(57)【要約】【課題】解体時間が短く、効率的な廃液晶表示装置の解体方法およびそのための解体装置を提供する。【解決手段】バックライトを備える廃液晶表示装置を解体する方法であって、廃液晶表示装置からキャビネットを取り外す工程と、キャビネットを取り外した廃液晶表示装置から制御基板を取り外す工程と、バックライトを取り外す工程（好ましくは、バックライトシャーシ組品の開口部をシート材料で封止して、バックライトシャーシ組品からバックライトを取り外す工程）とを含む廃液晶表示装置の解体方法、ならびに、解体された廃液晶表示装置から得られたバックライトシャーシ組品を載置して、搬送しながらバックライトシャーシ組品からバックライトを回収するまでの一連の作業を行うための搬送手段を備える廃液晶表示装置の解体装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライトを備える廃液晶表示装置を解体する方法であって、
廃液晶表示装置からキャビネットを取り外す工程と、
キャビネットを取り外した廃液晶表示装置から制御基板を取り外す工程と、
バックライトを取り外す工程とを含む、廃液晶表示装置の解体方法。
【請求項２】
前記バックライトを取り外す工程が、バックライトシャーシ組品の開口部をシート材料で封止して、バックライトシャーシ組品からバックライトを取り外す工程であることを特徴とする請求項１に記載の廃液晶表示装置の解体方法。
【請求項３】
前記バックライトシャーシ組品の開口部を封止するためのシート材料が、廃液晶表示装置から回収された光学系シートまたは反射シートであることを特徴とする、請求項２に記載の廃液晶表示装置の解体方法。
【請求項４】
前記バックライトを取り外す工程が、バックライトシャーシ組品の開口部を下方に配置した状態で行われることを特徴とする、請求項２または３に記載の廃液晶表示装置の解体方法。
【請求項５】
前記開口部を下方に配置した状態でバックライトシャーシ組品をトレーに載置することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の廃液晶表示装置の解体方法。
【請求項６】
バックライトからトレー上に漏れ出た水銀を容器に回収処理することを特徴とする請求項５に記載の廃液晶表示装置の解体方法。
【請求項７】
バックライトシャーシ組品の開口部を下方に配置した状態で、バックライトをバックライトシャーシから取り外すことを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の廃液晶表示装置の解体方法。
【請求項８】
バックライトをシート材料で包み込んだ状態で回収することを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載の廃液晶表示装置の解体方法。
【請求項９】
バックライトを包み込むためのシート材料が、廃液晶表示装置から回収された光学系シートまたは反射シートであることを特徴とする請求項８に記載の廃液晶表示装置の解体方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載された廃液晶表示装置の解体方法におけるバックライトを取り外す工程を行うための装置であって、
解体された廃液晶表示装置から得られたバックライトシャーシ組品を載置して、搬送しながらバックライトシャーシ組品からバックライトを回収するまでの一連の作業を行うための搬送手段を備える、廃液晶表示装置の解体装置。
【請求項１１】
前記搬送手段の上方の空気を吸引し、吸引した空気を水銀捕捉手段を通過させて排気する排気機構を備える、請求項１０に記載の廃液晶表示装置の解体装置。
【請求項１２】
バックライトシャーシ組品を載置するためのトレーおよびバックライトを回収するための容器を備え、トレー、容器および搬送手段から選ばれる少なくともいずれかに冷却手段が設けられてなることを特徴とする請求項１０または１１に記載の廃液晶表示装置の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の廃棄物（廃液晶表示装置）の解体方法および解体装置に関し、リサイクルプラントでの廃液晶表示装置の解体に特に有効な解体方法および解体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、わが国では所得水準の向上に伴い、エアコンディショナ（エアコン）、テレビジョン受信機（テレビ）、冷蔵庫、洗濯機、電子レンジなどの家電製品、パーソナルコンピュータ（パソコン）、ワードプロセッサなどの情報機器、プリンタ、ファックスなどの事務用機器、その他の各種の家具、文具、玩具などが、一般家庭に高い普及率で備えられるようになっており、家庭生活における利便性は飛躍的に向上しつつある。その結果、これらの家電製品をはじめとする製品の廃棄量も年々増加する傾向にある。
【０００３】
２００１年４月より家電リサイクル法が施行された。ここで、エアコン、テレビ、冷蔵庫、洗濯機の家電４品目（以下、「家電４品目」と略記する）のリサイクルが義務付けられ、また、それぞれの製品の再商品化率については、エアコン６０％以上、テレビ５５％以上、冷蔵庫５０％以上、洗濯機５０％以上の法定基準値が定められている。
【０００４】
家電製品のリサイクルに際しては、まず、家電製品の廃棄物を手解体などで解体する必要がある。たとえば、現在、廃ブラウン管表示装置であるテレビの場合には、主に、（１）後キャビネットの取り外し工程、（２）ワイヤーハーネスの取り外し工程、（３）制御基板の取り外し工程、（４）前キャビネットの取り外し工程、（５）電子銃の取り外し工程、（６）ブラウン管前後のガラスの分離工程、（７）ブラウン管ガラスの粉砕工程、という一連の工程により、解体され、素材・部品ごとに回収され、リサイクルされている。家電製品のリサイクルに際しては、この解体を効率よく行うことが望まれる。
