(57)【要約】【課題】ラッチの組み付けが容易で、部品点数が少なく、誤って取り外し準備状態から掛け止め状態に戻ることがない。【解決手段】蓋２に固定されるべきケース２０と、このケース２０に蓋２を掛け止めする位置と掛け止め解除する位置との間を移動するが掛け止め位置にばね付勢されるラッチ部材３０と、このラッチ部材３０に連結されて蓋２の取り外し前に筐体１の開口１Ｈの内壁面に係合して取り外し準備状態を保持すべき補助部材４０とから成っている。ラッチ部材３０と補助部材４０とは、可撓性弾性連結部５０で連結されて一体化され、補助部材４０の操作部４４は、ケース２０の前面壁２０ＦＷから突出していない。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の物体と第２の物体とを取り外し不能に掛け止めしたり前記第１の物体と第２の物体とを取り外し可能に掛け止め解除したりするものであって、前記第１と第２の物体のいずれか一方に取り付けられるべきケースと、前記第１と第２の物体を掛け止めする位置と前記第１と第２の物体を掛け止め解除する位置との間を移動することができるように前記ケースに支持されたラッチ部材と、前記ラッチ部材を前記掛け止め解除位置から掛け止め位置に向けて付勢する付勢部材と、前記ラッチ部材に連結されて前記第１と第２の物体とを取り外す前に他方の物体の一部に係合して取り外し準備状態を保持すべき補助部材とから成り、前記補助部材は、前記補助部材を介して前記ラッチ部材を操作する操作部を有するラッチにおいて、前記ラッチ部材と前記補助部材とは、可撓性弾性連結部で連結されて一体化されていることを特徴とするラッチ。
【請求項２】
請求項１に記載したラッチであって、前記ラッチ部材は、先端部に前記他方の物体の一部に対して案内される傾斜面を有し、前記補助部材の前記他方の物体の一部に係合すべき端部は、前記ラッチ部材の傾斜面に相応して配置されていることを特徴とするラッチ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のラッチであって、前記操作部は、前記ケースから突出することがないように設けられ、前記ケースは、前記操作部にアクセスすることができる開口を有することを特徴とするラッチ。
【請求項４】
請求項２乃至３のいずれかに記載のラッチであって、前記ラッチ部材の傾斜面の上縁に、前記第１と第２の物体の取り外し時に、前記他方の物体の一部から離反する方向に前記補助部材の先端を変位させる逆向きの傾斜部を有することを特徴とするラッチ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のラッチであって、前記補助部材は、前記補助部材が前記可撓性弾性連結部の撓みで前記他方の物体の一部に係合する位置に変位した時に前記可撓性弾性連結部の過度の撓みを規制するように前記ケースの一部に係合する規制部を有することを特徴とするラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、取り外し自在な蓋（第１の物体）で開口部を開閉することができる筐体（第２の物体）に蓋を取り外し不能状態と取り外し可能状態とにすることができるラッチの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のラッチは、筐体（第１の物体）と蓋（第２の物体）とを取り外し不能に掛け止めしたりこれらの筐体と蓋とを取り外し可能に掛け止め解除したりするが、この場合、蓋に複数のラッチを取り付けて掛け止めしているのが通常であり、このため、蓋を取り外す際に、各ラッチを取り外し準備状態（仮開き状態）にしている。
【０００３】
この種のラッチは、蓋に取り付けられるべきケースと、筐体と蓋とを掛け止めする位置と筐体と蓋とを掛け止め解除する位置との間を移動することができるようにケースに支持されたラッチボルト（ラッチ部材）と、このラッチボルトを掛け止め解除位置から掛け止め位置に向けて付勢する付勢部材と、ラッチボルトに連結されて筐体と蓋との取り外しの手前で取り外されるべき筐体の一部に係合して取り外し準備状態（仮開き状態）を保持すべきレバー状ロック部材（補助部材）とから成り、ラッチボルトは、先端部に筐体の一部に対して傾斜して案内される傾斜面を有し、またロック部材は、このロック部材を介してラッチボルトを操作する操作部を有している（特許文献１参照）。
【０００４】
従来技術のラッチは、ケースとラッチボルトとロック部材とをそれぞれ別個に形成し、ラッチ部材とロック部材とを組み付けた後、これらをケース内に組み込んで組み立てられていた。
