(57)【要約】【課題】簡単な構造による低コスト化、および、放熱効率の向上による高性能化を確実に図ることのできるミシンの放熱構造を提供する。【解決手段】アーム５にミシン主軸９を直接回転駆動させるミシンモータ１０が取着されているとともに、アーム５にミシンモータ１０を覆うモータカバー１３が着脱自在に取着されているミシン１の放熱構造において、ミシンモータ１０とモータカバー１３との相互間に熱伝導路１７を設ける。【選択図】図２
2008029445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アームにミシン主軸を直接回転駆動させるミシンモータが取着されているとともに、前記アームに前記ミシンモータを覆うモータカバーが着脱自在に取着されているミシンの放熱構造において、
前記ミシンモータと前記モータカバーとの相互間に熱伝導路が設けられていることを特徴とするミシンの放熱構造。
【請求項２】
前記熱伝導路が、熱伝導体によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの放熱構造。
【請求項３】
前記熱伝導体が、
熱伝導性を備えたゴム様弾性体により形成され前記ミシンモータに当接される第１の弾性体と、
熱伝導性を備えたゴム様弾性体により形成され前記モータカバーに当接される第２の弾性体と、
前記第１および第２の弾性体の相互間を熱的に接続するために、前記第１および第２の弾性体の両者に当接される金属体とにより形成されていることを特徴とする請求項２に記載のミシンの放熱構造。
【請求項４】
前記第１および第２の弾性体が、シリコーンゴムであることを特徴とする請求項３に記載のミシンの放熱構造。
【請求項５】
前記アームと前記ミシンモータとの相互間に、前記熱伝導体より熱伝導率の低い低熱伝導体が配設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のミシンの放熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの放熱構造に係り、特に、アームに取着されミシン主軸を直接回転駆動させるミシンモータの駆動により発生する熱を外部に放熱するのに好適なミシンの放熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アームにミシンモータを取着し、ミシン主軸（上軸）をミシンモータで直接駆動するように形成したミシン（主に、工業用ミシン）がある。このようなミシンにおいては、アームにミシン主軸を直接回転駆動させるミシンモータが取着されているとともに、周囲の使用環境やオペレータの安全性を確保するなどの理由により、ミシンモータを覆うモータカバーがアームに着脱自在に取着されている。
【０００３】
ところで、このような従来のミシンにおいては、ミシンモータが駆動した際に発生するミシンモータの熱がミシンモータの周囲にこもり、この熱がミシン内部およびフレーム全体に蓄熱され、フレーム、特にアームのミシンモータに近い部分が高温になり、作業環境が悪化するという問題があった。特に、近年の縫製速度の高速化などにともない、フレームの表面がより高温になる傾向がある。
【０００４】
そこで、フレームの温度が高温になるのを防止するために、ミシンモータの周囲を覆うスリーブ（筒状の壁部）をアームと一体に設けるとともに、スリーブの一部を覆って空気を導入する導入孔を備えたモータカバーを設け、アームとスリーブとの間、および、スリーブとモータカバーとの間のそれぞれに冷却用空間を設けて２重構造とし、ミシンモータの出力軸に接続された冷却用の空気を導入するファンにより、外部から導入孔を介して冷却用の空気を導入してミシンモータを冷却するとともに、２重構造とすることで形成された冷却用空間のそれぞれの空気層の断熱効果によりアームの表面が高温になるのを防止する構成のミシンが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、ミシンモータを挟んでミシンモータの出力軸（回転軸）に接続された１対のファン（冷却羽根）を設けるとともに、両ファンの間にミシンモータ冷却用の空気通路を形成し、ミシンモータの回転時に、一方のファンが空気通路に冷却風を送風し、他方のファンが空気通路を通過した冷却風を外部に排出することにより、アームの表面が高温になるのを防止する構成のミシンも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−００８３９４号公報（第１図）
