(57)【要約】【課題】包装袋に正しく折り目を形成する。【解決手段】一対のヒダ折り部材２０，４０の双方に、その凸条部２６，４６に線状熱源１５０，１６０が設けられる。この線状熱源を介して包装袋７０をその表裏面より押し当てることで、線状熱源で包装袋の表裏面を加熱してその袋口に線状の癖を付ける。線状熱源が複数延在して設けられ、選択的な使用が可能である。線状熱源の全てを使用するときと、１つおきに使用するとき、あるいは複数のうちの何れかを使用するときとでは、折り目に対する癖の付くピッチや長さが異なる。  線状熱源によって正しい折り目を形成できる。複数のうちの何れかの線状熱源のみを使用するときは、短めのヒダ状の癖が付き、延在する複数の線状熱源の双方を使用するときは２倍に長いヒダ状の癖が付く。前者の手法はサイズの小さな包装袋に適用でき、後者の手法はサイズの大きな包装袋に適用できる。【選択図】        図１
2008213900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の凹凸条部を有する第１のヒダ折り部材と、
上記第１の凹凸条部と噛合可能に設けられた第２の凹凸条部を有して上記第１のヒダ折り部材と対向配置された第２のヒダ折り部材とで構成され、
上記第１及び第２の凹凸条部の互いに噛合しあう凹条部と凸条部との少なくとも何れか一方に線状熱源が設けられ、
包装袋の袋口を介在させた状態で、上記第１及び第２の凹凸条部を噛合させることで、上記袋口にヒダ状の折り目を形成する
ことを特徴とするヒダ折り装置。
【請求項２】
上記線状熱源は、上記凹条部と上記凸条部との延在方向に沿って、複数設けられている
ことを特徴とする請求項１記載のヒダ折り装置。
【請求項３】
上記包装袋のサイズに応じて上記線状熱源が選択的に使用される
ことを特徴とする請求項１又は２記載のヒダ折り装置。
【請求項４】
上記第１および第２のヒダ折り部材の各々は、それぞれが凹凸条部を有して相互に連結自在に設けられた第１および第２の押し当て用板体を備え、
上記第１および第２の押し当て用板体の各々には、それぞれ、切れ込み部が形成され、
一方の押し当て用板体に形成された上記切れ込み部に他方の押し当て用板体を係止させるとともに、他方の押し当て用板体に形成された上記切れ込み部に一方の押し当て用板体を係止させて、上記第１と第２の押し当て用板体を連結することで、上記第１および第２のヒダ折り部材の各々をなす
ことを特徴とする請求項１記載のヒダ折り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ヒダ折り装置に関する。詳しくは、包装袋の袋口側の部分に、正しく折り曲げられたヒダ状の折り目を形成できるようにしたヒダ折り装置を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
お菓子やチョコレートなどの嗜好品を内包した包装袋には、その袋口側をリボンやツイストタイなどの紐部材で結んだ状態で店頭に陳列する。リボン等を付けることで、包装袋の見栄えをよくしながら商品価値が高まるように工夫している。
【０００３】
袋口を紐部材で結束する場合、袋口側をヒダ状に幾重にも折り曲げた状態で結束するのが一般的である。このような包装袋にヒダ状の折り目を付けて結束する結束装置としては特許文献１や特許文献２などが知られている。
【０００４】
特許文献１では、ヒダ折りの手段として一対の蛇腹状帯体が使用される。特許文献２においても経文状（蛇腹状）をなす一対の経文板が使用される。
【０００５】
【特許文献１】特公平７−４１９００号公報
【特許文献２】特公昭５３−１２２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示された技術では、一対の帯体の間に包装袋の袋口を臨ませた状態でこれら帯体同士を当接させることで、袋口にヒダ状の折り目を付けるものである。
【０００７】
特許文献２においても、一対の経文板同士を当接させることで、袋口にヒダ状の折り目を付けている。
