(57)【要約】【課題】清掃作用を備える複数の要素を適切に配列することで、清掃効果を十分に保証することが可能な吐出ノズルの清掃装置を提供する。【解決手段】吐出ノズル１を昇降自在に設け、吐出ノズルの長さ方向に沿って走行自在なスライドベース４に、前後に位置させて、清掃部材５，６を搭載し、清掃部材には、吐出ノズルのリップ部３の外形輪郭に沿った形状を有し、吐出ノズルの下降でリップ部に摺動自在に摺接される弾性変形可能な主ブレード部７と、主ブレード部の前方に、リップ部を両側から挟むように一対配置され、リップ部に向かって洗浄液を噴出する噴出ノズル８と、主ブレード部に隣接配置され、洗浄液を吸引する吸引部とを備え、スライドベースに、清掃部材間でリップ部を両側から挟むように一対配置され、リップ部に対し走行方向前方に向かって湾曲可能に可撓変形自在で、吐出ノズルの下降でリップ部に摺動自在に摺接される副ブレード部１０を搭載した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出ノズルの長さ方向に沿って走行移動し、塗工液を吐出するスリット状吐出口が形成された該吐出ノズルのリップ部を清掃する吐出ノズルの清掃装置であって、
上記吐出ノズルを昇降自在に設け、
上記吐出ノズルの長さ方向に沿って走行自在にスライドベースを設け、
該スライドベースに、その走行方向前方および後方に位置させて、一対の清掃部材を搭載し、
これら清掃部材には、上記リップ部の外形輪郭に沿った形状を有し、上記吐出ノズルの下降で該リップ部に摺動自在に摺接される弾性変形可能な主ブレード部と、該主ブレード部よりも走行方向前方位置に、該リップ部を両側から挟むように一対配置され、当該リップ部に向かって洗浄液を噴出する噴出ノズルと、該主ブレード部に隣接配置され、洗浄液を吸引する吸引部とを備え、
上記スライドベースに、一対の上記清掃部材間で上記リップ部を両側から挟むように一対配置され、該リップ部に対し走行方向前方に向かって湾曲可能に可撓変形自在で、上記吐出ノズルの下降で当該リップ部に摺動自在に摺接される副ブレード部を搭載したことを特徴とする吐出ノズルの清掃装置。
【請求項２】
前記副ブレード部には、前記リップ部に向かって洗浄液を噴出する副噴出ノズルおよび洗浄液を吸引する副吸引部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の吐出ノズルの清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃作用を備える複数の要素を適切に配列することで、清掃効果を十分に保証することが可能な吐出ノズルの清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テーブルコータには、ガラス基板を塗装するために、塗工液を吐出するスリット状吐出口をリップ部に形成した吐出ノズルが採用されている。そしてこの吐出ノズルのリップ部を清浄化するための清掃装置が開発されていて、例えば特許文献１〜３に開示されている。特許文献１の「塗布装置および塗布方法並びにカラーフィルタの製造方法および製造装置」では、上面がノズル部の横断面に合致するような形状を有し、吐出口の長手方向に沿って移動するとき塗布器の吐出口周辺部に摺接しながら、この吐出口周辺部に付着している塗布液を除去する前後一対の清掃部材を、塗布器の長手方向に移動させるようにしている。
【０００３】
特許文献２の「塗布用ダイ清掃装置およびこれを用いた塗布方法並びにカラーフィルターの製造装置および製造方法」では、清掃具を洗浄する洗浄手段を設けるとともに、吐出口から除去した塗布液を吸引排除する吸引ユニットを清掃具近傍に設けるようにしている。特許文献３の「塗布用ダイの清掃装置および清掃方法並びにこれを用いたカラーフィルターの製造装置および製造方法」では、移動自在なトレイに、リップ面清掃用清掃ヘッドおよびこれと相前後する一対のリップ斜面清掃用清掃ヘッドを一組として組み込んだ清掃ユニットを備えるとともに、さらに塗布液を吸引排除する廃液ユニットと清掃用の溶剤を吐出する洗浄ユニットを備えている。
