(57)【要約】【課題】耐摩耗性に優れた水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造および同表面構造を形成するための水利施設におけるコンクリート構造物の表面処理方法を提供する【解決手段】本発明の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造１は、コンクリート下地２の表面に沿って形成される耐摩耗性樹脂層５と、前記コンクリート下地２の表面に固定して設けられて前記耐摩耗性樹脂層５を前記コンクリート下地２に定着させる定着部４とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
2008297761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート下地の表面に沿って形成される耐摩耗性樹脂層と、
前記コンクリート下地の表面に固定して設けられて前記耐摩耗性樹脂層を前記コンクリート下地に定着させる定着部と、
を備えることを特徴とする、水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造。
【請求項２】
前記定着部が、前記コンクリート下地の表面に設けられるプライマー層と、前記プライマー層に一部が埋設され、残部が前記耐摩耗性樹脂層に埋設される細骨材とを有することを特徴とする請求項１に記載の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造。
【請求項３】
前記定着部が、前記コンクリート下地の表面に固定して設けられる鋼板と、前記鋼板上に固定して設けられて前記耐摩耗性樹脂層に埋設される金網とを有することを特徴とする請求項１に記載の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造。
【請求項４】
前記定着部は、前記コンクリート下地の表面に固定して設けられる鋼板と、
前記鋼板上に突出して設けられ、前記耐磨耗性樹脂層を前記鋼板上に固定させる定着構造と、を有して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造。
【請求項５】
前記定着構造は、幅の異なる複数の帯状鋼板を重ねて形成されていることを特徴とする請求項４に記載の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造。
【請求項６】
前記耐摩耗性樹脂層が、ポリウレタン樹脂又はポリウレア樹脂を含有して形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造。
【請求項７】
前記耐摩耗性樹脂層の厚さが１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造。
【請求項８】
前記表面と前記定着部との間に設けられ、前記コンクリート下地の表面からの水分の滲出を抑制する表面強化部をさらに備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造。
【請求項９】
複数の異なる色彩を有する樹脂層を重ねて形成された磨耗度表示部材が、前記耐摩耗性樹脂層に埋設されて設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造。
【請求項１０】
断面が逆Ｔ字状に形成されており、前記耐摩耗性樹脂層を複数の区画に分割するように配列されて設けられた棒状部材をさらに備えることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造。
【請求項１１】
前記棒状部材が芯材を内部に有して形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造。
【請求項１２】
前記棒状部材の表面に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造。
【請求項１３】
コンクリート下地の表面にプライマー層を設ける工程と、
前記プライマー層に、細骨材の一部を埋設させる工程と、
前記プライマー層の上に耐摩耗性樹脂層を形成して前記細骨材の残部を前記耐摩耗性樹脂層に埋設させる工程と、
を備える水利施設におけるコンクリート構造物の表面処理方法。
【請求項１４】
コンクリート下地の表面に鋼板を固定する工程と、
前記鋼板上に金網を固定する工程と、
前記金網の上に耐摩耗性樹脂層を形成して前記金網を前記耐摩耗性樹脂層に埋設させる工程と、
を備える水利施設におけるコンクリート構造物の表面処理方法。
【請求項１５】
鋼板上に、突出する定着構造を設けて定着部を形成する工程と、
コンクリート下地の表面に前記定着部を固定する工程と、
