(57)【要約】【課題】固定接触子および可動接触子を構成する複数の筒状固定接触部片および複数の筒状可動接触部片のそれぞれを小径化して、小形化による製造組立性の改善と機器コストの低減を可能とする電力用開閉装置を得る。【解決手段】筒状固定接触部片で構成される固定接触子、前記筒状固定接触部片に接離する筒状可動接触部片で構成される可動接触子を備え、前記固定接触子と前記可動接触子とが通電電流を分流される複数の断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４と複数の断路部円筒状可動導体１３とで構成されるようにした。【選択図】図２
2008053074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状固定接触部片で構成される固定接触子、前記筒状固定接触部片に接離する筒状可動接触部片で構成される可動接触子を備え、前記固定接触子と前記可動接触子とが通電電流を分流される複数の筒状固定接触部片と複数の筒状可動接触部片とで構成されることを特徴とする電力用開閉装置。
【請求項２】
筒状固定接触部片で構成される主固定接触子と前記筒状固定接触部片に接離する筒状可動接触部片で構成される主可動接触子とを有する主通電部、遮断部固定接触子と遮断部可動接触子とを有する遮断部を備え、前記主通電部における前記主固定接触子と前記主可動接触子とが通電電流を分流される複数の筒状固定接触部片と複数の筒状可動接触部片とで構成されるとともに、前記複数の筒状固定接触部片と前記複数の筒状可動接触部片とが前記遮断部を囲んで配設されることを特徴とする電力用開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電力用開閉装置、特に、発電・変電等の電力系統で使用される主回路開閉装置などの開閉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術においては、その一例として一体形の主回路開閉装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この従来技術では、特許文献１の図１に示されるように、主回路開閉装置には、電流を遮断するための遮断部１が設けられている。遮断部１は、エポキシ樹脂などで製作された絶縁筒２、絶縁筒２の一端に固定された遮断部固定側導体３、絶縁筒２の他端に固定された遮断部可動側導体４、遮断部固定側導体３に固定された遮断部固定接触子５、遮断部固定接触子と対向する遮断部可動接触子６を有している。遮断部可動接触子６は遮断部固定接触子５と接離可能に遮断部可動側導体４に取り付けられている。
【０００３】
また、電圧を切るための断路部８が設けられている。断路部可動側導体１１は遮断部可動側導体４と電気的および機械的に一体構成され、遮断部可動側導体４との間には隔壁１０が設けられ、遮断部１側には六フッ化硫黄などの絶縁性ガスが封入されている。
【０００４】
断路部可動接触子を構成する可動導体１２は移動可能なようにフィンガーコンタクトからなる断路部可動側導体１１に取り付けられている。また、断路部可動側導体１１と離隔して設置されたフィンガーコンタクトからなる断路部固定側導体９が断路部固定接触子として設けられている。これら断路部固定側導体９、断路部可動側導体１１および可動導体１２で断路部８を構成している。断路部固定接触子としてのフィンガーコンタクトからなる断路部固定側導体９および断路部可動接触子としての可動導体１２の外径をそれぞれφＤ１，φＤ２とする。
【０００５】
また、従来技術においては、大電流通電用の断路部固定接触子および断路部可動接触子が提案されている（例えば、特許文献２および特許文献３参照）。
この従来技術では、特許文献３の図１に示されるように、可動側固定フィンガーコンタクト１が設けられており、図において水平方向の中心軸を有する円筒状で、右端から破線Ａまでの割り込みが円周方向に多数配設されたフィンガー形状になっていて、フィンガーの先端部は円筒状に膨らんだ接触部を形成している。そして、断路部固定接触子を構成する固定コンタクト２および断路部可動接触子を構成する可動フィンガーコンタクト３が設けられている。可動フィンガーコンタクト３は可動側固定フィンガーコンタクト１と同様の形状となっており、破線Ｂまでの割り込みによりフィンガー形状となっており、フィンガーの先端部は円筒状に膨らんだ接触部を形成している。上記可動フィンガーコンタクト３が図中左方向へ移動したときには固定側固定コンタクト２と離れるようになっている。
【０００６】
導体４Ａ，４Ｂには、それぞれ固定フィンガーコンタクト１、固定コンタクト２が取り付けられており、これらを支持すると共に電気的に接続されている。操作ロッド７が設けられており、操作ロッド７の一端には可動フィンガーコンタクト３を駆動するためのフランジ５が固定され、操作ロッド７の他端は図示しない操作部の駆動装置につながっており、上記可動フィンガーコンタクト３を図において水平方向に駆動できるようになっている。
【０００７】
【特許文献１】特許第３２４３７５０号公報
【特許文献２】特開２０００−１１８１７号公報
【特許文献３】実公平８−４６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来技術における電力用開閉装置は以上のように構成されているので、特に大容量の通電性能が必要な場合には、発熱量を低減することや効率よく冷却できる構造・材質を採用することなどが重要となる。
導電性および伝熱性に優れた銅系素材が用いられて重量が大きくなる大容量通電に適用される電力用開閉装置における筒状固定接触子と対向する筒状可動接触子は、従来技術では非常に径の大きな単一の接触子として形成されている。
