(57)【要約】【課題】  扱胴を駆動するための動力と、その扱胴の配設スペースを有効利用して効果的な塵埃処理を行えるコンバインを提供する。【解決手段】  機体前部に刈取り前処理装置３を備え、その後方側に脱穀装置５を装備し、前記脱穀装置５の扱胴５０を構成するドラム５１の前部に吸引口５１ａを形成するとともに後部に排出口５１ｂを形成し、前記ドラム５１内に吸引口５１ａ側から排出口５１ｂ側へ送風する羽根部材５３を設けてある。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体前部に刈取り前処理装置を備え、その後方側に脱穀装置を装備し、前記脱穀装置の扱胴を構成するドラムの前部に吸引口を形成するとともに後部に排出口を形成し、前記ドラム内に吸引口側から排出口側へ送風する羽根部材を設けてあるコンバイン。
【請求項２】
扱胴軸に固定した羽根部材によって扱胴ドラムを支持してある請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
ドラム内周側の後部に形成される開口のうち、扱胴軸を支承する扱室後壁に対向する部位を閉塞して排出風の吹き出しを規制する規制板を扱室後壁に固定し、扱室後壁に対向していない部位を開放して排出口を構成してある請求項１または２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取装置や引き起こし装置、及び後方搬送装置などで構成される刈取り前処理装置を機体前部側に備え、その後方側に脱穀装置が配備されているコンバインにおいて、作業と共に発生する塵埃の処理を行うための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインでは、穀稈の引き起こしや刈取搬送作業に伴って大量の塵埃が発生することがあり、この塵埃が舞い上がって運転部側に入り込んでくると作業環境の悪化につながるため、運転部側への塵埃の入り込みを抑制する手段を講じる必要がある。
その手段として、従来では、下記〔１〕または〔２〕に示す技術手段を講じることが知られている。
〔１〕  機体フレームの下面側に被装板を設けたもの、引き起こし装置の後面側や、運転座席の後面側、あるいは刈取装置側の側面に防塵シートやカバーを設けること（特許文献１参照）。
〔２〕  刈取装置からの搬送用フィーダの途中から、及び運転部から塵埃を吸引排出する排塵ファンを設けたもの（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３１８１７３号公報（段落番号〔００１１〕、〔００２０〕、〔００２８〕及び〔００３３〕、ならびに図２，図３，図６，図８，図１５）
【特許文献２】特開２０００−１０２３１５号公報（段落番号〔００２７〕、〔００３３〕及び、図１，図２，図４，図７，図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の従来技術では、防塵シートやカバー等の遮蔽物を用いて運転部側への塵埃の移行を制限しているものであるが、このような遮蔽物を用いての防塵手段では、充分な防塵効果を得ることは困難であった。
また、特許文献２に記載の従来技術では、搬送系や運転部から塵埃を除去するための専用の排塵ファンや、排塵ファンによる塵埃除去を効果的に行えるようにするための関連構造が必要であり、コンバインのコスト増や動力ロスを招く傾向がある。
【０００５】
本発明の目的は、扱胴の駆動するための動力と、その扱胴の配設スペースを有効利用して効果的な塵埃処理を行えるコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために講じた本発明の技術手段は、次の点に構成上の特徴、及び作用効果がある。
〔解決手段１〕
本発明のコンバインは、請求項１の記載のように、機体前部に刈取り前処理装置を備え、その後方側に脱穀装置を装備し、前記脱穀装置の扱胴を構成するドラムの前部に吸引口を形成するとともに後部に排出口を形成し、前記ドラム内に吸引口側から排出口側へ送風する羽根部材を設けてある。
【０００７】
〔作用効果〕
上記構成によると、脱穀装置の扱胴を構成するドラムを、前後に吸引口と排出口との夫々が形成されたトンネル状に形成するとともに、そのドラム内に羽根部材を付設し、ドラム内を風路として前方の前処理部で発生した塵埃を後方側へ移行させ、運転部から遠ざけて排出できるようにしている。
