(57)【要約】【課題】現像ローラ用としての円筒状基体又は円柱状基体を送液ポンプにて循環・供給される塗布槽の内の粗さ粒子が分散された塗布液に浸漬した後、引き上げることによって円筒状基体又は円柱状基体の表面に塗膜を形成させる時、脈動に伴う送液の送圧変動がなく、安定した塗膜が形成することが出来る浸漬塗布方法の提供。【解決手段】現像ローラ用としての円筒状基体又は円柱状基体を、送液ポンプにて循環・供給される塗布槽の内の粗さ粒子が分散された塗布液に浸漬した後、引き上げることによって前記円筒状基体又は円柱状基体の表面に塗膜を形成する浸漬塗布方法において、前記粗さ粒子の平均粒子径が、１μｍ〜３０μｍであり、且つ、前記送液ポンプの回転数を、２０ｒｐｍ〜６００ｒｐｍで、前記塗布槽へ前記塗布液を循環・供給することを特徴とする浸漬塗布方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像ローラ用としての円筒状基体又は円柱状基体を、送液ポンプにて循環・供給される塗布槽の内の粗さ粒子が分散された塗布液に浸漬した後、引き上げることによって前記円筒状基体又は円柱状基体の表面に塗膜を形成する浸漬塗布方法において、
前記粗さ粒子の平均粒子径が、１μｍ〜３０μｍであり、且つ、前記送液ポンプの回転数を、２０ｒｐｍ〜６００ｒｐｍで、前記塗布槽へ前記塗布液を循環・供給することを特徴とする浸漬塗布方法。
【請求項２】
前記送液ポンプの送液量Ａ（ｍｌ／ｍｉｎ）は、塗布槽の容量をＢ（ｍｌ）とした時、
Ｂ／５≦Ａ≦３Ｂ
であることを特徴とする請求項１に記載の浸漬塗布方法。
【請求項３】
前記粗さ粒子の塗布液に含まれる量が、該塗布液に含まれる総固形分に対して、５質量％〜５０質量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の浸漬塗布方法。
【請求項４】
前記塗布液の粘度が１０ｍＰａ・ｓ〜２５０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の浸漬塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状又は円柱状基体を、塗布槽の中の粗さ粒子を含有する塗布液に浸漬することにより粗さ粒子を含有する塗布液を円筒状又は円柱状基体の表面に塗布する塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在広く用いられている電子写真画像形成方法は、電荷付与されたトナーを静電潜像担持体（通常電子写真感光体）上に形成した静電潜像に接触、或いは狭い間隙を介して対向させ、静電潜像をトナーにより顕像化する現像過程を経て形成された静電潜像担持体上のトナー画像を、普通紙等に転写した後、定着して最終画像を形成するものである。
【０００３】
トナー画像を形成するための現像方法として、キャリアとトナーとから構成される二成分現像剤を用いてトナーを帯電させ現像する二成分現像方式や、現像ローラによりトナーのみからなる現像剤を搬送し、現像剤規制部材などとの摩擦で帯電させ現像する一成分現像方式がある。この一成分現像方式ではキャリアを使用しないため、現像装置が簡略化出来るため、近年ではかなり幅広く使用されている。特に、近年のカラー化の流れに伴い、磁性体を含有しないトナーを用いる非磁性一成分方式がカラー化も可能であるため、注目されている。
【０００４】
この方式は、二成分現像方式とは異なり、キャリアを使用せず、トナーのみを帯電部材と摩擦させ、或いは、現像ローラの面等に押圧することにより帯電させるものであり、現像器の機構が複雑でなく、且つコンパクトに出来るという大きなメリットがある。その結果、通常、現像機構を４個以上必要とするカラー画像形成装置にも適用し易いと言う特徴も有する。
【０００５】
この非磁性一成分現像方式における現像ローラとしては、従来、例えば、導電性の円筒状又は円柱状基体の外周に摩擦帯電性制御、搬送性制御の改善及び画像欠陥防止のために、表面に導電性微粒子が分散した樹脂層を形成していることが知られている。この導電性微粒子により被膜の抵抗値や表面粗さが調整されているため、現像ローラに担持された現像剤の帯電量及び搬送量が適切な値に制御され、現像ゴースト等の画像欠陥の発生が抑制される。
【０００６】
導電性の円筒状又は円柱状基体の外周に塗布膜（樹脂層）を形成する方法としては、特開２０００−２９３０３０号公報にされている、円筒状基体を回転させながらその表面に塗布液を噴霧するエアースプレー塗布法、特開２００５−１７７７１７号公報に記載されている、円筒状基体を塗布液の入った塗布槽中に浸漬した後に引き上げる、所謂、浸漬塗布法で塗布する方法、特開２００５−２４６２７７号公報に記載されている、アプリケーションロールと、ピックアップロールとを有するロールコータ塗布装置で円筒状基体の表面に塗布液を塗布する方法、特開２００５−２９５０５２号公報に記載されている、円筒状基体を回転させながロールコータを上下方向に移動することで円筒状基体の表面に塗布液を塗布する方法が知られている。
【０００７】
これらエアースプレー法、浸漬塗布法、ロールコータ塗布法の中で異物混入に依る塗布故障の影響が比較的少ない、装置構成が比較的簡単である、生産性が高い等の点で他の塗布方法より有利であることから浸漬塗布法が広範にわたり使用されている。
