(57)【要約】【課題】本発明の目的は、簡便、迅速かつ確実に漏洩を防止しうるとともに、持続性を持つ再利用可能な配管漏洩防止具を提供することにある。【解決手段】本発明による配管漏洩防止具は、管２００の外周面に面接触する袋体１１０と、袋体１１０の内部に流体を圧入して封止するための弁１２０と、袋体１１０および管２００を巻回して設置される枠体１３０とを備え、袋体１１０は、弁１２０から流体を圧入されることによって変形し、枠体１３０によって変形を制限されることにより管２００の外周面に圧接密着して、管２００に形成された孔２１０を塞ぐことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の外周面に面接触する袋体と、
前記袋体の内部に流体を圧入して封止するための弁と、
前記袋体および前記管を巻回して設置される枠体とを備え、
前記袋体は、前記弁から流体を圧入されることによって変形し、前記枠体によって変形を制限されることにより前記管の外周面に圧接密着して、前記管に形成された孔を塞ぐことを特徴とする配管漏洩防止具。
【請求項２】
前記袋体の前記管に接触する面は、前記管の外周面に沿う形状をなしていることを特徴とする請求項１記載の配管漏洩防止具。
【請求項３】
前記袋体の膜厚は、前記枠体に支持されない部分において、支持されている部分よりも厚く形成されることを特徴とする請求項１記載の配管漏洩防止具。
【請求項４】
前記弁は、逆止弁であることを特徴とする請求項１記載の配管漏洩防止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管に孔が形成された場合に、応急処置として孔を塞いで、管の内部を流れる流体の漏洩を防止するための配管漏洩防止具に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設配管に形成された孔から、管の内部を流れる流体の漏洩が生じた場合、まず配管系統を停止させた上で、配管の交換や溶接等の修繕を行う。しかし、孔や亀裂が小さい場合のように大がかりな修繕が必要でない場合や、しばらく装置を停止できない場合などには、装置を稼働させたままで配管を補修する必要があった。
【０００３】
従来の配管の補修方法としては、例えば配水管においては、配水管に形成された孔にエポキシ樹脂系の接着剤を塗布する方法が多く用いられてきた。
【０００４】
また特許文献１（特開平５−２２３１９７号公報）に示されるように、配管の継手部分の漏水については、継手部分の周囲にゴムなどのパッキン材を設置し、パッキン材の上から止水バンドを締結する方式も用いられていた。
【０００５】
また特許文献２（特許第３４５３４８０号）には、配管の外表面に存在する漏洩箇所に、中央部に雌ねじ孔が設けられた部材を接着剤を使用して接着固定し、上記雌ねじ孔に短寸ボルトを封止剤を介して螺合一体化するという治具が開示されている。上記構成によれば、上述のエポキシ樹脂系接着剤を用いる方法および止水バンドを締着する方法よりも漏洩防止率を向上させることができるとしている。
【特許文献１】特開平５−２２３１９７号公報
【特許文献２】特許第３４５３４８０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、エポキシ樹脂系接着剤を孔に塗布する方法では、簡便ではあるものの、エポキシ樹脂の柔軟性が不十分であるため、漏洩防止率が低く、またエポキシ樹脂の耐久性に不満があった。また、特許文献１に記載されたような止水バンドを締着する方法では、漏水防止率はエポキシ樹脂系接着剤を用いたときよりも比較的良好であるものの、種々の配管径に適合する多種類の止水バンドを準備しておく必要があることから、コスト高となり経済的に不利であった。
【０００７】
さらに、特許文献２に記載された治具を用いた場合、治具を配管に固定するための接着剤の乾燥に長時間を要するため応急処置には不向きであった。また引圧配管に上記した治具を用いた場合、接着剤の成分が配管内に混入し、不純物となって、上記の配管を用いた処理に悪影響を及ぼし、多大なる損害を及ぼすおそれもあった。また治具を管に一旦接着させてしまうと治具自体を再利用することは不可能であり、経済面、環境面でも不利であった。
【０００８】
そこで本発明は、かかる技術的背景に鑑みて、簡便、迅速かつ確実に漏洩を防止しうるとともに、持続性に長けた再利用可能な配管漏洩防止具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、管の外周面に面接触する袋体と、袋体の内部に流体を圧入して封止するための弁と、袋体および管を巻回して設置される枠体とを備え、袋体は、弁から流体を圧入されることによって変形し、枠体によって変形を制限されることにより管の外周面に圧接密着して、管に形成された孔を塞ぐことを特徴とする配管漏洩防止具が提供される。
