(57)【要約】【課題】作業者が電気器具の配線に用いられる電線の加工をする際、その電線加工を効果的に支援することができる電線加工支援システムに関する。【解決手段】この電線加工支援システム１は、ハードウエアとして例えばパーソナルコンピュータ（パソコン）を用いて構成され、電線切断装置２にインターフェースにより接続されており、演算処理部１３、電線加工支援画面などを表示する表示器１４、さらに、各種のコマンド入力、文字入力などを行うキーボード１５を備えている。演算処理部１３は、加工する電線３０の画像、及び加工した電線３０の端部に取り付ける端子３２の画像を表示器１４に表示する。また、演算処理部１３は、電線加工情報を表示器１４に表示し、電線３０に挿通させるマークチューブ３１の向きを表示器１４に表示する。【選択図】図２
2008053033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線加工を行なう作業担当者に対し電線加工に関する情報を表示器に表示して支援を行う電線加工支援システムであって、
加工する電線の画像を表示する電線画像表示手段と、
加工する該電線の線長、線番、線径、ストリップ条件を表示する電線加工情報表示手段と、
加工した該電線の左右両端もしくは片端に取り付けるための各端子の画像をそれぞれ表示する端子画像表示手段と、
該電線に挿通させるマークチューブの向きを該表示器に表示するマークチューブ情報表示手段と、
少なくとも電線加工を完了した電線の加工本数を表示する電線加工経過情報表示手段と、
電線の切断と被覆の皮剥処理を行なう電線切断装置に対し切断情報と切断指令信号を出力する切断情報出力手段と、
該切断情報と切断指令信号を出力するために操作されるキースイッチ入力手段と、
を備えたことを特徴とする電線加工支援システム。
【請求項２】
加工する電線が使用される機器の号機名をキースイッチ操作により入力する入力手段と、
入力された該号機名を前記表示器の所定の表示欄に表示する配線号機表示手段と、をさらに設けたことを特徴とする請求項１記載の電線加工支援システム。
【請求項３】
電線について未加工、加工中、加工済の別を示す電線加工表示欄を該表示器の電線加工支援画面上に表示する電線加工表示手段と、
電線加工を完了したとき、該表示器の該電線加工支援画面を次の電線の加工支援画面に変えるための信号を特定のキースイッチ操作により入力する入力手段と、
をさらに設けたことを特徴とする請求項１記載の電線加工支援システム。
【請求項４】
加工を完了した或いは加工未完了の電線加工支援画面を、特定のキースイッチ操作により、電線の番号順にインクリメントまたはディクリメントして表示する画面変更表示手段をさらに設けたことを特徴とする請求項１記載の電線加工支援システム。
【請求項５】
作業者が上記キースイッチ入力手段を操作して切断指令信号を電線切断装置に送信した時点から、上記表示器の電線加工支援画面を次の電線の加工支援画面に変えるために特定のキースイッチの操作を行なった時点までの作業時間をカウントして集計記憶する作業時間集計手段をさらに設けたことを特徴とする請求項３記載の電線加工支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気器具の配線に用いられる電線の被覆の皮剥、切断等を制御し、電線端子部への端子の取り付け作業を、電線加工支援画面を表示して支援し、効率の良い電線加工を行うことができる電線加工支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電線を電気器具の端子部に接続する技術として、電線の端部に圧着端子を圧着して固定し、その圧着端子を端子部にネジ等で接続することが行なわれている。圧着端子には、その材質、形状、実装形態、板厚、ワイヤレンジ等、多種多様な種類があり、加工する電線の種類及び接続する電気器具の用途に合わせて、最適な圧着端子をその都度選び出す必要がある。圧着端子は接続する端子ネジの大きさや使用する電線の種類とサイズが合っていない場合、接続不良を起こす可能性があり、また、圧着端子を誤った用途で使用すると、感電する危険性がある。
