(57)【要約】【課題】  テレビ受像器用などのプリント基板装置のような性能検査対象装置のレセプタクルコネクタに比較的小さな力で容易かつ確実に着脱し得るプラグコネクタ４を備えている性能検査装置を提供する。【解決手段】  筒状部材３１、３３と、この筒状部材３１、３３の内周面にほぼ筒状に配設された筒状接点部材５１とを備えている。そして、上記筒状接点部材５１が、上側および下側の帯状部６５、６６と、これら上側および下側の帯状部６５、６６を連結している多数本の連結用帯状部６７とを有している。また、上記連結用帯状部６７が、少なくとも上記上側の帯状部６５に対して、ほぼ軸心に向う方向に少なくとも部分的に突出している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レセプタクルコネクタ付き性能検査対象装置の性能を検査することができるプラグコネクタ付き性能検査装置において、
上記性能検査装置のプラグコネクタのうちの少なくとも１個のプラグコネクタが、筒状部材と、この筒状部材の内周面にほぼ筒状に配設された筒状接点部材とを備え、
上記筒状接点部材が、上側および下側の帯状部と、これら上側および下側の帯状部を連結している多数本の連結用帯状部とを有し、
上記連結用帯状部が、少なくとも上記上側帯状部に対して、ほぼ軸心に向う方向に少なくとも部分的に突出していることを特徴とするプラグコネクタ付き性能検査装置。
【請求項２】
上記少なくとも１個のプラグコネクタが弾性支持部材によって首振り可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のプラグコネクタ付き性能検査装置。
【請求項３】
上記弾性支持部材が上記少なくとも１個のプラグコネクタの外周囲を取り囲んでいる少なくとも１個のＯリングであることを特徴とする請求項２に記載のプラグコネクタ付き性能検査装置。
【請求項４】
上記筒状部材が、内筒部材と、この内筒部材と互いに結合されている外筒部材とを有し、
上記内筒部材のレセプタクルコネクタ挿入用の開口端部から反対側の端部に向ってほぼ軸心方向に沿って延在している肉薄の筒状部が、上記内筒部材に設けられ、
上記肉薄筒状部の上記開口端部から反対側の端部に向ってほぼ軸心方向に沿って延在している複数本の切込みスリットが、上記肉薄筒状部に設けられ、
上記肉薄筒状部の外周面と上記外筒部材の内周面との間に上記肉薄筒状部の外方への弾性変形のための間隙が設けられ、
上記筒状接点部材が、上記肉薄筒状部の上記開口端部付近よりも下方に配設されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載のプラグコネクタ付き性能検査装置。
【請求項５】
筒状部材と、この筒状部材の内周面にほぼ筒状に配設された筒状接点部材とを備え、
上記筒状接点部材が、上側および下側の帯状部と、これら上側および下側の帯状部を連結している多数本の連結用帯状部とを有し、
上記連結用帯状部が、少なくとも上記上側帯状部に対して、ほぼ軸心に向う方向に少なくとも部分的に突出していることを特徴とするプラグコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビ受像器用のレセプタクルコネクタ付きプリント基板装置などのレセプタクルコネクタ付き性能検査対象装置の性能を検査することができるプラグコネクタ付き性能検査装置に関するものである。また、本発明は、このようなプラグコネクタ付き性能検査装置に用いるのに適したプラグコネクタにも関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、テレビ受像器用などのプリント基板装置の性能を検査するための性能検査装置が知られている。このようなプリント基板装置は、一般的に、入力側および出力側のための一対のレセプタクルコネクタを有するチューナモジュールを備えている。