(57)【要約】【課題】  着色されたＵＶインクを素材に印刷し、紫外線を照射してＵＶインクを硬化させて、点字凸部を形成するものにおいて、着色させたＵＶインクを薄く積層してＵＶ硬化させる工程を繰り返すことにより、十分に着色された点字凸部を形成できる点字凸部の製造方法を提供する。【解決手段】  着色されたＵＶインク７を素材３に印刷し、紫外線を照射してＵＶインク７を硬化させて、点字凸部４を形成する点字凸部４の製造方法において、ＵＶインク７を点字凸部４の高さより薄く積層する工程と紫外線を照射して硬化させる工程とを繰り返して点字凸部４を形成する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色されたＵＶインクを素材に印刷し、紫外線を照射して前記ＵＶインクを硬化させて、点字凸部を形成する点字凸部の製造方法において、前記ＵＶインクを前記点字凸部の高さより薄く積層する工程と紫外線を照射して硬化させる工程とを繰り返して前記点字凸部を形成することを特徴とする点字凸部の製造方法。
【請求項２】
前記素材に対し点字レイアウト形状で予め凸部と同じ色を着色する工程を更に有することを特徴とする請求項１に記載の点字凸部の製造方法。
【請求項３】
操作画面と、前記操作画面周辺に設けられ第１の色に着色された第１の着色部と、前記第１の着色部に設けられ前記第１の色と異なるハイコントラストな第２の色に着色された点字凸部とを有することを特徴とする装置。
【請求項４】
ラベル素材と、ラベル素材の色に対しハイコントラストな色に着色した点字凸部とを有することを特徴とする点字ラベル。
【請求項５】
前記ラベル素材は、前記点字レイアウト形状で予め点字凸部と同じ色を着色することを特徴とする請求項４に記載の点字ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は点字ラベル、現金自動支払機、及び点字ラベルの製造方法に関し、特に、ラベルの地色に対して点字凸部を着色した点字ラベル、現金自動支払機、及び点字ラベルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、点字は見るものではなく、触って操作するものであると考えられていたため、点字は単色のみであった。
【０００３】
しかしながら点字を触って理解できるようになるには、小さいころから専門教育を受ける必要があり、ある年齢を過ぎてから視覚障害者になった人にとっては、点字を触って理解できるようになるには、より以上に専門教育を受ける必要があった。このため視覚障害者の７０％を占める弱視者など、部分的に視力が使える人が専門教育を受けることなく、点字を見ながら操作が出来るような環境を提供するため、ラベルの地色に対して点字凸部を着色するものが近年、求められている。
これに関連する技術として、特許文献１に、点字加工によって形成されたプラスチックシート１裏面のシート材凹部６に、インク４を流入させ、シート材凹部６のインク４を乾燥させて体積が減少し表面が少し凹んだ凹み７に凝固材５を充填し、裏面を平坦にするもの、点字加工によって形成されたプラスチックシート１裏面のシート材凹部６が、凝固材被覆の凝固材５により埋められ、その後平滑になったプラスチックシート１の裏面に印刷を施すもの、及び、プラスチックシート１裏面に印刷後、点字加工を施し、これによって形成されたプラスチックシート１裏面のシート材凹部６を最後に凝固材５で埋めるものが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１２９６０５号公報  また、プラスチックシートの形状を予め加工することなく簡単に透明な点字凸部を形成する方法として、ＵＶインクをシート材の上に点字凸部の形状に厚く印刷し、紫外線を照射して硬化させる方法が用いられていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらＵＶインクをシート材の上に点字凸部の形状に厚く印刷して硬化させようとした場合には、単にＵＶインクを着色すると、ＵＶインク中を紫外線が通りにくくなるため、十分に着色されたＵＶインクを用いることができず、薄い色の点字凸部しか形成できなかった。もし着色をラベル素材に対して十分ハイコントラスト化して見やすくしようとして、ＵＶインクの着色を濃くした場合、ＵＶインクが十分硬化せず、点字凸部がすぐに剥がれてしまうという課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、着色されたＵＶインクを素材に印刷し、紫外線を照射してＵＶインクを硬化させて、点字凸部を形成するものにおいて、着色させたＵＶインクを薄く積層してＵＶ硬化させる工程を繰り返すことにより、十分に着色された点字凸部を形成でき、これによってラベル素材に対しハイコントラストな色に点字凸部を着色し、視覚障害者の７０％を占める弱視者など、部分的に視力が使える人が専門教育を受けることなく、点字を見ながら装置の画面操作が出来るようガイドをする点字ラベル、装置、及び点字凸部の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の点字凸部の製造方法は、着色されたＵＶインクを素材に印刷し、紫外線を照射して前記ＵＶインクを硬化させて、点字凸部を形成する点字凸部の製造方法において、前記ＵＶインクを前記点字凸部の高さより薄く積層する工程と紫外線を照射して硬化させる工程とを繰り返して前記点字凸部を形成することを特徴としている。
また、本発明の装置は、操作画面と、前記操作画面周辺に設けられ第１の色に着色された第１の着色部と、前記第１の着色部に設けられ前記第１の色と異なるハイコントラストな第２の色に着色された点字凸部とを有することを特徴とする。
また、上記製造方法において、前記素材に対し点字レイアウト形状で予め凸部と同じ色を着色する工程を更に有することを特徴としている。
