(57)【要約】【課題】  弁座部材の排出通路内面及び弁室側端面に付着した異物を掃除する。【解決手段】  本体１と蓋２で弁ケーシングを形成する。弁ケーシングに入口５と弁室４と出口７を形成する。弁室４の下部に弁座部材９を取り付ける。弁座部材９に弁室４を出口７側に連通する排出通路８を形成する。弁室４内に弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉するフロート１１を配置する。外部から進退操作可能な操作部材１４を排出通路８内に配置する。操作部材１４の先端部１４ａの断面を多角形に形成して多角形の外面と弁座部材９の排出通路８の内面との間の流路面積を大きくする。操作部材１４を前進させて先端部１４ａで排出通路８の内面に付着した異物を掃除すると共に、先端部１４ａでフロート１１を弁座部材９から離座させて排出通路８を開くことにより、弁室４内の気体が弁座部材９の弁室側端面９ａに付着した異物を掃除しながら一気に出口７に排出される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に弁ケーシングを貫通して配置し、操作部材を進退せしめて操作部材の先端部で弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものにおいて、操作部材の先端部の断面を多角形に形成し、操作部材を前進させたときにフロートを弁座部材から離座させて排出通路を開くことを特徴とするフロート式ドレントラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気や圧縮空気やガス配管系に発生するドレンをフロートの浮上降下によって自動的に排出するフロート式ドレントラップに関し、特にフロートが離着座する弁座部材に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフロート式ドレントラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に弁ケーシングを貫通して配置し、操作部材を進退せしめて操作部材の先端部の断面円形部で弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものである。
【０００３】
上記従来のフロート式ドレントラップは、弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除できるものであるが、弁座部材の弁室側端面に付着した異物を掃除できない問題点があった。
【特許文献１】実公昭４９−３６７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、弁座部材の排出通路内面及び弁室側端面に付着した異物を掃除できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に弁ケーシングを貫通して配置し、操作部材を進退せしめて操作部材の先端部で弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものにおいて、操作部材の先端部の断面を多角形に形成し、操作部材を前進させたときにフロートを弁座部材から離座させて排出通路を開くことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、操作部材の先端部の断面を多角形に形成して操作部材を前進させたときに弁座部材の排出通路の内面と操作部材の先端部の外面との間の大きな流路を開くことにより、従来と同様に弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除できると共に、弁座部材の弁室側端面に付着した異物を掃除できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のフロート式ドレントラップは、操作部材の先端部の断面を多角形に形成し、操作部材を前進させたときにフロートを弁座部材から離座させて排出通路を開くものである。すなわち、操作部材の先端部の断面を多角形に形成することにより、例えば多角形の頂点が従来の断面円形部の円上に位置していてもあるいは円状よりも少し外方に位置していても弁座部材の排出通路の内面と操作部材の外面との間の流路面積を大きくできるものである。そのため、従来と同様に操作部材を前進させて弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除する。そして、本発明は、操作部材を前進させたときに弁座部材の排出通路の内面と操作部材との間の大きな流路を開くことにより、弁室内の気体が弁座部材の弁室側端面に付着した異物を掃除しながら一気に出口に排出される。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１と図２参照）。本体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部の蓋２に排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。排出通路８は弁室４側端の小径の先端部８ａと、先端部８ａの下流の下流に向かって径の拡がったテーパー部８ｂと、テーパー部８ｂの下流の大径の後端部８ｃから成る。蓋２は出口通路１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から出口通路１０，６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の弁室側端面９ａに離着座して排出通路８を開閉する中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
【０００９】
蓋２に弁座部材９と同一軸上にプラグ１３をねじ結合する。プラグ１３に外部から進退調節可能に操作部材１４をねじ結合する。操作部材１４はプラグ１３を貫通し、排出通路８の先端部８ａの下流に位置する先端部１４ａが前進により弁室４内に突出してフロート１１を弁座部材９から離座させて排出通路８を開く。操作部材１４の後端部は外部に位置する。プラグ１３と操作部材１４の間にパッキング１５を配置し、プラグ１３にパッキング押え１６をねじ結合してプラグ１３と操作部材１４の間の気密を保つ。操作部材１４の先端部１４ａは断面を例えば四角形に形成する。断面は三角形や五角形や六角形等の多角形に形成することができる。先端部１４ａの多角形の頂点は排出通路８の先端部８ａの内面よりも僅かに内側に位置し、操作部材１４を前進させたときに先端部１４ａの多角形部で排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。また、操作部材１４を前進させたときに先端部１４ａでフロート１１を弁座部材９から離座させて排出通路８を開く。
【００１０】
入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、出口通路６，１０を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の気体の漏出が防止される。
【００１１】
弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面及び弁室側端面９ａに付着した異物を掃除場合、操作部材１４をねじ込んで前進させ、先端部１４ａの多角形部で排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。そして、先端部１４ａを弁室４内に突出させてフロート１１を弁座部材９から離座させて排出通路８を開く。これにより、弁室４内の気体が弁座部材９の弁室側端面９ａに付着した異物を掃除しながら一気に出口７に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例のフロート式ドレントラップの断面図。
【図２】図１の操作部材の先端部をフロート側から見た正面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
４  弁室
５  入口
６，１０  出口通路
７  出口
８  排出通路
８ａ  排出通路の先端部
９  弁座部材
９ａ  弁座部材の弁室側端面
１１  フロート
１４  操作部材
１４ａ  操作部材の先端部
【図１】
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【図２】
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