(57)【要約】【課題】版胴と圧胴との間に形成されたニップ部における基材に対する最適な印圧状態をシンプルな方法で容易かつ確実に確認することができる印圧判定方法、凸版印刷機、凸版印刷用の刷版、および凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法を提供する。【解決手段】凸版印刷機には、基材Ｗに対してインキを転写する版胴１６と、この版胴１６に圧接するよう設けられた圧胴１８とを備えている。版胴１６の刷版１７には、予め定められた画像を基材Ｗに印刷するように、付着したインキを基材Ｗに転写するための凸形状の弾性の版画線部１７ａが設けられている。当該刷版１７には、版画線部１７ａよりも高さが低い過印圧検出部１７ｂが更に設けられている。【選択図】図２
2008238709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に凸版印刷を行う際に当該基材に対する印圧の大きさが適正であるか否かを判定する印圧判定方法であって、
付着したインキを基材に転写するための凸形状の弾性の版画線部、および前記版画線部よりも高さが低い過印圧検出部を含む刷版を有する版胴と、前記版胴に圧接するよう設けられた圧胴とを備えた凸版印刷機を準備する工程と、
前記凸版印刷機において前記版胴と前記圧胴との間に基材を送り、前記版胴の刷版における前記版画線部に付着されたインキを当該基材に転写することにより基材に凸版印刷を行う工程と、
基材に付着したインキが前記版画線部から転写されたインキのみである場合には基材に対する印圧の大きさが適正であり、一方、基材に付着したインキが前記版画線部および前記過印圧検出部の両方から転写されたインキである場合には基材に対する印圧の大きさが過大であると判定する工程と、
を備えたことを特徴とする印圧判定方法。
【請求項２】
前記凸版印刷機の版胴の刷版において、前記過印圧検出部は高さが異なるものが複数設けられており、
基材に付着したインキが前記版画線部および前記過印圧検出部の両方から転写されたインキである場合に、前記各過印圧検出部から基材に転写されたインキの状態に基づいて、印圧の大きさがどれくらい過大であるかを判定するようになっていることを特徴とする請求項１記載の印圧判定方法。
【請求項３】
基材に凸版印刷を行う凸版印刷機であって、
付着したインキを基材に転写するための凸形状の弾性の版画線部、および前記版画線部よりも高さが低い過印圧検出部を含む刷版を有する版胴と、
前記版胴に圧接するよう設けられた圧胴と、
を備えたことを特徴とする凸版印刷機。
【請求項４】
前記版胴の刷版において、前記過印圧検出部は高さが異なるものが複数設けられていることを特徴とする請求項３記載の凸版印刷機。
【請求項５】
凸版印刷用の刷版であって、
付着したインキを基材に転写するための凸形状の弾性の版画線部と、
前記版画線部よりも高さが低い過印圧検出部と、
を備えたことを特徴とする凸版印刷用の刷版。
【請求項６】
前記過印圧検出部は高さが異なるものが複数設けられていることを特徴とする請求項５記載の凸版印刷用の刷版。
【請求項７】
基材に凸版印刷を行う凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法であって、
付着したインキを基材に転写するための凸形状の弾性の版画線部を、版胴の刷版に形成する工程と、
前記版画線部よりも高さが低い過印圧検出部を、版胴の刷版に形成する工程と、
を備えたことを特徴とする凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法。
【請求項８】
過印圧検出部を版胴の刷版に形成する際に、高さが異なる複数の過印圧検出部を版胴の刷版に形成することを特徴とする請求項７記載の凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法。
【請求項９】
前記版画線部を形成する工程と、前記過印圧検出部を形成する工程とを同時に行うことを特徴とする請求項７または８記載の凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法。
【請求項１０】
