(57)【要約】【課題】従来の接続構造の課題である乏しい防水性能を向上し、屋外でも用いることのできる高い信頼性を有するフラットケーブルとの接続構造を提供する。【解決手段】フラットケーブル１０の途中に設けられた、フラットケーブル１０の各単位ケーブルの芯線に電気的に接続されている接続プラグが立設されていると共に、前記接続プラグを除いて樹脂被覆されて成るコネクタ部１２と、コネクタ部１２の接続プラグの各々が差し込まれる差込口が形成され、前記差込口を除いて封止樹脂１４ａで樹脂封止されたモジュール部１４とから成り、コネクタ部１２に立設された複数本の接続プラグの各々が、モジュール部１４の対応する差込口に差し込まれて、コネクタ部１２とモジュール部１４とが電気的に接続されたとき、前記複数本の接続プラグから成る接続プラグ群を取り囲むコネクタ部１２の環状凹溝１２ｂと、前記接続プラグの各々が差し込まれる差込口から成る差込口群を取り囲むモジュール部１４の筒状部１２ｂとが凹凸嵌合されていることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の芯線が絶縁性樹脂で覆われて成る複数の単位ケーブルが並列に並べられて一体化されたフラットケーブルの途中に設けられた、前記単位ケーブルの各々の芯線に電気的に接続されている接続プラグが立設されていると共に、前記接続プラグを除いて樹脂被覆されて成るコネクタ部と、
前記コネクタ部の接続プラグの各々が差し込まれる差込口が形成され、前記差込口を除いて樹脂封止されたモジュール部とから成り、
前記コネクタ部に立設された複数本の接続プラグの各々が、前記モジュール部の対応する差込口に差し込まれて、前記コネクタ部とモジュール部とが電気的に接続されたとき、前記複数本の接続プラグから成る接続プラグ群を取り囲むコネクタ部の取囲部と、前記接続プラグの各々が差し込まれる差込口から成る差込口群を取り囲むモジュール部の取囲部とが凹凸嵌合されていることを特徴とするフラットケーブルとの接続構造。
【請求項２】
コネクタ部の接続プラグ群が立設されていると共に、モジュール部方向に突出して形成された台状部を取り囲む取囲部としての環状凹溝が形成され、
前記コネクタ部の台状部が収容可能であって、前記モジュールの差込口群を取り囲み且つ前記コネクタ部の環状凹溝に先端部が嵌合するように、前記モジュールの差込口群を取り囲む取囲部としての筒状部が形成されている請求項１記載のフラットケーブルとの接続構造。
【請求項３】
コネクタ部とモジュール部とには、凹凸嵌合する取囲部としての筒状部と環状凹溝とが形成され、前記凹凸嵌合した筒状部と環状凹溝との間をシールするシール用環状突起部が形成されている請求項１又は請求項２記載のフラットケーブルとの接続構造。
【請求項４】
コネクタ部の台状部の周壁面に、環状凹溝に挿入されるモジュール部の筒状部の内壁面に摺接してシールするシール用環状突起部が形成されている請求項３記載のフラットケーブルとの接続構造。
【請求項５】
コネクタ部とモジュール部との凹凸嵌合する取囲部の外方の対向面間にパッキンが挿入され、且つ前記パッキンがコネクタ部とモジュール部とを挟持する挟持部材によって変形されている請求項１〜４のいずれか一項記載のフラットケーブルとの接続構造。
【請求項６】
パッキンが、ゲル状材料によって形成されている請求項５記載のフラットケーブルとの接続構造。
【請求項７】
コネクタ部とモジュール部との対向面間の空間部が、封止樹脂によって封止されている請求項１〜４のいずれか一項記載のフラットケーブルとの接続構造。
【請求項８】
モジュール部が、発光ダイオードを制御する電気回路部を収容するパッケージが樹脂封止され、前記発光ダイオードの発光部が封止樹脂から露出して設けられているモジュール部である請求項１〜７のいずれか一項記載のフラットケーブルとの接続構造。
【請求項９】
コネクタ部では、フラットケーブルの対応する単位ケーブルに刺し込まれて、前記単位ケーブルの芯線と接触している圧接端子に接続プラグが接続されている請求項１〜８のいずれか一項記載のフラットケーブルとの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフラットケーブルとの接続構造に関し、更に詳細にはフラットケーブルの途中に設けたコネクタ部と電子部品が樹脂封止されたモジュール部とを接続するフラットケーブルの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
