(57)【要約】【課題】  元々脆性があり、近年直径、長さの縮小で更に扱いにくくなって来たフェライトコア４９の供給、線材巻回に好適な方法、装置の提供。【解決手段】  パッド５４に支承溝５６、その底付近に吸引孔７１。巻治具の一方に保持孔４３。巻治具の他方に繰出し孔５７と受溝５３と巻治具側面に開口する受入用凹部４８。巻治具受溝５３はパッド５４の支承溝５６と協働して所定の寸法範囲に入る空間を形成。この寸法範囲とは芯材を圧迫せず、その一方で吸引が解除された芯材が両者の隙間から脱出しない寸法範囲のこと。受溝５３に繰出しピン４７配置。供給された芯材を繰出し孔５７から繰出し。先端を前記一方の巻治具の保持孔４３に進入させる。保持孔４３と繰出しピン４７でフェライトコア４９の位置を維持した儘、可動側巻治具４１を巻幅まで後退。線材巻回。その後可動側巻治具４１後退。フェライトコア４９各端部を保持孔４３、繰出し孔５７から開放。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給手段と規制部材とを備え、
前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、
前記規制部材は、巻治具に形成された受溝に前記支承溝が対向されたとき、該受溝と該支承溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と前記巻治具との間隔を規制する
ことを特徴とする有芯コイル用芯材供給装置。
【請求項２】
二つの巻治具と繰出し手段とを備え、
前記巻治具は対向して配置され、前記巻治具の少なくとも片方は回転軸方向に摺動可能であり、前記巻治具の一方には保持孔が穿設されており、前記巻治具の他方には繰出し孔と、該繰出し孔に続く受溝と、該受溝に連通し巻治具の側面に開口する受入用凹部とが穿設又は形成されており、
前記繰出し手段は、前記受溝に配置され、前記受入用凹部を介して供給された芯材を前記繰出し孔から繰出し、その先端を前記一方の巻治具の保持孔に進入させる
ことを特徴とする有芯コイル用巻線装置。
【請求項３】
前記巻治具の保持孔に押出し手段が配置されている
ことを特徴とする請求項２に記載の有芯コイル用巻線装置。
【請求項４】
供給手段と二つの巻治具と繰出し手段とを備え、
前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、
前記巻治具は対向して配置され、前記巻治具の少なくとも片方は回転軸方向に摺動可能であり、前記巻治具の一方には保持孔が穿設されており、前記巻治具の他方には繰出し孔と、該繰出し孔に続く受溝と、該受溝に連通し巻治具の側面に開口する受入用凹部とが穿設又は形成されており、
前記受溝は前記支承溝が対向されたとき、前記受溝と前記支承溝とで所定の寸法範囲に入る空間、即ち該空間の差渡しが芯材の差渡しより稍大なる状態以上で、しかも、芯材の引着が解除されても該空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが生ずる大きさ迄の寸法範囲に入る空間を形成し、
前記繰出し手段は、前記受溝に配置され、前記受入用凹部を介して供給された芯材を前記繰出し孔から繰出し、その先端を前記一方の巻治具の保持孔に進入させる
ことを特徴とする有芯コイル用芯材供給巻線装置。
【請求項５】
供給手段と規制部材と二つの巻治具と繰出し手段とを備え、
前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、
前記規制部材は、前記巻治具の一方に形成された受溝に前記支承溝が対向されたとき、該受溝と該支承溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と前記巻治具との間隔を規制し、
前記巻治具は対向して配置され、前記巻治具の少なくとも片方は回転軸方向に摺動可能であり、前記巻治具の一方には保持孔が穿設されており、前記巻治具の他方には繰出し孔と、該繰出し孔に続く前記受溝と、前記受溝に連通し巻治具の側面に開口する受入用凹部とが穿設又は形成されており、
前記繰出し手段は、前記受溝に配置され、前記受入用凹部を介して供給された芯材を前記繰出し孔から繰出し、その先端を前記一方の巻治具の保持孔に進入させる
ことを特徴とする有芯コイル用芯材供給巻線装置。
【請求項６】
前記巻治具の保持孔に押出し手段が配置されている
ことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の有芯コイル用線材供給巻線装置。
【請求項７】
供給手段と規制部材とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記規制部材は前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向されたとき、該支承溝と該受溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と前記巻治具との間隔を規制する有芯コイル用芯材供給装置に於て、
前記芯材が前記引着手段で前記支承溝に引着され、
前記支承溝が前記受溝に対向するように、前記供給手段が前記巻治具に向って繰出され、
該供給手段が前記規制部材で規制される位置まで達したら、
該位置で前記芯材の引着が解除され、該芯材が前記巻治具の受溝に移行される
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給方法。
【請求項８】
供給手段を備え、該供給手段には支承溝が形成されており、該溝の底付近には引着手段が配置されている有芯コイル用芯材供給装置に於て、
前記芯材が前記引着手段で前記支承溝に引着され、
前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向するように、前記供給手段が該巻治具に向って繰出され、
前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝とで形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記支承手段が達したら、
該位置で前記芯材の引着が解除され、該芯材が前記巻治具の受溝に移行される
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給方法。
【請求項９】
供給手段と規制部材とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記規制部材は前記支承溝が巻治具の受溝に対向されたとき、該支承溝と受溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と巻治具との間隔を規制する有芯コイル用芯材供給装置に於て、
前記芯材が前記引着手段で前記支承溝に引着され、
前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向するように、前記供給手段が該巻治具に向って繰出され、
前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝で形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記供給手段が達した後、
前記芯材の引着が解除され該芯材が前記巻治具の受溝に移行され、
前記供給手段が前記巻治具へ接近し過ぎたときは該接近が前記規制部材により規制される
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給方法。
【請求項１０】
二つの巻治具と繰出し手段とを備え、前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔が穿設されており、前記繰出し手段が該繰出し孔に挿通される有芯コイル用巻線装置に於て、
前記二つの巻治具の間隔が狭められ、前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない間隔に達したとき、前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材が繰出され、その先端が前記保持孔に挿入され、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除される
ことを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
【請求項１１】
二つの巻治具と繰出し手段とを備え、前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔が穿設されており、前記繰出し手段が該繰出し孔に挿通される有芯コイル用巻線装置に於て、
前記芯材が脱落しない範囲で前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材が繰出され、
該芯材が繰出された状態で二つの巻治具の間隔が狭められ、該芯材の先端が前記保持孔に挿入され、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除される
ことを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
【請求項１２】
二つの巻治具と繰出し手段とを備え、前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔が穿設されており、前記繰出し手段が該繰出し孔に挿通される有芯コイル用巻線装置に於て、
前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない位置迄の前記繰出し手段による前記芯材の繰出しと、前記二つの巻治具の接近とが、同時又は前後して開始され、該繰出しと接近の双方又は一方が続行され、前記芯材の先端が前記保持孔に挿入されたところで前記繰出しと接近の一方又は双方が停止され、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除される
ことを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
【請求項１３】
前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記繰出し手段で前記芯材が前記繰出し孔から押出される
ことを特徴とする請求項１０乃至請求項１２の何れかに記載の有芯コイルの巻線方法。
【請求項１４】
前記巻治具の保持孔に押出し手段が配置されており、前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記押出し手段で前記芯材が前記保持孔から押出される
ことを特徴とする請求項１０乃至請求項１３の何れかに記載の有芯コイルの巻線方法。
【請求項１５】
供給手段と二つの巻治具と繰出し手段とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が穿設され、他方には受溝と繰出し孔とが形成、穿設されており、前記繰出し手段は該繰出し孔に挿通される有芯コイル用芯材供給巻線装置に於て、
下記（２）に記載の方法で芯材が供給され、下記（イ）乃至（ハ）の何れかに記載の方法で該供給された芯材に線材が巻回される
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給巻線方法。
（２）前記芯材が前記引着手段で前記支承溝に引着され、
前記支承溝が前記受溝に対向するように、前記供給手段が前記巻治具に向って繰出され、
前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝とで形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記支承手段が達したら、
該位置で前記芯材の引着が解除され、該芯材が前記巻治具の受溝に移行される
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給方法。
