(57)【要約】【課題】少量により悪臭物質を除去可能であり、長期に亘り充分な脱臭効果が得られる無機質脱臭性粉体と、該無機質脱臭性粉体を含んで構成される脱臭性粒体及び脱臭性成形体を提供する。【解決手段】イオン交換された銀イオンを含む無機質脱臭性粒体３を、母材２の表面に付着させて、脱臭性粒体１を構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材と、該母材の表面に付着されている無機質脱臭性粉末とからなることを特徴とする脱臭性成形体。
【請求項２】
前記母材は、熱可塑性樹脂からなり、前記無機質脱臭性粉末は、前記母材の表面の溶融時に直接的に付着されることを特徴とする請求項１記載の脱臭性成形体。
【請求項３】
前記無機質脱臭性粉末は、前記母材の表面に塗布される接着剤を介して、前記母材の表面に固着されることを特徴とする請求項１記載の脱臭性成形体。
【請求項４】
前記接着剤は、植毛用接着剤からなることを特徴とする請求項３記載の脱臭性成形体。
【請求項５】
前記母材は、繊維からなることを特徴とする請求項３記載の脱臭性成形体。
【請求項６】
前記母材は、プラスチックからなることを特徴とする請求項３記載の脱臭性成形体。
【請求項７】
前記母材は、紙からなることを特徴とする請求項３記載の脱臭性成形体。
【請求項８】
イオン交換された銀を含むことを特徴とする無機質脱臭性粉体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機質脱臭性粉体（ゼオライト銀）並びに該無機質脱臭性粉体を含む脱臭性粒体及び脱臭性成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、活性炭や天然ゼオライト等からなる吸着剤に悪臭物質を吸着させて脱臭する脱臭材が、冷蔵庫や車内に設置されて利用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した脱臭材は、吸着剤が悪臭物質を吸着するにつれて、脱臭性能が低下し、数ヶ月程度で飽和状態となってしまう。したがって、脱臭効果が長続きしないという問題があった。また、充分な脱臭効果を得るためには、多量の吸着剤が必要となるため、脱臭材本体が大型化してしまい、狭い場所には設置困難であった。
【０００４】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みて、少量により悪臭物質を除去可能であり、長期に亘り充分な脱臭効果が得られる無機質脱臭性粉体と、該無機質脱臭性粉体を含んで構成される脱臭性粒体及び脱臭性成形体とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以上の点を解決するために、次の構成を採用する。
【０００６】
〈構成１〉
本発明に係る脱臭性成形体は、母材と、該母材の表面に付着されている無機質脱臭性粉末とからなることを特徴とする。
【０００７】
〈構成２〉
本発明に係る無機質脱臭性粉体は、イオン交換された銀を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、悪臭成分を吸着して分解除去可能な無機質脱臭性粉体を、母材の表面に固着させて脱臭性粒体及び脱臭性成形体が構成されるので、少量の無機質脱臭性粉体により優れた脱臭効果を永続的に保持可能となると共に、脱臭性成形体の小型化が可能となり、適用範囲が拡大される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
実施例１では、本発明に係る無機質脱臭性粉体について、詳しく説明する。
【００１１】
無機質脱臭性粉体は、本実施例では、平均粒径が約２μｍ、比重が２．１〜２．２のＡｇ‐Ａ型ゼオライト（銀イオン交換Ａ型ゼオライト；以下、ゼオライト銀と記す）からなる。
このゼオライト銀は、本実施例では、以下のように生成される。即ち、Ｎａ‐Ａ型ゼオライト（Ｎａイオン交換Ａ型ゼオライト；以下、ゼオライトナトリウムと記す）を２４ｍｌ／ｇの割合で蒸留水中に分散させて得られたアルカリ性の水溶液に、硝酸を加えてｐＨ７に中和する。この水溶液に、更に所定量の硝酸銀水溶液を加えて、一晩放置すると、ナトリウムが銀にイオン交換される。その後、該水溶液からゼオライト銀を濾別して乾燥させることにより、本実施例の無機質脱臭性粉体が得られる。
