(57)【要約】【課題】超砥粒メタルボンド砥石を備えて、ホーニングツールへの装着当初のツルーイング作業が不要なホーニング砥石を提供する。【解決手段】砥石台６に四角柱状の砥石５が一体的に接合されてなり、砥石５は、微小なダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒等の超砥粒が金属結合材料により結合されてなる超砥粒メタルボンド砥石であり、この超砥粒メタルボンド砥石５の砥石面部位が、多数の凹凸表面を有する脆弱砥石層７から形成されている。これにより、ホーニング盤のホーニングツールに装着して、対象となるワークをホーニング加工することにより、ほぼ一回目のホーニング加工で脆弱砥石層７の部位が磨耗、脱落して、砥石面５ａがワークの被加工穴内径面に全面当たりする結果、砥石面５ａがこの被加工穴内径面に沿ったＲ形状に整形される。【選択図】  図１
2008044070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホーニングツールに交換可能に取り付けられる棒状のものであって、
前記ホーニングツールのツール本体に装着支持される砥石台に、四角柱状の砥石が一体的に接合されてなり、
前記砥石は、微小なダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒等の超砥粒が金属結合材料により結合されてなる超砥粒メタルボンド砥石であり、
この超砥粒メタルボンド砥石の砥石面部位が、多数の凹凸表面を有する脆弱砥石層から形成されている
ことを特徴とするホーニング砥石。
【請求項２】
前記脆弱砥石層は、加工対象となる工作物の構成材料よりも脆く弱い材質で構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のホーニング砥石。
【請求項３】
前記脆弱砥石層は、前記超砥粒メタルボンド砥石の砥石面部位に電気加工が施されることにより、表面に多数の微小凹部が形成されてなる電解層からなる
ことを特徴とする請求項１または２に記載のホーニング砥石。
【請求項４】
前記脆弱砥石層の厚さ寸法は、ホーニングツールに装着後の初期整形加工時の脱落量に対応して設定される
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のホーニング砥石。
【請求項５】
前記電気加工が放電加工であることを特徴とする請求項３に記載のホーニング砥石。
【請求項６】
前記電気加工が電解加工であることを特徴とする請求項３に記載のホーニング砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホーニング砥石に関し、さらに詳細には、ホーニング盤のホーニングツールに交換可能に取り付けられるホーニング砥石の構造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホーニング加工は、例えば、精密中ぐり、研削などによって仕上げられた工作物（以下ワークと称する）の内径面をさらに平滑にするとともに、この内径面の加工精度も向上させる目的で、細粒砥石をワーク内径面に面接触させて軽く研削する仕上げ方法であって、ラップ仕上や超仕上と共に最もすぐれたワーク表面を造ることができる精密仕上法の一つである。
【０００３】
このホーニング加工を行う専用工作機械としてホーニング盤があり、その一般的な基本構造は、１個〜数個のホーニング砥石を保持するホーニングツールを備えてなり、このホーニングツールとワークとの間に相対的な回転運動と往復運動とを行わせるとともに、上記ホーニング砥石に所定の圧力を加えて、同時に多量の工作液を注ぎながら、ワーク表面の工作を行うようにされている。
【０００４】
ところで、上記ホーニング砥石は、上記ホーニングツールに交換可能に取り付けられる形態とされ、その一般的な基本構造は、図５（ａ）に示すように、砥石台ａの上面に砥石ｂが一体的に接合固定されてなる。そして、このホーニング砥石Ｇは、ホーニング盤におけるホーニングツールのマンドレルｃの砥石溝ｄに取外し交換可能に装着される。ｅはホーニング砥石Ｇを径方向外方へ拡張（切込み）動作させる拡張ロッド、ｆはホーニング砥石Ｇをワークの被加工穴内で案内するガイドを示している。
