溶剤を配合する。これによりインキ組成物の乾燥性と印刷の転写性を制御でき、また、画線がビリつくことのないシャープな画線が得られる効果がある。
【００３４】
速乾燥性有機溶剤と遅乾燥性有機溶剤の含有量は、本発明の除去版１１２を用いた印刷においてインキ剥離性フィルム基材１００より除去版１１２へ、インキ剥離性フィルム基材１００より被印刷機材への最適なパターン転写を得るのに最適なものである。速乾燥性有機溶剤が少なく遅乾燥性有機溶剤が多いとインキ組成物の乾燥が遅くなり、転写時インキ組成物の凝集破壊やパターンエッジの流れなど良好なパターン形状が得難くなる。一方、速乾燥性有機溶剤が多く遅乾燥性有機溶剤が少ないとインキ組成物の乾燥が早くなり、剪断性が低下し、全く転写でないなど良好なパターン形状が得にくくなる。
【００３５】
有機溶剤としてはエステル系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤及び炭化水素系溶剤が使用可能で、これらより１つ以上を用いればよい。速乾燥性有機溶剤は、エステル系溶剤として、イソプロピルアセテート（ＩＰＡｃ、沸点８５℃）、酢酸エチル（ＡＥ、沸点７７℃）、酢酸ノルマルプロピル（ＮＰＡＣ、沸点１０２℃）、アルコール系溶剤として、メタノール、エタノール、１−プロパノール（ＮＰＲ、沸点９７℃）、１−ブタノール（沸点１１７℃）、１−ペンタノール（沸点１１９℃）、２−プロパノール（沸点８２．４℃）、エーテル系溶剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ、沸点１１９℃）、炭化水素系溶剤として、ペンタン（沸点３６℃）、ヘキサン（沸点６８．７℃）、シクロヘキサン（沸点８１℃）、メチルシクロヘキサン（沸点１１０℃）、トルエン（沸点１１０℃）、などが挙げられる。またこれらは、それぞれの系内及び複数の系の混合物でも良い。中でも、酢酸イソプロピルや、エーテル及び２−プロパノールがその蒸発速度や表面張力からみて好ましい。
【００３６】
遅乾燥性有機溶剤は、エステル系溶剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＥＧＭＡｃ、沸点１４６℃）、酢酸イソアミル（沸点１４２℃）３メトキシ−３メチル−ブチルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネート（ＥＥＰ、沸点１６５℃）、アルコール系溶剤として、１−ヘキサノール（沸点１５７℃）、３メトキシ−３メチル−１ブタノール（沸点１７４℃）、１，３ブタンジオール（沸点２０７℃）、２−メチル１−ブタノール、４−メチル−２−ペンタノール、エーテル系溶剤として、
プロピレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３３℃）、プロピレングリコールターシャリーブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールエーテル、炭化水素酸溶剤としてキシレン（沸点１４４℃）、シクロヘキサノン（沸点１５６℃）、Ｎ−メチルピロリドン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３メトキシ−３メチル−ブチルアセテート、エトキシエチルプロピオネートなどが蒸発速度や表面張力からみて好ましい。
【実施例１】
【００３７】
以下、本発明の実施例について具体的に説明する。本発明における印刷は、下記部材を用い、図１の装置を用いて加工を行った。
本発明で用いるカラーフィルタ用ホワイトインキを次の要領で調製した。下記の組成の混合物を均一に撹拌混合した後、５μｍの濾過フィルタでろ過してインキ組成物を得た。
・透明フィラー：  ＳｉＯ2  ０．０４μｍ粒子、
・有機樹脂：メチル化メチロールメラミン、アクリルワニス
・界面活性剤  ：メガファックF-483SF（大日本インキ化学工業社製）
・速乾燥性有機溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテル  ６０重量％
・遅乾燥性有機溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ２０重量％
透明フィラー：有機樹脂＝１：５重量比。
【００３８】
