(57)【要約】【課題】ヒュームによる汚染を抑制し、軸受内部の潤滑剤の漏出を防止することで、高い信頼性および耐久性を備える軸受装置、この軸受装置を備えたスピンドルモータおよびこのスピンドルモータを備えたディスク駆動装置を提供する。    【解決手段】シャフトと、シャフトとの間に形成された微小間隙に潤滑剤を保持し、シャフトに対して回転軸線を中心に相対的に回転可能に支持された軸受部と、軸受部の下方端部を封止するキャップ部とを備える軸受装置において、軸受部とキャップ部とはレーザ溶接により接合される。レーザ溶接による溶接部の表面は、回転軸線から径方向に離れるにつれて、軸線方向上側へ傾斜する傾斜面を含むように形成される。【選択図】図４
2008190545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
該シャフトとの間に形成された微小間隙に潤滑剤を保持することにより、該シャフトに対して回転軸線を中心に相対的に回転可能に支持された軸受部と、
該軸受部の前記回転軸線方向下方の端部を封止することで前記潤滑剤の流出を防止するキャップ部と、
を有する軸受装置であって、
前記軸受部の下端近傍には、前記キャップ部の外周側面に対向する下方内周部を有し、且つ前記下方内周部と連続する下端面と前記キャップ部の下面外周部との間の嵌合部にはレーザ溶接することにより生じるビードからなる溶接部が形成され、該溶接部の表面は、前記回転軸線から径方向に離れるにつれて前記回転軸線方向上側に傾斜する傾斜面を含むことを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記傾斜面の前記回転軸線を通る平面で切断した断面形状が、略凸形状にて構成されることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【請求項３】
前記溶接部は前記ビードの少なくとも一部が前記軸受部の外周縁に接することを特徴とする請求項１または２に記載の軸受装置。
【請求項４】
前記軸受部の下端面は、前記キャップ部の下面よりも前記回転軸線方向上側に形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の軸受装置。
【請求項５】
前記軸受部の前記下端面の径方向肉厚は、前記ビードの半径よりも小さくなるように形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の軸受装置。
【請求項６】
前記ビードの中心は、前記軸受部の前記下端面上に形成されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の軸受装置。
【請求項７】
前記軸受部の前記回転軸線方向下側には、径方向内方へ凹む逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の軸受装置。
【請求項８】
前記軸受部は、２以上の部材が接合されて形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の軸受装置。
【請求項９】
前記レーザ溶接は、前記嵌合部より径方向外側からレーザビームを照射するレーザ溶接であって、
前記回転軸線に対するレーザビームの照射角度をα、レーザビームの収束半角をβとしたとき、０度＜α≦（９０度−β）の範囲において前記照射角度αが前記回転軸線から離れる方向に設定されることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の軸受装置。
【請求項１０】
前記レーザ溶接は、前記溶接部にシールドガスを溶接進行方向に向かって吹き付けることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の軸受装置。
【請求項１１】
前記レーザ溶接は、前記溶接部にシールドガスを前記キャップ部の内径側から径方向外側へ向かって吹き付けることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の軸受装置。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の軸受装置と、
前記シャフトあるいは前記軸受部のいずれかと一体的に回転するロータマグネットと、
前記ロータマグネットと対向して配置されるステータと、
を備えるスピンドルモータ。
【請求項１３】
円板状ディスクと、
該ディスクを回転させるスピンドルモータと、
前記ディスクの所要の位置に情報を書き込みまたは読み出すための情報アクセス手段と、
を内包するケーシングを有するディスク駆動装置であって、
