(57)【要約】  【課題】  太陽光の透過による障害を防止しながらホース内の流れ状況を確認する。  【解決手段】  ホース本体Ａの外層に光遮断層１を設け、この光遮断層１の周方向一部に、ホース本体Ａの軸方向へ延びる透視窓２を開設することにより、光遮断層１を介して太陽光がホース内へ入り込まないと共に、透視窓２を介してホースの外からホース内が目視可能になる。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース本体（Ａ）に光遮断層（１）を有する配管ホースにおいて、
前記ホース本体（Ａ）に光遮断層（１）を設け、この光遮断層（１）の周方向一部に、ホース本体（Ａ）の軸方向へ延びる透視窓（２）を開設したことを特徴とする配管ホース。
【請求項２】
前記透視窓（２）を除く光遮断層（１）の配置部分に、ホース本体（Ａ）の軸方向へ延びる縦糸（４）をホース本体（Ａ）の軸方向全長に亘って設けた請求項１記載の配管ホース。
【請求項３】
前記ホース本体（Ａ）の透視窓（２）を挟んで対向する位置に、ホース本体（Ａ）の軸方向へ延びる複数本の縦糸（４）を設けた請求項１または２記載の配管ホース。
【請求項４】
前記ホース本体（Ａ）に、流体の流れ方向を示す表示部を設けた請求項１、２または３記載の配管ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の床や天井や垂直な壁面などに沿って配管固定される可撓性と耐圧性に優れた配管ホースに関する。
詳しくは、ホース本体に光遮断層を有する配管ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の配管ホースとして、黒色の光遮断層の表面及びその内面を白色の色透過防止層で覆った内層と、この内層を被覆する外層とからなり、上記内側の色透過防止層には、抗菌剤やシリコンなどの滑材を混入し、上記外側の色透過防止層の表面には、ポリエステル系の補強糸を巻きつけ、その外側を透明な素材に着色をした外層で覆ってなる防藻ホースがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−５５０７０号公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の配管ホースでは、太陽光の透過による藻の発生や雑菌などの発生が防止できるものの、光遮断層でホース全周が覆われるため、建物の床や天井や垂直な壁面などに沿って配管固定した後は、ホースの外からホース内の流れ状況が確認できないから、流体などの詰まり箇所を容易に検出できず、詰まりが発生した場合には、ホース全長に亘って交換する必要があって、コスト高になるという問題があった。
【０００５】
本発明のうち第一の発明は、太陽光の透過による障害を防止しながらホース内の流れ状況を確認することを目的としたものである。
第二の発明は、第一の発明の目的に加えて、透視窓の視界を遮ることなくホース軸方向への伸びを防止することを目的としたものである。
第三の発明は、第一の発明または第二の発明の目的に加えて、流体が溜まらないようにホースの曲がりをコントロールすることを目的としたものである。
第四の発明は、第一の発明、第二の発明または第三の発明の目的に加えて、ホース内の流れ状況を視覚でより明確に確認することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち第一の発明は、ホース本体に光遮断層を設け、この光遮断層の周方向一部に、ホース本体の軸方向へ延びる透視窓を開設したことを特徴とするものである。
第二の発明は、第一の発明の構成に、前記透視窓を除く光遮断層の配置部分に、ホース本体の軸方向へ延びる縦糸をホース本体の軸方向全長に亘って設けた構成を加えたことを特徴とする。
第三の発明は、第一の発明または第二の発明の構成に、前記ホース本体の透視窓を挟んで対向する位置に、ホース本体の軸方向へ延びる複数本の縦糸を設けた構成を加えたことを特徴とする。
