(57)【要約】      （修正有）【課題】木目模様を有すると共に単なる木目模様ではなく変化のある斑点模様を有する装飾材及びその製造方法を提供する。【解決手段】相互に異なる着色をした着色熱可塑性樹脂チップで形成され、木目模様と木目模様に形成される条痕の先端に形成される斑点模様とを有する最上層化粧層シートを有する装飾材であり、繊維無含有で、無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂チップと、相互に色の異なる少なくとも二種類の繊維無含有着色熱可塑性樹脂チップとを含有するチップ配合物をカレンダー加工することにより筋状の流れ模様を有して成る化粧層シートを得、この化粧層シートを最上層として基材シートに重ねてなる積層体を、化粧層シートを貫通する切り目が生じるように、エンボス加工して得られるエンボス加工処理積層体を、チップ配合物を圧延加工するときの圧延方向と同じ方向に搬送しつつ、エンボス加工処理積層体を３〜１５倍に圧延加工する装飾材の製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に異なる着色をした着色熱可塑性樹脂チップで形成され、木目模様と木目模様に形成される条痕の先端に形成される斑点模様とを有する最上層化粧層シートを有することを特徴とする装飾材。
【請求項２】
前記木目模様が板目模様及び／又は柾目模様である前記請求項１に記載の装飾材。
【請求項３】
前記木目模様が竹木目模様である前記請求項１に記載の装飾材。
【請求項４】
前記装飾材が床材である前記請求項１〜３のいずれか一項に記載の装飾材。
【請求項５】
前記装飾材がコンポジションタイルである前記請求項１〜４のいずれか一項に記載の装飾材。
【請求項６】
繊維無含有で、無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂チップと、相互に色の異なる少なくとも二種類の繊維無含有着色熱可塑性樹脂チップとを含有するチップ配合物をカレンダー加工することにより筋状の流れ模様を有して成る化粧層シートを得、この化粧層シートを最上層として基材シートに重ねてなる積層体を、その最上層化粧層シートを貫通する切り目が生じるように、エンボス加工して得られるエンボス加工処理積層体を、前記チップ配合物を圧延加工するときの圧延方向と同じ方向に搬送しつつ、前記エンボス加工処理積層体を３〜１５倍に圧延加工することを特徴とする装飾材の製造方法。
【請求項７】
前記繊維無含有熱可塑性樹脂チップが、塩化ビニル樹脂チップ及び／又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有してなる前記請求項６に記載の装飾材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、装飾材及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、木目模様と斑点模様とを有する装飾材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、「熱塑性床張りタイル材」と称する所謂「床材」に関する発明を記載した古典的文献である。この特許文献１に記載された「熱塑性床張りタイル材の製造法」は、要約すると、「熱塑性混合物からなるシート状体を切断して得られる細片をコンベア上で細片層に形成し、この細片層を加熱することによりシート状体を形成し、このシート状体をカレンダ掛けすることを包含する」（特許文献１の特許請求の範囲参照）。この特許文献１の上記記載から、特許文献１に係る熱塑性床張りタイル材は所謂「コンポジションタイル」であると、理解される。床張りタイル、リノリューム、及び床材等の技術分野において、コンポジションタイルは、通常、熱可塑性樹脂と可塑剤との合計がタイル全体に対して多くとも３０質量％であり、残部が無機充填剤であると、認識されている。
【０００３】
この特許文献１には、特許文献１記載の発明の目的は「新規な模様を表面および内部に持つ熱塑性被覆材料を提供しようとすることにある」（特許文献１の第１頁右欄第４０行〜第４２行参照）。この特許文献１では、この製造法により、「へき玉模様」、「マーブル模様」を有するタイル材の得られることが開示されている（特許文献１の第３頁左欄第３８行参照）。
【０００４】
特許文献２に記載の発明は、「ベース材と着色材を有する加熱軟化状態のシートが表面にスリットを入れられ、かつ該スリットに対し９０度の方向へ圧延されて得られた模様を有する装飾材」である。この装飾材は、スリットを入れられたシートをターンテーブルで９０度に方向転換し、スリットに直交する方向で前記シートを圧延するから、得られる装飾材の表面に雲形模様が形成される。この特許文献２には、雲形模様以外の模様についての言及がない。
【０００５】
また、この特許文献２に記載の装飾材は、「熱可塑性樹脂ベース材１上に模様材としてベース材１とは異色の着色ペレット２をベース材に対し５〜５０重量％散布し、ミキシングロール３，３’にて比較的厚さのある１０〜６０ｍｍのシート４を形成」している。この特許文献２に記載された発明は、スリットに対し９０度の方向転換をしてから圧延するので、圧延によりスリットが拡大することにより雲形模様又は石目模様を装飾材の表面に形成している。
