(57)【要約】【課題】端面の凸部６と穴１２とを勘合させ位置を決める為、端面の凸部６と穴１２との寸法差によりガタが生じてしまう。固定子成型品３に対するセンサーコネクター５の位置精度は電動機の性能を大きく左右してしまう為、致命的であった。また、固定子成型品３にセンサーコネクター５を固着する為にネジ１１が必要であり、その分コストが上がってしまった。【解決手段】固定子を樹脂などで外装した固定子成型品の内周部と外周部に凸部を有し、その凸部に勘合する穴とフックを有するセンサーコネクターとを兼ね備えたことや、固定子成型品の端面部に凹部を有し、その凹部に勘入する凸部を有するセンサーコネクターとを兼ね備えた。【選択図】図２
2008061336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子を樹脂などで外装した電動機において、その外装部の内周部と外周部に凸部を有し、その凸部に勘合する穴とフックを有するセンサーコネクターとを兼ね備えたことを特徴とする電動機。
【請求項２】
固定子を樹脂などで外装した電動機において、その外装部の端面部に凹部を有し、その凹部に勘入する凸部を有するセンサーコネクターとを兼ね備えたことを特徴とする電動機。
【請求項３】
固定子の外装部の外周部の凸部の端面と、センサーコネクターのフックの端面とを固着ささせたことを特徴とする請求項１、２に記載の電動機。
【請求項４】
固定子の外装部の外周部の凸部に設けられた穴と、その凸部の端面と接合する部位に穴を有したセンサーコネクターとを、ネジ等で締結することを特徴とする請求項１、２に記載の電動機。
【請求項５】
固定子の外装部の内周部の凸部の代わりに、固定子の外装部の端面に凸部を有することを特徴とした請求項１、２に記載の電動機。
【請求項６】
固定子の外装部の端面部の凹部の代わりに凸部を、その凸部に勘入する凹部を有するセンサーコネクターとを兼ね備えたことを特徴とする請求項１、２に記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯機等に用いられる電動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電動機は固定子成型品と回転子とが分離されており、例えば、図５に記載されているものがあった。図５にその電動機のセンサーコネクター側から見た斜視図を示し、図６にその電動機の分解図を示す。固定子を樹脂などで外装された固定子成型品３の径方向に伸びた取付足４に設けられた穴を利用して洗濯機などの実機に取り付けられる。実機に取り付けられた固定子成型品３を覆い被さるように回転子１をボス２を介して実機の軸に取り付ける。この際、回転子１には一般的には磁石を有し、その磁石の極性を検知し電動機の制御回路へ検知信号を送る必要がある。その部品がセンサーコネクター５である。コネクター検知回路部１０で回転子１の磁石の極性を検知し、コネクター部９からその信号を出力する。このセンサーコネクター５は固定子成型品３に設けられた端面の凸部６とセンサーコネクター５に設けられた穴１２とを勘合させ位置を決め、固定子成型品３の径方向の凸部７とセンサーコネクター５の両端に設けられたコネクター凸部８とを面接し、夫々に開けられた穴にネジ１１を使用し固定子成型品３にセンサーコネクター５を固着させていた。
【０００３】
かかる先行技術は、文献公知発明に係るものでないため、記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、端面の凸部６と穴１２とを勘合させ位置を決める為、端面の凸部６と穴１２との寸法差によりガタが生じてしまう。固定子成型品３に対するセンサーコネクター５の位置精度は電動機の性能を大きく左右してしまう為、致命的であった。
また、固定子成型品３にセンサーコネクター５を固着する為にネジ１１が必要であり、その分コストが上がってしまった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために本発明の電動機は、固定子を樹脂などで外装した固定子成型品の内周部と外周部に凸部を有し、その凸部に勘合する穴とフックを有するセンサーコネクターとを兼ね備えたことや、固定子成型品の端面部に凹部を有し、その凹部に勘入する半球状の凸部を有するセンサーコネクターとを兼ね備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように、本発明の電動機によれば、固定子成型品３に対するセンサーコネクター５の位置精度を大きく向上させることが出来、電動機の性能も大きく向上する。
また、固定子成型品３にセンサーコネクター５を固着する為のネジ１１が不要であり、その分のコストも下がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
固定子を樹脂などで外装した固定子成型品の内周部と外周部に凸部を設け、その凸部に勘合する穴とフックを有するセンサーコネクターとを兼ね備えた。
また、固定子成型品の端面部に凹部を設け、その凹部に勘入する半球状の凸部を有するセンサーコネクターをも兼ね備えた。以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照し
ながら説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施の形態におけるセンサーコネクター側から見た電動機の斜視図であり、図２にその電動機の分解図を示す。図３は、本発明の実施の形態における回転子側から見た電動機の斜視図であり、図４にその電動機の分解図を示す。他の部品や同じ構成については同じ符号を用い、説明と図を省略する。
