(57)【要約】【課題】  回転電機用ターミナルにおいて、バスリングの曲げ成形性を向上するとともに、バスリングのインサートモールド成形性を向上すること。【解決手段】  回転電機用ターミナル３０において、各バスリングＡ〜Ｃが、各リング本体３２をそれらの軸方向に直交する平面に含まれる板状とし、各リング本体３２の周方向の一端からそれらの唯軸方向に沿う方向に折曲げた板状片３５を有するものとし、各バスリングＡ〜Ｃの板状片３５を樹脂部３１から突出し、板状片３５の先端側部分をカプラ４０の各接続端子４２との溶着接続部３４とするもの。【選択図】  図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータのＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各コイル端子に接続される各バスリングＡ〜Ｃと、各コイルのコモン端子に接続される中立バスリングＤの各リング本体をそれらの軸方向に並置して樹脂部に樹脂モールド成形し、
各バスリングＡ〜Ｃのリング本体につながり、カプラのＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各接続端子に溶着される各バスリングＡ〜Ｃの接続部を上記樹脂部から突出してなる回転電機用ターミナルにおいて、
各バスリングＡ〜Ｃが、各リング本体をそれらの軸方向に直交する平面に含まれる板状とし、各リング本体の周方向の一端からそれらの唯軸方向に沿う方向に折曲げた板状片を有するものとし、
各バスリングＡ〜Ｃの板状片を樹脂部から突出し、板状片の先端側部分をカプラの各接続端子との接続部とすることを特徴とする回転電機用ターミナル。
【請求項２】
前記各バスリングＡ〜Ｃの板状片のうち、該板状片の樹脂部に対する付け根側部分を放熱部とする請求項１に記載の回転電機用ターミナル。
【請求項３】
前記各バスリングＡ〜Ｃの板状片の先端側部分のうち、各リング本体の半径方向の中心側寄りに位置する先端下側部分をカプラの各接続端子との接続部とし、各リング本体の半径方向の外側寄りに位置する先端上側部分をカプラの各接続端子のための位置決め部とする請求項１又は２に記載の回転電機用ターミナル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転電機用ターミナルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機では、特許文献１に記載の如く、ハウジングにステータを収納し、ステータを構成する複数のコアに樹脂製ボビンを取付け、各ボビンのコイル巻回部にＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各コイルを巻回し、３個のバスリングＡ〜Ｃと中立バスリングＤの各リング本体を樹脂モールドして一体にしたターミナルの樹脂部をステータの樹脂製ボビンに取付ける。そして、ステータのＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各コイル端子にターミナルの各バスリングＡ〜Ｃのそれぞれを接続するとともに、各コイルのコモン端子に中立バスリングＤを接続し、各コイルをスター結線するとともに、ハウジングに取付けられるカプラのＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各接続端子を、ターミナルの各バスリングＡ〜Ｃのリング本体につながって樹脂部から突出する接続部に接続している。カプラの各接続端子と各バスリングの接続部の接続は、ボルト止めされる他、溶着（溶接）によることも考えられる。
【特許文献１】特開2001-25187
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図１３（Ａ）は従来構造のバスリングＡを示し、（Ｂ）はターミナル１を示す。ターミナル１は、各バスリングＡ〜Ｄのリング本体２をそれらの軸方向に並置して樹脂部１Ａに樹脂モールドする。各バスリングＡ〜Ｄは、各モータコイルのコイル端子が接続される端子部３を樹脂部１Ａの外周から半径方向の外方に突出する。各バスリングＡ〜Ｃは、カプラの各接続端子に溶着される接続部４を樹脂部１Ａの側部から軸方向の外方に突出する。このとき、各バスリングＡ〜Ｃは、各リング本体２をそれらの軸方向に直交する平面に含まれる板状とし、各リング本体２の内周の一部からそれらの軸方向に折曲げ、更にそれらの半径方向の外方に折曲げたＬ字状の板状片２Ａを有するものとし、このＬ字状の板状片２Ａを樹脂部１Ａから突出させ、Ｌ字状の板状片２Ａの先端側部分を溶接する接続部４とする。
