(57)【要約】【課題】形状精度の向上が図られる相間絶縁紙を提供する。【解決手段】相間絶縁紙は、孔７１ｓが形成されたコイルエンド部パーツ６５と、孔７１ｔが形成され、コイルエンド部パーツ６５と接着されるスロット部パーツ６２とを備える。孔７１ｓと孔７１ｔとが合致するように、コイルエンド部パーツ６５およびスロット部パーツ６２が接着されている。【選択図】図５
2008061456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアに巻回されるコイルの隣接する２相を絶縁する相間絶縁紙であって、
第１基準部が形成された第１パーツと、
第２基準部が形成され、前記第１パーツと接着される第２パーツとを備え、
前記第１基準部と前記第２基準部とが合致するように、前記第１パーツおよび前記第２パーツが接着されている、相間絶縁紙。
【請求項２】
前記第１基準部および前記第２基準部は、それぞれ前記第１パーツおよび前記第２パーツを貫通する孔である、請求項１に記載の相間絶縁紙。
【請求項３】
前記第１基準部および前記第２基準部は、複数ずつ形成されている、請求項１または２に記載の相間絶縁紙。
【請求項４】
前記第１パーツおよび前記第２パーツは、互いに重ね合わされ、前記第１基準部および前記第２基準部が形成された折り曲げ部を含み、
前記第１パーツおよび前記第２パーツは、前記折り曲げ部が折り曲げられた状態で前記ステータコアに取り付けられ、前記折り曲げ部の復元力により、前記ステータコアの表面が付勢される、請求項１から３のいずれか１項に記載の相間絶縁紙。
【請求項５】
前記ステータコアは、所定の軸に沿って延びる筒形状を有し、
前記ステータコアは、前記所定の軸方向に離間する第１端面および第２端面を含み、
前記第１パーツは、前記第１端面および前記第２端面上にそれぞれ配設され、
前記第２パーツは、前記所定の軸方向に延び、前記第１端面および前記第２端面上に配設された前記第１パーツの間を連結する、請求項１から４のいずれか１項に記載の相間絶縁紙。
【請求項６】
前記第１パーツおよび前記第２パーツは、互いに重ね合わされ、前記第１基準部および前記第２基準部が形成された折り曲げ部を含み、
前記第１パーツおよび前記第２パーツは、前記折り曲げ部が折り曲げられた状態で前記ステータコアに取り付けられ、
前記折り曲げ部は、前記第１端面および前記第２端面に対向するように位置決めされ、前記折り曲げ部の復元力により、前記第１端面および前記第２端面が付勢される、請求項５に記載の相間絶縁紙。
【請求項７】
前記ステータコアは、その内周面から突出し、互いに間隔を隔てて前記所定の軸を中心とする周方向に配列された複数のティースをさらに含み、
互いに隣り合う前記複数のティースの間には、前記第２パーツが挿入されるスロットが形成され、
前記第１パーツおよび前記第２パーツは、互いに重ね合わされ、前記第１基準部および前記第２基準部が形成された折り曲げ部を含み、
前記第１パーツおよび前記第２パーツは、前記折り曲げ部が折り曲げられた状態で前記ステータコアに取り付けられ、
前記折り曲げ部は、前記スロット内に位置決めされ、前記折り曲げ部の復元力により、前記スロットを規定する前記ステータコアの壁面が付勢される、請求項５または６に記載の相間絶縁紙。
【請求項８】
前記第１パーツおよび前記第２パーツは、前記所定の軸を中心に前記ステータコアの内径側から前記ステータコアに取り付けられ、
前記折り曲げ部は、前記ステータコアの内径側に向かって折り曲げられている、請求項６または７に記載の相間絶縁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般的には、相間絶縁紙に関し、より特定的には、互いに接着された複数のパーツから構成され、ステータコアに巻回されるコイルの隣り合う２相を絶縁する相間絶縁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の相間絶縁紙に関して、たとえば、特開２０００−４１３５２号公報には、スロット端の角部と接触する絶縁紙の部分を補強することを目的とした誘導電動機が開示されている（特許文献１）。特許文献１では、絶縁紙の片端が、切り込みにより中央部と両側部とに分離されている。両側部は、コイルとの接触面に対して逆方向に折り返されている。その両端部の折り返し片の先端縁は、ステータコアの端面に係止されている。このような構成により、絶縁紙の位置ずれを防ぐ。
【０００３】
