(57)【要約】  【課題】  ＯＬＥＤディスプレイを気密封止し、同時にニュートンリングの形成を防止する。  【要約】  有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）１２、内表面を有する第１の基板２０及び内表面を有する第２の基板２２を備え、ＯＬＥＤ１２が第１の基板２０と第２の基板２２の間に挟み込まれた、上面発光型有機発光ディスプレイ１０が提供される。第１の基板２０及び第２の基板２２の少なくとも一方は、その基板の内表面に形成された、第１の基板２０の内表面と第２の基板２２の内表面の間の距離がディスプレイ１０におけるニュートンリングのような光学歪の形成を抑制または排除するに十分であるような深さのポケット４４を有する。第１及び第２の基板２０，２２の間に配置された、第１の基板２０の内表面と第２の基板２２の内表面の間の距離がニュートンリングの形成の防止に十分に大きくなるような厚さを有する、フリット３２を備える。  【選択図】図４
2008053232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面発光型有機発光ダイオードディスプレイにおいて、
有機層、
陽極層、
陰極層、
ここで、前記有機層の少なくとも一部は前記陽極層と前記陰極層の間に挟み込まれる、
内表面及び外表面を有する第１の基板、及び
内表面及び外表面を有する第２の基板、
を備え、
前記有機層、前記陽極層及び前記陰極層は前記第１の基板と前記第２の基板の間に挟み込まれ、前記第１の基板及び前記第２の基板の内の少なくとも選択された１つの基板は、前記少なくとも選択された１つの基板の前記内表面に形成された、前記第１の基板の前記内表面の少なくとも一部と前記第２の基板の前記内表面の少なくとも一部の間の距離が６０μｍ以上であるような深さを持つポケットを有し、前記ディスプレイは上面発光型ディスプレイとして動作するように適合されることを特徴とする上面発光型有機発光ダイオードディスプレイ。
【請求項２】
前記第１の基板の前記内表面の少なくとも一部と前記第２の基板の前記内表面の少なくとも一部の間の前記距離が８０μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の上面発光型有機発光ダイオードディスプレイ。
【請求項３】
前記有機層、前記陽極層及び前記陰極層が、前記第１の基板と前記第２の基板の間に気密封止されることを特徴とする請求項１に記載の上面発光型有機発光ダイオードディスプレイ。
【請求項４】
前記陽極層が前記第１の基板に近接し、前記陰極層が前記第２の基板に近接し、前記第２の層が前記ポケットを有することを特徴とする請求項１に記載の上面発光型有機発光ダイオードディスプレイ。
【請求項５】
前記第１の基板が半透明であることを特徴とする請求項４に記載の上面発光型有機発光ダイオードディスプレイ。
【請求項６】
前記第１の基板及び前記第２の基板の内の少なくとも一方の前記外表面が平坦面ではないことを特徴とする請求項１に記載の上面発光型有機発光ダイオードディスプレイ。
【請求項７】
気密封止上面発光型有機発光ダイオードディスプレイを作成する方法において、
有機層を提供する工程、
陽極層を提供する工程、
陰極層を提供する工程であって、前記有機層の少なくとも一部は前記陽極層と前記陰極層の間に挟み込まれるものである工程、
内表面を有する第１の基板を提供する工程、
内表面を有する第２の基板を、前記有機層、前記陽極層及び前記陰極層が前記第１の基板と前記第２の基板の間に挟み込まれるように、提供する工程、
前記第１の基板及び前記第２の基板の内の少なくとも選択された１つの基板の前記内表面に、前記第１の基板及び前記第２の基板が互いに結合されたときの前記第１の基板の前記内表面の少なくとも一部と前記第２の基板の前記内表面の少なくとも一部の間の距離が６０μｍ以上であるような深さを有する、ポケットを形成する工程、及び
前記有機層、前記陽極層及び前記陰極層を前記第１の基板と前記第２の基板の間に気密封止する工程、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項８】
