(57)【要約】 【課題】  食品残渣物で比較的質量が軽く含水率の高い薄くて面積が大きい菜類を、乾燥処理前工程にて破砕し脱水させることは可能か。【解決手段】  スクリュー脱水機軸をストレート、テーパーと段々に軸径を拡大させ、拡大径の終端の螺旋羽根を切り取ってその空間に外部より突起物を突き出し、処理物を急圧搾、開放分解、急圧搾、開放分解させる機長の短い脱水機。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品残渣物の脱水に於いて、円筒状ケーシングに供給口と排出口を設けて横置きさせ、ケーシング内に収容させるスクリュー脱水機軸は受け入れ側より、ストレート、テーパー、ストレート、テーパー、ストレートの各部は短い一定の長さで段々に軸径を拡大させて軸の外周に螺旋羽根を設け、テーパー大径側とストレート軸との境の外周に設ける螺旋羽根を一部切欠いで空隙を設け、その空間にケーシングより突起物を軸方向に突き出したスクリュー脱水機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品残渣物乾燥機処理の前工程に於いて、含水率の非常に高い葉類、果物、野菜等の破砕機による破砕後の処理物を、乾燥機収容の前工程として常温常圧の中で脱水させる脱水機。
【背景技術】
【０００２】
含水率の高い処理物を脱水させるには遠心脱水機等が使われているが、外用の籠の内面に分離した葉類が張りつき、振り出される水分の通過量を減少させ能力が落ちる。又、籠の水分の抜け穴が塞がる問題も起きている。
【０００３】
脱水機として多く使われているのはスクリュー脱水機であり、投入口側の通過量は大きく、先に行く程断面積が小さくなるよう軸をテーパー状に徐々に大きくし、外周はストレートの筒にテーパー軸の外周にねじ状の螺旋羽根を巻いた状態に加工し、機長も長く徐々に処理物を絞るよう軸と螺旋羽根は機械加工の為金額も高価である。
【０００４】
前記スクリュー脱水機の考え方に沿ってストレートの軸の外周に圧縮ねじを巻きつけ、ケーシングである外周を処理物供給側の直径を大きくし、排出側に至る程小径にしたものも使用されている。脱水は徐々に絞るため機長も長い。
処理物排出口付近に当りリングを設け、処理物が圧搾しながら進行した後当りリングに当ることで排出口に落下させる。
これらの欠点は受入側で断面積を急に小さくすると脱水率の向上に繋がるが、螺旋羽根の谷間を処理物が埋めて固化し前進しなくなるため、徐々に圧縮率を上げる必要があり当然機長が長くなる。
【０００５】
スクリュー脱水機の欠点は、野菜類のように破砕機による破砕後の質量が小さく面積の大きい物は脱水機のねじ部に付着し、圧搾が始まると一片一片の薄い物体が張り付き集合する。集合すると塊状となりねじの谷間を埋めて棒状となって前進しなくなる。
軸とねじ間に硬い葉の集合成体となってそれ以上は詰り現象となり、軸は回転すれど処理が不可能な状態になる問題が発生している。
【０００６】
この改善策としては、軸とねじ間の固体をケーシングより刃物を突き出して掘り起こすか、瞬時に脱水させる方法しか無い。
瞬時とは機長が長い脱水作用を、１ヵ所の短い距離の脱水作用に集中させることである。
【特許文献１】特開２００４−３５８５４９    株式会社  石垣
【特許文献２】特開２００３−２４９１１      株式会社  タダノ
【特許文献３】特願２００５−３８１２３２    有限会社  ラムサ・ABE
【非特許文献１】直胴圧搾式遠心脱水機    カタログ  寿工業株式会社
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、面積が大きく厚みが薄い質量の軽い物質をスクリュー脱水機で圧縮送りさせると、軸とねじの谷間を軽い物質が埋めて硬い棒巻が形成され、次々と連続的に圧搾脱水は不可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
処理物を急激に圧搾させる。圧搾の時間と距離を短くし、圧縮の最大事に圧搾による固化を開放させて搬送即落下させる。
【発明の効果】
【０００９】
機長を短くして脱水させることが可能である。質量が軽くて面積が大きい、押せば密着する葉類の脱水に効果があり、設備費が安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
