(57)【要約】【課題】様々な使用方法に対応でき、かつ、強度や作業性などに優れた柱立設金具の提供を目的とする。【解決手段】柱立設金具１は、柱８に装入される丸鋼ほぞ３と、基礎６上に設置される基板２１、及び、基板２１に立設され、かつ、丸鋼ほぞ３の下部と嵌合するほぞ受けスリーブ２２を有する柱脚金具２と、丸鋼ほぞ３と柱脚金具２とを接合する２５及びボルト２６を備え、さらに、丸鋼ほぞ３の外周面に突設された係止ピン３３、及び、ほぞ受けスリーブ２２の上端部に形成され、係止ピン３３が係合する切欠２２１を有する構成としてある。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎又は土台に縦木部材を立設するための縦木部材立設金具であって、
前記縦木部材に装入される棒状又は筒状のほぞと、
前記基礎上に設置される基板、及び、該基板に立設され、かつ、前記ほぞの下部と嵌合する筒状又は棒状の嵌合部材を有する縦木部材脚金具と、
前記嵌合部材に嵌合された前記ほぞと前記縦木部材脚金具とを接合する接合部材と
を備えたことを特徴とする縦木部材立設金具。
【請求項２】
前記基板に、前記基礎に埋め込まれたアンカーボルトが挿入されるボルト孔が穿設されたことを特徴とする請求項１に記載の縦木部材立設金具。
【請求項３】
前記ほぞに、周方向位置決めピンが設けられ、前記嵌合部材に、前記周方向位置決めピンが係入される切欠が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の縦木部材立設金具。
【請求項４】
前記基板の厚さを、基礎パッキンと同じ厚さとしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の縦木部材立設金具。
【請求項５】
前記アンカーボルトの先端部を収納する収納空間を有し、かつ、前記縦木部材と基板との間に挟まれた状態で取り付けられる、重ね板を備えたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の縦木部材立設金具。
【請求項６】
土台の端面に装着され、かつ、該土台と前記縦木部材脚金具を接合させる受け金具を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の縦木部材立設金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎や土台に、柱などの縦木部材を立設するための縦木部材立設金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木造建築の骨組の施工において、コンクリート基礎上に柱を立設する際、アンカーボルトやホールダウン金物などが用いられてきた。
近年、柱立設金具を用いて柱を立設すると、柱への仕口加工を簡略化できたり、柱の立設強度を向上させることができることから、様々な構造の柱立設金具が提案されている。
【０００３】
（従来例）
たとえば、特許文献１には、柱の固定装置（柱立設金具）の技術が開示されている。この技術では、基板に接合杆を立設して構成した接合金具が、基板において基礎コンクリート上に載置して固定される。また、基礎コンクリート上の土台に設けた縦孔に嵌挿した接合杆に、土台上に立設した柱に基端側を嵌挿して止着した接続杆の、柱の下端面より突出する先端を嵌合し、土台を通じた固定杆でこれらが互いに止着される。
【０００４】
また、特許文献２には、柱の固定装置（柱立設金具）の技術が開示されている。この技術では、基板に螺杆を立設して構成した固定基材の基板が、アンカーボルトとこれに螺合したナットによって基礎コンクリートに締め付けられる。また、基板を介して基礎コンクリート上に載置した土台を、土台に嵌挿した螺杆の上端に接合材の接合板を介して締付け筒を螺合して基礎コンクリートに締め付ける。また、接合板上に立設して接合材を構成する接合杆と該接合杆を嵌挿した柱が、係止杆によって互いに固定される。
【特許文献１】特開２００４−１３７８３７号公報
【特許文献２】特開２００５−１３３３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１や特許文献２にかかる柱の固定装置は、基礎コンクリート上の土台に柱を立設する技術であり、たとえば修繕する際、土台だけを容易に取り替えることができないといった問題があった。また、土台上に柱を立設すると、柱から土台に大きな負荷（荷重）が加わる場合があり、このような負荷を低減することが要望されていた。さらに、構造が複雑であり、実用的でないといった問題があった。