【０００８】
現像ローラの製造に用いられる塗布液は、樹脂層に導電性や適切な表面粗さを持たせるために、比較的多量のフィラーや、乾燥後の樹脂層（塗布膜）の厚さ（数μｍ〜数十μｍ）に対して同等かそれ以上の大きさを持つ粗さ粒子等を含むことが多いため、塗布ムラやスジが生じ易く、そのような現像ローラを用いた電子写真装置では、現像ローラ表面に担持される現像剤にムラが生じるため当然ながら画像欠陥が生じる。
【０００９】
又、浸漬塗布を行う場合、被塗布物の引き上げ速度と濃度や粘度といった塗布液の液性は、得られる塗膜の厚みと密接な関係があり、所望の塗膜を得ようとする場合、条件によっては塗布ムラやスジが出易いという問題があった。
【００１０】
浸漬塗布法により導電性の円筒状又は円柱状基体の外周に粗さ粒子を含む塗布液を塗布し、塗布膜（樹脂層）を形成する時の塗布ムラやスジに対してこれまでに対策が検討されてきた。
【００１１】
例えば、被塗布物を塗布槽内の塗布液に浸漬した後、引き上げることによって被塗布物の表面に塗膜を形成する浸漬塗布装置において、塗膜が局所的に厚くなる段ムラの発生を確実に防止するため、送液ポンプと塗布槽との間にエアーチャンバーを設け、塗布槽に供給される塗布液の圧力変動をゲージ圧で±３０％以内にして塗布する塗布方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載の塗布方法の場合、塗布液に粗さ粒子を含まない場合はエアーチャンバーが緩衝機能として作用し、ポンプの脈動を弱め、安定した塗布を行うことが可能であるが、本発明に係わる現像ロール用に使用する粗さ粒子を含む塗布液の場合は次の問題点が挙げられる。
１．エアーチャンバー内で粗さ粒子の沈降が生じ送液中の塗布液の粗さ粒子の濃度（密度）にバラツキが発生する危険がある。
２．現像ロール用の円筒状基体又は円柱状基体が被塗布物の表面に形成された塗膜の表面粗さのバラツキが大きくなり、この様な状態の現像ロールを画像形成装置に使用した場合、画像欠陥として発現するため、より厳密な現像ロールの品質検査が必要となり、生産効率の低下の一因となる危険がある。
【００１３】
これらの状況から、送液ポンプにて循環・供給される塗布槽の内の粗さ粒子が分散された塗布液に浸漬した後、引き上げることによって円筒状基体又は円柱状基体の表面に塗膜を形成させる時、脈動に伴う送液の送圧変動がなく、安定した塗膜が形成することが出来る浸漬塗布方法の開発が望まれている。
【特許文献１】特開２００５−２３８１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記状況に鑑み成されたものであり、その目的は、現像ローラ用としての円筒状基体又は円柱状基体を送液ポンプにて循環・供給される塗布槽の内の粗さ粒子が分散された塗布液に浸漬した後、引き上げることによって円筒状基体又は円柱状基体の表面に塗膜を形成させる時、脈動に伴う送液の送圧変動がなく、安定した塗膜が形成することが出来る浸漬塗布方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１６】
１．現像ローラ用としての円筒状基体又は円柱状基体を、送液ポンプにて循環・供給される塗布槽の内の粗さ粒子が分散された塗布液に浸漬した後、引き上げることによって前記円筒状基体又は円柱状基体の表面に塗膜を形成する浸漬塗布方法において、前記粗さ粒子の平均粒子径が、１μｍ〜３０μｍであり、且つ、前記送液ポンプの回転数を、２０ｒｐｍ〜６００ｒｐｍで、前記塗布槽へ前記塗布液を循環・供給することを特徴とする浸漬塗布方法。
【００１７】
２．前記送液ポンプの送液量Ａ（ｍｌ／ｍｉｎ）は、塗布槽の容量をＢ（ｍｌ）とした時、Ｂ／５≦Ａ≦３Ｂであることを特徴とする前記１に記載の浸漬塗布方法。
【００１８】
３．前記粗さ粒子の塗布液に含まれる量が、該塗布液に含まれる総固形分に対して、５質量％〜５０質量％であることを特徴とする前記１又は２に記載の浸漬塗布方法。
【００１９】
４．前記塗布液の粘度が１０ｍＰａ・ｓ〜２５０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする前記１〜３の何れか１項に記載の浸漬塗布方法。
【発明の効果】
【００２０】
送液ポンプにて循環・供給される塗布槽の内の粗さ粒子が分散された塗布液に浸漬した後、引き上げることによって円筒状基体又は円柱状基体の表面に塗膜を形成させる時、脈動に伴う送液の送圧変動がなく、安定した塗膜が形成することが出来る浸漬塗布方法を提供することが出来、塗膜が安定した現像ロールを高生産効率で生産することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施の形態を、図１〜図４を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】
図１は現像機の模式図である。
【００２３】
図中、１は現像機を示す。現像機１は、トナータンク１０１と、現像ロール１０２と、トナー補給補助部材としての撹拌羽根１０３と、トナー補給補助部材としてのスポンジローラ１０４と、現像ロール１０２上のトナーの厚さを規制する弾性ブレード１０５とを有している。次に現像機１に依る静電潜像担持体としての電子写真感光体ドラム（以下、感光体とも言う）３の表面に潜像が現像されるまでの概略を以下に説明する。
