(57)【要約】【課題】鋼帯連続処理設備で先行鋼帯の尾端部と後行鋼帯の先端部とを溶接する際に先行鋼帯の後側にループを迅速に形成する鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法を提供する。【解決手段】先行鋼帯１７の後端部と後行鋼帯１８の先端部を溶接する鋼帯連続処理設備１０の溶接時先行鋼帯ループ作成方法は、第１のブライドルロール１３を駆動させた状態で先行鋼帯１７を停止させ、第１のブライドルロール１３の下流側に先行鋼帯１７の第１のループ４７を形成した後、第１のブライドルロール１３を停止する第１工程と、溶接装置１２の下流側の先行鋼帯クランプ手段２０で先行鋼帯１７を把持固定し、第１のブライドルロール１３を逆転させて第１のループ４７を先行鋼帯クランプ手段２０の下流側に第２のループ４８として形成する第２工程とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯連続処理設備の入り側に鋼帯搬送路に沿って上流側から溶接装置、第１のブライドルロール、鋼帯清浄装置、第２のブライドルロール、およびルーパー装置を有し、先行鋼帯の処理を行ないながら後行鋼帯の先側を前記溶接装置内の待機位置に搬送して固定しておき、該先行鋼帯の送りを停止させ該先行鋼帯の後端部と前記後行鋼帯の先端部を溶接する鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法であって、
前記第１のブライドルロールを駆動させた状態で、前記鋼帯清浄装置内および前記第２のブライドルロールを通過する前記先行鋼帯を停止させ、前記第１のブライドルロールの下流側に該先行鋼帯の第１のループを形成した後、該第１のブライドルロールを停止する第１工程と、
前記溶接装置の下流側に設けられている先行鋼帯クランプ手段で前記先行鋼帯を把持固定し、前記第１のブライドルロールを短時間逆転させて前記第１のループの一部または全部を該第１のブライドルロールと前記先行鋼帯クランプ手段との間に第２のループとして形成する第２工程とを有することを特徴とする鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法。
【請求項２】
請求項１記載の鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法において、前記第１工程で、前記第１のブライドルロール、前記鋼帯清浄装置内、および前記第２のブライドルロールを通過する前記先行鋼帯の通板速度を徐々に低下させ、該先行鋼帯の後端位置が予め設定した位置に到達した時点で、前記第１のブライドルロールの運転を維持して該先行鋼帯を送り出すとともに、前記鋼帯前処理装置内および前記第２のブライドルロールを通過する該先行鋼帯の移動を停止することを特徴とする鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続焼鈍ライン、連続溶融亜鉛メッキライン等の鋼帯連続処理設備の入り側で、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを溶接してつなぐ際の鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ（たるみ）作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼帯連続処理設備において、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを溶接してつなげる際に、先行鋼帯の後端部を溶接装置内で停止させ、溶接装置の出側で先行鋼帯の長手方向の２箇所の位置をそれぞれクランプ装置で把持した後、後側のクランプ装置を固定して先側のクランプ装置を後側のクランプ装置に向けて移動させることで先行鋼帯全体を逆寸させて、溶接装置の出側に先行鋼帯のループを形成している（例えば、特許文献１参照）。また、溶接装置の入り側にデフレクタピンチロール、出側にクランプ装置をそれぞれ配置し、先行鋼帯を停止させ、クランプ装置で先行鋼帯を把持した後デフレクタピンチロールを先行鋼帯の送り方向に寸動させることで、先行鋼帯にループを形成している（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特公昭４８−２９６９４号公報
