(57)【要約】【課題】より小型化が可能な感光体及びこれを備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】筒状に設けられた感光部５と、感光部５の内側面に積層されて、陽極層２１及び陰極層２３と陽極層２１及び陰極層２３の間に配置された発光機能層２２とを有する有機ＥＬ素子１１が設けられた露光部４とを備え、露光部４が感光部５の内側面から外側面に向けて露光光を照射する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に設けられた感光部と、
該感光部の内側面に積層されて、一対の電極と該一対の電極間に配置された発光機能層とを有する発光素子が設けられた露光部とを備え、
該露光部が、前記感光部の内側面から外側面に向けて露光光を照射することを特徴とする感光体。
【請求項２】
前記発光素子が、有機ＥＬ素子からなることを特徴とする請求項１に記載の感光体。
【請求項３】
前記感光部が、可撓性を有する基板の一面に形成された感光部側電極と、該感光部側電極上に形成された感光層とを備え、
前記露光部が、前記基板の他面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の感光体。
【請求項４】
前記感光部が、可撓性を有する第１基板の一面に形成された感光部側電極と、該感光部側電極上に形成された感光層とを備え、
前記露光部が、可撓性を有して前記第１基板に固定される第２基板の一面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の感光体。
【請求項５】
前記感光部及び前記露光部よりも高い剛性を有し、外周面で前記感光部及び前記露光部を支持する支持体を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の感光体。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の感光体を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば有機ＥＬ（Electroluminescence）素子などの露光部を有する感光体及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、感光ドラムの表面にトナーを電気的に吸着させる電子写真方式を採用した光プリンタは、出力端末として広く使用されている。このような光プリンタとしては、ヘッド用の発光素子としてレーザを用いたレーザプリンタが実用化されている。しかし、レーザを発光素子として用いたプリンタヘッドは、印刷する用紙サイズを大きくするにしたがって光学系を大きくする必要があるため、小型化が困難であると共に、高コストとなってしまう。そこで、ＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）を発光素子として用い、複雑な光学系を不要とすることによって小型化を図るプリンタヘッドが提供されている。
ところが、ＬＥＤを発光素子として用いたプリンタヘッドは、１本のライン状に配列した形状で製造することが困難であり、また各ＬＥＤ間の輝度のバラツキが大きいため輝度補正を行う必要がある。そのため、高コストとなってしまうという問題がある。
【０００３】
そこで、有機ＥＬ素子を発光素子として用いることにより、大面積の基板に一括して多数形成することを可能とし、小型化及び低コスト化を図るプリンタヘッドが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１０８５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の感光体においても、露光部材を含む感光体のさらなる小型化が望まれている。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、より小型化が可能な感光体及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明にかかる感光体は、筒状に設けられた感光部と、該感光部の内側面に積層されて、一対の電極と該一対の電極間に配置された発光機能層とを有する発光素子が設けられた露光部とを備え、該露光部が、前記感光部の内側面から外側面に向けて露光光を照射することを特徴とする。
【０００７】
この発明では、感光部の内側に露光部を設けて感光部の内側から露光光を照射する構成とすることで、感光部の外側に露光部材を設けて露光光を照射することと比較して、露光部材を含む感光体の小型化が図れる。
すなわち、感光部の内側に一対の電極及び一対の電極間に配置された発光層で構成された露光部が設けられており、露光部から露光部の外側に積層された感光部に向けて感光部の背面から露光光を照射することで感光体を露光する。このように、感光体の外側に露光光を照射するための露光部材を設ける必要がなくなるため、露光部材を含む感光体の小型化、省スペース化が図れる。
