(57)【要約】【課題】  プリント基板の側面側にも上面にも容易に取付けることができる高周波コネクタおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明の高周波コネクタ１０は、中心にピン受部１５ａが設けられる円筒部１１と、ピン受部１５ａに接続し円筒部１１の底部側の中心より突出するピン端子１５と、円筒部１１の底部側よりピン端子１５と平行に設けられプリント基板２１に取付けられる取付端子１２とを備え、プリント基板２１を側面から挟む予め定めた間隔で配置された一対の取付端子１２どうしが互いに向き合い、一対の取付端子１２に挟まれたプリント基板２１がピン端子１５に接する位置に配置されることとした。【選択図】図１
2008098123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心にピン受部が設けられる円筒部と、前記ピン受部に接続し前記円筒部の底部側の中心より突出するピン端子と、前記円筒部の底部側より前記ピン端子と平行に設けられプリント基板に取付けられる取付端子とを備え、前記プリント基板を側面から挟む予め定めた間隔で配置された一対の前記取付端子どうしが互いに向き合い、前記一対の取付端子に挟まれた前記プリント基板が前記ピン端子に接する位置に配置されることを特徴とする高周波コネクタ。
【請求項２】
前記一対の前記取付端子は、前記プリント基板の取付穴の間を挟む予め定めた間隔にも設定されていることを特徴とする請求項１に記載の高周波コネクタ。
【請求項３】
前記一対の前記取付端子は、互いに向き合う側面の先端側に突起部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の高周波コネクタ。
【請求項４】
中心にピン受部が設けられる円筒部と、前記ピン受部に接続し前記円筒部の底部側の中心より突出するピン端子と、前記円筒部の底部側より前記ピン端子を中心とした対角線上に設けられプリント基板に上面から取付けられる取付端子とを備え、前記対角線上の前記取付端子は、前記ピン端子を中心として互いに向合う前記プリント基板の取付穴の間を挟む予め定めた位置に配置されていることを特徴とする高周波コネクタ。
【請求項５】
互いに隣り合う前記取付端子は、前記ピン端子とで前記プリント基板を挟む予め定めた位置に設定されていることを特徴とする請求項４に記載の高周波コネクタ。
【請求項６】
前記取付端子は、前記ピン端子を中心として互いに向合う側面の先端側に突起部を設けたことを特徴とする請求項４に記載の高周波コネクタ。
【請求項７】
中心にピン受部が設けられる円筒部と、前記ピン受部に接続し前記円筒部の底部側の中心より突出するピン端子と、前記円筒部の底部側より前記ピン端子と平行に設けられプリント基板に取付けられる取付端子とをプレス加工により形成し、前記プリント基板を側面から挟む予め定めた間隔で配置された一対の前記取付端子どうしが互いに向き合い、前記一対の取付端子に挟まれた前記プリント基板を前記ピン端子に接する位置に配置することを特徴とする高周波コネクタの製造方法。
【請求項８】
中心にピン受部が設けられる円筒部と、前記ピン受部に接続し前記円筒部の底部側の中心より突出するピン端子と、前記円筒部の底部側より前記ピン端子を中心とした対角線上に設けられプリント基板に上面から取付けられる取付端子とをプレス加工により形成し、前記対角線上の前記取付端子は、前記ピン端子を中心として互いに向合う前記プリント基板の取付穴の間を挟む予め定めた間隔に配置することを特徴とする高周波コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プリント基板の側面側にも上面にも容易に取付けることができる高周波コネクタおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の高周波コネクタには、プリント基板の側面側に取付けるものがあり（例えば、特許文献１参照）、プリント基板の側面側への取付けは、プリント基板に設けられた取付板への固定により行われている。
また、従来の高周波コネクタには、プリント基板の上面に取付けるものがあり（例えば、特許文献２参照）、プリント基板の上面への取付けは、プリント基板に設けられた取付穴に高周波コネクタの取付端子を挿入してプリント基板の裏側で折り曲げての固定により行われている。【０００３】
【特許文献１】  特開平１１−１６６４１号公報
【特許文献２】  特開平２００３−７７５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、プリント基板の側面側に取付ける従来の高周波コネクタは、プリント基板の側面側に取付板を取付け、その取付板に固定することによりプリント基板への取付けが行われているため、取付作業に手間がかかり煩雑であるという問題があった。
