(57)【要約】      （修正有）【課題】加圧ポンプの加圧力を利用して流体カートリッジの取出しを防止するようにし、加圧ポンプの加圧力が残存している間は流体カートリッジが取出されないようにした流体噴射装置を提供する。【解決手段】インクカートリッジ９からインクの供給を受けてノズルからインクを噴射する記録ヘッドと、上記インクカートリッジ９に加圧力を印加するための空気加圧ポンプとを備え、上記加圧力の作用によりインクカートリッジ９から記録ヘッドに向かってインクを供給するように構成された記録装置であって、上記インクカートリッジ９が収容されるカートリッジホルダ８には、空気加圧ポンプの加圧力により収容されたインクカートリッジ９に作用することによりインクカートリッジ９が取り出されるのを防止するアクチュエータ４０が設けられていることを要旨とする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体カートリッジから流体の供給を受けてノズルから流体を噴射する噴射ヘッドと、上記流体カートリッジに加圧力を印加するための加圧ポンプとを備え、上記加圧力の作用により流体カートリッジから噴射ヘッドに向かって流体を供給するように構成された流体噴射装置であって、
上記流体カートリッジが収容されるカートリッジホルダには、加圧ポンプの加圧力により収容された流体カートリッジに作用することにより流体カートリッジが取り出されるのを防止する取出し防止手段が設けられていることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
上記取出し防止手段は、流体カートリッジに対して作用する作用部材を、加圧ポンプの加圧力により変動させるアクチュエータを備えて構成されている請求項１記載の流体噴射装置。
【請求項３】
上記作用部材は、収容された流体カートリッジに設けられた被係合部に係合する係合部材である請求項２記載の流体噴射装置。
【請求項４】
上記作用部材は、収容された流体カートリッジに向かって変位するダイヤフラム部材である請求項２または３記載の流体噴射装置。
【請求項５】
上記作用部材は、収容された流体カートリッジに対して静摩擦係数の大きな状態で接触する高摩擦係数部材である請求項２〜４のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
【請求項６】
上記作用部材は、収容された流体カートリッジに設けられた高摩擦係数部材に対して静摩擦係数の大きな状態で接触する接触部材である請求項２〜５のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
【請求項７】
上記ダイヤフラム部材に、流体カートリッジに形成された被係合部に係合する係合部が形成されている請求項４〜６のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
【請求項８】
上記アクチュエータに印加する加圧力と、流体カートリッジに対して印加する加圧力とが実質的に等しくなるように構成されている請求項２〜７のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、噴射ヘッドが搭載されたキャリッジ上に、噴射ヘッドに流体を供給するためのサブタンクが搭載され、加圧ポンプにより生成される空気圧の作用により流体カートリッジから上記サブタンクに対して流体を供給するように構成された流体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体噴射装置の代表として利用されるインクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成できるため、昨今においてはカラー印刷を含めた多くの印刷に使用されている。このようなインクジェット式記録装置は、一般にキャリッジ上に搭載されて記録用紙の幅方向に移動するインクジェット式記録ヘッドと、記録用紙を記録ヘッドの移動方向に対して直行する方向に相対的に移動させる紙送り手段が備えられ、印刷データに基づいて記録ヘッドよりインク滴を吐出させることにより記録用紙に対して記録が行われる。
【０００３】
そしてキャリッジ上に例えばブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各インクの吐出可能な記録ヘッドを搭載し、ブラックインクによるテキスト印刷ばかりでなく、各インクの吐出割合を変えることにより、フルカラー印刷を可能にしている。
【０００４】
一方、例えばオフィス向けまたは業務用に提供されるこの種の記録装置においては、比較的大量の印刷に対応させるために、大容量のインクカートリッジを配備する必要が生じ、このためにインクカートリッジを例えば装置本体側に配置された装着装置（カートリッジホルダ）に装填させる形式の記録装置が提供されている。
【０００５】
そして、記録ヘッドが搭載されたキャリッジ上にはサブタンクが配置され、上記各インクカートリッジから各サブタンクに対してインク補給チューブを介してそれぞれインクを補給し、さらに各サブタンクからそれぞれ記録ヘッドに対してインクを供給するように構成されている。
【０００６】
昨今においては大きな紙面に対して印刷を行うことが可能な、キャリッジの走査距離の長い大型の記録装置の需要が増大している。このような記録装置においては、スループットを向上させるために、記録ヘッドにおいては益々多ノズル化が図られている。さらに、スループットを向上させるために、印刷を実行しながらインクカートリッジからキャリッジに搭載された各サブタンクに対して逐次インクを補給することを可能とし、各サブタンクからそれぞれ記録ヘッドに対してインクを安定して供給するような記録装置が求められる。
【０００７】
このような記録装置においては、インクカートリッジからサブタンクに対して、それぞれのインクに対応してインク補給チューブを接続する必要があり、キャリッジの走査距離が大きいために必然的に各補給チューブの引き回し距離が増大する。しかも上記したとおり、記録ヘッドにおいては多ノズル化が図られているためにインクの消費量が多く、インクカートリッジからサブタンクに接続された各インク補給チューブ内においてインクの動圧が高まり、サブタンクに対するインクの補給量が不足するという技術的課題を抱えている。
【０００８】
このような課題を解決するための一手段として、例えばインクカートリッジ側に空気圧を印加し、インクカートリッジからサブタンクに対して空気圧によって強制的なインク流を発生させて、サブタンクに対して必要十分なインクを補給する構成が採用し得る。
【０００９】
