(57)【要約】【課題】荷役用パレットの脚体の構造をシンプルにし、加工コストの削減を図る。【解決手段】荷支持台１の左右両側辺の下側前後２箇所に脚体８が取り付けられ、各脚体８の下端には接地面８ａと段積み時の下側パレットへの嵌合凹部８ｂとを設けて成る荷役用パレットであって、前記各脚体８は、周方向において板厚が同一の筒状本体２０と、この筒状本体２０の下端に固着された別板材２１とから成り、この別板材２１に、前記接地面８ａを形成する上側開放溝形部２３と、前記嵌合凹部８ｂを形成する下側開放溝形部２４とが、この別板材２１の折り曲げ加工により形成された構成。【選択図】図５
2008285227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷支持台の左右両側辺の下側前後２箇所に脚体が取り付けられ、各脚体の下端には接地面と段積み時の下側パレットへの嵌合凹部とを設けて成る荷役用パレットであって、前記各脚体は、周方向において板厚が同一の筒状本体と、この筒状本体の下端に固着された別板材とから成り、この別板材に、前記接地面を形成する上側開放溝形部と、前記嵌合凹部を形成する下側開放溝形部とが、この別板材の折り曲げ加工により形成されている、荷役用パレットの脚構造。
【請求項２】
前記筒状本体が角パイプ材から成る、請求項１に記載の荷役用パレットの脚構造。
【請求項３】
前記下側開放溝形部の天板部に、前記上側開放溝形部に隣接する側とは反対側で前記筒状本体から外側に張り出す張り出し部が形成され、前記筒状本体の周壁の内、前記下側開放溝形部の天板部の真上に位置する外側垂直板部には、内側から外向きに押し出されて下端が前記下側開放溝形部における天板部の張り出し部に当接する上下方向の突曲リブが形成されている、請求項１又は２に記載の荷役用パレットの脚構造。
【請求項４】
前記上側開放溝形部と下側開放溝形部との間に位置する両溝形部に共通の内側縦壁板部が、筒状本体の高さ方向と平行な垂直に形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の荷役用パレットの脚構造。
【請求項５】
前記別板材には、上側開放溝形部と下側開放溝形部との間に位置する両溝形部に共通の内側縦壁板部に、上側開放溝形部の内側に突曲する上下方向の突曲リブが形成されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の荷役用パレットの脚構造。
【請求項６】
前記両溝形部に共通の内側縦壁板部に設けられた突曲リブは、下側開放溝形部の天板部に跨がって連続するように形成されている、請求項５に記載の荷役用パレットの脚構造。
【請求項７】
前記別板材には、上側開放溝形部の外側縦壁板部に、上下方向の突曲リブが形成されている、請求項１〜６の何れか１項に記載の荷役用パレットの脚構造。
【請求項８】
前記別板材における上側開放溝形部の外側縦壁板部の上端は、前記筒状本体の内側垂直板部の下端に突き合わせ状態で固着され、この外側縦壁板部に設けられた前記突曲リブは、上側開放溝形部の内側に突曲すると共に、この突曲リブには、前記筒状本体の内側垂直壁部の内側に重なる平板状上向き延出部が連設されている、請求項７に記載の荷役用パレットの脚構造。
【請求項９】
前記別板材には、下側開放溝形部の天板部と外側縦壁板部とに跨がって連続するように、下側開放溝形部の外側に突曲する突曲リブが形成されている、請求項１〜８の何れか１項に記載の荷役用パレットの脚構造。
【請求項１０】
前記別板材には、上側開放溝形部と下側開放溝形部との間に位置する両溝形部に共通の内側縦壁板部と下側開放溝形部の天板部と当該下側開放溝形部の外側縦壁板部とに跨がって門形に連続する、下側開放溝形部の外側に突曲する突曲リブが形成されている、請求項１〜９の何れか１項に記載の荷役用パレットの脚構造。
【請求項１１】
前記荷支持台は、フレーム構造体とその上に敷設されたメッシュ構造体とから構成され、前記フレーム構造体は、左右一対の前後方向枠材と両前後方向枠材どうしを連結する左右方向枠材とを備え、この左右方向枠材は、前記前後方向枠材の幅の２倍の幅を有し、前記脚体の筒状本体は、一辺が前記左右方向枠材の幅と略同一の横断面正方形であって、前記フレーム構造体の前後方向枠材と左右方向枠材とのＴ形交叉部下側に、前記筒状本体の周壁の左右両外側面が、前記左右方向枠材の左右両外側面と平面視において略面一になる状態で固着されている、請求項１〜１０の何れか１項に記載の荷役用パレットの脚構造。
