(57)【要約】【課題】サポート部分の結合を簡単化する。【解決手段】テンションバー（７）が少なくとも一方の端部にジョイントヘッドを有しており、該ジョイントヘッドが、ローラ軸に対して平行に延び、サポート部分（２，４）に固定される円錐形のピン（８，９）に支承されているようにした。【選択図】図１ｂ
2008190111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙、厚紙、薄紙またはその他の繊維物質のウェブを製造かつ／または加工するための機械内でウェブを脱水または平滑化するためのプレス装置であって、プレスローラ（１）と対向ローラ（３）とにより形成される少なくとも１つのプレスギャップが設けられており、プレスローラ（１）および対向ローラ（３）の軸が、少なくとも一方のローラ端部で別個のサポート部分（２，４）に支承されており、プレスローラ（１）が、押付けエレメント（１２）を介して対向ローラ（３）に向かって押圧される、回転するローラジャケットを有しており、少なくとも一方のローラ端部の、対向して位置するサポート部分（２，４）が、少なくとも１つのテンションバー（７）を介して解離可能に互いに結合されており、かつテンションバー（７）が、少なくとも一方のサポート部分（２，４）に可倒に支承されている形式のものにおいて、
テンションバー（７）が少なくとも一方の端部にジョイントヘッドを有しており、該ジョイントヘッドが、ローラ軸に対して平行に延び、サポート部分（２，４）に固定される円錐形のピン（８，９）に支承されていることを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記テンションバー（７）が両端で可倒に支承されている、請求項１記載のプレス装置。
【請求項３】
前記テンションバー（７）の両端が、円錐形のピン（８，９）に支承されるジョイントヘッドを有する、請求項２記載のプレス装置。
【請求項４】
ローラ端部のサポート部分（２，４）が、複数の、有利には２つのテンションバー（７）を介して互いに結合されており、プレス平面（５）の両側に少なくとも１つのテンションバー（７）が存在している、請求項１から３までのいずれか１項記載のプレス装置。
【請求項５】
前記テンションバー（７）がプレス平面（５）に対して平行に延びる、請求項４記載のプレス装置。
【請求項６】
前記テンションバー（７）がプレス平面（５）に対して傾いて延びる、請求項４記載のプレス装置。
【請求項７】
前記テンションバー（７）が少なくとも部分的にサポート部分（２，４）の切欠き（１０，１５）内に配置されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のプレス装置。
【請求項８】
少なくともジョイントヘッドがサポート部分（２，４）の切欠き（１５）内に配置されている、請求項７記載のプレス装置。
【請求項９】
サポート部分（２，４）に、円錐形のピン（８，９）の導入および／または引抜きのための補助手段が存在している、請求項１から８までのいずれか１項記載のプレス装置。
【請求項１０】
少なくとも１つのサポート部分（２，４）に、テンションバー（７）を固定する、特に掛けるための保持手段が存在している、請求項１から９までのいずれか１項記載のプレス装置。
【請求項１１】
少なくともオペレータ側のテンションバー（７）が、軽金属および／または繊維強化されたプラスチックからなる、請求項１から１０までのいずれか１項記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙（Ｐａｐｉｅｒ）、厚紙（Ｋａｒｔｏｎ）、薄紙（Ｔｉｓｓｕｅ）またはその他の繊維物質のウェブを製造かつ／または加工するための機械内でウェブを脱水または平滑化するためのプレス装置であって、プレスローラと対向ローラとにより形成される少なくとも１つのプレスギャップが設けられており、プレスローラおよび対向ローラの軸が、少なくとも一方のローラ端部で別個のサポート部分に支承されており、プレスローラが、押付けエレメントを介して対向ローラに向かって押圧される、回転するローラジャケットを有しており、少なくとも一方のローラ端部の、対向して位置するサポート部分が、少なくとも１つのテンションバー（Ｚｕｇｓｔａｂ）を介して解離可能に互いに結合されており、かつテンションバーが、少なくとも一方のサポート部分に可倒に支承されている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のテンションバーは、本願の出願時には未公開のＤＥ１０２００５０４０７２２．６に記載されている。その際、ローラのたわみおよび熱による長さ変化の結果としてのローラの傾き姿勢によるテンションバーの負荷は、テンションバーの可倒の支承部を介して大幅に減じられる。