【０００５】
しかし、このようにラッチ部材とロック部材が別体であると、両者の組み付け作業が必要である上に、ラッチ部材とロック部材とをそれぞれ掛け止め位置に付勢するための別個の付勢部材とラッチ部材にロック部材を揺動自在に組み付けるピボットピンとをそれぞれ用意しなければならないので、多数の部品点数を必要する欠点があった。
【０００６】
また、従来技術のラッチでは、ラッチ部材を操作する操作部がケースの外部に突出しているため、取り外し準備状態（仮開き状態）で誤って掛け止め位置に戻す虞があり、更にロック部材が筐体に係合している状態で本開きするので、開閉毎に、ロック部材が筐体の壁をこするため、ロック部材や筐体が破損する欠点があった。
【０００７】
【特許文献１】特許第２６２３２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする１つの課題は、組み付け作業が容易である上に、部品点数を低減することができるラッチを提供することにある。
【０００９】
本発明が解決しようとする他の課題は、仮開き状態で誤って掛け止め位置に戻すことがなく、また取り付け、取り外し操作毎に、構成部分が筐体の壁をこすることがなく、ラッチの構成部分や物体が破損することがないラッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の課題解決手段は、第１の物体と第２の物体とを取り外し不能に掛け止めしたり第１の物体と第２の物体とを取り外し可能に掛け止め解除したりするものであって、第１物体と第２物体のいずれか一方に取り付けられるべきケースと、第１の物体と第２の物体とを掛け止めする位置と第１の物体と第２の物体とを掛け止め解除する位置との間を移動することができるようにケースに支持されたラッチ部材と、このラッチ部材を掛け止め解除位置から掛け止め位置に向けて付勢する付勢部材と、ラッチ部材に連結されて第１と第２の物体とを取り外す前に他方の物体の一部に係合して取り外し準備状態を保持すべき補助部材とから成り、この補助部材は、補助部材を介してラッチ部材を操作する操作部を有するラッチにおいて、ラッチ部材と補助部材とは、可撓性弾性連結部で連結されて一体化されていることを特徴とするラッチを提供することにある。
【００１１】
本発明の課題解決手段において、ラッチ部材は、先端部に一方の物体の一部に対して傾斜して案内される傾斜面を有し、また補助部材の一方の物体の一部に係合すべき端部は、ラッチ部材の傾斜面に相応して配置されている形態とすることができ、この場合、ラッチ部材の傾斜面の上縁に補助部材の先端を他方の物体の一部から離反しつつ案内するように変位させる逆向きの傾斜部を有するのが好ましい。
【００１２】
また、補助部材の操作部は、ケースから突出することがないように設けられ、ケースは、このケース内の操作部にアクセスすることができる開口を有するのが好ましい。
【００１３】
更に、補助部材は、この補助部材が連結部の撓みで他方の物体の一部に係合する位置に変位した時に可撓性弾性連結部の過度の撓みを規制するようにケースの一部に係合する規制部を有するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、上記のように、ラッチ部材と補助部材とは可撓性連結部で連結して一体化しているため、ラッチ部材と補助部材とを組み付ける面倒な作業を必要としないので、組み立て作業が容易である上に、付勢部材は、ラッチ部材用のみでよく、またラッチ部材と補助部材とを組み付ける部品も不要であるので、部品点数を低減することができる。
【００１５】
また、本発明によれば、操作部は、ケースから突出していないので、取り外し準備状態で操作部に不本意に触れて補助部材及びラッチ部材を誤って掛け止め位置に戻すことがなく、更に取り付け、取り外し操作毎に、補助部材が筐体の壁をこすることがなく、補助部材や物体が破損することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態によるラッチ１０を以下に図面を参照して述べると、図１は、本発明のラッチ１０を用いた蓋（第２の物体）２付きの筐体（第１の物体）１を示し、図示の例では、蓋２の四隅付近に４つのラッチ１０を取り付けて蓋２を筐体１に着脱自在に掛け止めするようにしている。なお、本発明のラッチ１０が適用される第１の物体１、第２の物体２は、図１に示すような筐体と蓋とに限定されるものではなく、例えば、床下の地下庫の如き、開口付きの床板本体（第１物体）とこの開口を閉じて床板本体と共に床を形成する床蓋とであってもよいし、その他、同様にして取り付け、取り外し自在に掛け止めすべき２つの任意の物体とすることができる。