このために、性能検査装置にも、上記一対のレセプタクルコネクタに結合されてそれぞれ電気的に接続されることによって、一対のＦ型コネクタを構成するための一対のプラグコネクタが設けられている。さらに、上記プリント基板装置には、一般的に、別のレセプタクルコネクタ、ピンジャック型コネクタ、ＵＳＢコネクタ、モジュラージャック型コネクタなどの別の複数個のコネクタが設けられている。そして、プリント基板装置のこれら別の複数個のコネクタに結合されてそれぞれ電気的に接続される別の複数個のコネクタが、上記性能検査装置に設けられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、プリント基板装置に設けられている市販の既製品から成るレセプタクルコネクタを着脱させるために性能検査装置に設けられるプラグコネクタとして、従来は、通常のＦ型コネクタを構成する市販の既製品が用いられていた。そして、市販の既製品から成るプラグコネクタは、レセプタクルコネクタを比較的小さな力で容易かつ確実に着脱し得るものではなかった。このために、プリント基板装置を性能検査装置によって性能検査する前後に、プリント基板装置の一対のレセプタクルコネクタおよび前述の別の複数個のコネクタを、性能検査装置の一対のプラグコネクタおよび前述の別の複数個のコネクタに対して同時に結合させたり、同時に分離させたりする操作を、比較的小さな力で容易かつ確実に行うことができなかった。
【０００４】
本発明は、プラグコネクタ付き性能検査装置の上述のような問題点を解決するために発明されたものであって、性能検査対象装置のレセプタクルコネクタに比較的小さな力で容易かつ確実に着脱し得るプラグコネクタを備えている性能検査装置を提供することを主目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、その第１の観点によれば、レセプタクルコネクタ付き性能検査対象装置の性能を検査することができるプラグコネクタ付き性能検査装置において、上記性能検査装置のプラグコネクタのうちの少なくとも１個のプラグコネクタが、筒状部材と、この筒状部材の内周面にほぼ筒状に配設された筒状接点部材とを備え、上記筒状接点部材が、上側および下側の帯状部と、これら上側および下側の帯状部を連結している多数本の連結用帯状部とを有し、上記連結用帯状部が、少なくとも上記上側帯状部に対して、ほぼ軸心に向う方向に少なくとも部分的に突出していることを特徴とするプラグコネクタ付き性能検査装置に係るものである。この場合、上記少なくとも１個のプラグコネクタが弾性支持部材によって首振り可能に支持されているのが好ましい。そして、上記弾性支持部材が上記少なくとも１個のプラグコネクタの外周囲を取り囲んでいる少なくとも１個のＯリングであるのがさらに好ましい。
【０００６】
さらに、本発明の上記第１の観点においては、上記筒状部材が、内筒部材と、この内筒部材と互いに結合されている外筒部材とを有し、上記内筒部材のレセプタクルコネクタ挿入用の開口端部から反対側の端部に向ってほぼ軸心方向に沿って延在している肉薄の筒状部が、上記内筒部材に設けられ、上記肉薄筒状部の上記開口端部から反対側の端部に向ってほぼ軸心方向に沿って延在している複数本の切込みスリットが、上記肉薄筒状部に設けられ、上記肉薄筒状部の外周面と上記外筒部材の内周面との間に上記肉薄筒状部の外方への弾性変形のための間隙が設けられ、上記筒状接点部材が、上記肉薄筒状部の上記開口端部付近よりも下方に配設されているのが好ましい。
【０００７】