【０００３】
テンションバーを使用する場合、テンションバーがこれまで、例えばＥＰ０５３１４９１に記載されているように、予圧シリンダを介して締め付けられねばならないことは欠点である。このことは、テンションバーがプレス荷重の印加時に既に正しい位置にある、すなわち例えば傾いていて、それにより過負荷されないようにするために必要である。
【特許文献１】ＤＥ１０２００５０４０７２２．６
【特許文献２】ＥＰ０５３１４９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、サポート部分の結合を簡単化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明の構成によれば、テンションバーが少なくとも一方の端部にジョイントヘッドを有しており、該ジョイントヘッドが、ローラ軸に対して平行に延び、サポート部分に固定される円錐形のピンに支承されているようにした。
【０００６】
本発明の有利な構成では、前記テンションバーが両端で可倒に支承されている。本発明の別の有利な構成では、前記テンションバーの両端が、円錐形のピンに支承されるジョイントヘッドを有する。本発明のさらに別の有利な構成では、ローラ端部のサポート部分が、複数の、有利には２つのテンションバーを介して互いに結合されており、プレス平面の両側に少なくとも１つのテンションバーが存在している。本発明のさらに別の有利な構成では、前記テンションバーがプレス平面に対して平行に延びる。本発明のさらに別の有利な構成では、前記テンションバーがプレス平面に対して傾いて延びる。本発明のさらに別の有利な構成では、前記テンションバーが少なくとも部分的にサポート部分の切欠き内に配置されている。本発明のさらに別の有利な構成では、少なくともジョイントヘッドがサポート部分の切欠き内に配置されている。本発明のさらに別の有利な構成では、サポート部分に、円錐形のピンの導入および／または引抜きのための補助手段が存在している。本発明のさらに別の有利な構成では、少なくとも１つのサポート部分に、テンションバーを固定する、特に掛けるための保持手段が存在している。本発明のさらに別の有利な構成では、少なくともオペレータ側のテンションバーが、軽金属および／または繊維強化されたプラスチックからなる。
【発明の効果】
【０００７】
ピンは端部に向かってテーパを成しており、端部はジョイントヘッドの円錐形の孔に通される。ピンの導入は、直径の増大のために、結合部の予圧に至るが、それでもなおテンションバーの旋回を許可する。
【０００８】
さらに、遊びのない嵌合が保証される。このことは最適な力伝達を保証する。
【０００９】
結果、締付けエレメントは省略されることができ、このことは手間およびコストをかなり削減する。
【００１０】
ピンをより簡単に取り扱うことができるように、相応のサポート部分に、円錐形のピンの導入および／または引抜きのための補助手段が存在していると有利である。この補助手段は、ねじ、ハイドロリックシリンダ、ニューマチックシリンダまたは電動シリンダとして構成されていることができる。
【００１１】
テンションバーのヒンジ式の支承により、ローラもしくはその軸の、熱による長さ変化、ならびにローラのたわみの結果としての軸の傾き姿勢は受容され得る。テンションバーの負荷、特に曲げ応力に関する負荷を最小化するためには、テンションバーがそれゆえ両端で可倒に支承されていることが望ましい。
【００１２】
最適な力伝達経路および利点の最大限の利用に関して、テンションバーの両端が、それぞれ円錐形のピンに支承されるジョイントヘッドを有することが望ましい。
【００１３】
サポート部分間の安定な結合を実現するためには、ローラ端部のサポート部分が、複数の、有利には２つのテンションバーを介して互いに結合され、プレス平面の両側に少なくとも１つのテンションバーが存在していることが望ましい。
【００１４】
