(57)【要約】【課題】各電子部品の消費電力量のばらつきを抑制することができる光透過性基板、合わせガラス、及び光透過性フィルムを提供する。【解決手段】ガラス板１１ｂのＳｎＯ２膜１２上には３６個の発光素子１３が６行×６列のマトリックス状に配置されるとともに、ＳｎＯ２膜１２の隅部に隅部電極１８，１９が形成され、隅部電極１８から第１列の発光素子群における第ｍ行（ｍは１〜６の自然数）の発光素子１３までの導電路において、第ｍ行の発光素子１３に対応する列方向導電路２４ｍの幅をＷとし且つ長さをＬｍ１とし、且つ第ｍ行の発光素子１３に対応する行方向導電路２５ｍの長さをＬとし且つ幅をＷｍ１とすると、Ｌ１１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ１１＝…＝Ｌｍ１／Ｗ＋Ｌ／Ｗｍ１＝…＝Ｌ６１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ６１が成立するようにＷｍ１が設定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状の断絶部によって複数の導電部に分割された透明導電膜と、２つの電極を有し且つ該２つの電極が前記断絶部を挟んで隣接する２つの前記導電部のそれぞれに接続するように配置される複数の電子部品とを備える光透過性基板であって、
前記透明導電膜における２つの隅部に配置され且つ外部電源と接続される隅部電極を備え、
前記隅部電極から前記各電子部品までの前記透明導電膜からなる導電路のそれぞれは複数の部分導電路が組み合わされてなり、
前記隅部電極から前記電子部品が遠いほど、対応する前記導電路における前記部分導電路の少なくとも１つの幅が大きいことを特徴とする光透過性基板。
【請求項２】
線状の断絶部によって複数の導電部に分割された透明導電膜と、該透明導電膜上にｍ行×ｎ列のマトリックス状に配置された複数の電子部品とを備える光透過性基板であって、
前記透明導電膜における第１列の電子部品群側且つ第ｍ行の電子部品群側の隅部に配置され、外部電源と接続される第１の隅部電極と、前記透明導電膜における第ｎ列の電子部品群側且つ前記第ｍ行の電子部品群側の隅部に配置され、前記外部電源と接続される第２の隅部電極とを備え、
前記各電子部品は２つの電極を有し且つ該２つの電極が前記断絶部を挟んで隣接する２つの導電部のそれぞれに接続するように配置され、
前記第１の隅部電極から前記第１列の電子部品群における前記各電子部品までの前記透明導電膜からなる導電路のそれぞれは、第１の矩形導電路及び第２の矩形導電路が組み合わされてなり、
前記第１の矩形導電路は前記第１の隅部電極を含み、列方向に沿って配置されると共に、前記第２の矩形導電路は対応する前記電子部品に接続し、行方向に沿って配置され、  前記第１の矩形導電路の前記行方向に沿う長さをＷとし、
前記第１の隅部電極から前記第１列の電子部品群までの前記行方向に沿う距離をＬとし、
前記第１の隅部電極から前記第１列の電子部品群における第ｐ（ｐは１からｍまでの自然数）行の前記電子部品までの前記列方向に沿う距離をＬｐ１とし、
前記第ｐ行の電子部品に接続された前記第２の矩形導電路の前記列方向に沿う長さをＷｐ１としたときに、下記式
Ｌ１１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ１１＝…＝Ｌｐ１／Ｗ＋Ｌ／Ｗｐ１＝…＝Ｌｍ１／Ｗ＋Ｌ／Ｗｍ１
を満たすことを特徴とする光透過性基板。
【請求項３】
前記透明導電膜における前記線状の断絶部は、エッチング、サンドブラスト、刃物状の部材による線引き加工又はレーザービームによる走査によって形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の光透過性基板。
【請求項４】
前記線状の断絶部は前記各導電路の組が櫛形状を呈するように形成されることを特徴とする請求項２又は３記載の光透過性基板。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項にかかる光透過性基板を備え、該光透過性基板はガラス板であることを特徴とする合わせガラス。
【請求項６】
前記電子部品が発光素子であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の光透過性基板。
【請求項７】
線状の断絶部によって複数の導電部に分割された透明導電膜と、２つの電極を有し且つ該２つの電極が前記断絶部を挟んで隣接する２つの前記導電部のそれぞれに接続するように配置される複数の電子部品と、前記透明導電膜及び前記電子部品を狭持する一対の非導電性樹脂膜とを備えた光透過性フィルムであって、
前記透明導電膜における２つの隅部に配置され且つ外部電源と接続される隅部電極を備え、
前記隅部電極から前記各電子部品までの前記透明導電膜からなる導電路のそれぞれは複数の部分導電路が組み合わされてなり、
前記隅部電極から前記電子部品が遠いほど、対応する前記導電路における前記部分導電路の少なくとも１つの幅が大きいことを特徴とする光透過性フィルム。
