(57)【要約】【課題】全波長の紫外線をほとんど完全に吸収できる紫外線吸収性プラスチックレンズを得る。生産性良くかかるレンズを得る。【解決手段】分子量が３６０以下の紫外線吸収剤を、原料モノマー１００重量部に対して０．７〜５重量部の割合で含有するプラスチックレンズとする。重合触媒を入れる前に紫外線吸収剤を原料モノマーに混合する。【選択図】図１
2008090327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子量が３６０以下の紫外線吸収剤を、原料モノマー１００重量部に対して０．７〜５
重量部の割合で含有することを特徴とする紫外線吸収性プラスチックレンズ。
【請求項２】
前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物である請求項１記載の紫外線吸収性
プラスチックレンズ。
【請求項３】
前記原料モノマーが、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の混合物を主成
分とする請求項１又は２記載の紫外線吸収性プラスチックレンズ。
【請求項４】
原料モノマー１００重量部に対して分子量が３６０以下の紫外線吸収剤を０．７〜５重
量部の割合で混合する第１混合工程と、
前記第１混合工程後、重合触媒を添加する第２混合工程と、
前記第２混合工程後、前記原料モノマーを重合させる重合工程とを有することを特徴と
する紫外線吸収性プラスチックレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼を紫外線から守る紫外線吸収性プラスチックレンズ及びその製造方法に関
する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックは、光、特に紫外線によって劣化し、黄変などが生じることが知られてい
る。太陽光に直接当たるプラスチックレンズの紫外線による劣化を防止するために、モノ
マー中に紫外線吸収剤を添加して重合を行い、プラスチックレンズ中に紫外線吸収剤を含
有させることが従来よりごく普通に行われている。
【０００３】
この場合の紫外線吸収剤の含有量は、プラスチックレンズの劣化防止の観点から短波長
の紫外線を吸収できれば十分であり、あまり高濃度にするとプラスチックレンズが黄色化
するため、原料モノマー１００重量部に対して０．０５〜０．２重量部程度と微量である
（特開平１−２３０００３号公報、特開平５−１６４９０２号公報等参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年、オゾン層の破壊により地上に到達する紫外線量の増加が問題とさ
れ、人体に対する有害性が叫ばれるようになった。
【０００５】
人体の中でも眼は特に紫外線の影響を受けやすい部位であり、長期にわたって必要以上
に紫外線を浴びると白内障になり易いと言われている。
【０００６】
紫外線は約１８０〜４００ｎｍの電磁波である。このうち、３８０ｎｍ以下の波長の紫
外線は、上述したプラスチックレンズへの紫外線吸収剤の微量の添加で十分吸収できてい
るが、３８０〜４００ｎｍの長波長の紫外線に対しては吸収性能が低かった。しかし、３
８０〜４００ｎｍの紫外線は透過性が高く、眼に有害であるため、現在では、更にこのよ
うな長波長を含む紫外線全部をほとんど完全に吸収することが要望されている。
【０００７】
本発明は、上記要望に鑑みなされたもので、全ての紫外線を有効に吸収できる紫外線吸
収性プラスチックレンズ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するため、鋭意検討を重ねた。
【０００９】
プラスチックレンズに紫外線吸収能を付与するためには、主として次の含浸方法と練り
込み法とがある。
【００１０】
含浸方法は、例えば特開平１−２３０００３号公報、特開平９−２６９４０１号公報に
記載されているように、紫外線吸収剤を水あるいは有機溶媒に溶解し、この紫外線吸収剤
を含有する液中に成形されたプラスチックレンズを浸漬し、紫外線吸収剤をプラスチック
レンズ表面に含浸させる方法である。特開平９−２６９４０１号公報には、この方法で４
００ｎｍでの紫外線透過率が２．７５％のプラスチックレンズが得られたと報告されてい
る。
【００１１】
しかし、本発明者が検討したところ、この含浸方法は、紫外線吸収剤によってレンズ表
面の物性が変化するため、レンズ表面に後から形成するハードコート層やプライマー層と
の密着性が低下するという問題がある。また、染色可能なハードコート層を用いて、ハー
ドコート層の表面に紫外線吸収剤を塗布、あるいは含浸させることが可能であるが、その
場合はハードコート層の耐擦傷性や耐久性が低下するという問題がある。更に、（メタ）
アクリレート、チオウレタン系の高屈折率で現在主流のプラスチックは、染色性が悪い。
そのため、これらのレンズ表面に紫外線吸収剤を含浸させようとすると、時間がかかるた
め作業性が低下したり、均一に含浸させることが難しいため、歩留まりが低下するという
問題がある。そのため、含浸方法は、品質面、コスト面で満足のいくものではなかった。
【００１２】
一方、練り込み法は、特開平１−２３０００３号公報、特開平５−１６４９０２号公報
