(57)【要約】【課題】蛍光体ペーストの塗布精度を容易に向上できるディスプレイパネル、およびディスプレイパネルの製造方法を提供すること。【解決手段】ＰＤＰは、第一隔壁１２５の端部から距離Ｈだけ離れた位置に、一対の第一隔壁１２５間の中心線Ｆに略沿って延びるガイド隔壁１２７を備えた。蛍光体形成工程において、ノズル２００をガイド隔壁１２７の上方に位置させ、蛍光体ペーストをまずガイド隔壁１２７に接触させてから、ノズル２００を移動させることにより、蛍光体層の端部をガイド隔壁１２７上に形成した。【選択図】図２
2008186698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間を挟んで互いに対向配置された一対の基板と、前記一対の基板のうち少なくともいずれか一方に形成されて前記放電空間を表示セル毎に区画して前記基板の端部間に長手に形成される隔壁と、前記隔壁間に形成されて前記放電空間内への放電により発光する蛍光体層と、を備え、前記基板の面内側において放電により前記蛍光体層が発光して画像が表示される表示領域、および前記基板の周端部に設けられる非表示領域を有するディスプレイパネルであって、
前記隔壁は、前記表示セルを第一方向に区画する第一隔壁と、前記表示セルを前記第一方向と交差する第二方向に区画する第二隔壁とを備え、
前記非表示領域に対応する位置に設けられる前記隔壁端部から所定距離だけ離れた位置に、前記第一隔壁間の中心線上に位置するように設けられたガイド隔壁を備え、
前記蛍光体層の端部は、前記ガイド隔壁上に形成された
ことを特徴とするディスプレイパネル。
【請求項２】
請求項１に記載のディスプレイパネルにおいて、
前記ガイド隔壁は、前記第一隔壁間の中心線に略沿って延びるように設けられた
ことを特徴とするディスプレイパネル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のディスプレイパネルにおいて、
前記ガイド隔壁は、前記中心線に略沿った方向の長さ寸法が前記第二隔壁間の間隔よりも短くなるように形成された
ことを特徴とするディスプレイパネル。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のディスプレイパネルにおいて、
前記ガイド隔壁は、前記中心線に略沿った方向と略直交する幅寸法が前記第一隔壁の幅寸法よりも小さくなるように形成された
ことを特徴とするディスプレイパネル。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のディスプレイパネルにおいて、
前記非表示領域に対応する位置に設けられる前記隔壁端部は、前記第一隔壁の延長上で前記第一方向に略沿って設けられた延長部で構成され、
前記第一隔壁の延長部は、前記基板からの高さ寸法が前記表示領域に対応する位置に設けられる前記隔壁の前記基板からの高さ寸法以下となるように形成された
ことを特徴とするディスプレイパネル。
【請求項６】
請求項５に記載のディスプレイパネルにおいて、
前記第一隔壁の延長部は、端部における長手方向に略直交する幅寸法が前記表示領域に対応する位置に設けられる前記隔壁の長手方向に略直交する幅寸法以下となるように形成された
ことを特徴とするディスプレイパネル。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載のディスプレイパネルにおいて、
前記第一隔壁の延長部は、端部における長手方向に略平行な長さ寸法が前記第二隔壁間の間隔以上となるように形成された
ことを特徴とするディスプレイパネル。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載のディスプレイパネルにおいて、
前記第二隔壁は、隣り合う一対の前記第一隔壁間の略中央に対応する部分が前記第一方向に突出するように屈曲する屈曲部を備えた
ことを特徴とするディスプレイパネル
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載のディスプレイパネルにおいて、
前記蛍光体層は、互いに異なる色の複数の部分蛍光体層で構成され、
それぞれの部分蛍光体層は、前記第一隔壁間で前記第一方向に略沿って連続的に形成された
ことを特徴とするディスプレイパネル。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれかに記載のディスプレイパネルにおいて、
前記第二隔壁は、隣り合う前記第一隔壁の間で、これらの第一隔壁よりも前記基板からの高さ寸法が低い低壁部を備えた
ことを特徴とするディスプレイパネル。
【請求項１１】
放電空間を挟んで互いに対向配置される一対の基板のうち、少なくともいずれか一方の基板に、前記基板の端部間に長手に形成されて、前記放電空間を表示セル毎に区画する隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記隔壁形成工程にて形成された前記隔壁間に蛍光体層を形成する蛍光体層形成工程と、を備え、前記基板の面内側において放電により前記蛍光体層が発光して画像が表示される表示領域、および前記基板の周端部に設けられる非表示領域を有するディスプレイパネルを製造するディスプレイパネルの製造方法であって、
前記隔壁形成工程において、前記表示セルを第一方向に区画する第一隔壁、および前記表示セルを前記第一方向と交差する第二方向に区画する第二隔壁を形成するとともに、前記非表示領域に対応する位置に設けられる隔壁端部から所定距離だけ離れた位置に、前記第一隔壁間の中心線上に位置するようにガイド隔壁を形成し、
前記蛍光体層形成工程において、前記ガイド隔壁上からノズルを用いて蛍光体ペーストの塗布を開始し、前記第一隔壁間の中心線に沿って蛍光体ペーストを連続塗布形成する
ことを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記隔壁形成工程において、前記ガイド隔壁を前記第一隔壁間の中心線に略沿って延びるように形成する
ことを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１３】
請求項１１または請求項１２に記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記隔壁形成工程において、前記ガイド隔壁の前記中心線に略沿った方向の長さ寸法が前記第二隔壁間の間隔よりも短くなるように、前記ガイド隔壁を形成する
ことを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１４】
請求項１１から請求項１３のいずれかに記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記隔壁形成工程において、前記ガイド隔壁の前記中心線に略沿った方向と略直交する幅寸法が前記第一隔壁の幅寸法よりも小さくなるように、前記ガイド隔壁を形成する
ことを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１５】
請求項１１から請求項１４のいずれかに記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記隔壁形成工程において、前記非表示領域に対応する位置に設けられる前記隔壁端部に、前記第一隔壁の延長上で前記第一方向に略沿って設けられ、前記基板からの高さ寸法が前記表示領域に対応する位置に設けられる前記隔壁の前記基板からの高さ寸法以下となるような延長部を形成する
