(57)【要約】【課題】苦味を隠蔽することがきでき、硬度が高く速崩壊性であり、安定性に優れ、主薬成分の溶出パターンの調節が容易であり、製造が容易である医薬組成物及び前記医薬組成物を効率よく製造することができ、更に製造コストが安い前記医薬組成物の製造方法を提供すること。【解決手段】カラギーナンと、主薬として苦味のある成分とを含有してなり、且つ、水を実質的に用いない製造方法により得られることを特徴とする医薬組成物及び前記医薬組成物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラギーナンと、苦味のある主薬とを含有してなり、水を実質的に用いずに製造されることを特徴とする医薬組成物。
【請求項２】
主薬が、ベシル酸アムロジピンである請求項１に記載の医薬組成物。
【請求項３】
速崩壊性錠剤である請求項１または２に記載の医薬組成物。
【請求項４】
日本薬局方溶出試験法第２法に従い、溶出試験液として水９００ｍＬ、パドル回転数７５ｒｐｍ、温度３７±０．５℃の条件で溶出試験を行い、該溶出試験開始後３０分における主薬の溶出率が７０％以上である請求項１から３のうち何れか一項に記載の医薬組成物。
【請求項５】
粒径が１５０μｍを超えるカラギーナンの粒子の含有量が、カラギーナンの全粒子に対し、２０質量％以下である請求項１から４のうち何れか一項に記載の医薬組成物。
【請求項６】
粒径が１５０μｍを超えるカラギーナンの粒子の含有量が、医薬組成物の全量に対し、０．４質量％以下である請求項１から５のうち何れか一項に記載の医薬組成物。
【請求項７】
カラギーナンが、粒径が１５０μｍ以下の粒子からなる請求項１から６のうち何れか一項に記載の医薬組成物。
【請求項８】
甘味剤を更に含有してなる請求項１から７のうち何れか一項に記載の医薬組成物。
【請求項９】
カラギーナンと、苦味のある主薬とを含有してなる医薬組成物の製造方法であって、前記カラギーナンと、前記苦味のある主薬とを少なくとも含む原料を用いて、水を実質的に用いずに混合して混合物を作製する工程と、該混合物を成形する工程とを含む医薬組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、苦味を隠蔽した速崩壊性の医薬組成物及びその効率的な製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、苦味を有する医薬組成物は、小児や嚥下能力が低下している高齢者においては、内服に困難をきたすという問題がある。前記医薬組成物の苦味を隠蔽するための、多くの技術が開発されており、例えば、カラギーナンを用いて苦味を隠蔽する方法が広く知られている。
前記カラギーナンを用いて苦味を隠蔽する方法としては、例えば、κ−カラギーナンを含んだゲル化剤を用いたゼリー剤とすること（特許文献１参照）、カラギーナンからなるアニオン性高分子を含んだシロップ剤及びゼリー剤とすること（特許文献２参照）、などが提案されている。
しかし、これらの場合、製造方法に水を用いているため、医薬組成物に含まれる成分の安定性が不十分であり、主薬の溶出パターンを調節することが困難になるという問題があり、更に、製造工程が長くなり、製造管理パラメータが増加し、製造コストが高くなるという問題がある。また、前記カラギーナンからなるアニオン性高分子を含んだシロップ剤を用いる場合には、更に、計量に困難さを伴うという問題があった。
【０００３】
そこで、近年では、苦味を隠蔽し、且つ、安定性及び定量性に優れる速崩壊性の錠剤が提案されてきており、例えば、主薬を徐放性の賦形剤でコーティングした速崩壊性の錠剤が提案されている（特許文献３参照）。この技術を用いた場合、上述したゼリー剤やシロップ剤と比較して安定性及び定量性に優れるものの、主薬に賦形剤を均一にコーティングすることは難しく、安定性の確保や溶出パターンの調節が困難になるという問題がある。また、製造工程が長くなり、製造管理パラメータが増加し、製造コストが高くなるという問題があり、更に、速崩壊性の錠剤を得るために錠剤の硬度が不十分になり、自動分包時乃至流通時に、錠剤に欠けや割れが生じてしまうという問題がある。
【０００４】
ところで、苦味を有する薬効成分として、高齢者の高血圧症に対する第一選択薬となっているジヒドロピリジン系骨格を有するカルシウム拮抗薬の１つであるベシル酸アムロジピンが知られている。このベシル酸アムロジピンを含有する速崩壊性錠剤において、苦味を隠蔽し得る提案がいくつかなされている（特許文献４及び特許文献５参照）。
例えば、マンニトール、助賦形剤、及び結合性崩壊剤を湿式造粒して得られる顆粒に、前記ベシル酸アムロジピン、崩壊剤粉末を混合し、圧縮成形してなる速崩壊性の錠剤が提案されている（特許文献４参照）。しかし、この錠剤の場合、前記ベシル酸アムロジピンの苦味に対する隠蔽が不十分であるため、服用が容易ではなく、また、水を用いて造粒するため、製造の時間とコストとを要する。
また、該ベシル酸アムロジピン、デンプン、及び水溶性賦形剤を混合した錠剤も提案されている（特許文献５参照）。しかし、この錠剤の場合は、前記ベシル酸アムロジピンの苦味に対する隠蔽が不十分であり、また、錠剤の硬度が３〜５ｋｇであるため、自動分包時乃至流通時に、欠けや割れが生じるおそれがあるという問題がある。
なお、前記ベシル酸アムロジピンを水で造粒すると、該ベシル酸アムロジピンの結晶形の転移が起こりやすく、安定性に影響を与えることは知られている（特許文献６参照）。
【０００５】
したがって、苦味を隠蔽することができ、硬度が高く速崩壊性であり、安定性に優れ、主薬成分の溶出パターンの調節が容易であり、製造が容易な医薬組成物は未だ提供されておらず、その開発が望まれているのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】特許第２５０８５５５号公報
【特許文献２】特開２００５−４１８８７号公報
【特許文献３】特許第３４１５８３５号明細書
【特許文献４】特開平１０−２９８０６２号公報
【特許文献５】国際公開第００／０４７２３３号パンフレット
