(57)【要約】【課題】  多色オフセット印刷機を使用して単色印刷を行う場合においても、煩雑な作業を要することなく、かすれのない印刷を実行することが可能なオフセット印刷方法を提供すること。【解決手段】  第１の印刷版１０１に単色印刷を行うための画像を形成し、第１の版胴１１を第１のブランケット胴１３および圧胴１５の位相に対して１８０度相対的に回転させることにより第１の印刷版１０１と第２のブランケット部１１２が当接しうるようにし、第１の印刷版１０１にインキを供給し、第１の印刷版１０１から第２のブランケット部１１２にインキを転写し、圧胴１５の外周部に保持された印刷用紙を、第１のブランケット部１１１に当接させた後、第２のブランケット部１１２に当接させる。【選択図】        図４
2008238446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多色オフセット印刷機を使用して、単色印刷を行うオフセット印刷方法において、
その外周に第１、第２の印刷版を装着可能な版胴と、
前記版胴上の印刷版における第１の印刷版に当接することにより、当該第１の印刷版にインキを供給するための第１のインキ供給手段と、
前記版胴上の印刷版における第２の印刷版に当接することにより、当該第２の印刷版にインキを供給するための第２のインキ供給手段と、
前記版胴と同一の直径を有し、前記第１の印刷版と当接する第１のブランケット部と、前記第２の印刷版と当接する第２のブランケット部とを有するブランケット胴と、
前記版胴および前記ブランケット胴の［１／２］倍の直径を有し、その外周部に印刷用紙を保持して前記ブランケット胴と当接する圧胴と、
前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、
を備えた多色オフセット印刷装置を使用し、
前記第１の印刷版に単色印刷を行うための画像を形成し、
前記版胴を前記ブランケット胴および前記圧胴の位相に対して１８０度相対的に回転させることにより、前記第１の印刷版と前記第２のブランケット部が当接しうるようにし、
前記第１のインキ供給手段により前記第１の印刷版にインキを供給し、
前記第１の印刷版から前記第２のブランケット部にインキを転写し、
前記圧胴の外周部に保持された印刷用紙を、前記第１のブランケット部に当接させた後、前記第２のブランケット部に当接させることを特徴とするオフセット印刷方法。
【請求項２】
多色オフセット印刷機を使用して、単色印刷を行うオフセット印刷方法において、
ｎを２以上の整数としたときに、その外周に第１乃至第ｎの印刷版を装着可能な版胴と、
前記版胴上の印刷版における第１乃至第ｎの印刷版に各々当接することにより、当該第１乃至第ｎの印刷版にインキを供給するための第１乃至第ｎのインキ供給手段と、
前記版胴と同一の直径を有し、前記第１乃至第ｎの印刷版と各々当接する第１乃至第ｎのブランケット部を有するブランケット胴と、
前記版胴および前記ブランケット胴の［１／ｎ］倍の直径を有し、その外周部に印刷用紙を保持して前記ブランケット胴と当接する圧胴と、
前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、
を備えた多色オフセット印刷装置を使用し、
前記第１乃至第ｎの印刷版のうちのいずれかの印刷版に単色印刷を行うための画像を形成し、
ｍをｎより小さい整数としたときに、前記版胴を前記ブランケット胴および前記圧胴の位相に対して３６０×［ｍ／ｎ］度相対的に回転させ、
前記第１乃至第ｎのインキ供給手段のうちのいずれかのインキ供給手段により対応する印刷版にインキを供給し、
前記インキが供給された印刷版から前記第１乃至第ｎのいずれかのブランケット部にインキを転写し、
前記圧胴の外周部に保持された印刷用紙を、前記インキが転写されていないブランケット部に当接させた後、インキが転写されたブランケット部に当接させることを特徴とするオフセット印刷方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のオフセット印刷方法において、
片面の印刷が終了した印刷用紙の裏面に対し、多色オフセット印刷機を使用して、単色印刷を行うオフセット印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多色オフセット印刷機を使用して、単色印刷を行うオフセット印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、片面印刷および両面印刷を選択的に実行することができる片面印刷および両面印刷兼用のオフセット印刷装置が開示されている。
【特許文献１】特許第３６００７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
