(57)【要約】【課題】作業者への負荷の少ないシート補充装置を提供すること。【解決手段】枚葉印刷機の給紙部に設けられているシート補充装置において、補パイル昇降機構は、支柱１３と、支柱１３の柱部分に沿って上下スライド可能に設けられた第１、第２の支持部材であるブラケット１４ａ，１４ｂと、給紙部フレーム３７の外部に設けられた補パイル昇降装置（駆動装置）１５と、印刷部側に設けられている印刷部側補パイルバー１７と、作業側に設けられている第１の棒状部材（作業側補パイルバー１８ａ）と、同じく作業側に設けられている第２の棒状部材（作業側補パイルバー１８ｂ）とから構成される。【選択図】        図２
2008007321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉印刷機の給紙部に設けられているシート補充装置において、
第１の棒状部材と、
第２の棒状部材と、
前記第１の棒状部材の一方の端部と前記第２の棒状部材の一方の端部とに接続されており、前記第１の棒状部材と前記第２の棒状部材とを上下に移動可能とする駆動装置とを備えており、
シートの補給時には、第１の棒状部材と第２の棒状部材とが一体となってシートを支持できるように、
前記駆動装置と接続されていない前記第１の棒状部材の端部と前記駆動装置と接続されていない前記第２の棒状部材の端部とが接続されることを特徴とするシート補充装置。
【請求項２】
枚葉印刷機の給紙部に設けられているシート補充装置において、
第１の棒状部材と、
シートの補給時には、前記第１の棒状部材とともにシートを支持する第２の棒状部材と、
前記第１の棒状部材が回動可能となるように前記第１の棒状部材の一方の端部を支持し、かつ、シートの補給時には、水平に保持された前記第１の棒状部材を介して前記シートを支持する第１の支持部材と、
前記第２の棒状部材を回動可能となるように前記第２の棒状部材の一方の端部を支持し、かつ、シートの補給時には、水平に保持された前記第２の棒状部材を介して前記シートを支持する第２の支持部材と、
前記第１の支持部材と前記第２の支持部材とに接続されており、前記第１の棒状部材と前記第１の支持部材および前記第２の棒状部材と前記第２の支持部材とを上下に移動可能とする駆動装置と、
を備えることを特徴とするシート補充装置。
【請求項３】
前記第１の支持部材と前記第２の支持部材とは、前記第１の棒状部材と前記第２の棒状部材とが、前記シートの搬送方向と直交する平面内を回動可能となるように、それぞれ前記第１の棒状部材の一方の端部と前記第２の棒状部材の一方の端部とを支持することを特徴とする請求項２に記載のシート補充装置。
【請求項４】
前記第１の支持部材と前記第２の支持部材は、それぞれ前記第１の棒状部材と前記第２の棒状部材とをそれぞれ前記第１の支持部材と前記第２の支持部材とを中心に水平方向にのみ回動可能となるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシート補充装置。
【請求項５】
前記第１の棒状部材および前記第２の棒状部材は、それぞれの前記棒状部材より短い複数のサブ棒状部材によって構成されており、複数の前記サブ棒状部材は折りたたみ可能に形成されることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一つに記載のシート補充装置。
【請求項６】
前記第１の支持部材および前記第２の支持部材は、前記シート補充装置の作業側に設けられる第１の支柱および第２の支柱にそれぞれ嵌め込まれて上下スライド可能に設けられることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一つに記載のシート補充装置。
【請求項７】
シートを補充する際に、前記第１の棒状部材の前記第２の支持部材の設けられていない端部と前記第２の棒状部材の前記第２の支持部材の設けられていない端部とは、互いに連結可能となるように形成されることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか一つに記載のシート補充装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一つに記載のシート補充装置を給紙部に備えていることを特徴とする枚葉印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート補充装置および枚葉印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１５は、従来の枚葉印刷機１００の概略構成を示す側面図である。枚葉印刷機１００は大きく分けて給紙部１０１、印刷部１０２、排紙部１０３とから構成されている。従来、枚葉印刷機１００の給紙部１０１では、印刷部１０２に給紙するシートが積み重なっている紙パイル１０４がなくなると枚葉印刷機１００を停止させて、新たな紙パイルを補充してやる必要があった。しかし、給紙するシートがなくなる度に枚葉印刷機１００を停止させて紙パイル１０４を給紙部１０１に補充することは、無駄時間発生の原因となっていた。
【０００３】
