(57)【要約】【課題】  塩化ビニール系樹脂の樹脂ベースにスチレン系樹脂の平滑な樹脂表皮を共押出することによって，アルミダイマーク調の微細筋目模様を表出したアルミ調樹脂押出材を形成する。【解決手段】  樹脂表皮１１の金型成形面２２に倒三角錐形状の筋目状微細溝２３とその先の平坦面２４とを配置して，共押出に際して樹脂表皮１１の表面に筋目状微細突条１２を形成し，該平坦面２４によって表面を平滑化する。筋目状微細突条１２は筋目状微細溝２３乃至平坦面２４通過時に樹脂表皮１１の肉厚内に潜り込み状乃至樹脂ベース１０に食い込み状となって樹脂押出材Ａ中に沈降し，表面に筋目状微細突条１２による微細筋目模様が表出される。アルミ電解着色の色調とすると，各微細溝２３が３本の模様表出要素の線をなし，断熱性に優れた特徴を活かしてアルミ押出材と同様な外観と質感を呈する樹脂押出材Ａとすることができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
共押出によって成形した樹脂押出材であって，樹脂ベースと，表面平滑のアルミ色調にして透光性の樹脂表皮と，上記樹脂ベースと樹脂表皮における一方の肉厚内に潜り込み状乃至これらの接合境界面を超えて他方に食い込み状に配置した筋目状微細突条によって表出したアルミダイマーク調の微細筋目模様とを備えてなることを特徴とするアルミ調樹脂押出材。
【請求項２】
上記筋目状微細突条を，樹脂表皮の幅方向又は外周方向にランダム幅に配置してなることを特徴とする請求項１に記載のアルミ調樹脂押出材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のアルミ調樹脂押出材に，切断，切欠，穴あけ，接合等の適宜の加工を施すことによって形成してなることを特徴とするアルミ調樹脂製品。
【請求項４】
共押出によって樹脂ベースと，表面平滑のアルミ色調にして透光性の樹脂表皮と，アルミダイマーク調の微細筋目模様とを備えた樹脂押出材を製造する方法であって，上記樹脂ベース又は樹脂表皮における一方の樹脂を成形する成形面にその樹脂入口から中間位置に至る筋目状微細溝と該中間位置から樹脂出口までの平坦面とを配置した金型を用い，上記筋目状微細溝の通過によって成形した該一方の樹脂の筋目状微細突条を該筋目状微細溝及び／又は上記平坦面の通過によって該一方の樹脂の肉厚内に潜り込み状乃至これらの接合境界面を超えて他方の樹脂に食い込み状に配置することによって該筋目状微細突条によるアルミダイマーク調の微細筋目模様を表出することを特徴とするアルミ調樹脂押出材の製造方法。
【請求項５】
上記筋目状微細溝を，該成形面の樹脂入口から中間位置に向けて押出方向錐状に配置した金型を用いることを特徴する請求項４に記載のアルミ調樹脂押出材の製造方法。
【請求項６】
上記筋目状微細溝を，成形面の樹脂入口から上記中間位置に向けて長短混在の異長に形成した金型を用いることを特徴とする請求項５に記載のアルミ調樹脂押出材の製造方法。
【請求項７】
上記樹脂ベースを塩化ビニール系樹脂，上記樹脂表皮をスチレン系樹脂とし，上記筋目状微細溝と平坦面を該樹脂表皮の表面を成形する成形面に配置し，該成形面の上記筋目状微細溝及び／又は平坦面通過によって樹脂表皮の表面の平滑化と樹脂表皮の表面に形成した筋目状微細突条の肉厚内潜り込み状乃至該樹脂ベースと樹脂の接合境界面を超えた樹脂ベース食い込み状の配置を行うことを特徴とする請求項４，５又は６に記載のアルミ調樹脂押出材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，アルミ色にしてアルミダイマーク調の微細筋目模様を有するアルミ調樹脂押出材，アルミ調樹脂製品及びアルミ調樹脂押出材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂押出材は，従前から，これに切断，切欠，穴あけ，接合等の適宜の加工を施すことによって，例えば室外側をアルミ製とし，室内側を樹脂製とした二重サッシや，室内外を樹脂製とした樹脂サッシの窓枠や