【０００３】
しかしながら、これまで圧着端子の決定とその圧着作業は作業者の判断により行われていた。このため、圧着端子の決定には熟練した技術が必要とされ、経験の浅い作業者には負担の多い作業となっていた。
【０００４】
そこで、電線の被覆の皮剥、切断等を行なった後、圧着端子を取り付けるための電線加工装置として、下記特許文献１に記載される、電線加工装置が知られている。この電線加工装置は、切断機に接続されたＣＰＵが、加工する電線の設計情報が記憶された電線データベースから加工する電線の長さを読み出し、切断機に指示して電線を切断、皮剥する。その後、ＣＰＵは電線の両端に取り付ける圧着端子のサイズのデータを、自動圧着機に接続されたシーケンサーへ送り、自動圧着機へ圧着指示が行なわれる。
【０００５】
また、作業準備に必要な電線種類、電線サイズ、電線色、マークチューブサイズ、マークチューブ色がスピーカーとＣＲＴにより、作業者に主に音声で伝達され、作業者の電線加工の支援を行なうものである。
【特許文献１】特開２００５−１４９９６４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の電線加工装置は、主に作業手順を音声で作業者に伝達するため、雑音などが多く発生する工場などでは、作業者にその情報が正確に伝わり難く、電線加工の支援が適切に行なわれていなかった。また、作業者が音声情報を聞き逃した場合、再度、音声情報を出力させる必要があり、効率的に電線加工作業ができないという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、経験の浅い作業者でも正確に作業でき、ロット数の少ない、電線の加工に対しても、歩留まりよく、低コストで効率の良い電線加工を行なうことができる電線加工支援システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の電線加工支援システムは、電線加工を行なう作業者に対し電線加工に関する情報を表示器に表示して支援を行う電線加工支援システムであって、加工する電線の画像を表示する電線画像表示手段と、加工する該電線の線長、線番、線径、ストリップ条件を表示する電線加工情報表示手段と、加工した該電線の左右両端もしくは片端に取り付けるための各端子の画像をそれぞれ表示する端子画像表示手段と、該電線に挿通させるマークチューブの向きを該表示器に表示するマークチューブ情報表示手段と、少なくとも電線加工を完了した電線の加工本数を表示する電線加工経過情報表示手段と、電線の切断と被覆の皮剥処理を行なう電線切断装置に対し切断情報と切断指令信号を出力する切断情報出力手段と、該切断情報と切断指令信号を出力するために操作されるキースイッチ入力手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、上記構成の電線加工支援システムには、さらに、加工する電線が使用される機器の号機名をキースイッチ操作により入力する入力手段と、入力された号機名を上記表示器の所定の表示欄に表示する配線号機表示手段とを設けることができる。
【００１０】
また、電線について未加工、加工中、加工済の別を示す電線加工表示欄を該表示器の電線加工支援画面上に表示する電線加工表示手段と、電線加工を完了したとき、該表示器の該電線加工支援画面を次の電線の加工支援画面に変えるための信号を特定のキースイッチ操作により入力する入力手段とをさらに設けることができる。
【００１１】
また、加工を完了した或いは加工未完了の電線加工支援画面を、特定のキースイッチ操作により、電線の番号順にインクリメントまたはディクリメントして表示する画面変更表示手段をさらに設けることができる。
【００１２】