導電性の芯線が絶縁性の被覆材で被覆されて成る複数の単位ケーブルが並列に並べられて一体化されたフラットケーブルの長手方向に複数個の接続部を設け、接続部にモジュールを接続するフラットケーブルの接続構造は、例えば下記特許文献１に提案されている。
かかる特許文献１に提案されているフラットケーブルの接続構造を図１５に示す。図１５に示すフラットケーブルの接続構造は、フラットケーブル１００の一面側に対向する対向面に圧接端子１０２，１０２・・が設けられた複数個の接続部１０４，１０４・・を、フラットケーブル１００の長手方向に沿って装着したものである。
かかる接続部１０４，１０４・・をフラットケーブル１００に装着するには、接続部１０４の圧接端子１０２，１０２・・が設けられた対向面にフラットケーブル１００の一面側を押し付けるように、フラットケーブル１００の他面側に配設されたリテーナ１０６の接続部１０４に係止することによって行うことができる。
この様に、接続部１０４の対向面にフラットケーブル１００の一面側を押し付けることによって、続部１０４の対向面に設けられている圧接端子１０２，１０２・・が、対応するフラットケーブル１００の単位ケーブルの被覆材を破り芯線と接触することができる。
かかるフラットケーブル１００の長手方向に設けた接続部１０４，１０４・・には、モジュール１０８を接続できる。
【特許文献１】特開２００３−３２３９２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図１５に示すフラットケーブルの接続構造によれば、一本のフラットケーブル１００に簡易に形成した複数個の接続部（コネクタ部）１０４，１０４・・に、モジュール１０８を容易に接続できる。
しかしながら、図１５に示すフラットケーブルの接続構造では、防水性に乏しい。このため、雨水に晒される屋外では用いることができず、雨水から守られる屋内用に限定される。
そこで、本発明は、従来の接続構造の課題である乏しい防水性能を向上し、屋外でも用いることのできる高い信頼性を有するフラットケーブルとの接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は、前記目的を達成すべく、先ず、コネクタ部とモジュール部との防水性能を向上すべく、接続プラグを除いてコネクタ部を樹脂被覆し、モジュール部も接続プラグが差し込まれる差込口を除いて樹脂封止することを試みた。
かかる樹脂被覆及び樹脂封止によってコネクタ部及びモジュール部の各々の防水性能は向上したものの、コネクタ部の接続プラグとモジュール部の差込口との接続箇所は、樹脂封止等の防水処理を施すことが困難であって、防水性が劣る箇所である。
このため、本発明者等は、コネクタ部の接続プラグとモジュール部の差込口との接続箇所の防水性は、複数本の接続プラグを取り囲むコネクタ部の取囲部と、接続プラグの各々が差し込まれる差込口を取り囲むモジュール部の取囲部とを凹凸嵌合することによって向上できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、導電性の芯線が絶縁性の被覆材で被覆されて成る複数の単位ケーブルが並列に並べられて一体化されたフラットケーブルの途中に設けられた、前記単位ケーブルの各々の芯線に電気的に接続されている接続プラグが立設されていると共に、前記接続プラグを除いて樹脂被覆されているコネクタ部と、前記コネクタ部の接続プラグの各々が差し込まれる差込口が形成され、前記差込口を除いて樹脂封止されたモジュール部とから成り、前記コネクタ部に立設された複数本の接続プラグの各々が、前記モジュール部の対応する差込口に差し込まれて、前記コネクタ部とモジュール部とが電気的に接続されたとき、前記複数本の接続プラグから成る接続プラグ群を取り囲むコネクタ部の取囲部と、前記接続プラグの各々が差し込まれる差込口から成る差込口群を取り囲むモジュール部の取囲部とが凹凸嵌合されていることを特徴とするフラットケーブルとの接続構造にある。
【０００５】