障子の框に使用され，またその余の建材，家具，車両等の各種用途にも広く使用されており，このとき該樹脂押出材は，例えば茶色系統や白色系統に着色した塩化ビニール系樹脂を用いたものとされ，また該塩化ビニール系樹脂を樹脂ベースとして，これに，木目調模様の塩化ビニール系シートをラミネートしたり，共押出によって茶色系統の塩化ビニール系樹脂の流量を変化することによって木目調の表面模様を表出した共押出の複層のものとされて，その外観意匠，特に室内使用のものについての意匠を向上したものとされることも多く，また最近では，共押出の関係技術として，下記特許文献のように耐衝撃性を確保しつつ高いチョーキング性能を確保する目的で，塩化ビニール系樹脂の樹脂ベースに，衝撃性改良剤を添加した塩化ビニール系樹脂を共押出することによって，耐候性，平滑性，耐衝撃性に優れた窓枠等用途の樹脂押出材についての提案もなされている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７４６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
樹脂押出材を加工した樹脂製品は，如何にも樹脂製であるという外観意匠を呈することも多く，その質感が劣る印象を与える傾向が強く，上記の如くに木目調として外観意匠を改善したものにあっても，なお樹脂製である印象を捨象するまでには至らず，それが樹脂製であることが比較的容易に判別され易い。このためこの種の樹脂押出材を用いた製品について，その外観印象を改善することによって質感を向上することが求められている。
【０００５】
一方，樹脂押出材は，これに添加する顔料を調整することによって，アルミ色調を呈するものとすることが可能であり，更に押出成形直後のサイジング工程において樹脂押出材の表面に微細の筋目溝を形成して，アルミ押出材にみられるダイマーク（ダイスマークともいう）を模した筋目模様を備えたものとして，該樹脂押出材をアルミ調のものとすることは比較的容易にでき，これを用いた樹脂製品は，上記二重サッシの室内側の窓枠や障子の框，樹脂サッシの窓枠や障子の框として使用すれば，アルミ押出材にない断熱性のメリットを活かしながら，ある程度アルミ調の外観を呈するものとすることができる。
【０００６】
しかし，この場合でも，その色調はアルミ色調，即ちアルミ地金の色調や，これに電解着色を施すことによる，例えばステンカラー，ブロンズ等の各種色調に可及的に近似したものとすることができるとしても，ダイマークを模して表面に微細筋目溝の筋目模様を付しても，アルミ押出材とは肉視感，触感ともに著しく異質のものとなるために，結局アルミ調のものとして実用に耐えるものとはなし得ない。
【０００７】
即ちアルミ押出材のダイマークは，アルミの押出成形工程によって形成される幅方向乃至外周方向に多数にして長手方向に直線をなす微細の筋目溝であり，押出成形工程後の表面処理工程でエッチングを施すことによって，その表面粗さが抑制されるも，なおアルミ表面に微細に残存する筋目模様であるところ，エッチングを経たアルミ押出材には，その後に電着塗装を施すことによって表面にクリヤー塗膜が形成されるから，アルミ押出材の表面は，該クリヤー塗膜によって被覆されることにより常に平滑性を備えたものとされる。ダイマークは，この平滑性を有するクリヤー塗膜を通してアルミ表面が透けて見えることによって肉視されるものであり，このため樹脂押出材の表面に微細の筋目溝を形成しても，光の反射，陰影等によってダイマークと同様な外観や印象を確保することはできないし，表面を数秒注視するか，手触すれば，筋目溝を配置したものであることが直ちに判別され，結局，表面が平滑であり且つ筋目模様が透けて見えるアルミ押出材の外観や質感を与えるものとすることはできない。更に微細とはいえ表面に筋目溝を形成すれば，これに埃や汚れが付着して，アルミ押出材の場合は見られない現象を招き，清掃が必要となるといった問題点も生じる。