(57)【要約】【課題】本発明は、反射光用領域における着色層の輝度を高くすることが可能な半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板を提供することを主目的とするものである。【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、液晶層を介してカラーフィルタと対向して配置され、透過光用領域および反射光用領域を有する半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板であって、透明基板の前記液晶層側の面の前記透過光用領域に相当する部位にギャップ調整層が形成されていることを特徴とする半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板を提供する。【選択図】図１
2008089922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶層を介してカラーフィルタと対向して配置され、透過光用領域および反射光用領域を有する半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板であって、
透明基板の前記液晶層側の面の前記透過光用領域に相当する部位にギャップ調整層が形成されていることを特徴とする半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板。
【請求項２】
透明基板と、前記透明基板上にパターン状に形成された透明樹脂層と、前記透明基板および前記透明樹脂層を覆うように形成された着色層とを有し、前記透明基板と前記透明樹脂層と前記着色層とが積層された領域を反射光用領域として用い、前記透明基板と前記着色層とが積層された領域を透過光用領域として用いる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタであって、
液晶駆動側基板を対向させ、前記液晶駆動側基板との間に液晶層を設けて半透過型液晶表示装置とした際、前記透過光用領域における着色層表面から前記反射光用領域における前記液晶駆動側基板の前記液晶層側の表面までの距離をＸ、前記透過光用領域における着色層表面から前記透明樹脂層上に形成された着色層表面までの距離をＤｔとすると、下記式（１）の関係式が成り立つことを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
０．５Ｘ＜Ｄｔ＜０．８Ｘ・・・・・・（１）
【請求項３】
透明基板と、前記透明基板上にパターン状に形成された透明樹脂層と、前記透明基板および前記透明樹脂層を覆うように形成された着色層と、前記透明基板上に形成され、前記透明基板および対向して配置される液晶駆動側基板の間隙を所定の間隙に保つ柱状スペーサとを有し、前記透明基板と前記透明樹脂層と前記着色層とが積層された領域を反射光用領域として用い、前記透明基板と前記着色層とが積層された領域を透過光用領域として用いる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタであって、
前記透過光用領域における着色層表面から前記透明樹脂層上に形成された着色層表面までの距離をＤｔ、前記透過光用領域における前記着色層表面から前記柱状スペーサ頂部までの距離をＹとすると、下記式（２）の関係式が成り立つことを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ。
０．４７５Ｙ＜Ｄｔ＜０．７６Ｙ・・・・・・（２）
【請求項４】
請求項１に記載の半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板と、請求項２または請求項３に記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタとが組み合わせて用いられていることを特徴とする半透過型液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射光用領域における着色層の輝度を向上させることが可能な半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板および半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ、ならびにこれらを組み合わせて用いた半透過型液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置として、外光の反射と、バックライト光の透過光とを利用した半透過型液晶表示装置が開発され、この半透過型液晶表示装置は、外光を利用して表示を行なう従来の反射型カラー液晶表示装置に、バックライトを兼ね備え、周囲が暗い場合でもバックライトによる表示（透過表示）が行なえる、という利点を有する。
【０００３】
このような半透過型液晶表示装置では、透過光および反射光が液晶を通過する回数が異なることから、透過表示および反射表示の視認性を良好なものとするためには、透過光および反射光が、それぞれ液晶を通過する距離を調整する必要があった。そこで、例えば図７に示すように、透明基板１０１のうち、反射表示に用いられる反射光用領域（ｒで示される領域）にのみ、所定の膜厚を有する透明樹脂層１０２を形成し、その透明樹脂層１０２を覆うように着色層１０３を形成することにより、反射光用領域（ｒで示される領域）と、透過光用領域（ｔで示される領域）との光路差を調整する方法が一般的に用いられている（特許文献１参照）。
【０００４】
この方法によれば、例えば図７に示すように、カラーフィルタ１００と対向させて対向基板である液晶駆動側基板１１０を配置した際、反射光用領域（ｒで示される領域）における液晶駆動側基板１１０とカラーフィルタ１００とのギャップａと、透過光用領域（ｔで示される領域）における液晶駆動側基板１１０とカラーフィルタ１００とのギャップｂとの関係を調整することが可能となり、反射光と透過光との光路差を調整することができるのである。またこの方法によれば、製造の過程で、透明樹脂層上に塗布された着色層形成用塗工液が膜減りすることにより、反射光用領域に形成される着色層の膜厚を、透過光用領域に形成される着色層の膜厚より薄いものとすることができ、透過光用領域および反射光用領域の色特性を近似させることも可能となる。
【０００５】
このような構造を有する半透過型液晶表示装置においては、近年、反射光用領域における着色層をより薄く形成することにより、反射光用領域における輝度を向上させる傾向が強まっている。
しかしながら、通常、透明樹脂層の膜厚は、ギャップａがギャップｂの１／２となるように決定されることから、反射光用領域における着色層を所望の膜厚に形成することを目的として、透明樹脂層の膜厚を設計することはできず、その結果、反射光用領域における着色層の膜厚をさらに薄く形成することは困難であるといった問題があった。