通電容量確保のため接触部自体の構成が大きくなり、その接触部を支持する支持部分の構成も大きくなって、重量が極めて大きくなり、組立性や製造性に問題があった。さらに、使用材料量が増えることによって部品価格が高価となる傾向があった。
【０００９】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、固定接触子および可動接触子を構成する複数の筒状固定接触部片および筒状可動接触部片のそれぞれを小径化して、小形化による製造組立性の改善と機器コストの低減を可能とする電力用開閉装置を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る電力用開閉装置では、筒状固定接触部片で構成される固定接触子、前記筒状固定接触部片に接離する筒状可動接触部片で構成される可動接触子を備え、前記固定接触子と前記可動接触子とが通電電流を分流される複数の筒状固定接触部片と複数の筒状可動接触部片とで構成されるものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、固定接触子および可動接触子を構成する複数の筒状固定接触部片および筒状可動接触部片のそれぞれを小径化して、小形化による製造組立性の改善と機器コストの低減を可能とする電力用開閉装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１および図２について説明する。図１は実施の形態１における主回路開閉装置の構成を示す縦断面図である。図２は実施の形態１における断路部の構成を示す縦断面図である。図３は実施の形態１における断路部の構成を示す正面図である。図４は実施の形態１における断路部可動接触子と断路部固定接触子の構成を示す拡大断面図である。
【００１３】
この発明による実施の形態１における主回路開閉装置の構成を示す図１において、主回路開閉装置には、電流を遮断するための遮断部１が設けられている。遮断部１はエポキシ樹脂などで製作された絶縁筒２、絶縁筒２の一端に固定された遮断部固定側導体３、絶縁筒２の他端に固定された遮断部可動側導体４、遮断部固定側導体３に固定された遮断部固定接触子５、遮断部固定接触子と対向する遮断部可動接触子６を有している。遮断部可動接触子６は遮断部固定接触子５と接離可能に遮断部可動側導体４に取り付けられている。
【００１４】
また、電圧を切るための断路部１０が設けられている。断路部１０は、断路部可動側導体１１、断路部可動接触子を構成する断路部円筒状可動導体１３、断路部固定接触子を構成する断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４、可動側フィンガーコンタクト１５および断路部固定側導体２０を有している。断路部可動側導体１１は遮断部可動側導体４と電気的および機械的に一体構成されている。断路部１０と遮断部可動側導体４との間には隔壁４ａが設けられ、遮断部１側には六フッ化硫黄などの絶縁性ガスが封入されている。ここで、断路部円筒状可動導体１３、断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４および可動側フィンガーコンタクト１５には、導電性および伝熱性に優れた銅系素材が用いられている。
【００１５】
断路部円筒状可動導体１３は移動可能なように断路部可動側導体１１に取り付けられている。断路部可動側導体１１と離隔して設置された断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４は断路部固定側導体２０に取り付けられている。また、断路部可動側円筒状フィンガーコンタクト１５が断路部可動側導体１１に設けられている。
【００１６】
ここで、遮断部１の遮断部可動接触子６は遮断部操作装置２１によって絶縁操作ロッド２２を介して開閉操作される。断路部１０の断路部円筒状可動導体１３は断路部操作装置２３によって絶縁操作ロッド２４を介して開閉操作される。遮断部可動接触子６を有する遮断部１と断路部円筒状可動導体１３を有する断路部１０とは電気的に直列接続されており、主回路開閉装置の開路動作時には、遮断部操作装置２１による開放操作によって遮断部１の遮断部可動接触子６が遮断部固定接触子５から開離し遮断部１による電流遮断動作が行われた後、断路部操作装置２３による開放操作によって断路部１０の断路部円筒状可動導体１３が断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４から開離し断路部１０による断路動作が行われる。
【００１７】
この発明による実施の形態１における断路部１０の構成を示す図２および図３において、外径φＤ３の断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４および断路部可動側円筒状フィンガーコンタクト１５が複数組形成されて設けられている。この例では４組の断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４および断路部可動側円筒状フィンガーコンタクト１５が互いに対向するように配置されている。外径φＤ４の断路部円筒状可動導体１３は操作ロッド１９にフランジ１８を介して固定されているものであり、断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４および断路部可動側円筒状フィンガーコンタクト１５と同数で構成され、図中水平方向に動作することにより断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４との接離が可能となっている。
