(57)【要約】【課題】ＲＭＣの脚部の自由な先端を使用して冷却経路の脚部の閉じた端部を鋳造することにより、従来のプラグ溶接のステップを無くすかあるいは低減する。【解決手段】ブレードの外周側空気シール（ＢＯＡＳ）２０を鋳造する中子は、第一の端部２８および第二の端部３０と複数の脚部８２，８４，８６，８８，９０，９２を有する。これらの脚部のうち、第一の脚部（複数）は各々前記第一の端部２８に結合する近接側の端部と、本体部分と、自由な先端部分とを有する。第二の脚部（複数）は各々前記第二の端部３０に結合する近接側の端部と、本体部分と、自由な先端部分とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
該当
第一の端部および第二の端部と、
複数の第一の脚部と複数の第二の脚部とを含む複数の脚部と、
を備え、
前記複数の第一の脚部が、
前記第一の端部に結合する近接端と、
本体部分と、
自由な先端部と、
を各々有し、
前記複数の第二の脚部が、
前記第二の端部に結合する近接端と、
本体部分と、
自由な先端部と、
を各々有することを特徴とする鋳造中子。
【請求項２】
前記第一の脚部および前記第二の脚部の前記先端部が、前記本体部分を横切って突出することを特徴とする請求項１に記載の中子。
【請求項３】
前記中子が、耐熱金属のシート材で形成されることを特徴とする請求項１に記載の中子。
【請求項４】
前記中子が、セラミック製被覆を有することを特徴とする請求項３に記載の中子。
【請求項５】
前記耐熱金属シート材の厚みが、０．５〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の中子。
【請求項６】
前記第一の脚部および前記第二の脚部の前記先端部が、各々縮減された断面のネック部を有することを特徴とする請求項１に記載の中子。
【請求項７】
前記第一の端部を前記第二の端部に接続する少なくとも１つの第三の脚部を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の中子。
【請求項８】
前記少なくとも１つの第三の脚部が、第一の周辺脚部および第二の周辺脚部を含むことを特徴とする請求項７に記載の中子。
【請求項９】
前記脚部の隣接する対を接続し、かつ接続された脚部の隣接する断面よりも小さな最小断面を有する複数の接続脚部を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の中子。
【請求項１０】
前記接続脚部の厚みが、前記接続された脚部の特徴的な厚みよりも小さいことを特徴とする請求項９に記載の中子。
【請求項１１】
シェルと、
請求項１に記載の中子と、
部分的に前記中子の上の鋳造物であり、前記第一の端部および前記第二の端部が前記鋳造物から前記シェル内に突き出ている鋳造物と、
を含む粗鋳造物、シェルおよび中子の組み合わせ。
【請求項１２】
前記第一の脚部および前記第二の脚部の前記先端部が、前記鋳造物から前記シェル内に突き出ていることを特徴とする請求項１１に記載の組み合わせ。
【請求項１３】
前記先端部が、前記鋳造物内で終端してることを特徴とする請求項１１に記載の組み合わせ。
【請求項１４】
第一の端部および第二の端部と、
複数の第一の脚部と複数の第二の脚部とを含む複数の脚部と、
を画定する耐熱金属シートを切断するステップを備え、
前記複数の第一の脚部は、
前記第一の端部に結合する近接端と、
本体部分と、
先端部と、
を各々有し、
前記複数の第二の脚部は、
前記第二の端部に結合する近接端と、
本体部分と、
先端部と、
を各々有し、
さらに、関連する前記本体部分を横切るように前記第一の脚部および前記第二の脚部を曲げるステップを備える方法。
【請求項１５】
前記切断するステップが、レーザによる切断であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記切断するステップが、
前記第一の脚部の先端部を前記第二の端部から切り離すことと、
前記第二の脚部の先端部を前記第一の端部から切り離すことと、
を含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも前記第一の脚部および前記第二の脚部に被覆を施すことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記第一の脚部および前記第二の脚部の上に犠牲材料を成型してパターンを形成するステップと、
前記第一の端部、前記第二の端部および前記先端部が前記捨て材料から前記シェル内に突出するように前記パターンにシェルを施すステップと、
前記捨て材料を除去するステップと、
