(57)【要約】【課題】据付面積の狭くてすむ縦型包装充填機を用いて、再封可能で袋外観の良好な箱形の密封包装袋を、高い生産性で製造可能とする。【解決手段】  箱形状を保持しやすくするための罫線を設けた形状保持フィルムと咬合部を形成するための成形部材とを前段でラミネートした包装フィルムをピロー充填包装機のフォーマーに供給し、筒状に熱シールした後に下部のガゼット形成と熱シール、内容品の充填を行い、成形部材上に咬合部を成形するとともに袋上部の熱シールを行って内容品を充填した包装袋とし、次いで袋上部を天面に沿って下方に折り曲げ、折り曲げた上部の両端を袋の側面に沿わせてさらに折り曲げることによって、箱状の包装袋を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムの両端を重ね合わせて筒状に熱シールした後に袋下部の熱シール、内容品の充填、袋上部の熱シールを行うピロー袋充填包装機を用いる包装袋の製造方法において、箱形状を保持しやすくするための罫線を設けた形状保持フィルムと咬合部を形成するための成形部材とをあらかじめ前工程で進行方向に沿って固着した包装フィルムを、充填包装機のフォーマーに供給し、筒状に熱シールした後に下部の底ガゼット形成と熱シールおよび内容品の充填を行い、成形部材上に咬合部を成形するとともに袋上部の熱シールとを行うことを特徴とする、繰り返し開閉可能に物品を密封収納した箱状の包装袋を製造する方法。
【請求項２】
箱形状を保持しやすくするための罫線を設けた形状保持フィルムと咬合部を形成するための成形部材とをあらかじめ前工程で進行方向に沿って固着した包装フィルムを、充填包装機のフォーマーに供給し、筒状に熱シールした後に下部の底ガゼット形成と熱シールおよび内容品の充填を行い、成形部材上に咬合部を成形するとともに袋上部の熱シールとを行うことを特徴とする、請求項１に記載の繰り返し開閉可能に物品を密封収納した箱状の包装袋を製造する方法において、包装フィルムに固着する前の成形部材の一部に切り欠きもしくは切り込みを設けて咬合部を折り曲げ易くしたこと及び、熱シールと咬合部を成形した袋上部を天面に沿うように下方に折り曲げさらに、成形部材の折り曲げ易くした部分もしくは成形部材の端部の合わせ位置に生じる間隙部で折り曲げて袋の側面に沿わせて固定したことを特徴とする、繰り返し開閉可能に物品を密封収納した箱状の包装袋を製造する方法。
【請求項３】
箱形状を保持しやすくするための罫線を設けた形状保持フィルムをあらかじめ前工程で進行方向に沿って固着した包装フィルムを、充填包装機のフォーマーに供給し、筒状に熱シールした後に底部のガゼット形成と熱シールおよび内容品の充填を行った後、袋上部と次の袋の底部の位置にガゼット形成を行い、袋上部と次の袋の底部をそれぞれ熱シールするとともに、この両方の熱シールの中間で内容品を充填した袋を切り離し、次いで、袋上部を折り曲げて粘着テープで固定することを特徴とする、繰り返し開閉可能に物品を収納した箱状の包装袋を製造する方法。
【請求項４】
フィルムに罫線を形成して折り曲げを容易にする形状保持フィルムを準備する工程と、形状保持フィルムと咬合部を形成するための成形部材とをそれぞれ所定長さに切断して包装フィルムの所定位置に固着するラミネートユニットと、充填包装を行うピロー袋充填包装機と、充填包装機のフォーマーの下部に付設して設けたガゼット形成ユニットと成形部材上に咬合部を形成するユニットとを設けたことを特徴とする、繰り返し開閉可能に物品を密封収納した箱状の包装袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ピロー袋充填包装機を用いて、繰り返し開閉可能に物品を密封収納した包装袋を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
〔従来技術とその問題点〕
