(57)【要約】【課題】強度を維持しつつ、熱を効率的に放出する。  【解決手段】底壁５と、底壁５の周縁部に立設される側壁６とを有し、底壁５に液晶表示パネル７を載置して液晶表示パネル７を収納する表示パネル用ケース２において、底壁５の内面に、複数の凸状の主柱１７を形成するとともに、各主柱１７の間隙に通気路１８を直線状に形成し、各主柱１７の間隙に各主柱１７を連結する支持柱１９を形成するとともに、支持柱１９の高さ寸法を主柱１７の高さ寸法より低く形成し、通気路１８を側壁６に向かって配置するとともに、側壁６における通気路１８が当接する部分に、側壁６を貫通する通気孔２０を形成する。【選択図】 図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁に表示パネルを載置して前記表示パネルを収納する表示パネル用ケースにおいて、
前記底壁における前記表示パネルが載置される内面に、複数の凸状の主柱が形成されており、前記各主柱の間隙に、通気路が形成されていることを特徴とする表示パネル用ケース。
【請求項２】
前記各主柱の間隙に、前記各主柱を連結する支持柱が形成されており、前記支持柱の高さ寸法は、前記各主柱の高さ寸法より低く形成されている請求項１に記載の表示パネル用ケース。
【請求項３】
前記通気路が直線状に形成されている請求項１または２に記載の表示パネル用ケース。
【請求項４】
前記底壁の周縁部に立設される側壁を有し、少なくとも一部の前記通気路は、前記側壁に向かって形成されており、前記側壁における前記通気路が当接する部分に、前記側壁を貫通する通気孔が形成されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の表示パネル用ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底壁および側壁に囲まれた内部に表示パネルを収納する表示パネル用ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンピュータや携帯電話等の電気機器の表示手段として、例えば、一対の基板間に封入された液晶を駆動させて文字等の画像を表示する液晶表示パネル等の表示パネルが多用されている。そして、このような液晶表示パネル等の表示パネルは、表示パネル用ケースの内部に収納されるようになっている。
【０００３】
図７は、表示パネルが収納されている従来の表示パネル用ケースの一例を示す模式的断面図であり、図７に示すように、従来の表示パネル用ケース２１は底壁２２を有し、底壁２２の外周縁部には側壁２３が立設されている。そして、表示パネル用ケース２１における底壁２２および側壁２３に囲まれた内部には、表示パネルとして例えば液晶表示パネル２５が収納されるようになっており、液晶表示パネル２５の反視認側には、液晶表示パネル２５に照射光を照射するためのＬＥＤ等の光源が搭載されたバックライトユニット２６が配設されている。さらに、バックライトユニット２６の反視認側には、液晶表示パネル２５に図示しないフレキシブル配線基板等を介して接続されたプリント回路基板２７が、底壁２２の内面に当接して配置されるようになっている。
【０００４】
ここで、表示パネル用ケース２１を構成する材料としては、表示パネル用ケース２１自体の軽量化を図るため、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のプラスチック材料が多用されている。しかし、プラスチック材料は、アルミニウム、銅、鉄、銀等の金属材料と比較して熱伝導率が低く、また、プリント回路基板２７は底壁２２の内面に当接して配置されている。このため、表示パネル用ケース２１の内部に収納されたＬＥＤやプリント回路基板２７に搭載された半導体チップ等の電子部品から発生した熱がプリント回路基板２７に伝達された場合、その熱がプリント回路基板２７と底壁２２との間に蓄積されてしまう場合があり、このような場合、底壁２２や側壁２３に熱が蓄積されて放出されず、このため、表示パネル用ケース２１の内部に蓄積されてしまうおそれがあった。
【０００５】
そして、このような場合には、表示パネル用ケース２１の内部に収納された液晶表示パネル２５やプリント回路基板２７等が長時間加熱されてしまうこととなり、この結果、液晶表示パネル２５やプリント回路基板２７等の寿命が短くなってしまう場合があった。
【０００６】
さらに、表示パネル用ケース２１を構成する底壁２２や側壁２３の強度をより向上させるために、底壁２２や側壁２３の厚みを厚く形成すると、熱伝導率がより低くなってしまい、底壁２２や側壁２３に伝達された熱を放出させるのがより困難となってしまっていた。