ことを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記隔壁形成工程において、前記第一隔壁の延長部を端部における長手方向に略直交する幅寸法が前記表示領域に対応する位置に設けられる前記隔壁の長手方向に略直交する幅寸法以下となるように形成する
ことを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１７】
請求項１５または請求項１６に記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記隔壁形成工程において、前記第一隔壁の延長部を端部における長手方向に略平行な長さ寸法が前記第二隔壁間の間隔以上となるように形成する
ことを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１８】
請求項１１から請求項１７のいずれかに記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記隔壁形成工程において、前記第二隔壁を隣り合う一対の前記第一隔壁間の略中央に対応する部分が前記第一方向に突出するように屈曲する屈曲部を備えるように形成する
ことを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１９】
請求項１１から請求項１８のいずれかに記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記蛍光体層形成工程において、互いに異なる色の複数の蛍光体ペーストを、それぞれ前記第一隔壁間で前記第一方向に略沿って連続的に塗布する
ことを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２０】
請求項１１から請求項１９のいずれかに記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記蛍光体層形成工程において、複数のノズルを用いて同一色の蛍光体ペーストを同時に塗布する
ことを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２１】
請求項１１から請求項２０のいずれかに記載のディスプレイパネルの製造方法において、
前記蛍光体層形成工程において、前記蛍光体層を形成するための蛍光体ペーストの塗布に用いられ前記蛍光体ペーストが射出されるノズル開口部を有するノズルの先端と前記隔壁の頂部との間の距離を、前記ノズル開口部の内径寸法の１．５倍以下にして前記蛍光体ペーストを塗布する
ことを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイパネル、およびディスプレイパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、一対の平面基板同士を放電空間を介して互いに対向配置し、一方の基板内面上に井桁状もしくはストライプ状の隔壁を設けることによって前記放電空間を複数個の放電セルに区画し、これらの区画に例えば赤色、青色、緑色の蛍光層をそれぞれ設け、放電セル内に選択的に放電発光させることにより画像表示を行う装置である。このようなＰＤＰにおける蛍光層の形成方法として、例えばノズルから蛍光体材料を隔壁間に噴射するディスペンス法が知られている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
この特許文献１に記載のものは、ディスペンス法の吐出ヘッドを有する塗布装置を用いて、ＰＤＰ背面板のリブ両端部にマスキングテープを貼った被塗布物に、蛍光体ペーストを吐出して、所定のセルを充填する構成が採られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２２４７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ディスペンス法により基板に蛍光体ペーストを塗布する際、ノズル（吐出ヘッド）から吐出される蛍光体ペーストは、その直下に始端があり、かつ、その後直下に塗布位置があり続けることが望まれる。
しかし、上記特許文献１のような構成では、蛍光体ペーストがノズルから基板に到達するまでの間に、静電気、気流などの外乱要因や、ノズル内部加工精度の不均一性による吐出速度の違いなどにより、ノズルの直下に蛍光体ペーストの始端が位置せずに、その後の塗布位置が所望の位置からずれてしまうおそれがある。さらに、マルチノズルのため、隣接するノズルから吐出される蛍光体ペーストの影響を受けて、さらに塗布位置がずれてしまうおそれがある。
【０００６】
このような問題に対して、ノズルから吐出された蛍光体ペーストが一旦基板に架橋すると塗布位置が安定するという特性を利用して、始端部において蛍光体ペーストを早く基板に架橋させるために、ノズルと基板を近づけるような制御や、始端部のみの塗布圧を上げて吐出量を増やす対策が知られている。
しかしながら、このような対策では、装置側での複雑な制御が必要となるおそれがある。
また、始端部以外での塗布エリアでは、高さ方向以外の位置補正、つまり左右方向の位置補正が実質困難である。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みて、蛍光体ペーストの塗布精度を容易に向上可能なディスプレイパネル、およびディスプレイパネルの製造方法を提供することを１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、放電空間を挟んで互いに対向配置された一対の基板と、前記一対の基板のうち少なくともいずれか一方に形成されて前記放電空間を表示セル毎に区画して前記基板の端部間に長手に形成される隔壁と、前記隔壁間に形成されて前記放電空間内への放電により発光する蛍光体層と、を備え、前記基板の面内側において放電により前記蛍光体層が発光して画像が表示される表示領域、および前記基板の周端部に設けられる非表示領域を有するディスプレイパネルであって、前記隔壁は、前記表示セルを第一方向に区画する第一隔壁と、前記表示セルを前記第一方向と交差する第二方向に区画する第二隔壁とを備え、前記非表示領域に対応する位置に設けられる前記隔壁端部から所定距離だけ離れた位置に、前記第一隔壁間の中心線上に位置するように設けられたガイド隔壁を備え、前記蛍光体層の端部は、前記ガイド隔壁上に形成されたことを特徴とするディスプレイパネルである。
【０００９】
請求項１１に記載の発明は、放電空間を挟んで互いに対向配置される一対の基板のうち、少なくともいずれか一方の基板に、前記基板の端部間に長手に形成されて、前記放電空間を表示セル毎に区画する隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記隔壁形成工程にて形成された前記隔壁間に蛍光体層を形成する蛍光体層形成工程と、を備え、前記基板の面内側において放電により前記蛍光体層が発光して画像が表示される表示領域、および前記基板の周端部に設けられる非表示領域を有するディスプレイパネルを製造するディスプレイパネルの製造方法であって、前記隔壁形成工程において、前記表示セルを第一方向に区画する第一隔壁、および前記表示セルを前記第一方向と交差する第二方向に区画する第二隔壁を形成するとともに、前記非表示領域に対応する位置に設けられる隔壁端部から所定距離だけ離れた位置に、前記第一隔壁間の中心線上に位置するようにガイド隔壁を形成し、前記蛍光体層形成工程において、前記ガイド隔壁上からノズルを用いて蛍光体ペーストの塗布を開始し、前記第一隔壁間の中心線に沿って蛍光体ペーストを連続塗布形成することを特徴とするディスプレイパネルの製造方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