【特許文献１】特開平０４−０２６４９２号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のミシンにおいては、近年の低コスト化および高性能化の要求に応えることができないという問題点があった。
【０００８】
例えば、従来のミシンにおいては、いずれもミシンモータの回転によりミシンモータ冷却用のファンを回転させることで、ミシンモータが駆動した際に発生するミシンモータの熱を外部に放熱するように構成されているため、ミシンモータが停止している時は外部へ熱を放熱させることができないという問題点があった。
【０００９】
また、従来のミシン、例えば、本縫いミシンなどにおけるインチング動作（加減速を繰り返して縫製を行うミシンモータの駆動で、ミシン主軸が高回転で連続して動作しない）時においては、加減速によるミシンモータの電流が大きく発熱が大きくなるのに対して、ミシンモータに接続されたファンは連続して高回転で駆動しないので、ファンによる冷却効果が低くなり、放熱よりも温度上昇が上回る場合もあり、ミシンの駆動条件によって放熱性能に大きなばらつきが発生するという問題点があった。
【００１０】
さらに、従来のミシンにおいて２重構造とした場合、ミシンモータの発熱により発生する熱がフレームおよびモータカバーに伝わりにくいため、インチング動作時などのファンによる冷却効果が低いミシンの駆動条件下においては、ミシンモータの発熱により生じる熱がミシンモータ自身に蓄熱されやすく、ミシンモータの温度上昇を安定的に抑制することができないし、ミシンモータの温度上昇をオペレータが感知することができず、ミシンモータの温度が高温となって故障の原因となるという問題点があった。
【００１１】
またさらに、従来のミシンにおいては、１つあるいは２つのファンを必要とするとともに、ファンを設置するための設置スペースが必要で、また、ファンによる送風量を多くすると、ファンの外形および／またはファンの軸方向の寸法（厚さ）が大きくなるので、ミシンが大型化し、近年のミシンの小型化を阻害するという問題点があった。
【００１２】
なお、ミシンモータが停止している時に、ファンを駆動させることもできるが、この場合、ファンの駆動制御、駆動制御用の温度検出センサなどの多数の部品を必要とするとともに、これらの部品の設置スペースが必要で、しかもこれらの部品をミシンに組み込むには、多大な労力と時間とを必要とするという問題点があった。
【００１３】
そこで、簡単な構造による低コスト化、および、放熱効率の向上による高性能化を確実に図ることのできるミシンの放熱構造が求められている。
【００１４】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造による低コスト化、および、放熱効率の向上による高性能化を確実に図ることのできるミシンの放熱構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前述した目的を達成するため、本発明に係るミシンの放熱構造の特徴は、アームにミシン主軸を直接回転駆動させるミシンモータが取着されているとともに、前記アームに前記ミシンモータを覆うモータカバーが着脱自在に取着されているミシンの放熱構造において、前記ミシンモータと前記モータカバーとの相互間に熱伝導路が設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、熱伝導路は、ミシンモータの駆動により発生した熱をモータカバーに伝えて、モータカバーの表面から放熱させることができる。その結果、熱伝導路を設けるという簡単な構造による低コスト化、および、放熱効率の向上による高性能化を確実に図ることができる。
【００１６】
前記熱伝導路が、熱伝導体によって形成されていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、熱伝導体は、ミシンモータとモータカバーとの相互間に熱伝導路を容易に形成することができる。
【００１７】
