(57)【要約】【課題】開袋作業に従事する人員を必要とせず、袋体内の粉粒体を確実に地中孔に投入できる地中への粉粒体の投入方法を提供する。【解決手段】先端が漏斗状に広がる筒で構成された筒状部材１１の内部に、錐体をなす複数のブレードで構成された刀錐体１２が取り付けられた開袋装置１０を、地中孔５０の開口部５３に取り付ける。鉄粉２３のような粉粒体は、袋体２０に収容し、この袋体２０をフック３１などから吊り下げて開口部５３上方から開袋装置１０内へ降下させる。袋体２０は、開袋装置１０内側でブレード１２０と接することで、底面が放射状に切り開かれ、自動的に開袋される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を地中に注入する粉粒体の投入方法であって、
上端が漏斗状に広がった筒状部材、および斜辺が複数のブレードで構成され該筒状部材の内側に取り付けられる刀錐体を備える開袋装置の該筒状部材の下端を、地中を掘削することにより形成した地中孔の開口部に取り外し可能に取り付け、
前記粉粒体を袋体に収容した状態で前記袋体を吊り下げ前記開口部に向けて降下させ、前記開袋装置により該袋体を開袋して該粉粒体を地中に投入する投入方法。
【請求項２】
前記袋体、および前記筒状部材の上方と側方を防塵シートで覆った状態で該袋体を前記開口部に向けて降下させる請求項１に記載の投入方法。
【請求項３】
前記刀錐体の頂部は前記袋体を突き刺すことができる槍状刃を有し、該頂部の位置が前記筒状部材の上端より低くなるように構成されている請求項１または２に記載の投入方法。
【請求項４】
前記袋体の水平方向の断面の直径は前記筒状部材の水平方向の断面の直径より大きい請求項３に記載の投入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋（フレキシブルコンテナ）に収容された粉粒体を、開袋装置を用いて地中へ投入する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機塩素系化合物によって汚染された土壌および地下水をその場所（原位置）で浄化する方法として、汚染された地域の地中に鉄粉等を主成分とする浄化層を形成する方法が知られている（例えば特許文献１および特許文献２）。このような浄化層を形成する方法としては、ケーシング掘削法、開削法、泥水掘削法等が知られている。ケーシング掘削法では、地中にケーシングを埋め込み、ケーシング内の土壌を排出して形成した孔に鉄粉等を注入することにより浄化層を形成する。開削法では、地表面から掘り下げて所定の位置に浄化層を築造した後、埋め戻しを行う。また、泥水掘削法では、ベントナイトや有機系ポリマー等を含む泥水（安定液）を用いて地中を掘削したボーリング孔壁に泥膜を作って浄化層を形成する。
【０００３】
浄化層を構成する鉄粉等の金属粉は、単独で、または砂等の透水性材料と混合して地中に投入される。このような汚染土壌の原位置浄化や土木工事等で用いられる粉状体または粒状体（以下、これらを総称して「粉粒体」と称する）は通常、「フレキシブルコンテナ」と称される布製の袋に入れられた状態で運搬される。作業現場では作業員が袋の一部をカッター等で裁断することでフレキシブルコンテナを開袋して袋から粉粒体を取り出す。
【特許文献１】特開平１０−７１３８６号公報
【特許文献２】特開平１０−２６３５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した通り、従来は作業員がフレキシブルコンテナを開袋していたため、例えば薬剤連続注入装置を用いる場合や多量に薬剤を用いる場合は、開袋作業に費やす時間が律速となり作業効率が下がるという問題がある。また、袋に例えば鉄粉が収容されている場合、開袋前の袋は重いため、クレーン等で吊り上げて袋の底部を裁断して開袋して薬剤を落下させることになる。この場合、作業員が鉄粉入りの袋の下方で開袋作業を行う必要があるため、作業員の安全確保の必要があって作業員の作業位置が制限される問題もあった。さらに、クレーン操縦担当者と開袋担当者の２名の作業員が必要で、人手を要する。
【０００５】
