(57)【要約】【課題】小型でかつトナー供給能力を有する供給部材を備えた現像装置を提供する。【解決手段】本発明の現像装置１００は、周面にトナーを担持して移送する現像ローラ１１０と、現像ローラ１１０下部側のトナー供給領域Ｃに、現像ローラ１１０に近接または接触して配置された筒状フィルム部材１７１と、筒状フィルム部材１７１に内挿され、筒状フィルム部材１７１を回転自在に支持する支持軸１７３とを備える。支持軸１７３を回動不能に固定し、現像ローラ１１０と支持軸１７３との間に筒状フィルム部材１７１を現像ローラ１１０に静電吸着させる向きの電界が形成されるように、支持軸１７３に電圧が印加される。これにより、筒状フィルム部材１７３は、現像ローラ１１０の回転に伴って回転するようになる。【選択図】図１
2008076891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に現像剤を担持して移送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体下部側の現像剤供給領域に、前記現像剤担持体に近接または接触して配置された筒状フィルム部材と、
前記筒状フィルム部材に内挿され、前記筒状フィルム部材を回転自在に支持する支持軸と、を備えることを特徴とする、現像装置。
【請求項２】
前記支持軸は、回動不能に固定され、
前記現像剤担持体と前記支持軸との間に前記筒状フィルム部材を前記現像剤担持体に静電吸着させる向きの電界が形成されるように、前記支持軸に電圧が印加され、
前記筒状フィルム部材は、前記現像剤担持体の回転に伴って回転することを特徴とする、請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記支持軸は、回転不能に固定され、
前記現像剤担持体と前記支持軸との間に前記筒状フィルム部材を前記支持軸に静電吸着させる向きの電界が形成されるように、前記支持軸に電圧が印加され、
前記筒状フィルム部材は、前記現像剤担持体の回転に対して滑りを生じることを特徴とする、請求項１に記載の現像装置。
【請求項４】
前記支持軸は回動可能に設けられ、
前記現像剤担持体と前記支持軸との間に前記筒状フィルム部材を前記支持軸に静電吸着させる向きの電界が形成されるように、前記支持軸に電圧が印加され、
前記支持軸と前記筒状フィルム部材は、一体に回動することを特徴とする、請求項１に記載の現像装置。
【請求項５】
少なくとも１つの現像装置を備える画像形成装置であって、
前記現像装置は、
周面に現像剤を担持して移送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体下部側の現像剤供給領域に、前記現像剤担持体に近接または接触して配置された筒状フィルム部材と、
前記筒状フィルム部材に内挿され、前記筒状フィルム部材を回転自在に支持する支持軸と、を備えることを特徴とする、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置に関し、より詳細には、電子写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
攪拌部材を備える従来の現像装置１は、図５に示すように、トナーを担持して移送する現像ローラ１０と、現像ローラ１０上のトナーの層規制を行うドクターブレード２０と、現像ローラ１０にトナーを供給し、また現像ローラ１０上の残トナーを剥離するＲＳ（Ｒｅｍｏｖｅ  ａｎｄ  Ｓｕｐｐｌｙ）ローラ３０と、トナーを攪拌する攪拌部材４０とから構成される。
【０００３】
かかる現像装置１では、トナー容器（図示せず。）から供給されたトナーは、トナー受け５０の上方に設けられた攪拌部材４０により攪拌されて、基台６０に固定されたドクターブレード２０と現像ローラ１０との間（トナー供給領域Ｃ）に供給される。供給されたトナーは、ドクターブレードによって帯電および薄層に形成され、現像ローラ１０に付着する。現像ローラ１０に担持されたトナーは静電潜像ローラ５と対向する位置で、潜像に応じて現像される。現像ローラ１０上に残像したトナーは、例えばスポンジ等の発泡体３１からなるＲＳローラ３０により機械的に剥離される。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１６７２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図５に示す現像装置１は、現像ローラ１０へのトナー供給能力が低い。