(57)【要約】【課題】ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質の低分子量成分や鉱物系軟化剤を使用しても経時後の成形品の表面がべたつかない熱可塑性エラストマー組成物を提供する。【解決手段】ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（Ａ）及び鉱物油系軟化剤（Ｂ）を含有する熱可塑性エラストマー（Ｃ）１００重量部に対して、有機ペルオキシドの非存在下でマレイミド化合物０．１〜１０．０重量部溶融混練されてなることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物（Ｄ）。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（Ａ）及び鉱物系油軟化剤（Ｂ）を含有する熱可塑性エラストマー（Ｃ）１００重量部に対して、有機ペルオキシドの非存在下でマレイミド化合物０．１〜１０．０重量部が溶融混練されてなることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物（Ｄ）。
【請求項２】
前記マレイミド化合物が、Ｎ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビスマレイミドであることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物（Ｄ）。
【請求項３】
前記熱可塑性エラストマー（Ｃ）１００重量部が、ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（Ａ）１〜５０重量部、鉱物油系軟化剤（Ｂ）１〜７０重量部、ペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質1〜９０重量部及びペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂１〜８０重量部から成ることを特徴とする請求項１又は２記載の熱可塑性エラストマー組成物（Ｄ）。
【請求項４】
前記熱可塑性エラストマー（Ｃ）のペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質が、部分的あるいは完全に架橋されていることを特徴とする請求項３に記載の熱可塑性エラストマー組成物（Ｄ）。
【請求項５】
前記ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（Ａ）が、ポリイソブチレン及びブチルゴムから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物（Ｄ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性エラストマー組成に関する技術としては、ペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質と結晶性ポリオレフィンを溶融混練して単純ブレンドしたり、有機過酸化物の存在下で動的架橋を行ったりして製造されてきた。さらに、ペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質と結晶性ポリオレフィンだけでは、流動性や低硬度化が不十分であるため、軟化剤としてペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質や鉱物油系軟化剤が用いられている。（特許文献１）
【０００３】
しかしながら、近年の加硫ゴムや塩ビ代替の中で、流動性や硬度の改善のためペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質や鉱物系軟化剤を用いると、流動性や硬度は十分に改善するもののペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質の低分子量成分や鉱物油系軟化剤がブリードして経時後の成形品にベタ感が出たり、テカリが生じ、成形品の光沢が変わってしまうなどの問題が生じていた。
【０００４】
したがって、ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質の低分子量成分や鉱物油系軟化剤が存在しても、経時後の成形品の表面がべたつかず、テカリの生じない熱可塑性エラストマー組成物の出現が望まれている。
【特許文献１】特公平５−５７２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、低分子量成分を含有するペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質や鉱物油系軟化剤を使用しても、経時後の成形品の表面がべたつかない熱可塑性エラストマー組成物を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る熱可塑性エラストマーは、ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（Ａ）及び鉱物油系軟化剤（Ｂ）を含有する熱可塑性エラストマー（Ｃ）１００重量部に対して、有機ペルオキシドの非存在下でマレイミド化合物０．１〜１０．０重量部が溶融混練されてなることを特徴とするものである。特に、マレイミド化合物がＮ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビスマレイミドであることが好ましい。さらに、前記熱可塑性エラストマー（Ｃ）１００重量部が、ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（Ａ）１〜５０重量部、鉱物油系軟化剤（Ｂ）１〜７０重量部、ペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質1〜９０重量部及びペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂１〜８０重量部から成ることが好ましい。