(57)【要約】【課題】被記録材のセット枚数に関係なく、被記録材を常に安定して円滑に給送することができ、被記録材の最大セット枚数の増大を可能にする自動給送装置を提供する。【解決手段】本発明の自動給送装置１は、ホッパ１６と、該ホッパ１６に押上げ力Ｑを付与する押上げ手段３０と、押し上げられた被記録材Ｐの給送用ローラ１４に対する押圧力ｑを低減させる複数の当接ローラ３１、３１と、揺動支点Ｂを中心に揺動するスイングアーム３２と、スイングアーム３２の揺動自由端に設けられる給送用ローラ１４と、該給送用ローラ１４が最上位の被記録材Ｐの上面に当接するようスイングアーム３２を付勢する付勢手段３７とを備えている。また上記ホッパ１６は被記録材Ｐの傾斜姿勢をそのまま維持した状態で平行に移動するように構成でき、給送用ローラ１４と最上位の被記録材Ｐとの当接位置Ｎの給送方向Ａの下流には分離パッド３８を設けることが可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給送用トレイ上に積畳された被記録材を上位の被記録材から順番に１枚ずつ自動的に給送し得る自動給送装置であって、
給送用トレイ上に積畳された最下位の被記録材の下面に当接して、給送用トレイ上に積畳された被記録材を給送用ローラに向けて押し上げるホッパと、
該ホッパに押上げ力を付与する押上げ手段と、
給送用トレイ上に積畳された最上位の被記録材の上面に当接して、押し上げられた被記録材の給送用ローラに対する押圧力を低減させる複数の当接ローラと、
揺動支点を中心に所定の角度揺動するスイングアームと、
該スイングアームの揺動自由端に設けられ、被記録材の給送方向に回転駆動される給送用ローラと、
該給送用ローラが所定の押え荷重で最上位の被記録材の上面に当接するようスイングアームを付勢する付勢手段と、を備えていることを特徴とする自動給送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の自動給送装置において、前記ホッパは給送用トレイ上に積畳された被記録材の傾斜姿勢をそのまま維持した状態で給送用ローラに向けて平行に当該被記録材を押し上げるように構成されていることを特徴とする自動給送装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の自動給送装置において、前記給送用ローラと最上位の被記録材との当接位置における給送方向の下流には重送されて引き出された複数枚の被記録材を記録の実行に使用する最上位の被記録材と、記録の実行に使用しない後続の被記録材とに分離する分離手段が設けられていることを特徴とする自動給送装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の自動給送装置において、前記給送用トレイには被記録材として普通ハガキを５０枚程度積畳し得る収容スペースが設けられていることを特徴とする自動給送装置。
【請求項５】
複数枚の被記録材を積畳し得る給送用トレイを有し、該給送用トレイ上に載置された被記録材を上位の被記録材から順番に１枚ずつ自動的に給送することができる自動給送装置と、給送されてきる前記被記録材に記録を実行する記録実行部と、を備えた記録装置であって、
前記自動給送装置は請求項１〜４のいずれか１項に記載した自動給送装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
複数枚の被液体噴射材を積畳し得る給送用トレイを有し、該給送用トレイ上に載置された被液体噴射材を上位の被液体噴射材から順番に１枚ずつ自動的に給送することができる自動給送装置と、給送されてきる前記被液体噴射材に液体噴射を実行する液体噴射実行部と、を備えた液体噴射装置であって、
