(57)【要約】【課題】織布としたとき十分な膜接着強度で高周波ウェルダー適性を有する樹脂の押出ラミネートができ、高い溶着強度を有する積層加工布が得られる多層ヤーン、それを用いた織布、その織布を用いた積層加工布及び高い膜接着強度で連続して効率よく積層加工布を製造することができる積層加工布の製造方法を提供する。【解決手段】ＨＤＰＥからなる中間層２の両面にＥＶＡ樹脂からなる外層３が積層された少なくとも三層構造を有する積層体を延伸した多層ヤーン１、それを織製した織布４、その織布４の少なくとも一方の面にＥＶＡ樹脂からなる保護層６を押出ラミネートした積層加工布５及びＥＶＡ樹脂を、ダイ直下における温度を１９０℃〜２５０℃で押出ラミネートする積層加工布５の製造方法。【選択図】図３
2008213214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィンからなる多層延伸テープであって、高密度ポリエチレンからなる中間層の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる外層が積層された、少なくとも三層構造を有する積層体を延伸したことを特徴とする多層延伸テープ。
【請求項２】
前記外層のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル基の含有率が３質量％〜２０質量％である請求項１に記載の多層延伸テープ。
【請求項３】
ポリオレフィンからなる織布であって、請求項１又は２に記載の多層延伸テープが経糸及び／又は緯糸に用いられたことを特徴とする織布。
【請求項４】
ポリオレフィンからなる積層加工布であって、請求項１ないし３のいずれかに記載の織布の少なくとも一方の面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる保護層を形成したことを特徴とする積層加工布。
【請求項５】
前記保護層のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル基の含有率が５質量％〜２５質量％である請求項４に記載の積層加工布。
【請求項６】
前記保護層の少なくとも一方がマット状に艶消し加工された請求項４または５に記載の積層加工布。
【請求項７】
請求項４ないし６のいずれかに記載の積層加工布の製造方法であって、前記織布の少なくとも一方の面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂をダイ直下における温度を１９０℃〜２５０℃として押出ラミネートすることを特徴とする積層加工布の製造方法。
【請求項８】
押出ラミネートに際し、少なくとも一方の面に使用する冷却ロールがマットロールである請求項７に記載の積層加工布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層延伸テープ、それを用いた織布、その織布を用いた積層加工布及びその積層加工布の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、雨などの水分を避けるための防水シート、建築資材の被覆用シートやコンクリートの養生シートあるいはフレキシブルコンテナやパレット上の物品を雨や埃から守るボックスカバーなどに各種の積層加工布が用いられている。これらの積層加工布として、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）製の延伸テープ（以下、「ヤーン」と呼称する。）を用いて織製された織布に保護層を積層して積層加工布としたものが軽量であることから種々の用途に使用されている。
【０００３】
そのような積層加工布として、特許文献１には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）からなるヤーンを用いた織布にメタロセン触媒で重合されたＰＥがラミネートされた基布が記載されている。
この様なＨＤＰＥからなるヤーンを織製した織布は、ＰＥの押出ラミネート適性が良く、ＰＥからなる保護層との接着性に優れることから多用されている。