【請求項８】
前記電子部品が発光素子であることを特徴とする請求項７記載の光透過性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光透過性基板、合わせガラス、及び光透過性フィルムに関し、特に透明導電膜と該透明導電膜上に配された電子部品とを有する光透過性基板及び光透過性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の発光素子（ＬＥＤ）を内蔵する合わせガラスが知られている。この合わせガラスでは、２枚の対向するガラス基板の間に複数の発光素子が任意のパターンで配置されている。このような合わせガラスは大面積のディスプレイ、自動車用ガラス板又は観賞用のオブジェとして用いられる。また、各ガラス板が発光素子を保護することから、耐候性に優れるため、屋外に設置される照明や標識等にも利用される。
【０００３】
このような合わせガラスとして、配列された各発光素子を銅線、銅箔又は導電性インクによって直列に接続するものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）。各発光素子へは銅線等を介して電流が供給される。
【０００４】
ところで、銅線等は非透明であるため、透明なガラス板で構成される合わせガラスにおいて目立ち、該合わせガラスの意匠性を低下させる。また、ガラス板上での銅線の配置、銅箔の加工（エッチング）及び導電性インクの印刷は困難である。これに対応して、銅線等の代わりにガラス板の表面に形成された透明導電膜を備え、該透明導電膜を介して各発光素子に電流を供給する合わせガラスが開発されている（例えば、特許文献４、特許文献５参照。）。透明導電膜は合わせガラスにおいて目立つことが無く、これにより、該合わせガラスの意匠性を向上することができる。
【０００５】
また、透明導電膜を介して各発光素子に電流を供給する合わせガラスとして複数の発光素子がマトリックス状に配されるものが知られている（図６（Ａ））。この合わせガラス６０では複数の発光素子列が行方向に沿って平行に配置されるが、各発光素子列に均等に電流を供給するために、合わせガラスの端部において列方向に沿うバスバー電極６１が配される。
【０００６】
ところが、バスバー電極６１は金属等で構成されるため、非透明である。したがって、合わせガラス６０の見栄えを向上するためには、該合わせガラス６０の両端部をサッシやフレーム等で覆う必要がある等、対策を必要とする。
【０００７】
そこで、近年、見栄え向上のための対策を必要としない合わせガラスとして、バスバー電極を廃止し、電極を合わせガラスの隅部に配する合わせガラス６２が開発されている（図６（Ｂ））。この合わせガラスでは、隅部に配された電極６３から各発光素子列に電流が供給される。
【特許文献１】特開２００３−３４５６０号公報
【特許文献２】特表２００５−５３３７３７号公報
【特許文献３】国際公開第２００４／１０６０５６号パンフレット
【特許文献４】国際公開第２００４／０８０７１２号パンフレット
【特許文献５】特表２００２−５２８８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、透明導電膜は酸化錫（ＳｎＯ２）を主成分とする導電膜や酸化インジウム−酸化錫系（ＩＴＯ）の導電膜等からなり、完全な導体ではなく多少の電気抵抗を有するため、電極６３から各発光素子列までの距離に応じて電気抵抗が変化し、例えば、電極６３から電極６３に最も近い発光素子列までの電気抵抗と、電極６３から電極６３に最も遠い発光素子列までの電気抵抗とは異なるため、各発光素子列に供給される電流の値が異なる。具体的には、電極６３から遠いほど電気抵抗が大きくなり、供給される電流は少なくなる。その結果、合わせガラス６３において各発光素子の発光量がばらつくという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、各電子部品の消費電力量のばらつきを抑制することができる光透過性基板、合わせガラス、及び光透過性フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１記載の光透過性基板は、線状の断絶部によって複数の導電部に分割された透明導電膜と、２つの電極を有し且つ該２つの電極が前記断絶部を挟んで隣接する２つの前記導電部のそれぞれに接続するように配置される複数の電子部品とを備える光透過性基板であって、前記透明導電膜における２つの隅部に配置され且つ外部電源と接続される隅部電極を備え、前記隅部電極から前記各電子部品までの前記透明導電膜からなる導電路のそれぞれは複数の部分導電路が組み合わされてなり、前記隅部電極から前記電子部品が遠いほど、対応する前記導電路における前記部分導電路の少なくとも１つの幅が大きいことを特徴とする。
