(57)【要約】【課題】  簡単な構造で、冷却塔の貯水槽内の冷却水の入れ替え効率を向上して補給水の節水を図ることができ、各冷却塔に冷却水の電導度や水位を計測するための機器を設置することを不要とし、一括して管理可能な冷却塔の冷却水給排水構造及びこれを用いた冷却塔群の冷却水給排水構造を提供する。【解決手段】  冷却塔２と、冷却水を溜める貯水槽３と、貯水槽３から冷却水を排水するための排水管２７と、貯水槽３の上側から冷却水の補給水を供給するための給水管８とを備えた冷却塔２の冷却水排水構造であって、排水管２７は、立ち上がり部２８と下がり部２９で構成され、立ち上がり部２８の端部には、貯水槽３の下部に配設される排水口３２が備わり、下がり部２９の端部には、貯水槽３の外部に配設される排出口３３が備わり、立ち上がり部２８と下がり部２９は、排水口３２より高い位置で、かつ、貯水槽３の側壁高さより低い位置で連結される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍機に供給する冷却水を冷却するための冷却塔と、
当該冷却塔の下部に備わり、前記冷却水を溜める貯水槽と、
当該貯水槽から前記冷却水を排水するための排水管と、
前記貯水槽の上側から前記冷却水の補給水を供給するための給水管とを備えた冷却塔の冷却水排水構造であって、
前記排水管は、立ち上がり部と下がり部で構成され、
前記立ち上がり部の端部には、前記貯水槽の下部に配設される排水口が備わり、
前記下がり部の端部には、前記貯水槽の外部に配設される排出口が備わり、
前記立ち上がり部と前記下がり部は、前記排水口より高い位置で、かつ、前記貯水槽の側壁高さより低い位置で連結されることを特徴とする冷却塔の冷却水給排水構造。
【請求項２】
前記排水口は、前記貯水槽の底面又は下部の側面に形成されることを特徴とする請求項１に記載の冷却塔の冷却水給排水構造。
【請求項３】
前記下がり部の上端には、前記排水管内のサイフォン現象を防止するための開口部が備わることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷却塔の冷却水給排水構造。
【請求項４】
前記冷却塔が複数個配設された冷却塔群に適用され、
前記冷却塔の上部に備わる冷却水散水管と、
前記冷却塔と冷凍機の間に配設される冷却水の往き配管及び還り配管と、
前記複数個の冷却塔の還り配管同士を連通させる還り共通ヘッダとを備えた冷却塔群の冷却水給排水構造であって、
前記還り共通ヘッダ内の冷却水の電導度を計測する制御装置と、
前記還り共通ヘッダと連通する補給水供給管と、
当該補給水供給管に備わり、前記制御装置の計測結果に基づいて前記還り共通ヘッダに対する給水量を調整するための電動バルブとを備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の冷却塔の冷却水排水構造を用いた冷却塔群の冷却水給排水構造。
【請求項５】
前記複数個の冷却塔の貯水槽には、当該貯水槽同士を連通させる連通管が備わり、
当該連通管に前記貯水槽内の水位を計測するための水位計が配設され、
前記制御装置は、前記水位計の計測結果に基づいて前記電動バルブの開度を調整することを特徴とする請求項４に記載の冷却塔群の冷却水給排水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却塔における冷却水の給排水に関する構造と、複数台の開放型冷却塔を連結した冷却塔群における冷却水の給排水に関する構造であって、冷却塔の冷却水給排水構造及びこれを用いた冷却塔群の冷却水給排水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は従来の冷却塔群の冷却水給排水構造の概略図である。
【０００３】