また、作業者が上記キースイッチ入力手段を操作して電線加工情報を電線切断装置に送信した時点から、上記表示器の該電線加工支援画面を次の電線の加工支援画面に変えるために特定のキースイッチの操作を行なった時点までの作業時間をカウントして集計記憶する作業時間集計手段をさらに設けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成の電線加工支援システムを使用して電線加工作業を行う場合、作業者は、まず、電線加工をしようとする電線の配線が行なわれる制御盤などの機器を示す号機名をキーボードなどから入力する。これにより、表示器には、該当する電線の電線加工情報、電線画像、端子画像、マークチューブ情報などが表示される。作業者は、電線加工情報により指定された電線を、電線切断装置にセットし、キースイッチ入力手段を操作して電線切断装置に切断情報と切断指令信号を送り、切断加工を行なう。その後、端部被覆の皮剥を行なった電線の端部に、マークチューブ情報により指示されたマークチューブを挿通させ、さらに当該電線の端部に、表示された端子画像により指示された端子を固定して当該電線についての加工を終了する。
【００１４】
このように、作業者は、表示器に表示される電線画像、電線情報、端子画像、マークチューブ情報などを視認しながら、電線加工作業を行うことができるから、熟練した技術を有しない作業者でも、適正な端子とマークチューブを切断加工された電線に取り付けることができ、効率良く電線加工作業を行うことができる。また、作業者は加工する電線を一本ずつ確認しながら電線加工作業を進めることができるため、ロット数の少ない、電線の加工に対しても、低コストで正確に作業することができる。
【００１５】
さらに、作業者は、加工を完了した電線加工本数、未加工本数などの電線加工経過情報を見て作業全体を把握しながら電線加工作業を進めることができるため、人為的ミスを防ぎ、歩留まりよく電線加工作業を行うことができる。
【００１６】
また、電線について、未加工、加工中、加工済の別を示す電線加工表示欄を電線加工支援画面上に設け、電線加工を完了したとき、該画面上の表示を加工済に変えるように構成すれば、作業者は電線加工作業の状態を常に確認することができる。さらに、電線加工作業を途中で一時中断して、再び作業を開始するときに、中断した作業の続きから容易に作業を再開することができる。
【００１７】
また、特定のキースイッチ操作により、各電線の該電線加工支援画面を、電線の番号順にインクリメントまたはディクリメントして順に表示するように構成すれば、各電線のステータスをチェックし、電線加工作業の見落としを防止することができる。
【００１８】
さらに、作業者がキースイッチ入力手段を操作して電線加工情報を電線切断装置に送信した時点から、表示器の電線加工支援画面を次の電線の加工支援画面に変えるために特定のキースイッチの操作を行なった時点までの作業時間をカウントして集計する作業時間集計手段を設けることにより、電線加工作業の管理に役立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の電線加工支援システムの概略図、また、図２は本発明の電線加工支援システムの構成図を示している。この電線加工支援システム１は、ハードウエアとして例えばパーソナルコンピュータ（パソコン）を用いて構成され、電線切断装置２にインターフェース（例えばＲＳー２３２Ｃ）を用いて接続される。また、電線加工支援システムは、演算処理部１３、電線加工支援画面などを表示する表示器１４、さらに、各種のコマンド入力、文字入力などを行うキーボード１５を備えている。
【００２０】
この電線加工支援システム１は、機能から見た場合、電線の加工作業を行う際、電線加工に関する画像を表示してその電線加工を支援する電線加工支援情報表示機能１６を有している。電線加工支援情報表示機能１６には、主要機能として、加工する電線の画像が表示される電線画像表示機能１７、加工する電線の線番、線径などの種別、及び加工する電線の線長、ストリップ条件などの加工情報を表示させる電線情報表示機能１８、加工した電線の左右両端もしくは片端に取り付けるための各端子の画像がそれぞれ表示される端子画像表示機能１９、電線の端部に取り付ける端子の情報が表示される端子情報表示機能２０、が含まれる。
