(57)【要約】【課題】電気的接続が途切れ難く、生産性が向上したコンタクトおよび電気コネクタを提供する。【解決手段】回路基板に取り付けられ、相手側コンタクトと接触するコンタクト１において、互いに対向し、相手側コンタクトを対向方向Ｙにおける両側から挟む一対の接触アーム２，３と、接触アーム２，３を支持する板状の支持部４と、支持部の対向方向Ｙ両側から折れ曲がって対向方向Ｙに略垂直な面に沿って延びた、弾性変形により支持部４を対向方向Ｙに変位自在に支持する一対のばね部５，６と、ばね部５，６のそれぞれの支持部４とは反対の端側が結合された、回路基板に取り付けられる固定部７とを備えたことを特徴とする。【選択図】        図１
2008098052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に取り付けられ、相手側コンタクトと接触するコンタクトであって、
互いに対向し、前記相手側コンタクトを対向方向両側から挟む一対の接触アームと、
前記一対の接触アームを支持する板状の支持部と、
前記支持部の前記対向方向両側から折れ曲がって該対向方向に略垂直な面に沿って延びた、弾性変形により該支持部を該対向方向に変位自在に支持する一対のばね部と、
前記一対のばね部のそれぞれの前記支持部とは反対の端側が結合された、前記回路基板に取り付けられる固定部とを備えたことを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記固定部が、前記一対のばね部の間を結合するものであり、前記回路基板にはんだ接続されるはんだ接続部を有するものであることを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
【請求項３】
前記一対のばね部のそれぞれが、前記対向方向に略垂直な面内で蛇行した形状を有するものであることを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
【請求項４】
このコンタクトが、このコンタクトを取り囲んで設けられるカバーに圧入される、前記固定部と一体に形成された圧入片を備えたものであることを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
【請求項５】
相手側コンタクトと接触するコンタクトと、このコンタクトを保護するカバーを備え、回路基板に取り付けられる電気コネクタであって、
前記コンタクトが、
互いに対向し、前記相手側コンタクトを対向方向両側から挟む一対の接触アームと、
前記一対の接触アームを支持する板状の支持部と、
前記支持部の前記対向方向両側から折れ曲がって該対向方向に略垂直な面に沿って延びた、弾性変形により該支持部を該対向方向に変位自在に支持する一対のばね部と、
前記一対のばね部のそれぞれの前記支持部とは反対の端側が結合され、回路基板に取り付けられる固定部と、
前記カバーに圧入される、前記固定部と一体に形成された圧入片とを備えたことを特徴とする電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手側コンタクトに接触して電気的に結合するコンタクトおよび電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなコンタクトとして、従来より、相手コンタクトが相対的に移動しても接触状態を保持できるように、相手側コンタクトを挟むばね部をコンタクト部に有するタイプのコンタクトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図１１は、従来技術のコンタクトを製造工程とともに示す図であり、図１１のパート（ｅ）は完成状態のコンタクトを示し、パート（ａ）からパート（ｄ）までは、パート（ｅ）に示すコンタクトの製造工程を順に示している。なお、図１１に示す工程の順番は一例を示すものであり、パート（ｅ）に示すコンタクトは、パート（ａ）からパート（ｄ）に示す順番を入れ替えても製造可能である。
【０００４】
図１１のパート（ｅ）に示す従来技術のコンタクト９００は、Ｕ字型のコンタクト部９０１と、回路基板に接続される一対の脚部９０２と、コンタクト部９０１に設けられた一対の自由端９０３のそれぞれから、途中２箇所ずつで１８０°に折れ曲がって脚部９０２まで延びる一対の板状のばね部９０４とを有している。脚部９０２は、回路基板（図示しない）にはんだ接続され、Ｕ字型のコンタクト部９０１は、相手側コンタクトを挟み電気的に結合する。このコンタクト９００によれば、相手側コンタクトが外力を受けて、２つの自由端９０３が対向する方向に移動しても、ばね部９０４に支持されたコンタクト部９０１が相手側コンタクトの動きに追従する。
