(57)【要約】【課題】防食被覆が施された鋼構造物等の防食被覆表面にチタン箔などの耐候性を有する金属箔を貼り付けて構成された防食構造において、内部の腐食の進行を、外観上から容易に、かつできるだけ早期に発見しうる鋼構造物等の防食構造、およびそれに用いる防食シートを提供する。【解決手段】表面が防食被覆としての防食塗料にて防食塗装された、鋼構造物鋼構造物等１の防食塗装２表面に、接着剤層５を介して耐候性を有する金属箔４を複数枚その端部を互いに重ね合わせて貼付してなる鋼構造物等の防食構造であって、各金属箔４の周囲の重ね合わせ部のうち少なくとも１辺の重ね合わせ部７を、接着剤層５を介することなく金属箔４，４同士を直接重ね合わせただけで形成するとともに、その重ね合わせ部７に沿って、防食塗装２表面の接着層５に不連続部８を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に防食被覆が施された、鋼構造物または鉄筋もしくは鉄骨コンクリート構造物（以下、「鋼構造物等」と総称する。）の防食被覆表面に、接着剤層を介して耐候性を有する金属箔を複数枚その端部を互いに重ね合わせて貼付してなる鋼構造物等の防食構造であって、
前記各金属箔の周囲の重ね合わせ部のうち少なくとも１辺の重ね合わせ部が、接着剤層を介することなく金属箔同士を直接重ね合わせただけで形成されてなるとともに、前記少なくとも１辺の重ね合わせ部に沿って、前記防食被覆表面の接着層に不連続部が設けられていることを特徴とする鋼構造物等の防食構造。
【請求項２】
前記防食被覆が、防食塗料、樹脂、または炭素繊維強化プラスチックである請求項１に記載の鋼構造物等の防食構造。
【請求項３】
前記少なくとも１辺の重ね合わせ部の幅が、１〜１００ｍｍである請求項１または２に記載の鋼構造物等の防食構造。
【請求項４】
前記接着剤層の不連続部の幅が、０ｍｍ超え１００ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼構造物等の防食構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか1項に記載の鋼構造物等の防食構造に用いられる、裏面に接着剤層を備えた耐候性を有する金属箔からなる防食シートであって、少なくとも１辺に沿って接着剤層が省略されてなることを特徴とする防食シート。
【請求項６】
前記金属箔が、厚さ１０〜４００μｍのチタン箔である請求項５に記載の防食シート。
【請求項７】
前記接着剤の省略された部分の幅が、１〜１００ｍｍである請求項５または６に記載の防食シート。
【請求項８】
コイル状に巻き取られた防食シートである、請求項５〜７のいずれか１項に記載の防食シート。
【請求項９】
前記接着剤層が両面接着テープからなる、請求項５〜８のいずれか１項に記載の防食シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク等の鋼構造物や鉄筋もしくは鉄骨コンクリート構造物（「鋼構造物等」と総称）の防食構造、およびそれに用いる防食シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、屋外に設置される石油タンク、純粋タンクなどの鋼構造物や鉄筋コンクリート構造物は、大気や降雨による腐食性環境から保護するために、例えば、外表面に防食塗料を塗布するなど、防食塗装が施されている。しかしながら、この防食塗装は、紫外線に直接曝されると急速に劣化することから、この防食塗装の耐用年数を延長する目的で、耐候性、特に紫外線に対する耐性に優れたチタン箔からなる防食シートを防食塗装の表面に貼り付けることが行われている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
ここで、従来の防食シート１０３は、図５（ｂ）に示すように、チタン箔４の裏面全体に両面接着テープなどの接着剤層５が設けられたものであり、短冊状のもの、コイル状に巻き取られたもの（「防食テープ」と呼ばれる）などが用いられている。そして、もともと短冊状の防食シート、あるいはコイル状に巻き取られた防食テープを適当な長さに切り取って短冊状にしたものを、図５に示すように、防食塗装２の表面に短冊状の防食シート１０３の端部を重ね合わせつつ、順次張り合わせることにより、保護層を形成していた。
【０００４】
このように、防食シート１０３の端部を重ね合わせて張り合わせることで、防食塗装２に紫外線が直射することが防止され、防食塗装２の耐用年数が延長される。
【０００５】
しかしながら、防食シート１０３の貼り付け時に、重ね合わせ部１０７と防食塗装２表面との間に生じた隙間１０８に湿分を有する大気が密封される場合がある。そして、長期間の使用により防食塗装２に亀裂が生じたときに、その亀裂を通じて上記湿分が鋼構造物等１の表面に達し、内部で腐食が進行してしまうことがある。そして、この内部腐食により発生した赤錆等は、上記防食塗装２に生じた亀裂を通じて上記隙間１０８までは染み出しうるが、チタン箔４，４同士は接着層５の５ａの部分により密着しているので、この赤錆等は外部にまでは染み出してくることはない。
