(57)【要約】【課題】量産された各種ステンレス型鋼等の構造用部材と同等またはそれ以上の強度を有し、かつ外観はステンレス鋼等の合金材に表面加工を施した以上の荘厳で、高級感、重量感、高品質感のある美観、意匠性を有する中実断面の複合化粧構造用部材及びその製造法を提供することである。【解決手段】複合化粧構造用部材Ａ１は、各種の型鋼を含む鉄系の構造用部材１を中心に配置し、その外周を化粧材としてステンレス鋼等の複数枚の薄板鋼板２ａ、２ｂで囲むようにして中実断面を形成し、薄板鋼板２ａ、２ｂの外面には予め必要な表面処理及び/又は曲げ加工を施し、かつそれぞれの薄板鋼板２ａ、２ｂは複数個所で接合され、接合箇所に施された糸面処理４で必要なエッジを形成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種の型鋼を含む鉄系の構造用部材１を中心に配置し、その外周を化粧材としてステンレス鋼等の複数枚の薄板鋼板２ａ、２ｂで囲むようにして中実断面を形成し、薄板鋼板２ａ、２ｂの外面には予め必要な表面処理及び/又は曲げ加工を施し、かつそれぞれの薄板鋼板２ａ、２ｂは複数個所で接合され、接合箇所に施された糸面処理４で必要なエッジを形成した複合化粧構造用部材。
【請求項２】
前記構造用部材１と薄板鋼板２ａ、２ｂの間を全体に金属用接着剤５で密着、接合したことを特徴とする請求項１に記載の複合化粧構造用部材。
【請求項３】
中心に配置される各種の型鋼を含む鉄系の構造用部材１の外形形状に適合するように、予め所定幅、長さのステンレス鋼等の複数枚の薄板鋼板２ａ、２ｂのそれぞれに、必要とされる表面処理及び/又は曲げ加工を平板状で施し、そのうちの所定の薄板鋼板２ｂの囲むスペース内に構造用部材１を挿入した後、他の薄板鋼板２ａで全周を囲み、それぞれの薄板鋼板２ａ、２ｂと構造用部材１が接合される面間には予めいずれかの部材又は両部材の表面に接合、一体化するための接合手段を介在させて密着、接合して複合化粧構造用部材を形成するようにした複合化粧構造用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、構造用部材として使用される型鋼等としての必要な強度を保持し、かつ化粧材として構造用部材の表面を必要な平滑な状態に仕上げ、豪華、高品質、高級・重量感の外観を有する複合化粧構造用部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、近代ホテル、豪華集合建築物、高級マンション、地下商店街等の豪華な雰囲気と高級・重量感を必要とする建築物等のドアーや窓枠、エレベータの出入り口、壁のコーナ縁材等の材料として、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミ合金、チタン合金等を材料とする金属製の建材が広く利用されている。これらの建材は、建築物の構造用部材（強度部材）ではなく、ドアー、窓枠、エレベータ等の装置の構造用部材（強度部材）でもなく、ドアー、窓枠、壁と壁の見切り材等の縁材として利用する場合は、補強材であり、かつ外観が美しい意匠材として利用される。
【０００３】
これらの建材以外に建築物の構造強度を支持する構造用部材として、Ｈ型鋼、チャンネル型鋼、アングル材等の所謂型鋼と呼ばれる部材が多く使用されているが、一般にこれらの構造用部材は壁の表面材の中に配置され、建物等では外観上殆ど見ることはない。このため、構造用部材は上記補強材に施される平滑な表面仕上げや模様のような特別な仕上げ加工は不要であり、型鋼として圧延、押出し、或いは鋳造等の加工により大量生産された材料をその施工現場に要求される圧縮・引張り・剪断等の強度、硬度、延性、弾性係数、温度係数等の機械的性質や形状、長さ、幅などの諸寸法精度などが適合するものであればよい。
【０００４】
一般に構造用部材の型鋼として量産されるステンレス型鋼は、ＪＩＳ規格で定められた範囲内の機械特性、形状、材質のステンレス型鋼（例えばＳＵＳ３０４）が使用され、熱間圧延処理で所定形状の型鋼として形成される。このように量産されるステンレス型鋼は、一般に熱間圧延で成形されるため、その表面の仕上げ状態が粗い。しかし、ステンレス型鋼は、錆に強く強度も一般の構造用部材と同等の強度を有するという特性から、構造用部材としても広く使用されている。