このような構成を採用しようとした場合、インクカートリッジに対して加圧空気が印加されているために、カートリッジホルダに着脱可能に装填されている上記インクカートリッジを無闇に引き抜くと、加圧空気の作用によりインクカートリッジからインクが吹き出して、周囲を汚染するなどの問題が発生する。
【００１０】
そこで、インクカートリッジに加圧空気を印加してサブタンクに対してインクを送り出す構成を採用したインクジェット式記録装置において、インクカートリッジを着脱可能に装填するカートリッジホルダには、インクカートリッジを着脱操作する場合に開放されるカバー部材が配備され、上記カバー部材の開放に伴って、上記空気加圧ポンプからインクカートリッジに至る空気流路を大気に開放する大気開放弁を具備した記録装置が考案されている（例えば下記の特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−２１２９７１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来の記録装置では、カバー部材の開放から大気開放弁を開放するまでに主として電気的なタイムラグがあり、実際に大気開放弁を開弁してからカートリッジ内の加圧空気が抜けきって加圧力がゼロになるまでの間にもタイムラグ（加圧空気が抜けきるのに要する時間）が存在する。このため、加圧ポンプの加圧力が残っている間に、インクカートリッジを無理して引き抜かれるおそれがある。このように、加圧ポンプの加圧力が残存した状態でインクカートリッジが引き抜かれると、加圧力が残存したインクカートリッジからインクが漏れ出て周囲を汚染したり、インクカートリッジやカートリッジホルダが接続されるインク補給接続栓にダメージを与えたりする等の問題が発生するおそれがある。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、加圧ポンプの加圧力を利用して流体カートリッジの取出しを防止するようにし、加圧ポンプの加圧力が残存している間は流体カートリッジが取出されないようにした流体噴射装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の流体噴射装置は、流体カートリッジから流体の供給を受けてノズルから流体を噴射する噴射ヘッドと、上記流体カートリッジに加圧力を印加するための加圧ポンプとを備え、上記加圧力の作用により流体カートリッジから噴射ヘッドに向かって流体を供給するように構成された流体噴射装置であって、上記流体カートリッジが収容されるカートリッジホルダには、加圧ポンプの加圧力により収容された流体カートリッジに作用することにより流体カートリッジが取り出されるのを防止する取出し防止手段が設けられていることを要旨とする。
【００１４】
すなわち、本発明は、上記カートリッジホルダに、加圧ポンプの加圧力により収容された流体カートリッジに作用することにより機能して流体カートリッジが取り出されるのを防止する取出し防止手段が設けられているため、加圧ポンプの加圧力が残存している間は、残存する加圧力で取出し防止手段が機能して流体カートリッジが取出されない。このため、従来のように、加圧ポンプの加圧力が残っている間に流体カートリッジが無理に引き抜かれ、加圧力が残存した流体カートリッジから流体が漏れ出て周囲を汚染したり、流体カートリッジやカートリッジホルダが接続される流体補給接続栓にダメージを与えたりする等の問題が発生しない。
【００１５】
本発明において、上記取出し防止手段は、流体カートリッジに対して作用する作用部材を、加圧ポンプの加圧力により変動させるアクチュエータを備えて構成されている場合には、加圧ポンプの加圧力の作用でアクチュエータが動作することにより確実に流体カートリッジの取出しを防止できる。
【００１６】
本発明において、上記作用部材は、収容された流体カートリッジに設けられた被係合部に係合する係合部材である場合には、係合部材と被係合部材の係合により加圧状態における流体カートリッジの抜き取りが確実に防止される。
【００１７】
本発明において、上記作用部材は、収容された流体カートリッジに向かって変位するダイヤフラム部材である場合には、作用部材をダイヤフラム部材とすることにより小さな加圧力でも確実に流体カートリッジの取出しを防止できる。
【００１８】
本発明において、上記作用部材は、収容された流体カートリッジに対して静摩擦係数の大きな状態で接触する高摩擦係数部材である場合には、高摩擦係数部材が流体カートリッジに静摩擦係数の大きな状態で接触することにより、加圧状態における流体カートリッジの抜き取りが確実に防止される。
【００１９】
本発明において、上記作用部材は、収容された流体カートリッジに設けられた高摩擦係数部材に対して静摩擦係数の大きな状態で接触する接触部材である場合には、接触部材が高摩擦係数部材に対して静摩擦係数の大きな状態で接触することにより、加圧状態における流体カートリッジの抜き取りが確実に防止される。
【００２０】
本発明において、上記ダイヤフラム部材に、流体カートリッジに形成された被係合部に係合する係合部が形成されている場合には、ダイヤフラム部材の変位により係合部と被係合部が係合することにより、加圧状態における流体カートリッジの抜き取りが確実に防止される。
【００２１】
本発明において、上記アクチュエータに印加する加圧力と、流体カートリッジに対して印加する加圧力とが実質的に等しくなるように構成されている場合には、流体カートリッジ内の加圧力とアクチュエータを動作させる加圧力が実質的に等しいことから、アクチュエータが解除されて流体カートリッジの取出しが可能になったときは流体カートリッジ内の加圧力も残存しないため、流体カートリッジ内の加圧力の残存による液垂れが確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の流体噴射装置をインクジェット式記録装置に適用した一実施形態について説明する。
【００２３】
図１は、本発明が適用されたインクジェット式記録装置の一例を平面図によって示したものである。図において符号１はキャリッジであり、このキャリッジ１はキャリッジモータ２によって駆動されるタイミングベルト３を介し、走査ガイド部材４に案内されて紙送り部材５の長手方向、すなわち記録用紙の幅方向である主走査方向に往復移動されるように構成されている。そして、図には示されていないが、キャリッジ１の紙送り部材５に対向する面には、後述するインクカートリッジ９から流体として液体のインクの供給を受けてノズルからインクを噴射する噴射ヘッドとしてのインクジェット式の記録ヘッド６が搭載されている。
【００２４】
また、キャリッジ１には上記記録ヘッド６にインクを供給するためのサブタンク７ａ〜７ｄが搭載されている。このサブタンク７ａ〜７ｄは、この実施の形態においては、その内部において各インクを一時的に貯留するために、それぞれのインクに対応して４個具備されている。
