(57)【要約】【課題】確実に樹脂層を除去することができる樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置を提供すること。【解決手段】複数個の剥離ロール１３を、樹脂被覆金属管１の樹脂層１ａの外周面を囲うように位置させてヘッド１１に設置し、前記各剥離ロール１３を前記樹脂層１ａに押圧させて、前記樹脂被覆金属管１に対して前記ヘッド１１を相対的に回転させ、それによって前記樹脂層１ａを前記金属管１から剥離させる樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置１０であって、前記複数の剥離ロール１３を囲繞するようにベルト１５を掛け渡したことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の剥離ロールを、樹脂被覆金属管の樹脂層外周面を囲うように位置させてヘッドに設置し、前記各剥離ロールを前記樹脂層に押圧させて、前記樹脂被覆金属管に対して前記ヘッドを相対的に回転させ、それによって前記樹脂層を前記金属管から剥離させる樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置であって、前記複数の剥離ロールを囲繞するようにベルトを掛け渡したことを特徴とする、樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置。
【請求項２】
前記ヘッドに、前記ベルトのテンションを調整するテンション調整手段を配設したことを特徴とする、請求項１に記載の樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置。
【請求項３】
前記剥離ロールの内の少なくとも１つの剥離ロールの前端部周縁に、刃を形成したことを特徴とする、請求項１または２に記載の樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置。
【請求項４】
前記ヘッドに、該ヘッド前面に開口するエア供給孔を貫設したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置に関するもので、詳しくは、剥離ロールを使用した樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
剥離ロールを、樹脂被覆金属管の樹脂層外周面に径方向内方へ圧接させるとともに、該剥離ロールで樹脂層を押圧しながら、剥離ロールを金属管を中心として公転させるか、または金属管を回転させることによって、前記樹脂層を前記金属管から剥離させる樹脂層除去装置は存在する（例えば、特許文献１、特許文献２等）。
【０００３】
上記特許文献１，２では、このような樹脂層除去装置では、押圧しながら回動する剥離ロールによって樹脂層が延ばされ、該樹脂層の内面が拡張され、剥離ロールの回動により樹脂層の拡張された内周面と金属管との界面で剥離が発生し、樹脂層のみが剥ぎ取られるものと考えられると記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−８２８２０号公報
【特許文献２】特開２００３−３３６７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年における自動車の油圧配管、燃料配管、エアー配管等では、耐久性等の観点から樹脂層の金属管への付着度が高められており、単に剥離ロールを押圧したのみでは、除去しきれない場合や、剥離の境目に盛り上がり、糸ばり等が発生する場合があり、カッター等による後処理が必要となっていた。
【０００６】
本発明は、上述した背景技術が有する実情に鑑みて成されたものであって、その目的は、より確実に樹脂層を除去することができる樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、請求項１の樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置は、複数個の剥離ロールを、樹脂被覆金属管の樹脂層外周面を囲うように位置させてヘッドに設置し、前記各剥離ロールを前記樹脂層に押圧させて、前記樹脂被覆金属管に対して前記ヘッドを相対的に回転させ、それによって前記樹脂層を前記金属管から剥離させる樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置であって、前記複数の剥離ロールを囲繞するようにベルトを掛け渡したことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置は、上記請求項１の発明において、上記ヘッドに、上記ベルトのテンションを調整するテンション調整手段を配設したことを特徴とする。
【０００９】
さらに、請求項３の樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置は、上記請求項１または２の発明において、上記剥離ロールの内の少なくとも１つの剥離ロールの前端部周縁に、刃を形成したことを特徴とする。
【００１０】
さらに、請求項４の樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置は、上記請求項１〜３のいずれかの発明において、上記ヘッドに、該ヘッド前面に開口するエア供給孔を貫設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記した請求項１の本発明によれば、上記ヘッドの剥離ロールを樹脂被覆金属管の樹脂層に押し付けた状態で、ヘッドまたは金属管を回転させると、各剥離ロールは、樹脂被覆金属管の樹脂層の周面に沿って連れ回りすることとなるが、この連れ回りによる剥離ロールの回転は、該剥離ロールを囲繞するように掛け渡したベルトによって制御され、適宜な摩擦抵抗を樹脂層に対して与えることができるので、樹脂層の剥離をより確実に行なうことができる。
【００１２】
また、上記した請求項２の本発明によれば、ヘッドに配設したテンション調整手段によって、ベルトのテンションを調整することができるので、樹脂層の材質等に応じた最適な剥離効果が得られるように剥離ロールの回転を制御することができ、ロット間の微妙な樹脂層の相違、更には種々の樹脂層を被覆した金属管の樹脂層除去に容易に対応することができる。
【００１３】
さらに、上記した請求項３の本発明によれば、剥離ロールに形成した刃によって、樹脂層を切削する状態で剥離することができるので、樹脂層の剥離境界部に生じる盛り上がり、糸ばり等を確実に取り除くことができる。
【００１４】