前記熱伝導体が、熱伝導性を備えたゴム様弾性体により形成され前記ミシンモータに当接される第１の弾性体と、熱伝導性を備えたゴム様弾性体により形成され前記モータカバーに当接される第２の弾性体と、前記第１および第２の弾性体の相互間を熱的に接続するために、前記第１および第２の弾性体の両者に当接される金属体とにより形成されていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、ミシンモータとモータカバーとの相互間に熱伝導路を確実かつ容易に形成することができる。さらに、ミシンモータと第１の弾性体との相互間および第２の弾性体とモータカバーとの相互間のそれぞれを密着させることが容易にできるので、それぞれの相互間の接触面積、すなわち、熱伝導路の熱が伝わる流路面積を容易に大きくすることができる。その結果、放熱効率を向上させることがより容易かつ確実にできる。
【００１８】
前記第１および第２の弾性体が、シリコーンゴムであることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、第１および第２の弾性体の耐熱性の確保と硬さを柔らかくすることがともに容易にできるので、熱伝導路の耐久性の確保と、ミシンモータと第１の弾性体との相互間および第２の弾性体とモータカバーとの相互間のそれぞれの密着性を向上させることができる。その結果、ミシンモータと第１の弾性体との相互間および第２の弾性体とモータカバーとの相互間のそれぞれの接触面積、ひいては熱伝導路を容易かつ確実に大きくすることができる。
【００１９】
前記アームと前記ミシンモータとの相互間に、前記熱伝導体より熱伝導率の低い低熱伝導体が配設されていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、ミシンモータの駆動により発生した熱をモータカバーおよびモータカバーより熱容量の大きなフレームの両者に温度上昇の偏りを来すことなく配分して伝えることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るミシンの放熱構造によれば、熱伝導路によりミシンモータの駆動により発生した熱をモータカバーに伝えてモータカバーの表面から外部に放熱させることができるので、熱伝導路を設けるという簡単な構造による低コスト化、および、放熱効率の向上による高性能化を確実に図ることができるなどの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００２２】
図１から図５は、本発明に係るミシンの放熱構造の実施形態を示すものであり、図１は模式的外観図、図２は要部の一部切断拡大正面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図、図４は図３に示す金属体によるミシンモータの胴部をクランプした状態の要部を示す説明図、図５は図３に示す金属体によるミシンモータの胴部を解放した状態を誇張して示す要部の説明図である。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態のミシンの放熱構造を用いたミシン１は、従来と同様に、ミシン本体２を有している。このミシン本体２のフレーム３は、縫製対象物が載置されるベッド（ミシンベッド）４と、ベッド４の上方においてベッド４と平行に延在するアーム（ミシンアーム）５と、ベッド４とアーム５とをアーム５の自由端側とは反対側の図１の右端部側で接続する脚柱部６とを有するほぼコ字状に形成されている。このアーム５の自由端側の下端には、ミシン針７が着脱自在に取着される針棒８の先端部分がベッド４に向かって下方に突出するように配設されている。この針棒８は、縫製動作を実行する際に、アーム５の内部に配設されたミシン主軸（上軸）９に連動して上下方向に往復運動するように構成されている。
【００２４】
前記ミシン主軸９は、アーム５の内部において図示しない軸受により回転自在に支持されているとともに、その長手方向が図１の左右方向である水平方向に沿って延在するように配置されている。このミシン主軸９の右端部には、駆動源となるミシンモータ１０の出力軸１０ａが直結されている。
【００２５】
図２および図３に示すように、ミシンモータ１０は、その取付フランジ１０ｂに挿通された複数の六角ボルトあるいは六角穴付きボルトなどにより形成されたモータ固定ねじ１１（図２および図３に一部のみ図示）をアーム５のモータ取付面５ａに設けられた図示しないねじ穴に螺合させることによりアーム５に着脱自在に取着されている。また、ミシンモータ１０とアーム５との相互間には、低熱伝導体としての低熱伝導性シート１２が配設されている（図２）。
