(57)【要約】【課題】フランジ付パイプを曲げ加工する方法において、前記フランジ背面から曲げ開始点までの直管部長さＬがパイプ外径ｄ未満の長さとなるように、前記パイプやフランジを傷付けることなく精度良く曲げ加工するフランジ付パイプの曲げ加工方法を提供する。【解決手段】チャック２にフランジ付パイプ１のフランジ１ｂを姿彫りしたフランジチャック部２ｄを形成し、このフランジチャック部２ｄによって前記フランジ付パイプ１のフランジ１ｂを把持するとともに、圧力型５によって前記フランジ付パイプ１のパイプ１ａと前記チャック２の両者に作用する反力を支持し、前記チャック２と圧力型５とを前記チャック２の軸心方向に直進させながら、締型３によって前記フランジ付パイプ１のパイプ１ａに曲げ力を付与して曲げ加工するフランジ付パイプの曲げ加工方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプを把持するチャックと、締型によって前記パイプに付与された曲げ力の反力を前記パイプの曲げ箇所の背後から支持するロール型と、このロール型との間に前記パイプを挟み込み、前記ロール型を中心に周囲を回転させながら前記パイプに曲げ力を付与する締型と、前記ロール型を支点として前記締型の曲げ力によって前記パイプに生じる反力を抑制するための圧力型とを備えたパイプベンダーを用いてフランジ付パイプを曲げ加工する加工方法において、前記チャックにフランジ付パイプのフランジを姿彫りしたフランジチャック部を形成し、このフランジチャック部によって前記フランジ付パイプのフランジを把持するとともに、前記圧力型によって前記フランジ付パイプのパイプと前記チャックの両者に作用する反力を支持し、前記チャックと圧力型とを前記チャックの軸心方向に直進させながら、前記締型によって前記フランジ付パイプのパイプに曲げ力を付与して曲げ加工することを特徴とするフランジ付パイプの曲げ加工方法。
【請求項２】
前記ロール型に、前記チャックとの干渉を回避するための逃げを設けて曲げ加工することを特徴とする請求項１に記載のフランジ付パイプの曲げ加工方法。
【請求項３】
前記フランジ付パイプのフランジ背面の直管部長さが、このパイプの直径未満となるように曲げ加工することを特徴とする請求項１または２に記載のフランジ付パイプの曲げ加工方法。
【請求項４】
フランジに設けられた開孔部に、所定長を有するパイプの管端が突出するように貫通され、この貫通部において両者が接合されるとともに、前記パイプが曲げ加工されて構成されたフランジ付曲がりパイプにおいて、前記フランジ背面の直管部長さが前記パイプ直径未満であることを特徴とするフランジ付曲がりパイプ。
【請求項５】
前記管端外周にＯリング溝を形成されたことを特徴とする請求項４に記載のフランジ付曲がりパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の長さを有するフランジ付パイプの曲げ加工方法およびフランジ付曲がりパイプに関し、より詳しくは、フランジが取り付けられたパイプのフランジ背面近傍に極短い直管部を残して、その先のパイプを傷付けることなく精度良く曲げ加工する方法、およびこの様にして加工されたフランジ付曲がりパイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用エアコン（エアコンディショナー）等の冷媒を輸送するパイプには、アルミニウム等からなる冷媒パイプが用いられている。このようなパイプは、開孔部を有するフランジと前記開孔部に管端を突出させて差し込んで接合されたパイプとで構成されたフランジ付パイプとなし、前記管端を嵌合部として機器側の接続口に嵌合すると同時に、前記フランジに設けたボルト穴にボルトを差し込んで機器に固定されている。そして、前記嵌合部に形成されたＯリング溝にＯリングが取り付けられ、内部の冷媒をシールするよう構成するのが一般的である。
【０００３】
このようなフランジ付パイプは、実車でのレイアウト上の問題から、フランジが取り付けられた管端部とは逆側のフランジ背面に極短い直管部を残して、前記パイプを曲げ加工される場合が多い。このような用途に適用されるフランジ付パイプとして、例えば、アルミニウムの削り出しによって、Ｏリング溝付の嵌合部を備えたフランジを形成するとともに、前記フランジの側面に前記嵌合部と連通した接続口を設け、この接続口にパイプを差し込み、両者をろう付して接合する所謂「ろう付フランジ」タイプのものがある。
【０００４】
しかしながら、このような「ろう付フランジ」タイプのフランジ付曲がりパイプは、レイアウト的には優位性があるものの、嵌合部付のフランジを加工したり、このフランジとパイプとをろう付するにはコスト的に高価なものとなり、コストダウンを目的とした改善が望まれていた。
