(57)【要約】【課題】切削インサートの一部に応力が集中することを防止して切削インサートの破損を防止するとともに、この切削インサートを強固に固定することが可能な切削インサート及びインサート着脱式切削工具を提供する。【解決手段】平板状をなすインサート本体２１と、このインサート本体２１の厚さ方向から見てインサート本体２１から互いに角度をもって離間する方向に延びる一対の切刃部２６、２６とを有し、これら一対の切刃部２６，２６の間に位置するインサート本体２１の内側面２２は、切刃部２６の延在方向に対してそれぞれ鈍角で交差するように配置されていることを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状をなすインサート本体と、このインサート本体の厚さ方向から見て前記インサート本体から互いに角度をもって離間する方向に延びる一対の切刃部とを有し、
これら一対の切刃部の間に位置する前記インサート本体の内側面は、前記切刃部の延在方向に対してそれぞれ鈍角で交差するように配置されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記一対の切刃部は、前記厚さ方向において互いに反対側の面の辺稜部にそれぞれ切刃が設けられ、この切刃に連なる面がすくい面とされており、前記切刃部の側面のうち前記インサート本体の前記内側面と交差する面とは反対側の側面には、前記すくい面に連設される逃げ面部と、この逃げ面部よりも一段後退するとともに前記インサート本体の厚さ方向に延びる被支持面とが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記インサート本体は、等脚台形平板状をなしており、前記一対の切刃部は、前記インサート本体がなす等脚台形の斜辺に沿って互いに離間する方向に延びるように配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
ホルダの先端に設けられた取付座に、請求項１に記載の切削インサートが装着されることにより構成されるインサート着脱式切削工具であって、
前記取付座には、前記切削インサートが載置される載置面と、この載置面から起立して前記切削インサートの前記内側面が密着させられる当接面とが設けられていることを特徴とするインサート着脱式切削工具。
【請求項５】
ホルダの先端に設けられた取付座に、請求項２に記載の切削インサートが装着されることにより構成されるインサート着脱式切削工具であって、
前記取付座には、前記切削インサートが載置される載置面と、この載置面から起立して前記切削インサートの前記内側面が密着させられる当接面とが設けられるとともに、前記被支持面が密着される支持壁が前記載置面に直交する方向に延びるように設けられ、この支持壁と前記載置面との間には、前記逃げ面部を収容するための収容溝が形成されていることを特徴とするインサート着脱式切削工具。
【請求項６】
ホルダの先端に設けられた取付座に、請求項３に記載の切削インサートが装着されることにより構成されるインサート着脱式切削工具であって、
前記取付座には、前記切削インサートが載置される載置面と、この載置面から起立して前記切削インサートの前記内側面が密着させられる当接面とが設けられるとともに、
前記ホルダの先端が、前記取付座に装着された前記切削インサートの前記内側面に平行な外側面に沿って切り欠かれていることを特徴とするインサート着脱式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被切削材に設けられた下穴の内周面に溝入れ加工あるいはネジ切り加工を施すのに最適なインサート着脱式切削工具に使用される切削インサート及びインサート着脱式切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前述のように下穴の内周面に溝入れ加工あるいはネジ切り加工を施すインサート着脱式切削工具に使用される切削インサートとしては、例えば特許文献１及び特許文献２に記載されているように、概略正方形平板状をなすインサート本体と、このインサート本体がなす正方形の直交する２辺に沿って延びる一対の切刃部とを備えたものが開示されている。一対の切刃部は互いに反対側の面がそれぞれすくい面とされており、この切削インサートは表裏を反転させて使用可能な構成とされている。
【０００３】
