(57)【要約】      （修正有）【課題】  温度環境変化により、構成部材の伸縮量に差が出ても、画像品質の劣化を防止することのできる反射型液晶表示パネルを提供する。【解決手段】  反射型液晶パネル１と、フレキシブルプリント基板２とフレキシブルプリント基板補強部材３と、ヒートシンク４ａを具備する反射型液晶表示パネルであって、前記補強部材は、前記矩形状反射型液晶パネルの表示領域より大きい貫通穴３ａを有し、さらに矩形状の対向する２辺方向両端部に前記位置決めピン９と係合する位置決め穴１０を有し、前記フレキシブルプリント基板の一端部の窓部２ａを通して反射型液晶パネルを補強部材に固定し、前記ヒートシンクの位置決めピンと前記補強部材の位置決め穴を係合する反射型液晶表示パネルにおいて、前記補強部材の位置決め穴の一つは前記位置決めピンと嵌合し、他方は前記位置決めピンに対して各部材が熱により伸縮する一方向に自由度を有する長穴とする。【選択図】  図１
2008070576.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、
矩形状反射型液晶パネルと、
フレキシブルプリント基板と、
フレキシブルプリント基板補強部材と、
ヒートシンクを具備する反射型液晶表示パネルであって、
前記ヒートシンクは、前記矩形状反射型液晶パネルを収納する凹部と前記補強部材に形成された位置決め穴と係合する複数個の位置決めピンを有し、
前記補強部材は、前記矩形状反射型液晶パネルの表示領域より大きい貫通穴を有し、さらに矩形状の対向する２辺方向両端部に前記位置決めピンと係合する位置決め穴を有し、
前記フレキシブルプリント基板の一端部には前記矩形状反射型液晶パネルの外形より大きい窓部を有し、
前記フレキシブルプリント基板の一端部の窓部と前記補強部材の貫通穴を位置合わせして固定し、前記フレキシブルプリント基板の一端部の窓部を通して前記矩形状反射型液晶パネルを補強部材に固定し、
前記矩形状反射型液晶パネルと前記フレキシブルプリント基板と補強部材を組み立てた状態で、前記ヒートシンクの位置決めピンと前記補強部材の位置決め穴を係合して前記矩形状反射型液晶パネルと前記ヒートシンクを放熱性接着剤で接着する反射型液晶表示パネルにおいて、
前記補強部材の位置決め穴の一つは前記位置決めピンと嵌合し、他方は前記位置決めピンに対して各部材が熱により伸縮する一方向に自由度を有する長穴であることを特徴とする反射型液晶表示パネル。
【請求項２】
前記放熱性接着剤は、硬化後も柔軟性のある接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の反射型液晶表示パネル。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント基板の下面と、前記ヒートシンクの上面及び該フレキシブルプリント基板が挿入される側の前記ヒートシンクの側面を剛性接着剤で固定したことを特徴とする請求項１または２記載の反射型液晶表示パネル。
【請求項４】
前記剛性接着剤は、高温時においても剛性を有することを特徴とする請求項３に記載の反射型液晶表示パネル。
【請求項５】
少なくとも、
矩形状反射型液晶パネルと、
フレキシブルプリント基板と、
フレキシブルプリント基板補強部材と、
ヒートシンクを具備する反射型液晶表示パネルであって、
前記ヒートシンクは、前記矩形状反射型液晶パネルを収納する凹部と前記補強部材に形成された位置決め穴と係合する複数個の位置決めピンを有し、
前記補強部材は、前記矩形状反射型液晶パネルの表示領域より大きい貫通穴を有し、さらに矩形状の対向する２辺方向両端部に前記位置決めピンと係合する位置決め穴を有し、
前記フレキシブルプリント基板の一端部には前記矩形状反射型液晶パネルの外形より大きい窓部を有する反射型液晶表示パネルの製造方法において、
少なくとも、
前記フレキシブルプリント基板の一端部の窓部と前記補強部材の貫通穴を位置合わせして固定する工程と、
前記フレキシブルプリント基板の一端部の窓部を通して前記矩形状反射型液晶パネルを補強部材に固定する工程と、
前記矩形状反射型液晶パネルの電極と前記フレキシブルプリント基板の電極を接続する工程と、
前記ヒートシンクの凹部に硬化後にも柔軟性のある放熱性接着剤を塗布する工程と、
