(57)【要約】【課題】Ｘ線を用いずにマッチング検査を可能とし白色系の用紙にパターン形成しても目立たずインクジェット記録方式によってもパターン形成可能な磁気パターン、この磁気パターンを形成するために好適な磁気インクとその製造方法、及びこの磁気パターンを有し丁合物に用いるに好適なシートとその製造方法を提供する。【解決手段】磁性体粒子と銀粒子とを含むコロイドを含む磁気インク。この磁気インクによって形成された磁気パターン。白色系のシート基材の面にこの磁気インクによって形成された磁気パターンを有するシート。磁性体コロイドと銀コロイドを混合する工程を有する磁気インクの製造方法。磁性体コロイドと銀コロイドを混合する工程を有する磁気インクの製造方法によって製造された磁気インクを、白色系のシート基材の一方の面に塗布する工程を有する磁気パターンを有するシートの製造方法。【選択図】図１
2008297486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体粒子と銀粒子とを含むコロイドを含む磁気インク。
【請求項２】
前記磁気インクの銀の含有量が２．５質量％以上１５質量％以下である請求項１記載の磁気インク。
【請求項３】
前記磁性体粒子が酸化鉄粒子である請求項１または２記載の磁気インク。
【請求項４】
前記磁気インクの酸化鉄の含有量が３質量％以上７質量％以下である請求項３記載の磁気インク。
【請求項５】
インクジェット記録用である請求項１から４の何れか一項記載の磁気インク。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一項記載の磁気インクによって形成された磁気パターン。
【請求項７】
白色系のシート基材の面に、請求項１から５の何れか一項記載の磁気インクによって形成された磁気パターンを有するシート。
【請求項８】
磁性体コロイドと銀コロイドを混合する工程を有する磁気インクの製造方法。
【請求項９】
磁性体コロイドと銀コロイドを混合する工程を有する磁気インクの製造方法によって製造された磁気インクを、白色系のシート基材の一方の面に塗布する工程を有する
磁気パターンを有するシートの製造方法。
【請求項１０】
前記塗布を、インクジェット記録方式によって行う請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記塗布された磁気インクが乾燥する前に、前記一方の面とは反対側から、塗布された磁気インクに磁力を作用させる工程を有する請求項９または１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丁合物のマッチング検査に用いるに好適なパターン、このパターンを形成するためのインク、またこのパターンを有するシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帳票をはじめとする各種書類を丁合してなる丁合物においては、丁合する各書類に照合パターンを一般的な印刷用インクで印刷していた。各書類を丁合するにあたっては、丁合の前段階で照合パターンをセンサーで検出し、丁合すべき各書類を照合してマッチング検査をした後、重ね合わせ、あるいは包み込むなどして丁合していた。
【０００３】
特許文献１には、マッチング検査用パターンが丁合物の内部に存在し、外部からは見えない場合であっても、マッチング検査を可能とするために、Ｘ線検知可能性を付与する微粒子を含むインクを用いた印刷部を設けてなるシートが開示される。
【０００４】
特許文献２には、着色磁性材料粒子を含む磁性塗工液により磁性塗工層を形成して得られる偽造防止用塗工紙において、着色磁性材料粒子が支持体用紙に対して非視認性である偽造防止用塗工紙が開示される。さらに、通常用紙色である白色系を呈する磁性材料粒子を塗工液中に配合および分散して使用すること、また、磁性材料粒子を有機材料または無機材料によってコーティングして着色磁性材料粒子を得ることが開示される。
【特許文献１】特開２００６−３０７０４６号公報
【特許文献２】特開２００１−２００４９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
Ｘ線検知可能なマッチング検査用パターンを用いた場合、その検知のためにＸ線を用いなければならず、検知が容易とは言えず、マッチング検査のための装置が大がかりになることもある。
【０００６】
また、通常の磁気パターンは磁性体自体の色のために褐色から黒色になってしまい、白色系の用紙に磁気パターンを設けると目立ってしまう。
【０００７】
磁性材料粒子の表面に白色顔料の粒子層を形成することによって、白色系を呈する着色磁性材料粒子を得ることもできるが、この場合、粒子径が大きくなってしまう。
