(57)【要約】【課題】  取付現場における断熱処理を削減あるいは軽減することができ、しかも断熱材の廃材の発生を削減することができる折り畳み式ダクトを提供する。【解決手段】  折り畳み可能なダクト本体２の外周面を覆うように断熱マット３が配設され、両フランジ２ｂ側に断熱マット３がフランジ２ｂよりも外側に突出した接続断熱部３ｃが設けられ、断熱マット３の外周に金網４が配設されている。この折り畳み式ダクト１を折り畳んだ状態で取付現場に搬入し、筒状にして、所定の取付場所に取り付ける。そして、結束工具などで金網４を締め付けて、断熱マット３をダクト本体２に密着させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁板を四方に配設して筒状とし、前記壁板と壁板との接合部である角部が回動自在であり、前記角部が回動することで前記壁板が重なるように全体が折り畳んだ状態となる折り畳み式ダクトであって、
前記壁板の外周面に断熱材が設けられていることを特徴とする折り畳み式ダクト。
【請求項２】
前記断熱材がシート状であって、この断熱材が前記壁板の外周面を覆うように配設され、少なくとも一方の開口端部側に、前記断熱材が前記開口端部よりも外側に突出した接続断熱部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式ダクト。
【請求項３】
前記断熱材がシート状であって、一方の前記壁板の外周面に固定手段が設けられ、前記断熱材が前記四方の壁板の外周面を連続的に覆うように配設され、前記固定手段によって前記断熱材が前記一方の壁板に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式ダクト。
【請求項４】
前記断熱材の外周に、前記断熱材を前記壁板側に押え付ける密着部材が設けられていることを特徴とする請求項２または３のいずれか１項に記載の折り畳み式ダクト。
【請求項５】
前記壁板の外周面に断熱性の植毛が施されていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式ダクト。
【請求項６】
壁板を四方に配設して筒状とし、前記壁板と壁板との接合部である角部が回動自在であり、前記角部が回動することで前記壁板が重なるように全体が折り畳んだ状態となる折り畳み式ダクトの取付方法であって、
前記折り畳み式ダクトを取付現場に搬入する前に、前記折り畳み式ダクトを筒状にした状態で前記壁板の外周面に断熱材を配設し、
前記折り畳み式ダクトを折り畳んだ状態で取付現場に搬入し、
前記折り畳み式ダクトを筒状にして所定の取付場所に取り付けることを特徴とする折り畳み式ダクトの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳み可能な折り畳み式ダクトおよび折り畳み式ダクトの取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
断面が矩形（四角形）な角ダクトなどにおいて、折り畳みが可能な折り畳み式ダクトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この折り畳み式ダクトは、例えば、４つの壁板で筒状に構成され、壁板と壁板との接合部である角部が回動自在であり、角部を回動させて壁板が重なるように全体を折り畳む（偏平させる）ことができる。また、折り畳んだ状態から角部を回動させて、筒状に展開することができるものである。このような折り畳み式ダクトは、ダクトを生産する工場からダクトを取り付ける取付現場（建設現場など）までの運搬費用や、ダクトの保管費用などを軽減するために、開発され、使用されている。すなわち、折り畳むことでダクトの容積を小さくし、運搬容積や保管容積などを小さくして費用を軽減することができるものである。
【特許文献１】特開２００４−３８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ダクトの取付現場においては、必要に応じてダクトに断熱処理を施している。すなわち、ダクトを天井内などの所定の取付場所に取り付けた後に、必要に応じて、グラスウール製でシート状（帯状）の断熱材などをダクトの外周に巻き付けている。このような断熱処理は、折り畳み式ダクトの場合も同様であり、折り畳んだ状態でダクトを取付現場に搬入し、ダクトを筒状に展開して所定の取付場所に取り付ける。その後、必要に応じて、断熱材をダクトの外周に巻き付けるなどしている。
【０００４】
しかしながら、このような断熱処理は、ダクトが天井内などに取り付けられた状態で行うため、施工がしづらく、施工に多大な労力と時間とを要するばかりでなく、取付現場において断熱材の廃材が発生し、廃棄処理などを要することになる。特に近年、建設現場などにおいては、建設・施工スケジュールや、廃棄処理費などを含む建設・施工費用などが厳しく制限、管理されており、迅速にダクトの断熱処理を行うとともに、取付現場に廃材を発生させないことなどが急務となっている。
