(57)【要約】【課題】圧電セラミックスを損傷することなく、回路基板に実装して実装高さや実装容積を減少させる。【解決手段】圧電トランスは、例えば直方体形状に成形された圧電セラミックス２と、その厚み方向で対をなす２つの外面にそれぞれ形成された一次電極４と、１つの外面に形成された二次電極６と、一次電極４及び二次電極６にそれぞれ接続される回路が形成された回路基板８と、圧電セラミックス２を回路基板８との間に挟み込んで保持し、一次電極４及び二次電極６をそれぞれ回路に接続させる保持部材１０，１２と、一次電極４及び二次電極６と回路との間に介在して設けられた導電性接着剤１４とを備える。圧電セラミックス２の振動は導電性接着剤１４に吸収されるため、保持部材１０，１２によって振動が阻害されることはない。【選択図】図１
2008053405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電体と、
前記圧電体の有する厚み方向で対をなす２つの外面にそれぞれ形成され、前記圧電体に周期的な電圧を入力することで機械的な振動を発生させる２つの一次電極と、
前記一次電極とは別に前記圧電体の外面に形成され、前記一次電極からの電圧の入力により発生した振動を電圧に変換して出力する二次電極と、
２つの前記一次電極にそれぞれ接続される入力回路及び前記二次電極に接続される出力回路が形成された回路基板と、
前記回路基板の実装面に設けられ、この実装面に前記二次電極を背向させた状態で前記回路基板との間に前記圧電体を厚み方向に挟み込んで保持するとともに、この保持状態で、前記実装面に向き合う方の前記一次電極を前記入力回路に圧着させる一方、前記実装面に背向する方の前記一次電極及び前記二次電極をそれぞれ前記入力回路及び前記出力回路に接続させる保持部材と、
前記圧電体が前記保持部材に保持された状態で少なくとも前記保持部材と前記二次電極との間に介在して設けられ、前記保持部材と前記二次電極との間を電気的に接続させる導電性を有した弾性体と
を備えたことを特徴とする圧電トランス。
【請求項２】
圧電体と、
前記圧電体の有する厚み方向で対をなす２つの外面にそれぞれ形成され、前記圧電体に周期的な電圧を入力することで機械的な振動を発生させる２つの一次電極と、
前記一次電極とは別に前記圧電体の外面に形成され、前記一次電極からの電圧の入力により発生した振動を電圧に変換して出力する二次電極と、
２つの前記一次電極にそれぞれ接続される入力回路及び前記二次電極に接続される出力回路が形成された回路基板と、
前記回路基板の実装面に設けられ、この実装面に前記二次電極を背向させた状態で前記回路基板との間に前記圧電体を厚み方向に挟み込んで保持するとともに、この保持状態で、前記実装面に向き合う方の前記一次電極を前記入力回路に圧着させる一方、前記実装面に背向する方の前記一次電極及び前記二次電極をそれぞれ前記入力回路及び前記出力回路に接続させる保持部材と、
前記圧電体が前記保持部材に保持された状態で前記保持部材と前記実装面に背向する方の前記一次電極及び前記二次電極との間にそれぞれ介在して設けられ、前記保持部材と前記実装面に背向する方の前記一次電極及び前記二次電極との間をそれぞれ電気的に接続させる導電性を有した弾性体と
を備えたことを特徴とする圧電トランス。
【請求項３】
圧電体と、
前記圧電体の有する厚み方向で対をなす２つの外面にそれぞれ形成され、前記圧電体に周期的な電圧を入力することで機械的な振動を発生させる２つの一次電極と、
前記一次電極とは別に前記圧電体の外面に形成され、前記一次電極からの電圧の入力により発生した振動を電圧に変換して出力する二次電極と、
２つの前記一次電極にそれぞれ接続される２つの入力回路及び前記二次電極に接続される出力回路が形成された回路基板と、
前記回路基板の実装面に設けられ、この実装面に前記二次電極を向き合わせた状態で前記回路基板との間に前記圧電体を厚み方向に挟み込んで保持するとともに、この保持状態で、前記実装面に向き合う方の前記一次電極及び前記二次電極をそれぞれ前記入力回路及び前記出力回路に圧着させる一方、前記実装面に背向する方の前記一次電極を前記入力回路に接続させる保持部材と、
