(57)【要約】  【課題】バックライトユニットの構造の簡素化を図る。  【解決手段】熱伝導性の均熱プレート２０は、照明光を照射する複数のＬＥＤ１１が実装された複数の光源基板１０が複数取り付けられているので、均熱プレート２０の放熱によってＬＥＤ１１を冷却することができるので、ＬＥＤ１１の長寿命化を図ることができ、均熱プレート２０によって、ＬＥＤ１１の温度を均一化することができるので、液晶パネル４に対して均一かつ安定な状態で照明光を照射することができる。  【選択図】図２
2008053062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透過型の液晶パネルを背面側から照明するバックライト装置において、
照明光を照射する複数のＬＥＤ素子が実装された複数の光源基板と、
上記光源基板が表面に複数取り付けられた熱伝導性の第１の熱伝導部材と、
上記第１の熱伝導部材の表面側に上記第１の熱伝導部材と所定の対向間隔を介して対向され、上記光源基板に実装された上記ＬＥＤ素子に対応する位置にそれぞれ形成された開口部から上記ＬＥＤ素子を露出させ、上記ＬＥＤ素子から照射された照明光を表面側に反射する反射手段と、
上記反射手段の表面側に上記反射手段と所定の対向間隔を介して対向され、上記反射手段から入射された上記照明光を拡散し、上記透過型の液晶パネルに上記照明光を導光する拡散導光手段とを備えるバックライト装置。
【請求項２】
上記第１の熱伝導部材は、上記液晶パネルの照明エリアとほぼ等しい面積に形成され、
上記第１の熱伝導部材全体に亘って上記複数の光源基板が設けられていることを特徴とする請求項１記載のバックライト装置。
【請求項３】
更に、上記第１の熱伝導部材の裏面側には、上記第１の熱伝導部材と離間してバックシャーシが配設され、上記第１の熱伝導部材と上記バックシャーシとの間に空気層が設けられ、
上記バックシャーシには、複数の開口部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のバックライト装置。
【請求項４】
上記バックシャーシの開口部には、排気及び／又は吸気手段が配設されていることを特徴とする請求項３記載のバックライト装置。
【請求項５】
上記第１の熱伝導部材の裏面は、放熱用被膜が形成されていることを特徴とする請求項１記載のバックライト装置。
【請求項６】
上記第１の熱伝導部材と上記バックシャーシとの間には、それぞれと接触する第２の熱伝導部材が配設されていることを特徴とする請求項３記載のバックライト装置。
【請求項７】
上記第１の熱伝導部材は、分割されていることを特徴とする請求項３記載のバックライト装置。
【請求項８】
上記バックシャーシには、外気を上記第１の熱伝導部材の中心部にガイドする導風手段が形成されていることを特徴とする請求項３記載のバックライト装置。
【請求項９】
透過型の液晶パネルと、
上記透過型の液晶パネルを背面側から照明するバックライト装置とを備え、
上記バックライト装置は、照明光を照射する複数のＬＥＤ素子が実装された複数の光源基板と、上記光源基板が表面に複数取り付けられた熱伝導性の第１の熱伝導部材と、上記第１の熱伝導部材の表面側に上記第１の熱伝導部材と所定の対向間隔を介して対向され、上記光源基板に実装された上記ＬＥＤ素子に対応する位置にそれぞれ形成された開口部から上記ＬＥＤ素子を露出させ、上記ＬＥＤ素子から照射された照明光を表面側に反射する反射手段と、上記反射手段の表面側に上記反射手段と所定の対向間隔を介して対向され、上記反射手段から入射された上記照明光を拡散し、上記透過型の液晶パネルに上記照明光を導光する拡散導光手段とを備える液晶表示装置。
【請求項１０】
上記第１の熱伝導部材は、上記液晶パネルの照明エリアとほぼ等しい面積に形成され、
上記第１の熱伝導部材全体に亘って上記複数の光源基板が設けられていることを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
更に、上記第１の熱伝導部材の裏面側には、上記第１の熱伝導部材と離間してバックシャーシが配設され、上記第１の熱伝導部材と上記バックシャーシとの間に空気層が設けられ、
上記バックシャーシには、複数の開口部が形成されていることを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
上記バックシャーシの開口部には、排気及び／又は吸気手段が配設されていることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
上記第１の熱伝導部材の裏面は、放熱用被膜が形成されていることを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
上記第１の熱伝導部材と上記バックシャーシとの間には、それぞれと接触する第２の熱伝導部材が配設されていることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
【請求項１５】
上記第１の熱伝導部材は、分割されていることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
【請求項１６】
上記バックシャーシには、外気を上記第１の熱伝導部材の中心部にガイドする導風手段が形成されていることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透過型の液晶パネルを照明する光源にＬＥＤ素子を用いたバックライト装置及びこのバックライト装置を備える液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、２枚の透明基板の間に液晶が封入され、電圧が印加されることにより液晶分子の向きが変えられ光透過率を変化させることで所定の映像等が光学的に表示される。この液晶表示装置には、液晶自体が発光体ではないため、例えば液晶パネルの背面側にＬＥＤ（LED:Light Emitting Diode ）素子を光源とした照明光を照射するバックライト装置が用いられたものがある。
【０００３】
発光ダイオード（以下、ＬＥＤという。）を光源として備えるバックライト装置は、液晶パネルを背面側から、ＬＥＤより照明光が照射され、この照明光が各光学シートによって拡散、反射及び導光等の光学処理が施されることで、液晶パネルに対して照明光が全面に亘って均一かつ安定な状態で照射される。
【０００４】
