(57)【要約】【課題】清掃を容易にできるとともに意匠性に優れ、かつカウンタとシンクとの接合工程の容易化が図れるキッチンカウンタを提供する。【解決手段】カウンタ１０に形成した開口部１３に、接合部３０を介してシンク２０を接合固着させてなるキッチンカウンタＡであって、前記シンクは、その周縁に、床面に対し略垂直に延びる折返し片２５を周設したフランジ部２２を有した形状とされ、前記接合部は、前記開口部の内周縁１５と前記折返し片とを対向させ、それらの間に位置決め部材１７を介在させて、前記カウンタと前記シンクとの表面側１４、２４ａを、隙間を介して整合させた状態に保持し、その状態で、それらの裏面側から硬質接着剤を注入することにより形成され、前記接合部の一部が目地Ｊを形成するように前記隙間の表面側に露出する構成とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カウンタに形成した開口部に、接合部を介してシンクを接合固着させてなるキッチンカウンタであって、
前記シンクは、その周縁に、床面に対し略垂直に延びる折返し片を周設したフランジ部を有した形状とされ、
前記接合部は、前記開口部の内周縁と前記折返し片とを対向させ、それらの間に位置決め部材を介在させて、前記カウンタと前記シンクとの表面側を、隙間を介して整合させた状態に保持し、その状態で、それらの裏面側から硬質接着剤を注入することにより形成され、前記接合部の一部が目地を形成するように前記隙間の表面側に露出する構成とされていることを特徴とするキッチンカウンタ。
【請求項２】
請求項１において、
前記位置決め部材は、前記開口部の内周縁または前記折返し片に形成されたリブであることを特徴とするキッチンカウンタ。
【請求項３】
請求項１において、
前記位置決め部材は、前記開口部の内周縁と前記折返し片との間に埋設されるスペーサーからなることを特徴とするキッチンカウンタ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記位置決め部材は、少なくとも使用状態における手前側に介在されていることを特徴とするキッチンカウンタ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、
前記開口部の内周縁と前記折返し片との間に形成された前記隙間が、使用状態における左右方向よりも前後方向に大となるように形成されていることを特徴とするキッチンカウンタ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項において、
前記カウンタと前記シンクとの表面側は、前記目地を挟んで、略面一に形成されていることを特徴とするキッチンカウンタ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項において、
前記カウンタは、人造大理石で構成されていることを特徴とするキッチンカウンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチンカウンタに関し、詳しくは、カウンタに形成した開口部に、接合部を介してシンクを接合固着させてなるキッチンカウンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のキッチンカウンタとしては、カウンタに形成された開口部近傍の裏面に、シンクの外周縁に形成されたフランジ部を下方から重合させて接着剤あるいはボルトなどの冶具を用いて取付けたものが知られている。
このような取付け構造では、カウンタの開口部の内周縁下端と、シンクのフランジ部内周縁上端との間の接合部に隙間や段差が形成される、あるいは、シール剤が露出することとなり、その隙間や段差、シール剤に汚れが付着しやすく、また、それらが側周面に形成されることから清掃が容易ではなかった。
【０００３】
例えば、特許文献１では、このような取付け構造とせず、木製の芯材の表面に、メラミン化粧板を貼着一体化した天板の前記芯材にシンク取付孔を開設すると共に、前記化粧板には、該取付孔より小径な通孔を開設して係合片部を突出形成し、他方、合成樹脂製の肉厚成型シンクの上部フランジの上面に、前記化粧板の係合片部の通孔と略同径且つ該化粧板の板厚に相当する深さの段部を形成し、そのシンクの段部に前記化粧板の係合片部を嵌合接着して面一とすると共に、前記芯材と前記シンクとを発泡体で結合して、天板とシンクとを取付ける構造としたものが提案されている。
