(57)【要約】【課題】バルブへの着脱作業性に優れつつ、外部から作用する力に対してバルブへの取付け状態を強固に保持して、バルブへの動力伝達を確実に行うことができるコンパクトなバルブ用アクチュエータを提供すること。【解決手段】バルブ２０に断面略コ字形状のブラケット３０を介してアクチュエータ本体１０を搭載したバルブ用アクチュエータであって、ブラケット３０の圧縮力と引張力が集中する開口位置に、このブラケット３０の開口部位をサポートする支持部材５０を取付け、この支持部材５０のうち少なくとも１個をブラケットから着脱自在に設けたバルブ用アクチュエータである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブに断面略コ字形状のブラケットを介してアクチュエータを搭載したバルブ用アクチュエータであって、前記ブラケットの圧縮力と引張力が集中する開口位置に、このブラケットの開口部位をサポートする支持部材を取付け、この支持部材のうち少なくとも１個を前記ブラケットから着脱自在に設けたことを特徴とするバルブ用アクチュエータ。
【請求項２】
前記支持部材は、内部にめねじを有し、前記ブラケットの開口端部間の距離と略同じ長さを有する柱状部材と、前記めねじに螺合可能なおねじを有する締付部材からなり、前記ブラケットの開口端部間に柱状部材を組み込み、この柱状部材を前記ブラケットの外方から前記締付部材によりこのブラケットに螺子止めして固着した請求項１に記載のバルブ用アクチュエータ。
【請求項３】
前記ブラケットに、前記支持部材取付用の雌ねじと略Ｕ字形状の取付溝を設けた請求項１又は２に記載のバルブ用アクチュエータ。
【請求項４】
前記支持部材は、内部にめねじを有し、前記ブラケットの開口端部間の距離と略同じ長さを有する柱状部材と、前記めねじに螺合可能なおねじを有する締付部材からなり、前記ブラケットに形成したＵ字形状の取付溝又は雌ねじに前記柱状部材を仮固定し、この柱状部材を前記ブラケットの外方から前記締付部材により締込んで固着した請求項１に記載のバルブ用アクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブ用アクチュエータに関し、特に、ブラケットを用いてバルブに搭載するバルブ用アクチュエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バルブに空圧式又は電動式のアクチュエータを取付ける際には、例えば、断面ロ字形状のブラケットが用いられて接続される（例えば、特許文献１参照。）。このブラケットは、強度が比較的強いことから、アクチュエータの取付ブラケットとして通常利用されている。このブラケットを用いる際には、接続強度を発揮させるために、バルブ及びアクチュエータとの取付部分を各２本又はそれ以上の本数の取付ボルト、又は取付ボルト・ナットにより締付け固着している。
【０００３】
また、その他のブラケットとして、断面ロ字形状の１辺が開放された断面コ字形状に形成されたブラケットがある（例えば、特許文献２参照。）。このブラケットは、特許文献３に示されるようなバルブに取付ける際に、１個の固定用ナットで固定することが可能になっている。特許文献３のバルブは、ボンネットの上部外周に形成されたおねじを利用してブラケットを取付けるようにしたものであり、ブラケット取付け用のフランジを必要とせず、全体をコンパクトな構造に設けることができるものである。このバルブは、コ字形状ブラケットを介することで、例えば、高圧ガス制御装置等の筐体に取付け可能であり、全体の小型化を維持しつつ筐体への取付けが可能になっており、高圧ガス等の流体を高精度で制御可能にしている。
【０００４】
同公報のバルブにコ字形状ブラケットを取付ける際には、ブラケットに形成された穴部にバルブのおねじを挿入し、このおねじにブラケットの上からナットを螺合することでブラケットとバルブを一体化している。
このとき、固定用ナットは外径が大きいため、取付ボルトや取付ボルト・ナットによって取付けを行う場合よりも広い作業スペースを確保する必要があるが、ブラケットの１辺が開放されているため、固定用ナットを回すための作業スペースを確保でき（工具の可動範囲を広く確保でき）、コンパクト性を維持しつつ作業性を確保しながらブラケットを取付け可能になっている。一方、この固定用ナットで取付けるバルブを断面ロ字形状のブラケットで取付けようとすると、重量や部品コストが増加することになる。