等に記載されているように、プラスチックレンズ基材となる原料モノマーに紫外線吸収剤
を添加して混合した後、ガラス型の中で重合を行って紫外線吸収剤が練り込まれたプラス
チックレンズを得る方法である。
【００１３】
しかし、この練り込み法で３８０〜４００ｎｍの波長の紫外線を十分に吸収させるため
には、かなり高濃度の紫外線吸収剤を原料モノマーに混合しなければならない。そのため
、上述したようにレンズとして使えない程黄色に着色するという問題がある。また、紫外
線吸収剤の種類によっては、成形時に紫外線吸収剤が表面に析出するという問題がある。
また、モノマーの種類によってはガラス型との密着性が悪くなって、重合中のハガレによ
って型の転写ができず、外観不良や度数不良などが生じるという問題がある。更に、モノ
マーの種類と紫外線吸収剤との組み合わせによっては、モノマーが硬化しなくなったり、
重合反応が不均一になることが知られている。
【００１４】
そのため、特開平９−２６９４０１号公報には、練り込み法によりプラスチックレンズ
に４００ｎｍ以下の波長光を吸収する紫外線吸収能力を付与することは、非常に困難であ
ることがわかった、と記載されているように、従来、練り込み法でプラスチックレンズ内
に紫外線吸収剤を多量に含有させることは困難であると考えられていた。
【００１５】
これに対し、本発明者は、かかる練り込み法で紫外線吸収剤をプラスチックレンズに多
量に含有させるために、紫外線吸収剤の分子量に着目した。即ち、同じ量を含有させる場
合に、紫外線吸収剤の分子量が小さければ原料モノマーに対する溶解性が高くなり、かつ
、モル比換算では多くなり、紫外線吸収能が向上するという見地から検討した結果、紫外
線吸収剤の分子量が３６０以下であれば、原料モノマーによっては３８０〜４００ｎｍの
波長の紫外線を十分に吸収できる量の紫外線吸収剤をプラスチックレンズに析出等の問題
点なく練り込めることを確認して、本発明をなすに至った。
【００１６】
従って、請求項１記載の発明は、分子量が３６０以下の紫外線吸収剤を、原料モノマー
１００重量部に対して０．７〜５重量部の割合で含有することを特徴とする紫外線吸収性
プラスチックレンズを提供する。
【００１７】
また、紫外線吸収剤の中でも、ベンゾトリアゾール系の化合物は、原料モノマーと相溶
性が良く、かつプラスチックレンズを黄色に着色することが少ないため、好ましい紫外線
吸収剤である。
【００１８】
従って、請求項２記載の発明は、前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物で
ある請求項１記載の紫外線吸収性プラスチックレンズを提供する。
【００１９】
また、前記原料モノマーのなかでも、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物
の混合物を主成分とするものが、紫外線吸収剤を多く含有させても、問題が生じないこと
が認められ、好ましいことがわかった。
【００２０】
従って、請求項３記載の発明は、前記原料モノマーが、ポリイソシアネート化合物とポ
リチオール化合物の混合物を主成分とする請求項１又は２記載の紫外線吸収性プラスチッ
クレンズを提供する。
【００２１】
また、紫外線吸収剤を多量に原料モノマーに配合すると、原料モノマーに紫外線吸収剤
を均一に溶解させるには、紫外線吸収剤を原料モノマーに添加した後、混合、攪拌する時
間がある程度必要である。一方、原料モノマーに重合触媒を添加すると常温でも徐々に重
合反応が進行して増粘する。そのため、重合触媒と紫外線吸収剤を同時に添加するのでは
なく、重合触媒を添加する前に原料モノマーに紫外線吸収剤を添加して混合することによ
り、紫外線吸収剤を溶解させるための混合時間が短くなり、生産性が良好になることがわ
かった。
【００２２】
従って、請求項４記載の発明は、原料モノマー１００重量部に対して分子量が３６０以
下の紫外線吸収剤を０．７〜５重量部の割合で混合する第１混合工程と、前記第１混合工
程後、重合触媒を添加する第２混合工程と、前記第２混合工程後、前記原料モノマーを重
合させる重合工程とを有することを特徴とする紫外線吸収性プラスチックレンズの製造方
法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は下記の実施の形態に限定され
るものではない。
【００２４】
本発明の紫外線吸収性プラスチックレンズは、上述したように、分子量が３６０以下の
紫外線吸収剤を、原料モノマー１００重量部に対して０．７〜５重量部の割合で含有する
。
【００２５】
ここで、本発明で用いることができる原料モノマーとしては、特に制限されないが、例
えばチオウレタン系樹脂となるポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の混合物
を主成分とするもの、（メタ）アクリレート系化合物、ジエチレングリコールビスアリル
カーボネート等を例示できる。
【００２６】
チオウレタン系樹脂の一方の原料であるポリイソシアネート化合物としては、例えばト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリック型ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシア
ネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テ
トラメチルキシリレンジイソシアネート、２，５−ビス（イソシアネートメチル）ビシク
ロ［２．２．１］ヘプタン、２，６−ビス（イソシアネートメチル）ビシクロ［２．２．
１］ヘプタン、３，８−ビス（イソシアネートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6
］−デカン、３，９−ビス（イソシアネートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］
−デカン、４，８−ビス（イソシアネートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］−
デカン、４，９−ビス（イソシアネートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］−デ
カン、ダイマー酸ジイソシアネート等のポリイソシアネート化合物及びそれらの化合物の
アロファネート変性体、ビュレット変性体、イソシアヌレート変性体が挙げられ、これら
の化合物を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらのポリイソシアネ
ート化合物の中では、紫外線吸収剤との相溶性から、芳香族系の化合物が好ましい。
【００２７】
チオウレタン系樹脂のもう一方の原料であるポリチオール化合物としては、特に制限さ
れないが、例えば下記式（１）で示される４−メルカプトメチル−３，６−ジチオ−１，
８−オクタンジチオール、下記式（２）で示されるペンタエリスリトールテトラ（３−メ
ルカプトプロピオネート）、及び下記一般式（３）で示されるメルカプト基を４個以上有
するポリチオール化合物を例示することができる。
【００２８】
【化１】
2008090327.tif 000003
【００２９】
【化２】
2008090327.tif 000004
【００３０】
【化３】
2008090327.tif 000005
【００３１】
この一般式（３）で示されるポリチオール化合物の具体例としては、例えば次のような
構造式の化合物を挙げることができる。
【００３２】
【化４】
2008090327.tif 000006
【００３３】
ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の混合割合は、イソシアネート基とチ
オール基の官能基の割合がＮＣＯ／ＳＨ（モル比）＝０．５〜３．０、特に０．５〜１．
５の範囲が好ましい。
【００３４】
チオウレタン系樹脂の原料モノマーは、これらのポリイソシアネート化合物とポリチオ
ール化合物を主成分とするが、その他の成分としては、後述する紫外線吸収剤以外に、例
えば内部離型剤、鎖延長剤、架橋剤、光安定剤、酸化防止剤、分散染料，油溶染料，顔料
などの着色剤、反応触媒などを原料モノマー中に配合することができる。
【００３５】
チオウレタン系樹脂は、屈折率、アッベ数が高く、衝撃強度も高いという特性を備え、
プラスチックレンズの材料として優れている。また、紫外線吸収剤を良く溶解し、成形時
に紫外線吸収剤が表面に析出することが少ない。また、内部離型剤を必要とするほどガラ
スとの密着性が良好であり、紫外線吸収剤を高濃度で含有させても、ガラス型で重合させ
たときにガラス型との密着性が悪くなるという現象も発生せず、しかも、重合が紫外線吸
収剤によって阻害されるおそれもほとんどないという特性を有するため、本発明の紫外線
吸収性プラスチックレンズの素材として最も優れている。
【００３６】
また、原料モノマーの（メタ）アクリレート系化合物としては、下記一般式（４）で示
される（メタ）アクリレート系モノマーを例示でき、他の重合性モノマーと共重合させる
ことにより、プラスチックレンズを得ることができる。
【００３７】
【化５】
2008090327.tif 000007
【００３８】
（但し、式中、Ｒ13は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ14は−ＣＨ2ＣＨ2−基又は−Ｃ
Ｈ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2−基を示し、Ｘは水素原子又はフッ素を除くハロゲン原子を示し、
ｍ＋ｎは、０〜８の整数を示す。）
一般式（４）の（メタ）アクリレート系モノマーの具体例としては、２，２−ビス（３
，５−ジブロム−４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス［
４−（β−ヒドロキシ−γ−（メタ）アクリロイルオキシ）プロポキシフェニル］プロパ
ン等があげられる。
【００３９】
また、（メタ）アクリレート系化合物と共重合させる他の重合性モノマーとしてはスチ
レン、クロロスチレン、ブロモスチレン、α−メチルスチレン等の芳香族単官能性ビニル
モノマー、ジビニルベンゼン又はその塩素・臭素置換された誘導体等の芳香族多官能性ビ