前記矩形状反射型液晶パネルと前記フレキシブルプリント基板と前記補強部材を固定した状態で、前記補強部材の位置決め穴と前記ヒートシンクに形成された位置決めピンを係合させながら前記凹部に収納する工程を具備することを特徴とする反射型液晶表示パネルの製造方法。
【請求項６】
さらに、前記フレキシブルプリント基板の下面と、前記ヒートシンクの上面及び該フレキシブルプリント基板が挿入される側の前記ヒートシンクの側面を剛性接着剤で固定する工程を具備することを特徴とする請求項５記載の反射型液晶表示パネルの製造方法。
【請求項７】
さらに、前記補強部材と前記ヒートシンクを両面接着材で接着する工程を具備することを特徴とする請求項５記載の反射型液晶表示パネルの製造方法。
【請求項８】
前記位置決めピンと前記位置決め穴は接着しないことを特徴とする請求項５記載の反射型液晶表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射型液晶表示パネルとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは、これまでのＣＲＴディスプレイに比べ、薄型で省スペース化できること、又、低電圧で動作し、低消費電力という特徴がある。このため、中小型の液晶表示パネルはモバイル製品、例えばノート型パソコン、電子手帳、携帯電話等に多用されている。又、大型の電子機器への用途としては、プロジェクター装置やプロジェクションＴＶに反射型液晶表示パネルが広く用いられている。
【０００３】
反射型液晶表示パネルは、マトリクス状に配置された反射電極とそれに電圧を供給するためのＣＭＯＳトランジスター駆動回路とを備えたシリコン基板と、共通電極を形成した透明基板とを対向させ、その間に液晶を封止して張り合わせたもので、ＬＣＯＳ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｑｒｙｓｔａｌ  Ｏｎ  Ｓｉｌｉｃｏｎ）と呼ばれ、その表示画像品質の高いことで注目されてきている。
【０００４】
図４は、従来技術による反射型液晶表示パネルの構造を示す図で、（ａ）は反射型液晶表示パネルの上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。反射型液晶表示パネルは、ヒートシンク４ｂとこの内部の所定位置に配置された反射型液晶パネル１とから構成されている。反射型液晶パネル１は、透明なガラス基板６とシリコン基板７とをスペーサを混入したシール接着剤（不図示）で固着されている。ガラス基板６とシリコン基板７間に液晶（不図示）が注入され、封止されている。このシリコン基板７とアルミニウムからなるヒートシンク４ｂの底部５との間には、それぞれに接するように接着剤１５が塗布してある。この接着剤１５は、ヒートシンク４ｂと液晶パネル１のを柔軟に接着する。図中１ａは画像表示エリアであり、２はフレキシブルプリンの基板である。
【０００５】
この反射型液晶パネルは、プロジェクターやプロジェクションＴＶセット内において、そのセット動作時の内部の温度上昇に伴って昇温し、また、光源からの数Ｗ／ｃｍ２以上の極めて強い光を受けて画像を反射する際の光吸収により昇温する。このため、光源のランプや反射型液晶パネルが熱源となってプロジェクタ内部が加熱される。ヒートシンク４ｂは、反射型液晶パネルの寿命・特性への悪影響回避策として取り付けられている。前記ヒートシンク４ｂには冷却用ファン（不図示）により風を当てて、放熱効率を高めることが一般に行われている。従来技術による反射型液晶表示パネルにおいて、ヒートシンクと反射型液晶パネルとの位置合わせと固定は、通常、成形品に専用の位置決め部材などを設け、それを基準に位置合わせを行い、接着剤で固着することにより行われている。
【０００６】
特許文献１には、ガラス基板とシリコン基板の熱膨張率の差により生じた反りを平坦化する反射型液晶表示パネルが開示されている。即ち、平面部を有する保持部材と、ガラス基板と半導体基板のうち一方の基板を他方の基板の側に押圧して他方の基板を保持部材の平面部に押し付ける押圧部材とから構成される保持装置を用いる反射型液晶表示パネルが開示されている。
【０００７】
