(57)【要約】【課題】プリンタから出力するカラーチャート内のカラーパッチの面内で色ムラが生じた場合、新たに面内に色ムラが生じなくなるまで繰り返しカラーチャートを出力しないようにすることで、作業負荷や出力費用の増大を回避できる測色値取得方法を提供すること。【解決手段】本発明は、プリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを作成する際に、プリンタから出力するカラーチャート内のカラーパッチで、色材が均一に塗られないことによる面内の色ムラが生じてしまった場合に、プリンタの経時的な変動を考慮して、過去に出力したカラーチャートの測色値を代用して、面内の色ムラが生じているチャート内のパッチの測色値を取得することで、面内の色ムラが生じなくなるまでカラーチャートを繰り返し出力するというような作業負荷や、その際に生じる出力費用の増大を回避する。【選択図】図１
2008139920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出力機から出力された印刷物の面内の色ムラが生じた箇所の測色値を取得する方法であって、
前記印刷物の面内の色ムラが生じている箇所を面内の色ムラ判別手段によって判別するステップと、
前記出力機から過去に出力された印刷物の測色値群の中から、現在の出力機の色再現性と最も近い状態で出力された印刷物の測色値を選択するステップと、
前記選択された測色値を代用して、前記色ムラ判別手段によって色ムラが生じていると判別された箇所の測色値として取得するステップと、
を備えたことを特徴とする測色値取得方法。
【請求項２】
前記測色値を選択するステップは、過去に出力された印刷物の測色値群の中から、現在出力された印刷物の測色値と色差が最小となる時の測色値を選択することを特徴とする請求項１記載の測色値取得方法。
【請求項３】
前記印刷物は複数のカラーパッチを備えるカラーチャートであり、前記面内の色ムラ判別手段は、測定器によって、測定対象のカラーパッチ面内を複数箇所測定した測色値中での1箇所の測色値を基準としたときの色差（ΔＥ＊ａｂ）を計算し、ΔＥ＊ａｂに閾値を定め、その閾値を超える場合には面内の色ムラが存在するとし、面内の色ムラが存在する印刷物を判別することを特徴とする請求項１記載の測色値取得方法。
【請求項４】
前記印刷物は複数のカラーパッチを備えるカラーチャートであり、前記面内の色ムラ判別手段は、スキャナにより取り込んだ印刷物のＲＧＢ画像と、予め出力機が安定している時に出力されスキャナに取り込まれた、基準カラーチャートのＲＧＢ画像とを演算機能により演算し、面内の色ムラが生じているカラーパッチを視覚的に判別可能とすることを特徴とする請求項１記載の測色値取得方法。
【請求項５】
前記演算機能は、スキャナにより取り込んだ印刷物のＲＧＢ画像と、予め出力機が安定している時に出力されスキャナに取り込まれた、基準カラーチャートのＲＧＢ画像とのＲＧＢ各チャネルのデバイス値の差の絶対値を演算するものであり、前記色ムラ判別手段は、前記演算結果をもとに面内の色ムラが生じているカラーパッチを視覚的に判別可能とすることを特徴とする請求項１記載の測色値取得方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーチャート内で面内の色ムラが生じているカラーパッチの箇所の測色値を取得する測色値取得方法に関し、詳しくは、出力機（以下、プリンタという）の出力特性を表すデバイスプロファイルを作成する上で、カラーチャート内のカラーパッチを測定する際に、プリンタから出力するカラーチャートの面内で、色材が均一に塗られないことによる色ムラが生じてしまった場合、新たに面内に色ムラが生じなくなるまで繰り返しカラーチャートを出力せず、過去にデバイスプロファイルを作成する際に出力したカラーチャートの測色値群の中から、現在のプリンタの出力再現性に最も近い状態で出力されたカラーチャートの測色値を選択し、その選択された測色値を代用し、カラーチャート内で面内の色ムラが生じているカラーパッチの箇所の測色値として取得する測色値取得方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、異なるプリンタ間で出力した印刷物のカラーマッチングを行う際には、非特許文献1で仕様が規定されている、プリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを用いたカラーマネージメントシステム（以下、ＣＭＳという）の運用が行われている。