両面印刷を行う場合においては、排紙部において印刷用紙の紙積み時に生ずるインキの裏移りを防止するため、表刷り時に印刷用紙紙面に裏移り防止用のパウダーが塗布される。このため、片面の印刷が完了した印刷用紙の裏面に対し単色のオフセット印刷を行う場合には、このパウダーや、印刷時に生ずる紙粉に起因するインキのかすれが、第１色目の印刷時に生じることが知られている。
【０００４】
このような現象は、片面の印刷が終了した印刷用紙の裏面に対して単色印刷を行う場合のみならず、片面印刷の終了した印刷用紙を使用して印刷を行うことにより、その搬送機構にパウダーや紙粉が付着した多色オフセット印刷機を使用して単色印刷を行う場合にも生じる現象である。
【０００５】
ここで、例えば、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の四色印刷を行う場合には、印刷の仕上がりの鮮やかさをだすため、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの順で印刷を行うことが一般的である。このとき、第１色目のＫのインキでは形成や文字を印刷することが多いことから、インキのかすれは大きな問題となる。
【０００６】
このような問題を解決するため、Ｋのインキを、本来、他の色のインキを供給すべきインキつぼに供給して印刷を行う、所謂「つぼ替え」という手法により印刷を行うことも行われている。しかしながら、このようなつぼ替えを行うには、極めて煩雑な作業が必要となるばかりではなく、Ｋのインキが他の色のインキに混入することによる色の濁りが生ずる場合がある。
【０００７】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、多色オフセット印刷機を使用して単色印刷を行う場合においても、煩雑な作業を要することなく、かすれのない印刷を実行することが可能なオフセット印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、多色オフセット印刷機を使用して、単色印刷を行うオフセット印刷方法において、その外周に第１、第２の印刷版を装着可能な版胴と、前記版胴上の印刷版における第１の印刷版に当接することにより、当該第１の印刷版にインキを供給するための第１のインキ供給手段と、前記版胴上の印刷版における第２の印刷版に当接することにより、当該第２の印刷版にインキを供給するための第２のインキ供給手段と、前記版胴と同一の直径を有し、前記第１の印刷版と当接する第１のブランケット部と、前記第２の印刷版と当接する第２のブランケット部とを有するブランケット胴と、前記版胴および前記ブランケット胴の［１／２］倍の直径を有し、その外周部に印刷用紙を保持して前記ブランケット胴と当接する圧胴と、前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、を備えた多色オフセット印刷装置を使用し、前記第１の印刷版に単色印刷を行うための画像を形成し、前記版胴を前記ブランケット胴および前記圧胴の位相に対して１８０度相対的に回転させることにより、前記第１の印刷版と前記第２のブランケット部が当接しうるようにし、前記第１のインキ供給手段により前記第１の印刷版にインキを供給し、前記第１の印刷版から前記第２のブランケット部にインキを転写し、前記圧胴の外周部に保持された印刷用紙を、前記第１のブランケット部に当接させた後、前記第２のブランケット部に当接させることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、多色オフセット印刷機を使用して、単色印刷を行うオフセット印刷方法において、ｎを２以上の整数としたときに、その外周に第１乃至第ｎの印刷版を装着可能な版胴と、前記版胴上の印刷版における第１乃至第ｎの印刷版に各々当接することにより、当該第１乃至第ｎの印刷版にインキを供給するための第１乃至第ｎのインキ供給手段と、前記版胴と同一の直径を有し、前記第１乃至第ｎの印刷版と各々当接する第１乃至第ｎのブランケット部を有するブランケット胴と、前記版胴および前記ブランケット胴の［１／ｎ］倍の直径を有し、その外周部に印刷用紙を保持して前記ブランケット胴と当接する圧胴と、前記圧胴に印刷用紙を供給する印刷用紙供給手段と、を備えた多色オフセット印刷装置を使用し、前記第１乃至第ｎの印刷版のうちのいずれかの印刷版に単色印刷を行うための画像を形成し、ｍをｎより小さい整数としたときに、前記版胴を前記ブランケット胴および前記圧胴の位相に対して３６０×［ｍ／ｎ］度相対的に回転させ、前記第１乃至第ｎのインキ供給手段のうちのいずれかのインキ供給手段により対応する印刷版にインキを供給し、前記インキが供給された印刷版から前記第１乃至第ｎのいずれかのブランケット部にインキを転写し、前記圧胴の外周部に保持された印刷用紙を、前記インキが転写されていないブランケット部に当接させた後、インキが転写されたブランケット部に当接させることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、片面の印刷が終了した印刷用紙の裏面に対し、多色オフセット印刷機を使用して、単色印刷を行う。