(57)【要約】【課題】保護層の膜強度が十分で、電気特性が良好であり、且つ画像流れ、黒ポチのない電子写真感光体を提供すること。【解決手段】導電性支持体上に感光層及び保護層を順次積層した電子写真感光体において、該保護層が少なくとも重合開始剤、ウレタンアクリレートオリゴマー及び疎水化度が４０％以上の金属酸化物より硬化して形成されることを特徴とする電子写真感光体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体上に感光層及び保護層を順次積層した電子写真感光体において、該保護層が少なくとも重合開始剤、ウレタンアクリレートオリゴマー及び疎水化度が４０％以上の金属酸化物より硬化して形成されることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記金属酸化物が酸化チタンであることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記酸化チタンの粒径が１０〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記ウレタンアクリレートオリゴマーの分子量が４００〜３５００であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真感光体に用いられていた熱可塑性樹脂は、高温高湿環境において十分な転写性が得られなかったり、電子写真感光体に傷が入りハーフトーンなど中間調画像にムラが生じたりすることが多かった。この課題に対する解決策として保護層を設置した電子写真感光体による改善が試みられ、電子写真感光体の表面硬度を上げるために架橋反応による高強度化の検討が行われていた（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら硬化反応が十分に進まず、架橋反応の起こらない部位で画像流れを生じる問題があった。
【０００３】
この課題に対し、硬化する樹脂としてウレタン化合物を用いることで膜強度の向上及び画像流れの改善が見られてはいるものの電気特性が悪化してしまい、膜強度、画像流れ、電気特性を両立させることは極めて困難であった。更に、電気特性を改善するためにウレタンアクリレートオリゴマーに加えてフィラーを混合させることも検討されているものの（例えば、特許文献２参照。）、ウレタンアクリレートオリゴマーとの分散性が悪く黒ポチが発生するといった問題があった。一方、フィラーとして４０％以上疎水化されたアルミナまたは酸化チタンを保護層に用いる技術（例えば、特許文献３参照。）が知られているが、これによって膜強度までの改良がなされたものではない。
【特許文献１】特開平８−１７９５４１号公報
【特許文献２】特開２００５−３３８２２２号公報
【特許文献３】特開２００４−１３８９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、保護層の膜強度が十分で、電気特性が良好であり、且つ画像流れ、黒ポチのない電子写真感光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
【０００６】
１．導電性支持体上に感光層及び保護層を順次積層した電子写真感光体において、該保護層が少なくとも重合開始剤、ウレタンアクリレートオリゴマー及び疎水化度が４０％以上の金属酸化物より硬化して形成されることを特徴とする電子写真感光体。
【０００７】
２．前記金属酸化物が酸化チタンであることを特徴とする前記１に記載の電子写真感光体。
【０００８】
３．前記酸化チタンの粒径が１０〜１００ｎｍであることを特徴とする前記２に記載の電子写真感光体。
【０００９】
４．前記ウレタンアクリレートオリゴマーの分子量が４００〜３５００であることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、導電性支持体上に感光層及び保護層を順次積層した電子写真感光体において、保護層の硬化にばらつきがなく速やかに硬化でき、且つ電気特性が良好であり、更に黒ポチがなく、画像流れのないハーフトーンを得ることができる電子写真感光体の提供を可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について詳述する。
【００１２】
本発明は、導電性支持体上に感光層及び保護層を順次積層した電子写真感光体（以後、単に感光体ともいう）において、該保護層が少なくとも重合開始剤、ウレタンアクリレートオリゴマー及び疎水化度が４０％以上の金属酸化物より硬化して形成されることを特徴とする。
【００１３】
本発明者は、十分な転写性を得、耐傷性、電気特性、画像流れ、黒ポチを両立するために、ウレタンアクリレートオリゴマーと疎水化処理された金属酸化物を組み合わせることを見出した。ウレタンアクリレートオリゴマーは分子量が大きく、硬化させる際に同一分子内の官能基が互いに立体障害を受けないため反応が容易に進行し、硬化膜の強度を向上させること、また未反応残基が少ないため画像流れに対して有利であると考えられる。しかし、硬化時に湿度の影響を受けたり、誘電率がウレタン以外のモノマーよりも低いことから電気特性は不利になる。このため電気特性を改善するには、金属酸化物の添加が有利であると考えられる。
【００１４】