特にサポート部分が大きいかつ／またはほぼ同じ大きさである場合、テンションバーがプレス平面に対して平行に延びていることが望ましい。
【００１５】
しかし、テンションバーがプレス平面に対して傾いて延びていても有利である。このことは特に、プレスローラのサポート部分が対向ローラのサポート部分よりも小さい場合に該当する。この場合、テンションバーはプレスローラの方向でプレス平面に向かって傾いて延びていることが望ましい。
【００１６】
結合をできるだけ省スペースに、かつサポート部分の最大限の利用下で可能にするためには、テンションバーが少なくとも部分的にサポート部分の切欠き内に配置されていることが望ましい。
【００１７】
その際、特に、少なくともジョイントヘッドがサポート部分の切欠き内に配置されていると有利である。
【００１８】
テンションバーの分解は、少なくとも一方のサポート部分、有利には下側のサポート部分が、軸方向でのみ傾いて延びていて、テンションバーの、このサポート部分から解離される端部を受けるために適した傾斜を有していると、大幅に改善され得る。
【００１９】
その際、少なくとも一方のサポート部分、有利には上側のサポート部分が、対応するテンションバーが分解時に侵入し得る単数または複数の切欠きを有していても有利である。
【００２０】
テンションバーが、鋼からなる限り、どうしても２０ｋｇ以上の重量を有することになるので、少なくとも１つのサポート部分に、テンションバーを固定する、特に掛けるための保持手段が存在していると有利である。
【００２１】
耐荷量を維持したまま、軽量化するためには、少なくともオペレータ側のテンションバーが、軽金属および／または繊維強化されたプラスチックからなると有利である。このことは、一人での組立および分解を許可する。
【００２２】
以下に、本発明について複数の実施例をもとに詳説する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
すべての構成において、プレス装置は、繊維物質ウェブ、特に製紙機械においては紙ウェブ、を脱水または平滑化するための、上側に位置するプレスローラ１と、下側の対向ローラ３とにより形成されるプレスギャップを有する。
【００２４】
その際、ローラ１，３の軸は別個のサポート部分２，４内で支承されている。対向ローラ３の軸が対向ローラ３と共に回転するのに対し、プレスローラ１の軸は固定である。
【００２５】
それゆえ、プレスローラ１の軸および支承部ならびにサポート部分２は、対向ローラ３におけるよりも小さく構成され得る。
【００２６】
プレスローラ１は、回転するローラジャケットを有する。ローラジャケットは、軸上に支持された定置の押付けエレメント１２により対向ローラ３に向かって押圧される。
【００２７】
ローラジャケットが形状安定である場合、押付けエレメント１２は、ここに示すように、凸面のプレス面を有しているが、ローラジャケットがフレキシブルである場合には、延長されたプレスギャップを形成するために凹面であることができる。
【００２８】
延長されたプレスギャップは、より長い滞留時間のため、繊維物質ウェブの、集中的な、それにもかかわらず体積を過度に負荷しない処理を許可する。
【００２９】
サポート部分２，４はオペレータ側で、それぞれテンションバー７の形の２つの結合部材を介して解離可能に互いに結合されている。その際、ローラ軸を通って延びるプレス平面５の両側に、それぞれ１つのテンションバー７が存在する。
【００３０】
重要なのはその際、テンションバー７が両サポート部分２，４内で可倒に支承されていることである。このジョイント支承部（Ｇｅｌｅｎｋｌａｇｅｒ）６はテンションバー７を、ローラのたわみおよび熱による長さ変化によって引き起こされる曲げ応力から解放する。
【００３１】
このことはさらに、テンションバー７の寸法を小さくするかつ／または引張り応力に関する耐荷量を上げることを許可する。
【００３２】
このために、テンションバー７は両端にアイの形のジョイントヘッドを有しており、このジョイントヘッドは、ローラ軸に対して平行に延び、サポート部分２，４に固定される円錐形のピン８，９に支承されている。
【００３３】
組立時、ピン８，９の、先細りした端部は、テンションバー７のジョイントヘッドの対応する孔ならびにサポート部分２，４の孔に挿入される。形状結合（Ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｓｓ：形状による束縛）がジョイントヘッドもしくは孔とピン８，９との間に生じると、テンションバー７はサポート部分２，４に対して相対的に所望の位置に達する。この遊びのない嵌合は最適な力伝達を保証する。