【０００７】
そこで、底壁２２や側壁２３の厚みを薄くすることにより、熱伝導率を向上させて、表示パネル用ケース２１の底壁２２や側壁２３に伝達された熱を、表示パネル用ケース２１から放出させることも考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来の表示パネル用ケース２１において、熱伝導率の向上を図るために底壁２２および側壁２３の厚みを薄く形成した場合には、表示パネル用ケース２１自体の強度が低下してしまうおそれがあるという問題を有していた。
【０００９】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、強度を維持しつつ、熱を効率的に放出することが可能な表示パネル用ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明に係る表示パネル用ケースの特徴は、底壁に表示パネルを載置して前記表示パネルを収納する表示パネル用ケースにおいて、前記表示パネルが載置される底壁の内面に、複数の凸状の主柱が形成されており、前記各主柱の間隙に、通気路が形成されている点にある。
【００１１】
ここで、本発明において表示パネルが載置される底壁には、表示パネルが直接当接するように載置される場合の他、例えば、表示パネルがライトユニットや回路基板等を底壁との間に介在させて底壁に載置される場合を含むものとする。
【００１２】
本発明に係る表示パネル用ケースによれば、底壁に各主柱が形成されているので、底壁の厚みを薄く形成した場合であっても、底壁の強度の維持を図ることができる。これにより、底壁における通気路の形成部分を薄く形成することができるので、底壁の熱伝導率を向上させることができ、例えば、ＬＥＤやチップ部品から発生した熱が、回路基板に伝達されてしまった場合であっても、底壁に熱が蓄積されてしまうのを抑制することができる。また、底壁の内面に各主柱を形成することにより、回路基板が当接される内面に通気路が形成されるので、底壁の内面と回路基板との間隙に熱が蓄積されてしまうのを抑制することができ、これにより、底壁に熱が蓄積されてしまうのを抑制することができる。
【００１３】
また、本発明に係る表示パネル用ケースにおいて、前記各主柱の間隙に、前記各主柱を連結する支持柱が形成されており、前記支持柱の高さ寸法が、前記各主柱の高さ寸法より低く形成されていてもよい。このように、主柱の間隙に支持柱を形成することにより、底壁の強度をより向上させることができる。また、支持柱の高さ寸法を主柱の高さ寸法よりも低く形成することにより、各通気路における気流を遮ることなく、底壁の強度をより向上させることができる。
【００１４】
さらに、本発明に係る表示パネル用ケースにおいて、前記通気路が直線状に形成されていてもよい。これにより、各通気路における気流の流れを円滑にすることができる。
【００１５】
さらにまた、本発明に係る表示パネル用ケースにおいて、前記底壁の周縁部に立設される側壁を有し、少なくとも一部の前記通気路は、前記側壁に向かって形成されており、前記側壁における前記通気路が当接する部分に、前記側壁を貫通する通気孔が形成されていてもよい。これにより、表示パネル用ケースの内部の熱を表示パネル用ケースの外部に効率的に放出することができ、より確実に、表示パネル用ケースの内部に熱が蓄積されてしまうのを抑制することができる。さらに、通気路を側壁に向かって形成することにより、底壁の中央部分に蓄積されやすい熱を側壁に向かって底壁の周縁部に流すことができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上述べたように、本発明に係る表示パネル用ケースによれば、底壁に熱が蓄積されてしまうのを抑制することにより、底壁の強度の維持を図りつつ、表示パネル用ケースの内部に熱が蓄積されてしまうのを抑制することができる。これにより、この表示パネル用ケースを用いた表示装置の寿命の長期化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る表示パネル用ケースの一実施形態を図１から図６を参照して説明する。ここで、本実施形態においては、表示パネル用ケースに収納する表示パネルとして液晶表示パネルを用いて説明するが、本発明に係る表示パネル用ケースに収納される表示パネルは、液晶表示パネルに限定されるものではなく、例えば有機ＥＬ表示パネルやその他の表示パネルでもよい。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る表示パネル用ケースを示す模式的斜視図であり、図２は、図１の表示パネル用ケースに液晶表示パネルが収納された表示装置を示す模式的断面図である。
