(57)【要約】【課題】相互に接触する一対の接点間でのワイピング作用を高めることができ、接触信頼性を向上することができる電磁リレーを提供する。【解決手段】固定接点を有する固定側ばね片と、固定側ばね片に一定のギャップを介して略垂直姿勢で対向配置され、前記固定接点に接離自在な可動接点を内面に有する可動側ばね片と、略水平姿勢でスライド可能であり、前記固定接点に前記可動接点を接触させるために、前記可動側ばね片の外面に当接して該可動側ばね片を前記固定側ばね片の方へ押圧するスライド部材と、備え、前記スライド部材は、前記可動側ばね片の先端を押圧する着力部を前記スライド部材のスライド方向に交差する幅方向の一側の対向端部に有している。【選択図】図４
2008270196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点を有する固定側ばね片と、
該固定側ばね片に一定のギャップを介して略垂直姿勢で対向配置され、前記固定接点に接離自在な可動接点を内面に有する可動側ばね片と、
略水平姿勢でスライド可能であり、前記固定接点に前記可動接点を接触させるために、前記可動側ばね片の外面に当接して該可動側ばね片を前記固定側ばね片の方へ押圧するスライド部材と、備え、
前記スライド部材は、該スライド部材のスライド方向に交差する幅方向の一側の対向端部に前記可動側ばね片の先端側を押圧する着力部を有している、電磁リレー。
【請求項２】
前記可動接点の中心が、前記スライド部材の前記着力部から押圧力を受ける作用点と前記可動側ばね片の基端の２点を結ぶ直線から離れて位置し、前記スライド部材がスライドして前記可動側ばね片が前記固定側ばね片の方へ押圧された際、前記可動側ばね片にねじれが生じ、前記固定側ばね片の前記固定接点と前記可動側ばね片の前記可動接点とが摺接する、請求項１に記載の電磁リレー。
【請求項３】
前記作用部が前記可動接点に隣接する接続部分である、請求項２記載の電磁リレー。
【請求項４】
前記可動側ばね片の幅寸法が、該可動側ばね片の固定端から自由端までの突出長さの１／２程度ないしはそれより小さい、請求項１〜３の何れか１項に記載の電磁リレー。
【請求項５】
前記スライド部材の幅方向の他側の対向端部に、前記スライド部材のスライド方向に延長し、前記スライド部材の略水平姿勢を安定させる延長部が突設され、該延長部が前記可動側ばね片の前記自由端に設けられた支持部で支持されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の電磁リレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、冷蔵庫や洗濯機や家電製品などに適用され、電磁石と、電磁石に吸引されて枢動する接極子と、接極子と連動して開閉動作する接点要素としての一対のばね片とを有する電磁リレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、一定のギャップを介して相互に対向配置され、各々が片持ち状態で支持されている固定側ばね片と可動側ばね片と備え、固定側ばね片は対向面に固定接点を有し、可動側ばね片は固定接点に接離自在に接触可能な可動接点を有し、固定接点と可動接点とが常時開接点を構成している電磁リレーとして、図９及び１０９に示されているものがある。この電磁リレー８０は、長手方向の一端に磁極面を有する鉄心と、一定の間隔を空けて磁極面に対向して位置し、電磁石が励磁された際に基端を支点として枢動し磁極面に磁力で吸着する接極子８８と、接極子８８の自由端に一端が連結され、接極子８８と連動して電磁石の長手方向に往復移動するスライド部材８３とを備えている。スライド部材８３の他端の左右両側には、可動側ばね片８１の自由端側の２箇所の位置で連結している一対の突部８９ａ，８９ｂが設けられている。一対の突部８９ａ，８９ｂは、スライド部材８３のスライド方向で同一の突出高さに形成されている。
【０００３】