前記自動給送装置は、給送用トレイ上に積畳された最下位の被液体噴射材の下面に当接して、給送用トレイ上に積畳された被液体噴射材を給送用ローラに向けて押し上げるホッパと、該ホッパに押上げ力を付与する押上げ手段と、給送用トレイ上に積畳された最上位の被液体噴射材の上面に当接して、押し上げられた被液体噴射材の給送用ローラに対する押圧力を低減させる当接ローラと、揺動支点を中心に所定の角度揺動するスイングアームと、該スイングアームの揺動自由端に設けられ、被液体噴射材の給送方向に回転駆動される給送用ローラと、該給送用ローラが所定の押え荷重で最上位の被液体噴射材の上面に当接するようスイングアームを付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給送用トレイ上に積畳された被記録材を上位の被記録材から順番に１枚ずつ自動的に給送することができる自動給送装置及び上記自動給送装置を備えた記録装置に関する。  
更に本発明は、インク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置及び該液体噴射装置に対して設けられる自動給送装置に関するものである。
【０００２】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行うプリンタ、プロッタ、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００４】
従来の自動給送装置としては、下記の特許文献１に示すように給送用トレイ上に積畳された被記録材側が固定で、給送用ローラ側が上記被記録材側に圧接付勢されている構成の自動給送装置がある。図４、図５は上記従来の自動給送装置１０１の原理を示しており、給送方向Ａに回転駆動される給送用ローラ１０３は、揺動支点Ｂを中心に揺動するスイングアーム１０５の先端に取り付けられている。また、スイングアーム１０５は、付勢手段１０７により給送用トレイ１０９に支持された被記録材Ｐに向けて付勢されており、このように構成することによって図４、図５に示すように積畳された被記録材Ｐの枚数が変化しても対応できるようになっている。
【０００５】
しかし、給送用トレイ１０９上に載置される被記録材Ｐが、図５に示す１枚の時と、図４に示す最大セット枚数の時とではスイングアーム１０５の姿勢変化の程度に大きな差が生じ、スイングアーム１０５の被記録材Ｐに対する圧接角度θが大きく変化してしまう。また、圧接角度θが大きく変化すると図示のように給送用ローラ１０３の被記録材Ｐに対する当接位置Ｎも大きく変わり、給送用ローラ１０３の被記録材Ｐに対する押え荷重Ｆの方向も大きく変化してしまう。そして、押え荷重Ｆの方向が大きく変化すると直接被記録材Ｐを押えるのに作用する押え荷重Ｆの垂直成分Ｖも大きく変わってしまう。
【０００６】
この場合、被記録材Ｐが１枚の時を基準にして適性な押え荷重Ｆが得られるように付勢手段１０７の付勢力を定めると、被記録材Ｐが最大セット枚数の時の押え荷重Ｆが大きくなり過ぎてしまい、円滑な被記録材Ｐの給送が図れなくなってしまう。また、付勢手段１０７の付勢力はそのままで、給送用ローラ１０３の回転トルクを高めることも考えられるが、その場合でも被記録材Ｐの表面に与える傷等のダメージが懸念される。
【０００７】
一方、被記録材Ｐが最大セット枚数の時を基準にして適性な押え荷重Ｆが得られるように付勢手段１０７の付勢力を定めると、被記録材Ｐが１枚の時の押え荷重Ｆが不十分になってしまい、この場合でも円滑な被記録材Ｐの給送が図れなくなってしまう。また、付勢手段１０７の付勢力はそのままで、給送用ローラ１０３の回転トルクを弱めることも考えられるが、その場合でも被記録材Ｐの円滑な給送が図れない虞が懸念される。
【０００８】
また、上記給送用ローラ１０３の被記録材Ｐに対する当接位置Ｎや押え荷重Ｆの方向が変化すると、給送方向Ａの下流に位置する分離手段１１１に対する作用位置Ｓや突入角度αが変化してしまう。従って、被記録材Ｐが複数枚同時に引き出される重送が生じた場合の分離性能にもバラ付きが生じてしまう。そして、上記の問題は被記録材Ｐのセット枚数が増加するほど顕著に現れ、液体噴射装置、そして記録装置の一例であるインクジェットプリンタを例に採れば、給送用トレイ１０９上に載置される被記録材Ｐの最大セット枚数は、普通ハガキ等の場合、２０枚程度が限界とされ、これを大きく超えるような例えば５０枚もの被記録材Ｐをセットし、安定かつ確実に給送できる自動給送装置は未だ開発されていない。