４本の断路部円筒状可動導体１３は円板上のフランジ１８の一面の周縁部に同一方向に延在して円周上に所定の間隔を置いて並設され、フランジ１８の他面に結合された操作ロッド１９によって断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４のそれぞれに対し接離されるように開閉操作される。
ここで、断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４の外径φＤ３および断路部円筒状可動導体１３の外径φＤ４は、従来技術における断路部固定接触子および断路部可動接触子の外径φＤ１およびφＤ２に対して十分に小さくなっている。
そして、断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４は断路部固定側導体２０に取り付けられ、断路部可動側円筒状フィンガーコンタクト１５は断路部可動側導体１１に取り付けられている。
断路部１０は遮断部１における絶縁筒２の中心軸線と同一の軸線を中心として図示左方に配置され、前記軸線と平行に延在する断路部円筒状可動導体１３が延在方向に移動して接離する断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４は前記軸線を中心とする円周上に所定の間隔を置いて等間隔に配置されている。
４本の断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４のそれぞれは、断路部固定側導体２０を介して互いに電気的に並列接続され、４本の断路部可動側円筒状フィンガーコンタクト１５のそれぞれは、断路部可動側導体１１を介して互いに電気的に並列接続されている。図に示す通電時における断路部円筒状可動導体１３の断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４への接合状態において、通電電流は４本の断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４のそれぞれに分流し、その電流は断路部円筒状可動導体１３および断路部可動側円筒状フィンガーコンタクト１５を介してそれぞれ流通する。４組の断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４および断路部可動側円筒状フィンガーコンタクト１５ならびに断路部円筒状可動導体１３は各組毎に通電容量を分担する形となり、それぞれの径を小径化できるものである。
【００１８】
この発明による実施の形態１における断路部固定側フィンガーコンタクト１４および断路部可動側フィンガーコンタクト１５の構成を示す図４において、断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４にはその先端から円筒状基部に設けられた傾斜部Ｂに至るまで断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４の延長方向に延在する複数のスリットが設けられている。また、断路部可動側円筒状フィンガーコンタクト１５にはその先端から円筒状基部に設けられた傾斜部Ａに至るまで断路部可動側円筒状フィンガーコンタクト１５の延長方向に延在する複数のスリットが設けられている。
【００１９】
図２および図３に示す構成では、断路部可動接触子を構成する断路部円筒状可動導体１３および断路部固定接触子を構成する断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４について、一例として４組の小径フィンガーコンタクトで構成するものにつき説明したが、２組以上であれば、任意組数の小径フィンガーコンタクトでの構成を採用することができる。
このように、この実施の形態１では、導電性および伝熱性に優れた銅系素材で形成される断路部可動接触子を構成する断路部円筒状可動導体１３および断路部固定接触子を構成する断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４を例えば４組の複数組の小径フィンガーコンタクトで構成することによって、接触面積や通電面積を容易に確保することができることにより、小形化による製造組立性の改善と機器コストの低減を可能とすることができる。
すなわち、従来技術におけるような単一の円筒状フィンガーコンタクトを、この実施の形態１におけるような複数組の円筒状フィンガーコンタクト１３，１４で構成し、複数組の円筒状フィンガーコンタクト１３，１４を互いに並設して電気的に並列接続し通電電流を分流することにより、全体としての通電容量は各組の円筒状フィンガーコンタクト１３，１４にそれぞれ分担される形となって、それぞれの円筒状フィンガーコンタクト１３，１４では分担の結果により全体としての通電容量の数分の１の通電容量を確保するだけで良く、それぞれの円筒状フィンガーコンタクト１３，１４で接触面積や通電面積を容易に確保できるので、複数組の円筒状フィンガーコンタクト１３，１４のそれぞれの径は、従来技術におけるような単一の円筒状フィンガーコンタクトの径よりも格段に小さくすることができる。
この構造は、接触面積や通電面積を維持しながら小径コンタクトを複数個で構成し通電容量を確保するものである。したがって、円筒状フィンガーコンタクト１３，１４の小径化により、円筒状フィンガーコンタクトの製作性の向上によるコスト低下を実現できるとともに、複数組の円筒状フィンガーコンタクト１３，１４の各円筒状フィンガーコンタクト１３，１４は小径化により各円筒状フィンガーコンタクト１３，１４を支持する支持部分の構成も簡略化できて、その形状および重量も縮小軽減でき、小形化による製造組立性の改善と機器コストの低減を達成できるものである。殊に、大径コンタクトは、製作（条材）コストが非常に高く、小径コンタクトを多数作ることにより、大幅なコスト低減が可能となるメリットがある。
