(57)【要約】【課題】丸刃部材の離間によって生ずる不具合を防ぐことのできる、シート状部材の切断装置、シート状部材の裁断装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】カッター機構８０は、ロール８０ＲＵ，８０ＲＬを備えたカッターロール軸８０ＳＵ，８０ＳＬに、丸刃対カッター８０Ｃを構成する丸刃８０ＣＵ，８０ＣＬを備えている。カッターロール軸８０ＳＵ，８０ＳＬは、記録用紙Ｐの搬送経路を挟んでロール８０ＲＵ，８０ＲＬを圧接させ、丸刃８０ＣＵ，８０ＣＬの刃先を所定量重合させて設けられている。上カッターロール軸８０ＳＵは、シャーシ側板１Ｓに開口形成された支持孔１Ｈによって許容される範囲で移動可能となっており、その移動許容量：Ｚは、上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬとの刃先の重合量：Ｘ未満に設定されている。【選択図】図５
2008044072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の丸刃部材と、
前記第一の丸刃部材に刃先を所定量重合させて設けられた第二の丸刃部材と、を備え、
前記第一の丸刃部材と前記第二の丸刃部材との位置関係は、前記刃先の前記重合量の範囲内で変化するように構成されていることを特徴とするシート状部材の切断装置。
【請求項２】
シート状部材を所定形状に裁断する裁断装置であって、
前記シート状部材を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される前記シート状部材を切断する切断機構と、を備え、
前記切断機構は、
第一の丸刃部材と、
前記第一の丸刃部材に刃先を所定量重合させて設けられた第二の丸刃部材と、
前記第一の丸刃部材と前記第二の丸刃部材との位置関係の変化を前記刃先の前記重合量の範囲内に制限する移動制限手段と、
を備えることを特徴とするシート状部材の裁断装置。
【請求項３】
前記第一の丸刃部材を支持する第一の支持軸と、
前記第二の丸刃部材を支持する第二の支持軸と、をさらに備え、
前記搬送手段は、
前記第一の支持軸に支持された第一のロール部材と、
前記第二の支持軸に支持されて前記第一のロール部材との間に前記シート状部材の移動経路を形成する第二のロール部材と、
前記第一のロール部材と第二のロール部材とを圧接付勢する圧接付勢手段と、
少なくとも一方の前記ロール部材を回転駆動する回転駆動手段と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載のシート状部材の裁断装置。
【請求項４】
前記第一の支持軸は、前記第二の支持軸に対して離接する方向に移動不能であり、
前記第二の支持軸は、前記第一の支持軸に対して離接する方向に移動可能であり、
前記回転駆動手段は、前記第一の支持軸を回転駆動し、
前記圧接付勢手段は、前記第一の支持軸を前記第二の支持軸に向けて押圧付勢するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のシート状部材の裁断装置。
【請求項５】
前記移動制限手段は、前記第二の支持軸の移動範囲を制限するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載のシート状部材の裁断装置。
【請求項６】
前記搬送手段は、
前記シート状部材の搬送負荷が所定値以上では、前記回転駆動手段による前記第一の支持軸の回転駆動を規制する駆動規制手段をさらに備えることを特徴とする請求項４又は５のいずれかに記載のシート状部材の裁断装置。
【請求項７】
記録媒体シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像形成された前記記録媒体シートを所定形状に裁断する裁断機構と、を備え、
前記裁断機構は、
前記記録媒体シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段による前記記録媒体シートの搬送に伴って当該記録媒体シートを切断する切断機構と、を備え、
前記切断機構は、
第一の丸刃部材と、
前記第一の丸刃部材に刃先を所定量重合させて設けられた第二の丸刃部材と、を備え、
前記第一の丸刃部材と前記第二の丸刃部材との位置関係は、前記刃先の前記重合量の範囲内で変化するように構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状部材の切断装置、シート状部材の裁断装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、画像形成装置等によって画像形成された用紙端部の余白を切り落とす切断装置は知られている。（特許文献１および２参照）。
これらの特許文献は、余白のない画像（縁なしプリント）を形成するために画像の余白部分を切断する切断装置等に関し、互いにオーバーラップしてかみ合い回転する第一丸刃及び第二丸刃とを備え、シートを第一丸刃及び第二丸刃で挟み、シートと第一および第二丸刃を相対的に移動させることでシートを移動方向に切断する丸刃対カッターが開示されている。