この切削インサートは、ホルダの先端に設けられた取付座の載置面に載置され、インサート本体のネジ挿通孔に挿通された固定ネジが、載置面に穿設されたネジ孔に螺着されることにより固定される。このとき、一の切刃部がホルダの軸線に対して直交する方向に突出するように配置され、他の切刃部が軸線に沿うようにしてホルダに収容される。
ここで、一対の切刃部が正方形状をなすインサート本体の直交する２辺に沿って延びるように形成されているので、一対の切刃部の間にはインサート本体の互いに直交する２つの側面が配置されることになる。
【０００４】
ここで、取付座は、載置面から起立して軸線に直交する方向に延びる当接壁と、軸線に沿って延びる支持壁とを備えており、これら当接壁と支持壁との間に軸線に沿って延びる溝部が形成され、この溝部に他の切刃部が収容されている。なお、切刃部にはすくい面に連なる側面に逃げ角が付されており、他の切刃部の載置面側の幅が大きくされているので、支持壁は載置面側に向かうにしたがい漸次一の切刃部の突出方向とは反対側に向かうように傾斜させられている。
【特許文献１】特開２００６−６２０７０号公報
【特許文献２】欧州特許出願公開第０１４４０７３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような切削インサートにおいては、切刃部の側面にインサート本体の側面が直交するように交差しているので、切削インサートに切削抵抗が負荷された際にこの交差部分に応力が集中して切削インサートが破損してしまうおそれがあった。
また、前述のインサート着脱式切削工具においては、一対の切刃部の間にインサート本体の互いに直交する２つの側面が配置され、この側面のうち軸線Ｌ方向後方側を向く側面が取付座の当接壁に密着させられることになる。しかしながら、この当接壁の面積が比較的小さいために切削インサートに負荷される切削抵抗を十分に受けることができず、切削インサートを強固に固定できないといった問題があった。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであって、切削インサートの一部に応力が集中することを防止して切削インサートの破損を防止するとともに、この切削インサートを強固に固定することが可能な切削インサート及びインサート着脱式切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために、本発明の切削インサートは、平板状をなすインサート本体と、このインサート本体の厚さ方向から見て前記インサート本体から互いに角度をもって離間する方向に延びる一対の切刃部とを有し、これら一対の切刃部の間に位置する前記インサート本体の内側面は、前記切刃部の延在方向に対してそれぞれ鈍角で交差するように配置されていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明のインサート着脱式切削工具は、ホルダの先端に設けられた取付座に、前述の切削インサートが装着されることにより構成されるインサート着脱式切削工具であって、前記取付座には、前記切削インサートが載置される載置面と、この載置面から起立して前記切削インサートの前記内側面が密着させられる当接面とが設けられていることを特徴としている。
【０００９】
この構成の切削インサート及びインサート着脱式切削工具によれば、インサート本体の厚さ方向から見て前記インサート本体から互いに角度をもって離間する方向に延びる一対の切刃部の間に位置する内側面が、一対の切刃部とそれぞれ鈍角で交差するように配設されているので、インサート本体と切刃部との交差部分に応力が集中することがなく、この切削インサートの破損を防止できる。
また、ホルダの先端に設けられた取付座に前記内側面が密着させられる当接壁が設けられているので、比較的広い面積で切削抵抗を受けることができる。これにより、切削インサートを強固に固定できる。
【００１０】
ここで、前記切削インサートとして、前記一対の切刃部を、前記厚さ方向において互いに反対側の面の辺稜部にそれぞれ切刃を設け、この切刃に連なる面をすくい面とし、前記切刃部の側面のうち前記インサート本体の前記内側面と交差する面とは反対側の側面に、前記すくい面に連設される逃げ面部と、この逃げ面部よりも一段後退するとともに前記インサート本体の厚さ方向に延びる被支持面とを設けたものとしてもよい。
