(57)【要約】【課題】  部品点数の少ない簡易な構成で、高品位なスイッチ操作を実現することができる新たなシーソースイッチを提供する。【解決手段】  シーソーボタン部材１１０とラバースイッチ部材１４０の間に、押圧力伝達部材である板状カム部材１２０を介在させる。操作者が、ボタン押部１１３ａに押圧力を加えると、シーソーボタン部材１１０は第２軸（ＡＸ２）を回転中心軸として回動運動を行い、その運動が、板状カム部材１２０と常に接しているシーソーボタン部材１１０の押圧部１１４ａを介して、板状カム部材１２０の当接部１２２ａに作用する。この結果、板状カム部材１２０は、第１軸（ＡＸ１）を回転中心軸として回動運動を行う。【選択図】  図７
2008098008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面と垂直な方向であり、前記基板の表面に向う方向である第１方向に沿って押圧力が加わった場合に、基板の表面に形成された導電パターンと接触するとともに、前記押圧力が加わっていない場合に前記導電パターンと離隔する可撓性の第１導電端子及び第２導電端子が前記基板の表面とほぼ平行に配列されたスイッチ部材と；
前記第１導電端子と前記第２導電端子との中点を通り、かつ、第１方向に平行な前記第１導電端子と前記第２導電端子が設置されている側の線分上に設定され、前記基板の表面と平行であり、前記第１導電端子及び前記第２導電端子の配列方向と垂直な第２方向と平行な第１軸を回転中心軸として回動可能であり、前記第１方向の成分を有する第１付勢力が加えられたとき、前記第１付勢力の作用位置が前記第１軸よりも前記第１導電端子側であった場合には、前記第１導電端子を前記第１方向に沿って押圧するとともに、前記第１付勢力の作用位置が前記第１軸よりも前記第２導電端子側であった場合には、前記第２導電端子を前記第１方向に沿って押圧する板状カム部材と；
前記第１軸よりも前記第１方向の反対方向側に設定され、前記第１軸と平行な第２軸を回転中心軸として回動可能であり、前記第１方向の成分を有する第２付勢力が加えられたとき、前記第２付勢力の作用位置が前記第２軸よりも前記第１導電端子側であった場合には、前記第１軸よりも前記第１導電端子側の位置で前記板状カム部を付勢するとともに、前記第２付勢力の作用位置が前記第２軸よりも前記第２導電端子側であった場合には、前記第１軸よりも前記第２導電端子側の位置で前記板状カム部を付勢するシーソーボタン部材と；
を備えることを特徴とするシーソースイッチ。
【請求項２】
前記第１軸を回転中心軸として回動可能に前記板状カム部材を保持するとともに、前記第２軸を回転中心軸として回動可能に前記シーソーボタン部材を保持するホルダ部材を更に備える、ことを特徴とする請求項１に記載のシーソースイッチ。
【請求項３】
前記第１軸が前記第１導電端子と前記第２導電端子との中央部付近に設定される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシーソースイッチ。
【請求項４】
前記板状カム部材には、前記シーソーボタン部材に接触しようとする復元力を発生させる変形が付与されており、
前記第２付勢力の有無にかかわらず、前記板状カム部材と前記シーソーボタン部材とは接触する、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシーソースイッチ。
【請求項５】
前記板状カム部材の構成材料と前記シーソーボタン部材の構成材料とでは、融解温度が互いに異なる、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のシーソースイッチ。
【請求項６】
前記第１付勢力を前記板状カム部材に及ぼす前記シーソーボタン部材の押圧部は線状である、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかの一項に記載のシーソースイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーソースイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