かかる本発明において、コネクタ部の接続プラグ群が立設されていると共に、モジュール部方向に突出して形成された台状部を取り囲む取囲部としての環状凹溝を形成し、前記コネクタ部の台状部が収容可能であって、前記モジュールの差込口群を取り囲み且つ前記コネクタ部の環状凹溝に先端部が嵌合するように、前記モジュールの差込口群を取り囲む取囲部としての筒状部を形成することによって、環状凹溝と筒状部との凹凸嵌合と相俟って、コネクタ部とモジュール部との接続部の防水性を向上できる。
更に、コネクタ部とモジュール部とには、凹凸嵌合する取囲部としての筒状部と環状凹溝とが形成され、前記凹凸嵌合した筒状部と環状凹溝との間をシールするシール用環状突起部が形成することによって、コネクタ部とモジュール部との接続部の防水性を更に向上できる。
かかるシール用環状突起としては、コネクタ部の台状部の周壁面に、環状凹溝に挿入されるモジュール部の筒状部の内壁面に摺接してシールするシール用環状突起部を形成することが好ましい。
また、コネクタ部とモジュール部との凹凸嵌合する取囲部の外方の対向面間にパッキンを挿入し、且つ前記パッキンをコネクタ部とモジュール部とを挟持する挟持部材によって変形することによっても、コネクタ部とモジュール部との接続部の防水性を向上できる。
このパッキンとしては、ゲル状材料によって形成されているパッキンを用いることによって、コネクタ部とモジュール部との対向面に形成された凹凸に倣ってパッキンが変形し易いため、防水性を向上できる。
更に、コネクタ部とモジュール部との対向面間の空間部を、封止樹脂によって封止することによって、コネクタ部とモジュール部との接続部の防水性を更に一層向上できる。
かかるモジュール部として、発光ダイオードを制御する電気回路部を収容するパッケージが樹脂封止され、前記発光ダイオードの発光部が封止樹脂から露出して設けられているモジュール部を好適に用いることができる。
尚、コネクタ部としては、フラットケーブルの対応する単位ケーブルに刺し込まれて、前記単位ケーブルの芯線と接触している圧接端子に接続プラグが接続されているコネクタ部を好適に用いることができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るフラットケーブルとの接続構造では、樹脂被覆や樹脂封止によって防水性能が向上されたコネクタ部とモジュール部とが、コネクタ部の接続プラグがモジュール部の差込口に挿入されて接続されたとき、複数本の接続プラグから成る接続プラグ群を取り囲むコネクタ部の取囲部と、接続プラグの各々が差し込まれる差込口から成る差込口群を取り囲むモジュール部の取囲部とが凹凸嵌合している。
このため、コネクタ部とモジュール部とに形成された取囲部の凹凸嵌合によって、接続プラグ群と差込口群との接続箇所に水滴が浸入することを防止している。
この様に、本発明に係るフラットケーブルとの接続構造は、コネクタ部とモジュール部との接続箇所への水滴の進入を防止できる結果、雨水に当たる屋外でも使用可能にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係るフラットケーブルとの接続構造の一例を図１に示す。図１に示す接続構造は、フラットケーブル１０の途中に設けられたコネクタ部１２にモジュール部１４が接続されている。
このフラットケーブル１０は、導電性の芯線が絶縁性の樹脂から成る被覆材で被覆されて成る複数の単位ケーブル１０ａ，１０ａ・・が並列に並べられて一体化されている。
かかるフラットケーブル１０の途中に形成されたコネクタ部１２には、図２（ａ）に示す様に、単位ケーブル１０ａ，１０ａ・・の各々の芯線に電気的に接続されている接続プラグ１６，１６・・から成る接続プラグ群が、コネクタ部１２の本体部１２ａに形成された矩形状の台状部１２ｃに立設されている。この台状部１２ｃは、その周囲が取囲部としての環状凹溝１２ｂで取り囲まれている。
更に、本体部１２ａの近傍のフラットケーブル１０には、フラットケーブル１０に対して一対のフランジ部１２ｄ，１２ｅが鍔状に形成されている。
かかるコネクタ部１２は、接続プラグ１６，１６・・を除いて、熱可塑性エラストマ等の樹脂によって樹脂被覆されており、防水性能が付与されている。
また、コネクタ部１２に接続されているフラットケーブル１０も、熱可塑性エラストマ等の樹脂にから成る被覆材１０ｂによって被覆されている。
【０００８】
図２（ａ）に示すコネクタ部１２に接続されるモジュール部１４は、図１に示す様に、立方形状のケーシング１４ａ内を封止する封止樹脂１４ｂから発光ダイオードの発光部１８ａが露出している発光モジュール部である。
