(57)【要約】【課題】分割インサート相互間の隙間の発生を抑えて、高品質な鋳造品を成形できるようにする。【解決手段】固定型１は、固定母型５内に収容する固定インサート型７を、分割境界部位９を境にして上下二つの固定分割体１１，１３に分割し、可動型３は、可動母型２９内に収容する可動インサート型３１を、分割境界部位３３を境にして左右二つの可動分割体３５，３７に分割する。固定分割体１１に設けた２本のノックピン２３，２５を、可動分割体３５，３７にそれぞれ設けたノックホール４３，４７に挿入し、固定分割体１３に設けたノックホール２７に、可動分割体３５に設けたノックピン４５を挿入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接近離反移動可能な一対の鋳造型内にキャビティを形成し、このキャビティに溶湯を供給して鋳造成形を行う鋳造装置において、前記一対の鋳造型の少なくとも一方に、前記キャビティを備えるインサート型を収容し、このインサート型を、前記一対の鋳造型の互いに接近離反移動する方向と交差する方向に複数に分割し、この分割した複数のインサート型の互いに離れる方向への移動に対抗する離反移動対抗手段を設けたことを特徴とする鋳造装置。
【請求項２】
前記一対の鋳造型の双方について、前記インサート型を複数に分割する構成とし、この分割境界部位を、前記一対の鋳造型で、互いに交差する位置に設定し、前記一対の鋳造型のうちの一方のインサート型の少なくとも一つの分割体に、係合ピンと係合穴とのいずれか一方からなる第１係合部を複数設け、これら複数の前記第１係合部のうちの少なくとも一つを、前記一対の鋳造型のうちの他方のインサート型の一つの分割体に設けた係合ピンと係合穴とのいずれか他方からなる第２係合部に係合させるとともに、前記第１係合部のうちの他の少なくとも一つを、前記他方のインサート型の他の一つの分割体に設けた係合ピンと係合穴とのいずれか他方からなる第２係合部に係合させ、前記第１係合部と前記第２係合部とで、前記離反移動対抗手段を構成することを特徴とする請求項１に記載の鋳造装置。
【請求項３】
前記離反移動対抗手段は、前記複数に分割したインサート型を、互いに接近する方向に押し付ける押付手段で構成したことを特徴とする請求項１に記載の鋳造装置。
【請求項４】
前記押付手段は、弾性体で構成したことを特徴とする請求項３に記載の鋳造装置。
【請求項５】
前記押付手段は、流体圧シリンダで構成したことを特徴とする請求項３に記載の鋳造装置。
【請求項６】
前記複数のインサート型相互の分割面に、前記一対の鋳造型の互いの接近移動方向に対向する受圧面を有する屈曲部を設け、前記受圧面にシール材を設けたことを特徴請求項１ないし５のいずれか１項に記載の鋳造装置。
【請求項７】
互いに接近離反移動可能な一対の鋳造型内にキャビティを形成し、このキャビティに溶湯を供給して鋳造成形を行う鋳造方法において、前記一対の鋳造型の少なくとも一方に、前記キャビティを備えるインサート型を収容し、このインサート型を、前記一対の鋳造型の互いに接近離反する方向と交差する方向に複数に分割し、この分割した複数のインサート型の互いに離れる方向への移動に対抗するように、該複数のインサート型を互いに接近する方向に押し付けた状態で鋳造成形することを特徴とする鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに接近離反移動可能な一対の鋳造型内にキャビティを形成し、このキャビティに溶湯を供給して鋳造成形を行う鋳造装置および鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト鋳造法は、薄肉で精密な鋳物製品を大量に生産する方法として知られているが、そのための要素技術として、凝固が進行する前に金型キャビティ内に短時間で溶湯を充填完了することが要求され、高速・高圧での溶湯充填が必要な鋳造技術である。このため、キャビティ内にあらかじめ存在する大気は、その大部分が高速でキャビティ内に流入してくる溶湯に捕捉され、鋳巣欠陥などが多い鋳物となることがある。
【０００３】
このような欠点に対し、金型キャビティ内および金型キャビティと連通する射出スリーブ内を真空吸引し、かつ溶湯保持炉から射出スリーブ内への溶湯移送を、ストークを介して真空吸引による差圧を利用して行うダイカスト鋳造機が提案され（下記特許文献１参照）、これにより鋳巣および酸化物が少ない高品質鋳物が製造できることが知られている。なお、ここで言う真空とは、１００ｈＰａ以下に減圧することを意味するものであり、鋳造技術の慣用語として通常真空と称している。
