(57)【要約】【課題】手作業によるバリ取り作業を無くしバリの発生が抑制できる穴開け工具を提供する。【解決手段】被削材７に穴開けを行う穴開け工具１であって、切削方向が切り屑となる部位８に向く先端刃２Ａ、２Ｂを有する。先端刃２Ａ、２Ｂのなす角度である先端角αは、１８０度以上とする。また、工具先端に加工穴位置を固定するための食いつき刃６を設ける。この構成により、バリの発生を抑制する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被削材に穴開けを行う穴開け工具において、
切削方向が切り屑となる部位に向く先端刃を有した
ことを特徴とする穴開け工具。
【請求項２】
請求項１に記載の穴開け工具であって、
前記先端刃の先端角を１８０度以上とした
ことを特徴とする穴開け工具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の穴開け工具であって、
工具先端に加工穴位置を固定するための食いつき刃を設けた
ことを特徴とする穴開け工具。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかに記載の穴開け工具であって、
前記先端刃を有する工具がドリルである
ことを特徴とする穴開け工具。
【請求項５】
請求項１から請求項３の何れかに記載の穴開け工具であって、
前記先端刃は、加工穴の加工径位置に多数の鋸刃を有する
ことを特徴とする穴開け工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手作業によるバリ取り作業をすることなくバリの発生を抑制できる穴開け工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
被削材に貫通穴を開けるには、通常、２枚の刃を持つドリルにて行っている（例えば、特許文献１など参照）。穴開け加工時においては、ドリルの孔開け抜け側はフリーな状態とされおり、物理的な拘束は行っていない。そのため、ドリルが被削材を抜ける際には、切削力による被削材が塑性変形し抜けバリが発生する。
【特許文献１】特開平５−１３８４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、製品の品質上、バリの発生が許容されない部品では、バリ取り工程を設けて手作業によりバリ取り作業を行う必要がある。そのため、バリ取りに要する工数が多大なものになり、生産性が上がらない。
【０００４】
そこで、本発明は、手作業によるバリ取り作業をすることなくバリの発生が抑制できる穴開け工具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、被削材に穴開けを行う穴開け工具において、切削方向が切り屑となる部位に向く先端刃を有したことを特徴とする。ここで、先端刃による切削方向が切り屑となる部位に向くとは、工具の径方向を除いて工具軸方向に沿う方向並びに工具軸方向内側に向かう方向の意である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、被削材に対する切り屑となる部位（切削方向が削り取られる領域）に向くので、被削材に残る切り屑が減少し、バリの発生が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】
「第１実施形態」
図１は第１実施形態の穴開け工具の正面図、図２は第１実施形態の穴開け工具で被削材に穴開けを行ったときの切削方向を示す図、図３は従来構造のドリルで穴開けを行ったときの切削方向を示す図、図４は従来構造のドリルで穴開けを行ったときにバリが発生することを示す図である。
【０００９】
第１実施形態の穴開け工具（ドリル）１は、図１に示すように、二枚の先端刃２Ａ、２Ｂを有している。そして、この穴開け工具１は、二枚の先端刃２Ａ、２Ｂに連続するようにしてマージン３Ａ、３Ｂとランド４Ａ、４Ｂが形成されており、それら二枚の先端刃２Ａ、２Ｂの間に二条の溝５が設けられている。二条の溝５は、切粉の排出通路として機能すると共に、切削油の注入通路としても作用する。
【００１０】
また、この穴開け工具１は、回転軸の先端部中心位置（工具先端）に、加工穴位置を固定するための食いつき刃６が形成されている。この食いつき刃６は、先端が尖った小径の円柱体として形成されている。
【００１１】
