(57)【要約】【課題】切断する際には欠けや割れを生じず、斜め切りになることもなく、正確な位置で切断でき、穴を開ける際には穿孔位置の位置決めを容易に行なうことができる樹脂板加工用治具を提供する。【解決手段】樹脂板加工用治具４は、ブレードＪ１を案内するガイドスリットＳ１が形成された天板部８Ｂと、この天板部８Ｂを支持する連結台座部９とを有する下側部材５と、  連結台座部９に連結固定される連結フランジ部１１と、この連結フランジ部１１によって支持されると共にガイドスリットＳ１と対向する位置にガイドスリットＳ２が形成された天板部１０Ｂとを有する上側部材６と、によって構成され、  天板部８Ｂと天板部１０Ｂとの協働により樹脂板を上下から挟持し固定して、ガイドスリットＳ１とガイドスリットＳ２とによってブレードＪ１を案内する。【選択図】図８
2008044037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃を案内する下側鋸刃案内スリットが形成された下側挟持面部と該下側挟持面部を支持する下側連結部とを有する下側部材と、
前記下側連結部に連結固定される上側連結部と該上側連結部によって支持されると共に前記下側鋸刃案内スリットと対向する位置に上側鋸刃案内スリットが形成された上側挟持面部とを有する上側部材と、
によって構成され、
前記上側挟持面部と前記下側挟持部との協働により樹脂板を上下から挟持し固定して、前記上側鋸刃案内スリットと前記下側鋸刃案内スリットとによって前記鋸刃を案内することを特徴とする樹脂板加工用治具。
【請求項２】
前記上側鋸刃案内スリットが伸びる方向両側の前記上側挟持部にドリルのキリを案内する上側ドリル案内穴と、
前記上側ドリル案内穴に対向する位置の前記下側挟持部に前記ドリルのキリを案内する下側ドリル案内穴と、
が設けられていることを特徴とする請求項１に記載された樹脂板加工用治具。
【請求項３】
前記上側連結部と前記下側連結部とがヒンジ部を介して連結され、前記上側部材が前記下側部材に対して前記ヒンジ部を境に開閉可能とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された樹脂板加工用治具。
【請求項４】
ベース部を有する電気ジグソーを前記上側部材の上部に載せて摺動させる摺動台が設けられ、
前記上側鋸刃案内スリットに対応する位置に鋸刃挿通スリットと、
該鋸刃挿通スリットが伸びる方向両側の前記上側ドリル案内穴に対応する位置に前記ドリルのキリを貫通するドリル貫通穴と、
前記電気ジグソーの前記ベース部を嵌合しを前記鋸刃挿通スリットに沿って摺動させるための一対の案内リブ部と、
が前記摺動台に設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載された樹脂板加工用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂板を加工する際に用いられる治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力供給線や通信ケーブルなどの電線を地中に配設するにあたり、地下に電線共同溝を構築して、この電線共同溝内に電線を配設する従来の方法に代わるものとして、近年では、樹脂製の円筒管内に電線を挿通し、この円筒管を地中に埋設して配設する方法が採られている。
【０００３】
この配設方法では、主幹線となる電線と分岐線となる電線とを円筒管内で分けて配設するために、円筒管内の空間を樹脂製のセパレーターによって上下２つに分割して、分割された一方の空間に主幹線となる電線を配設し、分割された他方の空間に分岐線となる電線を配設する。
【０００４】
図１において、１は樹脂製の円筒管、２は電線が収められたサヤ管、３は樹脂製のセパレーターである。
【０００５】
図１に示すように、円筒管１の内部には、複数のセパレーター３が、円筒管１の長手方向に沿って連ねて設けられており、隣り合うセパレーター３は樹脂製のプレートを介してネジによって連結されている。
【０００６】
施工現場では、円筒管１の配管を行う際に、セパレーター３を所望の長さに切断したり、切断されたセパレーター３の端部に、連結用のネジ穴を開ける作業を行う。
【０００７】
切断や穿孔を行う際には、まず、作業者が切断すべきセパレーター３を台の上に載せ、切断予定位置にマジックインキなどによって罫書きをしてから、このセパレーター３を手または足でもって台に押さえつけ、目見当でノコギリによって切断する。
【０００８】
次に、このセパレーター３にスケール（ものさし）などを用いて穴開け位置を位置決めし、穿孔予定位置にマジックインキなどによって罫書きをして、罫書きした位置にドリルによってネジ穴を開ける。
【０００９】