【０００８】
近年、データプリントサービス（ＤＰＳ）が普及してきているが、ＤＰＳなどの場合、大量印刷とは異なり、マッチング検査用パターンも頻繁に変更することが求められることがある。一枚毎にマッチング検査用パターンを変更することが望まれることもある。このような場合、インクジェット記録を利用してマッチング検査用パターンを形成することが好ましいが、上記のように粒子径の大きい着色磁性材料粒子を用いる場合、インクジェット記録方式による記録が難しい。
【０００９】
本発明の目的は、マッチング検査用パターンが丁合物の内部に存在して外部からは見えない場合であってもＸ線を用いることなくマッチング検査を可能とし、白色系の用紙にパターン形成しても目立たず、かつ、インクジェット記録方式によってもパターン形成可能な、磁気パターンを提供することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、このような磁気パターンを形成するために好適な磁気インクとその製造方法を提供することである。
【００１１】
本発明の別の目的は、上記のような磁気パターンを有し、丁合物に用いるに好適なシートとその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明により、磁性体粒子と銀粒子とを含むコロイドを含む磁気インクが提供される。
【００１３】
前記磁気インクの銀の含有量が２．５質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。
【００１４】
前記磁性体粒子が酸化鉄粒子であることが好ましい。
【００１５】
前記磁気インクの酸化鉄の含有量が３質量％以上７質量％以下であることが好ましい。
【００１６】
上記磁気インクは、インクジェット記録用として好適である。
【００１７】
本発明により、上記磁気インクによって形成された磁気パターンが提供される。
【００１８】
本発明により、白色系のシート基材の面に、上記磁気インクによって形成された磁気パターンを有するシートが提供される。
【００１９】
本発明により、磁性体コロイドと銀コロイドを混合する工程を有する磁気インクの製造方法が提供される。
【００２０】
本発明により、磁性体コロイドと銀コロイドを混合する工程を有する磁気インクの製造方法によって製造された磁気インクを、白色系のシート基材の一方の面に塗布する工程を有する磁気パターンを有するシートの製造方法が提供される。
【００２１】
上記シートの製造方法において、前記塗布を、インクジェット記録方式によって行うことが好ましい。
【００２２】
上記シートの製造方法において、前記塗布された磁気インクが乾燥する前に、前記一方の面とは反対側から、塗布された磁気インクに磁力を作用させる工程を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明により、マッチング検査用パターンが丁合物の内部に存在して外部からは見えない場合であってもＸ線を用いることなくマッチング検査を可能とし、白色系の用紙にパターン形成しても目立たず、かつ、インクジェット記録方式によってもパターン形成可能な、磁気パターンが提供される。
【００２４】
本発明により、このような磁気パターンを形成するために好適な磁気インクとその製造方法が提供される。
【００２５】
本発明により、上記のような磁気パターンを有し、丁合物に用いるに好適なシートとその製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
〔磁気インク〕
本発明の磁気インクは、磁性体粒子と銀粒子とを含むコロイドを含む。磁気インクにおいて、磁性体粒子と銀粒子とが互いに独立して分散している。つまり、本発明の磁気インクは、磁性体コロイドであり、かつ、銀コロイドである。
【００２７】
このような磁気インクは磁性体コロイドと銀コロイドとを混合して得ることができる。磁性体コロイドとしてはＦｅ、ＮｉまたはＣｏをナノコロイド化した金属コロイド；酸化鉄コロイド；窒化鉄コロイドが挙げられる。前記の金属コロイドおよび窒化鉄コロイドは気相法で合成されるため比較的高価である。酸化鉄コロイドは湿式法で合成可能で、磁性流体、ＭＲ流体（磁気粘性流体）として様々なグレードが市販されており、磁性流体シールとして入手も容易である。また磁化も大きく磁気センサーで容易に検出できる。これらの観点から、酸化鉄コロイドが好ましい。
【００２８】
