(57)【要約】      （修正有）【課題】回転電気機器用回転子、直流用回転電気機器の小型化と軽量化を実現しつつ、整流子周辺における配線処理を適切に行う。【解決手段】直流直巻モータ１の回転子５において、整流子８に導電性の接触片８ｂを複数枚固着し、各接触片８ｂのコア７側の端部を電極部２５に形成し、回転軸６の径方向外方に突設する。電極部２５に隣接して樹脂製のガイド１０を回転軸６の径方向外方に突設する。電極部２５と隣接するガイド１０の先端部は異なる方向に突出する。コア７の磁極歯７ａに巻回されてコイルを形成するワイヤは、一の磁極歯７ａから引き出されて電極部２５と隣接するガイド１０に巻回されたのち他の磁極歯７ａに巻回される。電極部２５とガイド１０との間にはワイヤが巻回されない間隙部分が形成され、この間隙部分においてヒュージング用の電極棒を電極部に接触させて、ヒュージングを確実に行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、導電性のワイヤを巻回する複数の磁極歯を前記回転軸上に放射状に配設し、該磁極歯に前記ワイヤを巻回してコイルが形成されたコアと、該コアに近接して前記回転軸の軸上に設けられた整流子と、前記コア及び前記整流子の間に位置して前記回転軸の径方向に複数突設され前記コアから引き出された前記ワイヤを巻回させて該ワイヤと前記整流子とを電気的に接続させる電極部とを備えた直流モータ用回転子において、
前記コアと前記電極部との間において、該電極部に隣接して、前記電極部と共に前記ワイヤを巻回するための絶縁性のガイドが前記回転軸の径方向に向けて突設されたことを特徴とする直流モータ用回転子。
【請求項２】
前記ガイドは、基端部が前記電極部の基端部に近接すると共に先端部が前記電極部の先端部から離間することを特徴とする直流モータ用回転子。
【請求項３】
前記直流モータは内燃機関のスタータ用モータであることを特徴とする請求項１又は２に記載の直流モータ用回転子。
【請求項４】
前記コイルにおいて、前記ワイヤは集中巻き方式で前記磁極歯に巻回されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の直流モータ用回転子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンスタータ用直流直巻モータ等の直流用回転電気機器、及び直流用回転電気機器に用いられる回転電気機器用回転子に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転子を電機子とするモータとして、直流直巻モータが広く用いられている。従来、エンジンスタータ等に用いられる直流直巻モータの回転子においては、磁極歯にワイヤを巻回してコイルを形成する際、重ね巻き（複数の磁極歯に跨ってワイヤを巻回する巻線方法）が主流であったが、近年はコイルの線積率を向上させて効率を高め、モータの小型化と軽量化を図るべく、集中巻きによる巻回が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１０に、特許文献１に示された、従来の直流直巻モータの断面模式図を示す。この直流直巻モータ５１は、回転子５２と、回転子５２の周囲に設けられた固定子５３とを有する構造である。回転子５２は、回転軸５４と、回転軸５４の径方向に放射状に形成された複数の磁極歯５５と、磁極歯５５の軸方向の一方の端部に近接して隣接して配設された整流子５６とを有し、磁極歯５５には導電性のワイヤ５７（図１１参照、図１０には図示せず）が巻回されてコイルが形成される。このような直流直巻モータにおける整流子５６周辺の構成は、図１０に示すように、整流子５６は回転軸５４の軸方向に沿って複数枚の接触片５６ａ、５６ａ、・・・に分割され、各接触片５６ａの磁極歯５５側の端部からは、回転軸５４の径方向に電極部５６ｂが放射状に突設されており、磁極歯５５から引き出されたワイヤ５７は電極部５６ｂに巻回された態様となっている（例えば、特許文献２参照）。電極部５６ｂにワイヤ５７を巻回したのち、電極部５６ｂの接触部分には電極棒１００（図１２の（Ｃ）参照）を押し当て、下方への力Ｐを加えながら高圧電流を流す処理（以下この処理を「ヒュージング」と称する）を施す。ヒュージングにより、電極部５６ｂは変形して接触片５６ａとの間にワイヤ５７を挟持し、高圧電流の導通によって電極部５６ｂとワイヤ５７との接触部分の被覆がはがれ、整流子５６とコイルとが電気的に接続される。電源（図示せず）から供給された電力はブラシ（図１１に図示せず）から整流子５６を介してワイヤ５７に供給され、コイルに励磁電流が流れて磁界が発生し、固定子５３側のマグネット５８との吸引・反発力により回転子５２が回転する。