【００３４】
結合を解除するために、ピン８，９は再び除去される。ピン８，９を引き抜くと、遊びのない嵌合は解かれるので、結合は問題なく解除され得る。
【００３５】
組立および分解を簡単化するために、補助手段が使用され得る。この場合、図２ａおよび図２ｂに見て取れるように、ホルダ１４により支持され、対応するピン８，９に連結されるねじ１３の形の補助手段が有益であり得る。
【００３６】
このねじ１３の回転を介して、ピン８，９は極めて簡単に移動され得る。
【００３７】
ピン８，９の完全な除去を簡単化するために、ホルダ１４は外方に旋回可能に構成され得る。
【００３８】
ホルダ１４を備えたねじ１３の代わりに、図３ａおよび図３ｂに示すように、対応するピン８，９を軸方向で移動させるハイドロリックシリンダ、ニューマチックシリンダまたは電動シリンダ１８の形の補助手段が使用されてもよい。
【００３９】
プレスローラ１は対向ローラ３よりも小さな直径を有している。その際、プレスローラ１のサポート部分２は、プレスローラ１のローラジャケットよりも小さい。その結果、ローラジャケットは、必要な交換時に、結合の解除後、問題なくサポート部分２上をシフトされ得る。
【００４０】
プレスローラ１の小さなサポート部分２のために、テンションバー７はプレスローラ１の方向でプレス平面５側に傾いて延びている。
【００４１】
テンションバー７の端部に設けられたジョイントヘッドは、サポート部分２，４の切欠き１５内に存在する。テンションバー７の解体のために、ピン８，９は引き出され、テンションバー７は、図１ｂに示すように、上方に、上側のサポート部分２の切欠き１０内に移動される。その後、テンションバー７は手前に傾けられて、対向ローラ３の下側のサポート部分４に設けられた傾斜１１を介して取り出される。
【００４２】
無端の、プレスギャップを通走する帯材、例えばプレスフェルトの交換のためには、テンションバー７を切欠き１０内に固定すれば十分であり得る。
【００４３】
テンションバー７の組立を簡単化するために、図２ａおよび図２ｂでは、保持手段が使用され得る。この保持手段を介して、テンションバー７は、結合の解除後、すなわちピン８，９の引出し後、または結合の形成前、すなわちピン８，９の差込み前に保持され得る。
【００４４】
保持手段として、特に、サポート部分２，４に固定され、テンションバー７のフック１７またはこれに類するものを掛けることができるホルダ１６が適している。
【００４５】
このことは、テンションバー７が極めて重い場合にはなおさら、組立をかなり簡単化する。
【００４６】
その重量を減じるために、個々の、特にオペレータ側に配置されたテンションバー７は、軽金属または繊維強化されたプラスチックから製作され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１ａ】サポート結合部の概略側面図である。
【図１ｂ】サポート結合部の概略断面図である。
【図２ａ】補助手段および保持手段を備えた図１ａのサポート結合部を示す図である。
【図２ｂ】補助手段および保持手段を備えた図１ｂのサポート結合部を示す図である。
【図３ａ】別の補助手段を備えた図２ａのサポート結合部を示す図である。
【図３ｂ】別の補助手段を備えた図２ｂのサポート結合部を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  プレスローラ
２  サポート部分
３  対向ローラ
４  サポート部分
５  プレス平面
６  ジョイント支承部
７  テンションバー
８  ピン
９  ピン
１０  切欠き
１１  傾斜
１２  押付けエレメント
１３  ねじ
１４  ホルダ
１５  切欠き
１６  ホルダ
１７  フック
１８  シリンダ
【図１ａ】
2008190111.tif 000003
【図１ｂ】
2008190111.tif 000004
【図２ａ】
2008190111.tif 000005
【図２ｂ】
2008190111.tif 000006
【図３ａ】
2008190111.tif 000007
【図３ｂ】
2008190111.tif 000008