(57)【要約】【課題】遠隔作業道具を利用可能にすることにより、遠隔位置の対象物を変形させることなく、磨くことができるようにして、特に、電線の心線を変形させることなく磨くことができるようにして、電線の接続作業などを容易化することのできる磨き器を提供すること。【解決手段】ヤットコ１００の把持部１１０の不動部材１１１と可動部材１１２の先端部にそれぞれ装着する２つ一組の磨き器１０、２０であって、ヤットコの先端部に着脱可能に取り付ける取付部３０と、その取付部の底面部４２に配設されてヤットコの操作により接離する対向面に固設されているブラシ４３と、を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の回動部材が回動軸を中心に相対的に回動して先端部が接離することにより目的物を挟むように把持する把持部、該把持部の回動部材を回動させるように操作する操作部、および、該操作部から離隔する位置に把持部を連結して当該操作部に加えられる操作力を把持部に伝達する伝達部を具備する、遠隔作業道具の回動部材の先端部にそれぞれ装着する２つ一組の装着具からなる磨き器であって、
装着具は、遠隔作業道具の回動部材の先端部に着脱可能に取り付ける取付部と、回動部材の先端部に取り付けられて接離可能な取付部の対向面に設けられている磨き部材と、を有することを特徴とする磨き器。
【請求項２】
前記装着具の磨き部材は、互いの取付部の対向面に線材が密に植えられているブラシにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の磨き器。
【請求項３】
前記装着具の磨き部材の線材は、「く」の字に屈折しており、該線材の「く」の字の屈折方向が反対向きになるように互いの取付部の対向面に植えられていることを特徴とする請求項２に記載の磨き器。
【請求項４】
前記装着具の取付部は、磨き部材との間に、該磨き部材を傾斜可能にする弾性部材が介装されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の磨き器。
【請求項５】
前記装着具の磨き部材は、取付部を取り付ける回動部材の先端部よりも該回動部材の回動軸側に延在しており、
該磨き部材を固定する部材の延在端部には、互いに接近する際に当接して当該磨き部材の回動を開始させる回動支点が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の磨き器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磨き器に関し、詳しくは、遠隔位置の対象物を簡易に磨くことを実現するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、断線した電線を接続などする場合には、その電線の被覆を剥がすとともに、その電線の心線を磨いた後に、その心線に接続スリーブを外装させて圧縮接続することにより導通接続する作業を行っている。
【０００３】
この電線が電柱に架線などされている場合には、遠隔位置にある状態で作業する必要があり、また、停電させることができない場合には、絶縁操作棒などにより作業をする必要がある。
【０００４】
この種の絶縁操作棒による電線の接続作業用の道具としては、電線を一端側開口から差し込むことにより、その電線の被覆剥がしやその心線磨きを同時に行い得るように工夫されている電線の皮剥ぎ磨き装置がある（例えば、特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開平８−１６３７３０号公報
【特許文献２】特開平１０−１４０４６号公報
【特許文献３】特開平１１−３３２０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の電線の皮剥ぎ磨き装置にあっては、電線の差込口が円筒形状に開口しており、電力線などのように硬質の材料の場合には曲がった状態になることが少なく、その差込口から差し込んでその電線の被覆剥がしやその心線磨きを問題なく行うことができる。
【０００６】
しかしながら、その電力線に接続する引下げ線などのように曲がり易い電線の場合には、皮剥ぎ磨き装置の差込口に問題なく差し込むことができない程度に曲がっているときもある。
【０００７】
このような場合には、電線の被覆をカッターやニッパなどにより切断して剥がした後に、図９に示すような電線ブラシ２０１を絶縁操作棒２０２の先端に取り付けることにより、ヤットコ２０３により把持する電線Ｄの心線ｄを磨く作業を行う必要がある。
【０００８】
