(57)【要約】      （修正有）【課題】異なったサイズのものをパックできるようにすると共に、側端に緩衝保護機能を有するエアーパッキングを提供する。【解決手段】側端に緩衝機能を有するエアーシール体は上下に積層する２個の外部フィルム２ａ、２ｂと、２個の外部フィルムの間にある２個の内部フィルム１ａ、１ｂと、ヒートシール手段により２個の内部フィルムにエアー注入のチャネル９を形成し、２個の外部フィルムの間に複数のエアー注入可能なエアーカラム１１及び少なくとも一つのエアー注入不可能なエアーカラム１２を形成し、ヒートシール手段により２個の内部フィルムを接着してエアー進入チャネルを形成し、エアー注入のチャネルとエアー注入可能なエアーカラムを貫通する。【選択図】図２Ａ
2008044672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に積層する２個の外部フィルムと、
前記２個の外部フィルムの間にある２個の内部フィルムと、
ヒートシール手段により前記２個の内部フィルムを接着して形成したスペースとしてのエアー注入のチャネルと、
前記エアー注入のチャネルの一端に位置し、ヒートシール手段により前記２個の外部フィルムを接着してエアー貯蔵可能なスペースを形成する複数個のエアー注入可能なエアーカラムと、
前記エアー注入のチャネルの一端に位置し、ヒートシール手段により前記２個の外部フィルムを接着して形成する少なくとも一つのエアー注入不可能なエアーカラムと、
前記エアー注入のチャネルと前記エアー注入可能なエアーカラムを貫通し、ヒートシール手段により前記２個の内部フィルムを接着して形成する少なくとも一つのエアー注入チャネルとを含み、
エアーを前記エアー注入可能なエアーカラムに注入し膨張させた後、前記エアー注入不可能なエアーカラムを平坦に維持すると、前記エアー注入可能なエアーカラムと段差を生じ、前記エアー注入不可能なエアーカラムに沿って折り曲げ、前記エアー注入可能なエアーカラムが物を覆うと共に側端に緩衝機能を提供することを特徴とする、
側端に緩衝機能を有するエアーシール体。
【請求項２】
前記エアー注入不可能なエアーカラムは２個の前記エアー注入可能なエアーカラムの間に位置することを特徴とする、請求項１に記載する側端に緩衝機能を有するエアーシール体。
【請求項３】
前記エアー注入不可能なエアーカラムは伸縮領域を形成し、２個の前記エアー注入可能なエアーカラムの間隔を調整するのに用いられることを特徴とする、請求項２に記載する側端に緩衝機能を有するエアーシール体。
【請求項４】
前記エアー注入不可能なエアーカラムのエアーカラム中間部はエアー注入できないものの、細いパイプによりエアーカラムの上、下部を接続し、エアーを前記エアー注入不可能なエアーカラムのエアーカラム上、下部に注入できることを特徴とする、請求項１に記載する側端に緩衝機能を有するエアーシール体。
【請求項５】
エアー進入のチャネルはヒートシール手段により一部をシールし、前記エアー注入のチャネルのエアーが前記エアー注入不可能なエアーカラムに注入できないようにすることを特徴とする請求項１に記載する側端に緩衝機能を有するエアーシール体。
【請求項６】
上下に積層する２個の外部フィルムと、
前記２個の外部フィルムの間にある１個の内部フィルムと、
ヒートシール手段により前記内部フィルムと１個の前記外部フィルムを接着して形成したスペースであるエアー注入のチャネルと、
前記エアー注入のチャネルの一端に位置し、ヒートシール手段により前記２個の外部フィルムを接着してエアー貯蔵可能なスペースを形成した複数のエアー注入可能なエアーカラムと、
前記エアー注入のチャネルの一端に位置し、ヒートシール手段により前記２個の外部フィルムを接着して形成した少なくとも一つのエアー注入不可能なエアーカラムと、
前記エアー注入のチャネルと前記エアー注入可能なエアーカラムを貫通し、ヒートシール手段により前記内部フィルムと１個の前記外部フィルムを接着して形成した少なくとも一つのエアー注入チャネルとを含み、
エアー注入のチャネルのエアーがエアー進入のチャネルより前記エアー注入可能なエアーカラムを膨張させると、前記エアー注入不可能なエアーカラムを平坦に維持すると、前記エアー注入可能なエアーカラムと段差を生じ、前記エアー注入可能なエアーカラムが物を覆うと共に、側端に緩衝機能を提供することを特徴とする、請求項１に記載する側端に緩衝機能を有するエアーシール体。
【請求項７】
