(57)【要約】【課題】消耗部品の交換作業を容易に行う。【解決手段】ボディ１内に配置された打撃シリンダ６に打撃ピストン７を上下方向に摺動可能に設けるとともに、打撃シリンダ６の上部に開閉可能な燃焼室５を設け、上記燃焼室５で可燃性ガスと空気の混合ガスに、燃焼室５に配設された点火プラグにより点火して爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスを打撃ピストン７に作用させて衝撃的に駆動させ、打撃ピストンの下面側に結合されているドライバ８により、打撃シリンダ６の下方に設けられたノーズ部３に供給されたファスナーを打撃して打ち出すガス燃焼式打込み工具において、ノーズ部３と打撃シリンダ６とを分割し、ノーズ部３をボディ１の下方より組み付けて打撃シリンダ６の下部と一体に結合した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディ内に配置された打撃シリンダに打撃ピストンを上下方向に摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダの上部に開閉可能な燃焼室を設け、上記燃焼室で可燃性ガスと空気の混合ガスに、上記燃焼室に配設された点火プラグにより点火して爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスを上記打撃ピストンに作用させて衝撃的に駆動させ、打撃ピストンの下面側に結合されているドライバにより、上記打撃シリンダの下方に設けられたノーズ部に供給されたファスナーを打撃して打ち出すガス燃焼式打込み工具において、
上記ノーズ部と上記ボディとを分割し、上記ノーズ部を上記ボディの下方より組み付けて上記打撃シリンダの下部と一体に結合した
ことを特徴とするガス燃焼式打込み工具。
【請求項２】
上記ボディの下端部を上記打撃シリンダの下部とノーズ部の上端部との間に挟んで固定した
ことを特徴とする、請求項１に記載のガス燃焼式打込み工具。
【請求項３】
上記ボディ内には上記打撃シリンダ上部またはシリンダ中間部に配置した燃焼室開閉機構を設けた
ことを特徴とする、請求項１に記載のガス燃焼式打込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は釘等のファスナーを打ち込むガス燃焼式打込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス燃焼式打込み工具は、ボディ内に配置された打撃シリンダ内に打撃ピストンを上下方向に摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダ上の外側に筒状の可動スリーブを上下動可能に嵌合し、可動スリーブを常時下方位置にあるように下方にバネ付勢されており、打ち込み作動時には上記バネに抗して上動させて上記打撃シリンダの上方に設けられたシリンダヘッドに当接させることにより密閉した燃焼室を形成可能とするものである。そして、燃焼室内の燃焼ガスに点火して爆発的に燃焼させることにより上記打撃ピストンとともにドライバを駆動し、打撃ピストンの下面側に結合されているドライバにより、上記打撃シリンダの下方に設けられたノーズ部に供給されたファスナーを打撃して打ち出すように構成されている。
【０００３】
ところで、従来は、特許文献１のように、打撃シリンダとノーズ部とをアルミダイキャストにより一体に成形しているものが知られている。このため、打撃シリンダとノーズ部とを中空のボディに収納するためには、一体の成形体をボディの上部から下方に挿入してノーズ部をボディの下方から突出させ、カバーとともにボディの下端にボルトで固定していた。このように、アルミニウムを使用することにより打撃シリンダとノーズ部とを一体に成形でき、また軽量化も実現できる。
【０００４】
そのほか、特許文献２に示されるように、ノーズ部をボディの上方から挿入し、板金等の別部品をボディの下側に配置し、ノーズ部と板金との間にボディの底面部を配置し、ボルトで固定する構成も知られている。
【特許文献１】特公平７−３６９８５号公報
【特許文献２】特公平１−９１４９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、その反面、打撃シリンダとノーズ部との一体構成では、次のような問題点がある。
【０００６】
すなわち、ノーズ部の内部には強度を要する部分があり、この部分は鉄材を補充しなければならない。したがって、軽量化といっても、そのメリットはあまりない。
【０００７】