また、本発明は、その第２の観点によれば、筒状部材と、この筒状部材の内周面にほぼ筒状に配設された筒状接点部材とを備え、上記筒状接点部材が、上側および下側の帯状部と、これら上側および下側の帯状部を連結している多数本の連結用帯状部とを有し、上記連結用帯状部が、少なくとも上記上側帯状部に対して、ほぼ軸心に向う方向に少なくとも部分的に突出していることを特徴とするプラグコネクタに係るものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ほぼ軸心方向に沿ってそれぞれ延在しかつ少なくとも上側帯状部に対してほぼ軸心に向う方向に少なくとも部分的に突出している多数本の連結用帯状部を有する筒状接点部材が、プラグコネクタに設けられているから、プラグコネクタとレセプタクルコネクタとの相互の結合および分離を比較的小さな力で容易かつ確実に行うことができて、両者の相互の電気的接続を良好に行うことができるとともに、両者の結合部分に損傷を生じる恐れが少ない。
【０００９】
また、プラグコネクタの筒状部材の内周面に筒状接点部材を設けているから、筒状部材のレセプタクルコネクタ挿入用の開口端部の開口径を比較的大きくしても、プラグコネクタをレセプタクルコネクタに良好な電気的接続状態でもって結合させることができ、このために、両者の相互の結合および分離を比較的小さな力でさらに容易かつ確実に行うことができるとともに、両者の結合部分に損傷を生じる恐れがさらに少ない。
【００１０】
また、請求項２および３に係る発明によれば、プラグコネクタの軸心が一対のレセプタクルコネクタの軸心に対して多少傾斜していても、両者の結合時に自動調心されてこの結合が円滑に行われるから、両者の相互の結合および分離をさらに比較的小さな力でさらに容易かつ確実に行うことができるとともに、両者の結合部分に損傷を生じる恐れがさらに少ない。
【００１１】
また、請求項４に係る発明によれば、プラグコネクタの内筒部材の肉薄筒状部が外方へ弾性変形することによってプラグコネクタとレセプタクルコネクタとの相互の結合および分離を比較的小さな力でさらに容易かつ確実に行うことができるとともに、両者の結合部分に損傷を生じる恐れがさらに少ない。それでいて、上記肉薄筒状部は外方への大幅な弾性変形を外筒部材によって阻止されるから、肉薄筒状部を弾性変形し易いように薄くしても、肉薄筒状部が損傷する恐れが少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、本発明の一実施例によるプラグコネクタ付き性能検査装置を、「１、プラグコネクタ付き性能検査装置の概略的な説明」および「２、プラグコネクタの詳細な説明」に項分けして、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
１、プラグコネクタ付き性能検査装置の概略的な説明
プラグコネクタ付き性能検査装置１は、図１〜図３に示すように、左右両端部に前後一対ずつのガイド孔２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを有するフレーム３を備えている。そして、これらのガイド孔２ａ〜２ｄのそれぞれには、ガイド棒（図示せず）が貫通した状態でそれぞれ嵌合している。したがって、フレーム３は、これらのガイド棒に沿ってほぼ上下方向に摺動可能に構成されている。また、フレーム３上には、左右一対のプラグコネクタ４、５を有するプラグコネクタ機構６が取り付けられている。さらに、フレーム３には、左右一対のプラグコネクタ４、５のそれぞれの下端部をフレーム３の下面に露出させるためのほぼＴ字形の貫通孔７も設けられている。また、フレーム３には、ガイド孔２ａ〜２ｄおよび貫通孔７以外にも、リード線（図示せず）などの引き回しのためなどの各種の貫通孔（図示せず）が設けられていてよい。
【００１４】
