(57)【要約】【課題】  接続に必要な力を低く抑えながらも低背化が可能なコネクタを提供する。【解決手段】  各ソケットコンタクト６は、それぞれ金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなり、ソケットに対するヘッダの接続方向に厚さ方向を向けた本体部６１と、本体部６１においてピッチ方向の両端部からそれぞれ上記接続方向への曲げにより突設されてピッチ方向に対向し本体部６１よりも上記接続方向とピッチ方向とに交差する方向に延長されたばね基部６４と、各ばね基部６４の延長方向の端部からそれぞれ他方のばね基部６４に近づく方向への曲げにより形成され一部が他方のばね基部６４に向かって本体部６１に近づく方向に傾斜してヘッダコンタクトを弾性的に挟持するばね部６５とを有する。【選択図】図１
2008053190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ導電材料からなる複数のヘッダコンタクト及び絶縁材料からなりヘッダコンタクトを並べて保持するヘッダ本体を有するヘッダと、それぞれ導電材料からなる複数のソケットコンタクト及び絶縁材料からなりヘッダコンタクトの一部が挿入される接続凹部を有して各ソケットコンタクトをそれぞれ接続凹部内に少なくとも一部が露出するように接続凹部の深さ方向に交差するピッチ方向に並べて保持するソケット本体を有するソケットとを備え、
各ソケットコンタクトは、それぞれ金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなり、厚さ方向を接続凹部の深さ方向に向けた本体部と、本体部においてピッチ方向の両端部からそれぞれ接続凹部の深さ方向であって互いに同じ側への曲げにより突設されてピッチ方向に対向し本体部よりも接続凹部の深さ方向とピッチ方向とに交差する方向に延長されたばね基部と、各ばね基部の延長方向の端部からそれぞれ他方のばね基部に近づく方向への曲げにより形成され少なくとも一部が他方のばね基部に向かって本体部に近づく方向に傾斜してピッチ方向に弾性的に変位可能なばね部とを有し、
接続凹部に挿入されたヘッダコンタクトの一部がソケットコンタクトのばね部間に弾性的に挟持されることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
各ソケットコンタクトにおいて、少なくとも一方のばね部は、ばね基部との間に隙間を空けピッチ方向に弾性的に変位可能であってヘッダコンタクトに弾接する接触部と、接触部を挟んでばね部とばね基部との連結部位の反対側に設けらればね基部に接触する支点部とを有することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
各ばね部においてそれぞれ接続凹部からヘッダを抜く方向の端部には、接続凹部からヘッダを抜く方向へ向かってばね部間の距離を大きくする方向に傾斜してヘッダコンタクトを案内する案内部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、互いに異なるプリント配線板にそれぞれ実装されて互いに嵌合して電気的に接続されるソケットとヘッダとからなりプリント配線板間を電気的に接続するために用いられるコネクタとして、例えば図１６に示すソケット７を備えるものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このソケット７は、絶縁材料からなりヘッダの一部が挿入される接続凹部７１ａが設けられたハウジング７１と、ハウジング７１において接続凹部７１ａの図１６の左右両側の壁にそれぞれ接続凹部７１ａの深さ方向に交差する方向（図１６の紙面に直交する方向。以下、「ピッチ方向」と呼ぶ。）に並べて複数本ずつ保持されたソケットコンタクト７２とを備える。
【０００４】
ソケットコンタクト７２は、図１７に示すように、逆Ｕ字形状であって接続凹部７１ａの壁を内外から挟む形でハウジングに保持された保持部７２ａと、接続凹部７１ａの外側において保持部７２ａに連結されプリント配線板への面実装に用いられる端子部７２ｂと、接続凹部７１ａの内側において保持部７２ａに連結され保持部７２ａとともにＳ字形状をなし保持部７２ａに対して図１６における上端部を左右に変位させるように弾性変形可能なばね部７２ｃとを有する。
【０００５】
そして、ヘッダが接続凹部７１ａに挿入されると、ヘッダに設けられたヘッダコンタクト（図示せず）に対してソケットコンタクト７２のばね部７２ｃが弾性的に接触導通する。
【０００６】
ここで、ソケットコンタクト７２は、金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなる。上記のソケットコンタクト７２においては、厚さ方向をピッチ方向に交差する方向に向けている。
【０００７】
