(57)【要約】【課題】本発明の目的は、生産性に優れた液晶セルのリワーク方法を提供することにある。【解決手段】本発明の目的は、液晶セルに貼合された偏光板を液晶セルから剥離する液晶セルのリワーク方法であって、液晶セルに貼合された偏光板にリワーク用フィルムを貼り合せたのち、偏光板と前記フィルムとを同時に液晶セルから剥離することを特徴とする液晶セルのリワーク方法によって達成された。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶セルに貼合された偏光板を液晶セルから剥離する液晶セルのリワーク方法であって、液晶セルに貼合された偏光板にリワーク用フィルムを貼り合せたのち、偏光板と前記フィルムとを同時に液晶セルから剥離することを特徴とする液晶セルのリワーク方法。
【請求項２】
請求項１記載のリワーク用フィルム。
【請求項３】
前記リワーク用フィルムが偏光板と貼り合わせる面に接着剤層を有し、該接着剤層のガラスに対する投錨力が１０〜１００Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項２記載のリワーク用フィルム。
【請求項４】
前記接着剤が紫外線硬化型であることを特徴とする請求項２または３いずれかに記載のリワーク用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶セルのリワーク方法およびその方法に適したリワーク用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（以下、ＬＣＤと略す）に用いる偏光板は、ＬＣＤのキーデバイスであり品質のバラツキ防止やＬＣＤ組立の効率化などを目的に、アクリル系粘着剤等からなる粘着剤層を予め付設した状態で液晶セルに貼り合わせる（貼合）方法が採られている。
【０００３】
その場合、液晶セルへの貼合時に汚染物や気泡等の異物が混入するとその部分が視認障害となるため、貼合ミスとして偏光板が液晶セルより剥離、除去され、その液晶セルは再利用（リワーク）される。
【０００４】
しかしながら従来の液晶セルのリワーク方法では、液晶セルより偏光板を剥離する際に液晶セルのギャップを変化させたり、ガラス基板に破断等の損傷を与えたりと、液晶セルを再利用できない頻度が高いという問題点があった。
【０００５】
偏光板を液晶セルから容易に剥離できるように液晶セルと偏光板の貼合力を調整するために、特許文献１、２のように粘着剤層の粘着剤の粘着力を調整する方法が考えられるが、この方法では、本来必要とする液晶セルと偏光板の貼合力を犠牲にしてまで粘着力を低下させることができないため、調整の程度にはおのずと限界がある。
【０００６】
また、特許文献３では、液晶セルを損傷しないように偏光板を容易に裂けるようにしたり、特許文献４では、偏光板に所定の間隔で複数条の切れ目を入れ、その切れ目間の幅を単位に偏光板を部分的に剥離できるようにして、液晶セルに大きな剥離力が作用することを防止する提案もある。
【０００７】
しかしながら、最近の偏光板は薄膜化がすすみ偏光板の残骸が液晶セルに残ることが多々あり、その除去に多大な労力を要し、また偏光板に切れ目を入れる作業に多労力、多時間を要して結局リワークの作業効率に乏しく実用的でないなどの問題もあった。
【０００８】
特許文献５には、偏光板を液晶セルに貼合するまで偏光板表面を保護するためのプロテクトフィルムについて記載されているが、このプロテクトフィルムは、本来偏光板が液晶セルに貼合された後は偏光板から剥離除去されることを前提としており、このプロテクトフィルムが偏光板に貼られたままではリワークをすることができなかった。
【特許文献１】特開２０００−１０９７７１号公報
【特許文献２】特開２００１−１１５１１５号公報
【特許文献３】特開２００１−１９４５２８号公報
【特許文献４】特開２００３−４９４６号公報
【特許文献５】特開２００１−３３５６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、偏光板のリワーク性改良として、上記のような問題点に鑑み、新しいリワーク方法を提案するものである。この方法は強度に劣る１５０μｍ以下の薄膜偏光板で有効である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的は、下記によって達成された。
１．液晶セルに貼合された偏光板を液晶セルから剥離する液晶セルのリワーク方法であって、液晶セルに貼合された偏光板にリワーク用フィルムを貼り合せたのち、偏光板と前記フィルムとを同時に液晶セルから剥離することを特徴とする液晶セルのリワーク方法。
２．前記１記載のリワーク用フィルム。
３．前記リワーク用フィルムが偏光板と貼り合わせる面に接着剤層を有し、該接着剤層のガラスに対する投錨力が１０〜１００Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする前記２記載のリワーク用フィルム。
