(57)【要約】【課題】  流下する下水の流れに乱れを生じさせることなく、所望の減衰性能を発揮させることを可能にするとともに、点検孔の十分な開口面積の確保と、点検時の作業性および安全性の向上を可能にする。【解決手段】  縦管本体２の側面には複数箇所に点検孔２２が開口されるとともに各点検孔２２…２２が閉塞部材３によって閉塞されており、これらの点検孔２２…２２が螺旋案内板２３の螺旋ピッチに合わせて上下方向に均等間隔で配列され、縦管本体２内において上下に隣り合う螺旋案内板２３、２３の相互間の中間位置に配設されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホール内に設けられた直管状の縦管本体に螺旋案内板を備えて流体を螺旋状に流下させる螺旋案内路付き縦管であって、
縦管本体の側面には複数箇所に点検孔が開口されるとともに各点検孔が開閉可能な閉塞部材によって閉塞され、その閉塞部材は点検孔を閉塞したときに閉塞部材の内面と縦管本体の内周面とが略同一曲面をなすように形成されており、
前記複数の点検孔が前記螺旋案内板の螺旋ピッチに合わせて上下方向に均等間隔で配列されていることを特徴とする螺旋案内路付き縦管。
【請求項２】
閉塞部材によって閉塞された点検孔は、その閉塞部材の外側および縦管本体の外周面に巻回する締め輪が取り付けられて閉塞部材を点検孔に密着固定させることにより閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載の螺旋案内路付き縦管。
【請求項３】
前記点検孔は、縦管本体内において上下に隣り合う螺旋案内板の相互間の中間位置に配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の螺旋案内路付き縦管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高低差を有する垂直下水管路に使用して、自然流下する水流を減衰させる螺旋案内路付き縦管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に記載されているように、マンホールの側壁からマンホール内に突出された流入管の一端に縦管の上端を接続し、縦管の下端をマンホール内の底部に設置して、流入管によりマンホール内に流入された下水を縦管に導入する技術が知られている。
【０００３】
下水道において流域下水道の幹線は、地中の比較的深い位置に計画されており、関連公共下水道との接続点では高落差接合となっている。このため、一つのマンホール内で高落差処理を行う場合には、マンホール内に設けられる縦管が長くなるので、縦管下端から流出される下水の落下衝撃が大きく、マンホールの底部を損傷するおそれがあった。
【０００４】
そこで、例えば特許文献２に記載されているように、縦管本体の内面に沿って上端から下端まで、螺旋状に形成された螺旋案内板を形成した縦管（ドロップシャフト）を配置する方法が採用されている。
【０００５】
この種の縦管には、垂直に配設された直管状の縦管本体に対して、下水を螺旋状に旋回させて流下させる螺旋案内路が設けられている。これにより、マンホール内に流入した下水が螺旋案内路に沿って流下する間に流下エネルギーを減衰させて、縦管底部が強い衝撃や荷重を受けるのを避けるとともに、強度を確保することによって底部の摩耗も抑制しうるように形成されている。また、螺旋案内路の軸芯部には、螺旋案内路に案内される下水中に含む空気を上方に排除するために中心筒が設けられている。
【０００６】
例えば、図３に示すように、高低差を有する下水路の連結に用いられる縦管１０１は、上流側水平管路１０２から下水流水平管路１０３まで、上下垂直方向にコンクリート地下構造物１０内に設けられる。このコンクリート地下構造物１０は、維持管理のため、点検を行う作業員が進入可能な空間部１０４を有していて、縦方向の中間部に作業用の中間スラブ１０５も設けられる。
【０００７】
前記縦管１０１は、上流側水平管路１０２から延設される横管１０２ａに接続可能なＴ字状接続部１０６と、このＴ字状接続部１０６に、順次、下方に向けて接続される上部螺旋案内路１０７、中間案内路１０８、下部螺旋案内路１０９とを有して縦管本体１１０が構成されている。
【０００８】
図４に示すように、上部螺旋案内路１０７には中空の中心筒１０７ａの周囲に螺旋案内板１０７ｂが設けられ、下部螺旋案内路１０９にも、螺旋案内板１０９ａが設けられている。さらに、中間案内路１０８の側面部には中間スラブ１０５に対応する高さ位置に、点検孔１１２が設けられている。
