(57)【要約】【課題】フラッディングを抑制ないし防止し得るガス拡散基材、その製造方法、このガス拡散基材を用いたガス拡散層及び固体高分子形燃料電池を提供すること。【解決手段】ガス拡散基材は、ガスの通気度と水の通水度がほぼ同じであり、固体高分子形燃料電池用ガス拡散層に用いられる。ガス拡散基材の製造方法は、ガスの通気度と水の通水度がほぼ同じとなるように未処理ガス拡散基材を親水化処理する。ガス拡散層は、ガスの通気度と水の通水度がほぼ同じであるガス拡散基材と、ガス拡散基材に配設されるカーボン層とを備え、固体高分子形燃料電池に用いられる。固体高分子形燃料電池は、固体高分子電解質膜、カソード触媒層、アノード触媒層及びガス拡散層を備え、ガス拡散層のうち少なくともカソード触媒層の側に配設されるガス拡散層が、ガスの通気度と水の通水度がほぼ同じであるガス拡散基材を備える。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体高分子形燃料電池用ガス拡散層に用いられ、ガスの通気度と水の通水度とがほぼ同じであることを特徴とするガス拡散基材。
【請求項２】
水との接触角が９０［°］程度であることを特徴とする請求項１に記載のガス拡散基材。
【請求項３】
水の通水度が７×１０−１３［ｍ２］以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス拡散基材。
【請求項４】
当該ガス拡散基材は、次式（Ａ）
ｄ２×ε／ξ≧２×１０−１１［ｍ２］…（Ａ）
［式（Ａ）中のｄは気孔径［ｍ２］、εは気孔率［−］、ξは屈曲度［‐］を示す。］で表される関係を満足することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載のガス拡散基材。
【請求項５】
酸化物を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載のガス拡散基材。
【請求項６】
固体高分子形燃料電池用ガス拡散層に用いられ、ガスの通気度と水の通水度とがほぼ同じであるガス拡散基材の製造方法であって、
ガスの通気度と水の通水度とがほぼ同じとなるように未処理ガス拡散基材を親水化処理することを特徴とするガス拡散基材の製造方法。
【請求項７】
上記親水化処理をするに際し、親水剤として酸化物を用いることを特徴とする請求項６に記載のガス拡散基材の製造方法。
【請求項８】
固体高分子形燃料電池に用いられ、ガス拡散基材と、該ガス拡散基材に配設されるカーボン層と、を備えるガス拡散層であって、
上記ガス拡散基材は、ガスの通気度と水の通水度とがほぼ同じであることを特徴とするガス拡散層。
【請求項９】
固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面に配設されるカソード触媒層と、他方の面に配設されるアノード触媒層と、これらカソード触媒層及びアノード触媒層の互いに反する側にそれぞれ配設されるガス拡散層と、を備える固体高分子形燃料電池であって、
上記ガス拡散層のうち少なくともカソード触媒層の側に配設されるガス拡散層は、ガスの通気度と水の通水度とがほぼ同じであるガス拡散基材を備えることを特徴とする固体高分子形燃料電池。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス拡散基材、その製造方法、ガス拡散層及び固体高分子形燃料電池に係り、更に詳細には、固体高分子形燃料電池用ガス拡散層に用いられ、ガスの通気度と水の通水度とがほぼ同じであるガス拡散基材、その製造方法、このガス拡散基材を用いたガス拡散層及び固体高分子形燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料極（アノード）に水素、空気極（カソード）に空気又は酸素を供給して利用する固体高分子形燃料電池においては、カソード側で水が生成する。
そして、液水の生成し易い高加湿及び高電流密度運転においては、カソード側での生成水がカソード触媒層にたまり、その生成水に阻害されて、反応物がカソード触媒層に十分に供給されず、電池出力が低下するフラッディングが起こることが知られている。