【０００６】
また例えば、特許文献２には、上述したような反射光用領域に透明樹脂層が形成されたカラーフィルタに対向して配置させる対向基板として、反射光用領域に凸部が設けられた基板が開示されている。しかしながら、この場合、対向基板側の凸部によって透明樹脂層の膜厚が制限されるため、透明樹脂層の膜厚をそれほど厚く設計することができず、反射光用領域における着色層の薄膜化は困難であった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２４２２２６号公報
【特許文献２】特開２００４−８５９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、反射光用領域における着色層の輝度を高くすることが可能な半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板を提供することを主目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、液晶層を介してカラーフィルタと対向して配置され、透過光用領域および反射光用領域を有する半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板（以下、単に液晶駆動側基板とする場合がある。）であって、透明基板の上記液晶層側の面の上記透過光用領域に相当する部位にギャップ調整層が形成されていることを特徴とする半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板を提供する。
【００１０】
本発明においては、透過光用領域に相当する部位に形成されたギャップ調整層を有することから、液晶層を介してカラーフィルタと対向して配置させた際、例えばカラーフィルタ側に形成された透明樹脂層によって透過光用領域と反射光用領域との間のギャップ調整を行わなくてよいものとすることができる。これにより、透明樹脂層の膜厚を、着色層の膜厚設計に合わせて厚く形成することができるため、反射光用領域に形成される着色層の膜厚をより薄くすることができる。したがって、本発明の液晶駆動側基板を半透過型液晶表示装置に用いた際、反射光用領域における着色層の輝度を高くすることが可能となる。
【００１１】
また本発明は、透明基板と、上記透明基板上にパターン状に形成された透明樹脂層と、上記透明基板および上記透明樹脂層を覆うように形成された着色層とを有し、上記透明基板と上記透明樹脂層と上記着色層とが積層された領域を反射光用領域として用い、上記透明基板と上記着色層とが積層された領域を透過光用領域として用いる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ（以下、単にカラーフィルタとする場合がある。）であって、液晶駆動側基板を対向させ、上記液晶駆動側基板との間に液晶層を設けて半透過型液晶表示装置とした際、上記透過光用領域における着色層表面から上記反射光用領域における上記液晶駆動側基板の上記液晶層側の表面までの距離をＸ、上記透過光用領域における着色層表面から上記透明樹脂層上に形成された着色層表面までの距離をＤｔとすると、下記式（１）の関係式が成り立つことを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを提供する。
０．５Ｘ＜Ｄｔ＜０．８Ｘ・・・・・・（１）
【００１２】
本発明によれば、上記関係式により定義される透明樹脂層の膜厚とするものであるので、従来の透過光用領域および反射光用領域間のギャップ調整の関係で決定される透明樹脂層の膜厚よりも、膜厚の厚い透明樹脂層とすることができる。したがって、反射光用領域における着色層の膜厚をより薄く形成することができ、半透過型液晶表示装置に用いた際、反射光用領域における着色層の輝度を高くすることが可能となる。
【００１３】
さらに本発明は、透明基板と、上記透明基板上にパターン状に形成された透明樹脂層と、上記透明基板および上記透明樹脂層を覆うように形成された着色層と、上記透明基板上に形成され、上記透明基板および対向して配置される液晶駆動側基板の間隙を所定の間隙に保つ柱状スペーサとを有し、上記透明基板と上記透明樹脂層と上記着色層とが積層された領域を反射光用領域として用い、上記透明基板と上記着色層とが積層された領域を透過光用領域として用いる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタであって、上記透過光用領域における着色層表面から上記透明樹脂層上に形成された着色層表面までの距離をＤｔ、上記透過光用領域における上記着色層表面から上記柱状スペーサ頂部までの距離をＹとすると、下記式（２）の関係式が成り立つことを特徴とする半透過型液晶表示装置用カラーフィルタを提供する。
０．４７５Ｙ＜Ｄｔ＜０．７６Ｙ・・・・・・（２）
【００１４】
本発明によれば、上記関係式により定義される透明樹脂層の膜厚とするものであるので、従来の透過光用領域および反射光用領域間のギャップ調整の関係で決定される透明樹脂層の膜厚よりも、膜厚の厚い透明樹脂層とすることができる。したがって、反射光用領域における着色層の膜厚をより薄くすることができ、半透過型液晶表示装置に用いた際、反射光用領域における着色層の輝度を高くすることが可能となる。
【００１５】
さらにまた本発明は、上記記載の半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板と、上記記載の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタとが組み合わせて用いられていることを特徴とする半透過型液晶表示装置を提供する。本発明によれば、反射光用領域における着色層の輝度が高い半透過型液晶表示装置とすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、半透過型液晶表示装置に用いた際、反射光用領域における着色層をより薄く形成することができるため、反射光用領域における着色層の輝度を高くすることが可能となるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタおよびこれらを組み合わせてなる半透過型液晶表示装置に関するものである。以下、これらについて説明する。
【００１８】
Ａ．半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板
まず、本発明の半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板について説明する。本発明の半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板は、液晶層を介してカラーフィルタと対向して配置され、透過光用領域および反射光用領域を有する半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板であって、透明基板の上記液晶層側の面の上記透過光用領域に相当する部位にギャップ調整層が形成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
