(57)【要約】【課題】被切断材の大きさ等に応じてフレームの上昇位置を容易に調整することができ、フレームを上昇位置で固定保持することができるとともに、その上昇位置での固定保持を容易に解除することができる安価な切断機を提供すること。【解決手段】ベースの一端に設けられたヒンジ３にヒンジシャフト４を回動可能に挿通支持せしめ、切断刃物を回転可能に支持して成るフレームをヒンジシャフト４によってヒンジ３に回動可能に軸支し、フレームをヒンジシャフト４を中心に回動させて切断刃物で被切断材を切断する切断機において、ヒンジシャフト４を固定手段によってフレームに固定するとともに、該ヒンジシャフト４の外周に係合溝（係合部）４ｂを形成し、該係合溝４ｂに選択的に係合するスチールボール（係合部材）１７と該スチールボール１７をヒンジシャフト４の外周４ａに押圧するスプリング（付勢手段）１８をヒンジ４に設ける。【選択図】図３
2008044048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材料を載置固定するベースの一端に設けられたヒンジにヒンジシャフトを挿通支持せしめ、切断刃物を回転可能に支持して成るフレームを前記ヒンジシャフトによって前記ヒンジに回動可能に軸支し、前記フレームを前記ヒンジシャフトを中心に回動させて前記切断刃物で前記被切断材を切断する切断機において、
前記フレームの回動を前記ベースに対する上昇位置で規制する規制手段を設けるとともに、該規制手段による前記フレームの回動規制位置を調整可能としたことを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記ヒンジシャフトを前記ヒンジに対して回動可能に設けるとともに、該ヒンジシャフトを前記フレームに対して回転可能且つ固定可能に設け、
前記規制手段は、
前記ヒンジシャフトの係合部と、
前記ヒンジに設けられ、前記ヒンジシャフトの係合部と係脱可能な係合部材を有し、
前記フレームに対する前記ヒンジシャフトの固定位置を調整することにより前記フレームの回動範囲内で前記係合部と前記係合部材が係合する位置を調整可能とすることを特徴とする請求項１記載の切断機。
【請求項３】
前記規制手段は、前記係合部材をヒンジシャフト側に付勢する付勢手段を有することを特徴とする請求項２記載の切断機。
【請求項４】
前記ヒンジシャフトの長手方向一端にハンドルを結着したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の切断機。
【請求項５】
前記ヒンジシャフトの長手方向端面に目印を付すとともに、その周囲の前記フレーム側に目盛表示板を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯のこを回転させて被切断材を切断する横型帯のこ盤等の切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、切断機には大きく分けると以下の２種類がある。
【０００３】
一方は、手動でフレームを落下しない位置まで持ち上げて固定し、切断時にフレームを被切断材の近くまで手動で降下させて被切断材を切断するものであり、この種の切断機では、フレーム（切断刃物）をベースの材料積載面に対して直角近くまで上げる必要があり、フレームの上昇固定位置も固定されている。この方式を採用する切断機は、非常に一般的であって価格も安い。  
もう一方は、フレームの上下動を油圧シリンダ等を使用して行う切断機であって、これによればフレームの上昇固定位置を任意に設定することができる。この方式を採用する切断機には大型のものが多く、価格も非常に高価である。
【０００４】
ところが、手動でフレーム（切断刃物）を昇降させる前者の切断機は、非常に価格が安いという長所を有している反面、通常、フレーム（切断刃物）をベースの材料積載面に対して直角近くまで上げる必要があり、フレーム（切断刃物）の上昇作業が非常に重労働であった。又、フレーム（切断刃物）の上昇固定位置も固定されているため、被切断材の大きさや形状に関係なく、フレームを上限位置まで上昇させる必要があり、無駄な労力を費やしていた。
【０００５】
又、油圧等によってフレーム（切断刃物）を昇降させる後者の切断機は、被切断材の大きさや形状の違いに応じてフレーム（切断刃物）の上昇位置の設定を非常に容易に行うことができる反面、油圧シリンダ、油圧ポンプ、モータ、油圧を制御する電磁弁、各種配管部材等の多く機器が必要となり、非常に高価となるという問題がある。
【０００６】