ＬＥＤを光源として用いるバックライト装置は、ＬＥＤの寿命（例えば、輝度半減時間）を確保するために、ＬＥＤの温度を所定の温度以下に冷却する必要があり、さらにＬＥＤの性質上、ＬＥＤの温度が異なるとＬＥＤの発光効率も異なるため、ＬＥＤの温度を均一化させる必要がある。
【０００５】
一般的に、ＬＥＤ１００を光源として備えるバックライト装置は、図１３に示すように、ＬＥＤ１００が光源基板１１０等に実装され、ＬＥＤ１００が実装された光源基板１１０が基本構造体１２０等に取り付けられているので、ＬＥＤ１００から発生した発生熱が、図１３中の矢印Ａ方向、すなわち、光源基板１１０側に偏って放熱される特性を有する。このため、ＬＥＤ１００を光源として備えるバックライト装置は、ＬＥＤ１００が実装されてＬＥＤ１００から発生した発生熱が伝導された光源基板１１０を冷却することで、ＬＥＤ１００が所定の温度以下に冷却されている。
【０００６】
例えば、特許文献１のバックライト装置では、ＬＥＤより発生した発生熱が伝導される光源基板にヒートプレートが取り付けられ、この発生熱をヒートプレートからヒートパイプを介してヒートシンクに伝導され、ヒートシンクに伝導された発生熱が冷却ファン等で冷却されることで、光源基板が冷却され、光源基板を介してＬＥＤも所定の温度以下に冷却されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１のバックライト装置の冷却手段は、ヒートプレート、ヒートパイプ、ヒートシンク等からなり、部品点数が多く、重量も重く、コストが高くなってしまう。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−３１６３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、ＬＥＤ素子の温度を簡単な構成で効率よく冷却することで、ＬＥＤの長寿命化を図り、ＬＥＤ素子の温度を簡単な構成で均一化することで、照明光を液晶パネルに対して全面に亘って均一かつ安定な状態で照射することができるバックライト装置及びこのバックライト装置を備える液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するために本発明に係るバックライト装置は、透過型の液晶パネルを背面側から照明し、照明光を照射する複数のＬＥＤ素子が実装された複数の光源基板と、上記光源基板が表面に複数取り付けられた熱伝導性の第１の熱伝導部材と、上記第１の熱伝導部材の表面側に上記第１の熱伝導部材と所定の対向間隔を介して対向され、上記光源基板に実装された上記ＬＥＤ素子に対応する位置にそれぞれ形成された開口部から上記ＬＥＤ素子を露出させ、上記ＬＥＤ素子から照射された照明光を表面側に反射する反射手段と、上記反射手段の表面側に上記反射手段と所定の対向間隔を介して対向され、上記反射手段から入射された上記照明光を拡散し、上記透過型の液晶パネルに上記照明光を導光する拡散導光手段とを備える。
【００１１】
また、上述した目的を達成するために本発明に係る液晶表示装置は、透過型の液晶パネルと、上記透過型の液晶パネルを背面側から照明するバックライト装置とを備えるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、照明光を照射する複数のＬＥＤ素子が実装された複数の光源基板が取り付けられた熱伝導性の第１の熱伝導部材を設けることで、ＬＥＤ素子を簡単な構成で冷却することができるので、ＬＥＤ素子の長寿命化を図ることができ、第１の熱伝導部材によってＬＥＤ素子の温度を簡単な構成で均一化することができるので、液晶パネルに対して全面に亘って均一かつ安定な状態で照射することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を適用したバックライト装置及び液晶表示装置について、図面を参照して説明する。
【００１４】
本発明を適用した液晶表示装置１は、例えば４０インチ以上の大型表示画面を有するテレビジョン受像機の表示パネルに用いられる。この液晶表示装置１は、図１及び図２に示すように、透過型の液晶パネル４を有する液晶パネルユニット２と、この液晶パネルユニット２の背面側に組み合わされ、液晶パネルユニット２に対して照明光を照射する本発明が適用されたバックライトユニット３とを備える。
【００１５】
バックライトユニット３により背面側から照明光が照射される液晶パネルユニット２は、略矩形薄板状の液晶パネル４と、この液晶パネル４を保持する前面フレーム部材５ａと背面フレーム部材５ｂとを有する。
【００１６】
前面フレーム部材５ａ及び背面フレーム部材５ｂに保持される液晶パネル４は、図２に示すように、スペーサビーズ等によって対向間隔が保持された第１のガラス基板４ａと第２のガラス基板４ｂとの間に図示はしないが液晶が封入されてなる。第１のガラス基板４ａの内面には、例えば、ストライプ状の透明電極と、絶縁膜と、液晶分子を一定方向に配列させる配向膜等が設けられている。また、第２のガラス基板４ｂの内面には、例えば、光の三原色のカラーフィルタと、このカラーフィルタを保護するオーバコート層と、ストライプ状の透明電極と、液晶分子を一定方向に配列させる配向膜等が設けられている。
【００１７】
以上のような構成からなる液晶パネル４は、スペーサビーズ等によって対向間隔が保持された第１のガラス基板４ａと第２のガラス基板４ｂとの間に液晶が封入され、透明電極に電圧が印加されると、ポリイミド樹脂等からなる配向膜によって液晶分子が界面に対して水平方向に配列されて液晶分子の向きを変えることで光透過率が変化される。そして、バックライトユニット３によって無彩色化、白色化された照明光の波長特性を、液晶パネル４に設けられたカラーフィルタによってフルカラー化を図り表示画面等には、所定の映像等がカラー表示される。
【００１８】
なお、液晶パネル４は、上述した構成に限定されるものではなく、従来提供されている種々の構成を備える液晶パネルであってもよい。
【００１９】
液晶パネル４を保持する前面フレーム部材５ａ及び背面フレーム部材５ｂは、枠状に形成され、図２に示すように、スペーサ２ａ，２ｂ及びガイド部材２ｃを介して液晶パネル４の外周縁部を挟み込み、液晶パネル４を保持する。
【００２０】
以上のように構成された液晶パネルユニット２は、背面側にバックライトユニット３が組み合わされ、液晶パネルユニット２に対して照明光が照射されることで所定の映像等がカラー表示される。また、本発明が適用された液晶表示装置は、次に説明する本発明が適用されたバックライトユニット３が背面側に備えられることで、バックライトユニット３が液晶パネルユニット２に対して照明光を全面に亘って均一かつ安定な状態で照射され、画質等の向上が図られる。