そして特に、この実施形態の穴開け工具１では、前記した二枚の先端刃２Ａ、２Ｂのなす角度である先端角αを、従来の鋭角なドリルとは異なり１８０度以上としている。具体的には、二枚の先端刃２Ａ、２Ｂをハの字状としている。そのため、この穴開け工具１で被削材７を加工した場合、図２に示すように、各先端刃２Ａ、２Ｂによる切削方向（被削材主応力方向：穴開け加工される被削材７が先端刃２Ａ、２Ｂから受ける力の向き）ＳＡ、ＳＢがそれぞれ切り屑となる部位（削り取られる領域）８に向くことから該被削材７に残る切り屑が減少し、バリの発生が抑制される。
【００１２】
これに対して、図３に示すように、従来構造のツイストドリル９では、二枚の先端刃２Ａ、２Ｂによる切削方向ＳＡ、ＳＢがそれぞれラジアル方向（回転軸の径方向）に向くため、図４に示す如くツイストドリル９が被削材７を抜ける瞬間にバリ１０が発生する。バリ１０は、切れ味の悪い工具、加工条件にて加工した際に発生し、工具が被削材７を抜ける瞬間に切れ刃とは逆側の被削材内部応力が大きくなり歪みとなったものと考えられる。
【００１３】
このように、本実施形態の穴開け工具１によれば、切削方向が切り屑となる部位８に向く先端刃２Ａ、２Ｂを有するため、工具回転方向への応力が減少し、バリの発生を抑制することができる。したがって、穴開け加工後の面倒なバリ取り作業を無くすことができる。
【００１４】
また、本実施形態の穴開け工具１によれば、先端刃２Ａ、２Ｂの先端角αを１８０度以上としているので、その角度を大きくすればする程、切削方向ＳＡ、ＳＢが工具径方向へは向かずに切り屑となる部位８に向くことになり、バリ１０の発生をより一層抑制することができる。
【００１５】
また、本実施形態の穴開け工具１によれば、工具先端に加工穴位置を固定するための食いつき刃６を設けているので、穴開け加工開始時に、この食いつき刃６が被削材７の加工部分に対して前記先端刃２Ａ、２Ｂに先行して食い付くことから、加工位置ずれを無くすことができる。
【００１６】
なお、図５に示す穴開け工具１１は、先端角αをほぼ１８０度とした例である。この穴開け工具１によれば、先の図１に示した穴開け工具１と同様の効果が得られる。
【００１７】
「第２実施形態」
図６は第２実施形態の穴開け工具の斜視図である。この第２実施形態の穴開け工具１２は、工具中心に食いつき刃１３を有し、軸先端へ向かうに従って次第に外径が広がる本体部１４の下面外周に、加工穴の加工径位置に対応する多数の鋸刃（バンドソー）１５を有している。
【００１８】
この鋸刃１５は、先の第１実施形態と同様に、先端角αが１８０以上とされている。そして、食いつき刃１３と鋸刃１５とは、一体であり共に回転軸１６を中心として回転する。鋸刃１５は、本体部１４の下面外周に３６０度に多数の切れ刃（先の先端刃２Ａ、２Ｂに相当する）を持ち、切削力を各切れ刃に分散させるようになっている。また、切れ刃は、鋸状であり、外周部の鋸幅部のみで被削材を加工するため、ドリルとは異なり、切削幅が小さくなり、切削合力を大幅に低減させる。
【００１９】
本実施形態の穴開け工具１２では、複数の鋸刃１５を加工穴の加工径位置に有していることから、各切れ刃に分散された切れ刃が切削力を分散し、切れ味を良くする。つまり、切削抵抗を低減させ、工具抜け時の被削材主応力を低減することが可能となり、バリ（被削材の塑性変形）の発生を低減させことができる。
【００２０】
また、この実施形態の穴開け工具１２では、工具先端にやはり食いつき刃１３を有していることから、加工中心に穴開け加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態の穴開け工具の正面図である。
【図２】第１実施形態の穴開け工具で被削材に穴開けを行ったときの切削方向を示す図である。
【図３】従来構造のドリルで穴開けを行ったときの切削方向を示す図である。
【図４】従来構造のドリルで穴開けを行ったときにバリが発生することを示す図である。
【図５】先端角を１８０度した第１実施形態の穴開け工具の正面図である。
【図６】第２実施形態の穴開け工具の斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１、１１、１２…穴開け工具
２Ａ、２Ｂ…先端刃
３Ａ、３Ｂ…マージン
４Ａ、４Ｂ…ランド
５…二条の溝
６、１３…食いつき刃
１５…鋸刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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