【０００９】
例えば特許文献３に記載されている点検孔１１２は、図４に示すように、螺旋案内板１０７ｂ、１０９ａのない、中間案内路１０８の側面に開口形成されており、点検孔１１２の周囲壁の外周面に点検用サドル部１１１が接合されている。点検用サドル部１１１は、バンド部材１１３、１１３もしくは溶着等によって取付鞍部１１５が螺旋案内路１０８の側面に固定され、小径の円筒口体１１６が突設されて構成されている。また、円筒口体１１６の端縁の開口部周縁には、点検用蓋体１１７が設けられており、ボルト等によって脱着可能で開閉自在となるように構成されている。
【００１０】
これにより、通常は蓋体１１７により点検孔１１２を閉塞した状態で、縦管本体１１０に下水等の流体を流下させて使用し、必要なときにだけ、蓋体１１７を開いて点検孔１１２を開放し、中間案内路１０８から目視やカメラを入れ、状況が心配される部位を点検することができ、必要な場合にはその補修を容易に行うことができるように構成されていた。
【特許文献１】実開平４−５３８４２号公報
【特許文献２】特開平８−４１９１５号公報
【特許文献３】特開平１１−１８２７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記のような従来のドロップシャフト構造では、点検用サドル部１１１が装着される中間案内路１０８の点検孔１１２の周囲に、内側壁に沿って流れる渦流状の下水が当たり、水流を乱してしまうおそれがあった。
【００１２】
また、内側壁に沿って流下する螺旋状の下水が、点検孔１１２の周囲に当たると、飛散したりあるいは交雑物が内側壁に付着して、円筒口体１１６の内部に残留してしまうおそれもあった。
【００１３】
そして、縦管本体１１０内を点検しやすいように、点検孔１１２を大口径に開口形成しようとすると、点検用サドル部１１１が大きくなってしまうため固定も困難で好ましくなく、作業性や止水性が低下するおそれもあった。また、円筒口体１１６は縦管本体１１０に対して外側に突出しているが、コンクリート地下構造物１０内に吊り下ろして縦管本体１１０を設置するときには、縦管本体１１０に突出した部分がない方が作業性がよく、そのため点検用サドル部１１１は縦管本体１１０を設置後の地下構造物１０内での取付作業が必要であった。一般に、施工現場での部材の取付作業は、施工精度にばらつきを生じやすいものであり、一定の品質を確保するには工場での施工が可能な構造であることが好ましかった。
【００１４】
したがって、かかる問題点を生じることのない点検孔を縦管本体に設けるようにして、縦管本体の内部の所望の箇所の点検を容易に行えるようにすることが望まれていた。
【００１５】
そこで本発明は、上記のような事情にかんがみてなされたものであり、流下する下水の流れに乱れを生じさせることなく、適切な減衰性能を発揮させることを可能にするとともに、点検孔を容易に設置できて止水性にも優れ、必要な箇所の点検作業を容易に行うことのできる螺旋案内路付き縦管を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記した目的を達成するため、本発明は、マンホール内に設けられた直管状の縦管本体に螺旋案内板を備えて流体を螺旋状に流下させる螺旋案内路付き縦管であって、縦管本体の側面には複数箇所に点検孔が開口されるとともに各点検孔が開閉可能な閉塞部材によって閉塞され、その閉塞部材は点検孔を閉塞したときに閉塞部材の内面と縦管本体の内周面とが略同一曲面をなすように形成されており、前記複数の点検孔が前記螺旋案内板の螺旋ピッチに合わせて上下方向に均等間隔で配列されていることを特徴とする。
【００１７】
このような構成によれば、点検孔は閉塞部材によって閉塞されているとき、点検孔と閉塞部材との境界部にほとんど段差を生じず、略同一曲面を形成することができるので、縦管本体内を流下する下水の流れに乱れを生じさせることなく、所望の減衰性能を発揮させることができる。また、点検孔は螺旋案内板の螺旋ピッチに合わせて複数設けられているので、点検作業したい部位にある点検孔を選択して、閉塞部材を取り外し、縦管本体内を点検することができる。
【００１８】
また、本発明は、前記構成の螺旋案内路付き縦管において、閉塞部材によって閉塞された点検孔は、その閉塞部材の外側および縦管本体の外周面に巻回する締め輪が取り付けられて閉塞部材を点検孔に密着固定させることにより閉塞されていることを特徴とする。