再開閉機能を有する再封袋は、開封後一回で使い切らない多くの物品の保存や封止に便利なため消費者の強いニーズがあり、内容品を無駄なく使うことが出来るため資源の有効活用の観点からも望まれている。また、コンビニやスーパーなどの量販店では、商品の見栄えが良く陳列棚のスペースが少なくて済む箱状の包装が好まれる。
【０００３】
これらのニーズに応えるため、再封袋に関する種々の形状や製造方法が提案されているが、箱状の再封袋はいづれも問題点を持っている。例えば、特許文献１に記載されているような包装袋の両側部に横ガゼットを設けたチャック付き袋や、袋幅に相当する長さの特殊なチャックテープを包装フィルム中央部の幅方向に沿って溶着した後に、縦型充填包装機でピロー包装を行う方法などでは箱に近い形状は得られるものの、開口幅が箱の前面の幅よりも狭く制約され、ガゼット部は開口出来ないため内容品が取り出しにくい。特許文献２の所謂ドイパックタイプの自立袋も同様に開口幅が制約される。また、これらの押出成形したチャックテープを溶着する場合は、袋の両端に相当するチャック端部を十分に溶着しないとピンホールを生じ易い欠点がある。折畳んだプラスチックフィルムにスリーブを挿入した後にインジェクション成形により咬合部を形成する特許文献３の方法も提案されている。挿入するスリーブの効果で箱形状が得られ、チャックもほぼ袋幅一杯に開口出来るものの、インジェクション成形によるチャックは咬合の形状が小さく制約され十分な咬合強度を得るのが困難でかつ、製造装置も大掛かりで高価なものになる。さらに、チャックの咬合が不連続になっているため雌雄のチャック部材の位置が中央部でずれ易くチャックの咬合がしにくい上、咬合したかどうかもわかりにくい。また、咬合の不連続部で密封性が損なわれる欠点がある。特許文献４の方法は、生産性が高く設置面積も比較的少なくて済む縦型充填包装機を用い、ガゼットによる自立性を有し咬合強度も十分得られるものの、フィルムが多重になる横ガゼット部は分厚くなっているため、咬合の形成が容易でない欠点がある。また、ピロー袋の上部及び下部のシール部分を折畳んで箱状に形成した包装袋は、牛乳やジュースの包装に広くもちいられているが、開封後の再封機能は付いていない。その上、これらの包装袋は、箱形状を保持し易くするため袋全体を紙を用いた剛性のある材料で構成し、充填工程で折り曲げ加工を行っているため、材料の使用量が多く、大掛かりな充填包装装置が必要となる。
【特許文献１】特開平８−３４４５０
【特許文献２】特開２００４−１６７９５２
【特許文献３】特開２００１−３２２１８７
【特許文献４】特表２００４−５２２６６２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、据付面積が比較的狭くてすむピロー充填包装機を用いて製袋しながら内容品を充填することによって高い生産性を有し、陳列スペースが節約でき袋外観の良好な箱に近い形状で、再封可能な包装袋を製造する方法およびその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、包装フィルムの両端を重ね合わせて筒状に熱シールした後に袋下部の熱シール、内容品の充填、袋上部の熱シールを行うピロー袋充填包装機を用いる包装袋の製造方法において、箱形状を保持しやすくするための罫線を設けた形状保持フィルムと咬合部を形成するための成形部材とをあらかじめ前工程で進行方向に沿って固着した包装フィルムを、充填包装機のフォーマーに供給し、筒状に熱シールした後に下部の底ガゼット形成と熱シールおよび内容品の充填を行い、成形部材上に咬合部を成形するとともに袋上部の熱シールとを行うことを特徴とする、繰り返し開閉可能に物品を密封収納した箱状の包装袋を製造する方法を提供するものである。
【０００６】
