(57)【要約】【課題】  包装材によって保護された電子写真感光体を高温多湿の環境下で長時間運搬、保管する場合に、包装材に含有されている酸性成分が湿気と反応してアルミニウム基体を白化、腐食させてしまうという従来の問題点を解決する。【解決手段】  感光層を有する電子写真感光体を保護するための包装材であって、少なくとも前記電子写真感光体に接する保護面のｐＨ値が６.０以上、好ましくはｐＨ値が６.０以上７.０以下の包装材である。この包装材によれば、酸性成分と湿気との反応が抑えられるので、電子写真感光体を白化や腐食から有効に保護することができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光層を有する電子写真感光体を保護するための包装材であって、少なくとも前記電子写真感光体に接する保護面のｐＨ値が６.０以上、好ましくはｐＨ値が６.０以上７.０以下であることを特徴とする電子写真感光体の包装材。
【請求項２】
前記保護面が黒色である請求項１記載の電子写真感光体の包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は感光層を有する電子写真感光体を保護するための包装材に係り、特に電子写真感光体を運搬、保管している間に電子写真感光体に画像欠陥を生じさせないように保護するための包装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体は、アルミニウムなどの円筒状基体上にセレン、酸化亜鉛、非晶質シリコンなどの無機材料からなる無機光導電体層（感光層）を形成したタイプ、また最近ではフタロシアニン顔料、アゾ顔料などの有機材料からなる有機光導電体層（感光層）を形成したタイプのものが知られている。これらの電子写真感光体は、感光体表面に生じた打痕、傷跡、指紋や油による汚れが画像に悪影響を及ぼすことが知られており、電子写真感光体の運搬、保管等の際に感光体表面を保護する必要がある。通常、運搬、保管等のために梱包する際には、遮光性の包装材、例えば黒色紙などで包んで電子写真感光体を遮光し、さらにその外側をエアーマット等の緩衝材で保護し、感光体専用個箱に封入して運搬したのち、梱包したままの状態で保管していた（特許文献１，２参照）。
【０００３】
ところで、電子写真感光体を運搬、保管する際の環境条件としては、所定の常温常湿環境下が好ましいが、輸出入時の運搬や保管などでは環境条件が整っていない場合が多く、包装材に包まれたままの状態で高温多湿下に長時間放置される場合も少なくなく、包装材に含有されている酸性成分が湿気と反応して、電子写真感光体のアルミニウム基体を腐食するおそれがある。
【０００４】
特に、感光層が形成されていない電子写真感光体の両端部付近では、アルミニウム基体がむき出しとなっているため、アルミニウム基体が包装材の酸性成分と化学反応を起こし、アルミニウム基体の表面が白化したり（白色に変色する現象）、腐食するおそれがあった。そして、白化、腐食したままの電子写真感光体が電子写真装置に組み込まれると、アルミニウム基体のむき出し部分と装置本体側に設けられた現像ローラや転写ローラとの接触分で回転不良やニップ幅の変動などを起こし、現像不良や転写不良を生じる等の問題があった。
【０００５】
本発明者らが腐食したアルミニウム基体の欠陥部分について元素分析を行った結果、アルミ正常部からは、炭素（Ｃ）、酸素（Ｏ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）などの元素が検出されたのに対して、アルミ欠陥部からは、アルミ正常部からは検出されない硫黄（Ｓ）や塩素（Ｃｌ）が検出された。その結果を表１に示す。なお、元素分析の測定器には日本電子株式会社製のＪＸＡ−８９００ＲＬを用いた。
【０００６】
【表１】
2008152000.tif 000002
【０００７】
