(57)【要約】【解決手段】本発明は、コアと１層又は複数層のカバーを有するゴルフボールにおいて、上記カバーを構成する少なくとも１層が、（ａ）ショアＤ硬度６０以上有するオレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体の金属イオン中和物、（ｂ）不飽和脂肪酸及び（ｃ）上記（ａ），（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物の（ａ）〜（ｃ）成分を必須成分とする混合物を成形して得られた材料にて形成されることを特徴とするゴルフボールを提供する。【効果】本発明のゴルフボールによれば、飛び性能を良好に維持しつつ、良好な打球感と優れた耐擦過傷性とを兼ね備えたものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと１層又は複数層のカバーを有するゴルフボールにおいて、上記カバーを構成する少なくとも１層が、下記の（ａ）〜（ｃ）成分
（ａ）ショアＤ硬度６０以上有するオレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体の金属イオン中和物                                                    １００質量部、
（ｂ）不飽和脂肪酸                                              ５〜６０質量部、
及び
（ｃ）上記（ａ），（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物
１〜１０質量部
を必須成分とする混合物を成形して得られた材料にて形成されることを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
上記カバーのうち最外層が、上記（ａ）〜（ｃ）成分を必須成分とする混合物を成形して得られた材料である請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記混合物のメルトマスフローレートが２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上である請求項１又は２記載のゴルフボール。
【請求項４】
上記（ｂ）成分である不飽和脂肪酸が、オレイン酸，エライジン酸，エルカ酸，リノール酸及びリノレン酸の群から少なくとも１種選ばれる請求項１、２又は３記載のゴルフボール。
【請求項５】
上記（ｃ）成分である塩基性無機金属化合物が水酸化カルシウムである請求項１〜４のいずれか１項記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアと１層又は複数層のカバーを有するゴルフボールに関し、更に詳述すると、飛び性能を良好に維持しつつ、良好な打球感と優れた耐擦過傷性とを兼ね備えたゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年より、ゴルフボールのカバー材にはアイオノマー樹脂が広く用いられている。アイオノマー樹脂は、エチレン等のオレフィンと、アクリル酸、メタクリル酸あるいはマレイン酸のような不飽和カルボン酸からなるイオン性共重合体の酸性基を、部分的にナトリウム、リチウム、亜鉛、マグネシウム等の金属イオンで中和したものであり、特に、耐久性、反発性などの面で優れた性質を有し、ゴルフボールカバー材のベース樹脂として好適なものである。
【０００３】
現在、アイオノマー樹脂は、カバー材樹脂の主流を占めており、上記特性が付与されたゴルフボールが製造されているが、ユーザーからは、常に高反発で飛行特性に優れたゴルフボールが求められている。このような改良の一例として、米国特許第６６５３３８２号明細書（特許文献１）及び米国特許第６８１５４８０号明細書（特許文献２）には、アクリル酸アルキルエステルのような第三成分をエチレン、不飽和カルボン酸と共重合させた三元系共重合体をカバー材に用いることが記載されている。しかしながら、この三元系共重合体にオレイン酸を配合するとゴルフボールとしては軟らかくなりすぎてしまい、ボール初速が低下してしまったり、耐擦過傷性が悪くなるという側面がある。
【０００４】
また、米国特許第６７６２２４６号明細書（特許文献３）には、３元系アイオノマーにワックス等の低分子量化合物を混合した材料が記載されているが、ゴルフボールの性能が全体的に低下する傾向にある。
【０００５】
一方、打感を重視するために低硬度のアイオノマーをカバー材に用いることも提案されている。しかしながら、低硬度のアイオノマーを使用すると、今度は、初速度が低下してしまったり、耐擦過傷性が悪くなる傾向にある。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６６５３３８２号明細書
【特許文献２】米国特許第６８１５４８０号明細書
