(57)【要約】【課題】簡易な構造で以って傘ラベルの装着速度を高めることができる、傘ラベルの装着装置を提供すること。【解決手段】全体形状が円錐台形を呈する傘ラベルＢの供給手段２０から受け取った傘ラベルＢを、容器Ａの搬送手段１０より搬送される容器Ａの首部に被せる傘ラベルの装着装置であって、容器Ａの搬送手段１０の上方で、傘ラベル装着区間に亘って配設した段差滑走床３０と、前記容器Ａの搬送と同期させて傘ラベルＢを段差滑走床３０に沿って移送する傘ラベルの搬送手段５０とを具備し、傘ラベルＢを水平にしつつ段階的に降下するように、前記段差滑走床３０の上面を、容器の搬送方向に沿って降下する階段面に形成した。【選択図】図１
2008007193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体形状が円錐台形を呈する傘ラベルの供給手段から受け取った傘ラベルを、容器の搬送手段より搬送される容器の首部に被せる傘ラベルの装着装置であって、
容器の搬送手段の上方で、傘ラベル装着区間に亘って配設した段差滑走床と、
前記容器の搬送と同期させて傘ラベルを段差滑走床に沿って移送する傘ラベルの搬送手段とを具備し、
傘ラベルを水平にしつつ段階的に降下するように、前記段差滑走床の上面を、容器の搬送方向に沿って降下する階段面に形成したことを特徴とする、
傘ラベルの装着装置。
【請求項２】
請求項１において、前記段差滑走床は左右一対の段差板よりなり、前記左右一対の段差板の上面を、容器の搬送方向に沿って降下する階段面に形成したことを特徴とする、傘ラベルの装着装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記傘ラベルの搬送手段が、容器の搬送手段の上方で一方向に向けて旋回するチェーンと、チェーンに所定の間隔を隔てて設けた支軸体と、支軸体に昇降自在に貫通させた昇降軸と、昇降軸の下端に設けた傘ラベルに当接可能な送り筒とを具備し、前記送り筒が前記段差滑走床の段差面に追従して降下することを特徴とする、傘ラベルの装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は円錐台形を呈する傘ラベルを高速で容器に装着できる傘ラベルの装着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器の外周面にラベルを貼付せずに、容器の首部に装着するラベル装着装置が、特許文献１に開示されている。
このラベル装着装置は、容器搬送手段と、ラベルを供給するラベル供給手段と、容器搬送手段の上方に設けたラベル搬送手段とを具備する。
ラベル搬送手段は、容器の搬送方向に沿って傾斜して配設した左右に１対の上下走行ベルトで構成されている。
そして、一対の上下走行ベルトによりラベルの両側縁を挟持してラベルを容器へ向けて搬送し、ラベルの中心と容器の中心とが一致するように同期して搬送された容器の首部に、ラベルを落とし込んで装着する。
【０００３】
【特許文献１】特許第３０１５２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した特許文献１に記載のラベル装着装置にはつぎのような改善すべき点がある。
（１）特許文献１のラベル装着装置は、平面的なラベルを対象とするものであるため、テーパのついた傘ラベルの装着に適用することができない。
（２）特許文献１の他のラベル装着装置として、扇状のラベル紙片を基に傘ラベルを製作する傘ラベルの製造手段と、傘ラベルを収容した傾斜シュートとからなり、これらの傘ラベルの製造手段と傾斜シュートを容器搬送手段の上方に配置し、容器の搬送と同期して傘ラベルを傾斜シュートから落下させて装着する装置が提案されている。
