(57)【要約】【課題】４個の軸受を軸体とハウジングとの間に一括して同時に挿入することが可能な組立効率に優れた低コスト軸受ユニットを提供する。【解決手段】一端側に外向フランジ２ｆが突設され且つ一端側から他端側に向けて延出した円筒状の軸体２と、軸体の外側を覆って対向配置された環状のハウジング４と、軸体とハウジングとの間に嵌合して接着固定された４個の軸受6,8とを備えている。ハウジングには、軸体の外向フランジに対向した位置に、環状のラビリンス成形部４Ｌが形成されていると共に、ラビリンス成形部の内径４ｄは、各軸受とハウジングとが嵌合した嵌合部の嵌合径Ｄｍよりも略０.２ｍｍ以上大きく設定されており、当該嵌合部には、接着剤溜りＰが設けられている。【選択図】図１
2008190671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に外向フランジが突設され且つ当該一端側から他端側に向けて延出した軸体と、軸体の外側を覆うように対向配置された環状のハウジングと、軸体とハウジングとの間に嵌合して接着固定された４個の軸受とを具備しており、各軸受は、軸体に嵌合可能な環状の内輪と、内輪に対向してハウジングに嵌合可能な環状の外輪と、内外輪間に転動自在に組み込まれた複数の転動体とを備えた軸受ユニットであって、
ハウジングには、軸体の外向フランジに対向した位置に、環状のラビリンス成形部が形成されており、当該ラビリンス成形部の内径は、各軸受とハウジングとが嵌合した嵌合部の嵌合径よりも略０.２ｍｍ以上大きく設定されており、当該嵌合部には、接着剤溜りが設けられていることを特徴とする軸受ユニット。
【請求項２】
４個の軸受を所定の予圧荷重を付与した状態で軸体に接着固定し、各軸受の外輪外径面とハウジングの内径面のそれぞれに接着剤を塗布した後、軸体をその他端側からハウジングに挿入することで、４個の軸受を軸体とハウジングとの間に嵌合させたことを特徴とする請求項１に記載の軸受ユニット。
【請求項３】
一端側に外向フランジが突設され且つ当該一端側から他端側に向けて延出した軸体と、軸体の外側を覆うように対向配置された環状のハウジングと、軸体とハウジングとの間に嵌合して接着固定された４個の軸受とを具備しており、各軸受は、軸体に嵌合可能な環状の内輪と、内輪に対向してハウジングに嵌合可能な環状の外輪と、内外輪間に転動自在に組み込まれた複数の転動体とを備えた軸受ユニットであって、
ハウジングには、軸体の外向フランジに対向した位置に、環状のラビリンス成形部が形成されており、当該ラビリンス成形部の内径は、各軸受とハウジングとが嵌合した嵌合部の嵌合径よりも略０.２ｍｍ以上小さく設定されており、当該嵌合部には、接着剤溜りが設けられていることを特徴とする軸受ユニット。
【請求項４】
４個の軸受を所定の予圧荷重を付与した状態で軸体に接着固定し、各軸受の外輪外径面とハウジングの内径面のそれぞれに接着剤を塗布した後、軸体をその一端側からハウジングに挿入することで、４個の軸受を軸体とハウジングとの間に嵌合させたことを特徴とする請求項３に記載の軸受ユニット。
【請求項５】
４個の軸受が接着固定された軸体のハウジングへの挿入側から順に、１個目及び３個目の各軸受に対応するハウジングの内径寸法は、２個目及び４個目の各軸受に対応するハウジングの内径寸法よりも小さく設定して構成されていることを特徴とする請求項２又は４に記載の軸受ユニット。
【請求項６】
４個の軸受は、ハウジングへの軸体の挿入側から順に、１個目及び３個目の各軸受の軸受外径を、２個目及び４個目の各軸受の軸受外径よりも小さく設定して構成されていることを特徴とする請求項２又は４に記載の軸受ユニット。
【請求項７】
接着剤溜りは、１個目と２個目の各軸受の外輪外径面相互及び３個目と４個目の各軸受の外輪外径面相互に亘ってそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の軸受ユニット。
【請求項８】