金属酸化物としては、疎水化処理された酸化チタンが特に効果的である。酸化チタンは、導電性粒子であるため硬化膜中の電荷の流れを向上させ、保護層の電気特性を向上させることができると考えられる。更に、高温高湿下において画像流れの原因と考えられている空気中の水分に対して疎水処理された酸化チタンは画像流れを向上させることができる。従って、ウレタンアクリレートオリゴマーと疎水化された金属酸化物を組み合わせ、感光体保護層を形成させることで膜強度を向上させ、且つ電気特性の向上が達成される。更に、硬度、電気特性だけでなく分散性が向上することで、黒ポチの発生を抑えることができ、疎水化処理によって表面への水分の吸着を抑え、中間調画像では画像流れのないハーフトーンを与えることが可能である。
【００１５】
本発明の用いられる酸化チタンの平均一次粒径は１０〜１００ｎｍの範囲であり、粒径が小さい場合は耐摩耗性が十分でなく、また粒径が大きい場合には書き込み光を散乱させるため好ましくない。
【００１６】
本発明においては、疎水化処理された金属酸化物の疎水化度は４０〜８０％である。
【００１７】
疎水化度が４０％未満のものを用いると、保護層中でバインダーと金属酸化物との接着性が不十分となって所望の耐摩耗性が得られず、またトナー外添剤のフィルミング抑制効果も十分に発揮されないことが確認された。また、疎水化度は大きくても構わず上限はないが、８０％以下であれば保護層内での無機微粒子の保持性が良好に保たれ、且つ感光体の静電特性に影響しないので好ましい。
【００１８】
疎水化度を４０〜８０％に調整するには、厳密には金属酸化物の表面積に基づいて処理剤の添加量を決定することによって行われる。該表面積は、例えば、ＢＥＴ比表面積で表され、表面を被覆可能な量で処理を行えばよい。
【００１９】
具体的な疎水化の処理剤としては、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、アルミカップリング剤を挙げることができ、各々乾式処理方法、湿式処理方法により適宜添加量を調整して表面処理することが可能である。
【００２０】
本発明に用いられるウレタンアクリレートオリゴマーの例として、アクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基のラジカル重合性官能基を有するウレタンオリゴマーが挙げられる。アクリロイルオキシ基を有するウレタンオリゴマーは、例えば、ポリイソシアネートにアクリロイルオキシ基を有するポリオールを反応させることで得られる。ポリイソシアネート材料及びポリオール材料としては一般的なものが使用可能であるが、感光体の表面層に含有されるために経時で着色しないものが好ましい。ポリイソシアネート材料の一例を例示化合物Ａ〜Ｃに、ポリオール材料の一例を例示化合物Ｄ〜Ｆに示すがこれらに限定されるわけではない。
【００２１】
【化１】
2008090118.tif 000002
【００２２】
また、アクリロイルオキシ基を有する化合物は、例えば、酸基を有する化合物とアクリル酸（塩）、アクリル酸ハライド、アクリル酸エステルを用い、エステル反応あるいはエステル交換反応させることにより得ることができる。また、メタクリロイルオキシ基を有する化合物も同様にして得ることができる。また、ラジカル重合性官能基を２個以上有する単量体中のラジカル重合性官能基は、同一でも異なってもよい。また、塗膜の表面平滑性の観点から塗工液の粘度が高くない方が好ましく、ラジカル重合性官能基を有するウレタンオリゴマー自身の７０℃における粘度が５００００ｍＰａ・ｓ以下のもの、より望ましくは３００００ｍＰａ・ｓ以下のものが有効に使用できる。
【００２３】
ラジカル重合性官能基を有するウレタンアクリレートオリゴマーとしては、以下のものが挙げられるが、これらの化合物に限定されるものではない。
【００２４】
Ｕ−４ＨＡ（新中村化学製）：アクリル官能基数４、粘度２００００／２５℃（ｍＰａ・ｓ／℃）
Ｕ−６ＨＡ（新中村化学製）：アクリル官能基数６、粘度４００００／５０℃（ｍＰａ・ｓ／℃）
Ｕ−１５ＨＡ（新中村化学製）：アクリル官能基数１５、粘度４５０００／４０℃（ｍＰａ・ｓ／℃）
ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ−４０Ｈ（日本化薬製）：アクリル官能基数２、粘度４００００±１００００／２５℃（ｍＰａ・ｓ／℃）
ＫＡＹＡＲＡＤ  ＵＸ−８１０１（日本化薬製）：アクリル官能基数２、粘度２００００±１００００／７０℃（ｍＰａ・ｓ／℃）。
【００２５】
本発明の用いられるウレタンアクリレートオリゴマーの分子量は４００〜３５００であり、更に好ましくは５００〜１５００である。
【００２６】
また、耐摩耗性、表面平滑性及び電気特性等の電子写真特性のバランスからラジカル重合性官能基を有するウレタンアクリレートオリゴマーの成分割合は、保護層に含まれる全固形分に対し１０〜８０質量％、更に好ましくは２０〜７０質量％である。
【００２７】
重合開始剤としては、ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル−２−モルフォリノ（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム等のアセトフェノン系またはケタール系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインエーテル系光重合開始剤、ベンゾフェノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、２−ベンゾイルナフタレン、４−ベンゾイルビフェニル、４−ベンゾイルフェニールエーテル、アクリル化ベンゾフェノン、１，４−ベンゾイルベンゼン等のベンゾフェノン系光重合開始剤、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン等のチオキサントン系光重合開始剤が挙げられる。
