(57)【要約】【課題】加工前の準備作業を簡素化でき、更には、加工効率を向上できる、用紙加工装置を、提供すること。【解決手段】多数枚の用紙１００を１枚ずつ搬送しながら加工する、用紙加工装置１において、用紙を１枚ずつ次段に供給する給紙手段１１と、給紙手段によって供給されてきた用紙を、搬送する、搬送手段２と、搬送手段で構成された搬送経路２０の途中に設けられ、用紙に加工を施す、１個以上の加工手段と、搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、加工手段を駆動する加工駆動手段と、加工情報が記録された情報用紙から加工情報を読み取る、読み取り手段８０４と、読み取られた加工情報に基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、制御手段８００と、を備えていることを特徴としている。【選択図】図１
2008142835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚の用紙を１枚ずつ搬送しながら加工する、用紙加工装置において、
用紙を１枚ずつ次段に供給する給紙手段と、
給紙手段によって供給されてきた用紙を、搬送する、搬送手段と、
搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、１個以上の加工手段と、
搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、
加工手段を駆動する加工駆動手段と、
加工情報が記録された情報用紙から加工情報を読み取る、読み取り手段と、
読み取られた加工情報に基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、制御手段と、を備えていることを特徴とする用紙加工装置。
【請求項２】
読み取り手段が、情報用紙に記録された１個の加工情報を読み取るようになっており、
１個の加工情報が、加工に使用する加工手段と、使用する加工手段における加工の位置と、加工される用紙の枚数と、を含んでいる、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項３】
読み取り手段が、情報用紙に記録された複数個の加工情報を読み取るようになっており、
各加工情報が、加工に使用する加工手段と、使用する加工手段における加工の位置と、加工される用紙の枚数と、を含んでおり、
制御手段が、読み取られた複数個の加工情報を登録し、１番目の加工情報に基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御し、先の加工情報に基づいた加工が終了すると、次の加工情報に基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御するようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項４】
情報用紙が、情報記録専用の用紙に加工情報が記録されたものであり、
読み取り手段が、当該情報用紙から加工情報を読み取るようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項５】
情報用紙が、加工される用紙と同じ用紙に加工情報が記録されたものであり、
読み取り手段が、当該情報用紙から加工情報を読み取るようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項６】
読み取り手段が、バーコードで記録された加工情報を読み取るようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項７】
読み取り手段が、二次元バーコードで記録された加工情報を読み取るようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項８】
多数枚の用紙を１枚ずつ搬送しながら加工する用紙加工装置を用いて、用紙を加工する、用紙加工方法において、
用紙加工装置が、
用紙を１枚ずつ次段に供給する給紙手段と、
給紙手段によって供給されてきた用紙を、搬送する、搬送手段と、
搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、１個以上の加工手段と、
搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、
加工手段を駆動する加工駆動手段と、
加工情報が記録された情報用紙から加工情報を読み取る、読み取り手段と、
読み取られた加工情報に基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、制御手段と、を備えており、
