(57)【要約】【課題】紫外線の不要な照射による電力消費を抑え、消費電力を低下することができる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】紫外線硬化性のインクを用いて印刷する印刷手段３で印刷された用紙Ｐに、紫外線照射手段４１で紫外線を照射して、用紙Ｐにインクを定着させる紫外線定着手段４０を有する孔版印刷装置において、制御手段は、用紙先端検知センサ５５と用紙後端検知センサ５６により、用紙Ｐが紫外線照射手段４１による照射範囲にあると検知されたときだけ、紫外線の照射を行うように制御する。これにより、小サイズ紙の印刷時や、長尺用紙の印刷時等に、紫外線の不要な照射を防ぐことができるので、無駄な電力供給を抑え、消費電力を低下することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化性のインクを用いて印刷する印刷手段で印刷された用紙に、紫外線照射手段で紫外線を照射して、前記用紙にインクを定着させる紫外線定着手段を有する孔版印刷装置において、
前記用紙が前記紫外線照射手段による照射範囲にあるときだけ、前記紫外線の照射を行うように制御する制御手段を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の孔版印刷装置において、
前記紫外線照射手段の用紙搬送方法上流側で前記用紙の用紙先端を検知する用紙先端検知手段と、前記紫外線照射手段の用紙搬送方法下流側で前記用紙の用紙後端を検知する用紙後端検知手段とを有し、前記制御手段は、前記用紙先端検知手段と前記用紙後端検知手段により、前記用紙が前記紫外線照射手段による照射範囲にあると検知されたときだけ、前記紫外線の照射を行うように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の孔版印刷装置において、
前記用紙が前記紫外線照射手段による照射範囲にないときは、前記制御手段は、照射エネルギーを前記照射時のエネルギーに比して小さくするように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
紫外線硬化性のインクを用いて印刷する印刷手段で印刷された用紙に、紫外線照射手段で紫外線を照射して、前記用紙にインクを定着させる紫外線定着手段を有する孔版印刷装置において、
スキップ給紙機能と、次の用紙が給紙・搬送されて来るまでの間だけ前記紫外線照射手段による照射範囲で用紙を搬送する搬送手段の搬送速度を遅くして紫外線照射時間を長く取る制御手段とを備えていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項４に記載の孔版印刷装置において、
印刷された用紙の画像面積率に合わせて定着モードが選択され、強定着モードが選択されると、前記制御手段は、前記スキップ給紙機能と低速搬送により、定着度が高くなるように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の孔版印刷装置において、
前記制御手段は、前記用紙が前記紫外線照射手段による照射範囲にあるときだけ、前記紫外線の照射を行うように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項６に記載の孔版印刷装置において、
前記紫外線照射手段の用紙搬送方法上流側で前記用紙の用紙先端を検知する用紙先端検知手段と、前記紫外線照射手段の用紙搬送方法下流側で前記用紙の用紙後端を検知する用紙後端検知手段とを有し、前記制御手段は、前記用紙先端検知手段と前記用紙後端検知手段により、前記用紙が前記紫外線照射手段による照射範囲にあると検知されたときだけ、前記紫外線の照射を行うように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
紫外線硬化性のインクを用いて印刷する印刷手段で印刷された用紙に、紫外線照射手段で紫外線を照射して前記用紙にインクを定着させる紫外線定着装置において、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の孔版印刷装置に用いられ、前記紫外線定着手段を備えたことを特徴とする紫外線定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化性のインクを用いて印刷を行う孔版印刷装置に関するものであり、より詳しくは、紫外線硬化性のインクを用いて印刷された用紙に紫外線を照射し、当該インクを硬化させて用紙に定着させる紫外線定着手段を有する孔版印刷装置と、その孔版印刷装置に用いられる紫外線定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の一例として孔版印刷機が知られているが、この孔版印刷機では、穿孔により画像が形成されたマスタ（版）を版胴の外周に巻き付けた後に、版胴を回転させ、版胴の回転運動に同期させて所定のタイミングをもって給紙部から給紙された印刷用の用紙を版胴と押圧部材（圧胴、プレスローラ等）との間に搬送し、用紙を押圧部材により版胴上のマスタに圧接し、版胴内に供給したインク（インキとも言う）をスクリーン及びマスタの穿孔から滲み出させて用紙に転写することにより印刷物を得ている。そして、画像が転写された用紙（印刷物）は、分離手段により版胴から分離されて排紙部に搬送され、排紙台に排紙されて順次積載されていく。
【０００３】
一般の孔版印刷機においては、インクはエマルジョンインクであり、用紙への転写後、インクはすぐには定着しない。このため、印刷物のインクの乾燥は、インクの用紙への吸収と、自然乾燥に頼っている。つまり孔版印刷を実行するに際して、通常の印刷インクを使用すると、インクは用紙に浸透して乾燥されるために、裏移りや染み通しが生じるので、一般に良好な両面印刷物は得難く、また、表面が光沢を有するアート紙やコート紙では容易に乾燥しないので、片面印刷であっても良好な印刷物を得難かった。
【０００４】
そこで、上記のような問題を解決するため、紫外線硬化性のインクと紫外線照射手段を使用して、孔版による両面印刷や、アート紙、コート紙に孔版印刷する印刷装置が提案されている。
このような、紫外線硬化性のインクを使用して印刷し、定着する印刷装置としては、例えば特許文献１や特許文献２に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】実公平４−３５１８８号公報
