(57)【要約】【課題】外観上の見栄えを悪化させることなくスラット本体へのカバーの結着作業を省略する。【解決手段】ブラインド用スラットは、幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなるスラット本体３１と、スラット本体３１の湾曲凸面を覆う表布３２ａと、スラット本体３１の湾曲凹面を覆う裏布３２ｂとを備える。表布３２ａをスラット本体３１の湾曲凸面に密着させ裏布３２ｂをスラット本体３１の湾曲凹面に密着させた状態で表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部がスラット本体３１の側縁近傍において互いに縫着される。全幅がスラット本体３１のダブル幅より広い帯状体をその幅方向の両側縁が一致するように長手方向に二つ折りにしながらスラット本体３１を挟み、帯状体のスラット本体３１の湾曲凸面に重合する部分により表布３２ａが形成され、帯状体３３のスラット本体３１の湾曲凹面に重合する部分により裏布３２ｂが形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなるスラット本体(31)と、前記スラット本体(31)の湾曲凸面を覆う表布(32a)と、前記スラット本体(31)の湾曲凹面を覆う裏布(32b)とを備えたブラインド用スラットにおいて、
前記表布(32a)を前記スラット本体(31)の湾曲凸面に密着させ前記裏布(32b)を前記スラット本体(31)の湾曲凹面に密着させた状態で前記表布(32a)及び前記裏布(32b)の幅方向両側部が前記スラット本体(31)の側縁近傍において互いに縫着されたことを特徴とするブラインド用スラット。
【請求項２】
全幅がスラット本体(31)のダブル幅より広い帯状体(33)をその幅方向の両側縁が一致するように長手方向に二つ折りにしながら前記スラット本体(31)を挟み、前記帯状体(33)の前記スラット本体(31)の湾曲凸面に重合する部分により表布(32a)が形成され、前記帯状体(33)の前記スラット本体(31)の湾曲凹面に重合する部分により裏布(32b)が形成された請求項１記載のブラインド用スラット。
【請求項３】
表布(32a)及び裏布(32b)の各幅がスラット本体(31)の幅より３〜５ｍｍ広い請求項１又は２記載のブラインド用スラット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のスラットを上下に間隔を隔てて水平に支持し、これらのスラットを昇降することにより開閉し、かつ、スラットをその水平軸線の周りに回動することによって遮光の調節を行なう型式のブラインドに使用されるスラットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、いわゆる横型ブラインドは、幅の狭い薄板状の板材からなる複数のスラットを、ヘッドボックスから垂下したラダーコードで遮光状態の調節のために回転可能にかつ上下に所定の間隔を保って吊持させるとともに、昇降コードによってスラットを上方に畳み上げた状態から窓の全面を覆うように降ろした状態に操作できるように設けている。このブラインドに使用されるスラットは、一般に１０数ｍｍ〜５０ｍｍ程度の幅寸法で、長さは１ｍ程度以上の細長く薄い例えばアルミニウム製の板材により形成される。そしてこの種のブラインド用のスラットは、自重による撓みを生じないようその幅方向が湾曲して形成され、その機械的強度を向上させている。そして、そのスラットには、上記昇降コードを組み付けるために、少なくとも長尺方向に離間した２か所の位置に貫通する孔が設けられる。
【０００３】
このようなブラインドは、古くから事務室などの窓用調光具として使用されており、近時においてはインテリアとしての性格も重視され、また個人的、家庭的なレベルでも次第にその需要が増進する傾向にある。ここで、家庭における使用を考えた場合には、金属製のスラットは定型的にきれいに整っているという印象を与える反面、事務的で冷たい感じを与えるとともに、スラットの鋭がったエッジによって指を傷つけるという不具合も有していた。
このような不具合を解消するものとして、アルミニウム等の金属製の長尺板状のスラット本体を布地製カバ−で被包して成るブラインド用スラットが開発されている。このカバ−の布地は、天然繊維、再生繊維、合成繊維等から成る織布、不織布より成り、カバ−をスラット本体の湾曲凹面に接着や融着、その他の適宜の手段で結着している。そして、近年ではその保温性を向上させるためにそのカバーのスラット本体の湾曲凸面を覆う表布に膨らみを持たせてみたり、その表布にプリーツやランダムな凹凸を設けたものが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【特許文献１】特開平７−４１５６号公報（明細書［００１０］、図１）