そのため、燃料電池の高出力化のためには、カソード側からの生成水の排出が必要となる。
【０００３】
そこで、従来の固体高分子形燃料電池用のガス拡散層では、ガス拡散層を形成する際に、粒子径の分布中心の異なる大小２種類の炭素粒子（大径炭素粒子と小径炭素粒子）を混合することにより、気孔径の分布に関して、少なくとも２つの分布中心を有するガス拡散層を形成させ、大径炭素粒子に撥水性を持たせることにより、気孔径の大きい方の気孔に撥水性を具備させることが提案されている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−５７２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のガス拡散層では、ガス拡散基材中の排水性が不十分であり、ガス拡散基材中に液水が滞留する。そして、結果的にカソード触媒層中まで液水が滞留することになり、フラッディングが生じていた。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フラッディングを抑制ないし防止し得るガス拡散基材、その製造方法、このガス拡散基材を用いたガス拡散層及び固体高分子形燃料電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねたところ、ガス拡散基材において、ガスの通気度と水の通水度とをほぼ同じにすることなどにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明のガス拡散基材は、固体高分子形燃料電池用ガス拡散層に用いられ、ガスの通気度と水の通水度とがほぼ同じであることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のガス拡散基材の製造方法は、上記本発明のガス拡散基材の製造方法であって、ガスの通気度と水の通水度とがほぼ同じとなるように未処理ガス拡散基材を親水化処理することを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明のガス拡散層は、固体高分子形燃料電池に用いられ、ガス拡散基材と、該ガス拡散基材に配設されるカーボン層とを備え、該ガス拡散基材は、ガスの通気度と水の通水度とがほぼ同じであることを特徴とする。
【００１０】
更にまた、本発明の固体高分子形燃料電池は、固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面に配設されるカソード触媒層と、他方の面に配設されるアノード触媒層と、これらカソード触媒層及びアノード触媒層の互いに反する側にそれぞれ配設されるガス拡散層とを備え、該ガス拡散層のうち少なくともカソード触媒層の側に配設されるガス拡散層は、ガスの通気度と水の通水度とがほぼ同じであるガス拡散基材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ガス拡散基材において、ガスの通気度と水の通水度とをほぼ同じにすることなどとしたため、フラッディングを抑制ないし防止し得るガス拡散基材、その製造方法、このガス拡散基材を用いたガス拡散層及び固体高分子形燃料電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のガス拡散基材について詳細に説明する。
上述の如く、本発明のガス拡散基材は、固体高分子形燃料電池用ガス拡散層に用いられ、ガスの通気度と水の通水度とがほぼ同じであるものであり、固体高分子形燃料電池のカソード側のガス拡散層に好適に用いられるものである。
ガスの通気度と水の通水度とをほぼ同じにすること、換言すれば、ガスの通気度に対する水の通水度の比（水の通水度／ガスの通気度）を１程度とすることにより、ガス拡散基材のほぼ全ての気孔に液水が浸入できるようになり、高加湿及び高電流密度運転において生じる大量の生成水を基材全体を使って排出することができ、カソード触媒層での液水の滞留を抑制し、フラッディングを抑制ないし防止することができる。
【００１３】
ここで、ガスの通気度とは、次式（１）
Ｑ＝Ｋｇ×Ａ×１／Ｌ×１／μ×ΔＰ…（１）