このものでは、シンクのフランジ上面に化粧板の係合片部が載置されて面一となるため、シンクの色彩を化粧板表面の色彩と合わせることにより、天板とシンクの一体感が図れるとされている。
【０００４】
また、特許文献２では、シンクの上端周縁に外側方に向けてフランジ部を形成し、該フランジ部の外周縁から下方に向けて高さ１〜２ｍｍの突起部を形成する一方、人造大理石で成形されたカウンタの開口縁の周囲上面には、前記フランジ部が載置されるフランジ載置部を、該カウンタの他部位よりも前記フランジ部の肉厚分だけ段落させて形成し、更に、該フランジ載置部の外周縁に、前記突起部を逃がすための逃がし部を形成して、該逃がし部にコーキング材を充填し、前記フランジ部の上面とそれに隣接するカウンタの上面とが面一となるようにしたシンクのカウンタへの取付構造が提案されている。
このものでは、前記逃がし部への微量なコーキング材と、前記突起部の該逃がし部への引っ掛けによりカウンタとシンクとを接合しているので、カウンタからのシンクの取り外しが容易になるものとされている。
【特許文献１】特開平３−５７７９号公報（図１参照）
【特許文献２】特開２００２−３４８９３２号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１及び２のようにカウンタ（天板）とシンクとの接合部の一部が表面側に露出する構成とした場合においては、清掃性には優れるものの、接合部の一部が表面側に形成されることから、その露出する接合部を意匠性に優れたものとすることが好ましい。
この点において、前記特許文献１に記載の天板とシンクの取付け構造では、天板とシンクの一体感が図れるとされているが、シンクの段部と、化粧板の係合片部とを全周に亘って略同径に形成して、それらの隙間を失くす必要があり、成型誤差や成型後の各部材の膨張・収縮を考えると接合工程に非常に手間が掛かるものである。
【０００６】
また、前記特許文献２に記載のものでは、カウンタとシンクのフランジ部の接合部が、表面側に形成されるため、容易に清掃が行えるものではあるが、カウンタとシンクとの接合部に、従来多用されているコーキング材は、シリコンシーラントやブチルゴムなどの軟質剤とされており、接合部にカビなどが発生すると、その分子構造の粗さからカビは、表面層に留まらず内層にまで滲入することもあり、カビの除去が困難となる恐れがあった。
また、人造大理石で成形されたカウンタの上面に、フランジ載置部を形成する必要があり、加工コストが割高となる恐れがあった。
さらに、カウンタとシンクとは微小な突起部と逃がし部、及びそれらを接合するコーキング材により接合されているため、コーキング材の接着面積が少なく、コーキング材やシンクの経年劣化等によりシンクのフランジ部近傍に浮きが生じる恐れがあった。
さらにまた、構造上、裏面側からのコーキング材の充填が困難なため、表面側からコーキング材を充填することとなり、表面側の意匠性を高めるためには、高度な技術が必要となる。
【０００７】
本発明は、前記問題を解決するために提案されたもので、その目的は、清掃を容易にできるとともに意匠性に優れ、かつカウンタとシンクとの接合工程の容易化が図れるキッチンカウンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、請求項１に記載のキッチンカウンタは、カウンタに形成した開口部に、接合部を介してシンクを接合固着させてなるキッチンカウンタであって、前記シンクは、その周縁に、床面に対し略垂直に延びる折返し片を周設したフランジ部を有した形状とされ、前記接合部は、前記開口部の内周縁と前記折返し片とを対向させ、それらの間に位置決め部材を介在させて、前記カウンタと前記シンクとの表面側を、隙間を介して整合させた状態に保持し、その状態で、それらの裏面側から硬質接着剤を注入することにより形成され、前記接合部の一部が目地を形成するように前記隙間の表面側に露出する構成とされていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２では、請求項１において、前記位置決め部材は、前記開口部の内周縁または前記折返し片に形成されたリブであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３では、請求項１において、前記位置決め部材は、前記開口部の内周縁と前記折返し片との間に埋設されるスペーサーからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項４では、請求項１乃至３のいずれか１項において、前記位置決め部材は、少