(57)【要約】【課題】有底凹所の挿入部に挿入した掛け金物の掛け部をスライド部を通じてスムーズに受け部に移行させることができて、取付け側への外壁面材の取付けを容易にすることができる外壁面材の取付け構造を提供する。【解決手段】外壁面材１を取り付ける取付け側２に、掛け金物３が複数互いに間隔をおいて設けられ、外壁面材１の背面部に、掛け金物３の掛け部５を掛けさせる対応数の有底凹所６が設けられ、各有底凹所６は、掛け部５を挿入する挿入部６ａと挿入部よりも狭幅で掛け部を受ける受け部６ｂを有し、それらをつなぐ中間部をスライド部６ｃとし、スライド部６ｃが、その幅寸法を挿入部６ａから受け部６ｂにわたって漸次小さくしていくよう形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁面材を取り付ける取付け側に、面材掛け用の掛け金物が複数互いに間隔をおいて設けられると共に、
外壁面材の背面部に、前記掛け金物の掛け部を掛けさせる対応数の有底凹所が設けられ、
各有底凹所は、その下端側に掛け金物の掛け部を挿入する挿入部を有すると共に、上端側に挿入部よりも狭幅で掛け金物の掛け部を受ける受け部を有し、それらをつなぐ中間部を、挿入部と受け部とを連絡するスライド部としたものからなって、
該スライド部が、その幅寸法を挿入部から受け部にわたって漸次小さくしていくように形成され、
各掛け金物の掛け部が、外壁面材の各有底凹所の挿入部内に挿入され、スライド部をスライドし、受け部に受けられた状態となって、外壁面材が取付け側に取り付けられていることを特徴とする外壁面材の取付け構造。
【請求項２】
各掛け金物の掛け部が各有底凹所の受け部に受けられた状態において、掛け部と受け部の係合により、外方への外壁面材の外れが阻止されるようになされている請求項１に記載の外壁面材の取付け構造。
【請求項３】
各掛け金物の掛け部の側面部、及び／又は、有底凹所のスライド部を挟む側面部が、スライド部において掛け部を受け部の側にスライドさせていく過程で、外壁面材と取付け側との内外方向におけるあそびの大きさを漸次小さくしていく斜面に形成され、掛け部が受け部に受けられた状態で、外壁面材が取付け側に外方への遊びなく密接するようになされている請求項２に記載の外壁面材の取付け構造。
【請求項４】
取付け状態において、外壁面材と取付け側とがそれらの間に介設された接着剤で接着されている請求項３に記載の外壁面材の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁面材の取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、窯業系の外壁面材を、屋外側の面部をキズ付けることなく、パネルフレーム等の取付け側に取り付ける取付け構造として、図６（イ）（ロ）に示すように、取付け側５２に掛け金物５３を取り付けると共に、外壁面材５１の背面部に有底の凹所５４を設け、掛け金物５３の掛け部５５を、外壁面材５１の有底凹所５４内に挿入し、上方にスライドさせて引っ掛けて取り付けるようにしたものがある。
【０００３】
掛け金物５３は、その掛け部５５が、円筒部５５ａの先端側に外方に向けて拡径する円錐部５５ｂを備えたものからなっている。
【０００４】
また、有底凹所５４は、図６（ハ）に示すように、円柱部１５ａの先端側に、先端側に向けて拡径する円錐部１５ｂを備えたルータービット１５を用い、該ルータービット１５を、矢印で示すように、外壁面材５１の肉の所定の深さ位置まで研削しながら降ろし、その位置からその深さ位置を維持しながら一方向に所定の寸法だけ直線状に研削していった後、同じルートを戻るという往復を行わせ、そして外壁面材５１から離間させるというようにして形成したものからなっていて、図６（イ）（ロ）に示すように、下端側５４ａを掛け金物５３の掛け部５５を挿入する挿入部とし、上端部５４ｂを挿入部５４ａよりも狭幅で掛け金物５３の掛け部５５を受ける受け部とし、それらをつなぐ中間部５４ｃを、挿入部５４ａと受け部５４ｂとを連絡するスライド部とし、該スライド部５４ｃの開口部は、その幅寸法が挿入部５４ａから受け部５４ｂにわたって同じ寸法になっている。
【０００５】
そして、取付け側５２への外壁面材５１の取付けは、取付け側５２に複数の掛け金物５３を互いに間隔をおくように取り付けておくと共に、外壁面材５１の側にはそれに対応する複数の有底凹所５４を設け、図７（イ）〜（ニ）及び図８（イ）〜（ホ）に示すように、各掛け部５５…を、各有底凹所５４…の挿入部５４ａに挿入し、スライド部５４ｃをスライドさせて、受け部５４ｂに受けさせるというようにして行う。