【０００５】
一方、建材のように使用される金属材料が、例えばアルミサッシやステンレス製サッシ等を使用した建材のように、使用される金属材料が数ミリ程度の薄い合金製の金属材料の場合、使用する対象部位が窓やドアーの縁材として利用することを前提としている。そして、このような薄い合金製の金属材料、特にステンレス材は、一般に冷間圧延で製造されるため、上記構造用部材としてのステンレス型鋼よりもその表面状態が平滑であり、高度の表面仕上げを要求されない一般的な水準では、さらに表面加工を施すことなくそのままでも化粧材として利用できる。
【０００６】
このような薄い金属材料を利用した建材の例として、特許文献１の「複合アルミ建材」が公知である。この複合アルミ建材は、木製の角材と同様に扱えるアルミ建材を提案したものである。この複合アルミ建材は、断面矩形状の長尺木製心材の外周に木材用鋸で切断可能な薄板アルミ材を用いて矩形断面の外装材を形成し、その中空部に木材を挿入したものであって、一般の木材製の角材と同等のものとして使用される。
【特許文献１】実開平５−３０３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述したように、一般に構造用部材の型鋼として量産されるステンレス型鋼は、熱間圧延処理で所定形状の型鋼として形成されるため、その表面仕上げ状態が粗であり、使用する場所によっては構造用部材を外壁から露出した場所に使用する場合があり、この場合は構造用部材としての強度と、材料表面の平滑度が高い表面仕上げや模様を施された外観に優れた意匠性の両方の特性を有する材料が要求される。しかし、ステンレス型鋼の表面処理が十分でないため、実際には研磨装置で表面を研磨して表面粗度を必要な程度に調整して対応している。
【０００８】
このような表面処理を必要とする場所や施設に使用される構造用部材としてのステンレス型鋼では、その場所や施設に適合するようにステンレス型鋼の表面を研磨する処理に多大な労力とコストが掛かり、ステンレス型鋼そのものの材料費の高騰のため、ますます利用が困難となっている。また、Ｈ型鋼、チャンネル型鋼、アングル材のような中実断面の構造用部材のいずれにも、その中間位置に曲がり部（アール）が設けられており、この曲がり部の研磨は、平板面の処理とは異なり特別な処理を必要とし、加工処理が一層困難である。従って、その表面処理を全周に亘り均一に処理する方法が種々試みられていたが、有効な方法は提案されていない。
【０００９】
この発明は、上記の問題に留意して、量産された各種ステンレス型鋼等の構造用部材と同等またはそれ以上の強度を有し、かつ外観はステンレス鋼等の合金材に表面加工を施した以上の荘厳で、高級感、重量感、高品質感のある美観、意匠性を有する中実断面の複合化粧構造用部材及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記の課題を解決する手段として、各種の型鋼を含む鉄系の構造用部材を中心に配置し、その外周を化粧材としてステンレス鋼等の複数枚の薄板鋼板で囲むようにして中実断面を形成し、薄板鋼板の外面には予め必要な表面処理及び/又は曲げ加工を施し、かつそれぞれの薄板鋼板は複数個所で接合され、接合箇所に施された糸面処理で必要なエッジを形成した複合化粧構造用部材の構成としたのである。
【００１１】
上記の構成としたこの発明の複合化粧構造用部材は、中心に構造用部材を配置し、その外周に薄板鋼板を密着して接合、一体化したものである。そして、その用途として構造用部材を目的とし、かつ意匠部材として使用されることを想定したものである。このため、部材の断面が中実断面で、かつ外観は量産されるステンレス型鋼のように表面状態が粗な状態ではなく、設置される場所に必要な荘厳で、高級感、重量感、高品質感のある美感を有する。
【００１２】