【特許文献２】特開２００４−１３６６７２号公報
【特許文献３】特開２００１−２３２９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、孔版印刷機はインクの浸透乾燥を狙った印刷機であるため、アート紙やコート紙のようにインクが浸透しない用紙への印刷は、紫外線硬化性のインクを使用し、紫外線照射手段を使用しても不利であった。例えば、印刷する画像面積が大きかったり、画像濃度が濃かったりすると、印刷用紙は６０〜１３０ｒｐｍ（枚／分）で印刷され送られてくるため、これに紫外線を照射しつつ搬送し、排紙トレイに印刷用紙を積載すると、裏移りなどが発生してしまう。
【０００７】
そこで、印刷用紙にインクを定着させるため、用紙の搬送距離を長くしたり、照射エネルギーの高い紫外線ランプを使用することが考えられるが、用紙の搬送距離を長くしたり、照射エネルギーの高い紫外線ランプを使用した場合には、装置全体が大きくなってしまったり、コストが高くなってしまう。その他にも、印刷用紙にインクを定着させるために、照射時間を長く取ろうと印刷の速度を低速にすることも考えられるが、印刷の速度を低速にすると、孔版印刷システムの方式上、例えば用紙が印刷ドラムの版胴に押し付けられる時間が増すため、用紙に付着する紫外線硬化性のインクが増加し、紫外線によるインクの硬化には、より大きな照射エネルギーが必要になってしまい、逆効果になってしまう。
【０００８】
また、孔版印刷機には長尺用紙などを送ったりするために「スキップ給紙機能」が備えられている（例えば特許文献３等参照）。これは、１枚〜数枚置きに給紙・印刷を行い、図４に示すように、用紙間の間隔を通常の用紙の間隔よりも開けて、長尺用紙を印刷可能にするためのものである。
しかし、長尺用紙の印刷時に「スキップ給紙機能」を使用した場合や、通常の印刷で小サイズ紙の長さによっては用紙間の間隔が開いてしまうため、図５（ａ）のように紫外線の不要な照射時間が発生し、無駄な電力供給が行われてしまう。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、紫外線の不要な照射による電力消費を抑え、消費電力を低下することができる孔版印刷装置及び、用紙搬送の制御により紫外線照射時間を制御しインクの定着性を良くする孔版印刷装置を提供することを目的とし、さらには、その孔版印刷装置に用いられ、消費電力の低下による省エネルギー化や、インクの定着性の改善を図ることができる紫外線定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明では以下のような手段を採っている。
本発明の第１の手段は、紫外線硬化性のインクを用いて印刷する印刷手段で印刷された用紙に、紫外線照射手段で紫外線を照射して、前記用紙にインクを定着させる紫外線定着手段を有する孔版印刷装置において、前記用紙が前記紫外線照射手段による照射範囲にあるときだけ、前記紫外線の照射を行うように制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
また、本発明の第２の手段は、第１の手段の孔版印刷装置において、前記紫外線照射手段の用紙搬送方法上流側で前記用紙の用紙先端を検知する用紙先端検知手段と、前記紫外線照射手段の用紙搬送方法下流側で前記用紙の用紙後端を検知する用紙後端検知手段とを有し、前記制御手段は、前記用紙先端検知手段と前記用紙後端検知手段により、前記用紙が前記紫外線照射手段による照射範囲にあると検知されたときだけ、前記紫外線の照射を行うように制御することを特徴とする。
さらに本発明の第３の手段は、第１または第２の手段の孔版印刷装置において、前記用紙が前記紫外線照射手段による照射範囲にないときは、前記制御手段は、照射エネルギーを前記照射時のエネルギーに比して小さくするように制御することを特徴とする。
【００１１】
本発明の第４の手段は、紫外線硬化性のインクを用いて印刷する印刷手段で印刷された用紙に、紫外線照射手段で紫外線を照射して、前記用紙にインクを定着させる紫外線定着手段を有する孔版印刷装置において、スキップ給紙機能と、次の用紙が給紙・搬送されて来るまでの間だけ前記紫外線照射手段による照射範囲で用紙を搬送する搬送手段の搬送速度を遅くして紫外線照射時間を長く取る制御手段とを備えていることを特徴とする。
また、本発明の第５の手段は、第４の手段の孔版印刷装置において、印刷された用紙の画像面積率に合わせて定着モードが選択され、強定着モードが選択されると、前記制御手段は、前記スキップ給紙機能と低速搬送により、定着度が高くなるように制御することを特徴とする。
【００１２】
本発明の第６の手段は、第４または第５の手段の孔版印刷装置において、前記制御手段は、前記用紙が前記紫外線照射手段による照射範囲にあるときだけ、前記紫外線の照射を行うように制御することを特徴とする。
また、本発明の第７の手段は、第６の手段の孔版印刷装置において、前記紫外線照射手段の用紙搬送方法上流側で前記用紙の用紙先端を検知する用紙先端検知手段と、前記紫外線照射手段の用紙搬送方法下流側で前記用紙の用紙後端を検知する用紙後端検知手段とを有し、前記制御手段は、前記用紙先端検知手段と前記用紙後端検知手段により、前記用紙が前記紫外線照射手段による照射範囲にあると検知されたときだけ、前記紫外線の照射を行うように制御することを特徴とする。
【００１３】
本発明の第８の手段は、紫外線硬化性のインクを用いて印刷する印刷手段で印刷された用紙に、紫外線照射手段で紫外線を照射して前記用紙にインクを定着させる紫外線定着装置において、請求項１〜７のいずれか１項に記載の孔版印刷装置に用いられ、前記紫外線定着手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１、第２の手段の孔版印刷装置では、用紙が紫外線照射手段による照射範囲にあるときだけ、紫外線の照射を行うように制御する制御手段を備えたことにより、小サイズ紙の印刷時等に紫外線の不要な照射を防ぐことができるので、無駄な電力供給を抑え、消費電力を低下することができるので、省エネルギー化を達成できる。
