(57)【要約】      （修正有）【課題】微小欠陥のサイズが「不良」微小欠陥とする基準サイズを上回っているか否かの判定を、ルーペを用いることなく容易に行える。【解決手段】２枚の光透過性の第１、第２基板が隙間をあけて重ねられる表示パネル２０に対して、第１、第２基板の外面側に第１、第２偏光板をそれぞれ配置し、裏面側の第２偏光板１３ａから光を照射して、表面側の第１偏光板１４ａから前記表示パネルの微小欠陥のサイズを判定する治具３０であって、基準サイズに対する前記微小欠陥のサイズの大小を判定するドットが判定用保持板に設けられ、前記判定用保持板を前記表示パネルの表面に沿わせながら移動させ、前記ドットを前記微小欠陥に重ね合わせて該微小欠陥と基準サイズの大小を判定する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルの微小欠陥のサイズを判定する治具であって、
基準サイズに対する前記微小欠陥のサイズの大小を判定するドットが判定用保持板に設けられ、前記判定用保持板を前記表示パネルの表面に沿わせながら移動させ、前記ドットを前記微小欠陥に重ね合わせて該微小欠陥と基準サイズの大小を判定する構成としていることを特徴とする表示パネルの微小欠陥判定治具。
【請求項２】
前記表示パネルは、ガラス基板からなる第１、第２基板が液晶層を介して貼り合わせられた液晶パネルであると共に、前記微小欠陥は輝点であり、
前記判定用保持板は透明シートからなると共に、前記ドットは遮光ドットからなり、該遮光ドットが前記輝点に重ね合わせられる際の輝点の明滅度合いにより前記微小欠陥のサイズを判定できる構成としている請求項１に記載の表示パネルの微小欠陥判定治具。
【請求項３】
前記遮光ドットのサイズは、予め前記表示パネルの裏面、内部および表面に設けた不良判定基準サイズの欠陥による輝点に前記遮光ドットを重ね合わせた際に前記遮光ドットの外縁より光が漏出するサイズとして設定している請求項２に記載の表示パネルの微小欠陥判定治具。
【請求項４】
前記透明シートはアクリル樹脂板からなると共に、前記遮光ドットはスクリーン印刷により形成されている請求項２または請求項３に記載の表示パネルの微小欠陥判定治具。
【請求項５】
前記ドットは複数設けられており、互いに該ドットの最大外径よりも大きな間隔をあけて配置されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の表示パネルの微小欠陥判定治具。
【請求項６】
前記表示パネルは、前記第１、第２基板の外面側に第１、第２偏光板が貼り付けられているものである請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示パネルの微小欠陥判定治具。
【請求項７】
請求項２乃至請求項６のいずれか１項に記載の微小欠陥判定治具を保持して液晶パネル表面に沿って移動させ、輝点として表示される前記液晶パネルの微小欠陥に前記微小欠陥判定治具の遮光ドットを重ね合わせ、重ね合わせた際の前記輝点の明滅度合いを目視することによって前記基準サイズに対する微小欠陥のサイズの大小を判定する表示パネルの微小欠陥判定方法。
【請求項８】
前記微小欠陥のサイズ判定は、所定のパネルサイズに分断された液晶パネルへの偏光板貼り付け前あるいは／および貼り付け後に行われ、
前記偏光板貼り付け前の場合には、前記液晶パネルの表示側と背面側の両側に前記偏光板を配置して、前記液晶パネルと該液晶パネルの表示側に配置した偏光板との間の空隙において、前記微小欠陥判定治具を液晶パネル表面に沿って移動させている請求項７に記載の微小欠陥判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置の表示パネルの微小欠陥判定治具および微小欠陥判定方法に関し、詳しくは、表示パネルの微小欠陥のサイズが所定の基準サイズを上回っているか否かを作業員が容易に判定できるものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置等の画像表示装置は、電圧印加によって光学特性が変化する液晶等の物質が２枚の光透過性のガラス基板間に充填された表示パネルと、表示パネルに対して光を照射するバックライト装置を備えている。そして、前記表示パネルの両ガラス基板の対向面に設けた電極間に電圧を印加することによって、ガラス基板間に充填した物質の光学特性を変化させることができ、表示パネルの表裏外面に一対の偏光板を貼り付けて光の振動方向を所定の方向に規制することによって、前記光学特性の変化を所定の画像として視認できるようにしている。
