(57)【要約】【課題】放電管の外表面上に形成された電極と金属被覆部材とを電気的に安定して接続する。【解決手段】内部に放電ガスが封入された放電管２の長手方向の両端部の外表面に導電性樹脂層４ａを塗布する。導電性樹脂層４ａを乾燥させる。金属被覆部材５の内表面に導電性樹脂材４ｂを塗布する。金属被覆部材５の外表面に金属線６をハンダ付けする。金属被覆部材５の内表面に塗布された導電性樹脂材４ｂが、放電管２の外表面上の硬化した導電性樹脂材４ｂに密着するように、金属被覆部材５で放電管２を被覆する。金属被覆部材５の内表面に塗布された導電性樹脂材４ｂを乾燥させる。金属被覆部材５、導電性樹脂４、及び、放電管２の外表面のうち導電性樹脂４に近接した露出部分を、絶縁性樹脂膜８で被覆する。絶縁性樹脂膜８を硬化させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電ガスを封入した放電管の外部に電極を配設した外部電極放電ランプであって、
前記電極は、前記放電管の外表面に形成された導電性樹脂層と、前記導電性樹脂層上に設けられた内表面に塗布された導電性樹脂材を有する金属被覆部材とを有し、前記導電性樹脂層と前記導電性樹脂材とを一体化して構成したことを特徴とする外部電極放電ランプ。
【請求項２】
放電ガスを封入した放電管の外表面に導電性樹脂層を塗布する第１塗布工程と、
前記第１塗布工程で前記放電管に塗布された前記導電性樹脂層を乾燥させる第１乾燥工程と、
前記放電管を被覆するための金属被覆部材の内表面に導電性樹脂材を塗布する第２塗布工程と、
前記第１乾燥工程後に、前記金属被覆部材の前記内表面に塗布された前記導電性樹脂材が前記放電管の前記外表面上の前記導電性樹脂層に密着するように、前記金属被覆部材で前記放電管を被覆する金属被覆工程と、
前記金属被覆工程後に、前記金属被覆部材の前記内表面に塗布された前記導電性樹脂材を乾燥させる第２乾燥工程と、
前記第２乾燥工程後に、前記導電性樹脂層、前記放電管の前記外表面のうち前記導電性樹脂層に近接した露出部分、及び、前記金属被覆部材を、絶縁性樹脂膜で被覆する絶縁被覆工程と、
前記絶縁性樹脂膜を硬化させる硬化工程と、を備え、
前記放電管の外部に電極を形成することを特徴とする外部電極放電ランプの製造方法。
【請求項３】
放電ガスを封入した放電管の外表面に導電性樹脂層を塗布する第１塗布工程と、
前記第１塗布工程で前記放電管に塗布された前記導電性樹脂層を乾燥させる第１乾燥工程と、
前記第１乾燥工程で乾燥させた前記導電性樹脂層の上にさらに導電性樹脂材を塗布する第２塗布工程と、
前記放電管を被覆するための金属被覆部材の内表面が前記第２塗布工程で塗布された前記導電性樹脂材に密着するように、前記金属被覆部材で前記放電管を被覆する金属被覆工程と、
前記金属被覆工程後に、前記第２塗布工程で塗布された前記導電性樹脂材を乾燥させる第２乾燥工程と、
前記第２乾燥工程後に、前記導電性樹脂層、前記放電管の前記外表面のうち前記導電性樹脂層に近接した露出部分、及び、前記金属被覆部材を、絶縁性樹脂膜で被覆する絶縁被覆工程と、
前記絶縁性樹脂膜を硬化させる硬化工程と、を備え、
前記放電管の外部に電極を形成することを特徴とする外部電極放電ランプの製造方法。
【請求項４】
前記金属被覆部材は、円筒形状をしており、その軸方向の全長に亘った長さのスリットを有していることを特徴とする請求項２または３に記載の外部電極放電ランプの製造方法。
【請求項５】
前記放電管は、一方向に延在した棒形状であり、
前記第１塗布工程では、前記放電管の長手方向の両端部の外周表面に前記導電性樹脂層を塗布することを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の外部電極放電ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ガスが封入された放電管の外部に電極を配置した外部電極放電ランプ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般照明用の蛍光ランプや液晶ディスプレイのバックライトなどに用いられる冷陰極蛍光ランプは、いずれも電極が放電管の内部に配置されたものである。しかしながら、これらの蛍光ランプや冷陰極ランプは、放電管内の放電プラズマ中にイオン化した水銀イオンやアルゴンイオンなどが負極となった電極に衝突する。そして、これらの電極の金属材料がスパッタリングによって管内空間に放出され、水銀原子と結合してアマルガムを生成する。このため、点灯時間の経過に伴ってこれら電極の金属材料と水銀原子が徐々に消耗されることになり、ランプ寿命が短くなるという欠点があった。そこで、従来から、放電管の外部に電極を配置した外部電極放電ランプが種々提案されている。