【０００５】
近年では、パソコン、携帯端末などの液晶表示装置を用いた家電製品が急速に普及しており、上述した家電４品目に加え、液晶表示装置についてもリサイクル対象品目として追加される見込みとなっている。このため、液晶表示装置の廃棄物（廃液晶表示装置）についても効率的に解体することが望まれる。
【０００６】
たとえば特開２００４−３４２５５０号公報（特許文献１）には、液晶表示装置の解体を容易にすることを目的として、バックライト（蛍光灯）、インバータ基板、ランプ支持枠などをユニット化し、容易に組立、解体可能なバックライト構造が提案されている。
【０００７】
また、特開２００１−３０５５０２号公報（特許文献２）には、廃液晶パネルに用いられる液晶およびパネルガラスのリサイクルの方法として、液晶パネルを切断して液晶を回収した後、残ったパネルガラスを破砕して、非鉄精錬の硅石代替材料として利用する方法がに提案されている。しかしながら、特許文献２には、液晶表示装置の解体方法、装置などについては全く記載されていない。
【０００８】
さらに、特開平６−１６８２５３号公報（特許文献３）には、製品の一部に解体方法や使用材料情報をバーコードで表示して、リサイクルプラントで解体される際に、解体ライン入口でバーコードなどを読み取り、解体作業を展開する方法およびシステムが提案されている。しかしながら、特許文献３にも、具体的な製品の解体方法、装置については記載されていない。
【特許文献１】特開２００４−３４２５５０号公報
【特許文献２】特開２００１−３０５５０２号公報
【特許文献３】特開平６−１６８２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
廃液晶表示装置の解体に際しては、一般に、液晶表示装置の構造が複雑であるため解体に時間がかかるという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、解体時間が短く、効率的な廃液晶表示装置の解体方法およびそのための解体装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、バックライトを備える廃液晶表示装置を解体する方法であって、廃液晶表示装置からキャビネットを取り外す工程と、キャビネットを取り外した廃液晶表示装置から制御基板を取り外す工程と、バックライトを取り外す工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
ここにおいて、前記バックライトを取り外す工程が、バックライトシャーシ組品の開口部をシート材料で封止して、バックライトシャーシ組品からバックライトを取り外す工程であることが好ましい。また、前記バックライトシャーシ組品の開口部を封止するためのシート材料は、廃液晶表示装置から回収された光学系シートまたは反射シートであってもよい。
【００１３】
本発明の廃液晶表示装置の解体方法において、前記バックライトを取り外す工程は、バックライトシャーシ組品の開口部を下方に配置した状態で行われることが好ましい。
【００１４】
また本発明の廃液晶表示装置の解体方法においては、前記開口部を下方に配置した状態でバックライトシャーシ組品をトレーに載置することが好ましく、この場合、バックライトからトレー上に漏れ出た水銀を容器に回収処理することがさらに好ましい。
【００１５】
本発明の廃液晶表示装置の解体方法では、バックライトシャーシ組品の開口部を下方に配置した状態で、バックライトをバックライトシャーシから取り外すことが好ましい。
【００１６】
また本発明の廃液晶表示装置の解体方法は、バックライトをシート材料で包み込んだ状態で回収することが好ましい。また、バックライトを包み込むためのシート材料は、廃液晶表示装置から回収された光学系シートまたは反射シートであってもよい。
【００１７】
本発明は、上述した本発明の廃液晶表示装置の解体方法におけるバックライトを取り外す工程を行うための装置であって、解体された廃液晶表示装置から得られたバックライトシャーシ組品を載置して、搬送しながらバックライトシャーシ組品からバックライトを回収するまでの一連の作業を行うための搬送手段を備える廃液晶表示装置の解体装置についても提供する。
【００１８】
本発明の廃液晶表示装置の解体装置は、前記搬送手段の上方の空気を吸引し、吸引した空気を水銀捕捉手段を通過させて排気する排気機構を備えることが好ましい。
【００１９】
また本発明の廃液晶表示装置の解体装置は、バックライトシャーシ組品を載置するためのトレーおよびバックライトを回収するための容器を備え、トレー、容器および搬送手段から選ばれる少なくともいずれかに冷却手段が設けられてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の廃液晶表示装置の解体方法によれば、廃液晶表示装置の外側から順に部品・材料ごとに取り出して解体する手順を採ることにより、効率的に（解体作業開始から７〜１０分程度で解体作業完了）廃液晶表示装置を解体でき、リサイクルプラントでの廃液晶表示装置の解体に特に有効な解体方法が提供される。また本発明の廃液晶表示装置の解体装置によれば、上述した本発明の廃液晶表示装置の解体方法におけるバックライトを取り外す工程を効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明の廃液晶表示装置の解体方法の好ましい一例を示すフローチャートである。本発明の廃液晶表示装置の解体方法は、バックライト（蛍光灯）を備える液晶表示装置の廃棄物（廃液晶表示装置）からキャビネット（後述するように後キャビネットおよび前キャビネットを含む）を取り外す工程（ステップＳ２およびステップＳ５）と、キャビネットを取り外した廃液晶表示装置から制御基板を取り外す工程（ステップＳ４）と、バックライトを取り外す工程（ステップＳ７）とを基本的に含む。本発明によれば、廃液晶表示装置の外側から順に部品・材料ごとに取り出して解体する手順を採ることにより、効率的に（解体作業開始から７〜１０分程度で解体作業完了）廃液晶表示装置を解体でき、リサイクルプラントでの廃液晶表示装置の解体に特に有効な解体方法が提供される。