【特許文献３】米国特許第６７６２２４６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、飛び性能のみならず、打感及び耐擦過傷性の特性を十分に満足し得るにゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、コアと１層又は複数層のカバーを有するゴルフボールにおいて、上記カバーを構成する少なくとも１層を、（ａ）成分として、ショアＤ硬度６０以上有するオレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体の金属イオン中和物、（ｂ）成分として、不飽和脂肪酸、（ｃ）成分として、上記（ａ），（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物を用い、これらの（ａ）〜（ｃ）成分を所定範囲量で混合し成形して得られた材料にて形成することにより、ボール反発性を良好に維持しつつ、良好な打感及び優れた耐擦過傷性の両特性を付与することを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【０００９】
従って、本発明は、下記のゴルフボールを提供する。
〔１〕コアと１層又は複数層のカバーを有するゴルフボールにおいて、上記カバーを構成する少なくとも１層が、下記の（ａ）〜（ｃ）成分
（ａ）ショアＤ硬度６０以上有するオレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体の金属イオン中和物                                                    １００質量部、
（ｂ）不飽和脂肪酸                                              ５〜６０質量部、
及び
（ｃ）上記（ａ），（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物
１〜１０質量部
を必須成分とする混合物を成形して得られた材料にて形成されることを特徴とするゴルフボール。
〔２〕上記カバーのうち最外層が、上記（ａ）〜（ｃ）成分を必須成分とする混合物を成形して得られた材料である〔１〕記載のゴルフボール。
〔３〕上記混合物のメルトマスフローレートが２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上である〔１〕又は〔２〕記載のゴルフボール。
〔４〕上記（ｂ）成分である不飽和脂肪酸が、オレイン酸，エライジン酸，エルカ酸，リノール酸及びリノレン酸の群から少なくとも１種選ばれる〔１〕、〔２〕又は〔３〕記載のゴルフボール。
〔５〕上記（ｃ）成分である塩基性無機金属化合物が水酸化カルシウムである〔１〕〜〔４〕のいずれか１項記載のゴルフボール。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のゴルフボールによれば、飛び性能を良好に維持しつつ、良好な打球感と優れた耐擦過傷性とを兼ね備えたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールは、コアと１層又は複数層のカバーを有するものであり、コアは１層のみならず、必要により、２層以上に構成することもできる。
【００１２】
コアの材質としては、通常の方法により、加硫条件、配合比等を調節することにより得られるゴム組成物が用いられる。通常、コアの配合には基材ゴム、架橋剤、共架橋剤、不活性充填剤等が含まれる。この場合、基材ゴムとしては従来からソリッドゴルフボールに用いられている天然ゴム及び／又は合成ゴムを使用することができ、例えば、シス構造を少なくとも４０％以上有する１，４−ポリブタジエンが用いられる。所望により該ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等を適宜配合することができる。架橋剤としてはジクミルパーオキサイドやジ−ｔ−ブチルパーオキサイドのような有機過酸化物等が例示される。また、共架橋剤としては特に制限されず、不飽和脂肪酸の金属塩、特に、炭素原子数３〜８の不飽和脂肪酸（例えばアクリル酸、メタアクリル酸等）の亜鉛塩やマグネシウム塩が例示される。更に、不活性充填剤としては酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛等が例示される。なお、ソリッドコアの材質については、上記のゴム組成物以外にも、アイオノマー樹脂、ポリエステルエラストマー等の熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを用いることができる。
【００１３】
上記ソリッドコアについては、上記各成分を含有するゴム組成物を、公知の方法で加硫硬化させることによりソリッドコアを製造することができ、例えばバンバリーミキサーやロール等の混練機を用いて混練し、コア用金型にて圧縮成形又は射出成形し、成形体を過酸化物や共架橋剤が作用するのに十分な温度、例えば過酸化物としてジクミルパーオキサイドを用い、共架橋剤としてアクリル酸亜鉛を用いた場合には、通常約１３０〜１７０℃、特に１５０〜１６０℃で１０〜４０分、特に１２〜２０分の条件にて適宜加熱することにより、成形体を硬化させて製造することができる。
