(57)【要約】【課題】薄板化が生産性、歩留まりよく安価に実現できるようにする。【解決手段】  光学的なディスプレイパネルに用いるガラス基板３、４上に付帯光学材１、２を組み付けるのに、ガラス基板３、４における付帯光学材１、２の組み付け面に、付帯光学材１、２の組み付け域６をその周囲のマージン部７を残した凹陥加工をして凹陥加工部８を形成し、この形成した凹陥加工部８に付帯光学材１、２を組み付けることにより、上記目的を達成する。【選択図】図１
2008020802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学的なディスプレイパネルに用いるガラス基板上に付帯光学材を組み付けるディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け方法であって、
ガラス基板における付帯光学材の組み付け域にその周囲のマージン部を残した凹陥加工をして凹陥加工部を形成し、この形成した凹陥加工部に付帯光学材を組み付けることを特徴とするディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け方法。
【請求項２】
ガラス基板の凹陥加工は、１枚のガラス基板上の複数のディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け域につきその周囲にマージン部を残して行い、これにより形成した各凹陥加工部に付帯光学材を組み付け、この付帯光学材を組み付けた後のガラス基板を前記マージン部にて１枚のディスプレイパネル単位に切断する請求項１に記載のディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け方法。
【請求項３】
凹陥加工はマスキングによるエッチングにて行う請求項１、２のいずれか１項に記載のディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け方法。
【請求項４】
付帯光学材を組み付ける組み付け域にその周囲にマージン部を残して凹陥加工した凹陥加工部を有したことを特徴とするガラス基板。
【請求項５】
付帯光学材を組み付ける組み付け域にその周囲にマージン部を残して凹陥加工した凹陥加工部を有し、凹陥加工部に付帯光学材を組み付けたガラス基板を備え、ガラス基板および付帯光学材の光学特性を利用した光学的な表示を行うディスプレイパネル。
【請求項６】
付帯光学材を組み付ける組み付け域にその周囲にマージン部を残して凹陥加工した凹陥加工部を有し、凹陥加工部に付帯光学材を組み付けたガラス基板を、非凹陥加工側を内向きに背中合わせにして、それらの外周間をシールした内側に液晶を封入し、ガラス基板および光学材の光学特性を利用した光学的な表示を行うディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学的なディスプレイパネルに用いるガラス基板上に付帯光学材を組み付けるディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け方法、これを用いたガラス基板、ディスプレイパネルに関し、液晶ディスプレイパネルなどに利用される。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイパネルの表示技術に関する進歩は著しく、高画質化に併せ、用途も拡大し、中でも携帯電話、小型カメラなどでの薄型化が望まれ勢い進んでいる。これらの液晶ディスプレイパネルは基本的に図１（ａ）に示すような表裏のガラス基板ａ、ｂとこれらのガラス基板ａ、ｂの表面側に付帯させた偏向板ｃ、ｄなどの付帯光学材が組み付けられ、ガラス基板ａ、ｂの外周間をシール材ｆでシールした内側の領域に液晶、つまり液晶分子ｅが封入され（例えば、特許文献１、２参照。）、液晶の駆動系や表示用の照明系、カラー画素構造を有し、偏向板以外の輝度向上フィルム、位相差フィルム、視角補償フィルム（例えば、特許文献３参照。）、あるいは光学補助層（例えば、特許文献４、５参照。）など各種光学材が積層ないしは付帯して設けられる。
【０００３】
一方、複数のディスプレイパネルに対応する大きさのガラス基板ａ、ｂを用いて液晶パネルを形成してから、個々の液晶パネルに裁断して製造の合理化を図ることも行われている（例えば、特許文献５参照）。
【特許文献１】特開２００１−３５６３３４号公報
【特許文献２】特開２００２−１２１０５０号公報
【特許文献３】特開２００３−１４９６３４号公報
【特許文献４】特開２００５−１６５３０８号公報
【特許文献５】特開２００６−１４５６７５号公報