〔ＰＤＰの構成〕
図１は、第１実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの基板の斜視図である。図２は、前記第１実施形態における背面基板の端部近傍の平面図である。
【００１２】
図１において、１００は、ディスプレイパネルとしてのプラズマディスプレイパネルであり、このプラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）１００は、略矩形板状に形成されている。このＰＤＰ１００の面内側には、放電により発光して所定の画像を表示する表示領域１００Ａが設けられ、表示領域１００Ａの面外方向の周端部には、画像が表示されない非表示領域１００Ｂが設けられている。
このＰＤＰ１００は、図１に示すように、放電空間１０１を介して前面基板１１０と背面基板１２０とが対向配置されている。
【００１３】
前面基板１１０の内面側には、複数の表示電極１１１、複数のブラックストライプ１１２、誘電体層１１３、および保護層１１４がそれぞれ設けられている。
【００１４】
具体的には、表示電極１１１は、放電ギャップＧを介して対向する複数対の透明電極１１１Ａ，１１１Ｂと、これら透明電極１１１Ａ，１１１Ｂの一端部に積層する一対の図示しない直線状のバス電極とを備えて構成されている。透明電極１１１Ａ，１１１Ｂは、例えばＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎ Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電膜により形成されており、所定の表示セルとしての放電セルに対応して一対ずつ設けられている。
バス電極は、例えばＡｇ（銀）などにて直線状に形成され、一対の透明電極１１１Ａ，１１１Ｂにおける放電ギャップＧに対して反対側の端部に、それぞれ積層して設けられている。これら一対のバス電極のそれぞれの一端には図示しないバス電極引出部が形成され、このバス電極引出部を介して各透明電極１１１Ａ，１１１Ｂに図示しない行電極駆動部からの電圧パルスが印加されるようになっている。
【００１５】
ブラックストライプ１１２は、例えば黒色無機顔料などにて直線状に形成されている。このブラックストライプ１１２にて、前面基板１１０の外方から照射された可視光が吸収されるようになっている。
【００１６】
誘電体層１１３は、例えば誘電体ペーストなどにて形成され、背面基板１２０のアドレス電極誘電体層１２２と対向して設けられている。この誘電体層１１３は、パネル駆動時において、放電による表示電極対の損耗を防止するとともに、駆動に必要な電荷を蓄積する。
【００１７】
保護層１１４は、例えば、蒸着法やスパッタリング法などにて形成されたＭｇＯ（酸化マグネシウム）などの透明層であり、誘電体層１１３の内周面の全面を被覆する状態に設けられている。このような保護層１１４は、誘電体層１１３が放電によりスパッタリングされることを防ぐと共に、低電圧で放電を発生させるための二次電子の放出層として機能する。
【００１８】
背面基板１２０は、矩形状のガラス板であり、アドレス電極１２１と、アドレス電極誘電体層１２２と、隔壁層１２３と、蛍光体層１２８と、などを備えている。
【００１９】
アドレス電極１２１は、背面基板１２０の例えば幅方向に対して平行に形成された複数の帯状パターンである。このアドレス電極１２１は、例えばアルミニウム（Ａｌ）薄膜等からなり、フォトリソグラフィ法等によって形成される。また、このアドレス電極１２１の両端部には、アドレス電極誘電体層１２２の端縁から外方に引き出されて、アドレス電極１２１に所定の信号を誘導する図示しない引出電極が設けられている。
【００２０】
アドレス電極誘電体層１２２は、アドレス電極１２１を保護する層であり、例えばガラスペーストからなる。このアドレス電極誘電体層１２２は、アドレス電極１２１を覆うように背面基板１の内面上に形成される。
【００２１】
隔壁層１２３は、例えばアドレス電極誘電体層１２２と同一成分のガラスペーストにて、前面基板１１０に対向する面に形成されている。この隔壁層１２３は、図１および図２に示すように、複数の帯状隔壁部１２４を備えている。これら帯状隔壁部１２４は、ＰＤＰ１００の第二方向としての高さ方向に略沿った長手状に形成され、高さ方向と略直交する第一方向としての幅方向に略沿って所定間隔離れた状態で設けられる。
また、帯状隔壁部１２４は、幅方向に略沿って設けられる複数の第一隔壁１２５と、高さ方向に略沿って設けられる一対の第二隔壁１２６とを備えており、これらの第一隔壁１２５および第二隔壁１２６により囲われて凹部１２４Ａが形成される。
第一隔壁１２５の幅寸法Ｊは、蛍光体層１２８の形成に利用されるノズル２００のノズル開口部２０１の内径寸法Ｄよりも小さく形成されている。
また、凹部１２４Ａは、その縦幅Ｃおよびその横幅Ｉがそれぞれ任意の値、すなわちＰＤＰ１００における放電セルに対応した値にそれぞれ設定され、アドレス電極１２１の上に位置するようにそれぞれ形成される。
【００２２】
そして、第一隔壁１２５の長手方向の一端側で、ＰＤＰ１００における非表示領域１００Ｂに対向する位置には、ガイド隔壁１２７が設けられている。
このガイド隔壁１２７は、最も近くに位置する第二隔壁１２６から距離Ｈだけ離れた位置において、一対の第一隔壁１２５間の中心線Ｆに略沿って延びる長手状に形成されている。このガイド隔壁１２７の長手方向の長さ寸法Ｂは、凹部１２４Ａの横幅Ｉよりも小さく形成されている。
ここで、ガイド隔壁１２７の長さ寸法Ｂが凹部１２４Ａの横幅Ｉよりも大きい場合、例えば第二隔壁１２６およびガイド隔壁１２７の形成位置の制限により、距離Ｈを十分に確保できないおそれがある。このように、距離Ｈを十分に確保できないと、後述する蛍光体形成工程におけるノズル２００移動時の加速を十分にできず、凹部１２４Ａへの蛍光体ペースト塗布時におけるノズル２００の移動速度を所定の速度に設定できないおそれがある。
これに対して、ガイド隔壁１２７の長さ寸法Ｂが凹部１２４Ａの横幅Ｉよりも小さい場合、距離Ｈを十分確保でき、ノズル２００移動時の加速を十分にでき、凹部１２４Ａへの蛍光体ペースト塗布時におけるノズル２００の移動速度を所定の速度に設定することが可能となる。
【００２３】
また、ガイド隔壁１２７の幅寸法Ａは、第一隔壁１２５の幅寸法Ｊよりも小さく形成されている。
ここで、ガイド隔壁１２７の幅寸法Ａが第一隔壁１２５の幅寸法Ｊよりも大きい場合、幅寸法Ａおよび縦幅Ｃの差が小さくなってしまい、ノズル２００から突出される蛍光体ペーストが第一隔壁１２５の頂部に塗布されてしまうおそれがある。すなわち、蛍光体ペーストがガイド隔壁１２７に接触すると、この接触により蛍光体ペーストがガイド隔壁１２７の幅方向に広がり、蛍光体ペーストの塗布位置Ｅにおける幅寸法Ｋが大きくなる。そして、幅寸法Ｋが大きくなると、塗布位置Ｅおよび第一隔壁１２５の隙間が小さくなり、静電気などの影響により蛍光体ペーストが第一隔壁１２５の頂部に塗布されてしまうおそれがある。
これに対して、ガイド隔壁１２７の幅寸法Ａが第一隔壁１２５の幅寸法Ｊよりも小さい場合、幅寸法Ａおよび縦幅Ｃの差を大きくでき、蛍光体ペーストが第一隔壁１２５の頂部に塗布されてしまうことが抑制される。すなわち、蛍光体ペーストがガイド隔壁１２７に接触した際の広がりを小さくできるので、蛍光体ペーストがガイド隔壁１２７の幅方向全体に広がったとしても、幅寸法Ｋの大きさを最小限にすることができる。そして、幅寸法Ｋの大きさが最小限に抑えられると、塗布位置Ｅおよび第一隔壁１２５の隙間が大きくなり、静電気などの影響により蛍光体ペーストが第一隔壁１２５の頂部に塗布されてしまうおそれが抑制される。
【００２４】
