(57)【要約】  【課題】ＶＣボビンのコイル部を、磁気回路装置に対して、ＶＣボビンの駆動方向について所定位置に位置決めした状態で、ダンパや接続部材等の組み込みを行うこと。  【解決手段】磁気回路装置８により形成される磁気回路の磁力の作用を受けて駆動され振動板３を振動する駆動部に４対して、駆動方向当接治具（第１のＶＣセット治具１６）を、駆動部４の駆動方向で当接させることにより、駆動部４の駆動方向の位置決めを行う駆動方向位置決め工程と、駆動方向位置決め工程により、駆動部４を磁気回路装置８に対して所定位置に位置決めした状態で、ダンパ６または振動板３の少なくとも１つを、駆動部４に対して固定する固定工程とを有すること。  【選択図】  図１
2008131180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路装置により形成される磁気回路の磁力の作用を受けて駆動され振動板を振動する駆動部に対して、駆動方向当接治具を、上記駆動部の駆動方向で当接させることにより、上記駆動部の駆動方向の位置決めを行う駆動方向位置決め工程と、
上記駆動方向位置決め工程により、上記駆動部を上記磁気回路装置に対して所定位置に位置決めした状態で、ダンパまたは上記振動板の少なくとも１つを、上記駆動部に対して固定する固定工程と、
を有することを特徴とするスピーカの製造方法。
【請求項２】
前記駆動部に対して、直交方向当接治具を、前記駆動部の駆動方向と直交する方向で当接させするにより、前記駆動部の直交方向の位置決めを行う直交方向位置決め工程を有し、
前記駆動方向位置決め工程と上記直交方向位置決め工程とにより、前記駆動部を磁気回路装置に対して所定位置に位置決めした状態で、前記固定工程を行うこと、
を特徴とする請求項１に記載のスピーカの製造方法。
【請求項３】
前記直交方向当接治具に対して、前記駆動方向および前記直交方向について位置決めされる接続部材位置決め治具により、前記駆動部と前記振動板とを接続する接続部材を、前記駆動部に対して前記駆動方向と前記直交方向とについて位置決めを行う接続部材位置決め工程を有することを特徴とする請求項２に記載のスピーカの製造方法。
【請求項４】
前記駆動方向位置決め工程は、前記磁気回路装置に形成される前記駆動部に通じる孔部に前記駆動方向当接治具の駆動部当接部材を通して行うことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスピーカの製造方法。
【請求項５】
磁気回路装置により形成される磁気回路の磁力の作用を受けて駆動され振動板を振動する駆動部に対して、上記駆動部の駆動方向で当接することにより、上記駆動部の駆動方向の位置決めを行う駆動方向当接治具を、上記磁気回路装置の外部から上記駆動部の側に通す孔部を形成していることを特徴とするスピーカ。
【請求項６】
スピーカの磁気回路装置に形成される孔部から挿入され、上記磁気回路装置により形成される磁気回路の磁力の作用を受けて駆動され振動板を振動させる駆動部に対して、この駆動部の駆動方向で当接することで、上記駆動部の駆動方向の位置決めを行う駆動部当接部材と、上記磁気回路装置に対して、駆動方向と直交する方向で当接する磁気回路装置当接部材とを有することを特徴とするスピーカ製造用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカの製造方法、スピーカおよびスピーカ製造用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、振動板とコイルが巻装されるボイスコイルボビン（以下、ＶＣボビンと記載する。）を接続部材（ホルダ）により接続する構成のスピーカが知られている（例えば、特許文献１）。係るスピーカの製造は、次のように行っている。先ず、ＶＣボビンを、ＶＣボビンの駆動方向と直交する方向について、磁気回路装置に対して、治具を用いて位置決めを行う。そして、治具により位置決めを行っている状態で、ダンパをＶＣボビンとフレームに対して接着剤により接着固定する。次に、治具を取り去り、ＶＣボビンに接続部材を取り付ける。最後に、振動板を、接続部材に接着固定すると共に、フレームに対してもエッジを介して接着固定を行う。このようにして、スピーカが完成する。