【０００６】
特許文献３に記載の発明は、「各層の色合が異っている２層以上の繊維含有熱可塑性樹脂積層体を予定表面の側からエンボスするかあるいはその一部を切削することにより予定表面側に凹凸を形成する第一工程と、第一工程で得られた予定表面側に凹凸を有する積層体を圧延する第二工程よりなることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの模様現出方法」である。この特許文献３に記載の方法においては、カレンダ加工におけるロール温度は１００〜１２０℃であり、凹凸積層体の温度は１００〜１１０℃であり（特許文献３の［００２２］参照）、特許文献３の実施例においても、カレンダ加工における上ロール及び下ロールの温度が１１０℃であり、凹凸積層体の温度が１０５℃であった。この特許文献３に記載の発明によると、「従来のマーブル模様、雲形模様とも異なり、また印刷では実現できないような、また言葉では表現できないような独特の模様が現出できる」とされている（特許文献３の[００１７]参照）。この特許文献３に記載の方法においては、カレンダロールの温度及び凹凸積層体の温度を相違させるとともに一対のカレンダロールの回転速度を相違させることにより、凹凸積層体の表面をむしり取るようにして表面に独特の模様を形成しようとするのであるが、規則性のある木目模様を形成することのできるものではなかった。
【０００７】
特許文献４に記載の化粧材は、「木目模様の化粧材を印刷せずに提供することを目的」とし、この目的を達成するための手段として「ベース材に付与された模様材が加熱軟化状態のシートの流れ方向に対し斜め形状の複数のスリットから表出し、圧延されて得られた模様を有することを特徴とする化粧材」である。この特許文献４によると、「ミルロール３に、バンバリミキサーで混練されたベース材樹脂１のミルパッドが巻き付き、これに模様材２が落下して付与される。次に模様材が付与されたミルパッドがミルロールから離れてシート状となり、同心円又は同心多角形図形、その他のシート４の流れ方向に対し斜め形状のスリットがスリッター５により入れられて加熱流動性の模様材がベース材表面に表出すると同時にロール６，６’で圧延され、年輪状の木目模様７が得られる」とされている（特許文献４の［０００８］参照）。
【０００８】
【特許文献１】特公昭４３−２５９８号
【特許文献２】特公平５−７９２３２号
【特許文献３】特開平９−１７４５８４
【特許文献４】特開２００１−３４１２７２
【０００９】
ところで、近年においては、住宅、商業ビル等の建築物に使用される装飾材の模様についてのニーズが、多様である。木目調の模様を有する装飾材、大理石調の模様を有する装飾材等が望まれている。しかし、真の木材の木目を模倣しただけの模様を有する装飾材は、真の木材で形成されていないことから、装飾材に施された木目模様はどうしても迫真の木目模様とはならずにイミテーションとしてしか評価されない傾向がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明は、木目模様を有すると共に単なる木目模様ではなく変化のある斑点模様を有する装飾材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するための手段として、
請求項１は、相互に異なる着色をした着色熱可塑性樹脂チップで形成され、木目模様と木目模様に形成される条痕の先端に形成される斑点模様とを有する最上層化粧層シートを有することを特徴とする装飾材であり、
請求項２は、前記木目模様が板目模様及び／又は柾目模様である前記請求項１に記載の装飾材であり、
請求項３は、前記木目模様が竹木目模様である前記請求項１に記載の装飾材であり、
請求項４は、前記装飾材が床材である前記請求項１〜３のいずれか一項に記載の装飾材であり、
請求項５は、前記装飾材がコンポジションタイルである前記請求項１〜４のいずれか一項に記載の装飾材であり、
請求項６は、繊維無含有で、無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂チップと、相互に色の異なる少なくとも二種類の繊維無含有着色熱可塑性樹脂チップとを含有するチップ配合物をカレンダー加工することにより筋状の流れ模様を有して成る化粧層シートを得、この化粧層シートを最上層として基材シートに重ねてなる積層体を、その最上層化粧層シートを貫通する切り目が生じるように、エンボス加工して得られるエンボス加工処理積層体を、前記チップ配合物を圧延加工するときの圧延方向と同じ方向に搬送しつつ、前記エンボス加工処理積層体を３〜１５倍に圧延加工することを特徴とする装飾材の製造方法であり、
請求項７は、前記繊維無含有熱可塑性樹脂チップが、塩化ビニル樹脂チップ及び／又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体チップである請求項６に記載の装飾材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によると、単なる木目模様ではなく、木目調でありながら、斑点模様があることにより変化に富んだ模様が形成され、建築物の床、壁面等に装飾的変化を与えることのできる装飾材を提供することができる。
