(57)【要約】【課題】シール性の確保と、正確な位置関係の組み付けとを実現する配管継手を提供する。【解決手段】配管継手２０は、第１配管連結部材２１と、第２配管連結部材２２と、両配管連結部材のそれぞれの一方側に設けられ、配管１６、１７が固定される配管挿入口２８、２９と、配管１６、１７内部の流体が漏れないように密封するシール部材１８と、配管挿入口２８、２９よりも他方側に設けられ、両配管連結部材の互いの位置を決めて、シール部材１８に圧縮力を及ぼすガイド手段と、ガイド手段と配管固定部の間に位置し、両配管連結部材を互いに押し付け合うように結合するボルト２７と、を備えている。ガイド手段は、両配管連結部材の一方の部材から他方の部材に向けて突出する突出部２３と、他方の部材に設けられ、突出部２３が納められる凹部２４と、を含み、突出部２３の高さ寸法は凹部２４の深さ寸法よりも若干長い。【選択図】図２
2008089035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１配管連結部材（２１）と第２配管連結部材（２２）とを備え、両配管連結部材が結合されることによって、少なくとも２つの配管（１６、１７）の内部が連通するように前記配管（１６、１７）を連結する配管継手であって、
両配管連結部材（２１、２２）のそれぞれの一方側に設けられ、前記配管（１６、１７）が固定される配管固定部（２８、２９）と、
前記配管固定部（２８、２９）に固定されて連結される前記配管（１６、１７）内部の流体が漏れないように密封するシール部材（１８）と、
前記配管固定部（２８、２９）よりも前記両配管連結部材（２１、２２）の他方側に設けられ、前記両配管連結部材（２１、２２）の互いの位置を決めるとともに、前記シール部材（１８）に圧縮力を及ぼすガイド手段（２３、２４）と、
前記ガイド手段（２３、２４）と前記配管固定部（２８、２９）の間に設けられ、前記両配管連結部材（２１、２２）を互いに押し付け合うように結合する結合手段（２５、２７）と、を備え、
前記ガイド手段（２３、２４）は、前記両配管連結部材（２１、２２）の一方の部材から他方の部材に向けて突出する突出部（２３）と、他方の部材に設けられ、前記突出部（２３）が納められる凹部（２４）と、を含み、前記突出部（２３）の高さ寸法は前記凹部（２４）の深さ寸法よりも若干長いことを特徴とする配管継手。
【請求項２】
前記ガイド手段（２３、２４）は、前記突出部（２３）の頂部と前記凹部（２４）の底部とが押し合うことにより、前記両配管連結部材（２１、２２）のうちの少なくとも一方を撓ませて前記シール部材（１８）に圧縮力を働かせることを特徴とする請求項１に記載の配管継手。
【請求項３】
前記突出部は複数個の突出部（３３）で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の配管継手。
【請求項４】
前記突出部はその突出方向に対して略直角方向に伸長し、突出高さよりも長い幅を有した突出部（５３、６３）で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の配管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体が流れる少なくとも２つの配管を連結して配管内部を連通させる配管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の配管継手としては、特許文献１に記載の配管継手が知られており、この配管継手は、ボルトを締め付けることにより互いに結合される二つの配管継手部材の間に圧縮されないスペーサを備えている。このスペーサは配管継手部材のねじ締めの際に、配管継手部材の密封面に設けられたパッキンリングに均一な圧縮を及ぼすレバー作用を生じさせる。
