(57)【要約】【課題】低臭気で安全衛生性に優れ、樹脂溶解性に優れ、印刷安定性に優れ、乾燥性に優れ、プリンターへの腐食がなく、非吸収性基材への密着性が優れ、且つ印刷適性が良好なインキ組成物を提供することが目的。【解決手段】分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ、および顔料を含むことを特徴とするインキ組成物。更に有機溶剤として一般式（１）ないし一般式（４）で表される溶剤のいずれか１つ以上含むことを特徴とする上記インキ組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ、および顔料を含むことを特徴とするインキ組成物。
【請求項２】
不純物の分子量が９４であることを特徴とする請求項１記載のインキ組成物。
【請求項３】
更に有機溶剤として一般式（１）ないし一般式（４）で表される溶剤のいずれか１つ以上含むことを特徴とする請求項１または２記載のインキ組成物。
Ｒ1ＣＯ（ＯＲ2）ZＯＲ3    （１） Ｒ4ＣＯ（ＯＲ5）ZＯＣＯＲ6  （２）
Ｒ7（ＯＲ8）ZＯＲ9          （３）  Ｒ10ＣＯＯＲ11              （４）
（式中、Ｒ2、Ｒ5、Ｒ8、それぞれ独立してエチレン基又はプロピレン基、Ｒ1、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ6はそれぞれ独立して炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ7、Ｒ9はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ10は２−ヒドロキシエチル基、Ｒ11は炭素数１〜８のアルキル基、Zは１〜４の整数を表す。）
【請求項４】
請求項１記載のＤＭＳＯと請求項３記載の一般式（１）ないし一般式（４）で表される溶剤との混合比率が１：０．１〜８４であることを特徴とする請求項３記載のインキ組成物。
【請求項５】
更に分散剤を含有することを特徴とする請求項1ないし４いずれか記載のインキ組成物。
【請求項６】
更に樹脂を含有することを特徴とする請求項1ないし５いずれか記載のインキ組成物。
【請求項７】
インキが非吸収性基材印刷用インキであることを特徴とする請求項1ないし６いずれか記載のインキ組成物。
【請求項８】
インキがインクジェットインキであることを特徴とする請求項１ないし７いずれか記載のインキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機溶剤および顔料からなる低臭気で安全衛生性に優れ、樹脂溶解性に優れ、印刷安定性に優れ、乾燥性に優れ、プリンターへの腐食がなく、非吸収性基材への密着性が優れ、且つ印刷適性が良好なインキ組成物を提供することを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
従来、非吸収性基材を対象とした印刷方式として、軟包材用グラビア印刷、サニタリー用フレキソ印刷、金属版用シルクスクリーン印刷、屋内外広告用インクジェット印刷などが一般的に知られている。しかし、これらの印刷方式に用いられるインキ組成物は第二種有機溶剤に該当するトルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等の溶剤を用いることが一般的であり、環境濃度設定、臭気等から局所排気装置の設置、又は定期健康診断等の義務が発生するなど取り扱いが難しく、より安全衛生性の高いインキが求められてきた。特にインキジェットは専用工場で印刷されるグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷と異なり、一般オフィスなどの事務所で使用されるため、より安全性、有害性、臭気を配慮しなければならない。
【０００３】
安全性向上のため、軟包材グラビア印刷、サニタリー用フレキソ印刷では、環境濃度設定値が低いトルエンを使用しないノントルエンインキやアルコールを主成分とする水性インキが開発された。
【０００４】
一方、インキジェット印刷でも、第二種有機溶剤に非該当であるポリアルキレングリコール系溶剤、又は炭化水素系溶剤を用いたインキが開発された。（特許文献１）しかし、ポリアルキレングリコール系溶剤、又は炭化水素系溶剤からなるインキでは印刷基材表面を溶解させることができないため定着性、耐候性等が劣るなどの問題があった。
【０００５】
そこで、最近ではポリアルキレングリコール系溶剤と同じく第二種有機溶剤に非該当である２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどの含窒素複素環化合物、ＤＭＳＯなどの含硫黄化合物、又はラクトン系化合物を副溶剤として併用することで、定着性、耐候性等を改善した溶剤系インクジェットインキが開発されてきた。（特許文献１、特許文献２）。しかし、これらのインキは溶解性の強さから顔料の溶解やプリンターヘッド材料の腐食がみられたり、臭気が強いなどの問題点があった。
