(57)【要約】【課題】小型ないし薄型の液晶パネルであっても封止材が液晶パネルの側端面から液垂れせず、液晶パネルの強度が向上した液晶パネルの製造方法を提供すること。【解決手段】対向配置された一対の基板１１、１２間に所定の間隙が形成されるように前記一対の基板１１、１２間の周縁部をシール材で張り合わせ、前記シール材の一部に液晶注入孔を形成し、液晶を注入した後に前記液晶注入孔を封止する液晶パネル１０の製造方法において、前記一対の基板１１、１２として一方の基板の張り出し部１１'が存在する部分を除いた周囲端面のうち前記液晶注入孔が設けられている周囲端面を含む少なくとも一つに、互いに対向する面側に窪み１３が形成されるように、それぞれ周囲端面を加工した基板を用い、前記液晶注入孔の封止と同時又は前記液晶注入孔を封止した後に窪み１３を封止材で埋め、前記窪み１３の周囲端面が平らな表面となるようにしたことを特徴とする。【選択図】図２
2008089955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された一対の基板間に所定の間隙が形成されるように前記一対の基板間の周縁
部をシール材で張り合わせるとともに、前記シール材の一部に液晶注入孔を形成し、前記
間隙内に液晶を注入した後に前記液晶注入孔を封止することからなる液晶パネルの製造方
法において、前記一対の基板として、一方の基板の張り出し部が存在する部分を除いた周
囲端面のうち前記液晶注入孔が設けられている周囲端面を含む少なくとも一つに、互いに
対向する面側に窪みが形成されるように、それぞれ周囲端面を加工した基板を用い、前記
液晶注入孔の封止と同時又は前記液晶注入孔を封止した後に前記窪みを封止材で埋め、前
記窪みの周囲端面が平らな表面となるようにしたことを特徴とする液晶パネルの製造方法
。
【請求項２】
前記窪みの前記一対の基板の対向面と直交する方向の断面形状がＶ字状、Ｕ字状、前記
対向面側に湾曲したＶ字状又は外周側に湾曲した逆Ｗ字状となるようにしたことを特徴と
する請求項１に記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項３】
前記一対の基板として厚さが互いに異なるものを使用し、前記窪みの前記一対の基板の
対向面と直交する方向の断面形状が左右非対称となるようにしたことを特徴とする請求項
２に記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項４】
対向配置された一対の基板間に所定の間隙が形成されるように前記一対の基板間の周縁
部がシール材で張り合わされているとともに前記隙間に液晶が封入されている液晶パネル
において、前記張り合わされた一対の基板には、一方の基板の張り出し部が存在する部分
を除いた周囲端面のうち前記液晶注入孔が設けられている周囲端面を含む少なくとも一つ
に、互いに対向する面側に窪みが形成され、前記窪みが封止材で埋められて窪みの周囲端
面が平らな表面とされていることを特徴とする液晶パネル。
【請求項５】
前記窪みの前記一対の基板の対向面と直交する方向の断面形状はＶ字状、Ｕ字状、前記
対向面側に湾曲したＶ字状又は外周側に湾曲した逆Ｗ字状であることを特徴とする請求項
４に記載の液晶パネル。
【請求項６】
前記一対の基板は厚さが互いに異なり、前記窪みの前記一対の基板の対向面と直交する
方向の断面形状は左右非対称であることを特徴とする請求項５に記載の液晶パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルの製造方法及びこの製造方法で製造された液晶パネルに関し、特
に基板の厚さが薄くても液晶注入孔を封止した際に封止材の液垂れが生じ難く、しかも強
度が強い液晶パネルが得られる液晶パネルの製造方法及びこの製造方法で作成された液晶
パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報通信機器のみならず一般の電気機器においても表示装置等として液晶パネル
の使用が急速に普及している。この液晶パネルは、ガラス等からなる一対の基板をエポキ
シ樹脂等からなるシール材により対向させて貼り合わせ、その内部に液晶を注入した後、