【０００４】
磁極歯５５においてワイヤ５７は集中巻きによって巻回されてコイルを形成している。このような構成の直流直巻モータ５１においては、回転子５２を回転軸５４の軸方向に短小化することで、直流直巻モータ５１の一層の小型化と軽量化を図ることが可能になる。
【特許文献１】特開２００６−１８４９３７号公報
【特許文献２】特許２００３−８８０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１、特許文献２に記載の発明において、回転子５２を回転軸５４の軸方向に短小化すると、巻回される電極部５６ｂ以外の電極部５６ｂにワイヤ５７が接触してしまう事態が生じやすい（図１１の矢印Ａ１、Ａ２箇所参照）。この状態で電極部５６ｂにヒュージングを施すと、当該電極部５６ｂに接触した（巻回されていない）ワイヤ５７の被覆もはがれてしまい、整流子５６による整流が正しく行われなくなって回転子５２の回転に支障を来たしうるという問題がある。また、図１２の（Ａ），（Ｂ）に示すように、回転子５２から斜め方向に引き出されたワイヤ５７が巻回される電極部５６ｂの上面を横切ってしまい、この電極部５６ｂの上面を覆ってしまう事態が生じ易い。この状態で電極部５６ｂにヒュージングを施そうとすると、図１２の（Ｃ）に示す通り、電極部の上面をワイヤ５７が覆った箇所Ｒに電極棒１００が押し当てられた状態で電極部５６が押圧されることになる。この場合、電極部５６には電流が導通せず、ヒュージングができなくなるため、ワイヤ５７の被覆をはがすことができず、回転子５２のコイルに励磁電流を供給できなくなるという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、回転軸の軸方向への短小化による小型化と軽量化を実現しつつ、整流子周辺における配線処理を適切に行うと共にヒュージングを確実に行うことができる回転電気機器用回転子、直流用回転電気機器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、回転軸と、導電性のワイヤを巻回する複数の磁極歯を前記回転軸上に放射状に配設し、該磁極歯に前記ワイヤを巻回してコイルが形成されたコアと、該コアに近接して前記回転軸の軸上に設けられた整流子と、前記コア及び前記整流子の間に位置して前記回転軸の径方向に複数突設され前記コアから引き出された前記ワイヤを巻回させて該ワイヤと前記整流子とを電気的に接続させる電極部とを備えた直流モータ用回転子において、前記コアと前記電極部との間において、該電極部に隣接して、前記電極部と共に前記ワイヤを巻回するための絶縁性のガイドが前記回転軸の径方向に向けて突設されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記ガイドは、基端部が前記電極部の基端部に近接すると共に先端部が前記電極部の先端部から離間することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記直流モータは内燃機関のスタータ用モータであることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記コイルにおいて、前記ワイヤは集中巻き方式で前記磁極歯に巻回されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、コアと電極部との間において、電極部に隣接して回転軸の径方向に向けて、電極部と共にワイヤを巻回するための絶縁性のガイドが突設されたことにより、ワイヤが巻回される電極部以外の電極部においては、電極部に近接したワイヤはガイドに接触することになり、ワイヤが巻回される電極部以外の電極部が接触してしまう事態が確実に防止される。