(57)【要約】【課題】アルコール、オレフィンまたはα，β−不飽和アルデヒドからα，β−不飽和カルボン酸を製造するための触媒、その触媒の製造方法、並びにその触媒を用いるα，β−不飽和カルボン酸の製造方法を提供する。【解決手段】パラジウムとルテニウムとを含有するパラジウム含有触媒を製造し、α，β−不飽和カルボン酸の製造に用いる。このパラジウム含有触媒は、酸化状態のパラジウムを含む化合物を還元する工程、およびルテニウムを含む化合物を添加する工程を含む方法で製造できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコール、オレフィンまたはα，β−不飽和アルデヒドからα，β−不飽和カルボン酸を製造するための触媒であって、パラジウムとルテニウムとを含有するパラジウム含有触媒。
【請求項２】
さらにパラジウム１モルに対してテルル０．００１〜０．４モルを含有することを特徴とする請求項１記載のパラジウム含有触媒。
【請求項３】
請求項１または２記載のパラジウム含有触媒を製造する方法であって、酸化状態のパラジウムを含む化合物を還元する工程、およびルテニウムを含む化合物を添加する工程を含むパラジウム含有触媒の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２記載のパラジウム含有触媒を用いて、アルコール、オレフィンまたはα，β−不飽和アルデヒドを分子状酸素により液相酸化するα，β−不飽和カルボン酸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルコール、オレフィンまたはα，β−不飽和アルデヒドからα，β−不飽和カルボン酸を製造するためのパラジウム含有触媒、その製造方法、並びにα，β−不飽和カルボン酸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
α，β−不飽和カルボン酸は工業上有用な物質が多い。例えば、アクリル酸やメタクリル酸は合成樹脂原料などの用途に極めて大量に使用されている。α，β−不飽和カルボン酸を製造する方法として、オレフィンまたはα，β−不飽和アルデヒドを分子状酸素により液相酸化して製造する方法について研究がされている。α，β−不飽和カルボン酸を製造するための触媒としては、例えば、特許文献１では、パラジウムと、鉛、ビスマス、タリウム又は水銀との金属間化合物を含有するパラジウム含有触媒が提案されており、この触媒を用いた製造法ではオレフィンのみが原料となる。またアルコールからα，β−不飽和カルボン酸を製造する手法としては、例えば、特許文献２では酸性物質および貴金属含有触媒存在下において、分子状酸素により液相酸化する手法が提案されている。
【特許文献１】特開昭５６−５９７２２号公報
【特許文献２】特開２００６−２６５２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、工業上有用なα，β−不飽和カルボン酸の製造方法をより拡幅するために、特許文献１で提示されている組成以外の触媒系への展開や、アルコール等、他の原料からのプロセスにも有効となる触媒系への展開が望まれていた。さらに、アルコールを原料とした特許文献２の製造方法においては酸性物質が必須であり、このような必須条件のより少ない触媒の開発も同様に望まれていた。
【０００４】
本発明の目的は、アルコール、オレフィンまたはα，β−不飽和アルデヒドからα，β−不飽和カルボン酸を製造するための触媒、その触媒の製造方法、並びにその触媒を用いるα，β−不飽和カルボン酸の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明第一の要旨は、アルコール、オレフィンまたはα，β−不飽和アルデヒドからα，β−不飽和カルボン酸を製造するための触媒であって、パラジウムとルテニウムとを含むパラジウム含有触媒である。
【０００６】
また本発明の第二の要旨は、前記パラジウム含有触媒を製造する方法であって、酸化状態のパラジウムを含む化合物を還元剤で還元する工程、およびルテニウムを含む化合物を添加する工程を含むパラジウム含有触媒の製造方法である。
【０００７】