かかるモジュール部１４の底面側からの斜視図を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）に示されている様に、ケーシング１４ａの底部１５には、コネクタ部１２の接続プラグ１６，１６・・が差し込まれる差込口１４ｃ，１４ｃ・・が形成されている。この差込口１４ｃ，１４ｃ・・は、取囲部としての矩形状の筒状部１４ｄによって取り囲まれている。
図２（ｂ）に示すケーシング１４ａには、矩形状の切欠部１４ｅ，１４ｅが形成されている。この切欠部１４ｅ，１４ｅは、コネクタ部１２にモジュール部１４を接続したとき、図１に示す様に、コネクタ部１２の一対のフランジ部１２ｄ，１２ｅの間に挿入される。
【０００９】
図１に示すモジュール部１４のケーシング１４ａ内には、図３（ａ）（ｂ）に示す様に、発光ダイオード１８を制御する電気回路部を収容する電子部品としてのパッケージ１８ｂ，１８ｂ・・が搭載された基板１８ｃ，１８ｃが挿入されている。
ケーシング１４ａ内に挿入された基板１８ｃ，１８ｃは、図４に示す様に、封止樹脂１４ｂによって封止されて防水性能が付与されている。この基板１８ｃ，１８ｃに搭載されたパッケージ１８ｂ，１８ｂ・・は、ケーシング１４ａの底部１５に形成された差込口１４ｃ，１４ｃ・・と電気的に接続されている。
図２（ａ）に示すコネクタ部１２の接続プラグ１６，１６・・を、図２（ｂ）に示すモジュール部１４の差込口１４ｃ，１４ｃ・・に差し込んで接続させた状態を図５に示す。図５は、コネクタ部１２とモジュール部１４とを接続させた状態を説明するための断面図であって、モジュール部１４の筒状部１４ｄがコネクタ部１２の環状凹溝１２ｂ内に凹凸嵌合されている。
【００１０】
この様に、モジュール部１４の筒状部１４ｄがコネクタ部１２の環状凹溝１２ｂ内に凹凸嵌合されているため、筒状部１４ｄ内に形成された差込口１４ｃ，１４ｃ・・と、差込口１４ｃ，１４ｃ・・に差し込まれた接続プラグ１６，１６・・とを、コネクタ部１２とモジュール部１４との接続面に沿って侵入する水滴等から保護できる。
更に、図５に示すコネクタ部１２の接続プラグ１６，１６・・から成る接続プラグ群が立設されている台状部１２ｃは、モジュール部１４との対向面からモジュール部１４方向に突出して形成されている。かかる台状部１２ｃは、環状凹溝１２ｂによって取り囲まれている。
この台状部１２ｃは、コネクタ部１２の接続プラグ１６，１６・・をモジュール部１４の差込口１４ｃ，１４ｃ・・に差し込んで接続したとき、図５に示す様に、環状凹溝１２ｂに凹凸嵌合したモジュール部１４の筒状部１４ｄ内に収容されている。この様に、モジュール部１４の筒状部１４ｄ内にコネクタ部１２の台状部１２ｃを収容することによっても、環状凹溝１２ｂと筒状部１４ｄとの凹凸嵌合と相俟って、コネクタ部１２とモジュール部１４との接続箇所の防水性能を向上できる。
【００１１】
更に、コネクタ部１２の台状部１２ｃの先端部近傍には、図６に示す様に、シール用環状突起部１２ｆが周設されている。このシール用環状突起部１２ｆは、コネクタ部１２の環状凹溝１２ｂに凹凸嵌合されるモジュール部１４の筒状部１４ｄの内周面に摺接してシールするものである。
かかるシール用環状突起部１２ｆを設けることによって、コネクタ部１２の環状凹溝１２ｂとモジュール部１４の筒状部１４ｄとの凹凸嵌合及び筒状部１４ｄ内への台状部１２ｃの収容と相俟って、コネクタ部１２とモジュール部１４との接続箇所の防水性能を更に向上できる。
尚、図６に示すシール用環状突起部１２ｆは、コネクタ部１２の台状部１２ｃの先端部近傍に設けているが、環状凹溝１２ｂの内壁面であってもよく、モジュール部１４の筒状部１４ｄの内周面又は外周面であってもよい。
【００１２】
また、図５に示すコネクタ部１２とモジュール部１４との間に、図７に示す様に、パッキン２０を挟み込むことによっても、コネクタ部１２とモジュール部１４との接続箇所の防水性能を向上できる。このパッキン２０は、コネクタ部１２とモジュール部１４との凹凸嵌合する取囲部としての環状凹溝１２ｂと筒状部１４ｄとの外方の対向面間に挿入される。
