(57)【要約】【課題】リサイクルして再利用する際に、長期間の電界集中による部分的な劣化を防止し、帯電ローラを長手方向でみたときの放電面とギャップ保持面の境界の電界集中劣化を抑える非接触帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。【解決手段】端部にギャップ保持部材６０を有する帯電ローラ３０ａを有し、前記帯電ローラ３０ａをリサイクルして再利用する際に、前記帯電ローラ３０ａと前記ギャップ保持部材６０の境界位置がリサイクル前後で変わる非接触帯電装置３０、プロセスカートリッジ及び画像形成装置である。【選択図】図６
2008151883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非接触帯電装置は、端部に被帯電体に当接するギャップ部材を有する帯電ローラを有し、
前記帯電ローラをリサイクルして再利用する際に、前記帯電ローラと前記ギャップ保持部材の境界位置がリサイクル前後で変わる
ことを特徴とする非接触帯電装置。
【請求項２】
請求項１に記載の非接触帯電装置において、
リサイクル処理の前後で、前記ギャップ保持部材の長手方向の幅が変わる
ことを特徴とする非接触帯電装置。
【請求項３】
請求項２に記載の非接触帯電装置において、
リサイクル処理前よりもリサイクル処理後のほうが、前記ギャップ保持部材の長手方向の幅が長い
ことを特徴とする非接触帯電装置。
【請求項４】
請求項２に記載の非接触帯電装置において、
両端の前記ギャップ保持部材の幅と軸受けの幅が、それぞれ異なっており、リサイクル前後でギャップ保持部材の幅と軸受けの幅を調整して、前記帯電ローラの有効帯電領域を変わらないようにする
ことを特徴とする非接触帯電装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の非接触帯電装置において、
ギャップ保持部材は、回転方向に斜めの隙間を有する部材であり、リサイクル処理の前後で前記隙間の位置を変える
ことを特徴とする非接触帯電装置。
【請求項６】
プロセスカートリッジは、請求項１乃至５のいずれかに記載の非接触帯電装置を有する  
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
画像形成装置は、請求項１乃至５のいずれかに記載の非接触帯電装置を有する
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ＦＡＸ、レーザープリンタなどのフルカラーの画像形成装置に使用する非接触帯電装置、それを有するプロセスカートリッジ及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯電ローラにギャップ保持部材をつけて感光体との間にギャップを設けた非接触の帯電装置が知られている。このような帯電装置では帯電ローラと感光体とのギャップをより厳密に出すために帯電ローラの帯電面にギャップ保持部材をつけて被帯電体に突き当てる方式が取られることが多い（特許文献１）。このような非接触の帯電装置は帯電面が非接触であるため汚れに対して強く、また、汚れたとしても接触の帯電装置と違い帯電面にはほとんど圧がかからないので、汚れが帯電部材に押しつけられることがなく帯電面から取り除きやすいという特徴をもっている。また、このような帯電装置は比較的寿命が長く、しかも帯電面の汚れが拭くだけで取り除けるため、リサイクルしやすいという特徴がある。しかしながら、このローラのリサイクルを行う場合には、ギャップ保持部材の表面の劣化という問題点があった。
【０００３】
また、非接触の帯電装置は、被帯電体との接触面積が小さいため、連れ回りしにくく、普通はギヤなどで駆動させることが多い。そして、連れ回りではないということから、帯電ローラと被帯電体との間に微妙な線速差が生じるため、当接しているギャップ保持部材は少しずつ磨耗していく。そのため、非接触の帯電ローラを再利用するためにはギャップ保持部材を取り替える必要がある。