［式（１）中において、Ｑはガスの流量［ｍ３／ｓ］、Ａは透過面積［ｍ２］、Ｌは透過距離［ｍ］、μはガスの粘性係数［Ｐａ・ｓ］、ΔＰは差圧［Ｐａ］、Ｋｇはガス透過係数（通気度）［ｍ２］を示す。］で表されるダルシーの透過係数Ｋｇを意味する。
なお、本実施形態においては、ガスとして空気を用いたが、これに限定されるものではない。即ち、ガスとして例えば酸素や窒素、ヘリウム、アルゴンなどを用いてもよい。
【００１４】
（１）式は、ガス拡散基材の形状（断面積及び厚さ）を一定とした場合であって、ガス拡散基材に差圧を付与したときに、ガス拡散基材にガスがどれだけ流れるかを表現しており、通気度Ｋｇが大きいほど、ガスが流れ易い構造体であることを表わす。
【００１５】
これに対して、水の通水度とは、次式（２）
Ｑ＝Ｋｗ×Ａ×１／Ｌ×１／μｗ×ΔＰ…（２）
［式（２）中において、Ｑは水の流量［ｍ３／ｓ］、Ａは透過面積［ｍ２］、Ｌは透過距離［ｍ］、μｗは水の粘性係数［Ｐａ・ｓ］、ΔＰは差圧［Ｐａ］、Ｋｗは水の透過係数（通水度）［ｍ２］を示す。］で表される水の透過係数Ｋｗを意味する。
【００１６】
そして、例えば空気のように構造体（ガス拡散基材）と殆ど相互作用しないガスを用いる場合には、ガス拡散基材中のほぼ全ての気孔をガスが通過することができる一方、例えば水のように構造体（ガス拡散基材）と相互作用する液体を用いる場合には、ガス拡散基材中の全ての気孔を液体が通過することができるわけではない。なお、ここでいう「相互作用」とは、撥水、親水等の表面性状に依存する毛細管力のことである。
一般に、微細孔中に液体が存在すると、細孔径や接触角に依存して、毛細管力が働く。つまり、構造体（ガス拡散基材）中に細孔径や接触角が異なる部位が存在すると、その孔には液水が侵入し難くなり、液体が気孔の全てを通過することができなくなる。そのような状態になった場合には、透過面積が減る等の要因により、ガスの通気度Ｋｇに比して、水の通水度Ｋｗは小さくなる。
そこで、本発明においては、ガスの通気度Ｋｇと水の通水度Ｋｗとをほぼ同じにすることにより、換言すれば、ガスの通気度Ｋｇに対する水の通水度Ｋｗの比（Ｋｗ／Ｋｇ）を１程度にすることにより、全ての気孔を水が通過できるようになり、基材全体を使って排出することができ、カソード触媒層やカーボン撥水層などでの液水の滞留を抑制し、フラッディングを抑制ないし防止することができる。
【００１７】
図１（ａ）は、比較のためのガス拡散基材の一例の断面における様子を示す模式的説明図であり、同図（ｂ）は、本発明のガス拡散基材の一例の断面における様子を示す模式的説明図である。
同図（ａ）に示すように、ガス拡散層１０は、ガス拡散基材１２と撥水性のカーボン層１４とを備える。そして、ガス拡散基材１２において、全体的にガスの通気度Ｋｇに比して、水の通水度Ｋｗは小さく、空気導入方向に対する下流側において、空気導入方向に対する上流側より水の通水度が大きくなっている。
このとき、空気導入方向に対して、下流側の通水度は上流側よりは大きいが、生成水が図示しないカソード触媒層の全面で発生するのに対して、液水Ｗが容易に通過できるパスを減らしてしまうことで、高電流密度運転で発生する大量の生成水は、ガス拡散基材１２を通過できず、カーボン層１４と、ガス拡散基材１２との間に溜まってしまい、最終的に液水Ｗはカソード触媒層中に溢れ出し、反応物である酸素がカソード触媒層に到達できなくなる。
【００１８】
一方、同図（ｂ）に示すように、本実施形態においては、ガス拡散層１０は、ガス拡散基材１２と撥水性のカーボン層１４とを同様に備えるが、ガス拡散基材１２において、上述したようにガスの通気度と水の通水度とをほぼ同じにし、ガス拡散基材１２のほぼ全ての気孔を液水が通過できる構造となっており、高電流密度運転で発生する大量の生成水を排出することができる。なお、液水で満たされた気孔は、ガス拡散性が低下するが、完全に満たされているわけではないので、反応物である酸素がカソード触媒層に到達できる。
【００１９】
更に、上述したようにＫｗ／Ｋｇが１程度であることが好ましいが、具体的にはＫｗ／Ｋｇを０．６〜１であることが好ましく、より好ましくは０．７〜１、更に好ましくは０．８〜１であることにより、より確実にフラッディングを抑制ないし防止することができる。