また、様々な使用方法に対応でき、かつ、強度や作業性などに優れた柱立設金具が要望されている。たとえば、基礎の角部に柱を立設する場合、柱を立設するとともに、直角に配置される二本の土台と柱を接合することにより、総合的な強度や作業性などを向上させることが要望されている。
【０００６】
本発明は、上記諸問題を解決すべく、様々な使用方法に対応でき、かつ、強度や作業性などに優れた柱立設金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明の縦木部材立設金具は、基礎又は土台に縦木部材を立設するための縦木部材立設金具であって、前記縦木部材に装入される棒状又は筒状のほぞと、前記基礎上に設置される基板、及び、該基板に立設され、かつ、前記ほぞの下部と嵌合する筒状又は棒状の嵌合部材を有する縦木部材脚金具と、前記嵌合部材に嵌合された前記ほぞと前記縦木部材脚金具とを接合する接合部材とを備えた構成としてある。
このようにすると、土台を介することなく、縦木部材を基礎に立設することができる。したがって、土台だけを容易に取り替えることができ、また、縦木部材による土台への負荷を確実に排除することができる。
【０００８】
また、好ましくは、前記基板に、前記基礎に埋め込まれたアンカーボルトが挿入されるボルト孔が穿設されるとよい。
このようにすると、縦木部材脚金具とアンカーボルトを容易に連結することができる。
【０００９】
また、好ましくは、前記ほぞに、周方向位置決めピンが設けられ、前記嵌合部材に、前記周方向位置決めピンが係入される切欠が形成されるとよい。
このようにすると、縦木部材の周方向位置を容易に決めることができる。したがって、たとえば、柱を立設する際、柱の向きが定まらなかったり、一度定めた向きが、作業中にずれてしまうといった不具合を回避することができる。
【００１０】
また、好ましくは、前記基板の厚さを、基礎パッキンと同じ厚さにするとよい。
このようにすると、土台の下部に欠き込み加工などを施さなくてもすむので、作業性を向上させることができる。
【００１１】
また、好ましくは、前記アンカーボルトの先端部を収納する収納空間を有し、かつ、前記縦木部材と基板との間に挟まれた状態で取り付けられる、重ね板を備えるとよい。
このようにすると、土台を介することなく縦木部材を基礎に立設する際、アンカーボルトの先端部が重ね板から突出しないので、縦木部材の下部端面（木口面）のほぼ全面が重ね板と当接する。したがって、縦木部材を安定した状態で立設することができる。また、縦木部材の下部端面に、アンカーボルトの先端部を収納する収納空間を加工しなくてもすむので、生産性を向上させることができる。
【００１２】
また、好ましくは、土台の端面に装着され、かつ、該土台と前記縦木部材脚金具を接合させる受け金具を備えるとよい。
このようにすると、基礎の角部に柱を立設する場合、柱を立設するとともに、直角に配置される二本の土台と柱を接合することができ、総合的な強度や作業性などを向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明における縦木部材立設金具によれば、様々な使用方法に対応でき、かつ、強度や作業性などを向上させることができる。たとえば、土台を介することなく、縦木部材を基礎に立設することができるので、土台だけを容易に取り替えることができ、また、縦木部材による土台への負荷を確実に排除することができる。さらに、基礎の角部に柱を立設する場合、柱を立設するとともに、直角に配置される二本の土台と柱を接合することができ、総合的な強度や作業性などを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
[第一実施形態]
図１は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の要部の概略斜視図を示している。
図１において、縦木部材立設金具としての柱立設金具１は、基礎６に縦木部材である柱８を直接的に（土台７を介することなく）立設する立設金具であって、縦木部材脚金具としての柱脚金具２、柱８に装入されるほぞとしての丸鋼ほぞ３、及び、重ね板４などを備えている。また、柱立設金具１は、柱脚金具２と丸鋼ほぞ３を接合する接合部材としてのドリフトピン２５やボルト２６、及び、土台７と柱８を接合する受け金具５などを備えている（図３参照）。