また、特許文献１には、シートの切り屑を所定方向へ排出するように案内する案内部材を有する丸刃対カッターが開示されている。
さらに、特許文献２には、シートの切り屑を所定方向に分離する分離部材を有する構成が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６２４０８号公報
【特許文献２】特開２００５−２６２４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、刃先を重合させて配置した丸刃部材の対によってシート状部材を切断する切断機構では、シート状部材が重なって搬送されたり、丸刃部材の刃が鈍ったりして切断抵抗が増大すると、切断の際の抵抗が両丸刃を離間させる方向の力として作用し、刃先の重合量が減少する。丸刃部材は刃先の重合部が圧接するようになっており、両丸刃が重合量以上に離間すると丸刃部材の位置関係（噛み合い）が自然復帰できない不整合な状態となる等の不具合を生ずる。
本発明は、丸刃部材の離間によって生ずる不具合を防ぐことのできる、シート状部材の切断装置、シート状部材の裁断装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために、本発明のシート状部材の切断装置は、第一の丸刃部材と、第一の丸刃部材に刃先を所定量重合させて設けられた第二の丸刃部材と、を備え、第一の丸刃部材と第二の丸刃部材との位置関係は、刃先の重合量の範囲内で変化するように構成されていることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明のシート状部材の裁断装置は、シート状部材を所定形状に裁断する裁断装置であって、シート状部材を搬送する搬送手段と、搬送手段によって搬送されるシート状部材を切断する切断機構と、を備え、切断機構は、第一の丸刃部材と、第一の丸刃部材に刃先を所定量重合させて設けられた第二の丸刃部材と、第一の丸刃部材と第二の丸刃部材との位置関係の変化を、刃先の重合量の範囲内に制限する移動制限手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
ここで、第一の丸刃部材を支持する第一の支持軸と、第二の丸刃部材を支持する第二の支持軸と、をさらに備え、搬送手段は、第一の支持軸に支持された第一のロール部材と、第二の支持軸に支持されて第一のロール部材との間にシート状部材の移動経路を形成する第二のロール部材と、第一のロール部材と第二のロール部材とを圧接付勢する圧接付勢手段と、少なくとも一方のロール部材を回転駆動する回転駆動手段と、を備えることを特徴とすることができる。
【０００８】
また、第一の支持軸は、第二の支持軸に対して離接する方向に移動不能であり、第二の支持軸は、第一の支持軸に対して離接する方向に移動可能であり、回転駆動手段は、第一の支持軸を回転駆動し、圧接付勢手段は、第一の支持軸を第二の支持軸に向けて押圧付勢するように構成されていることを特徴とすることができる。
さらに、移動制限手段は、第二の支持軸の移動範囲を制限するように構成されていることを特徴とすることができる。
また、搬送手段は、シート状部材の搬送負荷が所定値以上では、回転駆動手段による第一の支持軸の回転駆動を規制する駆動規制手段をさらに備えることを特徴とすることができる。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、記録媒体シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成部によって画像形成された記録媒体シートを所定形状に裁断する裁断機構と、を備え、裁断機構は、記録媒体シートを搬送する搬送手段と、搬送手段による記録媒体シートの搬送に伴って記録媒体シートを切断する切断機構と、を備え、切断機構は、第一の丸刃部材と、第一の丸刃部材に刃先を所定量重合させて設けられた第二の丸刃部材と、を備え、第一の丸刃部材と第二の丸刃部材との位置関係は、刃先の重合量の範囲内で変化するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１のシート状部材の切断装置によれば、丸刃部材の離間に起因する不具合の発生を抑制することができる。
請求項２のシート状部材の裁断装置によれば、シート状部材を搬送手段で搬送しつつ丸刃部材で裁断することができると共に、丸刃部材の離間に起因する不具合の発生を抑制することができる。
請求項３のシート状部材の裁断装置によれば、シート状部材をロール部材によって搬送しつつ丸刃部材で切断することができると共に、丸刃部材の離間に起因する不具合の発生を抑制することができる。
請求項４のシート状部材の裁断装置によれば、回転駆動手段による第一の支持軸の回転駆動によってシート状部材を搬送しつつ丸刃部材で切断することができると共に、丸刃部材の離間に起因する不具合の発生を抑制することができる。