【特許文献１】特許第３７５７９９２号公報
【特許文献２】特開平１１−３００２６１号公報
【特許文献３】特開２００２−１７７８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
いずれの背景技術にあっても、ノズル部の横断面に合致する形状を有する単一形態の清掃部材を隣接させて設けたり、あるいは隣接する複数のヘッドを組み合わせることで当該形状が得られる清掃部材を用い、当該清掃部材の近傍に洗浄部・吸引排除部を配備して、清掃部材による摺接作用の過程で塗工液を洗い流し、吸引除去するようにして、いわゆるリップ部を清浄化するようにしているけれども、同じ形態のものを単に複数並べてその近傍へ洗浄液を吹き付けるだけであったり、複数のヘッドを組み合わせるものの、それによって結局は一つの清掃部材を構成してその近傍へ洗浄液を吹き付けるだけでは、塗布液をリップ部から確実に拭い取ることができるとは限らず、取りきれない場合にはスジ状などの跡がうっすらと残って、再度後処理が必要になるなど、背景技術では、清掃部材による清掃効果を十分に保証することが難しいという課題があった。
【０００５】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、清掃作用を備える複数の要素を適切に配列することで、清掃効果を十分に保証することが可能な吐出ノズルの清掃装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる吐出ノズルの清掃装置は、吐出ノズルの長さ方向に沿って走行移動し、塗工液を吐出するスリット状吐出口が形成された該吐出ノズルのリップ部を清掃する吐出ノズルの清掃装置であって、上記吐出ノズルを昇降自在に設け、上記吐出ノズルの長さ方向に沿って走行自在にスライドベースを設け、該スライドベースに、その走行方向前方および後方に位置させて、一対の清掃部材を搭載し、これら清掃部材には、上記リップ部の外形輪郭に沿った形状を有し、上記吐出ノズルの下降で該リップ部に摺動自在に摺接される弾性変形可能な主ブレード部と、該主ブレード部よりも走行方向前方位置に、該リップ部を両側から挟むように一対配置され、当該リップ部に向かって洗浄液を噴出する噴出ノズルと、該主ブレード部に隣接配置され、洗浄液を吸引する吸引部とを備え、上記スライドベースに、一対の上記清掃部材間で上記リップ部を両側から挟むように一対配置され、該リップ部に対し走行方向前方に向かって湾曲可能に可撓変形自在で、上記吐出ノズルの下降で当該リップ部に摺動自在に摺接される副ブレード部を搭載したことを特徴とする。
【０００７】
前記副ブレード部には、前記リップ部に向かって洗浄液を噴出する副噴出ノズルおよび洗浄液を吸引する副吸引部が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかる吐出ノズルの清掃装置にあっては、清掃作用を備える複数の要素を適切に配列することで、清掃効果を十分に保証することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明にかかる吐出ノズルの清掃装置の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかる吐出ノズルの清掃装置は基本的には、図１から図４、並びに図８に示すように、吐出ノズル１の長さ方向に沿って走行移動し、塗工液Ｌを吐出するスリット状吐出口２が形成された吐出ノズル１のリップ部３を清掃する吐出ノズルの清掃装置であって、吐出ノズル１を昇降自在に設け、吐出ノズル１の長さ方向に沿って走行自在にスライドベース４を設け、スライドベース４に、その走行方向前方および後方に位置させて、一対の前段清掃部材５および