(57)【要約】【課題】中空のコンクリートポールの補強を側面の穴から行いつつ、側面の穴よりも上方部分の補強も行えるようにすることを課題とする。【解決手段】中空コンクリートポール側面の穴から挿入できる筒状に形成される高強度繊維シートからなる内壁補強シートを当該穴より中空コンクリートポール内に挿入し内壁に接着するとともに、高強度繊維シートからなる筒状補強部材を当該穴から挿入して上部及び下部を支持し、さらに、筒状かつ袋状の風船からなる内部型枠を当該穴より挿入し中央部に配置した後に、内部にモルタルを注入し硬化させる。【選択図】  図２６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の（１０１）〜（１１２）に記載の要件を備える中空コンクリートポール内部モルタル打設工法。
（１０１）  高強度繊維シートを筒状に形成するとともに、上部および下部を封止することで袋状に形成し、内部に連通する管体であるモルタル注入管を設け、さらに、側面に長手方向に沿って複数の内部に貫通する孔であるストレーナ孔を形成した中空コンクリートポール用筒状補強部材を用いる。
（１０２）  側方に広がる、所定の内径を有する中空コンクリートポールの内側面に係止する突っ張り部を有する中空コンクリートポール用固定装置を用いる。
（１０３）  中空コンクリートポールの内側上部に前記中空コンクリートポール用固定装置を頭部固定装置として固定し、中空コンクリートポールの内側下部に前記中空コンクリートポール用固定装置を底部固定装置として固定した後に行われる。
（１０４）  頭部固定装置には、中空コンクリートポールの側方に設けた孔から外部へ連通する管体である第一連通管が固定され、底部固定装置には、中空コンクリートポールの側方に設けた孔から外部へ連通する管体である第二連通管が固定される。
（１０５）  前記第一連通管又は前記第二連通管に連通する位置には、前記中空コンクリートポール用筒状補強部材が通ることができる係合孔を有する係合孔部材が設けられる。
（１０６）  前記中空コンクリートポール用筒状補強部材のモルタル注入管の端部側には前記係合孔部材の係合孔を塞ぐように外方に張り出すフランジ部が形成されている。
（１０７）  中空コンクリートポール外部より第一連通管内部から前記前記中空コンクリートポール内部を経由し係合孔を通って第二連通管内部から中空コンクリートポール外部に至るワイヤーが予め設けられている。
（１０８）  前記中空コンクリートポール用筒状補強部材のモルタル注入管が設けられていない側の端部には第二係合部材が設けられる。
（１０９）  前記中空コンクリートポール用内壁補強シートの内部の前記第一連通管又は前記第二連通管のうちの前記係合孔部材が設けられていない側に連通する位置には前記ワイヤーに引かれて移動する前記第二係合部材に係合する第二被係合部材が設けられる。
（１１０）  第二係合部材が第二被係合部材に係合した状態で、前記モルタル注入管に設けられるフランジ部が前記係合部材の係合孔を塞ぐような長さを前記中空コンクリートポール用筒状補強部材は有する。
（１１１）  前記中空コンクリートポール用筒状補強部材の第二係合部材が設けられている部分を前記第二ワイヤーの一部と連結し、第二ワイヤーを引くことで、前記中空コンクリートポール用筒状補強部材を前記係合孔部材を通して、第二係合部材を第二被係合部材に係合固定するとともに、前記中空コンクリートポール用筒状補強部材のモルタル注入管に設けられるフランジ部により前記係合孔部材の係合孔を塞ぐ中空コンクリートポール用筒状補強部材固定工程を有する。
（１１２）  中空コンクリートポール用筒状補強部材固定工程の後に、前記第一連通管及び前記第二連通管のうち前記係合孔部材が設けられるほうからモルタルを注入して、中空コンクリートポール用筒状補強部材内及び前記中空コンクリートポール用内壁補強シート内部にモルタルを充填させ、その後、硬化させるモルタル硬化工程を有する。
【請求項２】
前記中空コンクリートポール内部モルタル打設工法は、  高強度繊維シートを筒状に形成するとともに、上部および下部を封止することで袋状に形成し、前記第一連通管端部が上端において内部に連通するとともに、前記第二連通管端部が下端において内部に連通する中空コンクリートポール用内壁補強シートが中空コンクリートポール内部に固定された後に行われる請求項１に記載のモルタル打設工法。
【請求項３】
さらに、以下の（３０１）から（３０５）に記載の要件を備える請求項１又は２に記載の中空コンクリートポール内部モルタル打設工法。
（３０１）  前記中空コンクリートポール用筒状補強部材は２以上設けられるものである。
（３０２）  前記中空コンクリートポール用内壁補強シートの少なくとも一端に複数の前記中空コンクリートポール用筒状補強部材を中空コンクリートポールの中心軸に対称に配置するように保持する支持枠を有する支持フレームが設けられる。
（３０３）  前記第二係合部材及び前記係合孔は前記中空コンクリートポール用筒状補強部材の数だけ設けられる。
（３０４）  前記ワイヤーは前記中空コンクリートポール用筒状補強部材の数だけ設けられ、それぞれが支持フレームの各支持枠、係合孔部材の各係合孔を通り、各第二被係合部に各第二係合部を導くようにを予め通されている。
（３０５）  前記中空コンクリートポール用筒状補強部材固定工程がすべての中空コンクリートポール用筒状補強部材に関して完了した後に、前記モルタル硬化工程が行われる。
【請求項４】
前記支持フレームは開閉自在であり、前記中空コンクリートポール用筒状補強部材が通ることにより開くように形成されている請求項３に記載の中空コンクリートポール内部モルタル打設工法。
【請求項５】
前記支持フレームは、第一係合部材から第二係合部材に至る支持フレームの数だけ設けられる紐体と、前記各紐体を互いに等距離になるように連結する連結体と、紐体に固定される支持枠となるリング体とから形成される請求項３に記載の中空コンクリートポール内部モルタル打設工法。
【請求項６】
さらに、以下の（６０１）から（６０９）に記載の要件を備える請求項１から５のいずれか１項に記載の中空コンクリートポール内部モルタル打設工法。
（６０１）  筒状に形成されるとともに、上部および下部を封止することで袋状に形成され、端部に内部に連通する管体である気体注入管が設けられた中空コンクリートポール用内部型枠が用いられる。
（６０２）  前記係合孔部材は、前記中空コンクリートポール用内部型枠が通ることができる第二係合孔を有する。
（６０３）  前記中空コンクリートポール用内部型枠の空気注入管が設けられる端部には第二係合孔を通ることができない係合突起が設けられる。
（６０４）  第一連通管内部から前記前記中空コンクリートポール用内壁補強シート内部を経由し第二係合孔を通って第二連通管内部に至る第三ワイヤーが予め設けられている。
（６０５）  前記中空コンクリートポール用内部型枠の係合突起が設けられていない端部には第三係合部材が設けられる。
（６０６）  前記中空コンクリートポール用内壁補強シートの内部の前記第二被係合部材が存する位置には第三ワイヤーに引かれて移動する前記第三係合部材に係合する第三被係合部材が設けられる。
（６０７）  第三係合部材が第三被係合部材に係合した状態で、前記係合突起が第二係合孔に係合するような長さを前記中空コンクリートポール用内部型枠は有する。
（６０８）  前記モルタル硬化工程前に、前記中空コンクリートポール用内部型枠の第三係合部材が設けられている部分を前記第三ワイヤーの一部と連結し、第三ワイヤーを引くことで、前記中空コンクリートポール用内部型枠を前記第二係合孔部材を通して、第三係合部材を第三被係合部材に固定するとともに、前記中空コンクリートポール用内部型枠の前記係合突起を前記係合孔部材の前記第二係合孔に係合させる内部型枠固定工程を有する。
（６０９）  内部型枠固定工程の後、モルタル硬化工程前に前記中空コンクリートポール用内部型枠の気体注入管を通じて前記中空コンクリートポール用内部型枠内部に気体を送り込んで前記中空コンクリートポール用内部型枠を膨らませる内部型枠膨張行程を有する。
【請求項７】
前記中空コンクリートポール用内部型枠の側面には、高強度繊維シートが巻きつけられている請求項６に記載の中空コンクリートポール内部モルタル打設工法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の中空コンクリートポール内部モルタル打設工法により形成される内部にモルタルを充填した中空コンクリートポールの補強構造。
【請求項９】
高強度繊維シートを筒状に形成するとともに、上部および下部を封止することで袋状に形成し、内部に連通する管体であるモルタル注入管を設け、さらに、側面に長手方向に沿って複数の内部に貫通する孔であるストレーナ孔を形成した中空コンクリートポール用筒状補強部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中空のコンクリートポールを補強する技術に関し、特に、中空コンクリートポールを内部から補強する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電柱などの中空のコンクリートポールは、長年にわたって野外に晒されるため、風雨等の影響を受け劣化する。このような中空コンクリートポールはそのままにしておくと倒壊など事故が生じるために補強をする必要がある。補強の方法として、広く用いられるのは、特許文献７に例示されるように中空コンクリートポールの外周に補強部材を巻いて固定する方法である。しかし、このように外周を補強する場合、地面に埋まっている部分の補強が困難であり、また、外見も変わってしまい景観を損ねることもある。これに対応するものとして、下記特許文献１、２には、中空コンクリートポールの上面の蓋を取り去り、上方から鉄筋などを挿入してモルタルにより硬化する工法が示され、また、下記特許文献３〜６には、中空コンクリートポールの側面に穴を開け、この穴から棒状の補強部材を挿入して立設し、その後、モルタルにより硬化する工法が示されている。