【特許文献６】特開２００３−４３４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図１（ａ）に模式的に示す在来の液晶ディスプレイパネルにおいて、その総厚さは１．４ｍｍ程度として製造されている。このために、図１（ｂ）に示す０．５５ｍｍ厚のガラス基板２枚と、図１（ｄ）に示す０．１５ｍｍ厚の偏向板と、図１（ｅ）に示す０．０１ｍｍ厚程度のシール材とを用い相互を接着剤で接着するなどして組み立てられている。
【０００５】
これを、近時では総厚を図１（ｆ）に示す１．１ｍｍ程度に薄くする要求がある。これに応えるのに従来、図１（ｂ）に示す０．５５ｍｍ厚のガラス基板に代えて、それよりも０．１５ｍｍ薄い図１（ｃ）に示す０．４ｍｍ厚のガラス基板を２枚用いることで、図１（ｆ）に模式的に示すように合計３ｍｍ薄くなった総厚１．１ｍｍを確保するようにしている。しかし、０．４ｍｍ厚のガラス基板は液晶工程、特にマザーガラスで処理する前工程ではその薄さ故に取り扱えず、０．５ｍｍ厚のガラス基板の全面にフッ酸によるエッチングを施すことにより０．４ｍｍ厚にまで薄くしている。もっとも、図１（ａ）に示す液晶のディスプレイパネルの場合のように用いるガラス基板ａ、ｂに大きさの違いがある場合、破損し難い小さいガラス基板ａの側を大きなガラス基板ｂよりも薄くエッチングして総厚を調整することも行われる。
【０００６】
このため、ガラス基板は在来から２割強薄くなり強度が大きく低下する上、エッチングにより微小な傷が拡張ないしは深く進行して液晶ディスプレイパネルに組み立てる段階で破損しやすく取り扱いに注意が必要で作業性が悪い上に歩留まりが低下する。このことは、積層し、組み付ける付帯光学材が増加するほど問題が大きく、さらなる高性能化、高機能化、薄板化の大きな妨げになる。しかも、特許文献５に記載のような複数の液晶ディスプレイパネルに対応する大きなガラス基板を取り扱う合理的な組み立て方式を適用するのは困難であり、薄板化はコスト上昇の原因になっている。
【０００７】
本発明の目的は、薄板化が生産性、歩留まりよく安価に実現するディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け方法、これを用いたガラス基板、ディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような目的を達成するために、本発明のディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け方法は、光学的なディスプレイパネルに用いるガラス基板上に付帯光学材を組み付けるディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け方法であって、ガラス基板における付帯光学材の組み付け域にその周囲のマージン部を残した凹陥加工をして凹陥加工部を形成し、この形成した凹陥加工部に付帯光学材を組み付けることを特徴としている。
【０００９】
このような構成のディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け方法では、ガラス基板の付帯光学材の組み付け域をその周囲にマージン部を残して凹陥加工することにより、凹陥加工しないマージン部を初期厚さに保ったまま、凹陥加工部を初期厚さから凹陥加工量だけ薄くし、この薄くした凹陥加工部に付帯光学材を組み付けることにより付帯光学材を組み付けることによる増厚を抑えられ、凹陥加工量によってガラス基板の初期厚さ内で付帯光学材を組み付けることができる。しかも、ガラス基板の外周に非凹陥加工部として残るマージン部は初期厚さのままであることにより、凹陥加工がフッ酸エッチングによるもので万一にも傷の拡張や進行があるにしてもガラス基板の取り扱い強度を保証することができる。
【００１０】
上記において、さらに、ガラス基板の凹陥加工は、１枚のガラス基板上の複数のディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け域につきその周囲にマージン部を残して行い、これにより形成した各凹陥加工部に付帯光学材を組み付け、この付帯光学材を組み付けた後のガラス基板を前記マージン部にて１枚のディスプレイパネル単位に切断する構成では、
複数のディスプレイパネル分の凹陥加工、および凹陥加工部への付帯光学材の組み付けを、１枚のガラス基板の取り扱いによって行えるし、複数のディスプレイパネルに対応した大きなガラス基板の取り扱いとなるが、各凹陥加工部の周囲に非凹陥加工部として残るマージン部は、ガラス基板の周囲で連続する外周マージン部と、この外周マージン部からその内側に位置する複数の凹陥加工部を区画するようにそれらの間に延びる区画マージン部とを有した、いわば障子の枠と格子骨との関係のような力骨をなすので、十分な取り扱い強度を保証することができる。