Ｋｗ／Ｋｇが０．６未満の場合には、液水の透過できる面積が減ることにより、高電流密度での生成水を透過しきれないことがある一方、Ｋｗ／Ｋｇが１を超えることは、原理的にありえない。
【００２０】
また、本発明においては、例えば水との接触角が９０［°］程度であることが好ましく、具体的には、８０〜１００［°］であることが好ましく、８５〜９５［°］であることがより好ましく、８８〜９２［°］であることが更に好ましい。
８０［°］未満であると、親水性が大きくなり、細孔内から液水が抜け難くなり、１００［°］を超えると、撥水性が大きくなり、液水の透過できる面積が減る。
【００２１】
更に、本発明においては、例えば水の通気度が７×１０−１３［ｍ２］以上であることが好ましく、１×１０−１２［ｍ２］以上であることがより好ましく、２×１０−１２［ｍ２］以上であることが更に好ましい。
７×１０−１３［ｍ２］未満の場合には、これを備えた固体高分子形燃料電池を、自動車等の車両に搭載して運転する場合に、流れる電流に相当する生成水が排出し難くなることがある。
一方、保湿性の観点からは、ガスの通気度が４×１０−１２［ｍ２］を超えると、水蒸気が拡散し易くなり、低加湿運転での膜のドライアウトが顕著になるために、ガスの通気度と水の通水度の比が１であることを考慮すると、水の通水度が４×１０−１２［ｍ２］以下であることが好ましい。
【００２２】
また、本発明においては、当該ガス拡散基材が、次式（Ａ）
ｄ２×ε／ξ≧２×１０−１１［ｍ２］…（Ａ）
［式（Ａ）中において、ｄは気孔径［ｍ２］、εは気孔率［−］、ξは屈曲度［‐］を示す。］で表される関係を満足することが好ましく、ｄ２×ε／ξで表される値が４×１０−１１［ｍ２］以上であることがより好ましく、７×１０−１１［ｍ２］以上であることが更に好ましい。
（Ａ）式で表される関係を満足しない場合には、上述したような水の通水度及びガスの通気度を確保できないことがある。
一方、保湿性の観点からは、ガスの通気度が４×１０−１２［ｍ２］を超えると、水蒸気が拡散し易くなり、低加湿運転での膜のドライアウトが顕著になるために、ガスの通気度と水の通水度の比が１であることを考慮すると、水の通水度が４×１０−１２［ｍ２］以下であることが好ましい。したがって、ｄ２×ε／ξで表される値が１．４×１０−１０［ｍ２］以下であることが好ましい。
ここで、気孔径とは、代表径であり、一般的に水銀圧入法によって測定される。また、気孔率とは、ガス拡散基材の見かけの容積に対する気孔の容積であり、これも一般的に水銀圧入法によって測定される。更に、屈曲度とは、ガスの透過方向において空孔がどれだけ屈曲しているかを表わすものであり、水銀圧入法で得られた空孔分布とガスの通気度とから算出される。
【００２３】
ここで、図面を用いて、ガス拡散基材の屈曲度の概念を説明する。
図２は、ガス拡散基材の断面における屈曲度を説明する図である。同図（ａ）及び（ｂ）に示すように、ガス拡散基材１２は空孔１２ｐを有しており、ガス透過方向のガス拡散基材１２の厚さをＬ０で表わし、実際のガス透過距離をＬｅで表わすと、屈曲度はＬｅ／Ｌ０で表される。
そして、同図（ａ）においては、ＬｅとＬ０とがほぼ同等であり、屈曲度は約１となる。
一方、同図（ｂ）においては、ガス透過方向において、実際のガス透過距離Ｌｅが、ガス拡散基材の厚さＬ０より長くなっており、屈曲度は１よりも大きくなる。
【００２４】
また、図３は、ｄ２×ε／ξとガスの通気度との関係を示すグラフである。同図に示すように、ｄ２×ε／ξとガスの通気度とは相関関係があり、例えばガスの通気度を７×１０−１３［ｍ２］以上とするためには、図３からｄ２×ε／ξの値を２×１０−１１［ｍ２］以上とすればよいことが分かる。
【００２５】
更に、本発明においては、酸化物を含有することが好ましい。酸化物は、親水剤として機能することが可能であり、水との接触角を低下させるために含有させることが好ましい。
このような酸化物としては、例えばＳｉＯ２やＴｉＯ２、ＳｎＯ２などを好適に用いることができる。これらの含有量を適宜調整することにより、効果的にガス拡散基材を親水化することができる。
【００２６】