そこで、特許文献１〜３には、フレーム（切断刃物）の上昇位置を規制するストッパをヒンジ側に設け、このストッパの角度位置や姿勢を変化させることによってフレーム（切断刃物）の上昇位置を任意に調整する構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１３８２３８号公報
【特許文献２】実開平３−０４００２０号公報
【特許文献３】実開平６−０７５６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３に記載された構成では、フレーム（切断刃物）を上昇位置に保持することができず、切断作業上、種々の不便を伴うことが多かった。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、被切断材の大きさや形状に応じてフレーム（切断刃物）の上昇位置を容易に調整することができ、フレーム（切断刃物）を上昇位置で固定保持することができるとともに、その上昇位置での固定保持を容易に解除することができる安価な切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、被切断材料を載置固定するベースの一端に設けられたヒンジにヒンジシャフトを挿通支持せしめ、切断刃物を回転可能に支持して成るフレームを前記ヒンジシャフトによって前記ヒンジに回動可能に軸支し、前記フレームを前記ヒンジシャフトを中心に回動させて前記切断刃物で前記被切断材を切断する切断機において、前記フレームの回動を前記ベースに対する上昇位置で規制する規制手段を設けるとともに、該規制手段による前記フレームの回動規制位置を調整可能としたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ヒンジシャフトを前記ヒンジに対して回動可能に設けるとともに、該ヒンジシャフトを前記フレームに対して回転可能且つ固定可能に設け、
前記規制手段は、
前記ヒンジシャフトの係合部と、
前記ヒンジに設けられ、前記ヒンジシャフトの係合部と係脱可能な係合部材を有し、
前記フレームに対する前記ヒンジシャフトの固定位置を調整することにより前記フレームの回動範囲内で前記係合部と前記係合部材が係合する位置を調整可能とすることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記規制手段は、前記係合部材をヒンジシャフト側に付勢する付勢手段を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記ヒンジシャフトの長手方向一端にハンドルを結着したことを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記ヒンジシャフトの長手方向端面に目印を付すとともに、その周囲の前記フレーム側に目盛表示板を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フレームの上昇待機位置が調整できるため、被切断材のサイズに合わせた位置でフレームを上昇待機させることができ、切断作業に応じて必要なフレームの回動量を設定することができ、作業性の良い切断機を提供することができる。
【００１５】
又、上昇待機位置にあるフレームをそのまま下方へ手動で押し下げるだけで、ヒンジシャフトの係合部とヒンジの係合部材を容易に係脱させることができるため、フレームの回動作業を容易に行うことができる。
【００１６】
更に、ヒンジシャフトの端面に付された目印を目盛表示板の目盛に合わせることによって、ヒンジシャフトの外周に形成された係合部（係合溝）の角度位置を正確に調整することができ、フレーム（切断刃物）の上昇固定位置を被切断材の大きさや形状に応じて適切且つ容易に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る切断機の一形態としての横型帯のこ盤の正面図、図２は図１の矢視Ａ方向から見たヒンジ部周辺の拡大図、図３及び図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、図５は図２の矢視Ｃ方向の図である。
【００１９】
図１に示す横型帯のこ盤１において、２はパイプ等の被切断材Ｗを載置するためのベースであり、このベース２の長手方向一端部（図１の右端部）の幅方向２箇所にはヒンジ３（図２には一方のみ図示）が一体に立設されている。そして、ベース２のヒンジ３にはヒンジシャフト４が水平に挿通しており、ヒンジ３にはフレーム５が前記ヒンジシャフト４によって上下方向に回動可能に軸支されている。
