(57)【要約】【課題】流体供給部材の溶着品質および歩留まりを向上した流体噴射装置を提供する。【解決手段】インクを噴射するための記録ヘッド７を備えた流体噴射装置であって、噴射するインクの流路５０を形成するための供給路部材２９とインク供給針４５が溶着されることにより上記流路５０が形成され、上記インク供給針４５の溶着部４８を、溶着部４８以外の部分よりも相対的に溶着性の良好な材質から形成したことにより、溶着性を改善し、溶着を行なった際の溶着不良やバリの発生を大幅に改善し、溶着品質および製品歩留まりを大幅に向上することができ、溶着の作業性も大幅に向上することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路を形成するための流路形成部材同士が溶着されることにより上記流路が形成され、少なくともいずれか一方の流路形成部材の溶着部を、溶着部以外の部分よりも相対的に溶着性の良好な材質から形成したことを特徴とする流体供給装置。
【請求項２】
上記流路形成部材の溶着部以外の部分は、溶着部よりも相対的に気体透過性の低い材質から形成されている請求項１記載の流体供給装置。
【請求項３】
上記溶着性の良好な材質は、溶着部以外の部分よりも相対的に熱変形温度が低い材質である請求項１または２記載の流体供給装置。
【請求項４】
上記溶着性の良好な材質は、溶着部以外の部分よりも相対的にフィラーが少ない材質である請求項１〜３のいずれか一項に記載の流体供給装置。
【請求項５】
上記溶着部は形成される流路の周囲を囲むように形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の流体供給装置。
【請求項６】
上記流路の周囲を囲むように形成された溶着部において、略帯状に形成された溶着部の幅方向の一部を全周にわたって溶着部よりも相対的に気体透過性の低い材質から形成した請求項５記載の流体供給装置。
【請求項７】
上記流路形成部材は、流体の供給路が形成された供給路部材と、上記供給路部材の供給路に流体を供給する流体供給部材であり、上記溶着部は供給路部材と流体供給部材との接合部に配置されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の流体供給装置。
【請求項８】
上記溶着部は流体供給部材側に形成されている請求項７記載の流体供給装置。
【請求項９】
流体を噴射するための流体噴射ヘッドであって、噴射する流体の流路を形成するための流路形成部材同士が溶着されることにより上記流路が形成され、少なくともいずれか一方の流路形成部材の溶着部を、溶着部以外の部分よりも相対的に溶着性の良好な材質から形成したことを特徴とする流体噴射ヘッド。
【請求項１０】
流体を噴射するための流体噴射ヘッドを備えた流体噴射装置であって、噴射する流体の流路を形成するための流路形成部材同士が溶着されることにより上記流路が形成され、少なくともいずれか一方の流路形成部材の溶着部を、溶着部以外の部分よりも相対的に溶着性の良好な材質から形成したことを特徴とする流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、流体供給部材の溶着品質および歩留まりを向上した流体供給装置、流体噴射ヘッドならびに流体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体の導出圧力を調整する流体供給装置は、ターゲットに対して流体を噴射させる流体噴射装置に利用されている。このような流体噴射装置としては、記録用紙上にインクを噴射させるインクジェット式の記録装置が知られている。そのプリンタには、インクカートリッジから供給されるインクをインク滴として噴射する記録ヘッドと、その記録ヘッドを搭載して記録用紙上を往復動するキャリッジとが備えられている。そして、画像データに基づいて作成される画像信号が記録装置に入力されると、キャリッジに搭載される記録ヘッドが記録用紙上で往復動しながらインク滴を噴射して、その画像データに即した印刷を行うようになっている。
【０００３】
図５は、上記のような記録装置に用いられる記録ヘッド１００の一例を示したものである。この記録ヘッド１００は、インクを噴射するノズル（図示せず）および上記ノズルからインクを噴射するためのアクチュエータを備えたヘッド本体１０１と、上記ヘッド本体１０１にインクを供給するための供給路１０２が形成された供給路部材１０３と、上記供給路１０２にインクを供給するためのインク供給針１０４とを備えて構成されている。