前記定着部の上に耐摩耗性樹脂層を形成して前記定着部を前記耐摩耗性樹脂層に埋設させる工程と、
を備える水利施設におけるコンクリート構造物の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砂防ダム等の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造及び表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
砂防ダムや頭首工等の、水利施設におけるコンクリート構造物は、激しい水流や大きい落差の水の落下等に常にさらされており、極度の磨耗環境にある。このため、年月が経るにしたがい、その表面が磨耗、損傷を受け、構造物本体の破壊につながるおそれも生じる。
この問題を解決するため、従来、さまざまな方法が試みられている。例えば、結合剤として液状樹脂を使用したポリマーコンクリートをコンクリート構造物の表面に打設する方法、鋼板を心材として形成されたゴム製の保護板でコンクリート構造物の表面を被覆する方法や、３層のゴムからなる耐磨耗板を用いる方法（例えば、特許文献１参照。）などが提案されている。
【特許文献１】特公平８−２６５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したポリマーコンクリートを使用する方法においては、湿潤面に施工できない、プライマーによってコンクリート構造物の表面に定着させるため、表面が脆弱であると浮きが発生する等の問題がある。また、ポリマーコンクリートにひび割れが発生することが多く、コストも高い等の問題がある。また、特許文献１のゴム製の保護板による保護方法は、耐摩耗性、耐衝撃性に優れるものの、非常に高価であるという問題がある。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、耐摩耗性に優れた水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造（以下、単に「表面構造」と称する。）および同表面構造を形成するための水利施設におけるコンクリート構造物の表面処理方法（以下、単に「表面処理方法」と称する。）を提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、低コストで形成できる表面構造および同表面構造を形成するための表面処理方法を提供することである
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る表面構造は、コンクリート下地の表面に沿って形成される耐摩耗性樹脂層と、前記コンクリート下地の表面に固定して設けられて前記耐摩耗性樹脂層を前記コンクリート下地に定着させる定着部とを備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の表面構造は、定着部によって、高い耐磨耗性を有する耐摩耗性樹脂層がコンクリート下地に確実に定着させられて形成されているので、耐摩耗性に優れた表面構造を提供することができる
【０００７】
前記定着部は、前記コンクリート下地の表面に設けられるプライマー層と、前記プライマー層に一部が埋設され、残部が前記耐摩耗性樹脂層に埋設される細骨材とを有するものでもよい。
【０００８】
また、前記定着部は、前記コンクリート下地の表面に固定して設けられる鋼板と、前記鋼板上に固定して設けられて前記耐摩耗性樹脂層に埋設される金網とを有するものでもよい。
【０００９】
さらに、前記定着部は、前記コンクリート下地の表面に固定して設けられる鋼板と、前記鋼板上に突出して設けられ、前記耐磨耗性樹脂層を前記鋼板上に固定させる定着構造とを有して構成されてもよい。加えて、前記定着構造は、幅の異なる複数の帯状鋼板を重ねて形成されてもよい。
【００１０】
前記耐摩耗性樹脂層は、ポリウレタン樹脂又はポリウレア樹脂を含有して形成されていてもよい。また、その厚さが１０ｍｍ以上であってもよい。
【００１１】
本発明の表面構造は、前記表面と前記定着部との間に設けられ、前記コンクリート下地の表面からの水分の滲出を抑制する表面強化部をさらに備えてもよい。
【００１２】
前記耐摩耗性樹脂層には、複数の異なる色彩を有する樹脂層を重ねて形成された磨耗度表示部材が埋設されて設けられていてもよい。
【００１３】
本発明の表面構造は、断面が逆Ｔ字状に形成されており、前記耐摩耗性樹脂層を複数の区画に分割するように配列されて設けられた棒状部材をさらに備えてもよい。
【００１４】
前記棒状部材は、芯材を内部に有して形成されていてもよい。また、その表面に凹部が形成されていてもよい。
【００１５】
