(57)【要約】【課題】デジタルカメラやレンズシャッターなどのシャッター羽根、絞り羽根やプロジェクタの光量調整用絞り装置の絞り羽根などの光学機器部品として用いられ、遮光性、耐熱性、摺動性、低光沢性、導電性に優れた耐熱遮光フィルムとその製造方法を提供。【解決手段】  ２００℃以上の耐熱性を有する樹脂フィルム基材（Ａ）と、その片面もしくは両面にスパッタリング法で形成された５０ｎｍ以上の膜厚を有するチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、珪素から選ばれた元素を含有する金属膜（Ｂ）、及びニッケルを主成分とする低反射性の酸化物膜（Ｃ）の積層膜とからなり、かつ積層膜の表面粗さが０．１〜０．７μｍである耐熱遮光フィルムにより提供。【選択図】  図１
2008310016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２００℃以上の耐熱性を有する樹脂フィルム基材（Ａ）と、樹脂フィルム基材（Ａ）の片面もしくは両面にスパッタリング法で形成された５０ｎｍ以上の膜厚を有するチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜（Ｂ）、及び金属膜（Ｂ）上にスパッタリング法で形成された、低反射性のＮｉ系酸化物膜（Ｃ）の積層膜とからなり、かつ積層膜の表面粗さが０．１〜０．７μｍ（算術平均高さＲａ）であることを特徴とする耐熱遮光フィルム。
【請求項２】
樹脂フィルム基材（Ａ）が、ポリイミド、アラミド、ポリフェニレンサルファド、又はポリエーテルサルフォンから選ばれた１種類以上で構成され、表面粗さが０．２〜０．８μｍ（算術平均高さＲａ）であることを特徴とする請求項１に記載の耐熱遮光フィルム。
【請求項３】
前記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）が、ニッケルを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の添加元素を含有することを特徴とする請求項１に記載の耐熱遮光フィルム。
【請求項４】
前記金属膜（Ｂ）の膜厚が５０〜２５０ｎｍであり、また、前記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）の膜厚が５〜２４０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜３に記載の耐熱遮光フィルム。
【請求項５】
前記積層膜の表面抵抗値が１×１０4Ω／□以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の耐熱遮光フィルム。
【請求項６】
前記積層膜の光反射率が、波長３８０〜７８０ｎｍにおいて７％以下であることを特徴とする請求項１〜５に記載の耐熱遮光フィルム。
【請求項７】
樹脂フィルム基材（Ａ）の両面に、金属膜（Ｂ）とＮｉ系酸化物膜（Ｃ）からなる積層膜が形成されており、フィルム基板を中心として対称の構造であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の耐熱遮光フィルム。
【請求項８】
樹脂フィルム基材（Ａ）と前記金属膜（Ｂ）の界面に、ガスバリア膜（Ｄ）として金属酸化物膜がスパッタリング法で形成されていることを特徴とする請求項１〜７に記載の耐熱遮光フィルム。
【請求項９】
前記ガスバリア膜（Ｄ）が、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、二オブ、鉄、アルミニウム、珪素、ニッケルからなる群より選ばれる１種類以上の元素を主成分とする酸化物膜であることを特徴とする請求項８に記載の耐熱遮光フィルム。
【請求項１０】
樹脂フィルム基材（Ａ）の両面に、ガスバリア膜（Ｄ）と金属膜（Ｂ）とＮｉ系酸化物膜（Ｃ）からなる積層膜が形成されており、フィルム基板を中心として対称の構造であることを特徴とする請求項８又は９のいずれかに記載の耐熱遮光フィルム。
【請求項１１】
樹脂フィルム基材（Ａ）の両面に形成されるガスバリア膜（Ｄ）同士、金属膜（Ｂ）同士、及び酸化物膜（Ｃ）同士は、実質的に同じ金属元素組成であることを特徴とする請求項１０に記載の耐熱遮光フィルム。
【請求項１２】
片面もしくは両面の表面粗さが０．２〜０．８μｍ（算術平均高さＲａ）の凹凸表面を有する樹脂フィルム基材（Ａ）をスパッタリング装置に供給し、金属膜形成用ターゲットを用いて、スパッタリングにより樹脂フィルム基材（Ａ）の凹凸表面上に、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜（Ｂ）を形成し、次に、酸化物膜形成用ターゲットを用いて、スパッタリングガスに酸素ガスを導入した反応性スパッタリングにより、金属膜（Ｂ）上に、Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）を形成することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の耐熱遮光フィルムの製造方法。
【請求項１３】
片面もしくは両面の表面粗さが０．２〜０．８μm（算術平均高さＲａ）の凹凸表面を有する樹脂フィルム基材（Ａ）をスパッタリング装置に供給し、不活性ガス雰囲気に酸素ガスを導入しながらスパッタリングして樹脂フィルム基材（Ａ）上にガスバリア膜（Ｄ）を形成し、次に、不活性ガス雰囲気下でスパッタリングして、ガスバリア膜（Ｄ）上にチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜（Ｂ）を形成した後、不活性ガス雰囲気に酸素ガスを導入しながらスパッタリングして、金属膜（Ｂ）上にＮｉ系酸化物膜（Ｃ）を形成することを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の耐熱遮光フィルムの製造方法。
【請求項１４】
スパッタリングガス圧が、０．２〜１．０Ｐａであることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の耐熱遮光フィルムの製造方法。
【請求項１５】
スパッタリング時の樹脂フィルム基材温度が、１８０℃以上であることを特徴とする請求項１２〜１４に記載の耐熱遮光フィルムの製造方法。
【請求項１６】
前記金属膜（Ｂ）及び前記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）が形成された耐熱遮光フィルムを、さらに、スパッタリング装置に供給し、スパッタリングによって樹脂フィルム基材（Ａ）の裏面にチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜（Ｂ）及びＮｉ系酸化物膜（Ｃ）を順次形成することを特徴とする請求項１２、１４〜１５のいずれかに記載の耐熱遮光フィルムの製造方法。
【請求項１７】
前記ガスバリア膜（Ｄ）及び前記金属膜（Ｂ）及び前記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）が形成された耐熱遮光フィルムを、さらに、スパッタリング装置に供給し、スパッタリングによって樹脂フィルム基材（Ａ）の裏面に、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、二オブ、鉄、アルミニウム、珪素、ニッケルからなる群より選ばれる１種類以上の元素を含むガスバリア膜及びチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜（Ｂ）及びＮｉ系酸化物膜（Ｃ）を順次形成することを特徴とする請求項１３〜１５のいずれかに記載の耐熱遮光フィルムの製造方法。
【請求項１８】
前記ガスバリア膜形成用ターゲットと前記酸化物膜形成用ターゲットがそれぞれ同一のものを用い、各膜を形成することを特徴とする請求項８〜１１、１３〜１５のいずれかに記載の耐熱遮光フィルムの製造方法。
【請求項１９】
樹脂フィルム基材（Ａ）が、ロール状に巻き取られてスパッタリング装置のフィルム搬送部にセットされることを特徴とする請求項１２〜１８のいずれかに記載の耐熱遮光フィルムの製造方法。
【請求項２０】
成膜中の樹脂フィルム基材が冷却されずに、成膜室内でフローティングの状態でスパッタリング成膜されることを特徴とする請求項８〜１９のいずれかに記載の耐熱遮光フィルムの製造方法。
【請求項２１】
請求項１〜１１のいずれかに記載の耐熱遮光フィルムを加工して製造された耐熱性に優れた絞り。
【請求項２２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の耐熱遮光フィルムを羽根材として用いてなる光量調整用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱遮光フィルムとその製造方法及びそれを用いた絞り又は光量調整用装置に関し、より詳しくは、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラのレンズシャッターなどのシャッター羽根または絞り羽根やプロジェクタの絞りや光量調整用絞り装置（オートアイリスともいう）の絞り羽根などの光学機器部品として用いられ、遮光性、耐熱性、摺動性、低光沢性、導電性に優れた耐熱遮光フィルムとその製造方法及びそれを用いた絞り又は光量調整用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、カメラ用のシャッター羽根や絞り羽根は、シャッタースピードが高速化し、極めて短時間に動作と停止を行うので、軽量化かつ高摺動性である必要がある。また、フィルムなどの感光材、ＣＣＤなどの撮像素子の前面を覆って光を遮るものなので、基本的に遮光性を必要とする。更に、光学機器用の羽根は、複数枚が互いに重なり合って動作するので滑らかな動作のために潤滑性が必要となる。また、各羽根間の漏れ光を防ぐために表面の反射率は低いことが望まれる。使用環境によっては、カメラ内部が高温となる場合があり、耐熱性が求められている。
【０００３】
一方、プレゼンテーション、ホームシアターなどの映像観賞用の投影装置である液晶プロジェクタの光量調整用絞り羽根として使用される遮光フィルムにおいても、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラと同様な特性が求められ、特に耐熱性に関しては、カメラ以上の特性が求められている。
【０００４】
一般的に、上記遮光フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのプラスチックフィルムやＳＵＳ、ＳＫ材、Ａｌ等の金属薄板を基材としたものが実用化されている。カメラのレンズシャッターにおいて、金属薄板の遮光フィルムをシャッター羽根、絞り羽根として用いる場合、羽根材を開閉する際に、金属板同士が擦れあって大きな騒音が発生する。また、液晶プロジェクタでは、映像が変化するときに光量調整用絞り装置の羽根を高速で移動させて各画像の輝度変化を和らげる必要があるが、金属薄板の遮光フィルムを絞り羽根に用いた場合、羽根同士が擦れの騒音を繰り返し発生する。また、この騒音を低減するためには羽根を低速で動作することになり、この場合、画像の変化に光量調整が追いつかず、画像が不安定となるという問題があった。
【０００５】
前記問題や軽量化の観点から、近年の遮光フィルムの構成は、金属薄板でなくプラスチックフィルムを基材に用いることが主流となってきている。更に、絶縁性のプラスチックフィルムを遮光羽根に用いると、静電気の帯電によるゴミ付着の問題が生じるため、プラスチック基材を用いた遮光フィルムには導電性も求められている。上記の事情から、遮光フィルムの必要特性は、高遮光性、耐熱性、低光沢性、摺動性、導電性、低発塵性であるとされている。このような遮光フィルムの特性を満足するために、従来からさまざまな材料、フィルム構造を用いたものが提案されている。
【０００６】
例えば、特許文献１には、遮光性、低光沢性、導電性の点からランプ光源等から発せられる光を吸収させるためにカーボンブラック、チタンブラック等の導電性黒色微粒子をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの樹脂フィルムに含浸させ遮光性及び導電性を持たせ、更に遮光フィルムの片面または両面をマット処理し、低光沢性とした遮光フィルムが開示されている。
【０００７】
特許文献２では、樹脂フィルム表面上に、遮光性と導電性を有するカーボンブラックなどの黒色顔料や潤滑剤、艶消し剤を含有した熱硬化性樹脂層を塗布し、遮光性、導電性、潤滑性、低光沢性を付与した遮光フィルムが開示されている。
【０００８】
特許文献３では、アルミニウム合金などの金属製羽根材料の表面に硬質炭素膜を形成した遮光材が開示されている。
【０００９】
特許文献４では、遮光羽根の剛性を高めるためプラスチック基材の両面に炭素繊維を含有する熱硬化性樹脂のプリプレグシートで強化した遮光羽根の構造が開示されている。
【００１０】
遮光フィルムは、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、液晶プロジェクタ等の光学機器用遮光羽材として広く使用されている。近年、液晶プロジェクタではリビングルームといった明るい環境下でも鮮やかなハイコントラストな映像が楽しめるように高画質化の要求が高まっている。したがって、画質の高輝度化によりランプ光源が高出力となるため、光量調整用の絞り装置内の温度が高くなる傾向にある。光量を調整する遮光フィルムへ高出力な光が照射されるため、遮光フィルムが加熱されて熱変形しやすい環境となっている。
【００１１】
遮光フィルムの基材、例えばポリエチレンテレフタレートを基材とした遮光フィルムは、比重も軽いので広く使用されているが、ランプ光源が高出力となる場合、ポリエチレンテレフタレートは熱変形温度が低く、引張弾性率などの機械的強度が弱いため、走行中もしくは制動時に発生する振動や衝撃などで遮光羽根が歪んでしまう可能性がある。
【００１２】
また、遮光フィルムで低光沢性や摺動性を発揮させるためにサンドブラスト法によるマット処理が行われている。この処理は、更に、入射光を散乱させ表面の光沢性を低下させ、視認性を向上させる効果がある。上記処理により、遮光フィルムが接触しても遮光フィルム同士の接触面積が大きくならず摺動性の低下も防止できるものと考えられる。
【００１３】
デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、液晶プロジェクタでは、遮光フィルムをシャッター羽根、絞り羽根等として必ず複数枚近接し、かつ重なり合って使用するようになってきているため、有機成分の遮光材、潤滑剤、艶消し剤を使用している遮光フィルムでは、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラや液晶プロジェクタが暴露される温度、湿度といった使用環境がより厳しくなっている。特に、液晶プロジェクタでは、上記したように、近年の画像の高輝度化に伴うランプ光源の高出力化により、装置（光量調整用装置、絞り装置）内の温度が２００℃付近まで上昇するようになってきている。このような厳しい環境下で、上記のような従来の遮光フィルムを使用すると、変形したり、変色したりするなど、耐久性の面で好ましくなく、実用上問題があった。
【００１４】
さらに、遮光フィルムの２００℃以上での高熱環境下での熱変形が大きくなると、遮光フィルム同士の接触により、高速の動作ができなくなるなど摺動性が劣化し、前記表面に微細な凹凸構造を有する低光沢性遮光フィルムであっても、このような遮光フィルム同士の接触によって擦れる度合いが多くなると低光沢性の劣化が起こるなどして、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、液晶プロジェクタ本来の機能が得られなくなってしまう可能性もあった。
【００１５】
また、特許文献１では、低光沢性を発現させるためにサンドブラストによるマット処理で表面凹凸を形成した遮光フィルムが提案されている。しかし、サンドブラスト法では、フィルムの表面粗さはショット材の材質、粒度、吐出圧力等に依存し、粒径の大きいショット材は、水洗浄やブラッシング等の洗浄でフィルム表面から除去できるが、粒径が１μｍ未満と小さい粒子は洗浄後においてもフィルム表面上に残存してしまい、完全には除去しきれない。ショット材が残存すると、遮光フィルムが晒される高熱環境下では、ショット材と基材であるプラスチックフィルムとで熱膨張係数が異なるため、熱応力の差により、ショット材がフィルムから脱落してしまい、粉塵の発生源となってしまい、その周囲の光学部品に悪影響を及ぼしてしまうという問題も発生する。
【特許文献１】特開平１−１２０５０３号公報
【特許文献２】特開平４−９８０２号公報
【特許文献３】特開平２−１１６８３７号公報