また、本発明の点字ラベルは、ラベルの素材の色に対しハイコントラストな色に点字凸部を着色したことを特徴としている。また上記点字ラベルにおいて、前記ラベル素材は、前記点字レイアウト形状で予め点字凸部と同じ色を着色することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ＵＶインクをシート材の上に印刷し、硬化させて、着色された点字凸部を形成するものにおいて、着色させたＵＶインクを薄く積層してＵＶ硬化させる工程を繰り返すことにより、十分に着色された点字凸部を形成でき、これによってラベル素材に対しハイコントラストな色に点字凸部を着色し、視覚障害者の７０％を占める弱視者など、部分的に視力が使える人が専門教育を受けることなく、点字を見ながら装置の画面操作が出来るようガイドをすることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明の装置の一実施例の構成を示す図である。
本発明の装置はユーザによってタッチ操作される操作画面１を備えており、例えば図１に示すように、操作画面１の表示内容を説明する点字を表すために点字凸部が形成された点字ラベル２が、操作画面の表示内容に合わせて、画面の周辺に貼り付けられている。本発明の装置は、例えば金融機関の現金自動支払機などであるが、操作画面を備えた装置であればなんでもよい。
【００１１】
図２は、図１の点字ラベルの第１の実施例の構成を示す図である。
【００１２】
図２において、点字ラベル２の素材３に、点字凸部４が形成されている。点字凸部４の形状は、例えば、高さ０．３から０．５ｍｍで、底面が直径１．４から１．５ｍｍの円形であり、上面の直径が０．６から１．０ｍｍの円錐台形状である。点字凸部４は、着色されたＵＶインクに紫外線を照射して硬化させたものである。点字凸部４の色は、ラベルの点字凸部以外の部分５の色に対してハイコントラストな関係となる色としている。
次に本発明の点字ラベルの製造方法について詳細に説明する。
【００１３】
図３は図２の点字凸部の製造方法を示す図である。
【００１４】
図３に示すように、例えば、まずラベル素材３の表面に地色の印刷を行う。次に凸部を形成する部分６に薄くラベル素材の表面の地色とハイコントラストに着色された色で着色されたＵＶインク７を印刷する。次に紫外線を照射してＵＶインク７を硬化させる。ＵＶインクが硬化したら、さらに硬化したＵＶインクに重ねてＵＶインク７を印刷し、紫外線を照射して今回印刷したＵＶインク７を硬化させる。所望の高さになるまでＵＶインクの印刷と紫外線照射の工程を繰り返して、点字凸部４を形成する。
本発明においては、以下に記載するような効果を奏する。
【００１５】
第１の効果は、視覚障害者における弱視者が点字を見ながら操作できることで、正確で、早い操作が可能になることである。
【００１６】
第２の効果は、晴眼者が本装置を操作する時、点字が付いている装置であることをアピールすることが出来ることである。
【００１７】
第３の効果は、全盲者にとっては、従来と変わることなく、点字を触りながら操作できることである。
【００１８】
次に本発明の第２の実施例の構成について説明する。図４は、図１の装置の点字ラベルの第２の実施例の構成を示す図である。
【００１９】
図４において、図２と同様に点字ラベルの素材１０に、点字凸部１１が形成され、点字凸部１１の形状は、図２と同様に、例えば、高さ０．３から０．５ｍｍで、底面が直径１．４から１．５ｍｍの円形であり、上面の直径が０．６から１．０ｍｍの円錐台形状である。点字凸部１１は、着色されたＵＶインクに紫外線を照射して硬化させたものである。点字凸部１１の色は、ラベルの点字凸部以外の部分１２の色に対してハイコントラストな関係となる色としている。
【００２０】
本実施例では、素材１０には、点字凸部１１の形成されている直径１．４から１．５ｍｍの円形部分に、点字凸部１１と同じ色で着色されている点で第１の実施例と異なる。これにより、ユーザには、ＵＶインクの着色を薄くしても十分着色されているように見える。ＵＶインクの着色を薄くすることにより、１回の紫外線照射で硬化できるインク層を厚くすることができる。
【００２１】
図５は図２の点字凸部の製造方法を示す図である。
【００２２】
本実施例では、まずラベル素材１０の表面に地色の印刷を行うとき、点字凸部１１を形成する部分１３に、地色とハイコントラストに着色された色で着色する。この工程以降は、第１の実施例と同様に、凸部形成部分以外の地色とハイコントラストに着色された色、すなわち、ラベル素材の凸部形成部分１２の色と同じ色で薄く着色されたＵＶインク１４を薄く印刷し、紫外線を照射してＵＶインク１４を硬化させ、ＵＶインク１４が硬化したら、さらに硬化したＵＶインクに重ねてＵＶインク１４を印刷し、紫外線を照射して今回印刷したＵＶインク１４を硬化させる。所望の高さになるまでＵＶインクの印刷と紫外線照射の工程を繰り返して、点字凸部を形成する。
【００２３】
なお、以上説明した実施例は、点字凸部が形成された点字ラベルが、操作画面の周辺に貼り付けられているものとして説明したが、これに限られるものではなく、操作画面ベゼル部側に点字が成型品の一部として設けられた場合、その点字を２色成型による樹脂材料色の違いにより、ハイコントラスト化したものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の装置の一実施例の構成を示す図である。
【図２】図１の点字ラベルの第１の実施例の構成を示す図である。
【図３】図２の点字ラベルの製造方法を示す図である。
【図４】図１の点字ラベルの第２の実施例の構成を示す図である。
【図５】図４の点字ラベルの製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  操作画面
２  点字ラベル
３、１０  ラベル素材
４、１１  点字凸部
５、１２  点字凸部以外の部分
６、１３  凸部を形成する部分
７、１４  ＵＶインク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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