【０００６】
また、防食塗装２の施工時に鋼構造物等１の表面に飛来塩分などが付着したまま塗装してしまい、しかも鋼構造物等１の表面への防食塗装２の密着が不十分な場合には、防食塗装２の内部、すなわち鋼構造物等１の表面で腐食が進行する場合もある。そして、長期間の使用によりやがて防食塗装２の厚みを貫通する亀裂が生じ、上記内部腐食による赤錆等はこの亀裂を通じて防食塗装２と防食シート１０３の間に染み出し、接着剤層５の劣化等によるチタン箔４と防食塗装２との間に生じた隙間を通って最終的には重ね合わせ部１０７の隙間１０８に到達する。しかしながら、上記と同様、重ね合わせ部１０７におけるチタン箔４，４同士は接着剤層５の５ａの部分により密着しているので、赤錆等は外部に染み出ることができない（なお、チタン箔４，４同士を接着する接着剤層５も劣化し、そこに生じた隙間を介して最終的には赤錆等は外部に染み出してくる可能性は理論上存在するものの、上記接着剤層５の劣化等によるチタン箔４と防食塗装２との間に生じた隙間を通過したうえ、チタン箔４，４同士を接着する接着剤層５の５ａの部分も劣化してそこに生じた隙間を通過して外部に染み出す確率は非常に小さく、実用上外部への染み出しはないといえる。）。
【０００７】
このように、赤錆等の外部への染み出しがないことから、上記のような内部腐食の進行を外観上からは確認できないため、発見が遅れ、鋼構造物等の腐食が拡大してしまうという問題があった。
【０００８】
なお、上記では鋼構造物等の外表面に防食塗装を施したものを例に挙げて説明したが、これ以外にも、鋼構造物等の外表面に樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ビニエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニエステル樹脂、フラン樹脂など）や炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）をライニングした（接着剤で貼付した）ものなど、鋼構造物等の外表面を防食被覆したものにも、チタン箔を貼り付けることにより耐食性を向上させることが検討されている。すなわち、上記樹脂およびＣＦＲＰは、上記防食塗装と同様、紫外線による劣化が生じるため、チタン箔貼付による紫外線劣化防止効果が期待されている。しかしながら、上記いずれの防食被覆の表面にチタン箔を貼付した場合においても、防食塗装の表面にチタン箔を貼付したものと同様、内部腐食による赤錆等の外部への染み出しを外観上から確認できない問題が生じる。
【特許文献１】特開２００４−２４４６５２号公報、[特許請求の範囲]
【特許文献２】特開２００１−８１８００号公報、[特許請求の範囲]
【特許文献３】特開平９−２２６０４９号公報、[特許請求の範囲]
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、防食被覆が施された鋼構造物等の防食被覆表面にチタン箔などの耐候性を有する金属箔を貼り付けて構成された防食構造において、内部の腐食の進行を、外観上から容易に、かつできるだけ早期に発見しうる鋼構造物等の防食構造、およびそれに用いる防食シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、表面に防食被覆が施された、鋼構造物または鉄筋もしくは鉄骨コンクリート構造物（以下、「鋼構造物等」と総称する。）の防食被覆表面に、接着剤層を介して耐候性を有する金属箔を複数枚その端部を互いに重ね合わせて貼付してなる鋼構造物等の防食構造であって、前記各金属箔の周囲の重ね合わせ部のうち少なくとも１辺の重ね合わせ部が、接着剤層を介することなく金属箔同士を直接重ね合わせただけで形成されてなるとともに、前記少なくとも１辺の重ね合わせ部に沿って、前記防食被覆表面の接着層に不連続部が設けられていることを特徴とする鋼構造物等の防食構造である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記防食被覆が、防食塗料、樹脂、または炭素繊維強化プラスチックである請求項１に記載の鋼構造物等の防食構造である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記少なくとも１辺の重ね合わせ部の幅が、１〜１００ｍｍである請求項１または２に記載の鋼構造物等の防食構造である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記接着剤層の不連続部の幅が、０ｍｍ超え１００ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼構造物等の防食構造である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか1項に記載の鋼構造物等の防食構造に用いられる、裏面に接着剤層を備えた耐候性を有する金属箔からなる防食シートであって、少なくとも１辺に沿って接着剤層が省略されてなることを特徴とする防食シートである。