(57)【要約】【課題】厳密で均一な歯部幾何学形状を有する鋸歯ワイヤを作成する。【解決手段】フラット・カード、ローラ・カード、精選機、開繊機などの紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯状全鋼針布を作成するための鋸歯ワイヤであって、該鋸歯ワイヤは長寸基部領域（脚部）と、歯部が切断により形成される隣接歯部領域（ブレード）とを有し、上記歯部は歯部前面、歯部後面および２つの側面を備え、順次的に配置された２個の歯部の歯部後面と歯部前面との間には刃溝が在るという鋸歯ワイヤが提供される。特に厳密で均一な歯部幾何学形状を有する歯部を備えた鋸歯ワイヤを作成するために、上記鋸歯ワイヤの上記歯部はレーザ・デバイスにより処理することで作成される。【選択図】図７
2008007932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット・カード、ローラ・カード、精選機、開繊機などの紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯状全鋼針布を作成するための鋸歯ワイヤであって、該鋸歯ワイヤは長寸基部領域（脚部）と、歯部が切断により形成される隣接歯部領域（ブレード）とを有しており、前記歯部は歯部前面、歯部後面および２つの側面を備え、順次的に配置された２個の歯部の歯部後面と歯部前面との間には刃溝が在るという鋸歯ワイヤにおいて、
前記鋸歯ワイヤ（ＳＤ；４ａ；５ａ；２４ａ、２４ｂ；３２ａ、３３ａ、３４ａ；４２ａ、４２ｂ）の前記歯部（２７；２７１〜２７ｎ）はレーザ・デバイス（５６）によりワイヤを処理することにより作成されることを特徴とする、鋸歯ワイヤ。
【請求項２】
前記歯部は断面形状化ワイヤ（ＰＤ）を処理することにより形成されることを特徴とする、請求項１記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項３】
前記歯部は前記断面形状化ワイヤ（ＰＤ）のブレードを処理することにより形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項４】
前記歯部は刃溝を切欠くことにより形成されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項５】
前記歯部は前記断面形状化ワイヤのブレードから刃溝を切欠くことにより形成されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項６】
前記歯部は刃溝を罫書いて破断することにより形成されることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項７】
前記歯部は前記断面形状化ワイヤのブレードに刃溝を罫書いて該ブレードから破断することにより形成されることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項８】
前記レーザ・デバイスはＣＯ2レーザであることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項９】
レーザ光線溶融切断が処理として用いられることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１０】
レーザガス切断が処理として使用されることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１１】
前記レーザ・デバイスによってレーザ光線を少なくとも２本の軸心に位置決めできることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１２】
前記レーザ・デバイスによってレーザ光線の多軸位置決めを行うことができることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１３】
多軸位置決めのために前記レーザ・デバイスは電子的な開ループ／閉ループ制御手段に接続されることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１４】
前記レーザ・デバイスは静止的であることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１５】
前記レーザ光線は静止的であることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１６】
前記レーザ・デバイスは移動可能であることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１７】
前記レーザ光線は移動可能であることを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１８】
前記断面形状化ワイヤの少なくとも２本の軸心における位置決めが可能とされることを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１９】
前記断面形状化ワイヤを位置決めする配置機構は電子的な開ループ／閉ループ制御手段に接続されることを特徴とする、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項２０】
前記電子的な開ループ／閉ループ制御手段は前記レーザ光線および／または前記断面形状化ワイヤを位置決めするためにプログラム可能であることを特徴とする、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項２１】
前記レーザ・デバイスと前記鋸歯ワイヤとの間には少なくとも一個のミラーが配置されることを特徴とする、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項２２】
前記レーザ・デバイスと前記鋸歯ワイヤとの間には少なくとも一個のプリズムが配置されることを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項２３】
前記鋸歯ワイヤの歯部は前記レーザ・デバイスによる処理に依り少なくとも部分的に硬化されることを特徴とする、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項２４】
少なくともひとつのレーザ光線が使用されることを特徴とする、請求項１乃至２３のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項２５】
ひとつのレーザ光線は前記歯部を作成し、且つ、硬化目的のための追加のレーザ光線は、繊維材料に係合する前記歯部の領域に向けられることを特徴とする、請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項２６】
前記硬化プロセスは前記歯部の表面にて行われることを特徴とする、請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項２７】