後段清掃部材６を搭載し、これら清掃部材５，６には、リップ部３の外形輪郭に沿った形状を有し、吐出ノズル１の下降でリップ部３に摺動自在に摺接される弾性変形可能な主ブレード部７と、主ブレード部７よりも走行方向前方位置に、リップ部３を両側から挟むように一対配置され、当該リップ部３に向かって洗浄液Ｗを噴出する噴出ノズル８と、主ブレード部７に隣接配置され、洗浄液Ｗを吸引する吸引部９とを備え、スライドベース４に、一対の清掃部材５，６間でリップ部３を両側から挟むように一対配置され、リップ部３に対し走行方向前方に向かって湾曲可能に可撓変形自在で、吐出ノズル１の下降で当該リップ部３に摺動自在に摺接される副ブレード部１０を搭載して構成される。
【００１０】
テーブルコータには、吸着石定盤上に吸着して固定した液晶ディスプレイパネル用などのガラス基板に塗装を行うために、ガラス基板上方を走行する吐出ノズル１が設けられる。吐出ノズル１は、ガラス基板を横断する方向に、当該ガラス基板の幅寸法以上の長さ寸法で形成される。吐出ノズル１内には、その長さ方向に沿って、供給される塗工液Ｌを一旦貯留するチャンバ１ａが形成される（図８参照）。チャンバ１ａには、これより下方へ向かってスリット状の吐出口２が形成される。吐出口２も、吐出ノズル１の長さ方向に沿って形成される。塗工液Ｌは、吐出口２からガラス基板の全幅にわたって吐出され、吐出ノズル１がガラス基板上方を走行することにより塗装が行われるようになっている。
【００１１】
吐出ノズル１の吐出口２周辺には、吐出ノズル１の幅寸法を吐出口２に向かって順次先細りに窄める一対の傾斜面によって、外形輪郭がＶ字状のリップ部３が形成されている。そして吐出ノズル１のリップ部３に付着した塗工液ＡＬを拭い取って清掃するために、テーブルコータには、清掃装置が備えられる。清掃装置は、本実施形態にあっては主に、吐出ノズル１を昇降自在に昇降させる昇降手段１１と、吐出ノズル１の長さ方向に沿って走行移動されるスライドベース４と、スライドベース４上に搭載される清掃部材５，６および副ブレード部１０とから構成される。
【００１２】
吐出ノズル１の上面には、当該吐出ノズル１の長さ方向に適宜間隔を隔てて、昇降手段１１が取り付けられる。これら昇降手段１１は、図示しない支持架構に搭載され、吐出ノズル１は、昇降手段１１を介して、支持架構に昇降自在に支持される。昇降手段１１としては例えば、昇降量を微調整することが容易なボールネジ機構などが採用される。また、吸着石定盤上もしくはこれに隣接配置される図示しない台上には、その上方に移動されてくる吐出ノズル１の長さ方向に沿って当該吐出ノズル１と平行に、リニアモータ式などのスライドレール１２が敷設され、このスライドレール１２上に走行移動自在にスライドベース４が設けられる。スライドベース４は、これに搭載された清掃部材５，６や副ブレード部１０を、吐出ノズル１と平行にその長さ方向に沿って走行移動させるために、スライドレール１２上を走行移動される。
【００１３】
スライドベース４上には、その走行方向前方の前端部および走行方向後方の後端部に位置させて、前段および後段清掃部材５，６が搭載される。またこれら清掃部材５，６の間に位置させて、副ブレード部１０が搭載される。
【００１４】
前段および後段清掃部材５，６はともに、リップ部３に摺動自在に摺接可能な主ブレード部７と、リップ部３に向かって洗浄液Ｗを噴出する噴出ノズル８と、洗浄液Ｗを吸引する吸引部９とを備える。主ブレード部７はゴム製プレート材で形成される。吸引部９は、テフロン（登録商標）製の溝付プレート材１３を主ブレード部７に重ね合わせることで形成され、これにより主ブレード部７に隣接させて配置される。これら主ブレード部７と溝付プレート材１３とは、これらを重ね合わせた上で、その両側からステンレス製の板材１４を重ね合わせて取り付けることで、一体化される。例えば、主ブレード部７および溝付プレート材１３を介して、板材１４間にわたって貫通させたボルトに、ナットを締結するなどの周知の締結手段によって一体化される。