【００２０】
上記フレーム５の左右には、駆動のこ車６と従動のこ車７が回転可能に支持されており、これらの駆動のこ車６と従動のこ車７の間には切断刃物としてのエンドレス状の帯のこ８が巻装されている。そして、駆動のこ車６を不図示の駆動モータで回転駆動することによって、帯のこ８が駆動のこ車６と従動のこ車７の間を循環回送される。ここで、帯のこ８のフレーム５から露出している部分は、フレーム５に配設されたセリヘッド９，１０によってベース２の上面に対して直角に捩り起こされるよう挾持案内されている。
【００２１】
又、ベース２上には固定バイス１１と移動バイス１２が設置されており、移動バイス１２にはねじ軸１３が螺合挿通しており、ハンドル１４を操作してねじ軸１３を回転させることによって移動バイス１２をベース２の長手方向に向けて形成された不図示の案内溝に沿って移動させて、該移動バイス１２と固定バイス１１との間に被切断材Ｗを挟持して固定することができる。
【００２２】
而して、被切断材Ｗを固定バイス１１と移動バイス１２で挾持固定した状態で、不図示の駆動モータによって帯のこ８を回転駆動しながらフレーム５をヒンジシャフト４を中心として下方へ揺動させることによって、ベース２上の被切断材Ｗを帯のこ８で切断することができる。
【００２３】
次に、本発明の要旨を図２〜図５に基づいて説明する。
【００２４】
前記ヒンジシャフト４は、ベース２のヒンジ３から外側方へ突出する端部がフレーム５に形成された円孔５ａに回動可能に挿通されており、フレーム５に形成されたねじ孔５ｂに螺合するボルト等の固定部材１５を締め付けることによってフレーム５に固定されて該フレーム５と共に一体的に回動する。又、ヒンジシャフト４は、ベース２のヒンジ３に貫設された円孔３ａに回転可能に挿通支持されており、ヒンジ３の上部には、ヒンジシャフト４の軸中心に向かう雌ねじ３ｂが垂直に円孔３ａに達するまで形成されている。
【００２５】
他方、図３及び図４に示すように、ヒンジシャフト４の外周４ａの１箇所には係合部であるＶノッチ状の係合溝４ｂが形成されている。又、ベース２のヒンジ３に形成された前記雌ねじ３ｂにはボルト１６が螺着されており、雌ねじ３ｂ内には、係合部材であるスチールボール１７と、該スチールボール１７をヒンジシャフト４側に付勢する付勢手段としてのスプリング１８が設けられており、スチールボール１７は、スプリング１８の付勢力によってヒンジシャフト４の外周４ａに押圧されている。尚、ヒンジシャフト４の係合溝４ｂと、該係合溝４ｂに対して係脱可能な係合部材であるスチールボール１７と、スプリング１８が本発明に係る規制手段を構成する。
【００２６】
更に、前記ヒンジシャフト４のフレーム５の外側方へ突出する一端には、図５に示すように、ハンドル１９が結着されており、ヒンジシャフト４の端面には、該ヒンジシャフト４の外周に形成された前記係合溝４ｂの角度位置を示すための線状の目印２０が付されている。そして、フレーム５の端面のヒンジシャフト４の周囲には、ヒンジシャフト４の外周に形成された係合溝４ｂの角度位置を示す数字「１０」、「２０」、「３０」、「４０」が表示された扇形の目盛表示板２１が取り付けられている。
【００２７】
次に、以上の構成において、フレーム５（帯のこ８）を上昇固定する際の各部の動作について説明する。
【００２８】
ベース２上に載置されて固定バイス１１と移動バイス１２によって挟持固定された被切断材Ｗを切断する際には、帯のこ８を回転駆動しながら、フレーム５をヒンジシャフト４を中心として下方へ手動で押し下げる。すると、フレーム５とヒンジシャフト４が図４の矢印ａ方向に一体に回動し、スチールボール１７がヒンジシャフト４の外周４ａ上を転がり、フレーム５（帯のこ８）が自重で落下して被切断材Ｗが帯のこ８によって切断される。
【００２９】
上述のようにして被切断材Ｗの切断が終了した後、フレーム５をヒンジシャフト４を中心として上方へ手動で回動させて持ち上げると、該フレーム５とヒンジシャフト４が図４の矢印ｂ方向に一体に回動し、スチールボール１７がヒンジシャフト４の外周４ａ上を転がり、スプリング１８の付勢力によってスチールボール１８が図３に示すようにヒンジシャフト４の係合溝４ｂに係合した時点でヒンジシャフト４の回動が阻止され、フレーム５（帯のこ８）がその位置（上昇位置）で固定されて保持される。
【００３０】
そして、再び切断作業を行う場合には、上昇位置に固定保持されたフレーム５をヒンジシャフト３４中心として下方へ手動で押し下げると、ヒンジシャフト４の係合溝４ｂに係合していたスチールボール１７がスプリング１８を押し縮めながら径方向外方へと移動して係合溝４ｂから抜け出るため、ヒンジシャフト４の回転係止が解除され、フレーム５（帯のこ８）が自重で落下してヒンジシャフト４を中心として下方へ回動し、これによって被切断材Ｗが帯のこ８によって切断される。
