(57)【要約】【課題】本発明は、極めて商品価値の高い画期的な床暖房用の敷設体を提供することを目的とする。【解決手段】家屋の床構造部に設けられた熱源１の上側に敷設される床暖房用の敷設体２であって、この敷設体２は、表面部４ａ及び裏面部４ｂ間に伝熱性を有する線材３が設けられ該表面部４ａ及び裏面部４ｂ間における伝熱機能が付与せしめられた畳体４と、この畳体４の下側に積層状態で配設され、前記熱源１の熱を前記畳体４に伝える伝熱機能が付与せしめられたスペーサー５とで構成されているものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
家屋の床構造部に設けられた熱源の上側に敷設される床暖房用の敷設体であって、この敷設体は、表面部及び裏面部間に伝熱性を有する線材が設けられ該表面部及び裏面部間における伝熱機能が付与せしめられた畳体と、この畳体の下側に積層状態で配設され、前記熱源の熱を前記畳体に伝える伝熱機能が付与せしめられたスペーサーとで構成されていることを特徴とする床暖房用の敷設体。
【請求項２】
請求項１記載の床暖房用の敷設体において、前記線材は前記畳体を縫合していることを特徴とする床暖房用の敷設体。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の床暖房用の敷設体において、前記スペーサーは、表面部及び裏面部間に伝熱性を有する線材が設けられ該表面部及び裏面部間における伝熱機能が付与せしめられた板状体であることを特徴とする床暖房用の敷設体。
【請求項４】
請求項３記載の床暖房用の敷設体において、前記線材は前記スペーサーを縫合していることを特徴とする床暖房用の敷設体。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の床暖房用の敷設体において、前記スペーサーと前記畳体との間には伝熱性を有する面状体が配設されることを特徴とする床暖房用の敷設体。
【請求項６】
請求項５記載の床暖房用の敷設体において、前記畳体と前記スペーサーを積層状態とした際、前記畳体の線材，前記面状体及び前記スペーサーの線材は上下に並設状態となるように構成されていることを特徴とする床暖房用の敷設体。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載の床暖房用の敷設体において、前記敷設体は畳部屋に用いられるものであることを特徴とする床暖房用の敷設体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床暖房用の敷設体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、特開平７−２３８６６２号に開示される床暖房用の畳（以下、従来例という。）を提案している。
【０００３】
この従来例は、畳芯材を伝熱性良好な線材（銅線）で縫合せしめたものであり、この線材により従来例の裏面側に位置する熱源の熱を表面側に効率的に伝熱する構造である。
【０００４】
従って、従来例は、伝熱構造を線材により実現しているため、座った際のゴツゴツ感が生じることは無く、しかも、畳全体に伝熱機能を付与せしめることができ、そして更に、伝熱構造として最小限の材料で済むことになるためコスト安とされる。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２３８６６２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特に旧来からの建築方法により建築された木造家屋などの畳部屋（和室）に敷設される畳は、厚い畳が用いられるが、厚い畳による従来例を作成しようとすると、縫合針の刺入抵抗が大きく、縫合針が折れ易かったり、また、厚い分、縫合中に線材を強く引動しなければならず、線材が損傷したりし、量産性が悪いという製造上の問題点があることは勿論、重量のある線材（銅線）の長さが増える分だけ重量が増えてしまい、搬送作業や搬入作業が大変であるなど作業上の問題点も生じる。
【０００７】
本出願人は、上述した問題点に着目し、極めて商品価値の高い画期的な床暖房用の敷設体を開発した。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
家屋の床構造部に設けられた熱源１の上側に敷設される床暖房用の敷設体２であって、この敷設体２は、表面部４ａ及び裏面部４ｂ間に伝熱性を有する線材３が設けられ該表面部４ａ及び裏面部４ｂ間における伝熱機能が付与せしめられた畳体４と、この畳体４の下側に積層状態で配設され、前記熱源１の熱を前記畳体４に伝える伝熱機能が付与せしめられたスペーサー５とで構成されていることを特徴とする床暖房用の敷設体に係るものである。
【００１０】
また、請求項１記載の床暖房用の敷設体において、前記線材３は前記畳体４を縫合していることを特徴とする床暖房用の敷設体に係るものである。
【００１１】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の床暖房用の敷設体において、前記スペーサー５は、表面部５ａ及び裏面部５ｂ間に伝熱性を有する線材６が設けられ該表面部５ａ及び裏面部５ｂ間における伝熱機能が付与せしめられた板状体であることを特徴とする床暖房用の敷設体に係るものである。
【００１２】