なお、本実施形態では、縦木部材を柱８としてあるが、これに限定されるものではない。
【００１５】
（柱脚金具）
柱脚金具２は、基礎６上に設置される基板２１と、この基板２１のほぼ中央に立設されたほぞ受けスリーブ２２とからなっている。ほぞ受けスリーブ２２は、筒状の嵌合部材であり、このほぞ受けスリーブ２２に、丸鋼ほぞ３の下部が嵌入する。
基板２１は、ほぼ正方形状としてあり、四隅にアンカーボルト６１が挿入されるザグリ付き孔（ボルト孔）２１１が穿設されている。本実施形態では、対角線上に配置された二つのザグリ付き孔２１１にアンカーボルト６１が挿入される。
また、基板２１の厚さは、基礎パッキン６２と同じ厚さ（通常、数ｍｍ〜十数ｍｍ）としてある。
なお、一般的にアンカーボルト６１の先端部やナット２４の上部が基板２１の上面より突き出るので、本実施形態では、重ね板４を用いている。ただし、これに限定されるものではない。たとえば、基板２１が厚く、アンカーボルト６１の先端部やナット２４の上部が基板２１の上面より突き出ない場合には、重ね板４を用いる必要はない。
【００１６】
ほぞ受けスリーブ２２は、丸鋼ほぞ３が嵌入する円筒状のパイプであり、中心軸と直交する方向に、ドリフトピン２５やボルト２６が挿入される接合孔２２２が穿設されている。接合孔２２２は、上方及び下方の二箇所に設けられている。すなわち、上方の接合孔２２２はＸ方向に穿設され、下方の接合孔２２２はＹ方向に穿設されている。このようにすると、柱８を立設する際、柱８を安定した状態で固定できる。また、柱８に装着された丸鋼ほぞ３が、ほぞ受けスリーブ２２に嵌入されと、ドリフトピン２５を打ち込む前でも柱８が倒れないので、作業の安全性を向上させることができる。
【００１７】
また、ほぞ受けスリーブ２２は、上端部のＹ方向に、一対の切欠２２１が形成されている。この一対の切欠２２１に、周方向位置決めピンとしての係止ピン３３が係合する。これにより、柱８の周方向位置を容易に決めることができる。したがって、柱８を立設する際、柱８の向きが定まらなかったり、一度定めた向きが、作業中にずれてしまうといった不具合を回避することができる。
さらに、本実施形態のほぞ受けスリーブ２２は、基板２１のほぼ中央部に、全周溶接により接合されている。これにより、ほぞ受けスリーブ２２は、基板２１に強固に固定されるので、たとえば、地震等による引抜力に対する機械的強度を向上させることができる。
【００１８】
（丸鋼ほぞ）
丸鋼ほぞ３は、円柱状の丸鋼３０である。
この丸鋼ほぞ３は、ドリフトピン３４の挿入される装入孔３１が、中心軸と直交する方向に穿設されている。装入孔３１は、上方の二箇所（上側個所と下側個所）に設けられている。すなわち、上側個所の装入孔３１はＸ方向に穿設され、下側個所の装入孔３１はＹ方向に穿設されている。
丸鋼ほぞ３は、柱８の下側端面に穿設された丸穴に挿入され、柱８の側面からドリフトピン３４が装入孔３１に挿入されることによって、柱８に装着される。
なお、通常、丸鋼ほぞ３は、柱８の下側端面から突き出ない位置まで、上記丸穴に挿入される。
【００１９】
また、丸鋼ほぞ３は、ドリフトピン２５やボルト２６の挿入される接合孔３２が、中心軸と直交する方向に穿設されている。接合孔３２は、下方の二箇所（上側個所と下側個所）に設けられている。すなわち、上側個所の接合孔３２はＸ方向に穿設され、下側個所の接合孔３２はＹ方向に穿設されており、ほぞ受けスリーブ２２の接合孔２２２にそれぞれ対応している。
丸鋼ほぞ３は、ほぞ受けスリーブ２２に嵌入され、柱８の側面からドリフトピン２５やボルト２６が接合孔３２に挿入されることによって、柱脚金具２と接合される。
【００２０】
さらに、丸鋼ほぞ３は、ほぼ中段部の外周面にＹ方向に係止ピン３３が圧入されており、係止ピン３３の両端部が、外周面から突き出ている。この係止ピン３３の両端部は、上記ほぞ受けスリーブ２２の切欠２２１に係合し、周方向位置決め手段として機能する。これにより、柱８の周方向の位置決めを容易に行うことができ、また、柱８の向きが変わるといった不具合を防止する。
なお、本実施形態では、丸鋼３０を使用しているが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、円筒状のパイプを使用してもよい。また、ほぞを円筒状のパイプとし、柱脚金具２の嵌合部材を丸鋼としてもよい。
