(57)【要約】【課題】一つの刃物を、線径が異なる複数種の各被覆線材から各被覆材のみを剥離する作業に用いることができる刃物を提供する。【解決手段】刃物２４の刃部２４ａを、被覆線材Ａの線材Ａａ外面に被覆された被覆材Ａｂに切り込ませた際に、刃部２４ａの幅方向中央部に形成した各エッジ２４ｂ，２４ｃのいずれか一つを、そのエッジ２４ｂ又は２４ｃと対応する線材Ａａ外面に接する状態に切り込ませるか、線材Ａａ外面に対して切り込まれない状態に近接して、線材Ａａに被覆された被覆材Ａｂに対して略均等に切り込みを入れる。刃物２４を、被覆線材Ａに沿って長さ方向へ一体的に移動させ、線材Ａａ端部から不要な被覆材Ａｂを抜き取るようにして剥離する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆線材を構成する線材外面に被覆された被覆材を剥離する際に用いられる刃物であって、
前記刃物の刃先に、該刃物の刃元から刃先に向けて幅方向に広くなる凹状の刃部を形成し、
前記刃部の幅方向中央部に、線径が異なる複数種の各被覆線材と対応して各線材外面に接する状態に切り込まれる大きさ及び形状のエッジを複数形成し、
前記各エッジを、前記被覆線材に対して切り込まれる方向に向けて複数連設した
刃物。
【請求項２】
前記各エッジのうち少なくとも一つ以上を円弧状に形成した
請求項１に記載の刃物。
【請求項３】
前記円弧状に形成した各エッジを、前記被覆線材に対して切り込まれる方向に向けて偏心するとともに、該各エッジの曲率半径が前記刃物の刃元から刃先に向けて順に大きくなるように複数連設した
請求項２に記載の刃物。
【請求項４】
前記円弧状に形成した各エッジを、前記線材の半径と近似する曲率半径に形成した
請求項２又は３に記載の刃物。
【請求項５】
前記刃部は、該刃部の幅方向中央部を中心として前記エッジの左右に形成したガイドを少なくとも一つ以上含み、該ガイドは前記刃物の刃元から刃先に向けて幅方向に広くなるように形成した
請求項１〜４のいずれか一つに記載の刃物。
【請求項６】
前記左右に形成したガイドを、各左右の対向するガイド同士のなす角度が前記刃物の刃元から刃先に向けて順に大きくなるように複数連設した
請求項５に記載の刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば通電性を有する線材が被覆材で被覆された被覆線材において、被覆材を線材から剥離する際に用いられる刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の被覆線材を構成する線材から被覆材を剥離する際に用いられる刃物としては、例えば特許文献１の刃物に開示されるＶ字状の刃部４ａを有する刃物４（図１２のａ参照）と、Ｕ字状の刃部５ａを有する刃物５（図１２のｂ参照）がある。
【０００３】
Ｖ字状の刃物４を用いる場合、図１３の(ｃ)、(ｄ)に示すように、被覆線材Ａを、一対の各刃物４，４に形成した各刃部４ａ，４ａの間に配置した後、各刃物４，４を、被覆線材Ａの被覆材Ａｂに対して線材Ａａ外面に接する位置まで切り込ませて、線材Ａａに被覆された被覆材Ａｂのみに切り込みを入れる。一対の各刃物４，４を、線材Ａａに対して切り込まれない状態に近接したまま、被覆線材Ａに沿って長さ方向へ移動させ、線材Ａａ端部から不要な被覆材Ａｂを抜き取るようにして剥離する。
【０００４】
【特許文献１】特許第３５１１０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、Ｖ字状の刃物４を、刃部４ａのエッジ４ｂが被覆線材Ａの線材Ａａ外面に接する位置まで切り込ませても、刃部４ａのエッジ４ｂが接していない部分(図１３のｄに示す黒塗り部分)には切り込みを入れることができない。不要な被覆材Ａｂを剥離する際に、被覆材Ａｂの切り込みが入っていない部分が引き千切られ、被覆材Ａｂの切れ端が、線材Ａａに被覆された被覆材Ａｂの端部に残ってしまうため、剥離側端部が粗悪又は粗雑となるだけでなく、接続不良や剥離ミスが発生する原因となる。