近年の液晶プロジェクタの小型化要求に合わせて、液晶プロジェクタに使用される反射型液晶表示パネルの小型化により反射する光量が少なくなる。これまでと同等の明るい画像を得る手段としては、光源であるランプの光量を増すことが一般に行われている。そして、液晶プロジェクタ用の基幹部品である反射型液晶表示パネルにおいては、機械的応力，熱的応力により画像表示品質の劣化が発生しないという基本性能はもとより、低価格化の要請に応えるために、構成部品価格と部品数の低減化及び製造方法の簡略化が必要となっている。
【特許文献１】特開２００４−８５６４５号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記で説明した従来技術による反射型液晶表示パネルは次のような問題があった。
温度上昇による熱膨張の問題を考慮されものであるが、小型化により高出力の光源が使用される結果、さらなる温度上昇により、放熱に対する対応が不充分となり、良好な画像品質を保持するのが困難となっている。即ち、シリコン基板とヒートシンクを構成するアルミニウムとの熱膨張率の差が大きいため、固着部に大きな応力が発生するので、ガラス基板とシリコン基板との間の、液晶が注入される領域（以下、ＧＡＰと呼ぶ）の不均一な状態、即ち、場所によりＧＡＰが異なるＧＡＰムラが生ずるため、反射型液晶パネルの画像表示エリアでの画像に色ムラが発生するという課題があった。
また、熱膨張や熱収縮によりヒートシンクや反射型液晶パネルが伸縮し、構成部材間の熱膨張率の差により画像表示エリアが動いてしまう。その移動方向もまちまちとなり、加熱と冷却が繰り返されるたびに画像表示エリアの位置がずれてしまう。
【０００９】
又、特許文献１に開示された反射型液晶表示パネルの場合、反りを平坦化するための保持装置が設けられているが、この結果、反射型液晶表示パネルが厚くなり、近年の薄型、小型化の要求に反する。さらに、新たな保持装置を設けることにより部品点数が増えるため低価格化の要求にも反するという課題があった。
【００１０】
本発明は、前記の課題に鑑みてなされたもので、その目的は温度環境の変化によりヒートシンクや液晶パネル自身が伸縮したとしても、画像表示エリアとして正常に維持し、かつ画像品質の劣化を防止することのできる、薄型化・小型化の要求に対応できる反射型液晶表示パネルを提供することにある。そして、他の目的としては、反射型液晶表示パネルの製造工程における組み立て作業や使用装置での液晶パネルの組み立て作業が正確かつ簡単で、製造コストの上昇を抑制した液晶表示パネルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
少なくとも、矩形状反射型液晶パネルと、フレキシブルプリント基板と、フレキシブルプリント基板補強部材と、ヒートシンクを具備する反射型液晶表示パネルであって、前記ヒートシンクは、前記矩形状反射型液晶パネルを収納する凹部と前記補強部材に形成された位置決め穴と係合する複数個の位置決めピンを有し、前記補強部材は、前記矩形状反射型液晶パネルの表示領域より大きい貫通穴を有し、さらに矩形状の対向する２辺方向両端部に前記位置決めピンと係合する位置決め穴を有し、前記フレキシブルプリント基板の一端部には前記矩形状反射型液晶パネルの外形より大きい窓部を有し、前記フレキシブルプリント基板の一端部の窓部と前記補強部材の貫通穴を位置合わせして固定し、前記フレキシブルプリント基板の一端部の窓部を通して前記矩形状反射型液晶パネルを補強部材に固定し、前記矩形状反射型液晶パネルと前記フレキシブルプリント基板と補強部材を組み立てた状態で、前記ヒートシンクの位置決めピンと前記補強部材の位置決め穴を係合して前記矩形状反射型液晶パネルと前記ヒートシンクを放熱性接着剤で接着する反射型液晶表示パネルにおいて、前記補強部材の位置決め穴の一つは前記位置決めピンと嵌合し、他方は前記位置決めピンに対して各部材が熱により伸縮する一方向に自由度を有する長穴である反射型液晶表示パネルとする。
【００１２】
前記放熱性接着剤は、硬化後も柔軟性のある接着剤とし、さらに前記フレキシブルプリント基板の下面と、前記ヒートシンクの上面及び該フレキシブルプリント基板が挿入される側の前記ヒートシンクの側面を剛性接着剤で固定した反射型液晶表示パネルとする。
【００１３】
前記剛性接着剤は、高温時においても剛性を有する液晶表示パネルとする。
【００１４】
