(57)【要約】【課題】接続信頼性を向上させることができるフレキシブル基板を提供する。【解決手段】配線パターン３が設けられた可撓性を有し、ほぼ矩形状に形成された絶縁性のプラスチックフィルム材をベースフィルムとして、その一端部に、液晶表示パネル１００のガラス基板１０１に接続するために配線パターン３を露出させた基板接続部１１と、基板接続部１１から他端部へ延びる配線部１２と、液晶表示パネル１００を表示制御する制御基板のコネクタと接続するために配線パターン３を露出させたコネクタ接続部１３とを備え、配線部１２には、基板接続部１１より幅を狭くするための切欠部１２ａが、半円形状に基板接続部１１に隣接して設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線パターンが設けられた絶縁性のフィルム材の一端部に、被接続基板に接続するために前記配線パターンを露出させた接続部と、前記接続部から他端部へ延びる配線部とを備えたフレキシブル基板において、
前記配線部には、前記接続部より幅を狭くするための切欠部が、前記接続部に隣接させて設けられていることを特徴とするフレキシブル基板。
【請求項２】
前記切欠部は、半円形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル基板。
【請求項３】
前記切欠部は、前記配線部の長さ方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のフレキシブル基板。
【請求項４】
前記配線部には、前記切欠部に沿って補強パターンが形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの項に記載のフレキシブル基板。
【請求項５】
前記配線部は、前記切欠部で幅の狭くなった箇所の配線を、両面配線としていることを特徴とする請求項１から４のいずれかの項に記載のフレキシブル基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性を有するフィルム材に配線パターンが形成され、一端部が被接続基板と接続するフレキシブル基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフレキシブル基板として特許文献１に記載されたものがある。特許文献１は、フレキシブル基板に対して応力が加わった場合でも、フレキシブル基板と液晶表示パネルに形成された電極端子との剥離を防止するために、電極端子に異方性導電材を介して接続されるフレキシブル基板の電極端子に対する接続部分両側位置に、異方性導電材による接続部分の少なくとも一部を被覆するようにそれぞれ補強板を固着したものである。
【特許文献１】特開２００１−５０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この特許文献１に記載されているように、フレキシブル基板を液晶表示パネルなどの被接続基板に接続するときに、引っ張ってしまったり、捻るように折り曲げてしまったりしたときの強度を向上させ、接続不良の発生を抑止し、接続信頼性の向上を図ることは、液晶表示パネルなどの動作不良を防止するためには重要である。
【０００４】
そこで本発明は、接続信頼性を向上させることができるフレキシブル基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のフレキシブル基板は、配線パターンが設けられた絶縁性のフィルム材の一端部に、被接続基板に接続するために前記配線パターンを露出させた接続部と、前記接続部から他端部へ延びる配線部とを備えたフレキシブル基板において、前記配線部には、前記接続部より幅を狭くするための切欠部が、前記接続部に隣接させて設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のフレキシブル基板は、接続部への応力を切欠部へ作用させることで、接続部に応力が及ばないので、接続部が被接続基板から剥離することを防止することができる。よって、接続信頼性を向上させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本願の第１の発明は、配線パターンが設けられた絶縁性のフィルム材の一端部に、被接続基板に接続するために配線パターンを露出させた接続部と、接続部から他端部へ延びる配線部とを備えたフレキシブル基板において、配線部には、接続部より幅を狭くするための切欠部が、接続部に隣接させて設けられていることを特徴としたものである。
【０００８】
フレキシブル基板は、一端部の配線パターンを露出させた接続部が、被接続基板と接続している。配線部を、円弧を描くように折り返して被接続基板に重ねるように曲げると、接続部への応力は、接続部の幅方向に対してほぼ均一にかかる。しかし、フレキシブル基板を捻るようにして折り曲げてしまうと、接続部への応力は接続部の幅方向のいずれかの端部に集中する。本発明のフレキシブル基板は、接続部より幅を狭くするための切欠部を、接続部に隣接させて配線部に設けているので、応力は切欠部へ作用する。従って、接続部への応力を切欠部へ作用させることで、接続部に応力が及ばないので、接続部が被接続基板から剥離することを防止することができる。
【０００９】
本願の第２の発明は、切欠部は、半円形状に形成されていることを特徴としたものである。
【００１０】
切欠部を半円形状に形成することで、本発明のフレキシブル基板を捻るようにして折り曲げたときの応力が、切欠部の縁部のうちの一箇所に集中することを回避することができるので、配線部を形成するフィルム材に裂け目ができてしまうことを防止することができる。
【００１１】