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とするところは，表面平滑にして塵埃や汚れの付着を可及的に防止するとともに，アルミ押出材のダイマーク調の筋目模様を表出することによって，肉視感，触感ともにアルミ押出材の外観と質感を可及的に備えたアルミ調樹脂押出材を提供するにあり，該樹脂押出材を用いたアルミ調樹脂製品を提供するにあり，また該アルミ調樹脂押出材を製造する製造方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題に沿って鋭意検討した結果，樹脂ベースと樹脂表皮とを共押出した異形押出材又は円形押出材の樹脂押出材にあって，樹脂ベース表面に接合配置した樹脂表皮を表面平滑のアルミ色調にして透光性のものとするとともに該樹脂ベース又は樹脂表皮の一方に形成した筋目状微細突条を，これを形成した該一方の肉厚内に潜り込み状に配置するか，これら樹脂ベースと樹脂表皮の接合境界面を超えて他方に食い込み状に配置すると，該樹脂押出材は，上記筋目状微細突条によって，表面平滑の樹脂表皮を備えながら，アルミダイマーク調の微細筋目模様を表出するものとなり，肉視感，触感を含めてアルミ押出材の印象と質感を備えたものとすることができるとの知見を得て，本発明を行うに至ったもので，即ち請求項１に記載の発明を，共押出によって成形した樹脂押出材であって，樹脂ベースと，表面平滑のアルミ色調にして透光性の樹脂表皮と，上記樹脂ベースと樹脂表皮における一方の肉厚内に潜り込み状乃至これらの接合境界面を超えて他方に食い込み状に配置した筋目状微細突条によって表出したアルミダイマーク調の微細筋目模様とを備えてなることを特徴とするアルミ調樹脂押出材としたものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，上記筋目状微細突条を，規則性なくランダム幅に配置することによって，上記微細筋目模様を，更にアルミ押出材のダイマークに近似したものとすることができることから，これを，上記筋目状微細突条を，樹脂表皮の幅方向又は外周方向にランダム幅に配置してなることを特徴とする請求項１に記載のアルミ調樹脂押出材としたものである。
【００１１】
一方，上記アルミ押出材に近似した印象と質感を有する樹脂押出材を用いたアルミ調樹脂製品は，アルミ押出材の代替品とした室内外の用途，断熱性等の樹脂のメリットを生かした室内の用途に使用できることから，請求項３に記載の発明は，該樹脂押出材を用いたアルミ調樹脂製品を提供するように，これを，請求項１又は２に記載のアルミ調樹脂押出材に，切断，切欠，穴あけ，接合等の適宜の加工を施すことによって形成してなることを特徴とするアルミ調樹脂製品としたものである。
【００１２】
また，上記表面平滑な樹脂表皮を備えた樹脂押出材におけるアルミ押出材のダイマーク近似の微細筋目模様の表出は，溶融状態にある樹脂ベース及び樹脂表皮の一方を成形する成形面にその樹脂入口から中間位置までに該筋目状微細突条を成形する筋目状微細溝を，該中間位置から樹脂出口までに平坦面を配置した金型を使用して，筋目状微細溝を通過して形成した筋目状微細突条を，
この筋目状微細突条及び／又は平坦面を通過することによって，該筋目状微細突条を成形した溶融状態にある一方の樹脂の肉厚内に潜り込み状に配置するか，これら樹脂ベースと樹脂表皮の接合境界面を超えて同じく溶融状態にある他方の樹脂に食い込み状に配置することによって可能となることから，請求項４に記載の発明は，これを，共押出によって樹脂ベースと，表面平滑のアルミ色調にして透光性の樹脂表皮と，アルミダイマーク調の微細筋目模様とを備えた樹脂押出材を製造する方法であって，上記樹脂ベース又は樹脂表皮における一方の樹脂を成形する成形面にその樹脂入口から中間位置に至る筋目状微細溝と該中間位置から樹脂出口までの平坦面とを配置した金型を用い，上記筋目状微細溝の通過によって成形した該一方の樹脂の筋目状微細突条を該筋目状微細溝及び／又は上記平坦面の通過によって該一方の樹脂の肉厚内に潜り込み状乃至これらの接合境界面を超えて他方の樹脂に食い込み状に配置することによって該筋