(57)【要約】【課題】記録しようとする画像と記録媒体のサイズとが一致しない場合に不完全な記録や装置内部の汚損を確実に防止し、かつ、画像記録装置の小型化および低コスト化を図る。【解決手段】制御系１００を備えたプリンタは、ホストコンピュータの記録指示に基づいて記録媒体に画像を記録する記録部と、記録部へ記録媒体を供給する複数の供給部と、複数の供給部のいずれかを選択して動作させる制御部１０１と、制御部１０１が選択した供給部により供給される記録媒体のサイズを検出するＰＷセンサ４３と、を備え、制御部１０１により、ＰＷセンサ４３を用いて検出された記録媒体のサイズが、記録指示により指定された記録媒体のサイズと一致しない場合に、選択中の供給部の動作を停止させて、別の供給部を選択して動作させる。【選択図】図４
2008213432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホストコンピュータの記録指示に基づいて記録媒体に画像を記録する記録部と、
前記記録部へ前記記録媒体を供給する複数の供給部と、
複数の前記供給部のいずれかを選択して動作させる制御手段と、
前記供給部により供給される前記記録媒体のサイズを検出するサイズ検出手段と、を備え、
前記制御手段は、前記サイズ検出手段により検出された前記記録媒体のサイズが、前記記録指示により指定された前記記録媒体のサイズと一致しない場合に、選択中の前記供給部の動作を停止させて、別の前記供給部を選択して動作させること、
を特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記制御手段は、全ての前記供給部により供給される前記記録媒体について前記サイズ検出手段により検出されたサイズが、前記記録指示により指定された前記記録媒体のサイズと一致しない場合には、全ての前記供給部を停止させること、
を特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記制御手段が全ての前記供給部を停止させた場合に報知を行う報知手段をさらに備えること、
を特徴とする請求項２記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記サイズ検出手段により検出された前記記録媒体のサイズが、前記記録指示により指定された前記記録媒体のサイズ以上である場合には、前記記録部によって前記記録媒体に画像を記録させること、
を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項５】
複数の前記供給部のうち少なくとも一つは、前記画像記録装置の本体から着脱可能に構成されたケース内に前記記録媒体を収容するカセットを備えて構成され、
前記カセットの着脱操作を検出する着脱検出手段と、
前記カセットから供給された前記記録媒体について前記サイズ検出手段により検出されたサイズを記憶する記憶手段と、をさらに備え、
前記制御手段は、前記供給部によって前記カセットから前記記録媒体を供給する際に、以前に前記カセットから前記記録媒体を供給した後に前記着脱検出手段によって着脱操作が検出されていない場合は、前記サイズ検出手段による検出を行わずに前記記憶手段から前記記録媒体のサイズを取得すること、
を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項６】
前記記録部は、前記記録媒体の幅方向に走査されるキャリッジに搭載された記録ヘッドによって、前記記録媒体に画像を記録するものであり、
前記サイズ検出手段は、前記キャリッジに搭載されたセンサにより、前記記録媒体の幅を検出すること、
を特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項７】
ホストコンピュータの記録指示に基づいて記録媒体に画像を記録する記録部と、
前記記録部へ前記記録媒体を供給する複数の供給部と、
複数の前記供給部のいずれかを選択して動作させる制御手段と、
前記供給部により供給される前記記録媒体のサイズを検出するサイズ検出手段と、を備えた画像記録装置を動作させ、
前記制御手段により、前記サイズ検出手段により検出された前記記録媒体のサイズが、前記記録指示により指定された前記記録媒体のサイズと一致しない場合に、選択中の前記供給部の動作を停止させて、別の前記供給部を選択して動作させること、
を特徴とする画像記録装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に画像を記録する画像記録装置、および、画像記録装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体としての用紙に画像を記録する画像記録装置（プリンタ）において、記録しようとする画像と用紙のサイズとが一致しない場合には、例えば、画像の一部しか記録されない等の不具合が生じる。また、例えばインクを使用する画像記録装置においては、用紙から外れた位置にインクが付着してしまい、画像記録装置の内部の汚損を招く可能性がある。そこで、記録しようとする画像のサイズを、用紙のサイズに合わせて縮小する機能を備えたプリンタが提案された（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−２４３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、画像を縮小する処理は処理負荷が大きいため、処理能力の高いプロセッサや大容量のメモリ等のハードウェアを備えた大型のプリンタでなければ実行が困難であった。特に、全体的なスループットの低下を防止するためには、極めて高性能なハードウェア構成を具備する必要があり、コスト面で現実的ではなく、小型化も非常に困難であった。
【０００４】
本発明は、記録しようとする画像と記録媒体のサイズとが一致しない場合に、不完全な記録や装置内部の汚損を確実に防止可能で、かつ、小型化および低コスト化を図ることが可能な画像記録装置、および、画像記録装置の制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、ホストコンピュータの記録指示に基づいて記録媒体に画像を記録する記録部と、前記記録部へ前記記録媒体を供給する複数の供給部と、複数の前記供給部のいずれかを選択して動作させる制御手段と、前記供給部により供給される前記記録媒体のサイズを検出するサイズ検出手段と、を備え、前記制御手段は、前記サイズ検出手段により検出された前記記録媒体のサイズが、前記記録指示により指定された前記記録媒体のサイズと一致しない場合に、選択中の前記供給部の動作を停止させて、別の前記供給部を選択して動作させること、を特徴とする画像記録装置を提供する。