本願の第３の発明は、切欠部は、配線部の長さ方向に沿って形成されていることを特徴としたものである。切欠部を、配線部の長さ方向に沿って形成しても、捻った際の応力を切欠部へ作用させることができる。
【００１２】
本願の第４の発明は、配線部には、前記切欠部に沿って補強パターンが形成されていることを特徴としたものである。
【００１３】
フレキシブル基板を捻るようにして折り曲げたときの応力が過大であったときに、切欠部が位置するフィルム材が裂けるおそれがある。配線部に切欠部に沿って補強パターンを設けることで、過大な応力が作用したときでも、フィルム材を裂けにくくすることができる。
【００１４】
本願の第５の発明は、配線部は、切欠部で幅の狭くなった箇所の配線を、両面配線としていることを特徴としたものである。
【００１５】
配線部に切欠部を設けることで、配線パターンを配線するフィルム材の領域が狭くなる。切欠部で幅の狭くなった箇所の配線を両面配線とすることで、配線部に切欠部を設けたとしても、配線性を維持することができる。
【００１６】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係るフレキシブル基板を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係るフレキシブル基板を液晶表示パネルに接続した状態を示す平面図である。図２は、図１に示すフレキシブル基板の切欠部を拡大した図である。図３は、スルーホール電極により両面配線とした状態を示す図である。
【００１７】
図１および図２に示すように、フレキシブル基板１は、携帯電話機用の液晶表示パネル１００と接続されるものである。
【００１８】
フレキシブル基板１は、可撓性を有し、ほぼ矩形状に形成された絶縁性のプラスチックフィルム材２をベースフィルムとして配線パターン３が設けられた絶縁配線基板である。プラスチックフィルム材２には、この配線パターン３同士の短絡の防止や、表面の保護を目的として配線パターン３を覆うようにレジスト膜（図示せず）が設けられている。フレキシブル基板１は、一端部に設けられた基板接続部１１と、基板接続部１１から他端部へ延びる配線部１２と、他端部に設けられたコネクタ接続部１３とを備えている。
【００１９】
基板接続部１１は、レジスト膜を塗布しないことで、配線パターン３を露出させた矩形状に形成されている。この基板接続部１１が、液晶表示パネル１００のガラス基板１０１にＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）などを介して接着することで、被接続基板であるガラス基板１０１に設けられた透明電極に導通接続する。
【００２０】
配線部１２には、液晶表示パネル１００を表示制御するドライバＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）１４ａと、抵抗などのチップ実装部品１４ｂとを搭載した搭載部１４が設けられている。ドライバＩＣ１４ａは、コネクタ接続部１３からのパラレルの表示データを液晶表示パネル１００が表示可能なシリアルの表示データへ変換して基板接続部１１へ出力する機能を備えている。チップ実装部品１４ｂは、ドライバＩＣ１４ａへの入力信号ノイズ除去等を目的としたコンデンサと電流制限等を目的とした抵抗である。
【００２１】
搭載部１４には、ドライバＩＣ１４ａを搭載するために、基板接続部１１からの配線パターン３とコネクタ接続部１３からの配線パターン３とを露出させて、ドライバＩＣ１４ａと導通接続している。また、チップ実装部品１４ｂを搭載するために、コネクタ接続部１３からの配線パターン３を露出させて、チップ実装部品１４ｂと導通接続している。
【００２２】
また、配線部１２には、基板接続部１１より幅を狭くするために切欠部１２ａが、基板接続部１１に隣接して設けられている。この切欠部１２ａは、配線部１２の幅方向の両側を、半円形状に切り欠いたものである。切欠部１２ａを配線部１２に設けることで、配線部１２の幅方向が狭くなった幅狭部１２ｂができる。
【００２３】
この切欠部１２ａに沿って補強パターン３ａが配線部１２に形成されている。補強パターン３ａは、基板接続部１１や、コネクタ接続部１３や、ドライバＩＣ１４ａや、チップ実装部品１４ｂなどのいずれにも接続していないダミーパターンである。
【００２４】
コネクタ接続部１３は、液晶表示パネル１００へ表示データを出力する制御基板（図示せず）に設けられたコネクタと接続するために、配線パターン３を露出させている。
【００２５】
以上のように構成される本発明の実施の形態１に係るフレキシブル基板１を、液晶表示パネル１００を制御する制御基板のコネクタに、接続するときの状態を図１および図２に基づいて説明する。
【００２６】
作業者は、液晶表示パネル１００に基板接続部１１が接続したフレキシブル基板１を準備する。そしてコネクタ接続部１３と共に配線部１２を、円弧を描くように折り返して、液晶表示パネル１００の裏面側に位置する制御基板へ、液晶表示パネル１００に重ねるように曲げる。このときに、配線部１２が捻れることなく折り曲げれば、基板接続部１１への応力は幅方向にほぼ均一にかかる。しかし、作業者が配線部１２を把持する手が震えたり、動いたりして、配線部１２を液晶表示パネル１００より高く持ち上げ、フレキシブル基板１を捻るようにして折り曲げてしまうことがある。
【００２７】
従来では、基板接続部１１とガラス基板１０１との接着面積を広く確保することができたが、液晶表示パネル全体の面積に占める接着部分の割合を小さくすることで、液晶表示パネルを小型化する傾向にあるため、表示面積を広くすると接着面積も狭いものとなっている。従って、フレキシブル基板１を捻るようにして折り曲げてしまうと基板接続部１１の幅方向の端部が、その応力に耐えきれずガラス基板１０１から剥離することがある。