そして、セパレーター３に開けられたネジ穴とプレートのネジ穴とにネジを取り付けてセパレーター３を連結する。
【００１０】
このような作業を繰り返して、複数のセパレーター３を連結し、連結された複数のセパレーター３を円筒管１の内部に挿入し、円筒管１内の分割された空間に電線が収められた複数のサヤ管２を配設する。
【００１１】
この他に、電線共同溝に係わる発明として、電線共同溝に並列に配管された管の上に、断面形状の異なる別の管を積み重ねて、電線を上下に分けて配設する方法が特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００３−３０４６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、セパレーター３を切断する作業では、作業者がセパレーター３の罫書きされた位置に合わせて目見当で切断を行うので、手元が狂うなどして所望の位置で正確に切断できなかったり、切断部が斜め切りになったりするという問題があった。
【００１３】
そして、切断の際にセパレーター３の押さえつけが不十分であると、セパレーター３の切断部が鋸刃の動きに追随して撓むために、切断部が欠けたり、或いはセパレーター３が割れたりして、セパレーター３の品質を損なってしまうおそれがあった。
【００１４】
また、連結用のネジ穴を開ける際には、切断部に対して決められた正確な位置に穴を開ける必要があり、切断部に対する穿孔位置をスケールなどにより測って位置決めするので、位置決めに手間が掛かるだけでなく、正確な位置決めが困難であるという問題があった。
【００１５】
そこで本発明では、切断する際には欠けや割れを生じず、斜め切りになることもなく、正確な位置で切断でき、穴を開ける際には穿孔位置の位置決めを容易に行なうことができる樹脂板加工用治具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、鋸刃を案内する下側鋸刃案内スリットが形成された下側挟持面部と該下側挟持面部を支持する下側連結部とを有する下側部材と、
前記下側連結部に連結固定される上側連結部と該上側連結部によって支持されると共に前記下側鋸刃案内スリットと対向する位置に上側鋸刃案内スリットが形成された上側挟持面部とを有する上側部材と、
によって構成され、
前記上側挟持面部と前記下側挟持部との協働により樹脂板を上下から挟持し固定して、前記上側鋸刃案内スリットと前記下側鋸刃案内スリットとによって前記鋸刃を案内する樹脂板加工用治具を特徴としている。
【００１７】
そして、請求項２に記載された発明は、前記上側鋸刃案内スリットが伸びる方向両側の前記上側挟持部にドリルのキリを案内する上側ドリル案内穴と、
前記上側ドリル案内穴に対向する位置の前記下側挟持部に前記ドリルのキリを案内する下側ドリル案内穴と、
が設けられている請求項１に記載された樹脂板加工用治具を特徴としている。
【００１８】
また、請求項３に記載された発明は、前記上側連結部と前記下側連結部とがヒンジ部を介して連結され、前記上側部材が前記下側部材に対して前記ヒンジ部を境に開閉可能とされている請求項１または請求項２に記載された樹脂板加工用治具を特徴としている。
【００１９】
更に、請求項４に記載された発明は、ベース部を有する電気ジグソーを前記上側部材の上部に載せて摺動させる摺動台が設けられ、
前記上側鋸刃案内スリットに対応する位置に鋸刃挿通スリットと、
該鋸刃挿通スリットが伸びる方向両側の前記上側ドリル案内穴に対応する位置に前記ドリルのキリを貫通するドリル貫通穴と、
前記電気ジグソーの前記ベース部を嵌合しを前記鋸刃挿通スリットに沿って摺動させるための一対の案内リブ部と、
が前記摺動台に設けられている請求項２または請求項３に記載された樹脂板加工用治具を特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
このように構成された本発明の請求項１に記載されたものは、切断時に鋸刃が下側部材の下側鋸刃案内スリットと上側部材の上側鋸刃案内スリットとによって案内されるので、切断位置が所望の切断予定位置からほとんどズレることがなく、樹脂板を所望の位置で正確に切断することができる。
【００２１】
また、下側鋸刃案内スリットと上側鋸刃案内スリットとは対向した位置に一定の間隔を置いて設けられているので、切断部が斜め切りになることがない。
【００２２】
そして、樹脂板は下側挟持部と上側挟持面部とによって挟持されており、樹脂板の切断部が鋸刃の動きに追随して撓むことがないので、切断部が欠けたり、割れたりしない。
【００２３】