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項２記載の光透過性基板は、線状の断絶部によって複数の導電部に分割された透明導電膜と、該透明導電膜上にｍ行×ｎ列のマトリックス状に配置された複数の電子部品とを備える光透過性基板であって、前記透明導電膜における第１列の電子部品群側且つ第ｍ行の電子部品群側の隅部に配置され、外部電源と接続される第１の隅部電極と、前記透明導電膜における第ｎ列の電子部品群側且つ前記第ｍ行の電子部品群側の隅部に配置され、前記外部電源と接続される第２の隅部電極とを備え、前記各電子部品は２つの電極を有し且つ該２つの電極が前記断絶部を挟んで隣接する２つの導電部のそれぞれに接続するように配置され、前記第１の隅部電極から前記第１列の電子部品群における前記各電子部品までの前記透明導電膜からなる導電路のそれぞれは、第１の矩形導電路及び第２の矩形導電路が組み合わされてなり、前記第１の矩形導電路は前記第１の隅部電極を含み、列方向に沿って配置されると共に、前記第２の矩形導電路は対応する前記電子部品に接続し、行方向に沿って配置され、前記第１の矩形導電路の前記行方向に沿う長さをＷとし、前記第１の隅部電極から前記第１列の電子部品群までの前記行方向に沿う距離をＬとし、前記第１の隅部電極から前記第１列の電子部品群における第ｐ（ｐは１からｍまでの自然数）行の前記電子部品までの前記列方向に沿う距離をＬｐ１とし、前記第ｐ行の電子部品に接続された前記第２の矩形導電路の前記列方向に沿う長さをＷｐ１としたときに、式Ｌ１１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ１１＝…＝Ｌｐ１／Ｗ＋Ｌ／Ｗｐ１＝…＝Ｌｍ１／Ｗ＋Ｌ／Ｗｍ１を満たすことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の光透過性基板は、請求項１又は２記載の光透過性基板において、前記透明導電膜における前記線状の断絶部は、エッチング、サンドブラスト、刃物状の部材による線引き加工又はレーザービームによる走査によって形成されることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の光透過性基板は、請求項２又は３記載の光透過性基板において、前記線状の断絶部は前記各導電路の組が櫛形状を呈するように形成されることを特徴とする。
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項５記載の合わせガラスは、請求項１乃至４のいずれか１項にかかる光透過性基板を備え、該光透過性基板はガラス板であることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の光透過性基板は、請求項１乃至５のいずれかに記載の光透過性基板において、前記電子部品が発光素子であることを特徴とする。
【００１６】
上記目的を達成するために、請求項７記載の光透過性フィルムは、線状の断絶部によって複数の導電部に分割された透明導電膜と、２つの電極を有し且つ該２つの電極が前記断絶部を挟んで隣接する２つの前記導電部のそれぞれに接続するように配置される複数の電子部品と、前記透明導電膜及び前記電子部品を狭持する一対の非導電性樹脂膜とを備えた光透過性フィルムであって、前記透明導電膜における２つの隅部に配置され且つ外部電源と接続される隅部電極を備え、前記隅部電極から前記各電子部品までの前記透明導電膜からなる導電路のそれぞれは複数の部分導電路が組み合わされてなり、前記隅部電極から前記電子部品が遠いほど、対応する前記導電路における前記部分導電路の少なくとも１つの幅が大きいことを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の光透過性フィルムは、請求項７記載の光透過性フィルムにおいて、前記電子部品が発光素子であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の光透過性基板によれば、隅部電極から各電子部品までの透明導電膜からなる導電路における部分導電路の少なくとも１つの幅は、該導電路に対応する電子部品が隅部電極から遠いほど大きいので、電子部品が隅部電極から遠くなるほど導電路の電気抵抗が大きくなるのを抑制することができ、もって、各電子部品の消費電力量のばらつきを抑制することができる。
【００１９】
請求項２記載の光透過性基板によれば、複数の電子部品が透明導電膜上にｍ行×ｎ列のマトリックス状に配置され、透明導電膜の隅部に配置された第１の隅部電極から第１列の電子部品群における各電子部品までの導電路における第１の隅部電極を含む第１の矩形導電路の行方向に沿う長さがＷとされ、第１の隅部電極から第１列の電子部品群までの行方向に沿う距離がＬとされ、第１の隅部電極から第１列の電子部品群における第ｐ（ｐは１からｍまでの自然数）行の電子部品までの列方向に沿う距離がＬｐ１とされ、第ｐ行の電子部品に接続された、上記導電路における第２の矩形導電路の列方向に沿う長さがＷｐ１とされたときに、Ｌ１１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ１１＝…＝Ｌｐ１／Ｗ＋Ｌ／Ｗｐ１＝…＝Ｌｍ１／Ｗ＋Ｌ／Ｗｍ１を満たす。これにより、第１の隅部電極から第１列の電子部品群における各電子部品までの各導電部の電気抵抗を同じにすることができ、もって、各電子部品の消費電力量のばらつきを抑制することができる。
