(57)【要約】【課題】含水処理物でも効果に焼却処理可能とし、ダイオキシンの発生を抑制する。【解決手段】処理筐体は、頂部に開閉蓋付きの処理物投入口を、内壁と間に循環路を形成して内設され、上下に連通する処理物蓄積空間の形成された矩形筒体を備え、一方の下部対抗側面に固定された傾斜案内板の表面内側に燻蒸処理空間を形成すると共に傾斜案内板裏面と筐体壁面の間に三角形状の貯気室を形成し、他方の下部対抗側面に扉14付きの灰取出し口を有し、処理筐体１の底面に前記貯記室に連通する給気配管及び該給気配管に配設の磁化手段、流量調整弁及び傾斜案内板から燻蒸処理室に水平上で対抗して複数配設される給気パイプを含む磁化給気装置を備え、処理筐体１の上部に燻蒸煙の消煙・脱臭処理用の水タンクを備え、前記傾斜案内板の周縁に処理物の水分を燻蒸処理室下面へ導く通口が形成されている。【選択図】図１
2008142649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理筐体は、その頂部に備える処理物投入口及びこれを施蓋する開閉蓋と、その周壁内側に間隔を置いて循環路Ｓを形成して配設され、その内側を上下に連通し処理物蓄積空間を形成する矩形筒体と、さらに処理物蓄積空間下方で、処理筐体の一方の対抗する側面下部に各設置の傾斜案内板により傾斜案内板の内側に形成される燻蒸処理空間及び傾斜案内板と筐体内壁間に形成される三角形状の貯気室と、処理筐体１の他方の対抗する側面の各側面下部に備える灰取出し口及びこれを開閉する扉と、処理筐体の裏面に給気磁化手段及び流量調整弁を介し配設され、前記貯気室に連通する給気配管及び前記傾斜案内板より燻蒸処理空間へ向けて突設される給気パイプを含み、給気パイプが各傾斜案内板より燻蒸処理空間へ向けて相対抗するよう水平状に複数配設され、給気配管から貯気室及び給気パイプを通じて燻蒸処理箇所へ空気を磁化し供給する複数の磁化給気装置と、処理筐体の上部に連結管を介して接続され、燻蒸処理空間から発生の燻蒸煙の消煙及び脱臭処理をする水タンクを備え、処理筐体内壁に接合される傾斜案内板の周縁は処理物の水分を下方へ導く通口が形成され、ドレーン室を通じ処理筐体の底面から排水可能に構成されていることを特徴とする磁化給気式燻蒸処理装置。
【請求項２】
請求項１において、前記給気磁化手段は永久磁石を使用するものであることを特徴とする磁化給気式燻蒸処理装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記水平対向的に複数配設される給気パイプは、給気パイプの各先端を傾斜壁面に略並行する面内に位置させる共に給気パイプ相互を千鳥状に多段に配置し、給気パイプの先端を下方側に向く下側傾斜給気口としたことを特徴とする磁化給気式燻蒸処理装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記水タンクは水槽を天井から前後に仕切る１枚のゲートと、前方の空間を複数に仕切る複数のゲート及び後方の空間を複数に仕切る複数のゲートと、水タンクに給水する注水管、水タンクから排水するドレーン及び水タンクの水位を所定のレベルに維持する溢水管とを備え、燻蒸処理空間から排出の燻蒸煙を前方空間及びこれに続いて後方空間を上下ジグザグ状に屈曲流動できるように、前後に仕切る１枚のゲートの後流部に流路を形成したことを特徴とする磁化給気式燻蒸処理装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかにおいて、投入処理物が燻蒸処理され、マイナスイオン化した白色灰としての磁気イオンパウダーを生成することを特徴とする磁化給気式燻蒸処理装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかにおいて、投入処理物を燻蒸処理し、これにより発生した燻蒸煙を水タンク８に通過させることにより消煙・脱臭し、消煙・脱臭処理により水タンク８に蓄積された貯留水から濃縮磁気イオン液を生成可能としたことを特徴とする磁化給気式燻蒸処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、金属、ガラス・石類等無機質以外の廃棄物を含む各種処理物を薫蒸処理する燻蒸処理装置であって、薫蒸処理に際して、燻蒸に必要な給気を、予め強力な磁気装置を通過させることにより磁気イオン化して磁化給気し、低温度（例えば３７０℃前後の温度）で熱処理でありながら、ダイオキシンの発生を効果的に低下抑制する燻蒸処理を可能とする磁化給気式燻蒸処理装置に関する。  
【背景技術】
【０００２】
従来の焼却炉は、灰とゴミの環境を網で隔てているロストルが必要であり、着火するバーナーを備え、また、ダイオキシン生成の原因が、不完全燃焼による酸素の滞留及び処理温度が＜４００℃〜８００℃＞範囲での処理であるとされており、このため、８００℃以上の高温での処理を義務付けられ、煙突から出てくる煙は燃やすための二次燃焼機を必要とするものであった。
【０００３】
従来、廃棄物処理は、燃焼炉による燃焼処理装置において、ダイオキシンを分解して無害化するため、８００℃以上の高温で処理する高温焼却炉を必要とするものであり、この場合、高温焼却であるため必然的に炉の耐久性に課題を残し、メンテナンスの必要から維持経費を含めたトータルコストが嵩むものであった（特開平１１−２３０５２８）。
【０００４】