【００２４】
トナータンク１０１に内蔵された非磁性一成分トナー２は、トナー補給補助部材としての撹拌羽根１０３により、同じくトナー補給補助部材としてのスポンジローラ１０４の上に強制的に搬送供給される。こうしてスポンジローラ１０４の上に送り込まれたトナーはこのスポンジローラ１０４の矢印方向の回転によりトナー搬送部材としての現像ローラ１０２の上に搬送され、この現像ローラ１０２との摩擦によりその表面に静電的、且つ物理的に吸着される。一方、こうして現像ローラ１０２の上に付着したトナーはこの現像ローラ１０２の矢印方向の回転及びトナー層厚規制部材としてのスチール製の弾性ブレード１０５により均一に薄層化されると共に摩擦帯電する。次に現像ローラ１０２の上のトナー薄層は静電潜像担持体としての感光体３の表面と接触又は近接により感光体３の表面に形成されている静電潜像に応じてトナーが飛翔し、現像が行われて顕像化され、感光体３の表面にトナー像が形成される。
【００２５】
図２は図１に示される現像ロールの概略図である。図２（ａ）は図１に示される現像ロールの概略斜視図である。図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。現像ロール１０２は、本体１０２ａと、本体１０２ａの両側に取り付けられた取り付け軸１０２ｂとを有している。本体１０２ａは円筒状基体（円柱状基体）１０２ａ１と、円筒状基体（円柱状基体）１０２ａ１の周面に形成された樹脂層（乾燥塗膜）１０２ａ２と、樹脂層（乾燥塗膜）１０２ａ２の周面に形成された表面層１０２ａ３とを有している。尚、表面層１０２ａ３は必要に応じて設けることが可能となっている。
【００２６】
円筒状基体（円柱状基体）は直径が１０ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、円筒状の場合は肉厚が２ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。
【００２７】
樹脂層（乾燥塗膜）の厚さは、塗膜強度、粗さ粒子に依る表面粗さ付与、塗布生産性等を考慮し４μｍ〜１０μｍが好ましい。樹脂層（乾燥塗膜）は単一層であっても複数層からなる多層構成であってもよく、必要に応じて適宜選択することが可能である。又、表面の算術平均粗さＲａは、トナーの搬送量、感光体の現像性、トナーの消費量等を考慮し、１．２μｍ〜２．５μｍが好ましい。
【００２８】
表面層の厚さは、表面強度、耐フィルミング性、塗布生産性等を考慮し、２μｍ〜１０μｍが好ましい。
【００２９】
図３は図２（ａ）に示される他の構成の現像ロールの概略断面図である。
【００３０】
図中、１０２ａ′は図２（ａ）に示される現像ロールの本体を示す。本体１０２ａ′は円筒状の円筒状基体（円柱状基体）１０２ａ′１と、円筒状基体（円柱状基体）１０２ａ′１の周面に形成された弾性層１０２ａ′４と、弾性層１０２ａ′４の周面に形成された樹脂層（乾燥塗膜）１０２ａ′２と、樹脂層（乾燥塗膜）１０２ａ′２の周面に形成された表面層１０２ａ′３とを有している。尚、表面層１０２ａ′３は必要に応じて設けることが可能となっている。
【００３１】
円筒状基体（円柱状基体）は直径が１０ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、円筒状の場合は肉厚が２ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。
【００３２】
弾性層の厚さは、成形コスト、ニップ圧力等を考慮し、０．１μｍ〜２ｍｍが好ましい。
【００３３】
樹脂層（乾燥塗膜）の厚さは、塗膜強度、粗さ粒子に依る表面粗さ付与、塗布生産性等を考慮し、４μｍ〜１０μｍが好ましい。樹脂層（乾燥塗膜）は単一層であっても複数層からなる多層構成であってもよく、必要に応じて適宜選択することが可能である。又、表面の算術平均粗さＲａは、トナーの搬送量、感光体の現像性、トナーの消費量等を考慮し、１．２μｍ〜２．５μｍが好ましい。
【００３４】
表面層の厚さは、表面強度、耐フィルミング性、塗布生産性等を考慮し、２μｍ〜１０μｍが好ましい。
【００３５】
図２、図３に示される樹脂層（乾燥塗膜）には、平均粒子径が１μｍ〜３０μｍの粗さ粒子を、トナー搬送性を考慮し、１０００個／ｃｍ2〜４０００個／ｃｍ2含んでいることがことが好ましい。
【００３６】
平均粒子径が１μｍ未満の場合は、現像ローラ（樹脂層（乾燥塗膜））の表面の算術平均粗さＲａが１．２μｍ未満となり、トナーの搬送量の不足、感光体の現像性の劣化等が生じるため好ましくない。平均粒子径が３０μｍを超える場合は、現像ローラ（樹脂層（乾燥塗膜））の表面の算術平均粗さＲａが２．５μｍを超え、トナーの搬送量が過剰となり感光体の現像性の劣化、現像剤の過消費等が生じるため好ましくない。粗さ粒子の平均粒子径は、コールターマルチサイザー３（ベックマン・コールター製）を使用し求めた体積メディアン径とする。
【００３７】
本発明は、図１〜図３に示される現像ロール用の円筒状基体又は円柱状基体の基体の表面に塗膜を形成する浸漬塗布方法に関するものである。
【００３８】