また、打撃シリンダの内部には打撃ピストンが摺動自在に収容され、底部には上記打撃ピストンを受けるバンパが配置されている。これらの打撃ピストンやバンパは消耗部品であるから、性能が劣化すれば交換しなければならない。ところが、打撃シリンダとノーズ部とが一体に構成されたり、ノーズ部とボディの間に可動スリーブを上下動させるための連結機構部やバネ等が配置されたり、ノーズ部がボディの上方から挿入されたりしている構成では、ボディの下部の穴は打撃シリンダよりも小さいから、上記消耗部品を交換するときは、ボルトを緩め、ボディの上方からノーズ部付き打撃シリンダを取り外し、さらに打撃シリンダの上から打撃ピストンやバンパを取り外さなければならない。しかも、ボディとノーズ部付き打撃シリンダとを固定するボルトを外したとしても、ノーズ部付き打撃シリンダを打撃シリンダから取り外すことができるわけではない。その周辺部品、つまりグリップ部、シリンダヘッド部、燃焼室部分なども分解する必要がある。したがって、上記消耗部品の交換は非常に煩瑣で時間もかかる面倒な作業であった。特に、バンパは打撃ピストンの作動時の衝撃を緩和する端縁の部材であるため、比較的消耗が激しく、交換頻度が高いためにその交換性は高いにもかかわらず、打撃シリンダの底部に配置されているので、取り外しにも取り付けにも手間がかかっていた。
【０００８】
さらに、ファスナーを１本打ち出す度にノーズ部の内部に供給されたファスナーの頭部をドライバが打撃して打ち出すので、ノーズ部自体も比較的摩耗しやすいので、交換する必要性がある。しかし、打撃シリンダとノーズ部とが一体構成の場合は、ノーズ部のみを分解して交換することはできないから、全体を交換しなければならない。
【０００９】
本発明は、従来のガス燃焼式打込み工具の抱えていた上記問題点を解決し、消耗部品の交換作業を容易に行うことができるガス燃焼式打込み工具を提供すること等をその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ボディ内に配置された打撃シリンダに打撃ピストンを上下方向に摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダの上部に開閉可能な燃焼室を設け、上記燃焼室で可燃性ガスと空気の混合ガスに、上記燃焼室に配設された点火プラグにより点火して爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスを上記打撃ピストンに作用させて衝撃的に駆動させ、打撃ピストンの下面側に結合されているドライバにより、上記打撃シリンダの下方に設けられたノーズ部に供給されたファスナーを打撃して打ち出すガス燃焼式打込み工具において、上記ノーズ部と上記ボディとを分割し、上記ノーズ部を上記ボディの下方より組み付けて上記打撃シリンダの下部と一体に結合したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記ボディの下端部を上記打撃シリンダの下部とノーズ部の上端部との間に挟んで固定したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１において、上記ボディ内には上記打撃シリンダ上部またはシリンダ中間部に配置した燃焼室開閉機構を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、ノーズ部とボディとを分割し、上記ノーズ部を上記ボディの下方より組み付けて上記打撃シリンダの下部と一体に結合した構成であるから、ノーズ部を打撃シリンダから取り外せば、打撃シリンダの下方は開放されるから、打撃ピストンもバンパも打撃シリンダの下端開口部から簡単に引き出して外すことができる。
【００１４】
また、ノーズ部と打撃シリンダとは分割して構成されているから、ノーズ部のみまたは打撃シリンダのみを交換することも簡単に行うことができる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、ボディの下端部を打撃シリンダの下部とノーズ部の上端部との間に挟んで固定したので、固定手段を外せば、ボディと打撃シリンダとノーズ部とが分解されるので、打撃ピストンもバンパも打撃シリンダの下端開口部から簡単に引き出して外すことができる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、請求項１において、上記ボディ内には上記打撃シリンダ上部またはシリンダ中間部に配置した燃焼室開閉機構を設けたから、ノーズ部とボディを分解するときに、開閉機構が邪魔にならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のガス燃焼式打込み工具を釘打機に適用した実施の形態を図面によって説明する。図１はガス燃焼式打込み工具の要部を断面で示した全体概要図、図２はその上部の拡大図、図３は燃焼室を開放した状態を断面で示した全体概要図であり、図４はボディと打撃シリンダからノーズ部を外した状態を示す拡大図、図５、図６はボディと打撃シリンダからノーズ部を外し、打撃ピストンとバンパを引き出した説明図を示す。