また、ダイオキシンの発生なく廃棄物を乾留炭化処理する乾留炭化処理装置が存在し、励起した燃焼用空気を処理室に導入するに際して、処理室の周囲の複数の空気導入口から、供給するようにし、廃棄物の低温乾留処理を安定的にする装置が提案されている（特開２００５−２９６００）。
【０００５】
この先行装置においては、積重ねられた廃棄物は処理室内で先ず乾留され、次いで炭化されるので、炭化された廃棄物は磁界により励起された燃焼用空気の導入により、高温となっている乾留炭化物が励起された燃焼用空気に触れることで燃焼せずに炭化されて微粒化される乾留炭化処理が連続的に進行する。その際、低温乾留が９０℃〜１２０℃以下の低温で効率よく乾留処理できる。その後、処理室からの排ガスは水プール上を循環する煙道Ｐを通過させ、排ガス中の煤やガス成分の一部をトラップし、更に黒鉛ヒーターからなる加熱装置により当該排ガスを８００〜１２００℃に加熱し、異臭発生源と煤を燃焼し、排ガスを無害化・無色化するものある。しかし、この装置の場合、廃棄物が、湿気又は水分の多く含んだ含水性の廃棄物の場合には、乾留炭化処理する乾留炭化処理装置としての使用することはできず、使用できる廃棄物に制約を受け、使用上の制約があることで問題を有するものであり、また、排ガスを無害化・無色化のために水プール以外に加熱装置など別途装置を付設しなければならず、追加装置が必要であり、乾留炭化処理装置自体が複雑となり、高価になるという問題があった。
【０００６】
先行技術として、反応容器の外部に対向配した複数の磁石により、反応容器内に外部磁場を導入し磁波振動を形成し、これにより内部の有機物分子を励起、活性化させ、有機物分子を分解、反応を促進し、無機物、炭酸ガス、水、無水硫酸ガスを形成しながら炭化、灰化する有機物分解装置も存在する。この装置によれば、石油やガスなどの燃焼エネルギーを不要とし、ダイオキシンなどの有害化合物の発生を伴うことなく、有機廃棄物を効果的に分解する（特開２００６−１５０２９５）。
しかしこの装置の場合も、廃棄物が湿気又は水分の多く含んだ含水性の廃棄物の場合には、有機物分解装置としての使用上制約を受け、使用上、利用できる廃棄物の適用範囲に制約を受けるので問題を残すものであった。
【０００７】
さらに、先行技術として、各種廃棄物を、ダイオキシンを発生しない低温度（例えば４００℃未満の温度）で熱処理して灰にすることを目的とするとした低温熱処理炉が存在する。
低温熱処理炉によれば、要するに、水平方向供気パイプ突設の下部熱処理室、間隙を保って内設の上部熱処理室、蓋付きの廃棄物等の投入口、煙筒・煙突付散水式浄煙槽、給気パイプに連通の空気室に連結される磁化空気の給送手段を備えるものであるとする。そして、基本的に水分の多い廃棄物（水分７０％以上）、水分の少ない廃棄物（水分３０％以下）を一緒に処理する場合に好ましいとある（特開２００６−２６１２）。
しかし、低温熱処理炉において、実用上種々の課題を残しており、特に、追加処理物が水分の多い廃棄物（水分７０％以上）である場合はもちろん、水分７０％以下でも水が高温灰、火芯玉へと接近して滲み出す量が多い場合には、廃棄物に含まれた水分は、殆んど全て下部熱処理空間に流入して、却って消火の要因となり、下部熱処理室への水分の流入を防止できる工夫なく、このため、高温灰、火芯玉の維持が困難になり、実用上問題があり、低温熱処理炉として問題を残す結果となるものであった。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２３０５２８
【特許文献２】特開２００５−２９６００
【特許文献３】特開２００６−１５０２９５
【特許文献４】実開２００６−２６１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この出願の発明は、追加処理物が水分の多い廃棄物（水分７０％以上）である場合でも、廃棄物に含まれた水分は、下部燻蒸処理空間内の高温灰、火芯玉に影響を与えないようにドレーン室Ｄに流出できるような工夫を施し、燻蒸処理を一層確実に維持できるようにし、各種廃棄物を、ダイオキシンを発生しない低温度（例えば４００℃未満の温度）で燻蒸処理し灰化するまで処理可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上から、本願発明は上記課題を解決するものとして、水分の多い廃棄物（水分７０％以上）場合にあっても、廃棄物・その他の処理物の低温熱処理が可能であって、ダイオキシンの発生を抑えた（又は無害化した）廃棄物・その他の処理物の処理が可能である磁化給気式燻蒸処理装置を提供するものであり、また、磁化給気式燻蒸処理装置によって得られた灰をイオン化された灰として、また、燻蒸煙を消臭、消煙処理して得られた木酢液を、イオン化された液体として、素材又は原料として活用することのできるイオン化された灰や液体を製造する装置としての、磁化給気式燻蒸処理装置をも提供するものである。
【００１１】
