(57)【要約】【課題】ベルト定着装置において、ベルトに対するニップ圧力の不均一による画像不良や装置の大型化を抑制すること。【解決手段】記録材の画像担持面に外周面が当接する定着部材と、前記記録材の画像担持面とは反対側に外周面が当接する加圧部材と、前記定着部材又は加圧部材のいずれかに内包される、磁力発生部材及び前記磁力発生部材に磁気吸着する強磁性部材と、前記磁力発生部材及び前記強磁性部材に磁気吸引される吸引部材とを有する定着装置において、前記磁力発生部材及び前記強磁性部材を内包する前記定着部材又は前記加圧部材は可撓性部材であり、前記強磁性部材は前記可撓性部材の内周面から、前記定着部材及び前記加圧部材の定着ニップ側へ突出した形状であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材の画像担持面に外周面が当接する定着部材と、前記記録材の画像担持面とは反対側に外周面が当接する加圧部材と、前記定着部材又は加圧部材のいずれかに内包される、磁力発生部材及び前記磁力発生部材に磁気吸着する強磁性部材と、前記磁力発生部材及び前記強磁性部材に磁気吸引される吸引部材とを有する定着装置において、
前記磁力発生部材及び前記強磁性部材を内包する前記定着部材又は前記加圧部材は可撓性部材であり、前記強磁性部材は前記可撓性部材の内周面から、前記定着部材及び前記加圧部材の定着ニップ側へ突出した形状であることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記磁力発生部材は、前記定着ニップ対向面に単一もしくは複数の磁極を有する永久磁石であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記可撓性部材は、回転体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項４】
定着ニップ側へ突出した記録材搬送方向下流側の定着ニップ内にある前記強磁性部材は、前記可撓性部材の内周面より定着ニップ側へ突出するように弾性変形することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の定着装置。
【請求項５】
前記吸引部材は、前記定着部材又は前記加圧部材のうち、前記磁力発生部材及び前記強磁性部材を内包しない側の部材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリなどの電子写真方式を利用した画像形成装置において未定着トナー像を加熱・加圧定着する定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、定着ローラもしくは加圧ローラに代わり、エンドレスベルトを用いた定着装置が提案・実用化されている。ベルトを用いた定着装置は、ベルトそのものが定着ローラもしくは加圧ローラと比べて熱容量が小さい。また、幅広い定着ニップを確保することができるため、記録材が定着ニップを通過する時間が長くなる。このように熱容量が小さいが通過時間が長いため、比較的低い定着温度であっても画像定着することが可能となる。この結果、装置の省エネルギ化と高速化に対応することができる。
【０００３】
一方、近年のフルカラー画像形成装置においては出力画像の高画質化と高光沢化もまた求められている。出力画像の高画質化を図るためには、定着ニップ内に於けるベルトと記録材との接触を長手方向に渡って均一に確保すること、即ち定着ニップの長手方向に均一な圧力分布が必要である。特に上述した幅広い定着ニップを形成するベルト定着器に於いては定着ニップ圧の不均一性がより顕在化し、その対応が必須となる。
【０００４】
定着画像の高光沢化を図るために、定着ニップの長手方向に均一な圧力分布を形成し、記録材上のトナー層を均一に加熱溶融することが行われている。更に、記録材搬送方向で定着ニップ内の圧力を局所的に高めて十分溶融したトナーの表面性を均一化することも考えられる。ここで、例えば図１０に示すような提案がなされている（特許文献１及び２参照）。
【０００５】
従来の定着装置は、図１０に示すように、加熱源としてのハロゲンヒータ200と、ハロゲンヒータ200を内包する定着ベルト201と、加圧ベルト202と、加圧ベルト内部にあって加圧ベルトを駆動する駆動ローラ203とを有する。