前記硬化プロセスは前記歯部の縁部領域において行われることを特徴とする、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項２８】
切欠きは例えば窒素または酸素などの不活性気体を用いて行われることを特徴とする、請求項１乃至２７のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項２９】
罫書きは例えば窒素または酸素などの不活性気体を用いて行われることを特徴とする、請求項１乃至２８のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項３０】
前記レーザ光線および前記断面形状化ワイヤは相互に対して移動可能であることを特徴とする、請求項１乃至２９のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項３１】
前記レーザ光線は静止的であり且つ前記断面形状化ワイヤは移動可能であることを特徴とする、請求項１乃至３０のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項３２】
前記レーザ光線および前記断面形状化ワイヤは移動可能であることを特徴とする、請求項１乃至３１のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項３３】
前記レーザ光線および断面形状化ワイヤは相互に対して移動され、前記レーザ光線は、前記歯部を切り出す、すなわち該歯部の外郭形状に対応する刃溝を前記ブレードから切欠くことを特徴とする、特に請求項１乃至３２のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤを製造する方法。
【請求項３４】
前記レーザおよび前記断面形状化ワイヤは移動可能であり、前記レーザ光線は前記歯部の外郭形状に対応して案内され、且つ、前記歯部すなわち刃溝が前記ブレードから切り出されることを特徴とする、請求項１乃至３３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３５】
前記レーザは静止的であると共に前記断面形状化ワイヤは移動可能であり、前記断面形状化ワイヤは前記歯部の外郭形状に対応して案内され、且つ、前記歯部すなわち刃溝が前記ブレードから切り出されることを特徴とする、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３６】
前記レーザは静止的であると共に前記断面形状化ワイヤは移動可能であり、前記レーザ光線は偏向により、前記歯部の外郭形状に対応して案内され、且つ、前記歯部すなわち刃溝が前記ブレードから切り出されることを特徴とする、請求項１乃至３５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３７】
前記レーザおよび前記断面形状化ワイヤは相互に対して移動され、前記レーザ光線は前記歯部の外郭形状を前記ブレードに罫書き、且つ、刃溝片が前記ブレードから排出されることを特徴とする、特に請求項１乃至３６のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤを製造する方法。
【請求項３８】
前記レーザは静止的であると共に前記断面形状化ワイヤは移動可能であり、前記断面形状化ワイヤは前記歯部の外郭形状に対応して案内され、前記歯部は前記ブレードに罫書かれ、且つ、刃溝片が前記ブレードから排出されることを特徴とする、請求項１乃至３７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３９】
前記レーザおよび／または前記断面形状化ワイヤの移動は連続的であることを特徴とする、請求項１乃至３８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４０】
前記レーザおよび前記断面形状化ワイヤは相互に対して段増的に移動されるように配置されており、刃溝の外郭形状をなすレーザ光線が刃溝を前記ブレードから切出すことを特徴とする、請求項１乃至３９のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤを製造する方法。
【請求項４１】
前記レーザおよび前記断面形状化ワイヤは相互に対して段増的に移動されるように配置され、刃溝の外郭形状をなすレーザ光線は前記歯部の外郭形状を前記ブレードに罫書き、且つ、刃溝片が該ブレードから排出されることを特徴とする、請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤを製造する方法。
【請求項４２】
前記レーザ処理の後で前記鋸歯ワイヤは例えば２枚の研磨ディスクによりバリ取りされることを特徴とする、請求項１乃至４１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４３】
前記レーザ・デバイスは位置決めのための制御可能駆動手段に接続されることを特徴とする、請求項３３乃至４２のいずれか一項に記載の方法を実施する装置。
【請求項４４】
前記レーザ・デバイスのための前記駆動手段はプログラムされた電子的制御手段に接続されることを特徴とする、請求項４３記載の装置。
【請求項４５】
前記プログラムされた電子的制御手段によって、前記レーザ・デバイスの多軸位置決めを行うことができることを特徴とする、請求項１９乃至４４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４６】
請求項１乃至４５のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤを用いて製造された鋸歯状全鋼針布を有するローラまたはカーディング要素。
【請求項４７】
ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのシリンダであることを特徴とする、請求項１乃至４６のいずれか一項に記載のローラ。
【請求項４８】
ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのテーカインであることを特徴とする、請求項１乃至４７のいずれか一項に記載のローラ。
【請求項４９】
ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのドッファであることを特徴とする、請求項１乃至４８のいずれか一項に記載のローラ。
【請求項５０】
ローラはフラット・カードのストリッピング・ローラであることを特徴とする、請求項１乃至４９のいずれか一項に記載のローラ。
【請求項５１】
カーディング要素はローラ・カードまたは精選機の静止的カーディング要素であることを特徴とする、請求項１乃至５０のいずれか一項に記載のカーディング要素。
【請求項５２】
カーディング要素はローラ・カードの回転フラットのフラット・バーであることを特徴とする、請求項１乃至５１のいずれか一項に記載のカーディング要素。
【請求項５３】
