(57)【要約】【課題】均一な濃度で高画質の画像を形成する現像装置を実現する。【解決手段】ハイブリッド現像装置において、像担持体上の静電潜像を現像するドナー部材をベルトで構成するとともに、二つの支持手段でドナー部材を現像剤支持手段に対向させるとともに、該支持手段を介して、ドナー部材にトナー供給バイアス及びトナー回収バイアスを印加する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー及び磁性キャリアを有する現像剤を担持する現像剤支持手段からドナー部材へトナーを供給し前記ドナー部材上にトナー層を形成し、前記ドナー部材を像担持体に対向させて現像することにより前記像担持体上にトナー像を形成する現像装置であって、
前記ドナー部材が無端ベルト状に構成されるとともに、
前記ドナー部材の内部に配置され、前記ドナー部材を前記現像剤支持手段に対して所定の間隔をもって張架する第１支持手段、
前記ドナー部材の内部に配置され、前記ドナー部材を前記現像剤支持手段に対して所定の間隔をもって張架する第２支持手段、
前記第１支持手段に前記現像剤支持手段から前記ドナー部材にトナーを供給するためのトナー供給バイアスを印加するトナー供給バイアス印加部、及び
前記第２支持手段に前記ドナー部材から現像剤支持手段にトナーを回収するためのトナー回収バイアスを印加するトナー回収バイアス印加部を有し、
前記現像剤支持手段を、前記第１支持手段に対向するトナー供給位置と、前記第２支持手段に対向するトナー回収位置との間で周回させることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記トナー供給位置と前記トナー回収位置との間で、前記ドナー部材を前記現像剤支持手段から離間させる離間手段を有することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記離間手段は、前記ドナー部材の幅方向全体で前記ドナー部材を支持し、前記現像剤支持手段から前記ドナー部材を離間させることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記離間手段は、前記ドナー部材の幅方向端部において、前記ドナー部材を支持し、前記現像剤支持手段から前記ドナー部材を離間させることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項５】
前記ドナー部材を前記像担持体に対して所定の間隔で対向させて張架する第３支持手段を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６】
前記現像剤支持手段は単一のマグネットロールからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項７】
前記第２支持手段は前記第３支持手段を兼ねることを特徴とする請求項５に記載の現像装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の現像装置を有することを特徴とするプロセスユニット。
【請求項９】
潜像担持体及び請求項１〜７のいずれか１項に記載の現像装置を有することを特徴とするプロセスユニット。
【請求項１０】
潜像担持体及び請求項１〜５のいずれか１項に記載の現像装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真プロセスにおける現像技術に監視、特に、ハイブリッド現像方式の現像技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド現像方式は、トナーとキャリアを有する現像剤からドナー部材にトナーを供給して、ドナー部材上にトナー層を形成し、ドナー部材がトナーを現像領域に搬送し、ドナー部材上のトナーで潜像を現像する現像方式であり、帯電量の揃ったトナーで現像が行われる結果、弱帯電トナーや逆帯電トナーによるかぶりが抑制され、キャリア付着がない等の優れた特長を有する。
【０００３】
ハイブリッド現像方式は次に説明するように特許文献１、２等で開示されている。
特許文献１：ドナーベルトに対して、１本の磁気ブラシを対向させ、ドナーベルトの内側に二つの電極を設けることにより、トナー供給機能とトナー回収機能とを分離した現像装置。
特許文献２：ドラム状のドナー部材、ドナー部材にトナーを供給する供給マグローラ及びドナー部材からトナーを回収する回収マグローラを有し、供給マグローラから回収マグローラへと現像剤を搬送する現像装置。
