(57)【要約】【課題】カーボンブラックの凝集を抑制して、ベルトの経時劣化による電気抵抗値の低下、およびこれに起因する画像上の不具合を防止でき、耐久性に優れた半導電性シームレスベルトを提供する。【解決手段】カーボンブラックを含有するポリイミド樹脂組成物からなるシームレスベルトであって、印加電圧１００Ｖで測定した表面抵抗率（ｌｏｇΩ／□）と体積抵抗率（ｌｏｇΩ・ｃｍ）との差が１．５以内であることを特徴とするシームレスベルト。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラックを含有するポリイミド樹脂組成物からなるシームレスベルトであって、印加電圧１００Ｖで測定した表面抵抗率[ｌｏｇΩ／□]と体積抵抗率[ｌｏｇΩ・ｃｍ]との差が１．５以内であることを特徴とするシームレスベルト。
【請求項２】
前記カーボンブラックが、揮発分１．０％以上のカーボンブラックを少なくとも１種類含有することを特徴とする請求項１に記載のシームレスベルト。
【請求項３】
前記ポリイミド樹脂組成物が、カーボンブラックを含有するポリイミド前駆体溶液を加熱して溶媒を８０％以上除去した後、２００℃以上の加熱でイミド転化することにより得られることを特徴とする請求項１又は２に記載のシームレスベルト。
【請求項４】
カーボンブラックを含有するポリイミド前駆体溶液を加熱して溶媒を８０％以上除去した後、２００℃以上の加熱でイミド転化反応を行うことを特徴とするシームレスベルトの製造方法。
【請求項５】
前記溶媒が、沸点が２００℃未満の非プロトン性溶剤と沸点が２００℃以上の非プロトン性溶剤とを含有する混合溶剤であって、前記沸点が２００℃未満の非プロトン性溶剤と前記沸点が２００℃以上の非プロトン性溶剤との重量比が１／９〜７／３の範囲であることを特徴とする請求項４記載のシームレスベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シームレスベルトおよびその製造方法に関し、プリンター、複写機、ビデオプリンター等の電子写真方式の画像形成装置における半導電性シームレスベルトなどに特に有用である。
【背景技術】
【０００２】
ポリイミドはその高い機械的特性、電気的絶縁性、耐熱性、寸法安定性に優れるため、宇宙・航空機用材料、電気・電子材料、耐熱繊維材料等の各分野において広く使用されている。例えば、ピロメリット酸二無水物と４，４’−ジアミノジフェニルエーテルより製造される芳香族ポリイミドや、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物等分とｐ−フェニレンジアミンから製造される芳香族ポリイミドは、優れた耐熱性、機械的特性を有するフィルムとして多くの分野で使用されている。
【０００３】
また、ＯＡ機器用の部材等において、中抵抗から高抵抗の間の半導電性シームレスベルトが使用されている。これら、シームレスベルトの材料としては、成形性が良いこと、軽量であること等の理由からプラスチック材料が使用される。このプラスチック材料としては、耐熱性、機械的強度、耐環境特性に優れることから、カーボンブラックをポリイミド樹脂中に均一に分散させたポリイミド樹脂組成物の半導電シームレスベルトの検討がなされており、例えば、カーボンブラックを解砕処理して、二次凝集粒子の発生を抑制した半導電性シームレスベルトが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３５８１０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このベルトは、その製造工程において特殊な解砕処理装置によってカーボンブラックを分散させる必要があり、処理工程が煩雑である。また、解砕処理を施しても、その後の加熱処理工程において、ポリイミド前駆体溶液であるポリアミド酸ワニスの流動によりカーボンブラックの凝集が発生する。この状態では、表面抵抗率[ｌｏｇΩ／□]と体積抵抗率[ｌｏｇΩ・ｃｍ]との差が大きくなる結果、ベルトの経時劣化が進行し、電気抵抗値の低下を生じて半導電性シームレスベルトの寿命の短命化につながり、ベルトの交換等またはメンテナンスの手間とランニングコストを押し上げることとなる。