そして、電極部とガイドとの間にはワイヤが巻回されない間隙部分が形成され、この間隙部分においてヒュージング用の電極棒を電極部に接触させることができる。これにより、回転軸の軸方向への短小化による小型化と軽量化を実現しつつ、整流子周辺における配線処理を適切に行うと共にヒュージングを確実に行うことができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、ガイドは、基端部が電極部の基端部に近接すると共に先端部が電極部の先端部から離間することにより、電極部と電極部に隣接するガイドとは、互いに近接した基端部同士から互いの先端部同士が離間する方向に突設した状態となる。そして、電極部とガイドとの間には大きな間隙が形成され、この間隙においてヒュージング用の電極棒を電極部に接触させることができる。これにより、ヒュージングを一層確実に行うことが可能になる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、直流モータは内燃機関のスタータ用モータであることにより、小型化や軽量化の必要性の高いスタータ用の直流直巻モータにおいて、回転軸の軸方向への短小化による小型化と軽量化を実現しつつ、整流子周辺における配線処理を適切に行うと共にヒュージングを確実に行うことを可能とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、コイルにおいて、ワイヤは集中巻き方式で磁極歯に巻回されていることにより、コアから引き出されたワイヤが巻回される電極部以外の電極部に接触する事態が生じ易い巻線方式の回転子において、回転軸の軸方向への短小化による小型化と軽量化を実現しつつ、整流子周辺における配線処理を適切に行うと共にヒュージングを確実に行うことを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１乃至図９は、本発明の実施の形態を示す。
【００１７】
図１中符号１は、本発明の直流用回転電気機器としての直流直巻モータ１である。この直流直巻モータ１は、スノーモービル等のエンジンのスタータ用として用いられるものであり、当該スノーモービル等に車載バッテリ（図示せず）と共に内蔵される。
【００１８】
図１に示す通り、この直流直巻モータ１は、円筒状のヨーク２とその内面に接合された４枚の円弧状断面のマグネット３からなる固定子４と、この固定子４内に装着された回転子（回転電気機器用回転子）５とを有する。マグネット３は通常の磁石を形成するフェライト系の磁性材料、あるいは高エネルギーのネオジム系マグネットを着磁したものが用いられる。
【００１９】
ヨーク２の両側には、回転軸６の軸方向前方（図１の左側）を覆う前側カバー１１、及び回転軸６の軸方向後方（図１の右側）を覆う後側カバー１２が装着され、ヨーク２とともに全体でモータケース１３を形成する。前側カバー１１にはボルト挿通孔２６ａ、２６ｂ、後側カバー１２にはボルト挿通孔２７ａ、２７ｂがそれぞれ貫通形成され、ボルト挿通孔２６ａ、２７ａにはボルト２８ａ、ボルト挿通孔２６ｂ、２７ｂにはボルト２８ｂが挿通して前側カバー１１と後側カバー１２とを締結する。
【００２０】
回転子５は、図２に示すように、マグネット３に対向して回転軸６に装着されたコア７と、このコア７に隣接して回転軸６の端部に装着された整流子８とにより構成される。
【００２１】
コア７は、図３に示すように、放射状に配設された複数の略Ｔ字状（又は両側がわずかに突出した形状）の磁極歯７ａが複数（本実施形態では６つ）放射状に突出した形状の薄い鉄板材を多数枚積層して形成されており、各磁極歯７ａには導電性のワイヤ９（図８参照、図３には図示せず）が巻回されてコイルを形成する。磁極歯７ａに巻回されるワイヤ９は通常は直径０．９ｍｍ以下の細線を用いるが、マグネット３にネオジム系マグネットを用いた場合、そのエネルギーに見合う電流を流すために直径略１ｍｍ以上の太線ワイヤを用いてもよい。
【００２２】
隣接する磁極歯７ａ、７ａ間は、ワイヤを巻回するスペースとしてのスロット１６を形成する。