目状微細突条によるアルミダイマーク調の微細筋目模様を表出することを特徴とするアルミ調樹脂押出材の製造方法としたものである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は，上記に加えて，筋目状微細溝を，上記成形面において押出方向に向けて錐状に形成することが，上記筋目状微細突条をその通過によって筋目状微細突条を成形しつつ且つ同時に潜り込み乃至食い込み状の配置を行って微細筋目模様の表出を精密且つスムーズにして美麗になし得ることから，これを，上記筋目状微細溝を，該成形面の樹脂入口から中間位置に向けて押出方向錐状に配置した金型を用いることを特徴する請求項４に記載のアルミ調樹脂押出材の製造方法としたものである。
【００１４】
請求項６に記載の発明は，同じく上記に加えて，成形面に形成した上記錐状の筋目状微細溝を，押出方向への長さを変化したものとすることによって，該筋目状微細溝によって成形される筋目状微細突条の幅が異なり，従って筋目状微細突条によって形成される微細筋目模様が規則性なくランダム幅に配置したものとして，該微細筋目模様を更にアルミ押出材のダイマークに近似したものとすることができることから，これを，上記筋目状微細溝を，成形面の樹脂入口から上記中間位置に向けて長短混在の異長に形成した金型を用いることを特徴とする請求項５に記載のアルミ調樹脂押出材の製造方法としたものである。
【００１５】
請求項７に記載の発明は，同じく上記に加えて，樹脂ベースを塩化ビニール系樹脂とし，樹脂表皮をスチレン系樹脂とし且つ上記微細筋目突条を，該スチレン系の樹脂表皮における表面に成形することが，共押出におけるこれら溶融状態にある樹脂ベースと樹脂表皮の組合せとして，該表皮の表面に形成した筋目状微細突条の樹脂表皮肉厚内への潜り込み配置乃至樹脂ベースへの食い込み状配置の双方を有効且つ適切に行って，極めて美麗にしてアルミダイマークと異なるところのない微細筋目模様を簡易且つ確実に表出することができる上，これら樹脂ベースと樹脂表皮の接合による高度な密着性を確保して表皮剥離等のないものとすることができることから，これを，上記樹脂ベースを塩化ビニール系樹脂，上記樹脂表皮をスチレン系樹脂とし，上記筋目状微細溝と平坦面を該樹脂表皮の表面を成形する成形面に配置し，該成形面の上記筋目状微細溝及び／又は平坦面通過によって樹脂表皮の表面の平滑化と樹脂表皮の表面に形成した筋目状微細突条の肉厚内潜り込み状乃至該樹脂ベースと樹脂の接合境界面を超えた樹脂ベース食い込み状の配置を行うことを特徴とする請求項４，５又は６に記載のアルミ調樹脂押出材の製造方法としたものである。
【００１６】
本発明はこれらをそれぞれ発明の要旨として，上記課題解決の手段としたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は以上の通りに構成したから，請求項１に記載の発明は，樹脂ベース表面に接合配置した樹脂表皮を表面平滑のアルミ色調にして透光性のものとするとともに該樹脂ベース又は樹脂表皮の一方に形成した筋目状微細突条を，これを形成した該一方の肉厚内に潜り込み状に配置するか，これら樹脂ベースと樹脂表皮の接合境界面を超えて他方に食い込み状に配置すると，該樹脂押出材は上記筋目状微細突条によって，表面平滑の樹脂表皮を備えながら，アルミダイマーク調の微細筋目模様を表出して，肉視感，触感を含めてアルミ押出材の印象と質感を備えたアルミ調樹脂押出材を提供することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，上記筋目状微細突条を，規則性なくランダムに配置することによって，上記微細筋目模様を，更にアルミ押出材のダイマークに近似したものとすることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は，上記アルミ押出材に近似した印象と質感を有する樹脂押出材を用いて，アルミ押出材の代替品とした室内外の用途，断熱性等の樹脂のメリットを生かした室内の用途に使