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、カーボンブラックの凝集を抑制して、ベルトの経時劣化による電気抵抗値の低下、およびこれに起因する画像上の不具合を防止でき、耐久性に優れた半導電性シームレスベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するため、ポリイミド前駆体溶液の溶媒に着目し、カーボンブラックの凝集と溶媒蒸発との関係について鋭意研究を重ねた結果、以下に示すシームレスベルトおよびその製造方法により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明のシームレスベルトは、カーボンブラックを含有するポリイミド樹脂組成物からなるシームレスベルトであって、印加電圧１００Ｖで測定した表面抵抗率[ｌｏｇΩ／□]と体積抵抗率[ｌｏｇΩ・ｃｍ]との差が１．５以内であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のシームレスベルトは、導電性物質であるカーボンブラックがポリイミド樹脂中に均一に分散されており、ベルトの表面抵抗率と体積抵抗率との差が小さく、ベルトの経時劣化による電気抵抗値の低下を抑制でき、ベルトの表面抵抗率のバラツキも少ない。このため、本発明のベルトによれば、経時的な画質劣化が抑制され、優れた画像を長期に亘り保持することが可能となる。
【００１０】
前記シームレスベルトにおいて、前記カーボンブラックが、揮発分１．０％以上のカーボンブラックを少なくとも１種類含有することが好ましい。かかるベルトによれば、カーボンブラックの凝集がさらに抑制され、ベルトの表面抵抗率のバラツキや経時的な抵抗低下の発生をより確実に抑制することができる。
【００１１】
前記シームレスベルトにおいて、前記ポリイミド樹脂組成物が、カーボンブラックを含有するポリイミド前駆体溶液を加熱して溶媒を８０％以上除去した後、２００℃以上の加熱でイミド転化することにより得られることが好ましい。かかるベルトは、カーボンブラックがポリイミド樹脂組成物中に均一に分散され、経時劣化による電気抵抗値の低下、ベルト寿命の短命化を抑制することができる。
【００１２】
本発明のシームレスベルトの製造方法は、カーボンブラックを含有するポリイミド前駆体溶液を加熱して溶媒を８０％以上除去した後、２００℃以上の加熱でイミド転化反応を行うことを特徴とする。
【００１３】
本発明者は、上記製造方法によって、ポリイミド前駆体溶液であるポリアミド酸ワニスの流動を抑制して、ポリイミド樹脂組成物中にカーボンブラックを均一に分散できることを見出したもので、この方法によれば、ベルトの表面抵抗率のバラツキが少なく、経時劣化による電気抵抗値の低下を抑制し、長期に亘り高品質の画像を提供できるシームレスベルトを製造することができる。
【００１４】
前記製造方法において、前記溶媒が、沸点が２００℃未満の非プロトン性溶剤と沸点が２００℃以上の非プロトン性溶剤とを含有する混合溶剤であって、前記沸点が２００℃未満の非プロトン性溶剤と前記沸点が２００℃以上の非プロトン性溶剤との重量比が１／９〜７／３の範囲であることが好ましい。かかる方法によれば、溶媒除去が確実且つ効率的に行われ、カーボンブラックがより均一に分散されたシームレスベルトを製造することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のシームレスベルトは、均一で安定した電気抵抗の部材が得られるだけでなく、電気的負荷や経時の使用にも抵抗変動を起こすことなく、初期の抵抗値を安定して保つことができる。また、電子写真方式の中間転写ベルト、転写搬送ベルト、転写定着ベルト等の画像形成装置用ベルトとして長期に渡り抵抗率等の初期の特性を保持することができ、本発明のシームレスベルトを用いた画像形成装置は高品質な画像を長期に亘り保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に関し詳細に説明する。
【００１７】
本発明のポリイミド樹脂組成物は、少なくとも導電性物質としてカーボンブラックを含有する。本発明に用いるカーボンブラックとしては、例えばファーネスブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック等が挙げられ、単独及び複数種類のカーボンブラックを併用してもよい。
【００１８】
本発明においては、揮発分が１．０％以上、より好ましくは１．５％以上のカーボンブラックを少なくとも１種類含有することが好ましい。
【００１９】