この発明は、第１には、処理筐体は、その頂部に備える処理物投入口及びこれを施蓋する開閉蓋と、その周壁内側に間隔を置いて循環路Ｓを形成して配設され、その内側を上下に連通し処理物蓄積空間を形成する矩形筒体と、さらに処理物蓄積空間下方で、処理筐体の一方の対抗する側面下部に各設置の傾斜案内板により傾斜案内板の内側に形成される燻蒸処理空間及び傾斜案内板と筐体内壁間に形成される三角形状の貯気室と、処理筐体１の他方の対抗する側面の各側面下部に備える灰取出し口及びこれを開閉する扉と、処理筐体の裏面に給気磁化手段及び流量調整弁を介し配設され、前記貯気室に連通する給気配管及び前記傾斜案内板より燻蒸処理空間へ向けて突設される給気パイプを含み、給気パイプが各傾斜案内板より燻蒸処理空間へ向けて相対抗するよう水平状に複数配設され、給気配管から貯気室及び給気パイプを通じて燻蒸処理箇所へ空気を磁化し供給する複数の磁化給気装置と、処理筐体の上部に連結管を介して接続され、燻蒸処理空間から発生の燻蒸煙の消煙及び脱臭処理をする水タンクを備え、処理筐体内壁に接合される傾斜案内板の周縁は処理物の水分を下方へ導く通口が形成され、ドレーン室を通じ処理筐体の底面から排水可能に構成されていることを特徴とする磁化給気式燻蒸処理装置を提供する。
【００１２】
この発明は、第２には、前記給気磁化手段が永久磁石であることを特徴とする磁化給気式燻蒸処理装置を提供する。
【００１３】
この発明は、第３には、前記水平対向的に複数配設される給気パイプは、給気パイプの各先端を傾斜壁面に略並行する面内に位置させる共に給気パイプ相互を千鳥状に多段に配置し、給気パイプの先端を下方側に向く下側傾斜給気口としたことを特徴とする磁化給気式燻蒸処理装置を提供する。
【００１４】
この発明は、第４には、前記水タンクは水槽を天井から前後に仕切る１枚のゲートと、前方の空間を複数に仕切る複数のゲート及び後方の空間を複数に仕切る複数のゲートと、水タンクに給水する注水管、水タンクから排水するドレーン及び水タンクの水位を所定のレベルに維持する溢水管とを備え、燻蒸処理空間から排出の燻蒸煙を前方空間及びこれに続いて後方空間を上下ジグザグ状に屈曲流動できるように、前後に仕切る１枚のゲートの後流部に流路を形成したことを特徴とする磁化給気式燻蒸処理装置を提供する。
【００１５】
この発明は、第５には、投入処理物が燻蒸処理され、マイナスイオン化した白色灰としての磁気イオンパウダーを生成することを特徴とする磁化給気式燻蒸処理装置を提供する。
【００１６】
この発明は、第６には、投入処理物を燻蒸処理し、これにより発生した燻蒸煙を水タンクに通過させることにより消煙・脱臭し、消煙・脱臭処理により水タンクに蓄積された貯留水から濃縮磁気イオン液を生成可能としたことを特徴とする磁化給気式燻蒸処理装置を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、永久磁石、好ましくは４０００乃至４５００ガウスの永久磁石を用いた磁界を通して処理室への給気を実行し、燻蒸処理により炭化ないし灰化処理するもので、３００〜４００℃以下、好ましくは３７０前後の低温処理でありながら、ダイオキシンなどの有害物質の排出を１／３以下に抑えることができ、先行の燃焼処理とは異なる薫蒸処理の採用により有機物処理可能とした低公害処理装置であって、従来の焼却炉のようなロストル、着火バーナー、二次燃焼機を不要として構造の簡素化を図ることができる磁化給気式燻蒸処理装置を提供することができる。
【００１８】
この発明の装置によれば、紙くず（紙おむつ、紙パック、新聞紙、雑誌など）、生ゴミ（家庭生ゴミ、飲食品店廃棄飲食品）、木材、ビニール類、ナイロン、ウレタン、布、タイヤなど、金属・ガラス・鉱物以外の処理物を、励起空気の制限通気によって、焼却炉の場合の高温焼却温度以下とする低温域で、低温薫蒸処理させて灰にすることができるながら、ダイオキシンの発生を極めて少量（基準内）に抑えた中で、各種廃棄物を含む処理物を確実、かつ効率よく処理できる。
【００１９】
また本願発明の磁化給気式燻蒸処理によれば、各種廃棄物を、低温燻蒸処理によって灰にまで処理することができるので、最終的に投入された廃棄物の１／３００  の容量となり、きわめて少量の残渣として残るだけであるので、以後の廃棄物等の処分作業を著しく軽減することができる。
特に灰は土壌改良剤として使用することができ、また、消煙・消臭処理後の水タンク８内の液体は、これを濃縮して木酢液として利用できるので、効果的な廃物有効利用を図るものであり、処理後の廃棄物を皆無とし、ゼロエミッションを達成することができる。
【００２０】
なお、本願発明の磁化給気式燻蒸処理装置において、処理室への給気に際して、容量の大きな貯気室を介し、傾斜案内板の斜面に、面内に上下ジグザグ状に多段に配設した複数の給気パイプを通じて給気するので、励起空気は処理室内全体にほぼ均一に送り込まれ、斑のない安定した燻蒸処理が発現できる。ここで、給気パイプ群の各パイプは、それらの先端が傾斜案内板の傾斜面に略平行な面に位置し、給気パイプ自体は水平に配設され、また個々の給気パイプ先端は切口を図面下側が下向き斜めにして切断され，下側傾斜給気口を有している。これは、投入された廃棄物が給気パイプの給気口を直接塞ぐことがないように給気口の上部で遮蔽部を形成するものであり、また廃棄物の重量を分散的に支持するものでもあり、所期の燻蒸処理を一層円滑に実現するための工夫である。このように、傾斜案内板、傾斜案内板に上下ジグザグ状多段傾斜面内配設の給気パイプ群、各給気パイプ先端斜下面切斜切口により、給気配管からの励起空気の給気は妨げられることなく、安定した給気を可能とし、燻蒸処理の円滑な実現が可能となる。
【００２１】
この発明において、処理筐体内面に固接して貯気室を形成する傾斜案内板は、その接続端縁に、貯気室と通じる通口が形成されている。これにより、再度の処理物投入の際、最初に正常に燻蒸処理されている処理物の上部の処理待ち処理物に、処理物蓄積空間内で追加投入される処理物が水分の多い処理物であった場合、その処理物は燻蒸処理室内の温度で徐々に乾燥されつつ火心玉（コア）へと降下接近しつつ徐々に燻蒸されるものではあるが、処理物から水分が蒸発乾燥によってもなお蒸発しきれず滲出し流下したとしても、その水分は燻蒸処理室の傾斜案内板周縁の通口を通じて貯気室、さらにドレーン室へと流下可能となっている。
