(57)【要約】【課題】  自立盤との切り離しを容易にすることのできるチャンネルベースを提供することにある。【解決手段】  自立盤１を床面に据え付けるために、自立盤１を接合するチャンネルベース２であって、チャンネルベース２は、自立盤１との接合面に、自立盤１を切り離すための隙間が形成されるように、切込み２１を設けたチャンネルベース。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自立盤を床面に据え付けるために、前記自立盤と接合するチャンネルベースであって、
前記チャンネルベースは、前記自立盤との接合面に、前記自立盤を切り離すための隙間が形成されるように、少なくとも１つの切込みを設けたこと
を特徴とするチャンネルベース。
【請求項２】
前記チャンネルベースは、正方形を含む長方形の枠状であり、長方形を形成する４辺のうち対向する２辺のそれぞれに、前記切込みを設けたこと
を特徴とする請求項１に記載のチャンネルベース。
【請求項３】
前記チャンネルベースは、正方形を含む長方形の枠状であり、長方形を形成する４辺のうち対向する２辺のそれぞれに、前記各２辺の中心を境にして左右それぞれに前記切込みを設けたこと
を特徴とする請求項１に記載のチャンネルベース。
【請求項４】
前記チャンネルベースは、正方形を含む長方形の枠状であり、長方形を形成する４辺のうち対向する２辺をそれぞれ貫通するように、前記自立盤との接合を切り離すための棒を挿入するための切込みを設けたこと
を特徴とする請求項１に記載のチャンネルベース。
【請求項５】
前記チャンネルベースは、正方形を含む長方形の枠状であり、長方形を形成する４辺のうち対向する２辺をそれぞれ貫通するように、前記各２辺の中心点を結んだ線を境にして左右それぞれに、前記自立盤との接合を切り離すための棒を挿入するための切込みを設けたこと
を特徴とする請求項１に記載のチャンネルベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自立盤を据え付けるためのチャンネルベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、チャンネルベースは、自立盤を据え付けるために用いられる。チャンネルベースは、自立盤を据え付けるための状況を考慮して、工夫されているものがある。例えば、床面の不陸に対応することのできるチャンネルベースが開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、入出線用の開口がないチャンネルベースに入出線用の開口を容易に設けられるチャンネルベースが開示されている（例えば、特許文献２参照）。さらに、現地における盤構造物の据付時に据付調芯作業が短時間に容易に行えることを目的としたチャンネルベースが開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００１−２７５２１２号公報
【特許文献２】特開２００４−１２０８２４号公報
【特許文献３】特開２００４−１０４９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の先行技術文献のチャンネルベースは、自立盤から切り離すことは考慮されていない。自立盤を移動又は撤去をする場合は、自立盤をチャンネルベースから切り離す必要がある。ここで、自立盤は、重量物である。しかしながら、自立盤を設置する場所は、基本的にクレーンが使えない屋内の電気室又は監視室などが多い。そのため、自立盤をチャンネルベースから切り離して降ろすときは、その作業に危険を伴う場合がある。例えば、このような作業のときに、人力によって、自立盤を傾けたり、ずらしたりするため、自立盤の転倒や手を挟まれる危険性がある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、自立盤との切り離しを容易にすることのできるチャンネルベースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の観点に従ったチャンネルベースは、自立盤を床面に据え付けるために、前記自立盤と接合するチャンネルベースであって、前記チャンネルベースは、前記自立盤との接合面に、前記自立盤を切り離すための隙間が形成されるように、少なくとも１つの切込みを設けた構成である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、自立盤との切り離しを容易にすることのできるチャンネルベースを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
【０００８】
図１は、本発明の第１の実施形態に係るチャンネルベース２に自立盤１を据え付ける状態を示す斜視図である。なお、以降において、同一部分には同一符号を付してその詳しい説明を省略し、異なる部分について主に述べる。以降の実施形態も同様にして重複した説明を省略する。
【０００９】
自立盤１は、自立型配電盤及び制御盤などである。自立盤１は、チャンネルベース２を用いて、床面に固定される。自立盤１は、ボルト８により、チャンネルベース２と接合される。
【００１０】
図２は、第１の実施形態に係るチャンネルベース２の上面図である。
【００１１】