【特許文献６】特願２００５−１３１９０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、苦味を隠蔽することができ、硬度が高く速崩壊性であり、安定性に優れ、主薬成分の溶出パターンの調節が容易であり、製造が容易な医薬組成物及びその効率的な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明者らが鋭意検討した結果、以下の知見を得た。即ち、苦味のある主薬にカラギーナンを併用し、水を実質的に用いずに製造した医薬組成物においては、主薬の苦味が隠蔽され、硬度が高いのに速崩壊性であり、安定性に優れ、容易に主薬成分の溶出パターンの調節ができ、しかも容易に製造可能である。一般的に、カラギーナンを用いた医薬組成物の製造には、水の使用が必須であるが、本発明では、カラギーナンを用いた医薬組成物の製造に水を実質的に用いることなく、上述の錠剤が得られるという全く予想できない知見である。
本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞  カラギーナンと、苦味のある主薬とを含有してなり、水を実質的に用いずに製造されることを特徴とする医薬組成物である。
＜２＞  主薬が、ベシル酸アムロジピンである前記＜１＞に記載の医薬組成物である。
＜３＞  速崩壊性錠剤である前記＜１＞または＜２＞に記載の医薬組成物である。
＜４＞  日本薬局方溶出試験法第２法に従い、溶出試験液として水９００ｍＬ、パドル回転数７５ｒｐｍ、温度３７±０．５℃の条件で溶出試験を行い、該溶出試験開始後３０分における主薬の溶出率が７０％以上である前記＜１＞から＜３＞のうち何れか一つに記載の医薬組成物である。
＜５＞    粒径が１５０μｍを超えるカラギーナンの粒子の含有量が、カラギーナンの全粒子に対し、２０質量％以下である前記＜１＞から＜４＞のうち何れか一つに記載の医薬組成物である。
＜６＞    粒径が１５０μｍを超えるカラギーナンの粒子の含有量が、医薬組成物の全量に対し、０．４質量％以下である前記＜１＞から＜５＞のうち何れか一つに記載の医薬組成物である。
＜７＞    粒径が１５０μｍを超えるカラギーナンの粒子の含有量が、医薬組成物の全量に対し、０．３質量％以下である前記＜１＞から＜６＞のうち何れか一つに記載の医薬組成物である。
＜８＞  カラギーナンが、粒径が１５０μｍ以下の粒子からなる前記＜１＞から＜７＞のうち何れか一つに記載の医薬組成物である。
＜９＞  カラギーナンが粉砕されたものである前記＜１＞から＜８＞のうち何れか一つに記載の医薬組成物である。
＜１０＞  甘味剤を更に含有してなる前記＜１＞から＜９＞のうち何れか一つに記載の医薬組成物である。
＜１１＞  甘味剤がアスパルテームである前記＜１０＞に記載の医薬組成物である。
＜１２＞  カラギーナンと、苦味のある主薬とを少なくとも含む原料を用いて、水を実質的に用いずに混合して混合物を作製し、該混合物を成形してなる前記＜１＞から＜１１＞のうち何れか一つに記載の医薬組成物である。
＜１３＞  原料が、賦形剤、崩壊剤、及び滑沢剤を更に含有してなる前記＜１２＞に記載の医薬組成物である。
＜１４＞  カラギーナンと、苦味のある主薬とを含有してなる医薬組成物の製造方法であって、前記カラギーナンと、前記苦味のある主薬とを少なくとも含む原料を用いて、水を実質的に用いずに混合して混合物を作製する工程と、該混合物を成形する工程とを含む医薬組成物の製造方法である。
＜１５＞  原料が、賦形剤、崩壊剤、及び滑沢剤を更に含有してなる前記＜１４＞に記載の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、従来における諸問題を解決し、苦味を隠蔽することができ、硬度が高く速崩壊性であり、安定性に優れ、主薬成分の溶出パターンの調節が容易であり、製造が容易な医薬組成物及びその効率的な製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の医薬組成物は、カラギーナンと、苦味のある主薬とを含有してなり、必要に応じて更に、適宜選択した甘味剤などのその他の成分を含有してなる。
【００１１】
＜カラギーナン＞
前記カラギーナンは、一般に医薬品分野や食品分野で主に増粘剤として使用されている多糖類の一種であり、例えば、ι−カラギーナン、κ−カラギーナン、λ−カラギーナン及びカラギーナンの生物学的前駆体であるμ−カラギーナン及びν−カラギーナン、などが知られている。
前記カラギーナンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、入手しやすく、取り扱いが容易である点で、ι−カラギーナン、κ−カラギーナン、λ−カラギーナンが好ましい。
本発明において、前記カラギーナンは、市販品を使用してもよく、該市販品としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、ゲルカリン（ＦＭＣコーポレーション(ＵＳＡ)製）、ゲニュービスコ（三晶株式会社製）、ゲニューゲル（三晶株式会社製）、カラギーナンＰＪ（三晶株式会社製）、などが挙げられる。
【００１２】
前記カラギーナンの粒度分布としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、粒径が１５０μｍを超えるカラギーナン粒子の含有量が、カラギーナンの全粒子に対して、４０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。
また、本発明の医薬組成物に１５０μｍを超えるカラギーナン粒子を含むカラギーナンを使用する場合、粒径が１５０μｍを超えるカラギーナン粒子の含有量は、前記医薬組成物に対して、０．４質量％以下が好ましく、０．３質量％以下がより好ましく、特に０．２質量％以下が特に好ましい。前記含有量が、０．４質量％を超えると、前記医薬組成物の外観にカラギーナン粒子由来の褐色物が容易に観察されることがあり、さらに、０．３質量％以下であると、前記褐色物が観察されることを効果的に抑えることができ、その上、０．２質量％以下であると、前記褐色物が観察されることをより効果的に抑えることができる。
前記カラギーナンとしては、前記医薬組成物の外観にカラギーナン粒子由来の褐色物が観察されない点で、粒径が１５０μｍを超える粒子を含まないカラギーナン、即ち、粒径が１５０μｍ以下の粒子からなるカラギーナンが好ましい。
