(57)【要約】      （修正有）【課題】基板に取り付けられたコネクタ同士の接続部が目視不可能であっても、コネクタ同士が正規嵌合している状態か否かを容易に判定できる基板接続体を提供する。【解決手段】電気接続箱１は、ハウジング２０内にプリント基板２１を収容した第１の基板ケース２と、ハウジング３０内にプリント基板３１を収容した第２の基板ケース３と、嵌合検知部４と、を有している。嵌合検知部４は、プリント基板２１，３１それぞれに取り付けられたコネクタ２４，３４同士が正規嵌合してハウジング２０，３０それぞれに設けられた全ての係止アーム２５及び係止突起３５が係合した状態で互いに重なるハウジング２０，３０それぞれに設けられた貫通穴２６，３６と、この貫通穴２６，３６に侵入可能な挿入部４１を有したピン４０と、を有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内にプリント基板を収容した一対の基板ケースが、前記ハウジングそれぞれに設けられた複数の係止部同士が係合することにより互いに固定されるとともに、前記プリント基板同士が、前記プリント基板それぞれに取り付けられたコネクタ同士が嵌合することにより互いに電気接続されて構成された基板接続体であって、
前記コネクタ同士が正規嵌合状態であるか否かを判定する嵌合検知部を有していることを特徴とする基板接続体。
【請求項２】
前記嵌合検知部が、前記コネクタ同士が正規嵌合して前記複数の係止部同士が全て係合した状態で互いに重なる前記ハウジングそれぞれに設けられた一対の貫通穴と、これら一対の貫通穴に侵入可能なピンと、を有していることを特徴とする請求項１に記載の基板接続体。
【請求項３】
前記ピンが、前記一対の貫通穴のうち外側に位置付けられる貫通穴に弾性的に係合することにより該貫通穴に仮係止する仮係止部を有していることを特徴とする請求項２に記載の基板接続体。
【請求項４】
前記嵌合検知部が、前記ハウジング同士のうち内側に位置付けられる一方から他方に向かって突出した突起と、前記他方に設けられるとともに前記コネクタ同士が正規嵌合して前記複数の係止部同士が全て係合した状態で前記突起を収容する貫通穴と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の基板接続体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング内にプリント基板を収容した複数の基板ケースにより構成される基板接続体に関し、詳しくは、それぞれの基板ケースのプリント基板同士が前記プリント基板それぞれに取り付けられたコネクタにより互いに電気接続されて構成される基板接続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記基板接続体として、自動車などに搭載される電気接続箱（ジャンクションブロックとも言う。）が知られている。この電気接続箱は、例えば特許文献１に開示されているように、ヒューズやリレー等の複数の電子部品が搭載されたプリント基板をハウジング内に収容した第１の基板ケースと、前記複数の電子部品と接続される回路が形成されたプリント基板をハウジング内に収容した第２の基板ケースと、を有している。
【０００３】
上記電気接続箱は、第１の基板ケースと第２の基板ケースとが重ねられてそれぞれのプリント基板に取り付けられたコネクタ同士が嵌合することにより、前記プリント基板同士が互いに電気的に接続される。また、それぞれのハウジングには、互いに係合することが可能な係止部が複数設けられており、これら複数の係止部同士が係合することにより前記基板ケース同士が互いに固定される。
【０００４】
また、上記電気接続箱は、コネクタ同士の接続部がハウジングで覆われていることから、コネクタ同士が正規嵌合した状態であるか否かを直接目視確認することができなかった。このため、上記電気接続箱は、コネクタ同士が正規嵌合した状態か否かを判定することが困難であった。
【特許文献１】特開２００３−９３４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、基板に取り付けられたコネクタ同士の接続部が目視不可能であっても、コネクタ同士が正規嵌合している状態か否かを容易に判定できる基板接続体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、ハウジング内にプリント基板を収容した一対の基板ケースが、前記ハウジングそれぞれに設けられた複数の係止部同士が係合することにより互いに固定されるとともに、前記プリント基板同士が、前記プリント基板それぞれに取り付けられたコネクタ同士が嵌合することにより互いに電気接続されて構成された基板接続体であって、前記コネクタ同士が正規嵌合状態であるか否かを判定する嵌合検知部を有していることを特徴とする基板接続体である。