図示したように、冷却塔群１０１は、複数個の開放型冷却塔１０２を並列に並べて形成される。各冷却塔１０２は、貯水槽１０３と、これを覆う冷却塔本体１０４で構成される。貯水槽１０３は、冷凍機１０５と往き配管１０６及び還り配管１０７で接続される。往き配管１０６には、貯水槽１０３内の冷却水を冷凍機１０５に送水するためのポンプ１２１が備わる。還り配管１０７は、冷却塔本体１０４の上部に備わる冷却水散水管１０８と接続される。冷却塔本体１０４の上部には、冷却水散水管１０８から散水された冷却水を冷却するためのファン１０９が備わる。
【０００４】
貯水槽１０３には、貯水槽１０３内の冷却水を排水するためのオーバーフロー管１１０が備わる。各冷却塔１０２の貯水槽１０３に備わるオーバーフロー管１１０は、共通排水管１１１に接続される。貯水槽１０３の底部には、貯水槽１０３内の清掃時等に冷却水を排水するためのバルブ１１２により開閉する清掃用排水管１１３が備わる。
【０００５】
貯水槽１０３には、貯水槽１０３内の冷却水の電導度を計測するためのブロー装置１１４がセンサ１１５を介して接続される。ブロー装置１１４は、給水管１１６に備わる電動バルブ１１７の開度調整を行う。貯水槽１０３には、前述した給水管１１６と別に設けられた給水管１１８に取り付けられたボールタップ１１９が備わる。各冷却塔１０２の貯水槽１０３に備わる給水管１１６，１１８は、共通給水管１２０に接続される。
【０００６】
このような冷却塔群１０１において、各冷凍機１０５で使用された冷却水は、還り配管１０７から冷却水散水管１０８を通り、ファン１０９により冷却塔本体１０４内で冷却され、貯水槽１０３に溜められる。このとき、貯水槽１０３内の冷却水は、冷却塔本体１０４での冷却中の蒸発等により水分量が減少する。このため、冷却水は濃縮され、電導度が高くなる。電導度が高くなると、水中のイオンが徐々に結晶化して析出し、スケール化が起こる。このようなスケール化が生じた冷却水を放置すると、冷却塔１０２の腐食や、冷凍機１０５による冷却効率の低下が生じる。
【０００７】
そこで、貯水槽１０３内の冷却水電導度を低くするため、電導度の高くなった冷却水を貯水槽１０３から排水し、新たな補給水を貯水槽１０３に給水している。
【０００８】
貯水槽１０３への給水は、貯水槽１０３内の冷却水の電導度をセンサ１１５を介してブロー装置１１４により計測し、所定の電導度以上であれば、電動バルブ１１７を開いて給水管１１６から貯水槽１０３に補給水を給水する。また、貯水槽１０３内の水位が減少して、所定水位以下になればボールタップ１１９が開状態となり、給水管１１８から新たな補給水を給水する。貯水槽１０３からの排水は、上述した給水管１１６，１１８からの給水により、貯水槽１０３内の水位を上昇させ、オーバーフロー管１１０によりオーバーフローされて排水が行われる。
【０００９】
このような作用により、貯水槽１０３内の冷却水が、所定の電導度又は所定の水位となるまで、給水管１１６又は１１８から新たな補給水を給水し続ける。
【００１０】
しかし、上述した従来の冷却塔群の冷却水給排水構造では、給水管１１６，１１８からの給水が貯水槽１０３の上方から行われ、オーバーフロー管１１０の排水口も貯水槽１０３の上側にある。このため、排水される冷却水には、給水された新たな補給水が多く含まれることになる。したがって、冷却水の入れ替え効率が悪く、よって無駄な給水がされることになる。さらに、開放型冷却塔１０２の貯水槽１０３の下部には、砂塵等の塵埃や、枯葉等の異物が溜まっているが、オーバーフロー管１１０ではこれらを直接排出させることは困難である。また、各冷却塔ごとにブロー装置１１４、ボールタップ１１９を設置する必要があるため、装置が複雑化し、多大な設備費用が必要となる。
【００１１】
このような構成を採用した冷却塔の給排水制御装置が特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の給排水構造も、貯水槽の上部からオーバーフローにより排水するものであり、また冷却塔ごとに給水手段を備えるものであり、同様の問題点を有するものである。