そして、保護層に用いられるＰＥは押出ラミネート適性やヒートシール適性に優れる低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や機械的強度に優れるエチレン−αオレフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）が多用される。
【０００４】
しかし、積層加工布を各種のシート、フレキシブルコンテナやパレットカバーなどに成形するに際して、ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥからなる保護層は、高周波ウェルダーによる加工ができないという問題も有していた。
この問題を解決するために、高周波ウェルダーを適用する基布には、ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥに代えてカルボキシル基等の極性基を有するＰＥ、例えば、エチレンとアクリル酸との共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等がラミネートされる。（例えば、特許文献２）
【０００５】
ところが、エチレンとアクリル酸との共重合体は、耐摩耗性など物理的強度に優れるものが得られないという問題がある。
一方、ＥＶＡは、ＨＤＰＥのヤーンを織製した織布に十分な押出ラミネート膜接着強度（以下、「膜接着強度」という。）で押出ラミネートするにはダイ直下における温度を２６０℃程度にまで高める必要があった。しかし、この温度では、ＥＶＡが分解してしまい長時間わたる押出ラミネートは不可能であった。
したがって、ＥＶＡでは、高い膜接着強度で連続して効率よく積層加工布を製造することができなかった。積層加工布が高い膜接着強度を有しないと、積層加工布同士を溶着したときの剥離強度（溶着強度）が低下するという問題がある。また、長期にわたり屋外にて使用される場合、屋外の風により積層加工布がはためいて保護層にクラックが発生する場合がある。なお、本明細書においては、はためきに対する保護層の耐性を「耐はためき性」という。
【特許文献１】特開平１０−２７２７４６号公報
【特許文献２】特開２００６−４５６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、織布としたとき十分な膜接着強度で高周波ウェルダー適性を有する樹脂の押出ラミネートができ、高い溶着強度を有する積層加工布が得られる多層ヤーン、それを用いた織布、その織布を用いた積層加工布及び高い膜接着強度で連続して効率よく積層加工布を製造することができる積層加工布の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の発明者は、鋭意検討を行った結果、ＨＤＰＥのヤーンを改良してＥＶＡの押出ラミネートの温度を下げることに成功し、本発明はなされたのである。
【０００８】
すなわち、本発明は、ポリオレフィンからなるヤーンであって、ＨＤＰＥからなる中間層の両面にＥＶＡ樹脂からなる外層が積層された、少なくとも三層構造を有する積層体を延伸したことを特徴とする多層ヤーンを提供する。
なお、本明細書においては、ＥＶＡ樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）とは、単一のＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）の他に、ＥＶＡを含有するポリオレフィンであれば、複数種のＥＶＡ、あるいは、ＥＶＡとＥＶＡ以外のポリオレフィンとの混合物であってもよく、例えば、高ＶＡ率のＥＶＡとＬＤＰＥやＬＬＤＰＥ等の各種密度のＰＥ、アイオノマー等のＰＥ系共重合体樹脂やＰＰ等のポリオレフィンが混合されてもよいものである。
本発明のヤーンにおいては、外層のＥＶＡ樹脂の酢酸ビニル基の含有率（以下、「ＶＡ率」と略称する。）が３質量％〜２０質量％であることが好ましい。