前記ローラ（針布装着されたローラ）は精選機または開繊機内に在ることを特徴とする、請求項１乃至５２のいずれか一項に記載のローラ。
【請求項５４】
ローラはカードの送給器の開繊機ローラであることを特徴とする、請求項１乃至５３のいずれか一項に記載のローラ。
【請求項５５】
ローラはフラット・カード、ローラ・カードまたは精選機の送給ローラであることを特徴とする、請求項１乃至５４のいずれか一項に記載のローラ。
【請求項５６】
ローラはオープンエンド用ロータ紡機の開繊機ローラであることを特徴とする、請求項１乃至５５のいずれか一項に記載のローラ。
【請求項５７】
鋸歯ワイヤ区画を備えた針布要素が前記ローラに対面して移動不能に配置されることを特徴とする、請求項１乃至５６のいずれか一項に記載のローラ。
【請求項５８】
前記鋸歯ワイヤは、たとえばコーミング機械の環状コームまたは頂部コームなどの紡績機械におけるコーミング・デバイスのための針布内に存在することを特徴とする、請求項１乃至５７のいずれか一項に記載のローラ。
【請求項５９】
フラット・カード、ローラ・カード、精選機、開繊機などの紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯状全鋼針布を製造するための鋸歯ワイヤであって、該鋸歯ワイヤは長寸基部領域（脚部）と、歯部が切断により形成される隣接歯部領域（ブレード）とを有しており、前記歯部は歯部前面、歯部後面および２つの側面を有し、順次的に配置された２個の歯部の歯部後面と歯部前面との間には刃溝が在るという請求項１乃至５８のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤにおいて、
前記鋸歯ワイヤ（ＳＤ；４ａ；５ａ；２４ａ、２４ｂ；３２ａ、３３ａ、３４ａ；４２ａ、４２ｂ）の前記歯部（２７；２７１〜２７ｎ）は、レーザ・デバイス（５６）により断面形状化ワイヤ（ＰＤ）を処理することにより作成されると共に、少なくとも部分的に硬化されることを特徴とする、鋸歯ワイヤ。
【請求項６０】
前記歯部は縁部領域（硬化深度６０）にて硬化されることを特徴とする、請求項１乃至５９のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項６１】
前記歯部は繊維材料と係合する領域において硬化されることを特徴とする、請求項１乃至６０のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項６２】
前記歯部は該歯部の表面にて硬化されることを特徴とする、請求項１乃至６１のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラット・カード、ローラ・カード、精選機、開繊機などの紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯状全鋼針布を作成するための鋸歯ワイヤであって、該鋸歯ワイヤは長寸基部領域（脚部）と、歯部が切断により形成される隣接歯部領域（ブレード）とを有し、上記歯部は歯部前面、歯部後面および２つの側面を備え、順次的に配置された２個の歯部の歯部後面と歯部前面との間には刃溝が在るという鋸歯ワイヤに関すると共に、本発明は上記鋸歯ワイヤを作成する方法および装置も包含する。
【背景技術】
【０００２】
鋸歯ワイヤ製の全鋼針布はたとえば、織物繊維を原糸、不織布などへと処理するために使用される。本願明細書においては、鋸歯ワイヤ製の全鋼針布の個々の鋸歯ワイヤはたとえば、２ｍｍ未満の高さ、および、歯先の領域においては０．２ｍｍ以下の幅を有する。斯かる鋸歯ワイヤを作成するために通常は先ずワイヤ形成出発原料に対して一回以上の引抜き操作（ｄｒａｗｉｎｇ  ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）が行われる。既に引抜かれたワイヤに対して少なくとも部分的に変形能力を復元させるために、個々の引抜き操作の間においては、異なる加熱処理プロセスも実施され得る。この準備に続いて通常は、適切な機械的スタンプ成形デバイスを用いて鋸歯がワイヤに形成される（ＧＢ  ２２５７１６４Ａ）。そのプロセスにおいて、スタンプ成形操作により作成された鋸歯は、該スタンプ成形操作の前または後において硬化もされ得る。上記スタンプ成形操作の後、小寸のスタンプ成形残留物が鋸歯ワイヤの表面上に残置される。更に鋸歯ワイヤの表面上には、先行する加工段階により引き起こされた夾雑物、たとえば、熱処理の間において生じた削り屑すなわち酸化物残渣もしくは塵埃残留物などが存在することもある。鋸歯ワイヤ上のこれらの残留物は、特に高性能機械にて使用される場合に織物繊維の処理に対して該鋸歯ワイヤを引き続き使用する際に厄介である、と言うのも、個々の繊維は針布の歯部に密着して残置され、その結果、針布は、繊維と、殻の小片などの夾雑物とにより目詰りする傾向が高くなるからである。これらの不都合を回避するために、鋸歯ワイヤ製全鋼針布を作製するようになっている鋸歯ワイヤは通常、スタンプ成形または硬化操作の後で清浄化して研磨もされる。公知の鋸歯ワイヤの場合には、歯部の幾何学形状はスタンプ成形により作成される。ひとつの不都合は、工具に関する摩耗および裂開が大きいことである。工具は、頻繁に再研磨または交換する必要がある。更に、数キロメートルにも及び得る針布の開始部から終端部まで、および、針布同士の間においては、摩耗により作成精度が低下する。別の不都合は、異なる形式の針布に対して異なる工具が準備されるべきことである。最後に、歯部に対する引き続く”火炎”硬化は更なる作成段階を意味するが、これもまた比較的に不正確であると共に、一貫した結果を生み出すことは殆どない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
故に本発明は、冒頭部分において言及された種類の鋸歯ワイヤであって上記の不都合を回避すると共に特に厳密で均一な歯部幾何学形状を有する鋸歯ワイヤを作成するという課題に基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
該課題は、請求項１の特徴部分の特徴により解決される。
すなわち１番目の発明によれば、フラット・カード、ローラ・カード、精選機、開繊機などの紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯状全鋼針布を作成するための鋸歯ワイヤであって、該鋸歯ワイヤは長寸基部領域（脚部）と、歯部が切断により形成される隣接歯部領域（ブレード）とを有しており、前記歯部は歯部前面、歯部後面および２つの側面を備え、順次的に配置された２個の歯部の歯部後面と歯部前面との間には刃溝が在るという鋸歯ワイヤにおいて、前記鋸歯ワイヤ（ＳＤ；４ａ；５ａ；２４ａ、２４ｂ；３２ａ、３３ａ、３４ａ；４２ａ、４２ｂ）の前記歯部（２７；２７１〜２７ｎ）はレーザ・デバイス（５６）によりワイヤを処理することにより作成されることを特徴とする、鋸歯ワイヤが提供される。
【０００５】