（イ）前記二つの巻治具の間隔が狭められ、前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない間隔に達したとき、前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材が繰出され、その先端が前記保持孔に挿入され、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除される
ことを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
（ロ）前記芯材が脱落しない範囲で前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材が繰出され、
該芯材が繰出された状態で二つの巻治具の間隔が狭められ、該芯材の先端が前記保持孔に挿入され、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除される
ことを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
（ハ）前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない位置迄の前記繰出し手段による前記芯材の繰出しと、前記二つの巻治具の接近とが、同時又は前後して開始され、該繰出しと接近の双方又は一方が続行され、前記芯材の先端が前記保持孔に挿入されたところで該繰出しと接近の一方又は双方が停止され、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除される
ことを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
【請求項１６】
供給手段と規制部材と二つの巻治具と繰出し手段とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記規制手段は、前記支承溝が巻治具の受溝に対向されたとき、該支承溝と受溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と巻治具との間隔を規制し、前記二つの巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔と受溝とが穿設、形成されており、前記繰出し手段は該繰出し孔に挿通される有芯コイル用芯材供給巻線装置に於て、
下記（１）又は（３）の何れかに記載の方法で芯材が供給され、下記（イ）乃至（ハ）の何れかに記載の方法で該供給された芯材に線材が巻回される
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給巻線方法。
（１）前記芯材が前記引着手段で前記支承溝に引着され、
前記支承溝が前記受溝に対向するように、前記供給手段が前記巻治具に向って繰出され、
該供給手段が前記規制部材で規制される位置まで達したら、
該位置で前記芯材の引着が解除され、該芯材が前記巻治具の受溝に移行される
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給方法。
（３）前記芯材が前記引着手段で前記支承溝に引着され、
前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向するように、前記供給手段が該巻治具に向って繰出され、
前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝で形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記供給手段が達した後、
前記芯材の引着が解除され該芯材が前記巻治具の受溝に移行され、
前記供給手段が前記巻治具へ接近し過ぎたときは該接近が前記規制部材により規制される
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給方法。
（イ）前記二つの巻治具の間隔が狭められ、前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない間隔に達したとき、前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材が繰出され、その先端が前記保持孔に挿入され、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除される
ことを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
（ロ）前記芯材が脱落しない範囲で前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材が繰出され、
該芯材が繰出された状態で二つの巻治具の間隔が狭められ、該芯材の先端が前記保持孔に挿入され、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除される
ことを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
（ハ）前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない位置迄の前記繰出し手段による前記芯材の繰出しと、前記二つの巻治具の接近とが、同時又は前後して開始され、該繰出しと接近の双方又は一方が続行され、前記芯材の先端が前記保持孔に挿入されたところで前記繰出しと接近の一方又は双方が停止され、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除される
ことを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
【請求項１７】
前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記繰出し手段で前記芯材が前記繰出し孔から押出される
ことを特徴とする請求項１５又は請求項１６の何れかに記載の有芯コイルの芯材供給巻線方法。
【請求項１８】
前記巻治具の保持孔に押出し手段が配置されており、前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記押出し手段で前記芯材が前記保持孔から押出される
ことを特徴とする請求項１５乃至請求項１７の何れかに記載の有芯コイルの芯材供給巻線方法。
【請求項１９】
供給手段と規制部材と制御手段とを備え、
前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、
前記規制部材は前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向されたとき、該支承溝と該受溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と前記巻治具との間隔を規制し、
前記制御手段は、
前記芯材を前記引着手段で前記支承溝に引着させ、
前記支承溝が前記受溝に対向するように、前記供給手段を前記巻治具に向って繰出させ、
該供給手段が前記規制部材で規制される位置まで達したら、
該位置で前記芯材の引着を解除させ、該芯材を前記巻治具の受溝に移行させる
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給装置。
【請求項２０】
供給手段と制御手段とを備え、
前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、
前記制御手段は、
前記芯材を前記引着手段で前記支承溝に引着させ、
前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向するように、前記供給手段を該巻治具に向って繰出させ、
前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝とで形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記支承手段が達したら、
該位置で前記芯材の引着を解除させ、該芯材を前記巻治具の受溝に移行させる
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給装置。
【請求項２１】
供給手段と規制部材と制御手段とを備え、
前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、
前記規制部材は前記支承溝が巻治具の受溝に対向されたとき、該支承溝と受溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と巻治具との間隔を規制し、
前記制御手段は、
前記芯材を前記引着手段で前記支承溝に引着させ、
前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向するように、前記供給手段を該巻治具に向って繰出させ、
前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝で形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記供給手段が達した後、
前記芯材の引着を解除させ該芯材を前記巻治具の受溝に移行させ、
前記供給手段が前記巻治具へ接近し過ぎたとき、該接近が前記規制部材により規制される
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給装置。
【請求項２２】
二つの巻治具と繰出し手段と制御手段とを備え、
前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔が穿設されており、
前記繰出し手段は前記繰出し孔に挿通され、
前記制御手段は、
前記二つの巻治具の間隔が狭められ、前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない間隔に達したとき、前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材を繰出させ、その先端を前記保持孔に挿入させ、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させる
ことを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
【請求項２３】
二つの巻治具と繰出し手段と制御手段とを備え、
前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔が穿設されており、
前記繰出し手段は該繰出し孔に挿通され、
前記制御手段は、
前記芯材が脱落しない範囲で前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材を繰出させ、
該芯材が繰出された状態で二つの巻治具の間隔を狭めさせ、該芯材の先端を前記保持孔に挿入させ、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させる
ことを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
【請求項２４】
二つの巻治具と繰出し手段と制御手段とを備え、
前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔が穿設されており、
前記繰出し手段は前記繰出し孔に挿通され、
前記制御手段は、
前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない位置迄の前記繰出し手段による前記芯材の繰出しと、前記二つの巻治具の接近とを、同時又は前後して開始させ、該繰出しと接近の双方又は一方を続行させ、前記芯材の先端が前記保持孔に挿入されたところで前記繰出しと接近の一方又は双方を停止させ、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させる
ことを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