さらに、帯電ローラの帯電面にギャップ保持部材を設けるタイプの非接触帯電部材の場合、ギャップ保持部材と放電面の境目に電界が集中しやすく、その部分が放電により疲労しやすくなるという問題点があった。具体的には長期間の電界集中により帯電ローラの表面が劣化することにより、その部分の電気抵抗が落ちてリークしやすくなる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９４８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、リサイクルして再利用する際に、長期間の電界集中による部分的な劣化を防止し、帯電ローラを長手方向でみたときの放電面とギャップ保持面の境界の電界集中劣化を抑える非接触帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明は、端部に被帯電体に当接するギャップ部材を有する帯電ローラを有し、前記帯電ローラをリサイクルして再利用する際に、前記帯電ローラと前記ギャップ保持部材の境界位置がリサイクル前後で変わることを特徴とする非接触帯電装置である。
本発明は、リサイクル処理の前後で、前記ギャップ保持部材の長手方向の幅が変わることを特徴とする。
本発明は、リサイクル処理前よりもリサイクル処理後のほうが、前記ギャップ保持部材の長手方向の幅が長いことを特徴とする。
本発明は、両端の前記ギャップ保持部材の幅と軸受けの幅が、それぞれ異なっており、リサイクル前後でギャップ保持部材の幅と軸受けの幅を調整して、前記帯電ローラの有効帯電領域を変わらないようにすることを特徴とする。
本発明は、ギャップ保持部材は、回転方向に斜めの隙間を有する部材であり、リサイクル処理の前後で前記隙間の位置を変えることを特徴とする。
本発明は、前記記載の非接触帯電装置を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。
本発明は、前記記載の非接触帯電装置を有することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、上記解決するための手段によって、リサイクルして再利用する際に、長期間の電界集中による部分的な劣化を防止し、帯電ローラを長手方向でみたときの放電面とギャップ保持面の境界の電界集中劣化を抑える非接触帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【０００９】
（実施例１）
画像形成装置の概要及び動作について説明する。
図１は画像形成装置を示す図であり、図２は画像形性プロセスの主な構成部であり、図３は画像形性部を示す図である。図１により画像形成装置の一例としてカラー画像形成装置について、カラー画像を得る過程を説明する。カラー画像形成装置には転写ベルト１を有する転写ベルト装置１０と各色画像を形成する４つの画像ステーションが配置され、各画像ステーションには像担持体としての感光体ドラム２０Ｋ（ブラック）、２０Ｙ（イエロー）、２０Ｃ（シアン）、２０Ｍ（マゼンタ）が設けられている。図１のうち、帯電〜露光〜転写に至る画像形成プロセスを行う主な構成部については図２に拡大して示している。また、図３に感光体ドラム２０Ｍまわりの装置配置について示している。各感光体２０まわりの部材構成は共通であるので、感光体ドラム２０Ｍにかかる説明をもって、他の感光体ドラム２０Ｋ（ブラック）、２０Ｙ（イエロー）、２０Ｃ（シアン）まわりの構成の説明に代えることとし、符合のみ図３に示した各部材の符号の末尾にそれぞれＫ、Ｙ、Ｃを付して図に表示することとする。
【００１０】
図１〜３において、感光体ドラム２０Ｍは矢印方向に回転駆動されるようになっていて、この回転方向順に、感光体ドラム２０Ｍのまわりに、感光体ドラム２０を帯電する帯電手段としての専用の非接触帯電装置３０Ｍ、露光により感光体ドラム２０上に形成された静電潜像を現像する現像手段としての現像装置５０Ｍ、クリーニング装置４０Ｍが設けられている。感光体ドラム２０Ｍと帯電装置３０Ｍとクリーニング装置４０Ｍは同じケース内に設けられている（以下、感光体ドラム２０と帯電装置３０とクリーニング装置４０のユニットを「感光体ユニット」と呼ぶ）。帯電装置３０Ｍとしては帯電ローラ３０ａＭが使用されており、この帯電装置３０Ｍと現像装置５０Ｍ間の感光体ドラム２０Ｍ上に光書き込み装置８から走査光Ｌが照射され露光、走査されるようになっている。
【００１１】
画像形成の概要を説明する。