上記構成によれば、ホストコンピュータの記録指示により指定された記録媒体のサイズと、供給部により供給された記録媒体のサイズとが一致しない場合に、別の供給部から記録媒体を供給させるので、サイズの異なる記録媒体に対する記録を防止して装置内部の汚損等を防ぐことができる。この動作においては、高負荷の画像処理等を行う必要がないので、高負荷の処理に耐え得る高度なハードウェア構成を具備する必要がなく、画像記録装置の小型化および低コスト化が容易である。また、記録指示により指定されたサイズの記録媒体が別の供給部により供給可能な場合は、この供給部から記録媒体が供給されて記録を実行できる。これにより、ホストコンピュータの記録指示が誤った供給部を指定していた場合であっても問題なく記録を行えるので、利便性の向上を図ることができる。
【０００６】
上記構成において、前記制御手段は、全ての前記供給部により供給される前記記録媒体について前記サイズ検出手段により検出されたサイズが、前記記録指示により指定された前記記録媒体のサイズと一致しない場合には、全ての前記供給部を停止させる構成としてもよい。
この場合、全ての供給部により供給可能な記録媒体のサイズが、ホストコンピュータの記録指示により指定されたサイズと異なる場合には供給部の動作を停止するので、サイズの異なる記録媒体に対する記録を確実に防止できる。
【０００７】
上記構成において、前記制御手段が全ての前記供給部を停止させた場合に報知を行う報知手段をさらに備える構成としてもよい。
この場合、全ての供給部により供給可能な記録媒体のサイズが指定されたサイズと一致しなかった場合に報知を行うので、オペレータが、速やかに記録媒体の交換等を行うことができ、利便性の向上を図ることができる。
【０００８】
上記構成において、前記制御手段は、前記サイズ検出手段により検出された前記記録媒体のサイズが、前記記録指示により指定された前記記録媒体のサイズ以上である場合には、前記記録部によって前記記録媒体に画像を記録させる構成としてもよい。
この場合、記録媒体のサイズがホストコンピュータの記録指示により指定されたサイズと異なっていても、装置内部の汚損等を生じない場合は記録を行うので、画像の記録を速やかに行うとともに、汚損等を防止できるという利点がある。これにより、オペレータは、例えば、サイズが一致する記録媒体が不足している場合や、記録媒体の交換等を行う時間がないときであっても、速やかに記録を行わせることができるので、利便性の向上を図ることができる。
【０００９】
上記構成において、複数の前記供給部のうち少なくとも一つは、前記画像記録装置の本体から着脱可能に構成されたケース内に前記記録媒体を収容するカセットを備えて構成され、前記カセットの着脱操作を検出する着脱検出手段と、前記カセットから供給された前記記録媒体について前記サイズ検出手段により検出されたサイズを記憶する記憶手段と、をさらに備え、前記制御手段は、前記供給部によって前記カセットから前記記録媒体を供給する際に、以前に前記カセットから前記記録媒体を供給した後に前記着脱検出手段によって着脱操作が検出されていない場合は、前記サイズ検出手段による検出を行わずに前記記憶手段から前記記録媒体のサイズを取得する構成としてもよい。
この場合、カセットを用いた構成において、カセットを着脱しない間は、以前に検出した記録媒体のサイズを取得することにより記録媒体のサイズの検出を省略する。これにより、サイズ検出動作を必要最小限に抑えることで効率化を図り、スループットの向上を図ることができる。すなわち、記録媒体を供給する手段としてのカセットには、異なるサイズの記録媒体が混在する可能性は極めて低いので、カセットの着脱が無い間は記録媒体のサイズが変更されないと考えることができる。このため、カセットの着脱がない間は記録媒体のサイズ検出を省いても装置内部の汚損等を生じることがなく、記録に要する時間を合理的に短縮できる。
【００１０】
上記構成において、前記記録部は、前記記録媒体の幅方向に走査されるキャリッジに搭載された記録ヘッドによって、前記記録媒体に画像を記録するものであり、前記サイズ検出手段は、前記キャリッジに搭載されたセンサにより、前記記録媒体の幅を検出する構成としてもよい。
この場合、記録媒体のサイズを検出する際に、キャリッジを走査させる間のセンサの検出状態に基づいて記録媒体のサイズを検出するので、多数のセンサを用いる必要がない。このため、小型の画像処理装置に本発明を適用して、装置内部の汚損等を防ぐことができる。
【００１１】
また、上記課題を解決するため、本発明は、ホストコンピュータの記録指示に基づいて記録媒体に画像を記録する記録部と、前記記録部へ前記記録媒体を供給する複数の供給部と、複数の前記供給部のいずれかを選択して動作させる制御手段と、前記供給部により供給される前記記録媒体のサイズを検出するサイズ検出手段と、を備えた画像記録装置を動作させ、前記制御手段により、前記サイズ検出手段により検出された前記記録媒体のサイズが、前記記録指示により指定された前記記録媒体のサイズと一致しない場合に、選択中の前記供給部の動作を停止させて、別の前記供給部を選択して動作させること、を特徴とする画像記録装置の制御方法を提供する。
この方法によれば、ホストコンピュータの記録指示により指定された記録媒体のサイズと、供給部により供給された記録媒体のサイズとが一致しない場合に、別の供給部から記録媒体を供給させるので、サイズの異なる記録媒体に対する記録を防止して装置内部の汚損等を防ぐことができる。この動作においては、高負荷の画像処理等を行う必要がないので、高負荷の処理に耐え得る高度なハードウェア構成を具備する必要がなく、画像記録装置の小型化および低コスト化が容易である。また、記録指示により指定されたサイズの記録媒体が別の供給部により供給可能な場合は、この供給部から記録媒体が供給されて記録を実行できる。これにより、ホストコンピュータの記録指示が誤った供給部を指定していた場合であっても問題なく記録を行えるので、利便性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、指定されたサイズと異なるサイズの記録媒体に対する記録を防止して、装置内部の汚損等を防ぐとともに、高負荷の画像処理等を行う必要がないので、画像記録装置の小型化および低コスト化を容易に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明を適用した実施形態に係るプリンタ１の概略構成を示す外観斜視図である。図２は、本体ケース１０に収容される機構部２の構成を示す要部斜視図であり、図３は機構部２の要部断面視図である。