【００１９】
このように構成されることにより、簡単な構造で点検孔を確実に閉塞することができ、止水性を高めることを可能にして、縦管の信頼性を向上させることができる。
【００２０】
さらに、前記点検孔は、縦管本体内において上下に隣り合う螺旋案内板の相互間の中間位置に配設されていることが好ましい。
【００２１】
これにより、点検孔を下水流の流況が安定している箇所に設けることができ、点検のしやすさや止水性を確保することが容易になる。
【発明の効果】
【００２２】
上述のように構成される本発明の螺旋案内路付き縦管によれば、流下する下水の流れに乱れを生じさせることなく、所望の減衰性能を発揮させることを可能にするとともに、容易に設置することができ、設置作業性および止水性にも優れたままで、必要な箇所の点検作業が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る螺旋案内路付き縦管を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
図１および図２は本発明の螺旋案内路付き縦管の一例を示し、図１は螺旋案内路付き縦管の下部断面を模式的に示す説明図、図２は図１の縦管の点検孔を示す横断面図である。
【００２５】
例示の形態の螺旋案内路付き縦管１は、図３に示す従来のドロップシャフト構造と同様に、コンクリート地下構造物（１０）内において、上流側水平管路（１０２）と下流側水平管路（１０３）との間に高さ方向に配設されている。
【００２６】
このコンクリート地下構造物（１０）は、縦管１の点検を行う作業員が、進入可能な空間部（１０４）を備えており、高さ方向のほぼ中間部に作業用スラブ（１０５）等が設けられている。
【００２７】
縦管１には、上部螺旋案内路（１０７）、中間案内路（１０８）、および下部螺旋案内路（１０９）が備えられており、これらが接続されて連続し、縦管本体２が構築されている。上部螺旋案内路（１０７）の中心部には、内部が中空とされたＦＲＰ製の中心筒が一体的に形成されている。
【００２８】
このうち、螺旋案内板２３を内側に備えた下部螺旋案内路２１を例示して説明すると、縦管本体２の外周面には、高さ方向に複数の点検孔２２…２２が開口されている。
【００２９】
図１に示すように、各点検孔２２は、側面視で正方形または長方形の矩形状に開口され、縦管本体２の口径に合わせてその大きさが設定されている。例えば、縦管本体２の口径が内径で２５０〜８００ｍｍ程度の小口径である場合には、点検孔２２の一辺が２００ｍｍ程度の矩形状で開口されていることが好ましく、点検孔２２から内部が目視確認でき、かつ高圧洗浄ノズル等の作業具が挿入できる大きさであればよい。また、縦管本体２の口径が内径で９００〜３０００ｍｍ程度の中・大口径の場合には、点検孔２２の一辺が６００ｍｍ程度の矩形状で開口されていることが、維持管理のしやすさの観点から好ましい。
【００３０】
これらの点検孔２２は、螺旋案内板２３の螺旋ピッチに合わせて、上下方向に均等間隔で配列されている。例示の形態では、これらの複数の点検孔２２は、螺旋案内板２３の１螺旋ピッチごとに１個の点検孔２２が縦管本体２に配置されている。そして、各点検孔２２は、上下に隣り合った螺旋案内板２３の相互間の中間位置に配設されている。
【００３１】
このような螺旋案内板２３の相互間の中間位置は、ちょうど、下部螺旋案内路２１内において流下する下水の水圧による水頭が最も低い箇所となっている。このため、各点検孔２２の近傍では流況が安定しており、点検のしやすさや止水性を確保することが容易になる。
【００３２】
かかる点検孔２２は、閉塞部材３によって閉塞することができるように構成されている。閉塞部材３は、点検孔２２を閉塞したとき、閉塞部材３の内面が縦管本体２の内周面と略同一曲面をなすように形成されている。
【００３３】
すなわち、図２に示すように、閉塞部材３は少なくともその内面側が、縦管本体２の内周面とほぼ面一となって納まるように形成されている。また、閉塞部材３は、点検孔２２に嵌合される嵌合部３１と、この嵌合部３１の外側に延設されたフランジ部３２とを有する構造となっている。
【００３４】
嵌合部３１は、縦管本体２と同等の曲率を有し、また点検孔２２の奥行き（すなわち、この場合には縦管本体２の肉厚と同等の厚み）を有して形成され、点検孔２２に嵌め込むことが可能な形状となされている。
【００３５】