図１のインキ剥離性フィルム基材１００としては、基材厚約１２０μｍのシリコーン系離形ポリエステルフィルム：K1504（東洋紡績社製）を３００ｍｍ幅、５００ｍのロール状で用意した。また、パターンの除去版１１２としては、２００ｍｍ幅（パターン有効幅は１５０ｍｍ）の硝子凹版を用意した。パターンは凹部２０μｍ幅、凸部８０μｍ幅の連続したストライプパターンと、４つの角に位置する２００μｍ□内へアライメントマークを設けた。さらに、被印刷基材１１１としてフィルム厚１２０μｍの光透過性ＰＥＴ基材を３００ｍｍ幅、２０ｍのロール状で用意した。
【００３９】
以下に、本発明のインキ組成物により、図１の装置を用いてカラーフィルタのパターン印刷物を製造する手順を説明する。
１）まず、塗工部１０２のステージ上に新しいフィルム面が来るようにインキ剥離性フィルム基材１００を繰り出し、２００ｍｍ幅のヘッドを用いたダイコーターにより、塗工長さ２００ｍｍでインキ剥離性フィルム基材１００上にインキ組成物をコーティングした。２）次に、インキ剥離性フィルム基材１００の塗工部分が、パターン除去部１０４のステージ上に設置されるまで搬送を行い、その際に、塗工後に４８０秒間大気乾燥することで予備乾燥した。
３）次に、インキ剥離性フィルム基材１００の塗工部分を、あらかじめパターン除去部１０４に設置しておいた硝子の除去版１１２にスキージで押し当てることで、塗工部分の非画像部を除去してインキ組成物による画像パターンを形成した。次に、インキ剥離性フィルム基材１００を貼りあわせ部１０６のステージへ搬送し、アライメント部１０５のアライメント用カメラの位置へインキ組成物の画像パターンの一部で形成したアライメントマークが来るように搬送した。
４）次に、貼りあわせ部１０６で、インキ剥離性フィルム基材１００と被印刷基板１１１を適度な間隔をもって保持し、インキ剥離性フィルム基材１００のインキ組成物の画像パターンのアライメントマークと被印刷基板１１１のアライメントマークを重ね合わせ、２つのアライメント用カメラで対角上の２箇所で両者のアライメントマークを確認し、それぞれの位置でインキ剥離性フィルム基材１００と被印刷基板１１１の位置合わせを行った。
５）次に、ゴムローラーでインキ剥離性フィルム基材１００と被印刷基材１１１を貼り合
わせた後、ステージから動かしながらインキ剥離性フィルム基材１００を被印刷基材１１１から剥がすことによって、被印刷基材１１１へインキ組成物の画像パターンの転写を行った。
６）最後に、被印刷基材乾燥部１０９で、インキ組成物の画像パターンが転写された被印刷基材１１１を本乾燥しカラーフィルタのパターン印刷物を得た。
【００４０】
なお、本実施例のインキ組成物の予備乾燥条件を４８０秒間大気乾燥することに替えて、約４０℃ホットプレート上で約３０秒間予備乾燥しても、この条件で予備乾燥したインキ膜に有機溶剤が０．５％以上４％以下残留する適度な予備乾燥状態が得られた。
【００４１】
本実施例のインキ組成物を用いる事でアライメントマークの視認性が改善するとともに剪断性が得られ、アライメントマークの位置精度を±５μｍで制御する事ができ、良好なパターン形状のロールフィルムカラーフィルタが得られる効果があった。また、本実施例では、巻き取りロール１０１から供給されたインキ剥離性フィルム基材１００上に印刷することに適合した、速乾燥性有機溶剤と遅乾燥性有機溶剤を同系統の溶剤で沸点が異なるプロピレングリコールモノメチルエーテルとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとを用いたため、溶剤の親和性が良く、また、インキ濡れ性や転写性が安定する効果があった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第一の実施形態の印刷方法および印刷装置の構造を説明する図である。
【符号の説明】
【００４３】
１００・・・インキ剥離性フィルム基材
１０１、１０７・・・巻き取りロール
１０２・・・塗工部
１０３・・・乾燥部
１０４・・・パターン除去部
１０５・・・アライメント部
１０６・・・貼りあわせ部
１０８・・・被印刷基材巻き出し部
１０９・・・被印刷基材乾燥部
１１０・・・被印刷基材巻き取り部
１１１・・・被印刷基材
１１２・・・除去版
【図１】
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