【００２３】
回転子５の回転軸６は、前側カバー１１および後側カバー１２にそれぞれベアリング１４を介して回転可能に保持される。図１に示す通り、後側カバー１２には、車載バッテリ（図示せず）から正極側の電源を供給する正側ターミナル１５が設けられる。図４に示す通り、正側ターミナル１５は、整流子８に摺接される正極ブラシ２２ａ、２２ｂに接続され、負極側（アース側）の整流子８に摺接される負極ブラシ２３ａ、２３ｂは、ケーブル又は負側ターミナル２４ａ、２４ｂを介してアース（図示せず）に接続される。
【００２４】
前側カバー１１には、図１に示す通り、エンジン側からモータケース１３内へのオイルの進入を防止するためのオイルシール１７およびエンジン取付け部をシールするためのＯ−リング１８が装着される。
【００２５】
図４に示す通り、回転軸６端部の整流子８を覆う後側カバー１２内には、円板状のブラシホルダ２１が固定される。このブラシホルダ２１上の９０ の放射状角度の４ヵ所の位置に、それぞれ１８０ 対向して２つの正極ブラシ２２ａ、２２ｂおよび２つの負極（接地）ブラシ２３ａ、２３ｂが固定される。正極ブラシ２２ａ、２２ｂ、負極ブラシ２３ａ、２３ｂは弾性部材（図示せず）により内側の整流子８側に付勢される。正極ブラシ２２ａ、２２ｂは正側ターミナル１５に接続され、負極ブラシ２３ａ、２３ｂは負極（接地）ターミナル２４ａ、２４ｂに接続される。
【００２６】
図５及び図６に示す通り、整流子８は、略円筒形の全体形状を呈し、略円筒形の整流子本体部８ａの外周面に、外周部が磁極歯７ａに対応した枚数（本実施形態では１２枚）の板状の接触片８ｂが、整流子本体部８ａの軸方向に沿って固着されている。
【００２７】
整流子本体部８ａは絶縁性の熱硬化性樹脂材料によって形成される。本実施形態においては、高温下の強度、機械強度、電気絶縁性などの低下が少なく、高温化でも長期間物性の劣化を抑えることが出来るフェノール樹脂によって形成されている。整流子本体部８ａの内径は回転軸６の外径と略同一径に形成されている。
【００２８】
接触片８ｂは導電性で加工が容易であり、他の部材との摺接による磨耗が生じにくい材質（例えば銅や真鍮）によって形成する。図６に示す通り、接触片８ｂの裏面側（整流子本体部８ａに面する側）には断面略Ｌ字型の固着片８ｃが突設されており、この固着片８ｃが整流子本体部８ａの内部に埋設されて接触片８ｂが整流子本体部８ａに固着されている。接触片８ｂ相互間には間隙が存在し、接触片８ｂ同士は電気的に絶縁された状態となっている。整流子８の外周側には、正極ブラシ２２ａ、２２ｂ、負極ブラシ２３ａ、２３ｂ（図４参照）が摺接する。
【００２９】
接触片８ｂの一端部からは、接触片８ｂを形成する導電性の板材が伸延されて、電極部２５を形成している。図５、図６に示す通り、電極部２５は接触片８ｂと同数（本実施形態では１２個）形成されており、基端部から整流子本体部８ａの径方向外方に折り曲げられている。この折り曲げ角は、整流子本体部８ａの側方から見て鋭角となっている（図６の角度α°参照）。この結果、電極部２５の集合体は整流子本体部８ａの軸方向から見て放射状に拡開する形状を呈し（図５参照）、また、各電極部２５は側方から見て接触片８ｂの他端部側（図６における右側）に傾斜して伸延している。
【００３０】
整流子本体部８ａの一端部からは、樹脂製のガイド１０が突設されている。図５、図６に示す通り、それぞれのガイド１０は、接触片８ｂに隣接して、接触片８ｂと同じ本数（本実施形態では１２本）が整流子本体部８ａの径方向外方に突設されている。突設方向は、整流子本体部８の軸方向から見て略垂直方向となっている（図６の角度β°参照）。この結果、ガイド１０の集合体は整流子本体部８ａの軸方向から見て放射状に拡開する形状を呈している（図５参照）。後述する通り、ガイド１０には、隣接する電極部２５と共にワイヤ９が巻回される。
【００３１】
この整流子８は、回転子５を形成する際、整流子本体部８ａに回転軸６を挿通させてコア７近傍に装着される。即ち、回転子５において整流子本体部８の軸方向は回転軸６の軸方向に一致する。
【００３２】