４．前記接着剤が紫外線硬化型であることを特徴とする前記２または３いずれかに記載のリワーク用フィルム。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、偏光板の表面にフィルムを貼り合せ、一緒に剥離し、リワークすることで、偏光板の裂けるのを防止し、４０インチなどの大型のパネルでも、偏光板の残骸や接着剤を残すことなく、リワークすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
〈リワーク用フィルム〉
本発明のリワーク用フィルムは、フィルム基材とその片面に偏光板と貼合するための接着剤層を有するという構成を有する。
【００１３】
《フィルム基材》
本発明のリワーク用フィルムとしては、引き裂きにたいして強く、取り扱いやすくそして安価なフィルム基材であることが好ましい。
【００１４】
本発明のフィルム基材としては、例えば、セルロースエステル系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリアリレート系フィルム、ポリスルホン（ポリエーテルスルホンも含む）系フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、シンジオタクティックポリスチレン系フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリエーテルケトンイミドフィルム、ポリアミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、アクリルフィルム等を挙げることが出来る。中でも、ポリカーボネート系フィルム、ポリエステル系フィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。
【００１５】
本発明のフィルム基材は、常法によって作製することができる。ＰＥＴでは、２軸延伸することも好ましい。
【００１６】
本発明のフィルム基材には、本発明の効果が損なわれない範囲で、各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、無機粒子等を添加することができる。
【００１７】
本発明のフィルム基材の厚みは３０〜１５０μｍが好ましく、４０〜１００μｍがさらに好ましく、６０〜８０μｍが最も好ましい。
【００１８】
厚さは、液晶セルおよび偏光板の強度により適宜選択することができる。厚いほうが、強度が強く裂け難い点で好ましく、薄いほうはフィルムが柔らかく、取り扱いが容易な点で好ましい。
【００１９】
《接着剤層》
本発明のフィルム基材の片面には、偏光板と貼り合わせるための接着剤層が設けられている。
【００２０】
本発明の接着剤層としては、例えば、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系等の感熱接着樹脂からなる層；アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ポリエーテル系、ゴム系等の感圧接着樹脂からなる層；あるいは飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリブタジエンポリオール、ポリオレフィンポリオール、官能基含有アクリル共重合体等の官能基を有する樹脂に硬化剤を配合して製膜し、部分架橋または不完全架橋させた層；ポリ塩化ビニルに可塑剤を例えば２０質量％以上配合した軟質ポリ塩化ビニル層；飽和ポリエステル樹脂層；アクリル系共重合体層；ブチルゴム、ウレタンゴム、ブタジエン系ゴム（ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等）、スチレン−イソプレン−スチレンゴムなどの合成ゴムを製膜して得られた層；低分子量ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、塩素化ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を製膜して得られた層；エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体などのエチレン系共重合体を製膜して得られた層などが挙げられる。
【００２１】
特に、アクリル系接着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の接着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いることができる。
【００２２】
接着剤層は、例えば天然物や合成物の樹脂類、就中、接着性付与樹脂、ガラス繊維やガラスビーズ、金属粉やその他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤や酸化防止剤などの接着剤層に添加されることのある適宜な添加剤を含有していてもよい。
【００２３】
接着剤として、官能基含有アクリル共重合体等の官能基を有する樹脂に硬化剤を配合して製膜し、部分架橋または不完全架橋させた層を採用する場合、熱硬化型、紫外線硬化型のどちらのタイプでも使用出来る。紫外線硬化型の方がリワーク時の加熱の影響を受けにくいため好ましい。
【００２４】
またリワーク時には、ホットプレートなどで加熱して偏光板の粘着剤を軟化させてリワークすることも好ましく、この時リワーク用フィルムの接着剤の軟化温度が７０℃以上であることが好ましく、９０℃以上がさらに好ましい。
