(57)【要約】【課題】厚いパネルに取り付けても、光プラグをプラグ挿入口に十分に挿入することができ、かつ、薄いパネルに取り付けても、美観の低下を防ぐことができる光伝送コネクタおよびそれを備えた電子機器を提供する。【解決手段】光伝送コネクタ１００は、ホルダー部１０１と、ホルダー部１０１を基板に固定するための樹脂製固定足１０２および金属製固定足１０３と、ホルダー部１０１に設けられ、光電効果素子１０５を収容する素子収容部１０４と、ホルダー部１０１の一方の端部に設けられていると共に、光プラグを収容する光プラグ収容部１０６と、光プラグ収容部１０６の先端に設けられ、光プラグが挿入されるプラグ挿入口１０７とを備えている。光プラグ収容部１０６の先端部において、光プラグ挿入方向に垂直な方向の長さはホルダー部１０１の他方の端部側に向かって階段状に大きくなっている。【選択図】図１
2008139629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダー部と、
上記ホルダー部を基板に固定するための固定足と、
上記ホルダー部に設けられ、光電効果素子を収容する素子収容部と、
上記ホルダー部の一方の端部に設けられていると共に、光プラグを収容する光プラグ収容部と、
上記光プラグ収容部の先端に設けられ、上記光プラグが挿入されるプラグ挿入口と
を備え、
上記光プラグ収容部の先端部において、光プラグ挿入方向に垂直な方向の長さは上記ホルダー部の他方の端部側に向かって階段状に大きくなることを特徴とする光伝送コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載の光伝送コネクタにおいて、
上記光プラグ収容部の先端部の根元に設けられた鍔部を備え、
上記鍔部における光プラグ挿入方向に対して垂直な方向の長さは、上記光プラグ収容部の先端部の根元における光プラグ挿入方向に対して垂直な方向の長さよりも長くなっていることを特徴とする光伝送コネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載の光伝送コネクタにおいて、
上記固定足は樹脂製固定足と金属製固定足とを有することを特徴とする光伝送コネクタ。
【請求項４】
請求項１に記載の光伝送コネクタにおいて、
上記ホルダー部の表面に設けられ、上記光電効果素子のリード端子が嵌合する固定溝を備え、
上記固定溝は上記リード端子に食い込む突起を有することを特徴とする光伝送コネクタ。
【請求項５】
請求項４に記載の光伝送コネクタにおいて、
上記固定溝の開放側端部は、上記固定溝の開放端に向かって徐々に幅広がり、
上記固定溝の開放端の幅は、上記リード端子の幅よりも大きくなっていることを特徴とする光伝送コネクタ。
【請求項６】
請求項４に記載の光伝送コネクタにおいて、
上記リード端子は、上記固定溝の開放端に向かって延びるカエリを有していることを特徴とする光伝送コネクタ。
【請求項７】
請求項３に記載の光伝送コネクタにおいて、
上記光プラグ収容部の先端部をパネルの貫通穴に挿入した場合、上記貫通穴における光プラグ挿入方向に対して垂直な方向の長さをＨ、上記光プラグの取っ手部における光プラグ挿入方向に対して垂直な方向の長さをＣ、上記鍔部における光プラグ挿入方向に対して垂直な方向の長さをＧとすると、Ｇ＞Ｈ＞Ｃの関係を満たすことを特徴とする光伝送コネクタ。
【請求項８】
請求項１に記載の光伝送コネクタを備えたこと特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ＤＶＤ（デジタル万能ディスク）プレーヤ、ＤＶＤレコーダ、薄型ＴＶ（テレビ）、ＳＴＢ（セットトップボックス：衛星放送のアダプタ装置）、ＡＶ（オーディオビィジュアル）レシーバなどの電子機器に用いられる光伝送コネクタに関する。また、本発明は、そのような光伝送コネクタを備えた電子機器に関する。なお、上記薄型ＴＶとしては、例えば液晶ＴＶやＰＤＰ（プラズマディスプレイ）などがある。
【背景技術】
【０００２】
電気信号を光信号として伝送する光伝送コネクタが提案されている。この光伝送コネクタは光ファイバと共に光ファイバリンクで使用され、電気信号に起因する雑音を確実に排除できる伝送系として、高度の耐雑音特性を要求されるＤＶＤプレーヤ、ＤＶＤレコーダ、薄型ＴＶ、ＳＴＢ、ＡＶレシーバなどに採用されつつある。
【０００３】
従来、光伝送コネクタとしては、所定のパネルにねじで固定されるねじ固定タイプと、
電子機器の実装基板に直接取り付ける自立タイプの２種類がある。
【０００４】