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、前記金属箔が、厚さ１０〜４００μｍのチタン箔である請求項５に記載の防食シートである。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、前記接着剤の省略された部分の幅が、１〜１００ｍｍである請求項５または６に記載の防食シートである。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、コイル状に巻き取られた防食シートである、請求項５〜７のいずれか１項に記載の防食シートである。
【００１８】
請求項９に記載の発明は、前記接着剤層が両面接着テープからなる、請求項５〜８のいずれか１項に記載の防食シートである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、金属箔同士の重ね合わせ部の一部を接着剤層を介することなく直接重ね合わせただけで構成するとともに、その重ね合わせ部に沿って防食被覆表面の接着層に不連続部を設けたので、内部の腐食により発生した赤錆等は、その接着剤層の不連続部および金属箔同士の隙間を通って、外部に染み出すことができるので、外観上から内部の腐食の進行を容易かつ早期に発見することが可能となり、鋼構造物等の腐食が拡大するのを効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、防食被覆として防食塗料を代表例に挙げて、図面を参照しつつ、本発明をさらに詳細に説明する。
【００２１】
〔実施形態〕
図１は、本発明の実施形態に係る鋼構造物等の防食構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡＡ線断面図である。図２は、図１の防食構造に用いられる防食シートを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡＡ線断面図である。
【００２２】
図１（ｂ）に示すように、鋼構造物等１は、その表面が防食被覆としての防食塗料にて防食塗装されたものである。そして、この防食塗装（防食被覆）２の表面に、短冊状の防食シート３が複数枚その端部を互いに重ねて貼付され、防食構造が形成されている。防食シート３は、図２に示すように、耐候性を有する金属箔４の裏面に接着剤層５が設けられているものの、金属箔４の１辺４ａに沿って接着剤層５が一定幅で省略された接着剤省略部６が設けられたものである。
【００２３】
本実施形態に係る防食構造は、鋼構造物１の防食塗装２表面に、上記の短冊状で１辺に沿って接着剤層５が省略された防食シート３を複数枚、順次その端部を重ね合わせて貼付して形成されるが、その張り合わせ方について以下詳細に説明する。
【００２４】
すなわち、鋼構造物等１としてタンクを例にとり、その側面の防食塗装２表面の所定範囲に短冊状の防食シート３複数枚を格子状（例えば、横３枚×縦３枚）に貼り付ける場合を想定する。この場合、貼付後に金属箔４同士の重ね合わせ部から雨水等が入りにくいように、下の段から上の段の順に重ね張りするのが好ましい。
【００２５】
そして、最初に貼付する最下段（符号３１〜３３）には、従来の金属箔の裏面全面に接着剤層を設けた防食シート１０３を用い、例えば左端（符号３１）から右端（符号３３）まで順次左右辺（例えば符号３１の右辺の上面に符号３２の左辺）を重ね張りする。ついで、中段に移り、本実施形態に係る防食シート３（図２参照）を用い、既に貼付された下段の防食シート１０３（符号３１〜３３）の上辺に接着剤省略部６を重ねつつ、左端（符号３４）から右端（符号３６）まで順次左右辺を重ね張りする。最後に最上段に移り、上記中段と同様、本実施形態に係る防食シート３（図２参照）を用い、既に貼付された中段の防食シート３（符号３４〜３６）の上辺に接着剤省略部６を重ねつつ、左端（符号３７）から右端（符号３９）まで順次左右辺を重ね張りする。
【００２６】
ここで、符号３５の金属箔に注目すると、右辺３５ｂおよび左辺３５ｄは、接着剤層５を介して重ね合わされた状態となっているが、下辺３５ａおよび上辺３５ｃは、接着剤層５を介することなく重ね合わされた状態となっている。つまり、符号３５金属箔の周囲（４辺）の重ね合わせ部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄのうち２辺（３５ａ，３５ｃ）の重ね合わせ部が、接着剤層を介することなく金属箔同士を直接重ね合わせただけで形成されている。
