(57)【要約】【課題】インクジェットを介するディスプレイデバイス製造用インク組成物が提供される。【解決手段】インクは、（１）約０〜約０．３５３の第１の蒸発速度を有する第１の溶剤と、（２）約０〜約０．３５３の第２の異なる蒸発速度を有し、第１の溶剤と組み合わされる第２の溶剤とを含む。数多くのその他の態様が提供されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
約０〜約０．３５３の第１の蒸発速度を有する第１の溶剤と、
約０〜約０．３５３の第２の異なる蒸発速度を有し、前記第１の溶剤と組み合わされる第２の溶剤とを含むディスプレイデバイス製造用インク。
【請求項２】
少なくとも１種類の着色顔料又は染料と、
少なくとも１種類のモノマーと、
少なくとも１種類のオリゴマーと、
少なくとも１種類の開始剤のうち１つ以上を含む請求項１記載のインク。
【請求項３】
前記第１及び第２の溶剤によって、前記インクが約２７．２〜約３０を超える表面張力を有する請求項１記載のインク。
【請求項４】
前記第１及び第２の溶剤によって、前記インクから球又は略球の液滴が形成される請求項３記載のインク。
【請求項５】
前記第１及び第２の溶剤によって、約１秒の第１の時間にわたって第１の速度及び約１０分より長い第２の時間にわたって第２の遅い速度で前記インクが乾燥する請求項１記載のインク。
【請求項６】
前記第１及び第２の溶剤によって、前記インクを粘性のままとして、ディスプレイデバイス製造中に前記インクの１滴をインクジェット印刷ヘッドから分配しようとする時、球又は略球の前記インク液滴が分配されるようにする請求項１記載のインク。
【請求項７】
前記第１及び第２の溶剤によって、前記インクを粘性のままとして、ディスプレイデバイス製造中、前記インクの１滴をインクジェット印刷ヘッドから分配しようとする時、前記インクの複数の液滴が分配されないようにする請求項１記載のインク。
【請求項８】
前記第１及び第２の溶剤によって、基板のピクセル井戸に前記インクにより形成されたフィルムの厚さの変動が約１％未満となる請求項１記載のインク。
【請求項９】
前記第１及び第２の溶剤によって、インクジェット印刷ヘッドから分配された前記インクの液滴の少なくとも９５％について直径変動が約１％となる請求項１記載のインク。
【請求項１０】
約０〜約０．３５３の第１の蒸発速度を有する第１の溶剤と、
約０〜約０．３５３の第２の異なる蒸発速度を有し、前記第１の溶剤と組み合わされる第２の溶剤とを含むディスプレイデバイス製造用インクと、
前記インクの少なくとも１滴を形成し、基板のピクセル井戸へ分配するよう適合されたインクジェット印刷ヘッドとを含むディスプレイデバイス製造用装置。
【請求項１１】
前記インクが、
少なくとも１種類の着色顔料又は染料と、
少なくとも１種類のモノマーと、
少なくとも１種類のオリゴマーと、
少なくとも１種類の開始剤のうち１つ以上を含む請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
前記インクの前記第１及び第２の溶剤によって、約２７．２〜約３０を超える表面張力を有するようにする請求項１０記載の装置。
【請求項１３】
前記第１及び第２の溶剤によって、前記インクから形成された少なくとも１滴が球又は略球となる請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
前記第１及び第２の溶剤によって、約１秒の第１の時間にわたって第１の速度及び約１０分より長い第２の時間にわたって第２の遅い速度で前記インクが乾燥する請求項１０記載の装置。
【請求項１５】
前記第１及び第２の溶剤によって、前記インクを粘性のままとして、ディスプレイデバイス製造中に前記インクの１滴をインクジェット印刷ヘッドから分配しようとする時、単一の球又は略球の前記インク液滴が分配されるようにする請求項１０記載の装置。
【請求項１６】
前記第１及び第２の溶剤によって、前記インクを粘性のままとして、ディスプレイデバイス製造中、前記インクの１滴をインクジェット印刷ヘッドから分配しようとする時、前記インクの複数の液滴が分配されないようにする請求項１０記載の装置。
【請求項１７】
前記第１及び第２の溶剤によって、前記基板の前記ピクセル井戸に前記インクジェット印刷ヘッドからインクを分配することにより形成されたフィルムの厚さの変動が約１％未満となる請求項１０記載の装置。
【請求項１８】
前記第１及び第２の溶剤によって、インクジェット印刷ヘッドから分配された前記インクの液滴の少なくとも９５％について直径変動が約１％となる請求項１０記載の装置。
【請求項１９】
約０〜約０．３５３の第１の蒸発速度を有する第１の溶剤を提供する工程と、
約０〜約０．３５３の第２の異なる蒸発速度を有する第２の溶剤を、前記第１の溶剤と組み合わせる工程とを含むインクの製造方法。
【請求項２０】