前記版画線部を形成する工程と、前記過印圧検出部を形成する工程とを別工程で行うことを特徴とする請求項７または８記載の凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールから巻き出されたウェブ状の基材または枚葉基材に凸版印刷を行う際に当該基材に対する印圧の大きさが適正であるか否かを判定する印圧判定方法、基材に凸版印刷を行う凸版印刷機、凸版印刷用の刷版、および凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばロールから巻き出されたウェブ状基材に凸版印刷を行う凸版印刷機として様々な種類のものが知られている。近年では、このような凸版印刷機として例えばフレキソ印刷機が用いられる場合がある（例えば、特許文献１，２等参照）。
【０００３】
凸版印刷機の一種であるフレキソ印刷機について以下に説明する。フレキソ印刷機は、インキを貯留するインキパンと、基材へのインキの転写を行うための回転自在の版胴と、版胴に圧接するよう設けられた回転自在の圧胴とを備えている。このようなフレキソ印刷機においては、インキパンに浸されたインキは、ファウンテンロールからアニロックスロールを介して版胴の版面（フレキソ面）に供給される。版胴と圧胴との間にはニップ部が形成されており、このニップ部において版胴の刷面から基材へのインキの転写が行われるようになっている。この際に、基材に対する圧胴の印圧が調整されるようになっている。印圧条件としては、画像（絵柄）全体が基材に良好に転写される最も低い圧力（いわゆるキスタッチ）の状態が好ましい。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２６８３１９号公報
【特許文献２】特開平１１−２０１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のフレキソ印刷機においては、作業者の目視により、印刷が行われた基材における画像がかすれないよう、ニップ部における基材に対する印圧が調整されてきた。しかしながら、この方法では、作業者が目視にて印圧の調整を行うため、当該調整に個人差が発生したり、あるいは再現性が良くなかったりするという問題があった。
【０００６】
また、機械的に圧胴と版胴との距離を制御して印圧の調整を行う方法もあるが、このような制御機構を設けるとフレキソ印刷機自体の価格が上昇してしまうという問題がある。また、この際には、版胴の刷版の厚み、基材の厚みまたはクッションテープの厚みの誤差により印圧の調整量を変更する必要があり、この調整量の判断は結局作業者が目視により行わなければならないという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、版胴と圧胴との間に形成されたニップ部における基材に対する最適な印圧状態をシンプルな方法で容易かつ確実に確認することができる印圧判定方法、凸版印刷機、凸版印刷用の刷版、および凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材に凸版印刷を行う際に当該基材に対する印圧の大きさが適正であるか否かを判定する印圧判定方法であって、付着したインキを基材に転写するための凸形状の弾性の版画線部、および前記版画線部よりも高さが低い過印圧検出部を含む刷版を有する版胴と、前記版胴に圧接するよう設けられた圧胴とを備えた凸版印刷機を準備する工程と、前記凸版印刷機において前記版胴と前記圧胴との間に基材を送り、前記版胴の刷版における前記版画線部に付着されたインキを当該基材に転写することにより基材に凸版印刷を行う工程と、基材に付着したインキが前記版画線部から転写されたインキのみである場合には基材に対する印圧の大きさが適正であり、一方、基材に付着したインキが前記版画線部および前記過印圧検出部の両方から転写されたインキである場合には基材に対する印圧の大きさが過大であると判定する工程と、を備えたことを特徴とする印圧判定方法である。
【０００９】
この際に、前記凸版印刷機の版胴の刷版において、前記過印圧検出部は高さが異なるものが複数設けられており、基材に付着したインキが前記版画線部および前記過印圧検出部の両方から転写されたインキである場合に、前記各過印圧検出部から基材に転写されたインキの状態に基づいて、印圧の大きさがどれくらい過大であるかを判定するようになっていることが好ましい。
【００１０】
本発明は、基材に凸版印刷を行う凸版印刷機であって、付着したインキを基材に転写するための凸形状の弾性の版画線部、および前記版画線部よりも高さが低い過印圧検出部を含む刷版を有する版胴と、前記版胴に圧接するよう設けられた圧胴と、を備えたことを特徴とする凸版印刷機である。