【０００３】
特許文献１には、ガラスランプ容器の両端の外表面に導電体層が形成されて、その導電体層の外側にヒューズホルダ型給電部材が取り付けられることにより外部電極を形成した外部電極放電ランプが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５７３７７号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された外部電極放電ランプにおいて、放電管であるガラスランプ容器の両端の外表面に形成された導電体層と、ガラスランプ容器を被覆する金属被覆部材であるヒューズホルダ型給電部材とを電気的に接続するためには、ガラスランプ容器の外表面に形成された導電体層とヒューズホルダ型給電部材とを密着させなければならない。しかしながら、ガラスランプ容器の内表面とヒューズホルダ型給電部材の外表面との形状を精度よく一致させることは困難であるため、両者の間に空隙が形成されてしまい、電気的接続が不安定となることがある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、放電管の外表面に形成された電極と金属被覆部材とを電気的に安定して接続する外部電極放電ランプの構造及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
本発明の外部電極放電ランプは、放電ガスを封入した放電管の外部に電極を配設した外部電極放電ランプであって、前記電極は、前記放電管の外表面に形成された導電性樹脂層と、前記導電性樹脂層上に設けられた内表面に塗布された導電性樹脂材を有する金属被覆部材とを有し、前記導電性樹脂層と前記導電性樹脂材とを一体化して構成している。
【０００８】
本発明の外部電極放電ランプによれば、放電管の外表面上に形成された導電性樹脂層と金属被覆部材の内表面に塗布された導電性樹脂材とを一体化させた構成となっている。これにより、放電管の外表面上の電極である導電性樹脂層と金属被覆部材とを電気的に安定して接続することができる。
【０００９】
本発明の外部電極放電ランプの製造方法は、放電ガスを封入した放電管の外表面に導電性樹脂層を塗布する第１塗布工程と、前記第１塗布工程で前記放電管に塗布された前記導電性樹脂層を乾燥させる第１乾燥工程と、前記放電管を被覆するための金属被覆部材の内表面に導電性樹脂材を塗布する第２塗布工程と、前記第１乾燥工程後に、前記金属被覆部材の前記内表面に塗布された前記導電性樹脂材が前記放電管の前記外表面上の前記導電性樹脂層に密着するように、前記金属被覆部材で前記放電管を被覆する金属被覆工程と、前記金属被覆工程後に、前記金属被覆部材の前記内表面に塗布された前記導電性樹脂材を乾燥させる第２乾燥工程と、前記第２乾燥工程後に、前記導電性樹脂層、前記放電管の前記外表面のうち前記導電性樹脂層に近接した露出部分、及び、前記金属被覆部材を、絶縁性樹脂膜で被覆する絶縁被覆工程と、前記絶縁性樹脂膜を硬化させる硬化工程と、を備え、
前記放電管の外部に電極を形成する。
【００１０】
本発明の外部電極放電ランプの製造方法によれば、放電管の外表面上の導電性樹脂層と金属被覆部材の内表面に塗布された未硬化の導電性樹脂材とを密着させる。これにより、第１乾燥工程で乾燥させた放電管の外表面上の電極である導電性樹脂層と金属被覆部材とを電気的に安定して接続することができる。
【００１１】