【特許文献１】特許第２６４５４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような真空ダイカスト鋳造法を用いても、大型鋳物や多数個取りの成形を対象とする場合、金型サイズが大型化するために、一体金型構造での機械加工や放電加工が困難となり、二つ以上の分割インサート構造として金型製作することが一般的である。特に、形状成形型部分では複雑かつ正確な製品形状反映が求められることもあって、分割インサート構造は必須要件となる。
【０００５】
ところが、上記のように金型の形状成形型部分を分割インサート構造とした場合、それらの擦り合わせ面からの真空リークが起こりやすく、大型金型における真空度低下の主要因となっている。このような真空リークは、以下のようにして発生する。
【０００６】
鋳造稼動中の温度上昇で金型寸法が膨張することによって、分割インサート構造とした形状成形型部分相互間や、形状成形型部分とその周囲の母型との擦り合わせ相互間の隙間が縮小し、温度上昇に伴ってキャビティ内の真空度が高まる傾向を示す。このとき、形状成形型部分は、熱膨張によりその周囲にある母型を外側に向けて押し広けるようにして変形する。
【０００７】
この際、材料降伏点が、形状成形型部分に比較して低い母型は、熱膨張後、鋳造稼動を停止して室温近くまで金型温度が低下したときに、塑性変形して元に戻りにくく、一方材料降伏点が高い形状成形型部分は弾性変形して復元しやすいことから、両者間に隙間が発生し、この隙間の発生によって、形状成形型部分の分割インサート相互間にも隙間が生じ、この隙間によって真空リークが発生する。
【０００８】
このような真空リークの発生による不具合に対し、分割インサート相互間を固形ゴムシールや半乾性のシール剤で塞ぐことが考えられるが、鋳造稼動時での金型温度の上昇や隙間に染み込んだバリによってシール部品が損傷を受けやすく、金型真空度低下を招くので、これらシール部品を頻繁に点検交換管理する必要がある。
【０００９】
しかしながら、ダイカスト鋳造用金型のように、複雑な金型構造では、シール部品の劣化状況を把握することが困難なため、シール部品の点検交換管理に多くの時間を費やし、金型の稼働率を極端に下げてしまうという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、分割インサート相互間の隙間の発生を抑えて、高品質な鋳造品を成形できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、互いに接近離反移動可能な一対の鋳造型内にキャビティを形成し、このキャビティに溶湯を供給して鋳造成形を行う鋳造装置において、前記一対の鋳造型の少なくとも一方に、前記キャビティを備えるインサート型を収容し、このインサート型を、前記一対の鋳造型の互いに接近離反移動する方向と交差する方向に複数に分割し、この分割した複数のインサート型の互いに離れる方向への移動に対抗する離反移動対抗手段を設けたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、分割した複数のインサート型の互いに離れる方向への移動に対抗する離反移動対抗手段を設けたので、鋳造稼動時の熱膨張によって複数のインサート型相互間に隙間が発生する状況となっても、離反移動対抗手段が複数のインサート型を互いに押し付ける作用を発揮して、これらインサート型相互間の隙間の発生を防止し、これにより真空リークの発生を回避して高品質な鋳造品を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施形態を示す鋳造装置として、ダイカスト鋳造法に用いる固定型１を示し、図２，図３は同可動型３を示している。これら固定型１と可動型３とで、一対の鋳造型を構成している。図１（ａ）は固定型１の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２（ａ）は可動型１の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図３は図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００１５】