【０００４】
しかしながら、ターミナル１にあっては、各バスリングＡ〜ＣのＬ字状の板状片２Ａの先端側の折曲げ部が半径方向の外方に折曲げられているから、複雑な曲げ加工を必要とする他、バスリングＡ〜Ｄを金型内に挿入配置してインサートモールドし、金型を軸方向Ｐに沿って分割しようとするとき、バスリングＡ〜ＣのＬ字状の板状片２Ａの先端側の半径方向に沿う折曲げ部と樹脂部１Ａとの間に、分割方向に直交する何らかのスライド金型５を設ける必要がある。従って、バスリングの接続端子の曲げ成形性に加え、バスリングＡ〜Ｄのインサートモールド性も悪い。
【０００５】
本発明の課題は、回転電機用ターミナルにおいて、バスリングの接続端子の曲げ成形性を向上するとともに、バスリングのインサートモールド成形性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、ステータのＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各コイル端子に接続される各バスリングＡ〜Ｃと、各コイルのコモン端子に接続される中立バスリングＤの各リング本体をそれらの軸方向に並置して樹脂部に樹脂モールド成形し、各バスリングＡ〜Ｃのリング本体につながり、カプラのＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各接続端子に溶着される各バスリングＡ〜Ｃの接続部を上記樹脂部から突出してなる回転電機用ターミナルにおいて、各バスリングＡ〜Ｃが、各リング本体をそれらの軸方向に直交する平面に含まれる板状とし、各リング本体の周方向の一端からそれらの唯軸方向に沿う方向に折曲げた板状片を有するものとし、各バスリングＡ〜Ｃの板状片を樹脂部から突出し、板状片の先端側部分をカプラの各接続端子との接続部とするようにしたものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において更に、前記各バスリングＡ〜Ｃの板状片のうち、該板状片の樹脂部に対する付け根側部分を放熱部とするようにしたものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において更に、前記各バスリングＡ〜Ｃの板状片の先端側部分のうち、各リング本体の半径方向の中心側寄りに位置する先端下側部分をカプラの各接続端子との接続部とし、各リング本体の半径方向の外側寄りに位置する先端上側部分をカプラの各接続端子のための位置決め部とするようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
（請求項１）
(a)ターミナルにおいて、カプラの各接続端子との接続部となる、各バスリングＡ〜Ｃの樹脂部から突出する板状片が、各バスリングＡ〜Ｃのリング本体から唯軸方向に沿う方向に折曲げられる。
【００１０】
従って、バスリングＡ〜Ｃの曲げ加工は簡易であり、曲げ成形性を向上できる。また、各バスリングＡ〜Ｄを金型内に挿入してインサートモールドして樹脂部を成形し、金型を軸方向に沿って分割しようとするとき、バスリングＡ〜Ｃの接続部となる板状片はその分割方向に平行に延在するから、分割方向に直交するスライド金型を設ける必要がなく、バスリングＡ〜Ｄのインサートモールド成形性も良い。
【００１１】
（請求項２）
(b)ターミナルの各バスリングＡ〜Ｃの板状片の樹脂部に対する付け根側部分を放熱部とする。従って、カプラの各接続端子を各バスリングの接続部に溶着したときの熱がリング本体に伝わる前に、樹脂部の外に位置する放熱部で放熱され、樹脂部を直接加熱することがなく、樹脂部が加熱により溶け出すこと等を簡易に防止できる。また、樹脂部の外に位置する放熱部を表面積の大きい板状にし、必要とされる放熱性能を容易に確保できる。
【００１２】
（請求項３）