【請求項１２】
前記荷支持台は、フレーム構造体とその上に敷設されたメッシュ構造体とから構成され、前記フレーム構造体は、左右一対の前後方向枠材と両前後方向枠材どうしを連結する左右方向枠材とを備えたもので、前記脚体が配置される箇所には、適当間隔を隔てて並列する前後２本の左右方向枠材が並設され、前記脚体の筒状本体は、前記フレーム構造体の並列する２本の左右方向枠材と前後方向枠材とに上端が重なる状態で固着されている、請求項１〜１０の何れか１項に記載の荷役用パレットの脚構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷支持台の左右両側辺の下側前後２箇所に脚体が取り付けられ、各脚体の下端には接地面と段積み時の下側パレットへの嵌合凹部とを設けて成る荷役用パレットの脚構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
荷役用パレットの荷支持台の左右両側辺の下側前後２箇所には、荷支持台の下側にフォーク挿入空間を確保するための脚体が取り付けられるが、この脚体には、接地面だけでなく、パレット段積み時に下側パレットの左右両側パネルの上端に嵌合する嵌合凹部が形成される。而して従来のこの種の荷役用パレットの脚体は、特許文献１にも記載されるように、板材を平面コ形に曲げ加工した本体部材と、この本体部材の内側開放部と下端部とにわたって付設された別板材とから構成され、この別板材に、本体部材の内側開放部を塞いで角筒状にする垂直板部、前記本体部材の下側に位置して接地面を形成する上側開放の溝形部、及び前記嵌合凹部を形成する下側開放の溝形部が曲げ加工により形成されている。
【特許文献１】実公昭５８−４６９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の荷役用パレットの脚構造では、本体部材も板材の曲げ加工により構成するものであることと、本体部材の内側開放部を板材の垂直板部で塞ぐための溶接長さが長く、全体として加工コストが非常に高くつく欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る荷役用パレットの脚構造を提供することを目的とするものであって、請求項１に記載の荷役用パレットの脚構造は、後述する実施形態の参照符号を付して示すと、荷支持台１の左右両側辺の下側前後２箇所に脚体８が取り付けられ、各脚体８の下端には接地面８ａと段積み時の下側パレットへの嵌合凹部８ｂとを設けて成る荷役用パレットであって、前記各脚体８は、周方向において板厚が同一の筒状本体２０と、この筒状本体２０の下端に固着された別板材２１とから成り、この別板材２１に、前記接地面８ａを形成する上側開放溝形部２３と、前記嵌合凹部８ｂを形成する下側開放溝形部２４とが、この別板材２１の折り曲げ加工により形成された構成となっている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、具体的には請求項２に記載のように、前記筒状本体２０は角パイプ材から構成することができる。
【０００６】
又、請求項３に記載のように、前記下側開放溝形部２４の天板部２６には、前記上側開放溝形部２３に隣接する側とは反対側で前記筒状本体２０から外側に張り出す張り出し部２６ａを形成し、前記筒状本体２０の周壁の内、前記下側開放溝形部２４の天板部２６の真上に位置する外側垂直板部２０ａには、内側から外向きに押し出されて下端が前記下側開放溝形部２４における天板部２６の張り出し部２６ａに当接する上下方向の突曲リブ２９を形成することができる。
【０００７】
前記下側開放溝形部２４は、パレット段積み時における下段パレットのパネル上端への嵌合に都合が良いように、下側ほど幅が広くなる側面視台形状に形成することもできるが、請求項４に記載のように、上側開放溝形部２３と下側開放溝形部２４との間に位置する両溝形部２３，２４に共通の内側縦壁板部２２は、筒状本体２０の高さ方向と平行な垂直に形成することができる。
