(57)【要約】【課題】回転体の軸受内からのグリースの排出を確実に行うことができるグリース排出用パイプを提供する。【解決手段】グリース排出用パイプ１１の内面１７Ａ，１７Ｂに複数の凹部１８を形成する。また、凹部１８は、上部のグリース入口１２側から下部のグリース出口１３側に向かって延びたスリット状のものとすることが望ましい。更には、内面１７Ｂを傾斜させることにより、グリース通路２０が、上部のグリース入口１２側から下部のグリース出口１３側に向かうにしたがって外側に広がるようにすることが望ましい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体の軸受内からグリースを排出するためのグリース排出用パイプであって、
内面に複数の凹部が形成されていることを特徴とするグリース排出用パイプ。
【請求項２】
請求項１に記載のグリース排出用パイプにおいて、
前記凹部が、上部のグリース入口側から下部のグリース出口側に向かって延びたスリット状のものであることを特徴とするグリース排出用パイプ。
【請求項３】
回転体の軸受内からグリースを排出するためのグリース排出用パイプであって、
グリースの通路が、上部のグリース入口側から下部のグリース出口側に向かうにしたがって外側に広がっていることを特徴とするグリース排出用パイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転体の軸受内からグリースを排出するためのグリース排出用パイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
グリース交換方式の軸受を有するモータにおいては、前記軸受内のグリースを一定期間毎に新しいグリースと交換する必要があり、このときに前記軸受内にあった古いグリースは前記軸受の外に排出する必要がある。このため、前記モータにはグリース排出用パイプが取り付けられる。
【０００３】
図７（ａ）はグリース交換方式の軸受を有するモータに取り付けられる従来のグリース排出用パイプの正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【０００４】
図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、グリース排出用パイプ１は横断面形状が長方形状（図７（ｂ）参照）の筒体であり、上部にグリース入口２を有し、下部にグリース出口３を有している。また、グリース排出用パイプ１の上部には、グリース交換方式の軸受を有するモータ（図示せず）にグリース排出用パイプ１を取り付けための取り付け部４が設けられている。前記軸受は前記モータの回転子（回転軸）を回転自在に支持しており、潤滑のためのグリースが内部に注入されている。
【０００５】
グリース排出用パイプ１の下部にはＬ字状の底板６が、ネジ５によって着脱可能に取り付けられており、グリース排出用パイプ１のグリース出口３は、通常、この底板６によって塞がれている。図示は省略するが、グリース入口２は前記軸受に形成されたグリース排出口に連通している。
【０００６】
従って、グリース交換の際に新しいグリースが前記軸受内に注入されると、前記軸受内にあった古いグリース７は、前記グリース排出口から前記軸受の外へ排出された後、図７（ｃ）に矢印Ｙ１で示す如くグリース入口２からグリース排出用パイプ１内に入って落下し、グリース排出用パイプ１内に溜まる。グリース排出用パイプ１内に溜まった古いグリース７は、底板６を取り外してグリース出口３を開放することにより、このグリース出口３からグリース排出用パイプ１の外へと排出することができる。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−２５６３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、グリース交換の際にグリース７が、グリース排出用パイプ１の内面８に付着して落下しないことがある。この場合、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すようにグリース７がグリース入口２付近で詰まってしまい、前記軸受内からグリース７がうまく排出されず、更には別の箇所からグリース７が漏れてしまうこともある。
【０００９】
従って、本発明は上記の事情に鑑み、回転体の軸受内からのグリースの排出を確実に行うことができるグリース排出用パイプを提供すること課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する第１発明のグリース排出用パイプは、回転体の軸受内からグリースを排出するためのグリース排出用パイプであって、
