(57)【要約】【課題】破砕機において、供給側から投入される原石ないし、破砕途中にある原石がスムーズに排出側に送り込まれるようにすること。【解決手段】原石Ｓａの供給口１２が設けられた供給側端面１１ａのドラム１１内部側に複数の送り突条１を設け、その送り突条１は、その表面が、そこに前記供給口１２から投入された原石Ｓａが衝突した際、それを排出側斜め上方に弾き飛ばすような傾斜方向の傾斜面を有した形状のものにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原石の供給口が設けられた回転ドラム端面のドラム内部側に、複数の、スクリュー形状や突条などの送り突起が設けられており、各送り突起は、前記供給口から投入された原石がその送り突起に衝突した際、原石を排出側に弾き飛ばすような形状に形成されている破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロッドミルやボールミルなどの破砕機に係り、詳しくは、その破砕機によって破砕される被破砕物（原石）のドラム内での送り構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した破砕機の内、ロッドミルの一従来例として、図４に示すようなものがある。（ａ）はロッドミル２０全体の断面図、（ｂ）は（ａ）の線ＩＶ―ＩＶによる断面図である。図に示すように、このロッドミル２０は、両端面が閉じられた円筒の回転ドラム１１を備えている。回転ドラム１１（以下、単にドラム１１ともいう）の図の左側の端面（供給側端面１１ａ）が原石Ｓａ（例えば、岩石、鉱石類）の供給側であり、その供給口１２として、供給側端面１１ａには筒軸を中心とした真円の開口が設けてある。原石Ｓａは、図示しないホッパからシュータ２１を経て、この供給口１２からドラム１１内に投入される。なお、この供給側端面１１ａのドラム１１内部側には、それを補強するための補強板１３が装着されている。
【０００３】
ドラム１１は、筒軸を水平にした状態で、図示しない回転駆動機構によって、その水平軸周りに回転し、そのドラム１１の中に原石Ｓａとともに破砕媒体として、図示しない複数のロッド（丸棒の鉄材など）を投入して、そのロッドをドラム１１の内面で転動および転落させて原石Ｓａに衝突させることにより、また、原石Ｓａをドラム１１内面に配設されたライナＬに直接衝突させることにより、その際の剪断、摩擦、圧縮作用によって原石Ｓａを破砕する。なお、ボールミルの場合は、ロッドミルにおける破砕媒体のロッドに代わって、ボール（鉄球）が投入されるが、以下の説明にあたってはロッドミルで代表させる。
【０００４】
他方、ドラム１１の図の右側端部が排出側であって、そこには、ドラム１１周面の、ドラム１１の一直径と交差する二箇所において排出口１４が設けられている。砕石Ｓｂはその排出口１４からドラム１１の回転による遠心力によってドラム１１外に排出される。
【０００５】
この砕石Ｓｂの排出口については、上記のようにドラム１１の周面に設けるのではなく、その排出側端面１１ｂ（図の右側端面）に供給側の供給口１２と同じような、ドラム１１の軸を中心とする真円の開口（図に二点鎖線で示し、排出口１５とする）を設けた形態のものもある。この場合、その排出口１５の直径は、供給口１２の直径よりも大きなものとなっている。
【０００６】
これは、そのようにすることにより、砕石Ｓｂの排出を促すとともに、そのことによって破砕途中の原石Ｓａが供給側から排出側に向かって下りの傾斜面１６をなすように堆積し、供給側の原石Ｓａがその傾斜面１６に沿って排出側に誘導されるようにもなるからである。この傾斜面１６が形成されるのは、先述したドラム１１の周面に排出口１４が形成された形態のものにおいても同様である。
【０００７】
排出口１４（あるいは排出口１５）が形成されたドラム１１の図の右側端部では、その周面に沿ってドラム１１を覆う形で図のようなフードカバー１７が取り付けられている。排出口１４からドラム１１外に飛び出した砕石Ｓｂは、このフードカバー１７に衝突し、遠心力による勢いが弱められた状態でフードカバー１７内に落下する。
【０００８】