【０００９】
【特許文献１】特開平８−２５９０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、被記録材のセット枚数に関係なく、被記録材を常に安定して円滑に給送することができ、被記録材の最大セット枚数の飛躍的な増大を可能にする自動給送装置及び該自動給送装置を備えた記録装置等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る自動給送装置は、給送用トレイ上に積畳された被記録材を上位の被記録材から順番に１枚ずつ自動的に給送することができる自動給送装置であって、前記自動給送装置は給送用トレイ上に積畳された最下位の被記録材の下面に当接して、給送用トレイ上に積畳された被記録材を給送用ローラに向けて押し上げるホッパと、該ホッパに押上げ力を付与する押上げ手段と、給送用トレイ上に積畳された最上位の被記録材の上面に当接して、押し上げられた被記録材の給送用ローラに対する押圧力を低減させる複数の当接ローラと、揺動支点を中心に所定の角度揺動するスイングアームと、該スイングアームの揺動自由端に設けられ、被記録材の給送方向に回転駆動される給送用ローラと、該給送用ローラが所定の押え荷重で最上位の被記録材の上面に当接するようスイングアームを付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第１の態様によれば、ホッパと該ホッパに押上げ力を付与する押上げ手段とが設けられているから、被記録材の枚数の変化には主にホッパが対応している。従ってスイングアームの過剰な揺動が防止されるため、スイングアームの被記録材に対する圧接角度の変化も小さく抑えられている。また当接ローラの採用により押上げ手段によって付与されたホッパの押上げ力が給送用ローラに直接作用する事態が防止され、最上位の被記録材の位置と角度姿勢が一様になる。従って給送用ローラの被記録材に対する当接位置が定まり、セット枚数に関係のない円滑な被記録材の給送が可能になる。また、給送用ローラの回動軸やスイングアームの揺動支点に対して大きな負荷がかからないからフレームの経時的な変形等も生じない。
【００１３】
本発明の第２の態様に係る自動給送装置は、前記第１の態様において、前記ホッパは給送用トレイ上に積畳された被記録材の傾斜姿勢をそのまま維持した状態で給送用ローラに向けて平行に当該被記録材を押し上げるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の第２の態様によれば、スイングアームの被記録材に対する圧接角度が被記録材のセット枚数に関係なく一様になるから、被記録材の給送が更に円滑になり、安定する。
【００１５】
本発明の第３の態様に係る自動給送装置は、前記第１または第２の態様において、前記給送用ローラと最上位の被記録材との当接位置における給送方向の下流には重送されて引き出された複数枚の被記録材を記録の実行に使用する最上位の被記録材と、記録の実行に使用しない後続の被記録材とに分離する分離手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第３の態様によれば、分離手段に対する被記録材の作用位置や突入角度が一様になるから、重送によって同時に引き出された複数枚の被記録材の分離が分離手段の種類の如何に拘らず、確実に安定して実行されるようになる。
【００１７】
本発明の第４の態様に係る自動給送装置は、前記第１の態様〜第３の態様のいずれかにおいて、前記給送用トレイには被記録材として普通ハガキを５０枚程度積畳し得る収容スペースが設けられていることを特徴とするものである。ここで、「５０枚程度」とは、発明の性質上５０枚ジャストに限定されないため、それより数枚多いものも少ないものも含む意味である。
【００１８】
本発明の第４の態様によれば、従来の最大セット枚数を大幅に上回る５０枚程度の被記録材の連続した自動給送が可能になり、１枚〜５０枚まで常に同一の給送条件で被記録材を連続的に円滑に安定して給送することが可能になる。
【００１９】