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記嵌合検知部が、前記コネクタ同士が正規嵌合して前記複数の係止部同士が全て係合した状態で互いに重なる前記ハウジングそれぞれに設けられた一対の貫通穴と、これら一対の貫通穴に侵入可能なピンと、を有していることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記ピンが、前記一対の貫通穴のうち外側に位置付けられる貫通穴に弾性的に係合することにより該貫通穴に仮係止する仮係止部を有していることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記嵌合検知部が、前記ハウジング同士のうち内側に位置付けられる一方から他方に向かって突出した突起と、前記他方に設けられるとともに前記コネクタ同士が正規嵌合して前記複数の係止部同士が全て係合した状態で前記突起を収容する貫通穴と、を有していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載された発明によれば、コネクタ同士が正規嵌合状態であるか否かを判定する嵌合検知部を有していることにより、基板に取り付けられたコネクタ同士の接続部が目視不可能であっても、コネクタ同士が正規嵌合している状態か否かを容易に判定できる基板接続体を提供することができる。
【００１１】
請求項２に記載された発明によれば、嵌合検知部が、コネクタ同士が正規嵌合して複数の係止部同士が全て係合した状態で互いに重なるハウジングそれぞれに設けられた一対の貫通穴と、これら一対の貫通穴に侵入可能なピンと、を有していることにより、全ての係止部同士が係合している場合のみ、即ちコネクタ同士が正規嵌合している場合のみ、ピンが貫通穴に侵入することができる。よって、全ての係止部同士の係合状態を目視確認する必要がなく、ピンが貫通穴に嵌まったか否かを確認する作業のみでコネクタ同士が正規嵌合している状態か否かを容易に判定できる。
【００１２】
請求項３に記載された発明によれば、ピンが、一対の貫通穴のうち外側に位置付けられる貫通穴に弾性的に係合することにより該貫通穴に仮係止する仮係止部を有していることにより、基板ケース同士を組み付ける前に予め一方の基板ケースの貫通穴にピンを仮係止させておくことができ、そのために、ピンの挿入作業即ち基板接続体の組み立て作業を単純化することができる。また、ピンを仮係止させた状態で基板ケースを基板接続体の組み立て工場等に出荷することができ、部品管理が容易になる。
【００１３】
請求項４に記載された発明によれば、嵌合検知部が、ハウジング同士のうち内側に位置付けられる一方から他方に向かって突出した突起と、前記他方に設けられるとともに複数の係止部同士が全て係合した状態で前記突起を収容する貫通穴と、を有していることにより、全ての係止部同士が係合している場合のみ、即ちコネクタ同士が正規嵌合している場合のみ、突起が貫通穴内に収容される。よって、全ての係止部同士の係合状態を目視確認する必要がなく、突起が貫通穴に嵌まったか否かを確認する作業のみでコネクタ同士が正規嵌合している状態か否かを容易に判定できる。また、前記突起をハウジングに一体成形することで部品点数を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の第１の実施形態に係る基板接続体を、図１ないし図４に基づいて説明する。本実施形態に係る基板接続体としての電気接続箱１は、移動体としての自動車の車体を構成するパネルなどに固定され、この自動車に搭載される多種多様な電子機器同士を予め定められたパターンにしたがって電気的に接続するものである。
【００１５】
上記電気接続箱１は、図１及び図２に示すように、第１の基板ケース２と、該第１の基板ケース２と組み付けられる第２の基板ケース３と、嵌合検知部４と、を有している。
【００１６】
上記第１の基板ケース２は、図１ないし図３に示すように、絶縁性の合成樹脂で構成されたハウジング２０と、プリント基板２１と、ハウジング２０に設けられた係止部としての係止アーム２５と、を有している。
【００１７】
上記ハウジング２０は、長方形の板状に形成された上面２０ａと、上面２０ａの外縁それぞれから立設した側面２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅと、上面２０ａと相対する位置に設けられた下面２０ｆと、を有した平板状の外形をなしているとともに、内部にプリント基板２１を収容する空間を有している。