しかし、上記従来構成において、ソケット７の上下の寸法（実装高さ）を小さくするためには、ソケットコンタクト７２のばね部７２ｃを短くする必要があり、ばね部７２ｃを短くするとばね部７２ｃが変形しにくくなりヘッダの挿入に必要な挿入力が増大してしまう。従って、ばね部７２ｃの長さを確保する必要があるから、ソケット７の上下の寸法をある程度以上小さくすることが困難である。
【０００８】
また、コネクタとしては、図１８に示すように、厚さ方向をソケットに対するヘッダの挿抜方向に向けた本体部８１と、本体部８１において厚さ方向とピッチ方向とに交差する方向の一方側に突設されてプリント配線板への実装に用いられる端子部８２と、本体部８１のピッチ方向の両端部から端子部８２とは反対側へそれぞれ突設されヘッダコンタクト（図示せず）を弾性的に挟むばね部８３とを有する音叉形のソケットコンタクト８を備えるものも提供されている。
【特許文献１】特開平１１−２６０５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図１８のソケットコンタクト８もやはり金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とを施すことによって形成されており、金属板の厚さ方向はソケットに対するヘッダの挿抜方向となっている。ここで、図１８の従来例において、ソケットコンタクト８のばね部８３のばね定数を小さくしてヘッダの接続に必要な挿入力を小さくするにはばね部８３のピッチ方向の寸法を小さくする必要があるが、打ち抜き加工において上記寸法を小さくするには用いられるダイやパンチの機械的強度に応じた限界があるため、ばね定数を小さくすることが難しかった。
【００１０】
本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、接続に必要な力を低く抑えながらも低背化が可能なコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、それぞれ導電材料からなる複数のヘッダコンタクト及び絶縁材料からなりヘッダコンタクトを並べて保持するヘッダ本体を有するヘッダと、それぞれ導電材料からなる複数のソケットコンタクト及び絶縁材料からなりヘッダコンタクトの一部が挿入される接続凹部を有して各ソケットコンタクトをそれぞれ接続凹部内に少なくとも一部が露出するように接続凹部の深さ方向に交差するピッチ方向に並べて保持するソケット本体を有するソケットとを備え、各ソケットコンタクトは、それぞれ金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなり、厚さ方向を接続凹部の深さ方向に向けた本体部と、本体部においてピッチ方向の両端部からそれぞれ接続凹部の深さ方向であって互いに同じ側への曲げにより突設されてピッチ方向に対向し本体部よりも接続凹部の深さ方向とピッチ方向とに交差する方向に延長されたばね基部と、各ばね基部の延長方向の端部からそれぞれ他方のばね基部に近づく方向への曲げにより形成され少なくとも一部が他方のばね基部に向かって本体部に近づく方向に傾斜してピッチ方向に弾性的に変位可能なばね部とを有し、接続凹部に挿入されたヘッダコンタクトの一部がソケットコンタクトのばね部間に弾性的に挟持されることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、ソケットコンタクトにおいてばね基部からのばね部の延長方向が接続凹部の深さ方向に交差する方向となるので、ばね部の延長方向が接続凹部の深さ方向である場合と違い、ばね部の長さを確保しばね部のばね定数を低くしてヘッダとソケットとの接続に必要な力を低く抑えても低背化を阻害しない。また、ばね部の変形方向は金属板の厚さ方向となっているので、ばね部の変形方向を金属板の幅方向とする場合に比べてばね定数を低く抑えやすい。さらに、ソケットコンタクトの２個のばね部はヘッダコンタクトを弾性的に挟持するので、ばね部がヘッダコンタクトを挟む方向の力をヘッダやソケットが受けた場合であっても、少なくとも一方のばね部において接触圧が確保されるから、ソケットコンタクトがヘッダコンタクトの一方側のみに接触する場合に比べて接触信頼性が高い。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、各ソケットコンタクトにおいて、少なくとも一方のばね部は、ばね基部との間に隙間を空けピッチ方向に弾性的に変位可能であってヘッダコンタクトに弾接する接触部と、接触部を挟んでばね部とばね基部との連結部位の反対側に設けらればね基部に接触する支点部とを有することを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、ばね部において支点部がばね基部に当接することにより、ばね部のばね定数が増大し、ソケットコンタクトの接触圧が向上する。