(57)【要約】【課題】追加緯糸が織り込まれた部分が加圧時の圧力を不均一にする凸部や凹部となることがないようにして、シームマークなどの不具合を避けることができ、さらにループの捩れを抑制すると共にフラップの脱落を防止することができるようにする。【解決手段】２本の経糸３・４の折り返し部で端部接合用のループ１１が形成されると共に、そのループの基部に地の緯糸５とは異なる糸材からなる追加緯糸１５が織り込まれた基布を有する製紙用シーム付きフェルトにおいて、追加緯糸が、１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸と、これより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸からなるものとする。【選択図】図１
2008297637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、そのループの基部に地の緯糸とは異なる糸材からなる追加緯糸が織り込まれた基布を有する製紙用シーム付きフェルトであって、
前記追加緯糸が、１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸と、これより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸からなることを特徴とする製紙用シーム付きフェルト。
【請求項２】
２本の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、そのループの基部に地の緯糸とは異なる糸材からなる追加緯糸が織り込まれた基布を有する製紙用シーム付きフェルトであって、
前記追加緯糸が、１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸と、これより小径のステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸からなることを特徴とする製紙用シーム付きフェルト。
【請求項３】
２本の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、そのループの基部に地の緯糸とは異なる糸材からなる追加緯糸が織り込まれた基布を有する製紙用シーム付きフェルトであって、
前記追加緯糸が、フィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸と、ステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸からなることを特徴とする製紙用シーム付きフェルト。
【請求項４】
２本の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、そのループの基部に地の緯糸とは異なる糸材からなる追加緯糸が織り込まれた基布を有する製紙用シーム付きフェルトであって、
前記追加緯糸が、２本の糸材を撚り合わせた撚り糸であり、撚りの半回転に対応する長さが、幅方向に並んだ前記ループの配置間隔に概ね一致するように、撚り数が設定されたことを特徴とする製紙用シーム付きフェルト。
【請求項５】
前記追加緯糸が、１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸のみの撚り糸からなることを特徴とする請求項４に記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項６】
前記追加緯糸が、１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸と、これより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸からなることを特徴とする請求項４に記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項７】
前記追加緯糸が、１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸と、これより小径のステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸からなることを特徴とする請求項４に記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項８】