【０００５】
そこで、フランジの開孔部に所定長のパイプの一端が少しだけ突出するように差込み、突出させた管端を拡管してバルジ加工し前記フランジと接合した後、拡管した前記管端にＯリング溝を加工して嵌合部を形成しているのが現状である。ところが、フランジに所定長のパイプを接合して構成されたこのようなフランジ付パイプをフランジ背面近傍から曲げ加工する従来技術１によれば、上述した「ろう付フランジ」タイプを用いた場合と同等のレイアウトすることは困難であった。
【０００６】
即ち、「ろう付フランジ」タイプを用いた場合と同等のレイアウトとするためには、前記フランジ背面の直管部を可能な限り短く曲げ加工することが必要となるが、以下に詳述するように、この従来技術１によれば、パイプベンダーの締型のパイプ保持力低下による曲げ精度の低下、あるいはまた前記締型がフランジやパイプに接触してフランジ傷やパイプ傷を生じる不具合があった。
【０００７】
このようなフランジ付パイプのフランジ背面近傍から曲げ加工する従来技術１に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法について、以下、添付図６〜図９を参照しながら工程順に説明する。図６は、従来技術１に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法を説明するための模式的工程図であり、図６（ａ）はフランジ付パイプをチャックに把持させたパイプセット工程を示す模式的平面図、図６（ｂ）はチャックを右方向に前進させてパイプをロール型に添わせるとともに、圧力型と締型も前進させてパイプに押し当てるパイプクランプ工程を示す模式的平面図、図６（ｃ）はロール型を中心に締型とロール型を回転させてパイプを曲げる曲げ工程示す模式的平面図、図６（ｄ）は締型および圧力型を後退させるアンクランプ工程を示す模式的平面図、図６（ｅ）は締型および圧力型を次の加工開始前の状態に戻す復元工程を示す模式的平面図である。
【０００８】
また、図７は図６（ｂ）に示すパイプクランプ工程を図面上の下方上部から斜視した斜視図、図８は図６（ｂ)の矢視Ｄ−Ｄを示す縦断面図、図９は図６（ｂ）の矢視Ｅ−Ｅを示す縦断面である。
【０００９】
（１）先ず、締型１３、ロール型１４および圧力型１５が所定位置に取り付けられたパイプベンダーのチャック１２に、フランジ付パイプ１１のパイプ１１ａ先端を把持させる（図６（ａ））。
【００１０】
（２）パイプベンダーが曲げ加工を開始すると、チャック１２を図面上右方向に前進させて前記フランジ付パイプ１１のパイプ１１ａの曲げ箇所をロール型１４に添わせるとともに、締型１３も同様に右方向に前進させて前記ロール型１４との間で前記パイプ１１ａを把持する。同時に、圧力型１５も右方向に前進させて前記パイプ１１ａの所定位置に押し当てる。即ち、前記締型１３とロール型１４とによって、前記フランジ１ｂ背面側のパイプ１１ａの出来るだけフランジ１１ｂに近接する位置を把持するとともに、前記圧力型１５によって、前記ロール型１４を支点として前記締型１３の曲げ力によってパイプ１１ａに生じる反力を抑制するため、前記パイプ１１ａの所定位置で支持する（図６（ｂ）および図７〜図９）。
【００１１】
（３）更に、前記チャック１２を下方に前進させながら、前記締型１３をロール型１４の周囲を反時計回りに、所定の回転角度だけ回転させて前記パイプ１１ａに曲げ加工を施す（図６（ｃ））。
（４）パイプ１１ａの曲げ加工を終了すると、前記締型１３を下方に、前記圧力型１５を左方向に後退させる（図６（ｄ））。
（５）そして、前記締型１３と前記ロール型１４とを時計回りに回転させるとともに、前記チャック１２を下方に前進させて、前記フランジ付パイプ１１からフランジ付曲がりパイプ２０を得る（図６（ｅ））。
【００１２】
従来技術１に係るこのようなフランジ付パイプ１１の曲げ加工方法によって得られるフランジ付曲がりパイプ２０は、図６（ｅ）に示す如く、フランジ１１ｂ背面から曲げ開始点までの直管部長さＬをパイプ外径ｄ以上の長さ、即ち、Ｌ≧ｄとして曲げ加工することは可能であるが、前記直管部長さＬをパイプ外径ｄ未満の長さ、即ち、Ｌ＜ｄとなるように前記フランジ付パイプ１１を曲げ加工することは困難であった。
【００１３】
その理由は、前記フランジ付パイプ１１のフランジ１１ｂが前記ロール型１４と干渉するためであり、図６に示したように、ロール型１４にこのような干渉を回避するための逃げ１４ａを形成したとしても、前記締型１３のパイプ保持力低下による曲げ精度の低下、あるいはまた前記締型１３がフランジやパイプに接触してフランジ傷やパイプ傷を生じるという不具合があった。