前記ポケットを形成する工程が、前記第１の基板及び前記第２の基板が互いに結合されたときの前記第１の基板の前記内表面の少なくとも一部と前記第２の基板の前記内表面の少なくとも一部の間の前記距離が８０μｍ以上であるような前記ポケットを形成する工程を含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の基板を提供する工程が、前記第１の基板を前記陽極層に近接させて配置する工程を含み、前記第２の基板を提供する工程が、前記第２の基板を前記陰極層に近接させて配置する工程を含み、前記ポケットを形成する工程が、前記第２の基板の前記内表面に前記ポケットを形成する工程を含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１の基板を提供する工程が、実質的に不透明であるような前記第１の基板を提供する工程を含むことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ポケットを形成する工程が、前記第１の基板の前記内表面及び前記第２の基板の前記内表面の内の少なくとも選択された１つをロール成形する工程を含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
前記ポケットを形成する工程が、前記第１の基板の前記内表面及び前記第２の基板の前記内表面の内の少なくとも選択された１つをエッチングする工程を含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１３】
ガラスパッケージにおいて、
内表面を有する第１のガラスプレート、
内表面を有する第２のガラスプレート、及び
前記第１のガラスプレートの前記内表面と前記第２のガラスプレートの前記内表面の間に被着されたフリット、
を備え、
前記フリットを軟化させて、前記第１のガラスプレートと前記第２のガラスプレートの間に気密封止を形成し、前記第１のガラスプレートと前記第２のガラスプレートが互いに結合されたときの前記第１のガラスプレートの前記内表面の少なくとも一部と前記第２のガラスプレートの前記内表面の少なくとも一部の間の距離が６０μｍ以上であるように前記第１のガラスプレートを前記第２のガラスプレートに結合させる態様で、前記フリットが照射源によって加熱されることを特徴とするガラスパッケージ。
【請求項１４】
前記第１のガラスプレートと前記第２のガラスプレートが互いに結合されたときの前記第１のガラスプレートの前記内表面の少なくとも一部と前記第２のガラスプレートの前記内表面の少なくとも一部の間の前記距離が８０μｍ以上であることを特徴とする請求項１３に記載のガラスパッケージ。
【請求項１５】
前記フリットがガラス材料を含むことを特徴とする請求項１３に記載のガラスパッケージ。
【請求項１６】
前記フリットが、第１の光吸収特性の組合せを有する第１の材料及び、前記第１の光吸収特性の組合せとは異なる、第２の光吸収特性の組合せを有する第２の材料を含むことを特徴とする請求項１３に記載のガラスパッケージ。
【請求項１７】
有機層、
陽極層、及び
陰極層、
をさらに備え、
前記有機層の少なくとも一部が前記陽極層と前記陰極層の間に挟み込まれ、前記有機層、前記陽極層及び前記陰極層が前記第１のガラスプレートと前記第２のガラスプレートの間に挟み込まれることを特徴とする請求項１３に記載のガラスパッケージ。
【請求項１８】
気密封止上面発光型有機発光ダイオードディスプレイを作成する方法において、
有機層を提供する工程、
陽極層を提供する工程、
陰極層を提供する工程であって、前記有機層の少なくとも一部は前記陽極層と前記陰極層の間に挟み込まれるものである工程、
内表面を有する第１の基板を提供する工程、
内表面を有する第２の基板を、前記有機層、前記陽極層及び前記陰極層が前記第１の基板と前記第２の基板の間に挟み込まれるように、提供する工程、
前記第１の基板の前記内表面と前記第２の基板の前記内表面の間にフリットを被着する工程、及び
