(57)【要約】【課題】プレート部材に対して固定された電気光学パネルに対し、プレート部材の側壁と電気光学パネルとの間の接着剤から、温度変化による膨張収縮に伴う応力が集中して付与されてしまうことを確実に防止することにより、表示品位及び信頼性の向上を図った電気光学装置を提供する。【解決手段】ＴＦＴ基板１０と対向基板２０とが対向配置され、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０との間に液晶が介在された液晶パネル１００を有する液晶装置であって、一対の側壁６１３、６３３とそれぞれとの間に、接着剤１５０が部分的に充填され、一方の側壁６１３と液晶パネル１００との間に充填された接着剤１５０と、他方の側壁６３３と液晶パネル１００との間に充填された接着剤１５０とは平面視した状態で互いに千鳥配置されていることを特徴とする。【選択図】図５
2008070617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の側壁を有するプレート部材に対し、前記一対の側壁間に電気光学パネルが載置されて固定された電気光学装置であって、
前記一対の側壁のそれぞれと前記電気光学パネルとの間に、接着剤が部分的に充填され、
前記一対の側壁のうち一方の側壁と前記電気光学パネルとの間に充填された接着剤と、前記一対の側壁のうち他方の側壁と前記電気光学パネルとの間に充填された接着剤とは平面視した状態で互いに千鳥配置されていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
対向する一対の側壁を有するプレート部材に対し、前記一対の側壁間に電気光学パネルを載置するパネル載置工程と、
前記一対の側壁のうち一方の側壁と前記電気光学パネルとの間及び前記一対の側壁のうち他方の側壁と前記電気光学パネルとの間に、接着剤を、平面視した状態で互いに千鳥配置されるよう部分的に塗布する接着剤塗布工程と、
を具備することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記接着剤は、光硬化型接着剤から構成された仮固定用接着剤であり、
前記仮固定用接着剤に、光を照射して前記仮固定用接着剤を硬化させ、前記プレート部材に対して前記電気光学パネルを仮固定するパネル仮固定工程を具備していることを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記パネル載置工程において、前記プレート部材に対して熱硬化型接着剤を介して前記電気光学パネルを接着する接着工程を具備しており、
前記熱硬化型接着剤に熱を付与して、前記熱硬化型接着剤を硬化させ、前記プレート部材に対して前記電気光学パネルを固定するパネル本固定工程を具備していることを特徴とする請求項２または３に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項５】
対向する一対の側壁を有するプレート部材に対し、前記一対の側壁間に電気光学パネルが載置されて固定された電気光学装置を備える電子機器であって、
前記一対の側壁のそれぞれと前記電気光学パネルとの間に、接着剤が部分的に充填され、
前記一対の側壁のうち一方の側壁と前記電気光学パネルとの間に充填された接着剤と、前記一対の側壁のうち他方の側壁と前記電気光学パネルとの間に充填された接着剤とは平面視した状態で互いに千鳥配置されていることを特徴とする電気光学装置を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向する一対の側壁を有するプレート部材に対し、一対の側壁間に電気光学パネルが載置されて固定された電気光学装置、電気光学装置の製造方法、電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、電気光学装置、例えば光透過型の液晶装置は、ガラス基板、石英基板等からなる２枚の基板間に液晶が介在されて構成された電気光学パネルである液晶パネルが実装ケース等に収容されて構成されている。
【０００３】
また、液晶装置は、液晶パネルの一方の基板に、例えば薄膜トランジスタ(Thin Film Transistor、以下、ＴＦＴと称す)等のスイッチング素子及び画素電極をマトリクス状に配置し、他方の基板に対向電極を配置して、両基板間に介在された液晶層による光学応答を画像信号に応じて変化させることで、画像表示を可能としている。
【０００４】
また、ＴＦＴを配置したＴＦＴ基板と、このＴＦＴ基板に相対して配置される対向基板とは、別々に製造される。ＴＦＴ基板及び対向基板は、例えば石英基板上に、所定のパターンを有する半導体薄膜、絶縁性薄膜又は導電性薄膜を積層することによって構成される。半導体薄膜、絶縁性薄膜又は導電性薄膜は、層毎に各種膜の成膜工程とフォトリソグラフィ工程を繰り返すことによって形成されるのである。
【０００５】
このようにして形成されたＴＦＴ基板及び対向基板は、例えば液晶封入方式により、ＴＦＴ基板と対向基板との間に液晶が介在される場合には、一部に切り欠きを有するよう略周状に塗布されたシール材を介して、パネル組立工程において高精度（例えばアライメント誤差１μ以内）に貼り合わされる。
【０００６】
次いでアライメントが施されてそれぞれ圧着硬化された後、シール材の一部に設けられた切り欠きを介して液晶が封入され、切り欠きが、熱等により硬化された封止材により封止される。
【０００７】