チャンネルベース２は、上面から見ると、長方形の形状の外形に、外形に対して各々の辺が平行となるように１回り小さい長方形の形状がくりぬかれた形状である。即ち、チャンネルベース２は、長方形の枠状である。チャンネルベース２は、上面の４隅のそれぞれ設けられたボルト用穴８１と、下面の四隅のそれぞれ設けられたアンカーボルト用穴７１と、上面の四隅に、各ボルト用穴８１よりも内側であって、外形の長手方向に伸びている辺（チャンネルベース２の枠）に、設けられた切込み２１を有している。チャンネルベース２は、自立盤１を設置すると、長手方向に伸びている２つの辺の側の面が表面に出る面（前面又は後面）となる。一方、２つの短い辺の側の面（側面）は、隣接する他の自立盤を密接して設置する可能性のある面である。
【００１２】
図３は、第１の実施形態における図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。図４は、第１の実施形態における図２のＣ−Ｃ線矢視断面図である。図５は、第１の実施形態における図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００１３】
ボルト用穴８１は、図３及び図４に示すように、自立盤１とチャンネルベース２の上面を接合させるためのボルト８を通す穴である。
【００１４】
アンカーボルト用穴７１は、図３及び図４に示すように、チャンネルベース２を床面に固定させるためのアンカーボルト７を通す穴である。
【００１５】
切込み２１は、図５に示すように、自立盤１をチャンネルベース２に据え付けた際に、前面側と後面側の各々２箇所に、自立盤１とチャンネルベース２との接合面に隙間を作るためのものである。
【００１６】
前面側の２箇所の切込み２１は、図２に示すように、チャンネルベース２の前面側の辺の中心を境にして、左右各１箇所ずつ設けられている。同様にして、後面側の２箇所の切込み２１は、チャンネルベース２の後面側の辺の中心を境にして、左右各１箇所ずつ設けられている。切込み２１は、チャンネルベース２の外側に向けて、直方体状の凹みとなるように設けられている。設けられた切込み２１は、例えば、アンカーボルト用穴７１よりも５０ｍｍ内側に設けられている。
【００１７】
次に、本実施形態に係るチャンネルベース２から自立盤１を切り離す作業について説明する。
【００１８】
図６は、第１の実施形態に係るチャンネルベース２に設置された自立盤１の上面図である。
【００１９】
自立盤１は、図６に示すように、左右に同様の自立盤が密接して設置されている。
【００２０】
作業員は、自立盤１の前面側又は後面側どちらでも作業を行うことができる。
【００２１】
図７は、第１の実施形態に係るチャンネルベース２から自立盤１を切り離す作業を説明するための自立盤１の側面図である。
【００２２】
作業員は、自立盤１の前面側（又は後面側）に添木４を置く。
【００２３】
作業員は、切込み２１によりできた自立盤１とチャンネルベース２との間の隙間に、バール３を差し込む。
【００２４】
作業員は、差し込んだバール３を、添木４を支点として、てこの原理により自立盤２１とチャンネルベース２を切り離す。
【００２５】
本実施形態によれば、切込み２１を設けることにより、自立盤１とチャンネルベース２との間に隙間ができる。この隙間を利用して、作業員は、バール３を用いることにより、自立盤１とチャンネルベース２と切り離す作業を容易にすることができる。従って、自立盤１との切り離しを容易にすることのできるチャンネルベース２を提供することができる。
【００２６】
また、切込み２１は、前面及び後面の両方に設けられているため、作業員は、前面側及び後面側のいずれからでも作業することができる。さらに、切込み２１を２箇所以上に設けることにより、自立盤との切り離しをし易い方を選択することができ、効率良く作業することができる。また、４つの切込み２１は、前面及び後面の出来るだけ端に設けることにより、作業員が自立盤１のどの位置に居ても利用することができ、効率良く作業することができる。
【００２７】
（第２の実施形態）
図８は、第２の実施形態に係るチャンネルベース２Ａの斜視図である。図９は、本実施形態に係るチャンネルベース２Ａの上面図である。
【００２８】
チャンネルベース２Ａは、第１の実施形態に係るチャンネルベース２に設けられた切込み２１の形状が切込み２１Ａに変わった点以外は、同じである。
【００２９】
２つの切込み２１Ａは、前面側と後面側のそれぞれの辺を一直線に貫通するように設けられている。残りの２つの切込み２１Ａも同様に設けられている。これらの２組（４つ）の切込みは、前面側と後面側のそれぞれの辺の中心を結んだ線を境にして、左右に１組ずつ設けられている。
【００３０】
切込み２１Ａは、チャンネルベース２Ａの長手方向に伸びている辺を貫通して、直方体状の凹みとなるように上面に設けられている。
【００３１】
図１０を参照して、本実施形態に係るチャンネルベース２Ａから自立盤１を切り離す作業について説明する。
【００３２】
作業員は、前面側と後面側のそれぞれに一直線上に設けられた一組の切込み２１Ａを通して、チャンネルベース２Ａを貫くように鋼棒５を差し込む。
【００３３】
作業員は、もう一組の切込み２１Ａに対しても、同様に鋼棒５を差し込む。
【００３４】
作業員は、油圧式爪付ジャッキ６を用いて、２つの鋼棒５をそれぞれ持ち上げる。このようにして、作業員は、自立盤１を、チャンネルベース２Ａから切り離す。
【００３５】
なお、作業員は、第１の実施形態での作業と同様に、バール３を用いて、自立盤１とチャンネルベース２Ａとを切り離してもよい。
【００３６】
