(57)【要約】【課題】  多条施用形態の粉粒体施用機では、複数基のシャッタ毎に操作する操作具が複数ある場合は、操作が煩雑であり、ご操作の原因になりやすい。このご操作によって多量の残留物が一度に回収パイプに排出されると、この回収パイプにおいて搬送詰まりを生じ易いこととなる。【解決手段】  多条施用形態の多数基の粉粒体繰出装置１を並設すると共に、これら各繰出装置１の各残留排出口２を送風搬送の回収パイプに連通して、各排出口２から排出される残留物をこの回収パイプを通して機外へ回収可能に設けた粉粒体施用機において、各残留排出口２には、同一操作具４によって開閉操作すると共に、回収搬送方向にわたって異なる開度に設定のシャッター５を設けたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多条施用形態の粉粒体繰出装置（１）を並設すると共に、これら各繰出装置（１）の各残留排出口（２）を送風搬送の回収パイプ（３）に連通して、各排出口（２）から排出される残留物をこの回収パイプ（３）を通して機外へ回収可能に設けた粉粒体施用機において、各残留排出口（２）には、同一操作具（４）によって開閉操作すると共に、回収搬送方向にわたって異なる開度に設定のシャッター（５）を設けたことを特徴とする粉粒体施用機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、施肥機や、播種機等のように、肥料や、種子等の粉粒体を施用する粉粒体施用機において、施用後に機体内部に残留した残留物を機外へ取出し回収する残留物回収装置に関するもので、回収搬送の詰まりをなくして、的確で、円滑な取出回収を行わせるものである。又、この施用機は、苗植機の施用装置部として併用する形態とすることもできる。
【背景技術】
【０００２】
多条施用形態の粉粒体繰出装置を並設し、これら各繰出装置の各残留排出口を送風搬送の回収パイプに連通して、各排出口におけるシャッタの開きにより排出する残留物をこの回収パイプを通して機外へ回収可能に設けた粉粒体施用機において、これら多数基のうち一部の回収シャッタと、全部のシャッタとに切替えて開閉操作する操作具を設ける技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開２００４ー２４２６３５号公報（第２頁、第１頁、図１、図２）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
多条施用形態の粉粒体施用機では、複数基のシャッタ毎に操作する操作具が複数ある場合は、操作が煩雑であり、ご操作の原因になりやすい。このご操作によって多量の残留物が一度に回収パイプに排出されると、この回収パイプにおいて搬送詰まりを生じ易いこととなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、多条施用形態の多数基の粉粒体繰出装置１を並設すると共に、これら各繰出装置１の各残留排出口２を送風搬送の回収パイプ３に連通して、各排出口２から排出される残留物をこの回収パイプ３を通して機外へ回収可能に設けた粉粒体施用機において、各残留排出口２には、同一操作具４によって開閉操作すると共に、回収搬送方向にわたって異なる開度に設定のシャッター５を設けたことを特徴とする粉粒体施用機の構成とする。機体の進行によって各繰出装置１による粉粒体の繰出が行われて多条施用形態に行われる。この施用作業が終わると各繰出装置１に残留している粉粒体があるとは、この残留物を機外へ取出して回収する。このとき各排出口２のシャッタ５を開いて行うが、単一の操作具４を開方向へ操作すると全各繰出装置１の排出口２のシャッタ５が同じに開かれる。そして、各シャッタ５の開度は、予め各排出口２部毎に異なる開度に設定されるため、この開度に応じた粉粒体の排出量のもとに回収パイプ３へ排出される。このように各排出口２から排出される残留粉粒体が、この回収パイプ３を流れる送風によって搬送回収される。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、多条基並設の排出口２の各シャッタ５は、予め開度が搬送詰まりのないようなけいたいに各々異にして設定されているために、単一操作具４を開き操作すると、各シャッタ５をこれら設定されている所定の開度に同時に開くことができるため、誤操作や、部分的なシャッタの操作忘れ等をなくして、回収パイプ３における残留物の円滑な送風搬送を行わせて、この回収搬送の詰まりをなくすることができ、操作性を簡単で、容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図例の基づいて、この発明の粉粒体施用機として施肥装置を苗植機に装着して、土壌面に施肥しながら苗を植え付けて行くものである。