【００２７】
符号３４，３６の金属箔についても、上記符号３５の金属箔と同じく、４辺の重ね合わせ部のうち２辺の重ね合わせ部が、接着剤層を介することなく金属箔同士を直接重ね合わせただけで形成されている。
【００２８】
いっぽう、符号３１〜３３、３７〜３９の金属箔については、４辺の重ね合わせ部のうち１辺の重ね合わせ部だけが、接着剤層を介することなく金属箔同士を直接重ね合わせただけで形成されている。
【００２９】
なお、上記において、最下段だけに、接着剤層を裏面全面に設けた従来の防食シート１０３を用いたのは、最下段にも接着剤省略部６を有する本実施形態に係る防食シート３を用いると、最下段の金属箔の下辺は接着剤層がない状態となり、防食塗装表面２との密着性が確保できず、隙間が生じて紫外線遮断効果が不十分となるおそれがあるためである。
【００３０】
上記の例では、横３枚×縦３枚の場合を例示して説明したが、縦横の枚数が変化しても、最下段および最上段以外は、４辺の重ね合わせ部のうち２辺の重ね合わせ部が、接着剤層５を介することなく金属箔同士を直接重ね合わせただけで形成され、最下段および最上段は、４辺の重ね合わせ部のうち１辺の重ね合わせ部だけが、接着剤層を介することなく金属箔同士を直接重ね合わせただけで形成されることとなる。
【００３１】
また、すでに貼付された前段の防食シートの上辺に次段の防食シート３２の接着剤省略部６を重ね合わせて形成される重ね合わせ部７の幅は、接着剤省略部６の幅より小さくすることが重要である。これにより、形成された重ね合わせ部７は、接着剤層５をまったく介することなく金属箔４，４同士が直接重ね合わせただけで形成されたものとなる。また、この重ね合わせ部７に沿って、防食塗装２表面の接着層５に不連続部（以下、「接着剤不連続部」という。）８が設けられることとなる。
【００３２】
上記実施形態のように、各防食シート３の４辺すべての辺についてでなく、少なくとも１辺についてのみ金属箔４，４同士を接着剤層を介することなく直接重ね合わせただけでよいのは、以下の理由による。
【００３３】
すなわち、代表例として上記符号３５の金属箔で説明すると、上述したように、右辺３５ｂおよび左辺３５ｄは、接着剤層５（図５（ｂ）における５ａの部分）を介して重ね合わされた状態となっている。したがって、この重ね合わせ部７における防食塗装２表面上の接着剤層５に生じた隙間１０８（図５（ｂ）参照）は、上記従来技術と同様、密閉状態になるように思われる。しかしながら、これら接着剤層５に生じた隙間１０８はともに、下辺３５ａおよび上辺３５ｃの重ね合わせ部における防食塗装２表面上の接着剤層５に形成された接着剤不連続部８に連通しているので、内部腐食により生じた赤錆等は、この接着剤不連続部８から金属箔４，４同士の隙間を通って外部に染み出すことができる。また、上記隙間１０８および接着剤不連続部８は、外部と連通していることから、降雨時等において一時的に湿潤状態になることがあっても、天候が回復した時に乾燥状態に戻るので、内部腐食が促進されるおそれはない。また、例えば符号３８の金属箔の場合は、上辺３８ｃは防食塗装２表面に接着剤層で密着しているものの、下辺３８ａは接着剤不連続部８と金属箔４，４同士の隙間を有するので、上記と同様の作用効果が奏される。
【００３４】
よって、各防食シート３の４辺すべての辺についてでなく、少なくとも１辺についてのみ金属箔４，４同士を接着剤層を介することなく直接重ね合わせただけで本発明の作用効果を奏することができる。
【００３５】
前記少なくとも１辺の重ね合わせ部の幅（すなわち、金属箔４，４同士を接着剤層を介することなく直接重ね合わせただけで形成された重ね合わせ部７の幅）は、１〜１００ｍｍとするのが好ましい。１ｍｍ未満では、防食シート３の張り合わせ作業は通常手作業にて行われるため、重ね合わせが不十分な部分が生じやすいからであり、他方１００ｍｍを超えると、高価な金属箔４が無駄に使用されコスト高となるうえ、接着剤層５のない部分の幅が広すぎて金属箔４がはがれやすくなるからである。さらに好ましい範囲は２〜２０ｍｍであり、特に好ましい範囲は３〜１０ｍｍである。
【００３６】
接着剤不連続部８の幅は、０ｍｍ超え１００ｍｍ以下とするのが好ましい。ここで、「０ｍｍ超え」としたのは、隣接する防食シート３の接着剤層５、５同士をほぼ突き合わせて貼り付けた状態も含む意であり、このように接着剤層５，５同士をほぼ突き合わた状態であっても、微視的にはその間に隙間（すなわち、不連続部）が存在し、赤錆等の通過経路として十分に機能するからである。他方１００ｍｍを超えると、接着剤層５のない部分の幅が広すぎて金属箔４がはがれやすくなるからである。さらに好ましい範囲は２〜２０ｍｍであり、特に好ましい範囲は３〜１０ｍｍである。
【００３７】
防食シート３の接着剤層５の省略された部分の幅は、１〜１００ｍｍとするのが好ましい。上記重ね合わせ部７の幅を１〜１００ｍｍ、接着剤不連続部８の幅を０ｍｍ超え１００ｍｍ以下を推奨範囲とするのに対応させたものである。
