(57)【要約】      （修正有）【課題】物に添付されたＲＦＩＤタグなどのような識別用荷札に付与したＩＤを、識別用荷札を読み取るリーダから受信して、その受信した固有情報から識別用荷札を添付した物を特定することにより所定の処理を実行することで、読み取れなかったＩＤを適切に補完する。【解決手段】読取予定ＩＤ取得手段と、識別用荷札がリーダで読み取れなかった場合でも、物が実際には存在する可能性による物の分類である読取属性と、ＩＤとの対応関係を取得する読取属性取得手段と、補完条件と読取属性との対応関係を取得する補完条件取得手段と、読取予定ＩＤ取得手段で取得したＩＤと、リーダから受信したＩＤを、読取属性毎に比較し、補完条件記憶手段で定義している読取属性と対応した補完条件とすべて合致している場合に、読取予定ＩＤ取得手段で取得したＩＤでリーダから取得したＩＤを補完する。【選択図】図１
2008297086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物に添付された識別用荷札に付与した物の識別子であるＩＤを、識別用荷札を読み取るリーダから取得するＩＤ読取装置であって、
読取予定のＩＤを取得する読取予定ＩＤ取得部と、
ＩＤを付与した識別用荷札を前記リーダで読み取れなかった場合でも、識別用荷札を添付した物が実際には存在する可能性による物の分類である読取属性と、前記ＩＤとの対応関係を取得する読取属性取得部と、
ＩＤを補完する条件である補完条件と前記読取属性との対応関係を取得する補完条件取得部と、
前記読取予定ＩＤ取得部で取得したＩＤと、リーダから受信したＩＤを、前記読取属性毎に比較し、前記補完条件記憶部で定義している読取属性と対応した補完条件と合致している場合に、前記読取予定ＩＤ取得部で取得したＩＤでリーダから取得したＩＤを補完する補完部と、を備える
ことを特徴とするＩＤ読取装置
【請求項２】
請求項１に記載のＩＤ読取装置であって、
前記補完条件を、前記読取予定ＩＤ取得部で取得したＩＤの内、前記リーダから取得したＩＤと一致する割合で示す
ことを特徴とするＩＤ読取装置
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のＩＤ読取装置であって、
前記読取予定ＩＤ取得部は、
複数の物からなる梱包に添付された識別用荷札に付与した梱包ＩＤと、梱包に含まれる物に添付された識別用荷札に付与したＩＤの対応関係を記憶する梱包情報記憶部と、
前記リーダから取得した梱包ＩＤと対応関係にあるＩＤを、前記梱包情報記憶部で記憶した対応関係から取得する梱包解決部を、備える
ことを特徴とするＩＤ読取装置
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のＩＤ読取装置であって、
前記読取属性を物の材質に由来する情報とする
ことを特徴とするＩＤ読取装置
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のＩＤ読取装置であって、
前記読取属性を物の梱包上の位置とする
ことを特徴とするＩＤ読取装置
【請求項６】
物に添付された識別用荷札に付与した物の識別子であるＩＤを、識別用荷札を読み取るリーダから取得するＩＤ読取方法であって、
読取予定のＩＤを取得する読取予定ＩＤ取得過程と、
ＩＤを付与した識別用荷札を前記リーダで読み取れなかった場合でも、識別用荷札を添付した物が実際には存在する可能性による物の分類である読取属性と、前記ＩＤとの対応関係を取得する読取属性取得過程と、
ＩＤを補完する条件である補完条件と前記読取属性との対応関係を取得する補完条件取得過程と、
前記読取予定ＩＤ取得過程で取得したＩＤと、リーダから受信したＩＤを、前記読取属性毎に比較し、前記補完条件記憶過程で定義している読取属性と対応した補完条件と合致している場合に、前記読取予定ＩＤ取得過程で取得したＩＤでリーダから取得したＩＤを補完する補完過程と、を備える
ことを特徴とするＩＤ読取方法
【請求項７】
請求項６に記載のＩＤ読取方法であって、
前記補完条件を、前記読取予定ＩＤ取得過程で取得したＩＤの内、前記リーダから取得したＩＤと一致する割合で示す
ことを特徴とするＩＤ読取方法
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載のＩＤ読取方法であって、
前記読取予定ＩＤ取得過程は、