【０００８】
前記別板材２１には、その板厚を薄くするための補強対策としてリブを形成することができる。例えば請求項５に記載のように、上側開放溝形部２３と下側開放溝形部２４との間に位置する両溝形部２３，２４に共通の内側縦壁板部２２に、上側開放溝形部２３の内側に突曲する上下方向の突曲リブ３０を形成することができる。この場合、請求項６に記載のように、内側縦壁板部２２に設けられる上下方向の突曲リブ３６は、下側開放溝形部２４の天板部２６に跨がって連続するように形成することができる。
【０００９】
又、請求項７に記載のように、前記別板材２１には、上側開放溝形部２３の外側縦壁板部２５に、上下方向の突曲リブ３１を形成することができる。この場合、請求項８に記載のように、前記別板材２１における上側開放溝形部２３の外側縦壁板部２５の上端は、前記筒状本体２０の内側垂直板部２０ｂの下端に突き合わせ状態で固着するようにし、この外側縦壁板部２５に設けられた突曲リブ３８は、上側開放溝形部２３の内側に突曲させると共に、この突曲リブ３８には、前記筒状本体２０の内側垂直壁部２０ｂの内側に重なる平板状上向き延出部３８ａを連設することができる。
【００１０】
更に、請求項９に記載のように、前記別板材２１には、下側開放溝形部２４の天板部２６と外側縦壁板部２７とに跨がって連続するように、下側開放溝形部２４の外側に突曲する突曲リブ３２を形成することができるし、請求項１０に記載のように、前記別板材２１には、上側開放溝形部２３と下側開放溝形部２４との間に位置する両溝形部２３，２４に共通の内側縦壁板部２２と下側開放溝形部２４の天板部２６と当該下側開放溝形部２４の外側縦壁板部２７とに跨がって門形に連続する、下側開放溝形部２４の外側に突曲する突曲リブ３７を形成することができる。
【００１１】
この種の荷役用パレットにおいて、前記荷支持台は、フレーム構造体６とその上に敷設されたメッシュ構造体７とから構成し、前記フレーム構造体６は、左右一対の前後方向枠材１６ａ，１６ｂと両前後方向枠材１６ａ，１６ｂどうしを連結する左右方向枠材１７ａ，１７ｂとから構成することが知られているが、この場合、請求項１１に記載のように、前記フレーム構造体６の左右方向枠材１７ａ，１７ｂは、前記前後方向枠材１６ａ，１６ｂの幅の２倍の幅を有するものとし、前記脚体８の筒状本体２０は、一辺が前記左右方向枠材１７ａ，１７ｂの幅と略同一の横断面正方形として、前記フレーム構造体６の前後方向枠材１６ａ，１６ｂと左右方向枠材１７ａ，１７ｂとのＴ形交叉部下側に、前記筒状本体２０の周壁の左右両外側面２０ｃ，２０ｄが、前記左右方向枠材１７ａ，１７ｂの左右両外側面と平面視において略面一になる状態で固着させることができる。この場合、筒状本体２０の外側垂直板部２０ａの外側面を、前記フレーム構造体６の前後方向枠材１６ａ，１６ｂの外側面と平面視において略面一になるように配置させることができるが、適当に内側に入り込むように配置させることもできる。
【００１２】
又、請求項１２に記載のように、前記フレーム構造体６の前記脚体８が配置される箇所には、適当間隔を隔てて並列する前後２本の左右方向枠材１７ｄ，１７ｅを配置し、前記脚体８の筒状本体２０は、前記フレーム構造体６の並列する２本の左右方向枠材１７ｄ，１７ｅと前後方向枠材１６ａ，１６ｂとに上端が重なる状態で固着させることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
上記請求項１に記載の本発明に係る荷役用パレットの脚構造によれば、周方向ドイツ板厚の筒状本体を使用するものであるから、当該筒状本体を、適当板厚の板材を筒状に曲げると共にその板材両側辺を互いに突き合わせ状態又は重ね合わせ状態で溶接して構成することもできるが、最大の特徴は、請求項２に記載のように、既製品の角パイプ材を寸法切りするだけでそのまま利用して脚体の筒状本体を構成することができる点にあり、この寸法切りした角パイプ材の下端に、接地面や段積み時に利用される嵌合凹部を曲げ加工により形成した適当板厚の別板材を固着するだけで構成できるので、加工コストを大幅に削減できる。