【０００３】
このＣＭＳでは、ＩＣＣ規定のプリンタのデバイスプロファイルを作成する際に、プリンタから出力した数百から数千ものＣＭＹＫもしくはＲＧＢの掛け合わせからなるカラーパッチの配列で構成されたカラーチャート印刷物内の、個々のカラーパッチを測定器で測定し、各色パッチの分光反射率やＣＩＥＸＹＺ、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊等の測色値を取得する。そして、取得された測色値から、ＣＭＹＫ、ＲＧＢ等のプリンタのデバイス値と、ＣＩＥＸＹＺ、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊等の測色値の対応関係が内部に記述される、プリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを、プロファイル作成アプリケーションプログラムを用いて作成する。
【０００４】
そしてプロファイル作成アプリケーションプログラムで作成された、色見本側のプリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルと、色校正側のプリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを用いてカラーマッチングを実施する。
【非特許文献１】ＩＣＣ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ＩＣＣ.１：２００４−１０（Ｐｒｏｆｉｌｅ  ｖｅｒｓｉｏｎ  ４．２．０．０）
【０００５】
しかし、プリンタの出力特性を表すＩＣＣ規定のデバイスプロファイルを作成する際には、出力機であるプリンタの出力再現性が安定していること、つまり、プリンタへの入力のデバイス値（ＣＭＹＫ、ＲＧＢ）と、プリンタから出力された色の測色値（ＣＩＥＸＹＺ、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊）の関係が、常に一定に保たれることが必要条件である。しかし、実際はプリンタの出力再現性は時間とともに常に変動しており、また、その変動幅はプリンタの機種によって異なる。そのため、変動の度に、プリンタを正常な元の状態に補正するためのキャリブレーションを実施したり、デバイスプロファイルの再作成を実施することが必要となる。（例えば、特許文献1参照）
【特許文献１】特開２００５−２０３８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、デバイスプロファイルの再作成を実施する際に、上述したようにプリンタから数百から数千ものＣＭＹＫもしくはＲＧＢの掛け合わせからなるカラーパッチの配列で構成されたカラーチャートを出力するが、その際に、カラーチャート内に、色材が均一に塗られない面内の色ムラが生じてしまうカラーパッチが存在してしまう場合がある。
【０００７】
カラーチャート内の面内の色ムラが存在するカラーパッチに対し測定器による測定を実施しても、それらのカラーパッチの色に関しては、入力のデバイス値（ＣＭＹＫ、ＲＧＢ）に対して、プリンタから出力されるカラーパッチの本来の測色値を取得することが出来ないことが考えられる。
【０００８】
そのため、面内の色ムラが生じているカラーパッチが多く存在する時に、測定された測色値をそのまま用いて、デバイスプロファイルを作成した場合には、ＣＭＹＫ、ＲＧＢ等のプリンタのデバイス値と、ＣＩＥＸＹＺ、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊等の測色値の対応関係がプロファイル内部に正しく記述されないことから、デバイスプロファイルの精度が悪くなる可能性がある。
【０００９】
従って、カラーチャート内に面内の色ムラが生じているカラーパッチが多く存在する場合には、再度プロファイル作成用カラーチャートを出力し、カラーパッチに面内の色ムラが生じなくなるまで繰り返すことになり、出力する際の作業負荷や出力費用が増大する等の問題点が生じる。
【００１０】
