(57)【要約】【課題】本発明は配管継手の状態を容易に切り替えられることを課題とする。【解決手段】配管継手４２は、配管継手本体５０と、配管継手本体５０の内部に形成された中継室６０と、中継室６０に設けられた逆流防止弁７０と、配管継手本体５０の上部に設けられた蓋部材８０と、蓋部材８０に設けられた逆流防止弁切替部９０とを有する。逆流防止弁切替部９０は、蓋部材８０の上方に突出する操作部材１０６を回動操作することで逆流防止弁７０の動作状態を切り替えられ、逆流防止弁７０を横引き配管２２ａの燃料が地下タンク１２に逆流することを防止する逆流防止状態と、逆流防止弁７０による逆流防止を無効にする無効状態と、逆流防止弁７０を閉止状態に保持する閉止保持状態との何れかの状態に切り替えられるように構成されている。【選択図】図２
2008190543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクから液体を吸引し被供給体に供給するための吸液管に連結される液体供給設備の配管継手であって、
配管継手本体と、
前記配管継手本体の下側に設けられ、前記吸液管に接続される下側接続口と、
前記配管継手本体の側方に設けられ、略水平方向に伸びる横引き配管に接続される側方接続口と、
前記配管継手本体の内部に設けられ、前記下側接続口に連通する下側流路と前記側方接続口に連通する側方流路とを接続し、流路方向を変える中継室と、
前記中継室に設けられ、前記下側流路から前記側方流路への液体の流れは許容し、逆方向の流れを阻止する逆流防止弁と、
前記配管継手本体の上側から操作可能に設けられ、前記逆流防止弁の弁体の動作状態を選択的に切り替え可能とする逆流防止弁切替部と、を備え、
前記逆流防止弁切替部は、前記逆流防止弁が下側流路から前記側方流路への液体の流れは許容し、逆方向の流れを阻止する機能が正常に働く正常作動状態と、逆流防止弁による逆流防止を無効にする無効状態との何れかの状態に切り替可能に構成したことを特徴とする液体供給設備の配管継手。
【請求項２】
タンクから液体を吸引するための吸液管に連結される液体供給設備の配管継手であって、
配管継手本体と、
前記配管継手本体の下側に設けられ、前記吸液管に接続される下側接続口と、
前記配管継手本体の側方に設けられ、略水平方向に伸びる横引き配管に接続される側方接続口と、
前記配管継手本体の内部に設けられ、前記下側接続口に連通する下側流路と前記側方接続口に連通する側方流路とを接続し、流路方向を変える中継室と、
前記中継室に設けられ、前記下側流路から前記側方流路への液体の流れは許容し、逆方向の流れを阻止する逆流防止弁と、
前記配管継手本体の上側から操作可能に設けられ、前記逆流防止弁の作動状態を選択的に切り替え可能とする逆流防止弁切替部と、を備え、
前記逆流防止弁切替部は、前記逆流防止弁が下側流路から前記側方流路への液体の流れは許容し、逆方向の流れを阻止する機能が正常に働く正常作動状態と、逆流防止弁による逆流防止を無効にする無効状態と、前記逆流防止弁を常時閉止状態に保持する閉止保持状態との何れか一に切り替え可能に構成したことを特徴とする液体供給設備の配管継手。
【請求項３】
前記逆流防止弁切替部は、
前記逆流防止弁の弁軸の端部に対して軸方向に摺動可能に延在形成された連結部材と、
前記連結部材を前記逆流防止弁の弁体に締結する締結部材と、
前記連結部材に設けられ、軸方向の摺動位置に応じて前記弁軸の端部に係合する係合部と、を有し、
前記配管継手本体の上部に突出する前記弁軸に結合された操作部材を操作することにより前記弁軸を任意の位置に調整すると共に、前記弁軸の端部と前記係合部との離間距離を設定可能に構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の液体供給設備の配管継手。
【請求項４】
前記逆流防止弁は、前記弁体を各状態の位置に移動させる弁軸に外部から識別可能な弁軸操作位置表示手段を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の液体供給設備の配管継手。
【請求項５】
前記弁軸操作位置表示手段は、
前記弁軸を軸方向と直交する方向に貫通する貫通穴と、
該貫通穴に挿通され、前記弁軸が前記配管継手本体に挿入される位置を制限するストッパピンと、