トラクタ車体６の後方部に多条植付形態の苗植装置７と、多条施肥形態の施肥装置８を装着したものである。車体６は、シート９の下側にエンジン１０を搭載し、ステップフロア１１前部にステアリングハンドル１２を有し、このエンジン１０によって前部のミッションケース１３の伝動機構を伝動して、前輪１４、及び後輪１５を駆動走行する乗用四輪駆動走行形態に構成している。シート１０の後側に施肥装置８を搭載し、苗植付と同時に施肥作用を行うことができる。前記ミッションケース１３の後方には、ＰＴＯ軸１６を取出して、前記施肥装置８や、苗植装置７等に連動する。車体６後端部のリヤフレーム１７には、平行リンク形態のリフトリンク１８を上下回動自在に連結して、リフトシリンダ１９の伸縮によって昇降回動可能に設け、このリヤフレーム１７の上方に施肥装置８を搭載している。
【０００７】
前記苗植装置７は、苗植フレーム２０の上方に、マット状形態に育苗された苗を収容して繰出する苗タンク２１有し、後端部には、この苗タンク２１から繰出るされる苗を分離保持して植付ける植付爪２２を配置し、又、下側部には、これら苗植装置７全体を支持して土壌面を滑走しながら該植付爪２２による苗植付面を均平にするセンタフロート２３と、この左右両側のサイドフロート２４とを設けて、多条植形態に構成している。各フロート２３、２４は、苗植フレーム２０に対してフロートアーム２５を介して上下調節可能に支持され、このフロートアーム２５の後端部の揺動軸２６周り上下回動自在に支持される。特に、センタフロート２３の揺動によって、土壌面の深さを検出して、前記リフトシリンダ１９を伸縮する油圧回路の昇降制御弁を切替連動して、苗植装置７を昇降制御して土壌面の深さ変化に拘らず、植付爪２２による苗植付深さを一定に維持するように構成している。このような苗植フレーム２０の中央部前端部が、前記リフトリンク１８の後端のヒッチリンク２７にローリング軸２８介してローリング可能に装着される。
【０００８】
前記施肥装置８は、粉粒体である肥料を収容するホッパー２９と、この肥料を繰り出す繰出装置１と、この繰出装置１の繰出ロール３０の回転によって繰り出された肥料を案内して土壌面の施肥溝部へ搬送案内する施肥ホース３１と、この施肥ホース３１部へ送風する送風フアン３２、及び送風パイプ３３と等から構成される。これら各ホッパー２９、繰出装置１、繰出ロール３０、施肥ホース３１、及び送風パイプ３３等は横方向に並設されて、多条植形態の苗植装置７の並び列に沿うように構成される。これら繰出装置１等の並び列の横端部に送風フアン３２を設けて、該横方向の送風パイプ３３と、回収パイプ３へ連通させて、送風させるように構成している。この送風パイプ３３は、各繰出装置１の前側下部に沿って設け、又、この各繰出装置１の排出口２から排出される残留肥料を受けて横方向へ搬送する回収パイプ３は、後側下部に沿って設ける。この回収パイプ３の該送風フアン３２と反対側の先端部は、回収ホース３４を連通して、各繰出装置１に残留していた肥料を回収パイプ３を経６て搬送して所定の容器の回収することができる。これら送風スアン３２から送風パイプ３３と、回収パイプ３への連通分岐部に、切替弁３５を設けて、この切替弁３５を切替操作して施肥作業時は送風パイプ３３側へ送風し、残留物回収時は回収パイプ３側へ送風するように切替送風案内させる。
【０００９】
前記各繰出装置１の繰出ケース３６には、繰出ロール３０がロール軸３７によって軸装されて、この繰出ロール３０の回転によって上側の繰出室３８に供給される肥料を直下の繰出口３９へ繰出して、前記各施肥ホース３４へ繰り出すものである。各繰出装置１のロール軸３７の相互間はロール連動軸４０で連結されて、一部の動力源を経て伝動回転される。各繰出ケース３６の繰出室３８上にはホッパー２９が連通され、肥料を供給することができる。繰出室３８の繰出ロール３０の上側には繰出シャッタ４１を設け、繰出作用を行わせる時はこの繰出シャッタ４１を開き、残留肥料を回収する時はこの繰出シャッタ４２を閉鎖して、該ホッパー２９側から供給される残留肥料をこの後側の排出口２側へ排出案内するように構成している。各繰出室３８の後側に形成の排出口２は、後側下部にわたって下り傾斜に形成して、この各排出口２を一連の回収パイプ３に連通している。この各排出口２に横方向のシャッタ軸によって開閉回動される回収シャッタ５を設ける。