図１は、本発明の液晶駆動側基板の一例を示す概略断面図である。例えば図１に示すように、本発明の液晶駆動側基板１は、透明基板２と、上記透明基板２の透過光用領域ｔに相当する部位にギャップ調整層３とを有するものである。また、通常、透明基板２およびギャップ調整層３の間には、複数のＴＦＴ電極と、上記ＴＦＴ電極に接続された複数の画素電極とを有するＴＦＴ電極層（図示せず）が形成され、さらにこのＴＦＴ電極層およびギャップ調整層３上には、配向膜（図示せず）が形成される。
【００２０】
本発明においては、透過光用領域に相当する部位に形成されたギャップ調整層を有することから、液晶層を介してカラーフィルタと対向して配置させた際、ギャップ調整層を用いて反射光用領域と透過光用領域とのギャップを調整することにより、反射光と透過光との光路差を調整することができる。これにより、例えばカラーフィルタ側に形成された透明樹脂層によってギャップ調整を行わなくてよいものとすることができ、透明樹脂層の膜厚を所望の反射光用領域における着色層膜厚を達成するための設計とすることができる。このため、透明樹脂層の膜厚が、反射光用領域と透過光用領域とのギャップ調整の関係で決定されていた場合と比較して、透明樹脂層の膜厚を厚く形成することができ、その結果、反射光用領域に形成される着色層の膜厚をより薄くすることができる。したがって、半透過型液晶表示装置に用いた際、反射光用領域における着色層の輝度を高くすることが可能となる。
【００２１】
図２は、本発明の液晶駆動側基板を用いた半透過型液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。図２に例示するように、半透過型液晶表示装置５０は、本発明の液晶駆動側基板１と、上記液晶駆動側基板１と対向して配置されたカラーフィルタ１０と、液晶駆動側基板１とカラーフィルタ１０との間に設けられた液晶層Ｌとを有するものである。
ここで、カラーフィルタ１０は、透明基板１１と、上記透明基板１１上にパターン状に形成された透明樹脂層１２と、上記透明基板１１および上記透明樹脂層１２を覆うように形成された着色層１３とを有するもの等が用いられる。また、この場合、上記透明基板１１と上記透明樹脂層１２と上記着色層１３とが積層された領域を反射光用領域ｒとし、上記透明基板１１と上記着色層１３とが積層された領域を透過光用領域ｔとする。
【００２２】
図２に例示するように、本発明の液晶駆動側基板１は、透過光用領域ｔに相当する部位にギャップ調整層３を有しているため、カラーフィルタ１０における透明樹脂層１２によって透過光用領域および反射光用領域間のギャップ調整を行う必要がなく、ギャップ調整層３によりギャップを調整することができる。したがって、透明樹脂層１２の膜厚をより厚く形成することができるため、透明樹脂層１２上に形成される着色層１３の膜厚を薄くすることが可能となり、反射光用領域ｒにおける着色層１３の高輝度化が実現できる。
以下、本発明の液晶駆動側基板におけるギャップ調整層について、詳しく説明する。
【００２３】
１．ギャップ調整層
本発明におけるギャップ調整層は、後述する透明基板上の液晶層が設けられる側の面であり、透過光用領域に相当する部位に形成されるものである。
【００２４】
本発明におけるギャップ調整層は、透過光用領域に相当する部位に形成されるものであるが、通常、図３に例示するように、透過光用領域ｔに相当する部位全面に形成される。
【００２５】
また、上記ギャップ調整層の膜厚は、本発明の液晶駆動側基板に対向して配置されるカラーフィルタにおける反射光用領域と透過光用領域との段差、および、透過光用領域におけるギャップとの関係に応じて決定される。例えば図２において示すと、ギャップ調整層の膜厚Ａは、カラーフィルタ１０における反射光用領域ｒと透過光用領域ｔとの段差Ｂと、透過光用領域におけるギャップＧｔとの関係に応じて決定される。ここで、透過光用領域におけるギャップ（図２に示すＧｔ）を、反射光用領域におけるギャップ（図２に示すＧｒ）の２倍となるように調整する場合、下記に示す式（３）（４）が成り立つ。
Ｇｒ＋Ｂ＝Ｇｔ＋Ａ・・・・・・（３）
Ｇｒ＝０．５Ｇｔ・・・・・・（４）
したがって、ギャップ調整層の膜厚は、上記式（３）（４）から導かれる下記式（５）に示す関係式により求められる。
Ａ＝Ｂ−０．５Ｇｔ・・・・・・（５）
【００２６】
なお、上記ギャップ調整層の膜厚は、通常、全て同じ厚みとされるが、ギャップ調整層に対向する着色層の色ごとに異なるものであってもよい。例えば、対向する着色層の色が赤のギャップ調整層と、対向する着色層の色が緑のギャップ調整層と、対向する着色層の色が青のギャップ調整層とが、それぞれ異なる膜厚であってもよい。これは、対向して配置されるカラーフィルタの透明樹脂層や着色層の膜厚が着色層の色ごとに異なる場合があるからである。なお、このような場合、ギャップ調整層の膜厚は、着色層の色ごとに上記式（５）を用いて算出することとする。
また、このような膜厚の異なるギャップ調整層は、透過率が調整されたハーフトーンマスクを有するフォトマスクを用いたフォトリソグラフィー法により形成することができる。
【００２７】
上記ギャップ調整層は、通常、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタに入射した外光およびその外光が反射された反射光に対して透明なものとされるが、着色されたものであってもよい。ギャップ調整層が着色されたものである場合、通常、そのギャップ調整層と対向して配置される着色層の色と同色のものとされる。
【００２８】
上記ギャップ調整層に用いられる材料としては、例えば感光性アクリル樹脂、感光性ポリイミド、ポジレジスト、カルド樹脂、ポリシロキサン、ベンゾシクロブテン等が挙げられる。
上記ギャップ調整層が着色されたものである場合、上記材料に、さらに顔料や染料等の着色剤を添加したものが用いられる。
【００２９】
上記ギャップ調整層の形成方法としては、例えば、上述した材料を含有するギャップ調整層形成用塗工液を、透明基板上に塗布し、フォトリソグラフィー法によりパターニングする方法等を挙げることができる。
【００３０】
２．液晶駆動側基板
本発明の液晶駆動側基板は、上述したギャップ調整層の他、通常、ギャップ調整層が形成される透明基板や、ギャップ調整層と透明基板との間に形成され、複数のＴＦＴ電極および複数の画素電極を有するＴＦＴ電極層、ＴＦＴ電極層およびギャップ調整層上に形成される配向膜等を有する。以下、これらについて説明する。
【００３１】
ａ．ＴＦＴ電極