【００２１】
さらに、重要な機能として、本電線加工支援システムは、電線に挿通させるマークチューブの向き及びマークチューブに印字された情報を電線加工支援画面に表示するマークチューブ情報表示機能２１、電線が未加工であるか、加工中であるかまたは加工済であるかの別を示す未加工/加工中/加工済表示機能２２、を備えている。さらに、本電線加工支援システムは、電線の加工を完了したとき画面上の加工中の表示を加工済に変えるための信号を入力する機能、電線加工進行状況を電線加工支援画面に表示する機能、及び各電線の電線加工作業に要した時間をカウントし集計して演算処理部１３に記憶する機能、を備えている。
【００２２】
上記機能を動作させるために、本電線加工支援システムは、ソフトウエアとして例えばデータベースソフトを使用して構築され、必要な情報をテーブル形式で格納し、電線加工支援画面上に読み出して表示するように構成される。データベースとしては、図２のように、電線画像テーブル２３、端子画像テーブル２４、チューブ情報テーブル２５、電線情報テーブル２６、端子情報テーブル２７が設けられている。
【００２３】
電線画像テーブル２３には、電線加工に用いられる各種電線画像が、例えばＢＭＰ、ＧＩＦ、或はＪＰＥＧのレコードとして格納されている。
【００２４】
端子画像テーブル２４には、電線の端部に取り付けられる端子の画像が格納され、例えばＢＭＰ、ＧＩＦ、或はＪＰＥＧのレコードとして格納されている。
【００２５】
チューブ情報テーブル２５には、電線に挿通されるマークチューブ３１の向きのデータが格納されている。配線に使用する電線３０には、それを識別するために線番として「Ｂ１０」などのマークを付したマークチューブが挿通されるが、図３のように、電線３０に挿通されるマークチューブ３１には、電線３０の端子３２が電気器具の接続ピンに接続される形態により読む方向が決められており、電線３０の端部に端子３２が右向きに圧着されその端子３２の元部にマークチューブ３１が挿通される場合、例えば「正」と称し（表示し）ている。
【００２６】
一方、電線３０の端部に端子３２が左向きに圧着されその端子３２の元部にマークチューブ３１が挿通される場合、「逆」と称し（表示し）ている。また、電線３０が接続される接続ピンの状態によっては、マークチューブ３１の上下が逆転し、倒立状態で現れるようにマークチューブ３１が配置される場合もある。そのようなマークチューブ３１の向きが、各電線３０について、チューブ情報テーブル２５に格納されている。
【００２７】
なお、マークチューブ３１は、電線３０を配線に必要な長さに切断したとき、図４のように、捨てチューブ３３を末端に付けた状態で挿通され、捨てチューブ３３には配線する電線番号が付されている。そして、配線作業をする際、作業者はこの捨てチューブ３３に付された電線番号に基づき、所定の電線３０を取り出し、配線して端子３２を接続する。
【００２８】
電線情報テーブル２６には、各電線番号について、電線３０の名称、線径が格納される。さらに、電線情報テープル２６には、電線加工情報として、切断する電線の長さ（線長）Ｌ、電線３０の被覆を皮剥する際に刃を戻す量（Ｙバック）、また、図５に示すように、電線３０の被覆層の皮剥長を示す先端ストリップＳ1、先端セミストリップＳＳ1、および後端ストリップＳ2、後端セミストリップＳＳ2情報が格納されている。
【００２９】
端子情報テーブル２７には、電線３０の端部に圧着する端子３２の情報が格納され、例えば、電線３０の端部（電線を水平に置いた場合に左端と右端）に圧着される端子名が格納される。また、電線によっては端子を圧着せずに芯線をそのまま使用する場合があり、その場合は端子のレコードは「なし」とする。
【００３０】