【０００６】
また、Ｕ字状の刃物５を用いた場合、図１４の(ｅ)、(ｆ)に示すように、刃部５ａを線材Ａａの半径と一致させるか、近似させる等して、刃部５ａのエッジ５ｂを線材Ａａ外面が囲まれる状態に近接するので、被覆材Ａｂに対する切り込み面積がＶ字状の刃物４よりも大きく、被覆材Ａｂの切り残り部分(図１４のｆに示す黒塗り部分)が小さくなり、被覆材Ａｂを容易に剥離することができる。しかし、Ｕ字状の刃物５は、刃部５ａ及びエッジ５ｂを線材Ａａの外径寸法に応じて変更する必要があり、線径の異なる多種類の各被覆線材Ａ…を機械的に剥離する自動被覆材剥離装置等に用いる場合、各被覆線材Ａ…の線径と対応して、数種類の刃物５を予め準備しなければならず、刃物５の交換作業に手間及び時間が掛かる。また、各種の刃物５を配置及び保管するためのスペースを確保しなければならず、刃物５の設置設備を複雑化する必要がある等の問題がある。
【０００７】
この発明は前記問題に鑑み、一つの刃物を、線径が異なる複数種の各被覆線材から各被覆材のみを剥離する作業に用いることができる刃物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載した発明の刃物は、被覆線材を構成する線材外面に被覆された被覆材を剥離する際に用いられる刃物であって、前記刃物の刃先に、該刃物の刃元から刃先に向けて幅方向に広くなる凹状の刃部を形成し、前記刃部の幅方向中央部に、線径が異なる複数種の各被覆線材と対応して各線材外面に接する状態に切り込まれる大きさ及び形状のエッジを複数形成し、前記各エッジを、前記被覆線材に対して切り込まれる方向に向けて複数連設したことを特徴とする。
【０００９】
前記刃物の刃元は、図１に示す刃物２４の下端（紙面下側）に対応し、刃物の刃先は、図１に示す刃物２４の上端（紙面上側）に対応している。また、刃物の幅方向は、図１に示す刃物２４の左右方向（紙面左右方向）に対応している。また、凹状の刃部とは、刃物の刃元から刃先に向けて広くなる形状であり、略Ｖ字状や略Ｕ字状等の形状に形成された刃部であることを含むものである。
【００１０】
この発明によると、刃物の刃部を、刃部に形成した各エッジのいずれか一つを、そのエッジと対応する線材外面に接する状態に切り込ませるか、線材外面に対して切り込まれない状態に近接するので、複数の各エッジが形成された一つの刃物を、線径が異なる複数種の各被覆線材の各被覆材のみに切り込みを入れることができる。切り込み完了後、刃物を、線材外面に対して切り込まれない状態に近接したまま被覆線材に沿って長さ方向へ移動させ、線材端部から不要な被覆材を抜き取るようにして剥離することができる。
【００１１】
請求項２に記載した発明の刃物は、前記請求項１に記載の構成と併せて、前記各エッジのうち少なくとも一つ以上を円弧状に形成したことを特徴とする。
【００１２】
この発明によると、例えば線材の外面形状と対応する円弧状のエッジを、線材外面に接する状態に切り込ませるか、線材外面に対して切り込まれない状態に近接することにより、円弧状のエッジと対応する外面形状の線材には切り込まれず、線材外面に被覆された被覆材のみに切り込みを入れることができ、切り残し部分を減少させることができる。なお、円弧状は、例えば略半円に近い形状を含むものである。
【００１３】
請求項３に記載した発明の刃物は、前記請求項２に記載の構成と併せて、前記円弧状に形成した各エッジを、前記被覆線材に対して切り込まれる方向に向けて偏心するとともに、該各エッジの曲率半径が前記刃物の刃元から刃先に向けて順に大きくなるように複数連設したことを特徴とする。
【００１４】
