(57)【要約】【課題】生産性良く、かつ、遮光膜とレンズ基材との密着性を高めた信頼性の高い接合構造のレンズの周面での光反射を抑制した複合型光学素子を提供する。【解決手段】ガラスレンズ１と、このガラスレンズ１の一面に設けられた樹脂レンズ２と、ガラスレンズ１の非光学有効面に設けられた遮光膜５とを有する。この遮光膜５は、光硬化性樹脂を含む。したがって、従来のように墨塗工程を２回行う必要がなくて生産性に優れると共に、上記遮光膜５と上記ガラスレンズ１との密着性を高めて信頼性が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ基材と、
上記レンズ基材の少なくとも一面に設けられた樹脂レンズと、
上記レンズ基材の非光学有効面に設けられた遮光膜と
を備え、
この遮光膜は、エネルギー硬化性樹脂を含むことを特徴とする複合型光学素子。
【請求項２】
請求項１に記載の複合型光学素子において、
上記遮光膜は、
光硬化性樹脂と、
この光硬化性樹脂に分散された遮光性粒子と
を含むことを特徴とする複合型光学素子。
【請求項３】
請求項２に記載の複合型光学素子において、
上記光硬化性樹脂および上記遮光性粒子に対する上記遮光性粒子の割合は、５重量％〜３０重量％であることを特徴とする複合型光学素子。
【請求項４】
請求項２に記載の複合型光学素子において、
上記光硬化性樹脂が硬化される前の状態における上記遮光膜の厚みは、５μｍ〜１００μｍであることを特徴とする複合型光学素子。
【請求項５】
レンズ基材の少なくとも一面に、樹脂レンズ成形用のエネルギー硬化性樹脂を塗布するエネルギー硬化性樹脂塗布工程と、
上記エネルギー硬化性樹脂に所定の形状の樹脂レンズ成形型を密着させる形状転写工程と、
上記エネルギー硬化性樹脂に所定のエネルギーを与え、上記エネルギー硬化性樹脂を硬化させて、樹脂レンズを成形する樹脂レンズ成形工程と、
遮光膜成形用の樹脂を、上記レンズ基材の非光学有効面に被覆し、硬化させて、遮光膜を成形する遮光膜成形工程と、
上記樹脂レンズを上記樹脂レンズ成形型から離型する離型工程と
を備えることを特徴とした複合型光学素子の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の複合型光学素子の製造方法において、
上記遮光膜成形工程は、上記離型工程の前に行うことを特徴とした複合型光学素子の製造方法。
【請求項７】
請求項５に記載の複合型光学素子の製造方法において、
上記遮光膜成形工程は、
遮光性粒子が分散された光硬化性樹脂に光を照射し硬化させて、上記遮光膜を成形する工程と、
上記遮光膜を遮光膜成形型から離型する工程と
を含むことを特徴とした複合型光学素子の製造方法。
【請求項８】
レンズ基材の少なくとも一面に塗布される樹脂レンズ成形用のエネルギー硬化性樹脂に所定の形状を転写する転写面を有する樹脂レンズ成形型と、
上記レンズ基材を保持するレンズ基材保持部材と、
上記レンズ基材を上記レンズ基材保持部材に押し付けると共に、上記レンズ基材の光軸と上記樹脂レンズ成形型の光軸とを一致させるように上記樹脂レンズ成形型を導く押し付けガイド部材と、
遮光膜成形用の樹脂を、上記レンズ基材の非光学有効面に押し拡げて被覆させ、遮光膜を成形する遮光膜成形型と
を備えることを特徴とする複合型光学素子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複合型光学素子に関し、より詳しくは、非光学有効面に遮光膜を有する樹脂成形層を接合した複合型光学素子、この製造方法、および、この製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラなどの光学系に用いられるレンズのように、鏡筒内に内装されたレンズの周面での反射を防止する為に墨を塗布することが行われている。このような技術は近年のこの種の光学系に多く用いられているガラスレンズと所定形状を有する樹脂層を接合させた複合型レンズにおいても同様である。
【０００３】
このような複合型光学素子である複合型レンズは、一般に、球面（又は粗い非球面。以下同様。）を有するガラスレンズ基材と、そのガラスレンズ基材の球面に接合され、外面として非球面をなす薄い樹脂成形層（例えば、厚さ５μｍ〜１００μｍ）とからなる。ガラスレンズ基材と樹脂成形層をなす樹脂は、いずれも安価な製造コストで入手できる。