少なくとも１種類の着色顔料又は染料、少なくとも１種類のモノマー、少なくとも１種類のオリゴマー及び少なくとも１種類の開始剤のうち１つ以上を前記第１及び第２の溶剤と組み合わせる工程を含む請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
約０〜約０．３５３の第１の蒸発速度を有する第１の溶剤と、
約０〜約０．３５３の第２の異なる蒸発速度を有し、前記第１の溶液と組み合わされる第２の溶剤とを含むインクを提供する工程と、
前記インクの少なくとも１滴を形成し、基板のピクセル井戸へ分配する工程とを含むディスプレイデバイスの製造方法。
【請求項２２】
前記インクの表面張力が約２７．２〜約３０を超え、
前記インクの少なくとも１滴を形成し、分配する工程が、前記インクの球又は略球の液滴を形成し、分配する工程を含む請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
前記第１及び第２の溶剤を用いて、約１秒の第１の時間にわたって第１の速度及び約１０分より長い第２の時間にわたって第２の遅い速度で前記インクを乾燥させる工程を含む請求項２１記載の方法。
【請求項２４】
前記第１及び第２の溶剤を用いて、前記インクを粘性のままとして、ディスプレイデバイス製造中に前記インクの１滴をインクジェット印刷ヘッドから分配しようとする時、球又は略球の前記インク液滴が分配されるようにする工程を含む請求項２１記載の方法。
【請求項２５】
前記第１及び第２の溶剤を用いて、前記インクを粘性のままとして、ディスプレイデバイス製造中、前記インクの１滴をインクジェット印刷ヘッドから分配しようとする時、前記インクの複数の液滴が分配されないようにする工程を含む請求項２１記載の方法。
【請求項２６】
前記インクを用いて、厚さの変動が約１％の前記基板の前記ピクセル井戸にフィルムを形成する工程を含む請求項２１記載の方法。
【請求項２７】
前記インクの少なくとも１滴を形成し、分配する工程が、前記インクの複数の液滴を形成し、分配する工程を含み、
前記複数の液滴の少なくとも９５％について直径変動が約１％である請求項２１記載の方法。
【請求項２８】
約０〜約０．３５３の第３の蒸発速度を有する第３の溶剤を含み、
前記第１の溶剤がプロピオン酸ペンチルで前記インクの約３０％を形成し、
前記第２の溶剤が桂皮酸エチルで前記インクの約７．５％を形成し、
前記第３の溶剤がコアサルで前記インクの約７．５％を形成する請求項１記載のインク。
【請求項２９】
約０〜約０．３５３の第３の蒸発速度を有する第３の溶剤を含み、
前記第１の溶剤がプロピオン酸ペンチルで前記インクの約３０％を形成し、
前記第２の溶剤が酢酸エチレングリコールメチルエーテルで前記インクの約１３％を形成し、
前記第３の溶剤がコアサルで前記インクの約１５％を形成する請求項１記載のインク。
【請求項３０】
約０〜約０．３５３の第１の蒸発速度を有する第１の溶剤と、
約０〜約０．３５３の第２の異なる蒸発速度を有し、前記第１の溶剤と組み合わされる第２の溶剤とを含む溶剤混合物。
【請求項３１】
前記第１及び第２の溶剤によって、インクが約２７．２〜約３０を超える表面張力を有する請求項３０記載の溶剤混合物。
【請求項３２】
前記第１及び第２の溶剤によって、前記インクから球又は略球の液滴が形成される請求項３１記載の溶剤混合物。
【請求項３３】
前記第１及び第２の溶剤によって、約１秒の第１の時間にわたって第１の速度及び約１０分より長い第２の時間にわたって第２の遅い速度で前記インクが乾燥する請求項３０記載の溶剤混合物。
【請求項３４】
前記第１及び第２の溶剤によって、前記インクを粘性のままとして、ディスプレイデバイス製造中に前記インクの１滴をインクジェット印刷ヘッドから分配しようとする時、球又は略球の前記インク液滴が分配されるようにする請求項３０記載の溶剤混合物。
【請求項３５】
前記第１及び第２の溶剤によって、前記インクを粘性のままとして、ディスプレイデバイス製造中、前記インクの１滴をインクジェット印刷ヘッドから分配しようとする時、前記インクの複数の液滴が分配されないようにする請求項３０記載の溶剤混合物。
【請求項３６】
前記第１及び第２の溶剤によって、基板のピクセル井戸に前記インクにより形成されたフィルムの厚さの変動が約１％未満となる請求項３０記載の溶剤混合物。
【請求項３７】
前記第１及び第２の溶剤によって、インクジェット印刷ヘッドから分配された前記インクの液滴の少なくとも９５％について直径変動が約１％となる請求項３０記載の溶剤混合物。
【発明の詳細な説明】
【優先権の主張】
【０００１】