図４は浸漬塗布装置の模式図である。
【００３９】
図中、４は浸漬塗布装置を示す。浸漬塗布装置４は、塗布部４０１と、現像ローラ用基体の供給部４０２とを有している。塗布部４０１は塗布槽４０１ａと、塗布槽４０１ａの開口部４０１ａ３から溢れる塗布液を受けるため塗布槽４０１ａの上部に配設されたオーバーフロー受け槽４０１ｂと、塗布液供給タンク４０１ｃと、送液ポンプ４０１ｄとを有している。
【００４０】
塗布槽４０１ａは底部４０１ａ１と、底部の周面から立ち上げられ側壁４０１ａ２を有し、上部が開口部４０１ａ３なった構造となっている。４０１ａ４は塗布槽４０１ａの底部４０１ａ１に設けられた送液ポンプ４０１ｄ（図４を参照）から送られてくる塗布液の塗布液供給口を示す。塗布槽４０１ａの形状は特に限定はなく、例えば円筒状、逆円錐台が挙げられる。本図は円筒状の場合を示している。
【００４１】
４０１ｂ１はオーバーフロー受け槽４０１ｂの蓋を示し、中央に孔４０１ｂ２を有している。４０１ｂ３はオーバーフロー受け槽４０１ｂの塗布液を塗布液供給タンク４０１ｃに戻す塗布液戻し口を示す。６は塗布液を示す。４０１ｃ１は攪拌用の羽根を示す。
【００４２】
供給部４０２は、ボールネジ４０２ａと、ボールネジ４０２ａを回転させる駆動部４０２ｂと、ボールネジの回転速度を制御する制御部４０２ｃと、ボールネジ４０２ａに螺合されている昇降部材４０２ｄと、ボールネジ４０２ａの回転に伴い昇降部材４０２ｄを上下方向（図中の矢印方向）に移動させるガイド部材４０２ｅとを有している。４０２ｆは昇降部材４０２ｄに取り付けられた現像ローラ用基体５の保持部材を示す。保持部材４０２ｆは、保持された現像ローラ用基体５が塗布槽４０１ａのほぼ中央に位置する様に昇降部材４０２ｄに取り付けられている。
【００４３】
ボールネジ４０２ａの回転に伴い、昇降部材４０２ｄが上下方向に移動することでし、昇降部材４０２ｄに取り付けられた保持部材４０２ｆに保持された現像ローラ用基体５は、塗布槽４０１ａの中の塗布液に浸漬され、その後引き上げられることで現像ローラ用基体５の表面に塗布液が塗布される。
【００４４】
現像ローラ用基体５の引き上げる速度は、使用する塗布液の粘度により適宜変更する必要があり、例えば塗布液の粘度が１０ｍＰａ・ｓ〜２５０ｍＰａ・ｓの場合は、塗布均一性、塗布生産性等を考慮し、２ｍｍ／ｓｅｃ〜２０ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。
【００４５】
送液ポンプ４０１ｄとしては、摺動部が少なく、剪断性の少ない容積式ポンプ（例えば、ベーンポンプ、ロータリーポンプ、スクリュウポンプ等が挙げられる）を使用することが好ましい。
【００４６】
脈動の少ないポンプとしては精密ギアポンプが挙げられ、精密ギアポンプを使用することで、液圧の変動が少なく、安定した塗膜を得ることが出来るのであるが、本発明に係わる粗さ粒子が分散された塗布液を精密ギアポンプで送液した場合次の問題点が挙げられるため使用することは困難となっている。１）ギアの歯とケースとの間隔が狭いため、塗布液に剪断が掛かり粗さ粒子の分散状態が変化する。２）粗さ粒子により、摺動部分が摩耗して送液量が不安定になるためメンテナンスを頻繁に行う必要がある。３）ギアの歯により粗さ粒子が噛まれ粗さ粒子が破壊される危険がある。
【００４７】
送液ポンプ４０１ｄに容積式ポンプを使用した場合、送液時の送液ポンプ４０１ｄの回転数は、２０ｒｐｍ〜６００ｒｐｍであり、更に好ましくは、３０ｒｐｍ〜３００ｒｐｍである。回転数が２０ｒｐｍ未満の場合は、ポンプ送液量が不安定に依る液圧変動が大きくなることにより、脈動が発生し、塗布面に段ムラ、塗膜中粗さ材の不均一化等が発生し塗布面が均一にならないため好ましくない。回転数が６００ｒｐｍを超える場合は、摺動が大きくなり過ぎて粗さ粒子の破壊が発生するため好ましくない。送液ポンプ４０１ｄの回転数は、小野測器（株）製のＨＴ−５５００で測定した値を示す。
【００４８】
送液ポンプ４０１ｄは、回転数が２０ｒｐｍ〜６００ｒｐｍの時の送液量Ａ（ｍｌ／ｍｉｎ）は、塗布槽４０１ａの容量をＢ（ｍｌ）とした時、粗さ粒子の沈降、塗布槽内の液滞留防止等を考慮し、Ｂ／５≦Ａ≦３Ｂであることが好ましい。
【００４９】
塗布液には、平均粒子径が１μｍ〜３０μｍの粗さ粒子が分散された状態で含まれている。平均粒子径が１μｍ未満の場合は、表面粗さ付与にあたえる効果が低いことにより、表面の算術平均粗さＲａが小さくなり、トナーの搬送量が小さくなるため好ましくない。平均粒子径が３０μｍを超える場合は、逆に表面粗さ付与にあたえる効果が大きいことにより、表面の算術平均粗さＲａが大きくなり、トナーの搬送量が過剰になるため好ましくない。１成分現像方式で用いる現像ローラにおいて極めて表面粗さの制御が重要であり、粗さ粒子を含む塗布液を本発明の条件で塗布することで所望とする表面粗さが得られることを見出した。
【００５０】
又、塗布液には平均粒子径が１μｍ〜３０μｍの粗さ粒子を、表面粗さ付与、塗布液中での沈降性、ポンプへの負荷等を考慮し、５質量％〜５０質量％含んでいることが好ましい。
【００５１】
塗布液は粗さ粒子の他に他の固形分、例えばバインダー樹脂、導電性付与材等を含み、粗さ粒子を含んだ合計の固形分濃度は、塗布液粘性、塗膜乾燥性などの塗布生産性を考慮し、１０質量％〜２５質量％であることが好ましい。