複数の物からなる梱包に添付された識別用荷札に付与した梱包ＩＤと、梱包に含まれる物に添付された識別用荷札に付与したＩＤの対応関係を記憶する梱包情報記憶過程と、
前記リーダから取得した梱包ＩＤと対応関係にあるＩＤを、前記梱包情報記憶過程で記憶した対応関係から取得する梱包解決過程を、備える
ことを特徴とするＩＤ読取方法
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれか一項に記載のＩＤ読取方法であって、
前記読取属性を物の材質に由来する情報とする
ことを特徴とするＩＤ読取方法
【請求項１０】
請求項６乃至８のいずれか一項に記載のＩＤ読取方法であって、
前記読取属性を物の梱包上の位置とする
ことを特徴とするＩＤ読取方法
【請求項１１】
請求項６乃至１０のいずれか一項に記載のＩＤ読取方法の実現に用いられる処理を
コンピュータで実行可能な記憶媒体に格納したＩＤ読取プログラム
【請求項１２】
物に添付された識別用荷札に付与した物の識別子であるＩＤを、識別用荷札を読み取るリーダから取得する検品装置であって、
読取予定のＩＤを取得する読取予定ＩＤ取得部と、
ＩＤを付与した識別用荷札を前記リーダで読み取れなかった場合でも、識別用荷札を添付した物が実際には存在する可能性による物の分類である読取属性と、前記ＩＤとの対応関係を取得する読取属性取得部と、
前記読取属性と検品合格とする基準の対応関係を取得する検品合格基準取得部と、
前記読取予定ＩＤ取得部で取得したＩＤと、リーダから受信したＩＤを、前記読取属性毎に比較し、前記検品合格基準取得部で取得している読取属性と対応した基準を満たしている場合に、検品合格と判定する検品部と、を備える
ことを特徴とする検品装置
【請求項１３】
請求項１２に記載の検品装置であって、
前記補完条件を、前記読取予定ＩＤ取得部で取得したＩＤの内、前記リーダから取得したＩＤと一致する割合で示す
ことを特徴とする検品装置
【請求項１４】
請求項１２又は請求項１３に記載の検品装置であって、
前記読取予定ＩＤ取得部は、
複数の物からなる梱包に添付された識別用荷札に付与した梱包ＩＤと、梱包に含まれる物に添付された識別用荷札に付与したＩＤの対応関係を記憶する梱包情報記憶部と、
前記リーダから取得した梱包ＩＤと対応関係にあるＩＤを、前記梱包情報記憶部で記憶した対応関係から取得する梱包解決部を、備える
ことを特徴とする検品装置
【請求項１５】
請求項１２乃至１４のいずれか一項に記載の検品装置であって、
前記読取属性を物の材質に由来する情報とする
ことを特徴とする検品装置
【請求項１６】
請求項１２乃至１４のいずれか一項に記載の検品装置であって、
前記読取属性を物の梱包上の位置とする
ことを特徴とする検品装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
物に添付された識別用荷札に付与した物の識別子であるＩＤを、識別用荷札を読み取るリーダから取得するＩＤ読取装置であって、現実には存在するのに前記リーダから取得できない物ＩＤを補完するＩＤ読取装置、およびその方法とＩＤ読取方法の実現に用いられるＩＤ読取プログラム並びに検品装置とに関する
【背景技術】
【０００２】
現在のＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムでは、商品等の物１つ１つに(以下、個品)にＩＤ(以下、物ＩＤ)を付与したＲＦＩＤタグを添付し、ＲＦＩＤリーダを用いて読み取った物ＩＤからＲＦＩＤタグを添付した物を特定し、所定の処理を実行している。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「物品にはＲＦＩＤを添付することにより管理し、前記物品を複数格納する梱包体に格納した内容明細を含んだ2次元バーコードを貼付または直接印刷することにより、梱包体を管理する」（特許文献１の要約の解決手段）物流管理システムについて記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１６０３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ＲＦＩＤは電波や電磁波を用いて数ｃｍから数ｍ以上離れた位置からＩＤを読み取る仕組みのため、ＲＦＩＤタグが物の影に隠れている場合や、ＲＦＩＤタグが貼付されている物が金属や水など電波や電磁波を吸収しやすい性質を持っている場合に、ＲＦＩＤで物ＩＤを読み取るのが困難な場合がある。