更に、請求項２に記載されたものは、切断部に対して所望された位置に穴が開けられるように、上側鋸刃案内スリットと下側鋸刃案内スリットと鋸刃挿通スリットとに対して、それぞれ上側ドリル案内穴と下側ドリル案内穴とドリル貫通穴とが設けられているので、樹脂板を挟持した状態で切断及び穿孔を行うと、穿孔位置の切断位置に対する位置決めが自動的に且つ正確に行えて作業効率がよい。
【００２４】
また、請求項３に記載されたものは、上側連結部と下側連結部とがヒンジ部を介して連結されているので、上部材と下部材とが一体化されて搬送性が良く、ヒンジ部を境に開閉可能とされているので、樹脂板のセッティングが容易にできて作業効率がよい。
【００２５】
そして、請求項４に記載されたものは、摺動台に設けられた一対の案内リブ部の間に、電気ジグソーのベース部を嵌合させて滑らせることにより、電気ジグソーの鋸刃と、上側鋸刃案内スリット、下側鋸刃案内スリット、鋸刃挿通スリットの延びる方向両側の構成壁との干渉がなくなり、一層スムーズな切断が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る実施の形態の実施例に基づいて本発明を説明する。
【００２７】
まず、後述する実施例１及び実施例２に共通の内容について説明する。
【００２８】
図１において、１は樹脂製の円筒管、２は電線が収められたサヤ管、３は樹脂製のセパレーターである。
【００２９】
図１に示すように、円筒管１の内部には、複数のセパレーター３が、円筒管１の長手方向に沿って連なって設けられており、隣り合うセパレーター３は樹脂製のプレートを介してネジによって連結されている。
【００３０】
図２に示すように、セパレーター３は、分割板部３Ａと嵌合フランジ部３Ｂ，３Ｂとによって構成されており、管路方向に垂直な断面形状が全体として略Ｍ字形状を呈している。  分割板部３Ａは、円筒管１の内部の空間を管路方向に沿って上下に二分割する。
【００３１】
嵌合フランジ部３Ｂ，３Ｂは、それぞれ管路方向に垂直な断面形状が略弧状を呈しており、分割板部３Ａの管路方向両側縁からそれぞれ下方に延びている。
【００３２】
セパレーター３は、円筒管１の内周面と嵌合フランジ部３Ｂ，３Ｂの外面側とが当接することによって円筒管１の内周面に嵌合する。
【００３３】
分割板部３Ａは、長方形状の傾斜板部３Ａａ，３Ａａと、長方形状の平板部３Ａｂとによって構成されている。
【００３４】
傾斜板部３Ａａ，３Ａａは、セパレーター３の管路中央に向かうに従い、それぞれ下方に向かって傾斜しており、嵌合フランジ部３Ｂ，３Ｂの各上端縁から管路の略中央に位置する平板部３Ａｂの管路方向両側縁へと続いている。
【実施例１】
【００３５】
〈構成〉
図３において、４は本実施例の樹脂板加工用治具である。
【００３６】
樹脂板加工用治具４は、下側部材５と上側部材６とによって構成されており、上側部材６の上部にはスライダープレート７が設けられている。
【００３７】
樹脂板加工用治具４は、主に鋼材によって形成され、鋼材同士の接合は溶接によってなされている。
【００３８】
図４に示すように、樹脂板加工用治具４は、下側部材５の上にセパレーター３を載せ、更にセパレーター３の上側から上側部材６を被せて、セパレーター３を下側部材５と上側部材６との間に挟持した状態で、上側部材６を下側部材５に固定して使用する。
【００３９】
以下、本実施例の説明では、図４に矢印によって示されている上下前後左右の方向を、上下前後左右の方向とする。
【００４０】
前後方向は複数のセパレーター３の連結方向に対応し、左右方向はセパレーター３を切断する方向に対応している。
【００４１】
図５に示すように、下側部材５は上面視形状が略長方形状を呈し、正面視形状が略ハット形状を呈しており、下側挟持部８と一対の連結台座部９，９とによって構成されている。
【００４２】
下側挟持部８は正面視形状が略Ｍ字形状を呈しており、セパレーター３を載置した際にセパレーター３を支持すると共に、セパレーター３を上側部材６との協働により下側から挟持する。
【００４３】
連結台座部９，９は、それぞれ上面視形状が略長方形状を呈した板状であり、下側挟持部８の前後方向両側の下端縁から対向して遠ざかる向きに延びている。
【００４４】
連結台座部９，９は、下側挟持部８を地面に対して左右両側で支持すると共に、下側部材５を地面に置いた際に下側部材５を地面上に安定に載置できるようにする。
【００４５】
各連結台座部９の前後方向両端縁には鉛直に立直した一対の嵌合端部９ａ，９ａが形成されており、左右方向中央付近には、前後方向に伸びる嵌合リブ９ｂが形成されている。
【００４６】
各連結台座部９の上面側で、嵌合端部９ａ，９ａと、嵌合リブ９ｂと、下側挟持部８の側壁とで囲まれている部分を連結フランジ嵌合部９ｃとする。
【００４７】
連結フランジ嵌合部９ｃ，９ｃの各中央付近には、鉛直上方に突出した嵌合突起９ｄ，９ｄがそれぞれ設けられている。
【００４８】