少なくとも、矩形状反射型液晶パネルと、フレキシブルプリント基板と、フレキシブルプリント基板補強部材と、ヒートシンクを具備する反射型液晶表示パネルであって、
前記ヒートシンクは、前記矩形状反射型液晶パネルを収納する凹部と前記補強部材に形成された位置決め穴と係合する複数個の位置決めピンを有し、前記補強部材は、前記矩形状反射型液晶パネルの表示領域より大きい貫通穴を有し、さらに矩形状の対向する２辺方向両端部に前記位置決めピンと係合する位置決め穴を有し、前記フレキシブルプリント基板の一端部には前記矩形状反射型液晶パネルの外形より大きい窓部を有する反射型液晶表示パネルの製造方法において、
少なくとも、前記フレキシブルプリント基板の一端部の窓部と前記補強部材の貫通穴を位置合わせして固定する工程と、前記フレキシブルプリント基板の一端部の窓部を通して前記矩形状反射型液晶パネルを補強部材に固定する工程と、  前記矩形状反射型液晶パネルの電極と前記フレキシブルプリント基板の電極を接続する工程と、  前記ヒートシンクの凹部に硬化後にも柔軟性のある放熱性接着剤を塗布する工程と、前記矩形状反射型液晶パネルと前記フレキシブルプリント基板と前記補強部材を固定した状態で、前記補強部材の位置決め穴と前記ヒートシンクに形成された位置決めピンを係合させながら前記凹部に収納する工程を具備する反射型液晶表示パネルの製造方法とする。
さらに、前記フレキシブルプリント基板の下面と、前記ヒートシンクの上面及び該フレキシブルプリント基板が挿入される側の前記ヒートシンクの側面を剛性接着剤で固定する工程を具備する反射型液晶表示パネルの製造方法とする。
さらに、前記補強部材と前記ヒートシンクを両面接着材で接着する工程を具備する反射型液晶表示パネルの製造方法とする。
さらに、前記位置決めピンと前記位置決め穴は接着しない反射型液晶表示パネルの製造方法とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、補強部材の位置決め穴の一つは前記位置決めピンと嵌合し、他方は前記位置決めピンに対して各部材が熱により伸縮する一方向に自由度を有する長穴としたので、補強部材とヒートシンクは嵌合部でで固定され、嵌合部が固定の基準位置となり、構成部材は嵌合部を中心にして伸縮することになる。他方は前記位置決めピンに対して各部材が熱により伸縮する一方向に自由度を有する長穴としてあるので、補強部材とヒートシンクは位置決めピンをガイドとして長穴方向にスライドできる。よって、基準位置が固定され、伸縮方向が決定されるので伸縮が何回繰り返されても補強部材とヒートシンクの相対位置は同じ温度であれば、同じ位置になる。補強部材に固着されている反射型液晶パネルの画像表示エリアも同様である。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、反射型液晶パネルのシリコン基板をヒートシンクに固定する接着剤として、硬化した後も柔軟性を有する放熱性接着剤を使用しているので、シリコン基板とヒートシンクに熱膨張の差があっても、その柔軟性によりシリコン基板がヒートシンクの影響を受けることが低減され、画像の色ムラ等の表示品質不良との発生を防止できる効果が得られる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、フレキシブルプリント基板の下面と、前記ヒートシンクの上面及び該フレキシブルプリント基板が挿入される側の前記ヒートシンクの側面を剛性接着剤で固定するので、フレキシブルプリント基板と接続されている補強部材とヒートシンクがフレキシブルプリント基板を介して間接的に固定されるので、位置決めピンと位置決め穴の嵌合部が一層確実に固定されることになり、仮に嵌合部にガタがあっても動きを規制することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、高温時においても強い剛性を有する剛性接着剤を使用しているので、高温時でも請求項３記載の発明の効果が得られる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、熱膨張係数の異なる部材の相互位置を安定して維持できる反射型液晶表示パネルを容易に製造できる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の効果をより高めることができる。
