(57)【要約】【課題】衝撃吸収のために適切なクラッシャブル構造を備え、かつ変形を小さく抑えることができるＦＲＰ構造体を提供すること。【解決手段】表側ＦＲＰ層と裏側ＦＲＰ層とがコア材を介在して配置されたサンドイッチ構造のＦＲＰ構造体において、前記裏側ＦＲＰ層側の前記コア材に厚さ方向に不連続部分が設けられていることである。さらに、好ましくは、表側ＦＲＰ層の面剛性よりも裏側ＦＲＰ層の面剛性の方が高く設定することである。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側ＦＲＰ層と裏側ＦＲＰ層とがコア材を介在して配置されたサンドイッチ構造のＦＲＰ構造体であって、前記裏側ＦＲＰ層側の前記コア材の厚さ方向に不連続部分が設けられていることを特徴とするＦＲＰ構造体。
【請求項２】
表側ＦＲＰ層と裏側ＦＲＰ層とが少なくとも２層からなる層状構造を有するコア材を介在して配置されたサンドイッチ構造のＦＲＰ構造体であって、前記裏側ＦＲＰ層に隣接するコア材の厚さ方向に不連続部分が設けられていることを特徴とするＦＲＰ構造体。
【請求項３】
前記裏側ＦＲＰ層の面剛性が、前記表側ＦＲＰ層の面剛性よりも高い、請求項１または２に記載のＦＲＰ構造体。
【請求項４】
裏側ＦＲＰ層が表側ＦＲＰ層よりも厚く形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項５】
裏側ＦＲＰ層にスチフナが形成されている、請求項１〜４のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項６】
前記スチフナがリブ状にＦＲＰ構造体の内部に突出している、請求項５に記載のＦＲＰ構造体。
【請求項７】
前記スチフナがリブ状にＦＲＰ構造体の外部に突出している、請求項５に記載のＦＲＰ構造体。
【請求項８】
裏側ＦＲＰ層を構成する強化繊維の弾性率が、表側ＦＲＰ層を構成する強化繊椎の弾性率よりも高い、請求項１〜７のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項９】
裏側ＦＲＰ層を構成する強化繊維の含有量が、表側ＦＲＰ層を構成する強化繊維の含有量よりも高い、請求項１〜８のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項１０】
表側ＦＲＰ層を構成する強化繊維の配向方向と、裏側ＦＲＰ層を構成する強化繊維の配向方向とが異なっている、請求項１〜９のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項１１】
外部荷重の主たる入力方向（０°）に対し、裏側ＦＲＰ層の強化繊椎の配向方向が、０°／９０°配置に対し±２０°の範囲内にあり、表側ＦＲＰ層の強化繊稚の配向方向が、±４５°配置に対し±２０°の範囲内にある、請求項１０に記載のＦＲＰ構造体。
【請求項１２】
裏側ＦＲＰ層の曲率が表側ＦＲＰの曲率よりも大きい、請求項１〜１１のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【請求項１３】
前記ＦＲＰ構造体が、外部荷重の入力する方向に対して凸となっている、請求項１２に記載のＦＲＰ構造体。
【請求項１４】