【特許文献２】特開２００１−１９１１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された発明では、先行鋼帯全体を逆寸（先行鋼帯の搬送方向と逆方向に寸動）させるため、鋼帯連続処理設備の入り側に鋼帯清浄装置が存在すると、鋼帯清浄装置からの処理液の持ち出しが生じるとともに、先行鋼帯に張力変動が発生して先行鋼帯に蛇行や炉内でのヒートバックルが発生するという問題がある。さらに、逆寸によって鋼帯清浄装置内で先行鋼帯がゆるむことにより周辺機器に接触し、先行鋼帯の表面に疵が発生したり、最悪の場合には先行鋼帯に破断が生じるという問題がある。また、特許文献２に記載された発明では、停止させた先行鋼帯をクランプ装置で把持し、デフレクタピンチロールで先行鋼帯を挟み込んで送り方向にデフレクタピンチロールを寸動させる必要があり、この方法では、先行鋼帯の後端を溶接装置内で停止させて溶接することはできない。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、鋼帯連続処理設備で処理中の先行鋼帯の張力変動や鋼帯清浄装置からの処理液の持ち出しを抑制し、鋼帯連続処理設備の入り側で先行鋼帯の尾端部と後行鋼帯の先端部とを溶接する際に先行鋼帯の後側にループを迅速に形成することが可能な鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本発明に係る鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法は、鋼帯連続処理設備の入り側に鋼帯搬送路に沿って上流側から溶接装置、第１のブライドルロール、鋼帯清浄装置、第２のブライドルロール、およびルーパー装置を有し、先行鋼帯の処理を行ないながら後行鋼帯の先側を前記溶接装置内の待機位置に搬送して固定しておき、該先行鋼帯の送りを停止させ該先行鋼帯の後端部と前記後行鋼帯の先端部を溶接する鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法であって、
前記第１のブライドルロールを駆動させた状態で、前記鋼帯清浄装置内および前記第２のブライドルロールを通過する前記先行鋼帯を停止させ、前記第１のブライドルロールの下流側に該先行鋼帯の第１のループを形成した後、該第１のブライドルロールを停止する第１工程と、
前記溶接装置の下流側に設けられている先行鋼帯クランプ手段で前記先行鋼帯を把持固定し、前記第１のブライドルロールを短時間逆転させて前記第１のループの一部または全部を該第１のブライドルロールと前記先行鋼帯クランプ手段との間に第２のループとして形成する第２工程とを有する。
【０００７】
本発明に係る鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法において、前記第１工程で、前記第１のブライドルロール、前記鋼帯清浄装置内、および前記第２のブライドルロールを通過する前記先行鋼帯の通板速度を徐々に低下させ、該先行鋼帯の後端位置が予め設定した位置に到達した時点で、前記第１のブライドルロールの運転を維持して該先行鋼帯を送り出すとともに、前記鋼帯前処理装置内および前記第２のブライドルロールを通過する該先行鋼帯の移動を停止することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１および２記載の鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法においては、先行する鋼帯全体を逆寸させないで先行鋼帯の後側に第２のループを形成できるので、先行鋼帯の張力変動を防止して先行鋼帯に緩みが発生するのを防止できる。その結果、先行鋼帯に蛇行や炉内でのヒートバックルが発生するのが防止でき、逆寸によって鋼帯清浄装置内で先行鋼帯がゆるみ周辺機器と接触することによる先行鋼帯の表面に疵が発生するのを防止することが可能になる。また、鋼帯清浄装置の電解清浄機内で先行鋼帯を逆寸させないため、電解清浄機内の電極の接触損傷が防止できるとともに、鋼帯清浄装置内からの処理液の持ち出しも防止できる。
