(57)【要約】【課題】  ほやの加工時に捨てられていた体内から取り出される液体に着目し、ほやの旨み及び香りを活かしつつ、海水のミネラル成分を容易に摂取出来る塩味の効いたほや加工品とその製造方法を提供する。【解決手段】  海から採れたほやを浄化された海水の入った水槽に所定期間、好ましくは３日〜１０日間程度保管する第１工程と、所定期間保管されたほやの入水孔と出水孔を切り落として第１の体液を取り出し、更にほやを切り開いた際に軟体部内部から第２の体液を取り出し混合する第２工程と、混合された混合液を乾燥して粉末化させる第３工程とを含む方法によりほや加工品を製造する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほやの入水孔と出水孔を切り落とした際に取り出される第１の体液と、ほやを切り開いた際に軟体部内部から取り出される第２の体液とを混合した混合液を、乾燥して粉末化することにより生成したことを特徴とするほや加工品。
【請求項２】
ほやの入水孔と出水孔を切り落とした際に取り出される第１の体液とほやを切り開いた際に軟体部内部から取り出される第２の体液とを混合した混合液または前記第２の体液のいずれかに海水を混合した混合液を、乾燥して粉末化することにより生成したことを特徴とするほや加工品。
【請求項３】
海から採れたほやを海水の入った水槽に所定期間保管する第１工程と、前記所定期間保管されたほやの入水孔と出水孔を切り落として第１の体液を取り出し、更にほやを切り開いた際に軟体部内部から第２の体液を取り出し混合する第２工程と、前記混合された混合液を乾燥して粉末化させる第３工程とを含むことを特徴とするほや加工品の製造方法。
【請求項４】
海から採れたほやを海水の入った水槽に所定期間保管する第１工程と、前記所定期間保管されたほやの入水孔と出水孔を切り落として第１の体液を取り出し、更にほやを切り開いた際に軟体部内部から第２の体液を取り出し、前記第１の体液と前記第２の体液の混合した混合液または前記第２の体液のいずれかに海水を混合する第２工程と、該海水を混合した混合液を乾燥して粉末化させる第３工程とを含むことを特徴とするほや加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ほやの体液を乾燥し粉末化した、ほや加工品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に、ほや（海鞘）は、上部にある入水孔と出水孔を切り落とし、次に外皮（被嚢）を切り開き、軟体部（筋肉部及び内臓）を取り出して食されている。最近、ほやは、様々な病気の原因となる活性酸素の生成を防ぐ最強の抗酸化ミネラル（セレニウム）やタウリンなどを含む健康食品として注目を集めている（例えば特許文献１、２参照）。一方、海水から作った天然塩は、海のミネラルを多く含んでおり、料理に使うと海のミネラルが隠し味として働き複雑なうまみをかもし出すことが出来る。
【特許文献１】特開２００３−１８９８１８号公報
【特許文献２】国際公開第ＷＯ００／４４２４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ほやは、見た目が少々悪く、また磯の香りと旨みが濃厚なため苦手な人も少なくなく消費量は多いとは言えないものであった。また、ほやの外殻から軟体部を取り出すための切開加工を含む加工時にほやの体内から取り出される体液は殆ど場合そのまま捨てられていた。【０００４】  一方、ほやの成分は健康に良いことから、特許文献１，２にあるように乾燥粉末化した健康食品として利用されてきているが、ほや自体を利用するため製造が複雑でかつ高価であり、ほやの消費拡大には至っていないのが現状であった。【０００５】  本発明は、ほやの加工時に捨てられていた体内から取り出される液体に着目し、ほやの旨み及び香りを活かしつつ、海水のミネラル成分を容易に摂取出来るほや加工品とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するため、本発明のほや加工品は、ほやの入水孔と出水孔を切り落とした際に取り出される第１の体液と、ほやを切り開いた際に軟体部内部から取り出される第２の体液とを混合した混合液を、乾燥して粉末化することにより生成したことを特徴とする。【０００７】  また、本発明のほや加工品は、ほやの入水孔と出水孔を切り落とした際に取り出される第１の体液とほやを切り開いた際に軟体部内部から取り出される第２の体液とを混合した混合液または前記第２の体液のいずれかに海水を混合した混合液を、乾燥して粉末化することにより生成したことを特徴とする。【０００８】  本発明のほや加工品の製造方法は、海から採れたほやを海水の入った水槽に所定期間保管する第１工程と、前記所定期間保管されたほやの入水孔と出水孔を切り落として第１の体液を取り出し、更にほやを切り開いた際に軟体部内部から第２の体液を取り出し混合する第２工程と、前記混合された混合液を乾燥して粉末化させる第３工程とを含むことを特徴とする。【０００９】  また、本発明のほや加工品の製造方法は、海から採れたほやを海水の入った水槽に所定期間保管する第１工程と、前記所定期間保管されたほやの入水孔と出水孔を切り落として第１の体液を取り出し、更にほやを切り開いた際に軟体部内部から第２の体液を取り出し、前記第１の体液と前記第２の体液の混合した混合液または前記第２の体液のいずれかに海水を混合する第２工程と、該海水を混合した混合液を乾燥して粉末化させる第３工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  海水を多く含む天然ほやの体液を利用して乾燥粉末化することで、ほやの旨み及び香りを活かしつつ、海水のミネラル成分を多く含む、塩味の効いた粉末状のほや加工品を生成することができる。