この傘ラベルの装着装置にあっては、単純に傘ラベルを落下させるだけであるため、落下中に生じる空気抵抗に起因して傘ラベルが傾くことや、傘ラベルの落下時間のバラツキにより容器への装着タイミングにずれが生じ易い。
そのため、傘ラベルを容器の首部に正しく装着し難いという問題があった。
（３）上記した従来のラベルの装着装置にあっては、装置の運転速度を増すと、ラベルが正しく装着される装着率が低下する。
そのため、ラベルの装着装置の運転速度が低速範囲に制限されことに伴い、ラベルの装着効率が低いという共通の問題があった。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、簡易な構造で以って傘ラベルの装着速度を高めることができる、傘ラベルの装着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の第１発明は、全体形状が円錐台形を呈する傘ラベルの供給手段から受け取った傘ラベルを、容器の搬送手段より搬送される容器の首部に被せる傘ラベルの装着装置であって、容器の搬送手段の上方で、傘ラベル装着区間に亘って配設した段差滑走床と、前記容器の搬送と同期させて傘ラベルを段差滑走床に沿って移送する傘ラベルの搬送手段とを具備し、傘ラベルを水平にしつつ段階的に降下するように、前記段差滑走床の上面を、容器の搬送方向に沿って降下する階段面に形成したことを特徴とする、傘ラベルの装着装置を提供する。
本願の第２発明は、前記第１発明において、前記段差滑走床は左右一対の段差板よりなり、前記左右一対の段差板の上面を、容器の搬送方向に沿って降下する階段面に形成したことを特徴とする、傘ラベルの装着装置を提供する。
本願の第３発明は、前記第１発明または第２発明において、前記傘ラベルの搬送手段が、容器の搬送手段の上方で一方向に向けて旋回するチェーンと、チェーンに所定の間隔を隔てて設けた支軸体と、支軸体に昇降自在に貫通させた昇降軸と、昇降軸の下端に設けた傘ラベルに当接可能な送り筒とを具備し、前記送り筒が前記段差滑走床の段差面に追従して降下することを特徴とする、傘ラベルの装着装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、傘ラベルを滑走させる段差滑走床と、傘ラベルの搬送手段とを具備した簡易な構造で以って、傘ラベルを容器の首部に正確に装着することができる。
殊に、傘ラベルを容器の首部に強制的に装着するので、従来装置と比べて傘ラベルの装着速度を格段に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
（１）傘ラベルの装着装置の概要
図１に容器Ａの首部に傘ラベルＢを装着するための傘ラベルの装着装置を平面から見たモデル図を示し、図２に図１のＩＩ−ＩＩの断面図を示し、図３に傘ラベルの装着装置の要部の斜視図を示す。
【００１０】
本発明に係る傘ラベルの装着装置は、容器Ａの搬送手段１０の上方に配設されていて、傘ラベルＢの供給手段２０から受け取った傘ラベルＢを高低差のある水平のガイド面上を滑走させる階段状の段差滑走床３０と、傘ラベルＢの一部に当接しながら、段差滑走床３０に沿って傘ラベルＢを移送するための傘ラベルＢの搬送手段５０とにより構成する。
以下、装置の構成要素について詳述する。
【００１１】
（２）容器の搬送手段
容器Ａの搬送手段１０は、起立状態で容器Ａを搬送するものである。
本例では搬送スクリュウ１１とベルト式コンベア１２を組み合わせて容器Ａの搬送手段１０を構成する場合を示すが、これ以外に公知の各種搬送手段を適用できる。
【００１２】
（３）傘ラベルの搬送手段