【特許文献２】特開平６−３４６６７２号公報（明細書［００１５］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来のブラインド用スラットでは、スラット本体の湾曲凹面を覆うカバーの裏布をそのスラット本体に結着しており、その手段である接着や融着等の作業が比較的煩雑であって、得られるブラインド用スラットの単価が押し上げられる不具合があった。一方、この結着作業を省くと、スラット本体の湾曲凹面とそこを覆う裏布の間に隙間が生じて裏布に張りがなくなり、その裏布にしわ等が発生してその外観上の見栄えが悪化するとともに、スラットをその水平軸線の周りに回動させて遮光させた場合に、その裏布に生じたしわの部分から光が漏れてその遮光が困難になる不具合がある。
本発明の目的は、外観上の見栄えを悪化させることなくスラット本体へのカバーの結着作業を省略し得るブラインド用スラットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、図１に示すように、幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなるスラット本体３１と、スラット本体３１の湾曲凸面を覆う表布３２ａと、スラット本体３１の湾曲凹面を覆う裏布３２ｂとを備えたブラインド用スラットの改良である。
その特徴ある構成は、表布３２ａをスラット本体３１の湾曲凸面に密着させ裏布３２ｂをスラット本体３１の湾曲凹面に密着させた状態で表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部がスラット本体３１の側縁近傍において互いに縫着されたところにある。
【０００６】
この請求項１に記載されたブラインド用スラットでは、表布３２ａをスラット本体３１の湾曲凸面に密着させ、裏布３２ｂをスラット本体３１の湾曲凹面に密着させ、その状態で表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部をスラット本体３１の側縁近傍において互いに縫着するので、両側部における縫着箇所間における幅を表布３２ａと裏布３２ｂで異ならせることができる。そして、スラット本体３１の側縁は表布３２ａ及び裏布３２ｂの両側部において挟持され、表布３２ａ及び裏布３２ｂはそれらの側部においてスラット本体３１の側縁を被覆してその側縁に係止される。このため、スラット本体３１の湾曲凸面に密着した表布３２ａが、そのスラット本体３１の湾曲凸面上において幅方向にずれることはない。
一方、表布３２ａはスラット本体３１の湾曲凸面に密着した状態が維持されると、その幅方向の両側において縫着された裏布３２ｂの幅方向の移動が制限されることから、その裏布３２ｂもスラット本体３１の湾曲凹面に密着した状態で維持され、スラット本体３１に結着しなくとも、裏布３２ｂはスラット本体３１の湾曲凹面に密着する。このため、スラット本体３１の湾曲凹面とそこを覆う裏布３２ｂの間に隙間が生じるようなことはなく、外観上の見栄えを悪化させることなくスラット本体へのカバーの結着作業を省略することが可能になる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、更に図３に示すように、全幅がスラット本体３１のダブル幅より広い帯状体３３をその幅方向の両側縁が一致するように長手方向に二つ折りにしながらスラット本体３１を挟み、帯状体３３のスラット本体３１の湾曲凸面に重合する部分により表布３２ａが形成され、帯状体３３のスラット本体３１の湾曲凹面に重合する部分により裏布３２ｂが形成されたことを特徴とする。
この請求項２に記載されたブラインド用スラットでは、帯状物３３を二つ折りにしながらスラット本体３１を挟み、スラット本体３１の湾曲凸面及び湾曲凹面に重合する部分により表布３２ａ及び裏布３２ｂを形成するので、別に独立して表布３２ａ及び裏布３２ｂをそれぞれ裁断して得る場合に比較してその手間を減少させることができ、より安価なブラインド用スラットを得ることができる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、表布３２ａ及び裏布３２ｂの各幅がスラット本体３１の幅より３〜５ｍｍ広いことを特徴とする。
この請求項３に記載されたブラインド用スラットでは、スラット本体３１の側縁を表布３２ａ及び裏布３２ｂの両側部において確実に挟持することができる。また、表布３２ａ及び裏布３２ｂの側部はスラット本体３１の側縁から必要以上に突出することはない。このため、裏布３２ｂをスラット本体３１の湾曲凹面に密着させつつ、外観上の見栄えを向上させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のブラインド用スラットでは、表布をスラット本体の湾曲凸面に密着させ裏布をスラット本体の湾曲凹面に密着させた状態で表布及び裏布の幅方向両側部をスラット本体の側縁近傍において互いに縫着するので、両側部における縫着箇所間における幅を表布と裏布で異ならせることができる。そして、スラット本体の側縁は表布及び裏布の両側部において挟持され、表布及び裏布はそれらの側部においてスラット本体の側縁を被覆してその側縁に係止される。このため、スラット本体の湾曲凸面に密着した表布が、そのスラット本体の湾曲凸面上において幅方向にずれることはなく、裏布もスラット本体の湾曲凹面に密着した状態で維持される。この結果、スラット本体に結着しなくとも、裏布はスラット本体の湾曲凹面に密着し、スラット本体の湾曲凹面とそこを覆う裏布の間に隙間が生じるようなことはなく、外観上の見栄えを悪化させることなくスラット本体へのカバーの結着作業を省略することが可能になる。
