(57)【要約】【課題】切り粉の排出や研削液の供給を円滑に行うことが可能であり、良好な切れ味が得られると共に、被削材に対する加工ダメージが小さく、良好な面粗さが得られるバンドソーを提供すること。【解決手段】バンドソー１００は、複数の砥粒層が間隔をおいて台金に固着されたバンドソーであって、帯状の平板形状をなす台金１と、台金の長手方向に延びる２つの端縁部１Ｅ，１Ｆの一方に設けられ、台金１の表面１Ｓ及び裏面１Ｔにおいて第１の刃先幅ｗ１を有する第１砥粒層１１Ａが固着された第１刃部１１と、第１刃部１１が設けられた端縁部１Ｅに第１刃部１１に隣接して設けられ、台金１の表面１Ｓ及び裏面１Ｔにおいて第１の刃先幅ｗ１と異なる第２の刃先幅ｗ２を有する第２砥粒層１２Ａが固着された第２刃部１２と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の砥粒層が間隔をおいて台金に固着されたバンドソーであって、
帯状の平板形状をなす台金と、
前記台金の長手方向に延びる２つの端縁部の一方に設けられ、前記台金の表面及び裏面において第１の刃先幅を有する第１砥粒層が固着された第１刃部と、
前記第１刃部が設けられた端縁部に前記第１刃部に隣接して設けられ、前記台金の表面及び裏面において前記第１の刃先幅と異なる第２の刃先幅を有する第２砥粒層が固着された第２刃部と、を備えるバンドソー。
【請求項２】
前記第１刃部に、複数の前記第１砥粒層が前記台金の長手方向において第１のピッチで固着されており、
前記第２刃部に、複数の前記第２砥粒層が前記台金の長手方向において前記第１のピッチと異なる第２のピッチで固着されている、ことを特徴とする請求項１に記載のバンドソー。
【請求項３】
前記台金の長手方向において、前記第１刃部の長さが、前記第２刃部の長さと異なることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバンドソー。
【請求項４】
前記第１刃部に１つの前記第１砥粒層が固着されており、
前記第２刃部に１つの前記第２砥粒層が固着されており、
前記台金の長手方向において、前記第１刃部と前記第２刃部とが交互に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバンドソー。
【請求項５】
前記台金の板幅方向において、前記第１砥粒層が前記台金と接する長さは、前記第２砥粒層が前記台金と接する長さと異なることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のバンドソー。
【請求項６】
前記台金の板幅方向において、前記第１砥粒層が前記台金の端縁部から突出する長さは、前記第２砥粒層が前記台金の端縁部から突出する長さと異なることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のバンドソー。
【請求項７】
前記台金の板幅方向において、前記第２砥粒層が前記台金の端縁部から突出する長さは、前記第１砥粒層が前記台金の端縁部から突出する長さよりも長く、
前記第２砥粒層を構成する砥粒の粒度が、前記第１砥粒層を構成する砥粒の粒度よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載のバンドソー。
【請求項８】
前記台金の板厚方向において、前記第１砥粒層の刃厚が前記第２砥粒層の刃厚と異なることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のバンドソー。
【請求項９】
複数の砥粒層が間隔をおいて台金に固着されたバンドソーであって、
帯状の平板形状をなす台金と、
前記台金の長手方向に延びる２つの端縁部の一方に設けられ、前記台金の表面上及び裏面上において第１の表面積を有する第１砥粒層が固着された第１刃部と、