なくとも使用状態における手前側に介在されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５では、請求項１乃至４のいずれか１項において、前記開口部の内周縁と前記折返し片との間に形成された前記隙間が、使用状態における左右方向よりも前後方向に大となるように形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６では、請求項１乃至５のいずれか１項において、前記カウンタと前記シンクとの表面側は、前記目地を挟んで、略面一に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７では、請求項１乃至６のいずれか１項において、前記カウンタは、人造大理石で構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１乃至７に記載のキッチンカウンタによれば、カウンタとシンクとの接合部の一部をなす目地が該カウンタと該シンクとの表面側に露出しているので、汚れが視認しやすく、清掃を容易に行える。
また、前記カウンタと前記シンクとを硬質接着剤を注入して接合固着しているので、表面側に露出する前記目地に汚れが付着し難く、清掃性が良いとともに、カビなどが発生しても、硬質であるため、内層にまで滲入しにくく、除去しやすいものとなる。
さらに、前記シンクのフランジ部に床面に対し略垂直に延びる折返し片を周設しているので、該シンクを形成する際に、前記フランジ部の強度が向上し、波打ちや変形が生じにくいものとなり、該シンクの成型後の変形が低減できることから前記フランジ部の表面をフラットな形状とすることができるとともに、前記目地の幅を安定して略均一とすることができる。また、前記カウンタと前記シンクとの接合強度が高められる。
さらにまた、前記接合部は、前記開口部の内周縁と前記折返し片とを対向させ、それらの間に位置決め部材を介在させて、硬質接着剤を注入することにより形成されるので、前記カウンタと前記シンクとの表面側に形成される前記目地の幅調整を容易に行うことができ、接合工程の容易化が図れる。
【００１６】
請求項２では、前記位置決め部材を、前記開口部の内周縁または前記折返し片に形成したリブとしているので、部品点数を減少させることができ、より接合工程を容易化できる。
【００１７】
請求項３では、前記位置決め部材を、前記開口部の内周縁と前記折返し片との間に埋設されるスペーサーで構成しているので、前記カウンタや前記シンクの成型誤差や成型後の変形等に応じて、複数種の該スペーサーを用意することができ、前記カウンタと前記シンクとの表面側に形成される前記目地の幅調整が容易に行え、接合工程の容易化が図れる。
【００１８】
請求項４では、前記位置決め部材を、少なくとも使用状態における手前側に介在させているので、使用時に特に目立ちやすい手前側に形成される前記目地の幅を、該位置決め部材により容易に略均一とすることができ、意匠性に優れたものとなる。
【００１９】
請求項５では、前記開口部の内周縁と前記折返し片との間に形成される前記隙間を、使用状態における左右方向よりも前後方向に大となるように形成しているので、前記カウンタ及び前記シンクの成型誤差や成型後の変形等から最低限必要となる隙間（クリアランス）を、左右方向よりも前後方向に大きく取ることで、該隙間の表面に形成される前記目地を目立ちにくくすることができる。
すなわち、左右方向の隙間を大きくすると、左右に形成される前記目地の幅が左右で均一とならない場合に、左右に位置することから目立ちやすいが、前後方向の隙間を左右方向の隙間よりも大きくすることで、前記クリアランスの作用を阻害することなく、使用状態における手前側に前記シンクを位置させて前記カウンタに接合固着させることで、手前側に形成される前記目地を目立ちにくくすることができ、意匠性に優れたものとなる。
【００２０】
請求項６では、前記カウンタと前記シンクとの表面側を、前記目地を挟んで、略面一となるように形成しているので、該カウンタと該シンクとに段差が殆ど形成されず、汚れが付着し難くなるとともに、外観がフラットな形状となり意匠性に優れたものとなる。
【００２１】