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１または請求項２に記載の発明によれば、多色オフセット印刷機を使用して単色印刷を行う場合においても、煩雑な作業を要することなく、かすれのない印刷を実行することが可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、パウダー等がその全面に多量に付着することが多い片面の印刷が終了した印刷用紙の裏面に対し、煩雑な作業を要することなく、かすれのない印刷を実行することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、この発明を適用するオフセット印刷装置の概要図である。
【００１４】
このオフセット印刷装置は、第１、第２の版胴１１、１２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキを第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して圧胴１５に保持された印刷用紙に転写することにより多色オフセット印刷を行うとともに、単色印刷を行うものである。
【００１５】
このオフセット印刷装置は、第１の版胴１１と、第２の版胴１２と、第１の版胴１１と当接可能に設けられた第１のブランケット胴１３と、第２の版胴１２と当接可能に設けられた第２のブランケット胴１４と、第１、第２のブランケット胴１３、１４に対して互いに異なる位置で当接可能に設けられた圧胴１５と、給紙部２７から供給された印刷用紙を圧胴１５に渡すための給紙胴１６と、圧胴１５から受け取った印刷済の印刷用紙を排紙部２８に排出するためのチェーン１９をスプロケット１８との間で巻回した排紙胴１７とを有する。
【００１６】
第１、第２の版胴１１、１２と、第１、第２のブランケット胴１３、１４とは、同一の直径を有する。また、第１、第２のブランケット胴１３、１４と当接可能に設けられた圧胴１５は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の１／２の直径を有する。また、圧胴１５は、印刷用紙の先端を保持して搬送するための図示しないグリッパを有する。
【００１７】
また、圧胴１５に隣接して配設された給紙胴１６は、圧胴１５と同一の直径を有する。この給紙胴１６は、給紙部２７から１枚ずつ供給された印刷用紙の先端部を図示しないグリッパにより保持して搬送する。グリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、給紙胴１６から圧胴１５への印刷用紙の受け渡し時に、圧胴１５のグリッパにより保持される。
【００１８】
また、圧胴１５に隣接して配設された排紙胴１７は、圧胴１５と同一の直径を有する。この排紙胴１７は、その両端部に一対のチェーン１９を巻回した構造を有し、この一対のチェーン１９を連結する図示しない連結部材上に、グリッパが配設されている。圧胴１５のグリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、圧胴１５から排紙胴１７への印刷用紙の受け渡し時に、排紙胴１７のいずれかのグリッパにより保持される。そして、この印刷用紙は、チェーン１９の移動に伴って、排紙部２８上に排出される。
【００１９】
前記圧胴１５は、ベルト２２を介して駆動モータ１０と連結されている。そして、圧胴１５、給紙胴１６、排紙胴１７、第１、第２のブランケット胴１３、１４は、各々その端部に付設されたギヤにより連結されている。さらに、第１のブランケット胴１３と第１の版胴１１、および、第２のブランケット胴１４と第２の版胴１２とは、第１、第２のブランケット胴１３、１４が後述する印刷位置に配置された状態においては、その端部に付設されたギヤにより各々連結されている。従って、駆動モータ１０の駆動により、これらの給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１７、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第２の版胴１１、１２は、互いに同期して回転する。
【００２０】
第１の版胴１１の周囲には、印刷版に例えばブラック（Ｋ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ａと、印刷版に例えばマゼンタ（Ｍ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｂと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ａ、２１ｂとが配置されている。また、第２の版胴１２の周囲には、印刷版に例えばシアン（Ｃ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｃと、印刷版に例えばイエロー（Ｙ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｄと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ｃ、２１ｄとが配置されている。