【特許文献１】特開２００６−１９２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コンタクト９００は、導電性の金属板を打抜き加工および折曲げ加工することにより製造される。コンタクト９００を製造するには、まず、金属板を打抜き加工することで図１１のパート（ａ）に示すコンタクト材料９２０を得る。コンタクト材料９２０は、図示しないが、実際には、打抜き加工によってコンタクト材料９２０とともに形成されたリードフレームに連なった状態で配置されている。次に、このコンタクト材料９２０に対し、線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに沿って折曲げ加工を行う。詳細には、まず、線Ａに沿って２カ所を９０°に折曲げ（パート（ｂ））、次に、線Ｂに沿って２カ所を１８０°に折曲げる（パート（ｃ））。さらに、線Ｃに沿って２カ所を１８０°に折曲げ（パート（ｄ））、最後に、線Ｄに沿って２カ所を９０°に折曲げ、パート（ｅ）に示すコンタクト９００を得る。
【０００６】
コンタクト９００において、コンタクト部９０１が相手側コンタクトを挟むとともに、相手側コンタクトの動きに追従して移動する構造を形成するには、少なくとも線Ａ，Ｂ，Ｃに沿った６回の折曲げが必須である。さらに、線Ｂおよび線Ｃに沿った４回の折曲げには、９０°の折曲げよりも工程が複雑な１８０°の折曲げが必要となるため、コンタクト９００の生産性が低い。
【０００７】
また、図１１に示す従来技術のコンタクト９００では、相手側コンタクトの両側に配置される２つの自由端９０３が、それぞれ別のばね部９０４に直接連なっているため、相手側コンタクトに振動や衝撃が加わると、２つの自由端９０３と相手側コンタクトとの間に瞬間的に隙間が生じ、電気的接続が途切れてしまうおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、衝撃が加わった場合にも電気的接続が途切れ難く、かつ、生産性が向上したコンタクトおよび電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明のコンタクトは、回路基板に取り付けられ、相手側コンタクトと接触するコンタクトであって、
互いに対向し、上記相手側コンタクトを対向方向両側から挟む一対の接触アームと、
上記一対の接触アームを支持する板状の支持部と、
上記支持部の上記対向方向両側から折れ曲がってこの対向方向に略垂直な面に沿って延びた、弾性変形によりこの支持部をこの対向方向に変位自在に支持する一対のばね部と、
上記一対のばね部のそれぞれの上記支持部とは反対の端側が結合された、上記回路基板に取り付けられる固定部とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明のコンタクトでは、相手側コンタクトを挟む一対の接触アームがばね部で支持されているため、衝撃が加わった場合にも電気的接続が途切れ難い。しかも、接触アームが、支持部から折れ曲がって対向方向に略垂直な面に沿って延びた一対のばね部で支持される構造であるため、接触アームが相手側コンタクトを挟むとともに対向方向における相手側コンタクトの動きに追従する構造が、一対の接触アームと支持部の間を２回折曲げ、ばね部と支持部の間を２回折曲げることで得られる。しかも、ばね部が対向方向に略垂直な面に沿って延びる構造が、ばね部を支持部に対し、１８０°の折曲げよりも単純な９０°の折曲げによって形成可能である。したがって、本発明によれば生産性が向上したコンタクトが実現する。なお、ばね部が「略垂直」とは、ばね部が延びる面が上記対向方向と厳密に垂直である状態に限らず、垂直を中心とし、接触アームが対向方向で追従動作する範囲の状態を意味する。
【００１１】
ここで、上記本発明のコンタクトにおいて、上記固定部が、上記一対のばね部の間を結合するものであり、上記回路基板にはんだ接続されるはんだ接続部を有するものであることが好ましい。
【００１２】
はんだ接続部が一対のばね部の間を結合する固定部に設けられているため、１カ所のはんだ接続によって、一対のばね部の双方が固定部を介して回路基板に支持される。したがって、一対のばね部のそれぞれについてはんだ接続する場合に比べ、回路基板への実装における生産性も向上する。
【００１３】
また、上記本発明のコンタクトにおいて、上記一対のばね部のそれぞれが、上記対向方向に略垂直な面内で蛇行した形状を有するものであることが好ましい。
【００１４】