【特許文献１】特開２００３−２９３５５２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような取付け構造では、掛け金物５３の掛け部５５を有底凹所５４の受け部５４ｂに受けさせた状態で外壁面材５１が左右方向にがたつかないように、受け部５４ｂは径小に形成されており、有底凹所５４におけるスライド部５４ｃの開口部も、その幅寸法が、全長にわたって掛け部５５の円筒部５５ａの直径と同じないしは略同じ一定の寸法に設定されているので、各掛け金物５３の掛け部５５を各有底凹所５４のスライド部５４ｃにおいて受け部５５ｂの側へとスライドさせていく外壁面材５１の取付けの過程で、図７（ハ）に示すように、外壁面材５１が面内方向で回転変位をしようとしたとき、掛け金物５３の掛け部５５が有底凹所５４のスライド部５４ｃにおいて引っ掛かって動けなくなってしまい、各掛け金物５３の掛け部５５を有底凹所５４の受け部５４ｂへとスムーズにスライドさせていくことができないという問題がある。
【０００７】
また、外壁面材５１は、取付け側５２に対して前後方向にガタを生じないように取り付けておく必要があるが、上記のように、有底凹所５４のスライド部５４ｃの幅寸法が挿入部５４ａから受け部５４ｂに至る範囲において一定では、掛け金物５３の掛け部５５を有底凹所５４のスライド部５４ｃにおいてスライドさせていく際の有底凹所５４の深さ方向における遊びを充分に確保することができず、掛け金物５３の掛け部５５を有底凹所５４の受け部５４ｂへとスムーズにスライドさせていくことができないという問題もある。
【０００８】
更に、図６（ロ）及び図８に示すように、外壁面材５１と取付け側５２とを接着剤５６で接着する場合は、このように、掛け金物５３の掛け部５５を有底凹所５４のスライド部５４ｃにおいてスライドさせていく際の有底凹所５４の深さ方向における遊びを充分に確保することができないことにより、掛け金物５３の掛け部５５を有底凹所５４のスライド部５４ｃを受け部５４ｂ側にスライドさせていく過程において、外壁面材５１と取付け側５２とが近接ないしは接触状態となって、接着剤５６が大きくせん断して広がり、薄くなって、外壁面材５１と取付け側５２とが接着剤５６でしっかりと接着接合されにくくなるという問題もある。
【０００９】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、有底凹所の挿入部に挿入した掛け金物の掛け部をスライド部を通じてスムーズに受け部に移行させることができて、取付け側への外壁面材の取付けを容易にすることができる外壁面材の取付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題は、外壁面材を取り付ける取付け側に、面材掛け用の掛け金物が複数互いに間隔をおいて設けられると共に、
外壁面材の背面部に、前記掛け金物の掛け部を掛けさせる対応数の有底凹所が設けられ、
各有底凹所は、その下端側に掛け金物の掛け部を挿入する挿入部を有すると共に、上端側に挿入部よりも狭幅で掛け金物の掛け部を受ける受け部を有し、それらをつなぐ中間部を、挿入部と受け部とを連絡するスライド部としたものからなって、
該スライド部が、その幅寸法を挿入部から受け部にわたって漸次小さくしていくように形成され、
各掛け金物の掛け部が、外壁面材の各有底凹所の挿入部内に挿入され、スライド部をスライドし、受け部に受けられた状態となって、外壁面材が取付け側に取り付けられていることを特徴とする外壁面材の取付け構造によって解決される（第１発明）。
【００１１】
この構造では、有底凹所のスライド部が、その幅寸法を挿入部から受け部にわたって漸次小さくしていくように形成されているので、各掛け金物の掛け部が各有底凹所のスライド部をスライドし、受け部に受けられる直前まで、外壁面材は取付け側に対して左右方向に遊びをもつことができ、その遊びによって、外壁面材が面内方向において多少、回転変位動作をしても、掛け金物の掛け部が有底凹所のスライド部において引っ掛かって動けなくなるというようなことがなくなり、各掛け金物の掛け部を各有底凹所の受け部へとスムーズにスライドさせていくことが可能になって、取付け側への外壁面材の取付けを容易にすることができる。
【００１２】
第１発明において、各掛け金物の掛け部が各有底凹所の受け部に受けられた状態において、掛け部と受け部の係合により、外方への外壁面材の外れが阻止されるようになされているとよい（第２発明）。