【特許文献１】特開平１０−２７１５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のスピーカの製造方法においては、ＶＣボビンに対してダンパや接続部材等の取り付けが行われる際に、ＶＣボビンは、ＶＣボビンの駆動方向については可動状態となっている。そのため、ダンパや接続部材等をＶＣボビンに対して取り付けを行う作業時に、ＶＣボビンが移動してしまい、ＶＣボビンのコイル部が、磁気回路装置に対して所定位置からずれた状態で、ダンパ等の取り付けが行われてしまうという問題がある。その結果として、完成したスピーカにおいても、ＶＣボビンのコイル部が、磁気回路装置に対する所定の取り付け位置からずれた状態となってしまう。そして、このようにＶＣの動作点がずれることにより音楽信号等に対して忠実に音響エネルギーを変換して、再生することが困難となる。そのため、この製造工程で製造されるスピーカは、ダンパ、エッジのコンプライアンスの制限を受けＦ０（最低再生可能周波数）を極端に下げて下限の再生周波数を広げることができずスピーカの音響特性を向上させることが困難であった。
【０００４】
そこで、本発明は、上述の問題を解決するため、ＶＣボビンのコイル部を、磁気回路装置に対して、ＶＣボビンの駆動方向について所定位置に位置決めした状態で、ダンパや接続部材等の組み込みを行うことができるスピーカの製造方法、スピーカおよびスピーカ製造用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の課題を解決するため、磁気回路装置により形成される磁気回路の磁力の作用を受けて駆動され振動板を振動する駆動部に対して、駆動方向当接治具を、駆動部の駆動方向で当接させることにより、駆動部の駆動方向の位置決めを行う駆動方向位置決め工程と、駆動方向位置決め工程により、駆動部を磁気回路装置に対して所定位置に位置決めした状態で、ダンパまたは振動板の少なくとも１つを、駆動部に対して固定する固定工程とを有することとする。
【０００６】
また、他の発明は、上述の発明に加え、駆動部に対して、直交方向当接治具を、駆動部の駆動方向と直交する方向で当接させることにより、駆動部の直交方向の位置決めを行う直交方向位置決め工程を有し、駆動方向位置決め工程と直交方向位置決め工程とにより、駆動部を磁気回路装置に対して所定位置に位置決めした状態で、固定工程を行うこととする。
【０００７】
また、他の発明は、上述の発明に加え、直交方向当接治具に対して、駆動方向および直交方向について位置決めされる接続部材位置決め治具により、駆動部と振動板とを接続する接続部材を、駆動部に対して駆動方向と直交方向とについて位置決めを行う接続部材位置決め工程を有することとする。
【０００８】
また、他の発明は、上述の発明に加え、駆動方向位置決め工程は、磁気回路装置に形成される駆動部に通じる孔部に駆動方向当接治具の駆動部当接部材を通して行うこととする。
【０００９】
上述の課題を解決するため、磁気回路装置により形成される磁気回路の磁力の作用を受けて駆動され振動板を振動する駆動部に対して、駆動部の駆動方向で当接することにより、駆動部の駆動方向の位置決めを行う駆動方向当接治具を、磁気回路装置の外部から駆動部の側に通す孔部を形成していることとする。
【００１０】
上述の課題を解決するため、スピーカの磁気回路装置に形成される孔部から挿入され、磁気回路装置により形成される磁気回路の磁力の作用を受けて駆動され振動板を振動させる駆動部に対して、この駆動部の駆動方向で当接することで、駆動部の駆動方向の位置決めを行う駆動部当接部材と、磁気回路装置に対して、駆動方向と直交する方向で当接する磁気回路装置当接部材とを有することとする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスピーカの製造方法、スピーカおよび治具によれば、ＶＣボビンのコイル部を、磁気回路装置に対して、ＶＣボビンの駆動方向について所定位置に位置決めした状態で、ダンパや接続部材等の組み込みを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態に係るスピーカの製造方法、スピーカおよびスピーカ製造用治具について説明する。先ず、図１を参照しながら、本発明の実施の形態に係るスピーカ１の構造について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態に係るスピーカ１の断面の概略図である。図１において、矢印Ｘ方向がスピーカ１の音を発する方向である。ここでは矢印Ｘ方向を上方（上側）とし、矢印Ｙ方向を下方（下側）として説明を行う。このスピーカ１は、フレーム２を備え、このフレーム２の内側に、振動板３、駆動部としてのボイスコイル（以下、ＶＣと記載する）４、このＶＣ４が巻装されるボイスコイルボビン（ＶＣボビン）５、ダンパ６、振動板３とＶＣボビン５とを接続する接続部材７、ＶＣ４に電磁力を与える磁気回路装置８等が配設されている。なお、接続部材７は、サブコーンと称されることもある。