【００２１】
（接合部材）
ほぞ受けスリーブ２２に嵌入された丸鋼ほぞ３と柱脚金具２とを接合する接合部材として、ドリフトピン２５やボルト２６及びナット２７が用いられる。通常、ボルト２６及びナット２７は、受け金具５を用いて、土台７を柱脚金具２と接合させる場合に用いられる。
【００２２】
（重ね板）
重ね板４は、基板２１とほぼ同じ大きさの正方形状であり、ほぼ中央部に、ほぞ受けスリーブ２２が挿入される貫通孔４１が穿設され、さらに、対角線上の隅に、一対の収納孔４２が穿設されている。
この重ね板４は、基板２１上に載置され、基板２１と柱８との間に挟まれた状態で取り付けられる。また、収納孔４２は、アンカーボルト６１の先端部やナット２４の上部を収納する収納空間として機能する。
また、重ね板４の材料として、ゴム、樹脂、金属、木材などが用いられる
このようにすると、土台７を介することなく柱８を基礎６に立設する際、アンカーボルト６１の先端部やナット２４の上部が重ね板４から突出しないので、柱８の下部端面（木口面）のほぼ全面が重ね板４と当接する。したがって、柱８を安定した状態で立設することができる。また、柱８の下部端面に、アンカーボルト６１の先端部やナット２４の上部を収納する収納穴を加工しなくてもすむので、生産性を向上させることができる。
【００２３】
（受け金具）
図２は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、受け金具を説明するための概略図であり、（ａ）は側面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は正面図を示している。
図２において、受け金具５は、対抗する一対の側板５１と正面板５２とからなっており、上方から見て“コ”の字状にプレス成形された構造としてある。
【００２４】
上記側板５１は、ほぼ中央部に、係止溝５１２及び貫通孔５１１が形成されている。なお、土台７は、係止溝５１２及び貫通孔５１１に対応する位置に、ドリフトピン５３が挿入される貫通孔が穿設されている。
また、正面板５２は、上下方向に所定距離だけ離して連結孔５２１が穿設されたほぼ長方形状としてある。本実施形態では、下方の連結孔５２１は、Ｙ方向の接合孔２２２に対応する位置に穿設されている。また、正面板５２の上部には、仮止めするための釘孔５２２が穿設されている。
【００２５】
通常、上記構造の受け金具５は、あらかじめ工場などで、土台７に取り付けられる。すなわち、土台７は、端面に溝加工及び切欠加工が施されており、上記溝に側板５１が装入される。装入された受け金具５は、土台７の側面から、ドリフトピン５３が係止溝５１２及び貫通孔５１１に打ち込まれることにより、土台７に取り付けられる。
また、土台７に取り付けられた受け金具５は、連結孔５２１にボルト２６が挿入され、ナット２７が締め込まれることにより、土台７を柱脚金具２（本実施形態では柱８）に接合させる。
【００２６】
次に、上記構成の柱立設金具１の立設手順及び立設状態について、図面を参照して説明する。
図３は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設手順を説明するための概略斜視図を示している。
また、図４は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設状態を説明するための概略斜視図を示している。
なお、柱立設金具１の構造を理解しやすいように、土台７及び柱８を点線で示してある。
図３，４において、本実施形態の柱立設金具１は、直角に曲っている基礎６の角部に、柱８を立設する。また、柱立設金具１は、一方（Ｙ方向）の土台７を柱８と接合し、他方（Ｘ方向）の土台７を柱８と接合しない構成としてある。
【００２７】
まず、柱立設金具１は、柱脚金具２が、基礎６に設置される。通常、柱脚金具２は、基礎６に設けられた二本のアンカーボルト６１が、ザグリ付き孔２１１を貫通した状態で、基礎６上に載置される。次に、座金２３がアンカーボルト６１に通され、ナット２４をアンカーボルト６１に締め付けることにより、柱脚金具２は、基礎６に設置される。