フードカバー１７の砕石Ｓｂの落下位置には、フードカバー１７の外部に開口した排出口１８が大きく形成されており、その排出口１８の直下にベルトコンベア１９が配設されている。フードカバー１７外に排出された砕石Ｓｂは、このベルトコンベア１９によって、ロッドミル２０から完全に離れた砕石Ｓｂの回収位置まで運ばれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、前記供給口１２から投入された原石Ｓａが破砕作用を受けながら排出側に移動していくのは、上記した供給口１２と排出口１５の直径の大きさの違い、あるいは、排出口１４がドラム１１周面に設けられていることに基づいて、原石Ｓａならびに破砕途中にある原石Ｓａが供給側から排出側に向かって下りの傾斜面１６を成すように堆積し、その傾斜面１６に沿って移動してゆくことによるものであるが、そのことだけでは、原石Ｓａならびに破砕途中にある原石Ｓａの排出側への移動の強さは非常に弱いものである。
【００１０】
そこで、湿式の破砕機では、その原石Ｓａならびに破砕途中にある原石Ｓａが形成する傾斜面１６に沿う移動に加えて、供給口１２から、原石Ｓａとともに強い圧力で水を流し込み、その水圧で原石Ｓａを排出側に移動させるような形を採っている。しかしながら、そのようにすると、破砕機とは別に水流発生装置を付設しなければならず、破砕機を含めたシステム全体が大掛かりなものとなり、設備投資も増大する。また、当然のことながら、乾式の破砕機では、この方法を採ることはできない。
【００１１】
そこで、この発明の課題は、供給口から投入された原石が、簡単な装置構成によって、ドラムの排出側に効率良く送り込まれるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の破砕機は、原石の供給口が設けられた回転ドラム端面のドラム内部側に、複数の、スクリュー形状や突条などの「送り突起」が設けられており、各送り突起は、前記供給口から投入された原石がその送り突起に衝突した際、原石を排出側に弾き飛ばすような形状に形成されている構成を採用したのである。
【００１３】
このようにしたので、供給口から投入された原石は、その送り突起によって排出口側斜め上方に弾き飛ばされ、排出側に強制的に誘導される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上記のように構成したので、供給口から供給された原石が上記送り突起によって強制的に排出側に送り込まれるので、破砕効率が向上する、といった効果がある。
【００１５】
また、そのための装置構成として、上記送り突起を供給側ドラム端面の内側に設けるだけであるので、上記した湿式の破砕機のように、ドラム本体とは別に水流を発生させる装置を付設して、全体として大掛かりな装置となるようなことがない、という利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、（ａ）に本実施形態の破砕機１０（ロッドミル１０）の断面図を示し、（ｂ）に（ａ）の線Ｉ―Ｉによる断面図を示したものである。本実施形態の破砕機１０の基本的な構造は、前記背景技術の項の図４で示した従来例（ロッドミル２０）のものと変わりはない。従って、同じ要素については、同じ符号を付してその説明は省略する。本実施形態の破砕機１０が従来例のものと異なるのは、その回転ドラム１１の供給側端面１１ａの部分である。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、本実施形態のドラム１１の供給側端面１１ａには、そのドラム内部側において、従来例で設けられていた補強板１３に代わって、供給口１２から投入された原石Ｓａを排出側に強制的に送り込むための「送り突条１」が設けられていることである。
【００１８】
そして、図２は、本実施形態の破砕機１０のドラム１１の、その送り突条１が設けられた供給側端面１１ａを抜き出して、その送り突条１が設けられた側を斜めから眺めた斜視図である。この送り突条１が設けられた側がドラム１１の内部側に対応する。また、図３は、そのドラム１１の供給側端面１１ａをドラム１１の軸に垂直な面に投影した平面図である。原石Ｓａの排出の向きは紙面の背後から手前に向かう向き、ドラム１１の回転の向きは、図の時計回りの向きとなっている。
【００１９】
図２および図３に示すように、供給側端面１１ａの中心に設けられた真円の（原石Ｓａの）供給口１２の周縁と端面外周との間において、その周方向に沿った四等分の各領域に、送り突条１と、原石Ｓａの通過用の空間とが設けられている。
【００２０】
各送り突条１は、図２および、ドラム１１の供給側端面１１ａに投影した平面図の図３に示すように、三つの区画（面）に分けられている。それぞれの面に２、３、４の符号を付して、単位の各送り突条１全体の立体形状を説明する。なお、以下の説明においては、その送り突条１が設けられた上記ドラム１１の供給側端面のドラム１１内部側を「基準面」と言う。