【００１４】
尚、請求項３に記載の構成によれば、筒状本体を細くしながら、パレット段積み時に下段パレットのパネルに嵌合させるために必要な、下側開放溝形部の外側への張り出し部、即ち、当該下側開放溝形部の天板部の張り出し部の上下方向の曲げ強度を、筒状本体に形成した突曲リブで増大させることができる。従って、別板材に比較的板厚の薄い板材を使用しながら、パレット段積みの繰り返しによる脚体の段積み用嵌合凹部の変形を防止し、安全性を高めることができる。
【００１５】
又、請求項４〜請求項１０に記載の構成によれば、別板材に比較的板厚の薄い板材を使用しながら、脚体の垂直荷重に対する座屈強度を高め、パレット自体の耐荷重性能、延いては安全性を高めることができる。
【００１６】
更に、請求項１１に記載の構成によれば、脚体の筒状本体を極一般的な正方形断面の角パイプ材を利用して本発明を実施することができると同時に、仮にフレーム構造体の各枠材が底板部の無い、下側開放の溝形材で構成されていても、脚体の筒状本体上端とフレーム構造体の枠材との間に、直線状に連続する溶接可能な長い隣接部を確保することができ、フレーム構造体への脚体の溶接による取付け強度を増大させることができる。この場合、筒状本体の外側垂直壁部もフレーム構造体の前後方向枠材の外側面と略面一になるように構成すれば、筒状本体とフレーム構造体の枠材との間の直線状に連続する溶接可能な隣接部の全長を一層長くして、より強固に脚体をフレーム構造体に取り付けることができる。
【００１７】
又、請求項１２に記載の構成によれば、フレーム構造体の左右方向枠材にも、前後方向枠材と同一の細い枠材（角パイプ材や溝形材など）を利用することができると同時に、各脚体を、前後２本の左右方向枠材と１本の前後方向枠材の３本に振り分けて安定的に固着支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明に係る脚構造を採用した折り畳み自在な箱型パレットの具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１及び図２において、１は平面矩形の荷支持台、２，３は荷支持台１の左右両側辺から起立するサイドパネル、４は荷支持台１の後側辺から起立するバックパネル、５は荷支持台１の前側辺から起立する開閉自在なゲートパネルである。荷支持台１は、フレーム構造体６とその上に重ねて固着されたメッシュ構造体７とから構成され、フレーム構造体６の下側には、その左右両側辺それぞれに前後一対の脚体８が付設されている。サイドパネル２，３は、バックパネル４の左右両側辺にコイルヒンジ９を介して当該バックパネル４の内側に重ねるように折り畳み自在に連結されている。バックパネル４は、その下端から内側に直角に折曲連設された折曲底辺部１０を備えた側面視Ｌ形のもので、その折曲底辺部１０の先端においてヒンジ１１により荷支持台１上に起伏自在に連結されている。
【００１９】
ゲートパネル５は、下側ゲート部５ａと、この下側ゲート部５ａの上辺にヒンジ１２によって前後開閉自在に連結された上側ゲート部５ｂとから成り、下側ゲート部５ａの下辺が荷支持台１の前側辺にコイルヒンジ１３により起伏自在に連結されている。そして、垂直に起立させたゲートパネル５の下側ゲート部５ａの左右両側辺上端部と上側ゲート部５ｂの左右両側辺上端部とをサイドパネル２，３の前側辺に係止する４つの係止手段１４が併設されている。１５は、荷支持台１の左右両側辺の前後２箇所（側面視における脚体８の真上位置）に上向きに突設された折り畳み段積み用支持具である。
【００２０】
図３〜図５に示すように、荷支持台１のフレーム構造体６は、左右一対の前後方向枠材１６ａ，１６ｂと、この両前後方向枠材１６ａ，１６ｂどうしを連結する３本の左右方向枠材１７ａ〜１７ｃとから構成されている。各枠材１６ａ〜１７ｃは高さが同一（例えば３０ｍｍ）の角パイプ材を所要長さに裁断しただけのもので、前後方向枠材１６ａ，１６ｂは正方形断面（例えば３０×３０ｍｍ）の角パイプ材、前後両端の左右方向枠材１７ａ，１７ｂは倍の幅を有する横長断面（例えば３０×６０ｍｍ）の角パイプ材、中間の左右方向枠材１７ｃは幅の狭い縦長断面（例えば３０×２０ｍｍ）の角パイプ材をそれぞれ使用し、突き合わせ箇所を溶接して構成している。勿論、全ての枠材１６ａ〜１７ｃの上下両面は同一レベルにあって、連続した平坦面を形成している。