第四の発明は、第一の発明、第二の発明または第三の発明の構成に、前記ホース本体に、流体の流れ方向を示す表示部を設けた構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち第一の発明は、ホース本体に光遮断層を設け、この光遮断層の周方向一部に、ホース本体の軸方向へ延びる透視窓を開設することにより、光遮断層を介して太陽光がホース内へ入り込まないと共に、透視窓を介してホースの外からホース内が目視可能になる。
従って、太陽光の透過による障害を防止しながらホース内の流れ状況を確認することができる。
その結果、光遮断層でホース全周が覆われる従来のものに比べ、紫外線などで流体が劣化したり、藻やバクテリアなどの雑菌の発生を防止する機能を持ちながら、流体の流れや色の変化（劣化具合）を確認できて、詰まりが発生した場合にはその箇所を容易に検出できるから、その対処も簡単になり、詰まりが発生する度にホース全長に亘って交換する必要がないため、そのコストの大幅な低減化が図れる。
【０００８】
第二の発明は、第一の発明の効果に加えて、透視窓を除く光遮断層の配置部分に、ホース本体の軸方向へ延びる縦糸をホース本体の軸方向全長に亘って設けることにより、縦糸が透視窓を入り込まない。
従って、透視窓の視界を遮ることなくホース軸方向への伸びを防止することができる。
その結果、長期に亘って配管固定できる。
【０００９】
第三の発明は、第一の発明または第二の発明の効果に加えて、ホース本体の透視窓を挟んで対向する位置に、ホース本体の軸方向へ延びる複数本の縦糸を設けることにより、透視窓を挟んで対向するように配置された複数本の縦糸が互いに突っ張り合うため、透視窓からホース本体の中心へ向かう透視方向へはホース本体が屈曲し易いが、この透視方向と交差（直交）する光遮断方向へはホース本体が屈曲し難くて、直進性の高い配管が可能となり利便性が高まる。
従って、流体が溜まらないようにホースの曲がりをコントロールすることができる。
【００１０】
第四の発明は、第一の発明、第二の発明または第三の発明の効果に加えて、ホース本体に、流体の流れ方向を示す表示部を設けることにより、透視窓を透して目視可能なホース内の流れ状況が、表示部に基づいて推測し易くなる。
従って、ホース内の流れ状況を視覚でより明確に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態は、図１〜図４に示す如く、ホース本体Ａが可撓性材料からなる内層Ａ１及び外層Ａ２と、これらの間に補強糸や補強繊維などを螺旋状に巻き付けることで形成される補強層Ａ３とからなり、この外層Ａ２全体又はその少なくとも表面部分のみか或いは他の部分に光遮断層１を設けると共に、この光遮断層１の周方向一部には、該ホース本体Ａの軸方向へ延びる透視窓２を開設することにより、ホース内を目視可能にしている。
【００１２】
上記内層Ａ１及び外層Ａ２は、例えば塩化ビニル又はポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン樹脂又はフッ素樹脂などからなる軟質合成樹脂系の材料、又はシリコーンゴムなどのゴム系材料、又はこれら材料の組み合わせを夫々単層に形成するか、或いは複数の層を一体的に積層させることで形成している。
【００１３】
なお、内層Ａ１又は外層Ａ２がある場合には、図示せぬが必要に応じて上記内層Ａ１の内側に、ホース内を通る流体に合わせた透明材料からなる最内層Ａ４を設けたり、上記外層Ａ２の外側に保護用の透明材料からなる最外層（図示せず）を設けることも可能である。
【００１４】
このようなホース本体Ａの製造方法としては、押し出し成形装置によって、先ず内層Ａ１を押出成形した後に、その外周面に沿って補強層Ａ３の補強糸又は補強繊維などを巻き付け、その外側に外層Ａ２を押出成形して積層することで一体化される。
【００１５】
上記補強層Ａ３の補強糸又は補強繊維としては、例えばポリエステルやナイロンやアラミド繊維か又は細いモノフィラメント（monofilament:単繊維）を編んだマルチフィラメントなどが使用され、これを上記内層Ａ１の外周面に沿って螺旋状に巻き付けて網状にするか、或いはニット編みなどで筒状に編み込むことにより、耐圧性能の向上を図っている。
【００１６】