【特許文献１】特開２００５−３０７４７９号公報
【特許文献２】特開２００６−２５４３号公報
【特許文献３】特開２００５−２２６３３７号公報
【特許文献４】特開２００５−３３０６７６号公報
【特許文献５】特開２００５−３３０６７７号公報
【特許文献６】特開２００５−３３０６７８号公報
【特許文献７】特開平５−３３２０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１、２に記載の工法のように、中空コンクリートポールの上面の開口部を通じて行う作業は、高所作業となり、また、電線類が近くにあることから危険な作業となり、また、高所作業者が必要となるなど作業も大掛かりなものとなってしまう。一方、特許文献３〜６に記載の工法では、中空コンクリートポールの側面に穴を開けて、この穴から作業を行うので、比較的安全であり、また、作業も簡易である。しかし、特許文献３〜６に記載の工法では、穴を開けた位置から下しか補強をすることができず、上方の劣化に対応できないという問題がある。
以上の問題に鑑み、本発明は、中空のコンクリートポールの補強を側面の穴から行いつつ、側面の穴よりも上方部分の補強も行えるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、中空コンクリートポール内にモルタルを打設する中空コンクリートポール内部モルタル打設工法であって、以下の（１０１）〜（１１２）に記載の要件を備える。
（１０１）  高強度繊維シートを筒状に形成するとともに、上部および下部を封止することで袋状に形成し、内部に連通する管体であるモルタル注入管を設け、さらに、側面に長手方向に沿って複数の内部に貫通する孔であるストレーナ孔を形成した中空コンクリートポール用筒状補強部材を用いる。
（１０２）  側方に広がる、所定の内径を有する中空コンクリートポールの内側面に係止する突っ張り部を有する中空コンクリートポール用固定装置を用いる。
（１０３）  中空コンクリートポールの内側上部に前記中空コンクリートポール用固定装置を頭部固定装置として固定し、中空コンクリートポールの内側下部に前記中空コンクリートポール用固定装置を底部固定装置として固定した後に行われる。
（１０４）  頭部固定装置には、中空コンクリートポールの側方に設けた孔から外部へ連通する管体である第一連通管が固定され、底部固定装置には、中空コンクリートポールの側方に設けた孔から外部へ連通する管体である第二連通管が固定されている。
（１０５）  前記第一連通管又は前記第二連通管に連通する位置には、前記中空コンクリートポール用筒状補強部材が通ることができる係合孔を有する係合孔部材が設けられる。
（１０６）  前記中空コンクリートポール用筒状補強部材のモルタル注入管の端部側には前記係合孔部材の係合孔を塞ぐように外方に張り出すフランジ部が形成されている。
（１０７）  中空コンクリートポール外部より第一連通管内部から前記前記中空コンクリートポール内部を経由し係合孔を通って第二連通管内部から中空コンクリートポール外部に至るワイヤーが予め設けられている。
（１０８）  前記中空コンクリートポール用筒状補強部材のモルタル注入管が設けられていない側の端部には第二係合部材が設けられる。
（１０９）  前記中空コンクリートポール用内壁補強シートの内部の前記第一連通管又は前記第二連通管のうちの前記係合孔部材が設けられていない側に連通する位置には前記ワイヤーに引かれて移動する前記第二係合部材に係合する第二被係合部材が設けられる。
（１１０）  第二係合部材が第二被係合部材に係合した状態で、前記モルタル注入管に設けられるフランジ部が前記係合部材の係合孔を塞ぐような長さを前記中空コンクリートポール用筒状補強部材は有する。
（１１１）  前記中空コンクリートポール用筒状補強部材の第二係合部材が設けられている部分を前記第二ワイヤーの一部と連結し、第二ワイヤーを引くことで、前記中空コンクリートポール用筒状補強部材を前記係合孔部材を通して、第二係合部材を第二被係合部材に係合固定するとともに、前記中空コンクリートポール用筒状補強部材のモルタル注入管に設けられるフランジ部により前記係合孔部材の係合孔を塞ぐ中空コンクリートポール用筒状補強部材固定工程を有する。
（１１２）  中空コンクリートポール用筒状補強部材固定工程の後に、前記第一連通管及び前記第二連通管のうち前記係合孔部材が設けられるほうからモルタルを注入して、中空コンクリートポール用筒状補強部材内及び前記中空コンクリートポール用内壁補強シート内部にモルタルを充填させ、その後、硬化させるモルタル硬化工程を有する。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、前記中空コンクリートポール内部モルタル打設工法は、高強度繊維シートを筒状に形成するとともに、上部および下部を封止することで袋状に形成し、前記第一連通管端部が上端において内部に連通するとともに、前記第二連通管端部が下端において内部に連通する中空コンクリートポール用内壁補強シートが中空コンクリートポール内部に固定された後に行われるものである。
請求項３に記載の発明は、前記中空コンクリートポール内部モルタル打設工法において、さらに、以下の（３０１）から（３０５）に記載の要件を備えるものである。
（３０１）  前記中空コンクリートポール用筒状補強部材は２以上設けられるものである。
（３０２）  前記中空コンクリートポール用内壁補強シートの少なくとも一端に複数の前記中空コンクリートポール用筒状補強部材を中空コンクリートポールの中心軸に対称に配置するように保持する支持枠を有する支持フレームが設けられる。
（３０３）  前記第二係合部材及び前記係合孔は前記中空コンクリートポール用筒状補強部材の数だけ設けられる。
（３０４）  前記ワイヤーは前記中空コンクリートポール用筒状補強部材の数だけ設けられ、それぞれが支持フレームの各支持枠、係合孔部材の各係合孔を通り、各第二被係合部に各第二係合部を導くようにを予め通されている。
（３０５）  前記中空コンクリートポール用筒状補強部材固定工程がすべての中空コンクリートポール用筒状補強部材に関して完了した後に、前記モルタル硬化工程が行われる。
【０００６】
請求項４に記載発明は、請求項３に記載の中空コンクリートポール内部モルタル打設工法において、前記支持フレームは開閉自在であり、前記中空コンクリートポール用筒状補強部材が通ることにより開くように形成されているものである。
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の中空コンクリートポール内部モルタル打設工法において、前記支持フレームは、第一係合部材から第二係合部材に至る支持フレームの数だけ設けられる紐体と、前記各紐体を互いに等距離になるように連結する連結体と、紐体に固定される支持枠となるリング体とから形成されるものである。
【０００７】
請求項６に記載の発明は、中空コンクリートポール内部モルタル打設工法において、さらに、以下の（６０１）から（６０９）に記載の要件を備えるものである。
（６０１）  筒状に形成されるとともに、上部および下部を封止することで袋状に形成され、端部に内部に連通する管体である気体注入管が設けられた中空コンクリートポール用内部型枠が用いられる。
（６０２）  前記係合孔部材は、前記中空コンクリートポール用内部型枠が通ることができる第二係合孔を有する。
（６０３）  前記中空コンクリートポール用内部型枠の空気注入管が設けられる端部には第二係合孔を通ることができない係合突起が設けられる。
（６０４）  第一連通管内部から前記前記中空コンクリートポール用内壁補強シート内部を経由し第二係合孔を通って第二連通管内部に至る第三ワイヤーが予め設けられている。
（６０５）  前記中空コンクリートポール用内部型枠の係合突起が設けられていない端部には第三係合部材が設けられる。
（６０６）  前記中空コンクリートポール用内壁補強シートの内部の前記第二被係合部材が存する位置には第三ワイヤーに引かれて移動する前記第三係合部材に係合する第三被係合部材が設けられる。
（６０７）  第三係合部材が第三被係合部材に係合した状態で、前記係合突起が第二係合孔に係合するような長さを前記中空コンクリートポール用内部型枠は有する。
（６０８）  前記モルタル硬化工程前に、前記中空コンクリートポール用内部型枠の第三係合部材が設けられている部分を前記第三ワイヤーの一部と連結し、第三ワイヤーを引くことで、前記中空コンクリートポール用内部型枠を前記第二係合孔部材を通して、第三係合部材を第三被係合部材に固定するとともに、前記中空コンクリートポール用内部型枠の前記係合突起を前記係合孔部材の前記第二係合孔に係合させる内部型枠固定工程を有する。
（６０９）  内部型枠固定工程の後、モルタル硬化工程前に前記中空コンクリートポール用内部型枠の気体注入管を通じて前記中空コンクリートポール用内部型枠内部に気体を送り込んで前記中空コンクリートポール用内部型枠を膨らませる内部型枠膨張行程を有する。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の中空コンクリートポール内部モルタル打設工法において、前記中空コンクリートポール用内部型枠の側面には、高強度繊維シートが巻きつけられているものである。
【０００８】
請求項８に記載の発明は、前記中空コンクリートポール内部モルタル打設工法により形成される内部にモルタルを充填した中空コンクリートポールの補強構造である。