転写紙２が給紙カセット３又は４から給紙ローラ５によって送り出され、転写紙２の先端がレジストローラ対６まで到達するとセンサによって検知される。この検出信号でタイミングを取りながら、レジストローラ対６によって転写紙２は転写ローラ７Ｋ、７Ｙ、７Ｃ、７Ｍと転写ベルト１とのニップ部に搬送される。転写ローラ７Ｋ、７Ｙ、７Ｃ、７Ｍは現像されたトナー像を転写紙２に転写する転写手段の一例である。
予め帯電装置３０Ｋ、３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍによって一様に帯電された感光体ドラム２０Ｋ、２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍは、感光体ドラム２０を露光する露光手段としての光書込み装置８からの各色用の走査光Ｌにてそれぞれ露光走査され、感光体ドラム２０Ｋ、２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ上に静電潜像が作られる。
各静電潜像は、それぞれ各色の現像装置５０Ｋ、５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍの現像ローラ５４Ｋ、５４Ｙ、５４Ｃ、５４Ｍにより現像され、感光体ドラム２０Ｋ、２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ表面にマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのトナー像が形成される。転写ローラ７Ｋ、７Ｙ、７Ｃ、７Ｍに電圧が印加され、感光体ドラム２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｙ、２０Ｋ上のトナー像が、転写ベルト１により搬送される転写紙２上に順次重ね転写されていく。この時、各色の作像動作は、そのトナー像が転写ベルト１と共に搬送される転写紙２上に同じ位置に重ねて転写されるように、各感光体ドラム２０上での作像のタイミングがずらして実行される。
【００１２】
工程上の最後の感光体ドラム２０Ｋを通過したときには転写紙２上には重ねトナー画像が形成されていて、各色のトナー像が転写された転写紙２は、転写ベルト１を支持するローラ５６の曲率を利用して転写ベルト１から分離され、定着装置９０に搬送されて熱定着され、排紙ローラ１２により排紙トレイ１３に積載される。あるいは切り換え爪により進路を変更して図示しないフィニッシャに送り、ステープル、パンチ、などの後加工を行うこともできるし、あるいは４ビンプリントポストへ送り出すこともできる。
トナー画像を転写後の感光体ドラム２０Ｋ、２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ上の残留トナーは、それぞれのクリーニング装置４０Ｋ、４０Ｙ、４０Ｃ、４０Ｍでクリーニングされ、次の作像に備える。また、転写ベルト１上の残留トナーは、転写ベルトクリーニング装置１４によってクリーニングされ、次の作像工程に備える。
なお、転写紙を送り出す手段として、給紙カセット３、４の他に手差しトレイ１５が設けられている。また、両面コピーが可能であり、両面コピー時には、切り換え爪により、定着後の転写紙２を両面反転ユニット１６に導いて転写紙を反転させ、両面搬送ユニット１７を経由させて再度レジストローラ６に導いて、上記に準じたコピー動作により両面コピーを得る。
【００１３】
（光書き込み装置）
図２において、光書き込み装置８内には各色に対応して図示しないレーザーダイオードが設けられている。これらレーザーダイオードは、ＬＤ制御部により制御され、転写紙の搬送タイミングに合わせて発光し、各走査光Ｌは、レーザービーム径を補正するシリンダレンズ、その回転により主走査ライン走査を行うポリゴンミラー１８、ｆθレンズなどを介して、各感光体ドラム２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｋに照射される。ポリゴンミラー１８はポリゴンモータ６０６により回転駆動される。上記ＬＤ制御部は、図示しないが、光書き込み装置８の近傍に配置されていて、制御手段によりコントロールされる。
【００１４】
（転写ベルト）