【００２８】
その他の光重合開始剤としては、エチルアントラキノン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルエトキシホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシエステル、９，１０−フェナントレン、アクリジン系化合物、トリアジン系化合物、イミダゾール系化合物が挙げられる。
【００２９】
また、光重合促進効果を有するものを単独または上記光重合開始剤と併用して用いることもできる。例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸（２−ジメチルアミノ）エチル、４，４′−ジメチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。
【００３０】
これらの重合開始剤は１種または２種以上を混合して用いてもよい。重合開始剤の含有量は、ラジカル重合性を有する総含有物１００質量部に対し０．５〜４０質量部、好ましくは１〜２０質量部である。
【００３１】
本発明に用いる保護層において、各種の滑剤粒子を加えることができる。例えば、フッ素原子含有樹脂粒子を加えることができる。フッ素原子含有樹脂粒子としては、四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、六フッ化塩化エチレンプロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂、及びこれらの共重合体の中から１種あるいは２種以上を適宜選択するのが好ましいが、特に四フッ化エチレン樹脂及びフッ化ビニリデン樹脂が好ましい。保護層中のフッ素原子含有樹脂粒子の割合は好ましくは５〜７０質量％、より好ましくは１０〜６０質量％の範囲である。樹脂の分子量や粒子の粒径は適宜選択することができ、特に制限されるものではない。
【００３２】
本発明においては、前記保護層中に耐候性を向上させる目的で酸化防止剤などの添加物を加えてもよい。
【００３３】
重合開始剤が分解可能な任意の光を照射して、硬化して形成する。保護層の膜厚は好ましくは０．２〜１０μｍであり、より好ましくは０．５〜６μｍである。
【００３４】
本発明の電子写真感光体の感光層の構成は、同一層中に電荷発生物質と電荷輸送物質双方を含有する単層型、あるいは電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とを導電性支持体上に積層した積層型のいずれかである。導電層と感光層の中間にはバリアー機能と接着機能をもつ下引層を設けることもできる。同感光層上に本発明に係る保護層を設けることで本発明の目的は達成される。
【００３５】
これらの中間層、感光層、保護層の塗布方法としては、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ビードコーティング法、ブレードコーティング法、ビームコーティング法、スライドホッパー法などを用いることができる。
【００３６】
以下に積層型の感光体について説明する。
【００３７】
積層型の感光層の構成としては、導電性支持体上に電荷発生層及び電荷輸送層をこの順に積層したものと、逆に電荷輸送層及び電荷発生層の順に積層したものがある。
【００３８】
（導電性支持体）
本発明で用いる支持体は導電性を有するものであればいずれのものでもよく、例えば、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル、亜鉛及びステンレスなどの金属をドラムまたはシート状に成形したもの、アルミニウムや銅などの金属箔をプラスチックフィルムにラミネートしたもの、アルミニウム、酸化インジウム及び酸化スズなどをプラスチックフィルムに蒸着したもの、導電性物質を単独またはバインダー樹脂と共に塗布して導電層を設けた金属、プラスチックフィルム及び紙などが挙げられる。
【００３９】
（中間層）
本発明においては、導電層と感光層の中間にバリアー機能と接着機能をもつ下引層を設けることもできる。下引層はカゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド、ポリウレタン及びゼラチンなどによって形成できる。中でもアルコール可溶性のポリアミドが好ましい。下引層の膜厚は好ましくは０．１〜１５μｍである。
【００４０】
また、中間層の抵抗調整の目的で各種の導電性微粒子や金属酸化物を含有させることができる。例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス等の各種金属酸化物。スズをドープした酸化インジウム、アンチモンをドープした酸化スズ及び酸化ジルコニウムなどの超微粒子を用いることができる。これら金属酸化物を１種類もしくは２種類以上混合して用いてもよい。２種類以上混合した場合には、固溶体または融着の形をとってもよい。このような金属酸化物の平均粒径は好ましくは０．３μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以下である。