次に、重ね板４が基板２１上に載置される。この際、重ね板４は、貫通孔４１にほぞ受けスリーブ２２が挿入され、かつ、収納孔４２の位置がアンカーボルト６１に対応している。これにより、基板２１の上面から突出していたアンカーボルト６１の先端部やナット２４の上部が、収納孔４２に収納される。
【００２８】
次に、あらかじめドリフトピン３４によって丸鋼ほぞ３の装着されている柱８が、柱脚金具２の上方から降ろされると、まず、丸鋼ほぞ３の下部がほぞ受けスリーブ２２に嵌入され、次に、係止ピン３３が切欠２２１に係合され、続いて、柱８端面が重ね板４と当接する。
続いて、柱８の側面からＸ方向にドリフトピン２５が打ち込まれ、ドリフトピン２５は、ほぞ受けスリーブ２２の接合孔２２２及び丸鋼ほぞ３の接合孔３２に挿入される。また、柱８の側面からＹ方向にボルト２６が打ち込まれ、ボルト２６は、ほぞ受けスリーブ２２の接合孔２２２及び丸鋼ほぞ３の接合孔３２に挿入され、ボルト２６の先端部が柱８の側面から突き出る。これにより、柱８は、土台７を介することなく、直接的に基礎６に立設される。
【００２９】
次に、あらかじめドリフトピン５３によって受け金具５の装着されている土台７が、基礎パッキン６２を介して基礎６上に載置され、柱脚金具２の方向に移動される。これにより、ボルト２６の先端部が、受け金具５の連結孔５２１に挿入され、突き出た先端部（雌ねじ）にナット２７があてがわれ、ボルト２６を回すと、ナット２７がボルト２６の雌ねじに締め込まれる。これにより、土台７は、柱８及び柱脚金具２と接合され、全体的な強度が向上する。
続いて、受け金具５の装着されていない土台７が、基礎パッキン６２を介して基礎６上に載置され、柱脚金具２の方向に移動される。
なお、本実施形態では、柱８と接合される土台７、及び、柱８と接合されない土台７の場合について説明してあるが、本発明の柱立設金具によれば、複数の土台７が柱８に接合される場合にも対応することができる。また、土台７がない場合であっても、柱８を基礎６に立設することができる。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態の柱立設金具１は、土台７を介することなく、柱８を基礎６に立設することができるので、土台７だけを容易に取り替えることができ、また、柱８による土台７への負荷を確実に排除することができる。さらに、基礎６の角部に柱８を立設する場合、柱８を立設するとともに、直角に配置される土台７と柱８を接合することができ、総合的な強度や作業性などを向上させることができる。なお、直角に配置される土台７と柱８を接合しないこともできるので、様々な使用方法に対応することができる。また、柱立設金具１の構造が、無駄を含まない合理的な構造であり、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００３１】
[第二実施形態]
図５は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略斜視図を示している。
図５において、縦木部材立設金具としての柱立設金具１ａは、土台７に縦木部材である柱８を立設する立設金具であって、縦木部材脚金具としての柱脚金具２ａ、柱８に装入されるほぞとしての丸鋼ほぞ３ａ、及び、受け金具５などを備えている。
【００３２】
（柱脚金具）
本実施形態の柱脚金具２ａは、第一実施形態の柱脚金具２と比べると、ほぞ受けスリーブ２２ａの二箇所の接合孔２２２が、同じ向き（Ｘ方向）に穿設された点が相違する。なお、その他の構成は、第一実施形態の柱脚金具２とほぼ同様としてある。
また、上述したように、柱脚金具２ａの基板２１の厚さは、基礎パッキン６２と同じ厚さ（通常、数ｍｍ〜十数ｍｍ）としてある。このようにすると、土台６の下部に欠き込み加工などを施さなくてもすむので、作業性を向上させることができる。
なお、柱脚金具２ａの構造は、上記構造に限定されるものではない。たとえば、図示してないが、下方の接合孔２２２の高さ位置に、さらに、Ｙ方向に接合孔２２２を穿設してもよい。この三個所に接合孔２２２を穿設した柱脚金具は、柱脚金具２及び柱脚金具２ａとして用いることができ、部品の共用化を図ることができる。
【００３３】
（丸鋼ほぞ）
丸鋼ほぞ３ａは、第一実施形態の丸鋼ほぞ３と比べると、ほぼ土台７の厚さ寸法だけ長くなっている点などが相違する。なお、その他の構成は、第一実施形態の丸鋼ほぞ３とほぼ同様としてある。