更に、上記補強層Ａ３として、例えばステンレスなどの金属線や太いモノフィラメント（延伸モノフィラメント）などの硬質合成樹脂製の線材か又はそれらの組み合わせを螺旋状に巻き付けることにより、潰れ難くして保形性能の向上を図ることも可能である。
【００１７】
また、上記光遮断層１は、図２（ａ）（ｂ）に示す如く、上記外層Ａ２の周方向一部を除いた略全体を、例えば黒色などの太陽光が透過し難い色の材料で構成することにより形成され、この周方向一部と上記内層Ａ１からなるそれ以外の部分を透明又は半透明の材料で構成するか、或いは図３（ａ）（ｂ）に示す如く、上記外層Ａ２の周方向一部を除いた表面部分のみを、例えば黒色などの太陽光が透過し難い色の材料で被覆することにより形成され、この周方向一部を含む外層Ａ２の略全体と上記内層Ａ１からなるそれ以外の部分を透明又は半透明の材料で構成している。
【００１８】
そして、上記透視窓２は、図２（ａ）及び図３（ａ）に示す如く、上記ホース本体Ａの周方向一部のみに開設されるか、又は図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示す如く、上記ホース本体Ａの周方向へ適宜間隔ごとに二つ夫々径方向へ一直線上に開設されるか、或いは図示せぬが上記ホース本体Ａの周方向へ適宜間隔ごとに三つ以上開設される。
【００１９】
このように製造されたホース本体Ａは、配管ホースとして建物の床や天井などに沿って横方向へ配管固定されるか、又は壁面に沿って縦方向へ配管固定されるか、或いは傾斜するように配管固定されて使用する。
【００２０】
一方、上記ホース本体Ａには、流体の流れ方向を示す表示部（図示せず）を設けることが好ましい。
この表示部としては、例えば矢印などが用いられ、外層Ａ２の表面部分や透視窓２の表面に、例えば印刷などで形成することが最も容易である。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２１】
この実施例１は、図１〜図３に示す如く、前記ホース本体Ａの全周に亘って、ポリエステルやナイロンやアラミド繊維などの補強糸又は補強繊維からなるブレード３を、網状に巻き付けるか又はニット編みなどで筒状に編み込むと共に、前記透視窓２を除く光遮断層１の配置部分に、ホース本体Ａの軸方向へ延びる縦糸４を、該ホース本体Ａの軸方向全長に亘って設けることにより、前記補強層Ａ３が形成されるものである。
【００２２】
上記縦糸４は、上記ブレード３と同じポリエステルやナイロンやアラミド繊維又は細いモノフィラメントを編んだマルチフィラメントなどの伸び難い材料からなり、上記内層Ａ１の外周面に沿って周方向へ適宜間隔毎に複数本埋設される。
【００２３】
更に、上記縦糸４は、ホース本体Ａの透視窓２を挟んで対向する位置（図面では上下）に、夫々複数本ずつ等間隔毎に配置することが好ましい。
また、上記光遮断層１で覆われる部分を硬い材料で成形し、透視窓２を柔らかい材料で成形することが好ましい。
【００２４】
次に、斯かる配管ホースの作用効果について説明する。
ホース本体Ａの透視窓２が、建物の床や天井などに沿って略水平となるように配管固定した場合には、該ホース本体Ａの上部に配置された光遮断層１を介して太陽光がホース内へ入り込まないと共に、該ホース本体Ａの上下中間部に配置された透視窓２を介してホースの外からホース内が目視可能になる。
【００２５】
それにより、太陽光の紫外線などでホース内の流体が劣化したり、藻やバクテリアなどの雑菌の発生を防止できると共に、透視窓２からホース内における流体の流れ状況や色の変化（劣化具合）を確認できる。
【００２６】
特に、図２（ａ）及び図３（ａ）に示す如く、透視窓２をホース本体Ａの周方向一部のみに開設した場合には、ホース内が目視し難くなるものの、光遮断性に優れて藻やバクテリアなどの雑菌が更に発生し難くなる。
また、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示す如く、透視窓２をホース本体Ａの周方向へ適宜間隔ごとに二つ夫々径方向へ一直線上に開設した場合には、光遮断性に若干低下する虞があるものの、ホースの反対側まで目視できるから流体の色など微細な部分までよく見える。
