(57)【要約】【課題】太陽電池モジュール内のストリング間を電気的に接続し、近接して配置されるリード線間の電気的絶縁を確実にすると共に、生産効率を向上させ、かつコスト低減を図った太陽電池モジュールに使用される接続用リード線を提供する。【解決手段】複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線１において、導体４の上にエナメル被覆層５が設けられてなる幹部２と、導体４の上にはんだめっき層が設けられてなる複数本の枝部３ａ，３ｂとを有し、枝部３ｂはそれぞれ幹部２から横方向に延びて各太陽電池セルの各電極に接続され、各太陽電池セル同士を接続するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線において、
導体の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部と、導体の上にはんだめっき層が設けられてなる複数本の枝部とを有し、上記枝部はそれぞれ上記幹部から横方向に延びて上記各太陽電池セルの各電極に接続され、上記各太陽電池セル同士を接続するものであることを特徴とする太陽電池モジュールに使用される接続用リード線。
【請求項２】
複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線において、
導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部と、導体の上にはんだめっき層が設けられてなる複数本の枝部とを有し、上記枝部はそれぞれ上記幹部から横方向に延びて上記各太陽電池セルの各電極に接続され、上記各太陽電池セル同士を接続するものであることを特徴とする太陽電池モジュールに使用される接続用リード線。
【請求項３】
複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線において、
導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部と、導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる枝部とを有し、上記枝部はそれぞれ上記幹部から横方向に延びて上記複数個の太陽電池セルからの電流を外部に取り出すものであることを特徴とする太陽電池モジュールに使用される接続用リード線。
【請求項４】
複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線において、
導体の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部と、導体の上にエナメル被覆層が設けられてなる枝部とを有し、上記枝部は上記幹部から横方向に延びて上記複数個の太陽電池セルからの電流を外部に取り出すものであることを特徴とする太陽電池モジュールに使用される接続用リード線。
【請求項５】
上記はんだめっき層は、Ｓｎ−Ａｇ合金、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｐｂ合金に０．００２〜０．０２ｍａｓｓ％のＰを含有するものである請求項１〜３いずれかに記載の太陽電池モジュールに使用される接続用リード線。
【請求項６】
上記導体は、その横断面が円形、楕円形、矩形あるいは多角形である請求項１〜５いずれかに記載の太陽電池モジュールに使用される接続用リード線。
【請求項７】
複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法において、
導体の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部のエナメル被覆層を一部除去し、導体の上にはんだめっき層が設けられてなる枝部を、上記エナメル被覆層を除去したことにより露出した導体上にはんだ付けすることを特徴とする太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法。
【請求項８】
複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法において、
導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部のエナメル被覆層を一部除去し、導体の上にはんだめっき層が設けられてなる枝部を、上記エナメル被覆層を除去したことにより露出した導体上にはんだ付けすることを特徴とする太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法。
【請求項９】
複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法において、
導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部のエナメル被覆層を一部除去し、導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる枝部のエナメル被覆層を一部除去し、上記エナメル被覆層を除去したことにより露出した上記幹部と上記枝部の導体同士をはんだ付けすることを特徴とする太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法。
【請求項１０】
複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法において、
導体の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部のエナメル被覆層を一部除去し、導体の上にはんだめっき層が設けられてなる枝部を、上記エナメル被覆層を除去したことにより露出した導体上に溶接することを特徴とする太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法。
【請求項１１】
複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法において、
導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部のエナメル被覆層を一部除去し、導体の上にはんだめっき層が設けられてなる枝部を、上記エナメル被覆層を除去したことにより露出した導体上に溶接することを特徴とする太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法。
【請求項１２】
複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法において、
導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部のエナメル被覆層を一部除去し、導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる枝部のエナメル被覆層を一部除去し、上記エナメル被覆層を除去したことにより露出した上記幹部と上記枝部の導体同士を溶接することを特徴とする太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法。
【請求項１３】