【請求項２５】
前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記繰出し手段で前記芯材を前記繰出し孔から押出させる
ことを特徴とする請求項２２乃至請求項２４の何れかに記載の有芯コイルの巻線装置。
【請求項２６】
前記巻治具の保持孔に押出し手段が配置されており、前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記押出し手段で前記芯材を前記保持孔から押出させる
ことを特徴とする請求項２２乃至請求項２５の何れかに記載の有芯コイルの巻線装置。
【請求項２７】
供給手段と二つの巻治具と繰出し手段と制御手段とを備え、
前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、
前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が穿設され、他方には受溝と繰出し孔とが形成、穿設されており、
前記繰出し手段は該繰出し孔に挿通され、
前記制御手段は、
下記（２）に記載の装置で芯材を供給させ、下記（イ）乃至（ハ）の何れかに記載の装置で該供給された芯材に線材を巻回させる
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給巻線装置。
（２）前記芯材を前記引着手段で前記支承溝に引着させ、
前記支承溝が前記受溝に対向するように、前記供給手段を前記巻治具に向って繰出させ、
前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝とで形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記支承手段が達したら、
該位置で前記芯材の引着を解除させ、該芯材を前記巻治具の受溝に移行させる
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給装置。
（イ）前記二つの巻治具の間隔が狭められ、前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない間隔に達したとき、前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材を繰出させ、その先端を前記保持孔に挿入させ、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させる
ことを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
（ロ）前記芯材が脱落しない範囲で前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材を繰出させ、
該芯材が繰出された状態で二つの巻治具の間隔を狭めさせ、該芯材の先端を前記保持孔に挿入させ、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させる
ことを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
（ハ）前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない位置迄の前記繰出し手段による前記芯材の繰出しと、前記二つの巻治具の接近とを、同時又は前後して開始させ、該繰出しと接近の双方又は一方を続行させ、前記芯材の先端が前記保持孔に挿入されたところで該繰出しと接近の一方又は双方を停止させ、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させる
ことを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
【請求項２８】
供給手段と規制部材と二つの巻治具と繰出し手段と制御手段とを備え、
前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、
前記規制手段は、前記支承溝が巻治具の受溝に対向されたとき、該支承溝と受溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と巻治具との間隔を規制し、
前記二つの巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔と受溝とが穿設、形成されており、前記繰出し手段は該繰出し孔に挿通され、
前記制御手段は、
下記（１）又は（３）の何れかに記載の装置で芯材を供給させ、下記（イ）乃至（ハ）の何れかに記載の装置で該供給された芯材に線材を巻回させる
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給巻線装置。
（１）前記芯材を前記引着手段で前記支承溝に引着させ、
前記支承溝が前記受溝に対向するように、前記供給手段を前記巻治具に向って繰出させ、
該供給手段が前記規制部材で規制される位置まで達したら、
該位置で前記芯材の引着を解除させ、該芯材を前記巻治具の受溝に移行させる
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給装置。
（３）前記芯材を前記引着手段で前記支承溝に引着させ、
前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向するように、前記供給手段を該巻治具に向って繰出させ、
前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝で形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記供給手段が達した後、
前記芯材の引着を解除させ該芯材を前記巻治具の受溝に移行させ、
前記供給手段が前記巻治具へ接近し過ぎたときは該接近が前記規制部材により規制される
ことを特徴とする有芯コイルの芯材供給装置。
（イ）前記二つの巻治具の間隔が狭められ、前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない間隔に達したとき、前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材を繰出させ、その先端を前記保持孔に挿入させ、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させる
ことを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
（ロ）前記芯材が脱落しない範囲で前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材を繰出させ、
該芯材が繰出された状態で二つの巻治具の間隔を狭めさせ、該芯材の先端を前記保持孔に挿入させ、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させる
ことを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
（ハ）前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない位置迄の前記繰出し手段による前記芯材の繰出しと、前記二つの巻治具の接近とを、同時又は前後して開始させ、該繰出しと接近の双方又は一方を続行させ、前記芯材の先端が前記保持孔に挿入されたところで前記繰出しと接近の一方又は双方を停止させ、
前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、
該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、
該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させる
ことを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
【請求項２９】
前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記繰出し手段で前記芯材を前記繰出し孔から押出させる
ことを特徴とする請求項２７又は請求項２８の何れかに記載の有芯コイルの芯材供給巻線装置。
【請求項３０】
前記巻治具の保持孔に押出し手段が配置されており、前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記押出し手段で前記芯材を前記保持孔から押出させる
ことを特徴とする請求項２７乃至請求項２９の何れかに記載の有芯コイルの芯材供給巻線装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有芯コイルの芯材供給又は線材巻回に係る方法又は装置に関し、特に棒状のフェライトコアを芯材とする有芯コイルの巻回に好適な有芯コイルの芯材供給又は線材巻回に係る方法又は装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の有芯コイルの巻回、例えばフェライトコアを芯材とする有芯コイルの巻回では、芯材たるフェライトコアの巻治具への装着を作業者の手で行なっていた。即ち、先ず可動側巻治具をフェライトコアの長さ以上に固定側巻治具から離間させ、次いでピンセットその他の治具でフェライトコアを挟み、その一方の端を、作業者の手で固定側巻治具の保持孔に挿入する。その状態で可動側巻治具を固定側巻治具に接近させる（ここに可動側巻治具とは、対向して配置された二つの巻治具のうち可動側のものを指す。固定側巻治具とは、もう一方の固定側のものを指す。以下同じ。）。
【０００３】
このとき、フェライトコアの他端は可動側巻治具の保持孔に正対させる。固定側巻治具への可動側巻治具の接近に合せて、可動側巻治具の保持孔にフェライトコアの他端が進入して行き、フェライトコアが固定側巻治具と可動側巻治具とに保持される。
このあと線材の巻回を行ない、終ったら、可動側巻治具を固定側巻治具から離間させる。このとき、可動側巻治具の両端が夫々の保持孔から自然に脱出すれば、巻回された有芯コイルは、製品シュートに落ちる。自然に落ちないときは、作業者の手でこれらを保持孔から取外す。
【特許文献１】（特許文献、非特許文献、何れも見当たらず。）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
人手によるフェライトコアの装着は、言うまでもなく効率が悪い。単純作業になるので作業者にも不評である。直径が小さいと装着しにくくもなる。従って、何らかの装置による自動装着が好ましい。
しかし、フェライトコアには元々脆性があり、何らかの装置で扱うにしても、その構造には工夫を要する。
特に、近年、部品の微細化が進んでいる。これに伴い、有芯コイルの芯材も、その寸法が小さくなって来ている。例えば、全長が短くなり、直径が小さくなり、或いは全長に比し直径が小さくなって来ている。このことは装着装置の設計を困難にする。
何故なら、先ず、全長が短くなると、その分、装着の際、可動側巻治具を固定側巻治具に近づけなければならず、装着用治具の小型化が必要になるからである。また、直径が小さくなれば、更に折れ易くなり、取扱いが難しくなる。全長に対する直径が小さくなった場合も同様である。
本発明の目的は、このような要求に十分応え得る、有芯コイルの芯材供給又は線材巻回に係る方法又は装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的達成のため、請求項１の有芯コイル用芯材供給装置では、供給手段と規制部材とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記規制部材は、巻治具に形成された受溝に前記支承溝が対向されたとき、該受溝と該支承溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と前記巻治具との間隔を規制する。
【０００６】