【特許文献１】特開平６−１０２７５５号公報
【特許文献２】特開２００５−２２１９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術には、次のような問題がある。
【０００５】
特許文献１では、トナー供給部及びトナー回収部におけるドナー部材と磁気ブラシとの間の間隔が変動しやすく、このために、ドナー部材と磁気ブラシ間に形成される供給電界及び回収電界が変動し、ドナー部材上のトナー量が不均一になり、不均一な現像が起こりやすい。また、ドナー部材からトナーが完全に回収されない場合があり、メモリ効果が起きやすい。
【０００６】
特許文献２では、供給マグローラから回収マグローラへと現像剤の流れを形成しているが、このような現像剤の流れを形成した場合、現像剤の循環経路として、回収マグローラから供給マグローラに現像剤を戻す経路が必要になり、このために、現像装置の構造が複雑化し、現像装置が大型になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、ハイブリッド現像に関する従来技術におけるこのような問題を解決し、均一な濃度の高画質画像を安定して形成することが可能であり、小型化された現像装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的は下記の発明により達成される。
１．
トナー及び磁性キャリアを有する現像剤を担持する現像剤支持手段からドナー部材へトナーを供給し前記ドナー部材上にトナー層を形成し、前記ドナー部材を像担持体に対向させて現像することにより前記像担持体上にトナー像を形成する現像装置であって、
前記ドナー部材が無端ベルト状に構成されるとともに、
前記ドナー部材の内部に配置され、前記ドナー部材を前記現像剤支持手段に対して所定の間隔をもって張架する第１支持手段、
前記ドナー部材の内部に配置され、前記ドナー部材を前記現像剤支持手段に対して所定の間隔をもって張架する第２支持手段、
前記第１支持手段に前記現像剤支持手段から前記ドナー部材にトナーを供給するためのトナー供給バイアスを印加するトナー供給バイアス印加部、及び
前記第２支持手段に前記ドナー部材から現像剤支持手段にトナーを回収するためのトナー回収バイアスを印加するトナー回収バイアス印加部を有し、
前記現像剤支持手段を、前記第１支持手段に対向するトナー供給位置と、前記第２支持手段に対向するトナー回収位置との間で周回させることを特徴とする現像装置。
２．
前記トナー供給位置と前記トナー回収位置との間で、前記ドナー部材を前記現像剤支持手段から離間させる離間手段を有することを特徴とする前記１に記載の現像装置。
３．
前記離間手段は、前記ドナー部材の幅方向全体で前記ドナー部材を支持し、前記現像剤支持手段から前記ドナー部材を離間させることを特徴とする前記２に記載の現像装置。
４．
前記離間手段は、前記ドナー部材の幅方向端部において、前記ドナー部材を支持し、前記現像剤支持手段から前記ドナー部材を離間させることを特徴とする前記２に記載の現像装置。
５．
前記ドナー部材を前記像担持体に対して所定の間隔で対向させて張架する第３支持手段を有することを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の現像装置。
６．
前記現像剤支持手段は単一のマグネットロールからなることを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載の現像装置。
７．
前記第２支持手段は前記第３支持手段を兼ねることを特徴とする前記５に記載の現像装置。
８．
前記１〜７のいずれか１項に記載の現像装置を有することを特徴とするプロセスユニット。
９．
潜像担持体及び前記１〜７のいずれか１項に記載の現像装置を有することを特徴とするプロセスユニット。
１０．
潜像担持体及び前記１〜５のいずれか１項に記載の現像装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、均一な濃度の高画質画像を安定して形成することが可能であり、小型化された現像装置が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施の形態１＞
図１は実施の形態１に係る現像装置を示す図である。
【００１１】
１は帯電及び露光により形成された静電潜像を担持する像担持体としての感光体である。像担持体としては、ＯＰＣ感光体等周知の任意のものを用いることができる。
【００１２】
２はベルトからなるドナー部材であり、半導電性である。