本発明の電動機は、固定子を樹脂などで外装された固定子成型品１３の径方向に伸びた取付足４に設けられた穴を利用して洗濯機などの実機に取り付けられる。実機に取り付けられた固定子成型品１３を覆い被さるように回転子１をボス２を介して実機の軸に取り付ける。この際、回転子１には一般的には磁石を有し、その磁石の極性を検知し電動機の制御回路へ検知信号を送る必要がある。その部品がセンサーコネクター１４である。コネクター検知回路部２１で回転子１の磁石の極性を検知し、コネクター部２０からその信号を出力するところまでは背景技術と同様である。
このセンサーコネクター１４を固定子成型品１３に固定するには、まず固定子成型品１３の内周部の凸部１５にセンサーコネクター１４の穴１７を勘合させ、次にセンサーコネクター１４に設けられたフック部１８を固定子成型品３の径方向の凸部７に当てがい引っ掛けて完了となる。この際、固定子成型品１３の端面に設けられた端面の凹部１６にセンサーコネクター１４に設けられた半球状の凸部１９が接合され、センサーコネクター１４の位置が確実に決まる。
よって、固定子成型品１３に対するセンサーコネクター１４の位置精度を大きく向上させることが出来、コネクター検知回路部２１の位置精度が確実に決まり、電動機の性能も大きく向上する。また、固定子成型品１３にセンサーコネクター１４を固着する為のネジ１１が不要であり、その分のコストも下がる。
（実施の形態２）
センサーコネクター１４を固定子成型品１３に固定するには、まず固定子成型品１３の内周部の凸部１５にセンサーコネクター１４の穴１７を勘合させ、次にセンサーコネクター１４に設けられたフック部１８を固定子成型品３の径方向の凸部７に当てがい引っ掛けて完了となる。この際、固定子成型品１３の端面に設けられた端面の凹部１６にセンサーコネクター１４に設けられた半球状の凸部１９が接合され、センサーコネクター１４の位置が確実に決まる。さらにセンサーコネクター１４を径方向の凸部７と強固に固着させる為に、フック部１８と径方向の凸部７とを熱や超音波等で溶着させて固着させたり、フック部１８と径方向の凸部７に夫々設けられた穴にネジで固着させてもよい。
（実施の形態３）
センサーコネクター１４を固定子成型品１３に固定するには、まず固定子成型品１３の内周部の凸部１５にセンサーコネクター１４の穴１７を勘合させ、次にセンサーコネクター１４に設けられたフック部１８を固定子成型品３の径方向の凸部７に当てがい引っ掛けて完了となる。この際、固定子成型品１３の端面に設けられた端面の凹部１６にセンサーコネクター１４に設けられた半球状の凸部１９が接合され、センサーコネクター１４の位置が確実に決まる。ここで、固定子成型品１３の内周部の凸部１５は、固定子成型品１３の端面部に位置してもよい。
（実施の形態４）
センサーコネクター１４を固定子成型品１３に固定するには、まず固定子成型品１３の内周部の凸部１５にセンサーコネクター１４の穴１７を勘合させ、次にセンサーコネクター１４に設けられたフック部１８を固定子成型品３の径方向の凸部７に当てがい引っ掛けて完了となる。この際、固定子成型品１３の端面に設けられた端面の凹部１６にセンサーコネクター１４に設けられた半球状の凸部１９が接合され、センサーコネクター１４の位置が確実に決まる。ここで、固定子成型品１３の端面に設けられた端面の凹部１６は凸形状で、センサーコネクター１４に設けられた半球状の凸部１９は凹形状でもよい。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
本発明の電動機によれば、固定子成型品に対するセンサーコネクターの位置精度を大きく向上させることが出来、電動機の性能も大きく向上する。
また、固定子成型品にセンサーコネクターを固着する為のネジが不要であり、その分のコストも下がり、洗濯機等に用いられる電動機等の用途に有用である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１、２、３、４における電動機のセンサーコネクター側から見た斜視図
【図２】本発明の実施の形態１、２、３、４における電動機のセンサーコネクター側から見た分解図
【図３】本発明の実施の形態１、２、３、４における電動機の回転子側から見た斜視図
【図４】本発明の実施の形態１、２、３、４における電動機の回転子側から見た分解図
【図５】従来の電動機のセンサーコネクター側から見た斜視図
【図６】従来の電動機のセンサーコネクター側から見た分解図
【符号の説明】
【００１０】
１  回転子
２  ボス
３  固定子成型品
４  取付足
５  センサーコネクター
６  端面の凸部
７  径方向の凸部
８  コネクター凸部
９  コネクター部
１０  コネクター検知回路部
１１  ネジ
１２  穴
１３  固定子成型品
１４  センサーコネクター
１５  内周部の凸部
１６  端面の凹部
１７  穴
１８  フック部
１９  半球状の凸部
２０  コネクター部
２１  コネクター検知回路部
【図１】
2008061336.tif 000003
【図２】
2008061336.tif 000004
【図３】
2008061336.tif 000005
【図４】
2008061336.tif 000006
【図５】
2008061336.tif 000007
【図６】
2008061336.tif 000008