【００１８】
上記プリント基板２１は、第２の基板ケース３に収容される後述のプリント基板３１に搭載されるリレーやヒューズを制御するＣＰＵなどを搭載した周知のプリント基板である。このプリント基板２１は、上面２０ａと平行になる向きでハウジング２０内に収容されているとともに、ネジ等によりハウジング２０に固定されている。また、上記プリント基板２１は、後述のプリント基板３１と接続するためのコネクタ２４を有している。
【００１９】
上記コネクタ２４は、上面２０ａ側から下面２０ｆ側に向かう方向にプリント基板２１から立設した合成樹脂製のコネクタハウジング２３と、コネクタハウジング２３内に収容される雌型の端子金具２２と、を有している。端子金具２２は、導電性の板金が折り曲げられるなどして形成されている。端子金具２２は、その一端部がプリント基板２１に突き刺されて該プリント基板２１の回路パターンと接続しているとともに、プリント基板２１から離れた他端部が後述の端子金具３２を受け入れることが可能な筒状に形成されている。また、下面２０ｆの端子金具２２の他端部と相対する部分は開口しており、この開口部分から端子金具２２内に後述の端子金具３２が通される。
【００２０】
上記係止アーム２５は、互いに相対する位置に配された側面２０ｂ，２０ｄそれぞれに２つずつ設けられている。係止アーム２５は、枠状に形成されており、内側に後述の係止突起３５を位置付ける。
【００２１】
上記第２の基板ケース３は、図１ないし図３に示すように、絶縁性の合成樹脂で構成されたハウジング３０と、プリント基板３１と、ハウジング３０に設けられた係止部としての係止突起３５と、を有している。
【００２２】
上記ハウジング３０は、直方体の外形をなしているとともに内部にプリント基板３１を収容する空間を有した基板収容部３０Ａと、収容壁部３０Ｂと、を有している。この収容壁部３０Ｂは、基板収容部３０Ａの下面２０ｆと相対する上面３０Ｃの外縁それぞれから立設した立設壁３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇにより枠状に形成されている。収容壁部３０Ｂは、上記第１の基板ケース２をその下面２０ｆが上面３０Ｃと相対する向きで収容する。
【００２３】
上記プリント基板３１は、リレーやヒューズを搭載した周知のプリント基板である。このプリント基板３１は、上面３０Ｃと平行になる向きで基板収容部３０Ａ内に収容されているとともに、ネジ等により基板収容部３０Ａに固定されている。また、上記プリント基板３１は、上記プリント基板２１と接続するためのコネクタ３４を有している。
【００２４】
上記コネクタ３４は、プリント基板３１から上面３０Ｃ側、即ち第１の基板ケース２側、に向かって立設した合成樹脂製のコネクタハウジング３３と、コネクタハウジング３３内に収容される雄型の端子金具３２と、を有している。端子金具３２は、導電性の金属が曲げられるなどして棒状に形成されている。端子金具３２は、その一端部がプリント基板３１に突き刺されて該プリント基板３１の回路パターンと接続しているとともに、その他端部が上記端子金具２２内に収容されて該端子金具２２と嵌合する。また、上面３０Ｃの端子金具３２の他端部と相対する部分は開口しており、この開口部分から基板収容部３０Ａ内に上記コネクタ２４が通される。そして、端子金具２２，３２同士が嵌合することによりプリント基板２１，３１同士が互いに電気接続される。
【００２５】
上記係止突起３５は、互いに相対する位置に配された立設壁３０Ｄ，３０Ｆそれぞれに２つずつ設けられている。係止突起３５は、立設壁３０Ｄ，３０Ｆから第２の基板ケース３の外側に向かって突出している。このような係止突起３５は、収容壁部３０Ｂの内側に第１の基板ケース２が収容されると、図２に示すように、立設壁３０Ｄ，３０Ｆの外側に位置付けられる上記係止アーム２５と係合する。そして、これら係止アーム２５と係止突起３５とが互いに係合することにより基板ケース２，３同士が互いに固定される。
【００２６】
また、上記基板ケース２，３は、互いに傾くことなく真っ直ぐに重ねられてコネクタ２４，３４同士が正規嵌合した場合に、全て（４つ）の係止アーム２５及び係止突起３５が互いに係合する。言い換えると、基板ケース２，３が互いに傾いた状態で重ねられてコネクタ２４，３４同士が嵌合していない場合や、端子金具３２が端子金具２２の奥まで挿入されていない半嵌合の場合には、全て（４つ）の係止アーム２５及び係止突起３５が互いに係合することはない。即ち、全て（４つ）の係止アーム２５及び係止突起３５が互いに係合するのは、コネクタ２４，３４同士が正規嵌合した場合のみである。
【００２７】