【特許文献１】特開２００４−２３９４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載の配管継手においては、その組み立ての際に、二つの配管継手部材のそれぞれの位置関係は、一義的に定まるものではなく、特にボルトの軸線を中心にして周方向に回りやすいため、二つの配管継手部材の、ボルトを挿入する孔と、配管端部が固定される通路をともに正確な位置に合わせて、シール性を確保した組み立てを迅速に実施することが容易ではないという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、シール性の確保と、正確な位置関係を満たした組み立てとを実現する配管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。すなわち、配管継手の発明は、第１配管連結部材（２１）と第２配管連結部材（２２）とを備え、両配管連結部材が結合されることによって、少なくとも２つの配管（１６、１７）の内部が連通するように配管（１６、１７）を連結するものであり、
上記両配管連結部材（２１、２２）のそれぞれの一方側に設けられ、配管（１６、１７）が固定される配管固定部（２８、２９）と、配管固定部（２８、２９）に固定されて連結される配管（１６、１７）内部の流体が漏れないように密封するシール部材（１８）と、配管固定部（２８、２９）よりも両配管連結部材（２１、２２）の他方側に設けられ、両配管連結部材（２１、２２）の互いの位置を決めるとともに、シール部材（１８）に押し付ける力を及ぼすガイド手段（２３、２４）と、ガイド手段（２３、２４）と配管固定部（２８、２９）の間に設けられ、両配管連結部材（２１、２２）を互いに押し付け合うように結合する結合手段（２５、２７）と、を備え、
ガイド手段（２３、２４）は、両配管連結部材（２１、２２）の一方の部材から他方の部材に向けて突出する突出部（２３）と、他方の部材に設けられ、突出部（２３）が納められる凹部（２４）と、を含み、突出部（２３）の高さ寸法は凹部（２４）の深さ寸法よりも若干長いことを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、高さ寸法が若干長い突出部を凹部に納めて、両配管連結部材を互いに押し付け合うように結合することにより、シール部材に対する押し付け力を確保できるとともに、両配管連結部材の互いの位置関係を正しい状態にすることができる。
【０００７】
上記ガイド手段（２３、２４）は、突出部（２３）の頂部と凹部（２４）の底部とが押し合うことにより、両配管連結部材（２１、２２）のうちの少なくとも一方を撓ませてシール部材（１８）の全体に圧縮力を及ぼすことが好ましい。この発明によれば、撓んでいる配管連結部材が元の形態に戻ろうとする力を利用してシール部材を押し付けることができ、密封度を確保することができる。
【０００８】
上記突出部は複数個の突出部（３３）で構成されていることが好ましい。この発明によれば、複数個所において位置決めされることになり、さらに正確な位置関係を満たした組み立てを実施できる。
【０００９】
上記突出部はその突出方向に対して略直角方向に伸長し、突出高さよりも長い幅を有した突出部（５３、６３）で構成されていることが好ましい。この発明によれば、突出部と凹部が押し合うことによる突出部にかかる応力集中を緩和させることができる。
【００１０】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（第１実施形態）
以下に、図１〜図５を用いて第１実施形態を説明する。図１は、本実施形態における配管継手を備える冷凍サイクル装置の構成を示した斜視図である。
【００１２】
図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、冷媒を高温、高圧に圧縮して吐出する圧縮機３と、圧縮機３から送り込まれてきた高温、高圧の冷媒ガスと冷却ファン（図示しない）から送られてきた冷却風とを熱交換して冷媒ガスを放冷させる凝縮器４と、凝縮器４で液化された冷媒の気液を分離して液冷媒を一度貯えて液冷媒のみを送り出すレシーバー５と、ヒータ部（図示せず）の上流に配置され、空気を除湿、冷却するクーリングユニット２と、これらの構成部品を接続する配管、ホース、および配管継手と、から構成されている。
【００１３】
圧縮機３は、電磁クラッチを介して車両用走行エンジンによって駆動されている。そして、この駆動力を受けてクーリングユニット２内の蒸発器（図示せず）で車室内の熱を奪って気化した低温、低圧の冷媒ガスを吸入、圧縮して、高温、高圧になった冷媒ガスを凝縮器４に送り出している。
【００１４】