【００１４】
また、上記ソリッドコアの硬さについては、特に制限されるものではなく、適宜調整することができ、また硬度分布として、コア中心からコア表面までほぼ同等の硬さであってもよいし、コア中心とコア表面との間に硬度差があってもよく、いずれの場合でもよい。
【００１５】
なお、上記ソリッドコアの直径は２５ｍｍ以上、特に３６ｍｍ以上とすることが好ましく、一方、上限としては４２ｍｍ以下、特に２４ｍｍ以下とすることが好ましい。また、重さは２０〜３２ｇ、特に２７〜３０ｇであることが好ましい。
【００１６】
本発明では、１又は２層以上からなるカバーのうち少なくとも１層が、下記の（ａ）〜（ｃ）成分を必須成分とする混合物を成形して得られた材料から形成されるものである。
（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体の金属イオン中和物
１００質量部、
（ｂ）不飽和脂肪酸                                              ５〜６０質量部、
及び
（ｃ）上記（ａ），（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物
１〜１０質量部。
【００１７】
上記（ａ）成分中のオレフィンは、炭素数２以上であることが好ましく、上限としては炭素数８以下であることが好ましく、特に炭素数６以下のものが好ましく、具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等が挙げられ、特にエチレンであることが好ましい。
【００１８】
また、不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸であることが好ましい。
【００１９】
（ａ）成分であるランダム共重合体金属塩を構成するランダム共重合体は、上記成分を公知の方法に従ってランダム共重合させることにより得ることができる。ここで、ランダム共重合体中に含まれる不飽和カルボン酸の含量（酸含量）は、好ましくは２質量％以上、より好ましくは６質量％以上、更に好ましくは８質量％以上、上限として、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下であることが推奨される。酸含量が少ないと反発性が低下する可能性があり、多いと加工性が低下する可能性がある。
【００２０】
また、（ａ）成分のランダム共重合体の金属イオン中和物は、上記ランダム共重合体中の酸基を部分的に金属イオンで中和することによって得ることができる。ここで、酸基を中和する金属イオンとしては、例えば、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｃｕ++、Ｍｇ++、Ｃａ++、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｐｂ++等が挙げられるが、好ましくはＮａ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｍｇ++等が好適に用いられ、更に好ましくはＺｎ++であることが推奨される。これら金属イオンのランダム共重合体の中和度は特に限定されるものではない。このような中和物は公知の方法で得ることができ、例えば、上記ランダム共重合体に対して、上記金属イオンのギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、水酸化物及びアルコキシド等の化合物を使用して導入することができる。
【００２１】
このように、本発明では、（ａ）成分として、オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体の金属イオン中和物の２元系共重合体を用いる。その理由は、本発明では、柔軟な打感や優れた耐擦過傷性をボールに与えるためには、（ａ）成分である上記２元系共重合体の金属イオン中和物に対して、後述する不飽和脂肪酸を用いることが必要であるが、３元系共重合体よりも２元系共重合体の方がカバー材料全体を可塑化させ易く、良好な成形性を維持することができるからである。
【００２２】
上記（ａ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体の金属イオン中和物のショアＤ硬度は６０以上、好ましくは６１以上、更に好ましくは６２以上有することが必要である。この（ａ）成分はカバー材料のベース樹脂となり、それ故、ベース樹脂の材料硬度は、ボールの硬さや耐久性、耐擦過傷性に大きなウエイトを占めるため、ショアＤ硬度を上記範囲内と設定される。
【００２３】