その結果、比較的慣性の大きい扱胴の回転動力を有効に利用して、ドラム内の羽根部材による塵埃の排出側への移行を効率良く行うことができる。
また、径の大きい扱胴のドラム内空間を利用することにより、大きな羽根部材であっても他の装置の配設スペースを削減することなく所要スペースを確保して配置することができる。しかも羽根部材が大きいことにより、比較的低回転で大容量の風を送ることができ、高回転で駆動されるファンを用いる場合に比べて送風音を低減できる点でも有利である。
さらに、扱胴の前後に吸引口と排出口とを設けることにより、メンテナンス時にドラム内に手を入れての作業も可能になるので、損傷した扱き歯を交換する際の作業などを行い易くなる利点もある。
【０００８】
〔解決手段２〕
本発明のコンバインは、請求項２の記載のように、扱胴軸に固定した羽根部材によって扱胴ドラムを支持したものでもよい。
【０００９】
〔作用効果〕
上記構成によると、羽根部材がドラムを支持する部材としても作用することになるので、扱胴軸にドラムを連結支持させる部材を、羽根部材とは別に設ける場合に比べて、より構造の簡素化を図ることができる利点がある。
【００１０】
〔解決手段３〕
本発明のコンバインは、請求項３の記載のように、ドラム内周側の後部に形成される開口のうち、扱胴軸を支承する扱室後壁に対向する部位を閉塞して排出風の吹き出しを規制する規制板を扱室後壁に固定し、扱室後壁に対向していない部位を開放して排出口を構成するとよい。
【００１１】
〔作用効果〕
上記のように規制板を配設することにより、ドラムの後部から排出される大量の排出風が扱室後壁と衝突して扱室の上流側に逆流する現象を未然に防止することが可能となる。したがって、前記排出風の逆流によって脱穀処理後のワラ屑などが再び扱胴の始端側に返されて、再度脱穀処理が行われるような、処理負荷の増大を招く不具合を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
〔コンバインの全体構成〕
図１に、本発明に係るコンバインの左側面が示され、図２に平面視の構造が示されている。
このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２の前部に、刈取り前処理装置３を揺動昇降可能に連結するとともに、走行機体２上に、運転部４、脱穀装置５、穀粒タンク６、などを搭載して構成されている。刈取り前処理装置３で刈り取られた穀稈は、縦搬送装置で後方上方に搬送されて、脱穀装置５のフィードチェーン８に横倒れ姿勢で受け渡され、フィードチェーン８で後方に挟持搬送される間に脱穀処理され、排藁は排藁搬送装置で後方へ送られ、排藁カッタ９で細断処理されて機外に放出される。また、脱穀装置５で選別回収された穀粒が揚穀装置６０を経て前記穀粒タンク６に貯留され、穀粒搬出用オーガ７を介して外部へ搬出されるようになっている。
【００１３】
〔脱穀選別部〕
図３に、前記脱穀装置５の内部構造が示されている。この脱穀装置５の上部には、扱胴５０が軸芯Ｘ１を前後方向に沿う水平姿勢で支架されているとともに、受網１２を張設した扱室１０が設けられ、その下方に、篩い選別用のシーブケース１４および風選用の唐箕１５を備えた選別部１６が設けられている。
【００１４】
前記シーブケース１４は、その前部が揺動リンク２１の下端に吊り下げ支持されるとともに、後部が偏心輪を有した駆動部２２に連動連結されており、駆動部２２での偏芯輪の回転に連動してシーブケース１４が一定ストロークで前後に往復揺動駆動されるようになっている。そして、このシーブケース１４の前部には、受網１２の前半部から漏下してきた脱穀処理物を受け止める波形のグレンパン２３が設けられるとともに、その後方には、開度調節可能なチャフシーブ２４、開度固定のチャフシーブ２５、および、後ろ向き片持ち状のストローラック２６が順次設けられている。
また、シーブケース１４における前後方向中間の上部には、前記扱室１０後部の送塵口２７から搬出される処理物を受け止めるグレンパン付きラック２８が設けられ、さらに、チャフシーブ２４の下方に精選別用のグレンシーブ２９が備えられている。
【００１５】
そして、選別部１６の下部には、グレンシーブ２９から漏下してきた穀粒（１番物）を回収して横スクリュウ４０で揚穀装置６０側に送り、穀粒タンク６に搬出する１番回収部４１と、チャフシーブ２５やストローラック２６から漏下してきた枝梗付き穀粒などの２番物を回収して横スクリュウ４２で２番還元装置４３に送り込む２番回収部４４が設けられ、２番還元装置４３で搬送された２番物はシーブケース１４の前部に還元されて再度の選別処理を受けるようになっている。