請求項５のシート状部材の裁断装置によれば、移動制限手段が第二の支持軸の移動範囲を制限して丸刃部材の離間に起因する不具合の発生を抑制することができる。
請求項６のシート状部材の裁断装置によれば、丸刃部材の離間に起因する不具合の発生を抑制することができると共に、搬送負荷が所定値以上では駆動規制手段によってシート状部材の搬送を規制して搬送異常等による不具合を未然に防ぐことができる。
請求項７の画像形成装置によれば、画像形成部が画像形成したシート状部材を、裁断機構が搬送しつつ丸刃部材を用いて裁断すると共に丸刃部材の離間に起因する不具合の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態(以下、実施の形態)の一構成例について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態が適用された画像処理複合機１の概略構成図である。
図１に示す画像処理複合機１は、画像形成装置２と、原稿読取装置３とから構成されている。
画像形成装置２は、いわゆるタンデム型のカラー画像形成装置であって、電子写真方式によって各色成分のトナー像を形成する複数の画像形成ユニット１０(１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ)と、トナー容器１７（１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋ）と、中間転写ベルト２０とを備えている。また、中間転写ベルト２０上のトナー像を、シート状部材である記録媒体シートとしての記録用紙Ｐ上に転写する二次転写部４０と、記録用紙Ｐ上にトナー像を定着する定着装置５０とを備えている。
【００１２】
さらに、用紙トレイ６１に収容された記録用紙Ｐを二次転写部４０に搬送すると共に、二次転写部４０から定着装置５０に搬送する記録用紙搬送系６０と、定着装置５０によって定着された記録用紙Ｐを所定形状に裁断する裁断装置７０とを備えている。
この実施の形態では、裁断装置７０を除く上記各構成部（すなわち上記画像形成ユニット１０，トナー容器１７，中間転写ベルト２０，二次転写部４０，定着装置５０，および記録用紙搬送系６０等）が、本発明における画像形成部を構成しているものである。
【００１３】
各画像形成ユニット１０は、図１中矢印方向に回転する感光体ドラム１１を各々備えている。各感光体ドラム１１の周囲には、イエローのトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙに代表して示すように、その回転方向に沿って、感光体ドラム１１を帯電させる帯電器１２と、感光体ドラム１１上に静電潜像を書き込むレーザ露光装置１３と、感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像装置１４と、感光体ドラム１１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０に転写する一次転写ロール１５と、感光体ドラム１１上の残留トナーを除去するドラムクリーナ１６等の電子写真用デバイスが順次配設されている。各画像形成ユニット１０は、図中矢印で示す中間転写ベルト２０の移動方向上流側から、イエローのトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙ,マゼンタのトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｍ, シアンのトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｃ, 黒のトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｋの順で配置されている。
【００１４】
トナー容器１７は、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、黒(Ｋ)の各色と対応してそれぞれ設けられており、それぞれ収容するトナーを必要に応じて各画像形成ユニット１０の現像装置１４に補給する。
中間転写ベルト２０は、所定幅および長さの無端ベルトであって、駆動ロール２１と、いくつかのテンションロールと、二次転写部４０のバックアップロール４２とに掛け回されて、各画像形成ユニット１０の図中上側に各画像形成ユニット１０を廻る経路で周回可能に設けられている。駆動ロール２１は図示しないモータにより回転駆動されるようになっており、中間転写ベルト２０はこの駆動ロール２１によって図中矢印で示す方向に周回駆動されるようになっている。
【００１５】
