(57)【要約】【課題】      搬送手段を有する転写方式、あるいは連続転写方式における水圧転写体の製造方法において、得られる水圧転写体の転写層における柄伸びや柄乱れ等が生じず、表面欠陥のない水圧転写体を提供できる製造方法を提供することにある。【解決手段】  水圧転写用フィルムを、支持体フィルムを下にして水に浮かべ、転写層に活性化剤を付着させることにより前記転写層を活性化し、前記転写層を被転写体の転写面に転写した後、前記転写層を硬化させる水圧転写体の製造方法であって、前記転写層を被転写体に転写する前に、前記転写面となる部分を除く前記転写層の任意の一部分に、有機溶剤を、単位面積当たり前記活性化剤付着量の１．３倍〜１０倍量付着させることを特徴とする、水圧転写体の製造方法。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと、該支持体フィルム上に設けた、有機溶剤に可溶であり活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化可能な硬化性樹脂層を有する転写層とを有する水圧転写用フィルムを、前記支持体フィルムを下にして水に浮かべ、前記転写層に活性化剤を付着させることにより前記転写層を活性化し、前記転写層を被転写体の転写面に転写した後、前記転写層を活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化させる水圧転写体の製造方法であって、
前記転写層を被転写体に転写する前に、前記転写面となる部分を除く前記転写層の任意の一部分に、有機溶剤を、単位面積当たり前記活性化剤付着量の１．３倍〜１０倍量付着させることを特徴とする、水圧転写体の製造方法。
【請求項２】
前記水圧転写フィルムが長尺状であり、被転写体の転写面となる部分を除く該水圧転写フィルムの幅方向と略平行に帯状に有機溶剤を付着させる、請求項１に記載の水圧転写体の製造方法。
【請求項３】
前記有機溶剤の付着部位が仕切り板の挿入部位である、請求項２に記載の水圧転写体の製造方法。
【請求項４】
前記水圧転写フィルムの一部分が搬送手段と接しており該搬送手段によって前記水圧転写フィルムは搬送されており、前記水圧転写フィルムの該搬送手段に接した部分もしくはその付近に該搬送手段に沿って有機溶剤を付着させる、請求項１に記載の水圧転写体の製造方法。
【請求項５】
前記搬送手段がチェーンガイドであり前記水圧転写フィルムの搬送方向と略平行に位置する両端で接している、請求項４に記載の水圧転写体の製造方法。
【請求項６】
前記有機溶剤を付着させる工程を、活性化剤により前記転写層を活性化する工程と同時に行う、請求項１に記載の水圧転写体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１回の転写工程で被転写体にトップコート層と装飾層とを付与することが可能な水圧転写体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水圧転写法は、水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと意匠性を付与する転写層を有する水圧転写フィルムを、支持体フィルムを下方にして水面に浮かべ、通常活性化剤と呼ばれる有機溶剤を噴霧して転写層を柔軟化させた後、被転写体をその上方から押し付けながら水中に沈めることにより、転写層を被転写体に転写する方法である。
水圧転写法は、意匠性を付与する転写層の柄を選択することにより、金属、あるいはプラスチック等からなる複雑な三次元立体形状を有する成型品に、任意の絵柄を綺麗に付与できることができる。
最近では、トップコート層となる硬化性樹脂層と装飾層とが一体となった転写層を有する水圧転写フィルムが開発されており（例えば、特許文献１参照。）、１回の転写工程で、被転写体にトップコート層と装飾層とを付与することができる。
【０００３】
水圧転写法には、水槽に一枚ずつ水圧転写フィルムを浮かべ転写するバッチ方式と、繰り出しロールに巻回された長尺状の水圧転写フィルムを少しずつ水面に繰り出して浮かべチェーンガイド等の搬送手段によりゆっくりと搬送しながら連続的に転写を行うフィルム連続供給方式とがある。フィルム連続供給方式は無人操作により連続的に転写を行うことができるので生産効率が高く、殆どの製造ラインはこの方式で行われる。（例えば特許文献２参照。）フィルム連続供給方式では一般に、転写工程前即ち被転写体を水中に沈める前に、仕切り板で、活性化を行った転写層部分のフィルムを、後部の巻回された長尺状のフィルムを切り離す工程を有する。