電磁リレーは次のように機能するようになっている。コイル端子９０を介して鉄心に巻回されたコイルに外部から電源が供給されると、鉄心が磁化され、鉄心の端面である磁極面に接極子８８が吸引され、接極子８８が基端を支点として枢動して磁極面に吸着する。一端が接極子８８の自由端側に連結されているスライド部材８３は、接極子８８と連動してスライドする。直線移動するスライド部材８３は、スライド部材８３の他端に連結されている可動側ばね片８１を固定側ばね片８２の方へ押圧し、常時開接点である固定接点８６と可動接点８５とが互いに電気的に接触するようになっている。一対の接点８５，８６は、可動側ばね片８１の長手方向である縦方向Ｘにワイピング作用を生じて接触するようになっている。
【０００４】
電磁リレーの従来例の他の一例として、特許文献１で開示されているものがある。この電磁リレーは、可動側ばね片を押圧するスライド部材の端部の左右両側で、スライド方向に突出する一対の突部の突出長さを互いに異ならせることで、一対の接点のワイピング作用を横方向（左右方向）にも生じさることができるものである。一対の接点のワイピング作用により、接点間の溶着が防止され、接点間の接触信頼性が高められるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３４３２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スライド部材の他端で左右両側に形成されている一対の突部の高さを異ならせた場合には、一対の接点間で横方向にワイピング作用を生じさせることができるものの、横方向の移動距離（ワイピング距離）が一対の突部の高さ寸法の差に依存するという制約がある。このため、一対の突部の高さ寸法の差が小さい場合には、横方向の移動距離が小さくなり、一対の接点間でのワイピングを効果的に行うことができない心配があった。
【０００７】
また、ワイピングの効果は、可動側ばね片の形状などにも依存し、可動側ばね片が幅広で、かつ、厚いものほどばね性が低下し、ワイピングの効果が低下するという制約がある。上記電磁リレーでは、可動側ばね片がスライド部材により２点で連結されている構造になっているため、その分だけ可動側ばね片が幅広になり、ばね性が低下して、横方向へのワイピングの効果が低下するという問題がある。
【０００８】
さらに、上記電磁リレーでは、可動側ばね片の可動接点とスライド部材の突部により押圧される部分との間にスリットが形成されているため、スライド部材で可動ばねを横方向に押す力がスリットにより遮断されて、横方向に押す力が可動接点に伝わらず、横方向へのワイピングの効果を高めることができないという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記した点に鑑み、相互に接触する一対の接点間でのワイピング作用を高めることができ、接触信頼性を向上することができる電磁リレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１記載の電磁リレーは固定接点を有する固定側ばね片と、該固定側ばね片に一定のギャップを介して略垂直姿勢で対向配置され、前記固定接点に接離自在な可動接点を内面に有する可動側ばね片と、略水平姿勢でスライド可能であり、前記固定接点に前記可動接点を接触させるために、前記可動側ばね片の外面に当接して該可動側ばね片を前記固定側ばね片の方へ押圧するスライド部材と、備え、前記スライド部材は、前記スライド部材のスライド方向に交差する幅方向の一側の対向端部に前記可動側ばね片の先端側を押圧する着力部を有している。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の電磁リレーにおいて、前記可動接点の中心が、前記スライド部材の前記着力部から押圧力を受ける作用点と前記可動側ばね片の基端の２点を結ぶ直線から離れて位置し、前記スライド部材がスライドして前記可動側ばね片が前記固定側ばね片の方へ押圧された際、前記可動側ばね片にねじりが生じ、前記固定側ばね片の前記固定接点と前記可動側ばね片の前記可動接点とが摺接する。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の電磁リレーにおいて、前記作用部が前記可動接点に隣接する接続部分である。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の電磁リレーにおいて、前記可動側ばね片の幅寸法が、該可動側ばね片の固定端から自由端までの突出長さの１／２程度ないしはそれより小さい。