１個目及び３個目の各軸受の嵌合すきまと、２個目及び４個目の各軸受の嵌合すきまとの差は、略２μｍ以上に設定されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の軸受ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばハードディスクドライブ(ＨＤＤ)装置のスイングアームを回転自在に支持する軸受ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の軸受ユニットが用いられたＨＤＤ装置としては、例えば図３(ａ),(ｂ)に示すように、磁気ディスク１０２を回転させるスピンドルモータ１０４と、磁気ディスク１０２に対して情報の記録或いは読取を行うための磁気ヘッド１０６とを備えたものが知られている。磁気ヘッド１０６は、軸受ユニットＪで回動自在に支持されたスイングアーム１０８の先端に取り付けられており、その基端には、当該スイングアーム１０８を回転駆動させるボイスコイル１１０が設けられている。また、スイングアーム１０８は、軸受ユニットＪを介してＨＤＤ装置のベースＢｓ上に回動自在に支持されている。この場合、磁気ディスク１０２を回転させた状態でスイングアーム１０８を回動させて、磁気ヘッド１０６を磁気ディスク１０２に対して平行移動させることにより、磁気ディスク１０２に情報を記録したり、或いは磁気ディスク１０２から情報を読み取ることができる。
【０００３】
また、近年では、上述したようなＨＤＤ装置において、情報の記録及び読取の高速化が要求されており、これに伴って、当該ＨＤＤ装置に用いられる軸受ユニットＪには、ラジアル方向の剛性(ラジアル剛性)を向上させる要求がされている。そこで、この要求に応えるために、例えば特許文献１,２には、４個(列)の玉軸受を組み込むことでラジアル剛性を向上させる技術が提案されている。
【０００４】
ところで、特許文献１の技術では、軸体とハウジングとの間の両側からそれぞれ２個の軸受を挿入し、当該軸体とハウジングとの間に嵌合して接着固定している。一方、特許文献２の技術では、ハウジングを２分割し、それぞれのハウジングと軸体との間に２個の軸受を挿入し、当該ハウジングと軸体との間に嵌合して接着固定している。この場合、軸受ユニットＪを組み立てる際に要する手間や時間がかかるため、軸受の製造コストが上昇してしまうだけで無く、組立効率を向上させるには一定の限界があった。
【０００５】
そこで、ラジアル剛性の向上を図りつつ、４個の軸受を軸体とハウジングとの間に一括して同時に挿入することが可能な組立効率に優れた低コストの技術の開発が要望されているが、現在そのような技術は知られていない。
【特許文献１】特開２００５−２０７４５５
【特許文献２】ＵＳ６,１９１,９２４ Ｂ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような要望に応えるためになされており、その目的は、４個の軸受を軸体とハウジングとの間に一括して同時に挿入することが可能な組立効率に優れた低コスト軸受ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本発明は、一端側に外向フランジが突設され且つ当該一端側から他端側に向けて延出した軸体と、軸体の外側を覆うように対向配置された環状のハウジングと、軸体とハウジングとの間に嵌合して接着固定された４個の軸受とを具備しており、各軸受は、軸体に嵌合可能な環状の内輪と、内輪に対向してハウジングに嵌合可能な環状の外輪と、内外輪間に転動自在に組み込まれた複数の転動体とを備えた軸受ユニットであって、ハウジングには、軸体の外向フランジに対向した位置に、環状のラビリンス成形部が形成されており、当該ラビリンス成形部の内径は、各軸受とハウジングとが嵌合した嵌合部の嵌合径よりも略０.２ｍｍ以上大きく設定されており、当該嵌合部には、接着剤溜りが設けられている。
【０００８】
このような発明の軸受ユニットでは、４個の軸受を所定の予圧荷重を付与した状態で軸体に接着固定し、各軸受の外輪外径面とハウジングの内径面のそれぞれに接着剤を塗布した後、軸体をその他端側からハウジングに挿入することで、４個の軸受を軸体とハウジングとの間に嵌合させている。