【００２１】
荷支持台１のメッシュ構造体７は、図３に示すように、左右方向に適当間隔おきに並列する多数本の前後方向線材１８と、これら前後方向線材１８の上側で前後方向に適当間隔おきに並列させた多数本の左右方向線材１９を、溶接により互いに固着して構成されたもので、図４及び図５に示すように、このメッシュ構造体７をフレーム構造体６の上面（各枠材１６ａ〜１７ｃの上面）に載置し、当該メッシュ構造体７の下側の前後方向線材１８とフレーム構造体６の各枠材１６ａ〜１７ｃの上面とを溶接により互いに固着して一体化している。
【００２２】
各脚体８を図５Ｂ〜図９に基づいて詳細に説明すると、各脚体８は、筒状本体２０と、この筒状本体２０の下端に取り付けられた別板材２１とから構成されている。筒状本体２０は、荷支持台１のフレーム構造体６における前後両左右方向枠材１７ａ，１７ｂの幅と各辺長が同一の正方形断面（例えば６０ｍｍ角）の角パイプ材を所要長さに裁断しただけのものであって、長さ方向に対し直角に切断して成る直角平坦な上下両端を備えている。別板材２１は、筒状本体２０の辺長より若干幅広の帯状板材を曲げ加工して成るもので、１つの共通の内側縦壁板部２２を間にして並列する角形の上側開放溝形部２３と角形の下側開放溝形部２４とを備え、上側開放溝形部２３の外側の縦壁板部２５の上端は下側解放溝形部２４の天板部２６の上面より少し上方に突出し、下側開放溝形部２４の外側の縦壁板部２７は斜め外向きに傾斜し、その先端は、上側開放溝形部２３の底板部２８の底面よりも少し高い位置にある。
【００２３】
又、筒状本体２０の外側垂直板部２０ａには、その中間高さから下端までの領域において外側に突出する１つの幅広突曲リブ２９が形成されている。この幅広突曲リブ２９は、下端側ほど突出高さが漸増する、側面視で縦長の直角三角形であって、下端では外側垂直板部２０ａから円弧形に突出する形状のものである。上記の別板材２１は、上側開放溝形部２３の外側縦壁板部２５の上端内側面を筒状本体２０の内側垂直板部２０ｂの下端外側面に当接させると共に、下側開放溝形部２４の天板部２６を筒状本体２０の下端面に当接させた状態で、両者の当接箇所を互いに溶接することにより、筒状本体２０の下端に取り付けられるが、この取付け状態において、別板材２１の下側開放溝形部２４の天板部２６の半分弱の領域が筒状本体２０の外側垂直板部２０ａから外側に張り出しており、この天板部２６の張り出し部２６ａの上面に筒状本体２０側の幅広突曲リブ２９の下端が当接状態で溶接固着されている。
【００２４】
尚、上側開放溝形部２３の内外両側壁となる共通内側縦壁板部２２と外側縦壁板部２５とには、その幅方向の２箇所において溝形部２３の内側に突出する上下方向の突曲リブ３０，３１が形成され、更に、下側開放溝形部２４の天板部２６と外側縦壁板部２７とに跨がって連続する、幅広突曲リブ２９と略同一幅で外側に突出する突曲リブ３２が形成されている。
【００２５】
上記構成の脚体８は、荷支持台１のフレーム構造体６における前側の左右方向枠材１７ａの両端と左右各前後方向枠材１６ａ，１６ｂとのＴ形交叉部下と、後側の左右方向枠材１７ｂの両端と左右各前後方向枠材１６ａ，１６ｂとのＴ形交叉部下とに、溶接により固着される。このとき、各脚体８の筒状本体２０における外側垂直板部２０ａの外側面と前後方向枠材１６ａ，１６ｂの外側面とが面一になり且つ当該筒状本体２０の左右両側垂直板部２０ｃ，２０ｄの外側面と左右方向枠材１７ａ又は１７ｂの左右両外側面とが面一になるように各脚体８を位置決めした状態で、各脚体８の筒状本体２０の上端四側辺とこれらに隣接するフレーム構造体６の各枠材１６ａ〜１７ｂとを溶接により固着している。
【００２６】