【０００４】
転写法においては、被転写体の転写面においては転写層の切れや柄乱れ、あるいは柄伸び等が生じないことが好ましい。しかし、トップコート層となる硬化性樹脂層と装飾層とが一体となった転写層を有する水圧転写フィルムは、硬化性樹脂層の柔軟性に劣るため、仕切り板で切り離す際に、転写時に転写層の転写面とはならない部分が速やかに切れず、転写面での柄乱れや柄伸びが生じることがあった。
またバッチ方式においても、チェーンガイド等の搬送手段を使用する場合は、搬送時にチェーンガイドとフィルムとが絡み、転写時に該部分のフィルムがやはり速やかに切れず、転写面での柄乱れや柄伸びが生じることがあった。
【特許文献１】特開２００４−３４３９３号公報
【特許文献２】特開平５−８４８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、搬送手段を有する転写方式、あるいはフィルム連続供給方式における水圧転写体の製造方法において、得られる水圧転写体の転写層における柄乱れや柄伸び等が生じず、表面欠陥のない水圧転写体を提供できる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、使用する水圧転写フィルムの仕切り板を挿入する部分、あるいは、搬送手段とフィルムとが接する部分に予め余剰の有機溶剤を付着させておくことで、転写時に該有機溶剤の付着部分が速やかに切れ、表面欠陥のない水圧転写体が得られることを見いだし、課題を解決した。
具体的には、前記水圧転写フィルムの転写層の単位面積当たり、活性化時に転写層に付着させる活性化剤付着量の１．３倍〜１０倍量を付着させることで、該付着部分を容易に切ることができる。
有機溶剤の付着部位は、被転写体の転写面となる部分を除く任意の箇所でよいが、使用する水圧転写フィルムの仕切り板を挿入する部分、あるいは、搬送手段とフィルムとが接する部分に、幅０．５〜１５ｃｍの帯状に付着させるのが効果的である。
また付着時期は、フィルムを水に浮かべる前、水に浮かべてから活性化させる前、活性化と同時のいずれでもよいが、活性化と同時であるとより容易であり好ましい。
付着方法は、フィルムを水に浮かべる前は塗布、噴霧、噴射のいずれでもよいが、水に浮かべた後では噴霧または噴射が好ましい。
【０００７】
即ち、本発明は、水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと、該支持体フィルム上に設けた、有機溶剤に可溶であり活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化可能な硬化性樹脂層を有する転写層とを有する水圧転写用フィルムを、前記支持体フィルムを下にして水に浮かべ、前記転写層に活性化剤を付着させることにより前記転写層を活性化し、前記転写層を被転写体の転写面に転写した後、前記転写層を活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化させる水圧転写体の製造方法であって、前記転写層を被転写体に転写する前に、前記転写面となる部分を除く前記転写層の任意の一部分に、有機溶剤を、単位面積当たり前記活性化剤付着量の１．３倍〜１０倍量付着させる水圧転写体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法により、得られる水圧転写体の転写層における柄伸びや柄乱れ等が生じず、表面欠陥のない水圧転写体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の製造方法において、転写層を被転写体に転写する前に、転写面となる部分を除く前記転写層の任意の一部分に付着させる有機溶剤としては、前記転写層を溶解させうる有機溶剤であれば特に限定無く使用することができる。具体的には、後述の活性化剤に使用できる有機溶剤を挙げることができ、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、エチルセロソルブ、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブ、カルビトール、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、ソルフィットアセテート及びそれらの混合物が挙げられる。また、低粘度のラジカル重合性組成物を使用することも可能である。この場合は転写層の溶解性にやや劣ることがあるので、前記有機溶剤と混合して使用することが好ましい。低粘度のラジカル重合性組成物としては、例えば、光重合性プレポリマー、光重合性モノマー、及び光重合開始剤を必須成分とするもので、公知のものを使用することができる。また、粘度を調製する目的で有機溶剤で適宜添加しても構わない。