次に、本発明のガス拡散基材の製造方法について詳細に説明する。
上述の如く、本発明のガス拡散基材の製造方法は、上記本発明のガス拡散基材の製造方法の一例であって、ガスの通気度と水の通水度とがほぼ同じとなるように未処理ガス拡散基材を親水化処理して、所望のガス拡散基材を得る方法である。
このように、未処理ガス拡散基材を親水化処理することにより、ガスの通気度Ｋｇに比して、水の通水度Ｋｗは小さい傾向を有する通常の未処理ガス拡散基材について、ガスの通気度と水の通水度とをほぼ同じにすることができる。
【００２７】
ここで、上記の未処理ガス拡散基材としては、例えばカーボンペーパやカーボンクロスなどを用いることができるが、これに限定されるものではない。即ち、例えばカーボン不織布などを用いることもできる。
【００２８】
また、本発明においては、上述の親水化処理をするに際し、例えば親水剤として酸化物を用い、これを未処理ガス拡散基材に塗布や含浸させて親水化処理することができるが、これに限定されるものではない。即ち、親水化することができれば、スルホン酸系フッ素樹脂等の電解質に用いる樹脂などを適用することもできる。
更に、酸化物の含有量を適宜調整することにより、効果的にガス拡散基材を親水化処理することができる。
【００２９】
次に、本発明のガス拡散層について詳細に説明する。
上述の如く、本発明のガス拡散層は、ガス拡散基材と、そのガス拡散基材に配設されるカーボン層とを備え、そのガス拡散基材は、ガスの通気度と水の通水度とがほぼ同じであるものである。
これを用いた固体高分子形燃料電池は、例えば高加湿及び高電流密度運転された場合に、大量の生成水をガス拡散基材全体を使って排出することができ、カソード触媒層への液水の滞留を抑制し、フラッディングを抑制ないし防止することができる。
【００３０】
また、ガス拡散基材としては、上述したように材質や構成を適宜調整したものも用いることができる。
更に、上記カーボン層としては、カーボンを含有し、導電性多孔質であれば特に限定されるものではなく、例えばカーボン（アセチレンブラックやカーボンブラックなど。）にポリテトラフルオロエチレンなどの撥水剤を混入して形成したものを用いることができる。
そして、後述する固体高分子形燃料電池に要求される性能、更には水透過性、含水量などに応じて、カーボン層の撥水性や親水性を調整すればよい。
【００３１】
次に、本発明の固体高分子形燃料電池について詳細に説明する。
上述の如く、本発明の固体高分子形燃料電池は、固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面に配設されるカソード触媒層と、他方の面に配設されるアノード触媒層と、これらカソード触媒層及びアノード触媒層の互いに反する側にそれぞれ配設されるガス拡散層とを備え、ガス拡散層のうち少なくともカソード触媒層の側に配設されるガス拡散層は、ガスの通気度と水の通水度とがほぼ同じであるガス拡散基材を備えるものである。
このようなガス拡散基材を備えた固体高分子形燃料電池は、高加湿及び高電流密度運転において生じる大量の生成水をガス拡散基材全体を使って排出することができ、カソード触媒層への液水の滞留を抑制し、フラッディングを抑制ないし防止することができる。
【００３２】
また、ガス拡散基材としては、上述したように材質や構成を適宜調整したものも用いることができる。
更に、固体高分子電解質膜としては、一般的に使用されているイオン伝導性を有する固体高分子電解質膜を使用することができ、例えばパーフルオロスルホン酸系電解質膜や炭化水素系電解質膜などを用いることができる。
そして、固体高分子形燃料電池に要求される性能に応じて、電解質膜の厚さや水透過性、含水量などを適宜調整すればよい。
【００３３】
更にまた、カソード触媒層及びアノード触媒層としては、電池反応を促進するものであれば特に限定されるものではなく、例えばカーボン（カーボンブラックやケッチェンブラックなどや、それらをグラファイト化したものでもよい。）に白金を担持したものに、パーフルオロスルホン酸系電解質溶液（又は炭化水素系電解質溶液）を混入して形成したものなどを用いることができる。また、必要に応じて撥水剤としてポリテトラフルオロエチレンやフッ化カーボンを更に混入して形成したものも用いることができる。