【０００５】
そして、具体的には図示しないが、ホーニング盤の駆動により、上記ホーニングツールのマンドレルｃが、ワークの被加工穴に挿入されるとともに、回転運動しながら往復運動して、その外周に突出する上記砥石ｂにより被加工穴のホーニング加工が行われる。
【０００６】
ところで、ホーニング加工において、ホーニング砥石Ｇは、上述したように消耗品として上記ホーニングツールのマンドレルｃに交換可能に取り付けられる構造とされているところ、ホーニング砥石Ｇの砥石ｂの形状が悪かったり、砥石台ａの寸法のバラツキ、あるいはホーニングツールのマンドレルｃや拡張ロッドｅの先端ウェッジの寸法バラツキなどによって、新しいホーニング砥石Ｇに交換された直後は、砥石ｂの砥石面ｓ全体がワークの被加工穴内径面と均一に接触していないために、ホーニング加工後のワークの加工精度（円筒度、面粗度）が非常に悪い。
【０００７】
ホーニング加工をそのまま続けることにより、最終的には、上記砥石ｂの砥石面ｓ全体がワークの被加工穴内径面に均一に接触して、上記加工精度も公差内に入ることになるが、当初の砥石ｂの砥石面ｓにおける砥粒のワークの被加工穴内径面に対する接触面積は少なく、砥粒が脱落ないしは磨耗して、砥石ｂの砥石面ｓ全体がワークの被加工穴内径面に接触するまでには時間がかかる。これがため、ホーニング加工後のワークの円筒度および面粗度が安定して公差内に入るまでには、数多くのホーニング加工を繰り返す必要があり、これでは加工時間のロスと不良品の数が増えるという問題がある。
【０００８】
このため、従来のホーニング加工においては、新しいホーニング砥石Ｇに交換された直後に、砥石ｂの砥石面ｓをいわゆるＲ形状（断面円弧形状）に整えるためのツルーイングという作業が一般的に行われていた（図５（ａ）の（１）→（２）および図５（ｂ）の（１）→（２）参照）。また、このツルーイング後においては、通常、砥石ｂの砥石面ｓにおける砥粒がボンド面と面一で突出していないため（図５（ｂ）の（２）参照）、このまま使用しても切れ味が極めて悪いか、あるいは切れない。このため、ツルーイング後にドレッシングという目立て作業も必要になっていた（図５（ｂ）の（２）→（３）参照）。
【０００９】
従来のホーニング加工におけるツルーイング方法としては、図６（ａ）〜（ｃ）に示す方法があり、これらのツルーイング作業はいずれもホーニング盤の機外で行われていた。
【００１０】
図６（ａ）のツルーイング方法は、マンドレルｃにホーニング砥石Ｇがセットされたものを、加工対象となるワークＷに差し込んで、ホーニング砥石Ｇの外周と石面と被加工穴Ｗａ内径との当たり具合を確認しながら、ＷＡ、ＧＣ砥石やダイヤモンドヤスリｇで砥石ｂの砥石面ｓの高いところから徐々に除去していく方法である。この方法では、作業に時間と労力がかかり、しかも作業者の技術力、熟練度により影響が大きい。
【００１１】
図６（ｂ）のツルーイング方法は、マンドレルｃにホーニング砥石Ｇがセットされたものを、専用治具ｈを用いて円筒研削盤に装着して、回転する砥石車ｉによる円筒研削により、砥石ｂの砥石面ｓを削ってツルーイングするという方法である。この方法でも、加工に手間がかかり、また、この方法では、円筒研削盤にセットされたマンドレルｃ、拡張ロッドｅの先端ウェッジ、ホーニング砥石Ｇの砥石台ａの組合せでしか、砥石ｂの砥石面ｓの形状精度が出せず（構成部品個々の形状寸法精度にバラツキがあるため）、さらに一本砥石構造のマンドレルには採用できないという問題があった。
【００１２】
図６（ｃ）のツルーイング方法は、マンドレルｃにホーニング砥石Ｇがセットされたものを、電着ダイヤモンドｊが電着形成されてなる電着ツルーイングスリーブｋの円筒穴内に差し込んで、上記電着ダイヤモンドｊにより、ホーニング砥石Ｇの砥石ｂの砥石面ｓを擦り取りながら整形していく方法である。この方法では、専用の電着ツルーイングスリーブｋが必要であるとともに、上記電着ダイヤモンドｊの寿命も非常に短く、作業コストが高くつき、また、磨耗した電着ダイヤモンドｊで砥石ｂの砥石面ｓを擦ると、目つぶれを起こして切れなくなり、このため、後加工としてのドレッシングを十分に行わなければならないという問題があった。
【００１３】