また、プリント基板の上面に取付ける従来の高周波コネクタは、プリント基板に設けられた取付穴に高周波コネクタの取付端子を挿入してプリント基板の裏側で折り曲げて固定することによりプリント基板への取付けが行われているため、同様に取付作業に手間がかかり煩雑であるという問題があった。
さらに、従来の高周波コネクタは、プリント基板の側面側に取付けるものと、プリント基板の上面に取付けるものとは構成が異なるため、プリント基板の側面側と上面とに取付けるときには、それぞれ異なる高周波コネクタを取付けなければならず取付作業が煩わしいという問題もあった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、プリント基板の側面側にも上面にも容易に取付けることができる高周波コネクタおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明の高周波コネクタは、中心にピン受部が設けられる円筒部と、前記ピン受部に接続し前記円筒部の底部側の中心より突出するピン端子と、前記円筒部の底部側より前記ピン端子と平行に設けられプリント基板に取付けられる取付端子とを備え、前記プリント基板を側面から挟む予め定めた間隔で配置された一対の前記取付端子どうしが互いに向き合い、前記一対の取付端子に挟まれた前記プリント基板が前記ピン端子に接する位置に配置されることとした。
また、前記一対の前記取付端子は、前記プリント基板の取付穴の間を挟む予め定めた間隔にも設定されていることとした。
また、前記一対の前記取付端子は、互いに向き合う側面の先端側に突起部を設けることとした。
また、本発明の高周波コネクタは、中心にピン受部が設けられる円筒部と、前記ピン受部に接続し前記円筒部の底部側の中心より突出するピン端子と、前記円筒部の底部側より前記ピン端子を中心とした対角線上に設けられプリント基板に上面から取付けられる取付端子とを備え、前記対角線上の前記取付端子は、前記ピン端子を中心として互いに向合う前記プリント基板の取付穴の間を挟む予め定めた位置に配置されていることとした。
また、互いに隣り合う前記取付端子は、前記ピン端子とで前記プリント基板を挟む予め定めた位置に設定されていることとした。
また、前記取付端子は、前記ピン端子を中心として互いに向合う側面の先端側に突起部を設けることとした。
また、本発明の高周波コネクタの製造方法は、中心にピン受部が設けられる円筒部と、前記ピン受部に接続し前記円筒部の底部側の中心より突出するピン端子と、前記円筒部の底部側より前記ピン端子と平行に設けられプリント基板に取付けられる取付端子とをプレス加工により形成し、前記プリント基板を側面から挟む予め定めた間隔で配置された一対の前記取付端子どうしが互いに向き合い、前記一対の取付端子に挟まれた前記プリント基板を前記ピン端子に接する位置に配置することとした。
さらに、本発明の高周波コネクタの製造方法は、中心にピン受部が設けられる円筒部と、前記ピン受部に接続し前記円筒部の底部側の中心より突出するピン端子と、前記円筒部の底部側より前記ピン端子を中心とした対角線上に設けられプリント基板に上面から取付けられる取付端子とをプレス加工により形成し、前記対角線上の前記取付端子は、前記ピン端子を中心として互いに向合う前記プリント基板の取付穴の間を挟む予め定めた間隔に配置することとした。
【発明の効果】
【０００６】  本発明の高周波コネクタは、中心にピン受部が設けられる円筒部と、前記ピン受部に接続し前記円筒部の底部側の中心より突出するピン端子と、前記円筒部の底部側より前記ピン端子と平行に設けられプリント基板に取付けられる取付端子とを備え、前記プリント基板を側面から挟む予め定めた間隔で配置された一対の前記取付端子どうしが互いに向き合い、前記一対の取付端子に挟まれた前記プリント基板が前記ピン端子に接する位置に配置されることとしたため、プリント基板の側面側に簡潔構造で容易に取付けることができ、また、プリント基板の上面にも容易に取付けることができる。そのため、トータルコストを下げるとともに。取付けの作業性も向上することができる。
また、前記一対の前記取付端子は、前記プリント基板の取付穴の間を挟む予め定めた間隔にも設定されていることとしたため、プリント基板の上面にも確実容易に取付けることができる。
また、前記一対の前記取付端子は、互いに向き合う側面の先端側に突起部を設けることとしたため、より強固にプリント基板に取付けることができる。
また、本発明の高周波コネクタは、中心にピン受部が設けられる円筒部と、前記ピン受部に接続し前記円筒部の底部側の中心より突出するピン端子と、前記円筒部の底部側より前記ピン端子を中心とした対角線上に設けられプリント基板に上面から取付けられる取付端子とを備え、前記対角線上の前記取付端子は、前記ピン端子を中心として互いに向合う前記プリント基板の取付穴の間を挟む予め定めた位置に配置されていることとしたため、プリント基板の上面に簡潔構造で容易に取付けることができ、また、プリント基板の側面側にも容易に取付けることができる。そのため、トータルコストを下げるとともに。取付けの作業性も向上することができる。
