(57)【要約】【課題】加工が簡素化でき、製造品質が向上し、加工コストを低減できる電動機の固定子を提供することを目的とする。【解決手段】基板に組み付けられたリード線口出し部品５０からリード線３が延出し、リード線３が外部と結線される電動機の固定子において、リード線３の一方の端部にかしめられ、基板に半田付けされるＬ形端子１５と、このＬ形端子１５を収納するハウジング４０が形成された第１の口出し部品１と、この第１の口出し部品１と共に、リード線３を挟み込んで固定する第２の口出し部品２とを備え、第１の口出し部品１と、第２の口出し部品２とを組み付けてリード線口出し部品５０を構成することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に組み付けられたリード線口出し部品からリード線が延出し、該リード線が外部と結線される電動機の固定子において、
前記リード線の一方の端部にかしめられ、前記基板に半田付けされるＬ形端子と、
このＬ形端子を収納するハウジングが形成された第１の口出し部品と、
この第１の口出し部品と共に、前記リード線を挟み込んで固定する第２の口出し部品とを備え、前記第１の口出し部品と、前記第２の口出し部品とを組み付けて前記リード線口出し部品を構成することを特徴とする電動機の固定子。
【請求項２】
前記第２の口出し部品は、前記リード線を前記第１の口出し部品に対し、反基板側から押さえ込むことを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
【請求項３】
前記Ｌ形端子はフックを有すると共に、前記第２の口出し部品はフック押え部を有し、前記第１の口出し部品と前記第２の口出し部品とを組み付ける際に、前記第２の口出し部品の前記フック押え部が前記Ｌ形端子の前記フックを介して該Ｌ形端子を前記ハウジング内の所定の位置まで押し入れることを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
【請求項４】
前記第１の口出し部品は両側面に、前記第２の口出し部品が該第１の口出し部品に組み付けられるときに係り止めされる第１の爪を備えたことを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
【請求項５】
前記第２の口出し部品は第２の爪を有すると共に、前記第１の口出し部品は前記ハウジング間の空隙に形成された係り止め部を有し、前記第２の爪が前記係り止め部に係り止められて、前記第１の口出し部品に前記第２の口出し部品が固定されることを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
【請求項６】
前記リード線がかしめられた前記Ｌ型端子を保持する前記リード線口出し部品を前記基板に組付けられる際に、前記リード線口出し部品に、前記基板の挿入穴に係り止めされる第３の爪と、前記基板の前記第３の爪が挿入される側の反対側の面を押える基板押え部とを設けたことを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
【請求項７】
前記Ｌ型端子を備える前記リード線が前記リード線口出し部品に保持され、前記基板に組付けられる際に、前記基板に前記リード線口出し部品の両側面が入り込み位置ずれを防止する切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の電動機の固定子を用いたことを特徴とする電動機。
【請求項９】
請求項８の電動機を送風機に搭載したことを特徴とする空気調和機。
【請求項１０】
以下のステップを備えたことを特徴とする電動機の製造方法。
ａ）第１の口出し部品を成形、かつ、リード線のハーネス加工する第１のステップ；
ｂ）前記リード線を前記第１の口出し部品に組付け、かつ、第２の口出し部品を成形する第２のステップ：
ｃ）前記第２の口出し部品を組付け、リード線口出し部品の組付け完了、かつ、基板を製作する第３のステップ；
ｄ）前記基板に前記リード線口出し部品を組付け、前記リード線の基板接合部を半田付け、かつ、固定子を製作する第４のステップ；
ｅ）固定子にリード線付き基板を組付け、前記固定子の端子と半田付けを行い電動機の固定子が完成する第５のステップ；
ｆ）前記電動機の固定子をモールド成形、かつ、回転子、その他部品を製作する第６のステップ；