また、これら従来のツルーイング方法では、その時に使用するツール（マンドレルｃ、拡張ロッドｅ（の先端ウェッジ）、砥石台ａ、砥石ｂがセットされた状態でのみ形状精度を出すことができることから、ホーニング加工現場などのホーニングツールをセットで使用する場所、またはホーニングツールをセットで借り受けなければできないという不具合もあった。
【００１４】
しかも、ホーニング加工においては、一般にダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒等の超砥粒が金属結合材料により結合されてなる超砥粒メタルボンド砥石が使用されている。この超砥粒メタルボンド砥石は、非常に硬くて、磨耗が少なく長寿命であるという特徴を有しているが、それと表裏一体の関係で、非常に破壊しにくい材質であることから、上述したツルーイングには非常な時間と労力を要するとともに、技術力や熟練もより必要となるなどの問題もあり、その改良が要望されていた。
【００１５】
なお、本出願人の知る限りにおいて、これら従来技術を開示した特許文献等は存在しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、超砥粒メタルボンド砥石を備えるとともに、ホーニング盤のホーニングツールに装着当初のツルーイング、ドレッシング作業が不要で、初期のホーニング加工により所期のワークの加工精度が得られる構造を備えるホーニング砥石の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明のホーニング砥石は、ホーニングツールに交換可能に取り付けられる棒状のものであって、上記ホーニングツールのツール本体に装着支持される砥石台に、四角柱状の砥石が一体的に接合されてなり、上記砥石は、微小なダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒等の超砥粒が金属結合材料により結合されてなる超砥粒メタルボンド砥石であり、この超砥粒メタルボンド砥石の砥石面部位が、多数の凹凸表面を有する脆弱砥石層から形成されていることを特徴とする。
【００１８】
好適な実施態様として、以下のような構成とされる。
（１）上記脆弱砥石層は、加工対象となるワークの構成材料よりも脆く弱い材質で構成される。
【００１９】
（２）上記脆弱砥石層は、上記超砥粒メタルボンド砥石の砥石面部位に電気加工が施されることにより、表面に多数の微小凹部が形成されてなる電解層からなる。
【００２０】
（３）上記脆弱砥石層の厚さ寸法は、ホーニングツールに装着後の初期整形加工時の脱落量に対応して設定される。
【００２１】
（４）上記電気加工が放電加工である。
【００２２】
（５）上記電気加工が電解加工である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のホーニング砥石によれば、微小なダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒等の超砥粒が金属結合材料により結合されてなる超砥粒メタルボンド砥石を備え、この超砥粒メタルボンド砥石の砥石面部位が、多数の凹凸表面を有しかつワーク構成材料よりも脆弱な材質の脆弱砥石層から形成されているから、以下に列挙するような種々のすぐれた効果が発揮されて、ホーニング盤のホーニングツールに装着当初のツルーイング、ドレッシング作業が不要で、初期のホーニング加工により所期のワークの加工精度が得られるホーニング砥石を提供することができる。
【００２４】
（１）ホーニング盤のホーニングツールに装着当初のツルーイングおよびドレッシングを必要としない。
【００２５】
すなわち、超砥粒メタルボンド砥石の砥石面部位が、多数の凹凸表面を有する脆弱砥石層から形成されているから、ホーニング盤のホーニングツールに装着して、対象となるワークをホーニング加工することにより、ほぼ１回目のホーニング加工で脆弱砥石層の部位が磨耗、脱落して、砥石面がワークの被加工穴内径面に全面当たりする結果、砥石面がこの被加工穴内径面に沿ったＲ形状に整形される。
【００２６】
これにより、ホーニング砥石の砥石台の寸法バラツキや砥石形状のバラツキと共に、ホーニングツールの各構成要素であるマンドレルや拡張ロッドの先端ウェッジの寸法バラツキや磨耗による寸法変化なども、初期のホーニング加工により吸収されて、高精度なツルーイング効果が得られる。また、脆弱砥石層の存在により、ホーニング加工時における砥石面の自生作用で、容易にドレッシング効果も得られる。