上記（ａ）成分であるランダム共重合体の金属イオン中和物としては、例えば、ハイミラン１６０５、同１７０６、同ＡＭ７３１７、同ＡＭ７３１８、同ＡＭ７３１５（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン７９３０、同８１５０、同８２２０、同９１５０（いずれもデュポン社製）等が挙げられる。
【００２４】
本発明において、（ｂ）成分である不飽和脂肪酸としては、通常、分子中に１個以上の二重結合を含むものであり、具体的には、オレイン酸（炭素数１８），エライジン酸（オレイン酸のトランス異性体），エルカ酸（炭素数２２）等の二重結合が１つのもの、リノール酸（炭素数１８）等の二重結合が２つのもの、リノレン酸（炭素数１８）等の二重結合が３つのものなどが挙げられ、これらの中から１種を単独で、又は２種以上併用して用いることができ、特に、オレイン酸が好ましく採用される。
【００２５】
上記（ｂ）成分の配合量は、（ａ）成分１００質量部に対して５質量部以上であり、好ましくは８質量部以上、更に好ましくは１０質量部以上である。この配合量より少ないと、アイオノマー樹脂の硬度を所望の硬度まで低下させることができなくなる場合がある。また、上限値として、（ａ）成分１００質量部に対して６０質量部以下、好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは４０質量部以下である。この配合量を超えると、樹脂への取り組みが困難となり、またブリードし易くなる。
【００２６】
なお、本発明では、上述したように、（ｂ）成分として、不飽和脂肪酸を配合したものであるが、その配合量は上述したように比較的少ないものであり、成形不良等の障害にはならないものと考える。
【００２７】
また、分子中に１個以上の二重結合を含む不飽和脂肪酸を用いたのは、かかる二重結合を有しない飽和脂肪酸（例えば、ステアリン酸（炭素数１８））に比べて、アイオノマー樹脂の硬度を低下させる効果が非常に大きいことを見出したためである。
【００２８】
本発明のゴルフボール用材料は、（ｃ）成分として上記（ａ），（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物を配合してなるものであり、アイオノマー樹脂中の未中和のカルボキシル基や（ｂ）成分中のカルボキシル基を中和し、金属塩を形成させる。これにより、架橋が強固なものとなり、反発性能と成形性能を自由に調節することが可能であり、耐擦過傷性が向上するものと考えられる。
【００２９】
ここで、塩基性無機金属化合物に使われる金属イオンとしては、例えば、Ｌｉ+、Ｎａ+、Ｋ+、Ｃａ++、Ｍｇ++、Ｚｎ++、Ａｌ+++、Ｎｉ+、Ｆｅ++、Ｆｅ+++、Ｃｕ++、Ｍｎ++、Ｓｎ++、Ｐｂ++、Ｃｏ++等が挙げられ、無機金属化合物としては、これら金属イオンを含む塩基性無機充填剤、具体的には、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化リチウム、炭酸リチウム等が挙げられるが、特に、アイオノマー樹脂との反応性の高い水酸化カルシウムを好適に使用することができる。
【００３０】
上記（ｃ）成分の配合量は、上記（ａ）成分１００質量部に対して１質量部以上であり、好ましくは１．２質量部以上、更に好ましくは１．５質量部以上である。この配合量より少ないと、中和度が不足し、十分な反発性が得られない場合がある。また、上限値として、（ａ）成分１００質量部に対して１０質量部以下、好ましくは７質量部以下、更に好ましくは６質量部以下である。
【００３１】
上記（ａ）〜（ｃ）成分の混合物には、他の材料を適宜配合してもよいが、いずれにしても、混合物としてのメルトマスフローレート（ＪＩＳ−Ｋ７２１０（試験温度１９０℃、試験荷重２１Ｎ（２．１６ｋｇｆ）にて測定））を好ましくは２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、更に好ましくは２．５ｇ／１０ｍｉｎ以上にする必要があり、上限としては好ましくは６ｇ／１０ｍｉｎ以下、更に好ましくは５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが推奨される。加熱混合物のメルトマスフローレートが少ないと加工性が著しく低下してしまう。
【００３２】
上記混合物には、必要に応じて種々の添加剤を調製することにより得ることができるが、例えば、カバー材として使用する場合、上記混合物に、更に、顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などを加えることができる。また、本発明の材料中には、打撃時のフィーリングを改善するために上記必須成分に加え、種々の非アイオノマー熱可塑性エラストマーを配合することができ、このような非アイオノマー熱可塑性エラストマーとして、例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー等が挙げられ、特にオレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーの使用が好ましい。