請求項９に記載の発明は、高強度繊維シートを筒状に形成するとともに、上部および下部を封止することで袋状に形成し、内部に連通する管体であるモルタル注入管を設け、さらに、側面に長手方向に沿って複数の内部に貫通する孔であるストレーナ孔を形成した中空コンクリートポール用筒状補強部材である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、中空コンクリートポールの側面に設けた穴から中空コンクリートポール内に筒状補強部材を上下に敷設し、内部にモルタルを打設することができる。
請求項２に記載の発明は、中空コンクリートポール内部に高強度繊維シートからなる内壁補強部材による補強に加えて、中空コンクリートポール内部にモルタルを打設することができる。
請求項３に記載の発明は、筒状補強部材を複数、対称に配列することができる。
請求項４に記載の発明は、支持フレームが開閉自在であることによりコンクリートポール側面の穴を閉じた状態で通ることができ、内部で広がることで筒状補強部材同士の間隔を広げて配置することができる。
請求項５に記載の発明は、支持フレームが紐体と連結体とリング体とから形成されるので、機械的構造がないため故障する可能性を低減することができる。
請求項６に記載の発明は、内部型枠を内壁補強シート内に設置したのちにモルタルを打設することで、打設するモルタルを少なくすることができる。
請求項７に記載の発明は、内部型枠に高強度繊維シートを巻きつけることで、より補強の強度を高めることができる。
【００１０】
請求項８に記載の発明は、中空コンクリートポールをモルタルを打設した補強構造が得られる。
請求項９に記載の発明は、筒状の高強度繊維シートから構成される筒状補強部材も、細くすることができ、かつ、自在に曲がるので、中空コンクリートポールの側面に設けた穴から挿入して、中空コンクリートポール中空部のほぼ全長に渡って設置することができ、補強作業を簡易かつ安全に行うことができる。そして、モルタル注入管からモルタルを注入することで、筒状補強部材の形状を変えることができるとともに、ストレーナ孔からモルタルを流れださせることで、外部にもモルタルを注入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本実施形態においては、中空コンクリートポールとして電柱が用いられる。
（実施形態１）
まず、実施形態１に係る中空コンクリートポールの補強工法の概要について説明する。本実施形態に係る中空コンクリートポールの補強工法は、（１）ステップ孔形成工程、（２）頭部固定装置設置工程、（３）底部固定装置設置工程、（４）洗浄工程、（５）接着剤塗布工程、（６）内壁補強シート固定工程、（７）筒状補強部材設置工程、（８）内部型枠設置工程、（９）モルタル打設工程、（１０）足場ボルト受け口復旧工程からなる。
（１）ステップ孔形成工程は、補強する中空コンクリートポールの側面の昇降用足場ボルト受け口部分から内部に至る孔を空ける工程である。（２）頭部固定装置設置工程は、中空コンクリートポールの内壁上部に頭部固定装置を設置する工程である。（３）底部固定装置設置工程は中空コンクリートポールの内壁底部に底部固定装置を設置する工程である。（４）洗浄工程は中空コンクリートポール内壁を洗浄する工程である。（５）接着剤塗布工程は中空コンクリートポールの内壁に接着剤を塗布する工程である。（６）内壁補強シート固定工程は中空コンクリートポールの内壁に筒状の内壁補強シートを固定する工程である。（７）筒状補強部材設置工程は内壁補強シートの内側に筒状補強部材を配列し固定する工程である。（８）内部型枠設置工程は内壁補強シートの中心に中空の筒状の型枠を設置する工程である。（９）モルタル打設工程は筒状補強部材および内壁補強シートの内部にモルタルを充填し硬化させる工程である。（１０）足場ボルト受け口復旧工程は、足場ボルト受け口を復旧する工程である。以下、各工程について詳述する。
【００１２】
（１）ステップ孔形成工程
まず、電柱としてのコンクリートポール側面に形成される昇降用足場ボルト受け口の一箇所を使用して、地面から2.0m以内の地上部に表面から内部に至る貫通孔であるパイロット孔を形成する。具体的には、図１（ａ）に示すように、コンクリートポールP側面に形成される昇降用足場ボルト受け口Nの位置に電動ドリルＤを使用して外径5 m/m程度のキリを上向きに貫通させ、次に、図１（ｂ）に示すようにキリを下向きに貫通させることで、パイロット孔１１を２つ形成する。次に、図２（ａ）（ｂ）に示すように中央先端に、５ m/m程度のキリを取り付けた外径５０ m/mの特殊ダイヤモンドコアーを、電動ドリルに取り付け、中央先端のキリをまず上向きのパイロット孔に挿入して、上向きに穿孔を行い貫通させる。次に、図２（ｃ）に示すように下向きのパイロット孔に中央先端のキリを挿入して下向きに穿孔を行い貫通させる。これにより、図３に示すようなステップ孔１２が形成される。
【００１３】
（２）頭部固定装置設置工程
（２−１）頭部固定装置の構造
図４に頭部固定装置２０の正面図を示す。頭部固定装置２０は、リンク機構により側方の四方に張り出すように稼動する突っ張り部を形成するジャッキ２１と、ジャッキ２１を稼動させるようにリンクの一端を下から押し上げる力を供給するピストンシリンダー２２と、ピストンシリンダー２２に連結され油圧を供給する耐圧ホース２３と、ワイヤーを移動可能に保持するワイヤー保持部となる滑車２４とから構成される。ピストンシリンダー２２の側面にはピン２２ａが立設されており、ジャッキ２１の下端に設けられる筒状の係合筒部２１ａの下縁に形成されるＬ型の切り欠き２１ａａにこのピン２２ａが係合固定している。これにより、耐圧ホース２３を所定方向に回すと、耐圧ホース２３に連結されているピストンシリンダー２２が回ってピン２２ａが切り欠き２１ａａから外れ、ピストンシリンダー２２と耐圧ホース２３は脱落する。なお、ジャッキ２１はピストンシリンダー２２が外れても位置を維持するように形成されている。また、ジャッキ２１の最も外側に突出する角部には摩擦を強化するためのゴム足２１ｂが設けられている。さらに、係合筒部２１ａは両側面に長方形状の孔が形成されて下縁側がリング状となっている。そして、滑車２４にはワイヤーが脱落しないように弾性体からなる滑落防止部材２４ａが設けられている。
【００１４】
（２−２）頭部固定装置設置工法
まず、地上部で、耐圧ホース２３、ピストンシリンダー２２をはずした状態で、頭部固定装置２０の上部に取り付けられた滑車２４に、ピアノ線（親線Ｗ１）を掛けて、どちらか一端側を頭部固定装置２０の下部に取り付けられた係合筒部２１ａの下面の孔と側面の孔を通過させる。この親線Ｗ１の係合筒部２１ａに通っている側の端部を上部親線Ｗ１ａ、逆側の端部を底部親線Ｗ１ｂと称する。また、別のピアノ線（帯筋線ｗ）を滑車２４に掛ける。この帯筋線ｗのそれぞれの端部を上部帯筋線ｗａ、下部帯筋線ｗｂと称する。この状態で、ホースドラムに巻かれた耐圧ホース２３及びピストンシリンダー２２を係合筒部２１ａに接続する。なお、耐圧ホース２３の後端は油圧ポンプと接続されており、また、耐圧ホース２３には長さを測定するための目盛がつけてある。そして、図５（ａ）に示すようにステップ孔１２から頭部固定装置２０を上方に向って差し入れ、図５（ｂ）に示すように耐圧ホース２３を押し込むことで頭部固定装置２０を上方へと押し上げる。耐圧ホースの目盛を確認しながら頂上近傍の所定の位置に至った所で挿入をやめ、図５（ｃ）に示すように地上部の油圧ポンプを作動させて、シリンダ内のピストンを押し出しジャッキに連動させて、頭部固定装置２０をコンクリートポールＰの頭部で固定する。その後、図５（ｄ）に示すように耐圧ホース２３を所定方向に回動させてピストンシリンダー２２と筒状係合部２１ａとの係合を解いて取り外し、耐圧ホース２３及びピストンシリンダー２２をステップ孔１２から取り出して作業は完了する。なお、ピアノ線の親線Ｗ１の上部親線Ｗ１ａ、底部親線Ｗ１ｂ、帯筋線ｗの上部帯筋線ｗｃ、下部帯筋線ｗｄは頭部固定装置２０の滑車２４を経由してステップ孔１２から表出している状態となる。
【００１５】
（３）底部固定装置設置工程
（３−１）底部固定装置の構造
図６に底部固定装置３０の正面図を示す。底部固定装置３０の構造は、頭部固定装置２０の構造とほぼ同じであり、頭部固定装置２０を上下逆さまにした構造を有する。即ち底部固定装置３０は、突っ張り部を構成するジャッキ３１と、ピストンシリンダー２２と、耐圧ホース２３と、ワイヤー保持部を構成する滑車３４とから構成され、ピストンシリンダー２２はジャッキ３１の上端に設けられる筒状の係合筒部３１ａの上縁に係合するとともに、所定方向の回動により脱落するように形成されている。なお、後述するようにピストンシリンダー２２と耐圧ホース２３は、頭部固定装置２０を構成するものをそのまま利用する。
【００１６】
（３−２）底部固定装置設置工法
底部固定装置３０の設置方法は頭部固定装置２０の設置方法とほぼ同じである。相違するのは、滑車３４に掛けるピアノ線が１本である点である。即ち、まず、地上部で、耐圧ホース３３、ピストンシリンダー３２をはずした状態で、底部固定装置３０の下部に取り付けられた滑車３４に、頭部固定装置２０を経由してステップ孔１２から表出している底部親線Ｗ１ｂを掛けて底部固定装置３０の上部に取り付けられた係合筒部３１ａの上面の孔と側面の孔を通過させる。この状態で、頭部固定装置２０から取り外した耐圧ホース２３に連結されたピストンシリンダー２２を係合筒部３１ａに接続し、ステップ孔から底部固定装置３０を下方に向って差し入れ（図７（ａ））、耐圧ホース２３を押し込むことで底部固定装置３０を下方へと押し下げる（図７（ｂ））。耐圧ホース２３の目盛を確認しながら底面近傍の所定の位置に至った所で挿入をやめ、地上部の油圧ポンプを作動させて、シリンダ内のピストンを押し出しジャッキに連動させて、底部固定装置３０をコンクリートポールの底部で固定する（図７（ｃ））。その後、耐圧ホース２３を所定方向に回動させて筒状係合部３１ａとの係合を解いて取り外し（図７（ｄ））、耐圧ホース２３及びピストンシリンダー２２をステップ孔１２から取り出して作業は完了する。なお、ピアノ線の親線Ｗ１は、上部親線Ｗ１ａがステップ孔１２から表出し、これが頭部固定装置２０の係合筒部２１ａ内から滑車２４を経由して、中空コンクリートポールＰ内を通って底部固定装置３０の滑車３４から係合筒部３１ａを通ってステップ孔１２から底部親線Ｗ１ｂとして表出する状態となる。