【００１６】
この脱穀装置５の基本構成は以上のようであり、扱室１０に搬入された穀稈の穀粒の大部分は扱室１０の前半部で穀稈から分離され、脱穀された穀粒や細かい藁屑の多くが受網１２の前半部を漏下してグレンパン２３に供給されるとともに、受網１２を漏下しなかった藁屑や一部の穀粒は送塵口２７から排出されてグレンパン付きラック２８に供給される。
【００１７】
グレンパン２３上の脱穀処理物は、後方に揺動移送される間に比重差選別作用を受け、比較的重い穀粒は下層に、また、比較的軽い藁屑は上層に分離された状態でチャフシーブ２４の前部に受け渡される。チャフシーブ２４においては、穀粒や細かい藁屑と長い藁屑とを分離する粗選別が行われ、穀粒や細かい藁屑はチャフシーブ２４を漏下し、その下方に配備されたてグレンシーブ２９に供給され、グレンシーブ２９で篩い選別されて漏下する際に、唐箕１５からの選別風を受けて、軽い藁屑は後方に飛散され、重い穀粒が１番回収部４１に回収される。
チャフシーブ２４を漏下しなかった処理物は開度固定のチャフシーブ２５上に移動され、グレンパン付きラック２８でほぐされた処理物とともに篩い選別作用を受け、藁屑を含む２番物は２番回収部４４に落下回収されるとともに、長い藁屑は落下することなくストローラック２６に送り出され、さらに、ストローラック２６での篩い選別作用によって、長い藁屑中に含まれる２番物が２番回収部４４に落下回収され、ストローラック２６の終端に至った藁屑だけが排塵口１７から機外に排出されてゆく。
【００１８】
〔塵埃排出装置〕
脱穀装置５の扱室内には、本発明の羽根部材５３を備えた塵埃排出装置Ａが装備されている。
前記塵埃排出装置Ａは、図３〜図５に示すように、扱胴軸心Ｘ１を機体前後方向に沿わせて配設された扱胴５０と、その扱胴５０のドラム５１を回転自在に支承する扱胴軸５２と、前記ドラム５１内に配設された羽根部材５３とによって構成されている。
【００１９】
前記ドラム５１には、その機体前方側端部に吸引口５１ａが開口され、機体後方側端部には排出口５１ｂが開口されて、全体が円筒状に形成されているとともに、その円筒状のドラム５１内に、前記吸引口５１ａ側から排出口５１ｂ側へ向けて風の流れを起こす羽根部材５３を設けてある。
前記羽根部材５３は、扱胴軸５２とドラム５１の内周面とを連結して、ドラム５１が扱胴軸５２と一体に回転駆動されるように、つまり、羽根部材５３が、起風羽根としての機能と、前記扱胴軸５２に対してドラム５１を連結支持させる手段としての機能を兼ねるように構成されている。
【００２０】
前記ドラム５１の吸引口５１ａと対向する扱室前壁１０Ａ部分には、図４に示すように、刈取り前処理装置３側から導入される刈取茎稈を、フィードチェーン８での挟持搬送に伴って受け入れる前側ワニ口１１Ａが形成されていて、その前側ワニ口１１Ａの一部が前記ドラム５１の吸引口５１ａの一部に対向している。そして、その前側ワニ口１１Ａの上側でも、前記吸引口５１ａに対向する箇所の扱室前壁１０Ａ部分に多数の通気孔１３が形成されている。
【００２１】
図５に示すように、前記ドラム５１の後部側の開口と対向する扱室後壁１０Ｂ部分には、フィードチェーン８での挟持搬送に伴って脱穀済み排ワラを送り出す後側ワニ口１１Ｂが形成されている。この後側ワニ口１１Ｂは、ドラム５１の内周側の後部における開口の面積のうちの下半側の多くを開放するように、変形した形状に形成されている。このように後側ワニ口１１Ｂの形状を変形させると、ドラム５１の後部の開口のうち、下半側の大部分は扱室後壁１０Ｂと対向せずに開放された状態となる。
そして、扱胴軸５２を支承する扱室後壁１０Ｂの上側部分が、前記ドラム５１の後部側の開口の上半側を閉塞する位置で開口に対向しているが、前記ドラム５１の後部側の開口の上半側に対しては、図３、及び図５中に示すように、ドラム５１の後部に入り込む状態で規制板５４が設けてあり、この規制板５４が設けられていない開口部分によって排出口５１ｂが構成されている。
【００２２】
前記規制板５４は、連結ブラケット５５を介して扱室後壁１０Ｂに固定されており、ドラム５１の後部から排出される排出風が扱室後壁１０Ｂに直接衝突することを抑制している。このように規制板５４を配設することにより、ドラム５１の後部から排出される大量の排風が扱室後壁１０Ｂと衝突して扱室１０上流側に逆流する現象を未然に防止することが可能となる。したがって、前記排風の逆流によって脱穀処理後のワラ屑などが再び扱胴５０の始端側に返されて、再度脱穀処理が行われるような、処理負荷の増大を招く不具合を回避することができる。