【０００９】
また、本発明は、一端側に外向フランジが突設され且つ当該一端側から他端側に向けて延出した軸体と、軸体の外側を覆うように対向配置された環状のハウジングと、軸体とハウジングとの間に嵌合して接着固定された４個の軸受とを具備しており、各軸受は、軸体に嵌合可能な環状の内輪と、内輪に対向してハウジングに嵌合可能な環状の外輪と、内外輪間に転動自在に組み込まれた複数の転動体とを備えた軸受ユニットであって、ハウジングには、軸体の外向フランジに対向した位置に、環状のラビリンス成形部が形成されており、当該ラビリンス成形部の内径は、各軸受とハウジングとが嵌合した嵌合部の嵌合径よりも略０.２ｍｍ以上小さく設定されており、当該嵌合部には、接着剤溜りが設けられている。
【００１０】
このような発明の軸受ユニットでは、４個の軸受を所定の予圧荷重を付与した状態で軸体に接着固定し、各軸受の外輪外径面とハウジングの内径面のそれぞれに接着剤を塗布した後、軸体をその一端側からハウジングに挿入することで、４個の軸受を軸体とハウジングとの間に嵌合させている。
【００１１】
かかる発明において、４個の軸受が接着固定された軸体のハウジングへの挿入側から順に、１個目及び３個目の各軸受に対応するハウジングの内径寸法は、２個目及び４個目の各軸受に対応するハウジングの内径寸法よりも小さく設定して構成されている。また、４個の軸受は、ハウジングへの軸体の挿入側から順に、１個目及び３個目の各軸受の軸受外径を、２個目及び４個目の各軸受の軸受外径よりも小さく設定して構成されている。この構成において、接着剤溜りは、１個目と２個目の各軸受の外輪外径面相互及び３個目と４個目の各軸受の外輪外径面相互に亘ってそれぞれ形成されている。この場合、１個目及び３個目の各軸受の嵌合すきまと、２個目及び４個目の各軸受の嵌合すきまとの差は、略２μｍ以上に設定されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、４個の軸受を軸体とハウジングとの間に一括して同時に挿入することが可能な組立効率に優れた低コスト軸受ユニットを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態に係る軸受ユニットについて、添付図面を参照して説明する。
図１(ａ)に示すように、本実施の形態の軸受ユニットＪは、一端側に外向フランジ２ｆが突設され且つ当該一端側から他端側に向けて延出した円筒状の軸体２と、軸体２の外側を覆うように対向配置された環状のハウジング４と、軸体２とハウジング４との間に嵌合して接着固定された４個の軸受6,8とを備えている。また、それぞれの軸受6,8は、軸体２の外径面２ｓに嵌合可能な内輪１０と、内輪１０に対向してハウジング４に嵌合可能な外輪１２と、内外輪10,12間に転動自在に組み込まれた複数の転動体１４とを備えて構成されている。
【００１４】
なお、図面では、転動体１４として“玉”を例示しているが、“ころ”が適用される場合もある。また、４個の軸受6,8として単列軸受を想定している。ここで、図面上で特に参照符号は付さないが、これら４個の軸受6,8には、それぞれ、複数の転動体１４を回転自在に保持する保持器と、軸受内部を軸受外部から密封するための密封板(例えば、シール、シールド)とが設けられているが、これらは必ずしも必要ではない。
【００１５】
また、ハウジング４には、軸体２の外向フランジ２ｆに対向した位置に、環状のラビリンス成形部４Ｌが形成されている。この場合、ラビリンス成形部４Ｌの内周面Ｌｓと外向フランジ２ｆの外周面ｆｓとの間に僅かな隙間(ラビリンス)が構成されており、これが軸受ユニットＪの軸受内部を軸受外部から密封するラビリンスシールとして機能する。これにより、軸受ユニットＪをＨＤＤ装置(図３)に組み込んで、スイングアーム１０８を回動させて磁気ヘッド１０６により磁気ディスク１０２に対して情報の記録或いは読取を行っている間、例えば軸受ユニットＪの軸受内部で発生した粉塵や摩耗粉などが軸受外部に漏洩することは無い。この結果、軸受使用環境(例えば、ＨＤＤ装置内部)への各種汚染(コンタミ)の拡散を防止することが可能となる。