上記溶接には、抵抗溶接を用いる請求項１０〜１２いずれかに記載の太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法。
【請求項１４】
上記溶接には、抵抗溶接、レーザー溶接または超音波溶接を組み合わせて使用する請求項１０〜１２いずれかに記載の太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法。
【請求項１５】
上記はんだめっき層として、Ｓｎ−Ａｇ合金、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｐｂ合金に０．００２〜０．０２ｍａｓｓ％のＰを含有するものを用いる請求項８〜１４いずれかに記載の太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法。
【請求項１６】
請求項１〜６いずれかに記載した太陽電池モジュール用リード線を用いたことを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個の太陽電池セルを高密度に接続するタイプの太陽電池モジュールに使用される接続用リード線（太陽電池用接続リード線）及びその製造方法並びにそのリード線を用いた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１２に示すように、従来の太陽電池モジュール１２０の多くは、複数個の太陽電池セルｃを、横つなぎするインターコネクタ１２１および縦つなぎするバスバーにて直列または並列に配列してなる太陽電池セル列を構成している。
【０００３】
従来の太陽電池モジュールに使用される接続用リード線としては、図１２の例ではモジュール本体１２０ｂの右側に設けられる接続用リード線１３１Ｒや、モジュール本体１２０ｂの左側に設けられる接続用リード線１３１Ｌがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
接続用リード線１３１Ｒは、モジュール本体１２０ｂとモジュール本体１２０ｂの電流を取り出すための太陽電池出力用ケーブル（図示せず）との間を電気的に接続するために用いられる。また、接続用リード線１３１Ｌは、モジュール本体１２０ｂのストリング（太陽電池セルｃをインターコネクタ１２１などにより直列接続した１本の列）間をつなぐために用いられる。
【０００５】
接続用リード線１３１Ｒ，１３１Ｌは、共に幹部（バスバー）１３２と、複数本の枝部１３３とを有する。幹部１３２は、導体１３４外周の必要な箇所に絶縁性フィルムからなる絶縁物１３５を設けてなる。枝部１３３には、導体１３４からなるものや、導体１３４の外周の必要な箇所に絶縁性フィルムからなる絶縁物１３５を設けてなるものがある。
【０００６】
このように、接続用リード線１３１Ｒ，１３１Ｌは、ストリング端部のインターコネクタ１２１と、他のストリング端部のインターコネクタ１２１とを電気的に接続する導体１３４に、電気的絶縁物を被覆して幹部１３２を構成する絶縁構造である。
【０００７】
これにより、１つの太陽電池モジュール１２０内に複数個近接して配置されるリード線１３１Ｒ，１３１Ｌ間が電気的に絶縁されているため、リード線１３１Ｒ，１３１Ｌ間同士の電気的な接触を防止し、太陽電池モジュール１２０の信頼性をより向上させることができるものである。
【０００８】
接続用リード線１３１Ｒの構造について説明する。
【０００９】
図１４に示すように、接続用リード線１３１Ｒの半製品１４１は、Ｃｕ条に溶融はんだめっき層が形成された導体１３４からなり、一端が図１３の太陽電池セルｃの各電極に接続される複数本の枝部片１４３ａ，１４３ｂ（突き出し片）と、各枝部片１４３ａ，１４３ｂの他端に接続される幹部片１４２とで構成されている。
【００１０】
細い枝部片１４３ｂと幹部片１４２との接続部（図１４中の円Ｂ）や太い枝部片１４３ａと幹部片１４２の接続部（図１４中の円Ａ）は、はんだめっき層が形成されたＣｕ条を熱板を用いてはんだ付けで接続したものである。
【００１１】
この半製品１４１の幹部片１４２や枝部片１４３ａ外周（平角導体の場合には両面）の必要な箇所に、図１３に示すように、絶縁物１３５として厚さ０．０５ｍｍ程度の絶縁物ＰＥＴフィルム（接着剤の厚さ０．０３ｍｍ程度）を貼り付け（ラミネートし）、接続用リード線１３１Ｒとする。
【００１２】
この接続用リード線１３１Ｒの製造方法について説明する。
【００１３】
まず、幅３〜５ｍｍのロール状のＣｕ条を用意し、これを金属材料の裁断（切断）法として従来一般的に使用されているスリット法を用いて、所望の幅にスリット（裁断）することで、断面平角の線条体を複数本作製する（金属裁断工程）。この線条体の外周にはんだめっきを施す（めっき工程）。このはんだめっき平角線を所望の長さに切断し、短冊状のはんだめっき平角線を製造する（金属個片化工程）。ここで得られた複数個の短冊状の平角線のうち、幹部片と枝部片とを選定し、互いの接続部分をはんだ付けすることにより、例えば図１４に示されるような形状の半製品１４１を製造する（はんだ付け工程）。
【００１４】
一方で、ロール状のＰＥＴフィルムを用意し、これを所望の幅にスリットすることで、テープ状のＰＥＴフィルムを複数本作製する（フィルム裁断工程）。このテープ状のＰＥＴフィルムを所望の長さの短冊状に切断して、複数個の短冊状のフィルムを作製する（フィルム個片化工程）。枝部片と幹部片とからなる半製品１４１を用意し、この半製品１４１に短冊状のＰＥＴフィルムを貼り付ける（フィルム貼付工程）。ここでは３枚の短冊状のＰＥＴフィルムを用意し、それぞれ治具（ジグ）を使用して位置決めした後、ＰＥＴフィルムの一部を仮圧着し、最終的に本圧着を行うことで、接続用リード線１３１Ｒが完成する。
【００１５】
【特許文献１】特開２００３−８６８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
このような従来の接続用リード線１３１Ｒによると、以下のような不都合がある。
【００１７】
（i）従来品のように半製品１４１を覆うために絶縁性フィルムを使用する場合、フィルム裁断工程、フィルム個片化工程、フィルム貼付工程が必要になり、特にフィルム貼付工程は１枚１枚絶縁性フィルムの一部を仮圧着し、最終的に本圧着を行う工程が必要となり、製造工程が多く、工程が煩雑になる。
【００１８】
（ii）従来品では、枝部片と幹部片からなる半製品１４１を製造した後に、部分的に複数枚の絶縁性フィルムを貼り合わせる必要があるので、部品点数が増えてしまうため、コストが増えてしまう。
【００１９】
（iii）断面平角の線条体を作製するため、ロール状のＣｕ条を所望の幅にスリットすることが必要で、この裁断時にバリが生じてしまい、このバリが絶縁性フィルムを突き破り、バスバー同士の電気的な接触を引き起こし、太陽電池モジュール１２０の高信頼性が図れないおそれがある。
【００２０】
（iv）複数個の太陽電池セルｃを高密度に接続しようとすると、多数の太陽電池モジュール用接続リードを引き回す必要がある。しかし、図１２のような絶縁性フィルムを使用したリード線１３１Ｒを用いると、電気的絶縁性を確実なものとすべく幹部片に対して絶縁性フィルムの幅をある程度確保する必要があるため、配線スペースが大きくなり、また配線の自由度が制限され、高密度配線には向かない。
【００２１】