請求項７では、前記カウンタを、人造大理石で構成しているので、意匠性に優れ、高級感があるキッチンカウンタとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１乃至図３は、第１実施形態に係るキッチンカウンタを示し、図１は、同実施形態に係るキッチンカウンタの一例を示し、図３（ｂ）におけるＹ部の拡大概略断面図、図２は、同実施形態に係るキッチンカウンタの一部を示す概略斜視図、図３は、同実施形態に係るキッチンカウンタの一部を示し、（ａ）は、一部破断概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視概略断面図である。
尚、図２及び図３においては、キッチンカウンタが通常備える水栓蛇口やコンロ、カウンタ下方に配設される収容部、該収容部に内設される配管等は、図示省略している。
また、以下の実施形態において指す前後方向は、キッチンカウンタに対し使用者が対面した状態における手前側を前側、奥側を後側とし、その前後方向に直交する方向を左右方向として説明する。
【００２３】
図例のキッチンカウンタＡは、図１乃至図３に示すように、耐熱性の樹脂で成型された人造大理石のカウンタ１０と、絞り成型されたステンレス製のシンク２０とを備える。
カウンタ１０は、前記収容部（不図示）の天板を構成し、その前側縁は垂下し、前垂れ部１１が形成され、後側縁は立ち上り、バックガード１２が形成され、略中央には平面視略長方形で角が丸く形成され、シンク２０が配設される開口部１３が開設されている。開口部１３は、シンク２０のフランジ部２２の外周縁よりも、やや大径に形成され、成型誤差や成型後のカウンタ１０及びシンク２０の膨張・収縮や変形から最低限必要となる隙間が開口部１３の内周縁１５と折返し片２５との間に形成され、その隙間は、左右方向よりも前後方向に大となるように形成されている。
すなわち、シンク２０の外周縁（折返し片２５の外周面２５ａ）の前後方向の幅Ｗ１と、開口部１３の内周縁１５の前後方向の幅Ｗ２との差が、シンク２０の外周縁（折返し片２５の外周面２５ａ）の左右方向の幅Ｗ３と、開口部１３の内周縁の左右方向の幅Ｗ４との差よりも大となるように、つまり、（Ｗ２−Ｗ１）＞（Ｗ４−Ｗ３）となるように形成されている。
【００２４】
開口部１３の内周縁１５には、位置決め部材を構成する位置決めリブ１７が、突設されている。
本実施形態では、位置決めリブ１７は、開口部１３の前側の内周縁１５に設けられた２つの前側位置決めリブ１７ａ、同左側に設けられた２つの左側位置決めリブ１７ｂ、同右側に設けられた２つの右側位置決めリブ１７ｃとで構成されている。
また、開口部１３近傍の裏面１６には、桟木４０が周設されている。桟木４０は、合板やパーチクルボード、角材等の木製あるいは合成樹脂で断面視矩形に形成され、開口部１３の内周縁１５から一定の間隔を空けて、その全周に亘って裏面１６に固着されている。
【００２５】
シンク２０の底面２１の中央後方側には、排水口２１ａが形成され、上方は開口しており、その開口外周上端縁には、外方に向けて延出するフランジ部２２が形成されている。
フランジ部２２は、テーパ部２３を有して内方に向けてやや傾斜した形状とされ、テーパ部２３よりも外周側には、水平部２４が形成され、水平部２４の外周縁から床面に対し略垂直に延びた折返し片２５が周設されている。折返し片２５には、全周に亘って間隔を空けて複数箇所に保持孔２５ｂが開設されている。
【００２６】
カウンタ１０とシンク２０とは接合部３０を介して接合固着されており、接合部３０は、カウンタ１０の表面側１４及びシンク２０の上端部となるフランジ部２２の水平部２４の表面側２４ａに位置する第１接合層３１と、それらの裏面側に位置する第２接合層３２とからなる。
また、接合部３０は、開口部１３の内周縁１５と折返し片２５とを対向させ、それらの間に位置決めリブ１７を介在させて、カウンタ１０とシンク２０との表面側１４、２４ａを、隙間を介して整合させた状態に保持し、その状態で、それらの裏面側から第１接合層３１を形成する第１硬質接着剤と第２接合層３２を形成する第２硬質接着剤とを注入することにより形成されて、第１接合層３１の一部が目地Ｊを形成するように前記隙間の表面側に露出する構成としている。
更に、本実施形態では、カウンタ１０とシンク２０との表面側１４、２４ａが目地Ｊを挟んで、略面一となるように形成している。
【００２７】
詳しくは、目地Ｊに対応させて環状に形成されたシリコンゴム冶具（不図示）が配設された台座（不図示）上に、カウンタ１０を上下反転して載置し、カウンタ１０の開口部１３にシンク２０を上下反転して該台座上に載置して、目地Ｊに対応する箇所に前記シリコンゴム冶具が弾接するように配置する。
この際、カウンタ１０の開口部１３の内周縁１５とシンク２０のフランジ部２２の折返し片２５の外周面２５ａとの隙間が全周に亘って略均一となるように、内周縁１５に設けられた各位置決めリブ１７に折返し片２５の外周面２５ａを当接させるようにして位置決めを行う。