【００２２】
上記各工程の具体的な説明に先立ち、本発明の廃液晶表示装置の解体方法に供される液晶表示装置の典型的な構造について、まずは説明する。図２は、本発明に供される典型的な一例の液晶表示装置の構造を模式的に示す分解斜視図であり、また図３は、本発明に供される典型的な他の例の液晶表示装置の構造を模式的に示す分解斜視図である。液晶表示装置の構造は、一般に、図２に示すような２０インチ以上の大型の液晶表示装置の場合と、図３に示すような２０インチ未満の小型の液晶表示装置の場合との大きく２つに分類される。
【００２３】
２０インチ以上の大型の液晶表示装置の場合、図２に示すように、後キャビネット１、スタンド２、前キャビネット３、ならびに、後キャビネット１と前キャビネット３との間に配置された制御基板４および液晶モジュール５を基本的に備える。このうち、液晶モジュール５は、バックライトシャーシ６、反射シート７、バックライトクリップ８、バックライト（蛍光灯）９、光学系シート１０（プリズムシート、拡散シートなどから構成）、液晶パネルユニット１１（液晶ドライバー基板１１ａ、プラスチックケース１１ｂ、べゼル１１ｃおよびパネルガラス１１ｄから構成）から構成されている。液晶材料や透明電極などは２枚のパネルガラス１１ｄの間に封入されている。
【００２４】
一方、２０インチ未満の小型の液晶表示装置の場合、図３に示すように、後キャビネット１６、スタンド１７、前キャビネット１８、ならびに、後キャビネット１６と前キャビネット１８との間に配置された制御基板１９および液晶モジュール２０を基本的に備える。このうち、液晶モジュール２０は、バックライトシャーシ２１、反射シート２２、反射シートカバー２２ａ、バックライト（蛍光灯）２３、光学系シート２４（プリズムシート、拡散シートなどから構成）、液晶パネルユニット２５、反射ミラー２６、導光板２７から構成されている。
【００２５】
本発明の廃液晶表示装置の解体方法は、図２、図３に示したいずれの構造の液晶表示装置にも好適に適用することができる。図１に示す例の廃液晶表示装置の解体方法は、〔１〕スタンドを取り外す工程（ステップＳ１）と、後キャビネットを取り外す工程（ステップＳ２）と、ワイヤーハーネスを取り外す工程（ステップＳ３）と、制御基板を取り外す工程（ステップＳ４）と、前キャビネットを取り外す工程（ステップＳ５）と、液晶モジュールをバックライト組品と液晶パネルユニットとに分解する工程（ステップＳ６）と、バックライトシャーシ組品からバックライトを取り外す工程（ステップＳ７）とを含む。上述したように、本発明の廃液晶表示装置の解体方法では、キャビネット（後述するように後キャビネットおよび前キャビネットを含む）を取り外す工程（ステップＳ２およびステップＳ５）と、制御基板を取り外す工程（ステップＳ４）と、バックライト（蛍光体）を取り外す工程（ステップＳ７）とを基本的に含んでいればよいが、外側の部品から一つ一つ部品ごとに確実に、廃液晶表示装置を解体して部品を回収できることから、図１に示す例のように〔１〕〜〔７〕の各工程を全て含むことが好ましい。以下、図１〜図３を参照しながら本発明の液晶表示解体方法について具体的に説明する。
【００２６】
〔１〕スタンドを取り外す工程
廃液晶表示装置がスタンド（図２、３に示す例ではスタンド２，１７）を備える場合には、まず、このスタンドを取り外す（ステップＳ１）。具体的には、廃液晶表示装置の本体とスタンドとを締結しているねじを手作業で外して、スタンドを取り外す。このようにしてまず、廃液晶表示装置のスタンドが回収される。なお、スタンドを備えていない廃液晶表示装置を本発明の解体方法に供する場合には、当該工程は省略できる。
【００２７】
〔２〕後キャビネットを取り外す工程
次に、廃液晶表示装置の本体から、後キャビネット（図２，３に示す例では後キャビネット１、１６）を取り外す（ステップＳ２）。具体的には、廃液晶表示装置の本体の後キャビネットと前キャビネットとを留めているねじ、スナップフィットを手作業で外して、後キャビネットを取り出す。このようにして後キャビネットが回収される。
【００２８】
〔３〕ワイヤーハーネスを取り外す工程
次に、ワイヤーハーネスを取り外す（ステップＳ３）。具体的には、電極間を繋いでいるコネクタを外す、ワイヤーハーネスを切断することによって、ワイヤーハーネスを取り外す。このようにしてワイヤーハーネスが回収される。なお、後述する制御基板を取り外す工程（ステップＳ４）において、制御基板にワイヤーハーネスを付けた状態で回収する場合には、当該工程は省略できる。
【００２９】
〔４〕制御基板を取り外す工程
次に、制御基板（図２、３に示す例では制御基板４，１９）を取り外す（ステップＳ４）。具体的には、制御基板を留めているねじを手作業で外し、制御基板を取り外す。このようにして制御基板が回収される。上述したように、上記ステップＳ３を省略して、ワイヤーハーネスが付いたままの状態で制御基板を回収するようにしてもよい。
【００３０】
〔５〕前キャビネットを取り外す工程