前記シェル内で金属を鋳造するステップと、
前記シェルを除去するステップと、
を更に含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
ブレードの外周側空気シールを形成するために使用される請求項１８に記載の方法であって、
前記第一の脚部および前記第二の脚部の先端部によって鋳造された入口を通って空気をブレードの外周側空気シール内に送り込むことを更に含む方法。
【請求項２０】
前記鋳造物の第一の面から、前記第一の脚部および前記第二の脚部によって鋳造された前記鋳造物内の冷却経路へ、複数の出口穴をドリル加工するステップと、
前記出口穴を通って空気を排出するステップと、
を更に含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービンエンジンに関する。さらに詳しくは、本発明は冷却されたシュラウドすなわちブレードの外周側空気シール（ＢＯＡＳ）の鋳造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＢＯＡＳの各部分は、ブリード空気によって内部的に冷却することができる。例えば、ＢＯＡＳ内で周方向に延びる冷却流体用経路の各脚部を上流側から下流側にかけて配列することができる。冷却空気は、ＢＯＡＳの外径（ＯＤ）側から冷却経路の各脚部内に供給できる（例えば、冷却経路の各脚部の端部にある１つ以上の導入ポートを介して）。冷却空気は、ＢＯＡＳの周方向の端部（接合面）にある出口ポートを通して冷却経路の各脚部から出て、隣接するセグメント間の領域内に排気することができる。排気された空気は、例えば隣接するＢＯＡＳの各セグメントの冷却を補助し、また隙間を塞いで気体の吸い込みを防ぐ。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＢＯＡＳの各セグメントは、インベストメント鋳造法で鋳造できる。例示的な鋳造工程では、冷却経路の各脚部を形成するためにセラミック製の中子が使用される。中子は冷却経路の各脚部に対応する脚部を有する。中子の各脚部は、中子の第一の端部および第二の端部の間に延びる。中子は金型内に配置される。金型内において中子の脚部を覆うようにろうを成型してパターンを作ることができる。パターンはシェル形成される（例えば、セラミック製シェルを形成するためのスタッコプロセス）。シェルからろうを取り除く。シェル内で中子を覆うように金属を鋳造する。シェルと中子は壊して取り除くことができる。中子が取り除かれると、中子の脚部によって鋳造物内に冷却経路の脚部が残る。鋳造されたままの冷却経路の各脚部は、粗ＢＯＡＳ鋳造物の周方向両端において開放している。これら端部の開口部の少なくともいくつかがプラグ溶接、ろう付けピンまたはその他の手段で閉じられる。冷却経路の各脚部への空気取り入れ口は、鋳造物の外径側からドリル加工して形成できる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の１つの態様は、ブレードの外周側空気シール（ＢＯＡＳ）を鋳造するための中子を含む。中子は第一の端部および第二の端部と複数の脚部を有する。これらの脚部のうち、第一の脚部（複数）は、各々第一の端部に結合する近接側の端部と、本体部分と、自由な先端部分とを有する。第二の脚部（複数）は、各々第二の端部に結合する近接側の端部と、本体部分と、自由な先端部分とを有する。
【０００５】
様々な実施例において、第一の脚部および第二の脚部の先端部分は本体部分を横切って突出することができる。中子は耐熱金属のシート材で形成できる。中子にはセラミックの被覆をしてもよい。近接側の端部は、各々断面が縮減されたネック部を有することができる。少なくとも１つの第三の脚部が第一の端部を第二の端部に接続することができる。この少なくとも１つの第三の脚部は、第一および第二の周辺脚部すなわち縁の脚部を含むことができる。脚部の隣接する対を、複数の接続脚部で接続することができる。接続脚部は、接続された脚部の隣接する断面よりも小さな最小断面を有することができる。
【０００６】
中子は、中子を部分的に覆う鋳造物およびシェルの中に埋め込まれる。中子の第一の端部および第二の端部は鋳造物からシェルの中に突き出てよい。第一の脚部および第二の脚部の先端部分はシェルの中に突き出るか、あるいは鋳造物内で終わっていてもよい。
【０００７】