また、本発明は、ポリオレフィンからなる織布であって、本発明のヤーンが経糸及び／又は緯糸に用いられたことを特徴とする織布を提供する。
【０００９】
また、本発明は、ポリオレフィンからなる積層加工布であって、本発明の織布の少なくとも一方の面にＥＶＡ樹脂からなる保護層を形成したことを特徴とする積層加工布を提供する。
本発明の積層加工布においては、保護層のＥＶＡ樹脂のＶＡ率が１０質量％〜２５質量％であることが好ましい。
そして、本発明の積層加工布においては、保護層の少なくとも一方がマット状に艶消し加工されていることが好ましい。
さらに、本発明は、本発明の積層加工布の製造方法であって、本発明の織布の少なくとも一方の面にＥＶＡ樹脂をダイ直下における温度を１９０℃〜２５０℃として押出ラミネートすることを特徴とする積層加工布の製造方法を提供する。
本発明の積層加工布の製造方法においては、押出ラミネートに際し、少なくとも一方の面に使用する冷却ロールがマットロールであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のポリオレフィンからなるヤーン及び織布によれば、ＥＶＡ樹脂からなる外層が強固に積層された高い膜接着強度及び高周波ウェルダー適性を有するポリオレフィンからなる積層加工布を得ることができる。
その結果、本発明の積層加工布は、高い溶着強度を有し、ＥＶＡ樹脂からなる外層は、柔軟性に富むので耐はためき性に優れ、長期にわたり屋外にて使用される場合に、保護層にクラックが発生することがない。また、この積層加工布は、軟らかいので、取扱性に優れ、風合も良い。
【００１１】
また、本発明の積層加工布の少なくとも一方の面がマット状に艶消し加工されていると、巻き取って保管する際にブロッキングを起こすことがない。
さらに、本発明の積層加工布は、全ての層がポリオレフィンからなるので軽くて焼却時に有害物質が発生する可能性が小さく、廃棄性にも優れる。
そして、本発明の積層加工布の製造方法によれば、保護層の押出ラミネート時にＥＶＡが分解しないので、ＥＶＡ由来のゲルや炭化物等の異物の発生がない。したがって、押出ラミネートに際して、ＥＶＡ由来の異物によるスジ等の欠陥の発生がなく、Ｔダイや押出機を分解して掃除する必要がなく、連続して効率よくＥＶＡ樹脂からなる外層が強固に積層された積層加工布を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、本発明の一実施形態例について説明する。図１は、本発明に係るヤーン１の構造の例を示す断面図である。
このヤーン１は、層状をなす中間層２の両面に、外層３をそれぞれ積層してなる三層構造を有している。
ヤーン１の形成に際しては、中間層２及び外層３をそれぞれフィルム状に製膜後、接着剤にてドライラミネートしたり、中間層２の両側に外層３を押出ラミネートしたりして積層してもよいが、中間層２及び外層３を構成する樹脂を共押出法により製膜と同時に積層し、所定幅にスリット後、５〜８倍、好ましくは、６〜７倍に加熱延伸する方法が、中間層２と外層３との接着性や製造コストの点からは有利である。
【００１３】
中間層２は、ヤーン１の機械的強度の大半を担う。中間層２を形成する樹脂は、ＨＤＰＥが用いられる。ＨＤＰＥとしては、特に制限はないが、密度が０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは、０．９５１〜０．９６７ｇ／ｃｍ３の範囲で、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．４〜１．５ｇ／１０分の範囲、好ましくは、０．６〜１．０ｇ／１０分の範囲のものが好適である。
密度がこの範囲未満のものでは、ヤーン１の引張強度などの機械的強度が低下し、密度がこの範囲を越えると、加工性が悪く、製膜や延伸に際して不都合を来す場合がある。
また、ＭＦＲがこの範囲未満であると、加工性が悪く、製膜や延伸に際して不都合を来し、ＭＦＲがこの範囲を越えると、ヤーン１の引張強度などの機械的強度が低下する場合がある。
【００１４】
