(57)【要約】【課題】工具を確実、高精度に把持して高精度に被加工部材に加工できるようにする。【解決手段】振動加工装置は、工具Ｔを保持するホルダー１２と、ホルダーを円錐状のテーパ部２２，２３同士の嵌合によって着脱可能に有してアクチュエータ１０の振動をホルダーに伝達するスピンドル１１と、スピンドルを支持する軸受１３と、を備え、ホルダーは、焼きばめによって工具を保持し、アクチュエータの所定の振動数によって生じる節が軸受とホルダーの軸方向の中間部分１２ａに位置し、腹がテーパ部と保持孔２１とに位置している。【選択図】図１
2008213073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に振動する工具を被加工部材に接触させて振動を与えながら、前記被加工部材を加工する振動加工装置において、
前記工具を保持部で保持するホルダーと、
前記ホルダーを円錐状のテーパ部同士の嵌合によって着脱可能に有して振動源の振動を前記ホルダーに伝達するスピンドルと、
前記スピンドルを支持する軸受と、を備え、
前記ホルダーは、前記保持部で焼きばめによって前記工具を保持し、
前記振動源の所定の振動数によって生じる節が前記軸受と前記ホルダーの軸方向の中間部分に位置し、腹が前記テーパ部と前記保持部とに位置している、
ことを特徴とする振動加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の振動加工装置に用いられるホルダーであって、
一端に、前記スピンドルの円錐状のテーパ凹部に嵌合する円錐状のテーパ凸部を備え、
他端に、前記工具を焼きばめによって保持する保持部を備え、
中間部に、前記ホルダーの最大径の部分を備え、
ていることを特徴とするホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸方向に振動する工具を被加工部材に接触させて振動を与えながら、前記被加工部材を加工する振動加工装置と、この振動加工装置に装着される工具保持用ホルダーとに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリコン、セラミックス、超硬合金などの加工が困難な材質の硬い難削材に高周波で振動する工具を接触させて振動を与えながら難削材を加工する振動加工装置がある。
【０００３】
この振動加工装置は、振動エネルギを発生するアクチュエータ（振動源）、アクチュエータの振動エネルギを工具に効率良く伝達する振動体などで構成されている。
【０００４】
さらに、振動加工装置は、振動体をスピンドルとして、このスピンドルを支持部材である軸受によって回転自在に支持させることにより、いわゆるドリル加工やミーリング加工を行えるようになる。この場合、振動加工装置のスピンドルと軸受は、ロータを構成している。
【０００５】
そして、振動加工装置は、各種の工具を利用するため、工具を高精度かつ確実に把持させて、工具把持部をロータのスピンドルに備えている（特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３３４６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、振動加工装置における工具把持部は、アクチュエータの振動エネルギを工具に伝達すること、ロータの回転による工具の振れまわりを可能な限り小さくすること等の機能を備えていなければならない。仮に、振動エネルギが確実に工具へと伝達されない場合には、エネルギは損失し、工具が振動しないばかりか、工具の脱落やエネルギ損失が熱にかわり熱膨張や焼損などの問題を引き起こす。また、スピンドルの振れまわりも加工精度の低下原因になる。特に、振動の助けによる加工（振動援用加工）が優位になる工具径の小さな加工においては、工具の折損や、工具の摩耗を引き起こすことになる。
【０００８】
工具把持部には、広く使用されているコレットチャックがある。コレットチャックは、柔軟な弾性体が介在するために、高周波の振動エネルギを伝達することが困難である。
【０００９】