【００１１】
この際に、前記版胴の刷版において、前記過印圧検出部は高さが異なるものが複数設けられていることが好ましい。
【００１２】
本発明は、凸版印刷用の刷版であって、付着したインキを基材に転写するための凸形状の弾性の版画線部と、前記版画線部よりも高さが低い過印圧検出部と、を備えたことを特徴とする凸版印刷用の刷版である。ここで、前記過印圧検出部は高さが異なるものが複数設けられていることが好ましい。
【００１３】
本発明は、基材に凸版印刷を行う凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法であって、付着したインキを基材に転写するための凸形状の弾性の版画線部を、版胴の刷版に形成する工程と、前記版画線部よりも高さが低い過印圧検出部を、版胴の刷版に形成する工程と、を備えたことを特徴とする凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法である。
【００１４】
この際に、過印圧検出部を版胴の刷版に形成する際に、高さが異なる複数の過印圧検出部を版胴の刷版に形成することが好ましい。
【００１５】
ここで、前記版画線部を形成する工程と、前記過印圧検出部を形成する工程とを同時に行ってもよい。あるいは、前記版画線部を形成する工程と、前記過印圧検出部を形成する工程とを別工程で行ってもよい。
【００１６】
上述のような印圧判定方法、凸版印刷機、凸版印刷用の刷版、および凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法によれば、版胴の刷版には、付着したインキを基材に転写するための凸形状の弾性の版画線部と、この版画線部よりも高さが低い過印圧検出部とが設けられている。ここで、版画線部は、予め定められた画像を基材に印刷するように構成されている。このため、作業者は、基材に凸版印刷を行った際に当該基材に付着したインキが版画線部から転写されたインキのみである場合には、すなわち予め定められた画像のみが基材に印刷されている場合には、作業者は版胴と圧胴との間に形成されたニップ部における基材に対する印圧の大きさが適正であると判定することができる。これに対して、基材に付着したインキが版画線部および過印圧検出部の両方から転写されたインキである場合には、作業者はニップ部における基材に対する印圧の大きさが過大であると判定することができるようになる。このように、版胴の刷版に版画線部のみならず過印圧検出部をも設けることにより、基材において転写されるインキの状態（個数や形状）が印圧状態によって異なることとなるので、ニップ部における基材に対する最適な印圧状態をシンプルな方法で容易かつ確実に確認することができるようになる。
【００１７】
また、版胴の刷版において、過印圧検出部として高さが異なる弾性のものが複数設けられている場合には、基材に対する印圧の大きさによっては各過印圧検出部に付着したインキの全てが基材に転写されず、例えば各過印圧検出部の中で最も高い過印圧検出部に付着したインキのみが基材に転写される場合もある。このように、互いに高さが異なる過印圧検出部を刷版に設けることにより、各過印圧検出部から基材に転写されたインキの状態（個数や形状）に基づいて、作業者は印圧の大きさがどれくらい過大であるかを判定することができるようになる。このことにより、ニップ部における基材に対する最適な印圧状態をより確実に確認することができるようになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による印圧判定方法、凸版印刷機、凸版印刷用の刷版、および凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法によれば、版胴と圧胴との間に形成されたニップ部における基材に対する最適な印圧状態をシンプルな方法で容易かつ確実に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図５は、本発明による凸版印刷機の一の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、本実施の形態の凸版印刷機（フレキソ印刷機）の構成を示す概略構成図であり、図２は、図１の凸版印刷機において基材に対する印圧が適正な大きさであるときの状態を示す概略図であり、図３は、図１の凸版印刷機において基材に対する印刷が過大であるときの状態を示す概略図である。また、図４は、フォトリソグラフィー方式により凸版印刷機の版胴の刷版を形成するときの状態を示す概略構成図であり、図５は、ＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  ｐｌａｔｅ）を用いた場合における版胴の刷版を形成するときの状態を示す概略構成図である。