【特許文献４】特開２０００−７５３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、２００℃以上の高温に晒される液晶プロジェクタの光量調整用羽根や、加工時に高温に晒されるデジタルカメラのシャッター羽根や固定絞りとして用いる、表面に微細な凹凸構造を持たせた、耐熱性に優れた遮光フィルム、また、導電性、低反射性（低光沢性）、軽量性を兼ね備えており、２００℃以上の高温下で長時間使用しても、これらの特性が劣化せず、粉塵の発生や変形のない耐熱性遮光フィルム、更に、この耐熱性遮光フィルムを絞り羽根に用いた、軽量で駆動時の消費電力が低い光量調整用装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、上述した従来の技術の課題を解決するため、表面に微細な凹凸を有する耐熱性の樹脂フィルムを基材として用い、その上にスパッタリング法で特定の厚さを有するチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属遮光膜を形成した後、この金属膜上に、スパッタリング法でチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する低反射性のＮｉ系酸化物膜を積層することで、２００℃程度の高熱環境下でも変形せず、遮光性、低光沢性、摺動性、色味、低反射性が維持できる耐熱遮光フィルムが得られ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、液晶プロジェクタなどの絞りの部材として利用できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１８】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、２００℃以上の耐熱性を有する樹脂フィルム基材（Ａ）と、樹脂フィルム基材（Ａ）の片面もしくは両面にスパッタリング法で形成された５０ｎｍ以上の膜厚を有するチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜（Ｂ）、及び金属膜（Ｂ）上にスパッタリング法で形成された、低反射性のＮｉ系酸化物膜（Ｃ）の積層膜とからなり、かつ積層膜の表面粗さが０．１〜０．７μｍ（算術平均高さＲａ）であることを特徴とする耐熱遮光フィルムが提供される。
【００１９】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、
樹脂フィルム基材（Ａ）が、ポリイミド、アラミド、ポリフェニレンサルファド、又はポリエーテルサルフォンから選ばれた１種類以上で構成され、かつ表面粗さが０．２〜０．８μｍ（算術平均高さＲａ）であることを特徴とする耐熱遮光フィルムが提供される。
【００２０】
また、本発明の第３の発明によれば、第１の発明において、
前記Ｎｉ系金属酸化物膜（Ｃ）がニッケルを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の添加元素を含有することを特徴とする耐熱遮光フィルムが提供される。
【００２１】
また、本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明において、前記金属膜（Ｂ）の膜厚が５０〜２５０ｎｍであり、また、前記酸化物膜（Ｃ）の膜厚が５〜２４０ｎｍであることを特徴とする耐熱遮光フィルムが提供される。
【００２２】
また、本発明の第５の発明によれば、第１〜４のいずれかの発明において、
前記積層膜の表面抵抗値が１×１０4Ω／□以下であることを特徴とする耐熱遮光フィルムが提供される。
【００２３】
さらに、本発明の第６の発明によれば、第１〜５の発明において、
前記積層膜の光反射率が、波長３８０〜７８０ｎｍにおいて７％以下であることを特徴とする耐熱遮光フィルムが提供される。
【００２４】
また、本発明の第７の発明によれば、第１〜６のいずれかの発明において、
樹脂フィルム基材（Ａ）の両面に、金属膜（Ｂ）とＮｉ系酸化物膜（Ｃ）からなる積層膜が形成されており、フィルム基板を中心として対称の構造であることを特徴とする耐熱遮光フィルムが提供される。
【００２５】
また、本発明の第８の発明によれば、第１〜７のいずれかの発明において、
樹脂フィルム基材（Ａ）と前記金属膜（Ｂ）の界面に、ガスバリア膜（Ｄ）として金属酸化物膜がスパッタリング法で形成されていることを特徴とする耐熱遮光フィルムが提供される。
【００２６】
さらに、本発明の第９の発明によれば、第８の発明において、
ガスバリア膜（Ｄ）が、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、二オブ、鉄、アルミニウム、珪素、ニッケルからなる群より選ばれる１種類以上の元素を主成分とする酸化物膜であることを特徴とする耐熱遮光フィルムが提供される。
【００２７】
また、本発明の第１０の発明によれば、第８又は９のいずれかの発明において、
樹脂フィルム基材（Ａ）の両面に、ガスバリア膜（Ｄ）と金属膜（Ｂ）とＮｉ系酸化物膜（Ｃ）からなる積層膜が形成されており、フィルム基板を中心として対称の構造であることを特徴とする耐熱遮光フィルムが提供される。
【００２８】
さらに、本発明の第１１の発明によれば、第１０の発明において、
樹脂フィルム基材（Ａ）の両面に形成されるガスバリア膜（Ｄ）同士、金属膜（Ｂ）同士、及び酸化物膜（Ｃ）同士は、実質的に同じ金属元素組成であることを特徴とする耐熱遮光フィルムが提供される。
【００２９】
一方、本発明の第１２の発明によれば、第１〜７のいずれかの発明において、
片面もしくは両面の表面粗さが０．２〜０．８μｍ（算術平均高さＲａ）の凹凸表面を有する樹脂フィルム基材（Ａ）をスパッタリング装置に供給し、金属膜形成用ターゲットを用いて、スパッタリングにより樹脂フィルム基材（Ａ）の凹凸表面上に、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜（Ｂ）を形成し、次に、酸化物膜形成用ターゲットを用いて、スパッタリングガスに酸素ガスを導入した反応性スパッタリングにより、金属膜（Ｂ）上に、Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）を形成することを特徴とする耐熱遮光フィルムの製造方法が提供される。
【００３０】
また、本発明の第１３の発明によれば、第８〜１１のいずれかの発明において、
片面もしくは両面の表面粗さが０．２〜０．８μm（算術平均高さＲａ）の凹凸表面を有する樹脂フィルム基材（Ａ）をスパッタリング装置に供給し、不活性ガス雰囲気に酸素ガスを導入しながらスパッタリングして樹脂フィルム基材（Ａ）上にガスバリア膜（Ｄ）を形成し、次に、不活性ガス雰囲気下でスパッタリングして、ガスバリア膜（Ｄ）上にチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜（Ｂ）を形成した後、不活性ガス雰囲気に酸素ガスを導入しながらスパッタリングして、金属膜（Ｂ）上にＮｉ系酸化物膜（Ｃ）を形成することを特徴とする耐熱遮光フィルムの製造方法が提供される。
【００３１】
また、本発明の第１４の発明によれば、第１２又は１３の発明において、
スパッタリングガス圧が、０．２〜１．０Ｐａであることを特徴とする耐熱遮光フィルムの製造方法が提供される。
【００３２】
また、本発明の第１５の発明によれば、第１２〜１４の発明において、
スパッタリング時の樹脂フィルム基材温度が、１８０℃以上であることを特徴とする耐熱遮光フィルムの製造方法が提供される。
【００３３】
また、本発明の第１６の発明によれば、第１２、１４〜１５のいずれかの発明において、
前記金属膜（Ｂ）及び前記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）が形成された耐熱遮光フィルムを、さらに、スパッタリング装置に供給し、スパッタリングによって樹脂フィルム基材（Ａ）の裏面にチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜（Ｂ）及びＮｉ系酸化物膜（Ｃ）を順次形成することを特徴とする耐熱遮光フィルムの製造方法が提供される。
【００３４】
さらに、本発明の第１７の発明によれば、第１３〜１５のいずれかの発明において、
前記ガスバリア膜（Ｄ）及び前記金属膜（Ｂ）及び前記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）が形成された耐熱遮光フィルムを、さらに、スパッタリング装置に供給し、スパッタリングによって樹脂フィルム基材（Ａ）の裏面に、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、二オブ、鉄、アルミニウム、珪素、ニッケルからなる群より選ばれる１種類以上の元素を含むガスバリア膜及びチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜（Ｂ）及びＮｉ系酸化物膜（Ｃ）を順次形成することを特徴とする耐熱遮光フィルムの製造方法が提供される。
【００３５】
また、本発明の第１８の発明によれば、第８〜１１、１３〜１５のいずれかの発明において、
前記ガスバリア膜形成用ターゲットと前記酸化物膜形成用ターゲットがそれぞれ同一のものを用い、各膜を形成することを特徴とする耐熱遮光フィルムの製造方法が提供される。
【００３６】
さらに、本発明の第１９の発明によれば、第１２〜１８のいずれかの発明において、
樹脂フィルム基材（Ａ）が、ロール状に巻き取られてスパッタリング装置のフィルム搬送部にセットされることを特徴とする耐熱遮光フィルムの製造方法が提供される。
【００３７】
また、本発明の第２０の発明によれば、第８〜１９のいずれかの発明において、
成膜中の樹脂フィルム基材が冷却されずに、成膜室内でフローティングの状態でスパッタリング成膜されることを特徴とする耐熱遮光フィルムの製造方法が提供される。
【００３８】
一方、本発明の第２１の発明によれば、第１〜１１のいずれかの発明の耐熱遮光フィルムを加工して製造された耐熱性に優れた絞りが提供される。
【００３９】
また、本発明の第２２の発明によれば、第１〜１１のいずれかの発明の耐熱遮光フィルムを羽根材として用いてなる光量調整用装置が提供される。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の耐熱遮光フィルムは、２００℃以上の耐熱性を有する耐熱性の樹脂フィルム基材（Ａ）上に、スパッタリング法により特定厚さのチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する遮光性を有する金属膜（Ｂ）（以下、単に金属膜ともいう）と、ニッケルを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する低反射性のＮｉ系酸化物膜（Ｃ）（以下、単に酸化物膜ともいう）が形成される。また、金属膜（Ｂ）に銅元素を含有する場合には、樹脂フィルム基材表面に、密着性を強化するために、ニッケルを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の添加元素を含有するＮｉ系金属膜が形成される。よって、耐熱性を有する遮光性の金属膜（Ｂ）と低反射性のＮｉ系酸化物膜（Ｃ）が緻密な膜組織を形成しているため、従来の塗膜工程で得られる遮光フィルムに比べ、表面の磨耗性、摩擦性、導電性に優れている。
【００４１】
本発明の耐熱遮光フィルムは、最表面層となるＮｉ系酸化物膜の種類を選ぶことで黒色度が高くて低反射特性を有する耐熱性遮光フィルムが実現できる。つまり、最表面層に可視域での透過率の低い低反射性のＮｉ系酸化物膜を金属膜上に積層すると、金属膜の高い反射率を顕著に減少することができ、さらに積層膜の表面粗さが０．１〜０．７μｍ（算術平均高さＲａ）であることも寄与して、波長３８０〜７８０ｎｍにおける光反射率は７％以下または３％以下の低反射（低光沢性）となり黒色を呈することができる。また逆に、最表面層に可視域〜近赤外域の透過率の高い酸化物膜を選ぶと、黒色度は劣るものの、金属膜の高反射特性を活かして、熱線を効果的に反射できる耐熱遮光フィルムが実現される。このような耐熱遮光フィルムは、例えば、プロジェクタなど絞り羽根材に用いると、強いランプ光が照射されても加熱が抑制されるため好都合である。
【００４２】
本発明の耐熱遮光フィルムは、従来の金属箔板に耐熱塗料を施した耐熱遮光フィルムを使用した遮光羽根に比べ、樹脂フィルムを基材として使用しているので軽量化され、絞り羽根等に搭載された時の摺動性が向上し、更には駆動モーターの小型化が可能となり、低コストに繋がる。
【００４３】
更に、樹脂フィルム基材の片面にのみ金属膜及び酸化物膜を形成し、金属膜及び酸化物膜が形成されていない樹脂フィルム面側に粘着材を塗布した耐熱遮光フィルムとして使用することも可能であり、カメラやプロジェクタなどの鏡筒などにおいて、低反射性や低光沢性が必要不可欠な部材の壁面に貼り付けることによって低反射面を形成することができる。
【００４４】
更に耐熱性樹脂フィルムを中心に対称型である膜構造とすることができ、成膜時の膜応力による遮光フィルムの変形を生じないので生産性に優れている。
【００４５】
また、本発明の遮光性の金属膜及び低反射性のＮｉ系酸化物膜のスパッタリング法による成膜条件を最適化すれば、前記膜を緻密で高い密着性を有する膜とすることができ、２００℃程度の高熱環境下に晒されても前記膜は剥がれることはない。前記緻密で硬質な最表面の酸化物膜に覆われているので該耐熱遮光フィルムの動作時に膜の剥がれがない。基材フィルムのマット処理、具体的には、サンドブラスト法によるフィルム表面処理の際にショット材が除去できずにフィルム表面に残存していても、その上に高熱環境下でも高い密着性を維持できる上記の緻密な積層膜に覆われているので、高熱環境下でもショット材の脱落や膜剥がれ等による粉塵は起こらない。
【００４６】
したがって、本発明の耐熱遮光フィルムは、耐熱性が求められている液晶プロジェクタの光量調整用装置の絞り羽根材として特に有用であり、また、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラなどのシャッター装置のシャッター羽根材としても使用できるため、工業的に極めて有用である。
【００４７】
さらに、本発明の耐熱遮光フィルムを絞り羽根材として用いた光量調整用装置は、金属薄板を羽根材料に用いた従来の耐熱性光量調整用装置と比べて、絞り羽根材が軽量であるため絞り羽根を駆動する際の消費電力の低減が実現できる。よって、駆動モーターの小型化が可能となり、光量調整用装置自体の小型化を実現することができるなどのメリットも有するため、工業的に極めて有用といえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本発明の耐熱遮光フィルムとその製造方法について、図１〜３を参照しながら説明する。
【００４９】
１．耐熱遮光フィルム
本発明の耐熱遮光フィルムは、２００℃以上の耐熱性を有する樹脂フィルム基材（Ａ）と、樹脂フィルム基材（Ａ）の片面もしくは両面にスパッタリング法で形成された５０ｎｍ以上の膜厚を有するチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜（Ｂ）、及び金属膜（Ｂ）上にスパッタリング法で形成された、低反射性のＮｉ系酸化物膜（Ｃ）の積層膜とからなり、かつ上記積層膜の表面粗さが０．１〜０．７μｍ（算術平均高さＲａ）であることを特徴とする。
【００５０】
そして、上記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）は、ニッケルを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有することを特徴としている。
【００５１】
また、金属膜（Ｂ）に銅元素が含有する場合では、ポリイミドなどの樹脂フィルムとの密着性を向上させるために、樹脂フィルム基材（Ａ）と金属膜（Ｂ）の界面に、膜の緻密性が高いＮｉ系金属膜がスパッタリング法で形成されていることが好ましい。上記Ｎｉ系金属膜としては、Ｎｉを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、二オブ、鉄、アルミニウム、珪素からなる群より選ばれる１種類以上の添加元素を含有するＮｉ系金属膜であることが好ましい。
【００５２】
図１は、本発明にかかる耐熱遮光フィルムの一例の構成を示す模式的な図である。本発明の遮光フィルムは、基材としての樹脂フィルム１と、その表面に形成されたチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜２と、その上に形成されたニッケルを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する低反射性のＮｉ系酸化物膜３との積層膜から構成されている。
【００５３】
そして、その積層膜は、表面粗さが０．１〜０．７μｍ（算術平均高さＲａ）、より好ましくは、０．２〜０．７μｍ、最も好ましくは、０．３〜０．６μｍである。積層膜の表面粗さが０．１μｍ未満であると低光沢性が得られず、また、積層膜の表面粗さが０．７μｍを超えると積層膜の表面欠陥が付きやすく十分な遮光性（透過率０％）を得られないという点で好ましくない。
【００５４】
