(57)【要約】【課題】低コスト、歩留りが良く生産効率の高い単片薄膜の連続製作および供給方法を提供する。【解決手段】薄膜準備作業は、始端９９ａ、終端９９ｂ及び始端９９ａと終端９９ｂとに位置する裁断端９９ｃを有する筒状の薄膜９９を用意し、薄膜９９の始端９９ａを引っ張って出し、始端９９ａを第一位置に固定する。薄膜引張作業は薄膜９９を挟み、型に送り出す方向に沿い薄膜９９を引っ張って始端９９ａを第一位置から第二位置の近くまで移動させ、そののち薄膜９９の位置を固定して裁断端を第一位置と第二位置との間に据える。薄膜裁断作業は裁断端９９ｃを裁断し、単片薄膜を製作する。単片薄膜は第一端と第二端とを有し、第一端は始端９９ａ、第二端は裁断端９９ｃとなり、筒状の薄膜９９の裁断された箇所は新たな始端となる。薄膜送出し作業は単片薄膜を第三位置まで伝送する。その後、薄膜引張作業、薄膜裁断作業及び薄膜送出し作業を繰り返す。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の薄膜を用意し、前記薄膜は一つの始端、一つの終端及び始端と終端とに位置する若干の裁断端を有するステップａと、
型に送り出す方向に沿い薄膜の始端を引っ張り、始端を第一位置に固定するステップｂと、
を含む薄膜準備作業と、
薄膜の始端を挟むステップｃと、
型に送り出す方向に沿い薄膜を引っ張ることにより薄膜の始端を第一位置から第二位置の近くまで移動させ、薄膜を挟むことにより裁断端を第一位置と第二位置との間に据えるステップｄと、
を含む薄膜引張作業と、
裁断端を裁断することにより単片薄膜を製作し、かつ単片薄膜に第一端と第二端とを有し、前記第一端は始端となり、第二端は裁断端となるのに対し、筒状の薄膜の裁断された箇所は新たな始端となる薄膜裁断作業と、
前記単片薄膜を第三位置まで伝送する薄膜送出し作業と、
を含み、前記薄膜引張作業のステップ、前記薄膜裁断作業のステップ及び前記薄膜送出し作業のステップを繰り返すことを特徴とする単片薄膜の連続製作および供給方法。
【請求項２】
薄膜準備作業のステップａが完了した後、筒状の薄膜を軸方向に沿った所定の位置に移動させるように調整することを特徴とする請求項１に記載の単片薄膜の連続製作および供給方法。
【請求項３】
薄膜準備作業のステップａが完了した後、筒状の薄膜を受動可能な状態に維持し、薄膜準備作業のステップｂが完了した後、筒状の薄膜を回転させ、かつ型に送り出す方向の反対方向へ移動させることを特徴とする請求項１に記載の単片薄膜の連続製作および供給方法。
【請求項４】
薄膜裁断作業は裁断端を裁断する前に薄膜の裁断端の前後両端を固定することを特徴とする請求項１に記載の単片薄膜の連続製作および供給方法。
【請求項５】
薄膜送出し作業のステップを進める前に、単片薄膜を型に送り出す方向と平行の位置と型に送り出す方向に垂直の位置とに調整することを特徴とする請求項１に記載の単片薄膜の連続製作および供給方法。
【請求項６】
薄膜引張作業のステップｄにおける薄膜を挟む方法は薄膜の四つの角を挟むことにより安定状態を保ちながら薄膜を運ぶことを特徴とする請求項１に記載の単片薄膜の連続製作および供給方法。
【請求項７】
薄膜引張作業のステップｄはまず薄膜の始端を末端位置まで移動させ、その位置は第二位置を超えないように第二位置に相当近く、続いて薄膜上の裁断端に近いあたりを固定し、型に送り出す方向へ薄膜を少し引っ張ることにより薄膜の始端を第二位置まで移動させ、続いて薄膜上の始端に近いあたりを固定することを特徴とする請求項６に記載の単片薄膜の連続製作および供給方法。
【請求項８】
薄膜送出し作業における薄膜を挟む方法は薄膜の四つの角を挟むことにより安定状態を保ちながら薄膜を運ぶことを特徴とする請求項１に記載の単片薄膜の連続製作および供給方法。
【請求項９】