また、袋を開袋する際に、袋内に収容されていた粉粒体が周囲に飛散する場合がある。さらに、開袋部位が偏ることにより粉粒体の地中孔内への投入が不均一になる場合もあった。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑み、開袋作業に従事する人員を必要とせず、袋体内の粉粒体を確実に地中孔に投入できる地中への粉粒体の投入方法を提供することを目的とする。本発明はまた、粉粒体を地中孔に投入する際の均一性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１によると、粉粒体を地中に注入する粉粒体の投入方法であって、  上端が漏斗状に広がった筒状部材、および斜辺が複数のブレードで構成され該筒状部材の内側に取り付けられる刀錐体を備える開袋装置の該筒状部材の下端を、地中を掘削することにより形成した地中孔の開口部に取り外し可能に取り付け、  前記粉粒体を袋体に収容した状態で前記袋体を吊り下げ前記開口部に向けて降下させ、前記開袋装置により該袋体を開袋して該粉粒体を地中に投入する投入方法が提供される。
【０００８】
請求項１の方法では、先端が漏斗状に広がる筒の内部に錐体をなす複数のブレードが取り付けられた開袋装置を地中孔の開口部に取り付けているので、開袋装置に袋体（フレキシブルコンテナ）を載置するだけで自動的に袋体を開袋でき、開袋された袋体から放出される粉粒体が地中孔に投入される。このため、開袋作業に従事する作業員を必要とせず、迅速且つ効率的に開袋作業を行うことができる。
【０００９】
さらに、本発明で用いられる開袋装置のブレードは、錐体をなすように構成され、頂部から底辺へ複数の刀が平面視放射状に延びる。このため、袋体は底部の中心点付近から外縁へ向かって放射状に延びる複数の切り口によって開袋される。したがって、粉粒体は、袋体底部全体から放出され、地中孔の面全体に広がって地中孔を落下するため、より均一に地中に投入される。
【００１０】
本発明の請求項２によると、前記袋体、および前記筒状部材の上方と側方を防塵シートで覆った状態で該袋体を前記開口部に向けて降下させる請求項１に記載の投入方法が提供される。
【００１１】
請求項２の方法では、袋体、および筒状部材の上方と側方、具体的には吊り下げられた袋体の上端から筒状部材の下端までを防塵シートで覆う。この場合、袋体は、全体が防塵シートで覆われる。このため、袋体の開袋に伴う粉粒体の飛散がより確実に防止できる。
【００１２】
本発明の請求項３によると、前記刀錐体の頂部は前記袋体を突き刺すことができる槍状刃を有し、該頂部の位置が前記筒状部材の上端より低くなるように構成されている請求項１または２に記載の投入方法が提供される。
【００１３】
請求項３の方法では、開袋装置内に袋体を垂下させると、まず、袋体底部の中心付近が刀錐体頂部に取り付けられた槍状刃と接触して切開され、次いで複数のブレードによって放射状に切り口が広げられる。このように、袋体の円板状の底面中心付近に刀錐体の頂部をまず接触させることがより容易になるため、袋体はより確実に放射状に切開される。
【００１４】
また刀錐体の頂部は、筒状部材の内側にあって地中孔に開袋装置を取り付けた際に筒状部材の先端より低い位置にある。このため、刀錐体に誤って接触する恐れが低減され、また、袋体は筒状部材の内側に入った状態で開袋されるので、粉粒体が開袋装置外部に飛散する問題をより確実に回避できる。さらに、ブレードの脚（頂点と反対側の端部）は、地中孔に取り付けられる部分より径が広い漏斗状部分に取り付けられている。このため、袋体を開袋装置内に入れると、変形自在な袋体が漏斗状部分の壁に沿うように変形して蓋のようになるので、地中孔の下から上に向かう圧や空気等があっても粉粒体の飛散を防止して地中へ注入できる。
【００１５】
本発明の請求項４によると、前記袋体の水平方向の断面の直径は前記筒状部材の水平方向の断面の直径より大きい請求項３に記載の投入方法が提供される。
【００１６】
請求項４の方法では、袋体が開袋装置の内壁に密着するので、袋体と開袋装置との間に隙間が生じがたく、地中孔の下側から上側に向かう空気の移動があっても粉粒体の飛散をより確実に防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、開袋作業に従事する人員を必要とせず、袋体内の粉粒体が周囲に飛散することを防止して確実に地中孔に粉粒体を投入できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明について図面を参照して説明する。以同一部材には同一符号を付し説明を省略又は簡略化する。なお、図面は模式的であり、長さ、および幅等の比率等は現実のものとは異なる。