【００１７】
（４）洗浄工程
洗浄工程においては、小型の逆噴射ノズルを塗布ノズルとして使用する。逆噴射ノズルは、噴射液の供給方向を前方として後斜め方向の全周に渡って円錐側面を形成するように噴射液を噴射する構造を有する。また、逆噴射ノズルは底部固定装置３０の滑車３４と弾性体３４ａを通ることができる程度の大きさである。
まず、図８（ａ）に示すように液体を供給する管体となるホースｈに接続された逆噴射ノズルＧの先端をステップ孔１２から表出する底部固定装置３０を通った底部親線Ｗ１ｂと結束する。そして、図８（ｂ）に示すように頭部固定装置２０を通った頭部親線Ｗ１ａを引っ張って、逆噴射ノズルＧを中空コンクリートポール内へ導き、さらに、底部固定装置３０の滑車３４を通過させ、底部固定装置３０と頭部固定装置３０との間に逆噴射ノズルＧを位置付ける。これにより、逆噴射ノズルＧは、親線Ｗ１を移動させることで中空コンクリートポール内を上下動することが可能となる。また、ホースｈは滑車３４に掛かり滑らかに移動する太さを有する。
この状態で、ホースｈに水ポンプと、空気を圧縮するためのコンプレッサーを接続して、清水と圧縮空気を送り込む。これにより、逆噴射ノズルＧから空気が混合された清水が噴射されることとなる。この状態で、図８（ｃ）に示すように、頭部親線Ｗ１ａを引っ張ることで、逆噴射ノズルＧは中空コンクリートポール内を上昇させ、また、ホースｈを引っ張ることで逆噴射ノズルＧは中空コンクリートポール内を下降させることで、噴射液を中空コンクリートポール内壁に渡って噴きつけて洗浄を行う。
洗浄が完了した後は、図８（ｄ）に示すように水ポンプを停止させて圧縮空気のみを逆噴射ノズルＧから噴射させることにより、中空コンクリートポール内壁を乾燥させる。さらに、図８（ｅ）に示すように、排水ポンプにより底の溜まった先浄水をバキュームポンプBにより排出し、作業を完了する。
【００１８】
（５）接着剤塗布工程
接着剤塗布工程は、洗浄工程に用いた逆噴射ノズルGをそのまま利用する。まず、接着剤の塗布を行う前に、下地処理としてプライマーを中空コンクリートポール内壁に噴き付ける。プライマーは、硬化剤と主剤の２液に分かれており、２液を別々に攪拌装置で練り合わされて、２液定量ポンプで圧送され分流器により２液が合流した状態で、ホースｈに圧縮空気とともに供給されることで混合される。プライマーはコンクリートポール内壁に付着して流れ落ちないように、粘着性を高めた添加剤が配合されている。このプライマーを図８（ｆ）に示すようにホースｈを通じてプライマーが混合され供給される逆噴射ノズルGを上下動させることで中空コンクリート内壁に吹き付ける。
次に、接着剤を吹き付けることで塗布する。接着剤も、プライマーと同様に硬化剤と主剤の２液に分かれており、２液を別々に攪拌装置で練り合わされて、２液定量ポンプで圧送され分流器により２液が合流した状態で、ホースｈに圧縮空気とともに供給されることで混合される。接着剤もコンクリートポール内壁に付着して流れ落ちないように、粘着性を高めた添加剤が配合されている。このような接着剤を、プライマーと同様に図８（ｆ）に示すようにホースｈを通じて接着剤が混合され供給される逆噴射ノズルGを上下動させることで中空コンクリート内壁に吹き付け作業が完了する。なお、作業完了後は、ホースｈを引き抜くことで、噴射ノズルを中空コンクリートポール内から地上部に回収し、さらに、噴射ノズルに連結される底部親線Ｗ１ｂを引き抜いて親線Ｗ１を回収する。            
【００１９】
（６）内壁補強シート固定工程
（６−１）内壁補強シートの構造
図９Ａに内壁補強シート４０の正面図を示す。内壁補強シートは、高強度繊維シートをコンクリートポール内壁に合致する円筒形状とし、上端部と下端部を閉じての袋状に形成した本体部４１と、本体部４１の上端部に設けられる合成樹脂性の円筒体から構成される上部係合部材４２と、本体部４１の下端部に設けられる合成樹脂性の円筒体から構成される下部係合部材４３と、上部係合体４２の上部の孔から本体１０内部に連通するように設けられるフレキシブルな管体から構成される第一連通管となるエアーホース４４、下部係合部材４３の下部の孔から本体１０内部に連通するように設けられるフレキシブルな管体により構成される第二連通管となるサクションホース４５とから構成される。図９Bに本体部４１の接合部近傍の拡大横断面図を示す。本体部４１の接合部は円筒状に形成した端部同士を２０ｃｍほど重ねるとともに、内部及び外部に形成される端縁４１ｂ1、４１ｂ２のそれぞれの位置に、ポリウレタンシートなどの弾性体繊維から形成される帯状体４１ｃ1、４１ｃ2を縫い合わせることにより固定されている。このように弾性体繊維の帯状体４１ｃ1、４１ｃ2により固定することで、本体部４１に弾性を持たせることができ、これにより、凹凸があるコンクリートポール内壁面に沿ってうまく変形させることができる。本体部４１のほぼ中央位置には、10m/ｍ程度のＯリング４１ａが編みこまれている。また、上部係合体４２の外径は、前記頭部固定装置２０の係合筒部２１ａの内径にほぼ嵌る大きさであり、上部係合体４２の外周には、バネにより外方に付勢される側面外方が上方から下方に広がるような傾斜が設けられた係合凸部４２ａが設けられており、係合凸部４２ａが係合筒部２１ａの下方に形成されるリング状部分に係合するようになっている。即ち、係合筒部２１ａは上部被係合部を構成する。同じように、下部係合体４３の外径は、前記底部固定装置３０の係合筒部３１ａの内径にほぼ嵌る大きさであり、下部係合体４３の外周には、バネにより外方に付勢される側面外方が下方から上方に広がるような傾斜が設けられた係合凸部４３ａが設けられており、この係合凸部４３が係合筒部３１ａの上方に形成されるリング状部分に係合するようになっている。即ち、係合筒部３１ａは下部被係合部を構成する。なお、内壁補強シート４０の内部、上部係合体４２の下端側には、後述する頭部配列装置と底部配列装置とからなる筒状補強部材配列装置が設けられるとともに、これらを通る第二ワイヤー及び第三ワイヤーが設けられており、内壁補強シート４０の下端側には、底部配列装置が係合する底部配列装置被係合部が設けられているが、これらについては後述する。
【００２０】
（６−２）内壁補強シート固定工法
内壁補強シート４０は、本体部４１がステップ孔１２を通ることができるように、幅方向を円筒型に巻いた形状として挿入する。まず、図１０（ａ）に示すように親線Ｗ１の頭部固定装置２０から底部固定装置３０に至る部分を鉤の付いた棒で引っ掛けて、ステップ孔１２から引き出し、図１０（ｂ）に示すように引き出した部分を切断する。切断したそれぞれの端部について、頭部親線Ｗ１ａに連結している方を頭部切断線Ｗ１aa、底部親線Ｗ１ｂに連結している方を底部切断線Ｗ1bbと称する。
次に、図１０（ｂ）に示すように頭部親線Ｗ１ａを、内壁補強シート４０のエアーホース４４先端と結束して、頭部切断線Ｗ１aaを引っ張ることにより、エアーホース４４先端を、中空コンクリートポールＰ内へと挿入する。エアーホース４４は、図１０（ｃ）に示すように頭部固定装置２０の係合筒部２１ａ内を通過して、上部の滑車２４で折り返し下降する。また、エアーホースに連結された本体部４１も内部へ挿入されて行く。本体部４１の中央部に編みこまれたＯリング４１ａを確認して、頭部切断線Ｗ１aaを仮固定する。次に、Ｏリング４１ａ内に、下部帯筋線ｗｂを通し、Ｏリング４１ａを中心にして、底部側に、Ｏリングで引っ掛かるためのピンボール４１ｂを取り付ける。ピンボール４１ｂは、Ｏリングよりも大きな外径を有する鉛製球体であり、下部帯筋線ｗｂに係合できるような溝が形成されており、溝に下部帯筋線ｗｂが嵌った状態で溝をつぶすことで固定される。この状態で、上部帯筋線ｗａを引っ張ると、ピンボール４１ｂが、Ｏリング４１ａに引っ掛かり、図１０（ｄ）に示すようにＯリング４１ａが編みこまれた本体部４１の中央部が、中空コンクリートポールＰ内へ挿入されて行く。さらに、ある程度、本体部４１が内部に挿入されるとサクションホース４５も内部へと挿入される。この挿入の途中で、サクションホース４５の先端を確認したら、底部親線Ｗ１ｂとサクションホース４５先端とを結束する。この状態で、さらに上部帯筋線ｗａを引っ張ると、底部親線Ｗ１ｂに連結されたサクションホース先端が、中空コンクリートポール内へ引き込まれるので、この状態で上部帯筋線ｗａを仮固定する。
【００２１】
次に、仮固定してあった頭部切断線Ｗ１aaを引っ張り、エアーホース４４の先端をステップ孔１２から表出させる。そして、さらにエアホース４４を引き出すと図１１（ｅ）に示すようにエアーホース４４に連結された上部係合部材４２が、頭部固定装置２０の係合筒部２１ａ内に挿入され、係合凸部４２ａにより係合筒部２１ａに係合する。これにより、内壁補強シート４０の上端が、中空コンクリートポールＰ内壁上部に固定されることとなる。
次に、底部切断線Ｗ１bbを引っ張ると、サクションホース４５の先端が移動し、底部固定装置３０の筒状係合部３１ａ内を通り、滑車３４で折り返して、上昇しステップ孔１２より外部へ引き出される。  サクションホース４５をさらに外部へ引張出すと、図１１（ｆ）に示すようにサクションホース４５に連結された下部係合部材４３が、底部固定装置３０の係合筒部３１ａ内に挿入され、係合凸部４３ａにより係合筒部３１ａに係合する。これにより、内壁補強シート４０の下端が、中空コンクリートポールＰ内壁底部に固定されることとなる。その後、図１１（ｇ）に示すように、下部帯筋線ｗｂを引き抜くことにより、本体部４１の中央部に付いたピンボール４１ｂ及び上部帯筋線ｗａを取り出して回収し、サクションホース４５およびエアホース４４からピアノ線を取り外す。            