シーソースイッチは、種々の機器に設置され、幅広く利用されている（特許文献１等参照）。こうしたシーソースイッチは、一般に、シーソーボタン部材、導体パターンが形成された基板表面上に配置されたラバースイッチ部材等から構成されている。かかる従来のシーソースイッチでは、操作者がシーソーボタン部材のボタン押部を押下すると、当該シーソーボタンがシーソー運動をし、通常は基板の導体パターンとは離隔しているラバースイッチ部材の導電端子をシーソーボタン部材が押圧して、当該導電端子を導体パターンに押し付ける。
【０００３】
このように構成されたシーソースイッチは、シーソー運動するシーソーボタン部材の部品高さが低い場合には、機器の意匠デザインに悪影響を及ぼすことなく、良好な操作感を実現することができる。しかしながら、機器ケースとの関係でシーソーボタン部材の部品高さを高くした場合には、シーソーボタン部材のシーソー運動の回転中心軸の位置に対応して、次のような問題を生じる。
【０００４】
すなわち、図１（Ａ）に示されるシーソースイッチ７００のように、シーソーボタン部材７１０の回転中心軸ＡＸＡを周辺のケース７６０の高さ付近とした場合には、図１（Ｂ）に示されるように、外部からの押圧力に応じてシーソーボタン部材７１０がシーソー運動するためのクリアランスを小さくできるので、機器の意匠デザインに悪影響を及ぼすことはない。しかしながら、シーソーボタン部材７１０によるラバースイッチ部材７４０の押圧方向と基板７５０の表面の垂直方向とのなす角度が大きくなってしまうので、良好な操作感が得られない。また、当該角度が大きくなることで、ラバースイッチ部材７４０の導電端子と基板７５０の導体パターンとの接触状態が悪化し、導通不良という問題が発生する場合もある。
【０００５】
また、図２（Ａ）に示されるシーソースイッチ８００のように、シーソーボタン部材８１０の回転中心軸ＡＸＢをラバースイッチ部材８４０（上記のラバースイッチ部材７４０と同様に構成される）の近くとした場合には、図２（Ｂ）に示されるように、シーソーボタン部材８１０によるラバースイッチ部材８４０の押圧方向と基板８５０（上記の基板７５０と同様に構成される）の表面の垂直方向とのなす角度を小さくできるので、良好な操作感が得られる。しかしながら、ケース８６０に形成される開口における、外部からの押圧力に応じてシーソーボタン部材８１０がシーソー運動するためのクリアランスを大きくすることが必要となるので、機器の意匠デザインに悪影響を及ぼすことになる。
【０００６】
こうした問題点を解決できるシーソースイッチとして、図３（Ａ）に示されるシーソースイッチ９００のように、シーソーボタン部材９１０の回転中心軸ＡＸＣを周辺のケース９６０の高さ付近とするとともに、シーソーボタン部材９１０の押圧部とラバースイッチ部材９４０との間に押圧力伝導部材であるピン形状の複数のカム９２０を介在させるものが提案されている（特許文献２：以下、「従来例」と呼ぶ）。この従来例のシーソースイッチ９００では、図３（Ｂ）に示されるように、上記のシーソースイッチ７００の場合と同様に、外部からの押圧力に応じてシーソーボタン部材９１０がシーソー運動するためのクリアランスを小さくでき、機器の意匠デザインに悪影響を及ぼすことはない。また、シーソースイッチ９００では、カム部材９２０を介してラバースイッチ部材９４０（上記のラバースイッチ部材７４０と同様に構成される）を押圧し、導電部を基板９５０（上記の基板７５０と同様に構成される）の表面に押し付けるので、良好な操作感が得られる。
【０００７】
なお、シーソースイッチ９００では、シーソーボタン部材９１０への押下が終了したときにおけるシーソーボタン部材９１０の姿勢の復帰動作に伴って発生する、シーソーボタン部材９１０とカム部材９２０の復帰動作に伴う衝突による打撃音を発生させないために、カム部材９２０のシーソーボタン部材９１０との接触部分を弾性素材とする工夫もなされている。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３５３４５４号公報
