(57)【要約】【課題】研磨面の発熱を抑制してバフ目の発生を抑制するという塗装仕上げ研磨用や粗仕上研磨用のバフ体を用いるバフ研磨方法を提供する。【解決手段】円盤体を回転させることにより、円盤体の研磨面を被研磨体面に接触させることにより被研磨体面を研磨できる研磨用バフ体において、研磨面の形状が円盤の外周から中心部に向けて半径の2〜40%の領域の一部を切り取った形状の円盤体であり、円盤体の研磨面を構成する素材を、起毛布、羊毛、綿、フェルト、ネル布、不織布、タオル地、スポンジから選ばれる素材で構成したことを特徴とする研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤体を回転させることにより、円盤体の研磨面を被研磨体面に接触させることにより被研磨体面を研磨できる研磨用バフ体において、研磨面の形状が円盤の外周から中心部に向けて半径の2〜40%の領域の一部を切り取った形状の円盤体であり、円盤体の研磨面を構成する素材を、起毛布、羊毛、綿、フェルト、ネル布、不織布、タオル地、スポンジから選ばれる素材で構成したことを特徴とする研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法。
【請求項２】
円盤の外周から中心部に向けて半径の2〜40%の領域の一部を切り取った形状が、図形の反復によって構成されることを特徴とする研磨用バフ体を用いる請求項１に記載したバフ研磨方法。
【請求項３】
一部を切り取った形状が、山型である請求項２に記載した研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法。
【請求項４】
一部を切り取った形状が、歯車型である請求項２に記載した研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法。
【請求項５】
一部を切り取った形状が、花びら型である請求項２に記載した研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法。
【請求項６】
一部を切り取った形状が、正五角形、正六角形、正八角形のいずれかからなる正多角形であることを特徴とする請求項２に記載した研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法。
【請求項７】
一部を切り取った形状が、ルーローの三角形、又はルーローの五角形、又はルーローの七角形のいずれかからなる定幅図形であることを特徴とする請求項２に記載した研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法。 
【請求項８】
請求項１ないし請求項７に記載したバフ研磨方法を、自動車のボディ塗装面で行うバフ研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、電車、船舶、航空機、その他の輸送機、家具、ピアノ、建築物などあらゆる塗装仕上げ用研磨やその他の研磨用途に使用できる研磨用回転バフ体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来における塗装仕上げ等の研磨技術は、羊毛製の起毛布、フェルト、ネル布、タオル地、立毛布、不織布などの表層材料をスポンジなどのクッション材に着装して一体化した構造の回転バフを使用し、このバフに研磨粒子を配合した研磨剤を保持させて回転させながら塗装表面等に擦り付けてこの塗装表面等を研磨するというものであった。
この回転バフの研磨面の形状は通常円形であって、円の外周に近いほど慣性モーメントが強く作用するため、研磨力が強い。半面、摩擦力も強いため、摩擦熱が発生しやすく、とりわけ塗装面では表面温度が上昇して塗膜の軟化が生じ、バフ目と呼ばれる深い研磨キズが発生することが多く、このバフ目を消すために仕上げ工程の時間がかかることがあった。
バフ目を軽減するために従来行なわれてきたバフの形状に関する技術としては、円盤外周部分のクッション部分の厚みが外周方向に徐々に薄くなるように傾斜を設けて外周部分の摩擦力を緩和させる方法があるが、その効果は十分ではなかった。また、外周のエッジ部分ができないように風呂敷状に包み込んでエッジに丸みを持たせる方法があるが、エッジが形成されない半面、周縁部が厚くなり、バフ目の軽減には十分な効果がなかった。
【０００３】