上記の複合化粧構造用部材を製造する方法として、中心に配置される各種の型鋼を含む鉄系の構造用部材の外形形状に適合するように、予め所定幅、長さのステンレス鋼等の複数枚の薄板鋼板のそれぞれに、必要とされる表面処理及び/又は曲げ加工部を平板状で施し、そのうちのいくつかの薄板鋼板の囲むスペース内に構造用部材を挿入した後、他の薄板鋼板で全周を囲み、それぞれの薄板鋼板と構造用部材が接合される面間には予めいずれかの部材又は両部材の表面に接合、一体化するための接合手段を介在させて密着、接合して複合化粧構造用部材を形成するようにした複合化粧構造用部材の製造方法を採用することが出来る。
【００１３】
上記複合化粧構造用部材の製造方法によれば、外周に配置される薄板鋼板には、接合される前に平板状の段階で、一体化後は外側となる面に対して予め必要な表面仕上げ加工を十分に施すことが出来、屈曲、曲げ加工をする処理を精度よく仕上げることにより、従来の量産されたステンレス型鋼等の構造用部材を、意匠性が要求される場所に使用する際に要求される表面仕上げ加工を型鋼に対してではなく、薄板鋼板に平板状で施すことが出来る。このため、表面仕上げの作業が容易となり、表面仕上げに掛かる労力が低減され、かつ表面仕上げ加工の精度が向上する。又、強度はステンレス型鋼のような構造用部材と同等またはそれ以上の強度を有し、従って意匠性に優れた美しい外観の複合化粧構造用部材が得られる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の複合化粧構造用部材は、構造用部材を中心に配置し、その外周を化粧材としてステンレス鋼等の複数枚の薄板鋼板で囲むようにして中実断面を形成し、薄板鋼板の外面には予め必要な表面処理及び/又は曲げ加工を施し、かつそれぞれの薄板鋼板は複数個所で接合され、接合箇所に施された糸面処理で必要なエッジを形成したから、量産された各種ステンレス型鋼等の構造用部材と同等またはそれ以上の強度を有し、かつ外観はステンレス鋼等の合金材に表面加工を施した以上の荘厳で、高級感、重量感、高品質感のある美観、意匠性を有する中実断面の複合化粧構造用部材を得ることができるという利点がある。
【００１５】
また、上記複合化粧構造用部材の製造方法によれば、平板状の段階で一体化後は外側となる面に対して予め必要な表面仕上げ加工を十分に施すことが出来、屈曲、曲げ加工をする処理を精度よく仕上げることにより、従来のステンレス型鋼に要求される表面仕上げ加工を平板状で施すことが出来る。このため、表面仕上げに掛かる労力を低減でき、かつ表面仕上げ加工の精度が向上し、加工の際の労力を低減し、かつ経済的なコストで製造することが出来るという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は第１実施形態のアングル材形状の複合化粧構造用部材Ａ１の（ａ）外観斜視図、（ｂ）（ａ）図のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）（ｂ）図の丸印Ｃの部分の拡大断面図である。図示のように、この複合化粧構造用部材Ａ１は、アングル材形状の型鋼を含む鉄系の構造用部材１（例えばＳＳ材のような軟鋼、機械構造用炭素鋼ＳＣ、鋳鉄ＦＣ等）を中心とし、その外周を化粧材としてステンレス鋼製（図示の例ではＳＵＳ３０４）の複数枚の薄板鋼鈑２ａ、２ｂで囲むように配置して形成している。
【００１７】
ステンレス製の薄板鋼板２ａ、２ｂは、冷間圧延処理により得られるものであり、原材料の段階で熱間圧延加工、引抜加工、押出加工で得られる表面仕上げよりその円滑度が高く、滑らかな外観に優れた材料が使用されており、その外面には、さらに必要に応じて長さ、幅方向に予め必要な表面処理及び/又は曲げ加工を施し、複合化粧構造用部材Ａ１の意匠材として適合する材料が使用される。また、実施形態の例では板厚が１．５ｍｍである。この薄板鋼板２ａ、２ｂの板厚は上記厚さに限定されないが、使用される用途に応じて１〜３ｍｍ程度の薄板状のものを用いる。
【００１８】