【０００３】
しかし、前記表示パネルに、光を透過させる輝点欠陥や、光を遮る黒点欠陥などの微小欠陥があると、表示される画像の品質にも悪影響を及ぼす場合がある。したがって、表示装置の製造過程においては、表示パネルへの偏光板の貼り付け前や貼り付け後などに点灯検査を実施し、前記のような表示パネルの微小欠陥の有無をチェックしている。
【０００４】
表示パネルの点灯検査装置として、例えば、特開２００７−１０７５１号公報（特許文献１）では図８に示す点灯検査装置１を本出願人は提供している。
前記点灯検査装置１では、表示パネルを支持するパネル支持部２と、表示パネルに対して光を裏面側から照射する検査用バックライト装置３と、表示パネルの表側と裏側に配置される一対の検査用偏光板４を備えている。表示パネルへの偏光板貼り付け前の点灯検査では、まず、表示パネルをパネル支持部２に載置し、表側の検査用偏光板４を備えた偏光板ユニット５を表示パネルに対向する検査位置まで引き下げ、検査用バックライト３を点灯状態とする。作業者は、表示パネルに点灯検査用信号を供給し／あるいは供給しない状態で、表側の検査用偏光板４上に表示される表示パネルの微小欠陥、例えば、黒画面上に輝点として表示される輝点欠陥や、白画面上に黒点として表示される黒点欠陥などを目視で検査している。なお、表示パネルへの偏光板取り付け後の点灯検査は、表示パネルの表裏に偏光板が貼り付けられているため、当然のことながら前記一対の検査用偏光板４を用いずに行われる。
【０００５】
さらに、点灯検査においては、発見された微小欠陥が画像表示に影響を及ぼすような「不良」微小欠陥であるか否かの判定を図９に示すスケール付きルーペ８を用いて行っている。具体的には、作業者は発見された微小欠陥７のサイズが「不良」微小欠陥とする基準サイズを上回っているか否かを、スケール付きルーペ８を用いて各微小欠陥のサイズを一つずつ測定することにより判定している。
【０００６】
しかし、ルーペの狭い視野内に微小欠陥を捉えることは非常に難しい作業であるため、作業性が低下しやすく、また、ルーペを頻繁に使用しなければならない作業者は疲労を蓄積しやすいため、改善の余地がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１０７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、微小欠陥のサイズが「不良」微小欠陥とする基準サイズを上回っているか否かの判定を、前記ルーペを用いることなく容易に行え、作業者の負担を軽減することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、第１の発明は、表示パネルの微小欠陥のサイズを判定する治具であって、
基準サイズに対する前記微小欠陥のサイズの大小を判定するドットが判定用保持板に設けられ、前記判定用保持板を前記表示パネルの表面に沿わせながら移動させ、前記ドットを前記微小欠陥に重ね合わせて該微小欠陥と基準サイズの大小を判定する構成としていることを特徴とする表示パネルの微小欠陥判定治具を提供している。
【００１０】
前記本発明によれば、基準サイズの「不良」微小欠陥と同程度の大きさのドットを判定用保持板に設けておき、該ドットを前記表示パネルに輝点や黒点等として表示された微小欠陥に重ね合わせて光の明滅度合いを目視で確認するだけで、前記基準サイズに対する微小欠陥のサイズの大小を容易に判定することができる。
【００１１】
具体的には、微小欠陥が例えば黒画面上の輝点として表示される輝点欠陥である場合には、前記ドットを、透明シートからなる判定用保持板に設けた遮光ドットとすることができる一方、微小欠陥が例えば白画面上の黒点として表示されるような黒点欠陥であれば、前記ドットを、遮光シートからなる判定用保持板に設けた透明ドットとすることができる。
【００１２】
前者の遮光ドットの場合では、遮光ドットを輝点表示された微小欠陥に重ね合わせ、輝点が遮光ドットにより覆われ完全な黒表示になった場合には、微小欠陥が基準サイズよりも小さい、即ち不良ではないと判定することができる。