外層３は、本発明のヤーン１が織布に織製されてＥＶＡ樹脂が押出ラミネートされたときに、膜接着強度を向上させるために積層するものである。外層３を形成するＥＶＡ樹脂は、ＶＡ率が３質量％〜２０質量％の範囲、好ましくは、５〜１０質量％の範囲のＥＶＡ樹脂が用いられる。
ＶＡ率がこの範囲未満のものでは、織布にＥＶＡ樹脂の保護層を押出ラミネートする時にヤーン１表面のＥＶＡ樹脂が溶融しにくくなり、膜接着強度が低下する場合がある。また、ＶＡ率がこの範囲を越えると、ベタつきが起こり、ヤーン１の製造およびヤーン１を用いて織布に織製するときの加工性が悪くなる場合がある。また、外層３内の凝集破壊が起き易くなり、ヤーン１を織製してなる織布にＥＶＡ樹脂の保護層を積層した積層加工布を溶着する際、積層加工布の溶着強度が低下することがある。
【００１５】
外層３を形成するＥＶＡ樹脂の密度は、ＶＡ率に依存する部分もあり、特に制限されないが、その密度が０.９１０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３の範囲、特に、０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲のものが加工適性に優れ好適である。密度がこの範囲を越えるものは、ＶＡ率が上述した範囲を越えている可能性がある。
外層３を形成するＥＶＡ樹脂のＭＦＲは、０．３〜２．０ｇ／１０分の範囲が好ましく、０．５〜１．５０ｇ／１０分の範囲がより好ましい。
ＭＦＲがこの範囲未満であると、加工適性が悪く、製膜に際して不都合を来す場合がある。また、ＭＦＲがこの範囲を越えると、ヤーン１の膜接着強度などの機械的強度が低下する場合がある。
【００１６】
ヤーン１の厚みは、ヤーン１を構成する樹脂の密度、ヤーン１の幅及びヤーン１の繊度で自動的に決まるが、２０〜８０μｍが一般的である。中間層２と外層３との厚み比は、ヤーン１に要求される機械的強度に応じて任意に選択できるが、好ましくは、中間層２が５０〜９０％、外層３が１０〜５０％である。すなわち、ヤーン１の繊度を１０００デニールとすると、中間層２が５００〜９００デニール、外層３が１００〜５００デニールである。この範囲を越えて、中間層２が厚くなると、ヤーン１の機械的強度及び耐熱クリープ特性は向上するが、外層３が薄くなるので、中間層２と外層３との膜接着強度、及び、織布に保護層を積層した積層加工布を溶着する際、溶着強度が低下する。一方、この範囲を越えて、中間層２が薄くなると、外層３が厚くなるが、膜接着強度、及び、溶着強度は、あまり向上しないにもかかわらずヤーン１の機械的強度及び耐熱クリープ特性が低下する。
【００１７】
ここで、ヤーン１の繊度は、ヤーン１を用いてなる織布に要求される機械的強度に応じて任意に選択できるが、ヤーン１の生産性等を考慮すると、５００〜３０００デニールが一般的であり、１０００〜２０００デニールがより一般的である。また、ヤーン１の幅は、織布の織り密度に応じて任意に選択できるが、２〜１２ｍｍが一般的であり、４〜９ｍｍがより一般的である。
【００１８】
図２は、本発明に係る織布４の構造の例を示すもので、この織布４は、本発明のヤーン１を織製して形成されている。織布４は、ヤーン１が経糸又は緯糸の少なくとも一方に用いられていればよく、織布４の強度バランスを考慮すると、経糸及び緯糸の双方に用いることが望ましい。また、織布４は、平織、綾織り、朱子織等様々な織り方が可能であり、特に制限されるものではない。
【００１９】
織布４の織り密度は、織布４を用いた製品に求められる機械的強度により応じて任意に選択できるが、経緯とも、１インチあたり１０〜２０本程度とするのが一般的である。更にまた、経糸と緯糸との繊度を変えることも可能であるが、織布４の強度バランスを考慮すると、経緯に同一繊度のヤーン１を用い、織り密度も同一とするのが一般的である。
【００２０】
図３は、本発明に係る積層加工布５の構造の例を示すもので、この積層加工布５は、織布４の両面に、ＥＶＡ樹脂からなる保護層６を積層して形成されている。
保護層６は、織布４の織り目を覆い、異物や水分の侵入や透過を防止し、かつ、織布４の織り目を固定して織布４の機械的強度や耐摩擦性等を向上させるためのものである。保護層６は、織布４の少なくとも一方の面に、好ましくは両面に、ＥＶＡ樹脂を押出ラミネートして形成される。