用できるアルミ調樹脂製品を提供することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は，上記表面平滑な樹脂表皮を備えた樹脂押出材におけるアルミ押出材のダイマーク近似の微細筋目模様の表出を，溶融状態にある上記樹脂ベース及び樹脂表皮の一方を成形する成形面にその樹脂入口から中間位置までに該筋目状微細突条を成形する筋目状微細溝を，該中間位置から樹脂出口までに平坦面を配置した金型を使用して，筋目状微細溝を通過して形成した，この筋目状微細突条及び／又は平坦面を通過することによって，該筋目状微細突条を成形した溶融状態にある一方の樹脂の肉厚内に潜り込み状に配置するか，これら樹脂ベースと樹脂表皮の接合境界面を超えて同じく溶融状態にある他方の樹脂に食い込み状に配置するようにした上記アルミ調樹脂押出材の製造方法を提供することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は，上記に加えて，筋目状微細溝を，上記成形面において押出方向に向けて錐状に形成することによって，上記筋目状微細突条を精密且つスムーズに成形するとともに平坦面による上記潜り込み乃至食い込み状の配置を美麗に行うものとすることができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は，同じく上記に加えて，成形面に形成した上記錐状の筋目状微細溝を，押出方向への長さを変化したものとすることによって，該筋目状微細溝によって成形される筋目状微細突条の幅が異なり，従って筋目状微細突条によって形成される微細筋目模様が規則性なくランダム幅に配置したものとして，該微細筋目模様を更にアルミ押出材のダイマークに近似したものとすることができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明は，同じく上記に加えて，樹脂ベースを塩化ビニール系樹脂とし，樹脂表皮をスチレン系樹脂とし且つ上記微細筋目突条を，該スチレン系の樹脂表皮における表面に成形することによって，共押出におけるこれら溶融状態にある樹脂ベースと樹脂表皮の組合せとして，該表皮の表面に形成した筋目状微細突条の樹脂表皮肉厚内への潜り込み配置乃至樹脂ベースへの食い込み状配置の双方を有効且つ適切に行って，極めて美麗にしてアルミダイマークと異なるところのない微細筋目模様を簡易且つ確実に表出することができる上，これら樹脂ベースと樹脂表皮の接合による高度な密着性を確保して表皮剥離等のないものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下図面の例に従って本発明を更に具体的に説明すれば，Ａはアルミ調樹脂押出材であり，該樹脂押出材Ａは，共押出によって成形し，樹脂ベース１０と，表面平滑のアルミ色調にして透光性の樹脂表皮１１と，上記樹脂ベース１０と樹脂表皮１１における一方の肉厚内に潜り込み状乃至これらの接合境界面を超えて他方に食い込み状に配置した筋目状微細突条１２によって表出したアルミダイマーク調の微細筋目模様とを備えたものとしてあり，本例にあって上記筋目状微細突条１２は，これを，樹脂表皮１１の幅方向又は外周方向にランダム幅に配置したものとしてある。
【００２５】
本例の樹脂押出材Ａは，その樹脂ベースを塩化ビニール系樹脂とするとともに樹脂表皮１１を透光性のスチレン系樹脂，特にアルミ色調，例えば電解着色のステンカラー調に着色した透光性のスチレン系樹脂として，使用時に外部に露出する部分のみに該樹脂表皮１１を配置するように，これらを共押出して表皮付き異形断面の押出材としてあり，このとき微細筋目模様をなす上記筋目状微細突条１２は，これを上記透光性のスチレン系樹脂による樹脂表皮１１に形成して，該筋目状微細突条１２を，該樹脂表皮１１の肉厚内への潜り込み状の配置により又はこれと樹脂ベース１０への食い込み状の配置とを併用することにより，微細筋目模様をアルミ押出材のダイマークと異なるところなく，これと同程度に美麗に表出し，該樹脂押出材Ａをアルミ押出材における外観と質感を備えたものとしてある。該樹脂押出材Ａは，これに切断，切欠，穴あけ，接合等の適宜の加工を施すことによってその断面形状に応じたアルミ調樹脂製品を形成し，例えば二重サッシの室内側樹脂材とし，樹脂サッシの室内外樹脂材とする如くに，建材，家具，車両等の各種用途に使用するものとしてある。