【００２７】
したがって、本発明のホーニング砥石にあっては、高硬度な超砥粒メタルボンド砥石であるにもかかわらず、従来必須とされていたホーニングツールに装着当初のツルーイングおよびドレッシング作業が不要となり、ユーザのホーニング盤のホーニングツールにセットするだけで、加工されるワークに所期の加工精度が得られる。
【００２８】
（２）また、真円度においても要求精度を満足させることができるとともに、面粗度についても、上記砥石面がホーニング加工当初から（ほぼ一個目のワークの加工から）ワークの被加工穴内径面に多く当たることにより、より安定域の面粗度に近くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３０】
本発明に係るホーニング砥石を図１および図２に示し、このホーニング砥石１は、具体的には図１（ｂ）および図２に示すように、ホーニングツール２のツール本体であるマンドレル３に交換可能に取り付けられる棒状の砥石である。
【００３１】
図示のホーニングツール２は、単一のホーニング砥石１を備えるもので、図示しないホーニング盤の回転主軸先端つまり下端に交換可能に装着されて使用される。上記マンドレル３には、上記ホーニング砥石１を収容保持する砥石溝３ａが開口されるとともに、この砥石溝３ａに上記ホーニング砥石１が径方向へ突出可能にかつ取外し交換可能に装着されている。
【００３２】
また、マンドレル３の内部には、図２に示すように、上記ホーニング砥石１を拡張動作させる拡張ロッド４が軸方向へ往復移動可能に設けられており、上記ホーニング盤の砥石切込み装置（図示省略）によって、上記拡張ロッド４の先端ウェッジ４ａによりホーニング砥石１が径方向外方へ拡張（切込み）動作される。１０はホーニング砥石１をワークの被加工穴内で同心状に案内するガイドを示しており、このガイド１０は、図２に示すように、マンドレル３の円筒外周部において、上記ホーニング砥石１と一直径線上の対向位置で対峙するようにマンドレル３に埋設されている。
【００３３】
本実施形態のホーニング砥石１は、その具体的構造が図１および図２に示されるように、砥石５と砥石台６が一体的に接合固定されてなるメタルモールド一体型砥石である。
【００３４】
砥石５は、具体的には微小な超砥粒が導電性を有する金属結合材料により結合されてなる超砥粒メタルボンド砥石であり、四角柱状とされている。超砥粒としては、ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素：cubic boron nitride）砥粒等が目的に応じて用いられ、また、金属結合材料としては、銅、錫、コバルトあるいはこれらを含む合金のうちの少なくとも一種から成る結合材料が目的に応じて用いられる。また、この砥石５の砥石面部位は、後述するように多数の凹凸表面を有する脆弱砥石層７から形成されている。
【００３５】
砥石台６は、マンドレル３に装着支持される部位で、その構成材料としては、銅、鋼等の金属材料が好適に用いられる。図示の実施形態の砥石台６は銅合金の粉末からなるメタルボンドが用いられている。
【００３６】
このように砥石５と砥石台６が一体接合されてなるホーニング砥石１は、図１（ｂ）に示すように、その平面外周輪郭形状が上記マンドレル３の砥石溝３ａの内周輪郭形状に対応して形成されるとともに、その底面１ａがマンドレル３に内装された上記拡張ロッド４の先端ウェッジ４ａの傾斜面に対応した傾斜面とされて、拡張ロッド４の軸方向前方へ移動により、この拡張ロッド４の先端ウェッジ４ａとホーニング砥石１の底面１ａとの協働作用により、ホーニング砥石１がマンドレル３の外周面から径方向外方へ拡張（切込み）動作されることとなる。
【００３７】
前記脆弱砥石層７は、このようにして砥石５と砥石台６との接合によりホーニング砥石１が完成する最終工程において形成される。
【００３８】