自動車のボンネット用に用いられる、請求項１〜１３のいずれかに記載のＦＲＰ構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）構造体に関し、とくに、衝撃荷重を効果的に吸収できるようにした、自動車用外板部材等に用いて好適なＦＲＰ構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＲＰ構造体は、衝撃荷重をより効果的に吸収できる性能が求められる用途に用いられることがある。たとえば、自動車用外板部材がＦＲＰ構造体で構成される場合には、その自動車用外板部材には、衝突時等における安全性を高めることが要求されており、特に、衝撃的な外力が加わった際の乗員側の安全性とともに、事故時の歩行者の保護性能を高めることが要求されている。自動車が歩行者に衝突した際には、歩行者は、自動車の前部やボンネット等に対し、脚や頭部に衝撃荷重を受けることになるが、死亡事故の低減には、頭部へのダメージを低減することが不可欠であると言われている。したがって、特に頭部にダメージを与えやすい自動車側部位、すなわち、とりわけボンネットに対しては、衝突事故時にも極力衝撃力を吸収でき、頭部へのダメージを小さく抑えることが求められている。
【０００３】
このような衝撃吸収性能を持たせるためには、自動車用外板部材が、適切に変形あるいは破壊することにより、自動車内部部品の破損や乗員へのダメージを極力小さく抑えつつ、歩行者に与える衝撃力を極力小さく抑える必要がある。つまり、歩行者保護の観点から、衝撃吸収のために適切なクラッシャブル構造とする必要がある。
【０００４】
ＦＲＰ製自動車用パネルとして、上記のような衝撃吸収のために適切なクラッシャブル構造とする提案はあまりなされていないのが現状であるが、例えば、特許文献１では、樹脂発泡材料からなる芯材と、繊維強化複合材料からなる表面材から構成される衝撃吸収部材において、表面材と芯材の間に非接合部分を設けた構造とし、衝突時に表面材と芯材のはく離を促進させることにより、衝撃吸収性能を向上させるという態様が開示されている。
【０００５】
例えば、ボンネットに歩行者の頭部が衝突した場合、その衝撃エネルギーはボンネットが変形することによって吸収される。ボンネットが硬い場合は、ボンネットの変形は小さいが、歩行者への衝撃荷重は大きく、ボンネットが柔らかい場合は、歩行者への衝撃荷重は小さいが、ボンネットの変形は大きくなる。一方、ボンネットが柔らかい場合は、ボンネットの変形が大きいため、エンジン等の内蔵物に２次衝突すると、歩行者への衝突荷重がさらに大きくなってしまう問題が発生する。内蔵物に衝突しないように、ボンネットと内蔵物のクリアランスを大きくとることも可能であるが、空力特性や、外観意匠の観点等から、有効な手段とはならない。したがって、歩行者の頭部への衝撃荷重を小さく抑えつつ、内蔵物に２次衝突しないようにボンネットの変形をできるだけ小さくすることが求められる。
【０００６】
特許文献１では、表面材と芯材の間に非接合部分を設け、表面材と芯材のはく離を促進させることで、衝撃吸収性能を向上させているが、非接合部分を設けていることからサンドイッチ板としての十分な剛性を得られず、変形が大きくなってしまう可能性がある。また、非接合部分を設ける手段として芯材に凹部を設ける方法や、芯材と表面材間に孔を有するシートを配置する方法を取っているため、製造困難であるか、製造できたとしても高コストとなることが避けられない。
【特許文献１】特開２００６−７７８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の課題は、衝撃吸収のために適切なクラッシャブル構造を備え、かつ変形を小さく抑えることができるＦＲＰ構造体を提供することにあり、特に、自動車用外板部材における歩行者保護性能の観点等から、衝突時における歩行者への衝撃荷重を小さく抑えることが可能であり、かつ２次衝突が生じないように、外板部材の変形を小さく抑えることが可能なＦＲＰ製自動車用外板部材として好適なＦＲＰ構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明は、以下の構成からなる。すなわち、