【００１９】
図１は、本発明の一実施態様に係る粉粒体の地中への投入方法を模式的に示した図である。図１では、有機塩素化合物等による汚染土壌および汚染地下水を浄化するために粉粒体として鉄粉を地中に形成した孔に注入する方法を図示している。ただし、本発明方法は土壌・地下水汚染浄化に限られず、種々の粉粒体状の薬品を用いる水処理あるいは土木工事に適用することができる。
【００２０】
本実施態様においては、鉄粉の地中投入に先立ち、ケーシング掘削法により汚染土壌を掘削して汚染された地下水面６より下層に達する地中孔５０を形成する。地中孔５０を形成する際には、随時、掘削した部分にケーシング５１を投下することで地中孔５０壁面をケーシング５１で覆っている。ケーシング５１の一部は地表５上にあって、地中孔５０の開口部５３となっている。
【００２１】
開口部５３には、開袋装置１０の下端がケーシング５１の内壁に沿うように挿入され、取り外し可能に取り付けられている。袋体２０は、吊下手段としてのクレーン３０のフック３１から吊り下げられ、開袋装置１０に向かって垂下される。袋体２０には、粉粒体として鉄粉２３が充填されており、その重量は一般に１０００〜１５００ｋｇ／袋程度に達する。
【００２２】
図２は、図１の開袋装置１０の構成を示す概観図である。開袋装置１０は、円筒の一端側が末広がりの漏斗状となった筒状部材１１と、筒状部材１１の漏斗状部分に取り付けられた刀錐体１２と、を備えている。開袋装置１０は、筒状部材１１の漏斗状部分を上側、筒状部分を下側として地中孔５０に取り付けられる。そこで、本明細書では筒状部材１１の漏斗状部分側の端縁を「上端」と呼び、筒状部分側の端縁を「下端」と呼ぶ。
【００２３】
刀錐体１２は３本のブレード１２０の刃が外側にあって、それぞれの一端が接し合う頂部１２５からそれぞれの脚１２１が平面視１２０度の角度で頂点と反対側に斜めに延びる三角錐形である。刀錐体は、袋体２０が開袋装置１０の外側から内側に移動される際、袋体２０の自重で開袋される形状であればこれに限定されない。すなわち、刀錐体は、複数のブレードが開袋装置１０の外側に向かって尖った立体をなす形状であればよく、例えば４本のブレードを四角錐形状にしたもの、５本のブレードを五角錐形状にしたもの等であってもよく、正角錘でなくてもよい。
【００２４】
３本のブレード１２０を三角錐形とした本実施態様の刀錐体１２は、袋体２０の底部に均等に広がる切れ目を作りやすいため、好ましい。すなわち、袋体２０の自重を利用して開袋する場合は、ブレードの本数が少ない方がブレード１本当たりに係る重さは大きくなるので袋の裂け目が広がりやすい。ただしブレードが２本の場合は袋の重さにブレードが耐えられず、形状を維持するのが困難である上、袋体の裂け目が均等に広がりにくい。特に、袋体２０に充填された鉄粉２３をできるだけ飛散させずに開口面積が限られた地中孔５０中に投入する場合は、かなりの重量の袋体２０底部からできるだけ等間隔の放射線状に広がる切れ目を設けることが望ましい。この点、３本のブレード１２０を三角錐状にすることが有利である。
【００２５】
また、袋体２０の破れやすさと、袋体２０の荷重に対する刀錐体１２の安定性を考慮すると、各ブレード１２０は、開袋装置１０の設置面（図１では地表５に対して水平な面）に対する仰角（図１において記号αで示した角度）が４５〜６０度程度となるように設定しておくのが好ましい。また同様の理由からブレード１２０の材質に鋼材を用いたり、太さを十分に太くしたりする等して応力に対して十分に強度を持つような構造にしておく。
【００２６】
なお、本実施態様のブレード１２０は真っ直ぐに延びる直線状であるが、伸張方向と垂直な方向にカーブして両端より中ほどが外側に盛り上がる曲線形にすることもできるし、ブレードが形成する角錐が正角錐でなくても構わない。また、袋体と接するブレードの外側の部位は鋭利な刃である必要はなく、袋体が自重で開袋され刃と見做しうる程度に尖っていれば良い。さらに、ブレード１２０は袋体２０と接する外側に刃があればよいが、片刃のブレードに代えて両刃のブレードを使用することは排除されない。