本出願は、引用によりその全内容が本明細書に一体化される２００６年７月２７日出願の米国特許出願第１１／４９４，２８６号「ディスプレイデバイス製造用インク、その製造及び使用方法（ＩＮＫＳ  ＦＯＲ  ＤＩＳＰＡＬＹ  ＤＥＶＩＣＥ  ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ  ＡＮＤ  ＭＥＴＨＯＤＳ  ＯＦ  ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ  ＡＮＤ  ＵＳＩＮＧ  ＴＨＥ  ＳＡＭＥ）」（代理人整理番号１１３３５号）に基づく優先権を主張する。
【関連出願の相互参照】
【０００２】
本出願は、引用により全目的のため全内容が本明細書に一体化される以下の同一人に譲渡される、同時継続中の特許出願に関連する。
【０００３】
２００５年７月１５日出願の米国特許出願第１１／１８２，５０１号「カラーフィルタ
用途の赤色印刷インク（Ａ  ＲＥＤ  ＰＲＩＮＴＩＮＧ  ＩＮＫ  ＦＯＲ  ＣＯＬＯＲ  ＦＩＬＴＥＲ  ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳ）」（代理人整理番号１０１４０）。
【０００４】
２００５年７月１５日出願の米国特許出願第１１／１８３，１８８号「カラーフィルタ用途の緑色印刷インク（Ａ  ＧＲＥＥＮ  ＰＲＩＮＴＩＮＧ  ＩＮＫ  ＦＯＲ  ＣＯＬＯＲ  ＦＩＬＴＥＲ  ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳ）」（代理人整理番号１０１４１）。
【０００５】
２００５年７月１５日出願の米国特許出願第１１／１８２，４９１号「カラーフィルタ用途の青色印刷インク（Ａ  ＢＬＵＥ  ＰＲＩＮＴＩＮＧ  ＩＮＫ  ＦＯＲ  ＣＯＬＯＲ  ＦＩＬＴＥＲ  ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳ）」（代理人整理番号１０１４２）。
【０００６】
２００４年１１月４日出願の米国特許仮出願第６０／６２５，５５０号「インクジェットを用いてフラットパネルディスプレイにカラーフィルタを形成する装置及び方法（ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ  ＡＮＤ  ＭＥＴＨＯＤＳ  ＦＯＲ  ＦＯＲＭＩＮＧ  ＣＯＬＯＲ  ＦＩＬＴＥＲＳ  ＩＮ  Ａ  ＦＬＡＴ  ＰＡＮＥＬ  ＤＩＳＰＬＡＹ  ＢＹ  ＵＳＩＮＧ  ＩＮＫＪＥＴＴＩＮＧ）」（代理人整理番号９５２１／Ｌ）。
【発明の分野】
【０００７】
本発明は、一般に、フラットパネルディスプレイ形成中に用いるインクジェット印刷システムに係り、特に、ディスプレイデバイス製造用インク、その製造及び使用方法に関する。
【背景】
【０００８】
カラーフィルタを製造するコストを低減するインクジェットシステムを用いる方法が最近開発されている。インクジェットシステムを用いて、基板上のパターン化されたブラックマトリックスにより形成されたサブピクセルに異なるノズルを通して異なる色を付着させる。しかしながら、１つにはピクセル井戸が小さいために、必要とされる精密レベルがかなりのものである。カラーフィルタをコスト効率よく製造するには、インクを正確且つ信頼性よく付着させなければならない。このように、インクをカラーフィルタピクセル井戸へ正確且つ信頼性よく付着させるシステム、方法及び組成物が必要とされている。
【０００９】
更に、ＬＣＤのカラーフィルタを製造するためのインクジェットシステムの開発により、インクジェットを目詰まりさせずに分配できる、即ち、良好な噴射性を有し、インクジェット中に劣化しないインクが必要とされるようになった。特に、インクジェット前、最中及び後に物理的及び化学的に安定で、コンピュータとテレビモニタの両方に、更にディスプレイを含むその他デバイスのカラーフィルタ仕様に適合する色度を有するインクが必要とされている。
【発明の概要】
【００１０】
本発明のある態様において、第１の物質の組成物が提供される。第１の物質の組成物はディスプレイデバイス製造用インクである。本インクは（１）約０〜約０．３５３の第１の蒸発速度を有する第１の溶剤と、（２）約０〜約０．３５３の第２の異なる蒸発速度を有し、第１の溶剤と組み合わされる第２の溶剤とを含む。
【００１１】
本発明の他の態様において、ディスプレイデバイス製造用の第１の装置が提供される。
第１の装置は、（１）（ａ）約０〜約０．３５３の第１の蒸発速度を有する第１の溶剤と、（ｂ）約０〜約０．３５３の第２の異なる蒸発速度を有し、第１の溶剤と組み合わされる第２の溶剤とを含むディスプレイデバイス製造用インクと、（２）インクの少なくとも１滴を形成し、基板のピクセル井戸へ分配するよう適合されたインクジェット印刷ヘッドとを含む。
【００１２】
本発明の更に他の態様において、インクの製造方法が提供される。本方法は、（１）約０〜約０．３５３の第１の蒸発速度を有する第１の溶剤を提供する工程と、（２）第１の溶剤と、約０〜約０．３５３の第２の異なる蒸発速度を有する第２の溶剤を混合する工程とを含む。
【００１３】