【０００４】
図９は従来技術の一例を示す断面図である。ガラスで形成されたレンズ１０１の一部には、ガラスと樹脂の界面の接合を高めるために、ガラスにシランカップリング剤１０３を塗布し、このシランカップリング剤１０３を無機物と有機物の界面に介在させることによって、樹脂とシランカップリング剤と無機物との結合を形成し、ガラスレンズ１０１と樹脂レンズ１０２の一体化を実現している。そして、このような接合された非球面レンズの周面を含むレンズの非有効面に、遮光膜として墨を塗布した墨膜１０６を形成してレンズを完成させている。
【０００５】
しかし、このような従来のレンズでは、ガラスレンズ１０１と樹脂レンズ１０２との間に水分等が侵入して接合が劣化され、張り合わせレンズが脱落されることがないように、シランカップリング剤１０３はガラスレンズ１０１の周辺部にまで塗布することが行われるため、シランカップリング剤１０３の一部はガラスレンズ１０１の周辺部にまで存在することになる。このシランカップリング剤１０３はその外面に塗布される墨膜１０６との界面での密着性が低いため、この界面が白光りする状態となり、同図の矢印で示すように、ガラスレンズ１０１の周面の内面に投射される光を高い反射率で反射してしまう。このため、このレンズをレンズ鏡等内に組み込んでレンズ光学系を構成したときには、レンズ周面に向けて入射される光が鏡筒内に向けて反射される異常反射が発生し、フレアやゴーストを発生する原因となる。
【０００６】
そこで、従来、ガラスレンズと樹脂レンズとをシランカップリング剤で接合した複合型レンズの、少なくとも非有効面とシランカップリング剤との間に遮光膜を介在させている（特開平１１−６４６０７号公報：特許文献１参照）。
【０００７】
このため、レンズの非有効面においてシランカップリング剤の表面上に墨の遮光膜が形成されることはなく、シランカップリング剤と遮光膜との界面における光反射を防止し、レンズ鏡筒内に内装したレンズ光学系の鏡筒内での異常反射によるフレアやゴーストの発生を防止している。
【特許文献１】特開平１１−６４６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の複合型レンズでは、レンズ周面に墨を塗り、その上からシランカップリング剤を塗布、さらにその上から墨塗を行っている。つまり、墨塗工程が２回行われており、生産性の面で不利となっている。また、墨とシランカップリングでは密着性が低いため、水分の吸収などによって墨膜の剥離やクラックの発生といった課題があった。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、生産性良く、かつ、遮光膜とレンズ基材との密着性を高めた信頼性の高い接合構造のレンズの周面での光反射を抑制した複合型光学素子、この製造方法、および、この製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、この発明の複合型光学素子は、
レンズ基材と、
上記レンズ基材の少なくとも一面に設けられた樹脂レンズと、
上記レンズ基材の非光学有効面に設けられた遮光膜と
を備え、
この遮光膜は、エネルギー硬化性樹脂を含むことを特徴としている。
【００１１】
この発明の複合型光学素子によれば、上記レンズ基材の非光学有効面に設けられた遮光膜は、エネルギー硬化性樹脂を含むので、従来のように墨塗工程を２回行う必要がなくて生産性に優れると共に、上記遮光膜と上記レンズ基材との密着性を高めて信頼性が向上する。
【００１２】
また、一実施形態の複合型光学素子では、
上記遮光膜は、
光硬化性樹脂と、
この光硬化性樹脂に分散された遮光性粒子と
を含む。
【００１３】
この実施形態の複合型光学素子によれば、上記遮光膜は、上記光硬化性樹脂と上記遮光性粒子とを含むので、上記遮光膜と上記レンズ基材の周面に施されたシランカップリング剤との密着性が良好になる。
【００１４】
また、一実施形態の複合型光学素子では、上記光硬化性樹脂および上記遮光性粒子に対する上記遮光性粒子の割合は、５重量％〜３０重量％である。
【００１５】
この実施形態の複合型光学素子によれば、上記光硬化性樹脂および上記遮光性粒子に対する上記遮光性粒子の割合は、５重量％〜３０重量％であるので、上記光硬化性樹脂を光により確実に硬化できて、遮光効果を有する上記遮光膜を確実に形成できる。これに対して、上記遮光性粒子の割合が５重量％よりも少ないと、上記遮光膜の遮光効果が低減する一方、上記遮光性粒子の割合が３０重量％よりも多いと、上記光硬化性樹脂への光の透過率が低下し、上記遮光膜を形成できない。