しかるに、この電線ブラシ２０１は、電線Ｄの心線ｄの周面を側方から押し当てつつ摺接させて磨くことから、図１０（ａ）に示すように、その電線Ｄの心線ｄが曲がってしまって接続スリーブ内に差し込む（電線Ｄの心線ｄに外装させる）ことできなくなってしまう可能性がある。その電線Ｄの心線ｄが曲がってしまった場合には、図１０（ｂ）に示すように、真直になるように修正する作業が必要になって、電線Ｄの接続作業を効率よく進めることができない。
【０００９】
また、このような電線Ｄの心線ｄに限らずに、遠隔位置の対象物を、例えば、板状部材や小片電極などを変形させることなく、磨く作業の伴う各種作業を行う必要がある場合もある。
【００１０】
そこで、本発明は、遠隔作業道具を利用可能にすることにより、遠隔位置の対象物を変形させることなく、磨くことができるようにして、特に、電線の心線を変形させることなく磨くことができるようにして、電線の接続作業などを容易化することのできる磨き器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する磨き器の第１の発明は、一対の回動部材が回動軸を中心に相対的に回動して先端部が接離することにより目的物を挟むように把持する把持部、該把持部の回動部材を回動させるように操作する操作部、および、該操作部から離隔する位置に把持部を連結して当該操作部に加えられる操作力を把持部に伝達する伝達部を具備する、遠隔作業道具の回動部材の先端部にそれぞれ装着する２つ一組の装着具からなる磨き器であって、装着具は、遠隔作業道具の回動部材の先端部に着脱可能に取り付ける取付部と、回動部材の先端部に取り付けられて接離可能な取付部の対向面に設けられている磨き部材と、を有することを特徴とするものである。
【００１２】
この発明では、遠隔作業道具が、作業対象から離隔する遠隔位置の操作部から伝達部を介して操作力を伝達することにより把持部の回動部材を相対回動させてその対象物を挟むように先端部を接近させることができ、その先端部のそれぞれに装着具の取付部を取り付けて装着するだけで、その先端部（取付部）の対向面の磨き部材により対象物を挟むように圧接させることができる。したがって、遠隔作業道具を利用することにより、対象物に一方向から力を加えて曲げてしまうことなく、その対象物を挟む状態で磨き部材を摺接させて磨くことができる。
【００１３】
上記課題を解決する磨き器の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記装着具の磨き部材は、互いの取付部の対向面に線材が密に植えられているブラシにより構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明では、遠隔作業道具の先端に取り付けた取付部の対向面のブラシ（磨き部材）により対象物を挟んで磨くことができる。したがって、対象物の表面に残留するカスなどをブラシの線材により効果的に剥ぎ取って磨くことができる。
【００１５】
上記課題を解決する磨き器の第３の発明は、上記第２の発明の特定事項に加え、前記装着具の磨き部材の線材は、「く」の字に屈折しており、該線材の「く」の字の屈折方向が反対向きになるように互いの取付部の対向面に植えられていることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明では、遠隔作業道具の先端に取り付けた取付部の対向面に「く」の字に屈折する線材が植えられたブラシ（磨き部材）により対象物を挟んで磨くことができる。したがって、そのブラシの「く」の字に屈折する線材が倒れたままになってしまうことなく復帰することができるとともに、その「く」の字が反対向きに設定されていることにより互いに圧接するとしても同じ向きに倒れることなく噛み合って相手を倒してしまうことが少なく、そのブラシの線材の先端により対象物の磨き面に残留するカスなどを効果的に引っ掛けて剥ぎ取ることができる。
【００１７】
上記課題を解決する磨き器の第４の発明は、上記第１から第３のいずれかの発明の特定事項に加え、前記装着具の取付部は、磨き部材との間に、該磨き部材を傾斜可能にする弾性部材が介装されていることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明では、遠隔作業道具の先端に取り付けられている取付部の磨き部材により対象物を挟む際に、その対象物の表面に平行な状態で対面するように磨き部材が弾性部材の弾性力により傾斜することができる。したがって、対象物の表面に磨き部材を均等な圧力で摺接させることができ、対象物の表面全体を磨き部材の全面により効果的に磨くことができる。