【０００６】
そのため、例えば入荷検品システムにおいては入荷予定数量と実際に存在する商品の数量があっており本来は入荷検品合格と判定しなければならない場合に、一部の商品に添付されているＲＦＩＤタグから物ＩＤが読み取れないと、入荷予定数量と読取った物ＩＤから算出した数量が合致せず、入荷検品システムが誤って検品不合格と判定してしまうという問題点がある。
【０００７】
また、梱包されている状態で検品を行う場合には、梱包されている配置場所や商品の材質により、ＲＦＩＤで物ＩＤを読み取れる確率及び当該物ＩＤに対応する商品が存在しない確率が変わる。しかし、特許文献１の物流管理システムは、それらの確率を考慮していないため、効率的な検品を行うことができないという問題点がある。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、物に添付されたＲＦＩＤタグなどのような識別用荷札に付与したＩＤを、識別用荷札を読み取るリーダから受信して、その受信した固有情報から識別用荷札を添付した物を特定することにより所定の処理を実行するという構成を採るときにあって、読み取れなかったＩＤを適切に補完することを目的とする。
【０００９】
また、物に添付されたＲＦＩＤタグなどのような識別用荷札に付与したＩＤを、識別用荷札を読み取るリーダから受信して、その受信した固有情報から識別用荷札を添付した物を特定することにより所定の処理を実行するという構成を採るときにあって、簡易な方法で、適切に検品を行うことを別の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的の少なくとも１つを達成するための、本発明のＩＤ読取装置は、物に添付された識別用荷札に付与した物の識別子であるＩＤを、識別用荷札を読み取るリーダから取得するＩＤ読取システムで用いられ、読取予定のＩＤを取得する読取予定ＩＤ取得部と、ＩＤを付与した識別用荷札を前記リーダで読み取れなかった場合でも、識別用荷札を添付した物が実際には存在する可能性による物の分類である読取属性と、前記ＩＤとの対応関係を取得する読取属性取得部と、ＩＤを補完する条件である補完条件と前記読取属性との対応関係を取得する補完条件取得部と、前記読取予定ＩＤ取得部で取得したＩＤと、リーダから受信したＩＤを、前記読取属性毎に比較し、前記補完条件記憶部で定義している読取属性と対応した補完条件と合致している場合に、前記読取予定ＩＤ取得部で取得したＩＤでリーダから取得したＩＤを補完する補完部とを備える
ように構成する。
【００１１】
ここで、補完条件は前記読取予定ＩＤ取得部で取得した物ＩＤの数に対するリーダから受信した物ＩＤの数の比率で指定することがあり、また、ＩＤ読取装置の読取予定ＩＤ取得部に、物と物を複数まとめた梱包との関係を、物ＩＤと前記梱包に添付された識別用荷札に付与した梱包ＩＤとの対応関係として記憶する梱包情報記憶部と、リーダで読み取った梱包ＩＤに対応する物ＩＤを前記梱包情報記憶部の対応関係から取得する梱包解決部とを備えるように構成することがある。
【００１２】
また、読取属性を物の材質に由来する情報とすることや、物の梱包上の位置とすることがある。
【００１３】
以上の各処理部が動作することで実現される本発明のＩＤ読取装置はコンピュータプログラムで実現できるものであり、このコンピュータプログラムは、半導体メモリなどのような適当な記録媒体に記録して提供されたり、ネットワークを介して提供され、本発明を実施する際にインストールされてＣＰＵなどの制御部上で動作することにより本発明を実現することとなる。
【００１４】
このように構成される本発明のＩＤ読取装置では、まずＲＦＩＤリーダで読み取られると予想される物ＩＤを読取予定ＩＤ取得部にて取得する。これは、入荷予定データやＡＳＮ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｓｈｉｐｐｉｎｇ  Ｎｏｔｉｃｅｓ）等の読取予定の物ＩＤのリストが含まれるデータから取得する。また、事前に梱包材に格納されている商品と梱包材との関係を、商品に添付されているＲＦＩＤタグに付与された物ＩＤ（以下、商品の物ＩＤ）と梱包材に添付されているＲＦＩＤタグに付与された梱包ＩＤ（以下、梱包材の梱包ＩＤ）との対応関係として保持し、ＲＦＩＤリーダで梱包材の梱包ＩＤを読取り、前記対応関係から梱包材に格納された商品の物ＩＤを取得し、それを読取予定物ＩＤとしてもよい。