【００１６】
また、一実施形態の複合型光学素子では、上記光硬化性樹脂が硬化される前の状態における上記遮光膜の厚みは、５μｍ〜１００μｍである。
【００１７】
この実施形態の複合型光学素子によれば、上記光硬化性樹脂が硬化される前の状態における上記遮光膜の厚みは、５μｍ〜１００μｍであるので、上記光硬化性樹脂を光により確実に硬化できて、遮光効果を有する上記遮光膜を確実に形成できる。これに対して、上記遮光膜の厚みが５μｍよりも小さいと、上記遮光膜の遮光効果が低減する一方、上記遮光膜の厚みが１００μｍよりも大きいと、上記光硬化性樹脂への光の透過率が低下し、上記遮光膜を形成できない。
【００１８】
また、この発明の複合型光学素子の製造方法は、
レンズ基材の少なくとも一面に、樹脂レンズ成形用のエネルギー硬化性樹脂を塗布するエネルギー硬化性樹脂塗布工程と、
上記エネルギー硬化性樹脂に所定の形状の樹脂レンズ成形型を密着させる形状転写工程と、
上記エネルギー硬化性樹脂に所定のエネルギーを与え、上記エネルギー硬化性樹脂を硬化させて、樹脂レンズを成形する樹脂レンズ成形工程と、
遮光膜成形用の樹脂を、上記レンズ基材の非光学有効面に被覆し、硬化させて、遮光膜を成形する遮光膜成形工程と、
上記樹脂レンズを上記樹脂レンズ成形型から離型する離型工程と
を備えることを特徴としている。
【００１９】
この発明の複合型光学素子の製造方法によれば、上記エネルギー硬化性樹脂塗布工程と、上記形状転写工程と、上記樹脂レンズ成形工程と、上記遮光膜成形工程と、上記離型工程とを備えるので、従来のように墨塗工程を２回行う必要がなくて、複合型光学素子の生産性に優れると共に、上記遮光膜と上記レンズ基材との密着性を高めて、複合型光学素子の信頼性が向上する。
【００２０】
また、一実施形態の複合型光学素子の製造方法では、上記遮光膜成形工程は、上記離型工程の前に行う。
【００２１】
この実施形態の複合型光学素子の製造方法によれば、上記遮光膜成形工程は、上記離型工程の前に行うので、上記樹脂レンズに上記樹脂レンズ成形型を密着した状態で、上記遮光膜成形用の樹脂を被覆し硬化させることができて、上記樹脂レンズの光学有効径内に上記遮光膜成形用の樹脂が進入することはない。
【００２２】
また、一実施形態の複合型光学素子の製造方法では、
上記遮光膜成形工程は、
遮光性粒子が分散された光硬化性樹脂に光を照射し硬化させて、上記遮光膜を成形する工程と、
上記遮光膜を遮光膜成形型から離型する工程と
を含む。
【００２３】
この実施形態の複合型光学素子の製造方法によれば、上記遮光膜成形工程は、上記光硬化性樹脂に光を照射し硬化させて上記遮光膜を成形する工程と、上記遮光膜を遮光膜成形型から離型する工程とを含むので、上記遮光膜を型により確実に成形することができる。
【００２４】
また、この発明の複合型光学素子の製造装置は、
レンズ基材の少なくとも一面に塗布される樹脂レンズ成形用のエネルギー硬化性樹脂に所定の形状を転写する転写面を有する樹脂レンズ成形型と、
上記レンズ基材を保持するレンズ基材保持部材と、
上記レンズ基材を上記レンズ基材保持部材に押し付けると共に、上記レンズ基材の光軸と上記樹脂レンズ成形型の光軸とを一致させるように上記樹脂レンズ成形型を導く押し付けガイド部材と、
遮光膜成形用の樹脂を、上記レンズ基材の非光学有効面に押し拡げて被覆させ、遮光膜を成形する遮光膜成形型と
を備えることを特徴としている。
【００２５】
この発明の複合型光学素子の製造装置によれば、上記樹脂レンズ成形型と、上記レンズ基材保持部材と、上記押し付けガイド部材と、上記遮光膜成形型とを備えるので、従来のように墨塗工程を２回行う必要がなくて、複合型光学素子の生産性に優れると共に、上記遮光膜と上記レンズ基材との密着性を高めて、複合型光学素子の信頼性が向上する。
【発明の効果】
【００２６】
この発明の複合型光学素子によれば、上記レンズ基材の非光学有効面に設けられた遮光膜は、エネルギー硬化性樹脂を含むので、従来のように墨塗工程を２回行う必要がなくて生産性に優れると共に、上記遮光膜と上記レンズ基材との密着性を高めて信頼性が向上する。
【００２７】