加工される用紙より先に、情報用紙を、給紙手段によって供給することを特徴とする用紙加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数枚の用紙を１枚ずつ搬送しながら加工する用紙加工装置、及びその用紙加工装置を用いて用紙を加工する用紙加工方法、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多数枚の用紙を１枚ずつ搬送しながら加工する用紙加工装置としては、例えば、特許文献１に記載の装置が知られている。この装置では、ＪＯＢ番号によって指定される加工情報が、予め、制御手段に多数登録されており、加工される用紙からＪＯＢ番号を示す情報が読み取られて、そのＪＯＢ番号によって指定された加工情報に基づいて、加工が行われるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−２３２７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記装置では、ＪＯＢ番号毎の加工情報を予め制御手段に登録しておく必要があるため、加工前の準備作業が面倒であった。
【０００４】
また、加工される全ての用紙に、ＪＯＢ番号を示す情報を印刷しておく必要があるため、この点でも、加工前の準備作業が面倒であった。
【０００５】
しかも、用紙毎に、ＪＯＢ番号を読み取ってＪＯＢ番号で指定された加工情報を認識することとなるので、加工効率が良くなかった。特に、ＪＯＢ番号の異なる用紙を連続して加工する場合には、先のＪＯＢ番号情報を読み取って、そのＪＯＢ番号で指定された加工情報を認識して、加工手段を設定して、加工を行った後に、後のＪＯＢ番号情報を読み取って、そのＪＯＢ番号で指定された加工情報を認識して、加工手段を設定しなおして、加工を行うこととなるため、加工効率が悪かった。
【０００６】
本発明は、加工前の準備作業を簡素化でき、更には、加工効率を向上できる、用紙加工装置及び用紙加工方法を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、多数枚の用紙を１枚ずつ搬送しながら加工する、用紙加工装置において、用紙を１枚ずつ次段に供給する給紙手段と、給紙手段によって供給されてきた用紙を、搬送する、搬送手段と、搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、１個以上の加工手段と、搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、加工手段を駆動する加工駆動手段と、加工情報が記録された情報用紙から加工情報を読み取る、読み取り手段と、読み取られた加工情報に基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、制御手段と、を備えていることを特徴としている。
【０００８】
本発明は、更に、次の構成を採用するのが好ましい。
（１）読み取り手段が、情報用紙に記録された１個の加工情報を読み取るようになっており、１個の加工情報が、加工に使用する加工手段と、使用する加工手段における加工の位置と、加工される用紙の枚数と、を含んでいる。
（２）読み取り手段が、情報用紙に記録された複数個の加工情報を読み取るようになっており、各加工情報が、加工に使用する加工手段と、使用する加工手段における加工の位置と、加工される用紙の枚数と、を含んでおり、制御手段が、読み取られた複数個の加工情報を登録し、１番目の加工情報に基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御し、先の加工情報に基づいた加工が終了すると、次の加工情報に基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御するようになっている。
（３）情報用紙が、情報記録専用の用紙に加工情報が記録されたものであり、読み取り手段が、当該情報用紙から加工情報を読み取るようになっている。
（４）情報用紙が、加工される用紙と同じ用紙に加工情報が記録されたものであり、読み取り手段が、当該情報用紙から加工情報を読み取るようになっている。
（５）読み取り手段が、バーコードで記録された加工情報を読み取るようになっている。
（６）読み取り手段が、二次元バーコードで記録された加工情報を読み取るようになっている。
【０００９】