蛍光体層１２８は、図１に示すように、隣り合う第一隔壁１２５間に、第一隔壁１２５の長手方向（ＰＤＰ１００における幅方向）に沿って長手状に連続形成される。
具体的には、蛍光体層１２８は、赤色蛍光体層１２８Ｒと、緑色蛍光体層１２８Ｇと、青色蛍光体層１２８Ｂと、を備えている。そして、これらの各色蛍光体層１２８Ｒ，１２８Ｇ，１２８Ｂは、図１に示すように、赤色蛍光体層１２８Ｒ，緑色蛍光体層１２８Ｇ、青色蛍光体層１２８Ｂの順に、第二隔壁１２６の長手方向に沿って複数配列され、第一隔壁１２５間のラインに沿って連続形成されている。
【００２５】
〔ＰＤＰの製造方法〕
次に、第１実施形態のＰＤＰ１００の製造方法について説明する。
図３は、蛍光体形成工程における蛍光体ペーストを射出するノズルおよび背面基板の概略を示す側面図である。
この第１実施形態のＰＤＰ１００は、前面基板１１０を製造する前面基板作成工程、背面基板１２０を製造する背面基板生成工程、および前面基板１１０と背面基板１２０とを重ね合わせてＰＤＰ１００を製造する重ね合わせ工程を備える。
【００２６】
前面基板作成工程は、前面基板１１０の内面側の全面に透明電極材料層を形成して、透明電極１１１Ａ，１１１Ｂを形成する。そして、これら透明電極１１１Ａ，１１１Ｂの端部上にＡｇ材などの直線状のパターンを積層形成し、これらのパターンを焼成してバス電極を形成する。この後、これらバス電極間に例えば黒色無機顔料のペーストパターンを塗布して、これを焼成して複数のブラックストライプ１１２を形成する。この後、前面基板１１０に誘電体ペーストを層状に形成し、焼成して誘電体層１１３を形成する。さらに誘電体層１１３の上に蒸着法やスパッタリング法などにより保護層１１４を成膜形成する。
【００２７】
次に、背面基板生成工程を実施する。背面基板生成工程は、アドレス電極形成工程、誘電体層形成工程、隔壁形成工程、蛍光体層形成工程を備えている。
【００２８】
アドレス電極形成工程は、背面基板１２０上にアドレス電極１２１を形成する。誘電体層形成工程は、アドレス電極１２１を覆う状態に、アドレス電極誘電体層１２２を形成する。
【００２９】
隔壁形成工程は、アドレス電極誘電体層１２２上に隔壁材料層を一様に塗布する。そして、隔壁材料層上に、例えばフィルム状の成形型を配置し、転写ローラにより隔壁材料層を塑性変形させて、隔壁層１２３を形成する。この時、成形型は、第一隔壁１２５、第二隔壁１２６、ガイド隔壁１２７、および凹部１２４Ａに対応した所定寸法の凹凸を有している。そして、転写ローラにより隔壁材料層を塑性変形させることで、上述したような縦幅Ｃ、横幅Ｉの凹部１２４Ａ、幅方向に伸びる第一隔壁１２５、縦方向に伸びる第二隔壁１２６、第一隔壁１２５の端部に形成されるガイド隔壁１２７を有する隔壁層１２３が形成される。
【００３０】
蛍光体層形成工程は、蛍光体ペーストを塗布して蛍光体層１２８を形成する。この蛍光体ペーストの塗布には、図３に示すように、蛍光体ペーストを射出可能なノズル２００を用いる。このノズル２００は、図示しない走査機構により、第一隔壁１２５の長手方向、すなわちＰＤＰ１００の幅方向に移動可能に設けられている。
【００３１】
このノズル２００は、塗布開始時において、図２および図３に示すように、ガイド隔壁１２７における第二隔壁１２６と対向する側と反対側の端部近傍の上方において、ガイド隔壁１２７の頂部までの塗布ギャップＰがノズル開口部２０１の内径寸法Ｄの１．５倍以下となり、かつ、ノズル開口部２０１の中心が中心線Ｆと略一致する位置に、位置している。
ここで、塗布ギャップＰが内径寸法Ｄの１．５倍を超える場合、実際に形成した蛍光体層１２８の膜厚の目標膜厚に対するばらつきが大きくなるおそれがある。このため、塗布ギャップＰが内径寸法Ｄの１．５倍以下となる位置に、ノズル２００を位置させる。
【００３２】
そして、ノズル２００は、一定の所定射出量で蛍光体ペーストを射出しながら、幅方向に一定速度で移動する。
この時、ノズル２００から蛍光体ペーストを射出すると、蛍光体ペーストは、アドレス電極誘電体層１２２よりもノズル２００側に位置するガイド隔壁１２７に接触する。ここで、ノズル２００から射出された蛍光体ペーストは、一旦背面基板１２０に架橋すると塗布位置Ｅが安定する特性を有している。このため、塗布位置Ｅの中心は、ガイド隔壁１２７の中央に略一致、つまり中心線Ｆと略一致する位置に位置決めされる。そして、ノズル２００が移動した際に、塗布位置Ｅの中心が中心線Ｆと略一致する状態を維持したまま、蛍光体ペーストが塗布される。
【００３３】
この後、ノズル２００が、帯状隔壁部１２４に対してガイド隔壁１２７が設けられた非表示領域１００Ｂと反対側の非表示領域１００Ｂまで移動されると、蛍光体ペーストの射出を停止させる。
【００３４】
上記のような操作を、背面基板１２０の全面に、第二隔壁１２６の長手方向に沿って赤色蛍光体ペースト，緑色蛍光体ペースト、青色蛍光体ペーストの順に配列されるように、蛍光体ペーストを塗布する。なお、図３において、１つのノズル２００のみを図示したが、実際には、複数のノズル２００を同時に第一隔壁１２５に沿って移動させ、複数色の蛍光体ペーストを同時に塗布する構成が採られている。
【００３５】
この後、塗布した蛍光体ペーストを熱処理する熱処理工程を実施して、蛍光体層１２８を焼成形成する。この時、蛍光体ペーストをまずガイド隔壁１２７に接触させた後にノズル２００を移動させるため、蛍光体層１２８の端部は、ガイド隔壁１２７上に形成される。
【００３６】
そして、重ね合わせ工程を実施して、前面基板１１０と、背面基板１２０と重ね合わせ、ＰＤＰ１００を製造する。
【００３７】
〔実施例〕
第１実施形態の効果を確認するための実施例を以下に示す。
図４は、塗布ギャップと膜厚ばらつきとの関係を示すグラフである。
【００３８】
まず、例えば図２および図３に示すような、帯状隔壁部１２４およびガイド隔壁１２７を形成した背面基板１２０を準備した。
そして、塗布開始時において、まず、ノズル２００を、ガイド隔壁１２７における第二隔壁１２６と対向する側と反対側の端部近傍の上方において、ノズル開口部２０１の中心が中心線Ｆと略一致する位置に位置させた。さらに、ノズル２００を、ガイド隔壁１２７の頂部までの塗布ギャップＰを内径寸法Ｄで除した値が約０．２となる位置に位置させた。
そして、この位置から一定の所定射出量で蛍光体ペーストを射出しながら、蛍光体層１２８の膜厚が目標膜厚となるような一定速度で幅方向に移動させて、蛍光体ペーストを塗布した。さらに、この蛍光体ペーストを熱処理して、蛍光体層１２８を焼成形成した。この後、同一条件で複数のサンプルを作成し、これらのサンプルにおける蛍光体層１２８の膜厚を目標膜厚で除した値の平均値（以下、膜厚割合平均値と記す）、およびばらつき（以下、膜厚割合ばらつきと記す）を算出した。
また、上記のような処理をして、塗布ギャップＰを内径寸法Ｄで除した値が、約０．５、約１．０、約１．３、約１．８、約２．３、約２．７となる位置からそれぞれ塗布を開始して蛍光体層１２８を形成したサンプルを、それぞれの条件について複数作成した。そして、これらの蛍光体層１２８の膜厚割合平均値、および膜厚割合ばらつきを算出した。
【００３９】
図４に示すように、塗布ギャップＰが異なっていても、膜厚割合平均値（図４中の「ＡＶＥ」）が約１００％になることが確認できた。つまり、塗布ギャップＰが異なっていても、蛍光体層１２８の平均膜厚が目標膜厚と略等しくなることが確認できた。
また、塗布ギャップＰを内径寸法Ｄで除した値が１．５よりも小さくなると、膜厚割合ばらつき（図４中の「ＡＶＥ＋３σ、およびＡＶＥ−３σ」）が１００％以上かつ２００％未満、あるいは１００％未満かつ０％以上となり、目標膜厚に対するばらつきが小さくなることが確認できた。