次いで、ＴＦＴ基板の外部接続端子に、液晶装置とプロジェクタ等の電子機器とを接続するＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）が接続され、液晶パネルが製造される。
【０００８】
その後、液晶パネルが、実装ケース等に収容、固定されることにより、液晶装置は製造される。製造された液晶装置は、プロジェクタ等の電子機器に設けられる。
【０００９】
液晶パネルの実装ケースへの固定を具体的に説明すると、先ず、液晶パネルを、実装ケース内の載置面に、位置精度良く載置、収容した後、液晶装置と実装ケースの間に、例えば熱硬化型の接着剤を充填する。
【００１０】
その後、液晶パネルが収容された実装ケースを、焼成炉等で熱処理することにより、充填された熱硬化型の接着剤は硬化され、その結果、液晶パネルが実装ケース内に対して、収容、固定される。
【００１１】
このように、液晶パネルと実装ケースとの間に、熱硬化型の接着剤が充填されることにより、実装ケースに対して液晶パネルが固定された構成は周知であり、例えば特許文献１に開示されている。
【００１２】
ところで、例えばプロジェクタ等の電子機器に設けられた液晶パネルの温度は、光源装置や電源装置等の熱源からの影響により、駆動に伴い上昇する。ここで、特許文献１に開示された実装ケースに液晶パネルが固定されると、液晶パネルは、実装ケース内に接着剤が用いられて緊密に収容されているため、駆動に伴い液晶パネルの熱は、実装ケースから放熱し難くなってしまい、その結果、実装ケースに収容、固定された液晶パネルが温度上昇し、液晶パネルの信頼性が低下してしまう場合があるといった問題があった。
【００１３】
具体的には、ＴＦＴ基板と対向基板との間に介在された液晶が温度上昇してしまい、液晶の特性劣化が発生し、液晶パネルに表示むら等が発生してしまう場合があるといった問題があった。
【００１４】
このような問題に鑑み、プレート部材を具備する液晶パネルの実装部材を用いて液晶パネルを固定する構成も周知であり、例えば特許文献２に開示されている。
【００１５】
特許文献２に開示された液晶パネルの実装部材は、液晶パネルが載置される、液晶パネルの表示領域に対向する領域が開口されたプレート部材と、該プレート部材に組み付けられる遮光部材及びヒートシンクとして機能するカバー部材とを有して構成されている。尚、プレート部材には、プレート部材の対向する各端面からそれぞれ対向して起立する一対の側壁が形成されている。
【００１６】
実装部材に、液晶パネルを固定する際は、一例を挙げると、先ず、例えば熱硬化型接着剤から構成された固定用接着剤を介して、液晶パネルを、プレート部材に、表示領域がプレート部の開口に重畳するよう位置精度良く接着する。
【００１７】
その後、液晶パネルと一対の側壁との間に、例えば光硬化型接着剤から構成された仮固定接着剤を塗布し、該仮固定接着剤に光を照射して、仮固定接着剤を硬化させ、プレート部材に対して、液晶パネルを仮固定する。
【００１８】
次いで、プレート部材に仮固定された液晶パネルを、焼成炉等で熱処理することにより、熱硬化型接着剤から構成された固定用接着剤に熱を付与して硬化させ、プレート部材に対して、液晶パネルを本固定する。その後、再度、プレート部材に固定された液晶パネルを熱処理することにより、液晶パネルに熱を付与した状態で、液晶パネルに対する各種検査が行われる。
【００１９】
最後に、液晶パネルが固定されたプレート部材に対して、カバー部材を、プレート部材の一対の側壁に接触させた状態で、液晶パネルを覆うように組み付けることにより、液晶装置は製造される。
【００２０】
このように、液晶パネルの固定に特許文献２に開示された実装部材を用いれば、カバー部材は、ヒートシンクとして機能することから、液晶パネルの熱は、プレート部材、一対の側壁を介してカバー部材に伝熱され、その後、カバー部材から放熱される。このことから、実装部材は、液晶パネルを熱することなく、効率良く液晶パネルの熱を放熱することができる。
【特許文献１】特開２００２−３６６０４６号公報
【特許文献２】特許第３７３１５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら、特許文献２に開示されたような、実装部材を用いて液晶パネルを固定する場合、熱硬化型接着剤から構成された固定用接着剤を硬化させるため、プレート部材に仮固定された液晶パネルを、焼成炉等で熱処理すると、例えば実装部材、液晶パネル及び仮固定用接着剤を構成する材料の熱膨張係数の違いにより、仮固定用接着剤から、液晶パネルに対し、温度変化による膨張収縮に伴う応力が局所的に集中して加えられ、表示ムラやクラックが発生する等、液晶パネルの表示品位及び信頼性が低下してしまうといった問題がある。尚、以上の問題は、液晶パネルと一対の側壁との間に、固定用接着剤が塗布されている場合であっても同様である。
【００２２】