さらに好ましくは、ペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質が部分的あるいは完全に架橋されていることが好ましい。また、前記ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（Ａ）は、ポリイソブチレン及びブチルゴムから選ばれるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、成形品の経時後の触感や外観に優れている。成形品としては、自動車部品、工業機械部品、電気電子部品、土木建築部品、医療部品などの用途に供され、長期使用でもなんら問題ない外観を持つ成形体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物およびその用途について具体的に説明する。
【０００９】
ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（Ａ）
本発明においてペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（Ａ）とは、例えば、ブチルゴム、ポリイソブチレン、プロピレン７０モル％以上のプロピレン−エチレン共重合体ゴム等の如く、ペルオキシドと混合し、加熱下に混練しても架橋せず、流動性が低下しない炭化水素系のゴム状物質をいう。これらのうちではポリイソブチレン、ブチルゴムが、性能及び取り扱い上好ましい。なお本発明において、架橋するとは、重合体を有機ペルオキシドと熱反応させた際生じる分解反応と架橋反応の競争反応において、架橋反応が多く生じる現象をいい、分解するとは、分解反応が多い結果、重合体のみかけの分子量が減少する反応現象をいう。ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（Ａ）のムーニー粘度は６０以下であることが組成物の流動性を改良する点で好ましく、特にポリイソブチレン又はブチルゴムの場合に好ましい。ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（Ａ）の配合量は、熱可塑性エラストマー（Ｃ）１００重量部中に１〜５０重量部、好ましくは５〜４０重量部の範囲である。
【００１０】
鉱物油系軟化剤（Ｂ）
本発明における鉱物油系軟化剤（Ｂ）とは、通常ゴムをロール加工する際の分子間力を弱め、加工を容易にするとともに、カーボンブラック、ホワイトカーボン等の分散を助ける、あるいは加硫ゴムの硬さを低減せしめて柔軟性、弾性を増す目的で使用されている高沸点の石油留分で、パラフィン系、ナフテン系、あるいは芳香族系等に区別されているものである。本発明における鉱物油系軟化剤の配合量は、熱可塑性エラストマー全成分合計量１００重量部中に１から７０重量部、好ましくは５〜６０重量部、さらに好ましくは１０〜５０重量部である。
【００１１】
本発明においては、鉱物油系軟化剤（Ｂ）を上記のような割合で用いると、得られる本発明の熱可塑性エラストマー組成物（Ｄ）は成形時の流動性に優れ、その成形体の機械的物性を低下させることはない。本発明において鉱物油系軟化剤（Ｂ）は、熱可塑性エラストマー（Ｃ）製造時に添加してもよいし、予めペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質に油展しておいてもよい。
【００１２】
熱可塑性エラストマー（Ｃ）
本発明における熱可塑性エラストマー（Ｃ）としては、ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（Ａ）、鉱物油系軟化剤（Ｂ）を含有することは必須であるが、好ましくは、更にペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質1〜９０重量部及びペルオキシド非架橋型オレフィン系樹脂１〜８０重量部を含み、さらに好ましくは、ペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質が部分あるいは完全架橋された熱可塑性エラストマー（Ｃ）である。
【００１３】
［ペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂］
熱可塑性エラストマー（Ｃ）の一成分として用いられるペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂は、高圧法または低圧法の何れかの方法により、１種または２種以上のモノオレフィンを重合して得られる結晶性の高分子量固体生成物である。このようなペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂としては、例えばアイソタクチックおよびシンジオタクチックのモノオレフィン重合体樹脂があげられる。これらの代表的な樹脂は商業的に入手できる。
【００１４】
上記ペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂の適当な原料オレフィンとしては、具体的にはエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、２−メチル−１−プロペン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、５−メチル−１−ヘキセンなどの炭素数２〜２０、好ましくは２〜１２のα−オレフィンがあげられる。これらのα−オレフィンは、単独で、または２種以上混合して用いられる。
【００１５】
重合様式はランダム型でもブロック型でも、樹脂状物が得られればどのような重合様式を採用しても差支えない。
【００１６】
ペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂としてはプロピレン系重合体が好ましく、具体的にはプロピレンホモポリマー、プロピレン・エチレンブロックコポリマー、プロピレン・エチレン、およびプロピレン・エチレン・ブテンランダムコポリマーなどが好ましい。