【００２７】
刀錐体１２の頂部１２５は、袋体２０と最初に接触する部分であるため、尖らせておく方がよく、槍状刃を取り付けてもよい。図３には、後述する本実体態様の変形例に係る粉粒体の投下方法で用いられる開袋装置１０Ａが示されている。図３の開袋装置１０Ａでは、刀錐体１２Ａの頂部１２５に先端が尖った槍状刃１２２を取り付けている。このようにすれば、槍状刃１２２が最初に袋体２０と接触して袋体２０の底部に穴を空けるため、この穴を中心にして放射状に広がる切れ目がブレードによってより形成されやすくなる。
【００２８】
刀錐体１２は、頂部１２５が筒状部材１１の先端側（すなわち、漏斗状になって次第に径が広がった端縁側）にあって、ブレード１２０の脚が筒状部材１１の基端側（すなわち円筒状部分の端縁側）にあるよう、筒状部材１１の内壁に接続されていればよい。図３の開袋装置１０Ａでは、槍状刃１２２が取り付けられた刀錐体１２Ａの頂部は、筒状部材１１の上端より高い位置にあるが、開袋装置１０では、刀錐体１２の頂部１２５は、図１および図２に示すように筒状部材１１の上端より下にある。このように頂部１２５が筒状部材１１の上端より上に位置しないようにすれば、刀錐体１２の一部に作業員が誤って触れるおそれを低減でき、安全性を高めることができる。
【００２９】
ブレード１２０の脚の取り付け高さも特に限定されないが、筒状部材１１の円筒状部分より漏斗状部分に取り付けられていれば、袋体２０は、筒状部材１１の円筒状部分に入る前に、その漏斗状部分の内側で開袋される。袋体２０は、柔軟性のある布等で構成され、変形可能であるため、このようにすれば筒状部材１１の漏斗状部分の内壁に沿った形に変形して図４に示すように蓋のようになった状態で開袋され、筒状部材１１内壁と袋体２０との間に隙間が生じがたくなる。このため、地中孔５０底部から吹き上げる気体がある場合でも、鉄粉２３が吹き上げられて周辺に飛散することを防止できる。
【００３０】
筒状部材１１は、袋体２０が自然に内側に導入されるように漏斗状部分を有する一方で、漏斗状部分と反対側の円筒状となった部分の端縁（下端）は開口部５３に挿入され取り外し可能に取り付けられるように構成されている。筒状部材１１と開口部５３とが接続される態様としては、筒状部材１１の基端または開口部５３に互いに嵌合可能な凹凸（図示せず）が設けられている、筒状部材１１の外壁がケーシング５１の内壁に接してケーシング５１内側に収容される、逆にその内壁がケーシング５１の外壁に接してケーシング５１を包み込むようにして収容する、といった態様が挙げられる。
【００３１】
本発明では上述したような開袋装置１０を開口部５３に取り付け、開袋装置１０で袋体２０の自重により袋体２０を自動的に開袋して粉粒体を地中孔５０内に投入する。以下、詳細に説明するが、本明細書において「投入する」とは、地中孔５０の内部に単に入れることを意味しており、勢いをつけて投げ入れるといった特別な入れ方を意味していない。
【００３２】
まず、本発明方法の実施に先立ち、上述したとおり、地中孔５０を形成する。図１の例では、地中孔５０は地面を穿孔して形成した筒状としているが、その形状はこれに限定されず、複数の掘削孔を並列に形成し連続させた溝状でもよい。地中孔５０はボーリングによって形成されるのが好ましいが、ドリリングバケット等によって形成されてもよい。孔の直径は２００〜３，０００ｍｍ程度が好適であるが、これに限定されない。地中孔５０の深さも特に限定されないが、本発明は、地下水水面６よりも深く掘削を行い、下部に地下水が存在する井戸のような地中孔５０中に粉粒体を投入する場合に適用するのに好適である。
【００３３】
地中孔５０に投入する粉粒体は、汚染土壌・地下水浄化の場合、汚染物質の種類に応じて選択されるが、汚染物質が有機塩素化合物の場合は、浄化剤としての鉄粉が例えば用いられる。鉄粉としては、酸化鉄、還元鉄、鉄合金などが好適であるが、還元鉄がより好適である。ただし汚染物質がアルカリのときは酸性白土等を粉粒体として用い、フッ素であれば酸化マグネシウム等を粉粒体として用いる。あるいは、重金属による汚染であればキレートや鉄塩、アルミニウム塩等が浄化作用を有する粉粒体として例示される。鉄粉等の粉粒体の形状は特に限定されないが、例えば粒径０．１〜２ｍｍの粗大粒子であって地下水の流動を妨げない形状のものが望ましい。