前記追加緯糸が、フィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸と、ステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸からなることを特徴とする請求項４に記載の製紙用シーム付きフェルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、そのループの近傍に地の緯糸とは異なる糸材からなる追加緯糸が織り込まれた基布を有する製紙用シーム付きフェルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシーム付きフェルトが広く普及している。この種のシーム付きフェルトでは、基布を構成する経糸の折り返しにより丈方向の端部に形成されたループを、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線を通して両端部を接合する構成が一般的である。
【０００３】
このようなシーム付きフェルトでは、シーム部を有するためにエンドレスフェルトでは生じない種々の問題点、例えばシーム部と地部との構造上の違いに起因して、製品にシームマークが発生したり、あるいはシーム部で不織繊維層が脱落したりする問題点が発生し、またループが変形することで端部接合時の作業性が低下するといった問題点が発生することから、これらの問題点に対して、ループの近傍に地部とは異なる糸を別に追加して対処するようにした種々の技術が知られている（例えば特許文献１〜１５参照）。
【特許文献１】実公昭５６−６４７９号公報
【特許文献２】実公昭５５−４７９２０号公報
【特許文献３】特表平０２−６８３８９号公報
【特許文献４】特許３０２７４１５号公報
【特許文献５】特許３６２９２７６号公報
【特許文献６】特表２００２−５２３６５２号公報
【特許文献７】特表２００２−５２３６５３号公報
【特許文献８】特表２００３−５０４５３３号公報
【特許文献９】特開２００２−２９４５７９号公報
【特許文献１０】特許３６７７５８５号公報
【特許文献１１】特開２００３−２３９１９４号公報
【特許文献１２】特開２００３−２４７１９１号公報
【特許文献１３】特開２００２−２９４５７９号公報
【特許文献１４】特開２００４−２３２１４２号公報
【特許文献１５】特開２００４−２８５５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、前記従来のシーム付きフェルトでは、シーム部における芯線挿通部分の両側において、緯糸に相当するものがないために他の部分より空隙が多く、プレスロールによる加圧時に圧力がかかり難い凹部となることから、この部分の空隙を埋めるように追加緯糸を配することで、加圧時の圧力を均一化して、脱水不良による紙切れやシームマークを抑制し、またシーム部の通水性を地部と同程度に低く抑えることができるが、追加緯糸が太過ぎると、逆に加圧時に圧力が高くなる凸部になるため、シームマークや振動を招き、さらにループの形態にも悪影響を及ぼす。
【０００５】
また、前記従来のシーム付きフェルトでは、追加緯糸に、経糸と接触する交差部分で扁平化する糸材を採用することで、ループの捩れを防止するようにしているが、追加緯糸が扁平化し過ぎると、シーム部の空隙を埋める効果が低くなり、シームマークを抑制する効果が得られない。さらに、追加緯糸に、不織繊維層の形成繊維との絡み付きが良い糸を採用することで、不織繊維層、特にループの製紙面側を覆うように一方の端部から突出するフラップの脱落を防止することができるが、追加緯糸が扁平化し過ぎると、フラップの保持能力が低下して、フラップの脱落を防止する効果が十分に得られない。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、追加緯糸が織り込まれた部分が加圧時の圧力を不均一にする凸部や凹部となることがないようにして、シームマークなどの不具合を避けることができ、さらにループの捩れを抑制すると共にフラップの脱落を防止することができるように構成された製紙用シーム付きフェルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、２本の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、そのループの基部に地の緯糸とは異なる糸材からなる追加緯糸が織り込まれた基布を有する製紙用シーム付きフェルトにおいて、前記追加緯糸が、１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸と、これより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸からなるものとした。
【０００８】
また、本発明においては、請求項２に示すとおり、２本の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、そのループの基部に地の緯糸とは異なる糸材からなる追加緯糸が織り込まれた基布を有する製紙用シーム付きフェルトにおいて、前記追加緯糸が、１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸と、これより小径のステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸からなるものとした。
【０００９】
また、本発明においては、請求項３に示すとおり、２本の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、そのループの基部に地の緯糸とは異なる糸材からなる追加緯糸が織り込まれた基布を有する製紙用シーム付きフェルトにおいて、前記追加緯糸が、フィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸と、ステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸からなるものとした。
【００１０】
これによると、追加緯糸が経糸と接触する交差部分で、マルチフィラメント糸を構成するフィラメントや紡績糸を構成するステープルが経糸に沿って横方向に広がることで追加緯糸を全体的に扁平化し、しかもこれらのフィラメントやステープルの移動が撚りにより適度に拘束されるため、追加緯糸が過度に扁平化することが抑制されると共に、適度なクッション性が得られる。
【００１１】
このため、追加緯糸がシーム部の空隙を適度に埋めて、追加緯糸が織り込まれた部分が加圧時の圧力を不均一にする凸部や凹部となることがないため、紙切れ、シームマーク、振動、及びループの捩れなどの不具合を避けることができ、しかも、シーム部の通水性を地部と同程度にすることができる。その上、追加緯糸がループを形成する経糸に沿って適度に扁平化して、追加緯糸がループの基部を広い範囲で支持するようになり、ループの捩れを抑制することができる。さらに、追加緯糸が過度に扁平化しないため、追加緯糸に対する不織繊維層の形成繊維の絡み付きが良好になり、フラップの脱落を防止することができる。
【００１２】
特に追加緯糸が、モノフィラメント糸とマルチフィラメント糸との撚り糸からなる場合には、マルチフィラメント糸を構成するフィラメントが経糸に沿って横方向に広がることで追加緯糸を全体的に扁平化させると共に、モノフィラメント糸により追加緯糸の過度の扁平化が抑制される。
【００１３】
また、特に追加緯糸が、モノフィラメント糸と紡績糸との撚り糸からなる場合には、紡績糸を構成するステープルが経糸に沿って横方向に広がることで追加緯糸を全体的に扁平化させると共に、モノフィラメント糸により追加緯糸の過度の扁平化が抑制される。
【００１４】
また、特に追加緯糸が、マルチフィラメント糸と紡績糸との撚り糸からなる場合には、マルチフィラメント糸を構成するフィラメント及び紡績糸を構成するステープルが経糸に沿って横方向に広がることで追加緯糸を全体的に扁平化させ、このとき、紡績糸のステープルは撚りにより拘束されて比較的移動し難いため、マルチフィラメント糸（縒りのない引き揃え糸）のみの場合のように過大に扁平化することを避けることができる。
【００１５】
また、本発明においては、請求項４に示すとおり、２本の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、そのループの基部に地の緯糸とは異なる糸材からなる追加緯糸が織り込まれた基布を有する製紙用シーム付きフェルトにおいて、前記追加緯糸が、２本の糸材を撚り合わせた撚り糸であり、撚りの半回転に対応する長さが、幅方向に並んだ前記ループの配置間隔に概ね一致するように、撚り数が設定されたものとした。
【００１６】
これによると、ループを形成する経糸と接触する交差部分で、追加緯糸を構成する２本の糸材が経糸に沿って横方向に並び、追加緯糸が全体として扁平化する。このため、追加緯糸が織り込まれた部分が凸部となることで生じるシームマーク、振動、及びループの捩れなどの不具合を避けることができる。その上、追加緯糸がループの基部を広い範囲で支持するようになり、ループの捩れを抑制することができる。
【００１７】
この場合、前記のように、追加緯糸が、モノフィラメント糸とマルチフィラメント糸との撚り糸、モノフィラメント糸と紡績糸との撚り糸、並びにマルチフィラメント糸と紡績糸との撚り糸とすると良く、この他に、モノフィラメント糸のみの撚り糸も可能である。