この丸鋼ほぞ３ａは、ドリフトピン３４の挿入される装入孔３１が、中心軸と直交する方向に穿設されている。装入孔３１は、上方の三箇所（上側個所、中段個所及び下側個所）に設けられている。すなわち、上側個所及び下側個所の装入孔３１はＸ方向に穿設され、中段個所の装入孔３１はＹ方向に穿設されている。
なお、通常、丸鋼ほぞ３ａは、柱８の下側端面からほぼ土台７の厚さ寸法だけ突き出ている。
【００３４】
また、丸鋼ほぞ３ａは、ドリフトピン２５の挿入される接合孔３２が、中心軸と直交する方向に穿設されている。接合孔３２は、下方の二箇所（上側個所と下側個所）に設けられている。すなわち、上側個所及び下側個所の接合孔３２はＸ方向に穿設され、ほぞ受けスリーブ２２ａの接合孔２２２にそれぞれ対応している。
丸鋼ほぞ３ａは、ほぞ受けスリーブ２２ａに嵌入され、柱８の側面からドリフトピン２５やボルト２６が接合孔３２に挿入されることによって、柱脚金具２ａと接合される。
【００３５】
さらに、丸鋼ほぞ３ａは、ほぼ中段部の下方の外周面にＹ方向に係止ピン３３が圧入されており、係止ピン３３の両端部が、外周面から突き出ている。この係止ピン３３の両端部は、上記ほぞ受けスリーブ２２ａの切欠２２１に係合し、周方向位置決め手段として機能する。これにより、柱８の周方向の位置決めを容易に行うことができ、また、柱８の向きが変わるといった不具合を防止する。
【００３６】
（接合部材及び受け金具）
本実施形態の接合部材は、第一実施形態とほぼ同様に、ドリフトピン２５やボルト２６及びナット２７が用いられる。
また、受け金具５は、第一実施形態とほぼ同様な構造としてある。
なお、その他の構成は、第一実施形態の柱立設金具１とほぼ同様としてある。
【００３７】
次に、上記構成の柱立設金具１ａの立設手順及び立設状態について、図面を参照して説明する。
図６は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設手順を説明するための概略斜視図を示している。
また、図７は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設状態を説明するための概略斜視図を示している。
なお、柱立設金具１ａの構造を理解しやすいように、土台７及び柱８を点線で示してある。
図６，７において、本実施形態の柱立設金具１ａは、直角に曲っている基礎６の角部に、土台７を介して柱８を立設する。また、柱立設金具１ａは、一方（Ｙ方向）の土台７上に柱８を立設し、かつ、他方（Ｘ方向）の土台７を一方（Ｙ方向）の土台７と接合させる構成としてある。
【００３８】
まず、柱立設金具１ａは、第一実施形態とほぼ同様に、柱脚金具２ａが基礎６に設置される。続いて、Ｙ方向の基礎６上に基礎パッキン６２が載置される。
【００３９】
Ｙ方向の土台７は、柱脚金具２ａと接合するために、あらかじめ端部に加工が施されている。すなわち、Ｙ方向の土台７は、垂直方向にほぞ受けスリーブ２２ａが嵌入されるように、貫通孔７１が穿設され、また、Ｘ方向にボルト２６及びドリフトピン２５が挿入されるように、接合孔７２が穿設され、さらに、アンカーボルト６１の先端部を収納するための収納穴７３が穿設されている。
上記加工の施されたＹ方向の土台７が、柱脚金具２ａの上方から降ろされると、ほぞ受けスリーブ２２ａが貫通孔７１に嵌入され、土台７が基板２１上に載置される。
【００４０】
ここで、アンカーボルト６１の先端部が、収納穴７３に収納されるので、土台７の下面が、基板２１の上面と全面的に当接する。また、基板２１の厚さを、基礎パッキン６２と同じ厚さにしてあるので、作業性を向上させることができる。この理由は、たとえば、基板２１が基礎パッキン６２より厚い場合には、土台７の下部に欠き込み加工などを施す必要があり、また、基板２１が基礎パッキン６２より薄い場合には、スペーサなどを設ける必要がある。すなわち、基板２１の厚さを、基礎パッキン６２と同じ厚さにすることにより、作業性を向上させることができる。
【００４１】
次に、あらかじめドリフトピン３４によって丸鋼ほぞ３ａの装着されている柱８が、柱脚金具２ａの上方から降ろされると、まず、丸鋼ほぞ３ａの下部がほぞ受けスリーブ２２ａに嵌入され、次に、係止ピン３３が切欠２２１に係合され、続いて、柱８の端面がＹ方向の土台７と当接する。