【００２５】
そして、このサブタンク７ａ〜７ｄに対して、装置の端部に配置されたカートリッジホルダ８に装填されたインクカートリッジ９ａ〜９ｄから、インク供給路を構成する可撓性のインク補給チューブ１０，１０，……をそれぞれ介して、ブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンの各インクが供給されるように構成されている。
【００２６】
一方、上記キャリッジ１の移動経路上における非印字領域（ホームポジョン）には、記録ヘッド６のノズル形成面を封止することができるキャッピング手段１１が配置されており、さらにこのキャッピング手段１１の上面には、上記記録ヘッド６のノズル形成面を封止し得るゴム等の可撓性素材により形成されたキャップ部材１１ａが配置されている。そして、キャリッジ１がホームポジョンに移動したときに、上記キャップ部材１１ａによって、記録ヘッド６のノズル形成面が封止されるように構成されている。
【００２７】
このキャップ部材１１ａは、記録装置の休止期間中において記録ヘッド６のノズル形成面を封止し、ノズル開口６ａ（図２参照）の乾燥を防止する蓋体として機能する。また、このキャップ部材１１ａには、図には示されていないが、吸引ポンプ（チューブポンプ）におけるチューブの一端が接続され、吸引ポンプによる負圧を記録ヘッド６に作用させて、記録ヘッド６からインクを吸引排出させるクリーニング動作が実行されるように構成されている。
【００２８】
そして、キャッピング手段１１の印字領域側には、ゴムなどの弾性素材によるワイピング部材１２が配置されていて、必要に応じて記録ヘッド６のノズル形成面を払拭して清掃することができるようにも構成されている。
【００２９】
図２は、図１に示した記録装置に搭載されたインク供給システムの構成を模式的に示したものであり、このインク供給システムについて、同一符号で示した図１と共に説明する。
【００３０】
図１および図２において、符号２１は上記インクカートリッジ９に加圧力を印加するための加圧ポンプとしての空気加圧ポンプ２１を示しており、この空気加圧ポンプ２１により加圧された空気は、大気開放弁を兼ねた圧力調整弁２２に供給され、さらに圧力検出器２３を介して上記した各インクカートリッジ９ａ〜９ｄ（図２においては代表して符号９として示しており、以下において代表して単に符号９として説明する場合もある。）にそれぞれ供給されるように構成されている。
【００３１】
この場合、上記圧力検出器２３から各インクカートリッジ９に対して空気流路が分岐され、カートリッジホルダ８に装填された状態の各インクカートリッジ９に対してそれぞれ加圧空気が印加されるように構成されている。
【００３２】
上記大気開放弁を兼ねた圧力調整弁２２の具体的な構成は、後で詳細に説明するが、圧力調整弁２２は空気加圧ポンプ２１によって加圧された空気圧が、何らかの障害により過度の状態に達した時に、圧力を開放して各インクカートリッジ９ａ〜９ｄに加わる空気圧を所定の範囲に維持させる機能を有している。また、大気開放弁は空気加圧ポンプ２１による加圧状態を、例えば後述するカートリッジホルダ８に装着されたカバー部材１３１（図５参照）を開放した時、あるいは記録装置の駆動電源がオフされた時に解除することができる機能を有している。
【００３３】
さらに、上記圧力検出器２３は、空気加圧ポンプ２１によって加圧された空気圧を検知し、空気加圧ポンプ２１の駆動を制御するように機能する。すなわち、空気加圧ポンプ２１によって加圧された空気圧（加圧力）が所定の圧力に達したことを検出した場合には、空気加圧ポンプ２１の駆動を停止させると共に、圧力検出器２３によって空気圧が定められた圧力以下となったことを検出した場合には、空気加圧ポンプ２１の駆動させるように制御し、この繰り返しによって上記した各インクカートリッジ９ａ〜９ｄに加わる空気圧が所定の範囲に維持されるように機能する。
【００３４】
上記インクカートリッジ９は、その概略構成が図２に示されたように、その外郭が気密状態に形成されており、その内部にはインクを封入した可撓性素材により形成されたインクパック２４が収納されている。そして、インクカートリッジ９とインクパック２４とで形成される空間が圧力室２５を構成しており、この圧力室２５内に、圧力検出器２３を介した加圧空気が供給されるように構成されている。
【００３５】
この構成により、各インクカートリッジ９ａ〜９ｄに収納された各インクパック２４は、それぞれ加圧空気による加圧力を受け、各インクカートリッジ９ａ〜９ｄから各サブタンク７ａ〜７ｄに対して所定の圧力によるインク流が発生され、上記加圧力の作用によりインクカートリッジ９ａ〜９ｄから記録ヘッド６に向かってインクを供給するように構成されている。
【００３６】
上記各インクカートリッジ９ａ〜９ｄにおいて加圧されたインクは、それぞれ各インク補給バルブ２６，２６……および各インク補給チューブ１０，１０，……をそれぞれ介して、キャリッジ１に搭載された各サブタンク７ａ〜７ｄ（図２においては代表して符号７として示しており、以下において代表して単に符号７として説明する場合もある。）に供給されるように構成されている。
【００３７】
一方、上記インクカートリッジ９が収容されるカートリッジホルダ８には、空気加圧ポンプ２１の加圧力により、収容されたインクカートリッジ９に作用することによりインクカートリッジ９が取り出されるのを防止する取出し防止手段としてのアクチュエータ４０が設けられている。
【００３８】
この例では、上記アクチュエータ４０は、インクカートリッジ９に加圧力を印加するためのカートリッジ加圧チューブ４１から分岐するアクチュエータ加圧チューブ４２が接続され、空気加圧ポンプ２１からの加圧空気が導入されて動作するようになっている。このように、カートリッジ加圧チューブ４０とアクチュエータ加圧チューブ４２とが連通しており、上記アクチュエータ４０に印加する加圧力と、インクカートリッジ９に対して印加する加圧力とが実質的に等しくなるように構成されている。
【００３９】
図２に示すサブタンク７の基本構成は、内部にフロート部材３１が配置されており、そのフロート部材３１の一部には永久磁石３２が取り付けられている。そして、磁電変換素子であるホール素子３３ａ，３３ｂが基板３４に装着されて、サブタンク７の側壁に添接されている。
【００４０】
この構成により、フロート部材３１に配置された永久磁石３２と、フロート部材３１の浮上位置にしたがった上記永久磁石３２による磁力線量に応じて、上記ホール素子３３ａ，３３ｂにより電気的出力が発生され、インク量検出手段を構成している。
【００４１】
