(57)【要約】【課題】本発明は、プリンタにおいて熱活性粘着剤層に十分な熱活性エネルギーが印加されず、粘着性の発現が不十分な状態で発行されたことを識別することができ、粘着性の発現が不十分な状態で被貼付物に貼付されてしまうことを防止することができる熱活性ラベルを提供することを課題とする。【解決手段】熱活性粘着剤層１２の粘着性を発現させるために十分な熱活性エネルギーが印加されると発色する示温層１３を示温部として、ラベル基材１１と熱活性粘着剤層１２との間に熱活性粘着剤層１２と接して形成することで、示温層１３の発色によって熱活性粘着剤層１２の粘着性が十分に発現されたか否かを識別することができ、特にラベル基材１１の裏面側から熱活性エネルギーが印加され、示温層１３が発色した場合には、確実に熱活性粘着剤層１２が粘着性を発現していることを識別することができる【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材の裏面に、加熱により粘着性が発現する熱活性粘着剤層が形成された熱活性ラベルであって、
前記熱活性粘着剤層の粘着性を発現させるために十分な熱活性エネルギーが印加されると発色する示温部が形成されていることを特徴とする熱活性ラベル。
【請求項２】
前記示温部は、前記ラベル基材と前記熱活性粘着剤層との間に前記熱活性粘着剤層と接して形成された示温層であることを特徴とする請求項１記載の熱活性ラベル。
【請求項３】
前記ラベル基材の表面に感熱発色層が形成されていると共に、
前記感熱発色層を感熱発色させるために印加された熱エネルギーによる前記示温層の発色を防止する断熱層が前記感熱発色層と前記示温部との間に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の熱活性ラベル。
【請求項４】
前記熱活性粘着剤層には、示温材料が添加されており、前記熱活性粘着剤層が前記示温部として機能することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱活性ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離紙を必要としない熱活性ラベルに関し、常温では非粘着性であるが加熱により粘着性が発現する熱活性粘着剤層が裏面に形成された熱活性ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、商品表示ラベル、価格表示ラベル、品質表示ラベル等に熱活性粘着剤層が裏面に形成された熱活性ラベルが用いられるようになっている。熱活性粘着剤層に用いられる熱活性粘着剤は、常温では非粘着性であるが加熱により粘着性が発現するため、印字前の熱活性ラベルは、剥離紙を不要とすることができ、ラベルに印字を施すプリンタや粘着剤活性装置において、熱活性粘着剤に熱活性エネルギーを印加することにより、熱活性粘着剤に粘着性を発現させて発行する。このような熱活性ラベルは、剥離紙を用いる必要がないため、剥離紙の原料となる木材資源の保全、剥離紙の焼却処理に伴う炭酸ガス発生による地球温暖化防止を実現することができ、環境対策として有効である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来技術では、熱活性粘着剤層に十分な熱活性エネルギーが印加されない場合に、粘着性の発現が不十分な状態で熱活性ラベルが発行されることがあり、粘着性の発現が不十分な状態で被貼付物に貼付してしまうことがあるという問題点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−８４６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、プリンタにおいて熱活性粘着剤層に十分な熱活性エネルギーが印加されず、粘着性の発現が不十分な状態で発行されたことを識別することができ、粘着性の発現が不十分な状態で被貼付物に貼付されてしまうことを防止することができる熱活性ラベルを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ラベル基材の裏面に、加熱により粘着性が発現する熱活性粘着剤層が形成された熱活性ラベルであって、前記熱活性粘着剤層の粘着性を発現させるために十分な熱活性エネルギーが印加されると発色する示温部が形成されていることを特徴とする熱活性ラベルに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記示温部は、前記ラベル基材と前記熱活性粘着剤層との間に前記熱活性粘着剤層と接して形成された示温層であることを特徴とする請求項１記載の熱活性ラベルに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記ラベル基材の表面に感熱発色層が形成されていると共に、前記感熱発色層を感熱発色させるために印加された熱エネルギーによる前記示温層の発色を防止する断熱層が前記感熱発色層と前記示温部との間に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の熱活性ラベルに存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記熱活性粘着剤層には、示温材料が添加されており、前記熱活性粘着剤層が前記示温部として機能することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱活性ラベルに存する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の熱活性ラベルは、熱活性粘着剤層の粘着性を発現させるために十分な熱活性エネルギーが印加されると発色する示温部を形成するように構成することにより、示温部の発色によって熱活性粘着剤層の粘着性が十分に発現されたか否かを識別することができるため、プリンタにおいて熱活性粘着剤層に十分な熱活性エネルギーが印加されず、粘着性の発現が不十分な状態で発行されたことを識別することができ、粘着性の発現が不十分な状態で被貼付物に貼付されてしまうことを防止することができるという効果を奏する。