ｇ）電動機を組立てる第７のステップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電動機の固定子等に関するもので、詳しくは基板を固定子に組付けリード線を介して外部と結線されるモールド電動機の固定子において、リード線を挟み込むリード線口出し部品の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板の割れや半田付けに支障を来たすことを少なくできる樹脂モールド電動機の固定子を得るために、外周に溝を有する複数枚のリング状の鉄心の積層により構成された固定子鉄心と、この固定子鉄心に巻装された巻線と、この巻線をリード線に対して電気的に接続するための固定子鉄心の積層方向に配設されたプリント配線基板とを有し、これらの外周りを、プリント配線基板のリード線の半田付け面を残して絶縁樹脂でモールドする樹脂モールド電動機の固定子におけるモールド前の固定子鉄心に、樹脂モールド金型の型込め時の基準となる基準面に当接する対基準面をプリント配線基板に近い側の鉄心によって構成する樹脂モールド電動機の固定子鉄心が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２２５４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、基板を固定子に組付けリード線を介して外部と結線される樹脂モールド電動機の固定子において、リード線を基板に接合する半田工程の際に、リード線を所定の位置に保持することに対してコストが高いという課題がある。
【０００４】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、加工が簡素化でき、製造品質が向上し、加工コストを低減できる電動機の固定子及びそれを用いた電動機及びそれを用いた空気調和機及び電動機の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る電動機の固定子は、基板に組み付けられたリード線口出し部品からリード線が延出し、リード線が外部と結線される電動機の固定子において、リード線の一方の端部にかしめられ、基板に半田付けされるＬ形端子と、このＬ形端子を収納するハウジングが形成された第１の口出し部品と、この第１の口出し部品と共に、リード線を挟み込んで固定する第２の口出し部品とを備え、第１の口出し部品と、第２の口出し部品とを組み付けてリード線口出し部品を構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明に係る電動機の固定子は、加工が簡素化でき、製造品質が向上し、加工コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施の形態１．
図１は実施の形態１における電動機のリード線口出し部品５０の構成を示す図であり、（ａ）は第１の口出し部品１の平面図、（ｂ）は第２の口出し部品２の平面図、（ｃ）は第２の口出し部品２の側面図、（ｄ）はリード線口出し部品５０の組立手順を示す図、（ｅ）はリード線３を挟み込んで組立が完了したリード線口出し部品５０の側面図である。
【０００８】
図１において、リード線口出し部品５０は、第１の口出し部品１と、第２の口出し部品２とで構成される。リード線口出し部品５０を構成する第１の口出し部品１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を材料として成形される。第１の口出し部品１には、リード線３端末の芯線にかしめられるＬ形端子１５（ボードイン端子）を納めるハウジング４０（図１（ａ）の一点鎖線で囲んだ部分、図１（ｄ）の塗りつぶし部分）が設けられている。
【０００９】
リード線３端末の芯線にＬ形端子１５がかしめられ、第１の口出し部品１のハウジング４０に納められるが、このときＬ形端子１５の基板接合部１７（図１（ｄ）参照）がハウジング４０の基板接合部挿入穴１４に挿入される。また、リード線３は、リード線押さえ部１ａに形成されたリード線位置ずれ防止突起１１の間に収められて組み付けられる。
【００１０】
リード線位置ずれ防止突起１１は、第１の口出し部品１と、第２の口出し部品２とが組み付けられ、第１の口出し部品１のリード線押さえ部１ａと、第２の口出し部品２のリード線押さえ部２ａとで押さえられた後に、リード線３が外力により引っ張られたときの支点となる。リード線位置ずれ防止突起１１が無い場合に対してリード線３が、上記押さえ部（リード線押さえ部１ａ及びリード線押さえ部２ａ）より外れることを防止し、製造品質が向上する。
【００１１】
Ｌ形端子１５は、ハウジング４０内で所定の位置まで移動して固定されるため、基板接合部挿入穴１４はＬ形端子１５の基板接合部１７が所定量の移動可能（図１（ａ）で右から左へ移動）な角穴となっている。
【００１２】
Ｌ形端子１５が第１の口出し部品１に組付けられた後、第２の口出し部品２を第１の口出し部品１に組付けてＬ形端子１５とリード線３を固定する。第１の口出し部品１が第２の口出し部品２に組付けられる際、第１の口出し部品１に形成された嵌合い部９に沿って第２の口出し部品２に形成された挿入部１０が押し入れられる。それにより、嵌合いと鉛直方向の位置ずれを防止する。
【００１３】