磁性体コロイドは、磁性粉（磁性体粒子）が分散媒（液）に分散したコロイド溶液である。磁性粉の粒径は例えば２０ｎｍ以下と小さく、通常、粒子１個１個が単磁区となっている。磁性粉を界面活性剤で包み込むことにより、磁性粉の沈殿や凝縮が起きない安定なコロイド溶液を得ることができる。磁性体コロイドは、磁界が０の時には磁性を示さない単なる液体だが、磁石などの磁界を作用させると磁化し、磁界を取り除くと磁化が消滅する。
【００２９】
磁性体コロイドは極めて微細な強磁性体である酸化鉄などの粉体（磁性粉）、界面活性剤、ベース液すなわち分散媒（水や油）の３つで構成することができる。磁性粉に界面活性剤を付着させベース液に分散させると、界面活性剤が粉体同士の凝集を拒む働きをし、ベース液に安定して分散する。安定に分散することで磁性を帯びた液体として機能する。磁性体コロイドの例として、フェローテック社製のＡＧＰ８１０、ＭＳＧＷ１１およびＥＸＯ０４０１９（いずれも商品名）を挙げることができる。
【００３０】
磁性粉の例としてフェライト粉を挙げることができる。フェライト粉は、乾式法、湿式法などの公知の方法によって得ることができる。
【００３１】
銀コロイドは銀粉が分散媒（液）に分散したコロイド溶液である。気相法によって例えば２ｎｍ〜５ｎｍの銀粉を含む銀コロイドを得ることができる。気相法による銀コロイドは比較的高価である。このような銀コロイドの例として、ハリマ化成社製のＮＰＳ、ＮＰＳ−ＨＴＢおよびＮＰＳ−Ｈ−ＨＴＢ（いずれも商品名）を挙げることができる。銀コロイドは液相法で得ることもでき、例えば、硝酸銀と界面活性剤の溶液から、銀を還元して（還元剤の添加による。または弱い還元剤の添加と加熱による）析出させることで銀コロイドを得ることができる。液相法による銀コロイド中の銀粉の大きさは通常２０ｎｍ程度以下である。
【００３２】
磁気インクは磁性体を分散媒（液）に分散させたインク（塗料を含む）のことである。通常インクは色材を分散媒に安定に分散したもので、乾燥した時に非印刷物に色材を定着させるバインダーを含む。本発明の磁気インクも、磁性体粒子および銀粒子の他に、色材を含むこともできる。しかし、インクジェット記録に適したインクを得るために、磁性体粒子および銀粒子の他に、色材を含まないことが好ましい。
【００３３】
本発明の磁気インクは分散媒が揮発又は紙等のシート基材に浸透することで乾燥することができる。
【００３４】
磁性体粉や銀粉の粒径（直径）は、電子顕微鏡で直接観察して確認することができる。特には、光散乱法で粒径測定を行うことができる。このためにＭｉｃｒｏｔｒａｃｋ社製のＮａｎｏＴｒａｃｋ１５０（商品名）を用いることができる。
【００３５】
本発明の磁気インクは、均一な塗布がしやすい。また、上記磁気インクを白色系のシート基材に塗布して乾燥させると、塗膜表面の銀が塗膜内部を隠蔽するため、塗膜が目立たなくなる。従って得られるシートの外観が磁気パターンによって損なわれる度合いを低くできる。また、このインクはインクジェット記録用インクとして好適に用いることができる。
【００３６】
磁気インク中の銀の含有量は、得られる塗膜の白色度の観点から２．５質量％以上が好ましい。銀濃度の増加とともに白色度は向上し銀の白色度に近づく。また、銀の含有量は、磁性体コロイドと混合した際の沈殿を防止する観点、およびコスト抑制の観点から１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下がさらに好ましい。
【００３７】
磁気インク中の酸化鉄の含有量は、磁気による信号強度の観点から３質量％以上が好ましい。また、インクジェット記録に際するインク吐出性の観点および銀コロイドと混合した際の沈殿を防止する観点からから７質量％以下が好ましい。
【００３８】
磁気インクは、磁性体粒子と銀粒子の他に、インク媒体を含むことができる。インク媒体としては水、水溶性有機溶媒およびそれらの２種以上の混合物を例示することができる。水は、特に限定されるものではないが、イオンを除去することが望ましい。イオンを除去した水を用いることによりコロイド粒子が凝集しにくくなり、安定性、インク適性が向上し、インクジェットプリンターのノズルの目詰まり抑制に効果的である。
【００３９】
水溶性有機溶媒として、中沸点および高沸点溶剤（沸点が１００℃以上のもの）であるグリコール系溶剤およびアルコール類が、好ましく使用できる。具体的には、例えばグリコール（グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール）やグリコール誘導体（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート）など、エタノール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコールなど、およびこれらの２つ以上の混合物を挙げることができる。
【００４０】