本発明に従いレーザ・デバイスを伴う処理を以て歯部を形成することにより、該歯部は正確で均一な歯部幾何学形状を有する。スタンプ成形とは対照的に”工具”は摩耗を受けないので、レーザは再現可能な所定の歯部幾何学形状に対して適切である。高温を厳密に決定すると共に、エネルギを厳密に付与することによって、特に、個々の歯部および複数の歯部のいずれに関しても所定の歯部幾何学形状が再現可能とされる。製造に関するかなりの利点に加え、品質がかなり強化された繊維製品が得られる。プロセスに関する特定の利点は、歯部の外部形状の形成および硬化がひとつの作成段階において実施されることである。本発明に係る鋸歯ワイヤは、（脚部領域を除き）局所的に高度な硬度、優れた耐摩耗性、および、長い耐用期間により区別されると共に、再研磨サイクルを延長し得る。
【０００６】
請求項２乃至６２は、本発明の好適な発展例を包含する。
本発明はまた、本発明に係る上記鋸歯ワイヤを製造する好適な方法も包含する。
本発明の更なる目的は、本発明に係る上記方法を実施する好適なデバイスを提供することである。
本発明の更に別の目的は、本発明に係る上記鋸歯ワイヤを用いて製造された鋸歯状全鋼針布を有するローラもしくはカーディング要素を提供することである。
【０００７】
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記歯部は断面形状化ワイヤ（ＰＤ）を処理することにより形成される。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記歯部は前記断面形状化ワイヤ（ＰＤ）のブレードを処理することにより形成される。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記歯部は刃溝を切欠くことにより形成される。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、前記歯部は前記断面形状化ワイヤのブレードから刃溝を切欠くことにより形成される。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、前記歯部は刃溝を罫書いて破断することにより形成される。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記歯部は前記断面形状化ワイヤのブレードに刃溝を罫書いて該ブレードから破断することにより形成される。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスはＣＯ2レーザである。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、レーザ光線溶融切断が処理として用いられる。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、レーザガス切断が処理として使用される。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスによってレーザ光線を少なくとも２本の軸心に位置決めできる。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスによってレーザ光線の多軸位置決めを行うことができる。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、多軸位置決めのために前記レーザ・デバイスは電子的な開ループ／閉ループ制御手段に接続される。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスは静止的である。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、前記レーザ光線は静止的である。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスは移動可能である。
１７番目の発明によれば、１番目から１６番目のいずれかの発明において、前記レーザ光線は移動可能である。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、前記断面形状化ワイヤの少なくとも２本の軸心における位置決めが可能とされる。
１９番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明において、前記断面形状化ワイヤを位置決めする配置機構は電子的な開ループ／閉ループ制御手段に接続される。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、前記電子的な開ループ／閉ループ制御手段は前記レーザ光線および／または前記断面形状化ワイヤを位置決めするためにプログラム可能である。
２１番目の発明によれば、１番目から２０番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスと前記鋸歯ワイヤとの間には少なくとも一個のミラーが配置される。
２２番目の発明によれば、１番目から２１番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスと前記鋸歯ワイヤとの間には少なくとも一個のプリズムが配置される。
２３番目の発明によれば、１番目から２２番目のいずれかの発明において、前記鋸歯ワイヤの歯部は前記レーザ・デバイスによる処理に依り少なくとも部分的に硬化される。
２４番目の発明によれば、１番目から２３番目のいずれかの発明において、少なくともひとつのレーザ光線が使用される。
２５番目の発明によれば、１番目から２４番目のいずれかの発明において、ひとつのレーザ光線は前記歯部を作成し、且つ、硬化目的のための追加のレーザ光線は、繊維材料に係合する前記歯部の領域に向けられる。
２６番目の発明によれば、１番目から２５番目のいずれかの発明において、前記硬化プロセスは前記歯部の表面にて行われる。
２７番目の発明によれば、１番目から２６番目のいずれかの発明において、前記硬化プロセスは前記歯部の縁部領域において行われる。
２８番目の発明によれば、１番目から２７番目のいずれかの発明において、切欠きは例えば窒素または酸素などの不活性気体を用いて行われる。
２９番目の発明によれば、１番目から２８番目のいずれかの発明において、罫書きは例えば窒素または酸素などの不活性気体を用いて行われる。
３０番目の発明によれば、１番目から２９番目のいずれかの発明において、前記レーザ光線および前記断面形状化ワイヤは相互に対して移動可能である。
３１番目の発明によれば、１番目から３０番目のいずれかの発明において、前記レーザ光線は静止的であり且つ前記断面形状化ワイヤは移動可能である。
３２番目の発明によれば、１番目から３１番目のいずれかの発明において、前記レーザ光線および前記断面形状化ワイヤは移動可能である。
３３番目の発明によれば、１番目から３２番目のいずれかの発明において、前記レーザ光線および断面形状化ワイヤは相互に対して移動され、前記レーザ光線は、前記歯部を切り出す、すなわち該歯部の外郭形状に対応する刃溝を前記ブレードから切欠く。