【００１３】
３〜５はドナー部材２を支持するローラである。
【００１４】
６は現像剤支持手段としてのマグネットロールである。
【００１５】
３は現像位置Ｐ１においてドナー部材２を感光体１に対向させる第３支持手段としてのローラであり、ローラ３により、感光体１の表面とドナー部材２の表面間の現像間隔（最短距離）Ｄ１がに設定される。
【００１６】
現像間隔Ｄ１の大小により、接触現像または非接触現像が設定される。
【００１７】
接触現像はドナー部材２上のトナー像が感光体１の表面に接触して行われる現像であり、非接触現像は、ドナー部材２上のトナーが感光体１の表面と接触しない状態で行われる現像である。
【００１８】
ローラ３には電源Ｅ１により、現像バイアスが印加される。電源Ｅ１は、帯電トナーをドナー部材２から感光体１に移動させる電界を形成する電圧を印加し、直流電圧または直流に交流が重畳された電圧を印加する。
【００１９】
第１支持手段としてのローラ４はトナー供給位置Ｐ２において、ドナー部材２を支持して、ドナー部材２の表面とマグネットロール６との間にトナー供給間隔Ｄ２を形成する。ローラ４には電源Ｅ２（トナー供給バイアス印加部）によりトナー供給バイアスとしてのバイアス電圧が印加される。
【００２０】
第２支持手段としてのローラ５はトナー回収位置Ｐ３において、ドナー部材２を支持し、ドナー部材２の表面とマグネットロール６との間にトナー回収間隔Ｄ３を形成する。ローラ５には電源Ｅ３（トナー回収バイアス印加部）によりトナー回収バイアス電圧が印加される。
【００２１】
現像間隔Ｄ１は感光体１の表面とドナー部材２の表面との間の最短距離であり、トナー供給間隔Ｄ２及びトナー回収間隔Ｄ３は、マグネットロール６のマグローラ６Ａの表面と対向するドナー部材２の表面との間の最短距離である。
【００２２】
実施の形態では、負電荷で形成された潜像を負帯電トナーを用いて現像する反転現像が行われる。
【００２３】
電源Ｅ１は負の直流電圧又は負の直流電圧に交流電圧が重畳したバイアス電圧を印加し、接地された感光体１とドナー部材２との間に負帯電トナーを感光体１に移動させる電界を形成する。
【００２４】
電源Ｅ２はマグネットロール６に対して相対的に正の直流電圧又は正の直流電圧に交流電圧が重畳した電圧を印加し、マグネットロール６とドナー部材２との間に負帯電トナーをドナー部材２に移動させる電界を形成する。
【００２５】
電源Ｅ３はマグネットロール６に対して相対的に負の電圧を印加し、ドナー部材２からマグネットロール６に負帯電トナーを移動させる。
【００２６】
電源Ｅ４はマグネットロール６に電圧を印加する電源である。
【００２７】
マグネットロール６は、周面に複数の磁極が形成されたロールであり、図１（ｂ）に示すように、磁極により周面にトナーとキャリアを有する現像剤の磁気ブラシ６Ａが形成される。
【００２８】
感光体１、ローラ２〜５及びマグネットロール６が矢印のように回転する。
【００２９】
トナー供給位置Ｐ２において、キャリア中のトナーがドナー部材２に移動し、ドナー部材２上に均一なトナー層が形成される。
【００３０】
現像位置Ｐ１において、感光体１上の静電潜像が現像され、感光体１上にトナー像が形成される。
【００３１】
トナー回収位置Ｐ３において、ドナー部材５上のトナーがマグネットロール６上の現像剤に回収される。
【００３２】
トナー供給位置Ｐ２において、現像剤中のトナーがドナー部材２に移動した結果、トナー供給位置Ｐ２からトナー回収位置Ｐ３に移動する現像剤のトナー濃度が非常に低下している。
【００３３】
トナー回収位置においては、電源Ｅ３によるバイアス電圧による効果と、トナー供給位置Ｐ１におけるトナー濃度低下効果とにより、高い効率のトナー回収が行われる。
【００３４】
従って、現像後にドナー部材２上に残留しているトナーはトナー回収位置において、十分に回収される。
【００３５】
これによって、前の現像における履歴がトナー像に影響するメモリ現象を良好に防止することが可能になる。
【００３６】
さらに、トナー供給位置Ｐ２及びトナー回収位置Ｐ３においては、それぞれローラ４、５によりトナー供給間隔Ｄ１及びトナー回収間隔Ｄ２を一定位置に支持しているので、一定した電界が維持され、安定したトナー供給及びトナー回収が行われ、均一な現像が行われる。
【００３７】
＜実施の形態２＞
図２は実施の形態２に係る現像装置を示す図である。
【００３８】
本実施の形態は、離間手段としての離間ローラ７をローラ４、５間に設けることにより、ドナー部材２をマグネットロール６から離間させた構造を有する。
【００３９】