【００１５】
次に、ＲＦＩＤリーダで商品の物ＩＤを読取り、ＲＦＩＤリーダで読み取られた物ＩＤと、前記読取予定ＩＤ取得部から取得した物ＩＤを読取属性で分類し、読取属性毎に前記読取予定ＩＤ取得部から取得した物ＩＤの内、ＲＦＩＤリーダで読み取られた物ＩＤに含まれる割合を算出し、事前に設定した読取属性毎の補完条件に合致する場合、例えば補完条件の一例である最低読取割合を前記算出した割合が上回っている場合に前記読取予定ＩＤ取得部から取得した物ＩＤの内、ＲＦＩＤリーダで読み取られた物ＩＤに含まれない物ＩＤをＲＦＩＤリーダで読み取られた物ＩＤに追加する補完を実施する。
【００１６】
読取属性とは、読取予定ＩＤ取得部で取得した物ＩＤが、ＲＦＩＤリーダで読み取れなかった場合に、物ＩＤを付与されたＲＦＩＤタグを添付した商品が実際には存在する可能性による商品の分類のことである。
【００１７】
例えば、商品が物流パレット上に乗っている場合に、中の方に積み込まれた商品は外部に積まれた商品と比較して、物流パレットから移動させにくいため作業員に移動させられにくいという性質と、商品の物ＩＤが読み取りにくいという性質があるため、ＲＦＩＤリーダで物ＩＤが読み取れなくても読取予定ＩＤ取得部により取得した物ＩＤであるのであれば存在する可能性が高い。それに対し外部の商品は移動させられやすく、物ＩＤが読み取りやすいため実際に読み取れなかった場合には、存在しない可能性が高く、内部の商品と外部の商品は異なる読取属性に分類する。物ＩＤと読取属性の対応関係は、事前にキーボード等の入力装置を用いて読取属性取得部から取得する。
【００１８】
また、前記目的の少なくとも１つを達成するための、本発明の検品装置は、読取予定のＩＤを取得する読取予定ＩＤ取得部と、ＩＤを付与した識別用荷札を前記リーダで読み取れなかった場合でも、識別用荷札を添付した物が実際には存在する可能性による物の分類である読取属性と、前記ＩＤとの対応関係を取得する読取属性取得部と、前記読取属性と検品合格とする基準の対応関係を取得する検品合格基準取得部と、前記読取予定ＩＤ取得部で取得したＩＤと、リーダから受信したＩＤを、前記読取属性毎に比較し、前記検品合格基準取得部で取得している読取属性と対応した基準を満たしている場合に、検品合格と判定する検品部と、を備える
ように構成する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、物に添付されたＲＦＩＤタグなどのような識別用荷札に付与したＩＤを、識別用荷札を読み取るリーダから受信して、その受信した固有情報から識別用荷札を添付した物を特定することにより所定の処理を実行するという構成を採るときにあって、読み取れなかったＩＤがあっても、適切な補完又は検品を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１に、本発明を具備するシステムの全体構成を図示する。
この図に示すように、本発明を具備するシステムは、物ＩＤを付与し商品６に添付した個品用ＲＦＩＤタグ８と、梱包ＩＤを付与し梱包材７に添付した梱包用ＲＦＩＤタグ９と、個品用ＲＦＩＤタグ８や梱包用ＲＦＩＤタグ９のＲＦＩＤタグからＩＤを読み取るＲＦＩＤリーダ３およびアンテナ４と、ＩＤ読取装置１と、補完した物ＩＤの使用目的にあわせ補完した物ＩＤを活用する装置から構成されている。前記補完した物ＩＤを活用する装置の一例が検品装置２であり、検品装置２は検品だけでなく棚卸し、仕分け、ピッキング等、補完した物ＩＤを利用して別の機能を実現する装置であってもよい。
【００２１】
ここでＩＤ読取装置１とＲＦＩＤリーダ３の間は有線、もしくは無線にてデータを送受信できる。
【００２２】
また、ＲＦＩＤリーダ３とアンテナ４はネットワークを介して接続されている別々の装置でもよいし、一体の装置でもよい。
【００２３】
個品用ＲＦＩＤタグ８や梱包用ＲＦＩＤタグ９はＲＦＩＤタグのかわりに電波を使用して無線で識別コードを発信する機器であればよく、その場合、ＲＦＩＤリーダ３とアンテナ４は対象とする前記機器より無線で識別コードを受信するものである。
【００２４】
ＩＤ読取装置１や検品装置２はプログラム制御により動作するコンピュータであってもよい。また、ＩＤ読取装置１と検品装置２は図１に示すように別々の装置もしくはコンピュータであってもよいし、組み合わせて１つの装置もしくはコンピュータであってもよい。ＩＤ読取装置１と検品装置２が別々の装置もしくはコンピュータである場合には、ネットワークを介して接続されている。