図１６（ａ）に、従来のねじ固定タイプの光伝送コネクタ２００を正面から見た図を示す。また、図１６（ｂ）に、上記光伝送コネクタ２００を上方から見た図を示す。また、図１６（ｃ）に、上記従来のねじ固定タイプの光伝送コネクタ２００を側方から見た図を示す。また、図１６（ｄ）に、上記従来のねじ固定タイプの光伝送コネクタの概略断面図を示す。
【０００５】
上記光伝送コネクタ２００は、図１６（ａ）〜図１６（ｄ）に示すように、ホルダー部２０１と、このホルダー部２０１の一方の端部に設けられた光プラグ収容部２０２と、この光プラグ収容部２０２の先端に設けられたプラグ挿入口２０３と、ホルダー部２０１の他方の端部に設けられた素子収容部２０４と、ホルダー部２０１をプリント基板２５１（図１１参照）に固定するための樹脂製の樹脂固定足２０５とを備えている。
【０００６】
上記ホルダー部２０１の上部には、ホルダー部２０１をパネル２５０（図１１参照）に固定するためのねじ穴２０６が設けられている。
【０００７】
上記素子収容部２０４内には、図示しない発光チップまたは受光チップが実装された光電効果素子２１０が配置されている。上記素子収容部２０４内に受光素子されている場合は、光伝送コネクタが受信部として機能する。また、上記素子収容部２０４内に発光素子されている場合は、光伝送コネクタが送信部として機能する。
【０００８】
図１７（ａ）に、従来の自立タイプの光伝送コネクタ３００を正面から見た図を示す。また、図１７（ｂ）に、上記光伝送コネクタ３００を上方から見た図を示す。また、図１７（ｃ）に、上記光伝送コネクタ３００を側方から見た図を示す。
【０００９】
上記光伝送コネクタ３００は、図１７（ａ）〜図１７（ｃ）に示すように、ホルダー部３０１と、このホルダー部３０１の一方の端部に設けられた光プラグ収容部３０２と、この光プラグ収容部３０２の先端に設けられたプラグ挿入口３０３と、ホルダー部３０１をプリント基板３５１（図１３参照）に固定するための金属製の金属固定足３０５とを備えている。
【００１０】
上記プラグ挿入口３０３には、プラグ収容部３０２内にホコリや異物が浸入することを防止し、また、光漏れに対する目の保護を行なうためのシャッター３０６が設けられている。
【００１１】
上記ホルダー部３０１の他方の端部には、図示しないが、素子収容部が設けられており、この素子収容部に光電効果素子が収容されている。
【００１２】
図１５（ａ）に、上記光伝送コネクタ２００，３００に光プラグ４００を正面から見た図を示す。また、図１５（ｂ）に、上記光プラグ４００を上方から見た図を示す。また、図１５（ｃ）に、上記光プラグ４００を側方から見た図を示す。
【００１３】
上記光プラグ４００は、図１５（ａ）〜図１５（ｃ）に示すように、取っ手部４０１と、この取っ手部４０１の一方の端部に連なる光ケーブル４０２と、取っ手部４０１の他方の端部に連なるプラグ部４０３と、このプラグ部４０３の中央部に配置された光ファイバ４０４とを備えている。
【００１４】
上記光ファイバ４０４は、プラグ部４０３から取っ手部４０１および光ケーブル４０２の中を通って、光ケーブル４０２の図示しない端部に連なる取っ手部およびプラグ部まで延びている。
【００１５】
上記光伝送コネクタ２００，３００と光プラグ４００は、ＥＩＡＪ（日本電子機械工業会）で規定された角型と呼ばれる物であるが、規定されている寸法は光伝送コネクタ２００，３００と光プラグ４００との嵌合に関する所だけであり、例えば光プラグ４００の取っ手部４０１、光伝送コネクタ２００，３００の樹脂固定足２０５，金属固定足３０５、光伝送コネクタ２００，３００のホルダー部２０１，３０１の寸法は規定されておらず、メーカー毎に異なっている。
【００１６】
以下、図１１〜図１４を用いて、光伝送コネクタ２００，３００と、電子機器のパネル２５０，３５０，プリント基板２５１，３５１との関係について説明する。
【００１７】
上記光伝送コネクタ２００は、図１１に示すように、樹脂固定足２０５によりプリント基板２５１で固定され、固定ねじ２５２によりパネル２５０にねじ止めされる。また、上記光伝送コネクタ２００の光電効果素子２１０のリード端子２５３は、半田付けによりプリント基板２５１に電気接続がされる。
【００１８】
また、図１２に示すように、上記光伝送コネクタ２００に対する光プラグ４００の位置決めを、光プラグ収容部２０２の接触部２０８がプラグ部４０３に接触することにより行うことが、ＥＩＡＪ規格で決まっている。なお、上記光伝送コネクタ２００の先端面２０９は光プラグ４００の取っ手部４０１に接触しないことになっている。
【００１９】
一方、上記光伝送コネクタ３００は、図１３に示すように、金属固定足３０５によりプリント基板３５１で固定され、パネル３５０には固定されない。また、上記光伝送コネクタ３００の光電効果素子のリード端子３５３は、半田付けによりプリント基板３５１に電気接続がされる。