画像記録装置としてのプリンタ１は、キャリッジ４０を備えた機構部２を本体ケース１０に内蔵し、キャリッジ４０に搭載されたヘッド４１により、記録媒体としての用紙にインクを噴射することで、記録媒体の記録面に文字を含む画像を印刷するインクジェット式のプリンタである。
【００１４】
プリンタ１において使用可能な記録媒体としては、所定長さに切断されたカットシート、複数枚のシートが連接された連続シート、或いは、ロール状に巻かれたロール紙等が挙げられる。これらのシートは、普通紙、複写紙、厚紙等の紙類、あるいは合成樹脂製のシートであり、これらのシートにコーティングや浸潤等の加工を施したものを用いることもできる。また、カットシートの形態としては、例えば、ＰＰＣ用紙や葉書等の定形サイズのカット紙に加え、通帳等の複数のシートを綴じた冊子形態のものや、封筒等の袋状に成形されたものが挙げられる。また、連続シートの形態としては、例えば、幅方向両端にスプロケットホールが穿設され、所定長さ毎に折り畳まれた連続紙が挙げられる。本実施形態では、定型サイズにカットされた紙製のカットシート（以下、用紙という）を用いる場合について説明する。この用紙に対するコーティングや浸潤等の加工の有無は問わない。
【００１５】
図１に示すように、プリンタ１は、上部ケース１１および下部ケース１２を組み合わせて構成される本体ケース１０を備えている。上部ケース１１の一面には、画像が記録された用紙が排出される排紙口１３が開口し、排紙口１３から略水平に、排出された用紙を下方から支持する排紙トレイ１４が延設されている。排紙口１３からは、図中矢印Ｂで示す方向に用紙が排出される。以下の説明においては、排紙口１３が開口する面をプリンタ１の前面とし、矢印Ｂで示す側を前方（フロント側）とする。
プリンタ１の下部には、用紙カセット２０が着脱可能に装着されている。用紙カセット２０は、排紙トレイ１４の下方において、下部ケース１２に設けられた開口部に対して前方から挿入され、一部が下部ケース１２内に入り込んだ状態で保持される。用紙カセット２０は、プリンタ１の前方に引き出すことでプリンタ１から離脱する。
用紙カセット２０には、多数の用紙を重ねて収容可能な空間が形成され、これら多数の用紙を縦横方向に揃えるためのガイド部材（図示略）等が配設されている。本実施形態において、用紙カセット２０に収容される用紙の数は、次に述べるリア用紙トレイ３０に集積可能な数よりも多く、例えば１００枚、或いは２５０枚など多量の用紙を用紙カセット２０に収容可能である。
【００１６】
また、本体ケース１０の後部には、リア用紙トレイ３０が取り付けられている。リア用紙トレイ３０は、多数の用紙を重ねて載置可能な傾斜面を構成し、この傾斜面の下部はホッパ３１となっている。ホッパ３１の下端は、上部ケース１１の後面に開口する開口部（図示略）から本体ケース１０内部に入り込み、本体ケース１０内の機構部２に繋がっている。
ホッパ３１の傾斜面には、固定エッジガイド３２と可動エッジガイド３３とが立設されている。固定エッジガイド３２および可動エッジガイド３３は用紙を両側方から挟みこみ、用紙を直線的に機構部２へ給送するためのガイドとして機能する。固定エッジガイド３２はホッパ３１に対して固定的に設置される。一方、可動エッジガイド３３は、本体ケース１０の幅方向（図中矢印Ａ）に移動可能とされ、用紙の幅サイズに合わせて適切な位置に移動させて、その位置で固定できる。
本実施形態において、リア用紙トレイ３０に集積される用紙は、上述した用紙カセット２０に集積可能な数よりも少なく、例えば５０枚程度である。
また、リア用紙トレイ３０には、ホッパ３１の上から用紙を置くだけで用紙をセットできる。このため、印刷を行う毎にリア用紙トレイ３０に用紙を補充して、リア用紙トレイ３０を手差し印刷用のトレイとして使うことも可能である。
【００１７】
本体ケース１０内には、図２に示すように、インクを貯留した黒インクカートリッジ１６ａおよびカラーインクカートリッジ１６ｂが収容される。このインクは、後述する記録部４によって用紙の記録面に向けて噴射され、用紙に付着して画像を形成する。プリンタ１は、例えば黒、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクを用いる。このうち、黒インクカートリッジ１６ａには黒色のインクが貯留され、カラーインクカートリッジ１６ｂにはシアン、マゼンタ、イエローの各色のインクが貯留されている。そして、本体ケース１０の前面には、黒インクカートリッジ１６ａおよびカラーインクカートリッジ１６ｂを出し入れするために開閉可能なインクカバー１６が設けられている。
【００１８】
また、本体ケース１０の前面両端部には、それぞれ表示部１７が設けられている。報知手段としての表示部１７は、例えば複数のＬＥＤを備え、これらＬＥＤの点灯状態を変化させることによってプリンタ１の動作状態等を表示する。
さらに、下部ケース１２の前面下部には、オペレータにより操作される１または複数のスイッチ等を備えた操作部１８と、プリンタ１の電源をオン／オフさせる電源スイッチ１９とが並べて配設されている。
【００１９】
図３に示すように、機構部２は、大別すると、リア用紙トレイ３０に載置された用紙を給送するリア給送部３と、用紙カセット２０に収容された用紙を給送するフロント給送部５と、用紙に画像を記録する記録部４と、リア給送部３またはフロント給送部５により給送された用紙を記録部４へ搬送するとともに、記録部４により画像が記録された用紙を排紙する搬送部６と、を備えて構成される。リア給送部３およびフロント給送部５は供給部として機能する。
以下の説明では、用紙カセット２０に収容された用紙を用紙Ｐ１、リア用紙トレイ３０に載置された用紙を用紙Ｐ２とする。
【００２０】
フロント給送部５は、用紙カセット２０に平置きされた用紙Ｐ１を上方に繰り出す繰り出し機構５０を備えている。繰り出し機構５０は、用紙Ｐ１の上方に位置する略棒形状のフレーム５１と、フレーム５１の先端に回転可能に配設されたピックアップローラ５２と、フレーム５１を回動可能に支持する支持ピン５３とを備えている。ピックアップローラ５２はフレーム５１の先端に位置し、支持ピン５３は、フレーム５１の基端部に組み付けられている。フレーム５１は、図３中に矢印Ｃで示すように、支持ピン５３を中心として、用紙Ｐ１に上方から接近および離隔するよう回動する。フレーム５１を下方に回動させることで、ピックアップローラ５２を用紙Ｐ１の最上部の１枚に接触させ、この用紙Ｐ１にピックアップローラ５２を押し付けることが可能である。