【００２０】
請求項３記載の光透過性基板によれば、透明導電膜における線状の断絶部がエッチング、サンドブラスト、刃物状の部材による線引き加工又はレーザービームによる走査によって形成されるので、断絶部を容易に形成することができ、もって各導電部を容易に形成することができる。
【００２１】
請求項４記載の光透過性基板によれば、線状の断絶部は各導電路の組が櫛形状を呈するように形成されるので、透明導電膜の分割と第２の矩形導電路の列方向に沿う長さ（第２の矩形導電路の幅）の調整とを、複数の断絶部を形成することなく、１本の断絶部の形成によって実現することができ、もって、当該光透過性基板の見た目をさらに向上することができると共に、加工時間を短縮することができる。
【００２２】
請求項５記載の合わせガラスによれば、請求項１乃至４のいずれか１項にかかる光透過性基板を備えるので、合わせガラスにおける各電子部品の消費電力量のばらつきを抑制することができる。また、外部電源と接続される電極を透明導電膜の隅部に配置するので、バスバー電極を用いる必要を無くすことができると共に、合わせガラスの一辺に対応した部位に電極を配置することができ、もって合わせガラス施工時の配線作業を容易に行うことができる。
【００２３】
請求項６記載の光透過性基板によれば、各発光素子の発光量のばらつきが抑制された光透過性基板を得ることができる。
【００２４】
請求項７記載の光透過性フィルムによれば、隅部電極から各電子部品までの透明導電膜からなる導電路における部分導電路の幅は、該導電路に対応する電子部品が隅部電極から遠いほど大きいので、電子部品が隅部電極から遠くなるほど導電路の電気抵抗が大きくなるのを抑制することができ、もって、各電子部品の消費電力量のばらつきを抑制することができる。また、当該光透過性フィルムと光透過性の板材とを積層させることで、容易に光透過性基板を製造することができる。
【００２５】
請求項８記載の光透過性フィルムによれば、各発光素子の発光量のばらつきが抑制された光透過性フィルムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２７】
まず、本発明の実施の形態に係る光透過性基板としてのガラス板を備える合わせガラスについて説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施の形態に係る光透過性基板としてのガラス板を備える合わせガラスの概略構成を示す平面図であり、図２は、図１の合わせガラスの概略構成を示す断面図であり、図２（Ａ）は、図1における線Ｉ−Ｉに沿う断面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＡ部の拡大図である。
【００２９】
図１、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）において、合わせガラス１０は、対向する一対のガラス板１１ａ，１１ｂ（光透過性基板）と、該ガラス板１１ｂにおけるガラス板１１ａとの対向面に形成された酸化錫（ＳｎＯ２）を主成分とする導電膜（以下、「ＳｎＯ２膜」という。）１２（透明導電膜）と、該ＳｎＯ２膜１２上に配置された複数の発光素子１３（電子部品）と、対向するガラス板１１ａ及びガラス板１１ｂの間を充填する、ポリビニルブチラール、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やキャストレジン等からなる中間膜１４とを備える。
【００３０】
ガラス板１１ａ，１１ｂは同じ大きさの矩形のガラス板であり、合わせガラス１０においてガラス板１１ａ及びガラス板１１ｂの各端部が揃うようにガラス板１１ａ，１１ｂは重ねられている。ＳｎＯ２膜１２はガラス板１１ｂの対向面の全面に亘って形成されている。なお、ＳｎＯ２膜１２の膜厚さは約０．３５×１０−４ｃｍであり、比抵抗値は４．５５×１０−４Ω・ｃｍである。
【００３１】
各発光素子１３（株式会社日亜化学工業製、型番ＮＳＳＷ１００ＢＴ）は直方体のセラミック部材と、該セラミック部材の表面の略中央に配置されたＬＥＤチップと、セラミック部材の裏面の２箇所に設けられた電極（アノード電極、カソード電極）とを有する。発光素子１３のセラミック部材の大きさは、幅が２ｍｍ、長さが３ｍｍ、厚さが１．２ｍｍである。
【００３２】
図３は、図１におけるＳｎＯ２膜及び発光素子を示す図である。具体的に図３は、図１の合わせガラス１０からガラス板１１ａを取り除いた状態を示す。
【００３３】