また、このような切削インサートをホルダの先端に設けられた取付座に装着することにより構成されるインサート着脱式切削工具を、前記取付座に、前記切削インサートが載置される載置面と、この載置面から起立して前記切削インサートの前記内側面が密着させられる当接面とを設け、前記被支持面が密着される支持壁を前記載置面に直交する方向に延びるように設け、この支持壁と前記載置面との間に、前記逃げ面部を収容するための収容溝を形成した構成としてもよい。
【００１１】
この場合、切削インサートに設けられた一対の切刃部のうち一の切刃部をホルダから突出するように配置した際に、前記切刃部の前記側面に設けられた被支持面を取付座に設けられた支持壁に密着させて固定することが可能となり、切削インサートをより強固に固定することができる。また、被支持面がインサート本体の厚さ方向に延びるとともに、支持壁が前記載置面に直交するように設けられているので、被支持面と支持壁とを広い面積で密着させることが可能となる。
【００１２】
また、取付座に、すくい面に連設された逃げ面部を収容する収容溝が形成されているので、この逃げ面部に逃げ角を付しても支持壁と干渉することなく切削インサートを固定することができる。なお、このような収容溝は、市販のＴスロットカッタを使用することで容易に成形することができる。また、載置面から起立する当接壁と支持壁とが、互いに交差するように配置され、当接壁と支持壁とが載置面に対向する側から見てＶ字状をなすように配置されることになるので、切削インサートをＶ字嵌合によって固定することができ、切削インサートの取付強度を大幅に向上させることができる。
【００１３】
さらに、前記インサート本体を等脚台形平板状とし、前記一対の切刃部を、前記インサート本体がなす等脚台形の斜辺に沿って互いに離間する方向に延びるように構成してもよい。
また、このような切削インサートをホルダの先端に設けられた取付座に装着することにより構成されるインサート着脱式切削工具を、前記取付座に、前記切削インサートが載置される載置面と、この載置面から起立して前記切削インサートの前記内側面が密着させられる当接面とを設けるとともに、前記ホルダの先端を、前記取付座に装着された前記切削インサートの前記内側面に平行な外側面に沿って切り欠いたものとしてもよい。
この場合、ホルダの先端部分が細くなり、下穴に挿入した際にホルダと下穴の内周面との間に空隙が確保され、切屑の排出を促進することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、切削インサートの一部に応力が集中することを防止して切削インサートの破損を防止するとともに、この切削インサートを強固に固定することが可能な切削インサート及びインサート着脱式切削工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。図１から図６に、本実施形態であるインサート着脱式切削工具を、図７から図１７に、本実施形態である切削インサートを示す。
このインサート着脱式切削工具は、軸線Ｌに沿って延びる概略円柱状をなすホルダ１０と、ホルダ１０の先端（図１から図３において下側）に装着される切削インサート２０と、を備えている。
【００１６】
ホルダ１０は、図１から図３に示すように、その後端（図１から図３において上端）部分がシャンク部１１とされ、このシャンク部１１の先端側に後述する切削インサート２０を取り付けるための取付座１３が設けられた台座部１２が連設されている。
シャンク部１１には、ホルダ１０の後端から軸線Ｌに沿って互いに平行に延びる上方切欠面１１Ａ及び下方切欠面１１Ｂと、ホルダ１０の後端から軸線Ｌに沿って上方切欠面１１Ａ及び下方切欠面１１Ｂに対して直交する方向に延びる側方切欠面１１Ｃとが形成されている。
【００１７】
台座部１２は、ホルダ１０を上面視して図１及び図５に示すように、側方切欠面１１Ｃが形成されていない側（図１及び図５において左側）がホルダ１０の先端側に向かうにしたがい漸次側方切欠面１１Ｃに近づくように軸線Ｌに対して斜交するように切り欠かれている。ここで、軸線Ｌと台座部１２の先端面（ホルダ１０の先端面）とがなす角度は４５°とされている。
また、台座部１２の側方切欠面１１Ｃが形成された側（図１及び図５において右側）は、台座部１２の先端部分において側方切欠面１１Ｃよりも一段軸線Ｌに近接するように凹んでいる。また、ホルダ１０を側面視して図２及び図３に示すように、ホルダ１０の上方部分が切り欠かれて台座部１２の上面１２Ａと上方切欠面１１Ａ及び下方切欠面１１Ｂとが互いに平行となるように構成されている。
【００１８】