磁気インクには、この他に、ｐＨ調整剤、粘度調剤、表面張力調整剤（界面活性剤）、金属封鎖剤、防菌防カビ剤、分散剤などを適宜含有させることができる。
【００４１】
また、塗膜を強固に保持するために磁気インクにバインダー成分を添加することもできます。このとき、高分子分散剤や粘度調整剤がバインダーを兼ねるように設計することができる。
【００４２】
本発明の磁気インクによって形成された磁気パターンは、丁合物のマッチング検査用パターンとして好適に用いることができる。
【００４３】
白色系のシート基材の面に、本発明の磁気インクによって形成された磁気パターンを有するシートにおいては、磁気パターンが目立たない。このようなシートはマッチング検査が必要なシートに好適に用いることができる。
【００４４】
シート基材の素材としては、平面および／または曲面を有する無機物および／または有機物を挙げることができる。
【００４５】
シート基材の素材としては、ガラス繊維、アルミナ繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの無機または有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙（例えば、上質紙、中質紙、合成紙、各種再生紙、その他の紙の他に、それにオーバーコート層（保護層）をもつ用紙など）あるいはこれらを組み合わせたもの、あるいはこれらに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合シート；ポリアミド系樹脂シート、ポリエステル系樹脂シート、ポリオレフィン系樹脂シート、ポリイミド系樹脂シート、エチレン・ビニルアルコール共重合体シート、ポリビニルアルコール系樹脂シート、ポリ塩化ビニル系樹脂シート、ポリ塩化ビニリデン系樹脂シート、ポリスチレン系樹脂シート、ポリカーボネート系樹脂シート、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂シートおよびポリエーテルスルホン系樹脂シートなどのプラスチックシートにインキ受理層形成のようなマット調の処理を行ったものを挙げることができる。
【００４６】
本発明は、磁性体コロイドと銀コロイドを混合する工程を有する磁気インクの製造方法を含む。磁気インクは、磁性体コロイドと銀コロイドを混合することによって得ることができる。また必要に応じてさらにインク媒体を混合することができる。前述のｐＨ調整剤等の添加剤を適宜混合することもできる。
【００４７】
本発明は、上述の磁気インクの製造方法によって製造された磁気インクを、白色系のシート基材の一方の面に塗布する工程を有する、磁気パターンを有するシートの製造方法を含む。磁気インクを白色系のシート基材の一方の面に塗布し、適宜乾燥させることによって、磁気パターンを有するシートを製造することができる。なお、これは、シート基材の両方の面に磁気インクを塗布することを妨げるものではない。例えば、シート基材の一方の面のみに磁気パターンを形成した後、他方の面にも磁気パターンを形成することもできる。
【００４８】
磁気インクを白色系のシート基材の一方の面に塗布する際、この塗布をインクジェット記録方式によって行うことが好ましい。これにより磁気パターンを変更することが極めて容易であり、例えばＤＰＳなど印刷物に可変印字を行う場合に好適である。
【００４９】
前記塗布された磁気インクが乾燥する前に、前記一方の面とは反対側から、塗布された磁気インクに磁力を作用させる工程を行うことが好ましい。これによって塗布された磁気インクのシート基材側部分に磁性体が集まり、従って塗布物の表面に銀が多くなるため、得られる塗膜の白色度を高めることができる。
【００５０】
この工程（磁力処理工程）の例について図３を用いて説明する。一方の面（紙面上側の面）に磁気インクが塗布された未乾燥の塗布物３２を有するシート基材３１を、塗布物が乾燥しないうちに、磁石３３の上を通過させる。磁石は、シート基材の紙面下側の面、すなわち未乾燥の塗布物を有しない面側に配される。これによって未乾燥塗布物中で磁性体が紙面下方に移動し、その結果、塗布物中の表面（上側）には相対的に銀が多くなり、塗膜の白色度を向上させることができる。
【００５１】
磁力処理工程においてはＩＪヘッドなどの磁気インク塗布手段と磁石などの磁力発生手段とは、磁気インクが乾燥しない限りにおいて、離して置いた方が好ましい。
【００５２】
磁石としては永久磁石の他に電磁石や記録用の磁気ヘッドも挙げることができるが、分離を目的としているだけなのでランニングコストの観点から永久磁石が好ましい。また磁気インクは磁化されやすいので強い磁石を使う必要はなく、例えば１０００Ｇ（０．１Ｔ）、特には５００Ｇ（０．０５Ｔ）程度で十分である。