そこで本発明は、プリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを作成する際に、プリンタから出力するカラーチャート内のカラーパッチの面内で、均一に色材が塗られないことによる色ムラが生じてしまった場合、新たに面内に色ムラが生じなくなるまで繰り返しカラーチャートを出力しないようにすることで、作業負荷や出力費用の増大を回避できる測色値取得方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するため、本発明にかかる測色値取得方法は、出力機から出力された印刷物の面内の色ムラが生じた箇所の測色値を取得する方法であって、前記印刷物の面内の色ムラが生じている箇所を面内の色ムラ判別手段によって判別するステップと、前記出力機から過去に出力された印刷物の測色値群の中から、現在の出力機の色再現性と最も近い状態で出力された印刷物の測色値を選択するステップと、前記選択された測色値を代用して、前記色ムラ判別手段によって色ムラが生じていると判別された箇所の測色値として取得するステップとを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
このような本発明の測色値取得方法によれば、プリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを作成する上で、プリンタから出力するカラーチャート内のカラーパッチに、色材が均一に塗られないことによる面内の色ムラが生じてしまった場合、プリンタの経時的な変動を考慮して、過去に出力したカラーチャート内のカラーパッチの測色値を代用して、面内の色ムラが生じているカラーチャート内のカラーパッチの箇所の測色値を取得することで、面内の色ムラが生じなくなるまでカラーチャートを繰り返し出力することをなくして作業負荷や出力費用の増大を回避する測色値取得方法を提供できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施例１）
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
本実施例は、プリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを作成する際に、プリンタから出力するカラーチャート内のカラーパッチの面内で、均一に色材が塗られないことによる色ムラが生じてしまった場合に、新たに面内の色ムラが生じなくなるまでカラーチャートを繰り返し出力せずに、プリンタの経時的な出力再現性の変動を考慮し、過去に出力したカラーチャートの中から、現在のプリンタの出力再現性に最も近い状態で出力されたカラーチャートを選択し、そのカラーチャート内のカラーパッチの測色値を代用し、チャート内で面内の色ムラが生じているカラーパッチの箇所の測色値として取得することで、作業負荷や出力費用の増大を回避できる測色値取得方法を提供するものである。
【００１４】
図２は、本発明の実施例１の測色値取得方法の構成を示すフローチャートであり、以下のような工程を有する。
（１）プリンタの出力特性を表すデバイスプロファイルを作成する為に、既定のデバイスプロファイル作成用カラーチャートをプリンタから出力する工程（ステップＳ２０１）。
（２）上記工程（１）で出力されたカラーチャート内のカラーパッチに存在する面内の色ムラを判別するために、個々のカラーパッチ内の面内複数箇所を測定器で測定する工程（ステップＳ２０２）。
（３）同様に上記工程（１）で出力されたカラーチャートを、スキャナで画像として取り込む工程（ステップＳ２０３）。
（４）上記工程（２）で測定された個々のカラーパッチ内の測色値の面内差分から、カラーチャート内で面内の色ムラが存在するカラーパッチを判別する。あるいは、上記工程（３）でスキャナに取り込まれたカラーチャートの画像と、予めデバイス（出力機）が安定している時に出力されスキャナに取り込まれた、基準カラーチャート画像との比較をし、面内の色ムラが存在するカラーパッチを判別する工程（ステップＳ２０４、色ムラ判別手段）。
（５）現在のプリンタの出力再現性を考慮し、過去のプリンタ出力再現性と、現在のプリンタ出力再現性を比較し、現在のプリンタ出力再現性に最も近い過去のプリンタの状態で出力されたカラーチャートを選択する工程（ステップＳ２０５）。
（６）上記工程（５）で選択されたカラーチャートの中から、面内の色ムラが存在するカラーパッチの測色値を取得する工程（ステップＳ２０６）。
【００１５】
先ず、プリンタで出力したカラーチャート内の個々のカラーパッチを測定器で測定する。その際に、色材が均一に塗られないことで生じるカラーパッチ内の面内の色ムラを判別する情報を得るために、図１に示すようにカラーパッチ内をもれなく等間隔に複数箇所測定する。図１は、１つのカラーパッチ内の面内の色ムラの測定箇所を説明する模式図である。本実施例では面内の５箇所を測定する場合を示した。
