(57)【要約】【課題】ガス透過性の低いゴムホースの提供。【解決手段】少なくとも１つの透過抵抗層、少なくとも１つの透過抵抗層をそれぞれ覆うエラストマー層、エラストマー層を覆う少なくとも１つの強化層、および少なくとも１つの強化層を覆うカバー層を含み、少なくとも１つの透過抵抗層が少なくとも２つの異なる熱可塑性物質の複数の下位層を有し、下位層の厚さが２５００ナノメートル未満であるホース。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの透過抵抗層、前記少なくとも１つの透過抵抗層をそれぞれ覆うエラストマー層、前記エラストマー層を覆う少なくとも１つの強化層、および前記少なくとも１つの強化層を覆うカバー層を含み、前記少なくとも１つの透過抵抗層が少なくとも２つの異なる熱可塑性物質の複数の下位層を有し、前記下位層の厚さが２５００ナノメートル未満であるホース。
【請求項２】
前記下位層の厚さが１，０００ナノメートル未満である、請求項１に記載のホース。
【請求項３】
前記下位層の厚さが５００ナノメートル未満である、請求項１に記載のホース。
【請求項４】
前記下位層の厚さが２５０ナノメートル未満である、請求項１に記載のホース。
【請求項５】
前記少なくとも２つの異なる熱可塑性物質が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、およびエチレンプロピレンコポリマー熱可塑性樹脂；ナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナイロン１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイロン６１０（Ｎ６１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１２）、ナイロン６／６６コポリマー（Ｎ６／６６）、ナイロン６／６６／６１０コポリマー（Ｎ６／６６／６１０）、ナイロンＭＸＤ６（ＭＸＤ６）、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／６Ｔコポリマー、ナイロン６６／ＰＰコポリマー、およびナイロン６６／ＰＰＳコポリマー；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ＰＥＴ／ＰＥＩコポリマー、ポリアクリレート（ＰＡＲ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリオキシアルキレンジイミダート／ポリブチレートテレフタレートコポリマー、および他の芳香族ポリエステル；ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレンコポリマー（ＡＳ）、メタクリロニトリル／スチレンコポリマー、メタクリロニトリル／スチレン／ブタジエンコポリマー；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、およびポリエチルメタクリレートなどのポリメタクリレート熱可塑性樹脂；酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ビニルアルコール／エチレンコポリマー（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化ビニリデンコポリマー、および塩化ビニリデン／メチルアクリレートコポリマー；酢酸セルロース、酢酸セルロースブチレート；フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ポリビニル（ＰＶＦ）、ポリクロロフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、およびテトラクロロエチレン／エチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン‐ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデンターポリマー（ＴＨＶ）；および芳香族ポリイミド（ＰＩ）からなる群から選択される、請求項１に記載のホース。
【請求項６】
１つの透過抵抗層が前記ホースの最内層である、請求項１に記載のホース。
【請求項７】
前記ホースの最内層としてエラストマー層をさらに含む、請求項１に記載のホース。
【請求項８】
前記少なくとも２つの異なる熱可塑性物質が、エチレンビニルアルコールコポリマーおよび少なくとも１つの他の熱可塑性物質を含む、請求項１に記載のホース。
【請求項９】
前記少なくとも２つの異なる熱可塑性物質が、液晶ポリマーおよび少なくとも１つの他の熱可塑性物質を含む、請求項１に記載のホース。
【請求項１０】
前記少なくとも２つの異なる熱可塑性物質が、重量比が５：１から１：５の範囲である第１および第２の熱可塑性物質を含む、請求項１に記載のホース。
【請求項１１】
前記少なくとも２つの異なる熱可塑性物質が、重量比が２：１から１：２の範囲である第１および第２の熱可塑性物質を含む、請求項１に記載のホース。
【請求項１２】
前記透過抵抗層が粘土および雲母から選択される微粒子をさらに含む、請求項１に記載のホース。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