を有することを特徴とする請求項３に記載の液体供給設備の配管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体供給設備の配管継手に係り、特にタンクから液体を吸引するための吸液管に連結され、横引き配管からの液体の逆流を防止する逆流防止弁を内蔵した液体供給設備の配管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の液体供給装置の一例として、油液が地下タンクに貯蔵される給油所等の燃料供給設備においては、計量機のポンプにより地下タンクから吸い上げられた油液を配管継手、横引き配管を介して給油ホース、給油ノズルに送液して車両の燃料タンクに給油している。このような配管系路を介して油液を送液する場合、横引き配管の油液が地下タンクに逆流することを防止するため、配管継手に逆流防止弁（「チャッキ弁」または「チェック弁」とも呼ばれる）を設ける場合がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の逆流防止弁付きの配管継手では、常に横引き配管の油液が残留しているため、例えば、地下タンク及び各配管の漏洩検査を行なう場合、横引き配管の油液を抜き取った後にコンプレッサからの圧縮空気を充填して圧力低下の有無を監視している。
【特許文献１】実開平５−７７０９２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来は、配管継手に内蔵された逆流防止弁の弁体が配管内の圧力差によって弁座に対して当接（閉弁）または離間（開弁）する構成であるので、例えば、漏洩検査を行なうために、横引き配管の油液を地下タンクに戻す場合、配管継手の上蓋を取り外してから逆流防止弁の弁体を取り出して逆流防止弁が機能しないように開放状態に切り替えることになり、この切り替え操作に手間がかかっていた。
【０００５】
ところが、横引き配管は、水平方向に対して傾斜して設けられるため、配管継手の上蓋を取り外した時点で横引き配管との高低差により配管継手の上部開口から油液があふれ出してしまい、さらにマンホール内に溜まった油液を除去する作業を手作業で行なうため多大な労力を要するという問題があった。
【０００６】
また、地下タンクの漏洩検査が終了して逆流防止弁の弁体を配管継手に組み込んだ後に、逆流防止弁の機能を無効にした場合には、再度配管継手の上蓋を取り外してから逆流防止弁の弁体を取り出すことになり、作業の手間が余計にかかることになる。
【０００７】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した液体供給設備の配管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【０００９】
本発明は、タンクから液体を吸引し被供給体に供給するための吸液管に連結される液体供給設備の配管継手であって、配管継手本体と、前記配管継手本体の下側に設けられ、前記吸液管に接続される下側接続口と、前記配管継手本体の側方に設けられ、略水平方向に伸びる横引き配管に接続される側方接続口と、前記配管継手本体の内部に設けられ、前記下側接続口に連通する下側流路と前記側方接続口に連通する側方流路とを接続し、流路方向を変える中継室と、前記中継室に設けられ、前記下側流路から前記側方流路への液体の流れは許容し、逆方向の流れを阻止する逆流防止弁と、前記配管継手本体の上側から操作可能に設けられ、前記逆流防止弁の弁体の動作状態を選択的に切り替え可能とする逆流防止弁切替部と、を備え、前記逆流防止弁切替部は、前記逆流防止弁が下側流路から前記側方流路への液体の流れは許容し、逆方向の流れを阻止する機能が正常に働く正常作動状態と、逆流防止弁による逆流防止を無効にする無効状態との何れかの状態に切り替可能に構成したことにより、上記課題を解決するものである。
【００１０】