本発明に係る表面処理方法は、コンクリート下地の表面にプライマー層を設ける工程と、前記プライマー層に、細骨材の一部を埋設させる工程と、前記プライマー層の上に耐摩耗性樹脂層を形成して前記細骨材の残部を前記耐摩耗性樹脂層に埋設させる工程とを備えることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る表面処理方法は、コンクリート下地の表面に鋼板を固定する工程と、前記鋼板上に金網を固定する工程と、前記金網の上に耐摩耗性樹脂層を形成して前記金網を前記耐摩耗性樹脂層に埋設させる工程とを備えることを特徴とする。
【００１７】
鋼板上に、突出する定着構造を設けて定着部を形成する工程と、コンクリート下地の表面に前記定着部を固定する工程と、前記定着部の上に耐摩耗性樹脂層を形成して前記定着部を前記耐摩耗性樹脂層に埋設させる工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、耐摩耗性に優れた水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造を提供することができる。
また、低コストで作成でき、めくれ等の不具合が生じにくく、部分的な補修も容易に行える水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係る第１の実施形態について、図１を参照して説明する。
本実施形態の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造１は、コンクリート下地２に形成された表面強化部３と、表面強化部３の上に設けられた定着部４と、定着部の上に設けられた耐磨耗性樹脂層５を備えて構成されている。
【００２０】
表面強化部３はエポキシ系の樹脂からなり、コンクリート下地２の内部から生じる水分の滲出を防止する。定着部４は、樹脂等からなるプライマー層６と細骨材７で形成されている。細骨材７は、高さｈ１が５ないし１０ｍｍ、好ましくは７ないし８ｍｍの石が使用され、それぞれの細骨材７の一部はプライマー層６に埋設され、残部が耐摩耗性樹脂層５に埋まっている。
【００２１】
表面構造１を形成するための表面処理方法について、以下に説明する。
まず、コンクリート下地２の表面に、エポキシ系の樹脂を塗布してコンクリート下地内に含浸させ、表面強化部３を形成する。次にエポキシプライマーを厚さｔ１が２から３ｍｍとなるように、表面強化部３の上に塗布し、プライマー層６を形成する（プライマー層形成工程）。
【００２２】
続いてプライマー層６が固化する前に、プライマー層６上に細骨材７をまき、各細骨材７の一部をプライマー層６に埋没させて、定着部４を形成する（細骨材埋設工程）。プライマー層６が固化し、細骨材７がプライマー層６によって固定された後、その上から超速硬化性の２液式速硬化ポリウレタン樹脂を吹き付けて、耐摩耗性樹脂層５を形成する（耐摩耗性樹脂層形成工程）。
【００２３】
耐摩耗性樹脂層５の厚さｔ２は、少なくとも細骨材７が完全に耐摩耗性樹脂層５内に埋没する厚さとし、十分な耐摩耗性を確保する観点からは１０ｍｍ以上であることが好ましく、メンテナンス等の容易さの観点からは５０ｍｍ以下が望ましい。２液式速硬化ポリウレタン樹脂は、吹き付け後数十秒程度で硬化し、ポリウレタン樹脂からなる耐摩耗性樹脂層５を備えた表面構造１が完成する。
【００２４】
本実施形態の表面構造１によれば、モルタルの５倍以上の耐摩耗性を有するポリウレタン樹脂で耐摩耗性樹脂層５が形成されているので、耐摩耗性に優れた表面構造１を形成することができる。また、従来の表面構造に比べコスト的にも優れている。
【００２５】
また、定着部４は、各細骨材７の一部がプライマー層６に埋設されることで、耐摩耗性樹脂層５が形成される面が凹凸を有する構造となっているので、耐摩耗性樹脂層５が形成される際にアンカー効果が生じ、耐摩耗性樹脂層５が定着部４と強力に接着され、コンクリート下地２との間に水が浸入することがない。従って、水の浸入等による表面構造１の剥離等を防ぐことができる。さらに、表面強化部３を設けたことによって、水分がコンクリート内部からコンクリート下地２の表面に滲出し、気化することによって生じる表面構造１の膨れ等の不具合も防ぐことができる。
【００２６】
加えて、本実施形態の表面処理方法によれば、あらかじめ、鋼板部材等を工場等で製造して、表面処理現場に運搬して設置する過程が省略できるので、作業性が向上し、短い工期で表面処理を行うことができる。
【００２７】
次に、本発明の第２の実施形態について図２から図４を参照しながら説明する。本実施形態と第１実施形態との異なる点は、棒状部材が設けられている点及び定着部の構造である。なお、上述した第１実施形態と同様の構成要素には同一符号を付すとともに重複する説明を省略する。
【００２８】
図２は本実施形態の表面構造１１の最小単位を示す平面図である。図２は、見やすくするために耐摩耗性樹脂層５を取り除いて示している。図２に示すように、本実施形態の定着部１４は、鋼板１２と、鋼板１２上に溶接された金網１３を備えて構成されている。