【特許文献１】特表２００５−３３０２９８号公報
【特許文献２】特表２０００−５１５９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、低臭気で安全衛生性に優れ、樹脂溶解性に優れ、印刷安定性に優れ、乾燥性に優れ、プリンターへの腐食がなく、非吸収性基材への密着性が優れ、且つ印刷適性が良好なインキ組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ、および顔料を含むことを特徴とするインキ組成物に関する。
【０００８】
また本発明は、不純物の分子量が９４であることを特徴とする上記インキ組成物に関する。
【０００９】
また本発明は、有機溶剤として一般式（１）ないし一般式（４）で表される溶剤のいずれか１つ以上含むことを特徴とする上記インキ組成物に関する。
【００１０】
Ｒ1ＣＯ（ＯＲ2）ZＯＲ3    （１） Ｒ4ＣＯ（ＯＲ5）ZＯＣＯＲ6  （２）
Ｒ7（ＯＲ8）ZＯＲ9          （３）  Ｒ10ＣＯＯＲ11              （４）
（式中、Ｒ2、Ｒ5、Ｒ8、それぞれ独立してエチレン基又はプロピレン基、Ｒ1、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ6はそれぞれ独立して炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ7、Ｒ9はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ10は２−ヒドロキシエチル基、Ｒ11は炭素数１〜８のアルキル基、Zは１〜４の整数を表す。）
また本発明は、少なくとも分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯと一般式（１）ないし一般式（４）で表される溶剤との混合比率が１：０．１〜８４であることを特徴とする上記インキ組成物に関する。
【００１１】
更に本発明は、分散剤を含有することを特徴とする上記インキ組成物に関する。
【００１２】
更に本発明は、樹脂を含有することを特徴とする上記インキ組成物に関する。
【００１３】
更に本発明は、非吸収性基材印刷用インキであることを特徴とする上記インキ組成物に関する。
【００１４】
更に本発明は、インキがインクジェットインキであることを特徴とする上記インキ組成物に関する。
【発明の効果】
【００１５】
分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯをインキ中に添加する本発明により、低臭気で安全衛生性に優れ、更にプリンターへの腐食性がないにも関わらず、被印刷物である非吸収性基材の表面を僅かに溶解し、インキの密着性を著しく高めたり、インキ組成物中の樹脂溶解性が向上することにより、長期保存時の粘度安定性や連続印刷安定性、低温時のインキ安定性が優れ、印刷適性が著しく高められたインキ組成物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の非吸収性基材印刷用インキでは、分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯが良いが、好ましくは分子量９４の不純物を含まないＤＭＳＯが良い。
【００１７】
本発明中の「分子量９４」は、小数点第一位を四捨五入した値を表す。
【００１８】
本発明中のＤＭＳＯはジメチルスルホキシドを表す。
【００１９】
本発明の分子量９０〜１００の不純物の含有量は６００ppm以下が良く、好ましくは１００ppm以下、更に好ましくは１０ppm以下が好ましい。
【００２０】
本発明に使用する分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯは、市販のＤＭＳＯを蒸気圧１５mmHg/蒸留温度５３℃にて減圧蒸留精製したり、または合成等によって容易に入手することが可能である。
【００２１】
本発明の非吸収性基材印刷用インキでは、分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯを含有すれば良いが、好ましくは１〜５０重量％含有するのが良く、更に好ましくは１〜２０重量％含有するのが良い。含有量が少なすぎると目的の密着性、インキ安定性、印刷適性が得られず、多すぎると非吸収性基材の表面を溶かしすぎてしまい、印刷物の表面に凹凸が生じたり、光沢の低下を招く。