したがって、塩味の効いた粉末状の調味料として、色々な食品に利用でき消費拡大につなげる事が出来る。更に、従来ほやの加工時に捨てられていたほやの体液を利用したことで未利用資源の有効活用につながる。【００１１】  また、本発明のほや加工品の製造方法において、海から採れたほやを海水の入った水槽に所定期間に入れておく事で、腸内の排泄物が自然排泄され、そのほやを使用することで、殆ど排出物の含まれない体液を利用したほや加工品が生成出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、実施例により本発明の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００１３】  実施例１では、ほやから取り出される体液のみで製造するほや加工品の製造方法について説明する。先ず海から採れた天然のほやを、浄化された海水の入った水槽に入れる。この水槽は循環ろ過機能が付いたものが望ましいが、無ければ毎日水槽の海水を入れ替えても良い。この水槽の中で所定期間、好ましくは３日〜１０日間程度保管することで、ほやの腸内の排泄物を自然排出させることが出来る（第１工程）。【００１４】  次に、水槽からほやを取り出し、入水孔と出水孔の部分を皿のように包丁等で切り落とす。その際に、ほやの内部から出てくる体液（第１の体液）をボールなどの容器に取り出す。海水内にあったほやの体内には大量の海水が含まれており、入水孔と出水孔の部分を切り落とすことで、入水孔近くの体液と軟体部内部を通過した出水孔近くの体液からなる体液（第１の体液）を取り出すことができる。この体液の成分は、ほぼ海水と同様である。次に、入水孔と出水孔の部分を切り落とすことで壺状になったほやに対し、垂直方向から外皮に包丁等を入れ軟体部も含めて切り開き、外皮から軟体部を取り出すことになるが、この切り開いた際に軟体部内部から出てくる体液（第２の体液）を、第１の体液の入っている容器に入れ混合する（第２工程）。軟体部内部から出てくる体液には、ほや特有の旨み及び香りの成分が含まれている。【００１５】  次に、第１及び第２の体液が混合された混合液を鍋に移し加熱する。１０リットル程度の混合液で約４０分煮詰めると、水分が蒸発し粉末が現れる（第３工程）。【００１６】  その後、生成された粉末を、生成物が付着しにくい鍋例えば土鍋に移し、しゃもじなどでかき混ぜ更に１５分ぐらい煮詰める。すると約３０ｇの粉末が現れる。１時間程度冷ますと、塩に似た粉末状のほや加工品が完成する。【００１７】  この製造方法にあっては、海水のミネラル成分を含む第１の体液と、ほや特有の旨み及び香り（磯の香り）の成分が含まれる第２の体液とを混合した混合液で粉末加工品を生成したため、ほやの旨み及び香りを活かしつつ、海水のミネラル成分を多く含む塩味の効いた粉末状のほや加工品が製造できる。更に、ほやを加工した際に体内から出てくる全ての体液を捨てることなく、ほや加工品の製造に利用することができ未利用資源の有効活用につながる。
【実施例２】
【００１８】  実施例２では、ほやの体内から取り出される体液と、海水を混合して製造するほや塩の製造方法について説明する。先ず海から採れた天然のほやを、浄化された海水の入った水槽に入れる。この水槽は循環ろ過機能が付いたものが望ましいが、無ければ毎日水槽の海水を入れ替えても良い。この水槽の中で３日〜１０日間程度保管することで、ほやの腸内の排泄物を自然排出させることが出来る（第１工程）。【００１９】  次に、水槽からほやを取り出し、入水孔と出水孔の部分を皿のように包丁等で切り落とす。その際に、ほやの内部から出てくる体液（第１の体液）をボールなどの容器に取り出す。次に、入水孔と出水孔の部分を切り落とすことで壺状になったほやに対し、垂直方向から外皮に包丁等を入れ軟体部も含めて切り開き、外皮から軟体部を取り出すことになるが、この切り開いた際に軟体部内部から出てくる体液（第２の体液）を、第１の体液の入っている容器に入れ混合する。次に、第１の体液と第２の体液の混合した混合液、または第２の体液のいずれかを予め準備しておいた浄化した海水を入れてある容器に入れ混合する（第２工程）。【００２０】  次に、第１の体液、第２の体液及び海水を混合した混合液、または第２の体液と海水を混合した混合液を鍋に移し加熱する。１０リットル程度の混合液で約４０分煮詰めると、水分が蒸発し粉末が現れる（第３工程）。【００２１】  その後、生成された粉末を、生成物が付着しにくい鍋例えば土鍋に移し、しゃもじなどでかき混ぜ更に１５分ぐらい煮詰める。すると約３０ｇの粉末が現れる。１時間程度冷ますと、塩に似た粉末状のほや加工品が完成する。【００２２】  この製造方法にあっても、ミネラル成分を含む海水そのものと、少なくともほや特有の旨み及び香りの成分が含まれる第２の体液とを混合した混合液で粉末状のほや加工品を生成したため、ほやの旨み及び香りを活かしつつ、海水のミネラル成分を含むほや加工品が製造できる。【００２３】  なお、上記実施例では、海水を多く含む天然ほやの体液を含む液体を乾燥粉末化する方法として、液体を鍋に入れた状態で加熱する乾燥方法について説明したが、乾燥方法としては、加熱乾燥による方法に限られず、温風乾燥や凍結乾燥による方法も利用可能である。