そこで、本発明の目的は、太陽電池モジュール内のストリング間を電気的に接続し、近接して配置されるリード線間の電気的絶縁を確実にすると共に、生産効率を向上させ、かつコスト低減を図った太陽電池モジュールに使用される接続用リード線及びその製造方法並びにそのリード線を用いた太陽電池モジュールを提供することにある。
【００２２】
また、本発明の他の目的は、配線スペースを十分に確保でき、また配線の自由度が向上し、高密度配線を行うことができる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線及びその製造方法並びにそのリード線を用いた太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線において、
導体の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部と、導体の上にはんだめっき層が設けられてなる複数本の枝部とを有し、上記枝部はそれぞれ上記幹部から横方向に延びて上記各太陽電池セルの各電極に接続され、上記各太陽電池セル同士を接続するものである太陽電池モジュールに使用される接続用リード線である。
【００２４】
請求項２の発明は、複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線において、
導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部と、導体の上にはんだめっき層が設けられてなる複数本の枝部とを有し、上記枝部はそれぞれ上記幹部から横方向に延びて上記各太陽電池セルの各電極に接続され、上記各太陽電池セル同士を接続するものである太陽電池モジュールに使用される接続用リード線である。
【００２５】
請求項３の発明は、複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線において、
導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部と、導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる枝部とを有し、上記枝部はそれぞれ上記幹部から横方向に延びて上記複数個の太陽電池セルからの電流を外部に取り出すものである太陽電池モジュールに使用される接続用リード線である。
【００２６】
請求項４の発明は、複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線において、
導体の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部と、導体の上にエナメル被覆層が設けられてなる枝部とを有し、上記枝部は上記幹部から横方向に延びて上記複数個の太陽電池セルからの電流を外部に取り出すものである太陽電池モジュールに使用される接続用リード線である。
【００２７】
請求項５の発明は、上記はんだめっき層は、Ｓｎ−Ａｇ合金、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｐｂ合金に０．００２〜０．０２ｍａｓｓ％のＰを含有するものである請求項１〜３いずれかに記載の太陽電池モジュールに使用される接続用リード線である。
【００２８】
請求項６の発明は、上記導体は、その横断面が円形、楕円形、矩形あるいは多角形である請求項１〜５いずれかに記載の太陽電池モジュールに使用される接続用リード線である。
【００２９】
請求項７の発明は、複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法において、
導体の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部のエナメル被覆層を一部除去し、導体の上にはんだめっき層が設けられてなる枝部を、上記エナメル被覆層を除去したことにより露出した導体上にはんだ付けする太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法である。
【００３０】
請求項８の発明は、複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法において、
導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部のエナメル被覆層を一部除去し、導体の上にはんだめっき層が設けられてなる枝部を、上記エナメル被覆層を除去したことにより露出した導体上にはんだ付けする太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法である。
【００３１】
請求項９の発明は、複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法において、
導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部のエナメル被覆層を一部除去し、導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる枝部のエナメル被覆層を一部除去し、上記エナメル被覆層を除去したことにより露出した上記幹部と上記枝部の導体同士をはんだ付けする太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法である。
【００３２】
請求項１０の発明は、複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法において、
導体の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部のエナメル被覆層を一部除去し、導体の上にはんだめっき層が設けられてなる枝部を、上記エナメル被覆層を除去したことにより露出した導体上に溶接する太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法である。
【００３３】
請求項１１の発明は、複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法において、
導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部のエナメル被覆層を一部除去し、導体の上にはんだめっき層が設けられてなる枝部を、上記エナメル被覆層を除去したことにより露出した導体上に溶接する太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法である。
【００３４】
請求項１２の発明は、複数個の太陽電池セルをインターコネクタで直列接続し、これら接続した太陽電池セルを配列してなる太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法において、
導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる幹部のエナメル被覆層を一部除去し、導体の上にはんだめっき層が設けられ、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層が設けられてなる枝部のエナメル被覆層を一部除去し、上記エナメル被覆層を除去したことにより露出した上記幹部と上記枝部の導体同士を溶接する太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法である。