上記嵌合検知部４は、上記第１の基板ケース２の側面２０ｃに設けられた２つの貫通穴２６と、上記第２の基板ケース３の立設壁３０Ｅに設けられた２つの貫通穴３６と、ピン４０と、を有している。貫通穴２６は、互いに間隔をあけているとともに、側面２０ｃを貫通している。同様に、貫通穴３６は、互いに間隔をあけているとともに、立設壁３０Ｅを貫通している。これら貫通穴２６，３６は、コネクタ２４，３４同士が正規嵌合して上記全て（４つ）の係止アーム２５及び係止突起３５が互いに係合した状態で互いに重なる。
【００２８】
上記ピン４０は、互いに間隔をあけて平行に配された角柱状の一対の挿入部４１と、これら一対の挿入部４１の一端部同士を連結した角柱状の連結部４２と、一対の挿入部４１の他端部それぞれに設けられかつ互いに近づく方向に突出した係止突部４３と、を有している。また、一対の挿入部４１間の間隔は、一対の貫通穴２６間の間隔、及び一対の貫通穴３６間の間隔と等しい。また、挿入部４１は、貫通穴２６，３６に侵入可能な大きさに形成されている。
【００２９】
上記構成のピン４０は、一対の挿入部４１が、互いに固定された基板ケース２，３の外側から第１の基板ケース２の内側に向かって貫通穴３６及び貫通穴２６の双方に通される。この際、係止突部４３は貫通穴２６，３６に圧入される。そして、圧入されて第１の基板ケース２の内側に位置付けられた係止突部４３は、ピン４０が貫通穴２６，３６から脱落することを規制する。
【００３０】
このような嵌合検知部４を有した電気接続箱１は、貫通穴２６，３６の双方に挿入部４１が挿入されてピン４０が基板ケース２，３に組み付けられることにより、コネクタ２４，３４同士が正規嵌合した状態であると判定される。また、仮にコネクタ２４，３４同士が正規嵌合していない状態であれば、いずれかの係止アーム２５及び係止突起３５が係合しておらず、貫通穴２６と貫通穴３６とが重ならないので、挿入部４１は貫通穴２６，３６に侵入することができない。
【００３１】
また、挿入部４１が貫通穴２６，３６に侵入したことは、基板ケース２，３の外側から目視することでも確認できるが、作業員の操作フィーリングにより確認することもできる。即ち、嵌合検知部４を目視しないブラインド作業も可能である。
【００３２】
本実施形態によれば、全ての係止アーム２５及び係止突起３５同士が係合している場合のみ、即ちコネクタ２４，３４同士が正規嵌合している場合のみ、ピン４０の挿入部４１が貫通穴２６，３６の双方に侵入することができる。よって、全ての係止アーム２５及び係止突起３５同士の係合状態を目視確認する必要がなく、ピン４０が基板ケース２，３に嵌まったか否かを確認する作業のみでコネクタ２４，３４同士が正規嵌合している状態か否かを容易に判定できる。
【００３３】
続いて、本発明の第２の実施形態に係る基板接続体を、図５ないし図９に基づいて説明する。また、同図において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
本実施形態の基板接続体としての電気接続箱１は、図５及び図６に示すように、第１の基板ケース２と、該第１の基板ケース２と組み付けられる第２の基板ケース３と、嵌合検知部５と、を有している。
【００３５】
上記嵌合検知部５は、第１の基板ケース２の側面２０ｃに設けられかつ側面２０ｃを貫通した貫通穴２７と、第２の基板ケース３の立設壁３０Ｅに設けられかつ立設壁３０Ｅを貫通した貫通穴３７と、ピン５０と、を有している。これら貫通穴２７，３７は、コネクタ２４，３４同士が正規嵌合して全て（４つ）の係止アーム２５及び係止突起３５が互いに係合した状態で互いに重なる。また、２つの貫通穴２７，３７のうち外側に配される貫通穴３７は、内側に配される貫通穴２７よりも一回り大きく形成されている。
【００３６】
上記ピン５０は、第２の基板ケース３の貫通穴３７に仮係止可能に形成されており、図７に示すように、板状に形成された本体部５１と、本体部５１の一端部に設けられた仮係止部５６と、本体部５１の他端部に設けられた本係止部５７と、を有している。また、本体部５１は、貫通穴２７，３７に侵入可能な大きさに形成されている。
【００３７】
上記仮係止部５６は、本体部５１の前記一端部から突出した突出部５２と、本体部５１の前記一端部を切り欠いたスリット５３と、により構成されている。また、このスリット５３は、突出部５２の本体部５１からの突出方向と垂直な方向に沿って延びている。
【００３８】
このような仮係止部５６は、貫通穴３７内に侵入する際にスリット５３が潰れる格好で突出部５２がスリット５３側に変位することにより貫通穴３７を通される。そして、仮係止部５６は、図８に示すように、貫通穴３７を通され第２の基板ケース３内に位置付けられると、突出部５２が貫通穴３７の外側に位置付けられて貫通穴３７に仮係止する。