【００２９】
図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図である。鋼板１２は亜鉛メッキ仕上鋼板で、図３に示すように、厚さｔ３が３．２ｍｍに設定されている。異なる厚さの鋼板を使用することも可能だが、十分な強度を確保する観点からは、亜鉛メッキ仕上鋼板を使用する場合はｔ３が２．５ｍｍ以上のものを使用するのが好ましい。鋼板１２には、図３に示すように、固定用孔１５が形成されており、固定部補強板１６及びケミカルアンカー等の固定部材１７によって、コンクリート下地２に固定されている。
【００３０】
金網１３は、径φが３．２ｍｍの針金を図３に示すように、底面１８と凸部１９とを有するように折り曲げ加工し、図２に示すように、５０ｍｍ四方の格子を形成するように各針金の凸部１９を直交させて溶接されて形成される。径φの異なる針金を使用したり、格子を異なるサイズとしたりして金網１３を形成することも可能であるが、十分な強度を確保する観点からは、径φは２．５ｍｍ以上、格子の一辺の長さは８０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３１】
また、本実施形態の表面構造１１においては、棒状部材２０が、任意の間隔でコンクリート下地２の表面に各鋼板１２を区切るように配置されており、耐摩耗性樹脂層５が棒状部材２０によって複数の区画に区切られている。
図４は、棒状部材２０の断面図である。棒状部材２０は、鋼板等を芯材２１とし、ポリウレタン等の樹脂を用いて、断面が逆Ｔ字状になるように水平部２２から中心部２３を突出させた形状に形成されている。中心部２３の高さｈ２は、形成する表面構造１１全体の厚さとほぼ同じくすることが好ましい。また、中心部２３の側面には棒状部材２０の長手方向にわたって凹部２４が形成されている。
【００３２】
棒状部材２０は、図２及び図３に示すように、鋼板１２の四方の端部に一定の間隔で水平方向に突出して設けられたストッパ２５によって、コンクリート下地２に固定されている。ストッパ２５は、短冊状の鋼板を、金網１３の凸部１９どうしの溶接部位の下で鋼板１２に溶接して形成される。従って、各ストッパ２５は図２に示すように、金網１３の格子の下をくぐって水平部２２の一部を覆うことにより、棒状部材２０をコンクリート下地２に固定している。
【００３３】
表面構造１１を形成するための表面処理方法について、以下に説明する。
まず、コンクリート下地２の表面に棒状部材２０を設置し、ストッパ２５が棒状部材２０の水平部２２を固定するように鋼板１２を設置する。鋼板１２上に形成された固定用孔１５の上に、同一のサイズの孔を有する固定部補強板１６を設置する。このとき、固定部補強板１６は、図２に示すように、金網１３の格子内に収まる寸法のものを使用する。固定部補強板１６の上から、ケミカルアンカー等の固定部材１７を用いて、鋼板１２をコンクリート下地２に固定する（鋼板固定工程）。
【００３４】
次に、金網１３の底面１８と鋼板１２とを溶接して、金網１３を鋼板１２上に固定する（金網固定工程）。金網１３は、表面処理現場で溶接してもよいし、あらかじめ工場等で溶接して鋼板１２と一体化させたものを、表面処理現場に運搬して設置してもよい。
次に、金網１３上にプライマー樹脂を塗布してから、２液式速硬化ポリウレタンを棒状部材２０の中心部２３の高さとほぼ同程度に吹き付けて耐摩耗性樹脂層５を形成する（耐摩耗性樹脂層形成工程）。このとき、金網１３が完全に埋設されるように耐摩耗性樹脂層５の厚さを設定するのが好ましい。２液式速硬化ポリウレタンが乾くと、耐摩耗性樹脂層５が棒状部材２０によって複数の区画に区切られた表面構造１１が完成する。
【００３５】
本実施形態の表面構造１１によれば、定着部１４の金網１３の形状によってアンカー効果が発生するため、耐摩耗性樹脂層５が確実に定着部１４に接着され、めくれや浮き上がり等の不具合が発生することを防ぐことができる。また、鋼板１２と金網１３が一体化された定着部１４によってコンクリート下地２を覆うため、第１実施形態が備える表面強化部３を形成する必要がないので、工期とコストをさらに圧縮することができる。
【００３６】
また、耐摩耗性樹脂層５が棒状部材２０によって格子状に区切られているので、耐摩耗性樹脂層５が磨耗したり不具合が発生したりして補修作業が必要になった場合は、補修を要する部分を含む区画のみを高圧のウォータージェット等で剥離することができ、部分的な補修が容易に行える。
【００３７】
このとき、ウォータージェットの水流は、棒状部材２０の芯材２１として設けられた鋼板によって遮断されるため、隣接した区画の耐摩耗性樹脂層５を傷めることはない。さらに、棒状部材２０に設けられた凹部２４もアンカー効果を生じるため、耐摩耗性樹脂層５と棒状部材２０とが良好に接着し、棒状部材２０と耐磨耗性樹脂層５との間に隙間が生じる等の不具合を防ぐことができる。