本発明は上記問題点に着目してなされたものであり、プレート部材に対して固定された電気光学パネルに対し、プレート部材の側壁と電気光学パネルとの間の接着剤から、温度変化による膨張収縮に伴う応力が集中して付与されてしまうことを確実に防止することにより、信頼性の向上を図った電気光学装置、電気光学装置の製造方法、電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するために本発明に係る電気光学装置は、対向する一対の側壁を有するプレート部材に対し、前記一対の側壁間に電気光学パネルが載置されて固定された電気光学装置であって、前記一対の側壁のそれぞれと前記電気光学パネルとの間に、接着剤が部分的に充填され、前記一対の側壁のうち一方の側壁と前記電気光学パネルとの間に充填された接着剤と、前記一対の側壁のうち他方の側壁と前記電気光学パネルとの間に充填された接着剤とは平面視した状態で互いに千鳥配置されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、後の電気光学パネルに対する熱処理工程における温度変化によって、プレート部材、電気光学パネル及び接着剤が膨張収縮することに伴い、接着剤から電気光学パネルに対して付与される応力が、接着剤が平面視した状態で千鳥配置されて部分的に充填されていることにより分散する。このことから、電気光学パネルに対して、温度変化による膨張収縮に伴う応力が集中して付与されてしまうことを確実に防止することができるため、電気光学パネルの表示品位及び信頼性の向上を図ることができるといった効果を有する。
【００２５】
また、本発明に係る電気光学装置の製造方法は、対向する一対の側壁を有するプレート部材に対し、前記一対の側壁間に電気光学パネルを載置するパネル載置工程と、前記一対の側壁のうち一方の側壁と前記電気光学パネルとの間及び前記一対の側壁のうち他方の側壁と前記電気光学パネルとの間に、接着剤を、平面視した状態で互いに千鳥配置されるよう部分的に塗布する接着剤塗布工程と、を具備することを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、接着剤を平面視した状態で千鳥状に塗布する工程を有する結果、接着剤が平面視した状態で部分的に千鳥配置されて部分的に充填されることにより、後の電気光学パネルに対する熱処理工程における温度変化によって、プレート部材、電気光学パネル及び接着剤が膨張収縮することに伴い、接着剤から電気光学パネルに対して付与される応力が分散する。このことから、電気光学パネルに対して、温度変化による膨張収縮に伴う応力が集中して付与されてしまうことを確実に防止することができるため、電気光学パネルの表示品位及び信頼性の向上を図ることができるといった効果を有する。
【００２７】
また、前記接着剤は、光硬化型接着剤から構成された仮固定用接着剤であり、前記仮固定用接着剤に、光を照射して前記仮固定用接着剤を硬化させ、前記プレート部材に対して前記電気光学パネルを仮固定するパネル仮固定工程を具備していることを特徴とする。
【００２８】
本発明によれば、仮固定用接着剤を千鳥状に塗布する工程を有する結果、仮固定用接着剤が平面視した状態で千鳥配置されて部分的に充填され、仮固定用接着材を硬化させたパネル仮固定工程後、平面視した状態で千鳥配置されて充填された仮固定用接着剤により、プレート部材に対して電気光学パネルが仮固定される。このことにより、後の電気光学パネルに対する熱処理工程における温度変化によって、プレート部材、電気光学パネル及び仮固定用接着剤が膨張収縮することに伴い、仮固定用接着剤から電気光学パネルに対して付与される応力が分散する。このことから、電気光学パネルに対して、温度変化による膨張収縮に伴う応力が集中して付与されてしまうことを確実に防止することができるため、電気光学パネルの表示品位及び信頼性の向上を図ることができるといった効果を有する。
【００２９】
さらに、前記パネル載置工程において、前記プレート部材に対して熱硬化型接着剤を介して前記電気光学パネルを接着する接着工程を具備しており、前記熱硬化型接着剤に熱を付与して、前記熱硬化型接着剤を硬化させ、前記プレート部材に対して前記電気光学パネルを固定するパネル本固定工程を具備していることを特徴とする。
【００３０】
本発明によれば、接着剤を平面視した状態で千鳥状に塗布する工程を有する結果、接着剤が平面視した状態で千鳥配置されて部分的に充填されることにより、後の熱硬化型接着剤を硬化させ、プレート部材に対して電気光学パネルを固定するパネル本固定工程によって、温度変化によりプレート部材、電気光学パネル及び接着剤が膨張収縮することに伴い、接着剤から電気光学パネルに対して付与される応力が分散する。このことから、電気光学パネルに対して、温度変化による膨張収縮に伴う応力が集中して付与されてしまうことを確実に防止することができるため、電気光学パネルの表示品位及び信頼性の向上を図ることができるといった効果を有する。また、パネル本固定工程において、熱を付与した状態での電気光学パネルの各種検査を行うことができることから、従来よりも電気光学パネルに対し、熱処理する工程を１工程減らすことができるため、製造工程の短縮化を図ることができる。
【００３１】
また、本発明に係る電子機器は、対向する一対の側壁を有するプレート部材に対し、前記一対の側壁間に電気光学パネルが載置されて固定された電気光学装置を備えた電子機器であって、前記一対の側壁のそれぞれと前記電気光学パネルとの間に、接着剤が部分的に充填され、前記一対の側壁のうち一方の側壁と前記電気光学パネルとの間に充填された接着剤と、前記一対の側壁のうち他方の側壁と前記電気光学パネルとの間に充填された接着剤とは平面視した状態で互いに千鳥配置されていることを特徴とする電気光学装置を備える。
【００３２】