調整は薄膜上に設けられた標的においてセンサーを介して位置合わせを行うことにより調整することを特徴とする請求項５に記載の単片薄膜の連続製作および供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄膜および供給方法、詳しく言えば単片薄膜の連続製作および供給方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄膜加工と再加工作業は産業界においてよく応用される。例えば図１から図５に示すようにそれらを応用した型内薄膜結合成型の製造工程は、薄膜送出し装置１を有し、薄膜送出し装置１は型２外部の上方と下方とにおいて送出軸３とクリップ４とを別々に有する。送出軸３は筒状の薄膜５の装着に用いられる。またオス型２ａ、メス型２ｂが分離している場合、送出軸３は駆動を受けて回転することにより薄膜５を薄片状に形成すると同時にオス型２ａ、メス型２ｂに対応する箇所に連続的に下ろす。クリップ４は薄膜５の底端を挟んで位置を固定する。続いて加熱機６は外部から型２内へ移動し、薄膜５を加熱し、そして薄膜５を挟んでメス型２ｂに固定するため、薄膜５は真空吸引を受けてメス型２ｂに付着することが可能である。続いてオス型２ａ、メス型２ｂを合わせ、そののち射出成型作業を行い、射出が完了した時型を開いて薄膜５を裁断し、裁断された後の図５に示す残りの薄膜５ａをクリップ４から解放すれば表面に薄膜５が被さる製品７が完成する。これにより上述の工程を繰り返せば連続生産を達成することが可能である。
【０００３】
上述の製造工程のうちの薄膜作業は巻き取り方法により薄膜を送り出し、かつ薄膜５の表面を平坦にするために製造過程においてクリップ４により薄膜５を挟み、固定する。従って、クリップ４を使用するには薄膜５を型２の外部に降下させる必要がある。また型２の外部に露出する薄膜５ａが長すぎて、かつ製品７を型からはずすごとに図４と図５に示す通り裁断・処分されてしまい、かつ連続生産に伴い材料の消耗がかなり大きくなるため、経済的な効果をあげず費用の節約にならない。またこのような送出軸３はクリップ４とともに薄膜５を固定するように設計されるため、薄膜５に正確な張力を提供できないだけでなく、射出成型の際に薄膜５の緩みや破裂などが生じやすく、不良製品の率が高くなる。また上述の製造工程は巻き取り方法により薄膜を送り出すため、型内薄膜結合成型工程の全体に薄膜裁断工程を組み入れなければならない。すると成型加工時間が長くなり、生産効率に影響する。
上述の問題に鑑み、多年の開発と製造経験にたより実験を重ねた結果、本発明が完成された。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、薄膜応用製品の製造工程に応じながら低コスト、高歩留り及び高生産効率を実現可能な単片薄膜の連続製作および供給方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本発明による単片薄膜の連続製作および供給方法は薄膜準備作業、薄膜引張作業、薄膜裁断作業及び薄膜送出し作業を含み、まず薄膜準備作業は次のステップを含む。ステップａは筒状の薄膜を用意することである。薄膜は一つの始端、一つの終端及び始端と終端とに位置する若干の裁断端を有する。ステップｂは薄膜の始端を引っ張り出し、始端を第一位置に固定する。続いて薄膜引張作業は次のステップを含む。ステップｃで薄膜を挟み、ステップｄで型に送り出す方向に沿い薄膜を引っ張ることにより薄膜の始端を第一位置から第二位置の近くまで移動させ、そののち薄膜の位置を固定することにより裁断端を第一位置と第二位置との間に据える。続いて薄膜裁断作業は裁断端を裁断し、単片薄膜を製作する。単片薄膜は第一端と第二端とを有し、そのうち第一端は始端となり、第二端は裁断端となるのに対し、筒状の薄膜の裁断された箇所は新たな始端となる。最後の薄膜送出し作業は上述の単片薄膜を第三位置まで伝送することである。その後、上述の薄膜引張のステップ、薄膜裁断のステップ及び薄膜送出しのステップを繰り返せば薄膜を連続製作・供給することが可能である。
上述した通り、本発明による単片薄膜の連続製作および供給方法は薄膜を一枚ずつ送り出す方法を採用し、かつ送り出す前の薄膜は正確に裁断されるため、本発明による単片薄膜の連続製作および供給方法を用いて薄膜応用製品を製造する製造工程は低コスト、歩留りが良く、生産効率が高いなどの長所を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の一実施例による単片薄膜の連続製作および供給方法を説明する前にまずこの方法に使用される設備について説明する。