【００２５】
本発明の接着剤層の付設は、適宜な方式で行うことができる。その例としては、例えば適宜な溶剤を用いて調製した接着剤液を流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式でリワークフィルム上に直接付設する方式、あるいはセパレータ上に接着層を形成してそれをリワークフィルム上に移着する方式などがあげられる。
【００２６】
本発明の接着剤層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として設けることもできる。また両側に設ける場合に偏光板の表裏において異なる組成又は種類等の接着層とすることもできる。
【００２７】
本発明の接着剤層の厚さは、接着力等に応じて適宜に決定でき、一般には１００μｍ以下、就中１〜６０μｍ、特に５〜４０μｍとされる。接着層が表面に露出する場合には、実用に供するまでの間その表面を離型処理されたセパレータフィルムなどで被覆保護しておくことが好ましい。
【００２８】
《接着剤層の投錨力》
本発明の接着剤層は偏光板との接着力が強いほうが好ましく、その接着力は、ガラスに対する投錨力が１０〜１００Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがさらに好ましく、３０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが最も好ましい。
〈リワーク方法〉
本発明に係るリワーク方法では、液晶セルに貼合された偏光板に本発明のリワーク用フィルムが貼り合わせられる。貼り合わせる場合は、液晶セルと偏光板を貼り合わせる際に使用される貼合方法をそのまま転用することができる。
【００２９】
例えば、偏光板表面に本発明のリワーク用フィルムをローラーで貼り合わせ、さらにオートクレーブ中で密着させる。接着剤層が紫外線硬化型の場合は、紫外線照射し十分に貼り合わせる。
【００３０】
リワーク用フィルムが偏光板にしっかりと貼り合わせられたところで、偏光板剥離装置を用いリワーク用フィルムの貼り合わされた偏光板を、液晶セルから一緒に剥離する。
【００３１】
通常、偏光板にはプロテクトフィルムによる保護がされているが、このプロテクトフィルムは予め剥がしておくことが好ましい。
【００３２】
以下実施例において本発明を具体的に説明する。
【実施例】
【００３３】
〈リワーク用フィルムの作製〉
《リワーク用フィルム基材ＰＥＴフィルムの作製》
テレフタル酸ジメチル１００質量部、エチレングリコール６５質量部、ジエチレングリコール２質量部にエステル交換触媒として酢酸マグネシウム水和物０．６７ｈＰａを添加し、常法に従ってエステル交換反応を行った。
【００３４】
得られた生成物に、三酸化アンチモン０．０５質量部、リン酸トリメチルエステル０．０３質量部を添加した。次いで、徐々に昇温、減圧にし、２８０℃、０．５ｍｍＨｇで重合を行い、固有粘度０．７０のポリエチレンテレフタレートを得た。
【００３５】
更にこのポリエチレンテレフタレートを１５０℃で８時間真空乾燥した後、押出機を用いて２８５℃で溶融押出し、３０℃の冷却ドラム上に静電印加しながら密着させ、冷却固化させ未延伸シートを得た。この未延伸シートをロール式縦延伸機を用いて、８５℃で縦方向に２．５倍延伸した。表裏面の温度差は５℃以内であった。
【００３６】
得られた一軸延伸フィルムをテンター式横延伸機を用いて、９５℃で横方向に３．７倍延伸した。次いで、７０℃で２秒間熱処理し、更に第一熱固定ゾーン１５０℃で１０秒間熱固定し、第二熱固定ゾーン１８０℃で１５秒間熱固定して、次いで１６０℃で横（幅手）方向に弛緩処理し巻き取り、横方向の長さ１．４ｍ、厚さ１０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを作製した。
【００３７】
上記と同様にして膜厚を３０、４０、６０、８０、１００、１５０、１８０μｍに変化させた計８種類のＰＥＴフィルムを作製した。
【００３８】
《接着剤組成物の作製》
（接着剤組成物Ａの作製）
ブチルアクリレート９５質量部、アクリル酸３．０質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．１０質量部、及び２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．０５０質量部と酢酸エチル２００質量部を、窒素導入管、冷却管を備えた４つ口フラスコに投入し、十分に窒素置換した後、窒素気流下で撹拌しながら５５℃で２０時間重合反応を行い、重量平均分子量１５０万の高分子量のアクリル系ポリマーＡの溶液を得た。
【００３９】
上記アクリル系ポリマーＡの溶液（固形分）１００質量部に対して、ジベンゾイルパーオキシド０．１５質量部、シランカップリング剤として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．０８０質量部、架橋剤としてトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネ−ト付加物からなるイソシアネート系架橋剤（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製）０．６０質量部を均一に混合して、接着剤組成物Ａを調製した。