【００１３】
前記木目模様は、木材における板目模様、柾目模様のいずれであってもよく、また竹の肉部分を竹の軸に沿って削いだときに現れる竹木目模様であってもよい。竹木目模様は、竹の節を含んだ模様を含む。この発明に係る装飾材は、床材として、壁材として、また天井材として使用されることができる。この発明に係る装飾材は、床材の一つであるコンポジションタイルとして使用されることができる。
【００１４】
この発明によると、カレンダ加工とエンボス加工との組合せにより、単なる木目模様ではなく、木目調でありながら、斑点模様があることにより変化に富んだ模様が形成され、建築物の床、壁面等に装飾的変化を与えることのできる装飾材を容易に製造することのできる方法を提供することができる。
【００１５】
この発明に係る装飾材は建築用装飾材、特に床材として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明に係る装飾材につき、その製造方法と共に説明する。この発明に係る装飾材はは、例えば以下のようにして製造されることができる。
【００１７】
この発明における熱可塑性樹脂チップは、繊維を含有せず、無機充填剤と熱可塑性樹脂と顔料とを含有する。
【００１８】
無機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ドロマイト、タルク、珪藻土、カオリン、ハロイサイト、白雲母、焼成クレー、ゼオライト等を挙げることができる。これら各種の無機充填剤の中でも炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ドロマイトは装飾材に不透明性を付与することができ、またタルクは装飾材に透明性又は半透明性を付与することができる。この発明において好適な無機充填剤としては、炭酸カルシウム及びタルクを挙げることができる。
【００１９】
前記熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニルコポリマー）、ポリエチレン、エチレンと炭素数３〜８のα−オレフィン類との共重合体、ポリプロピレン、ポリプロピレンと炭素数４〜８のα−オレフィン類との共重合体、アクリル樹脂、メタアクリル酸樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。これらの中でも、ポリ塩化ビニル及び／又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が好適である。ポリ塩化ビニル及び／又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、カレンダ加工等を好適に行うことができ、その結果として、熱可塑性樹脂による透明又は半透明な地に筋目模様が装飾材に形成されることができるからである。
【００２０】
前記顔料としては、酸化チタン、カーボンブラック、ベンガラ、アルミニウム粉、金粉、銀粉等を挙げることができる。熱可塑性樹脂チップに含有される顔料の種類及び割合は適宜に決定される。
【００２１】
前記無機充填剤の配合量は、通常、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１００〜８００部、好ましくは２００〜７００重量部である。前記無機充填剤の配合量が前記下限値よりも少ないと、圧延ロール間にバンクが形成されてしまい、その結果として筋模様が良好に形成されないことがあり、また、無機充填剤の配合量が前記上限値よりも大きいと、装飾材の機械的強度が低下することがある。
【００２２】
この熱可塑性樹脂チップは、前記無機充填剤及び熱可塑性樹脂の外に、可塑剤、安定剤、加工助剤、粘結剤等を、含有することができる。
【００２３】
前記可塑剤としては、ＤＩＮＰ（フタル酸ジイソノニル）、ＤＯＰ（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル）等を挙げることができる。前記安定剤としては、バリウム亜鉛等を挙げることができる。
【００２４】
この発明における熱可塑性樹脂チップは、例えば次のようにして好適に製造することができる。
【００２５】
熱可塑性樹脂、無機充填剤及び顔料、さらに必要に応じた可塑剤、安定剤を例えば１２０〜１６０℃に設定した混合機例えばバンバリーミキサーにより混合し、これを例えば１００〜１５０℃に設定した混合機例えばミキシングロールにて混練することによって樹脂塊（パッド）をミキシングロール間に形成する。次いで、このパッドを例えば１００〜１２０℃に設定した圧延機例えばカレンダロールにて圧延し、例えば厚さ０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍのシートを形成する。このシートを破砕機例えばクラッシャーにて粉砕し、篩いにてふるい分けをして所定の大きさを有するところの、無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂チップを得る。
【００２６】
この発明におけるチップ配合物は、繊維を含有しない。繊維たとえば合成繊維、天然有機繊維、天然無機繊維等が含まれていると、化粧層シートを最上層にしてこれを有する積層体をエンボス加工すると、化粧層シートの表面に繊維端が露出するなどして外観不良となり、木目模様が良好に形成されないからである。
【００２７】
この発明における化粧層シートは、以下のようにして形成することができる。
【００２８】
先ず、相互に異なる着色をした熱可塑性樹脂チップを含むチップ配合物をカレンダ加工することにより化粧層シートを製造する。相互に異なる着色をした熱可塑性樹脂チップを配合するのは、着色された地色に筋模様を形成するためである。
【００２９】
化粧層シートを製造するには、具体的には、先ず、例えば、図１に示されるように、加熱攪拌機１に前記熱可塑性樹脂チップを投入してこれらの熱可塑性樹脂チップを加熱しつつ混合する。この加熱攪拌機１における加熱温度は、通常、３０〜８０℃である。この加熱攪拌機１により熱可塑性樹脂チップを前記温度範囲内の温度に加熱することにより次の工程であるカレンダ加工を円滑に行うことができる。次いで、前記加熱攪拌機１により得られるチップ配合物を定量供給機２に供給し、この定量供給機２から、ベルトコンベア３に所定量のチップ配合物を供給する。ベルトコンベア３は一定速度で無限軌道運動を行っているので、前記定量供給機２から排出されるチップ配合物がベルトコンベア３の搬送面上に薄く広げた状態となる。ベルトコンベア３の搬送面上で薄く広げた状態となっているチップ配合物がベルトコンベア３の搬送面の移動と共に移動する。このベルトコンベア３は加熱装置４内を通過する。加熱装置４内は、図示しない加熱手段により、予熱される。ベルトコンベア３により搬送されるチップ配合物がチップ投入装置５に移送される。チップ移送装置５に移送された、薄く広げられた状態のチップ配合物が、第１カレンダ装置６に移送される。
【００３０】
この発明における搬送手段は、カレンダ装置内のカレンダロールにチップ配合物を搬送し、供給する手段であり、図１においては、ベルトコンベア３及びチップ投入装置５により形成される。
【００３１】
第１カレンダ装置６における一対のカレンダロールに、搬送面上で広がった状態となったチップ配合物が、供給される。
【００３２】
この第１カレンダ装置６に供給されたチップ配合物は、薄いシートに加工されると共に、着色を有する熱可塑性樹脂チップが、第１カレンダ装置６におけるカレンダロールにより筋模様を形成する。第１カレンダ装置６におけるカレンダロールの加熱温度は、通常、９０〜１４０℃である。この温度範囲内の温度に加熱されたカレンダロール間に薄く広げられた配合物が進入すると、相互に異なる着色をした熱可塑性樹脂チップがカレンダロールの熱により相互に溶着することによりシート状物が長尺状となってカレンダロール間から排出される。排出される長尺状のシート状物は、熱可塑性樹脂チップの溶融とカレンダロールによる引き延ばしとによって、顔料による筋状の流れ模様が形成されている。
【００３３】
この発明において、化粧層シートは、上記のようにして製造されることに限定はされない。
【００３４】
第１カレンダ装置６から排出された長尺状のシート状物は、第２ベルトコンベア７の搬送面に移送され、搬送面の移動により移送されていく。この第２ベルトコンベア７の搬送面に臨む所定の位置例えば上方位置に、第２加熱装置８が配置される。この第２加熱装置８は、第２ベルトコンベア７により搬送されていく長尺状のシート状物が柔軟性を維持し、搬送途中で第２ベルトコンベア７上で前記シート状物が断裂したり、褶曲したりしないようにする。第２ベルトコンベア７により搬送されて行く長尺上のシート状物は、第２カレンダ装置９に供される。第２カレンダ装置９におけるカレンダロール間に前記長尺状のシート状物が供給されると、第２カレンダ装置９におけるカレンダロールの熱により熱可塑性樹脂が溶融し、また一対のカレンダロールの回転速度が相互に相違することによりシート状物の表面における熱可塑性樹脂がシート状物の移送方向に沿って熱可塑性樹脂の流動を生じ、これらの作用により、シート状物の表面に形成されている顔料による流れ模様がさらに顕著になって、種々の長さを有し、かつ種々の太さを有する長い筋状の流れ模様が前記長尺状のシート状物の表面に形成される。
【００３５】
図２に示されるように、この化粧層シート１１は、熱可塑性樹脂及び無機充填材により形成された表面部１１Ａに、熱可塑性樹脂チップ中の顔料により着色し、かつカレンダ加工における圧延方向（換言すると、この圧延方向は、カレンダロール間から排出されるシート状物の搬送方向であり、またシート状物の長尺方向である。）に熱可塑性樹脂が流動することにより細幅の筋状に形成された柾目模様１１Ｂを有する。
【００３６】
図２に示されるように、化粧層シート１１は、この発明に係る装飾材が床材に使用される通常の場合、０．２〜２．５ｍｍの厚みを有する。なお、この発明における化粧層シートの厚みは前記範囲に限定されるものではない、この発明に係る装飾材の用途に応じて化粧層シートの厚みが適宜に決定される。