例えば、図６に示す現像装置１’は、現像ローラ１０と、ドクターブレード２０と、ＲＳローラ３０とから構成されるが、現像ローラ１０およびＲＳローラ３０を反時計回りに回転させることにより、現像ローラ１０とＲＳローラ３０との接触部上方にトナー溜まりが形成される。このため、現像ローラ１０とドクターブレード２０とにより形成される微小隙間に十分な量のトナーが供給される。これに対して、図５の現像装置１では、攪拌部材４０による圧力でドクターブレード２０と現像ローラ１０との当接部にトナーが押し込まれるだけであり、現像ローラ１０とＲＳローラ３０とが接触して直接トナーを微小隙間に供給する場合と比較して、トナー供給能力が低い。
【０００６】
このような問題に対して、例えばトナー供給領域Ｃに滞留するトナーを、現像ローラ１０とドクターブレード２０との間に積極的に供給するために、ＲＳローラ３０と同様のローラをトナー供給領域Ｃに備えることが考えられる。しかし、発泡体層３１によりトナーの供給および剥離を行うためには発泡体層３１の厚さが最低でも約３ｍｍ必要であり、中心軸径も考慮すると、直径が約１０ｍｍのローラとなってしまう。このため、ローラの配置の制約やコストの問題から望ましくない。
【０００７】
また、上記のようなローラを設けない場合には、トナー供給領域Ｃにトナーが滞留してしまい、現像ローラ１０とドクターブレード２０との間へのトナー供給量が変動しやすい。このため、現像ローラ１０上のトナー層の厚さが変動し、画質の劣化が生じてしまう。したがって、トナー供給領域Ｃにローラを設けることが望ましいが、上述したようにトナー供給能力のあるローラの配置は難しく、どうしても必要な場合には、攪拌機能のみを有した軸が設けられる。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、小型でかつトナー供給能力を有する供給部材を備えた、新規かつ改良された現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、周面に現像剤を担持して移送する現像剤担持体と、現像剤担持体下部側の現像剤供給領域に、現像剤担持体に近接または接触して配置された筒状フィルム部材と、筒状フィルム部材に内挿され、筒状フィルム部材を回転自在に支持する支持軸と、を備える現像装置が提供される。
【００１０】
本発明によれば、現像剤が滞留し易い現像剤供給領域に、筒状フィルム部材と支持軸とからなるトナー移送部材が設けられる。筒状フィルム部材は有軟性を有する材質から形成され、支持軸の外周面と筒状フィルム部材との間には微小な隙間が設けられている。かかる構成により、筒状フィルム部材は支持軸の周りを回転することができ、現像剤担持体と筒状フィルム部材との間を通過する現像剤を積極的に移送することができる。
【００１１】
ここで、支持軸は、回動不能に固定される。このとき、現像剤担持体と支持軸との間に筒状フィルム部材を現像剤担持体に静電吸着させる向きの電界が形成されるように、支持軸に電圧が印加される。すなわち、本発明にかかる支持軸および現像剤担持体に電圧を印加して電界を形成することにより、筒状フィルム部材は静電吸着力によって現像剤担持体に吸着され、所定の幅のニップが形成される。また、筒状フィルム部材と支持軸との間には、わずかな隙間が設けられている。これにより、筒状フィルム部材は、現像剤担持体の回転に伴って回転するようになる。
【００１２】
また、現像剤担持体と支持軸との間に筒状フィルム部材を支持軸に静電吸着される向きの電界が形成されるように、支持軸に電圧が印加される。このとき、筒状フィルム部材の内周面が支持軸の外周面に接触する部分が多くなるため、筒状フィルム部材は、現像剤担持体の回転によっても回転しなくなる。すなわち、筒状フィルム部材は、現像剤担持体の回転に対して滑りを生じるようになる。このような状態で現像剤がニップを通過することにより、現像剤を層規制するとともに帯電させることができる。
【００１３】
また、支持軸は、回動可能に設けることもできる。このとき、現像剤担持体と支持軸との間に筒状フィルム部材を支持軸に静電吸着させる向きの電界が形成されるように、支持軸に電圧が印加される。このとき、支持軸と筒状フィルム部材は、一体に回転するようになる。これにより、非現像時には支持軸とともに筒状フィルムを回転させて、筒状フィルム部材の現像剤担持体との対向面を変えることができる。また、現像時には、支持軸を回転しないように固定して、現像剤を層規制するとともに帯電させることができる。