【０００４】
上記インク供給針１０４は、図示しないインクカートリッジのインク供給口に挿通されてインクカートリッジに充填されたインクを供給路１０２に供給してヘッド本体１０１に導入するものである。上記インク供給針１０４は、略円錐状でインク導入孔１０９が形成された先端部１０８、内部が上記インク導入孔１０９に連通する筒状部１０７、上記筒状部１０７と一体的に形成されて下広がりで筒状の拡開部１０６、上記拡開部１０６と一体的に形成され略平板状の基板部１０５とから構成されている。
【０００５】
上記インク供給針１０４と供給路部材１０３の間には、ヘッド本体１０１に供給するインクを濾過するフィルタ部材１１０が介装されている。上記インク供給針１０４は、供給路部材１０３との間にフィルタ部材１１０を介装させる必要から、供給路部材１０３とは別部品として形成され、一般に、基板部１０５の外周部１０５ａの下面が、供給路部材１０３の対面に超音波溶着されて取り付けられている。
【特許文献１】特開平１１−２７７７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記記録ヘッド１００では、流路内部に気泡が生成してそれがヘッド本体１０１に流入すると、噴射不良を引き起こす原因になることから、流路内部の気泡生成をできるだけ防止するため、上記インク供給針１０４と供給路部材１０３は、気体透過性の低い材質が選定され使用される。このような気体透過性の低い材質は、硬い上に熱変形温度も比較的高いために溶着性に劣り、超音波溶着を行なった際に溶着不良が生じたりバリが大きく発生したりしやすくなるという問題を有しており、製品歩留まりが低いという問題を有している。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、流体供給部材の溶着品質および歩留まりを向上した流体供給装置、流体噴射ヘッドならびに流体噴射装置の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の流体供給装置は、流体の流路を形成するための流路形成部材同士が溶着されることにより上記流路が形成され、少なくともいずれか一方の流路形成部材の溶着部を、溶着部以外の部分よりも相対的に溶着性の良好な材質から形成したことを要旨とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するため、本発明の流体噴射ヘッドは、流体を噴射するための流体噴射ヘッドであって、噴射する流体の流路を形成するための流路形成部材同士が溶着されることにより上記流路が形成され、少なくともいずれか一方の流路形成部材の溶着部を、溶着部以外の部分よりも相対的に溶着性の良好な材質から形成したことを要旨とする。
【００１０】
また、上記目的を達成するため、本発明の流体噴射装置は、流体を噴射するための流体噴射ヘッドを備えた流体噴射装置であって、噴射する流体の流路を形成するための流路形成部材同士が溶着されることにより上記流路が形成され、少なくともいずれか一方の流路形成部材の溶着部を、溶着部以外の部分よりも相対的に溶着性の良好な材質から形成したことを要旨とする。
【００１１】
すなわち、本発明によれば、少なくともいずれか一方の流路形成部材の溶着部を、溶着部以外の部分よりも相対的に溶着性の良好な材質から形成したことにより、流路形成部材同士の溶着性を改善し、溶着を行なった際の溶着不良やバリの発生を大幅に改善し、溶着品質および製品歩留まりを大幅に向上することができ、溶着の作業性も大幅に向上することができる。
【００１２】
本発明において、上記流路形成部材の溶着部以外の部分は、溶着部よりも相対的に気体透過性の低い材質から形成されている場合には、流路形成部材同士の溶着を行なった際の溶着品質および製品歩留まりを大幅に向上しながら、気体透過を防止して流路内の流体に気泡が発生するのを防止することができる。これにより、例えば本発明の流体供給装置を流体噴射ヘッドや流体噴射装置に適用した場合の流体の噴射不良を引き起こす原因となる気泡の発生を少なくすることができる。
【００１３】
