(57)【要約】【課題】ピストンの進退操作が軽く行われて作動性がよく、Ｏリングが切れる事故が発生し難くて耐久性の優れた内視鏡の操作弁を提供すること。【解決手段】シリンダ１１（２１）内に軸線Ｘ方向に進退自在に嵌挿配置されたピストン１２（２２）の外周面に円周溝１４が形成されて、シリンダ１１（２１）の内周面とピストン１２（２２）の外周面との間の隙間をシールするために円周溝１４内に装着された弾力性を有する材料からなるＯリング１５が、シリンダ１１（２１）の内周面に当接して押し潰された状態になっている内視鏡の操作弁において、円周溝１４の底面１４ａを、溝幅の中心位置付近が土手側付近より盛り上がった形状に形成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内に軸線方向に進退自在に嵌挿配置されたピストンの外周面に円周溝が形成されて、上記シリンダの内周面と上記ピストンの外周面との間の隙間をシールするために上記円周溝内に装着された弾力性を有する材料からなるＯリングが、上記シリンダの内周面に当接して押し潰された状態になっている内視鏡の操作弁において、
上記円周溝の底面を、溝幅の中心位置付近が土手側付近より盛り上がった形状に形成したことを特徴とする内視鏡の操作弁。
【請求項２】
上記ピストンの軸線を含む断面における上記円周溝の底面の断面形状が、溝幅の中心位置付近を頂点とする円弧状に形成されている請求項１記載の内視鏡の操作弁。
【請求項３】
上記ピストンの軸線を含む断面における上記円周溝の底面の断面形状が、溝幅の中心位置付近を上辺とする台形状に形成されている請求項１記載の内視鏡の操作弁。
【請求項４】
上記円周溝が、上記Ｏリングを一個だけ嵌め込める溝幅に形成されている請求項１、２又は３記載の内視鏡の操作弁。
【請求項５】
上記円周溝が、上記Ｏリングを三個嵌め込める溝幅に形成されている請求項１、２又は３記載の内視鏡の操作弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は内視鏡の操作弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
内視鏡の操作部には、送気送水操作用や吸引操作用等の切換弁が配置されている。そして、そのような内視鏡の操作弁においては一般に、図９に示されるように、シリンダ９１内に軸線Ｘ方向に進退自在に嵌挿配置されたピストン９２の外周面に円周溝９３，９３が形成されて、Ｏリング９４，９５がその円周溝９３，９３内に装着されている。９６は、流体が通される管路である。
【０００３】
Ｏリング９４，９５は弾力性を有する材料で形成されていて、シリンダ９１の内周面に当接して押し潰された状態になり（図９には潰される前の形状が図示されている）、それによって、シリンダ９１の内周面とピストン９２の外周面との間の隙間がシールされている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平８−２５２２１５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シリンダ９１の内周面とピストン９２の外周面との間の隙間は、Ｏリング９４が押し潰された状態になっていることにより、確実にシールされる。しかし、その状態でピストン９２が軸線方向に移動操作されると、図１０に示されるように、Ｏリング９４が円周溝９３の一端側に寄せられて強く圧縮され、それによってシリンダ９１の内周面との間に大きな摩擦抵抗が発生するためピストン９２の作動性が悪くなってしまう場合がある。
【０００５】
また、シリンダ９１の内周面に開口する管路９６の開口部をＯリング９５が通過する際には、元の形状に膨らもうとする大きな力が働いているＯリング９５が開口部の縁部Ａに強く引っ掛かって切れてしまう場合がある。
【０００６】
Ｏリング９５が切れれば、シリンダ９１の内周面とピストン９２の外周面との間の隙間のシールが不完全になって、流路の切り換えが正常に行われなくなるだけでなく、流体の噴出や流体の混合等のような非常に好ましくない現象が発生する。
【０００７】
本発明は、ピストンの進退操作が軽く行われて作動性がよく、Ｏリングが切れる事故が発生し難くて耐久性の優れた内視鏡の操作弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡の操作弁は、シリンダ内に軸線方向に進退自在に嵌挿配置されたピストンの外周面に円周溝が形成されて、シリンダの内周面とピストンの外周面との間の隙間をシールするために円周溝内に装着された弾力性を有する材料からなるＯリングが、シリンダの内周面に当接して押し潰された状態になっている内視鏡の操作弁において、円周溝の底面を、溝幅の中心位置付近が土手側付近より盛り上がった形状に形成したものである。
【０００９】
なお、ピストンの軸線を含む断面における円周溝の底面の断面形状が、溝幅の中心位置付近を頂点とする円弧状に形成されていてもよく、或いは、溝幅の中心位置付近を上辺とする台形状に形成されていてもよい。
【００１０】
また、円周溝が、Ｏリングを一個だけ嵌め込める溝幅に形成されていてもよく、或いは、Ｏリングを三個嵌め込める溝幅に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、円周溝の底面を、溝幅の中心位置付近が土手側付近より盛り上がった形状に形成したことにより、ピストンが進退動作する際にはＯリングが溝深さの深い方に寄せられて圧縮度が小さくなるので、ピストンの進退操作が軽く行われて作動性がよく、Ｏリングが切れる事故が発生し難くて優れた耐久性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
シリンダ内に軸線方向に進退自在に嵌挿配置されたピストンの外周面に円周溝が形成されて、シリンダの内周面とピストンの外周面との間の隙間をシールするために円周溝内に装着された弾力性を有する材料からなるＯリングが、シリンダの内周面に当接して押し潰された状態になっている内視鏡の操作弁において、円周溝の底面を、溝幅の中心位置付近が土手側付近より盛り上がった形状に形成する。
【実施例】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図２は内視鏡の配管状態を示しており、挿入部１の先端に連結された先端部本体２には図示されていない観察窓等が配置され、挿入部１の基端に連結された操作部３には各種操作部材が配置されている。
