(57)【要約】【課題】  電子写真プロセスによる画像形成装置の出力物として、デザイン性及び触感性に優れた、表面に隆起部のある画像形成品を得る際にも、隆起部周辺における転写不良や、その他弊害を発生させず、良好な画像を形成することを目的としている。【解決手段】  像担持体上に形成されたトナー像を転写し、定着することにより、画像を形成されることを目的とする転写シートであり、該転写シートは予め所定のパターン状に熱発泡材を含有し、画像形成後における加熱加圧処理により、所定のパターンの隆起部分を発生させることのできることを特徴とする転写シートを提供する。  また、上記した転写シートにおいては、複数の層からなり、その層間に、予め所定のパターン状に熱発泡材を含有していることを特徴とするシートを提供する。【選択図】  図１
2008020816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成されたトナー像を転写し、定着することにより、画像を形成されることを目的とする転写シートであり、該転写シートは複数の層からなり、その層間に、予め所定のパターン状に熱発泡材を含有し、画像形成後の加熱加圧処理により、所定のパターンの隆起部分を生成できることを特徴とする転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、他の画像形成体との区別し易さや、意匠性の高い、３次元的に隆起した表示部を有する画像形成品を、画像の乱れなく作成するための転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に静電写真プロセスが利用されている画像形成装置では、予め所定の画像に帯電された感光体の表面に原稿画像に対応した静電潜像が形成され、この静電潜像は、感光体の周囲の所定位置に設けられた現像器によって現像される。感光体上に形成されたトナー像は、感光体の回転によって転写部へと達し、転写部に搬送されてきた転写シート（記録紙）に直接転写されるか、あるいは第二の像担持体上に転写され、いずれにしても最終的に、搬送されてきた転写シート（記録紙）に転写される。その後、転写シートに転写されたトナー像は、定着部で転写シートに対して定着される。
【０００３】
一方で、画像形成された出力物として、表面に隆起部が存在し、優れたデザイン性を有する画像形成品が望まれており、実際、エンボス紙等の予め表面に隆起部のある転写シート（記録紙）が、画像形成用転写シートとして広く使用されている。このようなエンボス紙等は、触感性にも優れ、製本時の表紙として最適である。また、表面への画像形成については、スクリーン印刷等、一般的なものから、インクジェット方式、また、電子写真方式とあらゆる印刷方式で行われている。
【０００４】
従来例としては、例えば特許文献１をあげることが出来る。
【特許文献１】特開2002-014485号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような、電子写真方式による画像形成装置において、このような予め表面に隆起部のある転写シート（記録紙）を使用する場合、その転写部において、転写シート隆起部の主に縁部において転写時の画像不良発生してしまう。これは、転写シートに隆起部があることにより、転写シート表面と像担持体表面の密着性が悪化することに起因している。具体的には、主に隆起部の縁部において、転写シート及び像担持体の間に空隙ができることによって、トナーが像担持体から転写シート表面に移動するだけの十分な電界を得ることができないことが原因となっている。
【０００６】
このような転写部における画像不良に対策の1つとして、像担持体表面の硬度を軟化することで、転写シートの隆起部周辺との密着性を良化させる方法が挙げられる。しかしながら、よりデザイン性及び触感性の高い転写シート（隆起部の高さの高い転写シートなど）に対応するため、像担持体の軟化を進めることにより、像担持体表面コート層の割れや、面内均一性を保つための製造が困難になるなどの弊害が発生する。
【０００７】
また、空隙部において十分な転写電界を与えようとした場合、今度は隆起部の無い領域において、転写電界が過剰となり、逆転写現象が発生してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電子写真プロセスによる画像形成装置の出力物として、デザイン性及び触感性に優れた、表面に隆起部のある画像形成品を得る際にも、隆起部周辺における転写不良や、その他弊害を発生させず、良好な画像を形成することを目的とし、
像担持体上に形成されたトナー像を転写し、定着することにより、画像を形成されることを目的とする転写シートであり、該転写シートは予め所定のパターン状に熱発泡材を含有し、画像形成後における加熱加圧処理により、所定のパターンの隆起部分を発生させることのできることを特徴とする転写シートを提供する。
【０００９】
また、上記した転写シートにおいては、複数の層からなり、その層間に、予め所定のパターン状に熱発泡材を含有していることを特徴とするシートを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の複数層からなる転写シートによれば、転写シートの層間に加熱により発泡する熱発泡材を含む発泡層を、所定のパターンに塗布してあることにより、画像形成装置のトナー像定着手段としての加熱加圧手段により、転写シート上に３次元的な画像表現が出来、デザイン性、及び触感性の高い画像形成品を作成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
(実施例１)
以下、本発明に係る実施例を図面を参照しつつ説明する。（図１）は、本実施例で使用した転写シートをあらわす略式図である。転写シート１は、下敷き層2と表面層3、接着層5及び発泡層4からなり、下敷き層2の表面に熱発泡剤を含む液剤を所定のパターンを予めスクリーン印刷、グラビア印刷等の印刷方法にて塗布し、その後表面層4を重ねることで形成される。尚、（図１）では上方の図には側面から見た図を、また下方には正面から見た図をそれぞれ示してある。