【００２１】
さらに、第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲には、それぞれ、第１の版胴１１の外周部に印刷版を供給するための給版部２３と、第２の版胴の外周部に印刷版を供給するための給版部２４と、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版に画像を記録するための画像記録装置２５と、第２の版胴１２の外周部に装着された印刷版に画像を記録するための画像記録装置２６と、第１の版胴１１および第２の版胴１２に共通の排版部２９とが配置されている。
【００２２】
このような構成を有するオフセット印刷装置において４色印刷を行う場合においては、給版部２３における供給カセット３１から引き出された印刷版はカッター３２により所定のサイズに切断される。そして、切断されたシート状の印刷版の先端部は、ガイドローラおよびガイド部材により案内され、第１の版胴１１のくわえ爪にくわえられる。そして、第１の版胴１１が後述するモータ４３の駆動により回転し、印刷版が第１の版胴１１の外周部に巻き付けられ、印刷版の後端部は他方のくわえ爪によりくわえられる。このような動作を繰り返すことにより第１の版胴１１の外周部には、第１、第２の印刷版が装着される。この状態において、第１の版胴１１を後述するモータ４３の駆動により高速で回転させながら、画像記録装置２５により第１の版胴１１の外周部に保持された第１、第２の印刷版の表面に変調されたレーザビームを照射し、画像を記録する。
【００２３】
同様に、給版部２４における供給カセット３３から引き出された印刷版はカッター３４により所定のサイズに切断される。そして、切断されたシート状の印刷版の先端部は、ガイドローラおよびガイド部材により案内され、第２の版胴１２のくわえ爪にくわえられる。そして、第２の版胴１２が後述するモータ４３の駆動により回転し、印刷版が第２の版胴１２の外周部に巻き付けられ、印刷版の後端部は他方のくわえ爪によりくわえられる。このような動作を繰り返すことにより第２版胴１２の外周部には、第３、第４の印刷版が装着される。この状態において、第２の版胴１２を後述するモータ４３の駆動により高速で回転させながら、画像記録装置２６により第２の版胴１２の外周部に保持された第３、第４の印刷版の表面に変調されたレーザビームを照射し、画像を記録する。
【００２４】
なお、第１の版胴１１の外周部には、ブラックのインキで印刷を行うための第１の印刷版と、マゼンタのインキで印刷を行うための第２の印刷版とが装着される。これら２枚の印刷版は、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位置に配置され、画像記録装置２５はこれらの印刷版に画像を記録する。同様に、第２の版胴１２の外周部には、シアンのインキで印刷を行うための第３の印刷版と、イエローのインキで印刷を行うための第４の印刷版と装着される。これら２枚の印刷版も、均等に振り分けられた状態となる位置に配置され、画像記録装置２６はこれらの印刷版に画像を記録して、製版工程が終了する。
【００２５】
製版工程が完了すれば、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版を用いて印刷用紙に印刷を行う印刷工程を実行する。この印刷工程は、次のようにして実行される。
【００２６】
すなわち、先ず、各湿し水供給装置２１および各インキ供給装置２０を第１、第２の版胴１１、１２上に保持された印刷版のうちの対応する印刷版とのみ当接させる。これにより、各印刷版には対応する各湿し水供給装置２１および各インキ供給装置２０から湿し水とインキとが供給される。そして、印刷版に供給されたインキは、第１、第２のブランケット胴１３、１４の対応する領域に転写される。
【００２７】
そして、印刷用紙を給紙胴１６に供給する。この印刷用紙は、給紙胴１６から圧胴１５に渡される。この状態で、圧胴１５が回転を続けると、圧胴１５は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の１／２の直径を有することから、圧胴１５の外周部に保持された印刷用紙には、その１回転目においてブラックとシアンのインキが、また、その２回転目においてマゼンタとイエローのインキが転写される。
【００２８】
このようにして、４色の印刷が終了した印刷用紙の先端部は、圧胴１５から排紙胴１７に渡される。そして、４色の印刷が終了した印刷用紙は、一対のチェーン１９の駆動により、排紙部２８に向けて搬送されて排出される。