【特許文献２】特開２００５−２８５４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した従来例のシーソースイッチ９００では、シーソースイッチで、ピン形状のカム部材９２０が複数本必要である。このため、部品点数が非常に多くなってしまい、生産性が大きく損なわれる。このため、機器の意匠デザインに悪影響を及ぼすことなく、高品位の操作感を実現することができるとともに、部品点数を抑制することができるシーソースイッチの技術が待望されている。こうした要請を満たすことが、本発明が解決すべき課題の１つとして挙げられる。
【００１０】
本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、部品点数の少ない簡易な構成で、高信頼性を維持しつつ、高品位なスイッチ操作を実現することができる新たなシーソースイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、前記基板の表面と垂直な方向であり、前記基板の表面に向う方向である第１方向に沿って押圧力が加わった場合に、基板の表面に形成された導電パターンと接触するとともに、前記押圧力が加わっていない場合に前記導電パターンと離隔する可撓性の第１導電端子及び第２導電端子が前記基板の表面とほぼ平行に配列されたスイッチ部材と；前記第１導電端子と前記第２導電端子との中点を通り、かつ、第１方向に平行な前記第１導電端子と前記第２導電端子が設置されている側の線分上に設定され、前記基板の表面と平行であり、前記第１導電端子及び前記第２導電端子の配列方向と垂直な第２方向と平行な第１軸を回転中心軸として回動可能であり、前記第１方向の成分を有する第１付勢力が加えられたとき、前記第１付勢力の作用位置が前記第１軸よりも前記第１導電端子側であった場合には、前記第１導電端子を前記第１方向に沿って押圧するとともに、前記第１付勢力の作用位置が前記第１軸よりも前記第２導電端子側であった場合には、前記第２導電端子を前記第１方向に沿って押圧する板状カム部材と；前記第１軸よりも前記第１方向の反対方向側に設定され、前記第１軸と平行な第２軸を回転中心軸として回動可能であり、前記第１方向の成分を有する第２付勢力が加えられたとき、前記第２付勢力の作用位置が前記第２軸よりも前記第１導電端子側であった場合には、前記第１軸よりも前記第１導電端子側の位置で前記板状カム部を付勢するとともに、前記第２付勢力の作用位置が前記第２軸よりも前記第２導電端子側であった場合には、前記第１軸よりも前記第２導電端子側の位置で前記板状カム部を付勢するシーソーボタン部材と；を備えることを特徴とするシーソースイッチである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を、図４〜図７を参照しつつ説明する。なお、以下の説明においては、同一の又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】
［構成］
本実施形態におけるシーソースイッチ１００は、図４に示されるシーソーボタン部材１１０と、板状カム部材１２０と、ホルダ部材１３０と、ラバースイッチ部材１４０とが組み合わされて構成されている。かかる組み合せ後、ケース１６０に収納された構成が、図５及び図６に示されている。ここで、図５はシーソースイッチ１００のＹＺ断面図であり、図６はシーソースイッチ１００のＸＺ断面図である。なお、図４〜図６（後述する図７についても同様）におけるＸＹＺ座標系は、図示の通りに定義されている。
【００１４】
シーソーボタン部材１１０と、板状カム部材１２０と、ホルダ部材１３０とは、それぞれが合成樹脂材料の一体成型で形成されている。合成樹脂素材としては、一般的なポリエチレン、ポリウレタンが用いられ、また、高強度・高耐久を考慮したエンジニアリングプラスチックを用いることができる。なお、シーソーボタン部材１１０と、板状カム部材１２０とでは、融解温度が互いに異なる材料が採用されている。
【００１５】
図５及び図６により総合的に示されるように、ケース１６０には、所定位置に表面から窪む凹部１６１が形成されおり、凹部１６１内にシーソーボタン部材１１０、板状カム部材１２０、ホルダ部材１３０が嵌め込まれるようになっている。そして、ケース１６０の裏面には、ラバースイッチ部材１４０と基板１５０が配置されている。なお、凹部１６１内には、後述するシーソーボタン部材１１０の回転中心軸ＡＸ２を回動可能に保持するためのボタン軸受け部１６２ａ，１６２ｂを有している。