また、第３の手段の孔版印刷装置では、第１または第２の手段の構成に加え、用紙が紫外線照射手段による照射範囲にないときは、制御手段は、照射エネルギーを照射時のエネルギーに比して小さくするように制御することにより、照射エネルギーを完全にダウンしなくてもいいので、次の紫外線の照射時の立ち上がりが良くなり、照射効率を下げることなく紫外線硬化性インクの定着が可能になり、かつ小サイズ紙の印刷時等に紫外線の不要な照射を少しでも防ぐことができるので、無駄な電力供給を抑え、消費電力を低下することができるので、省エネルギー化も達成できる。
【００１５】
第４の手段の孔版印刷装置では、スキップ給紙機能と、次の用紙が給紙・搬送されて来るまでの間だけ前記紫外線照射手段による照射範囲で用紙を搬送する搬送手段の搬送速度を遅くして紫外線照射時間を長く取る制御手段とを備えていることにより、印刷用紙への紫外線照射時間を長く取ることができるので、画像面積が大きいものや、濃度が濃いものでも確実にインクを定着させることが可能となる。
また、第５の手段の孔版印刷装置では、第４の手段の構成に加え、印刷された用紙の画像面積率に合わせて定着モードが選択され、強定着モードが選択されると、前記制御手段は、前記スキップ給紙機能と低速搬送により、定着度が高くなるように制御することにより、操作部の製版キーや印刷キー等を操作するだけで、自動で定着モードが選択されるので、画像面積が大きいものや濃度が濃いものでも確実に定着させることが可能となる。
【００１６】
第６、第７の手段の孔版印刷装置では、第４または第５の手段の構成に加え、制御手段は、用紙が紫外線照射手段による照射範囲にあるときだけ、紫外線の照射を行うように制御することにより、スキップ給紙機能と低速搬送を組み合わせた強定着モードでも紫外線の不要な照射を防ぐことができるので、画像面積が大きいものや濃度が濃いものでも確実に定着させることが可能で、かつ無駄な電力供給を抑え、消費電力を低下することができ、省エネルギー化も達成できる。
【００１７】
本発明の第８の手段の紫外線定着装置では、第１〜第７のいずれか１つの手段の孔版印刷装置に用いられ、前記紫外線定着手段を備えたことにより、消費電力の低下による省エネルギー化や、インクの定着性の改善を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る孔版印刷装置は、印刷手段として孔版印刷機を備えている。前述のように、通常の孔版印刷機はエマルジョンインクを用い、エマルジョンインクの用紙への浸透乾燥を狙った印刷機であるため、用紙への転写後、エマルジョンインクはすぐには定着しない。そこで孔版印刷機には、前述したように「スキップ給紙機能」が備えられている。この版胴を空回転させて、１枚〜数枚置きに給紙、印刷を行う「スキップ給紙機能」は、図４に示すように、長尺用紙などを送るために使用されるが、用紙間の間隔を通常の用紙の間隔よりも開けることで、次の用紙が排紙トレイに積載されるのを遅らせ、エマルジョンインクの乾燥時間を少しでも長くして、裏移りの発生を防止することにも使用できる。
【００１９】
そこで、本発明では、上記のような孔版印刷機の機能を利用し、かつインクとして紫外線硬化性インクを使用し、紫外線定着装置（紫外線定着手段）と組み合わせることにより、インクの定着性の改善や省エネルギー化を図っている。
すなわち、通常の印刷で、定着性が低い（裏移りなどが発生したりする）場合には、上記のスキップ給紙機能を使用して給紙間隔を長くし、次の用紙が搬送されて来るまでの間だけ紫外線定着装置の搬送手段の搬送速度を遅くして紫外線の照射時間を長く取れば、印刷物に十分な紫外線の照射を行うことができ、紫外線硬化性インクの定着を良くすることができる。
また、長尺用紙でスキップ給紙機能を使用する場合や、通常の印刷でも小サイズ用紙の印刷を行う場合には、図５（ｂ）に示すように、用紙の搬送に合わせて紫外線照射ランプのＯＮ、ＯＦＦを行う（例えば用紙が紫外線照射ランプの下に来たときだけ紫外線照射ランプをＯＮにする）ように制御すれば、消費電力の低下につながり、省エネルギー化の達成が可能となる。
【００２０】
以上の点に基づき、本発明では、紫外線硬化性のインクを用いて印刷する印刷手段で印刷された用紙に、紫外線照射手段で紫外線を照射して、用紙にインクを定着させる紫外線定着手段を有する孔版印刷装置において、用紙が紫外線照射手段による照射範囲にあるときだけ、紫外線の照射を行うように制御する制御手段を備えている。より具体的には、本発明の孔版印刷装置では、紫外線照射手段の用紙搬送方法上流側で用紙の用紙先端を検知する用紙先端検知手段と、紫外線照射手段の用紙搬送方法下流側で用紙の用紙後端を検知する用紙後端検知手段とを有し、制御手段は、用紙先端検知手段と用紙後端検知手段により、用紙が紫外線照射手段による照射範囲にあると検知されたときだけ、紫外線の照射を行うように制御する。すなわち、制御手段は、用紙サイズに合わせて、紫外線照射ランプのＯＮ、ＯＦＦ（あるいは紫外線照射エネルギーの低下）を行い、用紙が紫外線照射ランプの下に来たときだけ紫外線照射ランプをＯＮにする、あるいは１００％の照射エネルギーにするように制御することにより、小サイズ紙の印刷時等に紫外線の不要な照射を防ぐことができるので、無駄な電力供給を抑え、消費電力を低下することができるので、省エネルギー化を達成できる。
【００２１】
また、本発明では、紫外線硬化性のインクを用いて印刷する印刷手段で印刷された用紙に、紫外線照射手段で紫外線を照射して、前記用紙にインクを定着させる紫外線定着手段を有する孔版印刷装置において、スキップ給紙機能と、次の用紙が給紙・搬送されて来るまでの間だけ前記紫外線照射手段による照射範囲で用紙を搬送する搬送手段の搬送速度を遅くして紫外線照射時間を長く取る制御手段とを備えていることにより、印刷用紙への紫外線照射時間を長く取ることができるので、画像面積が大きいものや、濃度が濃いものでも確実にインクを定着させることが可能となる。
【００２２】
上記の孔版印刷装置に用いられる本発明の紫外線定着装置は、上記の紫外線定着手段を備えたことにより、消費電力の低下による省エネルギー化や、インクの定着性の改善を図ることができる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の概略構成図であり、この孔版印刷装置は、感熱デジタル式の孔版印刷機と紫外線定着手段である紫外線定着装置を備えている。また、図２は孔版印刷装置の制御系の一例を示すブロック図であり、図３は操作パネルの一例を示す図である。まず、この孔版印刷装置の全体構成とその動作について説明する。
【００２４】