【００２８】
この場合において、本実施形態では、前記したように、左右方向よりも前後方向に大となるように隙間が形成されるので、シンク２０を開口部１３の内周縁１５の前側縁に合わせるようにして位置決めを行い、次いで、左右方向の位置決めを行う。
これによれば、成型誤差や成型後の変形等の吸収のために最低限必要となる隙間の作用を阻害することなく、前側にシンク２０を位置させてカウンタ１０に接合固着させることで、前側に形成される目地Ｊを目立ちにくくすることができる、すなわち、目立ちやすい前側の目地Ｊの幅を、目立ちにくい後側の目地Ｊの幅よりも幅狭とすることで、意匠性に優れたものとできる。
また、内周縁１５の前側縁には、図示のように左右に離間した位置に２つの前側位置決めリブ１７ａを設けているので、前側の目地Ｊを容易に、略同幅とすることができ、より意匠性に優れたものとなる。
【００２９】
尚、前記隙間は、意匠性の観点及び成型誤差等吸収の観点から０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ程度となるようにすることが好ましく、より好ましくは、２．０ｍｍ前後とすることで、カウンタ１０とシンク２０との接合強度を阻害することなく、意匠性に優れたものとなる。
また、左右方向については、開口部１３の内周縁１５の左右のいずれの縁にも、それぞれ位置決めリブ１７ｂ、１７ｃが当接するようにすることが好ましいが、成型誤差等により当接させることが出来ない場合は、形成される隙間を左右ともに同幅となるように位置決めを行うことが好ましい。
【００３０】
前記のように隙間を介して位置決めを行うとともに、カウンタ１０の表面側１４と、シンク２０の水平部２４の表面側２４ａとが、略面一となるように整合させるようにして、位置決めを行い、前記台座及び前記シリコンゴム冶具に対して、上方（上下反転した状態での上方を指す）からカウンタ１０及びシンク２０を押圧して圧接させる。
この状態で、それらの裏面側から硬質接着剤を、カウンタ１０とシンク２０との間に注入する。
硬質接着剤としては、例えば、主剤と硬化剤を混合して構成された、２液常温硬化型の樹脂組成物からなる接着剤が好適であり、主剤としては、エポキシ樹脂系やウレタン樹脂系、硬化剤としては、主剤に応じてポリアミド系やイソシアネート系などが挙げられる。
このような２液常温硬化型の接着剤は、硬化反応が進んで完全に硬化すると、硬質となる。
【００３１】
この際、本実施形態では、２種類の硬質接着剤を使用している。
すなわち、硬質接着剤は、第１接合層３１を形成する第１硬質接着剤と第２接合層３２を形成する第２硬質接着剤を使用し、該第１硬質接着剤は、該第２硬質接着剤よりも低粘性のものとしている。
本実施形態では、前記第１硬質接着剤として、低粘性のエポキシ樹脂系の２液常温硬化型の接着剤を使用し、前記第２硬質接着剤として、該第１硬質接着剤よりも粘度の高い高粘性のウレタン樹脂系の２液常温硬化型の接着剤を適用しているが、これに限られず、第１硬質接着剤をウレタン樹脂系、第２硬質接着剤をエポキシ樹脂系、または、いずれもエポキシ樹脂系にする、あるいは、いずれもウレタン樹脂系にしてもよい。
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂や、ウレタン変性エポキシ樹脂などのように変性させたエポキシ樹脂を使用してもよい。
また、ウレタン樹脂としては、無黄変や難黄変タイプなどのウレタン樹脂を使用してもよい。これによれば、耐候性、耐光性に優れたものとなる。
【００３２】
前記のようにカウンタ１０と、シンク２０を整合させた状態で、前記第１硬質接着剤を先に注入する。該第１硬質接着剤は、前記したように低粘性のものとしているので、カウンタ１０の開口部１３の内周縁１５とシンク２０の折返し片２５の外周面２５ａとの間や、シンク２０の折返し片２５の内周面２５ｃとシンク２０の側壁外周面２６との間に形成される隙間、折返し片２５に開設された保持孔２５ｂにも、その低粘性から隙間無く、かつ気泡等を生じることなく充填され、前記したシリコンゴム冶具により、表面側では、前記第１硬質接着剤の「かけ」、「はみ出し」等が形成されず、略均一に目地Ｊが形成される。
尚、前記第１硬質接着剤は、図例のように桟木４０のシンク側の側面４１に、その一部が接触するような量まで注入することが好ましい。これにより、後記するようにカウンタ１０とシンク２０との接合強度を高めることが出来る。