そして、この台座部１２の先端に切削インサート２０を装着するための取付座１３が設けられている。取付座１３は、台座部１２の上面１２Ａから一段下方に向けて凹んだ載置面１４と、この載置面１４に直交するように起立する当接壁１５及び支持壁１６とを備えている。ここで、ホルダ１０を上面視して図１及び図５に示すように、支持壁１６は軸線Ｌに沿って延びるように配置され、当接壁１５はホルダ１０の先端側に向かうにしたがい漸次側方切欠面１１Ｃが形成された側に向かうように軸線Ｌに対して傾斜して配置されている。ここで、当接壁１５と支持壁１６との交差角度は４５°とされている。つまり、台座部１２の先端面は、この当接壁１５と平行に配置されているのである。
【００１９】
また、当接壁１５と支持壁１６との交差部にはヌスミ部１７が形成されている。さらに、当接壁１５の中央部には一段凹んだ凹部１５Ａが形成されている。
この取付座１３を軸線Ｌに沿った方向から見て図４に示すように、支持壁１６と載置面１４との間には、支持壁１６よりも側方切欠面１１Ｃが形成されていない側へと凹む断面コの字状をなす収容溝１８が形成されている。
【００２０】
次に、取付座１３に装着される切削インサート２０について説明する。切削インサート２０は、概略等脚台形平板状をなすインサート本体２１と、このインサート本体２１からインサート本体２１の厚さ方向から見てインサート本体２１から互いに角度をもって離間する方向に延びる一対の切刃部２６，２６とを備えている。本実施形態においては、インサート本体２１がなす等脚台形の一対の斜辺は互いに直交するように配置されており、一対の切刃部２６、２６は、これら一対の斜辺にそれぞれ沿うように設けられている。
【００２１】
インサート本体２１がなす等脚台形の互いに平行な長辺と短辺のうち長辺に連なる側面、つまり、一対の切刃部２６、２６の間に位置する側面が前記取付座１３の当接壁１５に密着される内側面２２とされている。この内側面２２は一対の切刃部２６、２６に対してそれぞれ鈍角に交差するように配置されており、その交差角は９０°から１３５°とされ、本実施形態では１３５°とされている。
ここで、インサート本体２１の中央部には、その厚さ方向に貫通する貫通孔２５がインサート本体２１の厚さ方向を向く面（等脚台形面）に対して直交するように設けられている。ここで、内側面２２の中央部には、外方に向けて突出した凸曲部２２Ａが形成されており、貫通孔２５周りの肉厚が確保されている。
また、インサート本体２１がなす等脚台形の互いに平行な長辺と短辺のうち短辺に連なる側面、つまり、内側面２２に平行な側面が外側面２４とされている。
【００２２】
この切削インサート２０は、図８及び図９に示すように、表裏反転対称とされており、一対の切刃部２６、２６の延在方向先端部には、延在方向に対して直交する方向に延びる切刃２７がそれぞれ設けられている。つまり、一の切刃部２６の切刃２７は切削インサート２０の表面側に位置し、他の切刃部２６の切刃２７は切削インサート２０の裏面側に位置するように設けられているのである。
【００２３】
この切削インサート２０をインサート本体２１がなす等脚台形の斜辺に連なる側面２３に対向する側から見て図１０及び図１２に示すように、切刃２７に連なる切刃部２６の先端面２６Ｂは切刃２７から離間するにしたがい切刃部２６の延在方向後方側に後退するように逃げが形成されている。また、切刃部２６の延在方向先端には、切刃２７に沿って延びる凹溝２８が形成されており、切刃２７のすくい角が正となるように構成されている。
【００２４】
ここで、切刃部２６の側面のうち内側面２２と交差する面とは反対側の側面２６Ｃには、切刃部２６のすくい面２６Ａに連なる逃げ面部２９と、この逃げ面部２９よりも一段切刃部２６幅方向内方に後退した被支持面３０とが設けられている。逃げ面部２９には、すくい面２６Ａから離間するにしたがい切刃部２６幅方向内方に後退するように逃げ角が付されている。また、被支持面３０は、インサート本体２１の厚さ方向に延びるように設けられている。なお、本実施形態では、この被支持面３０は、インサート本体２１の斜辺に連なる側面２３にまで延びるように設けられている。
【００２５】
このような構成とされた切削インサート２０が、ホルダ１０の先端に設けられた取付座１３に、次のようにして装着されることによって、インサート着脱式切削工具が構成される。
まず、切削インサート２０は、一の切刃部２６が軸線Ｌに対して直交して前記側方切欠面１１Ｃから突出するとともに他の切刃部２６が軸線Ｌ後端側を向くようにして載置面１４に載置される。
【００２６】