感光体の包装材には、サイズ剤を紙に定着させるために通常は硫酸アルミニウムが使用されており、この硫酸アルミニウムが水分と反応して酸を生じ、紙を酸性にする。そのため、感光体の輸送、保管特に高温多湿下に置くと、包装材に含有されている硫酸アルミニウムが変化して、水酸化アルミニウムと硫酸イオンとになり、この硫酸イオンの影響によってアルミニウム基体と接触している部分が硫酸アルミニウムに変化し変色すると考えられる。
【特許文献１】特開平９−２４４３２６号公報
【特許文献２】特開２０００−７０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、電子写真感光体を包装材によって保護する際に、包装材と直接接触する部分で電子写真感光体に白化や腐食が発生するという点に着目し、高温多湿の環境下で長時間運搬、保管する場合に、包装材に含有されている酸性成分が湿気と反応して、アルミニウム基体を白化、腐食させてしまうという従来の問題点を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る電子写真感光体の包装材は、感光層を有する電子写真感光体を保護するための包装材であって、少なくとも前記電子写真感光体に接する保護面のｐＨ値が６.０以上、好ましくはｐＨ値が６.０以上７.０以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る包装材としてｐＨ値が６.０以上のものを用いることで、電子写真感光体を高温多湿の環境下に置いても、従来のような包装材に含まれる酸性成分と湿気との反応が抑えられるので、電子写真感光体を白化や腐食から有効に保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る電子写真感光体の包装材の好ましい実施の形態を詳細に説明する。
本発明に係る電子写真感光体の包装材は、少なくとも電子写真感光体に接する側の保護面のｐＨ値が６.０以上、好ましくはｐＨ値が６.０以上７.０以下のものである。通常酸性紙と呼ばれているｐＨ値３.０〜５.０の範囲にある包装材に比べて、ｐＨ値を中性に近づけることで、従来のような包装材に含有される酸性成分の悪影響を抑えることができる。ｐＨ値が６.０以上７.０以下のものは、一般に中性紙と呼ばれており、包装材として使用した場合に、高温多湿の環境下での長期間の保管に対して劣化しにくく、酸性成分の漏出による影響がない。
【００１２】
前記包装材は少なくとも電子写真感光体の保護面が黒色であることが望ましい。黒色にすることで感光体の表面を紫外線等の影響から守ることができる。例えば、上質紙にカーボン粉末を漉き込んで導電性と遮光性とを付与した黒色紙が望ましい。黒色紙以外に無塵紙なども利用することができる。また、不織布なども利用することができる。さらに、ｐＨ値が所定の範囲内であれば、保護面が黒色以外の色、例えば白色であっても本発明は適用される。
【００１３】
黒色紙の製造は、上述したカーボン粉末の漉き込みを除いて、一般の中性紙と同じ製造法を適用することができるので、詳細な説明は省略する。
【００１４】
次に、上記の黒色紙を用いて電子写真用感光体を包装する場合について説明する。例えば、直径３０ｍｍ、長さ２５４ｍｍの円筒状感光体を包装する場合には縦横の長さが２５４×１４０ｍｍ程度の大きさの黒色紙を用意し、緩みが生じないように感光体に巻き付けた後、粘着テープで黒色紙の端を留めることにより包装する。このように包装した感光体を段ボール箱や容器に複数本詰めて梱包し、その状態で運搬し、保管も行なう。
【実施例】
【００１５】
以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
[感光体の作製]