本発明に用いられるＴＦＴ電極としては、透明基板上に所望の配置態様に形成できるものであれば特に限定されるものではなく、本発明の液晶駆動側基板の用途等に応じて、任意のＴＦＴ電極を用いることができる。したがって、本発明に用いられるＴＦＴ電極としては、一般的に半透過型液晶表示装置等に用いられているＴＦＴ電極を広く用いることができる。このようなＴＦＴ電極としては、ａ−Ｓｉ  ＴＦＴ構造を有するものであっても良く、または、ｐ−Ｓｉ  ＴＦＴ構造を有するものであっても良い。
【００３２】
上記ａ−Ｓｉ  ＴＦＴ構造を有するＴＦＴ電極としては、正スタガ型のもの（トップゲート構造）と、逆スタガ型（ボトムゲート構造）のものを挙げることができるが、本発明においてはこれらのいずれであっても好適に用いることができる。また、上記逆スタガ型のものとしては、チャネルエッチ型のものと、チャネルプロテクト型のものとを挙げることができるが、これらについても本発明においては好適に用いることができる。
【００３３】
一方、ｐ−Ｓｉ  ＴＦＴ構造を有するＴＦＴ電極としては、プレーナ型のものと、スタガ型のものを挙げることができるが、本発明においてはこれらのいずれであっても好適に用いることができる。
【００３４】
本発明に用いられるＴＦＴ電極層においてＴＦＴ電極が形成される位置としては、通常、対向して配置されるカラーフィルタにおいて形成される着色層の境界に対応する位置とされる。
【００３５】
ｂ．画素電極
本発明に用いられる画素電極としては、一般的に液晶表示装置用の画素電極として用いられているものを特に制約なく用いることができる。このような画素電極としては、通常ＩＴＯからなるものが用いられる。
【００３６】
本発明に用いられるＴＦＴ電極層において画素電極が形成される位置としては、通常、対向して配置されるカラーフィルタにおいて形成される着色層に対応した位置とされる。
【００３７】
ｃ．配向膜
本発明に用いられる配向層としては、本発明の液晶駆動側基板を用いて半透過型液晶表示装置を作製する際に、液晶層を構成する液晶物質として用いられる化合物の種類に応じて、上記液晶物質を所望の形態に配列できるものを適宜選択して用いることができるものであれば特に限定されるものではなく、一般的に半透過型液晶表示装置用の液晶駆動側基板の配向膜として用いられているものを広く用いることができる。このような配向膜としては、例えば、ポリイミド等の高分子膜をラビング処理することにより配向規制力を発現させたラビング膜や、光反応性材料や光異性化材料からなる膜に偏光を照射することにより配向規制力を発現させた光配向膜等を挙げることができる。
【００３８】
ｄ．透明基板
本発明に用いられる透明基板としては、可視光に対して透明性を有するものであれば特に限定されるものではなく、一般的な半透過型液晶表示装置用の液晶駆動側基板に用いられる透明基板と同様のものとすることができる。
具体的には、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材等が挙げられる。
【００３９】
Ｂ．半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ
次に、本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタについて説明する。本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタには、２つの実施態様がある。以下、それぞれの実施態様について説明する。
【００４０】
１．第１実施態様
本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおける第１実施態様は、透明基板と、上記透明基板上にパターン状に形成された透明樹脂層と、上記透明基板および上記透明樹脂層を覆うように形成された着色層とを有し、上記透明基板と上記透明樹脂層と上記着色層とが積層された領域を反射光用領域として用い、上記透明基板と上記着色層とが積層された領域を透過光用領域として用いる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタであって、液晶駆動側基板を対向させ、上記液晶駆動側基板との間に液晶層を設けて半透過型液晶表示装置とした際、上記透過光用領域における着色層表面から上記反射光用領域における上記液晶駆動側基板の上記液晶層側の表面までの距離をＸ、上記透過光用領域における着色層表面から上記透明樹脂層上に形成された着色層表面までの距離をＤｔとすると、下記式（１）の関係式が成り立つことを特徴とするものである。
０．５Ｘ＜Ｄｔ＜０．８Ｘ・・・・・・（１）
【００４１】
図４は、本実施態様におけるカラーフィルタの一例を示すものである。本実施態様におけるカラーフィルタ１０は、透明基板１１と、上記透明基板１１上にパターン状に形成された透明樹脂層１２と、上記透明基板１１および上記透明樹脂層１２を覆うように形成された着色層１３とを有するものである。また、上記透明基板１１と上記透明樹脂層１２と上記着色層１３とが積層された領域を反射光用領域ｒとし、上記透明基板１１と上記着色層１３とが積層された領域を透過光用領域ｔとする。
【００４２】
本実施態様におけるカラーフィルタに対向して配置される液晶駆動側基板としては、図２に例示するように、透明基板２の透過光用領域ｔに相当する部位にギャップ調整層３が形成されたもの等が用いられ、この液晶駆動側基板１と、本実施態様におけるカラーフィルタ１０との間に、液晶層Ｌが設けられて半透過型液晶表示装置５０とされる。この時、図２において、透過光用領域ｔにおける着色層１３表面から反射光用領域ｒにおける液晶駆動側基板１の液晶層Ｌ側の表面までの距離をＸ、透過光用領域ｔにおける着色層１３表面から透明樹脂層１２上に形成された着色層１３表面までの距離をＤｔとすると、上述した式（１）の関係式を満たす。
【００４３】
本実施態様においては、上記関係式により定義される透明樹脂層の膜厚とするものであるので、従来の透過光用領域および反射光用領域間のギャップ調整の関係で決定される透明樹脂層の膜厚よりも、膜厚の厚い透明樹脂層とすることができる。
すなわち、例えば図２において、仮に液晶駆動側基板１の液晶層Ｌ側表面が平坦である（ギャップ調整層３が形成されていない）ものとした場合、透明樹脂層により透過光用領域および反射光用領域間のギャップ調整が行われるが、このような場合、透過光用領域における着色層表面から透明樹脂層上に形成された着色層表面までの距離Ｄｔ（透過光用領域と反射光用領域との段差）が、透過光用領域におけるギャップ（図２において示されるＸ）の半分となるように透明樹脂層の膜厚が決定されていた。本実施態様においては、Ｄｔが、このＸの半分（０．５Ｘ）よりも大きいとしているため、透明樹脂層の膜厚は、従来の透明樹脂層の膜厚よりも厚いものと定義されるのである。したがって、着色層の形成時に透明樹脂層上に塗布された着色層形成用塗工液の膜減りが促進されるため、反射光用領域における着色層の膜厚をより薄く形成することができ、半透過型液晶表示装置に用いた際、反射光用領域における着色層の輝度を高くすることが可能なカラーフィルタとすることが可能となる。