【００３３】
次いで、前記第１硬質接着剤が硬化する前に、該第１硬質接着剤の上から桟木４０の上端部近傍（上下反転した状態での上端を指し、シンク側側面４１のカウンタ１０とは異なる側の端部近傍）まで、前記第２硬質接着剤を注入する。
これによれば、前記第１硬質接着剤が前記したような隙間に注入され、また低粘性であることから硬化時間が長くなる場合でも、前記第２硬質接着剤の硬化発熱が該第１硬質接着剤の硬化反応を助け、より早く硬化させることができる。
また、前記第２硬質接着剤を前記第１硬質接着剤よりも安価なものとして、図例のように、該第１硬質接着剤よりも該第２硬質接着剤を多く注入することで、カウンタ１０とシンク２０との接合強度を阻害することなく、安価に製造できる。
【００３４】
前記した状態で、各硬質接着剤が十分に硬化すると第１接合層３１及び第２接合層３２が形成され、その後に、接合固着されたカウンタ１０及びシンク２０を前記台座上から脱離させると、カウンタ１０とシンク２０の表面側１４、２４ａは、目地Ｊ、すなわち、表面側に露出する第１接合層３１の一部を挟んで略面一に形成されることとなる。
尚、図１及び後記する図４では、第１接合層３１、３１Ａ、３１Ｂと第２接合層３２との境界面が形成されているが、いずれも各接合層を模式的に現したものであり、実際には、硬化反応が進むにつれて、その境界面近傍では、前記第１硬質接着剤と前記第２硬質接着剤とが混和された状態で硬化することは言うまでもない。
また、本実施形態では、接合部３０を形成する硬質接着剤として、２種類の第１硬質接着剤と第２硬質接着剤とを使用しているが、１種類の硬質接着剤を使用して、接合部３０を形成する態様としてもよい。
さらに、各位置決めリブ１７の形状や、開口部１３の内周縁１５への形成箇所や形成個数は、図例のものに限られず、後側にも設ける構成、あるいは前側のみに設ける構成としてもよい。
【００３５】
以上に説明したように、本実施形態に係るキッチンカウンタＡによれば、カウンタ１０とシンク２０との接合部３０の一部をなす目地Ｊがカウンタ１０とシンク２０の表面側１４、２４ａに露出しているので、汚れが視認しやすく、清掃を容易に行える。
また、カウンタ１０とシンク２０とを前記硬質接着剤を注入して接合固着しているので、表面側に露出する目地Ｊに汚れが付着し難く、清掃性が良いとともに、カビなどが発生しても、前記したように硬化すると硬質となるため、内層にまで滲入しにくく、除去しやすいものとなる。
さらに、シンク２０のフランジ部２２に床面に対し略垂直に延びる折返し片２５を周設しているので、シンク２０を絞り成型により形成する際に、フランジ部２２の強度が向上し、波打ちや変形が生じにくいものとなり、シンク２０の成型後の変形が低減できることからフランジ部２２の表面（特に水平部２４）をフラットな形状とすることができるとともに、目地Ｊの幅を安定して略均一とすることができる。また、カウンタ１０とシンク２０との接合強度が高められる。
【００３６】
さらにまた、接合部３０は、開口部１３の内周縁１５と折返し片２５とを対向させ、それらの間に位置決めリブ１７を介在させて、硬質接着剤を注入することにより形成されるので、カウンタ１０とシンク２０との表面側１４、２４ａに形成される目地Ｊの幅調整を容易に行うことができ、接合工程の容易化が図れ、特に本実施形態では、位置決め部材として位置決めリブ１７を開口部１３の内周縁１５に形成しているので、部品点数を減少させることができ、より接合工程を容易化できる。
【００３７】
また、桟木４０をカウンタ１０の裏面１６に固着させていることにより、前記第１硬質接着剤及び前記第２硬質接着剤が注入される際、カウンタ１０の裏面１６に固着された桟木４０により堰き止められ、カウンタ１０の裏面１６の他部位に硬質接着剤が流れ出ることを防止できる。
さらに、桟木４０をカウンタ１０の裏面１６に固着させていることにより、本実施形態のように人造大理石で構成されたカウンタ１０でも、人造大理石を肉厚とせずとも、硬質接着剤で接合される接着面積が増え、カウンタ１０とシンク２０との接合強度を阻害することなく、十分な接合強度が得られる。この場合において、桟木４０を前記したような木製のものとすれば、各硬質接着剤が桟木４０に含浸するように接着し、カウンタ１０とシンク２０との接合強度をより一層、高めることが出来る。
【００３８】
さらにまた、本実施形態では、カウンタ１０とシンク２０との表面側１４、２４ａは、目地Ｊを挟んで、略面一となるように形成しているので、カウンタ１０とシンク２０とに段差が殆ど形成されず、汚れが付着し難くなるとともに、外観がフラットな形状となり意匠性に優れたものとなる。