【００１７】
ペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−６５Ｔ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が通常０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜５０ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。
ペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂は、本発明の熱可塑性エラストマー組成物（Ｄ）の流動性および耐熱性を向上させる役割を持っている。ペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂は単独で用いてもよく、また２種以上組み合せて用いてもよい。前記ペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂としては、特に制限はないが、ポリプロピレンなどを例示することができ、特にポリプロピレンが好ましい。
【００１８】
［ペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質］
熱可塑性エラストマー（Ｃ）の一成分として用いられるペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質としては、特に制限はないが、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体などのエチレン・α- オレフィン・ポリエン共重合体、エチレン・α- オレフィン共重合体などを例示することができる。
【００１９】
エチレン・α−オレフィン（・非共役ポリエン）共重合体ゴムのエチレン含有量は、通常２５〜９５モル％、好ましくは３０〜９０モル％、さらに好ましくは３５〜８５モル％である。
【００２０】
α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、２−メチル−１−プロペン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、５−メチル−１−ヘキセンなどの炭素数３〜２０のα−オレフィンが挙げられるが、特に プロピレンが好ましい。
【００２１】
また、非共役ポリエンとしては、具体的には、
1,4-ヘキサジエン、3-メチル-1,4- ヘキサジエン、4-メチル-1,4- ヘキサジエン、5-メチル-1,4- ヘキサジエン、4,5-ジメチル-1,4- ヘキサジエン、7-メチル-1,6- オクタジエン、8-メチル-4- エチリデン-1,7- ノナジエン、4-エチリデン-1,7- ウンデカジエン等の鎖状非共役ジエン；
メチルテトラヒドロインデン、5-エチリデン-2- ノルボルネン、5-メチレン-2- ノルボルネン、5-イソプロピリデン-2- ノルボルネン、5-ビニリデン-2- ノルボルネン、6-クロロメチル-5- イソプロペニル-2- ノルボルネン、5-ビニル-2- ノルボルネン、5-イソプロペニル-2- ノルボルネン、5-イソブテニル-2- ノルボルネン、シクロペンタジエン、ノルボルナジエン等の環状非共役ジエン；
2,3-ジイソプロピリデン-5- ノルボルネン、2-エチリデン-3- イソプロピリデン-5- ノルボルネン、2-プロペニル-2,2- ノルボルナジエン、4-エチリデン-8- メチル-1,7- ナノジエン等のトリエンなどが挙げられる。中でも、5-エチリデン-2- ノルボルネン、5-ビニル-2- ノルボルネン、シクロペンタジエン、4-エチリデン-8- メチル-1,7- ナノジエンが好ましい。
【００２２】
前記エチレン・α−オレフィン（・非共役ポリエン）共重合体ゴムは、ヨウ素価が好ましくは１〜３０ｇ／１００ｇ、より好ましくは３〜２５ｇ／１００ｇである。また、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）が１０〜２５０であることが好ましい。
【００２３】
ペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂およびペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質の使用割合は、熱可塑性エラストマー（Ｃ）の全成分の合計１００重量部中にペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂が１〜８０重量部、好ましくは１５〜６０重量部、ペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質が1〜９０重量部、好ましくは４５〜８０重量部であるのが望ましい。ペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂およびペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質の使用割合が上記範囲にある場合、柔軟性およびゴム弾性に優れるとともに、成形加工に優れた本発明の耐熱性熱可塑性エラストマー組成物が得られる。
【００２４】
また、本出願のペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質は、鉱物油系軟化剤や無機充填剤など、通常ゴムに使用される軟化剤、無機充填剤を、予め油展あるいは添加して用いることができる。鉱物油系軟化剤としては、ペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質１００重量部に対して、０〜１５０重量部まで油展してもよい。
【００２５】
マレイミド化合物