図１において、ベルト式コンベア１２の側方に、鉛直軸５１ａ，５２ａを中心に一方向に回転する一対のスプロケット５１，５２が所定間隔を隔てて配設され、これら一対のスプロケット５１，５２間に無端のチェーン５３が横架されていて、一対のスプロケット５１，５２の何れか一本の回転駆動を受けてチェーン５３が一方向に旋回するように構成されている。
【００１３】
一対のスプロケット５１，５２間に巻き掛けたチェーン５３は、その片方の直線区間がベルト式コンベア１２の上方に位置していて、容器Ａの搬送方向に向けて等速で旋回する。
ベルト式コンベア１２の上方で旋回するチェーン５３の片方の直線区間が、傘ラベルＢを容器Ａに装着するための装着区間となる。
【００１４】
チェーン５３には、所定の間隔を隔てて、昇降軸５５を保持するための支軸体５４が固定されている。
支軸体５４の一側に設けられたガイドローラ５４ａが、固定式の水平ガイドレール４１に係合していて、各支軸体５４が水平性を保って旋回移動するように構成されている。
【００１５】
尚、本例ではチェーン５３とスプロケット５１，５２を組み合わせて使用する場合について説明するが、チェーンやスプロケットに代えて、エンドレス形のベルトとローラの組み合わせであってもよい。
【００１６】
各支軸体５４には棒状の昇降軸５５が縦向きに貫通していて、各支軸体５４と昇降軸５５は互いに摺動可能である。
昇降軸５５の下端には、傘ラベルＢに当接可能な送り筒５６が設けられている。
送り筒５６の形状は本例で例示した傘ラベルＢの頂部に外装可能な筒形に限定されるものではなく、傘ラベルＢの一部に当接して移送力を伝達できる形態であればよい。
【００１７】
又、昇降軸５５の上端に設けたローラ５５ａは固定式の昇降ガイドレール４２に係合していて、ローラ５７がガイドレール４２のガイド面に沿って上下動することに伴い、昇降軸５５の下端の送り筒５６が昇降するように構成されている。
具体的には、図１で示した傘ラベルＢの装着区間（チェーン５３の片方の直線区間）のうち、図面の右方のベルト式コンベア１２との合流部で高所に位置した送り筒５６が、図面の左方へ向けて移動することに伴い、昇降軸５５と一体の送り筒５６が移動しながら段階的に降下するように、ガイドレール４２のガイド面が形成されている。
更にガイドレール４２のガイド面は、傘ラベルＢの装着を完了した地点で、昇降軸５５と一体の送り筒５６が再上昇するように形成されている。
【００１８】
図３に示すように、各支軸体５４の下方に垂下した後押体５４ｂは、傘ラベルＢの供給手段２０から供給される傘ラベルＢを、段差滑走床３０の始端位置まで誘導する補助具であり、送り筒５６より下方に延出している。
尚、後押体５４ｂは必須の部品ではなく省略する場合もある。
【００１９】
上記した各ガイドレール４１，４２は、チェーン５３の内外周に亘って環状に設けてもよいが、少なくとも傘ラベルＢの装着区間に亘って配設されていればよい。
【００２０】
（４）段差滑走床
ベルト式コンベア１２の上方であって、傘ラベルＢの装着区間には、固定式の段差滑走床３０が配設されている。
段差滑走床３０は、容器Ａの移送方向に対して左右一対の段差板３１，３２で構成され、左右一対の段差板３１，３２は、その間を昇降軸５５が通過できる間隔に設定されている。
【００２１】
一対の段差板３１，３２は図４に示すように階段状を呈していて、傘ラベルＢの装着区間の開始側を意味する図面の右方が最も高く、その上面は図面の左方へ向けて順次低く形成されている。
段差板３１，３２の各段における上面の大きさは、傘ラベルＢを搭載可能な寸法になっている。
又、移送中の傘ラベルＢの段階的な降下を円滑に行なうため、一対の段差板３１，３２の上面に形成される前後の段差の変化量は、昇降軸５５と一体の送り筒５６の段階的な降下量とほぼ同じに設定してある。
【００２２】