【００１４】
このような現像装置は、例えばプリンタ等の画像形成装置に用いることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明によれば、小型でかつトナー供給能力を有する供給部材を備えた現像装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１７】
（第１の実施形態）
まず、図１および図２に基づいて、本発明の第１の実施形態にかかる現像装置１００について説明する。なお、図１は、本実施形態にかかる現像装置１００の概略構成を示す説明図である。図２は、本実施形態にかかるトナー移送部材１７０の作用を説明するための説明図である。
【００１８】
本実施形態にかかる現像装置１００は、図１に示すように、現像剤であるトナーを担持して移送する現像ローラ１１０と、現像ローラ１１０上のトナーの層規制を行い、トナーを帯電させるための層規制帯電ブレード１２０と、現像ローラ１１０上の残トナーを回収するＲＳローラ１３０と、トナーを攪拌する攪拌部材１４０と、トナー供給領域に設けられるトナー移送部材１７０とを備える。
【００１９】
現像ローラ１１０は、その外周面に現像剤であるトナーを担持して移送する略円柱形状の現像剤担持体であり、図１紙面奥方向に延びるように配置される。現像ローラ１１０は、回転することによりトナーを移送して、静電潜像を現像するためのトナーを静電潜像ローラ１０５に供給する。現像ローラ１１０は、静電潜像ローラ１０５と近接して設けられており、静電潜像ローラ１０５との間に電界を形成するために電圧Ｖ１が印加される。例えば、現像ローラ１１０と静電潜像ローラ１０５との電位差が約４００Ｖとなるように、現像ローラ１１０に電圧Ｖ１が印加される。
【００２０】
層規制帯電ブレード１２０は、トナーの層規制および帯電を行う機能部であり、例えば導電性材質からなる板状部材で形成される。層規制帯電ブレード１２０は、その一面が現像ローラ１１０の外周面と対向して設けられている。現像ローラ１１０の回転方向上流側には、現像ローラ１１０と層規制帯電ブレード１２０との間にトナーを導入するためのトナー供給領域が形成されている。また、現像ローラ１１０の回転方向下流側では、トナーの層規制を行いつつ帯電させるように、近接して設けられている。また、層規制帯電ブレードの一端は、基台１６０に支持されて固定されている。
【００２１】
ＲＳローラ１３０は、静電潜像ローラ１０５に付着せずに現像ローラ１１０に残像したトナーを回収する回収部材として機能する。ＲＳローラ１３０の外周部はスポンジ層１３１となっており、現像ローラ１１０に圧接して配置される。ＲＳローラ１３０には、例えば現像ローラ１１０とほぼ等電位となるように電圧が印加される。なお、本実施形態では回収部材としてＲＳローラ１３０を用いたが、本発明はかかる例に限定されない。
【００２２】
攪拌部材１４０は、現像ローラ１１０に供給されるトナーを攪拌する部材である。攪拌部材１４０には、ＲＳローラ１３０によって回収された現像ローラ１１０上の残トナーと新たに供給されるトナーとが供給され、時計回りに回転する攪拌部材１４０によって攪拌される。攪拌部材１４０は、図１に示すように、例えば回転軸に略等間隔に設けられた４つの羽状部材１４１を備える。攪拌部材１４０の回転軸を回転させて羽状部材１４１を回転することにより、トナー供給領域へ供給する。
【００２３】
トナー移送部材１７０は、トナーを移送する筒状フィルム部材１７１と、筒状フィルム部材１７１に内挿された支持軸１７３とからなる。筒状フィルム部材１７１は、中抵抗、望ましくは約１０４〜１０９Ω・ｃｍの抵抗値（体積抵抗値もしくは表面抵抗値）の材質から形成される中抵抗層を少なくとも含む。中抵抗層は、例えばポリイミド、ポリカーボネイト、ポリアミド等を主とした高分子フィルムから形成される。筒状フィルム部材１７１の厚さは、約５０〜５００μｍに形成される。
【００２４】
支持軸１７３は、筒状フィルム部材１７１を回転可能に支持する軸であり、支持軸１７３自体は回転不能に固定されている。支持軸１７３は、例えばアルミニウム等の金属から形成され、その直径は約４〜５ｍｍに形成されている。また、支持軸１７３には電圧Ｖ２が印加され、接触より筒状フィルム部材１７１に電圧を供給する。現像ローラ１１０と支持軸１７３との電位差がない状態（初期状態）において、支持軸１７３の外周面と筒状フィルム部材１７１の内周面との間にはわずかな隙間が設けられている。このため、筒状フィルム部材１７１は支持軸１７３の周りを回転することができる。ここで、支持軸１７３の外周面と筒状フィルム部材１７１の内周面を摺動性のよい材質から形成することにより、筒状フィルム部材１７１の回転が容易になる。また、初期状態において、筒状フィルム部材１７１は、現像ローラ１１０の外周面と近接または接触するように設けられる。