ピックアップローラ５２を用紙Ｐ１に押し付けた状態でピックアップローラ５２が回転すると、この回転力により用紙Ｐ１が図中右側（リア側）へ送られる。用紙カセット２０内で用紙Ｐ１を収容する収容室のリア側には、斜め上方に向かう傾斜面２１が設けられている。このため、ピックアップローラ５２の回転によりリア側へ送られた用紙Ｐ１は傾斜面２１に突き当てられ、用紙Ｐ１の先端と傾斜面２１との間の摩擦により用紙Ｐ１の移動が抑制される。これにより、用紙Ｐ１の最上部の１枚のみが、ピックアップローラ５２の付勢力によって傾斜面２１との摩擦に抗して傾斜面を昇るように移動し、図３中に一点鎖線Ｗ１で示すように、用紙カセット２０から斜め上方へ繰り出される。
【００２１】
傾斜面２１の上方には、中間ローラ５４と、この中間ローラ５４に対向するリタードローラ５５とが配設されている。中間ローラ５４とリタードローラ５５とは、いずれも外周面にゴムやウレタン等からなる高摩擦層が形成されている。中間ローラ５４は、用紙カセット２０から用紙を給送する際に搬送モータ４７により駆動され、図３中で反時計回りに回転する駆動ローラである。リタードローラ５５は、中間ローラ５４の外周面に対して圧接可能に、かつ所定の回転抵抗が付与された状態で配設されている。
繰り出し機構５０によって用紙カセット２０から斜め上方に繰り出された用紙Ｐ１は、中間ローラ５４とリタードローラ５５との間に挟持され、中間ローラ５４の回転に伴って上方へ導かれる。ここで、リタードローラ５５には回転抵抗が付されているので、用紙Ｐ１の両面には中間ローラ５４の回転力とリタードローラ５５の回転抵抗とが逆向きに加わる。仮に、用紙Ｐ１が複数枚重なっている場合、用紙Ｐ１どうしの間の摩擦係数が用紙Ｐ１とリタードローラ５５との間の摩擦係数よりも低いことから、重なった用紙Ｐ１どうしが滑って、一方の用紙Ｐ１はリタードローラ５５とともに停止した状態となる。これにより、重送されようとする用紙Ｐ１は中間ローラ５４とリタードローラ５５とのニップ点に留まり、中間ローラ５４に接する１枚の用紙Ｐ１のみが中間ローラ５４の回転に伴って上方に送られる。この時、フレーム５１は支持ピン５３を中心に回動し、水平な状態に復帰する。
【００２２】
また、リタードローラ５５の上方には、中間ローラ５４に対向してアシストローラ５６が配設され、リタードローラ５５とアシストローラ５６との間にはガイド５７が配設されている。ガイド５７は、中間ローラ５４の外周に沿った湾曲面を有し、この湾曲面と中間ローラ５４の外周面との間には、少なくとも１枚の用紙Ｐ１を通過させるに十分な間隔が設けられている。アシストローラ５６は、中間ローラ５４の回転に伴って回転する従動ローラである。
中間ローラ５４によって送られた用紙Ｐ１は、中間ローラ５４の外周面とガイド５７の湾曲面との間の円弧状の経路を搬送され、さらにアシストローラ５６と中間ローラ５４との間に挟持されて、フロント側を向いた斜め上方に向きを変える。そして、用紙Ｐ１は、アシストローラ５６の上方に位置する補助ガイド部材５８によって、さらにフロント側に案内され、記録部４へ向けて略水平に搬送される。
【００２３】
リア給送部３は、リア用紙トレイ３０に配設されたホッパ３１と、ホッパ３１に対向して配設された給送ローラ３５と、ホッパ３１の下方に位置するガイド３６とを備えて構成される。
ホッパ３１は、上述したように斜面を構成する略平板形状を有し、その上部に設けられた回動支点（図示略）を中心として、図３中の矢印Ｄで示すように回動可能に構成される。ホッパ３１は、上記回動支点を中心として回動することで、傾斜姿勢で載置された用紙Ｐ２を給送ローラ３５に圧接させる圧接状態と、用紙Ｐ２を給送ローラ３５から離隔させる離隔状態とを切り換える。
ガイド３６は、その中央を境として、フロント側とリア側とがそれぞれ斜面で構成され、リア側の斜面は先端支持面３６ａ、フロント側の斜面は給送面３６ｂとなっている。先端支持面３６ａは、ホッパ３１の回動方向にほぼ沿うように傾斜した面であり、ホッパ３１の全ての回動位置において用紙Ｐ２の下端（先端）を支持する。また、給送面３６ｂは、給送ローラ３５の外周面にほぼ接する位置にあり、給送面３６ｂの表面には高摩擦層が形成されている。
【００２４】
給送ローラ３５は、外周面に高摩擦層が形成されたローラであり、リア用紙トレイ３０から用紙を給送する際に搬送モータ４７により駆動され、図３中で時計回りに回転する。給送ローラ３５は、外周面の一部が平面となるよう断面Ｄ型に形成されていて、給送ローラ３５の円弧部分は給送面３６ｂにほぼ接し、平面部分は給送面３６ｂから離隔する。
給送ローラ３５は、その円弧部分によってリア用紙トレイ３０から１枚の用紙Ｐ２を繰り出し、その後、用紙Ｐ２が搬送部６によって搬送される間は、搬送抵抗を生じないように平面部分を給送面３６ｂに向けて用紙Ｐ２から離隔する。
すなわち、リア用紙トレイ３０の用紙Ｐ２を給送する際には、給送ローラ３５が回転して、給送ローラ３５の外周面のうち円弧部分がホッパ３１に対向する。ここでホッパ３１が回動して用紙Ｐ２を給送ローラ３５に圧接させ、給送ローラ３５が回転すると、最前部（最上部）の１枚の用紙Ｐ２が下方に引き出される。仮に用紙Ｐ２が複数枚引き出された場合、用紙Ｐ２どうしの間の摩擦係数が用紙Ｐ２と給送面３６ｂとの間の摩擦係数よりも低いことから、重なった用紙Ｐ２どうしが滑って、一方の用紙Ｐ２が先端支持面３６ａに引き留められる。このため、重送されようとする用紙Ｐ２は先端支持面３６ａと給送ローラ３５との接点に留まり、給送ローラ３５に接する１枚の用紙Ｐ２のみが、図３中の符号Ｗ３で示すように引き出される。この用紙Ｐ２は、給送ローラ３５の回転に伴って記録部４側に送り出され、後述する搬送部６によって搬送される。用紙Ｐ２が搬送部６によって搬送されるときには、給送ローラ３５の平面部分が給送面３６ｂに対向した状態となって、給送ローラ３５は用紙Ｐ２から離隔している。
【００２５】
このように、フロント給送部５によって用紙カセット２０から給送された用紙Ｐ１、および、リア給送部３によってリア用紙トレイ３０から給送された用紙Ｐ２は、いずれも、記録部４に向かって略水平に送られる。これら用紙Ｐ１、Ｐ２が記録部４に送られる搬送経路上には、紙先端（ＰＥ）センサ４９が配設されている。
ＰＥセンサ４９は、例えば、下方の搬送経路に向けて光を照射する発光部（図示略）と、この発光部が発した光の反射光を検出する受光部（図示略）とを備えた反射型センサである。ＰＥセンサ４９の下方には、光の反射率が低い低反射材料が配されており、用紙Ｐ１または用紙Ｐ２がＰＥセンサ４９の下方に位置している状態でのみ、所定レベルを超える反射光が受光部により検出される。このため、ＰＥセンサ４９によって用紙Ｐ１、Ｐ２の有無を検出できる。