また、特開平４−１３８０４３号公報には、抜け落ちや、ずれを防ぐことを目的としたスロット絶縁フィルムが開示されている（特許文献２）。また、特開２００１−６１２４９号公報には、巻線に対するワニスの滴下、含浸を確実に行ない、巻線の相間絶縁の信頼性を向上させることを目的とした回転系電気機器に使用される相間紙の構造について開示されている（特許文献３）。
【０００４】
また、特開２００５−２１８２５５号公報には、コイルエンドの押し付け工程に対して、紙ずれ、紙破れ、孔あきすることなく、十分な強度を有することを目的とした相間絶縁紙が開示されている（特許文献４）。特許文献４に開示された相間絶縁紙は、平面部と、ノーズ部と、脚部とを含む。平面部およびノーズ部は、ステータコアの両端面に設けられ、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の隣接する２相のコイルエンド間に配置される。ノーズ部は、コイルのステータコアからの立ち上がり部分に対応するように、平面部から突出する立体形状を有する。脚部は、ステータコアのスロット内に挿入される。脚部は、ステータコアの両端面に設けられた平面部を互いに結合する。平面部、ノーズ部および脚部は、熱圧着シートや接着テープにより、互いに貼り合わされている。
【０００５】
また、特開２００４−１６６４７６号公報には、モータの相間絶縁を十分に確保しつつ、コイル相間への挿入作業を自動化することを目的とした相間絶縁用相間紙が開示されている（特許文献５）。
【特許文献１】特開２０００−４１３５２号公報
【特許文献２】特開平４−１３８０４３号公報
【特許文献３】特開２００１−６１２４９号公報
【特許文献４】特開２００５−２１８２５５号公報
【特許文献５】特開２００４−１６６４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の特許文献４では、相間絶縁紙が複数のパーツからなり、これらのパーツ同士が接着により一体化されている。しかしながら、パーツ同士の接着位置にずれが生じると、相間絶縁紙の形状を精度良く仕上げることができない。この場合、相間絶縁紙がステータコアに装着され難くなったり、正規の位置からずれた位置に装着されるおそれが生じる。
【０００７】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、形状精度の向上が図られる相間絶縁紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に従った相間絶縁紙は、ステータコアに巻回されるコイルの隣接する２相を絶縁する相間絶縁紙である。相間絶縁紙は、第１基準部が形成された第１パーツと、第２基準部が形成され、第１パーツと接着される第２パーツとを備える。第１基準部と第２基準部とが合致するように、第１パーツおよび第２パーツが接着されている。
【０００９】
なお、本発明における相間絶縁紙は、紙材から形成されたものに限られず、紙材以外の絶縁性を備える材料から形成されたものを含む。
【００１０】
このように構成された相間絶縁紙によれば、第１基準部と第２基準部とを合致させて第１パーツおよび第２パーツを接着させることにより、両者の接着位置の精度を向上させることができる。これにより、優れた形状精度を備える相間絶縁紙を得ることができる。
【００１１】
また好ましくは、第１基準部および第２基準部は、それぞれ第１パーツおよび第２パーツを貫通する孔である。このように構成された相間絶縁紙によれば、第１パーツおよび第２パーツにそれぞれ形成された孔を合致させながら第１パーツおよび第２パーツを接着させることにより、両者の接着位置の精度を向上させることができる。
【００１２】
また好ましくは、第１基準部および第２基準部は、複数ずつ形成されている。このように構成された相間絶縁紙によれば、第１パーツおよび第２パーツの接着位置の精度を、より効果的に向上させることができる。
【００１３】
また好ましくは、第１パーツおよび第２パーツは、互いに重ね合わされ、第１基準部および第２基準部が形成された折り曲げ部を含む。第１パーツおよび第２パーツは、折り曲げ部が折り曲げられた状態でステータコアに取り付けられている。折り曲げ部の復元力により、ステータコアの表面が付勢される。このように構成された相間絶縁紙によれば、第１基準部および第２基準部が形成された折り曲げ部を利用して、ステータコアに取り付けられた第１パーツおよび第２パーツの位置ずれを抑制できる。
【００１４】