一方、遮光ドットを微小欠陥に重ね合わせても、遮光ドットの外縁より微小欠陥の光の漏出が視認できれば、微小欠陥が基準サイズよりも大きい、即ち、「不良」微小欠陥と判定することができる。
【００１３】
また、後者の透明ドットの場合では、透明ドットを黒点表示された微小欠陥に重ね合わせ、遮光シートの透明ドット部分が微小欠陥の黒点によって覆われ完全な黒表示になった場合には、微小欠陥が基準サイズよりも大きい、即ち、「不良」微小欠陥と判定することができる。
一方、透明ドットを微小欠陥に重ね合わせても黒色の微小欠陥の外縁に光が視認できる場合には、黒色表示の微小欠陥が基準サイズよりも小さい、即ち不良ではないと判定することができる。
【００１４】
前記表示パネルは、ガラス基板からなる第１、第２基板が液晶層を介して貼り合わせられた液晶パネルであると共に、前記微小欠陥は輝点であり、
前記判定用保持板は透明シートからなると共に、前記ドットは遮光ドットからなり、該遮光ドットが前記輝点に重ね合わせられる際の輝点の明滅度合いにより前記微小欠陥のサイズを判定できる構成としていることが好ましい。
【００１５】
表示パネルが液晶パネルである場合、液晶配向膜の欠損などが原因で液晶パネル内部に、常に光を透過してしまう微小欠陥、所謂、輝点欠陥を発生することがある。液晶パネルがノーマリブラックモードで表示をおこなう場合には、電圧無印加時に黒表示状態となり、前記したような微小欠陥は黒画面上の輝点として表示される。よって、透明シートからなる判定用保持板に、基準サイズの「不良」微小欠陥に対応する所定サイズの遮光ドットを設けることにより、遮光ドットと輝点との大小比較を輝点の明滅度合いによって一目瞭然で行うことができる。
【００１６】
前記液晶パネルの微小欠陥サイズの判定は、偏光板を前記液晶パネルに貼り付け前あるいは／および貼り付け後に行っている。
即ち、偏光板の貼り付け前では、間隔をあけて配置された検査用の第１、第２偏光板の間の空間に液晶パネルを挿入し、前記第１、第２基板の外側面に第１、第２偏光板を配置している。
【００１７】
前記遮光ドットのサイズは、予め前記表示パネルの裏面、内部および表面に設けた不良判定基準サイズの欠陥による輝点に前記遮光ドットを重ね合わせた際に前記遮光ドットの外縁より光が漏出するサイズとして設定していることが好ましい。
【００１８】
前記のように、表示パネルの裏面、内部および表面に基準サイズの「不良」微小欠陥を設け、輝点表示される前記各「不良」微小欠陥の光が遮光ドットの外縁より漏出するような遮光ドットサイズを予め設定しておくことにより、表示パネルのいずれの位置で発生した微小欠陥であっても、基準サイズ以上の「不良」微小欠陥をより確実に判別することができる。
【００１９】
前記透明シートはアクリル樹脂板からなると共に、前記遮光ドットはスクリーン印刷により形成されていることが好ましい。
また、前記ドットは複数設けられており、互いに該ドットの最大外径よりも大きな間隔をあけて配置されていることが好ましい。
【００２０】
前記のように、透明シートとして透明度の高いアクリル樹脂板を用いることにより、明滅度合いをより明確に捕らえることができ、判定精度をより高めることができる。また、高強度を有するアクリル樹脂板を用いることで、判定用保持板として長期間にわたって使用することができる。
さらに、スクリーン印刷はインクの遮蔽性が高いため、遮光ドットを形成するのに好適である。また、前記遮光ドットを、スクリーントーン等を用いて形成してもよい。
【００２１】
第２の発明として、前記第１の発明の微小欠陥判定治具を保持して液晶パネル表面に沿って移動させ、輝点として表示される前記液晶パネルの微小欠陥に前記微小欠陥判定治具の遮光ドットを重ね合わせ、重ね合わせた際の前記輝点の明滅度合いを目視することによって前記基準サイズに対する微小欠陥のサイズの大小を判定する表示パネルの微小欠陥判定方法を提供している。
【００２２】
第２の発明の微小欠陥判定方法によれば、従来のようにスケール付きルーペを用いて微小欠陥のサイズを測定しなくても、第１の発明の微小欠陥判定治具を用いることで基準サイズに対する微小欠陥のサイズの大小判定が容易に行えるため、作業性を大幅に向上させ、作業員の疲労度を低減させることができる。
【００２３】
前記微小欠陥のサイズ判定は、所定のパネルサイズに分断された液晶パネルへの偏光板貼り付け前あるいは／および貼り付け後に行われ、