さらに、塗布ギャップＰを内径寸法Ｄで除した値が１．５よりも大きくなると、膜厚割合ばらつきが２００％以上、あるいは０％以下となり、目標膜厚に対するばらつきが大きくなることが確認できた。
つまり、塗布ギャップＰを内径寸法Ｄで除した値が１．５よりも小さくなると、目標膜厚に対するばらつきが小さい状態で蛍光体層１２８を形成できることが確認できた。
【００４０】
〔第１実施形態の作用効果〕
以上の構成の第１実施形態によれば、以下の作用効果が期待できる。
（１）第１実施形態のＰＤＰ１００では、第一隔壁１２５の端部から距離Ｈだけ離れた位置に、一対の第一隔壁１２５間の中心線Ｆに略沿って延びるガイド隔壁１２７が形成されている。そして、蛍光体層１２８の端部がガイド隔壁１２７上に形成されている。
このため、蛍光体形成工程での塗布開始時におけるノズル２００から射出された蛍光体ペーストを、アドレス電極誘電体層１２２よりもノズル２００側に位置するガイド隔壁に接触させることにより、蛍光体層１２８の端部をガイド隔壁１２７上に形成することができ、蛍光体ペーストを直接的に背面基板１２０に接触させてから塗布を開始する従来の構成と比べて、蛍光体ペーストを早く背面基板１２０に架橋させることができる。したがって、塗布開始時にノズル２００と背面基板１２０を近づけたり、塗布開始時のみの射出量を増やしたりする複雑な制御をすることなく、蛍光体ペーストを早く背面基板１２０に架橋させることができる。
また、蛍光体ペーストが一旦背面基板１２０に架橋すると塗布位置Ｅが安定する特性を利用して、塗布位置Ｅの中心を中心線Ｆと略一致する位置に位置決めでき、ノズル２００が移動した際に塗布位置Ｅの中心が中心線Ｆと略一致した状態を維持したまま、蛍光体ペーストを塗布できる。したがって、ノズル２００の移動方向に対して左右方向への位置補正をすることなく、塗布位置Ｅの中心を中心線Ｆと略一致させることができる。具体的には、ガイド隔壁１２７上において、ノズル開口部２０１の中心が中心線Ｆから５０μｍずれた位置から塗布が開始されたとしても、塗布位置Ｅの中心を中心線Ｆと略一致させることができる。
よって、蛍光体ペーストの塗布精度を容易に向上できる。
【００４１】
（２）ガイド隔壁１２７の長手方向の長さ寸法Ｂは、凹部１２４Ａの横幅Ｉよりも小さく形成されている。
このため、距離Ｈを十分に確保でき、蛍光体形成工程におけるノズル２００移動時の加速を十分にすることができる。したがって、凹部１２４Ａへの蛍光体ペースト塗布時におけるノズル２００の移動速度を所定の一定速度に設定することができ、安定した蛍光体層１２８を形成することができる。
【００４２】
（３）ガイド隔壁１２７の幅寸法Ａは、第一隔壁１２５の幅寸法Ｊよりも小さく形成されている。
このため、幅寸法Ａおよび縦幅Ｃの差を大きくでき、蛍光体ペーストが第一隔壁１２５の頂部に塗布されてしまうことを抑制できる。すなわち、蛍光体ペーストがガイド隔壁１２７に接触した際の広がりを小さくできるので、蛍光体ペーストがガイド隔壁１２７の幅方向全体に広がったとしても、幅寸法Ｋの大きさを最小限にすることができる。これにより、塗布位置Ｅおよび第一隔壁１２５の隙間を大きくすることができ、静電気などの影響により蛍光体ペーストが第一隔壁１２５の頂部に塗布されてしまうおそれを抑制できる。したがって、さらに安定した蛍光体層１２８を形成することができる。
【００４３】
（４）蛍光体形成工程において、ノズル２００をガイド隔壁１２７の上方に位置させ、蛍光体ペーストをまずガイド隔壁１２７に接触させてから、ノズル２００を中心線Ｆに略沿って移動させながら、蛍光体ペーストを射出し、端部がガイド隔壁１２７上に形成された蛍光体層１２８を形成している。
このため、複雑な制御をすることなく、蛍光体ペーストを直接的に背面基板１２０に接触させてから塗布を開始する従来の構成と比べて、蛍光体ペーストを早く背面基板１２０に架橋させることができる。また、ノズル２００の移動方向に対して左右方向への位置補正をすることなく、塗布位置Ｅの中心を中心線Ｆと略一致させることができる。したがって、蛍光体ペーストの塗布精度を容易に向上できる。
【００４４】
（５）蛍光体形成工程は、第二隔壁１２６の長手方向に沿って赤色蛍光体層１２８Ｒ、緑色蛍光体層１２８Ｇ、青色蛍光体層１２８Ｂが順に配列されるように、第一隔壁１２５間の各ラインに、赤色蛍光体ペースト、緑色蛍光体ペースト、青色蛍光体ペーストを塗布する。この時、上記したように、蛍光体ペーストを第一隔壁１２５間のラインに沿って塗布するため、隣接する他のラインに蛍光体ペーストが流れ出ない。
したがって、例えば赤色蛍光体ペースト、緑色蛍光体ペースト、青色蛍光体ペーストを同時に、互いに隣接するラインに沿って塗布することができ、蛍光体層形成工程における作業効率の向上が図れる。
また、上記したように従来と比べて蛍光体ペーストを早く背面基板１２０に架橋させることができるので、隣接する蛍光体ペースト同士に引き合う力が働くことによる蛍光体ペーストが接触してしまうことを防止できる。したがって、さらに安定した赤色蛍光体層１２８Ｒ、緑色蛍光体層１２８Ｇ、青色蛍光体層１２８Ｂを形成することができる。
【００４５】
（６）蛍光体形成工程において、ノズル２００を塗布ギャップＰがノズル開口部２０１の内径寸法Ｄの１．５倍以下となる位置に位置させてから、塗布を開始している。
このため、塗布ギャップＰが内径寸法Ｄの１．５倍よりも大きくなる位置から塗布を開始する構成と比べて、蛍光体層１２８の膜厚割合ばらつきを小さくすることができる。したがって、さらに安定した蛍光体層１２８を形成することができる。
【００４６】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、この第２実施形態のＰＤＰは、背面基板以外の構成が第１実施形態と同じため、ＰＤＰの構成として背面基板の構成のみについて説明する。また、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号や同一の名称を付し、説明を適宜省略する。
【００４７】
〔ＰＤＰの構成〕
図５は、第２実施形態に係る背面基板の端部近傍の平面図である。
【００４８】
図５において、１２０は、ＰＤＰの背面基板であり、この背面基板１２０は、図示しないアドレス電極と、アドレス電極誘電体層１２２と、隔壁層２２３と、などを備えている。
【００４９】
隔壁層２２３は、複数の帯状隔壁部２２４を備えている。これら帯状隔壁部２２４は、ＰＤＰの第二方向としての高さ方向に略沿った長手状に形成され、高さ方向と略直交する第一方向としての幅方向に略沿って所定間隔離れた状態で設けられる。
また、帯状隔壁部２２４は、幅方向に略沿って設けられる複数の第一隔壁２２５と、高さ方向に略沿って設けられる一対の第二隔壁２２６とを備えており、これらの第一隔壁２２５および第二隔壁２２６により囲われて凹部２２４Ａが形成される。
第二隔壁２２６は、隣り合う一対の第一隔壁２２５間の略中央に対応する部分に設けられ、ＰＤＰの幅方向に突出するように屈曲する屈曲部２２６Ａを備えている。具体的には、屈曲部２２６Ａは、蛍光体ペースト塗布時におけるノズル２００の移動方向側に突出するように屈曲し、かつ、一対の第一隔壁２２５間の中心線Ｆ上に位置するように設けられている。そして、この第二隔壁２２６の第一隔壁２２５との連結部２２６Ｂ、第二隔壁２２６の長手方向の一端部２２６Ｃ、および図示しない他端部における幅寸法Ｌは、屈曲部２２６Ａの幅寸法Ｖよりも大きく、かつ、第一隔壁２２５の幅寸法Ｊよりも小さく形成されている。なお、屈曲部２２６Ａの幅寸法Ｖは、ＰＤＰの特性に制約を受けるが、内径寸法Ｄの１／２以下が望ましい。
【００５０】
そして、第一隔壁２２５の長手方向の一端側で、非表示領域１００Ｂに対向する位置には、ガイド隔壁２２７が設けられている。