【００１６】
かかる軸受ユニットＪにおいて、ラビリンス成形部４Ｌの内径４ｄは、４個の軸受6,8とハウジング４とが嵌合した嵌合部の嵌合径Ｄｍよりも略０.２ｍｍ以上大きく設定されており、当該嵌合部には、接着剤溜りＰが設けられている。なお、内径４ｄは、ラビリンス成形部４Ｌの内周面Ｌｓの直径を指しており、嵌合部は、４個の軸受6,8の外輪１２の外輪外径面１２ｓとハウジング４の内径面４ｓとが嵌合した部分(領域)を指している。
【００１７】
ここで、本実施の形態の軸受ユニットＪにおける４個の軸受6,8の配列構成について説明すると、当該軸受ユニットＪの一端側及び他端側にそれぞれ２個の軸受6,8が隣り合った状態で軸体２とハウジング４との間に嵌合して接着固定されている。また、一端側及び他端側でそれぞれ隣り合って配列された２個の軸受6,8のうち、図中向って右側(他端側)の軸受８の軸受外径(外輪外径面１２ｓの直径)８ｄは、図中向って左側(一端側)の軸受６の軸受外径(外輪外径面１２ｓの直径)６ｄよりも小さく設定されている(図１(ｂ))。この場合、軸受外径6d,8dは、例えば各軸受6,8や軸体２及びハウジング４などの大きさや形状に応じて任意に設定されるため、特に限定しないが一例として、軸受８の軸受外径８ｄを軸受６の軸受外径６ｄよりも略２μｍ以上小さく設定することが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、後述する軸受ユニットＪの組み立てに際し、４個の軸受6,8は、ハウジング４への軸体２の挿入側(他端側)から順に、１個目及び３個目の各軸受８の軸受外径８ｄが２個目及び４個目の各軸受６の軸受外径６ｄよりも略２μｍ以上小さく設定される。これにより、１個目及び３個目の各軸受８の外輪外径面１２ｓとハウジング４の内径面４ｓとの間の嵌合すきまは、２個目及び４個目の各軸受６の外輪外径面１２ｓとハウジング４の内径面４ｓとの間の嵌合すきまよりも略２μｍ以上大きく設定されることになる。
【００１９】
この場合、接着剤溜りＰは、１個目と２個目の各軸受6,8の外輪外径面１２ｓ相互及び３個目と４個目の各軸受6,8の外輪外径面１２ｓ相互に亘ってそれぞれ形成されている。具体的に説明すると、一端側及び他端側に配列された２個の軸受6,8は、その軸受外径6d,8dに径差(６ｄ＞８ｄ)を持たせているため、これにより、２個の軸受6,8相互の外輪外径面１２ｓに段差が構成される。本実施の形態では、かかる段差を接着剤溜りＰとして利用している。
【００２０】
次に、本実施の形態の軸受ユニットＪの組立方法の一例について説明する。
まず、４個の軸受6,8を所定の予圧荷重を付与した状態で軸体２に接着固定する。具体的には、大きな軸受外径６ｄの軸受６(内輪１０)を軸体２に嵌合し、その内輪１０を外向フランジ２ｆに当接させた状態で軸体２に接着固定する。続いて、外輪間座１６を軸受６の外輪１２に当接させた後、小さな軸受外径８ｄの軸受８(内輪１０)を軸体２に嵌合し、その外輪１２を外輪間座１６に当接させる。そして、内輪間座１８を軸受６に嵌合して軸受８の内輪１０に当接させた後、大きな軸受外径６ｄの軸受６(内輪１０)を軸体２に嵌合し、その内輪１０を内輪間座１８に当接させる。続いて、外輪間座１６を軸受６の外輪１２に当接させた後、小さな軸受外径８ｄの軸受８(内輪１０)を軸体２に嵌合し、その外輪１２を外輪間座１６に当接させる。
【００２１】
この状態において、最後に嵌合した軸受８側から外向フランジ２ｆ方向へ予圧荷重を加える。このときの予圧荷重は、軸受８の内輪１０に加えられ、その状態で当該軸受８の内輪１０を軸体２に接着固定する。これにより、４つの軸受6,8は、それぞれ所定の予圧が付与された状態に維持される。
【００２２】