【００１６】
次に、シーソーボタン部材１１０、板状カム部材１２０、ホルダ部材１３０、ラバースイッチ部材１４０、基板１５０のそれぞれの構造について詳しく説明する。
【００１７】
＜シーソーボタン部材１１０の構造＞
まず、シーソーボタン部材１１０の構造について説明する。図４〜図６により総合的に示されるように、シーソーボタン部材１１０は、中空の略長方立方体形状をしている。
【００１８】
このシーソーボタン部材１１０は、ＸＹ平面視で略長方形状の天板１１１を有している。また、シーソーボタン部材１１０は、天板１１１の−Ｙ方向側端部から−Ｚ方向に沿って延びる壁１１２ａと、天板１１１の＋Ｙ方向側端部から−Ｚ方向に沿って延びる壁１１２ｂとを有している。また、シーソーボタン部材１１０は、天板１１１の−Ｘ方向側端部から−Ｚ方向に沿って延びる側壁１１２ｃと、天板１１１の＋Ｘ方向端部から−Ｚ方向に沿って延びる側壁１１２ｄとを有している。そして、壁１１２ａ，１１２ｂと、側壁１１２ｃ，１１２ｄとは、隣接する端部同士が相互に連結され、天板１１１の周縁部に沿った周壁を構成している。
【００１９】
天板１１１は、ケース１６０から露出されている。そして、天板１１１の表面は、−Ｙ方向側がボタン押部１１３ａとなり、＋Ｙ方向側がボタン押部１１３ｂとなっている。操作者が、ボタン押部１１３ａ，１１３ｂのいずれかを押下することにより、外部からのスイッチ操作が可能となる。
【００２０】
壁１１２ａの−Ｚ方向端部は、Ｘ軸方向に沿った線状の突起形状とされており、この部分が板状カム部材１２０の後述する当接部１２２ａと接触する押圧部１１４ａとなっている。同様に、壁１１２ｂの−Ｚ方向端部も、Ｘ軸方向に沿った線状の突起形状とされており、この部分が板状カム部材１２０の後述する当接部１２２ｂと接触する押圧部１１４ｂとなっている。
【００２１】
また、側壁１１２ｃ，１１２ｄの外側面のほぼ中央部には、Ｘ軸方向に沿って延びる支持ピン１１５ａ，１１５ｂがそれぞれ突設されている。かかる支持ピン１１５ａと支持ピン１１５ｂとを結ぶ直線が、第２軸としてのシーソーボタン部材１１０の回転中心軸ＡＸ２（図６参照：以下、「第２軸ＡＸ２」ともいう。）となるようになっている。
【００２２】
そして、当該各支持ピン１１５ａ，１１５ｂは、ホルダ部材１３０の後述する各ボタン軸受け部１３５ａ，１３５ｂとケース１６０の各ボタン軸受け部１６２ａ，１６２ｂにより嵌合可能となっている。そして、支持ピン１１５ａがボタン軸受け部１３５ａとボタン軸受け部１６２ａの間隙に嵌め込まれ、支持ピン１１５ｂがボタン軸受け部１３５ｂとボタン軸受け部１６２ｂの間隙に嵌め込まれることにより、シーソーボタン部材１１０が第２軸を回転中心軸として回動可能となるように、シーソーボタン部材１１０がホルダ部材１３０とケース１６０に保持されるようになっている。
【００２３】
＜板状カム部材１２０の構造＞
次に、板状カム部材１２０の構造について説明する。板状カム部材１２０は、図４〜図６により総合的に示されるように、ＸＹ平面視で略長方形の枠形状をしている。そして、板状カム部材１２０は、−Ｙ方向側部分を構成する枠１２１ａと、＋Ｙ方向側部分を構成する枠１２１ｂとを有している。また、板状カム部材１２０は、−Ｘ方向側部分を構成する枠１２１ｃと、＋Ｘ方向側部分を構成する枠１２１ｄとを有している。
【００２４】
ここで、枠１２１ａの＋Ｚ方向側及び−Ｚ方向側はともに平面になっており、＋Ｚ方向側はシーソーボタン部材１１０の押圧部１１４ａと当接する当接部１２２ａ、−Ｚ方向側下方はラバースイッチ部材１４０の第１導電端子１４１ａを押圧する押圧部１２３ａとなっている。同様に、枠１２１ｂの＋Ｚ方向側及び−Ｚ方向側はともに平面になっており、＋Ｚ方向側はシーソーボタン部材１１０の押圧部１１４ｂと当接する当接部１２２ｂ、−Ｚ方向側はラバースイッチ部材１４０の第２導電端子１４１ｂを押圧する押圧部１２３ｂとなっている。
【００２５】
