(57)【要約】【課題】上面部及び側面部を有し、エアゾール容器上部との嵌合部を上面部に形成し、直接又は突出させたステムを介してバルブを押圧する押圧部材を嵌合部から上向きに突設したガス抜き兼用キャップにおいて、噴出するガスの噴出力をキャップ内において確実に弱められるようにすること【解決手段】嵌合部にステム嵌合穴径より大きい底面を備えた凹部を形成し、凹部の内側から押圧部材を突出させ、凹部の側壁に貫通穴を形成し、貫通穴の前面に近接してガスを横方向へ案内するためのガイド壁を立設させた【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面部及び側面部を有し、エアゾール容器上部との嵌合部を上面部に形成し、直接又は突出させたステムを介してバルブを押圧する押圧部材を嵌合部から上向きに突設したガス抜き兼用キャップにおいて、嵌合部にステム嵌合穴径より大きい底面を備えた凹部を形成し、凹部の内側から押圧部材を突出させ、凹部の側壁に貫通穴を形成し、貫通穴の前面に近接してガスを横方向へ案内するためのガイド壁を立設させたガス抜き兼用キャップ。
【請求項２】
バルブを直接押圧する押圧部材がステム嵌合穴に挿入する差込杆である請求項１に記載のガス抜き兼用キャップ。
【請求項３】
差込杆の直径をステム嵌合穴より細く形成しその外側と嵌合穴の開口縁との間をガス通路とした請求項２記載のガス抜き兼用キャップ。
【請求項４】
差込杆の外側に形成した一又は二以上の切欠き溝をガス通路とした請求項２記載のガス抜き兼用キャップ。
【請求項５】
突出させたステムを介してバルブを押圧する押圧部材がステムの上端部との係合突起である請求項１に記載のガス抜き兼用キャップ。
【請求項６】
突起を分割して横向きのガス通路を形成した請求項５に記載のバルブ用兼用キャップ。
【請求項７】
切欠き溝又は分割したガス通路と対面する凹部の側壁を溝又は通路幅より大きい幅のガス衝突壁とした請求項４又は６に記載のガス抜き兼用キャップ。
【請求項８】
ガス衝突壁を傾斜面とした請求項７に記載のガス抜き兼用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上面部及び側面部を有し、エアゾール容器上部との嵌合部を上面部に形成し、直接又は突出させたステムを介してバルブを押圧する押圧部材を嵌合部から上向きに突設したガス抜き兼用キャップに関するもので、雌型バルブ又は雄型バルブを備えたエアゾール容器を廃棄する際に容器内のガスを抜くために使用される。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール容器は、容器内に収納されているバルブ上方のステム嵌合穴にステムを装着させない雌型バルブと、ステムを装着して突出させた雄型バルブとがあり、前者はステムの目詰まりが起こり易い接着剤等を充填する場合に利用され、そうでない物質については後者のバルブが使用されている。
したがって、使用後にガス抜きを行う場合には、バルブ構造に合わせて異なる構造のガス抜きキャップが使用されている。
【０００３】
上記の雌型のバルブを備えた容器のガス抜き兼用キャップとしては、特許文献１に開示されたものが知られている。
特許文献１に開示されているキャップは、その上面部内にガス抜き路となる貫通孔を形成し、そのキャップ内側の開口部の外側に方向変換部を設けたガス抜き具と、エアゾ―ル容器のノズル孔に嵌入可能であって内部に貫通孔を設けた差込部を有する容器連結具とで構成されていて、容器連結具をガス抜き具に取り付けてその差込部を上方に立設させると共に貫通孔同志を連通させ、差込部がノズル孔を通ってバルブを押圧しガスを抜くようにしている。
【０００４】
しかしながら、この構造では、貫通孔から噴出するガスは方向変換部に衝突するものの、変換部の幅が貫通孔より小さく構成されているために、上向きに噴出するガスと方向変換部に衝突するガスとが混合されて斜め上方に勢いよく噴出してしまう不都合があり、万一、容器内に接着剤などの充填物が残留している場合には、ガスと共に充填物も飛散することになる。
【０００５】
また、雄型のバルブを備えた容器のガス抜き兼用キャップとしては、特許文献２に開示されたものがある。