プラグコネクタ機構６は、図１〜図３に示すように、基板１１と上下一対の支持板１２、１３とを備えている。そして、基板１１には、比較的径の大きい左右一対の貫通孔１４ａ、１４ｂが設けられている。また、上側の支持板１２には、左右一対の貫通孔１４ａ、１４ｂに較べて多少径が小さい左右一対の貫通孔１５ａ、１５ｂが、左右一対の貫通孔１４ａ、１４ｂにそれぞれ対応して設けられている。さらに、下側の支持板１３には、左右一対の貫通孔１４ａ、１４ｂに較べて或る程度径が小さくて左右一対の貫通孔１５ａ、１５ｂに較べて多少径が小さい左右一対の貫通孔１６ａ、１６ｂが、左右一対の貫通孔１４ａ、１４ｂにそれぞれ対応して設けられている。そして、上側の支持板１２の四隅には、ねじ挿通孔１７がそれぞれ設けられている。また、下側の支持板１３の四隅には、ねじ挿通孔１８がそれぞれ設けられている。さらに、基板１１の四隅には、ねじ孔２１がねじ挿通孔１７、１８にそれぞれ対応して設けられている。そして、フレーム３の貫通孔７の外周部分には、ねじ挿通孔２１がねじ挿通孔１８にそれぞれ対応して設けられている。
【００１５】
上側の支持板１２は、図１〜図３に示すように、上側からねじ挿通孔１７に挿通されてねじ孔２１にそれぞれねじ込まれる４本のねじ２３によって、基板１１に取付け固定されている。また、下側の支持板１３は、下側からねじ挿通孔２２およびねじ挿通孔１８に順次挿通されてねじ孔２１にねじ込まれる４本のねじ２４によって、フレーム３に取付け固定されるとともに、基板１１に取付け固定されている。したがって、基板１１および上下一対の支持板１２、１３から成るプラグ用ハウジング２５は、ねじ２３、２４によって、フレーム３に取付け固定されている。そして、プラグ用ハウジング２５内には、上下にそれぞれ開口しているほぼ円柱形状の左右一対の収容空間２６がそれぞれ形成されている。
【００１６】
左右一対の収容空間２６には、図２および図３に示すように、１個または複数個（図示の実施例においては、３個）のＯリング２７が収容空間２６の外周面に沿った状態でそれぞれ収納されている。また、左右一対の収容空間２６には、左右一対のプラグコネクタ４、５の中間部分がＯリング２７の中央開口に圧入された状態でそれぞれ収容されている。したがって、プラグコネクタ４、５のそれぞれは、Ｏリング２７によって、ほぼ水平方向において弾性的に位置決めされることにより多少とも首振り可能であるとともに、ほぼ上下方向におけるガタ付きを防止されている。そして、プラグコネクタ４、５のほぼ円筒形状の内筒部材３１に形成されている下向きの段差部３２が下側の支持板１３の上面に係止されることによって、プラグ用ハウジング２５に対するプラグコネクタ４、５の下方への移動が規制されている。また、プラグコネクタ４、５のほぼ円筒形状の外筒部材３３の上向きの段差部３４が上側の支持板１２の下面に係止されることによって、プラグ用ハウジング２５に対するプラグコネクタ４、５の上方への移動が規制されている。
【００１７】
図１および図２に示すプラグコネクタ４、５をプラグ用ハウジング２５を介してフレーム３に取付ける際には、つぎの（ａ）項〜（ｄ）項に記載の操作を順次行えばよい。
（ａ）図２に示すように、基板１１および下側の支持板１３をねじ２４によってフレーム３にそれぞれ取付け固定すること、
（ｂ）Ｏリング２７を基板１１の貫通孔１４ａ、１４ｂにそれぞれ収容すること、
（ｃ）プラグコネクタ４、５の中間部分をＯリング２７の中央開口に圧入することによって基板１１の貫通孔１４ａ、１４ｂおよび下側の支持板１３の貫通孔１６ａ、１６ｂにそれぞれ収容すること、および
（ｄ）プラグコネクタ４、５の上端部分を上側の支持板１２の貫通孔１５ａ、１５ｂにそれぞれ相対的に挿通させてから、上側の支持板１２をねじ２３によって基板１１に取付け固定すること。
【００１８】
図１〜図３に示すプラグコネクタ付き性能検査装置１によって性能を検査されるレセプタクルコネクタ付き性能検査対象装置は、図１および図２に示すように、テレビ受像機用などのチューナモジュール４２が取付けられているプリント基板４３を備えたレセプタクルコネクタ付きプリント基板装置４１であってよい。このようなプリント基板装置４１は、オーディオ機器、テレビ受像機、ＡＶパソコン、ＤＶＤレコーダ、ナビゲータ、デジタルカメラなどの画像関連機器に組み込まれるものであってよい。また、プラグコネクタ付き性能検査装置１によって検査される性能は、各種の受信入力に基づく動作状態および各種の送信出力のための動作状態を検査することを含むことができる。