自動車産業では冷媒を輸送するためにホースが使用される。ホースは一般に、最内層、内管の径方向外側に位置する最外部のカバー層、および最内層と最外層の間に挿入された強化繊維層からなる、多層の層構造を有する。一般に、内層および外層はゴムから形成される。強化繊維層は、一般にポリエステル繊維、レーヨン繊維、またはナイロン繊維などの編まれた有機糸条から形成されるメッシュ構造である。層同士の間に接着層を設けることもできる。
【０００２】
上述した既知の多層のゴムホースは、高い可撓性を有する。ゴム材料のこの特性によって、ゴムホースは簡単に取り扱うことができる。しかし、ゴム材料は一般にガス透過性が高い傾向にある。透過抵抗層としてナイロン６またはナイロン６６などのポリアミド層を組み込むことによって、従来のゴムホースの冷媒透過に対する抵抗を向上させることが試みられている。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明は、少なくとも１つの透過抵抗層、少なくとも１つの透過抵抗層をそれぞれ覆うエラストマー層、エラストマー層を覆う少なくとも１つの強化層、および少なくとも１つの強化層を覆うカバー層を含み、少なくとも１つの透過抵抗層が少なくとも２つの異なる熱可塑性物質の複数の下位層を有し、下位層の厚さが２，５００ナノメートル未満である、ホースを対象とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
本発明を、添付の図面を参照しながら例を使用して説明する。
【０００５】
本発明によるホースの一実施形態が、ホース１０として図１に示されている。ホース１０は、ホースの径方向および長手方向のホース軸に対して透過抵抗層１２を有する。本実施形態では、透過抵抗層１２は少なくとも２つの熱可塑性物質から形成されている。透過抵抗層１２の上にエラストマー摩擦層１８があり、その上に強化層２０があり、最上部にカバー層２２がある。
【０００６】
透過抵抗層は少なくとも２つの異なる熱可塑性物質から形成される。少なくとも２つの異なる熱可塑性物質は、複数の層を有する２つの熱可塑性物質の複合材を形成するように加工される。複合材を透過抵抗層として使用するとき、本願明細書では、複合材の複数の層を複数の下位層という。一実施形態では、下位層の厚さはそれぞれ２，５００ナノメートル未満である。別の実施形態では、下位層の厚さはそれぞれ１，０００ナノメートル未満である。別の実施形態では、下位層の厚さはそれぞれ５００ナノメートル未満である。別の実施形態では、下位層の厚さはそれぞれ２５０ナノメートル未満である。下位層の厚さは、少なくとも部分的には、少なくとも２つの熱可塑性物質の複合材を形成するために使用される工程方法に依存する。
【０００７】
透過抵抗層で使用される少なくとも２つの熱可塑性物質の複合材を形成する１つの工程方法は、米国特許第６，７７０，３４０号および第６，９０２，８０５号、ならびに米国特許公報２００５／０１１３５０３号および２００５／０２６５１１９号に開示されており、そのすべてを参照によって本願明細書に完全に援用する。開示されているように、複数の段階の複合材料の製造方法が開示されており、複合材料は主構成部品および少なくとも１つの副構成部品を含む。主および副構成部品は、主構成部品および副構成部品があらかじめ定めたサイズおよび形状の特徴を有する、あらかじめ定めた所望の形態的構造に配置されている。この方法は主構成部品を制御された方法でカオス混合器に供給するステップ、および副構成部品を制御された方法でカオス混合器に供給するステップを含む。カオス混合器内部で主構成部品および副構成部品は、あらかじめ定めた所望の形態を制御可能かつ漸進的に形成するように、制御されたパラメータによって混合される。この方法に従ってカオス混合を使用することにより、多層膜の微細構造を形成することができる。例えば、多層膜の層を約２００ナノメートル未満、詳細には約１００ナノメートル未満、より詳細には約５０ナノメートル未満とすることができる。分布された多層膜は、従来の方法より多数の層を有するように形成することができる。例えば多層膜は、約１０を超える層、より詳細には約１００を超える層を有するように形成することもできる。幾つかの例では、多層膜は約１，０００を超える層、幾つかの例では約４，０００を超える層、幾つかの例では約５，０００を超える層、幾つかの例では約１０，０００を超える層を分離せずに有するように形成することもできる。例えば、比較的安定した多層膜は、約４，５００から約１２，０００の層を含むことができる。
【０００８】
透過抵抗層で使用される少なくとも２つの熱可塑性物質の複合材を形成する別の工程方法は、米国特許第５，８６６，２６５号および第６，９３６，２０３号に開示されている通りであり、それぞれを参照によって本願明細書に完全に援用する。開示されているように、少なくとも２つの材料の多層複合材を、複数の押出成形機を使用して形成することができる。例えば、多層材料を含む閉鎖した複合材料品を作製するための方法および装置では、閉鎖構造を有するダイの列を使用することができる。この方法および装置では、少なくとも２つの押出成形機を使用して、少なくとも２つの材料の流れによる交互の材料層を有する押出物を提供するように、ダイの列を通して少なくとも２つの材料の流れを押出成形する。２つの材料の流れの成分は同じであっても異なってもよい。このような方法を使用して、２５．４ミリメートルあたり２００〜２０，０００もの層を有する多層複合材を得ることができる。