【０００６】
定着ベルト201と加圧ベルト202は、加圧ベルト202内に配設された磁石204と、定着ベルト201内に配設された吸引部材205との磁気吸引力により、所定の圧力で定着ニップＮを形成する。
【０００７】
また、定着ニップＮの下流には、定着ベルト201内部より不図示の機械的付勢力（例えばバネ等）で駆動ローラ203に圧接する加圧補助部材206が設けられている。加圧補助部材206は、局所的に圧力を高めるための不図示の駆動源により付勢される。
【０００８】
駆動ローラ203が図中Ａ方向に回転し加圧ベルト202が駆動されると、定着ベルト201は定着ニップＮにおける加圧ベルト202との摩擦力により従動回転する。この状態に於いて不図示の画像形成装置より未定着画像の形成された記録材Ｐが定着ニップＮに搬送されると、定着ベルト201、加圧ベルト202と記録材Ｐは一体となって定着ニップを通過し、画像定着がなされる。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−３３７４９０
【特許文献２】特開２００５−０５０６９３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、定着画像の光沢度を向上させるために設けられた加圧補助部材が、駆動ローラに対して機械的に加圧されている。すると、加圧補助部材又は駆動ローラの変形・撓みが生じやすくなる。従ってこの部分において長手方向の定着ニップ圧が不均一となり、先に述べた定着性及び光沢性が不均一となるおそれがある。
【００１１】
また、前記の変形・撓みを補正し、この部分で定着ニップ圧力の均一化が図れた場合であっても、磁気吸引力で形成する定着ニップと加圧補助部材で形成する定着ニップにおいて、図１１に示すような位置差が生じるおそれがある。定着ニップにおいて位置差が生じると、記録材のシワや、記録材シワに起因する画像不良が生じるおそれがある。
【００１２】
また、ベルト内部で加圧補助部材を機械的に加圧するよう構成すると、機械的に加圧する手段をベルト内部に配設せねばならない。すると、ベルト自体が大径化し、装置の大型化や、大型化に伴う熱容量の増大という問題をまねくおそれがある。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、ベルト定着装置において、ベルトに対するニップ圧力の不均一による画像不良や装置の大型化を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、記録材の画像担持面に外周面が当接する定着部材と、前記記録材の画像担持面とは反対側に外周面が当接する加圧部材と、前記定着部材又は加圧部材のいずれかに内包される、磁力発生部材及び前記磁力発生部材に磁気吸着する強磁性部材と、前記磁力発生部材及び前記強磁性部材に磁気吸引される吸引部材とを有する定着装置において、前記磁力発生部材及び前記強磁性部材を内包する前記定着部材又は前記加圧部材は可撓性部材であり、前記強磁性部材は前記可撓性部材の内周面から、前記定着部材及び前記加圧部材の定着ニップ側へ突出した形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上述の如き構成を有するので、ベルト定着装置において、ベルトに対するニップ圧力の不均一による画像不良や装置の大型化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
〔第１実施形態〕
図を用いて本発明の第１実施形態を説明する。図９は画像形成装置の概略説明図であり、図１は第１実施形態に係る定着装置の断面図であり、図２は第１実施形態に係る定着ニップＮの詳細断面図である。
【００１７】
（画像形成装置101）
本実施形態の定着装置100は図９に示すような一般的な画像形成装置に用いることができる。
【００１８】