また、枠１２１ｃの中央部には、支持孔１２４ａが形成され、枠１２１ｄの中央部には、支持孔１２４ｂが形成されている（図４参照）。かかる支持孔１２４ａと支持孔１２４ｂとを結ぶ直線が、板状カム部材１２０の回転中心軸ＡＸ１（以下、「第１軸ＡＸ１」ともいう）となるようになっている。
【００２６】
支持孔１２４ａ，１２４ｂのそれぞれは、ホルダ部材１３０の後述する各支持ピン１３４ａ，１３４ｂと嵌合可能となっている。そして、支持ピン１３４ａが支持孔１２４ａに嵌め込まれ、支持ピン１３４ｂが支持孔１２４ｂに嵌め込まれることにより、板状カム部材１２０が第１軸を回転中心軸として回動可能となるように、板状カム部材１２０がホルダ部材１３０に保持されている。
【００２７】
なお、板状カム部材１２０は、シーソースイッチ１１０の組立後においては、Ｙ軸方向の両端部側が−Ｚ方向に僅かにずれるような変形が付与されるようになっている。このため、後述するように、スイッチングのための押圧操作によるシーソーボタン部材１１０の回動が発生しても、シーソーボタン部材１１０と板状カム部材１２０とは、常時接触しているようになっている。
【００２８】
＜ホルダ部材１３０の構造＞
次いで、ホルダ部材１３０の構造について説明する。ホルダ部材１３０は、図４〜図６により総合的に示されるように、中空の略長方立方体形状を変形させたものである。
【００２９】
このホルダ部材１３０は、ラバースイッチ部材１４０の＋Ｚ方向側表面と接触する略長方形状の底板１３１を有している。また、ホルダ部材１３０は、底板１３１の−Ｙ方向側端部から＋Ｚ方向に延びる壁１３２ａと、底板１３１の＋Ｙ方向側端部から＋Ｚ方向に延びる１３２ｂとを有している。また、ホルダ部材１３０は、底板１３１の−Ｘ方向側中間部から＋Ｚ方向に延びる壁１３２ｃと、底板１３１の＋Ｘ方向側の中間部から＋Ｚ方向に延びる１３２ｄとを有している。そして、壁１３２ａ，１３２ｂと、側壁１３２ｃ，１３２ｄとは、隣接する端部同士が相互に連結され、底板１３１の周縁部に沿った周壁を構成している。
【００３０】
さらに、ホルダ部材１３０は、底板１３１の−Ｘ方向側端部から＋Ｚ方向に延びる側壁１３３ａと、底板１３１の＋Ｘ方向側端部から＋Ｚ方向に延びる１３３ｂとを有している。
【００３１】
側壁１３２ｃ，１３２ｄは、板状カム部材１２０を第１軸を回転中心軸として回動可能に保持するためのものであり、側壁１３２ｃ，１３２ｄのＸ軸方向に沿った外側面には、板状カム部材１２０の回転中心軸ＡＸ１となるＸ軸方向に沿って延びる支持ピン１３４ａ，１３４ｂがそれぞれ突設されている。
【００３２】
そして、側壁１３３ａ，１３３ｂは、シーソーボタン部材１１０を第２軸を回転中心軸として回動可能に保持するためのものであり、側壁１３３ａ，１３３ｂの＋Ｚ方向端部が、シーソーボタン部材１１０の軸受け部１３５ａ，１３５ｂとなっている。
【００３３】
＜ラバースイッチ部材１４０の構造＞
次に、ラバースイッチ部材１４０の構造について説明する。ラバースイッチ部材１４０は、図４〜図６により総合的に示されるように、ホルダ部材１３０の裏面側に装着されていて、基板５０上に配置された後述するスイッチ端子１５１ａ，１５１ｂに対面する部位に、可撓性の第１導電端子１４１ａ，第２導電端子１４１ｂを有している。ラバースイッチ部材１４０の材料には、例えばシリコンゴム等のゴム部材が用いられ、成形加工により形成される。
【００３４】
なお、上述した第１軸ＡＸ１は、第１導電端子１４１ａと第２導電端子１４１ｂとのＹ軸方向に関する中点付近を通るようになっている。
【００３５】
＜基板１５０の構造＞
次いで、基板１５０の構造について説明する。基板１５０は、図５及び図６に示されるように、ラバースイッチ部材１４０の裏面側に装着されたプリント基板であり、その＋Ｚ方向側表面にはスイッチ端子１５１ａ，１５１ｂを含む各種の電子素子（図示省略）が設置されている。スイッチ端子１５１ａ，１５１ｂのそれぞれは、プリント基板の表面（表面、裏面および基板の層中までの場合もある）に形成されるプリントパターンとして形成されている。
【００３６】