この断面コ字形状のブラケットは、固定用ナットによる取付け構造以外にも利用でき、この場合にも、開口部が広いことにより作業性が向上してバルブの着脱作業が容易になるというメリットがある。
【０００５】
【特許文献１】実公平８−３７７８号公報
【特許文献２】実開平６−４５１７９号公報
【特許文献３】特公平４−８６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の弁装置は、バルブの部品を交換するときにバルブからブラケットを取り外す必要が生じた場合、複数の取付ボルトをわざわざ取り外さなければならず、しかも、ブラケットが断面ロ字形状であるため取付ボルトを回転させる工具の可動範囲が限られて作業が面倒になるという問題がある。また、ブラケットを取り外すことなく部品交換を可能にしようとすると、バルブ側の構造を変えなければならず、この場合、バルブ構造が複雑化していた。
【０００７】
一方、特許文献２の形状のブラケットを用いてバルブとアクチュエータを接続した場合には、開口部から着脱作業を行い、１個の固定用ボルトによって着脱できることで、バルブやアクチュエータとブラケットの着脱作業は容易になるものの、この場合、ブラケットが片持ちはり構造となるため、外部から作用する力によってこのブラケットが変形し易くなっていた。すなわち、アクチュエータをバルブに搭載する際には、通常このアクチュエータに加えてリミットスイッチや電磁弁などの作動補助機器類が取付けられ、この作動補助機器類により全体の重量が増加して下方向への荷重（圧縮力）が大きくなり、この圧縮力によって断面コ字形状の開口部が狭く変形する可能性があった。
【０００８】
このように、このブラケットを特許文献３のバルブに取付けた場合、ステムを強く下方向に押し下げる力が生じることになる。同公報のバルブは、ステムがボデー下方から挿入され、このステムの略中間位置に形成された弁体と、この弁体と直交方向に弾発付勢されたシートリングが密着することにより流体をシールする構造であるため、ステムが下方向に押し下げられると、弁体が連動して配管中心からずれるため、バルブの作動異常が発生したり、左右のシートリングが弁体によりシール側と反対方向に押されて弁座シート部に機密異常が発生することがあった。これにより、高精度バルブとして正常に機能できなくなることがあった。
【０００９】
更には、バルブ用アクチュエータには、通常、作動補助機器類以外にも、エア作動用のエア配管や作動補助機器類に接続される電線ケーブルなども取付けられ、このエア配管や電線ケーブルを取付けるとブラケットには引張方向の荷重（引張力）が加わることになる。特許文献３に断面コ字形状のブラケットを取付け、このブラケットに引張力が加わると、開口部が広がる方向に変形してアクチュエータとバルブの調芯不良が生じたり、アクチュエータの出力軸とバルブの回転軸を接続しているコネクタの結合部に負荷がかかって変形することがあった。
【００１０】
本発明は、従来の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、バルブへの着脱作業性に優れつつ、外部から作用する力に対してバルブへの取付け状態を強固に保持して、バルブへの動力伝達を確実に行うことができるコンパクトなバルブ用アクチュエータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、バルブに断面略コ字形状のブラケットを介してアクチュエータを搭載したバルブ用アクチュエータであって、ブラケットの圧縮力と引張力が集中する開口位置に、このブラケットの開口部位をサポートする支持部材を取付け、この支持部材のうち少なくとも１個をブラケットから着脱自在に設けたバルブ用アクチュエータである。
【００１２】
請求項２に係る発明は、支持部材は、内部にめねじを有し、ブラケットの開口端部間の距離と略同じ長さを有する柱状部材と、めねじに螺合可能なおねじを有する締付部材からなり、ブラケットの開口端部間に柱状部材を組み込み、この柱状部材をブラケットの外方から締付部材によりこのブラケットに螺子止めして固着したバルブ用アクチュエータである。