前記フリットを軟化点まで加熱することにより、前記第１の基板の前記内表面の少なくとも一部と前記第２の基板の前記内表面の少なくとも一部の間の距離が６０μｍ以上であるように、前記有機層、前記陽極層及び前記陰極層を前記第１の基板と前記第２の基板の間に気密封止する工程、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１９】
前記フリットを被着し、前記有機層、前記陽極層及び前記陰極層を気密封止する各工程が、前記第１の基板の前記内表面の少なくとも一部と前記第２の基板の前記内表面の少なくとも一部の間の前記距離が８０μｍ以上であるように前記フリットを被着し、前記有機層、前記陽極層及び前記陰極層を気密封止する各工程を含むことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記被着する工程が前記フリットをガラス材料として提供する工程を含むことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記気密封止する工程がレーザによって前記フリットを加熱する工程を含むことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
前記被着する工程が、第１の光吸収特性の組合せを有する第１の材料及び、前記第１の光吸収特性の組合せとは異なる、第２の光吸収特性の組合せを有する第２の材料として前記フリットを提供する工程を含むことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は周囲環境に敏感な薄膜デバイスを保護するに適する気密封止ガラスパッケージに関し、さらに詳しくは、上面発光型有機発光ダイオードとの使用及びガラスパッケージ内のガラス基板の不十分な間隔から生じるニュートンリングの排除に適するガラスパッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）は近年、多種多様な電界発光デバイスにおける使用可能性により、かなりの規模の研究の主題となっている。例えば、単一ＯＬＥＤは個別発光デバイスに用いることができ、ＯＬＥＤアレイは照明用途またはフラットパネルディスプレイ用途に用いることができる。従来のＯＬＥＤディスプレイは比較的明るく、良好な色コントラスト及び広い視野角を有する。従来のＯＬＥＤ，ディスプレイ及び、特に、その内部に配置された電極及び有機層は、周囲環境からＯＬＥＤディスプレイに漏入する酸素及び水分との相互作用による劣化を受け易い。ＯＬＥＤディスプレイ内の電極及び有機層を周囲環境から気密に封止すればＯＬＥＤディスプレイの寿命をかなり延ばし得ることは良く知られている。これまで、ＯＬＥＤディスプレイを気密封止するための封止形成プロセスを開発することは困難であった。そのような困難及びＯＬＥＤディスプレイの適切な封止形成に寄与する数多くの要因には、適切な、すなわち、酸素の透過を１０-３ｃｍ３/ｍ２/日に、また水の透過を１０−６ｇ/ｍ２/日に制限する、障壁を与える気密封止の提供、気密封止が付帯ＯＬＥＤディスプレイの表示面積に悪影響を与えないようにするための気密封止の全体寸法の最小化、及びＯＬＥＤの材料損傷を防止するための封止形成プロセス中の温度上昇の制限がある。例えば、多くの用途において、ＯＬＥＤの第１ピクセルは封止場所からほぼ１〜２ｍｍにあり、封止形成プロセス中に１００℃より高い温度まで加熱されるべきではない。その他の制限要因には、ＯＬＥＤディスプレイ内の材料を汚染しないようにするための封止形成プロセス中に放出されるガスの最少化、及びＯＬＥＤディスプレイ内への電気接続導体、例えば薄膜クロムの導入可能化、がある。
【０００３】
ＯＬＥＤディスプレイに用いられた従来の封止形成方法は、紫外光による硬化後に封止を形成する、エポキシ樹脂、無機材料及び／または有機材料の使用を含んでいた。これらのタイプの封止は一般に十分な機械的強度を与えるが、これらの封止は比較的費用がかかり得るし、与えられた条件の組合せの下で高い故障率を示す傾向がある。ＯＬＥＤディスプレイの封止形成のための別の普遍的な方法は金属の溶接または鑞付けを利用することであるが、得られる封止は一般に、ＯＬＥＤディスプレイ内のガラスプレートと金属の熱膨張係数間のかなりの差により、広い温度範囲にわたる耐久性に欠ける。