【００２０】
また、図１４に示すように、上記光伝送コネクタ３００の光プラグ４００側の端部がパネル３５０の貫通穴３５２を通過して、パネル３５０の光プラグ４００側の表面（以下、「パネル表面」と言う。）から突出している。この貫通穴３５２は、光伝送コネクタ３００の光プラグ４００側の端部との間に約０．２ｍｍの隙間が生じるように形成されている。
【００２１】
近年、１つの製品に搭載される光伝送コネクタの数が増えてきたため、その製品のパネルに開ける貫通穴の数が増え、パネルの剛性が低下する問題が発生している。
【００２２】
上記パネルの剛性を上げるには、単純にパネルの厚みを厚くすればよいが、パネルの厚みを厚くすると、図９に示すように、光伝送コネクタ３００の光プラグ４００側の端部がパネル表面から突出しなくなります。
【００２３】
その結果、上記光伝送コネクタ３００に光プラグ４００を挿入しきれない問題が発生してしまう。
【００２４】
この問題を避けるには、上記光プラグ収容部２０２の厚み（パネル表面に垂直な方向の長さ）を大きくして、光伝送コネクタ３００の光プラグ４００側の端部がパネル表面から突出するようにすれば良い。
【００２５】
しかしながら、上記光プラグ収容部２０２の厚みが大きい光伝送コネクタ３００を薄いパネル３５０に取り付けると、パネル表面に対する光伝送コネクタ３００の突出量が大き過ぎることになって、美観が悪くなる問題が発生してしまう。
【００２６】
上記光伝送コネクタ３００に光プラグ４００を十分に挿入できる別の方法としては、図１０に示すように、光プラグ４００の取っ手部４０１が入る程、パネル３５０の貫通穴３５２を大きくすることが考えられる。
【００２７】
しかし、上記パネル３５０の貫通穴３５２を大きくした場合、光伝送コネクタ３００のような自立タイプでは、例えば矢印Ｆの力が光プラグ４００に作用すると、光電効果素子と光ファイバ４０４の位置がずれ、信号伝送ができなくなる問題が発生すると共に、最悪、半田付け部３５４が破損する問題が発生してしまう。
【００２８】
図８（ａ）に、他の従来の光伝送コネクタ５００を正面から見た図を示す（例えば特開２００５−３１５６６号公報参照）。また、図８（ｂ）に、上記光伝送コネクタ５００を側方から見た図を示す。また、図８（ｃ）に、上記光伝送コネクタ５００を背面から見た図を示す。また、図８（ｄ）に、上記光伝送コネクタ５００を上方から見た図を示す。
【００２９】
上記光伝送コネクタ５００は、図８（ａ）〜図８（ｄ）に示すように、基板に対して光プラグ４００の端部が垂直に配置するストレートタイプのものである。この光伝送コネクタ５００は、基板の厚みが変わっても、基板への固定が可能なように、屈曲部を有する固定足５０５を備えている。
【００３０】
また、上記光伝送コネクタ５００では、ホルダー部５０１に設けられた溝５５４にリード端子５５３が嵌合している。
【００３１】
なお、図８（ａ）の５０６は開閉可能なシャッターである。
【００３２】
しかし、上記光伝送コネクタ５００では、リード端子５５３が溝５５４から浮く問題に対して何らの解決手段も示されていない。
【００３３】
また、上記光伝送コネクタ５００では、基板に挿入する足（固定足５０５やリード端子５５３）の数が増えると、基板の穴に対して位置のばらつきがある場合、挿入し難くなるが、その問題に対しても何らの解決手段も示されていない。
【００３４】
リード端子の浮きを防止する方法としては、例えば特開２００５−７０４９５号公報で提案されている。より詳しくは、図７に示すように、平面視でＣ字形状の穴５５５を基板５５１に形成し、その穴５５５にリード端子を挿入することにより、リード端子の浮きを防止している。
【００３５】
しかし、上記基板５５１がプリント基板のように薄ければ、平面視でＣ字形状の穴５５５は打ち抜き加工で形成可能だが、射出成形で作られる光伝送コネクタのホルダー部にはアンダーカットとなるため作成できない。
【特許文献１】特開２００５−３１５６６号公報
【特許文献２】特開２００５−７０４９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３６】
そこで、本発明の課題は、厚いパネルに取り付けても、光プラグをプラグ挿入口に十分に挿入することができ、かつ、薄いパネルに取り付けても、美観の低下を防ぐことができる光伝送コネクタおよびそれを備えた電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３７】
上記課題を解決するため、本発明の光伝送コネクタは、
ホルダー部と、