また、本発明は、多数枚の用紙を１枚ずつ搬送しながら加工する用紙加工装置を用いて、用紙を加工する、用紙加工方法において、用紙加工装置が、用紙を１枚ずつ次段に供給する給紙手段と、給紙手段によって供給されてきた用紙を、搬送する、搬送手段と、搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、１個以上の加工手段と、搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、加工手段を駆動する加工駆動手段と、加工情報が記録された情報用紙から加工情報を読み取る、読み取り手段と、読み取られた加工情報に基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、制御手段と、を備えており、加工される用紙より先に、情報用紙を、給紙手段によって供給することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の用紙加工装置によれば、加工情報が記録された情報用紙から加工情報を読み取り、加工情報に基づいた加工を行うことができるので、次のような効果を発揮できる。
（Ｉ）加工情報を予め用紙加工装置の制御手段に登録しておく必要がない。したがって、加工前の準備作業を簡素化できる。
（II）加工される用紙には、位置マークを印刷しておくだけでよく、加工情報やＪＯＢ番号情報を記録しておく必要はない。したがって、加工前の準備作業を簡素化できる。
【００１１】
上記構成（１）によれば、加工情報に、加工される用紙の枚数が含まれているので、それらの加工される用紙から加工情報やＪＯＢ番号情報を読み取って認識することなく、それらの用紙に対して加工情報に基づいた加工を行うことができる。したがって、加工効率を向上できる。
【００１２】
上記構成（２）によれば、複数個の加工情報が記録された情報用紙からそれらの加工情報を読み取り、先の加工情報に基づいた加工を行い、それが終了すると、次の加工情報に基づいた加工を行うことができるので、次のような効果を発揮できる。
（Ｉ）複数個の加工情報を予め用紙加工装置の制御手段に登録しておく必要がない。したがって、加工前の準備作業をより簡素化できる。
（II）加工情報に、加工される用紙の枚数が含まれているので、それらの加工される用紙から加工情報やＪＯＢ番号情報を読み取って認識することなく、それらの用紙に対して加工情報に基づいた加工を行うことができる。したがって、加工効率を向上できる。特に、先の加工情報に基づいた加工が終了し、次の加工情報に基づいた加工に移る際に、用紙から加工情報やＪＯＢ番号情報を読み取って認識することなく、次の加工情報に基づいた加工を行うことができるので、加工効率をより向上できる。
（III）加工される用紙には、位置マークを印刷しておくだけでよく、複数種類の、加工情報やＪＯＢ番号情報を、記録しておく必要はない。したがって、加工前の準備作業をより簡素化できる。
【００１３】
上記構成（３）によれば、情報の記録や読み取りを良好に行うことができる。
【００１４】
上記構成（４）によれば、情報記録専用の用紙を用いる場合に比してコストを低減できる。
【００１５】
上記構成（５）によれば、情報の記録や読み取りを容易に行うことができる。
【００１６】
上記構成（６）によれば、情報用紙における加工情報の記録を集積して行うことができるので、情報用紙に多くの加工情報を持たせることができ、したがって、多数個の加工情報に基づいた加工を効率良く行うことができる。
【００１７】
本発明の用紙加工方法によれば、加工情報が記録された情報用紙から加工情報を読み取り、その後に、加工される用紙に対して、加工情報に基づいた加工を行うことができるので、次のような効果を発揮できる。
（Ｉ）加工情報を予め用紙加工装置の制御手段に登録しておく必要がない。したがって、加工前の準備作業を簡素化できる。
（II）加工される用紙には、位置マークを印刷しておくだけでよく、加工情報やＪＯＢ番号情報を記録しておく必要はない。したがって、加工前の準備作業を簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の一実施形態による用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙手段１１と、排紙トレイからなる排紙手段１２と、を備えている。給紙手段１１から排紙手段１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送手段２によって搬送経路２０が構成されている。給紙手段１１は、用紙載置台１１１上に積載された用紙１００を吸引搬送ローラ１１２によって上から順番に１枚ずつ吸引して搬送経路２０へ供給するようになっている。搬送手段２は、搬送駆動手段（図示せず）によって駆動されるようになっている。そして、搬送経路２０上には、給紙手段１１側から、搬送補正手段８０３、読み取り手段８０４、リジェクト手段８０６、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、切屑落し手段８０７、第４裁断装置部４Ｄ、及び、折り型形成装置部５が設けられている。これらは全て装置本体１０に支持されている。第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、第４裁断装置部４Ｄ、及び、折り型形成装置部５は、加工手段に相当する。これらの加工手段は、加工駆動手段（図示せず）によって駆動されるようになっている。また、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、及び第３裁断装置部４Ｃは、それぞれ、２個の裁断用カッターを有している。