次に、廃液晶表示装置の本体から、前キャビネット（図２，３に示す例では前キャビネット３、１８）を取り外す（ステップＳ５）。具体的には、前キャビネットと液晶モジュール（図２、３に示す例では液晶モジュール５，２０）とを留めているねじ、スナップフィットを手作業で外し、前キャビネットを取り外す。このようにして前キャビネットが回収される。
【００３１】
〔６〕液晶モジュールをバックライト組品と液晶パネルユニットとに分解する工程
次に、上記ステップＳ５で前キャビネットを取り外した後に残った液晶モジュール（図２、３に示す例では液晶モジュール５，２０）を、バックライトシャーシ組品と液晶パネルユニット（図２，３に示す例では液晶パネルユニット１１，２５）とに分解する（ステップＳ６）。具体的には、液晶モジュールのスナップフィットやねじを手作業で外すことで、分解を行う。なお、「バックライトシャーシ組品」とは、バックライト（蛍光灯）、バックライトシャーシなどから構成される部品の組み合わせを指し、バックライトおよびバックライトシャーシ以外の構成部品としては、たとえば図２に示す例では反射シート７、バックライトクリップ８などが含まれ、また図３に示す例では反射シート２２、反射シートカバー２２ａ、反射ミラー２６、導光板２７などが含まれる。このようにして、液晶パネルユニットが回収される。なお、回収された液晶パネルユニットは、さらに分解する（図２に示す例では、液晶ドライバー基板１１ａ、プラスチックケース１１ｂ、べゼル１１ｃおよびパネルガラス１１ｄ）に分解）。分解後のパネルガラス１１ｄについては、その後、特開２００１−３０５５０２号公報（特許文献２）に記載されたように粉砕して、硅石代替として非鉄精錬でリサイクルすることも可能である。
【００３２】
〔７〕バックライトを取り外す工程
最後に、上記ステップＳ６で得られたバックライトシャーシ組品からバックライトを取り外す（ステップＳ７）。具体的には、バックライトシャーシ組品のねじ、クリップ、コネクタを手作業で外すことによってバックライトを取り外す。このようにして、バックライトおよびバックライトシャーシが回収される。
【００３３】
本発明の廃液晶表示装置の解体方法において、前記バックライトを取り外す工程（ステップＳ７）は、バックライトシャーシ組品の開口部をシート材料で封止して、バックライトシャーシ組品からバックライトを取り外す工程であることが、好ましい。液晶表示装置のバックライトは、省エネ・高効率の観点から、通常、ガラス管は直径３ｍｍ程度の細いガラス管が使用されている。その結果、バックライトは、廃液晶表示装置の解体作業中に少し余分な力が加わった場合などに割れやすくなっている。その上、バックライトには水銀が封入されているが、解体作業中にバックライトが破損したりした場合には、解体に従事する作業者（解体作業者）が水銀を吸ってしまう虞がある。水銀は、一度人体に取り込まれると、体外に排出されず、蓄積し、吐き気、下痢、不眠症、神経異常などの障害を起こすことが確認されている。本発明の廃液体表示装置の解体方法では、バックライトシャーシ組品の開口部をシート材料で封止した状態で、バックライトを取り外すようにすることで、解体作業者がバックライトに封入された水銀に直接触ることがなくなり、また解体作業中にバックライトが破損した場合であっても水銀蒸気などが漏れにくい閉空間を簡単な構造で実現できるため水銀による解体作業者の被害を低く抑えることができ、安全性が向上された廃液晶表示装置の解体方法が提供されるという格別の効果が奏される。
【００３４】
図４は、本発明におけるバックライトを取り外す工程（ステップＳ７）の好ましい第１の例を模式的に示す図である。上述したようにステップＳ６において液晶モジュールを分解して得られたバックライトシャーシ組品Ｔは、たとえば図２に示した構造の液晶表示装置の場合には、図４（ａ）に示すようにバックライト９、バックライトシャーシ６の他、反射シート７およびバックライトクリップ８の組み合わせから構成される。バックライトシャーシ組品Ｔは、通常、一方側に開口を有するように形成されたバックライトシャーシ６に、開口側から反射シート７が取り付けられ、さらにバックライトクリップ８によってバックライト９が取り付けられた構造を有する。したがって、バックライトシャーシ組品Ｔは開口部を有し、この開口部からバックライト９が露出した状態で得られる。
【００３５】
本発明におけるステップＳ７の好ましい第１の例では、図４（ａ）に示すようなシート材料３１を用い、バックライトシャーシ組品Ｔの開口部を封止するようにする（図４（ｂ））。シート材料３１としては、バックライトシャーシ組品Ｔの開口部を塞ぎ得るシート状物であれば特に制限されるものではないが、たとえばラッピングシートなどのシート状物を用いることができる。また、シート材料３１は、緩衝衝撃材３２が積層されたものを用い衝撃緩衝材３２がバックライト９に対向するようにシート材料３１を配置するのが好ましい（図４）。衝撃緩衝材３２としては、たとえば、２〜３ｍｍ程度の厚みを有するゴムなどで形成されたシート状物を用いることができる。そのような状態で、たとえば粘着シート３３を用いて、バックライトシャーシ組品Ｔの開口部を封止する（図４（ｂ））。このようにして、バックライトシャーシ６およびシート材料３１によって囲まれ、その内部にバックライト９、反射シート７および衝撃緩衝材３２が収容された閉空間を作り出す。
【００３６】
上述した好ましい第１の例によれば、解体作業中にバックライト９が破損してしまった場合であっても、バックライト９は上述したバックライトシャーシ６とシート材料３１とで囲まれた閉空間内に収容されているため、水銀蒸気や水銀の液体が漏れ出る可能性を低減でき、解体作業者の安全性が高められている。さらに図４に示す例では、閉空間内で衝撃緩衝材３２をバックライト９に対向させているため、解体作業中にバックライト９がバックライトシャーシ６から落下した場合であっても、衝撃緩衝材３２によって衝撃を吸収させ、バックライト９が割れる可能性を低減できるという利点も有する。