前記第１刃部が設けられた端縁部に前記第１刃部に隣接して設けられ、前記台金の表面上及び裏面上において前記第１の表面積と異なる第２の表面積を有する第２砥粒層が前記台金の表裏に固着された第２刃部と、を備えるバンドソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の平板形状をなす台金に砥粒層が固着されたバンドソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコンインゴット、ガラス、セラミックス、水晶、フェライト等の溝入れ加工や切断加工には、長手方向に延びる端縁部に超砥粒からなる砥粒層を固着させて刃部を形成したエンドレスベルト状の台金を回転させるバンドソーが広く用いられている。
【０００３】
バンドソーの刃部における砥粒層は、被削材の種類、要求切断条件、使用する装置の構造などに応じて様々な形態で固着されている。例えば、特許文献１〜３では、砥粒層を一定の間隔で固着したセグメント型バンドソーが記載されている。また、刃部において台金の長手方向に砥粒層を連続的に固着させた連続型バンドソーが知られており、特許文献４では、セグメント型と連続型を組み合わせたバンドソーが記載されている。ほかに、砥粒層の形状を歯切り状や鋸刃状としたバンドソーが知られている。
【特許文献１】特公昭６１−７９０５号公報
【特許文献２】実開昭６３−７４２７３号公報
【特許文献３】特開２００２−３４６８３３号公報
【特許文献４】特開２００５−５９１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
砥粒層を一定の間隔で固着したセグメント型バンドソーの場合、切り粉の排出や研削液の供給を円滑に行うことが可能であり、良好な切れ味を実現できるが、被削材に対する加工ダメージが大きくなりやすいという欠点を有している。そのため、加工後の被削材における仕上り面の面粗さが悪く、表面にうねりが発生するだけでなく、被削材の外周部が欠けやすいという問題があった。
【０００５】
特に、特許文献１のセグメント型バンドソーでは、台金に溝を設けた後に台金両面に砥粒層をメッキ法で固着しているが、台金に形成される溝が原因でバンドソーの強度が落ちるという問題があった。更に、形成される砥粒層の形状が台金の表裏で異なるために砥粒層の固着時には電流値の制御が難しく、バンドソーの使用時には砥粒層が剥離しやすいという問題があった。
【０００６】
一方、連続型バンドソーの場合、被削材に対する加工ダメージが小さく、仕上り面の面粗さは良好であるものの、切り粉の排出や研削液の供給が円滑に行われないため、良好な切れ味を実現させることが難しいという問題があった。また、特許文献４のセグメント型と連続型を組み合わせたバンドソーの場合も、刃部における砥粒層は通常の連続型バンドソート同様に連続的に固着されているため、切り粉の排出や研削液の供給を円滑に行うことは困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、切り粉の排出や研削液の供給を円滑に行うことが可能であり、良好な切れ味が得られると共に、被削材に対する加工ダメージが小さく、良好な面粗さが得られるバンドソーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のバンドソーは、複数の砥粒層が間隔をおいて台金に固着されたバンドソーであって、帯状の平板形状をなす台金と、台金の長手方向に延びる２つの端縁部の一方に設けられ、台金の表面及び裏面において第１の刃先幅を有する第１砥粒層が固着された第１刃部と、第１刃部が設けられた端縁部に第１刃部に隣接して設けられ、台金の表面及び裏面において第１の刃先幅と異なる第２の刃先幅を有する第２砥粒層が固着された第２刃部と、を備える。
【０００９】