（１）表側ＦＲＰ層と裏側ＦＲＰ層とがコア材を介在して配置されたサンドイッチ構造のＦＲＰ構造体であって、前記裏側ＦＲＰ層側の前記コア材の厚さ方向に不連続部分が設けられているＦＲＰ構造体。
【０００９】
（２）表側ＦＲＰ層と裏側ＦＲＰ層とが少なくとも２層からなる層状構造を有するコア材を介在して配置されたサンドイッチ構造のＦＲＰ構造体であって、前記裏側ＦＲＰ層に隣接するコア材の厚さ方向に不連続部分が設けられているＦＲＰ構造体。
【００１０】
（３）前記裏側ＦＲＰ層の面剛性が、前記表側ＦＲＰ層の面剛性よりも高い、前記ＦＲＰ構造体。
【００１１】
（４）裏側ＦＲＰ層が表側ＦＲＰ層よりも厚く形成されている、前記ＦＲＰ構造体。
【００１２】
（５）裏側ＦＲＰ層にスチフナが形成されている、前記ＦＲＰ構造体。
【００１３】
（６）前記スチフナがリブ状にＦＲＰ構造体の内部に突出している、前記ＦＲＰ構造体。
【００１４】
（７）前記スチフナがリブ状にＦＲＰ構造体の外部に突出している、前記ＦＲＰ構造体。
【００１５】
（８）裏側ＦＲＰ層を構成する強化繊維の弾性率が、表側ＦＲＰ層を構成する強化繊椎の弾性率よりも高い、前記ＦＲＰ構造体。
【００１６】
（９）裏側ＦＲＰ層を構成する強化繊維の含有量が、表側ＦＲＰ層を構成する強化繊維の含有量よりも高い、前記ＦＲＰ構造体。
【００１７】
（１０）表側ＦＲＰ層を構成する強化繊維の配向方向と、裏側ＦＲＰ層を構成する強化繊維の配向方向とが異なっている、前記ＦＲＰ構造体。
【００１８】
（１１）外部荷重の主たる入力方向（０°）に対し、裏側ＦＲＰ層の強化繊椎の配向方向が、０°／９０°配置に対し±２０°の範囲内にあり、表側ＦＲＰ層の強化繊稚の配向方向が、±４５°配置に対し±２０°の範囲内にある、前記ＦＲＰ構造体。
【００１９】
（１２）裏側ＦＲＰ層の曲率が表側ＦＲＰの曲率よりも大きい、前記ＦＲＰ構造体。
【００２０】
（１３）前記ＦＲＰ構造体が、外部荷重の入力する方向に対して凸となっている前記ＦＲＰ構造体。
【００２１】
（１４）自動車のボンネット用に用いられる、前記ＦＲＰ構造体。
からなる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るＦＲＰ構造体によれば、裏側側ＦＲＰ層側のコア材に不連続部分を設けているので、外部から衝突等のエネルギーが入力された場合に、衝撃に対して確実に破壊し、その衝撃を効果的に吸収でき、ＦＲＰ構造体の変形を小さく抑えることが可能になる。さらに、表側ＦＲＰ層の面剛性を、裏側ＦＲＰ層の面剛性よりも高く設定することで、かかる効果はより顕著なものとなる。
【００２３】
本発明に係るＦＲＰ構造体を自動車用外板部材に適用すれば、衝突時等の衝撃に対して外板部材を適切に破壊させて、歩行者の頭部への衝撃荷重を小さく抑えつつ、かつ２次衝突が生じないように変形を小さくできる構造を実現できるので、近年の衝突事故時等における歩行者保護の要求に対処することが可能になる。これによって、死亡事故等の件数を顕著に低減できることが期待される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に係るＦＲＰ構造体は、表側ＦＲＰ層と裏側ＦＲＰ層とが間隔をもって配置され、該表側ＦＲＰ層と該裏ＦＲＰ層の間にコア材が介在されたサンドイッチ構造において、該裏側ＦＲＰ層側のコア材の厚さ方向に不連続部分を設けていることを特徴とする。コア材の厚み方向に設ける不連続部分は複数設けることができ、効果的に衝撃を吸収可能な部位を考慮して適切に不連続部分を設ければよい。また不連続部分はコア材の厚み方向に貫通している必要はなく部分的であってもよい。
【００２５】