スイッチ端子１５１ａ，１５１ｂは、シーソーボタン部材１１０のスイッチ操作により、第１導電端子１４１ａ，第２伝導端子１４１ｂと接触したり、離隔したりする。すなわち、スイッチ端子１５１ａは、第１導電端子１４１ａの−Ｚ方向側に配置されるとともに、スイッチ端子１５１ｂは、第２導電端子１４１ｂの−Ｚ方向側に配置されている。
【００３７】
［動作］
次に、上記のように構成されたシーソースイッチ１００によるスイッチ動作について説明する。
【００３８】
まず、シーソーボタン部材１１０が操作を受けていない状態では、図５を再掲する図７（Ａ）に示されるように、シーソーボタン部材１１０は、中立位置に保持される。この状態では、シーソーボタン部材１１０の各押圧部１１４ａ，１１４ｂは、双方共に板状カム部材１２０を付勢していない。この結果、板状カム部材１２０によるラバースイッチ部材１４０の第１導電端子１４１ａ又は第２導電端子１４１ｂの押圧は行われないので、第１導電端子１４１ａ又は第２導電端子１４１ｂと、基板１５０のスイッチ端子１５１ａ又は
端子１５１ｂとは離隔している。すなわち、スイッチオフとなっている。
【００３９】
この状態から、操作者が、シーソーボタン部材１１０のボタン押部１１３ａを押圧操作してシーソーボタン部材１１０の回動操作を行うと、シーソーボタン部材１１０が、第２軸ＡＸ２回りに回動する。このシーソーボタン部材１１０の回動動作により、シーソーボタン部材１１０における押圧部１１４ａが、板状カム部材１２０の当接部１２２ａを−Ｚ方向へ付勢する。
【００４０】
かかる押圧部１１４ａによる当接部１２２ａに対する付勢により、板状カム部材１２０が、第１軸ＡＸ１回りに回動する。この板状カム部材１２０の回動により、板状カム部材１２０の押圧部１２３ａが、ラバースイッチ部材１４０の第１導電端子１４１ａを−Ｚ方向に押圧する。これにより、図７に示されるように、ラバースイッチ部材１４０の第１導電端子１４１ａは、基板１５０上のスイッチ端子１５１ａに接触する方向に押し込まれ、基板１５０上のスイッチ素子１５１ａとが接触する。すなわち、スイッチ端子１５１ａに関して、スイッチオンとなる。
【００４１】
上記のシーソーボタン部材１１０の回動は、Ｘ軸とほぼ平行であり、周囲のケース１６０の高さを通る第２軸ＡＸ２を回転中心軸として行われる。このため、シーソーボタン部材１１０の回動運動のためのクリアランスを小さくできる。このため、ケース１６０を備える装置の意匠デザインに悪影響を及ぼすことを防止できる。
【００４２】
また、上記の板状カム部材１２０の回動は、第１導電端子１４１ａと第２導電端子１４１ｂとのＹ軸方向に関する中点付近を通る第１軸ＡＸ１を回転中心軸として行われる。このため、操作者によるシーソーボタン部材１１０のボタン押部１１３ａに対する押圧操作期間を通して、板状カム部材１２０の押圧部１２３ａは、ラバースイッチ部材１４０の第１導電端子１４１ａをほぼ−Ｚ方向に押圧し続けることになる。このため、操作者に対して良好な操作感を与えることになるとともに、導通不良がない信頼性の高いシーソースイッチを提供できる。
【００４３】
なお、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示されるように、シーソーボタン部材１１０と板状カム部材１２０の回転中心軸の位置が異なるため、シーソーボタン部材１１０に対する押圧操作に伴う両部材の軌道は当然に違ったものになる。このため、両部品は一体となっている回動運動をしているわけではなく、板上カム部材１２０は、シーソーボタン部材１１０の押圧部１１４ａ，１１４ｂと接しながら、すべり運動をすることになる。
【００４４】
また、板状カム部材１２０には、上述したように、Ｙ軸方向の両端部側が−Ｚ方向に僅かにずれるような変形が付与されるようになっている。このため、シーソーボタン部材１１０と板状カム部材１２０とが異なる軌道で回動しても、板状カム部材１２０の変形に対する復元力により、シーソーボタン部材１１０と板状カム部１２０とが接触している状態が維持される。
【００４５】