前記スピンドルモータは、請求項１２に記載のモータであることを特徴とするディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受装置、この軸受装置を備えたスピンドルモータおよびこのスピンドルモータを備えたディスク駆動装置に関し、より詳細には、軸受装置の製造にレーザ溶接を用いるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスクドライブ等のディスク駆動装置の軸受として含油軸受や流体動圧軸受が多く用いられている。含油軸受や流体動圧軸受は、２つ以上の部材を潤滑剤を介して回転させるため、軸受内に潤滑剤を確実に封止することが求められている。
【０００３】
軸受内に潤滑剤を確実に封止するために、軸受を構成する部材同士の接合方法として圧入、嵌合、接着等の方法の他に、溶接を利用した方法が例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００６−６４０４１号公報
【０００４】
特許文献１には、回転軸を支持するラジアル軸受とスラスト軸受を収容し、有底で上方が開口した円筒形の金属ケースと、開口を封止する蓋とを有する動圧流体軸受において、金属ケースの開口と蓋の外周との接合部にレーザ溶接による封止部が形成されることを特徴とする発明が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、レーザ溶接による接合を行う場合、溶接対象物が高温になることで金属蒸気（以下、ヒュームという）が発生し溶接部および溶接部付近に付着する。ヒュームは溶接対象物を主成分とする酸化物の微粒子であり、付着したヒュームは、振動または衝撃が加わると脱落する可能性があり、脱落したヒュームが軸受内の潤滑剤に混入すると、回転不良等の不具合を引き起こす、という問題があった。また、ヒュームが付着した部分は黒く変色し外観を損ねてしまう。そのため、溶接作業後にヒュームを確実に除去する作業が必要だった。さらに、ヒュームが付着した部分は耐食性が低下するという問題があった。
【０００６】
さらに、溶接部にレーザ溶接時の熱歪によるクラックが発生し、軸受内部の潤滑剤が漏出してしまい、回転不良等の不具合を引き起こす、という問題があった。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、上述した問題に鑑みて行われたものであって、その目的とするところは、ヒュームによる汚染が少なく、溶接部から軸受内の潤滑剤が漏れない、高い信頼性および耐久性を備えた軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するために、本発明の軸受装置は、シャフトと、シャフトとの間に形成された微小間隙に潤滑剤を保持することにより、シャフトに対して回転軸線を中心に相対的に回転可能に支持された軸受部と、軸受部の回転軸線方向下方の端部を封止することで潤滑剤の流出を防止するキャップ部と、を有し、軸受部の下端近傍には、キャップ部の外周側面に対向する下方内周部を有し、且つ下方内周部と連続する下端面とキャップ部の下面外周部との間の嵌合部にはレーザ溶接することにより生じるビードからなる溶接部が形成され、溶接部の表面は、回転軸線から径方向に離れるにつれて回転軸線方向上側に傾斜する傾斜面を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、上述した軸受装置において、傾斜面の回転軸線を通る平面で切断した断面形状が、略凸形状にて構成されることが望ましい。
【００１０】
さらに、溶接部はビードの少なくとも一部が軸受部の外周縁に接する構成とすることが好ましい。
【００１１】
軸受部の下端面は、キャップ部の下面よりも回転軸線方向上側に形成されてもよい。
【００１２】
また、軸受部の下端面の径方向肉厚は、ビードの半径よりも小さくなるように形成されてもよく、ビードの中心は、軸受部の下端面上に形成される構成とすることもできる。
【００１３】
上述のような構成を有する軸受装置によれば、溶接部の表面が回転軸線から径方向へ離れるにつれて回転軸線方向上側へ傾斜することにより、ヒュームが径方向外側に向かい放出される。これにより、キャップ部および軸受部へのヒュームの付着を抑制し、溶接部近傍の変色を抑えつつ、耐食性を向上させることができる。また、ビードの少なくとも一部を軸受部の下端面外周に形成することにより、ビードの断面形状が略凸形状となり、クラックが発生しやすいビード中心部への応力の集中を避けることができるため、クラックの発生を防止することができる。
【００１４】
また、軸受部の回転軸線方向下側には、径方向内方へ凹む形状を有する逃げ部が形成されてもよい。
【００１５】