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、各ばね部においてそれぞれ接続凹部からヘッダを抜く方向の端部には、接続凹部からヘッダを抜く方向へ向かってばね部間の距離を大きくする方向に傾斜してヘッダコンタクトを案内する案内部が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、案内部を設けない場合に比べ、ヘッダコンタクトをばね部間に導入することが容易になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、各ソケットコンタクトは、それぞれ金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなり、厚さ方向を接続凹部の深さ方向に向けた本体部と、本体部においてピッチ方向の両端部からそれぞれ接続凹部の深さ方向であって互いに同じ側への曲げにより突設されてピッチ方向に対向し本体部よりも接続凹部の深さ方向とピッチ方向とに交差する方向に延長されたばね基部と、各ばね基部の延長方向の端部からそれぞれ他方のばね基部に近づく方向への曲げにより形成され少なくとも一部が他方のばね基部に向かって本体部に近づく方向に傾斜して接続凹部に挿入されたヘッダコンタクトを弾性的に挟持するばね部とを有するので、ソケットコンタクトにおいてばね基部からのばね部の延長方向が接続凹部の深さ方向に交差する方向となるから、ばね部の延長方向が接続凹部の深さ方向である場合と違い、ばね部の長さを確保しばね部のばね定数を低くしてヘッダとソケットとの接続に必要な力を低く抑えても低背化を阻害しない。また、ばね部の変形方向は金属板の厚さ方向となっているので、ばね部の変形方向を金属板の幅方向とする場合に比べてばね定数を低く抑えやすい。さらに、ソケットコンタクトの２個のばね部はヘッダコンタクトを弾性的に挟持するので、ばね部がヘッダコンタクトを挟む方向の力をヘッダやソケットが受けた場合であっても、少なくとも一方のばね部において接触圧が確保されるから、ソケットコンタクトがヘッダコンタクトの一方側のみに接触する場合に比べて接触信頼性が高い。
【００１８】
また、請求項２の発明によれば、ばね部は、ばね基部との間に隙間を空けた接触部と、接触部を挟んでばね部とばね基部との連結部位の反対側に設けらればね基部に接触する支点部とを有するので、ばね部において支点部がばね基部に当接することにより、ばね部のばね定数が増大し、ソケットコンタクトの接触圧が向上する。
【００１９】
さらに、請求項３の発明によれば、案内部を設けたことにより、ヘッダコンタクトをばね部間に導入することが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
本実施形態のコネクタは、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、図２（ｂ）の上下に対向する２枚のプリント配線板（図示せず）の一方ずつに実装されるヘッダ１とソケット２とからなる。以下、上下左右は図２（ｂ）を基準とし、図２（ａ）の上下方向を前後方向と呼ぶ。
【００２２】
ヘッダ１は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、絶縁材料からなるヘッダハウジング３と、それぞれ金属板からなりヘッダハウジング３に保持された１０本のヘッダコンタクト４とからなる。
【００２３】
ヘッダハウジング３は上下に扁平な直方体形状であって、各ヘッダコンタクト４は、前後２列にそれぞれ５個ずつ左右に並ぶ配置で、ヘッダハウジング３にそれぞれインサート成型されている。
【００２４】
各ヘッダコンタクト４は、それぞれ、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、厚さ方向を上下方向に向けてヘッダハウジング３に保持される本体部４１と、本体部４１の左側に突出する部位が下方に曲げられることにより形成され厚さ方向を左右方向に向けて本体部４１の下方に突出してソケットコンタクト６に接触する接触部４４と、本体部４１の前後のうち外側に設けられヘッダハウジング３から突出してプリント配線板への面実装に用いられる端子部４２とを備える。各接触部４４はそれぞれヘッダハウジング３の下方に突出し、各端子部４２はそれぞれヘッダハウジング３から前後方向の外側に突出する。また、本体部４１の厚さ方向の中央をヘッダハウジング３の上下方向の中央部に位置させつつ端子部４２の上面をヘッダハウジング３の上面よりも僅かに上側に位置させるように、本体部４１と端子部４２との間には、端子部４２側へ向かって上方に傾斜した傾斜部４３が設けられている。さらに、本体部４１には円形の貫通穴４１ａが上下に貫設されており、ヘッダハウジング３の成型時に合成樹脂がこの貫通穴４１ａに流入することにより、ヘッダハウジング３に対するヘッダコンタクト４の位置ずれが防止されるようになっている。ここで、接触部４４の厚さ方向の中心を通る平面と、傾斜部４３及び端子部４２の左右方向の中心線とは、それぞれ貫通穴４１ａの略中心を通るようになっている。つまり、ヘッダコンタクト４において、ソケットコンタクト６に接触する部位と、プリント配線板にはんだ付けされる部位と、ヘッダハウジング３に対して強固に保持される部位とは、それぞれ同一平面上に位置する。また、ヘッダハウジング３には、それぞれ上下方向から見て１個ずつのヘッダコンタクト４の接触部４４付近を露出させる貫通穴３０が上下に貫設されている。