【００１３】
請求項３に係る発明は、ブラケットに、支持部材取付用の雌ねじと略Ｕ字形状の取付溝を設けたバルブ用アクチュエータである。
【００１４】
請求項４に係る発明は、支持部材は、内部にめねじを有し、ブラケットの開口端部間の距離と略同じ長さを有する柱状部材と、めねじに螺合可能なおねじを有する締付部材からなり、ブラケットに形成したＵ字形状の取付溝又はメネジに柱状部材を仮固定し、この柱状部材をブラケットの外方から締付部材により締込んで固着したバルブ用アクチュエータである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によると、ブラケットの断面略コ字形状の開口部を利用して固定用ナットを回転できるためバルブへの取付け作業性に優れ、また、支持部材によってバルブに強固に取付けて外部から作用する力に対してもこの取付け状態を適正に保持できることにより、アクチュエータの出力軸とバルブの回転軸の結合がずれることなく正確な動力伝達を行うことができるコンパクトなバルブ用アクチュエータを提供できる。
【００１６】
請求項２に係る発明によると、支持部材を簡単にブラケットに取付けることができ、ブラケットの開口位置に圧縮力や引張力が集中して加わった場合でもブラケット形状を保持することができ、バルブとの接続強度を十分に維持しながら小型化を図ることができるバルブ用アクチュエータである。また、支持部材を簡単な構造且つ最少部品点数によって設けることができ、この支持部材は一体に設けた状態で保持できるため管理が容易である。更に、この支持部材は、バルブへの取付け後にも最小の大きさを確保できるため、バルブの周辺のスペースが極狭い場合やアクチュエータが大きい場合でも作業スペースを確保できるバルブ用アクチュエータである。
【００１７】
請求項３に係る発明によると、ブラケットに対して支持部材を側方から取付けることができ、省スペースでも簡単に着脱作業を行うことができるバルブ用アクチュエータである。また、既設のアクチュエータのブラケットに対しても支持部材を取付けることができ、圧縮力や引張力に耐え得る補強を後付によっても形成できるバルブ用アクチュエータである。
【００１８】
請求項４に係る発明によると、設置状況等に応じて各種の取付け形態によって取付けでき、取付け姿勢の自由度を広げながら様々な付属品を取付けることもできるバルブ用アクチュエータである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明におけるバルブ用アクチュエータの実施形態及び作用を図面に基づいて詳細に説明する。なお、便宜上、アクチュエータ本体１０側を上側（上方向）、バルブ２０側を下側（下方向）に配置した例を説明するが、アクチュエータ本体１０及びバルブ２０の搭載方向はこれに限ることなく、あらゆる向きに設置可能であることは勿論である。
本発明のバルブ用アクチュエータを搭載するバルブ２０は、例えば、図１、図２に示すような態様のトラニオン型ボールバルブであり、このバルブ２０のボデー２１は、例えば、ステンレス鋼製からなり、高圧ガスを流体とした高圧ガス制御装置の流路の一部に用いられる。なお、バルブ２０の上部には、本発明のアクチュエータ以外にも、図示しない手動用ハンドルが使用状況等に応じて取付け可能となっている。
【００２０】
ボデー２１内部には、ステム２３が下方から挿入され、このステム２３は、ボデー２１上部の軸装部２２に装着され、このステム２３上部には貫通孔２３ａを設けている。また、ステム２３の下方には、ボール弁体２４がこのステム２３と同軸に取付けられている。弁体２４の直交方向には、ボールシート２６を先端側に装着したシートリテーナ２５が取付けられ、皿ばね２７によってこのシートリテーナ２５が弁体２４方向に弾発付勢されて密着シールする構造になっている。
【００２１】
バルブ２０には、ブラケット３０を取付け可能に設けており、このブラケット３０には、図２（ａ）のように取付穴３１が形成され、この取付穴３１を介して図示しないボルトにより高圧ガス制御装置に取付け可能に設けている。