このようなカーボンブラックとしては、デグサ社製カラーブラックＦＷ２００、カラーブラックＦＷ２、カラーブラックＦＷ２Ｖ、カラーブラックＦＷ１、カラーブラックＦＷ１８、スペシャルブラック６、カラーブラックＳ１７０、カラーブラックＳ１６０、スペシャルブラック５、スペシャルブラック４、スペシャルブラック４Ａ、プリンテックス１５０Ｔ、プリンテックスＵ、プリンテックスＶ、プリンテックス１４０Ｕ、プリンテックス１４０Ｖ、スペシャルブラック５５０、スペシャルブラック３５０、スペシャルブラック２５０、スペシャルブラック１００、三菱化学社製ＭＡ７、ＭＡ７７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ２３０、ＭＡ２２０、キャボット社製ＭＯＮＡＲＣＨ７００、ＭＯＮＡＲＣＨ８００、ＭＯＮＡＲＣＨ８８０、ＭＯＮＡＲＣＨ９００、ＭＯＮＡＲＣＨ１０００、ＭＯＮＡＲＣＨ１３００、ＭOＮＡＲＣＨ１４００、ＭＯＧＵＬ−Ｌ、ＲＥGＡＬ４００Ｒ、ＶＵＬＣＡＮ  ＸＣ−７２Ｒ等が挙げられる。
【００２０】
本発明におけるカーボンブラックの揮発分（Ｖ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２２１に準じ、加熱前の重量（ＷＤ）と、９５０℃で７分間加熱した後の重量（ＷＲ）を測定し、次式より算出したものである。
【００２１】
Ｖ＝（ＷＤ−ＷＲ）／ＷＤ×１００
揮発分の成分はカーボンブラック粒子の表面に存在するカルボキシル基、キノン基、フェノール基、ラクトン基、キノイドカルボニル基、ピロール基等の酸素含有基を含む化合物であることが知られており、本発明においては揮発分が１．０％以上、より好ましくは１．５％以上のカーボンブラックを少なくとも１種類含有すると、ポリイミド樹脂中での分散性が向上し、抵抗バラツキが小さくなり好ましい。
【００２２】
また、本発明に用いるカーボンブラックは、その表面をスチレンやメタクリル酸メチル等のポリマーでグラフト化したり、他の方法で絶縁材を被覆したりすることで電気抵抗を制御してもよく、また酸化処理等によりカーボンブラック表面に処理を施してもよい。
【００２３】
本発明に用いるカーボンブラックの平均粒子径は、好ましくは０．０５〜１μｍ、より好ましくは、０．１〜０．７μｍである。平均粒子径が０．０５μｍ未満のカーボンブラックは実質的に入手困難であり、平均粒子径が１μｍを超える場合は、ベルトの表面粗さ、機械強度、電気抵抗制御性の観点から実用上満足できるものが得られ難い。
【００２４】
本発明のシームレスベルトにおいて、ベルトの表面抵抗率[ｌｏｇΩ／□]と体積抵抗率[ｌｏｇΩ・ｃｍ]との差は１．５以内であり、好ましくは１．３以内である。表面抵抗率と体積抵抗率との差が１．５を超えると、ベルトの経時劣化による電気抵抗値の低下が起こりやすく、ベルト寿命の短命化に繋がる。
【００２５】
本発明のポリイミド樹脂組成物は、上記カーボンブラックを少なくとも含有したポリイミド前駆体溶液を、溶媒の除去、イミド転化反応を行うことにより得ることができる。本発明に用いるポリイミド樹脂は公知のものを使用することができ、酸無水物とジアミンを溶媒中で重合反応させてなり、特に芳香族ポリイミド樹脂であると、得られるベルトの機械的強度や耐熱性、寸法安定性が好ましい。
【００２６】
本発明に用いる有機極性溶媒は、特に限定されないが、非プロトン性溶剤であることが好ましい。前記非プロトン性溶剤としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびテトラメチレンスルホン等が挙げられる。
【００２７】
また、これらの非プロトン性溶剤を混合した混合溶剤を用いることが好ましく、沸点が２００℃未満の非プロトン性溶剤と沸点が２００℃以上の非プロトン性溶剤とを含有する混合溶剤であって、前記沸点が２００℃未満の非プロトン性溶剤と前記沸点が２００℃以上の非プロトン性溶剤との重量比が１／９〜７／３の範囲であることがより好ましい。前記重量比が１／９未満であると、蒸発不足となり、７／３を超えると、発泡しやすくなる。なお、沸点が２００℃未満の非プロトン性溶剤としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等が挙げられ、沸点が２００℃以上の非プロトン性溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、テトラメチレンスルホン、ヘキサメチルホスホルトリアミド、等が挙げられる。
