(57)【要約】【課題】フルカラープリントを実行した後にモノクロプリントを実行するときに、像保持体上から中間転写体上へのトナー像の転写と、中間転写体上から像保持体上への残留トナーの逆転写とをバランス良く行う。【解決手段】逆帯電ブラシロール２４によって、中間転写ベルトから記録用紙上へトナー像を転写した後、中間転写ベルト上に残っている残留トナーに対して、プラス極性の電荷を付与し、メインコントローラ２４によって、フルカラープリントを実行した後、これに続いて再度フルカラープリントを実行する前に残留トナーに対して付与するプラス極性の電荷量よりも、フルカラープリントを実行した後、これに続いてモノクロプリントを実行する前に残留トナーに対して付与するプラス極性の電荷量を少なくするように逆帯電ブラシロール２４を制御する。【選択図】図３
2008089881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の極性の電荷を持つトナー像を保持する像保持体上からトナー像の転写を受ける中間転写体と、
前記中間転写体から被転写材上へトナー像を転写した後、前記中間転写体上に残っている残留トナーに対して、前記所定の極性とは逆極性の電荷を付与する電荷付与手段と、
複数色のトナーを重ねて転写を実行した後、これに続いて再度複数色のトナーを重ねて転写を実行する前に前記残留トナーに対して付与する前記逆極性の電荷量よりも、複数色のトナーを重ねて転写を実行した後、これに続いて単色での転写を実行する前に前記残留トナーに対して付与する前記逆極性の電荷量を少なくするように前記電荷付与手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、少なくとも湿度の変化に応じて前記残留トナーに対して付与する前記電荷量を変化させるように前記電荷付与手段を制御することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像保持体上のトナー像を中間転写体を介して被転写材に転写する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
中間転写体から被転写材上へトナー像を転写した後、所謂クリーニングブラシ等の電荷付与手段によって中間転写体上に残っている残留トナーにトナーの正規極性とは逆の極性の電荷を付与し、その残留トナーを電界によって中間転写体上から像保持体上へ逆転写すると同時に像保持体のトナー像を中間転写体へ一次転写する画像形成装置が知られている。
【０００３】
従来、モノクロプリントを実行した後よりもフルカラープリントを実行した後の方が二次転写後に中間転写体上に残っている残留トナーの量が多くなるので、電荷付与手段では残留トナーの量の増加に伴って帯電電圧を大きくしていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３３０３９１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、連続プリントを実行するにあたって、フルカラープリント後の次のページがモノクロプリントであった場合、フルカラープリントを連続して実行する時とは電荷付与手段での最適な帯電条件が異なるため、フルカラープリントのときの帯電条件のままでは、二次転写後の中間転写体上に残っている残留トナーにより、１次転写と逆転写のバランスが崩れ、次のページの画像を乱してしまうという問題が生じる。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、フルカラープリントを実行した後にモノクロプリントを実行するときに、像保持体上から中間転写体上へのトナー像の転写と、中間転写体上から像保持体上への残留トナーの逆転写とをバランス良く行うことができる画像形成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、所定の極性の電荷を持つトナー像を保持する像保持体上からトナー像の転写を受ける中間転写体と、前記中間転写体から被転写材上へトナー像を転写した後、前記中間転写体上に残っている残留トナーに対して、前記所定の極性とは逆極性の電荷を付与する電荷付与手段と、複数色のトナーを重ねて転写を実行した後、これに続いて再度複数色のトナーを重ねて転写を実行する前に前記残留トナーに対して付与する前記逆極性の電荷量よりも、複数色のトナーを重ねて転写を実行した後、これに続いて単色での転写を実行する前に前記残留トナーに対して付与する前記逆極性の電荷量を少なくするように前記電荷付与手段を制御する制御手段と、を備えている。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、中間転写体によって、所定の極性の電荷を持つトナー像を保持する像保持体上からトナー像の転写を受け、電荷付与手段によって、中間転写体から被転写材上へトナー像を転写した後、中間転写体上に残っている残留トナーに対して、所定の極性とは逆極性の電荷を付与し、制御手段によって、複数色のトナーを重ねて転写を実行した後、これに続いて再度複数色のトナーを重ねて転写を実行する前に残留トナーに対して付与する逆極性の電荷量よりも、複数色のトナーを重ねて転写を実行した後、これに続いて単色での転写を実行する前に残留トナーに対して付与する逆極性の電荷量を少なくするように電荷付与手段を制御する。