ばね部が蛇行した形状であることにより、上記支持部と上記固定部との間を直線状に結んだ形状とした場合に比べ、限られた収容スペースで、接触アームの追従範囲を増加することができるため、衝撃時の電気的接続がさらに途切れ難くなる。
【００１５】
また、上記本発明のコンタクトが、このコンタクトを取り囲んで設けられるカバーに圧入される、上記固定部と一体に形成された圧入片を備えたものであることが好ましい。
【００１６】
固定部に結合された圧入片がカバーに圧入されて固定されることで、コンタクトの安定性が向上する。
【００１７】
また、上記目的を達成する本発明の電気コネクタは、相手側コンタクトと接触するコンタクトと、このコンタクトを保護するカバーを備え、回路基板に取り付けられる電気コネクタであって、
上記コンタクトが、
互いに対向し、上記相手側コンタクトを対向方向両側から挟む一対の接触アームと、
上記一対の接触アームを支持する板状の支持部と、
上記支持部の上記対向方向両側から折れ曲がってこの対向方向に略垂直な面に沿って延びた、弾性変形によりこの支持部をこの対向方向に変位自在に支持する一対のばね部と、
上記一対のばね部のそれぞれの上記支持部とは反対の端側が結合された、上記回路基板に取り付けられる固定部と、
上記カバーに圧入される、上記固定部と一体に形成された圧入片とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、衝撃が加わった場合にも電気的接続が途切れ難く、しかも生産性が向上したコンタクトが実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下図面を参照して本発明のコンタクトおよび電気コネクタの実施の形態を説明する。
【００２０】
図１および図２は、本発明の第１実施形態であるコンタクトの外観図である。図１のパート（ａ）は、コンタクト１を相手側コンタクトを受容する正面側を斜め上方から見た斜視図であり、図１のパート（ｂ）は背面側を斜め上方から見た斜視図である。また、図２のパート（ａ）はコンタクト１の平面図であり、パート（ｂ）は正面図であり、パート（ｃ）は底面図であり、パート（ｄ）は背面図であり、パート（ｅ）は右側面図である。
【００２１】
コンタクト１は、例えば、導体パターンが形成されたプリント回路基板といった回路基板の導体部分に機械的に取り付けられるとともに電気的に接続され、後述する相手側コンタクトに接触して電気的に結合する部品であり、一対の接触アーム２，３と、接触アーム２，３を支持する支持部４と、支持部４の、接触アーム２，３が対向する対向方向Ｙにおける両側から折れ曲がって延びた一対のばね部５，６と、ばね部５，６の支持部とは反対の端側が結合された固定部７と、固定部７の両端に結合された圧入片８，９とを有している。コンタクト１は、金属板を打抜き加工および曲げ加工することによって製造されたものであり、接触アーム２，３、支持部４、ばね部５，６、固定部７、および圧入片８，９は一体に形成されている。金属板としては、例えば、銅合金の高弾性を有する薄板が用いられる。なお、コンタクト１において、接触アーム２，３が延びる方向を前後方向Ｘとし、前後方向Ｘおよび対向方向Ｙの双方に略垂直な方向を上下方向Ｚとする。
【００２２】
接触アーム２，３は互いに対向して配置されており、先端には球面状の接触部２１，３１が設けられている。支持部４は、接触アーム２，３が結合されたアーム結合部４１と、このアーム結合部４１に結合され、アーム結合部４１と略垂直な支持板部４２とを有している。接触アーム２，３のそれぞれは、アーム結合部４１の対向方向Ｙにおける両端から９０°に折れ曲がって前後方向Ｘに延びている。接触アーム２，３は、接触部２１と接触部３１の隙間が相手側コンタクトの厚さよりも狭く配置されている。板状の相手側コンタクトが接触アーム２，３の間に挿入されると、接触アーム２，３が弾性変形し、接触部２１，３１で相手側コンタクトを対向方向Ｙにおける両側から挟む。
【００２３】
ばね部５，６は、支持部４の対向方向Ｙにおける両側から９０°に折れ曲がって、対向方向Ｙに略垂直なＸＺ面Ｐ１，Ｐ２（図２のパート（ａ）参照）に沿って延びており、支持部４とは反対の端側が固定部７に結合されている。より具体的には、ばね部５，６は、それぞれ、対向方向Ｙに略垂直なＸＺ面Ｐ１，Ｐ２に沿って配置された板が、前後方向Ｘに蛇行して延びた形状に切り取られた形状を有しており、ＸＺ面Ｐ１，Ｐ２内で蛇行した形状となっている。ばね部５，６の蛇行した形状により接触アーム２，３が変位する範囲が増大する。
【００２４】