【０００９】
特に、請求項２記載の鋼帯連続処理設備の溶接方法においては、後行鋼帯と溶接を行なうために必要な先行鋼帯の停止作業の中で第１のループが形成され、第１のループを用いて先行鋼帯の位置合わせに必要な第２のループが形成されるので、第２のループを迅速に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法が適用される鋼帯連続処理設備の説明図、図２（Ａ）は同鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法で先行鋼帯の移動状況を示す説明図、（Ｂ）は第１のブライドルロールの下流側に第１のループが形成された状態を示す説明図、（Ｃ）は第１のブライドルロールを逆転させ第１のブライドルロールと先行鋼帯クランプ手段との間に第２のループが形成された状態を示す説明図、図３は第１のブライドルロール、鋼帯清浄装置、および第２のブライドルロールを通過する先行鋼帯の通板速度の時間変化を示す説明図である。
【００１１】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法が適用される鋼帯連続処理設備１０は、入り側に鋼帯搬送路１１に沿って上流側から溶接装置１２、第１のブライドルロール１３、鋼帯清浄装置１４、第２のブライドルロール１５、およびルーパー装置１６を有している。以下詳細に説明する。
【００１２】
溶接装置１２には、従来から使用されている溶接装置を使用することができ、例えば、溶接装置１２内で停止させた先行鋼帯１７の後端部の先側位置を把持して溶接時に先行鋼帯１７の位置を調整する溶接用先行鋼帯クランプ（図示せず）と、溶接装置１２内の待機位置に搬送された後行鋼帯１８の先端部の後側を把持して溶接時に後行鋼帯１８の位置を調整する溶接用後行鋼帯クランプ１９（図２参照）と、溶接用先行鋼帯クランプで把持固定された先行鋼帯１７の後端部と溶接用後行鋼帯クランプ１９で把持固定された後行鋼帯１８の先端部をそれぞれカットして除去する切断刃（図示せず）と、溶接用先行鋼帯クランプと溶接用先行鋼帯クランプを操作して位置調整された先後行鋼帯１７、１８を溶接してつなげる溶接電極（図示せず）を備えている。先行鋼帯１７の後端部と後行鋼帯１８の先端部がつながれて、先行鋼帯１７の処理が終了すると後行鋼帯１８の処理を続いて開始することができる。
【００１３】
また、溶接装置１２の下流側には、後端部を溶接装置１２内で停止させた先行鋼帯１７を把持固定する先行鋼帯クランプ手段２０が設けられている。ここで、先行鋼帯クランプ手段２０は、先行鋼帯１７の長手方向の異なる２箇所の位置を把持する第１、第２の先行鋼帯クランプ２１、２２を有し、第１、第２の先行鋼帯クランプ２１、２２は独立して鋼帯搬送路１１の幅方向に移動させる図示しない駆動源に連結している。そして、駆動源は、第１、第２の先行鋼帯クランプ２１、２２の間の異なる２箇所の位置における先行鋼帯１７の幅方向端部位置を検出する端部位置検出器（図示せず）からの出力信号に基づいて第１、第２の先行鋼帯クランプ２１、２２を移動させる。
【００１４】
更に、溶接装置１２の上流側には、溶接装置１２内の待機位置に搬送された後行鋼帯１８を把持固定する後行鋼帯クランプ手段２３が設けられている。ここで、後行鋼帯クランプ手段２３は、後行鋼帯１８の長手方向の異なる２箇所の位置を把持する第１、第２の後行鋼帯クランプ２４、２５を有し、第１、第２の後行鋼帯クランプ２４、２５は独立して鋼帯搬送路１１の幅方向に移動させる図示しない駆動源に連結している。そして、駆動源は、第１、第２の後行鋼帯クランプ２４、２５の間の異なる２箇所の位置における後行鋼帯１８の幅方向端部位置を検出する端部位置検出器（図示せず）からの出力信号に基づいて第１、第２の後行鋼帯クランプ２４、２５を移動させる。