【００２５】
ＩＤ読取装置１や検品装置２がプログラム制御により動作するコンピュータである場合、梱包情報記憶手段１３、読取属性記憶手段５、補完条件記憶手段１６、個別マスタ１８及び出荷指示情報１９は、メモリ又はＨＤＤなどの２次記憶装置に記憶されている。また、梱包解決手段１２、補完手段１４、検品手段１７は、メモリに読み出されたプログラムをＣＰＵが実施することで、実現される手段である。なお、これらの手段は、各処理を行う処理部として集積回路化するなどしてハードウェアで実現することもできる。
【００２６】
ＩＤ読取装置１は、本発明を実現するために、読取予定ＩＤ取得手段１１と読取属性取得手段１５と補完条件記憶手段１６と補完手段１４を備えるよう構成される。
【００２７】
まず、図１から図６を使用して読取予定ＩＤ取得手段１１の説明をする。
読取予定ＩＤ取得手段１１はＲＦＩＤリーダ３が読み取る予定の物ＩＤを取得する手段である。
図１に示す読取予定ＩＤ取得手段１１の実装の１つでは、梱包材と商品の梱包関係を梱包材の梱包ＩＤと商品の物ＩＤの対応の形式で記憶する梱包情報記憶手段１３と、ＲＦＩＤリーダで読み取った梱包ＩＤを取得し、前記梱包情報記憶手段１３の対応関係を用いて梱包ＩＤの梱包材に格納されている商品の物ＩＤを取得する梱包解決手段１２を備えるよう構成される。
【００２８】
図６に示す梱包情報登録画面１３３は、梱包情報記憶手段１３への情報の登録手段の１例である。
梱包材の梱包ＩＤを梱包ＩＤ入力ボックス１３４に、梱包ＩＤの梱包材に梱包されている全ての商品の物ＩＤを物ＩＤ入力ボックス１３５にキーボード等の入力手段を用いて入力し、登録ボタン１３６を押下することで、梱包情報記憶手段１３に登録する。
図３は梱包情報記憶手段１３の例であり、例えば図６に示す梱包ＩＤ入力ボックス１３４と物ＩＤ入力ボックス１３５のように値を入力して登録ボタン１３６を押下すると、図３の１行目から１８行目のように登録される。
【００２９】
梱包ＩＤ入力ボックス１３４や物ＩＤ入力ボックス１３５の値は、ＲＦＩＤリーダやバーコードリーダで梱包関係にある梱包材に添付した梱包用ＲＦＩＤタグや、商品の個品用ＲＦＩＤタグを読み取ったものを入力してもよい。
【００３０】
前記梱包解決手段１２の実行する処理を図２のフローチャートと、図３に示す梱包情報記憶手段１３と、図４に示す梱包ＩＤ３１を用いて説明する。
【００３１】
まず、ステップ１２１ではＲＦＩＤリーダ３で梱包用ＲＦＩＤタグ９から読み取った梱包ＩＤ３１を取得する。梱包ＩＤ３１には図４に示すように「２２１」という梱包ＩＤが格納されている。
【００３２】
次に、ステップ１２２で、前記梱包ＩＤ３１「２２１」が付与されている梱包材に格納されている商品の物ＩＤを取得する。具体的には、図３に示す梱包情報記憶手段の梱包ＩＤ列１３２が「２２１」である全ての行の物ＩＤ列１３１の値、すなわち図５に示す物ＩＤ３２を出力する。
【００３３】
読取予定ＩＤ取得手段１１では、上述のように梱包情報記憶手段１３と梱包解決手段１２で構成して梱包関係を用いて読み取り予定の物ＩＤを取得してもよいし、入荷時にＲＦＩＤリーダ３が読み取ることが予想される全ての物ＩＤを入荷予定データやＡＳＮ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｓｈｉｐｐｉｎｇ  Ｎｏｔｉｃｅ）に入っている物ＩＤから取得してもよい。
【００３４】
次に図１および図７から図１０を用いて読取属性取得手段１５と読取属性記憶手段５、および補完条件記憶手段１６の説明をする。
読取属性記憶手段５は、読取予定ＩＤ取得手段１１で取得した物ＩＤ３２が、実際にＲＦＩＤリーダ３で読み取れなかった場合に、物ＩＤの商品が実際にはある可能性を個品毎に分類し、各分類を読取属性としたデータを記憶するものである。
補完条件記憶手段１６は、読取属性取得手段１５の読取属性毎に補完の条件として最低読取率を示したデータを記憶するものである。
【００３５】
読取属性と補完条件の関係とは、例えば、ＲＦＩＤタグの場合は商品の材料、位置、アンテナを通過する速さなどの読取属性によって読取率が異なるため、読取予定ＩＤ取得手段１１において取得した物ＩＤ３２の商品のうち、読取率の高い読取属性の商品が読取れなかった場合には、実際にその場所にない可能性が高い。そのため、読取が容易な読取属性の補完条件としての最低読取率は高く設定する。逆に読み取りが困難な読取属性の補完条件としての最低読取率は低く設定する。