本実施形態の直流直巻モータ１において各磁極歯７ａに形成されるコイルは、ワイヤを磁極歯７ａに集中巻き方式で巻回することで形成されている。図７は、本実施形態の直流直巻モータ１の回転子５において、コイルを形成するワイヤ９の巻回方法の一例を示す模式図である。以下、同図に基いてワイヤ９の巻回方法について説明する。
【００３３】
なお、図７においては、回転子５の６枚の磁極歯７、１２個の電極部２５、１２個のガイド１０をそれぞれ区別するため、磁極歯７ａ０１〜７ａ０６、電極部２５０１〜２５１２、ガイド１００１〜１０１２として示してある。以下本文中でも区別の必要がある場合、磁極歯７ａ０１〜７ａ０６、電極部２５０１〜２５１２、ガイド１００１〜１０１２として記載する。
【００３４】
コイルを形成する際には、まず、巻き始めとなる一の電極部２５０１から一の磁極歯７ａ０１にワイヤ９を延ばし、この磁極歯７ａ０１にワイヤ９を巻回させる。次に、磁極歯７ａ０１からワイヤ９を引き出して巻き始めの電極部２５０１の隣にある電極部２５０２、及び隣接するガイド１００２に巻回したのち、一の磁極歯７ａ０１の隣にある磁極歯７ａ０６にワイヤ９を延ばし、この磁極歯７ａ０６にワイヤ９を巻回させる。次に、磁極歯７ａ０６からワイヤ９を引き出して電極部２５０９及び隣接するガイド１００９に巻回したのち、一の磁極歯７ａ０６の隣にある磁極歯７ａ０５にワイヤ９を延ばし、この磁極歯７ａ０５にワイヤ９を巻回させる。以上の手順、即ち、磁極歯７ａｎ（１≦ｎ≦１２）からワイヤ９を引き出して電極部２５０１〜２５１２のいずれか及び隣接するガイド１００１〜１０１２に巻回したのち、このワイヤ９を磁極歯７ａｎの隣にある磁極歯７ａｎ−１（又は磁極歯７ａｎ＋１）に巻回し、さらに磁極歯７ａｎ−１（又は磁極歯７ａｎ＋１）から引き出したワイヤ９を別の電極部２５０１〜２５１２のいずれか及び隣接するガイド１００１〜１０１２に巻回したのちに磁極歯７ａｎ−２（又は磁極歯７ａｎ＋２）に巻回し、・・・という手順を繰り返してコイルを形成してゆく。そして、ワイヤ９の巻き終わりは一の電極部２５０１において巻き始めに接続させて、コイルエンドがない状態を形成する。なお、図７の模式図においては電極部２５から磁極歯７ａに延びたワイヤ９は磁極歯７ａに１回だけ巻回されて他の電極部２５に引き出されているが、ワイヤ９は磁極歯７ａに複数回巻回されて他の電極部２５に引き出される態様であってもよい。
【００３５】
このようにワイヤ９を磁極歯７ａ、電極部２５、ガイド１０に巻回した結果としての、電極部２５、ガイド１０、磁極歯７ａ周辺の態様の拡大図を図８に示す。同図に示す通り、一の磁極歯７ａから引き出されたワイヤ９は、一の電極部２５と当該電極部２５に隣接するガイド１０とに巻回されてから一の磁極歯７ａに隣接する他の磁極歯７ａに巻回される。ここで、コア７と電極部２５との間において、電極部２５に隣接して、電極部と共にワイヤ９を巻回するための絶縁性のガイドが回転軸６の径方向に向けて突設されたことにより、ワイヤ９が巻回される電極部２５以外の電極部２５にワイヤ９が近接したとしても、このワイヤ９はガイド１０に接触することになり（図８の矢印Ａ’１、Ａ’２箇所参照）、ワイヤ９が巻回される電極部２５以外の電極部２５に接触する事態は確実に防止される。そして、ガイド１０は絶縁性であることにより、電極部２５に対してヒュージングを行っても、ワイヤ９が巻回される電極部２５以外の電極部２５に接触し当該接触箇所においてワイヤ９の被覆がはがれてしまうことはなく、従って、巻回された電極部２５以外の電極部２５とワイヤ９とが電気的に接続した状態になることを防止できる。
【００３６】
また、ガイド１０の突設方向は整流子本体部８の軸方向から見て略垂直方向であり（図６の角度β°参照）、電極部２５の接触片８ｂに対する折り曲げ角は整流子本体部８ａの側方から見て鋭角となっている（図６の角度α°参照）。即ち、ガイド１０は基端部が電極部２５の基端部に近接すると共に先端部が電極部２５の先端部から離間した形状を呈している。即ち、電極部２５と電極部２５に隣接するガイド１０とは、互いに近接した基端部同士から互いの先端部同士が離間する方向に突設した状態となっている。従って、図９の（Ａ），（Ｂ）に示す通り、電極部２５と電極部２５に隣接するガイド１０との間にはワイヤ９が巻回されない間隙部分Ｓが形成される。