【００１２】
なお、本実施例では、無機質脱臭性粉体としてゼオライト銀を適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ゼオライト、シリカ、アパタイト等の人工鉱物に、銀をイオン交換させて得られる各種の脱臭性粉体を適用可能である。
【００１３】
上記のように生成された無機質脱臭性粉体、即ちゼオライト銀の脱臭性能を評価するために、本実施例では、以下に示す吸着試験を実施した。即ち、０．５ｇのゼオライト銀からなる試験試料を、１２８ｍｌの容器に封入し、該容器内を所定の温度、即ち吸着温度に保ちつつ、所定量のガスを導入した後、容器内の圧力を測定する。測定は３分毎に行い、吸着平衡に達したら、再び所定量のガスを容器内に導入する。これを繰り返して、ガスの導入量及び測定された容器内の圧力に基づいて、試験試料におけるガスの吸着量を求めた。なお、測定に先立ち、試験試料に対する前処理として、２００℃において１時間の脱気処理を行った。
【００１４】
評価に用いたガスの種類は、アンモニア、エチルアミン、エタンチオールの３種類であり、何れも悪臭成分となるガスである。これら３種類のガスに対して、４℃、５０℃及び７５℃の各吸着温度における試験試料によるガスの吸着量を求めた。
また、比較例として、同重量のゼオライトナトリウムからなる試験試料及び同重量の活性炭からなる試験試料についても、同様に吸着試験を実施して、上記した３種類のガスの吸着量を求めた。
【００１５】
以下に、吸着試験の結果について、図を用いて説明する。
まず、各試験試料にアンモニアを吸着させた場合の吸着試験の結果について説明する。
図２は、４℃におけるアンモニア導入量及び吸着量の関係を示す図である。
図２において、横軸は試験試料１ｇあたりのアンモニアの導入量を、縦軸は試験試料１ｇあたりのアンモニアの吸着量を、それぞれ、温度０℃及び圧力７６０ｔｏｒｒでの体積に換算して示している。また、図２において示される○は、ゼオライト銀、即ち本実施例の無機質脱臭性粉体に対応しており、▽は、比較例としてのゼオライトナトリウム、◇は、比較例としての活性炭に、それぞれ対応している。
【００１６】
図２に示されるように、吸着温度が４℃の場合、活性炭は、導入されたアンモニアの約３８．５％を吸着するのみである。一方、ゼオライトナトリウムは９０ｍｌ／ｇまで、そして、本実施例のゼオライト銀は１２５ｍｌ／ｇまで、それぞれ、導入されたアンモニアをほぼ１００％吸着する。その後、アンモニアの導入量が２２０ｍｌ／ｇとなった時点で、ゼオライトナトリウム及びゼオライト銀は、何れも吸着量がほぼ一定となり飽和状態に達するが、最大吸着量は、ゼオライトナトリウムの１５２ｍｌ／ｇに対して、ゼオライト銀では１６７ｍｌ／ｇとなっており、約１０％増加している。
【００１７】
続いて、４℃におけるアンモニアの吸着等温線を、図３に示す。
図３において、横軸は吸着平衡時における容器内の圧力を示しており、縦軸は、各試験試料１ｇあたりのアンモニアの吸着量を示している。
【００１８】
図２にも示されるように、ゼオライトナトリウムでは９０ｍｌ／ｇ、そしてゼオライト銀では１２５ｍｌ／ｇまで、容器内に導入されたアンモニアはほぼ１００％吸着されるため、圧力の測定値はゼロとなっている。その後、吸着速度は急激に低下し、アンモニアの導入量が増えても、吸着量はほぼ変わらず、容器内の圧力が上昇する。即ち、ゼオライトナトリウム及びゼオライト銀は、それぞれ、飽和状態に達する。一方、活性炭は、図２及び図３に示される測定範囲では、ほぼ定常的にアンモニアを吸着し続けており、飽和状態には至っていない。しかしながら、ゼオライトナトリウム及びゼオライト銀と比較して、活性炭によるアンモニアの吸着速度は非常に遅く、吸着量も少ないことがわかる。
【００１９】
続いて、吸着温度を変えた場合の吸着試験の結果を、図４及び図５に示す。
図４は、５０℃におけるアンモニアの吸着等温線を示す図であり、図５は、７５℃におけるアンモニアの吸着等温線を示す図である。
【００２０】
図４及び図５に示されるように、吸着温度が上昇すると、活性炭によるアンモニアの吸着速度は低下し、吸着量は減少する。また、吸着温度が５０℃及び７５℃の場合、図４及び図５に示される測定範囲において、活性炭は、吸着量が変化しない、即ち飽和状態に達しているのがわかる。
【００２１】