(c)各バスリングＡ〜Ｃの板状片における接続部の上側に備えた位置決め部が、カプラの各接続端子を各バスリングＡ〜Ｃの接続部の所定接続位置に位置決め案内する。従って、カプラの各接続端子と各バスリングの溶着部をそれらの所定の接続位置にて容易に会合させ、両者の溶着の安定化を図ることができ、両者の組付作業性、溶着安定性を向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１はモータを示す断面図、図２はステータ組立体を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は要部拡大図、図３はステータ組立体を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は要部拡大図、図４はステータにターミナルを取付けた小組体を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は要部拡大図、図５はコア小組体を示し、（Ａ）は（Ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は端面図、図６はターミナルを示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ａ）の要部拡大図、（Ｄ）は（Ｂ）の要部拡大図、図７はバスリングＡを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は平面図、図８はバスリングＢを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は平面図、図９はバスリングＣを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図１０はバスリングＤを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図１１はカプラを示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は正面図、図１２は本発明のバスリングとターミナルの金型分割方向を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図、図１３は従来のバスリングとターミナルの金型分割方向を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。
【実施例】
【００１４】
本発明の回転電機としてのＤＣブラシレスモータ１０は、図１に示す如く、ステータ組立体１１の一端にエンドハウジング１２を取付け、ステータ組立体１１とエンドハウジング１２の内部にロータ組立体１３を回転自在に支持する。
【００１５】
ステータ組立体１１は、図２、図３に示す如く、ハウジング１１Ａと一体をなすヨークの内周に円筒状のステータ２０とターミナル３０の小組体を収納し、ハウジング１１Ａに取付けられるカプラ４０をターミナル３０に接続して構成される。
【００１６】
ステータ２０は、図４に示す如く、ハウジング１１Ａの内周に嵌め込まれる複数、本実施例では例えばＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各相毎に４個（全１２個）のコア小組体２０Ａを円周上に隣接配置して構成される。コア小組体２０Ａは、図５に示す如く、複数の珪素鋼板からなるコア２１を積層し、この積層コア２１に樹脂製ボビン２２を取付け、樹脂製ボビン２２のコイル巻回部２２ＡにＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３相をなす各モータコイル２３を巻回して構成される。各モータコイル２３は、巻始め端と巻終り端の両端をそれぞれコイル端子２３Ａ、コモン端子２３Ｂとし、これらの端子２３Ａ、２３Ｂを樹脂製ボビン２２のコイル巻回部２２Ａの一端側から外方に延出する。樹脂製ボビン２２にはコイル巻回部２２Ａの一端側に、ハウジング１１Ａの内周に沿ってハウジング１１Ａの軸方向に突き出るターミナル取付部２２Ｂ（凹部）を備える（図２（Ｂ））。
【００１７】
ターミナル３０は、図６に示す如く、３個のバスリングＡ〜Ｃと中立バスリングＤの各リング本体３２をそれらの軸方向に並置する状態で、樹脂モールドにより成形した樹脂部３１に埋設して一体化し、樹脂部３１の外周の複数ヵ所に設けた取付爪３１Ａを樹脂製ボビン２２のターミナル取付部２２Ｂの凹部に係止することにより、樹脂製ボビン２２に周方向、軸方向、径方向に位置決めされて取付けられる。バスリングＡ〜Ｃのリング本体３２はＣ字状をなして周方向の一部を欠落し、中立バスリングＤのリング本体３２は周方向に連続する円環状をなす。
【００１８】