前記粒径が１５０μｍを超えるカラギーナン粒子の含有量を、カラギーナンの全粒子に対し、２０質量％以下にする方法、又は、前記粒径１５０μｍ以下の粒子からなるカラギーナンを作製する方法としては、特に制限はなく、公知の方法の中から適宜選択することができ、例えば、前記カラギーナンを粉砕、分級する方法、カラギーナンを溶液とした後にスプレードライを行い微粉化する方法、などが挙げられる。
前記カラギーナンの粉砕に用いる装置としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、ジェットミル（セイミン企業製）、サンプルミル（奈良機械製作所製）、ハンマーミル（奈良機械製作所製）、などが挙げられる。
前記カラギーナンの分級に用いる装置としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、篩、パワーミル（不二パウダル製）のスクリーンによる分級、などが挙げられる。
前記カラギーナンは、粉砕されたものであることが好ましい。前記カラギーナンは、乾式で容易に粉砕することにより、１５０μｍを超えるカラギーナン粒子の存在を抑制することができ、その結果、前記医薬組成物においてカラギーナン粒子由来の褐色物が観察されるのを抑えることができるとともに、主薬の苦味等をより効果的に隠蔽することができる。
【００１３】
前記カラギーナンの医薬組成物における含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．０１〜１０質量％が好ましく、０．１〜５質量％がより好ましい。前記含有量が、０．０１質量％未満であると、苦味を隠蔽する効果が不十分になることがあり、１０質量％超えると、主薬の溶出率が低くなることがある。一方、前記カラギーナンの含有量が、０．１〜５質量％であると、主薬の苦味を隠蔽しつつ、十分な主薬の溶出を達成することができる。
【００１４】
＜主薬＞
前記苦味のある主薬としては、例えば、ベシル酸アムロジピン、ファモチジン、アトルバスタチン、などが挙げられる。
前記ベシル酸アムロジピンは、下記化学式（１）で表される化合物である。
本発明において、前記ベシル酸アムロジピンは、市販品を用いることができ、該市販品としては、Ｄｒ．Ｒｅｄｄｙ‘ｓ社製のもの、Ｍｏｅｈｓ社製のもの、などが挙げられる。
【化１】
2008044870.tif 000002
【００１５】
前記ベシル酸アムロジピンの含有量は、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、錠剤１錠あたり、２．５ｍｇ〜１０ｍｇが好ましい。
【００１６】
前記カラギーナンと、前記主薬との含有量比（カラギーナン／主薬）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．００３〜２．９が好ましく、０．０３〜１．４がより好ましい。前記含有量比が、０．００３未満であると、苦味を隠蔽する効果が不十分になることがあり、２．９を超えると、主薬の溶出率が低くなることがある。また、前記含有量比が、０．０３〜１．４であると、苦味を隠蔽しつつ、十分な主薬の溶出を達成することができる。
【００１７】
＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、甘味剤、結合剤、崩壊剤、安定化剤、賦形剤、香料、流動化剤、着色剤、滑沢剤、などが挙げられる。
【００１８】
前記甘味剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アスパルテーム、サッカリンナトリウム、グリチルリチンニカリウム、ステビア、ソーマチン、白糖、マンニトール、アセスルファムカリウム、スクラロース、などが挙げられる。
これらの中でも、高甘味である点で、アスパルテーム、サッカリンナトリウム、グリチルリチン二カリウム、ステビア、ソーマチン、アセスルファムカリウム、スクラロース、などが好ましい。また、熱的に安定であり、ベシル酸アムロジピンとの接触安定性に優れている点で、アスパルテームが特に好ましい。
本発明の医薬組成物が、甘味剤を含有すると、効果的に苦味を隠蔽することができる点で有利である。
前記甘味剤の前記医薬組成物における含有量としては、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．１〜８質量％が好ましく、１〜２質量％がより好ましい。前記含有量が、０．１質量％未満であると、苦味を隠蔽する効果を高める働きが不十分になることがあり、８質量％を超えると、スティッキング等の打錠障害を引き起こして、前記医薬組成物を成形することが困難になることがある。また、前記含有量が、１〜２質量％であると、苦味を隠蔽する効果を高めつつ、十分な成形性を達成することができる。
【００１９】
前記結合剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポビドン、デキストリン、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム、アルファー化デンプン、アルギン酸ナトリウム、プルラン、アラビアゴム末、などが挙げられる。
【００２０】
前記崩壊剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、カルメロース、カルボキシメチルスターチナトリウム、クロスポビドン、などが挙げられる。
【００２１】
前記安定化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、クエン酸、ジブチルヒドロキシトルエン、タルク、デキストラン、水酸化マグネシウム、など挙げられる。
【００２２】
前記賦形剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｄ−マンニトール、白糖（精製白糖含む）、炭酸水素ナトリウム、トウモロコシデンプン、バレイショデンプン、コムギデンプン、コメデンプン、部分アルファー化デンプン、結晶セルロース、軽質無水ケイ酸、無水リン酸水素カルシウム、沈降炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、などが挙げられる。