本発明で規定する「不連続部分」とは、当該箇所でひずみの伝達を生じさせない、あるいは、ひずみの伝達を変化させる境界となる部分を意味する。すなわち、コア材の厚さ方向に、例えば切り込みのような形状上の不連続部分が設けられていることにより、当該不連続部分を挟んだコア材間でひずみを伝達しないか、もしくは、ひずみの伝達を変化させる役割を果たすことになる。かかる不連続部分を付与する方法としては、機械加工による方法や、様々な形状のコア材をパズルのように組み合わせる方法などが挙げられるが、この中でも、機械加工により不連続部分を設ける方法が好ましく用いられる。本発明では、このようにして付与された不連続部分がコア材の厚み方向に設けられているので、表側ＦＲＰ層から衝撃が入力された場合、コアに設けた不連続部分が破壊の起点となって、効率良くエネルギーを吸収することができる。なお、かかる効果を損なわない限り、不連続部分は、図１に示すようにコア材の厚み方向に平面状に存在させる必要はなく、厚み方向に対して傾斜を有していたり、曲面部が存在したりしていても良く、複数の不連続部分が存在していても良い。また、本発明に係るＦＲＰ構造体が、コア材の厚み方向に不連続部分が存在するかどうかを判別する手段としては、例えば、ＦＲＰ構造体を切り出して断面観察する方法や、切り出したＦＲＰ構造体のコア材を曲げたりすることなどが挙げられる。
【００２６】
また、本発明に係るＦＲＰ構造体は、単一の層からなるコア材を用いるかわりに、少なくとも２層からなる層状構造とすることもできる。そして本発明では、裏側ＦＲＰ層に隣接するコア材には、厚さ方向に不連続部を設けたコア材を配置する。不連続部分はコア材の厚み方向に貫通している必要はなく、また、上述の各層には、異なる材質のコア材を組み合わせることもできる。この場合も、上述の通りに定義された「不連続部分」を、当該裏側ＦＲＰ層に隣接するコア材に付与すれば良い。
【００２７】
さらには、本発明に係るＦＲＰ構造体は、表側ＦＲＰ層の面剛性よりも裏側ＦＲＰ層の面剛性の方が高く設定されていることが好ましい。なお、本発明において「面剛性」とは、初期の所定の面形状を保つための剛性のことを言い、ＦＲＰ層が平面状態であるならば、ＦＲＰ層の弾性率と厚さの３乗の積に比例し、また、ＦＲＰ層が曲率を持つ場合は、面剛性は曲率の２乗におおよそ比例する。各ＦＲＰ層の厚みや積層構成、繊維含有率等により、表側および裏側ＦＲＰ層のどちらの面剛性が高いかを判断し得るが、ＦＲＰ構造体より、例えば、ＦＲＰ層の強化繊維が炭素繊維の場合はＪＩＳ  Ｋ７０７４−１９８８、それ以外の強化繊維の場合はＪＩＳ  Ｋ７０１７−１９９９に基づいた寸法のサンプルを取り出し、Ｎ数５体で曲げ弾性率を測定し、その平均値を求めた結果、裏側ＦＲＰ層の曲げ弾性率が表側ＦＲＰ層の曲げ弾性率よりも高くなっていることにより判断できる。またＦＲＰ構造体が曲率を有する場合は、Ｒゲージ等で曲率を計測することによっても、表側および裏側ＦＲＰ層のどちらの面剛性が高いかを判断することができる。
【００２８】
表側ＦＲＰ層の面剛性と裏側ＦＲＰ層の面剛性に差を付与する手段として、裏側ＦＲＰ層を表側ＦＲＰ層よりも厚く形成する手段が好ましく採用される。つまり、厚い方の裏側ＦＲＰ層の面剛性を高く、薄い方の表側ＦＲＰ層の面剛性を低く構成することにより達成させるのである。
【００２９】
また、表側ＦＲＰ層の面剛性と裏側ＦＲＰ層の面剛性に差を付与する別の手段として、裏側ＦＲＰ層にスチフナが形成する手段も好ましく採用される。つまり、裏側ＦＲＰ層にスチフナを形成（たとえば、一体形成）することにより、裏側ＦＲＰ層の面剛性を高く設定し、スチフナを設けない方の表側ＦＲＰ層の面剛性を低く構成することにより達成させるのである。スチフナとしては、例えば、リブ状にＦＲＰ構造体の内部または外部に突出している構成とすることが好ましい。また、裏側ＦＲＰ層に対して、自動車用ボンネットなどの外板部材として設置した場合には、当該部位の内方に寸法的な余裕が有るならば、スチフナがリブ状にＦＲＰ構造体の外部に突出している構成とすることが好ましい。