分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯと併用して用いる有機溶剤には特に制限を受けるものは無いが、非吸収性基材印刷用インキとしては１気圧における沸点が１４０℃以上のものを使用するのが好ましく、更には引火点６０℃以上であることが好ましい。分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯと併用して用いる有機溶剤との混合比率は１：０．１〜８４が良いが、好ましくは１：１〜５０、更には１：２〜３０であることが好ましい。
【００２２】
併用して用いる有機溶剤としては、下記一般式（１）〜（４）で示される溶剤がある。
【００２３】
Ｒ1ＣＯ（ＯＲ2）ZＯＲ3    （１） Ｒ4ＣＯ（ＯＲ5）ZＯＣＯＲ6  （２）
Ｒ7（ＯＲ8）ZＯＲ9          （３）  Ｒ10ＣＯＯＲ11              （４）
（式中、Ｒ2、Ｒ5、Ｒ8、それぞれ独立してエチレン基又はプロピレン基、Ｒ1、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ6はそれぞれ独立して炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ7、Ｒ9はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ10は２−ヒドロキシエチル基、Ｒ11は炭素数１〜８のアルキル基、Zは１〜４の整数を表す。）
一般式（１）に該当する溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート等のグリコールモノアセテート類がある。
一般式（２）に該当する溶剤としては、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジアセテート、エチレングリコールアセテートプロピオネート、エチレングリコールアセテートブチレート、エチレングリコールプロピオネートブチレート、エチレングリコールジプロピオネート、エチレングリコールアセテートジブチレート、ジエチレングリコールアセテートプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートブチレート、ジエチレングリコールプロピオネートブチレート、ジエチレングリコールジプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートジブチレート、プロピレングリコールアセテートプロピオネート、プロピレングリコールアセテートブチレート、プロピレングリコールプロピオネートブチレート、プロピレングリコールジプロピオネート、プロピレングリコールアセテートジブチレート、ジプロピレングリコールアセテートプロピオネート、ジプロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールプロピオネートブチレート、ジプロピレングリコールジプロピオネート、ジプロピレングリコールアセテートジブチレート等のグリコールジアセテート類がある。
【００２４】
一般式（３）に該当する溶剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール等のグリコール類、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類がある。低臭気、樹脂溶解性の観点より、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテルは特に優れている。
【００２５】
一般式（４）に該当する溶剤としては、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸プロピル、乳酸ブチル等のエステル類があげられる。
【００２６】
本発明に使用される顔料は、印刷インキ、塗料等に使用される種々の顔料が使用できる。このような顔料をカラーインデックスで示すと、ピグメントブラック７、ピグメントブルー１５，１５：１，１５：３，１５：４，１５：６，６０、ピグメントグリーン７，３６、ピグメントレッド９，４８，４９，５２，５３，５７，９７，１２２，１４９，１６８，１７７，１７８，１７９，２０６，２０７，２０９，２４２，２５４，２５５、ピグメントバイオレット１９，２３，２９，３０，３７，４０，５０、ピグメントイエロー１２，１３，１４，１７，２０，２４，７４，８３，８６，９３，９４，９５，１０９，１１０，１１７，１２０，１２５，１２８，１３７，１３８，１３９，１４７，１４８，１５０，１５１，１５４，１５５，１６６，１６８，１８０，１８５、ピグメントオレンジ３６，４３，５１，５５，５９，６１，７１，７４等があげられる。また、カーボンブラックについては中性、酸性、塩基性等のあらゆるカーボンブラックを使用することができる。顔料はインキ中に０．１〜１０重量％含まれることが望ましい。
【００２７】
本発明では、顔料の分散性およびインキの保存安定性を向上させるために分散剤を添加するのが好ましい。分散剤としては、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート等を用いることができる。