【００１４】
また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の電磁リレーにおいて、前記スライド部材の幅方向の他側の対向端部に、前記スライド部材のスライド方向に延長し、前記スライド部材の略水平姿勢を安定させる延長部が突設され、前記スライド部材で前記可動側ばね片が押圧された際に、該延長部が前記可動側ばね片の前記自由端に設けられた支持部で支持されている。
【発明の効果】
【００１５】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、可動側ばね片の自由端が、直線移動するスライド部材の着力部で押圧されるから、可動側ばね片に捩じりが作用し、これにより、可動接点を固定側ばね片の長手方向（縦方向）に直交する横方向へローリングさせることができる。したがって、固定接点と可動接点の接触面に固定ばねの長手方向（縦方向）と横方向の移動を同時に生じさせることができ、相互に接触する一対の接点間でのワイピング作用が高まり、接触信頼性を向上することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、作用部と可動側ばね片の固定端とが直線で結ばれ、この直線から離れた位置に可動接点が位置するから、スライド部材が可動側ばね片の自由端を押圧した際、可動側ばね片に捩じりが作用しやすくなる。これにより、ワイピング作用をより一層高めることができる。
【００１７】
また、請求項３記載の発明によれば、スライド部材で可動側ばね片を押す力を可動接点に直接に伝えることができる。このため、可動接点の横方向への移動距離を大きくすることができ、ワイピング作用を高めることができる。
【００１８】
また、請求項４記載の発明によれば、可動ばねのばね性が高まり、可動接点の移動距離が長くなり、一対の接点間でのワイピング作用が向上する。
【００１９】
また、請求項５記載の発明によれば、スライド部材の延長部が、可動側ばね片の自由端に設けられた支持部で支持されることで、スライド部材で可動側ばね片が押圧した際に、スライド部材が傾くことが防止され、スライド部材の姿勢安定性が高まる。これにより、電磁リレーを長期に亘り安定動作させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図５は、本発明に係る電磁リレーの一実施形態を示すものである。
【００２１】
図１に示すように、電磁リレー１０は、ベースブロック１１と、ベースブロック１１に固定される電磁石ブロック１２と、電磁石ブロック１２の一端側に配置されて磁力により磁石に吸引される接極子１３と、電磁石ブロック１２の他端側に配置され常時開接点を構成する一対のばね片１４，１５と、一端が接極子１３に連結し他端が可動側の一方のばね片１５に当接し、接極子１３と連動して電磁石ブロック１２の長手方向に直線移動し、一対のばね片１４，１５を開閉するスライド部材１６と、を備えている。
【００２２】
ベースブロック１１は、フラット状のベース１８と、電磁石を収容するハウジング１９とからなり、電気絶縁性の樹脂材料で一体的に射出成形されている。ハウジング１９は、ベース１８の後方スペースを残してベース１８と一体的に形成され、電磁石ブロック１２を収容する収容空間を画成する周壁と、前側に収容空間に連通する前端開口２１とを有している。収容空間の奥側には、一対のばね片１４，１５と収容空間に収容される電磁石ブロック１２とを隔てる奥壁２２を有している。周壁２０の内面には、前端開口２１から挿入される電磁石ブロック１２を抜け出さないように係止する図示しない複数の係止部が設けられている。ベース１８の後方スペースには、所定の位置で板厚方向に貫通する貫通溝２３が形成されており、この貫通溝２３に一対のばね片１４，１５の一端に形成されたタブ状の端子４０，４１が先端部をベース１８の裏面から突出させるように圧入され、一対のばね片１４，１５がベース１８の板面に対して垂直に起立した状態で固定されている。
【００２３】