【００１８】
図１及び図２において符号１は燃焼式打込み工具のボディを示す。このボディ１にはグリップ１ａとマガジン２とが連接されているとともに、内部には打撃ピストン・シリンダ機構４が設けられている。ボディ１の下方には釘を打ち出すノーズ部３が設けられている。
【００１９】
打撃ピストン・シリンダ機構４は、打撃シリンダ６内に打撃ピストン７を摺動自在に収容したもので、打撃ピストン７の下方にドライバ８が一体的に結合されている。
【００２０】
次に、打撃シリンダ６の上部には燃焼室５が密閉、開放可能に構成されている。すなわち、燃焼室５は、上記打撃ピストン７の上端面と、打撃シリンダ６とボディ１上部の内部に形成されたシリンダヘッド１０との間に配置されている環状の可動スリーブ１１によって形成されており、可動スリーブ１１を図１に示すようにシリンダヘッド１０側にシールするために上方移動させることにより密閉された燃焼室５が形成され、図３に示すように下方に移動させることにより燃焼室５の上部が開放されて大気に連通するように構成されている。
【００２１】
可動スリーブ１１の下端はコンタクトアーム１３の上端１９ａと連結されている。コンタクトアーム１３は、打撃シリンダ６の下方に設けられたノーズ部３に沿って上下に摺動自在に設けられ、その下端９ｂはノーズ部３から突出しており、ノーズ部３とともに上記下端９ｂを被打ち込み材Ｐに押しつけることにより、ノーズ部３に対して相対的に上方に移動するようになっている。
【００２２】
なお、コンタクトアーム１３は上部アーム１３ａと下部アーム１３ｂとに分割され、各アームが当接して連動する構成あるいはボルト等により一体に結合され、必要に応じて分離できるように構成されている。
【００２３】
ところで、図２及び図４に詳しく示されるように、上記シリンダヘッド１０と可動スリーブ１１との間には燃焼室開閉機構として、可動スリーブを下方へ付勢させるコイルバネ（弾性部材）１５が配置されている。シリンダヘッド１０の下面には、打撃シリンダ６の軸心に対して対称の位置に、コイルバネ１５のガイド軸１６が形成され、これに対応し、可動スリーブ１１の上面には、コイルバネ１５の受け溝１７が形成されている。このコイルバネ１５により上記可動スリーブ１１は常時は図３のように下方に付勢されている。
【００２４】
なお、上記シリンダヘッド１０には、ガス容器に連通する噴射ノズル１８と、混合ガスに点火して燃焼させるための点火プラグ（図示せず）が配置されている。また、上部ボディ１には、燃焼室５内に噴射された可燃性ガスを燃焼室５内の空気と撹拌させて燃焼室５内で所定の空燃比の混合ガスを生成するための回転ファン２１が設けられている。
【００２５】
次に、上記燃焼室５の作動態様について説明すると、まず、釘の打ち込みに当たり、図１及び図２に示されるように、コンタクトアーム１３の下端９ｂを被打ち込み材Ｐに強く押しつけ、コンタクトアーム１３を相対的に上動させることにより可動スリーブ１１を押し上げて上方に移動させて打撃シリンダ６の上方に設けられたシリンダヘッド１０に当接させることにより密閉した燃焼室５が形成され、この燃焼室５内に噴射ノズル１８から可燃性ガスが噴射され、モータ２２が作動して回転ファン２１が回転し、可燃ガスと空気とを撹拌混合する。
【００２６】
次に、トリガ２３を引くと、点火プラグが混合ガスに点火し、混合ガスは燃焼して爆発的に膨張する。この燃焼ガスの圧力が打撃ピストン７の上面に作用して下方に衝撃的に駆動するので、ドライバ８がノーズ部３内に供給されているマガジン２内の先頭釘（図示せず）を打撃し、被打ち込み材Ｐ中に打ち込む。
【００２７】
打ち込みが完了すると、燃焼室５内の温度が急激に下がるので、打撃シリンダ６まで拡大した打撃ピストン７の上方空間は負圧となり、下からの大気圧との差圧によって元の容積に戻ろうとするので、図３に示されるように、打撃ピストン７は上死点にリターン移動する。そして、釘打機を引き上げてノーズ部３を被打ち込み材Ｐから離すことで、可動スリーブ１１およびコンタクトアーム１３が相対的に下動して燃焼室５は開放され、次の打ち込み作業が準備される。
【００２８】
そして、ノーズ部３内に次位の釘が供給された後、上述のように釘の打ち込み時にコンタクトアーム１３の下端９ｂを被打ち込み材Ｐに強く押しつけ、コンタクトアーム１３を相対的に上動させることにより可動スリーブ１１をコイルバネ１５に抗して押し上げて燃焼室５を形成させ、打ち込みを行う。打ち込みが完了して打撃ピストン７が上死点にリターン移動し、釘打機を引き上げてノーズ部３を被打ち込み材Ｐから離すことで、コイルバネ１５の付勢力により、可動スリーブ１１およびコンタクトアーム１３が相対的に下動して燃焼室５は開放されるのである。