【００１１】
また、上記の各場合において、さらに、凹陥加工はマスキングによるエッチングにて行う構成では、
凹陥加工はマスキングによるブラスト加工、グラインダ研磨などにても行えるが、フッ酸などによるエッチングにて行うとフッ酸エッチング液への浸漬によってガラス基板が大きくてもハンディキャップなく、エッチング液の濃度や組成、浸漬時間などの知られた処理条件に見合って簡単かつ的確に達成することができる。
【００１２】
以上の各方法では、付帯光学材を組み付ける組み付け域にその周囲にマージン部を残して凹陥加工した凹陥加工部を有したガラス基板が形成され、これを特定の付帯光学材の組み付けが行われるディスプレイパネル用の部品として提供することもできる。
【００１３】
また、上記の各方法では、付帯光学材を組み付ける組み付け域にその周囲にマージン部を残して凹陥加工した凹陥加工部を有し、凹陥加工部に付帯光学材を組み付けたガラス基板を備え、ガラス基板および付帯光学材の光学特性を利用した光学的な表示を行うディスプレイパネルが得られ、種々な用途に供することができる。
【００１４】
また、上記の各方法では、付帯光学材を組み付ける組み付け域にその周囲にマージン部を残して凹陥加工した凹陥加工部を有し、凹陥加工部に付帯光学材を組み付けたガラス基板が得られ、これを、非凹陥加工側を内向きに背中合わせにして、それらの外周間をシールした内側に液晶を封入し、ガラス基板および光学材の光学特性を利用した光学的な表示を行う液晶のディスプレイパネルが得られる。
【００１５】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面によって明らかになる。本発明の各特徴は、それ単独で、あるいは可能な限りにおいて種々な組合せで複合して採用することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け方法によれば、ガラス基板の周囲にマージン部を残した凹陥加工部に付帯光学材を組み付けて増厚を抑え、ガラス基板の初期厚さ内とすることもできるなど薄型化が図れるのに併せ、凹陥加工がフッ酸エッチングによるもので万一にも傷の拡張や進行があるにしても初期厚さを保って周囲に残るマージン部によりガラス基板の取り扱い強度を保証し、ガラス基板を把持して取り扱ったり、位置決めしたり、付帯光学材を接着などして組み付ける際の破損を防止するので、歩留まりが向上する上、作業性が高くなるので低コスト化が図れる。
【００１７】
作業手順上、従来同様、複数のディスプレイパネル分の付帯光学材の組み付けを複数のディスプレイパネルに対応した大きな１枚のガラス基板を取り扱って行うにも、複数形成することになる凹陥加工部の周囲に、初期厚のままのマージン部をいわば障子の枠と格子骨との関係のような力骨をなして残すので、十分な取り扱い強度を保証することができ、作業性や歩留まりが低下することはなく、量産によるさらなる低コスト化が図れる。
【００１８】
凹陥加工はマスキングによるフッ酸などによるエッチングにて、ガラス基板が大きくてもハンディキャップなく、知られるエッチング処理条件に見合って簡単かつ的確に達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け方法、これを用いたガラス基板、ディスプレイパネルの実施の形態について図１、図２を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の説明および図示は、本発明の具体例であって、特許請求の範囲の記載の内容を限定するものではない。
【００２０】
本実施の形態は、図１（ｈ）に示すような付帯光学材の１つの例として偏向板１、２を片面に接着による貼り合わせ、塗布、成膜などにより組み付け付帯させた２枚のガラス基板３、４を、偏向板１、２などの付帯光学材が付帯していない面で背中合せにして外周部間をシール材５によりシールし、シール材５の内側に液晶分子９を封入した液晶のディスプレイパネルの場合の一例である。しかし、本発明はこれに限られることはなく、ガラス基板に各種の付帯光学材を単体または複合して付帯させ光学的な表示を行うディスプレイパネル一般に適用して有効であり、ガラス基板と付帯光学材を少なくとも１組含むディスプレイパネルであればよい。また、特許文献１〜６などで既に知られるように付帯光学材も偏向板１、２に限らないし、他の１つまたは複数の付帯光学材と併用されてもよい。
【００２１】
