(57)【要約】【課題】ハニカム構造体を製造するに際し、ハニカム構造体に設けられた多数の孔に設置された栓材を１つ１つ確実に検査する。【解決手段】箱の内部に光源３１を設置し、箱の設置面に対向する面３２にワーク４０の径以下の貫通した貫通孔３３が設けられた検査台３０を暗室１０内に設置する。続いて、ワーク４０の両端面のうち一方を貫通孔３３に設置し、貫通孔３３を介して光源３１から発せられた光をワーク４０の内部にのみ入射する。このとき、ワーク４０の両端面のうち他方において各栓材が設けられた各孔から光が漏れるか否かを調べることで、ワーク４０の孔に隙間が形成されているか否かを検査する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱形状であって、当該柱形状の軸方向に前記柱形状の両端面（２、３）を貫通する複数の孔（４）を有すると共に、当該複数の孔において各孔の両端の各開口部分のうち一方に栓材（６）がそれぞれ設けられたハニカム構造体の製造方法であって、
前記ハニカム構造体をかたどったハニカム成形体を焼成して得られたワーク（４０）において、前記複数の孔それぞれに設けられた前記各栓材にそれぞれ隙間（８）が形成されているか否かを検査する栓材検査工程を含んでおり、
前記栓材検査工程では、箱状のものであって、内部に光源（３１）が備えられ、前記箱の設置面に対向する面（３２）に前記ワークの径以下である貫通した貫通孔（３３）が設けられた検査台（３０）を暗室（１０）内に設置し、前記ワークの両端面のうち一方を前記貫通孔に設置すると共に、当該貫通孔を介して前記光源から発せられた光を前記ワークの内部にのみ入射したとき、前記ワークの両端面のうち他方において前記各栓材が設けられた前記各孔から光が漏れるか否かによって前記孔に前記隙間が形成されているか否かを検査することを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
【請求項２】
前記栓材検査工程では、前記検査台の内部に前記光源から発せられる光の光量を低減させるフィルム（３４）を設け、当該フィルムによって前記光源から発せられた光の光量を低減させた光を前記ワークの各孔に入射することを特徴とする請求項１に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項３】
前記栓材検査工程では、前記フィルムとして、前記ワークの色とは異なる色のものを用いることを特徴とする請求項２に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項４】
前記栓材検査工程では、前記ワークの内部を通過して射出される端面側に拡大鏡（５０）を設置し、当該拡大鏡を用いて前記隙間の有無を検査することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項５】
前記栓材検査工程では、前記検査台として、前記箱の設置面に対向する面が水平面に対して傾斜しているものを用いることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項６】
前記栓材検査工程では、前記ワークの両端面のうち他方の端面について前記隙間が形成されているか否かを検査した後、前記ワークの両端面のうち他方を前記貫通孔に設置し、前記ワークの両端面のうち一方において前記隙間が形成されているか否かを検査することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体の製造方法に関し、特に、ハニカム構造体の両端面に設けられた栓材を検査する栓材検査工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、多数の貫通細孔を有するハニカム構造体の中切れを検査する方法が、例えば特許文献１で提案されている。具体的に、特許文献１では、ハニカム構造体の一端面から貫通細孔の内部に光線を照射する投光器と、ハニカム構造体の他端面に近接させて設けられたスクリーンと、当該スクリーンに映し出された様子を撮影するするカメラと、モニタであり、スクリーンに映し出された投影像により貫通細孔の隔壁の中切れを判定するための判定装置と、を用いてハニカム構造体の中切れを判定する方法が提案されている。
【０００３】