このような構成によれば、溶接部が軸受部の下端面外周より径方向外側へ突出して形成された場合に、逃げ部を設けることにより、溶接部の最外径部が軸受部の外周面よりも内径側に位置する。したがって、軸受部を他の部品、例えば、軸受部の外周面を保持する内周面を有する部品に挿入する際に、溶接部と他の部品とが干渉することなく挿入することができる。
【００１６】
さらに、軸受部は、２以上の部材が接合されて形成されている構成とすることもできる。
【００１７】
レーザ溶接は、嵌合部よりも径方向外側からレーザビームを照射するレーザ溶接であって、回転軸線に対するレーザビームの照射角度をα、レーザビームの収束半角をβとしたとき、照射角度αを回転軸線から離れる方向に０度＜α≦（９０度−β）の範囲に設定してもよい。
【００１８】
上述のような構成によれば、径方向外側へ角度を設けてレーザビームを照射することにより、ヒュームが径方向外側へ向かって放出される。そのため、軸受部およびキャップ部へのヒュームの付着を抑えることができる。
【００１９】
レーザ溶接は、溶接部にシールドガスを溶接進行方向に向かって吹き付けながら溶接を行うことが望ましい。
【００２０】
上述のような構成によれば、シールドガスに流されたヒュームが溶接進行方向前方の軸受部またはキャップ部に付着し、その上から覆うように溶接するので、付着したヒュームが振動および衝撃により脱落することを防止することができる。
【００２１】
また、レーザ溶接は、シールドガスを径方向において回転軸線側から径方向外側へ向かって溶接部に吹き付けながら溶接を行っても良い。
【００２２】
上述のような構成によれば、シールドガスによりヒュームが径方向外側へ流されるため、ヒュームがキャップ部や軸受部に付着しにくく、ヒュームによる汚染を抑制することができる。
【００２３】
本発明のスピンドルモータは、上述した軸受装置を搭載し、シャフトあるいは軸受部のいずれかと一体的に回転するロータマグネットと、ロータマグネットと対向して配置されるステータと、を備える構成とすることができる。
【００２４】
上述のようなスピンドルモータによれば、ヒュームによる汚染を抑え、溶接部からの潤滑剤漏れを防止できるので、高い信頼性と耐久性を実現することができる。
【００２５】
さらに、上述した目的を達成するために、本発明のディスク駆動装置は、円板状ディスクと、ディスクを回転させる上述のスピンドルモータと、ディスクの所要の位置に情報を書き込みまたは読み出すための情報アクセス手段と、を内包するケーシングを有する構成とすることができる。
【００２６】
上述のようなディスク駆動装置によれば、ヒュームによる汚染を抑え、軸受装置からの潤滑剤漏れを防止できるため、高い信頼性と耐久性を実現することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、ヒュームによる汚染が少なく、溶接部からの潤滑剤漏れを防止できる、高い信頼性と耐久性を備えた軸受装置、この軸受装置を備えたスピンドルモータおよびこれを備えたディスク駆動装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明にかかる軸受装置、この軸受装置を備えたスピンドルモータおよびこのスピンドルモータを備えたディスク駆動装置を図１ないし図１０を参照して説明する。
【００２９】
１．一実施形態
（１）ディスク駆動装置の全体構造
図１に本発明の一実施形態としてのディスク駆動装置１０の概略構成を模式的に示す縦断面図を示す。
【００３０】
ディスク駆動装置１０は、主に、スピンドルモータ１、記録ディスク１２、磁気ヘッド移動機構１３と、これらを収容するケーシング１１とを備える。ケーシング１１の内部は、塵・埃等が極度に少ない良好な環境を形成している。記録ディスク１２は、磁気により情報を記録する円盤状の部材であり、スピンドルモータ１に装着される。磁気ヘッド移動機構１３は、記録ディスク１２に対して情報の読み書きを行うための機構であり、磁気ヘッド１４、アーム１５、アクチュエータ１６を有する。磁気ヘッド１４は、アーム１５の一端に設けられることにより記録ディスク１２の近傍に配され、記録ディスク１２の読み書きを行う。アーム１５は磁気ヘッド１４を支持する部材である。アクチュエータ１６はアーム１５の他端を支持してアーム１５の移動を行う。アクチュエータ１６により、アーム１５が首振り移動を行い、磁気ヘッド１４を記録ディスク１２の所要の位置に移動させることができる。
【００３１】
（２）スピンドルモータの構造
図２に、スピンドルモータ１の縦断面外略図を示す。図２に示すＯ−Ｏ線がスピンドルモータ１の回転軸線である。また、本実施形態の説明では便宜上図の上下方向を「軸線上下方向」とするが、スピンドルモータ１の実際の取付状態における方向を限定するものではない。