【００５２】
使用される塗布液の粘度は、液ダレ、膜圧コントロール等の塗布生産性等を考慮し、１０ｍＰａ・ｓ〜２５０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。粘度は、東京計器（株）製Ｂ型粘度計で２５℃で測定した値を示す。
【００５３】
図４に示す浸漬塗布装置を使用し、円筒状又は円柱状基体の表面に塗膜形成用塗布液を塗布した後は、乾燥工程（不図示）及び加熱処理工程（不図示）で、塗膜形成用塗膜の中の溶剤を除去することで塗膜を形成する。この後、円筒状又は円柱状基体の両端の近傍の表面の塗膜を除去することで現像用ローラが出来上がる。
【００５４】
図４に示される塗布装置を使用し、円筒状基体又は円柱状基体を、送液ポンプの回転数を２０ｒｐｍ〜６００ｒｐｍで循環・供給される塗布槽の平均粒子径が１μｍ〜３０μｍの粗さ粒子を含む塗布液に浸漬した後、引き上げる浸漬塗布方法で円筒状基体又は円柱状基体の表面に塗膜を形成することで次の効果が得られた。
１）円筒状又は円柱状基体の上に、表面の算術平均粗さＲａが均一な樹脂層を形成することが可能となり、現像ローラ表面に担持されるトナーにムラがなくなり、これらの現像ローラを使用した電子写真装置での画像品質が向上した。
２）現像ロールの良品率が向上し、生産効率の向上が可能となった。
【００５５】
次に、本発明に係わる現像ロールを構成している材料に付き説明する。
【００５６】
（現像ローラ用基体である円筒状又は円柱状基体）
現像ローラ用基体である円筒状又は円柱状基体は、現像ローラの表面に蓄積される電荷をリークさせる部材も兼ねるため、導電性の金属で構成されることが好ましい。代表的なものとして、直径１．０〜３０ｍｍのステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４）、鉄、アルミニウム、ニッケル、アルミニウム合金、ニッケル合金等の導電性金属があり、又金属の粉体物やカーボンブラック等の導電性材料を樹脂中に充填させた導電性樹脂で構成されるものでもよい。
【００５７】
（弾性層）
弾性層としては一般的にシリコーンゴムが使用されており、例えば、オルガノポリシロキサンに無機充填剤や、過酸化ベンゾイルなどの硬化剤を添加してよく混練、成形後加熱して加硫し硬化させたものが挙げられる。例えば、ジメチルポリシロキサンとメチルビニルシロキサンからなるメチルビニルポリシロキサンを有機過酸化物により架橋させて得ることが出来る。架橋の度合いによりその弾性率は異なるが、ＪＩＳ  Ａ  硬度が１０〜６０°程度の弾性体であることが好ましい。
【００５８】
又、この弾性層は抵抗を調整し、低抵抗化したものが使用される。低抵抗化するためには、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタンなどの低抵抗成分を含有させることが好ましい。この場合、これらの材料の抵抗としては１×１０-4〜１×１０4Ω・ｃｍの体積固有抵抗を有する材料を使用することが好ましい。特に好ましいものとして、グラファイト、ケッチェンブラック、アセチレンブラックなどを挙げることが出来る。又、添加量は特に限定されるものではないが、弾性層を構成するシリコーンゴム１００質量部に対して１０〜１００質量部が好ましい。
【００５９】
（樹脂層）
樹脂層を構成する樹脂としては架橋性の樹脂が好ましい。架橋性の樹脂とは、熱や触媒、空気、湿気、電子線等により自己架橋する樹脂、或いは架橋剤や他の架橋性の樹脂との反応により架橋する樹脂を言う。例えば、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテル樹脂、アミノ樹脂、尿素樹脂、及びこれらの樹脂の混合物等が挙げられる。又、樹脂−シリカハイブリッド体等が挙げられる。樹脂層中には、必要に応じて、導電剤、非導電性フィラー、粗さ粒子（無機粒子、有機粒子）、架橋剤、触媒、分散促進剤など、各種の添加剤を主成分の樹脂材料に適宜配合することが出来る。
【００６０】
導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム、銅、錫、ステンレス鋼などの各種導電性金属又は合金、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化チタン、酸化錫−酸化アンチモン固溶体、酸化錫−酸化インジウム固溶体などの各種導電性金属酸化物、これらの導電性材料で被覆された絶縁性物質などの微粉末を用いることが出来る。これらの内、カーボンブラックは、比較的容易に入手出来、又、主成分の樹脂材料の種類に依らず、良好な帯電性が得られるため、好適に利用出来る。又導電性を付与する手段として、導電剤に代えて、或いは、導電剤とともに、導電性高分子化合物を添加する手法も利用出来る。例えば、導電性高分子化合物としては、ホストポリマーとして、ポリアセチレン、ポリ（ｐ−フェニレン）、ポリピロール、ポリチオフェニン、ポリ（ｐ−フェニレンオキシド）、ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）、ポリ（ｐ−フェレンビニレン）、ポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキサイド）、ポリ（ビスフェノールａカーボネート）、ポリビニルカルバゾール、ポリジアセチレン、ポリ（ｎ−メチル−４−ビニルピリジン）、ポリアニリン、ポリキノリン、ポリ（フェニレンエーテルスルフォン）などを使用し、これらにドーパントして、ＡｓＦ5、Ｉ2、Ｂｒ2、Ｓｏ32-、Ｎａ+、Ｋ、ＣｌＯ3-、ＦｅＣｌ3、Ｆ-、Ｃｌ-、Ｂｒ-、Ｉ-、Ｌｉ-、ＴＣＮＱ（７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン）等をドープしたものが、従来から用いられている。