【００１９】
したがって、図１に示すプリント基板装置４１のプリント基板４３は、周知のように、チューナモジュール４２以外にも各種の回路部品（図示せず）が配設されていてよい。そして、これらの回路部品には、レセプタクルコネクタ４４、４５以外の同様に構成された別のレセプタクルコネクタ、ピンジャック型コネクタ、ＵＳＢコネクタ、モジュラージャック型コネクタなどの別の複数個のコネクタ（いずれも図示せず）が設けられていてよい。また、性能検査装置１のフレーム３には、周知のように、プラグコネクタ機構６以外にも各種の回路部品（図示せず）が配設されていてよい。そして、これらの回路部品には、上記別の複数個のコネクタにそれぞれ対応する別の複数個のコネクタ（いずれも図示せず）が設けられていてよい。なお、チューナモジュール４２は、プラグコネクタ付き性能検査装置１の左右一対のプラグコネクタ４、５にそれぞれ対応している左右一対のレセプタクルコネクタ４４、４５を備えている。そして、左右一対のレセプタクルコネクタ４、５のうちの一方は、入力側のコネクタであり、他方は出力側のコネクタである。また、レセプタクルコネクタ４４とプラグコネクタ４とによって、第１のＦ型コネクタが構成されている。また、レセプタクルコネクタ４５とプラグコネクタ５とによって、第２のＦ型コネクタが構成されている。
【００２０】
図１〜図３に示すプラグコネクタ付き性能検査装置１によってレセプタクルコネクタ付きプリント基板装置４１の性能を検査するに当っては、まず、プリント基板装置４１を性能検査装置１の検査対象支持手段（図示せず）に取付け支持する。ついで、性能検査装置１のフレーム３を駆動機構（図示せず）により前記ガイド棒に沿って上昇させることによって、性能検査装置１の一対のプラグコネクタ４、５および前記別の複数個のコネクタをプリント基板装置４１の一対のレセプタクルコネクタ４４、４５および前記別の複数個のコネクタにそれぞれ結合させて、両者を電気的に接続させる。ついで、この接続状態において、性能検査装置１によって、プリント基板装置４１の前述のような各種の性能を検査する。なお、これらのプラグコネクタ４、５およびレセプタクルコネクタ４４、４５の詳細については、つぎの「２、プラグコネクタの詳細な説明」の項で説明する。
【００２１】
２、プラグコネクタの詳細な説明
図１および図３に示す左右一対のプラグコネクタ４、５は、互いに実質的に同一の構成であってよい。また、図１に示す左右一対のレセプタクルコネクタ４４、４５も、互いに実質的に同一の構成であってよい。したがって、以下において、左側のプラグコネクタ４および左側のレセプタクルコネクタ４４について図２および図４〜図６を参照して詳細に説明し、右側のプラグコネクタ５および右側のレセプタクルコネクタ４５についての説明を適宜省略する。
【００２２】
プラグコネクタ４は、図２、図４および図５に示すように、ほぼ円筒形状の外筒部材３３と、ほぼ円筒形状の内筒部材３１と、ほぼ円筒形状の筒状接点部材５１と、有底でほぼ円筒形状の絶縁性パイプ部材５２と、接点部材５３とを備えている。そして、外筒部材３３は、その外周面に前述の上向きの段差部３４を有するとともに、その内周面の上端部分を面取りすることによって上端部分がほぼ円筒形状の先細り部５４になっている。また、内筒部材３１は、上下方向におけるほぼ中間の部分において、その外周面にほぼリング状のつば部５５を有している。そして、このつば部５５の上面によって上向きの段差部５６が形成されるとともに、下面によって前述の下向きの段差部３２が形成されている。さらに、外筒部材３３は、内筒部材３１に圧入されてその下端面をこの上向きの段差部５６に当接させている。
【００２３】