【００３２】
スピンドルモータ１は、ベース７に固定される静止部材２と、静止部材２に対して軸受機構４を介して回転自在に支持される回転部材３とを備える。
【００３３】
［静止部材について］
静止部材２は、ベース７と、ベース７の中央開口内に固定され、軸受部として機能するスリーブ２０と、スリーブ２０の下端に固定されたキャップ部のスラストカバー２１とから構成されている。より詳細には、ベース７の中央開口縁には軸線方向上側に延びる筒部７０が形成されており、その内周面にスリーブ２０の外周面が嵌合されている。また筒部７０の外周面には、ステータ８が固定されている。
【００３４】
スリーブ２０は、円筒状の部材であり、その略中央部には、軸線方向に貫通する貫通孔２４が形成されている。スリーブ２０の貫通孔２４の内周面は、上側から下側に向かって、ラジアル内周面２２およびラジアル内周面２２より径が大きい内周面２３を有している。スリーブ２０の貫通孔２４の下端にはスラストカバー２１が固定されており、スラストカバー２１は貫通孔２４の下端を封止している。スラストカバー２１とスリーブ２０とは、レーザ溶接により互いに接合され溶接部５０を形成している。溶接部５０については、後で詳述する。
【００３５】
［回転部材について］
回転部材３は、スリーブ２０に対して軸受機構４を介して回転自在に支持された部材であって、外周部に記録ディスク１２が載置されるロータハブ５と、ロータハブ５の内周側に位置し、軸受機構４を介してスリーブ２０に支持されるシャフト３０とを備えている。
【００３６】
ロータハブ５は、静止部材２の上方に近接して配置されている。ロータハブ５の筒状部の内周面には、接着等の手段によってロータマグネット６が固定されている。ロータマグネット６はステータ８に半径方向に微小間隙をもって対向している。そして、ステータ８のコイルに通電することにより、ステータ８とロータマグネット６との電磁相互作用が発生し、回転部材３にトルクが作用する。
【００３７】
シャフト３０の軸線方向上端部は、ロータハブ５の中心孔内に嵌合されている。シャフト３０の下端部には、スラストフランジ３１が一体に形成されている。つまり、シャフト３０は円柱形状のシャフト本体３２とスラストフランジ３１とから構成されていることになる。
【００３８】
スラストフランジ３１は、シャフト３０のシャフト本体３２の外周面３３の下部から半径方向外側に突設する円環状の部分である。スラストフランジ３１は、シャフト本体側の第１スラスト面３４と、その反対側の第２スラスト面３５と第１スラスト面３４と第２スラスト面３５とに連続する外周面３６とを有している。
【００３９】
（３）軸受機構の構造
軸受機構４は、回転部材３であるロータハブ５およびシャフト３０を静止部材２であるスリーブ２０に対して潤滑油を介して回転自在に支持するための流体動圧軸受である。軸受機構４は、ラジアル軸受部と、スラスト軸受部とを有している。
【００４０】
より詳細には、スリーブ２０のラジアル内周面２２と、シャフト本体３２の外周面３３と、その間に保持された潤滑油とによって、ラジアル軸受部が構成されている。
【００４１】
また、スラスト軸受部は、スリーブ２０のラジアル内周面２２と内周面２３とに連続し、軸線方向下側を向くスラスト面２６と、スラストフランジ３１の第１スラスト面３４と、その間に保持された潤滑油とによって形成され、第２スラスト面３５と対向するスラストカバー２１のスラスト面２７と、第２スラスト面３５と、その間に保持された潤滑油とによって形成されている。
【００４２】
（４）溶接部について
次に図３ないし図５および図８を用いて、溶接部５０について説明する。
【００４３】
溶接部５０は、スリーブ２０に設けられた段部５１にスラストカバー２１を嵌め合わせて形成される嵌合部５２をレーザ溶接することにより構成されている。段部５１は、スリーブ２０の軸線方向下側に形成されている。段部５１は、スラストカバー２１の外周面２８が固定されるための環状の凹部または空間であり、スリーブ２０の内周面２３より軸線方向下側に連続して形成されている。段部５１は、内径側端面５３と、内周面２３より径が大きい下方内周部５４と、下端面５５とを有している。内径側端面５３は、内周面２３と連続し、径方向に広がる円環状の面である。下方内周部５４は、内径側端面５３から軸線方向に延びる円筒面である。下端面５５は、下方内周部５４から径方向に広がる円環状の面である。
【００４４】
スラストカバー２１は、スリーブ２０の内径側端面５３に、スラストカバー２１のスラスト面２７を当接させ、スラストカバー２１の外周面２８をスリーブ２０の下方内周部５４に嵌合させている。そして、嵌合部５２をレーザ溶接することで溶接部５０を形成している。