この発明によると、線径が異なる各線材を、各線材の線径と対応する各エッジに入り込ませることにより、一つの刃物により線径が異なる複数種の各被覆線材から各被覆材のみを剥離することができる。
【００１５】
請求項４に記載した発明の刃物は、前記請求項２又は３に記載の構成と併せて、前記円弧状に形成した各エッジを、前記線材の半径と近似する曲率半径に形成したことを特徴とする。
【００１６】
この発明によると、曲率半径が異なる各エッジを、各エッジの曲率半径と対応する線径の線材外面に接する状態に切り込ませるか、線材外面に対して切り込まれない状態に近接することにより、被覆材の外面全体に対して略均等に切り込みを入れることができる。なお、線材の半径と近似する曲率半径は、線材半径と略同等か若干大径に形成してもよい。
【００１７】
請求項５に記載した発明の刃物は、前記請求項１〜４のいずれか一つに記載の構成と併せて、前記刃部は、該刃部の幅方向中央部を中心として前記エッジの左右に形成したガイドを少なくとも一つ以上含み、該ガイドは前記刃物の刃元から刃先に向けて幅方向に広くなるように形成したことを特徴とする。
【００１８】
この発明によると、刃物の刃部を被覆線材に切り込ませる際に、被覆材及び線材の少なくとも一方を左右の各ガイドに当接しながら、各ガイドに沿って刃部中心に向けて案内するので、幅方向中央部の各エッジ中心と線材中心が略一致する状態に位置修正することができる。また、左右の各ガイドは、例えば直線や曲線等からなる単一形状のガイドで構成するか、直線や曲線等を組み合わせてなる複合形状のガイドで構成してもよい。
【００１９】
請求項６に記載した発明の刃物は、前記請求項５に記載の構成と併せて、前記左右に形成したガイドを、各左右の対向するガイド同士のなす角度が前記刃物の刃元から刃先に向けて順に大きくなるように複数連設したことを特徴とする。
【００２０】
この発明によると、刃物の刃部を被覆線材に切り込ませる際に、被覆材及び線材の少なくとも一方を左右のガイドに対して順に当接しながら、左右のガイドに沿って刃部中心に向けて段階的に案内するので、幅方向中央部の各エッジ中心と線材中心が略一致する状態に位置修正することができる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、刃物の刃部を、被覆線材の線材外面に被覆された被覆材に切り込ませるとともに、刃部に形成した各エッジのいずれか一つを、そのエッジと対応する線材外面に接する状態に切り込ませるので、被覆材の切り残し部分が少なくなり、被覆材のみを所望する寸法だけ確実に剥離することができる。また、複数の各エッジが形成された一つの刃物を、線径が異なる複数種の各被覆線材から各被覆材を剥離する作業に用いることができるので、数種類の刃物を予め製作及び準備する必要がなく、被覆線材の線材外面から被覆材を剥離する際に必要な刃物の種類を減らして、刃物製作にかかるコストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明は、一つの刃物を、線径が異なる複数種の各被覆線材から各被覆材のみを剥離する作業に用いることができるという目的を、刃物の刃部に、線径が異なる複数種の各被覆線材と対応して各線材外面に接する状態に切り込まれる大きさ及び形状のエッジを複数形成することで達成した。
【実施例】
【００２３】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。  
図面は、被覆線材を構成する線材に被覆された被覆材を剥離する作業に用いられる刃物を示し、図１、図２に於いて、この刃物２４は、被覆線材Ａの線材Ａａ外面に被覆された被覆材Ａｂに対して径方向に切り込まれる凹状の刃部２４ａを刃物２４の刃先に形成するとともに、該刃部２４ａを刃物２４の刃元（図１中、刃物２４の紙面下側）から刃先（図１中、刃物２４の紙面上側）に向けて幅方向（図１中、刃物２４の紙面左右方向）に広くなるように形成している。なお、以下において、刃物２４の下端側刃元から上端側刃先に向かう方向を刃先方向とし、その逆の向きを刃元方向とする。