また好ましくは、ステータコアは、所定の軸に沿って延びる筒形状を有する。ステータコアは、所定の軸方向に離間する第１端面および第２端面を含む。第１パーツは、第１端面および第２端面上にそれぞれ配設されている。第２パーツは、所定の軸方向に延び、第１端面および第２端面上に配設された第１パーツの間を連結する。このように構成された相間絶縁紙によれば、第１端面および第２端面上に配設される第１パーツと、これらの第１パーツ間を連結する第２パーツとの接着位置の精度を、向上させることができる。
【００１５】
また好ましくは、第１パーツおよび第２パーツは、互いに重ね合わされ、第１基準部および第２基準部が形成された折り曲げ部を含む。第１パーツおよび第２パーツは、折り曲げ部が折り曲げられた状態でステータコアに取り付けられる。折り曲げ部は、第１端面および第２端面に対向するように位置決めされる。折り曲げ部の復元力により、第１端面および第２端面が付勢される。このように構成された相間絶縁紙によれば、折り曲げ部の復元力により、第１パーツおよび第２パーツが、ステータコアを所定の軸方向の両側から挟持するように取り付けられる。これにより、ステータコアに取り付けられた第１パーツおよび第２パーツの位置ずれを抑制できる。
【００１６】
また好ましくは、ステータコアは、その内周面から突出し、互いに間隔を隔てて所定の軸を中心とする周方向に配列された複数のティースをさらに含む。互いに隣り合う複数のティースの間には、第２パーツが挿入されるスロットが形成される。第１パーツおよび第２パーツは、互いに重ね合わされ、第１基準部および第２基準部が形成された折り曲げ部を含む。第１パーツおよび第２パーツは、折り曲げ部が折り曲げられた状態でステータコアに取り付けられる。折り曲げ部は、スロット内に位置決めされる。折り曲げ部の復元力により、スロットを規定するステータコアの壁面が付勢される。このように構成された相間絶縁紙によれば、折り曲げ部の復元力により、第１パーツおよび第２パーツが、スロット内に圧入されるように取り付けられる。これにより、ステータコアに取り付けられた第１パーツおよび第２パーツの位置ずれを抑制できる。
【００１７】
また好ましくは、第１パーツおよび第２パーツは、所定の軸を中心にステータコアの内径側からステータコアに取り付けられる。折り曲げ部は、ステータコアの内径側に向かって折り曲げられている。このように構成された相間絶縁紙によれば、第１パーツおよび第２パーツがステータコアの内径側に飛び出すことを、より効果的に抑制できる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、この発明に従えば、形状精度の向上が図られる相間絶縁紙を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、ハイブリッド自動車に搭載される駆動ユニットを模式的に表わす断面図である。図１中の駆動ユニットを搭載するハイブリッド自動車は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関と、充放電可能な２次電池（バッテリ）とを動力源とする。まず、相間絶縁紙が設けられる図１中の駆動ユニットの構造について説明を行なう。
【００２１】
図１を参照して、駆動ユニットは、モータジェネレータ１１を備える。モータジェネレータ１１は、電動機もしくは発電機としての機能を有する回転電機である。モータジェネレータ１１は、ケース２１内に収容されている。
【００２２】
モータジェネレータ１１は、シャフト１３、ロータ２５およびステータ３１を含む。シャフト１３は、軸受け１２を介してケース２１に対して回転自在に支持されている。ロータ２５は、シャフト１３に固定されている。シャフト１３は、ロータ２５と一緒になって中心軸１０１を中心に回転する。ステータ３１は、ケース２１の内周に固定されている。ステータ３１は、ロータ２５の外周上を取り囲むように設けられている。シャフト１３は、複数の歯車を含んで構成された減速機構１４に接続されている。
【００２３】
ステータ３１は、ステータコア３２と、ステータコア３２に巻回されたコイル３５とを含む。ステータコア３２は、中心軸１０１に沿って延びる略円筒形状を有する。ステータコア３２は、たとえば、中心軸１０１が延びる方向に積層された複数枚の磁性鋼板３２Ａから形成されている。ステータコア３２は、中心軸１０１が延びる方向の一方端に端面３２ａを有し、他方端に端面３２ｂを有する。端面３２ａおよび３２ｂは、中心軸１０１に直交する平面内で延在する。コイル３５は、たとえば、絶縁被膜された銅線から形成されている。
【００２４】