具体的には、以下のようにしてハニカム構造体の中切れを検査する。まず、ハニカム構造体の一端面に投光器から光線を照射し、ハニカム構造体の他端面から漏れた光をスクリーンに映し出す。さらに、スクリーンに映し出された光をカメラで撮影し、判定装置であるモニタにその様子を映し出す。ハニカム構造体に貫通細孔を構成する隔壁に中切れが生じている場合、中切れを介して隣の孔へ光が漏れるため、中切れが生じている隔壁に相当する部分は線状の明るい像となる。したがって、モニタにこの線状の明るい像が映し出された場合、ハニカム構造体には中切れが生じていると判定する。このようにして、ハニカム構造体の中切れを検査している。
【特許文献１】特開昭６０−８９７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、多数の貫通細孔を有するハニカム構造体を排ガス浄化フィルタとして用いる場合、ハニカム構造体の両端面に栓材を千鳥状に設けるため、従来のようにハニカム構造体の端面全体を撮影することで栓材の欠陥を検査する方法では、１つ１つの栓材がそれぞれ貫通細孔を確実に塞ぐように設けられているか否かを検査することが難しく、１つの栓材の欠陥を発見することが困難である。
【０００５】
本発明は、上記点に鑑み、ハニカム構造体を製造するに際し、当該ハニカム構造体に設けられた多数の孔に設置された栓材を１つ１つ確実に検査することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、柱形状の両端面（２、３）を貫通する複数の孔（４）を有し、当該各孔の両端の各開口部分のうち一方に栓材（６）がそれぞれ設けられたハニカム構造体の製造方法する上で、ハニカム構造体をかたどったハニカム成形体を焼成して得られたワーク（４０）について、各孔それぞれに設けられた各栓材にそれぞれ隙間（８）が形成されているか否かを検査する栓材検査工程を行うに際し、まず、箱状であると共に、箱の内部に光源（３１）を設置し、箱の設置面に対向する面（３２）にワークの径以下の貫通した貫通孔（３３）が設けられた検査台（３０）を暗室（１０）内に設置する。次に、ワークの両端面のうち一方を貫通孔に設置し、貫通孔を介して光源から発せられた光をワークの内部にのみ入射する。このとき、ワークの両端面のうち他方において各栓材が設けられた各孔から光が漏れるか否かを調べることで、孔に隙間が形成されているか否かを検査することが特徴となっている。
【０００７】
これにより、孔から漏れる光の有無を検査することで、栓材が孔に確実に埋められていないことを発見することができる。すなわち、栓材が孔の開口部分に完全に埋められていない場合、孔を形成する壁面と栓材との間に隙間が形成されるため、当該隙間から光源の光が漏れる。したがって、この漏れた光の有無を１つ１つの孔において検査することで、栓材の形成が不完全なものや隙間が形成されたものを発見することができる。以上のようにして、各孔に設けられた各栓材が各孔の開口部を確実に塞いでいるか否かを１つ１つ確実に検査することができる。
【０００８】
また、検査台の内部に光源から発せられる光の光量を低減させるフィルム（３４）を設け、当該フィルムによって光源から発せられた光の光量を低減させてワークの各孔に入射することが好ましい。
【０００９】
すなわち、光源から発せられる光が明るい場合、ワークの端面から漏れる光も明るくなって栓材の不良を発見しにくいが、光源の光の明るさを低減させるフィルムを用いることで、明るさを低減した光をワークに入射することができる。これにより、孔に栓材が完全に埋まっていないことで形成される隙間からのみ光が漏れるようにすることができ、栓材の不良部分を容易に発見することができる。
【００１０】
さらに、フィルムとして、ワークの色とは異なる色のものを用いることが好ましい。これにより、栓材が完全に埋まっていない孔から漏れる光をワークの色と区別することができ、ワークの孔から漏れる光を容易に発見することができる。このようなフィルムとして、例えば、カラーフィルムを用いることができる。
【００１１】
上記のようにして、ワークの孔から漏れる光を発見するに際し、ワークの内部を通過して射出される端面側に拡大鏡（５０）を設置して、拡大鏡を用いて隙間の有無を検査することもできる。これにより、作業者（２０）が肉眼では発見できないサイズの隙間から漏れる光を容易に発見することができる。
【００１２】
また、検査台として、箱の設置面に対向する面が水平面に対して傾斜しているものを用いることもできる。これにより、作業者が姿勢を楽にしてワークの端面をのぞき込むことができる。