【００６１】
非導電性フィラーとしては、珪藻土、石英粉末、乾式シリカ、湿式シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミノケイ酸、炭酸カルシウム等を挙げることが出来る。
【００６２】
粗さ粒子としての無機粒子としては、上記導電剤、非導電性フィラーに使用した各種無機粒子の使用が可能である。粗さ粒子としての有機粒子としては次の樹脂粒子の使用が可能である。例えば、ＳＢＲ、ＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＥＶＡ、ＥＰ、ＡＣＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム等からなるゴム粒子、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド系等の熱可塑性エラストマー粒子、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコ−ン樹脂、フェノール樹脂、ナフタレン樹脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合体、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、ポリアクリロニトリル樹脂等からなる樹脂粒子等を挙げることが出来る。
【００６３】
架橋剤としては、ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物、ポリアルデヒド化合物、ポリアミン化合物、ポリエポキシ化合物などが挙げられる。又、触媒としては、過酸化物などのラジカル触媒、塩基触媒、酸触媒などが挙げられる。
【００６４】
（表面層等）
表面側に用いられる樹脂としては、樹脂層に使用した樹脂を使用することが可能であり、これらの中でＪＩＳ  Ａ  硬度が６０〜９０°、１００％モジュラスが５×１０6〜３０×１０6Ｐａのものが好ましい。
【００６５】
（塗布液調製用の溶媒）
塗布液の調製に用いられる溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶媒、酢酸エチルなどのエステル系溶媒、イソプロピルエーテルなどのエーテル系溶媒、水及びこれらの混合物などが挙げられる。必要に応じ、レベリング剤として高沸点溶媒やシリコーン化合物などを混合してもよい。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６７】
実施例１
（現像ローラ用基体である円筒状基体の準備）
直径１６ｍｍ、肉厚３ｍｍ、長さ２４０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の円筒状基体を準備した。
【００６８】
（樹脂層形成用の塗布液の調製）
以下に示す組成の樹脂層形成用の塗布液を調製する時、表１に示す様に粗さ粒子の平均粒子径を変えて調製し、樹脂層形成用の塗布液Ｎｏ．１−１〜１−８とした。粗さ粒子として平均粒子径の異なる架橋アクリル樹脂を使用した。
【００６９】
平均粒子径の異なる架橋アクリル樹脂の平均粒子径は、製造過程により当該粒径に調整されたものを使用した。
【００７０】
尚、本発明では粗さ粒子の平均粒子径は、コールターマルチサイザー３（ベックマン・コールター製）を使用し求めた体積メディアン径とする。具体的な測定方法を以下に説明する。
【００７１】
（平均粒子径の測定方法）
コールターマルチサイザー３（ベックマン・コールター製）に、データ処理用のコンピューターシステム（ベックマン・コールター製）を接続した装置を用いて測定、算出する。測定手順としては、粗さ粒子０．０２ｇを、界面活性剤溶液２０ｍｌ（粗さ粒子の分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）で馴染ませた後、超音波分散を１分間行い、粗さ粒子分散液を作製する。この粗さ粒子分散液を、サンプルスタンド内のＩＳＯＴＯＮII（ベックマン・コールター製）の入ったビーカーに、測定器表示濃度が５％〜１０％になるまでピペットにて注入する。この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値が得られる。測定機において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパチャ−径を５０μｍにし、測定範囲である１〜３０μｍの範囲を２５６分割しての頻度値を算出する。体積積算分率が大きい方から５０％の粒子径を体積基準メディアン径とする。