【００１９】
また、用紙加工装置１は、装置全体の作動等を制御する制御手段８００を装置本体１０内に備えている。制御手段８００は、ＣＰＵを有している。図２は、用紙加工装置１の各手段の関係を示すブロック図である。制御手段８００は、読み取り手段８０４からの情報を受けて、その情報に基づいて、搬送駆動手段８１、加工駆動手段８２等を制御するようになっている。
【００２０】
読み取り手段８０４は、情報用紙１００Ａに記録された加工情報を読み取るようになっている。図３は、情報用紙１００Ａを示している。この情報用紙１００Ａは、加工される用紙１００と同じ用紙に加工情報が記録されたものである。そして、情報用紙１００Ａには、３個の加工情報Ｘ、Ｙ、Ｚがそれぞれバーコードによって記録されている。各々の加工情報には、加工に使用する加工手段と、使用する加工手段における加工の位置と、加工される用紙の枚数と、が含まれている。なお、図３における矢印Ａは、給紙手段１１による供給方向である。
【００２１】
制御手段８００は、読み取り手段８０４によって読み取られた３個の加工情報Ｘ、Ｙ、Ｚを登録し、まず、１番目の加工情報Ｘに基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段８１、加工駆動手段８２等を制御し、加工情報Ｘに基づいた加工が終了すると、２番目の加工情報Ｙに基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段８１、加工駆動手段８２等を制御し、更に、加工情報Ｙに基づいた加工が終了すると、３番目の加工情報Ｚに基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段８１、加工駆動手段８２等を制御するようになっている。
【００２２】
例えば、加工情報Ｘ、Ｙ、Ｚは、次のように設定される。
【００２３】
（加工情報Ｘ）
・加工に使用する加工手段…第１裁断装置部４Ａ、第４裁断装置部４Ｄ、折り型形成装置部５。
・使用する加工手段における加工の位置…図４に示すように、用紙１００に対して、第１裁断装置部４Ａでは２本の実線３１の位置、第４裁断装置部４Ｄでは１本の実線３２の位置、折り型形成装置部５では２本の破線３３の位置。
・加工される用紙の枚数…３０枚。
【００２４】
（加工情報Ｙ）
・加工に使用する加工手段…第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、折り型形成装置部５。
・使用する加工手段における加工の位置…図５に示すように、用紙１００に対して、第１裁断装置部４Ａでは２本の実線３４の位置、第２裁断装置部４Ｂでは２本の実線３５の位置、折り型形成装置部５では１本の破線３６の位置。
・加工される用紙の枚数…２０枚。
【００２５】
（加工情報Ｚ）
・加工に使用する加工手段…第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ。
・使用する加工手段における加工の位置…図６に示すように、用紙１００に対して、第１裁断装置部４Ａでは２本の実線３７の位置、第２裁断装置部４Ｂでは２本の実線３８の位置、第３裁断装置部４Ｃでは２本の実線３９の位置。
・加工される用紙の枚数…３０枚。
【００２６】
次に、加工情報Ｘ、Ｙ、Ｚが上記の場合における、用紙加工装置１の作動を、図７のフローチャートを参照しながら、下記（１）〜（６）に説明する。
【００２７】
なお、装置１の作動を開始させる前に、給紙手段１１の用紙載置台１１１に、８０枚の加工される用紙１００と１枚の情報用紙１００Ａとを積載する。情報用紙１００Ａは用紙１００の最上に載せる。
【００２８】
（１）装置１の作動を開始させる（ステップ（以下、Ｓと記す）１）。これにより、給紙手段１１が作動する（Ｓ２）。給紙手段１１が作動すると、給紙手段１１に載置された用紙の最上に在る情報用紙１００Ａが、吸引搬送ローラ１１２によって搬送経路２０に送り出され、搬送補正手段８０３を経て、用紙先端センサー２０１によって先端が検出された後、読み取り手段８０４へ入る。読み取り手段８０４は、ＣＣＤセンサー８０５によって、情報用紙１００Ａに記録されている加工情報Ｘ、Ｙ、Ｚを読み取る（Ｓ３）。
【００２９】
なお、吸引搬送ローラ１１２によって搬送経路２０に送り出された用紙が、情報用紙ではなかった場合には、情報用紙１００Ａが搬送経路２０に送り出されるまで、給紙手段１１のみが作動を繰り返す（Ｓ３の「Ｎｏ」の場合）。
【００３０】
（２）次に、制御手段８００が、読み取られた加工情報Ｘ、Ｙ、Ｚを登録し（Ｓ４）、給紙手段１１の作動を停止させ（Ｓ５）、１番目の加工情報Ｘに基づいた加工を行うように、搬送駆動手段８１、加工駆動手段８２等を制御する（Ｓ６）。その後、制御手段８００は、給紙手段１１の作動停止を解除する（Ｓ７）。