【００２９】
ところで、上記打撃シリンダ６はボディ１の上部から内部に挿入されて固定されているが、図４に示されるように、ノーズ部３は上記ボディ１とは別部材として分割され、上記ボディ１の下方より組み付けて上記打撃シリンダ６の下部と一体に結合されている。
【００３０】
すなわち、ノーズ部３は、上部の皿状部２５と、皿状部２５の中央から下方に延出形成された筒状部２６とから構成されている。皿状部２５はバンパ２４を受けるとともに、打撃シリンダ６に取り付けられる部分であり、筒状部２６はドライバ８を案内するとともに、マガジン２に収納された連結釘の先頭釘の供給を受ける部分である。また、上記皿状部２５の周縁部にはいくつかのボルト挿通孔２７が形成されている。さらに、上記皿状部２５の外側には保護カバー２８が一体に取り付けられている。
【００３１】
これに対し、打撃シリンダ６の下端には、上記ボルト挿通孔２７に対応するねじ孔２９が形成されている。
【００３２】
上記構成によれば、ノーズ部３を打撃シリンダ６に固定するときは、保護カバー２８とともに皿状部２５の上面を打撃シリンダ６の下面に当て、ノーズ部３の皿状部２５のボルト挿通孔２７から挿通したボルト３０を打撃シリンダ６の下端のねじ孔２９に締め込めばよい。これにより、打撃シリンダ６の下部とノーズ部３の上端部とは強固に固定される。
【００３３】
これに対し、ノーズ部３を取り外すときは、図４、図５に示されるように、単に上記ボルト３０を外して保護カバー２８とともにノーズ部３を打撃シリンダ６とボディ１とから分離させればよい。
【００３４】
なお、ノーズ部３の取り付け、取り外しに際しては、同時にコンタクトアーム１３の上部アーム１３ａと下部アーム１３ｂとを分離し、または結合する作業も伴う。
【００３５】
上述のノーズ部３の組みつけ構成によれば、ノーズ部３の取り外しにより、打撃シリンダ６の下端は外部に露出するから、打撃ピストンもバンパ２４も打撃シリンダ６の下端開放部３１から簡単に引き出して外すことができる。もちろん、新しい打撃ピストンやバンパ２４を取り付けるときは、打撃シリンダ６の下端開放部３１から組み込めばよい。
【００３６】
また、ノーズ部３と打撃シリンダ６とは分割して構成されているから、ノーズ部３のみを交換することも簡単に行うことができる。
【００３７】
また、通常はノーズ部３とグリップ１ａの後端部にはマガジン２の前後部それぞれ固定されているが、ノーズ部３を取り外す場合、予めマガジン２を取り外しても、あるいはマガジン２を取り付けたままでもよい。図６のようにマガジン２を取り付けたままノーズ部３を取り外すときは、グリップ１ａとマガジン２の後部との固定用ボルト３２を緩めておくのが好ましい。
【００３８】
なお、保護カバーは必ずしも必要としない。また、固定ボルト３３で図７のようにボディ１の下端部１ａを打撃シリンダ４の下部とノーズ部３の上端部３ａとの間に挟んで固定するようにしてもよい。固定ボルト３３を外せば、ボディ１と打撃シリンダ４とノーズ部３とが分解されるので、打撃ピストン７もバンパ２４も打撃シリンダ４の下端開口部から簡単に引き出して外すことができる。
【００３９】
また、実施例では燃焼室開閉機構として、シリンダヘッド１０と可動スリーブ１１間にコイルバネ１５を配置させているが、これはノーズ部とボディを分解するときに、この開閉機構が邪魔にならないようにノーズ部上部以外の場所、たとえば打撃シリンダ周囲に可動スリーブ下方勢バネを配置してもよいし、燃焼室に電動で開閉するシャッタ機構を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ガス燃焼式打込み工具の要部を断面で示した全体概要図
【図２】上記ガス燃焼式打込み工具の上部の拡大図
【図３】上記ガス燃焼式打込み工具の燃焼室を開放した状態を断面で示した全体概要図
【図４】ノーズ部を外した状態を示す拡大図
【図５】ノーズ部を外して打撃ピストンとバンパを引き出した説明図
【図６】マガジンを取付けたままノーズ部を外して打撃ピストンとバンパを引き出した説明図
【図７】他の実施例のガス燃焼式打込み後部の上部の拡大図
【符号の説明】
【００４１】
１    ボディ
３    ノーズ部
６    打撃シリンダ
７    打撃ピストン
８    ドライバ
１０  シリンダヘッド
１１  可動スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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