さらに、箱形状を保持しやすくするための罫線を設けた形状保持フィルムと咬合部を形成するための成形部材とをあらかじめ前工程で進行方向に沿って固着した包装フィルムを、充填包装機のフォーマーに供給し、筒状に熱シールした後に下部の底ガゼット形成と熱シールおよび内容品の充填を行い、成形部材上に咬合部を成形するとともに袋上部の熱シールとを行うことを特徴とする、請求項１に記載の繰り返し開閉可能に物品を密封収納した箱状の包装袋を製造する方法において、包装フィルムに固着する前の成形部材の一部に切り欠きもしくは切り込みを設けて咬合部を折り曲げ易くしたこと及び、熱シールと咬合部を成形した袋上部を天面に沿うように下方に折り曲げさらに、成形部材の折り曲げ易くした部分もしくは成形部材の端部の合わせ位置に生じる間隙部で折り曲げて袋の側面に沿わせて固定したことを特徴とする、繰り返し開閉可能に物品を密封収納した箱状の包装袋を製造する方法を提供するものである。
【０００７】
さらに、箱形状を保持しやすくするための罫線を設けた形状保持フィルムをあらかじめ前工程で進行方向に沿って固着した包装フィルムを、充填包装機のフォーマーに供給し、筒状に熱シールした後に底部のガゼット形成と熱シールおよび内容品の充填を行った後、袋上部と次の袋の底部の位置にガゼット形成を行い、袋上部と次の袋の底部をそれぞれ熱シールするとともに、この両方の熱シールの中間で内容品を充填した袋を切り離し、次いで、袋上部を折り曲げて粘着テープで固定することを特徴とする、繰り返し開閉可能に物品を収納した箱状の包装袋を製造する方法を提供するものである。
【０００８】
さらに、フィルムに罫線を形成して折り曲げを容易にする形状保持フィルムを準備する工程と、形状保持フィルムと咬合部を形成するための成形部材とをそれぞれ所定長さに切断して包装フィルムの所定位置に固着するラミネートユニットと、充填包装を行うピロー袋充填包装機と、充填包装機のフォーマーの下部に付設して設けたガゼット形成ユニットと成形部材上に咬合部を形成するユニットとを設けたことを特徴とする、繰り返し開閉可能に物品を密封収納した箱状の包装袋の製造装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、包装フィルムに罫線を設けた形状保持フィルムが固着してあるので罫線で容易に折り曲がり、形状保持フィルムの剛性及び袋下部に形成する底ガゼットの効果と相まって、物品を充填した包装袋は箱形状を保持し易くなる。包装フィルムには平面状の成形部材が固着してあり、ここに咬合部形成ユニットによって咬合部を形成するので、割高でピンホール問題を生じ易い成形チャックテープを使用せずに、再開閉機能を付与することが出来る。また、成形部材上に形成した咬合部は袋の全幅に開口するので内容品が取り出し易く、咬合部は連続しているので容易に咬合が出来て、十分な咬合強度が得られる。咬合部はガゼットを形成した底部より広幅になっているが、咬合部を有する袋上部を天面に沿うように下方に折り曲げ、さらに底部の幅とほぼ同じになるように、折り曲げた上部の両端をそれぞれ折り曲げて袋の側面に沿わせて固定することによってより一層箱に近い形状が得られ、しかも多重になるガゼットに咬合部を形成することなく再封機能を付与することが出来る。包装フィルムに固着する前の成形部材の一部に切り欠きもしくは切り込みを設けておくことによって、咬合部が折り曲げ易くなり、しかも咬合は連続を保っているので、咬合がしにくくなる欠点がなく実用上問題となる密封性の低下もない。
【００１０】
これらの工程は、ピロー袋充填包装機に追加して付設する装置で実施することが出来るので、設置面積も比較的少なくて済み高い生産性が得られる。形状保持フィルムと成形部材とをあらかじめ固着して巻き取った包装フィルムを用いれば、一般のピロー袋充填包装機のフォーマー下部のヒートシール部に追加して、底ガゼット形成ユニットと咬合部形成するユニットを設けるだけで、設置面積を増やすことなく箱状の再封袋が得られる。この場合、折込線の形成及び形状保持フィルムとび成形部材を包装フィルムに固着する工程は別の装置で行うことによって、充填包装の現場作業を簡便にすることもできる。