一方、別の観点では、本発明の外部電極放電ランプの製造方法は、放電ガスを封入した放電管の外表面に導電性樹脂層を塗布する第１塗布工程と、前記第１塗布工程で前記放電管に塗布された前記導電性樹脂層を乾燥させる第１乾燥工程と、前記第１乾燥工程で乾燥させた前記導電性樹脂層の上にさらに導電性樹脂材を塗布する第２塗布工程と、前記放電管を被覆するための金属被覆部材の内表面が前記第２塗布工程で塗布された前記導電性樹脂材に密着するように、前記金属被覆部材で前記放電管を被覆する金属被覆工程と、前記金属被覆工程後に、前記第２塗布工程で塗布された前記導電性樹脂材を乾燥させる第２乾燥工程と、前記第２乾燥工程後に、前記導電性樹脂層、前記放電管の前記外表面のうち前記導電性樹脂層に近接した露出部分、及び、前記金属被覆部材を、絶縁性樹脂膜で被覆する絶縁被覆工程と、前記絶縁性樹脂膜を硬化させる硬化工程と、を備え、前記放電管の外部に電極を形成する。
【００１２】
本発明の外部電極放電ランプの製造方法によれば、放電管の外表面上の硬化した導電性樹脂層上に導電性樹脂材を塗布し、この乾燥させる前の導電性樹脂材を金属被覆部材の内表面と密着させる。これにより、第１乾燥工程で乾燥させた放電管の外表面上の電極である導電性樹脂層と金属被覆部材とを電気的に安定して接続することができる。
【００１３】
また、前記金属被覆部材は、円筒形状をしており、その軸方向の全長に亘った長さのスリットを有していることが好ましい。これにより、第１乾燥工程で乾燥させた放電管の外表面上の電極である導電性樹脂層と金属被覆部材とを確実に密着させ、電気的により安定して接続することができる。
【００１４】
さらに、前記放電管は、一方向に延在した棒形状であり、前記第１塗布工程では、前記放電管の長手方向の両端部の外周表面に前記導電性樹脂層を塗布することが好ましい。これにより、棒形状の放電管を用いた外部電極放電ランプに適した電極を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る外部電極放電ランプの平面図である。図２は、図１のII−II線に沿う断面図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る外部電極放電ランプの具体的な構造を示す断面図である。
【００１６】
外部電極放電ランプ１は、放電管２を有している。図１〜図３に示すように、放電管２は、図１中左右方向に延在した円筒形状のガラス管であり、その両端を封止することで、内部を密閉している。この放電管２は、内壁面の一部に例えば１５〜２０μｍの厚さの蛍光体層３が形成され、内部にアルゴンガスや水銀蒸気などからなる放電ガスが例えば１〜５０Ｔｏｒｒの低圧で封入されている。
【００１７】
放電管２の長手方向の両端部の外表面には、導電性樹脂４がそれぞれ塗布されている。導電性樹脂４は、別工程で形成された互いに同じ成分を有する導電性樹脂層４ａと導電性樹脂材４ｂとが積層されたものであり、両者は見かけ上の境界をもたない１つの層となっている。導電性樹脂層４ａは、ペースト状の有機バインダに銀粒子や銅粒子などの導電剤を添加した銀ペースト、銅ペーストなどの導電ペーストを、ディップ法、はけ塗り法、印刷法、蒸着法などの方法で数μｍから数十μｍの厚さ（好適には例えば１０μｍ）に塗布して乾燥させることにより厚膜として固化させたものである。この導電性樹脂４は、膜厚が厚いので、電流容積が大きくなるとともに、放電管２の外表面に確実に密着する。なお、導電性樹脂４の原料となる導電ペーストは、放電管２との密着性が高く、紫外線による劣化が少なく、十分に高い導電性が得られるように考慮して選定すればよく、銀ペーストや銅ペーストに限られず、ニッケルペースト、金ペーストまたはカーボンペーストなどを用いてもよい。ただし、この導電ペーストの導電剤としては銀粒子が好ましく、比抵抗としては約１×１０−４Ω・ｃｍのものが好ましい。
【００１８】
また、外部電極放電ランプ１において、電極部分を長くすると同電圧でも流れる電流量は増えて輝度は増して行く。しかしながら、発光部分の面積は減っていき、全光束はある点を境に減少していくことを見出した。具体的には、外部電極放電ランプ１の全光束を大きくするためにはランプ長(面積)に対し電極長(面積)が１８％〜４０％の範囲が好ましく、より好ましくは２５％〜３５％、最適には３０％前後にするのが良い。したがって、本実施形態にあっては、管長２２５ｍｍの放電管２の左右両端部にそれぞれ３３ｍｍ幅で導電性樹脂４を塗布形成するようにしている。
【００１９】