【００３６】
また、梱包からの移動が容易な商品に添付されているＲＦＩＤタグが読み取れない場合は、読取予定ＩＤ取得手段１１において取得した物ＩＤ３２の商品であっても、実際にその場所にない可能性が高い。そのため、梱包からの移動が容易な読取属性の補完条件としての最低読取率は高く設定する。逆に、梱包からの移動が困難な商品に添付されているＲＦＩＤタグが読み取れない場合でも、読取予定ＩＤ取得手段１１において取得した物ＩＤ３２の商品である場合、実際にはその場所にある可能性が高い。そのため、梱包からの移動が困難な読取属性の補完条件としての最低読取率は低く設定する。
【００３７】
図８は、パレット上に３（横）×３（縦）×２（高さ）で商品を搭載したものであり、図７、図９はそれぞれ、図８の場合の読取属性記憶手段５と補完条件記憶手段１６の設定の１例である。なお、本例では、読取り属性を商品の位置で取り扱うものである。
【００３８】
図８の上段の商品に貼付されている個品用ＲＦＩＤタグはＲＦＩＤリーダ３のアンテナ４から電波をさえぎるものがないため読取やすい。上段の商品はさらにパレットから落ちたり、作業員が緊急で他の場所で必要であるという理由等で移動させたりしやすい。そのため、読取予定ＩＤ取得手段１１で取得した物ＩＤ３２であっても、ＲＦＩＤタグが読み取れない場合は、実際にその場所にない可能性が高い。
【００３９】
そこで、図７の読取属性取得手段１５において物ＩＤ列１５１が上段の商品の物ＩＤである１０行目から１８行目に対応する読取属性列１５２を「上段」とし、図９の補完条件記憶手段１６における３行目で読取属性「上段」の最低読取率を「１００％」と設定する。
図８の下段の商品の内、中央の商品は上と横をすべて他の商品に囲まれているため、その商品に添付されている個品用ＲＦＩＤタグは読取にくい。中央の商品はさらに作業員が必要になっても取り出しにくい。
【００４０】
そのため、読取予定ＩＤ取得手段１１で取得した物ＩＤ３２である場合、ＲＦＩＤタグが読み取れなくても、実際にその場所にある可能性が高い。そこで、図７の読取属性取得手段１５において物ＩＤ列１５１が下段中央の商品の物ＩＤである５行目に対応する読取属性列１５２を「内部」とし、図９の補完条件記憶手段１６における２行目で読取属性「内部」の最低読取率を「０％」と低く設定する。
【００４１】
図８の下段の商品の内、中央以外の商品は、ＲＦＩＤリーダ３のアンテナ４から電波をさえぎるものがないため読取やすい。また、作業員が必要になってもやや取り出しにくい。そのため、読取予定ＩＤ取得手段１１で取得した物ＩＤ３２である場合、ＲＦＩＤタグが読み取れないと、実際にその場所にない可能性がやや高い。そこで、図７の読取属性取得手段１５において物ＩＤ列１５１が下段の中央以外の商品の物ＩＤである５行目を除く１行目から９行目に対応する読取属性列１５２を「側面」とし、図９の補完条件記憶手段１６における１行目で読取属性「側面」の最低読取率を「８０％」と高く設定する。
【００４２】
図１０に示す読取属性登録画面１５３は、読取属性記憶手段５への情報の登録手段の１例である。読取り属性設定対象の物ＩＤを物ＩＤ入力ボックス１５５に、設定する読取属性を読取属性入力ボックス１５４にキーボード等の入力手段を用いて入力し、登録ボタン１５６を押下することで、読取属性記憶手段５に登録する。
【００４３】
例えば、図１０に示す物ＩＤ入力ボックス１５５と読取属性入力ボックス１５４のように値を入力して登録ボタン１５６を押下すると、図７の１行目から９行目（５行目を除く）のように登録する。
【００４４】
物ＩＤ入力ボックス１５５の値は、ＲＦＩＤリーダやバーコードリーダで商品の個品用ＲＦＩＤタグを読み取ったものを入力してもよい。図９の補完条件記憶手段１６への登録は、前記図１０の画面を用いた読取属性記憶手段５の登録と同様に入力手段を用いるものとしてもよいし、あらかじめ初期設定値として準備することとしてもよい。
【００４５】
次に補完手段１４の処理を、図１１のフローチャートと、図７の読取属性記憶手段５と、図９の補完条件記憶手段１６と、図１２の処理途中の集計表１４１３と、図５の物ＩＤ３２と、図１３の物ＩＤ３３を用いて説明する。
ステップ１４１で読取予定ＩＤ取得手段１１から図５に示す物ＩＤ３２を取得する。
ステップ１４２で前記物ＩＤ３２に含まれる各物ＩＤについて読取属性を図７の読取属性記憶手段５より取得する。図５の物ＩＤ３２の場合、図７の１行目から１８行目が該当する。