圧縮機３から送り出された冷媒ガスは、圧縮機３と凝縮器４の間を接続する高圧ホース６内を通り、凝縮器４に入る。この凝縮器４は、熱交換器であり、車両の走行風と電動式の冷却ファンによって送風される冷却風とにより内部の冷媒ガスを冷却して凝縮させる。
【００１５】
凝縮器４の冷媒出口側に設けられたレシーバー５は、凝縮された後の冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離するとともに、液相冷媒を一度貯留する。そして、このレシーバー５の出口側には配管１３および配管１５を介してクーリングユニット２が設けられている。
【００１６】
配管１３と配管１５はジョイントとしての配管継手１２により接続され、配管１５は配管保護部材９でその外面を保護されている。また、配管１５とクーリングユニット２は、配管継手１１によって接続されている。このクーリングユニット２内には、蒸発器と膨張弁（図示せず）が収納されている。
【００１７】
膨張弁で減圧された低圧の気液二相冷媒は、蒸発器で蒸発されることにより、蒸発器の外部を通る空気から熱を奪い、冷却空気にするとともに除湿して車内に冷房空気が送風される。
【００１８】
クーリングユニット２の出口側と圧縮機３の入口側は、配管１４と低圧ホース７によって接続されている。配管１４と低圧ホース７は配管継手１０によって接続され、配管１４の外面は配管保護部材８で保護されている。
【００１９】
圧縮機３と凝縮器４の間、およびクーリングユニット２と圧縮機３の間は、使用される振動系が異なることから振動吸収のため、高圧ホース６および低圧ホース７が用いられている。
【００２０】
配管保護部材８および９は、ゴム製であり、一般にアルミニウムチューブである配管１４および１５の周囲を覆うように取り付けられている。配管保護部材８および９は、小石の衝突などによる外部からの衝撃に対して配管を保護したり、水や泥などの侵入防止による配管の耐食性を向上したり、配管内流体の断熱をしたりするものである。
【００２１】
配管継手１０、１１、１２は、第１配管連結部材２１と第２配管連結部材２２とを備えており、この両配管連結部材を互いに押し付け合うようにして結合する結合手段を備えている。この結合手段は、ボルトをインパクトレンチなどにより締結する構成としてもよい。また、スパナなどで締結するナットとユニオンにより構成したり、部材の弾性変形を利用した工具を用いないで締結するワンタッチジョイントにより構成したりしてもよい。
【００２２】
冷凍サイクル装置１に備えられる配管継手１０、１１、１２は、図２から図５に示す配管継手２０と同様の構成であり、以下にその構成を説明する。図２は配管継手２０の第１配管連結部材２１と第２配管連結部材２２を組み合わせる前の状態を示した断面図である。図３は両配管連結部材２１、２２を組み合わせたときの状態を示した断面図である。図４は、両配管連結部材２１、２２をボルトにより締め付けて一体化したときの状態を示した断面図である。図５は両配管連結部材２１、２２を示した概略的斜視図である。
【００２３】
配管継手２０は、第１配管連結部材２１と第２配管連結部材２２とを備えており、両配管連結部材２０、２２が結合手段により結合されることによって、少なくとも２つの配管１６、１７の内部が連通するように配管１６、１７を連結する継手である。
【００２４】
第１配管連結部材２１の一方側には、配管１６の端部が挿入される配管挿入口２８が設けられ、この配管挿入口２８は、配管１６を固定する配管固定部でもある。同様に、第２配管連結部材２２の一方側には、配管１７の端部が挿入される配管挿入口２９が配管挿入口２８と対向する位置に設けられ、この配管挿入口２９は、配管１７を固定する配管固定部でもある。
【００２５】
配管挿入口２８および配管挿入口２９の周囲には、連通状態で固定される配管１６、１７の内部を流れる流体が漏れないように密封するシール部材１８が設けられている。このシール部材１８は、第１配管連結部材２１、第２配管連結部材２２のいずれか側に設置されており、両配管連結部材２１、２２を結合手段により締め付けて一体化したときに、配管１６の端部１９または両配管連結部材２１、２２により押圧されて変形することになる。シール部材１８は、薄肉のリングであり、メタルシールなどで構成されている。
【００２６】