保護層６は、その厚さは特に制限されないが、２０〜１５０μｍ程度が一般的である。
【００２１】
本発明においては、織布４の少なくとも一方の面にＥＶＡ樹脂を、ダイ直下における温度を１９０℃〜２５０℃として押出ラミネートして保護層６を形成する。
本発明においては、ヤーン１の表層にＥＶＡ樹脂が積層されているので、溶融したＥＶＡ樹脂の樹脂膜と接着し易くなり、溶融したＥＶＡ樹脂のダイ直下における温度をこの様に低く設定できる。この温度であれば、ＥＶＡが分解しないので、ＥＶＡ由来のゲルや炭化物等の異物の発生がない。したがって、押出ラミネートに際して、ＥＶＡ由来の異物によるスジ等の欠陥の発生がなく、Ｔダイを分解して掃除する必要がないので、長時間の押出ラミネートが可能であり、また、押出ラミネート時に熱劣化によって織布４の機械的強度を低下させることもない。
【００２２】
本発明においては、押出ラミネートに際して、保護層６の一方の面、場合によっては、両面に使用する冷却ロールの表面に凹凸が形成された粗面ロール（エンボスロール）や表面がマット調である粗面ロール（マットロール）を使用することが望ましい。この様な粗面ロールは、鋼鉄製ロールの表面に砂やガラスビーズ等を吹き付けて凹凸を形成し、クロムめっきして製造される。
この様な冷却ロールを使用することで、ＥＶＡ樹脂からなる保護層６の表面に凹凸が転写されて、エンボス状またはマット状に艶消し加工される。このエンボス面やマット面は、ＥＶＡ樹脂の保護層６がラミネートされた積層加工布５をロール状に巻き取るときに隣接するＥＶＡ樹脂の保護層６同士がブロッキングすることを防止する。
【００２３】
本発明においては、保護層６の表面にソフトな風合いが出るので、マットロールを使用して保護層６の表面をマット面とすることが好ましい。そのようなマットロールとしては、具体的には、冷却ロールの表面がＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に記載される十点平均粗さ（触針先端曲率半径は２μｍ。以下、「Ｒｚ」という。）が１０〜５０μｍ程度である粗面ロールである。
なお、マット面とするとソフトな風合いが出るが、艶面は、見た目、高級感があり、折り目が浮き立ち意匠性に優れることから、積層加工布５の一方の面のみをマット面とし、他方の面を艶面とすることが好ましい。この場合の艶面は、平滑度の高い、いわゆる鏡面ロールを用いるよりは、マットロールと鏡面ロールの中間で適度な艶面が形成される程度の粗面を有するロール（セミマットロール）を用いてＥＶＡ樹脂の保護層６の表面をセミマット状とすることが好ましい。そのようなセミマットロールとしては、具体的には、冷却ロールの表面のＲｚが０．３〜０．６μｍ程度である粗面ロールである。
【００２４】
なお、本発明で保護層６を、ＥＶＡ樹脂で形成するのは、以下の理由もある。
単層のＨＤＰＥのヤーン１を織製した織布４に十分な膜接着強度で押出ラミネートするにはダイ直下における温度を２６０℃以上に高める必要があり、単にＥＶＡ樹脂を用いただけでは、ＥＶＡの分解により長時間の押出ラミネートができなかった。そこで、比較的押出樹脂の温度を高く設定できるエチレンとアクリル酸との共重合体、例えば、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡ）等を用いれば、分解することなく押出ラミネートが可能であったが、耐摩耗性など物理的強度に優れるものが得られないという問題があったためである。また、コスト的にも不利である。
【００２５】
保護層６を形成するＥＶＡ樹脂は、好ましくは、ＶＡ率が５質量％〜２５質量％の範囲、より好ましくは、１４〜２２質量％の範囲のものである。
ＶＡ率がこの範囲未満であると、膜接着強度が低下し、耐はためき性、高周波ウェルダー適性や溶着強度が低下する場合がある。密度がこの範囲を越えると、ベタつきが起こり易くなり、織布４の両面に保護層６を積層して積層加工布５として巻き取りで保管する際にブロッキングが発生する場合がある。また、保護層６の凝集力低下により溶着強度などの機械的強度が低下する場合がある。