【００３８】
また、本実施形態の表面処理方法は、鋼板１２と金網１３が一体化された定着部４によって、コンクリート下地２を覆うため、コンクリート下地２が湿潤であったり、脆弱な状態であったりしても定着力を低下させずに表面処理作業をおこなうことができる。
さらに、鋼板１２に設けられたストッパ２５が棒状部材２０の水平部２２を覆って固定するので、簡素な構造で、確実に棒状部材２０の浮き上がりを防ぐことができる。
【００３９】
次に、本発明の第３実施形態について、図５から図７を参照して説明する。本実施形態の表面構造と上述した実施形態との異なる点は、定着部の構造と、耐摩耗性樹脂層に磨耗度表示部材が埋設されている点である。なお、上述した第１実施形態および第２実施形態と同様の構成要素には同一符号を付すとともに重複する説明を省略する。
【００４０】
図５（ａ）は、本実施形態の表面構造３１の最小単位を示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。いずれの図も、見やすくするために耐摩耗性樹脂層５を取り除いて示している。
【００４１】
図５（ｂ）に示すように、本実施形態の表面構造３１の定着部３２は、コンクリート下地２の上に設置される第１鋼板３３と、第１鋼板３３の上方に突出する定着構造３４を有し、第１鋼板３３上に設置される第２鋼板３５とから構成されている。
【００４２】
第１鋼板３３は、上述の第２実施形態に用いられるものと同一の鋼板である。定着構造３４は、水利施設に生じる水流に直行する第２鋼板３５の端部が折り曲げ加工されて形成されており、上方に略垂直に立ち上がる垂直部３４Ａと、垂直部３４Ａの上端が第１鋼板３３と略平行に折り返されたアンカー部３４Ｂとを有する。ただし、棒状部材２０の上流側に隣接する定着構造は、棒状部材２０に密接するようにアンカー部３４Ｂを有さない形状となっている。
なお、垂直部３４Ａは、下流側に向かって角度を有して上方に立ち上がるように形成されてもよい。このようにすると、定着構造３４が露出した際に、水流に運ばれてきた砂礫等が滞留しにくくなる。
【００４３】
第１鋼板３３は、図５（ａ）に示すように、第２実施形態と同様の固定部材１７によって、第２鋼板３５と共にコンクリート下地２に固定されている。第２鋼板３５の水流に平行な端部は、第１鋼板３３の外側に突出しており、隣接する定着部３２との間に配置された棒状部材２０の水平部２２を覆っている。このようにして棒状部材２０が定着部３２の間を仕切るように固定されている。
【００４４】
定着構造３４のアンカー部３４Ｂ上には、図５（ｂ）に示すように磨耗度表示部材３６が耐摩耗性樹脂層５に埋設されて設けられている。磨耗度表示部材３６は、青・黄・赤のそれぞれ異なる色彩の板状樹脂３６ａ、３６ｂ、及び３６ｃを図６に示すように重ね、設置の際に側面となる４つの面を、底面と各側面のなす角度が９０度未満の任意の角度になるよう、加工して形成される。本実施形態においては第１側面３７ａ、第２側面３７ｂ、第３側面３７ｃおよび第４側面３７ｄが、それぞれ底面と４５度、６０度、６０度、８０度をなすように加工されており、耐摩耗性樹脂層５に埋設させた際に抜けにくい構造となっている。重ねる板状樹脂の数や色彩、また側面加工の角度は任意に設定することができる。
【００４５】
上記のように構成された表面構造３１を形成するための表面処理方法について、以下に説明する。
まず、棒状部材２０及び第１鋼板３３をコンクリート下地２の表面に設置する。次に、第２鋼板３５を、垂直部３４Ａ及びアンカー部３４Ｂを有するように折り曲げ加工して定着構造３４を設ける。第２鋼板３５の水流に平行な端部が、棒状部材２０の水平部２２上にせり出すように第１鋼板３３上に配置してから、固定部材１７で第１鋼板３３及び第２鋼板３５をコンクリート下地２に固定して定着部３２を形成する（定着部形成工程及び定着部固定工程）。
【００４６】
このとき、定着構造３４のアンカー部３４Ｂが、図５（ａ）に示すように水流の下流方向に向かって延出するように第２鋼板３５を設置する。定着部３４は、工場等で第１鋼板３３と第２鋼板３５とをあらかじめ上記のような形状に一体化させておいたものを表面処理現場に運搬して設置してもよい。
【００４７】
次に、第２実施形態と同様の方法で定着部３２上にプライマー樹脂を塗布してから、定着構造３４の任意のアンカー部３４Ｂ上に、磨耗度表示部材３６を設置する。このとき、図６に示すように、第１側面３７ａが、水利施設に生じる水流と対向するように設置する。
【００４８】
最後に、２液式速硬化ポリウレタンを、第２実施形態と同様の方法で磨耗度表示部材３６が完全に覆われるように吹き付けて乾燥させる（耐摩耗性樹脂層形成工程）と、定着部３２上に耐摩耗性樹脂層５が形成されて本実施形態の表面構造３１が完成する。