【００２４】
また、刃部２４ａの幅方向中央部には、線径が異なる大小２種類の各被覆線材Ａ，Ａと対応して各線材Ａａ，Ａａ外面に接する状態に切り込まれる円弧状の各エッジ２４ｂ，２４ｃを形成している。また、刃部２４ａの幅方向中央部を中心とする左右側部には、刃物２４の刃元から刃先に向けて左右均等に幅方向に広くなる各ガイド２４ｄ，２４ｄと各ガイド２４ｅ，２４ｅを形成している。なお、刃部２４ａは、各エッジ２４ｂ，２４ｃ及び各ガイド２４ｄ，２４ｅで構成される。
【００２５】
各エッジ２４ｂ，２４ｃは、被覆線材Ａに対して径方向に切り込まれる方向、すなわち、前記刃先方向の幅方向中心線に沿って同一線上に配置するとともに、刃物２４の刃元から刃先に向けて曲率半径が順に大きくなるように複数連設している。また、エッジ２４ｃの中心ｃは、エッジ２４ｂの中心ｂに対してｈ寸法だけ刃元側へ偏心している（図３参照）。
【００２６】
曲率半径が大きいエッジ２４ｂは、刃部２４ａの幅方向中央部に形成され、比較的大きい被覆線材Ａの線材Ａａ半径に近似した曲率半径に形成している。
【００２７】
曲率半径が小さいエッジ２４ｃは、エッジ２４ｂの幅方向中央部に対して連なる状態に形成され、比較的小さい被覆線材Ａの線材Ａａ半径に近似した曲率半径に形成している。
【００２８】
各エッジ２４ｂ，２４ｃの偏心量は、図１１中の（Ｂ１）に示すように、半径ｒ１が大きいエッジＲ１の縁部と、半径ｒ２が小さいエッジＲ２の縁部とが円周方向に接触する最小偏心状態において、エッジＲ１の半径ｒ１からエッジＲ２の半径ｒ２を減算した寸法が最小偏心量Ｗ１で、図１１中の（Ｂ２）に示すように、エッジＲ２の直径と該エッジＲ２の開口幅Ｘが略同一となる最大偏心状態において、エッジＲ１の半径ｒ１からエッジＲ２の半径ｒ２を減算した寸法が最大偏心量Ｗ２であり、その最小偏心量Ｗ１以上であって最大偏心量Ｗ２以下の範囲内に設定している。
【００２９】
エッジＲ１，Ｒ２の偏心量を最小偏心量Ｗ１よりも小さくすると、エッジＲ２がエッジＲ１に形成されず、被覆材Ａｂの剥離が不可能となる。また、エッジＲ１，Ｒ２の偏心量を最大偏心量Ｗ２よりも大きくすると、エッジＲ２の開口幅ＸがエッジＲ２の直径よりも狭くなり、エッジＲ２と対応する線径の線材Ａａの入り込みが妨げられるので、好ましくは、エッジＲ２の直径よりも開口幅Ｘが狭く、該直径に限りなく近い開口幅Ｘとなる偏心量に設定するのが最適である。
【００３０】
つまり、各エッジＲ１，Ｒ２の偏心量は、２種類の各エッジＲ１，Ｒ２の半径に基づいて定まるものであり、例えば各エッジＲ１，Ｒ２の偏心量が同じであっても、各エッジＲ１，Ｒ２の半径が異なれば、開口幅Ｘも異なるものである。
【００３１】
左右に形成した各エッジ２４ｂ，２４ｃと各ガイド２４ｄ，２４ｅは、左右の対向する各ガイド２４ｄ，２４ｄ同士のなす角度θ１と、左右の対向する各ガイド２４ｅ，２４ｅ同士のなす角度θ２が刃物２４の刃元から刃先に向けて順に大きくなるように複数連設している。各ガイド２４ｄ，２４ｄ及び各ガイド２４ｅ，２４ｅは刃先方向に向けて幅方向に広くなる角度に傾斜され、各ガイド２４ｅ，２４ｅは、各ガイド２４ｄ，２４ｄよりも角度が大きくなるように傾斜しており、被覆線材Ａを各ガイド２４ｄ，２４ｅに沿って刃部２４ａ中心に向けて案内するものである（図３参照）。
【００３２】
各ガイド２４ｄ，２４ｄの角度θ１は、各ガイド２４ｄ，２４ｄの仮想延長線が交差する交点を中心として略６０度に設定している。また、各ガイド２４ｅ，２４ｅの角度θ２は、各ガイド２４ｅ，２４ｅの仮想延長線が交差する交点を中心として刃略９０度に設定している。