【０００８】
したがって、複数色のトナーを重ねて転写を実行した後、これに続いて再度複数色のトナーを重ねて転写を実行する前に残留トナーに対して付与する逆極性の電荷量よりも、複数色のトナーを重ねて転写を実行した後、これに続いて単色での転写を実行する前に残留トナーに対して付与する逆極性の電荷量を少なくすることにより、適正な量の逆極性の電荷を残留トナーに付与するようにしたので、複数色のトナーを重ねて転写を実行した後、これに続いて単色での転写を実行する時に、像保持体上から中間転写体上へトナー像の転写を行うと同時に、中間転写体上から像保持体上へ残留トナーの逆転写を行うにあたって、像保持体上から中間転写体上へのトナー像の転写と、中間転写体上から像保持体上への残留トナーの逆転写とをバランス良く行うことができ、例えば、像保持体に逆転写される中間転写体上の残留トナーの逆帯電化が過剰なため、残留トナーが像保持体に逆転写される際に、像保持体上のトナー像の中間転写体への転写を阻害し、次のページの画像に転写抜け（クリーニングネガゴースト）が発生することを防止することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、前記制御手段は、少なくとも湿度の変化に応じて前記残留トナーに対して付与する前記電荷量を変化させるように前記電荷付与手段を制御することを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、画像形成装置の設置環境に応じて残留トナーに対して付与する電荷の量を変更する。例えば、転写前のトナー帯電量は、温度が１０℃、湿度が１５％のときに比べて、温度が２８℃、湿度が８５％のときの方が小さく、少ない逆帯電量で適正な逆帯電を得ることができるので、複数色のトナーを重ねて転写を実行した後、これに続いて単色での転写を実行するときに、温度と湿度が上昇するのに伴って、単色での転写を実行するときの直前に中間転写体上に残っている残留トナーに対して付与する逆極性の電荷量を小さくすることにより、より適正な量の逆極性の電荷を残留トナーに付与することができる。これにより、複数色のトナーを重ねて転写を実行した後、これに続いて単色での転写を実行するときに、像保持体上から中間転写体上へトナー像の転写を行うと同時に、中間転写体上から像保持体上へ残留トナーの逆転写を行うにあたって、像保持体上から中間転写体上へのトナー像の転写と、中間転写体上から像保持体上への残留トナーの逆転写とのバランスをより一層良好にすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複数色のトナーを重ねて転写を実行した後、これに続いて単色での転写を実行するときに、像保持体上から中間転写体上へのトナー像の転写と、中間転写体上から像保持体上への残留トナーの逆転写とをバランス良く行うことができる、という優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
先ず、最初に画像形成装置の構成の概略を説明する。
【００１４】
この画像形成装置１の内部には、中央よりもやや右上部に、像保持体としての感光体ドラム２が回転可能に配設されている。この感光体ドラム２は表面に感光体層が被覆されており、図示しない駆動手段により、矢印方向に回転駆動される。この感光体ドラム２の表面は、感光体ドラム２の略真下に配置された帯電ロール３によって所定の電位に帯電された後、この感光体ドラム２の真下の離れた位置に配置された露光装置４（ＲＯＳ：Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｃａｎｎｅｒ）によって、レーザービーム（ＬＢ）が露光され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。感光体ドラム２上に形成された静電潜像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋを周方向に沿って配置した回転式現像装置５によって現像され、所定の色のトナー像となる。
【００１５】