固定型１は、固定母型５の可動型３に対向する面に凹部５ａを形成し、この凹部５ａに形状成形型部分である固定インサート型７を収容している。固定インサート型７は、図１中で上下方向に二分されるように図１中で左右方向に延びる分割境界部位９によって、二つの固定分割体１１，１３に分割してあり、可動型３に対向する表面に凹形状部１５を設けている。凹形状部１５は、固定インサート型７の分割によって、固定分割体１１，１３のそれぞれの分割体凹部１１ａ，１３ａで構成される。
【００１６】
なお、図１（ａ）中で固定インサート型７の下部には、湯口ブッシュ１７を設けてあり、この湯口ブッシュ１７，固定インサート型７および固定母型５により固定型１を構成している。ここで、固定インサート型７は、鋳鋼からなる固定母型５に比較して、硬く材料降伏点が高い高価な熱間鋼で構成してある。
【００１７】
そして、固定母型５と固定インサート型７との間における可動型３に対向する部位にシール溝１９を形成し、このシール溝１９に、シール材２１を設けている。
【００１８】
また、固定インサート型７における固定分割体１１，１３相互の隙間は、組立性を考慮して，０．５ｍｍ以上に設定する。
【００１９】
固定インサート型７の一方の固定分割体１１の図１（ａ）中で左上部および右上部の角部付近の表面には、係合ピンとしてのノックピン２３，３５をそれぞれ設けている。一方、固定分割体１３の図１（ａ）中で右下部の角部付近の表面には、係合穴としてのノックホール２７を設けている。
【００２０】
一方、可動型３は、可動母型２９の固定型１に対向する面に、凹部２９ａを形成し、この凹部２９ａに形状成形型部分である可動インサート型３１を収容している。可動インサート型３１は、図２（ａ）中で左右方向に二分されるように図２（ａ）中で上下方向に延びる分割境界部位３３によって、二つの可動分割体３５，３７に分割してあり、固定型１に対向する表面に、前記した固定型１の凹形状部１５に対応する凸形状部３９を設けている。凸形状部３９は、可動インサート型３１の分割によって、固定分割体３５，３７のそれぞれの分割体凸部３５ａ，３７ａで構成される。
【００２１】
前記した固定型１の凹形状部１５と可動型３の凸形状部３９との間に、溶湯が供給されるキャビティが形成される。
【００２２】
なお、図２（ａ）中で可動インサート型３１の下部には、湯口ブッシュ４１を設けており、この湯口ブッシュ４１，可動インサート型３１および可動母型２９により可動型３を構成している。ここで、可動インサート型３１は、鋳鋼からなる可動母型２９に比較して、硬く材料降伏点が高い高価な熱間鋼で構成してある。
【００２３】
また、可動インサート型３１における可動分割体３５，３７相互の隙間は、組立性を考慮して，０．５ｍｍ以上に設定する。
【００２４】
上記した可動インサート型３１の一方の可動分割体３５の図２（ａ）中で左上部の角部付近の表面には、係合穴としてのノックホール４３を、可動分割体３５の図２（ａ）中で左下部の角部付近の表面には係合ピンとしてのノックピン４５を、それぞれ設けている。また、可動インサート型３１の他方の可動分割体３７の図２（ａ）中で右上部の角部付近の表面には、係合穴としてのノックホール４７を設けている。
【００２５】
そして、固定型１と可動型３とを互いに重ね合わせて鋳造成形する際には、固定分割体１１のノックピン２３を可動分割体３７のノックホール４７に、固定分割体１１のノックピン２５を可動分割体３５のノックホール４３に、それぞれ挿入する。また、可動分割体３５のノックピン４５は、固定分割体１３のノックホール２７に挿入する。
【００２６】
このように、固定型１側のノックピン２３，２５およびノックホール２７と、可動型３側のノックホール４７，４３およびノックピン４５とを、互いに対応するもの同士を係合させた状態で、固定型１と可動型３とを互いに重ね合わせた状態で鋳造成形する。
【００２７】
なお、固定インサート型７のノックピン２３，２５を第１係合部とすると、可動インサート型３１のノックホール４７，４３が第２係合部となる。また、可動インサート型３１のノックホール４３，ノックピン４５を第１係合部とした場合には、固定インサート型７のノックピン２５，ノックホール２７が第２係合部となる。
【００２８】
ここで、鋳造成形時には、キャビティへ注入する溶湯からの入熱によって、固定インサート型７（固定分割体１１，１３）および可動インサート型３１（可動分割体３５，３７）を中心に金型温度が上昇し、最大で２００℃〜４００℃に達する。
【００２９】
そして、固定型１においては、固定分割体１１，１３が、上記の温度上昇に伴って体積膨張する。このとき、材料降伏点および硬度が高い固定分割体１１，１３は、材料降伏点および硬度が低い固定母型５を、図１（ａ）中で上下方向の外側に向けて押し広けるようにして変形しようとする。具体的には、図１（ａ）中で上部の固定分割体１１が上方に向けて移動しようとし、同下部の固定分割体１３が下方に向けて移動しようとする。