【００２１】
液晶パネルユニット２の背面側に組み合わされ照明光を照射するバックライトユニット３は、図２に示すように、照明光を照射する複数の発光ダイオード（以下、ＬＥＤという。）１１が光源として実装された複数の光源基板１０と、これら複数の光源基板１０が取り付けられた第１の熱伝導部材となる均熱プレート２０と、均熱プレート２０と対向間隔を介し、光源基板１０のＬＥＤ１１から照射された照明光に光学処理を施す光学シートブロック３０とを有する。
【００２２】
照明光を照射する複数のＬＥＤ１１が実装された複数の光源基板１０は、図３に示すように、表面に導電層が形成されたガラスエポキシ基板であり、略矩形薄板状に形成されている。この光源基板１０の表面には、長手方向に対して略同一軸線上に、赤色ＬＥＤと緑色ＬＥＤと青色ＬＥＤとを組み合わせてＬＥＤ１１が複数実装されている。各ＬＥＤ１１は、図示はしないが、配線用パターン上に実装されている。この配線用パターンには、例えばＬＥＤ１１の制御信号用リード線等を接続するコネクタ１２が実装されている。また、光源基板１０の表面には、図示はしないが、配線用パターンと電気的に絶縁されている放熱用パターンが設けられ、この放熱用パターンと接続する複数の熱伝導貫通孔が形成されている。この熱伝導貫通孔は、熱伝導貫通孔内に金や銅等の金属メッキ処理が施されたり、熱伝導貫通孔内に熱伝導性ペーストを詰める等によって設けられている。これにより、光源基板１０は、一方の面側から他方の面側に熱が伝導される。
【００２３】
なお、光源基板１０は、ガラスエポキシ基板に限定されるものではなく、アルミニウム等のメタルコア基板でもよい。また、光源基板１０は、ＬＥＤ１１が長手方向に対して略同一軸線上に実装されることに限定されない。
【００２４】
更に、光源基板１０は、図４に示すように、後述する均熱プレート２０の表面に、例えばマトリックス状に３行６列に配列されて取り付けられている。光源基板１０を均熱プレート２０に取り付ける取付方法としては、図示はしないが、熱伝導性に優れた熱伝導性両面テープが用いられ、光源基板１０の裏面と均熱プレート２０の表面とが接着されている。また、光源基板１０は、行方向、すなわち図４中の矢印Ｘ方向に近接して配列され、列方向、すなわち図４中の矢印Ｙ方向に離間して配列されている。また、行方向に近接して配列されている光源基板１０は、図示はしないが、リード線によって電気的に接続されている。
【００２５】
なお、光源基板１０は、マトリックス状に３行６列に配列されることに限定されず、バックライトユニット３の大きさ等により、適宜変更可能である。また、光源基板１０を均熱プレート２０に取り付ける取付方法としては、ネジによる締め付け、スナップフィット及び熱伝導性に優れた接着材で接着する等でもよい。
【００２６】
光源基板１０が表面に複数取り付けられ、第１の熱伝導部材となる均熱プレート２０は、図２に示すように、熱伝導性が高いアルミニウム材や銅材等によって、液晶パネル４の照明エリア、すなわち液晶パネル４の外形とほぼ等しい面積の略矩形薄板状に形成されている。また、均熱プレート２０は、全ての光源基板１０を熱伝導性に優れた熱伝導性両面テープ等で表面に取り付けることで、ＬＥＤ１１から発生した発生熱が均熱プレート２０で均一化される。更に、均熱プレート２０の裏面には、例えばクロアルマイト処理等の被膜処理を施し放熱用被膜が形成されて黒色にされることで、高い放射効果を有し、均熱プレート２０の放熱が促進される。これにより、均熱プレート２０は、表面に取り付けられた複数の光源基板１０に実装された複数のＬＥＤ１１から発生した発生熱を均一化させ、裏面でこの発生熱を放熱させることで、ＬＥＤ１１を冷却させる。
【００２７】
また、均熱プレート２０には、図４に示すように、光源基板１０が列方向、すなわち図４中の矢印Ｙ方向に離間して配列されることによって、光源基板１０，１０間に配置部２０ａが設けられている。この配置部２０ａには、後述する光学スタッド部材３３が挿入される貫通孔２０ｂが複数形成されている。この貫通孔２０ｂは、均熱プレート２０の光源基板１０，１０間の配置部２０ａに行方向、すなわち図４中の矢印Ｘ方向に５個、列方向、すなわち図４中の矢印Ｙ方向に３個、合計１５個配置されている。また、この配置部２０ａには、図５に示すように、光源基板１０のコネクタ１２と接続する制御信号用リード線１３をクランパ１４で束ね、均熱プレート２０に形成された引出開口１５を介して制御信号用リード線１３の引き込み及び引き出しが行われている。
【００２８】
更に、均熱プレート２０の裏面側には、図２に示すように、均熱プレート２０と離間してバックシャーシ６が配設されている。このバックシャーシ６は、バックライトユニット３の基本構造体であり、機械的剛性を有し熱伝導性の高いアルミニウム材等によって、液晶パネル４の外形よりもやや大型の略矩形薄板状の主面部６ａと、この主面部６ａの周囲に背面フレーム部材５ｂと外周部で組み合わされる外周壁部６ｂとを有する。また、バックシャーシ６は、均熱プレート２０の裏面側に複数のスペーサ７を介して離間して配設され、均熱プレート２０とバックシャーシ６との間に空気層８が設けられている。
【００２９】
このスペーサ７は、機械的剛性を有し熱伝導性の高いアルミニウム材等によって形成されており、図２に示すように、均熱プレート２０とバックシャーシ６との間にそれぞれと接触されて配設されている。また、スペーサ７は、図４に示すように、均熱プレート２０の略外周縁部近傍に略等間隔に８本配置され、熱伝導性に優れた熱伝導性両面テープ等を用いて均熱プレート２０とバックシャーシ６に取り付けられている。これにより、スペーサ７は、均熱プレート２０からバックシャーシ６にＬＥＤ１１から発生した発生熱を伝導する。
【００３０】
なお、スペーサ７の本数及び配置位置は、これに限定されず、バックライト装置の大きさ等により、適宜変更可能である。また、スペーサ７を均熱プレート２０に取り付ける取付方法としては、ネジによる締め付け、スナップフィット及び熱伝導性に優れた接着材で接着する等でもよい。
【００３１】
更に、バックシャーシ６の主面部６ａには、図２に示すように後述する複数の光学スタッド部材３３が挿入され立設される複数の挿入孔６ｃが形成されている。この挿入孔６ｃは、図４に示すように、均熱プレート２０に取り付けられた光源基板１０，１０間の配置部２０ａに設けられた貫通孔２０ｂの配置位置に対応してそれぞれ行方向に５個、列方向に３個、合計１５個形成されている。
【００３２】