本発明の第５の態様に係る記録装置は、複数枚の被記録材を積畳し得る給送用トレイを有し、該給送用トレイ上に載置された被記録材を上位の被記録材から順番に１枚ずつ自動的に給送することができる自動給送装置と、給送されてきる前記被記録材に記録を実行する記録実行部とを備えた記録装置であって、前記第１の態様〜第４の態様のいずれか１つの態様の自動給送装置であることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の第５の態様によれば、被記録材のセット枚数に関係なく、被記録材を常に安定して円滑に給送することができ、被記録材の最大セット枚数の飛躍的な増大を可能にする画期的な構成の自動給送装置を備えた記録装置を提供することが可能になる。
【００２１】
本発明の第６の態様に係る液体噴射装置は、複数枚の被液体噴射材を積畳し得る給送用トレイを有し、該給送用トレイ上に載置された被液体噴射材を上位の被液体噴射材から順番に１枚ずつ自動的に給送することができる自動給送装置と、給送されてきる前記被液体噴射材に液体噴射を実行する液体噴射実行部とを備えた液体噴射装置であって、前記自動給送装置は、給送用トレイ上に積畳された最下位の被液体噴射材の下面に当接して、給送用トレイ上に積畳された被液体噴射材を給送用ローラに向けて押し上げるホッパと、該ホッパに押上げ力を付与する押上げ手段と、給送用トレイ上に積畳された最上位の被液体噴射材の上面に当接して、押し上げられた被液体噴射材の給送用ローラに対する押圧力を低減させる当接ローラと、揺動支点を中心に所定の角度揺動するスイングアームと、該スイングアームの揺動自由端に設けられ、被液体噴射材の給送方向に回転駆動される給送用ローラと、該給送用ローラが所定の押え荷重で最上位の被液体噴射材の上面に当接するようスイングアームを付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本願発明に係る自動給送装置及び該自動給送装置を備えた液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に本願発明の液体噴射装置、そしてその一例である記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１はインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図である。図示のインクジェットプリンタ１００は、液体噴射装置本体、そして記録装置本体の一例であるプリンタ本体３を備え、該プリンタ本体３の後部寄りの上部に本発明の自動給送装置１を備えている。自動給送装置１は、自動的に被液体噴射材の一例である被記録材Ｐ（以下単に用紙Ｐともいう）を連続して給送することのできる装置で、複数枚の用紙Ｐを積畳し得る給送用トレイ５と、給送用トレイ５上の用紙Ｐを給送用ローラ１４に向けて押し上げるホッパ１６と、該ホッパ１６との挟圧送り作用によって給送用トレイ５上の上位の用紙Ｐをピックアップする給送用ローラ１４とを備えている。また、上記給送用トレイ５には、用紙Ｐのエッジに当接して用紙Ｐの搬送方向となる副走査方向に用紙Ｐを案内するエッジガイド１５が設けられている。尚、自動給送装置１の具体的構成の説明については後述する。
【００２４】
また、上記給送用ローラ１４の下流には、上下一対のニップローラによって構成されている搬送用ローラ１９が設けられており、該搬送用ローラ１９によって搬送された用紙Ｐは記録ポジション２６に導かれる。記録ポジション２６の上方には用紙Ｐに液体の一例であるインクを吐出して直接記録を実行する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が位置しており、記録ポジション２６の下方には用紙Ｐの下面を支えている上記記録ヘッド１３との間のギャップＰＧを規定するプラテン２８が設けられている。
【００２５】