【００１４】
尚、前記従来技術１における圧力型１５は、パイプ１１ａに曲げ力を付与する接触部に、図８に示す如くパイプ外径ｄに合わせた溝１５ｂを有するロール１５ａを設けた所謂「丸ゴマ式」圧力型を用いた例で説明したが、後述する本発明の実施の形態で採用するような「スライド式」圧力型もある。しかしながら、前記「丸ゴマ式」圧力型に代えて、この従来例に係る「スライド式」圧力型を採用したとしても、同様な理由から、前記直管部長さＬをパイプ外径ｄ未満の長さ、即ち、Ｌ＜ｄとなるように前記フランジ付パイプ１１のパイプ１１ａを曲げ加工することは困難であった。
【００１５】
次に、このような問題点を解消し、Ｌ＜ｄとなるように前記パイプ１１ａを曲げ加工することが可能な従来技術２に係るフランジ付パイプ１１の曲げ加工方法について、以下添付図１０を参照しながら説明する。
【００１６】
図１０は、従来技術２に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法を説明するための模式的工程図であり、図１０（ａ）は所定長のパイプをチャックに把持させた後、前記チャックを前進させてパイプをロール型に添わせるとともに、圧力型と締型も前進させてパイプに押し当てるパイプクランプ工程を示す模式的平面図、図１０（ｂ）はロール型を中心に締型とロール型を回転させて曲がりパイプを得る曲げ工程を示す模式的平面図、図１０（ｃ）は前記曲がりパイプと別途製作した嵌合部付フランジとの接合工程を示す模式的平面図である。
【００１７】
（１）先ず、締型１３、ロール型１４および圧力型１５が所定位置に取り付けられたパイプベンダーのチャック１２に、フランジが取り付けられていないパイプ１１ａの一端を把持させる（工程図省略）。
（２）曲げ加工を開始すると、従来技術１と全く同様に、チャック１２を右方向に前進させて前記パイプ１１ａの曲げ箇所をロール型１４に添わせるとともに、締型１３も前進させて前記ロール型１４との間で前記パイプ１１ａを把持する。同時に、圧力型１５も前進させて前記パイプ１１ａの所定位置に押し当てられる（図１０（ａ））。
【００１８】
（３）更に、前記チャック１２を下方に前進させながら、ロール型１４を中心に前記締型１３とロール型１４を反時計回りに、所定の回転角度だけ回転させて前記パイプ１１ａに曲げ加工を施こす（図１０（ｂ））。
（４）このようにして製作した曲がりパイプ１１ｃを、別途製作した嵌合部付フランジ１１ｂに設けられた接続口に差込み、両者をろう付加工によって接合してフランジ付曲がりパイプ２０を得ることができる（図１０（ｃ））。
【特許文献１】特許第２６７５５３５号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５９１２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
このようにして製作されたフランジ付曲がりパイプ２０は、パイプの曲げ加工時にフランジが型と干渉することが無く、フランジに嵌入するパイプろう付代も締型で把持することができ、更に曲げ加工後に余長のパイプを切断することが可能であるため、フランジ背面の直管部長さＬをパイプ外径ｄ未満の長さ、即ち、Ｌ＜ｄとして加工することが可能であるが、前記嵌合部付フランジ１１ｂをアルミニウムの切削加工によって製作する必要があるため高価なものとなる。また、前記ろう付部のろう付不良により冷媒漏れを生ずる恐れがある。
【００２０】
従って、本発明の目的は、所定の長さを有するフランジ付パイプを曲げ加工する方法において、前記フランジ背面から曲げ開始点までの直管部長さＬがパイプ外径ｄ未満の長さ、即ちＬ＜ｄとなるように、前記パイプやフランジを傷付けることなく精度良く曲げ加工するフランジ付パイプの曲げ加工方法、およびこのようにして加工されたフランジ付曲がりパイプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
即ち、上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法が採用した手段は、パイプを把持するチャックと、締型によって前記パイプに付与された曲げ力の反力を前記パイプの曲げ箇所の背後から支持するロール型と、このロール型との間に前記パイプを挟み込み、前記ロール型を中心に周囲を回転させながら前記パイプに曲げ力を付与する締型と、前記ロール型を支点として前記締型の曲げ力によって前記パイプに生じる反力を抑制するための圧力型とを備えたパイプベンダーを用いてフランジ付パイプを曲げ加工する加工方法に関する。
【００２２】