各シャッタ５はピニオンギヤ４３を一体的に有して、各繰出装置１の後側に横方向に沿って軸架された操作軸４４上に配置の操作ギヤ４５に噛合して、この操作軸の横は支部に設けるレバー操作具４を手動回動することによって、これら操作ギヤ４５とピニオンギヤ４３の噛合により各回収シャッタ５を同時に回動することができる。又、残留物を回収する時は、各繰出装置１をリヤフレーム１７に対して支持軸４６の周りに後方へ回動可能にして、繰出室３８や排出口２等を後方下がりに傾斜して排出し易い形態に構成している。この繰出装置１の傾斜回動には、該リヤフレーム１７上のブラケット４７と繰出ケース３６との間に、長穴４８を形成した連結板４９とこの長穴４８に嵌合する係合ピン５０、及び、係止具５１等を設けて、該繰出装置１の後傾斜位置（図４）を維持したり、正規繰出位置（図３）を固定することができる。
【００１０】
前記回収パイプ３に連通する各排出口２の回収シャッタ５は送風フアン３２の側では開度を大きく設定し、これと反対の側では、これに対して開度を適宜小さくして、各ピニオンギヤ４３を操作ギヤ４５に噛み合わせる。例えば、全八条基の施肥形態では、左右四条基毎のシャッタ５の開度を大Ｇ、小Ｓに変更する形態では、該送風フアン３２側の四条基のシャッタ５の開度を大きくＧし、これとは反対側の四条基のシャッタ５の開度を小さくＳする。そして操作具４を開き側へ回動するときはこれら大Ｇ、小Ｓの各開度関係を維持した状態のままで開かれ、又、全閉したときは、八条基全シャッタ５が完全に閉鎖するように構成する。このような各回収シャッタ５の開度は、各一条基毎、又は数条基毎に順次に変更設定することもできる。又、これの開度を、前記操作ギヤ４５に対するピニオンギヤ４３の噛み合い位置を変える等によって、変更調節することができるように構成することも可能である。
【００１１】
苗植作業時に施肥を行うときは、前記切替弁３５を回収パイプ３閉鎖側に操作して、送風フアン３２による送風を送風パイプ３３側に送ると共に、繰出シャッタ４１を開いて繰出ロール３０を回転させる。この繰出ロール３０の回転によってホッパー２９の肥料が繰出室３８から繰出口３９を経て施肥ホース３１へ繰り出される。このように各繰出口３９から施肥ホース３１へ繰り出された肥料は、前記送風パイプ３３からの送風によって送り出されて苗植付土壌面に吹き込まれる。苗植作業が終わって各施肥ホッパー２９や、繰出室３８等に残留する肥料を取出回収するときは、前記切替弁３５を操作して送風フアン３２による送風を回収パイプ３側へ案内すると共に、操作具４を操作して各排出口２の回収シャッタ５を開く。このとき前記各排出口２におけるシャッタ５による開度が、この回収パイプ３の搬送方向の上手側の四条基部では大きくＧ、下手側の四条基部では小さくＳ開かれるため、全ての排出口２から同時に残留物が排出されると共に、この回収パイプ３に排出される残留物は、この回収パイプ３内の風圧で円滑に搬送される。この搬送方向に伴って各排出口２からの排出量が少なくなるため、回収パイプ３の搬送量が満杯状態にならないで、搬送停滞や、搬送詰まり等を起すことなく円滑に搬送されて、終端部の回収ホース３４から取り出される。このような残留物の回収において、回収シャッタ５の開度が小さく設定されている排出口２部における残留物量が多いことがあるが、この場合はこの部分の排出時間が長くかかることになるが、回収パイプ３の搬送量は少ないため、排出が速やかに行われる。
【００１２】
前記送風フアン３２は、モータ５５によって駆動するが、このブロワケース５６に連結する吸入ダクト５７の吸入口５８を、エンジン１の位置するエンジンルーム内に連通して、このエンジン１０による加熱風を吸引して、送風パイプ３３や回収パイプ３へ送風するように構成して、これら施肥ホース３１や回収パイプ３等における肥料の流れを円滑に行わせるように維持する。又、回収パイプ３の終端部に湿度センサ５２を設けて、この湿度センサ５２によってこの回収パイプ３を排出される残留肥料の湿度を検出することによって、この検出湿度をモニターに表示させるように構成する。これによって残留物の所定の詰まり対策を講じるように作業する。
【００１３】