本発明の第三の要旨は、前記パラジウム含有触媒を用いて、アルコール、オレフィンまたはα，β−不飽和アルデヒドを分子状酸素により液相酸化するα，β−不飽和カルボン酸の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、アルコール、オレフィンまたはα，β−不飽和アルデヒドからα，β−不飽和カルボン酸を得ることができるパラジウム含有触媒、その製造方法、並びにそれを用いたα，β−不飽和カルボン酸の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のパラジウム含有触媒（以後、略して「触媒」ともいう。）は、アルコール、オレフィンまたはα，β−不飽和アルデヒドを分子状酸素で液相酸化してα，β−不飽和カルボン酸を製造する（以後、略して「液相酸化」ともいう。）ための触媒であって、パラジウム及びルテニウムを含有する。触媒中にルテニウムを含有することで、アルコール、オレフィンまたはα，β−不飽和アルデヒドからα，β−不飽和カルボン酸を製造することが可能な触媒が得られる。
【００１０】
触媒に含まれる、パラジウムに対するルテニウムのモル比（Ｒｕ／Ｐｄ）は、０を超えることが必要であるが、０．００１〜１が好ましく、０．０１〜０．５がより好ましい。このＲｕ／Ｐｄは、パラジウム含有触媒の製造に使用するパラジウムを含む化合物及びルテニウムを含む化合物の配合比等により調整可能である。
【００１１】
本発明のパラジウム含有触媒は、さらにテルルを含有することもできる。テルルを含有する場合の、パラジウムに対するテルルのモル比（Ｔｅ／Ｐｄ）は０．００１〜０．０４が好ましく、０．００５〜０．３５がより好ましく、０．０１〜０．３がさらに好ましい。このＴｅ／Ｐｄは、パラジウム含有触媒の製造に使用するパラジウムを含む化合物およびテルルを含む化合物の配合比等により調整可能である。なお、本明細書において、パラジウム含有触媒の製造に使用するパラジウムを含む化合物を「Ｐｄ原料」、ルテニウムを含む化合物を「Ｒｕ原料」、テルルを含む化合物を「Ｔｅ原料」ともいう。
【００１２】
Ｒｕ／ＰｄおよびＴｅ／Ｐｄは、触媒に含まれるルテニウムとパラジウムの質量および原子量、テルルとパラジウムの質量および原子量からそれぞれ算出できる。触媒に含まれるパラジウム、ルテニウムおよびテルルの質量は元素分析により定量できる。また、ポアフィリング法のようにＰｄ原料、Ｒｕ原料およびＴｅ原料に含まれるパラジウム、ルテニウムおよびテルルの実質的に全量が触媒に含まれる方法で触媒を製造した場合には、使用するＰｄ原料のパラジウム含有率と配合量、使用するＲｕ原料のルテニウム含有率と配合量、使用するＴｅ原料のテルル含有率と配合量から両元素の質量を算出してもよい。担持型触媒の場合の担持率は、前記の方法等で求められる各元素の質量と使用する担体の質量から算出できる。
【００１３】
元素分析法による触媒中のパラジウムとルテニウムの質量の定量方法としては次のＡ処理液とＢ処理液を調製して分析する方法が例示できる。テルルも同様に測定できる。
Ａ処理液の調製：触媒０．２ｇ、および、所定量の濃硝酸、濃硫酸、過酸化水素水をテフロン（登録商標）製分解管にとり、マイクロ波加熱分解装置（ＣＥＭ社製、ＭＡＲＳ５（商品名））で溶解処理を行った。試料をろ過し、ろ液および洗浄水を合わせてメスフラスコにメスアップし、Ａ処理液とする。
Ｂ処理液の調製：Ａ処理での不溶解部を集めたろ紙を白金製ルツボに移し加熱・灰化した後、メタホウ酸リチウムを加えてガスバーナーで溶融した。冷却後に塩酸と少量の水をルツボに入れて溶解後、メスフラスコにメスアップし、Ｂ処理液とする。
【００１４】
得られたＡ処理液およびＢ処理液に含まれるルテニウムとパラジウムの質量を、ＩＣＰ発光分析装置（サーモエレメンタル社製、ＩＲＩＳ−Ａｄｖａｎｔａｇｅ（商品名））で定量し、両処理液中の元素毎の質量の合計から触媒中の各元素の質量を求めることができる。
【００１５】
また、上記のような本発明の触媒は、非担持型でもよいが、パラジウム、ルテニウムおよびテルルの少なくとも１種が担体に担持されている担持型が好ましい。担体としては、例えば、活性炭、カーボンブラック、シリカ、アルミナ、マグネシア、カルシア、チタニアおよびジルコニア等を挙げることができる。中でもシリカ、アルミナ、マグネシア、カルシア、チタニアおよびジルコニアがより好ましく、シリカ、チタニア、ジルコニアが特に好ましい。担体は１種でもよいが、２種以上を用いることもできる。２種以上を用いる場合は、例えば、シリカとアルミナを混合して得られる混合酸化物等の混合物、複合酸化物であるシリカ−アルミナ等の複合物等が挙げられる。
【００１６】
担体の好ましい比表面積は担体の種類等により異なるので一概に言えないが、シリカの場合、５０ｍ2／ｇ以上が好ましく、１００ｍ2／ｇ以上がより好ましい。また１５００ｍ2／ｇ以下が好ましく、１０００ｍ2／ｇ以下がより好ましい。担体の比表面積は、小さいほど有用成分（パラジウム、ルテニウムおよびテルル）がより表面に担持された触媒の製造が可能となり、大きいほど有用成分が多く担持された触媒の製造が可能となる。
