(57)【要約】      （修正有）【課題】配電盤枠の外側から効率よく配電盤枠相互の連結作業や分離作業を行なうことができる配電盤の連結構造を提供する。【解決手段】第１の配電盤枠１の一側面と第２の配電盤枠２の一側面を重ね合わせた状態で、互いに重なり合う一対の重合部を前記第１と第２の配電盤枠１と２の外部に臨ませて配置し、前記一対の重合部をボルト４とナット５で結合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の配電盤枠の一側面と第２の配電盤枠の一側面を重ね合わせた状態で前記第１の配電盤枠と第２の配電盤枠を連結する配電盤枠の連結構造であって、
前記第１の配電盤枠の一側面と第２の配電盤枠の一側面を重ね合わせた状態において互いに重なり合う一対の重合部を前記第１，第２の配電盤枠の外部に臨ませて配置し、前記一対の重合部を結合部材で結合することを特徴とする配電盤の連結構造。
【請求項２】
前記一対の重合部は、前記第１，第２の配電盤枠の角部の柱を構成するみぞ形鋼の一側部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の配電盤枠の連結構造。
【請求項３】
前記みぞ形鋼は、前記第１，第２の配電盤枠の互いに重なり合う一側面を挟んでその両側の角部に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の配電盤枠の連結構造。
【請求項４】
前記結合部材は、ボルトとナットで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の配電盤枠の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の配電盤枠の側面を重ね合わせてこれら複数の配電盤枠相互を連結するための配電盤枠の連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、奥行きの長い配電盤枠を形成する場合に、強度上の観点や板取り上の観点から配電盤枠を分割し、これら分割形成した配電盤枠を連結して奥行きの長い配電盤枠を形成する方法が採られている。
【０００３】
図８は、前記配電盤枠の連結構造の一例を示すものであり、互いに連結しようとする第１の配電盤枠１０１の第１の側面１０１ａと、第２の配電盤枠１０２の第１の側面１０２ａと、を重ね合わせて、これら側面１０１ａ，１０２ａをボルト１０３とナット１０４を使用して螺着する構成になっている。なお、１０５は、前記側面１０１ａ，１０２ａを貫通するボルト孔、１０６は、座金である。また、他の例として図９に示すように、互いに連結しようとする第１の配電盤枠１０１の側面１０１ａと第２の配電盤枠１０２の側面１０２ａに抜穴１１１を設け、この抜穴１１１内に前記第１，第２の配電盤枠１０１，１０２のいずれか一方の配電盤内からロック体１１２のコ字状凸起部１１３を挿入して、他方の配電盤枠内に突出させ、前記コ字状凸起部１１３の対向面に設けた開口部１１４，１１５に当て板１１６と、くさび状傾斜面１１７を有する差込み片１１８を重ね合わせた状態で圧入して前記第１の配電盤枠１０１と第２の配電盤枠１０２を連結する構成になっている（特許文献１）
【特許文献１】特開平１０−３２７５０６号公報（段落０００２、段落０００３、段落００１４等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の連結構造は、前述したように、第１の配電盤枠１０１の側面１０１ａと第２の配電盤枠１０２の側面１０２ａとを重ね合わせ、これら側面１０１ａ，１０２ａを、ボルト１０３やナット１０４或いはロック体１１２や当て板１１６、くさび状傾斜面１１７を有する差込み片１１８等で結合する構成になっていて前記第１，第２の制御盤枠１０１，１０２の内側から連結作業や分離作業を行わなければならないために連結作業や分離作業の作業能率が悪いという問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、制御盤枠の外側から効率よく制御盤枠相互の連結作業や分離作業を行なうことのできる配電盤枠の連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、第１の配電盤枠の一側面と第２の配電盤枠の一側面を重ね合わせた状態で前記第１の配電盤枠と第２の配電盤枠を連結する配電盤枠の連結構造であって、
前記第１の配電盤枠の一側面と第２の配電盤枠の一側面を重ね合わせた状態において互いに重なり合う一対の重合部を前記第１，第２の配電盤枠の外部に臨ませて配置し、これら一対の重合部を結合部材で結合する構成にした。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の配電盤枠の連結構造において、
前記一対の重合部を、前記第１，第２の配電盤枠の角部（隅部）の柱を構成するみぞ形鋼の一側部で構成した。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１の配電盤枠の連結構造において、
前記配電盤枠の連結構造を、前記第１，第２の配電盤枠の互いに重なり合う一側面を挟んでその両側の角部に配置した。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１の配電盤枠の連結構造において、
前記結合部材を、ボルトとナットで構成した。
【発明の効果】
【００１０】
（１）請求項１の発明は、配電盤枠の連結構造を構成する一対の重合部を第１，第２の配電盤枠の外部に臨ませて配置したので、配電盤枠相互の連結作業や分割作業を配電盤枠の外部から効率的に行うことができる。
（２）請求項２の発明は、配電盤枠の角部（隅部）の柱をみぞ形鋼で構成して、該みぞ形鋼の溝を外側に向けた状態で配置することにより、前記みぞ形鋼の一側部をそのまま連結構造の重合部として使用することができる。
（３）請求項３の発明は、前記第１，第２の配電盤枠の互いに重なり合う第１の側面の両側部をしっかりと連結固定することができる。