各連結台座部９の上側には、嵌合リブ９ｂより左右方向外側の前方寄りに連結クランプＣが取り付けられている。
【００４９】
下側挟持部８は、立直した略長方形状の一対の立板部８Ａ，８Ａと、立板部８Ａ，８Ａの各上端縁の間に架け渡された天板部８Ｂとによって構成されている。
【００５０】
天板部８Ｂは、上面視形状が略長方形状を呈し、正面視形状が略Ｖ字形状を呈しており、左右方向両端縁から中央に向かうに従い下方に傾斜している。
【００５１】
下側挟持部８の前後方向中央位置には、天板部８Ｂの上部から各立板部８Ａ，８Ａの下端縁近くに渡って、鋸刃を案内するためのガイドスリットＳ１が形成されている。
【００５２】
各立板部８Ａの両面側には、ガイドスリットＳ１に沿ってガイドスリットＳ１の長手方向両側に、外面側にそれぞれガイドフランジ８Ａａ，８Ａａと、内側面にそれぞれガイドフランジ８Ａｂ，８Ａｂとが設けられている。
【００５３】
これらのガイドフランジ８Ａａ，８Ａａ及びガイドフランジ８Ａｂ，８Ａｂは、ガイドスリットＳ１に向かうに従って隙間が狭まっており、鋸刃をガイドスリットＳ１に案内する。
【００５４】
天板部８Ｂには、ガイドスリットＳ１の長手方向両側付近に、ガイドスリットＳ１を跨いで、二対の穿孔用のガイド穴８Ｂａ，８Ｂａがそれぞれ設けられている。
【００５５】
二対のガイド穴８Ｂａ，８Ｂａの前後方向両側には、左右方向に伸びる滑り止め用のゴムシート８Ｂｂ，８Ｂｂがそれぞれ貼設されている。
【００５６】
図６に示すように、上側部材６は上面視形状が略長方形状を呈し、正面視形状が略ハット形状を呈しており、上側挟持部１０と一対の連結フランジ部１１，１１とによって構成されている。
【００５７】
上側挟持部１０は正面視形状が略Ｍ字形状を呈しており、下側部材５に上側から覆い被さって、下側部材５の下側挟持部８に載置されたセパレーター３を下側部材５との協働により挟持する。
【００５８】
連結フランジ部１１，１１は、それぞれ上面視形状が略長方形状を呈した板状であり、上側挟持部１０の前後方向両側の下端縁から対向して遠ざかる向きに延びている。
【００５９】
上側部材６の各連結フランジ部１１，１１は、下側部材５の各連結台座部９，９にそれぞれ固定されるようになっている。
【００６０】
連結フランジ部１１，１１の各中央付近には、下側部材５の嵌合突起９ｄ，９ｄに対応する位置に、嵌合突起９ｄ，９ｄとそれぞれ嵌合される嵌合穴１１ａ，１１ａが形成されている。
【００６１】
上側部材６を下側部材５に置く際に、まず、下側部材５の嵌合突起９ｄ，９ｄが、それぞれ連結フランジ部１１，１１の各嵌合穴１１ａ，１１ａに嵌合し、嵌合突起９ｄ，９ｄによって案内されて、連結フランジ部１１，１１が、それぞれ連結フランジ嵌合部９ｃ，９ｃに嵌合する。
【００６２】
上側挟持部１０は、立直した略長方形状の一対の立板部１０Ａ，１０Ａと、立板部１０Ａ，１０Ａの各上端縁の間に架け渡された天板部１０Ｂとによって構成されている。
【００６３】
天板部１０Ｂは上面視形状が略長方形状を呈しており、前後方向両側に設けられた長方形板状の傾斜部１０Ｂａ，１０Ｂａと、左右方向中央に設けられた長方形板状の平坦部１０Ｂｂとによって構成されている。
【００６４】
傾斜部１０Ｂａ，１０Ｂａは、天板部１０Ｂの左右方向中央に向かうに従い、それぞれ下方に向かって傾斜しており、立板部１０Ａ，１０Ａの各上端縁から平坦部１０Ｂｂの左右方向両端縁へと続いている。
【００６５】
上側挟持部１０の前後方向中央位置には、天板部１０Ｂの上部から各立板部１０Ａ，１０Ａの下端縁近くに渡って、鋸刃を案内するためのガイドスリットＳ２が形成されている。
【００６６】
下側部材５と上側部材６とを連結し固定すると下側挟持部８と上側挟持部１０とが対向する。ガイドスリットＳ２は、下側部材５と上側部材６とを連結し固定した際に、下側挟持部８のガイドスリットＳ１に対向する位置に形成されている。
【００６７】
各立板部１０Ａの外面側には、ガイドスリットＳ２に沿ってガイドスリットＳ２の長手方向両側に、それぞれガイドフランジ１０Ａａ，１０Ａａが設けられている。
【００６８】
これらのガイドフランジ１０Ａａ，１０Ａａは、ガイドスリットＳ２に向かうに従って隙間が狭まっており、鋸刃をガイドスリットＳ２に案内する。
【００６９】
天板部１０Ｂには、ガイドスリットＳ２の長手方向両側付近に、ガイドスリットＳ２を跨いで、二対の穿孔用のガイド穴１０Ｂｃ，１０Ｂｃがそれぞれ設けられている。
【００７０】
各ガイド穴１０Ｂｃの位置は、各ガイド穴８Ｂａの位置にそれぞれ対応している。
【００７１】
図３に示すように、天板部１０Ｂの上部には、スライダープレート７が溶接によって接合されている。
【００７２】
図７に示すように、スライダープレート７は、上面視形状が略長方形状を呈しており、前後方向中央位置に左右方向に伸びるガイドスリットＳ３が設けられている。