離間ローラ７により、現像剤が、トナー供給位置Ｐ２とトナー回収位置Ｐ３との間でドナー部材２から離間され、現像剤に加えられるストレスが軽減される。
【００４０】
その結果、現像剤の疲労、特にキャリアの疲労が防止される。
【００４１】
離間ローラ７はローラ４、５及びマグネットロール６とほぼ等しい軸方向の長さを有しており、ドナー部材７の全幅に亘って支持する。
【００４２】
＜実施の形態３＞
図３、４は実施の形態１に係る現像装置を示し、図３は正面断面図、図４は側面図である。
【００４３】
本実施の形態は、２個の離間リング８をローラ４、５間に設けることにより、ドナー部材２をマグネットロール６から離間させた構造を有する。２個の離間リング８は、軸端部において、ドナー部材２を支持し、ドナー部材２をマグネットロール６から離間させている。
【００４４】
離間リング８により、現像剤が、トナー供給位置Ｐ２とトナー回収位置Ｐ３との間でドナー部材２から離間され、現像剤に加えられるストレスが軽減される。
【００４５】
離間リング８は図示のように、歯車に類似した多数のリブを有しており、各リブの先端でドナー部材２を支持する。
【００４６】
多数のリブを有する離間リング８により、ドナー部材２上の回収残トナーにかかるストレスが軽減され、トナーの劣化を防ぐことができる。
【００４７】
＜実施の形態４＞
図５は実施の形態４に係る現像装置を示す図である。
【００４８】
本実施の形態は、ローラ５により現像位置Ｐ１において感光体１とドナー部材２との間に所定の現像間隔Ｄ１（図１参照）を形成するとともに、同じローラ５によりトナー回収位置Ｐ３においてドナー部材２とマグネットロール６との間に所定のトナー回収間隔Ｄ３（図１参照）を形成した構造を有する。
【００４９】
本実施の形態は、現像位置Ｐ１とトナー回収位置Ｐ３を接近した位置に配置することができるので、現像装置を小型化できるという利点を有する。
【００５０】
電源Ｅ１の印加電圧を、ドナー部材２の電位が感光体１の露光部電位及びマグネットロール６の電位よりも高く（絶対値において高く）なるように設定することにより、静電潜像の現像とトナーの回収とが良好に行われる。
【００５１】
＜実施の形態５＞
図６は実施の形態５に係る現像装置を示す図である。
【００５２】
本実施の形態は、実施の形態２に相当する実施の形態４の変形例であり、トナー供給位置Ｐ２とトナー回収位置Ｐ３との間で、ドナー部材２をマグネットロール６から離間させる離間ローラ７を有する。
【００５３】
＜実施の形態６＞
図７は実施の形態６に係る現像装置を示す図である。
【００５４】
本実施の形態は、実施の形態３に相当する実施の形態４の変形例であり、トナー供給位置Ｐ２とトナー回収位置Ｐ３との間で、ドナー部材２をマグネットロール６から離間させる離間リング８を有する。
【００５５】
以上説明した本発明の実施の形態では、トナー供給位置において、第１支持手段によりドナー部材を支持してトナー供給間隔を一定に維持しているので、ドナー部材上に一定した厚さのトナー層が形成されて、均一な現像が行われる。
【００５６】
また、トナー供給位置を通過してトナー濃度が低下した現像剤がトナー回収位置に搬送されるとともに、トナー回収位置において、第２支持手段によりドナー部材を支持してトナー回収間隔を一定に維持しているので、現像後のトナーがドナー部材から十分に除去され、メモリ効果を防止することができる。
【００５７】
図８は本発明の実施の形態に係る現像装置を有するプロセスカートリッジ及び該プロセスカートリッジを有する画像形成装置を示す。
【００５８】
図８に於いて５０は像担持体である感光体ドラム（感光体）で、有機感光層をドラム上に塗布した感光体で、接地されて時計方向に駆動回転される。５２はスコロトロンの帯電器で、感光体ドラム５０周面に対し一様な帯電をコロナ放電によって与えられる。この帯電器５２による帯電に先だって、前画像形成での感光体の履歴をなくすために発光ダイオード等を用いた露光部５１による露光を行って感光体周面の除電をしてもよい。
【００５９】
感光体５０への一様帯電の後像露光装置５３により画像信号に基づいた像露光が行われる。この図の像露光装置５３は図示しないレーザダイオードを露光光源とする。回転するポリゴンミラー、ｆθレンズ等を経て感光体ドラム５０に入射するレーザビームにより感光体５０を走査露光し、感光体５０上に静電潜像が形成される。
【００６０】
その静電潜像は次いで現像装置５４で現像される。感光体ドラム５０周縁にはトナー像が形成される。
【００６１】
現像装置５４は前記に説明したハイブリッド現像により現像を行う。
【００６２】