本実施の形態のディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け方法は、図１（ｇ）（ｈ）に示すように、光学的なディスプレイパネルに用いるガラス基板３、４・・上に付帯光学材としての偏向板１、２・・などを組み付けるのに、ガラス基板３、４・・における偏向板１、２・・などの付帯光学材の組み付け面に、偏向板１、２・・などの組み付け域６をその周囲のマージン部７を残した凹陥加工をして凹陥加工部８を形成し、この形成した凹陥加工部８に偏向板１、２・・などを付帯光学材として組み付けるようにしている。このように、ガラス基板３、４・・の付帯光学材の組み付け域６をその周囲にマージン部７を残して凹陥加工することにより、凹陥加工しないマージン部７を初期厚さに保ったまま、凹陥加工部８を初期厚さから凹陥加工量Ｘだけ薄くし、この薄くした凹陥加工部８に偏向板１、２・・などを付帯光学材として組み付けることにより偏向板１、２・・などの付帯光学材を組み付けることによる増厚を抑えられる。このときの凹陥加工量Ｘによっては図１（ｈ）に模式的に示すようにガラス基板３、４・・などの初期厚さＴ内で偏向板１、２・・などの付帯光学材を組み付けることができる。しかも、ガラス基板３、４などの外周に非凹陥加工部として残るマージン部７は初期厚さＴのままであることにより、凹陥加工がフッ酸エッチングによるもので万一にも傷の拡張や進行があるにしてもガラス基板３、４・・などの取り扱い強度を保証し、ガラス基板３、４・・などを把持して取り扱ったり、位置決めしたり、偏向板１、２・・などの付帯光学材を接着などして組み付ける際の破損を防止することができる。
【００２２】
この結果、ガラス基板３、４・・などの周囲にマージン部７を残した凹陥加工部８に偏向板１、２・・などの付帯光学材を組み付けて増厚を抑え、ガラス基板３、４・・などの初期厚さＴ内とすることもできるなど薄型化が図れる。併せ、凹陥加工がフッ酸エッチングによるもので万一にも傷の拡張や進行があるにしても初期厚さを保って周囲に残るマージン部７によりガラス基板３、４・・などの取り扱い強度を保証し、ガラス基板３、４・・などを把持して取り扱ったり、位置決めしたり、偏向板１、２・・などの付帯光学材を接着などして組み付ける際の破損を防止するので、歩留まりが向上する上、作業性が高くなるので低コスト化が図れる。
【００２３】
図１（ｈ）に示す実施例では０．１５ｍｍ厚の偏向板１、２をガラス基板３、４に付帯させるのに、在来の０．５５ｍｍ厚の在来のガラス基板３、４に深さ０．１５ｍｍの凹陥加工部８を形成しており、図１（ｅ）のシール材よりもさらに無視できる程度に薄い接着層から凹陥加工部８に貼り合わせた偏向板１、２はガラス基板３、４の付帯光学材の貼り付け面側に見掛け上突出しない。従って、ガラス基板３、４の内の１枚によるディスプレイパネルとしてはガラス基板３、４の１枚の初期厚さＴが総厚となり、凹陥加工部８はガラス基板３、４の初期厚さ０．５５ｍｍに対し２８％弱程度の掘り込み仕様となっている。これにより、このようなディスプレイパネルとしての各ガラス基板３、４を背中合せにして在来の通り０．０１ｍｍ厚のシール材５を用いて液晶分子９を封入した図１（ｈ）に模式的に示す液晶のディスプレイパネルを製造しており、その総厚は１．１ｍｍである。
【００２４】
なお、凹陥加工部８は図１（ｇ）（ｈ）に示すように、そこに組み付け付帯させる偏向板１、２・・などよりも若干大きく形成してあり、接着剤などによる貼り付け時に凹陥加工部８との干渉なしに余裕を持って貼り付けられるようにしている。しかし、マスキングによる成膜などそのような干渉の問題を考えなくてよい組み付け構造の場合は、凹陥加工部８を組み付ける偏向板１、２などの付帯光学材の大きさに合わせることもできる。
【００２５】
ここで、ガラス基板３、４・・などの凹陥加工および付帯光学材の組み付け手順の例を図２に模式的に示しているが、図２（ａ）に示すような１枚のガラス基板１１・・上に複数のディスプレイパネルの付帯光学材の組み付け域６を周囲にマージン部７を残すように図２（ｂ）に示すようなマスキング１２を施してのフッ酸エッチングなどにより凹陥加工して、複数の凹陥加工部８を形成した後、形成した各凹陥加工部８に図２（ｃ）に示すように偏向板１、２・・などの付帯光学材を接着などして組み付け、この偏向板１、２などの組み付け後のガラス基板１１を前記マージン部７での図２（ｃ）に示す切断ライン１３に沿って１枚のディスプレイパネル単位に切断するようにもできる。
【００２６】