【００１２】
図４は、従来の別の冷却塔の給排水構造の概略図である。
【００１３】
図４は、図３で示した冷却塔１０２の例として、別の冷却塔を示したものである。図示したように、ブロー装置１１４は、貯水槽１０３の底面に接続された排水管１１３の電動バルブ１２２と接続される。貯水槽１０３内の冷却水の電導度が所定値以上である場合、ブロー装置１１４は電動バルブ１２２を開いて貯水槽１０３の下部の冷却水を排水する。冷却水が排水されると、水位が減少するため、ボールタップ１１９の給水管１１８から補給水が給水される。あるいは、バルブ１２３を手動で開いて給水管１１６から給水される。このような構成として、新たな補給水を貯水槽の上方から供給し、電導度の高い貯水槽１０３の下部の冷却水を、貯水槽１０３の底面から排水して、冷却水の入れ替え効率を向上させようとしていた。
【００１４】
しかし、上述した従来の冷却塔の排水構造では、貯水槽１０３内の冷却水の電導度や水位により電動バルブ１２２の開閉動作が行われる。上述したように、開放型冷却塔１０２の貯水槽１０３内の冷却水には、砂塵等の塵埃や、枯葉等の異物が混入していることがあり、これがバルブ１２２に噛みやすく、電動バルブ１２２の動作不良が生じる可能性が高い。
【００１５】
このような構成を採用した冷却塔給水方法及び装置が特許文献２に開示されている。特許文献２に記載の冷却塔の排水構造も、貯水槽の下部から土砂とともに冷却水を排出するものであり、その排水管の開閉動作はバルブで行われるため、やはりこの土砂がバルブに噛みやすく、同様の問題点を有するものである。
【００１６】
図５は従来のさらに別の冷却塔群の給排水構造の概略図である。
【００１７】
図示したように、各冷却塔１０２の往き配管１０６及び還り配管１０７がそれぞれ共通ヘッダ１２４、１２５で連結される。このように共通ヘッダ１２４，１２５を設けて、各冷却塔１０２を個別に制御するのではなく、複数個の冷却塔１０２からなる冷却塔群１０１をまとめて制御するものである。これにより、冷凍機１０５で使用される往きと還りの冷却水を共通ヘッダ１２４，１２５で共通し、各冷却塔１０２間での冷却水導電率を均一化して冷却塔群１０１としてまとめて管理するものである。
【００１８】
また、各貯水槽１０３同士は連通管１２６で連結される。これにより、さらに各貯水槽１０３間での冷却水の導電率を均一化して、各貯水槽１０３間での冷却水の水位を揃えるものである。なお、その他の構成は図３と同様である。
【００１９】
しかし、上述した冷却塔群の給排水構造においても、やはりオーバーフロー管１１０による排水構造であり、入れ替え効率の向上を図ることはできない。またブロー装置１１４も各貯水槽１０３に備えることが必要であり、さらに水位を計測するにも各貯水槽１０３ごとにボールタップ１１９を配設する必要がある。
【００２０】
【特許文献１】特開２００５−６１６８０号公報
【特許文献２】特開平９−１３８０９４号公報
【特許文献３】特開平７−９１８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
共通ヘッダを用いた冷却塔水槽の水位制御方法及び水位制御装置が特許文献３に開示されている。この水位の制御は、各冷却塔内の水位を連通管を用いて揃えるのではなく、水位が異なることを前提として運転台数等のパラメータから計算により求めた水位を水位計に示すものである。すなわち、冷却塔通水基数の各ブロック間での差異を許容限度以内におさめるよう、通水する冷却塔を選ぶとともに、同通水基数がゼロのブロックの水槽と水位が等しい水位計による設定水位を冷却塔の全通水基数に対応させて変更すべく、制御弁等によって補給水量を調整するものであり、通水基数に応じて冷却水往きヘッダに取り付けた水位計の設定値を変えるものである。このような制御は、演算手法が複雑であり、そのための機構も複雑となり、制御方法全体としても複雑である。また、特許文献３には排水についての機構が明記されていない。