ステップ１４３ではステップ１４１，１４２で取得した物ＩＤ３２とその読取属性を、読取属性毎に集計し集計表１４１３に保存する。図１２に示す集計表１４１３の読取属性列９０１と読取予定物ＩＤ列９０２が、図７の１行目から１８行目を読取属性毎に集計したものである。
【００４６】
ステップ１４４ではＲＦＩＤリーダ３が読み取った図１３に示す物ＩＤ３３を取得する。
ステップ１４５で前記物ＩＤ３３の読取属性を図７の読取属性記憶手段５より取得する。図１３の物ＩＤ３３の場合、図７の１行目から１８行目の内、８行目を除いたものが該当する。
ステップ１４６ではステップ１４４，１４５で取得した物ＩＤ３３とその読取属性を、読取属性毎に集計し集計表１４１３に保存する。図１２の集計表１４１３の読取属性列９０１と読取物ＩＤ列９０３が、図７の１行目から１８行目の８行目の除いた物ＩＤを読取属性毎に集計したものである。
【００４７】
ステップ１４７ではＲＦＩＤリーダ３からの読み取りが終了したかどうか判定する。判定は、後述する図１４の出荷検品画面９１１で、作業者が読取終了を認識した際に読取終了ボタン９１３を押下し、押下済みの場合に読取終了と判定してもよいし、読取予定ＩＤ取得手段１１からの出力である物ＩＤ３２をすべて実際に読み取ったことを条件に読取終了と判定してもよいし、また最初にＲＦＩＤタグを読み取ってから一定時間経過したことを条件に読取終了を判定してもよいし、これらの各条件の組み合わせでもよい。読み取りが終了したと判定した場合、ステップ１４８に、終了してないと判定した場合にステップ１４４に進む。
【００４８】
ステップ１４８では、図１２に示す集計表１４１３において読取属性毎に読取率を算出する。具体的には、読取属性毎に読取物ＩＤ列９０３の物ＩＤの数を読取予定物ＩＤ列９０２の数で割って、読取済みの割合を算出し、読取率列９０４に保存する。
【００４９】
ステップ１４９では、図１２の集計表１４１３の読取率列９０４を、図９の補完条件記憶手段１６の最低読取率と比較し、補完条件を満たしているか判定する。図１２と図９の例では、読取属性「側面」に関しては最低読取率が「８０％」に対し読取率が「８７％」、読取属性「内部」に関しては最低読取率が「０％」に対し読取率が「０％」、「上段」に関しては最低読取率が「１００％」に対し読取率が「１００％」であり全ての読取属性において最低読取率を上回っている。そこで、読取予定の物ＩＤに対し、読み取った物ＩＤが読取属性「側面」と「内部」で１つずつ足りないが、補完条件を満たすと判定する。
ステップ１４１０では、ステップ１４９で補完条件を満たした場合はステップ１４１１に、満たさなかった場合はステップ１４１２に進む。
ステップ１４１１では、読取予定ＩＤ取得手段１１から出力された物ＩＤ３２と同じ物ＩＤ３４を出力する。
ステップ１４１２では、ステップ１４３に戻りＲＦＩＤリーダ３からの読み取りを再開してもよいし、画面にエラーを表示して処理を終了してもよいし、実際に読み取った物ＩＤ３３を出力してもよい。
【００５０】
次に、本発明の物ＩＤ補完装置１を用いて補完しつつ、検品を行う検品装置２を構成する検品手段１７の処理を、図１５の検品装置のフローチャートを中心に、図１４の出荷検品画面９１１、図１６の個品マスタ１８の表、図１７の出荷指示情報１９の表を用いて説明する。
【００５１】
まず、ステップ９２１で検品装置２は図１４に示す出荷検品画面９１１を表示する。
ここで、作業者は、出荷指示番号入力ボックス９１２に出荷検品を実施する商品を特定するための識別番号である出荷指示番号を入力し、ＲＦＩＤリーダ３を用いて商品の個品用ＲＦＩＤタグ８を読み取る。読取終了後、図１１のステップ１４７で説明した読取終了の判定で必要であれば、読取終了ボタン９１３を押下する。読取終了ボタン９１３を押下した場合、押下した情報がＩＤ読取装置１に送られる。
ステップ９２２では、出荷検品画面９１１の出荷指示番号入力ボックス９１２に入力された出荷指示番号「２２２２２２」を取得する。
ステップ９２３では、ＩＤ読取装置１からの出力である図１８に示す物ＩＤ３４を取得する。
【００５２】
ステップ９２４では、図１６に示す物ＩＤと商品コードの対応を記録した個品マスタ１８を使用し、物ＩＤ３４を商品コード毎に集計する。物ＩＤ３４の物ＩＤは１行目から１８行目に該当するため、商品コード「１００」の商品が１０個、商品コード「２００」の商品が４個、商品コード「３００」の商品が４個と集計される。集計した情報を図１４の出荷検品画面９１１の表の商品コード列９１４と検品数量列９１６に表示する。