本発明のバンドソーによれば、台金の長手方向において刃先幅が異なる砥粒層が固着される。このように構成することで、刃先幅の広い砥粒層が固着された刃部においては、刃先幅の狭い砥粒層が固着された刃部と比べて、砥粒層の側面と被削材との間で形成される研削液の流路が大きくなるため、刃先に供給される研削液の量を増やすことができる。一方、刃先幅の狭い砥粒層が固着された刃部においては、台金の長手方向において単位幅あたりの砥粒層の数が増えるため、砥粒層間に形成される隙間の数も増加する。そのため、刃先幅の広い砥粒層のみが固着されたバンドソーと比べて、バンドソー全体としては切り粉の排出及び刃先への研削液の供給が行われるポイントを多くすることができる。更に、刃先幅の狭い砥粒層が固着された刃部が介在することによって、バンドソー全体としては切削抵抗（特に、砥粒層側面の抵抗）が低減されるため、被削材における加工ダメージ及び表面のうねりが低減されるだけでなく、切れ味及び切断精度も向上する。従って、従来の連続型バンドソー及び刃先幅が一定の砥粒層が固着されたセグメント型バンドソーと比べて、研削液の供給及び切り粉の排出を円滑に行いつつ、高い切れ味及び切断精度が得られると共に、被削材の加工ダメージが小さく、うねりの少ない良好な面粗さを実現するバンドソーが得られる。
【００１０】
また、上記バンドソーにおいて、第１刃部に、複数の第１砥粒層が台金の長手方向において第１のピッチで固着されており、第２刃部に、複数の第２砥粒層が台金の長手方向において第１のピッチと異なる第２のピッチで固着されているようにしてもよい。このような構成とすることで、それぞれの刃部の有する切れ味、被削材の加工ダメージ低減及び面粗さに係る効果をそれぞれ向上させた上で、両立させることができる。
【００１１】
また、上記バンドソーの台金の長手方向において、第１刃部の長さが、第２刃部の長さと異なるようにしてもよい。このような構成とすることで、バンドソーで被削材を加工する際に共振が発生する可能性を低減することができる。
【００１２】
また、上記バンドソーにおいて、第１刃部に１つの第１砥粒層が固着されており、第２刃部に１つの第２砥粒層が固着されており、台金の長手方向において、第１刃部と第２刃部とが交互に設けられるようにしてもよい。このような構成によっても、それぞれの刃部の有する切れ味、被削材の加工ダメージ低減及び面粗さに係る効果をそれぞれ向上させた上で、両立させることができる。
【００１３】
また、上記バンドソーにおいて、台金の板幅方向において、第１砥粒層が台金と接する長さは、第２砥粒層が台金と接する長さと異なるようにしてもよい。このような構成とすることで、砥粒層の側縁部によってより多くの研削液を保持することができるため、効果的に刃部を冷却することができる。
【００１４】
また、上記バンドソーの台金の板幅方向において、第１砥粒層が台金の端縁部から突出する長さは、第２砥粒層が台金の端縁部から突出する長さと異なるようにしてもよい。このような構成とすることで、バンドソーにおいて刃先の突出し量に変化を持たせることができるため、切り粉の排出を円滑に行うことができる。
【００１５】
また、上記バンドソーの台金の板幅方向において、第２砥粒層が台金の端縁部から突出する長さを、第１砥粒層が台金の端縁部から突出する長さよりも長くする場合、第２砥粒層を構成する砥粒の粒度は、第１砥粒層を構成する砥粒の粒度よりも小さくするとよい。このような構成とすることで、第２砥粒層が被削材に作用する際に、被削材に与える加工ダメージを低減し、仕上り面の面粗さを向上させることができる。
【００１６】
また、上記バンドソーの台金の板厚方向において、第１砥粒層の刃厚が第２砥粒層の刃厚と異なるようにしてもよい。このような構成とすることで、バンドソーにおいて刃先の刃厚に変化を持たせることができるため、切り粉の排出を円滑に行うことができる。
【００１７】