特許文献２におけるキャップは、ステムとの係合貫通孔を設け、キャップを嵌合部に嵌合させた際に、ステムと係合してこれを押圧できる係合貫通孔を天面（上面）部に設けた嵌合部中央に設ける構成を採用している。
【０００６】
しかしながら、このキャップの場合、文献２の図１３、１４に示されているように、ステムから噴出するガスは、真っ直ぐ上に噴出し、そのままキャップの開口部から勢いよく噴出して、ガスの噴出方向を制御できない結果をもたらしていた。
【特許文献１】特開平１１−２４０５８７号公報
【特許文献２】特開平８−３２４６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上面部及び側面部を有し、エアゾール容器上部との嵌合部を上面部に形成し、直接又は突出させたステムを介してバルブを押圧する押圧部材を嵌合部から上向きに突設したガス抜き兼用キャップにおいて、噴出するガスの噴出力をキャップ内において確実に弱められるようにすることを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この技術的課題を解決するための技術的手段は、（イ）嵌合部にステム嵌合穴径より大きい底面を備えた凹部を形成し、（ロ）凹部の内側から押圧部材を突出させ、（ハ）凹部の側壁に貫通穴を形成し、（ニ）貫通穴の前面に近接してガスを横方向へ案内するためのガイド壁を立設させたこと、である。
【０００９】
第二の技術的手段は、バルブを直接押圧する押圧部材がステム嵌合穴に挿入する差込杆としたことである。第三の技術的手段は、この差込杆の直径をステム嵌合穴より細く形成しその外側と嵌合穴の開口縁との間をガス通路としたことであり、第四の技術的手段は、差込杆の外側に形成した一又は二以上の切欠き溝をガス通路としたことである。
【００１０】
第五の技術的手段は、突出させたステムを介してバルブを押圧する押圧部材がステムの上端部との係合突起としたことである。第六の技術的手段は、この係合突起を分割して横向きのガス通路を形成したことである。
【００１１】
第七の技術的手段は、差込杆の切欠き溝又は係合突起の分割したガス通路と対面する凹部の側壁を溝又は通路幅より大きい幅のガス衝突壁としたことであり、第八の技術的手段は、このガス衝突壁を傾斜面としたことである。
【００１２】
第一の技術的手段では、嵌合部にステム嵌合穴径より大きい底面を備えた凹部を形成し、その内側から押圧部材が突出させられているから、差込杆のガス通路から噴出してくるガスは、凹部の底面に衝突させられて上向きに噴出することが規制される。
凹部の側壁には貫通穴が形成されているから、上向きへの噴出を規制されたガスはこの貫通穴から横向きに噴出させられることになる。
貫通穴の前面には近接したガスを横方向へ案内するためのガイド壁が立設させられているから、貫通穴から噴出したガスは、この案内壁に当たって横方向へ移動させられ、キャップ内をほぼ水平に移動してその勢いを失わせることになる。
【００１３】
第二の技術的手段においては、バルブを直接押圧する押圧部材として差込杆を用い、ステム嵌合穴に挿入するようにしているから、雌型バルブを備えたエアゾール容器のガスを抜く場合に使用できる。
この差込杆の直径をステム嵌合穴より細く形成した場合には、差込杆とステム嵌合穴の内壁との間に発生する隙間がガス通路となり、差込杆の周囲から噴出するガスは直接凹部の底面に衝突し、上向きへの噴出が規制される。
また、差込杆の外側に一又は二以上の切欠き溝を形成した場合には、ガスはこの溝を通って上昇し、ガスの一部はステム嵌合穴を脱した段階で上向きに噴出して凹部の底面に衝突させられ、他のガスは直接横方向に噴出する。したがって、ガスの上向きへの噴出は規制されることになる。
【００１４】
第五の技術的手段においては、突出させたステムを介してバルブを押圧する押圧部材として係合突起を用い、これをステムの上端部と係合させるようにしているから、雄型バルブを備えたエアゾール容器のガスを抜く場合に使用できる。
この係合突起を分割して横向きのガス通路を形成しておくと、ガスの一部はステムを脱した段階で上向きに噴出しようとするものの、凹部の底面に衝突させられると同時に、ガス通路から横方向に噴出するから、ガスの上向きへの噴出は規制されることになる。