前記エアー注入不可能なエアーカラムは２個の前記エアー注入可能なエアーカラムの間に位置することを特徴とする請求項６に記載する、側端に緩衝機能を有するエアーシール体。
【請求項８】
前記エアー注入不可能なエアーカラムは伸縮領域を形成し、２個の前記エアー注入可能なエアーカラムの間隔を調整するのに用いられることを特徴とする、請求項１に記載する側端に緩衝機能を有するエアーシール体。
【請求項９】
前記エアー注入不可能なエアーカラムのエアーカラム中間部はエアー注入できないものの、細いパイプによりエアーカラムの上、下部を接続し、エアーを前記エアー注入不可能なエアーカラムのエアーカラム上、下部に注入できることを特徴とする、請求項６に記載する側端に緩衝機能を有するエアーシール体。
【請求項１０】
エアー進入のチャネルはヒートシール手段により一部をシールし、前記エアー注入のチャネルのエアーが前記エアー注入不可能なエアーカラムに注入できないようにすることを特徴とする、請求項６に記載する側端に緩衝機能を有するエアーシール体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアーシール体に関し、特に側端に緩衝機能を有するエアーシール体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の物を緩衝パッケージする方法の多くはビニール片に複数の小粒のエアーバブルを突設して、このビニール膜片で物の外周を覆って震動を吸収して緩衝作用を果たしているが、小さなエアーバブルの震動吸収能力には限界が有り、大きな震動や衝撃負荷に対しては緩衝及び震動の吸収効果は達せられない。
【０００３】
このため樹脂膜素材で製作したエアーパッキングへと発展させており、図１Ａ乃至図１Ｄで示すように、エアーパッキングＡ１０の片側にエアー注入口Ａ１１を設け、またエアー注入口Ａ１１に連なるエアー進入チャネルＡ１２を設け、エアー進入チャネルＡ１２にはエアーの通り道が有り、各エアーチェンバーＡ１３と繋がっており、上部エアーバルブ膜、下部エアーバルブ膜で構成されたバルブＡ１４を取り付け、エアー注入口Ａ１１のエアーがエアー進入チャネルＡ１２からエアーチェンバーＡ１３に注入されると、エアーパッキングＡ１０はエアー注入で膨張して緩衝素材となる。
例えば、中華民国考案特許公告第Ｍ２５２６８０号の「逆向チョークバルブシートエアーパッキング」は、扁平形の物しか包装できず、不規則形状の物に対して、或いは製品の左右のサイズが若干異なる場合、異なったエアーパッキングを使用しないと包装できない。
また、中国発明特許公開第ＣＮ１６２０３９２Ａ号の「エアークッション機能付ビニール薄膜製バッグ」は、立方体や不規則な四角形の物を包装する際に側面の防護が不十分で覆うのが困難などの短所がある。
さらに、中国考案特許第２００４２００８７００９２号の「両サイド強化型エアークッションバッグ」は、使用時のバッグの型が固定されていて融通性に欠けるので、扁平形の物にしか適用できず、立方体の物を覆うことができない。その上、上記のパッキングバッグと法包装しようとする物のサイズとが一致していなければならず、さもなければ使用不能となるので一個のバッグでの多用ができない。
【０００４】
こうしたことから、エアーパッキングの構造を改良し、異なったサイズのものをパックできるようにすると共に、側端に緩衝保護機能を提供することが本発明の発明者及び当業者の早急に改善すべき課題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記に鑑みて、本発明は側端に緩衝機能を有するエアーシール体を提供し、それには上下に積層する２個の外部フィルムと、２個の外部フィルムの間にある２個の内部フィルムを含み、ヒートシール手段でヒートシールを行なって２個の内部フィルム間にエアー注入チャネルを形成し、２個の外部フィルムの間には複数のエアー注入可能なエアーカラム及び少なくとも一つのエアー注入不可能なエアーカラムを形成し、続いてヒートシール手段で２個の内部フィルムを接着してエアー注入チャネルを形成し、エアー注入チャネルとエアー注入可能なエアーカラムとを繋げるのに用いる。
【０００６】