ここで、一の切刃部２６及び他の切刃部２６の間に位置する内側面２２が、取付座１３の当接壁１５に密着させられる。このとき、当接壁１５の中央部に設けられた凹部１５Ａに内側面２２に設けられた凸曲部２２Ａが収容される。
また、他の切刃部２６の前記側面２６Ｃ及びインサート本体２１の斜辺に連なる側面２３に設けられた被支持面３０が、取付座１３の支持壁１６に密着させられる。このとき、他の切刃部２６のすくい面２６Ａと被支持面３０との間に位置する逃げ面部２９が、支持壁１６と載置面１４との間に設けられた収容溝１８に収容される。また、他の切刃部２６の切刃２７は、支持壁１６と当接壁１５との間に設けられたヌスミ部１７に収容される。
【００２７】
このようにして取付座１３に配置された切削インサート２０は、インサート本体２１に設けられた貫通孔２５に挿通された固定ネジ３１が、載置面１４に開口するように穿設された固定ネジ孔（図示なし）に螺着されることで固定される。
【００２８】
以上のようにして構成されたインサート着脱式切削工具は、旋盤又はマシニングセンタ等の工作機械に支持されて、高速に回転するワークに設けられた下穴の内部に挿入され、ホルダ１０の軸線Ｌに対して直交するように突出された切刃部２６の切刃２７によって下穴の内周面に溝入れ加工やネジ切り加工を施すものである。
【００２９】
このような構成とされた切削インサート２０においては、インサート本体２１の厚さ方向から見てインサート本体２１から互いに角度をもって離間する方向に延びる一対の切刃部２６，２６の間に、インサート本体２１の内側面２２がこれら一対の切刃部２６、２６とそれぞれ鈍角（本実施形態では１３５°）で交差するように配設されているので、インサート本体２１と切刃部２６との交差部分に応力が集中することがなく、この切削インサート２０の破損を防止することができる。
また、このインサート着脱式切削工具においては、取付座１３に内側面２２と密着させられる当接壁１５が設けられているので、内側面２２及び当接壁１５とが比較的広い面積で密着させられることになり、この切削インサート２０を強固に固定することができる。
【００３０】
さらに、一対の切刃部２６、２６の互いに反対側の面にそれぞれ切刃２７が設けられ、切刃部２６の側面のうち内側面２２と交差する面とは反対側の側面２６Ｃに、すくい面２６Ａに連設された逃げ面部２９と、逃げ面部２９よりも一段切刃部２６幅方向内方に後退した被支持面３０とが設けられ、取付座１３に、この被支持面２９が密着される支持壁１６が載置面１４に直交するように設けられているので、切削インサート２０に設けられた一対の切刃部２６、２６のうち一の切刃部２６をホルダ１０から突出するように設けた際に、他の切刃部２６の被支持面２９を、取付座１３に設けられた支持壁１６に密着させることが可能となり、切削インサート２０をより強固に固定することができる。
【００３１】
また、被支持面２９がインサート本体２１の厚さ方向を向く面に対して直交し、かつ、支持壁１６が載置面１４に直交するように設けられているので、被支持面２９と支持壁１６とを広い面積で密着させることができる。さらに、支持壁１６と載置面１４との間に収容溝１８が形成されているので、逃げ面部２９に逃げ角を付してもこの逃げ面部２９を収容溝１８に収容することで、支持壁１６と被支持面３０とを密着させることができる。
ここで、本実施形態では、切刃部２６の前記側面２６Ｃのみではなくインサート本体２１がなす等脚台形の斜辺に連なる側面２３にまでこの被支持面部３０が形成されているので、より強固に切削インサート２０を固定することができる。
【００３２】
また、載置面１４に対向する側から見て、載置面１４から起立する当接壁１５と支持壁１６とが互いに鋭角に交差するように配置され、当接壁１５と支持壁１６とがＶ字状をなしているので、切削インサート２０をＶ字嵌合によって固定することができ、切削インサート２０の取付強度を大幅に向上させることができる。
【００３３】
さらに、切削インサート２０には、内側面２２に平行な外側面２４が設けられており、ホルダ１０（台座部１２）の先端が、取付座１３に装着された切削インサート２０の外側面２４に対して平行に切り欠かれているので、ホルダ１０の先端部分が細くなり、下穴に挿入した際にホルダ１０と下穴の内周面との間に空隙が確保されて切屑の排出を促進することができる。
【００３４】
また、インサート本体２１が概略台形とされてこの斜辺に沿って延びる切刃部２６が設けられており、インサート本体２１からの切刃部２６の突出長さが短くされているので、切削抵抗を受ける切刃２７から近接した位置で当接壁１５によって切削インサート２０を固定でき、切削インサート２０の位置ずれを確実に防止することができる。