また、請求項２の有芯コイル用巻線装置では、二つの巻治具と繰出し手段とを備え、前記巻治具は対向して配置され、前記巻治具の少なくとも片方は回転軸方向に摺動可能であり、前記巻治具の一方には保持孔が穿設されており、前記巻治具の他方には繰出し孔と、該繰出し孔に続く受溝と、該受溝に連通し巻治具の側面に開口する受入用凹部とが穿設又は形成されており、前記繰出し手段は、前記受溝に配置され、前記受入用凹部を介して供給された芯材を前記繰出し孔から繰出し、その先端を前記一方の巻治具の保持孔に進入させる。
また請求項２を引用する請求項３の有芯コイル用巻線装置では、前記巻治具の保持孔に押出し手段が配置されている。
【０００７】
また、請求項４の有芯コイル用芯材供給巻線装置では、供給手段と二つの巻治具と繰出し手段とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記巻治具は対向して配置され、前記巻治具の少なくとも片方は回転軸方向に摺動可能であり、前記巻治具の一方には保持孔が穿設されており、前記巻治具の他方には繰出し孔と、該繰出し孔に続く受溝と、該受溝に連通し巻治具の側面に開口する受入用凹部とが穿設又は形成されており、前記受溝は前記支承溝が対向されたとき、前記受溝と前記支承溝とで所定の寸法範囲に入る空間、即ち該空間の差渡しが芯材の差渡しより稍大なる状態以上で、しかも、芯材の引着が解除されても該空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが生ずる大きさ迄の寸法範囲に入る空間を形成し、前記繰出し手段は、前記受溝に配置され、前記受入用凹部を介して供給された芯材を前記繰出し孔から繰出し、その先端を前記一方の巻治具の保持孔に進入させる。
【０００８】
また、請求項５の有芯コイル用芯材供給巻線装置では、供給手段と規制部材と二つの巻治具と繰出し手段とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記規制部材は、前記巻治具の一方に形成された受溝に前記支承溝が対向されたとき、該受溝と該支承溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と前記巻治具との間隔を規制し、前記巻治具は対向して配置され、前記巻治具の少なくとも片方は回転軸方向に摺動可能であり、前記巻治具の一方には保持孔が穿設されており、前記巻治具の他方には繰出し孔と、該繰出し孔に続く前記受溝と、前記受溝に連通し巻治具の側面に開口する受入用凹部とが穿設又は形成されており、前記繰出し手段は、前記受溝に配置され、前記受入用凹部を介して供給された芯材を前記繰出し孔から繰出し、その先端を前記一方の巻治具の保持孔に進入させる。
また、請求項４又は請求項５を引用する請求項６の有芯コイル用線材供給巻線装置では、前記巻治具の保持孔に押出し手段が配置されている。
【０００９】
また、請求項７の有芯コイルの芯材供給方法では、供給手段と規制部材とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記規制部材は前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向されたとき、該支承溝と該受溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と前記巻治具との間隔を規制する有芯コイル用芯材供給装置に於て、前記芯材が前記引着手段で前記支承溝に引着され、前記支承溝が前記受溝に対向するように、前記供給手段が前記巻治具に向って繰出され、該供給手段が前記規制部材で規制される位置まで達したら、該位置で前記芯材の引着が解除され、該芯材が前記巻治具の受溝に移行される。
【００１０】
また、請求項８の有芯コイルの芯材供給方法では、供給手段を備え、該供給手段には支承溝が形成されており、該溝の底付近には引着手段が配置されている有芯コイル用芯材供給装置に於て、前記芯材が前記引着手段で前記支承溝に引着され、前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向するように、前記供給手段が該巻治具に向って繰出され、前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝とで形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記支承手段が達したら、該位置で前記芯材の引着が解除され、該芯材が前記巻治具の受溝に移行される。
【００１１】
また、請求項９の有芯コイルの芯材供給方法では、供給手段と規制部材とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記規制部材は前記支承溝が巻治具の受溝に対向されたとき、該支承溝と受溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と巻治具との間隔を規制する有芯コイル用芯材供給装置に於て、前記芯材が前記引着手段で前記支承溝に引着され、前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向するように、前記供給手段が該巻治具に向って繰出され、前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝で形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記供給手段が達した後、前記芯材の引着が解除され該芯材が前記巻治具の受溝に移行され、前記供給手段が前記巻治具へ接近し過ぎたときは該接近が前記規制部材により規制される。
【００１２】
また、請求項１０の有芯コイルの巻線方法では、二つの巻治具と繰出し手段とを備え、前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔が穿設されており、前記繰出し手段が該繰出し孔に挿通される有芯コイル用巻線装置に於て、前記二つの巻治具の間隔が狭められ、前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない間隔に達したとき、前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材が繰出され、その先端が前記保持孔に挿入され、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除される。
【００１３】
また、請求項１１の有芯コイルの巻線方法では、二つの巻治具と繰出し手段とを備え、前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔が穿設されており、前記繰出し手段が該繰出し孔に挿通される有芯コイル用巻線装置に於て、前記芯材が脱落しない範囲で前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材が繰出され、該芯材が繰出された状態で二つの巻治具の間隔が狭められ、該芯材の先端が前記保持孔に挿入され、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除される。
【００１４】
また、請求項１２の有芯コイルの巻線方法では、二つの巻治具と繰出し手段とを備え、前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔が穿設されており、前記繰出し手段が該繰出し孔に挿通される有芯コイル用巻線装置に於て、前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない位置迄の前記繰出し手段による前記芯材の繰出しと、前記二つの巻治具の接近とが、同時又は前後して開始され、該繰出しと接近の双方又は一方が続行され、前記芯材の先端が前記保持孔に挿入されたところで前記繰出しと接近の一方又は双方が停止され、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除される。
【００１５】
また、請求項１０乃至請求項１２の何れかを引用する請求項１３の有芯コイルの巻線方法では、前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記繰出し手段で前記芯材が前記繰出し孔から押出される。
また、請求項１０乃至請求項１３の何れかを引用する請求項１４の有芯コイルの巻線方法では、前記巻治具の保持孔に押出し手段が配置されており、前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記押出し手段で前記芯材が前記保持孔から押出される。
【００１６】
また、請求項１５の有芯コイルの芯材供給巻線方法では、供給手段と二つの巻治具と繰出し手段とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が穿設され、他方には受溝と繰出し孔とが形成、穿設されており、前記繰出し手段は該繰出し孔に挿通される有芯コイル用芯材供給巻線装置に於て、下記（２）に記載の方法で芯材が供給され、下記（イ）乃至（ハ）の何れかに記載の方法で該供給された芯材に線材が巻回される。
（２）前記芯材が前記引着手段で前記支承溝に引着され、前記支承溝が前記受溝に対向するように、前記供給手段が前記巻治具に向って繰出され、前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝とで形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記支承手段が達したら、該位置で前記芯材の引着が解除され、該芯材が前記巻治具の受溝に移行されることを特徴とする有芯コイルの芯材供給方法。
（イ）前記二つの巻治具の間隔が狭められ、前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない間隔に達したとき、前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材が繰出され、その先端が前記保持孔に挿入され、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除されることを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
（ロ）前記芯材が脱落しない範囲で前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材が繰出され、該芯材が繰出された状態で二つの巻治具の間隔が狭められ、該芯材の先端が前記保持孔に挿入され、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除されることを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
（ハ）前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない位置迄の前記繰出し手段による前記芯材の繰出しと、前記二つの巻治具の接近とが、同時又は前後して開始され、該繰出しと接近の双方又は一方が続行され、前記芯材の先端が前記保持孔に挿入されたところで該繰出しと接近の一方又は双方が停止され、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除されることを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
【００１７】
また、請求項１６の有芯コイルの芯材供給巻線方法では、供給手段と規制部材と二つの巻治具と繰出し手段とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記規制手段は、前記支承溝が巻治具の受溝に対向されたとき、該支承溝と受溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と巻治具との間隔を規制し、前記二つの巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔と受溝とが穿設、形成されており、前記繰出し手段は該繰出し孔に挿通される有芯コイル用芯材供給巻線装置に於て、下記（１）又は（３）の何れかに記載の方法で芯材が供給され、下記（イ）乃至（ハ）の何れかに記載の方法で該供給された芯材に線材が巻回される。