表示器１４に表示する電線加工支援画面は、例えば図６に示すように、画面上部中央に配線が行なわれる制御盤などの機器を示す配線号機表示欄４０が設けられ、その下に作業者名表示欄４１と電線番号表示欄４２が形成される。作業者名は、電線加工を行なう各作業者の名前であり、また、電線番号は、配線を行なう全ての電線３０について順に付された番号であり、上述のように、所定の長さに切断された電線３０に挿通されたマークチューブ３１の捨てチューブ３３に印刷されている。
【００３１】
電線加工支援画面の左側及び右側上部には、電線３０の端部に取り付ける端子３２の端子画像４３がそれぞれ表示される。また、端子を圧着せずに芯線をそのまま使用する場合、被覆を除去した芯線の写真画像が表示される。さらに、各端子画像４３の上部には、端子情報を表示する端子表示欄５１が設けられ、端子情報テーブル２７から読み出された端子の規格名がそこに表示される。例えば圧着端子の場合、図６のように、左側端子の端子表示欄５１には「１．２５Ｙ−３Ｎ」、また、右側端子の端子表示欄５１には「ＡＩ１−８ＹＥ」とそれぞれ表示される。そして、電線加工支援画面の中央部には加工する電線３０の電線画像４４が読み出され、カラー表示される。
【００３２】
さらに、電線画像４４の左側及び右側には、マークチューブ３１の向きを示すチューブ方向表示画像４５が表示される。このチューブ方向表示画像４５は、電線３０の端部に挿入されたマークチューブ３１の向きを示す画像で、図３に示すように、電線３０の右端に端子つまりマークチューブ３１が付く場合、その向きを「正」と称し、電線３０の左端にマークチューブ３１が付く場合、その向きを「逆」と称し、マークチューブ３１の箇所に「正」又は「逆」と表示している。また、マークチューブ３１の向きは、その左側に端子（チューブ）が位置する場合、「正」の表示が上下逆向きになる場合があり、その右側に端子（チューブ）が位置する場合、「逆」の表示が上下逆向きになる。
【００３３】
そして、図６のように、電線加工支援画面の下部には、マークチューブ情報及び電線情報を表示する表示欄が設けられている。マークチューブ情報表示欄５３には、捨チューブに印刷された配線情報及び回路図上の配線番号を示すマークチューブに印刷された電線の線番が表示される。捨てチューブには、例えば「１．ＰＭ１Ｄ５．ＴＢ１．７．３３」と印刷され、「１」は配線優先度、「ＰＭ１Ｄ５」は取付パネル、「ＴＢ１」は接続機器符号、「７」は接続ピン名、「３３」は配線を行なう全ての電線について順に付された電線番号を表している。また、電線情報表示欄５２には、電線名（例えば具体的な電線の規格名ＭＴＷ１．０）、切断する電線の長さ（線長）Ｌが電線情報テーブル２６から読み出され表示される。
【００３４】
電線加工支援画面の右側下部には、未加工（電線加工未完了）であるか、加工中であるかまたは加工済であるかの別を示す電線加工表示欄４６が設けられ、電線加工表示欄４６には、作業者が操作するキースイッチ操作と切断加工状態に応じて、「未加工」、「加工中」、「加工済」が表示される。例えば、電線の切断加工前であれば、「未加工」が電線加工表示欄４６に表示され、この状態で作業者が、例えばパソコンのキーボード１５のスペースキーをオン操作すると、切断情報と切断指令信号が電線切断装置２に送信され、電線切断装置２は切断加工を行なう。このとき、電線加工表示欄４６には、「加工中」が表示され、切断加工が完了すると、電線切断装置２から電線３０が排出される。そして、作業者がその電線３０に対し、マークチューブ３１の挿入と端子３２の圧着を行ない、次の電線加工に移行するために、スペースキーをオンしたとき、完了した電線加工支援画面については電線加工表示欄４６が「加工済」に変わる。そして、表示器１４の画面には、次の電線のための電線加工支援画面が表示され、その電線加工表示欄４６の表示は「未加工」に変わる。
【００３５】
また、パソコンのキーボード１５の例えば右方向のカーソルキーを操作すると、電線３０の電線加工支援画面を、番号順に次の電線３０の電線加工支援画面にインクリメントし、またはディクリメントして表示し、左方向のカーソルキーを操作すると、電線３０の電線加工支援画面を、番号順に前の電線３０の電線加工支援画面にディクリメントして表示する。
【００３６】