【００２３】
前記香料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メントール、はっか油、レモン油、オレンジ油、などが挙げられる。
【００２４】
前記流動化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、含水二酸化ケイ素、軽質無水ケイ酸、タルク、などが挙げられる。
【００２５】
前記着色剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、三二酸化鉄、黄色三二酸化鉄、酸化チタン、タルク、などが挙げられる。
【００２６】
前記滑沢剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、フマル酸ステアリルナトリウム、などが挙げられる。
【００２７】
前記その他の成分の含有量としては、特に制限はなく、本発明の効果を損なわない範囲内で、目的に応じて適宜選択することができる。
【００２８】
＜主薬の溶出率＞
本発明の医薬組成物を用いて、日本薬局方溶出試験法第２法に従い、溶出試験液として水９００ｍＬ、パドル回転数７５ｒｐｍ、温度３７±０．５℃の条件下において溶出試験を行った場合、該溶出試験開始後３０分における前記主薬の溶出率が７０％以上であることが好ましい。前記主薬の溶出率が、７０％以上であると、前記主薬が前記ベシル酸アムロジピンである場合に、その公的溶出試験の規格に合致させることができる。
【００２９】
＜剤型＞
本発明の医薬組成物の剤型としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、錠剤、丸剤、トローチ剤、散剤、細粒剤、顆粒剤、などが挙げられるが、錠剤が好ましい。
本発明の医薬組成物は、速崩壊性が好ましい。
ここで、速崩壊性とは、崩壊が極めて速いこと意味し、例えば、口腔内で、１分以内に崩壊し得ることをいう。
本発明の医薬組成物が速崩壊性錠剤であると、通常の錠剤を服用しにくい、小児や高齢者であっても、内服が容易である。
【００３０】
＜硬度＞
本発明の医薬組成物の硬度については、カラギーナンの有無での錠剤硬度に対する影響が大きくないため、特に制限はないが、５ｋｇｆ〜１０ｋｇｆが好ましい。前記硬度が、５ｋｇｆ未満であると、自動分包時、乃至流通時に、欠けや割れが生じるおそれがあり、１０ｋｇｆを超えると、速崩壊性が十分に得られないことがある。
前記硬度の測定方法としては、特に制限はなく、公知の方法から適宜選択することができ、例えば、錠剤硬度計（藤原製作所製）による測定方法、などが挙げられる。
【００３１】
（製造方法）
本発明の医薬組成物の製造方法においては、前記主薬と、前記カラギーナンと、必要に応じて適宜選択したその他の成分とを含む原料を用いて、実質的に水を用いずに本発明の医薬組成物を製造する。
ここで、「実質的に水を用いずに」とは、前記カラギーナンを用いた医薬組成物の製造工程において、水を使用しないことを意味する。即ち、「実質的に水を用いずに」とは、造粒溶媒又は前記医薬組成物の原料として水を添加しないことを意味する。具体的には、前記医薬組成物の製造工程において、前記カラギーナンの存在下で、水溶液又は懸濁液を用いた、流動層造粒又は湿式コーティングを行わず、医薬組成物を製造することを意味する。ただし、前記原料の性質により吸湿又は吸着している水分、並びに前記原料に用いられている水和水は除かれる。
【００３２】
本発明の医薬組成物の製造方法としては、特に制限はなく、公知の方法の中から適宜選択することができる、例えば、混合、造粒、乾燥、整粒、分級、解砕、成形、コーティング、などの操作を組み合わせた方法が挙げられる。
本発明の医薬組成物の製造方法の具体例としては、例えば、前記原料を、水を実質的に用いずに均一に混合して混合物を作製し、該混合物を成形する方法が好ましい。このような方法は、前記主薬の苦味などの不快感を抑制した医薬組成物を容易に製造することができる点で優れている。また、このような方法に用いられる前記原料としては、更に、前記賦形剤、前記崩壊剤、及び前記滑沢剤を含有してなることが好ましい。このような原料を用いることにより、前記主薬の苦味などの不快感をより効果的に抑制した医薬組成物を容易に製造することができる点で優れている。
【００３３】
前記混合は、カラギーナンの存在下では、実質的に水を用いずに行う。ただし、前記混合において、カラギーナンが用いられていない場合は、水を用いて行ってもよい。水を用いた混合により得られた混合物をカラギーナンと混合する場合は、該混合物は、実質的に水を含まない状態で混合される。
ここで、「実質的に水を含まない状態」とは、前記水を用いた混合に用いられた成分の性質により吸湿又は吸着している水分、並びに前記成分に用いられている水和水以外の水が含まれてない状態を意味する。
前記混合に用いられる装置としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、メカノミル（岡田精工株式会社製）、ＮＭＧ（奈良機械株式製作所製）、ＶＧ−１００（パウレック社製）、スーパーミキサー（カワタ社製）、Ｖ型混合機（徳寿工作所製）、などが挙げられる。
前記混合の条件としては、均一に混合することができれば特に制限はなく、前記混合に用いられる成分の種類及び量により適宜選択することができる。
【００３４】
前記混合に薬用いる主薬の形態としては、前記主薬を原薬のままのもの、予め前記主薬に粉砕等の加工をしたもの、前記主薬を造粒物に加工したもの、などが挙げられる。
前記主薬を造粒物に加工する方法としては、特に制限はなく、公知の方法の中から適宜選択することができ、例えば、前記主薬と、必要に応じて、前記賦形剤、前記結合剤、などのその他の成分とからなる混合粉末を用いて、乾式造粒、湿式造粒、溶融造粒、などの公知の造粒操作、及び整粒操作のいずれかを用いる方法が挙げられる。前記公知の造粒操作、及び整粒操作は、１種単独で行ってもよいし、２種以上併用して行ってもよい。