【００２２】
軸装部２２の外周側には雄ネジ部２２ａが形成されている。一方、取付ナット２８の内周側には雄ネジ部２２ａに螺着可能な雌ネジ部２８ａが形成され、取付ナット２８が軸装部２２に着脱自在になっている。取付ナット２８は、バルブ２０をアクチュエータ本体１０に取付ける前、又は、バルブ２０に手動ハンドルが取り付けられている場合には、雌ネジ部２８ａに仮着された状態になっている。
この取付ナット２８により、ボデー２１上面側にブラケット３０を載置した状態でこのブラケット３０の上から軸装部２２に螺着することで、ブラケット３０をバルブ２０に固着可能に設けている。
【００２３】
アクチュエータ本体１０は、ブラケット３０を介してバルブ２０に搭載し、バルブ２０のステム２３と出力軸１２を連結して弁体２４を回転駆動可能に設けている。本実施例においては、このアクチュエータ本体１０は、空圧アクチュエータであり、エア給排気口１１からエアを供給・排気することで内部のピストンを往復動させ、このピストンと一体化したラックと、ピニオンによってこの往復運動を回転運動に変換している（図示せず）。ピニオンの先端側には出力軸１２を有しており、この出力軸１２から回転力を伝達可能に設けている。なお、アクチュエータは、空圧式に限ることはなく、電動式であってもよい。
【００２４】
また、アクチュエータ本体１０の底部には、ブラケット３０取付用のメネジ部１４を形成しており、このメネジ部１４に対して六角ボルト等からなる固着ボルト１５を介してブラケット３０を取付け可能に設けている。本実施例においては、メネジ部１４を２箇所に設け、このメネジ部１４に２本の六角ボルトを固着しているが、このメネジ部の数は、任意に増減させることができる。
【００２５】
コネクタ４０は、出力軸１２とステム２３の間に介在させ、このコネクタ４０により出力軸１２とステム２３を連結している。コネクタ４０の上部には、平行二面状の凸部４１を形成しており、この凸部４１を出力軸１２に形成した平行二面状の凹部１３に嵌合可能に設けている。一方、コネクタ４０の下側には、ステム２３を挿入可能な挿入穴４２を形成している。また、コネクタ４０には、雌ねじ４３を形成し、この雌ねじ４３に止めねじ４５を螺着可能に設けている。
【００２６】
ブラケット３０は、上面部（上板）３２と下面部（下板）３３と、これらを接続している接続部３４によって断面略コ字形状に形成し、この断面略コ字形状によって、上面部３２と下面部３３の間が水平の３方向に開放された形状を呈し、この上面部３２と下面部３３に形成された開口部３５の間に取付ナット２８を取付ける際に、図示しない工具の可動（回転）範囲を広くできるようにしている。
【００２７】
上面部３２は、ブラケット３０をアクチュエータ本体１０に取付ける際の取付け部位になっており、また、この上面部３２の両側付近には、支持部材５０取付け用の雌ねじ（タップ）３６を形成している。一方、下面部３３は、ブラケット３３をバルブ２０に取付ける際の取付け部位となっており、また、この下面部３３の両側付近には、支持部材５０取付け用のＵ字状の取付溝３７を形成している。
また、上面部３２と下面部３３の各中央付近には、それぞれ出力軸１２と軸装部２２を挿入可能な挿通穴３２ａ、３３ａを形成している。
なお、前述した取付穴３１は、高圧ガス制御装置への取付け位置に対応して、実施に応じて任意の位置に設けることができる。
【００２８】
ここで、ブラケット３０を前記のように断面略コ字形状に形成した場合には、このブラケット３０の開口位置に圧縮力・引張力などの外力が集中しやすくなるが、本発明においては、このブラケット３０の開口部３５をサポートする支持部材５０、５０を取付けることでこの力が集中するのを回避し、しかも、この支持部材５０、５０のうち少なくとも１個をブラケット３０から着脱自在に設けている。
【００２９】
支持部材５０は、柱状部材５１と締付部材５５から成り、本実施例では、この支持部材５０を上面部３２、下面部３３の各開口端部３８、３９の両側付近に着脱可能に設けている。支持部材５０は、本実施例において、ステンレスによって形成しているが、これ以外の材料によって形成してもよい。