請求項７に記載の発明によれば、補強部材とヒートシンクの接着を安定化できる。
請求項８に記載の発明によれば、補強部材とヒートシンクの分解が容易であり、メンテナンスが容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
少なくとも、矩形状反射型液晶パネルと、フレキシブルプリント基板（以下ＦＰＣ基板という）と、ＦＰＣ基板補強部材と、ヒートシンクを具備する反射型液晶表示パネルであって、前記ヒートシンクは、前記矩形状反射型液晶パネルを収納する凹部と前記補強部材に形成された位置決め穴と係合する複数個の位置決めピンを有し、前記補強部材は、前記矩形状反射型液晶パネルの表示領域より大きい貫通穴を有し、さらに矩形状の対向する２辺方向両端部に前記位置決めピンと係合する位置決め穴を有し、前記ＦＰＣ基板の一端部には前記矩形状反射型液晶パネルの外形より大きい窓部を有し、前記ＦＰＣ基板の一端部の窓部と前記補強部材の貫通穴を位置合わせして固定し、前記ＦＰＣ基板の一端部の窓部を通して前記矩形状反射型液晶パネルを補強部材に固定し、前記矩形状反射型液晶パネルと前記ＦＰＣ基板と補強部材を組み立てた状態で、前記ヒートシンクの位置決めピンと前記補強部材の位置決め穴を係合して前記矩形状反射型液晶パネルと前記ヒートシンクを放熱性接着剤で接着する反射型液晶表示パネルにおいて、前記補強部材の位置決め穴の一つは前記位置決めピンと嵌合し、他方は前記位置決めピンに対して各部材が熱により伸縮する一方向に自由度を有する長穴である反射型液晶表示パネル。そして、ＦＰＣ基板の下面及び該ＦＰＣ基板が挿入される側のヒートシンクの側面を、温度変動が発生しても剛性を有する剛性接着剤により強固に接着固定する。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明の実施例１における反射型液晶表示パネルの構造を説明する図で、（ａ）は反射型液晶表示パネルの上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を表した断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を表した断面図、（ｄ）はＦＰＣ基板側から見た側面図である。図１に基づいて本発明の実施例１における反射型液晶表示パネルの構造を説明する。
図１（ｂ）に示すように、反射型液晶表示パネルは、矩形状反射型液晶パネル１と矩形状反射型液晶パネル１と外部回路基板（不図示）との間で電気信号を入出力させる為のＦＰＣ基板２と、ＦＰＣ基板２を補強するための補強部材３で構成され、補強部材３にＦＰＣ基板２と矩形状反射型液晶パネルが接着剤で固着され、それをヒートシンク４ａに形成された凹部４１に放熱性接着剤８を介して位置決めされて構成される。そして、ＦＰＣ基板２の下面とヒートシンク４ａの上面及び側面４ｂは剛性接着剤１１により固定されている。補強部材３は、矩形状反射型液晶パネル１の画像表示エリア１ａより大きい貫通穴３ａを有し、さらに矩形状の対向する２辺方向両端部に位置決めピン９、９ａと係合する位置決め穴１０、１０ａを有し、ＦＰＣ基板２の一端部には矩形状反射型液晶パネル１の外形より大きい窓部２ａを有し、ＦＰＣ基板２の一端部の窓部２ａと前記補強部材３の貫通穴３ａを位置合わせして固定し、ＦＰＣ基板２の一端部の窓部２ａを通して矩形状反射型液晶パネル１を補強部材３に固定し、矩形状反射型液晶パネル１とＦＰＣ基板２と補強部材３を組み立てた状態で、ヒートシンク４ａの位置決めピン９、９ａと補強部材３の位置決め穴１０、１０ａを係合して矩形状反射型液晶パネル１とヒートシンク４ａを放熱性接着剤８で接着している。
【００２２】
又、矩形状反射型液晶パネル１は、ガラス基板６とシリコン基板７とで周辺シール材（不図示）により貼り合わされており、貼り合わされたその２つの基板６、７の間には液晶（不図示）が注入口（不図示）より注入され、注入後、液晶が外へ出ないように封口接着剤（不図示）にて封口されている。この矩形状反射型液晶パネル１は外部からの圧力に弱く、特に液晶表示面に外力が加わると、画像表示エリア１ａにおけるガラス基板６とシリコン基板７の間隔に変動が生じ、表示品質が悪くなる。矩形状反射型液晶パネル１に生じた熱は矩形状反射型液晶パネル１の下に塗布された放熱性接着剤８を伝わり、ヒートシンク４ａ側へ放熱される。