【００１１】
内容品によって、気密までは必要とせず袋が倒れた時に内容品がこぼれない程度に封止すればよい場合には、形状保持フィルムの固着をした後、成形部材の固着と咬合部の形成を省略し、封止を粘着テープで行うことによって装置の簡略化と成形部材が節約できる。この場合、袋の底部と上部のガゼットを同時に形成することができるので、咬合部を形成する場合よりもサイクルタイムが短縮できて生産性が向上する。折り曲げを容易にするための罫線を設けた形状保持フィルムを用いるので箱形状を保持し易くなることは言うまでもない。ガゼットを形成し熱シールした上部を折り曲げて粘着テープで固定しておくことによって、消費者が開封後に粘着テープを再利用して袋を繰り返し封止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の再開閉可能な包装袋を製造する方法について、実施態様を説明する。
第１図には、本発明方法で得られる箱状の包装袋の例を示す。（Ａ）は充填包装機によって得られる上部を折り曲げる前の形状で、（Ｂ）は咬合部を有する袋上部を天面に沿うように下方に折り曲げ、さらにその両端をそれぞれ折り曲げて袋の側面に沿わせて固定して箱状にしたものを示す。上部の点線は、中央に咬合部６を成形した成形部材５が内部に設けてあることを示し、袋底部はガゼットとなっている。（Ｃ）は成形部材と咬合部の成形を省略して、封止を粘着テープで行う場合の形状を示す。
【００１３】
第２図には、本発明の再封可能な包装袋を製造する方法の実施形態の一例を示す。
通常の縦型ピロー袋充填包装機１２に追加して、形状保持フィルム３と成形部材５をそれぞれ所定長さに切断して包装フィルム２の所定位置に固着する２つのラミネートユニット１３が設けられている。各ラミネートユニットは、切断部に所定の長さに切断するカッター１４と切断したフィルムを包装フィルムに仮止めするシール冶具１５を備え、次の固着部１６で仮止めされた形状保持フィルム及び成形部材をそれぞれ包装フィルムに固着する。固着の方法は、熱板で加熱加圧する方法や、熱ロールを通過させる方法を用いることが出来る。形状保持フィルムとして、裏面に粘着剤を塗布した材料を用いる場合は、切断直後に加圧ロールを通過させるだけで固着することが出来る。成形部材のラミネートユニットには、カッターで切断する前に、袋上部を折り曲げ易くするための切り欠きを所定の位置に設ける冶具が組み込まれている。切り欠き冶具として、打ち抜く場合はパンチング装置２５、切り込みを設ける場合はナイフ刃を用いることが出来る。
【００１４】
形状保持フィルム３としては、５０μ〜３００μのプラスチックフィルムや１５０ｇ／ｍ２〜３５０ｇ／ｍ２の板紙やこれらと同程度の剛性のラミネートフィルムを用いる。プラスチックフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネートなどの比較的剛性のある材料の中から必要とする形状保持の程度と経済性を考慮して選択する。必要により包装フィルムと熱溶着するためのシーラントを積層しておく。成形部材５としては、咬合形状を出来るだけ短時間で加熱成形が可能でかつ成形後の戻りや変形を生じにくい材料が適し、ポリエステル、塩化ビニル、ポリプロピレン、アルミ箔などの比較的剛性がある材料を単体またはラミネートフィルムとして用い、包装フィルムと熱溶着するためのシーラント層を設けておく。形状保持フィルム３には、あらかじめスリットなどの前工程でエンボスロールもしくは溝つけロールを通過させて、罫線４を形成しておく。流れ方向に連続した溝をつける場合のように単純な加工の場合はラミネートユニットの前段に溝つけロールを設けて行うこともできるが、ロール上で加工を行うスリット工程で罫線を加工する方法が簡便である。罫線４は形状保持フィルムの厚みの１／２から３／４の深さになるように形成するのが望ましく、材料が紙の場合は加圧が一般的であるが、プラスチックの場合はロール加圧以外にも加熱と加圧の併用や超音波ミシンやレーザー装置あるいは切削刃を用いることが出来る。