図９に示すように、画像形成装置101は、給送部として、シートカセット102、給送ローラ103、レジストローラ126等を有する。シートカセット102には、被加熱材としての記録材Ｐを収納する。また、転写部として、転写ベルト駆動ローラ104、転写ベルト105等を有する。また、画像形成部として、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各感光体ドラム106〜109、各色用の転写ローラ110〜113、各色用のカートリッジ114〜117、各色用の光学ユニット118〜121を有する。そして、定着部として定着装置100を有する。また、画像形成装置101は記録材を給送、搬送する不図示の給送モータを備える。
【００１９】
この構成により、画像形成装置101は次のような動作をする。まず、シートカセット102内に載置された記録材Ｐが、給送ローラ103によって給送され、レジストローラ126によって斜行が矯正される。その後の記録材Ｐは、転写ベルト105上を搬送されることとなる。
【００２０】
一方、各色の光学ユニット118〜121は、各感光体ドラム106〜109の表面をレーザービームによって露光走査する。これにより各感光体ドラム106〜109上に静電潜像が形成される。この静電潜像に対して各色のトナーが各カートリッジ114〜117によって供給されると、各感光体ドラム106〜109上にトナー画像が形成される。
【００２１】
次に、転写ベルト105上の記録材Ｐが、各カートリッジ114〜117の転写部を通過するタイミングと合わせて、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像が重ねて転写される。その後、トナー画像が転写された記録材Ｐが、定着ベルト（定着部材）２と加圧ベルト（加圧部材）３とにより形成された定着ニップ（ニップ部）Ｎを通過することによって、トナー画像が熱定着する。
【００２２】
（定着装置100）
図１に示すように、定着装置100は、定着ベルト２と、加圧ベルト３とを有する。定着ベルト２は、その外周面が記録材Ｐの画像担持面と当接する。一方、加圧ベルト３は、その外周面が記録材Ｐの画像担持面と反対側と当接する。
【００２３】
定着ベルト２は、例えば50μm〜100μm厚のポリイミド等の耐熱性樹脂やSUS等の金属を基層とし、その上にSiゴム等の弾性層とＰＦＡ等の離型層を各々300μm、30μmの厚みで積層した可撓性のある回転体のエンドレスベルトである。定着ベルト２は、定着ベルトガイド９と緩く嵌り合う。
【００２４】
加圧ベルト３は、例えば50μm〜100μm厚のポリイミド等の耐熱性樹脂やＳＵＳ等の金属を基層とし、その上にSiゴム等の弾性層とＰＦＡ等の離型層を各々1ｍｍ、30μmの厚みで積層したエンドレスベルトである。
【００２５】
定着ベルト２の内部には、加熱源としてのハロゲンヒータ１と、定着ベルト内面にある永久磁石（磁力発生部材）４と、永久磁石４に磁気吸着したヨーク（強磁性部材）５と、永久磁石４を保持するホルダー６とを有する。
【００２６】
永久磁石４は、図１中のＢ方向に着磁がなされている。永久磁石４として、例えば耐熱磁気特性に優れたSm-Co系あるいはNd-Fe-B系の希土類磁石を用いることができる。永久磁石４は、定着ニップＮ対向面に単一もしくは複数の磁極を有する。
【００２７】
ヨーク５は、例えば2〜3ｍｍ厚のFe等の強磁性材料で形成され、永久磁石４に吸着して永久磁石４から定着ニップとは逆側へ漏れる磁力線を定着ニップ側へと誘導して図中Ｂ方向の磁力を向上させる。
【００２８】
ホルダー６は、定着ベルト２の内部で永久磁石４及びヨーク５を保持する。ホルダー６の構成は、例えば1ｍｍ厚のＳＵＳやアルミニウム等の非磁性材料を基層とし、定着ベルト２内面と摺動する面に例えばＰＦＡ等の離型層が積層接着されている。
【００２９】
定着ベルト２の表面にはサーミスタ10が当接し、定着ベルト２の表面温度を検出する。不図示の定着装置制御回路は、サーミスタ10の検出温度と所定の設定温度を比較した後、検出温度が低い場合にはハロゲンヒータ１を点灯させ、検出温度が低い場合にはハロゲンゲンヒータ１を消灯させる。この定着装置制御回路の働きで、定着ローラ２の表面温度は設定温度に保たれる。
【００３０】
加圧ベルト３の内部には、加圧ベルト内面にあって永久磁石４及びヨーク５に磁気吸引される加圧プレート（吸引部材）７と、加圧ベルト内面にあって不図示の駆動源より回転駆動される駆動ローラ８と、加圧ベルトガイド11とを有する。加圧ベルト３は、回転自在に設けられた駆動ローラ８及び加圧ベルトガイド11により張架懸回される。