本発明において、上記溶着性の良好な材質は、溶着部以外の部分よりも相対的に熱変形温度が低い材質である場合には、溶着部に熱変形温度が低い材質を用いることにより、溶着を容易にして溶着品質および製品歩留まりを確実に向上することができ、溶着の作業性も大幅に向上することができる。
【００１４】
本発明において、上記溶着性の良好な材質は、溶着部以外の部分よりも相対的にフィラーが少ない材質である場合には、溶着を容易にして溶着品質および製品歩留まりを確実に向上することができ、溶着の作業性も大幅に向上することができる。
【００１５】
本発明において、上記溶着部は形成される流路の周囲を囲むように形成されている場合には、流路の周囲を囲む溶着部の全周にわたって溶着性を改善し、溶着不良やバリの発生を確実に防止し、溶着品質および製品歩留まりを確実に向上することができ、溶着の作業性も大幅に向上することができる。
【００１６】
本発明において、上記流路の周囲を囲むように形成された溶着部において、略帯状に形成された溶着部の幅方向の一部を全周にわたって溶着部よりも相対的に気体透過性の低い材質から形成した場合には、帯状の溶着部の幅方向の一部を全周にわたって相対的に気体透過性の低い材質から形成することにより、流路の周囲を囲む溶着部の全周にわたって溶着性を改善しながら気体透過性の低下を防止し、流路内の流体に気泡が発生するのを防止することができる。これにより、例えば本発明の流体供給装置を流体噴射ヘッドや流体噴射装置に適用した場合の流体の噴射不良を引き起こす原因となる気泡の発生を少なくすることができる。
【００１７】
本発明において、上記流路形成部材は、流体の供給路が形成された供給路部材と、上記供給路部材の供給路に流体を供給する流体供給部材であり、上記溶着部は供給路部材と流体供給部材との接合部に配置されている場合には、供給路部材と流体供給部材とは別部品で形成されることが多いことから、両者の接合部の溶着性を改善することで、溶着品質および製品歩留まりを大幅に向上することができ、溶着の作業性も大幅に向上することができる。
【００１８】
本発明において、上記溶着部は流体供給部材側に形成されている場合には、溶着部とそれ以外の部分とを、例えば、いわゆる２色成形によって形成する際、比較的小さな部品である流体供給部材を２色成形で形成することになることから、型の費用等が節減できる結果コスト的に有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の流体供給装置を流体噴射装置としてのインクジェット式記録装置に適用した一実施形態について説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態のインクジェット式の記録装置を示す概略斜視図であり、図２は本発明の流体噴射ヘッドの一実施形態としての記録ヘッド７の一例を示す断面図である。
【００２１】
図１に示すように、上記記録装置において、キャリッジ１は、ガイド部材２に支持され、タイミングベルト３を介してステッピングモータ４に接続されていてプラテン５に平行に往復動可能に構成されている。上記キャリッジ１にはその下面に記録ヘッド７が、また上面には記録ヘッド７にインクを供給するインクカートリッジ９が着脱自在に搭載されている。
【００２２】
キャリッジ１の移動経路の非印字領域には記録ヘッド７を封止するキャップ部材１１を備えたキャッピング装置１２が配置されている。キャッピング装置１２は、インク充填時等に吸引ポンプユニット１３からの負圧を各キャップ部材１１に受けて記録ヘッド７に吸引力を作用させるように構成されている。なお、図中符号１４は流体の一種である液体としてのインクが噴射されるターゲットとしての記録用紙１４であり、また符号１５は、記録ヘッド７のノズル面を払拭するワイピング部材１５である。
【００２３】
図２に示すように、上記記録ヘッド７は、インクを噴射するためのヘッド本体１９と、上記ヘッド本体１９にインクを供給するためのインク供給ユニット１８とを備えて構成されている。
【００２４】
上記ヘッド本体１９は、ヘッドホルダ２８に流路ユニット２７が固着されて構成されている。
【００２５】
上記流路ユニット２７は、圧力発生室２０、リザーバ２１、及び圧力発生室２０とリザーバ２１とを接続するインク供給口２２を形成するスペーサ２３と、スペーサ２３の一方の面を封止し、圧力発生室２０に連通するノズル開口２４を備えたノズルプレート１７と、スペーサ２３の他方の面を封止する封止板２６とが積層されて構成されている。