固定部７は、回路基板の導体部分に機械的に取り付けられるとともに、この導体部分に電気的に接続される。固定部７は、支持板部４２と共通のＹＺ面Ｐ３（図２のパート（ａ）参照）に沿って配置されたベース部７１と、ベース部の対向方向Ｙにおける両側から略垂直に折れ曲がって前方に延び、ばね部５，６に結合された一対の固定翼部７３，７４とを有している。固定部７の固定翼部７３、ベース部７１、および固定翼部７４は、ばね部５，６の間を結合しており、これによって、コンタクト１は、支持部４、ばね部５，６、および固定部７からなる閉じた環状の構造を有している。また、ベース部７１の対向方向Ｙにおける中央部には、上下方向Ｚに延び、回路基板３０３（図９参照）にはんだ接続されるはんだ接続部７５が設けられ、対向方向Ｙにおける中央の両脇には、突起７６，７７が形成されている。ベース部７１の対向方向Ｙにおける両側と固定翼部７３，７４との結合部分、すなわち、ベース部７１の両側から固定翼部７３，７４が折曲げられた折れ曲がり線Ｄ，Ｅは、支持部４の両側からばね部５，６が折曲げられた折れ曲がり線Ｄ，Ｅと同一である。なお、はんだ接続部７５が設けられる位置は、ベース部７１の中央部に限られず、コンタクト１が使用される状態によって適宜変更することも可能である。
【００２５】
圧入片８，９は、固定翼部７３，７４のそれぞれのばね部５，６が結合された箇所から上方に延びた突起からなり、コンタクト１を保護するためのカバーに、圧入によって固定される。固定翼部７３，７４のそれぞれの圧入片８，９と結合した部分は、コンタクト１が収容される空間に合わせて２カ所で折り曲げられている。
【００２６】
上述したコンタクト１は、ばね部５，６が弾性変形することで支持部４を接触アーム２，３ごと対向方向Ｙに変位可能に支持する。したがって、コンタクト１が接触アーム２，３で相手側コンタクトを挟んだ状態において、相手側コンタクトが外力によって対向方向Ｙに移動した場合には、ばね部５，６が弾性変形し、接触アーム２，３が支持部４ごと、相手側コンタクトの移動に追従して移動する。
【００２７】
例えば、図１１に示す従来技術のコンタクト９００では、相手側コンタクトの両側に配置される２つの自由端９０３が、それぞれ直接に別のばね部９０４に直接連なっている。このため、相手側コンタクトに振動や衝撃が加わると、２つの自由端９０３のうちの一方の動きに他方が追従できず、２つの自由端９０３と相手側コンタクトとの間に瞬間的に隙間が生じ電気的接続が途切れてしまうおそれがある。
【００２８】
これに対し、上述した実施形態のコンタクト１では、一対の接触アーム２，３が支持部４に集中して連なり、一対のばね部５，６もこの支持部４に連なった構造であるため、一対の接触アーム２，３は、ばね部５，６に支持された支持部４ごと一体となって移動する。したがって、衝撃が加わった場合にも、接触アーム２，３が相手側コンタクト３３１を挟んだ状態が維持され、電気的接続が途切れ難い。
【００２９】
続いて、コンタクト１を製造する工程を説明する。
【００３０】
図３は、図１に示すコンタクト１を製造する工程において、金属板が打抜き加工された直後の状態を示す図である。
【００３１】
コンタクト１は、導電性の金属板を打抜き加工および折曲げ加工することにより製造されるが、このうち前段階である打抜き加工によって、図３に示すように、最終的にコンタクト１となるコンタクト材料１００が複数形成される。打抜き加工では、複数の枠体がテープ状に連なった形状のリードフレーム１０２が同時に形成される。コンタクト材料１００は、リードフレーム１０２と結合した状態で配列されている。コンタクト材料１００は、次に、線Ｖに沿って切断され、最終的に突起７６，７７（図１パート（ｂ）参照）となる部分でリードフレーム１０２に結合したまま折曲げ加工され、図５に示す状態となる。
【００３２】
図４は、図３に示すコンタクト材料１００を折曲げ加工する工程を示す図である。
【００３３】
図４には、１個のコンタクト材料１００を折曲げ加工する工程がパート（ａ）からパート（ｅ）まで順に示されている。図４では、図３に示したリードフレーム１０２を省略している。パート（ａ）に示すコンタクト材料１００は、主に線Ａから線Ｅまでの各線に沿って折曲げられる。
【００３４】
まず、パート（ａ）に示すコンタクト材料１００の先端部２１ｐ，３１ｐを球面状に曲げることでコンタクト１の接触部２１，３１を形成し、また、コンタクト材料１００を線Ａおよび線Ｂに沿って９０°に折り曲げて接触アーム２，３を形成する（パート（ｂ））。
【００３５】
次に、コンタクト材料１００を線Ｃに沿って９０°に折曲げて、アーム結合部４１を形成する（パート（ｃ））。
【００３６】