【０００９】
透過抵抗層で使用するのに適切な熱可塑性材料には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、およびエチレンプロピレンコポリマー熱可塑性樹脂などのポリオレフィン熱可塑性樹脂；ナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナイロン１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイロン６１０（Ｎ６１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１２）、ナイロン６／６６コポリマー（Ｎ６／６６）、ナイロン６／６６／６１０コポリマー（Ｎ６／６６／６１０）、ナイロンＭＸＤ６（ＭＸＤ６）、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／６Ｔコポリマー、ナイロン６６／ＰＰコポリマー、およびナイロン６６／ＰＰＳコポリマーなどのポリアミド熱可塑性樹脂；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ＰＥＴ／ＰＥＩコポリマー、ポリアクリレート（ＰＡＲ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリオキシアルキレンジイミダート／ポリブチレートテレフタレートコポリマー、および他の芳香族ポリエステルなどのポリエステル熱可塑性樹脂；ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレンコポリマー（ＡＳ）、メタクリロニトリル／スチレンコポリマー、メタクリロニトリル／スチレン／ブタジエンコポリマーなどのポリニトリル熱可塑性樹脂；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、およびポリエチルメタクリレートなどのポリメタクリレート熱可塑性樹脂；酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ビニルアルコール／エチレンコポリマー（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化ビニリデンコポリマー、および塩化ビニリデン／メチルアクリレートコポリマーなどのビニル樹脂；酢酸セルロース、酢酸セルロースブチレートなどのセルロース熱可塑性樹脂；フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ポリビニル（ＰＶＦ）、ポリクロロフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、およびテトラクロロエチレン／エチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）などのフッ素樹脂；および芳香族ポリイミド（ＰＩ）などのイミド熱可塑性樹脂が含まれる。
【００１０】
一実施形態では、液晶ポリマーを第２の熱可塑性物質とともに使用することができる。適切な液晶ポリマーの例には次の芳香族ポリエステルが含まれる：ＸＹＤＡＲ（ダートコ製）、ＶＥＣＴＲＡ（ヘキスト−セラニーズ製）、またはＥＫＯＮＯＬ（住友化学製）。液晶ポリマーは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、およびエチレンプロピレンコポリマー熱可塑性樹脂などのポリオレフィン熱可塑性樹脂；ナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナイロン１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイロン６１０（Ｎ６１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１２）、ナイロン６／６６コポリマー（Ｎ６／６６）、ナイロン６／６６／６１０コポリマー（Ｎ６／６６／６１０）、ナイロンＭＸＤ６（ＭＸＤ６）、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／６Ｔコポリマー、ナイロン６６／ＰＰコポリマー、およびナイロン６６／ＰＰＳコポリマーなどのポリアミド熱可塑性樹脂；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ＰＥＴ／ＰＥＩコポリマー、ポリアクリレート（ＰＡＲ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリオキシアルキレンジイミダート／ポリブチレートテレフタレートコポリマー、および他の芳香族ポリエステルなどのポリエステル熱可塑性樹脂；ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレンコポリマー（ＡＳ）、メタクリロニトリル／スチレンコポリマー、メタクリロニトリル／スチレン／ブタジエンコポリマーなどのポリニトリル熱可塑性樹脂；