(57)【要約】【課題】地汚れの発生を従来よりも抑えることができるホッピング現像方式の画像形成装置を提供する。【解決手段】トナー搬送基板１の複数の搬送電極にパルス電圧を印加することで形成した進行電界により、トナーをトナー搬送基板１の表面上でホッピングさせながら搬送電極の並び方向に搬送し、トナー搬送基板１と感光体２５とが対向している現像領域Ａｒ２で搬送中のトナーを、感光体２５上の潜像に付着させて潜像を現像する画像形成装置において、トナー搬送基板１の表面上で搬送されているトナーに含まれる逆帯電トナー粒子と高帯電量トナー粒子とを、現像領域Ａｒ２よりもトナー搬送方向上流側の現像前搬送領域Ａｒ１における基板上から回収する現像前トナー回収手段を設けた。これにより、地汚れの原因となる逆帯電トナー粒子や高帯電量トナー粒子の現像領域Ａｒ２への進入量を低減した。【選択図】図２４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に並ぶ複数の電極を具備する電極列搭載部材を有し、該複数の電極における互いに隣り合う電極対して互いに位相ずれしたパルス電圧が印加されることで形成される電界によって該電極列搭載部材の表面上でホッピングさせたトナーを、該電極列搭載部材と画像形成装置の潜像担持体とが対向している現像領域で該潜像担持体上の潜像に付着させて該潜像を現像する現像装置において、
上記電極列搭載部材の表面上で搬送されているトナーに含まれる逆帯電トナー粒子と高帯電量トナー粒子とのうち、少なくとも何れか一方を、上記現像領域よりもトナー搬送方向上流側の電極列搭載部材表面領域から回収する現像前トナー回収手段を設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１の現像装置において、
上記現像前トナー回収手段として、上記逆帯電トナー粒子と上記高帯電量トナー粒子との両方を回収するもの、を用いたことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項２の現像装置において、
上記現像前トナー回収手段として、上記現像領域よりもトナー搬送方向上流側の電極列搭載部材表面領域に対して所定の間隙を介して対向する現像前対向電極を有するものであって、且つ、該電極列搭載部材表面領域でホッピングしている逆帯電トナー粒子及び高帯電量トナー粒子を該現像前対向電極に付着させて回収するもの、を用いたことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかの現像装置において、
上記電極列搭載部材の表面における上記現像領域よりもトナー搬送方向下流側の領域に対して、所定の間隙を介して対向する現像後対向部材を設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項５】
潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体に担持される潜像をトナーによって現像する現像手段とを備える画像形成装置において、
上記現像手段として、請求項１乃至４の何れかの現像装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５の画像形成装置において、
上記現像装置として請求項３の現像装置を用いるとともに、
上記現像前トナー回収手段として、上記現像前対向電極に対して上記潜像担持体の地肌部電位と同じ値の分離バイアスを供給することで、上記現像領域よりもトナー搬送方向上流側の電極列搭載部材表面領域で搬送されるトナーの中から、逆帯電トナー粒子及び高帯電量トナー粒子を上記現像前対向電極に付着させて分離するもの、を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６の画像形成装置において、
上記現像前対向電極として、上記電極列搭載部材との対向面におけるトナー搬送方向に直交する方向の長さが、該電極列搭載部材における該現像前対向電極との対向面の同方向の長さ以上のもの、を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項６又は７の画像形成装置において、
上記現像前対向電極として、上記電極列搭載部材との対向面におけるトナー搬送方向の長さが、上記現像領域のトナー搬送方向の長さ以上のもの、を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項６乃至８の何れかの画像形成装置において、
上記現像前トナー回収手段として、上記現像前対向電極に供給するバイアスを上記分離バイアスから別の値の吐き出しバイアスに所定のタイミングで切り替えることで、該現像前対向電極に付着した上記逆帯電トナー粒子及び高帯電量トナー粒子を上記電極列搭載部材の表面上に該所定のタイミングで戻すもの、を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項６乃至９の何れかの画像形成装置において、
上記電極列搭載部材と上記現像前対向電極との上記間隙を、上記現像領域における上記潜像担持体と該電極列搭載部材との間隙と同じ大きさにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項６乃至１０の何れかの画像形成装置において、
上記電極列搭載部材と上記現像前対向電極とが対向する現像前回収領域におけるトナー搬送条件を、上記現像領域におけるトナー搬送条件と同じにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項６乃至１１の何れかの画像形成装置において、
上記現像装置として、請求項４の現像装置における上記現像後対向電極たる現像後対向電極を有するものを用いるとともに、該現像後対向電極に対してトナーの正規帯電極性と逆極性のバイアスを供給するバイアス供給手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体に担持される潜像をトナーによって現像する現像手段とを備える画像形成装置における、少なくとも該潜像担持体及び現像手段を１つのユニットとして共通の保持体に保持させて画像形成装置本体に対して一体的に着脱可能にしたプロセスユニットにおいて、
上記現像手段として、請求項１乃至４の何れかの現像装置を用いたことを特徴とするプロセスユニット。
【請求項１４】
潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体に担持される潜像をトナーによって現像する現像手段とを有するプロセスユニットによって該潜像担持体上にトナー像を形成する画像形成装置において、
上記プロセスユニットとして、請求項１３のプロセスユニットを用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１４の画像形成装置において、
上記プロセスユニットを複数設けるとともに、それぞれのプロセスユニットの上記潜像担持体上に形成されたトナー像を転写体に重ね合わせて転写する転写手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定方向に並ぶ複数の電極を具備する電極列搭載部材の表面上でホッピングしているトナーを潜像担持体上の潜像に付着させて潜像を現像する現像装置に関するものである。また、かかる現像装置を用いるプロセスユニット及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置としては、特許文献１や特許文献２に記載のものが知られている。これらの画像形成装置では、表面移動する現像ローラ等の現像剤担持体に担持したトナーを、その表面移動に伴って潜像担持体との対向領域である現像領域に搬送する。そして、現像領域にて、現像担持体上のトナーを現像剤担持体の表面と潜像担持体上の静電潜像との電位差によって静電移動させて現像を行う。かかる構成においては、前述の電位差を比較的大きくしなければならない。トナーに対して、ファンデルワールス力や鏡像力等による現像剤担持体との付着力に打ち勝つだけの力を付与しなければならないからである。また、潜像担持体の地肌部にトナー粒子を付着させるいわゆる地汚れを発生させてしまうことがある。この地汚れは、トナー中に含まれる正規帯電極性とは逆極性に帯電してしまった逆帯電トナー粒子が、潜像担持体の地肌部に付着することで発生する。
【０００３】
一方、画像形成装置としては、特許文献３に記載のように、電極列搭載部材の表面上でホッピングさせたトナーによって潜像担持体上の潜像を現像するものも知られている。この画像形成装置の現像装置は、所定方向に並ぶ複数の搬送電極を具備するトナー搬送基板を有しており、互いに隣り合う搬送電極に対して互いに位相ずれしたパルス電圧を印加することで、トナー搬送基板の表面上に進行電界を形成する。そして、トナー供給手段によってトナー搬送搬送基板上に供給したトナーを、進行電界によって基板表面上でホッピングさせながら搬送電極の並び方向に搬送して、潜像担持体に対向する現像領域に送る。かかる構成では、現像剤担持体に担持したトナーによって現像を行う方式（以下、担持トナー現像方式という）に比べて上記電位差を大幅に低減した低電位現像を実現することが可能である。例えば、周囲の地肌部との電位差が僅か数十［Ｖ］である静電潜像にトナーを選択的に付着させることも可能である。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１９７７８１号公報
【特許文献２】特開平９−３２９９４７号公報
【特許文献３】特開２００２−３５１２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、かかる構成の画像形成装置においても、トナー搬送基板上でホッピングした逆帯電トナー粒子を潜像担持体に付着させて地汚れを引き起こしてしまうことがある。更には、特許文献１や特許文献２に記載の画像形成装置とは異なり、トナー中に含まれる高帯電量トナー粒子によっても、地汚れを引き起こしてしまう。具体的には、潜像担持体とトナー搬送基板とが対向する現像領域において、トナー搬送基板面からホッピングしたトナー粒子は、やがて潜像担持体の近傍に達する。そして、このトナー粒子の下方には、それと前後して基板面からホッピングした無数のトナー粒子によるトナークラウドが形成されている。潜像担持体の近傍に到達したトナー粒子は、このトナークラウド中における無数のトナー粒子の電荷によって反発力を受けて、潜像担持体に向けて押される。トナー中に含まれる無数のトナー粒子のうち、帯電量が平均的なものとなっている大多数のトナー粒子は、潜像担持体の地肌部の近傍に到達した場合、トナークラウドから押されても、地肌部による反発電界に打ち勝つことができない。このため、地肌部に付着することなく、やがて基板面に向けて下降し始める。ところが、平均値よりも正規極性側に大きく帯電している高帯電量トナー粒子は、トナークラウドから受ける反発力と、地肌部による反発電界との大小関係によっては、反発電界に打ち勝って地肌部に付着してしまうことがある。そして、これによって地汚れが引き起こされるのである。
【０００６】
なお、本発明者らは、フレア現像という新規な現像を行う画像形成装置を開発中である。このフレア現像では、電極列搭載部材上でホッピングさせたトナー粒子を電極列における互いに隣り合う電極の間で往復移動させる。そして、このように往復移動するトナーを、回転駆動などによる電極列搭載部材の表面移動によって現像領域まで搬送する。かかるフレア現像においても、同様の問題が生じ得る。
【０００７】