また、この発明の複合型光学素子の製造方法によれば、上記エネルギー硬化性樹脂塗布工程と、上記形状転写工程と、上記樹脂レンズ成形工程と、上記遮光膜成形工程と、上記離型工程とを備えるので、従来のように墨塗工程を２回行う必要がなくて、複合型光学素子の生産性に優れると共に、上記遮光膜と上記レンズ基材との密着性を高めて、複合型光学素子の信頼性が向上する。
【００２８】
また、この発明の複合型光学素子の製造装置によれば、上記樹脂レンズ成形型と、上記レンズ基材保持部材と、上記押し付けガイド部材と、上記遮光膜成形型とを備えるので、従来のように墨塗工程を２回行う必要がなくて、複合型光学素子の生産性に優れると共に、上記遮光膜と上記レンズ基材との密着性を高めて、複合型光学素子の信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３０】
図１は、この発明の複合型光学素子としての複合型レンズの一実施形態であり、側方からの断面図である。また、図２は、図１の一部を拡大した断面図である。この複合型レンズは、前面が緩やかな凸面で、後面が凹状球面に形成されたレンズ基材としてのガラスレンズ１と、このガラスレンズ１の後面の凹状球面に貼り合わせにより接合された非球面な樹脂レンズ２とで、構成されている。
【００３１】
樹脂レンズ２の厚みは、例えば、中心で５μｍ〜１００μｍとすることができるが、本発明は、樹脂レンズ２の厚みには依存しない。これらガラスレンズ１と樹脂レンズ２との界面には、この密着性を向上するためにシランカップリング剤３が施されている。
【００３２】
ここで、上記ガラスレンズ１は、レンズ非有効面、すなわち、図２において、レンズ後面の上記凹状球面１１の周辺部１２から周面１３にわたる領域の面に、遮光膜５が形成されている。また、この遮光膜５は、樹脂レンズ２の端部２２の全面、もしくは、一部を覆うが、樹脂レンズ２の転写面２１は決して被覆されることはない。樹脂レンズ２の転写面２には、反射防止膜４がコーティングされている。
【００３３】
ここで、この遮光膜５は、エネルギー硬化性樹脂としての光硬化性樹脂と、この光硬化性樹脂に分散された遮光性粒子とを含む。遮光効果を有する粒子は、カーボンブラックやアニリンブラックのような黒色顔料などがある。遮光膜５のベースには、光硬化性樹脂を用いるため、遮光膜５とガラスレンズ１の周面に施されたシランカップリング剤３との密着性が良い。
【００３４】
なお、レンズ基材としては、両面とも球面に研磨加工されているレンズを用いることもできるが、一方の面、または、両面が非球面を有するレンズを用いても良い。もちろん、レンズ基材として用いられるレンズは、成型により作製されるモールドガラスレンズであってもよく、さらには、ガラス製のレンズに限らずプラスチック製のレンズをレンズ基材として用いてもよい。
【００３５】
ここで、上記光硬化性樹脂および上記遮光性粒子に対する上記遮光性粒子の割合、および、上記光硬化性樹脂が硬化される前の状態における上記遮光膜５の厚みと、上記光硬化性樹脂の硬化の可否と、の関係を説明する。
【００３６】
具体的に述べると、硬化前の上記遮光膜５、つまり、硬化前の上記光硬化性樹脂および上記遮光性粒子（以下、遮光膜用樹脂という）において、上記遮光膜用樹脂中の上記遮光性粒子の割合、および、上記遮光膜用樹脂の厚みと、上記遮光膜用樹脂の硬化の可否とについて、検討した結果を述べる。
【００３７】
ベースとなる紫外線硬化樹脂には、波長３６５ｎｍの光により、樹脂の重合が開始するウレタンアクリレート樹脂を用い、これに分散させた遮光性粒子にはカーボンブラック微粒子を用いた。
【００３８】
ベースとして用いた紫外線硬化樹脂に対するカーボンブラック微粒子の重量％は、条件１で、１０重量％、条件２で、２０重量％、条件３で、３０重量％とした。図３に示す表は、各重量％条件において、遮光膜用樹脂の膜厚を、２０μｍ、５０μｍ、１００μｍとした場合の遮光膜用樹脂の硬化の可否を示しており、「○」は、樹脂が硬化したことを示し、「×」は、樹脂未硬化による膜成形不良の発生を示す。遮光膜用樹脂の硬化には、中心波長３６５ｎｍの紫外線照射強度を１００ｍＪ/ｃｍ２とし、照射時間を３０秒とした。
【００３９】
当然ながら、カーボンブラック微粒子の割合が多くなると、樹脂を硬化する紫外光の透過率が低下するため、厚い膜を形成することは困難となることが、図３の結果からわかる。
【００４０】