図１において、符号１０は孔版印刷機からなる孔版印刷装置本体（以下、装置本体と言う）、符号４０は紫外線定着装置を示している。
装置本体１０の上部には、原稿情報を読み取る原稿読取部１１が配置されている。
図示を省略しているが、原稿読取部１１には、コンタクトガラス上の原稿の原稿面を走査して画像を読取るための、蛍光灯と反射ミラーを有するキャリッジと、キャリッジにより走査された原稿画像を結像レンズで画像センサ（ＣＣＤ等のイメージセンサ）に結像して光電変換し画像データを出力する画像読取ユニットなどを有する原稿読取装置（スキャナ）が設けられている。そして、原稿読取部１１の画像センサ（ＣＣＤ等のイメージセンサ）で読取られた原稿の画像データは、図示しない画像処理部のメモリに一旦格納された後、装置本体１０の制御部１１０を介して製版給版部１２に送られる。
【００２５】
装置本体１０の内部には、その中央に印刷部３を構成する印刷ドラムとしての版胴１が配置されている。版胴１はインク供給パイプを兼ねた支軸１ａに回転自在に支持された図示しない一対のフランジの外周面に多孔性支持板を巻装して構成されており、図示しない版胴駆動手段によって、製版、印刷時は時計回り方向に回転駆動される。支軸１ａはその先端部を装置本体１０の図示しない側板に支持されており、その表面にはインク供給手段に紫外線硬化性のインクを供給するための複数の小さな孔が穿設されている。図示しない各フランジは図示しない軸受を介して支軸１ａに回転自在に支持されている。
【００２６】
版胴１を構成するステンレスの薄板等で形成される多孔性支持板は、多数の開孔が穿設された開孔部と非開孔部とを有しており、開孔部の周方向長さは例えばＢ４サイズ（あるいはＡ３サイズ等）の印刷用紙に対して印刷を行うことが可能な長さに形成されている。非開孔部には版胴１の一母線と平行な平面を有するステージ部が配置されており、ステージ部の上面にはマスタの先端を係止する開閉自在なクランパ１ｅが配置されている。また、多孔性支持板の外側には、ポリエステルあるいはステンレスの細線等からなる図示しないメッシュスクリーンが１〜３層程度巻装されている。
【００２７】
版胴１の内部であって支軸１ａの下方に位置する部分には、インク供給手段として、インク供給部材であるインクローラ１ｂと、インク量規制部材であるドクターローラ１ｃ等を有するインク供給装置が配置されている。インクローラ１ｂは、図示しない各フランジ間の支軸上に固着された図示しない一対の側板間にその支軸を回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段からの回転力をギヤやベルト等の回転力伝達手段によって伝達されて版胴１と同方向に回転する。ドクターローラ１ｃは、その外周面とインクローラ２の外周面との間に僅かな隙間が生じる位置において側板間に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段からの回転力を図示しない回転力伝達手段によって伝達されてインクローラ１ｂとは反対の方向に回転する。インクローラ１ｂとドクターローラ１ｃとの近接部において、支軸１ａより供給された紫外線硬化性のインクによって楔状のインク溜り１ｄが形成されている。
【００２８】
印刷部３の左方には版胴１の外周面に巻装されているマスタＭＡを版胴１から剥離して廃棄する排版部１３が配設されている。この排版部１３は排版剥離ローラ対１３ａや排版ボックス１３ｂ、圧縮部材１３ｃ等を備えている。
また、版胴１の右方には原稿読取部１１で読み取った画像に対応する孔版画像を未製版のマスタＭＡに製版して版胴１に向かって送り出す製版給版部１２が配設されている。この製版給版部１２は、未製版のマスタＭＡがロール状に巻かれたマスタロール１２ａ、プラテンローラ１２ｂ、サーマルヘッド１２ｃ、切断手段１２ｄ、マスタ搬送ローラ対１２ｅ等を有している。マスタロール１２ａは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタＭＡをロール状に巻成したものであり、そのマスタロール１２ａの芯部が、製版給版部１２の図示しない側板間に回転自在かつ着脱自在に支持されている。
【００２９】
マスタロール１２ａのマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラ１２ｂ及びサーマルヘッド１２ｃが配置されている。プラテンローラ１２ｂは装置本体１０の図示しない側板に回転自在に支持されており、図示しないステッピングモータによって回転駆動されている。
多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１２ｃは装置本体１０の図示しない側板に取付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってプラテンローラ１２ｂに圧接されている。サーマルヘッド１２ｃは、マスタＭＡの熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタＭＡに対して熱溶融穿孔製版を行う。
プラテンローラ１２ｂ及びサーマルヘッド１２ｃよりもマスタ搬送方向下流側には切断手段（カッター）１２ｄが配置されている。この切断手段１２ｄは固定刃と可動刃とからなり、装置本体１０の図示しない側板に固定された固定刃に対して可動刃が回動移動してマスタＭＡを切断する構成となっている。
【００３０】
切断手段１２ｄのマスタ搬送方向下流側にはマスタ搬送ローラ対１２ｅ及び図示しないガイド板が配置されており、製版されたマスタＭＡを版胴１に給版する給版手段を構成している。マスタ搬送ローラ対１２ｅは、図示しない駆動手段によって同期して回転駆動される駆動ローラと、図示しない付勢手段によって駆動ローラに圧接された従動ローラとから構成されている。また、ガイド板は装置本体１０の図示しない側板に固定されており、マスタ搬送ローラ対１２ｅによって搬送されるマスタＭＡをガイドし、マスタＭＡの先端を版胴１の外周面へと案内する。
版胴１の外周面に案内されたマスタＭＡの先端は、版胴１のクランパ１ｅによって挟持され、また、製版部１２からのマスタＭＡの供給に合わせて版胴１が回転し、マスタＭＡが版胴１の外周面に巻装される。
【００３１】