【００２２】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであって、簡単な構造で、冷却塔の貯水槽内の冷却水の入れ替え効率を向上して補給水の節水を図ることができ、各冷却塔ごとに冷却水の電導度や水位を計測するための機器を設置することを不要とし、一括して管理可能な冷却塔の冷却水給排水構造及びこれを用いた冷却塔群の冷却水給排水構造の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前記目的を達成するため、請求項１の発明では、冷凍機に供給する冷却水を冷却するための冷却塔と、当該冷却塔の下部に備わり、前記冷却水を溜める貯水槽と、当該貯水槽から前記冷却水を排水するための排水管と、前記貯水槽の上側から前記冷却水の補給水を供給するための給水管とを備えた冷却塔の冷却水排水構造であって、前記排水管は、立ち上がり部と下がり部で構成され、前記立ち上がり部の端部には、前記貯水槽の下部に配設される排水口が備わり、前記下がり部の端部には、前記貯水槽の外部に配設される排出口が備わり、前記立ち上がり部と前記下がり部は、前記排水口より高い位置で、かつ、前記貯水槽の側壁高さより低い位置で連結されることを特徴とする冷却塔の冷却水給排水構造を提供する。
【００２４】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記排水口は、前記貯水槽の底面又は下部の側面に形成されることを特徴としている。
【００２５】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、前記下がり部の上端には、前記排水管内のサイフォン現象を防止するための開口部が備わることを特徴としている。
【００２６】
さらに、請求項４の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載の冷却塔の給排水構造を用いた発明において、前記冷却塔が複数個配設された冷却塔群に適用され、前記冷却塔の上部に備わる冷却水散水管と、前記冷却塔と冷凍機の間に配設される冷却水の往き配管及び還り配管と、前記複数個の冷却塔の還り配管同士を連通させる還り共通ヘッダとを備えた冷却塔群の冷却水給排水構造であって、前記還り共通ヘッダ内の冷却水の電導度を計測する制御装置と、前記還り共通ヘッダと連通する補給水供給管と、当該補給水供給管に備わり、前記制御装置の計測結果に基づいて前記還り共通ヘッダに対する給水量を調整するための電動バルブとを備えたことを特徴とする冷却塔群の冷却水給排水構造を提供する。
【００２７】
請求項５の発明では、請求項４の発明において、前記複数個の冷却塔の貯水槽には、当該貯水槽同士を連通させる連通管が備わり、当該連通管に前記貯水槽内の水位を計測するための水位計が配設され、前記制御装置は、前記水位計の計測結果に基づいて前記電動バルブの開度を調整することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１の発明によれば、貯水槽から冷却水を排水するために、立ち上がり部と下がり部で構成される排水管を用いるため、貯水槽内の冷却水は、排水口から立ち上がり部に浸入し、貯水槽内の冷却水の水位の上昇とともに、立ち上がり部内を上昇し、下がり部に備わる排水口から排出することができる。この立ち上がり部に備わる排水口は、貯水槽の下部に配設されるため、貯水槽の上側から補給水が供給された場合に、貯水槽下部から冷却水を排水できる。したがって、貯水槽の上側から供給される新たな補給水がすぐに排水されることを抑制でき、使用により電導度の高くなった冷却水と新たな補給水との入れ替え効率を向上することができ、無駄な給水を抑制できる。