内面に複数の凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、第２発明のグリース排出用パイプは、第１発明のグリース排出用パイプにおいて、前記凹部が、上部のグリース入口側から下部のグリース出口側に向かって延びたスリット状のものであることを特徴とする。
【００１２】
また、第３発明のグリース排出用パイプは、回転体の軸受内からグリースを排出するためのグリース排出用パイプであって、
グリースの通路が、上部のグリース入口側から下部のグリース出口側に向かうにしたがって外側に広がっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１発明のグリース排出用パイプによれば、内面に複数の凹部が形成されていることを特徴としているため、グリース交換の際、グリース入口からグリース排出用パイプ（グリース通路）内に流入したグリースは粘ちょう度の高いことから、凹部内には進入せずに凹部と凹部の間の凸部にのみ付着する。従って、凹部を設けない場合に比べて、グリースとグリース排出用パイプの内面との接触面積が減少し、接触抵抗が減少することにより、グリースが落下し易くなる。このため、グリースが詰まるのを防止して、回転体の軸受内からのグリースの排出を確実に行うことができる。
【００１４】
また、第２発明のグリース排出用パイプによれば、上記第１発明と同様の効果が得られ、しかも、前記凹部が、上部のグリース入口側から下部のグリース出口側に向かって延びたスリット状のものであることを特徴としているため、落下するグリースが凹部に引っ掛かるおそれもなく、グリースがより落下し易くなって、回転体の軸受内からのグリースの排出をより確実に行うことができる。
【００１５】
また、第３発明のグリース排出用パイプによれば、グリースの通路が、上部のグリース入口側から下部のグリース出口側に向かうにしたがって外側に広がっていることを特徴としているため、グリース交換の際、グリース入口からグリース排出用パイプ（グリース通路）内に流入したグリースは、グリース排出用パイプの内面に付着しにくくて、落下し易くなる。このため、グリースが詰まるのを防止して、回転体の軸受内からのグリースの排出を確実に行うことができる。勿論、この第３発明の構成と上記第１発明又は第２発明の構成とを組み合わせれば、より確実にグリースが詰まるのを防止して、回転体の軸受内からのグリースの排出を確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づき詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態例に係るグリース排出用パイプの正面図、図２は図１のＣ−Ｃ線矢視断面図、図３は図１のＤ−Ｄ線矢視断面図、図４は図２のＥ部拡大断面図、図５は図３のＦ−Ｆ線矢視断面図、図６は図３のＧ−Ｇ線矢視断面図である。なお、図５及び図６ではグリースの図示は省略している。
【００１８】
図１〜図６に示すグリース排出用パイプ１１は、グリース交換方式の軸受を有するモータなどに取り付けられるものである。前記軸受は前記モータの回転子（回転軸）を回転自在に支持しており、潤滑のためのグリースが内部に注入されている。
【００１９】
図１〜図６に示すように、グリース排出用パイプ１１は横断面形状が長方形状（図２参照）の筒体であり、上部にグリース入口１２を有し、下部にグリース出口１３を有している。また、グリース排出用パイプ１１の上部には、前記モータにグリース排出用パイプ１１を取り付けための取り付け部１４が設けられている。
【００２０】
グリース排出用パイプ１１の下部にはＬ字状の底板１６がネジ１５によって着脱可能に取り付けられており、グリース排出用パイプ１１のグリース出口１３は、通常、この底板１６によって塞がれている。図示は省略するが、グリース入口１２は前記軸受に形成されたグリース排出口に連通している。
【００２１】
従って、グリース交換の際に新しいグリースが前記軸受内に注入されると、前記軸受内にあった古いグリース２１は、前記グリース排出口から前記軸受の外へ排出された後、図３に矢印Ｙ２で示す如くグリース入口１２からグリース排出用パイプ１１内（グリース通路２０）に入って落下し、グリース排出用パイプ１１内に溜まる。グリース排出用パイプ１１内に溜まった古いグリース２１は、底板１６を取り外してグリース出口１３を開放することにより、このグリース出口１３からグリース排出用パイプ１１の外へと排出することができる。
【００２２】
そして、本実施の形態例ではグリース排出用パイプ１１の対向する内面１７Ａ，１７Ｂのそれぞれに複数（多数）の凹部１８が形成されている。これらの凹部１８は、上部のグリース入口１２側から下部のグリース出口１３側に向かって延びたスリット状のものであり、一定の間隔で平行に形成されている。凹１８の幅Ｌ１と、隣接する凹１８の間隔（即ち凹部１８と凹部１８の間の凸部１９の幅）Ｌ２は、例えば０．５〜１ｍｍとする。
【００２３】