配管１６の端部１９には、Ｖ字形断面をもつ環状の突起が設けられている。配管１７に形成されたフランジ部には、Ｖ字形断面をもつ環状溝１７ａが設けられている。シール部材１８は、配管１６と配管１７との間に位置づけられる。環状突起と、環状溝１７ａとは、両配管１６、１７の軸方向に沿って対向して位置づけられている。よって、両配管連結部材２１、２２が結合手段によって締め付けられると、環状突起と環状溝１７ａとは、シール部材１８を変形させて密封状態を形成する。配管１６の環状突起は、シール部材１８を変形させながらシール部材１８に食い込むことができる。シール部材１８は、それ自身が変形しながら、配管１７の環状溝１７ａに押し込まれることができる。
【００２７】
配管挿入口２８よりも第１配管連結部材２１の他方側の位置には、凹部２４が設けられている。凹部２４は、第１配管連結部材２１が結合手段により第２配管連結部材２２と結合されるときに第２配管連結部材２２と接合する面からの深さがＢ寸法である筒体状の凹部である。
【００２８】
配管挿入口２９よりも第２配管連結部材２２の他方側の位置には、突出部２３が凹部２４と対向する位置に設けられている。突出部２３は、第１配管連結部材２２が結合手段により第１配管連結部材２１と結合されるときに第１配管連結部材２１と接合する面からの高さがＡ寸法である円柱状の突出部である。突出部２３の高さ寸法Ａは、凹部２４の深さ寸法Ｂよりも若干長い寸法である。突出部２３は第２配管連結部材２２に一体的に形成してもよいし、別部材で形成したものを第２配管連結部材２２に固定して形成してもよい。
【００２９】
そして、突出部２３のほぼ全体は、結合手段により第１配管連結部材２２と第１配管連結部材２１とが結合されたときに、突出部２３の頂部が凹部２４の底部に当接した状態で凹部２４に納められるが、突出部２３の根元部は、凹部２４の内部に位置しないように構成される。
【００３０】
配管連結部材２１と配管１６とは、配管１６の端部に設けられた拡径部によって特徴づけられる雌側継手を提供する。配管連結部材２２と配管１７とは、配管１７の端部に設けられた突出管部によって特徴づけられる雄側継手を提供する。突出部２３は、雄側継手に設けられている。凹部２４は、雌側継手に設けられている。ボルト２７は、雄側継手に設けた雌ネジ部２５に螺合する。ボルト２７は、その頭部によって雌側継手の背面を押す。突出部２３と凹部２４との当接部は、凹部２４の底面によって提供される。突出部２３と凹部２４との当接部は、雄側継手と雌側継手との間に介装されたシール部材１８が規定するシール平面よりも、ボルト２７の頭部側に位置づけられている。ボルト２７の頭部と雌側継手との当接部と、突出部２３と凹部２４との当接部とは、接近して配置されている。
【００３１】
シール部材１８を変形させる力は、突出部２３と凹部２４との当接部から、シール部材１８までの距離と、ボルト２７の締め付け力とによって与えられる。この当接部とシール部材１８との間の距離は、最遠部の距離Ｌ１と最短部の距離Ｌ２との間である。これらの距離は、配管連結部材２２の表面上における突起部２３とシール部材１８との間の距離よりも長い。
【００３２】
このように突出部２３および凹部２４は、結合手段により第１配管連結部材２２と第１配管連結部材２１とが結合されたときに、両配管連結部材２１、２２の互いの位置を決めるとともに、シール部材１８に圧縮力を及ぼすガイド手段を構成する。
【００３３】
第１配管連結部材２１と第２配管連結部材２２とが互いに接合し合う面は、両配管連結部材２１、２２が接合したとき、同一平面を形成することが好ましい。換言すれば、両配管連結部材２１、２２の接合面は、ともに、大きな段差のない平面を形成する。
【００３４】
凹部２４と配管挿入口２８の間には、結合手段の一例であるボルト２７が挿通されるボルト挿通路２６が設けられている。突出部２３と配管挿入口２９の間には、ボルト２７の雄ねじ部と螺合する雌ねじ部２５が設けられている。これらボルト２７、ボルト挿通路２６、および雌ねじ部２５は、両配管連結部材２１、２２を互いに押し付け合うように結合する結合手段を構成する。
【００３５】
配管１６および１７、両配管連結部材２１、２２は、アルミニウム、銅、真鍮、ステンレスなどの材料で構成する。組み立てにおいてろう付け接合を実施する場合には、ろう材をクラッドしたクラッド材を使用してもよい。