【００２０】
この発明による実施の形態１によれば、断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４からなる筒状固定接触部片で構成される断路部固定接触子、断路部円筒状可動導体１３からなる筒状可動接触部片で構成される断路部可動接触子を備え、前記断路部固定接触子と前記断路部可動接触子とが互いに並設され電気的に並列接続されて通電電流を分流される複数の断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４からなる筒状固定接触部片と複数の断路部円筒状可動導体１３からなる筒状可動接触部片とで構成されるようにしたので、断路部固定接触子および断路部可動接触子を構成する断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４からなる筒状固定接触部片および複数の断路部円筒状可動導体１３からなる筒状可動接触部片のそれぞれを小径化して、小形化による製造組立性の改善と機器コストの低減を可能とする一体形主回路開閉装置としての電力用開閉装置を得ることができる。
【００２１】
実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図５から図８までについて説明する。図５は実施の形態２における主回路開閉装置の構成を示す縦断面図である。図６は実施の形態２における主回路開閉装置の変形例に係る構成を示す縦断面図である。図７は実施の形態２における遮断部および主通電部の構成を示す縦断面図である。図８は図７のVIII−VIII線における断面図である。
この実施の形態２において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１における構成と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２２】
この発明による実施の形態２における主回路開閉装置の構成を示す図５において、主回路開閉装置は一体形主回路開閉装置として構成され、この一体形主回路開閉装置には、電流を遮断するための遮断部１が設けられている。
遮断部１は、固定側導体３に固定された遮断部固定接触子５、および、遮断部固定接触子５と対向する遮断部可動接触子６を有している。遮断部可動接触子６は遮断部固定接触子５と接離可能に可動側導体４に取り付けられている。
また、遮断部１と電気的に並列接続された主通電部３０が設けられている。主通電部３０は、主通電部円筒状可動導体３３、主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４、主通電部可動側円筒状フィンガーコンタクト３５を有している。主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４は固定側導体３に固定されている。主通電部可動側円筒状フィンガーコンタクト３５は可動側導体４に固定されている。主通電部円筒状可動導体３３は、遮断部可動接触子６に固着されたフランジ３６に固定されて、一端を主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４と接離可能とされ、他端を主通電部可動側円筒状フィンガーコンタクト３５と接触状態に保持されている。
遮断部１および主通電部３０は、エポキシ樹脂などで製作された絶縁筒２に収納されている。絶縁筒２の一端面は固定側導体３に連接し、絶縁筒２の他端面は可動側導体４に連接する。
【００２３】
そして、電圧を切るための断路部１０が設けられている。断路部１０は、断路部円筒状可動導体１３、断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４および断路部可動側円筒状フィンガーコンタクト１５を有している。断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４は断路部固定側導体２０に固定されている。断路部可動側円筒状フィンガーコンタクト１５は断路部可動側導体１１に固定されている。断路部円筒状可動導体１３は、移動可能なように断路部可動側導体１１に取り付けられて、一端を断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４と接離可能とされ、他端を断路部可動側円筒状フィンガーコンタクト１５と接触状態に保持されている。
断路部１０を構成する断路部円筒状可動導体１３および断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４は、実施の形態１における図２および図３に示す構成と同様の構成を有するものであって、断路部１０は遮断部１および主通電部３０を収納する絶縁筒２の軸線を中心として配置された遮断部１および主通電部３０と同一の軸線を中心として図示左方に配置され、断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４は前記軸線を中心とする円周上に所定の間隔を置いて等間隔に配置されている。
【００２４】
ここで、遮断部１の遮断部可動接触子６と主通電部３０の主通電部円筒状可動導体３３とはフランジ３６を介して一体に構成され、遮断部１の遮断部可動接触子６および主通電部３０の主通電部円筒状可動導体３３は遮断部操作装置２１によって絶縁操作ロッド２２を介して開閉操作される。断路部１０の断路部円筒状可動導体１３は断路部操作装置２３によって絶縁操作ロッド２４を介して開閉操作される。