【００２９】
また、請求項２の発明によれば、排水口が、貯水槽の底面又は下部の側面に形成されるため、貯水槽底部に溜まった砂塵等の塵埃や、枯葉等の異物を排水口から容易に排出させることができる。この排出は、立ち上がり部と下がり部からなる排水管を利用して排水を行うものであるため、排水管にバルブを必要としない。このため、塵埃や異物がバルブに噛まれて、バルブの動作不良が生じることはない。
【００３０】
また、請求項３の発明によれば、下がり部の上端には、排水管内のサイフォン現象を防止するための開口部が備わるため、下がり部の排出口が立ち上がり部の排水口より低い位置にある場合に、サイフォン現象が発生して貯水槽内の冷却水が排水され続けることを防止できる。なお、この開口部は、サイフォン現象を防止できればよいので、貯水槽の水位より高い位置であれば、排水管のいずれの位置に設けてもよい。
【００３１】
また、請求項４の発明によれば、各冷却塔への還り配管と接続される還り共通ヘッダに電導度を計測するための制御装置が備わるため、個々の冷却塔に備わる貯水槽に電導度を計測するための機器を配設することが不要となる。このため、装置が簡略化し、多大な設備費用を必要としない。また、この制御装置による計測結果から、還り共通ヘッダを利用して、補給水供給管から電動バルブにより補給水量を調整するため、一括して冷却塔群の冷却水の電導度の管理を行うことができる。
【００３２】
また、請求項５の発明によれば、連通管により、各貯水槽の水位を揃えることができる。したがって、連通管に水位計を設けることにより、各貯水槽の水位を把握することができる。このため、個々の貯水槽に水位計やボールタップ等を設ける必要がなく、簡単な構造で各貯水槽の水位を計測し、補給水供給管に備わる電動バルブを調整して水位の制御を行うことができる。したがって、バルブ制御に関し、複雑な演算や制御方法を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明は、冷凍機に供給する冷却水を冷却するための冷却塔と、当該冷却塔の下部に備わり、前記冷却水を溜める貯水槽と、当該貯水槽から前記冷却水を排水するための排水管と、前記貯水槽の上側から前記冷却水の補給水を供給するための給水管とを備えた冷却塔の冷却水排水構造であって、前記排水管は、立ち上がり部と下がり部で構成され、前記立ち上がり部の端部には、前記貯水槽の下部に配設される排水口が備わり、前記下がり部の端部には、前記貯水槽の外部に配設される排出口が備わり、前記立ち上がり部と前記下がり部は、前記排水口より高い位置で、かつ、前記貯水槽の側壁高さより低い位置で連結さし、簡単な構造で、冷却塔の貯水槽内の冷却水の入れ替え効率を向上して補給水の節水を図ることができ、各冷却塔ごとに冷却水の電導度や水位を計測するための機器を設置することを不要とし、一括して管理可能とした冷却塔の冷却水給排水構造及びこれを用いた冷却塔群の給排水構造である。
【実施例】
【００３４】
図１は本発明に係る冷却塔の冷却水給排水構造の概略断面図である。
【００３５】
図示したように、冷却塔２は、冷却水が溜められる貯水槽３と、これを上方から覆う冷却塔本体４で構成される。冷却塔本体４には、冷凍機５（図２参照）から還ってくる冷却水が供給される冷却水散水管８と、この冷却水を冷却するためのファン９及び充填材１０が備わる。充填材１０の外側には、ルーバ１１が配設される。冷却された冷却水は、貯水槽３に溜められる。溜められた冷却水は、貯水槽３に接続された往き配管６（図２参照）から冷凍機５（図２参照）に送水される。
【００３６】