【００２５】
また、本実施形態にかかる現像装置１００は、現像装置１００を構成する各部材に印加する電圧を制御する電圧制御部（図示せず。）を備える。電圧制御部は、現像ローラ１１０および支持軸１７３に印加する電圧を制御する。各部材の電圧を制御することにより、現像ローラ１１０と支持軸１７３との間に形成される電界の強さを制御することができる。
【００２６】
以上、本実施形態にかかる現像装置１００の構成について説明した。本実施形態の現像装置１００は、攪拌部材１４０から供給されるトナーを移送するトナー移送部材１７０を備えることを特徴とする。以下、本実施形態の現像装置１００におけるトナーの循環、特にトナー移送部材１７０の作用について説明する。
【００２７】
本実施形態にかかる現像装置１００では、まず、攪拌部材１４０により攪拌されたトナーがトナー供給領域に供給される。トナー供給領域は、現像ローラ１１０と層規制帯電ブレード１２０により形成される領域であり、かかる領域にはトナー移送部材１７０が設けられている。攪拌部材１４０により供給されるトナーは、トナー移送部材１７０によって層規制帯電ブレード１２０の現像ローラ回転方向下流側に向かって積極的に移送される。
【００２８】
より詳細に説明すると、トナー移送部材１７０によってトナーを移送するとき、支持軸１７３には所定の電圧Ｖ２が印加される。一方、現像ローラ１１０には、静電潜像ローラ１０５との間に電界を形成するために電圧Ｖ１が印加されているため、支持軸１７３と現像ローラ１１０との間には電界が形成される。電界は、筒状フィルム部材１７１を現像ローラ１１０の外周面に静電吸着させるような向きに形成される。これにより、筒状フィルム部材１７１は静電吸着力Ｎ１によって現像ローラ１１０に吸着され、現像ローラ１１０と接触して所定の幅、例えば約１〜２ｍｍのニップを形成する。ここで、筒状フィルム部材１７１と支持軸１７３との間には微小な隙間が設けられている。このため、筒状フィルム部材１７１は現像ローラ１１０の回転に伴って、回動不能に固定された支持軸１７３の周りを回転する。
【００２９】
かかるトナー移送部材１７０は、上述したように、支持軸１７３の外周面および筒状フィルム部材１７１の内周面は摩擦係数が極力小さくなるように、摺動性のよい材質、例えばフッ素等がコーティングされている。この微小な摩擦係数と静電吸着力Ｎ１との関係より、筒状フィルム部材１７１と支持軸１７３との間ですべりが生じる。したがって、筒状フィルム部材１７１は、支持軸１７３に大きな外力をかけることなく、固定された支持軸１７３の周りを安定して回転可能となる。また、筒状フィルム部材１７１は、現像ローラ１１０の回転に伴って回転するため、筒状フィルム部材１７１を回転させるための駆動機構も不要である。このように、非常に小径であり、かつトナー移送能力を有するローラが構成される。
【００３０】
なお、筒状フィルム部材１７１と支持軸１７３との間にもわずかに静電気的な吸着力が発生している。このため、筒状フィルム部材１７１は支持軸１７３に多少静電吸着するが、その巻付き角は小さく、支持軸１７３の外周面および筒状フィルム部材１７１の内周面の摩擦係数は微小であるため、筒状フィルム部材１７１に大きな力は働かない。したがって、筒状フィルム部材１７１は支持軸１７３の周りを回転することができる。
【００３１】
トナー移送部材１７０により層規制帯電ブレード１２０の現像ローラ回転方向下流側に移送されたトナーは、現像ローラ１１０と層規制帯電ブレード１２０との間を通過することにより、層規制されつつ帯電される。均一に層規制され、帯電したトナーは、現像ローラ１１０に付着して静電潜像ローラ１０５との対向部まで移送され、静電潜像に応じて現像ローラ１１０から静電潜像ローラ１０５に付着する。一方、現像ローラ１１０の残トナーは、ＲＳローラ１３０により回収される。ＲＳローラ１３０によって回収された残トナーは、攪拌部材１４０に供給されて、トナー容器（図示せず。）から供給される新しいトナーとともに攪拌される。そして、攪拌されたトナーは、トナー供給領域に供給される。
【００３２】