【００３１】
（３）次に、給紙手段１１が作動を再開すると（Ｓ７）、まず、以下の（3-1）〜（3-6）に示すように、加工情報Ｘに基づいた加工が行われる（Ｓ８）。
【００３２】
（3-1）まず、給紙手段１１に載置された用紙１００が上から１枚ずつ搬送経路２０に送り出され、搬送補正手段８０３に入る。搬送補正手段８０３は、送られて来た用紙１００が斜めになっていれば、それを真っ直ぐにする。また、搬送補正手段８０３は、送られて来た用紙１００が２枚以上重畳していれば、それを検知して、用紙１００の搬送を停止させる。用紙１００は、真っ直ぐで１枚であれば、次へ搬送される。
【００３３】
（3-2）次へ搬送された用紙１００は、用紙先端センサー２０１によって先端が検出された後、読み取り手段８０４へ入る。読み取り手段８０４は、ＣＣＤセンサー８０５によって、位置マーク９１（図８）を読み取る。この読み取り情報は、制御手段８００に送られる。なお、不適切な用紙１００は、次のリジェクト手段８０６によって、下方の廃棄トレイ８０２へ落とされる。
【００３４】
（3-3）適切な用紙１００は、更に搬送されて、第１裁断装置部４Ａへ入る。第１裁断装置部４Ａにおいては、制御手段８００によって、２個の裁断用カッターが図４の２本の実線３１の位置に配置されている。したがって、用紙１００は、第１裁断装置部４Ａにより、２本の実線３１に沿って、すなわち、搬送方向に、裁断される。
【００３５】
（3-4）次に、用紙１００は、第２裁断装置部４Ｂ及び第３裁断装置部４Ｃを素通りして、第４裁断装置部４Ｄへ搬送される。第４裁断装置部４Ｄにおいて、用紙１００は、カット位置センサー２０４によってカット位置が検知されると、図４の実線３２の位置で停止し、一対の裁断用カッター４１によって、実線３２に沿って、すなわち、搬送方向に対する直交方向に、裁断される。
【００３６】
（3-5）そして、用紙１００は、折り型形成装置部５へ搬送される。折り型形成装置部５において、用紙１００は、折り位置センサー２０５によって折り位置が検知されるたびに、図４の２本の破線３３の位置でそれぞれ停止し、一対の折り型形成用押圧型５１によって、破線３３に沿って、すなわち、搬送方向に対する直交方向に、折り型２０１が形成される。
【００３７】
（3-6）こうして、加工情報Ｘで設定された３０枚の用紙１００に対して、上記（3-1）〜（3-5）の加工が行われる（Ｓ９）。
【００３８】
（４）制御手段８００は、加工情報Ｘに基づいた加工が終了すると（Ｓ１０）、給紙手段１１の作動を停止させ（Ｓ５）、登録していた２番目の加工情報Ｙに基づいた加工を行うように、搬送駆動手段８１、加工駆動手段８２等を制御する（Ｓ６）。そして、給紙手段１１の作動が再開され（Ｓ７）、加工情報Ｙに基づいた加工が、上述した加工情報Ｘに基づいた場合と同様にして、行われる（Ｓ８、Ｓ９）。
【００３９】
具体的には、用紙１００は、第１裁断装置部４Ａにおいて、２本の実線３４に沿って裁断され、第２裁断装置部４Ｂにおいて、２本の実線３５に沿って裁断され、折り型形成装置部５において、破線３６に沿って折り型２０１が形成される。こうして、加工情報Ｙで設定された２０枚の用紙１００に対して、上記加工が行われる。
【００４０】
（５）更に、制御手段８００は、加工情報Ｙに基づいた加工が終了すると（Ｓ１０）、給紙手段１１の作動を停止させ（Ｓ５）、登録していた３番目の加工情報Ｚに基づいた加工を行うように、搬送駆動手段８１、加工駆動手段８２等を制御する（Ｓ６）。そして、給紙手段１１の作動が再開され（Ｓ７）、加工情報Ｚに基づいた加工が、上述した加工情報Ｘに基づいた場合と同様にして、行われる（Ｓ８、Ｓ９）。
【００４１】
具体的には、用紙１００は、第１裁断装置部４Ａにおいて、２本の実線３７に沿って裁断され、第２裁断装置部４Ｂにおいて、２本の実線３８に沿って裁断され、第３裁断装置部４Ｃにおいて、２本の実線３９に沿って裁断される。こうして、加工情報Ｚで設定された３０枚の用紙１００に対して、上記加工が行われる。
【００４２】
（６）以上のようにして、最後の加工情報Ｚに基づいた加工が終了すると（Ｓ１０）、給紙手段１１が停止される（Ｓ１１）。これにより、用紙１００に対する所定の加工が終了する。
【００４３】
以上のように、上記構成の用紙加工装置１によれば、加工情報が記録された情報用紙１００Ａを、加工される用紙１００より先に、給紙手段１１から供給させることによって、加工情報を読み取り、加工情報に基づいた加工を行うように、搬送駆動手段８１、加工駆動手段８２等を制御するので、次のような効果を発揮できる。
（ｉ）加工情報を予め制御手段８００に登録しておく必要がない。したがって、加工前の準備作業を簡素化できる。