コイル３５は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相のコイルを含む。これら各相のコイルに対応する端子が、ケース２１に設けられた端子台１７に接続されている。端子台１７は、インバータ１８を介してバッテリ１９に電気的に接続されている。インバータ１８は、バッテリ１９からの直流電流をモータ駆動用の交流電流に変換するとともに、回生ブレーキにより発電された交流電流を、バッテリ１９に充電するための直流電流に変換する。
【００２５】
モータジェネレータ１１から出力された動力は、減速機構１４からディファレンシャル機構１５を介してドライブシャフト受け部１６に伝達される。ドライブシャフト受け部１６に伝達された動力は、ドライブシャフトを介して図示しない車輪に回転力として伝達される。
【００２６】
一方、ハイブリッド自動車の回生制動時には、車輪は車体の慣性力により回転させられる。車輪からの回転力によりドライブシャフト受け部１６、ディファレンシャル機構１５および減速機構１４を介してモータジェネレータ１１が駆動される。このとき、モータジェネレータ１１が発電機として作動する。モータジェネレータ１１により発電された電力は、インバータ１８を介してバッテリ１９に蓄えられる。
【００２７】
図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿ったモータジェネレータの端面図である。図中には、モータジェネレータの巻線構造が模式的に表わされている。
【００２８】
図１および図２を参照して、ステータコア３２は、中心軸１０１を中心に環状に延びるヨーク３４と、ヨーク３４の周方向に所定の間隔を隔てて配列され、ヨーク３４の内周面から半径方向内側に突出する複数のティース３３とから構成されている。互いに隣り合うティース３３と、ヨーク３４とに囲まれた空間には、スロット３６が規定されている。スロット３６は、ロータ２５に対向する位置で開口している。
【００２９】
コイル３５は、Ｕ相コイル３５Ｕ、Ｖ相コイル３５ＶおよびＷ相コイル３５Ｗを含む。コイル３５は、いわゆる分布巻きによってステータコア３２に巻回されている。その形態について説明すると、Ｕ相コイル３５Ｕ、Ｖ相コイル３５ＶおよびＷ相コイル３５Ｗは、周方向に連続して並ぶ複数個のティース３３の周りを周回するように、それぞれ複数箇所に設けられている。Ｕ相コイル３５Ｕ、Ｖ相コイル３５ＶおよびＷ相コイル３５Ｗは、その複数個のティース３３の両側にあるスロット３６と、端面３２ａおよび３２ｂ上を通るように巻回されている。Ｕ相コイル３５Ｕ、Ｖ相コイル３５ＶおよびＷ相コイル３５Ｗは、挙げた順に外周側から内周側に並んで巻回されている。Ｕ相コイル３５Ｕ、Ｖ相コイル３５ＶおよびＷ相コイル３５Ｗは、互いに周方向にずれた位置でティース３３に巻回されている。
【００３０】
端面３２ａおよび３２ｂから突出するコイル３５の部分により、コイルエンド部３５Ｅが形成されている。コイルエンド部３５Ｅは、束ねられた複数のコイル３５から構成されている。コイルエンド部３５Ｅは、中心軸１０１を中心として環状に延びるリング形状を有する。
【００３１】
なお、本実施の形態では、コイル３５が分布巻きされている場合について説明するが、これに限定されず、コイルが１つの磁極ごとにティース部に集中的に巻回される、いわゆる集中巻きの場合に本発明を適用しても良い。
【００３２】
図３は、図１中のステータのコイルエンド部を示す断面図である。図２および図３を参照して、コイルエンド部３５Ｅでは、Ｕ相コイル３５Ｕ、Ｖ相コイル３５ＶおよびＷ相コイル３５Ｗが混在して設けられる。このため、隣接する２相間の絶縁を確保することを目的として、Ｕ相コイル３５ＵとＶ相コイル３５Ｖとの間およびＶ相コイル３５ＶとＷ相コイル３５Ｗとの間にそれぞれ、相間絶縁紙６１が設けられている。
【００３３】
続いて、本実施の形態における相間絶縁紙について詳細な説明を行なう。図４は、図３中のコイルエンド部に配設された相間絶縁紙を示す図である。図４を参照して、相間絶縁紙６１は、絶縁性のシート部材から形成されており、本実施の形態では、硬質な紙材から形成されている。相間絶縁紙６１は、ポリエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴ樹脂）等の樹脂から形成されても良い。相間絶縁紙６１は、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）やマイカ材、ノーメックス（Ｒ）、またはこれらを組み合わせた層構造のシート等によって形成されても良い。相間絶縁紙６１は、たとえば０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の厚みを有する。