【００２６】
前記低熱伝導性シート１２としては、後述する熱伝導体の熱伝導率より低いものであれば特に限定されるものではなく、ゴムや熱可塑性エラストマなどのゴム様弾性体、各種の樹脂、セラミックスなどの多種多様のものから設計コンセプトなどの必要に応じて選択することができる。また、低熱伝導性シート１２の熱伝導率としては、設計コンセプトなどの必要に応じて設定すればよい。但し、ミシンモータ１０の駆動により発生した熱をモータカバー１３およびモータカバー１３より熱容量の大きなフレーム３の両者に温度上昇の偏りを来すことなく配分して伝えることができるように、低熱伝導性シート１２の熱伝導率および厚さを設定することが肝要である。
【００２７】
本実施形態においては、ポリアセタール（ＰＯＭ：熱伝導率：０．２３Ｗ／ｍ・ｋ）により形成された厚さ２ｍｍの樹脂シートが用いられている。
【００２８】
前記ミシンモータ１０は、有底筒状に形成されたモータカバー１３により覆われている。このモータカバー１３は、複数の六角ボルトあるいは六角穴付きボルトなどにより形成されたカバー固定ねじ１４（図３）をアーム５のモータ取付面５ａに設けられた図示しない４つのねじ孔に螺合させることによりアーム５に対して着脱自在に取着されている。また、モータカバー１３の内部には、内側に凸の凸部１５が上下方向に対向するように設けられており、これらの凸部１５の開口側の端面は、それぞれ平坦なカバー側当接面１６とされている。
【００２９】
前記ミシンモータ１０とモータカバー１３との相互間には熱伝導路１７が設けられている。本実施形態における熱伝導路１７は、熱伝導体１８によって形成されている。
【００３０】
本実施形態の熱伝導体１８は、ミシンモータ１０、詳しくは、ミシンモータ１０の円柱状に形成されている胴部１０ｃの表面に当接される熱伝導性を備えた第１の弾性体１９と、モータカバー１３、詳しくは、モータカバー１３の内部の２つのカバー側当接面１６のそれぞれに当接される熱伝導性を備えた２枚の第２の弾性体２０と、第１および第２の弾性体１９、２０の相互間を熱的に接続するために、第１および第２の弾性体１９、２０の両者に当接される金属体２１とにより形成されている。なお、２つの第２の弾性体２０を１つのものとしてもよい。この場合、第２の弾性体２０の形状を他の部品と干渉しない形状とすることが肝要である。
【００３１】
前記第１および第２の弾性体１９、２０としては、熱伝導性を備えたゴム様弾性体であれば特に限定されるものではないが、ミシンモータ１０の胴部１０ｃおよびカバー側当接面１６に対して容易に弾性変形させて当接させることのできる各種のゴムや熱可塑性エラストマなどが好ましい。特に、ミシンモータ１０の胴部１０ｃおよびカバー側当接面１６に対して容易に密着させて接触面積を大きくすることができるとともに、使用温度範囲が広いという意味でシリコーンゴムが好ましい。
【００３２】
ゴム様弾性体の熱伝導性としては、高ければ高い方がよいが、ゴム様弾性体の生産性を損なわない範囲とすることが肝要である。
【００３３】
本実施形態の第１および第２の弾性体１９、２０としては、低硬度高熱伝導性シリコーンゴムシート（信越化学工業株式会社製商品名ＴＣ−１００ＨＳ−１．４：熱伝導率１．３５Ｗ／ｍ・ｋ：硬さ２５（アスカーＣ））が用いられている。また、第１および第２の弾性体１９、２０の厚さは１ｍｍ程度とされている。
【００３４】
前記金属体２１としては、銅、アルミニウムなどの金属であれば特に限定されるものではないが、熱伝導性がよく、軽量なアルミニウムあるいはアルミニウム合金が好ましい。本実施形態の金属体２１としては、アルミニウム合金が用いられている。
【００３５】
図３から図５に示すように、本実施形態の金属体２１は、モータカバー１３の内部に着脱自在に取着されている。この金属体２１は、ミシンモータ１０の胴部１０ｃをクランプすることができるように、図３の上下方向に２分割された１対のクランプ体２２、２３により形成されている。そして、両クランプ体２２、２３は、それぞれの内面がミシンモータ１０の胴部１０ｃの外周とほぼ同一形状に形成された円弧状の抱き面２４ａを備えた断面扇形のクランプ部２４と、このクランプ部２４の外周から図３の右側に向かって延出された取付部２５とを有している。
【００３６】