【００１２】
まず熱発泡材料として、外殻層に塩化ビニリデン系の主体とし、芯物質にイソ−ブタンを用いた平均粒径２〜１０μｍのマイクロカプセルを用い、バインダーには塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とポリエステルとの混合樹脂（発泡開始温度８０℃）を用い、下敷き層2としての紙シートに塗布厚さ約５〜１０μｍにて印刷（塗布）を行った。
【００１３】
次に所定のパターンに熱発泡樹脂を印刷された下敷き層２のパターン形成面に、接着剤（ベタック＃９００B_テルニック工業株式会社製）を塗布し、表面層３を重ね、押圧することで転写シート１を作成を行った。ここで、使用した紙シートは下敷き層２、及び表面層３とも１０５ｇ／ｍ＾２の重量のものを使用した。
【００１４】
このようにして作成された転写シートは、（図２）に示すような電子写真プロセスによる画像形成装置により画像形成を行うことで、所定のパターンに隆起部の形成された画像形成品として出力される。
【００１５】
（図２）の画像形成装置は帯電部７、露光部８、現像部９により感光体１０上に形成されたトナー像を転写部１１において転写シート1へ転写し、その後定着部１２においてトナー像を転写シート1へと定着する。
【００１６】
すなわち、転写部１１に進入した転写シート1の表面は、発泡層４の発泡が行われておらず隆起部の無い状態であるため、転写不良の発生無く、トナー像の転写が良好に行われる。また、その後定着部１２に搬送された転写シート１は、加熱加圧処理によりトナー像が定着されるとともに、発泡層4の発泡により、表面に隆起部が生成され、画像形成品として出力される。
【００１７】
（図２）の画像形成装置の定着部１２は定着ローラ１３、および加圧ローラ１４からなり、それぞれの層構成は芯金部１３１、１４１、加熱加硫型シリコンゴム層１３２、１４２、PTFE表面コート層１３３、１４３からなる。それぞれのローラ硬度はアスカーC硬度で定着ローラ１３が３０°、加圧ローラ１４が３５°であり、定着ローラ１３の内部には熱源としてのハロゲンヒーター１３４が設置されている。また、定着条件は以下のとおりである。
【００１８】
加熱温度：  １８０℃
加圧力：  １．５ｋｇ
転写シート搬送速度：  約１００ｍｍ／ｓｅｃ
ニップ幅：  約5ｍｍ
（図３）は定着部１２を通過する転写シート１の様子を表した模式図であり、定着部１２において上記定着条件により加熱加圧処理されることで、予め所定のパターンに印刷された熱発泡層４が発泡し、転写シート１上に隆起部を生成する。
【００１９】
（図２）に示した画像形成装置により、転写シート１上に生成された隆起部の高さ２０は、（図４）に示したように、およそ１００〜１５０μｍであった。
【００２０】
定着ローラ１３および加圧ローラ１４の層構成や、上記の定着条件の違いにより、隆起部の高さ２０はわずかに変化するため、定着ローラ硬度７０°、加圧ローラ硬度4０°、および以下に示す定着条件の画像形成装置においても、隆起部の高さの確認を行った。
【００２１】
加熱温度：  ２００℃
加圧力：  ２ｋｇ
転写シート搬送速度：  約２５０ｍｍ／ｓｅｃ
ニップ幅：  約９ｍｍ
結果、転写シート１上に生成された隆起部の高さはおよそ８０〜１２０μmであり、デザイン性、および蝕感性が損なわれないことを確認した。
【００２２】
（実施例２）
転写シート１における発泡層の塗布厚さを１５〜２０μｍにした転写シートを（図２）の画像形成装置において使用した場合、転写シート上に生成される隆起部の高さは１５０〜２００μｍとなり、所定のパターンに対し塗布厚さの変化を加えることで、より複雑な立体表現も可能となる。
【００２３】
（実施例３）
転写シート１における下敷き層2及び表面層３の材質を変えることで、表面層にのみ隆起部を生成させることができる。
【００２４】
（図５）は下敷き層２の材質を厚さ85μｍのポリカーボネート樹脂とし、表面層３を１０５ｇ／ｍ＾２用紙を使用し、さらに実施例２に示したように発砲層の塗布厚さを変化させることで、表面層により複雑な３次元的表現の隆起部を生成させたものである。
【００２５】
このように表面層３側にのみ隆起部を持たせ、下敷き層２側においては凹凸の無い平滑表面とすることも可能であり、さらに発泡層の塗布厚さを段階的に変えることで、加熱加圧処理により立体的なキャラクター像などが浮き出る画像形成品を作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る転写シートの実施例1を示す概略構成図である。
【図２】実施例１における転写シートを使用する画像形成装置の一例である。
【図３】実施例1における転写シート上に隆起部が生成される様子を表す模式図である。
【図４】実施例1における転写シート上の隆起部の詳細図である。
【図５】（a）実施例２、及び実施例３における転写シートである。  （ｂ）(a)における破線曲線部の断面図である。  （ｃ）(a)の転写シートの加熱加圧処理後の(ｂ)における断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  転写シート
２  下敷き層
３  表面層
４  発泡層
５  接着層
７  帯電部
８  露光部
９  現像部
１０  感光体
１１  転写部
１２  定着部
１３  定着ローラ
１４  加圧ローラ
１３１、１４１  心金部
１３２、１４２  シリコンゴム層
１３３、１４３  PTFEコート層
１３４  ハロゲンヒータ
【図１】
2008020816.tif 000003
【図２】
2008020816.tif 000004
【図３】
2008020816.tif 000005
【図４】
2008020816.tif 000006
【図５】
2008020816.tif 000007