記録紙Ｐは画像形成後、転写のタイミングの整った時点で給紙ローラ５７の回転作動により転写域へと給紙される。
【００６３】
転写域においては転写のタイミングに同期して感光体ドラム５０の周面に転写ローラ（転写器）５８が圧接され、給紙された記録紙Ｐを挟着してトナー像が転写される。
【００６４】
次いで記録紙Ｐは転写ローラとほぼ同時に圧接状態とされた分離ブラシ（分離器）５９によって除電がなされ、感光体ドラム５０の周面により分離して定着装置６０に搬送される。
【００６５】
定着装置６０においては、加熱、加圧によってトナーを溶着しトナー像が定着される。
【００６６】
トナー像が定着された記録紙Ｐが排紙ローラ６１により排出される。
【００６７】
一方記録紙Ｐを分離した後の感光体ドラム５０は、クリーニング装置６２を通過し、感光体５０から残留トナーが除去される。
【００６８】
７０は感光体５０、帯電器５２、現像装置５４、転写器４８、分離器５９及びクリーニング装置が一体化されている着脱可能なプロセスカートリッジである。
【００６９】
プロセスカートリッジ７０は図の紙面手前方向に引き出すことにより、画像形成装置から取り出される。
【００７０】
８０は、原稿を読み取る読取部である。
【００７１】
プロセスカートリッジには、一般には一体型カートリッジ及び分離型カートリッジがある。一体型カートリッジとは、帯電器、像露光装置、現像装置、転写又は分離器、及びクリーニング装置の少なくとも１つを感光体とともに一体に構成し、装置本体に着脱可能に構成されたものであり、分離型カートリッジとは感光体とは別体に構成されている帯電器、像露光装置、現像装置、転写又は分離器、及びクリーニング装置の少なくとも一つが一体に形成されたものであり、これらプロセスカートリッジは装置本体に着脱可能であり、装置本体に組み込まれた時には感光体と一体化される。本発明におけるプロセスカートリッジは上記双方のタイプのカートリッジを含む。
【００７２】
前記に説明した本発明の実施の形態に係る画像形成装置により、均一な現像を行い高画質の画像を安定して形成することが可能となる。
【００７３】
前記に説明した画像形成装置では、
【実施例】
【００７４】
以下に実施例及び比較例について説明する。
（１）実施例
＜構造機能条件＞
図１〜４に示す実施の形態１〜３の現像装置を用いた実施例１〜３について、下記の構造機能条件で作動させ、現像を行った。
＜構造機能条件＞
・現像剤
平均トナー粒径：６．５μｍ
平均キャリア粒径：３３μｍ
トナー濃度７．５質量％
・現像装置の構造及び機能
ドナー部材のトナー搬送量：５ｇ／ｍ2
マグネットロールの現像剤搬送量：３００ｇ／ｍ2
感光体：半径６０ｍｍのドラム状ＯＰＣ感光体
感光体／ドナー部材間の間隔：０．１５ｍｍ
トナー供給位置にけるドナー部材／マグネットロール間隔：０．３１ｍｍ
トナー回収位置にけるドナー部材／マグネットロール間の間隔：０．３１ｍｍ
感光体回転速度（線速度）：４００ｍｍ／ｓ
ドナー部材移動速度：６００ｍｍ／ｓ
マグネットロール回転速度（線速度）：９００ｍｍ／ｓ
（現像位置における感光体とドナー部材とは同方向に移動、トナー供給位置及びトナー回収位置におけるドナー部材とマグネットロールとは反対方向に移動）
実施例１〜３について下記の電位条件とした。
＜電位条件＞
感光体：帯電電位Ｖ０：−４５０Ｖ
露光電位Ｖｉ：−５０Ｖ
トナー供給位置におけるバイアス電圧Ｖｄｃ：−５０Ｖ
（電源Ｅ２）                        Ｖｐｐ：１．２ｋＶ
周波数：２ｋＨｚ
現像位置におけるバイアス電圧Ｖｄｃ：−３２０Ｖ
（電源Ｅ１）                        Ｖｐｐ：１．２ｋＶ
周波数：２ｋＨｚ
感光体トナー回収位置におけるバイアス電圧Ｖｄｃ：−６２０Ｖ
（電源Ｅ３）                        Ｖｐｐ：１．２ｋＶ
周波数：２ｋＨｚ
マグネットロール電位Ｖｄｃ：−５００Ｖ
（電源Ｅ４）
図５に示す実施の形態４を用いた実施例４について下記の電位条件とした。
【００７５】
現像装置の構造機能については実施例１〜３と同じである。
＜電位条件＞
感光体：帯電電位Ｖ０：−６５０Ｖ
露光電位Ｖｉ：−５０Ｖ
トナー供給位置におけるバイアス電圧Ｖｄｃ：−５０Ｖ
（電源Ｅ２）                        Ｖｐｐ：１．２ｋＶ
周波数：２ｋＨｚ
現像・回収におけるバイアス電圧Ｖｄｃ：−５２０Ｖ
（電源Ｅ１）                        Ｖｐｐ：１．２ｋＶ
周波数：２ｋＨｚ
マグネットロール電位Ｖｄｃ：−４００Ｖ
（電源Ｅ４）