中でも、活性化時に使用する活性化剤と同一の組成を有する有機溶剤が、製造時に用意する有機溶剤組成物が１種類で済むことから、容易であり好ましい。
【００１０】
本発明においては、前記有機溶剤を、単位面積当たり、後述の活性化剤付着量の１．３倍〜１０倍量付着させることを特徴とする（以下、該付着させる工程を「工程Ａ」とする）。付着量は、中でも１．４〜５倍量が好ましく、１．５〜３倍量が最も好ましい。転写前に該量付着させると付着部分のみが転写時には溶解しており、転写時の水圧により付着部分のみが速やかに切れる。
有機溶剤の付着部位は転写時に切れて欲しい箇所であり、被転写体の転写面となる部分を除く任意の箇所でよいが、転写時にかかる水圧以外の余計な応力が水圧転写フィルムにかかる部分を選択するとよい。転写時にかかる水圧以外の余計な応力がかかる部分とは、例えば、仕切り板を挿入する部分、あるいは、後述の搬送手段と水圧転写フィルムとが接する部分等が挙げられる。
付着幅は任意でよいが、あまり幅広い面積に付着させると転写面に影響が出る場合があるので、幅０．５〜１５ｃｍの帯状に付着させるのが効果的である。工程Ａの目的は、転写時に転写層の転写面とはならない部分が速やかに切れるようにすることにあるので、付着部位は被転写体の形状に応じ適宜選択することが望ましい。
また製造工程における工程Ａのタイミングは、フィルムを水に浮かべる前（後述の工程１中）、水に浮かべてから活性化させる前（後述の工程１〜２の間）、活性化と同時（後述の工程２中）のいずれでもよいが、活性化と同時であるとより容易であり好ましい。
付着方法は、フィルムを水に浮かべる前は塗布、噴霧、噴射のいずれでもよいが、水に浮かべた後では噴霧または噴射が好ましい。塗布方法、噴霧方法、噴射方法については公知の方法が挙げられ、例えば塗布方法ではロールコーター方式、噴霧方法ではスプレー方式、噴射方法ではノズル方式等の方法を使用することができる。
付着量の計算方法は、塗布量、噴霧量、あるいは吐出量から逆算して、フィルム転写層の単位面積当たり量を算出してもよいし、フィルム転写層に吸着された有機溶剤付着量を実測してもよい。具体的には、有機溶剤の塗布、噴霧、あるいは吐出量と活性化剤噴霧量の和を活性化剤噴霧量で除した値が、単位面積当たりの活性化剤付着量の倍量として計算される。
【００１１】
以下、本発明で使用する水圧転写フィルム、及び本発明の水圧転写体の製造方法の具体的態様である工程１〜４について述べる。勿論本発明は、該記載内容に限定されることはなく、公知の製造方法に適宜応用できるものである。
【００１２】
（水圧転写用フィルム）
本発明の製造方法で使用する水圧転写用フィルムは、公知の水圧転写フィルム、中でも、特開２００４−３４３９３号公報に記載のような転写層として装飾層及び硬化性樹脂層を有する水圧転写フィルムが好ましく使用できる。また、保存に優れることから転写層上に剥離性フィルムを設けていても良い。
【００１３】
（支持体フィルム）
本発明で使用する水圧転写用フィルムに用いる支持体フィルムは、水溶性もしくは水膨潤性の樹脂から成るフィルムである。
水溶性もしくは水膨潤性の樹脂から成る樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン、アセチルセルロース、ポリアクリルアミド、アセチルブチルセルロース、ゼラチン、にかわ、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が使用できる。なかでも一般に水圧転写用フィルムとして用いられているＰＶＡフィルムが水に溶解し易く、入手が容易で、硬化性樹脂層の印刷にも適しており、特に好ましい。これらの樹脂層は単層でも多層でも良く、層厚みは１０〜２００μｍ程度が好ましい。
【００１４】
（転写層）
本発明において転写層とは、硬化性樹脂層、または硬化性樹脂層と装飾層が積層された複合層である。
装飾層は、印刷等の方法で、前記支持体フィルム上にインキを単層または複数層重ね刷りされた層である。印刷方法は例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、ロールコーティング、コンマコーティング、ロッドグラビアコーティング、マイクログラビアコーティングなどの方法があげられる。インキ層は、全面を同じインキで全面（網点ならば１００％）を印刷または塗工してもよいし、絵柄を成すように部分的に印刷してもよい。