図３において、ＳｎＯ２膜１２はガラス板１１ｂの短辺に平行な複数の線状の断絶部１６によって複数の分割導電部２０に分割されている。本実施の形態では、断絶部１６は６本形成され、分割導電部２０は７つ形成されている。
【００３４】
また、複数の発光素子１３はＳｎＯ２膜１２上に６行×６列のマトリックス状に配置されている。なお、ガラス板１１ｂ（ＳｎＯ２膜１２）の長辺に沿う方向を行方向とし、短辺に沿う方向を列方向とする。
【００３５】
各行には６つの発光素子１３が直線状に配置され、これらの発光素子１３は第ｍ行（ｍは１〜６の自然数）の発光素子群を構成する。各行の発光素子群は行方向に平行に配置されている。また、各列にも６つの発光素子１３が直線状に配置され、これらの発光素子１３は第ｎ列（ｎは１〜６の自然数）の発光素子群を構成する。各列の発光素子群は列方向に平行に配置されている。
【００３６】
各発光素子１３は断絶部１６を跨ぐように配される、すなわち、断絶部１６を挟んで隣接する２つの分割導電部２０を接続するように配置されている（図２（Ｂ）参照。）。このとき、発光素子１３の２つの電極は隣接する２つの分割導電部２０のそれぞれと導電性接着剤（図示しない）を介して電気的に接続されている。これにより、各行の発光素子群において各発光素子１３は分割導電部２０を介して電気的に直列に接続されている。したがって、第１列の発光素子群における発光素子１３が接続されている分割導電部２０に電流を供給すると、各行の発光素子１３に電流が流れてＬＥＤチップが発光する。
【００３７】
ＳｎＯ２膜１２における第１列の発光素子群側であって、第６行の発光素子群側の隅部には導電線１７ａを介して外部電源（図示しない）が接続され、該隅部は隅部電極１８（第１の隅部電極）を形成する。ＳｎＯ２膜１２における第６列の発光素子群側であって、第６行の発光素子群側の隅部には導電線１７ｂを介して外部電源が接続され、該隅部は隅部電極１９（第２の隅部電極）を形成する。
【００３８】
また、隅部電極１８が設けられた分割導電部２０及び隅部電極１９が設けられた分割導
電部２０は、他の断絶部２１によってさらに複数の導電部に分割されている。具体的に、他の断絶部２１は分割導電部２０を、隅部電極１８（１９）を含む櫛形状を呈する導電部（以下、「櫛状導電部」という。）とそれ以外の導電部に分割している。櫛状導電部はＳｎＯ２膜１２の短辺の全長に亘って配された矩形の導電部（以下、「導電基部」という。）２２と、該導電基部２２から行方向に突出する矩形の導電櫛歯部２３との組からなる。なお、導電櫛歯部２３は第１列の各発光素子１３に接続されている。
【００３９】
本実施の形態では、各発光素子１３が櫛状導電部を介して隅部電極１８と接続されている。隅部電極１８に供給された電流は導電基部２２内を列方向に沿って流れ、さらに導電櫛歯部２３内を行方向に沿って流れる。したがって、隅部電極１８から各発光素子１３までの導電路は、接続先である発光素子１３に接続された導電櫛歯部２３を含む矩形の行方向導電路（第２の矩形導電路）と、導電基部２２の一部（隅部電極１８から接続先である発光素子１３に対応する導電櫛歯部２３までの部分）からなる矩形の列方向導電路（第１の矩形導電路）とを有する。
【００４０】
図４は、図３における隅部電極から発光素子までの導電路の分解図であり、図４（Ａ）は第１列の発光素子群における第１行の発光素子１３までの導電路の分解図であり、図４（Ｂ）は第１列の発光素子群における第３行の発光素子１３までの導電路の分解図であり、図４（Ｃ）は第１列の発光素子群における第６行の発光素子１３までの導電路の分解図である。
【００４１】
図４（Ａ）において、隅部電極１８から第１列の発光素子群における第１行の発光素子１３までの導電路は、列方向導電路２４１と行方向導電路２５１とからなる。
【００４２】
ここで、ＳｎＯ２膜１２の比抵抗をρとし、ＳｎＯ２膜１２の厚さをｔとし、列方向導電路２４１の幅（列方向導電路２４１の行方向に沿う長さ）をＷとし、列方向導電路２４１の長さ（隅部電極１８から第１行の発光素子１３までの列方向に沿う距離）をＬ１１とし、行方向導電路２５１の長さ（隅部電極１８から第１列の発光素子群までの行方向に沿う距離）をＬとし、行方向導電路２５１の幅（行方向導電路２５１の列方向に沿う長さ）をＷ１１とすると、隅部電極１８から第１行の発光素子１３までの電気抵抗Ｒ１１は下記式（１）で表される。
Ｒ１１＝ρ／ｔ×（Ｌ１１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ１１）    ……    （１）
なお、行方向導電路２５１の幅は導電櫛歯部２３の幅と一致し、列方向導電路２４１の幅は導電基部２２の幅と一致する。
【００４３】
図４（Ｂ）において、隅部電極１８から第１列の発光素子群における第３行の発光素子１３までの導電路は、列方向導電路２４３と行方向導電路２５３とからなる。ここで、列方向導電路２４１及び列方向導電路２４３はいずれも導電基部２２の一部であるので、列方向導電路２４３の幅は列方向導電路２４１の幅と同じＷであり、行方向導電路２５３の長さは隅部電極１８から第１列の発光素子群までの行方向に沿う距離であるので、行方向導電路２５１の長さと同じＬである。