樹脂フィルム１の厚みは、特に限定されるわけではないが、例えば１０〜１２５μｍの範囲であることが望ましい。１０μｍより薄いものでは、遮光フィルムの製造時にフィルム自体のハンドリングが悪く、フィルムに傷や折れ目などの表面欠陥が付きやすくなり歩留まり高く製造することが難しい。１２５μｍより厚いと小型化が進むシャッター装置や光量調整用絞り装置へ遮光羽根を複数枚搭載することができないからである。
【００５５】
遮光性のチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜（Ｂ）は、厚みが５０ｎｍ以上であることが必要である。厚みが５０ｎｍ未満であると、膜の光通過が生じて十分な遮光機能を持たないので好ましくない。ただし、膜厚が厚くなると遮光性が良くなるが、２５０ｎｍを超えると、材料コストや成膜時間の増加による製造コスト高につながり、また膜の応力も大きくなって変形しやすくなる。十分な遮光性（透過率０％）と低膜応力、低製造コストを考慮すると、前記金属膜の膜厚は５０〜２５０ｎｍが好ましい。
【００５６】
また、ニッケルを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する低反射性のＮｉ系酸化物膜（Ｃ）は、膜厚を５〜２４０ｎｍとすることで可視域の反射率を低減することができる。
【００５７】
チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する前記金属膜（Ｂ）と、ニッケルを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する低反射性の前記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）とは、樹脂フィルム基板の片面に形成されていてもよいが、両面に形成されている方が好ましい（図１参照）。
【００５８】
両面に形成される場合は、フィルム基板を中心として各面の金属膜同士及び酸化物膜同士の組成及び膜厚が対称の構造であることが、より好ましい。基板の上に形成された薄膜は、基板に対して応力を与えるため、変形の要因となる。応力による変形は成膜直後でも見られる場合があるが、特に２００℃程度に加熱されると変形が大きくなり顕著となりやすい。しかし、上記のように基板の両面に形成する前記金属膜と低反射性の前記酸化物膜の材質を同じにして、基板を中心として対称の構造にすることで、加熱条件下でも応力のバランスが維持され、フラットな耐熱遮光フィルムを実現しやすい。
【００５９】
（Ａ）樹脂フィルム基材
本発明の耐熱遮光フィルムの基材である樹脂フィルムは、その表面に算術平均高さＲａが０．２〜０．８μｍ、特に０．３〜０．７μｍの微細な凹凸構造を有することが好ましい。算術平均高さとは、算術平均粗さとも言われ、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計して平均した値である。Ｒａが０．２μｍより小さいと、フィルム表面に形成した金属膜の密着性が得られず、十分な低光沢性や低反射性も得られない。また、Ｒａが０．８μｍを超えると、フィルム表面の凹凸が大きすぎて凹部で金属膜の成膜ができず、フィルム表面を被覆し十分な遮光性を得ようとすれば金属膜の膜厚が厚くなってしまうためコスト高となり好ましくない。
【００６０】
基材として用いる樹脂フィルムは、透明樹脂で構成されていても顔料を練り込んだ着色樹脂で構成されていても構わないが、２００℃以上の耐熱性を有するものでなければならない。ここで、２００℃以上の耐熱性を有するフィルムとは、ガラス転移点が２００℃以上であるフィルムであり、またガラス転移点の存在しない材料については、２００℃以上の温度にて変質しないことを意味する。樹脂材料の材質としては量産性を考慮した場合、スパッタリングによるロールコーティングが可能となるような可撓性を有する材料であることが望ましい。
【００６１】
耐熱性の樹脂フィルムには、ポリイミド（ＰＩ）、アラミド（ＰＡ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又はポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）から選択される１種類以上の材料で構成されているフィルムが好ましいが、２００℃以上の耐熱性を有していればこれらに限定されない。その中でもポリイミドフィルムは、最も耐熱温度が高く、特に好ましいフィルムである。
【００６２】
前記金属膜を形成する前の樹脂フィルム表面は、成膜前に予め表面処理して凹凸を形成する。ここで表面処理とは、例えば、ナノインプリンティング加工やショット材に砂を使用したマット処理加工を行って得ることができるが、このような処理法に限定されない。ショット材を用いたマット処理加工は、フィルムを搬送しながらフィルム表面に凹凸を形成することができるが、最適なＲａ値の凹凸は、マット処理中のフィルム搬送速度とショット材の種類、大きさに依存するので、これらの条件を最適化してフィルム表面の算術平均高さＲａ値が０．２〜０．８μｍとなるように表面処理を行う。マット処理後のフィルムは、洗浄してショット材を除去した後、乾燥する。フィルムの両面に金属膜と低反射性の酸化物膜を形成する場合は、フィルムの両面をマット処理する。
【００６３】
（Ｂ）金属膜
本発明の耐熱遮光フィルムは、２００℃の高熱環境下でも耐えうる耐熱性を有していることが特徴である。それは、スパッタリング法で上記温度以上で得た金属膜（Ｂ）と低反射性のＮｉ系酸化物膜（Ｃ）が高緻密性で耐酸化性を有しており、フィルムと金属膜（Ｂ）との密着性が良いことによる。
【００６４】
一般に金属膜は酸化されると透明度が増加するため、遮光膜となる金属膜の耐酸化性は重要である。また金属膜は、金属の種類によっては２００〜２５０℃で溶融してしまう材料もあるため、遮光膜となる金属膜は３００℃以上の高融点材料であることが重要である。本発明の耐熱遮光フィルムに用いる金属膜の材料は、耐酸化性に優れた元素周期表の４族から１２族の遷移金属元素、アルミニウム、又は珪素から選ばれる１種類以上の元素を含有することが好ましい。
【００６５】
具体的には、前記金属膜（Ｂ）は、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜であることが必要である。これらの元素を含有する金属膜（Ｂ）は、スパッタリング法でポリイミドなどの樹脂フィルムに成膜すると、高い密着性を得ることができる。また、上記元素の金属膜は、耐熱性や耐食性を更に向上させるため、上記金属元素以外の元素を添加して合金としたもの、或いは金属間化合物としたものを使用しても構わない。例えば鉄元素を含む金属膜には、鉄を含むステンレス材やＳＫ材の金属膜も含まれる。
【００６６】
なお、金属膜の材料には上記の金属元素の他、炭素、窒素が含まれていても構わない。金属膜への炭素、窒素を導入するには、それぞれ、金属膜を成膜する時のスパッタリングガス中に、炭化水素ガス、窒素ガスなどの炭素や窒素を含む添加ガスを導入してスパッタリング成膜することで可能であるが、上記のような添加ガスを用いなくても、ターゲット中に炭素、窒素を含有させることでも、これらの元素を導入することができる。特に上記金属膜に炭素、窒素が含まれると、耐熱性を更に改善することができるため有用である。よって、本発明の耐熱遮光フィルムの金属膜材料には、上記の方法で作製された炭化チタン、炭化タンタル、炭化タングステン、炭化モリブデン、炭化ニオブ、炭化鉄、炭化銅、炭化アルミニウム、炭化珪素、窒化チタン、窒化タンタル、窒化タングステン、窒化モリブデン、窒化ニオブ、窒化鉄、窒化銅、窒化アルミニウム、窒化珪素などの炭化物や窒化物も、十分な遮光性と耐熱性を発揮する金属膜材料であり、樹脂フィルムに対する高密着性も発揮するため含まれる。
【００６７】
さらに本発明の耐熱遮光フィルムの金属膜材料には、これらの炭化物と窒化物の固溶体や化合物、これら炭化物および／または窒化物と上記金属元素との固溶体や化合物も同様の理由から含まれる。また、本発明の金属膜には、酸素はなるべく含まない方が、樹脂フィルムとの高い密着性や高い遮光性を維持するためには好ましい。しかし、スパッタリングガス中に残留する酸素などが成膜時に金属膜の一部、或いは全体的に膜中に取り込まれて含有していても、金属性や高い遮光性や樹脂フィルムとの高い密着性を損なわない程度であれば構わない。金属膜中の酸素の含有量は、樹脂フィルムとの密着性を維持するために、金属元素に対して５原子％以下、特に３原子％以下であることが望ましい。
【００６８】
また、本発明の耐熱遮光フィルムの金属膜は、組成（金属元素の含有量や種類、炭素含有量、窒素含有量、酸素含有量）の異なった複数種類の金属膜の積層膜で構成されていても構わない。
【００６９】
密着性については、元来、有機物である樹脂フィルム基材と無機物である金属膜との間では高い密着性を得ることが難しい。これは、樹脂フィルム基材と金属膜の界面の密着性が不十分である場合、２００℃の高熱環境下で、樹脂フィルム基材と金属膜の熱膨張差により膜剥離が生じやすいからである。
【００７０】
このような熱膨張差による膜剥離を回避するには、樹脂フィルム基材と膜の高密着性を維持する必要があるが、本発明の金属膜は、上記したように、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜であり、樹脂フィルムの表面は、酸素の官能基を有しており、本発明の金属膜中には適量のチタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素などの酸素と結合しやすい元素が含まれていることから、フィルム表面の酸素の官能基と化学結合が生じて、フィルムと金属膜間の密着性が強化される。
【００７１】
なお、元素周期表の４族から１２族の遷移金属元素の中で、銅やクロムやマンガンを主成分とする金属膜は、樹脂フィルム、特にポリイミドフィルムなどの樹脂フィルムとの密着性が悪いので、フィルム上に直接形成することは好ましくない。銅以外の上記の元素を主成分とする金属膜を密着強化膜として介在させて、銅やクロムやマンガンを主成分とする金属膜を形成すると高密着化が実現できるため好ましい（この場合は遮光性の役割を担う膜は、銅系薄膜／密着強化膜の積層金属膜となり、密着強化膜が樹脂フィルム側に配置される）。密着強化膜の膜厚は２〜５０ｎｍでよく、例えばニッケル系金属膜などが効果的である。密着強化膜として用いられるニッケルを主成分とする金属膜は、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の添加元素を含有されていても構わない。
【００７２】
また、スズやインジウム、ガリウムなどの金属材料は２５０℃以下で溶融化してしまうため、これらの元素を主成分とする金属膜は、本発明の耐熱遮光フィルムを構成する金属膜として利用することはできない。ただし、スズやインジウム、ガリウムなどの金属材料でも、他の元素を添加して、融点が３００℃以上に上げた材料であれば、本発明の耐熱遮光フィルムの金属膜として利用することができる。
【００７３】
また、希土類金属やアルカリ金属、アルカリ土類金属など、２００℃前後において酸素と結合して発熱をともなって反応する金属は、本発明の耐熱遮光フィルムの遮光用の金属膜として使うことはできない。
【００７４】
また、鉛やカドミウム、水銀、ビスマスなどの人体や環境に対して著しく有害な金属材料は本発明の耐熱遮光フィルム材料の構成材料としては選択しない。
【００７５】
（Ｃ）Ｎｉ系酸化物膜
また、本発明の耐熱遮光フィルムは、低反射性のＮｉ系酸化物膜を有している。樹脂フィルム基材に形成された金属膜は反射率が高いが、金属膜の上に低反射性のＮｉ系酸化物膜を積層することで、耐熱遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける光反射率を減少させることができる。低反射性のＮｉ系酸化物膜は、単層でも酸素含有量や構成元素の種類及び含有量の異なる層で構成されても構わない。また、金属膜上に積層する低反射性のＮｉ系酸化物膜は、透明度の高いものでも、透明度が低くて着色したものでもよい。
【００７６】
本発明の低反射性のＮｉ系酸化物膜（Ｃ）は、ニッケルを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有しており、前記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）は、高熱環境下での耐熱性、他耐食性に優れている。
【００７７】
具体的には、前記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）は、金属成分がニッケルを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類の元素のみからなるＮｉ系酸化物であってもよいが、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた２種類以上の元素を含有した酸化物膜であってもよい。また、これらの酸化物膜と金属膜との界面には、これら２層の膜の成分の一部もしくは全てが含まれた化合物層が形成されても構わない。
【００７８】
上記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）は、上記組成を有しており、これらの元素は不動態を形成しやすいため耐熱性の他、耐食性にも優れている。また、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素などの元素を含む酸化物膜は、耐熱性に優れているとともに、耐摩耗性、靭性が高いことから、遮光羽根として動作する上でも利点がある。
【００７９】
前記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）には、上記の金属元素の他、炭素、窒素が含まれていても構わない。酸化物膜に炭素、窒素を含ませると屈折率を調整することができて低反射性を実現しやすくなる。また、前記酸化物膜には、遷移金属の酸化物膜や酸素欠損を多く含む金属酸化物膜のように可視域で透過率の低い（例えば単膜で透過率が１０〜６０％）酸化物材質を使用すると、低反射性を実現しやすくなるため好ましい。このようなＮｉ系酸化物膜を用いた本発明の耐熱遮光フィルムは、波長３８０〜７８０ｎｍにおいて、光反射率を２％以下、或いは１％以下や０．５％以下とすることができる。前記Ｎｉ系酸化物膜は、組成（酸素含有量、炭素含有量、窒素含有量、金属元素の含有量や種類）の異なった複数種類の酸化物膜の積層膜で構成されていても構わない。組成が異なって屈折率と消衰係数の異なった酸化物膜の積層膜を用いることで、より強い反射防止効果が発現して低反射性を実現することもでき、黒色度のより高い耐熱遮光フィルムを得ることができる。
【００８０】
上記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）の膜厚は、特に制限されないが、膜厚を５〜２４０ｎｍとすることで可視域の反射率を低減することができる。膜厚が５ｎｍ未満であると反射率、光沢度を十分に低下できない場合があり、また、２４０ｎｍを超えると、表面抵抗が大きくなるだけでなく、経済性の面でも好ましくない。
【００８１】
また、前記金属膜（Ｂ）上に形成される上記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）は、反射防止効果を発揮する膜厚に設定されているとより好ましい。すなわち耐熱遮光フィルムの表面に入射する可視光は、Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）と空気との界面と、金属膜（Ｂ）とＮｉ系酸化物膜（Ｃ）の界面で反射するが、これらの反射光が大気に出たときに互いに干渉して打ち消しあうような位相差が生じるような酸化物膜の膜厚であると、著しく低反射性が実現するため好ましい。
【００８２】
また、本発明の耐熱遮光フィルムは、熱線光の照射による温度上昇をなるべく低減させるために、熱線光について高反射特性を持たせることも可能である。この場合、前記Ｎｉ系酸化物膜には、上記とは逆に、可視域の透過率がなるべく高い酸化物材質を使用して、酸化物膜内での熱線の吸収をなるべく抑制することが望ましい。上記特性とすることにより、金属膜による熱線の高反射特性を利用するのである。また、上記のように選定された酸化物膜の屈折率を加味して、該酸化物膜の膜厚を最適化し、酸化物膜／金属膜界面での近赤外域の反射光と、外界／酸化物界面での近赤外域の反射光が強め合って、高反射特性を実現させることも可能である。以上のような構成の熱線の高反射特性を持たせた耐熱遮光フィルムは、可視域での最大反射率が３〜７％と適度な反射率を示すことができる。反射率が高く７％以上であると、反射光が迷光となり悪影響を及ぼすため、７％以下が好ましい。このような構成の耐熱遮光フィルムは、黒色度は劣るが、反射光の波長バランスに応じて、赤色、紫色、青色、黄土色などを呈する。
【００８３】