【００３６】
次に、上記構成における配管継手を組み立てる手順について説明する。図２に示すように、組み立て作業者は、まず、配管１６および配管１７の端部をそれぞれの配管固定部の形状に合致するように加工し、加工した配管の端部を配管挿入口２８および配管挿入口２９に挿入して設置する。配管端部の加工は、拡管による加工、座屈による加工などを使用して実施する。配管連結部材２１、２２のそれぞれに配管１６、１７の端部を固定するには、かしめ加工、ろう付け接合などを用いる。さらに、配管１６または配管１７のいずれかの周囲にリング状のシール部材１８を設置する。図２では、配管１７の周囲に位置するように配管連結部材２２の端面にシール部材１８を設置することにより、シール部材１８は、配管１６の端面１９に対向する位置に配置される。
【００３７】
図３に示すように、突出部２３が凹部２４の内部に案内されることにより、配管１６、１７がそれぞれ設置された配管連結部材２１と２２とが互いに正しい位置に設定される。この状態では、配管１６と配管１７が所望の位置に配置され、シール部材１８の端面全体が配管１６の端面１９に当接することになり、さらに、ボルト挿通路２６と雌ねじ部２５の軸線がほぼ一致することになる。
【００３８】
さらに、図４に示すように、結合手段であるボルト２７をボルト挿通路２６から挿入し、雌ねじ部２５にボルト２７の雄ねじ部を螺合させてボルト２７の頭部が第１配管連結部材２１に当接するまで締め付ける。そうすると、第１配管連結部材２１がボルト２７の頭部によって第２配管連結部材２２側に押し付けられるとともに、ボルト２７の側方で突出部２３の頂部と凹部２４の底部とが押し合うことにより、両配管連結部材２１、２２のうちの少なくとも第１配管連結部材２１が撓むことになる。このとき、両配管連結部材２１、２２の接合面間の隙間は、ガイド手段側隙間１００よりも配管側隙間１００の方が狭くなり、配管側隙間１００はほぼないに等しくなる。
【００３９】
また、ガイド手段の配置箇所や、Ａ寸法とＢ寸法の関係によっては、第２配管連結部材２２の方が撓んだり、あるいは両配管連結部材２１、２２が撓んだりする。
【００４０】
このように両配管連結部材２１、２２のうちの少なくとも一方が撓むと、撓んでいる配管連結部材が元の形態に戻ろうとする力を作用してシール部材１８に大きな圧縮力が働くことになる。この圧縮力により、シール部材１８が大きく変形して両配管連結部材２１、２２管の密封度が十分に確保される。
【００４１】
以上のように本実施形態の配管継手２０は、第１配管連結部材２１と、第２配管連結部材２２と、両配管連結部材のそれぞれの一方側に設けられ、配管１６、１７が固定される配管挿入口２８、２９と、配管１６、１７内部の流体が漏れないように密封するシール部材１８と、配管挿入口２８、２９よりも他方側に設けられ、両配管連結部材の互いの位置を決めて、シール部材１８に圧縮力を及ぼすガイド手段と、ガイド手段と配管固定部の間に位置し、両配管連結部材を互いに押し付け合うように結合するボルト２７と、を備えている。このガイド手段は、両配管連結部材の一方の部材から他方の部材に向けて突出する突出部２３と、他方の部材に設けられ、突出部２３が納められる凹部２４と、を含んでおり、突出部２３の高さ寸法は凹部２４の深さ寸法よりも若干長い。
【００４２】
この構成によれば、シール部材１８に対する押し付け力の確保と、両配管連結部材の正確な位置関係を実現した配管継手を提供できる。
【００４３】
また、突出部２３の頂部と凹部２４の底部とが押し合うことにより、両配管連結部材２１、２２のうちの少なくとも一方を撓ませてシール部材１８の全体に圧縮力を及ぼすことにより、撓んでいる方の配管連結部材が元の形態に戻ろうとする力を利用した、シール部材１８への強い押し付け力が得られる。
【００４４】
（第２実施形態）
第２実施形態は配管継手の変形例を説明する。図６に示すように、本実施形態の配管継手は、第１実施形態の配管継手２０に対して、第２配管連結部材３２に設けられた複数個の突出部３３と、第１配管連結部材３１に設けられ、突出３３が納められる複数個の凹部３４と、を備える点が異なる。この構成によれば、複数個所において位置決めされることになり、より正確な位置関係で組み立てを実施できる。なお、その他の構成、組み立て手順、作用効果については第１実施形態と同様である。