また、請求項３記載の床暖房用の敷設体において、前記線材６は前記スペーサー５を縫合していることを特徴とする床暖房用の敷設体に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の床暖房用の敷設体において、前記スペーサー５と前記畳体４との間には伝熱性を有する面状体８が配設されることを特徴とする床暖房用の敷設体に係るものである。
【００１４】
また、請求項５記載の床暖房用の敷設体において、前記畳体４と前記スペーサー５を積層状態とした際、前記畳体４の線材３，前記面状体８及び前記スペーサー５の線材６は上下に並設状態となるように構成されていることを特徴とする床暖房用の敷設体に係るものである。
【００１５】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の床暖房用の敷設体において、前記敷設体２は畳部屋に用いられるものであることを特徴とする床暖房用の敷設体に係るものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上述のように構成したから、製造が簡易且つ迅速に行え量産性に秀れることになり、しかも、一枚あたりの重量が重くならないから、搬送作業や搬入作業も楽に行えることになるなど極めて商品価値の高い画期的な床暖房用の敷設体となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
好適と考える本考案の実施形態を、図面に基づいて本考案の作用を示して簡単に説明する。
【００１８】
本発明に係る敷設体２は、家屋の床構造部に設けられた熱源１の上側に敷設され、この敷設体２の表面は熱源１から発せられる熱により暖かくなる。
【００１９】
具体的には、敷設体２を熱源１の上側に敷設する際、熱源１の上側にスペーサー５を敷設し、このスペーサー５の上側に畳体４を敷設する。
【００２０】
熱源１から発せられる熱は、熱源１の上側に敷設されるスペーサー５を介して該スペーサー５の上側に積層される畳体４に伝熱される。具体的には、熱源１からの熱は、スペーサー５を介して線材３により畳体４の裏面部４ｂから表面部４ａへ伝熱され該畳体４の表面は暖かくなる。
【００２１】
従って、畳体４は薄い構造で良いため、例えば線材３を縫合する際に縫合針が折れにくく且つ線材３が損傷したりすることがなく量産性に秀れることになり、しかも、敷設体２として畳体４とスペーサー５に分けた構造として一枚あたりの重量が重くならないから、搬送作業や搬入作業が楽に行えることになる。
【実施例】
【００２２】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２３】
本実施例は、家屋（和室）の床構造部に設けられた熱源１の上部に敷設される床暖房用の敷設体２である。尚、熱源１は、家屋の床構造部に配設される循環パイプ内に温水を通過させる周知構造のものである。
【００２４】
具体的には、敷設体２は、畳体４と、この畳体４の下部に積層状態で配設されるスペーサー５とで構成されている。
【００２５】
畳体４は、図２に図示したように伝熱性を有する線材３で縫合された畳芯材９（畳床）の表面に畳表10が設けられたものである。尚、本明細書で言う縫合とは、被縫合物に対して線材を蛇行させるようにして縫う状態（線材の一部が被縫合物の表面及び裏面に交互に露出するようにして縫われた状態）を言う。
【００２６】
畳芯材９は、図２に図示したように木材チップから成る二枚の木質繊維板11の上側に薄いベニヤ合板12及び不織布13を配するとともに、下側に裏地シート14を配し、この各部材を伝熱性良好な線材３で一体に縫合せしめて構成されている。
【００２７】
線材３は、直径１８０μｍ程度の銅製若しくはアルミ製の極細線を５６本収束せしめ且つ撚ったものを使用する。
【００２８】
この線材３を用いて各部材を縫合する際、図２に図示したように畳芯材９の表面と裏面とに縫い目が直線状に形成されるように縫合される。
【００２９】
また、畳芯材９の表面には、該畳芯材９と同形状の面状体15（アルミ箔）が重合状態に配設されるとともに、その上から不織布16が配され、この状態で図示省略の化学糸（ケミペット）で縫合することにより各部材は一体化される。
【００３０】
畳芯材９の表面に面状体15を設けているのは、線材３からの熱を畳体４の表面全体に伝えるためである。
【００３１】
また、前述した不織布13はクッション性の向上に、不織布16は面状体15（アルミ箔）の保護のために設けられている。
【００３２】
尚、面状体15を畳芯材９の表面全体を覆う一枚ものとせず畳芯材９の線材３の縫い目に沿った帯状としても良く、この場合、材料を減らすことでコスト面及び軽量化に秀れることになる。
【００３３】
畳表10は、一般に使用されているものを使用する。
【００３４】
以上から、畳体４は、表面部４ａ，裏面部４ｂ同士間には線材３により伝熱機能が具備せしめられている。
【００３５】
スペーサー５は、図２に図示したように伝熱性良好な線材６で縫合された芯材17の表面に表材18が設けられたものである。
【００３６】
芯材17は、図２に図示したように木材チップから成る三枚の木質繊維板19の下側に裏地シート20を配し、この各部材を伝熱性良好な線材６で一体に縫合せしめて構成されている。尚、線材６は前述した線材３と同一構成である。
【００３７】
この線材６を用いて各部材を縫合する際、図２に図示したように芯材17の表面と裏面とに縫い目が直線状に形成されるように縫合される。
【００３８】
