(57)【要約】【課題】特に中高音域のピークディップ低減に顕著な効果を奏するスピーカー装置用エッジを提供する。【解決手段】スピーカー装置用エッジの基体が、繰り返し単位の９５モル％以上が、下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維を含有していることを特徴とするスピーカー装置用エッジ。【化１】2008131436.tif 000006【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカー装置用エッジの基体が、繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維を含有していることを特徴とするスピーカー装置用エッジ。
【化１】
2008131436.tif 000005
【請求項２】
請求項１記載のスピーカー装置用エッジを備えたことを特徴とするスピーカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピーカー装置用エッジに関するものであり、特に中高音域のピークディップ低減効果を有するスピーカー装置用エッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカー装置用エッジは、音響出力機器のスピーカー装置における部材であって、音を放射状に発する振動板（スピーカー・コーン）と、スピーカー装置本体のフレームとに固定され、振動板の外周部を弾性的に支持する部材である。具体的には、エッジの内周縁が振動板の外周部に固定され、エッジの外周縁がスピーカー装置本体のフレームに固定される。エッジには、振動板の動きに追従し得る柔軟性と、不要な振動を吸収し得る振動吸収性等の機能が要求されるため、エッジには、例えば、Ω状の断面形状を有する弾性部が形成される。
特許文献１には、かかるスピーカー装置用エッジの基体として、アラミド繊維等を用いたエッジが提案されており、耐久性は大きく改善されているものの、ピークディップの低減については何ら考慮されていない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２５４１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、特に中高音域のピークディップ低減に顕著な効果を有するスピーカー装置用エッジを提供するものである。さらには、耐水性の要求されるスピーカーの場合、ポリケトン繊維は吸水性が殆ど無いため極めて耐水性に優れたエッジを提供できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は下記の通りである。
（１）スピーカー装置用エッジの基体が、繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維（以下ポリケトン繊維という）を含有していることを特徴とするスピーカー装置用エッジ。
【化１】
2008131436.tif 000002
（２）上記（１）記載のスピーカー装置用エッジを備えたことを特徴とするスピーカー装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、特に中高音域のピークディップ低減効果を有するスピーカー装置用エッジを提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明のポリケトン繊維を構成するポリケトンは、繰り返し単位の９５モル％以上好ましくは９８モル％以上特に９９．６モル％以上が、上記式（１）で示されるものであり、５モル％未満の範囲で、上記式（１）以外の繰り返し単位、例えば、下記式（２）で示されるもの等を含有していても良い。
【化２】
2008131436.tif 000003
但し、Ｒは、エチレン以外の炭素数１〜３０の有機基であり、例えば、プロピレン、ブチレン、１−フェニルエチレン等の基であり、Ｒの水素原子の一部または全部が、ハロゲン基、エステル基、アミド基、水酸基、エーテル基で置換されていてもよい。もちろん、Ｒは二種以上であってもよく、例えば、プロピレン基と１−フェニルエチレン基が混在していてもよい。
【０００８】
ポリケトンの固有粘度［η］は、好ましくは１ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは２ｄｌ／ｇ以上、特に好ましくは４ｄｌ／ｇ以上であり、２０ｄｌ／ｇ以下、１５ｄｌ／ｇ以下、１０ｄｌ／ｇ以下であることが好ましい。
尚、固有粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる値である。
【数１】
2008131436.tif 000004
式中のｔ及びＴは、それぞれヘキサフルオロイソプロパノール（セントラル硝子（株）社製）、及び該ヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間である。Ｃは、上記希釈溶液の濃度であり、ヘキサフルオロイソプロパノール１００ｍｌ中のポリケトンの質量（ｇ）である。
ポリケトンには必要に応じて、酸化防止剤、ラジカル抑制剤、他のポリマー、艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、金属石鹸等の添加剤を含んでいてもよい。
【０００９】
次に、ポリケトン繊維の好ましい特性としては、引張強度は５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、引張伸度は３％以上、より好ましくは３．５％以上、特に好ましくは４％以上であり、８％以下、より好ましくは７％以下、特に好ましくは６％以下であり、引張弾性率は１００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、１０００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
ポリケトン繊維の形態は、短繊維、長繊維のいずれでもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある。）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。好ましい単糸繊度は、紡績糸やマルチフィラメント糸の場合は０．０１〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜１０ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．５〜５ｄｔｅｘ、モノフィラメント糸の場合は、１０〜１０００００ｄｔｅｘである。又、好ましい総繊度は１０〜１０００００ｄｔｅｘ、より好ましくは３０〜５００００ｄｔｅｘである。
【００１０】