また、樹脂フィルムの両面に上記金属膜と上記Ｎｉ系酸化物膜を積層している本発明の耐熱遮光フィルムにおいて、それぞれの面の酸化物膜で可視域の透過率の異なる膜を用いて、黒色度と反射率が両面で異なった構成をとっても、用途によっては有効である。例えば、本発明の耐熱遮光フィルムをプロジェクタ用のランプに近い場所での羽根材として用いる場合には、ランプ光の照射されるフィルム面側は、光による加熱の回避を最重要視して、可視〜近赤外光の高反射特性を有するよう選定し、ランプ側と逆面では可視光の反射が迷光となることが嫌われるために、可視域の低反射性を有する黒色度の高い構成とすることも有効である。その場合、上述したように、ランプ側は酸素欠損が少なくて透過率の高いＮｉ系酸化物膜が用いられ、その反対側には酸素欠損が多くて可視域の透過率の低いＮｉ系酸化物膜を用いればよい。ここで、プラスチックフィルムは、一般に絶縁性のため静電気が発生しやすいが、仮に絶縁性の遮光フィルムを用いて遮光羽根として動作させた場合には、静電気が発生して、羽根同士が静電吸着する場合がある。羽根同士が吸着しないためには、遮光フィルムに導電性が必要と言える。
【００８４】
本発明の耐熱遮光フィルムに用いる金属膜及び酸化物膜の材料は、具体的な金属膜としては、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜であり、酸化物膜としては、ニッケルを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の添加元素を含有するＮｉ系酸化物膜であるため、導電性を有しており、表面抵抗値が１０13Ω／□（オーム・パー・スクエアと読む）以上である樹脂塗膜系などの遮光フィルムに比べ、表面抵抗値を１×１０4Ω／□以下と小さくすることができる。Ｎｉ系酸化物膜において、上記元素が添加されることで、添加元素が半導体でのドーパント的な作用を有し、電気抵抗を減少することができる。最表面が酸化珪素、アルミナなどの絶縁膜で形成される遮光フィルムでは、表面抵抗値は１０4Ω／□程度が限界であるが、本発明の耐熱遮光フィルムでは表面抵抗値を１０００Ω／□以下、好ましくは５００Ω／□以下、更には１００Ω／□以下にすることができる。
【００８５】
なお、本発明の耐熱遮光フィルムは、上記Ｎｉ系酸化物膜の表面に、潤滑性や低摩擦性を有する他の薄膜（例えば、フッ素含有の有機膜や、炭素膜、ダイヤモンドライクカーボン膜など）を薄く塗布して利用しても、本発明の特徴を損なわなければ構わない。
【００８６】
本発明の耐熱遮光フィルムにおいては、金属膜上の最表面に、酸素欠損を有する酸化物や遷移金属の酸化物膜などの可視域での透過率の低い酸化物膜を採用することで、積層膜の光反射が、波長３８０〜７８０ｎｍにおいて７％以下、或いは３％以下で黒色度の高い耐熱遮光フィルムを実現することができる。このような耐熱遮光フィルムは、光反射を極力抑制したい光学フィルム部材（例えばシャッター羽根など）として有用である。また、本発明の耐熱遮光フィルムにおいては、金属膜上の最表面に、可視域〜近赤外域の透過率の高い酸化物膜を採用することで、黒色度は劣るが、強いランプ光が照射されても熱線を金属膜で効果的に反射して加熱温度上昇を効果的に避けるような特徴を持たせることができる。
【００８７】
（Ｄ）ガスバリア膜
通常、ポリイミドなどの樹脂フィルム基材には、酸素や水分が多く含まれる。ポリイミド中のこれらのガスは、成膜前に加熱処理等を行って除去する。しかし、十分に除去できずに、金属膜と酸化物膜を形成して製造された耐熱遮光フィルムは、２５０℃前後の高熱環境下におかれると、樹脂フィルムから酸素や水分が放出されて金属膜内の一部に酸素が進入する。酸素が進入した金属膜は光学定数が異なるため、耐熱遮光フィルムの色味の変化が生じてしまう。また、成膜前に樹脂フィルム基材のガス抜きを十分に行って製造された耐熱遮光フィルムでも、恒温恒湿試験（例えば、８５℃、９０％ＲＨ、１０００時間）の環境下に耐熱遮光フィルムを配置すると、樹脂フィルムの側面から水や酸素が進入して、金属膜の樹脂フィルム側の一部に酸素が進入して、同様の要因で色味が変わってしまう。このような色味変化を回避するため、本発明では、樹脂フィルム基材と前記金属膜の界面に、膜の緻密性が高いガスバリア膜（Ｄ）として金属酸化物膜をスパッタリング法で形成することが好ましい。
【００８８】
ガスバリア膜（Ｄ）は、酸化物膜（Ｃ）と同じ組成のニッケル系酸化物膜の他、例えば、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、二オブ、鉄、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれる１種類以上の元素を主成分とするニッケルを含まない酸化物膜も有効である。これらのガスバリア膜は、化学量論組成よりも酸素欠損を有する膜の方が、膜の緻密性が高いため、フィルムから放出されるガスの通過を、より効果的に阻止できる。
【００８９】
ガスバリア膜（Ｄ）は５〜３０ｎｍ、好ましくは８〜２５ｎｍ形成されていることが望ましい。膜厚が５ｎｍ未満ではガスバリア機能が不十分であり、３０ｎｍを超えると、金属膜との密着性が低下することがあり好ましくない。ガスバリア膜（Ｄ）、及び酸化物膜（Ｃ）が同一のＮｉ系金属ターゲットから製造できる膜であると、単一のターゲットと単一のカソードを用いて耐熱遮光フィルムを製造できるため製造コストの低減につながるため好ましい。
【００９０】
２．耐熱遮光フィルムの製造方法
本発明の耐熱遮光フィルムの製造方法は、算術平均高さＲａが０．２〜０．８μｍの表面粗さを有する樹脂フィルム基材（Ａ）をスパッタリング装置に供給し、不活性ガス雰囲気下、フィルム基材温度１８０℃以上でスパッタリングして、該樹脂フィルム基材（Ａ）上に、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属膜（Ｂ）を形成し、次に、不活性ガス雰囲気に酸素ガスを導入しながらスパッタリングして、前記金属膜（Ｂ）上に、ニッケルを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有するＮｉ系酸化物膜（Ｃ）を形成して耐熱遮光フィルムを得ることを特徴とする。
【００９１】
前記金属膜（Ｂ）および低反射性の前記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）がスパッタリング法で形成されているため、インクの塗布法や真空蒸着法と比べて膜の緻密性がよく、下地（基板や膜）との密着性が良好であるという特徴がある。この性質は、耐熱遮光フィルムを２００℃の高熱環境下で使用したときに顕著である。インクの塗布法や真空蒸着法で形成したときは、膜剥がれや、膜の酸化による色味の変化が見られるが、本発明のようにスパッタリング法で膜を形成した場合はこのような恐れがない。
前記金属膜（Ｂ）上に形成される上記Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）は、反射防止効果を発揮する膜厚に設定されているとより好ましい。すなわち耐熱遮光フィルムの表面に入射する可視光は、Ｎｉ系酸化物膜（Ｃ）と空気との界面と、金属膜（Ｂ）とＮｉ系酸化物膜（Ｃ）の界面で反射するが、これらの反射光が大気に出たときに互いに干渉して打ち消しあうような位相差が生じるような酸化物膜の膜厚であると、著しく低反射性が実現するため好ましい。
【００９２】
本発明の製造方法において、耐熱遮光フィルムは、上述のようにスパッタリング法で樹脂フィルム基材上に遮光性の金属膜と低反射性の酸化物膜を形成して製造される。スパッタリング法は、蒸気圧の低い材料の膜を基材上に形成する場合や精密な膜厚制御が必要となる時に有効な薄膜形成方法である。
【００９３】
一般的に、アルゴンなどのスパッタリングガス圧（約１０Ｐａ以下）のもとで、基材を陽極とし、膜の原料となるスパッタリングターゲットを陰極として、この間にグロー放電を起こさせてアルゴンプラズマを発生させ、プラズマ中のアルゴン陽イオンを陰極のスパッタリングターゲットに衝突させてスパッタリングターゲット成分の粒子を弾き飛ばし、この粒子を基材上に堆積させて成膜する方法である。                            上記、スパッタリング法は、アルゴンプラズマの発生方法で分けられ、高周波プラズマを用いるものは高周波（ＲＦ）スパッタリング法、直流プラズマを用いるものは直流（ＤＣ）スパッタリング法である。また、マグネトロンスパッタリング法は、スパッタリングターゲットの裏側に磁石を配置し、アルゴンプラズマをスパッタリングターゲット直上に集中させ、低ガス圧でもアルゴンイオンの衝突効率を上げて成膜する方法である。
【００９４】
金属膜と酸化物膜を成膜するには、例えば、図２に示した巻き取り式スパッタリング装置を用いることができる。この装置は、ロール状の樹脂フィルム基材１が巻き出しロール４にセットされ、ターボ分子ポンプ等の真空ポンプ５で真空槽６内を排気した後、巻き出しロール４から搬出されたフィルム１が途中、冷却キャンロール７の表面を通って、巻き取りロール８で巻き取られていく構成をとる。冷却キャンロール７の表面の対向側にはマグネトロンカソード９が設置され、このカソードには膜の原料となるターゲット１０が取り付けてある。なお、巻き出しロール４、冷却キャンロール７、巻き取りロール８などで構成されるフィルム搬送部は、隔壁１１でマグネトロンカソード８と隔離されている。
【００９５】
ターゲットとしては、金属膜形成用ターゲットと酸化物膜形成用ターゲットとを用いる。金属膜形成用ターゲットとは、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属製ターゲットである。また金属膜中に炭素および／または窒素を含ませるために、金属膜形成用の金属製ターゲットには炭素および／または窒素を含ませてもよく、上記金属の炭化物や窒化物の金属製ターゲットを用いても構わない。
【００９６】
一方、酸化物膜形成用ターゲットとは、ニッケルを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有する金属製ターゲット又は酸化物製ターゲットである。また酸化物膜中に炭素および／または窒素を含ませるために、酸化物形成用の金属製ターゲットもしくは酸化物ターゲットには炭素および／または窒素を含ませてもよく、上記金属の炭化物や窒化物の金属ターゲットを用いても構わない。
【００９７】
また、本発明の耐熱遮光フィルムの製造方法において、樹脂フィルム基材（Ａ）上に形成される金属膜（Ｂ）が銅元素を含有する場合には、樹脂フィルム基材（Ａ）と上記金属膜（Ｂ）との界面に、ポリイミドなどの樹脂フィルムとの密着性に優れた、ニッケルを主成分として、チタン、タンタル、タングステン、バナジウム、モリブデン、コバルト、ニオブ、鉄、亜鉛、アルミニウム、及び珪素からなる群より選ばれた１種類以上の元素を含有するＮｉ系金属膜を密着強化膜としてスパッタリング法で形成することが好ましい。金属膜形成用ターゲットと同等のターゲットを用いて、金属膜形成の場合と同じようにスパッタリング法で形成すればよい。
【００９８】
以下、成膜方法について、具体的に説明する。
まず、ロール状の樹脂フィルム基材１を巻き出しロール４にセットし、ターボ分子ポンプ等の真空ポンプ５で真空槽６内を排気する。その後、巻き出しロール４から樹脂フィルム基材１を供給し、途中、冷却キャンロール７の表面を通って、巻き取りロール８で巻き取られていくようにしながら、冷却キャンロール７とカソード間で放電させて、冷却キャンロール表面に密着搬送されている樹脂フィルム基材１に成膜する。なお、樹脂フィルム基材は、スパッタリング前に２００℃以上の温度で加熱し、乾燥しておくことが望ましい。
【００９９】
本発明の耐熱遮光フィルムにおいて、金属膜層（Ｂ）は、例えば、アルゴン雰囲気中において、上記金属膜形成用ターゲットを使用した高周波（ＲＦ）または直流（ＤＣ）マグネトロンスパッタリング法により樹脂フィルム基材（Ａ）上に成膜形成される。
【０１００】
金属膜を成膜する時の成膜時のスパッタリングガス圧は、装置の種類などによっても異なるので一概に規定できないが、１．０Ｐａ以下、例えば、０．２〜１．０Ｐａにすることが好ましい。これにより、ショット材が樹脂フィルム基材上に微量残存していても、２００℃の高熱環境下でショット材、金属膜、低反射性の酸化物膜の熱膨張差によっても膜が剥がれなくなる。成膜時のガス圧が０．２Ｐａ未満であると、ガス圧が低いためスパッタリング法でのアルゴンプラズマが不安定となり、成膜した膜の膜質が悪くなる。一方、成膜時のガス圧が１．０Ｐａを超えた場合では、金属膜の結晶粒が粗くなり、高緻密な膜質でなくなるので樹脂フィルム基材との密着力が弱くなり、膜が剥がれてしまう。
【０１０１】
また、成膜時の樹脂フィルム基材温度は、少なくとも１８０℃以上、特に１８０〜２２０℃とすることが望ましい。これにより、２００℃以上の耐熱性を有するフィルムとの密着性の優れた、緻密な膜質の耐熱遮光フィルムが得られる。成膜時の樹脂フィルム基材温度が１８０℃未満では、２００℃以上での耐熱試験における金属膜と樹脂フィルムとの密着性が悪化するので好ましくない。ただし、このような耐熱性が要求されない場合には、金属膜を１８０℃未満でも成膜できる。なお、金属膜の膜厚は、成膜時のフィルムの搬送速度とターゲットへの投入電力で制御される。
【０１０２】
また、成膜中には樹脂フィルム基材はプラズマから自然加熱される。スパッタリングガス圧とターゲットへの投入電力やフィルム搬送速度を調整することで、自然加熱によって成膜中の基板の温度を１８０℃以上に維持することは容易である。スパッタリングガス圧は低いほど、投入電力は高いほど、フィルム搬送速度は遅いほどプラズマからの自然加熱による加熱温度は高くなる。
【０１０３】
成膜中の基材の温度は、放射温度計で測定することも可能であり、また予め樹脂フィルム表面にサーモラベルを貼り付けておいて、成膜後にラベルの色の変化を見て達した温度を知ることができる。
【０１０４】
金属膜が成膜された後、この金属膜上に上記Ｎｉ系酸化物膜を形成する。低反射性の該酸化物層は、例えば、酸化物膜中の金属成分にあたる金属ターゲットを用いて、アルゴン及び酸素ガス雰囲気中で高周波（ＲＦ）又は直流（ＤＣ）マグネトロンスパッタリング法により形成することができる。
【０１０５】
酸化物膜を成膜する時の成膜時のスパッタリングガス圧は、装置の種類などによっても異なるので一概に規定できないが、１．０Ｐａ以下、例えば、０．２〜１．０Ｐａにすることが好ましい。成膜時のガス圧が０．２Ｐａ未満であると、ガス圧が低いためスパッタリング法でのアルゴンプラズマが不安定となり、成膜した膜の膜質が悪くなる。また、成膜時のガス圧が１．０Ｐａを超えた場合では、酸化物膜の粒が粗くなり、高緻密な膜質でなくなるので金属膜との密着力が弱くなり、膜が剥がれてしまう。
【０１０６】
スパッタリングガス中の酸素ガスの含有量は特に制限されないが、例えば、不活性ガスに対して１〜１０％、好ましくは２〜６％混合することができる。
【０１０７】
また、成膜時の樹脂フィルム基材温度は、上記した金属膜を成膜する時と同様であり、少なくとも１８０℃以上、特に１８０〜２２０℃とすることが望ましい。これにより緻密な酸化物膜が得られる。樹脂フィルム基材温度が１８０℃未満では、緻密な酸化膜が形成できないので好ましくない。なお、酸化物膜の膜厚は、成膜時のフィルムの搬送速度とターゲットへの投入電力で制御される。
【０１０８】
酸化物膜成膜中には、上記金属膜成膜時と同様に、成膜中に樹脂フィルム基材はプラズマから自然加熱される。ガス圧とターゲットへの投入電力やフィルム搬送速度を調整することで、ターゲットから基材に入射する熱電子やプラズマからの熱輻射によって成膜中のフィルム基板の表面温度を１８０℃以上に維持することは容易である。ガス圧は低いほど、投入電力は高いほど、フィルム搬送速度は遅いほどプラズマからの自然加熱による加熱効果は高くなる。成膜時のフィルムが冷却キャンに接触させている場合でも、自然加熱の影響でフィルム表面の温度は冷却キャン温度よりもはるかに高い温度となる。しかし、自然加熱によるフィルム表面の温度は冷却キャンで冷却されながら行われるため、キャンの温度にも大きく依存し、なるべく成膜時の自然加熱の効果を利用するのであれば、冷却キャンの温度を高めにして搬送速度を遅くすることが効果的である。
【０１０９】
また、冷却キャンでフィルム搬送しながらスパッタリング成膜する方法ではなく、ロール状の樹脂フィルム基材を巻き出しロールにセットし、フィルム裏面を冷却手段に保持されることなく巻き取りロールで巻き取りながら成膜する方法（フローティング法）を採用すると、自然加熱効果を有効に利用することができる。この方法では、ターゲット対向のフィルム基材は背後で冷却されず、成膜室内でフローティングの状態で成膜が行われる。この時、ターゲットやプラズマから熱がフィルムに照射されるが、成膜室は真空であるため、溜まった熱は逃げにくく、効果的に加熱される。フローティング法では、実際２７０℃以上の自然加熱効果も容易に実現可能である。
【０１１０】
成膜中の基材表面の温度は、放射温度計で測定することも可能であり、また予めフィルム表面にサーモラベルを貼り付けておいて、成膜後にラベルの色の変化を見て達した温度を知ることができる。
【０１１１】
前記の通り、通常、ポリイミドなどの樹脂フィルム基材には、酸素や水分が多く含まれるので、本発明では、樹脂フィルム基材に前記金属膜を形成する前に、ガスバリア膜として金属酸化物膜をスパッタリング法で形成することが好ましい。
【０１１２】