このガイド隔壁２２７は、最も近くに位置する第二隔壁２２６から距離Ｗだけ離れた位置において、中心線Ｆに略沿って延びる長手状に形成されている。
【００５１】
〔ＰＤＰの製造方法〕
次に、第２実施形態のＰＤＰの製造方法について説明する。
なお、前面基板作成工程、および重ね合わせ工程は、第１実施形態と同じため、背面基板生成工程のみについて説明する。
【００５２】
背面基板生成工程の隔壁形成工程は、アドレス電極形成工程で背面基板１２０上にアドレス電極１２１を形成し、誘電体層形成工程でアドレス電極誘電体層１２２を形成した後に実施する。
この隔壁形成工程は、第１実施形態と同様の処理により、凹部２２４Ａ、第一隔壁２２５、第二隔壁２２６、ガイド隔壁２２７を有する隔壁層２２３を形成する。
【００５３】
蛍光体層形成工程は、蛍光体ペーストを塗布して図示しない蛍光体層を形成する。
ノズル２００は、塗布開始時において、図５に示すように、ガイド隔壁２２７における第二隔壁２２６と対向する側と反対側の端部近傍の上方において、ガイド隔壁２２７の頂部までの塗布ギャップＰがノズル開口部２０１の内径寸法Ｄの１．５倍以下となり、かつ、ノズル開口部２０１の中心が中心線Ｆと略一致する位置に、位置している。
【００５４】
そして、ノズル２００は、一定の所定射出量で蛍光体ペーストを射出しながら、幅方向に一定速度で移動する。
この時、ノズル２００から蛍光体ペーストを射出すると、蛍光体ペーストは、ガイド隔壁２２７に接触し、上記したような作用により、ノズル２００が移動した際に、塗布位置の中心が中心線Ｆと略一致する状態を維持したまま、蛍光体ペーストが塗布される。
また、ノズル２００が移動して第二隔壁２２６を横切る際、蛍光体ペーストは、第二隔壁２２６において突出している屈曲部２２６Ａに最後まで接触する。このため、蛍光体ペーストの塗布位置の中心は、第二隔壁２２６を横切る直前に中心線Ｆから多少ずれてしまったとしても、蛍光体ペーストが中心線Ｆ上に位置する屈曲部２２６Ａと最後まで接触することにより、第二隔壁２２６を横切った後に中心線Ｆに略一致する位置に補正される。
なお、この蛍光体ペーストの塗布は、複数のノズル２００を同時に第一隔壁２２５に沿って移動させ、複数色の蛍光体ペーストを同時に塗布する構成が採られている。
【００５５】
〔第２実施形態の作用効果〕
以上の構成の第２実施形態によれば、第１実施形態の（１）、（４）〜（６）と同様の作用効果に加えて、以下の作用効果が期待できる。
（７）第二隔壁２２６は、隣り合う一対の第一隔壁２２５間の略中央に対応する部分に設けられ、蛍光体ペースト塗布時におけるノズル２００の移動方向側に突出するように屈曲する屈曲部２２６Ａを備えている。
このため、蛍光体ペースト塗布時において、ノズル２００が移動して第二隔壁２２６を横切る際、蛍光体ペーストを、第二隔壁２２６において突出している屈曲部２２６Ａに最後まで接触させることができる。したがって、蛍光体ペーストの塗布位置の中心を、第二隔壁２２６を横切る直前に中心線Ｆから多少ずれてしまったとしても、蛍光体ペーストを中心線Ｆ上に位置する屈曲部２２６Ａと最後まで接触させることにより、第二隔壁２２６を横切った後に中心線Ｆに略一致する位置に補正することができる。よって、蛍光体ペーストの塗布精度をさらに向上できる。
【００５６】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、この第３実施形態のＰＤＰは、背面基板以外の構成が第１実施形態と同じため、ＰＤＰの構成として背面基板の構成のみについて説明する。また、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号や同一の名称を付し、説明を適宜省略する。
【００５７】
〔ＰＤＰの構成〕
図６は、第３実施形態に係る背面基板の端部近傍の平面図である。図７は、前記第３実施形態における背面基板の端部近傍の断面図である。図８は、パネル点灯時の振動ノイズの影響を示す図である。図９は、蛍光体粉体の隔壁頂のりの影響を示す図である。
【００５８】
図６および図７において、１２０は、ＰＤＰの背面基板であり、この背面基板１２０は、図示しないアドレス電極と、アドレス電極誘電体層１２２と、隔壁層３２３と、などを備えている。
【００５９】
隔壁層３２３は、ＰＤＰの第一方向としての幅方向に略沿って設けられる第一隔壁３２４と、前記幅方向と略直交する第二方向としての高さ方向に略沿って設けられる第二隔壁３２５とを備えており、これらの第一隔壁３２４および第二隔壁３２５により囲われて凹部３２３Ａが形成される。
【００６０】
この凹部３２３Ａは、その縦幅Ｃおよびその横幅Ｉがそれぞれ任意の値、すなわちＰＤＰにおける放電セルに対応した値にそれぞれ設定され、アドレス電極１２１の上に位置するようにそれぞれ形成される。
また、第一隔壁３２４間を架橋する第二隔壁３２５の一部には、図７に示すようにアドレス電極誘電体層１２２の表面からの高さ寸法Ｍが、第一隔壁３２４におけるアドレス電極誘電体層１２２の表面からの高さ寸法Ｎよりも短く設定されている低壁部３２５Ａが設けられている。なお、この低壁部３２５Ａは、第一隔壁３２４間における一部に設けられていてもよく、第一隔壁３２４間に亘って設けられていてもよい。
【００６１】
そして、第一隔壁３２４の端側で、ＰＤＰにおける非表示領域１００Ｂに対向する位置には、延長部３２６が設けられている。
延長部３２６は、第一隔壁３２４の延長上で、ＰＤＰの幅方向に略沿って長手状に形成されている。この延長部３２６の長手方向の長さ寸法Ｑは、凹部３２３Ａの横幅Ｉよりも大きく形成されている。ここで、延長部３２６の長手方向の長さ寸法Ｑが、凹部３２３Ａの横幅Ｉよりも小さい場合、図示しない蛍光体層を形成する蛍光体ペーストの蛍光体層形成工程において塗布の安定度が低下してしまう。一方、延長部３２６の長さ寸法Ｑを凹部３２３Ａの横幅Ｉよりも大きくすることで、各凹部３２３Ａに蛍光体ペーストを安定して塗布することが可能となる。
【００６２】
また、延長部３２６は、背面基板１２０の面内方向から面外方向に向かうに従って、アドレス電極誘電体層１２２からの高さ寸法が小さくなるように形成されている。
具体的には、延長部３２６の面外方向端部の高さ寸法Ｒは、面内方向端部の高さ寸法Ｓの９４．８％以下の高さに形成されていることが好ましい。
ここで、延長部３２６の面外方向端部の高さ寸法Ｒが、面内方向端部の高さ寸法（第一隔壁の高さ寸法）Ｓの９４．８％より大きく形成されている場合、後述する蛍光体層蛍光体工程にて蛍光体ペーストが延長部３２６の頂側に塗布されて、焼成により蛍光体粉体が延長部３２６の頂部に載置した場合、延長部３２６の高さ寸法が、延長部３２６の面内方向端部の高さ寸法Ｓよりも高くなるおそれがある。このような場合、図８に示すように、ＰＤＰの表示領域１００Ａにおいて、延長部３２６の頂側に塗布された蛍光体ペーストの高さ分だけ隙間が生じ、共振が発生してノイズが発生するおそれがある。
これに対して、延長部３２６の面外方向端部の高さ寸法Ｒが、面内方向端部の高さ寸法Ｓの９４．８％以下に形成されている場合では、延長部３２６の頂部に蛍光体ペーストが塗布されてしまった場合でも、前面基板１１０と延長部３２６との間に隙間ができ、ＰＤＰの表示領域１００Ａにおける隙間が生じない。特に、一般に蛍光体層を形成する蛍光体ペーストは、溶剤に対する蛍光体粉体の比が７５％以下であり、この蛍光体粉体比が７５％である蛍光体ペーストが延長部３２６の頂部に塗布された場合でも、図９に示すように、延長部３２６の面外方向端部の高さ寸法Ｒが、面内方向端部の高さ寸法Ｓの９４．８％以下に形成されていれば、延長部３２６の高さ寸法が第一隔壁３２４の高さ寸法Ｓ以上となることがなく、安定した蛍光体層を形成することが可能となる。
【００６３】
さらに、延長部３２６は、面内方向から面外方向に向かうに従って、ＰＤＰの幅方向に略直交する幅寸法が小さくなるように設定されている。