【００２６】
上記ヘッドホルダ２８には、収容空間２５に流路ユニット２７の各圧力発生室２０に圧力を発生させる圧力発生手段としての圧電振動子３１が収容されている。上記圧電振動子３１は、この例では軸方向に伸縮するものであり、圧電振動子３１の先端を封止板２６の圧力発生室２０に対応する領域に当接させて固定基板３２を介してヘッドホルダ２８に固定されている。
【００２７】
上記ヘッドホルダ２８は、リザーバ２１にインクを供給するインク誘導路３３がヘッドホルダを貫通する貫通路として形成されている。なお、上記インク誘導路３３はチューブ等の管路形成部材を用いて形成することもできる。
【００２８】
また、上記ヘッドホルダ２８には、インク誘導路３３の流路ユニット２７側の端部にリザーバ２１との接続口となるインク流出口３３ａが形成され、またインク供給ユニット１８側の端部には、突起３４を形成して、インク供給ユニット１８に形成されたインク供給路３５とパッキン３６を介して連通するインク流入口３３ｂが形成されている。
【００２９】
一方、上記インク供給ユニット１８は、流体の供給路としてのインク供給路３５が形成された供給路部材２９と、上記供給路部材２９のインク供給路３５に流体としてのインクを供給する流体供給部材としてのインク供給針４５とが溶着で接合されて形成されている。
【００３０】
上記供給路部材２９とインク供給針４５は、いずれも供給する流体の流路を形成するための本発明の流路形成部材として機能するものであり、流路形成部材同士が溶着されることにより供給する流体の流路５０が形成されるようになっている。
【００３１】
上記インク供給針４５は、略円錐状でインク導入孔４９が穿設された先端部４０と、内部通路４６が上記インク導入孔４９に連通する筒状部４１と、上記筒状部４１の下側部分が下広がりに形成された拡開部４２と、上記拡開部４２の下部に略水平板状に形成された基板部４３とが一体的に形成されて構成されている。
【００３２】
そして、インク供給針４５には、上記基板部４３の外周部分から全周にわたって外向けにフランジ部３８が突設されている。上記フランジ部３８は基板部４３よりも厚みが薄く、基板部４３の上面と面一になるよう設けられ、基板部４３の下側部が凸状に張り出すように形成されている。そして、上記フランジ部３８の供給路部材２９と面する部分に、全周に渡って供給路部材２９と溶着するための溶着部４８が設けられている。
【００３３】
一方、上記供給路部材２９は、図示の上側に、上述したインク供給針４５が取り付けられてインクカートリッジ９が装着されるカートリッジ装着部４７が形成され、図示の下側に、インク供給路３５の下流側が開口して上述したようにヘッド本体１９が取り付けられるようになっている。なお、図において、符号３０はヘッド本体１９をインク供給ユニット１８に固定する固定部材３０である。
【００３４】
供給路部材２９の上面には、インク供給針４５の基板部４３の下側部分が嵌入する凹部４４が形成され、上記凹部４４の底面に、インク供給針４５の内部通路４６と連通するようインク供給路３５が開口している。上記凹部４４の外周部分には、その全周にわたってインク供給針４５の溶着部４８が着座する着座部３９が形成されている。
【００３５】
そして、上記インク供給ユニット１８は、上記供給路部材２９の凹部４４にインク供給針４５の基板部４３の下側部分を嵌入させて、着座部３９に溶着部４８が溶着されることにより、上記供給路部材２９とインク供給針４５が接合される。この接合により、インク供給針４５の内部通路４６と供給路部材２９のインク供給路３５とが連通して本発明の流路５０が形成される。
【００３６】
このように、上記溶着部４８は供給路部材２９とインク供給針４５との接合部に配置されるとともに、上記溶着部４８は、形成される流路５０の周囲を囲むように形成されている。上記供給路部材２９へのインク供給針４５の溶着は、超音波溶着によって行なうのが好ましい。
【００３７】
また、上記インク供給ユニット１８は、着座部３９に溶着部４８が溶着された状態で、基板部４３の下面と凹部４４の上面との間に通過するインクを濾過するフィルタ部材５３が挟持されて固定される。
【００３８】