【０００５】
そこで本発明は、取付現場における断熱処理を削減あるいは軽減することができ、しかも断熱材の廃材の発生を削減することができる折り畳み式ダクトおよび折り畳み式ダクトの取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、壁板を四方に配設して筒状とし、前記壁板と壁板との接合部である角部が回動自在であり、前記角部が回動することで前記壁板が重なるように全体が折り畳んだ状態となる折り畳み式ダクトであって、前記壁板の外周面に断熱材が設けられていることを特徴としている。
（作用）
このダクトを折り畳んだ状態で取付現場に搬入し、ダクトを筒状にして所定の取付場所に取り付けると、外周面に断熱材が設けられたダクトが取り付けられることになる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の折り畳み式ダクトにおいて、前記断熱材がシート状であって、この断熱材が前記壁板の外周面を覆うように配設され、少なくとも一方の開口端部側に、前記断熱材が前記開口端部よりも外側に突出した接続断熱部が設けられていることを特徴としている。
（作用）
例えば、このダクトが他のダクトに接続される開口端部側に接続断熱部を設け、このダクトを他のダクトに接続させた状態で取り付ける。そして、他のダクトとの接続部および他のダクトを接続断熱部で覆うことで、接続部および他のダクトが断熱処理される。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の折り畳み式ダクトにおいて、前記断熱材がシート状であって、一方の前記壁板の外周面に固定手段が設けられ、前記断熱材が前記四方の壁板の外周面を連続的に覆うように配設され、前記固定手段によって前記断熱材が前記一方の壁板に固定されていることを特徴としている。
（作用）
一方の壁板の外周面に設けられた固定手段によって断熱材が固体されているため、つまり、一方の壁板のみに対して断熱材が固体されているため、断熱材の自由度が高く、角部の回動に良好に追従する。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の折り畳み式ダクトにおいて、前記断熱材の外周に、前記断熱材を前記壁板側に押え付ける密着部材が設けられていることを特徴としている。
（作用）
密着部材によって断熱材が壁板側に押え付けられ、断熱材が壁板に密着する。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の折り畳み式ダクトにおいて、前記壁板の外周面に断熱性の植毛が施されていることを特徴としている。
（作用）
このダクトを取付現場で取り付けると、断熱材としての植毛が外周面に施されたダクトが取り付けられることになる。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、壁板を四方に配設して筒状とし、前記壁板と壁板との接合部である角部が回動自在であり、前記角部が回動することで前記壁板が重なるように全体が折り畳んだ状態となる折り畳み式ダクトの取付方法であって、前記折り畳み式ダクトを取付現場に搬入する前に、前記折り畳み式ダクトを筒状にした状態で前記壁板の外周面に断熱材を配設し、前記折り畳み式ダクトを折り畳んだ状態で取付現場に搬入し、前記折り畳み式ダクトを筒状にして所定の取付場所に取り付けることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、壁板の外周面に予め断熱材が設けられているため、このダクトを取付現場に搬入し、ダクトを筒状にして所定の取付場所に取り付けることで、外周面に断熱材が設けられたダクトが取り付けられたことになる。つまり、取付現場においてダクトに断熱処理する必要がなくなり、あるいは些細な調整作業などだけですみ、断熱処理に要する労力と時間とを著しく軽減することができる。しかも、取付現場において断熱処理する必要がなくなり、あるいは些細な調整作業などだけですむため、取付現場における断熱材の廃材の発生を削減することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、開口端部側に接続断熱部が設けられているため、このダクトと接続する他のダクトなどとの接続部や当該他のダクトなどを接続断熱部で断熱処理することができる。つまり、接続部や他のダクトなどを別の断熱材で別途断熱処理する必要がなくなり、断熱処理に要する労力と時間とを著しく軽減することができる。