最近の手法には、ＯＬＥＤディスプレイに備えられる第１及び第２の基板プレートの少なくとも一方の上に被着されたガラスフリットの使用があり、この手法の詳細は、コーニング社（Corning Incorporated）に譲渡された、名称を「フリットで気密封止されたガラスパッケージ及び作成方法（Glass Package That is Hermetically Sealed With a Frit and Method of Fabrication）」とする特許の明細書（特許文献１）に詳述されている。この明細書はその全体が本明細書に参照として含まれる。詳しくは、このプロセスは、少なくとも一方の基板にフリットを被着する工程及び、照射源（例えば、レーザ、赤外光等）によってフリットを加熱し、よって第１の基板プレートを第２の基板プレートに結合させて付帯ＯＬＥＤの保護も行う、気密封止を形成する工程を含む。このフリットには、照射源がフリットを加熱するときにフリットが軟化して接合を形成し、よってフリットが溶融して気密封止を形成すると同時にＯＬＥＤへの熱損傷を回避できるような、少なくとも１つの遷移金属及び／または熱膨張係数低下フィラーをドープすることができる。
【０００４】
ＯＬＥＤディスプレイの現在の用途の多くではＯＬＥＤディスプレイ組込みデバイスの全体寸法及び厚さの低減が要求され、したがってＯＬＥＤディスプレイ自体の厚さの最小化が要求されている。この結果、付帯する基板の間隔の最小化が望まれる。しかし、比較的狭い（例えば１５μｍ以下の）互いに対する基板内表面間隔にはいくつかの欠点がともない、いくつかの問題を生じている。そのような問題の１つは得られたディスプレイにおいて目に見えるニュートンリングの形成である。ＯＬＥＤディスプレイの基板の比較的近接する反射面間での白色光の干渉によって生じる、これらのニュートンリングは総合的にディスプレイを無用にし、または高い画像品質が要求されない用途にディスプレイの使用を限定する。
【特許文献１】米国特許第６９９８７７６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＯＬＥＤコンポーネントの所要の気密封止及び保護を提供し、同時にＯＬＥＤディスプレイに付帯する基板に必要な比較的狭い間隔によるニュートンリングの形成によって生じる画像歪を抑制または排除する、ＯＬＥＤディスプレイが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、有機層、陽極層及び陰極層を備え、有機層の少なくとも一部が陽極層と陰極層の間に挟み込まれた、上面発光型有機発光ダイオードディスプレイに関する。本ディスプレイはさらに内表面及び外表面を有する第１の基板並びに内表面及び外表面を有する第２の基板を備え、有機層、陽極層及び陰極層は第１の基板と第２の基板の間に挟み込まれ、第１の基板と第２の基板の内の少なくとも選択された１つの基板は、その基板の内表面に形成され、第１の基板の内表面の少なくとも一部と第２の基板の内表面の少なくとも一部の間の距離が６０μｍ以上であるような深さを有する、ポケットを有し、本ディスプレイは上面発光型ディスプレイとして動作するように適合される。本発明はさらに、第１の基板と第２の基板の間に気密封止を有し、よって第１の基板と第２の基板の間に、有機層、陽極層及び陰極層を気密に封止することに関する。
【０００７】
本発明はまた、有機層を提供する工程、陽極層を提供する工程及び陰極層を提供する工程を含み、有機層が陽極層と陰極層の間に挟み込まれた、気密封止上面発光型有機発光ダイオードディスプレイを作成する方法も含む。本方法は、有機層、陽極層及び陰極層が内表面及び外表面を有する第１の基板と内表面及び外表面を有する第２の基板の間に挟み込まれるように、第１の基板を提供する工程及び第２の基板を提供する工程も含む。本方法はさらに第１の基板及び第２の基板の内の少なくとも選択された１つの基板の内表面にポケットを形成する工程を含み、ポケットは、第１の基板と第２の基板が互いに結合され、第１の基板と第２の基板の間に有機層、陽極層及び陰極層を気密に封止したときの、第１の基板の内表面の少なくとも一部と第２の基板の内表面の少なくとも一部の間の距離が６０μｍ以上であるような深さを有する。