装置本体１０の右下方には給紙トレイ２１に積載された印刷用紙Ｐを給紙ローラ２２と分離ローラ２３及び分離パッド２４で１枚ずつに分離して版胴１の下方に配設される印圧部３ａに向かって給紙する給紙部２０が配設されている。また、分離ローラ２３と印圧部３ａの間には、給紙された印刷用紙Ｐを所定のタイミングで印圧部３ａに送り出すレジストローラ対２５が配置されている。印刷部３の印圧部３ａには、押圧部材としての圧胴２が配設されている。この圧胴２には先端を保持する図示しない用紙クランパが設けられており、圧胴２はレジストローラ対２５から送られてきた印刷用紙Ｐの先端をくわえつつ、印刷ドラムに押し付けるようになっている。なお、押圧部材としては、圧胴の他に公知のプレスローラ等を用いてもよい。
【００３２】
装置本体１０の左下部には、印刷部３の印圧部３ａを通過し、インクが転写された印刷用紙Ｐを、反時計回りに回転する一対のローラ３１，３２に巻き掛けられた多孔性の搬送ベルト３３と、その下方に設けられた吸着用ファン３４による吸引力により、搬送ベルト３３に吸着させて紫外線定着装置４０に排出する排紙部３０が配設されている。また、排紙部３０の印刷部３側には、印刷用紙Ｐの後端が印刷部３から排出されたことを検知する用紙検知センサ３５が設けられている。
【００３３】
紫外線定着装置４０には、紫外線照射搬送部５０が配設されている。紫外線照射搬送部５０には、反時計回りに回転する一対のローラ５１，５２に巻き掛けられた多孔性の搬送ベルト５３と、その下方に設けられた吸着用ファン５４が設けられており、搬送ベルト５３の上部には紫外線を照射する紫外線照射手段である紫外線照射部４１が設置されている。この紫外線照射部４１の用紙搬送方法上流側には、印刷用紙Ｐの用紙先端を検知する用紙先端検知手段である用紙先端検知センサ５５が配置されており、印刷用紙Ｐの先端が搬送されてきたことを用紙先端検知センサ５５が検知すると、紫外線照射部４１の内部の図示しない紫外線ランプ（ＵＶランプ）が１００％の照射エネルギーで照射される。この紫外線照射搬送部５０では、排紙部３０から搬送されてきたインクが転写された印刷用紙Ｐを搬送ベルト５３で吸着搬送しつつ上部の紫外線照射部４１より紫外線を照射し、紫外線硬化性のインクを硬化して定着する。また、紫外線照射部４１の用紙搬送方法下流側には、印刷用紙Ｐの後端を検知する用紙後端検知手段である用紙後端検知センサ５６が配置されており、印刷用紙Ｐの後端を用紙後端検知センサ５６が検知すると、紫外線照射部４１の内部の図示しないＵＶランプが消灯されるか、あるいは照射エネルギーが５０〜８０％程度に下げられる。ここで、ＵＶランプとしては、一般に放電管タイプのものが使用されるが、照射と消灯あるいは照射エネルギーダウンを繰り返したりすると寿命が短くなる場合があるので、ＬＥＤタイプのＵＶランプを使用するようにしてもよい。
【００３４】
紫外線照射搬送部５０の左下部には、紫外線硬化性のインクが定着された印刷用紙Ｐを、反時計回りに回転する一対のローラ６１，６２に巻き掛けられた多孔性の搬送ベルト６３と、その下方に設けられた吸着用ファン６４による吸引力により、搬送ベルト６３に吸着させて排紙トレイ７０に排出する排紙部６０が配設されている。
【００３５】
次に、図２は図１に示す印刷装置に用いられる制御系の一例を示しており、装置本体１０の内部に配設された装置本体制御部１１０は、演算処理装置であるＣＰＵ１１１とメモリ（ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３）等からなる周知のマイクロコンピュータと、図示しないクロック、タイマー等の計時手段、図示しないカウンター等の計数手段等を有している。ＲＯＭ１１２には孔版印刷装置１０の原稿読取部１１、印刷部３、製版給版部１２、排版部１３、給紙部２０、排紙部３０等の動作を制御するプログラムが記憶されており、ＲＡＭ１０１には原稿種類あるいは変倍率等の製版条件、印刷枚数あるいは印刷速度等の印刷条件等がそれぞれ記憶される。また、装置本体制御部１１０には、ユーザーに対して各種情報の表示を行ったり、ユーザーが各種設定を行うための操作パネル８０が接続されている。さらに、装置本体制御部１１０には、原稿読取部１１、印刷部３、製版給版部１２、排版部１３、給紙部２０、排紙部３０等の装置各部の図示しない駆動手段や、装置各部に設けた図示しない各種センサが接続されている。
【００３６】
さらに、図１に示すように、装置本体１０に紫外線定着装置４０を取付けたときは、コネクタやケーブル等を介して、装置本体制御部１１０と、紫外線定着装置４０の制御部１２０とが電気的に接続される。この紫外線定着装置制御部１２０は、演算処理装置であるＣＰＵ１２１とメモリ（ＲＯＭ１２２、ＲＡＭ１２３）等からなる周知のマイクロコンピュータと、図示しないクロック、タイマー等の計時手段、図示しないカウンター等の計数手段等を有している。そして、装置本体制御部１１０からの印刷情報や用紙搬送情報と、用紙先端検知センサ５５、用紙後端検知センサ５６、排紙検知センサ６５等の各センサからの検知信号とに基づいて、紫外線照射搬送部５０、紫外線照射部４１、排紙部６０の動作を制御する。なお、図２では、紫外線定着装置４０側にも制御部１２０を設けた例を示したが、紫外線定着装置制御部１２０を設けずに、装置本体制御部１１０で紫外線定着装置４０の紫外線照射搬送部５０、紫外線照射部４１、排紙部６０の動作を制御する構成としてもよい。
【００３７】
図３は、図１に示す孔版印刷装置の操作パネルの一例を示している。装置本体１０の上部前面に設けられた操作パネル８０は、その上面に製版スタートキー８１、印刷スタートキー８２、試し刷りキー８３、連続キー８４、クリア／ストップキー８５、テンキー８６、エンターキー８７、プログラムキー８８、モードクリアキー８９、印刷速度設定キー９０、４方向キー９１、７セグメントＬＥＤからなる表示装置９２、ＬＣＤからなる表示装置９３、画像分割印刷を行うためのリピートキー１０２及び集約キー１０３等を有している。
【００３８】