【００２０】
本実施の形態の凸版印刷機は、例えばフレキソ印刷機からなるものであり、ロールから連続的に供給される紙等のウェブ状基材Ｗに凸版印刷、具体的には例えばフレキソ印刷を行うものである。なお、以下においては凸版印刷機がフレキソ印刷機からなるものについて説明を行っているが、本発明においては凸版印刷機として他の種類の印刷機を用いてもよい。
【００２１】
図１に示すように、本実施の形態の凸版印刷機であるフレキソ印刷機は、インキを貯留するインキパン１０と、インキパン１０内のインキに浸されるよう配設された回転自在のファウンテンロール１２と、ファウンテンロール１２に接触するよう配設された回転自在のアニロックスロール１４とを備えている。また、刷版（フレキソ版）１７を外周面に有する回転自在の版胴１６が、アニロックスロール１４に接触するよう配設されている。さらに、版胴１６に圧接し、この版胴１６との間にニップ部Ｎを形成するよう回転自在の圧胴１８が配設されている。ニップ部Ｎにおいて版胴１６に付着したインキが基材Ｗに転写されることにより当該基材Ｗに対する印刷が行われるようになっている。
以下、このようなフレキソ印刷機の各構成要素の詳細について説明する。
【００２２】
インキパン１０は、基材Ｗに転写されるべきインキを予め貯留するものである。ファウンテンロール１２は、このインキパン１０に貯留されるインキに浸されるような位置に配設されており、図１の矢印方向に回転するようになっている。
【００２３】
アニロックスロール１４は、ファウンテンロール１２に接触するような位置に配設されており、このファウンテンロール１２の外周面に付着したインキがアニロックスロール１４の外周面に転写されるようになっている。アニロックスロール１４は、図１の矢印方向に回転するようになっている。
【００２４】
図１に示すように、アニロックスロール１４の外周面に先端が当接するようドクターブレード１５が設置されている。このドクターブレード１５は、アニロックスロール１４が回転した際に当該アニロックスロール１４の外周面を摺擦するようになっており、このことによりアニロックスロール１４の表面に付着した余剰インキ等を掻き落とすようになっている。
【００２５】
版胴１６は、アニロックスロール１４に接触するよう配設されており、図１の矢印方向に回転するようになっている。
この版胴１６は、シャフト部と、このシャフト部を覆うよう設けられた薄い刷版１７とを有している。ここで、刷版１７は例えば感光性樹脂等の弾性材料から形成された版からなり、図２（ａ）に示すように、付着したインキを基材Ｗに転写するための凸形状の版画線部１７ａと、この版画線部１７ａよりも高さが低い複数の種類の過印圧検出部１７ｂ−１７ｄとを有している。ここで、版画線部１７ａは、予め定められた画像を基材Ｗに印刷するように、付着したインキを基材Ｗに転写するようになっている。また、各過印圧検出部１７ｂ−１７ｄは網点、細線、パターン等から形成されている。この際に、図２（ａ）に示すように各過印圧検出部１７ｂ−１７ｄの高さは互いに異なるものとなっている。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、版画線部１７ａおよび過印圧検出部１７ｂ−１７ｄは、それぞれ刷版１７の表面部に対して盛り上がっており、版胴１６とアニロックスロール１４との接触箇所においてアニロックスロール１４の外周面に付着したインキは刷版１７のうち版画線部１７ａおよび過印圧検出部１７ｂ−１７ｄのみに転写されるようになっている。そして、基材Ｗがニップ部Ｎにおいて版胴１６および圧胴１８（後述）に挟圧された際に、基材Ｗに対する印圧の大きさが適正である場合には刷版１７のうち版画線部１７ａに付着したインキのみが基材Ｗに転写されるようになっている。図２（ｂ）は、刷版１７のうち版画線部１７ａに付着したインキのみが転写されたときの基材Ｗの平面図、すなわち予め定められた画像が正確に印刷されたときの基材Ｗの平面図である。