【０００８】
本発明はさらに、内表面を有する第１のガラスプレート、内表面を有する第２のガラスプレート及び第１のガラスプレートの内表面と第２のガラスプレートの内表面の間に被着されたフリットを備えるガラスパッケージを含み、フリットは、フリットを溶融させて、第１のガラスプレートと第２のガラスプレートが互いに結合されたときの第１のガラスプレートの内表面の少なくとも一部と第２のガラスプレートの内表面の少なくとも一部の間の距離が６０μｍ以上であるように第１のガラスプレートと第２のガラスプレートを結合する気密封止を第１のガラスプレートと第２のガラスプレートの間に形成する態様で照射源によって加熱される。
【０００９】
本発明はさらになお、有機層を提供する工程、陽極層を提供する工程及び陰極層を提供する工程を含み、有機層の少なくとも一部が陽極層と陰極層の間に挟み込まれた、気密封止上面発光型有機発光ダイオードディスプレイを作成する方法を含む。本方法は、有機層、陽極層及び陰極層が内表面を有する第１の基板と内表面を有する第２の基板の間に挟み込まれるように、第１の基板を提供する工程及び第２の基板を提供する工程も含む。本方法はさらに、第１の基板の内表面と第２の基板の内表面の間にフリットを被着する工程、及びフリットを融点まで加熱することによって、第１の基板の内表面の少なくとも一部と第２の基板の内表面の少なくとも一部の間の距離が６０μｍであるように、第１の基板と第２の基板の間に有機層、陽極層及び陰極層を気密封止する工程を含む。
【００１０】
本発明の上面発光型有機発光ダイオードディスプレイ及び関連する方法は、付帯するＯＬＥＤコンポーネントを保護するに必要な気密封止を提供し、同時に、ディスプレイにおけるニュートンリングのような光学歪を抑制または排除するに必要な内蔵基板間隔を提供する。本ディスプレイ及び関連する方法は製造コストの低減をもたらし、長時間の動作寿命が可能な高耐久性ディスプレイを提供し、提案される用途に特に良く適合される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本明細書での説明の目的のため、用語「上」、「下」、「右」、「左」、「後」、「前」、「垂直」、「水平」及びこれらの派生語は、図１及び３に示される配置方向として本発明に関係付けられることになる。しかし、本発明が、そうではないことが明示されている場合を除き、様々な別の配置方向及び工程順序をとり得ることは当然である。添付図面に示され、以下の詳細な説明で述べられる、特定のデバイス及び方法が添付される特許請求の範囲で定められる本発明の概念の例示的実施形態であることも当然である。したがって、本明細書に開示される実施形態の関係付けられる特定の寸法及びその他の物理特性は、特許請求の範囲においてそうではないことが明白に述べられていない限り、限定と見なされるべきではない。
【００１２】
参照数字１０（図１）は、本発明を具現化している上面発光型有機発光ダイオードディスプレイの全体を指す。ディスプレイ１０は、技術上良く知られているような態様で構成され、陽極層１６及び陰極層１８を含む一対の電極の間に挟み込まれた有機層またはスタック１４を有する、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）１２を備える。図示される例のＯＬＥＤ１２は単有機層１４，単陽極層１６及び単陰極層１８を有するが、技術上知られているようなその他の多層ＯＬＥＤをディスプレイ１０内に利用することができる。第１の基板２０は内表面２４及び外表面２６を有し、第２の基板２２は内表面２８及び外表面３０を有する。図示されるように、ディスプレイ１０は、ＯＬＥＤ１２からの光出力が矢印３４で表されるような方向に放射される上面発光型ディスプレイであるが、ＯＬＥＤ１２からの光出力が方向３４だけでなく、矢印３６で表される反対方向にも放射される、上面−底面発光型ディスプレイも含むことができる。光は、可視スペクトルの青色（ほぼ４６０ｎｍ），緑色（ほぼ５３０ｎｍ）及び赤色（ほぼ６００ｎｍ）の領域において、２０〜３０ｎｍの線幅で放射される。
【００１３】