前記主薬からなる造粒物は、前記カラギーナンと、前記崩壊剤などのその他の成分とともに混合し混合物を作製し、該混合物を用いて成形することができる。
【００３５】
前記造粒の方法としては、特に制限はなく、公知の方法の中から適宜選択することができ、例えば、前記混合粉末を圧縮して造粒する乾式造粒法、前記混合粉末及び溶媒を加えて造粒する湿式造粒法、前記主薬と、必要に応じて、前記賦形剤などのその他の成分と、加熱溶融する結合剤を加えて加熱して造粒する溶融造粒方法、などが挙げられる。さらに、これらの造粒法は、その他の造粒法と組み合わせて造粒を行うことができる。
前記その他の造粒法としては、特に制限はなく、公知の方法の中から適宜選択することができ、例えば、押し出し造粒法、転動造粒法、流動層造粒法、圧縮造粒法、破砕造粒法、噴霧造粒法、などが挙げられる。
前記押し出し造粒法としては、特に制限はなく、公知の方法の中から適宜選択することができ、例えば、円筒造粒機、ロータリー型造粒機、スクリュー押し出し造粒機、ペレットミル型造粒機、などを用いる方法が挙げられる。
前記造粒の方法により得られた造粒物は、乾燥機又は流動層などによる乾燥、解砕、整粒を行って顆粒（細粒剤、顆粒剤、打錠用顆粒と称することがある）として使用することができる。
前記混合粉末としては、前記カラギーナンを含んでいてもよい。前記カラギーナンを含んだ混合粉末を用いる場合は、乾式造粒法を用いることが好ましい。
前記カラギーナンを含まない造粒物の製造方法において、前記湿式造粒法を用いた場合は、前記湿式造粒法により得られた造粒物とカラギーナンとを混合等する前に、前記造粒物を乾燥し、実質的に水を含まない状態にする。
ここで、「実質的に水を含まない状態」とは、前記造粒物の用いた成分の性質により吸湿又は吸着している水分、並びに前記成分に用いられている水和水以外の水が含まれてない状態を意味する。
【００３６】
前記混合の際、更に滑沢混合を行ってもよい。
前記滑沢混合とは、前記滑沢剤を前記混合により得られる混合物と混合し、打錠用粉末とすることである。
前記滑沢混合の方法としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、前記混合に用いられる装置を用いて混合する方法、ポリ袋を用いて混合する方法、などが挙げられる。
前記滑沢剤の前記混合物における使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．２〜２質量％が好ましい。前記滑沢剤の使用量が、０．２質量％未満であると、十分な滑沢が得られないことがあり、２質量％を超えると、錠剤硬度の低下や主薬の溶出率低下を招くことがある。
【００３７】
前記混合における前記カラギーナンの使用量としては、前記混合する固形成分全量に対して、０．０１〜１０質量％が好ましく、０．１〜５質量％がより好ましい。前記使用量が、０．０１質量％未満であると、苦味を隠蔽する効果が不十分になることがあり、１０質量％を超えると、主薬の溶出率が低くなることがある。また、前記使用量が、０．１〜５質量％であると、主薬の苦味を隠蔽しつつ、十分な主薬の溶出を達成することができる。
前記カラギーナンと、主薬との使用量の比（カラギーナン／主薬）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．００３〜２．９が好ましく、０．０３〜１．４がより好ましい。前記含有量比が、０．００３未満であると、苦味を隠蔽する効果が不十分になることがあり、２．９を超えると、主薬の溶出率が低くなることがある。また、前記含有量比が、０．０３〜１．４であると、主薬の苦味を隠蔽しつつ、十分な主薬の溶出を達成することができる。
【００３８】
前記成形の方法としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、打錠方法が挙げられる。
前記打錠方法としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、前記主薬と、前記カラギーナンと、必要に応じて前記その他の成分とを混合し、直接、打錠機で錠剤に圧縮成形する直打法、前記顆粒と、前記顆粒にカラギーナンが含まれていない場合は前記カラギーナンと、必要に応じて前記滑沢剤、前記崩壊剤を混合して圧縮成形する方法、などが挙げられる。
前記顆粒の製造方法としては、前記造粒の説明において記載した顆粒の製造方法と同様の方法が挙げられる。
前記成形を行う装置としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、菊水小型高速回転式錠剤機（「ＶＩＲＧＯ  ０５１２ＳＳ２ＡＺ」；菊水製作所）、単発打錠機、オートグラフ（「ＡＧＳ-１０００」；島津製作所製）、有核打錠機、などが挙げられる。
前記成形の際の条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。また、錠剤の製造方法では、打錠方法が主要な操作方法となるが、必要に応じて、混合、乾燥、コーティング、などの操作を組み合わせることができる。
【００３９】
本発明の医薬組成物は、主薬の苦味を隠蔽することができ、硬度が高く速崩壊性であり、安定性に優れ、主薬成分の溶出パターンの調節が容易であり、製造が容易である。
また、本発明の医薬組成物の製造方法は、本発明の医薬組成物を効率よく製造することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４１】
（実施例１〜３）
前記原料として、ベシル酸アムロジピン（Ｄｒ．Ｒｅｄｄｙ’ｓ社製）、結晶セルロース（「セオラスＰＨ３０１」；旭化成株式会社製）、無水リン酸水素カルシウム（「無水リン酸水素カルシウムＧＳ」；協和化学社製）、カルボキシメチルスターチナトリウム（「エキスプロタブ」；ＪＲＳ社製）、カラギーナン（「カラギーナンＰＪ」；三晶社製）、及びステアリン酸マグネシウム（太平化学産業社製）を用い、下記表１の配合比に従い、以下の操作を行った。
