(57)【要約】【課題】かしめ加工部が障壁になることなくボックス断面形鋼内に容易に挿入可能とするとともに下階に向けて確実に応力を伝達させる。【解決手段】ウエブ２２と、第１のフランジ２３と、第１のフランジ２３よりも拡幅されてなる第２のフランジ２４と、第１のフランジ２３の先端に設けられた第１のリップ２５と、第２のフランジ２４の先端に設けられてなるとともに第１のリップ２５より外側に離間されてなる第２のリップ２６とを予め形成させた接合金物２１を、ボックス形鋼としての床根太１０の開口端３６へ、第１のフランジ２３から先に挿入する。ちなみに、第１のリップ２５の外側面と第２のリップ２６の内側面との離間距離Ｌ３は、床根太１０の一の側板の内側面に形成されたかしめ加工部の厚さＬ４以上とされている。【選択図】図４
2008190147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチールハウスの床パネルを構成する床根太に適用されるボックス形鋼の開口端に接合可能なスチールハウス用接合金物において、
上記開口端へ先に挿入される第１のフランジと、上記第１のフランジよりも拡幅されてなるとともに、床パネルを構成する端根太に接合可能とされた第２のフランジと、上記第１のフランジの先端に設けられた第１のリップと、上記第２のフランジの先端に設けられてなるとともに上記第１のリップより外側に離間されてなり、その内面が上記ボックス形鋼の一の側板の外側面に接合可能とされた第２のリップと、外面が上記ボックス形鋼の他の側板の内側面へ接合可能とされたウェブとが、薄板軽量鋼板を断面矩形状に曲げ加工することにより形成され、
上記第１のリップの外側面と第２のリップの内側面との離間距離は、上記ボックス形鋼の一の側板の内側面に形成されたかしめ加工部の厚さ以上とされていること
を特徴とするスチールハウス用接合金物。
【請求項２】
上記第１のフランジの長手方向の長さは、上記第２のフランジの長手方向の長さよりも短く構成されてなること
を特徴とする請求項１記載のスチールハウス用接合金物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスチールハウス用接合金物が上記ボックス形鋼の開口端に挿入され、上記接合金物における上記第２のリップの内面が上記ボックス形鋼における一の側板の外側面に当接されて接合されるとともに、上記接合金物における上記ウエブの外面が上記ボックス形鋼の他の側板の内側面に当接されて接合され、さらに上記第２のフランジが上記床パネルを構成する端根太と接合されたスチールハウス用構造材の接合構造。
【請求項４】
スチールハウスの床パネルを構成する床根太に適用されるボックス形鋼の開口端に接合金物を接合するスチールハウス用構造材の接合方法において、
薄板軽量鋼板を断面矩形状に曲げ加工することにより、ウエブと、第１のフランジと、上記第１のフランジよりも拡幅されてなる第２のフランジと、上記第１のフランジの先端に設けられた第１のリップと、上記第２のフランジの先端に設けられてなるとともに上記第１のリップより外側に離間されてなる第２のリップとを予め形成させ、さらに上記第１のリップの外側面と第２のリップの内側面との離間距離は、上記ボックス形鋼における一の側板の内側面に形成されたかしめ加工部の厚さ以上とされている接合金物を、上記ボックス形鋼の開口端へ、上記第１のフランジから先に挿入し、
上記接合金物における上記第２のリップの内面を上記ボックス形鋼における一の側板の外側面へ接合するとともに、上記接合金物における上記ウエブの外面を上記ボックス形鋼の他の側板の内側面へ接合し、
上記接合金物における上記第２のフランジを、上記床パネルを構成する端根太と接合すること
を特徴とするスチールハウス用構造材の接合方法。
【請求項５】
上記第１のフランジの長手方向の長さは、上記第２のフランジの長手方向の長さよりも短く構成されている上記接合金物を上記ボックス形鋼の開口端へ挿入すること