本発明者らは、ウレタンスポンジバフ体の表面に加熱コテを押し当てて回転軸から円周方向に向けて放射上に切れ込み溝を形成することによって、バフ目の残らない回転バフ体を発明した（特許文献１参照）が、スポンジ以外の素材では加工が困難であった。また、本発明者は、すでに、円盤体を回転させることにより、円盤体の外周面を被研磨体面に接触させることにより被研磨体面を研磨できる研磨用バフ体において、円盤の外周から中心部に向けて半径の2〜40%の領域の一部を切り取った形状の円盤体であり、円盤体の外周面を構成する素材を、起毛布、羊毛、綿、フェルト、ネル布、不織布、タオル地、スポンジから選ばれる素材で構成したことを特徴とする研磨用バフ体について、登録実用新案を取得している（特許文献２参照）。
【特許文献１】実用新案登録第２５８７０７１号
【特許文献２】実用新案登録第３１２５３２３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の研磨面が円形の回転バフにおいては、研磨剤が付着して研磨面が湿っている間は、研磨粒子が浮遊砥粒として作用するため、バフ目が発生しにくいが、研磨が進むにつれて研磨屑が研磨面に体積してくると放熱が妨げられ、摩擦熱によって研磨面が急速に乾燥し、研磨粒子が固定化するとともに被研磨面が熱によって軟化して極めて研磨キズが発生しやすい状況になるのである。本発明は上記のような問題点を解決することを目的になされたものであって、研磨面の発熱を抑制してバフ目の発生を抑制するという粗研磨用のバフ体や仕上げ研磨用のバフ体を用いるバフ研磨方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために種々検討し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、円盤体を回転させることにより、円盤体の研磨面を被研磨体面に接触させることにより被研磨体面を研磨できる研磨用バフ体において、研磨面の形状が円盤の外周から中心部に向けて半径の2〜40%の領域の一部を切り取った形状の円盤体であり、円盤体の研磨面を構成する素材を、起毛布、羊毛、綿、フェルト、ネル布、不織布、タオル地、スポンジから選ばれる素材で構成したことを特徴とする研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法である。  また、本発明は、円盤の外周から中心部に向けて半径の2〜40%の領域の一部を切り取った形状が、図形の反復によって構成されることを特徴とする研磨用バフ体を用いることができる。さらに、本発明は、一部を切り取った形状を、山型とすることを特徴とする研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法とすることができる。また、本発明は、一部を切り取った形状を、歯車型とすることを特徴とする研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法とすることができる。さらに、本発明は、一部を切り取った形状を、花びら型とすることを特徴とする研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法とすることができる。また、本発明は、一部を切り取った形状を、正五角形、正六角形、正八角形のいずれかからなる正多角形とすることを特徴とする研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法とすることができる。さらに、本発明は、一部を切り取った形状を、ルーローの三角形、又はルーローの五角形、又はルーローの七角形のいずれかからなる定幅図形とすることを特徴とする研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法とすることができる。
また、本発明は、これらの研磨用バフ体を自動車ボディの塗装面の研磨用バフ体として用いることが出来るバフ研磨方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法は、研磨面の発熱を抑制してバフ目の発生を抑制することができ、粗研磨用や仕上げ研磨用のバフ体として有効であることが確認できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明において、円盤体の研磨面を構成する素材としては、被研磨面を極端に傷つけるものでなければ特に限定されるものではなく、天然繊維、合成繊維、発泡体など何でも良いが、好ましくは、研磨面が起毛布、羊毛、綿、フェルト、ネル布、不織布、タオル地、スポンジなどの種々の素材を挙げることが出来る。
また、本発明のバフ研磨方法で用いる円盤状回転バフ体においては、とくに好ましくは、円盤の外周から中心部に向けて半径の2〜40%の領域の一部を切り取った形状の円盤体であるが、円盤の外周から中心部に向けて半径の２％より小さい場合は、バフ目の発生を抑制する効果が乏しく、円盤の外周から中心部に向けて半径の４０％より大きい場合は研磨力が低下する。