本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、地汚れの発生を従来よりも抑えることができるホッピング方式の現像装置、並びにこれを用いるプロセスユニット及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、所定方向に並ぶ複数の電極を具備する電極列搭載部材を有し、該複数の電極における互いに隣り合う電極対して互いに位相ずれしたパルス電圧が印加されることで形成される電界によって該電極列搭載部材の表面上でホッピングさせたトナーを、該電極列搭載部材と画像形成装置の潜像担持体とが対向している現像領域で該潜像担持体上の潜像に付着させて該潜像を現像する現像装置において、上記電極列搭載部材の表面上で搬送されているトナーに含まれる逆帯電トナー粒子と高帯電量トナー粒子とのうち、少なくとも何れか一方を、上記現像領域よりもトナー搬送方向上流側の電極列搭載部材表面領域から回収する現像前トナー回収手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の現像装置において、上記現像前トナー回収手段として、上記逆帯電トナー粒子と上記高帯電量トナー粒子との両方を回収するもの、を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の現像装置において、上記現像前トナー回収手段として、上記現像領域よりもトナー搬送方向上流側の電極列搭載部材表面領域に対して所定の間隙を介して対向する現像前対向電極を有するものであって、且つ、該電極列搭載部材表面領域でホッピングしている逆帯電トナー粒子及び高帯電量トナー粒子を該現像前対向電極に付着させて回収するもの、を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかの現像装置において、上記電極列搭載部材の表面における上記現像領域よりもトナー搬送方向下流側の領域に対して、所定の間隙を介して対向する現像後対向部材を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体に担持される潜像をトナーによって現像する現像手段とを備える画像形成装置において、上記現像手段として、請求項１乃至４の何れかの現像装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項５の画像形成装置において、上記現像装置として請求項３の現像装置を用いるとともに、上記現像前トナー回収手段として、上記現像前対向電極に対して上記潜像担持体の地肌部電位と同じ値の分離バイアスを供給することで、上記現像領域よりもトナー搬送方向上流側の電極列搭載部材表面領域で搬送されるトナーの中から、逆帯電トナー粒子及び高帯電量トナー粒子を上記現像前対向電極に付着させて分離するもの、を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項６の画像形成装置において、上記現像前対向電極として、上記電極列搭載部材との対向面におけるトナー搬送方向に直交する方向の長さが、該電極列搭載部材における該現像前対向電極との対向面の同方向の長さ以上のもの、を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項６又は７の画像形成装置において、上記現像前対向電極として、上記電極列搭載部材との対向面におけるトナー搬送方向の長さが、上記現像領域のトナー搬送方向の長さ以上のもの、を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項６乃至８の何れかの画像形成装置において、上記現像前トナー回収手段として、上記現像前対向電極に供給するバイアスを上記分離バイアスから別の値の吐き出しバイアスに所定のタイミングで切り替えることで、該現像前対向電極に付着した上記逆帯電トナー粒子及び高帯電量トナー粒子を上記電極列搭載部材の表面上に該所定のタイミングで戻すもの、を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項６乃至９の何れかの画像形成装置において、上記電極列搭載部材と上記現像前対向電極との上記間隙を、上記現像領域における上記潜像担持体と該電極列搭載部材との間隙と同じ大きさにしたことを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項６乃至１０の何れかの画像形成装置において、上記電極列搭載部材と上記現像前対向電極とが対向する現像前回収領域におけるトナー搬送条件を、上記現像領域におけるトナー搬送条件と同じにしたことを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、請求項６乃至１１の何れかの画像形成装置において、上記現像装置として、請求項４の現像装置における上記現像後対向電極たる現像後対向電極を有するものを用いるとともに、該現像後対向電極に対してトナーの正規帯電極性と逆極性のバイアスを供給するバイアス供給手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項１３の発明は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体に担持される潜像をトナーによって現像する現像手段とを備える画像形成装置における、少なくとも該潜像担持体及び現像手段を１つのユニットとして共通の保持体に保持させて画像形成装置本体に対して一体的に着脱可能にしたプロセスユニットにおいて、上記現像手段として、請求項１乃至４の何れかの現像装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項１４の発明は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体に担持される潜像をトナーによって現像する現像手段とを有するプロセスユニットによって該潜像担持体上にトナー像を形成する画像形成装置において、上記プロセスユニットとして、請求項１３のプロセスユニットを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項１５の発明は、請求項１４の画像形成装置において、上記プロセスユニットを複数設けるとともに、それぞれのプロセスユニットの上記潜像担持体上に形成されたトナー像を転写体に重ね合わせて転写する転写手段を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
これらの発明においては、電極列搭載部材上でホッピングしながら現像領域に向かっている無数のトナー粒子のうち、逆帯電トナー粒子又は高帯電量トナー粒子を、現像前トナー回収手段によって電極列搭載部材上から回収することで、現像領域に搬送される逆帯電トナー粒子又は高帯電量トナー粒子の量を低減する。これにより、地汚れの発生を従来よりも抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を適用した画像形成装置の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置のトナー搬送基板１及び搬送電源回路５を、画像形成装置の感光体２５とともに示す構成図である。同図において、電極列搭載部材たるトナー搬送基板１は、基体１ａ、複数の搬送電極１ｂ、表面層１ｃなどを有している。板状の基体１ａは絶縁性材料が板状に形成されたものである。複数の搬送電極１ｂは、それぞれ短冊状の形状をしており、同図において、長手方向を図紙面に直交する方向に延在させる姿勢で、図中左右方向に所定のピッチで並ぶように基体１ａの表面に形成されている。表面層１ｃは、基体１ａの非電極形成面及び複数の搬送電極１ｂの上に積層されてそれらを覆っている。
【００１１】
それぞれの搬送電極１ｂに対しては、基板上に進行電界を形成するための互いに位相ずれしたｎ相（例えば３相）の繰り返しパルス電圧がパルス電圧供給手段たる搬送電源回路５によって印加される。具体的には、複数の搬送電極１ｂのうち、潜像担持体たる感光体２５との対向領域で且つ感光体２５に比較的近い領域である現像領域Ａｒ２に位置するものに対しては、３相の繰り返しパルス電圧であるＶａ２〜Ｖｃ２が印加される。また、それ以外の搬送電極１ｂに対しては、３相の繰り返しパルス電圧であるＶａ１〜Ｖｃ１が印加される。なお、現像領域Ａｒ２よりもトナー搬送方向上流側の基板領域は、トナー搬送基板１上のトナーＴを現像領域Ａｒ２に向けて搬送するための現像前搬送領域Ａｒ１となっている。また、現像領域Ａｒ２よりもトナー搬送方向下流側の基板領域は、感光体１の表面に過剰に付着したトナーＴをトナー搬送基板１上に戻したり、トナー搬送基板１上からトナーＴを回収したりする現像後搬送領域Ａｒ３となっている。
【００１２】
トナー搬送基板１上のトナーＴは、各搬送電極１ｂに繰り返しパルス電圧が印加されることによって基板上に形成される進行電界により、基板上でホッピングしながら図中右側から左側へと搬送されていく。これにより、現像前搬送領域Ａｒ１内に存在するトナーＴが現像前搬送領域Ａｒ１内から現像領域Ａｒ２に向けて搬送され、現像領域Ａｒ２内に進入する。現像領域Ａｒ２では、トナー搬送基板１の上方に、図示しない駆動手段によって回転駆動されるドラム状の感光体２５がトナー搬送基板１と所定の現像ギャップを介して対向するように配設されている。そして、ホッピングによって感光体２５にある程度近づいたトナーＴに対し、周知の電子写真プロセスによって感光体２５の表面に形成された静電潜像による電界が作用して、トナーＴが静電潜像に付着する。このとき、感光体２５の非画像部（地肌部）上にはトナーＴを静電反発させる電界が形成されているため、殆どのトナーＴは地肌部に付着せずに、静電潜像だけに選択的に付着する。このような選択的なトナーＴの付着により、感光体２５上の静電潜像がトナー像に現像される。
【００１３】
現像領域Ａｒ２内では、このようにしてトナーＴの一部が現像に寄与しながら、残りがホッピングの繰り返しによって図中右側から左側へと搬送されていき、現像領域Ａｒ２を通過して現像後搬送領域Ａｒ３に進入する。
【００１４】
現像後搬送領域Ａｒ３における入口側付近では、感光体２５の地肌部電位と、各搬送電極１ｂのパルス電位との関係により、ホッピングしたトナーＴを地肌部からトナー搬送基板１に向けて静電移動させる電界が形成される。これにより、地肌部上に付着してしまったトナーＴがトナー搬送基板１に回収される。
【００１５】
図２は、トナー搬送基板１をおもて面側から示す平面図である。また、図３は、トナー搬送基板１の図２におけるＡ−Ａ’断面を示す縦断面図である。また、図４は、トナー搬送基板１の図２におけるＢ−Ｂ’断面を示す横断面図である。また、図５は、トナー搬送基板１の図２におけるＣ−Ｃ’断面を示す横断面図である。また、図６は、トナー搬送基板１の図２におけるＤ−Ｄ’断面を示す横断面図である。なお、図２や図３における矢印Ｘは、トナーの搬送方向を示している。以下、これらの図を用いながら、トナー搬送基板１の構成について詳述する。
【００１６】
トナー搬送基板１の複数の搬送電極１ｂは、Ａ相搬送電極１ｂＡと、これに対してトナー搬送方向下流側で隣り合うＢ相搬送電極１ｂＢと、これに対してトナー搬送方向下流側で隣り合うＣ相搬送電極１ｂＣとからなる電極組が、トナー搬送方向に繰り返し並ぶように配設されたものである。このような電極組の繰り返し配設により、基体１ａの表面上に複数の電極からなる電極列が形成されている。そして、電極列の上には、絶縁性材料からなる表面層１ｃが形成されている。
【００１７】
搬送電極１ｂの長手方向の両端部には、それぞれトナー搬送方向に延在するリード電極が接続されている。このリード電極は、Ａ相用、Ｂ相用、Ｃ相用のものがあり、Ａ相用のものは、複数のＡ相搬送電極１ｂＡに接続され、搬送電源回路（５）からＡ相の繰り返しパルス電圧であるＡ相パルス電圧の印加を受けながら、それを各Ａ相搬送電極１ｂＡに導く。また、Ｂ相用のものは、複数のＢ相搬送電極１ｂＢに接続され、搬送電源回路からＢ相の繰り返しパルス電圧であるＢ相パルス電圧の印加を受けながら、それを各Ｂ相搬送電極１ｂＢに導く。また、Ｃ相用のものは、複数のＣ相搬送電極１ｂＣに接続され、搬送電源回路からＣ相の繰り返しパルス電圧であるＣ相パルス電圧の印加を受けながら、それを各Ｃ相搬送電極１ｂＣに導く。但し、上述のように、図１に示した現像領域Ａｒ２における搬送電極１ｂに対しては、それぞれ現像前搬送領域Ａｒ１や現像後搬送領域Ａｒ３における搬送電極とは異なる３相の繰り返しパルス電圧（Ｖａ２、Ｖｂ２、Ｖｃ２）が印加される。このため、Ａ相用のリード電極には、現像前搬送領域Ａｒ１や現像後搬送領域Ａｒ３の各Ａ相搬送電極１ｂＡに接続される搬送用Ａ相リード電極２Ａと、現像領域Ａｒ２の各Ａ相搬送電極１ｂＡに接続される現像用Ａ相リード電極３Ａとがある。また、Ｂ相やＣ相も同様にして、搬送用Ｂ相リード電極２Ｂ、現像用Ｂ相リード電極３Ｂ、搬送用Ｃ相リード電極２Ｃ、現像用Ｃ相リード電極３Ｃがある。