【００３０】
しかしながら、本実施形態では、図１（ａ）中で上部の固定分割体１１のノックピン２５を、図２（ａ）中の左側の可動分割体３５のノックホール４３に挿入するとともに、下部の固定分割体１３のノックホール２７に、可動分割体３５のノックピン４５を挿入している。
【００３１】
このため、固定分割体１１，１３が、前述した金型温度の上昇により、それぞれ上下方向に膨張して互いに離反する方向に移動しようとしても、これら各固定分割体１１，１３は、ノックピン、ノックホールを介して連結してある一つの可動分割体３５によって移動が阻止され、固定分割体１１，１３の周囲にある固定母型５の外側（図１（ａ）中で上下方向）へ向けて広がる変形も抑えることができる。
【００３２】
この結果、鋳造稼動を停止して室温近くまで金型温度が低下しても、固定母型５の図１（ａ）中で上下方向の変形を抑えているので、図１（ａ）中で上下方向に対応する固定分割体１１と固定母型５との隙間、および固定分割体１３と固定母型５との隙間の発生を防止することができ、固定分割体１１，１３相互の隙間の発生も抑えることができる。よって、固定分割体１１，１３相互間を介しての真空リークを防止することできる。
【００３３】
一方、可動型３においては、可動分割体３５，３７が、固定分割体１１，１３と同様に、前述した温度上昇に伴って体積膨張する。このとき、材料降伏点および硬度が高い可動分割体３５，３７は、材料降伏点および硬度が低い可動母型２９を、図２（ａ）中で左右方向の外側に向けて押し広げるようにして変形しようとする。具体的には、図２（ａ）中で左側の可動分割体３５が左方に向けて移動しようとし、同右側の可動分割体３７が右方に向けて移動しようとする。
【００３４】
しかしながら、本実施形態では、図２（ａ）中で左側の可動分割体３５のノックホール４３に、図１（ａ）中の上部の固定分割体１１のノックピン２５を挿入するとともに、右側の可動分割体３７のノックホール４７に、固定分割体１１のノックピン２３を挿入している。
【００３５】
このため、可動分割体３５，３７が、前述した金型温度の上昇により、図２（ａ）中でそれぞれ左右方向に膨張して互いに離反する方向に移動しようとしても、これら各可動分割体３５，３７は、ノックピン，ノックホールを介して連結してある一つの固定分割体１１によって移動が阻止され、可動分割体３５，３７の周囲にある可動母型２９の外側（図２（ａ）中で左右方向）へ向けて広がる変形も抑えることができる。
【００３６】
この結果、鋳造稼動を停止して室温近くまで金型温度が低下しても、可動母型２９の図２（ａ）中で左右方向の変形を抑えているので、図２（ａ）中で左右方向に対応する可動分割体３５と可動母型２９との隙間、および可動分割体３７と可動母型２９との隙間の発生を防止することができ、可動分割体３５，３７相互の隙間の発生も抑えることができる。よって、可動分割体３５，３７相互間を介しての真空リークを防止することできる。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態によれば、固定インサート型７および可動インサート型３１を、固定分割体１１，１３および可動分割体３５，３７にそれぞれ分割しても、それぞれの分割境界部位９，３３での隙間の発生を抑えているので、キャビティ内は、鋳造時に溶湯を注入する際の真空状態を確保でき、高品質な鋳造品を成形することができる。
【００３８】
なお、固定型１側のノックピン２３，２５およびノックホール２７と、可動型３側のノックホール４３，４７およびノックピン４５とで、固定インサート型７における複数の固定分割体１１，１３の互いに離れる方向への移動および、可動インサート型３１における複数の可動分割体３５，３７の互いに離れる方向への移動に、それぞれ対抗する離反移動対抗手段を構成している。
【００３９】
また、これらの固定型１側のノックピン２３，２５およびノックホール２７と、可動型３側のノックホール４３，４７およびノックピン４５は、固定型１と可動型３との間で、いずれか一方がノックピンで、いずれか他方がノックホールであればよく、図１，図２に示した構造に限定されるものではない。
【００４０】
図４は、本発明の第２の実施形態を示す、前記図１（ｂ）に対応する断面図である。この実施形態は、固定インサート型７Ａにおける固定分割体１１Ａ，１３Ａ相互間の分割境界部位９Ａを、図１の実施形態で示したような直線状の一つの平面ではなく、途中に屈曲部４９を設けたものとしている。