この脆弱砥石層７の形成は、超砥粒メタルボンド砥石からなる砥石５が非常に高強度で高寿命であるという長所を生かしつつ、砥石５の砥石面部位のみ変質させて、つまり、より凹凸が大きく、かつ脆く弱い性質に変えて、この砥石面５ａの部位を加工対象となるワークの構成材料よりも脆く弱くすることにより、通常のホーニング加工において砥石を脱落させて、砥石面５ａの形状をホーニング加工時に適した形状に仕上げることを可能するためである。
【００３９】
この目的から、脆弱砥石層７は、加工対象となるワークの構成材料よりも脆く弱い材質で構成されている。
【００４０】
この脆弱砥石層７は、具体的には、超砥粒メタルボンド砥石５の砥石面部位に電気加工が施されることにより、表面に多数の微小凹部が形成されてなる電解層からなる。電気加工としては、具体的には放電加工と電解加工があり、本実施形態においては後述するように放電加工により脆弱砥石層７が形成されている。
【００４１】
また、脆弱砥石層７の厚さ寸法は、ホーニングツール２に装着後の初期ホーニング加工時（つまり初期整形加工時）の脱落量に対応して設定されている。この脱落量は、ホーニング砥石１の砥石台６の寸法バラツキや砥石５の形状のバラツキと共に、ホーニングツール１の各構成要素であるマンドレル３や拡張ロッド４の先端ウェッジ４ａの寸法バラツキや磨耗による寸法変化などを吸収し得る程度の量であり、対象となるワークの加工に要求される加工精度等を考慮して適宜設定される。
【００４２】
この脆弱砥石層７の電気加工による形成工程、および完成品としてのホーニング砥石１をホーニングツール２に装着しての初期のホーニング加工について、図３を参照して具体的に説明する。なお、図３は理解を容易にすることを主眼として、模式的にかつ大幅に拡大して描かれているが、実際には、砥石５の砥石面部位は視覚的にはほぼ平面で、かつ脆弱砥石層７と砥石５の本体部分との境界も図示のものほど明確ではない。
【００４３】
砥石５の砥石面部位つまり砥石面５ａを含む表層部位は、電気加工が施される前の未加工状態においては、図３（ａ）に示すように、微小な超砥粒１５、１５、…が導電性を有する金属結合材料１６により結合されて超砥粒メタルボンド砥石が形成されている。
【００４４】
次に、この未加工状態の砥石５の砥石面５ａ部位に電気加工を施すのであるが、電気加工による砥石除去量を少なくし、時間短縮するために、図３（ｂ）に示すように、従来周知のＲ研磨加工により砥石面部位の表面形状をあらかじめ整える（この事前整形工程は、電気加工に要する時間との兼ね合いで選択的に行われるもので、省略する場合もある。）。
【００４５】
この砥石５の砥石面５ａ部位に電気加工を施す。本実施形態においては放電加工が施される。放電加工（Electrical discharge machining）は、具体的には図示しないが、従来公知のように、電極と被加工物である砥石５の砥石面５ａとの間に短い周期で繰り返されるアーク放電によって砥石面５ａの一部を除去する。この場合、上記電極は、砥石面５ａに非接触な近接状態でこの砥石５ａに沿って移動されることにより、スパークが砥石５ａの一部を溶かして蒸発させることで、砥石面５ａに無数の微小凹部が形成されることとなる。
【００４６】
放電加工後の砥石面５ａは、図３（ｃ）に示すように、非常に凹凸が多く、また組織は非常に脆く弱い電解層になっており、これが上記脆弱砥石層７である。この凹凸表面（＝砥石面５ａ）を有する脆弱砥石層７の厚さ寸法Ｔは、放電加工において放電の強さを調整することで、所望の大きさに設定することができる。
【００４７】
しかして、以上のように脆弱砥石層７が形成されて完成品とされたホーニング砥石１は、図１（ｂ）および図２に示すように、ホーニングツール２のマンドレル３の砥石溝３ａに装着されて使用される。このホーニングツール２は、図示しないホーニング盤の回転主軸先端に装着されて、ホーニング盤の駆動により、そのマンドレル３が、図示しないワークの被加工穴に挿入されるとともに、回転運動しながら往復運動して、その外周に突出する上記砥石１により被加工穴のホーニング加工が行われる。
【００４８】
そして、１回目のホーニング加工が砥石５の砥石面５ａの整形加工を兼ねており、この整形加工後の砥石５の砥石面５ａは、図３（ｄ）に示す状態になる。
【００４９】