また、本発明のバンドソーは、複数の砥粒層が間隔をおいて台金に固着されたバンドソーであって、帯状の平板形状をなす台金と、台金の長手方向に延びる２つの端縁部の一方に設けられ、台金の第１の表面積を有する第１砥粒層が台金の表裏に固着された第１刃部と、第１刃部が設けられた端縁部に第１刃部に隣接して設けられ、第１の表面積と異なる第２の表面積を有する第２砥粒層が台金の表裏に固着された第２刃部と、を備えるように構成することによっても、上記と同様の作用及び効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のバンドソーによれば、台金の長手方向において刃先幅が異なる砥粒層が固着された刃部を介在させることで、従来のバンドソーと比べて、研削液の供給及び切り粉の排出を円滑に行いつつ、高い切れ味及び切断精度が得られると共に、被削材の加工ダメージが小さく、良好な面粗さでうねりの少ない切断面を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１〜図３を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２０】
図１は、バンドソーの使用形態を示す図である。また、図２は本発明の実施形態に係るバンドソーにおける台金及び刃部を示す部分平面図であり、図３は台金を刃部から見たときの部分側面図である。
【００２１】
図１に示されるように、バンドソー１００が被削材２００に対する溝入れ加工や切断加工等に用いられる際には、エンドレス状且つ帯状の台金１が２つのプーリ１０１，１０２に巻架された状態で使用される。プーリ１０１，１０２のうち例えばプーリ１０１がモータ等によって回転駆動されることにより、台金１が周回走行する。この台金１の周回走行に伴って、台金１の端縁部に設けられた刃部１０（第１刃部１１及び第２刃部１２）も周回走行する。この周回走行する刃部１０に被削材２００を押し当てることによって、被削材２００に対する溝入れや切断が可能となる。
【００２２】
バンドソー１００は、エンドレス状の台金１を備える。この台金１は、帯状の平板形状をなす金属板であり可撓性を有している。台金１の材質は、例えば、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）、高張力鋼板（ＨＩＴＥＮ）とすることができる。また、台金１の形状は、例えば、幅１５〜１５０ｍｍ、周長１０００〜１２００００ｍｍ、厚さ０．１〜１．５ｍｍとすることができる。
【００２３】
図２に示されるように、台金１は、長手方向（ｘ方向）に延びる２つの端縁部１Ｅ，１Ｆの一方である端縁部１Ｅに、第１刃部１１と第２刃部１２とを備えている。ここで、第２刃部１２は、端縁部１Ｅにおいて第１刃部１１に隣接して設けられている。また、第１刃部１１の長さＬ１は、第２刃部１２の長さＬ２と同じ長さとされており、第１刃部１１と第２刃部１２とは、台金１において交互に設けられている。第１刃部１１には、半円状の第１砥粒層１１Ａが固着されており、第２刃部１２には、半円状の第２砥粒層１２Ａが固着されている。なお、第１砥粒層１１Ａ及び第２砥粒層１２Ａを固着させる部分では、台金１は平坦とされており、第１砥粒層１１Ａ及び第２砥粒層１２Ａは同一平面上に固着される。第１砥粒層１１Ａ及び第２砥粒層１２Ａとしては、例えばダイヤモンド等の超砥粒が用いられ、第１砥粒層１１Ａ及び第２砥粒層１２Ａは、電着やメタルボンドにより端縁部１Ｅに固着される。
【００２４】
図２及び図３に示されるように、台金１の長手方向における第１砥粒層１１Ａの刃先幅ｗ１は、第２砥粒層の刃先幅ｗ２と異なり、刃先幅ｗ１が刃先幅ｗ２よりも広くされている。また、台金２の表面１Ｓ及び裏面１Ｔにおいて、第１砥粒層１１Ａの刃先幅ｗ１は略同一とされており、同様に、台金２の表面１Ｓ及び裏面１Ｔにおいて、第２砥粒層１２Ａの刃先幅ｗ２は略同一とされている。なお、刃先幅ではなく、台金１の表面１Ｓ上及び裏面１Ｔ上において、第１砥粒層１１Ａの表面積が第２砥粒層１２Ａの表面積と異なるように形成することによっても、刃先幅を異なるようにした場合と同様の作用及び効果を被削材に対して発揮することができる。第１砥粒層１１Ａの表面積が第２砥粒層１２Ａの表面積と異なるように形成する場合においても、台金２の表面１Ｓ及び裏面１Ｔにおいて、第１砥粒層１１Ａの形状及び第２砥粒層１２Ａの形状はそれぞれ略同一とすることが好ましい。