【００１９】
上記課題を解決する磨き器の第５の発明は、上記第１から第４のいずれかの発明の特定事項に加え、前記装着具の磨き部材は、取付部を取り付ける回動部材の先端部よりも該回動部材の回動軸側に延在しており、該磨き部材を固定する部材の延在端部には、互いに接近する際に当接して当該磨き部材の回動を開始させる回動支点が設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
この発明では、遠隔作業道具の先端に取り付けられている取付部の磨き部材により対象物を挟む際に、その磨き部材の手前側（遠隔作業道具の回動部材の回動軸側）の延長端部の回動支点同士が当接することにより、磨き部材が互いに平行な状態で対面するようにその回動支点を中心にして回動する。したがって、対象物が薄物や線材である場合に、磨き部材の全面を対面させた状態にして均等な圧力で摺接させることができ、対象物を磨き部材の全面により効果的に磨くことができる。
【発明の効果】
【００２１】
このように本発明によれば、遠隔作業道具の把持部の回動部材先端に装着具を取り付けることにより、その先端部の磨き部材により対象物を挟んで圧接させることができ、対象物に一方向から力を加えて曲げてしまうことなく、その対象物を挟む状態で磨き部材を摺接させて磨くことができる。したがって、例えば、電線の心線の場合には、その心線を挟む状態の磨き部材を周囲で回転させることにより変形させることなく摺接させて磨くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図６は本発明に係る磨き器の第１実施形態を示す図である。
【００２３】
図１および図２において、磨き器１０、２０は、図４に示すヤットコ（遠隔作業道具）１００の先端側に位置する把持部１１０に取付可能な構造に設計されており、そのヤットコ１００に取り付けた状態で遠隔位置の対象物を磨く作業を行い得るようにすることができる。
【００２４】
まず、ヤットコ１００は、図４に示すように、各種の部品や材料などの目的物を掴む把持部１１０と、この把持部１１０の操作（力）を入力する操作部１２０と、これら把持部１１０および操作部１２０を離隔させる位置に支持棒１３１により連結するとともにその操作部１２０に入力された作業者による操作を伝達棒１３２により把持部１１０に伝達する支持伝達部１３０と、を備えており、このヤットコ１００は、概略全体をプラスチックやゴム材料などの絶縁材料で作製されて絶縁性が確保されている。
【００２５】
把持部１１０は、円弧形状に形成されて支持伝達部１３０の支持棒１３１の一端側に固設された不動部材１１１と、同様に円弧形状に形成されて支持伝達部１３０の伝達棒１３２の一端側に連結されるとともに不動部材１１１（支持棒１３１）側に配設された回動軸１１３を中心に回動自在に軸支されている可動部材１１２と、により構成されている。この把持部１１０は、不動部材１１１および可動部材１１２が回動軸１１３を中心に相対的に回動して互いの先端部１１１ａ、１１２ａを接離させることにより回動軸１１３との間に画成される空間内やその先端部１１１ａ、１１２ａの間に目的物を把持して掴むことができるように構築されている。すなわち、ヤットコ１００の把持部１１０の不動部材１１１および可動部材１１２が相対回動する回動部材を構成している。
【００２６】
操作部１２０は、支持伝達部１３０の支持棒１３１の他端側に取り付ける取付具１２１と、この取付具１２１に配設された回動軸１２１ａに一端側が回動自在に軸支されているレバーハンドル１２２と、このレバーハンドル１２２と同軸となるように取付具１２１の回動軸１２１ａに一端側が回動自在に軸支されているとともに他端側が回動軸１２３ａを介して相対回動可能に支持伝達部１３０の伝達棒１３２に連結されている連結レバー１２３と、この連結レバー１２３を介してレバーハンドル１２２の回動を支持伝達部１３０の伝達棒１３２に伝達するとともにその伝達棒１３２を図４の上方に（不動部材１１１および可動部材１１２の先端部１１１ａ、１１２ａ同士を離隔させる方向に）付勢するように取付具１２１の回動軸１２１ａに配設されている不図示のバネ材料と、により構成されている。
【００２７】