【００２６】
本例にあって上記塩化ビニール系樹脂の樹脂ベース１０は，その肉厚を，例えば１ｍｍとし，またスチレン系樹脂の樹脂表皮１１は，透明乃至半透明，本例にあっては半透明のＡＢＳ樹脂に上記着色を施したものを用いて，その表面を平滑面とするとともにその肉厚を０．１〜０．５ｍｍ，好ましくは０．２〜０．４ｍｍ，本例にあっては０．３ｍｍとしてある。即ち樹脂ベース１０の肉厚は断面形状や用途に応じて適宜に設定できるが，樹脂表皮１１の肉厚が０．１ｍｍを下回ると，表皮が薄くなりすぎて，筋目状微細突条１２を配置して微細筋目模様を形成することが困難になる傾向を招き，０．５ｍｍを上回ると，表皮が厚くなりすぎて，筋目状微細突条１２が肉視し難くなって，微細筋目模様の表出が困難になる傾向を招く。０．２ｍｍを下回り，また０．４ｍｍを上回るとこの傾向を招き易くなる。樹脂表皮１１は，透光性のものとして着色又は無着色の透明樹脂乃至半透明樹脂を使用し得るが，半透明の樹脂を使用するのが，筋目状微細突条１２による微細筋目模様の表出を，透明樹脂よりも更にアルミダイマークに近似したものとすることができて好ましい。
【００２７】
表面平滑の樹脂表皮１１を備えながら，アルミダイマーク調の微細筋目模様を表出した樹脂押出材Ａは，その製造方法を，上記樹脂ベース１０又は樹脂表皮１１における一方の樹脂を成形する成形面２２にその樹脂入口から中間位置に至る筋目状微細溝２３と該中間位置から樹脂出口までの平坦面２４とを配置した金型２０を用い，上記筋目状微細溝２３の通過によって成形した該一方の樹脂の筋目状微細突条１２を該筋目状微細溝及び／又は上記平坦面２４の通過によって該一方の樹脂の肉厚内に潜り込み状乃至これらの接合境界面を超えて他方の樹脂に食い込み状に配置することによって該筋目状微細突条１２によるアルミダイマーク調の微細筋目模様を表出するものとしてある。
【００２８】
上記樹脂ベース１０を塩化ビニール系樹脂，上記樹脂表皮１１をスチレン系樹脂とした，本例の樹脂押出材Ａにあって，上記筋目状微細溝２３と平坦面２４は，これを該樹脂表皮１１の表面を成形する成形面２２に配置し，該成形面２２の上記筋目状微細溝２３及び／又は平坦面２４通過によって樹脂表皮１１の表面の平滑化と樹脂表皮１１の表面に形成した筋目状微細突条１２の肉厚内潜り込み状乃至該樹脂ベース１０と樹脂の接合境界面を超えた樹脂ベース１０食い込み状の配置を行うものとしてある。
【００２９】
即ち，樹脂ベース１０と樹脂表皮１１の一方に成形した筋目状微細突条１２を，該一方の肉厚内に潜り込み状乃至これらの接合境界面を超えて他方に食い込み状に配置し得るのは，共押出によってこれら樹脂ベース１０と樹脂表皮１１が共に溶融状態にあり，該溶融状態で上記筋目状微細溝２３の通過で成形された筋目状微細突条１２は，該筋目状微細溝２３及び／又は平坦面２４の通過で押圧されることによって，該肉厚内に，例えばその成形形状を維持した状態で潜り込み又は他方に食い込むことになるからと見られる。このとき筋目状微細溝の断面形状等金型に加えて，例えば樹脂の熔融粘度が，その筋目状微細突条１２の潜り込みや食い込みに影響するものと考えられるから，樹脂ベース１０と樹脂表皮１１の組み合わせによって，筋目状微細突条１２を成形する側の樹脂の選定，筋目状微細突条の配置密度，成形高さ乃至幅等についての成形条件を適宜に選定することが，良好な外観と質感を有する微細筋目模様を形成する上で好ましい。
【００３０】