上記ホルダー部を基板に固定するための固定足と、
上記ホルダー部に設けられ、光電効果素子を収容する素子収容部と、
上記ホルダー部の一方の端部に設けられていると共に、光プラグを収容する光プラグ収容部と、
上記光プラグ収容部の先端に設けられ、上記光プラグが挿入されるプラグ挿入口と
を備え、
上記光プラグ収容部の先端部において、光プラグ挿入方向に垂直な方向の長さは上記ホルダー部の他方の端部側に向かって階段状に大きくなることを特徴としている。
【００３８】
上記構成の光伝送コネクタによれば、光プラグ収容部の先端部の光プラグ挿入方向の長さをパネルの厚みより長くしておくことにより、光プラグ収容部の先端部をパネルの貫通穴に挿入したとき、光プラグ収容部の先端部をパネルから突出させることができる。
【００３９】
したがって、上記光伝送コネクタを厚いパネルに取り付けても、光プラグをプラグ挿入口に十分に挿入することができる。
【００４０】
また、上記光プラグ収容部の先端部において、光プラグ挿入方向に垂直な方向の長さはホルダー部の他方の端部側に向かって階段状に大きくなっているので、光プラグ収容部の先端部を薄いパネルの貫通穴に挿入したとき、光プラグ収容部の先端部の段部を薄いパネルの貫通穴の周縁部に当接させて、光プラグ収容部の先端部がパネルから過度に突出するのを防ぐことができる。
【００４１】
したがって、上記光伝送コネクタを薄いパネルに取り付けても、美観の低下を防ぐことができる。
【００４２】
また、上記光プラグ収容部の先端部の段部を薄いパネルの貫通穴の周縁部に当接させることにより、光プラグ挿入方向に垂直な方向の力が光プラグに作用しても、その段部に反力が発生して、光プラグ挿入方向に垂直な方向の力（所謂こじり力）を打ち消すことができる。
【００４３】
また、上記パネルの貫通穴の大きさを調節することにより、光プラグ収容部の先端部の段部をパネルの貫通穴の周縁部に容易かつ確実に当接させることができる。
【００４４】
一実施形態の光伝送コネクタでは、
上記光プラグ収容部の先端部の根元に設けられた鍔部を備え、
上記鍔部における光プラグ挿入方向に対して垂直な方向の長さは、上記光プラグ収容部の先端部の根元における光プラグ挿入方向に対して垂直な方向の長さよりも長くなっている。
【００４５】
上記実施形態の光伝送コネクタによれば、上記鍔部における光プラグ挿入方向に対して垂直な方向の長さは、光プラグ収容部の先端部の根元における光プラグ挿入方向に対して垂直な方向の長さよりも長くなっているので、パネルの貫通穴に光プラグ収容部の先端部の根元まで挿入しても、鍔部をパネルの貫通穴の周縁部に当接させることができる。
【００４６】
また、上記鍔部をパネルの貫通穴の周縁部に当接させることにより、光プラグ挿入方向に垂直な方向の力（所謂こじり力）が光プラグに作用しても、その鍔部に反力が発生して、光プラグ挿入方向に垂直な方向の力を打ち消すことができる。
【００４７】
また、従来の光プラグの取っ手部における光プラグ挿入方向に対して垂直な方向の長さは１８ｍｍ以下であるので、鍔部における光プラグ挿入方向に対して垂直な方向の長さは１８ｍｍを越えるのが好ましい。
【００４８】
一実施形態の光伝送コネクタでは、
上記固定足は樹脂製固定足と金属製固定足とを有する。
【００４９】
上記実施形態の光伝送コネクタによれば、上記樹脂製固定足は基板の丸穴に挿入されるため、基板に対する光伝送コネクタの位置が定まる利点がある。上記樹脂製固定足は金属製固定足に比べて通常強度が弱いため、光プラグに作用する所謂こじり力に負けるが、そのこじり力を鍔部で打ち消すことができるので、採用することができる。
【００５０】
上記金属製固定足は基板の角穴に挿入されるため、基板に対する光伝送コネクタの位置決めには適さないが、光電効果素子のリード端子近傍に配置することにより、外力がリード端子に伝わるのを防ぐことができる。
【００５１】
一実施形態の光伝送コネクタでは、
上記ホルダー部の表面に設けられ、上記光電効果素子のリード端子が嵌合する固定溝を備え、
上記固定溝は上記リード端子に食い込む突起を有する。
【００５２】
上記実施形態の光伝送コネクタによれば、上記固定溝の突起がリード端子に食い込むので、固定溝からのリード端子の浮き上がりを防止することができる。
【００５３】
一実施形態の光伝送コネクタでは、
上記固定溝の開放側端部は、上記固定溝の開放端に向かって徐々に幅広がり、
上記固定溝の開放端の幅は、上記リード端子の幅よりも大きくなっている。
【００５４】
ここで、上記固定溝の開放側端部とは、固定溝の底面側とは反対側の端部のことである。また、上記固定溝の開放端とは、固定溝の底面側とは反対側の端のことである。