【００２９】
印刷工程が終了すれば、印刷に使用した印刷版を排版部２９に排出する。そして、図示しないブランケット胴洗浄装置により第１、第２のブランケット胴１３、１４を洗浄して印刷工程を終了する。
【００３０】
このようなオフセット印刷装置においては、製版時に画像の記録を高精度に実行するためや、後述する単色印刷を行うための準備工程を実行するためには、第１、第２の版胴１１、１２を、印刷時に給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１７、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第２の版胴１１、１２を同期して回転させるモータ１０とは別のモータ４３により回転させる必要がある。このため、このオフセット印刷装置においては、第１のブランケット胴１３および第２のブランケット胴１４の側方に固定されたブランケット胴ギヤ４２を第１の版胴１１および第２の版胴１２の側方に固定された版胴ギヤ４１と噛合する印刷位置と版胴ギヤ４１から離隔する製版位置との間で移動させるブランケット胴ギヤ移動機構を採用している。
【００３１】
以下、このブランケット胴ギヤ移動機構の構成について説明する。図２はブランケット胴ギヤ移動機構の構成を示す側面図であり、図３はその要部を示す展開図である。
【００３２】
なお、以下の説明においては、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３を引用して説明するが、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４についても同様の構成が採用されている。また、図２においては第１のブランケット胴１３およびブランケット胴ギヤ４２を後述する製版位置に配置した状態を示し、図３においては第１のブランケット胴１３およびブランケット胴ギヤ４２を後述する印刷位置に配置した状態を示している。
【００３３】
図３に示すように、上述した第１の版胴１１の軸５２は、一対の側板５１に軸支されており、第１の版胴１１は軸５２を中心に回転する。この第１の版胴１１の側方には、版胴ギヤ４１が固定されており、版胴ギヤ４１は第１の版胴１１とともに回転する。第１の版胴１１の一方の軸５２は、ロータリエンコーダ５３と接続されており、その回転角度位置は、ロータリエンコーダ５３により検出される。
【００３４】
一方の側板５１にはモータ４３が配設されている。このモータ４３の駆動軸はクラッチ４４を介して駆動ギヤ４５に連結されており、この駆動ギヤ４５はアイドラギヤ４６を介して版胴ギヤ４１に連結されている。第１の版胴１１は、画像の記録時において第１のブランケット胴１３およびブランケット胴ギヤ４２が後述する製版位置に移動した状態で、モータ４３の駆動を受け回転する。
【００３５】
図２および図３に示すように、第１のブランケット胴１３の支軸５９は、一対の偏芯軸受５５に軸支された偏芯軸５４と連結している。そして、第１のブランケット胴１３の内部には、第１のブランケット１３を支軸５９に対して回転可能に支持するベアリングが配設されており、第１のブランケット胴５４は支軸５９を中心に回転する。なお、第１のブランケット胴１３の支軸５９の軸芯と偏芯軸５４の軸芯とは一致しておらず、第１のブランケット胴１３の支軸５９と偏芯軸５４とは一定の偏芯量をもって偏芯している。
【００３６】
この第１のブランケット胴１３の側方には、ブランケット胴ギヤ４２が固定されており、ブランケット胴ギヤ４２は第１のブランケット胴１３とともに回転する。このブランケット胴ギヤ４２は、第１のブランケット胴１３およびブランケット胴ギヤ４２が後述する印刷位置に配置された状態で、版胴ギヤ４１と噛合する。また、圧胴１５の側方には、圧胴ギヤが固定されており、圧胴ギヤは圧胴１５とともに回転する。この圧胴ギヤは、ブランケット胴ギヤ４２と噛合している。
【００３７】
上記一対の偏芯軸受５５は、一対の側板５１に回転可能に支持されている。そして、その回転中心は、第１のブランケット胴１３の支軸５９の中心から偏芯した位置にある。また、この回転軸受５５に固定された駆動板５７は、側板５１にその一端を固定されたアクチュエータ５６の駆動ロッドと接続されている。このため、一対の偏芯軸受５５は、一対のアクチュエータ５６の駆動により回転する。そして、一対の偏芯軸受５５が回転した場合には、その偏芯量に応じて、第１のブランケット胴１３の支軸５９の位置が変位する。
【００３８】
このため、偏芯軸受５５の偏芯量を予め設定することにより、第１のブランケット胴１３を、第１のブランケット胴１３の外周部に装着されたブランケットと圧胴１５の表面とが当接する位置と、第１のブランケット胴１３の外周部に装着されたブランケットと圧胴１５の表面とが離隔する位置との間で移動させることができる。