（５）傘ラベルの供給手段
傘ラベルＢの供給手段２０の一例を図５，６に基づいて説明する。
図５に示した傘ラベルＢの供給手段２０は、傘ラベルＢを展開した多数のラベル原紙ｂを同一方向に揃えて収容したラベルホルダ２１と、ラベルホルダ２１の近傍に回転可能に配置した回転ドラム２２と、ラベルホルダ２１からラベル原紙ｂを一枚単位で取り出して回転ドラム２２へ供給するラベル供給手段（図示を省略）と、ラベル原紙ｂに接着剤を塗布する接着剤塗布手段（図示を省略）とを具備している。
【００２３】
回転ドラム２２は放射方向に向けて複数の円錐台形を呈する芯型２３が突設されている。芯型２３は負圧吸引力により周面にラベル原紙ｂを吸着可能に構成されていると共に、１８０度の単位で正逆転が可能に構成されている。
【００２４】
そして、ラベル供給手段を介してラベルホルダ２１からラベル原紙ｂを一枚単位で取り出す。このとき、ラベル原紙ｂの一端には接着剤が塗布される。
【００２５】
つづいて、ラベル原紙ｂの中央が回転ドラム２２の各芯型２３の周面へ吸着されて受け渡された後、回転ドラム２２が回転しつつ、ラベル原紙ｂを吸着した芯型２３が正逆転する。芯型２３の周囲には図示しないブラシや空転ローラが配設してあって、ラベル原紙ｂを吸着した芯型２３が正逆転するときに、これらのブラシや空転ローラによってラベル原紙ｂが撫で付けられて芯型２３の周面に沿うように成形される。
【００２６】
ラベル原紙ｂの両端が重合することで接着されて、図６に示すようなラッパ状の傘ラベルＢが製造される。芯型２３が回転ドラム２２の最下点に達すると負圧が切れて、傘ラベルＢは自重により、或いは芯型２３からのエアの噴射により放出される。
【００２７】
傘ラベルＢの供給手段２０は、図５に例示した特公昭６１−３５０５０号公報に記載の装置に限定されず、その他に公知の装置を適用可能である。
【００２８】
又、傘ラベルＢの供給手段２０で製造された傘ラベルＢは、ベルトコンベア２５や傾斜したシュート等を経由して段差滑走床３０の始端へ供給できるようになっている。
【００２９】
（６）作用
つぎに傘ラベルの装着装置の作動について説明する。
【００３０】
［傘ラベルの供給］
図１に示す傘ラベルＢの供給手段２０で以って円錐台形に製造された傘ラベルＢを所定の間隔を隔ててベルトコンベア２５へ順次に供給する。
その小径側を上にし大径側を下に向けた状態でベルトコンベア２５に搭載された傘ラベルＢは、段差滑走床３０の始端へ向けて移動する。
水平性を保ったまま搬送された傘ラベルＢは、段差滑走床３０を構成する一対の段差板３１，３２の始端上面に案内されて静置される。
【００３１】
［容器の供給］
一方、容器Ａは容器の搬送手段１０を通じて図面の右方から左方へ向けて移送される。
【００３２】
［送り筒の旋回］
ベルト式コンベア１２の上方に位置するチェーン５３が図１の時計回り方向に回転することに伴い、チェーン５３に設けた複数の支軸体５４が一斉に旋回を開始する。
支軸体５４の旋回移動に伴い、支軸体５４に貫通した昇降軸５５が送り筒５６と共に旋回移動する。
【００３３】
上記した傘ラベルＢと容器Ａのタイミング、及び送り筒５６のタイミングは夫々同期しており、又、容器Ａの搬送速度と送り筒５６の旋回速度は一致している。この前提の下、以下に詳述する送り筒５６の昇降動作によって容器Ａの首部に傘ラベルＢが装着される。
【００３４】
［傘ラベルの降下］
図４を基に傘ラベルＢの装着動作について説明する。
同図の右端に示すように、装着区間の開始直後においては、送り筒５６は当該傘ラベルＢの真上に位置する。
段差滑走床３０を構成する一対の段差板３１，３２の始端上面に跨って載置された傘ラベルＢは、その後部を後押体５４ｂに押されて、一対の段差板３１，３２の上面を滑走する。