しかも、別の断熱材で断熱処理する必要がないため、断熱材の廃材の発生を削減することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、１方の壁板の外周面に設けられた固定手段によって断熱材が固体されているため、断熱材の自由度が高く、角部の回動に良好に追従する。つまり、ダクトの折り畳みや筒状への展開に際して、断熱材が壁板に良好に追従し、ダクトの取付作業性や運搬性などが損なわれない。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、断熱材を壁板側に押え付ける密着部材が設けられているため、断熱材の壁板への密着が良好となり、断熱材による断熱効果が高められる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、壁板の外周面に断熱材としての植毛が施されているため、壁板と植毛とが常に一体となり、良好な断熱効果が発揮されるとともに、ダクトの取付作業性や運搬性などが良好となる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、ダクトを取付現場に搬入する前に、壁板の外周面に断熱材を配設するため、取付現場においてダクトに断熱処理する必要がなくなり、あるいは些細な調整作業などだけですみ、断熱処理に要する労力と時間とを著しく軽減することができる。しかも、取付現場において断熱処理する必要がなくなり、あるいは些細な調整作業などだけですむため、取付現場における断熱材の廃材の発生を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、この発明の実施の形態に係る折り畳み式ダクト１を示す斜視図である。この折り畳み式ダクト１は、主として、ダクト本体２と、このダクト本体２の外周面を覆うように配設された断熱マット（断熱材）３と、この断熱マット３の外周に配設された金網（密着部材）４とを備えている。
【００２０】
ダクト本体２は、図２に示すように、亜鉛鉄板製の４枚の壁板２１〜２４を四方に配設して、断面が四角形な筒状とした角ダクトである。このダクト本体２は、壁板２１〜２４と壁板２１〜２４との接合部である角部が回動自在であり、角部が回動することで、壁板２１〜２４が重なるようにして全体が折り畳んだ状態となったり、筒状に展開したりできるようになっている。すなわち、第１の壁板２１と第２の壁板２２との角部を例にして説明すると、図３に示すように、第１の壁板２１の長手方向（ダクト本体２の軸線方向）に延びる一端縁部に、カール状のシングルハゼ２１ａが形成されている。一方、第２の壁板２２の長手方向に延びる一端縁部に、シングルハゼ２１ａと係合するカール状のダブルハゼ２２ａが形成され、シングルハゼ２１ａとダブルハゼ２２ａとによってスピンハゼ２ａが構成されている。また、シングルハゼ２１ａとダブルハゼ２２ａとの間には、チューブ状のガスケット２５が装着されている。
【００２１】
そして、例えば、第１の壁板２１と第２の壁板２２とが直角に位置する状態（図３（ａ）、筒状に展開した状態）から、第１の壁板２１を第２の壁板２２側に押すと、ダブルハゼ２２ａを軸としてシングルハゼ２１ａが回動し、図３（ｂ）に示すように、第１の壁板２１が第２の壁板２２側に移動する。つまり、図４に示すように、壁板２１〜２４が重なるようにして全体が折り畳んだ（扁平した）状態となる。さらに、この状態から、第１の壁板２１を第２の壁板２２側から離すと、ダブルハゼ２２ａを軸としてシングルハゼ２１ａが回動し、第１の壁板２１と第２の壁板２２とが直角に位置する。つまり、ダクト本体２が筒状に展開された状態となるものである。
【００２２】
このダクト本体２の一方の壁板である第２の壁板２２の外周面には、固定ピン（固定手段）２６が取り付けられている。この固定ピン２６は、第２の壁板２２の外周面から垂直に突出し、第２の壁板２２の長手方向に２つ、幅方向２つ、計４つ設けられている。この固定ピン２６の長さは、後述する断熱マット３の厚みよりも長く設定されている。
【００２３】
また、壁板２１〜２４の長手方向の両端部には、垂直に折り曲げられたフランジ部２１ｂ〜２４ｂが形成され、このフランジ部２１ｂ〜２４ｂによって、ダクト本体２の両開口端部に環状のフランジ２ｂが形成されるようになっている。
【００２４】
断熱マット３は、グラスウール（ガラス繊維）製のシート状（帯状）で、外周面には、アルミ箔が貼り付けられている。この断熱マット３は、４枚（四方）の壁板２１〜２４の外周面を連続的に覆うように配設され、上記の固定ピン２６によって第２の壁板２２に固定されている。すなわち、図５に示すように、断熱マット３の一端部３ａが第２の壁板２２の外周面上で、かつ第１の壁板２１側の固定ピン２６上に位置され、当該一端部３ａに固定ピン２６が挿入されている。そして、壁板２１〜２４の外周面を巻き付けるようにして断熱マット３の他端部３ｂが第３の壁板２３側の固定ピン２６上に位置され、当該他端部３ｂに固定ピン２６が挿入されている。さらに、断熱マット３から突出した固定ピン２６の突出部２６ａには座金２７が装着され、図中２点鎖線で示すように、この座金２７を断熱マット３に押し付けるようにして、突出部２６ａが折り曲げられている。このようにして、断熱マット３の両端部３ａ、３ｂが、固定ピン２６によって第２の壁板２２に固定されているものである。