【００２８】
本発明においては、カーボンブラックと溶媒の親和性を高めるための分散剤を添加することができる。この分散剤としては、本発明の目的にかなうものであれば特に限定されないが、例えば高分子分散剤が挙げられる。
【００２９】
高分子分散剤について具体的には、ポリ（Ｎ−ビニル−２−ピロリドン）、ポリ（Ｎ，Ｎ’−ジエチルアクリルアジド）、ポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）、ポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）、ポリ（Ｎ‐ビニルフタルアミド）、ポリ（Ｎ−ビニルコハク酸アミド）、ポリ（Ｎ−ビニル尿素）、ポリ（Ｎ−ビニルピベリドン）、ポリ（Ｎ−ビニルカプロラクタム）、ポリ（Ｎ−ビニルオキサゾリン）等が挙げられ、単独又は複数の高分子分散剤を添加することができる。
【００３０】
また、この他に本発明の目的の範囲内で、高分子材料、界面活性剤、無機塩等の分散安定化剤を用いることもできる。
【００３１】
更に、発明の効果を損なわない限り、カーボンブラックと溶媒に酸化防止剤、イミド化促進剤、離型剤といった付加成分を含んでもよい。
【００３２】
本発明のポリイミド樹脂組成物を得るために、酸二無水物成分としてはピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
【００３３】
一方ジアミンとしては４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β−アミノ−ｔ−ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチル−ｔ−アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，１−ジメチル−５−アミノ−ペンチル）ベンゼン、１−イソプロピル−２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３−メチルへプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−アミノプロポキシエタン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルへプタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、２，１７−ジアミノエイコサデカン，１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、１，１２−ジアミノオクタデカン、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、ピペラジン、H２Ｎ（ＣＨ２）３Ｏ（ＣＨ２）２ＯＣＨ２ＮＨ２、H２Ｎ（ＣＨ２）３Ｓ（ＣＨ２）３ＮＨ２、H２Ｎ（ＣＨ２）３Ｎ（ＣＨ２）２（ＣＨ２）３ＮＨ２等が挙げられる。
【００３４】
これらの材料より本発明のポリイミド樹脂組成物を得るためには、有機極性溶媒中にジアミンと酸無水物を溶解し、重合反応後得られたポリイミド前駆体溶液中にカーボンブラックを添加し混合攪拌することにより、カーボンブラック分散ポリイミド前駆体溶液を得る方法、有機極性溶媒中に予めカーボンブラックを均一に分散しカーボンブラック分散液を作製した後、この中にジアミン及び酸無水物を溶解し、重合反応してカーボンブラック分散ポリイミド前駆体溶液を得る方法等が挙げられるが、カーボンブラックの分散性を均一にするためには、有機極性溶媒中に予めカーボンブラックを均一に分散して分散液を作製した後、重合を行いポリイミド前駆体溶液を得る方法が好ましい。
【００３５】
以下に本発明のシームレスベルトを得るために好ましい製造方法の一例を説明する。
【００３６】
まず、上記有機極性溶媒中にカーボンブラック、及び適宜高分子分散剤を添加、分散したカーボンブラック分散液を作製する。このとき、これらの材料を公知の分散方法が適用でき、ポールミル、サンドミル、バスケットミル、超音波分散等の方法が考えられ、適宜の方法にて分散作業を行う。
【００３７】