そこで、このような無駄時間を生じさせないよう、枚葉印刷機１００を停止させずにパイル１０４を補充するシート補充装置が提供されていた（例えば、特許文献１参照）。一般に、このようなシート補充装置では、シートを補充しないときに、他の作業の邪魔となるので、支柱の上部に保持（引掛け収納タイプ）したり、取り外して別の場所に保管（取り外し収納タイプ）していた。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３５４７３３号公報（第３頁、図４−１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シートが僅少となった紙パイルを載置する複数の紙受け串の端部を支持する棒状部分を有する補パイルバーには、紙受け串に乗っているシートの重量を支持するべく高剛性の材料が用いられるので、必然的に重いものとなる。例えば、補パイルバーを鋼で製造した場合は、長さ１．５ｍのサイズで質量が１０ｋｇ〜２０ｋｇとなる。そのため、取り出し、収納作業時には作業員に大きな負荷がかかってしまう。また、取り外しタイプでは、シート補充のために、補パイルバーを収納位置から取り出してきてチェーンにセットしなければならず、作業員の負荷が大きくなっていた。
【０００６】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、補パイルバーのセット時や収納時に作業員に発生する負荷を低減するシート補充装置および枚葉印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、枚葉印刷機の給紙部に設けられているシート補充装置において、第１の棒状部材と、第２の棒状部材と、第１の棒状部材の一方の端部と第２の棒状部材の一方の端部とに接続されており、第１の棒状部材と第２の棒状部材とを上下に移動可能とする駆動装置とを備えており、シートの補給時には、第１の棒状部材と第２の棒状部材とが一体となってシートを支持できるように、駆動装置と接続されていない第１の棒状部材の端部と駆動装置と接続されていない第２の棒状部材の端部とが接続されることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、棒状部材は少なくとも２つの棒状部材からなっているので、１つの棒状部材からなっているときよりも、１本あたりの棒状部材の質量を軽減できるので、シート補充時等に作業者にかかる負荷を軽減することができる。
【０００９】
次の発明は、枚葉印刷機の給紙部に設けられているシート補充装置において、第１の棒状部材と、シートの補給時には、第１の棒状部材とともにシートを支持する第２の棒状部材と、第１の棒状部材が回動可能となるように第１の棒状部材の一方の端部を支持し、かつ、シートの補給時には、水平に保持された第１の棒状部材を介してシートを支持する第１の支持部材と、第２の棒状部材を回動可能となるように第２の棒状部材の一方の端部を支持し、かつ、シートの補給時には、水平に保持された第２の棒状部材を介してシートを支持する第２の支持部材と、第１の支持部材と第２の支持部材とに接続されており、第１の棒状部材と第１の支持部材および第２の棒状部材と第２の支持部材とを上下に移動可能とする駆動装置とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、上記発明の構成を備えるので、上記発明と同様の作用、効果を奏する。さらに、本発明は、上記の構成によって、棒状部材は支持部材を中心に回動可能に支持されているので、棒状部材を回動させて所定位置に移動させることができる。つまり、支持部材を中心に従来よりも少ない力で棒状部材を所定位置に移動させることができるので、作業の負荷を軽減することができる。
【００１１】
次の発明は、上記発明において、第１の支持部材と第２の支持部材とは、第１の棒状部材と第２の棒状部材とが、シートの搬送方向と直交する平面内を回動可能となるように、それぞれ第１の棒状部材の一方の端部と第２の棒状部材の一方の端部とを支持することを特徴とする。
【００１２】
本発明は、上記発明の構成を備えるので、上記発明と同様の作用、効果を奏する。さらに、本発明は、上記の構成とすることによって、棒状部材が上下方向に回動するので、給紙部周辺に作業用のスペースが十分に確保されていない場合でも、通常の印刷機の場合は、給紙をするために、上下方向のスペースが確保されているので、作業側補パイルバーを回動させることができる。
【００１３】
次の発明は、上記発明において、第１の支持部材と第２の支持部材は、それぞれ第１の棒状部材と第２の棒状部材とをそれぞれ第１の支持部材と第２の支持部材とを中心に水平方向にのみ回動可能となるように形成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成によれば、棒状部材は水平方向にのみ稼動し、垂直方向には回動しないので、作業中に誤って棒状部材を手放してしまったとしても重力によって棒状部材が落下することがないので、前述の棒状部材が上下方向に回動する発明のものよりも安全に作業をすることができる。
【００１５】