また、本発明のバフ研磨方法で用いる代表的なバフ体（円盤体）２は、図１に示すように、回転体１にマジックテープ（登録商標）等を介して取り付けることが出来る。例えば、回転体１に取り付けられているマジックテープ（登録商標）１−１（オス）とバフ体（円盤体）２に取り付けられているマジックテープ（登録商標）２−１（メス）とし、圧着することにより固定できる。
【０００８】
さらに、円盤体の断面を図１の上方に示すように、発泡ウレタンなどの柔らかい素材を用いて傾斜を設けない方形とすると仕上げ磨きに適したバフ体（円盤体）となる。また、円盤体の断面を図１の下方に示すように研磨面に羊毛素材等を貼り合せて円盤外周部分のクッション部分の厚みが外周方向に徐々に薄くなるように傾斜を設けることにより、粗磨きに適したバフ体（円盤体）となる。
しかし、仕上げ磨きに適したバフ体（円盤体）であっても、とくに柔らかい発泡ウレタンなどを用いる場合には、傾斜を設けることもできる。  一般的に、バフ体に傾斜を設けるテーパー処理は、バフ体の素材を予め一定の大きさにした後、その素材の周辺部をテーパー状にすることにより行われ、その後に、山型、歯車型、花びら型、正五角形、正六角形、正八角形のいずれかからなる正多角形型、ルーローの三角形、又はルーローの五角形、又はルーローの七角形のいずれかからなる定幅図形型に打ち抜くことにより、製作することが好ましい。
【０００９】
次に、本発明で用いる円盤の外周から中心部に向けて一部を切り取った形状である山型、歯車型、花びら型、正五角形、正六角形、正八角形のいずれかからなる正多角形型、ルーローの三角形、又はルーローの五角形、又はルーローの七角形のいずれかからなる定幅図形型を図2乃至図３に示す。バフ体の円盤の外周から中心部に向けて一部を切り取った形状が図2に示すような花びら型によるものが、性能的にも商品価値的にも評判が良いことが判明した。次に花びら型による実施例によって本発明をさらに具体的に詳細に亘って説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００１０】
ウレタンスポンジの片面に羊毛製の起毛布を貼り合せ、厚さ２０ｍｍ、磨き面の半径８５ｍｍ、回転体に取り付ける面の半径７５ｍｍのバフ体に加工した。このバフ体の円盤の外周から中心部に向けて一部を切り取った形状を図4に示すような花びら型とした。花びら型の花びらの高さ（谷の深さ）は１０ｍｍ（半径の約１１％）であった。
図１に示すように、マジックテープ（登録商標）を介して、回転体に取り付けた。
【実施例２】
【００１１】
ウレタンスポンジの片面に羊毛製の起毛布を貼り合せ、厚さ２０ｍｍ、磨き面の半径８５ｍｍ、回転体に取り付ける面の半径７５ｍｍのバフ体に加工した。このバフ体の円盤の外周から中心部に向けて一部を切り取った形状を図4に示すような花びら型とした。花びら型の花びらの高さ（谷の深さ）は２０ｍｍ（半径の約２３％）であった。
図１に示すように、マジックテープ（登録商標）を介して、回転体に取り付けた。
【実施例３】
【００１２】
ウレタンスポンジの片面に羊毛製の起毛布を貼り合せ、厚さ２０ｍｍ、磨き面の半径８５ｍｍ、回転体に取り付ける面の半径７５ｍｍのバフ体に加工した。このバフ体の円盤の外周から中心部に向けて一部を切り取った形状を図4に示すような花びら型とした。花びら型の花びらの高さ（谷の深さ）は３０ｍｍ（半径の約３５％）であった。
図１に示すように、マジックテープ（登録商標）を介して、回転体に取り付けた。
【実施例４】
【００１３】
ウレタンスポンジの片面に羊毛製の起毛布を貼り合せ、厚さ２０ｍｍ、磨き面の半径９０ｍｍ、回転体に取り付ける面の半径７５ｍｍのバフ体に加工した。このバフ体の円盤の外周から中心部に向けて一部を切り取った形状を図4に示すような花びら型とした。花びら型の花びらの高さ（谷の深さ）は２０ｍｍ（半径の約２２％）であった。
図１に示すように、マジックテープ（登録商標）を介して、回転体に取り付けた。
【実施例５】
【００１４】
ウレタンスポンジの片面に羊毛製の起毛布を貼り合せ、厚さ２０ｍｍ、磨き面の半径８０ｍｍ、回転体に取り付ける面の半径７５ｍｍのバフ体に加工した。このバフ体の円盤の外周から中心部に向けて一部を切り取った形状を図4に示すような花びら型とした。花びら型の花びらの高さ（谷の深さ）は２０ｍｍ（半径の約２５％）であった。
図１に示すように、マジックテープ（登録商標）を介して、回転体に取り付けた。
【実施例６】
【００１５】
ウレタンスポンジを厚さ３５ｍｍ、磨き面の半径８５ｍｍ、回転体に取り付ける面の半径７５ｍｍのバフ体に加工した。このバフ体の円盤の外周から中心部に向けて一部を切り取った形状を図4に示すような花びら型とした。花びら型の花びらの高さ（谷の深さ）は１０ｍｍ（半径の約１１％）であった。