貯水槽３には、排水管２７が備わる。排水管２７は、立ち上がり部となる立ち上がり管２８と、下がり部となる下がり管２９と、これらを連結する連結管３０で構成される。立ち上がり管２８には、引き込み管３１が連結され、その端部に排水口３２が開口する。立ち上がり管２８には、貯水槽３内の清掃時等に冷却水を排水するためのバルブ１２により開閉する清掃用排水管１３が接続される。なお、この清掃用排水管１３は貯水槽３の底部に直接接続して設けてもよい。
【００３７】
立ち上がり管２８は、その上端部が排水口３２より上側であって貯水槽３の側壁高さより低い位置となるように配設される。下がり管２９は、その端部に排出口３３を備え、この排出口３３は貯水槽３の外部に配される。下がり管２９の、排出口３３と反対側の端部は、排出口３３より上側であって貯水槽３の側壁高さより低い位置となるように配設される。これにより、後述するように、サイフォン現象を防止できる。連結管３０は、貯水槽３の側壁高さより低い位置で立ち上がり管２８と下がり管２９の上端を相互に略水平に連結する。
【００３８】
冷却塔２内への給水は、後述するように、冷却水散水管８から行われる。すなわち、冷却水散水管８からは、冷凍機５（図２参照）からの冷却水と、新たな補給水が供給される。したがって、冷却水散水管８が本発明における給水管となる。
【００３９】
このような構造において、冷却塔２における給排水は以下のように行われる。貯水槽３内の冷却水の電導度が高くなる、あるいは水位が低くなる（すなわち給水開始水位Ｓまで水位が下がる）と、冷却水散水管８から補給水が給水される。これにより、貯水槽３内の水位が上昇する。これとともに、立ち上がり管２８内の水位も上昇する。電導度が高い場合は、オーバーフロー水位Ｕを超える高さまで給水される。したがって、立ち上がり管２８内の水位が連結管３０まで到達するため、冷却水は連結管３０を通り、下がり管２９内を通って排出口３３より排出される。電導度が所定値以内であって、単に水位が低い場合は、給水終了水位Ｔまで給水される。
【００４０】
排水口３２は、貯水槽３の下部に配設されるため、貯水槽３の上側から補給水が給水しても、給水された新たな補給水がすぐに排水されることはない。したがって、使用により電導度の高くなった冷却水と新たな補給水との入れ替え効率を向上することができ、無駄な給水を抑制できる。すなわち、補給水の節水を図ることができる。
【００４１】
また、この排水口３２は、貯水槽３の底面（図の点線）又は下部の側面（図の実線）に形成されるため、貯水槽３の底部に溜まった砂塵等の塵埃や、枯葉等の異物を流水の力で引き込み管３１から排出させることができる。この排出に関し、排水管２７にはバルブが形成されないため、塵埃や異物がバルブに噛まれて、バルブの動作不良が生じることはない。排水口３２を貯水槽３の底面や下部の側面のいずれに形成するかは、適宜選択可能である。また、流水の力で排出できない大きな砂塵等は清掃用排水管側に溜まり、定期的な清掃時に排水される。
【００４２】
また、下がり管２９の上端には、排水管２７内のサイフォン現象を防止するための開口部３４が備わる。これにより、下がり管２９の排出口３３が、立ち上がり管２８の排水口３２より低い位置にある場合、サイフォン現象が発生して貯水槽３内の冷却水が排水され続けることを防止できる。
【００４３】
図２は本発明に係る冷却塔群の給排水構造の概略図である。
【００４４】
図示したように、冷却塔群１は、複数個の開放型冷却塔２を並列に並べて形成される。各冷却塔２は、上述したように、貯水槽３と、これを覆う冷却塔本体４で構成される。この冷却塔２の冷却水散水管８及び排水管２７を用いた給排水構造は、図１で示した例と同様である。貯水槽３は、冷凍機５と往き配管６及び還り配管７で接続される。往き配管６には、貯水槽３内の冷却水を冷凍機５に送水するためのポンプ２１が備わる。還り配管７は、冷却塔本体４の上部に備わる冷却水散水管８と接続される。各冷却塔２の往き配管６及び還り配管７は、それぞれ往き共通ヘッダ２４及び還り共通ヘッダ２５で連結される。
【００４５】
