(57)【要約】【課題】対向する基板のそれぞれのパターンに高低の差がある場合でも、或いは車両のような激しい振動がある場合でも、全接触部の導通が得られる金属接点を提供する。【解決手段】基板と基板との間若しくはプローブカードとプローブカードとの間に介在する電気接点を、筒体に嵌合した弾性部材で、前記基板若しくはプローブカードを弾性押圧し得るように構成することにより、電気接点にクッション性を付与し、支障なく全接触部の導通が得られる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と基板との間若しくはプローブカードとプローブカードとの間に介在する電気接点であって、該電気接点は、筒体に嵌合した弾性部材で、前記基板若しくはプローブカードを弾性押圧し得るように構成されていることを特徴とするクッション性を有する電気接点。
【請求項２】
プリント基板とプリント基板との間に、前記電気接点が介在する請求項１に記載の電気接点。
【請求項３】
前記電気接点は、基板のパターンに接触する平坦面を有する板体を、前記弾性部材で連結することにより形成されている請求項２に記載の電気接点。
【請求項４】
前記弾性部材は、コイルスプリングである請求項３に記載の電気接点。
【請求項５】
前記筒体の長さ方向中央部内周面には、凸条が形成されている請求項４に記載の電気接点。
【請求項６】
前記基板と基板の間に間隔付けて、前記電気接点を嵌挿する多数の貫通孔を有するボードを配設した請求項１〜５のいずれかに記載の電気接点。
【請求項７】
前記電気接点の長さは、０．１５ｍｍ〜１０ｍｍであり、巾は０．１３ｍｍ〜５ｍｍである請求項１〜６のいずれかに記載の電気接点。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリント基板間の接続やプローブカード間の接続に使用されるクッション性を有する電気接点に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にエレクトロニクスに使用される金属接点は、時代と共に、その使用内容は従来に見られない使用範囲に拡大している。そのため、従来は満足していても、新たな適用においては、不満足という事態が生じている。例えば、自動車等に使用する場合は、振動が激しいので、従来の剛性電気接点では、接触不良を生じる場合がある。
【０００３】
また従来は、対向するプリント基板のパターンをコネクタ（電気接点）で連結しているが（特許文献１）、この方法は、それぞれのパターンに高低の差がある場合とか振動が激しい部分に使用すると、必要な全接触部の導通が得られない場合が生じる問題があった。
【特許文献１】特開２００４−１０３６８７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、このような点に着目してなされたものであり、対向する基板のそれぞれのパターン２，２´に高低の差がある場合でも、或いは車両のような激しい振動がある場合でも、全接触部の導通が得られる金属接点を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的に沿う本発明の構成は、基板と基板との間若しくはプローブカードとプローブカードとの間に介在する電気接点であって、該電気接点は、筒体に嵌合した弾性部材で、前記基板若しくはプローブカードを弾性押圧し得るように構成されていることを特徴とする。しかして従来、バネのような弾性部材で形成した電気接点は知られていない。
【０００６】
プリント基板とプリント基板との間に、前記電気接点が介在するのが特に適している（請求項２）。前記電気接点は、プリント基板のパターンに接触する平坦面を有する板体を、筒体に嵌合した弾性部材で連結することにより形成するのが好ましい（請求項３）。
【０００７】
前記弾性部材は、コイルスプリングとするのが好ましい（請求項４）。前記筒体の長さ方向中央部内周面には、凸条を形成するのが実質的に短いコイルスプリングを使用したのと同じになり、電気接点両端の平坦面がパターンに斜めに当たるのが防止され、安定した導通が得られる（請求項５）。
【０００８】
前記基板と基板との間に間隔付けて、前記電気接点を嵌合する多数の貫通孔を有するボードを配設するのが良い（請求項６）。
【０００９】
前記電気接点の長さは、０．１５ｍｍ〜１０ｍｍであり、巾は０．１３ｍｍ〜５ｍｍとするのが適している（請求項７）。
【００１０】
本発明の電気接点は、基板と基板との間若しくはプローブカードとプローブカードとの間に介在して電通するものであればよく、コネクタも勿論含まれる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、基板のパターンに高低の差がある場合でも、車両のような激しい振動の生じる場所に使用しても、接点がクッション性を有するので、容易に全接触部の導通が得られ、安定した電流が流れる。また、筒体にバネを内装しただけなので、シンプルであるにもかかわらず、信頼性は著しく高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１及び図２は本発明の一実施例を示すものであり、プリント基板１，１´に対向するパターン２，２´を電気接点３で連結している。電気接点３は、図１に示すように、プリント基板１と１´の間に配設したボード４の貫通孔に嵌挿している。
【００１４】
本発明の電気接点は、図１及び図２に示すように、プリント基板１，１´のパターン２，２´に接触する平坦面を有する円板状板体５，５´を、円筒状筒体６に嵌合したコイルスプリング７で連結することにより構成されている。
【００１５】
板体５，５´には、ロッド８，８´が連設され、同ロッド８，８´にコイルスプリング７の両端部が嵌合している。
【００１６】
図２に示すように、筒体６の長さ方向中央部内周面には、凸条９が形成されている。このように構成することにより、コイルスプリング７は上下で別々に伸縮し得るので、コイルスプリングがある程度長くても、電気接点両端の平坦面がパターンに斜めに当たるのが防止され、安定した電流が流れる。
【００１７】
本発明の電気接点の大きさは、図２に示すように、長さ（図２において縦方向の全長）は、好ましくは０．１５ｍｍ〜１０ｍｍであり、巾（図２において横方向の全長）は０．１０ｍｍ〜５ｍｍ、特に好ましくは長さは、０．２ｍｍ〜５ｍｍであり、巾は０．１３ｍｍ〜２ｍｍである。
【００１８】
本発明の電気接点の材質は、導電性を有すれば良く、特に限定されない。上記実施例では、ロッドを連設した板体はＢｅ−Ｃｕで形成し、コイルスプリング７はピアノ線で形成し、筒体６はＣｕ合金で形成している。
【００１９】
本発明の電気接点は、プローブカード間の接続に使用することもできる。この場合は、一方のプローブカードに本発明の電気接点の一端を固定し、他端をプローブカードの孔に嵌合する。孔に嵌合した電気接点先端は、バネの力により確実に孔に接触し、安定した電流が流れる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の電気接点の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１，１´……………………プリント基板
２，２´……………………パターン
３……………………電気接点
４……………………ボード
５，５´……………………板体
６……………………筒体
７……………………コイルスプリング
８，８´……………………ロッド
９……………………凸条
【図１】
2008098277.tif 000003
【図２】
2008098277.tif 000004