具体的には、延長部３２６の面外方向端部の幅寸法Ｔは、面内方向端部の幅寸法（第一隔壁の幅寸法）Ｊの９０％以下に形成されていることが好ましい。
ここで、延長部３２６の面外方向端部の幅寸法Ｔが面内方向端部の幅寸法Ｊの９０％よりも大きく形成されている場合、蛍光体ペーストが延長部３２６の頂部に塗布されてしまうおそれがある。すなわち、蛍光体塗布工程において、蛍光体ペーストは、第一隔壁３２４の長手方向に沿って第一隔壁３２４の一端部から他端部に向かって一定速度で移動するノズルから射出されることにより塗布される。この時、蛍光体ペーストの塗布開始時および蛍光体ペーストの塗布終了時では、ノズルの速度が低下するため、所定量以上の蛍光体ペーストが射出されるおそれがあり、蛍光体ペーストが延長部３２６の頂部に塗布されてしまうおそれがある。この延長部３２６の頂部における蛍光体ペーストの塗布量が所定量以上となると、上記したように、ＰＤＰの表示領域１００Ａにおいて隙間が生じ、共振によるノイズが発生してしまう。
これに対して、延長部３２６の面外方向端部の幅寸法Ｔが面内方向端部の幅寸法Ｊの９０％以下となるように形成されると、蛍光体層形成工程において、蛍光体ペーストが延長部３２６の頂部にはみ出ず、安定した蛍光体層を形成可能となる。
【００６４】
また、第一隔壁３２４の長手方向の一端側で、ＰＤＰ１００における非表示領域１００Ｂに対向する位置には、ガイド隔壁３２７が設けられている。
このガイド隔壁３２７は、最も近くに位置する延長部３２６から距離Ｕだけ離れた位置において、一対の第一隔壁３２４間の中心線Ｆに略沿って延びる長手状に形成されている。このガイド隔壁３２７の長手方向の長さ寸法Ｂは、第１実施形態のガイド隔壁１２７と同様に、凹部３２３Ａの横幅Ｉよりも小さく形成されている。また、距離Ｕは、ノズル開口部２０１の内径寸法Ｄと等しく形成されている。なお、距離Ｕは、内径寸法Ｄ以下であればいずれの値としてもよい。
【００６５】
〔ＰＤＰの製造方法〕
次に、第３実施形態のＰＤＰの製造方法について説明する。
なお、前面基板作成工程、および重ね合わせ工程は、第１実施形態と同じため、背面基板生成工程のみについて説明する。
【００６６】
背面基板生成工程の隔壁形成工程は、アドレス電極形成工程で背面基板１２０上にアドレス電極１２１を形成し、誘電体層形成工程でアドレス電極誘電体層１２２を形成した後に実施する。
この隔壁形成工程は、第１実施形態と同様の処理により、凹部３２３Ａ、第一隔壁３２４、第二隔壁３２５、延長部３２６、およびガイド隔壁３２７を有する隔壁層３２３を形成する。
【００６７】
蛍光体層形成工程は、蛍光体ペーストを塗布して図示しない蛍光体層を形成する。
ノズル２００は、塗布開始時において、図６に示すように、ガイド隔壁３２７における第二隔壁３２５と対向する側の端部の上方において、ガイド隔壁３２７の頂部までの塗布ギャップＰがノズル開口部２０１の内径寸法Ｄの１．５倍以下となり、かつ、ノズル開口部２０１の中心が中心線Ｆと略一致する位置に、位置している。
【００６８】
そして、ノズル２００は、一定の所定射出量で蛍光体ペーストを射出しながら、幅方向に一定速度で移動する。
この時、ノズル２００から蛍光体ペーストを射出すると、蛍光体ペーストは、ガイド隔壁３２７に接触し、上記したような作用により、ノズル２００が移動した際に、塗布位置の中心が中心線Ｆと略一致する状態を維持したまま、蛍光体ペーストが塗布される。
また、第二隔壁３２５の一部に低壁部３２５Ａが設けられているため、第二隔壁３２５を越える際に蛍光体ペーストが縦方向に隣り合う他のラインの凹部３２３Ａに流れ込むことがなく、蛍光体ペーストを塗布する対象となる１ライン上の凹部３２３Ａに安定して蛍光体ペーストを塗布することが可能となる。
そして、ノズル２００の移動開始時および移動停止時において、ノズル２００の移動速度の低下により、蛍光体ペーストの塗布量が多くなったとしても、上記したように、延長部３２６の面外方向端部の幅寸法Ｔが面内方向端部の幅寸法Ｊの９０％以下に形成されて延長部３２６間における体積が大きく形成されているので、延長部３２６の頂部に蛍光体ペーストが塗布されることがない。
なお、この蛍光体ペーストの塗布は、複数のノズル２００を同時に第一隔壁３２４に沿って移動させ、複数色の蛍光体ペーストを同時に塗布する構成が採られている。
【００６９】
〔第３実施形態の作用効果〕
以上の構成の第３実施形態によれば、第１実施形態の（１）、（２）、（４）〜（６）と同様の作用効果に加えて、以下の作用効果が期待できる。
（８）延長部３２６の面外方向端部の高さ寸法Ｒは、第一隔壁３２４の高さ寸法Ｓよりも小さく形成されている。
このため、蛍光体層形成工程において、延長部３２６の頂部に蛍光体ペーストが塗布されて、蛍光体層が形成されてしまったとしても、アドレス電極誘電体層１２２から延長部３２６の頂部までの高さ寸法Ｒと蛍光体頂のり寸法との和が第一隔壁３２４の高さ寸法Ｓよりも大きくならず、表示領域１００Ａにおいて、前面基板１１０と背面基板１２０との間に隙間が生じない。したがって、放電空間での放電による共振によりノイズなどが発生することがなく、良好な画質を再生することができる。
また、本実施の形態では、面外方向端部の高さ寸法Ｒは、第一隔壁３２４の高さ寸法Ｓの９４．８％以下となるように形成されている。このため、通常蛍光体ペーストとして利用される、溶剤内粉体比が７５％である蛍光体ペーストが延長部３２６の頂部に塗布されたとしても、延長部３２６の高さ寸法Ｒと蛍光体層の層厚寸法との和が、第一隔壁３２４の高さ寸法Ｓよりも大きくならず、より確実にノイズなどによる画質劣化を防止することができる。
【００７０】
（９）延長部３２６の面外方向端部の幅寸法Ｔは、面内方向端部の幅寸法（第一隔壁の幅寸法）Ｊ以下に形成されている。
このため、蛍光体層形成工程において、延長部３２６間に蛍光体ペーストを塗布する際に、例えばノズル２００の速度が低下するなどして所定量以上の蛍光体ペーストが射出されたとしても、隣り合う延長部３２６間の距離が大きいため、延長部３２６の頂部に蛍光体ペーストが流れ込むなどして塗布されてしまうことを防止することができる。したがって、延長部３２６の頂部における蛍光体層が防止できるため、表示領域１００Ａにおいて、前面基板１１０と背面基板１２０との間に隙間が生じない。よって、放電空間での放電による共振によりノイズなどが発生することがなく、良好な画質を再生することができる。
【００７１】
（１０）延長部３２６の長手方向（ＰＤＰ１００における幅方向）の長さ寸法Ｑは、凹部３２３Ａの横幅Ｉよりも大きい寸法に形成されている。
このため、蛍光体層形成工程において、一方の非表示領域１００Ｂに配置された隣り合う延長部３２６間からノズル２００の移動を開始させる際に、ノズル２００の十分な加速距離を確保できる。したがって、隣り合う第一隔壁３２４間に沿って、各凹部３２３Ａに蛍光体ペーストを塗布する際に、確実にノズル２００の移動速度を所定の一定速度に設定することができ、安定した蛍光体層を形成することができる。
【００７２】
［他の実施形態］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。 
【００７３】
例えば、第１〜第３実施形態では、背面基板１２０に互いに直交する第一隔壁１２５，２２５，３２４および第二隔壁１２６，２２６，３２５により井桁状の隔壁を形成する場合について説明したが、これに限らず、本発明は第一隔壁１２５，２２５，３２４のみと、ガイド隔壁１２７によりストライプ状の隔壁を形成する場合にも用いることができる。
【００７４】