【０００８】
一対の帯体や経文板には、何れも複数条の蛇腹状や経文状の凹凸条部が形成され、これら凹凸条部を同時に袋口に押し当てることで、ヒダ状の折り目を付けるものである。そのため、当接時の圧力のばらつきや、袋口の弛み具合のばらつきなどがあると、綺麗な折り目を付けることが意外と難しくなる。結果として、正しく折り目を形成できなくなってしまう。
【０００９】
これは、折り目を付けるとき、部材全体を袋口に対して同時に押し当てるだけであるため、押し当てる部材を袋口から外してしまうと、包装袋の材質による復元力が働き、包装袋に形成した折り目が元の状態に戻ろうとするためである。
【００１０】
そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、特に折り目を形成するヒダ折り部材に線状の熱源を取り付けることで、ヒダ折り部材を包装袋から外しても折り目が残るようにしたヒダ折り装置を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するため、請求項１に記載したこの発明に係るヒダ折り装置は、第１の凹凸条部を有する第１のヒダ折り部材と、
上記第１の凹凸条部と噛合可能に設けられた第２の凹凸条部を有して上記第１のヒダ折り部材と対向配置された第２のヒダ折り部材とで構成され、
上記第１及び第２の凹凸条部の互いに噛合しあう凹条部と凸条部との少なくとも何れか一方に線状熱源が設けられ、
包装袋の袋口を介在させた状態で、上記第１及び第２の凹凸条部を噛合させることで、上記袋口にヒダ状の折り目を形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項１に係る発明では、互いに噛合可能な凹凸条部をそれぞれ有すると共に、対向配置された第１のヒダ折り部材と第２のヒダ折り部材を用いて、袋口に複数のヒダ状の折り目を形成する。第１および第２のヒダ折り部材の双方には、その凸条部と凹条部との少なくとも何れか一方に線状熱源が設けられる。第１および第２のヒダ折り部材を袋口の表裏面より押し当て、第１の凹凸条部と第２の凹凸条部とを噛合させて、線状熱源によって袋口の表裏面を加熱することで袋口に線状の癖を付ける。
【００１３】
線状熱源はそれぞれの凹凸条部のうち凸条部の頂部（稜線部）に設けるのが好ましい。線状熱源は上下一対で構成されて選択的に使用される。
【００１４】
凸条部に設けられた線状熱源の全てを使用するときと、１つおきの凸条部に設けられた線状熱源を使用するときとでは、折り目に対して癖の付くピッチが倍になる。
【００１５】
そうすると、線状熱源によって癖が付けられた折り目と、癖のない折り目が交互に形成されることになるが、線状熱源による癖の付いた折り目の方が折り目として残存するので、折り目のピッチは凸条部のピッチの２倍となる。折り目をできるだけ少なくしたいときに有効である。
【００１６】
また、凹条部と凸条部との延在方向に沿って複数設けられた線状熱源を選択して使用するときは、長さの短いヒダ状の癖が付き、延在する複数の線状熱源の全てを使用するときは長さの長いヒダ状の癖が付く。前者の手法はサイズの小さな包装袋に適用でき、後者の手法はサイズの大きな包装袋に適用できる。
【００１７】
第１と第２のヒダ折り部材とを正対させた状態で第１と第２の凹凸条部を噛合させるのではなく、両凹凸条部を偏倚させた状態で折り目を形成することもできる。この場合には、第１の凹凸条部と第２の凹凸条部との噛合の噛み合い深さを１／２以下となるように設定するのが好ましい。こうすると、個々の凸条部によって形成される折り目の幅が、凸条部の左右で異なる。
【００１８】