ガスバリア膜としての酸化物層は、ガスバリア膜形成用ターゲットを用いて、酸化物膜形成の場合と同じようにスパッタリング法で形成すればよい。例えば、上記したガスバリア膜形成用ターゲットを、アルゴン及び酸素ガス雰囲気中で、高周波（ＲＦ）又は直流（ＤＣ）マグネトロンスパッタリング法により形成することができる。
【０１１３】
該酸化物膜を成膜する時の成膜時のスパッタリングガス圧は、装置の種類などによっても異なるので一概に規定できないが、１．０Ｐａ以下、例えば、０．２〜１．０Ｐａにすることが好ましい。成膜時のガス圧が０．２Ｐａ未満であると、ガス圧が低いためスパッタリング法でのアルゴンプラズマが不安定となり、成膜した膜の膜質が悪くなる。また、成膜時のガス圧が１．０Ｐａを超えた場合では、酸化物膜の粒が粗くなり、高緻密な膜質でなくなるので金属膜との密着力が弱くなり、膜が剥がれてしまう。
【０１１４】
成膜時のフィルム温度は、少なくとも１８０℃以上とすることが望ましい。これにより緻密な酸化物膜を有する耐熱遮光フィルムが得られる。酸化物膜の膜厚は、成膜時のフィルムの搬送速度とターゲットへの投入電力で制御される。これらのガスバリア膜は、５〜３０ｎｍ形成すると効果的である。
【０１１５】
スパッタリングガス中の酸素ガスの含有量は特に制限されないが、例えば、不活性ガスに対して１〜１０％、好ましくは２〜６％混合することができる。
【０１１６】
樹脂フィルム基材（Ａ）は、必要によりガスバリア膜（Ｄ）が形成され、さらに、金属膜（Ｂ）が成膜された後、この金属膜上にＮｉ系酸化物膜（Ｃ）を形成する。前記一方の面に成膜が終了した樹脂フィルム基材（Ａ）を、裏返した状態でスパッタリング装置に供給し、同様に、スパッタリングによって同じ構成の、樹脂フィルム基材（Ａ）の表面に必要によりガスバリア膜（Ｄ）が形成され、金属膜（Ｂ）及び酸化物膜（Ｃ）を順次形成する。これにより、本発明の耐熱遮光フィルムが得られる。
【０１１７】
ターゲットとしては、上記したように、ガスバリア膜形成用ターゲット、金属膜形成用ターゲットと酸化物膜形成用ターゲットとを用いることとなるが、前記ガスバリア膜形成用ターゲットと前記酸化物膜形成用ターゲットはそれぞれ同一のターゲットを用いて、ガス雰囲気を変えるなどして膜を形成することができる。真空槽内にターゲットを３種類配置することを行わずに済み、真空装置を簡略化できコスト低減することができる。
【０１１８】
更に耐熱性の樹脂フィルム基材を中心に対称型の膜構造を形成できることから、成膜時の膜応力による遮光フィルムの変形を生じることもないので生産性に優れている。
【０１１９】
これにより、基材フィルムの片面に金属膜と酸化物膜が形成された耐熱遮光フィルムを得ることができる。両面に、金属膜と酸化物膜が形成された耐熱遮光フィルムを得るには、さらに、上記スパッタリング装置に供給し、同様にして、スパッタリングによって樹脂フィルム基材の裏面に金属膜、及び酸化物膜を順次形成する。
【０１２０】
なお、金属膜と酸化物膜を成膜するのに、フィルム巻き取り式スパッタリング装置を例示し、連続的に成膜する方法について詳述したが、本発明は、これに限定されることなく、成膜時に基材フィルムの移動をさせずに行う回分式成膜方法を採用することもできる。この場合は、雰囲気ガスの切り替え、フィルム搬入・停止という操作が加わり煩雑となる。さらに、基材フィルムは、ロール状のものでなくとも、所定の大きさに切断された状態で装置内に固定してもよい。
【０１２１】
３．耐熱遮光フィルムの用途
本発明の耐熱遮光フィルムは、デジタルカメラの絞りやシャッター装置の羽根、デジタルビデオカメラの絞りや光量調整用絞り装置（オートアイリスとも呼ばれる）の絞り羽根や、液晶プロジェクタの絞りや光量調整用絞り装置の絞り羽根として用いることができる。特に、耐熱性が要求されるプロジェクタ用途の絞りや光量調整用絞り装置（オートアイリス）の絞り羽根材として有用である。
【０１２２】
耐熱遮光フィルムを絞りや光量調整用絞り装置（オートアイリス）の絞り羽根材とするには、端面クラックが生じない打ち抜き加工をすればよい。                          絞りには、予め絞り開口径を規定した孔を設けた１枚の耐熱遮光板とし、この耐熱遮光板を投影光路に出入り自在に設けた機構のものとして用いることができる。
【０１２３】
また、光量調整用絞り装置（オートアイリス）の絞り羽根には、複数の絞り羽根として用い、それらの絞り羽根を可動させ、絞り開口径を可変して光量の調整が可能となる機構のものとして用いることができる。
【０１２４】
図３は、打ち抜き加工を施した耐熱遮光羽根１２を搭載した光量調整用絞り装置の絞り機構を示す模式的な図である。耐熱遮光羽根１２には、ガイド孔１３、駆動モーターと係合するガイドピン１４と遮光羽根の稼働位置を制御するピン１５を設けた基板１６に取り付けるための孔１７を設けている。また、基板１６の中央にはランプ光が通過する開口部１８があるが、絞り装置の構造により遮光羽根は、さまざまな形状であってもよい。本発明の耐熱遮光フィルムは、樹脂フィルムを基材としているので、軽量化でき、遮光羽根を駆動する駆動部材の小型化と消費電力の低減が可能となる。
【実施例】
【０１２５】
次に、本発明について、実施例、比較例を用いて具体的に説明する。なお、得られた耐熱遮光フィルムの評価は以下の方法で行った。
（光学濃度、反射率）
分光光度計を使用し、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光域の遮光性と反射率を測定した。遮光性は、分光光度計で測定される透過率（Ｔ）を用いて次式により換算した。        
【０１２６】
光学濃度＝Ｌｏｇ（１／Ｔ）
シャッター装置や光量調整用絞り装置の絞り羽根では光学濃度は４以上、最大反射率は５％以下であることが必要である。
（表面光沢度）
表面光沢度は、光沢度計を用いてＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づき測定した。表面光沢度は、３％未満であれば光沢性が良好である。
（摩擦係数）
静摩擦係数及び動摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｄ１８９４に基づき測定した。静摩擦係数及び動摩擦係数が０．３以下の場合は良好（○）とし、０．３を超えるものは不十分（×）とした。
（表面粗さ）
得られた耐熱遮光フィルムの算術平均高さＲａを表面粗さ計で測定した。
（耐熱性）
得られた耐熱遮光フィルムの耐熱特性を以下の手順で評価した。２２０℃に加熱セットしたオーブン（アドバンテック社製）に、作製した耐熱遮光フィルムを２４時間放置した後、取り出した。評価は、反りや膜の変色が無い場合は良好（○）とし、反りもしくは膜の変色がある場合は不十分（×）とした。
（密着性）
耐熱試験後の膜の密着性をＪＩＳ  Ｃ００２１に基づき評価した。評価は膜剥がれがない場合は良好（○）とし、膜剥がれがあるものは不十分（×）とした。
（導電性）
得られた耐熱遮光フィルムの表面抵抗値をＪＩＳ  Ｋ６９１１に基づき測定した。
【０１２７】
（実施例１）
図２に示した巻き取り式スパッタリング装置を用いて遮光性の金属膜と低反射性の酸化物膜の成膜を行った。まず、冷却キャンロール７の表面の対向側にマグネトロンカソード９が設置された装置のカソードに膜の原料となるターゲット１０を取り付けた。巻き出しロール４、冷却キャンロール７、巻き取りロール８などで構成されるフィルム搬送部は、隔壁１１でマグネトロンカソード９と隔離されている。次に、ロール状の樹脂フィルム基材１を巻き出しロール４にセットした。
【０１２８】
ポリイミド（ＰＩ）フィルムは、厚さ７５μｍであり、フィルムの表面は、所定の吐出時間、吐出圧力、搬送速度でサンドブラスト加工してあり、両面とも算術平均高さがＲａ０．５μｍの微細な凹凸が形成されている。該ポリイミド（ＰＩ）フィルムをスパッタリング前に２００℃以上の温度で加熱し、乾燥している。
【０１２９】
次に、ターボ分子ポンプ等の真空ポンプ５で真空槽６内を排気した後、冷却キャンロール７とカソード間で放電させて、樹脂フィルム基材１を冷却キャンロール表面に密着搬送しながら成膜を行った。
【０１３０】
まず、Ｔｉターゲットをカソードに設置し、このカソードから直流スパッタリング法で金属膜を成膜した。金属膜はスパッタリングガスに純アルゴンガス（純度９９．９９９％）を用いて成膜を行った。成膜時のスパッタガス圧は、０．４〜１．０Ｐａにて実施した。成膜時のフィルムの搬送速度とターゲットへの投入電力を制御することで金属膜の膜厚を制御した。巻き出しロール４から搬出された樹脂フィルム基材１は、途中、冷却キャンロール７の表面を通って、巻き取りロール８で巻き取った。
【０１３１】
次に、Ｎｉ−Ｔｉターゲットをカソードに設置し、金属膜が形成された上記ロールをセットし、装置に供給し、このカソードから直流スパッタリング法で金属膜上に低反射金属酸化物膜を成膜した。低反射性の酸化物膜はスパッタリングガスに酸素ガスを２〜６％混合したアルゴンガスを用いて成膜を行った。成膜時のスパッタガス圧は、０．４〜１．０Ｐａにて実施した。成膜時のフィルムの搬送速度とターゲットへの投入電力を制御することで酸化物膜の膜厚を制御した。巻き出しロール４から搬出されたフィルム１は、途中、冷却キャンロール７の表面を通って、巻き取りロール８で巻き取った。          こうしてポリイミド（ＰＩ）フィルムの両面に、膜厚１００ｎｍの金属膜と膜厚５０ｎｍの酸化物膜を順に、スパッタリング成膜し、さらにフィルムの裏面側も同様の成膜を実施して、ポリイミド（ＰＩ）フィルム基材を中心に対称構造の耐熱遮光フィルムを作製した。
【０１３２】
スパッタリング時のフィルムの表面温度を赤外線放射温度計で、巻き取り式スパッタリング装置の石英ガラスののぞき窓から測定すると１８０〜２２０℃の温度であった。また、成膜前に予めフィルム表面に貼り付けてあったサーモラベル（アイビー技研製、型番：１０１−８−１７６）を用いて成膜中の最高加熱温度をチェックしても同様の結果であった。
【０１３３】
得られた金属膜の組成は、ＩＣＰ発光分析およびＥＰＭＡ定量分析から、ターゲット組成とほぼ同じであることを確認した。また、低反射性の酸化物膜として、ターゲット金属の酸化物膜が得られていることを確認した。また金属膜、酸化物膜の膜厚は、断面ＴＥＭ観察から測定し、所定の膜厚になっていることを確認した。
【０１３４】
次に、作製した耐熱遮光フィルムを前記方法で評価した。
光学濃度は４以上、最大反射率は１％以下であった。光沢度は、２％以下となり光沢性は良好であった。静摩擦係数及び動摩擦係数は、０．３以下となり、良好であった。また、表面抵抗値は、４００Ω／□であり、表面の算術平均高さは、０．４μｍであった。加熱後の耐熱遮光フィルムには、反りは発生せず、変色もなかった。また、膜剥がれはなく、良好であった。また、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に基づいて引っかき硬度試験（鉛筆法）を行ったところ、十分な硬度レベルのＨ以上であった。遮光性、反射特性、光沢度、摩擦係数も加熱前と変化なかった。作製した耐熱遮光フィルムの構成、特性を表１にまとめた。
【０１３５】
得られた耐熱遮光フィルムは、光学濃度、反射率、表面光沢度、耐熱性、摩擦係数、導電性のすべてについて良好であり、得られた評価結果によれば、実施例１の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができることがわかる。
【０１３６】
（実施例２）
金属膜の膜厚のみを５０ｎｍに変えた以外は実施例１と全く同じ条件で耐熱遮光フィルムを作製した。                                                                  作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施した。実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等であった。
【０１３７】
光学濃度、反射率、光沢度などの特性は実施例１と同等のものが得られていた。また、表面抵抗値は、４００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは、０．４μｍであることを確認した。また、２２０℃で２４時間加熱試験後の膜の密着性評価でも、反りや膜剥がれはなく、実施例１と同等の耐熱特性を有していることがわかった。作製した耐熱遮光フィルムの構成、特性を表１にまとめた。
得られた評価結果より、実施例２の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１３８】
（実施例３）
金属膜の膜厚のみを２５０ｎｍに変えた以外は実施例１と全く同じ条件で耐熱遮光フィルムを作製した。
【０１３９】
作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施した。実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等であった。
【０１４０】
光学濃度、反射率、光沢度などの特性は実施例１と同等のものが得られていた。また、表面抵抗値は、３００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは、０．３μｍであることを確認した。また、２２０℃で２４時間加熱試験後の膜の密着性評価でも、反りや膜剥がれはなく、実施例１と同等の耐熱特性を有していることがわかった。作製した耐熱遮光フィルムの構成、特性を表１にまとめた。
【０１４１】
得られた評価結果より、実施例３の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１４２】
（実施例４）
ポリイミドフィルムのサンドブラストによる表面加工の条件のみを変えて、算術平均高さＲａが０．２μｍのポリイミドフィルムを使った以外は実施例１と全く同じ条件で、同じ膜構成の耐熱遮光フィルムを作製した。
【０１４３】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施した。
【０１４４】
光学濃度、反射率、光沢度などの特性は実施例１と同等のものが得られていた。また、表面抵抗値は、５００Ω／□で、表面の算術平均高さＲａは、０．１μｍであることを確認した。また、２２０℃で２４時間加熱試験後の膜の密着性評価でも、反りや膜剥がれはなく、実施例１と同等の耐熱特性を有していることがわかった。作製した耐熱遮光フィルムの構成、特性を表１にまとめた。
【０１４５】
得られた評価結果より、実施例４の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１４６】
（実施例５）
ポリイミドフィルムのサンドブラストによる表面加工の条件のみを変えて、算術平均高さＲａが０．８μｍのポリイミドフィルムを使った以外は実施例１と全く同じ条件で、同じ膜構成の耐熱遮光フィルムを作製した。
【０１４７】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０１４８】
作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施した。光学濃度、反射率、光沢度などの特性は実施例１と同等のものが得られていた。また、表面抵抗値は、５００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．７μｍであることを確認した。
【０１４９】
また、２２０℃で２４時間加熱試験後の膜の密着性評価でも、反りや膜剥がれはなく、実施例１と同等の耐熱特性を有していることがわかった。作製した耐熱遮光フィルムの構成、特性を表１にまとめた。
【０１５０】
得られた評価結果より、実施例５の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１５１】
（実施例６）
フィルムの両面でなく片面にのみサンドブラスト処理を行って金属遮光膜と低反射金属酸化物膜を成膜した以外は実施例１と全く同じ条件で耐熱遮光フィルムを作製した。
【０１５２】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０１５３】
作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施した。その結果、光学濃度、反射率、光沢度などの特性は実施例１と同等のものが得られていた。また、表面抵抗値は、５００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは、０．４μｍであることを確認した。また、２２０℃で２４時間加熱試験後の膜の密着性評価を行ったが、膜剥がれはなく、実施例１と同等の耐熱特性を有していることがわかった。反りについては、加熱試験によって、若干生じており、５ｃｍ角に形状加工したサンプルを平坦な面に置いて、最大２ｍｍの反りが生じていた。これは片面にのみ成膜したことによって生じた膜応力による影響であるが、この程度の反りであれば、絞りとして利用する際、支持基材に複数箇所、接着固定することで使用することができる。作製した耐熱遮光フィルムの構成、特性を表１にまとめた。
【０１５４】