【００３７】
この発明の装飾材は、例えば、少なくとも１枚の前記化粧層シートと熱可塑性樹脂を用いて得られた基材シートとを積層した重ね合わせ物、すなわち積層体から製造される。
【００３８】
前記基材シートは、装飾材が例えば床材として施工されるときには、外部から見えないシートであり、また、床材の種類等に応じて、装飾材全体の厚みを確保し、また、装飾材の弾力性、剛性、機械的強度等を保障する機能、及び／又は、反り防止機能等を有する。この基材シートは、熱可塑性樹脂を用いて形成される限りその製造法に制限がない。基材シートを製造するための原料は、この装飾材の用途及び機能に応じて適宜に選定される。
【００３９】
図３に示されるように、この発明に係る装飾材を製造するには、少なくとも１枚の化粧層シートと基材シートとを重ね合わせて重ね合わせ物を調製する。化粧層シート１１は、基材シート１２の上に重ね乗せる。
【００４０】
なお、図３においては、基材シート１２は１枚のシートとして描画しているが、積層する基材シート１２の枚数には特に限定がない。装飾材の用途及び目的に応じて一枚の基材シートの上に少なくとも１枚の化粧層シートを積層してもよく、また、複数枚の基材シートの上に少なくとも１枚の化粧層シートを積層してもよい。図３に示されるように、基材シート１２の上に２枚の化粧層シート１１を積層してもよく、また２枚以上の化粧層シート１１を積層してもよい。基材シートの枚数及び化粧層用シートの枚数は、装飾材に形成されるところの、木目のように見える筋模様及びその装飾材に要求される耐摩耗性等を考慮して適宜に決定される。
【００４１】
基材シート１２の上に積み重ねられる複数の化粧層シート１１それぞれにおける顔料による色は同一であっても相違していてもよい。化粧層シート１１の表面に形成される木目のように見える筋模様の色は、模様としての筋それぞれの色が同じであっても相違していもてもよい。
【００４２】
少なくとも２枚の前記化粧層シート１１を基材シート１２の上に積層する場合、図３に示されるように、化粧層シート１１における筋模様の形成方向Ａが一致するように複数の化粧層シート１１を積層するのが好ましい。
【００４３】
一枚又は複数の基材シート１２の上に少なくとも１枚の化粧層シート１１を積層してなる積層体１４の厚みは、装飾材が床材の場合、通常、１０〜５０ｍｍである。もちろん、装飾材の用途によっては、前記積層体１４の厚みは５０ｍｍよりも大きくなることもあり、また１０ｍｍよりも薄くなることがある。
【００４４】
この発明においては、前記積層体をエンボス加工する。具体的には、図４に示されるように、加熱装置１５内に前記積層体１４を、例えばベルトコンベア１６等を有する搬送装置により、移送する。前記積層体１４を加熱装置１５により加熱するのは、前記基材シート１２、化粧層シート１１それぞれを、後の工程におけるカレンダ処理の際にずれないように、軽く溶融接着するためである。したがって、前記基材シート１２及び化粧層シート１１を溶融接着する程度の熱が積層体１４に加えられるように、加熱装置１５による加熱温度が設定される。
【００４５】
加熱装置１５により相互にずれない程度に基材シート１２及び少なくとも１枚の化粧層シート１１が相互に軽く接着された積層体が、エンボス処理装置１７に供される。
【００４６】
このエンボス処理装置１７は、一対の相対向するロールを有する。一対のロールのいずれか一方又は両方のロールの表面に凹凸模様が形成されている。凹凸模様を有するロールをエンボスロールと称する。
【００４７】
エンボスロールの表面に形成される凹凸模様は、化粧層シート１１の表面に形成される模様を決定する要因となる。例えば、エンボス処理装置１７に供給される積層体１４における最上層の化粧層シート１１の表面に図２に示されるような「柾目模様」が形成されているときには、エンボスロールの表面に形成される凹凸模様は、前記「柾目模様」における線条を切断する歯型模様が好ましい。ロール表面に形成される凹凸模様である歯型模様の一例を図６に示す。図６(a)及び図６（ｂ）に示される歯型模様は、円筒形であるロールの表面を平面状にしたときに現れる模様として示されている。図６（ａ）に示されるように、エンボスロール３０の表面に、エンボスロール３０の軸線方向Ａに平行な方向に配置され、かつエンボスロール３０の表面から突出するように形成された、先端面形状が細い長方形となった突起片３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄが相互に平行に配列してなる歯型模様を挙げることができる。柾目模様における線条を切断する歯型模様としては、図６（ａ）に示されるような、エンボスロールの軸線方向Ａに長く伸張する突起片３０Ｄの複数個を、エンボスロールの周面に所定間隔を設けて平行に配列してなる歯型模様、図６（ａ）に示されるような、エンボスロールの軸線方向Ａに沿って一列に配列される同じ長さ、又は異なる長さの複数の突起片３０Ａを、エンボスロールの周面に所定間隔を設けて平行に配列してなる歯型模様、図６（ａ）に示されるような、エンボスロールの軸線方向に沿って所定長さをもって伸張する突起片３０Ｂとこの突起片３０Ｂとは異なる位置であってエンボスロールの軸線方向に沿って所定長さをもって伸張する他の突起片３０Ｃとを、エンボスロールの周面に複数個配列してなる歯型模様等を挙げることができる。