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、およびポリエチルメタクリレートなどのポリメタクリレート熱可塑性樹脂；酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ビニルアルコール／エチレンコポリマー（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化ビニリデンコポリマー、および塩化ビニリデン／メチルアクリレートコポリマーなどのビニル樹脂；酢酸セルロース、酢酸セルロースブチレートなどのセルロース熱可塑性樹脂；フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ポリビニル（ＰＶＦ）、ポリクロロフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、およびテトラクロロエチレン／エチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）などのフッ素樹脂；および芳香族ポリイミド（ＰＩ）などのイミド熱可塑性樹脂から選択される第２の熱可塑性物質とともに使用することができる。
【００１１】
別の実施形態では、エチレンビニルアルコールコポリマーを第２の熱可塑性物質とともに使用することができる。エチレンビニルアルコールコポリマーは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、およびエチレンプロピレンコポリマー熱可塑性樹脂などのポリオレフィン熱可塑性樹脂；ナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナイロン１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイロン６１０（Ｎ６１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１２）、ナイロン６／６６コポリマー（Ｎ６／６６）、ナイロン６／６６／６１０コポリマー（Ｎ６／６６／６１０）、ナイロンＭＸＤ６（ＭＸＤ６）、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／６Ｔコポリマー、ナイロン６６／ＰＰコポリマー、およびナイロン６６／ＰＰＳコポリマーなどのポリアミド熱可塑性樹脂；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ＰＥＴ／ＰＥＩコポリマー、ポリアクリレート（ＰＡＲ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリオキシアルキレンジイミダート／ポリブチレートテレフタレートコポリマー、および他の芳香族ポリエステルなどのポリエステル熱可塑性樹脂；ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレンコポリマー（ＡＳ）、メタクリロニトリル／スチレンコポリマー、メタクリロニトリル／スチレン／ブタジエンコポリマーなどのポリニトリル熱可塑性樹脂；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、およびポリエチルメタクリレートなどのポリメタクリレート熱可塑性樹脂；酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ビニルアルコール／エチレンコポリマー（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化ビニリデンコポリマー、および塩化ビニリデン／メチルアクリレートコポリマーなどのビニル樹脂；酢酸セルロース、酢酸セルロースブチレートなどのセルロース熱可塑性樹脂；フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ポリビニル（ＰＶＦ）、ポリクロロフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、およびテトラクロロエチレン／エチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）などのフッ素樹脂；および芳香族ポリイミド（ＰＩ）などのイミド熱可塑性樹脂から選択される第２の熱可塑性物質とともに使用することができる。
【００１２】
透過抵抗層における少なくとも２つの熱可塑性物質の相対量は様々とすることができる。一実施形態では、第１の熱可塑性物質と第２の熱可塑性物質の重量比を５：１から１：５の範囲とすることができる。別の実施形態では、第１の熱可塑性物質と第２の熱可塑性物質の重量比を２：１から１：２の範囲とすることができる。
【００１３】
透過抵抗層において透過抵抗性を高めるために、熱可塑性物質に微粒子材料を加えることができる。一実施形態では、微粒子材料は粘土、雲母等とすることができる。粘土は当技術分野では既知の方法を使用して、挿入および／または剥離することができる。微粒子材料は複数の下位層を形成する前に熱可塑性物質に加えることができ、または微粒子は複数の下位層の形成中に加えることができる。
【００１４】