【００１３】
そして、ワークの両端面のうち他方の端面について検査した後、ワークの両端面のうち他方を貫通孔に設置し、ワークの両端面のうち一方について検査することができる。こうして、ワークの両端面における各孔に設けられた栓材の不良の有無を確認することができる。
【００１４】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１６】
（第１実施形態）
本実施形態では、ハニカム構造体として排ガス浄化フィルタについて説明する。この排ガス浄化フィルタ（いわゆるＤＰＦ）は、例えば車両のエンジンから排出される排気ガスに含まれる汚染物質を浄化して大気に排出させるものとして用いられる。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係る排ガス浄化フィルタの斜視図である。この図に示されるように、排ガス浄化フィルタ１は、円柱形状を有しており、例えばセラミックスの焼結品をなしている。
【００１８】
また、排ガス浄化フィルタ１の内部は蜂の巣構造（以下、ハニカム構造という）になっており、円柱の軸方向に両端面２、３を貫通する多数の孔４を有している。各孔４は、当該各孔４を分離する壁５を介してそれぞれが隣接しており、各孔４が円柱の軸に垂直な方向に配列されることでそれぞれが独立した通路をなしている。言い換えると、壁５が格子状をなすことで、多数の孔４が構成される。上記壁５には図示しない気孔が多数設けられている。
【００１９】
そして、排ガス浄化フィルタ１の一方の端面２において、各孔４の一部には当該各孔４の開口部を栓詰めするための栓材６が設けられている。当該栓材６は、排ガス浄化フィルタ１の各端面２、３から例えば５ｍｍ程度埋まっている。
【００２０】
本実施形態では、栓材６は各孔４に千鳥状に設けられている。すなわち、栓材６が設けられた孔４の隣の孔４は栓材６が設けられていない状態になっており、開口した状態になっている。
【００２１】
さらに、排ガス浄化フィルタ１の他方の端面３の各孔４の一部にも上記一方の端面２と同様に栓材６が千鳥状に設けられている。この場合、端面３の各孔４に千鳥状に栓詰めされた各栓材６は、端面２側で栓詰めされていない各孔４の開口部に千鳥状に設けられている。以上が、本実施形態に係る排ガス浄化フィルタ１の構成である。
【００２２】
このような構成を有する排ガス浄化フィルタ１においてエンジンから排出される排気ガスに含まれる汚染物質は以下のようにして取り除かれる。すなわち、エンジンから排出された排気ガスは、まず、排ガス浄化フィルタ１の一方の端面２から各孔４のうち開口した孔４内に導かれる。続いて、排気ガスは、孔４内の通路を端面３側に進むと共に、当該孔４と隣の孔４とを分離する壁５を通過する。これにより、排気ガスに含まれる汚染物質が壁５の内部で取り除かれる。
【００２３】
そして、排気ガスは、排ガス浄化フィルタ１内に進入した孔４の隣の孔４内の通路を通って排ガス浄化フィルタ１の他方の端面３から排出される。このようにして、排ガス浄化フィルタ１にて排気ガスに含まれる汚染物質が除去されるようになっている。
【００２４】
次に、上記排ガス浄化フィルタ１の製造方法について説明する。まず、ハニカム構造体をかたどったハニカム成形体を成形するための原料粉末を用意する混合工程を行う。本実施形態では、シリカ、タルク、アルミナの各粉末材料、造孔材および有機バインダを規定量ずつ混ぜ合わせてコージェライト化材料を用意する。
【００２５】
なお、造孔材は、排ガス浄化フィルタ１の内部に気孔を形成するためのものであり、例えばカーボンや樹脂等が採用される。このような造孔材はこの後の焼成工程によって焼き飛ばされるため、排ガス浄化フィルタ１内には残らないようになっている。また、有機バインダは化学結合により原料粒子同士を強固に結びつけるものであり、例えばメチルセルロース等が採用される。
【００２６】
この後、上記混合工程にて用意した原料粉末を水と混練することで原料粉末を粘土化する混練工程を行い、粘土状のものを成形型から押し出すことでハニカム成形体を成形する押出工程を行う。
【００２７】
続いて、当該ハニカム成形体を一定の長さに切断する切断工程を行い、排ガス浄化フィルタ１をかたどったハニカム成形体を得る。
【００２８】