【００１３】
この場合は、有底凹所において、挿入部と受け部とを充分な長さ寸法の間隔をおいてスライド部で連絡させた構造とすることによって、掛け部に対する外壁面材の肉のかぶりを大きくすることができ、外壁面材の肉が受け部において外方への外壁面材の外れをしっかりと阻止することができて、外壁面材の取付け状態をしっかりとしたものにすることができ、それでいて、このようにスライド部の長さ寸法を大きくしても、上記のように、各スライド部は、その幅寸法を挿入部から受け部にわたって漸次小さくしていくように形成されているので、取付け側への外壁面材の取付けも容易にすることができる。
【００１４】
第２発明において、各掛け金物の掛け部の側面部、及び／又は、有底凹所のスライド部を挟む側面部が、スライド部において掛け部を受け部の側にスライドさせていく過程で、外壁面材と取付け側との内外方向におけるあそびの大きさを漸次小さくしていく斜面に形成され、掛け部が受け部に受けられた状態で、外壁面材が取付け側に外方への遊びなく密接するようになされているとよい（第３発明）。
【００１５】
この場合は、当該斜面と、スライド部がその幅寸法を挿入部から受け部にわたって漸次小さくしていくように形成されていること、との組み合わせ相乗作用によって、掛け金物の掛け部が有底凹所のスライド部において受け部側にスライドさせていく過程での有底凹所の深さ方向の遊びを充分に確保することができ、掛け金物の掛け部を有底凹所の受け部へとスムーズにスライドさせていくことができて、この面からも、取付け側への外壁面材の取付けを容易にすることができる。
【００１６】
第３発明において、取付け状態において、外壁面材と取付け側とがそれらの間に介設された接着剤で接着されているとよい（第４発明）。この場合は、掛け金物の掛け部が有底凹所のスライド部を受け部側にスライドしていく過程において、内外方向の遊びを利用して、外壁面材と取付け側とを離間状態にさせることができ、それによって、接着剤がせん断されて広がり薄くなってしまうのを抑制することができて、外壁面材と取付け側とを接着剤にてしっかりと接着接合することが可能になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以上のとおりのものであるから、有底凹所の挿入部に挿入した掛け金物の掛け部をスライド部を通じてスムーズに受け部に移行させることができて、取付け側への外壁面材の取付けを容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施最良形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図５に示す実施形態の構造は、外壁面材１が窯業系の面材からなり、図５及び図１（ハ）に示すように、外壁面材１を取り付ける取付け側２は、パネルフレーム２ａの屋外側にグラスウールボード２ｂが備えられると共に、その外側にスチレンボード２ｃ…が備えられたものからなっていて、掛け金物３は、複数、幅方向及び高さ方向に間隔をおいて、スチレンボード２ｃに対応する位置に配置され、ビス４で取り付けられている。
【００２０】
各掛け金物３は、図１（ハ）（ニ）に示すように、円筒部５ａの先端側に、該円筒部５ａと同軸で、外方に向けて外周側が拡径していくように円筒部５ａの周壁から延長された円錐部５ｂが設けられると共に、円筒部５ａの基端部に、ビス４の頭部を受ける内フランジ部３ａが備えられたものからなっていて、円筒部５ａと円錐部５ｂとが掛け金物３の掛け部５を構成し、内フランジ３ａで囲まれた通孔３ｂにビス４が通され、該ビス４が取付け側２にもみ込まれることで取付け側２に取り付けられている。
【００２１】
一方、外壁面材１の背面部には、図５（ロ）に示すように、上記の各掛け金物３…の掛け部５を掛けさせるための対応数の有底凹所６…が対応位置において設けられている。各有底凹所６は、図１（ロ）に示すように、凹所開口側の形状が、下端側の円とそれよりも径小な上端側の円とを、それら二円の共通外接線で結んだ形状をしていて、下端側６ａを、掛け金物３の掛け部５とを挿入させる円形の挿入部とし、上端部６ｂを掛け金物３の掛け部５を受けさせる受け部とし、それらをつなぐ中間部６ｃを、挿入部６ａと受け部６ｂとを連絡するスライド部とし、スライド部６ｃは、その幅寸法を挿入部６ａから受け部６ｂにわたって漸次小さくしていくように形成され、掛け金物３の掛け部５を、有底凹所６の挿入部６ａに挿入し、スライド部６ｃをスライドさせていくことで、受け部６ｂに受けさせるようになされている。