【００２５】
図２に示されるように、第１刃部１１には、複数の第１砥粒層１１Ａが、台金の長手方向において第１のピッチｐ１で固着されており、第２刃部１２には、複数の第２砥粒層１２Ａが、台金の長手方向において第１のピッチｐ１と異なる第２のピッチｐ２で固着されている。なお、図２及び図３に示されるバンドソー１００では、刃先幅の広い第１砥粒層１１Ａのピッチｐ１が、刃先幅の狭い第２砥粒層１１Ｂのピッチｐ２よりも大きくされている。
【００２６】
また、図３に示されるように、バンドソー１００の台金の板厚方向（ｚ方向）において、第１砥粒層１１Ａの刃厚ｔ１が第２砥粒層１２Ａの刃厚ｔ２と異なるようにされている。このような構成とすることで、バンドソーにおいて刃先の刃厚に変化を持たせることができるため、切り粉の排出が円滑に行われる。
【００２７】
更に、図３に示されるように、台金の表面１Ｓ及び裏面１Ｔの上において、第１砥粒層１１Ａは、台金の板厚方向（ｚ方向）に略同一な高さｈ１で形成されており、同様に、第２砥粒層１２Ａは、台金の板厚方向（ｚ方向）に略同一な高さｈ２で形成されている。このような構成とされているため、台金１の表裏に固着された砥粒層１１Ａ，１２Ａの一方の面のみが研削に作用することが避けられ、砥粒層の剥離を低減することができる。
【００２８】
次に、バンドソー１００の製造方法について説明する。まず、薄い帯状の平板形状を有する金属板の長手方向の両端を溶接等によりつなぎ合わせることで、エンドレス状の台金１を用意する。引き続き、必要に応じて台金１の長手方向に沿って腰入れを行い、３〜１５本の帯状の腰入れ（図示せず）を形成することで台金の剛性を高める。この後、台金１の端縁部１Ｅにダイヤモンド等の超砥粒を電着やメタルボンドにより固着することで、第１砥粒層１１Ａを第１刃部１１に設け、第２砥粒層１２Ａを第２刃部１２に設ける。なお、電着により砥粒層を固着する場合には、時間等の電着条件や台金に設けるマスクの形状により、台金１に固着される砥粒層１１Ａ及び１２Ａの形状を制御することができる。
【００２９】
以下に上述した実施形態の一実施例を示す。ただし、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
・台金１：［材質］ＳＵＳ、［全長］４３２０ｍｍ、［板厚］０．５ｍｍ、［幅］６０ｍｍ
・第１刃部１１：［長さＬ１］２００ｍｍ
・第１砥粒層１１Ａ：［砥粒］ダイヤモンド（平均粒径１０５μｍ）、［形状］半円、［刃先幅ｗ１］５ｍｍ、［ピッチｐ１］１０ｍｍ、［刃厚ｔ１］平均０．７８ｍｍ
・第２刃部１２：［長さＬ２］２００ｍｍ
・第２砥粒層１２Ａ：［砥粒］ダイヤモンド（平均粒径１０５μｍ）、［形状］半円、［刃先幅ｗ２］３ｍｍ、［ピッチｐ２］８ｍｍ、［刃厚ｔ２］平均０．８２ｍｍ
このような構成とするために、長さ２００ｍｍのマスキングテープを台金１に貼付けて、電流密度を適宜変化させつつダイヤモンド砥粒を電着することで、第１砥粒層１１Ａ及び第２砥粒層１２Ａは台金１の端縁部１Ｅに固着される。なお、刃厚ｔ１及び刃厚ｔ２については、固着された第１砥粒層１１Ａ及び第２砥粒層１２Ａの形状に若干の製造上のばらつきが生じるため平均で示している。
【００３０】