【００３３】
各ガイド２４ｄ，２４ｄは、エッジ２４ｂの両側縁部に連なる状態に連設し、各ガイド２４ｅ，２４ｅは、各ガイド２４ｄ，２４ｄの上側縁部に連なる状態に連設している。
【００３４】
なお、各ガイド２４ｄ，２４ｄの角度θ１を、例えば６０度以下又は６０度以上の角度に変更してもよい。また、各ガイド２４ｅ，２４ｅの角度θ２を、例えば９０度以下又は９０度以上の角度に変更してもよい。また、各エッジ２４ｂ，２４ｃの中心と、各ガイド２４ｄ，２４ｅの交点は、刃部２４ａの幅方向中央部に対して刃先方向に向けて幅方向中心線上に配列している。
【００３５】
実施例では、図２に示すように、刃部２４ａの斜面と平面とがなす側面視方向から見た角度θ３を略３０度に設定しているが、前記角度のみに限定されるものではなく、例えば３０度以下又は３０度以上の角度に変更してもよい。
【００３６】
前記刃物２４は、図４〜図７に示すように、自動被覆材剥離装置２６を構成する上下一対の各刃物固定部２７，２７に対して各刃物２４，２４の各刃部２４ａ，２４ａが対向するように固定され、一対の各刃物２４，２４が被覆材Ａｂに対して切り込まれる際に、各刃物２４，２４の平面が互いに摺接されるように設けている。
【００３７】
各刃物固定部２７，２７は、図示しない上下移動機構により一対の各刃物２４，２４が被覆材Ａｂに対して切り込まれる刃先方向へ相対移動され、各刃物２４，２４の各刃部２４ａ，２４ａ間に対する被覆線材Ａの挿入及び抜き取りが許容される離間位置と、各刃物２４，２４の各刃部２４ａ，２４ａが線材Ａａには切り込まれず被覆材Ａｂのみに切り込まれる切り込み位置に上下移動される。
【００３８】
なお、前記切り込み位置は、線材Ａａの外径に応じて予め複数設定されており、刃部２４ａに形成した各エッジ２４ｂ，２４ｃが、各エッジ２４ｂ，２４ｃの曲率半径と対応する線材Ａａ外面に接する状態に切り込まれるか、線材Ａａ外面に対して切り込まれない状態に近接される位置である。
【００３９】
また、各刃物固定部２７，２７は、一対の各刃物２４，２４を線材Ａａ外面に接する状態に切り込ませるか、線材Ａａ外面に対して切り込まれない状態に近接した際に、図示しない水平移動機構により線材Ａａ端部から不要な被覆材Ａｂが抜き取られる方向へ被覆線材Ａに沿って長さ方向に水平移動される。或いは、前後方向へ移動するか、被覆線材Ａの軸線方向へ移動する等してもよい。被覆材Ａｂの抜き取り完了後は、一対の各刃物２４，２４を次の被覆線材Ａの被覆材Ａｂに対して切り込まれる待機位置に復帰移動させる。
【００４０】
また、各刃物２４，２４間に挿入される被覆線材Ａの非剥離側端部と対向して上下に配置した一対の各挟持体２８，２８は、図示しない挟持機構により各刃物２４，２４間に挿入された被覆線材Ａの非剥離側端部が挟持される方向と、その挟持が解除される方向に相対移動される。一対の各刃物２４，２４により線材Ａａ端部から不要な被覆材Ａｂを抜き取る際に、被覆線材Ａの非剥離側端部が抜き取り方向へ移動しないような挟持力で挟持する。
【００４１】
図示実施例は前記の如く構成するものにして、以下、一対の各刃物２４，２４により被覆線材Ａを構成する線材Ａａ端部から被覆材Ａｂを剥離する方法を説明する。
【００４２】
先ず、比較的大きい被覆線材Ａの端部から被覆材Ａｂを所望する寸法だけ剥離する場合、図４、図５に示すように、被覆線材Ａの剥離側端部を、自動被覆材剥離装置２６の各刃物固定部２７，２７に固定された一対の各刃物２４，２４の各刃部２４ａ，２４ａ間に挿入する。つまり、被覆線材Ａの線材Ａａを、例えば種々の機材の端子に接続するか、２本の各線材Ａａ，Ａａ同士を連結するような場合、線材Ａａの露出寸法と対応する寸法だけ被覆材Ａｂを剥離する必要があるので、その露出寸法と対応する所望寸法の被覆材Ａｂが剥ぎ取り開始される位置まで挿入する。