続いて、土台７の側面からＸ方向にドリフトピン２５が打ち込まれ、ドリフトピン２５は、ほぞ受けスリーブ２２の接合孔２２２及び丸鋼ほぞ３ａの接合孔３２に挿入される。また、土台７の側面からＸ方向にボルト２６が打ち込まれ、ボルト２６は、ほぞ受けスリーブ２２の接合孔２２２及び丸鋼ほぞ３ａの接合孔３２に挿入され、ボルト２６の先端部が土台７の側面から突き出る。これにより、Ｙ方向の土台７が柱脚金具２ａと接合されるとともに、柱８が土台７に立設される。
【００４２】
次に、あらかじめドリフトピン５３によって受け金具５の装着されている、Ｘ方向の土台７が、基礎パッキン６２を介して基礎６上に載置され、柱脚金具２ａの方向に移動される。これにより、ボルト２６の先端部が、受け金具５の連結孔５２１に挿入され、突き出た先端部（雌ねじ）にナット２７があてがわれ、ボルト２６を回すと、ナット２７がボルト２６の雌ねじに締め込まれる。これにより、Ｘ方向の土台７は、Ｙ方向の土台７及び柱脚金具２ａと接合され、全体的な強度が向上する。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態の柱立設金具１ａは、土台７を介して柱８を基礎６に立設することができる。また、基礎６の角部に柱８を立設する場合、一方の（Ｙ方向の）土台７上に柱８を立設するとともに、直角に配置されるもう一方の（Ｘ方向の）土台７と柱８を接合することができ、総合的な強度や作業性などを向上させることができる。また、柱立設金具１ａの構造が、無駄を含まない合理的な構造であり、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００４４】
以上、本発明の縦木部材立設金具について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る縦木部材立設金具は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態では、柱８に一本のほぞ３，３ａを装着し、一つのほぞ受けスリーブ２２，２２ａと嵌合させる構成としてあるが、たとえば、柱８が太い場合には、複数のほぞを複数のほぞ受けスリーブとを嵌合させる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の要部の概略斜視図を示している。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、受け金具を説明するための概略図であり、（ａ）は側面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は正面図を示している。
【図３】図３は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設手順を説明するための概略斜視図を示している。
【図４】図４は、本発明の第一実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設状態を説明するための概略斜視図を示している。
【図５】図５は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の概略斜視図を示している。
【図６】図６は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設手順を説明するための概略斜視図を示している。
【図７】図７は、本発明の第二実施形態にかかる縦木部材立設金具の、立設状態を説明するための概略斜視図を示している。
【符号の説明】
【００４６】
１，１ａ  柱立設金具
２，２ａ  柱脚金具
３，３ａ  丸鋼ほぞ
４  重ね板
５  受け金具
６  基礎
７  土台
８  柱
２１  基板
２２，２２ａ  ほぞ受けスリーブ
２３  座金
２４  ナット
２５  ドリフトピン
２６  ボルト
２７  ナット
３０，３０ａ  丸鋼
３１  装入孔
３２  接合孔
３３  係止ピン
３４  ドリフトピン
４１  貫通孔
４２  収納孔
５１  側板
５２  正面板
５３  ドリフトピン
６１  アンカーボルト
６２  基礎パッキン
７１  貫通孔
７２  接合孔
７３  収納穴
２１１  ザグリ付き孔
２２１  切欠
２２２  接合孔
５１１  貫通孔
５１２  係止溝
５２１  連結孔
５２２  釘孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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