したがって、例えばサブタンク７内のインク量が少なくなった場合には、サブタンク７内に収納されたフロート部材３１の位置が重力方向に移動し、これに伴い上記永久磁石３２の位置も重力方向に移動する。それ故、永久磁石３２の移動によるホール素子３３ａ，３３ｂの電気的出力は、サブタンク７内のインク量として感知することができ、ホール素子３３ａ，３３ｂにより得られた電気的出力によって、上記インク補給バルブ２６が開弁される。
【００４２】
これにより、インクカートリッジ９内で加圧されているインクは、インク量が低下したそれぞれのサブタンク７内に個別に送出される。そして、当該サブタンク７内におけるインク量が所定の容量に達した場合には、上記したホール素子３３ａ，３３ｂの電気的出力に基づいて上記インク補給バルブ２６が閉弁される。このような繰り返しにより、インクカートリッジ９からサブタンク７に対して断続的にインクが補給されるように作用し、各サブタンク７には常に一定の範囲のインクが貯留されるようになされる。
【００４３】
このように、インクカートリッジ９内において空気圧によって加圧された各インクが、サブタンク７内に配置されたそれぞれのフロート部材３１の位置に基づく電気的な出力に基づいて、各サブタンク７に対してインクが補給されるように構成されているので、インクの補給レスポンスを向上させることができ、サブタンク７内のインクの貯留量が適切に管理される。
【００４４】
そして、各サブタンク７からはバルブ３５およびこれに接続されたチューブ３６を介して記録ヘッド６に対してインクが供給されるように構成されており、記録ヘッド６の図示せぬアクチュエータに供給される印刷データに基づいて、記録ヘッド６のノズル形成面に形成されたノズル開口６ａより、インク滴が吐出されるように作用する。なお、図２において符号１１は、上記したキャッピング手段１１を示しており、このキャッピング手段１１に接続されたチューブは図示せぬ吸引ポンプ（チューブポンプ）に接続されている。
【００４５】
次に図３および図４は、大気開放弁を兼ねた圧力調整弁２２の実施の形態について、その主要部を破断した一部断面図で示している。そして、図３は圧力調整弁２２として機能している状態を示し、また図４は大気開放状態を示している。
【００４６】
図３および図４における符号８１は開閉弁ユニットを示しており、この開閉弁ユニット８１はそれぞれ内部に空間部が形成された上ケース８１ａおよび下ケース８１ｂが具備され、これら上ケース８１ａおよび下ケース８１ｂによって、上下に分割できるように構成されている。そして、上ケース８１ａおよび下ケース８１ｂの接合部には、ダイヤフラム弁８２が配置されている。
【００４７】
このダイヤフラム弁８２は、ゴム素材を円板状に成形して構成され、その周縁部が上ケース８１ａと下ケース８１ｂの接合部において挟持され、下ケース８１ｂの空間部において気密状態の空気室８３を形成している。
【００４８】
また、下ケース８１ｂには空気室８３に連通する一対の接続管８４ａ，８４ｂが形成されており、これらの接続管８４ａ，８４ｂはそれぞれ上記した空気加圧ポンプ２１および圧力検出器２３に接続されている。したがって、空気加圧ポンプ２１からの加圧空気は、図４に示す矢印に沿って印加され、さらに空気室８３を介して圧力検出器２３および各インクカートリッジ９に対して加圧空気が印加されるようになされる。
【００４９】
また、下ケース８１ｂの中央部には通気孔８４ｃが形成されており、この通気孔８４ｃの空気室８３への開口端において、上記ダイヤフラム弁８２のほぼ中央部が当接するように構成されている。
【００５０】
一方、上ケース８１ａには駆動軸８５が上下方向に摺動されるように配置されており、この駆動軸８５の下端部において上記ダイヤフラム弁８２の上面部が支持されている。そして、駆動軸８５には円環状のばね受け座８６が取り付けられており、このばね受け座８６と上ケース８１ａの空間上部との間にはコイル状のばね部材８７が配置され、このばね部材８７によってダイヤフラム弁８２の中央部が通気孔８４ｃの開口端に当接するように付勢されている。
【００５１】
上記駆動軸８５の上端部には、係合頭部８８が備えられており、支軸８９によって軸支され、支軸８９を中心としてシーソ状に回動される駆動レバー９０に形成された貫通穴を貫通した上部に、上記係合頭部８８が取り付けられた構成とされている。
【００５２】
上記駆動レバー９０の一端部には駆動手段としての電磁プランジャ９１の作動ロッド９１ａが係合されている。また、駆動レバー９０の支軸８９を介した他端部にはばね部材８７、すなわち引っ張りばね９３の一端が取り付けられており、この引っ張りばね９３の作用により、駆動レバー９０は支軸８９を介して図中左回転されるように付勢されている。そして、電磁プランジャ９１による駆動力を受ける上記駆動レバー９０の一端部と、支軸８９との中間部において、開閉弁ユニット８１における駆動軸８５の係合頭部８８が係合されている。
【００５３】
上記した構成によると、電磁プランジャ９１に通電した場合においては図３に示すように、引っ張りばね９３の付勢力に抗して駆動レバー９０の上記一端部が引き下げられた状態になされる。したがって、開閉弁ユニット８１の駆動軸８５に取り付けられた係合頭部８８が駆動レバー９０から浮いた状態になされる。これにより、上記ダイヤフラム弁８２はばね部材８７の付勢力と、ダイヤフラム弁８２が保持している弾性力とにより通気孔８４ｃを閉塞した閉弁状態とされる。
【００５４】
そして、空気室８３内の圧力が所定値を超えた場合には、ダイヤフラム弁８２が空気室８３において上部に押し上げられ、これにより通気孔８４ｃに対するダイヤフラム弁８２の当接が解かれ、圧力調整弁２２として機能する。これにより、上記したとおり空気加圧ポンプ２１によって加圧された空気圧が、何らかの障害により過度の状態に達した圧力を開放し、各インクカートリッジ９ａ〜９ｄに加わる空気圧を所定の範囲に維持させるように機能する。
【００５５】
一方、電磁プランジャ９１への通電が断たれた場合には、図４に示すように上記引っ張りばね９３の作用により、駆動レバー９０は図において左回転され、引っ張りばね９３の牽引力によって開閉弁ユニット８１の駆動軸８５は、開閉弁ユニット８１内のばね部材８７の付勢力とダイヤフラム弁８２が保持している弾性力に抗して引き上げられる。したがって空気室８３より通気孔８４ｃを介して加圧空気を放出する大気開放状態になされる。
【００５６】
この図３および図４に示した例によると、電磁プランジャ９１への通電が断たれた場合において大気開放状態とされるため、後述するカートリッジホルダ８に装着されたカバー部材１３１を開放した時に、この電磁プランジャ９１への通電を断つように構成することで、カバー部材１３１の開放に伴って各インクカートリッジ９に加わっている空気圧は開放される。
【００５７】