したがって、水分を多量に含んだ処理物が投入のときには、処理物からの水分は、薫蒸処理装置内の内壁、傾斜案内面を伝って流下し、滴となって、前記傾斜案内板3端縁の通口を通じて貯気室へと流入し、また、前記水分は、傾斜案内板に対し接続端縁に通口を有して固接された灰床板のその通口を通じても、この灰床板より二重底として形成されたドレーン室へと流出する。上述のように、燻蒸処理空間を避けるようにして徐々に流下させることができ、したがって、高温灰や、火芯玉（コア）への影響を最小限に抑えることができ、燻蒸処理のへの悪影響を回避して、燻蒸処理の正常な処理を維持することができる。
なお、このドレーン室の底には排水パイプが接続され、この排水パイプを通じてドレーン室に集積されたドレーンを排出することができ、或はさらにドレーンタンク（図示省略）に貯留することもできる。
【００２２】
上記において、追加投入された水分の多い処理物の水分は、先に投入されている積載された高温の処理物内に徐々に浸透吸収されていき、前記傾斜案内板端縁の通口を通じて貯気室へと流入されるので、燻蒸処理されている箇所における火芯玉（コア）へと浸透していく水分量は燻蒸処理に影響を与えることの無いほどに減少されたものとなる。
したがって、処理しようとする廃棄物等の処理物に含まれる水分が従来より多い場合であっても、廃棄物に含まれる水分は、火芯玉（コア）の存在する燻蒸処理箇所の系外に確実に排出することができ、この場合処理時間は通常より時間は掛かるが薫蒸処理は可能である。処理しようとする処理物の含水割合が、特に水分の多い廃棄物（水分７０％以上）の場合は、水分の少ない廃棄物（水分３０％以下）の上に追加投入することにより処理することが好ましい。
ただし、最初は、乾燥有機物の燻蒸処理によって高温灰（例えば３００℃以上の灰）を早期に溜めて高温灰を創生しておくことが必要であり、高温灰を創生してから、水分のない処理物、水分の少ない処理物、水分を含んだ廃棄物と、水分の少ない廃棄物から順に投入し蓄積収容した後、燻蒸処理することが好ましい。この方が、円滑な処理ができることは勿論である。
なお、本発明装置において処理しようとする処理物に、特に制限はなく、家庭廃棄物及び産業廃棄物の何れでも処理できる。
【００２３】
この発明の磁化給気式燻蒸処理装置Ａは、給送空気を給気磁化手段によって励起し、給気中に含まれた酸素を活性化するので、廃棄物等の処理物を低温（４００℃未満）でも、燻蒸により効率よく熱処理させることができ、この温度でも薫蒸処理の場合にはダイオキシン発生を抑制することができた。
磁化給気式燻蒸処理の原理について概説すれば、４５００ガウスの永久磁石を使用した磁力が炉内にプラズマ状態を作り出すと同時に、反応性の高い酸素を作り出すことにより酸化還元力との相乗効果で有機物を燻蒸処理するもので、有機物はこの燻蒸処理で磁気を帯びた真っ白な灰を作り出す。このことは、磁化給気式燻蒸処理装置Ａは、磁気による濃縮磁気イオンパウダー灰製造機ともなることを教えている。
【００２４】
給送空気を励起し、給気中に含まれる酸素を活性化し、燻蒸処理室へその活性化された酸素を含む空気を給気する磁化給気装置６は、給気配管、この給気配管に配備される給気磁化手段及び流量調整弁、貯気室及び給気パイプとを含み、処理筐体１の裏面に左右前後に複数各独立して配設されている。
【００２５】
そこで給送空気の給気は、処理筐体１の裏面に配設の磁化給気装置６により、活性化された酸素を含む空気がそれら各流量調整弁６３により調節され、貯気室Ｓ２を介し、給気パイプ６４を通じて、薫蒸処理空間へと給気可能となっている。薫蒸処理の際、給気量は、燻蒸処理に伴って上昇気流となって発生する燻蒸煙が、薫蒸処理室内で矩形筒体の内側外側空間を通じて循環流が形成され、さらに後述の水タンク８を経て排気されるなか、これを補いながら、薫蒸処理に必要な最小限の空気量として求められる。  
上記の流量調整弁は、好ましくはゲート弁が適用され、ゲート弁により給気量の調整は一層容易になる。なお、ここで、流量調整弁６３はゲート弁６３ａに限定されることはない。通常、適正な燻蒸処理中の火心玉（コア）は略中央位置であることが望ましく、したがって、燻蒸処理における高温火灰の位置が偏ったときには、前記各流量調整弁の絞り度を手動によって調整することによって、適正な中央位置に修正移動させることができる。この場合に熟練を要する。また、処理室に積層された廃棄物の燻蒸状態によって、偏った位置での燻蒸状態であったときには、いつでも中央で燻蒸処理が実行されるように、自動的に燻蒸処理位置を修正制御することも可能となる。
なお、この場合、燻蒸処理が正常な中央位置で処理実行されているか、偏った位置で処理実行されているかは、燻蒸処理装置の外壁で温度検知可能とし、４箇所の外壁面の各温度を比較により判別することができることは勿論である。
【００２６】
この発明の磁化給気式燻蒸処理装置Ａによれば、処理対象処理物に対応して、励起した酸素の給気量を調整し、また励起した酸素の給気量により薫蒸処理温度を制御することが可能であるので、給気量の関係を正確に保つことにより、適正な燻蒸処理の火心玉（コア）の位置において、適正な薫蒸処理温度範囲内での制御を達成することができる。実際、薫蒸処理温度は、３００〜４００℃以下、好ましくは３７０℃前後に加熱されるように、励起した酸素の給気量を調節し、これによって有機物を気化させ、炭その他を灰化することができた。