【００４１】
（電荷発生層）
電荷発生層は、スーダンレッド及びダイアンブルーなどのアゾ原料、ビレンキノン及びアントアントロンなどのキノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ及びチオインジゴなどのインジゴ顔料、フタロシアニン顔料などの電荷発生物質を単独、もしくは公知の樹脂中に分散する形態で使用することができる。バインダー樹脂としてはホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル及びアクリル樹脂などが望ましい。
【００４２】
バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対して２０〜６００質量部が好ましい。このような樹脂分散形態の電荷発生層の膜厚は好ましくは５μｍ以下、より好ましくは０．０５〜３μｍである。なお、電荷発生層用の塗布液は塗布前に異物や凝集物を濾過することで画像欠陥の発生を防ぐことができる。前記顔料を真空蒸着することによって形成すこともできる。
【００４３】
（電荷輸送層）
電荷輸送層は、主として電荷輸送物質と本発明に用いるバインダー樹脂とを溶剤中に溶解させた塗料とを塗工乾燥して形成する。用いられる電荷輸送物質としては、トリアリールアミン系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、トリアリルメタン系化合物及びチアゾール系化合物などが挙げられる。
【００４４】
これらは０．５〜２倍量のバインダー樹脂と組み合わされ、塗工、乾燥し電荷輸送層を形成する。バインダー樹脂としては、例えば、ポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、並びにこれらの樹脂の繰り返し単位構造のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂。また、これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げられる。
【００４５】
また、電荷輸送層には酸化防止剤を含有させることが好ましい。該酸化防止剤とは、その代表的なものは有機感光体中、ないしは有機感光体表面に存在する自動酸化性物質に対して、光、熱、放電等の条件下で酸素の作用を防止ないし抑制する性質を有する物質である。
【００４６】
電荷輸送層の膜厚は好ましくは５〜４０μｍ、より好ましくは１５〜３０μｍである。
【００４７】
本発明の電子写真感光体は電子写真複写機に利用するのみならず、レーザービームプリンター、ＣＲＴプリンター、ＬＥＤプリンター、液晶プリンター及びレーザー製版など電子写真応用分野にも広く用いることができる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を実施例によって詳しく説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。
【００４９】
実施例１
〔電子写真感光体１の作製〕
（導電性支持体）
円筒形アルミニウム支持体の表面を切削加工し、十点表面粗さＲｚ＝１．５（μｍ）、直径６０ｍｍ、長さ３６２ｍｍの導電性支持体を用意した。
【００５０】
（中間層）
ポリアミド樹脂（アミランＣＭ−８０００：東レ社製）                  ６０ｇ
メタノール                                                    １６００ｍｌ
１−ブタノール                                                  ４００ｍｌ
上記成分を混合溶解して中間層塗布液を調製した。この塗布液を直径６０ｍｍ、上記導電性支持体上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚０．３μｍの中間層を形成した。
【００５１】
（電荷発生層）
チタニルフタロシアニン                                              ６０ｇ
シリコーン樹脂溶液（ＫＲ５２４０、１５質量％キシレン−ブタノール溶液：信越化学社製）                                                              ７００ｇ
２−ブタノン                                                  ２０００ｍｌ
上記成分を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を前記中間層の上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。チタニルフタロシアニンのＣｕ−Ｋα特性Ｘ線回折スペクトルを測定した結果、ブラッグ角２θの最大ピークが２７．２°に認められた。
【００５２】
（電荷輸送層）
電荷輸送物質：４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン                                                          ２００ｇ
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート（ユーピロンＺ３００：三菱ガス化学社製）
３００ｇ