【００３１】
加圧プレート７は、例えば2〜3ｍｍ厚のFe等の強磁性材料を基層とし、加圧ベルト３の内面側に30μm厚のＰＦＡ等の離型層が積層接着される。加圧プレート７は、加圧ベルト３及び定着ベルト２を介して永久磁石４及びヨーク５に磁気吸引され、定着ベルト２及び加圧ベルト３を圧接して、定着ベルト２と加圧ベルト３との接触領域である定着ニップＮを形成する。
【００３２】
この構成により、加圧ベルト３は、駆動ローラ８が不図示の画像形成装置本体の駆動源により図１中のＣ方向に駆動されると、駆動ローラ８表面との摩擦により駆動される。また、定着ベルト２は、加圧ベルト３との摩擦力により、加圧ベルト３と一体となって従動回転する。
【００３３】
ここで、定着ベルト２の外周面側に未定着画像を持った記録材Ｐが画像形成装置転写部（図９参照）より図中Ｄ方向より定着ニップＮに送られる。すると記録材Ｐは、定着ベルト２及び加圧ベルト３と一体となって定着ニップＮを通過して加熱・加圧がされる。これにより記録材Ｐ上のトナー画像が記録材Ｐに対して定着される。
【００３４】
図２に示すように、ホルダー６は、永久磁石４と加圧プレート７の磁気吸引力によって定着ベルト２内面に圧接している。一方、ヨーク５の定着ニップ下流側端面は、ホルダー６よりも定着ニップＮ側に突出する突出部Ｔが形成される。ここで、突出量Ｌは、本実施形態においては、0.1〜0.5ｍｍほどである。突出量Ｌは、これに限らず、定着ベルト２の厚みや突出による押圧力に応じて適宜変更可能である。このように突出部Ｔが形成されることにより、定着ベルト２を内面から押圧し、定着ニップＮ内の加圧ベルト３の弾性層を局所的に圧縮する高加圧部を形成する。
【００３５】
以上のように、本実施形態においては、定着ニップＮにおいて、磁気吸引力を用いて加圧する構成である。このように構成すると、永久磁石４の磁気吸引力が、強磁性材料を基層とする加圧プレート７を均一に引き付ける。このため、ベルトを用いて定着ニップ幅を広げた定着装置であっても、長手方向の定着ニップ圧力を均一化することが可能になる。
【００３６】
また、機械的に押圧する場合と比べて、構成が小さく簡単になり、装置の小型化、低コスト化が可能となる。
【００３７】
また、本実施形態のように、定着ニップＮの下流側においてヨーク端面を突出させることは、形状的に高加圧部を形成するだけではない。これについて図３を用いて説明する。図３は永久磁石４による磁力線の様子を示す図である。図３に示すように、本構成に寄れば、磁力線がヨーク端面に集中して誘導される。このため、磁気的にも高加圧部を形成することができる。
【００３８】
更に、本実施形態は、ヨーク５を局所的な高加圧部を形成するために用いる。すると、放射磁力を抑制し、磁気吸引力を向上させることとなる。これにより、高加圧部を形成するために別途部品を設ける必要がない。このため、装置大型化を防止することができる。この結果、省エネルギ化と高速化に対応しつつ高画質・高光沢な定着画像を得ることができる。
【００３９】
尚、本実施形態では定着ニップを形成する磁力発生部材として永久磁石を用いて例示したが、電磁石のように磁力を発生する部材であれば、同様の効果が得られる。
【００４０】
〔第２実施形態〕
図を用いて本発明の第２実施形態を説明する。前述した実施形態と同様の構成については同符号を付し、説明を省略する。図４は第２実施形態に係る定着装置の断面図であり、図５は第２実施形態に係る定着ニップＮの詳細断面図である。
【００４１】
図４に示すように、本実施形態の定着装置100ａは、定着ベルトガイド９に内面をガイドされる定着ベルト（定着部材）13と、駆動ローラ８及び加圧ベルトガイド11に張架される加圧ベルト（加圧部材）14とを有する。そして、定着ベルト13と加圧ベルト14とが当接する箇所により、定着ニップＮが形成される。
【００４２】
定着ベルト13はエンドレスベルトであり、前述の実施形態と同様に定着ベルトガイド９に緩く嵌りあっている。定着ベルト13の構成として、例えば、50μm〜100μm厚のポリイミド等の耐熱性樹脂やSUS等の金属を基層とし、その上にSiゴム等の弾性層とＰＦＡ等の離型層を各々1ｍｍ、30μmの厚みで積層するものがある。
【００４３】