また、互いに隣り合う前記取付端子は、前記ピン端子とで前記プリント基板を挟む予め定めた位置に設定されていることとしたため、プリント基板の側面側にも確実容易に取付けることができる。
また、前記取付端子は、前記ピン端子を中心として互いに向合う側面の先端側に突起部を設けることとしたため、より強固にプリント基板に取付けることができる。
また、本発明の高周波コネクタの製造方法は、中心にピン受部が設けられる円筒部と、前記ピン受部に接続し前記円筒部の底部側の中心より突出するピン端子と、前記円筒部の底部側より前記ピン端子と平行に設けられプリント基板に取付けられる取付端子とをプレス加工により形成し、前記プリント基板を側面から挟む予め定めた間隔で配置された一対の前記取付端子どうしが互いに向き合い、前記一対の取付端子に挟まれた前記プリント基板を前記ピン端子に接する位置に配置することとしたため、プリント基板の側面側に簡潔構造で容易に取付けることができ、また、プリント基板の上面にも容易に取付けることができる作業性に優れた高周波コネクタを量産体制で容易に製造することができる。
さらに、本発明の高周波コネクタの製造方法は、中心にピン受部が設けられる円筒部と、前記ピン受部に接続し前記円筒部の底部側の中心より突出するピン端子と、前記円筒部の底部側より前記ピン端子を中心とした対角線上に設けられプリント基板に上面から取付けられる取付端子とをプレス加工により形成し、前記対角線上の前記取付端子は、前記ピン端子を中心として互いに向合う前記プリント基板の取付穴の間を挟む予め定めた間隔に配置することとしたため、プリント基板の上面に簡潔構造で容易に取付けることができ、また、プリント基板の側面側にも容易に取付けることができる作業性に優れた高周波コネクタを量産体制で容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態の高周波コネクタにつき説明する。
【実施例１】
【０００８】  図１は、本発明の第１の実施の形態の高周波コネクタの図を示し、図１（ａ）は、高周波コネクタの斜視図を示し、図１（ｂ）は、高周波コネクタの底面図を示し、図１（ｃ）は、一部を破断した側面図を示す。
図１（ａ）に示すように、本発明の第１の実施の形態の高周波コネクタ１０は、同軸ケーブルと接続するプラグとの接続が行われるもので、外周にネジ部１１ａが形成され先端側に開口部１１ｂが形成された円筒部１１と、円筒部１１の底部側に形成されたプレート１６と、プレート１６に形成された取付端子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄとを有し、さらに、円筒部１１の内側とプレート１６の穴部１６ａには絶縁部１３が内装され、絶縁部１３の中心にはピン端子１５とが設けられている。絶縁部１３は、円筒部１１の外部からのカシメにより円筒部１１の内部に固定されている。
図１（ｂ）に示すように、高周波コネクタ１０の取付端子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは、プレート１６に取付けられ、取付端子１２ａと取付端子１２ｃと、取付端子１２ｂと取付端子１２ｄとが互いに向き合い、取付端子１２ａと取付端子１２ｂと、取付端子１２ｃと取付端子１２ｄとが互いに並行に形成されている。
図１（ｃ）に示すように、高周波コネクタ１０のピン端子１５は、先端側に直列にピン受部１５ａが形成され、ピン受部１５ａは、ピン端子１５に接続し絶縁部１３の中心に形成された円形穴１３ａに設置されている。【０００９】  図２は、本発明の第１の実施の形態の高周波コネクタがプリント基板の側面側に取付けられるときの斜視図を示す。
図２に示すように、高周波コネクタ１０は、互いに並行に形成された一対の取付端子１２ａ、１２ｂと、互いに並行に形成された一対の取付端子１２ｃ、１２ｄとが互いに向き合い配置され、一対の取付端子１２ａ、１２ｂ間の間隔Ｄと、互いに並行に形成された一対の取付端子１２ｃ、１２ｄ間の間隔Ｄとは、それぞれプリント基板２１を側面から挟む間隔に設定されている。また、ピン端子１５の外周面は、取付端子１２ａと取付端子１２ｂの外側の線Ｓに接する位置に配置されている。