【００４１】
すなわち、この分割境界部位９Ａは、図４中で左右方向ほぼ中央部に、図４中で上下方向に延びる分割部４９ａを設けることで、屈曲部４９としている、この分割部４９ａは、一対の鋳造型である固定型１と可動型３との鋳造時での互いの接近移動方向に対向する受圧面を構成している。そして、この分割部４９ａにシール材５１を設けている。シール材５１は、図４中で紙面に直交する方向に延び、各固定分割体１１Ａ，１３Ａの同方向の長さに対応している。
【００４２】
上記したシール材５１は、鋳造時に固定型１と可動型３とを重ね合わせて型締めしたときに圧縮されるので、固定分割体１１Ａ，１３Ａ相互間からの真空リークの防止に寄与することができる。
【００４３】
なお、このような屈曲部４９を備える分割境界部位９Ａの構造は、可動型３にも当然適用することができる。
【００４４】
図５，図６は、本発明の第３の実施形態を示すもので、図５（ａ）は前記図１（ａ）に対応する固定型１の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。また、図６（ａ）は前記図２（ａ）に対応する可動型３の平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。なお、図５，図６では、図１〜図３と同一構成要素には同一符号を付してある。
【００４５】
この実施形態は、前記図１〜図３に示した第１の実施形態が、固定インサート型７および可動インサート型３１を、それぞれ二つに分割しているのに対して、それぞれ四つに分割している点が相違している。
【００４６】
具体的には、固定インサート型７は、図５（ａ）中で左右方向および上下方向にそれぞれ延びる分割境界部位５７および５９によって、四つの固定分割体６１，６３，６５，６７に分割してあり、この分割により可動型３に対向する表面に形成した凹形状部１５は、固定分割体６１，６３，６５，６７のそれぞれの分割体凹部６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａで構成される。
【００４７】
上記した分割境界部位５７は、固定インサート型７の図５（ａ）中で上下方向中央部より上に偏った位置にあり、また分割境界部位５９は、固定インサート型７の図５（ａ）中で左右方向中央部より左に偏った位置にある。
【００４８】
固定インサート型７における固定分割体６１，６３，６５のそれぞれの図５（ａ）中で左上部の角部付近の表面には、係合穴としてのノックピン６９，７１，７３をそれぞれ設けている。一方、固定分割体６７の図５（ａ）中で右上部および右下部のそれぞれの角部付近の表面には、係合ピンとしてのノックピン７５および７７をそれぞれ設けている。
【００４９】
一方、可動型３についても、図６（ａ）中で左右方向および上下方向にそれぞれ延びる分割境界部位７９および８１によって、四つの可動分割体８３，８５，８７，８９に分割してあり、この分割により固定型１に対向する表面に形成した凸形状部３９は、固定分割体８３，８５，８７，８９のそれぞれの分割体凸部８３ａ，８５ａ，８７ａ，８９ａで構成される。
【００５０】
上記した分割境界部位７９は、可動インサート型３１の図６（ａ）中で上下方向中央部より下に偏った位置にあり、また分割境界部位８１は、可動インサート型３１の図６（ａ）中で左右方向中央部より左に偏った位置にある。
【００５１】
このため、固定型１と可動型３とを互いに重ね合わせて鋳造成形する際には、固定インサート型７の上下に分割する分割境界部位５７と可動インサート型３１の同分割境界部位７９とは、上下方向に互いにずれた位置となり、また、固定インサート型７の左右に分割する分割境界部位５９と可動インサート型３１の同分割境界部位８１とは、左右方向に互いにずれた位置となる。
【００５２】
可動インサート型３１の可動分割体８３，８５の図６（ａ）中で左下部のそれぞれの角部付近の表面には、係合穴としてのノックホール９１，９３をそれぞれ設けている。また、可動分割体８５の図６（ａ）中で右上部，右下部および左上部のそれぞれの角部付近の表面には、係合ピンとしてのノックピン９５，９７および９９をそれぞれ設けている。
【００５３】
そして、固定型１と可動型３とを互いに重ね合わせて鋳造成形する際には、固定分割体６７のノックピン７５を可動分割体８３のノックホール９１に、固定分割体６７のノックピン７７を可動分割体８７のノックホール９３に、それぞれ挿入する。また、可動分割体８５のノックピン９５は、固定分割体６１のノックホール６９に、可動分割体８５のノックピン９７は、固定分割体６５のノックホール７３に、可動分割体８５のノックピン９９は、固定分割体６３のノックホール７１に、それぞれ挿入する。