内壁補強シート４０の上端および下端が固定されたら、サクションホース先端をコンプレッサーから延長した耐圧ホースと接続し、圧縮空気を本体４１内に送って、図１１（ｈ）に示すように本体４１を膨張させ、コンクリートポール内壁に付着した接着剤と本体４１の側面とを密着させる。エアーホース４４内から圧縮空気が排出されたら、サクションホース４５先端と耐圧ホースとを切り離す。これにより、内壁補強シート４０の本体４１の側面は中空コンクリートポールの内壁に接着固定されることとなる。なお、内壁補強シート４０は、長さを調整することが出来るため、補強範囲に合わせて施工が可能であり、コンクリートポールの頭部と底部とが、同じ外径（ノーテーパー型）のコンクリートポールにも適用可能である。
【００２２】
（７）筒状補強部材設置工程
（７−１）筒状補強部材配列装置の構造
内壁補強シート４０の上部係合体４２の下端側には、補強部材固定体となる筒状補強部材配列装置が設けられている。筒状補強部材配列装置は頭部配列装置５０と、底部配列装置６０とから構成される。図１２に現時点の中空コンクリートポール上端の拡大断面図を示す。なお、図において頭部固定装置２０、頭部配列装置５０、底部配列装置６０は便宜上断面ではない。頭部配列装置５０は、内壁補強シート４０の上部係合体４１に固定されており、底部配列装置６０は、頭部配列装置５０の下部に仮止めされている。
頭部配列装置５０は、筒状体で外周に第二被係合部となる円形の係合穴５１が８つ設けられている。また、頭部配列装置５０の下端側には、線材により形成される、放射状に広がる８つの枠を支持枠とする支持フレームを構成する頭部配列部材５２が形成されている。頭部配列部材５２を形成する８つの枠は、下方から上方に同じ角度を持って連動するように回動可能に形成されており水平状態まで広がるようになっている。さらに、頭部配列部材５２の内側下部には、筒状体の側面に穴を開けることで下縁がリング状に形成された第三被係合部５３が形成されている。
【００２３】
底部配列装置６０は、係合穴部材を構成し、筒状体で外周に円形の係合穴６１が８つ設けられている。また、底部配列装置６０の上端側には、放射状に広がる棒体の先端に８つの円形の枠が支持枠としてが形成された支持フレームとなる下部配列部材６２が形成されている。下部配列部材６２を構成する棒体は、下方から上方に回動可能に形成されており水平状態まで広がるようになっている。また、底部配列装置６０の上端には頭部配列装置５０の底部配列装置固定部５３のリング状部分に係合する仮係合片６３が設けられている。仮係合片６３は、内側に没入可能で内部から外側に向かってバネで付勢されており、外縁が上方から下方に向かって内側に傾斜している。これにより、底部配列装置６０を一定以上の力で下方に引っ張ると仮係合片６３の係合が解けて、底部配列装置６０は頭部配列装置５０から脱落することができる。また、底部配列装置６０の上端には、円筒体に穴を開けることで上端をリング状に形成した第二被係合部となる内部型枠被係合部６６が形成され、さらに、底部配列装置６０の下端近傍の側面には、底部配列装置係合片６５が出没可能に形成されている。底部配列装置係合片６５は、内側からバネで外側に付勢されるとともに、下方に向かって内側に向うように傾斜が形成されている。この底部配列装置係合片６５は、内壁補強シート４０の下端に形成される底部配列装置被係合部と係合する。底部配列装置被係合部は、底部配列装置６０がほぼ収まる大きさの筒状であって、側面に切り欠きが形成されることで、上縁にリング状部分が形成されている。また、後述する底部配列装置６０の下端内部にはワイヤー結束具６４が設けられている。
【００２４】
これらの頭部配列装置５０および底部配列装置６０には、内壁補強シート４０のエアーホース４４、サクションホース４５より外部に表出する第二ワイヤーＷ２及び第三ワイヤーＷ３の２種類のワイヤーが通されている。第三ワイヤーＷ３は、エアーホース４４の端部からエアーホース内を通り頭部配列装置５０の中心及び底部配列装置６０の中心を抜けて、内壁補強シート４０内に至り、内壁補強シートを抜けてサクションホース４５内を通り、サクションホース４５端部から表出する。第二ワイヤーＷ２は８本あり、それぞれのワイヤーが、エアーホース４４端部からエアーホース４４内を通って頭部配列装置５０に至り、それぞれが異なる頭部配列装置５０の係合穴５１を内側から外側に抜け、さらに、それぞれが頭部配列部材５２の異なる枠を上方から下方へと通り、それぞれが底部配列装置６０の下部配列部材６２の異なる枠を上方から下方に抜け、底部配列装置６０の係合穴を外側から内側に入り、底部配列装置６０内で第三ワイヤーＷ３と連結されているワイヤー結束具６４によって束ねられる。図１３にワイヤー結束具６４を示す底部配列装置６０の下端部分の断面図を示す。ワイヤー結束具６４は、下方が開放したコの字状の結束枠６４ａと、２枚のカムから成る作動片６４ｂとから構成される。結束枠６４ａの上面は、第二ワイヤーＷ２の端部が固定されるとともに、第三ワイヤーＷ３の一部が固定されている。作動片６４ｂは、互いに回動可能に連結されており、下方に結束枠６４ａの横幅よりも広い接触縁６４ｂａと、上方に底部配列装置６０の下縁近傍の側面に設けられる穴に係合する係合鉤６４ｂｂとを有し、バネ６４ｂｃにより係合鉤６４ｂｂが係合する方向に付勢されている。そして、結束枠６４ａがぎりぎり通ることができる大きさの通路を通ると、接触縁６４ｂａが内側に押し入れられる結果、係合鉤６４ｂｂも移動し、底部配列装置６０との係合が解けるようになっている。
【００２５】
（７−２）筒状補強部材の構造
筒状補強部材の正面図を図１４に示す。筒状補強部材７０は、筒状の高強度繊維シートを上部および下部を封止することで袋状に形成したものであり、ここでは補強する長さが補強延長を１６mとして、頭部の外径が２０m/m程度で、底部の外径が５０m/m程度に形成している。筒状補強部材７０の上端には筒状補強部材７０の内部に連通するゴムチューブ７１が設けられる。ゴムチューブ７１の先端には、頭部配列装置５０の係合穴５１に係合する第二係合部７１ａが設けられている。第二係合部７１ａは、上端が絞られた円筒体の左右に出没可能に形成されるバネにより外方に付勢される出没片を有し、出没片は上方から下方に向かって外側に広がるような傾斜が設けられることで、係合穴５１に入って出没片が入りきったところで広がり係合するようになっている。また、筒状補強部材７０の下端は内部に連通するゴムチューブからなるモルタル注入管７２が設けられる。モルタル注入管７２の下端部には、底部配列装置６０の係合穴６１を塞ぐ大きさを有する外方に張り出すゴムリングからなるフランジ部７２ａが設けられている。さらに、筒状補強部材７０の側面には、等間隔で、内部に連通する貫通孔であるストレーナ孔７３が形成されている。筒状補強部材７０のゴムチューブ７１の基端部にはリング状の上部リング部材７４が設けられ、モルタル注入管７２の上端部にもリング状の下部リング部材７５が設けられている。上部リング部材７４は、底部配列装置６０の下部配列部材６２の枠を通ることができるが、頭部配列装置５０の頭部配列部材５２の枠を通ることができない大きさに形成され、下部リング７５は下部配列装置６２の枠を通ることができない大きさに形成されている。さらに、筒状補強部材７０の内部にはゴムチューブ７１の端部からモルタル注入管７２の端部に至る連結ワイヤー７６が通っている。連結ワイヤー７６には、ゴムチューブ７１の第二係合部７１ａの上部を抜けることができないピンボール７６ａが固定されており、これにより、連結ワイヤー７６はゴムチューブ７１側からは抜けないが、モルタル注入管７２側からは抜けるようになっている。なお、連結ワイヤー７６はモルタル注入管７２から十分な長さ表出しているものとする。
【００２６】
（７−３）筒状補強部材配列工法
最初に底部配列装置６０を内壁補強シート４０の下端側に移動させて固定する。そのために、まず、エアーホース４４から表出する第三ワイヤーＷ３と、第二ワイヤーを構成するピアノ線を接続延長する。次に、図１５（ａ）に示すように、サクションホース内の第三ワイヤーを引っ張ることで、ワイヤー結束器具６４に係合している底部固定装置６０を下方に引っ張る。一定以上の力で引っ張ると、底部固定装置６０と頭部固定装置５０との係合が解けて、底部固定装置６０のみが図１５（ｂ）に示すように下降移動する。この際、ワイヤー結束具６４に結束されている第二ワイヤーＷ２も第三ワイヤーＷ３とともにエアーホース４４内へと繰り入れられる。やがて、底部固定装置６０が内壁補助シート４０の下端に達すると、底部固定装置６０の下端近傍に設けられた底部固定装置係合片６５と内壁補助シート４０の下端に設けられた底部固定装置被係合部４７とが係合する。図１６（ａ）（ｂ）に底部固定装置係合片６５と底部固定装置被係合部４７とが係合する様子を示す。そして、さらに第三ワイヤーＷ３を引っ張ると、ワイヤー結束具６４が底部固定装置６０から外れる。具体的には、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、サクションホース４５の基端内部に、ワイヤー結束具６４の結束枠６４ａがぎりぎり通ることができる通路が設けられており、これにより、ワイヤー結束具６４の作動片６４ｂが作動して、係合鉤６４ｂｂが内側に移動し、底部配列装置６０との係合が解かれる。これにより、ワイヤー結束具６４のみがサクションホース４５内を通ることとなる。このまま、第三ワイヤーＷ３を引っ張ると、図１５（ｃ）に示すように、やがてワイヤー結束具６４とこれに連なる８本の第二ワイヤーＷ２の端部がサクションホース４５の端部から外部へ排出される。その後、図１５（ｄ）に示すように、ワイヤー結束器具６４から第二ワイヤーＷ２および第三ワイヤーＷ３を取り外して、底部配列装置６０の固定が完了する。この状態で、第二ワイヤーＷ２及び第三ワイヤーＷ３は、エアーホース、内壁補強シート、サクションホースを通っていることとなる。
【００２７】