【００１７】
図１の１つのラッチ１０が図２以下、特に図７乃至図１１に詳細に示されており、以下これらの図を参照しつつこの１つのラッチ１０を詳細に説明する。
【００１８】
ラッチ１０は、図示の形態では、第２の物体である蓋２に陥没状態で取り付けられるべきケース２０と、筐体１と蓋２とを掛け止めする位置と筐体１と蓋２とを掛け止め解除する位置との間を移動することができるようにケース２０に支持されたラッチ部材３０と、ラッチ部材３０に連結されて筐体１と蓋２との掛け止め解除位置の手前で筐体１の一部（開口壁）に係合して取り外し準備状態（仮開き状態）に保持すべき補助部材４０と、ラッチ部材３０を掛け止め解除位置から掛け止め位置に向けて付勢する付勢部材６０とから成っている。
【００１９】
ケース２０は、図９に示すように、前面壁２０ＦＷと後面壁２０ＢＷとこれらの前面壁２０ＦＷ、後面壁２０ＷＢの間に一体に形成された上下の周壁２０ＵＳ、２０ＤＳ、同じく前面壁２０ＦＷ、後面壁２０ＢＷの一方の側部、図９で見て左側の側部の間に一体に形成された周壁２０ＬＳとから成っており、これらの壁２０ＦＷ、２０ＢＷ、２０ＵＳ、２０ＤＳ、２０ＬＳは、図９から解るように、一体的に形成されている。ケース２０は、例えば、プラスチックの一体成型で形成することができる。図７、図９（Ｂ）乃至図９（Ｆ）から解るように、前面壁２０ＦＷは、周壁２０ＵＳ、２０ＤＳ、２０ＬＳよりも若干外側に突出して鍔の形態となっている。
【００２０】
ケース２０の前面壁２０ＦＷは、後に述べる補助部材５０の操作部にアクセスすることができるように内部に手を入れることができる窓２２を有し、また、後面壁２０ＢＷは、その前後両側付近に、後に述べるラッチ部材３０の２つの突起が係入する２つの切欠孔２４を有する。
【００２１】
前後の周壁２０ＦＷ、２０ＢＷは、周壁２０ＬＳとは反対側の周壁を有しない開口側の端面の中間から斜め上向きに延びてラッチ１０の取り付け状態で蓋２の内面に係合する下支え部２６を有し、この下支え部２６は、前面壁２０ＦＷの相対する鍔状端部２０ＲＥと協働してのケース２０を蓋２の取付け孔２Ｈの右縁壁（図３、図１１（Ａ）参照）を挟持してケース２０の右側を蓋２に固定している。
【００２２】
また、左側の周壁２０ＬＳは、図９（Ｂ）（Ｄ)（Ｅ）（Ｆ）に示すように、左右の細長溝２８Ｖを介して周壁２０ＬＳの本体部分から弾性的に変位することができるように形成された弾性片２８を有し、ケース２０の右側は、前面壁２０ＦＷの左側の端部２０ＬＥと弾性片２８とで蓋２の取付け孔２Ｈの左縁壁を挟持して蓋２に固定されている。
【００２３】
ラッチ部材３０は、第１の物体である筐体１と第２の物体である蓋２とを掛け止めする位置（図７（Ａ）の位置）と筐体１と蓋２とを掛け止め解除する位置（図７（Ｂ）の位置）との間を摺動自在に移動することができるようにケース２０に支持されている。
【００２４】
このラッチ部材３０は、図８及び図１０（Ｇ）から解るように、前面と右側（ケース２０の周壁２０ＬＳの反対側）とが開いた箱型の形態を有する。ラッチ部材３０の上下の周壁３０ＵＳ、３０ＤＳの先端部に筐体１の開口１Ｈの内壁面に対して傾斜して案内される傾斜面３２Ｓを有する鉤状掛け止め部３２が設けられ、この傾斜面３２Ｓは、蓋２を閉じる際に、ラッチ部材３０が後に述べる付勢部材６０に抗して筐体１の開口１Ｈの内壁面に案内されながらラッチ部材３０を後退してラッチ１０が掛け止め位置に入り込むのを助ける機能を有する。
【００２５】
また、補助部材４０は、ラッチ部材３０に連結されて、筐体１と蓋２とを取り外す前に、筐体１の一部、図示の例では、蓋２によって閉じられるべき開口１Ｈの内壁面に係合して蓋２の取り外し準備状態（仮開き状態）を保持するようにラッチ部材３０に連結されている帯板４２から成っている（図７（Ｂ）参照）。
【００２６】
この補助部材４０は、蓋２を掛け止めした状態からラッチ部材３０を掛け止め位置から解放するように補助部材４０を介してラッチ部材３０を操作する操作部４４を有し、図示の形態では、この操作部４４は、ラッチ部材３０の閉じられた側壁（図１０（Ｅ）で見て左側の側壁）３４に対応して起立して形成されている。この操作部４４は、図７に示すように、その上端４４Ｔがケース２０の前面壁２０ＦＷから突出することがないように窓２２に対応して形成されている。従って、蓋２を開く際には、ケース２０の窓２２から手を入れて操作部４４にアクセスすることができる。
【００２７】