【００４４】
また、列方向導電路２４３の長さ（隅部電極１８から第３行の発光素子１３までの列方向に沿う距離）をＬ３１とし、行方向導電路２５３の幅（行方向導電路２５３の列方向に沿う長さ）をＷ３１とすると、隅部電極１８から第３行の発光素子１３までの電気抵抗Ｒ３１は下記式（２）で表される。
Ｒ３１＝ρ／ｔ×（Ｌ３１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ３１）    ……    （２）
図４（Ｃ）において、隅部電極１８から第１列の発光素子群における第６行の発光素子１３までの導電路は、列方向導電路２４６と行方向導電路２５６とからなる。ここで、列方向導電路２４６も導電基部２２の一部であるので、列方向導電路２４６の幅はＷであり、行方向導電路２５６の長さは隅部電極１８から第１列の発光素子群までの行方向に沿う距離であるので、Ｌである。
【００４５】
また、列方向導電路２４６の長さ（隅部電極１８から第６行の発光素子１３までの列方向に沿う距離）をＬ６１とし、行方向導電路２５６の幅（行方向導電路２５６の列方向に沿う長さ）をＷ６１とすると、隅部電極１８から第６行の発光素子１３までの電気抵抗Ｒ６１は下記式（３）で表される。
Ｒ６１＝ρ／ｔ×（Ｌ６１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ６１）    ……    （３）
すなわち、本実施の形態では、隅部電極１８から第１列の発光素子群における第ｍ行（ｍは１〜６の自然数）の発光素子１３までの電気抵抗Ｒｍ１は、第ｍ行の発光素子１３に対応する列方向導電路２４ｍの長さ（隅部電極１８から第ｍ行の発光素子１３までの列方向に沿う距離）をＬｍ１とし、第ｍ行の発光素子１３に対応する行方向導電路２５ｍの幅（行方向導電路２５ｍの列方向に沿う長さ）をＷｍ１とすると、下記式（４）で表される。
Ｒｍ１＝ρ／ｔ×（Ｌｍ１／Ｗ＋Ｌ／Ｗｍ１）    ……    （４）
本実施の形態では、下記式（５）が成立するようにＷｍ１が設定されている。
Ｌ１１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ１１＝…＝Ｌｍ１／Ｗ＋Ｌ／Ｗｍ１＝…＝Ｌ６１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ６１  ……（５）
上記式（５）が成立すると、上記式（１）〜（４）に示す隅部電極１８から第１列の発光素子群における各発光素子１３までの電気抵抗が等しくなる。
【００４６】
次に、合わせガラス１０の製造方法について説明する。
【００４７】
図５は、図１の合わせガラスの製造方法のフローチャートである。
【００４８】
図５において、まず、ガラス板１１ｂの片方の表面に膜厚さが約０．３５×１０−４ｃｍのＳｎＯ２膜１２を形成し（ステップＳ５１）、該ＳｎＯ２膜１２をエッチング、サンドブラストやガラスカッターによって複数の分割導電部２０に分割する。具体的には、ガラスカッター等による線引き加工によってＳｎＯ２膜１２の列方向に沿う６本の断絶部１６を形成してＳｎＯ２膜１２を７つの分割導電部２０に分割する。
【００４９】
また、ＳｎＯ２膜１２の分割の際、隅部電極１８が設けられた分割導電部２０及び隅部電極１９が設けられた分割導電部２０を櫛状導電部とそれ以外の導電部に分割し（ステップＳ５２）、櫛状導電部を形成する。このとき、櫛状導電部における各導電櫛歯部２３（行方向導電路２５ｍ）の幅は上記式（５）を満たすように設定される。
【００５０】
次いで、ＳｎＯ２膜１２上に３６個の発光素子１３を６行×６列のマトリックス状に配置する（ステップＳ５３）。このとき、各発光素子１３は、２つの電極が隣接する２つの分割導電部２０のそれぞれに接続されるように、断絶部１６を跨ぐように配される。
【００５１】
次いで、外部電源からの導電１７ａをＳｎＯ２膜１２における第１列の発光素子群側であって、第６行の発光素子群側の隅部に接続して隅部電極１８を形成し、外部電源からの導電１７ｂをＳｎＯ２膜１２における第６列の発光素子群側であって、第６行の発光素子群側の隅部に接続して隅部電極１９を形成する（ステップＳ５４）。
【００５２】
次いで、ＳｎＯ２膜１２上にＥＶＡからなる中間膜１４を重ね、さらに、ガラス板１１ａを重ねる（ステップＳ５５）。そして、積層されたガラス板１１ｂ、中間膜１４及びガラス板１１ａをオートクレーブ内で圧着し（ステップＳ５６）、合わせガラス１０を形成する。その後、本処理を終了する。
【００５３】