内筒部材３１の外周面は、図２および図５に示すように、つば部５５よりも下方の部分ではそれよりも上方の部分（すなわち、中間部分および上方部分）に較べて径小の雄ねじ部５９に構成され、その下端部分は面取りされて先細りになっている。また、内筒部材３１の中間部分よりも上方の部分は、その内周面に上向きの段差部５７を形成することによって、ほぼ円筒形状で肉薄の筒状部５８に構成されている。そして、肉薄筒状部５８の内周面の上端部分は、面取りされてほぼ円筒形状の先細り部６０に形成されている。また、肉薄筒状部５８の内周面の上端部分よりも多少下方には、下向きの段差部６１が形成されている。そして、肉薄筒状部５８の外周面の上端部分よりも多少下方からその下端部にかけて、ほぼ円筒形状の浅い凹部６２が形成されている。さらに、肉薄筒状部５８には、上端から上向きの段差部５７付近まで延在している複数本（図示の実施例においては、４本）の切込みスリット６３が形成されている。したがって、肉薄筒状部５８は、下向きの段差部６１、凹部６２および切込みスリット６３の存在によって、或る程度の弾性が付与されている。また、肉薄筒状部５８の外周面と外筒部材３３の内周面との間には、先細り部５４によって形成されている間隙とほぼ円筒形状の凹部６２とから成る間隙８０が形成されているので、肉薄筒状部５８は外筒部材３３の内周面（換言すれば、外方）に向って或る程度弾性変形することができる。
【００２４】
図４〜図６に示す筒状接点部材５１は、ベリリウム銅などの低摩擦で高導電性で弾性に富んだ材料から成る薄い平板からプレス加工によって製造されたものであってよい。なお、筒状接点部材５１は、ほぼ径方向に沿って延在する多数本のスリット状開孔６４を有している。したがって、筒状接点部材５１は、ほぼ水平方向にそれぞれ延在している上側の帯状部６５および下側の帯状部６６と、これら上下一対の帯状部６５、６６の間をほぼ上下方向（換言すれば、ほぼ軸心方向）にそれぞれ延在している多数本の連結用帯状部６７とを備えている。そして、連結用帯状部６９は、上側の帯状部６５と連結用帯状部６７との間と、下側の帯状部６６と連結用帯状部６７との間とを、連結用帯状部６７が内周面側に向って突出するように屈曲させて上下一対の屈曲部６８、６９を形成することによって、その全体が上下一対の帯状部６５、６６に対して内周面側（換言すれば、ほぼ軸心に向う方向）に突出した状態になっている。さらに、筒状接点部材５１は、図５に示すように、平板からほぼ円筒形状に加工されているが、その径は内筒部材３１の肉薄筒状部５８の内径よりも大きくなっている。したがって、筒状接点部材５１は、その径を弾性変形により小さくされてから、肉薄筒状部５８の内部空間に収容されている。また、筒状接点部材５１は、肉薄筒状部５８の内部空間に収容された状態においては、下側帯状部６６の下端が上向き段差部５７にほぼ当接するとともに、上側帯状部６５の上端が下向き段差部６１にほぼ当接している。
【００２５】
絶縁性パイプ部材５２は、図２に示すように、接点部材５３が取付けられているほぼ円筒形状の上側の筒状部７１と、この上側筒状部７１から下方に延在している接点収納空間７２を形成しているほぼ円筒形状で肉薄の中間の筒状部７３と、接点ピン差込み用の開孔７４を有する底板部７５とを備えている。また、接点部材５３は、ほぼ円筒形状の接点部材本体７６と、この接点部材本体７６の上端部分から上方に延在しているピン接点７７と、複数本（図示の実施例においては、２本）のほぼフック形状の接点片７９から成るジャック接点７８とを備えている。そして、このジャック接点７８には、必要に応じて、別のプラグコネクタ（図示せず）が性能検査装置１におけるリード線（図示せず）の引き回しのために差込み接続されることができる。この場合、この別のプラグコネクタのピン接点は、複数本の接点片７９の間に圧入される。また、この別のプラグコネクタが雌ねじ部を有するタイプのものであれば、内筒部材３１の雄ねじ部５９がこの雌ねじ部に相対的にねじ込まれる。したがって、プラグコネクタ４は、レセプタクルコネクタ部分を付属させたプラグコネクタとして構成されている。また、内筒部材３１と外筒部材３３とから、プラグコネクタ４の筒状部材（換言すれば、外套部材）７０が構成されている。