【００１５】
これら板材１４、主ブレード部７および溝付プレート材１３は、リップ部３に面する上部に、当該リップ部３の外形輪郭に沿った形状、図示例にあってはおおよそＶ字状に切り欠いた凹部７ａ，１３ａ，１４ａがそれぞれ形成される。板材１４、主ブレード部７および溝付プレート材１３の各凹部７ａ，１３ａ，１４ａの相互関係は、図５に示すように、板材１４の凹部１４ａに対して主ブレード部７の凹部７ａが迫り出し、また溝付プレート材１３の凹部１３ａは、板材１４の凹部１４ａに対して潜り込むように設定される。
【００１６】
主ブレード部７の凹部７ａの外形輪郭寸法は、リップ部３の外形輪郭寸法と同一もしくは僅かに小さく設定され、これにより主ブレード部７の凹部７ａは、昇降手段１１により吐出ノズル１が下降することによってリップ部３が押し付けられることで、僅かながら弾性変形を生じつつ、図６に示すように当該リップ部３に緊密に密着するように設定される。リップ部３は、昇降手段１１による吐出ノズル１の下降動作によって、主ブレード部７に押し付けられ、これにより主ブレード部７はリップ部３に付着している塗工液ＡＬを拭い取るために当該リップ部３に摺動自在に摺接される。スライドベース４上の主ブレード部７と、吐出ノズル１のリップ部３との位置合わせは、走行移動される吐出ノズル１と、スライドレール１２が設けられた台相互を、レーザービーム等を利用するなどした周知の位置合わせ手段で位置調整することで行われる。
【００１７】
リップ部３の押し付けを考慮すると、主ブレード部７を構成するゴム製プレート材の硬度は、Ｈｓ４０〜６０が好適であって、Ｈｓ５０が最も良好であり、その厚みも、３〜７ｍｍが好適であって、５ｍｍが最も良好であり、リップ部３と主ブレード部７とを位置合わせした状態における当該ゴム製プレート材のリップ部３に対する接触長さＸ（図６参照）は安定的な摺接を確保できる点から５〜１５ｍｍが好適であって、１２ｍｍが最も良好であり、さらに、吐出ノズル１の押し付けによるゴム製プレート材の撓み量（吐出ノズル１の押し付け量）も同様な点から、５０〜１５０μｍが好適であって、１００μｍが最も良好である。
【００１８】
他方、板材１４の凹部１４ａの外形輪郭寸法は、主ブレード部７がリップ部３に密着している状態で、リップ部３との間に隙間が生じる外形輪郭寸法で形成される。さらに、溝付プレート材１３の凹部１３ａの外形輪郭寸法は、板材１４の凹部１４ａよりも潜り込んで、主ブレード部７と板材１４との間に、洗浄液Ｗの液溜まりＰとなる空隙が形成されるように設定される。吸引部９を構成する溝付プレート材１３には図７に示すように、主ブレード部７と向かい合う表面に、凹部１３ａからその反対側の下部に向かって一連に溝１３ｂが刻設される。溝１３ｂは、凹部１３ａ側に向かって一本が三本に分岐され、それぞれ主ブレード部７と板材１４との間の液溜まりＰに連通される。溝１３ｂは、溝付プレート材１３が主ブレード部７に重ね合わされることで、洗浄液Ｗの吸引通路となり、溝付プレート材１３の下部には、吸引通路と接続される、図示しない吸引装置の吸引配管が取り付けられる。
【００１９】
主ブレード部７よりもスライドベース４の走行方向前方位置には、リップ部３に付着している塗工液ＡＬを洗い流すための洗浄液Ｗを噴出する噴出ノズル８が一対配置される。これら噴出ノズル８は、リップ部３の両面にそれぞれ向かい合うように、吐出ノズル１の幅方向両側に当該リップ部３を挟むようにして配置される。各噴出ノズル８は、スライドベース４上にＬ字状に立ち上げられ、それらの噴出端８ａは、リップ部３に対し、これと接触しないように距離を隔てて位置される。また、噴出端８ａの高さ位置は図８に示すように、噴出される洗浄液Ｗが吐出口２へと流入しないように、吐出口２の高さ位置よりも上方となるように設定される（図中、Ｙで示す）。噴出ノズル８の内径は、細すぎると洗浄に十分な洗浄液Ｗを噴出することができず、また太すぎると洗浄液Ｗが無駄になるので、０．３ｍｍ程度に設定される。