また上記塩化ビニール系樹脂の樹脂ベース１０，上記スチレン系樹脂の樹脂表皮１１のように，これら樹脂の組み合わせによって，樹脂表皮１１の表面に成形した筋目状微細突条１２を，その肉厚内に潜り込み状とする一方，該潜り込みとともに樹脂ベース１０に食い込み状とすることもできる。この場合，特に樹脂表皮１１の熔融粘度は，樹脂ベース１０より低いために，上記潜り込みと食い込みの沈降を行うのに適した粘度となし得て，美麗な微細筋目模様を表出するものとすることができる。このとき，樹脂表皮１１には，例えばＡＢＳ樹脂を用いるようにすれば，塩化ビニール系樹脂の樹脂ベース１０に対して高度な密着性とこれによる強固な接合強度を得られ，上記各種用途に使用して，優れた耐久性を有するものとすることができる。
【００３１】
樹脂ベース１０と樹脂表皮１１の成形は，これを共押出によって行って，上記樹脂押出材Ａとするが，該共押出は，上記筋目状微細突条１２の形成とこれによる微細筋目模様の表出形成に必要であるところ，該共押出は，これを一般の樹脂複層化に用いられる共押出の常法に従ってこれを行えばよく，また押出成形に伴うその後のサイジング等の各工程も同じくその常法に従って行えばよい。
【００３２】
しかし乍ら，該共押出に使用する金型は，樹脂押出材Ａに微細筋目模様を形成するために該微細模様形成用のものとすることが必要であり，本例にあって金型２０は，その成形面２２，即ち樹脂ベース１０又は樹脂表皮１１を成形する押出成形孔２１の，特にこれらを接合する成形面に上記筋目状微細溝２３を配置する一方，該筋目状微細溝２３の長さは，これを，成形面２２の樹脂入口からその押出方向中間位置までとし，その先を押出方向に平坦面２４としたものとしてあり，これによって筋目状微細突条１２を先行成形するとともにその上記潜り込み乃至食い込みを後続して行うものとしてある。
【００３３】
このとき本例の金型２０における筋目状微細溝２３は，これを，該成形面２２の樹脂入口から中間位置に向けて押出方向錐状に配置し，また上記筋目状微細溝２３を，成形面２２の樹脂入口から上記中間位置に向けて長短混在の異長に形成したものとしてある。
【００３４】
筋目状微細溝２３は，これを上記押出方向に向けて錐状に形成して，成形面２２の樹脂入口から傾斜して上記中間位置において成形面２２の表面，樹脂表皮１１に筋目状微細溝２３を形成する本例にあっては下面に位置する表面に至るようにするのが，該筋目状微細溝２３によって成形する筋目状微細突条１２を，相互に平行且つムラなく微細直線状として，該筋目状微細突条１２による微細筋目模様を美麗に形成する上で好ましい。即ち，筋目状微細溝２３を押出方向に錐状とすることによって，該錐状の筋目状微細溝２３は，その成形した筋目状微細突条１２の潜り込み乃至食い込みを案内するガイドとなって，樹脂，即ち樹脂表皮１１の押出方向進行に伴って該筋目状微細突条１２をその押出形状をそのまま維持した状態に該樹脂表皮１１内に潜り込み乃至食い込みの沈降を行い，これに続く平坦面２４が，該沈降した筋目状微細突条１２を有する樹脂表皮１１の表面を平滑化することによって，平滑表面にして上記美麗な微細筋目模様を備えた樹脂表皮１１とすることができる。
【００３５】
このとき該筋目状微細溝２３は，その断面形状をＶ字状とするように，これを押出方向に向けて三角錐形状，即ち倒三角錐形状とすることによって，これにより形成される筋目状微細突条１２を，先端鋭角とした中実Ｖ字状の断面形状として，該筋目状微細突条１２を，平面視におけるその幅方向一対及び中央の合計３本の線を微細筋目模様の表出要素とし，その模様密度を高度化することによって更に微細筋目模様の表出を美麗のものとすることができる。
【００３６】
該筋目状微細溝２３は，例えば成形面２２の樹脂入口に，適宜の間隔に配置すればよい。配置密度は，例えば樹脂入口の長さ１ｃｍ当り，例えば５〜１０本程度とすればよく，特に上記倒三角錐形状とするときは，一本の微細溝当り３本の模様表出要素の線を得られるから，一般に数本程度で足りる。
【００３７】
一方，上記錐状の筋目状微細溝２３を形成するとき，該筋目状微細溝２３の長さを，長短混在の異長とするのが，各微細溝２３を異断面とするとともにその樹脂入口の幅に応じて，その成形する筋目状微細突条１２の樹脂量を変化し，該筋目状微細突条１２を幅方向に異幅のものとして，その筋目状微細溝２３のガイド機能による沈降を行うことができ，従って筋目状微細突条１２の配置，即ちこれによる模様表出要素の線の規則性をなくして，上記幅方向乃至外周方向ランダムとすることが可能となり，その微細筋目模様を更にアルミダイマークに近似したものとすることができる。