【００２６】
そして、ＰＥセンサ４９の下方を通過した用紙Ｐ１、Ｐ２は、搬送部６によって記録部４の下方を搬送され、記録部４によって画像が記録される。
記録部４は、キャリッジ４０に、各部を配設した構成を有する。キャリッジ軸４５に沿った方向（以下、主走査方向という）に往復移動する。主走査方向におけるキャリッジ４０の位置は、例えば、リニアエンコーダ（図示略）等により検出可能である。
図２に示すように、機構部２には、図中矢印Ａで示すプリンタ１の幅方向に延びるキャリッジ軸４５に挿通され、このキャリッジ軸４５に沿った主走査方向に往復移動可能する。機構部２のリア側には、後述する制御部１０１の制御に従って回転するキャリッジ駆動モータ４６が配設されている。キャリッジ駆動モータ４６と、キャリッジ４０との間には無端形状の駆動ベルト（図示略）が掛け渡され、キャリッジ駆動モータ４６の正転および逆転に伴って駆動ベルトが駆動されることにより、キャリッジ４０が移動される。
【００２７】
図３に示すように、キャリッジ４０には、ヘッド４１と、用紙Ｐ１、Ｐ２の搬送経路に向けて配設されたノズル４２および用紙幅（ＰＷ）センサ４３とが搭載されている。
ヘッド４１は、例えばピエゾ素子を用いて構成され、後述する記録ヘッド駆動部１０８によって駆動されて、上述した黒インクカートリッジおよびカラーインクカートリッジから供給されるインクを押し出し、ノズル４２から微小粒として吐出させる。ノズル４２から吐出されたインクは用紙Ｐ１、Ｐ２の表面に付着して、画像を形成する。
ＰＷセンサ４３は、ＰＥセンサ４９と同様に、その下方における用紙Ｐ１、Ｐ２の有無を検出する反射型光センサである。後述するサイズ検出動作においては、キャリッジ４０を主走査方向に移動させながらＰＷセンサ４３による検出が行われ、ＰＷセンサ４３の検出値と、検出時のキャリッジ４０の位置とに基づいて、用紙Ｐ１、Ｐ２の両端の位置が検出される。このサイズ検出動作において、ＰＷセンサ４３は、制御部１０１とともにサイズ検出手段として機能する。
【００２８】
記録部４による記録実行時およびその前後において、用紙Ｐ１、Ｐ２は、搬送部６によって搬送される。
搬送部６は、図３中Ｗ２で示す搬送経路に沿って用紙Ｐ１および用紙Ｐ２を搬送する複数のローラ群により構成される。すなわち、搬送部６は、用紙カセット２０またはリア用紙トレイ３０によって給送された用紙Ｐ１、Ｐ２を記録部４のヘッド４１に向かって搬送する給紙ローラ部６１と、ヘッド４１によって画像が記録された用紙Ｐ１、Ｐ２を排紙口１３側へ搬送する排紙ローラ部６４とを備えて構成される。
給紙ローラ部６１は、用紙Ｐ１、Ｐ２の搬送経路の下方に位置する駆動ローラ６２と、駆動ローラ６２に対向して回転自在に配設された従動ローラ６３とを備える。また、排紙ローラ部６４は、用紙Ｐ１、Ｐ２の搬送経路の下方に位置する駆動ローラ６５、６８と、駆動ローラ６５に対向して回転自在に配設された従動ローラ６６、６７と、駆動ローラ６８に対向して回転自在に配設された従動ローラ６９とを備える。駆動ローラ６２、６５、６８は、図２に示すように機構部２の側端部に配設された駆動輪列６０に繋がっており、この駆動輪列６０は、さらに機構部２のリア側に設けられた搬送モータ４７によって駆動される。
【００２９】
図４は、プリンタ１を制御する制御系１００の構成を示す機能ブロック図である。
制御系１００は、各部を制御する制御手段としての制御部１０１と、制御部１０１により処理される各種データ等を一時的に記憶するメモリ１０２と、操作部１８における操作を検出する入力部１０３と、プリンタ１に外部接続されるホストコンピュータ７との間で制御情報等を送受信する通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）１０４と、を備えて構成される。
また、制御部１０１には、用紙Ｐ１、Ｐ２の先端を検出するＰＥセンサ４９と、キャリッジ４０に搭載されたＰＷセンサ４３と、インクカバー１５、１６の開閉を検出するインクカバーセンサ１０６と、用紙カセット２０の着脱を検出する着脱検出手段としての用紙カセット着脱センサ１０７とが接続されている。さらに、制御部１０１には、制御部１０１の制御に従って動作するキャリッジ駆動モータ４６、搬送モータ４７および記録ヘッド駆動部１０８が接続され、制御部１０１の制御に従って表示を行う表示部１７が接続されている。
【００３０】
制御部１０１は、ホストコンピュータ７から印刷開始を指示する制御情報が送信された場合に、この制御情報を、通信インタフェース１０４を介して受信する。ここで制御部１０１は、受信した制御情報に基づいて、用紙カセット２０およびリア用紙トレイ３０のいずれかを選択する。続いて制御部１０１は、受信した制御情報から、使用する用紙のサイズ、印刷開始位置、印刷終了位置、印刷範囲、印刷枚数等に関する情報を取得するとともに、制御情報とともにホストコンピュータ７から送信された印刷データを取得して、キャリッジ駆動モータ４６、搬送モータ４７、および記録ヘッド駆動部１０８を駆動させて印刷動作を開始する。
【００３１】
印刷動作の実行時、制御部１０１は、まず、搬送モータ４７を動作させて、選択した給紙経路に従って用紙Ｐ１または用紙Ｐ２を給送させる。ここで、ＰＥセンサ４９によって用紙Ｐ１、Ｐ２の先端が検出された場合は、さらに搬送モータ４７を動作させて所定量だけ用紙を搬送させ、続いてサイズ検出動作を行って、用紙Ｐ１、Ｐ２の幅を検出する。
サイズ検出動作は、キャリッジ駆動モータ４６を動作させてキャリッジ４０を走査させながら、ＰＷセンサ４３の検出値を取得することで実行される。この動作では、ＰＷセンサ４３の検出値が変化した時点におけるキャリッジ４０の位置を特定することにより、用紙Ｐ１、Ｐ２の走査方向における端位置を特定でき、この端位置から幅を求めることができる。この幅検出動作において、制御部１０１は、ＰＷセンサ４３とともにサイズ検出手段として機能する。
制御部１０１は、サイズ検出動作により検出した用紙Ｐ１、Ｐ２の幅が、ホストコンピュータ７からの制御情報に含まれる用紙サイズの幅と一致するか、或いは用紙サイズを超える場合、キャリッジ駆動モータ４６および搬送モータ４７を動作させ、さらに記録ヘッド駆動部１０８を動作させて、用紙Ｐ１、Ｐ２への印刷を行う。
その後、制御部１０１は搬送モータ４７を動作させて、印刷後の用紙Ｐ１、Ｐ２を駆動ローラ６５によって排紙口１３から排出させる。
【００３２】
一方、制御部１０１は、サイズ検出動作により検出した用紙Ｐ１、Ｐ２の幅がホストコンピュータ７からの制御情報に含まれる用紙サイズよりも小さい場合には、給送中の用紙Ｐ１、Ｐ２を排出させて、もう一方の給紙経路から用紙Ｐ１、Ｐ２を給送させて、再びサイズ検出動作を実行する。