製版スタートキー８１は孔版印刷装置に製版動作を行わせる際に押下され、各種製版条件が設定された後に製版スタートキー８１が押下されると排版動作及び画像読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて孔版印刷装置は印刷待機状態となる。印刷スタートキー８２は孔版印刷装置に印刷動作を行わせる際に押下され、孔版印刷装置が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー８２が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー８３は孔版印刷装置に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー８３が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー８４は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー８１の押下前に押下され、連続キー８４の押下後、製版条件及び印刷条件が入力された後に製版スタートキー８１が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版給版動作、版付け動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【００３９】
クリア／ストップキー８５は孔版印刷装置の動作を停止させる際や置数のクリア時に押下され、テンキー８６は数値入力に用いられる。エンターキー８７は各種設定時に数値等を決定する際に、プログラムキー８８はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー８９は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー９０は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合や雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合や雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー９１は、上キー９１ａ、下キー９１ｂ、左キー９１ｃ、右キー９１ｄを有しており、画像編集時等において画像位置を調整する場合や各種設定時に数値や項目を選択する場合等に押下される。
【００４０】
７セグメントＬＥＤからなる表示装置９２は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置９３は、初期状態時において図３に示すように原稿種類設定表示、変倍設定表示、用紙種類設定表示、位置調整設定表示を表示しており、各表示の下方には各表示に対応する選択設定キー９４，９５，９６，９７がそれぞれ配設されている。表示装置９３は階層表示構造となっており、図３に示された状態から選択設定キー９４が押下されると原稿画像モードとして文字モードや写真モード等を設定する原稿種類設定モードに、選択設定キー９５が押下されると自動変倍や独立変倍等を選択設定する変倍設定モードに、選択設定キー９６が押下されると使用される用紙として標準紙や厚紙、または用紙サイズ（通常用紙、小サイズ用紙、長尺用紙）等を設定する用紙種類設定モードに、選択設定キー９７が押下されると印刷位置を調整する位置調整設定モードにそれぞれモード設定され、表示装置９３の表示が各モードに対応してそれぞれ変化する。また、表示装置９３は、各種のエラー情報や警告の表示機能、各種の設定や選択情報の表示機能等も備えている。
【００４１】
リピートキー１０２及び集約キー１０３は、画像分割印刷を行う際に製版スタートキー８１の押下前に押下される。リピートキー１０２は、１枚の原稿の画像を１枚の用紙に複数形成するリピート印刷を行う際に押下され、集約キー１０３は、複数枚の原稿の画像を１枚の用紙に複数形成する集約印刷を行う際に押下される。
【００４２】
［実施例１］
次に、以上の構成の孔版印刷装置の動作の一実施例について説明する。
図１〜３において、操作パネル８０の製版スタートキー８１が操作されると、装置本体制御部１１０により印刷部３の動作が開始され、版胴１のクランパ１ｅが排版部１３の近傍に来るまで版胴１が時計回りに回転する。次に版胴１のクランパ１ｅが開くと同時に、版胴１の外周面の使用済みマスタＭＡの先端部が排版部１３方向に押し出される。そして、マスタＭＡの先端が排版剥離ローラ対１３ａにくわえられると、版胴１が時計回りに回転し始め、マスタＭＡは排版剥離ローラ対１３ａによって版胴１の外周面から引き剥がされ、排版ボックス１３ｂに送られる。
【００４３】
ここで、図１においては、クランパ１ｅの位置は、製版給版部１２の近傍になっており、製版スタートキー８１の押下で版胴１が排版部１３近傍まで回転することになっているが、クランパ１ｅの位置が始めから排版部１３の近傍にあり、排版位置＝ホームポジションとしておいてもよい。
【００４４】
排版と並行して、原稿読取部１１では原稿の画像読取りが行われ、図示しない画像センサで光電変換された電気信号が、装置本体１０内の図示しない画像処理部のアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換装置に入力されてデジタル画像信号に変換される。この画像読取りと並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工程が製版給版部１２で行われ、製版済みのマスタＭＡが形成される。この製版済みマスタＭＡの先端はマスタ搬送ローラ対１２ｅにより版胴１の外周部側へ向かって送り出され、図１に示す給版位置状態にある版胴１の拡開したクランパ１ｅへ向かって垂れ下がる。そして、マスタＭＡの先端が、一定のタイミングでクランパ１ｅによりクランプされて版胴１が時計回り方向に回転することで、その外周面にマスタＭＡが巻き付けられ、所定の長さ送り出されると、切断手段（カッター）１２ｄによりマスタＭＡが一定の長さに切断される。
【００４５】
一版のマスタＭＡが版胴１の外周面に巻装されると製版及び給版工程が終了し、印刷が開始される。まず、給紙部２０の給紙台２１上に積載された印刷用紙Ｐのうちの最上位の１枚が、給紙ローラ２２及び分離ローラ２３によりレジストローラ対２５に向けて送り出され、さらにレジストローラ対２５により版胴１の回転と同期した所定のタイミングで印刷部３の印圧部３ａに送られる。送り出された印刷用紙Ｐが、版胴１と圧胴２との間に来ると、圧胴２の図示しない用紙先端クランパで、レジストローラ対２５から送られてきた印刷用紙Ｐの先端をくわえつつ、印刷ドラムに押し付ける。この動作により、版胴１の外周面に巻装されたマスタＭＡに印刷用紙Ｐが押圧される。こうして、版胴１の開孔部分及び製版済みマスタＭＡの穿孔部分（共に図示せず）からインクが滲み出し、この滲み出たインクが印刷用紙Ｐの表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００４６】