その際、感光体ドラム２の表面には、形成する画像の色に応じて、帯電・露光・現像の各工程が、所定回数だけ繰り返される。回転式現像装置５は、対応する色の現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋが、感光体ドラム２と対向する現像領域に移動する。例えば、フルカラーの画像を形成する場合、感光体ドラム２の表面には、帯電・露光・現像の各工程が、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応して４回繰り返され、感光体ドラム２の表面には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応したトナー像が順次形成される。また、例えば、モノクロの画像を形成する場合、感光体ドラム２の表面には、ブラック（Ｋ）に対応したトナー像が形成される。
【００１６】
感光体ドラム２の外周には、中間転写体としての中間転写ベルト６がラップ接触するように張架されており、感光体ドラム２と中間転写ベルト６を介して接触する位置に一次転写ロール７が配置されている。そして、例えば、フルカラーの画像を形成する場合、感光体ドラム２上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像は、中間転写ベルト６とラップ接触する一次転写位置において、一次転写ロール７の作用によって一次転写され、中間転写ベルト６上に各色トナー像が重ね合わされる。この中間転写ベルト６上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー像は、所定のタイミングで給紙される被転写材としての記録用紙９上に、二次転写ロール８の作用によって一括して二次転写される。また、例えば、モノクロの画像を形成する場合、感光体ドラム２上に形成されるブラック（Ｋ）のトナー像は、中間転写ベルト６とラップ接触する一次転写位置において、一次転写ロール７の作用によって一次転写され、中間転写ベルト６上にブラック（Ｋ）のトナー像が形成される。この中間転写ベルト６上に転写されたブラック（Ｋ）のトナー像は、所定のタイミングで給紙される記録用紙９上に、二次転写ロール８の作用によって二次転写される。
【００１７】
記録用紙９は、画像形成装置１の下部に配置された給紙カセット１０から、フィードロール１２及びリタードロール１３によって１枚ずつ捌かれた状態で給紙され、搬送ロール２６によって搬送される。そして、記録用紙９は、レジストロール１４によって中間転写ベルト６上に転写されたトナー像と同期した状態で、中間転写ベルト６の二次転写位置へと搬送される。
【００１８】
この中間転写ベルト６は弾性ベルトからなり、感光体ドラム２における回動方向の上流側にて中間転写ベルト６のラップ位置を特定するラップインロール１５と、先述の一次転写ロール７と、ラップ位置の下流側にて中間転写ベルト６のラップ位置を特定するラップアウトロール１６と、装置内の下方側の給紙カセット１０に近い位置に配置された張架ロール１７と、二次転写ロール８に中間転写ベルト６を介して当接するバックアップロール１８と、弾性ベルトの高さ方向頂部に位置する張架ロール１９と、逆帯電装置２０に対向するバックアップロール２２とによって、所定の張力で張架されている。この中間転写ベルト６は、感光体ドラム２の回転に伴って従動される。
【００１９】
さらに、中間転写ベルト６からトナー像が転写された記録用紙９は、定着器２７へと搬送され、この定着器２７によって熱及び圧力でトナー像が記録用紙９上に定着され、排出ロール２８によって画像形成装置１の上部に設けられた排出トレイ２９上にそのまま排出される。
【００２０】
また、トナー像の一次転写工程が終了した後の感光体ドラム２の表面は、感光体ドラム２が１回転する毎に、感光体ドラム２の右斜め下方に配置されたクリーニング装置４０のクリーニングブレード４１によって、残留トナーなどが除去され、次の画像形成工程に備える。クリーニングブレード４１によって除去されたトナーは、クリーニング装置４０の下部に形成された廃トナーボトル４２に貯留される。
【００２１】
両面プリントの場合には、定着器２７によりトナー像が定着された記録用紙９を、排出ロール２８によって排出トレイ２９上にそのまま排出せずに、排出ロール２８によって記録用紙９の後端部を挟持した状態で、排出ロール２８を逆転させるとともに、記録用紙９の搬送径路を両面用の用紙搬送路３０に切り替え、この両面用の用紙搬送路３０に配設された搬送ロール３１によって、記録用紙９の表裏を反転した状態で、再度、中間転写ベルト６の二次転写位置へ搬送して、記録用紙９の裏面に画像を形成するようになっている。
【００２２】
なお、画像形成装置１には、オプションによって、画像形成装置１の側面に手差しトレイ３２が開閉自在に装着可能となっている。この手差しトレイ３２上に載置された任意のサイズ及び種類の記録用紙９は、給紙ロール３３によって給紙され、搬送ロール３１及びレジストロール１４を介して、中間転写ベルト６の二次転写位置へ搬送されることにより、任意のサイズ及び種類の記録用紙９にも画像を形成することが可能となっている。