図６から図１７に示すのは本実施例に使用される設備、即ち薄膜送出し機１００である。薄膜送出し機１００は機架１０、薄膜送出し装置２０、薄膜座３０、引張装置４０、切断装置５０及び加熱装置６０を備える。
【０００７】
図６から図８に示すように、機架１０は底部のスライディングシート１１を介して水平移動することが可能であり、本体は平板１２と立板１３とを有し、平板１２は薄膜座３０を有し、立板１２は支持座１４と薄膜送出し装置２０とを有する。薄膜送出し装置２０が位置する平面は第一軸線Ｌ１上に据えられる。図７に示すように支持座１４はサーバー軸１０１とおもり機構１０２とにより機架１０に対し安定状態を保ちながら第一軸線Ｌ１に垂直な方向に移動することが可能である。図８に示す支持座１４は二つのレール１５を有し、二つのレール１５は逆ねじ送りねじ１６により互いに近づくか離れるように制御される。これにより支持座１４上に装着される薄膜送出し装置２０は様々な薄膜のサイズに応じることが可能なだけでなく、図１８に示す型２００と射出機３００との高さに応じて調整可能である。機架１０はさらにセンサー１７を有し、センサー１７は予め薄膜９９上にプリントされた標的９９ｄを感知し、制御システムを介してサーバー軸１０１とおもり機構１０２とを制御することにより、薄膜送出し装置２０を安定させながら第一軸線Ｌ１に垂直な方向に移動させるように調整する。これにより外部の設備、即ち図１８に示す射出機３００に送り込む前に薄膜の位置決めを完了させることが可能である。
【０００８】
薄膜送出し装置２０は二つのアーム２１を有し、二つのアーム２１は支持座１４の二つのレール１５に連接される。かつ二つのアーム２１はサーバー軸１０３の駆動を受けて第一軸線Ｌ１に沿い図６に示す後退位置Ｇ１と、図１７に示す前進位置Ｇ２との間を移動する。サーバー軸１０３はセンサー１７により薄膜送出し装置２０を第一軸線Ｌ１の方向に沿い移動させるように制御、調整するため、薄膜の位置決めの効果を達成することが可能である。また二つのアーム２１は二つのクリップ機構２２から構成されるクリップを別々に有し、それらのクリップ機構２２は別々に薄膜の四つの角を挟むことにより薄膜を安定させながら送り出す。
【０００９】
薄膜座３０は機架１０の平板１２上に装着され、かつ支持盤３１、送りねじ３２と調整構造３３を有する。本設備では、調整構造３３は回転可能なブロックである。回転可能なブロックは支持盤３１に押し当て、かつ内部に送りねじ３２に対応する図示しないねじ山を有する。これにより図９と図１０とに示すように、サイズが様々な筒状の薄膜９９を送りねじ３２から支持盤３１の上に装着し、調整構造３３を回し、薄膜９９と二つのアーム２１との相対的な位置を調整することが可能であるため、二つのアーム２１は引っ張られた薄膜９９を挟むことが可能となる。先に薄膜座３０を調整し、続いてアーム２１を調整することも可能である。薄膜座３０と機架１０上に装着される固定装置３４を合わせて薄膜９９を装着することも可能である。
【００１０】
薄膜９９は筒状を呈し、かつ中空軸９９ｅを有する。固定装置３４は水平移動可能な基座３４１と基座３４１に連接されるシリンダー３４２を有する。筒状の薄膜９９を薄膜座３０に装着する際、基座３４１はシリンダー３４２を介して後退し、筒状の薄膜９９を装着するための空間を空けることが可能である。筒状の薄膜９９が薄膜座３０に装着された後、基座３４１はシリンダー３４２の駆動を受けて筒状の薄膜９９の上方に位置するよう前に移動する。また基座３４１は緊迫ユニット３５を駆動可能なモーター３４ａと緊迫ユニット３５を上下に移動させるように駆動可能なシリンダー１０４とを有する。本設備では、緊迫ユニット３５は膨脹または収縮作動を生じる緊迫機構（緊迫機構は既成規格であるため詳しい説明を省く）であり、かつ収縮状態下でシリンダー１０４の駆動を受けて中空軸９９ｅに入り込み、そして中空軸９９ｅに入り込んだ後、中空軸９９ｅの内面に緊密に当接するように膨張するため、筒状の薄膜９９全体は固定装置３４のモーター３４ａの制御を受けて回転する。