電磁石ブロック１２は、絶縁性を有するボビン２５と、ボビン２５に挿入され、前端に磁極面２７を有する鉄心２６と、鉄心２６の周囲に多重に巻回されるコイル２８と、一端がコイル２８に接続し他端が図示しない外部電源に接続するコイル端子２９とを備えている。ボビン２５は、樹脂成形された絶縁体であり、内部に鉄心２６を収容する中空の筒部３０と、筒部３０の前後両端に一体形成されている一対のフランジ部３２ａ、３２ｂとを有している。
【００２４】
鉄心２６は、例えば磁性鋼から形成され、円柱形状をなし、ボビン２５の筒部３０内で固定的に受容される。鉄心２６の前端面は磁極面２７であり、磁極面２７はボビン２５の端部から露出している。磁極面２７には、磁極面２７に離れて対向配置されている接極子１３が電磁力により吸引されて吸着されるようになっている。コイル２８は、ボビン２５の両フランジ部３２ａ、３２ｂの間で筒部３０の外面に導線の所要長さ部分を密に巻着されている。
【００２５】
ボビン２５の下側には、磁束密度を高めるためのＬ字型のヨーク３３が取り付けられている。ヨーク３３は、例えばかしめなどでボビン２５に固定的される。ヨーク３３は、例えば磁性鋼から形成されるＬ字形状の部材であり、その垂直に起立した部分３４ａがボビン２５の後側のフランジ部３２ａに対向して配置され、水平部分３４ｂがボビン２５の下側で鉄心２６と平行に配置されている。ヨーク３３の水平部分３４ｂの先端は、鉄心２６の前端近傍まで延びている。すなわち、ヨーク３３の全長は鉄心２６と同程度ないしはそれ以上の長さに形成され、磁化された鉄心２６の磁束が外部に漏出することが防止され、これにより、磁束密度が高められるようになっている。ヨーク３３の水平部分３４ｂの先端部は、接極子１３を支持する支持ばね３５の端部に対向して配置されている。
【００２６】
接極子１３は、例えば磁性鋼から形成され、鉄心２６の磁極面２７に一定の間隔で対向配置されるように、Ｌ字状の支持ばね３５の垂直部分３７ａに一体的に保持されている。接極子１３は、板面の略中央に突設された突部３６が支持ばね３５の垂直部分３７ａに形成された孔３７ｃに圧着されている。支持ばね３５の水平部分３７ｂは、ヨーク３３の下側に固定されている。支持ばね３５の垂直部分３７ａは、この垂直部分３７ａと水平部分３７ｂの交差する基部を支点として、鉄心２６の磁極面２７に対して接離する方向に弾性的に変位可能になっている。このため、鉄心２６が磁化されると、磁力により接極子１３が吸引され、支持ばね３５の垂直部分３７ａが弾性的に変位して、鉄心２６の磁極面２７に接極子１３が吸着する。鉄心２６が消磁されると、支持ばね３５の弾性復元力によって、支持ばね３５の垂直部分３７ａと共に接極子１３が磁極面２７から離れ、支持ばね３５が元位置に弾性復帰する。すなわち、Ｌ字状の支持ばね３５の垂直部分３７ａと水平部分３７ｂの交差する部分は、ヒンジに相当する部分として機能し、それ自体のばね作用により、接極子１３を鉄心２６の磁極面２７から離れる方向へ弾性力を働かすことができる。接極子１３はこのような支持ばね３５に支持されることで、支持ばね３５のヒンジに相当する部分を支点として前後に揺動可能になっている。
【００２７】
一対のばね片１４，１５は、ばね用燐青銅などの導電性基板からプレスにて所定形状に打ち抜かれた板ばねであり、一方のばね片１４が固定接点４２を有する固定側ばね片であり、他方のばね片１５が可動接点４５を有する可動側ばね片である。固定側ばね片１４と可動側ばね片１５は、接極子１３の反対側でベースブロック１１の後方スペースに、固定接点４２と可動接点４５とが電気的に接触するように所定のギャップを介して対向して配置されている（図２，３参照）。すなわち、固定側ばね片１４と可動側ばね片１５は常時開接点を構成し、接極子１３に連動して動くスライド部材１６に可動ばね１５が押されることにより、一対の接点４２，４５が閉成するようになっている。
【００２８】
図３に示すように、可動側ばね片１５は、固定端としての一端にベース１８に圧入される端子４１を有し、他端が自由端となり、片持ちでベース１８に支持されている。自由端は、固定端を支点として制限された範囲で変位できるようになっている。固定側ばね片１４は、一端がベース１８に圧入されている固定端である点で可動ばね１５と共通するが、固定側ばね片１４は可動側ばね片１５に比べてばね性が低く、自由端の変位量は可動ばね１５に比べて規制されている。このため、可動側ばね片１５が、スライド部材１６のスライドによって押されて固定側ばね片１４に接触すると、両ばね１４，１５の接点間に一定の接圧が保たれるようになっている。