その結果、折り目の基部を結束すると袋口の端縁（シール端縁側）が弓状に湾曲した状態で結束されるため、趣の異なった折り目を実現できる。凹条部と凸条部との延在方向に沿って複数設けられた線状熱源のうち、袋口の端縁の配される側に位置する線状熱源を使用したときよりも、延在する複数の線状熱源の全てを使用したときの方がしっかりとした折り目を形成でき、線状熱源を選択使用することで手織り的な折り曲げの雰囲気や、機械的な折り曲げの雰囲気を醸し出せる折り目を自由に形成できる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明では、一対のヒダ折り部材の各々に設けられた凹凸条部の少なくとも何れか一方に線状熱源を設けたものである。
【００２０】
これによれば包装袋の袋口に線状熱源を押し当て袋口の表裏面を加熱することで、袋口に形成される凹凸状の折り目に癖を付けることができる。これによって正しい折り目を形成できる。複数の線状熱源の選択の仕方によっては、包装袋のサイズに適合した適切な折り目や雰囲気の違う折り目を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
続いて、この発明に係るヒダ折り装置の好ましい実施例を図面を参照して詳細に説明する。このヒダ折り装置は、小ロット生産の製造業などで取り扱われる包装袋用に適用して好適である。
【００２２】
また、袋口の表裏面を加熱することで折り目の癖を付けていることから、ヒダ折り部材を包装袋から外しても折り目が残るので、折り目がもとの状態に戻ろうとすることがなく、ヒダ折り工程と、ヒダ折りした部分との結束工程とを独立した工程とすることができることから、熟練作業者でなくとも、良好な見栄え状態の包装袋を得ることができる。
【実施例１】
【００２３】
包装袋を紐部材で結束するときには、図３に示すように包装袋７０の袋口側（シールされた開口部側）７２に、ヒダ状の折り目７４を多数（通常５〜７つ程度）形成した状態で結束する場合が多い。内包された商品に対する見栄えがよくなり、それに伴って需要者の購買欲を刺激するため、商品価値が自ずと高まるからである。折り目は整然と並んでいるのが好ましい。
【００２４】
図１は、このようなヒダ状の折り目を形成するための、この発明に係るヒダ折り装置１０の要部の構成図であり、概念構成図を示す。
【００２５】
ヒダ折り装置１０は、縦仕様と、横仕様が考えられる。縦仕様とは、包装袋７０を縦（ほぼ垂直に垂下させた状態）にして搬送し、搬送装置の両側に配した一対のヒダ折り部材の間に包装袋７０の袋口７２を配置して折り目を形成する形態である。横仕様とは、包装袋７０を横（ほぼ水平）にした状態で搬送若しくは運搬して、積み重ね状態に配された一対のヒダ折り部材の間に袋口７２を差し込みながら折り目を形成する形態である。図１は便宜上、縦仕様のヒダ折り装置を例示するが、横仕様でもヒダ折り装置の原理は同じである。
【００２６】
図１において、ヒダ折り装置１０は第１のヒダ折り部材２０と、第２のヒダ折り部材４０と、包装袋７０の搬送手段８０とで構成される。第１および第２のヒダ折り部材２０，４０は共に搬送手段８０側に所定長だけ進退自在に構成されている。何れか一方例えば第１のヒダ折り部材２０を固定し、第２のヒダ折り部材４０のみ可動式に構成することもできる。
【００２７】
第１のヒダ折り部材２０と第２のヒダ折り部材４０とは搬送手段８０の両側に配置される。図１のように搬送手段８０が左右方向に延在して配置されているときは、この例では搬送方向ａに対して右側に、搬送手段８０と少許の間隙を保持して第１のヒダ折り部材２０が配され、左側にも少許の間隙を保持して第２のヒダ折り部材４０が配される。つまり、図９に示すように第１と第２のヒダ折り部材２０と４０は搬送手段８０を介して対向配置される。
【００２８】
第１のヒダ折り部材２０から説明する。この第１のヒダ折り部材２０は、図１に示すように第１の凹凸条部２３を有した押し当て部材２２と、この押し当て部材２２を進退自在に駆動する駆動手段３６とで構成される。駆動手段３６は進退自在なロッド３２を有する。駆動手段３６は筐体３４内に内蔵されている。
【００２９】
第１の押し当て部材２２は図４に示すような矩形体であって、その前面２２ａに第１の凹凸条部２３が形成される。第１の凹凸条部２３の延在長さは、折り目７４の延在長さに相当し、第１の凹凸条部２３の深さが折り目７４の幅に相当する。第１の凹凸条部２３の深さは任意であるが、この例では包装袋のサイズのうち、最も大きなサイズの包装袋に対する折り目を形成するときの深さ（折り目幅）に選定される。