このようにして得られたカーボンブラック分散液中に、上記ジアミン及び酸二無水物を溶解、混合攪拌して重合反応を進行させてポリイミド前駆体溶液を得る。各材料の添加量に関しては、最終的に得られるポリイミド組成物の目的とする用途、目的により、これに適合した組成を実験的に検討する必要がある。例えば、本発明の表面抵抗率の常用対数値が８〜１３[ｌｏｇΩ／□]であるシームレスベルトを得るためのカーボンブラックの添加量は、ポリイミド固形分に対し１０〜４０重量％、より好ましくは１３〜３０重量％である。１０重量％未満であると、上記抵抗領域を発現するためには高導電性カーボンブラックを用いる必要があり、このような高導電性カーボンブラックを低添加量で加える場合には、安定した抵抗を再現よく製造するのが困難となるため好ましくない。一方、４０重量％より多いとポリイミド樹脂本来の高い機械特性が損なわれ、脆性が発現しベルトを複数の駆動ローラ等により駆動する際に、ベルト端面に亀裂が生じるため好ましくない。
【００３８】
上記ポリイミド前駆体溶液のモノマ−濃度（溶媒中における酸二無水物成分とジアミン成分）は、種々の条件に応じて設定されるが、５〜３０重量％が好ましい。また、反応温度は８０℃以下に設定することが好ましく、反応時間は０．５〜１０時間が好ましい。ポリイミド前駆体溶液は、重合反応の進行に従い溶液粘度が増大するため、粘度を調整することができる。本発明においてポリイミド前駆体溶液の粘度は、１〜１０００Ｐａ・ｓである。また、溶媒の添加等によりモノマ−濃度による粘度の調整も可能である。このようにして得られたポリイミド前駆体溶液は、溶媒の除去、脱水閉環水の除去、イミド転化反応してポリイミド組成物を得ることができる。
【００３９】
本発明のシームレスベルトの製造方法においては、カーボンブラックを含有するポリイミド前駆体溶液を加熱して、溶媒を８０％以上、より好ましくは８５％以上除去した後、イミド転化反応を行う。溶媒除去が８０％未満であると、前駆体溶液であるポリアミド酸ワニスの流動によるカーボンブラックの凝集が起こり、所望の電気特性を発現するベルトが得られにくくなる。
【００４０】
前記溶媒除去は、加熱風を吹き付ける方法などにより行うことができる。加熱温度としては、１００〜２００℃が好ましく、１２０〜１８０℃がさらに好ましい。加熱時間は、加熱温度等により適宜選択されるが、通常１０〜３０分である。
【００４１】
前記イミド転化反応は、溶媒除去後、さらに２００℃以上、より好ましくは３００℃以上で加熱して行う。加熱方法としては、加熱炉内を通過させる方法や加熱風を吹き付ける方法などが挙げられるが、方法は特に制限されず、例えば、加熱炉としては放射型、循環風型などが挙げられ、加熱風の形成には、熱風器、加熱ロール、遠赤外線ヒータなどが挙げられる。また、金型周囲にコイルを巻き、誘導加熱により直接金型を加温する方法も挙げられる。
【００４２】
前記ポリイミド前駆体溶液に触媒や脱水剤を併用して低温加熱する方法によりイミド転化反応を行ってもよい。前記触媒としては、イミダゾール類、第２級アミン、第３級アミン等が挙げられる。前記脱水剤については、有機カルボン酸無水物、Ｎ，Ｎ’−ジアルキルカルボジイミド類、低級脂肪酸ハロゲン化物、ハロゲン化低級脂肪酸無水物、アリールホスホン酸ジハロゲン化物、およびチオニルハロゲン化物等が挙げられ、これらの中でも特に有機カルボン酸無水物が好ましい。
【００４３】
有機カルボン酸無水物としては、無水酢酸、プロピオン酸無水物、酪酸無水物、吉草酸無水物、およびこれらの分子間無水物、有機カルボン酸無水物の混合物を含む。また、芳香族モノカルボン酸例えば安息香酸、ナフトエ酸等の無水物、これらの混合物および有機カルボン酸無水物の混合物、および炭酸、蟻酸および脂肪族ケテン類の無水物、これらの混合物および有機カルボン酸無水物などが挙げられるが、中でも無水酢酸が好ましい。
【００４４】
様々な形状の成形物について、各々公知の成形法により得ることができる。例えば、フィルム薄膜を得るには、ガラス板、銅板等の平板やエンドレスベルト等に塗布及び流延することにより被膜を形成した後、乾燥等による溶媒除去、閉環水除去、イミド転化反応を行うことにより、ポリイミド樹脂組成物からなるフィルムを得ることができる。
【００４５】
一方シームレスベルトを得るには、円筒状金型内面にポリイミド前駆体溶液を流延あるいは塗布後金型を回転する方法や、弾丸状走行体を自重あるいは気体圧により走行させる方法や、円柱状金型をポリイミド前駆体溶液に浸漬した後引き上げ環状金型等により成形する方法により被膜を形成した後、乾燥等による溶媒の除去、閉環水の除去、イミド転化反応を行う方法等が挙げられ、適宜選択することができる。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明の構造と効果を具体的に示す実施例について説明する。なお、実施例等における試験・評価項目は下記のようにして測定を行った。