【００１４】
フレーム２は、剛性を有する材料、例えば、金属または合成樹脂等から構成されており、中空の全体として略円錐台形状を有している。このフレーム２の内部には、上述の振動板３、ＶＣ４等のスピーカ１を構成する各種部品が保持されている。
【００１５】
振動板３は、樹脂、紙または木材等から構成されており、上方に向かって拡がっていく中空の全体としてドーム形状を呈し、エッジ部９を媒介部材としてフレーム２に支持されている。
【００１６】
エッジ部９は、上方から見た全体形状が環状を呈する円弧状部９aにより形成されている。すなわち、円弧状部９aは、断面の形状において上方に膨出した円弧状を呈し、円弧の内側が中空部９ｂとなっている。円弧状部９aは、振動板３の上方の周縁部３aの外側に沿って環状に形成されている。したがって、エッジ部９は、上述したように、上方から見た全体形状において環状を呈している。
【００１７】
エッジ部９は、その外周縁部９ｃが接着等によりフレーム２に対して接着固定され、また、内周縁部９ｄが振動板３の周縁部３aに対して接着等により接着固定される。この結果、振動板３が、エッジ部９を介してフレーム２に対して支持されることとなる。
【００１８】
ＶＣボビン５は、上下方向に開口部を有する円筒形状を有している。このＶＣボビン５は、軽量で剛性を有する材料、例えば、ガラス繊維または合成樹脂等から形成されている。金属または紙等で形成しても良い。ＶＣボビン５の下方側の周囲には、金属線等の導線を螺旋状に巻装したＶＣ４が備えられている。また、ＶＣボビン５は、磁気回路装置８の一部として構成されるヨーク１０の中央に配設される円筒部１０aの外側に外挿されており、ＶＣ４とヨーク１０（円筒部１０a）との接触を防いでいる。ＶＣ４を構成する導線の端末は、端子部１１に接続されている。この端子部１１は、フレーム２の外側面に配設され、端子ケース１２により覆われている。
【００１９】
磁気回路装置８は、ヨーク１０、マグネット１３、プレート１４等から構成されている。ヨーク１０は、鉄等の磁性材料から形成されている。
【００２０】
このヨーク１０は、下方側に上方から見た形状が円形のフランジ部１０ｂが形成され、その中央部に上下方向に開口部を有する円筒部１０aを有している。フランジ部１０ｂと円筒部１０ｂは一体形成されている。ヨーク１０は、フレーム２の底面となる底面部２ａに載置されている。フレーム２の底面部２ａには、上方に向かって立設されるリブ状の突出部２ｂが環状に形成されている。この環状の突出部２ｂの内径は、ヨーク１０のフランジ部１０ｂの外径と略同一とされ、フランジ部１０ｂが突出部２ｂに丁度嵌るようになっている。そのため、ヨーク１０は、突出部２ｂにより上下方向に対して直交する方向、すなわち径方向に対して位置決めが行なわれた状態で底面部２ａに載置されている。底面部２ａには、ヨーク１０の円筒部１０ａと対向する部分よりやや広い範囲で開口する開口部２ｃが形成されている。したがって、底面部２ａにヨーク１０を載置した状態において、ヨーク１０は、開口部２ｃの部分では、フレーム２に覆われていない。また、ヨーク１０のフランジ部１０ｂには、フランジ部１０ｂの下面側から円筒部１０ａの外周面に沿う位置に貫通する孔部１０ｃが形成されている。この孔部１０ｃは、円筒部１０ａを挟んで対称となる位置の２箇所に形成されている。
【００２１】
マグネット１３は、フェライト磁石、アルニコ磁石またはネオジウム磁石等から構成されており、上下方向に抜ける孔部１３ａを有するリング形状を呈している。マグネット１３は、孔部１３ａをヨーク１０の円筒部１０ａに挿通した状態で、フランジ部１０ｂの上面１０ｄに載置されている。マグネット１３は、ヨーク１０の円筒部１０ａの周囲に、均一な間隔の間隙１３ｂを有し非接触となるように、ヨーク１０に対して位置決めされている。なお、マグネット１３の上面１３ｃは一方の極（例えば、Ｎ極）となっており、マグネット１３の下面１３ｄは他方の極（例えば、Ｓ極）となっている。