【００１８】
基体１ａの非電極形成面や各搬送電極１ｂと、表面層１ｃとの間には中間層１ｄが形成されている。この中間層１ｄ材料は、表面層１ｃと同じであってもよいし、異なってもよい。Ａ相搬送電極１ｂＡと、Ｂ相やＣ相のリード電極（２Ｂ、２Ｃ、３Ｂ、３Ｃ）との間にこの中間層１ｄが介在することにより、両者間での絶縁性が確保されている。また、Ｂ相搬送電極１ｂＢと、Ａ相やＣ相のリード電極との間にも中間層１ｄが介在しており、これによって両者間での絶縁性が確保されている。また、Ｃ相搬送電極１ｃＣも同様にして、Ａ相やＢ相のリード電極との間の絶縁性が確保されている。
【００１９】
なお、各リード電極には、パルス電圧印加手段たる搬送電源回路（５）からの配線を接続するための図示しない入力端子が設けられている。この入力端子をリード電極と同じ層に設け、基体１ａに設けたスルーホールに配線を通して入力端子に接続してもよいし、入力端子を中間層１ｄの上に設け、表面層１ｃに設けたスルーホールに配線を通して入力端子に接続してもよい。
【００２０】
基体１ａとしては、ガラス、樹脂、セラミックスなどの絶縁性材料からなる基板、ステンレスなどの導電性材料からなる基板にＳｉＯ２等の絶縁膜を形成した基板、ポリイミドフィルムなどのフレキシブルに変形可能な材料からなる基板などを用いることができる。
【００２１】
搬送電極１ｂは、基体１ａ上にＡｌ、Ｎｉ−Ｃｒ等の導電性材料を０．１〜１０［μｍ］（好ましくは０．５〜２．０μｍ）の厚みで成膜したものが、フォトリソグラフィー技術などによって所要の電極パターン形状に加工されたものである。搬送電極１ｂのトナー搬送方向Ｘにおける幅Ｌ（図３参照）については、トナーＴの平均粒径の１倍以上２０倍以下とし、かつ、搬送電極間の間隙Ｇを同様の長さにすることが望ましい。
【００２２】
表面層１ｃとしては、例えばＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＴｉＯ４、ＳｉＯＮ、ＢＮ、ＴｉＮ、Ｔａ２Ｏ５などの材料が０．５〜２０［μｍ］（好ましくは０．５〜３μｍ）の厚みで成膜されたものである。これらの材料に代えて、ＳｉＮ、Ｂｎ、Ｗなどの無機ナイトライド化合物を用いてもよい。特に、表面水酸基が増えるとトナーの帯電量が搬送途中で下がる傾向にあるので、表面水酸基（ＳｉＯＨ、シラトール基）の少ない無機ナイトライド化合物が好ましい。
【００２３】
かかる構成のトナー搬送基板１における複数の搬送電極１ｂに対し、搬送電源回路５から繰り返しパルス電圧を出力すると、基板上に進行電界が形成される。そして、トナー搬送基板１上のトナーはこの進行電界による静電気力によってホッピングする。繰り返しパルス電圧は、図７や図８に示すように、正（＋）又は負（−）の値の矩形パルス波を所定の周期で立ち上がらせるＡ相パルス電圧Ｖａ、Ｂ相パルス電圧Ｖｂ、Ｃ相パルス電圧Ｖｃであって、互いの位相がそれぞれずれているものを例示することができる。Ａ相パルス電圧Ｖａ、Ｂ相パルス電圧Ｖｂ、Ｃ相パルス電圧Ｖｃは、Ａ相搬送電極１ｂＡ、Ｂ相搬送電極１ｂＢ、Ｃ相搬送電極１ｂＣに印加される。
【００２４】
Ｂ相搬送電極１ｂＢの上に負帯電性のトナーＴがあったとする。そして、時刻Ｔ１において、Ａ相パルス電圧Ｖａを受けるＡ相搬送電極１ｂＡと、Ｂ相パルス電圧Ｖｂを受けるＢ相搬送電極１ｂＢとが「０Ｖ（Ｇ）」になり、且つＣ相パルス電圧Ｖｃを受けるＣ相搬送電極１ｂＣが「＋電位」になったとする。すると、Ｂ相搬送電極１ｂＢ上の負帯電性のトナーＴがＣ相搬送電極１ｂＣに向けて静電気的に引き寄せられて、基板面からホッピングする。そして、Ｃ相搬送電極１ｂＣの上に移る。
【００２５】
次に、時刻Ｔ２において、Ａ相搬送電極１ｂＡが「＋電位」になる一方で、Ｂ相搬送電極１ｂＢと、Ｃ相搬送電極１ｃＣとが「０Ｖ（Ｇ）」になったとする。すると、Ｂ相搬送電極１ｂＢとＣ相搬送電極１ｂＣとの間にはＣ相搬送電極１ｂＣ上のトナーＴに対する反発電界が形成されるとともに、Ｃ相搬送電極１ｂＣとＡ相搬送電極１ｃＣとの間には同トナーＴに対する吸引電界が形成される。これにより、Ｃ相搬送電極１ｂＣ上のトナーＴがＡ相搬送電極１ｂＡに向けてホッピングして、Ａ相搬送電極１ｂＡ上に移る。
【００２６】
更に、時刻Ｔ３において、Ａ相搬送電極１ｂＡとＣ相搬送電極１ｂＣとがそれぞれ「０Ｖ（Ｇ）」になる一方で、Ｂ相搬送電極１ｂＢが「＋電位」になったとする。すると、Ｃ相搬送電極１ｂＣとＡ相搬送電極１ｂＡとの間にはＡ相搬送電極１ｂＡ上のトナーＴに対する反発電界が形成されるとともに、Ａ相搬送電極１ｂＡとＢ相搬送電極１ｂＢとの間には同トナーに対する吸引電界が形成される。これにより、Ａ相搬送電極１ｂＡ上のトナーＴがＢ相搬送電極１ｂＢに向けてホッピングして、Ｂ相搬送電極１ｂＢ上に移る。以上のような反発電界の出現及び消失と、吸引電界の出現及び消失とが繰り返される進行電界がトナー搬送基板１上に形成されるのである。
【００２７】
トナー搬送基板１上のトナーの動きをより具体的に説明すると、図９（ａ）に示すように、Ａ相、Ｂ相、Ｃ相の搬送電極１ｂが何れも０Ｖ（Ｇ）の状態でトナー搬送基板１上に負帯電性のトナーＴが載っているとする。この状態から、図９（ｂ）に示すようにＡ相搬送電極（Ａ）だけが「＋電位」になると、Ｃ相搬送電極（Ｃ）上のトナーＴはＡ相搬送電極（Ａ）に向けて静電吸引されてホッピングし、Ａ相搬送電極（Ａ）の上に移る。次に、図９（ｃ）に示すように、Ｂ相搬送電極（Ｂ）だけが「＋電位」になると、Ｂ相搬送電極（Ｂ）上のトナーＴは、Ａ相搬送電極（Ａ）側から反発力を受けるとともに、Ｃ相搬送電極（Ｃ）側から吸引力を受ける。これにより、Ｂ相搬送電極（Ｂ）上のトナーは、Ｃ相搬送電極（Ｃ）に向けて基板面からホッピングして、Ｃ相搬送電極（Ｃ）上に移る。更に、図９（ｄ）に示すように、Ｃ相搬送電極（Ｃ）だけが「＋電位」になると、Ｃ相搬送電極（Ｃ）上のトナーＴは、Ｂ相搬送電極（Ｂ）側から反発力を受けるとともに、Ａ相搬送電極（Ａ）側から吸引力を受ける。これにより、Ｃ相搬送電極（Ｃ）上のトナーは、Ａ相搬送電極（Ａ）に向けて基板面からホッピングして、Ａ相搬送電極（Ａ）上に移る。
【００２８】
なお、図８や図９により、トナーＴとして負帯電性のものを用い、且つ、繰り返しパルス電圧として正極性のものを電極に印加した例について説明したが、その逆に、正帯電性のトナーＴと、負極性の繰り返しパルス電圧との組み合わせを採用してもよい。また、正又は負帯電性のトナーＴと、これと同極性の繰り返しパルス電圧との組み合わせを採用してもよい。また、正、負の両方のパルス電圧を併用してもよい。
【００２９】
図１０は、本実施形態に係る画像形成装置の電気回路の一部を示すブロック図である。同図において、搬送電源回路５は、パルス信号を生成出力するパルス信号発生回路６、一般用Ａ相波形増幅器７Ａ、一般用Ｂ相波形増幅器７Ｂ、一般用Ｃ相波形増幅器７Ｃ、現像用Ａ相波形増幅器８Ａ、現像用Ｂ相波形増幅器８Ｂ、現像用Ｃ相波形増幅器８Ｃなどを有している。
【００３０】
パルス信号発生回路６は、例えばロジックレベルの入力パルスを受けて、互いに１２０°に位相ずれした２組みパルスで、次段の波形増幅器７Ａ，Ｂ，Ｃ、（Ａ，Ｂ，Ｃに含まれる図示しないスイッチング手段、例えばトランジスタを駆動して１００［Ｖ］のスイッチングを行うことができるレベルの出力電圧１０〜１５Ｖのパルス信号を生成して出力する。
【００３１】
パルス発生回路６から発せられた一般用のＡ相パルス波，Ｂ相パルス波，Ｃ相パルス波は、一般用Ａ相波形増幅器７Ａ，一般用Ｂ相波形増幅器７Ｂ，一般用Ｃ相波形増幅器７Ｃによって増幅されて、一般用のＡ相パルス電圧Ｖａ１，Ｂ相パルス電圧Ｖｂ１，Ｃ相パルス電圧Ｖｃ１となる。そして、トナー搬送基板（１）における現像前搬送領域（Ａｒ１）や現像後搬送領域（Ａｒ３）に存在する一般用のＡ相，Ｂ相，Ｃ相搬送電極に印加される。また、パルス発生回路６から発せられた現像用のＡ相パルス波，Ｂ相パルス波，Ｃ相パルス波は、現像用Ａ相波形増幅器８Ａ，現像用Ｂ相波形増幅器８Ｂ，現像用Ｃ相波形増幅器８Ｃによって増幅されて、現像用のＡ相パルス電圧Ｖａ２，Ｂ相パルス電圧Ｖｂ２，Ｃ相パルス電圧Ｖｃ２となる。そして、トナー搬送基板（１）における現像領域（Ａｒ２）に存在する現像用のＡ相，Ｂ相，Ｃ相搬送電極に印加される。
【００３２】
一般用のＡ相波形増幅器７Ａ，Ｂ相波形増幅器７Ｂ，Ｃ相波形増幅器７Ｃは、パルス発生回路６から発せられたパルス波を、例えば図１１に示すように、各相の＋１００［Ｖ］の印加時間ｔａを繰り返し周期ｔｆの１／３である約３３％にした（これを「搬送電圧パターン」という）３相のパルス電圧Ｖａ１，Ｖｂ１，Ｖｃ１に変換する。また、現像用のＡ相波形増幅器８Ａ，Ｂ相波形増幅器８Ｂ，Ｃ相波形増幅器８Ｃは、例えば図１２又は図１３に示すように、各相の＋１００［Ｖ］又は０］Ｖ］の印加時間ｔａを繰り返し周期ｔｆの２／３である約６７％にした（これを「ホッピング電圧パターン」という）３相の繰り返しパルス電圧（Ｖａ２，Ｖｂ２，Ｖｃ２）に変換する。このような搬送電圧パターンやホッピング電圧パターンにより、トナー搬送基板上でトナーＴをホッピングさせるＥＨ現象を生起せしめる。
【００３３】
ＥＨ現像とは、電極列搭載部材の表面上でトナーのホッピングによる波移動が発生する現象を意味する。本画像形成装置では、この波移動により、トナーを現像前搬送領域（Ａｒ１）から現像領域（Ａｒ２）に向けて搬送することができる。また、現像領域（Ａｒ１）において、ホッピングしたトナーを潜像担持体の潜像に対しては現像担持体に向かわせる一方で、地肌部に対しては電極列搭載部材に向かわせる電界を形成することができる。
【００３４】
図１３に示したホッピング電圧パターンのように、０〜−１００Ｖで遷移するパルス状電圧波形を採用した場合、潜像担持体上の地肌部電位を−１００Ｖより低くしたときには、現像領域（Ａｒ１）でホッピングしたトナーを潜像の付近で潜像に向かわせる一方で、地肌部の付近で基板に向かわせる。地肌部の電位を−１５０Ｖや−１７０Ｖにすると、トナー地肌部の近くでトナーを地肌部に向かわせてしまう。
【００３５】
また、ホッピング電圧パターンの繰り返しパルス電圧が２０Ｖ〜−８０Ｖで遷移するパルス波形を採用した場合、潜像の電位を約０Ｖ、地肌部の電位を−１１０Ｖにすると、繰り返しパルス電圧のローレベルの電位が潜像電位と地肌部電位との間になる。このため、同様にして、現像領域（Ａｒ１）でホッピングしたトナーを潜像の付近で潜像に向かわせる一方で、地肌部の付近で基板に向かわせる。
【００３６】
このように、繰り返しパルス電圧のローレベルの電位を潜像電位と地肌部電位との間の値にすることで、潜像に対してトナーを吸引付着させる一方で、地肌部に対してはトナーを反発させることができる。ホッピングによってある程度まで潜像担持体に近づいたトナーに対しては、進行電界が及ばないので、そのトナーを容易に潜像に向けて飛翔させることができ、高い画像品質が得られる現像を低電圧で行うことができる。
【００３７】