また、バックシャーシ６の主面部６ａには、図２及び図６に示すように、スペーサ７を介して設けられた均熱プレート２０とバックシャーシ６との間の空気層８内に外部から外気が取り込まれる又は空気層８内の空気が外部に排気される開口部９ａ〜９ｄ（以下、開口部９ａ〜９ｄを単に開口部９ともいう。）と、開口部９の裏面に配設され、空気層８内の空気を外部に排気する排気手段となる排気ファン４０が設けられている。
【００３３】
この開口部９は、平面視略矩形状であり、バックシャーシ６の主面部６ａの四隅近傍に４箇所形成されている。また、開口部９ａ，９ｂは、バックシャーシ６の組立後、上側となるように設けられ、開口部９ｃ，９ｄは、バックシャーシ６の組立後、下側となるように設けられている。
【００３４】
空気層８内の空気を外部に排気する排気手段となる排気ファン４０，４０は、上側に設けられた開口部９ａ，９ｂの裏面に配設されている。また、排気ファン４０，４０は、ＬＥＤ１１より発生した発生熱が均熱プレート２０の裏面で放熱されることで暖められた空気層８内の空気を上側に設けられた開口部９ａ，９ｂから外部に排気させる。空気層８は、排気ファン４０，４０によって下側に設けられた開口部９ｃ，９ｄから外気が取り込まれ、上側に設けられた開口部９ａ，９ｂから外部に排気されることで、換気される。したがって、均熱プレート２０は、排気ファン４０，４０により空気層８内が換気冷却される。
【００３５】
なお、開口部９の数は、４箇所に限定されず、バックライト装置の大きさ等により、適宜変更可能である。また、開口部９の形状は、排気ファン４０の形状に対応する等、適宜変更可能である。
【００３６】
なお、図示はしないが、均熱プレート２０を例えば縦方向に２分割に設け、均熱プレート２０の温度分布をシミュレーションした結果高い温度を示した略中央上部の熱を分散させて均熱プレート２０を換気冷却することで、均熱プレート２０の全体の温度を均一化させてもよい。
【００３７】
具体的に、２分割に設けられた均熱プレート２０は、各均熱プレート２０，２０間に断熱材等を設け、断熱されている。このため、均熱プレート２０は、各均熱プレート２０の略中央上部が高い温度を示すようになり、この高い温度を示す領域と換気冷却により外気が取り込まれ又は排気される開口部９とが略一致される。
【００３８】
これにより、均熱プレート２０は、排気ファン４０で換気冷却されるとともに、均熱プレート２０を２分割にしてそれぞれの略中央上部が集中的に換気冷却されることで、均熱プレート２０の全体の温度が均一化される。
【００３９】
なお、均熱プレート２０の分割の数は、これに限定されず、バックライトユニット３の大きさ等により、適宜変更可能である。
【００４０】
更に、図７（Ａ）に示すように、バックシャーシ６の主面部６ａの表面に開口部９ｃ，９ｄから取り込まれた外気をガイドする導風手段となる導風板５０を形成し、均熱プレート２０の温度分布をシミュレーションした結果高い温度を示した略中央上部を集中的に冷却するとともに、外気が空気層８内に取り込まれる開口部９ｃ，９ｄ及びこれらの近傍が局所的に冷却されることを防止することで、均熱プレート２０の全体の温度を均一化させてもよい。
【００４１】
具体的に、導風板５０は、上面が均熱プレート２０の裏面と接触するように平面視略Ｃ字形状に突出形成されている。また、導風板５０は、図７（Ａ）中の矢印Ｂ方向、すなわち開口部９ｃ，９ｄから取り込まれた外気が均熱プレート２０の略中央上部に流れ、開口部９ａ，９ｂで排気されるようにガイドする。
【００４２】
これにより、均熱プレート２０は、排気ファン４０で換気冷却されるとともに、導風板５０により均熱プレート２０の温度分布をシミュレーションした結果高い温度を示した略中央上部が集中的に冷却されることで、均熱プレート２０の全体の温度を均一化させる。また、導風板５０は、外気が空気層８内に取り込まれる開口部９ｃ，９ｄ及びこれらの近傍に対向する均熱プレート２０の裏面に集中的に外気が吹き付けられることで局所的に冷却されることを防止し、均熱プレート２０の全体の温度を均一化させる。
【００４３】
なお、導風板５０の上面は、均熱プレート２０の裏面と接触するように突出形成されることに限定されず、一部間隙を残して突出形成されてもよい。
【００４４】
なお、冷却手段としては、排気ファン４０に代わって又は排気ファン４０との組み合わせにおいて、分割された均熱プレート２０及び導風板５０を設けるようにしてもよい。
【００４５】
なお、開口部９ａ，９ｂに配設されるのは、排気ファン４０，４０に限定されず、外部から空気層８内に外気を取り込む吸気手段となる吸気ファンを配設させてもよい。また、バックシャーシ６には、排気ファン４０，４０又は吸気ファンを開口部９ｃ，９ｄに取り付け、均熱プレート２０を換気冷却させてもよい。更に、上側に設けられた開口部９ａ，９ｂ又は下側に設けられた開口部９ｃ，９ｄの一方側に排気ファン４０，４０を配設させ、他方側に吸気ファンを配設させて、均熱プレート２０を換気冷却させてもよい。また、排気ファン４０及び／又は吸気ファンを設けずに、外気によって換気冷却させてもよい。
【００４６】
ここで、図７（Ｂ）に示すように、吸気ファン４１をバックシャーシ６の開口部９ｃ，９ｄの裏面に配設された場合の導風板５０の他の使用例について説明する。具体的には、導風板５０は、バックシャーシ６の開口部９ｃ，９ｄの表面側の縁部に沿って、上面が均熱プレート２０の裏面と接触するように平面視略Ｌ字形状に突出形成されている。
【００４７】
また、導風板５０は、バックシャーシ６の外周壁部６ｂの内壁と導風板５０との間の図７（Ｂ）中の点線で囲んだ空間部６ｄに外気が流れ込むことを制限し、図７（Ｂ）中の矢印Ｃ方向、すなわち均熱プレート２０の略中央上部方向に外気が集中的に供給されるようにガイドする。
【００４８】
これにより、均熱プレート２０は、吸気ファン４１で換気冷却されるとともに、導風板５０により均熱プレート２０の温度分布をシミュレーションした結果高い温度を示した略中央上部が集中的に換気冷却されることで、均熱プレート２０の全体の温度を均一化させる。更に、導風板５０は、外気が空気層８内に取り込まれる開口部９ｃ，９ｄ及びこれらの近傍に対向する均熱プレート２０の裏面に集中的に外気が吹き付けられることで局所的に冷却されることを防止し、均熱プレート２０の全体の温度を均一化させる。
【００４９】
なお、導風板５０の上面は、均熱プレート２０の裏面と接触するように突出形成されることに限定されず、一部間隙を残して突出形成されてもよい。
【００５０】