気密封止ＯＬＥＤディスプレイ１０を作成するための好ましい方法は、図３に示され、第１の基板プレート２０を提供する第１の工程３８及び第２の基板プレート２２を提供する第２の工程４０を含む。好ましい実施形態において、第１及び第２の基板プレート２０，２２は、ＥＡＧＬＥ２０００（商標）ガラスの商品名でコーニング社によって販売されているガラスのような、透明ガラスプレートである。あるいは、第１及び第２の基板プレート２０，２２は、その他の適する材料で作成することができる。第３の工程４２は、カバープレートすなわち第２の基板プレート２２内にポケット４４（図４）を形成する工程を含む。図示される例において、ポケット４４は、第２の基板プレート２２を加熱し、技術上一般に知られているような態様で第２の基板プレート２２の内表面２８及び／または外表面３０に実体ローラー、真空及び／または圧力を印加することによって、第２の基板プレート２２にロール成形される。ロール成形プロセスは、名称を「ガラスシートを形成する方法（Method for Forming Glass Sheets）」とする、コーニング社に譲渡された米国特許第５８８５３１５号の明細書に詳細に説明されている。この明細書はその全体が参照として本明細書に含まれる。第２の基板プレート２２の外表面３０は、その変形後は平坦面でないことに注意されたい。図示される例において、第２の基板プレート２２内のポケット４４は、第２の基板プレート２２の内表面２８と第１の基板プレート２０の内表面２４の間の距離がディスプレイ１０内のニュートンリングの形成を抑制または排除するに十分であるように、形成される。距離ｄは６０μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上であることがさらに好ましい。
【００１４】
あるいは、ポケット４４ａ（図５）は第２の基板２２ａの内表面２８ａにエッチングで彫り込まれ、よって第２の基板２２ａに平坦な外表面３０ａを与える。ディスプレイ１０ａはディスプレイ１０と同様であるから、図４及び５のそれぞれに見られる同様の要素は、図５の参照数字にある添字‘ａ’を除いて、同じ、対応する参照数字によって表される。エッチングプロセスはフォトレジスト材料を塗布する工程及びリソグラフィまたは同様の方法を使用する工程、必要な量の露出ガラスの除去に十分な時間、ＨＦ/水溶液またはＨＦ/ＨＣｌ/水溶液中にガラスシートをおく工程を含むであろうと考えられる。酸エッチングに続いて、フォトレジスト材料が除去される。その他の適するガラスエッチングプロセスも利用できることに注意されたい。
【００１５】
工程４５において、ＯＬＥＤ１２及びその他の必要な回路が第１の基板プレート２０の内表面２４上に搭載される。工程４６は、図２に最善に示されるように、第２の基板プレート２２の縁端に沿ってフリット３２を被着する工程を含む。例として、フリット３２は第２の基板プレート２２の自由縁端からほぼ１ｍｍ離して配置される。本実施形態において、フリット３２は、鉄、銅、バナジウム及びネオジムを含む群から選ばれる１つまたはそれより多くの吸収イオンを含有する低温ガラスフリットを含む。フリット３２には、フリット３２の熱膨張係数が第１及び第２の基板プレート２０，２２の熱膨張係数と一致または実質的に一致するように、フリット３２の熱膨張係数を低めるフィラー（例えば逆性フィラー、加成フィラー）をドープすることもできる。必要に応じて実施される工程４８において、フリット３２を加熱することによりフリット３２を第２の基板プレート２２に予備焼結し、よってフリット３２を第２の基板プレート２２に固着させることができる。
【００１６】
工程５０は、フリット３２が第１の基板プレート２０及び第２の基板プレート２２を接合する気密封止を形成するような態様で、照射源（例えば、レーザ５４及び集束レンズ５６または赤外線ランプ（図示せず）等）によってフリット３２を加熱する（図６）工程を含む。第１の基板プレート２０と第２の基板プレート２２の間の気密封止は、周囲環境内の酸素及び水分のＯＬＥＤディスプレイ１０への侵入を防止することによってＯＬＥＤ１２を保護する。
【００１７】