この芯材17の表面に設けられる表材18は、芯材17に重合状態に配され該芯材17と同形状の面状体８（アルミ箔）と、この面状体８の上から配される不織布21とで構成され、この面状体８を織布21にて保護した芯材17に対して図示省略の化学糸（ケミペット）で縫合することにより一体化される。
【００３９】
この面状体８は、図３，４に図示したようにスペーサー５の線材６と該スペーサー５の上部に配される前述した畳体４の線材３との間に配設され、図５に図示したように畳体４とスペーサー５を積層状態とした際、畳体４の線材３，面状体８及びスペーサー５の線材６は上下に並設状態となるように構成されている。
【００４０】
従って、線材６からの熱を面状体８を介して線材３に確実に伝えることができる。
【００４１】
尚、面状体８を芯材17の表面全体を覆う一枚ものとせず芯材17の線材６の縫い目に沿った帯状としても良く、この場合、材料を減らすことでコスト面及び軽量化に秀れることになる。
【００４２】
以上から、スペーサー５は、表面部５ａ，裏面部５ｂ同士間には線材６により伝熱機能が具備せしめられている。
【００４３】
次に、前述した構成からなる敷設体２の熱抵抗について本出願人は確認した（熱抵抗が小さい程熱損失は少ないが、本実施例に係る敷設体２は、畳体４とスペーサー５との複数の部材から成る構造上、従来例に比して熱抵抗は大きいと考えられる。）。
【００４４】
即ち、図６に図示したように熱抵抗を求める際の条件として、敷設体２全体の厚さを６０ｍｍとしている（畳表10を５ｍｍ、畳芯材９を２５ｍｍ、スペーサー５を３０ｍｍとしている。）。
【００４５】
また、厚さの異なる畳芯材９及びスペーサー５夫々を縫合する線材３，６の本数は、畳芯材９に対しては線材３を１６本とし、スペーサー５に対しては線材６を３２本としている。
【００４６】
また、畳表10と畳芯材９との間に生じる上空気層及び畳芯材９とスペーサー５との間に生じる下空気層における熱抵抗（０．０３５ｍ２ｈ℃／ｋｃａｌ）も考慮している。
【００４７】
前述した条件から架設体２の熱抵抗を求めており、即ち、図６に図示したように畳表10の熱抵抗（０．０５１ｍ２ｈ℃／ｋｃａｌ）と、上空気層の熱抵抗（０．０３５ｍ２ｈ℃／ｋｃａｌ）と、畳芯材９の熱抵抗（０．０７１ｍ２ｈ℃／ｋｃａｌ）と、下空気層の熱抵抗（０．０３５ｍ２ｈ℃／ｋｃａｌ）と、スペーサー５の熱抵抗（０．０４４ｍ２ｈ℃／ｋｃａｌ）との和は、０．２３６ｍ２ｈ℃／ｋｃａｌである。
【００４８】
床暖房用の畳としては、熱抵抗が０．２５ｍ２ｈ℃／ｋｃａｌ以下が実際に製品化する際に基準となる数値とされ、前述したように本実施例に係る架設体２の熱抵抗は０．２３６ｍ２ｈ℃／ｋｃａｌであるから、十分実施に供し得ることが確認された。
【００４９】
本実施例は上述のように構成したから、敷設体２を熱源１の上側に敷設する際、熱源１の上側にスペーサー５を敷設し、このスペーサー５の上側に畳体４を敷設する。この際、畳体４の線材３，面状体８及びスペーサー５の線材６は上下に並設状態となる。尚、畳体４とスペーサー５とを積層した状態で熱源１の上側に敷設しても良い。
【００５０】
熱源１から発せられる熱は、熱源１の上側に敷設されるスペーサー５（特に線材６及び面状体８）を介して該スペーサー５の上側に積層される畳体４に伝熱され、このスペーサー５からの熱は線材３及び面状体15により裏面部４ｂから表面部４ａへ伝熱されて畳体４の表面は暖かくなる。
【００５１】
よって、本実施例によれば、前述した従来例を厚い畳に適用したものに比し、畳体４は薄い構造で良いため、例えば線材３を縫合する際に縫合針が折れにくく且つ線材３が損傷したりすることがなく量産性に秀れることになり、しかも、敷設体２として畳体４とスペーサー５に分けた構造として一枚あたりの重量が重くならないから、搬送作業や搬入作業が楽に行えることになる。
【００５２】
また、本実施例は、スペーサー５の線材６と該スペーサー５の上側に配される畳体４の線材３との間に伝熱性を有する面状体８が配設され、この面状体８は全面体であり、畳体４とスペーサー５を積層状態とした際、畳体４の線材３，面状体８及びスペーサー５の線材６は上下に並設状態となるように構成されているから、線材３，６を用いた伝熱構造であっても確実に熱伝達が行われる構造となり、コスト面及び軽量化において秀れたものとなる。
【００５３】
また、本実施例は、畳体４と同様、スペーサー５の伝熱構造として線材６を採用しているため、スペーサー５全体に伝熱機能を具備せしめることができ、そして更に、伝熱構造として最小限の材料で済むことになるためコスト面及び軽量化において秀れたものとなる。
【００５４】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本実施例の使用状態説明図である。
【図２】本実施例に係る要部の説明斜視断面図である。
【図３】本実施例に係る要部の断面図である。
【図４】本実施例に係る要部の動作説明図である。
【図５】本実施例に係る要部の断面図である。
【図６】架設体２の熱抵抗を求めた図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  熱源
２  敷設体
３  線材
４  畳体
４ａ  表面部
４ｂ  裏面部
５  スペーサー
５ａ  表面部
５ｂ  裏面部
８  面状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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