前記偏光板貼り付け前の場合には、前記液晶パネルの表示側と背面側の両側に前記偏光板を配置して、前記液晶パネルと該液晶パネルの表示側に配置した偏光板との間の空隙において、前記微小欠陥判定治具を液晶パネル表面に沿って移動させていることが好ましい。
【００２４】
前記のように、微小欠陥のサイズ判定を、液晶パネルへの偏光板貼り付け前に行うことにより、発見された微小欠陥が修理可能であれば修理を施し、修理不能であればその液晶パネルを廃棄するようにすることで、修理不能な液晶パネルに対して偏光板を貼り付けることを回避して、コスト削減に寄与することができる。
一方、微小欠陥のサイズ判定を、液晶パネルへの偏光板貼り付け後に行うことにより、微小欠陥の有無の最終チェックを行うことができ、より高品質な製品とすることができる。
【００２５】
前記微小欠陥のサイズ判定は、前記図８に示す従来の点灯検査装置を用いて行うことができる。即ち、点灯検査装置は、例えば、液晶パネルを支持するパネル支持部と、表示パネルの表側および裏側に配置される検査用の第１偏光板および第２偏光板と、第２偏光板の裏側に配置され表示パネルに対して光を照射する検査用のバックライト装置とを備え、表示パネルをパネル支持部に載置した後、前記第１偏光板を載置した表示パネルに対向する検査位置にスライドさせる構造とすることが好ましい。
なお、液晶パネルへの偏光板貼り付け後の微小欠陥判定においては、貼り付けられた表裏の偏光板を前記第１、第２偏光板とすることができるため、点灯検査装置における検査用の第１、第２偏光板は不要である。
【発明の効果】
【００２６】
前述したように、第１の発明の微小欠陥判定治具によれば、基準サイズの「不良」微小欠陥と同程度の大きさのドットを判定用保持板に設けておき、該ドットを表示パネルに輝点や黒点等として表示された微小欠陥に重ね合わせて光の明滅度合いを目視で確認するだけで、前記基準サイズに対する微小欠陥のサイズの大小を容易に判定することができる。
【００２７】
特に、前記のように、判定用保持板を透明シートから形成すると共に、前記ドットを遮光ドットから形成することにより、ノーマリブラックモードの液晶パネルの黒表示状態で輝点として表示される微小欠陥（輝点欠陥）に前記遮光ドットを重ね合わせ、輝点の明滅度合いを目視することにより、基準サイズに対する微小欠陥のサイズの大小を容易に判定できる。即ち、輝点が遮光ドットにより覆われ完全な黒表示になった場合には、微小欠陥が基準サイズよりも小さいと判定することができる一方、遮光ドットを微小欠陥に重ね合わせても、遮光ドットの外縁より微小欠陥の光の漏出が視認できれば、微小欠陥が基準サイズよりも大きい、即ち、「不良」微小欠陥と判定することができる。
【００２８】
また、第２の発明の微小欠陥判定方法によれば、従来のようにスケール付きルーペを用いて微小欠陥のサイズを測定しなくても、第１の発明の微小欠陥判定治具を用いることで基準サイズに対する微小欠陥のサイズの大小判定が容易に行えるため、作業性を大幅に向上させ、作業員の疲労度を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図６に本発明の第１実施形態を示す。
本実施形態では、図１に示すように、偏光板貼り付け前のノーマリブラックモードの液晶パネル２０を、前記図８に示す点灯検査装置と同様な構成とした図４に示す点灯検査装置１０に取り付け、バックライト装置１３で液晶パネル２０を照射した状態で、微小欠陥判定治具３０を作業員が把持して液晶パネル２０の表面に沿って移動させながら、該液晶パネル２０の微小欠陥のサイズ判定を行うものである。
なお、図１（Ａ）は、前記判定作業を概略的に示したものであり、詳細には、図１（Ｂ）に示すように、液晶パネル２０と該液晶パネル２０の表示側に配置した偏光板１４ａとの間の空隙Ｓにおいて、微小欠陥判定治具３０を液晶パネル２０の表面に沿って移動させている。
【００３０】
前記微小欠陥判定治具３０は、図２（Ａ）に示すように、アクリル板製の透明シート板からなる判定用保持板３０ａと、判定用保持板３０ａにスクリーン印刷により形成した複数個の遮光ドット３０ｂ（本実施形態においては４個）とから形成している。前記判定用保持板は１００ｍｍ×１５０ｍｍの四角形状とし、作業員が容易に把持できる大きさとしている。
なお、図２（Ａ）に示す判定用保持板３０ａには作業員が把持する取り手を設けていないが、図２（Ｂ）に示すように、判定用保持板３０ａに取り手３１を一体あるいは別体で設けて、作業員が把持しやすいようにしてもよい。