そして、上記のようにして得られたハニカム成形体を乾燥させる乾燥工程を行い、ハニカム成形体の水分を除去する。この後、ハニカム成形体の両端面に図示しないマスクテープを貼り付けるマスキング工程を行う。本工程では、マスクテープとして例えばポリエステル系の粘着性を有するシートが採用される。
【００２９】
続いて、マスクテープに穴を開ける穴開け工程を行う。すなわち、排ガス浄化フィルタ１の両端面２、３それぞれを上述のように栓詰めするため、ハニカム成形体の両端面それぞれに貼り付けたマスクテープにレーザ光を照射して、マスクテープを千鳥状に穴開けする。
【００３０】
なお、本工程では、例えばハニカム成形体の両端面をそれぞれカメラで撮影し、マスクテープにおいて穴開けすべき場所を演算した後、レーザにて穴開けする方法が採用される。ただし、ハニカム成形体の両端面の各マスクテープに対する穴開けは、両端面において孔４一つ分だけ千鳥模様がシフトするように行う。
【００３１】
次に、マスクテープに穴開けされた各孔４の開口部に栓材６を設ける栓詰め工程を行う。これは、セラミック液にハニカム成形体の両端面をそれぞれ浸し、マスクテープが穴開けされた部分の各孔４にこのセラミック液を進入させて栓詰めする。そして、栓詰めがなされたハニカム成形体の両端面を加熱することで栓材６を形成する。
【００３２】
この後、ハニカム成形体を台車に載せ、台車を焼成炉に搬入し、ハニカム成形体を焼成する焼成工程を行う。具体的には、上記ハニカム成形体が搭載された台車を焼成炉内に搬入し、焼成炉内で各ハニカム成形体を例えば１５００℃で加熱する。これにより、栓材６が設けられた焼成品が得られる。この後、焼成炉内から台車を搬出する。以下では、焼成工程により得られた焼成品をワークという。
【００３３】
続いて、上記焼成工程によって得られたワークの外観を検査する外観検査工程を行う。本実施形態では、ワークの外観検査として、ワークの外周寸法の測定、ワークの端面の平面度の測定、ワークの直角度（ワークの姿勢）の検査、ワークの重量の測定をそれぞれ行う。そして、各ワークのうち基準値を満たしているものを良品、基準値を満たしていないものを不良品として区分けする。この後の工程では、不良とされたものは取り扱わない。
【００３４】
次に、ワークの両端面に設けられた栓材６を検査する栓材検査工程を行う。以下、図２を参照して説明する。図２は、ワークに対し、栓材検査工程を実施する様子を示した図である。この図に示されるように、暗室１０内で作業者２０が栓材検査工程を行う。この暗室１０内には、栓材検査を行うための検査台３０が設置されており、当該検査台３０にワーク４０が載せられている。
【００３５】
検査台３０は、箱状のものであって、栓材６が孔４に確実に設けられているか否かを検査するためにワーク４０を設置する台であり、内部に光源３１を備えている。本実施形態では、光源３１として、例えば白色光を発する投光器が採用される。
【００３６】
上記検査台３０のうち、箱の設置面に対向する面（以下、上端面３２という）は、ワーク４０を設置する場所になっており、その上端面３２が水平面に対して傾斜した状態となっている。これは、作業者２０がワーク４０の端面を目視する際、ワーク４０の端面をのぞき込みやすくするためである。このような検査台３０は、光が外部に漏れないように、例えばプラスチック製の板部材で構成されている。
【００３７】
図３は、検査台３０の上端面３２の平面図である。この図に示されるように、検査台３０において、傾斜している上端面３２のうち中心部分に板部材が貫通した貫通孔３３が形成されている。検査台３０の内部に設置された光源３１から発せられた光は、当該貫通孔３３を介してのみ、検査台３０の内部から暗室１０に漏れるようになっている。
【００３８】
また、上端面３２の貫通孔３３には透明の板が設けられており、この透明の板の上にワーク４０が置かれるようになっている。このような透明の板として、例えばアクリル板が採用される。また、本実施形態では、上記貫通孔３３の径は例えばワーク４０の径と同じになっている。これにより、ワーク４０が検査台３０の上端面３２の貫通孔３３の位置に置かれることで、光源３１から発せられた光は貫通孔３３およびワーク４０を介して暗室１０内に漏れることになる。
【００３９】