【００１５】
従って、先行鋼帯クランプ手段２０により、先行鋼帯１７の後端を鋼帯搬送路１１内で移動させて、先行鋼帯１７の後側を鋼帯搬送路１１の中心と平行になるように位置合わせすることができる。また、後行鋼帯クランプ手段２３により、後行鋼帯１８の先端を鋼帯搬送路１１内で移動させて、後行鋼帯１８の先側を鋼帯搬送路１１の中心と平行になるように位置合わせすることができる。そして、溶接装置１２内の溶接用先行鋼帯クランプで先行鋼帯１７の後端側を把持し、溶接装置１２内の溶接用後行鋼帯クランプ１９で後行鋼帯１８の先端側を把持し、先行鋼帯クランプ手段２０による先行鋼帯１７の把持を解放し、後行鋼帯クランプ手段２３による後行鋼帯１８の把持を解放し、先行鋼帯１７の後端を後行鋼帯１８の先端に一致させるとともに、先行鋼帯１７の後端中心位置を鋼帯搬送路１１の中心位置に一致させる。
【００１６】
鋼帯清浄装置１４は、先行鋼帯１７の表面に付着している汚れを取り除き表面を滑らかにする作用を有し、例えば、先行鋼帯１７が供給される上流側から、アルカリ液を貯蔵してその中に先行鋼帯１７を通過させて表面に付着した油脂分を除去するアルカリ浸漬タンク２６と、アルカリ浸漬タンク２６を通過した先行鋼帯１７の表面に付着しているアルカリ液を搾り取るローラ群２７を備えたアルカリ液除去機構２８とを有している。
【００１７】
また、鋼帯清浄装置１４は、表面からアルカリ液が除去された先行鋼帯１７を電解清浄液が満たされた電極間を通過させてその表面を滑らかにする電解清浄タンク２９と、電解清浄タンク２９を通過した先行鋼帯１７の表面に付着している電解清浄液を搾り取るローラ群３０を備えた電解清浄液除去機構３１とを有している。更に、鋼帯清浄装置１４は、電解清浄液除去機構３１を通過した先行鋼帯１７を洗浄液が満たされた中を通過させてその表面に残留している電解清浄液を洗い流す洗浄タンク３２とを有している。
そして、洗浄タンク３２を通過した先行鋼帯１７は、デフレクションロール３３、３４で搬送方向を変えられて駆動源（図示せず）を備えた第２のブライドルロール１５に供給され、第２のブライドルロール１５から送り出された先行鋼帯１７はデフレクションロール３５で再び搬送方向を変えられてルーパー装置１６内に供給される。
【００１８】
ルーパー装置１６は、第２のブライドルロール１５から送り出された先行鋼帯１７の搬送方向を変えるデフレクションロール３６と、デフレクションロール３６を通過した先行鋼帯１７を、例えば上下方向に掛け渡して複数のループを形成させながら通過させる上下に対となるローラ群３７、３８を備えた鋼帯貯留部３９を複数備えている。更に、ルーパー装置１６は、鋼帯貯留部３９の間に設けられ先行鋼帯１７を送り出す駆動ローラ機構４０と、最後段の鋼帯貯留部３９を通過した先行鋼帯１７を下流側に送り出す図示しない排出部を有している。ここで、上方に配置されるローラ群３７は昇降可能な構成となっており、ローラ群３７を昇降させることで、上下方向に掛け渡される先行鋼帯１７のループ長さを調整できる。
【００１９】
従って、ルーパー装置１６において各ローラ群３７の位置を調整することで、ルーパー装置１６に流入する先行鋼帯１７の一定量を蓄えながら、排出させることができる。このため、ルーパー装置１６への先行鋼帯１７の流入が停止しても、ローラ群３７を下降させることで、ルーパー装置１６内に蓄えていた先行鋼帯１７を排出させることができる。その結果、ルーパー装置１６への先行鋼帯１７の流入が停止した状態でも、ルーパー装置１６から先行鋼帯１７を払い出して、先行鋼帯１７の処理を連続して行なうことができる。
【００２０】