以上説明したバンドソーによれば、台金１の長手方向において刃先幅が異なる砥粒層が固着される。このように構成することで、刃先幅の広い砥粒層１１Ａが固着された第１の刃部１１においては、刃先幅の狭い砥粒層１２Ａが固着された第２の刃部１２と比べて、砥粒層の側面と被削材との間で形成される研削液の流路が大きくなるため、刃先に供給される研削液の量を増やすことができる。一方、刃先幅の狭い砥粒層１２Ａが固着された第２の刃部１２においては、台金１の長手方向において単位幅あたりの砥粒層の数が増えるため、砥粒層１２Ａ間に形成される隙間の数も増加する。そのため、刃先幅の広い砥粒層１１Ａのみが固着されたバンドソーと比べて、バンドソー全体としては切り粉の排出及び刃先への研削液の供給が行われるポイントを多くすることができる。更に、刃先幅の狭い砥粒層１２Ａが固着された第２の刃部１２が介在することによって、バンドソー全体としては切削抵抗（特に、砥粒層側面の抵抗）が低減されるため、被削材２００における加工ダメージ及び表面のうねりが低減されるだけでなく、切れ味及び切断精度も向上する。従って、従来の連続型バンドソー及び刃先幅が一定の砥粒層が固着されたセグメント型バンドソーと比べて、研削液の供給及び切り粉の排出を円滑に行いつつ、高い切れ味及び切断精度が得られると共に、被削材２００の加工ダメージが小さく、うねりの少ない良好な面粗さを実現するバンドソーが得られる。
【００３１】
また、切り粉の排出や研削液の供給が円滑に行われることで、目詰まりが減少し、良好な切れ味と切削の直進性向上が実現される。更に、切れ味が向上することにより、被削材２００の送り速度を速くできるため、作業効率が改善できる。目詰まりが減少するために、ドレッシングの回数を減少されることで、作業負荷が減少して生産性が向上するだけでなく、バンドソー１００の工具寿命も向上する。
【００３２】
また、複数の第１砥粒層１１Ａが固着されるピッチｐ１が、第２砥粒層１２Ａが固着されるピッチｐ２と異なるピッチされているため、それぞれの刃部１１，１２の有する切れ味、被削材２００の加工ダメージ低減及び面粗さに係る効果をそれぞれ向上させた上で、両立させることができる。
【００３３】
本発明は、上述したバンドソー１００に限られない。例えば、バンドソーの刃部や砥粒層は図２及び図３に示されるものに限られず、図４から図１０に示される刃部や砥粒層を備えるバンドソーであってもよい。
【００３４】
図４は、本発明の他の実施形態に係るバンドソー２００における台金及び刃部を示す部分平面図である。図４に示されるバンドソー２００では、台金２の長手方向（ｘ方向）において、第１刃部２１の長さＬ１が、第２刃部２２の長さＬ２と異なるようにされている。具体的には、第１刃部２１の長さＬ１が、第２刃部２２の長さＬ２よりも短くされている。このような構成とすることで、バンドソーで被削材２００を加工する際に共振が発生する可能性を低減することができる。
【００３５】
以下に図４に示される実施形態の一実施例を示す。
・台金２：［材質］ＳＵＳ、［全長］４３２０ｍｍ、［板厚］０．５ｍｍ、［幅］６０ｍｍ
・第１刃部２１：［長さＬ１］４００ｍｍ
・第１砥粒層２１Ａ：［砥粒］ダイヤモンド（平均粒径１０５μｍ）、［形状］半円、［刃先幅ｗ１］５ｍｍ、［ピッチｐ１］１０ｍｍ、［刃厚ｔ１］平均０．７８ｍｍ
・第２刃部２２：［長さＬ２］６００ｍｍ
・第２砥粒層２２Ａ：［砥粒］ダイヤモンド（平均粒径１０５μｍ）、［形状］半円、［刃先幅ｗ２］３ｍｍ、［ピッチｐ２］８ｍｍ、［刃厚ｔ２］平均０．８２ｍｍ
このような構成とするために、図２及び図３に示されるバンドソー１００と同様に、複数枚の長さ２００ｍｍのマスキングテープを台金２に貼付けて、電流密度を適宜変化させつつダイヤモンド砥粒を電着することで、第１砥粒層２１Ａ及び第２砥粒層２２Ａは台金２の端縁部１Ｅに固着される。なお、刃厚ｔ１及び刃厚ｔ２については、固着された第１砥粒層１１Ａ及び第２砥粒層１２Ａの形状に若干の製造上のばらつきが生じるため平均で示している。
【００３６】
図５は、本発明の他の実施形態に係るバンドソー３００における台金及び刃部を示す部分平面図である。図５に示されるバンドソー３００では、第１刃部３１に１つの第１砥粒層３１Ａが固着されており、第２刃部３２に１つの第２砥粒層３２Ａが固着されている。また、台金の長手方向（ｘ方向）において、第１刃部３１（第１砥粒層３１Ａ）と第２刃部３２（第２砥粒層３２Ａ）とが交互に一定のピッチで設けられている。なお、図５では、第１砥粒層３１Ａの刃先幅ｗ１が、第２砥粒層３２Ａの刃先幅ｗ２よりも大きくした場合を示している。このような構成とすることで、それぞれの刃部の有する切れ味、被削材２００の加工ダメージ低減及び面粗さに係る効果をそれぞれ向上させた上で、両立させることができる。