これに対し、現像ローラなどの現像剤担持体を用いるいわゆるジャンピング現像方式では、現像剤担持体の表面に付着しているトナーをそこから離脱させるためには、トナーと現像剤担持体との付着力を超える静電気力を作用させる必要がある。しかも、離脱させたトナーを潜像担持体の潜像に向けて引き寄せるとともに、地肌部と反発させる必要がある。このような条件では、現像担持体にＤＣ６００〜９００Ｖもの現像バイアスをかけなければならない。これに対し、ＥＴＨ現象を利用すると、前述の条件を進行電界の領域外で具備させればよいので、進行電界の強さとしては、トナーと現像剤担持体との付着力を超える静電気力を作用させ得るレベルであればよい。このため、搬送電極に印加する繰り返しパルス電圧の振幅を｜１５０〜１００Ｖ｜以下の低電圧にしても、トナーを潜像に対して選択的に付着させることが可能になる。また、ＯＰＣ感光体等の潜像担持体における潜像と地肌部との電位差もジャンピング方式のような大きな値にする必要がないため、地肌部電位を相当に小さくすることが可能になる。これにより、潜像担持体の表面を地肌部電位に一様帯電させる際に発生するオゾンやＮＯｘの量を非常に少なくして、環境に優しく且つ潜像担持体の寿命低下を抑えた現像を行うことができる。
【００３８】
潜像担持体として、表面のＣＴＬ(Charge Transport Layer)の厚さが１５［μｍ］で且つその比誘電率εが３程度であるＯＰＣ感光体を使用し、トナーの電荷密度を１０−３〜−４［Ｃ／ｍ２］にした場合、ＥＨ現象を利用すれば、各搬送電極に対して、０〜−１００Ｖ、デューティー５０％の繰り返しパルス電圧を印加すればよい。すると、繰り返しパルス電圧の値は平均で−５０Ｖとなり、負に帯電しているトナーであれば、トナーの潜像に対する選択的な付着が可能になる。搬送電極に印加する繰り返しパルス電位の平均値（平均値電位）を潜像担持体の潜像電位と地肌部電位との間の電位に設定することで、潜像担持体の潜像の画像部に対してはトナーが潜像担持体側に向かい、地肌部に対してはトナーが搬送基板側に向かう電界を発生させることができる。
【００３９】
なお、トナー搬送基板とＯＰＣ感光体とのギャップ（間隔）については、０．２〜０．３［ｍｍ］程度にすればよい。トナーの帯電量Ｑ／Ｍ、パルス電圧の大きさ、ＯＰＣ感光体の表面線速などによっても異なるが、負帯電性のトナーの場合、ＯＰＣ感光体の地肌部電位が−３００Ｖ以下、更には−１００Ｖ以下であっても十分に現像を行うことができる。正帯電性のトナーの場合には、地肌部の電位が＋電位となる。
【００４０】
また、繰り返しパルス電圧としては、図示のような矩形波のものの他、ｓｉｎ波（サインカーブ）や三角波などを採用してもよい。繰り返しパルス電圧のＤｕｔｙは、３相の場合で３３．３〜６６．７［％］の範囲、４相の場合で２５〜７５［％］の範囲で調整することが可能である。
【００４１】
先に示した図３において、トナー搬送基板１における電極幅Ｌや電極間隙Ｇは、トナーの搬送効率やホッピング効率に大きく影響する。電極間の真ん中あたりを飛んでいるトナーにはほぼ水平方向の静電気力が作用するのに対し、搬送電極１ｂの真上にあるトナーには、基板面に対して垂直方向及び水平方向の成分をもった静電気力が作用するのであるが、これらの静電気力のバランスが電極幅Ｌや電極間隙Ｇによって左右されるからである。具体的には、搬送電極１ｂの上で且つ電極幅方向の端部付近にあるトナーは、ホッピングにより、隣の搬送電極１ｂを飛び越えることがあるため、電極幅Ｌが大きいと、ホッピング１回あたりにおける移動距離の大きいトナーが増える。これにより、トナーの搬送効率が上がる。但し、電極幅Ｌが大きすぎると、搬送電極１ｂの上で且つ電極幅方向の中央付近における電界強度が不足して、トナーの搬送効率が却って低下することになる。
【００４２】
また、電極間隙Ｇは、電極間の電界強度を左右する。電極間隙Ｇが小さくなるほど、電極間の電界強度が強くなって、ホッピングの初速（勢い）が高まる。しかし、搬送電極１ｂの真上から隣の搬送電極１ｂの真上に移動するトナーでは、ホッピング１回あたりにおける移動距離が短くなるため、駆動周波数を高くしないと所望のトナー搬送効率が得られなくなる。
【００４３】
さらには、搬送電極１ｂの表面を覆う表面層１ｃの厚さは、搬送電極１ｂ上の電界強度を左右する。特に、垂直方向成分の電気力線への影響が大きくなる。
【００４４】
搬送電極１ｂの上には、搬送方向において最低１個のトナーを存在させることが望ましく、そのためには電極幅Ｌをトナーの平均粒径と同等以上に設定する必要がある。電極幅Ｌをこれよりも小さくすると、トナーに作用する電界が少なくなって搬送力が著しく飛翔力ため、実用上は十分でない。
【００４５】
搬送電極１ｂの上における電極幅方向中央付近では、電極幅Ｌが大きくなるに従って、電極表面から延びる電気力線が進行方向（水平方向）に向けて傾斜するため、垂直方向の電界強度が低下する。そして、これにより、ホッピングの初速が小さくなる。よって、電極幅Ｌが大きくなり過ぎると、ホッピングのための電界強度よりも、トナーと基板面との鏡像力、ファンデルワールス力、水分等による吸着力が勝り、トナーをホッピングさせることができなくなる。
【００４６】
搬送効率やホッピングの初速などの観点からすると、搬送電極１ｂの上に電極幅方向において２０個程度のトナーを存在させる電極幅Ｌであれば、１００［Ｖ］程度の低電圧の繰り返しパルス電圧でもトナーを良好にホッピングさせて、効率良く搬送することができる。例えば、トナーの平均粒径が５［μm］であれば、電極幅Ｌは５〜１００［μｍ］の範囲がよい。電極幅Ｌがそれよりも大きいと、搬送電極１ｂ上でのトナーの滞留が発生する。
【００４７】
パルス電圧による印加電圧を１００［Ｖ］以下の低電圧でトナーを効率的に搬送するための電極幅Ｌのより好ましい範囲は、トナーの平均粒径の２〜１０倍以下である。電極幅Ｌをこの範囲内にすることで、搬送電極１ｂの上の電極幅方向中央付近における電界強度の低下が１／３以下に抑えられ、ホッピングの効率低下は１０％以下となって、効率の大幅な低下をきたすことがなくなる。これは、例えば、トナーの平均粒径を５［μｍ］とすると、１０〜５０［μｍ］の範囲に相当する。電極幅Ｌの更に好ましい範囲は、トナーの平均粒径の２〜６倍以下である。これは、例えば、トナーの平均粒径を５［μｍ］とすると、１０〜３０［μｍ］に相当する。
【００４８】
図１４は、トナー搬送基板上における電界における進行方向（水平方向）電界強度ＴＥと、高さ方向電界強度ＨＥとの関係を示すグラフである。また、図１５は、進行方向電界強度ＴＥと、電極幅Ｌと、電極間隙Ｇとの関係を示すグラフである。また、図１６は、高さ方向電界強度ＨＥと、電極幅Ｌと、電極間隙Ｇとの関係を示すグラフである。これらのグラフは、トナー搬送基板として、搬送電極１ｂの電極幅Ｌを３０［μｍ］、電極間隙Ｇを３０［μｍ］、搬送電極１ｂの厚みを５［μｍ］、表面層１ｃの厚みを０．１［μｍ］にそれぞれ設定したものを用いた実験結果に基づいて作成したものである。Ａ相搬送電極１ｂＡが０［Ｖ］になり、且つＢ相搬送電極１ｂＢが＋１００［Ｖ］になったときの電界強度である。同図では、細部を分かり易くするために２つの搬送電極しか示していないが、実験ではＡ，Ｂ，Ｃ相の搬送電極をそれぞれ複数設けたトナー搬送基板を用いた。トナーＴとしては、粒径が８［μｍ］で、電荷量が−２０［μＣ／ｇ］のものを用いた。図１５や図１６で示す電界強度は搬送電極１ｂ上における代表点の値であり、進行方向強度ＴＥの代表点ＴＥａは図１４に示すように、搬送電極１ｂの端部から５［μｍ］上方の点である。また、高さ方向電界強度ＨＥの代表点ＨＥａは、搬送電極１ｂの幅方向中央部から５［μｍ］上方の点である。
【００４９】
これらのグラフから、トナーＴにホッピングのための静電気力を作用させる電界強度としては、５Ｅ＋５［Ｖ／ｍ］以上が必要であることがわかる。また、トナーＴに電極上で滞留させない程度に強い静電気力を作用させる電界強度としては、１Ｅ＋６［Ｖ／ｍ］以上が必要であり、さらに十分な静電気力を付与できるより好ましい電界強度としては、２Ｅ＋６［Ｖ／ｍ］以上であることがわかる。電極間隙Ｇを大きくするほど進行方向電界強度ＴＥを低下させてしまう。トナーの平均粒径の１倍以上〜２０倍以下、好ましくは２倍以上〜１０倍以下、さらにより好ましくは２倍以上〜６倍以下であることが望ましい。
【００５０】
また、図１６のグラフに示すように、電極間隙Ｇが大きくなるとホッピングの効率が低下するが、トナーＴの平均粒径の２０倍までは実用上差し支えないホッピング効率が得られる。トナーＴの平均粒径の２０倍を越えると多くのトナーが電極上で滞留するため、電極間隙Ｇはトナーの平均粒径の２０倍以下にする必要がある。
【００５１】
本発明者らの実験によれば、トナーの平均粒径が２〜１０［μｍ］、帯電量Ｑ／Ｍが｜３〜４０［μＣ／ｇ］｜、より好ましくは、｜１０〜３０［μＣ／ｇ］｜であるときに、特に効率の良いトナー搬送を実現することができた。
【００５２】
トナー搬送基板には、上述した表面層１ｃを設けることで、搬送電極１ｂの汚れや基板表面へのトナー固着を抑えることができる。先に図１４に示した電極構成において、表面層１ｃの厚さを０．１〜８０［μｍ］の範囲で変化させたときにおける進行方向電界強度ＴＥを測定した結果を図１７に示す。振幅１００［Ｖ］のパルス電圧を各搬送電極１ｂに印加したときの結果である。実験に用いた表面層１ｃの誘電率εは空気より高い値であり、通常ε＝２以上である。同図のグラフからわかるように、表面層１ｃの膜厚が大きすぎると、基板表面のトナーに作用する進行方向電界強度ＴＥが低下する。トナー搬送効率や耐温湿度環境等を考慮すると、実用可能な表面層１ｃの厚さは、トナー搬送効率の低下を３０［％］程度に留める１０［μｍ］以下、より好ましくはトナー搬送効率の低下を数［％］程度に留める５［μｍ］以下である。
【００５３】
図１８は、表面層１ｃの厚みが５［μｍ］である場合のトナー搬送基板上における電界の状態を示す模式図である。また、図１９は、表面層１ｃの厚みが３０［μｍ］である場合のトナー搬送基板上における電界の状態を示す模式図である。何れも、トナー搬送基板の電極幅Ｌが３０［μｍ］、電極間隔Ｇが３０［μｍ］であるトナー搬送基板の各搬送電極に、振幅１００［Ｖ］のパルス電圧を印加した場合の電界の状態である。これらの図からわかるように、表面層１ｃの厚さが大きくなると空気より誘電率が高い表面層１ｃ内で電極間を橋渡しする電気力線が増加するため、高さ方向に延びる電気力線数が減少する。また、表面層１ｃの厚みの分だけ、トナーに作用する電界強度が低下する。トナーのホッピングに寄与する高さ方向の電気力線数は、表面層１ｃの厚さに大きく左右されるのである。１００［Ｖ］程度の小さなパルス電圧では、トナーの滞留を引き起こさない電界強度が１Ｅ＋６［Ｖ／ｍ］以上である。また、トナーを十分な勢いでホッピングさせ得る電界強度が２Ｅ＋６［Ｖ／ｍ］以上である。これらの条件を満足する表面層１ｃの厚みは、１０［μｍ］以下、より好ましくは５［μｍ］以下である。
【００５４】
表面層１ｃの材料としては、比抵抗が１０６［Ωｃｍ］以上で、且つ誘電率εが２以上のものを用いることが好ましい。また、負帯電性のトナーを用いる場合には、感光体の地肌部電位を−３００Ｖあるいはこれよりも０Ｖに近い値にすることが望ましい。また、正帯電性のトナーを用いる場合には、＋３００Ｖ以下にすることが望ましい。このようにすることで、ファインピッチで配設した各搬送電極に１５０〜１００［Ｖ］以下の低いパルス電圧を印加しても、トナーを良好にホッピングさせることができる。
【００５５】
トナーの樹脂材料としては、溶融温度や透明性等の観点から、一般的にはスチレン−アクリル系の共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリオール樹脂等が用いられる。トナーの帯電特性はこれらの樹脂材料によって影響を受けるが、帯電制御剤の添加によってその特性を調整することが可能である。ブラックトナー（ＢＫ）用の帯電制御剤としては、正帯電の場合には、ニグロシン系染料、四級アンモニウム塩類などが挙げられる。また、負帯電の場合には、アゾ系含金属錯体、サリチル酸金属錯体等が挙げられる。カラートナー用の帯電制御剤としては、正帯電の場合には、四級アンモニウム塩類、イミダゾール系錯体類等が挙げられる。また、負帯電の場合には、サリチル酸金属錯体や塩類、有機ホウ素塩類等が挙げられる。
【００５６】