【００３９】
また、前記「仮係止」とは、本明細書においては、弾性的に係合することであり、「係止」よりも低い接触圧で一時的に係合している状態を意味する。
【００４０】
上記本係止部５７は、本体部５１の前記他端部に設けられかつ本体部５１の互いに相対する側面それぞれから立設した一対の羽部５４により構成されている。また、羽部５４は突出部５２が設けられた面と異なる側面から立設している。一対の羽部５４は、前記側面から離れるにしたがって突出部５２から離れる方向に延びている。また、一対の羽部５４には、それぞれ、互いに離れる方向に突出した係止突部５５が設けられている。
【００４１】
このような本係止部５７は、図８に示した仮係止の状態からそのまま内側即ち第１の基板ケース２側に押されることにより、図９に示すように、一対の羽部５４が互いに近づく方向に撓みながら第１の基板ケース２の貫通穴２７を通される。そして、本係止部５７は、係止突部５５が貫通穴２７を通され第１の基板ケース２内に位置付けられると、該係止突部５５が貫通穴２７の外側に位置付けられて貫通穴２７に係止する。そして、貫通穴２７に係止した本係止部５７は、ピン５０が貫通穴２７，３７から脱落することを規制する。
【００４２】
また、このようなピン５０は、基板ケース２，３が組み付けられる前に予め第２の基板ケース３の貫通穴３７に仮係止状態で取り付けられている。そして、第２の基板ケース３に第１の基板ケース２が組み付けられた後、仮係止状態から内側に押されることにより第１の基板ケース２の貫通穴２７に挿入される。
【００４３】
このような嵌合検知部５を有した電気接続箱１は、ピン５０が貫通穴２７，３７の双方に挿入されかつ基板ケース２，３に組み付けられることにより、コネクタ２４，３４同士が正規嵌合した状態であると判定される。また、仮にコネクタ２４，３４同士が正規嵌合していない状態であれば、いずれかの係止アーム２５及び係止突起３５が係合しておらず、貫通穴２７と貫通穴３７とが重ならないので、ピン５０は貫通穴２７，３７に侵入することができない。
【００４４】
また、ピン５０が貫通穴２７，３７に侵入したことは、基板ケース２，３の外側から目視することでも確認できるが、作業員の操作フィーリングにより確認することもできる。即ち、嵌合検知部５を目視しないブラインド作業も可能である。
【００４５】
本実施形態によれば、基板ケース２，３同士を組み付ける前に予め第２の基板ケース３の貫通穴３７にピン５０を仮係止させておくことができ、そのために、ピン５０の挿入作業即ち電気接続箱１の組み立て作業を単純化することができる。また、ピン５０を仮係止させた状態で第２の基板ケース３を電気接続箱１の組み立て工場等に出荷することができ、部品管理が容易になる。
【００４６】
続いて、本発明の第３の実施形態に係る基板接続体を、図１０および図１１に基づいて説明する。また、同図において、前述した第１，２の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４７】
本実施形態の基板接続体としての電気接続箱１は、図１０及び図１１に示すように、第１の基板ケース２と、該第１の基板ケース２と組み付けられる第２の基板ケース３と、嵌合検知部６と、を有している。
【００４８】
上記嵌合検知部６は、第１の基板ケース２の側面２０ｃに設けられかつ第２の基板ケース３の立設壁３０Ｅに向かって突出した半球状の突起２８と、立設壁３０Ｅに設けられた貫通穴３８と、を有している。この貫通穴３８は、コネクタ２４，３４同士が正規嵌合して全て（４つ）の係止アーム２５及び係止突起３５が互いに係合した状態で、その内側に突起２８を収容する。また、突起２８が貫通穴３８内に収容されたことは、基板ケース２，３の外側から目視することで確認できる。
【００４９】
このような嵌合検知部６を有した電気接続箱１は、突起２８が貫通穴３８内に収容されることにより、コネクタ２４，３４同士が正規嵌合した状態であると判定される。また、仮にコネクタ２４，３４同士が正規嵌合していない状態であれば、いずれかの係止アーム２５及び係止突起３５が係合しておらず、突起２８は貫通穴３８内に嵌まることができない。
【００５０】
本実施形態によれば、全ての係止アーム２５及び係止突起３５同士の係合状態を目視確認する必要がなく、突起２８が貫通穴３８に嵌まったか否かを確認する作業のみでコネクタ２４，３４同士が正規嵌合している状態か否かを容易に判定できる。また、突起２８はハウジング２０に一体成形されているので、前述した第１，２の実施形態と比較して部品点数を少なくすることができる。
【００５１】