【００２８】
分散剤の具体例としては、ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製「Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ（ポリアミノアマイド燐酸塩）」、「Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０３／２０４（高分子量ポリカルボン酸塩）」、「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１（ポリアミノアマイド燐酸塩と酸エステル）、１０７（水酸基含有カルボン酸エステル）、１１０、１１１（酸基を含む共重合物）、１３０（ポリアマイド）、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０（高分子共重合物）」、「４００」、「Ｂｙｋｕｍｅｎ」（高分子量不飽和酸エステル）、「ＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０５（高分子量不飽和酸ポリカルボン酸）」、「Ｐ１０４Ｓ、２４０Ｓ（高分子量不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン系）」、「Ｌａｃｔｉｍｏｎ（長鎖アミンと不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン）」が挙げられる。
【００２９】
また、Ｅｆｋａ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製「エフカ４４、４６、４７、４８、４９、５４、６３、６４、６５、６６、７１、７０１、７６４、７６６」、「エフカポリマー１００（変性ポリアクリレート）、１５０（脂肪族系変性ポリマー）、４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５２、４５３（変性ポリアクリレート）、７４５（銅フタロシアニン系）」、共栄社化学社製「フローレン ＴＧ−７１０（ウレタンオリゴマー）、「フローノンＳＨ−２９０、ＳＰ−１０００」、「ポリフローＮｏ．５０Ｅ、Ｎｏ．３００（アクリル系共重合物）」、楠本化成社製「ディスパロン ＫＳ−８６０、８７３ＳＮ、８７４（高分子分散剤）、＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、＃７００４（ポリエーテルエステル型）」が挙げられる。
【００３０】
さらに、花王社製「デモールＲＮ、Ｎ（ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩）、ＭＳ、Ｃ、ＳＮ−Ｂ（芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩）、ＥＰ」、「ホモゲノールＬ−１８（ポリカルボン酸型高分子）、「エマルゲン９２０、９３０、９３１、９３５、９５０、９８５（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）、「アセタミン２４（ココナッツアミンアセテート）、８６（ステアリルアミンアセテート）」、ルーブリゾール社製「ソルスパーズ５０００（フタロシアニンアンモニウム塩系）、１３９４０（ポリエステルアミン系）、１７０００（脂肪酸アミン系）、２４０００」、日光ケミカル社製「ニッコール Ｔ１０６（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート）、ＭＹＳ−ＩＥＸ（ポリオキシエチレンモノステアレート）、Ｈｅｘａｇｌｉｎｅ ４−０（ヘキサグリセリルテトラオレート）」、味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１、ＰＢ８２２（塩基性分散剤）」等が挙げられる。分散剤はインキ中に０．１〜１０重量％含まれることが好ましい。
【００３１】
本発明では非吸収性基材への密着性をさらに向上させるために樹脂を添加する。使用できる樹脂としては、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂、ロジン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、エチレン−酢ビ系樹脂、石油樹脂、クマロンインデン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、塩酢ビ系樹脂、キシレン樹脂、アルキッド樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、ブチラール樹脂、マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂等が挙げられる。樹脂の具体例としては、荒川化学社製のスーパーエステル７５、エステルガムＨＰ、マルキッド ３３、安原社製のＹＳ ポリスター Ｔ８０、三井化学社製のＨｉｒｅｔｔｓ ＨＲＴ２００Ｘ、ジョンソンポリマー社製のジョンクリル５８６、ダウケミカルズ社製のユーカーソリューションビニル樹脂ＶＹＨＤ、ＶＹＨＨ、ＶＭＣＡ、ＶＲＯＨ、ＶＹＬＦ−Ｘ、日信科学工業製のソルバイン樹脂ＣＬ、ＣＮＬ、Ｃ５Ｒ、ＴＡ５Ｒを例示することができる。樹脂はインキ中０．１〜１０重量％含まれることが好ましい。