次の発明は、上記発明において、第１の棒状部材および第２の棒状部材は、それぞれの棒状部材より短い複数のサブ棒状部材によって構成されており、複数のサブ棒状部材は折りたたみ可能に形成されることを特徴とする。
【００１６】
上記のよう構成によれば、シートを補充しないときは、折りたたんで収納することができ、シート補充時には、サブ棒状部材を直線になるように引き伸ばして使用することができる。したがって、第１の棒状部材および第２の棒状部材を展開し、また折りたたむ際における作業の動きを小さくすることができる。
【００１７】
次の発明は、第１の支持部材および第２の支持部材は、シート補充装置の作業側に設けられる第１の支柱および第２の支柱にそれぞれ嵌め込まれて上下スライド可能に設けられることを特徴とする。
【００１８】
上記の構成によれば、シートを補充する際に棒状部材が左右にずれることがないので、安定したシート補充を行うことができる。
【００１９】
次の発明は、上記発明において、シートを補充する際に、第１の棒状部材の第２の支持部材の設けられていない端部と第２の棒状部材の第２の支持部材の設けられていない端部とは、互いに連結可能となるように形成されることを特徴とする。
【００２０】
上記の構成によれば、シートを補充する際に棒状部材はあたかも１本の棒状部材のようになるので、棒状部材の隙間を小さくすることができ、棒状部材の隙間から紙支え棒が落ちてしまうといったことを防止することができる。さらに、第１の棒状部材の第２の支持部材の設けられていない端部と第２の棒状部材の第２の支持部材の設けられていない端部と固定した場合には、より撓みを少なくすることができるので、安定して紙パイルを支持することができ、安全性が向上する。
【００２１】
次の発明は、印刷機において、上述したシート補充装置を給紙部に備えていることを特徴とする。
【００２２】
上記の構成によれば、印刷機を停止させることなく、シートを補充することができ、さらに、安全に且つすばやくシートを補充することができるので、作業者の負荷を軽減することができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明にかかるシート補充装置によれば、作業者の負担を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この発明を実施するための最良の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるものが含まれるものとする。なお、以下で説明するシートとは、枚葉印刷機に用いられる被記録媒体であり、例えば、通常の紙の他、フィルム、アート紙やコート紙等が含まれる。また、上とは、重力の作用方向に対して反対側をいい、下とは、重力の作用方向側をいう。
【実施例１】
【００２５】
図１は本発明に係る枚葉印刷機の概略構成を示す側面図である。図１に示すように、枚葉印刷機１は、上流側から給紙部２、印刷部３、排紙部４を備える。ここで、給紙部２は、印刷用のシートを一枚ずつ印刷部３へ供給するセパレータ２３と、シートが積載された紙パイル９を載置する紙積み台１０と、セパレータ２３に対して紙パイル９が所定の間隔を保つよう紙積み台１０を載せて昇降する紙積み板３５とを有する。そして、給紙部２から印刷部３に一枚ずつ送られたシートは、印刷部３で印刷され、その後、排紙部４に送られて、印刷されたシートが積載された紙パイル９'を形成する。
【００２６】
印刷部３には、例えば、４つの印刷ユニットが設けられ、１色目の印刷ユニット５がブラックを印刷し、２色目の印刷ユニット６がシアンを印刷し、３色目の印刷ユニット７がマゼンダを印刷し、４色目の印刷８ユニットがイエローを印刷して、４色刷り印刷を行うことができる。
【００２７】
図２は、本発明に係る枚葉印刷機のシート補充装置の一例を示す全体構成図である。同図に示すように、本実施例に係るシート補充装置１２ａは、印刷部３へのシート供給時に紙パイル９の上昇を主として制御する主パイル昇降機構として機能する主パイル昇降装置１１を有する。より詳細には、主パイル昇降装置１１は、紙積み板３５の四隅のそれぞれと接続された４本のチェーン３６と、不図示のチェーン巻取り装置とから構成される。
【００２８】
また、当該シート補充装置１２ａでは、紙パイル９のシートが僅少となった場合、紙パイル９を補充する必要が生じるが、その間、上記主パイル昇降装置１１の代わりに当該紙パイル９の上昇を制御する補パイル昇降機構を有する。当該補パイル昇降機構は、支柱１３と、支柱１３の柱部分に沿って上下スライド可能に設けられた第１、第２の支持部材であるブラケット１４ａ，１４ｂと、給紙部フレーム３７の外部に設けられた補パイル昇降装置（駆動装置）１５と、印刷部側に設けられている印刷部側補パイルバー１７と、作業側に設けられている第１の棒状部材（作業側補パイルバー１８ａ）と、同じく作業側に設けられている第２の棒状部材（作業側補パイルバー１８ｂ）とから構成されている。ここで、印刷部側とは給紙部２に対して印刷部３のある側のことであり、作業側とは、給紙部２に対して印刷部側とは逆になる側のことを指す。
【００２９】