上記構成の荷役用パレットは、図１に示す組立て状態において、各パネル２〜５で囲まれた荷支持台１上の荷収納空間内に荷を収納して、運搬や保管に利用されるものであるが、このパレットを床面などに載置したときは、各脚体８の上側開放溝形部２３の底板部２８の外側面がこのパレットの接地面８ａとなる。而して、このパレットから荷を取り出すときは、係止手段１４を解除して、ゲートパネル５の全体又は上側ゲート部５ｂのみを手前に回倒して荷収納空間の前側を開放することができる。この組立て状態での荷役用パレットは、図２に仮想線で示すように、上段のパレットの左右両側の脚体８を下段のパレットの左右両サイドパネル２，３の上辺に嵌合させることにより、段積みすることができる。このとき、各脚体８の下側開放溝形部２４が下段のパレットの左右両サイドパネル２，３の上辺に外嵌する。即ち、各脚体８の下側開放溝形部２４が段積み用の嵌合凹部８ｂを形成している。
【００２７】
使用しない荷役用パレットは、係止手段１４を解除して荷支持台１上にゲートパネル５を重ねるように折り畳み、左右両サイドパネル２，３をバックパネル４の内側に重ねるように折り畳んだ状態で当該バックパネル４を荷支持台１上に重ねるように折り畳むことにより、荷支持台１上の高さが、最上位に位置する折り畳まれたバックパネル４の垂直姿勢にある折曲底辺部１０の高さ相当まで低くすることができる。この実施形態でのパレットは、折り畳んだパレットを段積みするための折り畳み段積み用支持具１５を備えているので、折り畳んだパレットの各折り畳み段積み用支持具１５に上側の折り畳みパレットの各脚体８の下側開放溝形部２４（段積み用嵌合凹部８ｂ）を嵌合させることにより、折り畳み状態のパレットを段積みすることができる。而して、この折り畳み段積み用支持具１５を備えたパレットでは、左右両サイドパネル２，３の外側に位置する折り畳み段積み用支持具１５が、組立て状態で左右両サイドパネル２，３が外側へ開くのを阻止するストッパーとなっている。勿論、折り畳み段積み用支持具１５は必須のものではなく、省くこともできるし、設ける場合でも、図示の線材を曲げ加工して構成した折り畳み段積み用支持具１５に限定されない。
【００２８】
図１０に示す脚体８のように、筒状本体２０や別板材２１に突曲リブを一切設けないで脚体８を構成することも可能である。当然この場合には、別板材２１には、必要な曲げ強度、座屈強度が得られるだけの板厚を有する板材が使用される。
【００２９】
図１１に示す脚体８では、筒状本体２０の外側垂直板部２０ａにのみ、先の実施形態における幅広突曲リブ２９に相当する、外側に突曲する上下方向の突曲リブ３３を形成している。この突曲リブ３３は、外側垂直板部２０ａの左右幅方向に複数本形成することもできるが、突出高さを大きくすることができる点で、幅広突曲リブ２９と同様に幅広のものを１つだけ形成するのが望ましいが、形状は、幅広突曲リブ２９と同一である必要はない。例えば側面形状は、図示のように下端から上端部近くまで筒状本体２０の外側垂直板部２０ａと平行なものであっても良いし、正面形状は、図１２に示すように下広がりの二等辺三角形であっても良い。更に平面形状は、図１３に実線で示すように中央部が突出する山形であっても良いし、図１３に仮想線で示すように偏平状のものであっても良い。
【００３０】
筒状本体２０は、先に説明したように、既製品の角パイプ材をそのまま利用するのが最も好ましいが、図１４Ａに示すように、帯状板材３４を筒状に曲げ加工し、その板材３４の両端３４ａ，３４ｂを突き合わせて溶接３５により一体化するか又は、図１４Ｂに示すように、板材３４の両端３４ａ，３４ｂを互いに重ね合わせて溶接３５により一体化することにより、筒状本体２０を構成することもできる。勿論、その横断面形状も正方形に限定されるものではなく、長方形であっても良いし、例えば先の実施形態で突曲リブ２９，３３を形成した外側垂直板部２０ａが外側に円弧形に膨らんだ横断面形状に形成することも可能である。
【００３１】
別板材２１の上側開放溝形部２３と下側開放溝形部２４との間の両溝形部に共通の内側縦壁板部２２は、図１５Ａに示すように傾斜させて、下側開放溝形部２４がその外側縦壁板部２７と共に下広がりの台形になるように形成することもできる。又、共通内側縦壁板部２２が垂直であるか前記のように傾斜しているかに関係なく、図１５Ａに示すように、この共通内側縦壁板部２２から下側開放溝形部２４の天板部２６とに跨がって連続する、下側開放溝形部２４の外側に突曲する突曲リブ３６を設けることができる。この場合、当該突曲リブ３６の上下方向部分３６ａの下端は、上側開放溝形部２３の底板部２８にできる限り近づけ、水平方向部分３６ｂは、筒状本体２０の外側垂直板部２０ａに隣接する位置まで延出させるか又は、筒状本体２０の外側垂直板部２０ａの下側辺に形成した切り欠き凹部を経由して下側開放溝形部２４の天板部２６の外側端まで（外側縦壁板部２７の際まで）延出させることができる。この突曲リブ３６も、別板材２１の幅方向に複数本を並設しても良いし、別板材２１の幅方向中央に幅広のものを１本だけ設けても良い。