ゼオライトナトリウムの場合、５０℃及び７５℃の何れの吸着温度においても、６５ｍｌ／ｇまでは、容器内に導入されたアンモニアをほぼ１００％吸着するが、飽和状態に達するまでの吸着量、即ち最大吸着量は、吸着温度が４℃の場合と比較して減少している。
【００２２】
一方、ゼオライト銀の場合、吸着温度が５０℃（図４）でのアンモニアの吸着量は、吸着温度が４℃の場合（図３）とほぼ変わらない。また、吸着温度が７５℃の場合（図５）は、６５ｍｌ／ｇまでほぼ１００％吸着した後、吸着速度の低下及び吸着量の減少がみられるものの、ゼオライトナトリウム及び活性炭に比較すると、測定範囲全体において、吸着性能の優位性に変化はなかった。
【００２３】
次に、各試験試料にエチルアミンを吸着させた場合の吸着試験の結果について、説明する。
図６、図７及び図８は、それぞれ、４℃、５０℃及び７５℃におけるエチルアミンの吸着等温線を示す図である。
【００２４】
吸着温度が７５℃の場合、図８に示されるように、ゼオライト銀及びゼオライトナトリウムによるエチルアミンの吸着量は、それぞれ、アンモニアの場合（図５）と比較して、約４０％となっている。一方、活性炭によるエチルアミンの吸着量は、アンモニアの場合（図５）の約１６倍となっており、活性炭のエチルアミン吸着性能が優れていることがわかる。しかしながら、ゼオライト銀及びゼオライトナトリウムでは、２５ｍｌ／ｇまでは、導入されたエチルアミンを１００％吸着するのに対して、活性炭では、低導入量においても１００％吸着されることはなく、特に、低濃度における吸着速度及び吸着量は、ゼオライト銀及びゼオライトナトリウムの方が優れている。また、ゼオライト銀とゼオライトナトリウムとを比較すると、ゼオライト銀によるエチルアミンの吸着量は、ゼオライトナトリウムによる吸着量に比較して、何れの導入量においても約２５％多くなっている。
【００２５】
続いて、吸着温度を５０℃、４℃へと降下させた場合、図７及び図６に示されるように、活性炭によるエチルアミンの吸着量は、アンモニアの場合と異なり、増加する。特に、吸着温度が４℃の場合、活性炭は、導入されたエチルアミンを５０ｍｌ／ｇまで１００％吸着している。一方、ゼオライトナトリウムでは、活性炭とは異なり、吸着温度の降下に伴い、エチルアミンの吸着量は減少する。
これらに対して、本実施例のゼオライト銀では、何れの吸着温度でも、吸着量に大きな変化はみられず、安定した吸着性能が示された。
【００２６】
次に、各試験試料にエタンチオールを吸着させた場合の吸着試験の結果について、説明する。
図９及び図１０は、それぞれ４℃及び５０℃におけるエタンチオールの吸着等温線を示す図である。
【００２７】
吸着温度が４℃の場合、活性炭は１００ｍｌ／ｇまで、ゼオライト銀は２５ｍｌ／ｇまで、それぞれほぼ１００％のエタンチオールを吸着し、その後、飽和状態に達する。一方、ゼオライトナトリウムは、導入されたエタンチオールの約１５％を吸着するのみで、吸着速度は遅く、測定範囲において飽和状態には至らない。
【００２８】
また、吸着温度を５０℃に上昇させた場合、活性炭ではエタンチオールの吸着量は減少するが、ゼオライトナトリウムでは、逆に、吸着量は増加する。一方、ゼオライト銀では、他のガスの場合と同様に、吸着温度による吸着量の変化はあまりみられない。そして、何れの吸着温度においても、活性炭のエタンチオール吸着性能が優れており、また、ゼオライト銀のゼオライトナトリウムに対する優位性は変わらなかった。
【００２９】
上記のように、ゼオライト銀、ゼオライトナトリウム及び活性炭に対して、アンモニア、エチルアミン及びエタンチオールの３種類のガスの吸着試験を実施した結果、アンモニア吸着に対しては、ゼオライト銀が非常に有効であることがわかった。また、エチルアミン及びエタンチオール吸着に対しては、一般的な室温や低濃度の条件において、ゼオライト銀の吸着性能が、活性炭と同等若しくはそれ以上であることが示された。一方、全てのガスに対して、ゼオライトナトリウムの吸着性能は、ゼオライト銀より低く、このことから、銀イオンへのイオン交換により吸着性能が向上されることがわかった。
【００３０】