【００３０】
また、表側ＦＲＰ層の面剛性と裏側ＦＲＰ層の面剛性に差を付与するさらに別の手段として、裏側ＦＲＰ層の強化繊維の弾性率が、表側ＦＲＰ層の強化繊維の弾性率よりも高い構成とする手段が好ましく採用される。つまり、強化繊維の弾性率が高い方の裏側ＦＲＰ層の面剛性を高く、弾性率が低い方の表側ＦＲＰ層の面剛性を低く構成することにより達成させるのである。
【００３１】
なお、ここで規定した表側ＦＲＰ層、裏側ＦＲＰ層の弾性率は、曲げ弾性率を意味し、上記と同様に、例えばＦＲＰ層の強化繊維が炭素繊維の場合はＪＩＳ  Ｋ７０７４−１９８８、それ以外の強化繊維の場合はＪＩＳ  Ｋ７０１７−１９９９により測定される。そして、こうして測定された裏側ＦＲＰ層の弾性率が表側ＦＲＰ層の弾性率よりも高くなることが、表側ＦＲＰ層の面剛性と裏側ＦＲＰ層の面剛性に差を付与する手段として好ましく用いられるのである。
【００３２】
また、表側ＦＲＰ層の面剛性と裏側ＦＲＰ層の面剛性に差を付与するさらに別の手段として、裏側ＦＲＰ層の強化繊維の含有量が表側のＦＲＰ層の強化繊維の含有量よりも高い構成とする手段が好ましく採用される。つまり、強化繊維の含有量が高い方の裏側ＦＲＰ層の面剛性を高く、含有量が低い方の表側ＦＲＰ層の面剛性を低く構成することにより達成させるのである。なお、ＦＲＰ層中の強化繊維の含有量は、例えばＡＳＴＭ  Ｄ３１７１−９９に基づいて測定することができる。
【００３３】
また、表側ＦＲＰ層の面剛性と裏側ＦＲＰ層の面剛性に差を付与するさらに別の手段として、表側ＦＲＰ層を構成する強化繊維の配向方向と、裏側ＦＲＰ層を構成する強化繊維の配向方向とが異なっている構成とする手段が好ましく採用される。例えば、外部荷重の主たる入力方向（０°）、すなわち、外部荷重の入力する方向に対し、表側ＦＲＰ層の強化繊維の配向方向を、±４５°配置に対し±２０°の範囲内として撓みやすく面剛性の低い構成とし、裏側ＦＲＰ層の強化繊維の配向方向を、０°／９０°配置に対し±２０°の範囲内として撓みにくく面剛性の高い構成とすることができる。なお、ここで言う、外部荷重の入力する方向としては、自動車用ボンネットなどの外板部材として設置した場合には、自動車の進行方向を０°とした場合が例示される。
【００３４】
さらに、表側ＦＲＰ層の面剛性と裏側ＦＲＰ層の面剛性に差を付与するさらに別の手段として、裏側ＦＲＰ層の曲率が表側ＦＲＰ層の曲率よりも大きい構成とする手段が好ましく採用される。つまり、曲率が大きい（曲率半径が小さい）方の裏側ＦＲＰ層の面剛性を高く、曲率が小さい（曲率半径が大きい）方の表側ＦＲＰ層の面剛性を低く構成することにより達成させるのである。なお、ここで言う曲率半径は、ＦＲＰ構造体の断面（図１、図７で表された面）において、表側ＦＲＰ層の最外面（図１、図７では最外線として表される）上の衝撃が入力される点における曲率半径と、該点における法線が、裏側ＦＲＰ層の最外面（図１、図７では最外線として表される）と交わった点における曲率半径を意味する。
【００３５】
また、本発明に係るＦＲＰ構造体は、前記外部荷重の入力に対して凸とすることによって、前記裏側ＦＲＰ層の曲率半径は前記表側ＦＲＰ層の曲率半径よりも小さくすることもでき、裏側ＦＲＰ層の面剛性を表側ＦＲＰ層の面剛性よりも高くすることができる。
【００３６】
本発明に係るＦＲＰ構造体の適用範囲は特に限定されず、自動車のボンネットや前部フェンダー用に好ましく用いられる。特に、自動車のボンネットに用いられる場合、前述したような衝突事故時の歩行者の特に頭部保護に有効である。
【００３７】
以下に、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態をさらに詳細に説明する。