本発明は、タンクから液体を吸引するための吸液管に連結される液体供給設備の配管継手であって、配管継手本体と、前記配管継手本体の下側に設けられ、前記吸液管に接続される下側接続口と、前記配管継手本体の側方に設けられ、略水平方向に伸びる横引き配管に接続される側方接続口と、前記配管継手本体の内部に設けられ、前記下側接続口に連通する下側流路と前記側方接続口に連通する側方流路とを接続し、流路方向を変える中継室と、前記中継室に設けられ、前記下側流路から前記側方流路への液体の流れは許容し、逆方向の流れを阻止する逆流防止弁と、前記配管継手本体の上側から操作可能に設けられ、前記逆流防止弁の作動状態を選択的に切り替え可能とする逆流防止弁切替部と、を備え、前記逆流防止弁切替部は、前記逆流防止弁が下側流路から前記側方流路への液体の流れは許容し、逆方向の流れを阻止する機能が正常に働く正常作動状態と、逆流防止弁による逆流防止を無効にする無効状態と、前記逆流防止弁を常時閉止状態に保持する閉止保持状態との何れか一に切り替え可能に構成したことにより、上記課題を解決するものである。
【００１１】
本発明は、前記逆流防止弁切替部が、前記逆流防止弁の弁軸の端部に対して軸方向に摺動可能に延在形成された連結部材と、前記連結部材を前記逆流防止弁の弁体に締結する締結部材と、前記連結部材に設けられ、軸方向の摺動位置に応じて前記弁軸の端部に係合する係合部と、を有し、前記配管継手本体の上部に突出する前記弁軸に結合された操作部材を操作することにより前記弁軸を任意の位置に調整すると共に、前記弁軸の端部と前記係合部との離間距離を設定可能に構成したことにより、上記課題を解決するものである。
【００１２】
本発明は、前記逆流防止弁が、前記弁体を各状態の位置に移動させる弁軸に外部から識別可能な弁軸操作位置表示手段を備えることにより、上記課題を解決するものである。
【００１３】
本発明は、前記弁軸操作位置表示手段が、前記弁軸を軸方向と直交する方向に貫通する貫通穴と、該貫通穴に挿通され、前記弁軸が前記配管継手本体に挿入される位置を制限するストッパピンと、を有することにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、配管継手本体の上側から操作可能に設けられた逆流防止弁切替部により、逆流防止弁が下側流路から側方流路への液体の流れは許容し、逆方向の流れを阻止する機能が正常に働く正常作動状態と、逆流防止弁による逆流防止を無効にする無効状態との何れかの状態に切り替可能に構成したため、例えば、漏洩検査を行なう際には、逆流防止弁を逆流防止状態から無効状態に切り替えることで、横引き配管に残留する液体をタンクへ落下させて横引き配管の検査が可能になり、従来のように上蓋を外して液体があふれ出すこともなく、上蓋を外す必要もないので、切り替え操作を容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明による液体供給設備の配管継手の一実施例を示す図である。以下、本実施例では、地下タンクに燃料を貯蔵する燃料供給施設に本発明が適用された場合について説明する。
【００１７】
図１に示されるように、地下タンク漏洩検査装置１０は、例えば、圧力監視ユニット１１を用いて地下タンク１２に窒素ガスを供給して所定圧力に加圧した後、圧力変化の有無あるいは圧力変化率によって漏洩の有無を判定するように構成されている。圧力監視ユニット１１は、窒素ガス（図示せず）を生成するためのコンプレッサと、加圧した状態での圧力を検出する圧力センサと、圧力センサにより検出された圧力を記憶する記憶部と、圧力変化の変化率から漏洩の有無を判定する漏洩判定部（共に図示せず）とを有する。
【００１８】
給油所の地上には、給油を行う計量機１４、地下タンク１２の上方に開口するマンホール（本実施例では、３箇所に配置）１６、地下タンク１２の注油口１８、地下タンク１２の上部空間に連通された通気管路２６が設けられている。そして、給油所の地下に埋設された地下タンク１２には、計量機１４の給油系統に連通された給油管路２２と、注油口１８に連通された注油管路２４とが挿入されている。また、通気口２６ａに連通された通気管路２６は、地下タンク１２の上部に連通されている。また、地下タンク１２には、上記管路以外にも点検口や液面計（共に図示せず）などが設けられているが、説明は省略する。
【００１９】
給油所では、地表面が厚さ３０cmの鉄筋コンクリート３０により形成されており、鉄筋コンクリート３０の下方には厚さ３０cmの土砂層３２が形成されている。さらに、地下タンク１２は、土砂層３２の下方に形成された土層３４に埋設されており、且つ地中に敷設されたコンクリート製の基礎層３６に載置されている。
また、給油管路２２、注油管路２４、通気管路２６は、マンホール１６内で配管継手４２，４４，４６に接続されている。
【００２０】