各バスリングＡ〜Ｄは、図７〜図１０に示す如く、それらのリング本体３２につながってリング本体３２の半径方向の外方に延在し、樹脂部３１の外部に突出する端子部３３を備える。バスリングＡは、本実施例では４個のＵ相の各モータコイル２３のコイル端子２３Ａが接続される、４個の端子部３３を備える。バスリングＢは、本実施例では４個のＶ相の各モータコイル２３のコイル端子２３Ａが接続される、４個の端子部３３を備える。バスリングＣは、本実施例では４個のＷ相の各モータコイル２３のコイル端子２３Ａが接続される、４個の端子部３３を備える。中立バスリングＤは、本実施例では全１２個のモータコイル２３のコモン端子２３Ｂが接続される、１２個の端子部３３を備える。従って、ステータ２０のＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各モータコイル２３のコイル端子２３Ａにターミナル３０の各バスリングＡ〜Ｃのリング本体３２につながって樹脂部３１の外周から半径方向の外方に突出する端子部３３のそれぞれを接続するとともに、各モータコイル２３のコモン端子２３Ｂに中立バスリングＤのリング本体３２につながって樹脂部３１から突出する端子部３３を接続し、各モータコイル２３はスター結線される。
【００１９】
各バスリングＡ〜Ｄにおいて、端子部３３は図６（Ｄ）に示す如くに先端爪部３３Ａに挟まれてＵ字状の輪郭をなす先端凹所３３Ｂを備える。各モータコイル２３の端子２３Ａ、２３Ｂは、対応するバスリングＡ〜Ｄの端子部３３の先端凹所３３Ｂに嵌め込まれるように組付けられ、端子部３３の先端爪部３３Ａの間にかしめ止めされて端子部３３に溶着される。
【００２０】
各バスリングＡ〜Ｃは、図７〜図９に示す如く、それらのリング本体３２につながってリング本体３２の周方向の一端からリング本体３２の軸方向に沿う方向に折り曲げられて立上がり、樹脂部３１の側部から軸方向の外方に突出する外部接続用の接続部３４を備える。ターミナル３０において、バスリングＡ〜Ｃの全３個の接続部３４は互いに並列配置される（図６（Ｂ））。
【００２１】
カプラ４０は、図１１に示す如く、ハウジング１１Ａの外面にねじ止めされる樹脂ボディ４１に、外部の制御回路に接続されるＵ相、Ｖ相、Ｗ相の接続端子４２を内蔵する。カプラ４０のＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各接続端子４２が、ハウジング１１Ａの内部に挿入され、ターミナル３０の各バスリングＡ〜Ｃの接続部３４に接続される。各接続端子４２は、後述する如くに各接続部３４に差し込まれて会合され、溶着される。
【００２２】
モータ１０は、レゾルバロータ部５１とレゾルバステータ部５２からなるレゾルバ５０を有する。即ち、ロータ組立体１３の回転軸１３Ａの外周に、回転軸１３Ａとともに回転するレゾルバロータ部５１を取付ける。また、ステータ２０の側、換言すればエンドハウジング１２の内周にレゾルバステータ部５２を取付ける。レゾルバステータ部５２はレゾルバロータ部５１を囲むように配置され、回転によってレゾルバロータ部５１との間で生ずるリラクタンスの変化により、回転軸１３Ａの回転位置を検出する。検出した回転軸１３Ａの回転位置に応じて、外部の制御回路により、カプラ４０、ターミナル３０を介して、ステータ２０のＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各モータコイル２３に所定のパターンの電流を供給し、モータ１０を駆動制御する。
【００２３】
しかるに、モータ１０にあっては、ターミナル３０を構成するに際し、バスリングＡ〜Ｃの曲げ成形性を向上するとともに、バスリングＡ〜Ｄの樹脂部３１へのインサートモールド成形性を向上するため、以下の構成を有する。
【００２４】
ターミナル３０において、各バスリングＡ〜Ｃは、図１２に示す如く（図１２（Ａ）はバスリングＡを代表として示す）、各リング本体３２をそれらの軸方向（各リング本体３２の円環の中心軸に沿う方向）に直交する平面に含まれる板状とし、各リング本体３２の周方向の一端からそれらの唯軸方向に沿う方向にストレート状に折り曲げた板状片３５を有するものとする。そして、各バスリングＡ〜Ｃの板状片３５を樹脂部３１から軸方向の外方に向けて突出し、板状片３５の先端側部分をカプラ４０の各接続端子４２との接続部３４とする。
【００２５】
図１２（Ｂ）において、ＰはバスリングＡ〜Ｄをインサートモールドしてターミナル３０の樹脂部３１を成形したときの、金型の分割方向を示す。
【００２６】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
ターミナル３０において、カプラ４０の各接続端子４２との接続部３４となる、各バスリングＡ〜Ｃの樹脂部３１から突出する板状片３５が、各バスリングＡ〜Ｃのリング本体３２から唯軸方向に沿う方向に折曲げられる。