【００１９】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る表示装置１の表示パネル用ケース２は、矩形状の底壁５を有し、底壁５の周縁部には、それぞれ側壁６が立設されている。表示パネル用ケース２の底壁５および側壁６に囲まれた内部には、液晶表示パネル７が収納されており、液晶表示パネル７は、対向して配置された一対のパネル基板８を有する。
【００２０】
両パネル基板８の対向する内面における表示を行う表示領域には、それぞれ複数の表示電極（図示せず）が配設されており、各表示電極は、パネル基板８の一端部分に延設されて電極端子とされている。前記両パネル基板８の内面における外周部分にはシール材９が配置されており、両パネル基板８およびシール材９に囲まれた内部には、液晶１０が封入されている。
【００２１】
表示パネル用ケース２の内部における液晶表示パネル７の反視認側には、液晶表示パネル７に照射光を照射するバックライトユニット１２が液晶表示パネル７に積層して収納されている。バックライトユニット１２は、照射光を液晶表示パネル７の方向へ導く導光板の他、導光板に積層して配置された種々の光学フィルム、さらに、導光板の側面に対向して配置された光源としてのＬＥＤ等を有する。
【００２２】
表示パネル用ケース２の内部におけるバックライトユニット１２の反視認側には、図示しないフレキシブル配線基板等を介して液晶表示パネル７に電気的に接続されたプリント回路基板１５が、液晶表示パネル７およびバックライトユニット１２に積層して収納されるようになっている。プリント回路基板１５には、図示しない複数のＩＣチップ等のチップ部品が搭載されており、チップ部品の搭載面と反対側の反対面は、表示パネル用ケース２における底壁５の内面に当接するようになっている。
【００２３】
表示パネル用ケース２の底壁５の内面、すなわち表示パネル用ケース２の内部に収納される収納物としてのプリント回路基板１５が当接している当接面には、凸状であって断面形状が台形状の複数の主柱１７が形成され、対向する側壁６間において直線状に主柱１７が配列されており、これにより、各主柱１７の間隙には、直線状の複数の通気路１８が対向する側壁６に向かって形成されることとなる。ここで、本実施形態においては、底壁５における主柱１７が形成されている部分の厚み寸法は、１．５〜３．０ｍｍ、通気路１８が形成されている部分の厚み寸法は、０．５〜１．０ｍｍに形成されている。
【００２４】
各主柱１７の間隙には、各主柱１７を部分的に連結する複数の支持柱１９が形成されており、各支持柱１９の高さ寸法は、主柱１７の高さ寸法よりも低く形成され、各支持柱１９の頂面は、円周状に形成されている。
【００２５】
これにより、表示パネル用ケース２の内部に収納されたプリント回路基板１５は、底壁５の内面における各支持柱１９に当接した場合は、その頂面に当接することとなる。
【００２６】
また、表示パネル用ケース２の側壁６における各通気路１８が当接する部分には、側壁６を貫通する通気孔２０が形成されている。
【００２７】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２８】
本実施形態によれば、底壁５に各主柱１７が形成されているので、底壁５の厚みを薄く形成した場合であっても、底壁５の強度の維持を図ることができる。これにより、底壁５における通気路１８の形成部分を薄く形成することができるので、底壁５の熱伝導率を向上させることができ、ＬＥＤやチップ部品から発生した熱が、プリント回路基板１５に伝達されてしまった場合であっても、底壁５に熱が蓄積されてしまうのを抑制することができる。また、底壁５の内面に各主柱１７を形成することにより、プリント回路基板１５が当接される内面に通気路１８が形成されるので、底壁５の内面とプリント回路基板１５との間隙に熱が蓄積されてしまうのを抑制することができ、これにより、底壁５に熱が蓄積されてしまうのを抑制することができる。
【００２９】
したがって、このように、底壁５に熱が蓄積されてしまうのを抑制することにより、底壁５の強度の維持を図りつつ、表示パネル用ケース２の内部に熱が蓄積されてしまうのを抑制することができる。これにより、表示パネルの内部に収納された液晶表示パネル７やプリント回路基板１５が長期間加熱された状態になるのを防止することができるので、この表示パネル用ケース２を用いた表示装置１の長寿命化を図ることができる。
【００３０】