【００１８】
なお、前記のマルチフィラメント糸は、縒りのない引き揃え糸の他、複数のフィラメントを撚り合わせた撚り糸としても良い。
【発明の効果】
【００１９】
このように本発明によれば、追加緯糸がシーム部の空隙を適度に埋めて、追加緯糸が織り込まれた部分が加圧時の圧力を不均一にする凸部や凹部となることがないため、紙切れ、シームマーク、振動、及びループの捩れなどの不具合を避けることができ、しかも、シーム部の通水性を地部と同程度にすることができ、その上、追加緯糸がループを形成する経糸に沿って適度に扁平化して、追加緯糸がループの基部を広い範囲で支持するようになり、ループの捩れを抑制することができる。さらに、追加緯糸が過度に扁平化しないため、追加緯糸に対する不織繊維層の形成繊維の絡み付きが良好になり、フラップの脱落を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１は、本発明によるシーム付きフェルトの一例を示す丈方向の断面図である。このシーム付きフェルトは、基布１に不織繊維層２を積層一体化してなるものであり、基布１は、一対の経糸３・４の双方に緯糸５を絡合させた２重織りの織物組織をなし、経糸３・４となる糸の折り返しにより丈方向の両端部８・９に端部接合用のループ１１がそれぞれ形成され、その互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされて形成された共通孔に幅方向の接合用芯線１３を挿通することで両端部８・９が接合される。
【００２２】
経糸３・４は、ポリアミドなどの高強度な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸であり、これと同様に緯糸５も、ポリアミドなどの高強度で比較的高剛性な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸である。
【００２３】
ループ１１の基部、すなわち接合用芯線１３が挿通されるループ１１の先端部分と最端の地の緯糸５との間の部分には、地の緯糸５とは異なる糸材からなる追加緯糸１５が設けられている。ここでは追加緯糸１５が、ループ１１を形成する２本の経糸３・４の各々に個別に絡み合うように１重織りで織り込まれている。なお、経糸３・４の双方に絡合して経糸３・４を相互に結合するように２重織りで追加緯糸１５を織り込むことも可能であるが、図示するように追加緯糸１５を１重織りで織り込むと、ループ１１の基部を拘束しないため、ループ１１の捩れを抑制する上で有効である。
【００２４】
この追加緯糸１５は、後に詳述するように、１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸と、これにより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸からなり、経糸３・４と接触する交差部分で、その経糸３・４に沿って横方向に広がって扁平化するようになっている。
【００２５】
また、ループ１１の上側（製紙面１７側）は、抄紙機に掛け入れた状態で走行方向の前側に位置する端部８側の不織繊維層２を端部９側に突出させた形態のフラップ１９で覆われている。
【００２６】
図２は、図１に示した追加緯糸１５の製作手順を示す模式図である。追加緯糸１５は、１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸２１と、これより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸２２との撚り糸からなるものであり、モノフィラメント糸２１とマルチフィラメント糸２２とを各１本ずつ撚り合わせて撚り糸２３とし、さらにその撚り糸２３を２本撚り合わせて、追加緯糸１５が製作される。ここでは、撚りが２度行われ、追加緯糸１５は２重撚りの撚り糸となっている。また、追加緯糸１５の製作工程では、撚りの状態を安定させるために適宜に熱セットが行われる。
【００２７】
ここで、２本の撚り糸２３を撚り合わせる上撚りの方向は、モノフィラメント糸２１とマルチフィラメント糸２２とを撚り合わせる下撚りの方向と逆になるようにすると良く、これにより撚りトルクが打ち消されて、ループ１１を形成する経糸３・４が追加緯糸１５に安定して保持されるようになる。
【００２８】
図３は、図１に示した基布１をループ１１側から見た幅方向の断面図である。図４は、図１に示した基布１を製紙面１７側から見た上面図である。
【００２９】