次に、図１(ｂ)に示すように、各軸受6,8の外輪外径面１２ｓとハウジング４の内径面４ｓのそれぞれに接着剤Ｇを塗布した後、予圧が付与された状態で４つの軸受6,8が接着固定された軸体２をその他端側からハウジング４に挿入する。なお、接着剤Ｇの塗布位置や塗布量は、各軸受6,8の外輪外径面１２ｓ及びハウジング４の内径面４ｓの広さや形状などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。その一例として、図面では、一端側に隣り合った２個の軸受6,8の外輪外径面１２ｓと、ハウジング４の他端側の内径面４ｓの２箇所に周方向に沿って接着剤Ｇが塗布されている。
【００２３】
このとき、ハウジング４のラビリンス成形部４Ｌは、その内径４ｄを上述した嵌合部の嵌合径Ｄｍよりも大きく設定して構成されているため、ハウジング４への軸体２の挿入に際し、ラビリンス成形部４Ｌを２個の軸受6,8の外輪外径面１２ｓに塗布した接着剤Ｇに触れること無く通過させることができる。また、軸受6,8の外輪外径面１２ｓ及びハウジング４の内径面４ｓにそれぞれ塗布された接着剤Ｇは、２個の軸受6,8相互の外輪外径面１２ｓに構成された接着剤溜りＰ(即ち、段差)でかき取られながら、嵌合すきまが小さい領域に向けて押し拡げられる。
【００２４】
そして、外向フランジ２ｆがラビリンス成形部４Ｌに対向する位置まで軸体２をハウジング４に挿入した状態において、４個の軸受6,8の外輪１２の外輪外径面１２ｓとハウジング４の内径面４ｓとが嵌合した嵌合部には、その全体に亘って均一に且つむら無く接着剤が介在する。これにより、４個の軸受6,8を軸体２とハウジング４との間に堅牢に接着固定することができる。
【００２５】
このように、本実施の形態によれば、４個の軸受6,8を軸体２とハウジング４との間に一括して同時に挿入することができるため、軸受ユニットＪを組み立てる際に要する手間や時間を軽減することができる。これにより、軸受ユニットＪの組立効率を従来に比べて飛躍的に向上させることができると共に、当該軸受の製造コストを大幅に低減することができる。
【００２６】
また、本実施の形態の軸受ユニットＪを例えば図３に示すようなＨＤＤ装置に組み込んだ場合、そのスイングアーム１０８を安定して回動自在に支持することができるため、当該スイングアーム１０８を高速でスムーズに動作させることができる。これにより、例えば記録トラック密度が３０万ＴＰＩ以上の磁気ディスク１０２に対して、スイングアーム１０８の磁気ヘッド１０６を高速で且つスムーズに走査させることが可能となり、その結果、情報の記録或いは読取精度を飛躍的に向上させることができる。
【００２７】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されることは無く、以下のような変形例も本発明の範囲に含めることができ、同様の効果を得ることができる。このため、以下の説明では、本変形例の構成についての説明にとどめ、その効果の説明は省略する。
【００２８】
図２(ａ)に示すように、本変形例の軸受ユニットＪにおいて、ラビリンス成形部４Ｌの内径４ｄは、４個の軸受6,8とハウジング４とが嵌合した嵌合部の嵌合径Ｄｍよりも略０.２ｍｍ以上小さく設定されている。この場合、４個の軸受6,8は、上述した実施の形態のとは左右を逆転した配列構成となっている。即ち、図中向って左側(一端側)の軸受８の軸受外径(外輪外径面１２ｓの直径)８ｄは、図中向って右側(他端側)の軸受６の軸受外径(外輪外径面１２ｓの直径)６ｄよりも小さく設定されている(図２(ｂ))。
【００２９】
かかる構成によれば、後述する軸受ユニットＪの組み立てに際し、４個の軸受6,8は、ハウジング４への軸体２の挿入側(一端側)から順に、１個目及び３個目の各軸受８の軸受外径８ｄが２個目及び４個目の各軸受６の軸受外径６ｄよりも略２μｍ以上小さく設定される。これにより、１個目及び３個目の各軸受８の外輪外径面１２ｓとハウジング４の内径面４ｓとの間の嵌合すきまは、２個目及び４個目の各軸受６の外輪外径面１２ｓとハウジング４の内径面４ｓとの間の嵌合すきまよりも略２μｍ以上大きく設定されることになる。
【００３０】