【００３８】
また、防食シート３における接着剤層５の省略は、１辺に沿う部分だけでなく、図３に示すように、対向する２辺にそれぞれ沿う部分としてもよい。
【００３９】
さらに、例えば図４に示すように、接着力を維持できる範囲内で、防食シート３の接着剤層５中に接着剤を省略した部分９を設けてもよい。
【００４０】
耐候性を有する金属箔４としては、厚さ１０〜４００μｍのチタン箔を用いるのが好ましい。チタンは極めて耐候性、特に紫外線に対する耐性に優れている。厚さが１０μｍ未満では、貼り付けに際して皺が発生しやすく破れやすい。他方４００μｍを超えると、例えばタンク側面の曲面形状など鋼構造物等の表面形状になじみにくくなり作業性が悪化するうえ、コストが高くなる問題がある。さらに好ましい範囲は２０〜２００μｍであり、特に好ましい範囲は３０〜１００μｍである。
【００４１】
防食シート３は、短冊状のものの他、コイル状に巻き取られたもの（防食テープ）を用いてもよい。そして、この防食テープを所定の長さごと切断して短冊状にし、上記実施形態のように格子状に貼り付けてもよいし、タンク側面などに用いる場合は、切断せずに長いままゲートル状に巻き付けるように貼り付けてもよい。
【００４２】
防食シート３の接着剤層５としては、両面接着テープを用いるのが好ましい。施工時に両面接着テープ表面の剥離紙を剥がして使用することができるので、接着剤の劣化を防止できるとともに、貼り付け作業が容易に行える。
【００４３】
上記実施形態においては、防食被覆として防食塗料を用いた例を示したが、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ビニエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニエステル樹脂、フラン樹脂などの樹脂、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）などを用いることもできる。
【実施例】
【００４４】
本発明に係る防食シートを鋼製の純水タンクの表面に貼り付けて本発明に係る防食構造を形成する試験施工を実施した。
【００４５】
防食テープとしては、幅２９５ｍｍ×長さ１０００ｍｍ×厚さ５０μｍのチタン箔（ＪＩＳ１種材）の裏面に幅２９０ｍｍ×長さ１０００ｍｍ×厚さ３００μｍの両面テープ（住友スリーエム製、ＶＨＸ０４０４０）を、チタン箔の長手方向の１辺に沿って幅５ｍｍの接着剤省略部を設けつつ、貼り付けて作製したもの（図２参照）を用いた。
【００４６】
そして、鋼製タンク（内容積：約３ｍ３）の表面に防食塗装（アスコート［登録商標］２１５防錆下塗り）を施し、塗膜乾燥後、上記鋼製タンク表面の３箇所（側面、上面、および上面と側面の繋ぎ目の角部）に上記防食シートの長手方向の辺を５ｍｍずつ重ね合わせて（すなわち、接着剤層を突き合わせて）貼り付ける作業を行った。
【００４７】
その結果、チタン箔は破れたり皺になったりすることなくいずれの貼り付け部位にも十分になじませて貼り付けることができ、外観上も問題はなかった。施工後、数ヶ月を経過するが、チタン箔の剥がれや脱落は見られない。
【００４８】
なお、施工後の期間が短いため、赤錆等の染み出しはまだ観察されていないが、上記施工の結果得られた防食構造は本発明の構成を備えているので、内部腐食の早期発見に効果を発揮するものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態に係る鋼構造物等の防食構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡＡ線断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る防食シートを示す図であり、（ａ）は裏面から見た平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡＡ線断面図である。
【図３】別の実施形態に係る防食シートを示す、裏面から見た平面図である。
【図４】さらに別の実施形態に係る防食シートを示す、裏面から見た平面図である。
【図５】従来の鋼構造物等の防食構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡＡ線断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１：鋼構造物等
２：防食被覆（防食塗装）
３：防食シート
４：金属箔
５：接着剤層
６：接着剤省略部
７：重ね合わせ部
８：接着剤不連続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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