燻蒸処理空間における燻蒸処理温度の管理は、燻蒸処理空間内に設置される温度感知器と装置に設置された温度計により制御管理される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
処理筐体内へ投入形態については、投入口１１から処理物を投入する場合、隙間ができないようにできるだけ詰めて投入する。また、その際、偏った処理物の投入を行なうと、処理に時間が掛かる場合があるため、バランスのよい投入が好ましい。
【００２８】
この出願の発明によれば、鉄・石・ガラス類を除く有機物の処理が可能である。
例えば、一般ゴミとして、含水量の少ないプラスチック類（プラスチック・発泡スチロール・塩化ビニール・ペットボトル・ポリエステル・ビニールなど）、ゴム製品（タイヤ、合成ゴム）・木材・紙（段ボールなども含む）・繊維類（布団なども含む）などである。
また、生ゴミ・汚泥（糞尿・食品汚泥、など）の場合、水分が底辺部に落ちない程度の含水量であれば時間は掛かかるが処理はできる。ただし、含水量が６０％を越すと処理が難しくなる。この場合、含水量が６０％を越す有機物の処理に当たっては、予め脱水の前処理により、含水量を３０〜５０％までに落とすことが好ましく、乾燥機、圧縮（圧搾）機、或は遠心分離機により脱水処理をする。
生ゴミの場合、圧縮できるので、量として型式により異なるが、圧縮した生ゴミの投入により一層大量の生ゴミが処理可能となる。その場合、段ボールやビニールなどを一緒に混入して処理しても差し支えない。生ゴミの圧縮処理に際して、ポリ袋などに生ゴミを入れてきっちりと結んで圧縮機に掛けると処理しづらいので、ポリ袋から出すか、ポリ袋に穴を開けることで対処が可能である。
【００２９】
この発明において、図１に示す処理筐体１の上部に搭載される水タンク８は、内部に蓄水したときその内部を前後の室に区切る左右長手方向のゲート８１ａと、前方室と後方室において各室を複数の区分室に隙間を通じて連通するように仕切るゲート８１ｂ、８１ｃとを備える。水タンク８において、連結管７を通じて流入する燻蒸煙は、図４に詳細に示すように、水タンク８の前方室を上下ジグザグ状に、次いで後方室を上下ジグザグ状に流動し、燻蒸煙に含まれるダストが捕獲される。この過程で、燻蒸煙自体が蓄水に接触して吸着されながら、上部の排気筒８５から排出される。
【００３０】
水タンク８は燻蒸煙の上下ジグザグ状の流動が許容できるように水タンク８内部に蓄水するため、水タンク８の上部に給水のための給水口８２、水タンク８の底部に排水のための排水口８４、水タンク８内の水位Ｌを所定のレベルに維持させ、所定レベル以上の水をオーバーフローさせる溢水口８３を備えている。したがって、前記した所定の煙道Ｐを形成するための給水、水位Ｌの調整は、各接続口に接続のライン（図示省略）に備える弁（図示省略）によって実行される。また、燻蒸煙を水タンク８通過させ、消煙・消臭処理後に排出する排気筒８５は、水タンク８の上面以外に側面にも予備的に備えることができる。この使用法は、本発明の磁化給気式燻蒸処理装置Ａを設置する際に、設置場所により排気方向に配慮する必要が生じたときに、不必要な排気筒８５の口を閉鎖して使用する。
【００３１】
灰取出しは、処理筐体１の側壁に設けた灰出し口１３を閉鎖している扉１４を開放し、灰床板４上に蓄積された灰を、灰掻い出し具を用いて取り出す。灰出し口は処理筐体１の対抗する側壁の２箇所に設けてあるので、両側から作業する。磁化給気式燻蒸処理装置Ａが大型になった場合に特に有利である。
【００３２】
給気磁化手段６２は、給気配管６１に永久磁石を付設し、給気配管６１内部の通過空気を磁化励起する。ここで使用の永久磁石は好ましくは４０００乃至４５００ガウスの永久磁石であり、この給気磁化手段６２は、永久磁石に限定されず、電磁石を適用しても差し支えない。なお、この給気磁化手段６２として、永久磁石の他に遠赤外線発生鉱物（例えば麦飯石、電気石など）を組み合わせて適用することにより、磁気処理と遠赤処理の両処理を行い、空気の活性化（励起、イオン化）を一層促進させることもできる。
以下、図面を用いて、さらに詳細に説明をする。
【実施例１】
【００３３】
図１は、磁化給気式燻蒸処理装置Ａの全体を概略的に示す。
図１において、磁化給気式燻蒸処理装置Ａは、燻蒸処理部として、燻蒸処理するための処理筐体１は、その頂部に廃棄物投入口11を備え開閉蓋12により施蓋され、処理筐体１の内側に間隔を置いて矩形筒体2が配設され、上下に連通する矩形筒体2の内側が処理物蓄積空間となり、また、処理筐体１と矩形筒体2の間には気流循環路Ｓ４が形成される。処理筐体１は、処理物蓄積空間Ｓ１下方における対抗する一方の各側面下部に傾斜案内板３、３が傾斜固接される。各傾斜案内板3の固接により傾斜案内板３、３間の内側空間は燻蒸処理空間Ｓ３として形成され、また、傾斜案内板3と処理筐体１の間には隅に三角形状の貯気室Ｓ２が形成される。また、処理筐体１の対抗する他方の各側面下部に灰取出し口１３を備え、この灰取出し口13には開閉する扉14を備える。
ここで、処理筐体１の内壁に傾斜し、側壁、底壁に固接される傾斜案内板3は、全周縁がタック溶接で固接され、その周縁には処理物の水分を下方の貯気室Ｓ２へと導く通口3ａが形成されている。