【００１７】
担体の細孔容積は特に限定されないが、０．１ｃｃ／ｇ以上が好ましく、０．２ｃｃ／ｇ以上がより好ましい。また２．０ｃｃ／ｇ以下が好ましく、１．５ｃｃ／ｇ以下がより好ましい。
【００１８】
担体の形状やサイズは、反応装置の形状、サイズ等によって異なり、特に制限されないが、例えば、粉末状、粒状、球状、ペレット状など種々の形状が挙げられる。中でもろ別等の操作性が容易な粒状、球状が好ましい。担体が粉末状や粒状の場合の粒径は、０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましい。また、２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。担体の粒径は大きいほど触媒と反応液の分離が容易になり、小さいほど反応液中における触媒の分散性がよくなる。
【００１９】
担持型触媒の場合、担体に対するパラジウムの担持率は、担持前の担体質量に対して０．１〜４０質量％が好ましく、０．５〜３０質量％がより好ましく、１．０〜２０質量％がさらに好ましい。
【００２０】
担持型触媒の場合の担持率は、前記の方法等で求められる各元素の質量と使用する担体の質量から算出できる。また、担体の質量は、次のような方法で定量することもできる。すなわち、触媒を白金るつぼに取り、炭酸ナトリウムを加えて融解する。その後、蒸留水を加えて均一溶液として、ＩＣＰ発光分析で試料溶液中の特定元素の定量をする。例えばシリカ担体の場合、Ｓｉ元素を定量する。
【００２１】
本発明の触媒は、パラジウム、ルテニウム、およびテルル以外の、その他の金属元素を含んでいてもよい。その他の金属元素としては、例えば、白金、ロジウム、イリジウム、金、銀、オスミウム、銅、鉛、ビスマス、タリウム、水銀等が挙げられる。他の金属元素は１種または２種以上含有することができる。高い触媒活性を発現させる観点から、触媒に含まれる金属元素のうち、パラジウム、ルテニウム、およびテルルの合計が６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。
【００２２】
本発明の触媒の製造方法について説明する。
【００２３】
本発明の触媒は、酸化状態のパラジウムを含む化合物を還元剤で還元する工程（以後、「Ｐｄ還元工程」ともいう。）、およびルテニウムを含む化合物を添加する工程（以後、「Ｒｕ添加工程」ともいう。）を含む方法により好適に製造できる。さらにテルルを含む触媒を製造する場合は、Ｐｄ還元工程、Ｒｕ添加工程、およびテルルを含む化合物を添加する工程（以後、「Ｔｅ添加工程」ともいう。）を含む方法で好適に製造できる。
【００２４】
酸化状態のパラジウムを含むパラジウム化合物としては、例えば、パラジウム塩、酸化パラジウム、酸化パラジウム合金等を挙げることができるが、中でもパラジウム塩が好ましい。パラジウム塩としては、例えば、塩化パラジウム、酢酸パラジウム、硝酸パラジウム、硫酸パラジウム、テトラアンミンパラジウム塩化物およびビス（アセチルアセトナト）パラジウム等を挙げることができるが、中でも塩化パラジウム、酢酸パラジウム、硝酸パラジウム、テトラアンミンパラジウム塩化物が好ましい。
【００２５】
ルテニウムを含む化合物中のルテニウムは一般に０〜８価の酸化数をとりえるが、いずれの酸化数状態のものを用いてもよい。Ｒｕ原料としては例えば、ルテニウム塩、酸化ルテニウム等を挙げることができる。具体的には、硝酸ルテニウム、ルテニウムカルボニルハロゲン化物、ヘキサシアノルテニウム酸塩、オルトフェナントロリンルテニウム錯体、シアン化ルテニウム、ニトロシルルテニウム錯体、フッ化ルテニウム、酸化ルテニウム、ルテニウム酸とその塩等が例示できる。中でも硝酸ルテニウム、ニトロシルルテニウム錯体等が好ましい。
【００２６】
テルルを含む化合物中のテルルは一般に０〜６価の酸化数をとりえるが、いずれの酸化数状態のものを用いていてもよい。Ｔｅ原料としては、テルル金属、テルル塩、テルル酸およびその塩、亜テルル酸およびその塩、酸化テルル等を挙げることができる。テルル塩としては、例えば、テルル化水素、四塩化テルル、二塩化テルル、六フッ化テルル、四ヨウ化テルル、四臭化テルル、二臭化テルル等を挙げることができる。テルル酸塩としては、例えば、テルル酸ナトリウム、テルル酸カリウム等を挙げることができる。亜テルル酸塩としては、例えば、亜テルル酸ナトリウム、亜テルル酸カリウム等を挙げることができる。中でもテルル酸およびその塩、亜テルル酸およびその塩、酸化テルルが好ましい。