本発明に係るマレイミド化合物としては、Ｎ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ´−トルイレンビスマレイミド等を上げることが出来るが、Ｎ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビスマレイミドが好ましい。
【００２６】
マレイミド化合物の熱可塑性エラストマー（Ｃ）１００重量部に対する添加量は、０．１〜１０．０重量部、好ましくは、０．２重量部〜５．０重量部、さらに好ましくは、０．３重量部〜２．５重量部である。
【００２７】
本発明におけるマレイミド化合物の添加は、通常架橋助剤として使用されている場合と異なり、有機ペルオキシドの非存在下で添加する。有機ペルオキシドと併用すると架橋反応が起こり、熱可塑性エラストマー（Ｃ）の物性が影響を受ける。
【００２８】
また、本発明におけるマレイミド化合物の添加は、非開放型の装置中で行なうことが好ましく、また窒素、炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で行なうことが好ましい。  
【００２９】
ここでマレイミド化合物の熱可塑性エラストマーに対しての添加方法としては、成形を行う前にドライブレンドしても良いが、溶融状態で混練する方が分散の点で好ましい。
【００３０】
その混練温度は、通常１５０〜２８０℃、好ましくは１７０〜２４０℃である。混練時間は、通常１〜２０分間、好ましくは３〜１０分間である。また、加えられる剪断力は、剪断速度として１０〜１００，０００sec-1、好ましくは１００〜５０，０００sec-1である。
【００３１】
混練装置としては、ミキシングロール、インテンシブミキサー（たとえばバンバリーミキサー、ニーダー）、一軸または二軸押出機等を用い得るが、非開放型の装置が好ましい。
【００３２】
その他の成分
本発明に係る熱可塑性エラストマーにマレイミド化合物を添加する際に、必要に応じて、スリップ剤、充填剤、酸化防止剤、耐候安定剤、着色剤、発泡剤等の添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
【００３３】
上記スリップ剤としては、たとえば脂肪酸アミド、シリコーンオイル、グリセリン、ワックス、パラフィン系オイルなどが挙げられる。
【００３４】
充填剤としては、従来公知の充填剤、具体的には、カーボンブラック、クレー、タルク、炭酸カルシウム、カオリン、ケイソウ土、シリカ、アルミナ、グラファイト、ガラス繊維などが挙げられる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これら実施例により何ら限定されるものではない。
【００３６】
なお、評価は、以下の方法に従って行った。
（１）硬度
硬度は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠して、ショアーＡ硬度を測定した。
（測定条件）プレス成形機によりシートを作製し、Ａ型測定器を用い、押針接触後直ちに目盛りを読み取った。
（２）経時の成形品のベタ
実施例、比較例で得られた組成物ペレットについては、住友重機（株）社製竪型５０ｔ射出成形機により射出温度２５０℃、金型温度４０℃にて長さ１０ｃｍ、幅２ｍｍ、厚み２ｍｍの成形品を作成し、成形品を８０℃オーブン中に１０日間放置した後、成形品のベタ感を調査した。
【００３７】
[参考例］
熱可塑性エラストマーの調製
（熱可塑性エラストマーペレット−１の作成）
ペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質として、油展エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボルネン共重合体ゴム［エチレン含量：７８モル％、プロピレン含量：２２モル％、ヨウ素価：１３、ムーニー粘度［ＭＬ1+4（１００℃）］７４、油展量：ゴム１００重量部に対してパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名  ＰＷ−３８０）を４０重量部；以下、ＥＰＴと略す。］７０重量部と、
ペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂として、プロピレン単独重合体［ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、2.16kg荷重）：０．５ｇ／１０分、融点（Ｔｍ）：１６２℃；以下、ＰＰ−１と略す。］１５重量部、
ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質としてＢｕｔｙｌ０６５（日本ブチル（株）社製）１５重量部
酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤［日本チバガイギー（株）製、商品名  イルガノックス１０１０］０．１重量部と、
耐候剤としてジアゾ系耐候安定剤［日本チバガイギー（株）製、商品名  チヌビン３２６］０．１重量部と、
架橋剤として有機ペルオキシド［日本油脂（株）製、商品名  パーヘキサ２５Ｂ］０．２重量部
をヘンシェルミキサーで充分混合し、押出機［品番  ＴＥＭ−５０、東芝機械（株）製、Ｌ／Ｄ＝４０、シリンダー温度：Ｃ１〜Ｃ２  １２０℃、Ｃ３〜Ｃ４  １４０℃、Ｃ５〜Ｃ６  １８０℃、Ｃ７〜Ｃ８  ２００℃、Ｃ９〜Ｃ１２  ２２０℃、ダイス温度：２１０℃、スクリュー回転数：２８０ｒｐｍ、押出量：４０ｋｇ／ｈ］にてパラフィン系プロセスオイル［出光興産（株）製、商品名  ＰＷ−１００］１０重量部をシリンダーに注入しながら造粒を行ない、まず熱可塑性エラストマー組成物のペレット−１を得た。
【００３８】
（熱可塑性エラストマーペレット−２の作成）