を特徴とする請求項４記載のスチールハウス用構造材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチールハウスの床パネルを構成する床根太に適用されるボックス形鋼の開口端に接合可能なスチールハウス用接合金物、並びにスチールハウス用構造材の接合構造及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スチールハウスとは、鉄骨版のツーバイフォーともいえる住宅であって、板厚１ｍｍ前後の薄板軽量形鋼による枠材と構造用面材とによる鉄鋼系パネル構造による住宅のことをいう。
【０００３】
かかるスチールハウスの枠材は、板厚１．０〜１．６ｍｍ程度の薄鋼板をロールフォーミングにより成形してウエブとその両端にフランジを一体に連設させた溝形鋼を多数本使用し、これを縦枠材、横枠材として矩形に組みながら建物の骨組みを構成する。またこの枠材は、その巾寸法が所定の仕様に合うように成形される。スチールハウスを施工するときには、複数本の枠材をドリルねじで接合した補強枠材を構成し、これら各鋼材間をドリルねじで接合して建物の主架構を構築するのが一般的である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
図７(a)〜(c)は、スチールハウスの床パネル１０１を構成する従来の骨組構造を示している。床パネル１０１を構成する骨組み構造は、外枠を端根太１０２と、側根太１０３とから構成するとともに、側根太１０３と平行して複数の床根太１０５が所定間隔で設けられている。端根太１０２と側根太１０３は、それぞれ溝形鋼で構成され、互いの結合は、図７(b)に示すＡ部の拡大図のように、端根太１０２に側根太１０３を嵌入させるとともに、これらが交差する角部には、補強金物１０６を結合させる。さらにこの側根太１０３には、リップ付溝形鋼からなる補強金物１０７を所定間隔で設けるようにしてもよい。また床根太１０５の両端は、図７(c)に示すＢ部の拡大図のように、前後の端根太１０２に結合される。ちなみに、この床根太１０５は、リップ付溝形鋼１１２における互いのウエブを貼り合わせた断面略Ｈ形で構成している。
【０００５】
この床根太１０５と側根太１０３の端部の接合箇所には、補強金物１１１を長手方向が鉛直方向となるように設けることが一般的に行われている。これにより、床の荷重は、せん断応力として床根太１０５の端部へと伝達されるが、このせん断応力を補強金物１１１を介して下階の壁たて枠１１５、地盤（基礎）へと伝達させることが可能となる。また、この補強金物１１１は、上述した機能に加えて、上階の壁たて枠１１４に発生している圧縮応力を床パネル１３０を介して下階の壁たて枠１１５へと伝達させる機能も担う場合がある。従って、この補強金物１１１は、上階の壁たて枠１１４並びに下階の壁たて枠１１５と水平方向において極力同位置となるように設置される必要があり、また形状も極力同一とされていることが望ましい。
【特許文献１】特開２００３−１４７８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年において、床根太１０５としてリップ付溝形鋼１１２を貼り合わせる代わりに、例えば図８に示すようなボックス断面形鋼１２１を適用する場合もある。このボックス断面形鋼１２１は、２面のウエブ１２２とこれらウエブ１２２を跨るフランジ１２３とからなる。このボックス断面形鋼１２１は、薄鋼板をロールフォーミングにより折り曲げ成形し、端部をかしめ加工することにより、断面ボックス形とする。かしめ加工の代わりに溶接成形を施すようにしてもよいが、かしめ加工の方が安価であり、汎用的である。かしめ加工することにより形成されるかしめ加工部１２４は、ボックス断面形鋼１２１の見栄えを向上させるために、内側面に形成させるのが通常である。
【０００７】
このようなボックス断面形鋼１２１は、上述の如きリップ付溝形鋼１１２を貼り合わせた断面Ｈ形とした場合とほぼ同等の断面性能を有し、軽量でありかつ経済的な構成となる。このため、今後において、このスチールハウスの骨組構造にボックス断面形鋼１２１を用いる場合が多くなるものと考えられる。