図１に示すように、マジックテープ（登録商標）を介して、回転体に取り付けた。
【実施例７】
【００１６】
ウレタンスポンジを用意し、厚さ３５ｍｍ、半径８５ｍｍの円筒上のバフ体に加工した。
このバフ体の円盤の外周から中心部に向けて一部を切り取った形状を図4に示すような花びら型とした。花びら型の花びらの高さ（谷の深さ）は３０ｍｍ（半径の約３３％）であった。
図１に示すように、マジックテープ（登録商標）を介して、回転体に取り付けた。
【００１７】
（比較例１）
従来から行われているように、ウレタンスポンジの片面に羊毛製の起毛布を貼り合せ、厚さ２０ｍｍ、磨き面の半径８５ｍｍ、回転体に取り付ける面の半径７５ｍｍのバフ体（半径一部を全く切り取らなかった）に加工した。
図１に示すように、マジックテープ（登録商標）を介して、回転体に取り付けた。
【００１８】
（比較例２）
ウレタンスポンジの片面に羊毛製の起毛布を貼り合せ、厚さ２０ｍｍ、磨き面の半径８５ｍｍ、回転体に取り付ける面の半径７５ｍｍのバフ体に加工した。このバフ体の円盤の外周から中心部に向けて一部を切り取った形状を図4に示すような花びら型とした。花びら型の花びらの高さ（谷の深さ）は４０ｍｍ（半径の約４７％）であった。
図１に示すように、マジックテープ（登録商標）を介して、回転体に取り付けた。
【００１９】
（比較例３）
従来から行われているように、ウレタンスポンジを用意し、厚さ３５ｍｍ、半径８５ｍｍの円筒上のバフ体（半径一部を全く切り取らなかった）に加工した。
図１に示すように、マジックテープ（登録商標）を介して、回転体に取り付けた。
【００２０】
自動車ボンネットを自動車補修用塗料（日本ペイント製アドミラ塗料）を用いて黒色メタリック仕様に塗装後、耐水ペーパー＃２０００を用いて水研ぎし、塗り肌調整を行った。次いで実施例１〜実施例５及び比較例１及び比較例２の粗磨き用バフに粗磨き用コンパウンド（ユニコンＦＭＣ８０２０／石原薬品（株）製）を用いてペーパー傷の除去（粗磨き）を行ない、ペーパー傷の取れ具合とバフ磨き傷の発生状態について目視評価した。
さらに、粗磨き後の塗膜について、実施例６、実施例７及び比較例３の仕上げ用バフに仕上用コンパウンド（ユニコンＦＭＣ８０３０／石原薬品（株）製）を用いてバフ磨き傷の除去を行ない、バフ傷の取れ具合と仕上がり状態について目視評価した。
また、仕上がり面を水銀灯にさらして、微細な磨き傷（リングマーク）の有無について目視で評価した。
また、それぞれのバフ体について、コンパウンドを用いず、同一箇所を５秒間連続研磨した直後の塗膜表面の温度上昇率（℃／秒）を、表面温度計を用いて測定した。
【００２１】
それぞれの評価結果を表１に表わす。
【表１】
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【００２２】
（評価基準）    
（１）ヘ゜ーハ゜ー傷の取れ具合
○：ヘ゜ーハ゜ー傷が全くない
△：ヘ゜ーハ゜ー傷がほとんどない
×：ヘ゜ーハ゜ー傷が残っている
（２）ハ゛フ傷の発生状態
○：ハ゛フ傷が細かく均一に残っている
△：ハ゛フ傷に粗い傷がやや混ざっている
×：ハ゛フ傷に粗い傷が目立っている
（３）ハ゛フ傷の取れ具合
○：ハ゛フ傷が全くない
△：ハ゛フ傷がやや残っている
×：ハ゛フ傷が残っている
（４）最終仕上がり状態
○：光沢よく仕上がっている
△：光沢が若干劣っている
×：光沢が劣っている
（５）リンク゛マークの有無
○：リンク゛マークが全くない
△：リンク゛マークがやや残っている
×：リンク゛マークが残っている
（６）表面温度上昇率（℃／秒）
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法は、塗装面ならどのような塗装面であっても、手軽に研磨することができ、とくに自動車塗装面バフ研磨用として大量に用いられている自動車産業をはじめ、多くの産業において用いられることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】バフ体（円盤体）と回転体との取り付け構造図
【図２】バフ体（円盤体）の一例
【図３】バフ体（円盤体）の一例
【図４】実施例のバフ体（花びら型）の外観
【符号の説明】
【００２５】
１      回転体
１−１  回転体に取り付けられたマジックテープ（登録商標）（メス）
２      円盤体（バフ体）
２−１  円盤体（バフ体）に取り付けられたマジックテープ（登録商標）（オス）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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