【００１１】
図１０から図１３に示すように、引張装置４０は薄膜送出し装置２０の一側に装着され、かつ第一駆動装置４１、第一引張ユニット４２及び第二引張ユニット４３を有する。
第一駆動装置４１は第二軸線Ｌ２（即ちサーバー軸の軸方向）に沿い往復移動可能なように機架１０に装着されるサーバー軸である。
【００１２】
図１２と図１３とに示すように、第一引張ユニット４２は機架１０に固定され、かつ回転軸セット４２ａから構成される回転機構と二つのクリップ機構４２ｂから構成されるクリップとを有する。回転軸セット４２ａは薄膜９９を貫通させるように設けられるため、回転軸セット４２ａを貫通する薄膜９９の方向が薄膜座３０に位置する筒状の薄膜９９の漸減に伴い変化することはない。回転軸セット４２ａは薄膜９９に適切な張力を提供することが可能である。また二つのクリップ機構４２ｂの間の距離は手動方法で調整することが可能であるため、様々な薄膜のサイズに対応することが可能となり、二つのクリップ機構４２ｂは二つのシリンダー１０５の推力により図１２に示す位置から第一軸線Ｌ１の近くの薄膜９９を挟む図１３に示す第一位置Ｐ１まで移動することが可能である。
【００１３】
図１１に示すように、第二引張ユニット４３は二つのクリップ機構４３ａを有し、かつシリンダー１０６を介して第一駆動装置４１に連接される。このため、シリンダー１０６の推力により第一軸線Ｌ１の方向に沿い薄膜９９を挟む位置まで移動し、かつ第一駆動装置４１により第一引張ユニット４２が薄膜９９を挟む図１３に示す第一位置Ｐ１から薄膜送出し装置２０が薄膜９９を挟む図１４と図１５に示す第二位置Ｐ２まで薄膜９９を引っ張ることが可能である。
図１１に示すように、切断装置５０はシリンダー１０７を介して第一駆動装置４１に連接されるため、シリンダー１０７の推力により第一軸線Ｌ１の方向に沿い移動し、連続状の薄膜９９を切断し、図１６に示す通り単片薄膜９９１を形成することが可能である。
【００１４】
図６に示すように、加熱装置６０は第一軸線Ｌ１に垂直な方向に沿い移動可能なように機架１０に装着される。薄膜送出し装置２０の二つのアーム２１が薄膜９９１を挟んで図１７に示す前進位置Ｇ２まで移動する際、加熱装置６０は薄膜９９１に対応する位置まで移動するように操作されるため、空間を節約することが可能である。また加熱装置６０は機架１０に連接するように装着されるため、機架１０の前側において加熱装置６０を回すことにより射出機３００に修繕作業または別の作業を行うための空間を空けることが可能である。
【００１５】
続いて本実施例による単片薄膜の連続製作および供給方法について説明を進める。本方法は薄膜準備作業、薄膜引張作業、薄膜裁断作業及び薄膜送出し作業を含む。
薄膜準備作業のステップは下記の通りである。
まず筒状の薄膜９９を用意し、そのうち薄膜９９は始端９９ａ、終端９９ｂ及び始端９９ａと終端９９ｂとに位置する裁断端９９ｃ（図９に示す模擬線端）を有するように設定される。続いて薄膜９９を薄膜座３０に装着し、薄膜座３０の高さを調整することにより薄膜９９と型２００との位置を一致させ、固定装置３４の緊迫ユニット３５を筒状の薄膜９９の中空軸９９ｅ内に送り込み、膨脹させることにより薄膜９９の中空軸９９ｅに緊密に当接する。
【００１６】
続いて第一引張ユニット４２のクリップ機構４２ｂを図１２に示す位置から図１３に示す位置まで移動させることにより、二つのクリップ機構４２ｂと引っ張られてきた薄膜９９とを同一の平面に位置付け、そののち薄膜座３０から型に送り込む方向へ薄膜９９の始端９９ａを引っ張り、かつ第一引張ユニット４２の回転軸セット４２ａを貫通させ、図１３に示すクリップ機構４２ｂにより薄膜９９の始端９９ａを第一位置においてしっかり挟む。この時、固定装置３４のモーター３４ａを介して薄膜９９を逆方向に少し回転させ、そして型に送り込む方向の反対方向に沿い薄膜９９を移動させることにより薄膜９９を適切な張力に保持することが可能である。
【００１７】
薄膜引張作業のステップは次の通りである。
