(57)【要約】【課題】  従来のプリント配線基板反り防止装置は、自動半田装置を出る直前と出た後の次工程装置までの間反りが防止できないという問題があった。【解決手段】  プリント配線基板の反り防止装置において自動半田付装置内に挿入する部分と、駆動しない薄型ローラを直線的に配列した機構と、ローラの高さを調整する機構と、ローラ列の両端ローラの高さ位置を調整できる機構と、ローラ保持部に開口部を備えた。これにより、自動半田装置を出る直前から次工程の装置へ搬送される間、プリント配線基板の反りを防止できる。【選択図】図１
2008053329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線基板の反り防止装置において、自動半田付装置内に挿入する部分と、駆動しない薄型ローラを直線的に配列した機構と、ローラの高さを調整する機構と、ローラ保持部に開口部を設けたことを特徴とするプリント配線基板の反り防止装置。
【請求項２】
前記ローラ列の両端ローラの高さ位置を調整できる機構を備えたことを特徴とする請求項１記載のプリント配線基板反り防止装置。
【請求項３】
前記ローラ列の代わりにワイヤ機構を備えたことを特徴とする請求項１記載のプリント配線基板反り防止装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動半田付装置を出る直前と、出た後のプリント配線基板の反りを抑制するための反り防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント配線基板の反り防止装置は、自動半田装置内に取り付けられ、該装置の出口付近まで機能するものである。  基板の反り防止装置として、
【特許文献１】特許公開２０００−１７４４３０
【特許文献２】特許公開平１１−３３０６８４
【特許文献３】特許公開平０６−０００６３４がある。これらは全て、リフロー半田装置やフロー半田装置である自動半田装置内で機能するブリント配線基板の反り防止装置である。特許文献１の特許公開２０００-１７４４３０は、リフロー半田装置においてリフロー半田装置の入り口から出口まで基板を搬送するコンベア全長にわたり反り防止を可能にする反り防止コンベアを備え、基板下面に装着された部品の下面を支えることを特徴としたものである。従って、本発明の自動半田装置の出口付近から次工程装置までの反り防止装置には適用できない。  特許文献２の特許公開平１１−３３０６８４は、フロー半田装置の中の半田槽部分に反り防止部材を備え、半田量の低下を回避しつつ反り防止行うものであり、本発明の反り防止装置には適用できない  さらに、特許文献３の特許公開平０６−０００６３４があるが本発明は、不活性ガスを充填するために設けられたチャンバを有する半田槽内での反り防止のためワイヤを備えたことを特徴とするものであり、前記同様、本発明の自動半田装置の出口付近から次工程装置までの反り防止装置には適用できない。  いずれの場合も、自動半田装置の出口付近から出た後は、反りが発生したとき防ぐ方法がない。  このような、従来方式の反り防止装置においては、自動半田装置の出口に冷却ファンを取り付けるなどしてプリント配線基板の冷却を促進し反り防止を行っている。すなわち、自動半田装置内で半田溶解のため過熱されプリント配線基板は反りを生じるこれを抑制するため、自動半田装置内に反り防止装置を取り付けるのが一般的であるこの反り防止装置により自動半田装置内では反りは抑制できるが、該反り防止装置がきかなくなる出口付近で反りを防止するため上記の冷却フアンを取り付けプリント配線基板を急冷させている。  このような、半田付けの加熱により生じたプリント配線基板の反りを抑制するため強制的に冷却することは、搭載されている電子部品には悪影響を与える。  電子部品には許容される温度特性が部品毎に決められている。  特に、半田付けのため加熱された電子部品の冷却特性は重要で、決められた温度勾配で冷却する必要がある。急激な冷却は、電子部品のモールド部とリード部の温度差によりモールド部に亀裂を生じさせるなどの電子部品を破壊させる不具合があった。このことは、反り防止に有効な冷却と電子部品の冷却特性が異なるため、反り防止に重点をおいた冷却をすれば電子部品に悪影響を及ぼす、一方、電子部品の冷却特性に沿った冷却を行えば反り防止は、効果的に行えない。すなわち、冷却とは別の手段による反り防が必要となる。従来の方法による反り防止は、自動半田装置内で機能するものであり、自動半田装置の出口付近から次工程装置までの間は、反りを防止することはできない。特に薄いプリント配線基板や、多数個取りのためＶカット等の溝がある場合は、従来の方法では、効果が無く反りを防止することは困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来例の方法では、薄型、多数個取りのプリント配線基板においては、反りが発生し自動半田装置を出たプリント配線基板が反りのため、検査コンベアやプリント配線基板収納装置等の次工程の装置へ収納できないという不具合や反りのためプリント配線基板が搬送コンベアから落下する等の不具合があった。さらに、上述のごとく、自動半田装置の出口付近で冷却フアンによる急速な冷却は、搭載した電子部品を破損させる等の不具合があった。
本発明は、かかる従来例の有する不具合を改善し、半田付けによるプリント配線基板の反りを防止する反り防止装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本発明では、プリント配線基板の反り防止装置において、自動半田装置内に挿入する部分と、駆動しない薄型ローラを直線的に配列した機構と、ローラの高さを調節する機構とローラ保持部に開口部を設け、両端のローラは高さを調整できる機構を備える。直線的に配列したローラの替わりにワイヤを張る機構を備えることもある。この場合もローラ同様、ワイヤの両端の高さを調整できる機構を備える。