記録ヘッド１３は、上記副走査方向と直交する主走査方向に架け渡されたキャリッジガイド軸１２によって案内され、同じく主走査方向に張設された無端ベルト１１からの駆動力を受けて往復動するキャリッジ１０の下面に搭載されている。また記録ポジション２６の用紙搬送方向の下流には、上記搬送用ローラ１９と同様、一対のニップローラによって構成されている排出用ローラ２０が設けられている。そして、該排出用ローラ２０によって排出された用紙Ｐは、図示しない被液体噴射材受け部の一例である排出用スタッカの載置面上に排出され積畳されるようになっている。
【００２６】
［実施例］
次に、このようにして構成されるインクジェットプリンタ１００に対して適用される本発明の自動給送装置１について図面に基づいて具体的に説明する。
【００２７】
図２は最大セット枚数の用紙をセットした時の自動給送装置を示す側断面図、図３は用紙を１枚のみセットした時の自動給送装置を示す側断面図である。本発明の自動給送装置１は、上記給送用トレイ５及びホッパ１６と、該ホッパ１６に押上げ力Ｑを付与する押上げ手段としての圧縮コイルバネ３０と、上記ホッパ１６と対向するように設けられる複数の当接ローラ３１、３１と揺動支点Ｂを中心に所定の角度揺動するスイングアーム３２と、該スイングアーム３２の揺動自由端に設けられる上記給送用ローラ１４と、該給送用ローラ１４が最上位の用紙Ｐの上面に当接するようスイングアーム３２を付勢する付勢手段としての圧縮コイルバネ３７とを備えている。
【００２８】
給送用トレイ５は多数枚の用紙Ｐを積畳し得る収容スペース３４を備えている。本実施例では一例として５０枚の普通ハガキを（用紙Ｐ）を積畳し得る収容スペース３４を備えており、給送用トレイ５の底面の一部を開口してホッパ１６が設けられている。ホッパ１６は、給送用トレイ５上に積畳された最下位の用紙Ｐの下面に当接する板状の部材であり、上述した押上げ手段としての圧縮コイルバネ３０の押上げ力Ｑを受けて給送用トレイ５上に積畳された用紙Ｐの傾斜姿勢をそのまま維持した状態で、当該用紙Ｐを給送用ローラ１４に向けて平行に押上げるように作用する。これに伴って、給送用トレイ５にはホッパ１６が平行に移動し得るように案内する案内部材３５が適宜設けられている。
【００２９】
当接ローラ３１、３１は、一例として２本設けられており、給送用トレイ５の給送方向Ａの上流側端部から下流側に向け、ホッパ１６の載置面と平行に設けられているローラホルダ３６によって自由回転可能な状態で保持されている。因みに、この当接ローラ３１、３１は、給送用トレイ５上に積畳された最上位の用紙Ｐの上面に当接することで、ホッパ１６によって押し上げられた用紙Ｐの給送用ローラ１４に対する押圧力ｑを軽減させる役割を有している。
【００３０】
スイングアーム３２は、上端に揺動支点Ｂを備えており、下端において上記給送用ローラ１４を回転可能な状態で支持している。スイングアーム３２の揺動角度は、用紙Ｐのセット枚数に関係なく、最上位の用紙Ｐの位置が変わらないことから極めて小さくてよく、少なくとも最上位の用紙Ｐの上面から僅かに離れた離間位置と、最上位の用紙Ｐの上面に当接し、幾分押し込んだ給送位置との間で揺動し得るように構成されている。また、スイングアーム３２には、上記給送用ローラ１４が所定の押え荷重Ｆで最上位の用紙Ｐの上面に当接するように付勢する付勢手段としての圧縮コイルバネ３７が作用するようになっている。
【００３１】
また、上記給送用ローラ１４と最上位の用紙Ｐとの当接位置Ｎの給送方向Ａの下流には、重送されて引き出された複数枚の用紙Ｐを記録の実行に使用する最上位の用紙Ｐと、記録の実行に使用しない後続の用紙Ｐとに分離する分離手段としての分離パッド３８が設けられている。尚、本発明では用紙Ｐのセット枚数に関係なく、給送用ローラ１４と最上位の用紙Ｐとの当接位置Ｎと、スイングアーム３２の最上位の用紙Ｐに対する圧接角度θは常に一定であるから、給送されて分離パッド３８に当接する作用位置Ｓと突入角度αが一定になり、上記用紙Ｐの分離が確実に安定して実行されるようになる。
【００３２】
次に、このようにして構成される本発明の自動給送装置１の作動態様を（１）用紙を最大セット枚数セットした時と、（２）用紙を１枚のみセットした時とに分けて説明する。
【００３３】
（１）用紙を最大セット枚数セットした時（図２参照）