【００７３】
スライダープレート７には、ガイドスリットＳ３の長手方向両側付近に、ガイドスリットＳ３を跨いで、二対の穿孔用のガイド穴７ａ，７ａがそれぞれ設けられている。各ガイド穴７ａの位置は、上側部材６の各ガイド穴１０Ｂｃの位置にそれぞれ対応している。
【００７４】
スライダープレート７のガイドスリットＳ３上には、罫書き位置を確認するための確認穴７ｂ，７ｂが長手方向両端付近にそれぞれ設けられている。
【００７５】
スライダープレート７の上面側には、前後方向両端付近に左右方向に伸びる一対のガイドリブ７ｃ，７ｃが設けられている。
【００７６】
これらのガイドリブ７ｃ，７ｃは、後述する電気ジグソーＪのスライダーＪ２と嵌合するようになっている。
【００７７】
〈使用方法〉
予め、セパレーター３の切断予定位置に罫書き線を書き込んでおく。
【００７８】
そして、まず、図３に示すように、下側部材５を地面に置いて、セパレーター３の嵌合フランジ部３Ｂ，３Ｂが、下側部材５の下側挟持部８を跨ぐようにして下側挟持部８に載せる。
【００７９】
次に、図４に示すように、上側部材６の上側挟持部１０がセパレーター３を上側から跨ぐようにして、上側部材６を下側部材５に対向させ、セパレーター３と下側部材５との上側にセットする。
【００８０】
このとき、下側部材５の嵌合突起９ｄ，９ｄをそれぞれ連結フランジ部１１，１１の各嵌合穴１１ａ，１１ａに嵌合させると共に、連結フランジ部１１，１１をそれぞれ連結フランジ嵌合部９ｃ，９ｃに嵌合させる。
【００８１】
次に、スライダープレート７のガイドスリットＳ３上に設けられた確認穴７ｂ，７ｂから上側挟持部１０のガイドスリットＳ２を覗いて、罫書き線の位置がガイドスリットＳ２の位置と一致するように、セパレーター３の位置を調整する。
【００８２】
そして、連結クランプＣ，Ｃのレバーを水平方向に倒して、連結クランプＣ，Ｃの押圧部によって連結フランジ部１１，１１を連結台座部９，９に圧接して、下側部材５と上側部材６とを強固に連結する。
【００８３】
これにより、セパレーター３が下側挟持部８と上側挟持部１０との間で挟持されて押圧され、セパレーター３が樹脂板加工用治具４にしっかりと固定される。
【００８４】
次に、この状態で、図８に示すように、ガイドスリットＳ３の長手方向一方の端部から電気ジグソーＪのブレードＪ１（鋸刃）を挿入し、電気ジグソーＪのスライダーＪ２の切断方向両側縁をガイドリブ７ｃ，７ｃの間に嵌合させる。
【００８５】
そして、電気ジグソーＪのスライダーＪ２をスライダープレート７上で切断方向に滑らせながら、セパレーター３を切断する。
【００８６】
電気ジグソーＪをスライダープレート７上で滑らせると、ブレードＪ１がガイドスリットＳ３に沿って移動しつつ、下側挟持部８と上側挟持部１０との間に挟持されたセパレーター３をガイドスリットＳ１，Ｓ２に沿って切断する。
【００８７】
切断が完了したら、図９に示すように、スライダープレート７のガイド穴７ａのうち一つに、電気ドリルＤのキリＤ１を貫通させ、キリＤ１の先端を上側挟持部１０のガイド穴１０Ｂｃに挿通させてセパレーター３の表面に当て、セパレーター３に穴を開ける。
【００８８】
キリＤ１は、スライダープレート７のガイド穴７ａと上側挟持部１０のガイド穴１０Ｂｃとに案内されて、ガイド穴７ａとガイド穴１０Ｂｃとを貫通して、セパレーター３に真っ直ぐ穴を開ける。穿孔が完了すると、キリＤ１は下側挟持部８に設けられたガイド穴８Ｂａを貫通する。
【００８９】
ガイド穴７ａ、ガイド穴１０Ｂｃ及びガイド穴８Ｂａの位置は、それぞれガイドスリットＳ３、ガイドスリットＳ２及びガイドスリットＳ１の位置に対して所望される位置に対向して設けられているので、セパレーター３に開けられる穴は、切断面に対して常に一定且つ、所望された位置に穿孔される。
【００９０】
そして、全ての穴の穿孔が終了したら、連結クランプＣ，Ｃのレバーを立ち上げて、連結クランプＣ，Ｃによる圧接を解除して、下側部材５から上側部材６とセパレーター３とを取り外す。
【００９１】
〈作用効果〉
切断時に電気ジグソーＪのブレードＪ１が、下側部材５のガイドスリットＳ１と上側部材６のガイドスリットＳ２とによって案内され、ブレードＪ１が所望の切断予定面からほとんどズレることがないので、セパレーター３を所望の位置で正確に切断することができる。
【００９２】
また、ガイドスリットＳ１とガイドスリットＳ２とは、対向した位置に一定の間隔を置いて設けられているので、切断部が斜め切りになることがない。
【００９３】
そして、セパレーター３は、天板部８Ｂと天板部１０Ｂとによって、しっかりと挟持されており、セパレーター３の切断部がブレードＪ１の動きに追随して撓むことがないので、切断部が欠けたり、割れたりしない。
【００９４】