【００２３】
逆帯電装置２０は、中間転写ベルト６上のマイナス極性の残留トナーをプラス極性のものに変換させるものである。逆帯電装置２０は、バックアップロール２２によって張架された中間転写ベルト６の表面に圧接するように配置された電荷付与手段としての逆帯電ブラシロール２４とを備えている。
【００２４】
逆帯電ブラシロール２４は導電性のブラシロールである。この逆帯電ブラシロール２４には、メイン電源管理部５８からトナー（マイナス極性）と逆極性のプラスの電流が印加されるように設定されている。図２に示すように、二時転写後の中間転写ベルト６上の残留トナーは、一次転写工程、二次転写工程にてプラスの電荷を与えられ、マイナスに帯電したトナーとプラスに帯電したトナーとが混在した状態になっている。この状態で、逆帯電ブラシロール２４が中間転写ベルト６上のマイナス極性の残留トナーに接触すると、中間転写ベルト６上の残留トナーの全てがプラスに帯電され、そのプラスに帯電された残留トナーが一次転写位置へと搬送されると、そこで残留トナーがマイナスに帯電されている感光体ドラム２の表面に逆転写され、感光体ドラム２上に付着した残留トナーがクリーニングブレード４１によって除去される。なお、この際、連続して次のページをプリントする場合には、感光体ドラム２上に現像されたマイナスに帯電したトナーが中間転写ベルト６へ一次転写される工程と、中間転写ベルト６上のプラスに帯電した残留トナーが感光体ドラム２へ逆転写される工程とが同時に行われる。また、一次転写した後に感光体ドラム上に残される残留トナーについてもクリーニングブレード４１によって除去される。
【００２５】
次に、画像形成装置１の制御系について説明する。
【００２６】
図３に示すように、制御手段としてのメインコントローラ５０には、ユーザーインターフェース５２が接続され、ユーザの操作によって画像形成等に関する指示がなされると共に、画像形成時等の情報をユーザへ報知するようになっている。
【００２７】
また、メインコントローラ５０には、図示しない外部ホストコンピュータとのネットワークラインが接続されており、画像データが入力されるようになっている。
【００２８】
また、メインコントローラ５０には、環境検出のための、温度センサ５４、湿度センサ５６が接続されている。この温度センサ５４、湿度センサ５６では、画像形成装置内の環境温度・湿度を検出する。
【００２９】
さらに、メインコントローラ５０には、メイン電源管理部５８が接続されている。このメイン電源管理部５８には、図示しない商用電源が接続されており、ＬＶＰＳ（低電圧電源）及びＨＶＰＳ（高電圧電源）を生成し、電源供給ラインを介して画像形成装置１の各部へ電源を供給する。この各部の中には逆帯電ブラシロール２４も含まれている。
【００３０】
メインコントローラ５０では、画像データが入力されると、例えば、画像データに含まれるプリント指示情報と、イメージデータとを解析し、所定の形式の画像形成用濃度データ（例えば、ビットマップデータ）に変換し、マシンコントロールユニット（ＭＣＵ）の一部を構成する画像形成処理制御部６０へ画像データを送出する。
【００３１】
画像形成処理制御部６０では、入力された画像データに基づいて、画像形成処理制御部６０と共に、それぞれマシンコントロールユニットを構成する光走査系コントロール部６２、駆動系コントロール部６４、帯電器コントロール部６６、現像装置コントロール部６８、定着コントロール部７０のそれぞれを同期制御し、画像形成を実行する。
【００３２】
画像形成処理制御部６０には、状態管理部７２が接続されており、画像形成装置１の稼動状態（例えば、処理モード中、スリープモード中、スリープモードからの立ち上げ中、連続プリントの実行指示の有無、フルカラープリントの実行開始、フルカラープリントの実行終了、モノクロプリントの実行開始、モノクロプリントの実行終了、フルカラープリントの一次転写中、フルカラープリントの一次転写終了、モノクロプリントの一次転写中、モノクロプリントの一次転写終了、フルカラープリントの二次転写中、フルカラープリントの二次転写終了、モノクロプリントの二次転写中、モノクロプリントの二次転写終了など）を判別するようになっている。状態管理部７２で判別した稼動状態は、メインコントローラ５０へ送出されるようになっている。
【００３３】
メインコントローラ５０は、図４に示すように、状態管理部７２でフルカラープリントが連続して実行されると判別され、且つ、先のフルカラープリントの二次転写が終了したと判別されたことを契機、逆帯電ブラシロール２４にα（μＡ）の電流を印加するようにメイン電源管理部５８を制御する。
【００３４】