また、感光部の内側に露光部を積層しているため、感光部と露光部との間の光学的な構造を単純化することができ、製造の歩留まりを向上させることが可能となる。
【０００８】
また、本発明にかかる感光体は、前記発光素子が、有機ＥＬ素子からなることとしてもよい。
この発明では、発光素子として平面状に一括して複数形成することが可能な有機ＥＬ素子を用いることで、小型化及び低コスト化が図れる。
【０００９】
また、本発明にかかる感光体は、前記感光部が、可撓性を有する基板の一面に形成された感光部側電極と、該感光部側電極上に形成された感光層とを備え、前記露光部が、前記基板の他面に形成されていることとしてもよい。
この発明では、基板の一面に感光部を形成して他面に露光部を形成することで、感光部と露光部との光学的な位置合わせを行う。ここで、１つの基板の両面に感光部及び露光部をそれぞれ形成しているので、感光部と露光部との光学的な位置合わせを容易に行うことができる。
【００１０】
また、本発明にかかる感光体は、前記感光部が、可撓性を有する第１基板の一面に形成された感光部側電極と、該感光部側電極上に形成された感光層とを備え、前記露光部が、可撓性を有して前記第１基板に固定される第２基板の一面に形成されていることとしてもよい。
この発明では、感光部及び露光部をそれぞれ異なる基板の一面にそれぞれ形成してこれを固定することで、感光部と露光部との光学的な位置合わせを行う。また、感光部及び露光部を異なる基板上に形成することができるので、１つの基板の両面に感光体及び露光部をそれぞれ形成することと比較して、感光部及び露光部のうちの一方の形成時に基板にすでに形成されている他方に与える影響を回避できる。
【００１１】
また、本発明にかかる感光体は、前記感光部及び前記露光部よりも高い剛性を有し、外周面で前記感光部及び前記露光部を支持する支持体を備えることが好ましい。
この発明では、高い剛性を有する支持体の表面に感光部及び露光部を設けることで、感光部の外表面の機械的な強度を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明にかかる画像形成装置は、上記記載の感光体を備えることを特徴とする。
この発明では、露光部材を含む感光体の小型化が図れるため、画像形成装置全体の省スペース化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明による感光体及びこれを備える画像形成装置の一実施形態を、図面に基づいて説明する。ここで、図１は感光ドラムの外観斜視図、図２は図１の部分拡大図である。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１４】
〔感光ドラム〕
本実施形態における感光ドラム（感光体）１は、図１及び図２に示すように、軸心の軸回りで回転可能な回転軸２と、回転軸２の外周に設けられた筒状の支持体３と、支持体３の外周面に配置された露光部４及び感光部５とを備えている。
支持体３は、例えば金属など露光部４及び感光部５よりも高い剛性を有する材料で構成されている。
【００１５】
露光部４及び感光部５は、図２に示すように、可撓性を有するフィルム基板（基板）１０の表面に形成されており、このフィルム基板１０を露光部４が接触するように支持体３の外周面に巻きつけることによって支持体３の外周面に配置されている。
露光部４は、複数の有機ＥＬ素子（発光素子）１１と、各有機ＥＬ素子１１を区画する隔壁１２とを備えている。そして、露光部４は、支持体３の外側面に巻きつけられることにより、感光部５の内側面に積層された構成となる。
【００１６】
この有機ＥＬ素子１１は、支持体３の外周上で回転軸２の軸方向に沿って線状に配置されて有機ＥＬ素子群１３を構成している。そして、有機ＥＬ素子群１３は、支持体３の外周面に周方向等間隔で複数配置されている。
また、有機ＥＬ素子１１は、図２に示すように、フィルム基板１０の一面に形成された陽極層（電極）２１と、陽極層２１の表面に形成された発光機能層（発光層）２２と、発光機能層２２の表面に形成された陰極層（電極）２３と、陰極層２３の表面に形成されたガスバリア層２４とを備えている。
【００１７】
フィルム基板１０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの透光性を有する可撓性のフィルム部材を基体として構成されており、その厚さが例えば５ｍｍ程度となっている。なお、フィルム基板１０を構成するフィルム部材は、有機ＥＬ素子１１から照射される露光光に対して透光性を有していればよく、他の材料であってもよい。このとき、露光光に対する透過率は、９５％以上であることが好ましい。
また、フィルム基板１０は、フィルム部材の内側（回転軸２側）の表面に形成されて有機ＥＬ素子１１を駆動するためのＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）素子や各種配線、層間絶縁膜や平坦化膜（図示略）などを備えている。
【００１８】
陽極層２１は、フィルム基板１０の内側の表面に形成されており、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウムスズ）などの透光性を有する導電材料によって構成されている。