用紙Ｐを給送用トレイ５の収容スペース３４が一杯になる５０枚セットした場合には、ホッパ１６の位置は、図２に示す下限位置となり、圧縮コイルバネ３０は最も圧縮された状態になる。これに伴ってホッパ１６の押上げ力Ｑは最大となるが、積畳された用紙Ｐの上面は図示のように当接ローラ３１、３１によって支承されているから、給送用ローラ１４には用紙Ｐの給送力を得るための押圧力ｑのみが作用している。
【００３４】
そして、最上位の用紙Ｐの上面には、圧縮コイルバネ３７によって生起された押え荷重Ｆによって給送用ローラ１４が当接し、給送用ローラ１４が給送方向Ａに所定の速度で回転することによって上位の用紙Ｐは給送用トレイ５から引き出される。また、引き出された上位の用紙Ｐの先端は、図示のように分離パッド３８の上面に当接し、上位の用紙Ｐが複数枚ある時は記録の実行に使用される最上位の用紙Ｐと、記録の実行に使用されない後続の用紙Ｐとに分離される。
【００３５】
（２）用紙を１枚のみセットした時（図３参照）
用紙Ｐを１枚のみ給送用トレイ５上にセットした場合には、ホッパ１６の位置は図３で示す上限位置となり、圧縮コイルバネ３０は最も伸張した状態になる。この場合にも用紙Ｐの上面は、図示のように当接ローラ３１、３１によって支承された状態になっているから給送用ローラ１４には用紙Ｐの給送力を得るための押圧力ｑのみが作用している。また、給送用ローラ１４と用紙Ｐとの当接位置Ｎと、スイングアーム３２の用紙Ｐに対する圧接角度θも上記用紙Ｐを最大セット枚数セットした時と同じであるから、上記用紙Ｐを最大セット枚数セットした時と同じ給送条件で上位の用紙Ｐは給送され、最上位の用紙Ｐと後続の用紙Ｐとに分離される。
【００３６】
［他の実施例］
本願発明に係る自動給送装置１及び該自動給送装置１を備えた記録装置１００等は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。例えば、当接ローラ３１の数は、２本に限らず、３本以上設けることが可能であり、当接ローラ３１の配置も給送方向Ａだけでなく、当接ローラ３１の軸方向に複数配置することも可能である。また分離手段の種類も種々選択でき、分離パッド３８に代えてリタードローラを採用したり、給送用トレイ５の給送口の高さを調整して用紙Ｐの分離を行う、俗に土手分離と呼ばれているような分離手段を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】インクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図。
【図２】最大セット枚数セット時の自動給送装置を示す側断面図。
【図３】用紙を１枚のみセットした時の自動給送装置を示す側断面図。
【図４】最大セット枚数セット時の従来の自動給送装置を示す側断面図。
【図５】用紙を１枚のみセットした時の従来の自動給送装置を示す側断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１  自動給送装置、３  プリンタ本体（記録装置本体）、５  給送用トレイ、１０  キャリッジ、１１  無端ベルト、１２  キャリッジガイド軸、１３  記録ヘッド、１４  給送用ローラ、１５  エッジガイド、１６  ホッパ、１９  搬送用ローラ、２０  排出用ローラ、２６  記録ポジション、２８  プラテン、３０  圧縮コイルバネ（押上げ手段）、３１  当接ローラ、３２  スイングアーム、３４  収容スペース、３５  案内部材、３６  ローラホルダ、３７  圧縮コイルバネ（付勢手段）、３８  分離パッド（分離手段）、１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｐ  用紙（被記録材）、ＰＧ  ギャップ、Ｑ  押上げ力、Ｂ  揺動支点、Ａ  給送方向、ｑ  押圧力、Ｆ  押え荷重、Ｎ  当接位置、θ  圧接角度、Ｓ  作用位置、α  突入角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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