【００５５】
上記実施形態の光伝送コネクタによれば、上記固定溝の開放側端部は、固定溝の開放端に向かって徐々に幅広がり、かつ、固定溝の開放端の幅は、リード端子の幅よりも大きくなっているので、リード端子が所定位置から少しずれていても、固定溝の開放側端部から固定溝内にリード端子を容易かつ確実に挿入することができる。
【００５６】
一実施形態の光伝送コネクタでは、
上記リード端子は、上記固定溝の開放端に向かって延びるカエリを有している。
【００５７】
上記実施形態の光伝送コネクタによれば、上記光電効果素子のリード端子を例えば金型により作成すると、リード端子の表面にはカエリが設けられる。このカエリが、リード端子を固定溝に嵌合させたときに、固定溝の開放端に向かって延びていれば、固定溝の壁面に対するカエリの引っ掛かりにより、固定溝からのリード端子の浮き上がりを防止する効果を高めることができる。
【００５８】
一実施形態の光伝送コネクタでは、
上記光プラグ収容部の先端部をパネルの貫通穴に挿入した場合、上記貫通穴における光プラグ挿入方向に対して垂直な方向の長さをＨ、上記光プラグの取っ手部における光プラグ挿入方向に対して垂直な方向の長さをＣ、上記鍔部における光プラグ挿入方向に対して垂直な方向の長さをＧとすると、Ｇ＞Ｈ＞Ｃの関係を満たす。
【００５９】
上記実施形態の光伝送コネクタによれば、上記関係を満たすので、光プラグの取っ手部をパネルの貫通穴に挿入することができる。
【００６０】
したがって、上記光プラグ収容部の先端部がパネルから突出していなくても、光プラグをプラグ挿入口に十分に挿入することができる。
【００６１】
また、上記関係を満たすので、鍔部をパネルの貫通穴の周縁部に容易かつ確実に当接させることができる。
【００６２】
また、上記鍔部をパネルの貫通穴の周縁部に当接させることにより、光プラグ挿入方向に垂直な方向の力（所謂こじり力）が光プラグに作用しても、その鍔部に反力が発生して、光プラグ挿入方向に垂直な方向の力を打ち消すことができる。
【００６３】
一実施形態の光伝送コネクタでは、
上記光プラグ収容部の先端部を挿入する貫通穴を有する第１パネルの厚みをＰ１、上記光プラグ収容部の先端部を挿入する貫通穴を有して、上記第１パネルよりも厚い第２パネルの厚みをＰ２とすると共に、上記光プラグ収容部の先端部において隣り合って厚みが異なる第１，第２部分において、上記第１部分の光プラグ挿入方向の長さをＬ１、上記第１部分の光プラグ挿入方向の長さと上記第２部分の光プラグ挿入方向の長さとを合わせた長さをＬ２とすると、下記の関係式（１）または（２）を満たす。
Ｌ２−Ｐ２≒Ｌ１−Ｐ１    ……（１）
Ｌ２−Ｐ２＝Ｌ１−Ｐ１    ……（２）
上記実施形態の光伝送コネクタによれば、上記関係式（１）または（２）を満たすので、第１パネルの貫通穴に光プラグ収容部の先端部を挿入した場合の、第１パネルから光プラグ収容部の先端部が突出する量と、第２パネルの貫通穴に光プラグ収容部の先端部を挿入した場合の、第２パネルから光プラグ収容部の先端部が突出する量とを略同じにすることができる。
【００６４】
また、電子機器のメーカーによるが、パネルの厚みは１ｍｍ刻みが採用されることが多いので、Ｌ２−Ｌ１＝１ｍｍとするのが好ましい。
【００６５】
本発明の電子機器は、
本発明の光伝送コネクタを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００６６】
本発明の光伝送コネクタによれば、光プラグ収容部の先端部の光プラグ挿入方向の長さをパネルの厚みより長くしておくことにより、光プラグ収容部の先端部をパネルの貫通穴に挿入したとき、光プラグ収容部の先端部をパネルから突出させることができる。
【００６７】
したがって、上記光伝送コネクタを厚いパネルに取り付けても、光プラグをプラグ挿入口に十分に挿入することができる。
【００６８】
また、上記光プラグ収容部の先端部において、光プラグ挿入方向に垂直な方向の長さはホルダー部の他方の端部側に向かって階段状に大きくなっているので、光プラグ収容部の先端部を薄いパネルの貫通穴に挿入したとき、光プラグ収容部の先端部の段部を薄いパネルの貫通穴の周縁部に当接させて、光プラグ収容部の先端部がパネルから過度に突出するのを防ぐことができる。
【００６９】
したがって、上記光伝送コネクタを薄いパネルに取り付けても、美観の低下を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７０】
以下、本発明の光伝送コネクタを図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００７１】