図３、図４に示すように、柱状部材５１は、筒状に形成し、内部の全長に渡って貫通穴５１ａを形成し、この貫通穴５１ａの上方にめねじ５２を形成している。更に、このめねじ５２の上方には、ねじ逃げ部５３を形成している。図３（ｂ）に示すように、柱状部材５１の長さＬ１は、開口端部３８、３９間の距離（上面部３２と下面部３３の内側の距離＝開口部３５の距離）Ｌ２と略同じ長さに形成している。
【００３０】
また、締付部材５５は、柱状部材５１のめねじ５２に螺合可能なおねじ５６を先端側に形成している。また、この締付部材５５は、首下部位の長さＬ３が、開口端部３９、３９間の距離Ｌ２と上面部３２と下面部３３の厚さｔ１、ｔ２の和よりも長くなるように形成している。これにより、柱状部材５１を開口端部３８、３９の雌ねじ３６と取付溝３７の間に組み込んだ状態で、締付部材５５を柱状部材５１を開口端部３９の外側から締付けることができるようにしている。
【００３１】
次に、上記実施形態におけるアクチュエータ本体１０を、バルブ２０に搭載するときの取付手順を説明する。
図１において、先ず、バルブ２０のステム２３にコネクタ４０を取付ける。コネクタ４０は、雌ねじ４３の向きを貫通孔２３ａに合わせてステム２３に被せ、雌ねじ４３の上から止めねじ４５を螺着し、この止めねじ４５が貫通孔２３ａまで達したときにコネクタ４０とステム２３が固着される。
続いて、雄ネジ部２２ａに仮着されている取付ナット２８を外し、ステム２３（コネクタ４０）をブラケット３０の挿入穴３２ａ、３３ａから挿入してバルブ２０に対してブラケット３０を装着する。更に、この状態でコネクタ４０先端の凸部４１を出力軸１２の凹部１３に向きを合わせながら挿入する。このとき、凸部４１と凹部１３の外周側に環状のコネクタ４６を装着することで凸部４１と凹部１３が外れるのを防止している。以上により、出力軸１２とステム２３が同軸状態で固定される。
【００３２】
取付ナット２８を下面部３３の上から雄ネジ部２２ａに対して締付けると、この取付ナット２８の下部とバルブ２０上面の間にブラケット３０が挟着され、このブラケット３０の下面部３３をバルブ２０に固定することができる。
【００３３】
また、アクチュエータ本体１０底部のメネジ部１４に、ブラケット３０の連通孔３０ａを介して固着ボルト１５を螺着することにより、アクチュエータ本体１０にブラケット３０の上面部３２を固定することができる。
【００３４】
次に、支持部材５０をブラケット３０に取付ける手順を述べる。本実施例における支持部材５０は、図４（ａ）のように、締付部材５５のおねじ５６を柱状部材５１のめねじ５２に螺着して、一体に仮組みしておくことができ、ブラケット３０への取付け時には、この状態で取付けできるようにしている。このとき、図４（ｂ）のように、締付部材５５は、おねじ５６がめねじ５２を通過した後にねじ逃げ部５３に位置するため、柱状部材５１に対して落下するのを防止できる。ねじ逃げ部５３は、おねじ５６よりも長く形成しているため、このねじ逃げ部５３内におねじ５６を収容することができる。この柱状部材５１と締付部材５５の間には、座金５７が取り付けられている。
【００３５】
支持部材５０は、仮着した状態で図３（ａ）のようにブラケット３０の側方から装入する。このとき、おねじ５６がねじ逃げ部５３内に収容されていることにより、柱状部材５１の上面側をブラケット３０の雌ねじ３６の位置に当接させることができ、ブラケット３０への装着が容易になっている。柱状部材５１は、上面部３２と下面部３３の間に装入し、締付部材５５の首下部分を取付溝３７に装入することで、柱状部材５１と締付部材５５を外すことなく装入を行えるようにしている。締付部材５５を取付溝３７に装着すると、この締付部材５５の頭部５８と柱状部材５１により下面部３３を挟んだ状態となる。
【００３６】
この状態で締付部材５５を締付けると、おねじ５６が上面部３２の雌ねじ３６に螺着し、一方、頭部５８が下面部３３を外側から押圧することで、柱状部材５１をブラケット３０の外方よりこのブラケット３０に螺子止めして固着することができる。締付部材５５は、柱状部材５１が上面部３２と下面部３３に挟着された状態になったときにこれ以上締込みができなくなり、締込みを完了することができる。
【００３７】