前記圧電体が前記保持部材に保持された状態で少なくとも前記二次電極と前記出力回路との間に介在して設けられ、前記二次電極と前記出力回路との間を電気的に接続させる導電性を有した弾性体と
を備えたことを特徴とする圧電トランス。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の圧電トランスにおいて、
前記保持部材は、
基端部が前記実装面に固定された状態で前記実装面から離れる方向に延び、かつ前記実装面との間に前記圧電体を挿入可能な空間をおいた位置で前記実装面に沿う方向に屈曲された板ばね状の金属端子を有し、この金属端子の弾性力で前記圧電体を前記回路基板との間に挟み込んで保持することを特徴とする圧電トランス。
【請求項５】
電圧を入力するための２つの一次電極及び変圧された電圧を出力するための二次電極がそれぞれ外面に形成された圧電体を、前記一次電極及び前記二次電極の位置にそれぞれ対応して回路基板の実装面に設置された保持部材と前記実装面との間に挟み込ませながら挿入し、
前記圧電体を挿入する際、前記一次電極の一方及び前記二次電極が前記回路基板の実装面に背向し、かつ、前記一次電極の他方が前記実装面に形成された配線パターンと向き合う状態に位置付けるとともに、前記圧電体の挿入後は、前記保持部材による挟み込みにより前記実装面に向き合う方の前記一次電極を前記配線パターンに圧着させる一方、前記実装面に背向する方の前記一次電極及び前記二次電極をそれぞれ前記保持部材を介して前記配線パターンに接続させ、
かつ、前記圧電体の挿入に際して少なくとも前記二次電極と前記保持部材との間には導電性を有した弾性体を介在させた状態で前記回路基板に前記圧電体を実装することにより、前記一次電極を通じて前記圧電体に周期的な電圧を入力する一方、この電圧の入力により発生した前記圧電体の機械的な振動を電圧に変換して前記二次電極から電圧を出力させる圧電トランスとして構成することを特徴とする圧電トランスの実装方法。
【請求項６】
請求項５に記載の圧電トランスの実装方法において、
前記圧電体の挿入に際して、さらに前記一次電極と前記保持部材との間にも導電性を有した弾性体を介在させた状態で前記回路基板に実装することを特徴とする圧電トランスの実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば、液晶ディスプレイのバックライトに用いられる冷陰極管や複写機、レーザプリンタ、空気清浄機等の高圧電源に利用される圧電トランス及びその実装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の圧電トランスに関する先行技術として、平板状の圧電体を樹脂ケース内に収容し、この樹脂ケースから突き出たピン端子を用いて回路基板に実装可能な構造を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この先行技術では、底面側に開口した箱形のケースに圧電体（圧電トランス本体）が縦置きに収容されており、ケースには底面側に延びる３つのピン端子が付属している。ピン端子は、圧電体の一次電極、二次電極にそれぞれ金糸線を介して接続された構造となっている。
【０００３】
先行技術の圧電トランスによれば、圧電体をケースに収容することで部品をパッケージ化した状態で取り扱うことができ、また、実装時にはケースから突き出たピン端子を回路基板のスルーホールに差し込んで実装することができる。
【特許文献１】特開２００６−１０８３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
圧電トランスは、圧電体の機械的な振動を利用して変圧を行っているため、圧電体の数箇所を同時に基板に固定することはできない。この点、先行技術のように圧電体（圧電トランス本体）をケースに収容した状態でピン端子と一次電極、二次電極を金糸線で接続する構造であれば、圧電体をケースに収容したままで回路基板に実装することができる。このため先行技術は、部品の取り扱いや回路基板への実装作業性に優れるという利点があり、圧電トランスの構造や実装方法として一つの好ましい例であるといえる。