【００４３】
次に、被覆線材Ａの被覆材Ａｂが剥ぎ取り開始される剥離開始位置を、各刃物２４，２４の各刃部２４ａ，２４ａと対向させた後、図６に示すように、被覆線材Ａの非剥離側端部を一対の各挟持体２８，２８により挟持固定する。
【００４４】
各刃物２４，２４を、被覆線材Ａに対して切り込まれる刃先方向へ移動させながら互いに摺接されるようにして接近し、各刃部２４ａ，２４ａの各エッジ２４ｂ，２４ｃ及び各ガイド２４ｄ，２４ｅを被覆材Ａｂに対して径方向へ切り込ませるとともに、曲率半径が大きいエッジ２４ｂを、大径の線材Ａａに被覆された被覆材Ａｂに対して径方向へ切り込ませる（図８参照）。なお、各刃物２４，２４のいずれか一方を、被覆線材Ａに対して切り込まれる刃先方向へ移動してもよい。
【００４５】
エッジ２４ｂは、比較的大きな線材Ａａの半径と対応する曲率半径に形成しているので、該エッジ２４ｂの曲率半径と対応する大径の線材Ａａ外面に接する状態に切り込ませるか、線材Ａａ外面に対して切り込まれない状態に近接すれば、エッジ２４ｂにより線材Ａａ外面が囲まれるので、大径の線材Ａａに被覆された被覆材Ａｂの外面全体に対して略均等に切り込みを入れることができ、被覆材Ａｂの切り残りがほとんど無くなる。
【００４６】
次に、切り込み完了後、図７に示すように、一対の各刃物２４，２４を、エッジ２４ｂを線材Ａａ外面に対して切り込まれない状態に近接したまま、被覆線材Ａに沿って長さ方向へ一体的に移動させ、線材Ａａ端部から不要な被覆材Ａｂを抜き取るようにして図中矢印で示す方向へ剥離する。
【００４７】
被覆材Ａｂの抜き取り作業が完了後、一対の各刃物２４，２４は抜き取り方向へ移動され、次の被覆線材Ａの被覆材Ａｂに対して切り込まれる待機位置に復帰移動する。また、一対の各挟持体２８，２８は被覆線材Ａの挟持が解除及び抜き取りが許容される間隔に相対移動されるので、被覆材剥離済みの被覆線材Ａを一対の各刃物２４，２４間から抜き取れば、剥離作業が完了する。
【００４８】
刃物２４を被覆材Ａｂに切り込ませる際に、刃部２４ａ中心に対して被覆線材Ａの中心が幅方向へ変位しても、被覆材Ａｂ及び線材Ａａの少なくとも一方を左右のガイド２４ｄ，２４ｅに当接して、被覆線材Ａを各ガイド２４ｄ，２４ｅに沿って刃部２４ａ中心に向けて案内するので、各エッジ２４ｂ，２４ｃ中心と線材Ａａ中心が略一致する状態に位置修正することができる。
【００４９】
つまり、比較的大きな線材Ａａは、刃部２４ａに形成した曲率半径の大きいエッジ２４ｂに入り込み、比較的小さな線材Ａａは、刃部２４ａに形成した曲率半径の小さいエッジ２４ｃに入り込むので、各エッジ２４ｂ，２４ｃを、線材Ａａを中心として被覆材Ａｂの外面全体に対して均等に切り込ませることができる。
【００５０】
比較的小さな被覆線材Ａの端部から被覆材Ａｂを所望する寸法分だけ剥離する場合、上述と同様に、図４〜図６に示すように、比較的小さな被覆線材Ａの剥離側端部を、自動被覆材剥離装置２６に取り付けられた一対の各刃物２４，２４間に挿入し、被覆線材Ａの非剥離側端部を一対の各挟持体２８，２８により挟持固定した後、各刃物２４，２４を、被覆線材Ａに対して切り込まれる刃先方向へ移動させて接近し、各刃部２４ａ，２４ａの各エッジ２４ｂ，２４ｃ及び各ガイド２４ｄ，２４ｅを被覆材Ａｂに切り込ませるとともに、曲率半径の小さいエッジ２４ｃを、小径の線材Ａａに被覆された被覆材Ａｂに対して径方向へ切り込ませる（図９参照）。
【００５１】
エッジ２４ｃは、比較的小さな線材Ａａの半径と対応する曲率半径に形成しているので、該エッジ２４ｃと対応する小径の線材Ａａ外面に接する状態に切り込ませるか、線材Ａａ外面に対して切り込まれない状態に近接すれば、エッジ２４ｃにより線材Ａａ外面が囲まれるので、小径の線材Ａａに被覆された被覆材Ａｂの外面全体に対して略均等に切り込みを入れることができる。