ポリケトン繊維の糸条形態としては、紡績糸、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸であり、本発明の目的達成上、紡績糸、マルチフィラメント糸、特に紡績糸が好ましい。紡績糸を構成する短繊維の繊維長は、２０〜１５００ｍｍが好ましく、繊維長は、２０〜７６ｍｍ程度の定長のものでも、牽切紡績糸のように繊維長分布をもったもの、例えば平均繊維長が７０ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上、特に２００ｍｍ以上、さらには２５０ｍｍ以上であり、１５００ｍｍ以下、１２００ｍｍ以下、１０００ｍｍ以下でもよい。紡績糸の種類は、リング紡績糸やオープンエンド紡績糸、結束紡績糸等がある。
【００１１】
本発明は、かかるポリケトン繊維を含有したものをエッジの基体とすることに特徴がある。
ポリケトン繊維を含有する基体は、ポリケトン繊維１００％で構成されていてもよいが、好ましくは５０質量％以下の範囲内においてポリケトン繊維以外の繊維を用いても良く、ポリエステル繊維やポリアミド繊維、アクリル繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド繊維、アラミド繊維（パラ系、メタ系）、ポリビニルアルコール繊維、ポリ（ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、超高分子量ポリオレフィン繊維等公知の繊維を混用してもよい。混用の形態としては、混抄、混紡、複合紡績（サイロスパン、サイロフィル）、混繊、交撚、複合嵩高加工（仮撚、流体噴射加工等）、交編織（例えば織物では経糸及び／又は緯糸において、１〜５本交互に混用）等公知の手段を用いることができる。さらに布帛を構成する繊維同志（ポリケトン繊維同志や混用した繊維同志）は、希望に応じて、加圧及び／又は加熱手段により軟化や溶融させて、接着や融着させてもよい。
【００１２】
基体としては、紙、不織布や編織物等の繊維シートであり、編織物としては、平、並び平、綾、朱子、模紗、絡み等の織物や、経編、緯編（横、丸）の編物が挙げられる。
本発明のスピーカー装置用エッジは、かかる繊維シートを基体として、これに賦形剤として、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性ポリエーテルウレア系エラストマー等の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を含浸、乾燥し、その片面又は両面には、スチレンブタジエン等のゴムやウレタン等の弾性素材がコーティング（又は弾性素材をラミネート）される。次いで、乾燥後、加熱下に金型中で所定形状に加圧成形する。引き続いて、環状形状に型抜きしてエッジを作製する。
賦形剤としては、かかる熱硬化性樹脂が一般的であるが、希望に応じてメラミン等の架橋剤によって硬化するポリエステル樹脂を用いてもよい。賦形剤の割合は、乾燥質量で布帛に対して１５〜４０質量％程度が好ましい。
【００１３】
尚、エッジが固定される振動板の基体を構成する繊維としては、ポリケトン繊維や前述したポリケトン繊維と混用する繊維として例示したアラミド繊維等があるが、かかる振動板の基体を構成する繊維もポリケトン繊維として、エッジと一体成形してもよく、その際、両者の基体に用いる賦形剤は、同一樹脂でも異なった樹脂でもよく、例えば、振動板には不飽和ポリエステル樹脂を用い、エッジには光硬化性樹脂を用いてもよい。
尚、例えば屋外で強い紫外線を受けることによってポリケトン繊維の引張強度等の低下が懸念される時は、繊維又は繊維シートの形態で紫外線吸収材（例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の一種又は二種以上の組み合わせがある。）及び／又は紫外線遮蔽剤（例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム等の微粒子があり、平均粒径は０．０１〜０．６μｍが好ましい。）を含有させてもよい。含有させる方法としては、例えば、繊維又繊維シートに紫外線吸収材及び／又は紫外線遮蔽剤を含有した樹脂やフィルムを付与又は被覆する方法があり、紫外線吸収材及び／又は紫外線遮蔽剤の含有量は、樹脂やフィルムの質量に対して０．００１〜１０質量％が好ましい。
【実施例】
【００１４】
本発明を実施例などに基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）引張強度、引張伸度、引張弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定する。
サンプル長：２０ｃｍ、引張速度：２０ｃｍ／分で測定し、２０回測定した時の平均値を求める。
（２）周波数−音圧特性の評価
作製されたエッジを用いた１６ｃｍ口径のスピーカーにおいて、常法に従い、周波数１００〜２００００Ｈｚにおける音圧（ｄＢ）を測定し、特に２０００〜１００００Ｈｚの範囲での音圧の変化を評価した。
○；音圧の変化が１０ｄＢ以下。
△；音圧の変化が１０〜２０ｄＢ。
×；音圧の変化が２０ｄＢ以上。
【００１５】
［実施例１］
１６７０ｄｔｅｘ／１２５０ｆのポリケトン繊維（旭化成せんい（株）社製；商標名：サイバロン；引張強度１８ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度５％、引張弾性率３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ）を合糸してトウとなし、常法のリング紡績法に従って、２７５ｄｔｅｘのリング紡績糸を得た。
得られた紡績糸を経糸及び緯糸に用いて、経糸密度、緯糸密度ともに３８本／２．５４ｃｍの平織物を得た。
次いで、得られた織物にフェノール樹脂を含浸、乾燥し、次いで、ウレタンゴムをコーティングし、乾燥後、加熱プレス工程によりΩ状の弾性部を形成する。そして、型抜き工程により環状形状に打ち抜きエッジを作製した。
得られたエッジの周波数−音圧特性の評価は○であり優れたものであった。尚、成形性、成形品の寸法精度も優れたものであった。
［比較例１］
実施例１において、ポリケトン繊維に代えて１６７０ｄｔｅｘ／９６４ｆのパラ系アラ
ミド繊維マルチフィラメント糸（引張強度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度４．５％、引張弾性率５００ｃＮ／ｄｔｅｘ）を用いた以外は、実施例１同様にエッジを作製した。
得られたエッジの周波数−音圧特性の評価は△であり実施例１と対比して劣ったものであった。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、特に中高音域のピークディップ低減に顕著な効果を奏するスピーカー装置用エッジを提供するものである。さらには、耐水性の要求される例えば、自動車のドアに取り付けられるスピーカーの場合、エッジは、ウィンドーからの雨水や洗車の際の漏水により水の影響を受けやすいが、ポリケトン繊維は、吸水性が殆ど無いため極めて耐水性に優れたエッジを提供できるものである。