【００１０】
すなわち、管の外周面に面接触する袋体の内部に流体を圧入（充填）すると、枠体によって変形が制限されることから、流体の圧力によって袋体が間の外周面に圧接されて密着する。これにより管の外周面に形成した孔を袋体によって塞ぐことができ、確実に管の内部を流れる流体の漏洩防止効果が得られる。
【００１１】
また、本発明は、接着剤等を用いず押圧の力によって孔を塞ぐので、接着剤等が固化するまでに要する時間を必要としない。このため、極めて迅速に配管に形成された孔から管の内部を流れる流体の漏洩を防止することができる。また、接着剤等を用いず、枠体のみで袋体を管に設置するため、容易に取り外すことができる。このため、再利用が可能となり、経済面、環境面でも有利である。
【００１２】
上述の配管漏洩防止具における袋体の管に接触する面は、管の外周面に沿う形状をなしていてもよい。これにより袋体は流体の圧力が低い段階から管の外周面に密着しやすくなり、管に形成された孔をより確実に塞ぐことができる。また流体を圧入する前から袋体が管に沿っていることにより、袋体および管に枠体を巻回しやすくなり、作業性を向上させることができる。
【００１３】
上述の配管漏洩防止具における袋体の膜厚が、枠体に支持されない部分において厚くなっていてもよい。袋体の枠体に支持されない部分には、内部に圧入した流体の圧力によって膨張する方向の引張応力が作用する。このため袋体が破れやすくなる蓋然性が高いが、上記のように枠体に支持されない部分を厚くすることにより全体的な強度が向上し、破れを防止することができる。したがって高圧に耐えうる袋体とすることができ、管内圧力が高い管に対しても適用可能とすることができる。一方、全体を厚くすることに比して、支持されない部分のみを厚くすることにより、袋体の柔軟性を向上させて密着性を担保し、また材料費の削減により製造コストの上昇を抑えることができる。
【００１４】
上述の配管漏洩防止具における弁は、逆止弁であってもよい。逆止弁は一方向のみにしか流体が移動しないことから、袋体に流体を導入するのが簡易になり、作業性が向上する
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明にかかる配管漏洩防止具によれば、管に形成された孔に袋体を圧接密着させることによって、孔から管の内部を流れる流体の漏洩を簡便、迅速かつ確実に防止しうると共に、再利用可能な配管漏洩防止具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下の実施例に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。また本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１７】
（第一の実施形態）
本発明にかかる配管漏洩防止具の第一実施形態について説明する。図１は第一実施形態にかかる配管漏洩防止具の使用態様図である。図２は配管漏洩防止具の構成を説明する図であって、図２（ａ）は袋体を説明する図、図２（ｂ）は枠体を説明する図、図２（ｃ）は取り付ける手順を説明する図である。図３は配管漏洩防止具を取り付けた状態を説明する断面図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態にかかる配管漏洩防止具１００は、管２００の外周面に面接触する袋体１１０と、袋体１１０の内部に流体を圧入して封止するための弁１２０と、袋体１１０および管２００を巻回して設置される枠体１３０とを備えている。
【００１９】
図２（ａ）に示す袋体１１０の形状に限定はないが、内圧によって変形させるために、おおむね平坦な形状を成していることが好ましい。特に管２００の外周面に密着する必要があることから、少なくとも管２００に接触する面は平面であることが好ましい。また袋体１１０の大きさについては、後述する孔２１０を十分に覆うことのできる大きさであればよい。
【００２０】
袋体１１０の材質は、気密性を備えており、また内圧によって変形しうる可撓性（たわむことができる性質）を備えたものであればよい。なお袋体１１０の材質は伸縮性を備えていてもよいが、高圧流体を封入するためには、伸縮性は小さい方がよい。具体的な材質としては、対象とする管２００の中を流通する流体の材質、温度、圧力などに応じて、適宜選択することができる。例えば温度について検討する場合、図６に示すように各材質について耐熱温度を検討し、対象とする流体の温度が安全耐熱温度以内に収まるものを好適に選択することができる。