【０００８】
さらに、本発明の熱活性ラベルは、示温部をラベル基材と熱活性粘着剤層との間に熱活性粘着剤層と接して形成された示温層とすることにより、ラベル基材の裏面側、すなわち熱活性粘着剤層が形成されている面側から熱活性エネルギーが印加され、示温層が発色した場合には、確実に熱活性粘着剤層が粘着性を発現していることを認識することができるという効果を奏する。
【０００９】
さらに、本発明の熱活性ラベルは、ラベル基材の表面に感熱発色層を形成すると共に、感熱発色層を感熱発色させるために印加された熱エネルギーによる示温層の発色を防止する断熱層を感熱発色層と示温部との間に形成するように構成することにより、熱活性粘着剤層に十分な熱活性エネルギーが印加されていないにも拘わらず、示温層が誤って発色してしまうことを防止することができ、示温層の発色によって熱活性粘着剤層の粘着性が十分に発現されたか否かを確実に識別することができるという効果を奏する。
【００１０】
さらに、本発明の熱活性ラベルは、熱活性粘着剤層に示温材料を添加し、熱活性粘着剤層自体を示温部として機能させるように構成することにより、熱活性粘着剤層と示温層と別々に形成する必要がないため、製造工程を簡略化することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係る熱活性ラベルの第１の実施の形態の構成を示す模式断面図である。
【００１３】
第１の実施の形態の熱活性ラベル１０は、図１を参照すると、ラベル基材１１と、ラベル基材１１の裏面側に形成された熱活性粘着剤層１２と、ラベル基材１１と熱活性粘着剤層１２と間に形成された示温層１３とからなる。
【００１４】
ラベル基材１１としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙等の紙基材や、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム等のフイルム基材を用いることができ、材質は、特に限定されるものではない。
【００１５】
熱活性粘着剤層１２に用いられる熱活性粘着剤は、粘着力を付与する熱可塑性樹脂と、加熱により溶融して樹脂を膨潤又は軟化させて粘着性を発現させる固体可塑剤のような熱溶融性物質を主成分とし、必要に応じて粘着性を向上させる粘着付与剤を含有してなり、常温では非粘着性であるが加熱により粘着性が発現する。なお、熱活性粘着剤中の熱溶融性物質は、溶融後にゆっくりと結晶化するため、発現した粘着性は、長時間持続される。
【００１６】
熱活性粘着剤の主成分の１つである熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、天然ゴムラテックス、ポリ酸ビニル、合成ゴム等の高分子樹脂を用いることができ、熱可塑性樹脂の選定および感熱性粘着剤中の含有率は、所望の粘着力に応じて適宜設定される。
【００１７】
また、熱活性粘着剤の主成分の１つである熱溶融性物質としては、特に限定されるものではないが、例えば、フタル酸ジヘキシル等のフタル酸エステル類を用いることができ、熱溶融性物質の選定および感熱性粘着剤中の含有率は、所望の熱感度特性に応じて適宜設定される。
【００１８】
さらに、熱活性粘着剤に必要に応じて添加される粘着付与剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、石油樹脂系、フェノール樹脂系、ロジン誘導体等を用いることができ、粘着付与剤の選定および感熱性粘着剤中の含有率は、所望の粘着力に応じて適宜設定される。
【００１９】
示温層１３に用いられる示温材料は、特に限定されるものではないが、特定の温度で変色をする色素や、特定の温度で溶融して状態が変化する化合物が色素として用いられ、特定の温度で一度変色したら色が元に戻らない不可逆性示温材料を用いると好適である。なお、温度と時間の相乗効果での変色を利用した熱積算系示温材料や、一度変色した後に複色する準不可逆示温材料や、特定の温度以上で変色し温度下降により復色する可逆示温材料でも一定の効果を得ることができる。また、示温材料の変色は、特定の温度で有色から異なる有色へ変化するものであっても、有色から無色へ、無色から有色へそれぞれ変化するものであっても良い。
【００２０】
示温層１３の発色温度は、熱活性粘着剤層１２に粘着性を発現させるために十分な熱活性エネルギーが印加された場合に発色するように設定されており、熱活性粘着剤層１２に粘着性を発現させる温度以上に設定されている。従って、ラベル基材１１の裏面側、すなわち熱活性粘着剤層１２が形成されている面側から熱活性エネルギーが印加され、示温層１３が発色した場合には、確実に熱活性粘着剤層１２が粘着性を発現していることになる。
【００２１】