【００２０】
以上のような構成を備える前段および後段清掃部材５，６がスライドベース４上に一対搭載されるとともに、これら清掃部材５，６間に位置させて、副ブレード部１０が設けられる。副ブレード部１０は、リップ部３の両面それぞれに向かい合う配置で、吐出ノズル１の幅方向両側に当該リップ部３を挟むようにして一対設けられる。副ブレード部１０は図９に示すように、一対の樹脂製薄板１０ａと、これら樹脂製薄板１０ａの間に挟み込んで設けられる二枚一組のテフロン（登録商標）製板片１０ｂとから構成される。樹脂製薄板１０ａは、板バネ様に可撓変形自在に形成される。板片１０ｂは、樹脂製薄板１０ａ間で向かい合わせに並べることで、これら薄板１０ａ間に、一連に連続する幅の広い通路部１５ａと幅の狭い通路部１５ｂとが形成されるように、それぞれＬ字状に形成される。
【００２１】
副ブレード部１０は、幅の広い通路部１５ａがリップ部３に近接するように設置される。また、副ブレード部１０は、少なくとも幅の広い通路部１５ａ側で、樹脂製薄板１０ａ間に隙間Ｖが生じるように（図１２参照）、樹脂製薄板１０ａの外形寸法よりも、板片１０ｂの外形寸法が短く設定される。これにより、副ブレード部１０は、樹脂製薄板１０ａがリップ部３側で可撓変形自在とされる。
【００２２】
一対の副ブレード部１０は図３および図４に示すように、スライドベース４の走行方向に沿って前後に位置をずらして、かつ吐出ノズル１に対するスライドベース４の相対移動方向前方へ向かって迫り出すように傾斜させて設けられる。また、前後に位置がずらされたこれら一対の副ブレード部１０は図１０に示すように、リップ部３が樹脂製薄板１０ａの間に分け入るように、当該樹脂製薄板１０ａの先端縁１０ｃが主ブレード部７の凹部７ａよりもリップ部３側へ相当の寸法Ｚで突出するように設定される。言い換えれば、これら副ブレード部１０の先端縁１０ｃは、リップ部３の外形輪郭に沿った形状を有する主ブレード部７の凹部７ａよりも、より狭まったＶ字状形態を構成するようになっている。
【００２３】
これにより各副ブレード部１０の樹脂製薄板１０ａは、リップ部３に対し図１１に示すように、スライドベース４の走行方向前方へ向かって湾曲するように可撓変形され、上述した吐出ノズル１の下降および走行移動で、リップ部３からそれに付着している塗工液ＡＬもしくはその層を引き剥がして浮き上がらせる、いわゆる「削る」もしくは「擦る」作用が得られるように当該リップ部３に摺動自在に摺接される。
【００２４】
これら副ブレード部１０には図１２に示すように、リップ部３に向かって洗浄液Ｗを噴出する、上記噴出ノズル８と同様な構成の副噴出ノズル１６を設けるようにしてもよい。副噴出ノズル１６の内径および高さ位置は、噴出ノズル８と同様に設定すればよい。また、副ブレード部１０を構成する上記板片１０ｂによって形成した通路部１５ａ，１５ｂを、上記吸引部９と同様に構成して、洗浄液Ｗを吸引するための副吸引部１７としてもよい。安定的な摺接作用を確保する点から、リップ部３に対する樹脂製薄板１０ａの接触角α（図１１参照）は、３５〜５５°が好ましく、４５°が最も好適であり、また、主ブレード部７の凹部７ａからの樹脂製薄板１０ａの突出量Ｚ（図１０参照）は、０．５〜２ｍｍ程度に設定することが好ましい。樹脂製薄板１０ａ間の隙間Ｖの寸法は、副吸引部１７として利用する場合、強い吸引力が得られるように、０．５〜１ｍｍに設定することが好ましい。副ブレード部１０に対し、スライドベース４後方の後段清掃部材６は、引き剥がされて削り出された塗工液の削りかすＤに汚損されない適宜な距離Ｒを隔てて配置される（図２参照）。
【００２５】