なお、陽極層２１は、ＩＴＯに限らず、酸化スズ（ＳｎＯ２）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）など他の透光性を有する導電材料などを用いてもよい。
【００１９】
発光機能層２２は、陽極層２１の表面から順に、正孔注入層２５及び発光層２６を積層した構成となっている。
正孔注入層２５は、例えば３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）などのポリチオフェン誘導体とポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）などの混合物（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）などの正孔注入材料によって構成されており、その層厚が例えば８０ｎｍとなっている。
なお、正孔注入材料としては、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのほか、ポリテトラヒドロチオフェニルフェニレンであるポリフェニレンビニレン、１，１−ビス−（４−Ｎ，Ｎ−ジトリルアミノフェニル）シクロヘキサン、トリス（８−ヒドロキシキノリノール）アルミニウム、ポリスチレンスルホン酸を用いてもよい。
【００２０】
発光層２６は、例えば下記の［化１］など発光材料によって構成されており、その層厚が例えば１００ｎｍとなっている。ここで、［化１］の溶媒（テトラヒドロフラン）に対する溶液状態における蛍光スペクトルのピーク波長は、６５６ｎｍとなっている。
【００２１】
【化１】
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【００２２】
なお、発光材料としては感光部５の露光波長帯に応じて適宜変更してもよく、ポリフルオレン（ＰＦ）誘導体やポリパラフェニレンビニレン（ＰＰＶ）誘導体、ポリパラフェニレン（ＰＰＰ）誘導体、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリメチルフェニルシラン（ＰＭＰＳ）誘導体などのポリシラン系などの他の高分子有機材料が挙げられる。
【００２３】
陰極層２３は、発光機能層２２の表面から順に、ＬｉＦ層、Ｃａ層及びＡｌ層を積層した構成となっており、反射電極層として機能している。すなわち、陰極層２３は、発光機能層２２で発生して陰極層２３に向けて進行する光を陽極層２１に向けて反射させるように構成されている。
ガスバリア層２４は、例えば無機化合物で構成されており、その層厚が例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下となっている。ここで、無機化合物としては、珪素窒化物や珪素酸窒化物、珪素酸化物などの珪素化合物や、アルミナや酸化タンタル、酸化チタンなどのセラミックス材料などが挙げられる。そして、ガスバリア層２４は、陰極層２３や発光機能層２２への酸素や水分の侵入を防止、酸素や水分による陰極層２３や発光機能層２２の劣化などを抑制する。
【００２４】
感光部５は、フィルム基板１０の他面に形成された電極層（感光部側電極）３１と、電極層３１の表面に積層された感光層３２とを備えている。そして、感光部５は、支持体３の外側面に巻きつけられることによって筒状に設けられている。
電極層３１は、上述した陽極層２１と同様に、例えばＩＴＯなどの透光性を有する導電材料によって構成されている。
【００２５】
感光層３２は、電極層３１の表面から順に、電荷発生層３３及び電荷輸送層３４を積層した構成となっている。
電荷発生層３３は、例えばモノアゾ化合物などの電荷発生材料によって構成されており、その層厚が例えば１μｍとなっている。
なお、電荷発生材料としては、モノアゾ化合物のほか、ビスアゾ化合物やトリスアゾ化合物などのアゾ化合物、スクエアリウム化合物、アズレニウム化合物、ペリレン系化合物、インジゴ化合物、キナクドリン化合物、多環キノン化合物、シアニン色素、キサンテン染料、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールとトリニトリフルオレノンなどとからなる電荷移動錯体などが挙げられる。また、これらを必要に応じて２種以上混合して用いてもよい。
【００２６】
電荷輸送層３４は、カルバゾール誘導体などの電荷輸送材料によって構成されており、その層厚が例えば１８μｍとなっている。
なお、電荷輸送材料としては、カルバゾール誘導体のほか、オキサゾール誘導体やオキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、ピラリゾン化合物、ピラリゾン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリルアミン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体、ベンジジン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルビレン、ポリ−９−ビニルアントラセンなどが挙げられる。また、これらを必要に応じて２種以上混合して用いてもよい。