図１に、本発明の一実施の形態の光伝送コネクタ１００の構成を示す。より詳しくは、図１（ａ）は上記光伝送コネクタ１００を正面から見た図、図１（ｂ）は上記光伝送コネクタ１００を側方から見た図、図１（ｃ）は上記光伝送コネクタ１００を上方から見た図、図１（ｄ）は上記光伝送コネクタ１００を下方から見た図である。なお、図１（ｃ），図１（ｄ）では、１つの樹脂製固定足１０２の図示を省略している。
【００７２】
上記光伝送コネクタ１００は、図１（ａ）〜図１（ｄ）に示すように、ホルダー部１０１と、このホルダー部１０１を基板１５１（図２参照）に固定するための樹脂製固定足１０２および金属製固定足１０３と、ホルダー部１０１に設けられた素子収容部１０４と、ホルダー部１０１の一方の端部に設けられている光プラグ収容部１０６と、この光プラグ収容部１０６の先端部に設けられた光プラグ挿入口１０７とを備えている。
【００７３】
上記樹脂製固定足１０２はホルダー部２の射出成形時に同時に形成され、基板１５１の丸穴に挿入して位置決めできるように丸い直径を持つ形状としている。
【００７４】
上記金属製固定足１０３は、金属板を加工して形成され、ホルダー部１０１に嵌め込まれている。
【００７５】
上記素子収容部１０４には、図示しない発光チップまたは受光チップが実装された光電効果素子１０５が挿入されている。
【００７６】
上記光電効果素子１０５のリード端子１０９は、樹脂製固定足１０２および金属製固定足１０３と同じ方向に延びて、基板１５１の丸穴に挿入される。
【００７７】
上記光プラグ収容部１０６の先端部は、ホルダー部１０１の他方の端部側に向かって厚みが階段状に大きくなる形状を有している。つまり、上記先端部は第１部分１１１とこれに連なる第２部分１１２とからなり、第２部分１１２の厚みＤ２は第１部分１１１の厚みＤ１よりも大きくなっている。また、上記第１部分１１１の光プラグ挿入方向の長さＬ１は２．２ｍｍとなっている。この長さＬ１と、第２部分１１２の光プラグ挿入方向の長さとを合わせた長さＬ２は３．２ｍｍとなっている。
【００７８】
上記光プラグ収容部１０６の先端部の根元には厚みＧの鍔部１１０が設けられている。この鍔部１１０の厚みＧは第２部分１１２の厚みＤ２よりも大きくなっている。
【００７９】
上記光プラグ挿入口１０７には、開閉可能なシャッタ１０８が取り付けられている。これにより、上記プラグ収容部１０６内にホコリや異物が浸入することを防止できる。また、上記光プラグ挿入口１０７には、光プラグ４００（図２参照）のプラグ部４０３が挿入される。
【００８０】
なお、上記光プラグ４００は、図１５で説明した光プラグ４００と同様のものなので各部の説明は省略する。また、図２において、図１５に示した構成部と同一構成部は、図１５における構成部と同一参照番号を付している。
【００８１】
図２に、上記パネル１５０に対する光伝送コネクタ１００の取り付け状態を示す。
【００８２】
上記パネル１５０の厚みＰ２は２．６ｍｍとなっている。また、上記パネル１５０には貫通穴１５２が設けられている。この貫通穴１５２には、プラグ収容部１０６の先端部の第１部分１１１および第２部分１１２を挿入する。このため、上記貫通穴１５２は、第２部分１１２の厚みＤ２より大きく、かつ、鍔部１１０の厚みＧより小さい長さを有している。
【００８３】
上記プラグ収容部１０６の先端部は、パネル１５０の光プラグ４００側の表面から０．２ｍｍ突出している。つまり、上記プラグ収容部１０６の先端部の突出量Ｔ２は０．２ｍｍである。
【００８４】
このように、上記プラグ収容部１０６の先端部は、パネル１５０の光プラグ４００側の表面から突出しているので、光プラグ４００のプラグ部４０３を光プラグ挿入口１０７に十分に挿入することができる。
【００８５】
また、上記鍔部１１０の外縁部は、パネル１５０の光プラグ４００側とは反対側の表面に当接している。これにより、上記光プラグ４００に矢印Ｆの力が作用しても、円Ｓ２で囲む部分に反力が発生して、その力を打ち消すことができる。
【００８６】
図３に、パネル１６０に対する光伝送コネクタ１００の取り付け状態を示す。
【００８７】
上記パネル１６０の厚みＰ１は１．６ｍｍとなっている。また、上記パネル１６０には貫通穴１６２が設けられている。この貫通穴１６２には、プラグ収容部１０６の先端部の第１部分１１１を挿入する。このため、上記貫通穴１６２は、第１部分１１１の厚みＤ１より大きく、かつ、第２部分１１２の厚みＤ２より小さい長さを有している。
【００８８】
上記プラグ収容部１０６の先端部は、パネル１６０の光プラグ４００側の表面から０．２ｍｍ突出している。つまり、上記プラグ収容部１０６の先端部の突出量Ｔ１は０．２ｍｍである。