ここで、傾斜案内板3に形成された通口3ａから貯気室Ｓ２に導かれ、貯気室Ｓ２に導かれた水分は、さらにドレーン室Ｄへと入り、ドレーン室Ｄを形成する処理筐体１の底面から排水パイプ５ａを通じて排水される。
また、磁化給気式燻蒸処理装置Ａは、燻蒸処理部への磁化給気を創生するための磁化給気部として、処理筐体１の裏面に、給気磁化手段６２及び流量調整弁６３を介在して配設される給気配管61を備え、給気配管61は給気磁化手段６２及び流量調整弁６３を介して前記貯気室Ｓ２に連通し、また、前記傾斜案内板３には燻蒸処理空間Ｓ３へ向けて突設する複数の給気パイプ64を備え、その際、給気パイプ64は各傾斜案内板３より燻蒸処理室Ｓ３へ向けて相対抗するよう水平状に複数配設され、これら給気配管６１、給気磁化手段６２、流量調整弁６３、貯気室Ｓ２及び給気パイプ６４は、給気配管６１から貯気室Ｓ２及び給気パイプ６４を通じて燻蒸処理空間Ｓ３へ空気を磁化し供給する磁化給気装置６を構成し、磁化給気装置６が複数設置される。
さらに、磁化給気式燻蒸処理装置Ａは、燻蒸処理空間Ｓ３で発生の燻蒸煙を消煙・脱臭処理する、燻蒸煙消煙・脱臭処理部として、処理筐体１の上部に連結管７を介して接続され、燻蒸処理空間Ｓ３から発生された燻蒸煙の消煙及び脱臭処理をする水タンク８を備える。
【００３４】
処理筐体１の内側に間隔を置いて、その内側を上下に連通する矩形筒体２が配設されており、処理筐体１の頂部に備える廃棄物投入口１１を施蓋する開閉蓋１２を開放し、廃棄物を投入すると、処理物蓄積空間を形成する矩形筒体２内を含めて、処理筐体１内に廃棄物Ｂが蓄積される。
実際、本体部分は処理筐体１と矩形筒体２からなる二重構造になり、内壁の矩形筒体２は６ｍｍの鉄板で構成され、これに対し外壁の処理筐体１は９ｍｍと厚めに構成されおり、両者の取り付け間隔は５０ｍｍの空間が空けられる。
なお、前記した外壁の処理筐体１の鉄板の９ｍｍの厚みは、熱伝達距離を長くしてできるだけ表面温度が高熱化することを防止するためであり、また磁気を遮断し、外部への磁気漏れを防止するためのものでもある。また、処理筐体内壁と矩形筒体２の間に形成された空隙は、燻蒸処理中に、中央の燻蒸処理熱源により自然対流が発生し、略中央から発生する燻蒸煙の上昇気流が、天上部分で中央上昇気流から四方に拡散し、周辺４箇所から前記空隙内を反転流下する一連の循環燻蒸煙の通路となり、この循環燻蒸煙は、この空隙を通り、燻蒸処理区間Ｓ３内へ再度下方から送り込まれ、燻蒸処理の促進を補助する。
【００３５】
また、処理筐体１には、処理筐体１の内側で対向する両隅部に三角形状の貯気室Ｓ２を形成するため傾斜案内板３が接合される。この場合、この処理筐体１の内側に接合される傾斜案内板3の４つ周縁には、通口３ａが形成される。
また、対向する傾斜案内板３には、処理筐体１の底面から所定の小さな高さに位置して底面と並行で水平な灰床板４が溶接により接合され、処理筐体１の底板５とこの灰床板４との間にドレーン室Ｄが形成される。
上記において、傾斜案内板３は、例えば、処理筐体１の一側面と接する上方の水平をなす縁、処理筐体１の他の側面と傾斜して接する２つの傾斜縁及び処理筐体１の底面と接する下方の直線をなす縁の４つの縁が、それぞれ点在的接合するようにタック溶接され、点溶接の間には  通口３ａが形成される。なお、傾斜案内板3の接合４周縁は、タック溶接に限定されるものではなく、接合４周縁それぞれ断続的な深さの浅い凹溝を形成し、凸部箇所において溶接することもできる。
【００３６】
したがって、追加的に水分を含んだ廃棄物Ｂが投入口１１から、燻蒸処理空間Ｓ３、処理物蓄積空間Ｓ１を形成する投入室に投入されたとき、処理物の水分を、火芯玉（コア）への流動を回避して、下方貯気室Ｓ２へ導くことができるようにされ、具体的には水分は廃棄物Ｂから処理室の内壁、傾斜案内面を伝って、前記傾斜案内板3端縁の通口３ａを通じて貯気室Ｓ２へ、さらに、処理室の下部に二重底により形成されたドレーン室Ｄへともたらされる。さらに排水パイプ５ａを通じて、排水可能とされる。
また、傾斜案内板3と灰床板４の溶接においても上述したと同様にタック溶接による構造が推奨され、上記同様、投入された廃棄物Ｂに含まれる水分は、前記の処理室の内壁、傾斜案内面を伝って、前記傾斜案内板3端縁の通口３ａからに止まらず、この傾斜案内板3と灰床板の溶接部の通口３ａを通じてもドレーン室Ｄへともたらされる。
【００３７】
図３に示すように、本発明は、燻蒸処理箇所Ｓ３への磁化給気を創生するための磁化給気装置６として、処理筐体１裏面の４箇所に、貯気室Ｓ２に連通する給気配管６１が接続され、給気管６１には給気磁化手段６２が介在され、さらに途中に流量調整弁６３が接続されている。この図では、各部品の配置をコンパクトにまとめるため、エルボ管を接続したＵ字管として、平行な給気配管６１の部分に給気磁化手段６２、流量調整弁６３をそれぞれ配置するものとして示される。しかしこれに限定されるものではない。さらに、磁化給気装置６は、流量調整弁６３に続いて連通する貯気室Ｓ２の内側に、図２に示すように、前記貯気室Ｓ２を形成する各傾斜案内板3の表面に、傾斜案内板3表面から燻蒸処理空間Ｓ３へ向けて相対抗するよう、水平状に設置される複数給気パイプ６４を備えて構成される。
ここで、磁化手段６２は、永久磁石を使用する例として説明する。永久磁石は高磁性のもの（４０００〜４５００ガウス）使用が望ましい。
【００３８】