また、工具把持部としてスピンドルに着脱自在に装着されるホルダーがある。このホルダーには、工具に対して僅かな隙間が生じる隙間ばめ用の孔が形成されている。このため、ホルダーは、孔に工具を挿入して、ボルトで締結したり、接着や接合したりした場合、振れまわりを減らすための工具の芯だし作業が繁雑で、かつ困難であり、高い加工技術が必要であり、さらに、工具の交換が不可能であるなどの問題がある。
【００１０】
本発明は、工具を確実、高精度に把持して高精度に被加工部材を加工する振動加工装置を提供することにある。
【００１１】
本発明は、工具を振動加工装置に確実、高精度に保持させて、工具による被加工部材の加工精度を向上させることのできる工具用のホルダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の振動加工装置は、
軸方向に振動する工具を被加工部材に接触させて振動を与えながら、前記被加工部材を加工するようになっており、
前記工具を保持部で保持するホルダーと、
前記ホルダーを円錐状のテーパ部同士の嵌合によって着脱可能に有して振動源の振動を前記ホルダーに伝達するスピンドルと、
前記スピンドルを支持する軸受と、を備え、
前記ホルダーは、前記保持部で焼きばめによって前記工具を保持し、
前記振動源の所定の振動数によって生じる節が前記軸受と前記ホルダーの軸方向の中間部分に位置し、腹が前記テーパ部と前記保持部とに位置している、
ことを特徴としている。
【００１３】
本発明のホルダーは、
上記の振動加工装置に用いられるホルダーであって、
一端に、前記スピンドルの円錐状のテーパ凹部に嵌合する円錐状のテーパ凸部を備え、
他端に、前記工具を焼きばめによって保持する保持部を備え、
中間部に、前記ホルダーの最大径の部分を備え、
ていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の振動加工装置は、ホルダーが工具を保持部で焼きばめによって保持しているので、工具がホルダーに確実に保持されて、振動源の振動が工具に確実に伝達されるとともに、工具の振れまわりが少なくなり、被加工部材に高精度な加工をすることができる。
【００１５】
本発明の振動加工装置は、ホルダーが円錐状のテーパ部同士の嵌合によって着脱可能にスピンドルに備えられるようになっているので、工具の芯だしや、工具の交換が容易である。
【００１６】
本発明の振動加工装置は、振動源の所定の振動数によって生じる節が軸受とホルダーの軸方向の中間部分に位置しているので、スピンドルやホルダーの振動の影響を少なくして確実に保持して、被加工部材の加工精度を向上させることができる。
【００１７】
本発明の振動加工装置用のホルダーは、工具を保持部で焼きばめによって保持しているので、工具を確実に保持して、振動源の振動を工具に確実に伝達することができる。また、工具の振れまわりを少なくすることができる。
【００１８】
本発明の振動加工装置用のホルダーは、円錐状のテーパ部によってスピンドルに着脱可能に備えられるようになっているので、工具の芯だしや、工具の交換が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態の振動加工装置と、この振動加工装置に保持される工具用のホルダーとを図に基づいて説明する。なお、本発明において取り上げる数値は、参考数値であって、本発明を限定するものではない。
【００２０】
図１は振動加工装置の概略正面図である。図２は図１の振動加工装置のスピンドルに装着さるホルダーである。
【００２１】
振動加工装置１は、軸方向に振動する工具Ｔを被加工部材Ｗに接触させて振動を与えながら、被加工部材Ｗを加工するようになっている。振動加工装置１は、工具としてドリルを取り付ければドリル加工、エンドミルを取り付ければミーリング加工、研削砥石を取り付ければ研削加工をすることができる。
【００２２】
振動加工装置１は、振動エネルギを発生する振動源としてのアクチュエータ１０と、振動エネルギを工具Ｔへと効率的に伝達できるように設計されたスピンドル１１と、スピンドル１１に着脱自在で工具を保持するホルダー１２とを備えている。スピンドル１１は、軸受１３によって回転支持されている。なお、軸受は、１つしか図示していないが他にもあるものとする。