【００２２】
そして、本実施形態では、有底凹所６の受け部６ｂは、深さ方向に奥拡がりとなるように周囲面７が斜面に形成され、掛け金物３の円錐部５ｂが該斜面７に沿うように入り込むことによって、外壁面材１が取付け側のスチレンボード２ｃに密接し、外方、即ち屋外方向への外壁面材１の外れが阻止されて屋内外方向におけるガタツキのない固定状態が形成されるようになされている。
【００２３】
更に、有底凹所６のスライド部６ｃも深さ方向に奥拡がりとなるように左右の両側面部８，８が斜面に形成され、有底凹所６のスライド部６ｃにおける掛け金物３の円錐部５ｂの通過が許容されるようになされていると共に、これらの斜面部８，８と、スライド部６ｃが上記のようにその幅寸法を挿入部６ａから受け部６ｂにわたって漸次小さくしていくように形成されていること、との組み合わせ相乗作用によって、掛け金物３の掛け部５を挿入部６ａから受け部６ｂの側にスライドさせていく過程で、外壁面材１と取付け側２との内外方向におけるあそびの大きさが漸次小さくなっていき、掛け部５が受け部６ｂに受けられた状態で、上記のように、外壁面材１が取付け側２のスチレンボード２ｃに外方への遊びなく密接して、ガタツキのない取付け状態が形成されるようになされている。
【００２４】
上記のような形状を備えた有底凹所６は、図２（イ）（ロ）に示すように、円柱部１５ａの先端側に、先端側に向けて拡径する円錐部１５ｂを同軸状に備えた、背景技術で説明したのと同じルータービット１５を用い、該ビット１５を、図２（ハ）に示すように、Ａ地点において外壁面材１の肉内の所定の深さ位置まで研削して進出させ、しかる後、その深さ位置を維持しながらＢ地点、Ｃ地点、Ｄ地点を順次に移動してＡ地点に戻り、外壁面材１から離間させるというようにして形成されたもので、そのような加工法によって、上記のような有底凹所６を容易に形成することができる。
【００２５】
取付け側２への外壁面材１の取付けは、工場において行うようにしてもよいし、建築現場において行うようにしてもよく、例えば次のようにして行う。即ち、図３（イ）（ロ）及び図４（イ）（ロ）に示すように、取付け側２の各掛け金物３…の掛け部５を外壁面材１側の各有底凹所６…の挿入部６ａ内方に挿入する。
【００２６】
しかる後、取付け側２と外壁面材１とを面内方向に相対移動させることで、図３（ハ）（ニ）及び図４（ハ）〜（ホ）に示すように、各掛け金物３…の掛け部５を各有底凹所６…の挿入部６ａから受け部６ｂに向けてスライド部６ｃをスライドさせていけば、外壁面材１は、取付け側２に対して取り付けられる。
【００２７】
上記のスライド過程で、スライド部６ｃは、その幅寸法を挿入部６ａから受け部６ｂにわたって漸次小さくしていくように形成されているので、各掛け金物３…の掛け部５が各有底凹所６…のスライド部６ｃをスライドし、受け部６ｂに受けられる直前まで、外壁面材１は取付け側２に対して左右方向の遊びをもつことができ、その遊びによって、図３（ハ）に示すように、外壁面材１が面内方向において、多少、回転変位動作をしても、掛け金物３…の掛け部５が各有底凹所６のスライド部６ｃにおいて引っ掛かって動けなくなるというようなことがなくなり、各掛け金物３…の掛け部５を各有底凹所６…の受け部６ｂへとスムーズにスライドさせていくことが可能になって、取付け側２への外壁面材１の取付けを容易にすることができる。
【００２８】
更に、本実施形態では、各有底凹所６…において、スライド部６ｃが深さ方向に奥拡がりとなるように左右の両側面部８，８が斜面に形成されていることと、スライド部６ｃがその幅寸法を挿入部６ａから受け部６ｂにわたって漸次小さくしていくように形成されていることとの組み合わせ相乗作用によって、図４（ハ）に示すように、掛け金物３の掛け部５が有底凹所６のスライド部６ｃにおいて受け部６ｂ側にスライドさせていく際の有底凹所６の深さ方向の遊びを充分に確保することができ、掛け金物３の掛け部５を有底凹所６の受け部６ｂへとスムーズにスライドさせていくことができて、取付け側２への外壁面材１の取付けをより一層容易なものにすることができる。
【００２９】