得られた評価結果より、実施例６の遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１５５】
得られた耐熱遮光フィルムは、非成膜面側に粘着材を塗布しておけば、鏡筒などの低反射性・低光沢性が要求される光学部材の壁面に貼って、低反射・低光沢面を形成することができる。
【０１５６】
（実施例７）
Ｎｉ−Ｔｉ酸化物膜の膜厚を５ｎｍに変えた以外は、実施例１と同様の要領で、遮光性のチタン膜と低反射性のＮｉ−Ｔｉ酸化物膜を両面に成膜して耐熱遮光フィルムを作製した。
【０１５７】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０１５８】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率４％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、４００Ω／□以下であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０１５９】
得られた評価結果より、実施例７の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１６０】
（実施例８）
Ｎｉ−Ｔｉ酸化物膜の膜厚を２４０ｎｍに変えた以外は、実施例１と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０１６１】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０１６２】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率５％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、４００Ω／□以下であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０１６３】
得られた評価結果より、実施例８の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１６４】
（実施例９）
低反射性の金属酸化物膜を、Ｎｉ−Ｗターゲットを用いて成膜した以外は、実施例１と同様の要領で、フィルムの両面に成膜して耐熱遮光フィルムを作製した。
【０１６５】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０１６６】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率１％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、５００Ω／□以下であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０１６７】
得られた評価結果より、実施例９の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１６８】
（実施例１０）
Ｎｉ−Ｗ酸化物膜の膜厚を５ｎｍに変えた以外は、実施例９と同様の要領で、遮光性のチタン膜と低反射性のＮｉ−Ｗ酸化物膜を両面に成膜して耐熱遮光フィルムを作製した。      
【０１６９】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０１７０】
作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率４％、光沢度２％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また、表面抵抗値は、４００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。また、２２０℃で２４時間の加熱試験後に膜の密着性を評価したが、反りや膜剥がれはなく、実施例１と同等の耐熱特性を有していることがわかった。
【０１７１】
得られた評価結果より、実施例１０の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１７２】
（実施例１１）
Ｎｉ−Ｗ酸化物膜の膜厚を２４０ｎｍに変えた以外は実施例９と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０１７３】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０１７４】
作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率５％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また、実施例１と同条件の場合は、表面抵抗値は、４００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。また、２２０℃で２４時間の加熱試験後に膜の密着性を評価したが、反りや膜剥がれはなく、実施例１と同等の耐熱特性を有していることがわかった。
【０１７５】
得られた評価結果より、実施例１１の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１７６】
（実施例１２）
低反射性の金属酸化物膜を、Ｎｉ−Ｔａターゲットを用いて成膜した以外は、実施例１と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを試作した。
【０１７７】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０１７８】
作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率３％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また、実施例１と同条件の場合は、表面抵抗値は、５００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．３μｍであることを確認した。また、２２０℃で２４時間の加熱試験後に膜の密着性を評価したが、反りや膜剥がれはなく、実施例１と同等の耐熱特性を有していることがわかった。
【０１７９】
得られた評価結果より、実施例１２の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１８０】
（実施例１３）
Ｎｉ−Ｔａ酸化物膜の膜厚を５ｎｍに変えた以外は、実施例１２と同様の要領で、遮光性のチタン膜と低反射性のＮｉ−Ｔａ酸化物膜を両面に成膜して耐熱遮光フィルムを作製した。フィルムの種類及びフィルムのマット処理条件は実施例１と同じである。
【０１８１】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０１８２】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率３％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、３００Ω／□以下であり、表面の算術平均高さＲａは０．３μｍであることを確認した。
【０１８３】
得られた評価結果よれば、実施例１３の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１８４】
（実施例１４）
Ｎｉ−Ｔａ酸化物膜の膜厚を２４０ｎｍに変えた以外は実施例１２と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０１８５】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０１８６】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率４％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、６００Ω／□以下であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０１８７】
得られた評価結果によれば、実施例１４の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１８８】
（実施例１５）
遮光性の金属膜を、Ｗターゲットを用いて作製した以外は、実施１と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０１８９】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０１９０】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率３％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、３００Ω／□以下であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０１９１】
得られた評価結果によれば、実施例１５の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１９２】
（実施例１６）
遮光性の金属膜の膜厚を５０ｎｍに変えた以外は、実施例１５と同様の要領で、遮光性のタンブステン膜と低反射性のＮｉ−Ｔｉ酸化物膜を両面に成膜して耐熱遮光フィルムを作製した。フィルムの種類及びフィルムのマット処理条件は実施例１と同じである。膜厚については表１に示した。
【０１９３】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０１９４】
作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施した。その結果、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率３％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また、実施例１と同条件の場合は、表面抵抗値は、３００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。また、２２０℃で２４時間の加熱試験後に膜の密着性を評価したが、反りや膜剥がれはなく、実施例１と同等の耐熱特性を有していることがわかった。
【０１９５】
得られた評価結果によれば、実施例１６の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０１９６】
（実施例１７）
遮光性の金属膜の膜厚を２５０ｎｍに変えた以外は実施例１５と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０１９７】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０１９８】
作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施した。その結果、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率３％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また、実施例１と同条件の場合は、表面抵抗値は、３００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。また、２２０℃で２４時間の加熱試験後に膜の密着性を評価したが、反りや膜剥がれはなく、実施例１と同等の耐熱特性を有していることがわかった。
【０１９９】
得られた評価結果によれば、実施例１７の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２００】
（実施例１８）
Ｎｉ−Ｔｉ酸化物膜の膜厚を５ｎｍに変えた以外は実施例１５と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０２０１】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２０２】
作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施した。その結果、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率３％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また、実施例１と同条件の場合は、表面抵抗値は、２００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。また、２２０℃で２４時間の加熱試験後に膜の密着性を評価したが、反りや膜剥がれはなく、実施例１と同等の耐熱特性を有していることがわかった。
【０２０３】
得られた評価結果によれば、実施例１８の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２０４】
（実施例１９）
Ｎｉ−Ｔｉ酸化物膜の膜厚を２４０ｎｍに変えた以外は、実施例１５と同様の要領で、遮光性のタングステン膜と低反射性のＮｉ−Ｔｉ酸化膜を両面に成膜して耐熱遮光フィルムを作製した。フィルムの種類及びフィルムのマット処理条件は実施例１と同じである。膜厚については表１に示した。
【０２０５】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２０６】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率３％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、４００Ω／□以下であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
得られた評価結果によれば、実施例１９の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２０７】
（実施例２０）
遮光性の金属膜をＡｌターゲットを用いて、低反射性のＮｉ系酸化物膜をＮｉ−Ｔｉ酸化物膜を用いて、Ｎｉ−Ｔｉ酸化物膜の膜厚を５ｎｍに変えた以外は実施例１と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０２０８】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２０９】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率５％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、６００Ω／□以下であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２１０】
得られた評価結果によれば、実施例２０の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２１１】
（実施例２１）
Ｎｉ−Ｔｉ酸化物膜の膜厚を５０ｎｍに変えた以外は実施例２０と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０２１２】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２１３】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率２％、光沢度２％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、２×１０3Ω／□以下であり、表面の算術平均高さＲａは０．３μｍであることを確認した。
【０２１４】
得られた評価結果によれば、実施例２１の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２１５】
（実施例２２）
Ｎｉ−Ｔｉ酸化物膜の膜厚を２４０ｎｍに変えた以外は実施例２０と同様の要領で、遮光性のＡｌ膜と低反射性のＮｉ−Ｔｉ酸化物膜を両面に成膜して耐熱遮光フィルムを作製した。フィルムの種類及びフィルムのマット処理条件は実施例１と同じである。膜厚については表１に示した。
【０２１６】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２１７】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率２％、光沢度２％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、２×１０3Ω／□以下であり、表面の算術平均高さＲａは０．３μｍであることを確認した。
【０２１８】
得られた評価結果によれば、実施例２２の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２１９】