また、本実施形態では、折返し片２５には、全周に亘って間隔を空けて複数箇所に保持孔２５ｂが開設されているので、保持孔２５ｂにも前記硬質接着剤が充填され、保持孔２５ｂに充填された硬質接着剤によりアンカー効果が奏され、よりカウンタ１０とシンク２０との接合強度が高められる。
さらに、フランジ部２２は、テーパ部２３を有して内方にやや傾斜した形状とされているので、シンク２０の周囲に飛散した水等も目地Ｊ近傍に溜まることなく、シンク２０の内方へ容易に誘導でき、使い勝手が良い。並びに、テーパ部２３の形成により、前記した折返し片２５と同様に、フランジ部２２の強度が向上し、波打ちや変形が生じにくいものとなり、シンク２０の成型後の変形が低減できることからフランジ部２２の表面をフラットな形状とすることができる。
【００３９】
尚、前記第１硬質接着剤を低粘性とするための各樹脂剤の混合比には、温度等の外部環境が左右することから、ここでの詳述を省略するが、前記第１硬質接着剤は、前記第２硬質接着剤よりも低粘性かつ高品質、すなわち、耐候性、耐光性、耐熱性、耐水性、耐摩耗性、耐衝撃性、対薬品性などに優れたものとすることが好ましい。
これにより、従来のように、接合部が表面側に露出しないものと比し、清掃性が向上するとともに、意匠性にも優れたものとなる。
また、前記第２硬質接着剤は、表面側には露出しないため、第１硬質接着剤や桟木４０、シンク２０との接着強度や収縮率などを考慮して、安価なものとしてもよい。
これにより、カウンタ１０とシンク２０との固着力を妨げることなく、総合的に安価なものとできる。
【００４０】
さらに、前記第１硬質接着剤には、抗菌剤、防カビ剤のうち少なくともいずれか一方を混合してもよい。これにより、表面側に露出する目地Ｊの抗菌、防カビ性に優れたものとなるとともに、表面側に露出しない前記第２硬質接着剤には、それらを混合する必要がないので、低コストとなる。
さらにまた、前記第１硬質接着剤に、カウンタ１０またはシンク２０のいずれかの色、柄に合わせて、着色剤（顔料、染料等）、柄材などを混合してもよい。これにより、表面側に露出する目地Ｊが目立たず、より意匠性に優れたものとなる。この場合にも、本実施形態のように、２種類の硬質接着剤により接合部を形成する構成においては、前記したような着色剤（顔料、染料等）、柄材などを、表面側に露出する第１硬質接着剤にのみ混合すれば良いため、低コストとなる。
【００４１】
また、本実施形態では、カウンタ１０として、外観に高級感が出ることから人造大理石を適用したが、合板やパーチクルボードなどの木製ボードにメラミン化粧板を貼着した木製のカウンタにも適用可能であり、この場合には、前記したようにカウンタとシンクとが目地を挟んで略面一で形成されるので、木製カウンタの開口部の木口面（内周縁）が見えず、木口面の処理をする必要がないものとなるとともに、木口面の全体が硬質接着剤で覆われるため、木口面が水や湿気に晒されることがなく、カウンタが膨張変形することもない。
【００４２】
次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ第２実施形態、第３実施形態に係るキッチンカウンタを示す、図１と同様図である。
第１実施形態との相違点は、接合部及び位置決め部材の構成であり、他の構成は、いずれも第１実施形態と同様であるため、同一符号を付し、説明を省略する。
【００４３】
図４（ａ）に示す第２実施形態では、シンク２０を、カウンタ１０よりやや下方に位置するようにして、それらを接合固着している。
すなわち、カウンタ１０の表面側１４と、シンク２０のフランジ部２２の水平部２４の表面側２４ａとに僅かな高低差が出来るように配置し、目地ＪＡをシンク２０に向けてやや傾斜するように形成している。
これによれば、カウンタ１０の開口部１３近傍の表面側１４に付着した水分などを、シンク２０の内方へより容易に誘導することができ、使い勝手が良いものとなる。
また、本実施形態では、位置決め部材を、カウンタ１０ではなく、シンク２０側に設けている。
すなわち、折返し片２５の外周面２５ａから位置決めリブ２７を、前記第１実施形態で説明した位置決めリブ１７と同様の箇所に、突設させている。
これによれば、第１実施形態同様、部品点数を減少させることができ、より接合工程を容易化できる。
尚、本実施形態でのカウンタ１０とシンク２０との前記硬質接着剤注入前の位置決め等は、前記した第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００４４】