【００２１】
先ず、２の符号を付した面（以下、２の面、という。３、４の面についても同様）は、基準面に平行な面になっている。その２の面の３、４の面との境界から、３、４の面が前記基準面に向かって下がってゆく傾斜面を成している。すなわち、２の面がこの送り突条１において、基準面から最も高い位置にある。
【００２２】
その内、３の面は、全体としては、今述べた２の面を基準として下りの傾斜面を成すが、その表面は曲率の小さな上向き凸の曲面を成し、４の面は、これも、今述べたように、２の面を基準として下りの傾斜面を成すが、その表面は曲率の小さな下向き凸の曲面を成している。
【００２３】
各送り突条１がこのような形状になっているので、供給口１２から投入された原石Ｓａは、送り突条１に衝突すると、３、４の傾斜面によって、ドラム１１の排出側斜め上方に弾き飛ばされるようになっている。
【００２４】
各領域の送り突条１が形成されている部分の隣の区域、すなわち、隣接する送り突条１に挟まれた領域では、そこに投入された原石Ｓａは、瞬間的には送り突条１に衝突せず、真下に落下するが、真下に落下した原石Ｓａも、あるいは、真下に落下しつつある原石Ｓａも、ドラム１１の回転により各送り突条１が次々に巡ってくるので、それらの原石Ｓａも、送り突条１の３、４の傾斜面でかき上げられ、同時に、排出側斜め上方に弾き飛ばされる。なお、前記基準面の、この送り突条１が隣接する間の領域には、従来と同じように補強板５が装着されている。
【００２５】
このように、本実施形態の破砕機１０は上記のような送り突条１を供給側端面１１ａのドラム１１内部側に備えているので、ドラム１１内に投入された原石Ｓａは、その送り突条１に衝突して排出側斜め上方に弾き飛ばされ、原石Ｓａが供給側に滞留することなく、スムーズに排出側に送り込まれる。従って、破砕効率が向上する。
【００２６】
また、「送り突条１」をドラム１１の供給側端面１１ａ上に設けるだけであるので、湿式の破砕機のように、水流発生装置を付設して装置が大型化する、といったこともない。
【００２７】
なお、本実施形態では請求項で総称した「送り突起」の中から、図２に示した「突条」ものを採用したが、「送り突起」の形態としては上記のような突条のものに限らず、船舶のスクリューのような「羽根形状」のものであってもよい。要するに、原石Ｓａが「送り突起」に衝突した際に、それを排出側に弾き飛ばすような傾斜面（スクリューのような曲面も含む）を備えている形態のものであればよいのである。本実施形態で「突条」のものを採用したのは、従来、この「送り突条１」がなかった破砕機２０の場合には、背景技術の項の従来例の構成でも述べたように、そのドラム１１の供給側端面１１ａを補強するために補強板１３を設けているが、スクリューのような形状のものを厚みのある突条の形にして補強板１３の機能を兼ねさせたからである。従って、本発明で言うところの「送り突起」とは、本実施形態のような「突条」やスクリューのような「羽根形状」のものも含む。
【００２８】
また、本実施形態では、発明をロッドミルに適用したが、ボールミルにも適用できるのは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、破砕機一般に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）に本実施形態の破砕機の断面図を示し、（ｂ）に（ａ）の線Ｉ―Ｉによる断面図を示したものである。
【図２】本実施形態の破砕機のドラムの、送り突条が設けられた供給側端面を抜き出して、斜めから眺めた斜視図である。
【図３】本実施形態のドラムの供給側端面の内側をドラムの軸に垂直な面に投影した平面図である。
【図４】（ａ）に破砕機の一従来例の断面図を示し、（ｂ）に（ａ）の線ＩＶ―ＩＶによる断面図を示したものである。
【符号の説明】
【００３１】
１    送り突条
２、３、４    （送り突条の各構成面）
５    補強板
１０    本実施形態の破砕機
１１    （回転）ドラム
１１ａ    供給側端面
１１ｂ    排出側端面
１２    供給口
１３    補強板
１４、１５    排出口
１６    傾斜面
１７    フードカバー
２０    従来の破砕機（ロッドミル）
Ｓａ    原石
Ｓｂ    砕石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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