中子は耐熱金属製シート材を切断して製造できる。切断後、第一の脚部および第二の脚部の先端部を、それらの脚部の対応する本体部分を横切るように曲げる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１はブレードの外周側空気シール（ＢＯＡＳ）２０を示す。ＢＯＡＳは、先頭／上流側／前方端部２４および後尾／下流側／後方端部２６を有する本体部分２２を有する。本体は第一の周方向端面および第二の周方向端面、すなわち接合面２８と接合面３０を有する。本体は内径面３２と外径面３４を有する。ＢＯＡＳを周囲の構造４０（図３）に取り付けるために、例示のＢＯＡＳは複数の取り付けフックを有する。例示のＢＯＡＳは、前方端部２４の引っ込んだ後部に前方に突出した先端部分を有する１つの中央前方取り付けフック４２を有する。例示のＢＯＡＳは、後方端部２６を越えて後方に突出する後方突出先端部を有する第一の後尾フック４４および第二の後尾フック４６の対を有する。
【０００９】
複数のＢＯＡＳ２２のリング状の周方向の列が、ガスタービンエンジンの関連するブレードステージを取り囲むことができる。これにより、組みつけられた内径面３２はコア流路４８（図３）の最外側を局部的に境界づける。ＢＯＡＳ２２は列として結合するための機能を有することができる。その機能の例としては、フィンガおよび合じゃくり接合（ｓｈｉｐｌａｐ  ｊｏｉｎｔ）が含まれる。例示のＢＯＡＳ２２は、第一の周方向端部２８から突出する前方フィンガ５０および後方フィンガ５２の対を有するが、これらは組みつけられると隣接するＢＯＡＳの第二の周方向端部３０の半径方向外側となる。
【００１０】
ＢＯＡＳは空冷することができる。例えば、外径面３４のすぐ外側にあるチャンバ５６（図３）にブリード空気を吹き付けることができる。ブリード空気は、ポート６０，６２，６４，６６，６８，７０，７２（図２）を通って内部の冷却経路の回路８０に送り込むことができる。例示の回路は周方向に延びる複数の脚部８２，８４，８６，８８，９０，９２を含む。回路は複数の出口を有することができる。例示の出口は周方向端部２８および周方向端部３０に沿った出口を含むことができる。例示のＢＯＡＳ２２では、第一の周方向端部２８に沿って出口１００，１０２，１０４が形成され、第二の周方向端部３０に沿って出口１１０，１１２，１１４が形成される。以下において更に詳しく述べるように、隣接する脚部は連結経路１２０，１２２，１２４，１２６，１２８によって互いに結合することができる。
【００１１】
作動中は、入口６６が脚部８２の閉じた端部１３０の近傍から空気を脚部８２に供給する。空気は脚部８２を流下して、脚部８２の他端１３２におけるネック領域である出口１００に至る。同様に、入口６０が閉じた端部１３４の近傍から空気を脚部８４に供給する。出口１１０は他端１３６におけるネック領域にある。入口６８および入口７０が閉じた端部１３８の近傍で脚部８６に供給する。出口１０２は他端１４０に形成される。入口６２が閉じた端部１４２の近傍で脚部８８に供給する。出口１１２は他端１４４にある。入口７２が閉じた端部１４６の近傍で脚部９０に供給する。出口１０４は他端１４８におけるネック領域内にある。入口６４が閉じた端部１５０の近傍で脚部９２に供給する。出口１１４は他端１５２におけるネック領域内に形成される。
【００１２】
図５は、冷却経路の脚部を鋳造するための耐熱金属製中子（ＲＭＣ）２００を示す。耐熱金属製中子２００は金属製シート（例えば耐熱金属）から切り出すことができる。例えば、レーザにより切断することができる。あるいは打ち抜き加工で切断してもよい。例示的なＲＭＣ２００は第一の端部２０２および第二の端部２０４を有する。第一の周辺脚部２０６および第二の周辺脚部２０８は、第一の端部２０２と第二の端部２０４との間に延びてそれらを結合し、枠状の構造を形成する。第一の周辺脚部２０６と第二の周辺脚部２０８との間には、一連の脚部２１０，２１２，２１４，２１６，２１８，２２０があり、これらがそれぞれ冷却経路の脚部８２，８４，８６，８８，９０，９２を鋳造する。ある実施例では、ＲＭＣ脚部の各々は、第一の端部２０２および第二の端部２０４のうち隣接する一方と結合する近接端と、他方の端部から離れて配設された自由な先端と、を有する。脚部の本体は近接端と先端との間に延びる。この実施例では、中子の脚部の先端２３０，２３２，２３４，２３６，２３８，２４０はそれぞれ冷却経路の脚部の閉じた端部１３０，１３４，１３８，１４２，１４６，１５０を鋳造する。中子の脚部の近接端２４２，２４４，２４６，２４８，２５０，２５２がそれぞれ出口１００，１１０，１０２，１１２，１０４，１１４を鋳造する。
【００１３】
ＲＭＣの脚部の自由な先端を使用して冷却経路の脚部の閉じた端部を鋳造することにより、従来のプラグ溶接のステップを無くすかあるいは低減することができる。しかし中子脚部の自由な先端部とこれに隣接する中子の端部２０２または端部２０４との局部的な接続が欠けているために、構造的な一体性が失われる恐れがある。この問題を少なくとも部分的に補うために、ＲＭＣ２００は接続部２６０，２６２，２６４，２６６，２６８により隣接する脚部の本体部分同士を結合する。これらの接続部分により、それぞれ冷却経路１２０，１２２，１２４，１２６，１２８が鋳造される。