３４番目の発明によれば、１番目から３３番目のいずれかの発明において、前記レーザおよび前記断面形状化ワイヤは移動可能であり、前記レーザ光線は前記歯部の外郭形状に対応して案内され、且つ、前記歯部すなわち刃溝が前記ブレードから切り出される。
３５番目の発明によれば、１番目から３４番目のいずれかの発明において、前記レーザは静止的であると共に前記断面形状化ワイヤは移動可能であり、前記断面形状化ワイヤは前記歯部の外郭形状に対応して案内され、且つ、前記歯部すなわち刃溝が前記ブレードから切り出される。
３６番目の発明によれば、１番目から３５番目のいずれかの発明において、前記レーザは静止的であると共に前記断面形状化ワイヤは移動可能であり、前記レーザ光線は偏向により、前記歯部の外郭形状に対応して案内され、且つ、前記歯部すなわち刃溝が前記ブレードから切り出される。
３７番目の発明によれば、１番目から３６番目のいずれかの発明において、前記レーザおよび前記断面形状化ワイヤは相互に対して移動され、前記レーザ光線は前記歯部の外郭形状を前記ブレードに罫書き、且つ、刃溝片が前記ブレードから排出される。
３８番目の発明によれば、１番目から３７番目のいずれかの発明において、前記レーザは静止的であると共に前記断面形状化ワイヤは移動可能であり、前記断面形状化ワイヤは前記歯部の外郭形状に対応して案内され、前記歯部は前記ブレードに罫書かれ、且つ、刃溝片が前記ブレードから排出される。
３９番目の発明によれば、１番目から３８番目のいずれかの発明において、前記レーザおよび／または前記断面形状化ワイヤの移動は連続的である。
４０番目の発明によれば、１番目から３９番目のいずれかの発明において、前記レーザおよび前記断面形状化ワイヤは相互に対して段増的に移動されるように配置されており、刃溝の外郭形状をなすレーザ光線が刃溝を前記ブレードから切出す。
４１番目の発明によれば、１番目から４０番目のいずれかの発明において、前記レーザおよび前記断面形状化ワイヤは相互に対して段増的に移動されるように配置され、刃溝の外郭形状をなすレーザ光線は前記歯部の外郭形状を前記ブレードに罫書き、且つ、刃溝片が該ブレードから排出される。
４２番目の発明によれば、１番目から４１番目のいずれかの発明において、前記レーザ処理の後で前記鋸歯ワイヤは例えば２枚の研磨ディスクによりバリ取りされる。
４３番目の発明によれば、１番目から４２番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスは位置決めのための制御可能駆動手段に接続される。
４４番目の発明によれば、１番目から４３番目のいずれかの発明において、前記レーザ・デバイスのための前記駆動手段はプログラムされた電子的制御手段に接続される。
４５番目の発明によれば、１番目から４４番目のいずれかの発明において、前記プログラムされた電子的制御手段によって、前記レーザ・デバイスの多軸位置決めを行うことができる。
４６番目の発明によれば、１番目から４５番目のいずれかの鋸歯ワイヤを用いて製造された鋸歯状全鋼針布を有するローラまたはカーディング要素が提供される。
４７番目の発明によれば、１番目から４６番目のいずれかの発明において、ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのシリンダである。
４８番目の発明によれば、１番目から４７番目のいずれかの発明において、ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのテーカインである。
４９番目の発明によれば、１番目から４８番目のいずれかの発明において、ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのドッファである。
５０番目の発明によれば、１番目から４９番目のいずれかの発明において、ローラはフラット・カードのストリッピング・ローラである。
５１番目の発明によれば、１番目から５０番目のいずれかの発明において、カーディング要素はローラ・カードまたは精選機の静止的カーディング要素である。
５２番目の発明によれば、１番目から５１番目のいずれかの発明において、カーディング要素はローラ・カードの回転フラットのフラット・バーである。
５３番目の発明によれば、１番目から５２番目のいずれかの発明において、前記ローラ（針布装着されたローラ）は精選機または開繊機内に在る。
５４番目の発明によれば、１番目から５３番目のいずれかの発明において、ローラはカードの送給器の開繊機ローラである。
５５番目の発明によれば、１番目から５４番目のいずれかの発明において、ローラはフラット・カード、ローラ・カードまたは精選機の送給ローラである。
５６番目の発明によれば、１番目から５５番目のいずれかの発明において、ローラはオープンエンド用ロータ紡機の開繊機ローラである。
５７番目の発明によれば、１番目から５６番目のいずれかの発明において、鋸歯ワイヤ区画を備えた針布要素が前記ローラに対面して移動不能に配置される。
５８番目の発明によれば、１番目から５７番目のいずれかの発明において、前記鋸歯ワイヤは、たとえばコーミング機械の環状コームまたは頂部コームなどの紡績機械におけるコーミング・デバイスのための針布内に存在する。
５９番目の発明によれば、フラット・カード、ローラ・カード、精選機、開繊機などの紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯状全鋼針布を製造するための鋸歯ワイヤであって、該鋸歯ワイヤは長寸基部領域（脚部）と、歯部が切断により形成される隣接歯部領域（ブレード）とを有しており、前記歯部は歯部前面、歯部後面および２つの側面を有し、順次的に配置された２個の歯部の歯部後面と歯部前面との間には刃溝が在るという１番目から５８番目のいずれかの鋸歯ワイヤにおいて、前記鋸歯ワイヤ（ＳＤ；４ａ；５ａ；２４ａ、２４ｂ；３２ａ、３３ａ、３４ａ；４２ａ、４２ｂ）の前記歯部（２７；２７１〜２７ｎ）は、レーザ・デバイス（５６）により断面形状化ワイヤ（ＰＤ）を処理することにより作成されると共に、少なくとも部分的に硬化されることを特徴とする、鋸歯ワイヤが提供される。
６０番目の発明によれば、１番目から５９番目のいずれかの発明において、前記歯部は縁部領域（硬化深度６０）にて硬化される。
６１番目の発明によれば、１番目から６０番目のいずれかの発明において、前記歯部は繊維材料と係合する領域において硬化される。
６２番目の発明によれば、１番目から６１番目のいずれかの発明において、前記歯部は該歯部の表面にて硬化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は以下において、図面中に示された好適実施例を参照して更に詳細に説明される。