より詳細には、補パイル昇降装置１５は、図示しないチェーン巻取り装置と４本のチェーン１６とから構成されており、チェーン巻取り装置はチェーン１６を均等に巻き取ることができる。なお、紙積み台１０には、図２に示したように、紙受け串１９を嵌めるための凹部を設けることが好ましい。このように凹部の溝を形成すれば、紙積み台１０と紙パイル９との間に紙受け串１９が通りやすくできるからである。また、補パイルバー１７，１８ａ，１８ｂを棒状部材としているのは、紙パイル９を複数の紙受け串１９で保持した場合に、この紙受け串９と略直交するようにその端部を均等間隔で支持するためである。
【００３０】
印刷部側補パイルバー１７の両端には、チェーン巻取り装置に連結されているチェーン１６の端部がブラケット３１を介して接続されている。また、作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂは、印刷部側補パイルバー１７の略半分の長さの棒状部材であり、それぞれの印刷部側補パイルバー１８ａ，１８ｂの一端には補パイル昇降装置１５に設けられているチェーン１６がそれぞれのブラケット１４ａ，１４ｂを介して接続されている。
【００３１】
ここで、ブラケット１４ａ，１４ｂは、作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂを水平になる位置で保持する支持部材となる。これによって、チェーン巻取り装置が作動すると、チェーン１６が均等に巻き取られ、チェーン１６とブラケット１４ａ，１４ｂを介して接続されている印刷部側補パイルバー１７および作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂは、水平を保って上昇する。
【００３２】
図３は、図２に示した作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂの一端がブラケットを介してチェーンと接続されている部分を示す部分拡大図である。作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂの一端は、ピン２０でブラケット１４ａ，１４ｂに接続されており、ピン２０を中心に回動可能となっている。また、ブラケット１４ａ，１４ｂの下部は板状に形成されており、ブラケット１４ａ，１４ｂに接続されていない側の作業側パイルバー１８ａ，１８ｂの他端部が、ブラケット１４ａ，１４ｂよりも下方に回動しないようになっている。
【００３３】
より詳細には、ブラケット１４ａ，１４ｂの下部の板状に形成された部分は、支柱１３から見て、作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂの回転中心より遠方まで延びた形状とされているため、その回動範囲を水平位置までに規制する機能を果たすので、後述する紙パイル２４の補充時において、ブラケット１４ａ，１４ｂは作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂを水平に保持しておくことができる構成を実現できる。
【００３４】
また、ブラケット１４ａ，１４ｂは、図３に示したように支柱１３に形成されたレール溝１３ａに摺動自在に嵌合する係合部（不図示）を有しているため、この嵌め合い構造がガイドとして機能し、上下方向の昇降時にスムーズな昇降制御を可能としている。
【００３５】
［変形例１］
以上説明した実施例における作業側補パイルバーの支柱１３への固定方法としては、既知の嵌合構造などを採用し得るが、作業側補パイルバーの固定形態についての一例を次に説明する。
【００３６】
図４は、本変形例に係る作業側補パイルバーを上向きに回動させた状態を示す正面図である。ここで、本例の補パイルバー１８ｃ，１８ｄは、フック２２を備えている。同図に示すように、作業側補パイルバー１８ｃ，１８ｄは支柱１３に沿うように縦に配置しておくことができるので、新たな紙パイル２４を補充しないときは、他の操作の邪魔になることはない。
【００３７】
具体的には、縦に作業側補パイルバー１８ｃ，１８ｄを配置したときに、印刷機運転中の振動などによって、作業側補パイルバー１８ｃ，１８ｄが回動しないように、作業側補パイルバー１８ｃ，１８ｄの端部に、例えばフック２２などの支柱固定材を設け、支柱１３に固定できるようにする。そして、シートを補充するときは、２本の作業側補パイルバー１８ｃ，１８ｄを水平位置になるように回動させる。ここで、フック２２は、水平位置に作業側補パイルバー１８ｃ，１８ｄを移動させた場合に干渉し合うことがないように、例えば、斜向かいとなるように配置することが好ましい。
【００３８】
［変形例２］
先に述べた図２では、作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂの中央側端部はブランケット１４ａ，１４ｂにより回動規制され、それぞれが対向する位置で止まるように構成されていたが、以下、これら作業側補パイルバーを水平位置に移動させた状態で、補パイルバーの端部に設けられた段差形状が係合し合う構成とした、端部同士の結合形態の変形例について説明する。図５−１は、作業側補パイルバーの端部を階段状の段差をつけた場合の端部同士の結合形態の一例を示す上面図であり、図５−２は図５−１に示した作業側補パイルバーの接続部の正面図である。また、図５−３は、作業側補パイルバーの端部が凹凸の関係をなすように段差をつけた場合の端部同士の結合例を示す上面図であり、図５−４は図５−３に示した作業側補パイルバーの接続部の正面図である。