【００３０】
また、この例では４〜５つの折り目７４を形成するため、第１の凹凸条部２３は同一ピッチで配列された４つの凹条部２４（２４ａ〜２４ｄ）と、これに連なる、凹条部２４と同じピッチで配列された３つの凸条部２６（２６ａ〜２６ｃ）で構成される。
【００３１】
第１の押し当て部材２２の第１の凹凸条部２３には図１に示すように線状熱源１５０が設けられる。線状熱源１５０は袋口７２の表裏面を加熱して、折り目７４の部分に線状の癖を付けるために使用される。この線状熱源１５０は凹条部２４か凸条部２６の少なくとも何れか一方に設けられるが、この例では効率よく袋口７２の表裏面を加熱できるように凸条部２６のそれぞれに設けた例を示す（図４および図５参照）。
【００３２】
図４以下を参照して詳細に説明すると、押し当て部材２２は板状体を加工したものである。その凸条部２６（稜線部）には、図５の正面部分図および図６の縦断面図にそれぞれ示すように、稜線部分に所定の長さを有したスリット状の一組の凹溝１５４ａ、１５４ｂが凸条部２６の延在方向に沿って設けられ、これら凹溝１５４ａ，１５４ｂ内に線状熱源１５０が収納、固定される。線状熱源１５０は扁平筐体１５６ａ内にニクロム線などの熱源（線状加熱線）１５２ａを、扁平筐体１５６ａに接するように内蔵したものが使用される。一組の熱源１５２ａ，１５２ｂは直列接続され、その接続中点およびその両端よりそれぞれ電源端子が導出される。
【００３３】
熱源１５２ａ，１５２ｂの代わりに、銅板などのように導電性のよい金属薄板を使用することもできる。図７はその例であって、凸条部２６の各稜線部にスリット状の透孔１６４ａ，１６４ｂが穿設され、この透孔１６４ａ，１６４ｂ内に金属薄板を使用したスリット状の熱源１７０ａ，１７０ｂが嵌め込まれて構成される。押し当て部材２２の内面と接触する熱源１７０ａ，１７０ｂに接着剤などを塗布しておけば、これら熱源１７０ａ，１７０ｂを押し当て部材２２に強固に固定することができる。
【００３４】
このような無垢の熱源１７０ａ，１７０ｂを使用すると、熱源１７０ａ，１７０ｂによって直に袋口７２の表裏面を加熱できるので図６の場合よりも効率よく、熱を袋口７２の表裏面に伝達できる。
【００３５】
なお、図１に示すように第１の凹凸条部２３は、所定の曲面形状となされる。この例ではほぼ正弦波状をなす曲面形状である。包装袋７０の素材（ポリプロピレンフィルムなど）を傷付けないようにするためである。
【００３６】
第１の押し当て部材２２はロッド３２を介して往復運動力が付与される。押し当て部材２２の進退動作を安定させるため、この例では２本のロッド３２が使用されている。ロッド３２はそれぞれ駆動手段３６に連結される。駆動手段３６によってロッド３２が同時に駆動される。
【００３７】
駆動手段３６としてはできるだけ小型化する必要があると共に、廉価に構成する必要があり、しかもある程度のストローク（進退量）を確保する必要があるため、この例ではエアーシリンダが使用されている。
【００３８】
第２のヒダ折り部材４０も第１のヒダ折り部材２０と同じ構成が採用されている。そのため、この第２のヒダ折り部材４０も、第２の押し当て部材４２，駆動手段５６を内蔵した本体５４からなり、駆動手段５６と第２の押し当て部材４２とは２本のロッド５２によって連結され、第２の押し当て部材４２に対して所定の進退動作が付与される。
【００３９】
第２のヒダ折り部材４０を構成する第２の押し当て部材４２も第１の押し当て部材２２と同じ構成である。そのため、この第２の押し当て部材４２にもその前面４２ａに、凹条部４４と凸条部４６からなる第２の凹凸条部４３が形成される。第２の凹凸条部４３の構成は上述した第１の凹凸条部２３の構成と同じであるが、凹条部４４の個数と凸条部４６の個数は反対である。つまり、３つの凹条部４４ａ〜４４ｃと、４つの凸条部４６ａ〜４６ｄで第２の凹凸条部４３が構成される。その他の構成は同じである。