【００２３】
前記矩形状反射型液晶パネル１とヒートシンク４ａの位置決め機構としては、片寄せや、位置決めピンによる位置決め方法などがあるが、本実施例１においては、図１（ｂ）に示すように、２本の位置決めピン９、９ａにより補強部材３の位置決めしている。位置決めピン９、９ａは、ヒートシンク４ａと一体化した構造をしていて補強部材３に形成した位置決め穴１０、１０ａと係合して位置決めをしている。ＦＰＣ基板２とヒートシンク４ａは強力で硬い剛性接着剤１１により固定されている。
【００２４】
（発明の原理）
図２は、位置決め穴と位置決めピンの嵌合状態を説明する図で、図１（ａ）のＣ部を拡大した拡大図である、図１及び図２に基づいて、本発明の反射型液晶表示パネルの高温時（ここでは、約８０℃近辺）における熱膨張及びこの対策を施した機構について説明する。
矩形状反射型液晶パネル１（実際は補強部材３であるが）とヒートシンク４ａの固定手段として、ＦＰＣ基板２とヒートシンク４ａを強力で硬い剛性接着剤１１で固定するという間接的な手段を採ること、即ち、これが熱膨張対策となる点について説明する。
【００２５】
図１（ｂ）に示すように、放熱性接着剤８により矩形状反射型液晶パネル１のシリコン基板７をヒートシンク４ａの底部５に接着固定する。この放熱性接着剤８は矩形状反射型液晶パネル１からヒートシンク４ａへの放熱性を高めることを主眼とするもので、これだけでは矩形状反射型液晶パネル１とヒートシンク４ａの接着強度は弱く、他の手段で矩形状反射型液晶パネル１を動かないように固定する必要がある。しかしながら、矩形状反射型液晶パネル１のシリコン基板７をヒートシンク４ａに強固に固定すると、シリコン基板７とアルミニウム製ヒートシンク４ａの熱膨張係数の差による伸縮差に起因する歪みが発生し、この歪みはガラス基板６とシリコン基板７のＧＡＰに不均一性、いわゆるＧＡＰムラとなって、画像表示エリア１ａで画像の色ムラが発生する。
【００２６】
図１（ｂ）及び（ｄ）に示すように、矩形状反射型液晶パネル１は補強部材３上に接着固定され、ＦＰＣ基板２も同様にこの補強基板３上に固定されている。そこで、このＦＰＣ基板２の下面と、ヒートシンク４ａの上面及びヒートシンク４ａの側面４ｂを剛性接着剤１１で接着固定することにより、間接的ではあるが矩形状反射型液晶パネル１とヒートシンク４ａとの固定を強化する。併せて、この接着固定は、ヒートシンク４ａの位置決めピン９と補強部材３の位置決め穴１０の嵌合部による位置決めを強化することができる。即ち、図１（ｂ）において、補強部材３が右側に移動するのを抑制している。熱による、矩形状反射型液晶パネル１を搭載した補強部材３とヒートシンク４ａの伸縮による相対ズレ方向を嵌合部の左側のみにできる。
【００２７】
次に、熱膨張対策の２点目として、補強部材３に形成した位置決めピン９ａに係合する位置決め穴１０ａの形状について、図２に基づいて説明する。
剛性接着剤１１により、補強部材３とヒートシンク４ａの伸縮による相対ズレを液晶表示パネル１の長手方向で嵌合部（９、１０）の左側のみにしたことに合わせて、補強部材３に、その伸縮方向に長い長穴または補強部材３の端部側を開口させたＵ字形状の開放部１０ｂを有する位置決め穴１０ａを設けている。即ち、この位置決め穴１０ａは、剛性接着剤１１による接着固定位置から遠隔の位置に配置されることから、補強部材３とヒートシンク４ａのそれぞれの伸縮の大きさを考慮し、位置決めピン９ａが移動できるように形成することで、温度環境の変化によりヒートシンク４ａの位置決めピン９ａと位置決め穴１０ａの相対位置がずれることができる。尚、本実施例１では、開放部１０ｂはＵ字形状としている。  
【００２８】
（剛性接着剤）
又、ＦＰＣ基板２の下面とこのＦＰＣ基板２が挿入される側のヒートシンク４ａ上面と側面４ｂとを接着固定する強固な剛性接着剤１１は、反射型液晶表示パネルを構成するヒートシンク５ａと補強部材３の高温時における熱膨張による伸縮に際し、強い剛性を有する。従って、この剛性接着剤１１によりＦＰＣ基板２及びヒートシンク４ａの固定箇所の位置は、高温時においても変動せず、ヒートシンク４ａと補強部材３の位置決め固定を間接的に補強する役割も負っている。剛性接着剤１１としては、例えばスリーボンド社製のＴＢ２０８１Ｄがある。