本発明では、永久磁石を用いた磁界を通して燻蒸処理空間Ｓ３への給気をし、燻蒸処理により炭化ないし灰化処理するもので、その際、３００〜４００℃以下、好ましくは３７０前後の低温処理になる用に制御される。ここでは、３００〜４００℃以下の低温でありながら、ダイオキシンなどの有害物質の排出を１／３以下に抑えることができる。本発明は、要するに、先行の燃焼処理とは異なる薫蒸処理によりは有機物処理可能とした低公害処理装置であって、従来の焼却炉のようなロストル、着火バーナー、二次燃焼機を不要とし、構造の簡素化を図ることのできる磁化給気式燻蒸処理装置であるということができる。
本発明においては、数十個の永久磁石の相互作用によりプラズマと、反応性の高い酸素が作られ、この酸素の強い酸化還元力で有機物を分解し、磁気イオンパウダーを作り出す。これは、永久磁石の磁力を使用した有機物分解機と言換え得る。
濃縮酸素と磁気による薫蒸で有機物を分解処理する上記の場合、燃焼によるダイオキシンは、検出基準を下回る測定結果を得ることができた。
【００３９】
本発明に係る磁化給気式燻蒸処理装置Ａの燻蒸処理は次の通りである。
稼働当初、装置底部の灰蓄積部Ｓ５に灰を蓄積しておく必要がある。
これは、本発明の磁化給気式燻蒸処理装置Ａにより燻蒸処理された灰が、磁気を帯びたイオンパウダー灰として蓄積され、この炉の下部に蓄積されたイオンパウダー灰の磁気が給気された磁気を帯びた空気の磁気に反応させることにより、燻蒸処理を磁気的な相乗効果により炉内を安定させ処理能力を高めることができることによる。
そのため、下部に灰がない場合は、できるだけ乾いた処理物（ゴミなど）によって灰を蓄積する。先ず、処理筐体１上部の投入口11から、できるだけ乾いた処理物（ゴミなど）を所定量投入し、蓄積すべき必要量の灰を確保できる量を見込んで投入した後、蓋を閉鎖する。灰取出し口13を開き、灰取出し口13から火種を投入し、処理筐体内に蓄積された処理物（ゴミなど）を着火し、扉14を閉じて灰取出し口13を閉鎖する。
扉14の閉鎖により、本処理装置の裏面に配設された給気配管６１及びこれに設置の磁気装置６２、流量調整弁６３、貯気室Ｓ２、給気パイプ６４を含む磁化供気装置６を操作する。最初開放されていた流量調整弁６３を徐々に絞りながら活性化された空気を取入れる。そこで、燻蒸処理室Ｓ３内に取り入れられた酸素に磁力線を作用させることで、装置内部に全方向性を持った磁界を発生させ、これにより２０％の常磁性をもつ酸素と７８％の反磁性をもつ窒素及び微量元素に分かれ、無酸素状態の炉内で磁気低温プラズマが発生される。装置内では、低温で濃縮され微小化された酸素と磁気による薫蒸処理が実行され、ダイオキシンの発生が極力抑制される。
（図５（ａ）参照）
【００４０】
投入された蓄積された処理物（ゴミなど）は、前記貯気室Ｓ２を形成する各傾斜案内板3の表面から燻蒸処理室Ｓ３へ向けて相対抗するよう水平状に複数配設される給気パイプ６４により支持されており、投入直後の処理待ちの状態から、燻蒸処理による熱で乾燥されながら処理待ちの状態へと降下移行し、その後燻蒸処理され、中央部分に火芯玉（コア）が形成される。燻蒸処理中の処理物は常に磁場振動に曝された状態と置かれている。最終的に燻蒸処理されると灰化され、灰床へと崩落し灰Ｃとなって蓄積される。以後、燻蒸処理・灰化に伴って容積縮小され除去された空所を補うように徐々に処理物が降下し続け、燻蒸処理が続行される（図５（ａ）参照）。
この燻蒸処理は、今までの燃焼の原理とは異なるもので、この燻蒸処理によれば、燃焼処理灰のダイオキシンの検出、排気中のダイオキシンの検出も基準値をはるかに下回ったものとすることができる。
【００４１】
次にまた、開閉蓋１２を開いて処理筐体１上部の投入口１１から、処理物蓄積空間Ｓ１内に適宜の処理物を所定量投入し、満杯に装填し終わったら、開閉蓋１２を閉鎖して、燻蒸処理を継続する。
開閉蓋１２の閉鎖し、前記と同様の燻蒸処理が実行される。この際も、ダイオキシンの発生が極力抑制される。
なお、従来、燃焼炉におけるダイオキシン生成を抑制するため、８００℃以上の高温での処理が義務付けられ、二次燃焼機関の設置が必要であったが、本装置は燻蒸処理であるので、二次燃焼機関の設置を不要とし、低温処理（３００〜４００℃）でもダイオキシンの発生しにくい装置であると同時に、極力酸素の供給を抑えて、ダイオキシン類の基となる二つのベンゼン環を酸素で結び付けない（図５（ｂ）参照）。
その際、飛び出したＣＬ￣はＮａ￣等と結合し、安定した化合物となる。さらに、ＮＯｘ・ＳＯｘ類にも有効に作用し、有害物質の発生を抑制することができる。
さらに、燻熱状態で有機物の振動エネルギーが熱を発生させ、処理物を白灰化させる。
通常、処理を完了するまでの行なうまでの時間は約１０時間ほどであった。処理中は、未開封のまま放置する。
この燻蒸処理を実施する際における、投入される処理物の性状についての留意点として、含水量の高い（６５％以上）を投入した場合には処理時間が延びることがある。また、安全のため、燻蒸処理の途中で蓋開閉は行なわないこと、が挙げられる。
【００４２】
以上の燻蒸処理において、燻蒸処理箇所Ｓ３内における、燻蒸の中心となっている火芯玉（コア）の位置について変更するする必要が生じたときは、複数の給気パイプに接続の流量調整弁６３の開度を個別に調整することにより、火芯玉（コア）位置を調整することができる。
【００４３】
本発明の磁化給気式燻蒸処理装置Ａによる燻蒸処理終了後、処理装置下部の灰床板４に蓄積された灰Ｃについては、次の無機物分別処理が実行される。