【００３９】
これらの図に示すように、２本の作業側補パイルバー１８ｅ，１８ｆのブラケット１４ｅ，１４ｆに接続されていない端部は互いに重なり合うようになっていることが好ましい。これにより、作業側補パイルバー１８ｅ，１８ｆ間の隙間を小さくすることができ、耐荷重性を向上させると共に、紙受け串１９が、その隙間から落ちることを抑制することができる。
【００４０】
さらに、本例では、角孔を使いピン２１などで互いの端部を接続することにより、端部は回動しないように固定されるので、シート補充時のシートの重みによる作業側補パイルバー１８ｅ，１８ｆの撓みを抑制することができる。
【００４１】
［紙パイル補充動作］
以下、上述した実施例における給紙部２の紙パイル補充動作について図を用いて説明する。図６−１乃至図６−４は、給紙部２にシートを補充する手順を示す動作説明図である。ここでは、図２に示したシート補充装置１２ａを用いた場合における紙パイルの補充手順について説明する。
【００４２】
通常の印刷運転時は、図６−１に示すように、紙パイル９が紙積み台１０の上に載置され、紙積み台１０は、紙積み板３５の上に配置されている。そして、前述したように、主パイル昇降装置１１の駆動によって、紙積み板３５が昇降運動をすることにより、セパレータ２３と紙パイル９の最上部のシートとの間隔が調整される。
【００４３】
ここで、印刷中は、紙パイル９の上部に設けられているセパレータ２３が紙パイル９からシートを一枚ずつ印刷部３へと搬送するので、給紙部２にあるシートは減少し、シートが積み上げられている紙パイル９の高さが低くなる。
【００４４】
このとき、セパレータ２３とシートとの距離が所定以上離間すると、シートを印刷部３へ搬送できなくなるので、主パイル昇降装置１１を作動させ紙積み板３５を上に引き上げることにより紙積み台１０と紙パイル９を引き上げ、紙パイル９の高さを一定に保つようにしている。具体的には、シートの減少に合わせて、チェーン巻取り装置がチェーン３６を巻き取って、紙積み板３５、ひいては紙積み台１０に載置された紙パイル９を上昇させている。
【００４５】
次に、印刷を停止させずに新たな紙パイル２４を補充する場合の動作について説明する。図６−２に示すように、印刷中にシートが減ってきて、シートの束である紙パイル９の補充が必要になった場合には、ブラケット１４ａ，１４ｂのピン２０を中心に２本の作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂを回動させて水平位置まで下ろす。
【００４６】
その後、複数の紙受け串１９を、紙パイル９と紙積み台１０の溝との隙間から通し、紙パイル９が紙受け串１９に載った状態にして、印刷部側補パイルバー１７の棒状部分と作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂの棒状部分の双方に紙受け串１９のそれぞれの端部を載せて係合させる。このような構成とすることにより、シートの補給時には、作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂとが一体となって、紙受け串１９を介してパイル９の片側を支持することができる。
【００４７】
続いて、図６−３に示したように、紙積み台１０と紙積み板３５とを主パイル昇降装置１１によって下方に移動させ、新たな紙パイル２４を紙積み台１０上に補充する。このとき、給紙部２は、印刷に伴うシート消費に応じて、補パイル昇降装置１５を作動させることにより、紙パイル９からのシート供給を継続状態に維持する。
【００４８】
この後、主パイル昇降装置１１を再度作動させ、図６−４に示したように、紙積み台１０、紙積み板３５、および、新たな紙パイル２４を上方に移動させる。そして、紙受け串１９に乗っている紙パイル９と新たな紙パイル２４とを合わせて、紙受け串１９を抜き、作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂを所定の位置に戻す。このようにして、シートの補充作業が終了する。
【００４９】
ここで、作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂは、印刷部側補パイルバー１７の略半分の長さであり、重量も略半分になるので、作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂを展開、収納する際における作業員の負荷が軽減される。また、作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂはブラケット１４ａ，１４ｂを介して回動できるようになっているので、片手でも容易に作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂのセットや収納ができる。したがって、従来のものより回動させるときに作業員にかかる負荷を軽減させることができる。
【００５０】
