(57)【要約】【課題】  透明プラスチックの線膨張率はガラスのそれに比べ、１０倍以上と大きく室温の変化や直射日光の受け方によりその膨張による伸びが変化するため、単ガラスを代替複層ガラスに改造した場合スペーサと透明プラスチック板の接着部が外れたり透明プラスチック板が変形するという課題がある。【解決手段】  透明プラスチック板の最大寸法を９００ｍｍ以下にして伸び量を抑えたり、スペーサの材質を可撓性のあるプラスチックあるいは合成ゴムにすることで伸びをスペーサの変形で吸収させたり、肉厚の薄いＩ形や溝形で長さの短いスペーサ片にしてそれを小さいピッチで取り付けることによりその間の伸び抑えて透明プラスチック板の変形を目立たなくする。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスと透明プラスチック板とを組み合わせた代替複層ガラスにおいて、ガラスの室内側表面に透明プラスチック板の外周に沿うように着色テープを貼り付け、その上に当該テープ幅より小さい幅のスペーサ片をスペーサ片長さの１．０乃至１．５倍の間隔をあけて張り付け、更にそのスペーサ片上に最大辺長が９００ｍｍ以下になるように切断された透明プラスチック板を貼り付け、スペーサ片を挟んで平行に相対するガラスと透明プラスチック板により生じた中空層の気密性を保持するためのシールテープをサッシ額縁内周と透明プラスチック板の外周に沿って貼り付けることを特徴とする代替複層ガラス。
【請求項２】
ガラス寸法が９００ｍｍを超える場合、複数枚の透明プラスチック板を３ｍｍ乃至６ｍｍの隙間をあけてつなぎ合わせることでガラス全面にスペーサ片を介して透明プラスチック板を貼り付け、つなぎ目はシールテープを貼ることで中空層の気密性を保持することを特徴とする代替複層ガラス。
【請求項３】
中空層を形成させるためのスペーサとして、厚さ０．８ｍｍ乃至１．5ｍｍの肉厚で、幅５ｍｍ乃至９ｍｍ、高さ６ｍｍ乃至１０ｍｍ、長さ３０ｍｍ乃至６０ｍｍの断面がＩ形あるいは溝形に成形した可撓性のあるプラスチック片あるいは合成ゴム片を使用することでガラスと透明アクリル板との熱膨張差によって起こる接着剤の剥離の防止や透明アクリル板の変形を低減させることを特徴とする請求項１記載の代替複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓ガラスからの放熱量を低減する省エネ対策の一つとして、今後全国的に普及が見込まれる複層ガラスに関するもので、新築住宅においては普及が進んでいるが、大半を占める既存の住宅においては、省エネ効果が大きいにもかかわらず複層ガラスへの転換にコストが掛かりすぎるために普及が遅れている。
【背景技術】
【０００２】
単ガラスを複層ガラスに転換するためには、サッシごと取り替えるかアタッチメントを使用して単ガラスの上に新たにガラスを取り付けて複層ガラス化するかの二つの方法が一般的に行われているが、サッシに嵌め込まれたガラスの寸法は多種多様であり、夫々のガラス寸法に合わせてガラスを加工して取り付ける必要があるためガラス加工や取り付け工事を専門家に委ねなければならず当然費用も嵩むという問題がある。これを解決するためにガラスの代わりに透明シートをガラスと平行になるようスペーサを介してあるいは直接窓枠に貼り付けて中空層を形成する方法や透明プラスチック板をスペーサを介して単ガラスに平行に貼り付け中空層を形成する方法などが提案されている。
【特許文献１】実開昭５６−０５５４８０
【特許文献２】実用新案登録−第３１２３９７０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ガラスに代えて透明シートを使用して直接引き戸の額縁に貼り付ける場合取り付けは容易ではあるけれども、室内側の引き違い戸と室外側引き違い戸との交差する隙間は小さく厚い透明シートは使用できず、シート厚さを薄くすると皺が発生したり、熱膨張により弛んだり実用性に欠ける問題ある。
【０００４】
透明プラスチック板を使用する代替複層ガラスの場合、透明プラスチック板の線膨張率がガラスのそれに比べ１０倍以上大きく室内温度の変化あるいは直射日光を受ける場合と受けない場合の表面温度の変化などにより透明プラスチック板自身に熱膨張差が生じそれを固定しているスペーサ片には応力が発生しそれに耐え切れず接着部が剥がれるたり透明プラスチック板自身が変形することが課題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するための請求項１の発明は、透明プラスチック板の１辺の長さを９００ｍｍ以下に抑えることで透明プラスチック板の温度変化に伴う熱膨張変化を３ｍｍ以下に抑えるとともにスペーサ片の変形が期待できないスペーサ片の長さ方向の透明プラスチック板の伸びに対しては隣り合うスペーサ片の間隔をスペーサ片長さの１．０乃至１．５倍にすることによりその間の伸びを透明プラスチック板の変形で吸収するようにする。またガラス表面にスペーサ片幅より大きい幅の着色テープを貼ることで室外からスペーサ片が見えないようにする。