【００１４】
４、５は、先端部本体２に配置されたノズルから噴出させる水と空気を通すための送水管路と送気管路、６は、先端部本体２に配置された吸引口から吸引される体内汚液等を通すための吸引管路である。
【００１５】
操作部３には、送気送水操作を行うための送気送水操作弁１０と吸引操作を行うための吸引操作弁２０等が配置されていて、送気送水操作弁１０のシリンダ１１に送水管路４と送気管路５が接続され、吸引操作弁２０のシリンダ２１に吸引管路６が接続されている。
【００１６】
円筒状に形成されたシリンダ１１，２１内には、ピストン１２，２２が軸線方向に進退自在に嵌挿配置されていて、操作釦１３，２３でピストン１２，２２を進退操作することにより、送気送水又は吸引を任意に行うことができる。
【００１７】
図３は、そのようなシリンダ１１（２１）とピストン１２（２２）との嵌合部を略示しており、シリンダ１１（２１）の内周面には、管路４（５，６）が開口している。また、ピストン１２（２２）の外周面にはその全周にわたる円周溝１４が複数形成されて、各円周溝１４内にＯリング１５が装着されている。
【００１８】
Ｏリング１５は、弾力性を有するシリコンゴムなどを材料として断面形状が円形の素線を継ぎ目のない環状に形成したものであり、シリンダ１１（２１）の内周面に当接して押し潰された状態に弾性変形し、それによってシリンダ１１（２１）の内周面とピストン１２（２２）の外周面との間の隙間がシールされている。なお図３には、Ｏリング１５が潰される前の形状が図示されている。
【００１９】
図１は、Ｏリング１５が装着された円周溝１４付近を拡大して示しており、円周溝１４の底面１４ａは、溝幅の中心位置付近が土手側付近より盛り上がった形状に形成されている。より具体的に、この実施例においては、ピストン１２（２２）の軸線Ｘを含む断面における円周溝１４の底面１４ａの断面形状が、溝幅の中心位置付近を頂点とする円弧状に形成されて、両土手の側壁と滑らかなアール面でつながっている。
【００２０】
Ｏリング１５は、そのような断面形状に形成された円周溝１４内で、シリンダ１１（２１）の内周面とピストン１２（２２）の外周面との間の隙間をシールするのに適した状態に押し潰されている。
【００２１】
このように構成された実施例の内視鏡の操作弁においてピストン１２（２２）が軸線Ｘ方向に移動操作されると、図４に示されるように、Ｏリング１５が円周溝１４内でピストン１２（２２）の移動方向と反対側の土手側に寄せられて、その土手壁に押し付けられた状態になる。
【００２２】
すると、円周溝１４の底面１４ａの中心位置付近が土手側付近より盛り上がった形状に形成されていて、土手側部分の底面１４ａの深さが中心位置付近より深くなっている（したがって、空間の断面積が大きい）ことにより、Ｏリング１５はその底面１４ａの深さが深い部分に緩く押し込まれた状態になって、全体として強く圧縮された状態にならない。したがって、ピストン１２（２２）の作動が重くなって作動性が悪くなるようなことにならない。
【００２３】
そして、ピストン１２（２２）の移動操作時にＯリング１５が強く圧縮された状態にならないので、図５に示されるように、シリンダ１１（２１）の内周面に開口する管路４（５，６）の開口部をＯリング１５が通過する際には、Ｏリング１５が開口部の縁部Ａに強く引っ掛かる状態にならず、Ｏリング１５の切れが発生しない。
【００２４】
図６は、本発明の第２の実施例の円周溝１４付近を示しており、円周溝１４が、Ｏリング１５を三個嵌め込める溝幅に形成されて、ピストン１２（２２）が静止している状態では真ん中の一個のＯリング１５だけがシール性を十分に発揮する状態に潰されている。
【００２５】
このように構成しても、図７に示されるように、ピストン１２（２２）が軸線Ｘ方向に移動操作されると、真ん中のＯリング１５が円周溝１４内でピストン１２（２２）の移動方向と反対側に位置するＯリング１５を押し潰しながらそちら側に寄せられるので、前述の第１の実施例と同様の作用効果がある。
【００２６】
図８は、本発明の第３の実施例の円周溝１４付近を示しており、ピストン１２（２２）の軸線Ｘを含む断面における円周溝１４の底面１４ａの断面形状が、溝幅の中心位置付近を上辺とする台形状に形成されている。このように構成しても第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００２７】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば本発明は、送気送水操作弁１０や吸引操作弁２０に限らず、Ｏリングが装着されたピストンがシリンダ内で軸線方向に進退操作される全ての操作弁に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施例の内視鏡の操作弁の部分拡大断面図である。
【図２】本発明が適用される内視鏡の配管図である。
【図３】本発明の第１の実施例の内視鏡の操作弁の略示断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例の内視鏡の操作弁の移動操作時の状態を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例の内視鏡の操作弁の移動操作時の状態を示す部分拡大断面図である。
【図６】本発明の第２の実施例の内視鏡の操作弁の部分拡大断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例の内視鏡の操作弁の移動操作時の状態を示す部分拡大断面図である。
【図８】本発明の第３の実施例の内視鏡の操作弁の部分拡大断面図である。
【図９】従来の内視鏡の操作弁の略示断面図である。
【図１０】従来の内視鏡の操作弁の移動操作時の状態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０，２０  操作弁
１１，２１  シリンダ
１２，２２  ピストン
１４  円周溝
１４ａ  底面
１５  Ｏリング
Ｘ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008142212.tif 000011
【図１０】
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