次に、筒状補強部材７０を配置していく。筒状補強部材７０はサクションホース４５を通ることができるように幅方向にロ−ル状に巻いている。現時点における内壁補強シート４０の下端の様子を図１７に、同上端の様子を図１８に示す。図に示すように、第二ワイヤーＷ２は、サクションホース内を通って底部配列装置６０の係合穴６１から内壁補強シート４０内に至り下部配列部材６２の枠を内側から外側に抜け、内壁補強シート４０の本体４１内部を通って、頭部配列装置５０の頭部配列部材５２の枠体を下から上に抜けて、頭部配列装置５０の係合穴５１を入りエアーホース４４に至っている。
そこで、まず、図１９（ａ）に示すように、ステップ孔１２から出ているサクションホース４５の先端から表出する第二ワイヤーＷ２の一本を筒状補強部材７０のゴムチューブ７１先端から表出する連結ワイヤー７６の先端と結合し、ステップ孔１２から出ているエアーホース４４から表出するこの第二ワイヤーＷ２の他端を引っ張ることで、筒状補強部材７０をサクションホース４５内へと入れていく。第二ワイヤーＷ２をさらに引っ張ると図１９（ｂ）に示すように筒状補強部材７０の先端は底部配列装置６０に至り、底部配列装置６０の係合穴６１から底部配列装置６０の下部配列部材６２の枠内を通って上昇する。やがて、筒状補強部材７０のモルタル注入管７２の上端部に設けられる下部リング部材７５が下部配列部材６２の枠に至ると、当該下部リング部材７５はこの枠を抜けることができないので、枠が下部リング部材７５により押し上げられる結果、下部配列部材６２を構成する棒体が下方から上方に回動し、水平状態にまで広がる。同様に、筒状補強部材７０のゴムチューブ７１の基端に設けられる上部リング部材７４が頭部配列装置５０の頭部配列部材５２に至ると、当該上部リング部材７４は頭部配列部材５２の枠を抜けることができないので、枠を押し上げることとなり、頭部配列装置５２の枠が下方から上方に向って回動してほぼ水平状態にまで広がる。ゴムチューブ７１先端に設けられる第二係合部７１ａが頭部配列装置５０の係合穴５１内に入ると、第二係合部７１ａの出没片が係合穴５１に係合して固定される。一方、底部係合装置６０側においては、筒状補強部材７０のモルタル注入管７２下端部に設けられるフランジ部７２ａが係合穴６１に至って係合穴６１を塞ぐ状態となる。これにより図１９（ｃ）に示すように、筒状補強部材７０の上端と下端が固定されるとともに、頭部配列装置５０の頭部配列部材５２の一つの枠および底部配列装置６０の下部配列部材６２の一つの枠がほぼ水平状態に広がって筒状補強部材７０を保持することとなる。
最後に、図１９（ｄ）に示すように筒状補強部材７０の連結ワイヤー７６をサクションホース４５側から引き抜くことで、連結ワイヤー７６とこれに連なる第二ワイヤーＷ２を取り出して一つの筒状補強部材７０の固定が完了する。以下、全ての筒状補強部材７０に関して同様の作業を行う。図２０に、この状態における頭部配列装置５０近傍の状態を示し、図２１（ａ）に底部配列装置６０部分の横断面図を、図２１（ｂ）に頭部配列装置５０部分の横断面図を示す。図に示すように、筒状補強部材７０は頭部配列装置５０、底部配列装置６０により、ほぼ対称に中空コンクリートポール内に放射状に配列されることとなる。
【００２８】
（８）内部型枠設置工程
（８―１）内部型枠の構造
図２２に内部型枠８０の正面図を示す。内部型枠８０は、円筒柱状の塩化ビニールの上端及び下端を閉じて袋状に加工したものであり、外周部に高強度繊維シート８１を巻きつけている。内部型枠８０の上端には第三係合部８２が設けられている。第三係合部８２は基部が円柱状で上部が円錐台状ととなった部材であり内部に上端側に絞られた貫通孔が設けられ、外径が頭部配列装置５０の下端に形成される底部配列装置固定部５３の内径よりやや小さく形成され、側面に出没可能に形成され外方にバネにより付勢される係合凸部８２ａが設けられている。係合凸部８２ａは上方から下方に向かって外方に向かうように傾斜しており、これにより、頭部配列装置５０の底部配列装置固定部５３に第三係合部８２は係合凸部８２ａが没入しながら挿入できるとともに、係合凸部８２ａが底部配列装置固定部５３のリング状部分を越えたところで拡がり、これにより第三係合部８２は頭部配列装置５０の底部配列装置固定部５３に係合固定される。内部型枠８０の下端には下部内部型枠係合部８３が形成されている。下部内部型枠係合部８３は、円筒体で内部型枠８０内部と外部とを連通させており、外径は、底部配列装置６０の内部型枠被係合部６６の内径よりやや小さく形成されている。下部内部型枠係合部８３には側面に出没可能に形成され外方にバネにより付勢される係合突起８３ａが設けられており、底部配列装置６０の内部型枠被係合部６６のリング状部分に係合するようになっている。さらに、下部内部型枠係合部８３の中心の穴には気体注入管となる耐圧ホース８４が連結されており、内部型枠８０内部へ圧縮空気を入れることができるようになっている。また、内部型枠８０の内部には第三係合部８２の端部から耐圧ホース８４の端部に至る連結ワイヤー８６が通っている。連結ワイヤー８６には、第三係合部８２の上部を抜けることができないピンボール８６ａが固定されており、これにより、連結ワイヤー８６は第三係合部８２側からは抜けないが、耐圧ホース８４側からは抜けるようになっている。なお、連結ワイヤー８６は耐圧ホース８４から十分な長さ表出しているものとする。
【００２９】
（８―２）内部型枠設置工法
内部型枠８０は、サクションホース４５内へ挿入できるように、幅方向をロ−ル状に圧縮縮小しておく。まず、図２３（ａ）に示すように、内部型枠８０の先端から表出する連結ワイヤー８６とサクションホース４５内の第三ワイヤーＷ３と結合して、次に、エアーホース４４の先端から表出する第三ワイヤーＷ３を引っ張ることにより、内部型枠８０を先端からサクションホース４５内へと導く。やがて、内部型枠８０の先端は図２３（ｂ）に示すように、底部配列装置６０の内部型枠被係合部６６の中心を通過して、頭部配列装置５０の底部配列措置固定部５３の中心に向って上昇する。内部型枠８０が上昇すると、まず下部内部型枠係合部８３が底部配列装置６０の内部型枠被係合部６６のリング状部分に係合する。それから、頭部配列装置５０に内部型枠８０の先端が至ると、第三係合部８２と頭部配列装置５０の底部配列装置固定部５３とが係合する。これにより、図２３（ｃ）に示すように、内部型枠８０の上端と下端とが固定されることとなる。その後、サクションホース４５から表出する連結ワイヤー８６を引き抜くことで、連結ワイヤー
８６及び第三ワイヤーＷ３を取り出す。最後に、サクションホース４５の端部から表出する耐圧ホース８４を図２４に示すような二重管継手に接続し、図２５（ｄ）に示すように内部型枠８０内に圧縮空気を充填して、エアー型枠を膨張させて作業が完了する。なお、内部型枠８０は、適宜補強長と補強厚を設定することができ、ノーテーパー型のコンクリートポールにも適用可能である。
【００３０】
（９）モルタル打設工程
補強剤の速硬性樹脂モルタルは、硬化剤と主剤との２液に分かれており、攪拌装置で２液を別々に練り合わせ、２液定量モルタルポンプ（注入ポンプ）で、分流器へ送り図２４に示す二重継手によりサクションホース４５に連結される注入ホースＳへと圧送する。また、エアーホース４４先端にコックＣを取り付けておく。各液は、サクションホース４５内でミキシングされ、底部配列装置６０の係合孔６１ａから各円筒補強部材７０内へと充填されて行く。円筒補強部材７０には、ストレーナー孔７３が形成されているので、ストレーナー孔７３から速硬性樹脂モルタルが外部に流出して、内壁補強シート１０内部と内部型枠８０の外部との間の空隙も埋めながら、上昇して充填されて行く。上端にまでモルタルが達すると、さらに、頭部固定装置５０内に入り、エアーホース４４を通じて地上部へと流出する。速硬性樹脂モルタルの流出を確認すると、エアーホース４４先端に設けたコックＣを閉めて、同時に、注入ポンプを停止して、モルタルの充填作業が完了する。充填完了後は、速硬性樹脂モルタルの硬化確認をエアーホース４４先端のコックＣを開けることで行い、硬化確認後に二重管継手に布設されたエア用のコックを開いて内部型枠８０内の圧縮空気を開放する。なお、二重管継手の構造を替えて、硬化時間が長い補強剤の充填も、施工可能であり、ノーテーパー型のコンクリートポールにも適用可能である。
【００３１】
（１０）足場ボルト受け口復旧工程
まず、図２５に（ａ）に示すステップ孔１２からはみ出した３本のホースを、図２５（ｂ）に示すようにコンクリートポール側面で、鉛直方向に切断する。なお、モルタルは高強度繊維シートにより構成される内部補強シート４０を透過して、ステップ孔１２内部に至っている。次に、図２５（ｃ）に示すようにステップ孔１２の設置時に使用した同型のコアードリルを使用して、水平方向に、奥行き５０m/m程度まで削孔を行い、削孔口を形成する。それから、削孔口内を清掃してプライマーを散布し、速硬性接着剤をカートリッジガンにより充填して、図２５（ｄ）に示すように、新品の昇降用足場ボルト受け口Ｎを差込み固定する。接着剤硬化後に、削孔口周囲の清掃行い作業が完了する。
以上の全ての工程の完了により補強工事が完了する。これにより、図２６（ａ）（ｂ）に示すように中空コンクリートポール内壁には、内部補強シート４０が接着され、内部補強シート４０の内側と内部型枠８０の外側との間は、内部補強部材７０が均等に配列された状態でモルタルにより補強されることとなる。
【００３２】
（補足）車上プラント