そして、固体高分子形燃料電池に要求される性能、更には電解質膜の厚さ、水透過性、含水量などに応じて、触媒層の撥水性や親水性を調整すればよい。
【００３４】
図４は、本発明の固体高分子形燃料電池の構成の一例を示す説明図である。
同図に示すように、この固体高分子形燃料電池１は、イオン伝導性を持つ固体高分子電解質膜３０と、この固体高分子電解質膜３０の一方の側（図示下側）に積層して配設されるカソード触媒層２２と、固体高分子電解質膜３０の他方の側（図示上側）に積層して配設されるアノード触媒層２４と、これらカソード触媒層２２及びアノード触媒層２４の互いに反する側にそれぞれ配設されるガス拡散層１０とを備える。
そして、ガス拡散層１０のうち少なくともカソード触媒層２２側に配設されるガス拡散層１０は、そのガス拡散層１０のカソード触媒層２２の側に配置されるカーボン層１４と、そのガス拡散層１０のカソード触媒層２２の反対側に配置され、ガスの通気度と水の通水度がほぼ同じであるガス拡散基材１２とを備える。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
具体的には、以下の各例に記載したような操作を行い、図４に示したような固体高分子形燃料電池を作製し、その性能を評価した。
【００３６】
（実施例１）
［ガス拡散基材の作製］
未処理ガス拡散基材の一例であるカーボンペーパ（東レ社製、ＴＧＰ−Ｈ−０６０）を親水剤の一例であるＳｉＯ２を含有する分散液（フジシリシア社製、ＳｉＯ２分散液）に浸漬し、次いで、８０℃で１時間乾燥し、水分を取り除いて（親水化処理）、ガス拡散基材を得た（カーボンペーパとＳｉＯ２とは重量比で９０：１０となるようにした。）。
また、得られたガス拡散基材のガスの通気度に対する水の通水度の比Ｋｗ／Ｋｇは０．９４であった。
【００３７】
［ガス拡散層の作製］
次に、カーボン粉末（電気化学工業社製、アセチレンブラック）と撥水剤（ダイキン工業社製、ポリテトラフルオロエチレン分散液）とを（重量比）６０：４０の割合で混合し、スラリーを作製した。
得られたガス拡散基材に、得られたスラリーをスプレーコータ装置を用いて塗布し、焼成炉を用いて、空気雰囲気中、３５０℃で３０分間焼成し、カーボン層を形成して、ガス拡散層を得た。これをカソード側ガス拡散層として用いる。
なお、カーボン層の厚みは５０μｍであった。
【００３８】
［固体高分子形燃料電池の作製］
次に、固体高分子電解質膜として、パーフルオロスルホン酸系電解質膜を用意し、カソード触媒層形成用スラリー及びアノード触媒層形成用スラリーとして、白金担持カーボン含有分散液を用意し、アノード側ガス拡散層として、未処理ガス拡散基材の一例であるカーボンペーパ（東レ社製、ＴＧＰ−Ｈ−０６０）に、スラリーをスプレーコータ装置を用いて塗布し、焼成炉を用いて、空気雰囲気中、３５０℃で３０分間焼成し、カーボン層を形成したものを用いた。なお、カーボン層の厚みは５０μｍであった。
ここで、スラリーは、カーボン粉末（電気化学工業社製、アセチレンブラック）と撥水剤（ダイキン工業社製、ポリテトラフルオロエチレン分散液）とを（重量比）６０：４０の割合で混合して作製した。
また、用いたガス拡散基材のガスの通気度に対する水の通水度の比Ｋｗ／Ｋｇは０．５１であった。
【００３９】
次に、カソード側ガス拡散層及びアノード側ガス拡散層のカーボン層に、カソード触媒層及びアノード触媒層をスプレー塗装して形成したものをそれぞれ用意し、これらを固体高分子電解質膜にホットプレスで接合して、本例の固体高分子形燃料電池を作製した。
【００４０】
（比較例１）
［ガス拡散基材の作製］
ガス拡散基材として、未処理ガス拡散基材であるカーボンペーパ（東レ社製、ＴＧＰ−Ｈ−０６０）に対して親水化処理を施さないものを用いた。
また、用いた未処理ガス拡散基材のガスの通気度に対する水の通水度の比Ｋｗ／Ｋｇは０．５１であった。
【００４１】
［ガス拡散層の作製］
未処理ガス拡散基材を用いた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、ガス拡散層を得た。これをカソード側ガス拡散層として用いた。