【００４７】
＜評価試験方法＞
１．表面抵抗率と体積抵抗率測定
（１）表面抵抗率：
ハイレスタＩＰ、ＭＣＰ−ＨＴＰ１６（三菱油化製、プローブ：ＨＲ−１００）にて印加電圧１００Ｖ、１０秒後、測定条件２５℃、６０％ＲＨ環境下で測定を行い、その対数値をとった。
（２）体積抵抗率：
ハイレスタＩＰ、ＭＣＰ−ＨＴＰ１６（三菱油化製、プローブ：ＨＲ−１００）にて印加電圧１００Ｖ、３０秒後、測定条件２５℃、６０％ＲＨ環境下で測定を行い、その対数値をとった。また、同一箇所の表面抵抗率と体積抵抗率測定を測定しその差を算出した。
２．抵抗低下試験
中間転写方式の画像形成装置にポリイミド樹脂組成物で作製したシームレスベルトを組み込み、普通紙に印刷した後のベルトの表面抵抗率の低下が対数値で１以上になったときの印刷枚数を計数した。
【００４８】
（実施例１）
Ｎ−メチル−２−ピロリドン１８００ｇ中にカーボンブラック（揮発分１４％、スペシャルブラック４、デグサ社製）２００ｇをボールミルで１２時間室温により攪拌する事で分散した後、４００ステンレスメッシュでろ過し、カーボン濃度１０％のカーボン分散液を得た。このカーボン液１９２３．３９ｇを５０００ｍＬの４つ口フラスコに移し、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１０００ｇとＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミド１０４０．１３ｇの混合溶剤とｐ−フェニレンジアミン２２７．０９ｇ（２．１モル）を仕込み、常温で攪拌しながら溶解した。次いで、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物６１７．８６ｇ（２．１モル）を添加し室温で６時間攪拌しながら反応させた後、粘度調整を行い、カーボンブラックを分散したポリアミド酸溶液（固形分２０重量％、２３℃におけるＢ型粘度計による溶液粘度１５０Ｐａ・ｓ）を得た。このポリアミド酸溶液を内径２００ｍｍ、長さ５００ｍｍの円筒状金型内面に供給した後、回転成型機にて１５００ｒｐｍで１０分間回転した後、１８０℃の熱風を吹き付け溶媒を９０％まで除去し乾燥、硬化させた。次に残存溶媒の除去，脱閉環水の除去、及びイミド転化反応の完結を行うために３８０℃まで昇温加熱した後、室温まで冷却して平均厚さ７５μｍのシームレスベルトを得た。得られたベルトの特性を評価したところ、表面抵抗率は１１．５[ｌｏｇΩ／□]、体積抵抗率は１０．９[ｌｏｇΩ・ｃｍ]、表面抵抗率と体積抵抗率の差（ρｓ−ρｖ）は１．１、抵抗低下試験における印刷枚数は、２５００００枚であった。
【００４９】
（実施例２）
使用溶剤をＮ−メチル−２−ピロリドン単独とした以外は実施例１と同じ方法で平均厚さ７５μｍのシームレスベルトを得た。得られたベルトの特性を評価したところ、表面抵抗率は１１．１[ｌｏｇΩ／□]、体積抵抗率は９．９[ｌｏｇΩ・ｃｍ]、表面抵抗率と体積抵抗率の差（ρｓ−ρｖ）は１．２、抵抗低下試験における印刷枚数は、２４００００枚であった。
【００５０】
（比較例１）
カーボンブラックを電化アセチレンブラック（揮発分０．６％、電気化学社製）とした以外は実施例１と同じ方法で平均厚さ７５μｍのシームレスベルトを得た。得られたベルトの特性を評価したところ、表面抵抗率は１１．２[ｌｏｇΩ／□]、体積抵抗率は８．１[ｌｏｇΩ・ｃｍ]、表面抵抗率と体積抵抗率の差は（ρｓ−ρｖ）３．１、抵抗低下試験における印刷枚数は、６００００枚であった。
【００５１】
（比較例２）
ポリアミド酸ワニスを加熱して溶媒を５０％除去した後、加熱でイミド転化した以外は実施例１と同じ方法で平均厚さ７５μｍのシームレスベルトを得た。得られたベルトの特性を評価したところ、表面抵抗率は１０．９[ｌｏｇΩ／□]、体積抵抗率は８．７[ｌｏｇΩ・ｃｍ]、表面抵抗率と体積抵抗率の差（ρｓ−ρｖ）は２．２、抵抗低下試験における印刷枚数は、１２００００枚であった。
【００５２】
【表１】
2008090229.tif 000002
【００５３】
表１に示すように、所定の抵抗特性を有するシームレスベルトを形成することにより、抵抗低下の少ないシームレスベルトを得ることができる。