【００２２】
プレート１４は、ヨーク１０と同様に鉄等の磁性材料から形成されており、上下方向に抜ける孔部１４ａを有するリング形状を有している。プレート１４は、孔部１４ａをヨーク１０の円筒部１０ａに挿通した状態で、マグネット１３の上面１３ｃに載置される。このプレート１４は、ヨーク１０の円筒部１０ａに対して、その周囲に均一な間隔の間隙１４ｂを有し非接触となるように位置決めされている。
【００２３】
プレート１４、マグネット１３およびヨーク１０のフランジ部１０ｂは、これらを上下に貫通するねじ１５を、フレーム２の底面部２ａにねじ結合することで、フレーム２に対して固定される。ねじ１５は、円筒部１０ａを中心としてその周囲に、互いに均等な間隔で３箇所配設されている。
【００２４】
マグネット１３の下面１３ｄの磁極によって形成される磁界は、ヨーク１０のフランジ部１０ｂを経由して、円筒部１０ａの上方に導かれる。一方、マグネット１３の上面１３ｃの磁極によって形成される磁界は、プレート１４に導かれる。すなわち、磁気回路装置８には、フランジ部１０ｂ、円筒部１０ａ、プレート１４およびマグネット１３を通る磁気回路が形成されている。そして、ヨーク１０の円筒部１０ａの外周面とプレート１４の孔部１４ａの内周面との隙間には、一方向の強い磁界が形成されている。
【００２５】
磁気回路装置８の上方には、ダンパ６が配設されている。このダンパ６は、上方から見た形状が、中央に孔部６ａを有する環状体を呈している。このダンパ６は、外周部６ｂがフレーム２に対して接着固定されることで、フレーム２に対して支持されている。なお、ダンパ６は、孔部６ａから外周部６ｂの側に図示を省略する導電線が２本備えられている。すなわち、ダンパ６は、いわゆる導電ダンパとして構成されている。
【００２６】
ダンパ６の孔部６ａには、ヨーク１０の円筒部１０ａの外側に外挿されているＶＣボビン５が挿通され、孔部６ａの内周部とＶＣボビン５の外側面とは接着固定されている。したがって、ＶＣボビン５は、ＶＣボビン５の内部に内挿される円筒部１０ａに対して、上下方向に移動可能な状態で、ダンパ６を介してフレーム２に対して支持されることになる。
【００２７】
なお、ダンパ６は、織布等にフェノール樹脂等を含浸させたものを成形用の型に注入し、加熱成型して形成される。ダンパ６は、織布にフェノール樹脂を含浸させたものに代えて、ポリアミド樹脂等の耐熱性樹脂から形成するようにしても良い。
【００２８】
ダンパ６の上方には、接続部材７が配設されている。図２は、この接続部材７の構成を示しているもので、接続部材７を斜め上方から見た形態が示されている。接続部材７は、環状を呈し、振動板３を固定する接続面７ａと、この接続面７ａの中央に形成され、ＶＣボビン５を固定する上下方向に開口する円筒部７ｂを有している。接続面７ａは、円筒部７ｂの上端部から外側に向かって鍔状に形成され、接続面７ａと円筒面７ｂを繋ぐ部分は、上方に広がる傾斜面７ｃとされている。
【００２９】
接続部材７は、円筒部７ｂにＶＣボビン５を挿通し、ＶＣボビン５に対して接着固定されている。円筒部７ｂの内周面は、中心側に突出している複数の小径部７ｂ１と各小径部７ｂ１の間に設けられている凹部７ｂ２とにより形成されている。接続部材７の円筒部７ｂの内周径とＶＣボビン５の外周径は、円筒部７ｂがＶＣボビン５に対して丁度嵌るように設定されている。
【００３０】
接続部材７の上方には、振動板３が配設されている。振動板３は、接続部材７の中心と振動板３の中心を上下方向において一致させた状態で、接続面７ａに対して接着剤により接着固定されている。したがって、振動板３は、周縁部３ａをエッジ部９を介してフレーム２に支持されるとともに、接続部材７によりＶＣボビン５に対して接続されていることになる。
【００３１】
なお、以上のように、ＶＣボビン５をダンパ６によりフレーム２に支持し、そして、振動板３についてもエッジ部９によりフレーム２に支持し、さらに、振動板３とＶＣボビン５とを接続部材７により接続した状態において、ＶＣ４が磁気回路装置８の所定位置に配置されるように、ダンパ６の強度やＶＣ４の配設位置等が設定されている。
【００３２】
次に、スピーカ１の動作について説明する。
【００３３】