本発明の更に他の態様において、ディスプレイ装置の製造方法が提供される。本方法は、（１）（ａ）約０〜約０．３５３の第１の蒸発速度を有する第１の溶剤と、（ｂ）約０〜約０．３５３の第２の異なる蒸発速度を有し、第１の溶剤と組み合わされる第２の溶剤とを含むインクを提供する工程と、（２）インクの少なくとも１滴を形成し、基板のピクセル井戸へ分配する工程とを含む。
【００１４】
本発明の更に他の態様において、溶剤混合物が提供される。本溶剤混合物は、（１）約０〜約０．３５３の第１の蒸発速度を有する第１の溶剤と、（２）約０〜約０．３５３の第２の異なる蒸発速度を有し、第１の溶剤と組み合わされる第２の溶剤とを含む。数多くのその他の態様が提供されており、本発明のこれら他の態様によるシステム及び装置もある。
本発明のその他の構成及び態様は、以下の詳細な説明、特許請求の範囲及び添付図面から明らかとなる。
【詳細な説明】
【００１５】
既存のディスプレイデバイス製造システムにより用いられているインクは、キシレン等の溶剤、１種類以上の着色顔料及び／又は染料並びに１種類以上のモノマー及び／又はオリゴマーを含んでいる。かかるインクに含まれる溶剤は約０．７７という速い蒸発速度を有している。溶剤の蒸発速度（ｎ−ＢｕＡｃ＝１）は、インクがどれだけ速く乾くかによって判断される。例えば、溶剤の蒸発速度が速ければ速いほど、インクの乾燥が速い。従って、既存のディスプレイデバイス製造システムにより用いられるインクは速く乾きすぎる。かかる速い乾燥は、ディスプレイデバイス製造中のインクジェットの信頼性に悪影響を及ぼすことがある。例えば、インクの溶剤蒸発速度が速いと、インクが粘性となって、所望及び／又は２滴以上のインクがインクジェット印刷ヘッドから不適切に分配される時に、所望のサイズのインクの液滴がインクジェット印刷ヘッドから分散できない。追加的又は選択的に、溶剤の蒸発速度が速いと、インクジェット印刷ヘッドの１つ以上のノズル上でインクが繰り返し乾燥してしまい、ノズルが目詰まりしたり、塞がれたりする。従って、インクジェット印刷ヘッドは頻繁にクリーニングする必要があり、これは印刷システムの処理能力に影響する。
【００１６】
更に、既存のディスプレイデバイス製造システムに用いられるインクの表面張力は２６．５〜２７．２である。かかる低インク表面張力のために、かかるインクから形成される液滴は理想的な形状（例えば、球）とならない。従って、ディスプレイデバイス製造用の改善されたインク、その製造及び使用方法が望まれている。
【００１７】
本発明は、ディスプレイデバイス製造用の改善されたインク、その製造方法及び使用を提供する。本発明のインクは、延長乾燥時間と、高い表面張力の両方を有し、これは、複合の遅い蒸発速度と高い表面張力を有する溶剤成分の使用により達成される。具体的には、例えば、本発明は、夫々異なる蒸発速度（ｎ−ＢｕＡｃ＝１）を有する複数の溶剤を含むインクを提供する。例えば、インクは、蒸発速度が約０．００１未満の少なくともケイ皮酸エチル及び蒸発速度が約０．１８のプロピオン酸ペンチルを含んでいてよい。かかるインクは改善されたインクジェット信頼性を提供する（既存のディスプレイデバイス製造システムに用いられるインクに比べて）。例えば、かかる溶剤を含むインクは、即時に粘性になりすぎない。即ち、インクは粘性のままで、所望のサイズのインク液滴が所望時にインクジェット印刷ヘッドから分配される。追加的又は選択的に、インクは粘性のままで、複数のインクの小滴が、インク１滴の代わりに、インクジェット印刷ヘッドから不適切に分配されないようになる。更に、インク中の溶剤の上述した組み合わせによって、インクがインクジェット印刷ヘッドの１つ以上のノズル上で乾燥するのを防ぎ、これによって、ノズルの目詰まりや閉塞が排除される。従って、かかる溶剤の組み合わせにより、インクジェット印刷ヘッドのクリーニングを必要とする前のアイドルタイムが増える。
【００１８】
加えて、ある実施形態において、改善されたインクは、約２７．２〜約３０を超える表面張力を有する。かかる表面張力のために、かかるインクから形成される液滴は、既存のディスプレイデバイス製造システムに用いるインクから形成される液滴に比べて改善された形状を有する。例えば、改善されたインクから形成される液滴は、既存のインクから形成される液滴よりも理想的な形状（例えば、球）に近い。更に、改善されたインクを基板のピクセル井戸に付着することにより形成されるフィルムの外形は、既存のインクを用いて形成されるフィルムより改善される（例えば、より平坦になる）。例えば、本発明の改善されたインクを用いて形成されるフィルムは、既存のディスプレイデバイス製造システムにより用いられるインクを用いて形成される同様のフィルムよりも、断面を横切って一定した相対厚さを有する。このようにして、本発明は、ディスプレイデバイス製造用の改善されたインク組成物、その製造及び使用方法を提供する。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態による改善されたインクの製造方法１０１を示す。