【００２９】
固定側ばね片１４及び可動側ばね片１５についてさらに詳しく説明する。
図２〜４に示すように、固定側ばね片１４は、タブ状の端子４０を一端に有し、ボタン状の固定接点４２を他端に有している。固定接点４２は、固定側ばね片１４とは別部材であり、可動側ばね片１５に対向する固定側ばね片１４の対向面に圧着（かしめ）されている。固定接点４２の接触面４７は、曲率の大きい曲面として形成されている。固定接点４２の近傍には、ベース１８に立設されているストッパ２４に当接する当接片４３が横方向に突出して形成されている。当接片４３がストッパ２４に当接することで、固定側ばね片１４が可動側ばね片１５の方へ移動することが規制され、一対の接点４２，４５間で所定のギャップが保たれるようになっている。タブ端子４０は、例えば、半田で基板に直付けされるようになっている。
【００３０】
可動側ばね片１５は、電磁力の作用下で円滑な接点開閉動作を遂行できるように、固定側ばね片１４よりも薄い厚みに成形され、ばね性が高められている。一端にタブ状の端子４１を有し、他端に固定接点４２に対向する位置でボタン状の可動接点４５を有している。可動接点４５は、可動側ばね片１５とは別部材であり、固定側ばね片１４に対向する可動側ばね片１５の対向面に圧着されている。可動接点４５の接触面４８は、曲率の大きい曲面として形成されている。可動接点４５の近傍には、スライド部材１６の端部に突設された突部４９に係合する孔４６が形成されている。突部４９は、先端側が細く根元側が太く形成されているため、孔４６に対する突部４９の挿入はスムーズに行われる。突部４９がさらに深く押し込まれることで、突部４９の根元側が孔４６の孔縁に係合すると共に、突部４９の根元側の垂直な壁である着力部５１が可動側ばね片１５に当接するようになっている。
【００３１】
本実施形態の可動側ばね片１５は、その先端がスライド部材１６の幅方向の片側に設けられた着力部５１で押圧される点が、図１０に示す従来の可動側ばね片８１と相違し、これにより、可動側ばね片１５の幅寸法を従来の可動側ばね片８１より細くすることができ、可動側ばね片１５のばね性を高めることもできるようになっている。可動側ばね片１５の幅寸法は、可動側ばね片１５の基端（固定端）から先端（自由端）までの突出長さの１／２程度ないしはそれより小さい寸法に形成することができる。これにより、可動側ばね片１５のばね性が高まり、後述する一対の接点４２，４５間のワイピング作用が向上するようになっている。
【００３２】
本実施形態の可動側ばね片１５と従来の可動側ばね片８１の相違する点は、本実施形態の可動側ばね片１５は、スライド部材１６の着力部５１で押圧される作用点が１箇所であるのに対し、従来の可動側ばね片８１は、スライド部材１６から押圧される作用点が２箇所である点である。さらに、本実施形態では、可動接点４５の中心が基端と孔４６とを結ぶ直線から外れた位置に形成されている点である。言い換えると、可動接点４５の中心が基端と孔４６とを結ぶ直線上に位置していない点である。このため、本実施形態の可動側ばね片１５が、スライド部材１６で押された際に、可動側ばね片１５にはねじれが作用するようになっている。一方、従来の可動側ばね片８１は、スライド部材８３に押されても、可動側ばね片８１にはねじりが作用しないようになっている。したがって、従来の可動接点８５は、固定接点８６との接触時に可動ばね８１の長手方向である縦方向Ｘにしか摺動できなかったが、本実施形態の可動接点４５は、可動ばね１５の長手方向である縦方向Ｘと、縦方向Ｘに直交する横方向Ｙの２方向へ摺動できるようになっている。
【００３３】