次に、本実施形態にかかる吐出ノズルの清掃装置の作用について説明する。清掃が必要になった吐出ノズル１を、スライドレール１２に向かって走行させ、位置合わせ手段により当該スライドレール１２の直上位置で停止させる。清掃部材５，６等を搭載したスライドベース４は、ガラス基板の塗装範囲よりも外側の吐出ノズルの一端側に配置しておく。位置合わせ手段により、既にリップ部３と清掃部材５，６等との位置合わせは完了している。吐出ノズル１を昇降手段１１で下降させ、主ブレード部７に所定の撓みが生ずるように、リップ部３を主ブレード部７や副ブレード部１０に押し付ける。これにより、清掃待機状態となる。
【００２６】
清掃は、吐出ノズル１の長さ方向に沿ってその一端側から他端側に向かってスライドベース４を走行移動させることにより行われる。この走行移動中に、清掃部材５，６と副ブレード部１０が吐出ノズル１のリップ部３の清掃を行う。清掃状態では、噴出ノズル８や副噴出ノズル１６から洗浄液Ｗをリップ部３に向かって噴出する。スライドベース４の走行により、まず、走行方向前方の前段清掃部材５の主ブレード部７が、未清掃状態のリップ部３に対して摺動する。未清掃状態では塗工液ＡＬは、僅かながら凸凹した塊状のようにリップ部３に付着していて、噴出ノズル８からの洗浄液Ｗがこれを軟化させることとなり、このように軟化した塗工液ＡＬを主ブレード部７の摺動作用によって薄く引き延ばしながら、おおよその汚れを拭い取ることができる。主ブレード部７による摺動の際、リップ部３に付着している余分な洗浄液Ｗも拭い取ることができ、拭い取られた洗浄液Ｗは、拭い取られた塗工液ＡＬとともに、液溜まりＰに回収され、液溜まりＰに回収された洗浄液Ｗおよび塗工液ＡＬを、吸引部９によって吸引除去することができる。
【００２７】
副ブレード部１０は、リップ部３に対してスライドベース４の走行方向前方に向かって湾曲した状態で擦り付けられるように摺動し、これによりその先端縁１０ｃで、主ブレード部７によって薄く引き延ばされて膜状に残存する塗工液ＡＬの層を削り取ることができる。この際、副洗浄ノズル１６から噴出される洗浄液Ｗにより、削りかすＤを効果的に除去することができる。また、余分な洗浄液Ｗは副吸引部１７によって適切に吸引除去することができる。副ブレード部１０と後段清掃部材６との間に、適宜な距離Ｒを設定したので、削りかすＤはこれら両者間に落下し、後段清掃部材６が削りかすＤで汚損されることを防止できる。後段清掃部材６の噴出ノズル８は、洗浄液Ｗを噴出し、これにより副ブレード部１０で除去し切れずに残った削りかすＤやリップ部３の汚れを洗い落とすことができる。
【００２８】
さらに後段清掃部材６の主ブレード部７がリップ部３を摺動して、汚れをさらに拭い落とすことができ、これによりリップ部３の清掃の仕上げを行って、高い清浄度を確保することができる。後段清掃部材６の主ブレード部７による摺動の際には、前段清掃部材５と同様に、リップ部３に付着している余分な洗浄液Ｗが拭い取られ、この拭い取られた洗浄液Ｗは、拭い取られた塗工液ＡＬとともに、液溜まりＰに回収され、液溜まりＰに回収された洗浄液Ｗおよび塗工液ＡＬを、吸引部９によって吸引除去することができる。そして、スライドベース４が吐出ノズル１の他端側に達することで、清掃作業を完了することができる。本実施形態に適用可能な洗浄液としては、塗布液の溶剤を使用することができる。例えば、ＰＧＭＥＡ(Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate)の使用が可能である。但し、これに限定されるものではなく、塗布液の種類に応じて種々の溶剤を使用すればよい。
【００２９】