高周波コネクタ１０は、一対の取付端子１２ａ、１２ｂの間と、互いに並行に形成された一対の取付端子１２ｃ、１２ｄの間とにプリント基板２１が挿入され、一対の取付端子１２ａ、１２ｂと一対の取付端子１２ｃ、１２ｄにより、プリント基板２１を挟み保持しプリント基板２１の側面側に取付けられる。一対の取付端子１２ａ、１２ｂ間の間隔Ｄと、互いに並行に形成された一対の取付端子１２ｃ、１２ｄ間の間隔Ｄとは、プリント基板２１を側面から挟む間隔に設定されているため、プリント基板２１を挟み保持することができ、取付端子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは弾性変形する材料で形成することにより、挟み保持をより強固にすることもできる。
また、ピン端子１５の外周面は、取付端子１２ａと取付端子１２ｂの下側の線Ｓに接する位置に配置されているため、プリント基板２１の信号線ランド２１ａに接し、取付端子１２ｂ、１２ｄは、プリント基板２１のアースランド２１ｂに接することができる。【００１０】  図３は、本発明の第１の実施の形態の高周波コネクタがプリント基板の側面側に取付けられたときの図を示し、図３（ａ）は、プリント基板の側面側に取付けられたときの一部を破断した側面図を示し、図３（ｂ）は、プリント基板の側面側に取付けられたときの一部を破断した平面図を示す。
図３に示すように、本発明の第１の実施の形態の高周波コネクタ１０は、一対の取付端子１２ａ、１２ｂの間と、一対の取付端子１２ｃ、１２ｄの間とにプリント基板２１が挿入され、一対の取付端子１２ａ、１２ｂと一対の取付端子１２ｃ、１２ｄにより、プリント基板２１を挟み保持しプリント基板２１の側面側に取付けられる。取付端子１２ｂ、１２ｄとは、それぞれプリント基板２１のアースランド２１ｂに接し、ハンダ２２のハンダ付けによりアースランド２１ｂとの接続を行うことができる。
また、ピン端子１５の外周面は、プリント基板２１の信号線ランド２１ａに接し、ハンダ２３のハンダ付けにより信号線ランド２１ａとの接続を行うことができる。【００１１】  図４は、本発明の第１の実施の形態の高周波コネクタの他の実施例の取付端子の側面図を示す。
図４に示すように、本発明の第１の実施の形態の高周波コネクタ１０の他の実施例の取付端子１７ａ、１７ｂは、互いに向き合う側面の先端側に突部１８を設けており、また、同様に取付端子１７ｃ、１７ｄも、互いに向き合う側面の先端側に突部１８を設けている。そのため、高周波コネクタ１０を図２に示すプリント基板２１に取付けたとき、突部１８がプリント基板２１に当接し、より強固にプリント基板２１を挟み保持することができる。【００１２】  以上述べたように、本発明の第１の実施の形態の高周波コネクタ１０は、プリント基板２１を挟み保持する取付端子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを設けているため、プリント基板２１の側面側に簡潔構造で容易に取付けることができる。また、実施例２で示すようにプリント基板の上面にも容易に取付けることができ、取付けの作業性を向上することができる。
なお、取付端子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは、取付端子１２ｂ、１２ｄのみとし、取付端子１２ｂ、１２ｄとピン端子１５とでプリント基板２１を挟み保持することもできる。
【実施例２】
【００１３】  図５は、本発明の第２の実施の形態の高周波コネクタがプリント基板の上面側に取付けられたときの図を示し、図５（ａ）は、プリント基板の上面側に取付けられたときの一部を破断した側面図を示し、図５（ｂ）は、底面図を示す。
図５に示すように、本発明の第２の実施の形態の高周波コネクタ３０は、プリント基板４１に上面から取付けられる取付端子３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが、ピン端子３５を中心とした対角線上でプレート３６の側面に設けられている。本発明の第２の実施の形態の高周波コネクタ３０は、取付端子３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄをプリント基板４１に設けた取付穴４４に挿入し、プリント基板４１の上面側に取付ける。
ピン端子３５を中心として互いに向合う取付端子３２ａ、３２ｄは、プリント基板４１の取付穴４２が取付端子３２ａ、３２ｄを挟む予め定めた位置に配置されているため、プリント基板４１に取付けるとき、取付穴４２の間を挟み保持することができ、また、ピン端子３５を中心として互いに向合う取付端子３２ｂ、３２ｃも、プリント基板４１の取付穴４２が取付端子３２ｂ、３２ｃを挟む予め定めた位置に配置されているため、プリント基板４１に取付けるとき、取付穴４２の間を挟み保持することができる。また、取付端子３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄは弾性変形する材料で形成することにより、挟み保持をより確実にすることもできる。