【００２５】
ソケット２は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、絶縁材料からなるソケットハウジング５と、それぞれ金属板からなりソケットハウジング５に保持された１０本のソケットコンタクト６とからなる。
【００２６】
ソケットハウジング５は上下に扁平な直方体形状であって、それぞれヘッダ１の一部が挿入される接続凹部をプリント配線板との間に構成する２個の長方形状の接続穴５０が、前後に並べて上下に貫設されている。
【００２７】
ソケットコンタクト６は、図１及び図６（ａ）〜（ｅ）に示すように、厚さ方向を上下方向すなわち接続凹部の深さ方向に向けた本体部６１と、本体部６１の左右に突出する部位がそれぞれ下方に曲げられることにより形成され厚さ方向を左右方向に向けて本体部４１の下方に突出し本体部６１よりも前後のうち内向きに延長されたばね基部６４と、各ばね基部６４の前後のうち内向きの先端（つまり本体部６１から離れた側の端）から左右方向の内側（すなわち他方のばね基部６４に近づく方向）に曲げられ、前後方向の中間部までが他方のばね基部６４に向かって前後方向の外側（すなわち本体部６１に近づく方向）に傾斜し、前後方向の中間部よりも本体部６１に近い部位が本体部６１に向かって他方のばね基部６４から離れる方向に傾斜したくの字形状のばね部６５と、本体部６１に対して前後のうち外側に設けられソケットハウジング５から突出してプリント配線板への面実装に用いられる端子部６２とを備える。ばね部６５において前後方向のうち本体部６１に近い側の端部は、ばね基部６４に弾接している。つまり、ばね部６４において、上記端部が請求項における支点部であり、前後方向の中央部が請求項における接触部である。さらに、各ばね部６５において、他方のばね部６５に最も接近する部位の近傍には、案内部６６が上方へ突設されている。各案内部６６は、それぞれ上方へ向かって互いの距離を大きくする方向に傾斜している。
【００２８】
ソケットハウジング５の各接続穴５０にはそれぞれ、５個ずつのソケットコンタクト６の本体部６１とばね基部６４とばね部６５と案内部６６とが、左右に並んで露出する。すなわち、左右方向が請求項におけるピッチ方向となっている。また、ソケットハウジング５の前後両側にはそれぞれ５個ずつのソケットコンタクト６の端子部６２が左右に並んで突出する。
【００２９】
また、本体部６１の厚さ方向の中央をソケットハウジング５の上下方向の中央部に位置させつつ端子部６２の下面をソケットハウジング５の下面よりも僅かに下側に位置させるように、本体部６１と端子部６２との間には、端子部６２側へ向かって下方に傾斜した傾斜部６３が設けられている。さらに、傾斜部６３には円形の貫通穴６３ａが上下に貫設されており、ソケットハウジング５の成型時に合成樹脂がこの貫通穴６３ａに流入することにより、ソケットハウジング５に対するソケットコンタクト６の位置ずれが防止されるようになっている。
【００３０】
ここで、ソケットハウジング５の左右両端部には、それぞれ位置決め突起５１が上方へ突設され、位置決め突起の周囲には両端がそれぞれ左右方向の外側へ開放されたコ字形状の位置決め溝５２が設けられている。ヘッダハウジング３の左右両端部には下方向から見た寸法形状が位置決め突起５１よりも僅かに大きい位置決め切り欠き３１が設けられ、位置決め切り欠き３１の周囲には下方向から見た寸法形状が位置決め溝５２よりも僅かに小さいコ字形状の位置決め凸部３２が下方へ突設されている。
【００３１】
ヘッダ１とソケット２とを互いに接続するには、まず、図７（ａ）に示すようにヘッダ１をソケット２の上側に重ね、各位置決め突起５１をそれぞれ位置決め切り欠き３１に係入させる。すると、位置決め凸部３２の位置と位置決め溝５２の位置とが合わせられるとともに、各ヘッダコンタクト４の接触部４４が一対一に対応するソケットコンタクト６の案内部６６に挟まれる位置の上側に位置する。この状態で、ヘッダ１が実装されたプリント配線板を下方へ押し込むと、図７（ｂ）に示すように各ヘッダコンタクト４の接触部４４がそれぞれソケットコンタクト６の案内部６６に案内されてばね部６５間に導入される。