ここで、新たに選択した給紙経路から給送される用紙Ｐ１、Ｐ２の幅が、制御情報により指定された用紙サイズの幅以上であれば印刷を実行し、用紙サイズの幅より小さい場合はエラー状態に移行する。
【００３３】
また、上記の印刷動作において、制御部１０１は、ＰＷセンサ４３を用いて用紙Ｐ１、Ｐ２の幅を検出する毎に、検出した幅を、そのとき選択していた給紙経路に対応づけてメモリ１０２に記憶する。
制御部１０１は、上記のメモリ１０２に記憶した幅を取得することで、上記のサイズ検出動作を省略することができる。このサイズ検出動作の省略は、給紙経路としてフロント給送部５が選択された場合であって、以前にフロント給送部５を選択して用紙Ｐ１を給送してから、用紙カセット着脱センサ１０７によって用紙カセット２０の着脱が検出されていない場合に、行われる。
一般に、用紙カセット２０に異なるサイズの用紙Ｐ１が混在してセットされる可能性は、極めて低い。このため、用紙カセット２０の着脱が無い間は用紙Ｐ１のサイズが変わらないと見なすことができる。従って、用紙カセット２０から給送される用紙Ｐ１のサイズを検出した後は、用紙カセット２０の着脱がない限り、用紙Ｐ１のサイズを再び検出する必要がないので、制御部１０１は、このような場合にサイズ検出動作を省略して、スループットの向上を図る。
【００３４】
また、上記印刷動作において、制御部１０１は、用紙Ｐ１、Ｐ２を給送させるべく搬送モータ４７を動作させてから所定時間が経過してもＰＥセンサ４９によって用紙が検出されない場合、すなわち、用紙が無くなった場合には、印刷動作を停止してエラー発生状態に移行する。また、制御部１０１は、印刷動作中にインクカバーセンサ１０６が開けられたことをインクカバーセンサ１０６が検出した場合等にも、印刷動作を停止させてエラー発生状態に移行する。エラー発生状態で、制御部１０１は、表示部１７のＬＥＤを点滅させる等の制御を行って、表示部１７にエラー発生を報知し、オペレータが操作部１８によってエラー解除操作を行うまで待機する。このエラー発生状態において、制御部１０１は、通信インタフェース１０４を介してホストコンピュータ７へ、エラー発生を示す制御情報を送信することも可能である。この場合、制御情報には、発生したエラーの種類を示す情報を含めてもよい。
【００３５】
入力部１０３は、操作部１８が備えるスイッチ等の操作を検出し、操作内容に対応する操作信号を生成して、制御部１０１に出力する。
通信インタフェース１０４は、ホストコンピュータ７に接続されるコネクタと、このコネクタを介して所定の通信プロトコルを実行するインタフェース回路等を備えている。通信インタフェース１０４とホストコンピュータ７との間は、例えば、IEEE1284、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）、IEEE1394等の規格に準じた形式で接続される。なお、通信インタフェース１０４は、有線または無線通信回線により構成されるＬＡＮ（Local Area Network）を介してホストコンピュータ７に接続される構成としてもよい。この場合、プリンタ１に対して複数のホストコンピュータ７が接続されていてもよい。
インクカバーセンサ１０６は、例えばインクカバー１５の内側に配設されたセンサであり、インクカバー１５、１６の開放を検出すると制御部１０１に検出信号を出力する。
【００３６】
用紙カセット着脱センサ１０７は、例えば機構部２と用紙カセット２０とが接する位置に配設されたセンサであり、用紙カセット２０が機構部２から外されたことを検出して検出信号を制御部１０１に出力する。
搬送モータ４７は、上述したリア給送部３、フロント給送部５、および搬送部６の各種ローラを回転させるモータである。また、記録ヘッド駆動部１０８は、ヘッド４１に電圧を印加してノズル４２からインクを吐出させる。
【００３７】
図５は、プリンタ１の動作を示すフローチャートである。
ホストコンピュータ７から制御部１０１に対して印刷を指示する制御情報が送信されると（ステップＳ１１）、制御部１０１は、この制御信号の内容に従って給紙経路を選択し、選択した給紙経路を判別する（ステップＳ１２）。制御部１０１は、制御情報により、給紙経路としてリア用紙トレイ３０または用紙カセット２０のいずれかが指定されている場合は、指定された給紙経路を選択し、制御情報により給紙経路が指定されていない場合は、予め初期値として設定された側の給紙経路を選択する。
給紙経路としてリア用紙トレイ３０を選択した場合（ステップＳ１２；Ｎｏ）、制御部１０１は、搬送モータ４７によりリア給送部３を駆動させて、リア用紙トレイ３０から１枚の用紙を給送させる（ステップＳ１３）。制御部１０１は、用紙がＰＥセンサ４９によって検出された後に所定長さだけ用紙を搬送させ、サイズ検出動作を行って用紙の幅を検出する（ステップＳ１４）。制御部１０１は、このサイズ検出動作における検出値、すなわち検出した幅を、選択中の給紙経路に対応づけて、メモリ１０２に記憶する（ステップＳ１５）。
【００３８】
ここで、制御部１０１は、サイズ検出動作において検出した用紙の幅が、ホストコンピュータ７からの制御情報により指定された用紙サイズの幅以上であるか否かを判別する（ステップＳ１６）。検出した用紙の幅が制御情報により指定された用紙サイズの幅と同じか、それより大きい場合（ステップＳ１６；Ｙｅｓ）、制御部１０１は、この用紙を記録部４まで搬送させて、記録部４により印刷を行わせる（ステップＳ１７）。
一方、サイズ検出動作において検出した用紙の幅が、ホストコンピュータ７からの制御情報により指定された用紙サイズの幅より小さい場合（ステップＳ１６；Ｎｏ）、制御部１０１は、この用紙を搬送部６によって排紙口１３から排出させ（ステップＳ１８）、もう一方の給紙経路から用紙を給送させる（ステップＳ１９）。制御部１０１は、もう一方の給紙経路から給送された用紙がＰＥセンサ４９によって検出された後に、所定長さだけ用紙を搬送させ、サイズ検出動作を行って用紙の幅を検出し（ステップＳ２０）、検出値を、新たに選択した給紙経路に対応づけてメモリ１０２に記憶する（ステップＳ２１）。
【００３９】
制御部１０１は、ステップＳ２０のサイズ検出動作において検出した用紙の幅が、ホストコンピュータ７からの制御情報により指定された用紙サイズの幅以上であるか否かを再び判別し（ステップＳ２２）、検出した用紙の幅が制御情報により指定された用紙サイズの幅と同じか、それより大きい場合（ステップＳ２２；Ｙｅｓ）、ステップＳ１７に移行して、この用紙に記録部４によって印刷を行わせる。