【０００８】
ところで、このボックス断面形鋼１２１は、ウエブ１２２が２面に亘り存在し、しかもこの２面のウエブ１２２を介して上階から伝達されてくる圧縮応力やせん断応力を下階へと伝える必要がある。このため、ボックス断面形鋼１２１の端部を端根太１０２へと接合する際には、ウエブ１２２毎に接合金物を設ける必要が出てくる。
【０００９】
図９は、端根太１０２へと接合された床根太としてのボックス断面形鋼１２１の端部を上から視認したものである。ボックス断面形鋼１２１のウエブ１２２には、それぞれ接合金物１３１が接合されている状態となる。
【００１０】
しかしながら、圧縮応力を上階から下階へと伝達するためだけに、ボックス断面形鋼１２１の一端に対して接合金物を２個も設けるのは施工コストが増大することになり、不経済である。また、壁たて枠１１５（１１４）は、床根太としてのボックス断面形鋼１２１の上に設けられることから、接合金物１３１と水平方向の位置がずれることになり、当該接合金物１３１による圧縮補強機能を十分に発揮させることができないという問題点がある。
【００１１】
また、壁たて枠１１５（１１４）と水平方向の位置のずれを無くすため、図９中に示す壁たて枠１１５（１１４）と同一水平位置においてボックス断面形鋼１２１の内部に接合金物を配設する方法も考えられる。しかしながら、ボックス断面形鋼１２１の内側面にはかしめ加工部１２４が形成されているため、これが障壁となり、接合金物を内部に挿入することができないという問題点がある。
【００１２】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、かしめ成形されたボックス断面形鋼を床根太として用いるスチールハウスにおいて、かしめ加工部が障壁になることなくボックス断面形鋼内に容易に挿入可能とするとともに下階に向けて確実に応力を伝達させることが可能なスチールハウス用接合金物、スチールハウス用構造材の接合構造及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、上述した課題を解決するために、ウエブと、第１のフランジと、第１のフランジよりも拡幅されてなる第２のフランジと、第１のフランジの先端に設けられた第１のリップと、第２のフランジの先端に設けられてなるとともに第１のリップより外側に離間されてなる第２のリップとを予め形成させた接合金物を、ボックス形鋼の開口端へ、第１のフランジから先に挿入することにより、接合金物における第２のリップの内面をボックス形鋼における一の側板の外側面へ接合可能とするとともに、接合金物におけるウエブの外面をボックス形鋼の他の側板の内側面へ接合可能とし、接合金物における第２のフランジを、床パネルを構成する端根太と接合可能としたスチールハウス用接合金物、スチールハウス用構造材の接合構造及び方法を発明した。
【００１４】
この発明では、かしめ加工部が障壁になることなくボックス断面形鋼内に容易に挿入可能とするために、第１のリップの外側面と第２のリップの内側面との離間距離は、ボックス形鋼の一の側板の内側面に形成されたかしめ加工部の厚さ以上とされていることを特徴としている。
【００１５】
即ち、本発明を適用したスチールハウス用接合金物は、上述した課題を解決するために、スチールハウスの床パネルを構成する床根太に適用されるボックス形鋼の開口端に接合可能なスチールハウス用接合金物において、上記開口端へ先に挿入される第１のフランジと、上記第１のフランジよりも拡幅されてなるとともに、床パネルを構成する端根太に接合可能とされた第２のフランジと、上記第１のフランジの先端に設けられた第１のリップと、上記第２のフランジの先端に設けられてなるとともに上記第１のリップより外側に離間されてなり、その内面が上記ボックス形鋼の一の側板の外側面に接合可能とされた第２のリップと、外面が上記ボックス形鋼の他の側板の内側面へ接合可能とされたウェブとが、薄板軽量鋼板を断面矩形状に曲げ加工することにより形成され、上記第１のリップの外側面と第２のリップの内側面との離間距離は、上記ボックス形