【００３５】
請求項１３の発明は、上記溶接には、抵抗溶接を用いる請求項１０〜１２いずれかに記載の太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法である。
【００３６】
請求項１４の発明は、上記溶接には、抵抗溶接、レーザー溶接または超音波溶接を組み合わせて使用する請求項１０〜１２いずれかに記載の太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法である。
【００３７】
請求項１５の発明は、上記はんだめっき層として、Ｓｎ−Ａｇ合金、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｐｂ合金に０．００２〜０．０２ｍａｓｓ％のＰを含有するものを用いる請求項８〜１４いずれかに記載の太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の製造方法である。
【００３８】
請求項１６の発明は、請求項１〜６いずれかに記載した太陽電池モジュール用リード線を用いた太陽電池モジュールである。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、リード線の部品にエナメル線を用いることにより、絶縁性フィルムを用いる必要がなく、しかも製造工程を低減し、隣接するリード線間の電気的絶縁を確実に図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００４１】
まず、本実施形態に係る太陽電池モジュールに用いる接続用リード線を用いた太陽電池モジュールを図１１で説明する。
【００４２】
図１１に示すように、本実施形態に係る太陽電池モジュール１１０は、モジュール本体１１０ｂと、そのモジュール本体１１０ｂに接続される本実施形態に係る太陽電池モジュールに用いる接続用リード線１Ｒ，１Ｌとで主に構成される。
【００４３】
モジュール本体１１０ｂは、太陽光や照明光などの光の照射で電流を発生する複数個の太陽電池セルｃで構成される。各太陽電池セルｃの一側部には、太陽電池セルｃ同士を直列接続するための電極であるオス型コネクタ１１１ｍが設けられ、他側部には、そのオス型コネクタ１１１ｍと嵌合するための電極であるメス型コネクタ１１１ｆが設けられる。
これらオス型コネクタ１１１ｍとメス型コネクタ１１１ｆで、複数個の太陽電池セルｃを横つなぎするインターコネクタ１１１が構成される。
【００４４】
図１１では、モジュール本体１１０ｂとして、太陽電池セルｃをインターコネクタ１１１で直列接続してストリング（セル群）ｓを構成し、これを上下４段に縦配列してなる例を示した。
【００４５】
さて、本実施形態に係る接続用リード線１Ｌは、モジュール本体１１０ｂの一端に接続され、モジュール本体１１０ｂの上側から１段目のストリングｓと２段目のストリングｓとを、さらに３段目のストリングｓと４段目のストリングｓとをそれぞれ縦つなぎし、これら各ストリングｓ左端の太陽電池セルｃ同士２個を接続するために用いられる。
【００４６】
また、本実施形態に係る接続用リード線１Ｒは、モジュール本体１１０ｂの他端に接続され、モジュール本体１１０ｂとモジュール本体１１０ｂの電流を取り出すための太陽電池出力用ケーブル（図示せず）との間を電気的に接続するために用いられる。
【００４７】
すなわち、接続用リード線１Ｒは、モジュール本体１１０ｂと太陽電池出力用ケーブル間を接続するためのリード線であり、すべての太陽電池セルｃからの電流を外部に取り出すものである。
【００４８】
図１１では、モジュール本体１１０ｂの一端に２本の接続用リード線１Ｌを接続し、モジュール本体１１０ｂの他端の表裏に２本の接続用リード線１Ｒを接続した例を示した。
２本の接続用リード線１Ｒの一方を＋側のリード線とし、他方を−側のリード線として、直列接続されたすべての太陽電池セルｃからの電流を外部に取り出す。
【００４９】
ここで、本発明の好適な第１の実施形態を示す接続用リード線を図１でより詳細に説明する。図１は、本発明の好適な第１の実施形態を示す太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の平面図である。
【００５０】
図１に示すように、第１の実施形態に係る接続用リード線１は、直線状の幹部２と、その幹部２からそれぞれ横方向に延びる（幹部２の一側部から突出する）複数本（図１では３本）の太径の枝部３ａ（図１の例では１本），細径の枝部３ｂ（図１の例では２本）とからなるエナメル線である。この接続用リード線１は、例えば、図１１の接続用リード線１Ｒとして用いられる。
【００５１】
幹部２は、〈エナメル線の構造Ａ〉（はんだめっき層を有しない）タイプと、〈エナメル線の構造Ｂ〉（はんだめっき層を有する）タイプとがある。
【００５２】
〈エナメル線の構造Ａ〉タイプは、導体（中心導体）４の上にエナメル被覆層５が設けられている構造である。導体４としては、Ｃｕ線（例えば、タフピッチＣｕ線、無酸素Ｃｕ線）が好ましい。導体４の横断面形状は特に限定されるものではなく、円形、楕円形、矩形あるいは多角形等でもよい。エナメル被覆層５としては、ろう着性エナメル皮膜、例えば、ポリウレタンエナメル皮膜、ポリエステルイミドエナメル皮膜、ポリアミドイミドエナメル皮膜などがある。
【００５３】
〈エナメル線の構造Ｂ〉タイプは、導体４の上にはんだめっき層が設けてあり、このはんだめっき層の上にエナメル被覆層５が設けられている構造である。導体４としては、Ｃｕ線またはＣｕ条（例えば、タフピッチＣｕ線、無酸素Ｃｕ線、Ｃｕを主体とするＣｕ合金線、Ａｇを主体とするＡｇ合金線）が好ましい。
【００５４】
幹部２は、少なくとも両端部、細径の枝部３ｂとの接合部（エナメル被覆５を除去して導体４あるいは、はんだめっき層が露出した導体露出部４ｅ）以外の外周に、エナメル被覆層５が設けられる。
【００５５】
はんだめっき層としては、はんだめっき層の上にエナメル塗料を塗布してから高温焼付けするときに、はんだめっき層が熱溶融しづらいものが望ましく、例えば、Ｓｎを９０％以上含有する電気めっき高融点はんだ層または溶融はんだ、無電解めっきはんだなどの高融点はんだめっき層であることが好ましい。
【００５６】
また、はんだめっき層としては、Ｓｎ−Ａｇ合金、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｐｂ合金に０．００２〜０．０２ｍａｓｓ％（ｗｔ％）のＰを含有するものであるとよい。
【００５７】
これは、はんだの合金組成物が０．００２〜０．０２ｍａｓｓ％のＰを含むことにより、酸化膜を生じにくいはんだめっき層を形成することができる。ここで、Ｐの含有量を限定する理由は、Ｐの含有量が０．００２ｍａｓｓ％未満では酸化膜生成に対する十分な効果が得られず、Ｐの含有量が０．０２ｍａｓｓ％を超過するとＰの添加効果が飽和する傾向にあるためである。
【００５８】
太径の枝部３ａは、幹部２と同径であり、幹部２と同様に〈エナメル線の構造Ａ〉タイプと、〈エナメル線の構造Ｂ〉タイプとがある。太径の枝部３ａは、両端部が導体露出部４ｅとなっており、一端側の導体露出部４ｅが幹部２の一端部に接合される。太径の枝部３ａの他端側の導体露出部４ｅは、図１１の太陽電池セルｃに形成した電極と接続される。
【００５９】