図５には、可動側ばね片１５がＫ１方向にたわみ、固定接点４２と可動接点４５とが縦方向Ｘに摺動する様子を示す説明図が示され、図６には、可動側ばね片１５がＫ２方向にたわみ、固定接点４２と可動接点４５とが横方向Ｙに移動する様子を示す説明図が示されている。図４に示すように、可動側ばね片１５の可動接点４５の位置は、Ｘ方向で基端からδ２離れた位置にあり、Ｙ方向で基端からδ１離れた位置にある。従って、図５（ｂ）に示すように、可動側ばね片１５がスライド部材１６で押されると、一対の接点４２，４５が接触し、可動側ばね片１５は弧状の軌道Ｋ１を描いて弾性変形し、接触を開始してから完全に接触するまでに可動側ばね片１５の長手方向である縦方向Ｘに接点が移動するようになっている。一方、図６（ｂ）に示すように、可動側ばね片１５がスライド部材１６で押されると、一対の接点４２，４５が接触し、可動側ばね片１５は弧状の軌道Ｋ２を描いて弾性変形し、接触を開始してから完全に接触するまでに可動側ばね片１５の長手方向に直交する横方向Ｙに接点が移動するようになっている。δ２＞δ１であるため、可動接点４５の移動距離は横方向Ｙよりも縦方向Ｘで大きくなる。可動接点４５の移動距離は非常に短いものであるが、距離が短くても一対の接点４２，４５が互いに摺動することで、接点の接触信頼性に非常に大きな影響を与えることが判明している。
【００３４】
可動接点４５は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの２方向に独立（単独）に移動するのではなく、実際は縦方向Ｘと横方向Ｙの移動が同時に生じる斜め方向に移動するようになっている。したがって、可動接点４５の移動距離が従来に比べて長くなり、一対の接点４２，４５間でのワイピング作用が高まり、接点の接触信頼性が向上するようになっている。
【００３５】
可動側ばね片１５を押圧するスライド部材１６は、図４などに示されるように、絶縁性を有する樹脂材料から射出成形された枠状をなす部材である。スライド部材１６の長手方向の一方の端部が、接極子１３の先端部に連結され、他方の端部が可動側ばね片１５に連結されている。スライド部材１６の内側の開口部５０は、ベースブロック１１のハウジング１９のガイド部３１に係合する寸法に形成され、開口部５０がガイド部３１に係合することにより、スライド部材１６が移動方向にガイドされるようになっている。スライド部材１６の他方の端部には、可動側ばね片１５の孔４６に係合する突部４９が幅方向の片側に設けられている。スライド部材１６は、磁石の励磁に伴う接極子１３の揺動動作に連動して長手方向に直線移動し、可動側ばね片１５を固定側ばね片１４側へ押して、一対の接点４２，４５を閉成する。すなわち、接極子１３の揺動動作が、スライド部材１６をスライド動作させて、可動接点４５を押すようになっている。
【００３６】
図７には、本実施形態のスライド部材の変形例が示されている。このスライド部材５６Ａは、可動側ばね片６０の孔４６に係合する突部４９が幅方向の一方の片側に設けられている点で、スライド部材１６と同じであるが、幅方向の他方の片側にスライド部材５６の水平姿勢を安定させるための延長部５７が設けられている点で、スライド部材１６と相違する。延長部５７は、突部４９の突出する方向と同一方向に突出している。延長部５７の長さは、延長部５７の先端が突部４９の先端と同程度の位置にくる長さに形成されている。延長部５７は、傾斜面を有する先端側から可動側ばね片６０の孔４６と反対側に設けられた切欠状の支持部６１の開口に進入するようになっており、水平姿勢のスライド部材５６が傾いたときに、延長部５７が支持部６１で支持されるようになっている。延長部５７の断面形状は、延長部５７が破損しない程度の強度を有するように形成されている。
【００３７】
延長部５７は、水平姿勢のスライド部材５６の傾きを防止するために設けられたものであるため、突部４９の基部側に設けられている着力部５１に相当するものは有していない。したがって、この変形例のように、スライド部材１６に延長部５７を設けた場合であっても、可動側ばね片１５は、スライド部材５６の片側に設けられた着力部５１のみで押圧されるようになっている。
【００３８】
なお、支持部６１はこの変形例の態様に制限されるものではなく、孔部として形成されることもできる。この変形例における支持部６１は切欠状をなしているから、延長部５７の断面寸法が大きくても、支持部６１に延長部５７を進入させることができる。
【００３９】
次に、電磁リレー１０の作用について説明する。