音声に対応する電気信号が、スピーカ１の外部にある不図示の音響機器のアンプ等の出力回路から、端子部１１を経由して、ＶＣ４に入力される。そうすると、ＶＣ４は、ＶＣ４に入力された電気信号の電流の経時変化に応じて、磁気回路装置８のヨーク１０とプレート１４との間の間隙１４ｂに形成されている磁界から磁力を受ける。プレート１４の孔部１４ａとヨーク１０の円筒部１０ａとの間に形成される間隙１４ｂは、この間隙１４ｂ内に配設されるＶＣ４に、孔部１４ａの内周面が干渉しない間隔に形成されている。したがって、ＶＣ４が、磁気回路装置８のヨーク１０とプレート１４との間の間隙１４ｂに形成されている磁界から磁力を受けると、ＶＣ４には上下方向に移動する力が作用する。そして、この力によりＶＣボビン５が上下方向に移動し、接続部材７によりＶＣボビン５に接続される振動板３に伝わる。この結果、振動板３が上下方向に振動し、振動板３の振動が周囲の空気を振動させることによって、音波が発生する。
【００３４】
次に、図３から図６を参照しながら、本発明の実施の形態に係るスピーカ１の製造方法について説明する。
【００３５】
先ず、図３に示すように、ヨーク１０をフレーム２の底面部２ａに載置する。その際、ヨーク１０のフランジ部１０ｂの外周部が、フレーム２に設けられた突出部２ｂの内側に嵌るように、ヨーク１０を底面部２ａに載置する。突出部２ｂにより、ヨーク１０は、上下方向と直交する方向に対して位置決めされる。さらに、マグネット１３およびプレート１４を、フランジ部１０ｂの上に載置する。
【００３６】
ヨーク１０のフランジ部１０ｂ、マグネット１３、およびプレート１４には、それぞれ上下方向に貫通する図示を省略するねじ孔が形成されている。マグネット１３およびプレート１４をフランジ部１０ｂの上に載置する際には、それぞれのねじ孔が、上下方向で一致するように、マグネット１３およびプレート１４をフランジ部１０ｂの上に載置する。そして、このねじ孔（図示省略）にねじ１５を通し、このねじ１５をフレーム２の底面部２ａにねじ結合することで、ヨーク１０、マグネット１３、およびプレート１４をフレーム２の底面部２ａに固定する。
【００３７】
なお、ねじ孔（図示省略）は、円筒部１０ａを中心として、その周囲に互いに均等な間隔で３箇所配設されている。また、マグネット１３は、ヨーク１０と共にねじ１５によりフレーム２に固定した状態において、ヨーク１０の円筒部１０ａの周囲に、均一な間隔の間隙１３ｂを有し、円筒部１０ａに対して非接触となるように、ヨーク１０のフランジ部１０ｂのねじ孔（図示省略）とマグネット１３のねじ孔（図示省略）は互いに位置決めされている。また、プレート１４についても同様に、ねじ１５によりフレーム２に固定された状態で、ヨーク１０の円筒部１０ａの周囲に、均一な間隔の間隙１４ｂを有し、円筒部１０ａに対して非接触となるように、プレート１４のねじ孔（図示省略）とマグネット１３のねじ孔（図示省略）は互いに位置決めされている。
【００３８】
次に、ＶＣ４の駆動方向の位置決めを行う治具である駆動方向当接治具としての第１のＶＣセット治具１６（図６参照）を、図３に示すように、磁気回路装置８に取り付ける。第１のＶＣセット治具１６は、図６に示すように、円盤状を呈した基盤部１６ａと、その中央に立設される円柱部１６ｂと、この円柱部１６ｂを挟んだ両側に平行に立設される円弧状の突起部１６ｃ，１６ｃとを有し、それらが一体に構成されている。突起部１６ｃ，１６ｃは、円弧の曲率中心側となる内周面１６ｄ，１６ｄを円柱部１６ｂに対向させている。
【００３９】
このように構成される第１のＶＣセット治具１６は、円柱部１６ｂをヨーク１０の円筒部１０ａの内周部１０ｃの内側に内挿すると共に、突起部１６ｃ，１６ｃをヨーク１０の孔部１０ｃから、円筒部１０ａとマグネット１３との間の間隙１３ｂ内に挿入されるようにして、磁気回路装置８に取り付けられる。円柱部１６ｂの外径と円筒部１０ａの内周部１０ｃの内径は、内周部１０ｃに内挿された円柱部１６ｂが、上下方向と直交する方向にがた付かないようにそれぞれ設定されている。したがって、円柱部１６ｂは、磁気回路装置８に対して上下方向（駆動方向）と直交する方向で当接する磁気回路装置当接部材として機能し、第１のＶＣセット治具１６が、磁気回路装置８に対して駆動方向と直交する方向で位置決めされる。
【００４０】
また、突起部１６ｃ，１６ｃの円弧の形状は、ＶＣボビン５に巻装されるＶＣ４と同一の円弧に形成されている。また、突起部１６ｃと突起部１６ｃの間の間隔は、ＶＣボビン５のＶＣ４以外の部分の外径より僅かに大きく設定されている。なお、突起部１６ｃ，１６ｃは、周方向（円柱部１６ｂの周り）に３０度の中心角で形成されている。孔部１０ｃ，１０ｃは、突起部１６ｃ，１６ｃを、挿通することができる大きさと形状に形成されている。