支持部材５０の装着後には、開口端部３８、３９間の距離Ｌ２と略同じ長さＬ１を有する柱状部材５１によって開口端部３８、３９を内側から支持することができるため、ブラケット３０に圧縮力が作用した場合には、柱状部材５１が支柱の役割を果たして距離Ｌ２が狭まるのを防ぎ、開口部３５が狭まる方向に変形するのを防ぐことができる。これにより、ステム２３が下方向に押し下げられることがなく、弁体２４が配管中心からずれて作動異常や機密異常が発生するのを防ぐことができる。
【００３８】
また、締付部材５５先端側のおねじ５６を上面部３２の雌ねじ３６に螺着し、後端側の頭部５８を下面部３３の外側から固定しているので、開口部３５に引張力が作用した場合には、上面部３２側と下面部３３側のそれぞれの固着によって開口部３５が開こうとするのを防ぐことができる。しかも、おねじ５６と雌ねじ３６の螺着により、圧縮力によって開口部３５が狭まろうとする変形を防ぐこともできる。
【００３９】
更に、支持部材５０を開口端部３８、３９の両側付近の２箇所に装着していることで、ブラケットにねじり方向に力が加わったときのねじり剛性を強化でき、この方向に力が加わった場合にも変形を防ぐこともできる。
以上のように、上記実施例におけるアクチュエータ本体１０は、支持部材５０を用いて開口端部３８、３９同士を支えて補強することにより、圧縮・引張・ねじり力などの外力に対した強い強度を発揮することができる。
【００４０】
これにより、例えば、ボールバルブに空気圧アクチュエータを搭載し、このアクチュエータに、エアを供給するための計装機器類や、作動を確認し計装システムをシーケンス制御する信号を発信するセンサ類などの作動補助機器類をあらたに搭載し、この作動補助機器類による過荷重で当初の想定よりも大きい圧縮力や引張力、ねじり力などの外力がブラケットに作用したとしても、ブラケット３０の変形を確実に防ぐことができる。
また、支持部材５０は、予め、作動補助機器類の装着を想定しながら強度を向上させた上で製作することもできる。
【００４１】
また、支持部材５０は、前記のように、柱状部材５１と締付部材５５を仮組みすることで１つの部材として取扱うことができ、この１つの支持部材５０をブラケット３９の側方から着脱できるため、例えば、バルブ側のスペースが限られている場合でも簡単に作業を行うことができる。しかも、締付部材５５は、柱状部材５０への仮着後に簡単に外れることがないため管理も容易である。
【００４２】
更に、支持部材５０の装着時には、締付部材５５を締付けるだけで簡単に取付けることができ、しかも、この締付部材５５は、おねじ５６を雌ねじ３６に螺着させる短い距離を締付ければよいため、ブラケット３０の上下方向（アクチュエータ１０が位置している上方向とバルブ２０が位置している下方向）の作業スペースに余裕がない場合でも、取付けが容易である。
【００４３】
なお、設計段階において、ブラケットに支持部材を装着する場合に、上側、下側、横側からの取付けが考えられるが、上側から取付ける場合、通常アクチュエータはバルブよりも形状が大きくなっていることが懸念され、また、下側から取付ける場合には、バルブの設置場所などの設置環境によって、この下側に作業スペースが無い場合が懸念される。
一方、バルブの配管方向には、配管を接続するためのスペースがあり、このスペースを利用することで支持部材の装着が容易なることが認められた。
このような現状を考慮して、本発明におけるアクチュエータは、配管接続方向である横側より支持部材を装着するものとした。
【００４４】
また、支持部材を取付ける作業スペースの確保が容易な場合としては、配管方向以外にも、空圧式アクチュエータのエア給排気口に接続されるエア給排気管の接続方向のスペースがあるが、本実施例では、このスペースも利用して支持部材を着脱できるため、より着脱作業が簡単になる。
また、アクチュエータとして、図示しない電動式アクチュエータを用いる場合には、このアクチュエータに接続される電線等の接続方向にスペースを確保することができるが、本実施例の支持部材の取付方向は、このスペースを利用することができ、この場合にも着脱作業を容易に行うことができる。
【００４５】