各画像形成ユニット１０の一次転写ロール１５は、中間転写ベルト２０を挟んで各画像形成ユニット１０の感光体ドラム１１と対峙して位置している。これらの一次転写ロール１５にはトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加され、その電位差によって感光体ドラム１１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０に転写する。
また、中間転写ベルト２０を挟んで、バックアップロール４２と対峙する位置に二次転写ロール４１が設けられている。これら二次転写ロール４１とバックアップロール４２とで二次転写部４０を構成している。二次転写ロール４１にはトナーの帯電極性と逆極性（正極性）の電圧が印加され、これによって中間転写ベルト２０の担持したトナー像を記録用紙Ｐに転写する。
【００１６】
記録用紙搬送系６０は、二組の用紙トレイ６１（第一用紙トレイ６１Ａ，第二用紙トレイ６１Ｂ）と、これら第一用紙トレイ６１Ａと第二用紙トレイ６１Ｂとに設けられたピックアップロール６２Ａ，６２Ｂと、捌きロール対６３Ａ，６３Ｂおよび搬送ロール対６４Ａ，６４Ｂとを備えている。また、レジストロール対６５と、経路切り替えシュート６６と、第一排出ロール対６７と、第二排出ロール対６８とを備えている。さらに、排紙トレイ９２を備えている。
【００１７】
第一用紙トレイ６１Ａと第二用紙トレイ６１Ｂとには、異なる種類の記録用紙（記録シート）Ｐ（ＰＡ，ＰＢ）が収容される。本実施の形態では、第一用紙トレイ６１Ａにはハガキサイズの記録用紙ＰＡが、第二用紙トレイ６１ＢにはＡ３サイズの記録用紙ＰＢがそれぞれ収容されるようになっている。なお、第一用紙トレイ６１Ａに収容される記録用紙ＰＡは、その表面（トナー画像が転写される面）にトナーの基材を構成する樹脂と同系統の樹脂で構成される受像層を有し、後述する二次定着装置５２によって高光沢処理が可能なものである。
そして、記録用紙搬送系６０は、用紙トレイ６１に収容された記録用紙Ｐを二次転写部４０に搬送すると共に、二次転写部４０から定着装置５０に搬送し、さらに、定着装置５０から裁断装置７０または排紙トレイ９２に搬送する。
【００１８】
定着装置５０は、記録用紙Ｐにトナー像を定着する一次定着装置５１と、この一次定着装置５１による一次定着後の記録用紙Ｐにさらに高光沢処理を施す二次定着装置５２とを備えている。
一次定着装置５１は、いわゆる熱ロール定着装置であって、加熱される加熱ロールに加圧ロールが所定の圧力で圧接されて構成され、トナー像が転写された記録用紙Ｐを加圧ロールによって加熱ロールに圧接してトナーを溶融させて固定（定着）する。
【００１９】
二次定着装置５２は、平滑な表面で無端状に形成された定着ベルト５２Ａと、この定着ベルト５２Ａを張架する加熱ロール５２Ｂと、定着ベルト５２Ａを挟んで加熱ロール５２Ｂに圧接された加圧ロール５２Ｃとを備えている。また、定着ベルト５２Ａの裏面側に接触して配置されたヒートシンク５２Ｄと、搬送ロール対５２Ｅとを備えている。
加熱ロール５２Ｂは、所定の温度に加熱されると共に図示しない駆動源によって回転駆動されるようになっており、巻回する定着ベルト５２Ａを加熱すると共に周回駆動する。
【００２０】
そして、二次定着装置５２は、一次定着装置５１によってトナー像が一次定着された記録用紙ＰＡを、加圧ロール５２Ｃによって定着ベルト５２Ａに押圧する。これにより、加熱ロール５２Ｂからの熱と圧力によってトナー像を記録用紙ＰＡの受像層に埋没させると共に、記録用紙ＰＡの画像面に定着ベルト５２Ａの表面の平滑性を転写して高い光沢の画像面とする。その後、定着ベルト５２Ａに密着した状態で搬送される記録用紙ＰＡを、ヒートシンク５２Ｄにより強制的に冷却し、定着ベルト５２Ａから剥離させて搬送ロール対５２Ｅによって、裁断装置７０に向けて送り出す。
【００２１】
ここで、記録用紙搬送系６０の経路切り替えシュート６６は、一次定着装置５１による一次定着後に記録用紙Ｐ（ＰＡ，ＰＢ）を排紙トレイ９２まで搬送する経路と、一次定着後の記録用紙ＰＡをさらに二次定着装置５２に搬送する経路とに切り替えるようになっている。つまり、本実施の形態では、経路切り替えシュート６６は、第一用紙トレイ６１Ａに収容された記録用紙ＰＡを用いて光沢仕上げとする場合に二次定着装置５２側に切り替えられ、その他の場合には排紙トレイ９２側とされる。
【００２２】
裁断装置７０は、二次定着装置５２から送り出された記録用紙ＰＡを受け取って、その四辺の縁部分を所定幅で切除して縁なしの所定形状とし、その備える排紙トレイ９１へと排出する。この裁断装置７０については、後に詳述する。
【００２３】
そして、上記のように構成された画像形成装置２は、下記のごとく作用して記録用紙Ｐ上に画像を形成する。
すなわち、駆動ロール２１によって周回駆動される中間転写ベルト２０上に、各画像形成ユニット１０にて形成された各色成分のトナー像を、それぞれ一次転写ロール１５の作用で順次転写(一次転写)する。そして、中間転写ベルト２０上に保持された重ね画像を、記録用紙搬送系６０によって搬送される記録用紙Ｐに、二次転写部４０で一括転写(二次転写)する。その後、この記録用紙Ｐに二次転写された画像を定着装置５０で定着させて排紙する。
【００２４】