次に、主として図７に基づいて、前記操作具４を、回収シャッタ５の操作と、送風切替弁３５の操作との併用形態に構成して、単一化したものである。前記シャッタ軸４２の周りに、このシャッタ軸４２と一体のプレート６０と、回動自在の回収レバー操作具４とを設け、この操作具４の係合ピン６１をこのプレート６０の長穴６２に嵌合して、この操作具４をラック６３を形成したレバーガイド６４に沿って回動するように構成する。この操作具４と前記切替弁３５との間をワイヤー６５とスプリング６６を介して連結し、操作具４を回動することによって、施肥作用位置Ｐから、係合ピン６１がプレート６０の長穴６３の端に係合する送風切替位置Ｐ１までは、ワイヤー６５等を介して切替弁３５を施肥位置から残留物回収位置側へ回動して、回収パイプ３へ送風する状態とする。そして、更にこの操作具４を回動するとこの係合ピン６１によってプレート６０を回動して、シャッタ軸４２を回動して回収シャッタ５を開く回収位置Ｐ２に回動するように構成している。更には、前記ブロワー５６の吸入ダクト５７に外気を吸入するための開閉弁６７を設ける形態では前記ワイヤー６５をこの開閉弁６７にも連結して、これら切替弁３５を残留物回収位置側へ回動すると共に、開閉弁６７を開いて外気を吸入するように構成している。このように吸入ダクト５７の開閉弁６７を開くことによって結露を防止することができる。又、前記吸入ダクト５７は後輪６回転周部位置に接近して配置するため、この開閉弁６７による開閉口を、車体６の後輪１５位置に接近しないようにできるだけ離間した位置に配置して、後輪回転によって跳ね上げられる泥水の飛散を受け難い位置に設定する。
【００１４】
又、前記施肥ホッパー２９内は、露結し易い個所であるが、この施肥ホッパー２９の内部に前記吸入ダクト５７、又はエンジン１０の排気を案内する排気パイプを連通して、この排気熱でホッパー２９内部を加温するように構成することによって、露結をなくして円滑な肥料の繰り出しを行わせるように構成することもできる。
【００１５】
次に、主として図１０基づいて、前記繰出装置１をシート９の後側のリヤステップフロア７０上に配置する形態においては、運転者が施肥ホッパー２９内に肥料を供給したり、前記繰出装置１を支持軸４６の周りに後側へ回動傾斜する場合、このリヤステップフロア７０上を踏むことがあり、このときこのリヤステップフロア７０上に位置するゴムチューブ製の送風パイプ３３を踏んで、変形させたり、押し潰すことがある。そこで、このリアステップフロア７０上の送風パイプ３３の上側に位置して、左右の繰出装置１間にわたって連結するリフトレバー７１を設ける。前記各繰出装置１の回動はこのリフトレバー７１を把持して行う。従って運転者がこのリフトレバー７１を誤って踏み付けることがなく、送風パイプ３３を踏むこともなくなり、送風パイプ３３のガードバーの役割を果たす。
【００１６】
次に、主として図１１に基づいて、前記各繰出装置１の施肥ホッパー２９に櫛状形態の撹拌器７５を撹拌軸７６の周りに回動自在に設けて、一側端のレバー７７操作で回動することができる。この撹拌器７５はホッパー２９内の網７８の下側に設けて、肥料の塊を細かく砕くものである。各繰出装置１毎の撹拌軸７６は横方向へ連結されて、この一端側に単一レバー７７を設けている。
【００１７】
次に、主として図１２、図１３に基づいて、前記ホッパー２９の撹拌器７５を苗植機の苗植装置７を昇降操作する苗植レバー７９によって連動回動するもので、この苗植えレバー７９を植え付け位置、又は非植え付け位置の上げ位置へ操作することによって、前記撹拌器７５を撹拌軸７６の回りにワイヤー８０連動によって回動させる。又、図１３のように、この櫛形状形態に形成した撹拌器７５を、撹拌軸７６の方向に沿って揺動させることができる。この形態では、この撹拌器７５の下側のホッパー口８１に沿って、この撹拌器７５と齟齬する形態の櫛形状形態の抵抗器８２を設けて、塊肥料の細砕効果を高めることができるとともに、この撹拌器７５を抵抗器８２と齟齬させて止めることによってホッパー口８１の一部、又は全部を閉鎖するシャッタを兼ねることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】繰出装置部の側断面図。
【図２】その回収シャッタ部の開作動を示す側断面図。
【図３】その繰出装置部の側面図。
【図４】その作動状態を示す側面図。
【図５】その繰出装置部の正面図。
【図６】その平面図。
【図７】その回収シャッタを操作する操作具部の連動機構図。
【図８】苗植機の側面図。
【図９】その平面図。
【図１０】一部別例を示す繰出装置部の平面図。
【図１１】一部別例を示すホッパー撹拌器部の正面図と、側面図。
【図１２】そのホッパー撹拌器部の作動状態を示す側面図と、正面図。
【図１３】一部別例を示すホッパー撹拌器部の平面図。
【符号の説明】
【００１９】
１    繰出装置
２    排出口
３    回収パイプ
４    操作具
５    回収シャッタ
３２  送風フアン
４３  ピニオンギヤ
４４  操作軸
４５  操作ギヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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