上記給油管路２２、注油管路２４、通気管路２６は、地下タンク１２の頂部に接続されており、給油管路２２のマンホール１６の内部空間には、逆流防止弁付き配管継手（以下「配管継手」という）４２が収容されている。尚、上記配管継手４２の横方向に延在される給油管路２２の横引き配管２２ａは、他の注油管路２４、通気管路２６と同様に管内の油液が地下タンク１２に落下するように地下タンク１２との接続部分が低くなるように水平よりも所定角度傾斜して設けられている。
【００２１】
また、配管継手４２の下部には、地下タンク１２に挿入される吸油管２２ｂが接続されている。
【００２２】
図２は配管継手４２を拡大して示す縦断面図である。図２に示されるように、配管継手４２は、配管継手本体５０と、配管継手本体５０の内部に形成された中継室６０と、中継室６０に設けられた逆流防止弁７０と、配管継手本体５０の上部に設けられた蓋部材８０と、蓋部材８０に設けられた逆流防止弁切替部９０とを有する。
【００２３】
配管継手本体５０は、下側に吸油管２２ｂが挿入される立ち上がり管路５２に接続される下側接続口５４を有し、側方に地表面と地下タンク１２の頂部との間で略水平方向に伸びる横引き配管２２ａに接続される側方接続口５６を有する。
【００２４】
配管継手本体５０の内部に設けられた中継室６０は、下側接続口５４に連通する下側流路６２と側方接続口５６に連通する側方流路６４とを連通接続すると共に、流路方向を変えるようにＬ字状に形成されている。
【００２５】
配管継手本体５０の下側接続口５４には、吸油管２２ｂの上端が螺入されており、且つ吸油管２２ｂの下端が地下タンク１２の立ち上がり管路５２の流路５２aに挿通されて地下タンク１２の内部に挿入される。
【００２６】
また、配管継手本体５０の側方接続口５６は、横引き配管２２ａを介して計量機１４の給油経路（ポンプ、流量計、給油ホース、給油ノズルを含む）に連通されている。
【００２７】
逆流防止弁７０は、中継室６２の雌ネジ６６に螺合された弁座部材７２と、弁座部材７２に対して上下方向に移動可能に取り付けられた弁体７４と、から構成されている。弁座部材７２は、中央にガイド孔７２ａと、ガイド孔７２ａの外側に配置された複数の通路７２ｂと、複数の通路７２ｂより外側で上方に突出する弁座７２ｃとを有する。また、弁体７４は、弁座７２ｃに当接される大径なシート部７４ａと、シート部７４ａより下方に延在しガイド孔７２ａに挿通されるガイドロッド７４ｂと、シート部７４ａより上方に突出する小径な頭部７４ｃとを有する。
【００２８】
弁体７４は、ガイドロッド７４ｂを弁座部材７２のガイド孔７２ａに挿通させて上下方向に移動可能に取り付けられており、計量機１４のポンプによる地下タンク１２の油液が吸い上げられ、吸油管２２ｂを介して複数の通路７２ｂから油液が吐出されると、その液圧により上方に動作して弁座７２ｃから離間（開弁）する。
【００２９】
このように開弁動作した弁体７４は、頭部７４ｃが逆流防止弁切替部９０の弁軸１００に当接して上方への移動が制限される。すなわち、逆流防止弁７０は、開弁時に弁体７４の頭部７４ｃが逆流防止弁切替部９０の弁軸１００に当接する位置まで上昇して全開となる。また、弁体７４は、複数の通路７２ｂからの液圧と側方流路６４の液圧との差が無くなると、自重により降下して弁座部材７２の弁座７２ｃに当接して複数の通路７２ｂを閉止する。このように、弁体７４は、図２示す逆流防止が機能する通常の動作状態（逆流防止状態）のときは、弁軸１００の挿入長さに応じて下側流路５８から側方流路５８への油液の流れは許容し、逆方向の流れを阻止するように開閉動作する。
【００３０】
逆流防止弁切替部９０は、逆流防止弁７０を横引き配管２２ａの燃料が地下タンク１２に逆流することを防止する逆流防止状態と、逆流防止弁７０による逆流防止を無効にする無効状態と、逆流防止弁７０を閉止状態に保持する閉止保持状態との何れかに切り替えるように構成されている。
【００３１】
本実施例の逆流防止弁切替部９０は、逆流防止弁７０の弁軸１００の下端部１０２に対して軸方向に摺動可能に延在形成された連結部材１１０と、連結部材１１０を逆流防止弁７０の弁体７４に締結する締結部材１２０と、連結部材１１０に設けられ、軸方向の摺動位置に応じて弁軸１００の下端部１０２に係合する係合部１１２とを有する。
【００３２】