かかるパッキン２０は、弾性樹脂、好ましくはゲル状材料によって形成されており、外力を加えることによって、コネクタ部１２とモジュール部１４との対向面形状に倣って変形にする。このため、図７に示す様に、コネクタ部１２の本体部１２ａとモジュール部１４とを挟持部材２２によって挟持し、パッキン２０に押圧力を加えることが好ましい。
かかる挟持部材２２は、コネクタ部１２の本体部１２ａを支える支承部の両端部に設けられたフック部２２ａ，２２ａ（フック部の一方のみを図示した）の各々を、モジュール部１４に設けた突起部１４ｆに係止することによって、コネクタ部１２の本体部１２ａとモジュール部１４とを挟持できる。
【００１３】
図５〜図７に示すコネクタ部１２とモジュール部１４との接続箇所の防水性能を向上できる接続構造を採用した場合には、コネクタ部１２とモジュール部１４との接続・分離を行うことができる。
唯、コネクタ部１２とモジュール部１４との接続箇所への水分の更なる侵入を防止し得る高度な防水性能を付与する場合には、図８に示す様に、コネクタ部１２とモジュール部１４との対向面間の空間部を、ウレタン等の封止樹脂２４により封止することによって、コネクタ部１２とモジュール部１４との接続部に、高度の防水性能を付与できる。
このため、図８に示す接続構造を採用した場合には、コネクタ部１２とモジュール部１４との接合・分離を行うことはできないが、図８に示す接続構造で接続されたモジュール部１４とコネクタ部１２とを、屋外に常設可能とすることができる。
ところで、図５に示すコネクタ部１２とモジュール部１４との対向面間に形成される空間部を樹脂封止する際に、通常、樹脂としては流動性を有する熱硬化性樹脂が封止樹脂として用いられる。かかる流動性を有する封止樹脂を、コネクタ部１２とモジュール部１４との対向面間の空間部に注入する際に、図５に示すコネクタ部１２の環状凹溝１２ｂとモジュール部１４の筒状部１４ｄとが凹凸嵌合されているため、接続プラグ１６が差込口１４ｃに差し込まれている部分に、封止樹脂が侵入することを防止できる。
【００１４】
図１〜図８に示すコネクタ部１２には、図９に示す圧接コネクタ部３０を用いることができる。圧接コネクタ部３０は、モールド前の状態であって、導電性の芯線１１ａが絶縁性の被覆材１１ｂで被覆されて成る４本の単位ケーブル１０ａ，１０ａ・・が並列に並べられて一体化されたフラットケーブル１０を第１板状部材３２と第２板状部材３４との間に挟み込んで形成されている。
かかる第１板状部材３２は、図１０（ａ）に示す様に、樹脂製の矩形状体であって、第１板状部材３２の互いに対向する端縁３２ａ，３２ａの近傍に、端縁３２ａ，３２ａに沿ってスリット状の挿入孔３３，３３・・が形成されている。
更に、端縁３２ａ，３２ａに直交する各端縁には、切欠部３５形成されている。この切欠部３５内には、図１０（ａ）のＡ−Ａ線での断面図である図１０（ｂ）に示す様に、段差３５ａが形成されている。
この第１板状部材３２の外面側には、図９に示す様に、接続プラグ１６，１６・・が立設されている。この接続プラグ１６，１６・・の各々は、図１１（ａ）（ｂ）に示す様に、クランク状部材の一部を構成しており、第１板状部材３２の外面側に載置された端子保持部３７から垂直に立設されている。
更に、端子保持部３７には、接続プラグ１６と反対方向に直角に曲折された圧接端子３８が形成されている。この圧接端子３８には、図１１（ａ）に示す様に、その先端程幅広に形成されたテーパ状の切欠部３９が形成されている。
かかる圧接端子３８は、図１０（ａ）に示されているスリット状の挿入孔３３から第１板状部材３２の内側面方向に挿入される。
【００１５】
第１板状部材３２と対になって用いられる第２板状部材３４を、図１２（ａ）（ｂ）に示す。第１板状部材３２の内側面に対向する第２板状部材３４の内側面には、Ｕ字状の凹溝３４ｃ，３４ｃ・・が形成されている。Ｕ字状の凹溝３４ｃ，３４ｃ・・の各々は、フラットケーブル１０の単位ケーブル１０ａが挿入されて位置決めされるものである。
また、Ｕ字状の凹溝３４ｃ，３４ｃ・・の各々を横切って形成される長孔４０は、後述する様に、圧接端子３８の先端部が挿入されるものである。
かかる第２板状部材３４に起立された起立片３４ａ，３４ａの各先端部には、掛止爪３４ｂが形成されている。この起立片３４ａと掛止爪３４ｂとを、図１０（ａ）に示す第１板状部材３２の切欠部３５内に挿入し、図９に示す様に、第１板状部材３２と第２板状部材３４との間にフラットケーブル１０を挟んだ状態で係止できる。