【００４４】
本実施態様におけるカラーフィルタは、液晶駆動側基板を対向させ、上記液晶駆動側基板との間に液晶層を設けて半透過型液晶表示装置とした際、上記透過光用領域における着色層表面から上記反射光用領域における上記液晶駆動側基板の上記液晶層側の表面までの距離をＸ、上記透過光用領域における着色層表面から上記透明樹脂層上に形成された着色層表面までの距離をＤｔとすると、上記式（１）の関係式を満たすものであるが、中でも、下記式（６）の関係式、特に下記式（７）の関係式を満たすものであることが好ましい。Ｄｔが大きすぎると、液晶表示装置を形成する際、液晶の注入が困難となる場合があるからである。また、Ｄｔが小さすぎると、透明樹脂層の膜厚も薄くなるため、本発明における効果が得られない場合があるからである。
０．５Ｘ＜Ｄｔ＜０．６５Ｘ・・・・・・（６）
０．５Ｘ＜Ｄｔ＜０．６Ｘ・・・・・・（７）
以下、本実施態様における半透過型液晶表示用カラーフィルタについて、各構成に分けて説明する。
【００４５】
ａ．透明樹脂層
本実施態様における透明樹脂層は、反射光用領域における着色層と透明基板との間に設けられているものであり、種々のパターン、例えば、モザイク状、トライアングル状、ストライプ状等のパターンで形成される。
【００４６】
本実施態様における透明樹脂層の膜厚としては、反射光用領域における着色層および透過光用領域における着色層の膜厚比が所望の膜厚比となるように形成することが可能な値であれば特に限定されるものではない。本実施態様においては、透明樹脂層の膜厚が、２．５μｍ〜５．５μｍの範囲内であることが好ましく、中でも２．６μｍ〜５．０μｍの範囲内、特に２．８μｍ〜４．５μｍの範囲内であることが好ましい。透明樹脂層の膜厚が上記範囲に満たない場合、本発明における効果が得られない場合があるからである。また、透明樹脂層の膜厚が上記範囲を超える場合、対向して配置される液晶駆動側基板との間に液晶層を形成する際、液晶の注入を妨げる場合があるからである。
【００４７】
また、透明樹脂層の膜厚は、透明樹脂層上に形成される着色層の色ごとに異なるものであってもよい。この場合、透明樹脂層間の膜厚差は１μｍ以下が好ましく、特に０．１μｍ〜０．６μｍの範囲内、中でも０．２μｍ〜０．４μｍの範囲内であることが好ましい。透明樹脂層間の膜厚差が、上記範囲内よりも大きい場合、液晶作動性に問題が生じる場合があるからである。
【００４８】
上記透明樹脂層に用いられる材料としては、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタに入射した外光およびその外光が反射された反射光に対して透明なものであれば特に限定されるものではない。このような透明樹脂層に用いられる材料としては、たとえば感光性アクリル樹脂、感光性ポリイミド、ポジレジスト、カルド樹脂、ポリシロキサン、ベンゾシクロブテン等が挙げられる。
【００４９】
上記透明樹脂層の形成方法としては、上述した材料を含有する透明樹脂層形成用塗工液を後述する透明基板上に塗布し、フォトリソグラフィー法によりパターニングする方法等を挙げることができる。
【００５０】
ｂ．着色層
本実施態様に用いられる着色層は、後述する透明基板および上記透明樹脂層を覆うように形成されるものであり、図４に示すように反射光用領域ｒおよび透過光用領域ｔの各領域にわたって形成されている。
【００５１】
本実施態様においては、反射光用領域における着色層の平均膜厚を１とした場合、透過光用領域における着色層の平均膜厚が２．５〜５の範囲内であることが好ましく、中でも３．０〜４．５の範囲内、特に３．３〜４．２の範囲内であることが好ましい。透過光用領域における着色層の平均膜厚が上記範囲内よりも小さい場合は、透過光用領域における着色層の平均膜厚に対して、反射光用領域における着色層の平均膜厚が厚すぎてしまい、反射光用領域において、好ましい輝度を維持することが困難となる可能性があるため好ましくない。また、透過光用領域における着色層の平均膜厚が上記範囲内よりも大きい場合は、透過光用領域における着色層の平均膜厚に対して、反射光用領域における着色層の平均膜厚が薄くなりすぎてしまい、反射光用領域において光が抜けてしまう為に反射光用領域の色シフトが発生し、色再現域が狭くなる可能性があるからである。
【００５２】
本実施態様において、反射光用領域における着色層の平均膜厚として、具体的には、０．２μｍ〜０．８μｍの範囲内であることが好ましく、特に０．２５μｍ〜０．７μｍの範囲内、中でも０．３μｍ〜０．５μｍの範囲内が好ましい。
【００５３】
また、上記透過光用領域における着色層の平均膜厚として、具体的には、０．８μｍ〜２．６μｍの範囲内、特に１．０μｍ〜２．３μｍの範囲内であることが好ましい。
【００５４】
上記着色層は、一般的なカラーフィルタを製造する際に用いられる着色層形成用塗工液を用いて形成される。
【００５５】
ｃ．透明基板
本実施態様に用いられる透明基板は、上記透明樹脂層および上記着色層を形成可能であり、可視光に対して透明な基板であれば特に限定されるものではなく、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基板と同様のものとすることができる。
【００５６】
具体的には、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材等が挙げられる。
【００５７】
ｄ．半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ
本実施態様における半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは、上記透明基板と、透明樹脂層と、着色層とを有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば遮光部や保護層、透明電極層、配向膜等を、必要に応じて適宜有するものであってもよい。
【００５８】
なお、上記遮光部、保護層、透明電極層、配向膜としては、一般的な半透過型液晶表示装置用のカラーフィルタに用いられるものと同様とすることができるので、ここでの詳しい説明は省略する。
【００５９】
２．第２実施態様
本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおける第２実施態様は、透明基板と、上記透明基板上にパターン状に形成された透明樹脂層と、上記透明基板および上記透明樹脂層を覆うように形成された着色層と、上記透明基板上に形成され、上記透明基板および対向して配置される液晶駆動側基板の間隙を所定の間隙に保つ柱状スペーサとを有し、上記透明基板と上記透明樹脂層と上記着色層とが積層された領域を反射光用領域として用い、上記透明基板と上記着色層とが積層された領域を透過光用領域として用いる半透過型液晶表示装置用カラーフィルタであって、上記透過光用領域における着色層表面から上記透明樹脂層上に形成された着色層表面までの距離をＤｔ、上記透過光用領域における上記着色層表面から上記柱状スペーサ頂部までの距離をＹとすると、下記式（２）の関係式が成り立つことを特徴とするものである。