【００４９】
本実施形態の表面構造３１によれば、定着部３２に設けられた定着構造３４によってアンカー効果が発生するため、耐摩耗性樹脂層５が確実に定着部３２に接着され、めくれ等の不具合の発生を防ぐことができる。
また、定着構造３４のアンカー部３４Ｂが、下流側に向かって延出するように配置されているので、耐摩耗性樹脂層５がすりへって定着構造３４が露出した際に、水流に運ばれた石等がアンカー部３４Ｂの先端に当たって残留する耐摩耗性樹脂層５を損傷し、定着部３２から剥離しやすくする等の不具合を防ぐことができる。
【００５０】
また、第１鋼板３３と第２鋼板３５とで定着部３２を形成するため、簡素な構造で加工の容易な定着部３２によって表面構造３１を形成することができる。
さらに、第１鋼板３３としてガルバニウム鋼板を使用すれば、厚さ０．８ｍｍ程度で十分な強度が確保できるので、コンクリート下地２の表面が曲面や壁面等であっても、その形状に沿って表面構造３１を形成することが可能である。
【００５１】
また、磨耗度表示部材３６が耐摩耗性樹脂層５に埋設されて設けられているため、耐摩耗性樹脂層５の磨耗の程度を、磨耗度表示部材３６の色彩及び上面の一辺の長さから正確に把握することができる。従って、好適なタイミングで補修作業等を行うことができる。
【００５２】
本実施形態においては、定着部を、第１鋼板と折り曲げ加工した第２鋼板とから形成する例を説明したが、これに代えて、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す変形例のように、幅寸法の異なる帯状の第１定着鋼板（帯状鋼板）４１及び第２定着鋼板（帯状鋼板）４２を、断面が略Ｔ字状になるように重ねて溶接することによって定着構造４３を形成し、第１鋼板３３の上に固定部材１７で固定することによって定着部４４を設けてもよい。
【００５３】
上述の変形例によれば、定着部を形成するにあたって鋼板の折り曲げ加工が必要なくなるため、より簡素な構造で設置しやすい表面構造を構成することができる。
【００５４】
さらに、硬質フォーム等の部材を第１鋼板と第２鋼板との間に配置し、硬質フォーム等を垂直部として第２鋼板を折り曲げ加工することによって定着構造を形成してもよい。あるいは、第１鋼板としてガルバニウム鋼板等の薄い鋼板を使用してコンクリート下地と第１鋼板との間に硬質フォーム等を配置し、硬質フォーム等を垂直部として第１鋼板を折り曲げ加工することによって、定着構造を有する定着部全体を、第２鋼板を用いずに一体に形成してもよい。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、２液式速硬化ポリウレタンを用いて、耐摩耗性樹脂層をポリウレタン樹脂によって形成しているが、これに代えて、超速硬化性を有するポリウレア樹脂を用いて形成してもよい。また、上記実施形態では定着部の鋼板として亜鉛メッキ鋼板又はガルバニウム鋼板を用いているが、十分な強度が確保できれば、この他の鋼板を使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造の断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造の平面図を、耐摩耗性樹脂層を除いて示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】同実施形態の棒状部材の断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第３実施形態の水利施設におけるコンクリート構造物の表面構造の平面図を、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図を、それぞれ耐摩耗性樹脂層を除いて示す図である。
【図６】同実施形態の磨耗度表示部材を示す図である。
【図７】（ａ）は第３実施形態の変形例の表面構造の平面図を、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図を、それぞれ耐摩耗性樹脂層を除いて示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１、１１、３１…コンクリート構造物表面構造、２…コンクリート下地、３…表面強化部、４、１４、３４、４４…定着部、５…耐摩耗性樹脂層、６…プライマー層、７…細骨材、１２、３３…第１鋼板（鋼板）、１３…金網、２０…棒状部材、２１…芯材、２４…凹部、３４、４３…定着構造、３９…磨耗度表示部材、４１…第１定着鋼板（帯状鋼板）、４２…第２定着鋼板（帯状鋼板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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