(57)【要約】      （修正有）【課題】パッキンの劣化に依ることなくケース全体をアースに接続することのできるケース構造を提供する。【解決手段】電子部品が実装された回路基板の長手方向に沿った両側端部を挟持するボディ２と、回路基板の短手方向に沿った両側端部を挟持する一対の固定板３とから成る金属製のケース内に少なくとも一部の電子部品、特に発熱量の多い電子部品が埋まるように放熱性を有する樹脂材料から成る充填材を充填し、ボディ２及び固定板３は、各々に貫設された取付孔２ａ，３ａに金属製の組立ねじ６を挿通して螺合することで互いに固定し、ボディ２と固定板３との間には、各々ボディ２と固定板３との間の隙間を埋めるための樹脂材料から成るパッキン５を設け、固定板３の取付孔３ａの周部に、パッキン５を介さずにボディ２と当接する突部３０を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも長手方向の一端側が開口した金属製のボディと、ボディの開口面を閉塞する金属製の固定板とを備え、ボディ及び固定板は、各々に貫設された取付孔に金属製の組立ねじを挿通して螺合することで互いに固定されるケース構造であって、ボディと固定板との間には、各々ボディと固定板との間の隙間を埋めるための樹脂材料から成るパッキンが設けられ、固定板は、少なくとも取付孔の周部にパッキンを介さずにボディと当接する突部が設けられたことを特徴とするケース構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の放熱を行うために用いられるケース構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子部品が実装された回路基板をケース内に収納し、電子部品から発する熱を放熱するために樹脂製の充填材を充填して電子部品を埋設させるケース構造が知られており、例えば特許文献１に開示されている。この種のケース構造では、放熱性を高めるために板金加工、ダイカスト成形、押出成形などの加工方法によって製作された金属製のケースを用いることが一般的であるが、金型に必要なコストが比較的少なくて済む、金型の設計の自由度が高いなどの理由から押出成形により製作されたケースが広く利用されている。
【０００３】
以下、押出成形により製作されたケースを用いたケース構造の従来例について図面を用いて説明する。尚、以下の説明では、図３における上下左右を上下左右方向、紙面の手前側を前方向、紙面の奥側を後方向と定めるものとする。この従来例は、図３に示すように、金属製のケース１に電子部品（図示せず）が実装された略矩形状の回路基板４を収納し、ケース１内に少なくとも一部の電子部品、特に発熱量の多い電子部品が埋まるように放熱性を有する樹脂材料から成る充填材（図示せず）を充填したケース構造である。
【０００４】
ケース１は、例えばアルミニウムなどの金属材料から成り、回路基板４の長手方向に沿った両側端部を挟持するボディ２と、回路基板４の短手方向に沿った両側端部を挟持する一対の固定板３とから構成される。
【０００５】
ボディ２は、回路基板４の厚み方向において回路基板４と対向する略矩形状の主板２０と、主板２０の長手方向に沿った両側縁から上方に延設された一対の側板２１とから成る。側板２１の内側下端部には、それぞれ回路基板４の厚み寸法と略等しい幅寸法から成る取付溝２１ａが長手方向に亘って形成されている。而して、回路基板４の長手方向における何れかの端部をボディ２の前面側又は後面側から取付溝２１ａに挿入してスライドさせることで、回路基板４がその短手方向への移動を制限される形でボディ２に挟持される。
【０００６】
側板２１の外側には、放熱性を高めるために複数の略直方体状のフィン２１ｂが側板２１の長手方向に亘って突設されている。また、ボディ２の前面側及び後面側の左右両端部には、各々前後方向に所定の深さだけ切り欠いて断面略４分の３円状の取付孔２ａが設けられており、該取付孔２ａの内周面に設けられた雌ねじ部（図示せず）に後述する組立ねじ６の軸部が螺合するようになっている。
【０００７】
固定板３は、ボディ２の前面及び後面と略同一の寸法で略矩形状に形成され、その下側の左右両端部には各々略円形状の取付孔３ａが前後方向に貫設されている。而して、各固定板３をボディ２の前端部及び後端部にそれぞれ当接させ、金属製の組立ねじ６を取付孔２ａ，３ａに挿通して螺合することで、固定板３がボディ２に取付固定されるとともに、回路基板４がその長手方向への移動を制限される形で固定板３に挟持されるようになっている。
【０００８】
固定板３のボディ２と対向する側の面には、固定板３よりも一回り小さい寸法で形成されたシート状のパッキン５が貼着されている。パッキン５は、樹脂材料から成り、図４（ａ）に示すように、ボディ２と固定板３との間に介在することでボディ２と固定板３との間に生じる隙間を埋め、ケース１内から充填材が外部に漏れ出るのを防いでいる。
【０００９】