０．４７５Ｙ＜Ｄｔ＜０．７６Ｙ・・・・・・（２）
【００６０】
図５は、本実施態様におけるカラーフィルタの一例を示すものである。本実施態様におけるカラーフィルタ２０は、透明基板１１と、上記透明基板１１上にパターン状に形成された透明樹脂層１２と、上記透明基板１１および上記透明樹脂層１２を覆うように形成された着色層１３と、上記透明基板１１上の透明樹脂層１２上に形成された柱状スペーサ１４とを有するものである。また、上記透明基板１１と上記透明樹脂層１２と上記着色層１３とが積層された領域を反射光用領域ｒとし、上記透明基板１１と上記着色層１３とが積層された領域を透過光用領域ｔとする。さらに、透明基板１１上には、通常遮光部（図示せず）が形成され、柱状スペーサ１４は、その遮光部が形成された領域上に形成される。
またこの時、図５において、透過光用領域ｔにおける着色層１３表面から上記透明樹脂層１２上の着色層１３表面までの距離をＤｔ、透過光用領域ｔにおける着色層１３表面から柱状スペーサ頂部までの距離をＹとすると、上記式（２）の関係式を満たす。なお、例えば図５に示すように、柱状スペーサ１４として、高スペーサ１４ａおよび低スペーサ１４ｂが存在する場合、透過光用領域ｔにおける着色層１３表面から高スペーサ１４ａの頂部までの距離をＹとする。
【００６１】
さらに図６は、本実施態様におけるカラーフィルタを用いた半透過型液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。このような半透過型液晶表示装置は、本発明のカラーフィルタ２０に対向して液晶駆動側基板１が配置され、カラーフィルタ２０と液晶駆動側基板１との間に液晶層Ｌが設けられる。本実施態様におけるカラーフィルタに対向して配置される液晶駆動側基板１は、図６に例示するように、透明基板２の透過光用領域ｔに相当する部位にギャップ調整層３が形成されたもの等が用いられる。
【００６２】
本実施態様においては、上記関係式により定義される透明樹脂層の膜厚とするものであるので、従来の透過光用領域および反射光用領域間のギャップ調整の関係で決定される透明樹脂層の膜厚よりも、膜厚の厚い透明樹脂層とすることができる。
すなわち、例えば図６において、仮に液晶駆動側基板１の液晶層Ｌ側表面が平坦である（ギャップ調整層３が形成されていない）ものとした場合、透明樹脂層により透過光用領域および反射光用領域間のギャップ調整が行われるが、このような場合、透過光用領域における着色層表面から透明樹脂層上に形成された着色層表面までの距離Ｄｔ（透過光用領域と反射光用領域との段差）が、透過光用領域におけるギャップ（図６において示されるＹ´）の半分となるように透明樹脂層の膜厚が決定されていた。本実施態様においては、Ｄｔが、このＹ´の半分に相当する値（式（２）における下限値）よりも大きいとしているため、透明樹脂層の膜厚は、従来の透明樹脂層の膜厚よりも厚いものと定義されるのである。
【００６３】
ここで、上記式（２）において、Ｄｔの下限である０．４７５Ｙは、図６において液晶駆動側基板１の液晶層Ｌ側の面を仮に平面とした場合の透過光用領域ｔにおける従来のギャップＹ´の半分（０．５Ｙ´）と同等の距離である。これは、本実施態様におけるカラーフィルタに液晶駆動側基板を対向して設置した際、通常、柱状スペーサの高さは設置圧力によって変動（収縮）するため、透過光用領域における着色層表面から柱状スペーサ頂部までの距離Ｙに所定の係数をかけた０．９５Ｙが、透過光用領域における従来のギャップＹ´となるからである。
したがって、上記式（２）は、Ｄｔが従来の透明樹脂層により透過光用領域と反射光用領域とのギャップ調整を行っていた際の透過光用領域におけるギャップの半分よりも大きいことを示しているのである。
【００６４】
このように、本実施態様においては、上記式（２）の関係式により定義される透明樹脂層の膜厚を有するものであるので、従来の透過光用領域および反射光用領域間のギャップ調整の関係で決定される透明樹脂層の膜厚よりも、膜厚の厚い透明樹脂層とすることができる。したがって、着色層の形成時に透明樹脂層上に塗布された着色層形成用塗工液の膜減りが促進されるため、反射光用領域における着色層の膜厚をより薄く形成することができ、半透過型液晶表示装置に用いた際、反射光用領域における着色層の輝度を高くすることが可能なカラーフィルタとすることが可能となる。
【００６５】
本実施態様におけるカラーフィルタは、液晶駆動側基板を対向させ、上記液晶駆動側基板との間に液晶層を設けて半透過型液晶表示装置とした際、上記透過光用領域における着色層表面から上記透明樹脂層上に形成された着色層表面までの距離をＤｔ、上記透過光用領域における着色層表面から上記柱状スペーサ頂部までの距離をＹとすると、上記式（２）の関係式を満たすものであるが、中でも、下記式（８）の関係式、特に下記式（９）の関係式を満たすものであることが好ましい。Ｄｔが大きすぎると、液晶表示装置を形成する際、液晶の注入が困難となる場合があるからである。また、Ｄｔが小さすぎると、透明樹脂層の膜厚も薄くなるため、本発明における効果を得られなくなる場合があるからである。
０．４８Ｙ＜Ｄｔ＜０．７０Ｙ・・・・・・（８）
０．５０Ｙ＜Ｄｔ＜０．６３Ｙ・・・・・・（９）
【００６６】
以下、本実施態様における半透過型液晶表示用カラーフィルタについて、各構成に分けて説明する。なお、本実施態様における透明樹脂層、着色層、透明基板については、上述した第１実施態様で説明したものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００６７】
ａ．柱状スペーサ
本実施態様における柱状スペーサは、透明基板上に形成されるものであり、通常透明基板上に形成される遮光部上（遮光部形成領域上）に形成されるものである。上記柱状スペーサが、透明樹脂層の形成されている領域に形成される場合、柱状スペーサは、遮光部上の透明樹脂層上に直接形成されていてもよく、また遮光部上の透明樹脂層上に積層された着色層上に形成されていてもよい。また、柱状スペーサが透明樹脂層の形成されていない領域に形成される場合、柱状スペーサは、遮光部上に直接形成されていてもよく、また遮光部上に積層された着色層上に形成されていてもよい。
【００６８】
本実施態様においては、一つのカラーフィルタにおいて高さの異なる柱状スペーサが複数種類存在していてもよい。ここで、柱状スペーサの高さが異なるとは、透明基板表面からその柱状スペーサの頂部までの距離が異なることを意味する。なお、この場合、本実施態様でいう柱状スペーサ頂部とは、高さの異なる柱状スペーサのうち最も高さの高い柱状スペーサの頂部のことを示すこととする。