【００３４】
相間絶縁紙６１は、互いに距離を隔てて配設されるコイルエンド部パーツ６５ｍおよび６５ｎ（以下、両者を区別しない場合にはコイルエンド部パーツ６５と称する）と、コイルエンド部パーツ６５ｍとコイルエンド部パーツ６５ｎとの間を連結する２つのスロット部パーツ６２とを含む。相間絶縁紙６１は、コイルエンド部パーツ６５およびスロット部パーツ６２によって四方を囲む枠体形状を有する。
【００３５】
なお、図中には、４つのパーツから構成される相間絶縁紙６１を示したが、これに限定されず、本発明を４つ以外の複数のパーツから構成される相間絶縁紙に適用しても良い。
【００３６】
コイルエンド部パーツ６５は、立体部６７と、立体部６７の両側に配設された平面部６６とを含んで構成されている。平面部６６は、立体部６７の両側において略同一平面に延在する。立体部６７は、平面部６６から立体的に凸となる形状を有する。立体部６７は、コイルエンド部パーツ６５の適当な箇所が折り曲げられることによって成形されている。
スロット部パーツ６２は、コイルエンド部パーツ６５ｍからコイルエンド部パーツ６５ｎに向けて一方向に延びる形状を有する。スロット部パーツ６２は、コイルエンド部パーツ６５ｍとコイルエンド部パーツ６５ｎとの間で帯状に延びる形状を有する。
【００３７】
図５は、図４中の相間絶縁紙の詳細な形状を表わす斜視図である。図６は、図４中の相間絶縁紙を構成するコイルエンド部パーツを示す図である。図７は、図４中の相間絶縁紙を構成するスロット部パーツを示す図である。図６および図７中には、各パーツの一部が示されている。
【００３８】
図５から図７を参照して、コイルエンド部パーツ６５およびスロット部パーツ６２は、基材である紙材に打ち抜き加工を施すことによって成形されている。コイルエンド部パーツ６５には、孔７１ｓが形成されている。孔７１ｓは、コイルエンド部パーツ６５を貫通している。孔７１ｓは、円形を有する。コイルエンド部パーツ６５は、平面部６６の周縁から延出するタブ状部７４を含む。孔７１ｓは、タブ状部７４に形成されている。スロット部パーツ６２には、孔７１ｔが形成されている。孔７１ｔは、孔７１ｓと同一形状を有する。
【００３９】
なお、孔７１ｓおよび７１ｔの形状は、円形に限定されない。孔７１ｓおよび７１ｔの形状は、後に説明する位置決めピンの形状に合わせて適宜、選択される。孔７１ｓおよび７１ｔの形状は、たとえば楕円形であっても良いし、矩形等の多角形であっても良い。孔７１ｓおよび７１ｔの形状は、互いに異なる形状であっても良い。
【００４０】
コイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２とは、接着されている。スロット部パーツ６２は、平面部６６に接着されている。帯状に延びるスロット部パーツ６２の端部が、コイルエンド部パーツ６５に接着されている。接着には、たとえば、接着剤や接着テープ、熱圧着シートが用いられる。
【００４１】
コイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２とは、孔７１ｓと孔７１ｔとが合致するように接着されている。コイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２とは、孔７１ｓが形成された位置と、孔７１ｔが形成された位置とが一致するように接着されている。コイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２とは、両者の接着面を平面的に見た場合に、孔７１ｓと孔７１ｔとが重なり合うように接着されている。相間絶縁紙６１には、孔７１ｓと孔７１とが重なって孔７１が形成されている。
【００４２】
相間絶縁紙６１は、折り曲げ部７２を含む。折り曲げ部７２は、相間絶縁紙６１が所定の方向に折り曲げられることによって形成されている。折り曲げ部７２は、コイルエンド部パーツ６５から連なる。孔７１は、折り曲げ部７２に形成されている。折り曲げ部７２は、コイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２とが接着された部分に形成されている。折り曲げ部７２は、コイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２とが単に重ね合わされた部分に形成されても良い。
【００４３】