本実施の形態に係る光透過性基板としてのガラス板１１ｂによれば、複数の発光素子１３がＳｎＯ２膜１２上に６行×６列のマトリックス状に配置され、ＳｎＯ２膜１２の隅部に配置された隅部電極１８から第１列の発光素子群における第ｍ行（ｍは１〜６の自然数、以下同じ）の発光素子１３までの導電路における列方向導電路２４ｍの幅（行方向に沿う長さ）がＷとされ、第ｍ行の発光素子１３に対応する行方向導電路２５ｍの長さ（隅部電極１８から第１列の発光素子群までの行方向に沿う距離）がＬとされ、列方向導電路２４ｍの長さ（隅部電極１８から第１列の発光素子群における第ｍ行の発光素子１３までの列方向に沿う距離）がＬｍ１とされ、行方向導電路２５ｍの幅（行方向導電路２５ｍの列方向に沿う長さ）がＷｍ１とされたときに、Ｌ１１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ１１＝…＝Ｌｍ１／Ｗ＋Ｌ／Ｗｍ１＝…＝Ｌ６１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ６１を満たす。これにより、隅部電極１８から第１列の発光素子群における各発光素子１３までの電気抵抗を等しくすることができ、各行の発光素子群に供給される電流の値を同じにすることができる。したがって、ＳｎＯ２膜１２の隅部に外部電源から電流が供給される電極を設けても、各発光素子１３の発光量のばらつきを抑制することができる。
【００５４】
上述したガラス板１１ｂでは、ＳｎＯ２膜１２における断絶部１６がガラスカッターによる線引き加工によって形成されるので、断絶部１６を容易に形成することができ、もって各分割導電部２０を容易に形成することができる。
【００５５】
なお、上述した本実施の形態では、隅部電極１８から第１列の発光素子群における各発光素子１３までの導電路における列方向導電路や行方向導電路が満たすべき条件について説明したが、第６列の発光素子群における各発光素子１３から隅部電極１９までの導電路における列方向導電路や行方向導電路が満たすべき条件も、上述した条件と同じであることは言うまでもない。
【００５６】
具体的には、第６列の発光素子群における各発光素子１３から隅部電極１９までの導電路は、発光素子１３に接続された導電櫛歯部２３を含む矩形の行方向導電路と、導電基部２２の一部からなる矩形の列方向導電路とからなり、第６列の発光素子群における第ｍ行（ｍは１〜６の自然数）の発光素子１３から隅部電極１９までの電気抵抗Ｒｍ６は、第６列の発光素子群における第ｍ行の発光素子１３に対応する列方向導電路の長さをＬｍ６とし、同発光素子１３に対応する行方向導電路幅をＷｍ６とすると、下記式（６）で表される。
Ｒｍ６＝ρ／ｔ×（Ｌｍ６／Ｗ＋Ｌ／Ｗｍ６）    ……    （６）
そして、下記式（７）が成立するようにＷｍ６が設定されている。
Ｌ１６／Ｗ＋Ｌ／Ｗ１６＝…＝Ｌｍ６／Ｗ＋Ｌ／Ｗｍ６＝…＝Ｌ６６／Ｗ＋Ｌ／Ｗ６６  ……（７）
上記式（７）が成立すると、第６列の発光素子群における各発光素子１３から隅部電極１９までの電気抵抗が等しくなる。
【００５７】
また、上述したガラス板１１ｂでは、ＳｎＯ２膜１２が断絶部１６と他の断絶部２１によって分割されたが、隅部電極１８が設けられた分割導電部２０と、該分割導電部２０に隣接する分割導電部２０とを櫛形状を呈する１本の断絶部で分割してもよく、これにより、ＳｎＯ２膜１２の分割と、行方向導電路２５ｍの列方向に沿う長さ（行方向導電路２５ｍの幅）の調整とを、他の断絶部２１を形成することなく、１本の断絶部の形成によって実現することができ、もって、当該ガラス板１１ｂの見た目をさらに向上することができると共に、加工時間を短縮することができる。
【００５８】
上述したガラス板１１ｂでは、各発光素子１３が行方向、列方向それぞれに沿って均等に配置されたが、各発光素子１３は行方向、列方向に沿って直線状に配置されていればよく、行方向、列方向のそれぞれに沿って均等に配置されていなくてもよい。
【００５９】
また、上述したガラス板１１ｂでは、断絶部１６や他の断絶部２１がガラスカッターによる線引き加工によって形成されたが、ＳｎＯ２膜１２をレーザービームの走査によって形成してもよく、これにより、各列方向導電路２４ｍや各行方向導電路２５ｍの形状を正確に実現することができるとともに、加工時間を短縮することができる。
【００６０】
上述したガラス板１１ｂでは、断絶部１６や他の断絶部２１は直線状であったが、ＳｎＯ２膜１２は曲線状の断絶部によって分割されてもよい。また、発光素子１３の配列は６行×６列であったが、発光素子１３の配列の行数及び列数はこれに限られない。
【００６１】
また、ガラス板１１ｂでは電流供給先として発光素子１３が用いられたが、発光素子１３の代わりにスピーカー等の電力を消費する電子部品を用いてもよい。
【００６２】
ガラス板１１ｂは、中間膜１４及びガラス板１１ａと組み合わされて合わせガラス１０として用いられるが、ガラス板１１ｂ単独でイルミネーションとして用いてもよい。
【００６３】
また、本実施の形態では光透過性基板としてガラス板を用いたが、光透過性を有する基板であれば本発明を適用することができ、例えば、透明なプラスチック板を光透過性基板として用いることができる。
【００６４】