放電管２に塗布及び乾燥された導電性樹脂４は、金属被覆部材５により被覆されている。金属被覆部材５は、円筒形状をしており、りん青銅などからなる電気伝導性及びハンダ性に優れた材料からなる。これにより、放電管２の外表面上の導電性樹脂４と金属被覆部材５とが電気的に安定して接続されている。また金属被覆部材５の内表面に導電性樹脂材４ｂが塗布されているものを用い、この導電性樹脂材４ｂと放電管２の外表面上の導電性樹脂層４ａとを一体化させた構成としても良い。これにより、放電管２の外表面上の導電性樹脂４と金属被覆部材５とが、より確実に電気的に安定して接続されることになる。
【００２０】
金属被覆部材５は、その軸方向（図１中左右方向）の全長に亘った長さのスリット５ａを有している。これにより、金属被覆部材５は、スリット５ａを開閉する方向への変形を可能とする弾力性をもつため、放電管２に塗布された導電性樹脂４と確実に密着し、電気的により安定して接続することができる。
【００２１】
金属被覆部材５の外表面には、可撓性のある金属線６の一端がハンダ付けにより接続されている。金属線６の他端は、インバータ電源７に接続される。このインバータ電源７は、例えば商用電源を整流して得られるＤＣ電源あるいは、電池電源などから供給される直流電源（例えば直流８Ｖ電源）を４０〜１００ｋＨｚ、電圧２０００Ｖの高周波高電圧に変換する電源回路である。
【００２２】
インバータ電源７から供給された電流は、金属被覆部材５を介し、導電性樹脂４の薄い膜厚方向に貫通し、放電管２に供給される。そして、外部電極放電ランプ１は点灯する。このとき、金属被覆部材５と導電性樹脂４との間や、導電性樹脂４と放電管２との間は、密着しているので、これらの間にギャップが生じたり、ポイント的に接触することにより局所的な放電が発生するおそれが生じない。
【００２３】
外部電極放電ランプ１は、放電管２の長手方向に沿う両端外部に電極である導電性樹脂層４と金属被覆部材５とが構成されており、そこに交流高圧が印加されることで、放電発光する。ここで、電極には高圧が印加されるため、放電管２の長手方向に沿う両端内部に電界が集中する。そこで、外部電極放電ランプ１の発光輝度を稼ぐために、更に印加電圧を上げると、放電管２の内表面のうちの軸方向中央側の導電性樹脂４に近接した露出部分でオゾンが発生する。周知のように、オゾンはその活性から周辺有機質の材料を傷め、劣化を早めてしまう。
【００２４】
そこで、金属被覆部材５の全域、放電管２に塗布された導電性樹脂４の全域、及び、放電管２の外表面のうちの軸方向中央側の導電性樹脂４に近接した１〜２ｍｍ程度の露出部分は、絶縁性樹脂膜８で被覆されている。この絶縁性樹脂膜８で、放電管２の外表面のうち導電性樹脂４に近接した露出部分を被覆することにより、導電性樹脂４と放電管２の外表面の露出部分との境界付近で発生するコロナ放電を抑えることができ、コロナ放電発生によるオゾンの発生を低減させることができる。また、オゾンは、導電性樹脂４と放電管２の外表面の露出部分との境界付近以外でも電界集中を起こすような部分があると発生する。そこで、金属被覆部材５の全域、放電管２に塗布された導電性樹脂４の全域、及び、放電管２の外表面のうちの軸方向中央側の導電性樹脂４に近接した１〜２ｍｍ程度の露出部分の全体を、絶縁性樹脂膜８で被覆して空気遮断することが好ましい。さらに、金属線６も安全面上、絶縁性樹脂膜８で被覆していることが好ましい。
【００２５】
次に外部電極放電ランプ１の製造工程について、図４及び図５を参照して説明する。図４は、外部電極放電ランプの製造工程を示す図である。図５は、外部電極放電ランプの製造工程を示すフローチャートである。
【００２６】
まず、図４（ａ）に示すように、内部に放電ガスが封入された放電管２を形成する（Ａ１：放電管形成工程）。そして、図４（ｂ）に示すように、放電管２の長手方向の両端部の外表面に導電性樹脂層４ａを所定幅それぞれ塗布し（Ａ２：第１塗布工程）、塗布された導電性樹脂層４ａを乾燥させる（Ａ３：第１乾燥工程）。
【００２７】
一方、Ａ１〜Ａ３の工程と並行して、図４（ｃ）に示すように、金属被覆部材５の内表面に導電性樹脂材４ｂを塗布する（Ａ４：第２塗布工程）。そして、図４（ｄ）に示すように、金属被覆部材５の外表面に金属線６をハンダ付けする（Ａ５：ハンダ付け工程）。
【００２８】