【００２７】
また、触媒の原料として上記の化合物を用いる方法の他に、パラジウム、ルテニウムおよびテルルのうち２種以上を含有する化合物等を用いることも可能である。具体的には、例えばパラジウム−テルル錯体ＰｄＸn（ＴｅＲＲ’）4-n（式中、Ｐｄはパラジウムを表し、Ｘはフッ素、塩素、臭素またはヨウ素を表し、Ｔｅはテルルを表し、Ｒ、Ｒ’はそれぞれ独立してアルキル基を表し、ｎは０〜３の整数を表す。なお、前記アルキル基の炭素数は特に限定されないが、炭素数１〜２０が好ましい。）等が挙げられる。
【００２８】
上記のようなＰｄ原料、Ｒｕ原料を適宜選択して、触媒を製造するための原料として用いる。これらの化合物の配合量はＲｕ／Ｐｄやパラジウムの担持率が目的とする値となるように適宜選択する。テルルを含有する触媒を製造する場合には、上記のようなＴｅ原料を適宜選択して、触媒を製造するための原料として用いる。これらの化合物の配合量は、Ｔｅ／Ｐｄが目的とする値となるように適宜選択する。
【００２９】
また、パラジウム、ルテニウム、テルル以外に、その他の金属元素を含む触媒を製造する場合は、原料として、その他の金属元素を含む化合物（以後、「その他原料」ともいう。）を併用すればよい。その他原料としては、例えば、その他の金属元素を含む、金属、金属酸化物、金属塩、金属酸素酸、金属酸素酸塩等が挙げられる。なお、その他原料の酸化数は任意である。
【００３０】
Ｐｄ還元工程、Ｒｕ添加工程は同時に行ってもよいし、別々に行ってもよい。別々に行う場合のＰｄ還元工程、Ｒｕ添加工程の順序は任意である。Ｔｅ添加工程を行う場合のＴｅ添加工程は、Ｐｄ還元工程および／またはＲｕ添加工程と同時に、又は任意の順序で行うことができる。また、パラジウム、ルテニウム、テルル以外の金属元素を含む触媒を製造する場合、その他原料を添加する工程や酸化状態のその他原料を還元剤で還元する工程はＰｄ還元工程および／またはＲｕ添加工程および／またはＴｅ添加工程と同時又は任意の順序で行うことができる。
【００３１】
触媒の製造に使用する各原料（以後、「金属原料」ともいう。）の担体への担持方法としては、金属原料の溶解液に担体を浸漬した後に溶媒を蒸発させる方法でもよいが、担体の細孔容積分の金属原料の溶解液を担体に吸収させた後に溶媒を蒸発させる、いわゆるポアフィリング法が好ましい。溶解液の溶媒は金属原料を溶解するものであれば特に限定されない。金属原料の溶媒としては、例えば、水；酢酸、吉草酸等の有機カルボン酸類；硝酸、塩酸等の無機酸；エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ヘプタン、ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素類等の溶媒を単独または複数組み合わせて用いることができる。金属原料並びに還元剤の溶解性または担体の分散性の観点から、水、有機カルボン酸類が好ましい。
【００３２】
溶解液を含浸する操作は、全ての金属原料を含む溶解液を用いて１度だけ行うこともできるが、複数の溶解液を用いて複数回行うこともできる。複数回行う場合は、２回目以降の含浸操作は前回の加熱処理後または還元処理後のいずれに行ってもよい。金属元素を担持する順序は特に限定されない。
【００３３】
加熱処理の温度は金属原料が酸化物に変化する分解温度以上とすることが好ましく、１〜１２時間が好ましい。加熱処理の温度は金属原料の少なくとも一部が金属酸化物に変化する時間であればよく、１〜１２時間が好ましい。
【００３４】
還元剤を接触させる操作は、全ての金属原料を含む溶解液を用いて１度だけ行うこともできるが、複数の溶解液を用いて複数回行うこともできる。複数回行う場合は、２回目以降の還元処理では前回の還元処理した担体を使用する。金属元素を担持する順序は特に限定されない。
【００３５】
還元の際に用いる還元剤は特に限定されないが、例えば、ヒドラジン、ホルムアルデヒド、水素化ホウ素ナトリウム、水素、蟻酸、蟻酸の塩、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、イソブチレン、１，３−ブタジエン、１−ヘプテン、１−ヘキセン、２−ヘキセン、シクロヘキセン、アリルアルコール、メタクリルアルコール、アクロレインおよびメタクロレイン等が挙げられる。中でもヒドラジン、ホルムアルデヒド、水素、蟻酸、蟻酸の塩が好ましい。また、これらを２種以上併用することもできる。