【００５４】
このように、固定型１側のノックピン７５，７７およびノックホール６９，７１，７３と、可動型３側のノックホール９１，９３およびノックピン９５，９９，９７とを、互いに対応するもの同士を係合させた状態で、固定型１と可動型３とを互いに重ね合わせた状態で鋳造成形する。
【００５５】
なお、固定インサート型７のノックピン７５，７７を第１係合部とすると、可動インサート型３１のノックホール９１，９３が第２係合部となる。また、可動インサート型３１のノックピン９５，９７を第１係合部とすると、固定インサート型７のノックホール６９，７３が第２係合部となり、可動インサート型３１のノックピン９５，９９を第１係合部とすると、固定インサート型７のノックホール６９，７１が第２係合部となる。
【００５６】
ここで、鋳造成形時には、キャビティへ注入する溶湯からの入熱によって、第１の実施形態と同様に、固定インサート型７（固定分割体６１，６３，６５，６７）および可動インサート型３１（可動分割体８３，８５，８７，８９）を中心に金型温度が上昇し、最大で２００℃〜４００℃に達する。
【００５７】
そして、固定型１においては、固定分割体６１，６３，６５，６７が、上記の温度上昇に伴って体積膨張する。このとき、材料降伏点および硬度が高い固定分割体６１，６３，６５，６７は、材料降伏点および硬度が低い固定母型５を、図５（ａ）中で上下方向および左右方向の外側に向けて押し広けるようにして変形しようとする。具体的には、図５（ａ）中で左上部の固定分割体６１が上方および左方に向けて移動しようとし、同右上部の固定分割体６３が上方および右方に向けて移動しようとする。また、図５（ａ）中で左下部の固定分割体６５が下方および左方に向けて移動しようとし、同右下部の固定分割体６７が下方および右方に向けて移動しようとする。
【００５８】
しかしながら、本実施形態では、図５（ａ）中で上部の左右に分割している固定分割体６１，６３のノックホール６９，７１には、図６（ａ）中の右側の一つの可動分割体８５に設けてあるノックピン９５，９９をそれぞれ挿入していることから、固定分割体６１，６３が、前述した金型温度の上昇により、それぞれ左右方向に膨張して互いに離反する方向に移動しようとしても、これら各固定分割体６１，６３は、ノックピン，ノックホールを介して連結している可動分割体８５によって移動が阻止され、固定母型５の外側（図５（ａ）中で左右方向）へ向けて広がる変形も抑えることができる。
【００５９】
同様にして、図５（ａ）中で左側の上下に分割している固定分割体６１，６７のノックホール６９，７３には、図６（ａ）中で右側の一つの可動分割体８５に設けてあるノックピン９５，９７を挿入していることから、固定分割体６１，６５が、前述した金型温度の上昇により、それぞれ上下方向に膨張して互いに離反する方向に移動しようとしても、これら各固定分割体６１，６５は、ノックピン，ノックホールを介して連結している可動分割体８５によって移動が阻止され、固定母型５の外側（図５（ａ）中で上下方向）へ向けて広がる変形も抑えることができる。
【００６０】
また、図５（ａ）中で右上と左下に分割している固定分割体６３，６５のノックホール７１，７３には、図６（ａ）中の右側の一つの可動分割体８５に設けてあるノックピン９９，９７を挿入していることから、固定分割体６３，６５が、前述した金型温度の上昇により、それぞれ上下方向および左右方向に膨張して互いに離反する方向に移動しようとしても、これら各固定分割体６３，６５は、可動分割体８５によって移動が阻止され、固定母型５の外側（図５（ａ）中で上下方向および左右方向）へ向けて広がる変形も抑えることができる。
【００６１】
一方、可動型３においても、可動分割体８３，８５，８７，８９が、固定分割体６１，６３，６５，６７と同様に、前述した温度上昇に伴って体積膨張し、材料降伏点および硬度が高い可動分割体８３，８５，８７，８９は、材料降伏点および硬度が低い可動母型２９を、図６（ａ）中で左右方向および上下方向の外側に向けて押し広けるようにして変形しようとする。
【００６２】
具体的には、図６（ａ）中で左上部の可動分割体８３が上方および左方に向けて移動しようとし、同右上部の固定分割体８５上方および右方に向けて移動しようとする。また、図６（ａ）中で左下部の可動分割体８７が下方および左方に向けて移動しようとし、同右下部の可動分割体８９が下方および右方に向けて移動しようとする。