【００４０】
第２の押し当て部材４２は、第１の凹凸条部２３と第２の凹凸条部４３とが噛合可能なように、第１の押し当て部材２２に対向配置される。
【００４１】
また、凸条部４６には、凸条部４６の延在方向に沿って設けられた１組の線状熱源１６０が設けられる。その配置例と構成は、凸条部２６における構成と同じであるため、その配置例を図１に示すに留める。
【００４２】
続いて、搬送手段８０について説明する。
図１に示すようにこの搬送手段８０は、１本のレール８２を有する。レール８２は図８のように、例えば断面ほぼコ字状をなす金属製若しくは樹脂製のレールである。レール８２は図１のようにヒダ折り部材２０，４０の外方側、この例では紙面の右手側より包装袋７０を搬入できるように所定の長さを有する。
【００４３】
レール８２の左端部側にはストッパ８４が設けられると共に、レール８２上には包装袋７０の袋口７２を係止する一対の係止手段９０が摺動自在に連結される。図８に係止手段９０の一例を示す。
【００４４】
図８に示すようにこの係止手段９０は搬送部材９２で構成され、図１に示すように一対の搬送部材９２，９２によって包装袋７０の袋口７２の両端部近くを挟み込んで搬送する。
【００４５】
図８に示す搬送部材９２はレール８２全体をほぼ囲繞する形状の板状片で構成される。搬送部材９２の両端は開放されているが、丁度レール８２の真下付近で両端部側が衝合するように、ほぼハの字状に開放された形状をなす挟持片９４（９４ａ，９４ｂ）を有する。
【００４６】
挟持片９４、したがって搬送部材９２は弾性を有し、それぞれの挟持片９４ａと９４ｂとはある程度の弾性力で常時接触している。この挟持片９４ａと９４ｂを利用して包装袋７０の袋口７２を挟持する。図９に包装袋７０の挟持状態を示す。
【００４７】
包装袋７０にはお菓子などの商品が内包されているので、挟持片９４は、この包装袋７０の自重を支えることができる程度の弾性力を発揮することが求められる。したがって、搬送部材９２としてはモールド成形された弾性体で構成するのが好ましい。
【００４８】
搬送部材９２の摺動抵抗を少なくするため、搬送部材９２の裏面側であって、レール８２と接触する内面には複数の突部９６が設けられ、これら突部９６がレール８２と接触するようになされている。突部９６は絶対条件ではなく、これを省くこともできる。また、突部９６に代えて、軸受部材を配設するようにしてもよい。
【００４９】
図９に示すように、レール８２の真下の両端近傍であって、包装袋７０の進行を阻害しない位置で、しかもできるだけレール８２に近い位置に、上述した第１のヒダ折り部材２０と、第２のヒダ折り部材４０が対峙している。
【００５０】
包装袋７０はこれら一対の搬送部材９２，９２に挟持された状態でレール８２にガイドされながら図１に示す位置まで搬送される。図１の位置まで搬送されると、ストッパ８４が位置するので、その位置で停止する。この停止位置がヒダ折りの初期作業位置である。挟持された包装袋７０の搬送は、自動搬送でも手動搬送でもよい。図１の例は後者の例である。
【００５１】
図１の状態まで包装袋７０が搬送されると、第１および第２の押し当て部材２２，４２が搬送手段８０側に進出動作する。この進出動作によって袋口７２の表裏面は第１および第２の凹凸条部２３，４３によって押さえ付けられた状態で挟持される。その状態から第１および第２の凹凸条部２３，４３の凹条部２４，４４、凸条部２６，４６が噛合しあう位置まで第１および第２押し当て部材２２，４２が進出する。この状態が図２の状態である。
【００５２】
ここで、第１および第２の凹凸条部２３，４３の各凸条部２６，４６にはそれぞれ線状熱源１５０，１６０が設けられており、袋口７２の表裏面は凸条部２６，４６が押し当った状態で加熱される。しかも袋口７２の表裏面が第１および第２の凹凸条部２３，４３から離間するまでの間、連続して加熱される。その結果、第１および第２の凹凸条部２３，４３によって形成される折り目７４には加熱による線状の癖が付くので、袋口７２から第１および第２の凹凸条部２３，４３が完全に離間してもこの癖は消失することなく残存する。したがって綺麗な折り目７４を形成できる。