後押体５４ｂに押されて傘ラベルＢが同図の左方へ向けて移動する移動工程と並行して、ローラ５７が昇降ガイドレール４２のガイド面に沿って降下することに伴い、昇降軸５５の下端の送り筒５６が降下する。
その結果、送り筒５６によって傘ラベルＢを搬送可能なように、送り筒５６の下部開放端が傘ラベルＢの上部に被せられて、送り筒５６の降下が停止する。
以降は、送り筒５６の移動に追従して傘ラベルＢが一対の段差板３１，３２の上面を滑走するが、一対の段差板３１，３２の段差部を通過する度に、昇降ガイドレール４２のガイド面に沿ったローラ５７の降下に追従して送り筒５６が降下する。
その結果、傘ラベルＢは水平性を保ったまま、段差のある一対の段差板３１，３２の上面を円滑に滑走を続ける。
【００３５】
［傘ラベルの装着］
送り筒５６による傘ラベルＢの搬送速度と、傘ラベルＢの真下で移動を続ける容器Ａの搬送速度は等速である。
したがって、送り筒５６の移動に伴って傘ラベルＢが徐々に下方に導かれ、傘ラベルＢの開口部が容器Ａの首部に徐々に挿通される。
【００３６】
傘ラベルＢが一対の段差板３１，３２の終端を通過した直後に、送り筒５６が傘ラベルＢを強制降下して、傘ラベルＢの容器Ａの首部への装着が完了する。
［送り筒の上昇］
【００３７】
傘ラベルＢの装着が完了すると、図４の左端に示すようにローラ５７が昇降ガイドレール４２のガイド面に沿って上昇することに伴い、昇降軸５５の下端の送り筒５６が上昇して容器Ａから離れる。
以上の工程が繰り返されることで、連続供給される各容器Ａの首部に順次傘ラベルＢが装着される。
【００３８】
以上のように、傘ラベルＢに係止させた送り筒５６と、傘ラベルＢを支持する段差滑走床３０とを組み合わせた簡単な機構により、傘ラベルＢを搬送しながら強制的に下方へ向けて押し下げることが可能である。
そのため、傘ラベルＢは空気抵抗の影響を受けずに傘ラベルＢの水平性を保って容器Ａの首部に強制的に嵌め込むことができる。
換言すれば、装着中の傘ラベルＢは傾倒したり、或いは装着タイミングがずれる心配がない。そのため、傘ラベルＢの装着ミスを完全に解消することができる。
【００３９】
殊に、傘ラベルＢの装着速度を高めても傘ラベルＢの降下動作の精度が影響を受けないため、装置を高速運転が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】発明に係る傘ラベルの装着装置の概念図
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩの断面図
【図３】傘ラベルの装着装置の要部の斜視図
【図４】傘ラベルの装着動作の説明図
【図５】傘ラベルの供給手段の一例の説明図
【図６】ラベル原紙から製造された傘ラベルの斜視図
【符号の説明】
【００４１】
Ａ・・・・・・容器
Ｂ・・・・・・傘ラベル
ｂ・・・・・・ラベル原紙
１０・・・・・容器の搬送手段
１１・・・・・搬送スクリュウ
１２・・・・・ベルト式コンベア
２０・・・・・傘ラベルの供給手段
２１・・・・・ラベルホルダ
２２・・・・・回転ドラム
３０・・・・・段差滑走床
３１，３２・・段差板
４１・・・・・水平ガイドレール
４２・・・・・ガイドレール
５０・・・・・傘ラベルＢの搬送手段
５１，５２・・スプロケット
５３・・・・・チェーン
５４・・・・・支軸体
５５・・・・・昇降軸
５６・・・・・送り筒
【図１】
2008007193.tif 000003
【図２】
2008007193.tif 000004
【図３】
2008007193.tif 000005
【図４】
2008007193.tif 000006
【図５】
2008007193.tif 000007
【図６】
2008007193.tif 000008