【００４５】
ここで、レーザ溶接は他の溶接、特にアーク溶接や抵抗溶接と比べて、少ない入熱で高い締結強度を確保でき、真空装置を必要としない点で取り扱いが容易である。さらに、良好な指向性による局所的な溶接を可能にするので、溶接によりスリーブ２０にスラストカバー２１を固定するのに特に適している。
【００４６】
溶接部５０はスラストカバー２１の外周縁に沿って連続して形成されており、潤滑油がスリーブ２０とスラストカバー２１との隙間から漏出することが抑制されている。また、溶接部の酸化を防止しつつ、溶接部を冷却するためのシールドガスとして、冷却用流体であるアルゴンガスを溶接時および溶接後に溶接部５０に送り冷却する。このシールドガスは軸受機構４を構成する部材の金属表面との反応性が低い物質であり、ガス状であることが望ましい。本実施例では希ガスであるアルゴンを用いているが、他に冷却効率の高いヘリウム、容易に入手でき比較的安価な窒素などを用いることもできる。
【００４７】
本実施形態では、嵌合部５２においてスリーブ２０の下端面５５がスラストカバー２１の下面２５よりも、軸線方向上側に位置するように形成されているとともに、スリーブ２０の下端面５５の径方向肉厚ｗ１が、ビード５６の半径ｒ１よりも小さくなるように設定されている。また、ビード５６の中心は嵌合部５２の上に形成され、ビード５６の少なくとも一部がスリーブ２０の外周縁に接するとともに、円周に沿ってビード５６が隙間なく重なるように溶接を実施した。さらに、シールドガスを溶接進行方向に向かって後ろから溶接部５０へ吹き付けながら溶接を実施した。
【００４８】
その結果、ビード５６がスリーブ２０の外周縁に形成され、ビード５６からなる溶接部５０の表面はスリーブ２０の径方向外側に向かうにつれて軸方向上側へ傾斜するように形成されるため、ヒュームはスリーブ２０の径方向外側へ流れ、スリーブ２０およびスラストカバー２１の径方向内側へヒュームが付着しにくくなる。また、シールドガスを進行方向へ吹き付けることにより、溶接進行方向前方のスリーブ２０およびスラストカバー２１にヒュームが付着し、その上を溶接するので、付着したヒュームを覆うようにビード５６が形成され、ヒュームが振動および衝撃により脱落することがなくなる。さらに、嵌合部５２に軸線方向の段差を設けることで、ビード５６の断面形状が略凸形状となり、クラックが発生し難く、強固な接合強度をもつ溶接部５０を形成することができる。
【００４９】
したがって、ヒュームによる汚染が少なく、溶接部５０からの潤滑油漏れを防止できる、高い信頼性および耐久性を備えたディスク駆動装置１０を実現することができる。
【００５０】
２．他の実施形態
本発明の他の実施形態を図６ないし図１０を用いて説明する。これらの図面は、本発明の一実施形態における図２ないし図５に対応するものであり、基本的な構造は同等であるため、対応部品を百番台として対応を明示し、さらに異なる点についてのみ説明する。
【００５１】
（１）スピンドルモータの構造
図６に、スピンドルモータ１０１の縦断面外略図を示す。図６に示すＯ−Ｏ線がスピンドルモータ１０１の回転軸線である。また、本実施形態の説明では便宜上図の上下方向を「軸線上下方向」とするが、スピンドルモータ１０１の実際の取付状態における方向を限定するものではない。
【００５２】
スピンドルモータ１０１は、ベース１０７に固定される静止部材１０２と、静止部材１０２に対して軸受機構１０４を介して回転自在に支持される回転部材１０３とを備える。
【００５３】
［静止部材について］
静止部材１０２は、ベース１０７と、ベース１０７の中央開口内に固定されたハウジング８０と、ハウジング８０の下端に固定されたキャップ部のスラストカバー１２１とから構成されている。より詳細には、ベース１０７の中央開口縁には軸線方向上側に延びる筒部１７０が形成されており、その内周面にハウジング８０の外周面が嵌合されている。また筒部１７０の外周面には、ステータ１０８が固定されている。
【００５４】
ハウジング８０は円筒状の部材であり、その略中央部には、軸線方向に貫通する貫通孔８１が形成されている。ハウジング８０の貫通孔８１の内周面８３には、スリーブ１２０の外周面が嵌合され接着等の手段により固定されている。すなわち、本実施形態において軸受部は、ハウジング８０およびスリーブ１２０の２つの部材から構成されている。スリーブ１２０は、円筒状の部材であり、その略中央部には、軸線方向に貫通する貫通孔１２４が形成されている。スリーブ１２０の貫通孔１２４は、ラジアル内周面１２２を有している。ハウジング８０の貫通孔８１の下端にはスラストカバー１２１が固定されており、スラストカバー１２１は貫通孔８１の下端を封止している。スラストカバー１２１とハウジング８０とは、レーザ溶接により互いに接合され溶接部１５０を形成している。溶接部１５０については、後で詳述する。