本発明によれば、後の電気光学パネルに対する熱処理工程における温度変化によって、プレート部材、電気光学パネル及び接着剤が膨張収縮することに伴い、接着剤から電気光学パネルに対して付与される応力が、接着剤が平面視した状態で千鳥配置されて部分的に充填されていることにより分散する。このことから、電気光学パネルに対して、温度変化による膨張収縮に伴う応力が集中して付与されてしまうことを確実に防止することができるため、電気光学パネルの表示品位及び信頼性の向上を図ることができる電気光学装置を具備する電子機器を提供することができるといった効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面を参照にして本発明の実施の形態を説明する。尚、以下に示す実施の形態において電気光学装置は、光透過型の液晶装置を例に挙げて説明する。よって、電気光学装置が具備する電気光学パネルは、液晶パネルを例に挙げて説明する。
【００３４】
また、液晶パネルにおいて対向配置される一対の基板の内、一方の基板は、第１の基板である素子基板（以下、ＴＦＴ基板と称す）を、また他方の基板は、ＴＦＴ基板に対向する第２の基板である対向基板を例に挙げて説明する。
【００３５】
さらに、液晶装置が用いられる電子機器としては、投射型表示装置、具体的には、プロジェクタを例に挙げて説明する。
【００３６】
先ず、本実施の形態の液晶装置が用いられるプロジェクタの構成について説明する。図１は、本実施の形態の液晶装置が３つ配設されたプロジェクタの構成を示す図である。
【００３７】
図１に示すように、プロジェクタ１１００に、後述する本実施の形態の液晶装置６００が、各々ＲＧＢ用のライトバルブとして、例えば３つ（６００Ｒ、６００Ｇ、６００Ｂ）配設されている。
【００３８】
プロジェクタ１１００では、メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１１０２から投射光が発せされると、３枚のミラー１１０６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８によって、投射光がＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ、Ｂに分けられ、各色に対応するライトバルブ６００Ｒ、６００Ｇ、６００Ｂに各々導かれる。
【００３９】
この際、特にＢ光は、長い光路による光損失を防ぐため、入射レンズ１１２２、リレーレンズ１１２３及び出射レンズ１１２４からなるリレーレンズ系１１２１を介して導かれる。
【００４０】
そして、ライトバルブ６００Ｒ、６００Ｇ、６００Ｂにより各々変調された３原色に対応する光成分は、ダイクロイックプリズム１１１２により再度合成された後、投射レンズ１１１４を介してスクリーン１１２０にカラー画像として投射される。
【００４１】
また、プロジェクタ１１００には、ライトバルブ６００Ｒ、６００Ｇ、６００Ｂに冷却風を送るためのシロッコファン１３００が設けられていても構わない。このシロッコファン１３００は、該ファン１３００の側面に、複数のブレード１３０１を備えた略円筒形状の部材１３０２を有しており、該円筒形状の部材１３０２が回転することにより、ブレード１３０１から各ライトバルブ６００Ｒ、６００Ｇ、６００Ｂに冷却風が送風される。尚、シロッコファン１３００から送風される冷却風は、図１に示されるように、らせん状に渦巻いた冷却風となっている。
【００４２】
シロッコファン１３００から送風された冷却風は、各ライトバルブ６００Ｒ、６００Ｇ、６００Ｂに送給される。各ライトバルブ６００Ｒ、６００Ｇ、６００Ｂに冷却風が送風されることにより、ランプユニット１１０２からの投射光及び各ライトバルブ６００Ｒ、６００Ｇ、６００Ｂの駆動によりに伴って発熱した各ライトバルブ６００Ｒ、６００Ｇ、６００Ｂは冷却される。
【００４３】
次に、本実施の形態の液晶装置の全体の構成について説明する。図２は、本実施の形態を示す液晶装置の分解斜視図、図３は、図２の液晶パネルの平面図、図４は、図３中のIV-IV線に沿って切断した断面図、図５は、図２のプレート部材に液晶パネルを載置した状態を示す平面図である。
【００４４】
図２に示すように、液晶装置６００は、プレート部材６１０と、液晶パネル１００と、カバー部材６２０とにより主要部が構成されている。尚、本実施形態においては、ランプユニット１１０２からの投射光は、カバー部材６２０側から入射し、液晶パネル１００を透過して、プレート部材６１０側から出射するものとして、以下、説明する。
【００４５】
即ち、図１に示すように、ダイクロイックプリズム１１１２に対し、各プレート部材６１０が対向するよう、各ライトバルブ６００Ｒ、６００Ｇ、６００Ｂは、プロジェクタ１１００内に配設されている。
【００４６】
図３、図４に示すように、液晶パネル１００は、例えば、石英基板やガラス基板等を用いたＴＦＴ基板１０と、該ＴＦＴ基板１０に対向配置される、例えばガラス基板や石英基板等を用いた対向基板２０との間の内部空間に、電気光学物質である液晶５０が介在されて構成される。対向配置されたＴＦＴ基板１０と対向基板２０とは、シール材５２によって貼り合わされている。
【００４７】
ＴＦＴ基板１０の表面１０ｆの液晶５０と接する領域に、液晶パネル１００の表示領域４０を構成するＴＦＴ基板１０の表示領域１０ｈが構成されている。また、表示領域１０ｈに、画素を構成するとともに、後述する対向電極２１とともに液晶５０に駆動電圧を印加する画素電極９ａがマトリクス状に配置されている。
【００４８】
また、対向基板２０の表面２０ｆの液晶５０と接する領域に、液晶５０に画素電極９ａとともに駆動電圧を印加する対向電極２１が設けられており、対向電極２１の表示領域１０ｈに対向する領域に、液晶パネル１００の表示領域４０を構成する対向基板２０の表示領域２０ｈが構成されている。
【００４９】