一方、サイズ検出動作において検出した用紙の幅が、ホストコンピュータ７からの制御情報により指定された用紙サイズの幅より小さい場合（ステップＳ２２；Ｎｏ）、制御部１０１は、この用紙を搬送部６によって排紙口１３から排出させるとともに、エラー発生状態に移行して、表示部１７によってエラー発生を示す表示を行わせる（ステップＳ２３）。そして、制御部１０１は、操作部１８の操作によりエラー発生状態が解除されるまで待機し（ステップＳ２４）、オペレータによってエラー解消の操作が行われると（ステップＳ２４；Ｙｅｓ）、ステップＳ１２に戻って動作を再開する。
【００４０】
このステップＳ１１〜Ｓ２４の処理によって、プリンタ１は、所定の給紙経路から給送させた用紙の幅が、ホストコンピュータ７からの制御情報により指定された用紙サイズの幅以上であれば印刷を行い、指定された用紙サイズの幅未満である場合は他の給紙経路から用紙を給送させて、再び幅を検出する。そして、全ての給紙経路から給送される用紙の幅が、いずれも指定された用紙のサイズの幅より小さい場合はエラー発生状態に移行する。このため、用紙の外にはみ出して印刷を行うことがないので、プリンタ１内部の汚損等を防止できる。
ここで、プリンタ１が、用紙カセット２０とリア用紙トレイ３０以外に、１または複数の給紙経路を具備している場合、制御部１０１は、ホストコンピュータ７からの制御情報により指定された用紙サイズの幅以上の用紙が給送されるまで、次々と別の給紙経路を選択すればよい。そして、いずれかの給紙経路から給送される用紙の幅が、指定された用紙サイズの幅以上であれば印刷を行い、全ての給紙経路から給送される用紙の幅が、いずれも指定された用紙のサイズの幅より小さい場合はエラー発生状態に移行すればよい。
【００４１】
また、制御部１０１は、給紙経路として用紙カセット２０を選択した場合（ステップＳ１２；Ｙｅｓ）、以前に用紙カセット２０を選択して給紙を行ったときから現時点までに、用紙カセット着脱センサ１０７により用紙カセット２０の着脱が検出されたか否かを判別する（ステップＳ２５）。ここで、以前の用紙カセット２０からの給送から今回までの間に用紙カセット２０の着脱が検出されていない場合（ステップＳ２５；Ｎｏ）、制御部１０１は、用紙カセット２０から用紙を給送させるとともに（ステップＳ２６）、メモリ１０２に用紙カセット２０に対応づけて記憶された検出値を取得して（ステップＳ２７）、ステップＳ１６に移行する。ここで取得する検出値は、直近の検出値であることが望ましく、換言すれば前回に用紙カセット２０から用紙を給送してサイズ検出動作を行った際の検出値である。
【００４２】
一方、以前に用紙カセット２０を選択して給紙を行ってから、用紙カセット着脱センサ１０７により用紙カセット２０の着脱が検出されている場合は（ステップＳ２５；Ｙｅｓ）、制御部１０１はステップＳ１４に移行してサイズ検出動作を行う。
上述のように、用紙カセット２０にはサイズの異なる複数の用紙が混在する可能性が低く、用紙カセット２０の着脱操作がない間は、用紙カセット２０から給送される用紙のサイズは一定であると考えてよい。このため、用紙カセット２０が選択された場合は、以前のサイズ検出動作で検出された検出値を取得することでサイズ検出動作を省略する。
【００４３】
ここで、メモリ１０２には、用紙カセット２０から用紙を給送した場合のサイズ検出動作の検出値のみを記憶し、リア用紙トレイ３０から用紙を給送した場合のサイズ検出動作の検出値を記憶しないようにしてもよい。この場合、メモリ１０２の容量を節約できるという利点がある。本実施形態のプリンタ１において、リア用紙トレイ３０は、印刷を行う毎に用紙が補充され、いわば手差し給紙トレイとして使用される可能性があるため、以前のサイズ検出動作の検出値を利用することは難しいと考えられるからである。また、プリンタ１において、リア用紙トレイ３０とは別に、手差し給紙トレイを備えた構成とした場合は、リア用紙トレイ３０が手差し給紙トレイのように使用される可能性が極めて低いので、リア用紙トレイ３０から用紙を給送した場合のサイズ検出動作の検出値をメモリ１０２に記憶してもよい。この場合には、給紙経路としてリア用紙トレイ３０を選択した際に、メモリ１０２に記憶された検出値を取得することでサイズ検出動作を省略してもよい。また、手差し給紙トレイから用紙を給送した際の検出値は、メモリ１０２に記憶しなくてもよい。
【００４４】
以上のように、本発明を適用した実施形態のプリンタ１によれば、リア給送部３とフロント給送部５とを備え、このうち一方の給紙経路を選択して用紙を給送させ、給送された用紙の幅をサイズ検出動作において検出し、検出した幅と、ホストコンピュータ７からの制御情報により指定された用紙サイズの幅とが一致しない場合、特に、検出した幅が指定された用紙サイズの幅よりも小さい場合に、別の給紙経路から給送させるので、サイズの異なる用紙に対する記録を防止して装置内部の汚損等を防ぐことができる。このため、ホストコンピュータ７からの制御情報が誤った給紙経路を指定していた場合であっても問題なく記録を行えるので、利便性の向上を図ることができる。この一連の動作において、制御部１０１は高負荷の画像処理等を行わないので、制御系１００として高負荷の処理に耐え得る高度なハードウェア構成を具備する必要がない。このため、プリンタ１は小型化および低コスト化が容易である。
【００４５】
また、制御部１０１は、サイズ検出動作により検出された用紙のサイズが、制御情報により指定された用紙のサイズ以上である場合は、記録部４によって印刷を行わせる。このため、指定された用紙サイズと給送された用紙のサイズとが異なっていても、装置内部の汚損等を生じない場合は記録を行うので、汚損等を防止できる条件下であれば印刷を優先して行う。オペレータは、例えば、サイズが一致する用紙が不足している場合や、用紙の交換等を行う時間がないときであっても、速やかに印刷物を得ることができる。
そして、制御部１０１は、全ての給紙経路により供給される用紙についてサイズ検出動作により検出されたサイズが、制御情報により指定された用紙のサイズよりも小さい場合には、エラー発生状態に移行するので、装置内部の汚損等を確実に防止できる。さらに、エラー発生状態に移行した場合は、表示部１７の表示によりエラーの報知を行うので、オペレータにエラーを知らせ、速やかに用紙の交換等を案内できる。
【００４６】