次に、図４（ｅ）に示すように、外表面に金属線６がハンダ付けされた金属被覆部材５の内表面に塗布された未硬化の導電性樹脂材４ｂが、放電管２の外表面上の硬化した導電性樹脂層４ａに密着するように、金属被覆部材５で放電管２を被覆する（Ａ６：金属被覆工程）。そして、この金属被覆部材５の内表面に塗布された導電性樹脂材４ｂが、放電管２の外表面上の導電性樹脂層４ａと密着した状態で、金属被覆部材５の内表面に塗布された導電性樹脂材４ｂを乾燥させる（Ａ７：第２乾燥工程）。
【００２９】
続いて、図４（ｆ）に示すように、金属被覆部材５の全域、放電管２に塗布された導電性樹脂４の全域、及び、放電管２の外表面のうち導電性樹脂４に近接した露出部分（１〜２ｍｍ程度）を、絶縁性樹脂膜８で被覆する（Ａ８：絶縁被覆工程）。そして、絶縁性樹脂膜８を硬化させる（Ａ９：硬化工程）。
【００３０】
以上のように、第１実施形態の外部電極放電ランプ１の製造方法によると、放電管２の外表面上の硬化した導電性樹脂層４ａと金属被覆部材５の内表面に塗布された未硬化の導電性樹脂材４ｂとを密着させる。これにより、第１乾燥工程で乾燥させた放電管２の外表面の導電性樹脂層４ａと金属被覆部材５とを電気的に安定して接続することができる。
【００３１】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について、図６及び図７を参照して説明する。図６は、外部電極放電ランプの製造工程の第２実施形態を示す図である。図７は、外部電極放電ランプの製造工程の第２実施形態を示すフローチャートである。なお、本実施形態では、製造工程が異なるだけで、それ以外（外部電極放電ランプ１の構成）は第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態と同様なものは同一の符号で示し、その説明を省略し、外部電極放電ランプ１の製造工程のみ説明する。
【００３２】
まず、図６（ａ）に示すように、内部に放電ガスが封入された放電管２を形成する（Ｂ１：放電管形成工程）。そして、図６（ｂ）に示すように、放電管２の長手方向の両端部の外表面に導電性樹脂層４ａを所定幅にそれぞれ塗布し（Ｂ２：第１塗布工程）、塗布された導電性樹脂層４ａを乾燥させる（Ｂ３：第１乾燥工程）。その後、図６（ｃ）に示すように、乾燥させた導電性樹脂層４ａの上にさらに導電性樹脂材４ｂを塗布する（Ｂ４：第２塗布工程）。
【００３３】
一方、Ｂ１〜Ｂ４の工程と並行して、図６（ｄ）に示すように、金属被覆部材５の外表面に金属線６をハンダ付けする（Ｂ５：ハンダ付け工程）。
【００３４】
次に、図６（ｅ）に示すように、外表面に金属線６がハンダ付けされた金属被覆部材５の内表面が、放電管２の外表面上の未硬化の導電性樹脂材４ｂに密着するように、金属被覆部材５で放電管２を被覆する（Ｂ６：金属被覆工程）。そして、金属被覆部材５の内表面と密着した導電性樹脂材４ｂを乾燥させる（Ｂ７：第２乾燥工程）。
【００３５】
続いて、図６（ｆ）に示すように、金属被覆部材５の全域、放電管２に塗布された導電性樹脂４の全域、及び、放電管２の外表面のうち導電性樹脂４に近接した露出部分（１〜２ｍｍ程度）を、絶縁性樹脂膜８で被覆する（Ｂ８：絶縁被覆工程）。そして、絶縁性樹脂膜８を硬化させる（Ｂ９：硬化工程）。
【００３６】
以上のように、第２実施形態の外部電極放電ランプ１の製造方法によると、放電管２の外表面上の硬化した導電性樹脂層４ａ上に導電性樹脂材４ｂを塗布し、この乾燥させる前の導電性樹脂材４ｂを金属被覆部材５の内表面と密着させる。これにより、第１乾燥工程で乾燥させた放電管２の外表面上の導電性樹脂層４ａと金属被覆部材５とを電気的に安定して接続することができる。
【００３７】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、本実施形態においては、金属被覆部材５にスリット５ａを設けていたが、スリット５ａは設けていなくてもよい。
【００３８】
また、本実施形態においては、放電管２は、円筒形状をしていたが、放電管２は円筒形状に限らない。例えば、一方向に延在しており、断面が細長い長方形となる方形筒状でもよい。
【００３９】
さらに、本実施形態においては、導電性樹脂４を放電管２の両端部に塗布していたが、放電管２の両端部に限らず、任意の位置に塗布してもよい。さらに、導電性樹脂４の塗布箇所は２箇所に限らず、３箇所以上でもよい。例えば、放電管２の両端部に加え、長手方向中央にも導電性樹脂４を塗布してもよい。