ラッチ部材３０と補助部材４０とは、側壁３４、４２との間で薄肉の可撓性弾性連結部５０によって連結されて一体化されている。このラッチ部材３０と補助部材４０との一体物は、プラスチックから一体成型で形成することができる。
【００２８】
付勢部材６０は、図７に示すように、ケース２０の弾性片２８とラッチ部材３０の側壁３４の相対する面にそれぞれ設けられたばね受け６２、６４の間に設けられたばね６６から成っている。この付勢部材６０は、図７（Ａ）に示すように、ラッチ部材３０を図７の右方向に移動するように付勢して、ラッチ部材３０を掛け止め位置に保持している。
【００２９】
ラッチ部材３０の掛け止め部３２は、その傾斜面３２Ｓの上縁に補助部材４０である帯板４２の先端を筐体１の開口１Ｈの内壁面から離反しつつ案内するように傾斜変位させる逆向きの傾斜部３２ＲＳを有する。
【００３０】
補助部材４０は、その帯板４２の先端が弾性連結部５０の撓みで筐体１の開口１Ｈの内壁面に係合する位置に変位した時に、弾性連結部５０が過度に撓むことがないように規制する規制部４６を有し、この規制部４６は、図示の形態では、ラッチ１０の掛け止め位置では、ケース２０の前面壁２０ＦＷから離れているが（図７（Ａ）参照）、ラッチ１０の後に述べる取り外し準備状態の位置（仮開き状態の位置）ではケース２０の前面壁２０ＦＷに係合するように帯板４２から起立して設けられている。なお、補助部材４０は、ラッチ部材３０の底面３０Ｂから浮き上がるように保持する突起４８を有し、この突起４８は、ラッチ１０の取り外し準備状態の位置（仮開き状態の位置）では、可撓性弾性連結部５２の撓みによってラッチ部材３０の底面３０Ｂから離反する（図７（Ｂ）参照）。
【００３１】
なお、ラッチ部材３０は、その上下の周壁３０ＵＳ，３０ＤＳの後面にケース２０の切欠孔２４に係入してラッチ部材３０をケース２０内の左右に位置決めする係入突起３６を有する。
【００３２】
ラッチ１０は、ケース２０にラッチ部材３０と補助部材４０との一体物をばね６６を介してセットして組み立てられる。このようにして組み立てられたラッチ１０は、図６（Ｂ）に示すように、ラッチ部材３０の掛け止め部３２を下側にして蓋２の取付け孔２Ｈに潜り込ませ、ケース２０の鍔状端部ＲＥと下支え部２６との間に蓋２の取付け孔２Ｈの縁が入り込むように水平に押し込み、ケース２０の反対側の端部を蓋２の取付け孔２Ｈに押し込む。この際、このケース２０の反対側の端部は、弾性片２８が内側に撓みながら取付け孔２Ｈに入り込み、弾性片２８の上端が取付け孔２Ｈを潜り抜けると、その弾性で外側に戻されてこの弾性片２８と左側の鍔状端部２０ＬＥとの間に取付け孔２Ｈの縁が挟み込まれてラッチ１０が図６（Ａ）、図７（Ａ）に示すように蓋２に固定して取り付けられると共に、ラッチ部材３０の掛け止め部３２が筐体１の天板の下面１Ｂに係合して蓋２が筐体１に掛け止めされる。
【００３３】
蓋２を開くべき時には、ケース２０の窓２２から手を入れて補助部材４０の操作部４４を図７（Ａ）の左側へ下向きに押す。このようにすると、補助部材４０を介してラッチ部材３０が左側に変位して掛け止め部３２の先端が筐体１の下面１Ｂから外れ、開口１Ｈに相対する状態となると共に、補助部材４０である帯板４２の先端が上向きに持ち上げられながら開口１Ｈの内壁面に係合し、（図７（Ｂ）参照）。この状態は、ばね６６の付勢によって維持される。このため、蓋２は、筐体１に対して掛け止め解除されて取り外し準備状態（仮開き状態）となる。
【００３４】
図１に示すように、図示の例では、ラッチ１０が蓋２の四隅に設けられており、すべてのラッチ１０を同様の方法で掛け止め解除位置にする。このようにすると、蓋２は、すべてのラッチ１０を有する部分で取り外し準備状態（仮開き状態）となるので、蓋２を筐体１から持ち上げて開くことができる。
【００３５】
ラッチ１０を掛け止め解除位置にする際に、補助部材４０の先端が開口１Ｈの内壁面に係合するが、この位置から蓋１０を持ち上げると、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、掛け止め部３２の逆傾斜面３２ＲＳに沿ってラッチ部材３０を介して補助部材４０を開口１Ｈの内壁面から離反するように補助部材４０の先端が変位されるので、補助部材４０が開口１Ｈの内壁面をこすることがない。
【００３６】
また、ラッチ部材３０を掛け止め解除位置にすると、補助部材４０が上昇するが、この際、補助部材４０の規制部４６がケース２０の前壁２０ＦＷに係合するので、補助部材４０が過度に持ち上げられることがなく、可撓性弾性連結部５０に過度の撓みが付与されることがない。
【００３７】