（１）前記芯材が前記引着手段で前記支承溝に引着され、前記支承溝が前記受溝に対向するように、前記供給手段が前記巻治具に向って繰出され、該供給手段が前記規制部材で規制される位置まで達したら、該位置で前記芯材の引着が解除され、該芯材が前記巻治具の受溝に移行されることを特徴とする有芯コイルの芯材供給方法。
（３）前記芯材が前記引着手段で前記支承溝に引着され、前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向するように、前記供給手段が該巻治具に向って繰出され、前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝で形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記供給手段が達した後、前記芯材の引着が解除され該芯材が前記巻治具の受溝に移行され、前記供給手段が前記巻治具へ接近し過ぎたときは該接近が前記規制部材により規制されることを特徴とする有芯コイルの芯材供給方法。
（イ）前記二つの巻治具の間隔が狭められ、前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない間隔に達したとき、前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材が繰出され、その先端が前記保持孔に挿入され、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除されることを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
（ロ）前記芯材が脱落しない範囲で前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材が繰出され、該芯材が繰出された状態で二つの巻治具の間隔が狭められ、該芯材の先端が前記保持孔に挿入され、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除されることを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
（ハ）前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない位置迄の前記繰出し手段による前記芯材の繰出しと、前記二つの巻治具の接近とが、同時又は前後して開始され、該繰出しと接近の双方又は一方が続行され、前記芯材の先端が前記保持孔に挿入されたところで前記繰出しと接近の一方又は双方が停止され、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔が維持されつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔が増減され、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材が巻回され、該巻回の終了後、前記二つの巻治具が離間され、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持が解除されることを特徴とする有芯コイルの巻線方法。
【００１８】
また、請求項１５又は請求項１６の何れかを引用する請求項１７の有芯コイルの芯材供給巻線方法では、前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記繰出し手段で前記芯材が前記繰出し孔から押出される。
また、請求項１５乃至請求項１７の何れかを引用する請求項１８の有芯コイルの芯材供給巻線方法では、前記巻治具の保持孔に押出し手段が配置されており、前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記押出し手段で前記芯材が前記保持孔から押出される。
【００１９】
また、請求項１９の有芯コイルの芯材供給装置では、供給手段と規制部材と制御手段とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記規制部材は前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向されたとき、該支承溝と該受溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と前記巻治具との間隔を規制し、前記制御手段は、前記芯材を前記引着手段で前記支承溝に引着させ、前記支承溝が前記受溝に対向するように、前記供給手段を前記巻治具に向って繰出させ、該供給手段が前記規制部材で規制される位置まで達したら、該位置で前記芯材の引着を解除させ、該芯材を前記巻治具の受溝に移行させる。
【００２０】
また、請求項２０の有芯コイルの芯材供給装置では、供給手段と制御手段とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記制御手段は、前記芯材を前記引着手段で前記支承溝に引着させ、前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向するように、前記供給手段を該巻治具に向って繰出させ、前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝とで形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記支承手段が達したら、該位置で前記芯材の引着を解除させ、該芯材を前記巻治具の受溝に移行させる。
【００２１】
また、請求項２１の有芯コイルの芯材供給装置では、供給手段と規制部材と制御手段とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記規制部材は前記支承溝が巻治具の受溝に対向されたとき、該支承溝と受溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と巻治具との間隔を規制し、前記制御手段は、前記芯材を前記引着手段で前記支承溝に引着させ、前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向するように、前記供給手段を該巻治具に向って繰出させ、前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝で形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記供給手段が達した後、前記芯材の引着を解除させ該芯材を前記巻治具の受溝に移行させ、前記供給手段が前記巻治具へ接近し過ぎたとき、該接近が前記規制部材により規制される。
【００２２】
また、請求項２２の有芯コイルの巻線装置では、二つの巻治具と繰出し手段と制御手段とを備え、前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔が穿設されており、前記繰出し手段は前記繰出し孔に挿通され、前記制御手段は、前記二つの巻治具の間隔が狭められ、前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない間隔に達したとき、前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材を繰出させ、その先端を前記保持孔に挿入させ、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させる。  
【００２３】
また、請求項２３の有芯コイルの巻線装置では、二つの巻治具と繰出し手段と制御手段とを備え、前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔が穿設されており、前記繰出し手段は該繰出し孔に挿通され、前記制御手段は、前記芯材が脱落しない範囲で前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材を繰出させ、該芯材が繰出された状態で二つの巻治具の間隔を狭めさせ、該芯材の先端を前記保持孔に挿入させ、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させる。
【００２４】
また、請求項２４の有芯コイルの巻線装置では、二つの巻治具と繰出し手段と制御手段とを備え、前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔が穿設されており、前記繰出し手段は前記繰出し孔に挿通され、前記制御手段は、前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない位置迄の前記繰出し手段による前記芯材の繰出しと、前記二つの巻治具の接近とを、同時又は前後して開始させ、該繰出しと接近の双方又は一方を続行させ、前記芯材の先端が前記保持孔に挿入されたところで前記繰出しと接近の一方又は双方を停止させ、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させる。
【００２５】
また、請求項２２乃至請求項２４の何れかを引用する請求項２５の有芯コイルの巻線装置では、前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記繰出し手段で前記芯材を前記繰出し孔から押出させる。
また、請求項２２乃至請求項２５の何れかを引用する請求項２６の有芯コイルの巻線装置では、前記巻治具の保持孔に押出し手段が配置されており、前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記押出し手段で前記芯材を前記保持孔から押出させる。
【００２６】
また、請求項２７の有芯コイルの芯材供給巻線装置では、供給手段と二つの巻治具と繰出し手段と制御手段とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が穿設され、他方には受溝と繰出し孔とが形成、穿設されており、前記繰出し手段は該繰出し孔に挿通され、前記制御手段は、下記（２）に記載の装置で芯材を供給させ、下記（イ）乃至（ハ）の何れかに記載の装置で該供給された芯材に線材を巻回させる。
（２）前記芯材を前記引着手段で前記支承溝に引着させ、前記支承溝が前記受溝に対向するように、前記供給手段を前記巻治具に向って繰出させ、前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝とで形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記支承手段が達したら、該位置で前記芯材の引着を解除させ、該芯材を前記巻治具の受溝に移行させることを特徴とする有芯コイルの芯材供給装置。
（イ）前記二つの巻治具の間隔が狭められ、前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない間隔に達したとき、前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材を繰出させ、その先端を前記保持孔に挿入させ、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させることを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
（ロ）前記芯材が脱落しない範囲で前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材を繰出させ、該芯材が繰出された状態で二つの巻治具の間隔を狭めさせ、該芯材の先端を前記保持孔に挿入させ、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させることを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