細径の枝部３ｂは、導体４や、導体４の外周にはんだめっき層を設けたものからなる。細径の枝部３ｂは、一端側が幹部２の両端部以外の導体露出部４ｅに接合され、他端側が図１１の太陽電池セルｃが有するメス型コネクタ１１１ｆと接続される。２本の細径の枝部３ｂの間隔は、オス型コネクタ１１１ｍやメス型コネクタ１１１ｆの間隔と同じである。
【００６０】
以上の構成である接続用リード線１は、図１の例では平面視で略櫛歯状（後述する図２の例では平面視で逆Ｆ字状や、あるいは逆Γ字状）に形成される。
【００６１】
次に、接続用リード線１の製造方法を説明する。
【００６２】
まず、導体線あるいは導体条を用意し、その上にエナメル塗料を繰り返し塗布・焼付けしてエナメル被覆層５を形成し、エナメル線を得る。このエナメル線を、幹部２や枝部３ａなどに応じて所望の位置の複数箇所において、エナメル被覆層５の一部を除去する。エナメル被覆層５を除去するには、研磨剤の研磨による機械的方法や、マスクを用いてエナメル被覆層５のみをエッチングするエッチング液による化学的方法などを用いる。
【００６３】
その後、所定箇所のエナメル被覆層５を除去したエナメル線を、幹部２や枝部３ａなどに応じて所定の長さに切断し、個片化したエナメル線を得る。
【００６４】
一方、別に導体線あるいは導体条を用意するか、外周にはんだめっき層を設けたはんだめっき導体線あるいは導体条を用意する。これを枝部３ｂなどに応じて所定の長さに切断し、個片化した導体線あるいは導体条を得る（金属個片化工程）。
【００６５】
そして、幹部２の各導体露出部分４ｅに、枝部３ａ，３ｂをはんだ付け、あるいは溶接して接合すると（はんだ付け工程、あるいは溶接工程）、図１の接続用リード線１が得られる。
【００６６】
１）はんだ付け工程
幹部２として使用する個片化したエナメル線の被覆除去部分（導体露出部分４ｅ）に、枝部３ａとして使用する個片化したエナメル線の導体露出部分４ｅと、枝部３ｂとして使用する個片化した導体線あるいは導体条の一端部とを、はんだにより接続する。接合部分の周囲には、はんだめっきからなるフィレット部ｆが形成され、良好な接合状態が得られる。
【００６７】
２）溶接工程
溶接には、抵抗溶接のみを用いる方法や、抵抗溶接、レーザー溶接または超音波溶接を組み合わせて使用する方法がある。抵抗溶接とレーザー溶接は慣用の方法で実施できるので、ここでは超音波溶接による方法を説明する。
【００６８】
まず、幹部２として使用する個片化したエナメル線の導体露出部分４ｅと、枝部３ａとして使用する個片化したエナメル線の導体露出部分４ｅとを重ね合わせる。
【００６９】
この重ね合わせた部分を超音波溶接機の一対の音極チップ間で加圧しつつ、一対の音極間に超音波を与える。これにより、導体線あるいは導体条とエナメル線との溶接端部は、超音波溶接時の加圧により潰し加工が施され、幹部２の表面と枝部３ａの表面とがほぼ同一面の状態となる。したがって、超音波溶接を用いると、接続用リード線１全体の厚さを他の溶接方法を用いる場合に比べて半減することができる。
【００７０】
また、幹部２として使用する個片化したエナメル線の導体露出部分４ｅと、枝部３ｂとして使用する個片化したはんだめっき導体線あるいは導体条との溶接も、上記と同様の方法によって超音波溶接機を行う。この場合には、はんだめっき導体線あるいは導体条側にはんだめっき層が存在するため、幹部２として使用するエナメル線側にはんだめっき層を設けない場合にも、良好な接合状態が得られる。
【００７１】
以上のようにして得られた接続用リード線１と同様の方法により、例えば、図１１のモジュール本体１１０ｂに合わせて接続用リード線１Ｒ，１Ｌを作製し、作製した接続用リード線１Ｒ，１Ｌをモジュール本体１１０ｂに接続すると、太陽電池モジュール１１０が得られる。
【００７２】
第１の実施形態の作用を説明する。
【００７３】
図１１で説明した従来の接続用リード線１３１Ｒ，１３１Ｌは、導体の上に絶縁性フィルムをラミネートして電気的絶縁を図るものであるが、絶縁性フィルムを用いるため、製造工程が増え、工程が煩雑になってしまう。また、枝部と幹部からなる図１４の半製品１４１を製造した後に、部分的に複数枚の絶縁性フィルムを貼り合わせる必要があるので、電気的絶縁を図るために部品点数が増えてしまい、コストが増加してしまう。
【００７４】
そこで、本実施形態に係る接続用リード線１は、その部品にエナメル線を用いることにより、従来のような絶縁性フィルムを用いる必要がなく、太陽電池モジュール１１０内のストリングｓ間を電気的に接続したり、近接して配置されるリード線（例えば、図１１の２本の接続用リード線１Ｒ同士や、２本の接続用リード線１Ｌ同士）間の電気的絶縁を確実にすることができる。
【００７５】
特に、エナメル被覆層５は、従来のような絶縁性フィルムに比べ、層厚（膜厚）が百分の数ｍｍと極めて薄く、かつ絶縁性にも優れているため、接続用リード線１を用いれば、太陽電池モジュール１１０内で配線スペースを十分に確保でき、また配線の自由度が向上し、高密度配線を行うことができる。これにより、接続用リード線１自体や、太陽電池モジュール１１０の小型化・軽量化を図ることができる。
【００７６】
また、上述した製造方法で説明したように、エナメル被覆層５は形成も簡単であり、部分的な除去も簡単なので、従来の接続用リード線１３１Ｒ，１３１Ｌに比べ、製造工程を低減し、生産効率を向上させ、かつコスト低減も図ることができる。
【００７７】
さらに、接続用リード線１では、幹部２や枝部３ａ，３ｂの必要な部分の導体４のみ、エナメル被覆層５で被覆して絶縁できる。このため、モジュール本体１１０ｂの形状やタイプに合わせて所望の位置に導体露出部４ｅを形成でき、リード線自体の構成の自由度が高い。接続用リード線１の幹部２と枝部３ａ，３ｂとの接合部では、導体露出部４ｅが形成されるため、エナメル線を使用しても接合部の強度を十分に維持できる。
【００７８】
次に、本発明の様々な他の実施形態を図２〜図１０で説明する。
【００７９】
図２に示す接続用リード線２１は、４箇所の導体露出部４ｅを有し、横断面が略円形の導体４の上にエナメル被覆層５を設けた幹部２２と、その幹部２２にはんだ付けによって接合され、はんだめっき平角線からなる２本の枝部２３ｂとからなり、略逆Ｆ字状に形成される。この接続用リード線２１は、例えば、図１１の接続用リード線１Ｌとして用いられる。
【００８０】
図３に示す接続用リード線３１は、５箇所の導体露出部４ｅを有し、横断面が略円形の導体４の上にはんだめっき層６を設け、そのはんだめっき層６の上にエナメル被覆層５を設けた幹部３２と、その幹部３２の一端部にはんだ付けによって接合され、幹部３２と同じ材料からなる枝部３３ａと、その枝部３３ａ側の幹部３２にはんだ付けによって接合され、はんだめっき平角線からなる２本の枝部３３ｂとからなり、略櫛歯状に形成される。
【００８１】
図４に示す接続用リード線４１は、５箇所の導体露出部４ｅを有し、横断面が略円形の導体４の上にはんだめっき層６を設け、そのはんだめっき層６の上にエナメル被覆層５を設けた幹部４２と、その幹部４２の一端部にはんだ付けによって接合され、幹部４２と同じ材料からなる枝部４３ａと、その枝部４３ａから離れた幹部４２の他端部にはんだ付けによって接合され、はんだめっき平角線からなる２本の枝部４３ｂとからなり、略櫛歯状に形成される。
【００８２】
図５に示す接続用リード線５１は、３箇所の導体露出部４ｅを有し、横断面が略円形の導体４の上にはんだめっき層６を設け、そのはんだめっき層６の上にエナメル被覆層５を設けた幹部５２と、その幹部５２の一端部にはんだ付けによって接合され、幹部５２と同じ材料からなる枝部５３ａとからなり、略逆Γ字状に形成される。