【００２６】
保護層６を形成するＥＶＡ樹脂の密度は、ＶＡ率に依存する部分もあり、特に制限されないが、その密度が０．９３０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３の範囲、特に、０．９３５〜０．９４５ｇ／ｃｍ３の範囲のものが加工適性に優れ好適である。密度がこの範囲を越えるものは、ＶＡ率が上述した範囲を越えている可能性がある。
保護層６を形成するＥＶＡ樹脂のＭＦＲは、５〜２５ｇ／１０分の範囲が好ましく、１０〜２０ｇ／ｃｍ３の範囲がより好ましい。
ＭＦＲがこの範囲未満であると、加工適性が悪く、押出ラミネートに際して不都合を来す場合がある。また、ＭＦＲがこの範囲を越えると、押出ラミネートに際して、ネックインが大きく、不都合を来す場合がある。
【００２７】
本実施形態例のヤーン１は、中間層２の両面に外層３をそれぞれ積層してなる三層構造を有しているが、本発明においては、最外層のＥＶＡ樹脂層がＨＤＰＥ層に隣接して積層されていればよく、他の層を有していてもよい。また、共押出法により二層構造や三層構造のフィルムを筒状に押出したものを押し潰す、いわゆるブロッキング法により形成されるものであってもよい。このようなヤーンは、内部で互いに重なり合う内層同士がブロッキングして一体化し倍の積層構造となるが、このようなものも本発明の範囲に含まれる。
【００２８】
更に、本発明においては、ヤーン１及び／又は保護層６に、耐候性を向上させる目的で、紫外線吸収剤、高分子安定剤、酸化防止剤等を、あるいは、難燃性を付与させる目的で、難燃剤や難燃助剤を配合してもよい。特に、本発明においては、ＥＶＡ樹脂をダイ直下における温度を１９０℃〜２５０℃という低い温度で押出ラミネートすることができるので、難燃剤として分解温度が２５０℃付近以下であるポリ燐酸アンモニウムを用いることができるので、難燃処理しても人体に有害なハロゲンガスなどの発生がない。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
〔実施例１〕
共押出インフレーション法により、ＨＤＰＥ（密度＝０．９６、ＭＦＲ＝０．８、融点＝１３３℃）の中間層及び中間層の両面にＥＶＡ（密度＝０．９２５、ＭＦＲ＝１．０、融点＝９７℃、ＶＡ率＝１０質量％）の外層を製膜して二種三層の共押出フィルムを作成した。このフィルムをスリッタにて裁断後、６倍に加熱延伸して、繊度１００デニールの外層／繊度８００デニールの中間層／繊度１００デニールの外層の構成を有する繊度１０００デニールで幅６ｍｍのヤーンを作成した。
【００３０】
〔実施例２〕
実施例１のヤーンを経糸及び緯糸として、平織の織布を作成した。織り密度は経緯とも１４本／インチとした。
〔実施例３〕
実施例１のヤーンを経糸及び緯糸として、綾織の織布を作成した。織り密度は経緯とも１８本／インチとした。
【００３１】
〔実施例４〕
冷却ロールの表面のＲｚが２９μｍであるマットロールを用いて、実施例２の織布の両面に、ＥＶＡ（密度＝０．９４、ＭＦＲ＝１５、融点＝８４℃、ＶＡ率＝１９％）をそれぞれ６０μｍの厚さで、ダイ直下における温度を２００℃として押出ラミネートし、両面がマット状の保護層を形成して積層加工布を作成した。
得られた積層加工布は、両面が艶消しになっており、ソフトな感じのするものであった。
【００３２】
〔実施例５〕
実施例４のマットロール及び冷却ロールの表面のＲｚが０．５μｍであるセミマットロールを用いたこと以外は、実施例４と同様に押出ラミネートし、一方の面にマット状の保護層、他方の面にセミマット状の保護層を形成して積層加工布を作成した。
得られた積層加工布は、片面が艶消し面、片面が艶面になっており、艶消し面は、ソフトな感じのするものであり、織り目の模様が目立たないものであった。一方、艶面は、落ち着いた光沢でしっとり感があり、織り目の模様が目立つものであった。
【００３３】
〔比較例１〕