更に、切断部に対して所望された位置に穴が開けられるように、各ガイドスリットＳ３，Ｓ１，Ｓ２に対してガイド穴７ａ，８Ｂａ，１０Ｂｃが設けられているので、セパレーター３を挟持した状態で切断及び穿孔を行えば、穿孔位置の位置決めが自動的に且つ正確に行えて作業効率がよい。
【００９５】
また、確認穴７ｂがスライダープレート７のガイドスリットＳ３上に設けられているので、確認穴７ｂから覗いて、セパレーター３上に予め罫書きされた罫書き線の位置を上側挟持部１０のガイドスリットＳ２の位置に合わせることによって、切断予定面及び穿孔予定位置が容易に、かつ、正確に位置決めすることができる。
【００９６】
そして、スライダープレート７のガイドリブ７ｃ，７ｃ間に、電気ジグソーＪのスライダーＪ２を嵌合させて滑らせることにより、電気ジグソーＪのブレードＪ１と、ガイドスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３の長手方向両側の構成壁との干渉がなくなり、一層スムーズな切断が可能になる。
【００９７】
また、ガイドフランジ８Ａａ，８Ａｂ，１０Ａａが設けられているので、電気ジグソーＪのブレードＪ１がスムーズにガイドスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３に案内される。
【００９８】
更に、嵌合突起９ｄ，９ｄと嵌合穴１１ａ，１１ａとが設けられているので、上側部材６を下側部材５に連結する際に、連結フランジ部１１，１１が連結フランジ嵌合部９ｃ，９ｃにスムーズに嵌合される。
【００９９】
そして、連結フランジ部１１，１１と嵌合する連結フランジ嵌合部９ｃ，９ｃが設けられているので、下側部材５に対して上側部材６が正確な位置で連結し固定されるので、ガイドスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３の位置やガイド穴７ａ，８Ｂａ，１０Ｂｃの位置がズレることがない。
【０１００】
また、連結クランプＣ，Ｃが設けられているので、上部材６と下部材５とを強固に連結し固定することができる。
【０１０１】
更に、滑り止め用のゴムシート８Ｂｂ，８Ｂｂが設けられているので、上部材６と下部材５とによってセパレーター３を挟持した際に、一層安定した状態でセパレーター３が固定できる。
【実施例２】
【０１０２】
〈構成〉
図１０において、１４は、本実施例の樹脂板加工用治具である。
【０１０３】
樹脂板加工用治具１４は、下側部材１５と上側部材１６とによって構成されている。
【０１０４】
樹脂板加工用治具１４は、主に鋼材によって形成され、鋼材同士の接合は溶接によってなされている。
【０１０５】
図１１または図１２に示すように、樹脂板加工用治具１４は、下側部材１５の上にセパレーター３を載せ、更にセパレーター３の上側から上側部材１６を被せて、セパレーター３を下側部材１５と上側部材１６との間に挟持した状態で、上側部材１６を下側部材１５に固定して使用する。
【０１０６】
以下、本実施例の説明では、図１０に矢印によって示されている上下前後左右の方向を、上下前後左右の方向とする。
【０１０７】
前後方向は複数のセパレーター３の連結方向に対応し、左右方向はセパレーター３を切断する方向に対応している。
【０１０８】
図１０に示すように、下側部材１５は上面視形状が略長方形状を呈し、正面視形状が略ハット形状を呈しており、下側挟持部１８と一対の連結台座部１９Ｌ，１９Ｒとによって構成されている。
【０１０９】
下側挟持部１８は正面視形状が略Ｍ字形状を呈しており、セパレーター３を載置した際にセパレーター３を支持すると共に、セパレーター３を上側部材１６との協働により下側から挟持する。
【０１１０】
連結台座部１９Ｌ，１９Ｒは、それぞれ上面視形状が略長方形状を呈した板状であり、下側挟持部１８の前後方向両側の下端縁から対向して遠ざかる向きに延びている。
【０１１１】
連結台座部１９Ｌ，１９Ｒは、下側挟持部１８を地面に対して左右両側で支持すると共に、下側部材１５を地面に置いた際に下側部材１５を地面上に安定に載置できるようにする。
【０１１２】
連結台座部１９Ｌ上には、前方寄りに連結クランプＣが取り付けられている。
【０１１３】
下側挟持部１８は、立直した略長方形状の一対の立板部１８Ａ，１８Ａと、立板部１８Ａ，１８Ａの各上端縁の間に架け渡された天板部１８Ｂとによって構成されている。
【０１１４】
天板部１８Ｂは、上面視形状が略長方形状を呈し、正面視形状が略Ｖ字形状を呈しており、左右方向両端縁から中央に向かうに従い下方に傾斜している。
【０１１５】
下側挟持部１８の前後方向中央位置には、天板部１８Ｂの上部から各立板部１８Ａ，１８Ａの下端縁近くに渡って、鋸刃を案内するためのガイドスリットＳ１１が形成されている。