そして、インク供給ユニット１８は、上記インク供給針４５をインクカートリッジ９の図示しないインク供給口に挿通させるように、カートリッジ装着部４７にインクカートリッジ９を装着することにより、インクカートリッジ９に充填されたインクが、インク導入孔４９を通ってインク供給針４５の内部通路４６に導入され、インク供給路３５に供給されてヘッド本体１９に導入される。
【００３９】
そして、本実施形態では、一方の流路形成部材であるインク供給針４５の溶着部４８を、溶着部４８以外の部分よりも相対的に溶着性の良好な材質から形成しており、上記溶着部４８以外の部分を溶着部よりも相対的に気体透過性の低い材質から形成している。
【００４０】
上記気体透過性の低い材質としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）とポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）のブレンド材、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）とポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）のブレンド材等を用いることができる。これらのなかでも、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）とポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）のブレンド材は、気体透過性が低いだけでなく、耐インク性も良好なので、好適に用いることができる。
【００４１】
上記気体透過性の低い材質として、強度確保のために炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、クレー、カオリン、タルク、マイカ粉末、ガラス繊維粉末、シリカゲル、ロックウール、炭素繊維粉末、その他セラミック繊維粉末、等のフィラーを混合することが行なわれる。これらは、単独でもしくは併せて用いることができる。
【００４２】
そして、上記相対的に溶着性の良好な材質として、例えば、上記気体透過性の低い材質に比べて相対的に熱変形温度が低い材質を好適に用いることができる。具体的には、例えば、ポリフェニレンエーテル（ＰＰE）とポリスチレン（ＰＳ）のブレンド材、その他Ｈｉ−ＰＳ材等を用いることができる。これらのなかでも、ポリフェニレンエーテル（ＰＰE）とポリスチレン（ＰＳ）のブレンド材は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）とポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）のブレンド材に比べて熱変形温度が低いだけでなく、耐インク性も良好なので、好適に用いることができる。
【００４３】
具体的には、上記気体透過性の低い材質の熱変形温度は、約２４０〜２６０℃程度であり、溶着部４８を形成する熱変形温度の低い材質は、上記約２４０〜２６０℃よりも想定的に熱変形温度が低ければよいが、１２０〜１３０℃程度に設定するのが好ましい。
【００４４】
上記熱変形温度は、荷重たわみ温度試験の数値をいい、具体的には、ＪＩＳ  Ｋ７１９１に規定された樹脂のテストピースを両端だけで支えた状態で加熱浴槽の底に置いて熱媒体を入れ、テストピースを完全に浸漬させた状態で、テストピース中央部に１．８ＭＰａの力を加え、熱媒体の温度を２℃／分の速度で徐々に上げていき、テストピースの中央が、０．２５ｍｍ撓んだ時の温度を計測した数値をいう。なお、標準たわみ量は、試験片の断面形状(幅)によって指定されている。
【００４５】
また、上記溶着性の良好な材質として、上記気体透過性の低い材質に比べて相対的にフィラーが少ない材質を好適に用いることができる。本発明においては、溶着部４８をそれ以外の部分よりもフィラーが少ない材質とすればよいが、フィラーを含まない材質とするのが好ましい。
【００４６】
本実施形態において、溶着部４８を溶着性の良好な材質から形成し、それ以外の部分を気体透過性の低い材質から形成する手法としては、例えば２色成形によってインク供給針４５等の流路形成部材を形成する手法をあげることができる。
【００４７】
