(57)【要約】【課題】水分の貯留による強度低下が発生せず、大雨等の際の水抜き孔からの大量排水を回避することができるＬ型擁壁構造を提供する。【解決手段】Ｌ型擁壁構造１は、水抜き孔２が開設された垂直壁部３と水平底板部４とを有する鉄筋コンクリート製のＬ型擁壁体５を用いて構築されたものである。施工現場である地山６の正面側に設置されたＬ型擁壁体５の背面側に複数の透水性保水型ブロック８，８ａを積層し、これらの透水性保水型ブロック８，８ａと地山６との間に埋め戻し材７を充填することによってＬ型擁壁構造１が形成される。積層された複数の透水性保水型ブロック８，８ａのうち、最下部に位置する透水性保水型ブロック８ａが、Ｌ型擁壁体５の背面側の水抜き孔２に面する領域に配置され、この透水性保水型ブロック８ａの正面部８ｆが水抜き孔２の背面開口部２ｂに当接している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水抜き孔が開設された垂直壁部と水平底板部とを有する鉄筋コンクリート製のＬ型擁壁体を用いたＬ型擁壁構造であって、前記Ｌ型擁壁体の背面側の少なくとも前記水抜き孔に面する領域に配置された透水性保水型ブロックと、前記透水性保水型ブロックと地山との間に充填された埋め戻し材と、を備えたことを特徴とするＬ型擁壁構造。
【請求項２】
前記透水性保水型ブロックが、アクリル酸・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体を含む高分子化合物の水溶液を、ガラス粉末、骨材及びセメント系固化剤の混合物に添加して混練、固化させて形成したものである請求項１記載のＬ型擁壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宅地や工場等の造成地の擁壁あるいは道路擁壁等として施工することのできるＬ型擁壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
宅地、工場、学校等の造成地に擁壁を構築する場合、用地の有効利用と施工の省力化等を図るため、従来、鉄筋コンクリート製のＬ型擁壁体を用いた工法が実施されている。このようなＬ型擁壁体を用いて構築されたＬ型擁壁においては、一般に垂直壁部に水抜き孔が開設されたＬ型擁壁体が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１記載のＬ型擁壁体を用いてＬ型擁壁を構築した場合、Ｌ型擁壁体の背面側の埋め戻し部分に集まってくる水分は、Ｌ型擁壁体の垂直壁部に開設された複数の水抜き孔を経由して垂直壁部の正面側へ排出されるため、埋め戻し部分に水が溜まるのを防止することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３２６０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載のＬ型擁壁体を用いてＬ型擁壁を構築すれば、Ｌ型擁壁体の背面側の埋め戻し部分に集まってくる水分は複数の水抜き孔を経由して排出されるが、当該埋め戻し部分に使用されている埋め戻し材が土である場合、排水性（通水性）が悪いので、埋め戻し部分に水分が貯留され、擁壁の強度が低下することがある。
【０００６】
一方、埋め戻し部分の排水性が良い場合は水分の貯留による強度低下は回避されるが、大雨等の際には埋め戻し部分に降り注いだ大量の雨水が一挙に水抜き孔から擁壁の正面側へ排出され、浸水、洪水等を引き起こすことがある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、水分の貯留による強度低下が発生せず、大雨等の際の水抜き孔からの大量排水を回避することができるＬ型擁壁構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のＬ型擁壁構造は、水抜き孔が開設された垂直壁部と水平底板部とを有する鉄筋コンクリート製のＬ型擁壁体を用いたＬ型擁壁構造であって、前記Ｌ型擁壁体の背面側の少なくとも前記水抜き孔に面する領域に配置された透水性保水型ブロックと、前記透水性保水型ブロックと地山との間に充填された埋め戻し材と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
このような構成とすれば、埋め戻し材中の水分は、鉄筋コンクリート製のＬ型擁壁体の背面側に配置された透水性保水型ブロックへ吸収され、透水性保水型ブロック中を移動した後、Ｌ型擁壁体の垂直壁部に開設された水抜き孔から排出され、埋め戻し部分に水が貯留され難いので、水分の貯留による強度低下が発生しない。また、透水性保水型ブロックは吸収した水分を保持する機能も有しているため、大雨等の際に、当該透水性保水型ブロックが埋め戻し部分から大量の水分を吸収することがあっても、その水分を一挙に排出することがなく、水抜き孔からの大量排水を回避することもできる。なお、透水性保水型ブロックは水分を吸収しても強度が低下しないので、擁壁の強度低下を招くこともない。
【００１０】
この場合、前記透水性保水型ブロックが、アクリル酸・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体を含む高分子化合物の水溶液を、ガラス粉末、骨材及びセメント系固化剤の混合物に添加して混練、固化させて形成したものであることが望ましい。ここで、骨材とは外径５ｍｍ以下の砕石または砂質土をいう。