また、メインコントローラ５０は、図４に示すように、状態管理部７２でフルカラープリントが実行された後に連続して、モノクロプリントが実行されると判別され、且つ、先のフルカラープリントの二次転写が終了したと判別されたことを契機に、逆帯電ブラシロール２４にα（μＡ）よりも小さい電流であるβ（μＡ）の電流を印加するようにメイン電源管理部５８を制御する。
【００３５】
また、メインコントローラ５０は、状態管理部７２でモノクロプリントが実行された後に連続して、フルカラープリントが実行されると判別され、且つ、モノクロプリントの二次転写が終了したと判別されたことを契機に、逆帯電ブラシロール２４にα（μＡ）の電流を印加するようにメイン電源管理部５８を制御する。
【００３６】
また、メインコントローラ５０は、状態管理部７２でモノクロプリントが連続して実行されると判別され、且つ、先のモノクロプリントの二次転写が終了したと判別されたことを契機、逆帯電ブラシロール２４にβ（μＡ）の電流を印加するようにメイン電源管理部５８を制御する。
【００３７】
メインコントローラ５０は、温度センサ５４及び湿度センサ５６で検出された温度及び湿度に応じて、逆帯電ブラシロール２４に印加する電流を変化させるようにメイン電源管理部５８を制御する。つまり、転写前のトナー帯電量は、低温低湿のときに比べて、高温高湿のときの方が小さく、逆帯電ブラシロール２４によって少ない逆帯電量で適正な逆帯電を得ることができるので、メインコントローラ５０は、温度がＡ℃、湿度がＡ％のときに中間転写ベルト６上に残っている残留トナーに付与する電荷量よりも温度がＢ℃、湿度がＢ％（Ａ＜Ｂ）のときに中間転写ベルト６上に残っている残留トナーに付与する電荷量を小さくするような電流を逆帯電ブラシロール２４に印加するようにメイン電源管理部５８を制御する。
【００３８】
次に、上記のように構成された画像形成装置１の作用について図５のフローチャートを参照しながら説明する。なお、画像形成装置１では、プリントモードが２種類用意されており、フルカラープリントを実行するフルカラープリントモードとモノクロプリントを実行するモノクロプリントモードとのいずれか一方が選択され、そのモードに応じたプリントが実行される。
【００３９】
画像形成装置１に対してプリントの実行指示が入力されると、先ず、ステップ１００では、フルカラープリントが実行されるか否かが判断され、否定されると、ステップ１００からステップ１０２に移行し、モノクロプリントモードになる。ここでステップ１００において肯定されると、ステップ１００からステップ１０４に移行する。
【００４０】
ステップ１０４及びステップ１０２では、感光体ドラム２が所定の電位に帯電される。ステップ１０４が終了するとステップ１０４からステップ１０６に移行し、ステップ１０２が終了すると、ステップ１０２からステップ１２０に移行する。
【００４１】
ステップ１０６では、レーザービームが感光体ドラム２に露光され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。
【００４２】
ステップ１０８では、感光体ドラム２上に形成された静電潜像が現像され、所定の色のトナー像となる。
【００４３】
ステップ１１０では、感光体ドラム２上に形成されたトナー像が一次転写位置において、中間転写ベルト６上に一次転写される。
【００４４】
ステップ１１２では、中間転写ベルト６上に形成されたトナー像が、記録用紙９に二次転写される。
【００４５】
ステップ１１４では、次のプリントがあるか否かが判断され、否定されるとステップ１１９で逆帯電ブラシロール２４にα（μＡ）の電流が印加されフローを終了する。ここでステップ１１４において肯定されると、ステップ１１４からステップ１１６に移行する。
【００４６】
ステップ１１６では、フルカラープリントが実行されるか否かが判断され、否定されると、ステップ１１６からステップ１１８に移行し、モノクロプリントモードになる。ここでステップ１１６において肯定されると、ステップ１１６からステップ１２０に移行する。
【００４７】
ステップ１２０では、逆帯電ブラシロール２４にα（μＡ）の電流が印加される。これにより、中間転写ベルト６上のマイナス極性の残留トナーが逆帯電化される。ステップ１２０が終了すると、ステップ１０６に戻る。
【００４８】
ステップ１１８では、逆帯電ブラシロール２４にα（μＡ）よりも小さい電流であるβ（μＡ）の電流が印加される。これにより、中間転写ベルト６上のマイナス極性の残留トナーが逆帯電化される。
【００４９】
ステップ１２０では、レーザービームが感光体ドラム２に露光され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。
【００５０】
ステップ１２２では、感光体ドラム２上に形成された静電潜像が現像され、所定の色のトナー像となる。
【００５１】