また、柾目模様における線条を切断する他の歯型模様として、第６図（ｂ）に示されるように、エンボスロールの軸線方向Ａに対して所定の角度で傾斜する突起片３０Ｅを前記エンボスロールの周面に沿って互いに平行となるように配列してなる歯型模様を挙げることができる。互いに平行となるように配列された複数の前記突起片３０Ｅはエンボスロールの周面において一列に配列されていてもよく、また複数列に配列されていてもよい。また、互いに平行になるように配列された複数の前記突起片３０Ｅと、前記突起片３０Ｅとは異なる傾斜角で形成されると共に互いに平行になるようにエンボスロールの周面に一列に配列された複数の突起片３０Ｅとを有し、エンボスロールの軸線方向に沿ってみるとハの字の逆さ形状となった態様の歯型模様をも、エンボスロールの表面に形成される凹凸模様の好適な一例として挙げることができる。
【００４８】
このエンボスロールの表面に形成される凹凸模様を構成する前記突起片の先端面は、図６においては細長い長方形として描かれているが、このような細長い長方形に限られず、円形、正方形等であってもよい。またこの突起片の先端面は平坦面であるに限らず、むしろ鋭利な尖端面、又は刃であってもよい。
【００４９】
このような凹凸模様を周面に有するエンボスロールにより積層体の表面に刻印されるエンボス深さは、最上層の化粧層シート１１を貫通するに十分な長さを必要とする。なぜならば、一対のエンボスロール間に積層体を挿通させることによりエンボスロールにおける突起片により最上層の化粧層シートを貫通する切り目を形成し、次いでカレンダロールを挿通させると、最上層の化粧層シートにおける切り目が更に拡大して最上層の化粧挿シートの表面に斑点模様が良好に形成されるからである。このような突起片によるエンボス深さは、積層体の厚み、及び最上層の化粧層シートの厚みによって適宜に決定され、多くの場合０．１〜３０ｍｍが好ましい。
【００５０】
エンボス処理装置１７によりエンボス加工をすることにより、基材シート１２及び少なくとも１枚の化粧層シート１１が相互に接着乃至結合されて次のカレンダ処理における圧延に際しても基材シート１２及び少なくとも１枚の化粧層シート１１が相互にずれなくなり、また、積層体１４における最上層の化粧層シート１１の表面に形成されている筋模様における条紋に貫通した切り目が形成される。
【００５１】
エンボス処理装置１７を通過した積層体１４は、加熱装置１８により加熱されつつ、ベルトコンベア１９等の搬送手段を有する搬送装置により、搬送されていく。加熱装置１８による加熱は、積層体１４における熱可塑性樹脂の溶融流れを容易にする。通常、この加熱装置１８により加熱された積層体１４の温度は、次のカレンダ加工される直前の温度として、通常１００〜１３０℃であるのが好ましい。
【００５２】
例えば前記温度範囲に加熱された積層体１４が、第３カレンダ装置２０におけるカレンダロール間に送り込まれる。
【００５３】
この第３カレンダ装置２０におけるカレンダロールの温度は通常８０〜１１０℃に調整されている。さらに好ましいことは、カレンダロールの温度を前記温度範囲内であって、送り込まれてくる積層体１４の温度よりも低くなるように、カレンダロールの温度を調整することである。第３カレンダ装置２０によるカレンダ加工において、カレンダロールの温度が積層体１４の温度よりも低いと、積層体１４における熱可塑性樹脂の溶融流動の程度が少なくなり、換言すると溶融した熱可塑性樹脂が流動し過ぎることがなくなるので、化粧層シート１１の表面に形成されている木目模様すなわち柾目模様が崩れなくなる。さらに好ましくは、一対のカレンダロールのうち、上側のカレンダロールの温度を下側のカレンダロールの温度よりも５〜１０℃低く設定する。このように一対のカレンダロールそれぞれの温度を調整することにより、前記エンボスロールの凹凸模様により切断されたところの、化粧層シート１１の表面に形成されている柾目模様の切断部が、例えば図７に示されるように、散らばった形状、あるいはランダムに分散した形状の斑点模様に形成される。
【００５４】
図７は模式図であるが、実際の有様をよく表現している。前記エンボス加工がなされた積層体をカレンダ装置２０によりカレンダ加工すると、柾目模様における木目が切断され、その木目切断部分に木材の導管が露出したように見える斑点１１Ｃの模様が化粧層シート１１の表面に形成される。
【００５５】
カレンダ装置２０における一対のカレンダロールの回転速度は同一であってもよいが、互いに回転速度を異ならせるのが好ましい。化粧層シートが上側に、また基材シートが下側と成るように積層された積層体を上下に配置されたカレンダロールで圧延するカレンダ処理の場合、上側に位置するカレンダロールの回転速度を、下側に位置するカレンダロールの回転速度よりも小さくするのが、好ましい。上側に位置するカレンダロールの回転速度が下側のカレンダロールの回転速度よりも小さいと、上側のカレンダロールが化粧層シートの表面に切り目を広げる作用が働き、導管が露出したように見える斑点模様を容易に形成させることができる。