【００２３】
ホルダー１２は、工具Ｔを保持孔２１で焼きばめによって保持している。
【００２４】
ホルダー１２の下端（他端）には、工具を保持する保持部としての保持孔２１が軸方向に沿って形成されている。保持孔２１の内径は、常温においては工具Ｔのシャンク部Ｔａの外径より僅かに小さく形成されている。ホルダー１２を加熱すると保持孔２１が、僅かに拡張して、工具Ｔのシャンク部Ｔａを受け入れることができるようになる。この結果、ホルダー１２に工具Ｔを挿入することができる。その後、ホルダー１２が冷却されて常温に戻ると、保持孔２１は、締まり、工具Ｔのシャンク部Ｔを把持する。このように、ホルダー１２は、保持孔２１で焼きばめによって工具Ｔを保持するようになっている。
【００２５】
焼きばめは、熟練した技術が不要でありながら、ホルダー１２に工具Ｔを確実に保持することができる。また、ホルダー１２と工具Ｔとの接触面積が広いので、振動エネルギの伝達効率を高めることができる。これによって、工具を確実に保持して、被加工部材の加工精度を向上させることができる。
【００２６】
さらに、工具Ｔの中心とホルダー１２の中心とを一致させて、保持させることができて、工具の芯振れを少なくすることができ、被加工部材の加工精度を向上させることができる。
【００２７】
ホルダー１２とスピンドル１１との間にも、高い取り付け精度と振動伝達能力が必要である。特に、工具Ｔは、ホルダー１２に取り付けられたままストックされて、他の工具を使用するときはホルダー１２ごと交換する必要がある。
【００２８】
したがって、ホルダー１２をスピンドル１１に容易に着脱できると同時に、作業者の能力や環境に影響されることなく、常に安定して高い精度で装着されて振動エネルギをスピンドル１１からホルダー１２に確実に伝達ができるようにする必要がある。
【００２９】
そこで、ホルダー１２には、円錐状のテーパ凸部２２を形成されている。スピンドル１１には、ホルダー１２のテーパ凸部２２が嵌合される円錐状のテーパ凹部２３が形成されている。テーパ凸部２２とテーパ凹部２３は、互いに接触面積を広くして嵌合するようになっている。なお、ホルダー１２の上端（一端）には雄ねじ２４が形成され、スピンドル１１には、雄ねじ２４がねじ込まれる雌ねじ２５が形成されている。このため、ホルダー１２はスピンドル１１にねじ込むようにして嵌合される。なお、これらのねじ２４，２５は、必ずしも必要としない。ねじ２４，２５を設けていない場合には、ホルダー１２をスピンドル１１に勢い良く挿入させて、スピンドル１１で受け止めさせて、嵌合させる必要がある。
【００３０】
このように、ホルダー１２は、スピンドル１１に嵌合装着されるので、半径方向への自由度が拘束されて、作業者の作業能力とは無関係にホルダー１２をスピンドル１１に確実に装着することができる。
【００３１】
図３は、ホルダー１２をスピンドル１１に脱着を１０回（試行回数１０回）繰り替えした場合のホルダー１２の、半径方向の静的な振れまわりを測定器Ｓで測定した結果のグラフである。取り付けに際しては、特に芯出しに相当する調整作業は行っていない。これより、平均で２μｍ以下の振れまわりを容易に実現することができる。また、振れまわりの標準偏差も１μｍ以下であり、高い繰り返し再現性を有していることが確認できた。
【００３２】
また、円柱端面同士の当たり面に比べて、有効接触面積が広くなるので、振動エネルギをスピンドル１１からホルダー１２により効率的に伝達することができる。上述の特性を総合的に評価するため、工具Ｔとホルダー１２との間の焼きばめと取り外し作業、およびスピンドル１２に対するホルダー１１の脱着交換作業を５回（試行回数５回）繰り返した場合の工具（直径４ｍｍの超硬軸）の先端部における振れまわりの変化を測定器Ｓで測定した結果を図４に示す。
【００３３】