また、図４〜図６は、上記遮光膜５を形成できた各重量％条件における各波長の透過率を示したグラフである。図４は、条件１（１０重量％）で膜厚２０μｍのときの各波長の透過率を示し、図５は、条件２（１０重量％）で膜厚５０μｍのときの各波長の透過率を示し、図６は、条件２（２０重量％）で膜厚２０μｍのときの各波長の透過率を示す。
【００４１】
これらより、カーボンブラック微粒子の割合を少なくした場合（図４と図５）には、膜厚みを厚くすることで遮光効果が得られた。一方、カーボンブラック微粒子の割合を多くした場合（図６）では、膜厚みを薄くしても十分な遮光効果が得られた。
【００４２】
以上より、上記遮光膜用樹脂を硬化させるには、所定の厚みに対して、樹脂硬化波長の光が十分に透過する必要があり、厚みを厚くするには、含有させるカーボンブラック微粒子の割合（ここでは、重量％）を少なくし、厚みを薄くするには、カーボンブラック微粒子の割合を多くすればよい。
【００４３】
上記光硬化性樹脂が硬化される前の状態における上記遮光膜５の厚み（つまり、上記遮光膜用樹脂の厚み）は、５μｍ〜１００μｍであり、この厚み範囲に対応する上記遮光膜用樹脂を形成するには、５重量％〜３０重量％の遮光性粒子を含有すればよい。以下、この条件を満たす遮光膜用樹脂を用いて、上記遮光膜５を有する複合型レンズを製造した。
【００４４】
図７は、本発明の複合型レンズを作製するのに用いられる製造装置の縦断面図である。この製造装置は、筒状の形状を有するベースフレーム３０を備えている。ベースフレーム３０は、筒状内径方向に延在する下部３０ａと、筒状軸方向に延在する側部３０ｂとを有している。下部３０ａには、光硬化性樹脂を硬化させるための採光用の穴が設けられている。
【００４５】
上記ベースフレーム３０の下部３０ａに当接するように、バネ部材３１が配置されており、このバネ部材３１のベースフレーム上面３０ｃ側には，レンズ基材としてのガラスレンズ１を嵌合して保持するレンズ基材保持部材３２が配置されている。通常、レンズ基材保持部材３２は、バネ部材３１の作用により、ベースフレーム上面３０ｃと同程度の位置にくるように設計されている。また、側面３０ｂには、レンズ基材保持部材３２を固定するための固定ネジ３３が配置されている。
【００４６】
また、この製造装置は、樹脂レンズ成形型３４、押し付けガイド部材３５および遮光膜成形型３６を有する。
【００４７】
上記樹脂レンズ成形型３４は、上記ガラスレンズ１の一面に塗布される樹脂レンズ成形用のエネルギー硬化性樹脂に所定の形状を転写する転写面を有する。
【００４８】
上記押し付けガイド部材３５は、上記ガラスレンズ１を上記レンズ基材保持部材３２に押し付けると共に、上記ガラスレンズ１の光軸と上記樹脂レンズ成形型３４の光軸とを一致させるように上記樹脂レンズ成形型３４を導く。
【００４９】
上記遮光膜成形型３６は、上記遮光膜成形用の樹脂を、上記ガラスレンズ１の非光学有効面に押し拡げて被覆させ、上記遮光膜５を成形する。
【００５０】
上記ベースフレーム３０の内径３０１、上記押し付けガイド部材３５の外径３５１、上記遮光膜成形型３６の外径３６１、および、上記レンズ基材保持部材３２の外径は、大きさが略等しい。
【００５１】
上記樹脂レンズ成形型３４の外径３４１、上記押し付けガイド部材３５の内径３５２、および、上記遮光膜成形型３６の内径３６２は、大きさが略等しい。
【００５２】
上記レンズ基材保持部材３２は、一端側の内面に、拡径した段付部３２０を有する。上記押し付けガイド部材３５は、一端側の内面に、拡径した段付部３５０を有する。上記遮光膜成形型３６は、一端側の内面に、拡径した段付部３６０を有する。
【００５３】
上記ベースフレーム３０に、上記レンズ基材保持部材３２と、上記樹脂レンズ成形型３４と、上記押し付けガイド部材３５または上記遮光膜成形型３６とを、組み付けたとき、上記ベースフレーム３０の中心軸と、上記レンズ基材保持部材３２の中心軸と、上記樹脂レンズ成形型３４の中心軸と、上記押し付けガイド部材３５または上記遮光膜成形型３６の中心軸とは、略一致する。
【００５４】
上記レンズ基材保持部材３２の段付部３２０の内径と、上記押し付けガイド部材３５の段付部３５０の内径と、上記ガラスレンズ１の外径とは、大きさが略等しく、また、上記レンズ基材保持部材３２の中心軸と、上記押し付けガイド部材３５の中心軸と、上記ガラスレンズ１の中心軸とは、略一致するように構成されている。つまり、上記レンズ基材保持部材３２の段付部３２０と、上記押し付けガイド部材３５の段付部３５０とで、上記ガラスレンズ１を保持する。したがって、上記ガラスレンズ１の光軸と上記樹脂レンズ２の光軸を略一致できる。