連結部材１１０は、円筒形状に形成されており、下部開口１１４が固定用ネジなどからなる締結部材１２０により弁体７４の頭部７４ｃに締結されている。また、連結部材１１０の上端には、内側に曲げられた係合部１１２が設けられ、この上部開口１１６に弁軸１００の下端が挿通されている。そして、弁軸１００の下端部１０２は、外径が連結部材１１０の上部開口１１６からよりも大径であるので、弁軸１００を上方に移動させることで連結部材１１０及び弁体７４を上方に持ち上げることができる。
また、蓋部材８０の上部に突出する弁軸１００の上端の貫通孔１０４には、棒状の操作部材１０６が嵌合されている。この操作部材１０６が回動操作されることにより弁軸７４が任意の位置に調整されると共に、弁軸１００の下端部１０２と係合部１１２と離間距離（弁体ストローク）が設定される。
【００３３】
蓋部材８０は、配管継手本体５０の上部開口５８に螺入される固定用ねじ８２と、中央部に弁軸１００のおねじ１０４が螺入される弁軸用めねじ８４と、弁軸用めねじ８４の上方で弁軸１００外周との間をシールするシール部材８６とを有する。また、蓋部材８０の上端には、ナット１３０が螺合されている。弁軸１００の上端は、ナット１３０を貫通して上方に延在形成されており、ナット１３０上面とほぼ同じ高さ位置にストッパピン１４０が挿通される貫通孔１５０が軸方向と直交する水平方向に設けられている。
【００３４】
図３に示されるように、ストッパピン１４０は、貫通孔１５０に挿通される挿通部１４０ａと、弁軸１００外周を把持する把持部１４０ｂと、挿通部１４０ａと把持部１４０ｂとの間を連結する湾曲部１４０ｃとを有する。湾曲部１４０ｃは、挿通部１４０ａ及び把持部１４０ｂを近接する方向に付勢しているため、把持部１４０ｂが弁軸１００外周に沿って広がりながら装着されて把持力を発生させるように構成されている。
【００３５】
このストッパピン１４０は、貫通孔１５０の両端より水平方向に突出した状態に装着されるため、弁軸１００を閉弁方向（下方）に移動させようとすると、ナット１３０の上面に当接してそれ以上の閉弁操作を制限する。このストッパピン１４０がナット１３０の上面に当接する位置は、逆流防止弁７０の弁体７４が給油のための送液を行なう際に開弁し、給油終了後に油液の逆流を防止するために閉弁する通常の動作状態を設定する位置である。そのため、貫通孔１５０がナット１３０の上面に一致する位置、あるいはストッパピン１４０がナット１３０の上面に当接する位置にあることが外観から確認される場合、逆流防止弁７０が通常の動作状態であることがわかる。よって、貫通孔１５０及びストッパピン１４０は、弁軸操作位置表示手段として機能する。
【００３６】
図４は通常の逆流防止状態で逆流防止弁７０の弁体７４が閉弁したときの動作を示す縦断面図である。図４に示されるように、計量機１４のポンプによる油液の吸い上げが行なわれない場合は、配管継手本体５０の内部に形成された中継室６０において、横引き配管２２ａにポンプからの吸引力（負圧）が作用しないため、傾斜して設けられた横引き配管２２ａの油液が弁座部材７２の下方へ逆流しようとする。
【００３７】
このように、計量機１４による給油が停止した場合には、横引き配管２２ａが傾斜して設けられているので、横引き配管２２ａの油液が下方へ移動しようとするが、弁体７４を下方（閉弁方向）に押圧する液圧の方が開弁方向の液圧よりも大きくなるので、弁体７４は弁座７２ｃに当接して複数の通路７２ｂを閉止して逆流を防止する。
【００３８】
ここで、逆流防止弁切替部９０による動作状態の切り替え操作について説明する。
【００３９】
図５は逆流防止弁７０が閉弁状態に切り替た動作状態を示す縦断面図である。図５に示されるように、例えば、地下タンク１２のみを加圧して漏洩検査する場合、あるいは、横引き配管２２ａのみを加圧して漏洩検査する場合、まずストッパピン１４０を側方に引き抜いて弁軸１００に対する制限を解除する。その後、蓋部材８０の上方に設けられた操作部材１０６を回動操作することにより、弁軸１００が蓋部材８０に対して降下して弁軸１００の下端部１０２を弁体７４の頭部７４ｃに当接させる。さらに、操作部材１０６を回動操作することにより、弁軸１００が弁体７４を閉弁方向に移動すると共に、弁体７４のシート部７４ａを弁座部材７２の弁座７２ｃに当接させて複数の通路７２ｂを強制的に閉止する。
【００４０】