【００３７】
そして、この間隙部分Ｓにおいて電極部２５の上面に電極棒１００を確実に接触させることができるため、図９の（Ｃ）に示す通り、電極棒１００を電極部２５に接触させた状態で押圧し、電極部２５に確実にヒュージングを施すことができる。これにより、電極部２５に接触した部分においてワイヤ９の被覆をはがし、ワイヤ９と電極部２５０１〜電極部２５１２とを電流が導通可能な状態として、回転子５のコイルに確実に励磁電流を供給できる。
【００３８】
以上により、本実施の形態においては、回転子５及び当該回転子５を備えた直流直巻モータ１の小型化と軽量化を実現しつつ、整流子５周辺における配線処理を適切に行うと共にヒュージングを確実に行うことができる。
【００３９】
特に、本実施形態の直流直巻モータ１において、ワイヤ９は、集中巻き方式であって、一の磁極歯７ａから引き出されたワイヤ９が電極部２５に巻回されたのち、一の磁極歯７ａに隣接又は近接した他の磁極歯７ａに巻回される態様で巻回されていることにより、コア７から引き出されたワイヤ９が巻回される電極部２５以外の電極部２５に接触する事態が生じ易い巻線方式、巻線態様において、回転子５を回転軸６の軸方向に短小化することを実現し、回転子５や直流直巻モータ１自体の小型化と軽量化を実現すると共にヒュージングを確実に行うことを可能とする。
【００４０】
また、本実施形態の直流直巻モータ１は、スノーモービルのエンジンのスタータ用であることにより、小型化や軽量化の必要性の高いモータにおいて、回転子５を回転軸６の軸方向に短小化することを実現し、回転子５や直流直巻モータ１自体の小型化と軽量化を実現すると共にヒュージングを確実に行うことを可能とする。
【００４１】
なお、上記実施形態において、直流直巻モータ１はスノーモービルのスタータ用モータとしたが、これに限定されず、スノーモービル以外の内燃機関のスタータ用モータ、あるいは内燃機関のスタータ用以外の直流直巻モータにも適用できる。
【００４２】
また、上記実施形態においては、本発明に係る直流用回転電気機器を直流直巻モータ１としたが、これに限定されず、回転子に整流子を備えた、他の巻線方式の直流モータにも適用できる。
【００４３】
上記実施の形態は例示であり、本発明が上記実施の形態に限定されることを意味するものではないことは、いうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態に係る直流直巻モータを示す断面図である。
【図２】同上直流直巻モータにおける回転子の側面図である。
【図３】図１において後側カバーを除去した状態でのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】同上回転子における整流子の正面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】同上回転子におけるワイヤの巻線方法を示す模式図である。
【図８】同上回転子にワイヤを巻回した状態における電極部周辺の拡大図である。
【図９】（Ａ）同上直流直巻モータにおいてワイヤを巻回した状態における電極部周辺の拡大断面図、（Ｂ）同電極部周辺の正面図、（Ｃ）同電極部に電極棒でヒュージングを施した際の電極部周辺の拡大断面図である。
【図１０】従来の直流直巻モータを示す断面図である。
【図１１】同上直流直巻モータにおいて回転子にワイヤを巻回した状態における電極部周辺の拡大図である。
【図１２】（Ａ）同上直流直巻モータにおいてワイヤを巻回した状態における電極部周辺の拡大断面図、（Ｂ）同電極部周辺の正面図、（Ｃ）同電極部を電極棒で押圧した際の電極部周辺の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１、５１・・・直流直巻モータ（直流用回転電気機器）
４、５３・・・固定子
５、５２・・・回転子（回転電気機器用回転子）
６、５４・・・回転軸
７・・・コア
７ａ、７ａ０１〜７ａ０６、５５・・・磁極歯
８、５６・・・整流子
９、５７・・・ワイヤ
１０、１００１〜１０１２・・・ガイド
２５、２５０１〜２５１２・・・電極部
【図１】