【００３９】
なお、第１のブランケット胴１３の外周部に装着されたブランケットが圧胴１５の表面とから離隔した状態においては、第１のブランケット胴１３の外周部に装着されたブランケットの表面と圧胴１５の表面との間の距離は、例えば、０．６ｍｍ程度に調整される。また、１のブランケット胴１３の外周部に装着されたブランケットと圧胴１５の表面とが当接した状態においては、両者の当接圧は印刷に必要な印圧に予め調整される。この印圧の調整は、ストッパー５８により実行される。
【００４０】
上述した偏芯軸５４の先端には、移動板６１が固定されている。この移動板６１は、回転軸受５５にその一端を固定されたアクチュエータ６２の駆動ロッドと接続されている。このため、一対の偏芯軸５４は、一対のアクチュエータ６２の駆動により回転する。そして、第１のブランケット胴１３の支軸５９と偏芯軸５４とは一定の偏芯量をもって偏芯していることから、偏芯軸５４が回転した場合には、その偏芯量に応じて、第１のブランケット胴１３の支軸５９の位置が変位する。そして、その変位量は、移動板６１の移動量に比例する。
【００４１】
移動板６１の一端には、移動板６１の移動量を規制するための移動量規制カム６３が配設されている。この移動量規制カム６３は、アクチュエータ６５の駆動により、軸６４を中心に図２において実線で示す位置Ｅと、仮想線で示す位置Ｄとの間を移動する。そして、移動量規制カム６３が実線で示す位置Ｅに配置された場合には、移動板６１は仮想線で示す位置Ａと実線で示す位置Ｃとの間を移動し、移動量規制カム６３が仮想線で示す位置Ｄに配置された場合には、移動板６１は仮想線で示す位置Ａと仮想線で示す位置Ｂとの間を移動することになる。なお、図２における符号６６は、移動板６１の移動量を規制するストッパーである。
【００４２】
移動板６１が図２において仮想線で示す位置Ａに配置された場合には、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版と第１のブランケット胴１３の外周部に装着されたブランケットとが当接する状態となる。また、移動板６１が図２において仮想線で示す位置Ｂに配置された場合には、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版と第１のブランケット胴１３の外周部に装着されたブランケットとが、例えば、０．３ｍｍ程度の距離だけ離隔する状態となる。これらの場合には、いずれも、第１のブランケット胴１３およびブランケット胴ギヤ４２は、ブランケット胴ギヤ４２と版胴ギヤ４１とが噛合し、ブランケット胴ギヤ４２と圧胴ギヤとが噛合する印刷位置に配置されることになる。
【００４３】
また、移動板６１が図２において実線で示す位置Ｃに配置された場合には、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版と第１のブランケット胴１３の外周部に装着されたブランケットとがさらに離隔する状態となる。この場合には、第１のブランケット胴１３およびブランケット胴ギヤ４２は、ブランケット胴ギヤ４２と版胴ギヤ４１とが噛合状態を解いて離隔する製版位置に配置されることになる。この場合においても、ブランケット胴ギヤ４２と圧胴ギヤとの噛合関係は継続している。
【００４４】
以上のような構成を有するブランケット胴ギヤ移動機構においては、印刷実行時には移動量規制カム６３は図２において仮想線で示す位置Ｄに配置されており、移動板６１はアクチュエータ６２の駆動により図２において仮想線で示す位置Ａあるいは仮想線で示す位置Ｂに配置される。この状態においては、版胴ギヤ４１とブランケット胴ギヤ４２とは互いに噛合されており、第１の版胴１１は駆動モータ１０の駆動により、第１のブランケット胴１３、圧胴１５、給紙胴１６、排紙胴１７、第２のブランケット胴１４、第２の版胴１２等と同期して回転する。なお、この状態においては、クラッチ４４の作用により、第１の版胴１１の回転がモータ４３に影響を与えることはない。
【００４５】
一方、画像の記録を行う場合や、後述する裏面への単色印刷を行う場合ための準備工程においては、移動量規制カム６３は図２において実線で示す位置Ｅに配置されており、移動板６１はアクチュエータ６２の駆動により図２において実線Ｃで示す位置に配置される。この状態においては、版胴ギヤ４１とブランケット胴ギヤ４２との噛合関係は解除されている。そして、この状態において、モータ４３により駆動ギヤ４５およびアイドラギヤ４６を介して版胴ギヤ４１を駆動し、第１の版胴１１を回転させる。
【００４６】
このとき、画像の記録を行う場合や、後述する裏面への単色印刷を行う場合ための準備工程においては、第１の版胴１１の回転角度位置がロータリエンコーダ５３により常に検出される。このため、版胴ギヤ４１とブランケット胴ギヤ４２との噛合関係を一旦解除した場合においても、位相ずれを生ずることがなく、また、画像の記録精度をより良好に維持することが可能となる。