【００７２】
樹脂層形成用の塗布液の粘度は、６０ｍＰａ・ｓであつた。粘度は、東京計器（株）製Ｂ型粘度計を使用し測定し、温度２５℃で測定した値を示す。
【００７３】
樹脂層形成用の塗布液の中の総固形分濃度に対する粗さ粒子の濃度は１３質量％であった。
【００７４】
樹脂層形成用の塗布液の組成
ポリウレタン樹脂                                              １００質量部
カーボンブラック（ファーネストブラック）                        ３０質量部
架橋アクリル樹脂（粗さ粒子）                                    ２０質量部
ＭＥＫ                                                        ５００質量部
総固形分濃度は２３質量％とした。
【００７５】
【表１】
2008029980.tif 000003
【００７６】
（現像ロールの作製）
（樹脂層形成用の塗布液の塗布）
図４に示す塗布装置で、準備した樹脂層形成用の塗布液Ｎｏ．１−１〜１−８を使用し、送液ポンプの回転数を表２に示す様に変化させ、準備した円筒状基体に、調製した樹脂層形成用の塗布液Ｎｏ．１−１〜１−８を浸漬塗布方法で塗布した後、１２０℃で、３０分間乾燥し現像ロールを作製し、試料Ｎｏ．１０１〜１４０とした。送液ポンプとしてはロータリーポンプを使用した。
【００７７】
塗布槽は、塗布槽の開口部の直径４０ｍｍ、高さ３００ｍｍとした。円筒状基体を引き上げる速度は、１０ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００７８】
評価
作製した各試料Ｎｏ．１０１〜１４０に付き、樹脂層の膜厚変動、樹脂層の表面の算術平均粗さＲａに付き以下に示す方法で測定し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表２に示す。
【００７９】
樹脂層の膜厚変動の測定方法
塗膜の一部を溶剤で溶解し、その除去部と塗膜の段差を、東京計器製表面粗さ計でローラ軸方向に５ｍｍ毎に測定し平均値を膜厚として、設定膜厚に対する変動値を計算で求めた。
【００８０】
樹脂層の膜厚の評価ランク
◎：設定膜厚に対して±１μｍ以内の変動
○：設定膜厚に対して±１μｍ〜±５μｍ以内の変動
△：設定膜厚に対して±５μｍ〜±１０μｍ以内の変動
×：設定膜厚に対して１０μｍを超えるの変動
樹脂層の表面の算術平均粗さＲａの測定方法
現像ローラの軸方向に測定幅８．０ｍｍで上端より４ｃｍ部分、中央部分、下端より４ｃｍ部分の３箇所を東京精密（株）製  表面粗さ測定器  ＳＵＲＦＣＯＭ  １４００Ｄにて測定した。
【００８１】
樹脂層の表面の算術平均粗さＲａの評価ランク
◎：算術平均粗さＲａが１．５μｍ以上〜２．２μｍ未満
○：算術平均粗さＲａが１．２μｍ以上〜１．５μｍ未満又は２．２μｍ以上〜２．５μｍ未満
△：算術平均粗さＲａが１．０μｍ以上〜１．２μｍ未満又は２．５μｍ以上〜２．７μｍ未満
×：算術平均粗さＲａが１．０μｍ以下又は２．７μｍ以上
【００８２】
【表２】
2008029980.tif 000004
【００８３】
本発明の有効性が確認された。
【００８４】
実施例２
（現像ローラ用基体である円筒状基体の準備）
直径１６ｍｍ、肉厚３ｍｍ、長さ２４０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の円筒状基体を準備した。
【００８５】
（樹脂層形成用の塗布液の調製）
実施例１で調製した樹脂層形成用の塗布液Ｎｏ．１−５と同じ組成の樹脂層形成用の塗布液を調製した。
【００８６】
（現像ロールの作製）
（樹脂層形成用の塗布液の塗布）
図４に示す塗布装置で、準備した樹脂層形成用の塗布液を使用し、送液ポンプの送液量Ａを表３に示す様に変えて準備した円筒状基体に、調製した樹脂層形成用の塗布液を浸漬塗布方法で塗布した後、１３０℃で、３０分間乾燥し現像ロールを作製し、試料Ｎｏ．２０１〜２０５とした。送液量の変更は、当該回転数でその送液量となるポンプを上市品の中から選択することにより設定した。塗布槽は、塗布槽の開口部の直径４０ｍｍ、容積Ｂ３７６．８ｍｌの円筒型を使用した。円筒状基体を引き上げる速度は、１０ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００８７】
回転数を２００ｒｐｍ、送液ポンプとしてはベーンポンプを使用した。送液ポンプの回転数の測定は実施例１と同じ方法で行った。
【００８８】
評価
作製した各試料Ｎｏ．２０１〜２０５に付き、樹脂層の膜厚の変動、樹脂層の表面の算術Ｒａに付き実施例１と同じ方法で測定し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表３に示す。
【００８９】
【表３】
2008029980.tif 000005
【００９０】
本発明の有効性が確認された。
【００９１】
実施例３
（現像ローラ用基体である円筒状基体の準備）
直径１２ｍｍ、肉厚３ｍｍ、長さ２４０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の円筒状基体を準備した。
【００９２】