さらに、本実施の形態は、ＳｎＯ２膜１２と、発光素子１３と、これらを狭持する一対の非導電性樹脂膜、例えば、ＰＥＴフィルムとを備えた光透過性フィルム（図示しない）において、上述の実施の形態と同様に、隅部電極１７，１８とＳｎＯ２上に複数の分割導電部２０とを備えてもよい。これにより、ＳｎＯ２膜１２の隅部に外部電源から電流が供給される電極を設けても、各発光素子１３の発光量のばらつきを抑制することができる。また、該光透過性フィルムと光透過性の板材、例えば、板ガラスとを積層させることで、容易に光透過性基板を製造することができる。
【００６５】
さらに、光透過性フィルムにおいても、発光素子１３の代わりにスピーカー等の電力を消費する電子部品を用いてもよい。
【実施例】
【００６６】
次に、本発明の実施例を具体的に説明する。
【００６７】
まず、ＳｎＯ２膜１２が片方の表面に形成されたガラス板１１ｂを準備し、４本の線状の断絶部１６によってＳｎＯ２膜１２を５つの分割導電部２０に分割した。次いで、１２個の発光素子１３を３行×４列のマトリックス状に配置し、ＳｎＯ２膜１２に隅部電極１８，１９を形成した。このとき、各発光素子１３は長さＬ１１及び長さＬ１４が８６．４ｃｍ、長さＬ２１及び長さＬ２４が４５．７ｃｍ、及び長さＬ３１及び長さＬ３４が５ｃｍとなるように配された。
【００６８】
そして、他の断絶部２１によって上記幅Ｗが５ｃｍ、上記長さＬが１０ｃｍとされ、さらに、幅Ｗ１１、Ｗ２１、Ｗ３１、Ｗ１４、Ｗ２４、Ｗ３４が下記式（８）を満たすように、隅部電極１８が設けられた分割導電部２０及び隅部電極１９が設けられた分割導電部２０のそれぞれで導電基部２２及び導電櫛歯部２３が形成された
Ｌ１１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ１１＝Ｌ２１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ２１＝Ｌ３１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ３１ 
＝Ｌ１４／Ｗ＋Ｌ／Ｗ１４＝Ｌ２４／Ｗ＋Ｌ／Ｗ２４＝Ｌ３４／Ｗ＋Ｌ／Ｗ３４  ……（８）
このとき、計算上の抵抗値（隅部電極１８から第１列の発光素子群における各発光素子１３までの抵抗値、及び第４列の発光素子群における各発光素子１３から隅部電極１９までの抵抗値）は２４７Ωであった。
【００６９】
次いで、上記ガラス板１１ｂにおける隅部電極１８から第１列の発光素子群における各発光素子１３までの抵抗値及び第４列の発光素子群における各発光素子１３から隅部電極１９までの抵抗値を実測した。
【００７０】
測定の結果、Ｒ１１は２５７Ωであり、Ｒ２１は２１８Ωであり、Ｒ３１は２１２Ωであり、Ｒ１４は２９５Ωであり、Ｒ２４は２３０Ωであり、及びＲ３４は２２９Ωであり、いずれも計算上の抵抗値に近いものであった。したがって、幅Ｗ１１、Ｗ２１、Ｗ３１、Ｗ１４、Ｗ２４、Ｗ３４を上記式（８）を満たすように調整することによって隅部電極１８から第１列の発光素子群における各発光素子１３までの抵抗値、及び第４列の発光素子群における各発光素子１３から隅部電極１９までの抵抗値を容易にほぼ同じに揃えることができ、各発光素子１３の発光量のばらつきを抑制することができるのが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施の形態に係る光透過性基板としてのガラス板を備える合わせガラスの概略構成を示す平面図である。
【図２】図１の合わせガラスの概略構成を示す断面図であり、図２（Ａ）は、図1における線Ｉ−Ｉに沿う断面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＡ部の拡大図である。
【図３】図１におけるＳｎＯ２膜及び発光素子を示す図である。
【図４】図３における隅部電極から発光素子までの導電路の分解図であり、図４（Ａ）は第１列の発光素子群における第１行の発光素子１３までの導電路の分解図であり、図４（Ｂ）は第１列の発光素子群における第３行の発光素子１３までの導電路の分解図であり、図４（Ｃ）は第１列の発光素子群における第６行の発光素子１３までの導電路の分解図である。
【図５】図１の合わせガラスの製造方法のフローチャートである。
【図６】従来の合わせガラスの概略構成を示す平面図であり、図６（Ａ）は複数の発光素子がマトリックス状に配される合わせガラスの平面図であり、図６（Ｂ）はバスバー電極を廃止した合わせガラスの平面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０  合わせガラス
１１ａ，１１ｂ  ガラス板
１２  ＳｎＯ２膜
１３  発光素子
１６  断絶部
１８，１９  隅部電極
２０  分割導電部
２１  他の断絶部
２２  導電基部
２３  導電櫛歯部
２４１，２４３，２４６  列方向導電路
２５１，２５３，２５６  行方向導電路
【図１】
2008053674.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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