【００３２】
又、下側開放溝形部２４の天板部２６と外側縦壁板部２７とに跨がって連続する、下側開放溝形部２４の外側に突曲する突曲リブ３２は、図１５Ｂに示すように、筒状本体２０の外側垂直板部２０ａの下側辺に形成した切り欠き凹部を経由して天板部２６の内端まで延出させることができる。この突曲リブ３２も、別板材２１の幅方向に複数本を並設しても良いし、図６に示したように、別板材２１の幅方向中央に幅広のものを１本だけ設けても良い。更に、図１５Ａに示す突曲リブ３６と図１５Ｂに示す突曲リブ３２とを一体化して、図１６Ｂに示すように、共通内側縦壁板部２２と下側開放溝形部２４の天板部２６と外側縦壁板部２７とに跨がって門形に連続する、下側開放溝形部２４の外側に突曲する突曲リブ３７を形成することもできる。勿論この場合も、突曲リブ３７は、別板材２１の幅方向に複数本を並設しても良いし、別板材２１の幅方向中央に幅広のものを１本だけ設けても良い。
【００３３】
上側開放溝形部２３の外側縦壁板部２５に上下方向の突曲リブを形成する場合、図１５に示すように、その突曲リブ３１を外側に突曲するように形成すれば、筒状本体２０の内側垂直板部２０ｂの外側面に当接状態で溶接される外側縦壁板部２５の上端まで当該突曲リブ３１を形成することができる。この場合も、突曲リブ３１は、別板材２１の幅方向に複数本を並設しても良いし、別板材２１の幅方向中央に幅広のものを１本だけ設けても良い。
【００３４】
図９Ａに示すように、前記突曲リブ３１を上側開放溝形部２３の内側に突曲させるときは、当該突曲リブ３１の上端を、筒状本体２０の内側垂直板部２０ｂの下端より低い位置で止めなければならない。しかしながら、図１６及び図１７に示すように、上側開放溝形部２３の外側縦壁板部２５に、当該上側開放溝形部２３の内側に突曲し且つ深さが筒状本体２０の内側垂直板部２０ｂの板厚（筒状本体２０を構成する板材の板厚）と略等しい、幅広偏平な突曲リブ３８を形成し、一方、上側開放溝形部２３の外側縦壁板部２５の上端は、筒状本体２０の内側垂直板部２０ｂの下端と突き合う高さとし、この外側縦壁板部２５の上端を筒状本体２０の内側垂直板部２０ｂの下端と突き合わせたとき、筒状本体２０の内側に入り込んでその内側垂直板部２０ｂの内側面に当接させることができる平板状上向き延出部３８ａを突曲リブ３８の底板部上端から延出させた構成とするときは、図１６Ａに示すように、互いに突き合う状態の筒状本体２０の内側垂直板部２０ｂの下端と別板材２１の外側縦壁板部２５の上端とを、突曲リブ３８の内側全幅にわたって外側から溶接３９により固着することができ、しかも脚体８の内側垂直部分を面一に形成することができる。
【００３５】
尚、荷支持台１におけるフレーム構造体６の各枠材１６ａ〜１７ｃは、上記実施形態のように角パイプ材を利用するのが望ましいが、溝形材を下側開放向き又は上側開放向きで使用することもできる。又、フレーム構造体６に対する脚体８の取付け位置であるが、図１８に示すように、平面視において、筒状本体２０の外側垂直板部２０ａがフレーム構造体６の前後方向枠材１６ａ，１６ｂの外側面より少し内側に入り込むように脚体８を位置決めして固着しても良い。この構成は、前後方向枠材１６ａ，１６ｂに底板部がある場合、例えば角パイプ材か又は上側解放向きの溝形材で前後方向枠材１６ａ，１６ｂが構成されている場合であれば、脚体の固着強度を特に低下させる恐れはない。
【００３６】