【０１１６】
天板部１８Ｂには、ガイドスリットＳ１１の長手方向両側付近に、ガイドスリットＳ１１を跨いで、二対の穿孔用のガイド穴１８Ｂａ，１８Ｂａがそれぞれ設けられている。
【０１１７】
以下の上側部材１６の構成については、図１１または図１２に示すように、上側部材１６を下側部材１５に連結した状態について説明する。
【０１１８】
上側部材１６は上面視形状が略長方形状を呈し、正面視形状が略ハット形状を呈しており、上側挟持部１１０と一対の連結フランジ部１１１Ｌ，１１１Ｒとによって構成されている。
【０１１９】
上側挟持部１１０は正面視形状が略Ｍ字形状を呈しており、下側部材１５の下側挟持部１８に載置されたセパレーター３に上側から覆い被さって、セパレーター３を下側部材１５との協働により挟持する。
【０１２０】
連結フランジ部１１１Ｌ，１１１Ｒは、それぞれ上面視形状が略長方形状を呈した板状であり、上側挟持部１１０の前後方向両側の下端縁から対向して遠ざかる方向に延びている。
【０１２１】
連結フランジ部１１１Ｌ，１１１Ｒは、上側挟持部１１０を下側部材１５に対して左右両側で支持する。
【０１２２】
連結フランジ部１１１Ｒと連結台座部１９Ｒとがヒンジ部Ｈ１を介して連結され、上側部材１６が下側部材１５に対してヒンジ部Ｈ１を境に開閉可能とされている。
上側挟持部１１０は、立直した略長方形状の一対の立板部１１０ＡＬ，１１０ＡＲと、立板部１１０ＡＬ，１１０ＡＲの各上端縁の間に架け渡された天板部１１０Ｂとによって構成されている。
【０１２３】
天板部１１０Ｂは上面視形状が略長方形状を呈しており、長方形状の傾斜部１１０Ｂａ，１１０Ｂａと、長方形状の平坦部１１０Ｂｂとによって構成されている。
【０１２４】
傾斜部１１０Ｂａ，１１０Ｂａは、天板部１１０Ｂの左右方向中央に向かうに従い、それぞれ下方に向かって傾斜しており、立板部１１０ＡＬ，１１０ＡＲの各上端縁から、左右方向中央に位置する平坦部１１０Ｂｂの左右方向両端縁へと続いている。
【０１２５】
上側挟持部１１０の前後方向中央位置には、天板部１１０Ｂの上部から各立板部１１０ＡＬ，１１０ＡＲの下端縁近くに渡って、鋸刃を案内するためのガイドスリットＳ１２が形成されている。
【０１２６】
下側部材１５と上側部材１６とを連結した際には、下側挟持部１８と上側挟持部１１０とが対向しており、ガイドスリットＳ１２は、下側挟持部１８のガイドスリットＳ１１に対向する位置に形成されている。
【０１２７】
天板部１１０Ｂには、ガイドスリットＳ１２の長手方向両側近傍に、下側部材１５の二対のガイド穴１８Ｂａ，１８Ｂａに対応する位置にガイド穴１１０Ｂｃ，１１０Ｂｃがそれぞれ設けられている。
【０１２８】
〈使用方法〉
予め、セパレーター３の切断予定位置に罫書き線を書き込んでおく。
【０１２９】
そして、まず、図１０に示すように、下側部材１５を地面などに置いて、セパレーター３の嵌合フランジ部３Ｂ，３Ｂが、下側部材１５の下側挟持部１８を跨ぐようにして下側挟持部１８に載せる。
【０１３０】
次に、図１１に示すように、上側部材１６の上側挟持部１１０がセパレーター３を上側から跨ぐようにして、上側部材１６を下側部材１５に対向させて、セパレーター３と下側部材１５との上側に被せる。
【０１３１】
次に、上側挟持部１１０のガイドスリットＳ１２上から覗いて、罫書き線の位置がガイドスリットＳ１２の位置と一致するように、セパレーター３の位置を調整する。
【０１３２】
そして、連結クランプＣのレバーを水平方向に倒して、連結クランプＣの押圧部によって連結フランジ部１１１Ｌを連結台座部１９Ｌに圧接して、下側部材１５と上側部材１６とを強固に連結する。
【０１３３】
これにより、セパレーター３が下側挟持部１８と上側挟持部１１０との間で圧接され挟持されて、セパレーター３が樹脂板加工用治具１４にしっかりと固定される。
【０１３４】
次に、この状態で、上側挟持部１１０が有するガイドスリットＳ１２の長手方向端部から手鋸ＨＪの鋸刃ＨＪ１を挿入し、ガイドスリットＳ１２に沿って切断する。
【０１３５】
切断が完了したら、図１２に示すように、ドリルＤのキリＤ１の先端を上側挟持部１１０のガイド穴１１０Ｂｃに挿通させてセパレーター３の表面に当て、セパレーター３に穴を開ける。
【０１３６】
キリＤ１は、セパレーター３に真っ直ぐ穴を開けて、下側挟持部１８の天板部１８Ｂに設けられたガイド穴１８Ｂａを貫通する。
【０１３７】
ガイド穴１１０Ｂｃ及びガイド穴１８Ｂａの位置は、それぞれガイドスリットＳ１２及びガイドスリットＳ１１の位置に対して所望される位置に対向して設けられているので、セパレーター３に開けられる穴は、切断面に対して常に一定且つ、所望された位置に穿孔される。
【０１３８】