また、第１〜第３実施形態では、ガイド隔壁１２７，２２７，３２７を、隣り合う第一隔壁１２５，２２５，３２４間の中心線Ｆに略沿って延びる長手状に設けたが、隣り合う第二隔壁１２６，２２６，３２５間の中心線に略沿って延びる長手状に設け、この中心線に沿って蛍光体層を形成する構成などとしてもよい。
【００７５】
そして、第１〜第３実施形態では、ガイド隔壁１２７，２２７，３２７を中心線Ｆに略沿って延びる長手状に設けたが、中心線Ｆ上に位置する点状に設ける構成としてもよい。
【００７６】
また、第１，第３実施形態では、ガイド隔壁１２７，３２７の長手方向の長さ寸法Ｂは、凹部１２４Ａ，３２３Ａの横幅Ｉよりも小さく形成された例を示したが、横幅Ｉよりも大きく形成した構成であってもよい。
【００７７】
さらに、第１実施形態では、ガイド隔壁１２７の幅寸法Ａは、第一隔壁１２５の幅寸法Ｊよりも小さく形成された例を示したが、幅寸法Ｊよりも大きく形成した構成であってもよい。
【００７８】
そして、第一隔壁、第二隔壁、および凹部の形状を、図１０〜図１２に示すようなものとしてもよい。
この図１０〜図１２に示す構成では、第一隔壁４０５，４１５，４２５および第二隔壁４０６，４１６，４２６を備え、これら第一隔壁４０５，４１５，４２５および第二隔壁４０６，４１６，４２６により囲われて凹部４０４Ａ，４１４Ａ，４２４Ａが形成される。そして、第二隔壁４０６は、第一隔壁４０５間の略中央に対応する部分に設けられ、ＰＤＰの幅方向に四角形形状に突出するように屈曲する屈曲部４０６Ａを備えている。また、第二隔壁４１６は、第一隔壁４１５間の略中央に対応する部分に設けられ、ＰＤＰの幅方向に三角形形状に突出するように屈曲する屈曲部４１６Ａを備えている。さらに、第二隔壁４２６は、第一隔壁４２５間の略中央に対応する部分に設けられ、ＰＤＰの幅方向に半楕円形状に突出するように屈曲する屈曲部４２６Ａを備えている。
これらのような構成にしても、第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００７９】
また、第３実施形態では、延長部３２６は、面外方向の端部の高さ寸法Ｒが面内方向端部の高さ寸法（第一隔壁３２４の高さ寸法）Ｓよりも小さく、かつ、面外方向端部の幅寸法Ｔが面内方向端部の幅寸法（第一隔壁３２４の幅寸法）Ｊよりも小さく形成された例を示したが、例えば、上記のうちいずれか一方を満足する構成であってもよい。すなわち、延長部３２６は、面外方向端部と面内方向端部とで幅寸法が略同一寸法に形成されるが、面外方向端部の高さ寸法Ｒが面内方向端部の高さ寸法Ｓよりも小さく形成されているものであってもよい。また、延長部３２６は、面外方向端部と面内方向端部とで高さ寸法が略同一寸法に形成されるが、面外方向端部の幅寸法Ｔが面内方向端部の幅寸法Ｊよりも小さく形成されているものであってもよい。
【００８０】
そして、第１〜第３実施形態では、複数のノズル２００を用いて複数色の蛍光体ペーストを同時に塗布する例を示したが、１つのノズル２００を用いて１色の蛍光体ペーストを塗布する構成としてもよいし、複数のノズル２００を用いて１色の蛍光体ペーストを複数箇所に塗布する構成としてもよい。
【００８１】
さらに、第１〜第３実施形態では、ノズル２００を塗布ギャップＰがノズル開口部２０１の内径寸法Ｄの１．５倍以下となる位置に位置させてから塗布を開始した例を示したが、１．５倍よりも大きくなる位置に位置させてから塗布を開始する構成としてもよい。
【００８２】
［実施形態の作用効果］
上記したように、上記実施形態のＰＤＰ１００では、第一隔壁１２５の端部から距離Ｈだけ離れた位置に、一対の第一隔壁１２５間の中心線Ｆ上に位置するようにガイド隔壁１２７が形成されている。そして、蛍光体層１２８の端部がガイド隔壁１２７上に形成されている。
このため、蛍光体形成工程での塗布開始時におけるノズル２００から射出された蛍光体ペーストを、アドレス電極誘電体層１２２よりもノズル２００側に位置するガイド隔壁に接触させることにより、蛍光体層１２８の端部をガイド隔壁１２７上に形成することができ、蛍光体ペーストを直接的に背面基板１２０に接触させてから塗布を開始する従来の構成と比べて、蛍光体ペーストを早く背面基板１２０に架橋させることができる。したがって、塗布開始時にノズル２００と背面基板１２０を近づけたり、塗布開始時のみの射出量を増やしたりする複雑な制御をすることなく、蛍光体ペーストを早く背面基板１２０に架橋させることができる。
また、蛍光体ペーストが一旦背面基板１２０に架橋すると塗布位置Ｅが安定する特性を利用して、塗布位置Ｅの中心を中心線Ｆと略一致する位置に位置決めでき、ノズル２００が移動した際に塗布位置Ｅの中心が中心線Ｆと略一致した状態を維持したまま、蛍光体ペーストを塗布できる。したがって、ノズル２００の移動方向に対して左右方向への位置補正をすることなく、塗布位置Ｅの中心を中心線Ｆと略一致させることができる。
よって、蛍光体ペーストの塗布精度を容易に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの基板の斜視図である。
【図２】前記第１実施形態における背面基板の端部近傍の平面図である。
【図３】前記第１実施形態における蛍光体形成工程における蛍光体ペーストを射出するノズルおよび背面基板の概略を示す側面図である。
【図４】本発明の実施例における塗布ギャップと膜厚ばらつきとの関係を示すグラフである。
【図５】本発明の第２実施形態に係る背面基板の端部近傍の平面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る背面基板の端部近傍の平面図である。
【図７】前記第３実施形態における背面基板の端部近傍の断面図である。
【図８】前記第３実施形態におけるパネル点灯時の振動ノイズの影響を示す図である。
【図９】前記第３実施形態における蛍光体粉体の隔壁頂のりの影響を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る第一隔壁、第二隔壁、および凹部の形状を示す平面図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施形態に係る第一隔壁、第二隔壁、および凹部の形状を示す平面図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態に係る第一隔壁、第二隔壁、および凹部の形状を示す平面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１００  …ディスプレイパネルとしてのＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
１２０  …背面基板
１２５，２２５，３２４，４０５，４１５，４２５  …第一隔壁
１２６，２２６，３２５，４０６，４１６，４２６  …第二隔壁
１２７，２２７，３２７  …ガイド隔壁
１２８  …蛍光体層
２００  …ノズル
２０１  …ノズル開口部
２２６Ａ，４０６Ａ，４１６Ａ，４２６Ａ  …屈曲部
３２５Ａ  …低壁部
３２６  …延長部
【図１】
2008186698.tif 000003
【図２】
2008186698.tif 000004
【図３】
2008186698.tif 000005
【図４】
2008186698.tif 000006
【図５】
2008186698.tif 000007
【図６】
2008186698.tif 000008
【図７】
2008186698.tif 000009
【図８】
2008186698.tif 000010
【図９】
2008186698.tif 000011
【図１０】
2008186698.tif 000012
【図１１】
2008186698.tif 000013
【図１２】
2008186698.tif 000014