【００１６】
次に、複数箇所測定された測色値の差分、例えば、５箇所測定した中での1箇所を基準としたときの色差（ΔＥ＊ａｂ）を計算し、ΔＥ＊ａｂに閾値（例えばΔＥ＊ａｂ≦１）を定め、閾値を超える場合には面内の色ムラが存在するカラーパッチであると判定し、数百から数千ものＣＭＹＫもしくはＲＧＢの掛け合わせからなる色の組み合わせのカラーパッチの中から、面内の色ムラが存在するカラーパッチを判別する。
【００１７】
あるいは、出力されたカラーチャートをスキャナでＲＧＢ画像として取り込み、予めデバイス（出力機）が安定している時に出力されスキャナに取り込まれた、基準カラーチャートのＲＧＢ画像との比較をし、面内の色ムラが存在するカラーパッチを判別する。比較の方法としては、スキャナーにより取り込んだカラーチャートのＲＧＢ画像と、基準カラーチャートのＲＧＢ画像とのＲＧＢ各チャネルのデバイス値の差の絶対値を演算する方法が挙げられる。ＲＧＢ各チャネルのデバイス値とは、ＲＧＢ各チャネルの諧調（０−２５５）を指す。例えば、Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ（商標登録）の演算機能の「差の絶対値」を使用すれば、面内の色ムラが生じているカラーパッチを視覚的に判別することが出来る。
【００１８】
また、面内の色ムラが存在すると判別されたカラーパッチの測色値を、過去に測定されたカラーチャートの測色値のデータ群の中から取得するが、その際にプリンタの出力再現性が現在のプリンタの出力再現性と最も近い状態で出力されたカラーチャートを選択し、その中のカラーパッチから取得する。
【００１９】
現在のプリンタの出力再現性と最も近い状態で出力された過去のカラーチャート内のカラーパッチの測色値を取得する方法として、面内の色ムラと判別されたカラーパッチを除いた残りのカラーパッチの組み合わせからなる、現在のプリンタで出力したカラーチャート内のカラーパッチの測色値と、過去のカラーチャート群の対応するカラーパッチの測色値の色差を計算し、平均色差が最も小さくなる過去のカラーチャートを現在のプリンタの出力再現性に最も近いと判断し、過去のカラーチャート群の中から、現在のプリンタの出力再現性と最も近い状態で出力された過去のカラーチャートを選択する。
【００２０】
上記で選択された過去のカラーチャート内のカラーパッチの中から、面内の色ムラが存在すると判別された現在のカラーチャート内のカラーパッチに該当する測色値を代用して取得する。
【００２１】
この結果、カラーチャート内のカラーパッチに面内の色ムラが生じた場合に、現在の出力条件に最も近い状態で出力された過去のカラーチャート内の該当するカラーパッチの測色値を代用することで、カラーチャートを再度出力することなく、面内の色ムラがあると判別されたカラーパッチの測色値を取得することが可能となる。
【００２２】
以上、説明したように、本実施例によれば、出力機の出力特性を表すデバイスプロファイルを作成する際に、プリンタから出力するカラーチャートの面内で、均一に色材が塗られないことによるムラが生じてしまった場合に、新たに面内のムラが生じなくなるまでカラーチャートを出力せずに、出力機の経時的な変動を考慮して、過去に出力したカラーチャートの測色値を用いて、面内の色ムラが生じているカラーチャート内のカラーパッチの測色値を取得することで面内の色ムラが生じなくなるまでカラーチャートが繰り返し出力される状態をなくし、カラーチャートを繰り返し出力することによる作業負荷や出力費用の増大を回避できる測色値取得方法を提供できる効果がある。
また、過去に出力したカラーチャートの測色値を代用し、面内の色ムラが生じているカラーチャート内のカラーパッチの測色値を取得するため、実施が容易であるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】１つのカラーパッチ内の面内の色ムラの測定箇所を説明する為の模式図である。
【図２】本発明の実施の形態による処理の例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２４】
１……色材が均一に印刷されているカラーパッチ箇所、２……面内の色ムラが生じているカラーパッチ箇所、３……測定箇所。
【図１】
2008139920.tif 000003
【図２】
2008139920.tif 000004