下記表１の配合比に従い、前記ベシル酸アムロジピンと、前記結晶セルロースと、前記無水リン酸水素カルシウムと、前記カルボキシメチルスターチナトリウムと、前記カラギーナンとを混合機（「メカノミル」；岡田精工株式会社製）を用いて、７００ｒｐｍ、３分間の条件で、混合して混合物を得た。その後、得られた混合物をポリ袋にとり、更に前記ステアリン酸マグネシウムを加え、２分間、滑沢混合を行い打錠用粉末を得た。次いで、前記打錠用粉末を、菊水小型高速回転式錠剤機（ＶＩＲＧＯ  ０５１２ＳＳ２ＡＺ）を用いて、本圧６００ｋｇｆ±１００ｋｇｆ、３０ｒｐｍの条件で、径８ｍｍ、１錠当り２００ｍｇの錠剤を得た。
【表１】
2008044870.tif 000003
【００４２】
（比較例１）
下記表２の配合比に従い、ベシル酸アムロジピン（Ｄｒ．Ｒｅｄｄｙ’ｓ社製）と、結晶セルロース（「セオラスＰＨ３０１」；旭化成株式会社製）と、無水リン酸水素カルシウム（「無水リン酸水素カルシウムＧＳ」；協和化学社製）と、カルボキシメチルスターチナトリウム（「エキスプロタブ」；ＪＲＳ社製）とを混合機（「ＮＭＧ」；奈良機械製作所製）を用いて主軸４００ｒｐｍ、造粒軸３，０００ｒｐｍ、３分間の条件で、混合して混合物を得た。その後、前記混合物に、ステアリン酸マグネシウム（太平化学産業社製）を加え、主軸４００ｒｐｍ、造粒軸３，０００ｒｐｍ、３０秒間の条件で、滑沢混合を行い打錠用粉末を得た。次いで、前記打錠用粉末を、菊水小型高速回転式錠剤機（「ＶＩＲＧＯ  ０５１２ＳＳ２ＡＺ」；菊水製作所）を用いて、本圧９００ｋｇｆ±１００ｋｇｆ、６０ｒｐｍの条件で、径８ｍｍ、１錠当り２００ｍｇの錠剤を得た。
【表２】
2008044870.tif 000004
【００４３】
＜錠剤硬度の測定＞
実施例１〜３、及び比較例１の錠剤は、錠剤硬度計（「Ｈａｒｄｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒ」；藤原製作所製）を用いて硬度を測定した。錠剤硬度の測定は１０回行って、その平均値を錠剤硬度とした（ｎ＝１０）。
【００４４】
＜口腔内崩壊時間の測定＞
モニターに、実施例１〜３及び比較例１の錠剤を、水で口腔内を洗浄した後、口腔内に含んでもらい、唾液で前記錠剤を崩壊してもらった。前記モニターに口腔内に前記錠剤を含んだ時点から、口腔内に固形物を感じなくなるまでの時間を測定してもらった。前記モニターの、口腔内に前記錠剤を含んだ時点から口腔内に固形物を感じなくなるまでの時間を２回測定し、その平均値を口腔内崩壊時間とした。
【００４５】
＜服用感の評価＞
モニターに、実施例１〜３及び比較例１の錠剤を、水で口腔内を洗浄した後、口腔内に含んでもらい、唾液で前記錠剤を崩壊してもらった。その後、崩壊した前記錠剤を出してもらい、下記の基準で評価してもらった。前記モニターの評価を６回測定し、その平均値を服用感とした。
−基準−
５点：全く苦味を感じない。
４点：ごく僅かに苦味を感じる。
３点：僅かに苦味を感じる。
２点：やや強く苦味を感じる。
１点：強く苦味を感じる。
【００４６】
＜公的溶出試験＞
実施例１〜３、及び比較例１で得られた錠剤を、前記日本薬局方溶出試験法第２法に従い、溶出試験液として水９００ｍＬ、パドル回転数７５ｒｐｍ、温度３７±０．５℃の条件下で溶出試験を行い、該溶出試験開始後５分後、１０分後、１５分後、及び３０分後に溶出液をサンプリングし、下記分析条件に従い評価した。なお、溶出試験は３回行い、その平均値を公的溶出試験における溶出率とした。
−分析条件−
前記溶出液を１０ｍＬを取り、孔径０．４５μｍ以下のフィルター（「ＨＬＣ−ＤＩＳＫ２５水系」；関東化学社製）でろ過し、ろ液を得た、ただし、前記ろ過の開始直後のろ液４ｍＬは除いた。その後、得られたろ液と、メタノール及び日本薬局方崩壊試験第２液の等量混合液とを、１：１で混合して、試料溶液とした。
次いで、ベシル酸アムロジピンの標準品３８．５ｍｇを、メタノールに溶かし、全量を１００ｍＬにし、ベシル酸アムロジピンのメタノール溶液を得た。前記ベシル酸アムロジピンのメタノール溶液４ｍＬに、メタノール及び日本薬局方崩壊試験第２液の等量混合液を加え全量を２００ｍＬにし、標準溶液とした。
前記試料溶液及び標準溶液を、以下の条件で高速液体クロマトグラフィーにより試験を行い、得られたアムロジピンのピーク面積ＡＴ及びＡｓを測定し、下記式により、アムロジピンの溶出率を表示した。
アムロジピン（Ｃ２０Ｈ２５ＣｌＮ２Ｏ５）の溶出率（％）＝Ｗｓ×（ＡＴ／Ａｓ）×（１／Ｃ）×１８×０．７２１
ただし、前記式中、Ｗｓは、ベシル酸アムロジピン標準品の量（ｍｇ）を表し、Ｃは、１錠中のアムロジピンの表示量（ｍｇ）を表す。
−高速液体クロマトグラフィーの条件−
検出器：紫外吸光光度計（測定波長：２４０ｎｍ）
カラム：内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍのステンレス管に５μｍの液体クロマトグラフ用オクタデシルシリル化シリカゲルを充填したもの（「ｌｎｅｒｔｓｉｌ  ＯＤＳ−２」；ＧＬサイエンス社製）。
カラム温度：４０℃
流量：０．９ｍＬ／ｍｉｎ
分析時間：６分
注入量：４０μl
移動相：メタノール及びリン酸二水素カリウム溶液（４１→１０,０００）の混合液（メタノールとリン酸二水素カリウム溶液との体積比は、１３：７である。）
【００４７】
＜外観評価＞
実施例１〜３、及び比較例１で得られた錠剤を、目視観察により、外観を評価した。
【００４８】
【表３】
2008044870.tif 000005
【００４９】
表３の結果から、カラギーナンを含んでいる実施例１〜３は、カラギーナンを含んでいない比較例１と比較して、服用感が優れていることが確認された。
【００５０】
（実施例４〜６）
前記原料として、ベシル酸アムロジピン（Ｄｒ．Ｒｅｄｄｙ’ｓ社製）、結晶セルロース（「セオラスＰＨ３０１」；旭化成株式会社製）、無水リン酸水素カルシウム（「無水リン酸水素カルシウムＧＳ」；協和化学社製）、カルボキシメチルスターチナトリウム（「エキスプロタブ」；ＪＲＳ社製）、カラギーナン（「カラギーナンＰＪ」；三晶社製）と、黄色三二酸化鉄（癸巳化成社製）、アスパルテーム（味の素社製）、及びステアリン酸マグネシウム（太平化学産業社製）を用い、下記表４の配合比に従い、以下の操作を行った。