【００３７】
図６は、本発明の他の実施形態に係るバンドソー４００における台金及び刃部を示す部分平面図である。図６に示されるバンドソー４００では、台金４において、第１刃部４１に１つの第１砥粒層４１Ａが固着されており、第２刃部４２に３つの第２砥粒層４２Ａが固着されている。また、長さＬ１と長さＬ２を同じ長さとしつつ、刃先幅ｗ１の第１刃部４１に固着される砥粒層の数は、刃先幅ｗ１よりも狭い刃先幅ｗ２の第２刃部４２に固着される砥粒層の数よりも少なくされている。更に、台金の長手方向（ｘ方向）において、第１刃部４１と第２刃部４２とが交互に設けられている。このような構成とすることで、狭い刃先幅ｗ２の第２砥粒層４２Ａが多く固着されるため、バンドソー４００における研削液の供給や切り粉の排出を円滑に行いつつ、広い刃先幅ｗ１の第１砥粒層４１Ａに起因する被削材２００の加工ダメージ低減、仕上り面の面粗さ向上を実現することができる。なお、図６では、第１刃部４１に固着される砥粒層の数を５個とし、第２刃部４２に固着される砥粒層の数を８個としているが、砥粒層の数はこれに限定されない。
【００３８】
図７は、本発明の他の実施形態に係るバンドソー５００における台金及び刃部を示す部分平面図である。図７に示されるバンドソー５００では、台金５の板幅方向（ｙ方向）において、第１刃部５１の第１砥粒層５１Ａが台金５と接する長さｃ１は、第２刃部５２の第２砥粒層５２Ａが台金２と接する長さｃ２と異なるようにされている。具体的には、第２砥粒層５２Ａが台金２と接する長さｃ２が、第１砥粒層５１Ａが台金２と接する長さｃ１よりも長くされている。このような構成とすることで、刃先幅の狭い第２砥粒層５２Ａにおいても、側縁部によってより多くの研削液を保持することができるため、効果的に刃部を冷却することができる。なお、図７では、第１砥粒層５１Ａの刃先幅ｗ１は、第２砥粒層５２Ａの刃先幅ｗ２よりも大きくし、第１刃部５１の長さＬ１は、第２刃部５２の長さＬ２と同じとした場合を示している。
【００３９】
図８は、本発明の他の実施形態に係るバンドソー６００における台金及び刃部を示す部分平面図である。図８に示されるバンドソー６００では、台金６の板幅方向（ｙ方向）において、第１砥粒層６１Ａが台金６の端縁部６Ｅから突出する長さｄ１は、第２砥粒層６２Ａが台金６の端縁部６Ｅから突出する長さｄ２と異なるようにされている。具体的には、第２砥粒層６２Ａが台金６の端縁部６Ｅから突出する長さｄ２が、第１砥粒層６１Ａが台金６の端縁部６Ｅから突出する長さｄ１よりも長くされている。このような構成とすることで、バンドソー６００において刃先の突出し量に変化を持たせることができるため、切り粉の排出を円滑に行うことができる。
【００４０】
更に、図８に示されるバンドソー６００において、第２刃部６２の第２砥粒層６２Ａを構成する砥粒の粒度は、第１刃部６１の第１砥粒層６１Ａを構成する砥粒の粒度よりも小さくされている。このような構成とすることで、第２砥粒層６２Ａが被削材２００に作用する際に、被削材２００に与える加工ダメージを低減し、仕上り面の面粗さを向上させることができる。なお、図８では、第１砥粒層６１Ａの刃先幅ｗ１は、第２砥粒層６２Ａの刃先幅ｗ２よりも大きくし、第１刃部６１の長さＬ１は、第２刃部６２の長さＬ２と同じとした場合を示している。
【００４１】
図９（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施形態に係るバンドソー７０１〜７０３における台金及び刃部を示す部分平面図である。図９（ａ）〜（ｃ）に示されるバンドソー７０１〜７０３では、第１砥粒層７１Ａ１〜７１Ａ３及び第２砥粒層７２Ａ１〜７２Ａ３の形状を、図２に示されるような半円形ではなく、それぞれ矩形、靴下形、平行四辺形としている。なお、図９（ａ）〜（ｃ）に示されるバンドソー７０１〜７０３のいずれにおいても、台金１の長手方向（ｘ方向）における、第１砥粒層７１Ａ１〜７１Ａ３の刃先幅ｗ１は、第２砥粒層７２Ａ１〜７２Ａ３の刃先幅ｗ２と異なるようにされている。