【００３４】
これらの粉粒体は一種類を一回の投入で投入してもよいし、複数種を混合して地中孔５０に投入してもよい。また、投入回数ごとに投入する粉粒体の種類を変えてもよい。例えば、ある粉粒体を１回または複数回に渡って地中孔５０に投入してこの粉粒体を地中孔５０最深部に配置した後、異なる粉粒体を１回または複数回に渡って地中孔５０に投入することで、最深部に配置された粉粒体の層の上に別種の粉粒体を配置してもよい。また、地中孔を、地下水の移動方向に沿って水平方向に延びる溝状にした場合、地中孔５０の延伸方向に沿ってある粉粒体が堆積するように地中孔５０の一部に充填した後、別の粉粒体を同様に地中孔５０の一部に充填することにより、地下水の流下方向に沿って複数の粉粒体の層が平面視縞状となるように形成してもよい。
【００３５】
地中孔５０には、粉粒体の投入に先立ち、開袋装置１０をその開口部５３に取り付けておく。粉粒体は袋体２０に収容され、本実施態様では袋体２０がクレーン３０のフック３１に吊り下げられ、開口部５３上方から開袋装置１０へ向かって降下される。袋体２０は、略円柱形の布状物で形成された袋で構成され、フック３１から袋体２０に向かって均等な間隔で放射状に広がる荷帯２１が袋の外側にかけられている。このため、フック３１から吊り下げられた袋体２０は、底面およびその反対側の上面が略円形をなす略円柱状を維持した状態で、開袋装置１０内へ降下される。
【００３６】
降下された袋体２０は略円形の底面中心がまず、刀錐体１２の頂部１２５に触れる。本実施態様では、袋体２０は１４００ｋｇ程度であり十分に重いため、その自重により刀錐体１２の頂部１２５と触れた底面中心付近に穴が開く。袋体２０をさらに降下させると、袋体２０が開袋装置１０基端側に移動するに従い、袋体２０はブレード１２０の頂部側の端から脚側の端に向かって３本のブレード１２０それぞれと接触する。３本のブレード１２０は、平面視１２０度の等間隔で放射状に広がっているので、袋体２０の底面にはかかる放射状の切れ目が形成され、袋体２０底面全体が開かれる。このため、開袋要員を要することなく袋体２０を降下させるだけで自動的に開袋作業が開袋装置１０内で行われ、開袋作業に要する人員および時間を少なくできるとともに、粉粒体の飛散防止が図られる。
【００３７】
開袋された袋体２０内部からは、粉粒体としての鉄粉２３が袋体２０水平断面のほぼ全体から満遍なく降り注ぐ。ここで、本実施態様のように開体装置１０筒状部材１１の円筒状部分の径と地中孔５０の径とをほぼ等しくしておけば、鉄粉２３は地中孔５０水平断面ほぼ全体から地中孔５０下部へと降り注ぎ、均一に地中に投入される。
【００３８】
また、袋体２０の径を筒状部材１１の円筒状部分の径より大きくして、袋体２０が筒状部材１１の円筒状部分に引っかかり蓋となるようにしておけば、地中孔５０から吹き上げる気体があっても、袋体２０から取り出された鉄粉２３が風に巻き上げられて開袋装置１０外部に飛散することを防止できる。
【００３９】
特に、図３に示すように防塵シート３５の中央付近に穴を開け、フック３１をこの穴から通してフック３１の少なくとも先端から開袋装置１０の上部の一部までを覆う防塵シート３５を設ければ、より確実に粉粒体の飛散が防止できる。このため、従来であれば防塵目的で大量の散水を行うことで、地中孔５０周辺が泥土化して作業環境が悪化していたが、かかる散水を不要とできるため、作業環境を大幅に改善できる。
【００４０】
開袋装置１０は、取り外し可能であるため、例えば粉粒体を地上で袋体２０から取り出して容器に移す場合に使用することもできる。図５はかかる場合の開袋装置の使用例を示す図である。
【００４１】