【０００５】
その一方で圧電トランスには、実装作業性の改善とともに、その実装高さや実装容積を低減することも要求される。しかしながら、上記のように圧電体をむき出しのまま回路基板に直接固定することは技術的に困難であり（複数箇所で固定すると破壊したり、電圧変換効率が悪化したりする）、単純に先行技術のケースを省略して実装高さを減らすという考え方は依然として実現性に乏しい。
【０００６】
そこで本発明は、圧電体を損傷することなく実装高さや実装容積を低減することができる圧電トランス及びその実装方法を提供することを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の圧電トランスの実装方法は、電圧を入力するための２つの一次電極及び変圧された電圧を出力するための二次電極がそれぞれ外面に形成された圧電体を、その一次電極及び二次電極の位置にそれぞれ対応して回路基板の実装面に設置された保持部材と実装面との間に挟み込ませながら挿入するステップを有する。このステップの実行に際して、一次電極の一方及び二次電極が回路基板の実装面に背向し、かつ、一次電極の他方が実装面に形成された配線パターンと向き合う状態に位置付けられる。また、上記ステップの実行に伴う圧電体の挿入後は、保持部材による挟み込みにより実装面に向き合う方の一次電極を配線パターンに圧着させる一方、実装面に背向する方の一次電極及び二次電極をそれぞれ保持部材を介して前記配線パターンに接続させている。さらに、上記ステップの実行に際して、少なくとも二次電極と保持部材との間には導電性を有した弾性体を介在させた状態で回路基板に圧電体を実装することにより、一次電極を通じて圧電体に周期的な電圧を入力する一方、この電圧の入力により発生した圧電体の機械的な振動を電圧に変換して二次電極から電圧を出力させる圧電トランスとして構成することができる。
【０００８】
上記の実装方法を実現するため、本発明の圧電トランスは以下の構造を有する。すなわち、圧電体には、これが有する厚み方向で対をなす２つの外面にそれぞれ一次電極が形成されている。２つの一次電極は、これらを通じて圧電体に周期的な電圧を入力し、これによって圧電体に機械的な振動を発生させる入力電極となる。これら一次電極とは別に、圧電体の外面には二次電極が形成されている。二次電極は、一次電極からの電圧の入力により発生した振動を電圧に変換して出力するためものものである。
【０００９】
圧電体が取り付けられる回路基板には、２つの一次電極にそれぞれ接続される入力回路及び二次電極に接続される出力回路が形成されている。このうち入力回路は、２つの一次電極に対応して２つ（又は２箇所）に分かれて形成されている。
【００１０】
回路基板には、その実装面との間に圧電体を挟み込んで保持する保持部材が設けられている。この保持部材は、回路基板の実装面に二次電極を背向させた状態で回路基板との間に圧電体を厚み方向に挟み込んで保持することができる。また保持部材は、圧電体を保持した状態で、回路基板の実装面に向き合う方の一次電極を入力回路に圧着させる一方、実装面に背向する方の一次電極及び二次電極をそれぞれ入力回路及び出力回路に接続させている。
【００１１】
上記の構造では、実装面に向き合う一次電極と入力回路との接続についてはいわゆる圧着により実現されるが、実装面と背向する一次電極と入力回路、また二次電極と出力回路との接続はそれぞれ保持部材を仲立ちとして行われる。すなわち、保持部材が一次電極及び二次電極の部位で回路基板との間に圧電体を挟み込むことにより、先ずそこでの圧着により保持部材と一次電極及び二次電極との接続が実現される。そして、これとは別のところで保持部材が回路基板に形成された入力回路及び出力回路にそれぞれ接続されることにより、結果的に保持部材は一次電極及び二次電極を、それぞれ入力回路及び出力回路に接続させることができるのである。
【００１２】