【００３７】
また本発明においては、上述したバックライトシャーシ組品Ｔの開口部を封止するためのシート材料が、廃液晶表示装置から回収された光学系シートまたは反射シートを用いるようにしてもよい。図５は、本発明におけるバックライトを取り外す工程（ステップＳ７）の好ましい第２の例を模式的に示す図である。図５には、図４に示した例で用いたシート材料３１に換えて、上述した本発明の廃液晶表示装置の解体方法の途中で回収された光学系シート１０を用いた例を示している。このように廃液晶表示装置から回収された光学系シート１０を用いて、バックライトシャーシ組品Ｔの開口部を封止するようにしても、上述したのと同様な効果を奏することができる。また、この場合には、バックライトシャーシ組品Ｔの開口部を封止するために新たにシート材料を用意する必要がないという利点がある。なお、バックライトシャーシ組品Ｔから反射シート７を取り外し、これをシート材料として用いてバックライトシャーシ組品Ｔの開口部を封止するようにしてもよい。
【００３８】
また本発明における前記バックライトを取り外す工程（ステップＳ７）は、バックライトシャーシ組品の開口部を下方に配置した状態で行われることが好ましい。バックライトシャーシ組品Ｔの開口部を下方に配置することで、上述したようにバックライトシャーシ組品Ｔの開口部を封止するために用いられるシート材料３１、光学系シート１０または反射シート７のバックライトシャーシ６と接触している部分に、バックライトシャーシ６の荷重を加えることによって、上述した閉空間の密閉度を高めることができる。これによって、バックライト９が破損した場合に水銀蒸気が漏れ出る可能性をさらに低減し、解体作業者の安全性が向上する。さらに、図４および図５に示した例のようにシート材料３１、光学系シート１０または反射シート７上に衝撃緩衝材３２を設けている場合には、閉空間の外側からバックライト９の締結を外すとバックライト９を衝撃緩衝材３２の上に落下させることができ、バックライト９を取り外す際にバックライト９が破損してしまう可能性を低減でき、より安全性が高められる。
【００３９】
図６は、本発明におけるバックライトを取り外す工程（ステップＳ７）の好ましい第３の例を模式的に示す図であり、図７は、本発明におけるバックライトを取り外す工程（ステップＳ７）の好ましい第４の例を模式的に示す図である。本発明におけるステップＳ７では、上述したようにバックライトシャーシ組品の開口部を下方に配置した状態でバックライトシャーシ組品をトレーに載置することが好ましい。図６には、図４に示したシート材料３１を用いてバックライトシャーシ組品Ｔの開口部を封止した場合、図７には、図５に示した光学系シート１０を用いてバックライトシャーシ組品Ｔの開口部を封止した場合を示している。図６、７に示すように、開口部を封止したバックライトシャーシ組品Ｔを、開口部が下方に配置されるようにして、トレー３６上に載置する。トレー３６は、一方に開口を有し、バックライトシャーシ組品Ｔを収容し得る空間を有するものであれば特に制限されるものではなく、公知の適宜のトレーを用いることができる。
【００４０】
開口部を封止したバックライトシャーシ組品Ｔを、開口部が下方に配置されるようにして、トレー３６上に載置することで、上述した閉空間が形成されているため、バックライト９を取り外す際にバックライト９が破損したとしても水銀蒸気や水銀の液体が漏れ出す可能性は低いが、仮に水銀蒸気や水銀の液体が漏れ出したとしても、漏れ出た水銀３７がトレー３６の外にこぼれ出ることがないため、解体作業者の安全性が向上する。また、このようにすることで、上記閉空間の外側よりバックライト９に触れることなく、バックライト９をバックライトシャーシ６から安全に取り外すことが可能となる（後述）。
【００４１】
ここで、図８は、水銀の濃度と気温の関係を示すグラフであり、縦軸は水銀濃度（ｐｐｍ）、横軸は気温（℃）である。図８中の直線は、６畳間でバックライト２本（水銀量：３．２ｍｇ）を破損し、１時間放置したときの水銀濃度（室内の水銀濃度を検知管にて測定）を示したものであり、２５℃では０．０３５ｐｐｍ、４０℃では１．１ｐｐｍといずれも労働安全衛生法基準値５０ｐｐｍ以下となっている。しかし、同じ条件で１００本ほどのバックライトを破損すると、４０℃では上記基準値を上回ることになる。一方、２５℃に保てば２０００本ほどのバックライトを破損した場合でも上記基準値には達しない。すなわち、温度が低いほど水銀の蒸発量を少なく抑えることができることが分かる。また、図８中の点線は、同様に１５分間放置した場合を示しているが、２５℃では０．００６ｐｐｍ、４０℃では０．０８４ｐｐｍと１時間放置した場合と比較すると水銀濃度は格段に低い。このことから、水銀濃度を低く抑えるには、換気することが有効であることも分かる。
【００４２】
このため、本発明におけるステップＳ７では、図６および図７に示す例のように冷却手段３８を取り付けたトレー３６を用いることが好ましい。これによって、解体作業中にバックライト９が破損したとしても、雰囲気温度を低くして水銀の蒸発量を低く抑えることが可能となり、解体作業者を２重３重に水銀から保護することができる。
【００４３】
本発明におけるステップＳ７では、さらに、バックライトからトレー上に漏れ出た水銀を容器に回収処理するようにすることが、好ましい。図９は、この場合に用いられる好ましい一例の容器４１を模式的に示す断面図である。図６および図７に示したように、解体作業中にバックライト９が破損して上記閉空間外に水銀３７が漏れ出た場合、トレー３６を裏返し、たとえば図９に示すような容器４１内に、トレー３６上に漏れ出た水銀３７を投入するようにすることで、水銀３７を安全に回収することができる。