液晶注入口を紫外線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂等からなる封止材で封止することに
よって製造されている。この液晶パネルの封止に際しては、シール材に設けられた液晶注
入孔より液晶を注入した後、加圧してセルギャップを均一になるようにするとともに過剰
な液晶を排出させ、加圧状態を維持したまま液晶注入孔に紫外線硬化性樹脂あるいは熱硬
化性樹脂等からなる封止材を塗布し、次いで減圧することによって液晶注入孔内に封止剤
を浸透させて封止することにより行われている（下記特許文献１及び２参照）。
【０００３】
ここで、液晶パネル内への液晶の注入方法の具体例を図６を参照しながら説明する。な
お、図６（ａ）〜図６（ｄ）は従来の液晶パネル内への液晶注入工程と液晶注入孔を封止
する工程を示した図である。まず、ガラス基板に各種電極、液晶駆動用素子、配向膜（い
ずれも図示せず）などが形成されている液晶パネル用の第１基板５１及び第２基板５２が
用意される。これらの両基板は、シール材の塗布工程において周辺部にシール材５３を塗
布するとともに一部にシール材を塗布しない部分を設け、第１基板５１及び第２基板５２
の間にスペーサ５４を配置することによって所定間隙を維持した状態で、シール材５３に
よって貼り合わされる。これにより液晶注入前の液晶パネル５０が得られ、この液晶注入
前の液晶パネル５０のシール材を塗布しない部分に液晶注入孔５５が形成される。
【０００４】
次に、図６（ａ）に示したように、処理室５６内に液晶５７が注入された槽５８を配置
し、液晶注入前の液晶パネル５０をこの処理室５６内の上部空間に配置した後、処理室５
６内を排気手段５９によって排気する。その後、図６（ｂ）に示したように、液晶注入前
の液晶パネル５０の液晶注入孔５５が槽５８内の液晶５７に接触するように移動される。
液晶注入孔５５が液晶５７に接触すると、液晶５７は毛細管現象によって第１基板５１及
び第２基板５２の間にある程度注入される。次に、図６（ｃ）に示したように、処理室５
６内にガス供給手段６０からアルゴンガスまたは窒素ガスなど十分乾燥させた不活性ガス
が導入され、この不活性ガスの圧力を利用して第１基板５１及び第２基板５２の間の間隙
内に液晶が満たされる。
【０００５】
しかしながら、図６（ｃ）に示したように、液晶注入時には外部からガス供給手段６０
から供給された不活性ガスによって加圧されるから、図６（ｃ）において破線で示したよ
うに、第１基板５１及び第２基板５２の間に液晶５７が注入されたことにより、第１基板
５１及び第２基板５２の間の距離（以下、「セルギャップ」という。）は許容値より大き
くなってしまう。そのため、別途液晶パネルの両側から加圧することにより液晶パネルの
セルギャップが所定の値となるように制御するとともに過剰な液晶を排出し、その後に図
６（ｄ）に示したように液晶注入孔を封止材６１で封止することが行われている（下記特
許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開平８−２２０５６４号公報（特許請求の範囲、段落［０００８］、［００１５］〜［００１９］、図１、図４）
【特許文献２】特開２０００−３４７１９７号公報（特許請求の範囲、段落［００１４］〜［００２０］、［００７１］〜［００８７］、図５、図６、図１０）
【特許文献３】特開２００２−６２５３９号公報（特許請求の範囲、段落［００１５］〜［００１７］、［００２３］、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような所定のセルギャップとなった液晶パネルの液晶注入孔の封止は、液晶注入
孔へ封止材を滴下ないし塗布した後、僅かに加圧圧力を低減させて封止材の一部を液晶注
入孔内へ引き込んだ後、封止材を硬化させることによって行われている。
【０００７】
ところで、近年の液晶パネルの小型化及び薄型化の進展に伴い、液晶パネルに使用され
る透明基板の厚さも薄くなってきている。すなわち、従来は、液晶パネルに使用される透
明基板の厚さは０．６ｍｍ程度のものが一般的であったが、最近では厚さ０．２ｍｍ程度
のものが使用されるようになってきている。
【０００８】
このように液晶パネルに使用される透明基板の厚さが薄くなると、上述のような方法で