ただし、圧電体は機械振動を利用して電圧を変換するため、圧着部分には弾性体が介在して設けられている。弾性体は導電性を有しており、圧電体が保持部材に保持された状態で、少なくとも保持部材と二次電極との間に介在して設けられる。このような弾性体は、保持部材と二次電極との間を電気的に接続させることができる。
【００１３】
また本発明の圧電トランスは、上記とは別の態様で圧電体を位置付ける構成であってもよい。別の態様では、二次電極が回路基板の実装面に向き合わせて配置されている。この場合、保持部材は、圧電体が保持された状態で、実装面に向き合う方の一次電極及び二次電極をそれぞれ入力回路及び出力回路に圧着させる一方、実装面に背向する方の一次電極を入力回路に接続させている。またこの場合、導電性を有した弾性体は、少なくとも二次電極と出力回路との間に介在して設けられる。
【００１４】
なお、このような態様でも圧電体の機械的な振動に対応するため、二次電極と出力回路との間には弾性体が介在して設けられている。また弾性体は導電性を有しており、それによって二次電極と出力回路との間を電気的に接続させることができる。
【００１５】
このように、本発明では圧電体を保持部材と回路基板との間に挿入するだけで実装作業が完了する。このため、極めて実装作業が容易であり、それだけ作業コストを低く抑えることができる。また、圧電体の挿入後は、これを保持部材と回路基板との間に挟み込んだ状態で保持することで各電極に対する電気的な接続が確保されるため、その他の部品が必要でなく、極めて簡易な実装構造を実現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明の圧電トランス及びその実装方法によれば、少なくとも二次電極と保持部材、または二次電極と出力回路との間に弾性体が介在しているため、圧電体の機械的な振動が阻害されることはない。しかも弾性体は導電性を有するため、二次電極から出力される電圧を確実に取り出すことができる。また、圧電体の振動は弾性体に吸収されるため、圧電体や保持部材に機械的な損傷が生じることはない。
【００１７】
また本発明では、圧電体をケース等に収容することなく、むき出しのまま回路基板に取り付けた状態であっても、その振動が阻害されず、破壊のおそれもない。したがって、圧電トランスとしての実装高さや実装容積を大幅に低減することができるし、部品点数の削減による製造コストの低下が図られる。
【００１８】
さらに、一次電極と入力回路、二次電極と出力回路、あるいは一次電極及び二次電極と保持部材との電気的な接続は単純な圧着により実現することができる。このため、圧電トランスの実装に際して半田付け作業が必要なくなり、それだけ製造コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態の圧電トランスを示した斜視図である。圧電トランスは圧電セラミックス２を備えている。圧電セラミックス２は、例えばチタン酸ジルコン酸鉛系セラミックス（ＰＺＴ）等の圧電体を分極して得られたものである。圧電セラミックス２の形状については特に限定しないが、ここでは一例として直方体形状（平板状）を挙げることができる。
【００２０】
図１中、圧電セラミックス２の長手方向の寸法（長さ）をＬ、幅方向の寸法（幅）をＷ、厚み方向の寸法（厚み）をＴとしてそれぞれ規定する。このとき、圧電セラミックス２の外面のうち厚み方向で対になる両面（図１には片面のみ示されている）には、それぞれ一次電極４が形成されている。図１には片面の一次電極４だけが示されているが、この反対側の面（下面）にも同様の一次電極４が形成されている。
【００２１】
また圧電セラミックス２の外面には、厚み方向で対になる一方の面（図中の上面）において長手方向の他端部に二次電極６が形成されている。一次電極４及び二次電極６は、圧電セラミックス２の外面に例えば金属ペーストを用いたスクリーン印刷により形成されている。
【００２２】
圧電トランスは、圧電セラミックス２を回路基板８に実装した状態で構成される。圧電セラミックス２は、回路基板８の実装面上に平置きにした格好、つまり、その厚み方向で対になる２つの外面（最も広い外面）の一方を実装面に向き合わせた状態で実装されている。このため圧電セラミックス２は、その実装高さが極力低く抑えられている。