このため、本発明では、自動半田装置内の反り防止装置が機能しなくなる出口付近から次工程装置までのプリント配線基板の反りを抑制することが可能となる。さらに、自動半田装置と次工程のプリント配線基板収納装置等がラインとして既に組み込まれている場合においてもライン構成を変更することなく本発明のプリント配線基板反り防止装置を単純に付加することができる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係るプリント配線基板の反り防止は、自動半田装置内に設けられた反り防止機構が機能しなくなる出口付近から次工程の装置へ搬送される間反りの抑制を行うことができ、反りによる不具合品を作ることが無くなると共に搬送コンベアから落下することも防止でき品質向上と生産性向上がはかれるという従来にない優れたプリント配線基板反り防止装置を得ることができる。
【実施例】
【０００６】
本発明に係わる基板の反り防止装置の一実施形態について図１から図９に基づいて説明する
先ず、本実施形態のプリント配線基板の反り防止装置の構成図１の概略図に基づいて説明する。図１は、本発明のプリント配線基板反り防止装置の一実施例の側面図である。図１において、ローラ１を直線的に配列した反り防止装置で自動半田装置１２の中に挿入する部分５と、駆動しない薄型ローラ１を直線的に配列した機構と、ローラの高さを調節する機構４と、ローラ保持架台３に開口部６設け、両端のローラは高さを調整できる機構２ａおよび２ｂで構成される。
図２は、本発明のプリント配線基板反り防止装置の断面図である。
図３は、ローラ高さ調節部の側面図である。  ２ａは、入り口側のローラで基板の搬送をスムーズに行うために高さを調整する。高さ調整のための機構７を有する。
図４は、ローラ配列の替わりにワイヤ８を張った反り防止装置の側面図である。自動半田装置１２に挿入する部分５とワイヤの張力を調節する機構１０と、ワイヤ９の高さを調節する機構４と、ワイヤ保持部２に開口部６を設け、ワイヤ９の両端両端を調節する機構８とで構成される
図５は、ワイヤ高さ調節部の側面図である。  ９ａは、入り口側のワイヤガイドで基板の搬送をスムーズに行うために高さを調整する。高さ調整のための機構１１を有する。
図６、従来例の自動半田装置と基板収納装置を配置した側面図である。
自動半田装置１２と基板収納装置１３は、基板搬送コウベア１６および１７が隣接しており基板１４ａ，１４ｂ，１４ｃの順に自動半田装置１２で半田付けされ、基板収納装置１３へ移動して行く状況を図示してある。
自動半田装置内臓の反り防止機構１５は、出口付近まで機能するようになっている。出口付近より先の反り防止のため冷却フアン１８を取り付ける場合がある。
図７は、図６で図示している自動半田装置１２のＡＡ，ＢＢ断面図である。図７で基板搬送コンベア１６に乗っいる半田付け直後のプリント配線基板１９は、半田溶解用の加熱器２１かの熱により大きく反っている。
図８は、本発明の反り防止装置を装着した自動半田装置と基板収納装置を配列した側面図である。
図６の従来例同様、自動半田装置１２と基板収納装置１３は、基板搬送コウベア１６および１７が隣接しており基板１４ａ，１４ｂ，１４ｃの順に自動半田装置１２で半田付けされ、基板収納装置１３へ移動して行く状況を図示してある。
従来例と異なる点は、本発明のプリント配線基板反り防止装置が基板収納装置１３に装着されており、自動半田装置１２の反り防止機構１５近辺まで該プリント配線基板反り防止装置が挿入されている。このため、自動半田装置１２の反り防止機構が機能しなくなる出口付近から基板収納装置１３にプリント配線基板が収納されるまでの間、反りを防止することができる。
図９は、図８の自動半田装置１２のＣＣ，ＤＤ部の断面図である。
図９でプリント配線基板搬送コンベア１６に乗っているプリント配線基板１９は、本発明のプリント配線基板反り防止装置のローラ１に支えられ反り発生を抑制している。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のプリント配線基板反り防止装置の一実施例の側面図である。
【図２】本発明のプリント配線基板反り防止装置の一実施例の断面である。
【図３】ローラ高さ調節部の側面図
【図４】ワイヤを配したプリント配線基板反り防止装置の側面図である
【図５】ワイヤ高さ調節部の側面図
【図６】従来例の自動半田装置、基板収納装置の配置図
【図７】従来例の自動半田装置ＡＡ，ＢＢ断面図
【図８】本発明の反り防止装置を設置した自動半田装置、基板収納装置の配置図
【図９】本発明の反り防止装置を設置した自動半田装置ＣＣ，ＤＤ断面図
【符号の説明】
【０００８】
１    ローラ
2ａ  入り側ローラ
２ｂ  出側ローラ
３    ローラ保持架台
４    高さ調整機構
５  自動半田装置挿入部
６  通風孔
７  ローラ上下機構
８  反り防止ワイヤ
９ａ  入り側ワイヤガイド
９ｂ  出川ワイヤガイド
１０  ワイヤ張力調整部
１１  ワイヤガイド上下機構
１２  自動半田装置
１３  プリント配線基板収納装置
１４ａ プリント配線基板（自動半田装置内の反り防止装置が機能している位置）
１４ｂ プリント配線基板（自動半田装置内の反り防止装置が機能していない位置）
１４ｃ プリント配線基板（自動半田装置内の反り防止装置が機能していない位置）
１５ 自動半田装置内臓の反り防止機構
１６ プリント配線基板収納装置内臓の基板搬送コンベア
１７ プリント配線基板収納装置内臓の基板搬送コンベア
１８ 反り防止用冷却フアン
１９ プリント配線基板
２０ ブリント配線基板へ半田付けされた電子部品
２１ 自動半田装置の熱風器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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