液晶を注入した後の液晶注入孔へ封止材を滴下ないし塗布すると、図７に示したように、
液晶パネル７０の液晶注入孔７１の上部から封止材７２を塗布ないし滴下すると、液晶パ
ネル７０の側端部は平らとなっている上、塗布ないし滴下される封止材７２の大きさが液
晶パネル７０の厚さよりも大きくなるために、液晶パネル７０の表示領域側ないしはバッ
クライト側に液垂れしたり、あるいは液晶パネル７０の側端部に沿って広がってしまうと
いう問題点が存在していた。なお、図７は薄い透明基板を使用した液晶パネル７０の液晶
注入孔７１部分の概略断面図である。
【０００９】
一方、上記特許文献３には、図８に示したように、液晶表示パネル８０の液晶注入孔８
１の周縁部を掘り下げて液体を一時的に貯留するための凹部８２を形成し、この凹部８２
内に液晶を滴下して液晶を注入した後に、この凹部８２内に封止材を埋めるように充填す
ることにより、封止材が液晶パネル８０の基板表面から突出することなく充填できるよう
にした液晶パネル８０が開示されている。なお、図８は上記特許文献３に開示されている
液晶パネル８０の要部を示す概略斜視図である。
【００１０】
上記特許文献３に開示されている液晶パネル８０によれば、液晶パネル８０の側端面か
ら突出した余分な部分が形成されるといったことが防止され、無駄のないすっきりとした
形状で、見栄えのよい液晶パネル８０が得られるというものである。
【００１１】
しかしながら、上記特許文献３に開示されているような液晶パネル８０は、液晶注入孔
８１の近傍に凹部８２を形成するために厚さが厚い基板を用いる必要があり、上述のよう
な厚さが０．２ｍｍ程度といった薄い基板を用いた液晶パネルの場合には凹部の形成がで
きないために適用が困難であった。
【００１２】
本発明は、上述のような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、そ
の目的は、特に液晶パネルの液晶注入孔部分に滴下された封止材は液晶パネルの側端部に
沿って広がるという性質を積極的に利用し、小型ないし薄型の液晶パネルであっても封止
材が液晶パネルの側端面から液垂れすることを防止するとともに、液晶パネルの強度を向
上させた液晶パネルの製造方法及びこの製造方法によって製造された液晶パネルを提供す
ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の液晶パネルの製造方法は、対向配置された一対の基
板間に所定の間隙が形成されるように前記一対の基板間の周縁部をシール材で張り合わせ
るとともに、前記シール材の一部に液晶注入孔を形成し、前記間隙内に液晶を注入した後
に前記液晶注入孔を封止することからなる液晶パネルの製造方法において、前記一対の基
板として、一方の基板の張り出し部が存在する部分を除いた周囲端面のうち前記液晶注入
孔が設けられている周囲端面を含む少なくとも一つに、互いに対向する面側に窪みが形成
されるように、それぞれ周囲端面を加工した基板を用い、前記液晶注入孔の封止と同時又
は前記液晶注入孔を封止した後に前記窪みを封止材で埋め、前記窪みの周囲端面が平らな
表面となるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
なお、本発明の液晶パネルの製造方法においては、一対の基板として、互いに対向する
面側に一方の基板の張り出し部が存在する部分を除いた周囲端面のうち液晶注入孔が設け
られている周囲端面を含む少なくとも一つに窪みを形成することは必須である。すなわち
、一対の基板として、互いに対向する面側に一方の基板の張り出し部が存在する部分を除
いた周囲端面は３つ存在するが、そのうち液晶注入孔が設けられている周囲端面に窪みを
形成すれば、他の２つの周囲端面に窪みを形成するかどうかは任意である。
【００１５】
また、本発明は、上記液晶パネルの製造方法において、前記窪みの前記一対の基板の対
向面と直交する方向の断面形状がＶ字状、Ｕ字状、前記対向面側に湾曲したＶ字状又は外
周側に湾曲した逆Ｗ字状となるようにしたことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、上記液晶パネルの製造方法において、前記一対の基板として厚さが互