すなわち、上記砥石５の脆弱砥石層７は、加工対象となるワークの構成材料よりも脆く弱い材質の電解層で構成されており、換言すれば、上記脆弱砥石層７よりも加工対象であるワークの方が硬くかつ強いため、また上記脆弱砥石層７の表面部である砥石面５ａは凹凸形状で高い所ほどザラザラでワークの被加工穴内径面に対する接触面接が小さいため、上記ホーニング加工においては、砥石５の砥石面５ａの高いところから徐々に削られて、最終的に砥石面５ａの全体がワークの被加工穴内径面と接触することになる。つまりは、砥石面５ａ部位の脱落層つまり脆弱砥石層７の強度が深くなるにつれて増していくことで、加工負荷の変化に応じて、上下深さ方向各部分の砥石脱落量が調整され、初期の砥石面５ａの傾きによる当たり方が均一になる。
【００５０】
このようにして、本実施形態のような１本砥石構造のホーニングツール２の場合は、砥石５とガイド１０の外周面５ａ、１０ａ全面がワークの被加工穴の内径面と接触して、その断面輪郭線が図２（ａ）に示すように平行で、かつ図２（ｂ）の仮想線円で示すような同一円の円筒面を形成することになる。
【００５１】
なお、本実施形態のホーニング砥石１が図４に示すような多本砥石構造（図示の場合は４本）のホーニングツール１２に装着される場合は、各砥石５，５、…の砥石面５ａの全面がワークの被加工穴内径面と均等に接触して、やはり、その断面輪郭線が図４（ａ）に示すように平行で、かつ図２（ｂ）の仮想線円で示すような同一円の円筒面を形成することになる。
【００５２】
以上のように、本実施形態のホーニング砥石１においては、砥石５が超砥粒メタルボンド砥石からなり、この超砥粒メタルボンド砥石５の砥石面５ａ部位が、多数の凹凸表面を有しかつ加工対象となるワーク構成材料よりも脆弱な材質の脆弱砥石層７から形成されていることにより、ホーニング盤のホーニングツール２に装着当初のツルーイング、ドレッシング作業が不要で、初期のホーニング加工により所期のワークの加工精度が得られる。
【００５３】
すなわち、超砥粒メタルボンド砥石５の砥石面５ａ部位が、多数の凹凸表面を有する脆弱砥石層７から形成されているから、ホーニング盤のホーニングツール２に装着して、対象となるワークをホーニング加工することにより、ほぼ１回目のホーニング加工で脆弱砥石層７の部位が磨耗、脱落して、砥石面５ａがワークの被加工穴内径面に全面当たりする結果、前述したように、砥石面５ａはこの被加工穴内径面に沿ったＲ形状に整形される。
【００５４】
これにより、ホーニング砥石１の砥石台６の寸法バラツキや砥石５の形状のバラツキと共に、ホーニングツール２の各構成要素であるマンドレル３や拡張ロッド４の先端ウェッジ４ａの寸法バラツキや磨耗による寸法変化なども、初期のホーニング加工（ほぼ１回目のホーニング加工）により吸収されて、高精度なツルーイング効果が得られる。また、脆弱砥石層７の存在により、ホーニング加工時における砥石面５ａの自生作用で、容易にドレッシング効果も得られる。
【００５５】
したがって、本実施形態のホーニング砥石１にあっては、砥石５が高硬度な超砥粒メタルボンド砥であるにもかかわらず、ユーザのホーニング盤のホーニングツール２にセットするだけで、加工されるワークに所期の加工精度が得られる。試験的には、砥石５の砥石面５ａの凹凸や傾斜が多少あっても、これを吸収して、１回目のホーニング加工により円筒度３μｍ以下を実現できることが既に判明している。
【００５６】
このことは、従来この種ホーニング砥石を購入するユーザサイドにおいて必須の作業として行われていた、マンドレル３、拡張ロッド４のウェッジ４ａおよびホーニング砥石をセットした状態でのツルーイング作業がまったく不要となり、メーカサイドで表面処理したホーニング砥石１を、ユーザ所有のホーニング盤の機上でホーニングツール１のマンドレル３にセットするだけで所要の加工精度を実現することができることを意味する。
【００５７】
また、本実施形態のホーニング砥石１においては、ワークの真円度においても要求精度を満足させることができるとともに、ワークの面粗度についても、上記ホーニング砥石１の砥石面５ａがホーニング加工当初からワークの被加工穴内径面に多く当たることにより、より安定域の面粗度に近くなる。
【００５８】
なお、上述した実施形態はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲において種々の設計変更が可能である。
【００５９】