このような方法によると、複数のディスプレイパネル分の凹陥加工、および凹陥加工部８への偏向板１、２などの付帯光学材の組み付けを、１枚のガラス基板１１の取り扱いによって行えるし、複数のディスプレイパネルに対応した図２（ａ）〜（ｃ）に例示するような大きなガラス基板１１の取り扱いとなるが、各凹陥加工部８の周囲に非凹陥加工部として残るマージン部７は、図２（ｃ）に例示するようにガラス基板１１の周囲で連続する外周マージン部７ａと、この外周マージン部７ａからその内側に位置する複数の凹陥加工部８を区画するようにそれらの間に延びる区画マージン部７ｂとを有した、いわば障子の枠と格子骨との関係のような力骨をなすので、十分な取り扱い強度を保証することができる。従って、作業手順上、従来同様、複数のディスプレイパネル分の付帯光学材の組み付けを複数のディスプレイパネルに対応した大きな１枚のガラス基板１１を取り扱って行うにも、複数形成することになる凹陥加工部８の周囲に、初期厚のままのマージン部７をいわば障子の枠と格子骨との関係のような力骨をなす外周マージン部７ａ、区画マージン部７ｂとして残すので、十分な取り扱い強度を保証することができ、作業性や歩留まりが低下することはなく、量産によるさらなる低コスト化が図れる。
【００２７】
凹陥加工はマスキングによるブラスト加工、グラインダ加工などにても行えるが、上記のようにフッ酸などによるエッチングにて行うことにより、フッ酸エッチング液への浸漬、いわゆるジャブ漬けによってガラス基板１１が大きくてもハンディキャップなく、エッチング液の濃度や組成、浸漬時間などの知られた処理条件に見合って簡単かつ的確に達成することができる。
【００２８】
また、図２（ｃ）に示す切断ライン１３は外周マージン部７ａにも施しているが、これは大きなガラス基板１１を取り扱うときの強度を高めるべく、外周マージン部７ａの幅を区画マージン部７ｂの幅の数倍に大きくした関係により、製品として不要となる部分を切除する意味を持っている。しかし、このような対応は必要に応じて行えばよい。また、切断は特許文献６などで知られる各種の方法で行える。
【００２９】
以上のような方法により、偏向板１、２・・などの付帯光学材を組み付ける組み付け域６にその周囲にマージン部７を残して凹陥加工した凹陥加工部８を有したガラス基板３、４、１１などが形成され、これを偏向板１、２・・などの特定の１ないし複数の付帯光学材の組み付けが行われるディスプレイパネル用の部品として提供することもできる。
【００３０】
また、上記の各方法により、偏向板１、２・・などの付帯光学材を組み付ける組み付け域６にその周囲にマージン部７を残して凹陥加工した凹陥加工部８を有し、凹陥加工部８に偏向板１、２などの付帯光学材を組み付けたガラス基板３、４・・などを備え、ガラス基板３、３・・などおよび偏向板１、２などの付帯光学材の光学特性を利用した光学的な表示を行うディスプレイパネルが得られ、種々な用途に供することができる。
【００３１】
また、上記の各方法により、偏向板１、２・・などの付帯光学材を組み付ける組み付け域６にその周囲にマージン部７を残して凹陥加工した凹陥加工部８を有し、凹陥加工部８に偏向板１、２などの付帯光学材を組み付けたガラス基板３、４・・などが得られ、これを、非凹陥加工側を内向きに図１（ｈ）に示すように背中合わせにして、それらの外周間をシール材５によりシールした内側に液晶分子９を封入し、ガラス基板３、４・・などおよび偏向板１、２・・などの付帯光学材の光学特性を利用した光学的な表示を行う液晶のディスプレイパネルが、薄型化、高い歩留まり、生産性を満足して得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、液晶のディスプレイパネルのガラス板と付帯光学材の組み付けに実用して、薄型化を満足して歩留まり、生産性を高められる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】液晶のディスプレイパネルを示し、（ａ）は在来構造、（ｂ）は在来のガラス基板、（ｃ）は薄型化した従来のガラス基板、（ｄ）は在来の変更板、（ｅ）は在来のシール材、（ｆ）は（ｃ）のガラス板を使用し薄型化した従来構造、（ｇ）は本発明でのガラス基板および偏向板の組み付け方法および構造、（ｈ）は本発明の製造方法および構造を示す模式図である。
【図２】図２は本発明のガラス基板および偏向板の別の組み付け方法および構造を示し、（ａ）はガラス基板、（ｂ）はガラス基板のマスキング状態、（ｃ）はガラス基板および偏向板の組み付け方法および構造を示す摸式図である。
【符号の説明】
【００３４】
１、２  偏向板
３、４、１１  ガラス基板
５  シール材
６  付帯光学材の組み付け域
７  マージン部
７ａ  外周マージン部
７ｂ  区画マージン部
８  凹陥加工部
９  液晶分子
１２  マスキング
１３  切断ライン
【図１】
2008020802.tif 000003
【図２】
2008020802.tif 000004