なお、上記複合化粧構造用部材Ａ１の意匠材としては、ステンレス鋼製の薄板以外にも、例えばアルミ合金製等の各種合金材の薄板を使用してもよい。また、鉄系の構造用部材１は、使用される場所、施設等に必要とされる圧縮・引張・剪断強度等の機械的特性で、従来のステンレス型鋼等の構造部材と同等またはそれ以上の強度を有しているものとする。それぞれの薄板鋼板２ａ、２ｂは、構造用部材１を囲むのに適合する形状に折り曲げ、断面の複数個所でその長さ方向に沿って接合され、それぞれの接合箇所に施された糸面処理で必要なエッジ部を形成している。
【００１９】
曲げ加工部の一例として設けられた３はシカル加工部であり、予め平板状で複合化粧構造用部材Ａ１のコーナ部となる位置の内側に、シカル加工装置のカッターにより溝を形成し、それぞれのシカル加工部３で薄板鋼板２ａ、２ｂを折り曲げ、その外側のコーナにエッジ部が形成されている。４は薄板鋼板２ａ、２ｂのそれぞれを端部２ｅ、２ｅの突合せ部で当接した後に、そのエッジ部に糸面加工を施した糸面加工部である。５は金属同士を接合できる高強度、高接着性の金属用接着剤であり、接合手段の一例として用いられている。
【００２０】
薄板鋼板２ａ、２ｂを鉄系の構造用部材１の外周に密着させる前に、それぞれの薄板鋼板２ａ、２ｂの端部２ｅは、正確に４５度の傾斜端面状に切断されたものを使用し、その端部２ｅ、２ｅ同士を突き合わせて構造用部材１に密着させ、一体化する。その製造方法については後で説明する。また、鉄系の構造用部材１の外周には予め、防錆塗料が塗布されているか、或いは亜鉛メッキ処理等の防錆処理が施され、薄板鋼板２ａ、２ｂを密着、一体化した後に内部の空隙から侵入する空気により構造用部材１に錆が生じないように処理がされていなければならない。
【００２１】
上記薄板鋼板２ａ、２ｂの表面に施される表面処理は、例えば鏡面、発色、エッチング、ブラスト、バイブレーション等の仕上げ、或いはこれらの各種表面仕上げを混合配置したものなど各種の表面仕上げがあり、そのいずれの表面仕上げのものを使用してもよい。ただし、鏡面仕上げの場合には酸を含む特殊な研磨剤が使用され、発色、ブラスト、バイブレーション仕上げなどの場合は、それぞれのケースに応じた研磨処理装置（バフ研磨機、ディスク研磨機等）によりその必要な研磨処理の内容に応じて研磨される。
【００２２】
上記複合化粧構造用部材Ａ１の薄板鋼板２ａ、２ｂにシカル加工部３を施されたエッジ部の外面は、中実断面のステンレス型鋼等のエッジ部に要求される場合と同等な表面状態の条件として、そのエッジ部に触れると手に傷が付くほどの鋭いエッジではないが、豪華、高品質、高級、重量感のある材料として十分な外観を付与するに必要な程度に角のあるエッジ状でなければならない。エッジ部に大きな丸みが付いた場合は、上述した外観上で必要な質感が低下するからである。
【００２３】
上記薄板鋼板２ａ、２ｂの接合端は、互いに正確に４５度に切断したものを用いることを前提としているが、当接する端部２ｅ、２ｅの加工が必ずしも正確に４５度の傾斜角度に処理されているとは限らず、実際には図２の（ａ）図、（ｂ）図の（イ）に示すように、外側に端部２ｅ、２ｅがギャップｇだけ互いに開いている場合と、内側にギャップｇだけ開いている場合とがある。しかし、薄板鋼板２ａ、２ｂは板厚が薄いため、このギャップｇがあっても、プレス装置等の治具で互いに直角方向に押し付けてこのギャップｇを潰し、強制的に図２の（ロ）図に示すように、特に外側の開きを押し潰して接合する。
【００２４】
このとき、外側に開いた隙間ｄは、目視で隙間があることを視認出来ない程の極僅かでなければならない。上記許容範囲内に薄板鋼板２ａ、２ｂを隙間ｄに互いに押し付けた状態で、この隙間を保持するために、接合端にはまずスポット溶接を複合化粧構造用部材Ａ１の長手方向に適宜の間隔で施す。その後、隙間ｄを保持した状態で、接合端の全長に亘る連続溶接を施す。そして、グラインダ等の研磨手段でこの接合端の外面に糸面加工を施す。
【００２５】
この処理により形成される糸面加工部４は、シカル加工部３と同様に、接触したときに手に傷が生じるほどの鋭い角状ではなく、かつ目視では鋭角状でなければならない。しかし、さらに仕上げ加工後の糸面の表面状態が既に予め薄板鋼板２ａ、２ｂに加工が施された表面状態に連続する表面となるようにエッジ加工が行われる。外観が荘厳で高級感、重量感、高品質感を有する複合化粧構造用部材とするためである。