【００２１】
袋体１１０の内部に圧入する流体は、気体でもよく、液体でもよい。ただし圧力をかけやすく、また取り回しがよいことから、気体を用いることが好ましい。このとき気体は安価で安全性の高い空気や、窒素ガス、もしくは不活性ガスを好適に用いることができる。液体の場合は、安価な水を好適に用いることができる。
【００２２】
袋体１１０の弁１２０は、気密性を備えた袋体１１０の内部に流体を圧入するために設けられている。弁１２０は公知の任意の構成のものを用いることができ、袋体１１０の内部に充填する流体に応じて選択することができる。このように弁１２０を設けたことにより、内部に充填された流体を抜くことができる。従って袋体１１０を再利用することが可能となり、経済面、環境面でも有利である。
【００２３】
なお弁１２０は、内部に向かってのみ流通可能な逆止弁とすることもできる。これにより、袋体１１０に流体を充填した後に弁を閉じる操作を必要としないため、確実に圧入することができ、また作業性を向上させることができる。
【００２４】
図２（ｂ）に示す枠体１３０は、袋体１１０および管２００を巻回するように、すなわち双方を取り囲むように設置される。換言すれば、管２００に枠体１３０を取り付け、管２００と枠体１３０の間に袋体１１０を配置する。枠体は、装置を稼働させたままの状態で管２００に巻回させる必要があるため、連続した環状体ではなく、巻回した後に接続可能な構成となっている。
【００２５】
枠体１３０の材質に限定はなく、袋体１１０から受ける圧力に対抗する剛性または非伸縮性を備えていればよい。本実施形態において枠体１３０は金属材料からなる剛体であって、管２００に巻回するためにヒンジ１３０ａを備えて開閉可能とし、ネジによる締結部１３０ｂを備えて接続可能としている。なお、枠体１３０はヒンジ部を有さない２個以上の別体として構成してもよい。他の構成としては、ナイロンやポリプロピレン樹脂などの可撓性を有する材質を用いたり、キャタピラ構造の金属ベルトを用いてもよい。この場合において接続部の機構は締結方式の他に係止部と係合部によって引っ掛けて接続する構成であってもよい。
【００２６】
なお、管２００が壁（ないしは天井）に沿って設置されており、管２００と壁との間に枠体を挿通できない場合には、枠体１３０はその両端を壁や天井、床などの平面に固定できるものであってもよい。
【００２７】
管２００自体の材質に限定はなく、また内部を流れる流体も任意の種類、温度、および圧力であってよい。なお上述したように、管２００の中を流れる流体の種類、温度、圧力に応じて、袋体１１０の材質を適宜選択することができる。
【００２８】
本実施形態にかかる配管漏洩防止具１００を用いた管２００に形成された孔２１０の修復方法を以下に示す。
【００２９】
図２（ｃ）に示すように、管２００に形成された漏洩箇所である孔２１０に、袋体１１０を面接触させる。次に枠体１３０で袋体１１０および管２００を共に巻回させ、締結部１３０ｂを締結して接続する。
【００３０】
次に袋体１１０の内部に弁１２０を通して流体を袋体１１０に圧入する。その後、弁１２０を閉じて流体を封止し、圧力を維持した状態で袋体１１０を閉状態にする。
【００３１】
図３に示すように、袋体１１０に弁１２０から流体を圧入すると変形し、枠体１３０と管２００の両方に挟まるように圧接する。すると枠体１３０が剛体または非伸縮性材料であることから、袋体１１０は変形が制限され、管２００の外周面に圧接密着する。従って、袋体１１０を管２００に形成された孔２１０の位置に合わせることにより、これを塞ぐことができる。このため、管２００に形成された孔２１０から管の内部を流れる流体の漏洩を防止することができる。
【００３２】
すなわち本実施形態によれば、管２００の外周面に面接触する袋体１１０の内部に流体を圧入することによって、管２００の外周面に形成した孔２１０を塞ぐことができ、簡便、迅速かつ確実に孔２１０から管の内部を流れる流体の漏洩を防止することができる。
【００３３】
また、本実施形態にかかる配管漏洩防止具１００は、接着剤等を用いず押圧の力によって孔２１０を塞ぐため、接着剤等が固化するまでに要する時間を必要としない。このため、迅速に管２００に形成された孔２１０から管の内部を流れる流体の漏洩を防止することができる。また、接着剤等を用いず、枠体１３０のみで管２００に袋体１１０を設置するため、容易に取り外すことが可能である。このことから、配管漏洩防止具１００および管２００は再利用可能となり、経済面、環境面でも有利である。