図１はたとえば、送給ローラ１と、送給テーブル２と、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃと、シリンダ４と、ドッファ５と、ストリッピング・ローラ６と、把持ローラ７、８と、ウェブ案内要素９と、ウェブ用ファネル１０と、取出しローラ１１、１２と、フラット案内ローラ１３ａ、１３ｂおよびフラット・バー１４を備えた回転フラット１３と、ケンス１５と、ケンス用巻取器１６とを備えた例えばＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒカードＴＣ  ０３などのフラット・カードを示している。上記各ローラの回転方向は、夫々の湾曲矢印により示される。符号Ｍは、シリンダ４の中心点（軸心）を表している。参照番号４ａは針布を表し、且つ、参照番号４ｂはシリンダ４の回転方向を表している。符号Ａは作用方向を表している。各ローラ内に描かれた湾曲矢印は、各ローラの回転方向を表している。テーカイン３ｃと後側のフラット案内ローラ１３ａとの間、および、ドッファ５と前側のフラット案内ローラ１３ｂとの間には、シリンダ４に臨むべく複数個の静止的カーディング要素２０Ｉおよび２０ＩＩ（図２参照）が配置される。
【０００９】
ワイヤを引張り装着する過程で本発明に係る鋸歯ワイヤＳＤは、担持ブロック上に取付けられた供給リールから巻出され、制動デバイスを通過され、シリンダ４の外周縁上にカーディング針布４ａとして巻回される。巻回処置の後、カーディング針布４ａはシリンダ４の外周縁上で螺旋状に延在する。
【００１０】
上記フラット・カードの送給ローラ１、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃ、ドッファ５（ドッファ針布５ａ）、ストリッピング・ローラ６およびフラット・バー１４もまた、本発明に係る鋸歯ワイヤＳＤにより針布装着され得る。
【００１１】
図２を参照すると、上記カードの各側上では、略々半円形の堅固な側部パネル１８が（不図示の）機械フレームの側部に固定され；該パネルの周縁部の領域において該パネルの外側部に対しては、湾曲された堅固な軸受要素１９が同心的に鋳造される。この軸受要素１９は、支持表面としての凸状の外側面１９ａおよび下側面１９ｂを有している。静止的カーディング要素２０Ｉは両端部にて、上記軸受要素の凸状の外側面１９ａ（たとえば延在屈曲部）上に位置する軸受面を有している。静止的カーディング要素２０Ｉの下側表面上には、針布帯片２０ａＩ、２０ｂＩ（カーディング針布２４ａ、２４ｂ）を備えたカーディング要素２０ａ、２０ｂが取付けられる。参照番号２１は、針布帯片２０ａＩ、２０ｂＩの歯先円を表している。シリンダ４はその周縁部上に、シリンダ針布４ａ（鋸歯ワイヤＳＤ）を有する。参照番号２２は、シリンダ針布４ａの歯先円を表している。歯先円２１と歯先円２２との間の距離は符号ａにより表され、たとえば０．２０ｍｍである。凸状の外側面１９ａと歯先円２２との間の間隙は、符号ｂにより表される。凸状の外側面１９ａの半径はｒ１により表され、且つ、歯先円２２の半径はｒ２により表される。半径ｒ１およびｒ２は、シリンダ４の中点Ｍにて交差する。図２に示されたカーディング・セグメント２０Ｉは、支持部２３と、シリンダ４の回転方向（矢印４ｂ）において連続して配置された２個のカーディング要素２０ａ、２０ｂとから成る。カーディング要素２０ａ、２０ｂの針布２０ａＩ、２０ｂＩおよびシリンダ４の針布４ａは相互に対向して位置している。担体本体２３は、アルミニウム製の中空形状化部材から成り、且つ、連続的な中空空間を有している。針布帯片２０ａＩ、２０ｂＩは、針布区画２４ａ、２４ｂとして本発明に係る鋸歯ワイヤＳＤの複数の区画を備えるよう配置されている。これら針布区画は、上記機械の幅を横切って静止的カーディング要素２０Ｉおよび２０ＩＩの長さ部分に沿ってみると、相互に対して非常に接近して配置されている。
【００１２】
図３に示された如く、たとえばＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ  ＣＬ−Ｃ４などの精選機（ｃｌｅａｎｅｒ）においては４個のローラ３１、３２、３３および３４が連続して配置され、それらの回転方向はＩ、ＩＩ、ＩＩＩおよびＩＶにより表されている。ローラ３４の端部には、繊維材料（矢印Ｆ）のための空気式抽出デバイス３５が在る。ローラ３１および３４の直径は同一である。順次的な各ローラの円周速度は、夫々の先行ローラの円周速度よりも大きい。精選されるべき繊維材料、特に綿は、閉じられたハウジング内に配置された精選デバイスまでタフト形態で供給される。これはたとえば、コンベア・ベルトなどにより（不図示の）ホッパを介して実施される。ラップ（ｌａｐ）は、スパイク付きローラ３１と係合する２個の送給ローラ３６、３７により送給される。ローラ３１は、上記ハウジング内に回転可能に取付けられていて（直径はたとえば１５０〜３００ｍｍ、例えば２５０ｍｍ）反時計方向（矢印Ｉ）に回転する。スパイク付きローラ３１の下流には、針布装着ローラ３２が配置されている。針布装着ローラ３２は鋸歯ワイヤ３２ａから成る鋸歯製針布により覆われており、針布装着ローラ３３は鋸歯ワイヤ３３ａから成る鋸歯製針布により覆われており、針布装着ローラ３４は鋸歯ワイヤ３４ａから成る鋸歯製針布により覆われている。これら全てのローラ３２〜３４は、約１５０ｍｍ〜３００ｍｍ、例えば２５０ｍｍの直径を有する。ローラ３１はたとえば１５ｍ／分などの約１０〜２１ｍ／分の円周速度を有し、ローラ３２は約１５〜２５ｍ／分の円周速度を有し、ローラ３３はたとえば３２ｍ／分などの約３０〜３５ｍ／分の円周速度を有し、且つ、ローラ３４はたとえば４６ｍ／分などの約４０〜５０ｍ／分の円周速度を有する。スパイク付きローラ３１に対しては、繊維の夾雑物を排出する分離開口３８が組み合わされており、該開口のサイズは綿の汚染の程度に対して適合されまたは適合可能である。分離開口３８には、たとえばカッタなどの分離用縁刃３９が組み合わされる。矢印Ｉの方向においては、更なる分離開口および分離用縁刃がローラ３１に配備される。番号４２および４３は、本発明に係る鋸歯ワイヤ４２ａおよび４２ｂにより針布装着された静止的カーディング要素を表している。また、鋸歯ワイヤ３２ａ、３３ａおよび３４ａにより夫々が針布装着されたローラ３２、３３、３４の針布に対しても、分離開口および分離用縁刃４４、４５、４６が組み合わされる。ローラ３１〜３４は、カバー要素５２ａ、５２ｂにより囲繞される。番号６８ａ〜６８ｄは、調節可能な案内要素を表している。
【００１３】
動作の様式は、以下の通りである：繊維タフトから成るラップが、スパイク付きローラ３１に係合する送給ローラ３６、３７により送給され、該ローラ３１は繊維材料をコーミングすると共に該ローラのスパイク上に繊維の塊状体をピックアップする。ローラ３１が上記分離開口を通過するにつれ、該ローラの円周速度および曲率、ならびに、この第１分離段階に整合された分離開口のサイズによって、短繊維および粗い夾雑物は遠心力により上記繊維材料から外方に飛び出し、上記分離開口を通過した後で抽出ハウジング４７内の廃棄ボックスに進入する。この様にして予め精選された繊維材料は、針布装着ローラ３２の針布装着部分３２ａにより第１ローラ３１から取り出され、更なる弛緩を受ける。ローラ３２が分離用縁刃４４を通過するにつれ、更なる夾雑物が遠心力により繊維スライバから飛び出す。繊維材料は引き続き針布装着ローラ３３の針布装着部分３３ａにより取り出され、其処から、針布装着ローラ３４の針布装着部分３４ａにより取り出され、最終的にはダクト３５を通して放出される。針布装着ローラ３２、３３および３４は夫々、本発明に係る鋸歯ワイヤ３２ａ、３３ａおよび３４ａにより針布装着されている。上記針布の点密度（ｐｐｓ：箇所／平方インチ）は、針布装着ローラ３２から針布装着ローラ３３を通り針布装着ローラ３４に掛けて増大する。