【００４１】
次に、ＶＣボビン５の円筒内に、直交方向当接治具としての第２のＶＣセット治具１７を内挿した状態で、ＶＣボビン５の下側の一部を、ヨーク１０の円筒部１０ａの外側に外挿すると共に、第２のＶＣセット治具１７を、ヨーク１０の円筒部１０ａの上端縁に載置する。第２のＶＣセット治具１７は、図３に示すように、上下方向に開口部を有する円筒形状を呈し、下側略３／４の範囲において、外側に肉厚の肉厚部１７ａが形成されている。肉厚部１７ａの上方は肉薄部１７ｂとして形成されている。肉厚部１７ａの外周径は、ＶＣボビン５の内周部にガタ付くことなく嵌合するように設定されている。したがって、第２のＶＣセット治具１７は、ＶＣボビン５の円筒内に内挿することで、ＶＣボビン５に対して、中心線Ｍｖと直交する方向で当接する。
【００４２】
続いて、円筒部１０ａに載置されている第２のＶＣセット治具１７が内挿されていると共に、ヨーク１０の円筒部１０ａに一部が外挿されているＶＣボビン５に、ダンパ６の孔部６ａを挿通して、ダンパ６をＶＣボビン５に外挿する。ダンパ６は、ＶＣボビン５に外挿された状態において、フレーム２内に収容されることになる。そして、円筒部１０ａの上端部に載置される第２のＶＣセット治具１７をＶＣボビン５を中心線Ｍｖと直交する方向に移動し、ヨーク１０の円筒部１０ａとＶＣボビン５の内側面との間隙の間隔が、円筒部１０ａの周囲に均等になるように、ＶＣボビン５の円筒部１０ａに対する位置決めする工程を行なう。すなわち、ＶＣ４の中心線Ｍｖと直交する方向の位置決め工程を行なう。
【００４３】
ところで、ヨーク１０の円筒部１０ａにＶＣボビン５を外挿すると、このＶＣボビン５に巻装されるＶＣ４の下端部４ａが、フランジ部１０ｂの孔部１０ｃから、円筒部１０ａとマグネット１３との間の間隙１３ｂ内に挿入された第１のＶＣセット治具１６の突起部１６ｃ，１６ｃの上端縁１６ｅ，１６ｅと当接する。すなわち、ＶＣボビン５は、突起部１６ｃ，１６ｃに支持された状態で、ヨーク１０の円筒部１０ａに外挿されていることとなる。したがって、ＶＣ４が、第１のＶＣセット治具１６の突起部１６ｃ，１６ｃの上端縁１６ｅ，１６ｅに当接することで、ＶＣ４は、突起部１６ｃ，１６ｃにより駆動方向である上下方向の位置決めが行われている状態となる。要するに、第１のＶＣセット治具１６を磁気回路装置８に取り付け、ＶＣ４の下端縁４ａを第１のＶＣセット治具１６の突起部１６ｃ，１６ｃの上端縁１６ｅ，１６ｅに当接させることにより、ＶＣ４の駆動方向の位置決めを行う工程が行われることになる。すなわち、突起部１６ｃ，１６ｃは、ＶＣ４の駆動方向の位置決めを行う駆動部当接部材として機能する。この位置決め用の突起部１６ｃ，１６ｃの長さは、上端縁１６ｅ，１６ｅがＶＣ４の下端縁４ａに当接している状態で、ＶＣ４を磁気回路装置８に対する所定位置、すなわち、スピーカ１が所定の音響特性を発揮することができる位置に位置決めするように設定されている。
【００４４】
突起部１６ｃ，１６ｃの円弧の形状は、ＶＣ４の円弧の形状と同一であるため、突起部１６ｃ，１６ｃの上端縁１６ｅ，１６ｅは、ＶＣ４に全面または全面に近い状態で当接する。そのため、ＶＣ４と突起部１６ｃ，１６ｃとを確実に当接させることができる。また、上述したように、突起部１６ｃと突起部１６ｃの間隔は、ＶＣボビン５のＶＣ４以外の部分の外径より僅かに大きく設定されている。そのため、ＶＣ４の下端縁４ａからＶＣボビン５が突出している場合でも、この突出した部分は、ヨーク１０の円筒部１０ａと突出部１６ｃ，１６ｃとの間の間隙に挿入される。したがって、ＶＣ４の下端縁４ａから突出した部分のＶＣボビン５が、突出部１６ｃ，１６ｃに当接してしまうことなく、突出部１６ｃ，１６ｃは確実にＶＣ４に当接する。すなわち、突出部１６ｃ，１６ｃがＶＣ４に当接することで、ＶＣ４の上下方向の位置決めを正確に行なうことができる。
【００４５】
上述したように、第２のＶＣセット治具１７により、円筒部１０ａとＶＣボビン５の内側面との間隙の間隔を、円筒部１０ａの周囲に均等になるように、ＶＣボビン５の位置を位置決めすると共に、第１のＶＣセット治具１６により、ＶＣ４の駆動方向の位置を所定位置に位置決めする。このような状態で、ダンパ６の外周部６ｂをフレーム２の内周面の所定位置に接着固定すると共に、孔部６ａの内周面をＶＣボビン５の外周面に対して接着固定する。