また、記録装置の動作電源がオフされることにより、電磁プランジャ９１への通電も遮断されるため、記録装置の休止状態においては自動的に圧力が開放される。これにより記録装置の非使用時においては、上記インクカートリッジ９に加わる空気圧が開放され、記録装置の休止中に、残留空気圧により例えばインクカートリッジ９からインクの漏出を誘発させるなどの問題を回避させることができる。
【００５８】
図５には、上記したように形成されたインクカートリッジ９の上記一面側の端部が断面状態で示されており、記録装置側のカートリッジホルダ８に配置された接続機構５５に対してインクカートリッジ９が装着される（または取り外される）状態を示している。図５に示すように、カートリッジホルダ８側には、円柱状に形成された一対の位置決めピン５６が配置されており、インクカートリッジ９側に形成された上記一対の位置決め用の開口穴５１が、各位置決めピン５６を包囲して装着されるように構成されている。
【００５９】
このように、インクカートリッジ９側に位置決め用の開口穴５１がケースの上記一面における長手方向に沿った２か所に配置された構成とされているので、記録装置側に配置された２本の位置決めピン５６の基端部への装着により、インクカートリッジ９の三次元方向の位置決めを達成することができる。上記位置決めピン５６に対してインクカートリッジ９が装着されることによって、一対の位置決めピン５６を挟むほぼ中央部に配置された中空状のインク導出管５７が、インクパック２４からのインク導出口を構成する上記栓体５０に差し込まれ、インクカートリッジ９からインクが導出できる態勢となされる。
【００６０】
また、インクカートリッジ９の装着により、加圧空気の導入口５２がカートリッジホルダ８側に配置された加圧空気の送出口５８に接続され、インクカートリッジ９側に加圧空気を導入することができる態勢になされる。さらに、インクカートリッジ９側に配置された回路基板５３に対して複数の接触片を備えた端子機構５９が接続され、回路基板５３に備えられた半導体記憶手段との間で、データの授受が実現できる態勢になされる。なお、インクカートリッジ９をカートリッジホルダ８に装着した場合においては、図に示すようにインクカートリッジ９側に配置された上記回路基板５３が重力方向にして上部に位置する縦置き状態に装着される。
【００６１】
ここで、上記インクカートリッジに備えられた加圧空気の導入口５２は、カートリッジケースと一体に成形された中空の円筒形状をなし、上記導入口５２を構成する円筒体の円筒面における軸方向の長さは、２〜２０ｍｍの範囲に成形されていることが望ましい。すなわち、この円筒体の円筒面は、カートリッジホルダ８側に配置された加圧空気の送出口５８に接続するために、その径が軸方向に沿って均一になされていることが望ましい。
【００６２】
図６はインクカートリッジ９の装着により、ホルダ側に配置された中空状のインク導出管５７が、インクパック２４からのインク導出口を構成する上記栓体５０に差し込まれ、インクカートリッジ９からインクが導出できるようになされる状態を断面図によって示したものである。なお、図６（Ａ）は両者が接続される以前の状態を示し、また図６（Ｂ）は両者が接続された状態を示している。インクパック２４側の上記栓体５０内の出口部分には、円環状に形成されたゴムパッキン５０ａが嵌め込まれている。
【００６３】
一方、栓体５０内には、軸方向に可動できるようになされた可動体５０ｂが収納されている。そして上記可動体５０ｂは、コイル状のバネ部材５０ｃの付勢力によって、上記ゴムパッキン５０ａにおける円環状の中央部を閉塞するように構成されている。また、カートリッジホルダ８側に配置された中空状のインク導出管５７には、先端部近傍の側面に開口５７ａが形成されている。
【００６４】
したがって、カートリッジとしてのインクカートリッジ９が記録装置側に装着されない図６（Ａ）の状態においては、コイル状のバネ部材５０ｃの付勢力によって、可動体５０ｂはゴムパッキン５０ａにおける円環状の中央部を閉塞するため、栓体５０は閉弁状態とされ、インクパック２４からのインクの漏出を阻止することができる。
【００６５】
また、インクカートリッジ９が記録装置に装着された場合には、図６（Ｂ）に示すように、インク導出管５７の先端部が上記バネ部材５０ｃの付勢力に抗して可動体５０ｂを内部に押し込むように作用するため、矢印で示したインク流路が形成され、インクが導出されるようになされる。なおこの場合、ゴムパッキン５０ａにおける円環状の内径部が、インク導出管５７の外形部に密着し、当該部分からのインクの漏出が阻止できるようになされる。
【００６６】
図７は、上記したカートリッジホルダ８の一部の構成を示したものである。このカートリッジホルダ８には、インクカートリッジ９を着脱操作する場合に開放されるカバー部材１３１が配備されている。すなわち、このカバー部材１３１はカートリッジホルダ８の開口前面に配置されて、回動軸１３１ａが図示せぬ記録装置本体側に形成された支持孔（図示せず）によって支持されており、回動軸１３１ａを回動中心としてカートリッジホルダ８の開口前面が開放（実線で示す状態）または閉塞（鎖線で示す状態）できるように構成されている。
【００６７】
上記カバー部材１３１を閉塞状態とした内側には、カートリッジホルダ８に装填される各インクカートリッジ９に対応させて複数の操作レバー１３２が配置されている。この操作レバー１３２の基端部には係止孔１３２ａが形成されていて、各操作レバー１３２におけるそれぞれの係止孔１３２ａに挿通して支持する図示せぬ支持ロッドによって、回動可能に支持されている。
【００６８】
そして、操作レバー１３２はカバー部材１３１を開放した状態において、カバー部材１３１の開放方向と同方向に回動させることによって各インクカートリッジ９の装填または取り出しができるようになされている。すなわち、インクカートリッジ９をカートリッジホルダ８に装填させる場合においては、操作レバー１３２をカバー部材１３１の開放方向と同方向に回動させた状態でインクカートリッジ９をカートリッジホルダ８内に挿入し、操作レバー１３２を起立させることで、操作レバー１３２に形成された押当部１３２ｂがインクカートリッジ９の手前側端部に当接し、テコの原理によりインクカートリッジ９はカートリッジホルダ８側に装填される。
【００６９】
また、カートリッジホルダ８側に装填された状態のインクカートリッジ９を引き出す場合においては、操作レバー１３２を同じくカバー部材１３１の開放方向と同方向に回動させることによって、図には示されていないが、操作レバー１３２の一部に係合されたリンクロッドを介してインクカートリッジ９を奥側から押し出すように作用する。したがって、手前方向に押し出されたインクカートリッジ９を容易に引き出すことができる。
【００７０】
上記カートリッジホルダ８には、さらに上記カバー部材１３１の開放を検出するスイッチ１３３が配備されている。このスイッチ１３３は、図７に示されたようにカバー部材１３１が閉じられた状態で、カバー部材１３１の裏面に接してオン状態になされ、カバー部材１３１が開放された状態で、オフ状態になされる例えばタクトスイッチが用いられている。