トナーは、進行電界の作用によるトナー搬送基板上でのホッピングに伴って、表面層１ｃに対して接触と離脱とを繰り返すため、摩擦帯電の影響を受けることになるが、その帯電量と極性は材料相互の帯電系列によって左右される。トナーの帯電量を主に帯電制御剤によって決定される飽和帯電量、または多少低下する程度に維持することで、ホッピング効率や現像効率を向上させることができる。具体的には、負帯電性のトナーの場合には、表面層１ｃの材料として、トナーの帯電制御剤として用いられる材料に近い摩擦帯電性を発揮するものや、正帯電性のものを使用することが好ましい。例えば、トナーの帯電制御剤がサリチル酸金属錯体である場合には、ポリアミド６６（商品名）、ナイロン１１（商品名）などのポリアミド系樹脂が好ましい。また、正帯電性のトナーの場合には、表面層１ｃの材料として、トナーの帯電制御剤として用いられる材料に近い摩擦帯電性を発揮するものや、負帯電性のものを用いることが好ましい。例えば、帯電制御剤が四級アンモニウム塩類である場合には、テフロン（登録商標）等のフッ素含有樹脂がよい。
【００５７】
トナー搬送基板の表面には、表面層１ｃの下に電極がある領域と、ない領域とに対応した凹凸が生ずる。但し、搬送電極１ｂの厚さを３［μｍ］以下にすることで、その凹凸によるトナー搬送性の低下を抑えることができる。これにより、表面層１ｃの平坦化処理を省略して、基板製造コストを低減することが可能になる。
【００５８】
図２０は、本実施形態に係る画像形成装置の感光体２５と、現像装置３０とを示す概略構成図である。同図において、潜像担持体たる感光体２５は、図示しない駆動手段によって図中時計回り方向に回転駆動される。この感光体２５の図中側方には、トナー搬送基板１を有する現像装置３０が配設されている。
【００５９】
現像装置３０は、そのケーシング３１内に、トナーと磁性粒子とを含有する図示しない混合剤を収容する収容部を有している。また、収容部から供給されるトナーを受け取って感光体２５との対向領域である現像領域（Ａｒ２）まで搬送するための筒状のトナー搬送基板１を収容するトナー搬送部３３も有している。
【００６０】
上述の収容部は、第１収容部３２ａと第２収容部３２ｂと第３収容部３２ｃとに分かれており、第１収容部３２ａと第２収容部３２ｂとは仕切壁３１ａによって区切られている。第１収容部３２ａ内には、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられながら、混合剤を図紙面に直交する方向の手前側から奥側に向けて搬送する第１搬送スクリュウ３４が配設されている。また、第２収容部３２ａ内には、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられながら混合剤を同方向の奥側から手前側に向けて搬送する第２搬送スクリュウ３５が配設されている。また、第３収容部３２ｃ内には、供給ロール３６が配設されている。
【００６１】
第１収容部３２ａ内において、第１搬送スクリュウ３４の回転に伴って図中手前側から奥側の端部付近まで搬送された混合剤は、仕切壁３１ａに設けられた図示しない連通口を通って第２収容部３２ｂ内に進入する。そして、第２搬送スクリュウ３４の回転に伴って、今度は図中奥側から手前側に向けて搬送される。
【００６２】
第３収容部３２ｃ内に配設された供給ロール３６は、図示しない駆動手段によって図中反時計回り方向に回転駆動せしめられる非磁性パイプからなる供給スリーブ３６ａと、これに連れ回らないように内包されるマグネットローラ３６ｂとを有している。そして、マグネットローラ３６ｂは、その周方向にＮ極とＳ極とが交互に並ぶ６つの磁極を具備している。
【００６３】
第２収容部３２ｂ内において第２搬送スクリュウ３４の回転に伴って図中奥側から手前側に搬送される混合剤の一部は、マグネットローラ３６ｂの発する磁力によって供給スリーブ３６ａの表面に吸着される。そして、混合剤担持体たる回転する供給スリーブ３６ａに汲み上げられて第３収容部３２ｃ内に進入する。その後、供給スリーブ３６ａに連れ回りながら、ドクターグレード３７との対向位置でスリーブ上での層厚が規制された後、トナー搬送部３３内における筒状のトナー搬送基板１との対向位置に至る。
【００６４】
供給ロール３６には、ロール電源回路３８によってロールバイアスが印加されている。供給スリーブ３６ａに連れ回りながらトナー搬送基板１との対向位置に進入した混合剤中のトナーは、このロールバイアスと、トナー搬送基板１の搬送電極に印加されるパルス電圧との電位差により、混合剤から離脱してトナー搬送基板１上に転移する。この転移により、トナー搬送基板１の被供給領域にトナーが供給される。
【００６５】
トナー搬送基板１の被供給領域に供給されたトナーは、進行電界の作用によってトナー搬送基板１の曲面に沿ってホッピングしながら、相対的に図中反時計回り方向に搬送される。そして、現像前搬送領域（Ａｒ１）を経由してから現像領域（Ａｒ２）に進入して現像に寄与した後、現像後搬送領域（Ａｒ３）に進入する。
【００６６】
第３収容部３２ｃの供給スリーブ３６ａ上において、トナー搬送基板１にトナーを供給した混合剤は、スリーブの回転に伴ってトナー搬送基板１との対向位置を通過した後、第２収容部３２ｂとの対向位置に戻ってくる。そして、マグネットローラ３６ｂの２つの反発磁極の磁力によってスリーブ表面から離脱して、第２収容部３２ｂに戻る。更に、第２搬送スクリュウ３５の回転に伴って図紙面に直交する方向の手前側端部付近まで搬送された後、仕切壁３１ａに設けられた図示しない連通口を通って第１収容部３２ａ内に戻る。
【００６７】
第１収容部３２ａ内に戻った混合剤は、第１搬送スクリュウ３４の回転に伴って図中手前側から奥側に搬送される過程で、ケーシング３１の底面に固定された透磁率センサ等からなるトナー濃度センサ４０によってトナー濃度が検知される。この検知結果は、図示しないトナー濃度制御部に送られる。トナー濃度制御部は、トナー濃度センサ４０による検知結果が所定の閾値以下であると、図示しないトナー補給装置を所定時間だけ駆動する。これにより、ケーシング３１のトナー補給口３１ｂを通して第１収容部３２ａ内にトナーが補給され、トナー濃度の回復を図る。
【００６８】
第１収容部３２ａ内に補給されたトナーは、第１搬送スクリュウ３４や第２搬送スクリュウ３５によって磁性粒子と撹拌混合されながら搬送されたり、供給スリーブ３６ａ上でドクターブレード３７による混合剤層厚規制で加圧されたりすることで、十分に摩擦帯電せしめられる。そして、この状態でトナー搬送基板１の現像前搬送領域に供給される。本実施形態では、トナーとして、負帯電性のものを用いているが、正帯電性のものを用いてもよい。
【００６９】
図２１は、本実施形態に係る画像形成装置の感光体とトナー搬送基板１と供給ロール３６とを示す模式図である。同図において、供給ロール３６の供給スリーブ３６ａは、図示しない駆動手段によって図中反時計回り方向に回転駆動せしめられる。そして、その表面に担持した無数の磁性粒子Ｍと、個々の磁性粒子Ｍの表面に付着したトナーとからなる混合剤を、供給スリーブ３６ａの側方に配設された円筒状のトナー搬送基板１に摺擦せしめる。
【００７０】
円筒状のトナー搬送基板１の表面上では、トナーがその曲面に沿って図中反時計回り方向にホッピングしながら搬送される。そして、感光体２５との対向領域である現像領域（Ａｒ２）と、現像後搬送領域（Ａｒ３）とを通過した後、供給スリーブ３６ａとの対向領域である被供給領域（Ａｒ０）に戻ってくる。この被供給領域（Ａｒ０）と現像後搬送領域（Ａｒ３）との境目では、鉛直方向下方から上方に向けて搬送されるトナーに対して、鉛直方向上方から下方に向けて移動する供給スリーブ３６ａ表面が対面する。そして、図２２に示すように、供給スリーブ３６ａの表面に担持されながら移動する混合剤により、トナー搬送基板１上のトナーが掻き取られて、供給スリーブ３６ａ上に回収される。即ち、本実施形態に係る画像形成装置では、供給スリーブ３６ａを回収部材として機能させている。トナー搬送基板１上のトナーを混合剤で積極的に掻き取ることで、トナーの搬送密度が比較的高い場合であってもトナー搬送基板１上からトナーを良好に回収して、回収不良の発生を抑えることができる。
【００７１】
図２３は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。同図において、潜像担持体としてのドラム状の感光体２５（例えば、有機感光体：ＯＰＣ）は、図中時計回り方向に回転駆動される。
【００７２】
操作者がコンタクトガラス５０に図示しない原稿を載置し、図示しないプリントスタートスイッチを押すと、原稿照明光源２５及びミラー５２を具備する第１走査光学系５３と、ミラー５４，５５を具備する第２走査光学系５６とが移動して、原稿画像の読み取りが行われる。
【００７３】
走査された原稿画像がレンズ５７の後方に配設された画像読み取り素子５８で画像信号として読み込まれ、読み込まれた画像信号はデジタル化された後に画像処理される。そして、処理後の信号でレーザーダイオード（ＬＤ）が駆動され、このレーザーダイオードからのレーザー光がポリゴンミラー５９で反射した後、ミラー６０を介して感光体２５を走査する。この走査に先立って、感光体２５は帯電装置６１によって一様に帯電せしめられており、レーザー光による走査により、感光体２５の表面に静電潜像が形成される。
【００７４】
この静電潜像は、現像装置３０によってトナーが付着せしめられてトナー像に現像された後、感光体２５の回転に伴って、転写チャージャー６６との対向領域である転写領域に搬送される。この転写領域には、感光体２５上のトナー像と同期するように、第１給紙コロ６４を具備する第１給紙部６２、又は第２給紙コロ６５を具備する第２給紙部６３から記録紙Ｐが送り込まれる。そして、感光体２５上のトナー像は、転写チャージャー６６のコロナ放電によって記録紙Ｐ上に転写される。このようにしてトナー像が転写された記録紙Ｐは、分離チャージャー６７のコロナ放電によって感光体２５表面から分離された後、搬送ベルト６８によって定着ローラ対６９に向けて搬送される。そして、定着ローラ対６９の２つのローラの当接によって形成された定着ニップ内に進入して、トナー像が定着せしめられた後、機外の排紙トレイ７０に向けて排紙される。
【００７５】
転写領域を通過した感光体２５表面に付着している転写残トナーは、クリーニング装置７１によって感光体２５表面から除去される。このようにしてクリーニング処理が施された感光体２５表面は、除電ランプ７２によって除電されて次の潜像形成に備えられる。
【００７６】
次に、本実施形態に係る画像形成装置の特徴的な構成について説明する。
一般に、トナー粉末を摩擦すると、そのトナー粉末中における個々のトナー粒子の摩擦帯電量は一定にならず、帯電量が正規分布曲線を示す。また、この正規分布曲線には反映されず、正規極性とは逆極性に摩擦帯電してしまう逆帯電トナー粒子も、少なからず発生してしまう。
【００７７】
先に示した図１において、現像前領域Ａｒ１でホッピングする個々のトナー粒子は、上述したように現像領域Ａｒ２に徐々に近づいていくが、その中には逆帯電トナー粒子も含まれる。この逆帯電トナー粒子は、正規極性に帯電したトナー粒子がＡ，Ｂ，Ｃ相搬送電極の何れかに引かれながら飛翔している際に、その搬送電極の隣の電極に引かれながら飛翔する。そして、現像領域Ａｒ２に向けて徐々に近づいていく。また、平均的な帯電量よりも正規極性側に大きくしている逆帯電トナー粒子は、平均的な帯電量のトナー粒子と同様にして、現像領域Ａｒ２に向けて徐々に近づいている。これら逆帯電トナー粒子や高帯電量トナー粒子が現像領域Ａｒ２まで搬送されると、感光体２５の非画像部（地肌部）に付着して地汚れを引き起こしてしまう。
【００７８】
そこで、本実施形態に係る画像形成装置においては、現像前搬送領域Ａｒ１にてトナー搬送基板１上でホッピングしているトナー粒子のうち、逆帯電トナー粒子と高帯電量トナー粒子とを回収する現像前トナー回収手段を設けている。
【００７９】