酸化防止剤（サノールＬＳ２６２６：三共社製）                      １．７ｇ
ＴＨＦ                                                        ２０００ｍｌ
上記成分を混合溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成した。
【００５３】
（保護層）
金属酸化物は以下の条件で処理したものを用いた。
【００５４】
ヘキサメチルジシラザン４．０ｇをアルコール／水（１０／１）溶媒１００ｇに溶解した溶液に、酸化チタン（一次粒径４０ｎｍ）１００ｇを混合し、メディア分散する。該メディア分散を一昼夜行った後、酸化チタンをメディア分散液から取り出し、２時間乾燥させ、ヘキサメチルジシラザンで表面処理された酸化チタン（疎水化度：８５％）を得た。
【００５５】
ウレタンアクリレートオリゴマー：Ｅ４８５８（ダイセルサイテック社製）
５ｇ
重合開始剤：Ｉｒｇａｃｕｒｅ３７９（チバスペシャリティケミカルズ社製）
０．２５ｇ
金属酸化物：酸化チタン（ヘキサメチルジシラザン処理、数平均一次粒径４０ｎｍ、疎水化度：８５％）                                                    ４．０ｇ
ｎ−プロパノール                                                  ２０ｍｌ
上記成分を混合溶解して保護層塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷輸送層の上にリングコータ法で塗布し、Ｘｅｎｏｎ社製パルス紫外線照射装置ＲＣ−５００Ｂを用いて、積算光量が１０Ｊ／ｃｍ2になるように保護層を光硬化し、１１０℃で３０分乾燥後、膜厚２μｍの電子写真感光体１を作製した。
【００５６】
〔電子写真感光体２〜１０の作製〕
電子写真感光体１の作製において、保護層の重合開始剤、ウレタンアクリレートオリゴマー、金属酸化物及びその表面処理剤を表のように変更し、それ以外は同様にして電子写真感光体２〜１０を作製した。なお、電子写真感光体９については金属酸化物を用いずに感光体を作製した。
【００５７】
（疎水化度の測定）
金属酸化物０．２ｇを三角フラスコの水５０ｍｌに添加する。メタノールをビュレットから滴定する。この際、フラスコ内の溶液はマグネチックスターラで常時撹拌する。金属酸化物の沈降終了は、全量が液体中に懸濁することによって確認され、疎水化度は沈降終了時点に達した際のメタノール、及び水の液状混合物中のメタノールの百分率として表される。
【００５８】
【表１】
2008090118.tif 000003
【００５９】
Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４：チバスペシャリティケミカルズ社製
Ｅ５１２９：ダイセルサイテック社製
Ｅ１２９０Ｋ：ダイセルサイテック社製
ＵＶ−６３００Ｂ：日本合成化学社製
ＵＶ−７０００Ｂ：日本合成化学社製。
【００６０】
〔電子写真感光体の評価〕
作製した感光体について、下記のように評価した。
【００６１】
（膜強度）
膜強度の評価は、Ｆｉｓｃｈｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｓ社製のフィッシャースコープ（登録商標）Ｈ１００Ｃにてビッカース圧子（四角錐圧子、角度１３６°）を設置し、押し込み速度０．４ｍＮ／ｓｅｃ、押し込み加重２ｍＮ、保持時間５秒、測定環境２０℃、６５％ＲＨにてユニバーサル硬さ（ＨＵ）を測定した。
【００６２】
（画像流れ）
電子写真感光体をセイコーエプソン社製レーザープリンターＬＰ１５００Ｃ（レーザー露光・反転現像・中間転写ベルト・ブレードクリーニングプロセスを有する４サイクル中間転写システム）を評価が行えるように改造し、露光量を適正化した評価機に搭載し、初期帯電電位を−４５０Ｖに設定し、高温、高湿環境（３８℃、８０％ＲＨ）でＡ４フルカラー画像を８０枚焼き出す前後に黒化率７％の文字画像をＡ４でプリントを行い、下記基準でハーフトーン画像を目視にて評価した。
【００６３】
○：８０枚焼き出し後にも画像流れなしで良好
△：８０枚焼き出し後に、画像流れ発生
×：８０枚焼き出し前に、画像流れ発生。
【００６４】
（露光後の電位）
電気特性の指標として露光後の電位を測定した。評価はジェンテック社製ＣＹＮＴＨＩＡ５９を用いて、２０℃、６５％ＲＨの条件下、暗所でスコロトロン帯電器により感光体を表面電位が−５００Ｖになるように帯電させ、３３ｍｓｅｃ後に強度１４８μＷ／ｃｍ2の白色露光を行い、感光体表面上の露光後の電位を測定した。
【００６５】
（黒ポチ）
黒ポチの評価は、画像解析装置「オムニコン３０００形」（島津製作所社製）を用いて黒ポチの粒径と個数を測定し、黒ポチの粒径と個数を測定し、０．１ｍｍ以上の黒ポチが１００ｃｍ2当たり何個あるかで判定した。黒ポチ評価の判定基準は下記に示す通りである。
【００６６】
◎：０．１ｍｍ以上の黒ポチが１個／１００ｃｍ2以下：良好
○：０．１ｍｍ以上の黒ポチが２〜３個／１００ｃｍ2：実用上問題がないレベル
×：０．１ｍｍ以上の黒ポチが４個／１００ｃｍ2以上：実用上問題あり。
【００６７】
【表２】
2008090118.tif 000004
【００６８】
表２より、本発明の電子写真感光体は膜強度は十分であり、しかも比較の電子写真感光体と比較して、電気特性は良好であり、且つ画像流れ、黒ポチの評価も良好であることが分かる。