【００７１】
このスイッチ１３３は、上記した大気開放弁を兼ねた圧力調整弁２２における電磁プランジャ９１への通電を制御するようになされ、スイッチ１３３のオン状態、すなわちカバー部材１３１が閉じられている場合に電磁プランジャ９１への通電を可能とし、スイッチ１３３のオフ状態、すなわちカバー部材１３１が開放されている場合に電磁プランジャ９１への通電を遮断するように作用する。
【００７２】
したがって、記録装置への動作電源の投入状態において、例えばカートリッジホルダ８よりインクカートリッジ９を引き抜こうとした場合においては、カートリッジホルダ８に装備されたカバー部材１３１の開放に基づいて、上記電磁プランジャ９１への通電が遮断される。これにより、上記した大気開放弁を兼ねた圧力調整弁２２が開弁され、カートリッジホルダ８に装着されてインクカートリッジ９に印加されていた加圧空気は開放される。
【００７３】
図８は、本発明の流体噴射装置の第１実施形態である。図８（Ａ）はインクカートリッジ９がカートリッジホルダ８に挿入されてアクチュエータ４０が動作している状態を示すＡ−Ａ断面図。図８（Ｂ）はインク供給側から見た図、図８（Ｃ）はアクチュエータ４０の動作が解除された状態を示す部分断面図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、カバー部材１３１、操作レバー１３２、スイッチ１３３は示していない。
【００７４】
この例は、カートリッジホルダ８に設けられたアクチュエータ４０は、インクカートリッジ９に対して作用する作用部材を空気加圧ポンプ２１の加圧力により変動させるものであり、上記作用部材として、収容されたインクカートリッジ９に設けられた被係合部である係合凹部４３に対して係合する係合部材としての係合爪４４を使用したものである。
【００７５】
より詳しく説明すると、上記カートリッジホルダ８には、下側にアクチュエータ４０が設けられており、上記アクチュエータ４０は、アクチュエータボックス４９内に、係合爪４４、圧縮ばねからなる付勢部材４５、空気加圧ポンプ２１からの加圧力で動作する蛇腹４６等が収容されて構成されている。
【００７６】
上記アクチュエータボックス４９の上部には、係合爪４４が挿通されて進退するための開口３９が形成されている。一方、インクカートリッジ９には、カートリッジホルダ８に装填された状態で上記開口３９に対応する位置に係合爪４４が係合するための係合凹部４３が形成されている。
【００７７】
上記係合爪４４は、インクカートリッジ９が挿入される側に下り傾斜の傾斜面が形成され、係合爪４４の上端部が開口３９から少し飛び出していてもインクカートリッジ９の装填動作に支障が生じないようになっている。また、上記係合爪４４の下部には、アクチュエータボックス４９に内嵌して上下スライドする有天筒状のガイド部材４７が設けられている。
【００７８】
上記ガイド部材４７は、アクチュエータボックス４９の内面に設けられた段部３８とアクチュエータボックス４９の底部との間で上下スライドし、係合爪４４の上下方向への移動幅を規制するようになっている。
【００７９】
上記係合爪４４の外周には、アクチュエータボックス４９の天井部とガイド部材４７との間で係合爪４４を下向き付勢する付勢部材４５が取り付けられている。この付勢部材４５の付勢力により、空気加圧ポンプ２１からの加圧力が働かないときは、係合爪４４を下向きに付勢して係合爪４４の先端が開口３９内に隠れるように構成されている。
【００８０】
上記係合爪４４の下側すなわちガイド部材４７の内部には、空気加圧ポンプ２１からの加圧空気が導入されて伸縮する蛇腹４６が設けられている。この蛇腹４６は加圧空気導入口４８と連通し、空気加圧ポンプ２１からの加圧空気が加圧空気導入口４８から導入されるようになっている。
【００８１】
このような構成により、インクカートリッジ９がカートリッジホルダ８に装填され、カートリッジホルダ８のカバー部材１３１が綴じられた状態で装置の電源をオンにすることにより、上記空気加圧ポンプ２１が稼動して加圧空気が加圧空気導入口４８より蛇腹４６内に導入され、蛇腹４６が伸びる。これにより、係合爪４４が付勢部材４５の付勢力に抗してアクチュエータボックス４９内で上昇し、係合爪４４の先端が開口３９から飛び出して係合凹部４３内に侵入して係合爪４４と係合凹部４３とが係合する。これにより、インクカートリッジ９の抜け止めが行われる。
【００８２】
そして、カートリッジホルダ８のカバー部材１３１が開放されたり、記録装置の動作電源がオフにされたりして、大気開放弁を兼ねた圧力調整弁２２が大気開放されると、アクチュエータ４０内の蛇腹４６内の加圧空気が抜けて付勢部材４５の付勢力により係合爪４４が下向き付勢されて蛇腹４６が縮む。これにより、図８（Ｃ）に示すように、係合爪４４が下向きに移動してその先端が係合凹部４３から抜けて係合が解除され、さらには開口３９内に隠れる。この状態では、インクカートリッジ９はカートリッジホルダ８から容易に抜き取ることができる。
【００８３】
すなわち、本実施形態の記録装置は、上記カートリッジホルダ８に、空気加圧ポンプ２１の加圧力により収容されたインクカートリッジ９に作用することによりインクカートリッジ９が取り出されるのを防止する取出し防止手段が設けられているため、空気加圧ポンプ２１の加圧力が残存している間は、残存する加圧力で取出し防止手段が機能してインクカートリッジ９が取出されない。このため、従来のように、空気加圧ポンプ２１の加圧力が残っている間にインクカートリッジ９が無理に引き抜かれ、加圧力が残存したインクカートリッジ９からインクが漏れ出て周囲を汚染したり、インクカートリッジ９やカートリッジホルダ８が接続されるインク補給接続栓にダメージを与えたりする等の問題が発生しない。
【００８４】
また、上記取出し防止手段は、インクカートリッジ９に対して作用する作用部材を、空気加圧ポンプ２１の加圧力により変動させるアクチュエータ４０を備えて構成されているため、空気加圧ポンプ２１の加圧力の作用でアクチュエータ４０が動作することにより確実にインクカートリッジ９の取出しを防止できる。
【００８５】
また、上記作用部材は、収容されたインクカートリッジ９に設けられた係合凹部４３に係合する係合爪４４であるため、係合爪４４と係合凹部４３の係合により加圧状態におけるインクカートリッジ９の抜き取りが確実に防止される。
【００８６】
また、上記アクチュエータ４０に印加する加圧力と、インクカートリッジ９に対して印加する加圧力とが実質的に等しくなるように構成されているため、インクカートリッジ９内の加圧力とアクチュエータ４０を動作させる加圧力が実質的に等しいことから、アクチュエータ４０が解除されてインクカートリッジ９の取出しが可能になったときはインクカートリッジ９内の加圧力も残存しないため、インクカートリッジ９内の加圧力の残存による液垂れが確実に防止できる。