この場合、接着剤溜りＰは、１個目と２個目の各軸受6,8の外輪外径面１２ｓ相互及び３個目と４個目の各軸受6,8の外輪外径面１２ｓ相互に亘ってそれぞれ形成されている。具体的に説明すると、一端側及び他端側に配列された２個の軸受6,8は、その軸受外径6d,8dに径差(６ｄ＞８ｄ)を持たせているため、これにより、２個の軸受6,8相互の外輪外径面１２ｓに段差が構成される。本変形例では、かかる段差を接着剤溜りＰとして利用している。なお、他の構成は上述した実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００３１】
次に、本変形例の軸受ユニットＪの組立方法の一例について説明する。
まず、４個の軸受6,8を所定の予圧荷重を付与した状態で軸体２に接着固定する。この場合、各軸受6,8を軸体２に嵌合させる順番のみが上記実施の形態とは逆であるため、その詳細な説明は省略する。次に、各軸受6,8の外輪外径面１２ｓとハウジング４の内径面４ｓのそれぞれに接着剤Ｇを塗布した後、予圧が付与された状態で４つの軸受6,8が接着固定された軸体２をその一端側(外向フランジ２ｆ側)からハウジング４に挿入する。
【００３２】
なお、接着剤Ｇの塗布位置や塗布量は、各軸受6,8の外輪外径面１２ｓ及びハウジング４の内径面４ｓの広さや形状などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。その一例として、図面では、他端側に隣り合った２個の軸受6,8の外輪外径面１２ｓと、ハウジング４の一端側(ラビリンス成形部４Ｌ寄り)の内径面４ｓの２箇所に周方向に沿って接着剤Ｇが塗布されている。
【００３３】
このとき、ハウジング４のラビリンス成形部４Ｌは、その内径４ｄを上述した嵌合部の嵌合径Ｄｍよりも小さく設定して構成されているため、ハウジング４への軸体２の挿入に際し、外向フランジ２ｆをハウジング４の内径面４ｓに塗布した接着剤Ｇに触れること無く通過させることができる。また、軸受6,8の外輪外径面１２ｓ及びハウジング４の内径面４ｓにそれぞれ塗布された接着剤Ｇは、２個の軸受6,8相互の外輪外径面１２ｓに構成された接着剤溜りＰ(即ち、段差)でかき取られながら、嵌合すきまが小さい領域に向けて押し拡げられる。
【００３４】
そして、外向フランジ２ｆがラビリンス成形部４Ｌに対向する位置まで軸体２をハウジング４に挿入した状態において、４個の軸受6,8の外輪１２の外輪外径面１２ｓとハウジング４の内径面４ｓとが嵌合した嵌合部には、その全体に亘って均一に且つむら無く接着剤が介在する。これにより、４個の軸受6,8を軸体２とハウジング４との間に堅牢に接着固定することができる。
【００３５】
なお、上述した実施の形態(図１)及び変形例(図２)では、４個の軸受6,8の軸受外径6d,8dに径差(６ｄ＞８ｄ)を持たせて構成したが、これに代えて、例えば４個の軸受6,8の軸受外径6d,8dを同一寸法(６ｄ＝８ｄ)とし、ハウジング４の内径面４ｓの内径寸法に径差を持たせても同様の効果を得ることができる。この場合、４個の軸受6,8が接着固定された軸体２のハウジング４への挿入側から順に、１個目及び３個目の各軸受８に対応するハウジング４(内径面４ｓ)の内径寸法を、２個目及び４個目の各軸受６に対応するハウジング４(内径面４ｓ)の内径寸法よりも小さく設定して構成すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】(ａ)は、本発明の一実施の形態に係る軸受ユニットの構成を示す断面図、(ｂ)は、同図(ａ)の軸受ユニットの組立プロセスの一例を示す図。
【図２】(ａ)は、本発明の変形例に係る軸受ユニットの構成を示す断面図、(ｂ)は、同図(ａ)の軸受ユニットの組立プロセスの一例を示す図。
【図３】(ａ)は、ＨＤＤ装置の構成を示す断面図、(ｂ)は、同図(ａ)のＨＤＤ装置の平面図。
【符号の説明】
【００３７】
２  軸体
２ｆ  外向フランジ
４  ハウジング
４Ｌ  ラビリンス成形部
４ｄ  ラビリンス成形部の内径
6,8  軸受
１２  内輪
１４  外輪
１６  転動体
Ｄｍ  嵌合径
Ｐ  接着剤溜り
【図１】
2008190671.tif 000003
【図２】
2008190671.tif 000004
【図３】
2008190671.tif 000005