さらに、電線加工表示欄４６の上部には、電線の加工本数表示欄４７、また、電線加工経過情報として、電線加工情報頁欄４８、加工電線番号表示欄４９、加工完了件数表示欄５０が設けられている。電線加工情報頁欄４８には、電線加工情報を記載した帳票の該当するページ数が表示される。加工電線番号表示欄４９には、例えば図６に示されるように、５５件のデータの中で現在１７番目の電線を加工していることを表す「１７／５５」が表示される。加工完了件数表示欄５０には、例えば図６に示されるように、５５件の電線データの中で、現在３件が加工完了していることを表す「３／５５」が表示される。
【００３７】
一方、表示器１４に表示される電線加工支援画面において、加工本数表示欄４７の上部にある詳細設定項目表示ボタン６０をクリックすると、図７に示すように、電線加工支援画面の下部に電線加工情報の詳細が表示される。この電線加工情報詳細表示欄５４には、加工する電線の線径、電線の被覆を皮剥する際に刃を戻す量（Ｙバック）、電線の被覆層の皮剥長の先端ストリップＳ1、先端セミストリップＳＳ1、及び後端ストリップＳ2、後端セミストリップＳＳ2情報が、作業者などによってキーボード１５から変更入力可能に表示される。これらの電線加工情報の詳細データは、支援システムの記憶装置に記憶され、スペースキーの操作時、切断指令信号と共に、電線切断装置２に送信される。
【００３８】
次に、上記電線加工支援システムの動作を図１０のフローチャートに基づいて説明する。この電線加工支援システムを用いて電線加工作業を行う場合、電線加工に用いる素線電線、及び端子３２、マークチューブ３１は予め準備されている。
【００３９】
パソコンなどから構成される電線加工支援システム１には、ＲＳ２３２Ｃケーブルを介して電線切断装置２が接続され、システムの記憶装置には、今回の電線加工で使用される、データベース化された電線、端子、マークチューブなどの情報、つまり電線画像テーブル２３、端子画像テーブル２４、チューブ情報テーブル２５、電線情報テーブル２６、端子情報テーブル２７などを含むデータがダウンロードされる。
【００４０】
本電線加工支援システム１のソフトウエアが起動すると、システムの演算処理部１３は、ステップ１００で、図８に示すような、作業者及び配線号機の選択画面を、表示器１４に表示する。次に、作業者がキーボード１５を使用して、その選択画面に、事業部名、作業者名、配線が行われる機器を示す配線号機名（例えばＡ−１００）を入力し（ステップ１１０）、「決定」をクリックすると、電線加工支援画面が図６のように、表示器１４に表示される（ステップ１２０）。またこのとき、図９に示される電線詳細画面も、同時に表示される。
【００４１】
次に、作業者は、電線詳細画面に表示された品目番号、メーカ、品名、型式の各項目と一致する所定の電線を、電線切断装置２にセットする。そして、作業者は、電線加工支援システム１のキーボード１５のスペースキーを押す。このとき、ステップ１３０からステップ１４０に進み、電線加工支援システム１から、切断する電線の長さ（線長）Ｌ、電線の被覆を皮剥する際に刃を戻す量（Ｙバック）、電線の被覆量である先端ストリップＳ1、先端セミストリップＳＳ1、及び後端ストリップＳ2、後端セミストリップＳＳ2等の電線加工情報が、切断指令信号と共に、インターフェースを介して電線切断装置２に送信される。
【００４２】
なお、ステップ１２０で、表示器１４に電線加工支援画面が表示された状態で、画面中右側部の「詳細設定項目表示」をクリックすると、図７のように、電線加工支援画面の下部に電線加工情報の詳細が表示される。この電線加工情報詳細表示欄５４には、加工する電線の線径、電線の被覆を皮剥する際に刃を戻す量（Ｙバック）、電線の被覆層の皮剥長の先端ストリップＳ1、先端セミストリップＳＳ1、及び後端ストリップＳ2、後端セミストリップＳＳ2情報が表示され、作業者は、これらの値を確認する。
【００４３】