【００５６】
第３カレンダ装置２０における一対のカレンダロールの圧延比は、通常の場合、１／２〜１／２０であり、好ましくは１／４〜１／１０である。このような圧延比であると、エンボスロールにより化粧層シート表面に形成された切り目をランダム散らす効果が良好に奏される。
【００５７】
第３カレンダ装置２０におけるカレンダロールを通過した積層体１４は、加熱装置２１により所定温度に保持され、ベルトコンベア２２を有する搬送装置により移送されていく。ベルトコンベア２２で搬送された積層体１４は、第４カレンダ装置２３により積層体１４の表面が平滑化される。平滑化された積層体１４は、冷却装置２４により冷却され、乾燥装置２５により乾燥され、裁断装置２６により商品形態の形状に打ち抜かれ、又は裁断され、かくして装飾材が得られる。得られた装飾材は、その表面に、木材の柾目模様であって、所々その柾目模様が切断され、その切断部に導管のように見える散乱した斑点模を形成している。
【００５８】
次に、木目模様として板目模様と斑点模様とを有する木目調の装飾材の製造について、説明する。
【００５９】
図２に示される柾目模様を表面に有する化粧層シート１１を最上層に有する積層体１４が、図５に示される第１エンボス処理装置１７Ａに、供される。この積層体１４は、図４に示される装飾材製造装置において製造される積層体１４と、同様である。
【００６０】
第１エンボス処理装置１７Ａは、一対の相対向するロールを有する。一対のロールのいずれか一方又は両方のロールの表面に板目模様形成用凹凸模様が形成されている。板目模様形成用凹凸模様を有するロールを板目用エンボスロールと称する。
【００６１】
板目用エンボスロールの表面に形成される板目模様形成用凹凸模様は、化粧層シート１１の表面に形成される模様を板目模様に変容させる要因となる。前記板目模様形成用凹凸模様の一例として、図８に示されるように、板目用エンボスロールの周面に１基又は複数基の流紋状突起部４０Ａの先端面により形成される模様を挙げることができる。流紋状突起部４０Ａは、板目用エンボスロールの周面に、一個以上形成されていればよい。複数の流紋状突起部４０Ａが板目用エンボスロールの周面に形成されている場合、板目用エンボスロールの軸線方向Ａに沿って一列に、また板目用エンボスロールの周面に沿って一列に、配列形成されていてもよい。
【００６２】
板目用エンボスロールの表面に形成される板目模様形成用凹凸模様の他の例は、図９に示されるように、板目用エンボスロールの周面５０に、複数の円が同心円状又は略同心円状に重なり合うように形成された同心円状突起部５０Ａの先端面により形成される同心模様を挙げることができる。この同心円状突起部５０Ａは、板目用エンボスロールの周面に少なくとも１個設けられていればよい。また、板目用エンボスロールの周面に複数個の同心円状突起部５０Ａが、板目用エンボスロールの軸線方向Ａに沿って一列に配設されていてもよく、また、板目用エンボスロールの周面を展開した平面において軸線方向Ａに対して斜め一列に配列されていても良い。
【００６３】
図８及び図９に例示される板目模様形成用凹凸模様から一般化して結論すると、この板目模様形成用凹凸模様は、板目用エンボスロールの表面に突出するとともに、互いに並び合った複数の湾曲突起部の先端面により形成されていることが望ましい。
【００６４】
前記積層体１４が第１エンボス処理装置１７Ａの板目用エンボスロールでエンボス加工されることにより、積層体１４の最上層に配置される化粧層シート１１の表面に、互いに並びあった複数の、しかも貫通した湾曲状切り目を入れる。
【００６５】
図５に示されるように、前記第１エンボス処理装置１７Ａを通過することにより、互いに並びあった複数の湾曲状切り目を表面に有する化粧層シート１１を最上層に有する積層体１４は、加熱装置１８により加熱されつつ、ベルトコンベア１９等の搬送手段を有する搬送装置により、搬送されていく。加熱装置１８による作用は、図４に示される柾目模様の化粧材を製造する際の加熱装置１８と同様である。通常、この加熱装置１８により加熱された積層体１４の温度は、次のカレンダ加工される直前の温度として、通常１００〜１３０℃であるのが好ましい。
【００６６】
例えば前記温度範囲に加熱された積層体１４が、第３カレンダ装置２０におけるカレンダロール間に送り込まれる。
【００６７】
この第３カレンダ装置２０におけるカレンダロールの温度は通常８０〜１１０℃に調整されている。さらに好ましいことは、カレンダロールの温度を前記温度範囲内であって、送り込まれてくる積層体１４の温度よりも低くなるように、カレンダロールの温度を調整することである。第３カレンダ装置２０によるカレンダ加工において、カレンダロールの温度が積層体１４の温度よりも低いと、積層体１４における熱可塑性樹脂の溶融流動の程度が少なくなり、換言すると溶融した熱可塑性樹脂が流動し過ぎることがなくなるので、化粧層シート１１の表面に形成されている木目模様すなわち板目模様が崩れなくなる。さらに好ましくは、一対のカレンダロールのうち、上側のカレンダロールの温度を下側のカレンダロールの温度よりも５〜１０℃低く設定する。このように一対のカレンダロールそれぞれの温度を調整することにより、前記板目用エンボスロールの板目模様形成用凹凸模様により積層体１４の最上層に位置する化粧層シートの模様が板目模様に形成される。