上記した吸着特性に加えて、本実施例のゼオライト銀は、更に、水との反応においてＯＨラジカルを連続的に発生することが知られている。例えば、湿度が１７％以上になると、ゼオライト銀は空気中の水と反応して、ＯＨラジカルを発生する。このＯＨラジカルは、強い酸化力を有し、悪臭物質を分解する。したがって、ゼオライト銀、即ち本実施例の無機質脱臭性粉体は、悪臭物質を吸着した後、ＯＨラジカルにより分解して除去可能なので、従来利用されている活性炭や天然ゼオライト等の吸着剤のように飽和状態に至ることなく、吸着性能を回復して、永続的に脱臭性能を保持できる。
【００３１】
以上のように、本実施例の無機質脱臭性粉体は、悪臭物質を速やかに吸着可能なので、優れた脱臭効果が得られると共に、吸着した悪臭物質を分解して除去可能なので、永続的に確実な脱臭効果が保持される。
【実施例２】
【００３２】
ところで、実施例１の無機質脱臭性粉体は、非常に微小であるため、扱いが難しいという問題がある。例えば、合成樹脂成形品に脱臭性を保持させる場合、ベースレジンに実施例１の無機質脱臭性粉体を一定の割合で練り込んで、射出成型することとなる。この場合、無機質脱臭性粉体は原料全体に混合されるため、作成された成型品の表面に現れるのは、練り込まれた粉体の１％以下である。一方、外部の悪臭物質に対して脱臭作用を有効に発揮しうるのは、表面に現れた粉体のみである。そのため、充分な脱臭効果を得るためには、多量の無機質脱臭性粉体が必要となってしまう。
【００３３】
このような問題を解消するために、本実施例では、以下のように脱臭性粒体を構成する。
図１は、本発明の実施例２に係る脱臭性粒体を示す拡大図である。
【００３４】
本発明の脱臭性粒体１は、図１に示されるように、球状の母材２と、この母材２の表面の全体に付着されている無機質脱臭性粉体３とからなる。
【００３５】
母材２は、本実施例では透明なプラスチック（合成樹脂）から構成され、約３〜５ｍｍの直径を有している。
無機質脱臭性粉体３は、本実施例では、実施例１と同様にゼオライト銀からなる。
脱臭性粒体１において、無機質脱臭性粉体３は、１００ｇの母材２に対し約３ｇの割合で付着されている。
【００３６】
以上の構造を有する本発明の脱臭性粒体１は、次のように製造される。即ち、多数の母材２をミキサーに投入し、ミキサーを高速回転させる。これにより、母材２が相互に当接し、その表面が発熱して溶融する。
母材２の表面が溶融した時点で、溶融促進剤としての有機溶剤、例えば、トルエンをミキサーに投入する。
しかる後、ミキサーに所定量の無機質脱臭性粉体３を入れ、再びミキサーを高速回転させる。これにより、各母材２の表面が溶融し、且つ無機質脱臭性粉体３が母材２に高速で衝突することから、母材２の表面に無機質脱臭性粉体３がほぼ均一に付着する。
【００３７】
上記のように構成された本発明の脱臭性粒体１は、例えば、水や空気が通過可能な布製の袋やメッシュ状の容器等に収容して、脱臭材として利用することができる。この場合、脱臭性粒体１の表面に付着した無機質脱臭性粉体３が、悪臭物質を速やかに吸着して、分解除去するので、確実な脱臭効果が得られる。また、少量の脱臭性粒体１により、永続的に高い脱臭効果が得られるので、コストが抑制されると共に、脱臭材本体の小型化が可能となるので、狭い場所にも設置可能となる。
また、本実施例の脱臭性粒体１を水に分散した脱臭剤をスプレー等により噴霧することにより、脱臭効果を得ることも可能である。
【００３８】
なお、上記実施例において、母材２として、プラスチックに代えて、ガラス、各種の金属、無機質物体等を用いることもできる。また、その形状として、円柱形、楕円形等、各種の形状を選択でき、この場合には、接着剤を用いて無機質脱臭性粉体３を付着させることができる。接着剤を用いる場合については、次の実施例３で説明する。
【実施例３】
【００３９】
図１１は、本発明の実施例３に係る脱臭性成形体を示す概略断面図である。
本実施例の脱臭性成形体１０は、図１１に示されるように、母材１１と、母材１１の表面に塗布されている植毛用接着剤１２と、該植毛用接着剤１２を介して母材１１の表面に固着されている脱臭性粒体１とからなる。
【００４０】
母材１１は、本実施例では、綿繊維からなる不織布である。
【００４１】
植毛用接着剤１２は、本実施例ではスチレンアクリル酸エステル−スチレン共重合体（品名：ペガール８１８、高圧ガス株式会社製）を主成分とし、堅牢度が高く、良好な耐熱性、耐湿性及び耐水性を有し、繊維やプラスチック、金属、紙等に密着可能な接着剤である。
【００４２】