追加緯糸１５は、撚りの半回転に対応する長さ、すなわち１回の撚りに対応する長さ（撚りピッチ）Ｌの半分Ｌ／２が、幅方向に並んだループ１１の配置間隔に概ね一致するように、撚り数が設定されている。これにより、追加緯糸１５は、これを構成する２本の撚り糸２３が１８０度回転してその位置が入れ替わる度に、幅方向に並んだループ１１を形成する各経糸３・４と接触するようになり、この経糸３・４と接触する交差部分で、常に２本の撚り糸２３が経糸３・４に沿って横方向に並んで追加緯糸１５が全体として扁平化する。このため、追加緯糸１５がループ１１の基部を広い範囲で支持するようになり、ループ１１の捩れを抑制することができる。
【００３０】
さらに追加緯糸１５は、撚り糸２３を構成するマルチフィラメント糸２２の各フィラメントが、経糸３・４と接触する交差部分でその経糸３・４に沿って横方向に広がって扁平化するが、このとき、モノフィラメント糸２１とマルチフィラメント糸２２とを撚り合わせる下撚りの撚りが強すぎると十分に扁平化しないため、下撚りの撚りを弱くすると良く、特に下撚りの撚り数は、上撚りの撚り数より小さくする、すなわち下撚りを上撚りより弱く撚るようにすると良い。
【００３１】
また、上撚り及び下撚りの撚り数（撚りの強さ）は、２〜７（回/2.54cm）とすると良い。特に、上撚りの撚り数（撚りの強さ）を２〜７（回/2.54cm）とすると、図３及び図４に示したように、撚りの半回転に対応する長さＬ／２を、幅方向に並んだループ１１の配置間隔に概ね一致させることができる。
【００３２】
図５は、図１に示した基布１の機織の要領を示す模式図である。ここでは抄紙機上の第１・第２の経糸３・４が織機上で打込み糸として織り上げられ、抄紙機上の緯糸５・１５は織機上では経糸（整経糸）となっており、ループ形成用芯材５１に打込み糸を絡めてループ１１を形成しながら袋織りで基布１が無端状に織り上げられる。具体的には、ループ１１が織機上の耳部５２・５３の一方に形成され、その一方の耳部５２において経糸３・４となる打込み糸をループ形成用芯材５１に引っ掛けて折り返すことでループ１１が形成され、このようにして基布１が無端状に織り上げられ後、ループ１１からループ形成用芯材５１を引き抜くことで有端状に展開される。
【００３３】
一方の耳部５２では、追加緯糸１５となるモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸との撚り糸からなる整経糸が配置され、その他の領域では、地の緯糸５となるモノフィラメント糸からなる整経糸が配置されており、経糸３・４となる打込み糸を矢印で示すように通すことで、ループ１１の近傍に追加緯糸１５を配した基布１が織り上げられる。このとき、地の緯糸５となる整経糸が通される綜こうとは独立して駆動可能な綜こうに追加緯糸１５となる整経糸を通すことで、地の緯糸５とは異なる組織で追加緯糸１５を織り込むことができる。
【００３４】
図６は、本発明における追加緯糸の別の例を示す模式図であり、ここでは図２の例と同様にモノフィラメント糸を２本使用した場合の別の例を示している。
【００３５】
図６（Ａ）の例では、追加緯糸６１が、モノフィラメント糸のみの撚り糸からなるものであり、２本のモノフィラメント糸２１を撚り合わせることで追加緯糸６１が製作される。図６（Ｂ）の例では、追加緯糸６２が、モノフィラメント糸２１とマルチフィラメント糸２２との撚り糸からなるものであり、２本のモノフィラメント糸２１と１本のマルチフィラメント糸２２とを撚り合わせて、追加緯糸６２が製作される。
【００３６】
このようにモノフィラメント糸２１を２本使用する場合には、図１２に示すように、モノフィラメント糸２１に糸径０．１５mm〜０．２７mmのものを使用し、マルチフィラメント糸２２に糸径５００ｄ〜１３００ｄのものを使用すると良い。
【００３７】
図７は、本発明における追加緯糸の別の例を示す模式図であり、ここではモノフィラメント糸を３本使用した場合の例を示している。
【００３８】
図７（Ａ）の例では、追加緯糸７１が、モノフィラメント糸２１のみの撚り糸からなるものであり、３本のモノフィラメント糸２１を一度に撚り合わせて、追加緯糸７１が製作される。図７（Ｂ）の例では、追加緯糸７２が、モノフィラメント糸２１とマルチフィラメント糸２２との撚り糸からなるものであり、３本のモノフィラメント糸２１と１本のマルチフィラメント糸２２とを一度に撚り合わせて、追加緯糸７２が製作される。
【００３９】