このとき、電線の被覆層の厚さや加工した電線に取り付ける端子の種類に応じて、電線加工条件を変更する場合、作業者は、キーボード１５を使用して、この電線加工情報詳細表示欄５４の先端ストリップＳ1、先端セミストリップＳＳ1、及び後端ストリップＳ2、後端セミストリップＳＳ2などの値を変更することができる。変更入力された電線加工情報は、切断指令信号と共に、電線切断装置２に送信され、これにより、電線切断装置２が当該電線加工情報に基づき作動し、電線が電線加工情報に示す長さで切断され、その端部の被覆層が先端・後端ストリップ長で切断加工される。このとき、電線加工支援画面の電線加工表示欄４６には「加工中」の文字が表示される。
【００４４】
電線切断装置２の切断動作が終了し、切断された電線３０が所定のトレイ上などに落下すると、作業者は切断加工された電線３０を手に取り、図５のように、両端に分離されている被覆層を除去する。このとき、作業者は、電線加工支援画面に表示された電線画像４４を見て、電線３０を確認することができ、特に、電線画像４４はカラー表示されて電線色が表示されるため、作業者は電線３０の誤りを容易に認識することができる。
【００４５】
次に、作業者は、電線加工支援画面に表示された線番（例えばＢ１０）を印刷したマークチューブ３１を手に取り、図４のように、電線３０にそれを挿通させる。このとき、マークチューブ３１の挿入方向は、支援画面のチューブ方向表示画像４５を見て確認することができる。また、マークチューブ３１に付属する捨てチューブ３３の捨てチューブ情報は、マークチューブ情報表示欄５３の表示を見て確認することができる。
【００４６】
次に、作業者は、支援画面の端子画像４３を見て、そこに表示された端子３２を手に取り、電線３０の端部にその端子３２を圧着する。このときも、使用する端子３２の種類について、作業者は、支援画面の端子画像４３を見ながら容易に確認することができる。
【００４７】
上記電線３０についての電線加工が終了すると、作業者は支援システムのキーボード１５のスペースキーを押す。このとき、支援システムの演算処理部１３は、ステップ１６０からステップ１７０に進み、電線加工支援画面の電線加工表示欄４６の「加工中」の表示を「加工済」に変える。また、このとき、電線加工支援画面の加工完了件数表示欄５０に表示される完了件数の値に１が加算され、例えば、全体の加工件数が５５本あって３本が完了した場合、図６に示すように、加工完了件数表示欄５０に「３／５５」と表示される。したがって、作業者は、電線加工支援画面の加工完了件数表示欄５０に表示される完了件数を見て、作業全体を把握しながら電線加工作業を進めることができる。
【００４８】
この後、演算処理部１３は、ステップ１２０に戻って、次に加工する電線３０の電線加工情報を、電線画像テーブル２３、端子画像テーブル２４、チューブ情報テーブル２５、電線情報テーブル２６、端子情報テーブル２７などから読み出し、表示器１４の電線加工支援画面上に、それらの情報を表示する。そして、上記と同様に、作業者がキーボード１５のスペースキーを押すと、電線加工支援システム１から、切断する電線の長さ（線長）Ｌ等の電線加工情報（切断情報）が、切断指令信号と共に電線切断装置２に送信され、電線切断装置２が作動して、電線３０が指定された長さに切断され、両端の被覆層が指定されたストリップ長に切断される。
【００４９】
そして、上記と同様に、作業者は切断された電線３０を手に取り、指示されたマークチューブ３１を電線３０の両端に挿通させ、さらに、両端の被覆層を除去した状態で、端子３２を電線３０の金属線部に圧着する。そして、加工が終了すると、キーボード１５のスペースキーをオン操作し、これによって、次に加工する電線の加工情報が電線加工支援画面に表示され、上記と同様な加工作業が繰り返され、多数の電線３０が加工されることとなる。
【００５０】
このような電線加工時、支援システムの演算処理部１３は、作業者がキーボード１５のスペースキーを押して電線加工情報を電線切断装置２に送信した時点から、電線加工が終了して作業者がキーボード１５のスペースキーを押すまでの時間をカウントし、その電線加工に要した作業時間を集計して記憶している。これにより、作業者が各電線毎に行なった電線加工の作業時間を集計して記録することができ、その集計情報は電線加工作業の管理に役立てることができる。