ニルモノマー、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート
、フェノキシメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート等の単官能性（メタ）アク
リレート系モノマー、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールのジ（メタ）アク
リレート、各種イソシアネート化合物と水酸基又はメルカプト基含有（メタ）アクリレー
トから得られるウレタン（メタ）アクリレート等の多官能性（メタ）アクリル系モノマー
、さらには前記式（１）、式（２）及び式（３）のチオール化合物、ペンタエリスリトー
ル テトラ（メルカプトアセテート）等のチオール化合物を用いることができる。これら
のモノマーは、１種を単独で又は２種以上を同時に使用することも可能である。
【００４０】
前記一般式（４）の（メタ）アクリレート系モノマーとその他の重合性モノマーの配合
割合は、（メタ）アクリレート系モノマーが２０〜８０重量％、その他の重合性モノマー
が８０〜２０重量％の範囲が好ましい。また、これらの原料モノマー以外の成分としては
、後述する紫外線吸収剤以外に、例えば有機過酸化物、アゾ化合物等の一般的な熱重合開
始剤及び／又はアセトフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系等の一般的な光重合
開始剤、架橋剤、光安定剤、酸化防止剤、分散染料・油溶染料・顔料などの着色剤等を適
宜添加することができる。
【００４１】
（メタ）アクリレート系のプラスチックレンズは、屈折率が高く曲げ強度に優れる。
【００４２】
また、原料モノマーとして、硫黄原子と芳香族環を分子構造中に有する（メタ）アクリ
レート系及び／又はビニル系モノマーと他の重合性モノマーとの共重合体を得る配合を挙
げることができる。ここで硫黄原子と芳香族環を分子構造中に有する（メタ）アクリレー
ト系及び／又はビニル系モノマーとしては下記式（５）、一般式（６）で表される化合物
等があげられる。
【００４３】
【化６】
2008090327.tif 000008
【００４４】
【化７】
2008090327.tif 000009
【００４５】
（式中、Ｒ23は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ21及びＲ22はそれぞれ炭素数１〜８の
アルキレン基を示す。）
その他の重合性モノマーとしては上述した芳香族単官能性ビニルモノマー、芳香族多官
能性ビニルモノマー、単官能性（メタ）アクリレート系モノマー、多官能性（メタ）アク
リレート系モノマー、チオール化合物等の１種又は２種以上を用いることができる。
【００４６】
硫黄原子と芳香族環を分子構造中に有する（メタ）アクリレート系及び／又はビニル系
モノマーとその他の重合性モノマーとの配合比は、硫黄原子と芳香族環を分子構造中に有
する（メタ）アクリレート系及び／又はビニル系モノマーが２０〜８０重量％、その他の
重合性モノマーが８０〜２０重量％の範囲が好ましく、これらの原料モノマーから屈折率
が高く耐熱性に優れる共重合体を得ることができる。後述する紫外線吸収剤以外に配合で
きる原料としては、例えば有機過酸化物、アゾ化合物等の一般的な熱重合開始剤及び／又
はアセトフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系等の一般的な光重合開始剤、架橋
剤、光安定剤、酸化防止剤、分散染料・油溶染料・顔料などの着色剤等を適宜添加するこ
とができる。
【００４７】
また、紫外線吸収剤として、本発明においては、分子量が３６０以下の化合物を用いる
。分子量が３６０を超える紫外線吸収剤を用いると、原料モノマー中への溶解度が低下し
、後述する５重量部以下の配合量でもプラスチックレンズ表面に析出し、かつ析出しない
限界量では十分な紫外線吸収能力がなく、３８０〜４００ｎｍの波長の紫外線を十分に吸
収できるプラスチックレンズを得ることができず、本発明の目的を達成することができな
い。
【００４８】
分子量が３６０以下の紫外線吸収剤としては、シアノアクリレート系、サリチル酸系、
ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等がある。シアノアクリレート系の紫外線吸収
剤としては、例えばエチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート（分子量２７
７）を例示することができる。サリチル酸系紫外線吸収剤としては、フェニルサリシレー
ト（分子量２１４）、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート（分子量２７０）、ｐ
−オクチルフェニルサリシレート（分子量３２６）等を例示できる。ベンゾフェノン系紫
外線吸収剤としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン（分子量２１４）、２−ヒド
ロキシ−４−メトキシベンゾフェノン（分子量２２８）、２−ヒドロキシ−４−オクチロ
キシベンゾフェノン（分子量３２６）、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフ
ェノン（分子量２２４）、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノ
ン（分子量２７４）、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン（分子量２
４６）等を例示することができる。
【００４９】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば２−（２−ヒドロキシ−５−メチ
ルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（分子量２２５）、２−（２−ヒドロキシ−５
−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（分子量２５０）、２−（２−ヒドロ
キシ−３，５−ジ・ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（分子量３２３）、
２−（２−ヒドロキシ−４−オクチロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（分子
量３３９）、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ・ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾト
リアゾール（分子量３５１）、５−クロロ−２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−
ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（分子量３５８）、２−（３−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリア
ゾール（分子量３１６）、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチル−２−ヒドロキシフェ
ニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（分子量３５２）、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（分子量３２３）、２−（
２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（分子
量３２３）等を例示することができる。
【００５０】
これらの紫外線吸収剤の中では、ベンゾトリアゾール系が、原料モノマーに対する溶解
性が良好であり、紫外線吸収能力が高く、しかも化合物単体での色が淡色か白色でレンズ
が着色しにくいという特徴を備えているため、好ましい。とりわけチオウレタン系樹脂の
原料モノマーに対しては溶解性が良好であり、しかも理由は不明であるが、分光分布曲線
の立ち上がりがシャープになり、可視光域の波長の吸収率が低下するため、レンズの黄色
味が少なくなるという効果も得られる。ベンゾトリアゾール系の中でも２−（２−ヒドロ
キシ−５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（分子量２２５）は、置換基が
短く、分子量が小さいため、原料モノマーに対する溶解性が良好であり、黄色になること
が少ないため、好ましい紫外線吸収剤である。
【００５１】
従って、原料モノマーと紫外線吸収剤の好ましい組み合わせとしては、ポリイソシアネ
ート化合物とポリチオール化合物の混合物を主成分とするチオウレタン系樹脂の原料モノ
マーとベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、特に２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェ
ニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールを挙げることができる。中でも芳香族系のポリイソシ
アネート化合物を使う場合には、相溶性に優れているため、この２−（２−ヒドロキシ−
５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールとの組み合わせが特に好ましい。
【００５２】
紫外線吸収剤の配合量は、原料モノマー１００重量部に対して０．７〜５重量部、好ま
しくは１〜３重量部である。紫外線吸収剤をこの範囲で配合したプラスチックレンズは、
３８０〜４００ｎｍの波長の紫外線を十分に吸収し、全ての紫外線をほとんど吸収できる
ため、眼を紫外線から保護することができる。具体的には、厚さ１ｍｍのレンズの４００
ｎｍでの紫外線の透過率を１５％未満、３００〜４００ｎｍの波長域での平均光線透過率
を１％未満とすることができる。紫外線吸収剤の配合量が多すぎると、原料モノマーへの
溶解が困難になり、成形時にプラスチックレンジ表面に紫外線吸収剤が析出したり、ガラ
ス型との密着性が低下したり、重合反応が阻害されるという不都合が生じる。
【００５３】
次に、本発明の紫外線吸収性プラスチックレンズの製造方法は、上述したように、原料