（ハ）前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない位置迄の前記繰出し手段による前記芯材の繰出しと、前記二つの巻治具の接近とを、同時又は前後して開始させ、該繰出しと接近の双方又は一方を続行させ、前記芯材の先端が前記保持孔に挿入されたところで該繰出しと接近の一方又は双方を停止させ、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させることを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
【００２７】
また、請求項２８の有芯コイルの芯材供給巻線装置では、供給手段と規制部材と二つの巻治具と繰出し手段と制御手段とを備え、前記供給手段には支承溝が形成され、該溝の底付近には引着手段が配置されており、前記規制手段は、前記支承溝が巻治具の受溝に対向されたとき、該支承溝と受溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならないように、前記供給手段と巻治具との間隔を規制し、前記二つの巻治具は対向して配置され、その一方には保持孔が、他方には繰出し孔と受溝とが穿設、形成されており、前記繰出し手段は該繰出し孔に挿通され、前記制御手段は、下記（１）又は（３）の何れかに記載の装置で芯材を供給させ、下記（イ）乃至（ハ）の何れかに記載の装置で該供給された芯材に線材を巻回させる。
（１）前記芯材を前記引着手段で前記支承溝に引着させ、前記支承溝が前記受溝に対向するように、前記供給手段を前記巻治具に向って繰出させ、該供給手段が前記規制部材で規制される位置まで達したら、該位置で前記芯材の引着を解除させ、該芯材を前記巻治具の受溝に移行させることを特徴とする有芯コイルの芯材供給装置。
（３）前記芯材を前記引着手段で前記支承溝に引着させ、前記支承溝が巻治具に形成された受溝に対向するように、前記供給手段を該巻治具に向って繰出させ、前記引着が解除されても前記支承溝と前記受溝で形成される空間内に前記芯材が滞留可能であり且つ該解除の際の遊動で前記芯材が破損する虞れが無い位置まで前記供給手段が達した後、前記芯材の引着を解除させ該芯材を前記巻治具の受溝に移行させ、前記供給手段が前記巻治具へ接近し過ぎたときは該接近が前記規制部材により規制されることを特徴とする有芯コイルの芯材供給装置。
（イ）前記二つの巻治具の間隔が狭められ、前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない間隔に達したとき、前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材を繰出させ、その先端を前記保持孔に挿入させ、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させることを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
（ロ）前記芯材が脱落しない範囲で前記繰出し手段で前記繰出し孔から前記芯材を繰出させ、該芯材が繰出された状態で二つの巻治具の間隔を狭めさせ、該芯材の先端を前記保持孔に挿入させ、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させることを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
（ハ）前記繰出し手段で前記繰出し孔から芯材を繰出しても該芯材が脱落しない位置迄の前記繰出し手段による前記芯材の繰出しと、前記二つの巻治具の接近とを、同時又は前後して開始させ、該繰出しと接近の双方又は一方を続行させ、前記芯材の先端が前記保持孔に挿入されたところで前記繰出しと接近の一方又は双方を停止させ、前記保持孔と前記繰出し孔とで前記芯材の保持が持続されるよう、前記一方の巻治具と前記繰出し手段との間隔を維持させつつ、所要の巻幅と同じになるように前記二つの巻治具の間隔を増減させ、該増減がされたところで、前記芯材の、前記二つの巻治具に挟まれている部分に線材を巻回させ、該巻回の終了後、前記二つの巻治具を離間させ、前記保持孔と繰出し孔による芯材の保持を解除させることを特徴とする有芯コイルの巻線装置。
【００２８】
また、請求項２７又は請求項２８の何れかを引用する請求項２９の有芯コイルの芯材供給巻線装置では、前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記繰出し手段で前記芯材を前記繰出し孔から押出させる。
そして、請求項２７乃至請求項２９の何れかを引用する請求項３０の有芯コイルの芯材供給巻線装置では、前記巻治具の保持孔に押出し手段が配置されており、前記巻回終了後の二つの巻治具の離間の際、前記押出し手段で前記芯材を前記保持孔から押出させる。
【発明の効果】
【００２９】
芯材は、負圧空気や磁力で支承溝に引着される。治具で挟み付けたりしないので、芯材には無理な力が掛からない。それ故、フェライトコアの如き元々脆性のある芯材でも容易に取り扱える。直径、全長の縮小、短縮化にも十分対応できる。
しかも、巻治具への供給の際、この支承溝と受溝の間隔が規制される。規制は、規制手段で機械的に、或いは制御手段で数値制御的に行なわれる。それ故、供給の際これらで芯材が押圧されることも無く、この点でも、フェライトコアが折損してしまうようなことが無い。
【００３０】
芯材は一方の巻治具の側面に開口する受入用凹部から送りこまれ、受溝に移行される。二つの巻治具の間隔が狭められ、芯材を送り出しても落下しない距離まで近づいたら、繰出し手段で繰出し孔から芯材が繰出され、他方の巻治具の保持孔に挿入される。
従って、従来のように、二つの巻治具の間に芯材を差し込み、そこで二つの巻治具の間隔を狭めて芯材を保持させるような手法ではないので、短い芯材でも、容易に、且つ破損させることなく、二つの巻治具に保持させることが出来る。
【００３１】
その後、芯材の位置が維持された儘、二つの巻治具の間隔がコイルの巻幅に一致するよう広げられ或いは狭められる。即ち、芯材を両側から位置決めしているところの、一方の巻治具の繰出し手段の先端と、他方の巻治具の保持孔の底若しくはその中の押出し手段の先端との間隔が維持された儘、二つの巻治具の間隔がコイルの巻幅に一致するように調整される（広げられ狭められ、或いはその位置に維持される）。
この手法は、特に巻幅の狭いコイルの巻回に有用である。何故なら、従来は、巻治具の間に芯材を進入させ、その状態で間隔を狭めて行って芯材を保持させており、巻幅が狭くなると、狭められて行く二つの巻治具で、芯材を差出している治具自体を挟みつけることになり、巻治具の間隔を或る程度以下にすること、即ち巻幅を或る程度以下にすることは、なかなか難しいという事情があったからである。
【００３２】
また、この手法は、コイル部分からの芯材の出っ張り具合の違いにも柔軟に対応出来る。即ち、芯材を保持する巻治具の保持孔の深さは、この芯材の出っ張りの長さに合せる必要がある。従って仕様が変更され、この出っ張りの長さが変更されると、それに対応して、保持孔の深さを変える必要がある、即ち、保持孔の深さが異なる別の巻治具を用意する必要がある。
しかし、本発明の巻治具なら、二つの巻治具で芯材を保持した後の、一方の巻治具の移動距離の調節だけで、或いはそのときの保持孔内での押出し手段の位置の調節だけで、この保持孔の深さを自由に設定でき、結果として、芯材の出っ張り具合の違いに柔軟に対応出来る。
【００３３】
また、同様の理由で、この手法は、芯材の出っ張り具合が大きい有芯コイルの巻回にも有用である。何故なら、従来の手法でこのような芯材にコイルを巻回する場合、夫々の巻治具の保持孔が深くなる。従来手法でこのような巻治具を離間させ、芯材を保持させようとしたとき、夫々の保持孔が深い為に、芯材の両端が規制されていない状態にあり、差込み用治具を芯材から離す際、その動きにつられて、これら保持孔の中で芯材が遊動する。この結果、芯材のどちらかの端が保持孔から脱落し、芯材の装着が円滑に出来ないという事態を招くからである。
【００３４】
そうして、以上の如き効果を齎す結果、本発明の効用として特に言及しておきたいのは、微細化によりその直径が小さくなったり、或いは直径の割に全長が大きくなったりして、その脆性が更に増加することとなるフェライトコアについて、これを芯材とする有芯コイルの巻回に特に有用であるという点である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の詳細を、図示実施の形態例に基いて説明する。図１に実施の形態例の巻線装置８０の正面を示す。図２にその要部正面を示す。なお、巻線機の構造については、例えば、本願出願人の出願に係る特開２００５−１１６６５７号公報、特開２００１−３５８０２９号公報、特開平１０−３０４６２８号公報等で良く知られている。それ故、ここでは実施の形態例の説明に必要と解される部分のみを示す。
【００３６】
図１に於て、１はスピンドルブロックであり、その左側にはブロック左２（固定側）が、右側にはブロック右３（可動側）が立設されている。スピンドルブロック１の下部には断面四角形のスプラインシャフト４が配置されており、スピンドルブロック１に取着された主モータ６で回転される。なお、この主モータ６の駆動制御を始め、各部品、部材の駆動制御は、マイクロコンピュータから成る不図示制御装置で実行される。
ブロック左２には固定側スピンドル７が回転自在に支承されており、その左側には固定側プーリ８が取着されている。スプラインシャフト４の左側にも主プーリ９が取着されており、これとの間に張架された固定側ベルト１１により、固定側スピンドル７が回転される。
【００３７】
固定側スピンドル７は円筒状に形成されている。この円筒内には押出し杆１２が挿通されており、その右端には押出しピンボディー１３が取着されている（この付近は破断して表示。図が見にくくなるのでハッチングせず。ハッチングは図２で表示。スピンドル７の左端付近も破断している。ここもハッチングせず。）。
ブロック左２には左側へ伸びるトラバスベース１４が取着されている。その左端下側には、左へ伸びる支承アームが取着されている。そして、これに押出し用エアシリンダが取着されており、押出し杆１２及び押出しピンボディー１３はこれに押されて右側に摺動する。
トラバスベース１４の上には、摺動フレーム１６が配置されている。この摺動フレーム１６は、左側のトラバスモータ１７で駆動され、線ガイド１８をトラバースさせる。
【００３８】
ブロック右３には右方向に延伸された可動側固定フレーム１９が取着されている。このブラケット１９の中央付近には手前方向に延伸された軸受プレート２１が取着されている。この軸受プレート２１の右側にはサーボモータ２６が取着されている。また、この軸受プレート２１とブロック右３の間にはスライドシャフト２２が取着されている。
ブロック右３の右側にはテールプレート２３が配置されており、これの上部に取着されたスライド軸受２４が上記スライドシャフト２２に摺動自在に支承されている。このスライド軸受２４は不図示リンク等を介しサーボモータ２６と連結されており、サーボモータ２６に駆動されてスライドシャフト２２上を左右に摺動する。
【００３９】
ブロック右３には、摺動軸２７が摺動自在に支承されている。これの右側はテールプレート２３の中段付近に取着されている。上記サーボモータ２６でテールプレート２３が駆動される結果、この摺動軸２７はブロック右３に支承されて図の左右方向に摺動する。
テールプレート２３の下部には従動プーリ２８が回転自在に取着されている。この従動プーリ２８の中心には雌型スプラインが穿設されている（不図示）。スプラインシャフト４はこの雌型スプラインと噛合する。
この結果、スプラインシャフト４は、従動プーリ２８を介してテールプレート２３に回転自在に支承される。そして、この従動プーリ２８は、テールプレート２３と共に左右に移動し、スプラインシャフト４と一緒に回転する。
【００４０】
摺動軸２７には可動側スピンドル２９が回転自在に支承されている。この可動側スピンドル２９の右側には可動側プーリ３１が取着されており、これと従動側プーリとの間に可動側ベルト３２が張架されている。これにより、スプラインシャフト４の回転が、この可動側スピンドル２９に伝動される。