【００２５】
また、断熱マット３の長さは、ダクト本体２の軸線方向の長さよりも長く設定され、ダクト本体２の両開口端部（両フランジ２ｂ）よりも外側に突出した接続断熱部３ｃが、各壁板２１〜２４に対して設けられている。この接続断熱部３ｃの長さは、フランジ２ｂ（接続部）および後述する他のダクト１０など（機器）の一部を覆えるように設定されている。なお、この実施の形態では、ダクト本体２の両開口端部側に接続断熱部３ｃを設けているが、折り畳み式ダクト１の取付条件や接続する機器などに応じて、一方の開口端部側のみに接続断熱部３ｃを設けるようにしてもよい。
【００２６】
金網４は、断熱マット３の全外周面を覆うように配設されている。すなわち、壁板２１〜２４の外側を連続的に覆うように、断熱マット３に巻きついた状態で配設されている。そして、結束工具などで金網４を締め付ける（縛る）ことで、金網４が断熱マット３をダクト本体２（壁板２１〜２４）側に押え付け、断熱マット３とダクト本体２とが密着するようになっている。
【００２７】
次に、このような構成の折り畳み式ダクト１の取付方法などについて説明する。
【００２８】
まず、上記のような折り畳み式ダクト１を生産工場や保管場所などにおいて製作、組み立て、保管等しておく。つまり、折り畳み式ダクト１を取付現場に搬入する前に、ダクト本体２を筒状にした状態で上記のようにして断熱マット３と金網４とを配設する。そして、図６に示すように、断熱マット３の接続断熱部３ｃを壁板２１〜２４側に寝かせた（腕まくりした）状態で、折り畳み式ダクト１を折り畳み、保管等しておく。次に、必要に応じて、折り畳み式ダクト１を折り畳んだ状態で取付現場に搬入し、折り畳み式ダクト１を筒状に展開する。そして、図７に示すように、各フランジ部２１ｂ〜２４ｂ間にコーナーピース５を取り付けて、筒状形態を固定する。続いて、接続断熱部３ｃを壁板２１〜２４側に寝かせた状態で、折り畳み式ダクト１を所定の取付場所に取り付ける。すなわち、折り畳み式ダクト１を天井内などに吊設する（吊り込む）とともに、図８に示すように、フランジ２ｂを既設の他のダクト１０などのフランジ１０ａに接続し、他のダクト１０などとつなぎこむ。
【００２９】
次に、図９に示すように、接続断熱部３ｃを他のダクト１０側に寝かせて、フランジ２ｂ、１０ａと他のダクト１０の一部を接続断熱部３ｃで覆った状態で、結束工具などで金網４を締め付ける。これにより、金網４が断熱マット３をダクト本体２側に押え付け、断熱マット３がダクト本体２に密着、固定する。さらに、接続断熱部３ｃの外周面を別の金網４１で覆い、結束工具などで金網４１を締め付けて、接続断熱部３ｃをフランジ２ｂ、１０ａおよび他のダクト１０に密着、固定させるものである。
【００３０】
ところで、この実施の形態では、ダクト本体２に断熱マット３が配設された状態を折り畳み式ダクト１とし、その取付方法について説明しているが、ダクト本体２自体を折り畳み式ダクトとする場合も同様である。すなわち、折り畳み式ダクトとしてのダクト本体２を取付現場に搬入する前に、ダクト本体２を筒状にした状態で断熱マット３と金網４とを配設する。そして、断熱マット３と金網４とともにダクト本体２を折り畳んだ状態で取付現場に搬入し、ダクト本体２を筒状に展開して所定の取付場所に取り付けるものである。
【００３１】
以上のように、この折り畳み式ダクト１および折り畳み式ダクトの取付方法によれば、ダクト本体２の外周面に予め断熱マット３が配設されているため、このダクト１を取付現場に搬入して所定の取付場所に取り付けることで、外周面に断熱マット３が配設されたダクト１が取り付けられたことになる。つまり、取付現場においてダクト本体２に断熱処理する必要がなくなり、あるいは些細な調整作業などだけですみ、断熱処理に要する労力と時間とを著しく軽減することができる。しかも、取付現場において断熱処理する必要がなくなり、あるいは些細な調整作業などだけですむため、取付現場における断熱マット３の廃材の発生を削減することができる。
【００３２】
また、フランジ２ｂ側に接続断熱部３ｃが設けられているため、フランジ２ｂ、１０ａや他のダクト１０などを接続断熱部３ｃで断熱処理することができる。つまり、フランジ２ｂ、１０ａや他のダクト１０などを別の断熱材で別途断熱処理する必要がなくなり、断熱処理に要する労力と時間とを著しく軽減することができる。しかも、別の断熱材で断熱処理する必要がないため、断熱材の廃材の発生を削減することができる。