そして、全ての穴の穿孔が終了したら、連結クランプＣのレバーを立ち上げて、連結クランプＣによる圧接を解除して、下側部材１５に対して上側部材１６を開成し、セパレーター３を取り外す。
【０１３９】
〈作用効果〉
連結フランジ部１１１Ｒと連結台座部１９Ｒとがヒンジ部Ｈ１を介して連結されているので、上側部材１６と下側部材１５とが一体化されて搬送性が良く、ヒンジ部Ｈ１を境に開閉可能とされているので、セパレーター３のセッティングが容易にできて作業効率がよい。
【０１４０】
なお、実施例１と共通の作用効果については説明を省略する。
【０１４１】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】セパレーターの連結状態を表す斜視図であり、電線の共同配管溝としての円筒管と、円筒管の内部の空間を上下に分割するセパレーターと、セパレーターの上下に挿通された複数のサヤ管とを表した図である。
【図２】セパレーターの斜視図である。
【図３】実施例１に係る樹脂板加工用治具とセパレーターとの分解斜視図である。
【図４】実施例１に係る樹脂板加工用治具とセパレーターとの使用状態の斜視図である。
【図５】実施例１に係る樹脂板加工用治具の下側部材の４面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図である。
【図６】実施例１に係る樹脂板加工用治具の上側部材の４面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図である。
【図７】実施例１に係る樹脂板加工用治具のスライダープレートの４面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図である。
【図８】実施例１に係る樹脂板加工用治具の使用方法を説明する斜視図であり、電気ジグソーによってセパレーターを切断する様子を表している。
【図９】実施例１に係る樹脂板加工用治具の使用方法を説明する斜視図であり、電気ドリルによってセパレーターに連結用の穴を開ける様子を表している。
【図１０】実施例２に係る樹脂板加工用治具の斜視図である。
【図１１】実施例２に係る樹脂板加工用治具の使用方法を説明する斜視図である。手鋸によってセパレーターを切断する様子を表す図である。
【図１２】実施例２に係る樹脂板加工用治具の使用方法を説明する斜視図である。電気ドリルによってセパレーターに連結用の穴を開ける様子を表す図である。
【符号の説明】
【０１４３】
３                      セパレーター（樹脂板）
４，１４                樹脂板加工用治具
５，１５                下側部材
６，１６                上側部材
７                      スライダープレート（摺動台）
７ａ                    ガイド穴（ドリル貫通穴）
９，１９                連結台座部（下側連結部）
８Ｂ，１８Ｂ            天板部（下側挟持面部）
８Ｂａ，１８Ｂａ        ガイド穴（下側ドリル案内穴）
１０Ｂ，１１０Ｂ        天板部（上側挟持面部）
１０Ｂｃ，１１０Ｂｃ    ガイド穴（上側ドリル案内穴）
１１，１１１            連結フランジ部（上側連結部）
Ｊ                      電気ジグソー
Ｊ１                    ブレード（鋸刃）
Ｊ２                    スライダー（ベース部）
ＨＪ１                  鋸刃
Ｓ１，Ｓ１１            ガイドスリット（下側鋸刃案内スリット）
Ｓ２，Ｓ１２            ガイドスリット（上側鋸刃案内スリット）
Ｓ３                    ガイドスリット（鋸刃挿通スリット）
Ｄ                      電気ドリル（ドリル）
Ｄ１                    キリ
Ｈ１                    ヒンジ部
【図１】
2008044037.tif 000003
【図２】
2008044037.tif 000004
【図３】
2008044037.tif 000005
【図４】
2008044037.tif 000006
【図５】
2008044037.tif 000007
【図６】
2008044037.tif 000008
【図７】
2008044037.tif 000009
【図８】
2008044037.tif 000010
【図９】
2008044037.tif 000011
【図１０】
2008044037.tif 000012
【図１１】
2008044037.tif 000013
【図１２】
2008044037.tif 000014