【０００６】
請求項２の発明は、ガラス面の大きさが９００ｍｍを超える場合、複数の透明プラスチック板を使用するが透明プラスチック板と透明プラスチック板の間に辺長に合わせて３ｍｍ乃至６ｍｍの隙間を空けることにより熱膨張時の透明プラスチック板間の干渉を防止できるようにする。この場合透明プラスチック板のつなぎ部においては夫々の透明プラスチック板にスペーサ片を取り付けて置く。
【０００７】
請求項３の発明は、材質を可撓性のあるプラスチックあるいは合成ゴムとし、厚さは材質によって０．８ｍｍ乃至１．5ｍｍとし、幅は透明プラスチック板の寸法に合わせて５ｍｍ乃至９ｍｍとし、高さはサッシ額縁の高さによって６ｍｍ乃至１０ｍｍの断面がＩ形あるいは溝型に成形した長さ３０ｍｍ乃至６０ｍｍのスペーサ片を使用することで断面に直角方向の力に対して変形できるようになり、片側１．５ｍｍ以下に抑えられた透明プラスチック板の膨張が吸収できるようになる。
【発明の効果】
【０００８】
透明プラスチック板の最大寸法を９００ｍｍ以下に抑えることで熱膨張による伸びを最大３ｍｍ以下に押さえるとともにスペーサ片の間隔をスペーサ片長の１．５倍以下にすることでスペーサ間の透明プラスチックいたの熱膨張量を低減し外観上透明プラスチック板の変形が目立たない程度まで抑えることが可能となる。また着色テープをガラス表面に貼り付けてスペーサ片を室外から見えなくすることにより、美観を確保することができる。
【０００９】
また９００ｍｍ以上の広幅ガラスに対しては、透明プラスチック板同士のつなぎ目に２列のスペーサ片を配備し、透明プラスチック板と透明プラスチック板との間に熱膨張を吸収するための３乃至６ｍｍの隙間を空けることにより複数枚の透明プラスチック板で広幅ガラス全面をカバーしシールテープで隙間を埋めて気密性を保持することができる。
【００１０】
スペーサ材質として、可撓性のあるプラスチックあるいは合成ゴムを使用することと断面形状を薄肉のＩ形あるいは溝形にすることでプラスチック片の変形を容易にし透明プラスチック板の熱膨張を吸収すると共に原料使用量を減らしコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の代替複層ガラス用のスペーサに関する実施の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために説明するものであり、特に指定しない限り、本発明を限定するものではない。
【実施例１】
【００１２】
図１は、ガラス１０２に直接接着剤でスペーサ隠蔽用の着色テープ１０６を貼り付けその上に合成ゴム製のスペーサ片１０３を貼りつけ、その上にアクリル板１０４を同じく接着剤で貼り付けたもので、さらに伸縮性のあるビニルテープ１０５をアクリル板１０４とサッシ額縁１０１とまたいで貼りつけて中空層２００の気密性を確保した代替複層ガラスの全体図である。
【００１３】
図２は、サッシ額縁部のアクリル板の取り付け方法を示す断面詳細図で、ガラス１０２の表面にスペーサ片を外から見えなくするための着色テープを接着剤で取り付け、その上に溝形スペーサ片１０３を貼り付け、さらに当該スペーサ片に接着剤でアクリル板１０４を貼り付け気密保持用のビニルテープ１０５を使用してアクリル板１０４とサッシ額縁１０１の隙間を埋めて中空層２００の気密を保持していることを示す。
【００１４】
図３は、アクリル板とアクリル板のつなぎ目の詳細図で、ガラス１０２、スペーサ隠蔽用の着色テープ１０６、合成ゴム製スペーサ１０３、アクリル板１０４、気密保持用のビニルテープ１０５、および中空層２００の位置関係を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】代替複層ガラスの全体図である。
【図２】サッシ額縁付近のアクリル板の取り付け方を示す部分断面図である。
【図３】アクリル板とアクリル板のつなぎ目を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０１    額縁
１０２    ガラス
１０３    スペーサ片
１０４    アクリル板
１０５    ビニルテープ
１０６    着色テープ
２００    中空層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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