また、制御部１０１は、サイズ検出動作の検出値、そのとき選択していた給紙経路に対応づけてメモリ１０２に記憶する。そして、給紙経路として用紙カセット２０を選択した場合には、以前に用紙カセット２０から用紙を給送したときから現在までの間に、用紙カセット着脱センサ１０７によって用紙カセット２０の着脱操作が検出されていなければ、メモリ１０２に用紙カセット２０に対応づけて記憶された検出値を取得し、上記のサイズ検出動作を省略する。これにより、サイズ検出動作を必要最小限に抑えることで、印刷に要する時間を合理的に短縮し、スループットの向上を図ることができる。
【００４７】
さらに、プリンタ１は、キャリッジ４０に搭載されたＰＷセンサ４３を用いて用紙の幅を検出するので、大がかりなセンサ等を用いることなく、シンプルな構成によって装置内部の汚損等を防ぐことができる。このため、本発明は、例えば本実施形態で説明したプリンタ１のように小型のプリンタに適用可能である。
【００４８】
なお、上述した各実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。
例えば、上記実施形態において、制御部１０１は、サイズ検出動作において用紙の幅を検出するものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば用紙の長さを検出して、この検出した長さを指定された用紙サイズの長さと比較すればよい。そして、検出した長さが指定された用紙サイズの長さよりも短い場合、印刷を中止して別の給紙経路を選択してもよいし、印刷可能な途中の行まで印刷を行って、そこで排紙してもよい。
また、上記実施形態においては、キャリッジ４０に搭載されたＰＷセンサ４３によって用紙の幅を検出する構成について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、用紙の搬送経路上において、主走査方向に並べて複数のセンサを配設し、各センサの検出状態に基づいて幅を求めてもよい。この場合、正確な幅を算出することは難しいとしても、指定された用紙サイズの幅以上であるか否かを判別することは十分に可能である。
【００４９】
さらに、上記実施形態において、プリンタ１は、黒、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクを使用するインクジェット式プリンタとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、上記４色に加えて濃色および淡色のインクを用いてもよいし、黒および赤の２色のインクのみ、或いは黒インクのみを用いる構成としてもよい。
また、上記実施形態において、プリンタ１として、ピエゾ素子等を用いてインクを吐出するインクジェット式プリンタを例示したが、他の方法によりインクを吐出する記録ヘッドを用いても良い。例えばインク通路に配置したヒータに通電し、インク通路内に発生する泡（バブル）によりインクを吐出する記録ヘッドを用いても良い。さらに、本発明は、記録媒体としての感熱シートを過熱する記録ヘッドによって画像を記録するサーマルプリンタ、記録媒体として普通紙等の発色しないシートを用い、加熱により溶融するインクが付着されたインクリボンを上記シートに当接させ、このインクリボンに熱エネルギーを与えて画像を記録する、いわゆる熱転写方式のプリンタにも適用可能である。また、感光体にレーザー光を照射して感光体上に粉体（トナー）等を付着させて画像を形成し、この画像をシートに転写するレーザープリンタ、インクを付着させたインクリボンをシートに重ねて打撃または圧力を加えることによりインクをシートに付着させるドットインパクトプリンタ、カプセル状の発色体を付着させたシートに熱や圧力を加えることにより画像を形成するプリンタ等、各種の記録方式を用いるプリンタに対しても適用可能である。
【００５０】
また、本発明は、上記実施形態で説明したプリンタ１のように外部のホストコンピュータ７に接続される態様に限らず、ホストコンピュータ７としての機能を備えた特定の装置に内蔵され、或いは組み込まれた画像記録装置に対しても適用可能である。
さらに、プリンタ１は、用紙を供給する供給部として、１つの用紙カセット２０とフロント給送部５、および、１つのリア用紙トレイ３０とリア給送部３を備える構成としたが、本発明を適用可能な集積部はこれに限定されず、オペレータが手作業で記録媒体を供給する手差しトレイ、所定数の記録媒体を重ねて立位で収容する開放型のスタッカ等をプリンタ１に設けた構成としてもよいし、プリンタ１に、用紙カセット２０やリア用紙トレイ３０を各々複数設けてもよい。
また、図４に示した制御系１００は、ハードウェアとソフトウェアとの協働により図３の各機能部を実現するものであって、具体的なハードウェアの実装形態やソフトウェアの仕様等は任意である。その他のプリンタ１の具体的な細部構成についても任意に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施形態に係るプリンタの概略構成を示す外観斜視図である。
【図２】プリンタの機構部の構成を示す要部斜視図である。
【図３】プリンタの機構部の構成を示す要部断面視図である。
【図４】プリンタの制御系の構成を示す機能ブロック図である。
【図５】プリンタの動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５２】
１…プリンタ（画像記録装置）、２…機構部、３…リア給送部（供給部）、４…記録部、５…フロント給送部（供給部）、６…搬送部、７…ホストコンピュータ、１０…本体ケース、１１…上部ケース、１２…下部ケース、１３…排紙口、１４…排紙トレイ、１７…表示部（報知手段）、１８…操作部、１９…電源スイッチ、２０…用紙カセット、２１…傾斜面、３０…リア用紙トレイ、３１…ホッパ、３５…給送ローラ、３６…ガイド、４０…キャリッジ、４１…ヘッド、４２…ノズル、４３…ＰＷセンサ（サイズ検出手段）、４５…キャリッジ軸、４６…キャリッジ駆動モータ、４７…搬送モータ、４９…ＰＥセンサ、５０…繰り出し機構、５１…フレーム、５２…ピックアップローラ、５３…支持ピン、５４…中間ローラ、５５…リタードローラ、５６…アシストローラ、５７…ガイド、５８…補助ガイド部材、６１…給紙ローラ部、６４…排紙ローラ部、１００…制御系、１０１…制御部（制御手段、サイズ検出手段）、１０２…メモリ（記憶手段）、１０３…入力部、１０４…通信インタフェース、１０６…インクカバーセンサ、１０７…用紙カセット着脱センサ（着脱検出手段）、１０８…記録ヘッド駆動部、Ｐ１、Ｐ２…用紙（記録媒体）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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