ここで、上記ケース１はアースに接続して使用するのが一般的であり、この場合、ケース１全体、つまりボディ２と固定板３との両方がアースに接続される必要がある。この従来例では、ボディ２と固定板３とを互いに固定している組立ねじ６と、組立ねじ６の軸部に挿通して用いられる座金６ａとを介してボディ２と固定板３とを電気的に接続している。即ち、図４（ａ）に示すように、組立ねじ６の軸部をボディ２の取付孔２ａに螺合することで組立ねじ６とボディ２とを電気的に接続するとともに、組立ねじ６の軸部に座金６ａを挿通させた状態で組立ねじ６を締め付けることで、組立ねじ６の頭部と固定板３とを座金６ａを介して電気的に接続するようにしている。而して、ケース１全体をアースに接続することが可能となっている。
【特許文献１】特開２００５−１２９３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来例では、時間が経過するにつれてパッキン５がボディ２と固定板３とに押圧されることで劣化し、図４（ｂ）に示すように、パッキン５の厚み方向の長さが短くなることで固定板３と座金６ａとの間に隙間が生じてしまい、座金６ａと固定板３との間が電気的に接続されない状況が起こり得る。このため、ケース全体を確実にアースに接続することができず、安全性及び雑音性能に影響を及ぼすという問題があった。尚、上記の問題は、従来例のようにボディ２及び固定板３の間にパッキン５を介在させる構造であれば充填材を充填しないケース構造においても生じる可能性があった。
【００１１】
本発明は、上記の点に鑑みて為されたもので、パッキンの劣化に依ることなくケース全体をアースに接続することのできるケース構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、少なくとも長手方向の一端側が開口した金属製のボディと、ボディの開口面を閉塞する金属製の固定板とを備え、ボディ及び固定板は、各々に貫設された取付孔に金属製の組立ねじを挿通して螺合することで互いに固定されるケース構造であって、ボディと固定板との間には、各々ボディと固定板との間の隙間を埋めるための樹脂材料から成るパッキンが設けられ、固定板は、少なくとも取付孔の周部にパッキンを介さずにボディと当接する突部が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、固定板において少なくとも取付孔の周部にパッキンを介さずにボディと当接する突部を設けたので、時間が経過してパッキンが劣化することでパッキンの厚み寸法が小さくなった場合にもボディと固定板とを突部を介して接触させることができる。したがって、ボディと固定板とが常に電気的に接続されるため、パッキンの劣化に依らずケース全体をアースに接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るケース構造の実施形態について図面を用いて説明する。但し、本実施形態の基本的構成は従来例と共通であるので、従来例と共通の部位には同一の番号を付して説明を省略する。本実施形態は、図１（ａ）に示すように、固定板３の取付孔３ａの周部にボディ２に向かって突出する突部３０を固定板３と一体に形成している。突部３０は、図２に示すように、円筒の一部を成す形状であって取付孔３ａの外周の約４分の１を覆う寸法で形成されており、厚み寸法はパッキン５の厚み寸法と略同一に設定されている。而して、固定板３をボディ２に取付固定した際に、突部３０の先端部がボディ２の前面又は後面に当接するようになっている。尚、突部３０をボディ２と直接接触させるために、パッキン５には、図２に示すように、取付孔３ａの周部及び突部３０を避けるように略矩形状の切り欠き５ａが形成されている。
【００１５】
また、上記のように、突部３０を、取付孔３ａの外周の全周を覆うのではなく、取付孔３ａの外周の約４分の１を覆う寸法とすることで、パッキン５の切り欠き５ａの面積をできるだけ小さくすることができ、取付孔３ａの周部からの充填材の漏れを防ぐことができる。
【００１６】
上述のように、固定板３の突部３０の先端部が常にボディ２の前面又は後面に当接するようになっているので、時間が経過してパッキン５が劣化することでパッキン５の厚み寸法が小さくなった場合にも、パッキン５の厚み寸法に依らずボディ２と固定板３とを突部３０を介して接触させることができる（図１（ｂ）参照）。このため、ボディ２と固定板３とが突部３０を介して常に電気的に接続されるので、ケース１の何れかの部位とアースとを接続することでケース１全体を常にアースと接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態のケース構造を示す要部断面図で、（ａ）はパッキンが劣化する前の状態を示す図で、（ｂ）はパッキンが劣化した後の状態を示す図である。
【図２】同上の固定板のボディ側から見た概略図である。
【図３】従来のケース構造を示す全体斜視図である。
【図４】同上の要部断面図で、（ａ）はパッキンが劣化する前の状態を示す図で、（ｂ）はパッキンが劣化した後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ケース
２  ボディ
２０  主板
２１  側板
３  固定板
３０  突部
２ａ，３ａ  取付孔
４  回路基板
５  パッキン
６  組立ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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