【００５３】
図１は、磁気パターンを有するシートから丁合物を得る方法の例を説明するための模式図である。
【００５４】
磁気パターンを有するシート１は、１枚の文書が三つ折りされたもので、表面に公知のインクジェットプリンターおよび本発明による磁気インクを用いて形成された磁気パターン（バーコード）２が設けられている。
【００５５】
また磁気パターンを有するシート（封筒）３の表面に、同様に本発明による磁気インクを用いて形成された磁気パターン（バーコード）４が設けられている。
【００５６】
封筒３内にシート１が封入・封緘されて丁合される。
【００５７】
封筒３内にシート１を封入・封緘後、公知の磁気検知器を用いて、封筒３内に封入されたシート１のバーコード２を容易に読み取ることができ、これにより容易にマッチング検査ができる。磁気パターンはバーコードのほか、キャラクターコードなども使用可能である。磁気検知に際しては接触式の磁気検知を行うこともできるが、ＭＲ（磁気抵抗素子）センサーやＭＩ（磁気インピーダンス）センサーを用いることで、非接触で検知することも可能である。
【００５８】
図２に、磁気パターンを有するシートから丁合物を得る方法の別の例を説明するための模式図である。
【００５９】
薬（イ）を封入・封緘した子袋１Ａ、薬（ロ）を封入・封緘した子袋１Ｂ、薬（ハ）を封入・封緘した子袋１Ｃ・・・・の表面に本発明による磁気インクを用いて形成された磁気パターン（バーコード）２（イ）、２（ロ）、２（ハ）・・・・がそれぞれ設けられている。
【００６０】
また、磁気パターンを有するシート（封筒）３Ａの表面に、本発明による磁気インクを用いて形成された磁気パターン（バーコード）４が設けられている。
【００６１】
封筒３Ａ内に子袋１Ａ、子袋１Ｂ、子袋１Ｃ・・・・が封入・封緘されて丁合される。
【００６２】
封筒３Ａ内に子袋１Ａ、子袋１Ｂ、子袋１Ｃ・・・・を封入・封緘後、公知の磁気読取り装置などを用いて封筒３Ａ内に封入された子袋１Ａ、子袋１Ｂ、子袋１Ｃ・・・・のバーコード２（イ）、２（ロ）、２（ハ）・・・・を容易に読み取ることができ、これにより容易にマッチング検査ができる。
【００６３】
図１および図２の何れに示した例においても、白色系のシート基材を用いた場合に、磁気パターンを目立たなくすることができる。
【実施例】
【００６４】
以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００６５】
〔実施例１〕
下に示す酸化鉄コロイドおよび銀コロイドを用いた。
・酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）コロイド：ＥＧＭ１１１１（商品名。フェローテック社製。平均粒径：１０ｎｍ。固形分：１８質量％。）。
・銀コロイド：ＭＧ−１０１（商品名。石原産業社製。平均粒径：１０ｎｍ。固形分４０質量％）。
【００６６】
酸化鉄および銀の含有量（質量％）がそれぞれ表１に示すようになるように上記酸化鉄コロイドと上記銀コロイドとを蒸留水に混合して磁気インクを作成した。
【００６７】
この磁気インクを、上質紙に１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形状に塗布した。このときの塗工量としては酸化鉄として２ｇ／ｍ2にした。これを室温にて放置して乾燥させ、正方形の磁気パターンが形成されたシートを得た。この塗布の方法としては、市販インクジェットプリンターのインクを詰め替えて、インクジェット記録方式によって塗布を行った。
【００６８】
分光白色度測色計ＳＣ−１０ＷＮ（商品名。スガ試験機社製）を用い、上記パターンのＩＳＯ白色度を測定した。
【００６９】
白色度につき、次のように評価した。
◎：十分に白い（白色度：３５を超える）。
○：斑な部分が残ることもあるが、ぱっと見た時に黒い色が判別できない（白色度：２５を超え３５以下）。
△：やや黒ずんで見えるところもあるが、美観が良好であるといえる（白色度：２０を超え２５以下）。
×：黒く見え、美観が良好であるとはいえない（白色度：２０以下）。
【００７０】
また、磁気出力をニッコーシ社製の磁気センサー（商品名：ＭＲＳ−１３７）で確認した。具体的には、磁気センサーの下に１ｍｍのプラスチックシートを置き、磁気センサーと磁気パターンの距離を１ｍｍに保った状態で、磁気パターンのある時と無い時の磁気センサー出力値をデジタルオシロスコープで測定した。測定時のノイズレベルは±８０ｍＶだった。ノイズと信号を切り離すしきい値をノイズレベルの１．５倍の１２０ｍＶに設定した。
【００７１】
磁気パターンの磁気特性につき、次のように評価した。