再び図１を参照すると、層１８は透過抵抗層１２と強化層２０の間にあるエラストマー摩擦層であり、ホース１０に可撓性をもたらす。この層のために選択されたエラストマーはこれらの特性を満たさなければならない。透過抵抗層１２に接着させるために、エラストマー層１８は透過抵抗層１２上に押出成形することができる。層はらせん状に巻きつけられた、またはバットシームされた（butt seamed）シートの形態で適用することもできる。このような層を適用するこれらの方法は当技術分野では既知であり、その変形も本願明細書には企図されている。
【００１５】
エラストマー摩擦層１８は、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ブタジエンおよびアクリロニトリルのコポリマー、ブタジエンおよびスチレンのコポリマー、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、エチレンプロピレンコポリマー、エチレンプロピレンノルボルネンターポリマー、エチレンプロピレン−１，４−ヘキサジエンターポリマー、エチレンプロピレンジシクロペンタジエンターポリマーなどのＥＰＤＭ等から選択される基材ポリマーを含む。一実施形態では、摩擦層の基材はＥＰＤＭである。
【００１６】
摩擦層１８の基材ポリマーは、接着剤系および過酸化物または硫黄薬剤を有することができる。有用な接着剤系は、従来知られている、レソルシノール、フェノール、またはマレイン化ポリブタジエンベースの接着剤系を含む。レソルシノール成分をエラストマーに非生産的混合中に加えることができ、またはあらかじめ形成した接着剤樹脂を生産的混合中に加えることができる。エラストマー摩擦層で使用する接着剤系の量は、１００の基材ポリマーに対して重量で１から１０の範囲とすることができる。摩擦層１８において有用な過酸化物または硫黄薬剤は、そのような基材で一般に使用されるものである。エラストマー摩擦層において有用な過酸化物または硫黄薬剤は、そのような基材で一般に使用されるものである。例えば、過酸化ジクミル、［α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシド）ジイソプロピルベンゼン］、過酸化ベンゾイル、２，４−過酸化ジクロロベンゾイル、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、およびｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）吉草酸塩などの過酸化物である。１００の基材ポリマーに対して１から約１０の過酸化物または硫黄を使用する。
【００１７】
強化層２０は、ホース用の強化層として一般的に使用される繊維層でよい。層２０は、糸条の編組み、らせん形成、編込み、またはらせん編みによって形成することができる。織糸は、ガラス、鋼材、綿、ポリエステル、またはアラミド繊維、あるいはこれらの繊維の混合など、従来のホース強化用糸条から選択することができる。
【００１８】
カバー層２２は、制限はされないが、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＨＲ、ＣＨＣ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−アクリルエラストマー（ＡＥＭ）等を含む、既知のカバー層材料から選択される。一実施形態では、カバー層の基材はＡＥＭである。
【００１９】
図１に示したホースの実施形態は当技術分野ではベニヤホースとして知られており、透過抵抗層はホースの最内層である。別の実施形態では、ホースは最内層としてエラストマー層を含み、透過抵抗層が最内層を覆うことができる。そのようなホースは当技術分野ではバリアホースとして知られている。別の実施形態では、ホースは２つ以上の透過抵抗層を有することができる。これらの実施形態では、ホースは最内層として透過抵抗層を含み、１つ以上の追加の透過抵抗層をエラストマー層に差し入れることができる。別の実施形態では、ホースは最内層としてエラストマー層を含み、２つ以上の透過抵抗層をエラストマー層に差し入れることができる。
【００２０】
図１に示す実施形態は冷媒ホース用であるが、本発明はこれに制限されない。選択された材料によって、本発明によるホースは、炭化水素燃料を輸送する自動車燃料ホース、または酸素、水素、二酸化炭素等を輸送する燃料電池ホースとして適切なものとすることもできる。
【００２１】
本願明細書に記載された本発明の説明に照らして、本発明の変形が可能である。
【００２２】
以上、本発明を説明する目的で、ある代表的な実施形態および詳細を示したが、本発明の範囲から逸脱せずにそれらに様々な変更および修正を行なうことができることは、当業者には明らかであろう。したがって、説明された特定の実施形態に変更を行なうことができ、添付の特許請求の範囲で規定される本発明の本当に意図した技術的範囲内に含まれることが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明によるホースの斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  ホース
１２  透過抵抗層
１８  エラストマー摩擦層
２０  強化層
２２  カバー層
【図１】
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