還り共通ヘッダ２５からは、サンプリング配管３５が分岐する。このサンプリング配管３５には、サンプリング配管３５内の冷却水の電導度を計測するためのセンサ１５が備わる。センサ１５は、制御装置１４と接続される。このように、サンプリング配管３５内の冷却水の電導度を計測することにより、これと連通する各冷却塔２に供給される冷却水の電導度を計測できる。
【００４６】
還り共通ヘッダ２５には、これと連通する補給水供給管３６が備わる。補給水供給管３６には、制御装置１４の計測結果に基づいて還り共通ヘッダ２５に対する給水量を調整するための電動バルブ１７が備わる。この電動バルブ１７は、制御装置１４と接続され、制御装置１４により開度調整される。
【００４７】
これにより、冷却水が濃縮されて電導度が高くなった場合に、これをセンサ１５で計測し、制御装置１４にて電動バルブ１７を開けて、補給水を供給できる。補給水は、冷却水散水管８から貯水槽３に供給され、貯水槽３内の水位の上昇とともに、排水管２７から冷却水が排水される。このようにして、補給水と冷却水の入れ替えが行われる。貯水槽３内の冷却水の電導度が、所定値まで下がると、制御装置１４は電動バルブ１７を閉じ、補給水の供給を止める。これにより、各冷却塔２に電導度の計測装置を設けずに、冷却塔群１内を流通する冷却水の電導度を、一括して管理することができる。
【００４８】
各貯水槽３同士は連通管２６で連結される。この連通管２６には、水位計３７が備わる。連通管２６を配設したことにより、各貯水槽３内の水位が揃うため、この連通管２６に水位計３７を備えることにより、貯水槽３全ての水位を計測することができる。したがって、個々の貯水槽３に水位計やボールタップ等を設ける必要がない。水位計３７は、制御装置１４と接続される。各貯水槽３内の水位が低下すると、制御装置１４により電動バルブ１７を開けて、補給水が給水される。したがって、簡単な構造で、複雑な演算や制御方法を必要とせずに、水位の制御を行うことができる。なお、水位計３７は、連結管２６に設けなくても、いずれか一個の貯水槽３に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る冷却塔の冷却水給排水構造の概略断面図である。
【図２】本発明に係る冷却塔群の給排水構造の概略図である。
【図３】従来の冷却塔群の冷却水給排水構造の概略図である。
【図４】従来の別の冷却塔の給排水構造の概略図である。
【図５】従来のさらに別の冷却塔群の給排水構造の概略図である。
【符号の説明】
【００５０】
１：冷却塔群、２：冷却塔、３：貯水槽、４：冷却塔本体、５：冷凍機、６：往き配管、７：還り配管、８：冷却水散水管、９：ファン、１０：充填材、１１：ルーバ、１２：バルブ、１３：清掃用排水管、１４：制御装置、１５：センサ、１７：電動バルブ、２１：ポンプ、２４：往き共通ヘッダ、２５：還り共通ヘッダ、２６：連通管、２７：排水管、２８：立ち上がり管、２９：下がり管、３０：連結管、３１：引き込み管、３２：排水口、３３：排出口、３４：開口部、３５：サンプリング配管、３６：補給水供給管、３７：水位計、１０１：冷却塔群、１０２：冷却塔、１０３：貯水槽、１０４：冷却塔本体、１０５：冷凍機、１０６：往き配管、１０７：還り配管、１０８：冷却水散水管、１０９：ファン、１１０：オーバーフロー管、１１１：共通排水管、１１２：バルブ、１１３：清掃用排水管、１１４：ブロー装置、１１５：センサ、１１６：給水管、１１７：電動バルブ、１１８：給水管、１１９：ボールタップ、１２０：共通給水管、１２１：ポンプ、１２２：電動バルブ、１２３：バルブ、１２４：往き共通ヘッダ、１２５：還り共通ヘッダ、１２６：連通管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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