【００２３】
〔穀粒搬出用オーガ〕
グレンタンク６に貯留されている穀粒を排出するための穀粒搬出用オーガ７は次のように構成されている。
図１に示すように、穀粒搬出用オーガ７は、グレンタンク６に貯留されている穀粒を取り出して揚上搬送する縦送りスクリューコンベア７１と、その縦送りスクリューコンベア７１に対して上下軸心ｙ周りで旋回自在に、かつ、水平方向軸心ｘ２周りで起伏揺動自在に接続された横送りスクリューコンベア７２とを備えて構成されている。
【００２４】
前記横送りスクリューコンベア７２は、図１、及び図６に示すように、揺動基端側の第１コンベア７３と、先端側の第２コンベア７４と、その第２コンベア７４の先端側に一体に設けられた吐出口カバー７５とからなり、第１コンベア７３に対して第２コンベア７４を穀粒搬送方向に沿って相対移動自在に構成してある。
前記第１コンベア７３は、筒状ケース７３ａ内で回転駆動されるスクリュー軸７３ｂの周部に、一定の螺旋軌跡に沿って所定間隔毎に螺旋羽根７３ｃを付設して構成されている。
前記第２コンベアは、先端側が大径となる円錐状の先端ケース７４ａ内に、先端側ほど回転半径が大きくなる状態で板状の４枚の羽根体７４ｃを回転軸７４ｂに固定して設けてある。
【００２５】
前記第２コンベア７４の各羽根体７４ｃは、回転軸７４ｂの軸線方向の途中から、第１コンベア７３に近い側の端部までの一部が、第１コンベア７３の筒状ケース７３ａの外側に重なることができるように、部分的に切り欠き形成されている。
前記回転軸７４ｂの第１コンベア７３側の一部は、第１コンベア７３のスクリュー軸７３ｂの中心部に形成されたスプライン孔に係合するスプライン部分を形成してあって、第１コンベア７３のスクリュー軸７３ｂと一体回転自在に、かつ軸線方向での相対移動で横送りスクリューコンベア７２の長さを伸縮可能に構成してある。
前記第２コンベア７４の円錐状の先端ケース７４ａは、その先端側で前記回転軸７４ｂを回転自在に枢支するとともに、小径の基端側を前記第１コンベア７３の筒状ケース７３ａに外嵌させている。そして、その基端側端部から筒状ケース７３ａの外面に沿ってネジ軸７６を延設し、筒状ケース７３ａ側に前記ネジ軸７６と螺合する雌ネジ部材７７を固定し、前記ネジ軸を回転駆動する電動モータ７８を装備して、電動モータ７８の正逆転駆動によりネジ軸７６を介して第２コンベア７４の全体を第１コンベア７３に対して相対移動させ、横送りスクリューコンベア７２の伸縮作動を可能に構成してある。
【００２６】
上記のように構成された横送りスクリューコンベア７２では、第１コンベア７３のスクリュー軸７３ｂの回転に伴って螺旋状に配設された各羽根体７３ｃが筒状ケース７３ａ内の穀粒を先端側へ強制的に移送する。そして、第２コンベア７４側では、前記スクリュー軸７３ｂと一体的に回転する回転軸７４ｂによって板状の羽根体７４ｃが回転駆動される。
このとき、各羽根体７４ｃ自体は回転軸７４ｂの軸線方向に沿う送り作用力を有していないが、円錐状の先端ケース７４ａ内に位置する穀粒を回転させて遠心力を付与することにより、遠心力を与えられた穀粒が徐々に円錐面に沿って先端側へ移行し、先端の吐出口７０から外部へ放出されることになる。
【００２７】
〔分草装置〕
図７は、刈取り前処理装置３の引き起こし装置３０の前部に設けられる分草装置３１を示す。
この分草装置３１は、刈取り前処理装置３の刈取フレーム３２に対してコイルスプリング３３を介して連結された板状の取付枠３４と、その取付枠３４の上方に取り付けられた分草体３５と、前記取付枠３４の下側に設けた橇体３６とで構成されている。
【００２８】
上記のように、分草装置３１をコイルスプリング３３を介して支持することにより、分草体３５が他物と接触して上下、左右、前後の何れの方向からの外力を受けたとしても、その外力による影響を前記コイルスプリング３３によって緩和し、分草体３５の損傷や変形を回避し易くなる。
特に、橇体３６を備えて地面近くに分草体３５の先端を位置させて作業を行う際、他物との接触の機会も増加する傾向にあるが、多少の接触を気にせずに作業を行い易い点で有利である。
【００２９】
〔別実施形態〕
本発明のコンバインは、次のように構成してもよい。
［１］  扱胴５０のドラム５１内に設けられる羽根部材５３しては、実施の形態で示したように支持部材を兼ねる構造のものに限らず、支持部材とは別部材で構成してもよい。