（４）請求項４の発明は、第１，第２の配電盤枠の互いに重なり合った一対の重合部に設けたボルト受孔にボルトを挿入してその先端にナットを螺合するという簡単な作業で第１，第２の配電盤枠を確実に連結することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は連結する第１，第２（前後）の配電盤枠１，２の側面図、図2は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図、図４は要部の拡大図である。
【００１２】
図１に示すように、第１，第２の配電盤枠１，２は、互いの一側面を重ね合わせた状態で連結部材３としてのボルト４とナット５により連結されている。
【００１３】
図２〜図４に示すように、前記第１の配電盤枠１は、四隅部に配置された第１〜第４の柱１１〜１４と、前記第１〜第４の柱１１〜１４間に配置された第１〜第４の側面板２１〜２４と、天井板２５と、床板２６と、を備えている。前記第１〜第４の柱１１〜１４には、みぞ形鋼が用いられている。
【００１４】
前記第１〜第４の柱（みぞ形鋼）１１〜１４は、第１の側部（基部）３１と、該第１の側部３１の両側を略直角に折り曲げた状態に形成された第２，第３の側部３２，３３と、前記第３の側部３３の先端部を前記第２の側部３２側に向けて略直角に折り曲げた状態に形成されたフランジ状の第４の側部３４と、を備えている。前記第１〜第４の柱（みぞ形鋼）１１〜１４は、溝の開口部を外側に向けた状態で配置されている。
【００１５】
前記第１の側面板２１は、前記第１の柱１１の第１の側部３１と前記第２の柱１２の第１の側部３１との間に跨って取付けられている。
【００１６】
前記第２の側面板２２は、前記第２の柱１２の第２の側部３２と前記第３の柱１３の第２の側部３２との間に跨がって取付けられている。
【００１７】
前記第３の側面板２３は、前記第１の柱１１の第２の側部３２と前記第４の柱１４の第２の側部３２との間に跨がって取付けられている。
【００１８】
前記第４の側面板２４は、前記第３の柱１１の第１の側部３１と前記第４の柱１４の第１の側部３１との間に跨がって取付けられている。
【００１９】
図１，図２に示すように、前記第１〜第４の柱１１〜１４と前記第１〜第４の側面板２１〜２４は、両側部に設けた折り曲げ部４１を前記柱に重ね合わせて、該重ね合わせ部を溶接することにより結合されている。４２は溶接部である。また、前記第１〜第４の側面板２１〜２４の上，下端には、天井板２５と床板２６を取付けるためのフランジ部４２が形成されている。第２の配電盤枠２も前記第１の配電盤枠１と同様に形成されている。
【００２０】
次に前記第１の配電盤枠１と第２の配電盤枠２との連結作業について説明する。先ず、図５に示すように、前記第１の配電盤枠１の第４の側面板２４と前記第２の配電盤枠２の第１の側面板２１とを突き合わせれば、図６に示すように、前記第１の配電盤枠１の第３の柱１３の第３の側部３３と、前記第２の配電盤枠２の第２の柱１２の第３の側部３３と、が重なり合った状態になると共に、前記第１の配電盤枠１の第４の柱１４の第３の側部３３と、前記第２の配電盤枠２の第１の柱１１の第３の側部３３と、が重なり合った状態になる。（以下、前記第１の配電盤枠１の第３の柱１３の第３の側部３３および第４の柱１４の第３の側部３３、即ち第１の配電盤枠１側の第３の側部３３を第１の重合部と称し、前記第２の配電盤枠２の第１の柱１１の第３の側部３３および第２の柱１２の第３の側部３３、即ち第２の配電盤枠２側の第３の側部３３を第２の重合部と称する。）
前記第１の重合部と第２の重合部を重ね合わせた状態にすると、前記第１の重合部に設けたボルト受け孔５１と前記第２の重合部に設けたボルト受け孔５２とが連通した状態になる。そこで、前記ボルト受け孔５１，５２に結合部材３としてのボルト４を挿入してその先端にナット５を螺合することにより第１の配電盤枠１と第２の配電盤枠２は連結される。また、前述の作業と逆の作業を行なうことにより第１の配電盤枠１と第２の配電盤枠２は分割される。
【００２１】
なお、前記実施例では第１〜第４の柱１１〜１４にフランジ状の第４の側部３４を有する特殊な形状のみぞ形鋼を使用した場合を示したが、第１〜第４の柱１１〜１４には、図７に示すように、第１の側部（基部）３１の両側を略直角に折り曲げて第２，第３の側部３２，３３を形成した略コ字状の最も一般的なみぞ形鋼を使用しても良い。また、結合部材３は、ボルト４とナット５に限定されるものではなく、図７に示すように、Ｕ字状の金具６１と、該Ｕ字状の金具６１の一片側に螺合されたボルト６２と、からなっていて、前記Ｕ字状の金具６１を前記互いに重なり合った第１，第２の重合部３３の端部を挟むように挿入して前記ボルト６２で締め付けるようにしても良い。
【００２２】
実施例の配電盤枠の連結構造は、上述のような構成であって、配電盤枠１の第１の重合部と前記第２の配電盤枠２の第２の重合部を第１，第２の配電盤枠の外部に臨ませて配置したので、配電盤枠相互の連結作業や分割作業を配電盤枠の外部から効率的に行うことができる。なお、実施例では２個の配電盤枠を連結する場合について説明したが３個以上の配電盤枠を連結してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の配電盤枠と第２の配電盤枠を連結した状態の側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図。
【図４】要部の拡大図。
【図５】連結工程図。
【図６】連結工程図。
【図７】他の実施例の要部の断面図。
【図８】従来例の断面図。
【図９】他の従来例の断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１，２…第１，第２の配電盤枠
３…連結部材
４…ボルト
５…ナット
１１〜１４…第１〜第４の柱（みぞ形鋼）
２１〜２４…第１〜第４の側面板
２５…天井板
２６…床板
３３…柱の第３の側部（第１，第２の重合部）
３５…みぞ
５１，５２…ボルト受孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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