【００６９】
本実施態様に用いられる柱状スペーサは、本実施態様におけるカラーフィルタと、対向して配置される液晶駆動側基板のギャップ（間隙）を所定のギャップ（間隙）に保つように形成されるものであり、カラーフィルタと液晶駆動側基板との間に設けられる液晶層の膜厚は、この柱状スペーサの高さによって決定される。本実施態様における柱状スペーサの高さは、液晶表示装置の種類等により適宜選択される。なお、本実施態様におけるカラーフィルタに対向する位置に液晶駆動側基板を設置すると、通常、柱状スペーサの膜厚が変動（収縮）するため、柱状スペーサの高さはこの変動率を考慮して決定される。
【００７０】
なお、上記柱状スペーサの形成に用いられる材料や形成方法等は、一般的な半透過型液晶表示装置用カラーフィルタにおける柱状スペーサに用いられるものと同様とすることができるので、ここでの詳しい説明は省略する。
【００７１】
ｂ．半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ
本実施態様における半透過型液晶表示装置用カラーフィルタは、上記透明基板と、透明樹脂層と、着色層と、柱状スペーサとを有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば遮光部や保護層、透明電極層、配向膜等を、必要に応じて適宜有するものであってもよい。
【００７２】
なお、上記遮光部、保護層、透明電極層、配向膜としては、一般的な半透過型液晶表示装置用のカラーフィルタに用いられるものと同様とすることができるので、ここでの詳しい説明は省略する。
【００７３】
Ｃ.半透過型液晶表示装置
次に、本発明の半透過型液晶表示装置について説明する。本発明の半透過型液晶表示装置は、上述した液晶駆動側基板と、上述したカラーフィルタとが対向して配置され、上記液晶駆動側基板とカラーフィルタとの間に液晶層が設けられてなるものである。
【００７４】
本発明の半透過型液晶表示装置の構成としては、例えば図６に示すように、透明基板１１と、上記透明基板１１上にパターン状に形成された透明樹脂層１２と、上記透明基板１１および上記透明樹脂層１２を覆うように形成された着色層１３と、上記透明樹脂層１２上に形成された柱状スペーサ１４とを有するカラーフィルタ２０と、カラーフィルタ２０と対向して配置されるギャップ調整層３を有する液晶駆動側基板１と、液晶駆動側基板１とカラーフィルタ２０との間に設けられた液晶層Ｌとを有するものが挙げられる。また、この際、カラーフィルタ２０は、所定の関係式を満たす。
【００７５】
本発明においては、反射光用領域における着色層の薄膜化を目的として、透明樹脂層の膜厚が厚く形成されたカラーフィルタを用いた場合であっても、液晶駆動側基板に形成されたギャップ調整層によって、反射光用領域および透過光用領域における液晶層の膜厚比を調整することができる。したがって、反射光用領域における着色層の輝度が向上した液晶表示装置とすることが可能となる。
【００７６】
本発明の半透過型液晶表示装置に用いられる液晶駆動側基板は、上述した「Ａ．半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板」の項で説明したものを用いることができる。
また、本発明の半透過型液晶表示装置に用いられるカラーフィルタは、「Ｂ．半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ」における第１実施態様または第２実施態様で説明したものを用いることができる。
【００７７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００７８】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。
【００７９】
[実施例１]
（液晶駆動側基板の製造）
透明基板（コーニング社製、１３１７ガラス）上に、ＴＦＴ電極および画素電極からなるＴＦＴ電極層が形成された液晶駆動側基板用基板を準備した。
この液晶駆動側基板用基板に、下記に示す組成の透明樹脂組成物をスピンコート法により塗布し、乾燥させた。この透明樹脂組成物をギャップ調整層形成領域に開口部を有するフォトマスクを介して露光し、現像を行った。その後、２３０℃で３０分間焼成し、透過光用領域に平均膜厚０．５μｍのギャップ調整層を形成し、液晶駆動側基板を得た。
<透明樹脂組成物>
・メタクリル酸メチルースチレンーメタクリル酸共重合体・・・40重量部
・エピコート１８０ｓ７０（三菱油化シェル（株）製）・・・20重量部
・ペンタエリスリトールペンタアクリレート・・・32重量部
・イルガキュア９０７（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）・・・8重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・300重量部
【００８０】
（カラーフィルタの製造）
透明基板（コーニング社製、１３１７ガラス）上に遮光部がパターン状に形成されたカラーフィルタ用基板を準備した。
カラーフィルタ用基板上に、ギャップ調整層の形成に用いた上記組成の透明樹脂組成物をスピンコート法により塗布し、乾燥させた。この透明樹脂組成物を透明樹脂層パターン用フォトマスクを介して露光し、現像を行った。その後２３０℃で３０分間焼成し、平均膜厚３．８μｍの透明樹脂層を形成した。
【００８１】
次いで、上記遮光部及び上記透明樹脂層を覆うように、上記透明基板上に下記組成の赤色着色層形成用塗工液をスピンコート法により塗布し、減圧乾燥を行った。続いて、赤色着色層パターン用のフォトマスクを用いて露光、現像した。その後、焼成することにより赤色着色層を形成した。この際、透過光用領域の赤色着色層の平均膜厚は、２．０μｍであり、反射光用領域の赤色着色層の平均膜厚は０．７０μｍであった。
<赤色着色層形成用塗工液>
・赤色顔料(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  クロモフタルレッドＡ２Ｂ)・・・4.8重量部
・黄色顔料(BASF社製  パリオトールイエローＤ１８１９)・・・1.2重量部
・分散材(ビックケミー社製  ディスパービック１６１)・・・3.0重量部
・モノマー(サートマー社製  ＳＲ３９９)・・・4.0重量部
・ポリマーI・・・5.0重量部
・イルガキュア９０７(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製)・・・1.4重量部
・(2,2´−ビス（o-クロロフェニル）-4,5,4´,5´-テトラフェニル-1,2´-ビイミダゾール)・・・0.6重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・80.0重量部