【００５３】
続いて、図１０以下を参照して線状熱源１５０，１６０の使用例を説明する。
図１０に示すように線状熱源１５０，１６０はそれぞれ直列接続された一対の熱源１５２ａと１５２ｂが、複数個並列接続されている。一方の線状熱源１５０側にあって、並列接続された一方の熱源１５２ａには第１のスイッチＳＷａを介して直流電源１８０が接続され、他方の熱源１５２ｂには第２のスイッチＳＷｂを介して直流電源１８０が接続される。
【００５４】
同じように、他方の線状熱源１６０側にあっても、並列接続された一方の熱源１６２ａには第３のスイッチＳＷｃを介して直流電源１８２が接続され、他方の熱源１６２ｂには第４のスイッチＳＷｄを介して直流電源１８２が接続される。
【００５５】
（使用例１）
第１のスイッチＳＷａのみをオンにして線状熱源１５０のうち第１のヒダ折り部材と第２のヒダ折り部との間に配された包装袋７０の袋口７２の縁部側が位置する側の熱源１５２ａのみに電圧を印加する。そうすると、熱源１５２ａのみ加熱されることになるから、そのときの第１および第２の凹凸条部２３，４３による折り目７４のうち加熱による癖は凸条部２６側の熱源１５２ａのみによって形成される。その結果、図１１Ａのような比較的短めの癖が付いた折り目７４が得られる。折り目７４のピッチは凸条部２６のピッチＰそのものである。
【００５６】
（使用例２）
第１と第２のスイッチＳＷａ，ＳＷｂをそれぞれ同時にオンする。こうすると熱源１５２ａ，１５２ｂの双方が加熱されるから、それぞれの熱源による癖が折り目７４に形成される。そのため、今度は図１１Ｂに示すように２倍の長さを持った癖の付いた折り目７４が得られる。折り目７４のピッチＰは変わらない。
【００５７】
（使用例３）
第１と第３のスイッチＳＷａとＳＷｃを同時にオンする。そうすると、凸条部２６側の熱源１５２ａと、これと対峙する他方の凸条部４６側の熱源１６２ａとが同時に通電されるため、図１２Ａに示すような癖の付いた折り目７４が得られる。このときの折り目７４のピッチはＰ／２となる。
【００５８】
（使用例４）
第１から第４のスイッチＳＷａ〜ＳＷｄの全てをオンする。こうすると、全ての熱源１５２ａ，１５２ｂ，１６２ａ，１６２ｂに電圧が印加されるから、図１１Ｂに示すような、Ｐ／２ピッチで、２倍の長さに癖が付けられた折り目７４を形成できる。
【００５９】
ここで、使用例１あるいは使用例３は折り目７４が短いため、サイズの小さな包装袋に向いた折り目となる。折り目が短いため、手折り的な雰囲気の折り目となる。これに対して、使用例２あるいは使用例４は折り目７４が２倍に長くなるため、サイズの大きな包装袋に向いた折り目を形成できる。そして、しっかりした折り目となるため、機械的に形成した折り目の雰囲気を出すことができる。
したがって、包装袋７０のサイズや需要者層にあった折り目の付いた包装袋７０を提供できる。
【００６０】
図１３は、このような折り目を形成するときに適用されるヒダ折り装置１０に備えられたヒダ折り制御回路１００の一例を示す。このヒダ折り制御回路１００にあっては、装置全体の制御を司る制御部（ＣＰＵおよびその周辺回路）１０２を有する。
【００６１】
制御部１０２には複数の制御信号が供給される。まず入力端子１０４には、電源スイッチ（図示はしない）からのオンオフ信号が供給される。入力端子１０６には折り目処理をスタートさせるスタート信号が供給される。また、入力端子１０８には、包装袋７０の搬送位置を規制するストッパ８４に設けられた位置センサ（図示はしない）からのセンサ信号が供給される。
【００６２】
さらにエアーシリンダ３６，５６に対するロッド３２，５２の進出量を調整するための調整ボタン（図示はしない）が設けられているので、入力端子１０９にはこの調整ボタンからの調整信号が供給される。調整ボタンは、進出量を微調整したり、進出量を１／ｎ（ｎは整数）に調整するときに使用される。電源スイッチ、スタートボタン、調整ボタンなどは、図示しない操作パネルに設けられているものとする。