【００６８】
次いで板目模様を有する化粧層シートを最上層に有する積層体１４を第２エンボス処理装置１７Ｂに供する。
【００６９】
この第２エンボス処理装置１７Ｂは、積層体１４の最上層に位置する化粧層シートに形成されている板目模様における線条に、貫通した切り目を入れるエンボスロールを有する。このエンボスロールの表面には、前記線条を切断するための凹凸模様である歯型模様が形成される。この歯型模様としては、図６に示される歯型模様を挙げることができる。
【００７０】
第２エンボス処理装置１７Ｂにより、最上層の化粧層シート１１の表面に形成された板目模様における線条に、貫通した切り目が形成された状態となっている積層体１４は、加熱装置２１により所定温度に保持され、ベルトコンベア２２を有する搬送装置により移送されていく。ベルトコンベア２２で搬送された積層体１４は、第４カレンダ装置２３により積層体１４の表面が平滑化される。第４カレンダ装置２３により積層体１４が圧延されると、第２エンボス処理装置１７Ｂにおけるエンボスロールよって切断されたところの、化粧層シート１１の表面に形成されている板目模様における線条（筋目）の切断部が、貫通した切り目となっており、その貫通切り目が更に拡張するように広げられ、その結果、例えば散らばった形状、あるいはランダムに分散した形状の斑点模様に形成される。板目模様における斑点模様は、図示しないが、図７における斑点模様１１Ｃと同様である。
【００７１】
以上、この発明の一実施例について説明したが、この発明は前記実施例に限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１は、この発明の装飾材を製造するための化粧層シートを製造する方法の一例を示す説明図である。
【図２】図２は、この発明の装飾材を製造するための化粧層シートの一例を模式的に示す説明図である。
【図３】図３は、基材シートと化粧層シートとを重ね合わせて得られる積層体を示す説明図である。
【図４】図４は、基材シートと化粧層シートを重ね合わせて得られる積層体から、柾目模様と導管様の斑点模様とを有する所謂木目調模様を有する装飾材を製造する工程及び装置の一例を示す説明図である。
【図５】図５は、基材シートと化粧層シートを重ね合わせて得られる積層体から、板目模様と導管様の斑点模様とを有する所謂木目調模様を有する装飾材を製造する工程及び装置の一例を示す説明図である。
【図６】図６は、積層体における最上層に位置する化粧層シートの表面に、柾目模様を形成する線条に切り目を入れるためのエンボスロールの表面を、平面に展開した状態を示す説明図である。
【図７】図７は、柾目模様における線条に切り目を入れた化粧層シートを最上層に有する積層体をカレンダ加工することにより柾目模様に斑点模様が形成された化粧層シートを示す模式図である。
【図８】図８は、第１エンボス処理装置におけるエンボスロールの周面を平面に展開してエンボスロールの表面に形成される流紋状突起部を示す説明図である。
【図９】図９は、第１エンボス処理装置におけるエンボスロールの周面を平面に展開してエンボスロールの表面に形成される同心円状突起部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７３】
１        加熱攪拌機
２        定量供給機
３        ベルトコンベア
４        加熱装置
５        チップ投入装置
６        第１カレンダ装置
７        第２ベルトコンベア
８        第２加熱装置
９        第２カレンダ装置
１０      裁断機
１１      化粧層シート
１１Ａ    表面部
１１Ｂ    流れ模様
１１Ｃ    斑点模様
１２      基材シート
１４      積層体
１５      加熱装置
１６      ベルトコンベア
１７      エンボス処理装置
１７Ａ    第１エンボス処理装置
１７Ｂ    第２エンボス処理装置
１８      加熱装置
１９      ベルトコンベア
２０      第３カレンダ装置
２１      加熱装置
２２      ベルトコンベア
２３      第４カレンダ装置
２４      冷却装置
２５      乾燥装置
２６      裁断装置
３０      エンボスロールの周面
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ      突起片
４０      エンボスロールの周面
４０Ａ    流紋状突起部
４０Ｂ    同心状突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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