さらに、ブラケット１４ａ，１４ｂは上述したように、作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂをセットしたときには作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂの水平を保つような構成となっているので、作業員が誤って作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂを離してしまった場合でも、作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂのブラケット１４ａ，１４ｂと接続されていない方の端部が、ブラケット１４ａ，１４ｂの位置よりも下方まで落ちてくることはない。その結果、下方まで落ちてきた作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂにぶつかって、作業員がけがをすることなどがなくなり、安全性が向上する。
【００５１】
また、作業側補パイルバー１８ａ，１８ｂとブラケット１４ａ，１４ｂとの間に、例えばショックアブソーバやガススプリングの他、ゴムのような弾性部材を設けてダンパーとして機能させる構成としてもよい。このようにすれば、作業側補パイルバーの急激な動きを抑制することによって、安全に作業することができるため好ましい。
【００５２】
さらに、上述したシート補充装置を備えている枚葉印刷機は、作業員の負荷を低減することができるので、安全に、且つ、迅速に新たな紙を補充することができる。
【実施例２】
【００５３】
図７は本発明に係るシート補充装置の他の実施例を示す全体構成図である。本実施例は先に説明した実施例１と基本構成は略同様であるが、本実施例に係るシート補充装置１２ｃは、作業側補パイルバー１８ｉ，１８ｊはブラケット２７ｉ，１７ｊを中心に水平方向に回動可能となっている点が異なる。なお、実施例１と同一の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５４】
図８は、図７に示した本実施例のシート補充装置１２ｃにおけるブラケット部分の上面図である。図８に示すように、作業側補パイルバー１８ｉ，１８ｊの一方の端部はブラケット２７ｉ，２７ｊに水平方向に回動できるように支持されている。シートを補充しないときは、シート補充装置１２ｃの側面部に収納しておき、シートを補充するときには、水平方向に回動させ、２本の作業側補パイルバー１８ｉ，１８ｊの端部同士が対向するようにする。これによって、２本の作業側補パイルバー１８ｉ，１８ｊをシート補充装置１２ｃの作業側に展開する。
【００５５】
上述した構成によれば、ブラケット２７ｉ，２７ｊが補パイルバー１８ｉ，１８ｊの重量を支えるため、作業側補パイルバー１８ｉ，１８ｊは上下方向へ回動させる必要がない。その結果、作業員は重力に対抗して補パイルバーを支持しなくてもよいので、作業員の負荷をさらに低減できる。また、作業員が誤って作業側補パイルバー１８ｉ，１８ｊを離してしまっても、作業側補パイルバー１８ｉ，１８ｊのブラケット１４ｉ，１４ｊに支持されていない端部が落下することがなく、さらに作業員の安全を確保することができる。
【００５６】
なお、上述したシート補充装置１２ｃを備えている枚葉印刷機は、作業員の負荷を低減することができるので、安全に、且つ、迅速に新たな紙を補充することができる。
【００５７】
［変形例３］
本実施例の変形例としては、作業側補パイルバー１８ｉ，１８ｊの一方の端部はブラケット２７ｉ，２７ｊに水平方向に回動するように支持される構成に代えて、最終的に紙受け串を支持できるようシート補充装置１２ｃの正面の水平位置に作業側補パイルバー１８ｉ，１８ｊが位置するものであれば、その一方の端部が斜めに回動してシート補充装置１２ｃの側面側に移動するように支持してもよい。
【実施例３】
【００５８】
図９は、本発明に係るシート補充装置のさらに他の実施例を示す全体構成図である。本実施例では、シート補充装置１２ｄが備える作業側補パイルバー１８ｋは、２つのサブパイルバー２９ａ，２９ｂから構成されており、作業側補パイルバー１８ｌは、２つのサブパイルバー２９ｃ，２９ｄから構成されている。
【００５９】
それらのサブパイルバー２９ａ，２９ｂおよび２９ｃ，２９ｄの端部は、回動可能にピン３３などで接続されて一体に形成されている点に特徴がある。また、上述した作業側補パイルバー１８ｋ，１８ｌの一端は、ブラケット１４ｋ，１４ｌを介してチェーン１６に接続されている。他の基本構成は実施例１と同様なので、主パイル昇降装置等の説明は省略する。
【００６０】
なお、作業側補パイルバー１８ｋ，１８ｌの分割構成は図９に示した構成に限られるものではなく、給紙部２の幅に応じて３本以上のサブパイルバー（サブ棒状部材）から構成されていてもよい。
【００６１】
上記の構成によれば、作業側補パイルバー１８ｋ，１８ｌは、印刷部側補パイルバー１７の略半分の長さであり、単体としては重量も略半分になるので、作業員の負荷が軽減される。また、ブラケット１４ｋ，１４ｌを介して回動できるようになっているので、片手でも作業でき、容易に補パイルバー１８ｋ，１８ｌのセットや折りたたみをすることができる。したがって、従来のものと異なり、回動させるときに作業員にかかる負荷を軽減させることができる。