図１、２に示したように、転写ベルト１の裏側には各転写ローラ７Ｋ、７Ｙ、７Ｃ、７Ｍが設けられ、転写バイアスが印加され。これにより、転写ベルト１上に吸着搬送される転写紙２上に感光体ドラム２０上のトナー像が転写される。最後の画像ステーションにおける感光体ドラム２０Ｋの直近下流に位置する転写ベルト１の支持ローラ５６の直近の下流側には、転写ベルト１上に現像されるパッチパターン（主に濃度）を検出するＰセンサ５７が設けられている。Ｐセンサ５７により検出されたデータにより、画像補正や位置ずれ補正などを行うこともできる。
【００１５】
図４は、非接触帯電装置を示す図である。非接触帯電装置３０は、図４に示すように帯電ローラ３０ａを有しており、両端にギャップ保持部材６０を有する構造になっている。ギャップ保持部材６０としては、粘着層を有するＰＥＴシート（テープ）を斜めにカットして端部に巻きつけてある。また、ＰＥＴシート（テープ）の切れ目部分は、巻きつけたときに、両端のギャップ保持部材６０で１８０°ずれるように巻きつけてある。ギャップ保持部材６０の厚みは粘着層込みで初期６０μｍであるが、感光体ユニットの寿命に相当する走行距離を動かすと、汚れたり荒れることにより５μｍ程度増えたり、あるいは磨耗することにより５μｍ程度減少する。そのため、リサイクルを行うときにはシートを外して、付け直す必要がある。
図５は、ギャップ保持部材の絶縁部を示す図である。図５で濃い黒色で図示した部分は、ギャップ保持部材６０と放電面との境界部分（絶縁部）６１であり、ＰＥＴシートが絶縁性であるため、電気的には境界にあたるため、電界が集中しローラ表面が劣化しやすい。そのため、次にシートを貼りなおすときにはその部分が境界にならないようにするのが望ましい。
【００１６】
図６は、リサイクル前後でのギャップ保持部材幅の差を示す図である。本実施例では図６に示すように、リサイクル前のギャップ保持部材６０ａの幅とリサイクル後のギャップ保持部材６０ｂの幅は異なっており、リサイクル後の帯電ローラ３０ａではギャップ保持部材６０の長手方向の幅を８ｍｍから１０ｍｍに広くして境界部分を覆うとともに、回転方向の斜めの隙間部分の位置も１８０°回転させた。このように貼りなおすことで電界集中による帯電ローラ３０の劣化しやすい位置をほとんど変えることができる。図６の右側のギャップ保持部材６０の隙間部分に２ヶ所覆い切れていない部分があるが、それ以外の部分はほぼすべて覆われている。
このようにリサイクル後のギャップ保持部材６０の貼り付け位置を変える、具体的にはギャップ保持部材６０の幅を広くして、回転方向の隙間位置を変えることにより、帯電ローラ３０ａの劣化位置を変えることができるため、リサイクル後の長期使用での帯電ローラ３０ａの部分劣化を抑制することができるので、リサイクル後も部分劣化によるリークなどを発生しにくくさせることができ、長期の使用に耐えることができる。さらに副次的な効果ではあるが、ギャップ保持部材６０の幅が変わることにより、すでに一度リサイクルしたローラか、それともまだ一度もリサイクルをしたことのないローラかどうかが判別できるようになるので、ギャップ保持部材６０の幅によりリサイクル回数を識別することができるようになる。
【００１７】
また、本実施例のギャップ保持部材６０の幅を変える方法を実施するには１つの条件が必要であり、それについて説明する。通常の画像形成装置は幅方向の長さに次のような関係式が必要となる。
画像露光保証幅＜現像有効幅＜帯電有効幅＜クリーニング有効幅
そこで、感光体ドラム２０上に作成された静電潜像はすべて現像される必要がある。そのために現像の有効幅は露光幅よりも広くなければいけない。次に現像位置で現像剤がいる部分が地肌に相当する電位に帯電されていない場合、その部分では無駄にベタ現像されてトナー消費される。それを避けるために、現像の有効幅よりも帯電の有効幅が広くなければならない。さらに帯電に寄与する帯電ローラ３０ａの表面、特にギャップ保持部材６０の部分にトナーがつくと、非接触帯電の場合は帯電の均一性に影響する。そのため、帯電ローラ３０ａの上流側についているクリーニング装置４０のクリーニング有効幅は帯電幅よりも長くなければならない。
【００１８】