【００１５】
差込杆の切欠き溝または係合突起の横向きガス通路と対面する凹部の側壁を溝幅より大きい幅で貫通孔を設けないガス衝突壁とした場合には、切欠き溝から噴出するガスは凹部の底面とガス衝突壁に囲まれた空間に噴出され、凹部内で乱流状態が形成される。したがって、ガスは、噴出力を弱めながら側壁の他の部分に形成された貫通孔から横向きに噴出する。
このガス衝突壁を傾斜面で構成すると、この壁に衝突したガスはマウンテンカップ側に向って反射させられ、凹部内でガスを一層激しく乱流させられるから、噴出力を打ち消してガスの勢いを大きく弱められる利点がある。
なお、凹部の側壁に形成した貫通穴の高さを低くしておくと、ガスの斜め方向への噴出を確実に阻止して横向きに誘導し、キャップの側壁に向かわせことができる。
【発明の効果】
【００１６】
噴出するガスの噴出力をキャップ内において確実に弱められる結果、不用意に取扱者がガスを吸引し、或いは残留している充填物が噴出して取扱者の衣服を汚すおそれはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜４は、請求項１〜３に係る発明の雌型バルブを備えたエアゾール容器のガス抜きキャップの実施形態を示したものである。
図１は断面で示したキャップ１１をエアゾール容器本体１に被せた状態の正面図であり、キャップ１１の下端開口縁１２は、容器１のマウンテンカップ２の下部かしめ縁３に係合させられている。
また、図２はガスを抜くためにキャップ１１を逆さにし、その嵌合凹部１４を容器１のマウンテンカップ２の上部かしめ縁４に嵌合させた状態を示したものである。
この嵌合凹部１４は、キャップ１１の上面１３に形成され、かしめ縁４に係脱可能な係止爪１６、１６を周壁部に形成した構成となっている。
この実施形態では、嵌合凹部１４に係止爪１６、１６を設ける構成を採用しているが、キャップ１１をマウンテン２に手で押しつけてガスを排出する場合には、嵌合凹部１４に係止爪１６を設ける必要はない。また、図面では、嵌合凹部１４は上面１３の中央に位置させているが、必ずしも中央に位置させる必要はない。
【００１８】
キャップの嵌合凹部１４の中央部には凹部２０が形成してあって、ここから差込杆２１を上方へ突出させている（図１参照）。
この差込杆２１の太さは、ステム嵌合穴５の径より細くしてあって、差込杆２１とステム嵌合穴５の開口部との間にガスが通過できる隙間６を形成できる太さであれば良い。
また、差込杆２１の長さは、嵌合凹部１４をかしめ縁４に係合させた際にガスの通過を確保できる程度に容器１内のバルブ７を押し下げられる長さであれば良い。
【００１９】
凹部２０の底面２２は、ステム嵌合穴５の径より大きくしてあって、隙間６の上方に底面２２が位置するようになっている。
ステム嵌合穴の隙間６から噴出するガスは上向きに噴出し、底面２２に衝突して強制的に方向が転換させられ、凹部２０内で乱流状態となった後、凹部の側壁２７に形成された貫通穴２３、２３から横方向に噴出することになる。
【００２０】
貫通穴２３、２３の前面には、これに近接させてガイド壁２４、２４が配置してあって、貫通穴２３から噴出するガスを横方向へ案内している。この実施形態では、凸円弧形のガイド壁２４の凸面を貫通穴２３に向けてガスを左右に分散させるようにしている。
【００２１】
図５〜７は請求項１、２、４に係る発明の雌型バルブを備えたエアゾール容器のガス抜きキャップの実施形態を示したものである。
凹部３０、差込杆３１及びガイド壁３４の形態を除いては図１〜４に示した実施の形態とほぼ同じ形態を採用している。
【００２２】
凹部３０は、嵌合凹部１４の中央に形成され、差込杆３１が凹部３０から上方に突出させられているが、差込杆３１には、長手方向に切欠き溝３６が形成してあって、その溝３６がガスの通路となっている。
差込杆の長さは、上記の実施の形態において嵌合凹部１４をかしめ縁４に係合させた際にバルブ７を押し下げられる程度の長さであれば良い。
【００２３】
差込杆３１がバルブ７を押し下げると、容器１内のガスが切欠き溝３６を通って上向きに噴出して来るが、ガスは、底面３２に衝突し、切欠き溝３６の開口部から噴出するガスと共に横方向に噴出することになる。
【００２４】