また、示温層１３を形成する領域は、熱活性粘着剤層１２が形成されている全領域に対応するように設けても良く、熱活性粘着剤層１２が形成されている領域の一部に設けるようにしても良いが、示温層１３を熱活性粘着剤層１２が形成されている領域の幅方向（熱活性化させる際の走行方向に直交する方向）に亘って形成するようにすると、発色されていない箇所に基づいて、熱活性化エネルギーを印加するサーマルヘッドに設けられた発熱体の損傷箇所を把握することができる。
【００２２】
以上説明したように、第１の実施の形態によれば、熱活性粘着剤層１２の粘着性を発現させるために十分な熱活性エネルギーが印加されると発色する示温層１３を示温部として形成するように構成することにより、示温層１３の発色によって熱活性粘着剤層１２の粘着性が十分に発現されたか否かを識別することができるため、プリンタにおいて熱活性粘着剤層１２に十分な熱活性エネルギーが印加されず、粘着性の発現が不十分な状態で発行されたことを識別することができ、粘着性の発現が不十分な状態で被貼付物に貼付されてしまうことを防止することができる熱活性ラベルという効果を奏する。
【００２３】
さらに、第１の実施の形態によれば、示温層１３をラベル基材１１と熱活性粘着剤層１２との間に熱活性粘着剤層１２と接して形成するように構成することにより、ラベル基材１１の裏面側、すなわち熱活性粘着剤層１２が形成されている面側から熱活性エネルギーが印加され、示温層１３が発色した場合には、確実に熱活性粘着剤層１２が粘着性を発現していることを認識することができるという効果を奏する。
【００２４】
（第２の実施の形態）
図２は、本発明に係る熱活性ラベルの第２の実施の形態の構成を示す模式断面図である。
【００２５】
第２の実施の形態の熱活性ラベル２０は、図２を参照すると、第１の実施の形態の構成に加え、ラベル基材１１の表面に感熱発色層２１が形成されていると共に、ラベル基材１１と示温層１３との間に断熱層２２が形成された感熱記録ラベルである。
【００２６】
感熱発色層２１は、例えば、トリフェニルメタン系、フルオラン系、フェノチアジン系、オーラミン系等のロイコ染料と、フェノール性化合物等の電子受容性の種々の化合物からなる顕色剤とを主成分とし、プリンタにおいてサーマルヘッドの発熱体を選択的に発熱させることで、感熱発色層２１が感熱発色されて印字が施される。
【００２７】
断熱層２２は、感熱発色層２１を感熱発色させるためにラベル基材１１の表面側から印加される熱エネルギーによって示温層１３を発色させないために設けられており、微小中空粒子又はポーラスな顔料を用いた非発泡性断熱層や、発泡性フィラーを用いた発泡性断熱層を用いることができる。
【００２８】
以上説明したように、第２の実施の形態によれば、ラベル基材１１の表面に感熱発色層２１を形成すると共に、感熱発色層２１を感熱発色させるために印加された熱エネルギーによる示温層１３の発色を防止する断熱層２２を感熱発色層２１と示温部１３との間に形成するように構成することにより、熱活性粘着剤層１２に十分な熱活性エネルギーが印加されていないにも拘わらず、示温層１３が誤って発色してしまうことを防止することができ、示温層１３の発色によって熱活性粘着剤層１２の粘着性が十分に発現されたか否かを確実に識別することができるという効果を奏する。
【００２９】
（第３の実施の形態）
図３は、本発明に係る熱活性ラベルの第３の実施の形態の構成を示す模式断面図である。
【００３０】
第３の実施の形態の熱活性ラベル３０は、図３を参照すると、ラベル基材１１と、ラベル基材１１の裏面側に形成された示温熱活性粘着剤層３１とからなる。
【００３１】
示温熱活性粘着剤層３１は、熱活性粘着剤３２に示温材料３３が添加されており、示温熱活性粘着剤層３１に熱活性粘着剤３２の粘着性を発現させるために十分な熱活性エネルギーが印加されると、示温材料３３が発色されるように構成されている。なお、第３の実施の形態では、粘着性を発現させるために十分な熱活性エネルギーが示温熱活性粘着剤層３１の表層のみに印加された場合にも、示温熱活性粘着剤層３１の表層に添加されている示温材料３３が発色してしまうが、示温熱活性粘着剤層３１に熱活性エネルギーが印加されたか否かを識別する目的としては、一定の効果を得ることができる。
【００３２】
以上説明したように、第３の実施の形態によれば、示温部としての機能を有する示温熱活性粘着剤層３１を形成するように構成することにより、熱活性粘着剤層１２と示温層１３と別々に形成する必要がないため、製造工程を簡略化することができるという効果を奏する。
【００３３】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る熱活性ラベルの第１の実施の形態の構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明に係る熱活性ラベルの第２の実施の形態の構成を示す模式断面図である。
【図３】本発明に係る熱活性ラベルの第３の実施の形態の構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  熱活性ラベル
１１  ラベル基材
１２  熱活性粘着剤層
１３  示温層
２０  熱活性ラベル
２１  感熱発色層
２２  断熱層
３０  熱活性ラベル
３１  示温熱活性粘着剤層
３２  熱活性粘着剤
３３  示温材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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