鋼の一の側板の内側面に形成されたかしめ加工部の厚さ以上とされていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明を適用したスチールハウス用構造材の接合方法は、上述した課題を解決するために、スチールハウスの床パネルを構成する床根太に適用されるボックス形鋼の開口端に接合金物を接合するスチールハウス用構造材の接合方法において、薄板軽量鋼板を断面矩形状に曲げ加工することにより、ウエブと、第１のフランジと、上記第１のフランジよりも拡幅されてなる第２のフランジと、上記第１のフランジの先端に設けられた第１のリップと、上記第２のフランジの先端に設けられてなるとともに上記第１のリップより外側に離間されてなる第２のリップとを予め形成させ、さらに上記第１のリップの外側面と第２のリップの内側面との離間距離は、上記ボックス形鋼における一の側板の内側面に形成されたかしめ加工部の厚さ以上とされている接合金物を、上記ボックス形鋼の開口端へ、上記第１のフランジから先に挿入し、上記接合金物における上記第２のリップの内面を上記ボックス形鋼における一の側板の外側面へ接合するとともに、上記接合金物における上記ウエブの外面を上記ボックス形鋼の他の側板の内側面へ接合し、上記接合金物における上記第２のフランジを、上記床パネルを構成する端根太と接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
上述した構成からなる本発明では、第１のリップの外側面と第２のリップの内側面との離間距離は、ボックス形鋼の一の側板の内側面に形成されたかしめ加工部の厚さ以上とされている。これにより、この第１のリップや第１のフランジがかしめ加工部にぶつかることなく、接合金物を床根太内へ容易に挿入することが可能となる。また、第２のリップをウエブの内側面からではなく、あえて外側面から接合する構成としている。これにより、第２のリップは、かしめ加工部が障壁になることなく、ウエブへと接合することができる。
【００１８】
また、上述した構成からなる本発明では、第２のリップを接合した後にウエブとウエブとを接合するという手順により、金物が逃げずに接合しやすくなるというメリットもある。
【００１９】
特にこの接合金物の水平方向における配設位置は、縦枠材とほぼ同一とされている。このため、上階の縦枠材に発生している圧縮応力は、この接合金物を介して下階の縦枠材へとスムーズに伝達させることが可能となることから、接合金物による圧縮補強機能を十分に発揮させることが可能となる。
【００２０】
またボックス断面形鋼として構成される床根太は、２つのウエブが存在することから、このウエブ毎にせん断応力、圧縮応力が伝達されることになる。このため、ウエブ毎に圧縮補強を施す必要があるが、本発明では、ウエブに対しては、第２のリップが接合されてなるとともに、ウエブに対してはウエブが接合されてなることから、これらにより圧縮補強機能を発揮させ、ひいては確実に応力を伝達させることが可能となる。また従来と比較してウエブ毎に互いに異なる２つの接合金物を設けることなく、あくまで一の接合金物を設ければよいことから、部品点数を削減することが可能となり、コスト面においても有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、スチールハウス用構造材の接合構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
このスチールハウス用構造材の接合構造が適用されるスチールハウスは、薄板軽量形鋼製の枠材を建物全体の主架構要素とし、必要に応じて部分的に木製枠材や構造面材を薄板軽量形鋼製の枠材に組み合わせて構成される。この薄板軽量形鋼製の枠材は、いずれも厚さ１．０ｍｍ〜１．６ｍｍ程度の薄鋼板を折り曲げ加工することによりウエブとその両端にフランジを一体に連設させた溝形鋼で構成されている。
【００２３】