なお、ポリマーIはベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：2-ヒドロキシエチルメタクリレート＝15.6:37.0:30.5:16.9(モル比)の共重合体100モル％に対して、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを16.9モル％付加したものであり、重量平均分子量は42500である。
【００８２】
次いで、下記組成の緑色着色層形成用塗工液および青色着色層形成用塗工液を用いて、赤色着色層の形成と同様の操作により、緑色着色層、青色着色層を形成し、カラーフィルタを得た。この際、透過光用領域の緑色、青色着色層の平均膜厚は、それぞれ２．０μｍであり、反射光用領域の緑色、青色着色層の平均膜厚はそれぞれ０．７０μｍであった。
<緑色着色層形成用塗工液>
・緑色顔料(アビシア社製  モナストラルグリーンθY−C)  ・・・4.2重量部
・黄色顔料(BASF社製  パリオトールイエローD1819)・・・1.8重量部
・分散材(ビックケミー社製  ディスパービック161)・・・3.0重量部
・モノマー(サートマー社製  SR399)・・・4.0重量部
・ポリマーI・・・5.0重量部
・イルガキュア907(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製)・・・1.4重量部
・(2,2´−ビス(o-クロロフェニル)-4,5,4´,5´-テトラフェニル-1,2´-ビイミダゾール)・・・0.6重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・80.0重量部
<青色着色層形成用塗工液>
・青色顔料(BASF社製  ヘイオゲンブルーL6700F)・・・6.0重量部
・顔料誘導体(アビシア社製  ソルスパース6000)・・・0.6重量部
・分散材(ビックケミー社製  ディスパービック161)・・・2.4重量部
・モノマー(サートマー社製  SR399)・・・4.0重量部
・ポリマーI・・・5.0重量部
・イルガキュア907(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製)・・・1.4重量部
・(2,2´−ビス(o-クロロフェニル)-4,5,4´,5´-テトラフェニル-1,2´-ビイミダゾール)・・・0.6重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・80.0重量部
【００８３】
（半透過型液晶表示装置の製造）
得られた液晶駆動側基板とカラーフィルタとを対向させて配置し、液晶駆動側基板とカラーフィルタとの間に液晶層を設けて、透過光用領域における液晶層の厚みが４．０μｍ、反射光用領域における液晶層の厚みが２．０μｍである半透過型液晶表示装置を得た。
【００８４】
[実施例２]
ギャップ調整層を膜厚１．０μｍとなるように形成し、透明樹脂層を膜厚４．４μｍとなるように形成したこと以外は、実施例１と同様にして、半透過型液晶表示装置を得た。
【００８５】
[実施例３]
カラーフィルタに形成された透明樹脂層上に、下記に示す方法により柱状スペーサを形成したこと以外は、実施例２と同様にして半透過型液晶表示装置を得た。
（柱状スペーサの形成）
着色層形成後、実施例１で使用した上記組成の透明樹脂組成物をスピンコート法により塗布し、減圧乾燥を行い、続いて、柱状スペーサパターン用のフォトマスクを用いて露光、現像した。その後、焼成することにより柱状スペーサを透明樹脂層上に膜厚２．８２μｍとなるように形成した。なお、この柱状スペーサの膜厚は、液晶駆動側基板を設置した際の膜厚変動を加味して設定したものである。
【００８６】
[比較例１]
液晶駆動側基板にギャップ調整層を形成せず、透明樹脂層を膜厚３．１μｍとなるように形成したこと以外は、実施例１と同様にして半透過型液晶表示装置を得た。
【００８７】
[評価]
下記表１は、実施例１〜３および比較例１で得られた半透過型液晶表示装置の透明樹脂層の膜厚、透過光用領域における着色層表面から透明樹脂層上の着色層表面までの距離Ｄｔ、反射光用領域における着色層の膜厚、着色層の膜厚比（反射光用領域の着色層膜厚／透過光用領域の着色層膜厚）、ギャップ調整層の膜厚、透過光用領域におけるギャップ、反射光用領域におけるギャップを示したものである。
【００８８】
【表１】
2008089922.tif 000003
表１に示すように、液晶駆動側基板にギャップ調整層を形成せずに、透明樹脂層のみで透過光用領域および反射光用領域におけるギャップ比（液晶層の膜厚比）を調整した場合、Ｄｔが透過光用領域におけるギャップの半分となるように設定されるため、透明樹脂層の膜厚を厚く設計することができず、反射光用領域および透過光用領域における所望の膜厚比を達成することはできなかった（比較例１）。
一方、液晶駆動側基板にギャップ調整層を形成することにより、ギャップ比の調整を考慮せずに透明樹脂層の膜厚を厚く形成する事ができ、透過光用領域及び反射光用領域において、所望のギャップ比（液晶層の膜厚比）を達成することができた。その結果、反射光用領域における着色層を薄く形成することができ、反射光用領域および透過光用領域において所望の膜厚比を達成することができた（実施例１〜３）。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明における半透過型液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の半透過型液晶表示装置用液晶駆動側基板を説明するための平面図である。
【図４】本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの一例を示す概略断面図である。
【図５】本発明の半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの他の例を示す概略断面図である。
【図６】本発明の半透過型液晶表示装置の他の例を示す概略断面図である。
【図７】従来の半透過型液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１…液晶駆動側基板
２…透明基板
３…ギャップ調整層
１０、２０…カラーフィルタ
１１…透明基板
１２…透明樹脂層
１３…着色層
１４…柱状スペーサ
５０…半透過型液晶表示装置
ｒ…反射光用領域
ｔ…透過光用領域
Ｌ…液晶層
【図１】
2008089922.tif 000004
【図２】
2008089922.tif 000005
【図３】
2008089922.tif 000006
【図４】
2008089922.tif 000007
【図５】
2008089922.tif 000008
【図６】
2008089922.tif 000009
【図７】
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