又、図１９に示すように、左右一対の前後方向枠材１６ａ，１６ｂを互いに連結一体化する左右方向枠材として、脚体８が配置される前後２箇所において、適当間隔を隔てて並列する前後２本の左右方向枠材１７ｄ，１７ｅを配設し、脚体８は、平面視において、その筒状本体２０が前後２本の左右方向枠材１７ｄ，１７ｅと前後方向枠材１６ａ／１６ｂの３箇所に重なるように配置し、当該筒状本体２０の上端と３本の各枠材１６ａ／１６ｂ，１７ｄ，１７ｅの下側面とを互いに溶接により固着することができる。この構成も、前後方向枠材１６ａ，１６ｂや左右方向枠材１７ｄ，１７ｅに底板部がある場合に好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】折り畳み自在な荷役用パレットの全体を示す斜視図である。
【図２】同上パレットの概略縦断側面図である。
【図３】同上パレットの荷支持台を示す一部切り欠き平面図である。
【図４】同荷支持台を示す正面図である。
【図５】Ａ図は同荷支持台を示す側面図、Ｂ図は同荷支持台の脚体取付け箇所を示す拡大縦断正面図である。
【図６】同荷支持台の脚体取付け箇所を示す拡大側面図である。
【図７】同荷支持台の脚体取付け箇所を内側から見た縦断側面図である。
【図８】同荷支持台の脚体取付け箇所を示す一部切り欠き平面図である。
【図９】Ａ図は図８のＡ−Ａ線断面図、Ｂ図は図５ＢのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】脚体の第一変形例を示す側面図である。
【図１１】脚体の第二変形例を示す側面図である。
【図１２】図１１の正面図である。
【図１３】図１１の平面図である。
【図１４】Ａ図及びＢ図は、それぞれ脚体の筒状本体の製造方法を説明する平面図である。
【図１５】Ａ図は脚体の第三変形例を示す縦断側面図、Ｂ図は脚体の第四変形例を示す縦断側面図である。
【図１６】Ａ図は脚体の第五変形例を示す背面図、Ｂ図は同縦断側面図である。
【図１７】同第五変形例を示す別板材の平面図である。
【図１８】フレーム構造体に対する脚体の取付け位置を説明する要部の平面図である。
【図１９】フレーム構造体の変形例を示す要部の平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    荷支持台
２，３    サイドパネル
４    バックパネル
５    ゲートパネル
６    荷支持台のフレーム構造体
７    荷支持台のメッシュ構造体
８    脚体
８ａ    脚体の接地面
８ｂ    脚体の段積み用嵌合凹部
１６ａ，１６ｂ    フレーム構造体の前後方向枠材
１７ａ〜１７ｅ    フレーム構造体の左右方向枠材
２０    脚体の筒状本体
２０ａ〜２０ｄ    筒状本体の垂直板部
２１    別板材
２２    上側開放溝形部と下側開放溝形部に共通の内側縦壁板部
２３    上側開放溝形部
２４    下側開放溝形部
２５    上側開放溝形部の外側縦壁板部
２６    下側開放溝形部の天板部
２７    下側開放溝形部の外側縦壁板部
２８    上側開放溝形部の底板部
２９〜３３，３６〜３８    突曲リブ
３４    筒状本体を構成する板材
３５，３９    溶接
３８ａ    突曲リブの平板状上向き延出部
【図１】
2008285227.tif 000003
【図２】
2008285227.tif 000004
【図３】
2008285227.tif 000005
【図４】
2008285227.tif 000006
【図５】
2008285227.tif 000007
【図６】
2008285227.tif 000008
【図７】
2008285227.tif 000009
【図８】
2008285227.tif 000010
【図９】
2008285227.tif 000011
【図１０】
2008285227.tif 000012
【図１１】
2008285227.tif 000013
【図１２】
2008285227.tif 000014
【図１３】
2008285227.tif 000015
【図１４】
2008285227.tif 000016
【図１５】
2008285227.tif 000017
【図１６】
2008285227.tif 000018
【図１７】
2008285227.tif 000019
【図１８】
2008285227.tif 000020
【図１９】
2008285227.tif 000021