【００３２】
本発明のインキ組成物は可塑剤、表面調整剤、紫外線防止剤、光安定化剤、酸化防止剤、加水分解防止剤等の種々の添加剤を使用することができる。
【００３３】
本発明の非吸収性基材としては、ポリ塩化ビニル樹脂シート、ポリオレフィン系シート、ガラス、金属等が挙げられ、特に好ましくはポリ塩化ビニル樹脂シートである。
【００３４】
本発明のインキ組成物の印刷方式としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インキジェット印刷等が挙げられ、特に好ましくはインキジェット印刷方式である。
【００３５】
本発明のインキ組成物は、まず始めにペイントシェーカー、サンドミル、ロールミル、メディアレス分散機等によって、単一もしくは混合溶媒中に顔料を樹脂または分散剤によって分散し、得られた顔料分散体を本発明の溶剤で希釈して製造されるものである。
【００３６】
以下、本発明で使用する分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯを精製する方法を具体的に説明する。
[精製例]
市販されている工業品ＤＭＳＯ（東レ社製）  １００ｇを蒸気圧１５mmHg/蒸留温度５３℃の条件にて攪拌しながら減圧蒸留精製を２回繰り返すことで、分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯを得た。
【００３７】
[実施例]
以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に特に限定されるものではない。なお、実施例中、「部」は「重量部」を表す。
【００３８】
まず、下記のような配合で顔料分散体Ａを作成した。この分散体は有機溶剤中に顔料および分散剤を投入し、ハイスピードミキサー等で均一になるまで撹拌後、得られたミルベースを横型サンドミルで約１時間分散して作成した。
【００３９】
・ＬＩＯＮＯＬ  ＢＬＵＥ  ＦＧ−７４００Ｇ（東洋インキ製造社製  フタロシアニン顔料）３５．０部
・アジスパーＰＢ８２１（味の素ファインテクノ社製  顔料分散剤）１２．５部
・ジエチレングリコールジエチルエーテル  ５２．５部
更に、下記のような配合で顔料分散体Ｂを作成した。この分散体は有機溶剤中に顔料および分散剤を投入し、ハイスピードミキサー等で均一になるまで撹拌後、得られたミルベースを横型サンドミルで約１．５時間分散して作成した。
【００４０】
・  ＹＥＬＬＯＷ  ＰＩＧＭＥＮＴ  Ｅ４ＧＮ（ランクセス社製  ニッケル錯体アゾ顔料）  ３０．０部
・ソルスパーズ１７０００（ルーブリゾール社製  顔料分散剤）１６．５部
・ジエチレングリコールメチルエチルエーテル  ５３．５部
更に、下記のような配合で顔料分散体Ｃを作成した。この分散体は有機溶剤中に顔料および分散剤を投入し、ハイスピードミキサー等で均一になるまで撹拌後、得られたミルベースを横型サンドミルで約２時間分散して作成した。
【００４１】
・  Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ  Ｐｉｎｋ  ＰＴ（チバスペシャルティーケミカルズ社製
・  キナクリドン顔料）３２．０部
・ソルスパーズ２４０００（ルーブリゾール社製  顔料分散剤）１２．８部
・  エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート ５５．２部
更に、下記のような配合で顔料分散体Ｄを作成した。この分散体は有機溶剤中に顔料および分散剤を投入し、ハイスピードミキサー等で均一になるまで撹拌後、得られたミルベースを横型サンドミルで約１時間分散して作成した。
【００４２】
・ＬＩＯＮＯＬ  ＢＬＵＥ  ＦＧ−７４００Ｇ（東洋インキ製造社製  フタロシアニン顔料）３５．０部
・アジスパーＰＢ８２１（味の素ファインテクノ社製  顔料分散剤）１２．５部
・分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ  ５２．５部
[実施例１]
上記顔料分散体を下記配合処方にてインキ化し、インキ組成物を得た。
【００４３】
・顔料分散体Ａ  １１．４部
・ビニル樹脂ＶＹＨＤ（ダウケミカルズ社製  塩酢ビ樹脂）４．５部