【００５５】
図８Ａ〜図８Ｈを用いて、この製造装置の動作、および、複合型レンズの製造方法について説明する。
【００５６】
図８Ａに示すように、上記レンズ基材保持部材３２は、上記バネ部材３１の作用により、上記ベースフレーム３０の上面３０ｃと同程度の高さ位置にあり、上記ガラスレンズ１を載置し易いようになっている。
【００５７】
そして、図８Ｂに示すように、上記レンズ基材保持部材３２の段付部３２０に、シランカップリング剤を表面に処理した上記ガラスレンズ１を、上記ガラスレンズ１の球面１１を上面にして、載置する。遮光膜用樹脂としての紫外線硬化樹脂４０を、上記ガラスレンズ１の球面１１の略中央に滴下する。
【００５８】
その後、図８Ｃに示すように、上記押し付けガイド部材３５の段付部３５０を、上記ガラスレンズ１の球面１１側から、上記ガラスレンズ１の外周面に嵌合させて、上記押し付けガイド部材３５を上記ベースフレーム３０の内部に下方側へ押し込んでいく。
【００５９】
そして、上記レンズ基材保持部材３２を所定の位置までくるように押し込んだ後、固定ネジ３３を上記レンズ基材保持部材３２の側部に当接するまで締めて、上記レンズ基材保持部材３２を固定する。
【００６０】
なお、上記レンズ基材保持部材３２を固定するために、固定ネジ３３による一点固定の例を示しているが、これに限らず、二点固定でもよく、三点固定であってもよい。また、紫外線硬化樹脂４０は、上記レンズ基材保持部材３２に上記ガラスレンズ１を載置した直後に滴下したが、上記押し付けガイド部材３５により上記レンズ基材保持部材３２を上記ベースフレーム３０の所定位置まで押し込み、上記レンズ基材保持部材３２を固定した後に、紫外線硬化樹脂４０を滴下してもよく、紫外線硬化樹脂４０の滴下の順序は、特に限定されない。
【００６１】
その後、図８Ｄに示すように、上記樹脂レンズ成形型３４を、上記押し付けガイド部材３５の内部に、挿入して、上記樹脂レンズ成形型３４を徐々に押し込んでいき、上記紫外線硬化樹脂４０をガラスレンズ１の球面１１に均一に拡充し、上記紫外線硬化樹脂４０の厚みが所定の厚みになった時点で、上記樹脂レンズ成形型３４の押し込みを止める。
【００６２】
ここで、上記紫外線硬化樹脂４０の所定の厚みは、上記紫外線硬化樹脂４０の硬化収縮量を考慮し、上記紫外線硬化樹脂４０の［中心肉厚］×（１＋［使用樹脂の硬化収縮率］）にする。この状態で、図示しない紫外線照射光源により、上記ガラスレンズ１側より紫外線を照射し、上記紫外線硬化樹脂４０を硬化させる。
【００６３】
上記紫外線硬化樹脂４０を硬化させて上記樹脂レンズ２を形成した後、上記押し付けガイド部材３５のみを、上方へ抜き出し、図８Ｅに示すように、遮光膜用樹脂４１を、上記ガラスレンズ１の非光学有効径にあたる周面へ塗布する。
【００６４】
この遮光膜用樹脂４１は、光硬化性樹脂に遮光効果を有する粒子を含有させることで構成されている。遮光効果を有する粒子は、カーボンブラックやアニリンブラックのような黒色顔料などがある。遮光膜用樹脂４１のベースには、光硬化性樹脂を用いるため、遮光膜用樹脂４１と、ガラスレンズ１の周面に施されたシランカップリング剤とは、密着性が良い。
【００６５】
その後、上記遮光膜成形型３６を、上記ベースフレーム３０と上記樹脂レンズ成形型３４との間に挿入し、上記遮光膜成形型３６の段付部３６０により、上記遮光膜用樹脂４１を上記ガラスレンズ１の有効径外に拡充させる。
【００６６】
このとき、上記樹脂レンズ成形型３４と、上記ガラスレンズ１上に成型された上記樹脂レンズ２とは、離型されておらず、密着した状態であるため、上記ガラスレンズ１の光学有効径内に上記遮光膜用樹脂４１が進入することはない。この状態で、図示しない紫外線照射光源により、上記ガラスレンズ１側より紫外線を照射し、上記遮光膜用樹脂４１を硬化させて、上記遮光膜５を形成する。紫外線硬化樹脂をベースとした遮光膜用樹脂４１は、薄く延ばされているため、紫外線を照射することで硬化させることができる。
【００６７】
その後、図８Ｇに示すように、上記樹脂レンズ２および上記遮光膜５を、上記樹脂レンズ成形型３４および上記遮光膜成形型３６から離型することで、上記遮光膜５を有する複合型光学レンズを作製できる。なお、離型を良好に行うため、予め、上記樹脂レンズ成形型３４および上記遮光膜成形型３６に、フッ素やシリコーンを主成分とした離型剤などを処理しておいてもよい。