【００１１】
アクリル酸・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体とは、鎖状の極めて長い分子長の有機高分子がヘリックス状の分子構造を形成した高分子化合物であって、強い電荷作用を有している。即ち、各分子が強い正の電荷をもっているため、負の表面電荷を有する粒状体や粉状体と混合するとこれらの粒子群と瞬時に反応し、粒子同士を結合して集合体を形成し、さらに、これらの集合体を連結、架橋して立体網目構造を形成する団粒化作用を有している。
【００１２】
また、この複合体は、それ自体の物理的強度も優れているため、前記反応によって形成された立体網目構造体は優れた強度、安定性、持続性を発揮する。
【００１３】
前記高分子化合物の一般的特性は、粘度３０００〜９０００ｃｐ（２５℃）の粘稠液体で、ｐＨ５．０〜７．０であり、水と任意の割合で混合することができる。この高分子化合物としては、例えば、有限会社グローバル研究所発売のＧＢ−２０００（商品名）を使用することができる。
【００１４】
このような高分子化合物の水溶液を、ガラス粉末、骨材及びセメント系固化剤の混合物との混合物に添加して混練すると、ガラス粒子、骨材及びセメント系固化剤とが互いに結合して立体網目構造が形成され、さらに、結合、連結反応が進行して、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子を有する構造が形成されるため、水分を効率的に吸収、保持及び透過することが可能な透水性保水型ブロックとなる。従って、このような透水性保水型ブロックをＬ型擁壁体の背面側に配置してＬ型擁壁構造を形成することにより、水分の貯留による強度低下及び大雨等の際の水抜き孔からの大量排水を防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、水分の貯留による強度低下が発生せず、大雨等の際の水抜き孔からの大量排水を回避することができるＬ型擁壁構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態であるＬ型擁壁構造を示す垂直断面図、図２は図１に示すＬ型擁壁構造の施工過程を示す説明図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態のＬ型擁壁構造１は、水抜き孔２が開設された垂直壁部３と水平底板部４とを有する鉄筋コンクリート製のＬ型擁壁体５を用いて構築されたものである。図２に示すように、施工現場である地山６の正面側に設置されたＬ型擁壁体５の背面側に複数の透水性保水型ブロック８，８ａを積層し、これらの透水性保水型ブロック８，８ａと地山６との間に埋め戻し材７を充填することによって図１に示すＬ型擁壁構造１が形成される。積層された複数の透水性保水型ブロック８，８ａのうち、最下部に位置する透水性保水型ブロック８ａが、Ｌ型擁壁体５の背面側の水抜き孔２に面する領域に配置され、この透水性保水型ブロック８ａの正面部８ｆが水抜き孔２の背面開口部２ｂに当接している。
【００１８】
透水性保水型ブロック８は、後述する図３に示すように、アクリル酸・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体を含む高分子化合物の水溶液（団粒化促進剤水溶液１４）を、ガラス粉末１０、骨材（図示せず）及びセメント系固化剤１１の混合物に添加して混練、固化させて形成したものであり、透水性及び保水性を兼備している。なお、骨材としては外径５ｍｍ以下の砕石または砂質土が好適である。
【００１９】
図１に示すＬ型擁壁構造１において、雨水や地下水等に起因する埋め戻し材７中の水分は、鉄筋コンクリート製のＬ型擁壁体５の背面側に積層された複数の透水性保水型ブロック８に吸収され、これらの透水性保水型ブロック８中を水平移動、垂直移動しながら透水性保水型ブロック８全体に拡散、保持される。透水性保水型ブロック８全体に吸収しきれない水分は最下部の透水性保水型ブロック８ａまで移動した後、その正面部８ｆから水抜き孔２の背面開口部２ｂを経由して水抜き孔２内へ流れ込み、水抜き孔２内を通過し、その正面開口部２ａから排出される。
【００２０】
このように、埋め戻し材７中の水分は、透水性保水型ブロック８，８ａを透過して、Ｌ型擁壁体５の垂直壁部３に開設された水抜き孔２から排出されるため、埋め戻し材７に過剰な水分が貯留されることがない。このため、埋め戻し材７中の水分貯留に起因する擁壁の強度低下が発生しない。
【００２１】
また、透水性保水型ブロック８，８ａは吸収した水分を保持する保水性も有しているため、大雨等の際に、当該透水性保水型ブロック８，８ａが埋め戻し材７から大量の水分を吸収することがあっても、その水分を一挙に排出することがない。このため、水抜き孔２からの大量排水が発生せず、垂直壁部３の正面側における洪水や浸水を回避することができる。さらに、透水性保水型ブロック８，８ａは保水状態にあるときも強度が低下しないので、水分を吸収による擁壁の強度低下を招くこともない。
【００２２】