本実施形態によれば、チャンネルベース２Ａに、自立盤１との接合面に前面側から後面側まで貫通する切込み２１Ａを設けることにより、鋼棒５を差し込むことができる。作業員は、油圧式爪付ジャッキ６による力を用いて、鋼棒５を持ち上げることにより、自立盤１とチャンネルベース２Ａを切り離すことができる。従って、自立盤１との切り離しを容易にすることのできるチャンネルベース２Ａを提供することができる。
【００３７】
また、切込み２１Ａを４箇所以上に（２組以上）設けることにより、自立盤との切り離しをし易い方を選択することができ、効率良く作業することができる。さらに、４つの切込み２１Ａは、前面及び後面の出来るだけ端に設けることにより、特にバール３を用いて自立盤１との切り離しを行う場合に、作業員が自立盤１のどの位置に居ても利用することができ、効率良く作業することができる。
【００３８】
なお、各実施形態において、チャンネルベース２，２Ａの形状を長方形（正方形を含む）としたが、他の形状であってもよい。また、チャンネルベースの材質は、その機能及び環境などに基づいて、任意に選択できる。
【００３９】
第１の実施形態に係るチャンネルベース２は、切込み２１を４箇所に設けたが、切込み２１を設ける箇所はいくつであってもよい。例えば、切込み２１は、前面側又は後面側のいずれか一方に１箇所だけ設けた形状としてもよい。また、切込み２１は、中央に設けてもよいし、自立盤１の重心などの特性を考慮して設ける位置を決定してもよい。
【００４０】
また、第１の実施形態では、切込み２１の形状を直方体としたがこれに限らない。例えば、図１１に示すように、前面側（後面側）から見れば半円で、上面から見れば長方形（正方形を含む）となる形状の切込み２１Ｂのチャンネルベース２Ｂでもよい。また、図１２に示すように、前面側から見れば三角形で、上面からみれば長方形となる形状の切込み２１Ｃのチャンネルベース２Ｃでもよい。自立盤１との切り離しに用いる工具及び治具に合わせて、任意に選択することができる。
【００４１】
第２の実施形態に係るチャンネルベース２Ａは、切込み２１Ａを４箇所に（２組）設けたが、何箇所に（何組）設けてもよい。例えば、切込み２１Ａは、前面側と後面側の各１箇所（１組）だけ設けた形状としてもよい。また、切込み２１Ａは、中央に設けてもよいし、自立盤１の重心などの特性を考慮して設ける位置を決定してもよい。
【００４２】
また、第２の実施形態では、切込み２１の形状を直方体としたがこれに限らない。例えば、図１３に示すように、前面側（後面側）から見れば半円で、上面から見れば長方形（正方形を含む）となる形状の切込み２１Ｄのチャンネルベース２Ｄでもよい。また、図１４に示すように、前面側から見れば三角形で、上面からみれば長方形となる形状の切込み２１Ｅのチャンネルベース２Ｅでもよい。自立盤１との切り離しに用いる工具及び治具に合わせて、任意に選択することができる。
【００４３】
各実施形態において、作業性を考慮して、前面・後面の対向する面に切込みを形成したが、自立盤が設置される状況又は環境に応じて、切込みは側面に形成しても良い。また、各実施形態では、説明の便宜上、長方形において、長手方向に伸びている２つの辺（長い方の２辺）の側の面が表面（他の自立盤と隣接しない面）となることを想定したが、実際には長い方の２辺が隣合うことがあり、このような場合においても、同様に構成することで、同様の作用効果を得ることができる。
【００４４】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るチャンネルベースに自立盤を据え付ける状態を示す斜視図。
【図２】第１の実施形態に係るチャンネルベースの上面図。
【図３】第１の実施形態における図２のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図４】第１の実施形態における図２のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図５】第１の実施形態における図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図６】第１の実施形態に係るチャンネルベースに設置された自立盤の上面図。
【図７】第１の実施形態に係るチャンネルベースから自立盤を切り離す作業を説明するための自立盤の側面図。
【図８】第２の実施形態に係るチャンネルベースの斜視図。
【図９】第２の実施形態に係るチャンネルベースの上面図。
【図１０】第２の実施形態に係るチャンネルベースと自立盤を切り離す状態を示す側面図。
【図１１】第１の実施形態の第１の変形例に係るチャンネルベースの斜視図。
【図１２】第１の実施形態の第２の変形例に係るチャンネルベースの斜視図。
【図１３】第２の実施形態の第１の変形例に係るチャンネルベースの斜視図。
【図１４】第２の実施形態の第２の変形例に係るチャンネルベースの斜視図。
【符号の説明】
【００４６】
１…自立盤、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ…チャンネルベース、４…添木、５…鋼棒、６…油圧式爪付ジャッキ、７…アンカーボルト、８…ボルト、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ…切込み、７１…アンカーボルト用穴、８１…ボルト用穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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