【００４２】
また、図９（ｂ）に示されるように、靴下形の砥粒層７１Ａ２及び７２Ａ２においてつま先に相当する部分７１Ｔ及び７２Ｔは、加工時に図におけるｘ方向にバンドソーが送られる場合に、研削液が溜めることができるように形成されている。同様に、図９（ｃ）に示されるように、平行四辺形の傾きは、加工時に図におけるｘ方向にバンドソーが送られる場合に、研削液が溜めることができるように形成されている。このように砥粒層を形成することで、刃部の冷却を効果的に行うことができる。
【００４３】
また、図１０は、本発明の他の実施形態に係るバンドソー８００における台金及び刃部を示す部分平面図である。図１０に示されるバンドソー８００では、半円形の切込み８３を複数設けた台金８において、隣り合う切込み８３の間に形成される突部に、図２及び図３に示される第１砥粒層１１Ａ及び第２砥粒層１２Ａがメタルボンド等で固着している。このバンドソー８００では、切込み８３が複数設けられているために、切り粉の排出や研削液の供給をより円滑に行うことができる。なお、図８では、第１砥粒層１１Ａを固着及び第２砥粒層１２Ａを３個ずつ交互に固着した場合を示している。また、このバンドソー８００においても、図８に示されるバンドソー６００と同様に、第２砥粒層１２Ａが台金１の端縁部１Ｅから突出する長さは、第１砥粒層１１Ａが台金１の端縁部１Ｅから突出する長さよりも長くしてもよい。更に、このような構成とした場合には、第２砥粒層１２Ａを構成する砥粒の粒度は、第１砥粒層１１Ａを構成する砥粒の粒度よりも小さくしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】バンドソーの使用形態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るバンドソーを示す部分平面図である。
【図３】図２に示されるバンドソーを刃部から見たときの部分側面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るバンドソーを示す部分平面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るバンドソーを示す部分平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るバンドソーを示す部分平面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るバンドソーを示す部分平面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るバンドソーを示す部分平面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るバンドソーを示す部分平面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るバンドソーを示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…台金、１Ｅ，１Ｆ…端縁部、１Ｓ…表面、１Ｔ…裏面、１１…第１刃部、１１Ａ…第１砥粒層、１２…第２刃部、１２Ａ…第２砥粒層、１００…バンドソー、１０１，１０２…プーリ、２００…被削材、ｗ１…第１の刃先幅、ｗ２…第２の刃先幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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