【００３６】
液相中で還元する際に使用する溶媒としては、水が好ましいが、担体の分散性によっては、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸、ｎ−吉草酸、イソ吉草酸等の有機酸類；ヘプタン、ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素類等の有機溶媒を単独または複数組み合わせて用いることができる。これらと水の混合溶媒を用いることもできる。
【００３７】
還元剤が気体の場合、溶液中への溶解度を上げるためにオートクレーブ等の加圧装置中で行うことが望ましい。その際、加圧装置の内部は還元剤で加圧することが好ましい。その圧力は０．１〜１ＭＰａ（ゲージ圧；以下圧力はゲージ圧表記とする）が好ましい。
【００３８】
また、還元剤が液体の場合、還元を行う装置に制限はなく溶液中に還元剤を添加することで行うことができる。この時の還元剤の使用量は特に限定されないが、塩１モルに対して１モル〜１００モルとすることが好ましい。
【００３９】
還元温度および還元時間は、用いる塩や還元剤等により異なるが、還元温度は−５〜１５０℃が好ましく、１５〜８０℃がより好ましい。還元時間は０．１〜４時間が好ましく、０．２５〜３時間がより好ましく、０．５〜２時間がさらに好ましい。
【００４０】
上記Ｐｄ原料、Ｒｕ原料およびＴｅ原料の担持、加熱および還元処理の全ての工程は同時、または任意の順序で行うことができる。また、その場合Ｐｄ原料の加熱工程の後に還元工程を行うことが好ましい。
【００４１】
得られた触媒は、水、有機溶媒等で洗浄することが好ましい。水、有機溶媒等での洗浄により、例えば、塩化物、酢酸根、硝酸根、硫酸根等の金属原料等に由来する不純物が除去される。洗浄の方法および回数は特に限定されないが、不純物によっては液相酸化反応を阻害する恐れがあるため不純物を十分除去できる程度に洗浄することが好ましい。洗浄された触媒は、ろ別または遠心分離などにより回収した後、そのまま反応に用いてもよい。また、パラジウム化合物の還元、ルテニウム化合物の還元およびテルル化合物の還元を別工程で行う場合、その工程間で洗浄を行うことも好ましい。
【００４２】
また、回収された触媒を乾燥してもよい。乾燥方法は特に限定されないが、乾燥機を用いて空気中または不活性ガス中で乾燥することが好ましい。乾燥された触媒は、必要に応じて反応に使用する前に活性化することもできる。活性化の方法は特に限定されないが、例えば、水素気流中の還元雰囲気下で熱処理する方法が挙げられる。この方法によればパラジウム、ルテニウムおよびテルルの表面の酸化被膜および洗浄で取り除けなかった不純物を除去することができる。
【００４３】
次に、本発明のパラジウム含有触媒を用いて、アルコール、オレフィンまたはα，β−不飽和アルデヒドを分子状酸素により液相酸化して、α，β−不飽和カルボン酸を製造する方法について説明する。
【００４４】
液相酸化の原料のアルコール、オレフィンおよびα，β−不飽和アルデヒド２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００４５】
原料のアルコールとしては、例えば２−プロパノール、ｔ−ブチルアルコール、２−ブタノール等が挙げられるが、中でも２−プロパノールおよびｔ−ブチルアルコールが好適である。原料のアルコールには、不純物として水や飽和炭化水素および／または低級飽和アルデヒドを少量含んでも良い。アルコールからは脱水反応を経由してα，β−不飽和カルボン酸が得られる。例えば、原料が２−プロパノールの場合はプロピレンを経由するので、プロピレンと同一骨格を有するα，β−不飽和カルボン酸が得られ、原料がｔ−ブチルアルコールの場合はイソブチレンと同一骨格を有するα，β−不飽和カルボン酸が得られる。
【００４６】
原料のオレフィンとしては、例えば、プロピレン、イソブチレン、２−ブテン等が挙げられるが、中でもプロピレンおよびイソブチレンが好適である。オレフィンは２種以上併用することもできる。原料のオレフィンは、不純物として飽和炭化水素および／または低級飽和アルデヒド等を少量含んでいてもよい。オレフィンから製造されるα，β−不飽和カルボン酸は、オレフィンと同一炭素骨格を有するα，β−不飽和カルボン酸である。例えば、原料がプロピレンの場合アクリル酸が得られ、原料がイソブチレンの場合メタクリル酸が得られる。また、通常はオレフィンからはα，β−不飽和アルデヒドが同時に得られる。このα，β−不飽和アルデヒドは、オレフィンと同一炭素骨格を有するα，β−不飽和アルデヒドである。例えば、原料がプロピレンの場合アクロレインが得られ、原料がイソブチレンの場合メタクロレインが得られる。