続いて、図４中の相間絶縁紙６１を作製する方法について説明を行なう。図８および図９は、図４中の相間絶縁紙を作製する工程を示す図である。図８を参照して、コイルエンド部パーツ６５およびスロット部パーツ６２の接着面に接着剤を塗布する。孔７１ｓおよび孔７１ｔに位置決めピンを挿入した状態で、コイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２とを接着する。
【００４４】
図９を参照して、図中の実線７７に沿って相間絶縁紙６１に切り込みを形成する。図中の２点鎖線７８に沿って相間絶縁紙６１を折り曲げる。２点鎖線７８は、平面部６６とタブ状部７４との境界に沿って延びる。これにより、相間絶縁紙６１に折り曲げ部７２を成形する。コイルエンド部パーツ６５の所定の箇所を折り曲げることによって、コイルエンド部パーツ６５に平面部６６および立体部６７を成形する。なお、平面部６６および立体部６７を成形する工程は、コイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２とを接着する工程の前に実施しても良い。以上の工程により、図４中の相間絶縁紙６１が完成する。
【００４５】
続いて、図４中の相間絶縁紙６１がステータコア３２に取り付けられる形態について詳細な説明を行なう。図１０は、図４中の相間絶縁紙をステータコアに取り付ける工程を示す図である。
【００４６】
図１０を参照して、ステータコア３２にＵ相コイル３５Ｕが巻回された後、複数枚の相間絶縁紙６１が、中心軸１０１を中心に周方向に並んでステータコア３２に設けられる。相間絶縁紙６１は、ステータコア３２の内周側から取り付けられる。
【００４７】
この際、スロット部パーツ６２がスロット３６に挿入される。スロット部パーツ６２は、中心軸１０１に沿って延びる。コイルエンド部パーツ６５ｍおよびコイルエンド部パーツ６５ｎが、それぞれ端面３２ａおよび端面３２ｂ上に配置される。立体部６７が、隣接する２つのＵ相コイル３５Ｕの、スロット３６に挿入される部分に重なって配置される。複数枚の相間絶縁紙６１は、周方向に隣り合う位置で平面部６６が部分的に重なり合うように設けられる。
【００４８】
次に、相間絶縁紙６１を介在させて、Ｕ相コイル３５Ｕの内側にＶ相コイル３５Ｖが巻回される。このような工程により、Ｕ相コイル３５ＵとＶ相コイル３５Ｖとの間に介在するように、相間絶縁紙６１が取り付けられる。同様の工程により、Ｖ相コイル３５ＶとＷ相コイル３５Ｗとの間に介在するように、相間絶縁紙６１が取り付けられる。
【００４９】
図１１は、図４中の相間絶縁紙が取り付けられたステータコアの側面図である。図１０および図１１を参照して、相間絶縁紙６１がステータコア３２に取り付けられた状態で、折り曲げ部７２は、端面３２ａおよび３２ｂに対向するように位置決めされる。折り曲げ部７２は、ステータコア３２の外周側から内周側に向けて折り曲げられる。折り曲げ部７２は、中心軸１０１に対して傾斜する方向に折り曲げられる。折り曲げ部７２は、端面３２ａおよび３２ｂに当接する。折り曲げ部７２が折り曲られる前の元の形状に戻ろうとする復元力により、端面３２ａおよび３２ｂが押圧される。
【００５０】
このような構成により、相間絶縁紙６１は、折り曲げ部７２の復元力によって、中心軸１０１に沿った両側からステータコア３２を挟持するように設けられる。これにより、ステータコア３２に取り付けられた相間絶縁紙６１が位置ずれを起こすことを抑制できる。
【００５１】
折り曲げ部７２には、孔７１が形成されているため、折り曲げ部７２がコイルエンド部３５Ｅの隣接する２相間に配置されたとしても、その２相間の絶縁を確保することができない。このため、本実施の形態では、折り曲げ部７２を相間絶縁紙６１の位置ずれを防ぐ部材として有効に利用する。また、折り曲げ部７２は、コイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２とが重ね合わされた部分に形成されている。このため、コイルエンド部パーツ６５およびスロット部パーツ６２のいずれか一方を折り曲げる場合と比較して、折り曲げ部７２の復元力を大きくすることができる。これにより、相間絶縁紙６１の位置ずれをより効果的に防ぐことができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、相間絶縁紙６１が、ステータコア３２の内周側に向けて折り曲げられている。このため、相間絶縁紙６１がステータコア３２の内周側に抜け出そうとすると、折り曲げ部７２が端面３２ａおよび３２ｂに引っ掛かる状態となる。したがって、相間絶縁紙６１を介在させながらコイル３５をステータコア３２に巻回する工程において、相間絶縁紙６１がステータコア３２の内周側に抜け出すことをより確実に防止し、コイル３５を巻回する際の作業性を向上させることができる。