ＴＦＴ基板１０の画素電極９ａ上に、ラビング処理が施された配向膜１６が設けられており、また、対向基板２０上の全面に渡って形成された対向電極２１上にも、ラビング処理が施された配向膜２６が設けられている。各配向膜１６、２６は、例えば、ポリイミド膜等の透明な有機膜からなる。
【００５０】
また、ＴＦＴ基板１０の表示領域１０ｈにおいては、複数本の図示しない走査線と複数本の図示しないデータ線とが交差するように配線され、走査線とデータ線とで区画された領域に画素電極９ａがマトリクス状に配置される。そして、走査線とデータ線との各交差部分に対応して図示しない薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が設けられ、このＴＦＴ毎に画素電極９ａが接続されている。
【００５１】
ＴＦＴは走査線のＯＮ信号によってオンとなり、これにより、データ線に供給された画像信号が画素電極９ａに供給される。この画素電極９ａと対向基板２０に設けられた対向電極２１との間の電圧が液晶５０に印加される。
【００５２】
対向基板２０に、液晶パネル１００の表示領域４０を規定する額縁としての遮光膜５３が設けられている。
【００５３】
液晶５０がＴＦＴ基板１０と対向基板２０との間の空間に、既知の液晶注入方式で注入される場合、シール材５２は、シール材５２の１辺の一部において欠落して塗布されている。
【００５４】
シール材５２の欠落した箇所は、該欠落した箇所から貼り合わされたＴＦＴ基板１０及び対向基板２０との間の空間において、シール材５２により囲まれた領域に液晶５０を注入するための切り欠きである液晶注入口１０８を構成している。液晶注入口１０８は、液晶注入後、封止材１０９によって封止される。
【００５５】
シール材５２の外側の領域に、ＴＦＴ基板１０の図示しないデータ線に画像信号を所定のタイミングで供給して該データ線を駆動するドライバであるデータ線駆動回路１０１と外部回路との接続のための外部接続端子１０２とが、ＴＦＴ基板１０の１辺に沿って設けられている。尚、外部接続端子１０２は、対向基板２０に設けられていても構わない。
【００５６】
外部接続端子１０２に、液晶パネル１００を、プレート部材６１０及びカバー部材６２０とともに、プロジェクタ１１００（図１参照）等の電子機器と電気的に接続する、特定の長さを有する柔軟な外部基板であるフレキシブル配線基板（Flexible Printed Circuits、以下ＦＰＣと称す）１１２の一端が接続されている。ＦＰＣ１１２の他端がプロジェクタ１１００等の電子機器に接続されることにより、液晶パネル１００と電子機器とは電気的に接続される。
【００５７】
外部接続端子１０２が設けられたＴＦＴ基板１０の１辺に隣接する２辺に沿って、ＴＦＴ基板１０の図示しない走査線及びゲート電極に、走査信号を所定のタイミングで供給することにより、ゲート電極を駆動するドライバである走査線駆動回路１０３、１０４が設けられている。走査線駆動回路１０３、１０４は、シール材５２の内側の遮光膜５３に対向する位置において、ＴＦＴ基板１０上に形成されている。
【００５８】
また、ＴＦＴ基板１０上に、データ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０３、１０４、外部接続端子１０２及び上下導通端子１０７を接続する配線１０５が、遮光膜５３の３辺に対向して設けられている。
【００５９】
上下導通端子１０７は、シール材５２のコーナー部の４箇所のＴＦＴ基板１０上に形成されている。そして、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０相互間に、下端が上下導通端子１０７に接触し上端が対向電極２１に接触する上下導通材１０６が設けられており、該上下導通材１０６によって、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通がとられている。
【００６０】
また、ＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒに、ＴＦＴ基板１０と平面上、略同じ大きさを有する防塵ガラス３０が貼着されている。同様に、対向基板２０の裏面２０ｒに、対向基板２０と平面上、略同じ大きさを有する防塵ガラス３１が貼着されている。尚、防塵ガラス３０、３１は、ＴＦＴ基板１０及び対向基板２０の各裏面１０ｒ、２０ｒの各表示領域１０ｈ、２０ｈに塵埃等が付着するのを防止する。
【００６１】
図２に示すように、プレート部材６１０は、平面視した状態で、略四角形状を有する薄板状部材から構成されており、液晶パネル１００の一面、例えばＴＦＴ基板１０に貼着された防塵ガラス３０が、載置面６１０ｓに接着される構成を有している。
【００６２】
具体的には、プレート部材６１０は、例えば、窓部６１５と、強度補強部６１４と、対向する一対の側壁６１３、６３３と、カバー部材固定孔６１２ａ、６１２ｂと、取り付け孔６１１ａ、６１１ｂ、６１１ｃ、６１１ｄ、６１１ｅ（以下、６１１ａ〜６１１ｅと称す）とを有して主要部が構成されている。
【００６３】
窓部６１５は、プレート部材６１０の載置面６１０ｓに、平面視した状態で略四角状に形成された貫通孔からなる開口であり、載置面６１０ｓに、液晶パネル１００の表示領域４０と略同じ大きさに開口されている。窓部６１５は、液晶パネル１００を透過した投射光を、ダイクロイックプリズム１１１２に向けて出射させるための開口である。
【００６４】