【００４７】
次に、上述した多色印刷用のオフセット印刷装置を利用して、片面の印刷が完了した印刷用紙の裏面に対し、Ｋのインキにより単色印刷を行うオフセット印刷方法について説明する。図４は、印刷実行時の第１の版胴１１と第１のブランケット胴１３の位相関係を示す説明図である。
【００４８】
このオフセット印刷装置を利用して単色印刷を行う場合には、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３のみを使用し、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４は使用しない。このときには、第２の版胴１２と第２のブランケット胴１４とが離隔し、かつ、第２のブランケット胴１４と圧胴１５とが離隔した胴抜き状態となっている。
【００４９】
この状態において、第１の版胴１１に第１の印刷版１０１と第２の印刷版１０２とを装着する。そして、画像記録装置２５により画像の記録を行い、第１の印刷版１０１にＫのインキにより単色印刷を行うべき画像を製版する。なお、第２の印刷版１０２には、画像の記録は行わない。このときには、版胴ギヤ４１とブランケット胴ギヤ４２との噛合関係は解除されており、モータ４３の駆動により第１の版胴１１を回転させる。
【００５０】
次に、版胴ギヤ４１とブランケット胴ギヤ４２との噛合関係を解除したままの状態で、モータ４３の駆動により第１の版胴１１を第１のブランケット胴１３および圧胴１５の位相に対して１８０度相対的に回転させる。
【００５１】
すなわち、通常の多色印刷時においては、図４（ａ）に示すように、第１の印刷版１０１を装着した第１の版胴１１のＡ領域と、第１のブランケット胴１３における第１ブランケット部１１１に相当するＡ領域とが当接し、第２の印刷版１０２を装着した第１の版胴１１のＢ領域と、第１のブランケット胴１３における第２ブランケット部１１２に相当するＢ領域とが当接することが可能な状態となっている。
【００５２】
これに対し、このオフセット印刷装置を利用して片面の印刷が完了した印刷用紙の裏面に対し単色印刷を行う場合には、図４（ｂ）に示すように、モータ４３の駆動により第１の版胴１１を１８０度回転させ、第１の印刷版１０１を装着した第１の版胴１１のＡ領域と、第１のブランケット胴１３における第２ブランケット部１１２に相当するＢ領域とが当接し、第２の印刷版１０２を装着した第１の版胴１１のＢ領域と、第１のブランケット胴１３における第１ブランケット部１１１に相当するＡ領域とが当接することが可能な状態とする。
【００５３】
しかる後、移動板６１を図２において仮想線で示す位置Ａに配置し、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版と第１のブランケット胴１３の外周部に装着されたブランケットとが当接する状態とする。
【００５４】
以上の単色印刷のための準備工程が完了すれば、単色印刷を開始する。この場合には、湿し水供給装置２１ａ、２１ｂにより、第１、第２の印刷版１０１、１０２の表面に湿し水を供給する。また、インキ供給装置２０ａにより第１の印刷版１０１の表面にＫのインキを供給する。このインキは、第２のブランケット部１１２に転写される。
【００５５】
そして、その片面に多色印刷がなされた印刷用紙の裏面側を表面とした状態の印刷用紙を給紙胴１６に供給する。この印刷用紙は、給紙胴１６から圧胴１５に渡される。この状態で、圧胴１５が回転を続けると、圧胴１５は第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３の１／２の直径を有することから、圧胴１５の外周部に保持された印刷用紙には、その１回転目において画像が形成されていない第２の印刷版１０２と当接した第１のブランケット部１１１が、また、その２回転目においてＫのインキが供給された第１の印刷版１０１と当接した第２のブランケット部１１２が順次当接する。
【００５６】
このため、多色印刷時に印刷用紙に供給された裏移り防止用のパウダーは、湿し水は転写されているがインキが転写されていない第１のブランケット部１１１と当接することにより、第１のブランケット部１１１に転写される。しかる後、この印刷用紙が、Ｋのインキが供給された第１の印刷版１０１と当接した第２のブランケット部１１２と当接し、Ｋのインキの印刷が実行される。このときには、印刷用紙に供給された裏移り防止用のパウダーは、第１のブランケット部１１１に転写されていることから、裏面印刷時にかすれが発生することはない。
【００５７】
このようにして、裏面印刷が終了した印刷用紙の先端部は、圧胴１５から排紙胴１７に渡される。そして、裏面印刷が終了した印刷用紙は、一対のチェーン１９の駆動により、排紙部２８に向けて搬送されて排出される。
【００５８】