【００３１】
前記遮光ドット３０ｂのサイズは、液晶パネル２０の裏面、内部および表面に「不良」微小欠陥とする基準サイズの欠陥を予め設け、後述する点灯検査装置１０の第１偏光板１４ａ表面に輝点表示される前記各「不良」微小欠陥の光が遮光ドットの外縁より漏出するようなドットサイズとしている。
【００３２】
前記微小欠陥判定治具３０を用いて検査する液晶パネル２０は所要寸法に切断されたものである。該液晶パネル２０は、図３に示すように、一対の透明なガラス基板（第１基板２１ａ、第２基板２１ｂ）と、第１基板２１ａと第２基板２１ｂとの間に充填された液晶層２２とを備え、第１基板２１ａと第２基板２１ｂとを、所定の隙間をあけた状態で貼り合わせている。なお、本実施形態の液晶パネル２０は、前記したように、表裏に偏光板が貼り付けられていない状態である。
【００３３】
表側の第１基板２１ａはカラーフィルタ基板であり、内面側（液晶層２２側の面）には、カラーフィルタ層と透明電極を設けている。裏側の第２基板２１ｂはＴＦＴ基板であり、内面側（液晶層２２側の面）には、互いに直交するソースバスラインとゲートバスラインに接続されたＴＦＴと、マトリクス状に配置された画素電極を設け、第２基板２１ｂの端部には、ソースバスラインに接続されたソース端子部と、ゲートバスラインに接続されたゲート端子部を設けている。
また、第１基板２１ａおよび第２基板２１ｂのさらに内面側には、液晶配向膜（図示せず）を設けており、第１基板２１ａ側の液晶配向膜と第２基板２１ｂ側の液晶配向膜は、配向方向が互いに直交するようにラビング処理している。
前記液晶層２２は、第１基板２１ａと第２基板２１ｂのいずれか一方のシールパターン枠（図示せず）内に液晶材料を滴下し、減圧下で第１基板２１ａと第２基板２１ｂを重ね合わせて形成し、その後、所定のパネルサイズに分断して液晶パネル２０としている。
なお、本実施形態における液晶パネル２０は、垂直配向型の液晶層２２を用いてノーマリブラックモードで表示を行うものであり、電圧無印加時において黒表示状態となる。
【００３４】
液晶パネル２０の微小欠陥のサイズ判定時に用いる図４に示す点灯検査装置１０は、従来の図８に示す点灯検査装置と同様な構成としている。
即ち、図４に示すように、水平面に対して所定角度（例えば６０〜７０度程度）傾斜した姿勢で床面に対して固定した載置台１１の表面側に液晶パネル２０を着脱自在に支持するパネル支持部１２を設けていると共に、その裏面側に液晶パネル２０に対して光を照射する検査用のバックライト装置１３を備えている。
さらに、パネル支持部１２に支持される液晶パネル２０の表面側に対向配置する第１偏光板１４ａを保持する偏光板ユニット１４を備え、前記バックライト装置１３に、液晶パネル２０の裏面側に対向配置する第２偏光板１３ａを組み込んでいる。
【００３５】
詳しくは、前記パネル支持部１２に液晶パネル２０を着脱可能に支持できる支持ピン１２ａを設けると共に、パネル支持部１２の周縁部に液晶パネル２０の各端子部に接続する給電装置（図示せず）を付設している。
前記バックライト装置１３には、図示していないがケース内に、光源と、その前面側に複数の光学シート群（拡散板、拡散シート、レンズシート、輝度上昇シートなど）と、その前面側に前記第２偏光板１３ａを配置している。
前記偏光板ユニット１４では、フレーム１４ｂで第１偏光板１４ａを保持し、フレーム１４ｂの両側端部にガイド部１４ｃを設けている。該ガイド部１４ｃを載置台１１に取り付けたガイドレール１５にスライド自在に嵌合させ、偏光板ユニット１４を載置台１１に対して容易に取り付けられるようにしている。また、フレーム１４ｂの下端部には、作業者が把持して偏光板ユニット１４を操作できる把手１４ｄを設けている。
前記表側の第１偏光板１４ａと裏側の第２偏光板１３ａとは、それぞれの偏光軸が互いに直交するように配置（所謂、クロスニコル配置）している。
【００３６】
次に、液晶パネル２０の微小欠陥のサイズ判定方法について説明する。
まず、点灯検査装置１０のパネル支持部１２に液晶パネル２０を載置し、第１偏光板１４ａを保持した偏光板ユニット１４を液晶パネル２０に対向する検査位置までスライドさせる。検査用バックライト装置１３を点灯状態とし、検査用信号を供給せず電圧無印加状態で、第１偏光板１４ａ上に輝点として表示される微小欠陥の有無をチェックする。