【００６３】
制御部１０２は、これらの入力信号のうち、位置センサからの信号によって表示部（ＬＥＤなど）１１２が駆動されて搬送位置の確認が行われる。搬送位置は目視できるので、表示部１１２などを省くこともできる。
【００６４】
スタート信号を確認すると制御部１０２では、ヒダ折り処理を行うべく、予め定められた進出量（進退動作）となるように第１および第２の押し当て部材２２，４２が駆動される。
【００６５】
さらに端子１１０には熱源スイッチＳＷａ〜ＳＷｄに関連したスイッチ信号（オンオフ信号）が供給される。このオンオフ信号に基づいて対応する線状熱源１５０，１６０を構成する熱源１５２ａ，１５２ｂ，１６２ａ，１６２ｂに対する通電制御が実行される。
【００６６】
なお、スタートボタンなどに関連させてカウンタを駆動し、包装袋７０の処理枚数などを表示できるように構成することもできる。
【００６７】
図１４はこの発明の他の例を示す。図１４は、第１の押し当て部材２２および第２の押し当て部材４２を偏倚させて１Ｐ／４ピッチ程度、相対的にずらした状態で駆動する。そして、上述した調整ボタンを調整することで、第１および第２の押し当て部材２２，４２の進出量（進退動作長）を、例えば基準の進出量の１／２程度に設定する。
【００６８】
そうすると、図１４のように折り目７４が浅くなると共に、対峙する凸条部２６，４６によって形成される折り目７４の幅が、凸条部２６，４６の左右で異なる。
【００６９】
その結果、幅の異なる折り目７４の基部を結束すると袋口７２の端面（シール端面側）が、図１５に示すように袋口７２がほぼ弓状（矢印ｂ方向）に湾曲した状態で結束されるため、図３とは趣の異なった折り目７４を実現できる。
【００７０】
このように線状熱源１５０，１６０を選択的に使用したり、第１および第２の押し当て部材２２，４２を偏倚させたり、進出量を変更することで、包装袋７０のサイズに合わせた適切な折り目７４を形成できる。
【００７１】
例えば、ヒダ折り装置１０で取り扱うことのできる包装袋７０のサイズが１０号サイズ（１８０×２７０ｍｍ）から１３号サイズ（２６０×３８０ｍｍ）までであったとしたとき、線状熱源１５０，１６０を選択的に使用することで、１３号サイズの包装袋７０に対して折り目を形成するときはその折り目の長さや幅を広くし、これとは逆に１０号サイズの包装袋７０に対して折り目を形成するときはその折り目の長さや幅を狭くした折り目などを簡単に形成できる。
【００７２】
上述した実施例１では、凸条部２６に線状熱源１５０を設け、他方の凸条部４６に線状熱源１６０を設けた例を述べた。この他に、一方の凹凸条部の凹条部を利用して一方の押し当て部材のみに線状熱源を敷設するようにしてもよい。例えば、第１の凹凸条部２３を構成する凹条部２４にも線状熱源１６０を取り付け固定してもよい。こうすることで、一方の押し当て部材に全ての線状熱源を集合させることができる。
【実施例２】
【００７３】
図１６にこの発明に係るヒダ折り装置１０の他の例を示す。
実施例１においては、ピッチＰが固定された第１および第２の押し当て部材２２，４２を使用して第１および第２のヒダ折り部材２０，４０を構成した。
【００７４】
図１７に示すように、実施例２では、２通りのピッチを選択できるように第１および第２の押し当て部材２２’，４２’を構成した場合である。第１および第２の押し当て部材２２’と４２’とは同一構成であるため、図１６では第１の押し当て部材２２’についてのみその具体例を説明する。
【００７５】
図１６に示すように、第１の押し当て部材２２’は、第１の凹凸条部をなす凹凸条部２２０、２２２を有し、相互に連結自在な第１および第２の押し当て用板体２２Ａ，２２Ｂで構成される。
【００７６】