（ii）加工情報に、加工される用紙の枚数が含まれているので、それらの加工される用紙から加工情報やＪＯＢ番号情報を読み取って認識することなく、それらの用紙に対して加工情報に基づいた加工を行うことができる。したがって、加工効率を向上できる。
（iii）加工される用紙１００には、位置マーク９１を印刷しておくだけでよく、加工情報やＪＯＢ番号情報を記録しておく必要はない。したがって、加工前の準備作業を簡素化できる。
【００４４】
しかも、上記構成の用紙加工装置１によれば、３個の加工情報が記録された情報用紙１００Ａを、加工される用紙１００より先に、給紙手段１１から供給させることによって、３個の加工情報を読み取り、１番目の加工情報Ｘに基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段８１、加工駆動手段８２等を制御し、加工情報Ｘに基づいた加工が終了すると、２番目の加工情報Ｙに基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段８１、加工駆動手段８２等を制御し、更に、加工情報Ｙに基づいた加工が終了すると、３番目の加工情報Ｚに基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段８１、加工駆動手段８２等を制御するようになっているので、次のような効果を発揮できる。
（ｉ）複数個の加工情報を予め制御手段８００に登録しておく必要がない。したがって、加工前の準備作業をより簡素化できる。
（ii）加工情報に、加工される用紙の枚数が含まれているので、それらの加工される用紙から加工情報やＪＯＢ番号情報を読み取って認識することなく、それらの用紙に対して加工情報に基づいた加工を行うことができる。したがって、加工効率を向上できる。特に、先の加工情報に基づいた加工が終了し、次の加工情報に基づいた加工に移る際に、用紙から加工情報やＪＯＢ番号情報を読み取って認識することなく、次の加工情報に基づいた加工を行うことができるので、加工効率をより向上できる。
（iii）加工される用紙１００には、位置マーク９１を印刷しておくだけでよく、複数種類の、加工情報やＪＯＢ番号情報を、記録しておく必要はない。したがって、加工前の準備作業をより簡素化できる。
【００４５】
また、上記構成の用紙加工装置１においては、情報用紙１００Ａが、加工される用紙１００と同じ用紙に加工情報が記録されたものであるので、情報記録専用の用紙を用いる場合に比してコストを低減できる。
【００４６】
なお、本発明においては、次のような変形構成を採用してもよい。
（ａ）情報用紙に記録されている加工情報は、１個でもよい。
（ｂ）情報用紙における加工情報は、図９に示すような二次元バーコード９９によって記録されてもよい。これによれば、情報用紙における加工情報の記録を集積して行うことができるので、情報用紙に多くの加工情報を持たせることができ、したがって、多数個の加工情報に基づいた加工を効率良く行うことができる。
（ｃ）加工情報を記録する用紙は、情報記録専用の用紙であってもよい。これによれば、情報の記録や読み取りを良好に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の用紙加工装置は、加工前の準備作業を簡素化でき、更には、加工効率を向上できるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態による用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。
【図２】図１の用紙加工装置の各手段の関係を示すブロック図である。
【図３】情報用紙の一例を示す平面図である。
【図４】情報用紙に記録されている加工情報の第１例を示す平面図である。
【図５】情報用紙に記録されている加工情報の第２例を示す平面図である。
【図６】情報用紙に記録されている加工情報の第３例を示す平面図である。
【図７】本実施形態の用紙加工装置の作動を示すフローチャートである。
【図８】加工される用紙を示す平面図である。
【図９】加工情報の記録方法の別の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  用紙加工装置  １１  給紙手段  １００  用紙  １００Ａ  情報用紙  ２  搬送手段  ２０  搬送経路  ８００  制御手段  ８０４  読み取り手段  Ｘ、Ｙ、Ｚ  加工情報  ９９  二次元バーコード
【図１】
2008142835.tif 000003
【図２】
2008142835.tif 000004
【図３】
2008142835.tif 000005
【図４】
2008142835.tif 000006
【図５】
2008142835.tif 000007
【図６】
2008142835.tif 000008
【図７】
2008142835.tif 000009
【図８】
2008142835.tif 000010
【図９】
2008142835.tif 000011