【００４７】
原料のα，β−不飽和アルデヒドとしては、例えば、アクロレイン、メタクロレイン、クロトンアルデヒド（β−メチルアクロレイン）、シンナムアルデヒド（β−フェニルアクロレイン）等が挙げられる。中でもアクロレインおよびメタクロレインが好適である。α，β−不飽和アルデヒドは２種以上併用することもできる。原料のα，β−不飽和アルデヒドは、不純物として飽和炭化水素および／または低級飽和アルデヒド等を少量含んでいてもよい。α，β−不飽和アルデヒドから製造されるα，β−不飽和カルボン酸は、α，β−不飽和アルデヒドのアルデヒド基がカルボキシル基に変化したα，β−不飽和カルボン酸である。例えば、原料がアクロレインの場合アクリル酸が得られ、原料がメタクロレインの場合メタクリル酸が得られる。
【００４８】
原料の組み合わせは、オレフィンとアルコールの組み合わせが好ましく、原料としてアルコールを用いる場合は原料兼溶媒として用いることが好ましい。
【００４９】
液相酸化反応は連続式、バッチ式のいずれの形式で行ってもよいが、生産性を考慮すると工業的には連続式が好ましい。
【００５０】
液相酸化反応に用いる分子状酸素源は、空気が経済的であり好ましいが、純酸素または純酸素と空気の混合ガスを用いることもでき、必要であれば、空気または純酸素を窒素、二酸化炭素、水蒸気等で希釈した混合ガスを用いることもできる。分子状酸素は、オートクレーブ等の反応容器内に加圧状態で供給することが好ましい。
【００５１】
液相酸化反応に用いる溶媒としては、例えば、ｔ−ブタノール、シクロヘキサノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸、プロピオン酸、ｎ−酪酸、ｉｓｏ−酪酸、ｎ−吉草酸、ｉｓｏ−吉草酸、酢酸エチルおよびプロピオン酸メチルからなる群から選ばれる少なくとも１つの有機溶媒を用いることが好ましい。中でも、ｔ−ブタノール、メチルイソブチルケトン、酢酸、プロピオン酸、ｎ−酪酸、ｉｓｏ−酪酸、ｎ−吉草酸およびｉｓｏ−吉草酸からなる群から選ばれる少なくとも１つの有機溶媒がより好ましい。また、α，β−不飽和カルボン酸をより選択率よく製造するために、これら有機溶媒に水を共存させることが好ましい。共存させる水の量は特に限定されないが、有機溶媒と水の合計質量に対して好ましくは２質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。有機溶媒と水の混合物は均一な状態であることが望ましいが、不均一な状態であっても差し支えない。
【００５２】
液相酸化の反応系中に存在するオレフィンおよびα，β−不飽和アルデヒドの合計濃度は、反応器内に存在する溶媒に対して０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましい。また３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。
【００５３】
また、反応系中に酸性物質が共存していても差し支えない。酸性物質としては無機酸、ヘテロポリ酸およびその塩、並びに固体酸等が挙げられる。酸性物質は２種以上を併用することもできる。
【００５４】
分子状酸素の使用量は、反応系中に存在するオレフィンおよびα，β−不飽和アルデヒド１モルに対して０．１モル以上が好ましく、０．２モル以上がより好ましく、０．３モル以上が特に好ましい。また、２０モル以下が好ましく、１５モル以下がより好ましく、１０モル以下が特に好ましい。
【００５５】
触媒は液相酸化を行う反応液に懸濁させた状態で使用することが好ましいが、固定床で使用してもよい。触媒の使用量は、反応器内に存在する溶液に対して０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上が特に好ましい。また、４０質量％以下が好ましく、３５質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が特に好ましい。
【００５６】