（樹脂層形成用の塗布液の調製）
実施例１と同じ組成の樹脂層形成用の塗布液を調製する際、粗さ粒子の濃度を表４に示す様に変化して調製し、樹脂層形成用の塗布液Ｎｏ．３−１〜３−７とした。粗さ粒子の濃度は塗布液の総固形分濃度に対する割合（質量％）を示す。
【００９３】
粗さ粒子（架橋アクリル樹脂）の平均粒子径は１５μｍであった。尚、平均粒子径の測定は実施例１と同じ方法で行った。
【００９４】
樹脂層形成用の塗布液の粘度は、６０ｍＰａ・ｓであつた。粘度の測定は実施例１と同じ方法で行った。
【００９５】
【表４】
2008029980.tif 000006
【００９６】
（現像ロールの作製）
（樹脂層形成用の塗布液の塗布）
図４に示す塗布装置で、準備した樹脂層形成用の塗布液Ｎｏ．３−１〜３−７を使用し、送液ポンプの回転数を３００ｒｐｍ、準備した円筒状基体に、調製した樹脂層形成用の塗布液Ｎｏ．３−１〜３−７を浸漬塗布方法で塗布した後、１３０℃で、３０分間乾燥し現像ロールを作製し、試料Ｎｏ．３０１〜３０７とした。
【００９７】
送液ポンプとしてはベーンポンプを使用した。送液ポンプの回転数は実施例１と同じ方法で行った。
【００９８】
塗布槽は、塗布槽の開口部の直径６０ｍｍ、高さ３００ｍｍとした。円筒状基体を引き上げる速度は、１０ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００９９】
評価
作製した各試料Ｎｏ．３０１〜３０７に付き、樹脂層の膜厚、樹脂層の表面の算術平均粗さＲａに付き実施例１と同じ方法で測定し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表５に示す。
【０１００】
【表５】
2008029980.tif 000007
【０１０１】
本発明の有効性が確認された。
【０１０２】
実施例４
（現像ローラ用基体である円筒状基体の準備）
直径１６ｍｍ、肉厚３ｍｍ、長さ２４０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の円筒状基体を準備した。
【０１０３】
（樹脂層形成用の塗布液の調製）
実施例１と同じ樹脂層形成用の塗布液を調製する際、粘度を表６に示す様に変化して調製し、樹脂層形成用の塗布液Ｎｏ．５−１〜５−７とした。粘度の変化は、塗布液の固形分濃度を変化することで行った。尚、粘度の測定は実施例１と同じ方法で行った。粗さ粒子（架橋アクリル樹脂）は平均粒子径が２０μｍを使用した。尚、平均粒子径の測定は実施例１と同じ方法で行った。
【０１０４】
【表６】
2008029980.tif 000008
【０１０５】
（現像ロールの作製）
（樹脂層形成用の塗布液の塗布）
図４に示す塗布装置で、準備した樹脂層形成用の塗布液Ｎｏ．５−１〜５−７を使用し、送液ポンプの回転数を１０００ｒｐｍとして、準備した円筒状基体に、調製した樹脂層形成用の塗布液Ｎｏ．５−１〜５−７を浸漬塗布方法で塗布した後、１３０℃で、３０分間乾燥し現像ロールを作製し、試料Ｎｏ．５０１〜５０７とした。送液ポンプとしては、ベーンポンプを使用した。送液ポンプの回転数の測定は実施例１と同じ方法で行った。
【０１０６】
塗布槽は、塗布槽の開口部の直径１６ｍｍ、高さ３００ｍｍとした。円筒状基体を引き上げる速度は、１０ｍｍ／ｍｉｎとした。
【０１０７】
評価
作製した各試料Ｎｏ．５０１〜５０７に付き、樹脂層の膜厚の変動、樹脂層の表面の算術平均粗さＲａに付き実施例１と同じ方法で測定し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表７に示す。
【０１０８】
【表７】
2008029980.tif 000009
【０１０９】
本発明の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】現像機の模式図である。
【図２】図１に示される現像ロールの概略図である。
【図３】図２（ａ）に示される他の構成の現像ロールの概略断面図である。
【図４】浸漬塗布装置の模式図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１  現像機
１０１  トナータンク
１０２  現像ロール
１０２ａ、１０２ａ′  本体
１０２ａ１、１０２ａ′１  円筒状基体（円柱状基体）
１０２ａ２、１０２ａ′２  樹脂層（乾燥塗膜）
１０２ａ３、１０２ａ′３  表面層
１０２ａ′４  弾性層
１０２ｂ  取り付け軸
１０３  撹拌羽根
１０４  スポンジローラ
１０５  弾性ブレード
３  電子写真感光体ドラム（感光体）
４  浸漬塗布装置
４０１  塗布部
４０１ａ  塗布槽
４０１ａ１  底部
４０１ａ２  側壁
４０１ａ３  開口部
４０１ａ４  塗布液供給口
４０１ｂ  オーバーフロー受け槽
４０１ｂ１  蓋
４０１ｃ  塗布液供給タンク
４０２  供給部
４０２ａ  ボールネジ
４０２ｂ  駆動部
４０２ｄ  昇降部材
４０２ｆ  保持部材
５  現像ローラ用基体
６  塗布液
【図１】
2008029980.tif 000010
【図２】
2008029980.tif 000011
【図３】
2008029980.tif 000012
【図４】
2008029980.tif 000013