本発明の第２の実施の形態の高周波コネクタ３０は、取付端子３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄをプリント基板４１の上面側に取付けるとき、ピン端子３５も取付穴４５に挿入される。取付端子３２ａ、３２ｄと、取付端子３２ｂ、３２ｃとは、それぞれプリント基板４１のアースランド４１ｂにハンダ４２のハンダ付けが行われ、アースランド４１ｂとの接続を行うことができる。また、ピン端子３５もプリント基板４１の信号線ランド４１ａにハンダ４３のハンダ付けにより信号線ランド４１ａとの接続を行うことができる。
図５（ｂ）に示すように、本発明の第２の実施の形態の高周波コネクタ３０は、取付端子３２ａ、３２ｃとピン端子３５の間にプリント基板４１を側面から挟みプリント基板４１の側面側にも取付けることができる。【００１４】  以上述べたように、本発明の第２の実施の形態の高周波コネクタ３０は、取付端子３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｂがプリント基板４１に設けた取付穴４４の間を挟み取付けられるため、プリント基板４１の上面側に容易に取付けることができる、また、プリント基板の側面側にも簡潔構造で容易に取付けることができ、取付けの作業性を向上することができる。
【実施例３】
【００１５】  本発明の第１の実施の形態の高周波コネクタ１０の製造方法につき図１を用いて説明する。
本発明の第１の実施の形態の高周波コネクタ１０は、プレス加工により製造するもので、板金を絞り加工により円筒部１１を形成し、抜き加工により円筒部１１の周辺にプレート１６と、プレート１６に連なる取付端子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを形成し、曲げ加工により取付端子１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを曲げ、抜き加工により円筒部１１に開口部１１ｂを形成し製造することができる。この製造方法により平面の金属板を順送し、量産を行うことができる。
また、本発明の第２の実施の形態の高周波コネクタ３０も、本発明の第１の実施の形態の高周波コネクタ１０と同様の工程で製造することができ、この製造方法により平面の金属板を順送し、量産を行うことができる。【００１６】  なお、本発明の第１の実施の形態の高周波コネクタ１０は、円筒部１１の外周にネジ部１１ａが形成されたＳＭＡのタイプにつき説明したが、ネジ部１１ａは転造により形成することができる。また、本発明の第２の実施の形態の高周波コネクタ３０も、ネジ部を転造により形成することができる。
また、本発明の第１、２の実施の形態の高周波コネクタ１０、３０は、円筒部の外周に環状の凹部を設けるＳＭＢのタイプにもすることができ、凹部は冶具のロール加工により形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  図１は、本発明の実施の形態の高周波コネクタの図を示し、図１（ａ）は、高周波コネクタの斜視図を示し、図１（ｂ）は、高周波コネクタの底面図を示し、図１（ｃ）は、一部を破断した側面図を示す。
【図２】  本発明の実施の形態の高周波コネクタがプリント基板の側面側に取付けられるときの斜視図を示す。
【図３】  本発明の実施の形態の高周波コネクタがプリント基板の側面側に取付けられたときの図を示し、図３（ａ）は、プリント基板の側面側に取付けられたときの一部を破断した側面図を示し、図３（ｂ）は、プリント基板の側面側に取付けられたときの一部を破断した平面図を示す。
【図４】  本発明の第１の実施の形態の高周波コネクタの他の実施例の取付端子の側面図を示す。
【図５】  本発明の実施の形態の高周波コネクタがプリント基板の上面側に取付けられたときの図を示し、図５（ａ）は、プリント基板の上面側に取付けられたときの一部を破断した側面図を示し、図５（ｂ）は、底面図を示す。
【符号の説明】
【００１８】１０、３０  高周波コネクタ
１１  円筒部
１６、３６  プレート
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ  取付端子
１３  絶縁部
１５、３５  ピン端子
１５ａ  ピン受部
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ  突部を設けた取付端子
２１、４１  プリント基板
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ  取付端子
【図１】
2008098123.tif 000003
【図２】
2008098123.tif 000004
【図３】
2008098123.tif 000005
【図４】
2008098123.tif 000006
【図５】
2008098123.tif 000007