形状保持フィルムに罫線を設ける代わりに、箱形状のそれぞれの辺に相当する幅にスリットした形状保持フィルムを幅方向にわずかな間隙をあけて整列させて折り曲げを容易にすることもできる。この間隙は罫線の深さを厚み全体にわたって設ける場合に相当するので、罫線の幅と同様な０．３ｍｍ〜１ｍｍで十分である。包装フィルム２としては、表面材料にポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどのプラスチックフィルム、バリア材料にアルミ箔、真空蒸着フィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルムなどのバリア性フィルム、内層のシーラント材料としてポリエチレン、ポリプロピレンやこれらの変性樹脂からなる各種フィルムを用途に応じて組合せた積層フィルムを用いる。
【００１５】
形状保持フィルム３と成形部材５を固着した包装フィルムは、縦型ピロー袋充填包装機１２のセーラー１７を通り垂直に設けられたフォーマー１８に導かれる。フォーマー上では通常の縦ピロー袋と同様に、包装フィルムの両端を重ね合わせて筒状に熱シール７した後に袋下部の熱シール、内容品の充填、袋上部の熱シールを行うが、袋下部の熱シールの直前にガゼット形成ユニット２０を設けておき、切断した直後の包装フィルムにガゼットを形成しながら袋下部を熱シールする。ガゼットは、フォーマーの下部に設けた溝にブレードを用いて包装フィルムを押込むことにより形成することが出来る。内容品の充填に続いて袋上部の熱シールを行うが、同時に上部の熱シールバーの下に設けた咬合部形成ユニット２３によって咬合を成形する。咬合部形成ユニットは、特開２００１−５８６５４に記載の装置と同様に、包装フィルムに固着した成形部材を雄成形ダイ２６により雌ダイ２８に押込む工程と成形プレート２７により押込んだ部材に矢頭を形成する工程により咬合を形成する。次いで、内容品を充填した包装袋をシールバーに組み込んだカッターにより切り離して取り出す。第３図における（ａ）は成形直前の各ダイおよび包装フィルムに固着した成形部材を示し、（ｂ）は包装フィルムと成形部材を一体で雌ダイに押込む工程、（ｃ）は成形プレートにより押込んだ部材を挟み込んで矢頭を形成する工程、（ｄ）は成形プレートと雌ダイにより矢頭の形状を整える工程をそれぞれ示す。
【実施例１】
【００１６】
ＰＥＴ１２μとポリエチレン６０μを積層した３００ｍｍ幅の包装フィルム２と、１００μのポリエステルに接着樹脂とポリエチレンを積層した総厚１５０μのフィルムを成形部材５および形状保持フィルム２として用いた。形状保持用のフィルムには、流れ方向の両端に熱シール幅各１０ｍｍと変動幅２ｍｍを考慮して所定幅の２７８ｍｍにスリットする工程で、端から７９ｍｍ、１３９ｍｍ、２１９ｍｍの３箇所に流れ方向に連続した罫線４を、ポリエステル側から深さがフィルム厚みのおおよそ２／３になるように切削刃を用いて設けておいた。成形部材用のフィルムは、同じ所定幅の２７８ｍｍにスリットしておいた。充填包装装置としては、縦型ピロー袋充填包装機１２を使用しその前段に２箇所のラミネート部を持つラミネートユニット１３を付設し、さらに内容品充填後のヒートシール部２１、２２に追加して、ガゼット形成ユニット２０と咬合部形成ユニット２３を設けたものを用いた。包装フィルム、形状保持フィルム及び成形部材をラミネートユニットのそれぞれの原反掛けに供給し、包装フィルムに形状保持フィルム及び成形部材をラミネートした。ラミネートは、包装フィルム２上の中央部所定位置に形状保持フィルム３の長さ９５ｍｍを繰り出し、カッター１４で切断すると同時に加熱したポイントシール装置１５の先端を押しあてて仮止めする。次いで、形状保持フィルムを仮止めした包装フィルムの所定の位置に成形部材５を長さ２０ｍｍ繰り出し、カッター１４で切断して同様に仮止めした。