【００５２】
次に、切り込み完了後、各刃物２４，２４を、エッジ２４ｃを線材Ａａ外面に対して切り込まれない状態に近接したまま、被覆線材Ａに沿って長さ方向へ一体的に移動させれば、上述と同様に、小径の線材Ａａ端部から不要な被覆材Ａｂを抜き取るようにして剥離することができる（図７参照）。
【００５３】
以上のように、刃物２４の刃部２４ａを、被覆線材Ａの線材Ａａ外面に被覆された被覆材Ａｂに切り込ませるとともに、刃部２４ａに形成した各エッジ２４ｂ，２４ｃのいずれか一つを、そのエッジ２４ｂ又は２４ｃと対応する線材Ａａ外面に接する状態に切り込ませるので、被覆材Ａｂの切り残し部分が少なくなり、被覆材Ａｂのみを所望する寸法だけ確実に剥離することができる。
【００５４】
また、複数の各エッジ２４ｂ，２４ｃが形成された一つの刃物２４を、複数種の各被覆線材Ａ…から各被覆材Ａｂ…のみを剥離する作業に用いることができるので、数種類の刃物２４を予め製作及び準備する必要がなく、被覆線材Ａの線材Ａａ外面から被覆材Ａｂを剥離する際に必要な刃物２４の種類を減らして、刃物２４製作にかかるコストの削減を図ることができる。
【００５５】
また、複数種の各被覆線材Ａ…に対応して、被覆材Ａｂを剥離するのに適した大きさ及び形状の刃物２４に交換するような手間及び作業が省け、剥離作業の能率アップを図ることができる。また、被覆線材Ａの被覆材Ａｂを機械的に剥離する各種装置及び設備において、刃物２４が取り付けられるスペースを小さくする等、設備の簡素化を進めることができる。
【００５６】
図１０は、３種類の各エッジ２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを有する刃物２５の他の例を示し、刃物２５の刃先には、刃物２４の刃元から刃先に向けて幅方向に広くなる凹状の刃部２４ａを形成している。刃部２５ａの幅方向中央部には、線径の異なる３種類の各被覆線材Ａ…と対応して各線材Ａａ…外面に接する状態に切り込まれる曲率半径及び円弧状の各エッジ２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを形成している。
【００５７】
各エッジ２５ｂ，２５ｃ，２５ｄは、被覆線材Ａに対して切り込まれる方向、すなわち、前記刃先方向の幅方向中心線に沿って同一線上に配置するとともに、刃物２５の刃元から刃先に向けて曲率半径が順に大きくなるように複数連設している。
【００５８】
曲率半径が大サイズのエッジ２５ｂは、刃部２５ａの幅方向中央部に形成され、比較的大サイズの被覆線材Ａの線材Ａａ半径に近似した曲率半径に形成している。
【００５９】
曲率半径が中サイズのエッジ２５ｃは、エッジ２５ｂの幅方向中央部に連なる状態に形成され、比較的中サイズの被覆線材Ａの線材Ａａ半径に近似した曲率半径に形成している。
【００６０】
曲率半径が小サイズのエッジ２５ｄは、エッジ２５ｃの幅方向中央部に連なる状態に形成され、比較的小サイズの被覆線材Ａの線材Ａａ半径に近似した曲率半径に形成している。
【００６１】
また、エッジ２５ｃの中心ｃは、エッジ２５ｂの中心ｂに対してｈ１寸法だけ刃元側へ偏心している。エッジ２５ｄの中心ｄは、エッジ２５ｃの中心ｃに対してｈ２寸法だけ刃元側へ偏心している。なお、各エッジ２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの偏心量は、前記実施例と同様にして設定される（図１１参照）。
【００６２】
刃部２５ａの幅方向中央部を中心とする左右側部には、刃物２５の刃元から刃先に向けて左右均等に幅方向に広くなる各ガイド２５ｅ，２５ｅを形成している。
【００６３】
各ガイド２５ｅ，２５ｅは、刃物２５の刃元から刃先に向けて広くなる角度に傾斜され、被覆線材Ａを各ガイド２５ｅ，２５ｅに沿って刃部２５ａ中心に向けて案内する（図３参照）。