【００２９】
（放熱性接着剤）
矩形状反射型液晶パネル１とヒートシンク４ａとをつなぐ放熱性接着剤８については、これが硬いと矩形状反射型液晶パネル１ａを構成するガラス基板６とシリコン基板７の間隔に変動を生じ、画像に色ムラが発生し、品質不良となる。このため、放熱性接着剤８は硬化した後も柔軟性を有する接着剤を使用し、温度環境が変化しても矩形状反射型液晶パネル１に歪が発生しないようにする。放熱性接着剤８としては、例えば例えばスリーボンド社製のＴＢ２９５５がある。
【００３０】
（反射型液晶表示パネルの製造方法）
図３は、本発明による液晶表示パネルの製造方法を説明する図で、（ａ）は、図１（ａ）に示した本発明による反射型液晶表示パネルを各部品単位で分解した分解断面図で、（ｂ）は完成した反射型液晶表示パネルの断面図である、本発明の反射型液晶表示パネルの製造方法について、図３参照して説明する。
【００３１】
反射型液晶表示パネルは、シリコン基板７上にガラス基板６を搭載し、このガラス基板６に液晶を注入して得られる矩形状反射型液晶パネル１と、位置決め穴１０，１０ａを形成した補強部材３と、凹部４１に位置決めピン９、９ａを一体形成したヒートシンク４ａとから構成されている。
【００３２】
本発明による反射型液晶表示パネルの製造方法は、ＦＰＣ基板２の一端部の窓部２ａと補強部材３の貫通穴３ａを位置合わせして接着固定する工程と、
ＦＰＣ基板２の一端部の窓部２ａを通して矩形状反射型液晶パネル１を補強部材３に固定する工程と、
矩形状反射型液晶パネル１の電極（不図示）とＦＰＣ基板２の電極（不図示）をワイヤー等（不図示）により接続する工程と、
ヒートシンク４ａの凹部４１の底部５に硬化後にも柔軟性のある放熱性接着剤８を塗布する工程と、
矩形状反射型液晶パネル１とＦＰＣ基板２と補強部材３を固定した状態で、補強部材３の位置決め穴１０、１０ａとヒートシンク４ａに形成された位置決めピン９、９ａを係合させながらヒートシンク４ａの凹部４１に収納する工程を具備する。
さらに、ＦＰＣ基板２の下面と、ヒートシンク４ａの上面及びＦＰＣ基板２が挿入（載置）される側のヒートシンク４ａの側面４ｂを剛性接着剤１１で固定する工程を具備する。
さらに好ましくは、補強部材３の下面とヒートシンク４ａの底部５を両面接着材で接着する工程を具備する。
位置決めピン９と位置決め穴１０は嵌合されるが、接着しない方が良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の液晶表示パネルの構造を説明する図で、（ａ）は液晶表示パネルの上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を表した断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を表した断面図、（ｄ）はＦＰＣ基板側から見た側面図である。（実施例１）
【図２】位置決め穴と位置決めピンの嵌合状態を説明する図で、図１（ａ）のＡ部を拡大した拡大図である。（実施例１）
【図３】本発明の液晶表示パネルの製造方法を説明する図で、（ａ）は図１（ａ）に示した本発明の液晶表示パネルを各部品単位で分解した分解断面図で、（ｂ）は完成した液晶表示パネルの断面図である。（実施例１）
【図４】従来における液晶表示パネルの構造を説明する図で、（ａ）は液晶表示パネルの上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      液晶パネル
１ａ    画像表示エリア
２      ＦＰＣ基板
２ａ    窓部  
３      補強部材
３ａ    貫通穴
４ａ    ヒートシンク
４ｂ    ヒートシンクの側面
４１    凹部
５      底部
６      ガラス基板
７      シリコン基板
８      放熱性接着剤
９      位置決めピン
９ａ    位置決めピン
１０    位置決め穴
１０ａ  位置決め穴
１０ｂ  開放部
１１    剛性接着剤
１２    封口接着剤
１５    接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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