まずシリンダー１０６により第二引張ユニット４３を薄膜９９が位置する平面まで前進させ、クリップ機構４３ａにより薄膜９９の始端９９ａを挟み、そののち第一引張ユニット４２のクリップ機構４２ｂから薄膜９９を解放する。第一駆動装置４１を第二軸線Ｌ２に沿い薄膜座３０の逆方向に移動させることにより、第二引張ユニット４３を駆動し、薄膜９９を薄膜座３０から遠く離れるように引っ張るため、薄膜９９の始端９９ａは末端位置まで移動することが可能である。この位置はアーム２１が薄膜座３０の二つのクリップ機構２２から遠く離れる位置を少し超え、かつ第二位置Ｐ２に相当近いが、第二位置Ｐ２を超えていない。またこの時の薄膜９９の裁断端９９ｃは第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間まで引っ張られてくる。
【００１８】
続いて二つのアーム２１上の薄膜座３０に比較的近い二つのクリップ機構２２により薄膜９９の二つの相対する端を挟み、第一駆動装置４１により第二引張ユニット４３をアーム２１の末端の第二位置Ｐ２まで移動させる。そののちアーム２１上の薄膜座３０から遠く離れる二つのクリップ機構２２により薄膜９９の二つの相対する端を挟めば、上述の引っ張られてきた薄膜９９を固定し、かつ始端９９ａと裁断端９９ｃとの間の薄膜９９を適切な張力に保持し、その平坦度を維持することが可能である。
【００１９】
薄膜裁断作業のステップは次の通りである。
アーム２１により薄膜９９を挟み、固定した後、第二引張ユニット４３のクリップ機構４３ａから薄膜９９を解放し、第一駆動装置４１により第二引張ユニット４３をアーム２１の末端に少し移動させる。そののちシリンダー１０６により第二引張ユニット４３を薄膜９９から遠く離れるように移動させれば、薄膜９９との接触を避けることが可能である。続いて第一駆動装置４１により第二引張ユニット４３を図１６に示す位置まで引き返し、薄膜９９の裁断端９９ｃに対応する位置に切断装置５０を据える。
【００２０】
この時、第一引張ユニット４２のクリップ機構４２ａは再び薄膜９９をしっかり挟み、切断装置５０に対応する薄膜９９の両端を固定し、切断装置５０は第一軸線Ｌ１の方向に前進し、裁断端９９ｃにおいて薄膜９９を切断することにより単片薄膜９９１を形成することが可能である。注目すべきなのは、薄膜９９の裁断端９９ｃの前後両端は固定されるため、裁断が完了して形成された薄膜９９１とまだ裁断されていない連続薄膜９９に出っ張りが生じるという問題は発生しない。また裁断が完了して形成された単片薄膜９９１は第一端９９１ａと第二端９９１ｂを有し、第一端９９１ａは始端９９ａとなり、第二端９９１ｂは裁断端９９ｃとなるのに対し、筒状の薄膜９９の裁断された箇所は新たな始端となる。
【００２１】
薄膜送出し作業のステップは下記の通りである。
薄膜９９の裁断が完了した後、第一引張ユニット４２の二つのクリップ機構４２ｂを第二軸線Ｌ２に沿い図１２に示す位置に戻し、続いてセンサー１７（例えば感知機構）により薄膜９９上の標的９９ｄ（本実施例の標的９９ｄが裁断端９９ｃの横に位置する）を自動的に感知し、サーバー軸１０１により単片薄膜９９１を第一軸線Ｌ１（型に送り込む方向）に垂直な位置に調整し、サーバー軸１０３により単片薄膜９９１を第一軸線Ｌ１上（型に送り込む方向）に調整する。調整が完了した後、薄膜送出し機１００は射出機３００と型２００とからの指示を待つ状態になる。薄膜送出し機１００は指示を受けた後（即ち射出機３００と型２００とが待機状態となる）、二つのアーム２１を第三位置Ｐ３（本実施例では第三位置Ｐ３は薄膜９９１が型２００に対応する箇所である）まで移動させ、そして型２００の挟み板２０１により単片薄膜９９１を挟み、固定する作業が完了した時、クリップ機構２２から薄膜９９１を解放し、そののちクリップ機構２２を薄膜送出し機１００によって引き返す。
【００２２】