次に、コンタクト材料１００を線Ｄおよび線Ｅに沿って９０°に折曲げて、支持板部４２、ばね部５，６、ベース部７１、および固定翼部７３，７４を形成する（パート（ｄ））。また、必要に応じ、圧入片８，９の固定翼部７３，７４との結合部分を折曲げて、圧入片８，９の間隔を拡げる。
【００３７】
次に、下端部７５ｐを折曲げて、はんだ接続部７５を形成する。
【００３８】
図５は、折り曲げ加工された状態のコンタクト材料１００を、リードフレーム１０２とともに示した斜視図である。
【００３９】
最後に、図５に示すコンタクト材料１００を、リードフレーム１０２から切り離すことで図１に示すコンタクト１が完成する。なお、図４に示す工程の順番は一例を示すものであり、コンタクト１は、パート（ｂ）からパート（ｄ）に示す折曲げの順番を入れ替えても製造可能である。
【００４０】
図１のコンタクト１において、接触アーム２，３が相手側コンタクトを対向方向Ｙ両側から挟む構造は、図４に示すコンタクト材料１００を線Ａおよび線Ｂに沿って１回ずつ９０°に折り曲げることで得られる。また、コンタクト１において、支持部４から折れ曲がって対向方向Ｙに略垂直なＸＺ面Ｐ１，Ｐ２に沿って延びた一対のばね部５，６によって接触アーム２，３が支持される構造は、図４に示すコンタクト材料１００を線Ｄおよび線Ｅに沿って１回ずつ９０°に折り曲げることで得られる。またこのとき、固定部７が、支持板部４２と同一面内に設けられたベース部７１と、ばね部５，６のそれぞれと同一面内に設けられた一対の固定翼部７３，７４を有し、一対のばね部５，６の間を結合する構造も同時に得られる。
【００４１】
続いて、本発明の第２実施形態を説明する。
【００４２】
図６は、本発明の第２実施形態の電気コネクタの外観を示す斜視図である。図６のパート（ａ）は、電気コネクタ２００（以下、電気コネクタを単にコネクタという。）を相手側コネクタが接続される側から見た斜視図であり、パート（ｂ）は、コネクタ２００の回路基板が外された状態をパート（ｂ）とは反対側から見た図である。また、図７は、相手側コネクタの外観を示す斜視図である。
【００４３】
コネクタ２００は、図７の相手側コネクタ３３０（図８のパート（ｂ）参照）が接続される部品であり、第１実施形態で説明したコンタクト１が３個と、コンタクト１を取り囲んで保護するドーム状のカバー２２０とを有している。コネクタ２００は、例えば、携帯電話機の内部に取り付ける薄型電池ユニットに使用されるものであり、薄型電池ユニット内の回路基板にはんだ接続され、携帯電話機に設けられた相手側コネクタ（図７参照）に結合するコネクタとして使用される。カバー２２０は電池ユニットの筐体の一部となる。
【００４４】
一方、図７に示す相手側コネクタ３３０は、金属材料からなり、互いに略平行に配置された３つの板状の相手側コンタクト３３１と、この相手側コンタクト３３１を固定する絶縁性材料からなる固定部材３３２とを有している。
【００４５】
図６に戻ると、カバー２２０には、３つのコンタクト収容室２２１が設けられており、それぞれのコンタクト収容室２２１毎に窓２２２が形成されている。このカバー２２０の窓２２２を通して、相手側コネクタのコンタクトがコンタクト１と電気的に結合する。また、コンタクト収容室２２１の内部には、固定溝２２３が形成されている。コンタクト１は、コンタクト収容室２２１に収容され、圧入片８，９が固定溝２２３に圧入される。コンタクト１は、はんだ接続部７５が回路基板２３０の孔２３０ａを貫通し、回路基板２３０にはんだ付けされる。
【００４６】
例えば、図１１に示す従来技術のコンタクトは、はんだ付けされる部分を２カ所に有しており、また、はんだ付けされる部分が細長い脚部９０２の先端に配置されているため、はんだ接続する場合に、回路基板の導体部に対し位置精度を確保することが困難である。これに対し、本実施形態のコンタクト１は、それぞれ１カ所のはんだ接続部７５をはんだ付けすることによって回路基板２３０に固定されるため、実装の生産性が向上する。
【００４７】
続いて、本発明の第３実施形態を説明する。
【００４８】
図８は、本発明の第３実施形態のコネクタを示す斜視図であり、図９は、図８に示すコネクタ３００と図７に示す相手側コネクタ３３０が接続された状態を示す図である。  コネクタ３００は、３つのコンタクト１と、カバー３０１とを有しており、カバー３０１には３つのコンタクト１に対応した３つの窓３０２が形成されている。３つのコンタクト１は回路基板に取り付けられる。
【００４９】