【００２３】
また、回路基板８の実装面には３つの配線パターン２０，２１，２２が形成されている。このうち、２つの配線パターン２０，２１は、両面の一次電極４に接続されるものであり、もう１つの配線パターン２２は二次電極６に接続されるものである。２つの配線パターン２０，２１のうち、一方の配線パターン２１は、実装面上で圧電セラミックス２の側方から折れ曲がり、その下面に回り込むようにして延びている。
【００２４】
また回路基板８には、配線パターン２１，２２にそれぞれ接続された２つの保持部材１０，１２が設けられている。これら保持部材１０，１２は、例えば金属板を曲げ加工して成形されている。個々の保持部材１０，１２はその基端部１０ａ，１２ａが回路基板８の実装面上で配線パターン２１，２２に接合されており、基端部１０ａ，１２ａから先の部分は回路基板８の実装面から離れる方向に延びた後、実装面に沿う方向に屈曲され、かつ実装面に沿う方向に延びている。図１に示されるように回路基板８を下位に配置し、その上に圧電セラミックス２を載置するようにして実装した場合、保持部材１０，１２は回路基板８の実装面から上方へ立ち上がるようにして延びた後、実装面に沿って横方向に屈曲され、そのまま横方向に延びた状態にある。
【００２５】
この状態で保持部材１０，１２は、それぞれ基端部１０ａ，１２ａから先の部分を板ばねとして作用させることができる。すなわち、保持部材１０，１２は回路基板８との間で圧電セラミックス２をその厚み方向に挟み込み、その板ばねとしての作用により圧電セラミックス２を回路基板８に押さえ付けるようにして保持している。
【００２６】
また保持部材１０，１２は、圧電セラミックス２の長手方向に間隔をおいて配置されており、このうち一方の保持部材１０は上記の一次電極４に対応する位置にあり、他方の保持部材１２は二次電極６に対応する位置にある。これら保持部材１０，１２は、圧電セラミックス２の一次電極４及び二次電極６を、それぞれ対応する配線パターン２０，２１，２２に接続させる機能を有している。
【００２７】
先ず、保持部材１０について説明する。
図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う圧電トランスの垂直断面図である。図２の断面には、圧電セラミックス２の一次電極４の部位に対応して設けられた保持部材１０の取付位置における圧電トランスの構造が示されている。保持部材１０は、一次電極４に対応する部位で圧電セラミックス２を上から押さえ付け、回路基板８との間で圧電セラミックス２を挟み込むようにして保持（いわゆる挟持）している。
【００２８】
この状態で、圧電セラミックス２の下面に位置する方の一次電極４は、対応する配線パターン２０に接続（圧着）されている。また、配線パターン２０と一次電極４とは、導電性接着剤１４により接着されている。これにより、配線パターン２０と一次電極４との電気的な接続が確保されている。なお、ここでは導電性接着剤１４に代えて、導電性ゴム１５を配置することもできる。これら導電性接着剤１４及び導電性ゴム１５は、いずれも導電性を有した弾性体の例である。
【００２９】
一方、圧電セラミックス２の上面に位置する方の一次電極４は保持部材１０の先端部分（板ばね部分）に接続（圧着）されている。このため保持部材１０は、一次電極４に対応する部位で圧電セラミックス２を挟み込むことにより、その上面に位置する一次電極４を対応する配線パターン２１に接続させる端子（圧着端子）としても機能する。またこの状態で、保持部材１０と一次電極４とは、導電性接着剤１４により接着されている。これにより、保持部材１０と一次電極４との電気的な接続が確保されている。なお、ここでも導電性接着剤１４に代えて、導電性ゴム１５を配置することもできる。
【００３０】
次に、保持部材１２について説明する。