【００６２】
さらに、１本の作業側補パイルバー１８ｋ，１８ｌを複数のサブパイルバー２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄを連結して構成するので、折りたたんだり、展開したりする際に、作業員の動きを小さくすることができる。
【００６３】
ひいては、この実施例にかかるシート補充装置を備える枚葉印刷機では、印刷機を停止させることなく、シートを補充することができると共に作業員の負荷が軽減されることにより、安全に且つすばやく紙パイルを補充することができるため、総合的な作業効率を向上させることができる。
【００６４】
［変形例４］
なお、本実施例の変形例として、作業側補パイルバー１８ｋ，１８ｌのブラケット１４ｋ，１４ｌと接続されていない端部同士をピン結合することによって、サブパイルバーの連結部が重力方向に折れ曲がるのを防止してもよい。
【００６５】
また、サブパイルバーの接続部にヒンジ３４を用いることによって、サブパイルバーを展開したときに、サブパイルバーが反対側に折れ曲がりを防止することも好ましい。
【実施例４】
【００６６】
図１０は本発明に係るシート補充装置の他の実施例を示す全体構成図である。図１１−１、図１１−２は、図１０に示したシート補充装置１２ｅの作業側補パイルバー１８ｍ，１８ｎ同士を接続する構造を示す正面斜視図である。
【００６７】
本実施例に係るシート補充装置１２ｅでは、作業側補パイルバー１８ｍ，１８ｎの一端は補パイル昇降装置１５のチェーンに接続されている。また、作業側補パイルバー１８ｍ，１８ｎのチェーン１６と接続されていない側の端部は、図１１−１に示すように、片方をオス、もう片方をメスとした差込形状にし、お互いに重なり合う相互接続形態を採用している。
【００６８】
具体的には、作業側補パイルバー１８ｍ，１８ｎのチェーン１６と接続されていない端部同士の連結構造は、その接続部分において、折れ曲がらない構造となっている。このように構成されることによって、作業側補パイルバーに荷重がかかったときに折れ曲がりを抑制して、確実にシートを支持することができる。
【００６９】
さらに、ピン孔３５，３６を設けて、このピン孔３５，３６にピンを挿入して、作業側補パイルバー１８ｍ，１８ｎ同士を接続してもよい。このようにすれば、シート補給時に作業側補パイルバー１８ｍ，１８ｎの端部位置がずれて、作業側補パイルバー１８ｍ，１８ｎ同士の接続が解除されるおそれを低減できる。
【００７０】
なお、上述したシート補充装置を備えている枚葉印刷機は、作業員の負荷を低減することができるので、安全に、且つ、迅速に新たな紙を補充することができる。
【実施例５】
【００７１】
図１２は、本発明に係るシート補充装置の他の実施例を示す全体構成図である。本実施例に係るシート補充装置１２ｆは、先に述べた実施例１と略同様の構成であるが、第１の支持部材（ブラケット１４ｇ）にのみ棒状部材が回動可能に設けられており、他方のブラケットは第２の支持部材（ブラケット１４ｈ）を受ける構造である点が異なる。実施例１と同一の部分については同一の符号を付し説明を省略する。
【００７２】
本実施例では、第１の棒状部材である作業側補パイルバー１８ｇの一方の端部がブラケット１４ｇと接続されており、他方の端部は、第２の棒状部材である作業側補パイルバー１８ｈの端部と回動可能にピン２５などで接続されている。よって、作業側補パイルバー１８ｇ、１８ｈの収納時にはこれを折りたたんで収納することができ、さらに、シートを補充する際には、折りたたまれている補パルバー１８ｇ、１８ｈを展開することによって利用することができる。これによって、折りたたんだり、展開したりする際に、作業員の動きを小さくすることができる。
【００７３】
［変形例５］
本実施例に係るシート補充装置１２ｆの作業側補パイルバー１８ｇ，１８ｈ同士の連結構造に変えて、図１３に示したような連結構造を採用しても良い。図１３は、作業側補パイルバー１８ｇ，１８ｈ同士の接続状態を示す正面斜視図である。
【００７４】
図１３に示したように、作業側補パイルバー１８ｇ，１８ｈの接続部にヒンジ２６を用いることによって、作業側補パイルバー１８ｇ，１８ｈを展開したときに、作業側補パイルバー１８ｇ，１８ｈが反対側に折れ曲がることがないので、安定した展開をさせることができる。さらに、作業側補パイルバー１８ｇ，１８ｈの接続部に折れ曲がり防止のストッパーが不要になるので、構造を簡略化することができる。なお、一方のブラケットに設けられている補パイルバーを展開したり、収納したりするだけでよいので、複数の補パイルバーを用いる構成よりも手順的には作業性が向上する。
【実施例６】
【００７５】
図１４は、この実施例に係るシート補充装置の他の実施例を示す構成図である。本実施例に係るシート補充装置１２ａ'は、先に述べたシート補充装置１２ｆと略同様の構成であるが、第１の棒状部材である作業側補パイルバー１８ｇの一方の端部がブラケット１４ｇと接続されておらず、１本の棒状部材である点が異なる。
【００７６】