さらに、前記支持体とインキ層の層間にインキの受理層、活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化可能な硬化性樹脂層（以下、硬化性樹脂層と略す）等が積層されていても良い。装飾層の膜厚は１〜１０μｍが好ましい。
使用するインキに特に制限はなく所望する装飾に応じて適宜選択可能である。具体的には、有機系顔料インキ、無機系顔料インキ、金属調を呈するインキ等を使用することができる。インキに含有されるワニス用樹脂は、前記工程Ａの有機溶剤や活性化剤との相性を考え、有機溶剤に可溶な樹脂が好ましい。具体的には、アクリル樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系、ビニル樹脂系（塩ビ、酢ビ、塩ビ−酢ビ共重合樹脂）、塩素化オレフィン樹脂系、エチレン−アクリル樹脂系、石油系樹脂系、セルロース誘導体樹脂系などの公知のインキを用いることができる。これらの中でもポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、塩ビ−酢ビ共重合樹脂が、セルロース誘導体樹脂系は有機溶剤への溶解性、流動性、顔料分散性、転写性に優れることから好ましく用いられ、ポリウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系、及び、セルロース誘導体樹脂系が好ましく、ポリウレタン樹脂系、及び、セルロース誘導体樹脂系が特に好ましい。
【００１５】
本発明において硬化性樹脂層は、活性エネルギー線照射又は加熱により硬化可能な樹脂を含む樹脂層である。また、活性エネルギー線硬化と加熱硬化とを併用させてもよい。該硬化性樹脂層は、得られる水圧転写体の装飾層の意匠性が良く発現できることから透明であることが好ましいが、転写体の要求特性や意匠性により。基本的に得られる水圧転写体の装飾層の色や柄が透けて見えれば良く、完全に透明であることは要しない。即ち、透明から半透明なものまでを含む。また、有機顔料や、シリガゲル、シリカゾル、モンモリロナイト、マイカ、アルミナ、酸化チタン、ガラスビーズ、オルガノシリカゾル、アクリル変性シリカ、クロイサイト等の無機・金属化合物を添加することもできる。
【００１６】
（活性エネルギー線硬化性樹脂）
活性エネルギー線照射により硬化可能な樹脂を含む樹脂層には、例えば、公知のラジカル重合性化合物、及び必要に応じて光重合開始剤を含む。前記工程Ａの有機溶剤や活性化剤との相性を考え、有機溶剤に可溶な樹脂が好ましい。ラジカル重合性化合物としては、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリアクリル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールポリ（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等が挙げられ、中でもポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートおよびエポキシ（メタ）アクリレート等の多官能オリゴマーまたはポリマーが好ましく、質量平均分子量が３００〜１万、より好ましくは３００〜５０００の多官能オリゴマーまたはポリマーが好ましく用いられる。また、粘度を調製する目的で公知の単官能アクリレート等の低分子モノマーを含有することや、硬化性樹脂層の粘着性低減、ガラス転移温度（Ｔｇ）の向上、あるいは硬化性樹脂層の凝集破壊強度の向上等の目的で、ポリメタアクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を、硬化性樹脂の硬化反応を阻害しない範囲内で含有させてよい。
【００１７】
（熱硬化性樹脂）
加熱により硬化可能な樹脂を含む樹脂層には、熱または触媒の作用により重合する官能基を分子中に有する化合物であるか、または主剤となる熱硬化性化合物に硬化剤となる熱反応性化合物を含む。また、前記活性エネルギー線硬化性樹脂と同様、硬化性樹脂層の粘着性低減、ガラス転移温度（Ｔｇ）の向上、あるいは硬化性樹脂層の凝集破壊強度の向上等の目的で、前記熱可塑性樹脂を含有させてよい。