【００４４】
また図１０は、本発明におけるステップＳ７の好ましい第５の例を模式的に示す図である。本発明におけるステップＳ７では、バックライトシャーシ組品の開口部を下方に配置した状態で、バックライトをバックライトシャーシから取り外すことが好ましい。廃液晶表示装置において、バックライトは、通常、バックライト保持手段（図２、図４〜図７に示した例では、バックライトクリップ８）を介して、バックライトシャーシに保持される。そして、バックライト保持手段は、バックライトシャーシの外側において、係止部分（図１０に示す例では、バックライトクリップ８のつめ８ａ）で係止されて、抜け落ちないように保持されている。したがって、バックライト保持手段のバックライトシャーシへの係止を外すための冶具をバックライトシャーシの外側から作用させることで、バックライトシャーシ組品の開口部を下方に配置した状態で、バックライトに触れることなく、バックライトをバックライトシャーシから取り外すことが可能となる。
【００４５】
図１０に示す例では、たとえば、バックライトシャーシ６の底面と平行な平面を有する平板状の冶具４６を用いて、バックライト保持手段のバックライトシャーシへの係止を外す。すなわち、このような冶具４６を、開口部を下方に配置した状態（バックライトシャーシ６の底面は上方に配置される）のバックライトシャーシ組品Ｔに対し、バックライトシャーシ６の上方から（図中、白抜きの矢符で示す方向に）押し付ける（図１０（ａ））。このようにして、バックライト保持手段（バックライトクリップ８）のバックライトシャーシ６の外側に露出している係止部分（バックライトクリップ８のつめ８ａ）を変形させることで、バックライト保持手段がバックライトシャーシ６から外れ、保持しているバックライト９ごと上記閉空間内に落下する（図１０（ｂ））。なお、図１０には、図４および図６に示したシート材料３１を用いてバックライトシャーシ組品Ｔの開口部を封止した例を示しているが、上述したようにシート材料３１上には衝撃緩衝材３２が設けられているため、取り外されて閉空間内に落下したバックライト９が破損してしまう可能性は低い。
【００４６】
なお、バックライト保持手段のバックライトシャーシへの係止を外す方法は図１０に示した方法に制限されず、たとえばカッターなどの切断手段を用いてバックライト保持手段の係止部分を切断するようにしてもよい。またバックライトの取り外しは、バックライト保持手段の取り付けられている形態に応じ、バックライトシャーシの上方、側方などバックライトシャーシの外方において（上述した冶具４６や切断手段などにより）外力を作用させることで、バックライトに直接触れることなく行うことができる。
【００４７】
取り外されたバックライト９は、バックライトシャーシ組品Ｔの開口部の封止を外し、トレー３６を裏返すことで、たとえば図９に示したような容器４１内に、漏れ出た水銀３７ごと投入することで回収することができる。図９に示した例の容器４１は、たとえば、その底壁に、上述したシート材料３１または光学系シート１０上に設けられた衝撃緩衝材３２（図４〜図７、図１０）と同様の衝撃緩衝材４２（たとえば５ｍｍ程度の厚みを有するゴムなどで形成されたシート状物）が取り付けられてなることが好ましい。このような衝撃緩衝材４２が設けられてなることで、たとえば５０ｃｍ程度の高さからバックライト９を投入したとしてもバックライト９が破損する可能性は低くなる。また、容器４１には、図９に示す例のように、上述したトレー３６に設けられた冷却手段３８（図６、７、１０）と同様の冷却手段４３が設けられてなることが好ましい。このような冷却手段４３を容器４１に設け、容器４１を冷却しておくようにすることで、バックライト９が破損してしまったとしても、バックライト９から漏れ出す水銀の蒸発量を低く抑えることが可能となる。
【００４８】
また図１１は、本発明におけるステップＳ７の好ましい第６の例を模式的に示す図である。本発明におけるステップＳ７では、バックライトをシート材料で包み込んだ状態で回収するようにすることが好ましい。図１１には、たとえば、図４、図６および図１０に示した例のように、シート材料３１にてバックライトシャーシ組品Ｔの開口部を封止し、当該開口部を下方に配置した状態でバックライト９を取り外した後に、バックライトシャーシ６を分離し（図１１（ａ））、さらにバックライトクリップ８および反射シート７を分離して残ったバックライト９を、バックライトシャーシ組品Ｔの開口部の封止に用いていたシート材料３１で丸め、粘着シート３３ごと包み込む（図１１（ｂ））例を示している。シート材料３１で包み込んだバックライト９は、たとえば図９に示したような容器４１内に投入し、回収する。なお、反射シート７およびバックライトクリップ８は、部品ごとに回収され、リサイクルされる。
【００４９】
また、図１２は本発明におけるステップＳ７の好ましい第７の例を模式的に示す図である。図１２は、図５、図７に示した例のように光学系シート１０でバックライトシャーシ組品Ｔの開口部を封止した場合に対応する例であり、図１１に示した例のシート材料３１に換えて光学系シート１０を用いてバックライト９を包み込んで回収する。この場合も同様に、反射シート７およびバックライトクリップ８は部品ごとに回収され、リサイクルされる。
【００５０】
さらに図１３は、本発明におけるステップＳ７の好ましい第８の例を模式的に示す図である。図１３に示す例では、図１１に示した例のシート材料３１に換えて反射シート７を用いてバックライト９を包み込んで回収する。この場合は、バックライトクリップ８のみが部品ごとに回収され、リサイクルされる。
【００５１】