遮断部可動接触子６を有する遮断部１と断路部円筒状可動導体１３を有する断路部１０とは電気的に直列接続されており、主回路開閉装置の開路動作時には、遮断部操作装置２１による開放操作によって絶縁操作ロッド２２を介して遮断部１の遮断部可動接触子６およびフランジ３６が駆動され、まず、主通電部３０の主通電部円筒状可動導体３３と主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４とが開離し、次に、遮断部可動接触子６が遮断部固定接触子５から開離して遮断部１による電流遮断動作が行われた後、断路部操作装置２３による開放操作によって絶縁操作ロッド２４ならびに操作ロッド１９およびフランジ１８を介して断路部１０の断路部円筒状可動導体１３が断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４から開離し断路部１０による断路動作が行われる。
【００２５】
実施の形態２における遮断部および主通電部の構成を示す図７および図８において、主回路開閉装置に設けられた電流を遮断するための遮断部１は、エポキシ樹脂などで製作された絶縁筒２、固定側導体３に固定された遮断部固定接触子５、遮断部固定接触子５と対向する遮断部可動接触子６を有しており、遮断部可動接触子６は遮断部固定接触子５と接離可能に可動側導体４に取り付けられている。
また、主固定接触子を構成する主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４および可動側フィンガーコンタクト３５が設けられ、主可動接触子を構成する４本の主通電部円筒状可動導体３３は４本の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４とそれぞれ接離可能となるように、フランジ３６を介して遮断部１の遮断部可動接触子６に取り付けられている。
主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４および主通電部可動側円筒状フィンガーコンタクト３５は固定側導体３および可動側導体４に電気的に接続されて取り付けられている。
ここで、４本の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４および可動側フィンガーコンタクト３５は遮断部１を囲んで配置され、遮断部１の動作と共に主通電部円筒状可動導体３３が移動することにより主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４と接離可能となっている。
【００２６】
４本の主通電部固定フィンガーコンタクト３４は遮断部１と一体に形成された固定側導体３の周縁部に取り付けられ、図７および図８に示すように、絶縁筒２の軸線方向に延在する４本の主通電部円筒状可動導体３３に対向して絶縁筒２の軸線を中心とする円周上で所定の間隔を置いて等間隔に配設されており、４本の主通電部固定フィンガーコンタクト３４を配設した円周の中心線上に遮断部固定接触子５および遮断部可動接触子６を有する遮断部１が配設されている。
遮断部１および主通電部３０は、エポキシ樹脂などで製作された絶縁筒２に収納される。絶縁筒２の一端面は固定側導体３に連接し、絶縁筒２の他端面は可動側導体４に連接する。
４本の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４のそれぞれは、固定側導体３を介して互いに電気的に並列接続され、４本の主通電部可動側円筒状フィンガーコンタクト３５のそれぞれは、可動側導体４を介して互いに電気的に並列接続されている。図に示す通電時における主通電部円筒状可動導体３３の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４への接合状態において、通電電流は４本の断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４のそれぞれに分流し、その電流は主通電部円筒状可動導体３３および主通電部可動側円筒状フィンガーコンタクト３５を介してそれぞれ流通する。４組の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４および主通電部可動側円筒状フィンガーコンタクト３５ならびに主通電部円筒状可動導体３３は各組毎に通電容量を分担する形となり、それぞれの径を小径化できるものである。
【００２７】
このように、実施の形態２における主回路開閉装置では、互いに並設され電気的に並列接続されて通電電流が分流される複数の主通電部断路部円筒状可動導体３３で構成される主可動接触子と前記複数の主通電部断路部円筒状可動導体３３にそれぞれ接離する複数の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４で構成される主固定接触子とを有する主通電部３０、遮断部可動接触子６と遮断部固定接触子５とを有する遮断部１を備え、前記遮断部１と直列に、互いに並設され電気的に並列接続されて通電電流を分流される複数の断路部円筒状可動導体１３で構成される断路部可動接触子と前記複数の断路部円筒状可動導体１３にそれぞれ接離する複数の断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４からなる断路部固定接触子とを有する断路部１０を接続し、一体形主回路開閉装置として構成したものである。
【００２８】
そして、この発明による実施の形態２は、以下の変形例を含むものである。図５に示す主回路開閉装置は、遮断部１および主通電部３０とともに断路部１０を一体に構成した一体形主回路開閉装置であるが、断路部１０を別体として構成することもできる。