成形部材には、咬合成形後に折り曲げを容易にするために、長さ２０ｍｍの中央に相当する位置で端から８０〜８３ｍｍの位置に、幅３ｍｍで長さ１０ｍｍの楕円穴を、ラミネート部の手前に設けたパンチング装置２５により穿孔しておいた。形状保持フィルム及び成形部材を仮止めした包装フィルムを本シール装置１６に搬送し、シールバーの加熱加圧により熱溶着した。形状保持フィルムと成形部材を溶着した包装フィルムを、ラミネートユニットに結合して設けた縦型ピロー袋充填包装機１２のセーラー１７を経て垂直に設けられたフォーマー１８に導いた。フォーマー上では通常の縦ピロー袋と同様に、包装フィルムの両端を重ね合わせて筒状に熱シール７した後に、ガゼットの形成と袋下部の熱シール、内容品の充填、袋上部の熱シールを行ったが、この時、熱シールと同時に袋上部のシールバーに隣接して設けた咬合部形成ユニット２３によって咬合を成形し、内容品を充填した再封可能な包装袋を得た。充填済みの包装袋の胴部は、形状保持フィルムに罫線を設けたことにより罫線部で容易に折れ曲がり底ガゼットと相まって角柱状になる。咬合を成形した袋上部は、成形部材の下部で折り曲げることにより角柱状の天面に沿わせることができ、さらに天面に折り曲げた成形部材を、穿孔個所及び成形部材の両端の背貼り部の間隙で折り曲げた後にホットメルト接着剤あるいは粘着テープで固定することによって、袋上部の両端を角柱状の側面に沿わせることができ、おおよその寸法が幅８ｃｍ×奥行き６ｃｍ×高さ１０ｃｍの箱状の包装袋が得られた。この包装袋は袋幅一杯に開口することができ、２０回の開閉後における咬合強度も、２００ｇの内容品で５０ｃｍの高さから落下させても開口することなく、十分な再封性能を有していた。さらに、成形した咬合部は、３ｍｍ幅の穿孔個所と成形部材の両端の背貼り部で雌側の咬合部材のみが２〜３ｍｍ幅で欠落していたが、ポテトチップを５０ｇ充填して湿度７０％以上の室内に３日間放置した場合においても、吸湿の影響は感じられなかった。雌側の咬合部材の一部に狭幅の欠落はあるものの、咬合を形成している雌側の包装フィルムと、雄側の咬合部材と包装フィルムはいづれも連続しているために、夏季の高湿度下においても高い吸湿防止効果が得られたと思われる。
【実施例２】
【００１７】
包装フィルムとして実施例１と同幅のＯＰＰ３０μとＣＰＰ４０μのラミネート品、成形部材として１００μのポリエステルに接着樹脂とポリプロピレンを積層した総厚１５０μのフィルムを用いた。形状保持フィルムとして１００μのポリプロピレンを選び、フィルム端から３４ｍｍ、９４ｍｍ、１７４ｍｍ、２３４ｍｍの４箇所の流れ方向に連続した罫線を、深さがフィルム厚みのおおよそ２／３になるように切削刃を用いて設けておいた。包装フィルム、成形部材、形状保持フィルムはいずれも実施例１と同幅のものを用いた。充填包装装置としては実施例１と同じ、縦型ピロー袋充填包装機とその前段に２箇所のラミネート部を持つラミネートユニットを付設し、ガゼット形成ユニットと咬合部形成ユニットを追加して設けたものを用いた。成形部材には、長さ２０ｍｍの中央に相当する位置で端から３４〜３７ｍｍおよびの２３１〜２３４ｍｍ位置に、幅３ｍｍで長さ１０ｍｍの楕円穴をパンチング装置により穿孔した。実施例１と同様に、形状保持フィルムと成形部材を溶着した包装フィルムを、縦型ピロー袋充填包装機のセーラーを経て垂直に設けられたフォーマーに導き、筒状に熱シール、ガゼットの形成、袋下部熱シール、内容品の充填、袋上部の熱シールと咬合成形を行って包装袋を得た。充填済みの包装袋の胴部は、形状保持フィルムに罫線を設けたことにより罫線部で容易に折れ曲がり底ガゼットと相まって角柱状になる。咬合を成形した袋上部は、成形部材の下部で折り曲げることにより角柱状の天面に沿わせることができ、さらに天面に折り曲げた成形部材を、２つの穿孔個所で折り曲げることによって、袋上部の両端を角柱状の側面に沿わせることができ、おおよその寸法が幅８ｃｍ×奥行き６ｃｍ×高さ１０ｃｍの箱状で中央に背貼りがある包装袋が得られた。この包装袋は実施例１と同様、袋幅一杯に開口することができ、２０回の開閉後における咬合強度も、２００ｇの内容品で５０ｃｍの高さから落下させても開口することなく、十分な再封性能を有していた。さらに、成形した咬合部は、２ヶ所の穿孔個所と背貼り部の計３ヵ所で雌側の咬合部材のみが２〜３ｍｍ幅で欠落していたが、ポテトチップを５０ｇ充填して湿度７０％以上の室内に３日間放置した場合においても、吸湿の影響は感じられなかった