具体的には、同図に示すように、作業側補パイルバー３０を１本として、作業側補パイルバー３０が回動可能となるように、その作業側補パイルバー３０の一端を、ブラケット３１ａを介してチェーンと接続している。
【００７７】
なお、作業側補パイルバー３０が回動可能に接続されていないブラケット３１ｂは、シート補充時において、作業側補パイルバー３０のブラケット３１ａに接続されていない端部を受けるように形成されていてもよい。
【００７８】
本実施例のような補パイルバー１８ｇを用いる構成を採用した場合には、一方のブラケットに設けられている補パイルバーを展開したり、収納したりするだけでよいので、複数の補パイルバーを用いる構成よりも手順的には作業性が向上する。
【００７９】
さらに、上述したシート補充装置を備えている枚葉印刷機は、作業員の負荷を低減することができるので、安全に、且つ、迅速に新たな紙を補充することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明に係る枚葉印刷機の概略構成を示す側面図である。
【図２】本発明に係る枚要印刷機のシート補充装置の一例を示す全体構成図である。
【図３】図２に示したブラケット部近傍の部分拡大図である。
【図４】本発明の変形例に係る作業側補パイルバーの回動状態を示す正面図である。
【図５−１】本発明の変形例に係る作業側補パイルバー端部の結合形態の一例を示す上面図である。
【図５−２】図５−１に示した作業側補パイルバー端部の接続部の正面図である。
【図５−３】本発明の変形例に係る作業側補パイルバー端部の結合形態の一例を示す上面図である。
【図５−４】図５−３に示したシート補充装置の作業側補パイルバー端部の接続部の正面図である。
【図６−１】本発明に係るシート補充装置を用いたシート補充手順を示す動作説明図である。
【図６−２】本発明に係るシート補充装置を用いたシート補充手順を示す動作説明図である。
【図６−３】本発明に係るシート補充装置を用いたシート補充手順を示す動作説明図である。
【図６−４】本発明に係るシート補充装置を用いたシート補充手順を示す動作説明図である。
【図７】本発明に係るシート補充装置の他の実施例を示す全体構成図である。
【図８】図７に示したシート補充装置のブラケット部分の上面図である。
【図９】本発明に係るシート補充装置の他の実施例を示す全体構成図である。
【図１０】本発明に係るシート補充装置の他の実施例を示す全体構成図である。
【図１１−１】図１０に示したシート補充装置の作業側補パイルバー同士の接続構造を示す正面斜視図である。
【図１１−２】図１０に示したシート補充装置の作業側補パイルバー同士の接続構造を示す正面斜視図である。
【図１２】本発明に係るシート補充装置の他の実施例を示す全体構成図である。
【図１３】本発明の変形例に係る作業側補パイルバー同士の接続状態を示す正面斜視図である。
【図１４】本発明に係るシート補充装置の他の実施例を示す全体構成図である。
【図１５】従来の枚葉印刷機の概略構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１、１００  枚葉印刷機
２、１０１  給紙部
３、１０２  印刷部
４、１０３  排紙部
５  １色目の印刷ユニット
６  ２色目の印刷ユニット
７  ３色目の印刷ユニット
８  ４色目の印刷ユニット
９、９'、１０４  パイル
１０  紙積み台
１１  主パイル昇降装置
１２ａ〜１２ｆ、１１０  シート補充装置
１３、１１１  支柱
１４ａ、１４ｂ、１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、２７ｉ、２７ｊ、１４ｋ、１４ｌ、３１ａ、３１ｂ  ブラケット
１５  補パイル昇降装置
１６、３６、１１５  チェーン
１７  印刷部側補パイルバー
１８ａ〜１８ｎ、３０  作業側補パイルバー
１９  紙受け串
２０、２１、２５、３２、３３  ピン
２２  フック
２３  セパレータ
２４  新たな紙
２６、３４  ヒンジ
２９ａ〜２９ｄ  サブパイルバー
３５  紙積み板
３７  給紙部フレーム
１１２  駆動装置
１１３ａ、１１３ｂ  補パイルバー
１１６  紙積み台
１１７  給紙部フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図５−３】
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【図５−４】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図６−３】
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【図６−４】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１−１】
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【図１１−２】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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