【００６４】
また、左右の対向する各ガイド２５ｅ，２５ｅ同士のなす角度θ４は、各ガイド２５ｅ，２５ｅの仮想延長線が交差する交点を中心として略１００度に設定しているが、例えば１００度以下又は１００度以上の角度に変更してもよい。なお、刃部２５ａは、エッジ２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ及びガイド２５ｅで構成される。
【００６５】
前記実施例と同様に、前記刃物２５を自動被覆材剥離装置２６に用いれば、線径の異なる各被覆線材Ａ…から各被覆材Ａｂ…のみを所望する寸法だけそれぞれ剥離することができる（図４〜図７参照）。つまり、各被覆線材Ａ…の線径と対応して、数種類の刃物２５を予め製作及び準備する必要がなく、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。また、ガイド２５ｅの段数を複数段に変更してもよい。
【００６６】
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００６７】
前記刃物２４，２５は、２種類の各エッジ２４ｂ，２４ｃからなる刃部２４ａと、３種類の各エッジ２５ｂ，２５ｃ，２５ｄからなる刃部２５ａのみに限定されるものではなく、例えば円弧、直線等の任意形状に形成するか、或いは、円弧や直線等を複数組み合わせて形成してもよく、被覆材Ａｂを剥離することが可能な被覆線材Ａの種類を増やすことが可能である。
【００６８】
また、前記各刃部２４ａ，２５ａのいずれか一方を、例えば左右又は上下に配置した各刃物の対向縁部に形成すれば、被覆線材Ａを左右又は上下から挟持するようにして被覆材Ａｂのみに切り込みを入れることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の刃物は、例えば手動式の被覆材剥離具等に用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】２種類の各エッジを形成した円弧状の刃物を示す正面図。
【図２】円弧状の刃物を示す縦断側面図。
【図３】刃物の刃部を示す拡大正面図。
【図４】一対の各刃物を取り付けた自動被覆材剥離装置を示す正面図。
【図５】被覆線材を各刃物間に挿入した状態を示す側面図。
【図６】各刃物を被覆線材に切り込ませた状態を示す側面図。
【図７】被覆材を一対の各刃物により剥離する動作を示す側面図。
【図８】曲率半径の大きいエッジを切り込ませた状態を示す側面図。
【図９】曲率半径の小さいエッジを切り込ませた状態を示す側面図。
【図１０】３種類の各エッジを形成した刃物の他の例を示す正面図。
【図１１】（Ｂ１）は最小偏心量を示す説明図、（Ｂ２）は最大偏心量を示す説明図。
【図１２】(ａ)は第１従来例のＶ字状刃物を示す正面図、(ｂ)は第２従来例のＵ字状刃物を示す正面図。
【図１３】(ｃ)はＶ字状刃物の切り込み動作を示す正面図、(ｄ)はＶ字状刃物の切り込み状態を示す正面図。
【図１４】(ｅ)はＵ字状刃物の切り込み動作を示す正面図、(ｆ)はＵ字状刃物の切り込み状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００７１】
Ａ…被覆線材
Ａａ…線材
Ａｂ…被覆材
２４…刃物
２４ａ…刃部
２４ｂ，２４ｃ…エッジ
２４ｄ，２４ｅ…ガイド
２５…刃物
２５ａ…刃部
２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ…エッジ
２５ｅ…ガイド
２６…自動被覆材剥離装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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