反応温度および反応圧力は、用いる溶媒および原料によって適宜選択される。反応温度は３０℃以上が好ましく、５０℃以上がより好ましい。また、２００℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましい。反応圧力は大気圧（０ＭＰａ）以上が好ましく、２ＭＰａ以上がより好ましい。また、１０ＭＰａ以下が好ましく、７ＭＰａ以下がより好ましい。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明について実施例、比較例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。下記の実施例および比較例中の「部」は質量部である。
【００５８】
Ｒｕ／Ｐｄ、Ｔｅ／Ｐｄとパラジウムの担持率の算出に用いるパラジウム、ルテニウムおよびテルルの質量は、使用するＰｄ原料のパラジウム含有率と配合量、使用するＲｕ原料のルテニウム含有率と配合量、使用するテルル化合物のテルル含有率と配合量から算出した。また、担体質量に対するパラジウムの質量の比を「パラジウムの担持率」とした。
【００５９】
担体質量は次のように定量した。まず、触媒を白金るつぼに取り、炭酸ナトリウムを加えて融解した。そして、蒸留水を加えて均一溶液として、ＩＣＰで試料溶液中のＳｉ原子を定量した。
【００６０】
（α，β−不飽和カルボン酸の製造における原料、生成物および副生物の分析）
α，β−不飽和カルボン酸の製造における原料および生成物の分析はガスクロマトグラフィーを用いて行った。そして、その結果からカーボンバランスを算出した。なお、カーボンバランスは以下のように定義する。
カーボンバランス（％）  ＝｛（Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ）／Ａ｝×１００
ここで、Ａは原料として供給したオレフィンのモル数、Ｂは反応後、液中に残存していたオレフィンのモル数、Ｃは生成したα，β−不飽和アルデヒドのモル数、Ｄは生成したα，β−不飽和カルボン酸のモル数、Ｅは副生成物（一酸化炭素、二酸化炭素、原料オレフィンから炭素数が一つ減った炭素骨格のカルボン酸、原料オレフィンから炭素数が一つ減った炭素骨格のケトン）のモル数（原料オレフィンの炭素数に換算後）である。また、カーボンバランスが１００％を超える場合は、溶媒として使用したアルコールを原料としてα，β−不飽和アルデヒドおよびα，β−不飽和カルボン酸が生成したものとする。
【００６１】
［実施例１］
（触媒調製）
トリニトラトニトロシルジアクアルテニウム水溶液（ＮＥ  ＣＨＥＭＣＡＴ製、ルテニウム濃度５ｗｔ％）４．８部と硝酸パラジウム硝酸溶液（田中貴金属製、パラジウム２４．４１ｗｔ％）３．１部を混合した均一溶液に純水を添加し、全体で２０部の溶液とした。粒状のシリカ担体（比表面積４５０ｍ2／ｇ、細孔容積０．６８ｃｃ／ｇ、メディアン径５３．５８μｍ）５．０部を完全に浸漬した後、エバポレーションで浸漬溶媒を除去した。このような浸漬担持法で溶液を含浸させた担体を空気中２００℃で３時間焼成を行い、パラジウムおよびルテニウムが担持されたシリカ担体を得た。
【００６２】
得られたシリカ担体を３７質量％ホルムアルデヒド水溶液４０．０部に加えた。７０℃に加熱し、２時間攪拌保持する還元処理を行った。次いで、吸引ろ過後、温水１０００部でろ過洗浄して、パラジウムおよびルテニウムがシリカ担体に担持された触媒を得た。この触媒のＲｕ／Ｐｄは０．３３、パラジウムの担持率は１５．２質量％であった。
【００６３】
（反応評価）
オートクレーブに上記の方法で得た触媒のうち３．０部と７５質量％ｔ−ブタノール水溶液７５部を入れ、オートクレーブを密閉した。次いで、イソブチレンを２．０部導入し、攪拌（回転数１０００ｒｐｍ）を開始し、１１０℃まで昇温した。
【００６４】
昇温完了後、オートクレーブに窒素を内圧２．４ＭＰａまで導入した後、空気を内圧４．８ＭＰａまで導入して反応を開始した。反応中に内圧が０．１ＭＰａ低下した時点（内圧４．７ＭＰａ）毎に酸素を０．１０ＭＰａ導入して内圧を４．８ＭＰａにする操作（以下、酸素導入操作ともいう。）を繰り返し３０分経過した時点で反応を終了した。
【００６５】
反応終了後、オートクレーブを氷浴に入れ内容物を冷却した。オートクレーブのガス出口にガス捕集袋を取り付け、ガス出口を開栓して出てくるガスを回収しながら反応器内の圧力を開放した。オートクレーブから触媒を含んだ反応液を取り出し、メンブランフィルターで触媒を分離して、反応液を回収した。回収した反応液と捕集したガスをガスクロマトグラフィーにより分析し、生成物、副生物の定量およびカーボンバランスの算出を行った。結果を表１に示した。
【００６６】
［実施例２］
（触媒調製）