よって、液晶パネル１００は、プレート部材６１０の載置面６１０ｓにおける窓部６１５の周辺領域に、防塵ガラス３０の表示領域４０の周辺領域が接するよう、プレート部材６１０に固定されている。尚、防塵ガラス３０の表示領域４０の周辺領域は、プレート部材６１０の載置面６１０ｓにおける窓部６１５の周辺領域に、例えば熱硬化型接着剤、具体的にはシリコン接着剤により、接着固定されている。
【００６５】
強度補強部６１４は、プレート部材６１０に加工された、またはプレート部材６１０に接着された断面形状が凸状の部材であり、プレート部材６１０の強度を補強するための部材である。
【００６６】
対向する一対の側壁６１３、６３３は、プレート部材６１０の載置面６１０ｓ近傍の対向する２辺から、上方に起立するよう折り曲げられて形成された側壁である。また、図５に示すように、載置面６１０ｓに接着されている液晶パネル１００と、一対の側壁６１３、６３３との間には、例えば紫外線硬化型接着剤等の光硬化型接着剤から構成された接着剤１５０が、部分的に充填されている。
【００６７】
具体的には、一方の側壁６１３と液晶パネル１００との間に充填された接着剤１５０と、他方の側壁６３３と液晶パネル１００との間に充填された接着剤１５０とは平面視した状態で互いに千鳥配置されて充填されている。この千鳥配置されて充填された接着剤１５０により、液晶パネル１００は、一対の側壁６１３、６３３に固定されている。
【００６８】
尚、千鳥配置された接着剤１５０とは、離間して部分的に充填された接着剤１５０同士が、平面視した状態で対向することがないよう、平面視した状態で、側壁６１３側の接着剤１５０と側壁６３３側の接着剤１５０とが互い違いに配置された接着剤１５０の状態を示す。
【００６９】
また、光硬化型接着剤から構成された接着剤１５０は、載置面６１０ｓに液晶パネル１００が載置された際、光が照射され短時間で硬化されることにより、プレート部材６１０に液晶パネル１００を仮固定する仮固定用接着剤を構成している。
【００７０】
一対の側壁６１３、６３３の各外側面６１３ｇ、６３３ｇ（図５参照）は、プレート部材６１０に対し、カバー部材６２０が組み付けられた際、該カバー部材６２０の内側面が接触する。このことにより、液晶パネル１００からプレート部材６１０へと伝わった熱は、一対の側壁６１３、６３３を介してカバー部材６２０へと伝達される。
【００７１】
カバー部材固定孔６１２ａ、６１２ｂは、プレート部材６１０にカバー部材６２０が組み付けられた際、カバー部材６２０に形成された図示しない凸部がそれぞれ嵌合される貫通孔である。その結果、プレート部材６１０にカバー部材６２０が固定される。
【００７２】
取り付け孔６１１ａ〜６１１ｄは、液晶装置６００を、図１に示したように、プロジェクタ１１００内に、ライトバルブとして取り付ける際に用いられる貫通孔であり、取り付け孔６１１ａ〜６１１ｄは、プレート部材６１０の四隅に設けられている。即ち、液晶装置６００は、プロジェクタ１１００内に、４点で固定される。
【００７３】
取り付け孔６１１ｅは、取り付け孔６１１ａ〜６１１ｄのうち、取り付け孔６１１ｃ及び６１１ｄとともに、平面視した状態で三角形を形成するように設けられた貫通孔である。取り付け孔６１１ｅは、取り付け孔６１１ｃ及び６１１ｄとともに、プロジェクタ１１００内に、液晶装置６００を３点で固定するための貫通孔である。
【００７４】
カバー部材６２０は、平面視した状態で、略四角状を有するとともに、断面形状が略凹状を有する部材であって、液晶パネル１００を覆った状態で、プレート部材６１０に組み付けられる部材である。
【００７５】
カバー部材６２０は、液晶パネル１００の表示領域４０外の周辺領域における光抜けを防止するとともに、周辺領域からの光が表示領域４０内に進入するのを遮光する部材であり、好ましくは遮光性の樹脂、金属等から構成されている。
【００７６】
また、カバー部材６２０は、プレート部材６１０、液晶パネル１００に対するヒートシンクとしても機能することから、熱伝導率の比較的大きい材料、より具体的には、アルミニウム、マグネシウム、銅、またはこれらそれぞれの合金等から構成されていることが好ましい。
【００７７】
カバー部材６２０は、冷却風導入部６２２と、カバー本体部６２３と、冷却風排出部６２４と、図示しない２つの凸部とにより主要部が構成されている。
【００７８】
２つの凸部は、上述したように、カバー部材６２０がプレート部材６１０に組み付けられた際、カバー部材固定孔６１２ａ、６１２ｂに嵌入することにより、カバー部材６２０をプレート部材６１０に固定する部材である。尚、２つの凸部は、図示しないが、冷却風導入部６２２に形成されている。
【００７９】
カバー本体部６２３は、略直方体形状に形成された部位であり、冷却風導入部６２２及び冷却風排出部６２４間に挟まれて、カバー部材６２０に位置している。
【００８０】
カバー本体部６２３は、窓部６２５及びサイドフィン部６２８を具備している。窓部６２５は、カバー本体部６２３に形成された、平面視した状態で略四角状の貫通孔からなる開口であり、液晶パネル１００の表示領域４０と平面視した状態で略同じ大きさに開口されている。窓部６２５は、ランプユニット１１０２からの投射光を、液晶パネル１００への導くための開口である。
【００８１】
サイドフィン部６２８は、カバー本体部６２３の冷却風導入部６２２及び冷却風排出部６２４と接しない対向する両側面にそれぞれ形成されている。サイドフィン部６２８は、カバー部材６２０の表面積を増加させ、カバー部材６２０の放熱作用を促進させる部材である。
【００８２】