この発明による実施の形態２における主回路開閉装置の変形例に係る構成を示す図６において、主回路開閉装置には、電流を遮断するための遮断部１が設けられている。遮断部１は、固定側導体３に固定された遮断部固定接触子５、および、遮断部固定接触子５と対向する遮断部可動接触子６を有している。遮断部可動接触子６は遮断部固定接触子５と接離可能に可動側導体４に取り付けられている。
また、主固定接触子を構成する主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４および可動側フィンガーコンタクト３５が設けられ、主可動接触子を構成する４本の主通電部円筒状可動導体３３は４本の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４とそれぞれ接離可能となるように、フランジ３６を介して遮断部１の遮断部可動接触子６に取り付けられている。
主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４および主通電部可動側円筒状フィンガーコンタクト３５は固定側導体３および可動側導体４に電気的に接続されて取り付けられている。
ここで、４本の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４および可動側フィンガーコンタクト３５は遮断部１を囲んで配置され、遮断部１の動作と共に主通電部円筒状可動導体３３が移動することにより主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４と接離可能となっている。
遮断部１および主通電部３０は、エポキシ樹脂などで製作された絶縁筒２に収納されている。絶縁筒２の一端面は固定側導体３に連接し、絶縁筒２の他端面は可動側導体４に連接する。
遮断部１および主通電部３０の詳細構成は、この実施の形態２で図７および図８について先に説明したものと同様である。
【００２９】
図６に示す主回路開閉装置には、断路部は設けられておらず、遮断部１には主回路開閉装置とは別体の独立した断路器（図示せず）が直列接続される。
主回路開閉装置の開路動作時には、遮断部操作装置２１による開放操作によって絶縁操作ロッド２２を介して遮断部１の遮断部可動接触子６およびフランジ３６が駆動され、まず、主通電部３０の主通電部円筒状可動導体３３と主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４とが開離し、次に、遮断部可動接触子６が遮断部固定接触子５から開離して遮断部１による電流遮断動作が行われた後、遮断部１と直列接続された独立の断路器による断路動作が行われる。
【００３０】
このように、実施の形態２における主回路開閉装置の変形例では、互いに並設され電気的に並列接続されて通電電流を分流される複数の主通電部断路部円筒状可動導体３３で構成される主可動接触子と前記複数の主通電部断路部円筒状可動導体３３にそれぞれ接離する複数の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４で構成される主固定接触子とを有する主通電部３０、遮断部可動接触子６と遮断部固定接触子５とを有する遮断部１を備え、前記遮断部１と直列に、主回路開閉装置と別体の独立した断路器を接続したものである。
【００３１】
図７および図８に示す構成では、断路部可動接触子を構成する断路部円筒状可動導体１３および断路部固定接触子を構成する断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４について、一例として４組の小径フィンガーコンタクトで構成するものにつき説明したが、２組以上であれば、任意組数の小径フィンガーコンタクトでの構成を採用することができる。
以上のように、この実施の形態２では、導電性および伝熱性に優れた銅系素材で形成される主可動接触子を構成する主通電部円筒状可動導体３３および主固定接触子を構成する断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４を例えば４組の小径フィンガーコンタクトで構成することにより、接触面積や通電面積を容易に確保することができ、小形化による製造組立性の改善と機器コストの低減を可能とすることができる。
【００３２】
この発明による実施の形態２によれば、主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４からなる筒状固定接触部片で構成される主固定接触子と前記主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４からなる筒状固定接触部片に接離する主通電部円筒状可動導体３３からなる筒状可動接触部片で構成される主可動接触子とを有する主通電部３０、遮断部固定接触子５と遮断部可動接触子６とを有する遮断部１、互いに並設され電気的に並列接続されて通電電流を分流される複数の断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４からなる筒状固定接触部片で構成される断路部固定接触子と複数の断路部円筒状可動導体１３からなる筒状可動接触部片で構成される断路部可動接触子と前記複数の断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４からなる筒状固定接触部片にそれぞれ接離する複数の断路部円筒状可動導体１３からなる筒状可動接触部片で構成される断路部可動接触子とを有する断路部１０を備え、前記主通電部３０における前記主固定接触子と前記主可動接触子とが互いに並設され電気的に並列接続されて通電電流を分流される複数の