【００３３】
また、上記混合物の混合方法については、特に制限はないが、例えば、加熱温度１５０〜２５０℃、混合機として、例えば、混練型二軸押出機、バンバリー、ニーダー等のインターナルミキサーなどを用いて混練することができる。この場合、上記必須成分（ａ）〜（ｃ）成分以外の各種添加剤を配合する方法について制限はなく、上記必須成分と共に配合して同時に加熱混合する方法、上記必須成分を予め加熱混合をした後、任意の添加剤を加えて更に加熱混合する方法等を挙げることができる。特に、同方向回転二軸押出機を用いた場合は、不飽和脂肪酸はプランジャー式ポンプなどを用いて二軸押出機の各ベント口から注入してもよい。塩基性無機金属化合物はサイドフィードを用いて任意の場所より投入してもよい。
【００３４】
本発明におけるカバーを得るには、例えば、ボールの種類に応じて予め作製した単層又は２層以上の多層コアを金型内に配備し、上記混合物を加熱混合溶融し、射出成形することにより、コアの周囲に所望のカバーを被覆する方法等を採用できる。この場合、カバーの製造は、優れた熱安定性、流動性、成形性が確保された状態で作業でき、これにより、最終的に得られたゴルフボールは、反発性が高く、そのうえ、打感が良く、耐擦過傷性に優れている。また、カバーの形成方法は、上記のほかに、例えば、本発明のカバー材により予め一対の半球状のハーフカップを成形し、このハーフカップでコアを包んで１２０〜１７０℃、１〜５分間、加圧成形する方法などを採用することもできる。
【００３５】
本発明において、カバーは、１層に限られず、２層以上の多層構造に形成してもよい。例えば、カバーが１層の場合、その厚さは０．５〜３ｍｍであることが好適であり、カバーが２層の場合、外層カバーの厚さは０．５〜２．０ｍｍ、内層カバーの厚さは０．５〜２．０ｍｍの範囲であることが好ましい。多層構造の場合には、本発明のカバー材を多層構造の内側に用いても、最外層カバーに用いてもよいが、本発明においては、最外層に好適に用いることができる。即ち、上記カバーが２層以上に形成される場合は、良好な打感が得られ、かつ耐擦過傷性を一層優れたものにするために、最外層の主材料として上記（ａ）〜（ｃ）成分を含む混合物の成形物を適用することが好適である。
【００３６】
また、上記カバーの硬度は、カバーを構成する各層（カバー層）のショアＤ硬度は、４０以上であることが好ましく、特に４５以上、上限として、ショアＤ硬度６０以下であることが好ましく、特に５８以下であることが好ましい。
【００３７】
なお、上記カバーの最外層の表面には、多数のディンプルが形成され、更にカバー上には下地処理、スタンプ、塗装等種々の処理を行うことができ、特に本発明のカバー材で形成されたカバーにこのような表面処理を施す場合、カバー表面の成形性が良好であるため作業性を良好にして行うことができる。
【００３８】
本発明は、上記混合物を成形して得られた材料を少なくとも１層のカバー層に使用されるゴルフボールであり、ゴルフボールの種類としては、要するに、コアと少なくとも１層のカバー層を有するものであれば特に制限されるものではなく、例えば、ソリッドコアをカバーで被覆したツーピースやスリーピースソリッドゴルフボール、３層構造以上のマルチピースゴルフボール等のソリッドゴルフボール、更には、糸巻きコアに単層又は２層以上の多層構造のカバーを被覆した糸巻きゴルフボールに使用することができる。
【００３９】
本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができる。また、本発明のゴルフボールは、ヘッドスピード３０〜４０ｍ／ｓのアマチュアゴルファーやヘッドスピード４５ｍ／ｓ以上のプロゴルファーを問わずあらゆる競技プレイヤーに好適に適用可能である。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００４１】
〔実施例１〜６，比較例１〜４〕
下記表１に示すポリブタジエンを主成分とするコア材料を用いて、直径３５．３ｍｍ、重量２７．１ｇ、１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ変形量４．０ｍｍに調整したソリッドコアを作成した。なお、この変形量の値は、コアに対して初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでの変形量を測定した値である。
【００４２】
【表１】
2008029843.tif 000002
【００４３】
上記の配合についての詳細は下記のとおりである。
・ポリブタジエン（１）：商品名「ＢＲ０１」（ＪＳＲ社製）
・ポリブタジエン（２）：商品名「ＢＲ５１（ＢＲ７３０押し出し性改善グレード）」
（ＪＳＲ社製）
・過酸化物（１）：ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルＤ」（日本油脂社製）