図１を参照すると、工程１０３において、約０〜約０．３５３の蒸発速度を有する第１の溶剤が提供される。しかしながら、これより速い、遅い、且つ／又は異なる蒸発速度範囲を用いてよい。第１の溶剤の蒸発速度は、１つには、改善されたインクがいかに速く形成されて乾燥するか決めるものである。第１の溶剤は、ケイ皮酸エチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、コアサル（Ｃｏａｓａｌ）又はプロピオン酸ペンチル及び／又は１種類以上のその他の好適な化学物質である。ケイ皮酸エチルの分子量は約１７６、表面張力は約３７．６ｍＮ／ｍ、蒸発速度は約０．００１未満であり、約５％〜約３０％の改善されたインクを形成する（ただし、異なる分子量、表面張力及び／又は蒸発速度を用いてもよい）。追加的又は選択的に、ケイ皮酸エチルは、改善されたインクのこれより多い、又は少ないパーセンテージを形成してもよい。
【００２０】
エチレングリコールメチルエチルアセテートの分子量は約１１８、表面張力は約３４ｍＮ／ｍ、蒸発速度は約０．３５３であり、改善されたインクの約５％〜約２０％を形成する（ただし、異なる分子量、表面張力及び／又は蒸発速度を用いてもよい）。追加的又は選択的に、エチレングリコールメチルエチルアセテートは、改善されたインクのこれより多い、又は少ないパーセンテージを形成してもよい。
【００２１】
コアサルの表面張力は約２７．２ｍＮ／ｍ、蒸発速度は約０．００１であり、改善されたインクの約５％〜約１５％を形成する。コアサルは、アジピン酸、グルタル酸及びコハク酸のジ−イソブチルエステルの混合物を含んでいてよい（ただし、コアサルは、これより多い、少ない且つ／又は異なる化学物質を含んでいてもよい）。これより大きな、又は小さい表面張力及び／又は蒸発速度を用いてもよい。追加的に又は選択的に、コアサルは、改善されたインクのこれより多い、又は少ないパーセンテージを形成してもよい。
【００２２】
プロピオン酸ペンチルの分子量は約１４４、表面張力は約２６．５ｍＮ／ｍ、蒸発速度は約０．１８であり、改善されたインクの約５％〜約３０％を形成する（ただし、異なる分子量、表面張力及び／又は蒸発速度を用いてもよい）。追加的に又は選択的に、プロピオン酸ペンチルは、改善されたインクのこれより多い、又は少ないパーセンテージを形成してもよい。
【００２３】
工程１０５で、約０〜約０．３５５の蒸発速度を有する第２の溶剤を第１の溶剤と組み合わせる。しかしながら、これより速い、遅い且つ／又は異なる蒸発速度を用いてもよい。第２の溶剤の蒸発速度は第１の溶剤とは異なる。第２の溶剤の蒸発速度は、１つには、改善されたインクがいかに速く形成されて乾燥するか決めるものである。第２の溶剤は、混合及び／又はその他の好適な方法を介して第１の溶剤と組み合わせる。第２の溶剤は、第１の溶剤として用いなかった、ケイ皮酸エチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、コアサル又はプロピオン酸ペンチル及び／又は１種類以上のその他の好適な化学物質（上述）のうち残りの１つを含む。ある実施形態において、１種類以上の溶剤は液体供給筐体により提供される。
【００２４】
第１及び第２の溶剤の組み合わせによって、既存のインクに比べて、インクの表面張力が約０．３ｍＮ／メートル〜約３．５ｍＮ／メートル変化する。インクの表面張力は、１つには、溶剤の濃度に基づいて変化する。インクをジェットし、インク井戸を充填するために好ましい量の表面張力は約２７．２〜約３０を超える。
【００２５】
ある実施形態において、異なる蒸発速度を夫々有する１種類以上の追加の溶剤を第１及び第２の溶剤と組み合わせる。例えば、ある実施形態において、改善されたインクは、夫々異なる蒸発速度を有する４種類の異なる溶剤を含んでいてもよい。蒸発速度は、例えば、第２の溶剤は第１の溶剤の半分の速さで蒸発し、第３の溶剤は第２の溶剤の半分の速さで蒸発し、第４の溶剤は第３の溶剤の半分の速さで蒸発するという点で関係がある。溶剤のこの例の組み合わせだと、即時に乾燥し始める（例えば、粘性が増す）が、徐々に減速する乾燥プロファイルを有するインクとなる。
【００２６】
本発明の改善されたインクは望ましい特性を有している。例えば、改善されたインクの噴射性の信頼度が、既存のインク（例えば、既存のディスプレイデバイス製造システムにより用いられるインク）に提供されるよりも増大する。具体的には、第１と第２の溶剤の組み合わせがインクの乾燥プロファイルに影響する（例えば、改善されたインクが乾燥する速度）。改善されたインクの乾燥プロファイルの詳細を図２を参照して以下に説明する。改善されたインクの乾燥プロファイルによって、インクを粘性のままとして、所望のサイズ及び／又は形状の１滴以上のインク液滴が、所望時にインクジェット印刷ヘッドから分配されるようにする。例えば、インクは、粘性を保持して、ディスプレイデバイス製造中に改善されたインクの１滴をインクジェット印刷ヘッドから分配しようとした時に、改善されたインクの球又は略球の液滴が分配されるようにする。このように、第１及び第２の溶剤の組み合わせは、改善されたインクが粘性となり過ぎるのを防ぐ。粘性であると、インクジェット印刷ヘッドから１滴を分配しようとする時に、１滴は分配できず、２滴以上を誤って分配したり、且つ／又は理想的でない形状（例えば、球又は略球でない、涙滴形状等の液滴）の液滴が分配されてしまう。