【００８３】
図６に示す接続用リード線６１は、３箇所の導体露出部４ｅを有し、横断面が略円形の導体４の上にはんだめっき層６を設け、そのはんだめっき層６の上にエナメル被覆層５を設けた幹部６２と、その幹部６２の一端部にはんだ付けによって接合され、幹部６２と同じ材料からなる枝部６３ａと、その枝部６３ａから離れた幹部６２の他端部にはんだ付けによって接合され、はんだめっき平角線からなる２本の枝部６３ｂとからなり、略櫛歯状に形成される。
【００８４】
図７に示す接続用リード線７１は、図４のタイプの接続用リード線４１において、幹部と枝部の接合を超音波溶接で行ったものである。この接続用リード線７１は、５箇所の導体露出部４ｅを有し、横断面が略円形の導体の上にエナメル被覆層５を設けた幹部７２と、その幹部７２の一端部に超音波溶接によって接合され、幹部７２と同じ材料からなる枝部７３ａと、その枝部７３ａから離れた幹部７２の他端部に超音波溶接によって接合され、平角線からなる２本の枝部７３ｂとからなり、略櫛歯状に形成される。
【００８５】
各枝部７３ａ，７３ｂは、幹部７２の導体露出部４ｅと接合する部分に、長さ方向に突出する突起７４をそれぞれ設け、その突起７４の一部を導体露出部４ｅの外形に沿う形状にしたものである。
【００８６】
超音波溶接は、一種の拡散接着法であり、抵抗溶接やレーザー溶接とは異なり、接合部では金属が溶融しない。そこで、各枝部７３ａ，７３ｂに突起７４を設けることにより、幹部７２との接合面積を増やし、接合部の強度を向上させる。
【００８７】
また、接続用リード線７１では、超音波溶接を用いて製造するため、幹部７２や枝部７３ａ，７３ｂにはんだめっき層を設ける必要がない。
【００８８】
図８に示す接続用リード線８１は、図５のタイプの接続用リード線５１において、幹部と枝部の接合を超音波溶接で行ったものである。この接続用リード線８１は、３箇所の導体露出部４ｅを有し、横断面が略円形の導体の上にエナメル被覆層５を設けた幹部８２と、その幹部８２の一端部に超音波溶接によって接合され、幹部８２と同じ材料からなる枝部８３ａとからなり、略逆Γ字状に形成される。この枝部８３ａにおいても、図７の突起７４と同様の突起８４を設けた。
【００８９】
図９に示す接続用リード線９１は、図２の接続用リード線２１の変形例である。この接続用リード線９１は、４箇所の導体露出部４ｅを有し、横断面が矩形の導体４の上にエナメル被覆層５を設けた平角線からなる幹部９２と、その幹部９２にはんだ付けによって接合され、はんだめっき平角線からなる２本の枝部９３ｂとからなり、略逆Ｆ字状に形成される。
【００９０】
この接続用リード線９１では、横断面平角のはんだめっき線に予めはんだめっき層が存在しているため、幹部９２に使用するエナメル線とのはんだ接合においては、特にエナメル線側にはんだめっき層を形成する必要はない。
【００９１】
図１０に示す接続用リード線１０１は、図３の接続用リード線３１の変形例である。この接続用リード線１０１は、５箇所の導体露出部４ｅを有し、横断面が矩形の導体４の上にエナメル被覆層５を設けた平角線からなる幹部１０２と、その幹部１０２の一端部に超音波溶接によって接合され、幹部１０２と同じ材料の平角線からなる枝部１０３ａと、その枝部１０３ａ側の幹部１０２に超音波溶接によって接合され、平角線からなる２本の枝部１０３ｂとからなり、略櫛歯状に形成される。
【００９２】
これら枝部１０３ａ，１０３ｂにおいても、図７の突起７４と同様の突起１０４をそれぞれ設けた。
【００９３】
図２〜図１０の各接続用リード線２１〜１０１によっても、図１の接続用リード線１と同じ作用効果が得られる。
【００９４】
以上説明した本発明の接続用リード線として、幹部と太径の枝部には、それぞれ〈エナメル線の構造Ａ〉タイプと〈エナメル線の構造Ｂ〉タイプとがあり、細径の枝部には、導体自体とめっき線とがあるので、合計８種類の組み合わせがある。
【実施例】
【００９５】
（実施例１）（図２の接続用リード線２１に対応）
導体径φ１．５ｍｍのＣｕ線（中心導体４）上に、ろう着性ポリウレタンエナメル皮膜厚さが０．０４ｍｍとなるようにろう着性ポリウレタンエナメル塗料を繰り返し塗布焼付けすることによりエナメル線を得た。このエナメル線の所望の位置の複数箇所においてエナメル被覆層５を機械的方法により除去し、このエナメル線を長さ０．４ｍに切断し、個片化されたエナメル線を得た（金属個片化工程）。
【００９６】
一方、Ｃｕ線の上に図示しないはんだめっき層（Ｐを０．０１ｍａｓｓ％含有したＳｎ−Ｐｂ溶融はんだめっき）を形成した、断面平角のはんだめっき線を製造し、２本用意した（枝部２３ｂ）。
【００９７】
幹部２２に使用するエナメル線の中央部および端部の所望の位置のエナメル被覆層５を除去し、そのうちの導体４を露出させた２箇所（導体露出部分４ｅ）に、断面平角のはんだめっき線（枝部２３ｂ）をそれぞれはんだ付けして（はんだ付け工程）、図２の接続用リード線２１を作製した。
【００９８】
そして、枝部２３ｂは一方の太陽電池セルｃ側の電極とはんだ接続する。幹部２２の枝部２３ｂとは反対側の端部と、その端部から中央寄りの部分とは、エナメル被覆層５が除去された導体露出部分４ｅとなっている。この導体露出部分４ｅと他方の太陽電池セルｃに取り付けられた接続部分とをはんだ付けして、接続用リード線２１をモジュール本体１１０ｂに取り付け、太陽電池モジュール１１０を作製した。
【００９９】
接続用リード線２１では、断面平角のはんだめっき線に予めはんだめっき層が存在しているため、幹部２２に使用するエナメル線との半田接合においては、特にエナメル線側にはんだめっき層を形成する必要はない。
【０１００】
（実施例２）（図３の接続用リード線３１、図４の接続用リード線４１、図６の接続用リード線６１に対応）
導体径φ１．５ｍｍのＣｕ線（中心導体４）上に電解めっき法によりはんだめっき層６の厚さが０．０２ｍｍとなるように組成がＳｎ−３ｗｔ％Ａｇ−０．５ｗｔ％Ｃｕおよび不可避的不純物からなる高融点はんだめっきをした。この高融点はんだめっきＣｕ線の高融点はんだめっき層６上に、ろう着性ポリウレタンエナメル塗料を繰り返し塗布し焼付けすることによりエナメル線を得た。このエナメル線の所望の位置の複数箇所においてエナメル被覆を機械的方法により除去し、このエナメル線を長さ０．４ｍに切断し、個片化されたエナメル線を得た（金属個片化工程）。
【０１０１】
一方、Ｃｕ線の上にはんだめっき層（Ｐを０．０１ｍａｓｓ％含有したＳｎ−Ｐｂ溶融はんだめっき）を形成した、横断面平角のはんだめっき線を製造し、２本用意した（枝部３３ｂ，４３ｂ，６３ｂ）。
【０１０２】
幹部３２，４２，６２として使用する、所望の位置の複数箇所においてエナメル被覆層５を除去したエナメル線を選定し、このエナメル線の導体４が露出した部分の一端に、両端の導体が露出した他のエナメル線をはんだ付けして、他の導体露出部分４ｅの２箇所に（図３では枝部３３ａとして機能するエナメル線に近い導体露出部分４ｅ、図４、図６では、枝部４３ａ，６３ａとして機能するエナメル線から遠い導体露出部分４ｅ）に、横断面平角のはんだめっき線（枝部３３ｂ，４３ｂ，６３ｂ）をそれぞれはんだ付けして（はんだ付け工程）、図３の接続用リード線３１、図４の接続用リード線４１、図６の接続用リード線６１を作製した。
【０１０３】