【００５１】
また、上記のような電線加工の作業中に、キーボード１５の例えば左右方向のカーソルキーをオン操作すると、オン操作毎に表示器１４に表示される電線加工支援画面が、加工を完了した或いは未完の電線の番号順にインクリメントまたはディクリメントされ、順に表示される。したがって、作業者は、各電線のステータスつまり加工状態をチェックし、電線加工作業の見落としを防止することができる。
【００５２】
なお、上記実施形態の電線加工支援画面では、その画面上部中央に配線号機表示欄４０、その下部に作業者名表示欄４１と電線番号表示欄４２を表示し、画面上部左側及び右側には各端子画像４３を表示し、画面中央部には電線画像４４を表示し、電線画像４４の左側及び右側にはチューブ方向表示画像４５を表示し、さらに、画面右側下部には電線加工表示欄４６を設け、その上部には加工本数表示欄４７、電線加工情報頁欄４８、加工電線番号表示欄４９、加工完了件数表示欄５０を表示したが、それらの配置は、上記実施形態に限定されるものではなく、任意に変更して使用することができる。
【００５３】
以上のように、この電線加工支援システムによれば、作業者は、表示器１４に表示された電線加工支援画面の電線、端子、マークチューブの画像及び電線加工情報を視認し確認しながら、電線の端部にマークチューブを挿通させ、被覆層を除去した金属線部に端子を圧着する電線加工作業を、効率よく行うことができる。そのため、熟練した技術を有しない作業者でも、適正な端子を切断加工された電線に取り付けることができ、従来の支援システムのない作業に比べ、極めて効率良く電線加工作業を行うことができる。また、加工する電線を一本ずつ確認しながら電線加工作業を進めるため、ロット数の少ない、電線の加工に対しても、低コストで正確に作業することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態を示す電線加工支援システムの概略図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す電線加工支援システムの構成図である。
【図３】マークチューブの向き（正逆）を示す説明図である。
【図４】マークチューブと捨てチューブを示す説明図である。
【図５】切断加工された電線の一例を示す説明図である。
【図６】電線加工支援画面の一例を示す画面説明図である。
【図７】電線加工支援画面の他の一例を示す画面説明図である。
【図８】作業者、及び配線号機の選択画面の一例を示す画面説明図である。
【図９】電線詳細画面の一例を示す画面説明図である。
【図１０】電線加工支援システムの動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５５】
１−電線加工支援システム
２−電線切断装置
１３−演算処理部
１４−表示器
１５−キーボード
１６−電線加工支援情報表示機能
１７−電線画像表示機能
１８−電線情報表示機能
１９−端子画像表示機能
２０−端子情報表示機能
２１−マークチューブ情報表示機能
２２−未加工/加工中/加工済表示機能
２３−電線画像テーブル
２４ー端子画像テーブル
２５−チューブ情報テーブル
２６−電線情報テーブル
２７−端子情報テーブル
３０−電線
３１−マークチューブ
３２−端子
３３−捨てチューブ
４０−配線号機表示欄
４１−作業者名表示欄
４２−電線番号表示欄
４３−端子画像
４４−電線画像
４５−チューブ方向表示画像
４６−電線加工表示欄
４７−加工本数表示欄
４８−電線加工情報頁欄
４９−加工電線番号表示欄
５０−加工完了件数表示欄
６０−詳細設定項目表示ボタン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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