【００２８】
しかし、本実施の形態１に係るフレキシブル基板１の配線部１２には、基板接続部１１に隣接させて切欠部１２ａが設けられているので、基板接続部１１はガラス基板１０１に接着した状態で、切欠部１２ａから捲れるように曲がる。つまりフレキシブル基板１を捻った際の応力は切欠部１２ａに作用するので、基板接続部１１には及ばない。従って、基板接続部１１がガラス基板１０１から剥離することを防止することができる。
【００２９】
例えば、切欠部１２ａが三角形状に形成されていると、フレキシブル基板１を捻った際の応力は、切り込まれた三角形状の頂点部分に集中し、この頂点部分に亀裂が入るおそれがある。しかし本実施の形態１では、切欠部１２ａを半円形状に形成しているので、切欠部の縁部のうちの一箇所に集中することを回避することで、切欠部１２ａが裂けてしまうことを防止することができる。
【００３０】
また、切欠部１２ａに沿って補強パターン３ａが配線部１２に形成されているので、更に切欠部１２ａから裂けてしまうことを防止することができる。また裂けたとしても、補強パターン３ａで裂け目を止めることができるので、信号線である配線パターン３まで影響が及ばない。また、過大な応力が加わり補強パターン３ａが断線しても、ダミーパターンであるので液晶表示パネル１００の表示制御には影響が及ばない。
【００３１】
このように本実施の形態１に係るフレキシブル基板１によれば、基板接続部１１がガラス基板１０１から剥離してしまうことを防止することができるので、接続信頼性を向上させることが可能である。
【００３２】
切欠部１２ａを配線部１２に設けることで配線部１２の幅が狭くなってしまい、配線パターン３をドライバＩＣ１４ａから基板接続部１１まで配線するのに困難なようであれば、図３に示すように、切欠部１２ａで幅の狭くなった箇所の配線を、両面配線とするとよい。その場合には、スルーホール電極３ｃを設け、配線部１２の裏面に切欠部１２ａおよび補強パターン３ａを回避するように裏面配線パターン３ｂを配線する。そうすることで、配線部１２に切欠部１２ａを設けたとしても、配線性を維持することができる。
【００３３】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係るフレキシブル基板を、図４に基づいて説明する。図４は、本発明の実施の形態２に係るフレキシブル基板を液晶表示パネルに接続した状態を示す平面図である。なお、図４においては、図１と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
【００３４】
本発明の実施の形態２に係るフレキシブル基板２０は、切欠部２１ａを、配線部２１の長さ方向に沿ってコネクタ接続部１３まで形成したものである。このように切欠部２１ａを矩形状に配線部２１に形成することで、配線部２１の長さ方向に沿って基板接続部１１より幅の狭い幅狭部２１ｂが形成される。
【００３５】
このように配線部２１に切欠部２１ａを形成しても、フレキシブル基板２０を捻ってしまった際の応力は、基板接続部１１には及ばず、切欠部２１ａが形成された配線部２１の縁部に作用させることができるので、基板接続部１１がガラス基板１０１から剥離することが防止できる。
【００３６】
幅狭部２１ｂが基板接続部１１より狭く、かつ同じ幅となるように配線部２１に設ける場合でも、切欠部２１ａに沿って補強パターンを形成するのが、捻りに対する亀裂が配線部２１に入らないようにするためには望ましい。
【００３７】
なお、本実施の形態２に係るフレキシブル基板２０では、切欠部２１ａを矩形状に形成したものであるが、なだらかな曲線を基板接続部１１からコネクタ接続部１３まで形成した半円形状とすることも可能である。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。本実施の形態に係るフレキシブル基板１，２０は、一端部が被接続基板であるガラス基板１０１に接着され、他端部が制御基板のコネクタと接続するものであるが、他端部が他の被接続基板と接続するものであってもよい。また液晶表示パネル１００と接続するために、コネクタ接続部１３の他に１以上の接続部が設けられているようなフレキシブル基板であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、接続信頼性を向上させることができるので、可撓性を有するフィルム材に配線パターンが形成され、一端部が被接続基板と接続するフレキシブル基板に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るフレキシブル基板を液晶表示パネルに接続した状態を示す平面図
【図２】図１に示すフレキシブル基板の切欠部を拡大した図
【図３】スルーホール電極により両面配線とした状態を示す図
【図４】本発明の実施の形態２に係るフレキシブル基板を液晶表示パネルに接続した状態を示す平面図
【符号の説明】
【００４１】
１  フレキシブル基板
２  プラスチックフィルム材
３  配線パターン
３ａ  補強パターン
３ｂ  裏面配線パターン
３ｃ  スルーホール電極
１１  基板接続部
１２  配線部
１２ａ  切欠部
１２ｂ  幅狭部
１３  コネクタ接続部
１４  搭載部
１４ａ  ドライバＩＣ
１４ｂ  チップ実装部品
２０  フレキシブル基板
２１  配線部
２１ａ  切欠部
２１ｂ  幅狭部
１００  液晶表示パネル
１０１  ガラス基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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