【００３４】
（第二の実施形態）
本発明にかかる配管漏洩防止具の第二実施形態について説明する。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図４は第二実施形態にかかる袋体を説明する図である。
【００３５】
上記第一実施形態において、配管漏洩防止具１００の袋体３１０は、管２００の外周面に接触する面は平面であることが好ましいと説明した。しかし、確かに平面であれば外周面に沿ったときに密着することができるが、管２００の外周面に沿って袋体３１０が全体的に湾曲する必要がある。このことは、袋体３１０を全体的に湾曲させるための（密着のために使用されない）圧力が必要であり、エネルギーの損失がある。
【００３６】
そこで図４に示すように、本実施形態においては、袋体３１０の管２００に接触する当接面３１０ａを、当初から管２００の外周面に沿う形状を成すように形成している。これにより袋体３１０は流体の圧力が低い段階から管２００の外周面に密着しやすくなり、管２００に形成された孔２１０をより確実に塞ぐことができる。また流体を圧入する前から袋体３１０が管２００に沿っていることにより、袋体３１０および管２００に枠体１３０を巻回しやすくなり、作業性を向上させることができる。
【００３７】
（第三の実施形態）
本発明にかかる配管漏洩防止具の第三実施形態について説明する。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図５は第三実施形態にかかる袋体を説明する図である。
【００３８】
上記第一実施形態において、配管漏洩防止具１００の袋体１１０の膜圧は、圧力に耐えられるものであればよいと説明した。しかし、袋体のうち枠体に支持されない部分には、内部に圧入した流体の圧力によって膨張する方向の引張応力が作用する。このため支持されない部分では袋体が破れやすくなるため、高圧に耐えるようにするためには全体的に膜圧を厚くする必要が生じる。
【００３９】
そこで図５に示すように、本実施形態においては、袋体４１０の枠体に支持されない側面部分４１０ａの膜圧を、他の部分よりも厚く形成している。これにより側面部分４１０ａは強度が向上し、破れを防止することができる。従ってより高圧に耐えうる袋体とすることができ、管内圧力が高い管に対しても適用可能とすることができる。また、全体の膜圧を厚くすることに比して、側面部分４１０ａのみを厚くすることにより、袋体の柔軟性を向上させて密着性を担保し、また材料費の削減により製造コストの上昇を抑えることができる。
【００４０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４１】
例えば上記各実施形態において袋体と枠体とを別離した部材として説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、あらかじめ枠体の所定位置に袋体を接着などにより取付固定していてもよい。これにより、さらに作業性を向上させることができる。
【００４２】
また上記の実施形態では、管に形成された孔を塞ぐ実施例を述べたが、かかる例に限られず、平面に形成された孔等を塞ぐ際にも適応可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、配管に孔が形成された場合に、応急処置として孔を塞いで、管の内部を流れる流体の漏洩を防止するための配管漏洩防止具として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第一実施形態にかかる配管漏洩防止具の使用態様図である。
【図２】配管漏洩防止具の構成を説明する図である。
【図３】配管漏洩防止具を取り付けた状態を説明する断面図である。
【図４】第二実施形態にかかる袋体を説明する図である。
【図５】第三実施形態にかかる袋体を説明する図である。
【図６】樹脂材料と各材質についての耐熱温度とを説明する図である。
【符号の説明】
【００４５】
１００  配管漏洩防止具
１１０、３１０、４１０  袋体
１２０  弁
１３０  枠体
２００  管
２１０  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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