【００２７】
追加的に又は選択的に、本発明のインクはインク液滴品質を改善する。具体的には、第１及び第２の溶剤の組み合わせによって、改善されたインクの表面張力が約２７．２〜約３０となる。しかしながら、これより大きい、小さい及び／又は異なる表面張力を用いてもよい。改善されたインクの表面張力によって、改善されたインクから形成された液滴が理想的（例えば、球）又は略理想的な形状を有する。改善されたインクの表面張力は、既存のディスプレイデバイス製造システムにより用いられるインクよりも増大する。従って、改善されたインクからの液滴形式の形状は、既存のインクから形成される液滴よりも理想に近い。追加的又は選択的に、インクは、略同サイズの液滴を繰り返し分配できるだけ粘性のままであってもよい。例えば、インクジェット印刷ヘッドから分配された改善されたインクの液滴の直径変化は、かかる液滴の少なくとも９５％について約１％である。しかしながら、これより多い、又は少ないパーセンテージを、直径変化及び／又は液滴の数に対して用いてもよい。
【００２８】
更に、改善されたインクを用いて基板上に形成されたフィルムの断面プロファイルは、既存のインクを用いて基板上に形成されたフィルムのプロファイルに比べて向上する（例えば、より均一になる）。基板上に改善されたインクを分配することにより形成されたフィルムプロファイルの詳細を、図５を参照して以下に説明する。
【００２９】
ある実施形態において、少なくとも１種類の着色顔料又は染料、少なくとも１種類もモノマー及び／又は少なくとも１種類のオリゴマ−を、第１及び第2の溶剤と組み合わせてインクを形成してもよい。追加的又は選択的に、少なくとも１種類の開始剤（例えば、光開始剤）を第１及び第２の溶剤と組み合わせてインクを形成してもよい。
【００３０】
その後、方法１０１を終了する。本発明の方法１０１を用いることにより、噴射性の信頼性を改善するインクが製造される。
【００３１】
図２は、本発明の実施形態による改善されたインクの乾燥プロファイル２０３を示すグラフ２０１である。図２を参照すると、グラフ２０１には、経時による、改善されたインクの流動性が示されている。第１及び第２の溶剤の各蒸発速度によって、改善されたインクがかかる乾燥プロファイル２０３を示す。例えば、第２の溶剤よりも速い第１の溶剤の蒸発速度によって、改善されたインクが、約１秒未満の第１の時間（例えば、時間ｔ１〜ｔ２の間）にわたって第１の速度で乾燥する。従って、改善されたインクの流動性によって、第１の時間にわたる第１の量ｆ１が変化する。更に、第２の溶剤の蒸発速度によって、改善されたインクが、第２の時間（例えば、時間ｔ２〜ｔ３の間）にわたって約１０分より長い第２の遅い速度で乾燥する。ただし、これより長い、又は短い第１及び/又は第２の時間を用いてもよい。従って、改善されたインクの流動性によって、第２の時間にわたって、第２の少ない量ｆ２が変化する。上述したやり方で異なる蒸発速度を有する溶剤を組み合わせた結果、改善されたインクが時間ｔ１でジェットされると、インクは、ある点（例えば、時間ｔ２）でより粘性となる。これは、第１の溶剤の蒸発速度（例えば、速い速度）によるものである。その後、改善されたインクは乾燥し続けるが、これは、第２の溶剤の遅い蒸発速度（例えば、遅い速度）に基づき遅い。
【００３２】
図３は、本発明の実施形態によるディスプレイデバイス製造装置３０１のブロック図である。図３を参照すると、装置３０１は、第１及び第２の溶剤３０６、３０７を含む改善されたインク３０５に結合されたインクジェット印刷ヘッド３０３を含む。例えば、装置３０１は、改善されたインク３０５を保管するよう適合された容器又はタンク３０８を含む。インクジェット印刷ヘッド３０３は、所望により改善されたインク３０５を所望によりインクジェット印刷ヘッド３０３に提供するよう適合された供給ライン３０９を介して容器又はタンク３０７に結合されている。
【００３３】
インクジェット印刷ヘッド３０３は、１本以上のノズル３１１（ノズルプレート３１２により画定される）を含んでおり、そこから、改善されたインク３０５の１滴以上の液滴３１３が、基板３１７のピクセル井戸３１５へ分配される。ピクセル井戸３１５の側壁３１９は、ブラックマトリックス３２１により画定されていてもよく、ピクセル井戸３１５の下部３２３は、基板３１７により画定されていてもよい。上述した通り、改善されたインク３０５によって、それから形成された液滴３１３が球又は略球の形状となる。