【００２７】
従って、バスリングＡ〜Ｃの曲げ加工は簡易であり、曲げ成形性を向上できる。また、各バスリングＡ〜Ｄを金型内に挿入してインサートモールドして樹脂部３１を成形し、金型を軸方向に沿って分割しようとするとき、バスリングＡ〜Ｃの接続部３４となる板状片３５はその分割方向Ｐに平行に延在するから、分割方向Ｐに直交するスライド金型を設ける必要がなく、バスリングＡ〜Ｄのインサートモールド成形性も良い。
【００２８】
また、モータ１０にあっては、ターミナル３０を構成するように樹脂モールドされた複数のバスリングＡ〜Ｃの接続部３４に、カプラ４０の各接続端子４２を溶着するときの発熱により、ターミナル３０の樹脂部３１が溶けるのを防止するため、以下の構成を有する。
【００２９】
ターミナル３０において、各バスリングＡ〜Ｃは、図２〜図４に示す如く、樹脂部３１にモールドされるリング本体３２と接続部３４の間に、樹脂部３１の外に位置して樹脂部３１の外に露出する放熱部３６を設ける。このとき、各バスリングＡ〜Ｃは、図６〜図９に示す如く、リング本体３２をＣ字板状にし、各リング本体３２の周方向の一端からリング本体３２の軸方向に沿う方向に折曲げられて立上がり、樹脂部３１から軸方向の外方に向けて突出する板状片３５を有する。ターミナル３０は、各バスリングＡ〜Ｃの板状片３５のうち、該板状片３５の樹脂部３１に対する付け根側部分を、リング本体３２の半径方向に延在させて長尺をなす放熱部３６とする。また、板状片３５の先端側部分、本実施例では板状片３５におけるリング本体３２の半径方向の中心側端からリング本体３２の軸方向の外方に向けて突出する先端下側の小片部分を溶着接続部３４とする。尚、ターミナル３０は、板状片３５の先端上側に、カプラ４０の接続端子４２のための後述する位置決め部３７を設ける。
【００３０】
従って、カプラ４０の各接続端子４２は、図２、図３に示す如く、ターミナル３０の各バスリングＡ〜Ｃにおいて、樹脂部３１から放熱部３６を介して軸方向の外方に突出している接続部３４に会合され、溶着される。
【００３１】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)ターミナル３０の各バスリングＡ〜Ｃがリング本体３２と接続部３４の間に、樹脂部３１の外に位置する放熱部３６を設けた。従って、カプラ４０の各接続端子４２を各バスリングＡ〜Ｃの接続部３４に溶着したときの熱がリング本体３２に伝わる前に、樹脂部３１の外に位置する放熱部３６で空冷放熱され、樹脂部３１に直接蓄熱されることなく、樹脂部３１が溶け出して飛散することを容易に防止できる。
【００３２】
(b)ターミナル３０の各バスリングＡ〜Ｃがリング本体３２につながって樹脂部３１から軸方向に突出する板状片３５を有し、板状片３５の樹脂部３１に対する付け根側部分を放熱部３６とし、板状片３５の先端側部分を溶着接続部３４とする。従って、樹脂部３１の外に位置する放熱部３６を表面積の大きい板状面積にし、必要とされる放熱性能を容易に確保できる。
【００３３】
次に、モータ１０にあっては、カプラ４０の各接続端子４２と、ターミナル３０の各バスリングＡ〜Ｃの接続部３４をそれらの接続位置にて容易に会合させ、両者の溶着の安定化を図るため、以下の構成を有する。
【００３４】
ターミナル３０において、各バスリングＡ〜Ｃは、図２〜図４に示す如く、それらの接続部３４に、カプラ４０の各接続端子４２をそれらの接続部３４との所定の接続位置に位置決め案内する位置決め部３７を付帯させて備える。このとき、各バスリングＡ〜Ｃは、図６〜図９に示した前述如く、軸方向に突出して接続部３４を形成する板状片３５を有し、板状片３５の該接続部３４となる部分の側傍、本実施例では接続部３４に対し空隙部３８を介する上の側傍に位置決め部３７を設け、この位置決め部３７の上方（カプラ４０を臨む端面）にテーパ状に開口する位置決め溝３７Ａを備える。接続部３４と位置決め部３７は前述の放熱部３６とともに面一をなす。他方、カプラ４０の各接続端子４２は、図１１に示す如く、帯板状の板状片４３をなし、板状片４３の先端部の側に形成される二股状の先端フォーク部４３Ａに一定長のスリット４３Ｂを形成してある。
【００３５】