第一用紙トレイ６１Ａと第二用紙トレイ６１Ｂの何れに収容されている記録用紙Ｐ（ＰＡ又はＰＢ）に画像形成を行うかは、使用者の指示または形成する画像に応じて自動的に設定される。そして、用いる記録用紙Ｐ（ＰＡ又はＰＢ）に応じて、記録用紙搬送系６０の経路切り替えシュート６６によって記録用紙Ｐの搬送方向を切り替える。
すなわち、第二用紙トレイ６１Ｂに収容された記録用紙ＰＢに画像形成する際には、一次定着装置５１による一次定着後に、記録用紙ＰＢを排紙トレイ９２に排出する。一方、第一用紙トレイ６１Ａに収容された記録用紙ＰＡに画像形成する際には、一次定着装置５１による一次定着後の記録用紙ＰＡを、さらに二次定着装置５２に搬送する。
そして、二次定着装置５２によって搬送された記録用紙ＰＡに対して高光沢処理を施し、その記録用紙ＰＡの四辺の縁部分を裁断装置７０で切除して縁無しの所定形状に裁断し、排紙トレイ９１へと排出するものである。
【００２５】
つぎに、本発明の主要部分である裁断装置７０について説明する。
図２は裁断装置７０の構成を概念的に示す平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図である。また、図５はカッター機構の部分拡大図、図６は図５のＣ−Ｃ断面図である。
図２中矢印（ＦＸ，ＦＹ）は記録用紙Ｐ（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）の搬送経路（方向）を示している。搬送経路は、第一搬送経路ＦＸと、この第一搬送経路ＦＸと同一平面で略直角に交差する第二搬送経路ＦＹとから構成されている。第一搬送経路ＦＸと第二搬送経路ＦＹの交差部位は、搬送方向を転換する転向部ＦＣとなっている。
そして、縁部分切断前の記録用紙Ｐ１を、第一搬送経路ＦＸで転向部ＦＣまで搬送しつつ搬送方向（ＦＸ）と平行な両側の縁部分（以下水平縁と称する）を切除して記録用紙Ｐ２とし、さらに転向部ＦＣから第二搬送経路ＦＹで搬送しつつ搬送方向（ＦＹ）と平行な両側の縁部分（以下垂直縁と称する）を切除して縁なしの所定形状に裁断された記録用紙Ｐ３とする。
【００２６】
第一搬送経路ＦＸには、その搬送方向上流側から下流側に向けて、記録用紙Ｐ１を第一搬送経路ＦＸ方向に搬送する第一搬送ロール対７１と、第一搬送経路ＦＸと平行な記録用紙Ｐの両水平縁を切断する第一カッター機構８１と、第二搬送ロール対７２とが順番に配置されている。
第二搬送経路ＦＹには、その搬送方向上流側（転向部ＦＣ）から下流側に向けて、記録用紙Ｐ２を第二搬送経路ＦＹ方向に搬送する第三搬送ロール対７３と、第二搬送経路ＦＹと平行な記録用紙Ｐ２の両垂直縁を切断する第二カッター機構８２とを備えている。
【００２７】
第二搬送ロール対７２および第三搬送ロール対７３は、転向部ＦＣに設けられている。
これら転向部ＦＣに配置される第二搬送ロール対７２と第三搬送ロール対７３とは、それぞれ上側のロール軸７０ＳＵが、図３および図４中に矢印で示すように、上下方向に所定量移動可能となっている。そして、上ロール軸７０ＳＵのロール７０Ｒが下ロール軸７０ＦＬのロール７０Ｒに圧接する作用位置と、上ロール軸７０ＳＵのロール７０Ｒが下ロール軸７０ＳＬのロール７０Ｒから離間する退避位置との間を移動し得るようになっている。その駆動は、図示しないが駆動機構を介して連繋されたソレノイド等の駆動手段によって行われるようになっている。その駆動手段は、図示しない制御装置によって駆動制御される。
【００２８】
第一カッター機構８１と、第二カッター機構８２との側端部には、それぞれ切断した縁部分を分離する切り屑分離ガイド９４，９５が設けられている。
第一搬送経路ＦＸの下側には、無端のコンベアベルトが周回可能に張架されて成る切り屑搬送ベルト９３が、第一搬送経路ＦＸと平行に設けられている。切り屑搬送ベルト９３は、第一カッター機構８１および第二カッター機構８２で切断された切り屑をその下流側に設けられた図示しない切り屑収容容器に搬送する。
第二搬送経路ＦＹの最も下流側には、四辺の縁部分が切断されて所定形状に裁断された記録用紙Ｐ（Ｐ３）を収容する排紙トレイ９１が設けられている。
【００２９】
また、記録用紙Ｐの搬送制御情報とするために記録用紙の位置を検知する用紙位置センサ８３が、第一搬送経路ＦＸの第一カッター機構８１と第二搬送ロール対７２との間の、幅方向中央下面側に設けられている。
なお、切断装置７０の駆動制御は、画像処理複合機１（図１参照）の図示しない制御装置によって行われ、用紙位置センサ８３による記録用紙Ｐ１の検知情報はこの制御装置に入力されるようになっている。
【００３０】
そして、裁断装置７０は、図示しない制御装置によって駆動制御されて、二次定着装置５２から供給される記録用紙Ｐ１の四辺の縁部分（水平縁部分，垂直縁部分）を切断し、縁なしの所定形状に裁断して排紙トレイ９１に排出する。