【００８９】
上記第２部分の外縁部は、パネル１５０の光プラグ４００側とは反対側の表面に当接している。これにより、上記光プラグ４００に矢印Ｆの力が作用しても、円Ｓ１で囲む部分に反力が発生して、その力を打ち消すことができる。
【００９０】
パネルの厚みに応じてパネルの開口の大きさを変えれば、パネル表面からの先端部の突出量Ｔ１を略同じに出来るため、美観を良くできる。
【００９１】
上述から明らかなように、光伝送コネクタ１００は、厚いパネル１５０に取り付けても、光プラグ４００のプラグ部４０３をプラグ挿入口に十分に挿入することができ、かつ、薄いパネル１６０に取り付けても、美観の低下を防ぐことができる。
【００９２】
また、上記光伝送コネクタ１００は、下記の関係式（２）を満たす。
Ｌ２−Ｐ２＝Ｌ１−Ｐ１…（２）
したがって、上記光伝送コネクタ１００を、パネル１５０に取り付けても、パネル１６０に取り付けても、プラグ収容部１０６の先端部の突出量が同じになるので、同じ美観を得ることができる。
【００９３】
図４に、パネル１７０に対する光伝送コネクタ１００の取り付け状態を示す。
【００９４】
上記パネル１７０の厚みＰ３は５．０ｍｍとなっている。また、上記パネル１７０には貫通穴１７２が設けられている。この貫通穴１７２には、プラグ収容部１０６の先端部の第１部分１１１および第２部分１１２を挿入する。このため、上記貫通穴１７２は、第２部分１１２の厚みＤ２より大きく、かつ、鍔部１１０の厚みＧより小さい長さＨを有している。また、上記貫通穴１７２の長さＨは、光プラグ４００の取っ手部４０１の厚みＣよりも大きくなっている。これにより、上記取っ手部４０１の一部を貫通穴１７２内に挿入できる。
【００９５】
上記プラグ収容部１０６の先端部は、パネル１７０の光プラグ４００側の表面から突出していない。つまり、上記プラグ収容部１０６の先端部の突出量はマイナスとなっているが、取っ手部４０１の一部を貫通穴１７２内に挿入できるので、光プラグ４００のプラグ部４０３を光プラグ挿入口１０７に十分に挿入することができる。つまり、上記光プラグ収容部１０６に対する光プラグ４００のプラグ部４０３の嵌合を良好な状態にすることができる。
【００９６】
上記鍔部１１０の外縁部は、パネル１７０の光プラグ４００側とは反対側の表面に当接している。これにより、上記光プラグ４００に矢印Ｆの力が作用しても、円Ｓ３で囲む部分に反力が発生して、その力を打ち消すことができる。
【００９７】
図５に、上記光電効果素子１０５のリード端子１０９と固定溝１１３との関係を示す。より詳しくは、図５（ａ）は光伝送コネクタ１００を下方から見た図、図５（ｂ）は上記光伝送コネクタ１００を背面から見た図である。なお、図５（ｂ）では上記ホルダー部１０１の下面が図中右側を向いている。また、図５（ｂ）では樹脂製固定足１０２、金属製固定足１０３および光電効果素子１０５を図示していない。
【００９８】
上記固定溝１１３は、ホルダー部１０１の下面に設けられて、光プラグ挿入方向に沿って延びている。
【００９９】
以下、図６を用いて、上記リード端子１０９の浮き上がりの防止について説明する。なお、図６（ａ），図６（ｃ）は固定溝１１３の断面図、図６（ｂ），図６（ｄ）は固定溝１１３を上方から見た図、図６（ｅ），図６（ｆ）は固定溝１１３へのリード端子１０９の固定する様子を示す図である。
【０１００】
上記固定溝１１３の開放側端部は、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように、ホルダー部１０１の下面に近づくにしたがって幅が大きくなっている。つまり、上記固定溝１１３の開放側端部の壁面１１５は固定溝１１３の底面に対して傾斜している。また、上記固定溝１１３の開放端の幅は、図６（ｅ），図６（ｆ）に示すように、リード端子１０９の幅よりも大きくなっている。これにより、上記固定溝１１３へのリード端子１１３の挿入を容易になっている。
【０１０１】
また、上記固定溝１１３の底面側端部の壁面には、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように、略半円柱形状の突起１１４を形成している。この突起１１４の一部は、固定溝１１３にリード端子１１３を挿入すると、リード端子１０９に喰い込む。
【０１０２】
このような突起部１１３を有する固定溝１１３は、アンダーカットが無いため射出成形で製造可能な形状である。
【０１０３】
図６（ｃ），図６（ｄ）において、ハッチングを掛けている部分が、リード端子１０９に喰い込む部分である。この部分の食い込みにより、リード端子１０９と固定溝１１３との間の摩擦力が大きくなり、リード端子１０９の浮き上がりを防止できる。