【００２６】
レセプタクルコネクタ４４は、図１および図２に示すように、チューナモジュール４２からほぼ下方にそれぞれ突出しているほぼ円筒形状の筒状部材８１、有底でほぼ円筒形状の絶縁性パイプ部材８２および接点部材８３を備えている。そして、筒状部材８１は、肉薄筒状部５８が欠如していることを除いて、プラグコネクタ４の内筒部材３１と実質的に同一の構成であってよい。したがって、筒状部材８１は、内筒部材３１のつば部５５および雄ねじ部５９とそれぞれ実質的に同一の構成であってよいつば部８４および雄ねじ部８５を備えている。また、絶縁性パイプ部材８２は、プラグコネクタ４の絶縁性パイプ部材５２と実質的に同一の構成でよい。したがって、絶縁性パイプ部材８２は、絶縁性パイプ部材５２の接点収容空間７２、底板部７５および開孔７４とそれぞれ実質的に同一の構成であってよい接点収容空間８６、底板部８７および開孔８８を備えている。さらに、接点部材８３は、プラグコネクタ４の接点部材５３と実質的に同一の構成であってよい。したがって、接点部材８３は、接点部材５３の複数本の接点片７９（ひいては、ジャック接点７８）と実質的に同一の構成であってよい複数本の接点片８９（ひいては、ジャック接点９０）を備えている。
【００２７】
したがって、プラグコネクタ付き性能検査装置１によってレセプタクルコネクタ付きプリント基板装置４１の性能を検査する際に、性能検査装置１の一対のプラグコネクタ４、５をプリント基板装置４１の一対のレセプタクルコネクタ４４、４５に結合させて、両者を電気的に接続するときには、図１および図２に示すように、一対のプラグコネクタ４、５のそれぞれのピン接点７７を一対のレセプタクルコネクタ４４、４５のそれぞれの開孔８８およびジャック接点９０にそれぞれ相対的に挿入および圧入するとともに、一対のレセプタクルコネクタ４４、４５のそれぞれの筒状部材８１を一対のプラグコネクタ４、５のそれぞれの肉薄筒状部５８の内部空間に上方からそれぞれ相対的に圧入すればよい。この場合、プラグコネクタ付き性能検査装置１は、つぎの（ａ）項〜（ｅ）項に記載の効果を奏することができる。
（ａ）一対のプラグコネクタ４、５は、Ｏリング２７によって、ほぼ水平方向において弾性的に位置決めされているから、プラグ用ハウジング２５（ひいては、フレーム３）に対して多少とも首振り可能であり、このために、一対のプラグコネクタ４、５の軸心が一対のレセプタクルコネクタ４４、４５の軸心に対して多少傾斜していても、両者の結合時に自動調心されてこの結合が円滑に行われ、この結果、両者の相互の結合および分離を比較的小さな力で容易かつ確実に行うことができるとともに、両者の結合部分に損傷を生じる恐れがないこと、
（ｂ）ほぼ軸心方向に沿ってそれぞれ延在しかつ上側および下側の帯状部６５、６６に対してほぼ軸心に向う方向に突出している多数本の連結用帯状部６５を有する筒状接点部材５１を、一対のプラグコネクタ４、５にそれぞれ設けているから、一対のプラグコネクタ４、５とレセプタクルコネクタ４４、４５との相互の結合および分離を比較的小さな力でさらに容易かつ確実に行うことができて、両者の相互の電気的接続をさらに良好に行うことができるとともに、両者の結合部分に損傷を生じる恐れがさらに少ないこと、
（ｃ）一対のプラグコネクタ４、５の内筒部材３１の内周面にそれぞれ筒状接点部材５１を設けているから、これら一対のプラグコネクタ４、５のそれぞれの肉薄筒状部５８のレセプタクルコネクタ挿入用の開口端部９１の開口径を比較的大きくしても、一対のプラグコネクタ４、５を一対のレセプタクルコネクタ４４、４５に良好な電気的接続状態でもってそれぞれ結合させることができ、このために、両者の相互の結合および分離を比較的小さな力でさらに容易かつ確実に行うことができるとともに、両者の結合部分に損傷を生じる恐れがさらに少ないこと、