【００３８】
このとき筋目状微細溝２３は，長短混在のうちの最長のものも，その先端が成形面２２の押出方向中間位置に位置する錐状のものとするとともにその余の長さの微細溝２３も同様にすることが必要であるところ，最長の先端位置の上限は，これを，成形面長さの７〜８割程度とするのが好ましい。即ち８割を上回ると，筋目状微細突条１２の幅が太くなりすぎて，アルミダイマークと異なる印象のものとなり，また７割を超えるとその傾向を生じるので，上限位置を該範囲以下とするのがよい。なお長短混在のうちの短いものについて，その制限はないが，実質的に筋目状微細突条１２を形成しない程度に短寸のものは，その設置意義がない。
【００３９】
筋目状微細溝２３の深さは，成形面２２の樹脂入口において，下限を０．０５ｍｍ以上とし，上限を０．５ｍｍ以下の範囲で設定するのが好ましく，０．０５ｍｍを下回ると筋目状微細突条１２が細すぎるか，これを実質的に形成し得ない結果となり易く，一方０．５ｍｍを上回ると，微細突条１２が幅太となり過ぎる傾向を招き，微細筋目模様の異常を招来する結果となり易く，これを避けるためには，微細溝２３の深さの上限は，これを０．４ｍｍ以下，特に０．３ｍｍ以下とするのが好ましい。上記樹脂表皮１１の表面に筋目状微細突条１２を形成するものにあっては，該深さの上限は，樹脂表皮１１の肉厚とするが，本例の上記肉厚を０．３ｍｍとしたものにあって，該深さは，これを０．３ｍｍ以下とすることが必要である。
【００４０】
図示した例は以上の通りとしたが，筋目状微細突条を樹脂ベース側に配置し，該筋目状微細突条を樹脂表皮に食い込み状に配置することによって微細筋目状模様を表出したものとすること，このとき該筋目状微細突条を形成する筋目状微細溝は，該樹脂ベースの樹脂表皮との接合側の成形面に上記に準じて配置した金型を用いること，筋目状微細溝を，例えば押出方向水平にして先端に成形面表面側に傾斜部を設けた形状として，これに続く平坦面によって，その成形する筋目状微細突条の潜り込み乃至食い込み状の配置を行うようにすること，この場合該筋目状微細突条は，転倒状乃至圧潰状に樹脂ベース又は表皮に皺状となって沈降することになるので，該皺状の筋目状微細突条を表出要素として，アルミダイマーク調の線を表出した微細筋目模様とすること，樹脂押出材を上記異形断面押出材に代えて，円形パイプの押出材とし，その共押出によって同様に微細筋目状模様を表出したものとすること，この場合，常法に従って金型を該円形パイプ用のものとすること等を含めて，樹脂製品，樹脂押出材，樹脂ベース，樹脂表皮，筋目状微細突条，これによる微細筋目模様，共押出の押出機，金型，筋目状微細溝，平坦面等の各具体的構造，形状，材質，寸法，用途，共押出の押出方法，その設定条件等は，上記発明の要旨に反しない限り様々な形態のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】樹脂押出材の表面状態のモデルを示す部分拡大図である。
【図２】金型の縦断面のモデルを示す断面図である。
【図３】成形面の筋目状微細溝配置のモデルを示す拡大図である。
【図４】成形面中間位置の筋目状微細溝断面のモデルを示す拡大図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ    樹脂押出材
１０  樹脂ベース
１１  樹脂表皮
１２  筋目状微細突条
２０  金型
２１  成形孔
２２  成形面
２３  筋目状微細溝
２４  平坦面
【図１】
2008238716.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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