さらに、上記した請求項４の本発明によれば、ヘッド前面に開口するエア供給孔を介して剥離ロールの背後からエアブローすることにより、金属管内に剥離滓等が進入するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、上記した本発明に係る樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置を、図面を参照しながら詳細に説明する。
ここで、図１は、本発明に係る樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置の一実施の形態を示した正面図、図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿う部分の断面図、図３は、本発明に係る樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置の作用を示した概念図である。
【００１６】
本発明に係る樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置（以下、単に、『樹脂層除去装置』という場合がある。）１０は、旋盤等のチャックに取り付けられる円柱状のヘッド１１を備えている。そして、該ヘッド１１の前面には、同芯上に３つの軸１２が植設され、それらの軸１２に剥離ロール１３が回転自在に支持されている。そして、この樹脂層除去装置１０では、それらの剥離ロール１３の少なくとも１つの剥離ロール１３には、図２及び図３に示したように、前面側周縁に刃１４が形成されている。
【００１７】
また、本発明に係る樹脂層除去装置１０では、上記各剥離ロール１３を囲繞するようにベルト１５が巻き掛けられ、かつ、上記ヘッド１０の前面には、前記ベルト１５のテンションを調整するテンション調整手段１６が配設されている。
【００１８】
上記テンション調整手段１６は、図１及び図２に示したように、直方体形のブロック１７を備えている。そして、このブロック１７には、軸１８が植設されており、該軸１８の先端には、両端周縁にフランジ１９ａを有するテンションロール１９が回転自在に支持されている。
【００１９】
一方、上記ヘッド１１の前面には、各剥離ロール１３間に位置して、外周面から中心に向けて３本の溝１１ａが形成されている。そして、これらの溝１１ａには、テンションロール１９を備えた上記ブロック１７が摺動自在にそれぞれ収容され、該ブロック１７の取付け孔１７ａに挿通されたボルト２０によって、上記ヘッド１１に固定されている。
【００２０】
上記ブロック１７の取付け孔１７ａの少なくとも１つ（図示した実施の形態に係る装置においては、取付け孔１７ａの全て）は、取付け孔１７ａがヘッド１１の径方向に延びる長孔によって形成され、それによって、ブロック１７の取付け位置がヘッド１１の径方向に調整でき、上記ベルト１５のテンションを変更し得るように構成されている。
【００２１】
また、上記ヘッド１１には、図２に示したように、ブロック１７よりも中心に位置した部位に開口２１ａを有するエア供給孔２１が貫設されている。
【００２２】
上記のように構成された樹脂層除去装置１０は、ヘッド１１を旋盤等の回転機のチャックに装着される。一方、樹脂被覆金属管１は、前記ヘッド１１の前方同芯上に位置するようにして芯出し台等の移動台に方持ち支持される。そして、ヘッド１１を、図１においてＸ方向に回転させるとともに、移動台を移動させて樹脂被覆金属管１を、図３におけるＹ方向に移動させて、樹脂被覆金属管１の先端を、ヘッド１１の剥離ロール１３によって画成される空間に進入させる。
【００２３】
すると、剥離ロール１３は樹脂被覆金属管１の樹脂層１ａに接触し、樹脂層１ａの周りを回転（公転）しながら連れ回り（自転）することとなるが、該剥離ロール１３の連れ回りによる回転は、ベルト１５のテンションによって制御され、樹脂被覆金属管１と剥離ロール１３との間で相対的な回転速度に差が生じ、適宜な摩擦抵抗を樹脂被覆金属管１の樹脂層１ａに対して与えることができ、該樹脂層１ａが剥離される。
【００２４】
この際、図２および図３に示すように、剥離ロール１３の刃１４によって、樹脂層１ａを切削する状態で剥離することができるので、樹脂層１ａの剥離境界部に生じる盛り上がり、糸ばり等を確実に取り除くことができる。また、ヘッド１１前面に開口２１ａを有するエア供給孔２１を介して、剥離ロール１３の背後からエアブローすることにより、樹脂被覆金属管１内に剥離滓等が進入するのを防止することができる。
【００２５】
以上、本発明に係る樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置の実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形および変更が可能であることは当然である。
【００２６】
例えば、上記実施の形態では、剥離ロール１３の数を３つとしているが、２個または４個以上としてもよい。また、上記実施の形態では、ヘッド１１を回転させ、樹脂被覆金属管１を回転するヘッド１１の方に移動させているが、樹脂被覆金属管１の方を回転させてもよく、また回転させながらヘッド１１の方に移動させてもよい。
【００２７】
さらに、上記実施の形態において、樹脂被覆金属管１の先端部にシリコンオイルを塗布しながら剥離作業を行なうと、剥離境界部の糸バリ、盛り上がり等の発生をより確実に防止することができる。また、剥離ロール１３間の距離を調整し得るものとした場合には、異なる管径の樹脂被覆金属管の樹脂層除去にも対応できる装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置の一実施の形態を示した正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。
【図３】本発明に係る樹脂被覆金属管の樹脂層除去装置の作用を示す概念図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      樹脂被覆金属管
１ａ    樹脂層
１０    樹脂層除去装置
１１    ヘッド
１１ａ  溝
１２    軸
１３    剥離ロール
１４    刃
１５    ベルト
１６    テンション調整手段
１７    ブロック
１７ａ  取付け孔（長孔）
１８    軸
１９    テンションロール
１９ａ  フランジ
２０    ボルト
２１    エア供給孔
２１ａ  開口
【図１】
2008029768.tif 000003
【図２】
2008029768.tif 000004
【図３】
2008029768.tif 000005