下記表４の配合比に従い、前記ベシル酸アムロジピンと、前記結晶セルロースと、前記無水リン酸水素カルシウムと、前記カルボキシメチルスターチナトリウムと、前記カラギーナンと、前記黄色三二酸化鉄と、前記アスパルテームとを混合機（「メカノミル」；岡田精工株式会社製）を用いて、７００ｒｐｍ、３分間の条件で混合して混合物を得た。その後、前記混合物をポリ袋にとり、更に前記ステアリン酸マグネシウムを加え、１分間、滑沢混合を行い、打錠用粉末を得た。次いで、前記打錠用粉末を、菊水小型高速回転式錠剤機（「ＶＩＲＧＯ  ０５１２ＳＳ２ＡＺ」；菊水製作所）を用いて、実施例４では、本圧６００ｋｇｆ±１００ｋｇｆ、３０ｒｐｍの条件で、実施例５では、本圧６５０ｋｇｆ±１００ｋｇｆ、３０ｒｐｍの条件で、実施例６では、本圧７００ｋｇｆ±１００ｋｇｆ、３０ｒｐｍの条件で、径８ｍｍ、１錠当り２００ｍｇの錠剤を得た。
【表４】
2008044870.tif 000006
【００５１】
（実施例７〜９）
前記原料として、ベシル酸アムロジピン（Ｄｒ．Ｒｅｄｄｙ’ｓ社製）、結晶セルロース（「セオラスＰＨ３０１」；旭化成株式会社製）、無水リン酸水素カルシウム（「無水リン酸水素カルシウムＧＳ」；協和化学社製）、カルボキシメチルスターチナトリウム（「エキスプロタブ」；ＪＲＳ社製）、カラギーナン（「カラギーナンＰＪ」；三晶社製）と、黄色三二酸化鉄（癸巳化成社製）、アスパルテーム（味の素社製）、及びステアリン酸マグネシウム（太平化学産業社製）を用い、下記表５の配合比に従い、以下の操作を行った。
下記表５の配合比に従い、前記ベシル酸アムロジピンと、前記結晶セルロースと、前記無水リン酸水素カルシウムと、前記カルボキシメチルスターチナトリウムと、前記カラギーナンと、前記黄色三二酸化鉄と、前記アスパルテームとを混合機（「メカノミル」；岡田精工株式会社製）を用いて、７００ｒｐｍ、３分間の条件で、混合して混合物を得た。その後、前記混合物をポリ袋にとり、更に前記ステアリン酸マグネシウムを加え、１分間、滑沢混合を行い、打錠用粉末を得た。次いで、前記打錠用粉末を、菊水小型高速回転式錠剤機（「ＶＩＲＧＯ  ０５１２ＳＳ２ＡＺ」；菊水製作所）を用いて、実施例７〜９では、本圧８００ｋｇｆ±１００ｋｇｆ、３０ｒｐｍの条件で、径８ｍｍ、１錠当り２００ｍｇの錠剤を得た。
なお、前記カラギーナンは、粉砕機（「ジェットミル」；セイシン企業製）を用いて、粉砕したものを用いた。前記カラギーナンの粉砕前の粒度分布は、下記表６及び図１に示し、粉砕後の粒度分布は、下記表７及び図２に示した。なお、表６の粉砕前のカラギーナンでは、１５０μｍを超えるカラギーナン粒子の含有量は、カラギーナン全粒子に対して、３９質量％であった。
【表５】
2008044870.tif 000007
【表６】
2008044870.tif 000008
【表７】
2008044870.tif 000009
【００５２】
（比較例２〜５）
下記表８の配合比に従い、ベシル酸アムロジピン（Ｄｒ．Ｒｅｄｄｙ’ｓ社製）と、結晶セルロース（「セオラスＰＨ３０１」；旭化成株式会社製）と、無水リン酸水素カルシウム（「無水リン酸水素カルシウムＧＳ」；協和化学社製）と、カルボキシメチルスターチナトリウム（「エキスプロタブ」；ＪＲＳ社製）と、黄色三二酸化鉄（癸巳化成社製）と、アスパルテーム（味の素社製）とを混合機（「メカノミル」；岡田精工株式会社製）を用いて、７００ｒｐｍ、３分間の条件で、混合して混合物を得た。その後、得られた混合物をポリ袋にとり、更にステアリン酸マグネシウム（太平化学産業社製）を加え、２分間、滑沢混合を行い打錠用粉末を得た。次いで、前記打錠用粉末を、菊水小型高速回転式錠剤機（「ＶＩＲＧＯ  ０５１２ＳＳ２ＡＺ」；菊水製作所）を用いて、比較例２では、本圧６５０ｋｇｆ±１００ｋｇｆ、３０ｒｐｍの条件で、比較例３では、本圧６７０ｋｇｆ±１００ｋｇｆ、３０ｒｐｍの条件で、比較例４では、本圧６３０ｋｇｆ±１００ｋｇｆ、３０ｒｐｍの条件で、比較例５では、本圧７５０ｋｇｆ±１００ｋｇｆ、３０ｒｐｍの条件で、径８ｍｍ、１錠当り２００ｍｇの錠剤を得た。
【表８】
2008044870.tif 000010
【００５３】
実施例４〜９の錠剤及び比較例２〜５の錠剤は、実施例１と同様の方法で、錠剤硬度の測定、口腔内崩壊時間の測定、服用感の評価、公的溶出試験、及び外観評価を行った。
【００５４】
【表９】
2008044870.tif 000011
【００５５】
表９の結果から、粉砕されたカラギーナンを用いた実施例９は、未粉砕のカラギーナンを用いた実施例４と比較して、服用感に優れていることが確認された。表９における服用感と、製剤中のカラギーナンの濃度との関係を図３に示した。図３に示されるように、粉砕されたカラギーナンを用いた実施例は、カラギーナンの濃度が１質量％以下であっても、優れた服用感を有し、未粉砕のカラギーナンを用いた実施例よりも服用感に優れていることが確認された。
また、粉砕されたカラギーナンを用いた実施例７〜９は、未粉砕のカラギーナンを用いた実施例４〜６と比較して、カラギーナン由来の褐色が観察されず、外観に優れていることが確認された。
また、カラギーナンを用いた実施例は、苦味を十分に防止することができるように配合したとしても、成形性や錠剤の物性に影響を与えなかったが、カラギーナンを用いずにアスパルテームを単独で使用した比較例２〜５では、アスパルテームの配合量が増えると、打錠障害が生じて、錠剤を得ることができないことが確認された。また、アスパルテームの単独での苦味マスクは、アスパルテーム自体の甘味で苦味を隠蔽しようする方法であり、薬物の苦味そのものを消失させるものではない。そのため、苦味を抑制するためには相当量のアスパルテームが必要となり、配合量が多い場合には強い甘味による不快感が生ずる場合があった。一方、カラギーナンは、それ自体無味でありながら、薬物の苦味をマスクすることが可能であり、適切な甘味剤や香料などの添加により、万人に受け入れられる味に仕上げることが可能であることが確認された。
【００５６】
（比較例６）
下記表１０の配合比に従い、ベシル酸アムロジピン（Ｄｒ．Ｒｅｄｄｙ’ｓ社製）と、
カラギーナン（「カラギーナンＰＪ」；三晶社製）と、マンニトール（「Ｄ−マンニット」；東和化成社製）とを混合機（「ＶＧ−１００」；パウレック社製）を用いて、主軸１０８ｒｐｍ、造粒軸３，０００ｒｐｍの条件で、混合し、更に、１％メチルセルロール水溶液（「メトローズＳＭ２５」；信越化学社製）２，０００ｇと、水４２０ｇとを加え、主軸１０８ｒｐｍ、造粒軸１，５００ｒｐｍの条件で、練合及び造粒を行い造粒物を得た。前記造粒物をＦＬＦ−３０（フロイント社製）、吸気温度９０℃の条件で乾燥し、顆粒を得た。前記顆粒をパワーミル（不二パウダル社製）を用いて整粒を行い、主薬処理顆粒を得た。