【００５３】
この発明の実施の形態１における相間絶縁紙は、ステータコア３２に巻回されるコイル３５の隣接する２相を絶縁する相間絶縁紙６１である。相間絶縁紙６１は、第１基準部としての孔７１ｓが形成された第１パーツとしてのコイルエンド部パーツ６５と、第２基準部としての孔７１ｔが形成され、コイルエンド部パーツ６５と接着される第２パーツとしてのスロット部パーツ６２とを備える。孔７１ｓと孔７１ｔとが合致するように、コイルエンド部パーツ６５およびスロット部パーツ６２が接着されている。
【００５４】
このように構成された、この発明の実施の形態１における相間絶縁紙６１によれば、コイルエンド部パーツ６５およびスロット部パーツ６２にそれぞれ形成した孔７１ｓおよび孔７１ｔを用いて、コイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２とを接着することにより、両者の接着位置の精度を向上させることができる。これにより、優れた形状精度を備える相間絶縁紙６１を得ることができる。
【００５５】
なお、本実施の形態では、本発明をコイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２との接着に適用した場合を説明したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図４中のコイルエンド部パーツ６５が、平面部６６と立体部６７との接着によって形成される場合、その接着位置に本発明を適用しても良い。
【００５６】
図１２は、図４中の相間絶縁紙の第１の変形例を示す図である。図１２は、図８に対応する図である。図１２を参照して、本変形例では、コイルエンド部パーツ６５に複数の孔７１ｓが形成されている。スロット部パーツ６２に複数の孔７１ｔが形成されている。コイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２とは、複数の孔７１ｓと複数の孔７１ｔとが合致するように接着されている。相間絶縁紙６１には、１つの接着位置に対して複数の孔７１が形成されている。
【００５７】
本変形例では、複数の孔７１ｓと複数の孔７１とを合致させることにより、コイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２との接着位置が一義的に決定される。このため、コイルエンド部パーツ６５およびスロット部パーツ６２の接着位置の精度をより効果的に向上させることができる。
【００５８】
図１３は、図４中の相間絶縁紙の第２の変形例を示す断面図である。図１３中には、図８中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線上に沿った位置に対応する相間絶縁紙の断面形状が示されている。図１３を参照して、本変形例では、図８中の孔７１ｓおよび７１ｔに替えて、コイルエンド部パーツ６５およびスロット部パーツ６２にそれぞれ、エンボス８１ｓおよびエンボス８１ｔが形成されている。コイルエンド部パーツ６５およびスロット部パーツ６２は、エンボス８１ｓとエンボス８１ｔとが合致するように接着されている。
【００５９】
このように構成によっても、コイルエンド部パーツ６５およびスロット部パーツ６２の接着位置の精度を向上させることができる。なお、本発明における第１基準部および第２基準部は、図８中の孔および本変形例におけるエンボス以外の形態も取り得る。
【００６０】
（実施の形態２）
図１４は、この発明の実施の形態２における相間絶縁紙を示す斜視図である。図１５は、図１４中の相間絶縁紙を構成するコイルエンド部パーツを示す図である。図１６は、図１４中の相間絶縁紙を構成するスロット部パーツを示す図である。本実施の形態における相間絶縁紙は、実施の形態１における相間絶縁紙６１と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については説明を繰り返さない。
【００６１】
図１４から図１６を参照して、本実施の形態では、コイルエンド部パーツ６５は、平面部６６の周縁から延出するタブ状部９２ｍおよび９２ｎを含む。タブ状部９２ｍとタブ状部９２ｎとは、互いに間隔を隔てて設けられている。タブ状部９２ｍおよびタブ状部９２ｎにはそれぞれ、孔７１ｓが形成されている。孔７１ｓに対応して、スロット部パーツ６２には、２つの孔７１ｔが形成されている。