直径３０ｍｍ、長さ２５４ｍｍのアルミニウム合金からなる円筒ドラム上に、アルキド樹脂（ベッコライトＭ-6401-50  大日本インキ化学工業株式会社製）とアミノ樹脂（スーパーベッカミンＧ-821-60  大日本インキ化学工業株式会社製）を６５：３５の割合で混合し、さらに前記混合樹脂と酸化チタン（CR-EL  石原産業株式会社製）を１：３の割合でメチルエチルケトンに溶解し、塗布液として１．５μｍの膜厚で下引層を形成した。次いで、結着樹脂としてポリビニルブチラール樹脂（BM-1  積水化学工業株式会社製）を用いたα型オキシチタニウムフタロシアニン分散液を浸漬塗布工程により０．１μｍ塗布し、前記下引層上に電荷発生層を積層した。
【００１６】
次いで、電荷移動剤（１−ｐ−ジエチルアミノフェニル−４,４−ジフェニル−１,３−ブタジエン）、酸化防止剤（Ｎ−ファニル−１−ナフチルアミン）及びポリカーボネート樹脂（Ｚ400  三菱瓦斯化学株式会社製）をテトラヒドロフランに溶解し、電荷移動層用塗料を得た。この塗液を前記電荷発生層上に浸漬塗布し、自然乾燥させて膜厚１８μｍの電荷移動層を形成して感光体を作製した。なお、感光体の両端は円筒ドラムのアルミニウム基体がむき出しになったままである。
【００１７】
実施例１
上記作製した感光体に縦横の長さ２５４×１４０ｍｍ、ｐＨ７．０の黒色紙（サンプルＡ）を巻き付け、粘着テープで留めて包装した。その状態で温度３０℃、湿度９０％の高温、多湿の条件下、暗所にて所定時間放置した。
実施例２
【００１８】
上記作製した感光体に縦横の長さ２５４×１４０ｍｍ、ｐＨ６．３の黒色紙（サンプルＢ）を巻き付け、粘着テープで留めて包装した。その状態で実施例１と同様の条件で所定時間放置した。
【００１９】
実施例３
上記作製した感光体に縦横の長さ２５４×１４０ｍｍ、ｐＨ６．２の無塵紙（サンプルＣ）を巻き付け、粘着テープで留めて包装した。その状態で実施例１と同様の条件で所定時間放置した。
【００２０】
実施例４
上記作製した感光体に縦横の長さ２５４×１４０ｍｍ、ｐＨ６．０の黒色紙（サンプルＤ）を巻き付け、粘着テープで留めて包装した。その状態で実施例１と同様の条件で所定時間放置した。
【００２１】
比較例１
上記作製した感光体に縦横の長さ２５４×１４０ｍｍ、ｐＨ５．７の黒色紙（サンプルＥ）を巻き付け、粘着テープで留めて包装した。その状態で実施例１と同様の条件で所定時間放置した。
【００２２】
比較例２
上記作製した感光体に縦横の長さ２５４×１４０ｍｍ、ｐＨ５．１の黒色紙（サンプルＦ）を巻き付け、粘着テープで留めて包装した。その状態で実施例１と同様の条件で所定時間放置した。
【００２３】
比較例３
上記作製した感光体に縦横の長さ２５４×１４０ｍｍ、ｐＨ４．８の黒色紙（サンプルＧ）を巻き付け、粘着テープで留めて包装した。その状態で実施例１と同様の条件で所定時間放置した。
【００２４】
上記の各サンプルＡ〜ＧのｐＨ値測定は、ＪＩＳ法（ＪＩＳ Ｐ ８１３３）に準拠して行なった。この測定法は、紙２ｇを１００ｍｍｌの冷水（純水）で抽出し、その水抽出液のｐＨを２０〜２５℃でガラス電極ｐＨ計（ＳＡＴＯ製ＳＫ−６２０ＰＨ）で測定するものである。２回測定しその平均値で表わした。
【００２５】
腐食有無の評価
上記実施例１〜４及び上記比較例１〜３において、所定時間放置した後の各包装体からサンプル紙（Ａ〜Ｇ）をそれぞれ剥がして感光体を取り出し、感光体表面の腐食の有無を目視観察した。放置する所定時間を１時間、２時間、３時間、２４時間とした場合の各感光体表面の腐食の有無を表２に示す。なお、０．１ｍｍ以上の腐食が目視された場合を×で示し、それ以下を○で示した。
【００２６】
【表２】
2008152000.tif 000003
【００２７】
上記腐食有無の評価結果から、ｐＨ値が６.０以上のサンプル紙（Ａ〜Ｄ）では２４時間経過後においても、感光体のアルミニウム基体がむき出しになっている両端部分には腐食が見られなかった。これに対し、ｐＨ値が５.７のサンプル紙Ｅでは２４時間でアルミニウム基体上に腐食が発生し、またｐＨ値が５.１及び４.８のサンプル紙Ｆ，Ｇでは１時間経過時点から腐食が発生した。