【００４２】
［固体高分子形燃料電池の作製］
得られたカソード側ガス拡散層を用いた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の固体高分子形燃料電池を得た。
【００４３】
（比較例２）
［ガス拡散基材の作製］
未処理ガス拡散基材の一例であるカーボンペーパ（東レ社製、ＴＧＰ−Ｈ−０６０）を發水剤の一例であるポリテトラフルオロエチレンを含有する溶液（ダイキン社製、ポリテトラフルオロエチレン分散液）に浸漬し、次いで、８０℃で１時間乾燥し、水分を取り除いて（發水化処理）、ガス拡散基材を得た（カーボンペーパとポリテトラフルオロエチレンとは重量比で９０：１０となるようにした。）。
また、得られたガス拡散基材のガスの通気度に対する水の通水度の比Ｋｗ／Ｋｇは０．３７であった。
【００４４】
［ガス拡散層の作製］
得られたガス拡散基材を用いた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、ガス拡散層を得た。
【００４５】
［固体高分子形燃料電池の作製］
得られたカソード側ガス拡散層を用いた以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して、本例の固体高分子形燃料電池を得た。
【００４６】
［性能評価］
上記各例の固体高分子形燃料電池を用いて、下記条件において、その性能を評価した。
＜評価条件＞
・ガス成分  ：水素（アノード側）／空気（カソード側）
・Ｓ．Ｒ．  ：１．５／２．５
・セル温度  ：７０℃
・Ｒ．Ｈ．（相対湿度）  ：１００％／３０％、１００％／１００％
【００４７】
図５及び図６に得られた結果を示す。図５は各例のＲ．Ｈ．＝１００％／３０％における電流密度に相当する生成水量と拡散分極との関係を示すグラフであり、図６は各例のＲ．Ｈ．＝１００％／１００％における電流密度に相当する生成水量と拡散分極との関係を示すグラフである。
【００４８】
図５より、生成水が液水として存在し難い低加湿条件においては、実施例１、比較例１及び比較例２の全ての固体高分子形燃料電池において、拡散分極の差は殆どない。
一方、図６より、生成水が液水として存在し易い高加湿条件においては、比較例１及び比較例２は、生成水量が増えるほど、拡散分極の増加が大きい。特に、ガスの通気度Ｋｇに対する水の通水度Ｋｗの比（Ｋｗ／Ｋｇ）が小さい比較例２はこの傾向が顕著である。これに対して、実施例１は、生成水量が増加しても、拡散分極の増加は小さく、液水を効率良く排出し、フラッディングを抑制していることが分かる。
なお、上記実施形態及び実施例においては、固体高分子電解質としてパーフルオロスルホン酸系電解質膜を適用したものについて説明したが、本発明は、イオン液体を電解質として用いた燃料電池にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】比較のためのガス拡散基材の一例及び本発明のガス拡散基材の一例の断面における様子を示す模式的説明図（ａ）及び（ｂ）である。
【図２】ガス拡散基材の断面における屈曲度を説明する図である。
【図３】ｄ２×ε／ξとガスの通気度との関係を示すグラフである。
【図４】本発明の固体高分子形燃料電池の構成の一例を示す説明図である。
【図５】各例のＲ．Ｈ．＝１００％／３０％における電流密度に相当する生成水量と拡散分極との関係を示すグラフである。
【図６】各例のＲ．Ｈ．＝１００％／１００％における電流密度に相当する生成水量と拡散分極との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５０】
１      固体高分子形燃料電池
１０    ガス拡散層
１２    ガス拡散基材
１２ｐ  気孔
１４    カーボン層
２２    カソード触媒層
２４    アノード触媒層
３０    固体高分子電解質膜  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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