【００２７】
また、感光ドラム１は、各有機ＥＬ素子１１の駆動を制御する駆動制御回路（図示略）を備えている。そして、この駆動制御回路は、有機ＥＬ素子群１３が順次ライン走査するように構成されている。
【００２８】
〔感光体の製造方法〕
次に、上述した構成の感光ドラム１の製造方法について、図３及び図４を参照しながら説明する。ここで、図３及び図４は、感光ドラム１の製造工程を示す部分拡大断面図である。
本実施形態における感光ドラム１の製造方法では、まず上述したフィルム部材上に上述したＴＦＴ素子や各種配線などを形成し、さらに層間絶縁膜や平坦化膜を形成する。これにより、フィルム基板１０を形成する。そして、フィルム基板１０上に、真空蒸着法などによりＩＴＯ膜を成膜した後、これをパターニングすることによって陽極層２１を形成する（図３（ａ））。
なお、陽極層２１は、真空蒸着法のほか、スパッタリング法や化学的気相成長（ＣＶＤ）法、イオンプレーティング法などを用いてもよい。
【００２９】
この後、陽極層２１の表面を洗浄し、大気圧において酸素プラズマ処理を施すことにより、陽極層２１の表面を親水性に改質する。これにより、陽極層２１の仕事関数を上げることができる。そして、陽極層２１が形成されたフィルム基板１０の表面に、図１に示す隔壁１２を形成し、複数の有機ＥＬ素子１１の形成領域を区画する。
【００３０】
次に、陽極層２１が形成されたフィルム基板１０の表面に、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの分散液をスピンコーティング法により塗布する。そして、塗布した膜に２００℃で１０分間の焼成、乾燥処理を施すことにより、層厚が例えば８０ｎｍである正孔注入層２５を形成する（図３（ｂ））。
続いて、正孔注入層２５上に、上述した［化１］である発光材料をトルエンに溶解させた溶液をスピンコーティング法により塗布する。そして、塗布した膜に１５０℃で３０分間の加熱処理を施すことにより、層厚が例えば１００ｎｍである発光層２６を形成する（図３（ｃ））。これにより、正孔注入層２５及び発光層２６からなる発光機能層２２が形成される。なお、正孔注入材料の分散液や発光材料の溶液の塗布は、スピンコーティング法に限られない。
そして、発光機能層２２上に、真空蒸着法などによりＬｉＦ層、Ｃａ層及びＡｌ層を積層することで、陰極層２３を形成する（図３（ｄ））。その後、陰極層２３上に、ガスバリア層２４を形成する（図３（ｅ））。これにより、有機ＥＬ素子１１を有する露光部４が形成される。
【００３１】
次に、露光部４が形成されたフィルム基板１０の他面上に、陽極層２１を形成するときと同様に、真空蒸着法などによりＩＴＯ膜を成膜することで、電極層３１を形成する（図４（ａ））。
そして、電極層３１上に、上述した電荷発生材料を含有する分散液をブレードコーティング法により塗布する。そして、塗布した膜に乾燥処理を施すことにより、層厚が例えば１μｍである電荷発生層３３を形成する（図４（ｂ））。
【００３２】
ここで、電荷発生材料の分散液には、必要に応じて結着樹脂を混合してもよい。このとき、電荷発生材料の分散液に混合される結着樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリシリコン樹脂、ポリメラミン樹脂、並びにこれら樹脂の繰り返し単位のうち２以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。
【００３３】
続いて、電荷発生層３３上に、電荷発生層３３を形成するときと同様に、上述した電荷輸送材料を含有する分散液をブレードコーティング法により塗布する。そして、塗布した膜に乾燥処理を施すことにより、層厚が例えば１８μｍである電荷輸送層３４を形成する（図４（ｃ））。これにより、電荷発生層３３及び電荷輸送層３４からなる感光層３２が形成される。
【００３４】
ここで、電荷輸送材料の分散液には、上述と同様に必要に応じて結着樹脂を混合してもよい。このとき、電荷輸送材料の分散液に混合される結着樹脂としては、電荷輸送材料と相溶性の高い樹脂が挙げられ、例えば、ポリカーボネートやポリビニルブチラール、ポリアミド、ポリエステル、ポリケトン、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリビニルケトン、ポリアクリルアミド、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂などが挙げられる。
なお、電荷発生材料を含有する分散液の塗布や電荷輸送材料を含有する分散液の塗布は、ブレードコーティング法のほか、ワイヤーバーコーティング法やスプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、カーテンコーティング法など他の方法を用いてもよい。
【００３５】