（Ｖｄｃ：直流電位、Ｖｐｐ：交流電圧のｐｅａｋ  ｔｏ  ｐｅａｋ電圧）
（交流電圧の波形：矩形波）
（２）比較例
・比較例は図９に示す構造を有する現像装置を用いて画像を形成した。
【００７６】
図９において、マグネットロール６に対向するドナー部材２を電極１２と１３とにより、バックアップしている。
【００７７】
電極１２の位置がマグネットロール６からドナー部材２にトナーを供給するトナー供給位置を形成し、電極１３がドナー部材２からブラシ構造体６にトナーを回収するトナー回収位置を形成している。
【００７８】
現像剤は実施例１と同一である。
＜電位条件＞
感光体：帯電電位Ｖ０：−４５０Ｖ
露光電位Ｖｉ：−５０Ｖ
トナー供給位置におけるバイアス電圧（電極１２に印加する電圧）
Ｖｄｃ：−５０Ｖ
Ｖｐｐ：１．２ｋＶ
周波数：２ｋＨｚ（矩形波）
現像位置におけるバイアス電圧
Ｖｄｃ：−３２０Ｖ
Ｖｐｐ：１．２ｋＶ
周波数：２ｋＨｚ（矩形波）
トナー回収位置におけるバイアス電圧（電極１３に印加する電圧）：
Ｖｄｃ：−６２０Ｖ
Ｖｐｐ：１．２ｋＶ
周波数：２ｋＨｚ（矩形波）
マグネットロール６の電位
Ｖｄｃ：−５００Ｖ
（３）評価
メモリ発生状況を次の方法で評価した。
【００７９】
Ａ３サイズの記録紙ＰをＹ方向に搬送して、図１０に示す画像を形成した。
【００８０】
図１０において、領域Ｒ１はベタ画像からなる文字画像Ａ〜Ｈ及び四角形（黒）を有し、領域Ｒ２は一様な濃度のハーフトーン画像からなる。
【００８１】
メモリ効果がない場合は、図１０（ａ）に示す画像が形成されたが、メモリ効果がある場合は、図１０（ｂ）に示すように、メモリ効果により、領域Ｒ２に領域Ｒ１の画像Ａ〜Ｈ及び黒四角の反転画像、即ち、白抜きのＡ〜Ｈ及び四角が出現した。
【００８２】
図１０（ｂ）における画像部ＲＡでは、背景の中間濃度と白抜き画像との間の濃度差が大きく、画像部ＲＢでは濃度差が小さい。
【００８３】
これは、トナー部材が１巡した後ではメモリ効果が低下することによるものである。
【００８４】
画像を目視観察により評価した結果を表１に示す。
【００８５】
【表１】
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【００８６】
表１に示すように、実施例１〜４ではいずれも、均一なハーフトーン画像が形成されたが、比較例では、メモリ効果により濃淡画像のある画像が形成された。
＜現像剤劣化試験＞
現像剤の劣化が早期に進行する高温高湿環境下で、画像形成試験を行って、トナーの帯電量を測定した。
【００８７】
測定結果を図１１に示す。
【００８８】
図１１から明らかなように、トナー供給位置Ｐ２とトナー回収位置Ｐ３との間でトナー部材２をマグネットロール６から離間させた実施の形態２、３ではトナーの帯電量低下の程度が低く、現像剤の劣化の進行が抑制されているが、離間させない実施の形態１ではトナーの帯電量低下の程度が大きく、現像剤の劣化がやや早いことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る現像装置を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る現像装置を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る現像装置の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る現像装置の側面図である。
【図５】実施の形態４に係る現像装置を示す図である。
【図６】実施の形態５に係る現像装置を示す図である。
【図７】実施の形態６に係る現像装置を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す図である。
【図９】比較例に使用した現像装置を示す図である。
【図１０】評価に使用した画像を示す図である。
【図１１】トナーの帯電量変化を示す図である。
【符号の説明】
【００９０】
１  感光体
２  ドナー部材
３〜５  ローラ
６  マグネットロール
Ｅ１〜Ｅ３  電源
【図１】
2008268254.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008268254.tif 000007
【図５】
2008268254.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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