【００１４】
本発明に係る鋸歯ワイヤＳＤ（図１２ａおよび図１２ｂを参照）を作成するために特殊形状の形状化バンドすなわち断面形状化ワイヤ（ｐｒｏｆｉｌｅｄ  ｗｉｒｅ）ＰＤ（図１１ａ、図１１ｂを参照）が使用され、その場合に歯部２７はレーザ処理により作成される。一体片の断面形状化ワイヤＰＤの断面形状化作用は概略的に、たとえばローラまたは引抜き（ｄｅａｗｉｎｇ）などの非切断式形状化作用により行われる。鋸歯ワイヤＳＤを製造する三つの方法が、図４乃至図６に示される。
【００１５】
図４を参照すると、断面形状化ワイヤＰＤは方向Ｃに移動される。同時に、レーザ光線５３が歯部２７の外郭形状２７Ｉの方向に移動される。レーザ光線５３は、歯部２７の背面の外郭形状２７Ｉに沿い方向Ｄにおいて図４に示された例に対応して移動する。レーザ光線５３は断面形状化ワイヤＰＤのブレード２６に作用すると共に切溝５４を残置し、それにより、刃溝２８がブレード２６から切欠かれるようになる。（不図示の）多軸制御可能な工作機械によればレーザは、該レーザが歯部幾何学形状の外郭形状２７Ｉに沿って進行して針布を”あぶり出す”様に、ソフトウェアにより制御される。その場合、新たな針布の各々は上記ソフトウェアを改変することにより製造され得る。上記レーザは外郭形状２７Ｉに沿い進行して歯部幾何学形状を切り出す。断面形状化ワイヤＰＤは一方向Ｃに移動する。方向ＣおよびＤにおける夫々の移動は、プログラム制御される。
【００１６】
図５に示された如く断面形状化ワイヤＰＤは、方向Ｃに移動されると同時に方向ＥおよびＦに交互に移動される。図４と対照的に、レーザ光線５３は静止的である。この様にして、方向ＥおよびＦにおける２つの機械的軸心が提供される。方向Ｃ、ＥおよびＦにおける移動はプログラム制御される。ブレード２６から歯部２７を切り出すことによる鋸歯ワイヤＳＤの形成は、その他の点においては図４に係る例に実質的に対応する。
図４および図５の方向Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦにおける移動は、連続的である。
【００１７】
図６を参照すると、断面形状化ワイヤＰＤは方向Ｃに移動される。移動は、段増的もしくは連続的にしてもよい。レーザ光線５５は刃溝２８の外郭形状をなしている。レーザ光線５５は、該レーザ光線がブレード２６を切り出すべき特定形状、すなわち、２個の順次的な歯部２７間の間隙（刃溝２８）の形状である。これは、レーザ光線５５に対応する形状を付与するテンプレートを用いて行われ得る。上記テンプレートを単に交換することにより、所定の歯部形状を作成することも可能である。ミラーおよびプリズムを用いることにより、複数の刃溝２８を焼き切ることが可能である。
【００１８】
図４乃至図６に示された如く、切出し部分６７（図４ａを参照）がブレード２６から切り出される。この切出し部分６７は排除される。これにより、ブレード２６における切欠が形成される。方向Ｃにおける更なる切欠きにより、ブレード２６には歯部２７が形成される。連続的な２個の歯部２７１、２７２の間において、刃溝２８がブレード２６に在る。刃溝２８のサイズは、切出し部分６７のサイズと、切溝５４の切断スロットの幅（広がり）とを加えた和に対応する。歯部２７および刃溝２８の完成寸法の作成においては、切溝５４の切断スロット幅を考慮する必要がある。歯部２７の外部形状は、切欠プロセスにより形成される。
【００１９】
連続的な切溝５４を作成する上で必要とされるレーザ光線５３と断面形状化ワイヤＰＤのブレード２６との間の相対運動は、種々の様式で達成され得る。レーザ切断に対しては、断面形状化ワイヤＰＤは、たとえばＸ／Ｙ座標変位手段（図１０参照）により静止的レーザ光線５３の下方で移動され得る。これに加え、レーザ切断に対しては、切断ヘッドを含むレーザ源が断面形状化ワイヤＰＤ（図４参照）の全体に亙り移動されるか、または、可動ミラー・システムが切断ヘッドと共に静止的レーザ・デバイスと断面形状化ワイヤＰＤとの間において案内される（”飛行式光学機器”システム）かのいずれかである。
【００２０】
図７に示された如きレーザ・デバイス５６によるレーザ光線溶融切断の間において、ガス（ガス・レーザ）または結晶（固体レーザ）により生成されたレーザ光線５３Ｉは、切断に役立つと共に、少なくとも一個のレンズ５７により断面形状化ワイヤＰＤのブレード２６の表面の非常に小さな領域上へと焦点合わせ（集中）される。断面形状化ワイヤＰＤの鋼鉄は溶融もしくは蒸発し、ガス噴流５８によって切溝５４から吹き飛ばされる（図４および図５参照）。切断ガス５９は、通常は窒素もしくはアルゴンである不活性気体であると共に、取入口を介して切断ノズル６０内へと導入される。
【００２１】
レーザ光線５３は自由空間内で作用し得るか、または、オイルもしくは水などの媒体を通じて案内され得る。レーザ出力および切断速度は、断面形状化ワイヤＰＤの材料の種類（鋼鉄）および材料厚さに対して適合される必要がある。たとえば、材料はＲｅｍａｎｉｔ（Ｘ５  ＣｒＮｉ１８−１０）とされ、厚みは０．７ｍｍ、最大送り速度は１６．０ｍ／分、切断ガスは窒素でありうる。
【００２２】
図８に示された如く、硬化深度（ｃａｓｅ  ｄｅｐｔｈ）は番号６０により表される。レーザ処理の間において高温が発生するが厳密には決定され得ないことから、切出し操作と並行して歯部２７の表面において硬化プロセスが行われる様に、規制された量にてエネルギを適用する必要がある。レーザの温度は常に厳密に同一であることから、歯部２７毎に一定の硬度もしくは硬化深度を確保する。故に硬度は、カーディングまたは精選のときに繊維材料に係合する歯部２７の一部分に対して純粋に限定される。故に、たとえばシリンダ４などのローラ上へと鋸歯ワイヤＳＤを巻回するために必要とされる歯部の基部２５の可撓性を確保する。
【００２３】
図９に示された如く、方向Ｇに回転すべく静止的フレーム６２上に取付けられた断面形状化ワイヤＰＤの取出しリール６１が配備される。断面形状化ワイヤＰＤは、レーザ・デバイス５６まで方向Ｉにおいて連続的に供給される。断面形状化ワイヤＰＤをレーザ・デバイス５６により処理することで形成される鋸歯ワイヤＳＤは、方向Ｉにおいて被動式巻取りリール６３まで移動する。被動式巻取りリール６３は、方向Ｈに回転すべく静止的フレーム６４上に取付けられている。
【００２４】
図１０に依ると、図５に示された製造プロセスを実施するために、方向Ｃに直交する矢印ＥおよびＦの方向における変位を行う変位デバイスが配備される。その目的のために、変位デバイス６５および６６が、図９に示されたレーザ・デバイス５６の前後の所定距離にて配備されている。これら変位デバイス６５、６６のそれぞれは、２個の底部ローラ６５ａ、６５ｂおよび６６ａ、６６ｂと、１個の頂部ローラ６５ｃおよび６６ｃとを備えている。方向ＥＩ、ＦＩおよびＥＩＩ、ＦＩＩにおける変位は、歯部深度ｈ６（図１２ａを参照）に対応しており、たとえば繊細なシリンダ針布４ａの場合には１ｍｍ以下とされ得る。