【００２７】
更に、実施例１では、透視窓２を除く光遮断層１の配置部分に縦糸４がホース本体Ａの軸方向全長に亘って設けられるため、該縦糸４で透視窓２の視界が遮られることがなく、ホース内が目視し易いと共に、ホース本体Ａのホース軸方向への伸びを防止できる。
【００２８】
そして、透視窓２を挟んで上下対向する位置に複数本の縦糸４が設けられる場合には、上下の縦糸４が互いに突っ張り合うため、透視窓２からホース本体Ａの中心へ向かう略水平な透視方向へはホース本体Ａが屈曲し易いが、この透視方向と交差（直交）する上下方向へはホース本体Ａが屈曲し難い。
それにより、直進性の高い配管が可能となって、ホースの一部が上下に垂れ難くなるので、ホースの中に流体が溜まることがない。
【００２９】
また、上記縦糸４に代えて光遮断層１で覆われる部分を硬い材料で成形し、透視窓２を柔らかい材料で成形するか、又は上記縦糸４に加えて光遮断層１で覆われる部分を硬い材料で成形し、透視窓２を柔らかい材料で成形した場合にも、上下の硬い光遮断層１が互いに突っ張り合うため、透視窓２からホース本体Ａの中心へ向かう略水平な透視方向へはホース本体Ａが屈曲し易いが、この透視方向と交差（直交）する上下方向へはホース本体Ａが屈曲し難い。
それにより、直進性の高い配管が可能となって、ホースの一部が上下に垂れ難くなるので、ホースの中に流体が溜まることがない。
【実施例２】
【００３０】
この実施例２は、図４に示す如く、前記補強層Ａ３の補強糸又は補強繊維として、ポリエステルやナイロンやアラミド繊維などの補強糸又は補強繊維からなるブレード３ａを、網状に巻き付けるか又はニット編みなどで筒状に編み込むと共に、ステンレスなどの金属線や太いモノフィラメント（延伸モノフィラメント）などの硬質合成樹脂製の線材からなるコイル３ｂを螺旋状に巻き付けた構成が、前記図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００３１】
図示例の場合には、前記縦糸４の代わりにコイル３ｂを巻き付けているが、ブレード３ａとコイル３ｂと縦糸４を全て埋設することも可能である。
【００３２】
従って、図４に示す実施例２も上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、更に加えて硬質材料からなるコイル３ｂを巻き付けたので、ホースが潰れ難くなって保形性能が向上するという利点がある。
【００３３】
尚、前記ホース本体Ａに対する透視窓２の幅寸法や数などは図示例に限定されず、ホース本体Ａの軸方向へ延びていれば、図示例外のものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例を示す配管ホースの一部切欠斜視図である。
【図２】同縦断面図であり、（ａ）が透視窓を一つのみ開設した場合を示し、（ｂ）が透視窓を二つ開設した場合を示している。
【図３】同縦断面図であり、（ａ）が透視窓を一つのみ開設した場合を示し、（ｂ）が透視窓を二つ開設した場合を示している。
【図４】本発明の他の実施例を示す配管ホースの一部切欠斜視図である
【符号の説明】
【００３５】
Ａ  ホース本体                      Ａ１  内層
Ａ２  外層                          Ａ３  補強層
１  光遮断層                        ２  透視窓
３，３ａ  ブレード                  ３ｂ  コイル
４  縦糸
【図１】
2008232326.tif 000003
【図２】
2008232326.tif 000004
【図３】
2008232326.tif 000005
【図４】
2008232326.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年3月26日(2007.3.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
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