【００３８】
本発明のＦＲＰ構造体とはＦＲＰ層とコア材から構成される。
【００３９】
ＦＲＰ層とは、強化繊維により強化された樹脂層を指し、強化繊維としては、たとえば、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊維や、ケブラー繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる強化繊維が挙げられる。面剛性の制御の容易性の面からは、とくに炭素繊維が好ましい。ＦＲＰ層のマトリックス樹脂としては、たとえば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ、さらには、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂も使用可能である。また、コア材としては、弾性体や発泡材の使用が可能であり、軽量化のためにはとくに発泡材が好ましい。発泡材の材質としては特に限定されず、たとえば、ポリウレタンやアクリル、ポリスチレン、ポリイミド、塩化ビニル、フェノールなどの高分子材料のフォーム材などを使用できる。
【００４０】
図１は本発明の一実施形態に係るＦＲＰ構造体の断面を示しており、間隔をもって配置された表側ＦＲＰ層１１と裏側ＦＲＰ層１２との間に、弾性体や発泡体からなるコア材１３が介在されたサンドイッチ構造となっている。コア材１３には厚み方向に裏側ＦＲＰ層１２から不連続部分１４が設けられている。該不連続部分を設ける形態としては、図２〜図５に示すように、ＦＲＰ構造体をボンネットに適用した場合を例に取ると、図２のように自動車の進行方向に対して０°／９０°の方向に不連続部分２４を設けたり、図３のように±４５°の方向に不連続部分３５を設けたりすることができる。また、図４のようにほぼ０°／９０°の方向ではあるが、不連続部分４４を、多重閉曲線を形成するように延在させることもできる。さらに図５のように、通常、自動車用外板部材としてのボンネットの車体との取り付け部として、３点のヒンジ構造の支持あるいは係合部５６が設けられるので、これらを結ぶ線に沿って、多重三角形状に不連続部分５４を設けることもできる。本実施形態では、表側ＦＲＰ層の面剛性と裏側ＦＲＰ層の面剛性に差を付与するよう、裏側ＦＲＰ層１３は表側ＦＲＰ層１２よりも面剛性が高くなるよう厚く成形されている。面剛性の差の程度は特に限定されないが、表側ＦＲＰ層の面剛性を裏側ＦＲＰ層の面剛性に対し１０〜８０％程度の範囲内で適宜設定すればよい。
【００４１】
このようなＦＲＰ構造体１０においては、表側ＦＲＰ層１１の側より衝撃物Ｐが衝突した場合、その衝撃によりＦＲＰ構造体１０に変形が生じる。変形によって生じるせん断応力の最大発生位置は裏側ＦＲＰ層１２の面剛性が表側ＦＲＰ層１１の面剛性よりも大きく設定しているので、裏側ＦＲＰ層１３近くのコア材の領域にあり、コア材に設けられた不連続部分１４を基点として、最大せん断応力発生位置で衝撃物Ｐの入力に対して垂直な方向に破壊１５を発生させることができる。破壊１５によって、衝撃物Ｐの入力する方向に対して、垂直な方向に衝撃を吸収することができるため、ＦＲＰ構造体１０の衝撃物Ｐの入力する方向への変形を小さく抑えることができる。また、破壊１５のように破壊の経路が複雑になるため、不連続部分がない場合と比較すると、同じエネルギーを吸収しても、破壊経路は長いが、破壊の投影面積を小さくすることが可能になり、変形を小さく抑えることができる。
【００４２】