上記に鑑みて、本発明はまた側端に緩衝機能を有するエアーシール体を提供するが、それには上下に積層する２個の外部フィルムと、２個の外部フィルムの間にある１個の内部フィルムを含み、ヒートシール手段でヒートシールを行なって内部フィルムと１個の外部フィルムの間にエアー注入チャネルを形成し、２個の外部フィルムの間には複数のエアー注入可能なエアーカラム及び少なくとも一つのエアー注入不可能なエアーカラムを形成し、続いてヒートシール手段で内部フィルムと１個の外部フィルムを接着してエアー注入チャネルを形成し、エアー注入チャネルとエアー注入可能なエアーカラムとを繋げるのに用いる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
エアー注入チャネルのエアーがエアー進入チャネルから複数のエアー注入可能なエアーカラムに注入されて膨張すると、エアー注入不可能なエアーカラムを平坦に維持してエアー注入可能なエアーカラムと段差を生じ、エアー注入不可能なエアーカラムに沿ってエアー注入可能なエアーカラムを折り曲げることで、エアー注入可能なエアーカラムで異なったサイズの物をパックできるようにすると共に、その物に側端における緩衝保護機能を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
［実施例］
図２Ａ及び図２Ｂは２個の壁貼式のエアーシール体で、図２Ａはエアー注入前の平面図で、図２Ｂは図２Ａが二つ折りになっている概略図である。
【０００９】
側端に緩衝機能を有するエアーシール体は、２個の外部フィルム２ａと２ｂ、２個の内部フィルム１ａと１ｂ、エアー注入チャネル９、エアー注入可能なエアーカラム１１、エアー注入不可能なエアーカラム１２及びエアー注入チャネル１３からなる。
【００１０】
２個の外部フィルム２ａと２ｂは上下に積層する。
【００１１】
２個の内部フィルム１ａと１ｂは側に外部フィルム２ａ又は２ｂを貼り、且つ２個の内部フィルム１ａと１ｂの間に耐熱材料を塗布し、耐熱材料で空気が流通できるチャネルを作る。
【００１２】
ヒートシールライン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅに沿ってヒートシール方法でヒートシールすることで２個の外部フィルム２ａと２ｂ及び２個の内部フィルム１ａと１ｂを接着し、２個の内部フィルム１ａと１ｂの間にエアー注入チャネル９を形成し、エアー注入チャネル９はヒートシールライン３ｅを貫通する。また、ヒートシール方法は鋳型プレスでよい。
【００１３】
ヒートシール方法でヒートシールした後、２個の外部フィルム２ａと２ｂの間にはエアーを貯蔵できる複数のエアー注入可能なエアーカラム１１が形成され、また、エアー注入可能なエアーカラム１１の側端に位置する複数のエアー注入不可能なエアーカラム１２が形成され、エアー注入不可能なエアーカラム１２は片側にてエアー注入可能なエアーカラム１１と連接でき、また、両側でそれぞれエアー注入可能なエアーカラム１１と連接もできる。
【００１４】
エアー注入可能なエアーカラム１１がヒートシール方法でヒートシールされて複数のノード１０を形成すると、ノード１０に沿ってエアー注入可能なエアーカラム１１を折り曲げて、ヒートシール時パックしようとする物の外形によってノード１０の設置位置を決めることで異なった物を収納することができる。
【００１５】
２個の内部フィルム１ａと１ｂ間に印刷方式で耐熱ゴム又はインクをプリントするように、等間隔に耐熱材料を塗布することで、ヒートシール方法によっても２個の内部フィルム１ａと１ｂは相変わらず接着せずにエアー進入チャネル１３を形成する。
エアー進入チャネル１３はヒートシール方法でヒートシールされて一部密閉され、エアー注入チャネル９のエアーはエアー注入不可能なエアーカラム１２に注入できないので、エアー注入不可能なエアーカラム１２はエアー注入の目的を果たせない。
【００１６】
エアー注入可能なエアーカラム１１とエアー注入不可能なエアーカラム１２を二つに折り曲げて、ヒートシール方法によってその上端と任意の側端とをヒートシールし、エアー注入可能なエアーカラム１１とエアー注入不可能なエアーカラム１２を二つに折り曲げた後には収納スペースが形成されて、物を収納することができる。
【００１７】
図３Ａと図３Ｂは２個の壁貼式のエアーシール体で、図３Ａはエアー注入後の概略図（一）で、図３Ｂはエアー注入後の概略図（二）である。
【００１８】
エアー注入チャネル９に進入したエアーは２個の内部フィルム１ａと１ｂを外向きに開くことでエアー注入チャネル９のエアーを利用してエアー注入可能なエアーカラム１１にエアーを注入し、エアー注入可能なエアーカラム１１を膨張させることができる。