【実施例３】
【００１８】
包装フィルムとして実施例１と同じ材料を使用し、形状保持フィルムとしてフィルム端から３４ｍｍ、９４ｍｍ、１７４ｍｍ、２３４ｍｍの４箇所の流れ方向に連続した罫線を、深さがフィルム厚みのおおよそ２／３になるように切削刃を用いて設けた２７８ｍｍ幅で１５０μ厚みのポリプロピレンを用いた。充填包装装置としては実施例１と同じ、前段に２箇所のラミネート部を持つラミネートユニットを付設した縦型ピロー袋充填包装機を用い、熱シール部の直前にガゼット形成ユニットを追加して設けた。ラミネートユニットは、形状保持フィルムのラミネート部のみを使用した。形状保持フィルムを溶着した包装フィルムを、縦型ピロー袋充填包装機のセーラーを経て垂直に設けられたフォーマーに導き、筒状に熱シール、ガゼットの形成、袋下部熱シール、内容品の充填、袋上部と次の袋の下部熱シールを行って上部と下部にガゼットを有する包装袋を得た。縦型ピロー袋充填包装機から切り離されて排出された包装袋の上部を袋天面に沿うように折り曲げて粘着テープで固定した。粘着テープは、幅６０ｍｍの包装用を用い、幅５ｍｍ分を粘着面側に折り曲げて非粘着部分を形成したものを長さ方向３５ｍｍに切断して包装袋の上部に貼付し固定した。充填済みの包装袋の胴部は、形状保持フィルムに罫線を設けたことにより罫線部で容易に折れ曲がり底および上部のガゼットと相まって角柱状になる。袋上部を折り曲げて角柱状の天面に沿わせて粘着テープで固定し、箱状の包装袋が得られた。袋上部の熱シール部を切り離して開封し内容品を取り出した後、袋上部を再び折り曲げて粘着テープで固定することによって、再封することができた。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の包装袋を製造する方法および装置は、繰り返し開閉可能に物品を密封収納することが出来るので、開封後一回で使い切らない多くの物品の保存や封止に便利な包装袋の製造方法および製造装置として好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明で得られる包装袋の形状を示す概略図である。
【図２】この発明の、繰り返し開閉可能に物品を密封収納した包装袋を製造する方法および装置の構成を説明する概略図である。
【図３】この発明の包装袋の咬合部を成形する方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  包装袋
２  包装フィルム
３  形状保持フィルム
４  罫線
５  成形部材
６  咬合部
７  筒状の熱シール（背貼り部）
８  袋上部の熱シール
９  袋下部の熱シール
１０  底ガゼット
１１  上部ガゼット
１２  縦型ピロー袋充填包装機
１３  ラミネートユニット
１４  カッター
１５  仮止めシール冶具（ポイントシール装置）
１６  固着部（本シール装置）
１７  セーラー
１８  フォーマー
１９  背貼りシール冶具
２０  ガゼット形成ユニット
２１  底シール冶具
２２  上部シール冶具
２３  咬合部形成ユニット
２４  粘着テープ
２５  パンチング装置
２６  雄成形ダイ
２７  成形プレート
２８  雌成形ダイ  
【図１】
2008213911.tif 000003
【図２】
2008213911.tif 000004
【図３】
2008213911.tif 000005