【００３４】
装置３０１の操作を図４を参照して説明する。図４には、本発明の実施形態によるディスプレイデバイス製造の方法４０１が示されている。図４を参照すると、工程４０３で、約０〜約０．３５３の第１の蒸発速度を有する第１の溶剤と、約０〜約０．３５３の第２の異なる蒸発速度を有する、第１の溶剤と組み合わせた第２の溶剤とを含むインクが提供される。ある実施形態において、インクは、第１及び第２の溶剤と組み合わせた、夫々異なる蒸発速度を有する１種類以上の追加の溶剤を含む。
【００３５】
工程４０５において、インク３０５の少なくとも１滴３１３が形成され、インクジェット印刷ヘッド３０３から基板３１７のピクセル井戸３１５へ分配される。上述した通り、かかるインク３０５は望ましい特性を有している。例えば、インク３０５は改善された噴射の信頼性を提供する。第１及び第２のインク溶剤３０６、３０７の各蒸発速度は、インク３０５の表面張力及び／又は乾燥プロファイル２０３に影響して、所望のサイズ及び／又は形状の１滴以上のインク液滴３１３が、所望時に、インクジェット印刷ヘッド３０３から分配される。具体的には、第１及び第２の溶剤３０６、３０７によって、インク３０５の表面張力が、既存のディスプレイデバイス製造システムにより用いられるインクよりも増大する。従って、形成されて、インクジェット印刷ヘッド３０３のノズル３１１から分配されるインク３０５の１滴以上の形状は、既存のインクから形成される液滴よりも理想的な形状に近い。例えば、インクジェット印刷ヘッド３０３は、インク３０５の少なくとも１滴の球又は略球の液滴３１３を形成し、そこから分配する。このようにして、インクジェット印刷ヘッド３０３は、インク３０５の球又は略球の液滴３１３を繰り返し、且つ一貫して形成し、分配する。
【００３６】
追加的又は選択的に、インク３０５の上述した乾燥プロファイル２０３によって、インク３０５を粘性のままとして、ディスプレイデバイス製造中にインク３０５の１滴３１３をインクジェット印刷ヘッド３０３から分配しようとした時に、インク３０５の球又は略球の１液３１３が分配されるようにする。このように、第１及び第２の溶剤３０６、３０７の組み合わせは、改善されたインク３０５が粘性となりすぎるのを防ぐ。粘性であると、インクジェット印刷ヘッド３０３から１滴３１３を分配しようとする時に、１滴３０３が分配できない。
【００３７】
追加的に又は選択的に、インク３０５中の第１及び第２の溶剤３０６、３０７の組み合わせによって、インク３０５が粘性となり過ぎるのを防ぐ。粘性であると、インクジェット印刷ヘッド３０３から１滴３１３を分配しようとする時に、２滴以上が誤って分配されてしまう。更に、又は、この代わりに、第１及び第２の溶剤３０６、３０７の組み合わせによって、インク３０５が粘性となりすぎるのを防ぐ。粘性であると、インクジェット印刷ヘッド３０３から１滴３１３を分配しようとする時に、理想的でない形状（例えば、楕円）の２滴以上が誤って分配されてしまう。
【００３８】
追加的に又は選択的に、インク３０５中の第１及び第２の溶剤３０６、３０７の組み合わせによって、インク３０５を粘性のままとして、インクジェット印刷ヘッド３０３が略同サイズの液滴３１３を繰り返し分配できるようにする。例えば、インクジェット印刷ヘッド３０３から分配された改善されたインク３０５の液滴３１３の直径変化は、かかる液滴３１３の少なくとも９５％について約１％である。従って、インク３０５の上述した組み合わせの溶剤３０６、３０７は、インク３０５がインクジェット印刷ヘッド３１３の１本以上のノズル３１１上で乾燥するのを防ぐ。乾燥すると、ノズル３１１が目詰まりしたり、塞がれたりする。このように、インクジェット印刷ヘッド３１３は、クリーニングのためにそう頻繁にオフラインとしなくてよい。従って、インク３０５は、印刷システムの処理能力を改善する。
【００３９】
その後、方法４０１を終了する。本発明の方法４０１を用いることにより、インク３０５が、基板３１７のピクセル井戸３１５へ信頼性良く噴射される。例えば、所望によりインク液滴３１３がインクジェット印刷ヘッド３０３から分配される一貫性が改善される。
追加的に又は選択的に、インクジェット印刷ヘッドから分配されるインク液滴の品質が改善される。具体的には、液滴形状及び／又はサイズの一貫性が改善される。更に、ある実施形態において、改善されたインク３０５を用いた基板３１７上に形成されたフィルムのプロファイルは、既存のインクを用いて基板上に形成されたインクのプロファイルに比べて向上する。基板３１７上にインク３０５を分配することにより形成されたフィルムの詳細について、図５を参照して以下に説明する。
【００４０】