参照数字１０ｂ（図７）は、図８のフローチャートで示される方法で作成される気密封止ＯＬＥＤディスプレイのまた別の実施形態の全体を指す。ＯＬＥＤディスプレイ１０ｂはＯＬＥＤディスプレイ１０と同様であるから、図４及び７のそれぞれに見られる同様の要素は、図７の参照数字にある添字‘ｂ’を除いて、同じ、対応する参照数字によって表される。それぞれ前述と同様に、工程５８，６０は第１の基板２０ｂ及び第２の基板２２ｂを提供する工程を含み、工程６２は第１の基板２０ｂ上にＯＬＥＤ１２ｂを搭載する工程を含む。工程６４は、上述と同様の態様で、第２の基板２２ｂの縁端に沿ってフリット３２ｂを被着する工程を含む。本例において、フリット３２ｂはレーザ光吸収性が強い材料及びレーザ光吸収性が比較的弱い材料を含む。第１の基板２０ｂの内表面２４ｂと第２の基板２２ｂの内表面２８ｂの間の距離ｄはフリット３２ｂの材料の量及び組成を制御することによって調節され、ディスプレイ１０ｂにおけるニュートンリングの形成を抑制または排除するように最適化することができる。距離ｄは６０μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上であることがさらに好ましい。光を強く吸収するフリット材料の層は、先に本明細書に含められた、特許文献１に説明されている。フリット３２ｂに含まれるレーザ光吸収性が強い材料及びレーザ光吸収性が比較的弱い材料は個別の層として被着するできることに注意されたい。比較的強い光吸収特性を示すフリット３２ｂに利用される組成には：
【表１】
2008053232.tif 000003
【００１８】
がある。透明フリット材料の例には：
【表２】
2008053232.tif 000004
【００１９】
がある。
【００２０】
本発明の上面発光型有機発光ダイオードディスプレイ及び関連する方法は、付帯するＯＬＥＤコンポーネントを保護するに必要な気密封止を提供し、同時に、ディスプレイにおけるニュートンリングのような、光学歪を抑制または排除するに必要な内蔵基板間隔を与える。本ディスプレイ及び関連する方法は、作成コストを低減し、長動作時間を可能にする高耐久性を与え、提案される用途に特に良く適合される。
【００２１】
当業者には、添付される特許請求の範囲に定められるような本発明の精神または範囲を逸脱することなく、本明細書に説明されるような本発明の好ましい実施形態に様々な改変がなされ得ることが明らかになるであろう。したがって、本発明の改変及び変形が添付される特許請求項及びその等価物の範囲内に入れば、本発明はそのような改変及び変形を包含するとされる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を具現化している気密封止ＯＬＥＤディスプレイの基本コンポーネントを示す分解組立斜視図である
【図２】ＯＬＥＤディスプレイの上面図である
【図３】気密封止ＯＬＥＤディスプレイを作成するための一実施形態の工程を示すフローチャートである
【図４】図２の線IV−IVに沿ってとられたＯＬＥＤディスプレイの第１の実施形態の側断面図である
【図５】ＯＬＥＤディスプレイの第２の実施形態の側断面図である
【図６】ＯＬＥＤディスプレイの作成に用いられるシステムの簡略な斜視図である
【図７】ＯＬＥＤディスプレイの第３の実施形態の側断面図である
【図８】気密封止ＯＬＥＤディスプレイの第３の実施形態を作成するための工程を示すフローチャートである
【符号の説明】
【００２３】
１０    上面発光型有機発光ダイオードディスプレイ
１２    有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）
１４    有機層
１６    陽極層
１８    陰極層
２０，２２    基板
２４，２８    内表面
２６，３０    外表面
３２    フリット
４４    ポケット
【図１】
2008053232.tif 000005
【図２】
2008053232.tif 000006
【図３】
2008053232.tif 000007
【図４】
2008053232.tif 000008
【図５】
2008053232.tif 000009
【図６】
2008053232.tif 000010
【図７】
2008053232.tif 000011
【図８】
2008053232.tif 000012