いに異なるものを使用し、前記窪みの前記一対の基板の対向面と直交する方向の断面形状
が左右非対称となるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
更に、上記目的を達成するため、本発明の液晶パネルは、対向配置された一対の基板間
に所定の間隙が形成されるように前記一対の基板間の周縁部がシール材で張り合わされて
いるとともに前記隙間に液晶が封入されている液晶パネルにおいて、前記張り合わされた
一対の基板には、一方の基板の張り出し部が存在する部分を除いた周囲端面のうち前記液
晶注入孔が設けられている周囲端面を含む少なくとも一つに、互いに対向する面側に窪み
が形成され、前記窪みが封止材で埋められて窪みの周囲端面が平らな表面とされているこ
とを特徴とする。
【００１８】
また、本発明は、上記液晶パネルにおいて、前記窪みの前記一対の基板の対向面と直交
する方向の断面形状はＶ字状、Ｕ字状、前記対向面側に湾曲したＶ字状又は外周側に湾曲
した逆Ｗ字状であることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、上記液晶パネルにおいて、前記一対の基板は厚さが互いに異なり、前
記窪みの前記一対の基板の対向面と直交する方向の断面形状は左右非対称であることを特
徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の液晶パネルの製造方法及び液晶パネルは、上記のような方法ないし構成を採用
することにより、以下に述べるような優れた効果を奏する。すなわち、本発明の液晶パネ
ルの製造方法によれば、一対の基板として、一方の基板の張り出し部が存在する部分を除
いた周囲端面のうち前記液晶注入孔が設けられている周囲端面を含む少なくとも一つに、
互いに対向する面側に窪みが形成されるようにそれぞれ周囲端面を加工した基板を用いた
から、液晶注入孔を覆うように封止材を塗布ないし滴下すると、封止材の表面張力及び封
止材と基板との間の濡れ性によって封止材は窪みに沿って広がるため、一対の基板の厚さ
が薄くても封止材が液垂れし難くなる。
【００２１】
しかも、液晶注入孔の封止と同時又は前記液晶注入孔を封止した後に、窪みを封止材で
埋め、窪み部の窪みの周囲端面が平らな表面となるようにしたため、一方の基板の張り出
し部が存在する部分を除いた周囲端面のうち前記液晶注入孔が設けられている周囲端面を
含む少なくとも一つが封止材でコーティングされて補強された状態となるので、高強度の
液晶パネルが得られる。
【００２２】
また、本発明の液晶パネルの製造方法によれば、窪みの一対の基板の対向面と直交する
方向の断面形状がＶ字状、Ｕ字状、前記対向面側に湾曲したＶ字状又は外周側に湾曲した
逆Ｗ字状となるようにしたため、それぞれの基板の周囲端面を面取り加工ないしエッチン
グすることにより簡単にこれらの形状を形成できる。
【００２３】
また、本発明の液晶パネルの製造方法によれば、一対の基板として厚さが互いに異なる
ものを使用し、窪みの前記一対の基板の対向面と直交する方向の断面形状が左右非対称と
なるようにしたため、一対の基板のうち機械的強度が必要な方を厚くすることによって液
晶パネル全体の機械的強度を確保することができるようになる。一般に、液晶パネルを構
成する一対の基板のうち、張り出し部が存在するスイッチング素子が画素電極等が形成さ
れているアレイ基板の方を厚くすることが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を実施例及び図面を参照しながら詳細に説明
するが、以下に述べる各実施例は本発明をここに記載したものに限定することを意図する
ものではなく、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更
を行ったものにも均しく適用し得るものである。
【実施例１】
【００２５】
実施例１では一対の基板の対向面と直交する方向の窪みの形状がＶ字状の液晶パネルを
作製した。この実施例１の液晶パネル１０Ａを図１及び図２を用いて説明する。なお、図
１（ａ）は実施例１における一対の基板を対向させて周縁部をシール材で貼り合わせて液
晶注入孔を形成した状態の斜視図であり、図１（ｂ）は液晶注入孔に封止材を滴下した状