さらに、本実施形態では、貫通孔２５周りの肉厚が確保されているので、切削インサート２０に切削抵抗が負荷された場合でも切削インサート２０の破損及び欠損を防止でき、切削インサート２０の寿命延長を図ることができる。
【００３５】
以上、本発明の実施形態である切削インサート及びインサート着脱式切削工具について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、切削インサートを、被当接面に凸曲部を設けたものとして説明したが、これに限定されることはなく、図１８から図２８に示すように、凸曲部がなく被当接面が平坦に形成されていてもよい。この場合、取付座の当接壁に凹部を設ける必要がなくなり取付座の製作が容易となる。
【００３６】
また、切削インサートの形状を概略等脚台形平板状をなすものとして説明したが、これに限定されることはなく、三角形平板状をなしていてもよい。
さらに、ホルダの形状を概略円柱状をなして側方切欠面、上方切欠面及び下方切欠面が設けられたものとして説明したが、ホルダの形状に制限はなく任意の形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態であるインサート着脱式切削工具の上面図である。
【図２】図１におけるＡ方向矢視図である。
【図３】図１におけるＢ方向矢視図である。
【図４】図１に示すインサート着脱式切削工具の正面図である。
【図５】図１におけるインサート着脱式切削工具の先端部拡大図である。
【図６】図２におけるインサート着脱式切削工具の先端部拡大図である。
【図７】本発明の実施形態である切削インサートの斜視図である。
【図８】図７に示す切削インサートの上面図である。
【図９】図７に示す切削インサートの下面図である。
【図１０】図８におけるＣ方向矢視図である。
【図１１】図８におけるＤ方向矢視図である。
【図１２】図８におけるＥ方向矢視図である。
【図１３】図８におけるＦ方向矢視図である。
【図１４】図８におけるＧ方向矢視図である。
【図１５】図８におけるＨ方向矢視図である。
【図１６】図８におけるＩ方向矢視図である。
【図１７】図８におけるＪ−Ｊ断面図である。
【図１８】本発明の切削インサートの他の例を示す斜視図である。
【図１９】図１８に示す切削インサートの上面図である。
【図２０】図１８に示す切削インサートの下面図である。
【図２１】図１９におけるＣ方向矢視図である。
【図２２】図１９におけるＤ方向矢視図である。
【図２３】図１９におけるＥ方向矢視図である。
【図２４】図１９におけるＦ方向矢視図である。
【図２５】図１９におけるＧ方向矢視図である。
【図２６】図１９におけるＨ方向矢視図である。
【図２７】図１９におけるＩ方向矢視図である。
【図２８】図１９におけるＪ−Ｊ断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ホルダ
１３  取付座
１４  載置面
１５  当接壁
１６  支持壁
１８  収容溝
２０  切削インサート
２１  インサート本体
２２  内側面
２４  外側面
２６  切刃部
２７  切刃
２９  逃げ面部
３０  被支持面
【図１】
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【図２】
2008213077.tif 000004
【図３】
2008213077.tif 000005
【図４】
2008213077.tif 000006
【図５】
2008213077.tif 000007
【図６】
2008213077.tif 000008
【図７】
2008213077.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008213077.tif 000011
【図１０】
2008213077.tif 000012
【図１１】
2008213077.tif 000013
【図１２】
2008213077.tif 000014
【図１３】
2008213077.tif 000015
【図１４】
2008213077.tif 000016
【図１５】
2008213077.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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