続いて型２００と射出機３００とは型内薄膜結合成型工程を開始する。それに対し薄膜送出し機１００は前述の単片薄膜９９１の製作を進める。型２００を再び開いた時、薄膜送出し機１００は遅れることなく薄膜９９１を型２００にスムーズに送り込むことが可能である。これにより生産効率を向上させることが可能となる。また薄膜９９１は型２００内に送り込まれる前に、すでに薄膜送出し機において位置決めと裁断をされたため、周知の薄膜送出し装置が型内において薄膜の固定と裁断を行う際に薄膜材料が無駄になり、製品の不良率が高まるという問題を改善することが可能である。
上述したのは本発明の比較的好ましい一実施例に過ぎないため、本発明の明細書と請求書に開示された内容に基づき、効果が同等な構造変化を行うことは本発明の請求範囲に属すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】型内薄膜結合成型の製造工程に適用された周知の薄膜送出し機を示す模式図である。
【図２】型内薄膜結合成型の製造工程に適用された周知の薄膜送出し機を示す模式図である。
【図３】型内薄膜結合成型の製造工程に適用された周知の薄膜送出し機を示す模式図である。
【図４】型内薄膜結合成型の製造工程に適用された周知の薄膜送出し機を示す模式図である。
【図５】型内薄膜結合成型の製造工程に適用された周知の薄膜送出し機を示す模式図である。
【図６】本発明の一実施例による薄膜送出し機を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施例による薄膜送出し機の一部分、即ちサーバー軸とおもり機構との位置を示す後面図である。
【図８】図６の一部分の拡大図である。
【図９】本発明の一実施例による薄膜送出し機において薄膜が第一位置まで引っ張られる状態を示す斜視図である。
【図１０】図９の一部分の拡大図である。
【図１１】本発明の一実施例による薄膜送出し機の引張装置、第一駆動装置及び切断装置を示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施例による薄膜送出し機の第一引張ユニットがシリンダーにまだ押されていな状態を示す模式図である。
【図１３】本発明の一実施例による薄膜送出し機の第一引張ユニットがシリンダーの推力を受けて第一軸線方向に沿い、薄膜が位置する平面まで移動する状態を示す模式図である。
【図１４】本発明の一実施例による薄膜送出し機において、薄膜が第二引張ユニットにより第二位置まで引っ張られる状態を示す斜視図である。
【図１５】図１４の一部分の拡大図である。
【図１６】本発明の一実施例による薄膜送出し機の切断装置により連続状の薄膜を切断し、単片薄膜を形成する工程を示す斜視図である。
【図１７】本発明の一実施例による薄膜送出し機の二つのアームが前進位置に位置付けられる状態を示す正面図である。
【図１８】薄膜送出し機、型と射出機を合わせて使用する状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０：機架、１１：スライディングシート、１２：平板、１３：立板、１４：支持座、１５：レール、１６：逆ねじ送りねじ、１７：センサー、２０：薄膜送出し装置、２１：アーム、２２：クリップ機構、３０：薄膜座、３１：支持盤、３２：送りねじ、３３：調整構造、３４：固定装置、３４ａ：モーター、３４１：基座、３５：緊迫ユニット、４０：引張装置、４１：第一駆動装置、４２：第一引張ユニット、４２ａ：回転軸セット、４２ｂ：クリップ機構、４３：第二引張ユニット、４３ａ：クリップ機構、５０：切断装置、６０：加熱装置、９９：筒状の薄膜、９９ａ：始端、９９ｂ：終端、９９ｃ：裁断端、９９ｄ：標的、９９ｅ：中空軸、９９１：単片薄膜、９９１ａ：第一端、９９１ｂ：第二端、１００：薄膜送出し機、１０１：サーバー軸、１０２：おもり機構、１０３：サーバー軸、１０４：シリンダー、１０６：シリンダー、１０７：シリンダー、２００：型、２０１：挟み板、３００：射出機、Ｐ１：第一位置、Ｐ２：第二位置、Ｌ１：第一軸線、Ｌ２：第二軸線、Ｇ１：前進位置、Ｇ１：後退位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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