◎：磁気センサー出力がノイズレベルの２倍（１６０ｍＶ）を超える。
○：磁気センサー出力がノイズレベルの１．５倍を超え２倍以下（１２０ｍＶを超え１６０ｍＶ以下）。
△：磁気センサー出力がノイズレベルの１．３倍を超え１．５倍以下（１０５ｍＶを超え１２０ｍＶ以下）。
×：磁気センサー出力がノイズレベルの１．３倍以下（１０５ｍＶ以下）。
【００７２】
白色度、磁気特性から次のように総合評価を行った。
○：美観が良好な磁気パターン付きシートとして実用に十分である。
×：美観が良好な磁気パターン付きシートとして実用に耐えない。
【００７３】
以上の結果を表１に示す。
【００７４】
〔実施例２〜５〕
酸化鉄および銀の含有量を表１に示す濃度にした以外は実施例１と同様にして、磁気パターンが形成されたシートを得た。評価結果を表１に示す。
【００７５】
〔比較例１〕
酸化鉄および銀の含有量を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、磁気パターンが形成されたシート作成しようとしたが、酸化鉄コロイドおよび銀コロイドを混合した段階で沈殿が発生し、塗布可能な磁気インクを得ることができなかった。
【００７６】
〔実施例６〜１０〕
酸化鉄および銀の含有量を表１に示す濃度にした。また、磁気インクの塗布直後（乾燥前）に、磁気インクを塗布した上質紙を１０００Ｇの磁石の上を通す磁石処理を行った。これ以外は実施例１と同様にして、磁気パターンが形成されたシートを得た。評価結果を表１に示す。
【００７７】
〔比較例２〕
酸化鉄および銀の含有量を表１に示す濃度にした以外は実施例１と同様にして、磁気パターンが形成されたシート作成しようとしたが、酸化鉄コロイドおよび銀コロイドを混合した段階で沈殿が発生し、塗布可能な磁気インクを得ることができなかった。
【００７８】
〔比較例３〕
前述の酸化鉄コロイドを上質紙に１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形状に塗布した。これを室温にて放置して乾燥させた後、前述の銀コロイドを、酸化鉄コロイドの塗布層に重ねて１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形状に塗布した。これを室温にて放置して乾燥させ、正方形の磁気パターンが形成されたシートを得た。いずれの塗布においても、実施例１で用いたインクジェットプリンターのインクを酸化鉄コロイドもしくは銀コロイドに詰め替えて塗布を行った。
【００７９】
これ以外は実施例１と同様にして、磁気パターンが形成されたシートを得た。評価結果を表１に示す。磁気パターンが灰色と黒の斑になってしまい、シートの外観が著しく損なわれた（白色度の測定は行わなかった）。
【００８０】
〔比較例４〜７〕
白色度を確認するための実験として酸化鉄および銀の含有量を表１に示す濃度にした以外は実施例１と同様にして、パターンが形成されたシートを得た。ただし、これら比較例では酸化鉄コロイドを含まない塗工液を用いたため、形成したパターンは磁気パターンではない。評価結果を表１に示す。
【００８１】
〔比較例８〕
酸化鉄および銀の含有量を表１に示す濃度にした以外は実施例１と同様にして、磁気パターンが形成されたシートを得た。評価結果を表１に示す。
【００８２】
この比較例では銀コロイドを含まない塗工液を用い、酸化鉄コロイドのみを使用した時の白色度を確認した。
【００８３】
【表１】
2008297486.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の磁気インク、磁気パターン、および磁気パターンを有するシートは、マッチング検査を要する丁合物を得るために好適に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】磁気パターンを有するシートから丁合物を得る方法の例を説明するための模式図である。
【図２】磁気パターンを有するシートから丁合物を得る方法の別の例を説明するための模式図である。
【図３】磁石処理工程を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００８６】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：磁気パターンを有するシート
３、３Ａ：磁気パターンを有するシート（封筒）
２、２（イ）、２（ロ）、２（ハ）、４：磁気パターン（バーコード）
３１：シート基材
３２：未乾燥塗布物
３３：磁石
【図１】
2008297486.tif 000004
【図２】
2008297486.tif 000005
【図３】
2008297486.tif 000006