ここで、リサイクル後にギャップ保持部材６０の幅が広くなり、リサイクル前の境界を覆うということは、帯電有効幅がリサイクル後に狭くなることを意味している。そのため、リサイクル前から、リサイクル後の構成を見越して、帯電の有効幅を広めに設定しておく必要がある。
具体的に数値を挙げると、今回リサイクル前はギャップ保持部材６０の幅が８ｍｍで帯電有効幅が３１０ｍｍであったが、ギャップ保持部材６０の幅が１０ｍｍになり、両側に１ｍｍずつ覆うような形になったため、帯電の有効幅が３０８ｍｍになった。現像の有効幅は感光体ユニットと現像ユニットの長手方向の位置セットずれ（ガタツキ）の余裕度を考慮して３０３ｍｍ、露光幅は３０１ｍｍ、クリーニングブレード幅はギャップ保持部材６０を覆いきるように３３０ｍｍに設定されている。
この場合、現像幅は３０５ｍｍしかなく、クリーニング幅は３３０ｍｍもあるため、両端の１２ｍｍはクリーニング装置にほとんどトナーが入ってこない状態になる。このようにクリーニング装置の端部にトナーが入ってこない状況になるとブレードめくれなどの不具合が発生しやすくなる。よって、クリーニング装置に余裕度のない構成、例えば小粒径のトナーを使用する機械などでは、このようなトナー入力のない部分は極力少なくするほうが望ましい。
そこで、そのような機械に対応するために本発明では次のような構成を実施した。
【００１９】
（実施例２）
本発明の第２実施例では第１実施例のところに挙げた問題点である帯電幅の変化を極力抑えるような構成を取るために帯電ローラ３０ａ単位ではなく、帯電ローラ３０ａを保持する軸受け６２を含めた構成で対応している。
図７は、本発明の実施例で使用した帯電ローラと軸受けの構成図である。（ａ）は、帯電ローラ３０ａ及び軸、（ｂ）はリサイクル前、（ｃ）はリサイクル後の構成となる。リサイクル前（ｂ）は左側の軸受け６２が幅広でテープが細く、右側は逆に軸受け６２が細く、テープが幅広になっている。リサイクル後（ｃ）は左側の軸受け６２が細く、右側の軸受け６２を補足することで帯電ローラ３０ａの全体的な位置は左側にシフトする。しかし、左側のテープを幅広に、右側のテープを細めに変えることで、帯電領域は同じ領域を確保している。
ここで、本実施例の特徴は、帯電ローラ３０ａの軸に図７（ａ）にあるように段がついており、軸受け６２とその帯電ローラ３０ａの軸の段により長手方向の位置が決まること、リサイクル前の時点から長手方向の左右でギャップ保持部材６０の幅が違うこと、軸受け６２の幅も長手方向の左右で違っていること、の３点がある。さらに、リサイクル前後でギャップ保持部材６０の幅が左右で逆転すること、リサイクル前後で軸受け６２の前後を交換すること、により、帯電ローラ３０ａ自体は長手方向の設置位置が変わるが帯電領域の幅と位置は変わらないことが特徴となる。
【００２０】
このような構成をとることでリサイクル前後のどちらでも帯電幅を３０８ｍｍに保持でき、さらに軸受け６２の幅を調整することで、単純にテープの幅を変更するのと異なり、感光体ユニットの基準点から追ったときの帯電位置も同じにできる。
さらにギャップ保持部材６０の幅を変えて、回転方向の隙間位置を変えることによりリサイクル前後で電界集中する個所を可能な限り変更することができる。図７では作図を簡略化させるために隙間は省略しているが、実施例１と同様に回転方向の位置も変更して隙間に相当する部分の位置も変更した。これにより、リサイクルによる長期使用でも帯電ローラ３０ａへの電界集中による劣化を極力抑えることができ、長期にわたって安定した帯電性能を確保することができる。
【００２１】
本実施例の場合は、片側のギャップ保持部材６０の幅が狭くなっているため、リサイクル前の境界部分の一部はリサイクル後に放電面として使用される。この場合もエッジではなくなるので電界集中が発生しないため劣化の速度は抑制される。このようにエッジでなくなるような構成であれば、ギャップ保持部材６０の幅が狭くなるような構成であっても構わない。
また、この構成の場合も副次的な効果として、回収されてきたユニットがリサイクルされていないユニットなのか、１回リサイクルされたユニットなのかを軸受け６２とギャップ保持部材６０の幅により一目で識別することができるという効果もある。