モノマー１００重量部に対して分子量が３６０以下の紫外線吸収剤を０．７〜５重量部の
割合で混合する第１混合工程と、この第１混合工程後、重合触媒を添加する第２混合工程
と、第２混合工程後、前記原料モノマーを重合させる重合工程とを有する。
【００５４】
即ち、重合触媒の添加の前に紫外線吸収剤を原料モノマーと十分に混合させるものであ
る。紫外線吸収剤を原料モノマーに上述した割合で添加すると、十分均一に溶解させるた
めには、攪拌、混合時間が例えば１時間程度必要である。この紫外線吸収剤を攪拌、混合
するための所用時間は、紫外線吸収剤を従来より原料モノマーに多量に配合する本発明方
法に特有の工程である。原料モノマーに重合触媒を添加すると常温でも重合が徐々に進行
するため原料モノマー溶液が徐々に増粘する。そのため、原料モノマーに重合触媒と紫外
線吸収剤を添加すると、攪拌時間がかかればそれだけ増粘のために更に溶解のための時間
がかかる悪循環のために、紫外線吸収剤を均一に溶解させるにはかなりの攪拌、混合時間
が必要で、生産性が悪くなると共に、原料モノマーの可使時間が短くなり、生産に支障が
ある。
【００５５】
従って、本発明の紫外線吸収性プラスチックレンズの製造方法によれば、生産性良く原
料の混合を行うことができる。
【００５６】
本発明の製造方法は、重合触媒を添加する前に紫外線吸収剤を原料モノマーに均一に溶
解させる工程以外は、通常のプラスチックレンズの製造方法に準じて行うことができる。
【００５７】
第１混合工程は、通常、０．５〜２時間程度の時間をかけて原料モノマー中に紫外線吸
収剤を十分に混合、攪拌して均一に溶解させる工程である。この時に、原料モノマーと紫
外線吸収剤以外の成分も紫外線吸収剤と共に添加して混合することが好ましい。
【００５８】
第２混合工程では、原料モノマーに紫外線吸収剤が十分に溶解した溶液に、重合触媒を
添加し、混合攪拌して重合触媒を溶液に溶解させる。
【００５９】
この重合触媒の種類は、原料モノマーの種類、重合方法によって適宜選択され、特に制
限されない。
【００６０】
第２工程後、好ましくは真空下で重合原料溶液を脱気する。次に、例えば所定の間隔を
もって対向している上下２枚のガラスモールドの側面を粘着テープで封止して保持した重
合型のモールド間の隙間に重合原料溶液を注入し、加熱により熱重合又は紫外線照射によ
り光重合させる。
【００６１】
重合後、型を分解してレンズ形状のプラスチックを取り出し、その後アニーリングを行
って重合歪みを除去し、プラスチックレンズ基材を得ることができる。
このようにして得られた紫外線吸収性プラスチックレンズは、全波長の紫外線の吸収性
能に優れ、眼を紫外線から保護できる。また、紫外線吸収剤が表面に析出していないため
、その後形成するハードコート膜、プライマー層、反射防止膜等のレンズとの密着性を阻
害することがなく、優れた性能を有する。
【００６２】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００６３】
〔実施例１〕
ポリチオール化合物として４−メルカプトメチル−３，６−ジチオ−１，８−オクタン
ジチオール８７ｇ、ポリイソシアネート化合物としてｍ−キシリレンジイソシアネート９
４ｇ、内部離型剤０．１５ｇ、紫外線吸収剤として２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフ
ェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（分子量２２５）２．７２ｇ（原料モノマー１００
重量部に対して１．５重量部）を混合し、１時間ほど十分に攪拌した。この後、重合触媒
としてジブチルスズジクロライド０．０３ｇを添加し、溶解させた後、５ｍｍＨｇの真空
下で６０分脱気を行った。
その後、中心厚１．０ｍｍで−３．００Ｄのレンズ成形用のガラス型とテープよりなる
モールド型中に注入し、４０℃で７時間保持し、その後４０℃から１２０℃まで１０時間
かけて昇温する加熱炉中で重合を行い、冷却後ガラス型とテープを除去し、含硫ウレタン
系レンズを得た。更に、１２０℃で２時間アニールを行い、内部歪みを除去した。
【００６４】
このプラスチックレンズの紫外線吸収剤の含有量は、１．４８重量％である。
得られたプラスチックレンズは屈折率１．６６、アッベ数３２であり、着色もなく、レ
ンズとして優れた性能であった。
【００６５】
このプラスチックレンズの紫外線の分光透過率曲線を図１のＡに示す。この分光透過率
曲線Ａによれば、４００ｎｍでの紫外線の透過率は８％程度であり、十分な紫外線吸収能
を有していることが認められる。また、可視光の吸収も少なく、４２０ｎｍでの透過率は
約８０％であり、着色が少ないことが認められる。
【００６６】
〔実施例２〕
ポリイソシアネート化合物としてｍ−キシリレンジイソシアネート１０３ｇと下記構造
式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）で表される３種の４官能メルカプト化合物（Ａ成分、Ｂ成分、
Ｃ成分の混合比はモル比でＡ／Ｂ／Ｃ＝８５／５／１０）
【００６７】
【化８】
2008090327.tif 000010
【００６８】