すなわち、裁断装置７０は、二次定着装置５２から供給される記録用紙Ｐ１を、第一搬送ロール対７１と第一カッター機構８１との駆動によって第一搬送経路ＦＸを搬送しつつ、第一カッター機構８１によってその搬送方向と平行な両縁（水平縁部分）を切断して記録用紙Ｐ２として転向部ＦＣの所定位置に停止させる。この転向部ＦＣの所定位置への停止は、用紙位置センサ８３が記録用紙Ｐの先端を検知してから所定時間後に、第一搬送ロール対７１，第一カッター機構８１および第二搬送ロール対７２の駆動を停止させることで行う。
なお、この状態では、第二搬送ロール対７２は作用位置とされ、第三搬送ロール対７３は退避位置とされる。
第一カッター機構８１によって切断された水平縁部分は、切り屑分離ガイド９４によって記録用紙Ｐ２から分離されて切り屑搬送ベルト９３上に導かれ、切り屑搬送ベルト９３によって図示しない切り屑収容容器に搬送される。
【００３１】
その後、第二搬送ロール対７２を退避位置とすると共に、第三搬送ロール対７３を作用位置として、転向部ＦＣに位置する記録用紙Ｐ２を第三搬送ロール対７３で挟み、第三搬送ロール対７３と第二カッター機構８２とを駆動し、記録用紙Ｐ２を第二搬送経路ＦＹ方向に搬送しつつ第二カッター機構８２によってその搬送方向と平行な両縁（垂直縁部分）を切断して記録用紙Ｐ３として排紙トレイ９１に排出する。切断された垂直縁部分は、切り屑分離ガイド９５によって記録用紙Ｐ２から分離されて切り屑搬送ベルト９３上に導かれ、切り屑搬送ベルト９３によって図示しない切り屑収容容器に搬送される。
【００３２】
つぎに、裁断装置７０における各部の構成について詳細に説明する。
第一搬送ロール対７１と、第二搬送ロール対７２と、第三搬送ロール対７３とは、第二搬送ロール対７２の長さが短い以外は、基本的に同様な構成となっている。
すなわち、両端にそれぞれロール７０Ｒを備えるロール軸７０Ｓ（上ロール軸７０ＳＵ，下ロール軸７０ＳＬ）が、記録用紙Ｐの水平な搬送経路を挟んで上下に配置されて構成されている。つまり、ロール７０Ｒで搬送経路の記録用紙Ｐを挟むように、上ロール軸７０ＳＵと下ロール軸７０ＳＬとが上下に配置されているものである。
【００３３】
ロール軸７０Ｓに設けられたロール７０Ｒは、たとえば摩擦係数の高い弾性素材（たとえばクロロプレンゴムやウレタンゴム）等によって形成されている。
下ロール軸７０ＳＬは、図示しないシャーシに上下移動不能に支持されている。また、図示しないモータ等の回転駆動手段と駆動機構を介して連繋されて、回転駆動されるようになっている。回転駆動手段は、図示しない制御装置によって駆動制御される。
上ロール軸７０ＳＵは、図示しないシャーシに回転自在、且つ、上下方向に所定量移動可能に支持され、図示しないスプリング等の付勢手段によって下ロール軸７０ＳＬに向けて押圧付勢されている。
【００３４】
このような構成により、上ロール軸７０ＳＵのロール７０Ｒが下ロール軸７０ＳＬのロール７０Ｒに圧接され、両ロール軸７０ＳＵ，７０ＳＬのロール７０Ｒが記録用紙を所定の圧力で挟み（支持し）、その挟んだ記録用紙を下ロール軸７０ＳＬの回転によって搬送するようになっているものである。
【００３５】
第一カッター機構８１と第二カッター機構８２とは、それぞれロール８０Ｒと丸刃対カッター８０Ｃの位置が異なる以外は、同様の構成となっている。このため、以下の説明では、特に必要な場合以外はカッター機構８０として説明する。
カッター機構８０は、それぞれロール８０Ｒ（８０ＲＵ，８０ＲＬ）を備えたカッターロール軸（上カッターロール軸８０ＳＵ，下カッターロール軸８０ＳＬ）に、さらに丸刃対カッター８０Ｃを構成する丸刃（上丸刃８０ＣＵ，下丸刃８０ＣＬ）を備え、これら上カッターロール軸８０ＳＵと下カッターロール軸８０ＳＬとが記録用紙Ｐの水平方向の搬送経路を挟んで上下に配置されて構成されている。
【００３６】
下カッターロール軸８０ＳＬは、図５および図６に示すように、軸受け８０ＬＢを介してシャーシ側板１Ｓに移動不能に装着され、これによって、その軸方向およびこれと直交するシャーシ側板１Ｓの板面方向には移動不能、且つ、回転自在に支持されている。また、回転駆動手段としてのモータ１００と駆動機構を介して連繋されて、この回転駆動手段によって回転駆動されるようになっている。モータ１００は、図示しない制御装置によって駆動制御される。なお、このモータ１００は、前述の第一搬送ロール対７１等の駆動も行うものである。
【００３７】
一方、上カッターロール軸８０ＳＵは、軸端に装着された軸受け８０ＵＢが、シャーシ側板１Ｓに開口形成された支持孔１Ｈに嵌合し、この支持孔１Ｈによって許容される範囲で移動可能、且つ、回転自在に支持されている。また、圧接付勢手段としての押圧スプリング８０ＳＳによって下カッターロール軸８０ＳＬに向けて押圧付勢されている。なお、支持孔１Ｈによる上カッターロール軸８０ＳＵの移動許容範囲については、後に詳述する。
このような構成により、上カッターロール軸８０ＳＵのロール８０ＲＵが下カッターロール軸８０ＳＬのロール８０ＲＬに圧接され、両カッターロール軸８０ＳＵ，８０ＳＬのロール８０ＲＵ，ＲＬが記録用紙Ｐを所定の圧力で挟み（支持し）、その挟んだ記録用紙Ｐを下ロール軸８０ＳＬの回転によって搬送するようになっている。この構成では、上カッターロール軸８０ＳＵと下カッターロール軸８０ＳＬの軸間距離は、ロール８０ＲＵ，ＲＬの径によって決まる。