脱臭性粒体１は、図１に示されるように、球状のプラスチックからなる母材２の表面に、実施例１の無機質脱臭性粉体３を付着させて構成される実施例２の脱臭性粒体１である。
【００４３】
本実施例の脱臭性成形体１０は、上記した母材１１、植毛用接着剤１２及び脱臭性粒体１を用いて、以下に示すように製造される。即ち、母材１１の表面に、植毛用接着剤１２を塗布する。そして、この植毛用接着剤１２が乾燥する前に、脱臭性粒体１を水に分散した脱臭剤を、スプレーにより塗布する。これにより、脱臭性粒体１が、図１１に示されるように、植毛用接着剤１２を介して母材１１の表面に付着する。その後、自然乾燥させると、植毛用接着剤１２及び脱臭性粒体１は母材１１の表面に固着し、平板状の脱臭性成形体１０が得られる。
【００４４】
次に、本実施例の脱臭性成形体１０に対する脱臭性試験について、説明する。
【００４５】
本実施例における脱臭性試験では、所定の大きさの試験試料、即ち脱臭性成形体１０を入れた５リットルのテドラーバッグに、初期濃度に調整した３リットルのガスを注入して、２時間放置する。その後、テドラーバッグ内に残留しているガスの濃度、即ち残留ガス濃度Ａを測定する。また、試験試料を入れていないテドラーバッグについても、同様に、ガスを注入して２時間放置した後の残留ガス濃度Ｂを測定する。そして、測定された各残留ガス濃度Ａ及びＢから、残留ガスの減少率Ｃ［％］を、計算式Ｃ＝（Ｂ−Ａ）／Ｂ×１００を用いて算出した。
【００４６】
図１２は、実施例３の脱臭性試験の結果を示す説明図である。
評価に用いたガスの種類は、図１２に示されるように、アンモニア、酢酸、イソ吉草酸及びノネナールの４種類であり、何れも悪臭成分となるガスである。テドラーバッグ内に注入される各ガスの初期濃度は、それぞれ１００ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、約３８ｐｐｍ及び約１４ｐｐｍであり、また、テドラーバッグ内に入れた試験試料としての脱臭性成形体１０の大きさは、アンモニア及び酢酸に対しては１０ｃｍ×１０ｃｍであり、イソ吉草酸及びノネナールに対しては６ｃｍ×８ｃｍである。
【００４７】
図１２に示されるように、測定及び算出された残留ガスの減少率は、アンモニアに対して５３．７％、酢酸に対して２５．６％、イソ吉草酸に対して６６．５％、そして、ノネナールに対して５９．９％であった。この結果から、試験試料、即ち脱臭性成形体１０の存在により、悪臭の原因となるガスが分解され、残留ガス濃度が減少したことがわかる。即ち、脱臭性成形体１０による脱臭効果が認められる。
【００４８】
以上のように、本発明の実施例３によれば、母材１１の表面に、無機質脱臭性粉体３を含む脱臭性粒体１を固着させて、脱臭性成形体１０が構成されるので、少量の脱臭性粒体１により優れた脱臭効果が得られ、コストが抑制されると共に、脱臭性成形体１０本体の小型化（平板状）が可能となる。したがって、冷蔵庫、車内等において小さな空間を確保するだけで、本発明の板状の脱臭性成形体１０を脱臭材として配置することができる。また、植毛用接着剤１２を利用することにより、良好な耐水性が得られるので、長期の使用や洗浄にも耐える脱臭性成形体１０が実現される。
【００４９】
なお、本実施例では、母材１１として繊維を適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、プラスチックや金属、紙等、様々な素材に適用可能であり、また、母材１１の両面に脱臭性粒体１を設けて、更に脱臭効果を向上させても良い。
【００５０】
また、本実施例では、スチレンアクリル酸エステルースチレン共重合体を主成分とする植毛用接着剤が採用されたが、これに代えて、例えば酢酸系粘着剤を主成分とする粘着剤を採用することも可能である。
【００５１】
更に、本実施例では、無機質脱臭性粉体３をプラスチックに付着させた脱臭性粒体１を用いて、脱臭性成形体１０を構成したが、接着剤を塗布した母材１１の一面または両面に、無機質脱臭性粉体３を吹き付けて、脱臭性成形体を構成しても良い。
【実施例４】
【００５２】
図１３は、本発明の実施例４に係る脱臭性成形体を示す概略断面図である。
本実施例の脱臭性成形体２０は、図１３に示されるように、母材２１と、母材２１の表裏両面に固着されている脱臭性粒体１とからなる。
【００５３】
母材２１は、本実施例では、芯鞘型混合繊維２２からスパンボンド法により形成された不織布（品名：エルベス、ユニチカ社製）である。