図３は、図１中のIII−III線に沿う圧電トランスの垂直断面図である。図３の断面には、圧電セラミックス２の二次電極６の部位に対応して設けられた保持部材１２の取付位置における圧電トランスの構造が示されている。保持部材１２は、二次電極６に対応する部位で圧電セラミックス２を上から押さえ付け、回路基板８との間で圧電セラミックス２を挟み込むようにして保持（いわゆる挟持）している。
【００３１】
この状態で、圧電セラミックス２の上面に位置する二次電極６は、保持部材１２の先端部分（板ばね部分）に接続（圧着）されている。このため保持部材１２は、二次電極６に対応する部位で圧電セラミックス２を挟み込むことにより、回路基板８に対して背向する外面、つまり、その上面に位置する二次電極６を対応する配線パターン２２に接続させる端子（圧着端子）としても機能する。またこの状態で、保持部材１２と二次電極６とは、導電性接着剤１４により接着されている。これにより、保持部材１２と二次電極６との電気的な接続が確保されている。なお、ここでも導電性接着剤１４に代えて、導電性ゴム１５を配置することもできる。
【００３２】
一方、回路基板８に向き合う圧電セラミックス２の外面、つまり、その下面側では、圧電セラミックス２が単純な接着剤１７で回路基板８に接着されている。ここで用いる接着剤１７は、特に導電性を有している必要はない。また、この位置で回路基板８には特に配線パターンが形成されていない。ここでは接着剤１７に代えて、単純なゴム（導電性を有しないもの）を用いてもよい。
【００３３】
上述した第１実施形態では、保持部材１０，１２による圧電セラミックス２の保持と、配線パターン２０，２１，２２に対する一次電極４及び二次電極６の接続は以上のように構成されている。ただし、圧電トランスの作動時に圧電セラミックス２は長手方向に伸縮振動するため、上記のように一次電極４と配線パターン２０との間、一次電極４と保持部材１０との間、そして二次電極６と保持部材１２との間には、それぞれ導電性接着剤１４又は導電性ゴム１５が介在して設けられている。導電性接着剤１４及び導電性ゴム１５は、一次電極４と配線パターン２０との間、一次電極４と保持部材１０との間、そして二次電極６と保持部材１２との間の電気的な接続関係を保つほか、圧電セラミックス２の振動に伴う変位を吸収する役割を担う。つまり、圧電セラミックス２の伸縮振動に伴い、保持部材１０，１２や回路基板８に対して一次電極４、二次電極６が変位したとしても、その変位は導電性接着剤１４又は導電性ゴム１５の弾性変形（この場合はせん断変形）により吸収されるので、保持部材１０，１２と一次電極４、二次電極６、又は一次電極４と配線パターン２０とが擦れ合うことはない。なお、圧電セラミックス２の二次電極６に対応する部位の下面と回路基板８との間では、接着剤１７又はゴムにより圧電セラミックス２の振動が吸収される。
【００３４】
ここで、保持部材１０が一次電極４を保持する位置は、例えば圧電セラミックス２の長手方向でみて、その一端から４分の１長さ（Ｌ／４）だけ離れた位置に設定されている。この位置は、圧電セラミックス２の振動におけるノード点（節）に相当する。図１、図２の例では導電性接着剤１４又は導電性ゴム１５を介在させているが、第１実施形態では、保持部材１０に対応する位置で圧電セラミックス２の振幅は０と考えられることから、ここに導電性接着剤１４又は導電性ゴム１５は必須ではなく、一次電極４と配線パターン２０との間、そして保持部材１０と一次電極４との間に導電性接着剤１４又は導電性ゴム１５が介在していなくてもよい。
【００３５】
図４は、圧電トランスの電気的な構成を概略的に示した回路図である。図１には示されていないが、回路基板８には入力電圧発生器１８、入力回路２００及び出力回路２２０が形成されている。このうち入力回路２００は２つの一次電極４に接続されており、また出力回路２２０は二次電極６に接続されている。なお入力回路２００及び出力回路２２０の一部は、それぞれ上記の配線パターン２０，２１及び配線パターン２２として回路基板８に形成されている。
【００３６】