【００４６】
第１のＶＣセット治具１６により、ＶＣ４を磁気回路装置８に対して所定位置に位置決めした状態で、ＶＣボビン５にダンパ６の取り付けを行うことで、ＶＣ４を磁気回路装置８に対して所定位置に取り付けることができる。さらに、第２のＶＣセット治具１７により、円筒部１０ａとＶＣボビン５の内側面との間隙の間隔を、円筒部１０ａの周囲に均等になるように、ＶＣボビン５の位置を位置決めした状態で、ＶＣボビン５にダンパ６の取り付けを行うことで、ＶＣボビン５をヨーク１０の円筒部１０ａに対して所定位置に取り付けることができる。そして、ダンパ６をＶＣボビン５とフレーム２に固定した後、導電ダンパとして構成されるダンパ６に備えられる導電線（図示省略）の一端をＶＣ４の端子部に接続する。また、導電線（図示省略）の他端については端子部１１に接続する。
【００４７】
次に、図４に示すように、接続部材位置決め治具１８により、接続部材７をＶＣボビン５に対して、駆動方向および直交方向について所定位置に位置決めする工程を行う。そして、接続部材７を所定位置に位置決めした状態で、接続部材７とＶＣボビン５とを固定する。
【００４８】
接続部材位置決め治具１８は、円盤部１８ａと、この円盤部１８ａに対して下垂（図４において下垂する）する同心円の２つのリング状の突起部１８ｂと突起部１８ｃとを有している。突起部１８ｂの内径は、第２のＶＣセット治具１７の肉薄部１７ｂが丁度嵌るように設定されている。すなわち、接続部材位置決め治具１８は、突起部１８ｂが、第２のＶＣセット治具１７の肉薄部１７ｂの外周側に当接することで、第２のＶＣセット治具１７に対して、中心線Ｍｖと直交する方向に位置決めされる。
【００４９】
また、他方の突起部１８ｃは、突起部１８ｂより下垂する長さが長く、突起部１８ｃの下端部の内周側に、接続部材７を保持する凹部１８ｄが全周に亘って形成されている。この凹部１８ｄは、接続部材７の周縁部７ｃが円盤部１８ａからの距離が一定になるように、接続部材７を保持するように形成されている。
【００５０】
上記のように構成される接続部材位置決め治具１８の凹部１８ｄに、先ず、接続部材７を保持する。その後、接続部材７の円筒部７ｂに、第２のＶＣセット治具１７とＶＣボビン５を挿通する。そして、図４に示すように、接続部材位置決め治具１８の突起部１８ｂの内側に、第２のＶＣセット治具１７の肉薄部１７ｂの上端部を嵌める。これにより、接続部材位置決め治具１８を、ＶＣボビン５に対する駆動方向および駆動方向に直交する方向について位置決めを行うことができる。したがって、接続部材７を、ＶＣボビン５に対して、駆動方向および駆動方向に直交する方向について位置決めを行うことができる。なお、突起部１８ｃは、接続部材７がＶＣボビン５の上下方向の所定位置に位置決めされるように、円盤部１８ａからの長さが設定されている。
【００５１】
接続部材位置決め治具１８に保持された接続部材７をＶＣボビン５に位置決めするのに先立ち、円筒部７ｂの内周面に予め接着剤を塗布しておく。その結果、接続部材位置決め治具１８により、接続部材７がＶＣボビン５に位置決めがされた状態で、接続部材７は、ＶＣボビン５に対して接着固定される。
【００５２】
円筒部７ｂの内周面とＶＣボビン５との間の接着剤が硬化し、接続部材７が、ＶＣボビン５に対して確実に接着固定された状態で、接続部材位置決め治具１８を、接続部材７および第２のＶＣセット治具１７から取り外す。続いて、第２のＶＣセット治具１７をＶＣボビン５から抜き取る。
【００５３】
なお、この状態においても、第１のＶＣセット治具１６は、磁気回路装置８に取り付けられているため、ＶＣ４は、第１のＶＣセット治具１６の突起部１６ｃ，１６ｃにより支持され、ＶＣ４は磁気回路装置８に対して所定位置に位置決めされている。
【００５４】
次に、図５に示すように、振動板３をフレーム２に組み込む。振動板３は、組み込みを行うのに先立ち、振動板３の周縁部３ａにエッジ部９の内周縁部９ｄを接着固定し、振動板３とエッジ部９とを一体に構成しておく。振動板３のフレーム２への組み込みに当たっては、先ず、接続部材７の接続面７ａに接着剤を塗布する。そして、予め、振動板３の周縁部３ａに接着固定されているエッジ部９の外周縁部９ｃをフレーム２に対して接着固定すると共に、接着剤が塗付されている接続面７ａに振動板３の下面を接着固定する。そして、最後にフレーム２のエッジ部９の周囲にガスケット１９を組み込む。接続面７ａに塗付した接着剤が硬化し、エッジ部９の外周部とフレーム２との接着剤も硬化し、振動板３が、接続部材７およびフレーム２に対して確実に支持された状態で、第１のＶＣセット治具１６を磁気回路装置８から取り外す。これによりスピーカ１が完成する。