しかし、エアー注入可能なエアーカラム１１のエアーの内部圧力が２個の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して、外部フィルム２ａと２ｂにぴったりと密着するので、エアー進入チャネル１３を覆ってエアー注入可能なエアーカラム１１を密閉することでエアーを外に漏らさずに気密効果が達成される。
エアー注入可能なエアーカラム１１がエアーを注入され膨張すると、エアー注入不可能なエアーカラム１２を平坦に維持してエアー注入可能なエアーカラム１１と段差を生じる。
【００１９】
ノード１０に沿ってエアー注入可能なエアーカラム１１を折り曲げて、パックしようとする物の外形に合わせることによって、立方体や不規則な四角形の物を収めることができる。
そしてさらにエアー注入不可能なエアーカラム１２に沿って折り曲げ、エアー注入不可能なエアーカラム１２に隣接したエアー注入可能なエアーカラム１１を側端の防護エアーカラムに転換することでパックする物の側端の緩衝機能とする。
【００２０】
エアー注入不可能なエアーカラム１２を平坦に維持して、膨張したエアーカラム間の接続部とし、本体の樹脂材料が柔軟につき、エアー注入不可能なエアーカラム１２が伸縮領域を形成し、エアー注入不可能なエアーカラム１２を引き伸ばすことで隣接したエアー注入可能なエアーカラム１１との間隔を延長すると、エアーシール体の収納スペースを拡大させて大型の物を収納することができ、これと反対に、エアーシール体の収納スペースを縮小させると小型の物が収納でき、異なったサイズの物をパックするという目的を達成することができる。
【００２１】
上記の説明におけるエアー注入不可能なエアーカラム１２の中間部はエアー注入ができないが、細いパイプでエアーカラムの上、下部を接続することで、エアー注入不可能なエアーカラム１２の上、下部にエアーを注入することができる。
【００２２】
本発明は２個の壁貼式、２個の壁掛式若しくは１個の壁貼式として設計することができるが、１個の壁貼式の設計の場合、エアー注入チャネル９はヒートシール方法で内部フィルム１ａと１個の外部フィルム２ａを接着して形成したスペースで、エアー進入チャネル１３はヒートシール方法で内部フィルム１ａと１個の外部フィルム２ａを接着して形成し、その他の構造は前述の２個の壁貼式のエアーシール体と同等である。
【００２３】
本発明の技術内容は既に好ましい実施例により上記に開示しているが、何等本発明を限定するものではなく、当業者が本発明の趣旨を逸脱しないで行なった若干の変更若しくは修正についても、全て本発明の範囲内とし、従って本発明の保護範囲はここに添付した特許申請範囲で定めるものを基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１Ａ】従来のエアーパッキングのエアー注入前の概略図（一）である。
【図１Ｂ】従来のエアーパッキングのエアー注入後の概略図である。
【図１Ｃ】従来のエアーパッキングのエアー注入前の概略図（二）である。
【図１Ｄ】従来のエアーパッキングのエアー注入後の概略図（三）である。
【図２Ａ】２個の壁貼式のエアーシール体のエアー注入前の平面図である。
【図２Ｂ】図２Ａを二つ折りにしている概略図である。
【図３Ａ】２個の壁貼式のエアーシール体のエアー注入後の概略図（一）である。
【図３Ｂ】２個の壁貼式のエアーシール体のエアー注入後の概略図（二）である。
【符号の説明】
【００２５】
１ａ、１ｂ  内部フィルム
２ａ、２ｂ  外部フィルム
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  ヒートシールライン
９  エアー注入のチャネル
１０  ノード
１１  エアー注入可能なエアーカラム
１２  エアー注入不可能なエアーカラム
１３  エアー進入チャネル
Ａ１０  エアーパッキング
Ａ１１  エアー注入口
Ａ１２  エアー進入のチャネル
Ａ１３  エアーチェンバー
Ａ１４  空気弁
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
2008044672.tif 000004
【図１Ｃ】
2008044672.tif 000005
【図１Ｄ】
2008044672.tif 000006
【図２Ａ】
2008044672.tif 000007
【図２Ｂ】
2008044672.tif 000008
【図３Ａ】
2008044672.tif 000009
【図３Ｂ】
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