また、この嵌合部３１から四周に延設されたフランジ部３２は、点検孔２２に閉塞部材３が嵌め込まれたとき、点検孔２２の周縁部にオーバーラップするように所定幅で形成されている。閉塞部材３の外面側には、開閉時に作業者が使用する把手が設けられてもよい。
【００３６】
さらに、閉塞部材３には、フランジ部３２の内面側と点検孔２２の周囲外面との間に、シール材３３が配設されている。シール材３３は、閉塞部材３のフランジ部３２の内面四周に配設されていることが好ましい。シール材３３は、シール性を有する反発弾性の小さい材料から形成されていればよく、例えばブチルゴムなどの弾性材、非加硫ブチルゴム、水膨張ゴム等が好ましい。
【００３７】
そして、このように構成される閉塞部材３が点検孔２２に嵌め込まれ、フランジ部３２と縦管本体２の外周面（点検孔２２の周囲）との間にシール材３３が圧潰されて密着することにより、点検孔２２の止水性が確保されるようになっている。
【００３８】
また、本発明において閉塞部材３は、閉塞部材３の外面および縦管本体２の外周面に巻回して取り付けられる締め輪４によって、点検孔２２に密着固定されている。
【００３９】
締め輪４には、縦管本体２の外周面に取り付けられて縦管本体２をコンクリート構造物（マンホール）に対して固定するのに用いられる環状のステンレスバンド等を利用することができる。例示の締め輪４は、半円筒形状のステンレス製のバンド部４１と、バンド部４１の両端に突設された固定片４２、４２とを備えた一対の部材からなり、バンド部４１により縦管本体２を内側に挟み込むことで突き合わされた固定片４２、４２同士をボルト・ナット結合することによって、縦管本体２に装着される構造となっている。
【００４０】
したがって、点検孔２２を開ける際には、締め輪４のボルト・ナット４３を取り外した後、閉塞部材３を縦管本体２の外側方向に引き出すようにすればよい。螺旋案内路付き縦管１において、点検孔２２は複数設けられているので、縦管本体２の側面に設けられた点検孔２２…２２のうち、点検したい位置にある点検孔２２を選択的に開放して点検作業を行うことができる。このとき、点検作業者は、作業用スラブから点検孔２２の開閉および内部の点検等を行う。
【００４１】
なお、複数の点検孔２２…２２の配置形態は、例示した形態に限定されるものではなく、螺旋案内板２３の螺旋ピッチに合わせて上下方向に均等間隔で配列されていればよく、例えば螺旋案内板２３の上面側と下面側とにまたがって点検孔が設けられて１．５〜２螺旋ピッチに対して１つの点検孔が形成されたり、また１螺旋ピッチ以上の間隔をあけて点検孔が配設されたりするなど、どのような形態であってもよい。また、かかる点検孔２２は、上記のように下部螺旋案内路２１に設けられるだけでなく、上部螺旋案内路など、縦管本体２における必要な箇所であればどの部位に設けられてもよい。
【００４２】
また、このような螺旋案内路付き縦管１においては、閉塞部材３が点検孔２２を閉塞しているとき、この閉塞部材３の内面が縦管本体２の内周面と略同一曲面をなすように形成されているので、縦管本体２内を流下する下水の流れに乱れを生じさせることないので、所望の減衰性能を発揮させることが可能であり、点検孔２２を工場施工にて設けることができるので、施工精度も高まり、止水性を十分に確保することも可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、自然流下式の垂直下水道管路に使用して、螺旋案内路付き縦管の点検孔を好適に構成するのに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の螺旋案内路付き縦管の一例であり、縦管の下部断面を模式的に示す説明図である。
【図２】図１の縦管の点検孔を示す横断面図である。
【図３】地下構造物内に設けられた従来一般の縦管を模式的に示す説明図である。
【図４】従来例の螺旋案内路付き縦管を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    螺旋案内路付き縦管
２    縦管本体
２１  下部螺旋案内路
２２  点検孔
２３  螺旋案内板
３    閉塞部材
３１  嵌合部
３２  フランジ部
３３  シール材
４    締め輪
４１  バンド部
４２  固定片
４３  ボルト・ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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