態を示す断面図である。また、図２（ａ）は実施例１で作製された液晶パネルの斜視図で
あり、図２（ｂ）は断面図である。
【００２６】
まず、一対の基板として厚さ０．２ｍｍのガラス基板より形成されたアレイ基板１１及
びカラーフィルタ基板１２を用意した。このアレイ基板１１には、通常の方法によりガラ
ス基板の一方側の表面に走査線、映像線、スイッチング手段、画素電極、配向膜、各種配
線などが形成されているとともに、ドライバＩＣを載置したり端子部を設けたりするため
の張り出し部１１'が設けられている。同じく、カラーフィルタ基板１２にはガラス基板
の一方の表面にブラックマトリクス、柱状スペーサ、各色のカラーフィルタ、対向電極、
配向膜などが形成されているものである。なお、これらの各構成部材の構成は周知のもの
であり、また、図１及び図２においてはこれらの各構成部材の図示は省略した。
【００２７】
次いで、図１（ａ）に示すように、アレイ基板１１の張り出し部１１'が存在する部分
を除いたアレイ基板１１及びカラーフィルタ基板１２の周縁部をそれぞれの各構成部材が
形成されている側に向かって直線状に面取りした。次いで、アレイ基板１１の周縁部に沿
って液晶注入孔となる部分を除いてシール材を塗布し、両基板を貼り合わせた。図１（ａ
）はこの時の状態の斜視図である。このようにアレイ基板１１及びカラーフィルタ基板１
２を対向させると、アレイ基板１１の張り出し部１１'が存在する部分を除いて、両基板
間に両基板の対向面と直交する方向の断面形状がＶ字状の窪み１３が形成される。
【００２８】
次いで、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示した従来法と同様にして、液晶注入孔１４（図１
（ｂ）参照）よりアレイ基板１１とカラーフィルタ基板１２との間に液晶を注入し、両基
板間を押圧してセルギャップが所定の値となるようにし、その間に液晶注入孔１４から溢
れ出てきた過剰な液晶を拭い去る。そして、液晶注入孔１４の表面に例えばエポキシ樹脂
からなる封止材１５を滴下する。そうすると、封止材１５の表面張力及び封止材とガラス
基板との間の濡れ性により、封止材１５は、窪み１３にそって広がるために、図１（ｂ）
に示したように、窪み１３から液垂れしないようになる。
【００２９】
この状態で両基板間に加えられていた圧力を僅かに取り去ると、封止材１５の一部は液
晶注入孔１４内に引き込まれる。そして、この状態で封止材を硬化させる。次いで、両基
板の周囲に形成されている窪み１３内に封止材１５を塗布して硬化させ、封止材１５の表
面が平らになるように加工すると、図２に示した構成の実施例１に係る液晶パネル１０が
得られる。
【００３０】
この実施例１の液晶パネル１０は、窪み１３を封止材１５で埋め、窪み１３の周囲端面
が平らな表面となるようにしたため、アレイ基板１１及びカラーフィルタ基板１２の周囲
端面が、アレイ基板１１の張り出し部１１'が存在する部分を除いて、封止材１５でコー
ティングされて補強された状態となるので、高強度の液晶パネル１０が得られる。
【００３１】
なお、実施例１では最初に液晶注入孔１４を封止材１５で封止した後に周囲端面に形成
されている窪み１３内に封止材１５を塗布して硬化させ、その後に封止材１５の表面が平
らになるように加工した例を示したが、最初に周囲端面に形成されている窪み１３に液晶
注入孔１４をも含めて封止材を塗布し、この封止材１５の表面が平らになるように加工し
た後に封止材１５を硬化させてもよい。
【実施例２】
【００３２】
実施例１では同じ厚さのガラス基板から形成されたアレイ基板１１及びカラーフィルタ
基板１２を用い、窪み１３の両基板の対向面と直交する方向の断面形状がＶ字状となるよ
うにした例を示したが、実施例２では一方の基板の厚さを他方の基板の厚さよりも厚くし
、その他の構成は実施例１の場合と同様にして液晶パネル１０Ａを作製した。通常、小型
化ないし薄型化された液晶パネルは、機械的強度を確保するために各種配線も形成するア
レイ基板の方がカラーフィルタ基板よりも厚いものが使用されており、このような場合の
方が一般的である。
【００３３】
この実施例２で作製された液晶パネル１０Ａの断面図を図３として示す。この実施例２