さらに、本実施形態では、貫通孔３３に設けられた透明の板に、光源３１の明るさを調整するため、フィルム３４が貼り付けられている。光源３１が明るい場合、ワーク４０の端面から漏れる光も明るくなり、栓材６の不良を発見しにくい。このため、フィルム３４によって光源３１の光の光量（明るさ）を低減させ、栓材６の不良部分のみ光るような明るさとすることが好ましい。したがって、フィルム３４として、貫通孔３３に設置されるワーク４０の一方の端面に入射される光量が３５０００ｌｕｘ以上、４５０００ｌｕｘ以下となるように光源３１の明るさを低減するものが採用される。
【００４０】
このように、光量の下限値を３５０００ｌｕｘとしているのは、光量が３５０００ｌｕｘを下回ると、光量が不足してワーク４０の栓材６の不良を発見できないためである。また、光量の上限値を４５０００ｌｕｘとしているは、光量が４５０００ｌｕｘを超えると、まぶしくて作業者２０が肉眼で栓材６の不良を判別することが困難になる。また、セル（排ガス浄化フィルタ１の両端面２、３を貫通する孔４を指す）等が透けて見えるため、検査として好ましくない。したがって、ワーク４０の一端面に入射する光源３１の光量はフィルム３４を介して４００００ｌｕｘであることが好ましい。
【００４１】
フィルム３４の色はワーク４０の色とは異なる色のものを用いることが好ましく、本実施形態では青色のカラーフィルムが採用される。これは、ハニカム成形体が焼成されたワーク４０が白色をなしているので、光の色をワーク４０と確実に区別するためである。
【００４２】
そして、栓材検査工程を行うため、暗室１０の検査台３０にワーク４０を設置する。すなわち、検査台３０の上端面３２の貫通孔３３にワーク４０の一方の端面を配置させ、光源３１から光を発する。これにより、光源３１から発せられた光は、フィルム３４によって光量が下げられて例えば４００００ｌｕｘとされ、ワーク４０の一方の端面からワーク４０の孔４内に入射してワーク４０の他方の端面から射出される。
【００４３】
このようにして、ワーク４０の他方の端面から射出した光を作業者２０が目視することで、栓材６の不良を発見する。すなわち、栓材６が設けられた孔４からは光が漏れないはずであるが、栓材６の形成が不十分であるために、このような栓材６が設けられた孔４からは光が漏れる。この光を発見することで、栓材６の不良を判別する。
【００４４】
図４は、ワーク４０の他方の端面の一部を拡大した図である。この図に示されるように、栓材６は千鳥状に設けられており、各栓材６は孔４を構成する壁に密着して孔４の開口部分を完全に塞いでいる。したがって、栓材６が設けられた孔４から光が漏れることはないはずである。
【００４５】
しかしながら、図４に示されるように、栓材６のうち孔４を完全に塞ぐことなく形成された栓材７が存在する可能性がある。この栓材７は、孔４を構成する壁５との間に隙間、すなわち栓隙間８を形成しているため、当該栓隙間８から光が漏れることとなる。したがって、ワーク４０の他方の端面から光が漏れる場所を探すことで、栓材６、７のうち栓隙間８を判別することができる。
【００４６】
なお、図４に示される例では、栓材７は円柱状に形成されたため、四角形の孔４の四隅が栓隙間８となっているが、四隅すべてが栓隙間８として形成されるとは限らず、１カ所や２カ所が栓隙間８となる場合もある。また、栓材６が設けられた隣の孔４は開口しているが、開口した孔４の反対側は栓材６が設けられているため、光源３１の光が孔４の開口部から漏れることはない。開口した孔４の反対側の栓材６が不良であり、孔４内に光が漏れたとしても、開口部側までは光は届かない。したがって、栓隙間８がない場合、光はまったく漏れず、作業者２０は栓隙間８から漏れる光のみを発見することができる。
【００４７】
この場合、作業者２０は図２に示される拡大鏡５０を用いて光の漏れを発見することが好ましい。光の漏れを検出するといっても、各孔４は数ミリ間隔の格子状メッシュになっているためである。また、栓隙間８が１ｍｍ以上の場合であれば作業者２０が肉眼で判別することができるが、栓隙間８が１ｍｍ未満の場合では栓隙間８を肉眼で発見することが困難になるからである。したがって、ワーク４０の内部を通過して射出される端面側に拡大鏡５０を設置する。すなわち、拡大鏡５０はワーク４０と作業者２０との間に設置される。これにより、作業者２０にとっては栓隙間８から漏れる光の大きさが拡大されて見えるので検査が容易となる。
【００４８】
このように、拡大鏡５０を用いる場合では、例えば１ｍｍ未満の栓隙間８を確実に発見することができる。また、拡大鏡５０を用いることで、栓隙間８のように大きな空間ではなくても、栓材７が埋まった孔４から光が漏れる場合、栓材７が完全に埋まっていないことを示す栓不足であると判定することもできる。すなわち、本実施形態では、拡大鏡５０を用いて漏れる光を発見した場合、栓隙間８のサイズに関わらず、栓材６が不良であると判定する。