【００３１】
ところで、本実施の形態に係る横型帯のこ盤１においては、被切断材Ｗの大きさや形状に応じてフレーム５（帯のこ８）の上昇固定位置を容易に調整することができる。
【００３２】
即ち、ヒンジシャフト４をフレーム５に固定していた固定部材１５を回してこれを緩めることによってヒンジシャフト４とフレーム５との固定を解除した後、図５に示すハンドル１９を回せばヒンジシャフト４がハンドル１９と一体に回動し、該ヒンジシャフト４の外周４ａに形成された係合溝４ｂのスチールボール１７に対する相対角度位置が変化する。そして、係合溝４ｂの角度位置を調整した後、固定部材１５を締め付けてヒンジシャフト４とフレーム５を固定すれば、フレーム５はヒンジシャフト４と共に回動し、係合溝４ｂにスチールボール１７が係合してフレーム５（帯のこ８）が固定保持される上昇固定位置が任意に調整される。このとき、作業者は、図５に示すヒンジシャフト４の端面に付された目印２０を目盛表示板２１の目盛に合わせることによって、ヒンジシャフト４の外周４ａに形成された係合溝４ｂの角度位置を正確に調整することができ、フレーム５（帯のこ８）の上昇固定位置を被切断材Ｗの大きさや形状に応じて適切且つ容易に調整することができる。
【００３３】
以上のように、本実施の形態では、フレーム５（帯のこ８）の上昇固定を、ヒンジシャフト４の外周４ａに形成された係合溝４ｂへのスチールボール１７の係合によって行うようにしたため、フレーム５（帯のこ８）を上昇位置で固定保持することができ、切断作業を作業性良く行うことができる。
【００３４】
又、上昇位置で固定保持されたフレーム５（帯のこ８）をそのまま下方へ手動で押し下げるだけで、ヒンジシャフト４の係合溝４ｂに係合していたスチールボール１７が係合溝４ｂから抜け出てフレーム５（帯のこ８）の固定保持を解除するため、該フレーム５（帯のこ８）の固定保持の解除作業を容易に行うことができる。
【００３５】
更に、以上の効果は、ヒンジシャフト４の係合溝４ｂ、この係合溝４ｂに選択的に係合するスチールボール１７、該スチールボール１７を付勢するスプリング１８等を含む簡単な構成で得られるため、当該横型帯のこ盤１の重量増加やコストアップを招くことがなく、軽量で安価な横型帯のこ盤１を提供することができる。
【００３６】
尚、本実施の形態では、フレームにヒンジシャフトを回転可能且つ固定可能に設け、ヒンジシャフトの係合部と係合する係合部材をヒンジに設けた構成を採用したが、例えば、ヒンジにヒンジシャフトを回転可能且つ固定可能に設け、フレームにヒンジシャフトの係合部と係合する係合部材を設けた構成としても良い。
【００３７】
又、以上は本発明を特に横型帯のこ盤に適用した形態について説明したが、本発明は、丸のこ盤等、フレームを上下方向に回動させて切断作業を行う他の任意の切断機に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る切断機の一形態としての横型帯のこ盤の正面図である。
【図２】図１の矢視Ａ方向から見たヒンジ部周辺の拡大図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図２の矢視Ｃ方向の図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      横型帯のこ盤
２      ベース
３      ヒンジ
３ａ    ヒンジの円孔
３ｂ    ヒンジの雌ねじ
４      ヒンジシャフト
４ａ    ヒンジシャフトの外周
４ｂ    ヒンジシャフトの係合溝（係合部）
５      フレーム
５ａ    フレームの円孔
５ｂ    フレームのねじ孔
６      駆動のこ車
７      従動のこ車
８      帯のこ（切断刃物）
９，１０  セリヘッド
１１    固定バイス
１２    移動バイス
１３    ネジ軸
１４    ハンドル
１５    固定部材
１６    ボルト
１７    スチールボール（係合部材）
１８    スプリング（付勢手段）
１９    ハンドル
２０    目印
２１    目盛表示板
Ｗ      被切断材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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