［２］  羽根部材５３は、ドラム５１内の軸線方向で一箇所のみでもよく、３箇所以上の多数箇所に配設してもよい。
［３］  羽根部材５３としては、プロペラ式のものに限らず、シロッコファンを採用してもよい。この場合、支持部材を併用する必要がある。
【００３０】
［４］  横送りスクリューコンベア７２としては、図８〜図１０に示すような構造のものを採用してもよい。
この構造では、第１コンベア７３は前述の実施の形態で示した構造のものと同様に、筒状ケース７３ａで回転駆動されるスクリュー軸７３ｂの周部に、一定の螺旋軌跡に沿って所定間隔毎に螺旋羽根７３ｃを付設して構成されている。
第２コンベア７４は、前記第１コンベア７３の筒状ケース７３ａに対して内嵌される延長筒状ケース７４ａを先端ケースとして備え、その延長筒状ケース７４ａの内周側に螺旋羽根７４ｃを一体に付設して羽根体を構成している。この延長筒状ケース７４ａは、第１コンベア７３のスクリュー軸７３ｂの中心部に形成されたスプライン孔に係合するスプライン部分を形成した回転軸７４ｂの先端側に一体的に連結されていて、第１コンベア７３のスクリュー軸７３ｂと一体回転自在に構成され、かつ、第１コンベア７３のスクリュー軸７３ｂに対して軸線方向で相対移動することにより、横送りスクリューコンベア７２の長さを伸縮変更可能に構成してある。
上記のように構成された第１コンベア７３のスクリュー軸７３ｂに形成される螺旋羽根７３ｃと、第２コンベア７４の延長筒状ケース７４ａ内に形成される螺旋羽根７４ｃとは、横送りスクリューコンベア７２の筒軸芯方向視での位相が互いに異なるように配設されていて、第１コンベア７３と第２コンベア７４との相対移動によっても干渉しないように配設されている。
尚、この第２コンベア７４の先端側に設けられる吐出口カバー７５は、延長筒状ケース７４ａに対して相対回転自在に装着され、自重で吐出口７０の開口が下向きとなるように構成されている。
【００３１】
［５］  分草装置３１としては、分草体３５と橇体３６とを別々に設けるものに限らず、図１１に示すように、全体を合成樹脂材のブロー成形などによる、中空の一体成形品で構成し、分草体３５部分と橇体３６部分とを一体に構成してもよい。
【００３２】
［６］  分草装置３１としては、前記図８に示した橇体３６を省略した構造であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】コンバイン全体の側面図
【図２】コンバイン全体の平面図
【図３】コンバインの脱穀選別部を示す側面図
【図４】扱胴と塵埃排出装置を示す正面図
【図５】扱胴と塵埃排出装置を示す背面図
【図６】穀粒排出オーガの先端部を示す筒軸線に沿う断面図
【図７】分草装置を示を示し、（イ）は側面図、（ロ）は正面図
【図８】穀粒排出オーガの他の実施形態における先端部を示す筒軸線に沿う断面図
【図９】穀粒排出オーガの他の実施形態を示し、（イ）はスクリュー軸に沿う側面図、（ロ）はスクリュー軸に交差する断面図
【図１０】穀粒排出オーガの他の実施形態を示し、（イ）は筒軸線に沿う断面図、（ロ）及び（ハ）は（イ）におけるａ−ａ線断面図とｂ−ｂ線断面図
【図１１】分草装置の他の実施形態を示を示し、（イ）は側面図、（ロ）は断面図
【符号の説明】
【００３４】
３              刈取り前処理部
４              運転部
５              脱穀装置
６              穀粒タンク
７              穀粒搬出用オーガ
１０              扱室
１０Ａ            扱室前壁
１０Ｂ            扱室後壁
５０              扱胴
５１              ドラム
５１ａ            吸引口
５１ｂ            排出口
５２              扱胴軸
５３              羽根部材
５４              規制板
【図１】
2008212117.tif 000003
【図２】
2008212117.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008212117.tif 000008
【図７】
2008212117.tif 000009
【図８】
2008212117.tif 000010
【図９】
2008212117.tif 000011
【図１０】
2008212117.tif 000012
【図１１】
2008212117.tif 000013