印圧部３ａにおいて印刷画像が形成された印刷用紙Ｐは、排紙部３０の吸着用ファン３４により吸引されつつ、搬送ベルト３３の反時計回り方向の回転により、紫外線定着装置４０の紫外線照射搬送部５０へ向けて搬送される。
【００４７】
紫外線定着装置４０の制御部１２０は、装置本体制御部１１０からの情報により印刷用紙Ｐの搬入を検知すると、紫外線照射搬送部５０と排紙部６０の動作を開始し、紫外線照射搬送部５０の搬送ベルト５３と、排紙部６０の搬送ベルト６３により印刷用紙Ｐが順次吸着搬送され、排紙トレイ７０に排出される。紫外線照射搬送部５０の搬送ベルト５３の上部には紫外線を照射する照射部４１が設置されており、用紙先端検知センサ５５で印刷用紙Ｐの先端を検知すると、制御部１２０は紫外線照射部４１を制御し、紫外線照射部４１内の図示しない紫外線照射ランプ（ＵＶランプ）から紫外線を１００％の照射エネルギーで照射し、印刷用紙Ｐ上のインクを硬化して定着する。また、印刷用紙Ｐの後端を用紙後端検知センサ５６が検知すると、制御部１２０は照射部４１の内部の図示しないＵＶランプを消灯するか、あるいは照射エネルギーを上記の照射時に比べて小さくする（例えば照射エネルギーが５０％〜８０％程度に下げられる）。このようにして所謂試し刷り（または版付け印刷とも言う）が終了する。
【００４８】
試し刷り後、図３に示す操作パネル８０に配置されているテンキー８７で印刷枚数をセットし、操作パネル８０に配置されている印刷スタートキー８２を押下すると、上記試し刷りと同様の工程で印刷を開始し、給紙、印刷、定着及び排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００４９】
なお、図４は、上記の印刷を行う場合の通常用紙と小サイズ用紙及び長尺用紙の用紙長と用紙間隔の一例を示している。
また、図５は通常用紙と小サイズ用紙及び長尺用紙の紫外線照射タイミングを示す図であり、（ａ）は前述の従来の照射タイミング、（ｂ）は本発明による照射タイミングの一例を示す図である。
【００５０】
本実施例の紫外線定着装置４０では、制御部１２０は、用紙先端検知センサ５５と用紙後端検知センサ５６により、印刷用紙Ｐが紫外線照射部４１による照射範囲にあると検知されたときだけ、紫外線の照射を行うように制御する。これにより、図５（ｂ）に示すように、小サイズ紙の印刷時や、長尺用紙の印刷時等に、紫外線の不要な照射を防ぐことができるので、無駄な電力供給を抑え、消費電力を低下することができるので、省エネルギー化を達成できる。
【００５１】
また、印刷用紙Ｐが紫外線照射部４１による照射範囲にないときは、制御部１２０は、照射エネルギーを照射時のエネルギーに比して小さくする（例えば照射エネルギーが５０％〜８０％程度に下げられる）ように制御してもよく、これにより、照射エネルギーを完全にダウン（ＯＦＦ）しなくてもいいので、次の紫外線の照射時の立ち上がりが良くなり、照射効率を下げることなく紫外線硬化性インクの定着が可能になり、かつ小サイズ紙の印刷時等に紫外線の不要な照射を少しでも防ぐことができるので、無駄な電力供給を抑え、消費電力を低下することができるので、省エネルギー化も達成できる。
【００５２】
［実施例２］
次に、孔版印刷装置の動作の別の実施例について説明する。
図１〜３において、操作パネル８０の製版スタートキー８１が操作され、原稿画像を読み取る原稿読取部１１で読み取った画像の面積率が３０％を超えると、装置本体制御部１１０はその情報を紫外線定着装置４０の制御部１２０に送信し、紫外線定着装置４０は制御部１２０により自動的に強定着モードに設定される。なお、印刷される用紙の面積率の設定変更は「約０〜８０％」の範囲で可能であり、操作パネル８０からの設定で強制的に強定着モードに設定することも可能である。また、その場合は、製版スタートキー８１（あるいは印刷スタートキー８２）の操作前に設定することが必要になる。
【００５３】
強定着モードに設定されると、給紙モードは自動的に版胴１を空回転させて１枚〜数枚置きに給紙・印刷を行うスキップ給紙モードに設定される。ここで、強定着モードとは、「スキップ給紙を行い、次の給紙までの間で紫外線照射搬送部５０の速度を遅くして印刷用紙Ｐへの紫外線照射時間を長くして、定着度をアップさせる」ものである。つまり、スキップ給紙の給紙間隔によっては、強定着モードの強弱を設定することができる。通常、スキップ給紙の初期値は「１枚置き」（版胴の空回転を１回）になっているが、設定を「１枚〜５枚」に変えることができる。これにより、スキップ給紙の設定枚数を多くすると、紫外線照射搬送部５０の搬送速度をより遅くすることができ、印刷用紙Ｐへの紫外線照射時間を長くすることができる。
【００５４】
実施例１と同様にして排版、製版、給版が実行され、一版のマスタＭＡが版胴１の外周面に巻装されると製版及び給版工程が終了し、印刷が開始される。まず、給紙部２０の給紙台２１上に積載された印刷用紙Ｐのうちの最上位の１枚が、給紙ローラ２２及び分離ローラ２３によりレジストローラ対２５に向けて送り出され、さらにレジストローラ対２５により版胴１の回転と同期した所定のタイミングで印刷部３の印圧部３ａに送られる。送り出された印刷用紙Ｐが、版胴１と圧胴２との間に来ると、圧胴２の図示しない用紙先端クランパで、レジストローラ対２５から送られてきた印刷用紙Ｐの先端をくわえつつ、印刷ドラムに押し付ける。この動作により、版胴１の外周面に巻装されたマスタＭＡに印刷用紙Ｐが押圧される。こうして、版胴１の開孔部分及び製版済みマスタＭＡの穿孔部分（共に図示せず）からインクが滲み出し、この滲み出たインクが印刷用紙Ｐの表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００５５】
印圧部３ａにおいて印刷画像が形成された印刷用紙Ｐは、排紙部３０の吸着用ファン３４により吸引されつつ、搬送ベルト３３の反時計回り方向の回転により、紫外線定着装置４０の紫外線照射搬送部５０へ向けて搬送される。このとき、給紙部２０、印刷部３、排紙部３０の搬送速度は、ほぼ一定である。
【００５６】
次に装置本体１０の排紙部３０の用紙検知センサ３５が印刷用紙Ｐの後端が印刷部３から排出されたことを検知すると、装置本体制御部１１０から紫外線定着装置４０の制御部２０にその情報が送信され、排紙部３０、紫外線照射搬送部５０及び排紙部６０の搬送速度が低速に切り替わり、印刷用紙Ｐは低速で紫外線照射搬送部５０を搬送され、紫外線照射部４１の下を通過することになる。