熱重合開始剤としては特に限定はないが、被転写体が耐熱温度の低いプラスチック等の場合には、開始温度のなるべく低い熱重合開始剤を使用するのが好ましく、１００℃を超えない温度の開始温度を有する熱重合開始剤を使用するのが好ましい。
また、熱硬化性化合物としては公知のものを使用でき、例えば、熱または触媒の作用により重合する官能基を有する、例えば、Ｎ−メチロール基、Ｎ−アルコキシメチル基、エポキシ基、メチロール基、酸無水物、炭素−炭素二重結合などを有する化合物や樹脂等を使用できる。
【００１８】
硬化性樹脂層は、膜厚が厚いほど、得られる成形品の保護効果は大きく、また装飾層の凹凸を吸収する効果が大きいために成形品に優れた光沢を持たせることができる。従って、硬化性樹脂層の膜厚は、具体的には３μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上の厚みを持つことが好ましい。硬化性樹脂層の厚みが２００μｍを超えると、本発明の効果が十分になされないばかりか、活性化剤による硬化性樹脂層の活性化も十分なされにくい。有機溶剤による硬化性樹脂層の十分な活性化、装飾層に対する保護層としての機能、及び装飾層の凹凸の吸収等の観点から、硬化性樹脂層の乾燥膜厚は３〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜７０μｍである。
【００１９】
（水圧転写用フィルムの製造方法）
本発明で使用する水圧転写用フィルムは、例えば、ドライラミネーション（乾式積層法）により、前記硬化性樹脂層を設けた支持体フィルムと、前記装飾層を設けた剥離性フィルムとを硬化性樹脂層と、装飾層とが相対するように重ねてドライラミネーション（乾式積層法）により貼り合わせる方法等で得ることができる。また、装飾層を設けない場合は、前記硬化性樹脂層を設けた支持体フィルムと剥離性フィルムとを、硬化性樹脂層と剥離性フィルムとが相対するように重ねてドライラミネーション（乾式積層法）により貼り合わせる方法等で得ることができる。
【００２０】
（水圧転写体の製造方法）
水圧転写体の製造方法の具体的態様である工程１〜４について述べる。
（工程１）  水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと、該支持体フィルム上に設けた、有機溶剤に可溶であり活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化可能な硬化性樹脂層を有する転写層とを有する水圧転写用フィルムを、前記支持体フィルムを下にし転写層を上にして水に浮かべる。
（工程２）  前記転写層に活性化剤を付着させることにより前記転写層を活性化する。
（工程３）  前記転写層を被転写体の転写面に転写する。
（工程４）  転写後の被転写体から、前記支持体フィルムを除去し乾燥後、該転写層を活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化させる。
【００２１】
（工程１）
工程１で使用する水槽の水は、支持体フィルムを膨潤または溶解させる他、転写層を転写する際に水圧転写用フィルムを被転写体の三次元曲面に密着させる水圧媒体として働く。具体的には、水道水、蒸留水、イオン交換水などの水で良く、また用いる支持体フィルムによっては、水にホウ酸等の無機塩類やアルコール類を１０％以内の範囲で溶解させたものでもよい。
工程Ａを、水圧転写用フィルムを水に浮かべる前に行う場合は例えば、任意の場所に予め有機溶剤を塗布することで付着させればよい。また工程Ａを、水に浮かべた後に行う場合は、例えば、スプレーやノズル等を使用し、任意の箇所に噴霧あるいは吐出して付着させる。
【００２２】
（工程２）
工程１により前記支持体フィルムは水で溶解もしくは膨潤する。その状態において水圧転写用フィルムの転写層に活性化剤を塗布または噴霧することにより転写層を活性化させる工程が工程２である。活性化により転写層は十分に可溶化もしくは柔軟化される。ここで言う活性化とは、転写層に活性化剤を塗布または散布することにより、転写層を完全には溶解せずに可溶化させ、転写層に柔軟性を付与することにより転写層の被転写体への追従性と密着性を向上させることを意味する。この活性化は転写層を水圧転写用フィルムから被転写体へ転写する際に、これらの転写層が柔軟化され、被転写体の三次元曲面へ十分に追従できる程度に行われれば良い。
なお転写層の活性化はフィルムを水に浮かべる前に行うこともできる。
【００２３】