図５は、本発明の実施形態によるインクジェット印刷ヘッド（図３の３０３）から改善されたインク３０５を分配することにより基板３１７上に形成されたフィルム５０１の断面正面図である。図５によれば、乾燥プロファイル（図２の２０３）及び表面張力等のインク３０５の特性によって、インクジェット印刷ヘッド（図３の３０３）から基板３１７のピクセル井戸３１５へインク３０５を分配することにより形成されたフィルム５０１が、既存のインクを用いて形成された同様のフィルムよりも均一及び／又は平坦になる。上述した通り、第１及び第２の溶剤３０６、３０７によって、インク３０５はかかる望ましい特性を有する。従って、フィルム３０５の全体の幅Ｗ２の一部を表すフィルム３０５の幅Ｗ１にわたって、かかる幅Ｗ１にわたってフィルム３０５の最も薄い部分５０３は厚さＴ１を有し、かかる幅Ｗ１にわたってフィルム３０５の最も厚い部分５０５は厚さＴ２を有する。Ｔ１とＴ２間の厚さの変動は約１％未満である。しかしながら、これより大きい、又は小さいパーセンテージを厚さ変動に用いてもよい。更に、これより大きい、小さい且つ／又は異なるパーセンテージ範囲を幅に用いてもよい。このようにして、インク３０５により形成されたフィルム５０１は、既存のインクを用いて形成された同様のフィルムよりも平坦且つ／又は均一なプロファイル５０７を有する。
【００４１】
以下の実施例は、本発明の実施形態を更に示すためのものであって、これらに限定されるものではない。しかしながら、実施例は、全て包括的なものではなく、本明細書に記載した本発明の範囲を限定するものではない。本発明の実施形態による第１の例示の改善されたインクは、プロピオン酸ペンチル、ケイ皮酸エチル及びコアサルを含む。改善されたインクの約３０％がプロピオン酸ペンチル、改善されたインクの約７．５％がケイ皮酸エチル及び改善されたインクの約７．５％がコアサルである。従って、ケイ皮酸エチル対コアサル対プロピオン酸ペンチルの比率は１：１：４である。また、本発明の実施形態による第２の例示の改善されたインクは、プロピオン酸ペンチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート及びコアサルを含む。改善されたインクの約３０％がプロピオン酸ペンチル、改善されたインクの約１３％がエチレングリコールメチルエーテルアセテート及び改善されたインクの約１５％がコアサルである。従って、エチレングリコールメチルエーテルアセテート対コアサル対プロピオン酸ペンチルの比率は１３：１５：３０である。
【００４２】
上述した通り、ケイ皮酸エチルの分子量は約１７６、表面張力は約３７．６ｍＮ／ｍ及び蒸発速度は約０．００１未満である。エチレングリコールメチルエーテルアセテートの分子量は約１１８、表面張力は約３４ｍＮ／ｍ及び蒸発速度は約０．３５３である。コアサルの表面張力は約２７．２ｍＮ／ｍ及び蒸発速度は約０．００１である。プロピオン酸ペンチルの分子量は約１４４、表面張力は約２６．５ｍＮ／ｍ及び蒸発速度は約０．１８未満である。
【００４３】
上記の説明は本発明の例示の実施形態を開示しているに過ぎない。本発明の範囲内の開示した装置及び方法の修正は当業者には明白であろう。例えば、上述した通り、夫々異なる蒸発速度を有する複数の溶剤３０６、３０７を組み合わせてインク３０５を形成すると、インク噴射の信頼性が改善される。例えば、所望の数の液滴が、所望時に、インクジェット印刷ヘッドノズル３１１から分配される。更に、上述した通り、かかる溶剤３０６、３０７を組み合わせると液滴品質が改善される。例えば、溶剤３０６、３０７によって、インク液滴の形状及び／又はサイズ（及び一貫性）が改善される。更に、上述した通り、かかる溶剤３０６、３０７を組み合わせて、インク３０５を形成すると、形成されたフィルム５０１が改善されたプロファイル５０１を有する。更に、ある実施形態において、溶剤の組み合わせ（他の添加剤と共に）によって、インク３０５中の顔料分散性が改善される。更に、溶剤の組み合わせによって、インク３０５の早期の硬化も防ぐ。
【００４４】
上記は本発明の実施形態に係るものであるが、本発明のその他及び更なる実施形態はその基本的な範囲から逸脱することなく考案され、その範囲は請求の範囲により決まる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態による改善されたインクの製造方法を示す図である。
【図２】本発明の実施形態による改善されたインクの乾燥プロファイルを示すグラフである。
【図３】本発明の実施形態によるディスプレイデバイス製造装置のブロック図である。
【図４】本発明の実施形態によるディスプレイデバイス製造方法を示す図である。
【図５】本発明の実施形態によるインクジェット印刷ヘッドから改善されたインクを分配することにより基板上に形成されたフィルムの断面正面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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