（実施例２３）
遮光性の金属膜を、Ｃｕターゲットを用いて作製した以外は実施例２０と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。なお、ポリイミドフィルムと金属膜の密着性を上げるために、密着強化膜として、Ｎｉ−Ｔｉターゲットを用いて、アルゴン雰囲気下でフィルム上にＮｉ−Ｔｉ膜２０ｎｍ形成した。
【０２２０】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２２１】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率４％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、１００Ω／□以下であり、表面の算術平均高さＲａは０．３μｍであることを確認した。
【０２２２】
得られた評価結果によれば、実施例２３の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２２３】
（実施例２４）
Ｎｉ−Ｔｉ酸化物膜の膜厚を５０ｎｍに変えた以外は実施例２３と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０２２４】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２２５】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率４％、光沢度２％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、１５０Ω／□以下であり、表面の算術平均高さＲａは０．３μｍであることを確認した。
【０２２６】
得られた評価結果によれば、実施例２４の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２２７】
（実施例２５）
Ｎｉ−Ｔｉ酸化物膜の膜厚を２４０ｎｍに変えた以外は実施例２３と同様の要領で、遮光性のＣｕ膜と低反射性のＮｉ−Ｔｉ酸化物膜を両面に成膜して耐熱遮光フィルムを作製した。  実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２２８】
その結果、得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率４％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また、表面抵抗値は、２００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。得られた評価結果によれば、実施例２５の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２２９】
（実施例２６）
遮光性の金属膜を、Ｆｅターゲットを用いて、低反射性の酸化物膜を、Ｎｉ−Ｔｉターゲットを用いて、実施例１と同様の要領で、遮光性のＦｅ膜と低反射性のＮｉ−Ｔｉ酸化物膜を両面に成膜して耐熱遮光フィルムを作製した。
【０２３０】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２３１】
その結果、得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率４％、光沢度２％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、２００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２３２】
得られた評価結果によれば、実施例２６の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２３３】
（実施例２７）
Ｎｉ−Ｔｉ酸化物膜の膜厚を５０ｎｍに変えた以外は、実施例２６と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０２３４】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２３５】
その結果、得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率４％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、２００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２３６】
得られた評価結果によれば、実施例２７の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２３７】
（実施例２８）
Ｎｉ−Ｔｉ酸化物膜の膜厚を２４０ｎｍに変えた以外は実施例２６と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２００℃の温度であった。
【０２３８】
作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施した。その結果、光学濃度、反射率、光沢度などの特性は実施例１と同等のものが得られていた。また、表面抵抗値は、３００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは、０．３μｍであることを確認した。
【０２３９】
得られた評価結果によれば、実施例２８の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２４０】
（実施例２９）
遮光性の金属膜をＡｌ−Ｔｉターゲットを用いて、低反射性のＮｉ系酸化物膜をＮｉ−Ｔｉターゲットを用いて作製した以外は、実施例１と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０２４１】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２４２】
作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施した。その結果、反射率、光沢度などの特性は実施例１と同等のものが得られていた。また、表面抵抗値は、５×１０3Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．３μｍであることを確認した。２２０℃で２４時間加熱試験後の膜の密着性評価でも、反りや膜剥がれはなく、実施例１と同等の耐熱特性を有していることがわかった。作製した耐熱遮光フィルムの構成、特性を表２にまとめた。
【０２４３】
得られた評価結果によれば、実施例２９の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２４４】
（実施例３０）
遮光性の金属膜の膜厚を５０ｎｍに変えた以外は実施例２９と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０２４５】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度であった。
【０２４６】
実施例１と同等の方法、条件で評価した結果、光学濃度、反射率、光沢度、耐熱性などの諸特性は実施例１と同等のものが得られていた。また、表面抵抗値は、１×１０3Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは、０．３μｍであることを確認した。２２０℃で２４時間加熱試験後の膜の密着性評価でも、反りや膜剥がれはなく、実施例１と同等の耐熱特性を有していることがわかった。作製した耐熱遮光フィルムの構成、特性を表２にまとめた。
【０２４７】
得られた評価結果によれば、実施例３０の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２４８】
（実施例３１）
遮光性の金属膜の膜厚を２５０ｎｍに変えた以外は、実施例２９と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０２４９】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２５０】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率２％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、５×１０3Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２５１】
得られた評価結果によれば、実施例３１の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２５２】
（実施例３２）
低反射性のＮｉ−Ｔｉ酸化物膜の膜厚を５ｎｍに変えた以外は実施例２９と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２５３】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率２％、光沢度２％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、７×１０3Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２５４】
得られた評価結果によれば、実施例３２の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２５５】
（実施例３３）
低反射性のＮｉ−Ｔｉ酸化物膜の膜厚を２４０ｎｍに変えた以外は、実施例２９と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２５６】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率２％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、５×１０3Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２５７】
得られた評価結果によれば、実施例３３の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２５８】
（実施例３４）
遮光性の金属膜をＭｏ−Ｎｂターゲットを用いて作製した以外は、実施例１と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０２５９】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２６０】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率６％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、５００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２６１】
得られた評価結果によれば、実施例３４の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２６２】
（実施例３５）
遮光性の金属膜の膜厚を５０ｎｍに変えた以外は、実施例３４と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２６３】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率６％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、４００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２６４】
得られた評価結果によれば、実施例３５の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２６５】
（実施例３６）
遮光性の金属膜の膜厚を２５０ｎｍに変えた以外は、実施例３４と同様の要領で、遮光フィルムを作製した。実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２６６】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率５％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、３００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２６７】
得られた評価結果によれば、実施例３６の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２６８】
（実施例３７）
低反射性の酸化物膜の膜厚を５ｎｍに変えた以外は、実施例３４と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２６９】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率７％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、１００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２７０】
得られた評価結果によれば、実施例３７の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２７１】
（実施例３８）
低反射性の酸化膜の膜厚を２４０ｎｍに変えた以外は、実施例３４と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。
【０２７２】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２７３】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率４％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、４×１０3Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２７４】
得られた評価結果によれば、実施例３８の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２７５】
（実施例３９）
遮光性の金属膜をＴｉＣターゲットを用いて、膜厚２００ｎｍの炭素を含む遮光性のＴｉＣ膜と、低反射性の酸化物膜をＮｉ−Ｔｉターゲットを用いて、膜厚５０ｎｍの低反射性のＮｉ−Ｔｉ酸化物膜を、実施例２と同様の要領で、両面に成膜して耐熱遮光フィルムを作製した。  各膜の組成はＥＰＭＡで定量分析を行い、ＴｉＣ膜、Ｎｉ−Ｔｉ酸化物膜が得られていることを確認した。
【０２７６】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２７７】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率４％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、２×１０3Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２７８】
得られた評価結果によれば、実施例３９の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２７９】
（実施例４０）
遮光性の金属膜をＴｉＮターゲットを用いて作製した以外は、実施例３９と同様の要領で耐熱遮光フィルムを作製した。
【０２８０】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２８１】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率４％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、３×１０3Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２８２】
得られた評価結果によれば、実施例４０の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２８３】
（実施例４１）
遮光性の金属膜をＴｉターゲットを用いて、低反射性の酸化物膜をＮｉ−Ｔｉターゲットを用いて、遮光性のＴｉ膜と低反射性の窒素を含むＮｉ−Ｔｉ酸化物膜を両面に成膜して作製した。低反射性の酸化物膜は、アルゴンガス雰囲気下に酸素ガスと微量の窒素ガスを導入し、膜厚５０ｎｍの、窒素を含むＮｉ−Ｔｉ酸化物膜とした。
【０２８４】
各膜の組成はＥＰＭＡで定量分析を行い、Ｔｉ膜、窒素を含むＮｉ−Ｔｉ酸化物膜が得られていることを確認した。