【００２６】
なお、この複合化粧構造用部材Ａ１は、構造用部材１の外周に薄板鋼板２ａ、２ｂを密着、接合して一体化させたものであるから、構造用部材１に対して定められたＪＩＳ規定の型鋼の寸法規格の外形寸法より薄板鋼板２ａ、２ｂの板圧分だけ幅、厚さが大きくなるため、設計上はその寸法差を考慮して設計する必要がある。しかし、設計上必要な強度は薄板鋼板２ａ、２ｂの板厚を除いた構造用部材１の材質、形状、機械特性により得ることが出来る。
【００２７】
接合手段としての金属用接着剤５は、金属同士を接着できるものであれば、どのような種類の接着剤でも良いが、一般的にはエポキシ系、シアノアクリレート系の樹脂接着剤が使用される。金属用接着剤の特殊な例として、例えば特開平６−１３６３４２号公報、特開平７−２８６１５９号公報、特開平１１−１１２５５４号公報等に記載の接着剤を使用することも出来る。一般に、金属用接着剤は衝撃に弱いとされているが、構造用部材１に対してその外周に付着された薄板鋼板２ａ、２ｂが、外力により衝撃を加えられても、剥がれ落ちないのに十分な接着強度を有する接着剤でなければならない。
【００２８】
上記複合化粧構造用部材Ａ１の製造は、次のような手順で行われる。まず、図３Ａの（ａ）図に示すように、まず幅方向が所定寸法（型鋼の外周面に対応する幅）に切断された所定長さ（４〜６ｍ）のステンレス製の２枚の薄板鋼板２ａ、２ｂをそれぞれ用意する。薄板鋼板２ａ、２ｂの両端の端部２ｅ、２ｅは予めそれぞれ４５度に切断しているものとする。そして、図３Ａの（ｂ）図に示すように、薄板鋼板２ｂを折り曲げたときに内側となる面の所定幅方向の位置に、シカル加工装置のカッターで溝を形成して、所謂シカル加工をする。この位置は、図示の例では、アングル材等の型鋼に決められている２つ折りの片幅（Ｌ＋Ｔ）に対応する寸法精度の範囲内で設定した位置である。
【００２９】
上記シカル加工を施した後、プレス曲げ加工機で幅Ｌ、Ｌの位置で薄板鋼板２ｂにプレス圧力を加えて曲げ加工し、図３Ａの（ｃ）図に示すように、２つの幅Ｌ、Ｌ部分を直角に折り曲げ、さらにその先端部分も直角に折り曲げて鉤形の断面状に形成する。その後、折り曲げられた薄板鋼板２ｂの内面の全面、またはこの内面に対応する構造用部材１の外面のいずれか又は両面に接合手段として金属用接着剤５を塗布し、上記断面形状内に構造用部材１を挿入する（図３Ａの（ｄ）図参照）。そして、挿入された構造用部材１に対して薄板鋼板２ｂをプレス機等で強く押し付けて構造用部材１に金属用接着剤５で接合する。なお、１ｆは構造用部材１の内側表面である。
【００３０】
次に、図３Ｂの（ｅ）図に示すように、もう一枚の薄板鋼板２ａに対してその所定位置に（エッジ部ではなく）曲げ加工を行う。この曲げ加工は、図示のように曲げ加工用丸棒Ｒに対し薄板鋼板２ａの両平面部を押圧して曲げ加工部２ｒを形成する（反対に加工用丸棒Ｒを薄板鋼板２ａの曲げ加工部２ｒの位置で押し付けて加工しても良い）（図３Ｂの（ｆ）図参照）。曲げ加工部２ｒは、一般にアングル材等の型鋼の曲部の内面に沿って密着するように形成される。なお、１ｒは構造用部材１の曲げ加工部である。
【００３１】
この曲げ加工部２ｒの曲げ加工が終わると、薄板鋼板２ｂの場合と同様に、既に接合されている構造用部材１の屈曲内面の表面又は薄板鋼板２ａの曲げ加工部２ｒの外面に金属用接着剤５を塗布する。そして、薄板鋼板２ａを構造用部材１に対し密着させて接合する。接合が完了すると、図１に示す複合化粧構造用部材Ａ１が形成される。なお、曲げ加工用丸棒Ｒは、アングル材等の型鋼の内面側の曲り部の円弧曲線に適合する曲げ加工をするのに適する径として、段階的に曲げ加工を進めるために１種類だけでなく、径の異なるものを数本用意しておき、それぞれを曲げ加工の段階に応じて使用するとよい。
【００３２】
上記の構成とした複合化粧構造用部材Ａ１は、上述したように、その用途として構造用部材を目的とし、かつ意匠部材として使用されることを想定したものである。このため、部材の断面が中実断面で、かつ外観は量産されるステンレス型鋼のように表面状態が粗な状態ではなく、設置される場所に必要な荘厳で、高級感、重量感、高品質感のある美感を有する。これは、中心に構造用部材１を配置し、その外周に薄板鋼板２ａ、２ｂを密着して接合、一体化した構成を採用したからである。