・過酸化物（２）：１，１ビス（ｔ−ブチルパーキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン、商品名「パーヘキサ３Ｍ−４０」（日本油脂社製）
・老化防止剤：商品名「ノクラックＮＳ−６」（大内新興化学工業社製）
【００４４】
次に、表２に示す組成の中間層材料を、上記ソリッドコアを配備した金型内に厚さ１．６５ｍｍとなるように射出した。次いで、カバー材を同方向回転二軸スクリュー押出機（スクリュー径３２ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２、モーター容量７．５ｋｗ、真空ベント付き）により２００℃でミキシングし、その混合物を、中間層材料によって包囲されたコアを配備した金型内に射出し、カバー厚さ２．０５ｍｍとなるように、射出成形し、直径４２．７ｍｍのスリーピースソリッドゴルフボールを製造した。なお、いずれの例のゴルフボールの表面には、無黄変ウレタン樹脂系の塗料により塗装された。各例のゴルフボールについての諸特性（初速度、打感、耐擦過傷性等）を下記のとおり評価した。結果を表２に併記する。
【００４５】
【表２】
2008029843.tif 000003
【００４６】
上記の配合についての詳細は下記のとおりである。
（Ｉ）商品名「ハイトレル４０４７」
東レ・デュポン社製、熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー（ショアＤ硬度  ４０）
（ＩＩ）商品名「ハイミラン１７０６」
三井デュポンポリケミカル社製、Ｚｎイオン中和、エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂（ショアＤ硬度  ６４）
（ＩＩＩ）商品名「ハイミラン１６０５」
三井デュポンポリケミカル社製、Ｎａイオン中和、エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂（ショアＤ硬度  ６５）
（ＩＶ）商品名「ハイミラン１６０１」
三井デュポンポリケミカル社製、Ｎａイオン中和、エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂（ショアＤ硬度  ５９）
（Ｖ）商品名「ハイミラン１５５７」
三井デュポンポリケミカル社製、Ｚｎイオン中和、エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂（ショアＤ硬度  ５９）
（ＶＩ）オレイン酸
商品名「ＮＡＡ−３００」（日本油脂社製）
（ＶＩＩ）ステアリン酸マグネシウム
商品名「ニッサン  マグネシウムステアレート」（日本油脂社製）
（ＶＩＩＩ）酸化チタン
商品名「タイペークＲ５５０」（石原産業社製）
（ＩＸ）青色顔料
商品名「Ｕｌｔｒａｍａｒｉｎｅ  Ｂｌｕｅ  ＥＰ−６２」（ＨＯＬＬＩＤＡＹ  ＰＩＧＭＥＮＴＳ社製）
（Ｘ）水酸化カルシウム
商品名「ＣＬＳ−Ｂ」（白石カルシウム社製）
【００４７】
〔カバー材料の諸物性の評価〕
メルトマスフローレート
ＪＩＳ−Ｋ７２１０（試験温度１９０℃、試験荷重２１Ｎ（２．１６ｋｇｆ））に従い測定した材料のメルトマスフローレート（又はメルトインデックス）。
【００４８】
中間層及びカバー樹脂の材料硬度
ＡＳＴＭ  Ｄ−２２４０に準じて測定したショアＤ硬度を表した。
【００４９】
〔ボールの諸物性の評価〕
ボールのたわみ量（ｍｍ）
ゴルフボールに対して初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでの変形量（ｍｍ）をもとめた。
【００５０】
ボール初速（ｍ／ｓ）
ゴルフボール公認機関Ｒ＆Ａ（ＵＳＧＡ）と同タイプの初速度計を使用し、Ｒ＆Ａ（ＵＳＧＡ）ルールに従い測定したときの初速度（ｍ／ｓ）を測定した。
【００５１】
打感（フィーリング）
ゴルフクラブ（Ｗ＃１）を使用し、ヘッドスピードが３５〜４０ｍ／ｓのアマチュアゴルファー１０人により下記の基準により官能評価を行った。
○：１０人中７人以上が良い打感。
△：５，６人が良い打感。
×：良い打感と感じた人が１０人中４人以下。
【００５２】
耐擦過傷性
ブリヂストン社製の製品名「Ｘ−ＷＥＤＧＥ  ０３」（ロフト角５２°）ノンメッキのものを打撃ロボットにセットし、フェイスをスクエアから約３０°開き、ヘッドスピード（ＨＳ）を３３ｍ／ｓにて打撃。その表面状態を、３人のＨＤＣＰ１０以内のゴルファーが目視により観察し、下記の基準による評価により、その平均点数で表した。
５点：ボール表面が全く変化しないか、又はクラブフェース跡がわずかに残る程度
４点：クラブフェース跡がかなり残るが、カバー表面の毛羽立ちはない。
３点：表面が毛羽立ち、ささくれが目立つ。
２点：表面が毛羽立ち、亀裂がある。
１点：ディンプルが削り取られている。
【００５３】
表１の結果から、本実施例のゴルフボールは、ボール反発性、耐擦過傷性及び打感に優れているのに対して、比較例のゴルフボールは、打感が悪く、又は耐擦過傷性が改善されていないことが分かる。