ステップ１２４では、感光体ドラム２上に形成されたトナー像が一次転写位置において、中間転写ベルト６上に一次転写される。このとき、中間転写ベルト６上の残留トナーが一次転写位置において、感光体ドラム２に逆転写され、クリーニングブレード４１によって除去される。
【００５２】
ステップ１２６では、中間転写ベルト６上に形成されたトナー像が、記録用紙９に二次転写される。
【００５３】
ステップ１２８では、次のプリントがあるか否かが判断され、否定されるとステップ１１９では逆帯電ブラシロール２４にα（μＡ）の電流を印加し、フローを終了する。ここでステップ１２８において肯定されると、ステップ１２８からステップ１３０に移行する。
【００５４】
ステップ１３０では、フルカラープリントが実行されるか否かが判断され、否定されると、ステップ１１８に戻り、モノクロプリントモードになる。ここでステップ１３０において肯定されると、ステップ１２０に戻る。
【００５５】
以上のように、本発明の画像形成装置１によれば、フルカラープリントを実行した後、これに続いて再度フルカラープリントを実行する前に先のフルカラープリントにおける中間転写ベルト６から記録用紙９上へのトナー像の転写が終了した後に中間転写ベルト６上に残っている残留トナーに対して付与するプラス極性の電荷量よりも、フルカラープリントを実行した後、これに続いてモノカラープリントを実行する前に先のフルカラープリントにおける中間転写ベルト６から記録用紙９上へのトナー像の転写が終了した後に中間転写ベルト６上に残っている残留トナーに対して付与するプラス極性の電荷量よりも少なくすることにより、適正な量のプラス極性の電荷を残留トナーに付与するようにしたので、モノクロプリントを実行する時に、感光体ドラム２上から中間転写ベルト６上へトナー像の転写を行うと同時に、中間転写ベルト上から感光体ドラム２上へ残留トナーの逆転写を行うにあたって、感光体ドラム２上から中間転写ベルト６上へのトナー像の転写と、中間転写ベルト６上から感光体ドラム２上への残留トナーの逆転写とをバランス良く行うことができ、例えば、感光体ドラム２に逆転写される中間転写ベルト６上の残留トナーの逆帯電化が過剰なため、残留トナーが感光体ドラム２に逆転写される際に、感光体ドラム２上のトナー像の中間転写ベルト６への転写を阻害し、次のページの画像に転写抜け（クリーニングネガゴースト）が発生することを防止することができる。
【００５６】
また、本発明の画像形成装置１によれば、フルカラープリントを実行した後にモノクロプリントを実行するときに、温度と湿度が上昇するのに伴って、モノクロプリントの一次転写の直前に中間転写ベルト６上に残っている残留トナーに対して付与する電荷の量を小さくするようにしたので、より適正な電荷を残留トナーに付与することができ、フルカラープリントを実行した後にモノクロプリントを実行する場合、感光体ドラム２上から中間転写ベルト６上へトナー像の転写を行うと同時に、中間転写ベルト６上から感光体ドラム２上へ残留トナーの逆転写を行うにあたって、感光体ドラム２上から中間転写ベルト６上へのトナー像の転写と、中間転写ベルト６上から感光体ドラム２上への残留トナーの逆転写とのバランスをより一層良好にすることができる。
【００５７】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限るものではなく、種々の形態が可能である。例えば上記実施の形態では、フルカラープリントを実行した後にモノクロプリントを実行するときに、温度と湿度が上昇するのに伴って、モノクロプリントの一次転写の直前に中間転写ベルト６上に残っている残留トナーに対して付与する電荷の量を小さくするようにしたが、温度に関係なく、湿度が上昇するのに伴って、モノクロプリントの一次転写の直前に中間転写ベルト６上に残っている残留トナーに対して付与する電荷の量を小さくするようにしても良い。なお、この場合、絶対湿度を採用することが好ましい。
【００５８】
上記実施形態では、中間転写ベルト６上に残っている残留トナーに対して電荷を付与するために逆帯電ブラシロール２４に印加するバイアスは電流を用いて説明したが、定電圧回路の電圧値であっても良い。
【００５９】
上記実施形態では、逆帯電ブラシロール２４として導電性のブラシロールを用いた例を挙げて説明したが、導電性のロールであっても良い。これにより部材費の低廉化を図ることができる。
【００６０】
上記実施形態では、フルカラープリントを実行した後にモノクロプリントを実行する場合を例に挙げて説明したが、フルカラープリントでなくても良く、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のうちの２色以上のトナーを重ねて転写を実行するカラープリントであれば良い。また、モノクロプリントではなく、ブラック（Ｋ）以外の単色（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ））によるモノカラープリントであっても良い。