活性化剤は公知のものを使用できる。具体的には、硬化性樹脂層と装飾層とを可溶化させ、柔軟性を付与する有機溶剤、あるいは、低粘度のラジカル重合性組成物を使用することができる。中でも、取り扱いが容易であることから有機溶剤を使用することが好ましく、前記工程Ａで使用する有機溶剤と同じ組成であるとなお好ましい。
具体的には、有機溶剤としては、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、エチルセロソルブ、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブ、カルビトール、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、ソルフィットアセテート及びそれらの混合物が挙げられる。
低粘度のラジカル重合性組成物は、光重合性プレポリマー、光重合性モノマー、及び光重合開始剤を必須成分とするもので、公知のものを使用することができる。また、粘度を調製する目的で有機溶剤を適宜添加しても構わない。また、活性化剤中に印刷インキ又は塗料と成形品との密着性を高めるために、若干の樹脂成分を含ませてもよい。例えば、ポリウレタン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂といった、インキのバインダーに類似の構造のものを１〜１０％含ませることによって密着性が高まることがある。
【００２４】
工程Ａを活性化と同時に行う場合は、具体的には、活性化工程で使用するような、フィルムの幅方向と略平行に設置されフィルム幅全体をほぼ同時に帯状に均一に噴霧できるフラットノズルを有する移動式スプレーを、任意の切断したい箇所で静止させて付着させる方法や、あるいは、別に設置されたノズルを動作させて任意の切断したい箇所に帯状に吐出させればよい。
【００２５】
（工程３）
工程２により活性化された前記転写層を被転写体に転写する。具体的には、水圧転写用フィルムの転写層に被転写体を押しつけながら、被転写体と水圧転写用フィルムを水中に沈めて行き、水圧によって転写層を前記被転写体に密着させて転写する。本発明においては、工程Ａを経ているために、被転写体の転写面においては転写層の切れや柄乱れ等が生じず、一方転写層の転写面とはならない部分は着水時に転写面のやや外側で速やかに切れて被転写体の裏側等の非転写面に回り込むように付着する。
【００２６】
（工程４）
転写後の被転写体か前記支持体フィルムを除去するには、例えば水から出した被転写体から支持体フィルムを除去し、乾燥させる。
被転写体からの支持体フィルムの除去は、従来の水圧転写方法と同様に水流で支持体フィルムを溶解もしくは剥離して除去する。
乾燥工程は、加熱乾燥であると、乾燥を短時間で行うことができ、この時の乾燥温度は、被転写体が耐熱温度の低いプラスチック等の場合には、被転写体の熱変形を引き起こさないように、基材の耐熱温度を超えない温度で行うのが好ましい。これらは、オーブンや乾燥炉を使用することができる。
【００２７】
その後、該転写層を活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化させる。本発明で使用する活性エネルギー線は、通常は可視光や紫外線を使用するのが好ましい。特に紫外線が好適である。紫外線源としては、太陽光線、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等が用いられる。また、加熱源としては、熱風、近赤外線など公知の熱源が適用可能である。
【００２８】
（搬送手段）
前記工程１〜工程３において、水圧転写フィルムは搬送手段により搬送されていてもよい。搬送手段としては例えば、水槽の搬送方向と略平行に位置する両端にチェーンガイドを設け、該チェーンガイド上に水圧転写フィルムの一部分、例えば長尺状のフィルムであれば該フィルムの長手方向の両端が載るように水面に浮かべて搬送する方法が挙げられる。この場合の工程Ａの有機溶剤の付着部位は、前記水圧転写フィルムの該搬送手段に接した部分もしくはその付近を、該搬送手段の際に沿って付着させることが好ましい。具体的には前記チェーンガイドで搬送されているのならば、該チェーンガイドの際から１センチ程度フィルム中央に近い箇所を、該搬送手段の際に沿って付着させると良い。チェーンガイドに直接有機溶剤が当たると、はねが生じて転写面に該有機溶剤が飛び、得られる転写面に柄乱れが生じることがある。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例により説明する。特に断わりのない限り「部」、「％」は質量基準である。