第１のブライドルロール１３は、並べて配置され、駆動源からの回転動力でそれぞれ回転して先行鋼帯１７に当接する第１、第２の円筒状回転体４１、４２と、第１、第２の円筒状回転体４１、４２に当接する先行鋼帯１７を外側から押圧するスナバロール４３を有している。これによって、第１、第２の円筒状回転体４１、４２を回転させることで、先行鋼帯１７を鋼帯洗浄装置１４内に送り出すことができる。また、第２のブライドルロール１５も、並べて配置され、駆動源からの回転動力でそれぞれ回転して先行鋼帯１７に当接する第１、第２の円筒状回転体４４、４５と、第１、第２の円筒状回転体４４、４５に当接する先行鋼帯１７を外側から押圧するスナバロール４６を有している。これによって、第１、第２の円筒状回転体４４、４５を回転させることで、先行鋼帯１７をルーパー装置１６内に送り出すことができる。
【００２１】
続いて、本発明の一実施の形態に係る鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法について説明する。
図２（Ａ）に示すように、例えば、図示しない鋼帯供給装置から供給された先行鋼帯１７を鋼帯連続処理設備１０で連続的に処理している定常状態では、先行鋼帯１７は溶接装置１２内を通過し、第１のブライドルロール１３に設けられた第１、第２の円筒状回転体４１、４２の回転により送り出されて鋼帯清浄装置１４内に供給されている。このとき、図３に示すように、第１のブライドルロール１３、鋼帯清浄装置１４、および第２のブライドルロール１５を通過する先行鋼帯１７の通板速度は、実質的に同一（例えば、２００〜５００ｍ／分）になるように設定されている。
【００２２】
ここで、先行鋼帯１７の次に処理される後行鋼帯１８は、先行鋼帯１７を供給した鋼帯供給装置と並行して設けられた鋼帯供給装置（図示せず）によって鋼帯搬送路１１内に払い出され、後行鋼帯１８の先端部は溶接装置１２内の待機位置に搬送される。次いで、溶接装置１２の上流側に設けら後行鋼帯クランプ手段２３の第１、第２の後行鋼帯クランプ２４、２５により後行鋼帯１８の長手方向の異なる２箇所の位置が把持される。そして、端部位置検出器で第１、第２の後行鋼帯クランプ２４、２５の間の異なる２箇所の位置における後行鋼帯１８の幅方向端部位置を検出して、その出力信号に基づいて駆動源を操作し第１、第２の後行鋼帯クランプ２４、２５をそれぞれ鋼帯搬送路１１の幅方向に移動させて、後行鋼帯１８の先端を鋼帯搬送路１１内で調整移動させて、後行鋼帯１８の先側を鋼帯搬送路１１の中心と平行になるように位置合わせする。
【００２３】
先行鋼帯１７の処理が進行して、例えば、溶接装置１２の中心位置から先行鋼帯１７の後端までの長さが予め設定された長さになると、図２（Ｂ）に示すように、第１のブライドルロール１３、鋼帯清浄装置１４、および第２のブライドルロール１５を通過する先行鋼帯１７の通板速度を一定の減速度で低下させる（以上、第１Ａ工程）。そして、先行鋼帯１７の移動位置が予め設定した移動位置（先行鋼帯１７の後端が溶接装置中心から４００〜６００ｍｍ上流側）に到達した時点で、第１のブライドルロール１３の運転を維持して短時間先行鋼帯１７を送り出すとともに、鋼帯前処理装置１４内および第２のブライドルロール１５を通過する先行鋼帯１７の移動を停止する。これにより、第１のブライドルロール１３の下流側に先行鋼帯１７の第１のループ４７が形成される。第１のループ４７の形成後、第１のブライドルロール１３を停止して、先行鋼帯１７の後端を溶接装置１２内で停止させる（以上、第１Ｂ工程、なお、第１Ａ工程と第１Ｂ工程により第１工程を構成）。ここで、第１のループ４７の長さは、例えば、４００〜６００ｍｍである。
【００２４】
先行鋼帯１７の尾端が溶接装置１２内で停止すると、図２（Ｃ）に示すように、溶接装置１２の下流側に設けられている先行鋼帯クランプ手段２０の第１、第２の先行鋼帯クランプ２１、２２により先行鋼帯１７の長手方向の異なる２箇所の位置を把持する。そして、第１のブライドルロール１３を短時間逆転させて停止させ、第１のループ４７の一部または全部を第１のブライドルロール１３と先行鋼帯クランプ手段２０の第１の先行鋼帯クランプ２１との間に第２のループ４８として形成する（以上、第２工程）。