可動側スピンドル２９も円筒状に形成されている。この円筒内には円筒形の繰出しピンボディー３３が摺動自在に嵌挿されている。
円筒内には繰出し杆３４も挿通されており、この繰出し杆３４の左端に繰出しピンボディー３３が取着されている（この付近も破断して表示。図が見にくくなるのでハッチングせず。ハッチングは図２に示す）。繰出し杆３４の右端は可動側スピンドル２９の右端部分に挿通されている。
テールプレート２３には右側に延伸されたステー３６が取着されている。これに繰出し用エアシリンダ３７が取着されている。繰出し杆３４及び繰出しピンボディー３３は、このエアシリンダ３７で駆動され、左右方向に摺動する。
【００４１】
固定側スピンドル７の右端には固定側巻治具３８が取着されている。可動側スピンドル２９の左端には可動側巻治具４１が取着されている。この可動側巻治具４１は前記固定側巻治具３８と対向する。これらが請求項に言う二つの巻治具の一例に当る。
この部分を拡大して図２に示す。また、固定側巻治具３８を図３に、可動側巻治具４１を図４に示す。図３（Ａ）は正面、同図（Ｂ）は右側面を示す。固定側巻治具３８単体で見るときは、同図（Ｂ）を正面とするのが自然であるが、図１に示される側を正面としているので、各図の表示及びここでの説明も、これに合せている。
図４（Ａ）は可動側巻治具４１の正面、同図（Ｂ）は左側面、同図（Ｃ）は平面、同図（Ｄ）は同図（Ａ）のＸ−Ｘ断面、同図（Ｅ）は同図（Ｂ）のＹ−Ｙ断面を示す。
【００４２】
これら図に於て、既に説明した部分については同一符号を付すのみとし、説明を略す（他の図についても同じ。）。固定側巻治具３８は全体としては円盤状を成し、可動側巻治具４１に対向する面は円錐台形を成す（この面を固定側巻治具面３９と言う）。固定側巻治具３８の中心には保持孔４３が穿設されており、左側面側にはこれより大径の固定側円孔４４が連設されている。固定側円孔４４には押出しピンボディー１３の右側部分が挿通される。この押出しピンボディー１３に押出しピン４６が一体に突設されており、保持孔４３に挿通されている（図７、図９等参照）。この押出しピン４６が請求項に言う押出し手段の一例に当る。
【００４３】
可動側巻治具４１は全体としては山高帽状を成し、固定側巻治具３８に対向する面がこれと同様の円錐台形を成す（この面を可動側巻治具面４２と言う）。但し、この可動側巻治具面４２の直径は固定側巻治具面３９の直径より小さくされている。
即ち、この可動側巻治具４１の側面には四角形の受入用凹部４８が穿設されており、ここから芯材たるフェライトコア４９が供給される。従って、この部分の直径を抑えておけば、このときの供給機構６２（図５等参照。）のストロークを小さくすることが出来る。それ故、この部分は固定側巻治具３８の直径より小さい直径とされている。
但し、受入用凹部４８の開口縁左側５２は、可動側巻治具面４２に続けられてはおらず、この面より少し右側の位置に留められている。可動側巻治具面４２に繋がる位置まで左に寄せると、可動側巻治具面４２の周縁が円形でなくなり、巻回の際、線材が引っ掛かる虞れがあるからである。
【００４４】
受入用凹部４８の底、即ち固定側巻治具３８の中心には、受溝５３が形成されている。受溝５３は断面半円形の樋状を成す。その半径はフェライトコア４９の半径より僅かに大きくされている。後述するパッドの支承溝５６とこの受溝５３とでフェライトコア４９を挟みつけ、これが折損してしまうのを防止する為である。
固定側巻治具面３９の中心には繰出し孔５７が穿設されている。この繰出し孔５７は受溝５３に連通し、その軸及び半径が受溝５３と同じにされている。
受溝５３の右側には挿通孔５８が連設されている。この挿通孔５８も、その軸及び半径が受溝５３と同一にされている。
挿通孔５８の右側には可動側小円孔５９、可動側大円孔６１が連設されており、可動側大円孔６１は右側に開口している。この可動側小円孔５９に前記繰出しピンボディー３３の左側が挿入される。この繰出しピンボディー３３に繰出しピン４７が一体に突設されており、これが挿通孔５８、受溝５３及び繰出し孔５７に挿通される。この繰出しピン４７が請求項に言う繰出し手段の一例に当る。
【００４５】
図５〜図８にフェライトコアの供給機構６２を示す。これによるフェライトコア４９供給手順も併せて示す。この供給機構６２は、巻線装置８０の後側に配置されている（図１の紙面奥側。不図示。）。これら図を引用して先ず構造を説明する。なお、図５、図６に於て、分図（Ａ）は正面、分図（Ｂ）は左側面、分図（Ｃ）は平面を表す。図７（Ａ）は正面、同図（Ｂ）は左側面を示す。分図（Ａ）には固定側巻治具３８、可動側巻治具４１等も示す。また、図８（Ａ）は可動側巻治具４１のＸ−Ｘ断面を拡大して示す。同図（Ｂ）、（Ｃ）は、同図（Ａ）の中心部を更に拡大して示す。
【００４６】
供給機構６２は、パッド回動軸６３と、これに取着されたパッド軸６４と、これと一体に形成された略角柱形のパッド５４と、同じくパッド軸６４に螺合された規制ボルト６６と、シャッタ６７と（図６（Ａ）参照）、ストッパ６８と（同）を備える。パッド回動軸６３は不図示駆動機構に回動自在に支承され、所要方向に移動される。規制ボルト６６はロックナット６９で位置変化が阻止されている。パッド５４が請求項に言う供給手段に当り、規制ボルト６６が請求項に言う規制手段の一例に当る。
【００４７】
パッド５４の端面には、支承溝５６が形成されている。この支承溝５６は断面半円形の樋状を成す。半円形の直径は、供給されるフェライトコア４９の半径よりやや大とされている（図ではフェライトコアをコアと略記。他の図も同じ。）。前述したように、この支承溝５６と前記受溝５３とでフェライトコア４９を挟みつけ、これが折損してしまうのを防止する為である。
支承溝５６の中央には吸引孔７１が穿設されている。この吸引孔７１が請求項に言う引着手段の一例に当る。この吸引孔７１は、パッド５４及びパッド軸６４に穿設されている連通孔７２及び不図示電磁バルブを介して不図示負圧空気源に接続されている。
この電磁バルブが開閉されることで、フェライトコア４９の吸引、開放が行なわれる。なお、ストッパ６８はフェライトコア４９の行過ぎを規制する。
【００４８】
この供給機構６２によるフェライトコア４９の供給手順を、同じ図５〜図８を引用して説明する。
（１）パッド５４は、最初、上方に指向されている。不図示パーツフィーダからパッド５４の支承溝５６上にフェライトコア４９が送り込まれる（図５（Ａ）〜（Ｃ））。
（２）不図示電磁弁が開放され、支承溝５６上のフェライトコア４９が吸引される（図６（Ａ）〜（Ｃ））。その状態で、パッド回動軸６３は所要送り量だけ下方へ下降される（同）。これは、周囲の部材との間隔を空け、パッド５４反転時の周囲の部材との接触を防止する為である。このとき、シャッタ６７も追随して下降する。これで不図示パーツフィーダの出口が閉塞され、フェライトコア４９の多重送り込みが阻止される。このあと、不図示駆動機構でパッド回動軸６３が駆動され、パッド５４は固定側巻治具３８への受渡し位置付近まで移動される（不図示）。
【００４９】
（３）そこでパッド回動軸６３が１８０度回動される（図７（Ａ））。フェライトコア４９を吸引した支承溝５６が下方に向く。パッド回動軸６３が更に駆動され、支承溝５６とフェライトコア４９が可動側巻治具４１の受入用凹部４８直上まで移動される（図７（Ａ）、（Ｂ））。
このとき、可動側巻治具４１の受入用凹部４８は上方に指向されている。この受入用凹部４８に向ってパッド５４が再び下降される（図７（Ａ））。
パッド５４は、規制ボルト６６の下端が受入用凹部４８の脇の堤状部７３に達するまで下降される（図８（Ｂ））。
【００５０】
このとき、前述した通り、吸引されているフェライトコア４９の下半分と受溝５３との間に僅かな隙間７４が残る。これが請求項７に言う「受溝と該支承溝とで形成される空間の差渡しが芯材の差渡しに比し稍大なる状態よりは小さくならない」状態の一例に当る。請求項１６の（１）として引用される場合その他についても同様であり、図８（Ｂ）に示す状態が、これら各請求項に言う状態の一例に当る。
規制ボルト６６は、このような距離を規制している。これで、支承溝５６と受溝５３とでフェライトコア４９が挟まれて折損するようなトラブルは生じない。
【００５１】
ここで、不図示バルブを閉じ、フェライトコア４９の吸引を止める。これで、フェライトコア４９は受溝５３に落下する（図８（Ｃ）。請求項に言う移行の一例に当る）。
なお、規制ボルト６６の下端が堤状部７３に達すると、不図示駆動機構の駆動電流が増加するなど、一定の変化が起こる。例えばこれを捉えて駆動機構を停止する。規制ボルト６６の下端に圧力センサを配置し、これで堤状部７３への当接を検知しても良い。
【００５２】
規制ボルト６６を使用しなくても、フェライトコア４９の供給は可能である。今日の技術なら、パッド５４の位置をミクロンレベルで数値制御できるからである。この場合の支承溝５６と受溝５３との距離の制御目標値は、上記したフェライトコア４９の直径より稍大きい空間が出来る距離である。
但し、パッド回動軸６３等のブレや位置誤差の影響を無くすため、パッド５４と受溝５３の距離は、更に少し大きめにすると良い。更に少し大きいとは、この距離が、上記「フェライトコア４９の直径より稍大きい空間が出来る距離」よりも、更に少し大きいという意味である。
【００５３】
具体的には、上記「フェライトコア４９の直径より稍大きい空間が出来る距離」から「支承溝５６と受溝５３の隙間が大き過ぎて隙間からフェライトコア４９が脱出することが無く、且つ、吸引を解除したときの遊動でフェライトコア４９が折損しない位置」までの区間内である。
この場合、吸引を解除したときの遊動でフェライトコア４９が折損しない距離は、フェライトコア４９の太さ、長さ、緻密さなどによって変化する。必要に応じて実験して定める。
フェライトコア４９が脱出してしまう虞れがあるという支承溝５６と受溝５３間の隙間の大きさは、フェライトコア４９の断面形状に応じて幾何学的に求められる。一般的には、支承溝５６と受溝５３の隙間の大きさがフェライトコア４９の断面形状の最短の差渡しより小さければ、フェライトコア４９の脱出は阻止される。
【００５４】
なお、規制ボルト６６は、この距離の基となる「フェライトコア４９の直径より稍大なる空間を形成する為の、支承溝５６と受溝５３との距離」を定めている。従って、この規制ボルト６６を、このときのパッド５４の過度の接近を禁止する純粋な安全装置として利用しても良い。
【００５５】
供給されたフェライトコア４９への線材（不図示）の巻回手順を図９、図１０に示す。なお、この巻回手順の説明では、可動側巻治具４１等の動きを、可動側スピンドル２９を基準として表現する。図１の左方向への動きが前進となり、右方向への動きが後退となる。また、符号はこれらの図の一番上の分図のみに記す。
（１）先ず、可動側巻治具４１がスタート位置に置かれる（可動側巻治具４１はサーボモータ２６に駆動されるが、いちいち言及しない。他の駆動用部材についても同様とする）。スタート位置とは、単純には固定側巻治具３８に接近させた位置、具体的には、フェライトコア４９を繰出し孔５７から繰出しても、それが繰出し孔５７から勝手に抜け出して、固定側と可動側の巻治具３８、４１の間から落ちてしまわないような位置を言う。ここでは、図９（１）に示す位置とされている。
【００５６】
このとき、主モータ６が回動され、受入用凹部４８は上に向けられている。繰出し用エアシリンダ３７も操作され、繰出しピン４７もスタート位置に置かれる。繰出しピン４７のスタート位置とは、その先端が受入用凹部４８内に露出しない位置のことであり、ここでは、図９（１）に示す位置とされている。
この状態で、フェライトコア４９が受入用凹部４８に供給される（図９（１））。この操作は、前述のパッド５４で行なわれる。これについては図５〜図８を引用して既に説明した。
なお、これらエアシリンダ３７、パッド５４等の操作は、前述した通り、制御装置で実行される。今日の技術水準では当り前のことなので、制御装置が実行することを以後いちいち言及しない。
【００５７】
（２）繰出し用エアシリンダ３７が操作され、フェライトコア４９の先端が固定側巻治具３８の保持孔４３に挿入されるまで、繰出しピン４７でフェライトコア４９が繰出される（図９（２））。ここでは、保持孔４３とフェライトコア４９の嵌合いがきつくされており、線材巻回時に空転はしない。繰出しピン４７でフェライトコア４９を適宜押圧しても良い。