なお、今回の実施例の画像形成装置では感光体ユニットと現像装置５０が別体となっている構成の画像形成装置を使用したが、そのために現像幅に対して帯電幅に３ｍｍの余裕を持たせている。感光体２０と帯電装置３０とクリーニング装置４０と現像装置５０がすべて一体となっているようなプロセスカートリッジ構成であれば、帯電と現像の幅方向の位置はより精度が出やすくなるため、帯電幅を現像幅＋１ｍｍ程度まで縮めることができ、有利となる。
よって、本発明の実施例は第１実施例、第２実施例ともに、一体型のプロセスカートリッジ構成になっているほうがより望ましい構成となる。
【００２２】
本発明では、リサイクル後にギャップ保持部材６０と放電面の境界部分をずらすことにより、エッジへの電界集中による帯電ローラ３０ａの表面劣化を抑制することができ、リサイクル使用した帯電ローラ３０ａでも長期にわたって安定した帯電性能を得ることができる。また、帯電ローラ３０ａをリサイクルする際にギャップ保持部材６０の幅を変更することで、ギャップ保持部材６０と放電面の境界を変えることができる。この構成によりエッジへの電界集中による帯電ローラ３０ａの表面劣化を抑制することができ、リサイクル使用した帯電ローラ３０ａでも長期にわたって安定した帯電性能を得ることができる。
さらに、帯電ローラ３０ａをリサイクルする際にギャップ保持部材６０の幅を広くすることで、ギャップ保持部材６０と放電面の境界部分を絶縁のギャップ保持部材６０で覆うことができる。そのため、リサイクル前の使用で劣化したエッジ部分はリサイクル後は放電することがなくなるため、放電による帯電ローラ３０ａ表面の劣化を抑制することができ、リサイクル使用した帯電ローラ３０ａでも長期にわたって安定した帯電性能を得ることができる。
また、帯電装置３０のギャップ保持部材６０の幅と軸受け６２の幅を変更することにより、帯電領域の幅と位置を変えずにギャップ保持部材６０と放電面の境界部分を変更することができる。これにより、帯電ローラ３０ａの劣化を抑制するとともにクリーニング部材への負荷を減らすことができ、長期にわたって安定した画像形成のできる非接触帯電装置３０及びプロセスカートリッジを提供できる。
また、斜めにカットされたテープ状のギャップ保持部材６０を使用している非接触帯電ローラ３０ａで隙間部分に相当する位置をリサイクル前後で変更することにより、リサイクル前後でのギャップ保持部材６０と放電面の境界を変えることができる。この構成によりエッジへの電界集中による帯電ローラ３０ａの表面劣化を抑制することができ、リサイクル使用した帯電ローラ３０ａでも長期にわたって安定した帯電性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】画像形成装置を示す図である。
【図２】画像形性プロセスの主な構成部である。
【図３】画像形性部を示す図である。
【図４】非接触帯電装置を示す図である。
【図５】ギャップ保持部材の絶縁部を示す図である。
【図６】リサイクル前後でのギャップ保持部材幅の差を示す図である。
【図７】本発明の実施例で使用した帯電ローラと軸受けの構成図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  転写ベルト
２  転写紙
３  給紙カセット
４  給紙カセット
５  給紙ローラ
６  レジストローラ対
７  転写ローラ
８  光書込み装置
１０  転写ベルト装置
１２  排紙ローラ
１３  排紙トレイ
１４  転写ベルトクリーニング装置
１５  手差しトレイ
１６  両面反転ユニット
１７  両面搬送ユニット
１８  ポリゴンミラー
２０  感光体ドラム
３０  非接触帯電装置
３０ａ  帯電ローラ
４０  クリーニング装置
５０  現像装置
５４  現像ローラ
５６  ローラ
５７  Ｐセンサ
６０  ギャップ保持部材
６０ａ  リサイクル前のギャップ保持部材
６０ｂ  リサイクル後のギャップ保持部材
６１  境界部分（絶縁部）
６２  軸受け
９０  定着装置
６０６  ポリゴンモータ
【図１】
2008151883.tif 000003
【図２】
2008151883.tif 000004
【図３】
2008151883.tif 000005
【図４】
2008151883.tif 000006
【図５】
2008151883.tif 000007
【図６】
2008151883.tif 000008
【図７】
2008151883.tif 000009