図７（Ｃ）の例では、追加緯糸７３が、モノフィラメント糸２１とマルチフィラメント糸２２との撚り糸からなるものであるが、ここではマルチフィラメント糸２２が３本使用されており、モノフィラメント糸２１とマルチフィラメント糸２２とを各１本ずつ撚り合わせて撚り糸７４とし、さらにその撚り糸７４を３本撚り合わせて、追加緯糸７３が製作される。ここでは、撚りが２度行われ、追加緯糸７３は２重撚りの撚り糸となっている。
【００４０】
このようにモノフィラメント糸２１を３本使用する場合には、図１２に示すように、モノフィラメント糸２１に糸径０．１１mm〜０．２３mmのものを使用し、マルチフィラメント糸２２に糸径３００ｄ〜１０００ｄのものを使用すると良い。
【００４１】
図８・図９は、本発明における追加緯糸の別の例を示す模式図であり、ここではモノフィラメント糸を４本使用した場合の例を示している。
【００４２】
図８（Ａ）の例では、追加緯糸８１が、モノフィラメント糸２１のみの撚り糸からなるものであり、２本のモノフィラメント糸２１を撚り合わせて撚り糸８２とし、さらにその撚り糸８２を２本撚り合わせて、追加緯糸８１が製作される。ここでは、撚りが２度行われ、追加緯糸８１は２重撚りの撚り糸となっている。
【００４３】
図８（Ｂ）の例では、追加緯糸８３が、モノフィラメント糸２１とマルチフィラメント糸２２との撚り糸からなるものであり、２本のモノフィラメント糸２１と１本のマルチフィラメント糸２２とを撚り合わせて撚り糸８４とし、さらにその撚り糸８４を２本撚り合わせて、追加緯糸８３が製作される。ここでは、撚りが２度行われ、追加緯糸８３は２重撚りの撚り糸となっている。
【００４４】
図９の例では、追加緯糸９１が、モノフィラメント糸２１とマルチフィラメント糸２２との撚り糸からなるものであり、まずモノフィラメント糸２１とマルチフィラメント糸２２とを各１本ずつ撚り合わせて撚り糸９２とし、次にその撚り糸９２を２本撚り合わせて撚り糸９３とし、さらにその撚り糸９３を２本撚り合わせて、追加緯糸９１が製作される。ここでは、撚りが３度行われ、追加緯糸９１は３重撚りの撚り糸となっている。
【００４５】
このようにモノフィラメント糸２１を４本使用する場合には、図１２に示すように、モノフィラメント糸２１に糸径０．０８mm〜０．１５mmのものを使用し、マルチフィラメント糸２２に糸径１００ｄ〜７００ｄのものを使用すると良い。
【００４６】
図１０は、本発明における追加緯糸の別の例を示す模式図である。ここでは、追加緯糸１０１が、１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸２１と、これより小径のステープルを紡いで得られる紡績糸１０２との撚り糸からなるものであり、モノフィラメント糸２１と紡績糸１０２とを各１本ずつ撚り合わせて撚り糸１０３とし、さらにその撚り糸１０３を２本撚り合わせて、追加緯糸１０１が製作される。
【００４７】
このように追加緯糸が、モノフィラメント糸２１と紡績糸１０２との撚り糸からなるものである場合には、図１０の例の他に、図６〜図９に示した例と同様に、種々の構成が可能であり、この場合、図６〜図９に示したマルチフィラメント糸２２を紡績糸１０２に置き換えれば良い。
【００４８】
また、モノフィラメント糸２１及び紡績糸１０２の太さについては、前記の例と同様に、図１２に示すような糸径のものを使用すると良い。
【００４９】
図１１は、本発明における追加緯糸の別の例を示す模式図である。ここでは、追加緯糸１１１が、フィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸２２と、ステープルを紡いで得られる紡績糸１０２との撚り糸からなるものであり、マルチフィラメント糸２２と紡績糸１０２とを各１本ずつ撚り合わせて撚り糸１１２とし、さらにその撚り糸１１２を２本撚り合わせて、追加緯糸１１１が製作される。
【００５０】
このように追加緯糸が、マルチフィラメント糸２２と紡績糸１０２との撚り糸からなるものである場合には、図１１の例の他に、図６〜図９に示した例と同様に、種々の構成が可能であり、この場合、図６〜図９に示したモノフィラメント糸２１を紡績糸１０２に置き換えれば良い。
【００５１】
また、マルチフィラメント糸２２及び紡績糸１０２の太さについては、図１２に示すように、互いに略同一の糸径のものを使用すると良い。
【００５２】
なお、図２及び図６〜図１１に追加緯糸の例を示したが、本発明による追加緯糸は、これらの例に限定されるものではなく、種々の撚り合わせ方法による撚り糸を用いることが可能である。
【００５３】
また、図６〜図１１に示した例において、追加緯糸が、２重撚りあるいは３重撚りの撚り糸である場合には、図２の例と同様に、上撚りの方向を下撚りの方向と逆になるようにすると良い。また、下撚りを上撚りより弱く撚るようにすると良い。また、上撚り及び下撚りの撚り数（撚りの強さ）は、特に限定されないが、２〜７（回/2.54cm）とすると良い。また、追加緯糸の製作工程では、撚りの状態を安定させるために適宜に熱セットが行われる。