（３）可動側巻治具４１がコイルの巻幅分まで後退させられる（固定側巻治具３８から離間される。図９（３）。）。このとき繰出しピン４７の位置は変わらない。即ち、可動側巻治具４１が後退させられる一方で、その分、繰出しピン４７が前進させられる。これらの動きが同時に出来ない場合は、フェライトコア４９が保持孔４３から脱落しない範囲で、サーボモータ２６、エアシリンダ３７が交互に動かされる。この場合もフェライトコア４９を繰出しピン４７で適宜押圧しても良い。
【００５８】
（４）ここで、主モータ６が回転され、固定側巻治具３８、可動側巻治具４１及びフェライトコア４９が回転される。フェライトコア４９への線材巻回（巻線）が実行される（図１０（４））。
（５）これが終ると、可動側巻治具４１が離間される。この際、繰出しピン４７、押出しピン４６でフェライトコア４９が押出される。線材が巻回されたフェライトコア４９が製品シュート（不図示）に落下する。
【００５９】
なお、保持孔４３や繰出し孔５７への挿入量が少ない場合などは、可動側巻治具４１の後退だけで、これらからフェライトコア４９が脱出することもある。この場合は、繰出しピン４７、押出しピン４６によるフェライトコア４９の押出しは不用になる。
実施の形態例のように、線材巻回後の押出しを構成要素に含む発明が、請求項１４、１８その他の発明であり、これらを構成要素としない発明が、これら各請求項で引用されている請求項１０〜１２その他の発明である。なお、コイル部分からのフェライトコア４９の出っ張りが片方だけ長いときは、そちらの方だけ押出しても構わない。
【００６０】
二つの巻治具３８、４１の間での、フェライトコア４９の受渡し手法は少なくとも３通り想定される。ここでは、実施の形態例の部材名で説明する。
第１は、実施の形態例そのもので示される手法である。即ち、先に可動側巻治具４１が固定側巻治具３８に近づけられ、それからフェライトコア４９が繰出される。このような手法は、請求項１０その他の発明の構成要素とされている。
【００６１】
第２は、可動側巻治具４１が、最初は固定側巻治具３８から離間されていて（巻回済みコイルを製品シュートに送り出した状態）、その位置で、フェライトコア４９が脱落しない範囲で、繰出しピン４７で繰出し孔５７からフェライトコア４９が先に繰出されており、その状態で可動側巻治具４１が固定側巻治具３８に近づけられ、フェライトコア４９の先端が保持孔４３に挿入されたところで停止される、という手法である。このような手法は、請求項１１その他の発明の構成要素とされている。
【００６２】
第３は、上記第１、第２の手法の同時実行型である。この場合も、最初、可動側巻治具４１が固定側巻治具３８から離間されている。ここで、可動側巻治具４１の固定側巻治具３８への接近と、繰出しピン４７による繰出し孔５７からのフェライトコア４９の繰出しが、同時に或いは前後して開始される。
この場合、フェライトコア４９の繰出し量は、これが挿通孔から脱落しない範囲である。そこまで繰出したとき、まだ可動側巻治具４１の接近が終っていなかったら、繰出しの方は先に停止される。可動側巻治具４１の接近の方が早ければ、その逆になる。
フェライトコア４９の先端が固定側巻治具の保持孔４３に挿入されたら、フェライトコア４９の繰出しと可動側巻治具４１の固定側巻治具３８への接近の一方又は双方を停止する。このような手法は、請求項１２その他の発明の構成要素とされている。
【００６３】
変形例について幾つか述べる。実施の形態例では、保持孔４３を備えた巻治具の方を固定側とし、受入用凹部４８、受溝５３等を備えた巻治具の方を可動側にした。固定側、可動側を逆にしても構わない。例えば保持孔を備えた巻治具を可動側とするなら、一例として、次の如き操作が想定される。即ち、この可動側巻治具を固定側巻治具に接近させる。そこで固定側巻治具側の繰出し孔からフェライトコアを繰出させ、可動側巻治具の保持孔に到達させる。この状態で、実施の形態例と同様に、押出しピンと繰出しピンの位置関係を維持した儘、可動側巻治具を離間させて行く。このとき、フェライトコアは固定側巻治具の繰出し孔から繰出されて行くことになる。あまり行なわれないが、両方とも可動にしても構わない。
【００６４】
受入用凹部４８へのフェライトコア４９の供給手法は、実施の形態例で示された手法には限らない。例えば受入用凹部４８を下や横に向けた状態でフェライトコア４９を供給させても構わない。この場合は、実施例のパッド５４を受溝５３に近接させたところで、繰出しピン４７を繰出させる。フェライトコア４９は繰出し孔５７に進入し、パッド５４が後退されても受入用凹部４８からは脱落しない。
パッド５４を使用しなくてもフェライトコア４９の供給は出来る。例えば、受入用凹部４８の開口方向が水平より少し上方を指向するように可動側巻治具４１を停止させる。この状態で不図示パーツフィーダからフェライトコア４９を送り出す。フェライトコア４９は受入用凹部４８内壁による斜面をゆっくりと転動する。このあと受入用凹部４８を上方に指向させれば、フェライトコア４９は受溝５３に納まる。この動きを円滑にするなら、受入用凹部４８の両脇の７６をＶ字谷のように変更すれば良い。
【００６５】
コイルの巻幅が極端に狭い場合は、フェライトコア４９を巻治具の保持孔４３に保持させたとき、二つの巻治具の間隔がコイルの巻幅と丁度同じになることがある。この場合は、その位置で線材の巻回を始めることになる。
コイルの巻幅がもっと狭い場合は、フェライトコア４９を巻治具の保持孔４３に保持させたとき、二つの巻治具の間隔がコイルの巻幅よりまだ広いことになる。この場合は、二つの巻治具の間隔を更に狭めてから線材の巻回を始めることになる。
このように、フェライトコア４９の受渡し後の巻治具の間隔は、必ずしも広げられるだけとは限らない。請求項に於て、「離間」とせず「調整」と表現したのは、このような間隔の取り方も本発明の技術的範囲に含まれることを明確にせんが為である。
【００６６】
本発明は、フェライトコア４９に対し特に有用である。しかし、用途はそれに限定されない。珪素鋼、鋼、軟鉄などを素材とする芯材についても適用可能である。このような芯材は、フェライトコア４９より丈夫である。従って、受入用凹部４８を上に向け、不図示パーツフィーダから受入用凹部４８に落下させても構わない。
なお、芯材の引付けは空気に限らない。即ち、芯材は基本的に磁力で引付けられる。従って、パッド５４の支承溝５６の下にコイルを埋め込んで電磁石とし、これを通電、遮断することで、芯材を引付け、開放することが出来る。
尤も、磁力での引付けは、芯材の着磁を招くかも知れない。この場合は、励磁電流を適宜周波数の交流とし、電流遮断の際、その振幅を漸減させる。こうすれば若し着磁しても、それを消滅させられる。パッド５４からも離反し易い。
請求項にいう「引着」は、このような磁力による「引付け」等と、実施の形態例の空気による「吸着」等とを含む言葉として使用している。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】実施の形態例の巻線装置８０の全体像を示す正面図。
【図２】実施の形態例の巻線装置８０の要部を示す正面図。
【図３】固定側巻治具３８を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図。
【図４】可動側巻治具４１を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図、（Ｅ）は（Ｂ）のＹ−Ｙ矢視断面図。
【図５】実施の形態例の供給機構の構造を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は平面図。この図は、フェライトコア４９をパッド５４の支承溝５６上に供給する様子を示す。
【図６】実施の形態例の供給機構の構造を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は平面図。この図は、パッド５４の支承溝５６上に供給されたフェライトコア４９を吸引し、パッド５４が反転可能な位置まで供給機構６２が下降し、固定側巻治具３８へフェライトを渡す位置まで移動する様子を示す。
【図７】実施の形態例の供給機構の構造を示し、（Ａ）は正面図（各巻治具等も表示。）、（Ｂ）は左側面図。この図は、反転させたパッド５４を可動側巻治具４１の受入用凹部４８上まで移動し、受入用凹部４８に向って下降する様子を示す。
【図８】可動側巻治具４１の受入用凹部４８内の詳細を示し、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）ともに左側面図。この図は、パッド５４が受溝５３に近づけられ、フェライトコア４９が受溝５３に移行される様子を示す。
【図９】フェライトコア４９の供給から排出までの動きを示す何れも正面図。（１）はフェライトコア４９の受溝５３への供給の様子を、（２）はフェライトコア４９の繰出しの様子を、（３）は巻幅の分、固定側巻治具３８を後退させた様子を示す。
【図１０】フェライトコア４９の供給から排出までの動きを示す何れも正面図。（４）は線材巻回の様子を、（５）は線材巻回後のフェライトコア４９の排出状態を示す。
【符号の説明】
【００６８】
１…スピンドルブロック                ２…ブロック左
３…ブロック右                        ４…スプラインシャフト
６…主モータ                          ７…固定側スピンドル
８…固定側プーリ                      ９…主プーリ
１１…固定側ベルト                    １２…押出し杆
１３…押出しピンボディー              １４…トラバスベース
１６…摺動フレーム                    １７…トラバスモータ
１８…線ガイド                        １９…可動側固定フレーム
２１…軸受プレート                    ２２…スライドシャフト
２３…テールプレート                  ２４…スライド軸受
２６…サーボモータ                    ２７…摺動軸
２８…従動プーリ                      ２９…可動側スピンドル
３１…可動側プーリ                    ３２…可動側ベルト
３３…繰出しピンボディー              ３４…繰出し杆
３６…ステー                          ３７…繰出し用エアシリンダ
３８…固定側巻治具                    ３９…固定側巻治具面
４１…可動側巻治具                    ４２…可動側巻治具面
４３…保持孔                          ４４…固定側円孔
４６…押出しピン                      ４７…繰出しピン
４８…受入用凹部                      ４９…フェライトコア
５２…開口縁左側                      ５３…受溝
５４…パッド                          ５６…支承溝
５７…繰出し孔                        ５８…挿通孔
５９…可動側小円孔                    ６１…可動側大円孔
６２…フェライトの供給機構            ６３…パッド回動軸
６４…パッド軸                        ６６…規制ボルト
６７…シャッタ                        ６８…ストッパ
６９…ロックナット                    ７１…吸引孔
７２…連通孔                          ７３…堤状部
７４…フェライトコアと受溝の隙間      ７６…平坦部
８０…巻線装置。
【図１】
2008192778.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008192778.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008192778.tif 000011
【図１０】
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