また、バックシャーシ６の主面部６ａには、開口部９を設けずに、均熱プレート２０によってＬＥＤ１１の温度が均一化され、均熱プレート２０及びバックシャーシ６によってＬＥＤ１１から発生した発生熱を放熱させることでＬＥＤ１１を冷却させてもよい。
【００５１】
更に、バックシャーシ６は、均熱プレート２０の裏面側に複数のスペーサ７を介して離間して配置され、均熱プレート２０とバックシャーシ６との間に空気層８が設けられているが、これに限定されるものではない。また、バックシャーシ６は、例えば均熱プレート２０とバックシャーシ６が直接接触されるように取り付けることで、均熱プレート２０によってＬＥＤ１１の温度が均一化され、均熱プレート２０及びバックシャーシ６によってＬＥＤ１１から発生した発生熱を放熱させることでＬＥＤ１１を冷却させることができれば、均熱プレート２０とバックシャーシ６とを離間して配設しなくてもよい。
【００５２】
均熱プレート２０と対向間隔を介し、バックシャーシ６に取り付けられた光学シートブロック３０は、図２に示すように、液晶パネル４の背面側に対向して設けられている。
【００５３】
また、光学シートブロック３０は、均熱プレート２０の表面側に均熱プレート２０と所定の対向間隔を介して対向されたＬＥＤ１１から照射された照明光を表面側に反射する反射手段となる反射シート３１と、反射シート３１の表面側に反射シート３１と所定の対向間隔を介して対向され、入射された照明光を拡散し、透過型の液晶パネル４に照明光を導光する拡散導光手段となる拡散導光プレート３２と、均熱プレート２０と反射シート３１との対向間隔と反射シート３１と拡散導光プレート３２との対向間隔とをそれぞれ規定する複数の光学スタッド部材３３とを有する。
【００５４】
また、光学スタッド部材３３は、均熱プレート２０に取り付けられている光源基板１０，１０間の配置部２０ａに設けられた貫通孔２０ｂの配置位置に対応して形成されたバックシャーシ６の挿入孔６ｃに配置され、それぞれ、行方向、すなわち図４中の矢印Ｘ方向に５個、列方向、すなわち図４中の矢印Ｙ方向に３個、合計１５個備えられている。
【００５５】
均熱プレート２０の表面側に均熱プレート２０と所定の対向間隔を介して対向された反射手段となる反射シート３１は、図２に示すように、機械的剛性を有するアルミニウムプレート基材の表面に反射材を塗布、あるいは、蛍光剤が含有され高反射率特性を有する発泡性ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等からなる反射材を設けたものであり、均熱プレート２０と略同形の略矩形薄板状に形成されている。また、反射シート３１には、図３に示すように、光源基板１０に実装されたＬＥＤ１１に対応する位置にそれぞれ開口部３１ａが形成されている。この開口部３１ａは、光源基板１０に実装されているＬＥＤ１１を表面側に露出させる。更に、反射シート３１は、表面側に露出されたＬＥＤ１１から照射された照明光が表面側に反射されることで、後述する拡散導光手段となる拡散導光プレート３２に照明光が導光される。また、反射シート３１には、図４に示すように、後述する光学スタッド部材３３が挿入され、均熱プレート２０の貫通孔２０ｂの配置位置に対応された貫通孔３１ｂがそれぞれ行方向に５個、列方向に３個、合計１５個形成されている。
【００５６】
なお、反射シート３１の基材は、アルミニウムプレートに限定されず、例えば銀プレート、ステンレスプレート等を用いてもよい。また、反射シート３１は、反射材を設けず、例えば鏡面を有する銀プレート、ステンレスプレート及びアルミニウムプレート等を用いるようにしてもよい。更に、反射シート３１は、比較的小サイズの液晶表示装置である場合、例えば蛍光剤が含有された発泡性ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等からなる反射材で形成されるようにしてもよい。
【００５７】
反射シート３１の表面側に反射シート３１と所定の対向間隔を介して対向され、反射シート３１から入射された照明光を拡散し、透過型の液晶パネル４に照明光を導光する拡散導光手段となる拡散導光プレート３２は、図２に示すように、導光性を有する乳白色の合成樹脂材、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等によって反射シート３１と略同形の略矩形薄板状に成形されている。
【００５８】
拡散導光プレート３２の液晶パネル４側の表面には、拡散導光プレート３２と略同形の略矩形状であり、複数の光学機能シート３４が積層されている。拡散導光プレート３２の表面に積層されている光学機能シート３４としては、これらに限定されるものではないが、光源基板１０に実装されたＬＥＤ１１から照射されて液晶パネル４に導光される照明光が直交する偏光成分に分解する機能を有する偏光フィルム、照明光を拡散する機能を有する拡散フィルム、輝度向上を図る輝度向上フィルム等である。
【００５９】
また、拡散導光プレート３２は、反射シート３１側の裏面から入射された照明光が内部において屈折、反射されて拡散されることで、表面に積層されている光学機能シート３４に全面に亘って均一な状態で照明光が導光される。
【００６０】
更に、拡散導光プレート３２は、ブラケット部材３２ａによって外周部が保持されて後述するバックシャーシ６の外周壁部６ｂに取り付けられる。
【００６１】
各光学シートの相互の対向間隔を規定する光学スタッド部材３３は、図２に示すように、例えば、ポリカーボ樹脂等の導光性と機械的剛性及びある程度の弾性を有する乳白色又は透明等の光高反射部材によって一体に形成される。また、光学スタッド部材３３は、先端部が拡散導光プレート３２の裏面に突き当てられ拡散導光プレート３２とバックシャーシ６との対向間隔を規定する本体部３３ａと、この本体部３３ａの基端に連続して形成された取付部３３ｂとを有する。
【００６２】
拡散導光プレート３２とバックシャーシ６との対向間隔を規定する本体部３３ａは、本体部３３ａの先端側に、底面が反射シート３１の貫通孔３１ｂよりも大径であり、先端に向かって次第に小径とされる円錐形状に形成されている。
【００６３】
また、本体部３３ａは、円錐形状の底面が反射シート３１の表面と当接され、先端部が拡散導光プレート３２の裏面に点又は狭い面積で接触されて突き当てられることで、拡散導光プレート３２と反射シート３１との対向間隔を規定し、これら対向する主面間の平行度を全面に亘って高精度に位置決めする。
【００６４】
本体部３３ａの基端に連続して形成された取付部３３ｂは、バックシャーシ６の挿入孔６ｃに挿入され、基端の外周部に、先端が挿入孔６ｃよりも大径であり、先端面が挿入孔６ｃの裏面側の周囲に支持されるように突出形成されている。