図１は、かかるスチールハウス１００の構造を示している。スチールハウス１００は、下枠材１から複数の縦枠材２が所定の間隔をおいて立ち上げられてなり、各縦枠材２の上端の間は上枠材３で結合されている。この下枠材１と縦枠材２と上枠材３で構成される壁枠材３１には、後述する外壁パネル並びに内壁パネルが取付けられる。また、このスチールハウス１００には、出入り口８ａ、窓８ｂなどの開口部８が形成される。
【００２４】
上枠材３は、側根太５ａと端根太５ｂが支持されてなり、両根太５ａ，５ｂが矩形に組まれている。そして、側根太５ａと平行して長短複数の床根太１０が所定間隔で設けられていて、長尺の床根太１０の両端は前後の端根太５ｂに結合され、短尺の床根太１０の一端は前側又は後側の端根太５ｂに、他端は床梁１２（又はころび止め１０ｄ）に結合されている。また、開口部側根太１０ｂの一端は、端根太５ｂに、他端は、床開口部端根太１０ａに結合されている。これら床根太１０と、床梁１２との間で構成される床枠材４２には、床パネル１３が取付けられる。
【００２５】
図２は、端根太５ｂと床根太１０との結合部（例えば、図１におけるＣ部）の拡大図である。本発明では、この床根太１０として、ボックス断面形鋼を適用する。この床根太１０の端部は、端根太５ｂ内に嵌め込まれることになり、さらにその開口端からは接合金物２１が挿入されて固定されることになる。ちなみに、この床根太１０の端部からは、縦枠材２ａが上階に向けて立ち上げられているとともに、縦枠材２ｂが下階に向けて立ち下げられている。即ち、この接合金物２１の水平方向における配設位置は、縦枠材２ａ、２ｂとほぼ同一とされている。
【００２６】
ボックス断面形鋼として構成される床根太１０は、図３に示すように、２つの側板としてのウエブ３２ａ（一の側板）、３２ｂ（他の側板）と、これらウエブ３２ａ、３２ｂを跨るフランジ３３とからなる。この床根太１０は、薄鋼板をロールフォーミングにより折り曲げ成形し、端部をかしめ加工することにより、断面ボックス形とする。かしめ加工の代わりに溶接成形を施すようにしてもよいが、かしめ加工の方が安価であり、汎用的である。かしめ加工することにより、ウエブ３２ａに形成されるかしめ加工部３４は、床根太１０の見栄えを向上させるために、内側面に形成させるのが通常である。このようなボックス断面形鋼からなる床根太１０は、リップ付溝形鋼を貼り合わせた断面Ｈ形とした場合と比較してほぼ同等の断面性能を有し、軽量でありかつ経済的な構成となる。
【００２７】
また、この床根太１０における開口端３６から挿入される接合金物２１は、図３に示すように、ウエブ２２と、第１のフランジ２３と、第１のフランジよりも拡幅されてなる第２のフランジ２４と、第１のフランジ２３の先端に設けられた第１のリップ２５と、第２のフランジ２４の先端に設けられてなるとともに上記第１のリップより外側に離間されてなる第２のリップ２６とが形成されている。この接合金物２１は、薄板軽量鋼板を断面矩形状に曲げ加工することにより形成されるものである。
【００２８】
第１のフランジ２３は、開口端３６へ先に挿入される側であり、第２のフランジ２４よりも幅が短くなるように構成される。第２のフランジ２４は、床パネル１３を構成する端根太５ｂにも接合可能な構成とされている。ちなみに、接合金物２１を開口端３６を介して床根太１０内部へと挿入する際には、図３に示すように、第１のリップ２５が設けられている側が、かしめ加工部３４が形成されているウエブ３２ａ側となるように調整されるものとする。
【００２９】
なお、第１のフランジ２３の長手方向の長さＬ１は、第２のフランジ２４の長手方向の長さＬ２よりも圧縮補強機能を行わない程度に短く構成するようにしてもよい。これにより、ウエブ２２の形状は、第２のフランジ２４から第１のフランジ２２にかけて徐々に先細となるようにテーパが形成されることになり、これを床根太１０内部へと容易に挿入させることが可能となる。また、このようなテーパを設けることにより、接合金物２１を床根太１０内へ隙間無く密着固定させることができ、確実に応力を伝達させることができるとともに、スチールハウス全体の品質を向上させることができる。しかも床根太１０に対する接合金物２１の位置あわせ性をも向上させることができることから、施工性も向上させることが可能となる。