【００４０】
（接着剤組成物Ｂの作製）
アクリル酸２−エチルヘキシル７５部、アクリル酸メチル２０部およびアクリル酸５部からなるモノマー混合液から得たアクリル系ポリマー（重量平均分子量７０万）１００部に対し、ポリエチレングリコール２００ジメタクリレート（新中村化学製：商品名：ＮＫエステル４Ｇ）１００部、およびポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業製：商品名：コロネートＬ）３部、および光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール（チバ・スペシャリティケミカルズ製：商品名：イルガキュアー６５１）３部を、均一に混合して、紫外線硬化型の接着剤組成物Ｂを調製した。
【００４１】
（接着剤組成物Ｃの作製）
接着剤組成物Ａのイソシアネート系架橋剤（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製）０．６０質量部を０．３質量部に変えた以外は接着剤組成物Ａと同様にして、接着剤組成物Ｃを調整した。
【００４２】
《リワーク用フィルムの作製》
上記接着剤組成物ＡからＣを、前記ＰＥＴフィルム上に接着剤層の乾燥厚さが２５μｍになるように塗布し、シリコーン剥離処理した３８μｍポリエステル系セパレートフィルムを貼り合せ、リワーク用フィルムＲ−１〜Ｒ−２１を作製した。
【００４３】
なお、試料Ｒ−１９は、接着剤の乾燥膜厚３０μｍ、Ｒ−２０は、乾燥膜厚４０μｍ、Ｒ−２１は、乾燥膜厚６０μｍとした。
【００４４】
このように作製した試料について投錨力を下記の方法により評価した。結果を表１に示す。
【００４５】
《投錨力》
リワーク用フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切断した後、これの接着剤層面を、無アルカリガラス板（コーニング社製：＃１７３７）に貼り合せた後、５０℃、０．５ａｔｍで１５分間オートクレーブ処理を施した。
【００４６】
当該サンプルを、引張り試験機を用いて１８０°剥離、引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて、室温雰囲気（２５℃）にて、投錨力（Ｎ／２５ｍｍ）の測定を行った。
【００４７】
【表１】
2008268255.tif 000002
【００４８】
〈リワーク性の評価〉
《リワーク方法》
３２インチのサイズに偏光板（日東電工（株）製Ｆ１２２５ＤＵ）をカットし、偏光板貼付装置（株式会社モトヤマ製）を用いて液晶セル用ガラス板（日本板硝子（株）製「Ｈコートガラス」）に貼付し、５０℃、５ｋｇ／ｃｍ2で２０分間オートクレーブ処理を行った。
【００４９】
続いて７０℃で２時間加熱処理を行なった。その後、表２に示すように、本発明のリワーク用フィルム試料をローラーにて貼り付け、接着剤Ａ、Ｃは５０℃、５ｋｇ／ｃｍ2で２０分間オートクレーブ処理し、接着剤Ｂは１１０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線照射を行った。
【００５０】
その後、偏光板剥離装置（株式会社モトヤマ製）を使用し、２３℃、相対湿度６５％ＲＨ雰囲気中保存状態およびホットプレートで５０℃にガラス板を加熱した状態の２条件にて、偏光板とリワークフィルムを同時に剥離し、下記のリワーク率および粘着剤残り面積によりリワーク性を評価した。
【００５１】
比較として、本発明のリワーク用フィルムを使用しない場合を評価した。結果を表２に示す。
【００５２】
なお、この時の剥離方法は図１に示すような偏光板２の角の部分をカッターでガラス板１と剥離し、その角の部分をクランプで挟持する方法で、１８０°方向に５ｍｍ／ｓｅｃの速度の条件で剥離をした。
【００５３】
《リワーク率》
１００枚リワークテストした時に途中で偏光板が裂けたり、破断したりして、全部剥離出来なかった不良数をカウントし、下記の式でリワーク率を求めた。
【００５４】
リワーク率（％）＝良品数÷（良品数＋不良品数）×１００
《粘着剤残り》
リワーク後のガラス板表面の状態を目視と写真による解析で、粘着剤残りの面積を算出し、下記ように５段階に分けた。粘着剤残りの面積は、少ないほど優れる。
【００５５】
Ａ：粘着剤残りの面積が２％未満。
【００５６】
Ｂ：粘着剤残りの面積が２％以上５％未満。
【００５７】
Ｃ：粘着剤残りの面積が５％以上１０％未満。
【００５８】
Ｄ：粘着剤残りの面積が１０％以上２０％未満。
【００５９】
Ｅ：粘着剤残りの面積が２０％以上。
【００６０】
【表２】
2008268255.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】偏光板の剥離方法を模式的に表した図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  ガラス板
２  偏光板
【図１】
2008268255.tif 000004