続いて、図７（Ｂ）に示されるシーソーボタン部材１１０への押圧操作状態から当該操作を解除すると、図７（Ａ）に示される姿勢に、各要素１１０〜１３０が復帰する。かかる復帰に際しても、シーソーボタン部材１１０と板状カム部１２０との接触が維持されるので、板状カム部材１２０と、シーソーボタン部材１１０の押圧部１１４ｂとの不快な打撃音は、両部品がプラスチック樹脂等の硬度が高い材料であったとしても発生しない。なお、シーソーボタンの中立位置への復帰に際して、板状カム部材１２０とラバースイッチ部材１４０は衝突するが、ラバースイッチ部材１４０は、ゴム部材で形成されているため、打撃音はほとんど発生しない。
【００４６】
また、本実施形態のシーソースイッチ１００の構造では、スイッチの開閉を繰り返し行うとプラスチック同士のこすれによる摩擦・磨耗が発生するが、上述したように、板状カム部材１２０とシーソーボタン部材１１０とでは、融解温度が互いに異なるプラスチック素材を採用しているので、両部材間において、摩擦・磨耗による癒着が発生することを抑制している。また、摩擦・磨耗を抑制するために、板状カム部材１２０とシーソーボタン部材１１０とのいずれか一方をＰＯＭ（polyoxymethylene）等の摩擦係数が低いプラスチックを利用しても良い。
【００４７】
なお、操作者が、シーソーボタン部材１１０のボタン押部１１３ｂを押下したの作用は、前述したボタン押部１１３ａを押下したときの作用と同様である。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態では、シーソーボタン部材１１０の回転中心軸である第２軸ＡＸ２を周囲におけるケース１６０の高さ付近に設定するとともに、シーソーボタン部材１１０の回動運動を、ラバースイッチ部材１４０の第１導電端子１４１ａと第２導電端子１４１ｂとの中点付近を通る第１軸ＡＸ１を回転中心軸とする板状カム部材１２０の回動運動に変換して、第１導電端子１４１ａと第２導電端子１４１ｂを押圧する。したがって、本実施形態によれば、部品点数の少ない簡易な構造で、機器の意匠デザインに悪影響を及ぼすことなく、高品位の操作感を実現するとともに、導通不良がない信頼性の高いシーソースイッチを提供することができる。
【００４９】
［実施形態の変形］
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００５０】
また、上記の実施形態では、板状カム部材１２０に対するシーソーボタン部材１１０の押圧部１１４ａ，１１４ｂを線状としたが、丸棒や角棒などの棒状などの形材等であってもよい。
【００５１】
また、第１軸は、Ｘ軸に平行であり、かつ、第１導電端子と第２導電端子との中央部付近に設定されることとしたが、第１導電端子と第２導電端子との中点を通り、かつ、Ｚ軸に平行な第１導電端子と第２導電端子が設置されている側の線分上に設定され、第２軸よりも−Ｚ方向側に設定されている条件を満たすものであれば、Ｚについては任意の位置に第１軸を設定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】従来のシーソースイッチの構造を示す断面図（その１）である。
【図２】従来のシーソースイッチの構造を示す断面図（その２）である。
【図３】従来例としているシーソースイッチの構造を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態であるシーソースイッチの構成を説明するための斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態であるシーソースイッチのＹＺ断面図である。
【図６】本発明の一実施形態であるシーソースイッチのＸＺ断面図である。
【図７】本発明の一実施形態であるシーソースイッチの動作を、説明するための図である。
【符号の説明】
【００５３】
１００    …  シーソースイッチ
１１０    …  シーソーボタン部材
１２０    …  板状カム部材
１３０    …  ホルダ部材
１４０    …  ラバースイッチ部材
１４１ａ  …  第１導電端子
１４１ｂ  …  第２導電端子
１５０    …  基板
ＡＸ１    …  第１軸
ＡＸ２    …  第２軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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