これにより、ヤットコ１００は、作業者が支持伝達部１３０の支持棒１３１を掴んで支持しつつ、操作部１２０のレバーハンドル１２２をその支持棒１３１に接近させる方向に回動させると、その支持伝達部１３０の伝達棒１３２が図４の下方に引かれて把持部１１０の可動部材１１２が不動部材１１１に接近する方向に向かって回動されることにより先端部１１１ａ、１１２ａ同士を接近させることができ、目的物を把持して掴むことができる。一方、このヤットコ１００は、レバーハンドル１２２が放されて伝達棒１３２を介する操作力から解放されると、前記バネ材料の弾性力により伝達棒１３２が図４上方に押されて可動部材１１２が不動部材１１１から離隔する方向に向かって回動されることにより先端部１１１ａ、１１２ａ同士を離隔させた自然状態に戻る。
【００２８】
ここで、支持伝達部１３０の伝達棒１３２には、連結レバー１２３との連結部の近傍にスプリング１３３が介装されており、レバーハンドル１２２を回動させて伝達棒１３２を引くことにより可動部材１１２と不動部材１１１を接近させて目的物を把持する際には、その操作力に応じてスプリング１３３が弾性伸長することにより信頼性高く目的物を把持して掴む状態を維持することができ、後述する磨き器１０、２０のブラシ４３の圧接力を調整することができる。また、このヤットコ１００は、把持部１１０側からの水分を滴下させる傘カバー１３４と、作業対象の電線などからの絶縁性を考慮して安全に作業を行い得る限界位置を示す傘カバー１３５とが支持伝達部１３０の支持棒１３１および伝達棒１３２に設けられている。
【００２９】
そして、図１および図２に戻って、磨き器１０、２０は、ヤットコ１００の把持部１１０の不動部材１１１および可動部材１１２の先端部１１１ａ、１１２ａに取り付けて装着する取付部３０を備えており、ヤットコ１００の把持部１１０が不動部材１１１と可動部材１１２を相対回動させることによりその先端部１１１ａ、１１２ａの内側に位置する取付部３０の底面側を互いに接離させることができる。すなわち、磨き器１０、２０は、ヤットコ１００の把持部１１０の不動部材１１１および可動部材１１２の先端部１１１ａ、１１２ａに取り付けて装着する装着具として作製されて、磨き器として機能するように設計されている。ここで、ヤットコ１００の把持部１１０の不動部材１１１および可動部材１１２の先端部１１１ａ、１１２ａという文言を繰り返すのは、冗長すぎることから、以下では、ヤットコ１００の先端部１１１ａ、１１２ａなどと略す場合もある。
【００３０】
この取付部３０は、図３に詳細な構造を示すように、ヤットコ１００の先端部１１１ａ、１１２ａを差し込んで覆う箱型筐体部３２と、この箱型筐体部３２をその先端部１１１ａ、１１２ａに着脱可能に固定して取り付け状態を維持する着脱部３３と、により構成されている。
【００３１】
箱型筐体部３２は、ヤットコ１００の先端部１１１ａ、１１２ａを差し込んで内装状態にするように開口する差込口３５が形成されているとともに、その差込口３５の上面側（図３（ａ）の上方）にはその先端部１１１ａ、１１２ａの両側面に形成されている不図示のリブを収装するスリット３６が形成されており、そのスリット３６の間に着脱部３３が配設されている。
【００３２】
着脱部３３は、箱型筐体部３２の上面に一体形成された円柱形状内を上下方向に貫通する貫通孔３７が穿孔されており、この貫通孔３７内に、箱型筐体部３２の内部に先端３８ａを突出させる係合ピン３８と、この係合ピン３８および貫通孔３７内面に両端部をそれぞれ固設されてその係合ピン３８の先端３８ａを箱型筐体部３２内に突出させるように付勢するスプリング３９と、が収装されている。
【００３３】
これにより、取付部３０は、着脱部３３の係合ピン３８が後端側の大径部３８ｂを摘まむなどされてスプリング３９の弾性力に抗して引き上げられることにより、ヤットコ１００の先端部１１１ａ、１１２ａを箱型筐体部３２の差込口３５から差し込むことができ、その係合ピン３８の大径部３８ｂを離したときには、係合ピン３８の先端３８ａをヤットコ１００の先端部１１１ａ、１１２ａの外面に形成されている不図示の窪みに進入（係合）させることにより、箱型筐体部３２内から離脱してしまうことを制限して固定することができる。
【００３４】
また、着脱部３３は、係合ピン３８の軸部側面に係止ピン３８ｃが立設される一方、貫通孔３７には、その係止ピン３８ｃを上下方向に移動可能に収装するスリット３７ａが形成されている。
【００３５】
これにより、この取付部３０は、係合ピン３８が大径部３８ｂを摘ままれてスリット３７ａから係止ピン３８ｃが外れるほど引き上げられた後に回転されることにより、その係止ピン３８ｃを着脱部３３（円柱形状）の上面（スリット３７ａの脇）に係止させることができ、作業者が手を離しても箱型筐体部３２内にその先端３８ａが突出しない状態に保持することができる。この状態で、ヤットコ１００の先端部１１１ａ、１１２ａを箱型筐体部３２の差込口３５から容易に差し込むことができ、この後にその大径部３８ｂを逆方向に回転させて係合ピン３８の係止ピン３８ｃをスリット３７ａ内に進入させることによりその係合ピン３８の先端３８ａをヤットコ１００の先端部１１１ａ、１１２ａの外面の窪みに係合させて固定することができる。