【００５４】
図１４は、実施例４の芯鞘型混合繊維の構造を示す断面図である。
芯鞘型混合繊維２２は、図１４に示されるように、接着性樹脂２４と、該接着性樹脂２４に被覆されている芯繊維２３とからなる。
【００５５】
芯繊維２３は、本実施例では耐熱性や強度に優れたポリエステル樹脂からなる。
接着性樹脂２４は、本実施例ではオレフィン系の低密度ポリエチレンワックスからなり、耐磨耗性及び耐水性に優れ且つ熱可塑性を有し、１１８℃において溶融する。
なお、本実施例では接着性樹脂２４としてポリエチレンワックスを採用したが、例えば酢酸ビニルやナイロン等を採用することも可能である。
【００５６】
脱臭性粒体１は、図１に示される実施例２の脱臭性粒体１である。
【００５７】
続いて、本実施例の脱臭性成形体２０の製造方法について、説明する。
図１５は、本発明の実施例４に係る脱臭性成形体の製造工程を示す説明図である。
【００５８】
まず、母材２１の表裏両面を、１３０℃の加熱板２５により加熱する。これにより、母材２１の表裏両面を形成する接着性樹脂２４が、加熱されて溶融する。接着性樹脂２４が溶融した時点で、脱臭性粒体１を水に分散した脱臭剤を、母材２１の表裏両面にスプレーにより塗布する。これにより、脱臭性粒体１が、図１５に示されるように、母材２１の表裏両面に付着する。その後、母材２１を冷却すると、接着性樹脂２４は熱可塑性により再び硬化し、脱臭性粒体１は母材２１の両面に固着される。
【００５９】
以上のように、本発明の実施例４によれば、接着剤を用いることなく、無機質脱臭性粉体３を含む脱臭性粒体１を母材２１に直接付着させるので、人体への毒性の影響が無く、安全性の高い脱臭性成形体２０が得られる。また、接着性樹脂２４を用いることにより、更に良好な耐磨耗性及び耐水性が得られるので、上記した脱臭性成形体２０として、例えば、着用や洗濯にも耐え、永続的に優れた消臭効果を発揮可能な衣服の作製が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施例２に係る脱臭性粒体を示す拡大図である。
【図２】４℃におけるアンモニア導入量及び吸着量の関係を示す図である。
【図３】４℃におけるアンモニアの吸着等温線を示す図である。
【図４】５０℃におけるアンモニアの吸着等温線を示す図である。
【図５】７５℃におけるアンモニアの吸着等温線を示す図である。
【図６】４℃におけるエチルアミンの吸着等温線を示す図である。
【図７】５０℃におけるエチルアミンの吸着等温線を示す図である。
【図８】７５℃におけるエチルアミンの吸着等温線を示す図である。
【図９】４℃におけるエタンチオールの吸着等温線を示す図である。
【図１０】５０℃におけるエタンチオールの吸着等温線を示す図である。
【図１１】本発明の実施例３に係る脱臭性成形体を示す概略断面図である。
【図１２】実施例３の脱臭性試験の結果を示す図である。
【図１３】本発明の実施例４に係る脱臭性成形体を示す概略断面図である。
【図１４】実施例４の芯鞘型混合繊維の構造を示す断面図である。
【図１５】本発明の実施例４に係る脱臭性成形体の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  脱臭性粒体
２、１１、２１  母材
３  無機質脱臭性粉体
１０、２０  脱臭性成形体
１２  植毛用接着剤
２２  芯鞘型混合繊維
２３  芯繊維
２４  接着性樹脂
【図１】
2008125600.tif 000003
【図２】
2008125600.tif 000004
【図３】
2008125600.tif 000005
【図４】
2008125600.tif 000006
【図５】
2008125600.tif 000007
【図６】
2008125600.tif 000008
【図７】
2008125600.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008125600.tif 000011
【図１０】
2008125600.tif 000012
【図１１】
2008125600.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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