以上、第１の実施形態にかかる現像装置１００について説明した。かかる現像装置１００によれば、攪拌部材１４０から供給されるトナーを移送するトナー移送部材１７０を、トナーが滞留し易いトナー供給領域に設けられる。トナー移送部材１７０は、回動不能に固定された支持軸１７３と、支持軸１７３によって回動可能に支持された筒状フィルム部材１７１とからなり、支持軸１７３と現像ローラ１１０との間には、筒状フィルム部材１７１を現像ローラ１１０に静電吸着する向きの電界が形成される。これにより、現像ローラ１１０の回転に伴い、筒状フィルム部材１７１は安定して回転する。このように、筒状フィルム部材１７１を回転させる駆動機構も不要であり、小径でかつトナー移送能力を備えるローラを形成することができる。
【００３３】
（第２の実施形態）
次に、図３および図４に基づいて、本発明の第２の実施形態にかかる現像装置２００について説明する。なお、図３は、本実施形態にかかる現像装置２００の概略構成を示す説明図である。図４は、本実施形態にかかる筒状フィルム部材２７１の作用を説明するための説明図である。
【００３４】
本実施形態にかかる現像装置２００は、図３に示すように、現像剤であるトナーを担持して移送する現像ローラ２１０と、現像ローラ２１０上の残トナーを剥離するＲＳローラ２３０と、トナーを攪拌する攪拌部材２４０と、トナー供給領域に設けられるトナー移送部材２７０とを備える。
【００３５】
これらの各部材は、第１の実施形態と同様に構成されている。本実施形態の現像装置２００のトナー移送部材２７０は、第１の実施形態にかかる現像装置１００と比較して、トナー移送能力に加え、トナーの層規制および帯電も可能である点で相違する。このため、現像装置２００には、トナーの層規制および帯電を行うための層規制帯電ブレードを備えなくともよい。以下、本実施形態にかかるトナー移送部材２７０の作用について詳細に説明する。
【００３６】
トナー移送部材２７０は、第１の実施形態と同様、柔軟性を有する筒状フィルム部材２７１と、筒状フィルム部材２７１に内挿された支持軸２７３とからなる。支持軸２７３には電圧Ｖ２が印加され、接触より筒状フィルム部材２７１に電圧を供給する。現像ローラ２１０と支持軸２７３との電位差がない状態（初期状態）において、支持軸２７３の外周面と筒状フィルム部材２７１の内周面との間には、第１の実施形態と同様、わずかな隙間が設けられている。
【００３７】
本実施形態において、支持軸２７３に印加される電圧Ｖ２は第１の実施形態における電圧Ｖ２よりも大きく、支持軸２７３と現像ローラ２１０との間に、帯電したトナーが現像ローラ２１０に吸着する方向の電界が形成されるように設定される。かかる電界により、筒状フィルム部材２７１は静電吸着力Ｎ１によって現像ローラ２１０に静電吸着され、筒状フィルム部材２７１と現像ローラ２１０とによって所定の幅、例えば約１〜２ｍｍのニップが形成される。このとき、筒状フィルム部材２７１の外周面の摩擦係数μ１と静電吸着力Ｎ１との関係より、現像ローラ２１０と筒状フィルム部材２７１との間で力Ｆ１が生じる。
【００３８】
ここで、図４に示すように、筒状フィルム部材２７１と支持軸２７３との間にも静電気的な吸着力Ｎ２が発生している。しかしながら、筒状フィルム部材２７１の内周面と支持軸２７３の外周面との間には、微小な隙間しか存在しない。この筒状フィルム部材２７１の内周面と支持軸２７３の外周面との微小な隙間は、第１の実施形態の場合と比較して小さいことが望ましい。このため、筒状フィルム部材２７１が支持軸２７３に接触する領域は大きくなる。すなわち、筒状フィルム部材２７１と支持軸２７３とが吸着する角度（巻付け角）が大きくなり、結果として筒状フィルム部材２７１は支持軸２７３に静電吸着した状態となる。
【００３９】
このとき、筒状フィルム部材２７１の内周面の摩擦係数μ２と静電吸着力Ｎ２との関係より、筒状フィルム部材２７１の内周面と支持軸２７３の外周面との間で力Ｆ２が生じる。したがって、筒状フィルム部材２７１は、現像ローラ２１０が回転しても力Ｆ１および力Ｆ２の働きによって支持軸２７３の周りを回転しないようになり、筒状フィルム部材２７１と現像ローラ２１０との間に滑りを生じさせる。
【００４０】