【００６５】
なお、光学シートブロック３０には、ＬＥＤ１１から照射される照明光がより十分な照明光分布を有するように、拡散プレート６１を設けてもよい。
【００６６】
ここで、バックライトユニット３の組立方法を説明する。
【００６７】
先ず、図４に示すように、均熱プレート２０の表面には、複数のＬＥＤ１１が実装された光源基板１０がマトリックス状に３行６列に配列されて取り付けられる。そして、図２に示すように、均熱プレート２０の裏面側には、複数のスペーサ７を介して均熱プレート２０から離間して、既に開口部９の裏面側に排気ファン４０が取り付けられているバックシャーシ６が配設される。これにより、均熱プレート２０とバックシャーシ６との間には、空気層８が設けられる。
【００６８】
次に、反射シート３１は、均熱プレート２０の周囲に設けられた図示しない反射シート支持部上に配置される。更に、反射シート３１は、反射シート３１の貫通孔３１ｂが均熱プレート２０の貫通孔２０ｂと対向するように配設される。
【００６９】
次に、光学スタッド部材３３の取付部３３ｂは、反射シート３１の表面側から反射シート３１の貫通孔３１ｂ及び均熱プレート２０の貫通孔２０ｂを介して、バックシャーシ６の挿入孔６ｃ内に押し込まれる。そして、光学スタッド部材３３の取付部３３ｂは、挿入孔６ｃの裏面側の周囲に支持される。
【００７０】
このとき、各光学スタッド部材３３は、取付部３３ｂが挿入孔６ｃの裏面側の周囲に支持されるとともに、本体部３３ａの円錐形状の底面部が反射シート３１の表面と当接されることでバックシャーシ６に取り付けられる。これにより、各光学スタッド部材３３は、反射シート３１の周囲に設けられた図示しない反射シート支持部と本体部３３ａの円錐形状の底面部とで反射シート３１を厚み方向に挟持することで、均熱プレート２０と反射シート３１との対向間隔を規定し、これら対向する主面間の平行度を全面に亘って高精度に位置決めする。
【００７１】
次に、拡散導光プレート３２の裏面には、各光学スタッド部材３３の先端部が突き当てられ、拡散導光プレート３２は、ブラケット部材３２ａを用いて後述するバックシャーシ６の外周壁部６ｂに取り付けられる。
【００７２】
これにより、各光学スタッド部材３３は、先端部が拡散導光プレート３２の裏面に点又は狭い面積で接触され突き当てられることで、拡散導光プレート３２と反射シート３１との対向間隔を規定し、これら対向する主面間の平行度を全面に亘って高精度に位置決めする。
【００７３】
以上のように構成されたバックライトユニット３は、熱伝導性の均熱プレート２０に照明光を照射する複数のＬＥＤ１１が実装された複数の光源基板１０が取り付けられているので、均熱プレート２０にＬＥＤ１１から発生した発生熱が伝導され、均熱プレート２０によってＬＥＤ１１から伝導された発生熱を放熱させることで、ＬＥＤ１１を冷却することができるので、ＬＥＤ１１の長寿命化を図ることができる。また、バックライトユニット３は、均熱プレート２０によってＬＥＤ１１の温度を均一化することができるので、液晶パネル４に対して照明光を全面に亘って均一かつ安定な状態で照射することができる。
【００７４】
バックライトユニット３は、バックシャーシ６が均熱プレート２０の裏面側に複数のスペーサ７を介して離間して配設され、均熱プレート２０とバックシャーシ６との間に空気層８が設けられ、バックシャーシ６には、複数の開口部９が形成されているので、一方側の開口部９から空気層８内に外気が取り込まれ、他方側の開口部９から均熱プレート２０による放熱によって暖められた空気が外部に排気されることで、集中的に均熱プレート２０を換気冷却することができ、ＬＥＤ１１を冷却することができるので、ＬＥＤ１１の長寿命化を図ることができる。また、バックライトユニット３は、均熱プレート２０によってＬＥＤ１１の温度を均一化することができるので、液晶パネル４に対して照明光を全面に亘って均一かつ安定な状態で照射することができる。
【００７５】
バックライトユニット３は、バックシャーシ６の一方側の開口部９の裏面に、排気及び／又は吸気ファン４０，４１が配設され、一方の開口部９から排気及び／又は吸気ファン４０，４１により空気層８内に外気が取り込まれ、他方の開口部９から均熱プレート２０による放熱によって暖められた空気が外部に排気されることで、集中的に均熱プレート２０を換気冷却することができ、ＬＥＤ１１を冷却することができるので、ＬＥＤ１１の長寿命化を図ることができる。また、バックライトユニット３は、均熱プレート２０によってＬＥＤ１１の温度を均一化することができるので、液晶パネル４に対して照明光を全面に亘って均一かつ安定な状態で照射することができる。
【００７６】
バックライトユニット３は、均熱プレート２０の裏面にクロアルマイト処理等を施すことで放熱用被膜が形成され、黒色にされているので、高い放射効果を有し、均熱プレート２０の放熱が促進されることで、集中的にＬＥＤ１１を冷却することができるので、ＬＥＤ１１の長寿命化を図ることができる。また、バックライトユニット３は、均熱プレート２０によってＬＥＤ１１の温度を均一化することができるので、液晶パネル４に対して照明光を全面に亘って均一かつ安定な状態で照射することができる。
【００７７】
次に、ＬＥＤ１１から照射された照明光がより十分な照明光分布を有するように、拡散プレート６１を設けた場合の他の例のバックライトユニット６０について説明する。以下、バックライトユニット６０は、上述したバックライトユニット３と同様の構成を有する場合は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００７８】
このバックライトユニット６０は、図８に示すように、反射シート３１の表面側に反射シート３１と所定の対向間隔を介して対向された拡散プレート６１が設けられている。
【００７９】
拡散プレート６１は、透明な合成樹脂材料、例えば、アクリル樹脂等によって反射シート３１と略同形の略矩形薄板状に形成されている。また、拡散プレート６１は、反射シート３１側の裏面から入射された照明光が内部において屈折、反射されて拡散されることで、拡散導光プレート３２に照明光が導光される。更に、拡散プレート６１には、光学スタッド部材３３が挿入される複数の貫通孔６１ａが形成されている。この貫通孔６１ａは、図４に示すように、均熱プレート２０の貫通孔２０ｂの配置位置に対応してそれぞれ行方向に５個、列方向に３個、合計１５個形成されている。
【００８０】