トリニトラトニトロシルジアクアルテニウム水溶液（ＮＥ  ＣＨＥＭＣＡＴ製、ルテニウム濃度５ｗｔ％）０．２部と硝酸パラジウム硝酸溶液（田中貴金属製、パラジウム２４．４１ｗｔ％）４．１０部を混合した均一溶液に、さらにテルル酸０．１１部を純水に溶解させた水溶液を添加し、全体で２０部の溶液とした。この溶液に粒状のシリカ担体（比表面積４５０ｍ2／ｇ、細孔容積０．６８ｃｃ／ｇ、メディアン径５３．５８μｍ）５．０部を完全に浸漬した後、エバポレーションで浸漬溶媒を除去した。このような浸漬担持法で溶液を含浸させた担体を空気中２００℃で３時間焼成を行い、パラジウム、ルテニウムおよびテルルが担持されたシリカ担体を得た。
【００６７】
得られたシリカ担体をエチレングリコール４０．０部に加えた。７０℃に加熱し、２時間攪拌保持する還元処理を行った。次いで、吸引ろ過後、温水１０００部でろ過洗浄して、パラジウム、ルテニウムおよびテルルがシリカ担体に担持された担持型パラジウム含有触媒を得た。この触媒のＴｅ／Ｐｄは０．０５、Ｒｕ／Ｐｄは０．０１、パラジウムの担持率は２０．０質量％であった。
【００６８】
（反応評価）
上記で得られた触媒のうち３．０部を用いたこと以外は実施例１と同様の操作を行って反応評価を行った。なお、反応評価は３０分経過した時点で終了した。結果を表１に示した。
【００６９】
［実施例３］
（触媒調製）
触媒の原料として用いるトリニトラトニトロシルジアクアルテニウム水溶液（ＮＥ  ＣＨＥＭＣＡＴ製、ルテニウム濃度５ｗｔ％）の量を１．０部とした以外は全て実施例２と同じ操作を行い、パラジウム、ルテニウムおよびテルルがシリカ担体に担持された担持型パラジウム含有触媒を得た。この触媒のＴｅ／Ｐｄは０．０５、Ｒｕ／Ｐｄは０．０５、パラジウムの担持率は２０．０質量％であった。
【００７０】
（反応評価）
上記で得られた触媒のうち３．０部を用いて実施例１と同様の操作で反応評価を行った。なお、反応評価は３０分経過した時点で終了した。結果を表１に示した。
【００７１】
［比較例１］
（触媒調製）
硝酸パラジウム硝酸溶液（田中貴金属製、パラジウム２４．３９ｗｔ％）４．１０部にさらに純水を追加し、全体で２０．０部の均一溶液とした。この溶液に粒状のシリカ担体（比表面積４５０ｍ2／ｇ、細孔容積０．６８ｃｃ／ｇ、メディアン径５３．５８μｍ）５．０部を完全に浸漬した後、エバポレーションで浸漬溶媒を除去した。このような浸漬担持法で溶液を含浸させた担体を空気中２００℃で３時間焼成を行い、パラジウムが担持されたシリカ担体を得た。
【００７２】
得られたシリカ担体を３７質量％ホルムアルデヒド水溶液４０．０部に加えた。７０℃に加熱し、２時間攪拌保持する還元処理を行った。次いで、吸引ろ過後、温水１０００部でろ過洗浄して、還元されたパラジウムがシリカ担体に担持された担持型パラジウム含有触媒を得た。この触媒のパラジウムの担持率は２０．０質量％であった。
【００７３】
（反応評価）
上記で得られた触媒のうち３．０部を用いて実施例１と同様の操作で反応評価を行った。なお、反応評価は４９分経過した時点で終了した。結果を表１に示した。
【００７４】
［比較例２］
（触媒調製）
テルル酸０．２２部を純水１０部に分散し攪拌してテルル酸水溶液を得た。この溶液に、硝酸パラジウム硝酸溶液（田中貴金属製、パラジウム２４．３９ｗｔ％）４．１０部を加えて得られた水溶液にさらに純水を追加し、全体で２０．０部の均一溶液とした。この溶液に粒状のシリカ担体（比表面積４５０ｍ2／ｇ、細孔容積０．６８ｃｃ／ｇ、メディアン径５３．５８μｍ）５．０部を完全に浸漬した後、エバポレーションで浸漬溶媒を除去した。このような浸漬担持法で溶液を含浸させた担体を空気中２００℃で３時間焼成を行い、パラジウムおよびテルルが担持されたシリカ担体を得た。
【００７５】
得られたシリカ担体を３７質量％ホルムアルデヒド水溶液４０．０部に加えた。７０℃に加熱し、２時間攪拌保持する還元処理を行った。次いで、吸引ろ過後、温水１０００部でろ過洗浄して、還元されたパラジウム、およびテルルがシリカ担体に担持された担持型パラジウム含有触媒を得た。この触媒のＴｅ／Ｐｄは０．１、パラジウムの担持率は２０．０質量％であった。
【００７６】
（反応評価）
上記で得られた触媒のうち３．０部を用いて実施例１と同様の操作で反応評価を行った。なお、反応評価は３６分経過した時点で終了した。結果を表１に示した。
【００７７】
【表１】
2008212817.tif 000002
【００７８】
表中、ＭＡＬはメタクロレイン、ＭＡＡはメタクリル酸を意味する。
【００７９】
以上のように、本発明のパラジウム含有触媒を用いるとアルコールからもα，β−不飽和カルボン酸が製造された。