【００６８】
そして、固定ネジ３３を緩める方向に回し、上記レンズ基材保持部材３２の固定を解くことで、図８Ｈに示すように、上記複合型光学レンズは、上記ベースフレーム３０の上面３０ｃと同程度の位置へ押し出され、容易に取り出すことができる。
【００６９】
この後、上記樹脂レンズ２の表面に図示しない反射防止膜を成形する反射防止膜成形工程を経て、図１に示すような反射防止膜４を有した複合型レンズを完成させる。
【００７０】
要するに、複合型レンズの製造方法は、エネルギー硬化性樹脂塗布工程と、形状転写工程と、樹脂レンズ成形工程と、遮光膜成形工程と、離型工程とを備える。
【００７１】
上記エネルギー硬化性樹脂塗布工程は、ガラスレンズ１の一面に、樹脂レンズ成形用のエネルギー硬化性樹脂（つまり、上記紫外線硬化樹脂４０）を塗布する。
【００７２】
上記形状転写工程は、上記エネルギー硬化性樹脂に所定の形状の上記樹脂レンズ成形型３４を密着させる。
【００７３】
上記樹脂レンズ成形工程は、上記エネルギー硬化性樹脂に所定のエネルギーを与え、上記エネルギー硬化性樹脂を硬化させて、樹脂レンズ２を成形する。
【００７４】
上記遮光膜成形工程は、遮光膜成形用の樹脂（つまり、上記遮光膜用樹脂４１）を、上記ガラスレンズ１の非光学有効面に被覆し、硬化させて、遮光膜５を成形する。
【００７５】
上記離型工程は、上記樹脂レンズ２を上記樹脂レンズ成形型３４から離型する。
【００７６】
上記遮光膜成形工程は、上記離型工程の前に行う。上記遮光膜成形工程は、遮光性粒子が分散された光硬化性樹脂に光を照射し硬化させて、上記遮光膜５を成形する工程と、上記遮光膜５を上記遮光膜成形型３６から離型する工程とを含む。
【００７７】
上記構成の複合型レンズによれば、上記ガラスレンズ１の非光学有効面に設けられた遮光膜５は、エネルギー硬化性樹脂としての光硬化性樹脂を含むので、従来のように墨塗工程を２回行う必要がなくて生産性に優れると共に、上記遮光膜５と上記ガラスレンズ１との密着性を高めて信頼性が向上する。
【００７８】
また、上記遮光膜５は、上記光硬化性樹脂と上記遮光性粒子とを含むので、上記遮光膜５と上記ガラスレンズ１の周面に施されたシランカップリング剤３との密着性が良好になる。
【００７９】
また、上記光硬化性樹脂および上記遮光性粒子に対する上記遮光性粒子の割合は、５重量％〜３０重量％であるので、上記光硬化性樹脂を光により確実に硬化できて、遮光効果を有する上記遮光膜５を確実に形成できる。これに対して、上記遮光性粒子の割合が５重量％よりも少ないと、上記遮光膜５の遮光効果が低減する一方、上記遮光性粒子の割合が３０重量％よりも多いと、上記光硬化性樹脂への光の透過率が低下し、上記遮光膜５を形成できない。
【００８０】
また、上記光硬化性樹脂が硬化される前の状態における上記遮光膜５の厚みは、５μｍ〜１００μｍであるので、上記光硬化性樹脂を光により確実に硬化できて、遮光効果を有する上記遮光膜５を確実に形成できる。これに対して、上記遮光膜５の厚みが５μｍよりも小さいと、上記遮光膜５の遮光効果が低減する一方、上記遮光膜５の厚みが１００μｍよりも大きいと、上記光硬化性樹脂への光の透過率が低下し、上記遮光膜５を形成できない。
【００８１】
上記構成の複合型レンズの製造方法によれば、上記エネルギー硬化性樹脂塗布工程と、上記形状転写工程と、上記樹脂レンズ成形工程と、上記遮光膜成形工程と、上記離型工程とを備えるので、従来のように墨塗工程を２回行う必要がなくて、複合型レンズの生産性に優れると共に、上記遮光膜５と上記ガラスレンズ１との密着性を高めて、複合型レンズの信頼性が向上する。
【００８２】
また、上記遮光膜成形工程は、上記離型工程の前に行うので、上記樹脂レンズ２に上記樹脂レンズ成形型３４を密着した状態で、上記遮光膜成形用の樹脂（上記遮光膜用樹脂４１）を被覆し硬化させることができて、上記樹脂レンズ２の光学有効径内に上記遮光膜成形用の樹脂が進入することはない。
【００８３】
また、上記遮光膜成形工程は、上記光硬化性樹脂に光を照射し硬化させて上記遮光膜５を成形する工程と、上記遮光膜５を上記遮光膜成形型３６から離型する工程とを含むので、上記遮光膜５を型により確実に成形することができる。
【００８４】