【００２５】
図１１ａおよび図１１ｂは夫々、脚部２５およびブレード２６を一体部材で備えた断面形状化ワイヤＰＤの側面図および断面図である。
図１２ａおよび図１２ｂは、一体片における脚部２５およびブレード２６を一体部材で備えた鋸歯ワイヤＳＤの側面図および断面図である。以下の記号は、図１２ａにおいて表される：
【表１】
2008007932.tif 000003
【００２６】
以下の記号は図１２ｂにおいて表される：
【表２】
2008007932.tif 000004
ブレード高はｈ３により表され、これは差分ｈ１−ｈ２から求められる。ｂ４は、最も深い刃溝の切欠の点におけるブレード幅を表す。
【００２７】
Ｄ−７５３７８ノイブラッハ（Ｎｅｕｂｕｌａｃｈ）のＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒカード針布社（Ｃａｒｄ  Ｃｌｏｔｈｉｎｇ  ＧｍｂＨ）により製造されたフラット・カードＴＣ０３のドッファ５の針布５ａのための鋸歯ワイヤＳＤの例は、以下の通りである：
Ｔ  ４０  ３０  １００  ０２９５  ２８  ＦＧＲＺ
Ｔ＝Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒワイヤ
４０＝全高ｈ１（（１／１０）ｍｍ単位）
３０＝前面角α（°）
１００＝基部幅ｂ１（（１／１００）ｍｍ単位）
０２９５＝点密度（箇所／平方インチ）
２８＝作用高さｈ１−ｈ２（（１／１０）ｍｍ単位）
ＦＧＲＺ＝表面処理
【００２８】
Ｄ−７５３７８ノイブラッハのＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒカード針布社により製造されたフラット・カードＴＣ０３のシリンダ４の針布４ａのための鋸歯ワイヤＳＤの例は、以下の通りである：
Ｘ  ６３３８
ｂ１＝０．３９ｍｍ
ｂ２＝０．１６ｍｍ
ｂ３＝０．０７ｍｍ
ｂ４＝０．１３ｍｍ
ｈ１＝１．９８ｍｍ
ｈ２＝１．２３ｍｍ
ｈ３＝０．７５ｍｍ
ｈ６＝０．４４ｍｍ
【００２９】
本発明は、紡績機械の回転ローラもしくは静止的カーディング要素のための鋸歯状全鋼針布を製造するための鋸歯ワイヤＳＤに関し、この鋸歯ワイヤＳＤは、基礎部分２５と、ＤＩＮ  ＩＳＯ  ５２３４により仕様を定められた如く基部ショルダを介して又は基部ショルダなしで直接的に該基礎部分に隣接するブレード部分２６とを有しており、ブレード部分２６は、基礎部分２５から離間した方の該ブレード部分２６の縁部から開始する歯部切り込み２８により形成された鋸歯２７を備えている。
【００３０】
レーザ処理の間において一定の状況下では歯部２７の縁部にて僅かな”バリ”が生ずることから、歯部２７が絶対的に清浄な外郭形状を有する様に、針布ワイヤ（鋸歯ワイヤＳＤ）を該処理の後に２枚の研磨ディスクを通す必要がある。
【００３１】
本発明に係る方法の利点は特に、以下の通りである：
・異なる工具が不要であること。
・工具の摩耗がないので全ての歯部に対して許容誤差が維持されること。
・新たな形態の針布への切換えが容易であること。
・ひとつの作成段階においてレーザ処理および硬化が行われること。
・厳密な硬化深度が守られること。
・レーザ処理および硬化処理の間における操作が再現可能であること。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る鋸歯製針布を備えたカード機の概略図である。
【図２】（ａ）カーディング・セグメントの針布とシリンダの針布との間に間隙を有するカーディング・セグメントすなわち側部パネルの一区画を示す図である。（ｂ）図２（ａ）のカーディング要素の詳細図である。
【図３】本発明に係る鋸歯ワイヤを備えたフォー・ローラ精選機の概略的側面図である。
【図４】（ａ）レーザ光線が歯部の外郭形状に対応して案内されるという上記鋸歯ワイヤの製造方法の概略図である。（ｂ）切出し部分を示す図である。
【図５】断面形状化ワイヤが歯部の外郭形状に対応して案内されるという上記鋸歯ワイヤの異なる製造方法の概略図である。
【図６】レーザ光線が刃溝の外郭の形状とされる鋸歯ワイヤの更なる製造方法の概略図である。
【図７】上記断面形状化ワイヤと組み合わされたレーザ光線溶融切断用のデバイスの斜視図である。
【図８】硬化された縁部領域を備える鋸歯ワイヤの側面図である。
【図９】本発明に係る鋸歯ワイヤをレーザ・デバイスにより製造する切断装置を示す図である。
【図１０】変位デバイスを示す図である。
【図１１】（ａ）上記断面形状化ワイヤの側面図である。（ｂ）断面形状化ワイヤの断面図である。
【図１２】（ａ）上記鋸歯ワイヤの側面図である。（ｂ）上記鋸歯ワイヤの断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    送給ローラ
２    送給テーブル
３ａ、３ｂ、３ｃ    テーカイン
４    シリンダ
４ａ    カーディング針布
４ａ    シリンダ針布
５    ドッファ
５ａ    針布
５ａ    ドッファ針布
１８    側部パネル
１９    軸受要素
１９ａ    外側面
１９ｂ    下側面
２０ａ、２０ｂ    カーディング要素
２０ａＩ、２０ｂＩ    針布帯片
２１、２２    歯先円
２３    担体本体
２４ａ、２４ｂ    針布区画
２５    基部、脚部
２６    ブレード
２７    歯部
２７Ｉ    外郭形状
２８    刃溝
３１    スパイク付きローラ
３２、３３、３４    針布装着ローラ
３２ａ、３３ａ、３４ａ    鋸歯ワイヤ
３５    ダクト
３６、３７    送給ローラ
３８    分離開口
３９    分離用縁刃
４２、４３    静止的カーディング要素
４２ａ、４２ｂ    鋸歯ワイヤ
４４、４５、４６    分離用縁刃
４７    抽出ハウジング
５２ａ、５２ｂ    カバー要素
５３    レーザ光線
５４    切溝
５５    レーザ光線
５６    レーザ・デバイス
５７    レンズ
５８    ガス噴流
５９    切断ガス
６０    切断ノズル
６１    取出しリール
６２    静止的フレーム
６３    被動式巻取りリール
６４    静止的フレーム
６５、６６    変位デバイス
６５ａ、６５ｂ    底部ローラ
６５ｃ    頂部ローラ
６７    切出し部分
６８ａ〜６８ｄ    案内要素
ＳＤ    鋸歯ワイヤ
【図１】
2008007932.tif 000005
【図２】
2008007932.tif 000006
【図３】
2008007932.tif 000007
【図４】
2008007932.tif 000008
【図５】
2008007932.tif 000009
【図６】
2008007932.tif 000010
【図７】
2008007932.tif 000011
【図８】
2008007932.tif 000012
【図９】
2008007932.tif 000013
【図１０】
2008007932.tif 000014
【図１１】
2008007932.tif 000015
【図１２】
2008007932.tif 000016