【００１０】
また、帯状物を二つ折りにしながらスラット本体を挟み、スラット本体の湾曲凸面及び湾曲凹面に重合する部分により表布及び裏布を形成するようにすれば、別に独立して表布及び裏布をそれぞれ裁断して得る場合に比較してその手間を減少させることができ、より安価なブラインド用スラットを得ることができる。そして、表布及び裏布の各幅がスラット本体の幅より３〜５ｍｍ広いものであれば、スラット本体の側縁を表布及び裏布の両側部において確実に挟持することができ、表布及び裏布の側部がスラット本体の側縁から必要以上に突出することを防止できる。このため、裏布をスラット本体の湾曲凹面に密着させつつ、外観上の見栄えを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図６に示すように、いわゆる横型ブラインド１０は、図示しないブラケットにより窓の上枠に沿って設けられたヘッドボックス１１を備える。ヘッドボックス１１の内部には、昇降コード１２が巻き付けられているドラム（図示せず）が軸着したシャフト１３が長尺方向に沿設され、またラダーコード１４の上端が巻かれたチルトドラム１５が軸着されたチルトシャフト１６が同様に沿設される。上記昇降コード１２はヘッドボックス１１の端部近傍に設けられたストッパ部１７から外部に延出され、コード止め１８を介して補助コード１９に連結されている。２１はヘッドボックス１１の端部近傍のチルター２２から外部に延出された回転操作棒である。昇降コード１２の下端にはボトムレール２３が組み付けられ、このボトムレール２３とヘッドボックス１１の間に、ラダーコード１４により上下に一定間隔を保って複数の本発明におけるスラット３０が支持される。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本発明のスラット３０は、長尺板状のスラット本体３１と、これを被包する長尺袋状のカバー３２とで構成されている。スラット本体３１は、幅方向の中央が上側に膨出するよう幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなり、このスラット本体３１は例えばアルミニウム製の薄板で形成される。一方、カバー３２は、スラット本体３１の上側である湾曲凸面を覆う表布３２ａと、スラット本体３１の下側である湾曲凹面を覆う裏布３２ｂとを備える。そして、表布３２ａと裏布３２ｂを備えるカバー３２は、その表布３２ａをスラット本体３１の湾曲凸面に密着させ、その裏布３２ｂをスラット本体３１の湾曲凹面に密着させた状態で、その表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部をスラット本体３１の側縁近傍において互いに縫着することにより作られる。ここで、図１における符号３４は、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部を縫着するために用いられた糸を示す。そして、図２に示すように、このスラット３０には、昇降コード１２を挿通させる挿通孔３０ａが、スラット本体３１及びカバー３２を貫通するように形成される。
【００１３】
この実施の形態におけるカバー３２は、全幅がスラット本体３１の幅の２倍であるダブル幅より広い幅を有する帯状体をその幅方向の両側縁が一致するように長手方向に二つ折りにすることにより作られる。この帯状体を用いた具体的な製造手順を図３に示す。即ち、帯状体３３はその端部からその幅方向の両側縁が一致するように長手方向に二つ折りにされ、その二つ折りされた端部によりスラット本体３１を挟み、その状態で折り畳みガイド３６に挿入される。図４に示すように、この折り畳みガイド３６は、スラット本体３１の湾曲凸面に帯状体３３の折り曲げられた上側を重合させる上型３６ａと、スラット本体３１の湾曲凹面に帯状体３３の折り曲げられた下側を重合させる下型３６ｂとを有する。そして、帯状体３３のスラット本体３１の湾曲凸面に重合する部分により表布３２ａが形成され、帯状体３３のスラット本体３１の湾曲凹面に重合する部分により裏布３２ｂが形成される。
【００１４】
ここで、表布３２ａ及び裏布３２ｂの各幅はスラット本体３１の幅より３〜５ｍｍ広いことが好ましい。このため、スラット本体３１のダブル幅より広い幅を有する帯状体３３の幅はスラット本体３１の幅より６〜１０ｍｍ広いことが好ましい。そして、この表布３２ａ及び裏布３２ｂを構成することになる帯状体３３としては、天然繊維、再生繊維、合成繊維等から成る織布、又は不織布より作られることが好ましい。
【００１５】