【００６３】
しかしながら、本実施形態では、図６（ａ）中で左側の上下に分割している可動分割体８３，８７のノックホール９１，９３には、図５（ａ）中の右側の一つの固定分割体６７に設けてあるノックピン７５，７７を挿入していることから、固定分割体８３，８７が、前述した金型温度の上昇により、それぞれ上下方向に膨張して移動しようとしても、これら各固定分割体８３，８７は、ノックピン，ノックホールを介して連結してある固定分割体６７によって移動が阻止され、可動母型２９の外側（図６（ａ）中で上下方向）へ向けて広がる変形も抑えることができる。
【００６４】
なお、図５（ａ）の固定インサート型７および図６（ａ）の可動インサート型３１では、四つの固定分割体６１，６３，６５，６７相互のすべてを可動インサート型３１側のノックピン、ノックホールにて拘束しておらず、また可動分割体８３，８５，８７，８９相互のすべてを固定インサート型７側のノックピン、ノックホールにて拘束していないが、これらをすべて相互に拘束することで、固定母型５および可動母型２９の外側へ向けて広がる変形をさらに抑えることができる。
【００６５】
また、図５，図６に示した第３の実施形態において、固定型１側のノックピン７５，７７およびノックホール６９，７１，７３と、可動型３側のノックホール９１，９３およびノックピン９５，９７，９９とで、固定インサート型７における複数の固定分割体の互いに離れる方向への移動および、可動インサート型３１における複数の可動分割体の互いに離れる方向への移動に、それぞれ対抗する離反移動対抗手段を構成している。
【００６６】
なお、これらの固定型１側のノックピン７５，７７およびノックホール６９，７１，７３と、可動型３側のノックホール９１，９３およびノックピン９５，９７，９９は、固定型１と可動型３との間で、いずれか一方がノックピンで、いずれか他方がノックホールであればよく、図５，図６に示した構造に限定するものではない。
【００６７】
また、上記した各実施形態において、ノックピン，ノックホールは直径が一定のものを使用しているが、ノックピンを先細のテーパ形状として、ノックホールもこれに対応した形状としてもよい。
【００６８】
図７は、本発明の第４の実施形態を示すもので、図７（ａ）は前記図２（ａ）に対応する可動型３の一部断面を含む平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。この実施形態では、可動インサート型３１を左右二つの可動分割体３５，３７に分割した点は、前記図１に示した第１の実施形態と同様であるが、分割した複数の可動分割体３５，３７の互いに離れる方向への移動に対抗する離反移動対抗手段として、ノックピンやノックホールに代えて、押付手段としての弾性体からなる圧縮コイルスプリング１０１を使用している。
【００６９】
具体的には、可動分割体３５，３７の分割境界部位３３と反対側の側部に対応する位置の可動母型２９に、貫通孔２９ｂ，２９ｃをそれぞれ複数設け、この各貫通孔２９ｂ，２９ｃｂの可動分割体３５，３７側に、前記した圧縮コイルスプリング１０１を挿入し、外側の開口側のねじ孔にボルト１０３を締結固定する。また、ボルト１０３の頭部と貫通孔２９ｂ，２９ｃの開口周縁との間には、シール材１０５を設けている。
【００７０】
上記したボルト１０３を締結固定することで、その先端により圧縮コイルスプリング１０１を押圧して圧縮させ、可動分割体３５，３７を互いに接近する方向に押圧することになる。これにより、可動分割体３５，３７が、前述した金型温度の上昇により、図７（ａ）中でそれぞれ左右方向に膨張して移動しようとしても、これら各可動分割体３５，３７は、圧縮コイルスプリング１０１によって移動が阻止され、可動母型２９の外側（図７（ａ）中で左右方向）へ向けて広がる変形も抑えることができる。
【００７１】
この結果、鋳造稼動を停止して室温近くまで金型温度が低下しても、可動母型２９の図７（ａ）中で左右方向の変形を抑えているので、図７（ａ）中で左右方向に対応する可動分割体３５と可動母型２９との隙間、および可動分割体３７と可動母型２９との隙間の発生を防止することができ、可動分割体３５，３７相互の隙間の発生も抑えることができる。よって、可動分割体３５，３７相互間を介しての真空リークを防止することできる。
【００７２】
なお、上記した圧縮コイルスプリング１０１を設ける構造は、固定型１の固定インサート型７を、前記図１に示したように二つの固定分割体１１，１３に分割した場合に対しても、適用することができる。