【００６２】
コイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２とは、孔７１ｓと孔７１ｔとが合致するように接着されている。相間絶縁紙６１には、孔７１ｓと孔７１とが重なって孔７１が形成されている。相間絶縁紙６１は、折り曲げ部９１を含む。折り曲げ部９１は、スロット部パーツ６２から連なる。孔７１は、折り曲げ部９１に形成されている。
【００６３】
図１７および図１８は、図１４中の相間絶縁紙を作製する工程を示す図である。図１７を参照して、本実施の形態においても、孔７１ｓおよび孔７１ｔに位置決めピンを挿入した状態で、コイルエンド部パーツ６５とスロット部パーツ６２とを接着する。図１８を参照して、図中の実線９３に沿って相間絶縁紙６１に切り込みを形成する。図中の２点鎖線９４に沿って相間絶縁紙６１を折り曲げる。２点鎖線９４は、スロット部パーツ６２が帯状に延びる方向に延びる。これにより、相間絶縁紙６１に折り曲げ部９１を成形する。
【００６４】
図１９は、図１４中の相間絶縁紙が取り付けられたステータコアの断面図である。図中には、図１０中のＸＩＸ−ＸＩＸ線上に沿った位置に対応するステータコアの断面形状が示されている。
【００６５】
図１９を参照して、折り曲げ部９１は、スロット３６内に位置決めされる。折り曲げ部９１は、ステータコア３２の外周側から内周側に向けて折り曲げられる。折り曲げ部９１は、スロット３６を規定するステータコア３２の壁面３２ｃに当接する。壁面３２ｃは、ティース３３の側壁である。壁面３２ｃは、中心軸１０１を中心にその半径方向に延在する。折り曲げ部９１の復元力により、壁面３２ｃが押圧される。壁面３２ｃは、中心軸１０１を中心とする周方向に沿って広がる方向に押圧される。
【００６６】
このように構成された、この発明の実施の形態２における相間絶縁紙によれば、実施の形態１に記載の効果と同様の効果を得ることができる。
【００６７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】ハイブリッド自動車に搭載される駆動ユニットを模式的に表わす断面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿ったモータジェネレータの端面図である。
【図３】図１中のステータのコイルエンド部を示す断面図である。
【図４】図３中のコイルエンド部に配設された相間絶縁紙を示す図である。
【図５】図４中の相間絶縁紙の詳細な形状を表わす斜視図である。
【図６】図４中の相間絶縁紙を構成するコイルエンド部パーツを示す図である。
【図７】図４中の相間絶縁紙を構成するスロット部パーツを示す図である。
【図８】図４中の相間絶縁紙を作製する第１工程を示す図である。
【図９】図４中の相間絶縁紙を作製する第２工程を示す図である。
【図１０】図４中の相間絶縁紙をステータコアに取り付ける工程を示す図である。
【図１１】図４中の相間絶縁紙が取り付けられたステータコアの側面図である。
【図１２】図４中の相間絶縁紙の第１の変形例を示す図である。
【図１３】図４中の相間絶縁紙の第２の変形例を示す断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態２における相間絶縁紙を示す斜視図である。
【図１５】図１４中の相間絶縁紙を構成するコイルエンド部パーツを示す図である。
【図１６】図１４中の相間絶縁紙を構成するスロット部パーツを示す図である。
【図１７】図１４中の相間絶縁紙を作製する第１工程を示す図である。
【図１８】図１４中の相間絶縁紙を作製する第２工程を示す図である。
【図１９】図１４中の相間絶縁紙が取り付けられたステータコアの断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
３２  ステータコア、３２ａ，３２ｂ  端面、３３  ティース、３５  コイル、３６  スロット、６１  相間絶縁紙、６２  スロット部パーツ、６５，６５ｍ，６５ｎ  コイルエンド部パーツ、７１，７１ｓ，７１ｔ  孔、７２，９１  折り曲げ部、８１ｓ，８１ｔ  エンボス、１０１  中心軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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