一方、図４（ｂ）に示す第３実施形態では、シンク２０を、カウンタ１０よりやや上方に位置するようにして、それらを接合固着している。
すなわち、カウンタ１０の表面側１４と、シンク２０のフランジ部２２の水平部２４の表面側２４ａとに僅かな高低差が出来るように配置し、目地ＪＢがカウンタ１０の開口部１３の内周縁１５上端からシンク２０の折返し片２５の角ＲのＲエンドに向けて水平となるように形成している。
これによれば、目地ＪＢの幅が、前記第１実施形態で説明した目地Ｊに比べて僅かに幅狭に形成でき、目地ＪＢが目立たず、より意匠性に優れたものとなる。
また、本実施形態では、位置決め部材を、カウンタ１０、シンク２０のいずれにも設けず、別部材として構成したスペーサー３７として、接合部３０Ｂに埋設するようにして構成している。
【００４５】
このように、位置決め部材を別部材として構成することで、複数種のスペーサー３７、すなわち、開口部１３の内周縁１５と折返し片２５との間に形成される、前後、左右の隙間の幅に応じて複数種のスペーサー３７を用意することができ、カウンタ１０とシンク２０との表面側１４、２４ａに形成される目地ＪＢの幅調整が容易に行え、接合工程の容易化が図れる。
この場合においては、前記第１実施形態において説明した、カウンタ１０とシンク２０とを前記台座上に配置した後に、前側に形成される隙間にスペーサー３７を前記第１実施形態と同様の箇所に挿入するとともに、左右に形成される隙間の幅が略同一となるようにして、スペーサー３７を左右に形成される隙間に挿入することにより位置決めを行うようにしてもよい。
これによれば、前記したようにカウンタ１０やシンク２０に成型誤差や成型後の変形等が生じても、目地ＪＢの幅が、前、後、左右のそれぞれで略同幅となるように容易に位置決めを行い、カウンタ１０とシンク２０とを接合固着させることができ、意匠性に優れたものとなる。
【００４６】
尚、前記第２実施形態及び前記第３実施形態において、第１接合層３１Ａ、３１Ｂを形成する前記第１硬質接着剤を注入する際には、前記台座及び前記シリコンゴム冶具を目地ＪＡ、ＪＢ及びカウンタ１０及びシンク２０のフランジ部２２の高低差に合わせて形成、配置することは当然である。
また、カウンタ１０とフランジ部２２との前記した高低差は、両実施形態ともに１ｍｍ前後とすることが好ましい。これによれば、外観上は、略面一で、フラットな形状となり、意匠性に優れたものとなる。
さらに、前記第３実施形態においては、スペーサー３７を前記隙間に挿入する際には、カウンタ１０及びシンク２０の表面側にスペーサー３７が露出しないよう、スペーサー３７に接着剤を塗布し、開口部１３の内周縁１５あるいは折返し片２５の外周面２５ａのいずれかに接着させて、前記したように位置決めを行うことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るキッチンカウンタの実施形態の一例を示し、図３（ｂ）におけるＹ部の拡大概略断面図である。
【図２】同実施形態に係るキッチンカウンタの一部を示す概略斜視図である。
【図３】同実施形態に係るキッチンカウンタの一部を示し、（ａ）は、一部破断概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視概略断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るキッチンカウンタの他の実施形態を示す、図１と同様図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０      カウンタ
１３      開口部
１４      表面側（カウンタ）
１５      開口部の内周縁
１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ      位置決めリブ（位置決め部材、開口部側）
２０      シンク
２２      フランジ部
２４ａ      表面側（フランジ部）
２５      折返し片
２７      位置決めリブ（位置決め部材、折返し片側）
３０、３０Ａ、３０Ｂ      接合部
３７      スペーサー（位置決め部材）
Ａ      キッチンカウンタ
Ｊ、ＪＡ、ＪＢ      目地
【図１】
2008178576.tif 000003
【図２】
2008178576.tif 000004
【図３】
2008178576.tif 000005
【図４】
2008178576.tif 000006