電磁リレー１０が作動していない場合は、支持ばね３５に支持されている接極子１３は鉄心２６の磁極面２７から所定距離だけ離れた位置にある。このときスライド部材１６は、移動方向の一方の位置で退避している状態にある。スライド部材１６に連結されている可動側ばね片１５と固定側ばね片１４は、可動接点４５と固定接点４２とが所定距離だけ離れて対峙している状態にある。次に、電磁リレー１０が作動すると、吸引力により接極子１３は、支持ばね３５の支点部を中心に枢動し、支持ばね３５のばね力に抗して鉄心２６の磁極面２７に吸着する。これに伴いスライド部材１６は直線移動して可動側ばね片１５を押し、可動接点４５と固定接点４２が接触する。さらに、スライド部材１６が可動側ばね片１５を押すと、可動側ばね片１５がベース１８に支持されている基端を支点として捩じれ、可動側ばね片１５の縦方向Ｘと横方向Ｙの合成された方向に斜めに移動し、可動接点４５と固定接点４２とが接触面内で長い距離摺動する。これにより、可動接点４５と固定接点４２とが閉成される。
【００４０】
再び、電磁リレー１０を非作動の状態にすると、接極子１３が支持ばね３５の弾性復元力により鉄心２６の磁極面２７から離れ、スライド部材１６が退避位置に戻り、接触していた可動接点４５と固定接点４２とが離れる。このようにして、電磁リレー１０の作動／不作動を繰り返す毎に、接点の開閉動作が繰り返し行われる。本実施形態の電磁リレー１０は、一対の接点４２，４５が長い距離摺動するから、接触面の清浄効果が高まり、接触抵抗の増加が抑制され、これにより、接触信頼性が高く、接点寿命が長い電磁リレー１０を提供することができる。
【００４１】
電磁リレー１０を組み立てる際は、一対の接点間のギャップを所定の寸法に設定することに加えて、一対の接点４２，４５が閉成した際の可動側ばね片１５の撓み量、すなわち、一対の接点４２，４５が接触してから可動接点４５が所定距離だけ斜めに移動する移動量を正確に設定することが、電磁リレーの動作を安定化させ、接触信頼性を維持する上で肝要である。
【００４２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、本実施形態では、スライド部材８３の端部に突設された突部４９の位置は図５に示される位置であるが、図８（ａ）〜（ｄ）に示されるように種々の位置に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る電磁リレーの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す電磁リレーを組み立てた状態の平面図である。
【図３】同じく図１に示す電磁リレーを組み立てた状態の側面図である。
【図４】同じく図１に示す電磁リレーの可動ばねとスライド部材を示す斜視図である。
【図５】可動ばねが縦方向に移動する様子を示す説明図であり、（ａ）は可動ばねが接触する前の状態を示し、（ｂ）は可動ばねが接触した後の状態を示している。
【図６】可動ばねが横方向に移動する様子を示す説明図であり、（ａ）は可動ばねが接触する前の状態を示し、（ｂ）は可動ばねが接触した後の状態を示している。
【図７】可動ばねとスライド部材の構成の変形例を示す斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、可動ばねとスライド部材の変形例をそれぞれ示す斜視図である。
【図９】従来の電磁リレーの一例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す電磁リレーの一対のばね片とスライダ部材とを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０    電磁リレー
１１    ベースブロック
１２    電磁石ブロック
１３    接極子
１４    ばね片（固定側ばね片）
１５    ばね片（可動側ばね片）
１６    スライド部材
４２    固定接点
４５    可動接点
４６    連結部
４９    突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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