ペルオキシド架橋型炭化水素系ゴム状物質として、油展エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボルネン共重合体ゴム［エチレン含量：７８モル％、プロピレン含量：２２モル％、ヨウ素価：１３、ムーニー粘度［ＭＬ1+4（１００℃）］７４、油展量：ゴム１００重量部に対してパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名  ＰＷ−３８０）を４０重量部；以下、ＥＰＴと略す。］７０重量部と、
ペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂として、プロピレン単独重合体［ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、2.16kg荷重）：０．５ｇ／１０分、融点（Ｔｍ）：１６２℃；以下、ＰＰ−１と略す。］１５重量部、
ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質としてＢｕｔｙｌ０６５（日本ブチル（株）社製）１５重量部
酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤［日本チバガイギー（株）製、商品名  イルガノックス１０１０］０．１重量部と、
耐候剤としてジアゾ系耐候安定剤［日本チバガイギー（株）製、商品名  チヌビン３２６］０．１重量部と、
架橋剤として有機ペルオキシド［日本油脂（株）製、商品名  パーヘキサ２５Ｂ］０．２重量部
をヘンシェルミキサーで充分混合し、押出機［品番  ＴＥＭ−５０、東芝機械（株）製、Ｌ／Ｄ＝４０、シリンダー温度：Ｃ１〜Ｃ２  １２０℃、Ｃ３〜Ｃ４  １４０℃、Ｃ５〜Ｃ６  １８０℃、Ｃ７〜Ｃ８  ２００℃、Ｃ９〜Ｃ１２  ２２０℃、ダイス温度：２１０℃、スクリュー回転数：２８０ｒｐｍ、押出量：４０ｋｇ／ｈ］にてパラフィン系プロセスオイル［出光興産（株）製、商品名  ＰＷ−１００］２５重量部をシリンダーに注入しながら造粒を行ない、まず熱可塑性エラストマー組成物のペレット−１を得た。
【００３９】
（熱可塑性エラストマーペレット−３の作成）
ゴム成分として油展エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボルネン共重合体ゴム［エチレン含量：７８モル％、プロピレン含量：２２モル％、ヨウ素価：１３、ムーニー粘度［ＭＬ1+4（１００℃）］７４、油展量：ゴム１００重量部に対してパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名  ＰＷ−３８０）を４０重量部；以下、ＥＰＴと略す。］７０重量部と、
ペルオキシド非架橋型ポリオレフィン樹脂としてプロピレン単独重合体［ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、2.16kg荷重）：１．５ｇ／１０分、融点（Ｔｍ）：１６２℃；以下、ＰＰ−１と略す。］３０重量部、
酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤［日本チバガイギー（株）製、商品名  イルガノックス１０１０］０．１重量部と、
耐候剤としてジアゾ系耐候安定剤［日本チバガイギー（株）製、商品名  チヌビン３２６］０．１重量部と、
架橋剤として有機ペルオキシド［日本油脂（株）製、商品名  パーヘキサ２５Ｂ］０．２重量部
をヘンシェルミキサーで充分混合し、押出機［品番  ＴＥＭ−５０、東芝機械（株）製、Ｌ／Ｄ＝４０、シリンダー温度：Ｃ１〜Ｃ２  １２０℃、Ｃ３〜Ｃ４  １４０℃、Ｃ５〜Ｃ６  １８０℃、Ｃ７〜Ｃ８  ２００℃、Ｃ９〜Ｃ１２  ２２０℃、ダイス温度：２１０℃、スクリュー回転数：２８０ｒｐｍ、押出量：４０ｋｇ／ｈ］にてパラフィン系プロセスオイル［出光興産（株）製、商品名  ＰＷ−１００］１０重量部をシリンダーに注入しながら造粒を行ない、まず熱可塑性エラストマー組成物のペレット−２を得た。  
【００４０】
［実施例１］
参考例で作成した熱可塑性エラストマーペレット−１  １００重量部とＮ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビスマレイミド２．２重量部と
をヘンシェルミキサーで充分混合し、押出機［品番  ＴＥＭ−５０、東芝機械（株）製、Ｌ／Ｄ＝４０、シリンダー温度：Ｃ１〜Ｃ４  １６０℃、Ｃ５〜Ｃ１２  ２００℃、ダイス温度：２１０℃、スクリュー回転数：２８０ｒｐｍ、押出量：４０ｋｇ／ｈ］にて造粒を行ない、まず熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。
このペレット状の熱可塑性エラストマー組成物について前記方法に従って評価した。
その結果、硬度はＡ５５、経時後成形品にベタは無かった。
【００４１】
［実施例２］
実施例１においてマレイミド化合物の添加量を５．３重量部とした以外は、実施例１と同様に熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。
その結果、硬度はＡ５６、経時後成形品にベタはなかった。
【００４２】
［実施例３］
実施例１において熱可塑性エラストマーペレット−１の代わりに熱可塑性エラストマーペレット−２とした以外は、実施例１と同様に熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。
その結果、硬度はＡ４１、経時後成形品にベタはなかった。
【００４３】
［比較例１］
実施例１においてマレイミド化合物を添加しないで、実施例１と同様に熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。
その結果、硬度はＡ５４、経時後成形品にベタが見られた。
【００４４】
［比較例２］
実施例１においてマレイミド化合物を添加しないで、さらに熱可塑性エラストマーペレット−１の代わりに熱可塑性エラストマーペレット−３を用いた以外は実施例１と同様に熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。
その結果、硬度はＡ８０であり経時後成形品にベタが見られなかったが、低硬度化を実現できなかった。