１００ｇ、内部離型剤０．１５ｇ、紫外線吸収剤として２−（２−ヒドロキシ−５−メ
チルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール３．４５ｇ（原料モノマー１００重量部に対
して１．７重量部）を混合し、１時間ほど十分に攪拌した。この後、重合触媒としてジブ
チルスズジクロライド０．０６ｇを添加し、溶解させた後、５ｍｍＨｇの真空下で６０分
脱気を行った。
【００６９】
その後、中心厚１．０ｍｍで−３．００Ｄのレンズ成形用のガラス型とテープよりなる
モールド型中に注入し、４０℃で７時間保持し、その後４０℃から１２０℃まで１０時間
かけて昇温する加熱炉中で重合を行い、冷却後ガラス型とテープを除去し、含硫ウレタン
系レンズを得た。更に、１２０℃で２時間アニールを行い、内部歪みを除去した。
【００７０】
このプラスチックレンズの紫外線吸収剤の含有量は、１．６７重量％である。
得られたプラスチックレンズは屈折率１．６６、アッベ数３２であり、分光透過率は実
施例１とほぼ同じであり、全波長の紫外線の吸収性に優れていると共に、着色もほとんど
なかった。
【００７１】
〔実施例３〕
ポリチオール化合物として４−メルカプトメチル−３，６−ジチオ−１，８−オクタン
ジチオール４０ｇ、ポリイソシアネート化合物として水添ジフェニルメタンジイソシアネ
ート６０ｇ、内部離型剤０．１５ｇ、紫外線吸収剤として２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ
ｅｒｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（分子量３２３）３．０ｇ（原
料モノマー１００重量部に対して３重量部）を混合し、１時間ほど十分に攪拌した。この
後、重合触媒としてジメチルスズジクロライド０．０５ｇを添加し、溶解させた後、５ｍ
ｍＨｇの真空下で６０分脱気を行った。
【００７２】
その後、中心厚１．０ｍｍで−３．００Ｄのレンズ成形用のガラス型とテープよりなる
モールド型中に注入し、４０℃で７時間保持し、その後４０℃から１２０℃まで１０時間
かけて昇温する加熱炉中で重合を行い、冷却後ガラス型とテープを除去し、含硫ウレタン
系レンズを得た。更に、１２０℃で２時間アニールを行い、内部歪みを除去した。
【００７３】
このプラスチックレンズの紫外線吸収剤の含有量は、２．９重量％である。得られたプ
ラスチックレンズは屈折率１．６０、アッベ数４２であり、紫外線吸収剤の析出がなく、
ハードコート膜、反射防止膜の密着性も良好であった。
【００７４】
〔比較例１〕
実施例１で紫外線吸収剤２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾ
トリアゾールの量を０．０９ｇ（原料モノマー１００重量部に対して０．０５重量部）に
変更した以外は実施例１と同様にしてプラスチックレンズを得た。
【００７５】
得られたプラスチックレンズの紫外線の分光透過率の曲線を図１のＢに示す。
この分光透過率曲線Ｂから、３８０ｎｍ以下の紫外線は完全に吸収しているが、４００
ｎｍでの紫外線の透過率は約７０％であり、眼の保護には不十分であった。
【００７６】
〔比較例２〕
実施例１で紫外線吸収剤を４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン（分子量
３８３）７．２４ｇに変更する以外は実施例１と同様にしてプラスチックレンズを得た。
得られたプラスチックレンズ表面に紫外線吸収剤がかなり析出していた。
【００７７】
〔比較例３〕
実施例１で、４−メルカプトメチル−３，６−ジチオ−１，８−オクタンジチオール８
７ｇ、ｍ−キシリレンジイソシアネート９４ｇ、内部離型剤０．１５ｇの混合液に、重合
触媒としてジブチルスズジクロライド０．０３ｇを添加し、溶解させた後、紫外線吸収剤
として２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール２．７
２ｇを混合、攪拌した。溶液が増粘し、１時間の攪拌、混合では紫外線吸収剤が溶解しな
かった。結局通常の２倍以上の攪拌、混合の時間をかけて紫外線吸収剤が溶解した。
【００７８】
本発明の紫外線吸収性プラスチックレンズは、全波長の紫外線を有効に吸収でき、眼を
紫外線から保護できる。
【００７９】
また、本発明の紫外線吸収性プラスチックレンズの製造方法によれば、かかる紫外線吸
収性プラスチックレンズを生産性良く製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】実施例１（Ａ）及び比較例１（Ｂ）で製造されたプラスチックレンズの分光分布曲線を示すグラフである。
【符号の説明】
【００８１】
Ａ，Ｂ…分光透過率曲線。
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年12月27日(2007.12.27)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４，８−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９−トリチオ−１，１１−ウンデカンジチオオールまたは
