(57)【要約】【課題】ケーブルの取り外し作業時間を大幅に短縮することができ、さらに、ケーブルの取り外し作業において、延焼防止剤に含有されているアスベストの飛散を防止することを目的としている。【解決手段】  延焼防止剤が塗布されたケーブルが配置されたケーブルトレイにワイヤーソーをかけ、前記ワイヤーソーを駆動し、泡状の潤滑剤を用いる泡状湿式切断で前記ケーブルをケーブルトレイごと切断することを特徴とするケーブルトレイ解体方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
延焼防止剤が塗布されたケーブルが配置されたケーブルトレイにワイヤーソーをかけ、
前記ワイヤーソーを駆動し、
泡状の潤滑剤を用いる泡状湿式切断で前記ケーブルをケーブルトレイごと切断する
ことを特徴とするケーブルトレイ解体方法。
【請求項２】
前記泡状の潤滑剤は、起泡性溶液に空気圧力を加えて発泡させて製造したことを特徴とする請求項１記載のケーブルトレイ解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラント等に布設された、延焼防止剤が塗布されたケーブルをケーブルトレイごと取り外す方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所や原子力発電所などにおいては、電気ケーブルや計装用ケーブルをケーブルトレイ（ケーブル棚）内に収容して布設している。ところが、比較的運転期間の長い発電所においては、これらのケーブルには、絶縁を図るために表面を可燃性のビニールやポリエチレンなどのシース材によって被覆している。このため、発電プラントにおいて溶接、溶断等の工事を行った際、その火花などが付近のケーブルに飛び散り、ケーブル火災を発生させるおそれがある。そして、ケーブル火災が発生すると、その復旧に多大の費用と労力、時間を必要とする。
【０００３】
そこで、わが国の火力・原子力発電プラントにおいても、既設の非難燃性ケーブルに対して、延焼防止剤と呼ばれる耐熱シール材を塗布してケーブル火災の発生を防止している。この延焼防止剤は、主として水和アルミナ等の無機充填材とアクリル樹脂等の熱可塑性バインダ、溶媒等を主成分とし、その他に難燃材、安定材などを添加して構成してあり、厚さ３ｍｍ以上を塗布して乾燥後１．５ｍｍ以上の強靱な防火皮膜を形成することにより、溶接や溶断の火花や放火にも着火しないようにしてある。
【０００４】
ところで、近年、非難燃性ケーブルで布設されている運転期間の長いプラントが増え、既設ケーブルの劣化が進行しており、更新の必要性が高くなってきた。また、電気・計装設計の革新に伴い、信号の多重化、アナログ処理からディジタル処理への変更等が急速に進行しており、これらに対応するための新たなケーブルの布設、ケーブルの布設替えの要請が増加している。
【０００５】
しかしながら、既設発電プラントにおける使用可能なスペースが限られており、ケーブルトレイの増設が不可能になりつつある。このため、従来、既設のケーブルトレイを劣化が進行している既設ケーブルとともに撤去して新たなケーブルトレイの設置並びに新規に難燃性のケーブルを布設することが必要となってきたが、比較的運転期間の長い発電所においては、前記したように、非難燃性ケーブルの表面に延焼防止剤が塗布してあるため、この延焼防止剤がケーブル相互およびケーブルとケーブルトレイとを強固に結合した状態となっており、ケーブルを容易にケーブルトレイから撤去することができない。
【０００６】
そこで、従来は、ケーブルトレイからケーブルを取り外す場合、延焼防止剤を加熱軟化させ剥ぎ取る方法等が用いられている（特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開昭６３−３０２７０７号公報
【特許文献２】特開平８−７９９３１号公報
【特許文献３】特開平１０−１７４２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のケーブルトレイからケーブルを取り外す方法は、（１）多くの労力と時間を必要とすること、（２）対象物がアスベスト等を含有するものがあり、加熱軟化による剥ぎ取りくずのアスベストの飛散を防止する必要がある、などの課題がある。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するために、ケーブルの取り外し作業時間を大幅に短縮することができ、さらに、ケーブルの取り外し作業において、延焼防止剤に含有されているアスベストの飛散を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るケーブルトレイ解体方法は、延焼防止剤が塗布されたケーブルが配置されたケーブルトレイにワイヤーソーをかけ、前記ワイヤーソーを駆動し、泡状の潤滑剤を用いる泡状湿式切断で前記ケーブルをケーブルトレイごと切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ケーブルの取り外し作業時間を大幅に短縮することができ、さらに、ケーブルの取り外し作業において、延焼防止剤に含有されているアスベストの飛散を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係るケーブルトレイ解体方法の実施の形態を、図１を参照して説明する。図１は、本発明に係るケーブルトレイ解体方法の実施の形態の説明図である。
【００１２】
図１において、ケーブルトレイ１０は、横断面が略凹状に形成され上部が開口しており、内部に複数の電気ケーブル、計装用ケーブル等のケーブル１２が長手方向に沿って配設してある。これらのケーブル１２は、芯線の周囲をビニールやポリエチレンなどからなるシースによって被覆した構造をしている。そして、ケーブル１２は、塗布、乾燥された延焼防止剤１１によって覆われている。延焼防止剤１１は、不燃性無機繊維、難燃材、安定材等にバインダとしてアクリル樹脂などの熱可塑性樹脂を加え、水をベースに混合したものからなっていて、乾燥した状態において、ケーブル１２相互、およびケーブル１２とケーブルトレイ１０とを固着している。
【００１３】
このように延焼防止剤１１によって相互に固着されているケーブルトレイ１０を取り外す場合、ワイヤーソー１４を案内プーリー１３にて案内し、１本あるいは複数のケーブルトレイ１０に巻きまわし、駆動機構１５に接続する。ワイヤーソー１４が順次ケーブルトレイ１０に食い込むため、適当なテンションを与えるための案内プーリー１３を用いる。ワイヤーソー１４はダイヤモンドを付着させたビーズを保持してあり、任意の長さで接続して用いる。ワイヤーソー１４を運転することでワイヤーソーのダイヤモンドビーズによりケーブルトレイ１０、ケーブル１２、延焼防止剤１１等を一括して切断する。切断する際に液状の潤滑剤供給系と液状の潤滑剤を用いる湿式切断に代えて、起泡性溶液にコンプレッサー等による空気圧力を加えて発泡させて製造した泡状の潤滑剤を用いる泡状湿式切断により切断する。泡状の潤滑剤の飛散防止のための養生を行うとともに、万が一のワイヤーソー断線時のダイヤモンドビーズの飛散を避けるための養生を行っておく。
【００１４】
本実施の形態によれば、延焼防止剤、更新前ケーブルを含むケーブルトレイ全体を除去することにより、ケーブルの取り外し作業時間を大幅に短縮することができる。
【００１５】
また、液状の潤滑剤を、泡状の潤滑剤にすることにより潤滑剤が飛散しにくくなり、延焼防止剤切断時のアスベストを含む切りくずの飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るケーブルトレイ解体方法の実施の形態を示す図。
【符号の説明】
【００１７】
１０ ケーブルトレイ
１１  延焼防止剤
１２  ケーブル
１３  案内プーリー
１４  ワイヤーソー
１５  駆動機構
【図１】
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