図２４は、本画像形成装置の現像装置（３０）におけるトナー搬送基板１と、その周囲構成とを拡大して示す拡大構成図である。同図において、一点鎖線の矢印は、トナー搬送基板１上におけるトナーのホッピングによる搬送方向を示している。同図に示すように、本画像形成装置の現像装置（３０）は、トナー搬送基板１におけるトナー搬送方向の全領域のうち、現像前搬送領域Ａｒ１に位置する表面に対して、所定の間隙を介して対向する現像前対向電極１００を有している。この現像前対向電極１００は、トナー搬送方向における上流側端部から下流側端部にかけて、トナー搬送基板１との間隙が均一になるように、少なくともトナー搬送基板１との対向面が湾曲している。
【００８０】
先に図１０等を用いて、現像前搬送領域Ａｒ１に位置するＡ，Ｂ，Ｃ相搬送電極（１ｂＡ，１ｂＢ、１ｂＣ）に対しては、一般用のＡ相パルス電圧Ｖａ１，Ｂ相パルス電圧Ｖｂ１，Ｃ相パルス電圧Ｖｃ１が出力されることを説明した。しかし、現像前搬送領域Ａｒ１に位置する複数のＡ，Ｂ，Ｃ相搬送電極のうち、図２４に示した現像前対向電極１００との対向領域にあるものに対しては、現像領域Ａｒ２にあるものと同様に、現像用のＡ相パルス電圧Ｖａ２，Ｂ相パルス電圧Ｖｂ２，Ｃ相パルス電圧Ｖｃ２が出力されるようになっている。
【００８１】
また、現像前対向電極１００とトナー搬送基板１との間隙は、現像領域Ａｒ２における感光体２５とトナー搬送基板１との最小間隙である現像ギャップと同じ値に設定されている。つまり、現像前対向電極１００とトナー搬送基板１との間隙では、トナーが現像領域Ａｒ２と同じ条件でホッピングせしめられるのである。
【００８２】
現像前対向電極１００には、導通線を介して現像前対向バイアス電源１０１が接続されており、感光体２５上の地肌部（一様帯電電位）を同じ極性且つ値の直流電圧からなる現像前対向バイアスを出力する。つまり、現像前対向バイアスの印加により、現像前対向電極１００の電位は感光体２５上の地肌部電位と同じ極性且つ同じ値になる。
【００８３】
上述した現像前トナー回収手段は、現像前対向電極１００、現像前対向バイアス電源１０１、この電源からの現像前対向バイアスの出力のオンオフを制御する図示しない制御部などから構成されている。そして、現像動作中（静電潜像の現像に寄与し得るトナーを現像前搬送領域Ａｒ１及び現像領域Ａｒ２内で搬送している状態）には、現像前対向電極１００に対して現像前対向バイアスを印加する。かかる構成では、現像前搬送領域Ａｒ１内でホッピングしている無数のトナー粒子のうち、現像領域Ａｒ２で感光体２５の地肌部に付着して地汚れを引き起こしてしまう地汚れトナー、即ち、逆帯電トナー粒子及び高帯電量トナー粒子を、現像前対向電極１００に選択的に付着させる。そして、これにより、現像前搬送領域Ａｒ１内で搬送されるトナーの中から、地汚れトナーを選択的に分離する。
【００８４】
現像動作（連続プリント時においては連続現像動作）が終了すると、上記制御部は制御信号により、現像前対向バイアス電源１０１からの出力電圧を、上述の分離バイアスから、これよりもトナーの帯電極性側に大きな（本例ではマイナス側に大きな）吐き出しバイアスに切り替える。また、感光体２５の一様帯電電位を、通常のプリント時よりもトナーの帯電極性側に大きくすべく、帯電装置（６１）を制御する。これにより、現像前対向電極１００に付着した逆帯電トナー粒子や高帯電量トナー粒子が現像前対向電極１００から離脱してトナー搬送基板１上に吐き出される。そして、現像領域Ａｒ２と現像後搬送領域Ａｒ３とを経由した後、現像スリーブ３６ａ上に回収される。
【００８５】
現像前搬送領域Ａｒ１上で搬送される高帯電量トナー粒子は、他のトナー粒子に比べて帯電量が大きいことから、他のトナー粒子よりも高くホッピングする。すると、ホッピングによる最高レベル到達時に、多量のトナー粒子からなるトナークラウドを自らの下方に位置させ、その反発力によってトナー搬送基板１上の電界の拘束力の及ばない範囲まで飛散してしまうことがある。現像前対向電極１００を設けたことで、このような高帯電量トナー粒子の飛散を防止することもできる。
【００８６】
現像前対向電極１００としては、金属等の導電性材料からなる電極層の表面（トナー搬送基板１との対向面）に、絶縁性材料からなる絶縁層を被覆したものを用いることが望ましい。かかる構成によれば、トナー粒子と導電性の電極層とを直接接触させることによるトナー粒子に対する電荷注入や、トナー粒子の電荷の電極層へのリークを回避することができる。
【００８７】
また、現像前対向電極１００としては、トナー搬送基板１との対向面におけるトナー搬送方向に直交する方向の長さを、トナー搬送基板１における現像前対向電極１００との対向面の同方向の長さ以上にしたもの、を用いている。かかる構成では、現像前搬送領域Ａｒ１の基板面上でホッピングするトナーに対し、その基板面のトナー搬送方向と直交する方向の全領域にて、逆帯電トナー粒子や高帯電量トナー粒子の分離処理を施すことができる。
【００８８】
また、現像前対向電極１００としては、トナー搬送基板１との対向面におけるトナー搬送方向の長さを、現像領域Ａｒ２のトナー搬送方向の長さ以上にしたもの、を用いている。かかる構成では、現像領域Ａｒ２のトナー搬送方向の長さ未満にした場合とは異なり、現像前対向電極１００の直下においてトナーを現像領域通過時間よりも長い時間搬送することで、現像領域Ａｒ２で地汚れトナーとなってしまう逆帯電トナー粒子や高帯電量トナー粒子を確実に分離することができる。なお、感光体２５とトナー搬送基板１とはトナー搬送方向において感光体２５の直径と同じ長さで対向しているが、現像領域Ａｒ２は基板と感光体２５との対向領域のうち、感光体２５がその曲率によってトナー搬送基板１にかなり近づく領域であるこのような現像領域Ａｒ２におけるトナー搬送方向の長さについては、次のようにして測定することが可能である。即ち、現像領域Ａｒ２とその前後近傍におけるトナーの挙動を高倍率高速度カメラで撮影しながら、感光体２５上に形成したベタ画像を現像する。そして、そのベタ画像の感光体回転方向の上流端に付着したトナー粒子が基板面上で最後にホッピングした位置と、ベタ画像の感光体回転方向の下流端に付着したトナー粒子が基板面上で最後にホッピングした位置との距離を測定する。この距離が現像領域Ａｒ２におけるトナー搬送方向の長さとなる。
【００８９】
本画像形成装置においては、トナー搬送基板１と現像前対向電極１００とが対向する領域（以下、この領域を現像前回収領域という）におけるトナー搬送条件を、現像領域Ａｒ２におけるトナー搬送条件と同じに設定している。かかる構成では、現像前回収領域におけるトナー搬送条件を現像領域Ａｒ２とは異ならせることに起因する逆帯電トナー粒子や高帯電量トナー粒子の分離・回収精度の悪化を回避することができる。なお、ここで言うトナー搬送条件は、搬送電極の幅（トナー搬送方向の長さ）、搬送電極の配設ピッチ、各搬送電極に印加する搬送電圧パターン、及びパルス電圧の周波数の組合せである。
【００９０】
次に、実施形態に係る画像形成装置に、より特徴的な構成を付加した各実施例の画像形成装置について説明する。なお、以下に特筆しない限り、各実施例に係る画像形成装置の構成は、実施形態と同様である。
［第１実施例］
図２５は、本第１実施例に係る画像形成装置の現像装置（３０）におけるトナー搬送基板１と、その周囲構成とを拡大して示す拡大構成図である。同図において、トナー搬送基板１におけるトナー搬送方向の全領域のうち、現像後搬送領域Ａｒ３に位置する表面に対しては、所定の間隙を介して現像後対向部材たる現像後対向電極１０２が対向している。この現像後対向電極１０２も、現像前対向電極１００と同様に、トナー搬送方向における上流側端部から下流側端部にかけて、トナー搬送基板１との間隙が均一になるように、少なくともトナー搬送基板１との対向面が湾曲している。
【００９１】
かかる構成では、現像後搬送領域Ａｒ３内で搬送されるトナー粒子の飛散を現像後対向電極１０２によって防止することができる。なお、現像後対向電極１０２には、導通線を介して現像後対向バイアス電源１０３が接続されている。この現像後対向バイアス電源１０３は、現像後対向電極１０２に対して、トナーの帯電極性と同極性の現像後対向バイアスを出力する。かかる構成では、現像後対向電極１０２と、基板面でホッピングしたトナーとを現像後対向バイアスによって電気的に反発させることで、現像後対向電極１０２とホッピングしたトナー粒子との接触を抑えることができる。これにより、トナー粒子の現像後対向電極１０２への付着を抑えることができる。
【００９２】
なお、現像後対向電極１０２としては、現像前対向電極１００と同様の理由により、金属等の導電性材料からなる電極層の表面に、絶縁性材料からなる絶縁層を被覆したものを用いることが望ましい。また、トナー搬送基板１との対向面におけるトナー搬送方向に直交する方向の長さを、トナー搬送基板１における現像前対向電極１００との対向面の同方向の長さ以上にしたもの、を用いることが望ましい。更には、トナー搬送基板１との対向面におけるトナー搬送方向の長さを、現像領域Ａｒ２のトナー搬送方向の長さ以上にしたもの、を用いることが望ましい。
【００９３】
また、現像後対向バイアスについては、その値を大きくしすぎるとトナー搬送基板１上の搬送電界を潰してしまい、トナーの良好な搬送を妨げてしまう。よって、搬送電界を潰さない程度の大きさにしている。
【００９４】
［第２実施例］
図２６は、第２実施例に係る画像形成装置を示す概略構成図である。この画像形成装置は、イエロー，マゼンタ，シアン，ブラック（以下、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋという）の４色にそれぞれ個別に対応する４つの光書き込み装置８０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋや、４つのプロセスユニット８１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを備えている。また、記録紙を収納する給紙カセット８２、このカセットから記録紙を給紙する給紙ローラ８３なども備えている。更には、給紙ローラ８３から送り出された記録紙を各プロセスユニットの転写部に搬送する転写ベルト８４、記録紙に対して画像を定着せしめる定着ユニット８７、画像定着後の記録紙を載置する排紙トレイ８８なども備えている。
【００９５】
４つのプロセスユニット８１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、使用するトナーの色が異なる点の他は同様の構成になっている。Ｙトナー像を形成するためのＹプロセスユニット８１Ｙを例にすると、これは、図２７に示すように、感光体２５Ｙ、帯電手段たる帯電ローラ５１Ｙ、現像装置３０Ｙ、クリーニングブレード５２Ｙなどを、支持体たるケーシング内に有している。そして、画像形成装置本体に対して着脱可能になっている。
【００９６】
図２８は、Ｙ用のプロセスユニットにおける感光体２５Ｙと現像装置３０Ｙとを示す拡大構成図である。現像装置３０Ｙ内には、非磁性のＹトナーと磁性粒子とを含む混合剤ではなく、非磁性のＹトナーだけが収容されている。トナーを収容するトナー収容部内では、Ｙトナーが第１撹拌翼４２Ｙと第２撹拌翼４３Ｙとによって撹拌せしめられながら、摩擦帯電する。このようにして摩擦帯電したＹトナーは、時計回り方向に回転駆動される供給ローラ４４Ｙによって汲み上げられた後、ローラの回転に伴って筒状のトナー搬送基板１における被供給領域との対向位置に運ばれる。
【００９７】
供給ローラ４４Ｙには、図示しないロール電源回路によってロールバイアスが印加されており、供給ローラ４４Ｙ上のＹトナーは、ロールバイアスと、各搬送電極に印加されるパルス電圧との電位差による静電気力を受けて、供給ローラ４４Ｙからトナー搬送基板１Ｙの被供給領域に転移する。そして、トナー搬送基板１Ｙ上の進行電界により、トナー搬送基板１Ｙの曲面に沿ってホッピングしながら、相対的に図中時計回り方向に搬送され、現像前搬送領域（Ａｒ１）を通過する。この際、現像前対向電極１００Ｙによって逆帯電トナー粒子や高帯電量トナー粒子がトナー搬送基板１上から分離される。そして、分離後にトナー搬送基板１上に残ったトナー粒子は、現像領域（Ａｒ２）に進入して現像に寄与する。
【００９８】