【００５５】
［回転部材について］
回転部材１０３は、ハウジング８０に内挿されたスリーブ１２０に対して軸受機構１０４を介して回転自在に支持された部材であって、外周部に記録ディスク１２が載置されるロータハブ１０５と、ロータハブ１０５の内周側に位置し、軸受機構１０４を介してスリーブ１２０に支持されるシャフト１３０とを備えている。
【００５６】
ロータハブ１０５は、静止部材１０２の上方に近接して配置されている。ロータハブ１０５の筒状部の内周面には、接着等の手段によってロータマグネット１０６が固定されている。ロータマグネット１０６はステータ１０８に半径方向に微小間隙をもって対向している。そして、ステータ１０８のコイルに通電することにより、ステータ１０８とロータマグネット１０６との電磁相互作用が発生し、回転部材１０３にトルクが作用する。
【００５７】
シャフト１３０の軸線方向上端部は、ロータハブ１０５の中心孔内に嵌合されている。シャフト１３０の下端部には、スラストフランジ１３１が一体に形成されている。つまり、シャフト１３０は円柱形状のシャフト本体１３２とスラストフランジ１３１とから構成されていることになる。
【００５８】
スラストフランジ１３１は、シャフト１３０のシャフト本体１３２の外周面１３３の下部から半径方向外側に突設する円環状の部分である。スラストフランジ１３１は、シャフト本体側のスラスト面１３４と、その反対側の軸線方向下側端面１３５とスラスト面１３４と軸線方向下側端面１３５とに連続する外周面１３６とを有している。
【００５９】
（２）軸受機構の構造
軸受機構１０４は、回転部材１０３であるロータハブ１０５およびシャフト１３０を静止部材１０２であるハウジング８０およびスリーブ１２０に対して潤滑油を介して回転自在に支持するための流体動圧軸受である。軸受機構１０４は、ラジアル軸受部と、スラスト軸受部とを有している。
【００６０】
より詳細には、スリーブ１２０のラジアル内周面１２２と、シャフト本体１３２の外周面１３３と、その間に保持されている潤滑油とによって、ラジアル軸受部が構成されている。
【００６１】
また、スラスト軸受部は、ハウジング８０の上端面８２と、ロータハブ１０５の上壁部１０５ａの下面と、その間に保持されている潤滑油とによって形成され、スリーブ１２０の下端面１２９と、スラストフランジ１３１のスラスト面１３４と、その間に保持された潤滑油とによって形成されている。
【００６２】
（３）溶接部について
次に図７ないし図１０を用いて、溶接部１５０について説明する。
【００６３】
溶接部１５０は、ハウジング８０に設けられた段部１５１にスラストカバー１２１を嵌め合わせて形成される嵌合部１５２をレーザ溶接することにより構成されている。
【００６４】
段部１５１は、ハウジング８０の軸線方向下側に形成されている。段部１５１は、スラストカバー１２１の外周面１２８が固定されるための環状の凹部または空間である。段部１５１は、内径側端面１５３と、ハウジング８０の内周面８３より径が大きい下方内周部１５４と、下端面１５５とを有している。内径側端面１５３は、ハウジング８０の内周面８３と連続し、径方向に広がる円環状の面である。下方内周部１５４は、内径側端面１５３から軸線方向に延びる円筒面である。下端面１５５は、下方内周部１５４から径方向に広がる円環状の面である。
【００６５】
スラストカバー１２１は、ハウジング８０の内径側端面１５３に、スラストカバー１２１のスラスト面１２７を当接させ、スラストカバー１２１の外周面１２８を段部１５１の下方内周部１５４に嵌合させている。そして、嵌合部１５２をレーザ溶接することで溶接部１５０を形成している。
【００６６】
本実施形態では、嵌合部１５２においてハウジング８０の下端面１５５がスラストカバー１２１の下面１２５よりも、軸線方向上側に位置するように形成されているとともに、ハウジング８０の下端面１５５の径方向肉厚ｗ２が、ビード１５６の半径ｒ２よりも小さくなるように設定されている。また、ビード１５６の中心は嵌合部１５２の上に形成され、ビード１５６の少なくとも一部がハウジング８０の外周縁に接するとともに、円周に沿ってビード１５６が隙間なく重なるように溶接を実施した。さらに、シールドガスを溶接進行方向に向かって後ろから溶接部１５０へ吹き付けながら溶接を実施した。
【００６７】
本実施形態にかかる発明では、本発明の一実施形態にかかる発明とほぼ同様の効果が得られる。
【００６８】
本発明は、上記実施形態に限定されるものでなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形または修正が可能である。
【００６９】