【００３０】
図４は、この床根太１０の端部に接合金物２１を嵌合させ、さらにこれを端根太５ｂへ接合した状態の断面構成を上から視認した図である。図４(a)は、開口、耐力壁端部の接合形態を示しており、図４(b)は、それ以外の一般部における接合形態を示している。
【００３１】
接合金物２１における第２のリップ２６の内面が床根太１０におけるウエブ３２ａの外側面に当接されて接合されるとともに、接合金物２１におけるウエブ２２の外面がウエブ３２ｂの内側面に当接されて接合され、さらに第２のフランジ２４が端根太５ｂと接合されている。ちなみに、この接合については、ドリルねじ３０により接合されていてもよいし、ボルトやナットを介して接合されていてもよい。仮にドリルねじ３０により接合する場合に、その接合位置は、第２のリップ２６とウエブ３２ａにおいて２箇所、第２のフランジ２４と端根太５ｂにおいて２箇所、さらにウエブ２２とウエブ３２ｂにおいて４箇所とすることが望ましい。また図４(a)に示す開口、耐力壁端部の接合形態においては、さらにウエブ３２ｂの外側において接合金物２９のウエブを当接させて接合することになる。
【００３２】
上述したように第１のリップ２５よりも、第２のリップ２６は外側に離間されている。即ち、第２のリップ２６を基準として考えたときに第１のリップは内側に離間されていることになる。このため、第２のリップ２６をウエブ３２ａの外側面に当接させて接合すると、この第１のリップ２５は、ウエブ３２ａに対して内側へと離間した状態で固定されることになる。
【００３３】
ここで第１のリップ２５の外側面と第２のリップ２６の内側面との離間距離をＬ３とする。また、かしめ加工部３４の厚さをＬ４とする。ちなみに、このかしめ加工部３４の厚さＬ４は、ウエブ３２ａの板厚をも含むものとする。このとき離間距離Ｌ３がかしめ加工部３４の厚さＬ４以上とされていれば、第１のリップ２５や第１のフランジ２３がかしめ加工部３４にぶつかることもなくなる。
【００３４】
即ち、本発明では、離間距離Ｌ３をかしめ加工部の厚さＬ４以上とすることを必須条件とすることにより、この第１のリップ２５や第１のフランジ２３がかしめ加工部３４にぶつかることなく、接合金物２１を床根太１０内へ容易に挿入することが可能となる。また、第２のリップ２６をウエブ３２ａの内側面からではなく、あえて外側面から接合する構成としている。これにより、第２のリップ２６は、かしめ加工部３４が障壁になることなく、ウエブ３２ａへと接合することができる
【００３５】
特にこの接合金物２１の水平方向における配設位置は、図２に示すように縦枠材２ａ、２ｂとほぼ同一とされている。このため、上階の縦枠材２ａに発生している圧縮応力は、この接合金物２１を介して下階の縦枠材２ｂへとスムーズに伝達させることが可能となることから、接合金物２１による圧縮補強機能を十分に発揮させることが可能となる。
【００３６】
またボックス断面形鋼として構成される床根太１０は、２つのウエブ３２ａ、３２ｂが存在することから、このウエブ３２ａ、３２ｂ毎にせん断応力、圧縮応力が伝達されることになる。このため、ウエブ３２ａ、３２ｂ毎に圧縮補強を施す必要があるが、本発明では、ウエブ３２ａに対しては、第２のリップ２６が接合されてなるとともに、ウエブ３２ｂに対してはウエブ２２が接合されてなることから、これらにより圧縮補強機能を発揮させ、ひいては確実に応力を伝達させることが可能となる。また従来と比較してウエブ３２ａ、３２ｂ毎に互いに異なる２つの接合金物を設けることなく、あくまで一の接合金物２１を設ければよいことから、部品点数を削減することが可能となり、コスト面においても有利となる。
【００３７】
次に、本発明を適用したスチールハウス用構造材の接合方法について説明をする。
【００３８】