【００３７】
輝点が発見された場合には、作業者は判定用保持板３０ａを保持して液晶パネル２０の表面に沿って移動させ、輝点に判定用保持板３０ａの遮光ドットを重ね合わせ、上下左右に微動させながら、輝点の明滅度合いを観察する。
【００３８】
具体的には、例えば、図５に示すように、輝点４０が遮光ドット３０ｂにより覆われ完全な黒表示になった場合［図５（Ｂ）］には、微小欠陥が「不良」微小欠陥の基準サイズよりも小さいと判定することができる。
一方、図６に示すように、遮光ドット３０ｂを輝点４０に重ね合わせても、遮光ドット３０ｂの外縁より光の漏出が視認できれば［図６（Ｂ）］、微小欠陥が基準サイズよりも大きい、即ち、「不良」微小欠陥と判定することができる。
【００３９】
前記のように、微小欠陥判定治具３０の判定用保持板３０ａを透明シートから形成すると共に、ドットを遮光ドット３０ｂから形成することにより、ノーマリブラックモードの液晶パネル２０で輝点４０として表示される微小欠陥（輝点欠陥）に遮光ドット３０ｂを重ね合わせ、輝点４０の明滅度合いを目視するだけで、「不良」微小欠陥とする基準サイズに対する微小欠陥のサイズの大小を容易に判定できる。
よって、従来のようにスケール付きルーペを用いて輝点のサイズを測定する必要がなくなるため、作業性を大幅に向上させ、作業員の疲労度を低減させることができる。
【００４０】
図７に第２実施形態を示す。
第２実施形態では、液晶パネル２０の表裏に偏光板２３ａ、２３ｂを貼り付けた後に微小欠陥のサイズ判定を行っており、図７（Ｂ）に示すように、第１偏光板２３ａの表面に微小欠陥判定治具３０を沿わせて判定作業を行う点以外は第１実施形態と同様としている。即ち、液晶パネルの表裏に貼り付けた偏光板２３ａ、２３ｂが、前記第１偏光板、第２偏光板とすることができるため、第２実施形態で用いる点灯検査装置の第１偏光板、第２偏光板は取り外している。
【００４１】
第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、「不良」微小欠陥とする基準サイズに対する微小欠陥のサイズの大小を容易に判定できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）は微小欠陥判定治具を用いた検査状態を示す概略図、（Ｂ）は微小欠陥判定治具を用いた検査状態を示す側面図である。
【図２】微小欠陥判定治具を示し、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は変形例の微小欠陥判定治具の斜視図である。
【図３】偏光板貼り付け前の液晶パネルの概略断面図である。
【図４】点灯検査装置の概略斜視図である。
【図５】（Ａ）は不良微小欠陥の基準サイズよりも小さな輝点に遮光ドットを重ね合わせる前、（Ｂ）は該輝点に遮光ドットを重ね合わせたときの図である。
【図６】（Ａ）は不良微小欠陥の基準サイズよりも大きな輝点に遮光ドットを重ね合わせる前、（Ｂ）は該輝点に遮光ドットを重ね合わせたときの図である。
【図７】第２実施形態を示し、（Ａ）は偏光板貼り付け後の液晶パネルの概略断面図、（Ｂ）は微小欠陥判定治具を用いた検査状態を示す側面図である。
【図８】従来例を示す図である。
【図９】従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  点灯検査装置
１１  載置台
１２  パネル支持部
１３  バックライト装置
１３ａ  第２偏光板
１４  偏光板ユニット
１４ａ  第１偏光板
１５  ガイドレール
２０  液晶パネル
２１ａ  第１基板
２１ｂ  第２基板
２２  液晶層
２３ａ、２３ｂ  偏光板
３０  微小欠陥判定治具
３０ａ  判定用保持板
３０ｂ  遮光ドット
【図１】
2008233350.tif 000003
【図２】
2008233350.tif 000004
【図３】
2008233350.tif 000005
【図４】
2008233350.tif 000006
【図５】
2008233350.tif 000007
【図６】
2008233350.tif 000008
【図７】
2008233350.tif 000009
【図８】
2008233350.tif 000010
【図９】
2008233350.tif 000011