枝部３３ｂ，４３ｂ，６３ｂは一方の太陽電池セルｃ側の電極とはんだ接続し、そして、幹部３２，４２，６２の各枝部と接続しない導体露出部分４ｅは、他方の太陽電池セルｃに取り付けられた接続部分とはんだ付けした（図６の接続用リード線６１は幹部の枝部と接続しない導体露出部分を備えていない）。
【０１０４】
また、幹部３２，４２，６２から横方向に突き出したエナメル線（枝部３３ａ，４３ａ，６３ａ）は、モジュール本体１１０ｂの外部出力リード線に接続されることで、モジュール本体１１０ｂ全体から得られた電流を外部に出力する。以上のようにして各接続用リード線３１，４１，６１をモジュール本体１１０ｂにそれぞれ取り付け、太陽電池モジュール１１０をそれぞれ作製した。
【０１０５】
各接続用リード線３１，４１，６１の構造では、エナメル線からなる幹部３２，４２，６２と、同じくエナメル線からなる枝部３３ａ，４３ａ，６３ａとをはんだ接続するものであるため、予めはんだめっき層６を備えたエナメル線を使用した。
【０１０６】
また、図３の接続用リード線３１は、図１の接続用リード線１の一例を示すものである。図３からわかるように、幹部３２と枝部３３ａ，３３ｂの接合部の周囲にはんだめっきからなるフィレット部ｆが形成され、良好な接合状態が得られている。
【０１０７】
（実施例３）（図５の接続用リード線５１に対応）
導体径φ１．５ｍｍのＣｕ線（中心導体４）上に電解めっき法によりはんだめっき層６の厚さが０．０１ｍｍとなるように組成がＳｎおよび不可避的不純物からなる高融点はんだめっきをした。この高融点はんだめっきＣｕ線の高融点はんだめっき層６上に、ろう着性ポリウレタンエナメル皮膜厚さが０．０４ｍｍとなるようにろう着性ポリウレタンエナメル塗料を繰り返し塗布焼付けすることによりエナメル線を得た。このエナメル線の所望の位置の複数箇所においてエナメル被覆５を機械的方法により除去し、このエナメル線を長さ０．４ｍに切断し、個片化されたエナメル線を得た（金属個片化工程）。
【０１０８】
幹部５２として使用する、所望の位置の複数箇所においてエナメル被覆層５を除去したエナメル線を選定し、このエナメル線の導体４が露出した部分の一端に、両端の導体４が露出した他のエナメル線（枝部５３ａ）をはんだ付けして（溶接工程）、図５の接続用リード線５１を作製した。
【０１０９】
そして幹部５２の導体露出部分４ｅは、太陽電池セルｃに取り付けられた接続部分とはんだ付けすることにより、接続用リード線５１をモジュール本体１１０ｂに取り付け、太陽電池モジュール１１０を作製した。
【０１１０】
また、幹部５２から横方向に突き出したエナメル線（枝部５３ａ）は、モジュール本体１１０ｂの外部出力リード線に接続されることで、モジュール本体１１０ｂ全体から得られた電流を外部に出力する。
【０１１１】
接続用リード線５１の構造では、エナメル線からなる幹部５２と、同じくエナメル線からなる枝部５３ａとをはんだ接続するものであるため、予めはんだめっき層６を備えたエナメル線を使用した。
【０１１２】
（実施例４）（図７の接続用リード線７１に対応・図４の接続用リード線４１を超音波溶接により製造したタイプ）
導体径φ１．５ｍｍのＣｕ線（中心導体４）上に、ろう着性ポリウレタンエナメル皮膜厚さが０．０４ｍｍとなるようにろう着性ポリウレタンエナメル塗料を繰り返し塗布焼付けすることによりエナメル線を得た。このエナメル線の所望の位置の複数箇所においてエナメル被覆層５を機械的方法により除去し、このエナメル線を長さ０．４ｍに切断し、個片化されたエナメル線を得た（金属個片化工程）。一方、Ｃｕ線からなる平角線を製造し、２本用意した（枝部７３ｂ）。
【０１１３】
幹部７２に使用するエナメル線の中央部および端部の所望の位置のエナメル被覆層５を除去し、そのうちの導体４を露出させた２箇所（導体露出部分４ｅ）に、平角線（枝部７３ｂ）をそれぞれ超音波溶接し（超音波溶接工程）、このエナメル線の導体４が露出した部分の一端に、両端の導体が露出した他のエナメル線（枝部７３ａ）を超音波溶接して、図７の接続用リード線７１を作製した。
【０１１４】
接続用リード線７１の構成では、超音波溶接技術を用いているため、エナメル線（幹部７２、枝部７３ａ）および平角線（枝部７３ｂ）に予めはんだめっき層を設ける必要がなく、めっき工程を省略することができる。
【０１１５】
また、超音波溶接により、平角線（枝部７３ｂ）およびエナメル線（幹部７２、枝部７３ｂ）の溶接端部は超音波溶接時の加圧により潰し加工が施され、幹部７２と枝部７３ａ，７３ｂがほぼ面一の状態となり、接続用リード線７１全体の厚さを低減することができた。
【０１１６】
そして、枝部７３ｂは一方の太陽電池セルｃ側の電極とはんだ接続する。幹部７２の枝部とは反対側の端部と、その端部から中央寄りの部分とは、エナメル被覆層５が除去された導体露出部分４ｅとなっている。この導体露出部分４ｅを他方の太陽電池セルｃに取り付けられた接続部分とはんだ付けする。
【０１１７】
また、幹部７２から横方向に突き出したエナメル線（枝部７３ａ）は、モジュール本体１１０ｂの外部出力リード線に接続されることで、モジュール本体１１０ｂ全体から得られた電流を外部に出力する。以上のようにして接続用リード線７１をモジュール本体１１０ｂに取り付け、太陽電池モジュール１１０を作製した。
【０１１８】
（実施例５）（図８の接続用リード線８１に対応・図５の接続用リード線５１を超音波溶接により製造したタイプ）
導体径φ１．５ｍｍのＣｕ線（中心導体４）上に、ろう着性ポリウレタンエナメル皮膜厚さが０．０４ｍｍとなるようにろう着性ポリウレタンエナメル塗料を繰り返し塗布焼付けすることによりエナメル線を得た。このエナメル線の所望の位置の複数箇所においてエナメル被覆層５を機械的方法により除去し、このエナメル線を長さ０．４ｍに切断し、個片化されたエナメル線を得た（金属個片化工程）。
【０１１９】
幹部８２として使用する、所望の位置の複数箇所においてエナメル被覆層５を除去したエナメル線を選定し、このエナメル線の導体４が露出した部分４ｅの一端に、両端の導体が露出した他のエナメル線（枝部８３ａ）を超音波溶接して（溶接工程）、図８の接続用リード線８１を作製した。
【０１２０】
そして、枝部８３ａの導体露出部分４ｅは、太陽電池セルｃに取り付けられた接続部分とはんだ付けすることにより、この接続用リード線８１をモジュール本体１１０ｂに取り付けた。
【０１２１】
また、幹部８２から横方向に突き出したエナメル線（枝部８３ａ）は、モジュール本体１１０ｂの外部出力リード線に接続されることで、モジュール本体１１０ｂ全体から得られる電流を外部に出力する。
【０１２２】
（実施例６）（図９の接続用リード線９１に対応・平角線を使用）
厚さ０．８ｍｍ、幅２．２ｍｍの平角Ｃｕ線（中心導体４）上に、ろう着性ポリウレタンエナメル皮膜厚さが０．０４ｍｍとなるようにろう着性ポリウレタンエナメル塗料を繰り返し塗布焼付けすることによりエナメル線を得た。このエナメル線の所望の位置の複数箇所においてエナメル被覆層５を機械的方法により除去し、このエナメル線を長さ０．４ｍに切断し、個片化されたエナメル線を得た（金属個片化工程）。
【０１２３】
一方、Ｃｕ線の上に図示しないはんだめっき層（Ｐを０．０１ｍａｓｓ％含有したＳｎ−Ｐｂ溶融はんだめっき）を形成した、横断面平角のはんだめっき線を製造し、２本用意した（枝部９３ｂ）。
【０１２４】
幹部９２に使用するエナメル線の中央部および端部の所望の位置のエナメル被覆層５を除去し、そのうちの導体４を露出させた２箇所（導体露出部分４ｅ）に、横断面平角のはんだめっき線（枝部９３ｂ）をそれぞれはんだ付けして（はんだ付け工程）、図９の接続用リード線９１を作製した。