本実施形態によれば、流路形成部材であるインク供給針４５の溶着部４８を、溶着部４８以外の部分よりも相対的に溶着性の良好な材質から形成したことにより、流路形成部材同士の溶着性を改善し、溶着を行なった際の溶着不良やバリの発生を大幅に改善し、溶着品質および製品歩留まりを大幅に向上することができ、溶着の作業性も大幅に向上することができる。
【００４８】
また、上記流路形成部材の溶着部４８以外の部分は、溶着部よりも相対的に気体透過性の低い材質から形成されているため、流路形成部材同士の溶着を行なった際の溶着品質および製品歩留まりを大幅に向上しながら、気体透過を防止して流路５０内の流体に気泡が発生するのを防止することができる。インクの噴射不良を引き起こす原因となる気泡の発生を少なくすることができる。
【００４９】
また、上記溶着性の良好な材質は、溶着部４８以外の部分よりも相対的に熱変形温度が低い材質であるため、溶着部４８に熱変形温度が低い材質を用いることにより、溶着を容易にして溶着品質および製品歩留まりを確実に向上することができ、溶着の作業性も大幅に向上することができる。
【００５０】
また、上記溶着性の良好な材質は、溶着部４８以外の部分よりも相対的にフィラーが少ない材質であるため、溶着を容易にして溶着品質および製品歩留まりを確実に向上することができ、溶着の作業性も大幅に向上することができる。
【００５１】
また、上記溶着部４８は形成される流路５０の周囲を囲むように形成されているため、流路５０の周囲を囲む溶着部４８の全周にわたって溶着性を改善し、溶着不良やバリの発生を確実に防止し、溶着品質および製品歩留まりを確実に向上することができ、溶着の作業性も大幅に向上することができる。
【００５２】
また、上記流路形成部材は、インク供給路３５が形成された供給路部材２９と、上記供給路部材２９のインク供給路３５にインクを供給するインク供給針４５であり、上記溶着部４８は供給路部材２９とインク供給針４５との接合部に配置されているため、供給路部材２９とインク供給針４５とは別部品で形成されることが多いことから、両者の接合部の溶着性を改善することで、溶着品質および製品歩留まりを大幅に向上することができ、溶着の作業性も大幅に向上することができる。
【００５３】
また、上記溶着部４８はインク供給針４５側に形成されているため、溶着部４８とそれ以外の部分とを、例えば、いわゆる２色成形によって形成する際、比較的小さな部品であるインク供給針４５を２色成形で形成することになることから、型の費用等が節減できる結果コスト的に有利となる。
【００５４】
図３は、本発明の第２の実施形態を示す図である。
【００５５】
この例では、上記流路５０の周囲を囲むように形成された溶着部４８において、略帯状に形成された溶着部４８の幅方向の一部を全周にわたって溶着部よりも相対的に気体透過性の低い材質から形成し、ガスバリヤ性を確保したバリヤ部３７を形成したものである。
【００５６】
図３（Ａ）は、略帯状に形成された溶着部４８の外側を全周にわたって溶着部よりも相対的に気体透過性の低い材質から形成した例であり、図３（Ｂ）は、略帯状に形成された溶着部４８の内側を全周にわたって溶着部よりも相対的に気体透過性の低い材質から形成し、ガスバリヤ性を確保したバリヤ部３７を形成した例である。それ以外は、上記実施形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００５７】
この実施形態では、帯状の溶着部４８の幅方向の一部を全周にわたって溶着部よりも相対的に気体透過性の低い材質から形成することにより、流路５０の周囲を囲む溶着部４８の全周にわたって溶着性を改善しながら気体透過性の低下を防止し、流路５０内のインクに気泡が発生するのを防止することができる。これにより、インクの噴射不良を引き起こす原因となる気泡の発生を少なくすることができる。それ以外は、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００５８】
図４は、本発明の第３実施形態を示す。
【００５９】
この例では、供給路部材２９のインク供給路３５が、供給路部材２９の下面に形成された溝と上記溝を蓋する流路形成部材としての連通口５２が形成された蓋部材５１とにより形成されたものであり、供給路部材２９の下面に対して蓋部材５１を溶着する溶着部４８を、溶着部４８以外の部分よりも相対的に溶着性の良好な材質から形成したものである。
【００６０】