このようにして、フィルム状の露光部４及び感光部５が形成される。そして、このように形成したフィルム状の露光部４及び感光部５を、支持体３の外周面に巻きつけて接着固定する。以上のようにして、図１及び図２に示す、感光ドラム１を製造する。
【００３６】
〔光プリンタ〕
以上のような構成の感光ドラム１は、図５に示すような光プリンタ（画像形成装置）４０に用いられる。
この光プリンタ４０は、感光ドラム１と、コロナ帯電器４１と、現像ローラ４２と、転写ローラ４３と、クリーニング装置４４と、転写媒体４５とを備えている。
【００３７】
感光ドラム１は、図５に示す時計回りで回転する構成となっており、線状に配置された有機ＥＬ素子群１３が回転軸２の回転によって所定位置（図５に示す位置Ｐ）に到達したときに感光部５に向けて露光光を照射する構成となっている。すなわち、感光ドラム１は、回転軸２の回転によって有機ＥＬ素子群１３が上記所定位置に到達するごとに、上述した駆動制御回路により順次ライン走査する構成となっている。
コロナ帯電器４１は、上記所定位置よりも感光ドラム１の回転方向における上流側に配置されており、感光ドラム１の表面を一様に帯電させる構成となっている。
【００３８】
現像ローラ４２は、上記所定位置よりも感光ドラム１の回転方向における下流側に配置されており、感光ドラム１に形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）を形成する構成となっている。
転写ローラ４３は、現像ローラ４２よりも感光ドラム１の回転方向における下流側に配置されており、感光ドラム１に形成された可視像を転写媒体４５に転写する構成となっている。
クリーニング装置４４は、感光ドラム１の回転方向における転写ローラ４３とコロナ帯電器４１との間に配置されており、転写媒体４５への可視像の転写後に、感光ドラム１の表面に残留しているトナーを除去する構成となっている。
【００３９】
このような構成の光プリンタ４０では、コロナ帯電器４１によって感光ドラム１の感光部５の表面が例えば正（＋）に帯電される。そして、上記所定位置において露光部４が感光部５の内側から感光部５に向けて露光光を照射することにより、感光部５の表面が露光されて表面に静電潜像が形成される。
ここでは、上述した駆動制御回路が、所定位置に到達した有機ＥＬ素子群１３に対して順次ライン走査して有機ＥＬ素子１１の陽極層２１及び陰極層２３間に電圧を印加する。そして、発光機能層２２で発光した光が陽極層２１、フィルム基板１０を経て感光部５に到達する。これにより、感光部５の表面に、静電潜像が形成される。
【００４０】
次に、現像ローラ４２により、現像剤であるトナーが感光部５の表面に付与されて静電潜像の電気的な吸着力によって静電潜像の電子レベルに応じた可視像（トナー像）が形成される。
そして、感光部５の表面に形成された可視像（トナー像）は、感光ドラム１の回転によって転写媒体４５に接触する。ここで、転写ローラ４３によって転写媒体が背面からトナー像のトナー粒子と逆極性の電荷（負（−）の電荷）が付与されている。これにより、トナー粒子が感光ドラム１の表面から転写媒体４５に吸引され、トナー像が転写媒体４５の表面に転写される。
【００４１】
以上のように、本実施形態における感光ドラム１及びこれを備える光プリンタ４０によれば、感光部５の内側に積層された露光部４によって感光部５の内側から露光光を照射するので、感光部５の外側に露光光を照射するための露光部材を別途設けることと比較して、露光部材を含む感光ドラム１及び光プリンタ４０の小型化が図れる。
また、感光部５の内側に露光部４を積層することによって感光部５と露光部４との間における光学的な構造が単純化するため、感光ドラム１の製造の歩留まりを向上させることが可能となる。
そして、フィルム基板１０の両面に露光部４及び感光部５をそれぞれ形成することで一体化されているため、感光部５と露光部４との間の光学的な位置合わせを容易に行える。
【００４２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、露光部及び感光部がフィルム基板の両面に形成されているが、例えば以下のような感光ドラムであってもよい。ここで、図６は、感光ドラムを示す部分拡大断面図である。
この感光ドラム５０は、図６に示すように、一面に露光部４が形成された第１フィルム基板（第２基板）５１と、一面に感光部５が形成された第２フィルム基板（第１基板）５２とを備えており、これら第１及び第２フィルム基板５１、５２が接着層５３によって接着固定されている。第１及び第２フィルム基板５１、５２は、上述した実施形態におけるフィルム基板１０と同様に、ＰＥＴなどの透光性を有する可撓性のフィルム部材を基体として構成されている。
そして、このような構成の感光ドラム５０の製造方法は、まず第１フィルム基板５１上に上述した実施形態と同様の方法により露光部４を形成し、第２フィルム基板５２上に上述した実施形態と同様の方法により感光部５を形成する。そして、第１及び第２フィルム基板５１、５２を接着層５３により接着固定する。その後、接着されたフィルム状の露光部４及び感光部５を支持体３に巻きつけることで感光ドラム５０を製造する。
【００４３】