冷却風導入部６２２は、テーパ部６２２Ｔ及び導風板６２２Ｐを有している。テーパ部６２２Ｔ及び導風板６２２Ｐは、シロッコファン１３００から送風される冷却風を、プレート部材６１０の一対の側壁６１３、６３３に接触する部位を有するカバー本体部６２３へと導く部位である。
【００８３】
冷却風排出部６２４は、図示しないＦＰＣ導出部と、リアフィン部６２４Ｆとを有しており、カバー本体部６２３に導入された冷却風を、カバー本体部６２３に一対の側壁６１３、６３３を介して液晶パネル１００及びプレート部材６１０から伝熱された熱とともに、カバー本体部６２３から排出する部位である。
【００８４】
ＦＰＣ導出部は、カバー部材６２０に覆われた液晶パネル１００の外部接続端子１０２に固定されたＦＰＣ１１２を、カバー部材６２０及びプレート部材６１０外に導出させる開口が形成された部材である。尚、リアフィン部６２４Ｆも、カバー部材６２０の表面積を増加させ、カバー部材６２０の放熱作用を促進させる部材である。
【００８５】
次に、このように構成された液晶装置６００の製造方法を、上述した図１〜図５、及び図６を用いて説明する。図６は、図２の液晶装置の製造方法を概略的に示すフローチャートである。
【００８６】
尚、以下に示す液晶装置の製造方法においては、液晶パネルの製造方法については、周知であるため、その説明は省略する。
【００８７】
先ず、図６のステップＳ１において、液晶パネル１００を、プレート部材６１０の載置面６１０ｓに載置するパネル載置工程を行う。具体的には、平面視した状態で、一対の側壁６１３、６３３間において、載置面６１０ｓにおける窓部６１５の周辺領域に、防塵ガラス３０の表示領域４０の周辺領域が接するとともに、ＦＰＣ１１２が、強度補強部６１４に対向するよう、液晶パネル１００を、位置精度良く、例えば熱硬化型のシリコン接着剤を介して、プレート部材６１０の載置面６１０ｓに載置、接着する接着工程を行う。
【００８８】
次いで、ステップＳ２において、一対の側壁６１３、６３３と、液晶パネル１００との間に、具体的には、一対の側壁６１３、６３３と、ＴＦＴ基板１０及び防塵ガラス３０との間に、例えば光硬化型接着剤から構成された接着剤１５０を、図５に示すように、平面視した状態で互いに千鳥配置されるよう部分的に塗布する接着剤塗布工程を行う。より具体的には、接着剤塗布工程では、平面視した状態で、側壁６１３側の接着剤１５０と側壁６３３側の接着剤１５０とが互い違いに配置されるよう、接着剤１５０を部分的に塗布する。
【００８９】
次いで、ステップＳ３において、各接着剤１５０に、光を照射して、各接着剤１５０を硬化させ、一対の側壁６１３、６３３、即ちプレート部材６１０に対して液晶パネル１００を仮固定するパネル仮固定工程を行う。
【００９０】
次いで、ステップＳ４において、液晶パネル１００をプレート部材６１０ともに、焼成炉等で熱処理することにより、上述した熱硬化型のシリコン接着剤を硬化させて、液晶パネル１００を、プレート部材６１０に固定するパネル本固定工程を行う。尚、パネル本固定工程においては、熱を付与した状態での液晶パネル１００の各種検査も行う。
【００９１】
最後に、ステップＳ５において、カバー部材６２０を、液晶パネル１００を覆うように、プレート部材６１０に組み付けるカバー部材組み付け工程を行う。具体的には、カバー部材６２０の上述した２つの凸部を、プレート部材６１０のカバー部材固定孔６１２ａ、６１２ｂに嵌入させ、２つの凸部により、カバー部材６２０をプレート部材６１０に固定する。この際、液晶パネル１００のＦＰＣ１１２は、カバー部材６２０の冷却風排出部６２４に形成された上述したＦＰＣ導出部の開口から、カバー部材６２０外に導出される。
【００９２】
このように、本実施の形態においては、液晶パネル１００を、プレート部材６１０に仮固定するための接着剤１５０が、液晶パネル１００と、プレート部材６１０の一対の側壁６１３、６３３との間において、平面視した状態で千鳥配置されて部分的に充填されていると示した。また、接着剤１５０を、液晶パネル１００と、プレート部材６１０の一対の側壁６１３、６３３との間において、平面視した状態で部分的に千鳥状に塗布すると示した。
【００９３】
このことによれば、熱硬化型接着剤を熱により硬化させ、プレート部材６１０に対して液晶パネル１００を固定するパネル本固定工程によって、温度変化によってプレート部材６１０、液晶パネル１００及び仮固定用の接着剤１５０が膨張収縮することに伴い、硬化された接着剤１５０から液晶パネル１００に対して付与される応力が、接着剤１５０が千鳥状に塗布されて部分的に充填されているため分散する。
【００９４】
このことから、液晶パネル１００に対して、硬化された接着剤１５０により応力が局所的に集中して付与されてしまうことを確実に防止することができるため、液晶パネル１００の表示品位及び信頼性の向上を図ることができる。
【００９５】
また、パネル本固定工程において、熱を付与した状態での液晶パネル１００の各種検査を行うことができることから、熱処理を１回して、熱硬化型接着剤を硬化させ、液晶パネル１００を、プレート部材６１０に固定した後、再度熱処理して、熱を付与した状態での液晶パネル１００の各種検査を行う従来の製造工程よりも、液晶パネル１００に対し、熱処理工程を１工程減らすことができるため、製造工程の短縮化を図ることができる。
【００９６】
尚、以下、変形例を、図７を用いて示す。図７は、図５の接着剤の塗布位置の変形例をプレート部材及び液晶パネルとともに示す断面図である。
【００９７】