また、下記表１１の配合比に従い、結晶セルロース（「セオラスＰＨ３０１」；旭化成株式会社製）と、黄色三二酸化鉄（癸巳化成社製）と、アスパルテーム（味の素社製）と、を混合機（「ＶＧ−１００」；パウレック社製）を用いて混合し混合物を得た。
前記主薬処理顆粒６００ｇと、前記混合物４００ｇとをＶ型混合機（「ＴＣＶ−５」；徳寿工作所製）を用いて混合し打錠用粉末を得た。
次いで、前記打錠用粉末を、菊水小型高速回転式錠剤機（「ＶＩＲＧＯ  ０５１２ＳＳ２ＡＺ」）−外部滑沢剤噴霧システム（「ＥＬＳ−Ｐ１  ＴｙｐｅＩ」、ステアリン酸マグネシウム（太平化学産業社製）を使用）を用いて、本圧５００ｋｇｆ、３０ｒｐｍの条件で、打錠を行い、径８ｍｍ、１錠当り２００ｍｇの錠剤を得た。
なお、前記錠剤の１錠当りの処方は、下記表１２の示される通りである。
【表１０】
2008044870.tif 000012
【表１１】
2008044870.tif 000013
【表１２】
2008044870.tif 000014
【００５７】
比較例６の錠剤は、実施例１と同様の方法で、錠剤硬度の測定、口腔内崩壊時間の測定、服用感の評価、公的溶出試験、及び外観評価を行った。
【００５８】
【表１３】
2008044870.tif 000015
【００５９】
表１３の結果から、カラギーナンを用いて湿式造流を行った比較例６は、錠剤硬度がやや低く、溶出率が７０％未満であり、公的溶出試験における溶出率を充たさないことが確認された。
【００６０】
（実施例１０〜１７）
前記原料として、結晶セルロース（「セオラスＰＨ３０１」；旭化成株式会社製）、黄色三二酸化鉄（癸巳化成社製）、アスパルテーム（味の素社製）、ベシル酸アムロジピン（Ｄｒ．Ｒｅｄｄｙ’ｓ社製）、カラギーナン（「カラギーナンＰＪ」；三晶社製）、無水リン酸水素カルシウム（「無水リン酸水素カルシウムＧＳ」；協和化学社製）、カルボキシメチルスターチナトリウム（「エキスプロタブ」、ＪＲＳ社製）と、ステアリン酸マグネシウム（太平化学産業製）を用いて、下記表１４の配合比に従い、以下の操作を行った。
下記表１４の配合比Ａに従い、前記結晶セルロースと、前記黄色三二酸化鉄と、前記アスパルテームとを混合機（「ＶＧ−１００」；パウレック社製）を用いて、主軸１０８ｒｐｍ、造粒軸３，０００ｒｐｍの条件で混合した。その後、下記表１４の配合比Ｂに従い、前記ベシル酸アムロジピンと、前記結晶セルロースと、前記無水リン酸水素カルシウムと、前記カルボキシメチルスターチナトリウムと、前記アスパルテームとを更に追加し、更に、ポリ袋にて２分間、混合し、混合物を得た。なお、前記混合は、前記結晶セルロース、前記黄色三二酸化鉄、及び前記アスパルテームの全量を１５ｋｇにして行った。
前記混合物をポリ袋にとり、更に、下記表１４の配合比Ｃに従い、粒径を調節した前記カラギーナンと、前記ステアリン酸マグネシウムとを加え、ポリ袋にて混合し、打錠用粉末を得た。次いで、前記打錠用粉末を、成形圧３，５００Ｎの条件で、オートグラフ（「ＡＧＳ−１０００」；島津製作所製）で、径８ｍｍの臼と杵を用いて、径８ｍｍ、１錠当り２００ｍｇの錠剤を得た。
【００６１】
前記粒径を調節したカラギーナンは、以下のようにして得た。前記カラギーナンを、篩にて篩い分けて分級した。前記篩は、目開きの径の値が、それぞれ５３μｍ、７５μｍ、１０６μｍ、１２５μｍ、１５０μｍ、１８０μｍ、及び２５０μｍの物を用いた。前記篩による分級により得られたカラギーナンの粒径としては、５３μｍ以下、５３μｍ超７５μｍ以下、７５μｍ超１０６μｍ以下、１０６μｍ超１２５μｍ以下、１２５μｍ超１５０μｍ以下、１５０μｍ超１８０μｍ以下、１８０μｍ超２５０μｍ以下、２５０μｍ超えるものであった。前記粒径を調節したカラギーナンを、それぞれ実施例１０〜１７に用いた。得られた結果を表１５に示す。
【表１４】
2008044870.tif 000016
【００６２】
実施例１０〜１７の錠剤は、実施例１と同様の方法で、錠剤硬度の測定、口腔内崩壊時間の測定、服用感の評価、公的溶出試験、及び外観評価を行った。ただし、錠剤硬度の測定については、１回測定を行い、服用感の評価及び口腔内崩壊時間の測定については、２回測定を行った。
【表１５】
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【００６３】
表１５の結果から、粒径が１５０μｍを超えるカラギーナンを用いると、カラギーナンの由来の褐色が容易に観察され、粒径が１０６μｍ超１５０μｍ以下のカラギーナンを用いると、カラギーナン由来の褐色は、凝視すれば観察される程度になり、粒径が１０６μｍ以下のカラギーナンを用いるとカラギーナン由来の褐色は観察されないことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の医薬組成物は、苦味のある主薬を含有するにもかかわらず、前記苦味が低減され、硬度が高く速崩壊性を有し、安定性に優れ、主薬成分の溶出パターンの調整が容易であり、製造が容易であり、経口投与用の剤型、中でも、速崩壊性錠剤として、特に好適である。また、本発明の医薬組成物の製造方法は、簡便な製造方法により得られることから、前記医薬組成物を効率よく、低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は、実施例９に用いた粉砕前のカラギーナンの粒度分布を示した図である。
【図２】図２は、実施例９に用いた粉砕後のカラギーナンの粒度分布を示した図である。
【図３】図３は、粉砕前のカラギーナンとアスパルテームとを用いた本発明の錠剤と、粉砕後のカラギーナンとアスパルテームとを用いた本発明の錠剤との服用性の評価結果を示した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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