第２の口出し部品２が有するフック押え部１２が、Ｌ形端子１５のフック１６を介してＬ形端子１５をハウジング４０内の所定の位置まで押し入れる。また、第１の口出し部品１のリード線押さえ部１ａと、第２の口出し部品２のリード線押さえ部２ａとで、リード線３を挟み込んでリード線３を固定している。
【００１４】
第１の口出し部品１と、第２の口出し部品２との固定に関しては、第１の口出し部品１の両側面に形成された第１の爪４が、第２の口出し部品２に形成された第１の爪４の係り止め部８を跨いで係り止められる。第２の口出し部品２の第１の口出し部品１への挿入方向には、第１の爪４と第１の爪４の係り止め部８とで固定されている。また、挿入方向に対して鉛直方向には、第１の爪４の第１の爪４の係り止め部８を跨いでいる部分と、第１の爪４の係り止め部８とにより固定されている。
【００１５】
さらに、第２の口出し部品２が有する第２の爪５が、第１の口出し部品１のＬ形端子１５を納めるハウジング４０間の空隙に形成された第２の爪５の係り止め部７に係り止められて固定される。第２の口出し部品２が有するフック押え部１２の、第２の口出し部品２の挿入方向に対する鉛直方向へのそり等による膨らみを第２の爪５による支点を作ることで極力抑える。また、第２の口出し部品２に加わる第２の口出し部品２の挿入方向と逆方向への外力等での変形に対抗することが可能となることから、Ｌ形端子１５の第１の口出し部品１への位置ずれ防止に対して、Ｌ形端子１５のフック１６が第２の口出し部品２のフック押え部１２から外れることがなくなるように機能している。
【００１６】
このようにして、第１の口出し部品１と、第２の口出し部品２とが強固に組付けられ、かつ、Ｌ形端子１５が精度良く、第１の口出し部品１と第２の口出し部品２とに組付けられるため、製品の品質向上が図られる。
【００１７】
第１の口出し部品１には、両側面に後述する基板１８に第１の口出し部品１を取り付けるための第３の爪６が形成されている。
【００１８】
図２は実施の形態１における電動機の固定子２００の斜視図である。電子部品が実装された基板１８に、リード線３が組付けられ一体化したリード線口出し部品５０を組付ける。図２で示す通り、基板１８には一体化されたリード線口出し部品５０が入り込む切り欠き部１９と、第１の口出し部品１が備える第３の爪６が入り込む第３の爪６の挿入穴３０と、Ｌ形端子１５の基板接合部１７が入り込む基板接合部挿入穴３１とを備えている。第３の爪６は、第２の口出し部品２に設けてよい。
【００１９】
一体化されたリード線口出し部品５０が基板１８に組付けられる際には、第２の口出し部品２が備える第１の爪４の両側面が基板１８の切り欠き部１９に嵌まり込むことで、基板１８に対して精度良く組付けることを可能とし、かつ、基板１８に対するリード線口出し部品５０の位置ずれを防止する。尚、第１の爪４は、第２の口出し部品２に設けてよい。
【００２０】
また、第２の口出し部品２が備える第１の爪４の係り止め部８の下部に形成された基板押え部１３が、第１の口出し部品１が備える第３の爪６が基板１８が備える第３の爪６の挿入穴３０に挿入される方向とは逆方向から押さえ、第１の口出し部品１の第３の爪６が基板１８に係り止めされることにより、基板１８にリード線口出し部品５０が組付けられる。尚、基板押え部１３は、第１の口出し部品１に設けてもよい。
【００２１】
基板１８にリード線口出し部品５０を組付けるとき、Ｌ形端子１５も同時に基板１８に組付けられるため、製造上の工程が簡素化され、リード線３の基板１８への位置決めに要する加工コストの低減が図れる。
【００２２】
そして、基板１８より突出しているＬ形端子１５の基板接合部１７を半田付けすることにより、基板１８とリード線３が電気的に接合される。このとき、Ｌ形端子１５の基板接合部１７が持つ基板接合部挿入穴３１へのばね力だけでなく、リード線口出し部品５０が基板１８へ組付けられていることにより、位置決めが強固なことから製造上の品質向上に有効となっている。
【００２３】
前述の通りに、第１の口出し部品１と第２の口出し部品２とに、リード線口出し部品５０としての機能を分けているが、機能の分け方を変えても、効果が同様であれば適用可能であることは言うまでも無い。
【００２４】
さらに、リード線口出し部品５０が組付けられた基板１８を固定子１００に組付け、電動機の固定子２００とする。図２に示す通り、固定子鉄心２０に形成された絶縁部２１の面取りされた角柱３２が、基板１８が備える角柱挿入穴３３に挿入されることにより、回転方向の位置決めがされ、かつ、絶縁部２１の基板１８の設置面に基板１８が設置されることにより軸方向の位置が決められる。
【００２５】
また、基板１８より突出する角柱３２を熱溶着することで基板１８と固定子１００が固定され、かつ、固定子１００が備える端子の基板１８より突出した部分を半田付けすることにより電気的にも接合される。