例えば、各実施形態の流体動圧軸受の構造に限定されず、軸受部の位置や個数、さらには潤滑流体の種類も各実施形態と異なっていてもよい。
【００７０】
また、流体動圧軸受に限定されず、含油軸受であってもよい。
【００７１】
さらに、上述の各実施形態においては、ビードの中心が嵌合部上に形成されているが、一実施形態においてはスリーブの下端面５５の上、他の実施形態においてはハウジングの下端面１５５の上に形成されてもよい。
【００７２】
上述の各実施形態では、シャフトが回転部材となる軸回転の構成についてのみ述べたが、軸回転の構成に限定されるものでなく、シャフトが静止部材となる軸固定の構成を適用してもよい。
【００７３】
また、軸受部の形状も各実施形態の形状に限定されず、図１１または図１２に示すように、軸受部の回転軸線方向下側に径方向内方へ凹む形状を有する逃げ部２５７、２５８を形成してもよい。
【００７４】
レーザ溶接に関しても各実施形態の構成に限定されず、図１３に示すように、レーザビームの照射角度をα、収束半角をβとしたとき、照射角度αを回転軸線から離れる方向に０度＜α≦（９０度−β）の範囲に設定してもよい。
【００７５】
さらに、上述の各実施形態においては、シールドガスの吹付け方向は溶接進行方向と同一であるが、図１４に示すように、スラストカバーの内径側から径方向外方へ向かって、シールドガスを溶接部へ吹き付けながら溶接を行っても良い。また、レーザビームを溶接進行方向前方側から溶接進行方向後方側へ向かって照射するように設定しても良い。このような構成によれば、ヒュームがキャップ部や軸受部に付着しにくく、ヒュームによる汚染を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の一実施形態にかかるスピンドルモータを備えたディスク駆動装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるスピンドルモータの概略構成を模式的に示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる溶接前の構造を説明する部分拡大図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる溶接部の構造を説明する部分拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる溶接部の下面図および部分拡大図である。
【図６】本発明の他の実施形態にかかるスピンドルモータの概略構成を模式的に示す縦断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態にかかる溶接前の構造を説明する部分拡大図である。
【図８】本発明の他の実施形態にかかる溶接部の構造を説明する部分拡大図である。
【図９】本発明の他の実施形態にかかる溶接部の下面図および部分拡大図である。
【図１０】シールドガスの吹付け方向を説明する図である。
【図１１】本発明の一実施形態にかかる軸受部の変形例を説明する部分拡大図である。
【図１２】本発明の他の実施形態にかかる軸受部の変形例を説明する部分拡大図である。
【図１３】本発明にかかる他のレーザ溶接を説明する図である。
【図１４】他のシールドガスの吹付け方向を説明する図である。
【符号の説明】
【００７７】
１、１０１      スピンドルモータ
２、１０２      静止部材
３、１０３      回転部材
４、１０４      軸受機構
５、１０５      ロータハブ
６、１０６      ロータマグネット
７、１０７      ベース
８、１０８      ステータ
１０            ディスク駆動装置
１１            ケーシング
１２            記録ディスク
１３            磁気ヘッド移動機構
２０、１２０    スリーブ
２１、１２１    スラストカバー
３０、１３０    シャフト
３１、１３１    スラストフランジ
５０、１５０    溶接部
５１、１５１    段部
５２、１５２    嵌合部
５３、１５３    内径側端面
５４、１５４    下方内周部
５５、１５５    下端面
５６、１５６    ビード
８０            ハウジング
２５７、２５８  逃げ部
ｒ１、ｒ２      ビードの半径
ｗ１、ｗ２      下端面の径方向肉厚
α              レーザビームの照射角度
β              レーザビームの収束半角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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