【０１２５】
そして、枝部９３ｂは一方の太陽電池セルｃ側の電極とはんだ接続する。幹部９２の枝部とは反対側の端部と、その端部から中央寄りの部分とは、エナメル被覆層５が除去された導体露出部分４ｅとなっている。この導体露出部分４ｅを他方の太陽電池セルｃに取り付けられた接続部分とはんだ付けして、この接続用リード線９１をモジュール本体１１０ｂに取り付け、太陽電池モジュール１１０を作製した。
【０１２６】
この接続用リード線９１では、横断面平角のはんだめっき線に予めはんだめっき層が存在しているため、幹部９２に使用するエナメル線とのはんだ接合においては、特にエナメル線側にはんだめっき層を形成する必要はない。
【０１２７】
（実施例７）（図１０の接続用リード線１０１に対応・平角線を使用）
厚さ０．８ｍｍ、幅２．２ｍｍの平角Ｃｕ線（中心導体４）上に、ろう着性ポリウレタンエナメル皮膜厚さが０．０４ｍｍとなるようにろう着性ポリウレタンエナメル塗料を繰り返し塗布焼付けすることによりエナメル線を得た。このエナメル線の所望の位置の複数箇所においてエナメル被覆層５を機械的方法により除去し、このエナメル線を長さ０．４ｍに切断し、個片化されたエナメル線を得た（金属個片化工程）。一方、横断面平角のＣｕ線を２本用意した（枝部１０３ｂ）。
【０１２８】
幹部１０２として使用する、所望の位置の複数箇所においてエナメル被覆層５を除去したエナメル線を選定し、このエナメル線の導体４が露出した部分の一端に、両端の導体４が露出した他のエナメル線を超音波溶接して、他の導体露出部分の２箇所に、横断面平角線（枝部１０３ｂ）をそれぞれ超音波溶接して（溶接工程）、図１０の接続用リード線１０１を作製した。
【０１２９】
枝部１０３ｂは一方の太陽電池セルｃ側の電極とはんだ接続し、そして、幹部１０２の各枝部と接続しない導体露出部分４ｅは、他方の太陽電池セルｃに取り付けられた接続部分とはんだ付けした。
【０１３０】
また、幹部１０２から横方向に突き出したエナメル線（枝部１０３ａ）は、モジュール本体１１０ｂの外部出力リード線に接続されることで、モジュール本体１１０ｂ全体から得られた電流を外部に出力する。以上のようにして接続用リード線１０１をモジュール本体１１０ｂに取り付け、太陽電池モジュール１１０を作製した。
【０１３１】
（実施例８）（図１５の接続用リード線１５１に対応・平角線を使用）
厚さ０．８ｍｍ、幅２．２ｍｍの平角Ｃｕ線（中心導体４）上に図示しないはんだめっき層（Ｐを０．０１ｍａｓｓ％含有したＳｎ−Ｐｂ溶融はんだめっき）を形成し、さらにその上にろう着性ポリウレタンエナメル皮膜厚さが０．０４ｍｍとなるようにろう着性ポリウレタンエナメル塗料を繰り返し塗布焼付けすることによりエナメル線を得た。このエナメル線を長さ０．４ｍに切断し、個片化されたエナメル線を得た（金属個片化工程）。
【０１３２】
一方、Ｃｕ線の上に図示しないはんだめっき層（Ｐを０．０１ｍａｓｓ％含有したＳｎ−Ｐｂ溶融はんだめっき）を形成した、横断面平角のはんだめっき線を製造し、２本用意した（枝部１５３ｂ）。また、Ｃｕ線の上に図示しないはんだめっき層（Ｐを０．０１ｍａｓｓ％含有したＳｎ−Ｐｂ溶融はんだめっき）を形成した、横断面平角のはんだめっき線の上にろう着性ポリウレタンエナメル塗料を塗布したエナメル線（枝部１５３a）を1本用意した。
【０１３３】
幹部１５２に使用するエナメル線の中央部および端部の所望の位置の２箇所（中央部）に、横断面平角のはんだめっき線（枝部１５３ｂ）、1箇所（端部）に、エナメル線（枝部１５３a）をそれぞれはんだ付けして（はんだ付け工程）、図１５の接続用リード線１５１を作製した。
【０１３４】
枝部１５３ｂは一方の太陽電池セルｃ側の電極とはんだ接続し、そして、幹部１５２の各枝部と接続しない部分を他方の太陽電池セルｃに取り付けられた接続部分とはんだ付けした。また、幹部１５２から横方向に突き出したエナメル線（枝部１５３ａ）は、モジュール本体１１０ｂの外部出力リード線に接続されることで、モジュール本体１１０ｂ全体から得られた電流を外部に出力する。以上のようにして接続用リード線１０１をモジュール本体１１０ｂに取り付け、太陽電池モジュール１１０を作製した。
【０１３５】
この接続用リード線１５１では、幹部１５２および枝部１５３ａにろう着性エナメルを被覆しているため、直接はんだ接合が可能であり、幹部１５２と枝部１５３ａ、あるいは幹部１５２と枝部１５３ｂとのはんだ接合においては、特にエナメル被覆層５を機械的方法により除去する必要はなく、長尺で作製したエナメル線をそのままはんだ接合に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１３６】
【図１】本発明の好適な第１の実施形態を示す太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の平面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態を示す太陽電池モジュールに使用される接続用リード線（はんだ付けによる接続）の平面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態を示す太陽電池モジュールに使用される接続用リード線（はんだ付けによる接続）の平面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態を示す太陽電池モジュールに使用される接続用リード線（はんだ付けによる接続）の平面図である。
【図５】本発明の第５の実施形態を示す太陽電池モジュールに使用される接続用リード線（はんだ付けによる接続）の平面図である。
【図６】本発明の第６の実施形態を示す太陽電池モジュールに使用される接続用リード線（はんだ付けによる接続）の平面図である。
【図７】本発明の第７の実施形態を示す太陽電池モジュールに使用される接続用リード線（超音波溶接による接続）の平面図である。
【図８】本発明の第８の実施形態を示す太陽電池モジュールに使用される接続用リード線（超音波溶接による接続）の平面図である。
【図９】本発明の第９の実施形態を示す太陽電池モジュールに使用される接続用リード線（平角線のはんだ付けによる接続）の平面図である。
【図１０】本発明の第１０の実施形態を示す太陽電池モジュールに使用される接続用リード線（平角線の超音波溶接による接続）の平面図である。
【図１１】本発明の好適な実施形態を示す太陽電池モジュールの主要部である太陽電池部の平面図である。
【図１２】従来の太陽電池モジュールの主要部である太陽電池部の平面図である。
【図１３】従来の太陽電池モジュールに使用される接続用リード線の平面図である。
【図１４】図１３に示した接続用リード線の半製品（絶縁フィルム被覆前）の平面図である。
【図１５】本発明の第１１の実施形態を示す太陽電池モジュールに使用される接続用リード線（フュージング溶接による接続）の平面図である。
【符号の説明】
【０１３７】
１  太陽電池モジュールに使用される接続用リード線
２  幹部
３ａ，３ｂ  枝部
４  導体
５  エナメル被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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