【００３６】
そして、再度、図１および図２に戻って、磨き器１０、２０は、取付部３０の箱型筐体部３２の底面部４２が差込口３５の差込方向とは逆の反対方向に延長されており、ヤットコ１００の先端部１１１ａ、１１２ａの内側に位置することにより互いに接離するその底面部４２の対向面４２ａにはブラシ４３が固設されている。
【００３７】
このブラシ４３は、「く」の字に屈折するワイヤー（線材）４４ａ、４４ｂが密に植えられることにより作製されており、磨き器１０のワイヤー４４ａはその「く」の字の凸側が前方に揃うように、また、磨き器２０のワイヤー４４ｂはその「く」の字の凹側が前方に揃うように植えられていて、それぞれのワイヤー４４ａ、４４ｂの屈折方向が反対向きになるように設定されている。
【００３８】
これにより、磨き器１０、２０は、図５に示すように、ヤットコ１００の先端部１１１ａ、１１２ａに取付部３０により取付・装着された状態では、そのヤットコ１００の把持部１１０で対象物を掴むように操作することにより、その取付部３０の底面部４２側で対向するブラシ４３を接近させることができ、磨きたい対象物をそのブラシ４３間で掴むように圧接させることができる。
【００３９】
このため、ヤットコ１００の先端部１１１ａ、１１２ａに装着した磨き器１０、２０では、例えば、図６に示すように、電線Ｄの心線ｄをそのブラシ４３間で掴むように圧接させつつ回転させたり引いたりすることができ、図１０（ａ）に示すように、その電線Ｄの心線ｄに一方向から力を加えて変形させてしまうことなく、図１０（ｂ）に示すように、真直な状態のままの心線ｄの表面にブラシ４３のワイヤー４４ａ、４４ｂの先端などを摺接させて磨くことができる。また、反対に、この磨き器１０、２０では、ブラシ４３間で掴むように摺接させて磨くことができるので、図１０（ａ）に示すように、曲がっている電線Ｄの心線ｄでも磨くことができる。
【００４０】
このとき、磨き器１０、２０のブラシ４３は、ワイヤー４４ａ、４４ｂが電線Ｄの心線ｄの表面に突き当たるように摺接することから、その心線ｄの表面に残留する電線Ｄの被覆材が残っていたとしても剥ぎ取るようにして磨くことができ、また、その表面の酸化膜が形成されていたとしても効果的に磨くことができる。さらに、この磨き器１０、２０のブラシ４３は、ワイヤー４４ａ、４４ｂが反対向きの「く」の字に屈折することにより、互いに接近する際には、相手を押し曲げてしまうことなく（倒してしまうことなく）噛み合うように組み合うことができ、その間で電線Ｄの心線ｄを挟み込んでワイヤー４４ａ、４４ｂの先端などを突き当てるようにして摺接してその心線ｄの表面を効果的に磨くことができる。
【００４１】
さらに、この磨き器１０、２０は、取付部３０の底面部４２の延長部４２ｂ端部に、互いに対向してヤットコ１００の先端部１１１ａ、１１２ａの回動方向に対して直交する方向に並列する一対の突起４５が設けられており、この突起４５は、ヤットコ１００を把持部１１０で対象物を掴むように操作して、取付部３０の底面部４２側で対向するブラシ４３を接近させる際に、互いに頭部同士を当接させて回動支点として機能するように設計されている。
【００４２】
これにより、磨き器１０、２０は、ヤットコ１００の先端部１１１ａ、１１２ａに多少の緩みがあることを利用して、対向する取付部３０の底面部４２側のブラシ４３が接近するときに突起４５の頭部同士が突き当たることにより、そのブラシ４３が互いに平行の姿勢になるように回動してブラシ４３の全面で電線Ｄの心線ｄなどの磨きたい対象物を掴むように圧接させることができ、効果的にその表面を磨くことができる。
【００４３】
このように本実施形態においては、ヤットコ１００の先端部１１１ａ、１１２ａに磨き器１０、２０を取り付けて装着するだけで、その磨き器１０、２０の底面部４２側のブラシ４３を両側から接近させて磨きたい対象物を掴むように挟んで磨くことができる。したがって、例えば、電線Ｄの心線ｄなどを磨き器１０、２０のブラシ４３で挟むようにして圧接させつつ回転などさせることにより、曲げてしまうことなく、その心線ｄの表面を効果的に磨くことができ、接続スリーブなどによる電線Ｄの接続作業などを容易化することができる。
【００４４】
次に、図７および図８は本発明に係る磨き器の第２実施形態を示す図である。ここで、本実施形態は、上述実施形態と略同様に構成されていることから、同様な構成には同一の符号を付して特徴部分を説明する。