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【図２】
2008029076.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008029076.tif 000008
【図７】
2008029076.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008029076.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2008029076.tif 000013
【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年8月23日(2006.8.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
図１０に、特許文献１に示された、従来の直流直巻モータの断面模式図を示す。この直流直巻モータ５１は、回転子５２と、回転子５２の周囲に設けられた固定子５３とを有する構造である。回転子５２は、回転軸５４と、回転軸５４の径方向に放射状に形成された複数の磁極歯５５と、磁極歯５５の軸方向の一方の端部に近接して隣接して配設された整流子５６とを有し、磁極歯５５には導電性のワイヤ５７（図１１参照、図１０には図示せず）が巻回されてコイルが形成される。このような直流直巻モータにおける整流子５６周辺の構成は、図１０に示すように、整流子５６は回転軸５４の軸方向に沿って複数枚の接触片５６ａ、５６ａ、・・・に分割され、各接触片５６ａの磁極歯５５側の端部からは、回転軸５４の径方向に電極部５６ｂが放射状に突設されており、磁極歯５５から引き出されたワイヤ５７は電極部５６ｂに巻回された態様となっている。電極部５６ｂにワイヤ５７を巻回したのち、電極部５６ｂの接触部分には電極棒１００（図１２の（Ｃ）参照）を押し当て、下方への力Ｐを加えながら高圧電流を流す処理（以下この処理を「ヒュージング」と称する）を施す。ヒュージングにより、電極部５６ｂは変形して接触片５６ａとの間にワイヤ５７を挟持し、高圧電流の導通によって電極部５６ｂとワイヤ５７との接触部分の被覆がはがれ、整流子５６とコイルとが電気的に接続される。電源（図示せず）から供給された電力はブラシ（図１１に図示せず）から整流子５６を介してワイヤ５７に供給され、コイルに励磁電流が流れて磁界が発生し、固定子５３側のマグネット５８との吸引・反発力により回転子５２が回転する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
磁極歯５５においてワイヤ５７は集中巻きによって巻回されてコイルを形成している。このような構成の直流直巻モータ５１においては、回転子５２を回転軸５４の軸方向に短小化することで、直流直巻モータ５１の一層の小型化と軽量化を図ることが可能になる。
【特許文献１】特開２００３−８８０６４号公報
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の発明において、回転子５２を回転軸５４の軸方向に短小化すると、巻回される電極部５６ｂ以外の電極部５６ｂにワイヤ５７が接触してしまう事態が生じやすい（図１１の矢印Ａ１、Ａ２箇所参照）。この状態で電極部５６ｂにヒュージングを施すと、当該電極部５６ｂに接触した（巻回されていない）ワイヤ５７の被覆もはがれてしまい、整流子５６による整流が正しく行われなくなって回転子５２の回転に支障を来たしうるという問題がある。また、図１２の（Ａ），（Ｂ）に示すように、回転子５２から斜め方向に引き出されたワイヤ５７が巻回される電極部５６ｂの上面を横切ってしまい、この電極部５６ｂの上面を覆ってしまう事態が生じ易い。この状態で電極部５６ｂにヒュージングを施そうとすると、図１２の（Ｃ）に示す通り、電極部の上面をワイヤ５７が覆った箇所Ｒに電極棒１００が押し当てられた状態で電極部５６が押圧されることになる。この場合、電極部５６には電流が導通せず、ヒュージングができなくなるため、ワイヤ５７の被覆をはがすことができず、回転子５２のコイルに励磁電流を供給できなくなるという問題がある。