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４からなる筒状固定接触部片と複数の主通電部円筒状可動導体３３からなる筒状可動接触部片とで構成されるとともに、複数の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４からなる筒状固定接触部片と複数の主通電部円筒状可動導体３３からなる筒状可動接触部片とが前記遮断部１を囲んで配設されるようにし、前記遮断部１と直列に前記断路部１０を接続して断路作用を行わせるようにしたので、主固定接触子および主可動接触子を構成する複数の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４からなる筒状固定接触部片および複数の主通電部円筒状可動導体３３からなる筒状可動接触部片のそれぞれを小径化するとともに、断路部固定接触子および断路部可動接触子を構成する複数の断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト１４からなる筒状固定接触部片および複数の断路部円筒状可動導体１３からなる筒状可動接触部片のそれぞれを小径化して、小形化による製造組立性の改善と機器コストの低減を可能とし、かつ、複数の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４からなる筒状固定接触部片と主通電部円筒状可動導体３３からなる筒状可動接触部片とが遮断部１を囲んで配設されることにより装置の小形化をさらに推進できる一体形主回路開閉装置としての電力用開閉装置を得ることができる。
【００３３】
また、この発明による実施の形態２によれば、主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４からなる筒状固定接触部片で構成される主固定接触子と前記主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４からなる筒状固定接触部片に接離する主通電部円筒状可動導体３３からなる筒状可動接触部片で構成される主可動接触子とを有する主通電部３０、遮断部固定接触子５と遮断部可動接触子６とを有する遮断部１を備え、前記主通電部３０における前記主固定接触子と前記主可動接触子とが互いに並設され電気的に並列接続されて通電電流が分流される複数の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４からなる筒状固定接触部片と複数の主通電部円筒状可動導体３３からなる筒状可動接触部片とで構成されるとともに、複数の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４からなる筒状固定接触部片と複数の主通電部円筒状可動導体３３からなる筒状可動接触部片とが前記遮断部１を囲んで配設されるようにし、前記遮断部１と直列に主回路開閉装置とは別体の独立した断路器を接続し断路作用を行わせるようにしたので、主固定接触子および主可動接触子を構成する複数の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４からなる筒状固定接触部片および複数の主通電部円筒状可動導体３３からなる筒状可動接触部片のそれぞれを小径化して、小形化による製造組立性の改善と機器コストの低減を可能とし、かつ、複数の主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト３４からなる筒状固定接触部片と複数の主通電部円筒状可動導体３３からなる筒状可動接触部片とが遮断部１を囲んで配設されることにより装置の小形化をさらに推進できる主回路開閉装置としての電力用開閉装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明による実施の形態１における主回路開閉装置の構成を示す縦断面図である。
【図２】この発明による実施の形態１における断路部の構成を示す縦断面図である。
【図３】この発明による実施の形態１における断路部の構成を示す正面図である。
【図４】この発明による実施の形態１における断路部可動接触子と断路部固定接触子の構成を示す縦断面図である。
【図５】この発明による実施の形態２における主回路開閉装置の構成を示す縦断面図である。
【図６】この発明による実施の形態２における主回路開閉装置の変形例に係る構成を示す縦断面図である。
【図７】この発明による実施の形態２における遮断部および主通電部の構成を示す縦断面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線における断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  遮断部、２  絶縁筒、３  固定側導体、４  可動側導体、４ａ  隔壁、５  遮断部固定接触子、６  遮断部可動接触子、１０  断路部、１１  断路部可動側導体、１３  断路部円筒状可動導体、１４  断路部固定側円筒状フィンガーコンタクト、１５  断路部可動側円筒状フィンガーコンタクト、１８  フランジ、１９  操作ロッド、２０  断路部固定側導体、２１  遮断部操作装置、２２  絶縁操作ロッド、２３  断路部操作装置、２４  絶縁操作ロッド、３０  主通電部、３３  主通電部円筒状可動導体、３４  主通電部固定側円筒状フィンガーコンタクト、３５  主通電部可動側円筒状フィンガーコンタクト、３６  フランジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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