【００２６】
図３は図２に示す電動機の固定子２００を搭載した電動機３００の一部を破断した側面図である。図３で示す通り、図２の電動機の固定子２００を樹脂を用いてモールドしてモールド固定子３５とし、永久磁石、軸受、軸等を備えた回転子３４、ブラケット３６等を組付けて電動機３００となる。
【００２７】
電動機３００には、前述の品質の良い電動機の固定子２００（図２）を使用することで、品質の良い電動機３００が得られる。また、加工工程が簡素化された電動機の固定子２００を使用するため低コストな電動機３００を得ることができる。
【００２８】
図４は実施の形態１における電動機３００の製造工程を示す図である。
（ステップ１）第１の口出し部品１を成形する。並行してリード線３のハーネス加工を行う。
（ステップ２）リード線３を第１の口出し部品１に組み付ける。並行して、第２の口出し部品２を成形する。
（ステップ３）第２の口出し部品２を、リード線３が組み付けられた第１の口出し部品１に組み付け、リード線口出し部品５０の組み付けが完了する。並行して、電子部品等を実装して基板１８を製作する。
（ステップ４）基板１８にリード線口出し部品５０を組み付け、リード線３の基板接合部１７を半田付けする。並行して、固定子１００を製作する。
（ステップ５）固定子１００にリード線３付き基板１８を組み付け、固定子１００の端子と半田付けを行い電動機の固定子２００が完成する。
（ステップ６）電動機の固定子２００を樹脂を用いてモールド成形して、モールド固定子３５とする。並行して、回転子３４及びその他の部品を製作する。
（ステップ７）モールド固定子３５、回転子３４、ブラケット３６等を組み合わせて電動機３００が完成する。
【００２９】
図４に示す製造工程で電動機３００を製造することで、電動機３００を効率よく製作することができる。
【００３０】
以上のように、実施の形態１では、リード線３端末にＬ形端子１５をかしめ、リード線口出し部品５０にＬ形端子１５のハウジング４０を備えることで、基板１８にリード線口出し部品５０を組付けた際に、Ｌ形端子１５が所定の位置に保持されるため加工品質の向上が図れる。また、所定のハウジングを使用しないことで部品コストの低減、かつ、リード線口出し部品５０を組付けることで全てのリード線３が位置決めされるため加工コストの低減が図れる。
【００３１】
実施の形態２．
図５は実施の形態２における空気調和機４００の構成図である。図５において、空気調和機４００は、室内機４６と、室外機４７とを備える。室内機４６は室外機４７に接続され、実施の形態１で示す電動機３００で駆動される送風機４８を室外機４７に有している。図示はしないが、室内機４６にも実施の形態１で示す電動機３００で駆動される送風機を有する。品質のよい電動機３００を空気調和機４００の主要部品である送風機用電動機として用いることで、空気調和機４００の品質の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施の形態１における電動機のリード線口出し部品５０の構成を示す図であり、（ａ）は第１の口出し部品１の平面図、（ｂ）は第２の口出し部品２の平面図、（ｃ）は第２の口出し部品２の側面図、（ｄ）はリード線口出し部品５０の組立手順を示す図、（ｅ）はリード線３を挟み込んで組立が完了したリード線口出し部品５０の側面図である。
【図２】実施の形態１における電動機の固定子２００の斜視図である。
【図３】図２に示す電動機の固定子２００を搭載した電動機３００の一部を破断した側面図である。
【図４】実施の形態１における電動機３００の製造工程を示す図である。
【図５】実施の形態２における空気調和機４００の構成図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  第１の口出し部品、１ａ  リード線押さえ部、２  第２の口出し部品、２ａ  リード線押さえ部、３  リード線、４  第１の爪、５  第２の爪、６  第３の爪、７  第２の爪５の係り止め部、８  第１の爪４の係り止め部、９  嵌合い部、１０  挿入部、１１  リード線位置ずれ防止突起、１２  フック押え部、１３  基板押え部、１４  基板接合部挿入穴、１５  Ｌ形端子、１６  フック、１７  基板接合部、１８  基板、１９  切り欠き部、２０  固定子鉄心、２１  絶縁部、３０  第３の爪６の挿入穴、３１  基板接合部挿入穴、４０  ハウジング、４６  室内機、４７  室外機、４８  送風機、５０  リード線口出し部品、１００  固定子、２００  電動機の固定子、３００  電動機、４００  空気調和機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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