圧電トランスは、入力電圧発生器１８により圧電セラミックス２の共振周波数（長さＬに依存する固有振動数）で入力電圧を印加し、圧電セラミックス２に長手方向への機械的な振動（伸縮振動）を生じさせる。そして圧電トランスは、圧電効果により得られた電荷を二次電極６から出力回路２２０を通じて取り出し、これを変圧された出力電圧として利用することができる。このような圧電トランスは、例えばレーザプリンタや高圧電源ユニット、液晶表示器のバックライト（冷陰極管）用インバータのトランス等の用途に好適するが、これらに限るものではない。
【００３７】
以上が第１実施形態の圧電トランスの構成である。このような圧電トランスは、以下の実装方法により構成されている。すなわち、外面に２つの一次電極４及び二次電極６がそれぞれ形成された圧電セラミックス２を、一次電極４及び二次電極６の位置にそれぞれ対応して回路基板８の実装面に設置された保持部材１０，１２と実装面との間に挟み込ませながら挿入し、この挿入に際して、一次電極４の一方及び二次電極６が回路基板８の実装面に背向し、かつ、一次電極４の他方が実装面上の配線パターン２０と向き合う状態に位置付けるとともに、圧電セラミックス２の挿入後は、保持部材１０，１２による挟み込みによって実装面に向き合う方の一次電極４を配線パターン２０に圧着させる一方、実装面に背向する方の一次電極４及び二次電極６をそれぞれ保持部材１０，１２を介して配線パターン２１，２２に接続させ、さらに圧電セラミックス２の挿入に際して一次電極４及び二次電極６と保持部材１０，１２との間には、それぞれ導電性接着剤１４又は導電性ゴム１５を介在させた状態で回路基板８に実装する方法である。
【００３８】
第１実施形態の圧電トランスは、保持部材１０，１２と回路基板８との間に形成される挿入空間内に圧電セラミックス２を挿入し、この挿入した状態で保持部材１０，１２により圧電セラミックス２を押し付けながら回路基板８に保持するだけの簡単な構造で構成されているため、圧電セラミックス２をケース体に収容してパッケージ化する必要がない。このため、部品点数やその製造工数を大きく削減することができ、製造コストの低減に大きく寄与することができる。また、圧電セラミックス２の実装に際してこれを樹脂ケース等に収容する必要がないため、それだけ実装高さを抑えることができる。
【００３９】
また、圧電セラミックス２が保持部材１０，１２により回路基板８に保持される構造であるため、その実装に際して半田付けや接着といった作業が不要となるし、実装位置を修正する場合のやり直し（リワーク）が容易になるという利点がある。また、このように保持部材１０，１２により圧電セラミックス２を回路基板８に保持する構造であっても、介在する導電性接着剤１４又は導電性ゴム１５が圧電セラミックス２の振動に合わせて弾性変形し、振動を阻害しないので、圧電セラミックス２による圧電効果が損なわれることはない。
【００４０】
〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態の圧電トランスについて説明する。以下の説明では、第１実施形態と共通する部材には同一の符号を付するものとし、第１実施形態と共通する事項については重複した説明を省略する。
【００４１】
図５は、第２実施形態の圧電トランスの構造（二次電極６の部位）を示した垂直断面図である。第２実施形態では、二次電極６が圧電セラミックス２の下面、つまり、回路基板８に向き合う外面に形成されている点が第１実施形態とは異なっている。この場合、回路基板８の実装面には、二次電極６に対応する位置に配線パターン２２が形成されており、二次電極６は導電性接着剤１４又は導電性ゴム１５を介して配線パターン２２に接続（圧着）されている。
【００４２】
第２実施形態の場合、保持部材１２は、圧電セラミックス２を回路基板８に押し付けるようにして保持することにより、その下面に位置する二次電極６を配線パターン２２に接続（圧着）させる機能を有する。この状態で、保持部材１２は圧電セラミックス２を回路基板８に対して押し付けているので、導電性接着剤１４又は導電性ゴム１５を介して二次電極６と配線パターン２２とを確実に接続することができる。
【００４３】
〔その他の実施形態〕