尚、切欠部３５内に形成された段差３５ａは、第１板状部材３２が当接して位置決めされるものである。
【００１６】
第１板状部材３２と第２板状部材３２との間にフラットケーブル１０を挟んだ状態で係止された図９に示す圧接コネクタ部３０の横断面図を図１３に示す。
第２板状部材３４のＵ字状の凹溝３４ｃ，３４ｃ・・の各々に挿入されて位置決めされたフラットケーブル１０を構成する単位ケーブル１０ａは、第１板状部材３２のスリット状の挿入孔３３，３３・・から治具等を用いて圧接端子３８の先端部を第２板状部材３４の長孔４０内に挿入したとき、圧接端子３８のテーパ状の切欠部３９によって、その被覆材１１ｂが破られて芯線１１ａと圧接端子３８とが接触している。
【００１７】
図９に示す圧接コネクタ部３０を、接続プラグ１６，１６・・を除いてモールドすることによって、図２（ａ）に示すコネクタ部１２を得ることができる。この圧接コネクタ部３０をモールドする際に、コネクタ部１２から露出するフラットケーブル１０もモールドすることによって、フラットケーブル１０の耐光性等も向上できる。
かかる圧接コネクタ部３０及びフラットケーブル１０をモールドするモールド樹脂としては、熱可塑性エラストマを好適に用いることができる。
以上、図１〜図１３では、フラットケーブル１０に設けた一個のコネクタ部１２にモジュール部１４を接続する場合について説明してきたが、図１４に示す様に、フラットケーブル１０の長手方向に複数個のコネクタ部１２，１２・・を設け、各コネクタ部１２にモジュール部１４を接続してもよい。
図１４に示す様に、フラットケーブル１０の長手方向に設けた複数個のコネクタ部１２，１２・・の各々にモジュール部１４を接続する場合にも、コネクタ部１２，１２間のフラットケーブル１０も、熱可塑性エラストマ等の樹脂によって被覆することによって、耐光性を付与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るフラットケーブルとの接続構造の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す接続構造を構成するコネクタ部とモジュール部とを説明する斜視図である。
【図３】図２（ｂ）に示すモジュール部１４の内部構造を説明する説明図である。
【図４】図２（ｂ）に示すモジュール部１４を説明する概略断面図である。
【図５】図１に示す接続構造を説明する縦断面図である。
【図６】図５に示すコネクタ部１２の拡大部分断面図である。
【図７】本発明に係るフラットケーブルとの接続構造の他の例を説明するための組立図である。
【図８】本発明に係るフラットケーブルとの接続構造の他の例を説明するための縦断面図である。
【図９】図２（ａ）に示すコネクタ部１２を構成する圧接コネクタ部３０を説明するための斜視図である。
【図１０】図９に示す圧接コネクタ部３０を構成する第１板状部材３２の正面図及び断面図である。
【図１１】圧接コネクタ部３０を構成する圧接端子と接続プラグとを説明する正面図及び側面図である。
【図１２】図９に示す圧接コネクタ部３０を構成する第２板状部材３４の正面図及び側面図である。
【図１３】図９に示す圧接コネクタ部３０の内部構造を説明する横断面図である。
【図１４】本発明に係るフラットケーブルとの接続構造の他の例を説明する斜視図である。
【図１５】従来のフラットケーブルとの接続構造を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  フラットケーブル
１０ａ，１０ａ  単位ケーブル
１１ａ  芯線
１１ｂ  被覆材
１２  コネクタ部
１２ａ  本体部
１２ｂ  環状凹溝
１２ｃ  台状部
１２ｄ，１２ｅ  フランジ部
１２ｆ  シール用環状突起部
１４  モジュール部
１４ａ  ケーシング
１４ｂ，２４  封止樹脂
１４ｃ  差込口
１４ｄ  筒状部
１４ｅ  切欠部
１４ｆ  突起部
１５  底部
１６  接続プラグ
２０  パッキン
２２  挟持部材
３０  圧接コネクタ部
３２  第１板状部材
３４  第２板状部材
３８  圧接端子
３９  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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