前記両クランプ体２２、２３は、図３の上方に配置されたクランプ体２２に挿通される連結ねじ２８を図３の下方に配置されたクランプ体２３のねじ孔に螺入させて締め込むことにより、ミシンモータ１０の胴部１０ｃを締め付けることができるように形成されている。また、連結ねじ２８を緩めることにより、両クランプ体２２、２３の間において連結ねじ２８の外周に配置された圧縮ばね２９が軸方向へ伸長してミシンモータ１０の胴部１０ｃの締め付けが解放されるように形成されている。
【００３７】
前記両クランプ体２２、２３の取付部２５の長手方向のほぼ中間部分には、ねじ固定部としての固定用ねじ穴３０が設けられている。この固定用ねじ穴３０には、凸部１５にモータカバー１３の外側から挿通された六角穴付きボルトなどの支持ボルト３１（図２）の先端部が螺合されており、両クランプ体２２、２３は、固定用ねじ穴３０を中心として回動可能に配置されている。また、両クランプ体２２、２３は、モータカバー１３および／またはミシンモータ１０の着脱などを行うメンテナンス時において、連結ねじ２８を締めることで、それぞれ固定用ねじ穴３０を中心として相対向するクランプ部２４が接近するように回転してミシンモータ１０の胴部１０ｃを第１の弾性体１９を介して抱き締めてクランプすることができるように形成されている（図３、図４）。さらにまた、両クランプ体２２、２３は、モータカバー１３および／またはミシンモータ１０の着脱などを行うメンテナンス時において、連結ねじ２８を緩めることで、それぞれ固定用ねじ穴３０（支持ボルト３１）を中心として相対向するクランプ部２４が離間するように回転してミシンモータ１０の胴部１０ｃの締め付けが解放されるように形成されている（図５）。なお、図４および図５には、第１の弾性体１９を省略してある。
【００３８】
したがって、連結ねじ２８を締め付けたり緩めたりするという簡単な操作を行うことによって、ミシンモータ１０に対する金属体２１、ひいては熱伝導体１８の着脱を容易に行うことができるように形成されている。
【００３９】
なお、クランプ部２４の抱き面２４ａとミシンモータ１０の胴部１０ｃの表面との間には、第１の弾性体１９が配設されている。また、第１の弾性体１９をミシンモータ１０の胴部１０ｃの上側と下側とに２分割してもよい。
【００４０】
前記熱伝導体１８としては、金属体２１の厚さをできるだけ厚くすることが、ゴム様弾性体の熱伝導性に比べて金属板の熱伝導性が高いので、全体としての熱伝導性を高くすることができるという意味で好ましい。
【００４１】
なお、熱伝導性を高くすることのみを考慮した場合には、熱伝導体１８を金属のみにより形成すればよいが、このような構成とすると、ミシンモータ１０の胴部１０ｃおよびカバー側当接面１６との接触部分が金属同士の接触となるので、本実施形態の弾性体と金属との接触に比べて接触面積が小さくなるし、厚さ寸法を高精度とする必要があるので、低コスト化、および、放熱効率の向上による高性能化を阻害することになる。
【００４２】
その他の構成については、従来のミシンと同様とされているので、その詳しい説明については省略する。
【００４３】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００４４】
本実施形態のミシン１の放熱構造によれば、ミシンモータ１０とモータカバー１３との相互間に熱伝導路１７が設けられているから、ミシンモータ１０の駆動により発生した熱をモータカバー１３に伝えて、モータカバー１３の表面から放熱させることができる。
【００４５】
すなわち、本実施形態のミシン１の放熱構造によれば、モータカバー１３をミシンモータ１０の駆動により発生した熱を放熱するための放熱部材として機能させることができるので、ミシンモータ１０の駆動にともなって発生した熱によりミシンモータ１０の温度が上昇すると、このミシンモータ１０の温度上昇をもたらす熱エネルギは、ミシン１が駆動中であっても停止中であっても、熱伝導路１７を介してモータカバー１３に伝えられて吸収されるとともに、モータカバー１３の表面から外部（大気中）に放熱されることになる。
【００４６】
よって、本実施形態のミシン１の放熱構造によれば、従来と異なり、ミシンモータ１０の駆動により発生した熱をフレーム３およびモータカバー１３の両者に分散させて伝えることができる。
【００４７】
これにより、縫製作業を連続して長時間行った場合であっても、フレーム３の温度を、作業者の作業に支障を来さない温度に保持することができる。
【００４８】