【０１０４】
図６（ｅ）において、矢印Ａ１はリード端子１０９を固定溝１１３に挿入する方向を示し、矢印Ａ２は固定溝１１３からリード端子１０９を抜く方向を示している。この固定溝１１３からリード端子１０９を抜く方向に、リード端子１０９のカエリ１１６が向いている。つまり、上記リード端子１０９のカエリ１１６が向いている方向は、リード端子１０９を固定溝１１３に挿入する方向とは逆になっている。これにより、上記リード端子１０９のカエリ１１６が固定溝１１３の底面側端部の壁面に引っ掛かるので、リード端子１０９の浮き上がりを防止できる。
【０１０５】
図６（ｆ）においては、上記リード端子１０９のカエリ１１６が向いている方向は、リード端子１０９を固定溝１１３に挿入する方向と同じになっている。この場合、上記カエリ１１６による浮き上がり防止効果は無いが、突起１１４の食い込みによる浮き上がり防止効果はあるため、リード端子１０９の浮き上がり防止できる。
【０１０６】
上記基板１５１に挿入する足（樹脂製固定足１０２、金属製固定足１０３およびリード端子１０９）の数が増えると、基板１５１の穴に対して足の位置のばらつきがある場合、その穴への足の挿入は難くなるが、リード端子１０９の浮き上がり防止効果と、樹脂製固定足１０２による位置決め容易効果により、基板１５１の穴への足の挿入が容易となる。
【０１０７】
上記実施の形態では、所謂ストレートタイプの光伝送コネクタについて説明したが、本発明はストレートタイプの光伝送コネクタに限定されてないのは言うまでもない。例えば、ねじ固定タイプや自立タイプの光伝送コネクタにも本発明を適用することができる。
【０１０８】
上記実施の形態では、光伝送コネクタ１００は、Ｌ２−Ｐ２＝Ｌ１−Ｐ１を満たしていたが、Ｌ２−Ｐ２≒Ｌ１−Ｐ１を満たすようにしてもよい。
【０１０９】
上記実施の形態では、光伝送コネクタ１００は樹脂製固定足１０２および金属製固定足１０３を備えていたが、樹脂製固定足１０２を備えて金属製固定足１０３を備えていないようにしてもよいし、逆に、金属製固定足１０３を備えて樹脂製固定足１０２を備えていないようにしてもよいし、
上記実施の形態では、ホルダー部１０１の一方の端部に、２段の階段形状の先端部を有する光プラグ収容部１０６を設けていたが、３段以上の階段形状の先端部を有する光プラグ収容部を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】図１は本発明の一実施の形態の光伝送コネクタの構成を示す図である。
【図２】図２は厚み２．６ｍｍのパネルに対するに対する上記光伝送コネクタの取り付け状態を示す図である。
【図３】図３は厚み１．６ｍｍのパネルに対するに対する上記光伝送コネクタの取り付け状態を示す図である。
【図４】図４は厚み５．０ｍｍのパネルに対するに対する上記光伝送コネクタの取り付け状態を示す図である。
【図５】図５は上記光伝送コネクタの光電効果素子のリード端子と固定溝との関係を示す図である。
【図６】図６は上記リード端子の浮き上がりの防止を説明するための図である。
【図７】図７は従来の基板の平面図である。
【図８】図８は従来のストレートタイプの光伝送コネクタの構成を示す図である。
【図９】図９は従来の自立タイプの光伝送コネクタの問題を説明するための図である。
【図１０】図１０は従来の自立タイプの光伝送コネクタの問題を説明するための図である。
【図１１】図１１はパネルに対する従来のねじ固定タイプの光伝送コネクタの取り付け状態を示す図である。
【図１２】図１２は図１１の要部の断面の拡大図である。
【図１３】図１３はパネルに対する従来の自立タイプの光伝送コネクタの取り付け状態を示す図である。
【図１４】図１４は図１３の要部の拡大図である。
【図１５】図１５は従来の光プラグの構成を示す図である。
【図１６】図１６は従来のねじ固定タイプの光伝送コネクタの構成を示す図である。
【図１７】図１７は従来の自立タイプの光伝送コネクタの構成を示す図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１００  光伝送コネクタ
１０１  ホルダー部
１０２  樹脂製固定足
１０３  金属製固定足
１０４  素子収容部
１０５  光電効果素子
１０６  光プラグ収容部
１０７  光プラグ挿入口
１０９  リード端子
１１０  鍔部
１１３  固定溝
１１４  突起
１１６  カエリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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