【００５５】
上述した製造方法によれば、ＶＣ４を第１のＶＣセット治具１６により、磁気回路装置８に対して所定位置に位置決めした状態で、ダンパ６、振動板３等のスピーカ１を構成する部品を組み付けることができる。
【００５６】
また、ヨーク１０のフランジ部１０ｂに突起部１６ｃ，１６ｃが挿通する孔部１０ｃが形成されている。そのため、この孔部１０ｃに突起部１６ｃ，１６ｃを通して、ＶＣ４に突起部１６ｃ，１６ｃを当接させるだけで、ＶＣ４の駆動方向の位置決めを容易に行うことができる。
【００５７】
以上のようにして製造されたスピーカ１の端子部１１に音声に関する電気信号を入力することによって、スピーカ１から音声が出力される。
【００５８】
なお、本実施の形態においては、ＶＣボビン５を第１のＶＣセット治具１６により位置決めした状態で、ダンパ６をＶＣボビン５に接着固定し、また振動板３を接続部材７に接着固定している。しかしながら、ダンパ６の剛性のみによりＶＣ４の上下方向（駆動方向）の所定位置が維持できる場合は、ダンパ６をＶＣボビン５とフレーム２に接着固定した段階で第１のＶＣセット治具１６を磁気回路装置８から取り去り、この後、振動板３を接続部材７に接着固定するようにしてもよい。また、ダンパ６を備えない構成のスピーカにおいては、第１のＶＣセット治具１６によりＶＣボビン５を支持した状態で、振動板３を接続部材７に接着固定する。
【００５９】
なお、第１のＶＣセット治具１６は、本実施の形態においては、２つの突起部１６ｃ，１６ｃを有しているが、３つ以上の複数としてもよい。この場合、複数の突起部が、中心線Ｍｖの周囲に等間隔に配設されることで、ＶＣボビン５を安定して支持することができる。また、突起部１６ｃ，１６ｃが孔部１０ｃ，１０ｃに対して、がた無く挿通されるように、突起部１６ｃ，１６ｃと孔部１０ｃ，１０ｃの大きさと形状を設定することで、円柱部１６ｂを備えることなく、第１のＶＣセット治具１６を、磁気回路装置８に対して駆動方向と直交する方向に対して位置決めすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、音響機器等に使用されるスピーカに利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態に係るスピーカの断面概略図である。
【図２】図１に示すスピーカの接続部材を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るスピーカの製造方法を説明する図で、第１のＶＣセット治具と第２のＶＣセット治具を設置した状態を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るスピーカの製造方法を説明する図で、接続部材位置決め治具によって接続部材をＶＣボビンに取り付ける状態を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るスピーカの製造方法を説明する図で、振動板が接続部材に接着固定される状態を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る第１のＶＣセット治具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  …    スピーカ
３  …  振動板
４  …  ＶＣ（駆動部）
６  …  ダンパ
７  …  接続部材
８  …  磁気回路装置
１０ｃ  …  孔部
１６  …  第１のＶＣセット治具（駆動方向当接治具）
１６ｂ  …  円柱部（磁気回路装置当接部材）
１６ｃ  …  突起部（駆動部当接部材）
１７  …  第２のＶＣセット治具（直交方向当接治具）
１８  …  接続部材位置決め治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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