図９に示すように、コネクタ３００の３つのコンタクト１は、回路基板３０３の導体部分にはんだ付けされ取り付けられた状態で使用される。また、相手側コンタクト３３１は、回路基板３３３にはんだ接続された状態で使用される。コネクタ３００と相手側コネクタ３３０が接続される場合には、相手側コンタクト３３１がコネクタ３００の窓３０２を貫通し、コンタクト１と電気的に結合する。これにより、コネクタ３００と相手側コネクタ３３０が接続される。コネクタ３００と相手側コネクタ３３０が、図９に示すように接続された状態で、相手側コネクタ３３０がコネクタ３００に対し外力により対向方向Ｙに移動しても、コンタクト１が相手側コンタクト３３１に追従するため、確実な結合が図られる。例えば、機器の落下等により、相手側コネクタ３３０とコネクタ３００に衝撃が加わった場合にも電気的接続が途切れ難い。
【００５０】
第１実施形態で説明したコンタクト１は、線Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅ以外でも、回路基板やカバーのレイアウトに応じて付加的に折曲げ加工されているが、続いて、付加的な折曲げ加工を省略した第４実施形態のコンタクトについて説明する。
【００５１】
以下の第４実施形態の説明にあたっては、これまで説明してきた第１実施形態における各要素と同一の要素について同一の符号を付けて示し、第１実施形態との相違点について説明する。
【００５２】
図１０は、本発明の第４実施形態のコンタクトの外観を示す斜視図である。
【００５３】
図１０に示すコンタクト４００は、第１実施形態と同様に接触アーム４０２，４０３および支持部４０４を有する。しかし、コンタクト４００は、接触アーム４０２，４０３を支持する支持部４０４のうち、アーム結合部４４１と支持板部４４２との間が略垂直に折れ曲がっておらず、同一面に沿って配置されている。また、接触アーム４０２，４０３は、支持部４０４上下方向Ｚに延びた構成となっている点が第１実施形態のコンタクト１と異なる。他の点は第１実施形態のコンタクト１と同様である。したがって、接触アーム４０２，４０３が、支持部４０４から折れ曲がって対向方向Ｙに略垂直な面に沿って延びた一対のばね部５，６で支持される構造は、第１実施形態のコンタクト１と同様に、図４のパート（ａ）に示すコンタクト材料１００を線Ｄおよび線Ｅに沿って１回ずつ９０°に折り曲げることで得られる。図１０に示すコンタクト４００は、図４のパート（ａ）に示す線Ｃに相当する部分で、折り曲げ加工をせずに製造される。
【００５４】
なお、上述した実施形態１のコンタクト１および実施形態４のコンタクト４００においては、線Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅ以外に、圧入片８，９や、はんだ接続部７５、そして突起７６，７７で折曲げ加工されているが、本発明のコンタクトはこれに限られるものではなく、回路基板やカバーのレイアウトのための付加的な折曲げ加工を省略したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態であるコンタクトの外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態であるコンタクトの外観を示す投影図である。
【図３】図１に示すコンタクトを製造する工程において、金属板が打抜き加工された直後の状態を示す図である。
【図４】図３に示すコンタクト材料を折曲げ加工する工程を示す図である。
【図５】折り曲げ加工された状態のコンタクト材料を、リードフレームとともに示した斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態のコネクタの外観を示す斜視図である。
【図７】相手側コネクタの外観を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態のコネクタを示す斜視図である。
【図９】図８に示すコネクタ３００と図７に示す相手側コネクタ３３０が接続された状態を示す図である。
【図１０】本発明の第４実施形態のコンタクトの外観を示す斜視図である。
【図１１】従来技術のコンタクトを製造工程とともに示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，４００    コンタクト
２，３，４０２，４０３  接触アーム
４，４０４    支持部
５，６    ばね部
７    固定部
８，９    圧入片
７１    ベース部
７５    はんだ接続部
２００，３００    コネクタ（電気コネクタ）
２２０，３０１    カバー
２３０，３０３    回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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