（水圧転写フィルムの製造方法）
（硬化性樹脂層用組成物の調製）
表１の組成に従い、硬化性樹脂層用の組成物を調製した。
【００３０】
【表１】
2008142992.tif 000002
【００３１】
表１中の略語は、以下を表す。
ＵＡ−１：大日本インキ化学工業（株）製ウレタンアクリレート「ユニディック１７−８１３」（質量平均分子量１，５００）
パラロイドＡ−１１：ロームアンドハース社製のアクリル樹脂（Ｔｇ１００℃、質量平均分子量１２５，０００）
パラロイドＢ−６０：ロームアンドハース社製のアクリル樹脂（Ｔｇ７５℃、質量平均分子量５０，０００）
Ｉ−１８４：チバ・スペシャリティケミカルス社製の光重合開始剤「イルガキュア１８４」
シリカ１：富士シリシア社製のシリカ「サイロホービック２００」
【００３２】
（装飾層を有するフィルムの製造）
剥離性フィルムとして、東洋紡社製の厚さ５０μｍ、幅５０ｃｍの長尺状の無延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＰＰフィルムと略す）を用い、該フィルムにウレタンインキ（商品名：ユニビアＡ）をグラビア４色印刷機にて厚さ３μｍの木目柄を印刷して、装飾フィルムを製造した。
【００３３】
（インキ組成、黒、茶、白）
ポリウレタン（荒川化学社製ポリウレタン２５６９）：２０部
顔料（黒、茶、白）：１０部
酢酸エチル・トルエン（１／１）：６０部
ワックス等添加剤：１０部
【００３４】
（水圧転写フィルムの製造）
支持体フィルムとしてアイセロ化学社製の長尺状のＰＶＡ（膜厚３０μｍ、幅５０ｃｍ）の光沢面に硬化性樹脂層用組成物をコンマコーターで固形分膜厚２０μｍになるように塗工し、次いで６０℃で２分間乾燥した。このフィルムの硬化性樹脂層と、前記装飾層を有するフィルムのインキ層とを相対するように、６０℃でラミネートし、ラミネートしたフィルムをそのまま巻き取って、長尺状の水圧転写フィルムを製造した。以下水圧転写フィルムのフィルム仕様と製造条件を表２に示す。
【００３５】
【表２】
2008142992.tif 000003
【００３６】
（活性化剤）
活性化剤は、工業用キシレンを３５部、３−メトキシブチルアセテート（酢酸３−メトキシブチル）を１３部、イソアミルアセテート（酢酸イソアミル）を８部、２−メチル−１−プロパノール（イソブタノール）を４０部、４−ヒドロキシー４−メチル−２−ペンタノン（ジアセトンアルコール）を４部からなる、有機溶剤組成物を使用した。
【００３７】
（実施例１）
両側にチェーンガイドの搬送手段を有する水圧転写装置にて、前記水圧転写フィルムを長さ８０ｃｍに切断した後、該水圧転写フィルムの長手方向の両側がチェーンガイドに接するように水上に浮かべた（この状態で該水圧転写フィルムは徐々に搬送される）。付着させる有機溶剤としては活性化剤を使用した。前記水圧転写フィルム転写層の単位面積当たり２０ｇの活性化剤を、チェーンガイドとフィルムとが接する部分の際に沿って５ｃｍの幅で噴霧した。その後、フィルム全体に、フィルム転写層の単位面積当たり５０ｇの量の活性化剤をスプレーにて噴霧し、フィルム全体の活性化を行った。すなわちチェーンガイドとフィルムとが接する部分の際に付着した有機溶剤量は、フィルム転写層の１．４倍量に相当する。３０秒放置後、被転写体を上方より押し当て転写を行った。被転写体の転写面における転写層の切れや柄乱れは生じなかった。
【００３８】
（実施例２）
実施例１と同様の水圧転写装置にて、前記長尺状の水圧転写フィルムを、該水圧転写フィルムの長手方向の両側がチェーンガイドに接するように水上に浮かべた（この状態で該水圧転写フィルムは徐々に搬送される）。
付着させる有機溶剤としては活性化剤を使用した。前記水圧転写フィルム転写層の単位面積当たり２０ｇの活性化剤を、チェーンガイドとフィルムとが接する部分の際に沿って３ｃｍの幅で噴霧した。その後、フィルム全体に、フィルム転写層の単位面積当たり５０ｇの量の活性化剤を、フィルムの幅方向と略平行に設置されたフラットノズルを有する移動式スプレー（但し該スプレーが静止したときの活性化剤の付着面積は、フィルム幅方向に５０ｃｍ×フィルム長さ方向に５ｃｍである）にてフィルム先端部から噴霧を開始し、噴霧させながら８０ｃｍフィルム後方に移動させ、活性化を行った。フィルム先端部から数えて８０ｃｍ後方部の箇所で噴霧を続けた状態でスプレーの移動を静止した（静止した状態で該スプレーは、フィルムの幅方向と略平行に帯状に活性化剤を付着させることができる。）。静止した部分に付着した活性化剤量がフィルム転写層の単位面積当たり約１００ｇとなった時点で噴霧を停止した。