また、光プリンタは、例えば図７に示すようなフルカラー表示が可能なタンデム方式の光プリンタであってもよい。ここで、図７は、光プリンタ１００を示す概略構成図である。
この光プリンタ１００は、図７に示すように、記録媒体である記録用紙１０１にブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの各色のトナーを付着することでフルカラーの画像を形成する光プリンタである。
そして、光プリンタ１００は、ブラック用感光ドラム１Ａ、シアン用感光ドラム１Ｂ、マゼンタ用感光ドラム１Ｃ及びイエロー用感光ドラム１Ｄを備えている。ここで、各感光ドラム１Ａ〜１Ｄは、後述する中間転写ベルト１０５に対して所定間隔で配置されており、中間転写ベルト１０５の駆動と同期して図７に示す時計回り方向で回転駆動する構成となっている。
また、光プリンタ１００は、各感光ドラム１Ａ〜１Ｄと対応して設けられたコロナ帯電器４１Ａ〜４１Ｄ、現像ローラ４２Ａ〜４２Ｄ、転写ローラ４３Ａ〜４３Ｄ及びクリーニング装置４４Ａ〜４４Ｄを備えている。
また、光プリンタ１００は、駆動ローラ１０２と、従動ローラ１０３と、テンションローラ１０４と、テンションローラ１０４によってテンションが加えられて張架されながら図７に示す反時計方向へ循環駆動される中間転写ベルト１０５とを備えている。
さらに、光プリンタ１００は、中間転写ベルト１０５上の可視像を記録用紙１０１に転写する転写ローラ１０６と、二次転写された可視像を記録用紙１０１に定着させる一対の定着ローラ１０７とを備えている。
【００４４】
このような各感光ドラム１Ａ〜１Ｄ上に形成されたブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの各可視像は、転写ローラ４３Ａ〜４３Ｄによって中間転写ベルト１０５上に順次一次転写される。この一次転写により中間転写ベルト１０５上で順次重ね合わされてフルカラーとなった可視像（トナー像）は、転写ローラ１０６によって用紙などの記録用紙１０１上に二次転写され、一対の定着ローラ１０７を通ることで記録用紙１０１に定着される。そして、可視像（トナー像）が定着された記録用紙１０１は、排紙ローラ１０８によって案内されて光プリンタ１００の上部に形成された排紙トレイ１０９上へ排出される。
また、光プリンタ１００は、多数枚の記録用紙１０１を保持する給紙カセット１１０と、この給紙カセット１１０から記録用紙１０１を一枚ずつ給送するピックアップローラ１１１とを備えている。そして、光プリンタ１００は、転写ローラ１０６の二次転写部への記録用紙１０１の給紙タイミングを規定するゲートローラ１１２と、二次転写後に中間転写ベルト１０５の表面に残留しているトナーを除去するクリーニングブレード１１３とを備えている。
【００４５】
また、感光ドラムは、筒状の透光性材料で構成されて剛性を有する基材の外側面に感光部を形成し、この基材の内側面に露光部が形成されたフィルム基板を接着固定した構成としてもよい。
また、感光ドラムの製造方法では、露光部を形成した後に感光部を形成しているが、感光部を形成した後に露光部を形成するような手順であってもよい。
そして、発光機能層が正孔注入層及び発光層を積層した構成となっているが、発光層のみで構成されてもよく、発光層と陰極層との間に電子注入層や電子輸送層、正孔阻止層を積層した構成としてもよい。ここで、この電子注入層や電子輸送層は、陰極層から電子を陽極層の方向へ進めて電子を通す機能を有している。また、正孔阻止層は、正孔が陰極層の方向へ進行することを防止する機能を有している。同様に、発光層と陽極層との間に電子阻止層を積層した構成としてもよい。ここで、この電子阻止層は、電子が陽極層の方向へ進行することを防止する機能を有している。
さらに、発光機能層が正孔注入層を有しているが、正孔注入層に代えて正孔注入輸送層または正孔輸送層が設けられた構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態における感光体を示す外観斜視図である。
【図２】図１の部分拡大断面図である。
【図３】図１の感光体の製造工程図である。
【図４】同じく、図１の感光体の製造工程図である。
【図５】図１の感光体を備える光プリンタを示す概略構成図である。
【図６】本発明を適用可能な、他の感光体を示す部分拡大断面図である。
【図７】本発明を適用可能な、他の光プリンタを示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４７】
１，１Ａ〜１Ｄ  感光ドラム、３  支持体、４  露光部、５  感光部、１０  フィルム基板（基板）、１１  有機ＥＬ素子（発光素子）、２１  陽極層（電極）、２２  発光機能層、２３  陰極層（電極）、３１  電極層（感光部側電極）、３２  感光層、４０，１００  光プリンタ、５１  第１フィルム基板（第２基板）、５２  第２フィルム基板（第１基板）、５３  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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