供給された処理物が一定の送り速度で送られると、距離が短いテーパー部による急激な圧縮と突起物による強制開放によって、効率のよい圧搾が可能となる。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明装置の１実施例の断面図である。
横置きさせた１．円筒状のケーシングは上部に処理物の２．供給口を設け、供給口の反対に位置する下部に３．排出口と軸のテーパー部にあたる部分の半周に１３．脱水ウェッジワイヤーを設け、更に下部に１４．排水シュートを設ける。
横置きさせた円筒状ケーシングは、供給口側を少し水平より下に設置する。
【００１２】
脱水機軸は圧縮の応力を受けるため、供給口側の軸受はスラスト荷重を支える必要がある。４．軸ストレート小径部より５．短寸法の軸テーパー部を設け、テーパー軸の最大部径と同径の６．軸ストレート中径部を作り、処理物が５．軸テーパー部の軸径により瞬時に圧搾させられ軸が回転する作用で６．軸ストレート中径部に送られると、８．螺旋羽根はそこで途切れる。
【００１３】
螺旋羽根の途切れる位置と６．軸ストレート中径部の再度螺旋羽根が出発する位置との間に隙間１２．螺旋羽根空隙を作り、その空間に向かって刃物状に研磨した１１．突起物を円筒ケーシングより軸に向かって突き出す。
テーパー軸と螺旋羽根とケーシングで圧搾され硬くなった処理物は突起物に当り分解する。
【００１４】
突き崩されて分解した処理物は更に回転前進し、次の７．軸テーパー部で圧搾されて１５．軸ストレート大径部に進むと、前記のように螺旋羽根の隙間に突き出された１１．突起物に当り壊れて分解する。
分解した処理物は３．排出口より送り出される。
【００１５】
テーパー軸部で脱水され分解した処理物は再度テーパー軸部で脱水させる。
特に葉菜類、白菜、キャベツ、玉ねぎ等は水にぬれると密着性が良好で、密着した処理物の内部より水は漏出しないため再度圧搾圧力を高める必要が生ずる。
一度急激に圧搾し分解させると処理物は塊がほぐれて入れ替わり、次の圧搾時には入れ替わりにより再度脱水が可能となる。
【００１６】
脱水させた水は円筒ケーシングの下部を切り取って設けた１３．脱水ウェッジワイヤーより漏出し、１４．排水シュートより排出させる。ウェッジワイヤーの断面は三角形の底辺を上面に、頂点が下になるように三角バーを並べて１６．ウェッジワイヤー接ぎ材で接合した市販品で、バーとバーとの目開きとバーの大きさは選択が自由なものである。脱水はバーの目開きより抜け、小さな異物も詰らない利点が有る。
【００１７】
高含水率の処理物を常温常圧で脱水させて乾燥処理することは、省エネ化の向上が図られて乾燥時間の短縮となる。
本発明は処理物を脱水、分解、脱水、分解させることで、軸に固着し棒状となることによる送り込み不可能の状態を解決させ、処理物がテーパー部を通過するのを一瞬にして更に突起物で解体させると、機長が短くコストの安い脱水機が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
短い距離のテーパーを段々に並べた圧搾部で圧力が掛かり、ストレート部で処理物が搬送される作用により、漬物、大根、葉類の表面に付着した洗浄水も破砕時に出る付着水も含めて３０％以上の脱水効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】スクリュー脱水機の実施方法を示した説明図である。  （実施例１）
【図２】スクリュー脱水機軸の側面図である。
【図３】スクリュー脱水機軸の断面図である。
【図４】ウェッジワイヤーの実施方法を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  円筒状ケーシング
２  供給口
３  排出口
４  軸ストレート小径部
５  軸テーパー部  １
６  軸ストレート中径部
７  軸テーパー部  ２
８  螺旋羽根
９  軸受
１０  スプロケット
１１  突起物
１２  螺旋羽根空隙
１３  脱水ウェッジワイヤー
１４  排水シュート
１５  軸ストレート大径部
１６  ウェッジワイヤー接ぎ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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