図６は本発明の別の一実施形態に係るＦＲＰ構造体の断面を示しており、間隔をもって配置された表側ＦＲＰ層６１と裏側ＦＲＰ層６２との間に、コア材６３ａと不連続部分６４が設けられたコア材６３ｂが介在されたサンドイッチ構造となっている。裏側ＦＲＰ層６２は表側ＦＲＰ層６１よりも面剛性が高くなるよう厚く成形されている。コア材は２層以上であってもよく、コア材に厚さ方向に設ける不連続部分は、厚み方向に貫通していなくてもよい。またコア材は異なる材質のものを混合して用いることもできる。
【００４３】
上記した、裏側ＦＲＰ層１２の厚みを表側ＦＲＰ層１１の厚みよりも厚くすること以外に面剛性の差を付与する手段は、例えば、図７−ａ、図７−ｂ、および図８に示すような構造によって達成される。図７−ａに示す構造においては、面剛性を低く設定する表側ＦＲＰ層７１に対し、面剛性を高く設定する裏側ＦＲＰ層７２にコア材７３内に向けてリブ状のスチフナ７５を形成している。この裏側ＦＲＰ層７２は、スチフナ７５が形成されるのと同時に増厚されていてもよい。また、スチフナ７５は、支障がなければ、図７−ｂのように外側部に突出させてもよい。図８に示す構造においては、例えば、面剛性を低く設定する表側ＦＲＰ層８１の強化繊維の配向方向を、自動車の進行方向Ａに関し、±４５°配置Ｂに対し±２０°の範囲内として撓みやすく面剛性の低い構成とし、面剛性を高く設定する裏側ＦＲＰ層８２の強化繊維の配向方向を０°／９０°配置Ｃに対し±２０°の範囲内として撓みにくく面剛性の高い構成とする。この他、前述したように、表裏ＦＲＰ層間で、強化繊維の強度または弾性率に高低差をもたせたり、強化繊維の含有量に大小差をもたせたり、また曲率（曲率半径）に大小差をもたせることによっても面剛性の差を付与することもできる。さらにこれらの面剛性の差を付与するための構造を適宜組み合わせれば、より効率よく所望の面剛性差をもたせることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るＦＲＰ構造体の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るＦＲＰ構造体の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るＦＲＰ構造体の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るＦＲＰ構造体の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るＦＲＰ構造体の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係るＦＲＰ構造体の一例を示す断面図である。
【図７−ａ】本発明に係るＦＲＰ構造体の一例（スチフナがリブ状にＦＲＰ構造体の内部に突出している例）を示す断面図である。
【図７−ｂ】本発明に係るＦＲＰ構造体の一例（スチフナがリブ状にＦＲＰ構造体の外部に突出している例）を示す断面図である。
【図８】本発明に係るＦＲＰ構造体の一例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０、６０、７０  ＦＲＰ構造体
１１、６１、７１、８１  表側ＦＲＰ層
１２、６２、７２、８２  裏側ＦＲＰ層
１３、２０、３０、４０、５０、６３ａ、６３ｂ、７３ａ、７３ｂ  コア材
１４、２４、３４、４４、５４、６４、７４  不連続部分
１５  破壊
７５  スチフナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−ａ】
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【図７−ｂ】
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【図８】
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