実施例１のＨＤＰＥを用いて、インフレーション法により単層フィルムを作成した。このフィルムをスリッタにて裁断後、６倍に加熱延伸して、繊度１０００デニールで幅６ｍｍのヤーンを作成した。得られたヤーンを経糸及び緯糸として、織り密度が経緯とも１４本／インチの平織の織布を作成した。この織布を用いたこと以外は、実施例４と同様に押出ラミネートして積層加工布を作成した。
〔比較例２〕
ダイ直下における樹脂温度を２６０℃として押出ラミネートしたこと以外は、比較例１と同様に積層加工布を作成した。
【００３４】
実施例４、５及び比較例１、２における押出ラミネート連続加工適性及び押出ラミネーターへの影響を目視で観察し、膜接着強度について下記の方法で観察した。結果を表１に示す。
〔膜接着強度を確認するための溶着強度試験〕
二枚の３００ｍｍ四方の積層加工布を重ね、その一端を幅１０ｍｍ、長さ２７５ｍｍにわたり、山本ビニター製高周波ウェルダーＹＴＯ−５（５ＫＷ）を用い、自動同調システム適用し、電流値０．３６Ａ、圧着時間２．５秒、冷却時間２．０秒の条件で高周波ウェルダー溶着させ、中央付近から巾３０ｍｍに切り出して試料とした。自由端を両手で引っ張って剥離可能か否かで溶着強度を確認し、剥離後の剥離面を目視で観察した。
【表１】
2008213214.tif 000003
【００３５】
表１から、比較例２は２０００ｍ程度加工したころからＥＶＡの熱分解によると思われる不具合が発生したが、実施例４、５及び比較例１は、６０００ｍの連続加工でも異常なく加工できた。押出ラミネーターへの影響についても、比較例２は加工後に押出機とＴダイの分解掃除を余儀なくされたのに対し、実施例４、５及び比較例１は支障なかった。このことから、本発明の積層加工布の製造方法によれば、ＥＶＡ樹脂からなる高品位な積層加工布を効率よく連続して製造できることがわかる。
【００３６】
また、溶着強度そのものは、実施例４、５が最も強く、比較例２が次いで強く、比較例１が劣る結果であった。そして、比較例１の剥離面は、一方の積層加工布の保護層が伸びて破断し、他方の積層加工布の保護層に剥ぎ取られており、織布には保護層の破断片は残らなかったことから、織布から保護層を剥がすのに要する力（すなわち、織布と保護層の膜接着強度）は、少なくとも保護層を破断するのに要する力（破断強度）よりも大きくないことが判る。また、その結果、膜接着強度が溶着強度に寄与しておらず、保護層の破断強度のみが溶着強度に寄与しているので溶着強度が小さい。一方、実施例４及び５の剥離面は、両方の積層加工布の織布に保護層の小さな破断片が多数残ったことから、織布と保護層の膜接着強度が高いので一気に剥離することはなく、剥離が保護膜を部分的に破断しながら進行し、膜接着強度と保護層の破断強度の両方が溶着強度に寄与しているので溶着強度が大きい。なお、比較例２の剥離面は、実施例４及び５と同様であり、高温で保護層を押出ラミネートしているので、比較例１よりも織布と保護層の膜接着強度が高く、溶着強度も高いが、ヤーンにＥＶＡ樹脂の外層が積層されていないので、実施例４、５よりも低い。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、雨などの水分を避けるための防水シート、建築資材の被覆用シートやコンクリートの養生シートあるいはフレキシブルコンテナやパレット上の物品を雨や埃から守るボックスカバーなどの積層加工布に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るヤーンの構造の例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る織布の構造の例を示す平面図である。
【図３】本発明に係る積層加工布の構造の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  ヤーン（多層延伸テープ）
２  中間層
３  外層
４  織布
５  積層加工布
６  保護層
【図１】
2008213214.tif 000004
【図２】
2008213214.tif 000005
【図３】
2008213214.tif 000006