加圧ベルト14も可撓性のある回転体のエンドレスベルトであり、例えば50μm〜100μm厚のポリイミド等の耐熱性樹脂やSUS等の金属を基層とし、その上にSiゴム等の弾性層とＰＦＡ等の離型層を各々300μm、30μmの厚みで積層するものがある。
【００４４】
定着ベルト13の内部には、定着ベルトガイド９よりも定着ニップＮ側に、加熱源としての面状ヒータ12と加圧プレート（吸引部材）７とが配設される。本実施形態では加圧プレート７が面状ヒータ12を定着ベルト13側に加圧するように、面状ヒータ12が加圧プレート７と定着ベルト13との間に挟持されて配設される。
【００４５】
面状ヒータ12は、アルミナ等でできた絶縁基板の表面に、電気抵抗材料にて発熱パターンが塗工され、その上に絶縁層がコートされることで構成される。発熱パターンを形成する電気抵抗材料としては例えばＡｇ／Ｐｄ（銀パラジウム）等が用いられ、発熱パターンの厚みは約１０μｍで、幅は１〜３ｍｍである。また、塗工は、スクリーン印刷等により行われる。絶縁層としては、ガラスやフッ素樹脂等が用いられる。尚、面状ヒータ12の制御は、不図示の温度検出素子により行われる。
【００４６】
加圧ベルト14の内部には、駆動ローラ８と加圧ベルトガイド11との間で、かつ定着ニップＮと当接するように、永久磁石４、ヨーク５、ホルダー６が配設される。
【００４７】
図５に示すように、本実施形態においても前述の実施形態と同様、定着ニップＮにおけるベルト搬送方向下流側において、ヨーク５の端面が定着ニップＮ側へ突出部Ｔを形成し、定着ニップＮ内において局所的な高加圧部を形成する。
【００４８】
このような構成により、本実施形態では加圧ベルト14内の永久磁石４およびヨーク５と、定着ベルト13内の加圧プレート７による磁気吸引力によって、面状ヒータ12、定着ベルト13と加圧ベルト14が圧接される。
【００４９】
本実施形態においては、加圧ベルト14内に永久磁石４及びヨーク５を配置することで、定着ニップＮに面状ヒータ12を配置することができる。これにより、面状ヒータ12による定着ニップＮの直接加熱を可能にしている。この結果、定着装置の急速加熱を図ることができる。
【００５０】
また、突出部Ｔにより、定着ベルト13側の弾性層を凹ませて、定着ベルト13側に凸形状となる局所加圧を行う。定着ニップ通過後の記録材Ｐは、前記凸形状に沿う形で、定着ベルト13から加圧ベルト14側に向かうように搬送され、排出される。即ち、記録材Ｐの画像担持面と定着ベルト13とがより分離しやすくなり、溶融トナーの粘着力による定着ベルトへの巻き付きＪＡＭ等の問題が軽減される。
【００５１】
〔第３実施形態〕
図を用いて本発明の第３実施形態を説明する。前述した実施形態と同様の構成については同符号を付し、説明を省略する。図６は第３実施形態に係る定着装置100ｂの断面図であり、図７は第３実施形態に係る定着ニップＮの詳細断面図である。
【００５２】
図６に示すように、定着装置100ｂは、内部にハロゲンヒータ１が配設される定着ローラ（定着部材）15と、駆動ローラ８及び加圧ベルトガイド11に張架される加圧ベルト（加圧部材）14とを有する。そして、定着ローラ（吸引部材）15と加圧ベルト14とで定着ニップＮを形成する。また、永久磁石４及びヨーク５は、可撓性のある回転体の加圧ベルト14に内包される。
【００５３】
本実施形態の定着ローラ15は、強磁性材料を有する構成である。具体的には、例えば2〜3ｍｍ厚のFe等の強磁性材料の円筒形状の部材を基層とし、円筒の外周にSiゴム等の弾性層とＰＦＡ等の離型層を各々1ｍｍ、30μmの厚みで積層して構成される。定着ローラ15の軸方向端部は、例えばPPSのような耐熱材料を用いた断熱ブッシュ16を介してボールベアリング17により回転自在に支持される。
【００５４】
図７に示すように、本実施形態においても前述の実施形態と同様、定着ニップＮにおけるベルト搬送方向下流側において、ヨーク５の端面が定着ニップＮ側へ突出量Ｌの突出部Ｔを形成し、定着ニップＮ内において局所的な高加圧部を形成する。突出量Ｌは、本実施形態においても0.1〜0.5ｍｍほどである。
【００５５】
本実施形態による定着ローラ15は、強磁性材料を基層に構成されている。このため、加圧ベルト14を介して対向する永久磁石４及びヨーク５によって、定着ローラ15が直接吸引される吸引部材となる。このように、定着ローラ15を強磁性材料で形成することにより、前述の実施形態で用いられた加圧プレートが不要になり、部品点数を削減することができる。更に、定着装置の熱容量をより低減することができる。