【００４０】
また、本実施形態においては、放電管２に封入する放電ガスとして、アルゴンガスと水銀蒸気を用いたが、希ガスと金属蒸気との混合ガスであれば、この組み合わせは任意であり、他の添加剤が加えられてもよい。
【００４１】
さらに、本実施形態においては、放電管２をガラス管によって構成していたが、石英ガラスのように光を透過する他の材質を用いてもよい。
【００４２】
また、照明用や液晶ディスプレイのバックライトとして用いる外部電極放電ランプの蛍光体層３は、紫外線を可視光領域内の広範囲な波長領域の光に交換するものを用いるが、用途によっては、可視光領域内に限らない特定の波長領域の光に変換するものであってもよい。さらに、この外部電極放電ランプが紫外線を放射する紫外線ランプなどである場合には、放電管２の内表面に蛍光体層３を形成しなくてもよい。
【００４３】
加えて、本実施形態においては、金属被覆部材５の全域、放電管２に塗布された導電性樹脂４の全域、及び、放電管２の外表面のうち導電性樹脂４に近接した露出部分を絶縁性樹脂膜８で被覆していたが、オゾン発生の低減の観点からは、金属被覆部材５の全域及び放電管２に塗布された導電性樹脂４の全域ではなく、少なくとも放電管２の外表面に近接する端部のみ被覆されていてもよい。一方、金属被覆部材５の全域及び放電管２に塗布された導電性樹脂４の全域を絶縁性樹脂膜８で被覆した場合には、感電等に対する安全性が高まるとともに、金属線６との間での不要な電気的相互作用を低減することができる。
【００４４】
また、第１実施形態においては、放電管２を形成し、この放電管２の長手方向の両端部の外表面に導電性樹脂層４ａをそれぞれ塗布する工程（Ａ１〜Ａ３）と並行して、金属被覆部材５の内表面に導電性樹脂材４ｂを塗布し、この金属被覆部材５の外表面に金属線６をハンダ付けする工程（Ａ４〜Ａ５）を行っていたが、Ａ１〜Ａ３の工程の前、もしくは、Ａ１〜Ａ３の工程の後にＡ４〜Ａ５の工程を行ってもよい。
【００４５】
さらに、第２実施形態においては、放電管２を形成し、この放電管２の長手方向の両端部の外表面に導電性樹脂層４ａをそれぞれ塗布及び乾燥させ、その上にさらに導電性樹脂材４ｂを塗布する工程（Ｂ１〜Ｂ４）と並行して、金属被覆部材５の外表面に金属線６をハンダ付けする工程（Ｂ５）を行っていたが、Ｂ１〜Ｂ４の工程の前、もしくは、Ｂ１〜Ｂ４の工程の後にＢ５の工程を行ってもよい。
【００４６】
また、第１実施形態及び第２実施形態において、放電管を形成する工程から始めるのではなく、他場所等において予め形成された放電管（内部に放電ガスが封入された放電管）を用いるようにしてもよい。更に金属被覆部材５の外表面に予め金属線６の半田付けされた部材を用いて、金属被覆部材５の外表面に金属線６をハンダ付けする工程を省くようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る外部電極放電ランプの平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る外部電極放電ランプの具体的な構造を示す断面図である。
【図４】外部電極放電ランプの製造工程を示す図である。
【図５】外部電極放電ランプの製造工程を示すフローチャートである。
【図６】外部電極放電ランプの製造工程の第２実施形態を示す図である。
【図７】外部電極放電ランプの製造工程の第２実施形態を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４８】
１  外部電極放電ランプ
２  放電管
４  導電性樹脂
４ａ  導電性樹脂層
４ｂ  導電性樹脂材
５  金属被覆部材
５ａ  スリット
６  金属線
８  絶縁性樹脂膜
【図１】
2008276952.tif 000003
【図２】
2008276952.tif 000004
【図３】
2008276952.tif 000005
【図４】
2008276952.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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