この例でも、上記溶着部４８を蓋部材５１側に形成したため、溶着部４８とそれ以外の部分とを、例えば、いわゆる２色成形によって形成する際、比較的小さな部品である蓋部材５１を２色成形で形成することになることから、型の費用等が節減できる結果コスト的に有利となる。それ以外は、上記各実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００６１】
このように、本発明は、供給路部材２９と流体供給部材としてのインク供給針４５との接合部だけに適用する趣旨ではなく、流路形成部材同士が接合されることにより供給する流体の流路が形成される上記流路形成部材同士の接合部であれば、各種の部材の接合部に適用することができるものである。
【００６２】
なお、本発明は、上記各実施形態に限定するものではなく、下記のような変形例を包含する趣旨である。
【００６３】
上記各実施形態では、溶着部４８を流体供給部材側すなわちインク供給針４５側または蓋部材５１側に形成するようにしたが、これに限定するものではなく、溶着部４８は、流路形成部材のうち少なくともいずれか一方に形成すればよい。
【００６４】
上記各実施形態では、圧力発生手段として軸方向に伸縮する圧電振動子３１を適用した例を説明したが、圧力発生手段としては、面方向でたわみ振動する圧電振動子３１を封止板２６の各圧力発生室２０に対応する領域に設けたり、また各圧力発生室２０にインクを加熱し気化させる発熱素子を設けることにより構成することもできる。
【００６５】
また、本発明の流体噴射装置が対象とする流体としては、上述したインク等の流体に限定するものではなく、金属ペースト，粉体，液晶その他の高い粘度材料等、各種の流体を対象とする趣旨である。そして、流体噴射装置の代表例としては、上述したような画像記録用のインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置があるが、本発明の流体供給装置は、その他の流体噴射装置として、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等、各種の流体噴射装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１の実施形態のインクジェット式記録装置を示す斜視図。
【図２】上記記録装置に用いる記録ヘッドを示す断面図。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す断面図。
【図４】本発明の第３の実施形態を示す断面図。
【図５】従来例を示す断面図。
【符号の説明】
【００６７】
１  キャリッジ，２  ガイド部材，３  タイミングベルト，４  ステッピングモータ，５  プラテン，７  記録ヘッド，９  インクカートリッジ，１１  キャップ部材，１２  キャッピング装置，１３  吸引ポンプユニット，１４  記録用紙，１５  ワイピング部材，１７  ノズルプレート，１８  インク供給ユニット，１９  ヘッド本体，２０  圧力発生室，２１  リザーバ，２２  インク供給口，２３  スペーサ，２４  ノズル開口，２５  収容空間，２６  封止板，２７  流路ユニット，２８  ヘッドホルダ，２９  供給路部材，３０  固定部材，３１  圧電振動子，３２  固定基板，３３  インク誘導路，３３ａ  インク流出口，３３ｂ  インク流入口，３４  突起，３５  インク供給路（供給路），３６  パッキン，３７  バリヤ部，３８  フランジ部，３９  着座部，４０  先端部，４１  筒状部，４２  拡開部，４３  基板部，４４  凹部，４５  インク供給針（流体供給部材），４６  内部通路，４７  カートリッジ装着部，４８  溶着部，４９  インク導入孔，５０  流路，５１  蓋部材，５２  連通口，５３  フィルタ部材，１００  記録ヘッド，１０１  ヘッド本体，１０２  供給路，１０３  供給路部材，１０４  インク供給針，１０５  基板部，１０５ａ  外周部，１０６  拡開部，１０７  筒状部，１０８  先端部，１０９  インク導入孔，１１０  フィルタ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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