上記の工法は、一台のトラックに載置される車上プラントのみで行うことが可能である。車上プラントの荷台寸法は、全長４.３００m/m×横幅１.７００m/m程度の平ボディートラックを使用して、補強作業で使用する機材を１台のトラックに搭載したものである。図２６に車上プラントの概要を表す平面図を示す。車上プラントＸは、発電機ＤＭ、物置Ｂ、モルタル材料置き場Ｍ、コンプレッサーＣＰ、ギヤーポンプＧＰ、接着剤主剤槽Ｔ１Ａ、接着剤硬化剤相槽Ｔ１Ｂ、プライマー主剤槽Ｔ２Ａ、プライマー硬化剤槽Ｔ２Ｂ、モルタル主剤攪拌槽ＭＡ、モルタル硬化剤攪拌層ＭＢ、グラウト流量計Ｆ、注水ポンプＷ、ロッドドラムＬＲ、ホースドラムＨＲを載置している。車上プラントの後方に載置されるホースドラムには、補強を行うコンクリートポールまで補強材料を圧送するためのホースが、ホースドラムに収納されている。ホースの種類は、水や補強剤などの液体の圧送には、耐圧性能を高めた注入ホースと、圧縮空気を圧送するための耐圧ホースとは別々に、ホースドラムに収納されている。また、補強材料の内壁補強シート４０と筒状補強部材７０と内部型枠８０は、ロール状に圧縮縮小加工されてダクトホース内に内蔵され、ホースドラムに収納されている。補強作業時は、補強を行うコンクリートポールまで、ダクトホースを延長して施工する。グラウト流量計Ｆは、補強材を充填する際の充填量と充填圧力を管理して、記録に残す形式になっている。さらに、車上プラントＸにおいて、コンクリートポール中空部に、超小型カメラを挿入して、地上部と車上プラントで作業状況をモニターで確認しながら施工を行い、記録に残すようにしてもよい。
【００３３】
（実施形態２）
次に、実施形態２に係る中空コンクリートポールの補強工法について説明する。実施形態２に係る中空コンクリートポール補強工法の概要は、（１）ステップ孔形成工程、（２）頭部固定装置設置工程、（３）底部固定装置設置工程、（４）洗浄工程、（５）第１接着剤塗布工程、（６）内壁補強シート固定工程、（７）第２接着剤塗布工程、（８）内部型枠設置工程、（９）足場ボルト受け口復旧工程からなる。実施形態２に係る中空コンクリートポール補強工程は、第２接着剤塗布工程が内壁補強シート固定工程の後に行われる点、筒状補強部材接地工程、モルタル打設工程を有しない点において、実施形態１に係る中空コンクリートポール補強工程と異なる。以下、各工程に関し実施形態１に係る中空コンクリートポール補強工法との相違点を中心に説明する。
【００３４】
（１）ステップ孔形成工程、（２）頭部固定装置設置工程、（３）底部固定装置設置工程は実施形態１に係るステップ孔形成工程、頭部固定装置設置工程、底部固定装置設置工程とほぼ同様である。ただし、頭部固定装置設置工程および底部固定装置設置工程において使用する頭部固定装置１２０及び底部固定装置１３０は、それぞれ、図２８、図２９に示すようにジャッキに代えてゴム製の風船からなるバルーン１２１、１３１が設けられ、耐圧ホースからは油圧でなくエアが供給されるものが使用される。このような構成により、エアにより膨張するバルーン１２１、１３１によって中空コンクリートポール内に固定できるようになっている。また、頭部固定装置１２０の滑車には帯筋線ｗは掛けられておらず、親線Ｗ１のみが掛けられている。
（４）洗浄工程は実施形態１に係る洗浄工程とほぼ同様である。
（５）第１接着剤塗布工程は、実施形態１における接着剤塗布工程において接着剤は塗布しないものであり、逆噴射ノズルＧによってプライマー液をのみを内壁に塗布するものである。
【００３５】
（６）内壁補強シート固定工程は、内壁補強シート１４０及び内壁補強シート固定工法が異なる。内壁補強シート１４０は実施形態１に係る内壁補強シート４０とほぼ同様の構成を有し本体部１４１、上部係合部１４２、下部係合部１４３、エアホース１４４、サクションホース１４５を有するが、Ｏリング４１ａは編み込まれていない。また、内壁補強シート１４０内には、頭部配列装置と底部配列装置とからなる筒状補強部材配列装置は設けられておらず、第三ワイヤーＷ３のみが通っている。
また、内壁補強シート固定工法は、実施形態１に係る内壁補強シート固定工法とは異なり、親線Ｗ１を切断することなく、図３０（ａ）に示すように、親線Ｗ１の底部固定装置１３０側に繋がる端部Ｗ１ｂに内壁補強シート１４０のエアーホース１４４を取り付けて、親線の頭部固定装置１２０側に繋がる端部Ｗ１ａを引くことで、内壁補強シート１４０を中空コンクリートポールＰ内へ引張り入れる。これにより、図３０（ｂ）に示すようにエアホース１４４は、底部固定装置１３０の筒状係合部を通って上昇し、頭部固定装置１２０の係合筒部を通って外部へ表出する。そして、図３０（ｃ）に示すように、内壁補強シート１４０の上部係合部１４２は頭部固定装置１２０に係合し、下部係合部１４３は底部固定装置１３０に係合することで、内壁補強シート１４０が固定される。その後、図３０（ｄ）に示すようにサクションホース１４５から空気を送り込み、内壁補強シート１４０を膨張させる。
【００３６】
（７）第２接着剤塗布工程は、内壁補強シート１４０内に対して行われる。即ち、図３０（ａ）に示すように内壁補強シート１４０を膨らませた後に、図３０（ｂ）に示すように、逆噴射ノズルＧを第３ワイヤーＷ３を利用して内壁補強シート１４０内に挿入して内壁補強シート内に、逆噴射ノズルＧを介してエポキシ樹脂接着剤を塗布する。エポキシ樹脂接着剤は、速硬化型で硬化剤と本剤に分かれたものを使用する。内壁補強シート１４０は繊維により形成されているので、塗布した接着剤が浸透し、中空コンクリートポール内壁に接する面にまで達することができるので、これにより内壁補強シート１４０を中空コンクリートポール内壁に接着することができる。また、接着剤の塗布量により、接着剤が硬化のちの強度を上げることができる。
（８）内部型枠設置工程は（７）第２接着剤塗布工程の直ぐ後に行われるものであり、使用される内部型枠１８０の大きさは内壁補強シート１４０とほぼ同じ大きさに設定されている。内部型枠１８０は図３０（ｃ）に示すように頭部固定装置１２０、底部固定装置１３０に上下を固定された後に、内部に加熱空気を吹き込むことにより、内壁補強シート１４０を中空コンクリートポール内壁に押し付けるとともに、内壁補強シート１４０全体に染み込んだエポキシ接着剤を過熱して早期に硬化させる。
以上のような工程により、図３１の破断斜視図に示すように中空コンクリートポール内壁に内部補強シート１４０、高強度繊維シート１８１を外周に有する内部型枠１８０が固定されこれより中空コンクリートポールの縦横せん断力が強化されることとなる。
【００３７】
（実施形態１に対する変形例）
［１］筒状補強部材配列装置の変形例
［１-１］フレキシブル筒状補強部材配列装置
図３３に筒状補強部材配列装置の変形例である、フレキシブル筒状補強部材配列装置２５０を示す。フレキシブル筒状補強部材配列装置２５０は、頭部配列部２５１、底部配列装置２５２、中間支持枠２５３とから構成される。頭部配列装置２５１は、筒状体で外周に第二被係合部となる円形の係合穴２５１ａが８つ設けられている。また、円筒体の下部には側面に穴を開けることで下縁がリング状に形成された第三被係合部２５１ｂが形成されている。また、円筒体の上部には、バネにより外方に付勢される側面外方が上方から下方に広がるような傾斜が設けられた内壁補強シート係合部２５１ｃが設けられている。また、頭部配列装置２５１の上面の穴は本体を構成する筒状体の内径よりもやや小さく形成されている。
底部配列装置２５２は、筒状体で外周に第二被係合部となる円形の係合穴２５２ａが８つ設けられている。また、円筒体の上部には側面に穴を開けることで上縁がリング状に形成された内部型枠被係合部２５１ｂが形成されている。また、円筒体の下部には、引張りコイルバネ２５２ｃが取り付けられ、引張コイルバネ２５２ｃ下端には内壁補強シート４０内に入れない大きさを有するドーナツ状のフランジ体２５２ｄが設けられている。
中間支持枠２５３は、頭部配列装置２５１の円形の下縁から底部配列装置２５２の円形の上縁に両端部を固定される帯紐からなる８本の縦枠２５３ａと、隣接する縦枠２５３ａ同士を等距離で連結する紐体からなる複数の横枠２５３ｂと、縦枠２５３ａの外面側に一定間隔で配列される筒状補強部材の外周径とほぼ同じ内径をもつリング体からなる筒状補強部材保持リング２５３ｃとから構成される。縦枠２５３ａの長さは、頭部配列装置２５１の内壁補強シート係合部２５１と、底部配列装置２５２のフラン自体２５２ｄがともに内壁補強シートに係合した状態で、内部型枠の外面にほぼ接する程度の長さに設定される。また、横枠２５３ｂの長さは、内部型枠を膨らませた状態で、内部型枠の外面に緊張状態で接する程度の長さに設定される。
【００３８】
フレキシブル筒状補強部材配列装置２５０の内部には第二ワイヤーＷ２及び仮第三ワイヤーＷ３ａの２種類のワイヤーが通される。仮第三ワイヤーＷ３は、頭部固定装置２５１の上面から内部を通って底部固定装置２５２の上面から内部を通って下面から表出する。仮第三ワイヤーＷ３の途中、頭部固定装置２５１上面内部には頭部固定装置の上面の穴を通ることができないピンボールＷ３ａが固定されている。
第二ワイヤーＷ２は８本あり、それぞれのワイヤーが、頭部配列装置２５１の上面から内部を通って、それぞれが異なる頭部配列装置２５１の係合穴２５１ａを内側から外側に抜け、さらに、それぞれが中間支持枠２５３の異なる縦枠２５３ａに設けられた筒状補強部材保持リング２５３ｃを上方から下方へと通り、さらに、それぞれが底部配列装置２５２の係合穴２５２ａを外側から内側に入り、底部配列装置２５２の下面から表出する。  第二ワイヤーＷ２と第三ワイヤーＷ３とは、上端側及び下端側の位置で結束具により一体となっている。
【００３９】
［１-２］フレキシブル筒状補強部材配列装置の固定工法
このような構成を有するフレキシブル筒状補強部材配列装置２５０は、内壁補強シートを固定した後から挿入固定するものであり、内壁補強シート４０内に予め固定されているものではない。フレキシブル筒状補強部材配列装置２５０を挿入するための内壁補強シート内には第三ワイヤーのみが通っているとともに、内側上部には、フレキシブル筒状補強部材配列装置２５０の内壁補強シート係合部２５１ｃが係合するリング状部材が設けられ、また、下端側には、フレキシブル筒状補強部材配列装置２５０のフランジ体２５２ｃが通ることができない穴が設けられている。