・ＢＹＫ−３６１Ｎ（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製  アクリル樹脂）０．５部
・ジエチレングリコールジエチルエーテル  １３．６部
・分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ  ７０．０部
[実施例２]
上記顔料分散体を下記配合処方にてインキ化し、インキ組成物を得た。
【００４４】
・顔料分散体Ａ  １１．４部
・ビニル樹脂ＶＹＨＤ（ダウケミカルズ社製  塩酢ビ樹脂）４．５部
・ＢＹＫ−３６１Ｎ（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製  アクリル樹脂）０．５部
・ジエチレングリコールジエチルエーテル  ４３．６部
・分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ  ４０．０部
[実施例３]
上記顔料分散体を下記配合処方にてインキ化し、インキ組成物を得た。
【００４５】
・顔料分散体Ａ  １１．４部
・ビニル樹脂ＶＹＨＤ（ダウケミカルズ社製  塩酢ビ樹脂）４．５部
・ＢＹＫ−３６１Ｎ（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製  アクリル樹脂）０．５部
・ジエチレングリコールジエチルエーテル  ６３．６部
・分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ  ２０．０部
[実施例４]
上記顔料分散体を下記配合処方にてインキ化し、インキ組成物を得た。
【００４６】
・顔料分散体Ａ  １１．４部
・ビニル樹脂ＶＹＨＤ（ダウケミカルズ社製  塩酢ビ樹脂）４．５部
・ジエチレングリコールジエチルエーテル  ７４．１部 
・分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ  １０．０部
[実施例５]
上記顔料分散体を下記配合処方にてインキ化し、インキ組成物を得た。
【００４７】
・顔料分散体Ａ  １１．４部
・ビニル樹脂ＶＹＨＤ（ダウケミカルズ社製  塩酢ビ樹脂）４．５部
・ＢＹＫ−３６１Ｎ（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製  アクリル樹脂）０．５部
・ジエチレングリコールジエチルエーテル  ７８．６部
・分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ  ５．０部
[実施例６]
上記顔料分散体を下記配合処方にてインキ化し、インキ組成物を得た。
【００４８】
・顔料分散体Ａ  １１．４部
・ビニル樹脂ＶＹＨＤ（ダウケミカルズ社製  塩酢ビ樹脂）４．５部
・ジエチレングリコールジエチルエーテル  ５４．１部
・テトラエチレングリコールジメチルエーテル  ２０．０部
・分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ  １０．０部
[実施例７]
上記顔料分散体を下記配合処方にてインキ化し、インキ組成物を得た。
【００４９】
・顔料分散体Ａ  １１．４部
・ビニル樹脂ＶＹＨＤ（ダウケミカルズ社製  塩酢ビ樹脂）４．５部
・ジエチレングリコールジエチルエーテル  ５９．１部
・テトラエチレングリコールジメチルエーテル  ２０．０部
・分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ  ５．０部
[実施例８]
上記顔料分散体を下記配合処方にてインキ化し、インキ組成物を得た。
【００５０】
・顔料分散体Ｂ  １６．０部
・ビニル樹脂ＶＹＨＤ（ダウケミカルズ社製  塩酢ビ樹脂）３．５部
・ジエチレングリコールメチルエチルエーテル  ５５．５部
・テトラエチレングリコールジメチルエーテル  ２０．０部
・分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ  ５．０部
[実施例９]
上記顔料分散体を下記配合処方にてインキ化し、インキ組成物を得た。
【００５１】
・顔料分散体Ｃ  １２．５部
・ビニル樹脂ＶＹＨＤ（ダウケミカルズ社製  塩酢ビ樹脂）３．５部
・エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート  ６４．０部
・分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ  ２０．０部
[実施例１０]
上記顔料分散体を下記配合処方にてインキ化し、インキ組成物を得た。
【００５２】
・顔料分散体Ｃ  １２．５部
・ビニル樹脂ＶＹＨＤ（ダウケミカルズ社製  塩酢ビ樹脂）３．５部
・ＢＹＫ−３６１Ｎ（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製  アクリル樹脂）０．５部
・エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート  ７８．５部
・分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ  ５．０部
[実施例１１]
上記顔料分散体を下記配合処方にてインキ化し、インキ組成物を得た。
【００５３】
・顔料分散体Ｄ  １１．４部
・ビニル樹脂ＶＹＨＤ（ダウケミカルズ社製  塩酢ビ樹脂）４．５部
・ＢＹＫ−３６１Ｎ（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製  アクリル樹脂）０．５部
・  分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯ  ８３．６部
［比較例１］
実施例１の配合組成から分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯを除き、不足分をジエチレングリコールメチルエチルエーテルで補った以外は同様の方法でインキ化した。
［比較例２］
実施例１の配合組成から分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯを除き、不足分を工業品ＤＭＳＯ（東レ社製）で補った以外は同様の方法でインキ化した。
［比較例３］
実施例２の配合組成から分子量９０〜１００の不純物を含まないＤＭＳＯを除き、不足分をε―カプロラクトンで補った以外は同様の方法でインキ化した。
【００５４】
下記の表１から明らかのように、有機溶媒として本発明にて特定した化合物を使用する実施例１〜１１のインク組成物は、臭気、樹脂溶解性、印刷安定性、乾燥性、プリンターへの腐食性、密着性とも全て優れる。これに対し、比較例１は粘度安定性、印刷安定性、乾燥性、密着性が劣り、比較例２は臭気が劣り、比較例３では粘度安定性、腐食性の劣る結果となった。
評価方法について下記に示す。
【００５５】
＜臭気＞
実施例１〜１１、比較例１〜３で得られたインキ組成物について、２５℃、湿度３０％の恒温室でＮｏ.６ワイヤーバー（東洋精機社製）を用いて、表面が無処理のポリ塩化ビニル樹脂シートに塗布。１０分後にパネラー２０人にて官能臭気試験を実施。２０人のパネラーのち０人から５人が不快臭と感じたものを◎、６人から１０人が不快臭と感じたものを○、１１人から１５人が不快臭と感じたものを△、１５人から２０人が不快臭と感じたものを×と評価した。
【００５６】
<粘度安定性>
実施例１〜１１、比較例１〜３で得られたインキ組成物の粘度について、Ｅ型粘度計（日機装製）を用いて、７０℃３週間の経時促進前後にて評価を実施し、粘度の変化率が１０％以内であるものを○、変化率が１０％以上であるものを×と評価した。
【００５７】
<印刷安定性>
実施例１〜１１、比較例１〜３で得られたインキ組成物の粘度について、２５℃環境下にてＩＰ−６６００（セイコーアイ・インフォテック社製、大判インクジェットプリンタ）にて、表面が無処理のポリ塩化ビニル樹脂シートに連続印刷し、ドット抜け、飛行曲がり又はインクの飛び散りの発生頻度を評価し、５０時間続試験でドット抜け、飛行曲がり又はインクの飛び散りの発生か１０回未満であったものを○、５０時間続試験でドット抜け、飛行曲がり又はインクの飛び散りの発生か１０回以上、２０回未満であったものを△、５０時間続試験でドット抜け、飛行曲がり又はインクの飛び散りの発生が２０回以上のものを×と評価した。
<乾燥性>
実施例１〜１１、比較例１〜３で得られたインキ組成物の粘度について、２５℃環境下にてＩＰ−６６００（セイコーアイ・インフォテック社製、大判インクジェットプリンタ）にて、表面が無処理のポリ塩化ビニル樹脂シートにベタ印刷し、４０℃で乾燥するまでの時間を計測。３分以内にて乾燥するものを○、３分以上６分未満にて乾燥するものを△、６分以上で乾燥するものを×と評価した。
【００５８】
<プリンターへの腐食性>
実施例１〜１１、比較例１〜３で得られたインキ組成物にインキに接するプリンター材料を浸漬し、７０℃３週間の経時促進前後の材料の長さと重量の変化率を評価。変化率が３％未満を◎、変化率が３％以上６％未満を○、変化率が６％以上９％未満を△、変化率が９％以上を×と評価した。
【００５９】
＜密着性＞
実施例１〜１１、比較例１〜３で得られたインキ組成物をＩＰ−６６００（セイコーアイ・インフォテック社製、大判インクジェットプリンタ）にて、表面が無処理のポリ塩化ビニル樹脂シートに印刷し、印刷面をラビングテスター（テスター産業製、型式ＡＢ３０１）にて密着性を評価。評価条件としては試験用布片（金巾３号）にて加重２００ｇ、５０往復で実施し、塗布面が全く剥ぎ取られなかったものを○、一部色が落ちたものを△、剥ぎ取られ基材が見えたものを×と評価した。
【００６０】
【表１】
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