上記構成の複合型レンズの製造装置によれば、上記樹脂レンズ成形型３４と、上記レンズ基材保持部材３２と、上記押し付けガイド部材３５と、上記遮光膜成形型３６とを備えるので、従来のように墨塗工程を２回行う必要がなくて、複合型レンズの生産性に優れると共に、上記遮光膜５と上記ガラスレンズ１との密着性を高めて、複合型レンズの信頼性が向上する。
【００８５】
要するに、本発明は、ガラスレンズ１と樹脂レンズ２とをシランカップリング剤３で接合した複合型レンズの、少なくとも非光学有効面にシランカップリング剤３が施されており、このレンズの非有効面においてシランカップリング剤３の表面上にエネルギー硬化性樹脂をベースとした遮光膜５が形成される。
【００８６】
このため、レンズ鏡筒内に内装したレンズ光学系の鏡筒内での異常反射によるフレアやゴーストの発生を防止し、また、ガラスレンズ１と遮光膜５は、シランカップリング剤３によって、密着性が高められているため、信頼性の高い複合型レンズを構成することが可能となる。また、この発明によれば、樹脂レンズ２の光学有効面への遮光膜５の進入を抑制でき、複合型レンズの一連の製造工程において遮光膜５を被覆することができるため、量産性に優れた複合型レンズの製造が可能となる。
【００８７】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、レンズ基材として用いられるレンズは、ガラス以外に、プラスチックからなるレンズであってもよい。また、レンズ基材として用いられるレンズは、凹レンズに限らず、凸レンズであってもよい。また、上記樹脂レンズ２は、上記ガラスレンズ１の少なくとも一面に設けられていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の複合型レンズの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】遮光膜用樹脂中の遮光性粒子の割合、および、遮光膜用樹脂の厚みと、遮光膜用樹脂の硬化の可否との関係について説明する表である。
【図４】遮光膜用樹脂中の遮光性粒子の割合を１０重量％とし、遮光膜用樹脂の厚みを２０μｍとしたときの、各波長の透過率を表すグラフである。
【図５】遮光膜用樹脂中の遮光性粒子の割合を１０重量％とし、遮光膜用樹脂の厚みを５０μｍとしたときの、各波長の透過率を表すグラフである。
【図６】遮光膜用樹脂中の遮光性粒子の割合を２０重量％とし、遮光膜用樹脂の厚みを２０μｍとしたときの、各波長の透過率を表すグラフである。
【図７】本発明の複合型レンズを製造する製造装置の構成を示す模式図である。
【図８Ａ】本発明の複合型レンズの製造方法を示す第１の工程図である。
【図８Ｂ】本発明の複合型レンズの製造方法を示す第２の工程図である。
【図８Ｃ】本発明の複合型レンズの製造方法を示す第３の工程図である。
【図８Ｄ】本発明の複合型レンズの製造方法を示す第４の工程図である。
【図８Ｅ】本発明の複合型レンズの製造方法を示す第５の工程図である。
【図８Ｆ】本発明の複合型レンズの製造方法を示す第６の工程図である。
【図８Ｇ】本発明の複合型レンズの製造方法を示す第７の工程図である。
【図８Ｈ】本発明の複合型レンズの製造方法を示す第８の工程図である。
【図９】従来の複合型レンズを示す断面図である。
【符号の説明】
【００８９】
１    ガラスレンズ（レンズ基材）
２    樹脂レンズ
３    シランカップリング剤
４    反射防止膜
５    遮光膜
３０  ベースフレーム
３１  バネ部材
３２  レンズ基材保持部材
３３  固定ネジ
３４  樹脂レンズ成形型
３５  押し付けガイド部材
３６  遮光膜成形型
４０  紫外線硬化樹脂
４１  遮光膜用樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図８Ｆ】
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【図８Ｇ】
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【図８Ｈ】
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【図９】
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