次に、図３〜図５に基づいて、透水性保水型ブロック８，８ａの製造方法について説明する。図３は図２に示す透水性保水型ブロック型の原材料となる混練物の製造工程を示す説明図、図４は図２に示す透水性保水型ブロック型の製造工程を示す説明図、図５は図３に示す混練物の固化中に形成される立体的網目構造の模式図である。
【００２３】
図３に示すように、ガラス粉末１０、骨材（図示せず）及びセメント系固化剤１１をミキサ１２に投入して十分に撹拌、混合する。ミキサ１２はモータ１３などによって駆動される一般的なものを用いることができる。
【００２４】
ガラス粉末１０、骨材（図示せず）及びセメント系固化材１１がむらなく均一に混合されたら、団粒化促進剤水溶液１４を添加して、さらに十分に撹拌、混練することによって混練物１５を形成する。団粒化促進剤水溶液１４は、前述した、アクリル酸・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体を含む高分子化合物の水溶液である。団粒化促進剤水溶液１４としては、ＧＢ−２０００（商品名、有限会社グローバル研究所発売）を水で５０倍に希釈したものを使用し、ガラス粉末１０は、粒径が１μｍ〜１０μｍ程度の廃ガラスの破砕粉末、骨材（図示せず）は外径５ｍｍ以下の砕石（または砂質土）を使用している。
【００２５】
本実施形態では、ガラス粉末１０及び骨材（図示せず）とセメント系固化剤１１とを体積比１：１の割合で混合し、十分撹拌したものに、団粒化促進剤水溶液１４を添加することにより混練物１５を形成し、この混練物１５の含水率が１３％前後となるようにしている。
【００２６】
図３に示す工程で得られた混練物１５を、図４（ａ）に示すように、型枠１６に打ち込んだ後、図４（ｂ）に示すように、加振装置１７を用いて型枠１６に振動を加えることによって混練物１５を隙間なく充填する。そして、図４（ｃ）に示すように、常温下で２４時間養生する。なお、これらの工程は、従来の設備、工法を用いて行うことができる。
【００２７】
型枠１６に打ち込んだ混練物１５中においては、図５に示すように、団粒化促進剤水溶液１４の団粒化作用により、ガラス粉末１０、骨材（図示せず）、セメント系固化剤１１などの粒子群が互いに結合して立体網目構造１９が形成されるとともに、さらに、結合、連結反応が進行して、大小の間隙を有する多孔質状の粗大粒子２０が形成され、前記養生により固化する。
【００２８】
図４（ｃ）に示す養生工程を経た後、型枠１６を分解すると、図４（ｄ）に示すような透水性保水型ブロック８，８ａが完成する。透水性保水型ブロック８，８ａは立体網目構造を有しているため、水分を効率的に透過することができる。
【００２９】
従って、図１，図２に示すように、透水性保水型ブロック８，８ａをＬ型擁壁体５の背面側に配置してＬ型擁壁構造１を構築すれば、埋め戻し材７中の水分貯留による擁壁の強度低下を回避することができ、また、大雨等の際の水抜き孔２からの大量排水を防止することもできる。
【００３０】
さらに、透水性保水型ブロック８，８ａは、ガラス粉末１０、骨材（図示せず）及びセメント系固化剤１１との混合物に団粒化促進剤水溶液１４を添加、撹拌して形成した混練物１５を型枠１６に充填した後、固化、養生するだけで製造可能である。これらの工程は従来の設備、工法を用いて実施することができ、研磨工程や面倒な手作業などは不要であるため、製造は容易である。また、ガラス粉末１０は、使用済みの色つきガラス瓶等のリサイクル使用不可能な廃ガラスの粉砕粉を用いることができるため、資源保護、環境保護にも有効である。また、骨材（図示せず）として砂質土を使用する場合、例えば、学校のグラウンド改修工事のときの発生土を再利用することもできる。
【００３１】
なお、本実施形態の透水性保水型ブロック８は縦横が各１ｍ、厚さが２０ｃｍの厚板形状であるが、これに限定するものではないので、施工現場、規模等に適したサイズ、形状にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のＬ型擁壁構造は、宅地や工場等の造成地の擁壁あるいは道路擁壁等として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態であるＬ型擁壁構造を示す垂直断面図である。
【図２】図１に示すＬ型擁壁構造の施工過程を示す説明図である。
【図３】図２に示す透水性保水型ブロックの原材料となる混練物の製造工程を示す説明図である。
【図４】図２に示す透水性保水型ブロックの製造工程を示す説明図である。
【図５】図３に示す混練物の固化中に形成される立体的網目構造の模式図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  Ｌ型擁壁構造
２  水抜き孔
２ａ  正面開口部
２ｂ  背面開口部
３  垂直壁部
４  水平底板部
５  Ｌ型擁壁体
６  地山
７  埋め戻し材
８，８ａ  透水性保水型ブロック
８ｆ  正面部
１０  ガラス粉末
１１  セメント系固化剤
１２  ミキサ
１３  モータ
１４  団粒化促進剤水溶液
１５  混練物
１６  型枠
１７  加振装置
１９  立体網目構造
２０  粗大粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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