蓋２を閉じる際には、ラッチ１０を有する蓋２を筐体１の開口１Ｈに合わせて下向きに押し込む。このようにすると、各ラッチ１０のラッチ部材３０の掛け止め部３２は、ばね６２に抗してその傾斜面３２Ｓに沿って開口１Ｈの内壁面によって押し込まれて開口１Ｈを潜り抜け、その後ばね６２によって、ラッチ部材３０が掛け止め位置に戻されて、図７（Ａ）に示すように、自動的に掛け止め状態となる。
【００３８】
図７（Ａ）及び図１１に示すように、補助部材４０の先端は、ラッチ部材３０の傾斜面３２Ｓに相応して配置されているので、蓋２を閉じる際に、補助部材４０の先端は、ラッチ部材３０の傾斜面３２Ｓを越えて開口１Ｈ内を移動することがなく、従って補助部材４０の先端が開口１Ｈの内壁と接触することがなく、補助部材４０が破損するのを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、ラッチ部材と補助部材とを組み付ける面倒な作業を必要としないので、組み立て作業が容易である上に部品点数を低減することができ、また取り外し準備状態で操作部に不本意に触れてラッチを誤って掛け止め位置に戻すことがない上に、取り付け、取り外し操作毎に、物体の壁をこすることがなく、高い産業上の利用性を有する。補助部材や物体が破損することがない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のラッチが用いられた蓋付き筐体の正面図である。
【図２】図１の１つのラッチの取り付け部分の拡大正面図である。
【図３】本発明の１つの実施形態によるラッチの正面図である。
【図４】図２のラッチの背面図である。
【図５】図２のラッチの左側面図である。
【図６】筐体と蓋とラッチとの関係を筐体と蓋とを断面にして示し、同図（Ａ）は、蓋に組み付けられた状態の下面図、同図（Ｂ）は、蓋に組み付ける直前の状態の下面図である。
【図７】ラッチの使用状態を縦断面にして示し、同図（Ａ）は、ラッチ部材の掛け止め位置における図３のVIIＡ-VIIＡ線の断面図、同図（Ｂ）は、（Ａ）と同じ位置であるが図３のVIIＢ−VIIＢ線の断面図、同図（Ｃ）は、（Ａ）と同じ断面であるが、掛け止め解除の取り外し準備位置の断面図である。
【図８】図７（Ａ）のVIII−VIII線断面図である。
【図９】本発明のラッチのケースを示し、同図（Ａ）乃至（Ｅ）は、それぞれ、その正面図、背面図、下面図、左側面図及び右側面図であり、同図（Ｆ）は、図９（Ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１０】本発明のラッチのラッチ部材と補助部材との一体物を示し、同図（Ａ）乃至（Ｅ）は、それぞれ、その正面図、背面図、下面図、左側面図であり、同図（Ｅ）乃至（Ｇ）は、図１０（Ａ）のＥ−Ｅ線断面図、同図（Ｅ）と同じであるが、補助部材を仮開き位置に変位した状態の断面図、図１０（Ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１１】仮開き位置（同図（Ａ））とこの仮開き位置から本開き位置に向けて変位した位置（同図（Ｂ））との拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１        筐体
１Ｈ      開口
２        蓋
１０        ラッチ
２０        ケース
２０ＦＷ    前面壁
２０ＢＷ    後面壁
２０ＬＳ    左側周壁
２０ＵＳ    上側周壁
２０ＤＳ    下側周壁
２０ＲＥ、２０ＬＥ  鍔状端部
２２        窓
２４        切欠孔
２６        下支え部
２８        弾性片
２８Ｖ      左右の細長溝
３０        ラッチ部材
３０ＵＳ、３０ＤＳ  上下の周壁
３２        鉤状掛け止め部
３２Ｓ      傾斜面
３２ＲＳ    逆向き傾斜面
３４        左側壁
３６        係入突起
４０        補助部材
４２        帯板
４４        操作部
４４Ｔ      操作部の上端
４６        規制部
４８        突起
５０        可撓性弾性連結部
６０        付勢部材
６２、６４  ばね受け
６６        ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008285951.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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