【００４９】
上記のようにして、拡大鏡５０を用いてワーク４０の他方の端面について栓隙間８の有無を各孔４について１つ１つ検査する。この後、ワーク４０の上下を反転させて、ワーク４０の他方の端面を検査台３０の上端面３２の貫通孔３３に設置し、ワーク４０の一方の端面についても栓隙間８の有無を検査する。このようにして、栓隙間８や栓不足の有無を検査する。
【００５０】
以上のようにして、ワーク４０の栓材検査工程が終了すると、栓隙間８があるものを不良として判定することができる。また、上記検査によって良品として判定したものを完成品とすることができる。このようにして、図１に示される排ガス浄化フィルタ１が完成する。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態では、ワーク４０の端面のうちいずれか一方から光を入射して他方の面から射出した光に基づいて、各孔４に設けられた栓材６、７の微細な栓隙間８を発見することが特徴となっている。これにより、ワーク４０の両端面の多数の孔４に設置された栓材６、７を１つ１つ確実に検査することができる。したがって、栓隙間８がない場合にはワーク４０の端面から光はまったく漏れないが、孔４に栓隙間８がある場合には栓材６、７が栓不足であり、栓隙間８があることを発見することができる。
【００５２】
このように栓隙間８を検査する場合、拡大鏡５０を用いて検査することで、作業者２０が肉眼で検査する場合では発見が難しい１ｍｍ未満の栓隙間８を発見することができる。これにより、栓隙間８の見落としを防止することができ、排ガス浄化フィルタ１の歩留まりを向上できる。
【００５３】
また、フィルム３４を用いてワーク４０に入射する光の色をワーク４０の色と異なる色にすることが特徴となっている。これにより、光源３１の光の明るさを低減して栓隙間８からのみ光が漏れる明るさにすることができる。また、ワーク４０と異なる色の光が栓隙間８から漏れるようにすることができるため、栓隙間８を容易に発見しやすくすることができる。
【００５４】
（他の実施形態）
上記第１実施形態では、円柱形状の排ガス浄化フィルタ１について説明したが、排ガス浄化フィルタ１は円柱形状に限定されるものではなく、角柱等の他の柱形状のものであっても構わない。
【００５５】
上記第１実施形態では、検査台３０の上端面３２は水平面に対して傾斜しているが、当該上端面３２の傾斜角度はどんな角度でも構わない。例えば、検査台３０の上端面３２は水平面と平行であっても良い。
【００５６】
上記第１実施形態では、貫通孔３３のサイズは、ワーク４０の端面の径と同じでなくても構わない。すなわち、ワーク４０の各孔４にのみ光を入射できれば良いため、貫通孔３３の径はワーク４０の径よりも小さくても構わない。
【００５７】
また、上記第１実施形態では、検査台３０の上端面３２の貫通孔３３に設けられた透明の板に貼り付けられるフィルム３４の色は青に限定されるものではなく、他の色であっても構わない。すなわち、光源３１の光量を調整できるものであれば良い。
【００５８】
上記第１実施形態では、先にワーク４０の外観検査工程を行い、その後に栓材検査工程を行っているが、この順序は逆でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施形態に係る排ガス浄化フィルタの斜視図である。
【図２】ワークに対し、栓材検査工程を実施する様子を示した図である。
【図３】検査台の上端面の平面図である。
【図４】ワークの他方の端面の一部を拡大した図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…排ガス浄化フィルタ、２、３…排ガス浄化フィルタの両端面、４…孔、６、７…栓材、８…隙間、１０…暗室、３０…検査台、３１…光源、３２…上端面、３３…貫通孔、３４…フィルム、４０…ワーク、５０…拡大鏡。
【図１】
2008139041.tif 000003
【図２】
2008139041.tif 000004
【図３】
2008139041.tif 000005
【図４】
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