【００４５】
（第３実施形態）
第３実施形態は配管継手の変形例を説明する。図７に示すように、本実施形態の配管継手は、第１実施形態の配管継手２０に対して、第２配管連結部材４２に設けられた突出部４３の頭部がテーパ形状、略球面形状、Ｃ面形状、または角丸形状を呈している点が異なる。この構成によれば、第１配管連結部材４１の凹部２４に突出部４３を納めるときに、上記形状によりスムーズに突出部４３が凹部２４内部に案内されることになる。なお、その他の構成、組み立て手順、作用効果については第１実施形態と同様である。
【００４６】
（第４実施形態）
第４実施形態は配管継手の変形例を説明する。図８に示すように、本実施形態の配管継手は、第１実施形態の配管継手２０に対して、第２配管連結部材６２にその突出方向に対して略直角方向に伸長し、突出高さよりも長い幅を有した突出部６３を設け、第１配管連結部材６１に突出部６３を収納することが可能な長い幅を有した溝５４を設けた点が異なる。この構成によれば、突出部６３はその幅の全域で溝５４と押し合うことになり、突出部６３にかかる応力集中を緩和させることができる。なお、その他の構成、組み立て手順、作用効果については第１実施形態と同様である。
【００４７】
（第５実施形態）
第５実施形態は配管継手の変形例を説明する。図９に示すように、本実施形態の配管継手は、第４実施形態の配管継手に対して、第２配管連結部材５２に設けられた突出部５３の頭部がテーパ形状、略球面形状、Ｃ面形状、または角丸形状を呈している点が異なる。この構成によれば、第１配管連結部材５１の溝５４に突出部５３を納めるときに、上記形状によりスムーズに突出部５３が溝５４内部に案内されることになる。複数個所において位置決めされることになり、より正確な位置関係で組み立てを実施できる。なお、その他の構成、組み立て手順、作用効果については第１実施形態と同様である。
【００４８】
以上に述べた実施形態の配管継手は、高圧側冷媒が超臨界圧力まで圧縮される超臨界冷凍サイクル、例えば、二酸化炭素を冷媒とする冷凍サイクルに適用することができる。例えば、配管継手は、超臨界冷凍サイクルの高圧側配管の接続部に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１実施形態における配管継手を備える冷凍サイクル装置の構成を示した斜視図である。
【図２】第１実施形態における配管継手の第１配管連結部材と第２配管連結部材を組み合わせる前の状態を示した断面図である。
【図３】第１実施形態における配管継手の第１配管連結部材と第２配管連結部材を組み合わせたときの状態を示した断面図である。
【図４】第１実施形態における配管継手の第１配管連結部材と第２配管連結部材をボルトにより締め付けて一体化したときの状態を示した断面図である。
【図５】第１実施形態における第１配管連結部材と第２配管連結部材を示した概略的斜視図である。
【図６】第２実施形態における第１配管連結部材と第２配管連結部材を示した概略的斜視図である。
【図７】第３実施形態における第１配管連結部材と第２配管連結部材を示した概略的斜視図である。
【図８】第４実施形態における第１配管連結部材と第２配管連結部材を示した概略的斜視図である。
【図９】第５実施形態における第１配管連結部材と第２配管連結部材を示した概略的斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１６、１７…配管
１８…シール部材
２１…第１配管連結部材
２２…第２配管連結部材
２３、３３、５３、６３…突出部（ガイド手段）
２４、３４…凹部（ガイド手段）
５４…溝（ガイド手段）
２８、２９…配管挿入口（配管固定部）
【図１】
2008089035.tif 000003
【図２】
2008089035.tif 000004
【図３】
2008089035.tif 000005
【図４】
2008089035.tif 000006
【図５】
2008089035.tif 000007
【図６】
2008089035.tif 000008
【図７】
2008089035.tif 000009
【図８】
2008089035.tif 000010
【図９】
2008089035.tif 000011