図１４は、本発明の好ましい一例の廃液晶表示装置の解体装置５１を模式的に示す図である。本発明はまた、上述した本発明の廃液晶表示装置の解体方法におけるバックライトの取り外し工程（ステップＳ７）を好適に行うための廃液晶表示装置についても提供するものである。すなわち、本発明の廃液晶表示装置の解体装置５１は、解体された廃液晶表示装置から得られたバックライトシャーシ組品Ｔを載置して、搬送しながらバックライトシャーシ組品Ｔからバックライト９を回収するまでの一連の作業を行うための搬送手段５２を備えることを特徴とする。このような本発明の解体装置５１を用いることで、上述した本発明の廃液晶表示装置の解体方法におけるステップＳ７を効率的かつ安全に行うことができる。本発明の解体装置５１に用いられる搬送手段５２としては、特に制限されるものではないが、たとえば公知のベルトコンベアなどを用いて実現できる。以下、図１４に示した解体装置５１を用いたステップＳ７の一連の作業について、搬送手段５２の搬送方向Ｘの上流から下流に向かって分割した搬送手段５２上の領域Ａ〜Ｆを参照して説明する。
【００５２】
まず、図１４に示す解体装置５１の搬送手段５２上に、バックライトシャーシ組品Ｔを載置する（領域Ａ）。この際、バックライトシャーシ組品Ｔは、上述したようにシート材料、光学系フィルムまたは反射シートを用いて（図１４に示す例ではシート材料３１）、その開口部を封止した状態で、開口部が下方に配置されるようにして載置する。また、好ましくは、搬送手段５２上には上述したトレー３６を予め載置しておき、このトレー３６内にバックライトシャーシ組品Ｔを載置するようにする（領域Ｂ）。
【００５３】
次に、搬送手段５２により領域Ｂから領域Ｃに搬送されてきたバックライトシャーシ組品Ｔに、バックライト保持手段のバックライトシャーシへの係止を外すための冶具（たとえば図１０に示した例の冶具４６）を、バックライトシャーシ６の外方から作用させて、バックライト９を取り外す（領域Ｄ）。取り外されたバックライト９は、バックライトシャーシ６およびシート材料３１によって形成された閉空間内に落下する。
【００５４】
次に、領域Ｅで、粘着テープ３３を剥がし、バックライトシャーシ６を搬送手段５２上から取り除き、さらに反射シート７およびバックライトクリップ８を取り出して回収する（反射シート７を用いてバックライトシャーシ組品Ｔの開口部を封止していた場合には、バックライトクリップ８のみを取り出して回収する。）。
【００５５】
最後に、領域Ｆで、図１１に示したように、シート材料３１を用いて粘着テープ３３ごとバックライト９を包み込む。上述したようにこのバックライト９を包み込むシート材料３１は、バックライトシャーシ組品Ｔの開口部の封止に用いたシート材料に応じ、光学系ソート１０、反射シート７を用いるようにしてもよい（図１２、図１３に示した例）。
【００５６】
こうしてシート材料３１で包み込んだバックライト９を、搬送手段５２の搬送方向Ｘの最下流で容器（たとえば図９に示した例の容器４１）に投入する。このようにして、本発明の解体装置５１を用いて、バックライトシャーシ組品Ｔの解体を全て自動的に搬送しながら効率的に行うことができ、また、解体作業者が直接水銀に触れる可能性も低くなり、解体作業者が水銀蒸気に曝される可能性を低減できる。
【００５７】
また本発明の解体装置５１は、図１４に示す例のように、搬送手段５２の上方の空気を吸引し、吸引した空気を水銀捕捉手段５６を通過させて排気する排気機構５３を備えることが好ましい。図１４に示す例の排気機構５３は、搬送手段５２の搬送方向に関する全長にわたって当該搬送手段５２の上方に設けられたフード付きの吸引部５４を備え、この吸引部５４で搬送手段５２の上方の空気を吸引して配管５５に送り込んで排気するように構成されている。排気機構５３には、従来公知の適宜のポンプなどを連結しておき（図示せず）、吸引部５４から搬送手段５２の上方の空気を吸い込ませるようにする。また配管５５の中途には、水銀蒸気を吸着して空気を浄化し得る水銀捕捉手段５６が設けられる。水銀捕捉手段５６としては、たとえば活性炭フィルタを用いることができ、具体的には、活性炭量５０〜６０リットルの、流量２０〜３０ｍ3／分で浄化し得る活性炭フィルタを好適に用いることができる。この場合には、解体作業中に破損したバックライト９から発生した水銀蒸気は、大気に排気されるときには５００分の１程度の水銀濃度に浄化される。
【００５８】
このような排気機構５３を備えることによって、解体作業中にバックライト９が破損してしまい水銀蒸気が漏れ出た場合であっても、吸引部５４でこの水銀蒸気を含む空気を吸引して、水銀捕捉手段５６を通過させた上で強制的に排気することで、水銀蒸気が作業エリアに滞留せず、解体作業者に著しい健康被害を及ぼす虞は少なくできる。
【００５９】
また本発明の解体装置は、好ましくは上述したようにバックライトシャーシ組品を載置するためのトレーおよびバックライトを回収するための容器を備えるものであるが、このトレー、容器および搬送手段から選ばれる少なくともいずれかに冷却手段が設けられてなることが好ましい。図１４に示す例では、搬送手段５２に冷却手段５７が取り付けられ、さらに容器４１にも冷却手段４２が取り付けられてなる例を示している。冷却手段は、上述したものと同様のものを用いることができ、特に制限されない。図８を参照して上述したように、バックライト２本を４０℃６畳閉空間で破損したなら１．１ｐｐｍの水銀濃度であるが、２５℃まで冷却できるとしたら０．０３５ｐｐｍに抑えることができる。このため、上述のように冷却手段が設けられてなることで、水銀に対して非常に安全な解体装置を提供することができる。
【００６０】