【００３３】
さらに、固定ピン２６を介して第２の壁板２２のみに対して断熱マット３が固体されているため、断熱マット３の自由度が高く、スピンハゼ２ａの回動に良好に追従する。つまり、折り畳み式ダクト１の折り畳みや筒状への展開に際して、断熱マット３がダクト本体２に良好に追従し、ダクト１の取付作業性や運搬性などが損なわれない。また、金網４を締め付けることで断熱マット３とダクト本体２とが密着するため、断熱マット３による断熱効果が高められる。
【００３４】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、この実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、この実施の形態では、グラスウール製の断熱マット３をダクト本体２の外周面に配設しているが、ラバー（ゴム）系の難燃材を断熱材としてダクト本体２の外周面に接着してもよい。この場合、断熱材とダクト本体２との密着が良好となり、断熱性や作業性、外観性が高められる。
【００３５】
また、図１０に示すように、ダクト本体２の外周面に断熱性の植毛１２を施すようにしてもよい。すなわち、ダクト本体２の外周面に接着剤を塗布し、炭素繊維などの短い繊維を植える（貼着する）ことで、ダクト本体２の全外周面を植毛断熱処理してもよい。この場合、ダクト本体２と植毛１２とが常に一体となり、良好な断熱効果が発揮されるとともに、折り畳み式ダクト１１の取付作業性や運搬性などが良好となる。また、金網４などを要することもない。
【００３６】
ところで、断熱材は、防音効果をも有し、少なくともダクトおよびその周辺機器に関しては、断熱材と防音材とは同等材であるため、この発明では、断熱材には防音材を含むものとする。
【００３７】
また、この実施の形態では、折り畳み式ダクト１を取り付ける際に、接続断熱部３ｃを壁板２１〜２４側に寝かせているが、作業性などを高めるために、接続断熱部３ｃを結束バンドなどで仮止めしてもよい。さらに、ダクト本体２の第２の壁板２２の外周面にのみ固定ピン２６を配設しているが、断熱マット３の重量やダクト本体２の大きさなどに応じて、第４の壁板２４などにも固定ピン２６を配設するようにしてもよい。なお、この実施の形態では、ダクト本体２が角ダクトの場合について説明したが、ダクト本体２がＬ字状のエルボや、Ｓ字状に湾曲したエスカン、あるいはホッパーなどであってもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の実施の形態に係る折り畳み式ダクトの斜視図である。
【図２】図１の折り畳み式ダクトのダクト本体の斜視図である。
【図３】図２のダクト本体の角部（スピンハゼ）を示し、（ａ）は、第１の壁板と第２の壁板とが直角に位置した状態を示し、（ｂ）は、第１の壁板と第２の壁板とが平行に位置した状態を示す図である。
【図４】図２のダクト本体を折り畳んだ状態を示す正面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１の折り畳み式ダクトを折り畳み、断熱マットの接続断熱部を壁板側に寝かせた状態を示す正面図（ａ）と平面図（ｂ）である。
【図７】図１の折り畳み式ダクトのフランジにコーナーピースを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】図１の折り畳み式ダクトを他のダクトとつないだ状態を示す正面図（一部断面図）である。
【図９】図８の状態から、断熱マットの接続断熱部でフランジと他のダクトの一部を覆った状態を示す正面図（一部断面図）である。
【図１０】この発明の他の実施の形態であって、ダクト本体の外周面に植毛を施した折り畳み式ダクトの斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１、１１    折り畳み式ダクト
２          ダクト本体
２ａ        スピンハゼ
２ｂ        フランジ（接続部）
２１〜２４  壁板
２１ａ      シングルハゼ
２２ａ      ダブルハゼ
２５        ガスケット
２６        固定ピン（固定手段）
３          断熱マット（断熱材）
３ｃ        接続断熱部
４、４１    金網（密着部材）
５          コーナーピース
１０        他のダクト
１２        植毛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008089288.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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