で作製された液晶パネル１０Ａでは、窪み１３の形状はアレイ基板１１及びカラーフィル
タ基板１２を中心として左右対称にはならないが、実施例１の液晶パネル１０の場合と同
様の効果を奏する。
【実施例３】
【００３４】
実施例１及び実施例２では、アレイ基板１１及びカラーフィルタ基板１２の周囲端面を
、アレイ基板１１の張り出し部１１'が存在する部分を除いて、それぞれの各構成部材が
形成されている側に向かって直線状に面取りしたものを用いた例を示したが、これに限ら
ず曲線状に面取りすることも可能である。このような構成を採用した実施例３に係る液晶
パネル１０Ｂ及び１０Ｂ'の断面図をそれぞれ図４（ａ）及び図４（ｂ）として示す。
【００３５】
なお、図４（ａ）に示した液晶パネル１０Ｂは窪み１３の断面形状がＵ字状となるよう
に面取りし、逆に図４（ｂ）に示した液晶パネル１０Ｂ'は窪み１３の断面形状がアレイ
基板１１とカラーフィルタ基板１２の対向面側に湾曲したＶ字状となるように面取りし、
いずれもその他の構成は実施例１の場合と同様にして作製したものである。この実施例３
の液晶パネル１０Ｂ及び１０Ｂ'液晶パネルの場合においても実施例１の液晶パネル１０
の場合と同様の効果を奏する。
【実施例４】
【００３６】
実施例４では、アレイ基板１１及びカラーフィルタ基板１２の周囲端面をともに半円弧
状となるように面取りしたものを用い、その他の構成は実施例１の場合と同様にして液晶
パネル１０Ｃを作製した。この実施例４で作製された液晶パネル１０Ｃの断面図を図５と
して示す。この実施例４における液晶パネル１０Ｃの窪み１３の断面形状は外周側に湾曲
した逆Ｗ字状となる。この実施例４の液晶パネル１０Ｃでは１３窪み１３内に塗布される
封止材１５の量は少ないが、一応の強度増加が達成された液晶パネル１０Ｃが得られる。
【００３７】
なお、実施例１〜４のいずれにおいても、一対の基板として互いに対向する面側に一方
の基板の張り出し部が存在する部分を除いた周囲端面の全てに窪みを形成し、この窪みを
封止材で埋めて窪みの周囲端面が平らな表面となるようにしたが、本願発明の窪みは液晶
注入孔の存在する周囲端面のみに形成してもよい。このような窪みを形成するには、研磨
法やエッチング法を採用する必要があるが、製造工程を簡略するために配線（端子部）領
域以外の辺にすべて設けるのではなく、液晶注入孔の存在する周囲端面のみに形成しても
よい。その場合においても、樹脂材料である封止材を窪みに塗布するため、振動や衝撃な
どによる対するガラス強度も、ガラスのみの場合よりも向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１（ａ）は実施例１における一対の基板を対向させて貼り合わせた状態の斜視図であり、図１（ｂ）は液晶注入孔に封止材を滴下した状態を示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は実施例１で作製された液晶パネルの斜視図であり、図２（ｂ）は断面図である。
【図３】実施例２の液晶パネルの断面図である。
【図４】図４（ａ）及び図４（ｂ）はそれぞれ実施例３に係る液晶パネルの断面図である。
【図５】実施例４の液晶パネルの断面図である。
【図６】図６（ａ）〜図６（ｄ）は従来の液晶パネル内への液晶注入工程と液晶注入孔を封止する工程を示した図である。
【図７】薄い透明基板を使用した液晶パネルの液晶注入孔部分の概略断面図である。
【図８】従来の液晶パネルの要部を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｂ'、１０Ｃ    液晶パネル
１１    アレイ基板
１１'    張り出し部
１２    カラーフィルタ基板
１３    窪み
１４    液晶注入孔
１５    封止材
【図１】
2008089955.tif 000003
【図２】
2008089955.tif 000004
【図３】
2008089955.tif 000005
【図４】
2008089955.tif 000006
【図５】
2008089955.tif 000007
【図６】
2008089955.tif 000008
【図７】
2008089955.tif 000009
【図８】
2008089955.tif 000010