以上のように、この発明に係るオフセット印刷方法によれば、片面の印刷が完了した印刷用紙の裏面をインキが転写されていない第１のブランケット部１１１に当接させた後、裏面印刷用のインキが転写された第２のブランケット部１１２に当接させることから、裏移り防止用のパウダーを第１のブランケット部１１１に転写させることができ、裏面印刷時のかすれの発生を有効に防止することが可能となる。
【００５９】
また、このとき、第１の版胴１１を第１のブランケット胴１３および圧胴１５に対して１８０度回転させる作業を行うだけでよいことから、従来のつぼ替えのような煩雑な作業を行う必要はない。
【００６０】
なお、上述した実施形態においては、第１の版胴１１のＢ領域に、画像が記録されていない第２の印刷版１０２を装着しているが、この第２の印刷版１０２の装着を省略するようにしてもよい。
【００６１】
また、上述した実施形態においては、第１の版胴１１の外周面に第１、第２の印刷版１０１、１０２を装着する場合について説明したが、第１の版胴の外周面に３枚以上の印刷版を装着するようにしてもよい。この場合においても、片面の印刷が完了した印刷用紙の裏面をインキが転写されていないブランケット部に当接させた後、裏面印刷用のインキが転写されたブランケット部に当接させることにより、上述した実施形態の場合と同様、裏面印刷時のかすれの発生を有効に防止することが可能となる。
【００６２】
また、上述した実施形態においては、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４を備えた４色オフセット印刷装置にこの発明を適用した場合について説明したが、２色オフセット印刷装置にこの発明を適用してもよい。
【００６３】
また、上述した実施形態においては、この発明を、第１、第２の版胴１１、１２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキを第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して圧胴１５に保持された印刷用紙に転写することにより４色のオフセット印刷を行うオフセット印刷機に適用した場合について説明したが、例えば、特開２００５−１１１９１０号公報に記載されたように、第１、第２の版胴と、第１、第２のブランケット胴と、第１、第２の圧胴と、給紙部から供給された印刷用紙を第１の圧胴に渡すための給紙胴と、第１の圧胴から受け取った印刷用紙を第２の圧胴に渡すための渡し胴と、第２の圧胴から受け取った印刷用紙を排紙部に排出するための排紙胴とを備え、第１、第２の版胴に保持された画像が記録されていない印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキを第１、第２のブランケット胴を介して第１、第２の圧胴に保持された印刷用紙に転写することにより４色のオフセット印刷を行うオフセット印刷機にこの発明を適用してもよい。
【００６４】
さらには、上述した実施形態においては、製版と印刷の両方を実行可能な印刷装置にこの発明を適用した場合について説明したが、印刷のみを行う印刷装置にこの発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この発明を適用するオフセット印刷装置の概要図である。
【図２】この発明の第１実施形態に係るブランケット胴ギヤ移動機構の構成を示す側面図である。
【図３】この発明の第１実施形態に係るブランケット胴ギヤ移動機構の要部を示す展開図である。
【図４】印刷実行時の第１の版胴１１と第１のブランケット胴１３の位相関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０      駆動モータ
１１      第１の版胴
１２      第２の版胴
１３      第１のブランケット胴
１４      第２のブランケット胴
１５      圧胴
１６      給紙胴
１７      排紙胴
２０      インキ供給装置
２１      湿し水供給装置
２２      ベルト
２３      給版部
２４      給版部
２５      画像記録装置
２６      画像記録装置
２７      給紙部
２８      排紙部
２９      排版部
４１      版胴ギヤ
４２      ブランケット胴ギヤ
４３      モータ
４４      クラッチ
４５      駆動ギヤ
４６      アイドラギヤ
５１      側板
５２      軸
５３      ロータリエンコーダ
５４      偏芯軸
５５      偏芯軸受
５６      アクチュエータ
５９      支軸
６１      移動板
６２      アクチュエータ
６３      移動量規制カム
６５      アクチュエータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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