【００７３】
以上説明したように、第４の実施形態によれば、可動インサート型３１（固定インサート型７）を、可動分割体３５，３７（固定分割体１１，１３）の二つに分割しても、圧縮コイルスプリング１０１により、分割境界部位３３（９）での隙間の発生を抑えているので、キャビティ内は、鋳造時に溶湯を注入する際の真空状態を確保でき、高品質な鋳造品を成形することができる。
【００７４】
図８は、本発明の第５の実施形態を示すもので、図８（ａ）は前記図２（ａ）に対応する可動型３の一部断面を含む平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。この実施形態は、押付手段として前記図７での圧縮コイルスプリング１０１に代えて流体圧シリンダである油圧シリンダ１０７を左右に一つずつ設けている。
【００７５】
油圧シリンダ１０７は、可動母型２９に形成したシリンダ挿入孔２９ｄ，２９ｅに挿入設置し、そのピストンロッド１０７ａを、シリンダ挿入孔２９ｄ，２９ｅに連通するロッド挿入孔２９ｆ，２９ｇに移動可能に挿入して、その先端を可動分割体３５，３７に接触させる。また、シリンダ挿入孔２９ｄ，２９ｅとロッド挿入孔２９ｆ，２９ｇとの間の段部と油圧シリンダ１０７のピストンロッド１０７ａ側の端部との間には、シール材１０９を設けている。
【００７６】
上記図８に示した実施形態においては、鋳造サイクル中の例えば型締めから型開きに至る間に、油圧シリンダ１０７を前進駆動することで、可動分割体３５，３７を互いに接近する方向に押圧することになり、これにより、可動分割体３５，３７が、前述した金型温度の上昇により、図８（ａ）中でそれぞれ左右方向に膨張して移動しようとしても、これら各可動分割体３５，３７は、油圧シリンダ１０７によって移動が阻止され、可動母型２９の外側へ向けて広がる変形も抑えることができ、前記図７に示した第４の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
なお、前記図４に示した第２の実施形態の構成、すなわち、固定分割体あるいは可動分割体の分割境界部位に屈曲部４９を設け、この屈曲部４９にシール材５１を設ける構成を、上記した第３〜第５の各実施形態に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す鋳造装置のダイカスト鋳造法に用いる固定型を示し、（ａ）は固定型の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】（ａ）は図１の固定型に対応する可動型の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す、図１（ｂ）に対応する断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態を示すもので、（ａ）は図１（ａ）に対応する固定型の平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】（ａ）は図２（ａ）に対応する可動型の平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態を示すもので、（ａ）は図２（ａ）に対応する可動型の一部断面を含む平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態を示すもので、（ａ）は図２（ａ）に対応する可動型の一部断面を含む平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  固定型（鋳造型）
３  可動型（鋳造型）
７，７Ａ  固定インサート型
９，３３，５７，５９，７９，８１  分割境界部位
２３，２５，４５，７５，７７，９５，９７，９９  ノックピン（係合ピン，離反移動対抗手段）
２７，４３，４７，６９，７１，７３，９１，９３  ノックホール（係合穴，離反移動対抗手段）
３１  可動インサート型
４９  屈曲部
４９ａ  分割部（受圧面）
５１  シール材
１０１  圧縮コイルスプリング（弾性体，押付手段，離反移動対抗手段）
１０７  油圧シリンダ（流体圧シリンダ，押付手段，離反移動対抗手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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