そして、掛け金物３の円錐部５ｂと受け部６ｂにおける斜面７とによって、掛け金物３…の掛け部５が受け部６ｂに受けられた状態となることで、それらの係合により、外方への外壁面材１の外れが阻止されるようになされているので、有底凹所６において、挿入部６ａと受け部６ｂとを充分な長さ寸法の間隔をおいてスライド部６ｃで連絡させた構造にすることにより、円錐部５ｂに対する外壁面材１の肉のかぶりを受け部６ｂにおいて大きくすることができて、外壁面材１の肉が外方への外壁面材１の外れをしっかりと阻止することができ、外壁面材１の取付け状態をしっかりとしたものにすることができる。それでいて、このようにスライド部６ｃの長さ寸法を大きくしても、上記のように、スライド部６ｃは、その幅寸法を挿入部６ａから受け部６ｂにわたって漸次小さくしていくように形成され、また、スライド部６ｃが深さ方向に奥拡がりとなるように左右の両側面部８，８が斜面に形成されていることによって、取付け側２への外壁面材１の取付けも容易にすることができる。しかも、掛け部５が受け部６ｂに受けられた状態では、外壁面材１に取付け側２への押し付け力が働き、それによって、しっかりとした取付け状態を形成することができる。
【００３０】
更に、図１（イ）や図４に示すように、外壁面材１を取付け側２の各スチレンボード２ｃに接着剤９で接着する場合は、掛け金物３の掛け部５が有底凹所６のスライド部６ｃにおいて受け部６ｂ側にスライドさせていく際の有底凹所６の深さ方向の遊びを利用してスチレンボード２ｃと外壁面材１とを離間状態にすることができ、接着剤が大きくせん断変形をして広がるのを抑制することができ、外壁面材１とスチレンボード２ｃとを接着剤９にてしっかりと接着接合することができる。
【００３１】
以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、取付け側２がパネルフレーム２ａを含む特定構造に構成されており、掛け金物３の掛け部５も円筒部５ａと円錐部５ｂとを備えた特定構造に形成されており、有底凹所６の挿入部６ａや受け部６ｂ、スライド部６ｃも特定構造に構成されている場合を示したが、取付け側や、掛け金物の掛け部、有底凹所の挿入部や受け部、スライド部の構造や形態に制限はなく、種々の構造や形態が採用されてよい。特に、第１発明では、取付け側と外壁面材との相互離間方向の固定が、掛け金物と有底凹所との係合によらずに、他の手段によって行われる構造となされていてもよい。
【００３２】
また、上記の実施形態では、スライド部６ｃにおいて掛け部５を受け部６ｂの側にスライドさせていく過程で外壁面材１を取付け側２に漸次寄せていくため、有底凹所６のスライド部６ｃを挟む側面部８，８が斜面に形成されると共に、掛け金物３の掛け部５に円錐部５ｂによる斜面が備えられている場合を示したが、第３発明では、このような機能を有する斜面が、掛け金物と有底凹所のいずれか一方に備えられたものであってもよい。
【００３３】
更に、上記の実施形態では、外壁面材が窯業系の面材からなる場合を示したが、その他の外壁面材からなっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態の取付け構造を示すもので、図（イ）は外壁面材と取付け側とを分離状態にして示す断面側面図、図（ロ）は有底凹所を示す外壁面材背面図、図（ハ）は取付け側を掛け金物とともに分離状態にして示す側面図、図（ニ）は図（ハ）のＩ−Ｉ線矢視図である。
【図２】図（イ）は有底凹所を形成するルータービットの側面図、図（ロ）は同断面平面図、図（ハ）は有底凹所形成のためのルータービットの移動奇跡を示す背面図、図（ニ）は同断面側面図、図（ホ）は形成された有底凹所の断面側面図である。
【図３】図（イ）〜図（ニ）は、外壁面材の取付け方法を順次に示す外壁面材背面図である。
【図４】図（イ）〜図（ホ）は、外壁面材の取付け方法を順次に示す断面側面図である。
【図５】図（イ）は取付け側の正面図、図（ロ）は外壁面材の背面図である。
【図６】背景技術の取付け構造を示すもので、図（イ）は有底凹所を示す外壁面材背面図、図（ロ）は外壁面材と取付け側とを分離状態にして示す断面側面図、図（ハ）は有底凹所の形成方法を示す断面側面図、図（ニ）は形成された有底凹所の断面側面図である。
【図７】図（イ）〜図（ニ）は、同じく背景技術を示すもので、外壁面材の取付け方法を順次に示す外壁面材背面図である。
【図８】図（イ）〜図（ホ）は、同じく背景技術を示すもので、外壁面材の取付け方法を順次に示す断面側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…外壁面材
２…取付け側
３…掛け金物
５…掛け部
６…有底凹所
６ａ…挿入部
６ｂ…受け部
６ｃ…スライド部
８…斜面
９…接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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