そして、印刷用紙Ｐの後端を用紙後端検知センサ５６が検知すると、排紙部３０、紫外線照射搬送部５０及び排紙部６０の搬送速度が速くなり、ほぼ印刷時の搬送速度に回復する。
【００５７】
ここで、紫外線照射部４１の紫外線照射タイミングは、実施例１と同様に、用紙先端検知センサ５５で印刷用紙Ｐの先端を検知すると、制御部１２０は紫外線照射部４１を制御し、紫外線照射部４１内の図示しない紫外線照射ランプ（ＵＶランプ）から紫外線を１００％の照射エネルギーで照射し、印刷用紙Ｐ上のインクを硬化して定着する。また、印刷用紙Ｐの後端を用紙後端検知センサ５６が検知すると、制御部１２０は照射部４１の内部の図示しないＵＶランプを消灯するか、あるいは照射エネルギーを上記の照射時に比べて小さくする（例えば照射エネルギーが５０％〜８０％程度に下げられる）。このようにして所謂試し刷り（または版付け印刷とも言う）が終了する。
【００５８】
試し刷り後、図３に示す操作パネル８０に配置されているテンキー８７で印刷枚数をセットし、操作パネル８０に配置されている印刷スタートキー８２を押下すると、上記試し刷りと同様の工程で印刷を開始し、給紙、印刷、定着及び排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００５９】
なお、上記の強定着モードの設定は、製版には影響しないので、通常モードで製版と試し刷りを行った後や、印刷途中でも定着性が悪い場合には一旦印刷を停止し、操作パネル８０から強定着モードに設定して、印刷を再開することが可能である。
【００６０】
本実施例の紫外線定着装置４０とそれを備えた孔版印刷装置１０では、制御部１１０，１２０は、スキップ給紙機能と、次の印刷用紙Ｐが給紙・搬送されて来るまでの間だけ印刷用紙Ｐの搬送速度を遅くして紫外線照射時間を長く取る機能（強定着モード）を備えていることにより、印刷用紙Ｐへの紫外線照射時間を長く取ることができるので、画像面積が大きいものや、濃度が濃いものでも確実にインクを定着させることができる。
また、印刷される用紙の画像面積率に合わせて定着モードが自動的に選択され、強定着モードが選択されると、制御部１１０，１２０は、スキップ給紙機能と低速搬送により、定着度が高くなるようにすることにより、操作パネル８０の製版スタートキー８１や印刷キー８２等を操作するだけで、自動で定着モードが選択されるので、画像面積が大きいものや濃度が濃いものでも確実に定着させることができる。
なお、用紙種類を検知（操作パネル８０での入力操作も含む）し、この用紙種類に応じて定着モードが自動的に選択されるようにしてもよい。例えばコート紙のように定着しにくい用紙の場合には、強定着モードが自動的に選択されるようにする。
【００６１】
さらに、本実施例の紫外線定着装置４０とそれを備えた孔版印刷装置では、制御部１１０，１２０は、用紙先端検知センサ５５と用紙後端検知センサ５６により、印刷用紙Ｐが紫外線照射部４１による照射範囲にあると検知されたときだけ、紫外線の照射を行うように制御する。これにより、スキップ給紙機能と低速搬送を組み合わせた強定着モードでも、紫外線の不要な照射を防ぐことができるので、画像面積が大きいものや濃度が濃いものでも確実に定着させることが可能で、かつ無駄な電力供給を抑え、消費電力を低下することができ、省エネルギー化も達成できる。
【００６２】
また、印刷用紙Ｐが紫外線照射部４１による照射範囲にないときは、制御部１２０は、照射エネルギーを照射時のエネルギーに比して小さくする（例えば照射エネルギーが５０％〜８０％程度に下げられる）ように制御してもよく、これにより、照射エネルギーを完全にダウン（ＯＦＦ）しなくてもいいので、次の紫外線の照射時の立ち上がりが良くなり、照射効率を下げることなく紫外線硬化性インクの定着が可能になり、かつ小サイズ紙の印刷時等に紫外線の不要な照射を少しでも防ぐことができるので、無駄な電力供給を抑え、消費電力を低下することができるので、省エネルギー化も達成できる。
【００６３】
なお、以上の説明では片面印刷についての実施例を記述したが、両面印刷を行う孔版印刷装置においても、特に図示等はしないが、同様のことが言える。
また、上記の実施例では、紫外線定着装置４０が装置本体（孔版印刷機）１０に対して装着される外付け型のものを説明したが、紫外線定着装置が孔版印刷機１０の内部に内蔵された一体型の孔版印刷装置としても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態を示す紫外線定着装置を備えた孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】図１に示す孔版印刷装置に用いられる制御系の一例を示すブロック図である。
【図３】図１に示す孔版印刷装置の操作パネルの一例を示す図である。
【図４】通常用紙と小サイズ用紙及び長尺用紙の用紙長と用紙間隔を示す図である。
【図５】通常用紙と小サイズ用紙及び長尺用紙の紫外線照射タイミングを示す図であり、（ａ）は従来の照射タイミング、（ｂ）は本発明による照射タイミングの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
１：版胴（印刷ドラム）
２：圧胴（押圧部材）
３：印刷部
３ａ：印圧部
１０：孔版印刷装置本体（孔版印刷機）
１１：原稿読取部
１２：製版給版部
１３：排版部
２０：給紙部
２１：給紙台
２２：給紙ローラ
２３：分離ローラ
２５：レジストローラ
３０：排紙部
３３：搬送ベルト
３４：吸着用ファン
３５：用紙検知センサ
４０：紫外線定着装置（紫外線定着手段）
４１：紫外線照射部（紫外線照射手段）
５０：紫外線照射搬送部
５３：搬送ベルト
５４：吸着用ファン
５５：用紙先端検知センサ（用紙先端検知手段）
５６：用紙後端検知センサ（用紙後端検知手段）
６０：排紙部
６３：搬送ベルト
６４：吸着用ファン
６５：排紙検知センサ
７０：排紙トレイ
８０：操作パネル
１１０：装置本体制御部
１２０：紫外線定着装置制御部
ＭＡ：マスタ
Ｐ：印刷用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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