【００２７】
図２（ａ）に示すような版胴１６の刷版１７の製造方法について図４および図５を用いて説明する。版画線部１７ａおよび過印圧検出部１７ｂ−１７ｄを有するような刷版１７を製造するにあたり、一の方法として図４に示すようなフォトリソグラフィー方式がある。具体的には、例えば感光性樹脂等の弾性材料からなる基材４０上に、通常の露光条件では露光不足となるような面積の過印圧検出部露光用開口部と通常の露光条件で露光を行う版画線部露光用開口部とを有するマスクフィルム４１を密着させて、紫外線照射器４２から紫外線照射を行う。具体的には、図４に示すように刷版１７における版画線部１７ａおよび過印圧検出部１７ｂ−１７ｄに対応する一部分を、当該版画線部１７ａおよび過印圧検出部１７ｂ−１７ｄの高さに応じたマスク開口面積で露光させる。
このようにして、図２（ａ）に示すような版画線部１７ａおよび過印圧検出部１７ｂ−１７ｄを有する刷版１７が製造される。
【００２８】
ここで、ＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）を用いる場合は、図５に示すように基材４０の上面全体に形成されたカーボンを含有するマスク層４４の一部分４３が半透明となるように、レーザ照射器（図示せず）からのレーザ出力を変えてマスクを描画する。次に、紫外線照射器４２でマスク層４４を通して基材４０の全面に紫外線を照射し、版画線部１７ａを形成するとともに、前記一部分４３から入射する紫外線量等を減少させることにより過印圧検出部１７ｂ−１７ｄの高さを版画線部１７ａよりも低くする。
【００２９】
また、刷版１７を製造する更に他の方法としては、感光性樹脂等の基材４０をレーザ光で直接彫刻する方法を用い、レーザ光の出力を変えることにより彫刻の深度を調整するような方法もある。
【００３０】
圧胴１８は、図１に示すように版胴１６に圧接し、この版胴１６との間にニップ部Ｎを形成するようになっている。そして、このようにして形成されたニップ部Ｎに基材Ｗが送られると、当該基材Ｗは版胴１６および圧胴１８により挟圧され、この版胴１６における刷版１７の表面に付着したインキが基材Ｗに転写されるようになっている。
【００３１】
次に、このような構成からなる本実施の形態のフレキソ印刷機の動作について説明する。
【００３２】
まず、インキパン１０にインキを予め貯留しておく。
次に、ファウンテンロール１２、アニロックスロール１４、版胴１６および圧胴１８をそれぞれ図１の矢印方向に回転させる。
この際に、まずインキパン１０内のインキに浸されたファウンテンロール１２の外周面にインキが付着し、このインキがアニロックスロール１４の外周面に転写される。そして、アニロックスロール１４の外周面にあるインキは更に版胴１６の刷版１７に転写される。この際に、刷版１７における盛り上がった部分である版画線部１７ａおよび過印圧検出部１７ｂ−１７ｄにはインキが転写されるが、その他の部分にはインキが転写されることはない。
【００３３】
一方、例えばロールから連続的に巻き出されたウェブ状基材Ｗが版胴１６と圧胴１８との間に形成されるニップ部Ｎに送られる。この基材Ｗは版胴１６および圧胴１８により挟圧され、版胴１６の外周面にあるインキが基材Ｗに転写される。
このときに、前述のようにニップ部Ｎにおける基材Ｗに対する印圧の大きさが適正である場合には刷版１７のうち版画線部１７ａに付着したインキのみが基材Ｗに転写される。そして、図２（ｂ）に示すような、刷版１７のうち版画線部１７ａに付着したインキのみが転写された基材Ｗが得られることとなる。
【００３４】
これに対して、ニップ部Ｎにおける基材Ｗに対する印圧の大きさが過大である場合には、図３（ａ）に示すように、刷版１７の版画線部１７ａは押圧されて収縮することとなる。このため、基材Ｗには刷版１７の版画線部１７ａのみならず各過印圧検出部１７ｂ−１７ｄも当接することになり、図３（ｂ）に示すように、刷版１７のうち版画線部１７ａおよび各過印圧検出部１７ｂ−１７ｄの両方に付着したインキが基材Ｗに転写することとなる。このため、作業者は、図３（ｂ）に示すような基材Ｗを目視にて確認することにより、予め定められた画像以外に各過印圧検出部１７ｂ−１７ｄから転写された余分なインキが基材Ｗに付着していることを認識でき、このことによりニップ部Ｎにおける基材Ｗに対する印圧の大きさが過大であることを判定することができるようになる。
【００３５】