トナー搬送基板１Ｙの図中下方には、図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転駆動される金属製の回収ローラ４５Ｙが配設されており、トナー搬送基板１Ｙの現像後搬送領域（Ａｒ３）に対して所定の間隙を介して対向している。現像領域（Ａｒ２）で現像に寄与しなかったトナーは、現像後搬送領域（Ａｒ３）まで進み、回収バイアスが印加される回収ローラ４５Ｙの表面に静電的に吸着される。
【００９９】
回収バイアスとしては、各搬送電極に印加される３相パルス電圧とは逆極性の直流電圧を採用している。本第２実施例では、０〜＋１００［Ｖ］程度の回収バイアスを回収ローラ４５Ｙに印加している。
【０１００】
回収ローラ４５Ｙとトナー搬送基板１との間のギャップについては、５０〜１０００［μｍ］、好ましくは１５０〜４００［μｍ］とし、Ｙトナーの基板上におけるホッピング高さよりも小さくすることが望ましい。本第２実施例では、４００［μｍ］程度に設定している。
【０１０１】
回収ローラ４５Ｙの表面に吸着したＹトナーは、回収ローラ４５Ｙに当接する掻き取りブレード４６Ｙによってローラ表面から掻き取られた後、重力によってトナー収容部に戻る。
【０１０２】
現像後搬送領域（Ａｒ３）においては、図示のように、トナー搬送基板１上におけるＹトナーの搬送方向と、回収ローラ４５Ｙの表面移動方向とを互いに同方向に設定している。そして、トナー搬送基板１上におけるトナーの平均搬送速度ｖｔと、回収ローラ４５Ｙの表面移動速度ｖｋとを、「ｖｔ≦ｖｋ」という条件を具備するように設定している。このような設定では、現像後搬送領域（Ａｒ３）に向けて搬送されてくるトナーに対して、回収ローラ４５Ｙの無端移動する表面の全領域のうち、トナーを付着させていない無垢の領域を対面させる。これにより、現像後搬送領域（Ａｒ３）で搬送されているトナーを回収ローラ４５Ｙの無垢の領域に良好に付着させて、トナーの回収不良の発生を抑えることができる。
【０１０３】
なお、Ｙトナーを用いるＹ用のプロセスユニット８１Ｙだけについて説明したが、他色用のプロセスユニット８１Ｍ，Ｃ，Ｋも同様の構成になっている。
【０１０４】
先に示した図２７において、Ｙプロセスユニット８１Ｙのケーシング背面側には、Ｙ光書き込み装置（８０Ｙ）からのレーザービームＬをケーシング内に入射するためのスリットが設けられている。
【０１０５】
また、先に示した図２６において、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ光書き込み装置８０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、図示しない半導体レーザー、コリメートレンズ、ポリゴンミラー等の光偏向器、走査結像用光学系等から構成されている。そして、装置外部のパーソナルコンピュータ等のホスト（画像処理装置）から入力される各色用の画像データに応じて変調されたレーザービームを出射する。出射されたレーザービームは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の感光体２５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを走査して、静電潜像を書き込む。
【０１０６】
画像形成動作が開始されると、各プロセスユニット８１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの感光体２５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋが帯電ローラによって一様帯電せしめられた後、光書き込み装置８０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋから画像データに応じたレーザービームが照射されて静電潜像を担持する。この静電潜像は、現像装置のトナー搬送基板によるＥＴＨ現像により、各色のトナーによって現像され顕像化される。
【０１０７】
各プロセスユニット８１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色の画像形成に同期して、供給カセット８２内の記録紙が給紙ローラ８３によって送り出された後、転写ベルト８４に向けて搬送される。そして、記録紙は無端移動する転写ベルト８４に保持されながら各プロセスユニット８１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋにおける転写部に順次送られる。そして、各転写部で、感光体２５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像が転写体たる転写ベルト８４に重ね合わせて転写される。これにより、記録紙にフルカラー画像が形成される。記録紙は、定着ユニット８７内に送られてフルカラー画像が定着せしめられた後、機外の排紙トレイ８８に向けて排紙される。
【０１０８】
なお、同図において、符号８５が付されているのは、転写ベルト８４を複数のローラによって張架しながら図中時計回り方向に無端移動せしめる転写手段たる転写ユニットを示している。この転写ユニット８５は、転写ベルト８４のループ内側に転写ローラ８６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを有しており、感光体２５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋと転写ローラ８６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとの間に転写ベルト８４を挟み込んで転写部を形成している。転写ローラ８６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋには、図示しないバイアス印加手段によって転写バイアスが印加される。これにより、各色用の転写部では、感光体２５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋと転写ローラ８６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとの間に転写電界が形成され、感光体２５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上のトナー像が転写ベルト８４上に転写される。
【０１０９】
転写ユニット８５は、図示のように、水平方向よりも鉛直方向にスペースをとる縦長の姿勢で転写ベルト８４を張架している。画像形成装置の筺体には、図示しない開閉扉が設けられており、この開閉扉が開かれた状態で、転写ユニット８５は図中最も下側に位置する張架ローラである従動ローラの回転軸を中心にして、図２９に示すように回動することが可能になっている。この回動により、鉛直方向よりも水平方向にスペースをとる横長の姿勢になると、図示のように各色のプロセスユニット８１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを外部に露出させることができる。各色のプロセスユニット８１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、この状態で、水平方向にスライド移動せしめられることで、画像形成装置本体に対して着脱される。
【０１１０】
［第３実施例］
図３０は、第３実施例に係る画像形成装置を示す概略構成図である。この画像形成装置は、鉛直方向よりも水平方向にスペースをとる横長の姿勢で張架されながら図中反時計回り方向に無端移動せしめられる転写ベルト８４を備えている。この転写ベルト８４の水平な上部張架面の上方には、４つのプロセスユニット８１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋがベルト移動方向に沿って並ぶように配設されている。
【０１１１】
これらプロセスユニット８１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、使用するトナーの色が異なる点の他が同様の構成になっている。Ｙプロセスユニット８１Ｙを例にすると、これは図３１に示すように、ドラム状の感光体２５Ｙの周囲に、帯電ローラ５１Ｙ、現像装置３０Ｙ、ドラムクリーニング装置４８Ｙ等を有しており、これらを支持体たるケーシングによって一体的に支持している。そして、画像形成装置本体に対して着脱可能になっている。
【０１１２】
各色のプロセスユニット８１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの感光体２５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上で現像されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像は、転写ベルト８４に重ね合わせて転写されて４色トナー像となる。そして、転写ベルト８４の無端移動に伴って、転写ベルト８４のおもて面と、２次転写ローラ８９とが当接する２次転写ニップに送り込まれ、同時にニップに進入してきた記録紙Ｐ上に一括２次転写される。
【０１１３】
［第４実施例］
図３２は、第４実施例に係る画像形成装置の現像装置と感光体とを示す拡大構成図である。この画像形成装置の現像装置３０においても、非磁性のＹトナーと磁性粒子とを含む混合剤ではなく、非磁性のＹトナーだけを用いるようになっている。
【０１１４】
円筒状のトナー搬送基板１の図中下方には、回転軸部材の周面に無数の起毛が立設せしられた回収ブラシローラ４７が配設されており、図示しない駆動手段によって図中時計回り方向に回転駆動される。
【０１１５】
トナー搬送基板１と回収ブラシローラ４７との対向位置においては、トナー搬送方向と、回収ブラシローラ４７の表面移動方向とが互いに逆方向になっている。そして、回収ブラシローラ４７の表面が逆方向に移動することで、順方向への急流の勢いを弱めたり、逆方向の気流を発生させたりする。これにより、回収ブラシローラ４７との対向位置におけるトナーの滞留時間を引き延ばすことで、トナーの搬送密度が比較的高い場合であってもトナー搬送基板１上からトナーを良好に回収して、回収不良の発生を抑えることができる。
【０１１６】
回収ブラシローラ４７は、そのブラシの先端側をトナー搬送基板１の現像後現像前搬送領域（Ａｒ３）に摺擦せしめるように配設されている。この摺擦により、トナーの摩擦帯電を助長する。現像領域（Ａｒ２）を通過したトナーは、回収ブラシローラ４７によってトナー搬送基板１上から機械的に掻き取られながら、トナーとは逆極性の回収バイアスが印加される回収ブラシローラ４７に転移する。現像後搬送領域（Ａｒ３）において、回収ブラシローラ４７をトナーの搬送方向とは逆方向に表面移動させることで、トナーをブラシによって積極的に掻き取ることが可能になっている。これにより、トナーの回収不良をより確実に抑えることができる。
【０１１７】
回収バイアスとしては、各搬送電極に印加される３相パルス電圧とは逆極性の直流電圧を採用している。本第３変形例装置では、０〜＋１００［Ｖ］程度の回収バイアスを回収ブラシローラ４７に印加している。
【０１１８】
ブラシの先端側に付着したトナーは、ブラシ回転軸線方向に延在しながらブラシに接触するように配設されたフリッカー棒４９によってブラシが弾かれる際の衝撃により、ブラシから除去される。フリッカー棒４９の替わりにバイアスローラをブラシ先端に接触させてもよい。フリッカー棒４９によってブラシから除去されたトナーは、自重によってトナー収容部に戻る。
【０１１９】
［第５実施例］
図３３は、第５実施例に係る画像形成装置の現像装置と感光体とを示す拡大構成図である。この画像形成装置の現像装置３０においても、非磁性のＹトナーと磁性粒子とを含む混合剤ではなく、非磁性のＹトナーだけを用いるようになっている。
【０１２０】