【００３８】
丸刃対カッター８０Ｃは、下カッターロール軸８０ＳＬに設けられた第一の丸刃部材としての下丸刃８０ＣＬと、上カッターロール軸８０ＳＵに設けられた第二の丸刃部材としての上丸刃８０ＣＵとの対によって構成されている。この構成では、下カッターロール軸８０ＳＬが第一の支持軸であってそのロール８０ＲＬが第一のロール部材、下丸刃８０ＣＬが第一の丸刃部材であり、上カッターロール軸８０ＳＵが第二の支持軸であってそのロール８０ＲＵが第二のロール部材、上丸刃８０ＣＵが第二の丸刃部材である。
下丸刃８０ＣＬは、上カッターロール軸８０ＳＵに固定されている。その固定位置は、記録用紙Ｐ１，Ｐ２の縁部分を切断する規定位置に設定されている。
上丸刃８０ＣＵは、下カッターロール軸８０ＳＬに回転自在且つ軸方向に移動可能として支持されている。
【００３９】
上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬの軸方向における位置関係は、上丸刃８０ＣＵが下丸刃８０ＣＬの外側（記録紙搬送経路の中心側とは逆側）となっている。
また、上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬの径方向の位置関係は、両者の刃先が径方向に所定量重なるように設定されている。すなわち、上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬの半径の和が、上カッターロール軸８０ＳＵと下カッターロール軸８０ＳＬの軸間距離より所定量大きく設定されており、この両者の差分、上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬとが重合しているものである。
さらに、上丸刃８０ＣＵは、上カッターロール軸８０ＳＵに外挿されて上丸刃８０ＣＵと軸受け８０ＵＢとの間に介装された刃先スプリング８０ＣＳによって、下丸刃８０ＣＬに向けて押圧付勢されている。これにより、上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬとの重合部位において、上丸刃８０ＣＵの刃先が刃先スプリング８０ＣＳによる付勢力によって下丸刃８０ＣＵの刃先に押圧されている。
【００４０】
このように構成されたカッター機構８０は、上カッターロール軸８０ＳＵのロール８０ＲＵと下カッターロール軸８０ＳＬのロール８０ＲＬとが記録用紙Ｐを所定の圧力で挟み（支持し）、その挟んだ記録用紙Ｐをモータ１００の駆動による下ロール軸８０ＳＬの回転によって搬送すると共に、丸刃対カッター８０Ｃによってその縁を切断する。
つまり、カッター機構８０は搬送手段も兼ねる構成となっているものである。その切断位置は、下丸刃８０ＣＬによって規定される。
【００４１】
カッター機構８０が切断作用する際には、上カッターロール軸８０ＳＵは、そのロール８０ＲＵが下カッターロール軸８０ＳＬのロール８０ＲＬとの間に挟み込んだ記録用紙Ｐの厚さ分、また、丸刃対カッター８０Ｃの切断抵抗によって、押圧スプリング８０ＳＳの付勢力に抗して離間する方向に変位する。
この上カッターロール軸８０ＳＵの変位は、前述のごとく、その軸受け８０ＵＢが支持孔１Ｈ内を移動することで行われる。
支持孔１Ｈは、図５中上下方向（下カッターロール軸８０ＳＬに対して離接する方向）に長い長孔となっている。そして、この支持孔１Ｈに嵌合した軸受け８０ＵＢは、下カッターロール軸８０ＳＬから離間する方向に支持孔１Ｈの縁に当接するまでその延設方向に沿って移動し得るようになっている。すなわち、上カッターロール軸８０ＳＵは軸受け８０ＵＢが支持孔１Ｈの上縁に当接するまで移動可能であって、それ以上の移動は制限されるようになっている。つまり、支持孔１Ｈが本実施の形態における移動制限手段となっているものである。
【００４２】
ここで、支持孔１Ｈによって許容される上カッターロール軸８０ＳＵの移動量は、上カッターロール軸８０ＳＵの上丸刃８０ＣＵと、下カッターロール軸８０ＳＬの下丸刃８０ＣＬとの径方向の重合量未満に設定されている。
すなわち、図５および図６に示すように、
Ｘ：上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬとの刃先の重合量
Ｚ：軸受け８０ＵＢと支持孔１Ｈの離間側の縁との隙間
として、
Ｘ＞Ｚ
に設定する。
【００４３】
なお、
Ｄ１：上カッターロール軸８０ＳＵのロール８０ＲＵの径
Ｄ２：下カッターロール軸８０ＳＬのロール８０ＲＬの径
Ｄ３：上カッターロール軸８０ＳＵの上丸刃８０ＣＵの径
Ｄ４：下カッターロール軸８０ＳＬの下丸刃８０ＣＬの径
Ｈ：下カッターロール軸８０ＳＬの軸心と支持孔の遠方の縁との距離
Ｙ：上カッターロール軸８０ＳＵと下カッターロール軸８０ＳＬとの軸間距離
として、ＸおよびＺは、それぞれ
Ｘ＝（Ｄ３−Ｄ１）／２＋（Ｄ４−Ｄ２）／２