ここにおいて、ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト６とが一対一に接触導通し、ヘッダ１が実装されたプリント配線板においてヘッダコンタクト４の端子部４２が実装された導電パターン（図示せず）と、ソケット２が実装されたプリント配線板においてソケットコンタクト６の端子部６２が実装された導電パターンとが、ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト６とを介して電気的に接続される。また、各位置決め突起５１がそれぞれ位置決め切り欠き３１に係入するとともに各位置決め凸部３２がそれぞれ位置決め溝５２に係入することにより、ヘッダ１のソケット２に対する変位であって上方から見た面内での変位が制限される。これにより、ヘッダ１とソケット２とが互いに接続された状態でヘッダ１をソケット２に対して変位させるような力をヘッダ１やソケット２が受けた場合にも、ヘッダコンタクト４やソケットコンタクト６にかかる応力が軽減され、ヘッダコンタクト４やソケットコンタクト６が破損しにくくなっている。
【００３２】
ここで、本実施形態のヘッダコンタクト４及びソケットコンタクト６は、それぞれ金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とを施すことにより形成されている。
【００３３】
ヘッダコンタクト４の製造の過程を図８を用いて説明する。図８には、ヘッダコンタクト４の製造の過程における第１〜第４の形状４ａ〜４ｄが示されている。まず、金属板を、打ち抜き加工により、端子部４２の先端に連結されたベース部４０を介して複数個のヘッダコンタクト４が連結された第１の形状４ａとする。打ち抜き加工の直後の第１の形状４ａでは、接触部４４は後方へ曲げられておらず左方へ突出した状態であり、この接触部４４の先端は左側に設けられた別のヘッダコンタクト４の本体部４１に連結されている。次に、接触部４４の先端（図８における左端）を他のヘッダコンタクト４の本体部４１から切り離して第２の形状４ｂとする。次に、接触部４４を下方に曲げて第３の形状４ｃとし、さらに傾斜部４３を形成して第４の形状４ｄとする。この状態でヘッダハウジング３へのインサート成型を行い、最後に端子部４２をベース部４０から切り離してヘッダコンタクト４が完成する。ここで、本体部４１の右端部には切り欠き４１ｂが設けられており、第１の形状４ａでは接触部４４の左端は切り欠き４１ｂの内側に連結されている。すなわち、本体部４１に切り欠き４１ｂを設けてその分の部材で接触部４４の突出寸法を補うことにより、ヘッダコンタクト４のピッチと接触部４４の突出寸法とを両立している。
【００３４】
次に、ソケットコンタクト６の製造の過程を図９を用いて説明する。図９には、ソケットコンタクト６の製造の過程における第１〜第５の形状６ａ〜６ｅが示されている。まず、金属板を、打ち抜き加工により、端子部６２の先端に連結されたベース部６０を介して複数個のソケットコンタクト６が連結された第１の形状６ａとする。打ち抜き加工の直後の第１の形状６ａでは、本体部６１とばね基部６４とばね部６５と端子部６２と傾斜部６３と案内部６６とが全て平坦となっている。次に、各案内部６６をそれぞれ下方へ曲げて第２の形状６ｂとする。次に、各ばね部６５をそれぞれ下方へ折り返して第３の形状６ｃとする。次に、各ばね基部６４をそれぞれ下方へ折り曲げて第４の形状６ｄとする。ここにおいて、各ばね部６５はそれぞればね基部６４の間に挟まれる。次に、傾斜部６３を形成して第５の形状６ｅとする。この状態でソケットハウジング５へのインサート成型を行い、最後に、端子部６２をベース部６０から切り離してソケットコンタクト６が完成する。
【００３５】
上記構成によれば、ソケットコンタクト６においてばね基部６４からのばね部６５の延長方向が、ソケット２に対するヘッダ１の接続方向に交差する方向となるから、図１６及び図１７の従来例のようにばね部７２ｃの延長方向がソケット７に対するヘッダの接続方向に一致する場合と違い、ばね部６５の長さを確保しばね部６５のばね定数を低くしてヘッダ１とソケット２との接続に必要な力を低く抑えても低背化を阻害しない。また、ばね部６５の変形方向は厚さ方向となっているので、図１８の従来例のようにばね部６５の変形方向を幅方向とする場合に比べてばね定数を低くしてヘッダ１とソケット２との接続に必要な力を低く抑えやすい。また、ソケットコンタクト６の２個のばね部６５は互いに反対側からヘッダコンタクト４の接触部４４に弾接するので、ソケット２やヘッダ１が左右方向の力を受けた場合であっても、少なくとも一方のばね部６５において接触圧が確保されるから、ソケットコンタクト６がヘッダコンタクト４の一方側のみに接触する場合に比べて接触信頼性が高い。また、図１８の従来例に比べ、ソケットコンタクト６とヘッダコンタクト４との接触面積を広くし、接触抵抗を低くするとともに接続の信頼性を向上することができる。
【００３６】