図５のように地中孔に入れることができる形状の容器５８Ａを用いてもよい。この場合、容器５８Ａは底部を遠隔操作で開閉可能に構成しておき、地中孔に容器ごと投入できるように荷帯２１Ｃを取り付けておく。そして開袋装置１０は、地中孔の開口部に取り付けるのと同様にして容器５８Ａ上端に取り付け、順次、袋体を開袋して混合粉粒体等とした後、容器５８Ａから開袋装置１０を取り外す。そして、容器５８Ａに取り付けた荷帯２１Ｃをクレーンのフック等で吊り下げて地中孔に投下する。容器５８Ａが地中孔の所定の位置に達した後、底部を開けば粉粒体が地中孔に投下される。この方法は、地中孔の地下水面より深い位置に、鉄粉と砂とを混合して充填するときに特に有効である。その場合は鉄粉と砂とが混合された状態で入れられた袋体を用いる。鉄粉と砂とでは比重差が大きいため、鉄粉と砂とを混合して開口部から地中孔に投入すると地下水中を移動する際に両者が分離してしまう場合があるためである。
【実施例】
【００４２】
［実施例１］
図１に示した開袋装置１０を用いて袋体を開袋して粉粒体を地中に投入した。実施例１では、図３に示すように、袋体２０および筒状部材１１の上方と側方とを防塵シート３５で覆った。地中孔５０は深さ３０ｍの円筒状で、その内壁に沿って内径０．９５ｍのケーシング５１を取り付け、開口部５３に開袋装置１０を取り付けた。開袋装置１０の筒状部材１１の基端（下端）は直径０．９ｍで、開袋装置１０の基端をケーシング５１の径より小さくすることにより開袋装置１０を開口部５３に取り外し可能に接続した。粉粒体としては鉄粉を用い、鉄粉が収容された略円柱形の袋体（１，０００ｋｇ／袋）２０をクレーン３０で吊り下げた。略円柱形の袋体２０には、図３に示すような荷帯を取り付け、円柱形を維持した状態で開袋装置１０内部へ向かってクレーン３０から袋体２０を降下させた。袋体２０は、開袋装置１０内部で開袋され、その切り目は底面ほぼ中央から外縁に向かってほぼ１２０度等間隔で放射状に広がるものとなり、袋体２０の水平断面全体から地中孔５０に鉄粉が降り注いだものと推察された。実施例１では、１５袋の袋体２０を開袋して鉄粉を２０ｔ分、地中孔５０に投入した。この操作に要した作業員の人数は、クレーン３０の運転作業員１名であり、所要時間は１時間であった。また作業中、粉塵の飛散は確認されなかった。
【００４３】
［比較例］
開袋装置１０を用いなかったことを除いて実施例１と同様にして鉄粉を地中孔５０に充填する作業を行った。作業員としては、クレーン３０で袋体２０を吊り上げて開口部５３に袋体２０を維持する運転作業員と、袋体２０の下部にカッターで切込みを入れて開袋作業を行う２名の開袋作業員との合計３名を配置した。袋体２０の切り目は、作業員の手が届く位置につけられ、次第に袋体２０中央部へと切れ目が広がったため、鉄粉は袋体２０を開袋してからしばらくの間は、袋体２０の外側に偏った位置から外部へ出た。この操作に要した作業員の人数はクレーン運転作業員１名と鉄粉充填袋の開袋作業員２名の計３名であり、所要時間は２時間であった。また作業中、多量の粉塵の飛散が確認された。
【００４４】
以上より、本発明によれば、少ない作業員、および作業時間で、粉粒体の周辺への飛散を防止しつつ確実に地中へ投入できることが示された。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施態様に係る粉粒体の地中への投入方法を示す模式図。
【図２】前記投入方法に用いられる開袋装置の概観図。
【図３】本発明の第２実施態様に係る粉粒体の地中への投入方法を示す模式図。
【図４】袋体が蓋のように変形した状態を示す図。
【図５】第１実施態様の開袋装置の別の使用態様を示す模式図。
【符号の説明】
【００４６】
１０、１０Ａ          開袋装置
１１                  筒状部材
１２、１２Ａ          刀錐体
１２０                ブレード
１２２                槍状刃
２０                  袋体
２１                  荷帯
２３                  鉄粉（粉粒体）
３０                クレーン（吊り下げ手段）
３１                フック
３５                防塵シート
５０                地中孔
５３                開口部
【図１】
2008190152.tif 000003
【図２】
2008190152.tif 000004
【図３】
2008190152.tif 000005
【図４】
2008190152.tif 000006
【図５】
2008190152.tif 000007