例えば、図示の実施形態のホーニング砥石１は、その適用対象が単一のホーニング砥石を備えるホーニングツール２用のものであるが、図４を参照して前述したところから明らかなように、本発明は３個あるいは４個など複数個のホーニング砥石を備えるホーニングツール用のものにも適用可能であることはもちろんである。
【００６０】
また、図示の実施形態においては、放電加工により脆弱砥石層７が形成されているが、放電加工の一種であるワイヤ放電加工による形成も可能である。
【００６１】
すなわち、このワイヤ放電加工で脆弱砥石層７を形成する場合は、具体的には図示しないが、細い金属ワイヤを砥石面５ａに近付けるようにして送ってゆく。このワイヤ放電加工の利点は、非常に複雑で細かい形状を切り出すことができ、砥石５の高さ、幅、Ｒの大きさ等、形状の違いを自由に設定でき、加工性が良い。例えば、金属ワイヤが砥石面５ａに沿って上下方向にジグザグに進むことにより、砥石面５ａの凹凸の大きさを自由に設定することができる。
【００６２】
また、上記放電加工に代えて、同じ電気加工に属する電解加工により脆弱砥石層７を形成することも可能である。電解加工（Electrochemical machining）は、大きな電流を電極と被加工物である砥石５との間に流すという点で、放電加工と似ており、電解加工の電極は砥石５の砥石面５ａに接触しないようにして砥石面５ａの近接位置を移動させる。
【００６３】
さらに、本発明は、図示の実施形態のようなメタルモールド一体型砥石に限定されず、他の同種のホーニング砥石にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明のホーニング砥石を示し、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は同ホーニング砥石が装着される１本砥石構造のホーニングツールのマンドレルの前方から見た分解斜視図である。
【図２】同じく同ホーニング砥石が装着されたホーニングツールのマンドレルを示し、図２（ａ）は正面断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図３】同ホーニング砥石における超砥粒メタルボンド砥石の砥石面部位を拡大して示す模式図で、図３（ａ）は未加工状態、図３（ｂ）はＲ研磨加工を施した状態、図３（ｃ）は放電加工を施した状態、および図３（ｄ）は１回目のホーニング加工後の状態をそれぞれ示している。
【図４】同ホーニング砥石が装着される４本砥石構造のホーニングツールのマンドレルを示し、図４（ａ）は正面断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】図５（ａ）は従来のホーニング砥石が装着される１本砥石構造のホーニングツールのマンドレルを示し、（１）はホーニング砥石のツルーイング加工前の状態および（２）は同ホーニング砥石のツルーイング加工後の状態であり、図５（ｂ）は同ホーニング砥石の砥石面部位を拡大して示す断面模式図で、（１）はツルーイング加工前、（２）ツルーイング加工後、（３）はドレッシング後をそれぞれ示している。
【図６】図６（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ従来のホーニング砥石のツルーイング方法を示している。
【符号の説明】
【００６５】
１                ホーニング砥石
２                ホーニングツール
３                マンドレル
３ａ              マンドレルの砥石溝
４                拡張ロッド
４ａ              拡張ロッドの先端ウェッジ
５                砥石
５ａ              砥石の砥石面
６                砥石台
７                脆弱砥石層
１０              ガイド
１５              超砥粒
１６              金属結合材料
Ｔ                脆弱砥石層の厚さ寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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