切欠き溝３６の開口部が対面する凹部３０の側壁３７は傾斜面となっていて、しかも貫通穴が穿設されていないため、側壁３７は溝３６から噴出するガスの衝突壁として機能し、ガスは乱流状態を形成する。
ガスは、側壁３７に案内されて差込杆３１の外側を移動し、側壁３７の他の部分に形成された貫通穴３３、３３から横向きに噴出させられることになる。
このとき、ガスは、側壁３７への衝突、乱流によるガス同志の衝突、方向転換などが複合的に作用し、勢いを弱めて貫通穴３３、３３から噴出する。
貫通穴３３の前面には、これに近接させてガイド壁３４、３４が配置してあって、貫通穴３３から噴出するガスを横方向へ案内している。この実施形態では、凹円弧形のガイド壁３４の凹面を貫通穴３３に対して斜め方向に向けて配置し、ガスを左方向に移動させるようにしている。
【００２５】
図８〜１０は請求項１、５、６に係る発明の雄型バルブを備えたエアゾール容器のガス抜きキャップの実施形態を示したものである。
凹部４０、係合突起４１及びガイド壁４４の形態を除いては上記の実施形態とほぼ同じ形態を採用している。
【００２６】
凹部４０は、嵌合凹部１４の中央に形成され、これをかしめ縁４に係合させた際にステム４１を押圧する係合突起４５が凹部４０に突設している。
この係合突起４５は、図９に示したように、中央に空洞４６を形成して４つの突起４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄを互いに間隔４７、４７を設けて配置してあり、この係合突起４５がステム４１を押圧した状態においては、空洞４６及び間隔４７、４７がガスの通路となる。
突起４５の長さ（高さ）は、凹陥部１５をかしめ縁４に係合させた際にバルブ７を押し下げられる程度の長さであれば良い。
【００２７】
係合突起４５がステム４１及びバルブ７を押し下げると、容器１内のガスがステム４１を通って上向きに噴出して来るが、ガスは、空洞４６で凹部の底面４２に衝突し、間隔４７、４７を通って横方向に噴出することになる。
このとき、ガスは、貫通穴４３、４３から噴出するが、貫通穴４３、４３の前面には、これに近接させてガイド壁４４、４４が配置してあって、貫通穴４３から噴出するガスを横方向へ案内している。この実施形態では、横向きに屈曲させたガイド壁４４、４４を配置し、ガスを左方向に移動させるようにしている。
【００２８】
凹部の貫通穴２３、３３、４３の数は１〜４個程度設けておけば十分である。ガイド壁は貫通穴に対応して配置することになる。
また、ガイド壁の形状は、貫通穴から噴出するガスを横（右、左、左右）方向へ円滑に移動できる形状であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】雌型バルブ用キャップを容器に取り付けた正面図
【図２】雌型バルブ用キャップをマウンテンカップに取り付けた正面図
【図３】差込杆がバルブを押し下げた状態の要部拡大図
【図４】雌型バルブ用キャップの平面図
【図５】他の実施形態における雌型バルブ用キャップを容器に取り付けた正面図
【図６】他の実施形態における差込杆がバルブを押し下げた状態の要部拡大図
【図７】他の実施形態における雌型バルブ用キャップの平面図
【図８】他の実施形態における雄型バルブ用キャップを容器に取り付けた正面図
【図９】他の実施形態における雄型バルブ用キャップの凹部拡大図
【図１０】他の実施形態における雄型バルブ用キャップの平面図
【符号の説明】
【００３０】
１エアゾール容器、  ２マウンテンカップ、  ３、４かしめ縁、  ５ステム嵌合穴、  ６ガス通路としての隙間、  １１キャップ、  １２キャップ下端開口縁、  １３上面、  １４嵌合凹部、  １６係止爪、  ２０、３０、４０凹部、  ２１、３１差込杆、  ２２、３２、４２凹部の底面、  ２３、３３、４３貫通穴、  ２４、３４、４４ガイド壁、  ２７、３７凹部の側壁、  ３６差込杆の切欠き溝、  ４５係合突起、  ４６係合突起中央の空洞、  ４７係合突起の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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