【００４５】
図７および図８において、磨き器５０、６０は、上述実施形態の磨き器１０、２０と同様に、図４に示すヤットコ１００の先端部１１１ａ、１１２ａに取付部３０を取り付けることにより装着することができるようになっており、「く」の字に反対向きに屈折するワイヤー４４ａ、４４ｂが密に植えられているブラシ４３は、板部材７２にそのワイヤー４４ａ、４４ｂが植えられて、それぞれの取付部３０の箱型筐体部３２の底面部４２に配設されている。
【００４６】
この板部材７２は、取付部３０の底面部４２に複数のスプリング７３を介して固設されており、このスプリング７３は、取付部３０の底面部４２に板部材７２を均一の弾性力で支持するように全面に均等に配置されている。
【００４７】
これにより、磨き器５０、６０は、ブラシ４３が磨きたい対象物に圧接すると、その圧接力に応じて取付部３０の底面部４２に対して板部材７２がスプリング７３の弾性力により傾斜することができ、上述実施形態の磨き器１０、２０のように、底面部４２に突起４５を設けることなく、電線Ｄの心線ｄなどの対象物の全面にブラシ４３のワイヤー４４ａ、４４ｂを摺接させて磨くことができる。
【００４８】
このように本実施形態においては、上述実施形態による作用効果を同様に得ることができ、これに加えて、取付部３０の底面部４２の全面に均等配置したスプリング７３の弾性力により板部材７２のブラシ４３を自由に傾斜させることができる。したがって、磨きたい対象物の形状に応じてブラシ４３を傾斜させることができ、そのワイヤー４４ａ、４４ｂをより均等に電線Ｄの心線ｄなどの対象物に摺接させて効果的に磨くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。例えば、上述実施形態では、ブラシの磨き部材を備える場合を一例に説明するが、これに限るものではなく、サンドペーパや金タワシなどを備えさせてもよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る磨き器の第１実施形態の一方の構成部品を示す図であり、（ａ）はその概略構成を示す側面図、（ｂ）はその概略構成を示す底面図である。
【図２】その他方の構成部品を示す図であり、（ａ）はその概略構成を示す側面図、（ｂ）はその概略構成を示す底面図である。
【図３】その取付部の要部構成を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその縦断面図、（ｃ）はその一部の横断面図である。
【図４】その磨き器を装着するヤットコの概略構成を示す平面図である。
【図５】そのヤットコへの取付状態を示す一部拡大平面図である。
【図６】その使用状態を示す一部拡大平面図である。
【図７】本発明に係る磨き器の第２実施形態の一方の構成部品を示す図であり、その概略構成を示す側面図である。
【図８】その他方の構成部品の概略構成を示す側面図である。
【図９】その従来技術を示す図であり、その使用状態を示す斜視図である。
【図１０】その従来技術の課題を説明する図であり、（ａ）はその磨き対象物の正常時の状態を示す一部拡大平面図、（ｂ）はその磨き対象物の変形されたときの状態を示す一部拡大平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０、２０、５０、６０……磨き器    ３０……取付部    ３２……箱型筐体部    ３３……着脱部    ３５……差込口    ３６……スリット    ３８……係合ピン    ３９……スプリング    ４２……底面部    ４２ａ……対向面    ４２ｂ……延長部    ４３……ブラシ    ４４ａ、４４ｂ……ワイヤー    ４５……突起    ７２……板部材    ７３……スプリング    １００……ヤットコ    １１０……把持部    １１１……不動部材    １１１ａ、１１２ａ……先端部    １１２……可動部材    １１３……回動軸    １２０……操作部    １２２……レバーハンドル    １３０……支持伝達部    １３１……支持棒    １３２……伝達棒    Ｄ……電線    ｄ……心線
【図１】
2008125294.tif 000003
【図２】
2008125294.tif 000004
【図３】
2008125294.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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