各光学シートの相互の対向間隔を規定する光学スタッド部材３３は、図８に示すように、拡散導光プレート３２とバックシャーシ６との対向間隔を規定する本体部３３ａが、本体部３３ａの先端側に、底面が拡散プレート６１の貫通孔６１ａよりも大径であり、先端に向かって次第に小径とされる円錐形状に形成されている。
【００８１】
また、本体部３３ａは、円錐形状の底面が拡散プレート６１の表面と当接され、先端部が拡散導光プレート３２の裏面に点又は狭い面積で接触されて突き当てられることで、拡散導光プレート３２と拡散プレート６１との対向間隔を規定し、これら対向する主面間の平行度を全面に亘って高精度に位置決めする。
【００８２】
また、本体部３３ａは、円錐形状の底面と所定の間隔を介して、拡散プレート６１の貫通孔６１ａよりも大径である拡散プレート規定部６２が突出形成されている。この拡散プレート規定部６２は、拡散プレート規定部６２の表面が拡散プレート６１の裏面と当接される。更に、本体部３３ａは、拡散プレート規定部６２と所定の間隔を介して、反射シート３１の貫通孔３１ｂよりも大径である反射シート規定部６３が突出形成されている。この反射シート規定部６３は、反射シート規定部６３の裏面が反射シート３１の表面と当接される。
【００８３】
ここで、バックライトユニット６０の組立方法を説明する。
【００８４】
図８に示すように、光学スタッド部材３３の取付部３３ｂは、反射シート３１の表面側から反射シート３１の貫通孔３１ｂ及び均熱プレート２０の貫通孔２０ｂを介して、バックシャーシ６の挿入孔６ｃ内に押し込まれる。そして、光学スタッド部材３３の取付部３３ｂは、挿入孔６ｃの裏面側の周囲に支持される。このとき、各光学スタッド部材３３は、取付部３３ｂが挿入孔６ｃの裏面側の周囲に支持されるとともに、反射シート規定部６３が反射シート３１の表面と当接されることでバックシャーシ６に取り付けられる。これにより、各光学スタッド部材３３は、反射シート３１の周囲に設けられた図示しない反射シート支持部と反射シート規定部６３とで反射シート３１を厚み方向に挟持することで、均熱プレート２０と反射シート３１との対向間隔を規定し、これら対向する主面間の平行度を全面に亘って高精度に位置決めする。
【００８５】
次に、拡散プレート６１の貫通孔６１ａは、相対する各光学スタッド部材３３の先端部が嵌挿され組み合わされる。そして、本体部３３ａの円錐形状の底面部は、拡散プレート６１の表面と当接される。このとき、拡散プレート規定部６２は、拡散プレート６１の裏面と当接される。これにより、各光学スタッド部材３３は、拡散プレート６１を拡散プレート規定部６２と本体部３３ａの先端側の円錐形状の底面とで厚み方向に挟持することで、反射シート３１と拡散プレート６１との対向間隔を規定し、これら対向する主面間の平行度を全面に亘って高精度に位置決めする。
【００８６】
次に、拡散導光プレート３２の裏面には、各光学スタッド部材３３の先端部が突き当てられ、拡散導光プレート３２は、ブラケット部材３２ａを用いて後述するバックシャーシ６の外周壁部６ｂに取り付けられる。これにより、各光学スタッド部材３３は、先端部が拡散導光プレート３２の裏面に点又は狭い面積で接触され突き当てられることで、拡散プレート６１と拡散導光プレート３２との対向間隔を規定し、これら対向する主面間の平行度を全面に亘って高精度に位置決めする。
【００８７】
以上のように構成されたバックライトユニット６０は、拡散プレート６１によって、拡散プレート６１と反射シート３１との間で照明光が反復反射されることによって照明光が全面に亘って均一な状態で分布され、拡散導光プレート３２に入射される。
【００８８】
なお、拡散プレート６１には、図８に示すように、光源基板１０のＬＥＤ１１と対向する裏面に、調光ドット６１ｂを設けてもよい。調光ドット６１ｂは、例えば酸化チタン、硫化バリウム等の遮光剤やガラス粉末、酸化ケイ素等の拡散剤が混合された反射性インクを用いてスクリーン印刷等によって形成されており、バックライトユニット６０は、調光ドット６１ｂによって、拡散導光プレート３２に入射される照明光の入射光量を規制するようにしてもよい。
【００８９】
次に、均熱プレート２０の温度分布をシミュレーションした結果、高い温度を示した略中央上部を集中的に冷却し、均熱プレート２０の全体の温度を均一化させる第２の熱伝導部材７０を有するバックライトユニット８０について説明する。以下、バックライトユニット８０は、上述したバックライトユニット３，６０と同様の構成を有する場合は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００９０】
第２の熱伝導部材７０は、熱伝導性の高いアルミニウム材等によって、図９及び図１０に示すように、平面視略Ｔ字形状に形成され、均熱プレート２０とバックシャーシ６のそれぞれと接触されて配設されている。平面視Ｔ字形状に形成された第２の熱伝導部材７０の第１の片は、高い温度を示した略中央上部に対応させて左右方向に配設されている。また、第１の片に対して略垂直方向に設けられた第２の熱伝導部材７０の第２の片は、高い温度を示した略中央上部に対応させて上下方向に配設されている。
【００９１】
これにより、均熱プレート２０は、排気ファン４０で換気冷却されるとともに、第２の熱伝導部材７０によって均熱プレート２０の温度分布をシミュレーションした結果高い温度を示した略中央上部が集中的に冷却されることで、均熱プレート２０の全体の温度が均一化される。
【００９２】
なお、第２の熱伝導部材７０の形状は、これに限定されず、バックライト装置の大きさ等により、適宜変更可能である。
【００９３】
以上のように構成されたバックライトユニット８０は、均熱プレート２０とバックシャーシ６との間の空気層８にそれぞれと接触するように第２の熱伝導部材７０が配設され、高い温度を示した均熱プレート２０の略中央上部の熱を集中的にバックシャーシ６に伝導させることで、略中央上部を集中的に冷却させることができ、均熱プレート２０の温度を均一化させることができるので、ＬＥＤ１１の温度も均一化され、ＬＥＤ１１の温度むらの発生を防止することができる。これにより、バックライトユニット８０は、ＬＥＤ１１の長寿命化を図ることができ、液晶パネル４に対して、照明光を全面に亘って均一かつ安定な状態で照射することができる。
【００９４】
なお、本発明が適用されたバックライトユニット３の効果確認のため、以下のような実験を行った。本実験では、本発明が適用されたバックライトユニット３のＬＥＤ１１から照明光照射時のＬＥＤ１１及びバックシャーシ６の温度測定を行った。図１１は、この際の温度測定箇所を示したものである。