【００８７】
図９は、本発明の第２の実施形態を示す。
【００８８】
この例は、アクチュエータ４０は、カートリッジホルダ８に形成された開口部６３と、上記開口部６３に被さるように設けられたアクチュエータボックス６６と、上記アクチュエータボックス６６内において、作用部材としてのダイヤフラム部材６２が開口部６３を覆うように貼着されている。このダイヤフラム部材６２は、この例ではゴムやエラストマー等からなるシート材が用いられ、収容されたインクカートリッジ９に対して静摩擦係数の大きな状態で接触する高摩擦係数部材としても機能する。そして、上記アクチュエータボックス６６内のダイヤフラム部材６２より下側の空間が圧力室６１に形成されている。
【００８９】
一方、インクカートリッジ９には、カートリッジホルダ８に収容された状態で上記開口部６３に対面する部分に浅い凹部６４が形成され、この凹部６４に、高摩擦係数部材としてのダイヤフラム部材６２に対して静摩擦係数の大きな状態で接触する接触部材６５が貼着されている。上記接触部材としては、ゴムやエラストマー等からなるシート材が用いられている。上記凹部６４の深さは貼着された接触部材６５の表面がインクカートリッジ９の側面から突出しない程度の深さに設定され、これにより、カートリッジホルダ８へのインクカートリッジ９の抜き差し動作に支障をきたさないようになっている。
【００９０】
このような構成により、インクカートリッジ９がカートリッジホルダ８に装填され、カートリッジホルダ８のカバー部材１３１が綴じられた状態で装置の電源をオンにすることにより、上記空気加圧ポンプ２１が稼動して加圧空気が加圧空気導入口４８より圧力室６１内に導入され、可撓性シートからなるダイヤフラム部材６２がインクカートリッジ９に向かって変位し、開口部６３からインクカートリッジ９側に膨らんで膨出する。これにより、ダイヤフラム部材６２が接触部材６５に対して静摩擦係数が高い状態で接触し、インクカートリッジ９の抜け止めが行われる。
【００９１】
そして、カートリッジホルダ８のカバー部材１３１が開放されたり、記録装置の動作電源がオフにされたりして、大気開放弁を兼ねた圧力調整弁２２が大気開放されると、圧力室６１内の加圧空気が抜けてダイヤフラム部材６２が元に戻り、ダイヤフラム部材６２と接触部材６５とが離れ、インクカートリッジ９はカートリッジホルダ８から容易に抜き取ることができる状態となる。
【００９２】
変形例として、上記作用部材として、収容されたインクカートリッジ９に設けられた高摩擦係数部材に対して静摩擦係数の大きな状態で接触する接触部材を使用することもできる。
【００９３】
上記高摩擦係数部材や接触部材としては、相手材と静摩擦係数の大きな状態で接触するものであれば各種の材質のものを適用することができ、例えばゴムシート，エラストマーシート，ポリウレタンシート，エメリーペーパー等を用いることができる。
【００９４】
この例によれば、上記作用部材を、収容されたインクカートリッジ９に向かって変位するダイヤフラム部材６２としたため、作用部材をダイヤフラム部材６２とすることにより小さな加圧力でも確実にインクカートリッジ９の取出しを防止できる。
【００９５】
また、上記作用部材を、収容されたインクカートリッジ９に対して静摩擦係数の大きな状態で接触する高摩擦係数部材としたため、高摩擦係数部材がインクカートリッジ９に静摩擦係数の大きな状態で接触することにより、加圧状態におけるインクカートリッジ９の抜き取りが確実に防止される。
【００９６】
また、上記作用部材を、収容されたインクカートリッジ９に設けられた高摩擦係数部材に対して静摩擦係数の大きな状態で接触する接触部材としたため、接触部材が高摩擦係数部材に対して静摩擦係数の大きな状態で接触することにより、加圧状態におけるインクカートリッジ９の抜き取りが確実に防止される。
【００９７】
図１０は、本発明の第３の実施形態を示す。
【００９８】
この例は、アクチュエータ４０は、カートリッジホルダ８に形成された開口部６３と、上記開口部６３に被さるように設けられたアクチュエータボックス６６と、上記アクチュエータボックス６６内において、作用部材としてのダイヤフラム部材６７がインクカートリッジ９に対して少し距離を隔てて設けられている。このダイヤフラム部材６７は、この例では樹脂や硬質ゴム等からなるシート材が用いられ、アクチュエータボックス６６内においてインクカートリッジ９に対して変位しうるようになっている。そして、上記アクチュエータボックス６６内のダイヤフラム部材６７より下側の空間が圧力室６１に形成され、インクカートリッジ９側の空間が作動空間に形成されている。
【００９９】
また、上記ダイヤフラム部材６７のインクカートリッジ９側の表面には係合部としての係合突起６８が形成されている。一方、インクカートリッジ９には、カートリッジホルダ８に収容された状態で上記係合突起６８に対面する部分に被係合部としての係合凹部６９が形成されている。
【０１００】
このような構成により、インクカートリッジ９がカートリッジホルダ８に装填され、カートリッジホルダ８のカバー部材１３１が綴じられた状態で装置の電源をオンにすることにより、上記空気加圧ポンプ２１が稼動して加圧空気が加圧空気導入口４８より圧力室６１内に導入され、可撓性シートからなるダイヤフラム部材６７がインクカートリッジ９に向かって変位し、係合突起６８が係合凹部６９と係合する。この係合により、インクカートリッジ９の抜け止めが行われる。
【０１０１】
そして、カートリッジホルダ８のカバー部材１３１が開放されたり、記録装置の動作電源がオフにされたりして、大気開放弁を兼ねた圧力調整弁２２が大気開放されると、圧力室６１内の加圧空気が抜けてダイヤフラム部材６７が元に戻り、ダイヤフラム部材６７の係合突起６８とインクカートリッジ９の係合凹部６９との係合が解除され、インクカートリッジ９はカートリッジホルダ８から容易に抜き取ることができる状態となる。
【０１０２】
このように、上記作用部材を、収容されたインクカートリッジ９に向かって変位するダイヤフラム部材６７としたため、小さな加圧力でも確実にインクカートリッジ９の取出しを防止できる。また、上記ダイヤフラム部材６７に、インクカートリッジ９に形成された係合凹部６９に係合する係合突起６８が形成するようにしたため、ダイヤフラム部材６７の変位により係合突起６８と係合凹部６９が係合することにより、加圧状態におけるインクカートリッジ９の抜き取りが確実に防止される。
【０１０３】