更に、支持部材５０は、雌ねじ３６におねじ５６を螺着して固定する構造であるため、締付部材５０の先端側が殆どブラケット３０の上面側から突出することがなく、ブラケット３０とアクチュエータ１０の間のスペースが少ない場合でもこの支持部材５０を用いて固着することができる。
【００４６】
また、支持部材５０は、本実施例のように、予め雌ねじ３６や取付溝３７等が形成されたブラケット３０に取付ける以外にも、既に設置されたアクチュエータとバルブのブラケットに対して取付け補強することもできる。この場合、現場においてブラケットにめねじ部や取付溝等の加工を施すようにすればよい。
【００４７】
続いて、修理やメンテナンスを行う場合を述べる。例えば、バルブ２０及びアクチュエータ本体１０をブラケット３０によって高圧ガス制御装置等の狭い設置スペースに取付けた場合には、バルブ２０の内部部品を交換するためにこのバルブ２０をブラケット３０から取外す必要が生じる。
ブラケット３０は、何れか１方の支持部材５０を外すことにより開口部３５を広く開口させることができ、この開口部３５から取付ナット２８を緩めてバルブ２０をブラケット３０から取外すことができる。このとき、工具の可動範囲が広くなるため、簡単に工具を回転することができる。
更に、本実施例のように、支持部材５０、５０の双方を着脱自在に設けるようにすれば、この２個の支持部材５０、５０を外すことにより、更に開口部分を広くすることができ、これにより、更に大型の工具を用いる場合でも確実に対応できる。
【００４８】
また、本実施例は、２本の支持部材５０を用いて補強を行うようにしたことで、様々な付属品（作動補助機器類）の自由度と、この付属品を取付ける際の取付け姿勢の自由度を広げることができる。なお、仮に、１本の支持部材を用いて補強しようとする場合にはこの支持部材が開口部の中心に位置するため、この中心部に付属品が干渉するときに支持部材による補強ができなくなるおそれがある。
【００４９】
図５においては、本発明のバルブ用アクチュエータの第２実施例を示している。なお、この実施例を含めた以降の実施例において、前記実施例と同一箇所は同一符号によって表し、その説明を省略する。
この実施例においては、ブラケット６０の上面部６２、下面部６３の両方に支持部材７０取付け用のＵ字形状の取付溝６６、６７を設けている。
【００５０】
支持部材７０における柱状部材７１は、上方側に環状溝７３を形成し、この環状溝７３を上面部６２の取付溝６６に遊嵌させて仮固定できるようにしている。更に、環状溝７３の下方には挟持部７４を有し、この挟持部７４の長さをブラケット６０の開口部６５との距離と略同じに形成している（図示省略）。また、柱状部材７１の下方内部にはめねじ７２を設けている。
また、締付部材７５は、柱状部材７１のめねじ７２に螺着可能なおねじ７６を先端側に有し、このおねじ７６を螺着したときに柱状部材７１との間に下面部６３を挟着できるようにしている。
【００５１】
支持部材７０をブラケット６０に取付ける際には、前記実施例と同様に予め柱状部材７１と締付部材７５を一体に組込んだ状態にする。この仮着状態によって締付部材７５が柱状部材７１より落下するのを防いでいる。
支持部材７０は、ブラケット６０の側方より装入し、取付溝６６に環状溝７３、また、取付溝６７に締付部材７５の首下部位を装入し、挟持部７３を開口部６５に位置させた状態で柱状部材７１をブラケット６０の外方から締付部材７５により絞込んで固着する。これにより、ブラケット６０に圧縮力が加わった場合に上面部６２が押し下げられて開口端部６８と６９の間が狭まったり、引張力が加わった場合に開口端部６８と６９の間が広がったりする現象を抑制することができ、しかも、２本の支持部材７０でブラケット６０を補強していることで、ねじり力も抑制できる。
【００５２】
この支持部材７０の取付け構造は、ブラケット６０の上面側に係止部位が突出するため、特に、ブラケットとアクチュエータ本体の間にスペースがある場合に使用するとよい。また、上面部６２側の取付溝６６と、柱状部材７１の環状溝７３の間には、これらの係合を容易にするための図示しない遊び（隙間）を設けているが、装着後のずれを防止するためには、この遊びをできるだけ少なくするのがよい。
【００５３】