図３に戻って、帯状体３３の二つ折りにされてスラット本体３１を挟んだ端部は折り畳みガイド３６の内部を通過し、縫合用ガイド３７に至る。図５に示すように、縫合用ガイド３７は、スラット本体３１の湾曲凸面に表布３２ａを密着させる上型３７ａと、スラット本体３１の湾曲凹面に裏布３２ｂを密着させる下型３７ｂとを有し、スラット本体３１の側縁近傍の上型３７ａに、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部を互いに縫着するミシン針３８を通過させるミシン孔３７ｃが形成される。そして二つ折りにされてスラット本体３１を挟んだ帯状体３３は縫合用ガイド３７の内部を通過する際に、その帯状体３３における表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部がスラット本体３１の側縁近傍において互いに縫着される。これによりスラット本体３１と、そのスラット本体３１の湾曲凸面を覆う表布３２ａと、スラット本体３１の湾曲凹面を覆う裏布３２ｂとを備えた本発明のブラインド用スラット３０が得られる。
【００１６】
このように構成されたブラインド用スラット３０では、表布３２ａをスラット本体３１の湾曲凸面に密着させ、裏布３２ｂをスラット本体３１の湾曲凹面に密着させ、その状態で表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部をスラット本体３１の側縁近傍において互いに縫着するので、両側部における縫着箇所間における幅が表布３２ａと裏布３２ｂで異なり、その裏布３２ｂはスラット本体３１の湾曲凹面に密着した状態が維持される。
即ち、スラット本体３１の側縁は表布３２ａ及び裏布３２ｂの両側部において挟持され、表布３２ａ及び裏布３２ｂはそれらの側部においてスラット本体３１の側縁を被覆してその側縁に係止される。このため、スラット本体３１の湾曲凸面に密着した表布３２ａが、そのスラット本体３１の湾曲凸面上において幅方向にずれることはない。よって、表布３２ａはスラット本体３１の湾曲凸面に密着した状態が維持されることになる。
【００１７】
一方、表布３２ａはスラット本体３１の湾曲凸面に密着した状態が維持されると、その幅方向の両側において縫着された裏布３２ｂの幅方向の移動が制限されることから、その裏布３２ｂもスラット本体３１の湾曲凹面に密着した状態で維持されることになる。そして、この裏布３２ｂは、例えば織布又は不織布等から成るため、スラット本体３１に結着しなくとも、裏布３２ｂはスラット本体３１の湾曲凹面に密着することになる。このため、スラット本体３１の湾曲凹面とそこを覆う裏布３２ｂの間に隙間が生じるようなことはなく、その裏布３２ｂにしわ等が発生するようなことは防止され、外観上の見栄えを悪化させるようなことはない。このように、スラット本体３１との結着作業を省いたとしてもその裏布３２ｂにしわ等が生じないので、スラット３０をその水平軸線の周りに回動させて遮光させた場合に、そのスラット３０により効果的に遮光することができる。よって、本発明のブラインド用スラット３０では、外観上の見栄えを悪化させることなくスラット本体へのカバーの結着作業を省略することを可能とすることができる。
【００１８】
また、この実施の形態では、全幅がスラット本体３１のダブル幅より広い帯状体３３をその幅方向の両側縁が一致するように長手方向に二つ折りにしながらスラット本体３１を挟み、スラット本体３１の湾曲凸面及び湾曲凹面に重合する部分により表布３２ａ及び裏布３２ｂを形成するので、別に独立して表布３２ａ及び裏布３２ｂをそれぞれ裁断して得る場合に比較してその手間を減少させることができ、より安価なブラインド用スラットを得ることができる。そして、表布３２ａ及び裏布３２ｂの各幅がスラット本体３１の幅より３〜５ｍｍ広いので、スラット本体３１の側縁を表布３２ａ及び裏布３２ｂの両側部において確実に挟持することができる。また、表布３２ａ及び裏布３２ｂの側部はスラット本体３１の側縁から必要以上に突出することはない。このため、裏布３２ｂをスラット本体３１の湾曲凹面に密着させつつ、外観上の見栄えを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明実施形態のブラインド用スラットを示す図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】そのブラインド用スラットの斜視図である。
【図３】帯状体を二つ折りにしながらスラット本体を挟む状態を示す斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】そのスラットを有するブラインドを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
３０  ブラインド用スラット
３１  スラット本体
３２ａ  表布
３２ｂ  裏布
３３  帯状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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