したがって、本実施形態のミシン１の放熱構造によれば、熱伝導路１７を設けるという簡単な構造による低コスト化、および、放熱効率の向上による高性能化を確実に図ることができる。
【００４９】
また、本実施形態のミシン１の放熱構造によれば、熱伝導路１７が、熱伝導体１８によって形成されているから、熱伝導体１８は、ミシンモータ１０とモータカバー１３との相互間に熱伝導路１７を容易に形成することができる。
【００５０】
さらに、本実施形態のミシン１の放熱構造によれば、熱伝導体１８が、熱伝導性を備えたゴム様弾性体により形成されミシンモータ１０の胴部１０ｃの表面に当接される第１の弾性体１９と、熱伝導性を備えたゴム様弾性体により形成されモータカバー１３の内部のカバー側当接面１６に当接される第２の弾性体２０と、第１および第２の弾性体１９、２０の相互間を熱的に接続するために、第１および第２の弾性体１９、２０の両者に当接される金属体２１とにより形成されているから、ミシンモータ１０とモータカバー１３との相互間を結ぶ熱伝導路１７を確実かつ容易に得ることができるし、ミシンモータ１０の胴部１０ｃの表面と第１の弾性体１９との相互間、および、第２の弾性体２０とモータカバー１３のカバー側当接面１６との相互間のそれぞれを密着させることが容易にできるので、それぞれの相互間の接触面積、すなわち、熱伝導路１７の熱が伝わる流路面積を容易に大きくすることができる。その結果、放熱効率を向上させることがより容易かつ確実にできる。
【００５１】
また、本実施形態のミシン１の放熱構造によれば、第１および第２の弾性体１９、２０が、シリコーンゴムであるから、第１および第２の弾性体１９、２０の耐熱性の確保と硬さを柔らかくすることがともに容易にできるので、熱伝導路１７の耐久性の確保と、ミシンモータ１０の胴部１０ｃの表面と第１の弾性体１９との相互間、および、第２の弾性体２０とモータカバー１３のカバー側当接面１６との相互間のそれぞれの密着性を向上させてそれぞれの接触面積を大きくすることが容易にできる。その結果、ミシンモータ１０の胴部１０ｃの表面と第１の弾性体１９との相互間、および、第２の弾性体２０とモータカバー１３のカバー側当接面１６との相互間のそれぞれの熱伝導路１７を容易かつ確実に大きくすることができるので、放熱効率を向上させることができる。
【００５２】
また、本実施形態のミシン１の放熱構造によれば、アーム５とミシンモータ１０との相互間に、熱伝導体１８より熱伝導率の低い低熱伝導体としての低熱伝導性シート１２が配設されているから、ミシンモータ１０の駆動により発生した熱をモータカバー１３およびモータカバー１３より熱容量の大きなフレーム３の両者に温度上昇の偏りを来すことなく配分して伝えることができる。すなわち、モータカバー１３を含むミシン１全体の温度を容易に平準化することができる。
【００５３】
なお、本実施形態のミシン１の放熱構造によれば、前述した従来のミシンの放熱構造におけるファンなどの高価な部品を用いないので、低コスト化および組立作業性の向上を容易に図ることができる。
【００５４】
また、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係るミシンの放熱構造の実施形態のミシンの要部を示す模式的外観図
【図２】図１の要部の一部切断拡大正面図
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図４】図３に示す金属体によるミシンモータの胴部をクランプした状態の要部を示す説明図
【図５】図３に示す金属体によるミシンモータの胴部を解放した状態を誇張して示す要部の説明図
【符号の説明】
【００５６】
１  ミシン
２  ミシン本体
３  フレーム
５  アーム
５ａ  モータ取付面
９  ミシン主軸
１０  ミシンモータ
１０ａ  出力軸
１０ｂ  取付フランジ
１０ｃ  胴部
１２  低熱伝導性シート
１３  モータカバー
１５  凸部
１６  カバー側当接面
１７  熱伝導路
１８  熱伝導体
１９  第１の弾性体
２０  第２の弾性体
２１  金属体
２２、２３  クランプ体
２４  抱き面
２８  連結ねじ
３１  支持ボルト
【図１】
2008029445.tif 000003
【図２】
2008029445.tif 000004
【図３】
2008029445.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008029445.tif 000007