【００５３】
ステップ９２５では、図１７に示す出荷指示情報１９を使用し、出荷指示の商品コード毎の数量とステップ９２４で集計した商品コード毎に数量が合致しているかを判定する。ステップ９２２で取得した出荷指示番号「２２２２２２」に該当するのは図１７の出荷指示情報９２１０の１行目から３行目であり、商品コード「１００」の商品が１０個、商品コード「２００」の商品が４個、商品コード「３００」の商品が４個である。これはステップ９２４で算出した集計と合致しており検品合格と判定する。１つでも数量が異なるかもしくはどちらかに存在しない商品コードがあれば検品不合格と判定する。また、出荷指示情報９２１０の１行目から３行目の情報を図１４の出荷検品画面９１１の表の商品コード列９１４と指示数量列９１５に表示する。
【００５４】
ステップ９２６では、ステップ９２５で検品合格と判定した場合はステップ９２７に、検品不合格と判定した場合はステップ９２８に進む。
ステップ９２７では、図１４の出荷検品画面９１１の検品結果欄９１７に「検品合格」と表示する。
ステップ９２８では、図１４の出荷検品画面９１１の検品結果欄９１７に「検品不合格」と表示する。
【００５５】
なお、図１のように、ＩＤ読取装置１と検品装置２を別の装置として図示しているが、同じ装置で構成するようにしても良い。また、その際、補完手段１４を用いずに、検品手段１７が、読取属性に対応した検品合格の基準に基づき、検品合格か否かを判定するようにしてもよい。このようにすることで、図１の実施例に比べ、単に検品合格か否かを判定するだけで十分な場合には、補完処理が不要であり、処理を簡易化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、物に添付されたバーコードやＲＦＩＤタグなどのような識別用荷札に付与したＩＤを、識別用荷札を読み取るリーダから受信して、その受信した固有情報から識別用荷札を添付した物を特定することにより所定の処理を実行するというさまざまなシステムに適用することが可能である。
一例として、物流業務における入荷検品システム、出荷検品システム、棚卸システムで利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態におけるＩＤ読取装置を含む全体構成図である。
【図２】本発明の実施形態における読取予定ＩＤ取得手段の処理フローチャートである。
【図３】本発明の実施形態における梱包情報記憶手段である。
【図４】本発明の実施形態におけるＲＦＩＤリーダで読み取った梱包ＩＤである。
【図５】本発明の実施形態における読取予定の物ＩＤである。
【図６】本発明の実施形態における梱包情報登録画面である。
【図７】本発明の実施形態における読取属性記憶手段である。
【図８】本発明の実施形態におけるパレットと積載された商品である。
【図９】本発明の実施形態における補完条件記憶手段である。
【図１０】本発明の実施形態における読取属性登録画面である。
【図１１】本発明の実施形態における補完手段の処理フローチャートである。
【図１２】本発明の実施形態における集計表である。
【図１３】本発明の実施形態におけるＲＦＩＤリーダで読み取った物ＩＤである。
【図１４】本発明の実施形態における出荷検品画面である。
【図１５】本発明の実施形態における検品装置の処理フローチャートである。
【図１６】本発明の実施形態における個品マスタである。
【図１７】本発明の実施形態における出荷指示情報である。
【図１８】本発明の実施形態における補完済み物ＩＤである。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・ＩＤ読取装置
２・・・検品装置
３・・・ＲＦＩＤリーダ
４・・・アンテナ
５・・・読取属性記憶手段
６・・・商品
７・・・梱包
８・・・個品用ＲＦＩＤタグ
９・・・梱包用ＲＦＩＤタグ
１１・・・読取予定ＩＤ取得手段
１２・・・梱包解決手段
１３・・・梱包情報記憶手段
１４・・・補完手段
１５・・・読取属性取得手段
１６・・・補完条件記憶手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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