すなわちチェーンガイドとフィルムとが接する部分の際に付着した活性化剤量は、フィルム転写層の１．４倍量に相当し、フィルム先端部から数えて８０ｃｍ後方部に付着した活性化剤量は、フィルム転写層の約２倍量に相当する。
３０秒放置後、フィルム先端部から数えて８０ｃｍ後方部即ち活性化剤を過剰に付着させた箇所に、チェーンガイドと直角方となるようにステンレス製の厚さ１．５ｍｍの仕切り板を挿入し、フィルムを切断した。その後速やかに被転写体を上方より押し当てて転写を行った。被転写体の転写面における転写層の切れや柄乱れは生じなかった。
【００３９】
（実施例３）
活性化剤の噴霧の方法について、フィルム先端部から数えて８０ｃｍ後方部に、予め活性化剤量がフィルム転写層の単位面積当たり約１００ｇとなるように付着させた後、前記移動式スプレーをフィルム先端部に移動させ噴霧させながらスプレーを移動させて活性化を行った以外は、実施例２と同様に水圧転写を行った。
すなわちチェーンガイドとフィルムとが接する部分の際に付着した活性化剤量は、フィルム転写層の１．４倍量に相当し、フィルム先端部から数えて８０ｃｍ後方部に付着した活性化剤量は、フィルム転写層の約２倍量に相当する。
被転写体の転写面における転写層の切れや柄乱れは生じなかった。
【００４０】
（実施例４）
付着させる有機溶剤としてキシレンとメチルイソアミルケトン（ＭＩＡＫ）の１：１混合溶媒を使用する以外は実施例１と同様にして水圧転写を行った。被転写体の転写面における転写層の切れや柄乱れは生じなかった。
【００４１】
（実施例５）
付着させる有機溶剤としては活性化剤を使用した。前記長尺状の水圧転写フィルムの長さ方向に直角に、フィルム先端部から数えて８０ｃｍ後方部の箇所に３ｃｍ幅でフィルム転写層の単位面積当たり３０ｇの活性化剤を塗布した。この状態のフィルムを、実施例１と同様の水圧転写装置にて、該水圧転写フィルムの長手方向の両側がチェーンガイドに接するように水上に浮かべた（この状態で該水圧転写フィルムは徐々に搬送される）。
前記水圧転写フィルム転写層の単位面積当たり２０ｇの活性化剤を、チェーンガイドとフィルムとが接する部分の際に沿って２ｃｍの幅で噴霧した。その後、フィルム全体に、フィルム転写層の単位面積当たり５０ｇの量の活性化剤を、フィルムの幅方向と略平行に設置されたフラットノズルを有する移動式スプレー（但し該スプレーが静止したときの活性化剤の付着面積は、フィルム幅方向に５０ｃｍ×フィルム長さ方向に５ｃｍである）にてフィルム先端部から噴霧を開始し、噴霧させながら８０ｃｍフィルム後方に移動させ、活性化を行った。
すなわちチェーンガイドとフィルムとが接する部分の際に付着した活性化剤量は、フィルム転写層の１．４倍量に相当し、フィルム先端部から数えて８０ｃｍ後方部に付着した活性化剤量は、フィルム転写層の約１．６倍量に相当する。
３０秒放置後、フィルム先端部から数えて８０ｃｍ後方部即ち活性化剤を過剰に付着させた箇所に、チェーンガイドと直角方となるようにステンレス製の厚さ１．５ｍｍの仕切り板を挿入し、フィルムを切断した。その後速やかに被転写体を上方より押し当てて転写を行った。被転写体の転写面における転写層の切れや柄乱れは生じなかった。
【００４２】
（比較例１）
チェーンガイドとフィルムとが接する部分の際に活性化剤を噴霧しない以外は実施例１と同様にして転写を行った。フィルムの一部がチェーンに付着した状態で転写されたため、被転写体の転写面において一部転写層の柄切れや柄変形が観察された。
【００４３】
（比較例２）
チェーンガイドとフィルムとが接する部分の際に活性化剤を噴霧せず、フィルム先端部から数えて８０ｃｍ後方部の箇所で過剰に噴霧しない以外は実施例２と同様にして転写を行った。ステンレス製の厚さ１．５ｍｍの仕切り板を挿入し、フィルムを切断しようとする際にフィルムが上手く切断されず、仕切り板に追従する形でフィルムが水中に沈んでしまい、転写柄が伸びてしまった。
【００４４】
（比較例３）
水圧転写フィルム転写層に単位面積当たり５５０ｇの活性化剤を、チェーンガイドとフィルムとが接する部分の際に沿って５ｃｍの幅で噴霧した以外は実施例１と同様にして転写を行った。すなわちチェーンガイドとフィルムとが接する部分の際に付着した有機溶剤量は、フィルム転写層の１１倍量に相当する。３０秒放置後、被転写体を上方より押し当て転写を行った。被転写体の端面付近で柄の変形と硬化性樹脂層のはじきが観察された。