円筒状のトナー搬送基板１の図中下方では、可撓性の板状部材からなる回収板１５０が振動子１５１によって片持ち支持されており、その自由端側をトナー搬送基板１に向けている。回収板１５０には、トナー搬送基板１と回収板１５０との間にトナーをトナー搬送基板１側から回収板１５０側に向けて静電移動させる電界を形成するための回収バイアスが印加される。
【０１２１】
トナー搬送基板１上でホッピングしながら現像領域（Ａｒ２）を通過して現像後搬送領域（Ａｒ３）に至ったトナーは、この回収板１５０との対向位置までくると、基板上から回収板１５０に転移する。図示しない制御部は、所定のタイミング（回収板１５０上にある程度の回収トナーが溜まるタイミング）で、振動子１５１に対する電源供給をオンにして、振動子１５１を振動させる。この振動により、可撓性の回収板１５０からトナーがふるい落とされて、トナー収容部内に戻される。
【０１２２】
［第６実施例］
図３４は、第６実施例に係る画像形成装置の現像装置と感光体とを示す拡大構成図である。この画像形成装置の現像装置３０においても、非磁性のＹトナーと磁性粒子とを含む混合剤ではなく、非磁性のＹトナーだけを用いるようになっている。
【０１２３】
トナー搬送基板１の下方には、吸引ポンプ１５３の吸引側接続された吸引ノズル１５２がその吸引口をトナー搬送基板１に向けている。吸引ポンプ１５３が作動すると、吸引ノズル１５２とトナー搬送基板１との間に存在する空気が吸引ノズル１５２の吸引口から吸引される。
【０１２４】
トナー搬送基板１上でホッピングしながら現像領域（Ａｒ２）を通過して現像後搬送領域（Ａｒ３）に至ったトナーは、空気とともに吸引ノズル１５２によって吸引される。そして、吸引ポンプ１５３の吐出側に接続された吐出管１５４内を経て、トナー収容部内に戻される。
【０１２５】
吸引ノズル１５２のトナー搬送方向下流側端部には、シール部材１５５を片持ち支持させており、これの自由端側をトナー搬送基板１に接触させている。これにより、供給ローラ４４Ｙの周りの空気を供給ローラ４４Ｙ上のトナーとともに吸引してしまうといった事態が回避されている。
【０１２６】
これまで、順方向ｎ相パルス電圧や逆方向ｎ相パルス電圧として、３相のものを出力する例について説明したが、４相以上の繰り返しパルス電圧を出力し、それぞれを電極組における互いに異なる搬送電極に印加するようにしてもよい。
【０１２７】
また、逆帯電トナー粒子と高帯電量トナー粒子との両方を回収させるように現像前トナー回収手段を構成した例について説明したが、何れか一方のトナーだけを回収させるようにしてもよい。
【０１２８】
以上、実施形態や各実施例に係る画像形成装置においては、現像前トナー回収手段として、逆帯電トナー粒子と高帯電量トナー粒子との両方を回収するもの、を用いている。かかる構成では、何れか一方のトナー粒子だけを回収する場合に比べて、地汚れの発生を抑えることができる。
【０１２９】
また、実施形態や各実施例に係る画像形成装置においては、現像前トナー回収手段として、現像領域Ａｒ２よりもトナー搬送方向上流側のトナー搬送基板表面領域である上記現像前回収領域に対して所定の間隙を介して対向する現像前対向電極１００を有するものであって、且つ、現像前回収領域でホッピングしている逆帯電トナー粒子及び高帯電量トナー粒子を現像前対向電極１００に付着させて回収するもの、を用いている。かかる構成では、現像前回収領域でホッピングしトナーのうち、逆帯電トナー粒子及び高帯電量トナー粒子を現像前対向電極１００に付着させて、他のトナー粒子から分離することができる。
【０１３０】
また、第１実施例に係る画像形成装置においては、電極列搭載部材たるトナー搬送基板１の表面における現像領域Ａｒ２よりもトナー搬送方向下流側の領域である現像後搬送領域Ａｒ３に対して、所定の間隙を介して対向する現像後対向部材を設けている。かかる構成では、現像後搬送領域Ａｒ３内で搬送されるトナー粒子の飛散を現像後対向電極１０２によって防止することができる。
【０１３１】
また、実施形態や各実施例に係る画像形成装置においては、現像前トナー回収手段として、現像前対向電極１００に対して潜像担持体たる感光体の地肌部電位と同じ値の分離バイアスを供給することで、現像領域Ａｒ２よりもトナー搬送方向上流側の電極列搭載部材表面領域である現像前搬送領域Ａｒ１で搬送されるトナーの中から、逆帯電トナー粒子及び高帯電量トナー粒子を現像前対向電極１００に付着させて分離するもの、を用いている。かかる構成では、トナー粒子との帯電極性や帯電量の違いにより、逆帯電トナー粒子及び高帯電量トナー粒子を他のトナー粒子から分離することができる。
【０１３２】
また、実施形態や各実施例に係る画像形成装置においては、現像前対向電極１００として、トナー搬送基板１との対向面におけるトナー搬送方向に直交する方向の長さが、トナー搬送基板１における現像前対向電極１００との対向面の同方向の長さ以上のもの、を用いている。かかる構成では、現像前搬送領域Ａｒ１の基板面上でホッピングするトナーに対し、その基板面のトナー搬送方向と直交する方向の全領域にて、逆帯電トナー粒子や高帯電量トナー粒子の分離処理を施すことができる。
【０１３３】
また、実施形態や各実施例に係る画像形成装置においては、現像前対向電極１００として、トナー搬送基板１との対向面におけるトナー搬送方向の長さが、現像領域Ａｒ２のトナー搬送方向の長さ以上のもの、を用いている。かかる構成では、現像前対向電極１００の直下においてトナーを現像領域通過時間よりも長い時間搬送することで、現像領域Ａｒ２で地汚れトナーとなってしまう逆帯電トナー粒子や高帯電量トナー粒子を確実に分離することができる。
【０１３４】
また、実施形態や各実施例に係る画像形成装置においては、現像前トナー回収手段として、現像前対向電極１００に供給するバイアスを上記分離バイアスから別の値の吐き出しバイアスに所定のタイミングで切り替えることで、現像前対向電極１００に付着した逆帯電トナー粒子及び高帯電量トナー粒子をトナー搬送基板１の表面上に所定のタイミングで戻すもの、を用いている。かかる構成では、現像前対向電極１００上における逆帯電トナー粒子や高帯電量トナー粒子の過剰な蓄積に起因して、現像動作中にそれらトナー粒子を現像前対向電極１００からトナー搬送基板１に逆転移させてしまう、といった事態を回避することができる。
【０１３５】
また、実施形態や各実施例に係る画像形成装置においては、トナー搬送基板１と現像前対向電極１００との間隙を、現像領域Ａｒ２における感光体２５とトナー搬送基板１との間隙と同じ大きさにしているので、前者の間隙が後者の間隙と異なることに起因する逆帯電トナー粒子や高帯電量トナー粒子の回収精度の悪化を回避することができる。
【０１３６】
また、実施形態や各実施例に係る画像形成装置においては、トナー搬送基板１と現像前対向電極１００とが対向する現像前回収領域におけるトナー搬送条件を、現像領域Ａｒ２におけるトナー搬送条件と同じにしているので、トナー搬送条件の違いによる逆帯電トナー粒子や高帯電量トナー粒子の回収精度の悪化を回避することができる。
【０１３７】
また、実施形態や各実施例に係る画像形成装置においては、現像装置３０として、現像後対向電極たる現像後対向電極１０２を有するものを用いるとともに、現像後対向電極１０２に対してトナーの正規帯電極性と逆極性のバイアスを供給するバイアス供給手段を設けている。かかる構成では、現像後搬送領域Ａｒ３でホッピングしたトナー粒子の現像後対向電極１０２への付着を抑えることができる。
【０１３８】
また、第２実施例や第３実施例に係る画像形成装置においては、プロセスユニットを複数設けるとともに、それぞれのプロセスユニットの感光体上に形成されたトナー像を転写体たる転写ベルト８４や記録紙Ｐに重ね合わせて転写する転写手段としての転写ユニットを設けているので、複数色のトナー像の重ね合わせによる多色画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】実施形態に係る画像形成装置のトナー搬送基板及び搬送電源回路を画像形成装置の感光体とともに示す構成図。
【図２】同トナー搬送基板をおもて面側から示す平面図。
【図３】同トナー搬送基板の図２におけるＡ−Ａ’断面を示す縦断面図。
【図４】同トナー搬送基板の図２におけるＢ−Ｂ’断面を示す横断面図。
【図５】同トナー搬送基板の図２におけるＣ−Ｃ’断面を示す横断面図。
【図６】同トナー搬送基板の図２におけるＤ−Ｄ’断面を示す横断面図。
【図７】同トナー搬送基板の各搬送電極に印加されるＡ相パルス電圧Ｖａ、Ｂ相パルス電圧Ｖｂ、Ｃ相パルス電圧Ｖｃを示す波形図。
【図８】同トナー搬送基板と、それの各搬送電極に印加される電圧の状態とを示す模式図。
【図９】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ同トナー搬送基板上におけるトナーの挙動を説明するための模式図。
【図１０】同画像形成装置の電気回路の一部を示すブロック図。
【図１１】同トナー搬送基板の被供給領域や現像後搬送領域にある各搬送電極に印加される３相の繰り返しパルス電圧Ｖａ１，Ｖｂ１，Ｖｃ１を示す波形図。
【図１２】同トナー搬送基板の現像領域にある各搬送電極に印加される３相の繰り返しパルス電圧Ｖａ２，Ｖｂ２，Ｖｃ２を示す波形図。
【図１３】図１２とは別のタイミングの繰り返しパルス電圧Ｖａ２，Ｖｂ２，Ｖｃ２を示す波形図。
【図１４】同トナー搬送基板上に形成される進行電界の進行方向（水平方向）における電界強度ＴＥと、高さ方向における電界強度ＨＥとの関係を示すグラフ。
【図１５】進行方向の電界強度ＴＥと電極幅Ｌと電極間隙Ｇとの関係を示すグラフ。
【図１６】高さ方向の電界強度ＨＥと電極幅Ｌと電極間隙Ｇとの関係を示すグラフ。
【図１７】同トナー搬送基板の表面層の厚さと、進行方向の電界強度ＴＥとの関係を示すグラフ。
【図１８】同表面層の厚みが５［μｍ］である場合の相同ナー搬送基板上における電界の状態を示す模式図。
【図１９】同表面層の厚みが３０［μｍ］である場合の相同ナー搬送基板上における電界の状態を示す模式図。
【図２０】同画像形成装置における感光体と現像装置とを示す概略構成図。
【図２１】同画像形成装置の感光体とトナー搬送基板と供給ロールとを示す模式図。
【図２２】同トナー搬送基板と供給ロールとの対向部を示す拡大模式図。
【図２３】同画像形成装置を示す概略構成図。
【図２４】同現像装置におけるトナー搬送基板と、その周囲構成とを拡大して示す拡大構成図。
【図２５】第１実施例に係る画像形成装置の現像装置におけるトナー搬送基板と、その周囲構成とを拡大して示す拡大構成図。
【図２６】第２実施例に係る画像形成装置を示す概略構成図。
【図２７】同画像形成装置におけるＹ用のプロセスユニットを示す拡大構成図。
【図２８】同プロセスユニットの感光体及び現像装置を示す拡大構成図。
【図２９】転写ユニットを待避位置まで回動させた状態の同画像形成装置を示す概略構成図。
【図３０】第２実施例に係る画像形成装置を示す概略構成図。
【図３１】同画像形成装置におけるＹ用のプロセスユニットを示す拡大構成図。
【図３２】第４実施例に係る画像形成装置の現像装置と感光体とを示す拡大構成図。
【図３３】第５実施例に係る画像形成装置の現像装置と感光体とを示す拡大構成図。
【図３４】第６実施例に係る画像形成装置の現像装置と感光体とを示す拡大構成図。
【符号の説明】
【０１４０】
１：トナー搬送基板（電極列搭載部材）
１ｂＡ：Ａ相搬送電極
１ｂＢ：Ｂ相搬送電極
１ｂＣ：Ｃ相搬送電極
２５：感光体（潜像担持体）
３０：現像装置
８１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ：プロセスユニット
８４：転写ベルト（転写体）
８５：転写ユニット（転写手段）
１００：現像前対向電極（現像前トナー回収手段の一部）
１０２：現像後対向電極
１０３：現像後対向バイアス電源（バイアス供給手段）
Ａｒ２：現像領域
Ｐ：記録紙（転写体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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