（ｄ）内筒部材３１の肉薄筒状部５８の外周面と外筒部材３３の内周面との間に肉薄筒状部５８の外方への弾性変形のための間隙８０が設けられているから、肉薄筒状部５８が外方へ弾性変形することによってプラグコネクタ４、５とレセプタクルコネクタ４４、４５との相互の結合および分離を比較的小さな力でさらに容易かつ確実に行うことができるとともに、両者の結合部分に損傷を生じる恐れがさらに少ないこと、および
（ｅ）一対のプラグコネクタ４、５のそれぞれの肉薄筒状部５８は、その外周囲に配置されている外筒部材３３によって、外方への大幅な弾性変形が阻止されるように補強されているから、肉薄筒状部５８を弾性変形し易いように薄くしても、肉薄筒状部５８が損傷する恐れが少ないこと。
【００２８】
以上において本発明の一実施例について詳細に説明したが、本発明は、この実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に基づいて各種の変更および修正が可能である。
【００２９】
例えば、上述の実施例においては、筒状接点部材５１の連結用帯状部６９の全体を上下一対の帯状部６５、６６に対して軸心に向う方向に突出させている。しかし、連結用帯状部６９は、その全体が帯状部６５、６６に対して軸心に向う方向に突出している必要は必ずしもなく、例えば、連結用帯状部６９の上下両端部を除く中間部分のみが突出していてもよい。
【００３０】
また、上述の実施例においては、下側屈曲部６９を設けることによって下側帯状部６６を連結用帯状部６９に対して軸心に向う方向とは反対側の方向に屈曲させている。しかし、肉薄筒状部５８の下側帯状部６６に対向する部分を軸心に向う方向にほぼ環状に膨出させることなどによって、屈曲部６９を省略することも可能であり、この場合には、連結用帯状部６７と下側帯状部６６とを互いにほぼ面一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施例によるプラグコネクタ付き性能検査装置の要部と、この性能検査装置によって性能を検査されるレセプタクルコネクタ付きプリント基板装置の要部とを互いに分離させた状態で示す斜視図である。（実施例１）
【図２】図１に示すレセプタクルコネクタ付きプリント基板装置と、図１に示すプラグコネクタ付き性能検査装置との、互いに結合させた状態における要部の縦断面図である。（実施例１）
【図３】図１に示すプラグコネクタ付き性能検査装置の要部の分解斜視図である。（実施例１）
【図４】図１に示すプラグコネクタの斜視図である。（実施例１）
【図５】図４に示すプラグコネクタの分解斜視図である。（実施例１）
【図６Ａ】図５に示す筒状接点部材を展開して示す平面図である。（実施例１）
【図６Ｂ】図６ＡのＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００３２】
１        プラグコネクタ付き性能検査装置
４        プラグコネクタ
５        プラグコネクタ
２７      Ｏリング
３１      内筒部材
３３      外筒部材
４１      レセプタクルコネクタ付きプリント基板装置（レセプタクルコネクタ付き性能検査対象装置）
４４      レセプタクルコネクタ
４５      レセプタクルコネクタ
５１      筒状接点部材
５８      肉薄筒状部
６３      切込みスリット
６５      上側帯状部
６６      下側帯状部
６７      連結用帯状部
７０      筒状部材（外套部材）
８０      間隙
９１      レセプタクルコネクタ挿入用の開口端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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