この逆流防止弁７０は、弁軸１００が蓋部材８０に対して降下することで閉止保持状態に保持されており、例え地下タンク１２が加圧されても弁体７４の開弁動作が弁軸１００によって阻止されるため、地下タンク１２の圧力変動に拘わらず閉弁状態に保持される。
【００４１】
図６は逆流防止弁７０が機能しない無効状態を示す縦断面図である。図６に示されるように、例えば、地下タンク１２及び横引き配管２２ａを同時に加圧して漏洩検査する場合、蓋部材８０の上方に設けられた操作部材１０６を回動操作（図５の場合と逆方向）することにより、弁軸１００が蓋部材８０に対して上昇して弁軸１００の下端部１０２を連結部材１１０の係合部１１２に当接させる。さらに、操作部材１０６を回動操作することにより、弁軸１００が連結部材１１０を介して弁体７４を開弁方向に持ち上げると共に、弁体７４のシート部７４ａを弁座部材７２から離間させて複数の通路７２ｂを開放する。
【００４２】
これにより、逆流防止弁７０は、弁軸１００が弁体７４を通常の開弁位置よりも上方に保持することで、逆流防止機能が無効となる無効状態に保持されており、例え漏洩検査の前に横引き配管２２ａの油液を地下タンク１２に戻したい場合に弁体７４の逆流防止動作を制限する。
【００４３】
このように、配管継手４２では、蓋部材８０の上方に突出する操作部材１０６を回動操作することで逆流防止弁７０の動作状態を通常の逆流防止状態（図２，図４参照）と、複数の通路７２ｂを強制的に閉止する閉止保持状態（図５参照）、逆流防止弁７０が機能しない無効状態（図６参照）の何れかに切り替え操作することができる。その際、蓋部材８０を取り外す必要がないばかりか、そのときの状況に応じて容易に各状態に切り替え操作することができる。従って、従来のように蓋部材８０を取り外して弁体を取り外すといったような面倒な作業が不用になるばかりか、マンホール内に油液があふれてしまい、その後始末に多大な労力を費やすこともない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
尚、上記実施例では、地下タンクに油液が貯蔵された場合を例に挙げて説明したが、本発明は、油液などの燃料以外の液体（例えば、水や温水、化学薬品、食品等）を貯蔵する施設にも適用することができるのは、勿論である。
【００４５】
また、上記実施例では、地下タンクに接続される配管継手を例に挙げて説明したが、これに限らず、地下タンク以外の地上設置型のタンク、あるいは屋内設置型のタンクにおける漏洩検査を行なう場合にも本発明を適用できるのは、勿論である。
【００４６】
また、上記実施例では、逆流防止弁切替部９０が手動操作により弁体７４の状態を逆流防止状態、無効状態、閉止保持状態の何れかに切り替えるように構成されているが、これに限らず、例えば、逆流防止弁切替部９０に電磁ソレノイドやモータ駆動ネジ機構等の駆動手段を用いて遠隔操作により弁体７４の状態を切り替えるように構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による液体供給設備の配管継手の一実施例を示す図である。
【図２】配管継手４２を拡大して示す縦断面図である。
【図３】ストッパピン１４０が貫通孔１５０に挿通された装着状態を示す横断面図である。
【図４】通常の逆流防止状態で逆流防止弁７０の弁体７４が閉弁したときの動作を示す縦断面図である。
【図５】逆流防止弁７０が閉弁状態に切り替た動作状態を示す縦断面図である。
【図６】逆流防止弁７０が機能しない無効状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  地下タンク漏洩検査装置
１２  地下タンク
１４  計量機
１６  マンホール
２２  給油管路
２２ｂ  吸油管
２２ａ  横引き配管
４２，４４，４６  配管継手
５０  配管継手本体
５４  下側接続口
５６  側方接続口
６０  中継室
７０  逆流防止弁
８０  蓋部材
９０  逆流防止弁切替部
７２  弁座部材
７４  弁体
１００  弁軸
１０２  下端部
１０６  操作部材
１１０  連結部材
１１２  係合部
１４０  ストッパピン
１５０  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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