【００１４】
空気流の観点から見ると接続部は、隣接する脚部に沿って鋳造された冷却経路の脚部内の空気圧が等しくなる位置に配設するのが有利である。これによりクロスフローが最小となり、損失が低減される可能性がある。しかしこの位置は、ＲＭＣの強化の点で望ましくない可能性がある。そのため接続点を、圧力をバランスさせる最適な位置からずらす（例えば周方向に外側に押し出す）こともできる。
【００１５】
図５はまた、内部面２８２を有するシェル２８０を概略的に示す。シェル２８０は、ＢＯＡＳを鋳造するために、ＲＭＣ２００を内包するろうパターンの上に形成される。ろうを除去し、鋳造し、かつシェルと中子を取り除いた後、入口６０，６２，６４，６６，６８，７０，７２をドリルで形成することができる（例えば、粗鋳造物に施される機械加工の一部として）。
【００１６】
例示的ＲＭＣ２００またはそれを修正したものを使用することには、１つまたは複数の利点がある。脚部の自由な先端部分を備えたＲＭＣを使用することにより、プラグ溶接の必要性を無くすかあるいは低減することができる。セラミック製中子に対してＲＭＣを使用することで、より微細な冷却経路を鋳造することが可能になりうる。例えば中子の厚みと冷却経路の高さを、ベースラインのセラミック製中子とそれによって鋳造された冷却経路の寸法に対して低減することができる。例示的なＲＭＣの厚みは１．２５ｍｍ未満、より厳密には０．５〜１．０ｍｍである。ＲＭＣにはまた、内部のトリップストリップまたはその他の表面改善部を鋳造するための特徴部（例えば、打ち抜き加工／エンボスまたはレーザでエッチングされた凹部）を容易に与えることができる。
【００１７】
図６および図７は、耐熱金属シート材から切り出すことのできる別のＲＭＣ４００を示す。それ以外の点では、ＲＭＣ４００はＲＭＣ２００と同様に形成できる。ＲＭＣ４００は第一の端部４０２および第二の端部４０４を有する。複数の脚部はＲＭＣの主要な面から曲げられた自由な先端部分４０６を有する。例えば、薄くなったネック領域４１０内の屈曲線４０８で上向きに曲げられる。パターンを成型した後で、先端部分４０６はパターンを形成するろうから部分的に突出し、最終的なシェル４４０内に埋め込まれる。ＲＭＣ２００の使用に比較して、これはシェル内にＲＭＣのより強固な配置を与え、それにより、より正確な冷却経路の配設を実現することができる。シェルと中子を取り除くと、先端部４０６のうちシェルの空洞の中にあった部分によって鋳造物中にポートが残る。このポートは入口として利用できる。あるいはこのポートを拡大してもよい（例えば、ドリルその他の機械加工により）。
【００１８】
更に別の変形としては、連結経路（例えば、１２０，１２２，１２４，１２６，１２８）の１つから全てを半径方向に縮小させて、隣接する冷却経路脚部の特徴的な厚み（例えば平均値、中間値あるいは最頻値）よりも小さい厚み（半径方向の高さ）を持たせることを含む。これは、ＲＭＣ接続部（例えば、２６０，２６２，２６４，２６６，２６８）をそれに対応して薄くすることにより得られる。薄くすることは、例えばＲＭＣの一方または両方の面から行うことができ、ＲＭＣの主要な切断工程の一部として、あるいはその後に行うことができる。
【００１９】
本発明の一つまたは複数の実施例を説明してきたが、本発明の真意と範囲から逸脱せずに形態および詳細に対して変更が行えることが理解されるであろう。例えばベースラインＢＯＡＳのリエンジニアリングに応用された場合、あるいは既存の製造技術または装置を使用する場合、ベースラインＢＯＡＳあるいは既存の製造技術または装置の詳細が、特定の実施例の詳細に影響を与える可能性がある。従って他の実施例もここに示す請求項の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ブレードの外周側空気シール（ＢＯＡＳ）を示す図である。
【図２】図１のＢＯＡＳの外径／上面図である。
【図３】図１のＢＯＡＳの第一の周方向端面の図である。
【図４】図１のＢＯＡＳの第二の周方向端面の図である。
【図５】図１のＢＯＡＳの冷却経路の回路を鋳造するための耐熱金属製中子（ＲＭＣ）の平面図である。
【図６】別のＲＭＣの平面図である。
【図７】図６のＲＭＣの側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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