【実施例】
【００６１】
画像形成装置１を温度が１０℃、湿度が１５％の環境下（以下、「低温低湿」と称する）、温度が２２℃、湿度が５５％の環境下（以下、「常温常湿」と称する）、温度が２８℃、湿度が８５％の環境下（以下、「高温高湿」と称する）に設置し、各環境下においてフルカラープリントを実行した後の次のページでモノクロプリントを実行するときに、先のフルカラープリントにおける中間転写ベルト６から記録用紙９上へのトナー像の転写が終了した後に中間転写ベルト６上に残っている残留トナーに対して電荷を付与するために逆帯電ブラシロール２４に流す電流の電流値で最適な電流値を求める実験を行った。ここで、「最適な電流値」とは、即ち、モノクロプリントが実行されたときにクリーニングネガゴーストやクリーニングポジゴースト（以下、これらを総称して「クリーニングゴースト」と称する）を発生させることなく、良好な画質を得ることができる電流値のことを示す。なお、クリーニングポジゴーストとは、感光体ドラム２に逆転写される中間転写ベルト６上の残留トナーの逆帯電化が不足しているため、中間転写ベルト６上の残留トナーが感光体ドラム２に逆転写し切れず中間転写ベルト６上に残ってしまい、次のページの画像にクリーニング不良を起こす現象のことを示す。
【００６２】
実験結果を表１及び図６に示す。表１は画像形成装置１の設置環境と逆帯電ブラシロール２４に流す電流の最適な電流値との関係を示す表である。図６は、低温低湿、常温常湿、高温高湿の各環境下において、良好な画質が得られる電流値、クリーニングネガゴーストが発生する電流値、クリーニングポジゴーストが得られる電流値を示すグラフであり、横軸は画像形成装置１の設置環境を示し、縦軸は逆帯電ブラシロール２４に流す電流の電流値を示す。
【００６３】
【表１】
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表１及び図６に示すように、低温低湿では逆帯電ブラシロール２４に約７０μＡの電流を流すことによってクリーニングゴーストの発生がなく、良好な画質が得られることが分かった。
【００６４】
また、表１及び図６に示すように、常温常湿では逆帯電ブラシロール２４に約５０μＡの電流を流すことによってクリーニングゴーストの発生がなく、良好な画質が得られることが分かった。
【００６５】
また、表１及び図６に示すように、高温高湿では逆帯電ブラシロール２４に約２０μＡの電流を流すことによってクリーニングゴーストの発生がなく、良好な画質が得られることが分かった。
【００６６】
また、図６に示すように、環境下における最適な電流値（低温低湿では約７０μＡ、常温常湿では約５０μＡ、高温高湿では約２０μＡ）に対して、電流が過剰であるとクリーニングネガゴーストが発生し、電流が不足するとクリーニングポジゴーストが発生することが分かった。
【００６７】
以上の実験結果から、本発明に係る画像形成装置１では、フルカラープリントを実行した後にモノクロプリントを実行するときに、温度と湿度が上昇するのに伴って、モノクロプリントの一次転写の直前に中間転写ベルト６上に残っている残留トナーに対して付与する電荷の量を小さくすることにより、感光体ドラム２上から中間転写ベルト６上へのトナー像の転写と、中間転写ベルト６上から感光体ドラム２上への残留トナーの逆転写とのバランスを良好にすることができる、ということが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】感光体ドラム及び中間転写ベルトでトナーが搬送される態様を示す模式図である。
【図３】本発明の画像形成装置の制御系を示す機能ブロック図である。
【図４】本発明の画像形成装置の印字シーケンス図であり、（Ａ）はフルカラープリントを連続して実行する場合の印字シーケンス図であり、（Ｂ）はフルカラープリントを実行した後に連続して、モノクロプリントを実行する場合の印字シーケンス図である。
【図５】本発明の画像形成装置の処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】低温低湿、常温常湿、高温高湿の各環境下において、良好な画質が得られる電流値、クリーニングネガゴーストが発生する電流値、クリーニングポジゴーストが得られる電流値を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６９】
１  画像形成装置
２  感光体ドラム（像保持体）
６  中間転写ベルト（中間転写体）
２４  逆帯電ブラシロール（電荷付与手段）
５０  メインコントローラ（制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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