なお、ソケットコンタクト６のばね部６５を本実施形態のようにく字形に曲がった形状とする代わりに、図１０及び図１１（ａ）〜（ｅ）に示すように本体部６１に近づくほどばね基部６４から離れる方向に全体にわたって傾斜した真っ直ぐな形状としてもよいが、本実施形態のほうが、ばね部６５の先端がばね基部６４に弾接することにより、ヘッダコンタクト４の接触部４４に対するばね部６５の接触圧を高くすることができる。
【００３７】
また、ヘッダコンタクト４は図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように切り欠き４１ｂを有さない形状としてもよい。この場合、ヘッダコンタクト４の製造に当たっては、基本的には図１３に４ｅ〜４ｇで示すように同様の打ち抜き加工と曲げ加工とで各部の形状を形成する。但し、図８の場合とは異なり、１個のベース４０には、ヘッダ１の完成時におけるヘッダコンタクト４のピッチの２倍のピッチでヘッダコンタクト４を形成する。また、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、端子部４２とベース４０との間に、端子部４２をベース４０よりもベース４０の厚さ寸法分だけ下方に位置させる傾斜部４０ａを設けたものを別途に形成する。そして、ヘッダハウジング３へのヘッダコンタクト４のインサート成型は、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、傾斜部４０ａを設けたものと設けていないものとのベース４０同士を、傾斜部４０ａを設けたもののベース４０を上側として厚さ方向に互いに重ね、傾斜部４０ａを有するベース４０に設けられたヘッダコンタクト４ｇと傾斜部４０ａを有さないベース４０に設けられたヘッダコンタクト４ｇとが交互に並ぶ配置とし、切り離し前のヘッダコンタクト４ｇの全体としてのピッチをヘッダ１の完成時のピッチとした状態で行う。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態のソケットコンタクトを示す斜視図である。
【図２】同上を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は断面図である。
【図３】同上のヘッダを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）（ｅ）はそれぞれ異なる断面における断面図である。
【図４】同上のヘッダコンタクトを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図である。
【図５】同上のソケットを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図６】同上のソケットコンタクトを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｅ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】同上を示す断面図であり、（ａ）は接続方向から見てヘッダとソケットとの位置を合わせた状態を示し、（ｂ）はヘッダとソケットとが接続された状態を示す。
【図８】同上のヘッダコンタクトの製造方法を示す説明図である。
【図９】同上のソケットコンタクトの製造方法を示す説明図である。
【図１０】同上の別の形態のソケットコンタクトを示す斜視図である。
【図１１】図１０の形態のソケットコンタクトを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｅ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】同上の更に別の形態のヘッダコンタクトを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図である。
【図１３】図１２のヘッダコンタクトの製造方法を示す説明図である。
【図１４】図１２のヘッダコンタクトの製造方法を示す説明図である。
【図１５】図１２のヘッダコンタクトの製造方法を示す説明図である。
【図１６】従来例のソケットを示す断面図である。
【図１７】同上のソケットコンタクトを示す斜視図である。
【図１８】別の従来例のソケットコンタクトを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  ヘッダ
２  ソケット
３  ヘッダハウジング
４  ヘッダコンタクト
５  ソケットハウジング
６  ソケットコンタクト
４４  接触部
５０  接続穴（請求項における接続凹部）
６１  本体部
６４  ばね基部
６５  ばね部
６６  案内部
【図１】
2008053190.tif 000003
【図２】
2008053190.tif 000004
【図３】
2008053190.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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