図６においては、本発明のバルブ用アクチュエータの第３実施例を示している。この実施例においては、支持部材８５取付け用として、ブラケット８０の上面部８１にＵ字形状の取付溝８２を設け、一方、下面部８３に挿通穴８４を設けたものである。
支持部材８５における柱状部材８６は、第２実施例と同様に、上方側に環状溝８７、下方内部にめねじ８８を形成している。また、締付部材８９も前記と同様に、柱状部材８６のめねじ８８に螺着可能なおねじ８９ａを形成している。
【００５４】
支持部材８５をブラケット８０に取付ける際には、先ず、ブラケット８０の取付溝８２に環状溝８７を係合し、また、挿通穴８４にめねじ８８を合わせるように柱状部材８６の挟着部８６ａを開口部８０ａ内に位置させ、次いで、挿通穴８４を介してめねじ８８に締付部材８９のおねじ８９ａを螺着する。
この支持部材８５を取付けた場合にも、前記と同様に、ブラケット８０に働く圧縮力・引張力・ねじり力を抑制することができる。また、この支持部材８５は、安価に形成することができる。
【００５５】
図７においては、本発明のバルブ用アクチュエータの第４実施例を示している。この実施例においては、支持部材９５取付け用として、ブラケット９０の上面部９１に雌ねじ９２を設け、一方、下面部９３に挿通穴９４を設けたものである。
本例における柱状部材９６は、内部に穿孔穴９６ａを空けて中空筒状に形成し、その全長は、開口部９０ａの距離と略同じになるように設けている（図示せず）。また、締付部材９９には、雌ねじ９２に螺着可能なオネジ９９ａを先端側に有している。
【００５６】
この支持部材９５をブラケット９０に取付ける際には、先ず、ブラケット９０の雌ねじ９２と挿通穴９４に、柱状部材９６の穿孔穴９６ａをあわせて側方からセットし、次に、挿通穴９４から締付部材９９を挿入して先端側のオネジ９９ａを雌ねじ９２に螺子込むことで固着できる。
この支持部材９５も、前記と同様に、ブラケット９０に働く圧縮力・引張力・ねじり力を抑制することができる。また、この支持部材９５も、第３実施例の場合と同様に安価に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明のバルブ用アクチュエータの第１実施例を示す分解斜視図である。
【図２】図１のアクチュエータとバルブの接続状態を示す説明図である。（ａ）は、アクチュエータとバルブの接続状態を示した一部切欠き正面図である。（ｂ）は、アクチュエータとバルブの接続状態を示した側面図である。
【図３】図１のアクチュエータとバルブの接続状態を示した要部説明図である。（ａ）は、アクチュエータとバルブの接続状態を示した一部切欠き要部側面図である。（ｂ）は、コネクタと支持部材の取付けを示した一部切欠き要部側面図である。
【図４】図３の支持部材の説明図である。（ａ）は、支持部材の一部切欠き側面図である。（ｂ）は、支持部材の要部拡大断面図である。
【図５】本発明のバルブ用アクチュエータの第２実施例を示した要部説明図である。（ａ）は、アクチュエータとバルブの接続状態を示した一部切欠き要部側面図である。（ｂ）は、コネクタと支持部材の取付けを示した一部切欠き要部側面図である。
【図６】本発明のバルブ用アクチュエータの第３実施例を示した要部説明図である。（ａ）は、アクチュエータとバルブの接続状態を示した一部切欠き要部側面図である。（ｂ）は、コネクタと支持部材の取付けを示した一部切欠き要部側面図である。
【図７】本発明のバルブ用アクチュエータの第４実施例を示した要部説明図である。（ａ）は、アクチュエータとバルブの接続状態を示した一部切欠き要部側面図である。（ｂ）は、コネクタと支持部材の取付けを示した一部切欠き要部側面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  アクチュエータ本体
１２  出力軸
２０  バルブ
２３  ステム
３０  ブラケット
３５  開口部
３６  雌ねじ
３７  取付溝
３８、３９  開口端部
５０  支持部材
５１  柱状部材
５２  めねじ
５５  締付部材
５６  おねじ
Ｌ１  長さ
Ｌ２  距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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