図５(a)に示すように、接合金物２１につき、床根太１０の開口端３６を介して挿入する（図５(a)中の工程Ｓ１参照。）。このとき、第１のフランジ２３を先頭にし、第１のリップ２５が形成されている側が、かしめ加工部３４側となる位置関係の下で挿入を行う。その結果、図５(b)に示すように、第１のリップ２５や第１のフランジ２３がかしめ加工部３４にぶつかることなく、床根太１０の内部へと挿入させることができ、第２のリップ２６の内面は、ウエブ３２ａの外側面に接した状態で静止させることができる。
【００３９】
次に、第２のリップ２６とウエブ３２ａに対して、図５(b)中の工程Ｓ２に示すようにドリルねじ３０を打設することにより、これらを互いに接合する。また、ウエブ２２とウエブ３２ｂに対して、工程Ｓ２に示すようにドリルねじ３０を打設することにより、これらを互いに接合する。このようにして、床根太１０に接合金物２１を接合させた後、工程Ｓ３に示すように、これらを端根太５ｂへと嵌合させる。
【００４０】
最後に図５(c)における工程Ｓ４に示すように、第２のフランジ２４と端根太５ｂに対してそれぞれドリルねじ３０を打設することにより、これらを互いに接合させる。これにより、上述の如き本発明に係る接合構造を作り出すことが可能となる。
【実施例１】
【００４１】
以下、本発明を適用した接合金物２１における具体的な実施例について説明をする。図６は、接合金物２１の側面図を示している。この例では、第１のリップ２５の幅を１２ｍｍ、第２のリップ２６の幅を３０ｍｍとし、更に第１のフランジ２３の幅を４３．５ｍｍ、第２のフランジ２４の幅を５０．５ｍｍ、ウエブの長さを８９ｍｍとしている。ちなみに、この接合金物２１の板厚は、１．２ｍｍとしている。さらに離間距離は、５．８ｍｍ（７ｍｍ−１．２ｍｍ）としている。
【００４２】
また、この図６において接合金物２１における第１のフランジ２３の長手方向の長さＬ１を２３３−０．２ｍｍとし、第２のフランジ２４の長手方向の長さＬ２を２３３±０．０ｍｍとしている。即ち、第１のフランジ２３の長手方向の長さＬ１は、第２のフランジ２４の長手方向の長さＬ２よりも０．２ｍｍ短く構成している。その結果、第２のフランジ２４から第１のフランジ２２にかけて徐々に先細となるようにテーパが形成されることになる。特にウエブ２２の長さが８９ｍｍであるのに対して、Ｌ１をＬ２よりも０．２ｍｍ短く構成することで、より最適なテーパが形成されることが分かっている。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】スチールハウスの構成につき説明するための図である。
【図２】端根太と床根太との結合部の拡大図である。
【図３】ボックス断面形鋼並びに接合金物の斜視図である。
【図４】床根太の端部に接合金物を嵌合させ、さらにこれを端根太へ接合した状態の断面構成を上から視認した図である。
【図５】本発明を適用したスチールハウス用構造材の接合方法について説明するための図である。
【図６】本発明を適用した接合金物における具体的な実施例について示す図である。
【図７】スチールハウスの床パネルを構成する従来の骨組構造を示す図である。
【図８】ボックス断面形鋼の構成について説明するための図である。
【図９】端根太へと接合された床根太としてのボックス断面形鋼の端部を上から視認した図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  下枠材
２  縦枠材
３  上枠材
５ａ  側根太
５ｂ  端根太
８ａ  出入り口
８ｂ  窓
１０  床根太
１３  床パネル
２１  接合金物
２２  ウエブ
２３  第１のフランジ
２４  第２のフランジ
２５  第１のリップ
２６  第２のリップ
３２ａ、３２ｂ  ウエブ
３３  フランジ
３４  かしめ加工部
３６  開口端
４２  床枠材
１００  スチールハウス
【図１】
2008190147.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008190147.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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