以上説明した本実施形態にかかる吐出ノズルの清掃装置にあっては、吐出ノズル１の長さ方向に沿って走行自在にスライドベース４を設け、スライドベース４に、その走行方向前方および後方に位置させて、一対の前段および後段清掃部材５，６を搭載し、これら清掃部材５，６には、リップ部３の外形輪郭に沿った形状を有し、吐出ノズル１の下降でリップ部３に摺動自在に摺接される弾性変形可能な主ブレード部７と、主ブレード部７よりも走行方向前方位置に、リップ部３を両側から挟むように一対配置され、当該リップ部３に向かって洗浄液Ｗを噴出する噴出ノズル８と、主ブレード部７に隣接配置され、洗浄液Ｗを吸引する吸引部９とを備え、スライドベース４に、清掃部材５，６間でリップ部３を両側から挟むように一対配置され、リップ部３に対し走行方向前方に向かって湾曲可能に可撓変形自在で、吐出ノズル１の下降で当該リップ部３に摺動自在に摺接される副ブレード部１０を搭載したので、清掃部材５，６と副ブレード部１０との適切な配列によって、これら清掃部材５，６等が備える清掃機能により、合理的にかつ効果的にリップ部３を清浄化することができ、高い清掃能力を保証することができる。
【００３０】
また、清掃部材５，６等が搭載されるスライドベース４に対し、吐出ノズル１を昇降させるようにして、これによりリップ部３を清掃部材５，６の主ブレード部７や副ブレード部１０に押し付けて摺接させるようにしたので、これら主ブレード部７等をバネなどで弾性支持してフレキシビリティを与えるようにすると清掃移動中に摺接状態にばらつきが生じて安定しないおそれがあることに比べて、走行中における両者の摺接状態の安定性を高く確保でき、長尺な吐出ノズル１に対しても、優れた清掃性能を発揮することができる。
【００３１】
また、副ブレード部１０を、リップ部３に対し走行方向前方に向かって湾曲させるようにしたので、削り取り作用もしくは擦り取る作用を高めることができ、リップ部３の外形輪郭に沿った形状を有する主ブレード部７で除去し切れないおそれのある塗工液ＡＬの付着物を、効率よく除去することができる。また、副ブレード部１０と後段清掃部材６とを距離Ｒを隔てて設けたので、副ブレード部１０によって十分な削り出し作用や擦り取り作用を確保しながら、それに悪影響を受けることなく、後段清掃部材６で適切に清掃の仕上げを行うことができる。さらに、副ブレード部１０に、副噴出ノズル１６や副吸引部１７を設ければ、清掃部材５，６による清掃作用を補うことができ、さらに清掃効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明にかかる吐出ノズルの清掃装置の好適な一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示した吐出ノズルの清掃装置の側面図である。
【図３】図１に示した吐出ノズルの清掃装置の平面図である。
【図４】図３中、Ａ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】図１に示した吐出ノズルの清掃装置に採用される清掃部材の正面図である。
【図６】図５に示した清掃部材の主ブレード部を示す正面図である。
【図７】図５に示した清掃部材の溝付プレートを示す正面図である。
【図８】図１に示した吐出ノズルの清掃装置に採用される噴出ノズルとリップ部との位置関係を示す概略正面図である。
【図９】図１に示した吐出ノズルの清掃装置に採用される副ブレード部の分解斜視図である。
【図１０】図９に示した副ブレード部と清掃部材との位置関係を示す概略部分正面図である。
【図１１】図９に示した副ブレード部の樹脂製薄板とリップ部との摺接状態を示す概略部分拡大図である。
【図１２】図９に示した副ブレード部に採用可能な副噴出ノズルと副吸引部を示す副ブレード部の概略側断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  吐出ノズル
２  スリット状吐出口
３  リップ部
４  スライドベース
５  前段清掃部材
６  後段清掃部材
７  主ブレード部
８  噴出ノズル
９  吸引部
１０  副ブレード部
１１  昇降手段
１６  副噴出ノズル
１７  副吸引部
ＡＬ，Ｌ  塗工液
Ｗ  洗浄液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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