【００３３】
即ち、外周に配置される薄板鋼板２ａ、２ｂには、接合される前に平板状の段階で、接合、一体化後は外側となる面に対して予め必要な表面仕上げ加工を十分に施すことが出来、屈曲、曲げ加工をする処理を精度よく仕上げることにより従来のステンレス型鋼に要求される表面仕上げ加工を平板状で施すことが出来るため、表面仕上げに掛かる労力を低減でき、かつ表面仕上げ加工の精度が向上し、又強度はステンレス型鋼のような構造用部材と同等又はそれ以上の強度を有し、従って意匠性に優れた美しい外観で、コストの安価な複合化粧構造用部材を提供することが出来る。
【００３４】
ただし、上記表面仕上げ加工とは、上述した例えば鏡面、発色、エッチング、ブラスト、バイブレーション等のいずれかの表面仕上げ、或いはこれらの各種表面仕上げ加工の混合処理である。また、複合化粧構造用部材Ａ１の構造用部材１とその外周の薄板鋼板２ａ、２ｂを密着、接合する接合手段として金属用接着剤５を使用したが、他の接合手段として例えばねじを用いて構造用部材１と薄板鋼板２ａ、２ｂを止めたり、薄板鋼板２ａ、２ｂに設けた多数の小孔に溶接をして止めたりすることも出来る。その場合、表面仕上げに影響のない範囲の処理を施す必要がある。
【００３５】
上記実施形態では、複合化粧構造用部材の例としてアングル材の型鋼形状の例を説明したが、複合化粧構造用部材は上記の例に限定されず、各種の構造用部材に適用することが出来る。その変形例として、図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に第２、第３、第４の実施形態のチャンネル１Ｃ、Ｈ形の型鋼１Ｈ、フラットバー１Ｂを用いた複合化粧構造用部材Ａ２、Ａ３、Ａ４の断面図、又は外観斜視図を示す。複合化粧構造用部材Ａ２、Ａ３の例では、２枚又は４枚の薄板鋼板２ａ、２ｂが用いられており、第１実施形態の複合化粧構造用部材Ａ１とその形状が相違するだけであり、同一部材、同一構成部には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３６】
なお、上記種々の例では基本的に複合化粧構造用部材の例を示したが、これらの構造用部材ではなく補強部材であっても、上記複合化粧構造用部材と同等な構成であれば、この発明の趣旨の範囲内で適用できるものである限りこの発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
この発明の複合化粧構造用部材は、構造用部材を中心に配置し、その外周を化粧材としてステンレス鋼等の複数枚の薄板鋼板で囲むようにして中実断面を形成し、薄板鋼板の外面に必要な表面処理及び/又は曲げ加工を、かつそれぞれの薄板鋼板は複数個所で接合され、接合箇所に施された糸面処理で必要なエッジを有する構成としたから、近代ホテル、豪華集合建築物、高級マンション、地下商店街等の豪華な雰囲気と高級・重量感を必要とする建築物等の構造用部材に広く利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施形態の複合化粧構造用部材
【図２】薄板鋼鈑の突合せ部の部分拡大図
【図３Ａ】複合化粧構造用部材の製造過程の説明図（前半）
【図３Ｂ】複合化粧構造用部材の製造過程の説明図（後半）
【図４】第２〜４実施形態の複合化粧構造用部材の断面図、又は外観斜視図
【符号の説明】
【００３９】
１        構造用部材
１ｒ、２ｒ      曲げ加工部
２ａ、２ｂ      薄板鋼鈑
２ｅ      端部
３        シカル加工部
４        糸面加工部（糸面処理）
５        金属用接着剤
Ａ１〜Ａ４      複合化粧構造用部材
【図１】
2008190285.tif 000003
【図２】
2008190285.tif 000004
【図３Ａ】
2008190285.tif 000005
【図３Ｂ】
2008190285.tif 000006
【図４】
2008190285.tif 000007