第１の押し当て用板体２２Ａには、所定の幅と長さとなされた係合用の切れ込み２２４が形成される。そして、図１６Ａの例では前縁面側であって、稜線２６’ａ，２６’ｂ，２６’ｃを基準にして右斜面２２０ａ側にそれぞれ切れ込み２２４が形成される。切れ込み２２４の幅は押し当て用板体２２Ａの厚さと同程度か若干広い。切れ込み２２４の長さは押し当て用板体２２Ａの全体の奥行き長さの２／３程度（図は１／２の場合である）に選ばれている。
【００７７】
他方、第２の押し当て用板体２２Ｂには、後端縁側であって稜線２６”ａ，２６”ｂ，２６”ｃを基準にして、右斜面２２０ｂ側にそれぞれ、所定の幅と長さとなされた係合用の切れ込み２２６が形成される。切れ込み２２６の幅や長さは上述した切れ込み２２４と同じである。
【００７８】
このように構成された第１および第２の押し当て用板体２２Ａ，２２Ｂを、切れ込み２２４，２２６を利用して相互に抱合するよう連結し、それぞれの両端を固定部材２２８で固定すると、図１７のような第１の押し当て部材２２’が得られる。したがって、第２の押し当て部材４２’として同じ構成の第３および第４の押し当て用板材４２Ａ，４２Ｂを用意して、互いに抱合しあうように連結して、固定部材２２９で固定すれば、図１７に示す第２の押し当て部材４２’が得られる。
【００７９】
そして各凹凸条部２２０，２２２の凸条部に上述した線状熱源１５０，１６０が設けられる。こうすることで、折り目７４のピッチを変更できるヒダ折り装置１０を実現できる。したがって、包装袋７０の袋口７２に形成される折り目７４のピッチを細かくしたいときは、第１と第２の押し当て用板体２２Ａ，２２Ｂとを、第３と第４の押し当て用板体４２Ａ，４２Ｂとをそれぞれ相互に連結し、逆にピッチを粗くしたいときは、一方ずつの押し当て用板体のみを使用することで、所望の押し当て部材２２’，４２’を簡単に構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
この発明では、小規模の製造業で用いられる包装袋のヒダ折り装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】この発明に係るヒダ折り装置の概念図を示す平面図である。
【図２】ヒダ折り装置を駆動した状態の平面図である。
【図３】包装袋とヒダ状折り目の関係を示す斜視図である。
【図４】第１のヒダ折り部材を構成する押し当て部材の一例を示す斜視図である。
【図５】その一部の正面図である。
【図６】押し当て部材の縦断面図である。
【図７】押し当て部材の他の例の縦断面図である。
【図８】係止手段の一例を示す要部断面図である。
【図９】係止手段と包装袋との関係を示す一部を断面した側面図である。
【図１０】線状熱源の電気的接続図である。
【図１１】線状熱源により形成された癖付き折り目の具体例を示す図である。
【図１２】線状熱源により形成された癖付き折り目の他の具体例を示す図である。
【図１３】制御回路の一例を示す系統図である。
【図１４】幅狭と幅広の折り目を形成するときのヒダ折り装置例を示す平面図である。
【図１５】そのときの折り目結束状態を示す包装袋の斜視図である。
【図１６】押し当て部材の他の例を示す要部の斜視図である。
【図１７】図１６の押し当て部材を使用したヒダ折り部材の平面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１０・・・ヒダ折り装置
２０・・・第１のヒダ折り部材
４０・・・第２のヒダ折り部材
２２，４２・・・押し当て部材
２２Ａ，２２Ｂ・・・押し当て用板体
２２０ａ，２２０ｂ・・・・スリット
２３，４３・・・凹凸条部
２４，４４・・・凹条部
２６，４６・・・凸条部
１５０，１６０・・・線状熱源
１５２ａ，１５２ｂ，１６２ａ，１６２ｂ・・・熱源
３２，５２・・・ロッド
３６，５６・・・駆動手段（エアーシリンダ）
７０・・・包装袋
７２・・・袋口
７４・・・折り目
８０・・・搬送手段
９０・・・係止手段
１００・・・制御回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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