４，７−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９−トリチオ−１，１１−ウンデカンジチオオールまたは
５，７−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９−トリチオ−１，１１−ウンデカンジチオオール
の少なくとも１つを含有するポリチオール組成物と、
ポリイソシアネート化合物
を主成分とする原料モノマー１００重量部に対して、分子量が３６０以下のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を、０．７〜５重量部の割合で混合する第1混合工程と、
前記第１混合工程後、重合触媒を添加する第２混合工程と、
前記第２混合工程後、前記原料モノマーを重合させる重合工程と、
を有することを特徴とする紫外線吸収性プラスチックレンズの製造方法。
【請求項２】
４，８−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９−トリチオ−１，１１−ウンデカンジチオオールおよび
４，７−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９−トリチオ−１，１１−ウンデカンジチオオールおよび
５，７−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９−トリチオ−１，１１−ウンデカンジチオオール
を含有するポリチオール組成物と、
ポリイソシアネート化合物
を主成分とする原料モノマー１００重量部に対して、分子量が３６０以下のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を、０．７〜５重量部の割合で混合する第1混合工程と、
前記第１混合工程後、重合触媒を添加する第２混合工程と、
前記第２混合工程後、前記原料モノマーを重合させる重合工程と、
を有することを特徴とする紫外線吸収性プラスチックレンズの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の紫外線吸収性プラスチックレンズの製造方法であって、前記ポリイソシアネート化合物がｍ−キシリレンジイソシアネートであることを特徴とする紫外線吸収性プラスチックレンズの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明紫外線吸収性プラスチックレンズの製造方法は、４，８−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９−トリチオ−１，１１−ウンデカンジチオオールまたは４，７−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９−トリチオ−１，１１−ウンデカンジチオオールまたは５，７−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９−トリチオ−１，１１−ウンデカンジチオオールの少なくとも１つを含有するポリチオール組成物と、ポリイソシアネート化合物を主成分とする原料モノマー１００重量部に対して、分子量が３６０以下のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を、０．７〜５重量部の割合で混合する第1混合工程と、前記第１混合工程後、重合触媒を添加する第２混合工程と、前記第２混合工程後、前記原料モノマーを重合させる重合工程と、を有することを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明紫外線吸収性プラスチックレンズの製造方法は、４，８−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９−トリチオ−１，１１−ウンデカンジチオオールおよび４，７−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９−トリチオ−１，１１−ウンデカンジチオオールおよび  ５，７−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９−トリチオ−１，１１−ウンデカンジチオオールを含有するポリチオール組成物と、ポリイソシアネート化合物を主成分とする原料モノマー１００重量部に対して、分子量が３６０以下のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を、０．７〜５重量部の割合で混合する第1混合工程と、前記第１混合工程後、重合触媒を添加する第２混合工程と、前記第２混合工程後、前記原料モノマーを重合させる重合工程と、を有することを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明紫外線吸収性プラスチックレンズの製造方法は、前記ポリイソシアネート化合物がｍ−キシリレンジイソシアネートであっても良い。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
【化８】
2008090327.tif 000012