また、一方の内面１７Ｂは、その上側部分１７Ｂ−１が、下方に向かって外側に傾斜している。即ち、グリース排出用パイプ１１のグリース通路２０は、上部のグリース入口１２側から下部のグリース出口１３側に向かうにしたがって外側に広がっている。なお、図示例では、内面１７Ｂの下側部分１７Ｂ−２は傾斜することなく下方に延びており、これと同様に傾斜することなく下方に延びた内面１７Ａに対して平行となっているが、これに限定するものではなく、この下側部分１７Ｂ−１も上側部分１７Ｂ−１と同様に傾斜していてもよい。
【００２４】
以上のように、本実施の形態例のグリース排出用パイプ１１によれば、内面１７Ａ，１７Ｂに複数（多数）の凹部１８が形成されていることを特徴としているため、グリース交換の際、グリース入口１２からグリース排出用パイプ１１（グリース通路２０）内に流入したグリース２１は粘ちょう度の高いことから、凹部１８内には進入せずに凹部１８と凹部１８の間の凸部１９にのみ付着する。従って、凹部１８を設けない場合に比べて、グリース２１とグリース排出用パイプ１１の内面１７Ａ，１７Ｂとの接触面積が減少し、接触抵抗が減少することにより、グリース２１が落下し易くなる。このため、グリース２１が詰まるのを防止して、モータなどの軸受内からのグリース２１の排出を確実に行うことができる。
【００２５】
しかも、本実施の形態例のグリース排出用パイプ１１では、凹部１８が、上部のグリース入口１２側から下部のグリース出口１３側に向かって延びたスリット状のものであることを特徴としているため、落下するグリース２１が凹部１８に引っ掛かるおそれもなく、グリース２１がより落下し易くなって、モータなどの軸受内からのグリースの排出をより確実に行うことができる。
【００２６】
また、本実施の形態例のグリース排出用パイプ１１によれば、グリースの通路２０が、上部のグリース入口１２側から下部のグリース出口１３側に向かうにしたがって外側に広がっていることを特徴としているため、グリース交換の際、グリース入口からグリース排出用パイプ１１（グリース通路２０）内に流入したグリース２１が、グリース排出用パイプ１１の内面１７Ａ，１７Ｂにより付着しにくくなって、より落下し易くなっている。このため、より確実にグリースが詰まるのを防止して、モータなどの軸受内からのグリースの排出を確実に行うことができる。
【００２７】
なお、上記では幅の広い方の内面１７Ａ，１７Ｂに凹部１８が形成されているが、これに限定するものではなく、幅の狭い方の内面１７Ｃ，１７Ｂにも凹部１８を形成するようにしてもよい。
【００２８】
また、上記では内面１７Ｂだけが傾斜しているが、これに限定するものではなく、内面１７Ｂも傾斜させてもよく、更には内面１７Ｃ，１７Ｄも傾斜させてもよい。
【００２９】
また、上記のグリース排出用パイプ１１は横断面が長方形状のものであるが、これに限定するものではなく、本発明はグリース排出用パイプの横断面が例えば正方形状や円形状などであっても適用することができる。
【００３０】
また、本発明のグリース排出用パイプは、モータの軸受に限らず、発電機の軸受にも用いることができ、更にはこれらの回転電機以外の回転体の軸受にも用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は回転体の軸受内からグリースを排出するためのグリース排出用パイプに関し、グリース交換式の軸受を有する回転電機（モータ又は発電機）などの回転体に適用して有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態例に係るグリース排出用パイプの正面図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図３】図１のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図４】図２のＥ部拡大断面図である。
【図５】図３のＦ−Ｆ線矢視断面図である。
【図６】図３のＧ−Ｇ線矢視断面図である。
【図７】（ａ）はグリース交換方式の軸受を有するモータに取り付けられる従来のグリース排出用パイプの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１１  グリース排出用パイプ
１２  グリース入口
１３  グリース出口
１４  取り付け部
１５  ネジ
１６  底板
１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ  内面
１７Ｂ−１  上側部分
１７Ｂ−２  下側部分
１８  凹部
１９  凸部
２０  グリース通路
２１  グリース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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