【００９５】
ＬＥＤ１１の温度測定方法は、バックシャーシ６の裏面側から光源基板１０と均熱プレート２０との間に、図１１に示すように、熱電対をマトリックス状に３行３列に略等間隔に合計９箇所ｐ１〜ｐ９に配置して温度測定を行った。バックシャーシ６の温度測定方法は、バックシャーシ６の裏面に熱電対を９箇所ｐ１〜ｐ９に配置して温度測定を行った。
【００９６】
なお、これらの温度測定は、後述するバックライトユニット３の構成が左右対称のため、均熱プレート２０の裏面視中央から左側のみを測定した。また、照明光照射時のＬＥＤ１１の消費電力量を２２０Ｗに設定した。
【００９７】
図１２は、上述した温度測定方法でのＬＥＤ１１及びバックシャーシ６の温度測定を行った結果を示したものである。また、図１２は、ＬＥＤ１１及びバックシャーシ６の温度測定を行った９箇所の温度測定箇所の中でＬＥＤ１１の最高温度（ＬＥＤ ＭＡＸ）とＬＥＤ１１の最低温度（ＬＥＤ ＭＩＮ）とバックシャーシ６の最高温度（バックシャーシ ＭＡＸ）を示している。
【００９８】
また、ここでは、ＬＥＤ１１の安定した動作を保証する最高温度を６０℃と設定し、バックシャーシに取り付けられる例えばＬＥＤ１１駆動制御用の電子機器等の安定した動作を保証する最高温度を５０℃と設定した。
【００９９】
図１２に示すように、（Ａ）は、複数のＬＥＤ１１が実装された複数の光源基板１０を均熱プレート２０に取り付け、均熱プレート２０を均熱プレート２０とバックシャーシ６との間に空気層８を設けてバックシャーシ６に配設させたバックライトユニット３の温度測定結果である。（Ｂ）は、（Ａ）のバックライトユニット３にバックシャーシ６の主面部の四隅近傍にそれぞれ開口部９を設けたバックライトユニット３の温度測定結果である。（Ｃ）は、（Ｂ）のバックライトユニット３の上部側に設けた開口部９ａ，９ｂに排気ファン４０，４０を配設させたバックライトユニット３の温度測定結果である。（Ｄ）は、（Ｃ）のバックライトユニット３の均熱プレート２０の裏面にクロアルマイト処理を施し放熱用被膜を形成させたバックライトユニット３の温度測定結果である。（Ｅ）は、（Ｄ）のバックライトユニット３の均熱プレート２０とバックシャーシ６との間にそれぞれに接触する第２の熱伝導部材７０を配設させたバックライトユニット３の温度測定結果である。すなわち、（Ａ）〜（Ｅ）のバックライトユニット３は、（Ａ）のバックライトユニット３から（Ｅ）のバックライトユニット３に行くにしたがって冷却手段を増やしている。
【０１００】
（Ａ）〜（Ｅ）のバックライトユニット３は、図１２に示すように、（Ａ）のバックライトユニット３から（Ｅ）のバックライトユニット３に行くにしたがって、ＬＥＤ１１の最高温度（ＬＥＤ ＭＡＸ）とＬＥＤ１１の最低温度（ＬＥＤ ＭＩＮ）とバックシャーシ６の最高温度（バックシャーシ ＭＡＸ）が下がり、冷却効果が高まっていることを確認できる。
【０１０１】
また、（Ｄ）〜（Ｅ）のバックライトユニット３は、ＬＥＤ１１の最高温度が約６０℃以下であり、ＬＥＤ１１の動作が安定して行われる温度範囲にあることが確認できる。更に、（Ｂ）〜（Ｅ）のバックライトユニット３は、バックシャーシ６の最高温度が５０℃以下であり、バックシャーシ６に取り付けられる電子機器等の動作が安定して行われる温度範囲にあることが確認できる。
【０１０２】
加えて、（Ａ）〜（Ｅ）のバックライトユニット３は、図１２に示すように、（Ａ）のバックライトユニット３から（Ｅ）のバックライトユニット３に行くにしたがって、ＬＥＤ１１の最高温度（ＬＥＤ ＭＡＸ）とＬＥＤ１１の最低温度（ＬＥＤ ＭＩＮ）との差Ｄ、すなわち、ＬＥＤ１１の最高温度の特性線９０とＬＥＤ１１の最低温度の特性線９１との差Ｄを見たとき、（Ａ）のバックライトユニット３から次第に差Ｄが狭まっており、
ＬＥＤ１１の温度が均一化されていることが確認できる。
【０１０３】
なお、（Ｅ）のバックライトユニット３のバックシャーシ６の最高温度（バックシャーシ ＭＡＸ）は、第２の熱伝導部材７０が配設され、均熱プレート２０の熱が第２の熱伝導部材７０を介してバックシャーシ６に伝導されることでバックシャーシ６の最高温度（バックシャーシ ＭＡＸ）が上がっているが、より冷却効果が高まり、ＬＥＤ１１の最高温度（ＬＥＤ ＭＡＸ）とＬＥＤ１１の最低温度（ＬＥＤ ＭＩＮ）が下がっていることが確認できる。
【０１０４】
なお、本実験では、ＬＥＤ１１の安定した動作を保証する最高温度を６０℃と設定し、バックシャーシに取り付けられる例えばＬＥＤ１１駆動制御用の電子機器等の安定した動作を保証する最高温度を５０℃と設定したが、これらに限定されるものでなく、実装されるＬＥＤ１１や電子機器等によりさらに高い温度に設定してもよく、低い温度に設定してもよく、適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明を適用した液晶表示装置の要部分解斜視図である。
【図２】本発明を適用した液晶表示装置の要部縦断面図である。
【図３】光源基板と反射シートの開口部との要部斜視図である。
【図４】光源基板と均熱プレートとバックシャーシとの組立体の背面図である。
【図５】光源基板と均熱プレートとの組立体の要部斜視図である。
【図６】バックシャーシの平面図である。
【図７】バックシャーシの平面図であり、（Ａ）は排気ファンを設けた場合の導風板の使用例である。（Ｂ）は、吸気ファンを設けた場合の導風板の使用例である。
【図８】拡散プレートを設けた場合の液晶表示装置の要部縦断面図である。
【図９】第２の熱伝導部材を設けた場合のバックシャーシの平面図である。
【図１０】第２の熱伝導部材を設けた場合の液晶表示装置の要部縦断面図である。
【図１１】温度測定箇所を示したバックシャーシの背面図である。
【図１２】ＬＥＤ及びバックシャーシの温度測定結果を示したグラフである。
【図１３】ＬＥＤの放熱特性を示した横断面図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１  液晶表示装置、２  液晶パネルユニット、３  バックライトユニット、４  液晶パネル、１０  光源基板、１１  発光ダイオード（ＬＥＤ）、２０  均熱プレート、３０  光学シートブロック、３１  反射シート、３２  拡散導光プレート、３３  光学スタッド部材、３４  光学機能シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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