本発明の磁化給気式燻蒸処理装置Ａでは無機物（金属、石、ガラス）は燻蒸処理できないので、投入処理物にこれらが混入されたまま燻蒸処理されたときには、燻蒸処理の結果、処理できない無機物（金属、ガラス等）は灰Ｃに混ざって下部に蓄積される。この場合、無機物（金属、ガラス等）を包含した灰を装置外へ取出し、篩などを用いて除去する。この除去作業は、無機物（金属、ガラス等）の蓄積量により、何回かの燻蒸処理終了を経た後一括して実施するか、灰Ｃを装置外へ取出し、その取出の都度に実施するか、さらに一旦別のヤードに貯蔵しておいて、定期的に実施するか、任意である。このようにして蓄積された灰の中から、金属、ガラスなどが分別撤去される。
【００４４】
燻蒸煙の消煙・消臭処理は、処理筐体１の上部に搭載の水タンク８により実行される。
水タンク８は、その内部に前後の室に区切る左右長手方向のゲート８１ａ、前方室と後方室において各室を複数の区分室に隙間を通じて連通するように仕切るゲート８１ｂ、８１ｃを備え、また、水タンク８の上部に給水のための給水口８２、水タンク８の底部に排水のための排水口８４、水タンク８内の水位Ｌを所定のレベルに維持させ、所定レベル以上の水をオーバーフローさせる溢水口８３を備える。そこで、各接続口の接続される給排水ライン（図示省略）に備える弁（図示省略）によって、水タンク８内の水位Ｌを所定のレベルに維持するよう蓄水し、燻蒸煙の上下ジグザグ状の流動が許容できるようにする。
そこで水タンク８が所定の水位Ｌに蓄水したとき、その内部を前後の室に区切る左右長手方向のゲート８１ａと、前方室と後方室において各室を複数の区分室に隙間を通じて連通するように仕切るゲート８１ｂ、８１ｃを通じて、燻蒸煙は、前後迂回路に形成された上下ジグザグ状の煙道Ｐを通過する中で、燻蒸煙に含まれるダスト、煙成分が捕獲され、上部の排気筒８５から排出される。このとき、大半は蒸気であり、煙ではなく、目視では殆んど見えない程度の湯煙になり排気筒８５から排出される。このように、本発明の磁化給気式燻蒸処理装置Ａでは燻蒸処理に伴う煙塵を排出することはない。
【００４５】
燻蒸煙は、これが水タンク８の水に吸収されて貯留されたものは、木酢液としての副産物に生まれ変わり得る原料として利用でき、また、水タンク８の処理後、排気筒８５から排出される水蒸気は、微かな燻蒸臭(副産物として生成される木酢液の臭気）はあるが、焼却を行ったときのような煙や異臭はない。このように、排気筒８５から排出される排出物は、煙ではなく水蒸気であって、環境にやさしく、公害の虞はないので、居住周辺環境にあっても安心して使用できる。
水タンク８の所定の水位Ｌにある溢水管８３に接続される上位部のオーバフローホースから流出する液体は、濃縮イオン液として利用可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
磁化給気式燻蒸処理装置Ａによれば、この燻蒸処理された有機物は磁気を帯びた真っ白な灰を作り出すことができる。したがって、磁化給気式燻蒸処理装置Ａは、磁気による濃縮磁気イオンパウダー灰製造機ともなる。
この発明の磁化給気式燻蒸処理装置Ａによって得られた灰について、炭化後の灰はイオン化された灰として残されるので、土壌改良剤又はその補助剤としての活用が期待できる。
また、この発明の磁化給気式燻蒸処理装置Ａによって発生した燻蒸煙を消臭、消煙処理し浄化後、水タンク８内での残留液から木酢液を得ることのでき、この木酢液はイオン化された液体であるので、濃縮イオン液として利用可能として、種々の用途に活用することが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本願発明の磁化給気式燻蒸処理装置を全体的に示すが、給気パイプを含め磁化給気装置を省略し、炉内の傾斜案内板部分について斜視的に透視して示した概要図である。
【図２】磁化給気式燻蒸処理装置を正面から見た概要図である。
【図３】磁化給気式燻蒸処理装置を裏面から見た磁化給気装置の一部、給気磁化手段、流量調整弁の配置を示す概要図である。
【図４】水タンクの分解斜視図であり、（a）は上蓋部分を取り外した状態を、（b）は水タンクを組み立てるための分解図である。
【図５】燻蒸処理を説明するための概要図であり、（ａ）は装置内における有機廃棄物の燻蒸処理過程を状況位置で示し、（ｂ）はプラズマの分解工程を図解的に示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  処理筐体
１ａ  脚
１１  処理物投入口
１２  開閉蓋
１２ａ  把手
１２ｂ  牽引ロープ
１２ｃ  バランスウェイト
１３  灰取出し口
１４  扉
２  矩形筒体
３  傾斜案内板
３ａ  通口
４  灰床板
４ａ  通口
５  底板
５ａ  排水パイプ
６  磁化給気装置
６１  給気配管
６２  給気磁化手段
６３  流量調整弁
６４  給気パイプ
６４ａ  下側傾斜給気口
７  連結管
８  水タンク
８１  ゲート
８１ａ，８１ｂ，８１ｃ  ゲート
８２  注水管
８３  溢水管
８４  ドレーン
８５  排気筒
Ａ  磁化給気式燻蒸処理装置
Ｂ  廃棄物  
Ｃ  灰
Ｄ  ドレーン室
Ｌ  水位  
Ｐ  煙道
Ｓ１  処理物蓄積空間
Ｓ２  貯気室
Ｓ３  燻蒸処理空間
Ｓ４  循環路
Ｓ５  灰蓄積部
Ｗ  貯水  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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