フレキシブル筒状補強部材配列装置２５０の固定に際しては、内壁補強シートのサクションホース側に繋がる第三ワイヤーの端部に、筒状補強部材配列装置２５０の上部側に繋がる仮第三ワイヤーＷ３ｘを繋げて、内壁補強シートのエアホース側に繋がる第三ワイヤーを引っ張ることで、フレキシブル筒状補強部材配列装置２５０はピンボールＷ３ｘａによって仮第三ワイヤーＷ３ｘに引っ張られ、内壁補強シートのサクションホースを通り、内壁補強シート内部を上昇し、やがて、フレキシブル筒状補強部材配列装置２５０の内壁補強シート係合部２５１ｃが内壁補強シートの内側上部に設けられるリング状部材に係合する。この際、中間支持枠２５３の縦枠２５３ａの長さが適切に定められているので、底部固定装置２５２のフランジ体２５２ｄは内壁補強シートの内側下部のフランジ体２５２ｃが通ることができない穴に引っ掛かる。これにより、上下でフレキシブル筒状補強部材配列装置２５０は内部補強シートに固定されることとなる。この状態において第２ワイヤーＷ２は、中空コンクリートポールＰの外部に表出し、第二ワイヤーＷ２と仮第三ワイヤーＷ３ｘとをまとめる結束具も表出するように長さを設定しておく。これにより、結束具による結束を解いて、第二ワイヤーＷ２と仮第三ワイヤーＷ３ｘとを分離することができる。分離後、第三ワイヤーをサクションホース側から引っ張ると、仮第三ワイヤーＷ３に固定されているピンボールＷ３ｘａは下方側には移動できるので、ピンボールＷ３ａの付いた仮第三ワイヤーＷ３ｘを取り出し、第三ワイヤーのみを残すことができる。
その後の工程は、上記実施形態１で示したものと同様となる。フレキシブル筒状補強部材配列装置２５０の中間支持枠２５３は内部型枠が膨張した状態において、内部型枠の外周に緊張状態で接する篭状となるのでフレキシブルな素材により形成されているが、安定した位置を保つことができる。
【００４０】
［２］その他の変形例
［２-１］頭部固定装置、底部固定装置を実施形態２で使用した頭部固定装置、底部固定装置に代えてもよい。
［２-２］内壁補強シート固定工程において、内壁補強シートを頭部固定装置及び底部固定装置に固定する際に、内壁補強シートを中間部で折りたたむことなく、実施形態２で示したようにエアホースを親線に連結して真直ぐに引っ張り上げることで固定してもよい。
［２-３］内壁補強シート固定工程において、内壁補強シートの接着は、実施形態２に示す方法で接着剤を内部から浸透させるようにすることで行ってもよい。この場合、筒状補強部材配列装置を予め挿入しておくことができないので、上述したフレキシブル筒状補強部材配列装置を利用することとなる。
［２-４］モルタル打設工程において、モルタルをサクションホース４５に連通される注入ホースＳから注入しているが、筒状内部補強部材を上下逆に挿入するようにし注入ホースＳをエアホースに連通してモルタルを上方から筒状内部補強部材内部へ注入するようにしてもよい。
【００４１】
（実施形態２に対する変形例）
［１］モルタル塗布工程の追加
第２接着剤塗布工程と、内部型枠設置工程との間にモルタル塗布工程を設けてもよい。モルタル塗布工程では、まず、第２接着剤塗布工程において使用した逆噴射ノズルＧを第三ワイヤーを引っ張って外部に取り出し、モルタル液を供給する管体に接続されたモルタル液噴射用の逆噴射ノズルと交換する。そして、再び第三ワイヤーを逆に引っ張って、中空コンクリートポールＰ内部に位置づけ、第三ワイヤーを操作して逆噴射ノズルを上下させながら管体からモルタル液を供給することで、内壁補強シート１４０内部にモルタル液を吹き付ける。以上でモルタル塗布工程は完了する。内部型枠設置工程は、モルタル塗布工程完了後直ちに行われる。
［２］その他の変形例
［２-１］第２接着剤塗布工程やモルタル塗布工程の後に、逆噴射ノズルから熱風を送り込むことで接着剤やモルタルの乾燥を促進してもよい。
［２-２］内部型枠設置工程を省略し、内壁補強シートもしくは内壁補強シートとモルタル塗布工程で吹き付けられるモルタル層のみで補強するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（ａ）（ｂ）ともに中空コンクリートポールの側面にパイロット孔を開ける状態を示す中空コンクリートポールの一部拡大断面図である。
【図２】（ａ）は中空コンクリートポールの側面にステップ孔を開ける前の状態を示す中空コンクリートポールの一部拡大断面図であり、（ｂ）（ｃ）はステップ孔を開ける工程をを示す中空コンクリートポールの一部拡大断面図である。
【図３】ステップ孔を示す中空コンクリートポールの一部拡大断面図である。
【図４】頭部固定装置の正面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は頭部固定装置設置工程を示す模式図である。
【図６】底部固定装置の正面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は底部固定装置設置工程を示す模式図である。
【図８】（ａ）〜（ｆ）は洗浄工程及び接着剤塗布工程を示す模式図である。
【００４３】
【図９Ａ】内壁補強シートの正面図である。
【図９Ｂ】内壁補強シートの本体部の接合部近傍の拡大横断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は内壁補強シート固定工程の一部を示す模式図である。
【図１１】（ｅ）〜（ｈ）は内壁補強シート固定工程の他の一部を示す模式図である。
【図１２】内壁補強シート固定工程終了後の中空コンクリートポール上端の拡大断面図である。
【図１３】ワイヤー結束具を示す底部配列装置の下端部分の断面図をである。
【００４４】
【図１４】筒状補強部材の正面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｄ）は底部固定装置の固定工程を示す模式図である。
【図１６】（ａ）（ｂ）は底部固定装置係合片と底部固定装置被係合部とが係合する様子を示す底部固定装置周辺の拡大断面図である。
【図１７】底部固定装置固定時の内壁補強シートの下端内部の状態を示す正面図である。
【図１８】底部固定装置固定時の内壁補強シートの上端内部の状態を示す正面図である。
【図１９】（ａ）〜（ｄ）は筒状補強部材の配列工程を示す模式図である。
【図２０】筒状補強部材配列工程完了時の頭部配列装置の様子を示す斜視図である。
【図２１】（ａ）は筒状補強部材配列工程完了時の底部配列装置部分の横断面図であり、（ｂ）は筒状補強部材配列工程完了時の頭部配列装置部分の横断面図を示である。
【図２２】内部型枠の正面図である。
【図２３】（ａ）〜（ｄ）は内部型枠設置工程を模式的に示す図である。
【図２４】モルタル注入時における二重継手を示すステップ孔近傍の拡大断面図である。
【図２５】（ａ）〜（ｄ）は足場ボルト受け口復旧工程を示すステップ孔近傍の拡大断面図である。
【図２６】（ａ）は補強完了後の中空コンクリートポールの一部破断斜視図であり、（ｂ）は補強完了後の中空コンクリートポールの横端面図である。
【図２７】車上プラントの概要を模式的に表す平面図である。
【００４５】
【図２８】実施形態２に係る頭部固定装置の正面図である。
【図２９】実施形態２に係る底部固定装置の正面図である。
【図３０】（ａ）〜（ｄ）は内壁補強シート固定工程の別の例を示す模式的に示す図である。
【図３１】（ａ）〜（ｄ）は第２接着剤塗布工程から内部型枠設置工程まで模式的に示す図である。
【図３２】実施形態２に係る中空コンクリートポール補強構造を示す一部破断斜視図である。
【図３３】フレキシブル筒状補強部材配列装置を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｐ      中空コンクリートポール
Ｘ      車上プラント
Ｗ１    親線
Ｗ２    第２ワイヤー
Ｗ３    第３ワイヤー
１２    ステップ孔
２０    頭部固定装置
２１    ジャッキ
２１ａ  筒状係合部
２２    ピストンシリンダー
２３    耐圧ホース
２４    滑車
３０    底部固定装置
３１    ジャッキ
３１ａ  筒状係合部
３４    滑車
４０    内壁補強シート
４２    上部係合体
４３    下部係合体
４４    エアーホース
４５    サクションホース
５０    頭部配列装置
５１    係合孔
５２    頭部配列部材
５３    底部配列装置固定部
６０    底部配列装置
６１    係合孔
６２    下部配列部材
６６    内部型枠被係合部
７０    筒状補強部材
７１ａ  第二係合部
７２    モルタル注入管
７２ａ  フランジ部７２ａ
７３    ストレーナー孔
８０    内部型枠
８１    高強度繊維シート
８３ａ  第三係合部
８４    耐圧ホース
１２０  頭部固定装置
１３０  底部固定装置
１４０  内壁補強シート
１８０  内部型枠
２５０  フレキシブル筒状補強部材配列装置
２５３ａ  縦枠
２５３ｂ  横枠
２５３ｄ  筒状補強部材保持リング
【図１】
2008285995.tif 000003
【図２】
2008285995.tif 000004
【図３】
2008285995.tif 000005
【図４】
2008285995.tif 000006
【図５】
2008285995.tif 000007
【図６】
2008285995.tif 000008
【図７】
2008285995.tif 000009
【図８】
2008285995.tif 000010
【図９Ａ】
2008285995.tif 000011
【図９Ｂ】
2008285995.tif 000012
【図１０】
2008285995.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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