【００５６】
本実施形態では定着部材をローラ形状として強磁性材料で構成した形態を例示したが、加圧部材をローラ形状として強磁性材料で構成した場合も同様の効果が得られる。
【００５７】
〔第４実施形態〕
図を用いて本発明の第４実施形態を説明する。前述した実施形態と同様の構成については同符号を付し、説明を省略する。図８は第４実施形態に係る定着装置100ｃの定着ニップＮの詳細断面図である。
【００５８】
図８に示すように、定着装置100ｃは、可撓性のある回転体の定着ベルト（定着部材）２と加圧ベルト（加圧部材）３とが当接することにより定着ニップＮを形成する。定着ベルト２の内部には、永久磁石４、ヨーク18、ホルダー６が配設される。一方、加圧ベルト３の内部には、加圧プレート（吸引部材）７が配設される。本実施形態においては、ヨーク18がバネ性を兼ね備える形状とすることを特徴とする。
【００５９】
ヨーク18は、例えばFe等の強磁性材料で構成される。ヨーク18は、永久磁石４による磁気吸引力により加圧プレート７が吸引される際、図中の破線形状から図中Ｅ方向に変形する。この状態において、ヨーク18の定着ニップ下流側端面は定着ニップＮ側へ突出して突出部Ｔが形成される。すると、上述した実施形態と同様、定着ニップＮ内において局所的な高加圧部が形成される。
【００６０】
尚、ヨーク18の変形による弾性（バネ）力は、永久磁石４と加圧プレート７に作用する磁気吸引力に対して十分小さいものとする。このように構成することで、弾性力によって加圧プレート７の変形・撓み等は生じない。
【００６１】
本実施形態においては、定着ニップ下流側のヨーク端部が、加圧ベルトの弾性層を圧縮させるに十分なバネ性を有するよう構成する。すると、定着時において、十分な圧力を付与することができるため、ヨークの突出量の精度（部品精度）を緩和することが可能である。
【００６２】
以上、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。本発明は、本発明の主旨の範囲において、適宜変形、組み合わせが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】第１実施形態に係る定着装置の断面図。
【図２】第１実施形態に係る定着ニップＮの詳細断面図。
【図３】第１実施形態に係る永久磁石４による磁力線の様子を示す図。
【図４】第２実施形態に係る定着装置の断面図。
【図５】第２実施形態に係る定着ニップＮの詳細断面図。
【図６】第３実施形態に係る定着装置の断面図。
【図７】第３実施形態に係る定着ニップＮの詳細断面図。
【図８】第４実施形態に係る定着ニップＮの詳細断面図。
【図９】画像形成装置の概略説明図。
【図１０】従来の定着装置の断面図。
【図１１】従来の定着装置の斜視図。
【符号の説明】
【００６４】
Ｎ…定着ニップ、Ｐ…記録材、Ｔ…突出部、１…ハロゲンヒータ、２…定着ベルト、３…加圧ベルト、４…永久磁石、５…ヨーク、６…ホルダー、７…加圧プレート、８…駆動ローラ、９…定着ベルトガイド、10…サーミスタ、11…加圧ベルトガイド、12…面状ヒータ、13…定着ベルト、14…加圧ベルト、15…定着ローラ、16…断熱ブッシュ、17…ボールベアリング、18…ヨーク、100…定着装置、100ａ…定着装置、100ｂ…定着装置、100ｃ…定着装置、101…画像形成装置、102…シートカセット、103…給送ローラ、104…転写ベルト駆動ローラ、105…転写ベルト、106…感光体ドラム、107…感光体ドラム、108…感光体ドラム、109…感光体ドラム、110…転写ローラ、111…転写ローラ、112…転写ローラ、113…転写ローラ、114…カートリッジ、115…カートリッジ、116…カートリッジ、117…カートリッジ、118…光学ユニット、119…光学ユニット、120…光学ユニット、121…光学ユニット、126…レジストローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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