Ｙ＝（Ｄ１＋Ｄ２）／２
Ｚ＝（Ｈ−Ｙ−Ｄ５／２）
によって求まる。
【００４４】
上記のごとき設定により、上カッターロール軸８０ＳＵの、下カッターロール軸８０ＳＬから離間する方向の移動量は、上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬとの重合量より少ない量に限定される。これにより、上カッターロール軸８０ＳＵがその移動可能範囲中で最大量移動しても、上丸刃８０ＣＵが下丸刃８０ＣＬに対する重合位置より外周側に至ることがない。これにより、上丸刃８０ＣＵが下丸刃８０ＣＬに対する重合位置より外周側に至って上丸刃８０ＣＵが下丸刃８０ＣＬより軸方向内側に移動して生ずる不具合を防ぐことができる。
【００４５】
すなわち、上カッターロール軸８０ＳＵのロール８０ＲＵと下カッターロール軸８０ＳＬのロール８０ＲＬの間に、複数枚の記録用紙Ｐを重なった状態で咬み込んだり、丸刃対カッター８０Ｃの刃先の鈍化による切断抵抗の増大によって記録用紙Ｐに上カッターロール軸８０ＳＵの上丸刃８０ＣＵが乗り上げるような状態となって、通常状態以上に上カッターロール軸８０ＳＵを押圧スプリング８０ＳＳの押圧力に抗して押し上げることがある。そのようにして、上丸刃８０ＣＵが下丸刃８０ＣＬに対する重合位置より外周側に至ると、刃先スプリング８０ＣＳの押圧力によって上丸刃８０ＣＵが下丸刃８０ＣＬより軸方向内側に移動してしまう。そうなると、押上力が解除されても元の正しい噛み合い状態には戻らない。本構成では、上カッターロール軸８０ＳＵの移動許容量が上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬとの径方向の重合量未満であるため、そのようなことは生じないものである。
【００４６】
また、下カッターロール軸８０ＳＬを回転駆動するモータ１００の出力（駆動力）は、上カッターロール軸８０ＳＵが押圧スプリング８０ＳＳの押圧力に抗してその移動可能範囲中で最大量（Ｚ）移動したときに生ずる負荷以上には設定しない。つまり、モータ１００の出力自体を本発明における駆動規制手段としてある。
このような構成により、軸受け８０ＵＢと支持孔１Ｈとの間の隙間Ｚによって設定された移動範囲を超えてさらに上カッターロール軸８０ＳＵを移動させようとする異常な高負荷が発生した場合には、モータ１００が脱調して駆動が停止する。これにより、モータ１００を高出力トルク・モータとする必要がなく小型且つ低コストに構成できると共に、高出力トルク・モータの無理な力の作用による装置の破損を防ぎ、騒音や消費電力等も低減できる。
【００４７】
すなわち、たとえば、上カッターロール軸８０ＳＵを上下移動不能に構成した場合には、部品精度のバラツキや、丸刃対カッター８０Ｃの刃先の鈍化による切断抵抗の増大等に起因する高負荷に耐える高出力トルク・モータを採用する必要があり、装置全体が大型化して消費電力や騒音が大きくなる。しかし、本構成では、記録用紙Ｐの切断作用時における丸刃対カッター８０Ｃの切断抵抗の増大に際して、まず、上カッターロール軸８０ＳＵがその軸受け８０ＵＢと支持孔１Ｈとの間に有する隙間Ｚの範囲で移動することで対応し、さらに隙間Ｚの範囲以上に上カッターロール軸８０ＳＵを移動させる異常な高負荷（記録用紙Ｐを二重に咬み込む等）が発生した際には駆動が停止する。このため、無駄な高出力トルク・モータを必要とせず、騒音や消費電力等も低減できるものである。
【００４８】
なお、本発明は、上記のごとき実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更可能なものである。たとえば、駆動規制手段は、その駆動力伝達系に所定以上のトルクの伝達を行わないトルククラッチ等を介設して構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態が適用された画像処理複合機の概略構成図である。
【図２】裁断装置の構成を概念的に示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】カッター機構の部分拡大図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…画像処理複合機、１Ｈ…支持孔（移動制限手段）、２…画像形成装置（画像形成部）、７０…裁断機構（裁断装置）、８０ＲＬ…ロール（第一のロール部材）、８０ＲＵ…ロール（第二のロール部材）、８０ＣＬ…下丸刃（第一の丸刃部材）、８０ＣＵ…上丸刃（第二の丸刃部材）、８０ＳＬ…下カッターロール軸（第一の支持軸）、８０ＳＵ…上カッターロール軸（第二の支持軸）、８０ＳＳ…押圧スプリング（圧接付勢手段）、１００…モータ（回転駆動手段）、Ｘ…上丸刃８０ＣＵと下丸刃８０ＣＬとの刃先の重合量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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