本実施の形態においては、図５に示すように、プレート部材６１０の一対の側壁６１３、６３３と、ＴＦＴ基板１０及びカバーガラス３０との間に、仮止め用接着剤１５０を、平面視した状態で千鳥状に塗布すると示した。即ち接着剤１５０は、千鳥配置されて部分的に充填されていると示した。
【００９８】
これに限らず、平面視した状態で、接着剤１５０が千鳥配置されて部分的に充填されていることに加えて、図７に示すように、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０とを結ぶ高さ方向に互い違いとなるよう、接着剤１５０を塗布すれば応力分散の効果がさらに向上する。具体的には、平面視した状態で千鳥配置された接着剤１５０の内、対向基板２０及び防塵ガラス３１と側壁６１３との間にも、接着剤１５０が塗布されていても構わない。
【００９９】
また、本実施の形態においては、液晶パネル１００と一対の側壁６１３、６３３との間に千鳥配置された接着剤１５０は、図５に示すように、４個配置された例を挙げて示したが、これに限らず、平面視した状態で部分的に千鳥配置されておれば、２個以上であれば、何個配置されていても構わない。
【０１００】
さらに、本実施の形態においては、液晶パネル１００と、一対の側壁６１３、６３３との間に千鳥配置された接着剤１５０は、仮固定用の接着剤であると示したが、これに限らず、例えば熱硬化型接着剤から構成された本固定用接着剤であっても同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
また、液晶パネルは、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上述した液晶パネルは、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等のアクティブ素子（能動素子）を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示モジュールを例に挙げて説明したが、これに限らず、ＴＦＤ（薄膜ダイオード）等のアクティブ素子（能動素子）を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示モジュールであっても構わない。
【０１０２】
さらに、本実施の形態においては、電気光学装置は、液晶装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、エレクトロルミネッセンス装置、特に、有機エレクトロルミネッセンス装置、無機エレクトロルミネッセンス装置等や、プラズマディスプレイ装置、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）装置、ＳＥＤ(Ｓｕｒｆａｃｅ−Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ−Ｅｍｉｔｔｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ)装置、ＬＥＤ（発光ダイオード）表示装置、電気泳動表示装置、薄型のブラウン管または液晶シャッター等を用いた装置などの各種の電気光学装置に適用できる。
【０１０３】
また、電気光学装置は、半導体基板に素子を形成する表示用デバイス、例えばＬＣＯＳ（Liquid Crystal On Silicon）等であっても構わない。ＬＣＯＳでは、素子基板として単結晶シリコン基板を用い、画素や周辺回路に用いるスイッチング素子としてトランジスタを単結晶シリコン基板に形成する。また、画素には、反射型の画素電極を用い、画素電極の下層に画素の各素子を形成する。
【０１０４】
また、電気光学装置は、片側の基板の同一層に、一対の電極が形成される表示用デバイス、例えばＩＰＳ（In-Plane Switching）や、片側の基板において、絶縁膜を介して一対の電極が形成される表示用デバイスＦＦＳ（Fringe Field Switching）等であっても構わない。
【０１０５】
さらに電子機器は、本発明による電気光学装置を備えて実現できるものであれば、上述したプロジェクタ１１００に限らず、テレビジョン受像機、ビューファインダ型またはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた装置等の各種の電子機器に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本実施の形態の液晶装置が３つ配設されたプロジェクタの構成を示す図。
【図２】本実施の形態を示す液晶装置の分解斜視図。
【図３】図２の液晶パネルの平面図。
【図４】図３中のIV-IV線に沿って切断した断面図。
【図５】図２のプレート部材に液晶パネルを載置した状態を示す平面図。
【図６】図２の液晶装置の製造方法を概略的に示すフローチャート。
【図７】図５の接着剤の塗布位置の変形例をプレート部材及び液晶パネルとともに示す断面図。
【符号の説明】
【０１０７】
１００…液晶パネル、１５０…接着剤、６００…液晶装置、６１０…プレート部材、６１３…側壁、６３３…側壁、１１００…プロジェクタ。
【図１】
2008070617.tif 000003
【図２】
2008070617.tif 000004
【図３】
2008070617.tif 000005
【図４】
2008070617.tif 000006
【図５】
2008070617.tif 000007
【図６】
2008070617.tif 000008
【図７】
2008070617.tif 000009