なお、上述した説明では、図２に示した例の２０インチ以上の大型の液晶表示装置について解体する場合を主に例に挙げて説明してきたが、本発明の廃液晶表示装置の解体方法および解体装置は、図３に示した例の２０インチ未満の小型の液晶表示装置の解体にも勿論好適に適用することができる。図１５は、本発明の廃液晶表示装置の解体方法におけるバックライトの取り外し工程を、図３に示した例の小型の液晶表示装置について適用する場合を模式的に示す図である。なお、図１５に示す状態は、図２に示した大型の液晶表示装置について適用する場合における図６に示した状態に対応する。
【００６１】
図３に示した小型の液晶表示装置の場合、図１に示した本発明の廃液晶表示装置の解体方法の好ましい一例におけるステップＳ１〜Ｓ６を経て、液晶モジュール２０を分解して液晶パネルユニット２５を回収した後に残ったバックライトシャーシ組品Ｔ’は、たとえば、バックライト２３、バックライトシャーシ２１、反射シート２２、反射シートカバー２２ａ、反射ミラー２６および導光板２７から構成される。図３に示したような小型の液晶表示装置を解体して得られたバックライトシャーシ組品Ｔ’の場合、バックライト２３は、バックライト２３のコネクタ部を反射シートカバー２２ａ、反射ミラー２６およびバックライトシャーシ２１の隙間に挟み込まれた状態となっているため、解体作業時にバックライトが破損する可能性は、図２に示した大型の液晶表示装置の場合と比較して低い。
【００６２】
したがって、小型の液晶表示装置を解体して得られたバックライトシャーシ組品Ｔ’からバックライト２３を取り外す場合には、バックライトシャーシ組品Ｔ’の開口部を上述したようにシート材料、光学系シートまたは反射シート（図１５に示す例ではシート材料３１）で封止した後、バックライトシャーシ組品Ｔ’の開口部が下方に配置されるようにしてトレー３６上に載置し、バックライトハーネスを切断後、コネクタの挟み込みを外し、粘着テープ３３を剥がすことで、導光板２７と、バックライトシャーシ２１と、バックライト２３、反射ミラー２６および反射シートカバー２２ａで構成される構成物（図１６を参照）とに分離できる。このバックライト２３、反射ミラー２６および反射シートカバー２２ａで構成される構成物を、たとえばそのまま上述した容器（たとえば図９に示した例の容器４１）に投入することで、十分な水銀対策を講じつつ、バックライト２３を回収することが可能となる。なお、上記構成物をバックライト２３、反射ミラー２６および反射シートカバー２２ａの各部品に分離した後に、バックライト２３のみを上述した容器に投入して回収するようにしても勿論よい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の廃液晶表示装置の解体方法の好ましい一例を示すフローチャートである。
【図２】本発明に供される典型的な一例の液晶表示装置の構造を模式的に示す分解斜視図である。
【図３】本発明に供される典型的な他の例の液晶表示装置の構造を模式的に示す分解斜視図である。
【図４】本発明におけるバックライトを取り外す工程（ステップＳ７）の好ましい第１の例を模式的に示す図である。
【図５】本発明におけるバックライトを取り外す工程（ステップＳ７）の好ましい第２の例を模式的に示す図である。
【図６】本発明におけるバックライトを取り外す工程（ステップＳ７）の好ましい第３の例を模式的に示す図である。
【図７】本発明におけるバックライトを取り外す工程（ステップＳ７）の好ましい第４の例を模式的に示す図である。
【図８】水銀の濃度と気温の関係を示すグラフであり、縦軸は水銀濃度（ｐｐｍ）、横軸は気温（℃）である。
【図９】本発明におけるバックライトを取り外す工程（ステップＳ７）に用いられる好ましい一例の容器４１を模式的に示す断面図である。
【図１０】本発明におけるバックライトを取り外す工程（ステップＳ７）の好ましい第５の例を模式的に示す図である。
【図１１】本発明におけるバックライトを取り外す工程（ステップＳ７）の好ましい第６の例を模式的に示す図である。
【図１２】本発明におけるバックライトを取り外す工程（ステップＳ７）の好ましい第７の例を模式的に示す図である。
【図１３】本発明におけるバックライトを取り外す工程（ステップＳ７）の好ましい第８の例を模式的に示す図である。
【図１４】本発明の好ましい一例の廃液晶表示装置の解体装置５１を模式的に示す図である。
【図１５】本発明の廃液晶表示装置の解体方法におけるバックライトの取り外し工程を、図３に示した小型の液晶表示装置について適用する場合を模式的に示す図である。
【図１６】本発明の廃液晶表示装置の解体方法におけるバックライトの取り外し工程の途中で得られる構成物（バックライト２３、反射ミラー２６および反射シートカバー２２ａから構成される）を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１，１６  後キャビネット、２，１７  スタンド、３，１８  前キャビネット、４，１９  制御基板、５，２０  液晶モジュール、６，２１  バックライトシャーシ、７，２２  反射シート、８  バックライトクリップ、９，２３  バックライト、１０，２４  光学系シート、１１，２５  液晶パネルユニット、１１ａ  液晶ドライバー基板、１１ｂ  プラスチックケース、１１ｃ  べゼル、１１ｄ  パネルガラス、２２ａ  反射シートカバー、２７  導光板、３１  シート材料、３２  衝撃緩衝材、３３  粘着シート、３６  トレー、３７  水銀、３８  冷却手段、４１  容器、４２  衝撃緩衝材、４３  冷却手段、５１  解体装置、５２  搬送手段、５３  排気機構、５４  吸引部、５５  配管、５６  水銀捕捉手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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