【００５４】
また、追加緯糸が、モノフィラメント糸のみの撚り糸、モノフィラメント糸とマルチフィラメント糸との撚り糸、モノフィラメント糸と紡績糸との撚り糸、及びマルチフィラメント糸と紡績糸との撚り糸の各場合において、図６（Ａ）、図８（Ａ）・（Ｂ）、図９〜図１１に一例を示したように、追加緯糸を、２本の糸材を撚り合わせた撚り糸（双糸）として、図３・図４に示したように、撚りの半回転に対応する長さＬ／２が、幅方向に並んだループの配置間隔に概ね一致するように、撚り数が設定されたものとすることができる。
【実施例】
【００５５】
図１３は、図１に示した本発明による実施例及び従来技術による比較例でのシーム部の圧力の分布状態を示している。ここでは、圧力の大きさに応じて発色濃度が変化する圧力測定フィルム（プレスケール）を使用し、この圧力測定フィルムを実施例及び比較例によるフェルトに重ねて加圧条件７８．４５kN/mでプレスロールにより加圧した。
【００５６】
図１３（Ａ）に示す実施例では、ループの近傍に織り込まれる追加緯糸に、図２に示したように、モノフィラメント糸とマルチフィラメント糸とを各１本ずつ撚り合わせてできた撚り糸を２本撚り合わせたものを使用した。ここで、モノフィラメント糸には太さ０．２１mmのもの、マルチフィラメント糸には太さ６ｄのフィラメントを１４０本束ねたものをそれぞれ使用した。
【００５７】
図１３（Ｂ）に示す比較例では、追加緯糸に、マルチフィラメント糸（縒りのない引き揃え糸）を使用した。ここで、マルチフィラメント糸には太さ６ｄのフィラメントを１７５本引き揃えたものを使用した。
【００５８】
図１３（Ｂ）に示す比較例では、芯線挿通部の両側に、発色が低濃度の領域が現れ、ここでは圧力が低いことを示している。これに対して、図１３（Ａ）に示す実施例では、比較例のような圧力の低い部分が殆どなく、概ね均一な圧力分布となっており、本発明の有効性が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明にかかる製紙用シーム付きフェルトは、追加緯糸が織り込まれた部分が加圧時の圧力を不均一にする凸部や凹部となることがないようにして、シームマークなどの不具合を避けることができ、さらにループの捩れを抑制すると共にフラップの脱落を防止することができる効果を有し、２本の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、そのループの近傍に地の緯糸とは異なる糸材からなる追加緯糸が織り込まれた基布を有する製紙用シーム付きフェルト、特に抄紙機のプレスパートで用いられるプレスフェルトなどとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明によるシーム付きフェルトの一例を示す丈方向の断面図である。
【図２】図１に示した追加緯糸の製作手順を示す模式図である。
【図３】図１に示した基布をループ側から見た幅方向の断面図である。
【図４】図１に示した基布を製紙面側から見た上面図である。
【図５】図１に示した基布の機織の要領を示す模式図である。
【図６】本発明における追加緯糸の別の例を示す模式図である。
【図７】本発明における追加緯糸の別の例を示す模式図である。
【図８】本発明における追加緯糸の別の例を示す模式図である。
【図９】本発明における追加緯糸の別の例を示す模式図である。
【図１０】本発明における追加緯糸の別の例を示す模式図である。
【図１１】本発明における追加緯糸の別の例を示す模式図である。
【図１２】図１〜図１０に示した例におけるモノフィラメント糸、マルチフィラメント糸、及び紡績糸の糸径の例を示す図である。
【図１３】図１に示した本発明による実施例及び従来技術による比較例でのシーム部の圧力の分布状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  基布
２  不織繊維層
３・４  経糸
５  緯糸
１１  ループ
１５・６１・６２・７１・７２・７３・８１・８３・９１・１０１・１１１  追加緯糸
１９  フラップ
２１  モノフィラメント糸
２２  マルチフィラメント糸
１０２  紡績糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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