続いて、本発明の第３の実施形態に係る基板接続体の変形例を、図１２および図１３に基づいて説明する。また、同図において、前述した第１〜３の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５２】
図１２に示す第１の基板ケース２は、側面２０ｃに設けられかつ第２の基板ケース３の立設壁３０Ｅ（図１１を参照。）に向かって突出した半球状の突起２８’を有している。
【００５３】
上記突起２８’は、図１３に示す突起片６０に設けられたものである。突起片６０は、ハウジング２０とは別体で形成されている。突起片６０は、緩やかに湾曲した曲面で構成された曲面部６１と、曲面部６１の両端に設けられた平らな一対の平面部６２と、突起２８’とを有しており、この突起２８’は、曲面部６１の凸に形成された側の面の略中央に設けられている。また、一対の平面部６２には、それぞれ、曲面部６１から離れた側の端部から曲面部６１に向かって延びたスリット６３が設けられている。
【００５４】
上記突起片６０は、側面２０ｃに設けられた取付部６５に着脱自在となっている。また、この取付部６５は、側面２０ｃを貫通した穴である。該穴の縁部が上記平面部６２のスリット６３に合致する格好で突起片６０が取付部６５に圧入装着される。
【００５５】
このような突起片６０は、第１の基板ケース２が収容壁部３０Ｂ（図１０を参照。）に収容される際に、曲面部６１が第１の基板ケース２の内側に向かって撓みつつ突起２８’が収容壁部３０Ｂの貫通穴３８に収容される。このことにより、作業員は、突起２８’が貫通穴３８に嵌まったか否かを目視しなくても、操作フィーリングによって突起２８’が貫通穴３８に嵌まったことを確認することができる。
【００５６】
また、上述した第１〜３の実施形態、及び第３の実施形態の変形例では、基板接続体として電気接続箱１を例に挙げて説明したが、本発明の基板接続体は、コネクタが取り付けられたプリント基板を有する基板ケース同士が積層されて、これら基板ケース同士が互いに固定されかつプリント基板同士がコネクタにより電気接続された全てのものを含む。
【００５７】
なお、前述した実施形態は、本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電気接続箱を示す斜視図であり、第１の基板ケースと第２の基板ケースとが互いに分離している状態を示す図である。
【図２】図１に示された第１の基板ケースと第２の基板ケースとが互いに固定された状態を示す斜視図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図１に示された嵌合検知部のピンを拡大した斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る電気接続箱を示す斜視図であり、第１の基板ケースと第２の基板ケースとが互いに分離している状態を示す図である。
【図６】図５に示された第１の基板ケースと第２の基板ケースとが互いに固定された状態を示す斜視図である。
【図７】図５に示された嵌合検知部のピンを拡大した斜視図である。
【図８】図７に示されたピンが第２の基板ケースに仮係止した状態を示す斜視図である。
【図９】図６中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る電気接続箱を示す斜視図であり、第１の基板ケースと第２の基板ケースとが互いに分離している状態を示す図である。
【図１１】図１０に示された第１の基板ケースと第２の基板ケースとが互いに固定された状態を示す斜視図である。
【図１２】図１０に示された本発明の第３の実施形態に係る電気接続箱の変形例を説明する図であり、第１の基板ケースを示す斜視図である。
【図１３】図１２に示された第１の基板ケースに装着される突起片を拡大した斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  電気接続箱（基板接続体）
２  第１の基板ケース
３  第２の基板ケース
４，５，６  嵌合検知部
２０，３０  ハウジング
２１，３１  プリント基板
２４，３４  コネクタ
２５  係止アーム（係止部）
２６，２７，３６，３７  貫通穴
２８，２８’  突起
３５  係止突起（係止部）
３８  貫通穴
４０，５０  ピン
５６  仮係止部
【図１】
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【図２】
2008131752.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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