筒状フィルム部材２７１と現像ローラ２１０との間で滑りが生じた状態において、筒状フィルム部材２７１と現像ローラ２１０との間にトナーが導入されると、トナーは筒状フィルム部材２７１とのすべりによって摩擦帯電されるとともに（図４におけるグレーのトナー）、筒状フィルム部材２７１が現像ローラ２１０に吸着する力を受けて薄層に形成される。このように、トナー移送部材２７０をトナー供給領域に設けることにより、攪拌部材によって供給されたトナーが現像ローラ２１０と筒状フィルム部材２７１との間に取り込まれ易くなり、トナーの供給が潤滑に行われるようになる。また、筒状フィルム部材２７１を支持軸２７３に吸着させて回転しないようにし、現像ローラ２１０との間に滑りを生じさせることによってトナーの層規制を行いつつ帯電させることができる。
【００４１】
一方、非画像形成時に、筒状フィルム部材２７１と現像ローラ２１０との間に形成される電界をオフにすると、筒状フィルム部材２７１の支持軸への吸着力が若干弱まる。このため、筒状フィルム部材２７１は、現像ローラ２１０の回転に伴って若干回転される。これにより、筒状フィルム部材２７１の現像ローラ２１０に対向する部分を変えることができる。したがって、筒状フィルム部材２７１の現像ローラ１１０と対向する面を順次変えることにより、筒状フィルム部材２７１表面への逆帯電トナー等の付着、滞留を解消することができる。これにより、筒状フィルム部材２７１のトナーの帯電および層規制部の長寿命化を図ることができる。
【００４２】
以上、第２の実施形態にかかる現像装置２００について説明した。かかる現像装置２００によれば、攪拌部材２４０から供給されるトナーを移送するトナー移送部材２７０が、トナーが滞留し易いトナー供給領域に設けられる。トナー移送部材２７０は、回動不能に固定された支持軸２７３と、支持軸２７３によって回動可能に支持された筒状フィルム部材２７１とからなり、支持軸２７３と現像ローラ２１０との間には、筒状フィルム部材２７１を現像ローラ２１０に静電吸着する向きの電界が形成される。このとき、筒状フィルム部材２７１には現像ローラ２１０に吸着する向きの静電吸着力が働くとともに、支持軸２７３に吸着する向きの静電吸着力が強く働く。このため、筒状フィルム部材２７１は支持軸２７３に吸着し、現像ローラ２１０と滑りを生じる。これにより、トナーを現像ローラ２１０と筒状フィルム部材２７１との間に導入し易くなるとともに、トナーの層規制および帯電させることができる。
【００４３】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４４】
例えば、上記実施形態では、支持軸は回転不能に固定されたが、本発明はかかる例に限定されず、回転可能に設けてもよい。この場合、現像時には支持軸の回転を停止して、筒状フィルム部材と現像ローラ間でトナーの帯電および層規制を行う。一方、非画像形成時には、電界が形成されたままの状態で支持軸を少し回転させて、現像ローラとの対向面を変更する。電界が形成されたままの状態では、筒状フィルム部材は支持軸に静電吸着しているため、筒状フィルム部材と支持軸とが一体となって回転する。
【００４５】
また、上記第２の実施形態では、筒状フィルム部材２７１の内周面と支持軸２７３の外周面との隙間を小さくすることにより、筒状フィルム部材２７１と支持軸２７３との巻付け角を大きくしたが、本発明はかかる例に限定されず、例えば、筒状フィルム部材２７１の剛性を低くすることによっても、巻付け角を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる現像装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】同実施形態にかかるトナー移送部材の作用を説明するための説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態にかかる現像装置の概略構成を示す説明図である。
【図４】同実施形態にかかるトナー移送部材の作用を説明するための説明図である。
【図５】従来の現像装置の概略構成を示す説明図である。
【図６】他の従来の現像装置の概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１００、２００    現像装置
１０５、２０５    静電潜像ローラ
１１０、２１０    現像ローラ
１２０            層規制帯電ブレード
１３０、２３０    ＲＳローラ
１４０、２４０    攪拌部材
１７０、２７０    トナー移送部材
１７１、２７１    筒状フィルム部材
１７３、２７３    支持軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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