ここで、第１の先行鋼帯クランプ２１の下流側に、先行鋼帯１７の下面に当接する当接ローラ４９と、当接ローラ４９を上方向に押し上げるアーム部材５０を備えた持ち上げ手段５１を設けて、第１のブライドルロール１３の逆転と同期させて当接ローラ４９を上方向に押し上げることにより、第２のループ４８を第１の先行鋼帯クランプ２１の下流側直近に形成できる。
【００２５】
次いで、端部位置検出器で第１、第２の先行鋼帯クランプ２１、２２の間の異なる２箇所の位置における先行鋼帯１７の幅方向端部位置を検出して、その出力信号に基づいて駆動源を操作し第１、第２の先行鋼帯クランプ２１、２２をそれぞれ鋼帯搬送路１１の幅方向に移動させる。このとき、先行鋼帯１７には第２のループ４８が形成されているので、先行鋼帯１７の後端を鋼帯搬送路１１内で容易に移動させることができ、先行鋼帯１７の後側を鋼帯搬送路１１の中心と平行になるように位置合わせすることができる。
【００２６】
次に、後行鋼帯１８は、後行鋼帯１８の先側を鋼帯搬送路１１の中心と平行になるように位置合わせされているので、その先端中心位置を先行鋼帯１７の後端中心位置に一致させ、先行鋼帯１７の後端を後行鋼帯１８の先端に一致させる。例えば、先行鋼帯１７の後端側を溶接用先行鋼帯クランプで把持し、後行鋼帯１８の先端側を溶接用後行鋼帯クランプ１９で把持し、先行鋼帯クランプ手段２０による先行鋼帯１７の把持および後行鋼帯クランプ手段２３による後行鋼帯１８の把持をそれぞれ解除して、先行鋼帯１７の後端側を溶接用先行鋼帯クランプで把持して持ち上げた状態で後行鋼帯１８の先端側を溶接用後行鋼帯クランプ１９で把持して先行鋼帯１７の後端側に引き出し、後行鋼帯１８の先端中心位置を先行鋼帯１７の後端中心位置に一致させることで、後行鋼帯１８の先側に先行鋼帯１７の後端部を重ねることができ、先行鋼帯１７の後端部と後行鋼帯１８の先端部を溶接してつなげることができる。
【００２７】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、先行鋼帯を鋼帯清浄装置に送り出すのに第１のブライドルロールを使用したが、第１のブライドルロールの代りにピンチロールを使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法が適用される鋼帯連続処理設備の説明図である。
【図２】（Ａ）は同鋼帯連続処理設備の溶接時先行鋼帯ループ作成方法で先行鋼帯の移動状況を示す説明図、（Ｂ）は第１のブライドルロールの下流側に第１のループが形成された状態を示す説明図、（Ｃ）は第１のブライドルロールを逆転させ第１のブライドルロールと先行鋼帯クランプ手段との間に第２のループが形成された状態を示す説明図である。
【図３】第１のブライドルロール、鋼帯清浄装置、および第２のブライドルロールを通過する先行鋼帯の通板速度の時間変化を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０：鋼帯連続処理設備、１１：鋼帯搬送路、１２：溶接装置、１３：第１のブライドルロール、１４：鋼帯清浄装置、１５：第２のブライドルロール、１６：ルーパー装置、１７：先行鋼帯、１８：後行鋼帯、１９：溶接用後行鋼帯クランプ、２０：先行鋼帯クランプ手段、２１：第１の先行鋼帯クランプ、２２：第２の先行鋼帯クランプ、２３：後行鋼帯クランプ手段、２４：第１の後行鋼帯クランプ、２５：第２の後行鋼帯クランプ、２６：アルカリ浸漬タンク、２７：ローラ群、２８：アルカリ液除去機構、２９：電解清浄タンク、３０：ローラ群、３１：電解清浄液除去機構、３２：洗浄タンク、３３、３４、３５、３６：デフレクションロール、３７、３８：ローラ群、３９：鋼帯貯留部、４０：駆動ローラ機構、４１：第１の円筒状回転体、４２：第２の円筒状回転体、４３：スナバロール、４４：第１の円筒状回転体、４５：第２の円筒状回転体、４６：スナバロール、４７：第１のループ、４８：第２のループ、４９：当接ローラ、５０：アーム部材、５１：持ち上げ手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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