従って、カプラ４０の各接続端子４２の先端フォーク部４３Ａのスリット４３Ｂを、ターミナル３０の各バスリングＡ〜Ｃの板状片３５に設けた位置決め溝３７Ａの溝底部に嵌合することにより、各接続端子４２をターミナル３０の軸方向、軸直角方向、及び半径方向の相直交する３方向に位置決めし、結果として各接続端子４２を各バスリングＡ〜Ｃの接続部３４の所定の接続位置に正確に位置決めする。本実施例では、カプラ４０の各接続端子４２の板状片４３の先端フォーク部４３Ａが、図２、図３に示す如く、各バスリングＡ〜Ｃの位置決め部３７の板状片３５、位置決め部３７と接続部３４の間に空隙部３８（接続端子４２の先端フォーク部４３Ａが溶着される接続部３４の空冷放熱部になる）が形成され、更には接続部３４の板状片３５を挟み、各接続端子４２の板状片４３の先端フォーク部４３Ａが各バスリングＡ〜Ｃの接続部３４の板状片３５に溶着される。
【００３６】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)各バスリングＡ〜Ｃの接続部３４に備えた位置決め部３７が、カプラ４０の各接続端子４２を各バスリングＡ〜Ｃの接続部３４間の所定の接続位置に位置決め案内する。従って、カプラ４０の各接続端子４２と各バスリングの溶着部をそれらの接続位置に容易に会合させ、両者の溶着の安定化を図ることができ、両者の組付作業性、溶着性を向上する。
【００３７】
(b)カプラ４０の板状接続端子４２の先端部に形成したスリット４３Ｂを、各バスリングＡ〜Ｃの板状接続部３４に、その板状接続部３４に設けた位置決め溝３７Ａの溝底部に嵌合する。カプラ４０の接続端子４２が各バスリングＡ〜Ｃの接続部３４に備えた位置決め溝３７Ａに誘導案内されて該接続部３４との接続位置にスムースに位置付けられる。
【００３８】
以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１はモータを示す断面図である。
【図２】図２はステータ組立体を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は要部拡大図である。
【図３】図３はステータ組立体を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は要部拡大図である。
【図４】図４はステータにターミナルを取付けた小組体を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は要部拡大図である。
【図５】図５はコア小組体を示し、（Ａ）は（Ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は端面図である。
【図６】図６はターミナルを示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ａ）の要部拡大図、（Ｄ）は（Ｂ）の要部拡大図である。
【図７】図７はバスリングＡを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は平面図である。
【図８】図８はバスリングＢを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は平面図である。
【図９】図９はバスリングＣを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１０】図１０はバスリングＤを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１１】図１１はカプラを示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１２】図１２は本発明のバスリングとターミナルの金型分割方向を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。
【図１３】図１３は従来のバスリングとターミナルの金型分割方向を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  モータ（回転電機）
１１Ａ  ハウジング
２０  ステータ
２１  コア
２２  樹脂製ボビン
２２Ａ  コイル巻回部
２３  コイル
２３Ａ  コイル端子
２３Ｂ  コモン端子
３０  ターミナル
３１  樹脂部
３２  リング本体
３３  端子部
３４  接続部
３５  板状片
３６  放熱部
３７  位置決め部
４０  カプラ
４２  接続端子
Ａ〜Ｄ  バスリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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