図４に示した特性は、加工精度に直接影響を与える特性である。図４によると、振れまわりの平均値は２．６μｍ、標準偏差は１．３μｍである。この振れまわりの大きさは、コレットチャックなどの一般的な工具把持部と同程度なレベルであり、本ホルダー１２が十分な把持精度を有していることが確認された。また、アクチュエータ１０の発生した振動エネルギが工具Ｔに伝達されることも確認されて、本振動加工装置１を、振動の助けによる加工（振動援用加工）を優位にすることができる。
【００３４】
以上の構成において、振動加工装置１は、アクチュエータ１０によって工具Ｔを軸方向に振動させて被加工部材Ｗに接触させて振動を与えながら、被加工部材を加工するようになっている。工具Ｔの軸方向への振幅が１μｍ、振動数６０ｋＨｚ±５００Ｈｚ、工具Ｔの直径３ｍｍ、ホルダー１２からの突出長さ１２ｍｍとしたとき、スピンドル１１とホルダー１２とに図１（ｂ）に示すように、振動の節Ａと腹Ｂが発生する。節Ａは、軸方向への振幅が少ない部分であり、腹Ｂは、軸方向への振幅が多い部分である。
【００３５】
節Ａは、軸受１３と、ホルダー１２の軸方向の中間部分のホルダーとして最大径の部分１２ａとに位置している。腹Ｂは、テーパ部２２，２３と、保持部としてのホルダーの保持孔２１の部分と、工具Ｔの先端とに位置している。
【００３６】
節と腹の位置は、スピンドル、ホルダー、工具の径や長さ、材質等によって決まるものであり、振動を解析して一概に求めることができるものではなく、実験的に求めたものである。
【００３７】
節Ａが軸受１３に位置しているので、スピンドル１１を軸受１３に振動の影響を少なくして支持させることができて、スピンドル１１を不図示のモータによって円滑に回転させることができる。
【００３８】
また、節Ａがホルダー１２の最大径の部分１２ａに位置していると、ホルダー１２に不必要な軸方向の慣性力が発生することがなく、工具Ｔに所定の振動を確実に伝達することができて、被加工部材の加工精度を向上させることができる。
【００３９】
節Ｂがテーパ部２２，２３と、保持孔２１の部分とに位置していても、スピンドルとホルダーはテーパ部２２，２３によって、ホルダーと工具は焼きばめによって、それぞれ確実に接続されている部分であるので、脱落のおそれがない。また、エネルギ損失が少なくなり、熱膨張や焼損などの問題を引き起こすようなことがなくなる。
【００４０】
また、腹Ｂが工具の先端に位置していると、振動加工装置１は、被加工部材に所定の振動を確実に伝えて、加工精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）は、本発明の実施形態における、振動加工装置の概略正面図である。（ｂ）は、軸方向の振幅を示すグラフである。
【図２】（ａ）は、図１の振動加工装置のスピンドルに装着さるホルダーの半断面図である。（ｂ）は、（ａ）の下面図である。
【図３】（ａ）は、ホルダーをスピンドルに脱着を１０回（試行回数１０回）繰り替えした場合のホルダーの、半径方向の静的な振れまわりを測定器で測定した結果のグラフである。（ｂ）は、測定状態を示す図である。
【図４】（ａ）は、工具とホルダーとの間の焼きばめと取り外し作業、およびスピンドルに対するホルダーの脱着交換作業を５回（試行回数５回）繰り返した場合の工具の先端部における振れまわりの変化を測定器で測定した結果のグラフである。（ｂ）は、測定状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ      節
Ｂ      腹
Ｔ      工具
Ｔａ    シャンク部
Ｗ      被加工部材
Ｓ      測定器
１      振動加工装置
１０      アクチュエータ（振動源）
１１      スピンドル
１２      ホルダー
１２ａ    ホルダーの最大径の部分（ホルダーの軸方向の中間部分）
１３      軸受
２１      保持孔（保持部）
２２      テーパ凸部（テーパ部）
２３      テーパ凹部（テーパ部）
２４      雄ねじ
２５      雌ねじ
【図１】
2008213073.tif 000003
【図２】
2008213073.tif 000004
【図３】
2008213073.tif 000005
【図４】
2008213073.tif 000006