図３（ａ）（ｂ）においてはニップ部Ｎにおける基材Ｗに対する印圧の大きさが過大であることにより、刷版１７のうち版画線部１７ａおよび各過印圧検出部１７ｂ−１７ｄに付着したインキの全てが基材Ｗに転写された例について示したが、各過印圧検出部１７ｂ−１７ｄの高さが互いに異なることにより、基材Ｗに対する印圧の大きさによっては各過印圧検出部１７ｂ−１７ｄに付着したインキの全てが基材Ｗに転写されず、例えば各過印圧検出部１７ｂ−１７ｄの中で最も高い過印圧検出部１７ｂに付着したインキのみが基材Ｗに転写される場合もある。このときには、ニップ部Ｎにおける基材Ｗに対する印圧の大きさが過大ではあるが、図３（ａ）（ｂ）に示す場合におけるほど大きくはないことが識別できる。このように、互いに高さが異なる過印圧検出部１７ｂ−１７ｄを刷版１７に設けることにより、各過印圧検出部１７ｂ−１７ｄから基材Ｗに転写されたインキの状態（インキの個数や形状）に基づいて、作業者は印圧の大きさがどれくらい過大であるかを判定することができるようになる。
【００３６】
以上のように本実施の形態のフレキソ印刷機によれば、版胴１６の刷版１７には、付着したインキを基材Ｗに転写するための凸形状の弾性の版画線部１７ａと、この版画線部１７ａよりも高さが低い過印圧検出部１７ｂとが設けられている。このため、作業者は、基材Ｗにフレキソ印刷を行った際に当該基材Ｗに付着したインキが版画線部１７ａから転写されたインキのみである場合には、すなわち予め定められた画像のみが基材Ｗに印刷されている場合には、作業者はニップ部Ｎにおける基材Ｗに対する印圧の大きさが適正であると判定することができる。これに対して、基材Ｗに付着したインキが版画線部１７ａおよび過印圧検出部１７ｂ−１７ｄの両方から転写されたインキである場合には、作業者はニップ部Ｎにおける基材Ｗに対する印圧の大きさが過大であると判定することができるようになる。本実施の形態においては、以上のように版胴１６の刷版１７に版画線部１７ａのみならず過印圧検出部１７ｂをも設けることにより、基材Ｗにおいて転写されるインキの状態が印圧状態によって異なることとなるので、基材Ｗに対する最適な印圧状態をシンプルな方法で容易かつ確実に確認することができるようになる。
【００３７】
また、版胴１６の刷版１７において、過印圧検出部１７ｂ−１７ｄは高さが異なる弾性のものが複数設けられていることにより、基材Ｗに対する印圧の大きさによっては各過印圧検出部１７ｂ−１７ｄに付着したインキの全てが基材Ｗに転写されず、例えば各過印圧検出部１７ｂ−１７ｄの中で最も高い過印圧検出部１７ｂに付着したインキのみが基材Ｗに転写される場合もある。このように、互いに高さが異なる過印圧検出部１７ｂ−１７ｄを刷版１７に設けることにより、各過印圧検出部１７ｂ−１７ｄから基材Ｗに転写されたインキの状態に基づいて、作業者は印圧の大きさがどれくらい過大であるかを判定することができるようになる。このことにより、基材Ｗに対する最適な印圧状態をより確実に確認することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一の実施の形態の凸版印刷機（フレキソ印刷機）の構成を示す概略構成図である。
【図２】図１の凸版印刷機において基材に対する印圧が適正な大きさであるときの状態を示す概略図である。
【図３】図１の凸版印刷機において基材に対する印刷が過大であるときの状態を示す概略図である。
【図４】フォトリソグラフィー方式により凸版印刷機の版胴の刷版を形成するときの状態を示す概略構成図である。
【図５】ＣＴＰを用いた場合における版胴の刷版を形成するときの状態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０    インキパン
１２    ファウンテンロール
１４    アニロックスロール
１５    ドクターブレード
１６    版胴
１７    刷版
１７ａ  版画線部
１７ｂ−１７ｄ  過印圧検出部
１８    圧胴
４０    基材
４１    マスクフィルム
４２    紫外線照射器
４３    カーボン
４４    マスク層
【図１】
2008238709.tif 000003
【図２】
2008238709.tif 000004
【図３】
2008238709.tif 000005
【図４】
2008238709.tif 000006
【図５】
2008238709.tif 000007