【０２８５】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２８６】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率１％、光沢度２％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、３００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２８７】
得られた評価結果によれば、実施例４１の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２８８】
（実施例４２）
実施例１と同じ成膜装置を用いて、算術平均高さＲａが０．５μｍであるポリイミドフィルムを用い、ガスバリア膜としてＮｉ−Ｗターゲットを用いて、膜厚２０ｎｍのＮｉ−Ｗ酸化物膜を形成し、その上に遮光性の金属膜として、金属Ｗターゲットを用いて、膜厚１２０ｎｍのタングステン膜を形成し、さらに低反射性の酸化物膜には膜厚５０ｎｍのＮｉ−Ｗ酸化物膜を用いて耐熱遮光フィルムを作製した。
【０２８９】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０２９０】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率２％、最小反射率１．５％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、４００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２９１】
また、この耐熱遮光フィルムを、８５℃、９０％ＲＨで１０００時間の恒温恒湿試験を行ったが、色味の変化はなかった。波長３８０〜７８０ｎｍでの分光測定を行うと、最大反射率、最小反射率はともに変化していなかった。
【０２９２】
得られた評価結果によれば、実施例４２の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２９３】
また、この耐熱遮光フィルムを、８５℃、９０％ＲＨで１０００時間の恒温恒湿試験を行ったが、反射率、色味、表面抵抗は変化無かった。
【０２９４】
（実施例４３）
樹脂フィルム基板と金属膜の間にガスバリア膜を未挿入にした以外は実施例４２と同等の方法、構造で耐熱遮光フィルムを作製した。
【０２９５】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度であった。
【０２９６】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率２％、最小反射率１．５％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、３００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０２９７】
得られた評価結果によれば、実施例４３の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０２９８】
また、この耐熱遮光フィルムを、８５℃、９０％ＲＨで１０００時間の恒温恒湿試験を行ったところ、若干の色味の変化がみられ、黒色から暗い濃紺色へ変化した。波長３８０〜７８０ｎｍでの分光測定を行うと、最大反射率は５％まで上昇し、最小反射率は０．２％まで低下していることがわかった。試験後の耐熱遮光フィルムの断面ＴＥＭ観察およびＥＤＸによる局所組成分析をおこなうと、金属膜の樹脂フィルム側の一部の領域に酸素が３％ほど進入していることがわかった。このように金属膜が光学特性の異なる二層構造となっていることから上述のような反射率の変化がみられたものと考えられる。
【０２９９】
この様な色味の変化があっても最大反射率は５％以下であり、十分に利用することができるが、色味変化を嫌うような用途としては実施例４２に示したようにガスバリア膜を挿入することが有用である。
【０３００】
（実施例４４）
実施例４２において、挿入したガスバリア膜として、酸化シリコン膜（膜厚３０ｎｍ）のスパッタリング膜に変えた以外は実施例４２と同様にして、耐熱遮光フィルムを作製した。８５℃、９０％ＲＨで１０００時間の恒温恒湿試験を実施したところ、色味や反射率の変化はなく、ガスバリア膜として有効に機能することがわかった。
【０３０１】
ガスバリア膜を酸化タンタル（膜厚１０ｎｍ）、酸化タングステン（膜厚１０ｎｍ）、酸化バナジウム（膜厚３０ｎｍ）、酸化モリブデン（膜厚２０ｎｍ）、酸化コバルト（膜厚１０ｎｍ）、酸化ニオブ（膜厚１０ｎｍ）、酸化鉄（膜厚１０ｎｍ）、酸化アルミニウム（膜厚３０ｎｍ）、又は酸化チタン膜（膜厚５ｎｍ、３０ｎｍ）とした場合も同様に、ガスバリア膜として有効に機能することがわかった。
【０３０２】
（実施例４５）
樹脂フィルム基材を厚みが１２．５μｍのポリイミドフィルムに変えた以外は実施例１と同様の要領で、耐熱遮光フィルムを作製した。ポリイミドフィルムの表面粗さは実施例１と同じである。
【０３０３】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０３０４】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率５％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、４００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０３０５】
また、上記ポリイミドフィルムの厚みのみを、２５μｍ、３８μｍに変えても、同等の特性を有する耐熱遮光フィルムが得られた。
【０３０６】
得られた評価結果によれば、実施例４５の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
【０３０７】
（実施例４６）
金属膜及び低反射性の酸化物膜を成膜する時のスパッタリングガス圧を０．２Ｐａに変えた以外は、実施例１と同様の要領で、両面に成膜して耐熱遮光フィルムを作製した。
【０３０８】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０３０９】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率１％、光沢度３％以下の遮光フィルムが得られていることがわかった。また耐熱性についても同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、３００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０３１０】
得られた評価結果によれば、実施例４６の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材として利用することができる。
また、成膜時のガス圧のみを０．５Ｐａ、０．７Ｐａ、又は１．０Ｐａとした場合も同様の結果が得られた。
【０３１１】
（実施例４７）
金属膜及び低反射性の酸化物膜を成膜する時のスパッタリングガス圧を１．２Ｐａに変えた以外は、実施例１と同様の要領で、両面に成膜して耐熱遮光フィルムを作製した。
【０３１２】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０３１３】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、光学濃度４以上、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率１％、光沢度３％以下と実施例１と同等の遮光フィルムが得られていることがわかった。また、表面抵抗値は、３００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであったが、耐熱試験後の密着試験では、膜がわずかに剥がれた。
【０３１４】
得られた評価結果によれば、実施例４７の耐熱遮光フィルムは、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶プロジェクタの絞りなどの部材としては不適であったが、他の多くの光学用途に利用できることがわかった。
【０３１５】
（比較例１）
ポリイミドフィルムのサンドブラストによる表面加工の条件を変えて遮光フィルムを作製した。すなわち、算術平均高さＲａが０．１μｍのポリイミドフィルムを使った以外は実施例１と全く同じ条件で、同じ膜構成の耐熱遮光フィルムを作製した。
【０３１６】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０３１７】
作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施した。その結果、光学濃度は実施例１と同じ４以上のものが得られたが、波長３８０〜７８０ｎｍにおける反射率は最大で８％、光沢度は６％を示し、実施例１と比べて反射率と光沢度の大きい耐熱遮光フィルムであった。また、表面抵抗値は、５００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは、０．１μｍ未満であることを確認した。２２０℃で２４時間加熱試験後の膜の密着性評価では、反りや膜剥がれはなかった。作製した耐熱遮光フィルムの構成、特性を表１にまとめた。
【０３１８】
このような反射率や光沢度の値の大きい耐熱遮光フィルムを、シャッター羽根などに用いようとしても表面反射の影響を受けるため利用は困難である。
【０３１９】
（比較例２）
サンドブラストによる表面加工の条件を変えて作製した、算術平均高さＲａが１．０μｍのポリイミドフィルムを使った以外は実施例１と全く同じ条件で同じ膜構成の耐熱遮光フィルムを作製した。
【０３２０】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０３２１】
作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施した。その結果、反射率は最大で１％以下で、光沢度は２％以下であり、実施例２と同じものが得られたが、光学濃度は２を示し、実施例１と比べて光学濃度の少ない耐熱遮光フィルムであった。また、表面抵抗値は、５００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは、０．９μｍであることを確認した。２２０℃で２４時間加熱試験後の膜の密着性評価では、反りや膜剥がれはなかった。作製した耐熱遮光フィルムの構成、特性を表１にまとめた。
【０３２２】
得られた評価結果によれば、比較例２の、光学濃度の低い耐熱遮光フィルムは、実施例と比べてかなり光を透過してしまうため、液晶プロジェクタの絞りの部材だけでなく多くの光学系遮光用途に利用できない。
【０３２３】
（比較例３）
樹脂フィルムとして、マット処理を行わなかったＰＥＴフィルムを使用した以外は実施例１と同様の条件、構成で遮光フィルムを作製した。実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０３２４】
得られた遮光フィルムは、光学濃度は３、反射率は最大で１２％、光沢度は９０％となり、また、表面抵抗値は、４００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは、０．５μｍであることを確認した。表面のうねり、しわが発生して、２００℃程度の高熱環境下で使用される液晶用プロジェクタの絞りなどの羽根部材としては不適であることがわかった。
【０３２５】
また、樹脂フィルムとしてＰＥＮフィルムやＰＣフィルムを使用した場合も同様な結果であった。
【０３２６】
（比較例４）
成膜時のフィルム基材温度が１８０℃未満となるよう、成膜中のフィルム基材を冷却するキャンロールの冷却温度を５０℃とし、ターゲットへの投入電力を実施例１の５０％とした以外は実施例１と同等の方法、構造で耐熱遮光フィルムを作製した。実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１４０〜１６０℃の温度であった。
【０３２７】
作製した耐熱遮光フィルムの評価（光学特性、耐熱性）を実施例１と同様の方法、条件で実施した。その結果、光学濃度は２、反射率は最大で６％、光沢度は７％を示した。また、表面抵抗値は、６００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは、０．５μｍであることを確認した。また、２２０℃で２４時間加熱試験後の膜の密着性評価では、反りが大きく、膜の密着性は非常に悪い結果であった。作製した耐熱遮光フィルムの構成、特性を表１にまとめた。
【０３２８】
得られた評価結果によれば、比較例４の光学濃度、反射率、光沢度、密着性の悪い耐熱遮光フィルムは、光学濃度、反射率、光沢度といった光学特性が悪く、密着性がないため、液晶プロジェクタの絞りの部材だけでなく多くの光学系用途に利用できない。
【０３２９】
（比較例５）
遮光性の金属膜をＴｉターゲットを用いて膜厚３０ｎｍの遮光性のＴｉ膜と、低反射性の酸化物膜をＮｉ−Ｔｉターゲットを用いて膜厚５０ｎｍの低反射性のＮｉ−Ｔｉ酸化物膜を、実施例１と同様の要領で、両面に成膜して耐熱遮光フィルムを作製した。チタン膜、Ｎｉ−Ｔｉ酸化物膜ともに直流スパッタリング法で成膜した。チタン膜はスパッタリングガスとしてアルゴンのみを用い、Ｎｉ−Ｔｉ酸化物膜はスパッタリングガスとしてアルゴンと酸素の混合ガスを用いた。フィルムの厚みは７５μｍのものを用いたが、フィルムの種類及びフィルムのマット処理条件は実施例１と同じである。
【０３３０】
実施例１と同様の方法でスパッタリング時のフィルムの表面温度を測定すると１８０〜２２０℃の温度となり、実施例１と同等のフィルム温度であった。
【０３３１】
得られた遮光フィルムを実施例１と同様の方法で評価すると、波長３８０〜７８０ｎｍでの最大反射率５％、光沢度３％以下であったが、光学濃度が２であり、僅かに光を透過することを確認した。また耐熱性については同様に評価を行ったが、実施例１と全く同じ結果であった。また、表面抵抗値は、２００Ω／□であり、表面の算術平均高さＲａは０．４μｍであることを確認した。
【０３３２】
得られた評価結果によれば、比較例５の光学濃度の低い耐熱遮光フィルムは、僅かに光を通すため、液晶プロジェクタの絞りなどの部材としては好ましくない。
【０３３３】
（実施例４８）
実施例１〜４７で作製した耐熱遮光フィルムに打ち抜き加工を施し、２０ｍｍ×３０ｍｍの遮光羽根を作製した。遮光羽根１枚の重量は、０．００７〜０．０２ｇとなった。遮光羽根２枚を絞り装置に搭載し、耐久試験を行った。
【０３３４】
耐久試験では、ランプ光を照射しながら遮光羽根の作動範囲での最大及び最小の開口径となる範囲を数万回繰り返して遮光羽根を稼動し、その時に遮光羽根の耐熱性、耐摩耗性を評価した。
【０３３５】
試験による磨耗による遮光羽根の外観変化はなく、絞り装置内に磨耗による異物の付着は見られなかった。したがって、摩擦、磨耗や騒音が小さいこと、及び樹脂フィルムを基材とすることで軽量化され、遮光羽根を駆動するモーターの駆動トルクを小さくすることができ、摺動性が良好であった。
【０３３６】
（比較例６）
遮光羽根を、厚みが５０μｍ、７５μｍ、１５０μｍの金属製のＳＵＳ薄板に変えた以外は、実施例４と同じように遮光フィルムを打ち抜き加工し、ＳＵＳ薄板を基材とした２０ｍｍ×３０ｍｍの遮光羽根を作製し、実施例４８と同様の評価を実施した。遮光羽根の重量は、０．２〜０．６ｇであり、実施例４８の本発明の耐熱遮光フィルムを用いた同一形状の遮光羽根の重量と比べて重かった。
【０３３７】
試験による磨耗による遮光羽根の外観変化はなく、絞り装置内に磨耗による異物の付着は見られなかった。しかし、遮光羽根の重量が大きいので、遮光羽根を駆動するモーターの駆動トルクが大きくなり、摺動性が悪かった。
【０３３８】
【表１】
2008310016.tif 000003
【０３３９】
【表２】
2008310016.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【０３４０】
【図１】本発明の耐熱遮光フィルムの断面図である。
【図２】本発明の耐熱遮光フィルムの製造に用いる巻き取り式スパッタリング装            置の一例を示す模式図である。
【図３】本発明の耐熱遮光フィルムを使用した光量調整用装置の絞り機構を示す            模式図である。
【符号の説明】
【０３４１】
１  樹脂フィルム基材
２  遮光性の金属膜
３  低反射性の酸化物膜
４  巻き出しロール
５  真空ポンプ
６  真空槽
７  冷却キャンロール
８  巻き取りロール
９  マグネトロンカソード
１０  ターゲット
１１  隔壁
１２  耐熱遮光羽根
１３  ガイド孔
１４  ガイドピン
１５  ピン
１６  基板
１７  孔
１８  開口部
【図１】
2008310016.tif 000005
【図２】
2008310016.tif 000006
【図３】
2008310016.tif 000007