変形例として、収容されたインクカートリッジ９のダイヤフラム部材６７と対面する部分にゴムシート等の可撓性シートを貼着し、上記ダイヤフラム部材６７に突起を設け、ダイヤフラム部材６７の変位により可撓性シートに突起を食い込ませてインクカートリッジ９の抜け止めを行うこともできる。
【０１０４】
図１１は本発明の第４の実施形態であり、インクカートリッジ９が収容されたカートリッジホルダ８の正面図を示している。
【０１０５】
この例では、４つのインクカートリッジ９に共通のアクチュエータ４０が１つ設けられた例である。すなわち、圧力室６１、ダイヤフラム部材６７は４つのインクカートリッジ９に共通であり、ダイヤフラム部材６７には、各インクカートリッジ９にそれぞれ形成された係合凹部６９に係合する４つの係合突起６８が形成されている。この例では、図１０で説明したアクチュエータ４０が４つのインクカートリッジ９に共通するよう形成されたものを示したが、図８に示すアクチュエータ４０や図９に示すアクチュエータ４０を４つのインクカートリッジ９に共通するよう設けることもできる。
【０１０６】
図１２は本発明の第５の実施形態であり、インクカートリッジ９が収容されたカートリッジホルダ８の正面図を示している。
【０１０７】
この例では、４つのインクカートリッジ９にそれぞれ個別のアクチュエータ４０が設けられた例である。すなわち、圧力室６１、ダイヤフラム部材６７は４つのインクカートリッジ９それぞれに対応して個別に設けられている。そして、各アクチュエータ４０をそれぞれ個別に作動させるための個別の作動弁７１が設けられている。
【０１０８】
この例では、図１０で説明したアクチュエータ４０が４つのインクカートリッジ９にそれぞれ個別に設けられたものを示したが、図８に示すアクチュエータ４０や、図９に示すアクチュエータ４０を４つのインクカートリッジ９それぞれに個別に設けることもできる。また、アクチュエータ４０を個別に設け、作動弁７１を共通にして４つのアクチュエータ４０を同時に駆動するようにしてもよい。
【０１０９】
なお、本発明は、上記各実施形態に限定するものではなく、下記のような変形例を包含する趣旨である。
【０１１０】
上記各実施形態において、空気加圧ポンプ２１としては、例えば、チューブポンプやピストンポンプ、ダイヤフラムポンプ等各種のポンプを採用することができる。
【０１１１】
また、記録ヘッド６のノズルからインクを噴射する圧力発生機構としては、圧電振動子を利用したものや、加熱素子により気泡を発生させることにより発生する圧力でインクを噴射するものを適用することができる。
【０１１２】
また、本発明の流体噴射装置が対象とする流体としては、上述したインク等の液体に限定するものではなく、金属ペースト，粉体，液晶その他の高い粘度材料等、各種の流体を対象とする趣旨である。そして、流体噴射装置の代表例としては、上述したような画像記録用のインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置があるが、本発明は、その他の流体噴射装置として、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等、各種の流体噴射装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明を適用したインクジェット式記録装置の全体構成を示す平面図。
【図２】インクカートリッジから記録ヘッドに至るインク供給システムの模式図。
【図３】開閉弁ユニットが圧力調整弁として機能する状態を示す一部断面図。
【図４】開閉弁ユニットが大気開放状態になった状態を示す一部断面図。
【図５】インクカートリッジとカートリッジホルダの構成の一部を示す断面図。
【図６】インクカートリッジがカートリッジホルダに装着される状態を示す断面図。
【図７】カートリッジホルダの構成の一部を示した斜視図。
【図８】本発明の第１実施形態を示す（Ａ）断面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）部分断面図。
【図９】本発明の第２実施形態を示す断面図。
【図１０】本発明の第３実施形態を示す断面図。
【図１１】本発明の第４実施形態を示す断面図。
【図１２】本発明の第５実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
【０１１４】
１  キャリッジ，２  キャリッジモータ，３  タイミングベルト，４  走査ガイド部材，５  紙送り部材，６  記録ヘッド，６ａ  ノズル開口，７  サブタンク，７ａ〜７ｄ  サブタンク，８  カートリッジホルダ，９  インクカートリッジ，９ａ〜９ｄ  インクカートリッジ，１０  インク補給チューブ，１１  キャッピング手段，１１ａ  キャップ部材，１２  ワイピング部材，２１  空気加圧ポンプ，２２  圧力調整弁，２３  圧力検出器，２４  インクパック，２５  圧力室，２６  インク補給バルブ，２７    ケース，３１  フロート部材，３２  永久磁石，３３ａ，３３ｂ  ホール素子，３４  基板，３５  バルブ，３６  チューブ，３８  段部，３９  開口，４０  アクチュエータ，４１  カートリッジ加圧チューブ，４２  アクチュエータ加圧チューブ，４３  係合凹部，４４  係合爪，４５  付勢部材，４６  蛇腹，４７  ガイド部材，４８  加圧空気導入口，４９  アクチュエータボックス，５０  栓体，５０ａ  ゴムパッキン，５０ｂ  可動体，５０ｃ  バネ部材，５１  開口穴，５２  導入口，５３  回路基板，５５  接続機構，５６  位置決めピン，５７  インク導出管，５７ａ  開口，５８  送出口，５９  端子機構，６１  圧力室，６２  ダイヤフラム部材，６３  開口部，６４  凹部，６５  接触部材，６６  アクチュエータボックス，６７  ダイヤフラム部材，６８  係合突起，６９  係合凹部，７１  作動弁，８１  開閉弁ユニット，８１ａ  上ケース，８１ｂ  下ケース，８２  ダイヤフラム弁，８３  空気室，８４ａ，８４ｂ  接続管，８４ｃ  通気孔，８５  駆動軸，８６  ばね受け座，８７  ばね部材，８８  係合頭部，８９  支軸，９０  駆動レバー，９１  電磁プランジャ，９１ａ  作動ロッド，９３  引っ張りばね，１３１  カバー部材，１３１ａ  回動軸，１３２  操作レバー，１３２ａ  係止孔，１３２ｂ  押当部，１３３  スイッチ
【図１】
2008149645.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008149645.tif 000010
【図９】
2008149645.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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