また、各主柱１７の間隙に支持柱１９が形成されているので、底壁５の強度をより向上させることができる。さらに、支持柱１９の高さ寸法を主柱１７の高さ寸法よりも低く形成し、支持柱１９の頂面を円周状に形成することにより、各通気路１８における気流を遮ることなく、底壁５の強度をより向上させることができる。
【００３１】
さらに、通気路１８を直線状に形成することにより、各通気路１８における気流を円滑にすることができる。
【００３２】
さらにまた、一部の通気路１８を、側壁６に向かって直線状に形成し、側壁６における通気路１８が当接する部分に、側壁６を貫通する通気孔２０を形成することにより、表示パネル用ケース２の内部の熱を表示パネル用ケース２の外部に効率的に放出することができ、より確実に、表示パネル用ケース２の内部に熱が蓄積されてしまうのを抑制することができる。さらに、通気路１８を側壁６に向かって形成することにより、底壁５の中央部分に蓄積されやすい熱を側壁６に向かって底壁５の周縁部に流すことができる。
【００３３】
なお、本発明に記載された各主柱１７の形状や配置位置、さらに各支持柱１９の形状や配置位置等は、本実施形態のものに限定されるものではない。
【００３４】
図３〜図６に、それぞれ本発明に係る表示パネル用ケース２の他の実施形態を示す。ここで、前記第１の実施形態と同一の構成要素については、同一の符号を用いて説明する。
【００３５】
例えば、図３に示すように、楕円柱形状の複数の各主柱１７を、所定の間隙をもって直線状並列配置し、並列配置された各主柱１７によって構成される各列を、底壁５の中央線を基端とし、平面形状において側壁６に対して傾斜するように底壁５の中央線を介して左右対称に並列配置してもよい。これにより、より効率的に底壁５の中央部分に蓄積されやすい熱を側壁６に向かって底壁５の周縁部に流すことができる。
【００３６】
また、図４に示すように、底壁５の内面を波状に形成してもよい。これにより、主柱１７が折れにくくなるとともに、表面積が増加して放熱率が上昇する。
【００３７】
さらに、図５に示すように、各主柱１７を円柱形状に形成し、支持柱１９を、各通気路１８が直線状に配置されるように形成してもよい。これにより、底壁５の強度の向上を図ることができるとともに、各通気路１８を直線状に配置することによって、気流が円滑になり、表示パネル用ケース２の内部に蓄積された熱をより効率的に放出させることができる。
【００３８】
さらにまた、図６に示すように、各主柱１７および各支持柱１９を、各主柱１７と各支持柱１９とによって平面形状がハニカム形状に形成し、各主柱１７をハニカム形状における角部に配置するようにしてもよい。このように、各主柱１７および各支持柱１９を、平面形状がハニカム形状となるように形成することにより、より底壁５の強度の向上を図ることができる。
【００３９】
また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４０】
例えば、本実施形態においては、主柱１７は底壁５の内面に形成されているが、これに限定されるものではなく、底壁５の外面に形成されていてもよい。また、主柱１７を側壁６に形成してもよい。
【００４１】
さらに、底壁５にプリント回路基板１５が当接するようになっているが、これに限定されず、表示パネル用ケース２の内部に収納される他の収納物が底壁５等の底壁に当接するように配置されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る表示パネル用ケースの一実施形態を示す模式的斜視図
【図２】図１の表示パネル用ケースに表示パネル、ライトユニット、回路基板を収納した場合を示す模式的断面図
【図３】本発明に係る表示パネル用ケースの他の実施形態を示す模式的平面図
【図４】本発明に係る表示パネル用ケースのさらに他の実施形態を示す模式的斜視図
【図５】本発明に係る表示パネル用ケースのさらに他の実施形態を示す模式的斜視断面図
【図６】本発明に係る表示パネル用ケースのさらに他の実施形態を示す模式的斜視図
【図７】従来の表示パネル用ケースに表示パネル、ライトユニット、回路基板を収納した場合の一例を示す模式的断面図
【符号の説明】
【００４３】
１  表示装置
２  表示パネル用ケース
５  底壁
６  側壁
７  液晶表示パネル
８  パネル基板
９  シール材
１０  液晶
１２  バックライトユニット
１５  プリント回路基板
１７  主柱
１８  通気路
１９  支持柱
２０  通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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