以上は、圧電トランスの各種実施形態についての説明であるが、以下に圧電トランスのその他の実施形態について言及する。
【００４４】
第１，第２実施形態では、保持部材１０，１２や配線パターン２０，２１，２２と一次電極４、二次電極６との間に導電性接着剤１４や導電性ゴム１５等が介在して設けられていたが、これに代えてワイヤ入りゴムを用いることができる。ワイヤ入りゴムは、例えばゴム製のシート材料の内部を同一方向（厚み方向）に延びる無数の金属製ワイヤが長手方向及び幅方向に分布して配列された構造を有するものであればよい。ワイヤ入りゴムは、その内部にある個々のワイヤの両端がシート材料の両面にて露出しているが、ワイヤ同士は絶縁されている。このようなワイヤ入りゴムは、その厚み方向のみに導電性を発揮し、それ以外の方向へは導電性を有しない。
【００４５】
ワイヤ入りゴムを用いる場合、保持部材１０に対応する部位では、圧電セラミックス２の上面と下面とでそれぞれ別々のワイヤ入りゴム（２個ずつ）を配置してもよいし、あるいは、１枚でつながったワイヤ入りゴムを圧電セラミックス２の胴回りに巻き付けた状態で配置してもよい。この場合でも、上記のようにワイヤ入りゴムの内部でワイヤ同士は絶縁されているため、両側（上面側と下面側）の一次電極４同士が短絡することはない。
【００４６】
上述したように、圧電セラミックス２の胴回りに１枚のワイヤ入りゴムを巻き付けて使用する実施形態を採用すれば、圧電セラミックス２の両面にそれぞれ導電性接着剤１４を塗布したり、導電性ゴム１５を配置したりする場合に比較して部品点数が少なくなり、それだけ実装作業の工数を少なくすることができる。なお、ここではワイヤ入りゴムを例に挙げているが、ワイヤ入りゴムに代えて、厚み方向のみに導電性を有する異方性のゴム材料を用いても同じ効果が得られる。
【００４７】
さらに、本発明は上述した各種の実施形態に制約されることなく、種々に変形して実施することができる。
各実施形態では２組の保持部材１０，１２を用いて圧電セラミックス２を保持しているが、圧電セラミックス２の振動を阻害しなければ、保持部材１０，１２を３組（３箇所）以上用いて圧電セラミックス２を保持してもよい。
【００４８】
一方、第２実施形態のように二次電極６を下面側に向けて圧電セラミックス２を回路基板８に実装する場合、保持部材１２を常に二次電極６の位置に合わせて配置する必要はない。したがって、保持部材１２の配置は、圧電セラミックス２の長手方向で任意の場所（例えば一次電極４とは別のノード点）に変更してもよい。あるいは、圧電セラミックス２の保持状態に問題がなければ、保持部材１２そのものを省略し、一方の保持部材１０だけで圧電セラミックス２を保持することもできる。
【００４９】
その他、各実施形態で挙げた部材や部品等の形状や構造はあくまで好ましい例示であり、これらを適宜変形して本発明を実施可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１実施形態の圧電トランスを示した斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う圧電トランスの垂直断面図である。
【図３】図１中のIII−III線に沿う圧電トランスの垂直断面図である。
【図４】圧電トランスの電気的な構成を概略的に示した回路図である。
【図５】第２実施形態の圧電トランスの構造（二次電極の部位）を示した垂直断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
２    圧電セラミックス
４    一次電極
６    二次電極
８    回路基板
１０，１２    保持部材
１４    導電性接着剤
１５    導電性ゴム
１８    入力電圧発生器
２０，２１，２２    配線パターン
２００    入力回路
２２０    出力回路
【図１】
2008053405.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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