そして、このフランジ付パイプの曲げ加工方法は、前記チャックにフランジ付パイプのフランジを姿彫りしたフランジチャック部を形成し、このフランジチャック部によって前記フランジ付パイプのフランジを把持するとともに、前記圧力型によって前記フランジ付パイプのパイプと前記チャックの両者に作用する反力を支持し、前記チャックと圧力型とを前記チャックの軸心方向に直進させながら、前記締型によって前記フランジ付パイプのパイプに曲げ力を付与して曲げ加工することを特徴とするものである。
【００２３】
本発明の請求項２に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法が採用した手段は、請求項１に記載のフランジ付パイプの曲げ加工方法において、前記ロール型に、前記チャックとの干渉を回避するための逃げを設けて曲げ加工することを特徴とするものである。
【００２４】
本発明の請求項３に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法が採用した手段は、請求項１または２に記載のフランジ付パイプの曲げ加工方法において、前記フランジ付パイプのフランジ背面の直管部長さが、このパイプ直径未満となるように曲げ加工することを特徴とするものである。
【００２５】
本発明の請求項４に係るフランジ付曲がりパイプが採用した手段は、フランジに設けられた開孔部に、所定長を有するパイプの管端が突出するように貫通され、この貫通部において両者が接合されるとともに、前記パイプが曲げ加工されて構成されたフランジ付曲がりパイプにおいて、前記フランジ背面の直管部長さが前記パイプ直径未満であることを特徴とするものである。
【００２６】
本発明の請求項５に係るフランジ付曲がりパイプが採用した手段は、請求項４に記載のフランジ付曲がりパイプにおいて、前記管端外周にＯリング溝を形成されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の請求項１に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法によれば、前記チャックにフランジ付パイプのフランジを姿彫りしたフランジチャック部を形成し、このフランジチャック部によって前記フランジ付パイプのフランジを把持するとともに、前記圧力型によって前記フランジ付パイプのパイプと前記チャックの両者に作用する反力を支持する。
【００２８】
そして、前記チャックと圧力型とを前記チャックの軸心方向に直進させながら、前記締型によって前記フランジ付パイプのパイプに曲げ力を付与して曲げ加工するので、前記フランジチャック部によってフランジの把持が確実になり、高精度でフランジ付パイプの曲げ加工が可能となるとともに、前記締型がフランジに接触してフランジ傷を生じることがない。
【００２９】
また、本発明の請求項２に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法によれば、前記ロール型に、前記チャックとの干渉を回避するための逃げを設けて曲げ加工するので、前記フランジ付パイプのフランジ背面の直管部長さＬが前記パイプ外径ｄ未満の長さ、即ちＬ＜ｄとして、前記パイプやフランジに傷付けることなく精度良く曲げ加工することが可能となった。
【００３０】
更に、本発明の請求項３に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法によれば、前記フランジ付パイプのフランジ背面の直管部長さが、このパイプの直径未満となるように曲げ加工するので、車両搭載時のレイアウト上問題とならない安価なフランジ付曲がりパイプを低コストに製造することが可能となった。
【００３１】
更にまた、本発明の請求項４に係るフランジ付曲がりパイプによれば、フランジに設けられた開孔部に、所定長を有するパイプの管端が突出するように貫通され、この貫通部において両者が接合されるとともに、前記パイプが曲げ加工されて構成されたフランジ付曲がりパイプにおいて、前記フランジ背面の直管部長さが前記パイプ直径未満であるので、狭い車両用途の配管にもレイアウト上の問題なく、かつ、ろう付不良による冷媒等の漏れを生ずることのないフランジ付曲がりパイプを提供できる。
【００３２】
本発明の請求項５に係るフランジ付曲がりパイプによれば、前記管端外周にＯリング溝を形成されているので、「ろう付フランジ」タイプとほぼ同等のレイアウト上の効果を発揮する車両用冷媒配管を提供し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法、およびこの様に加工されたフランジ付曲がりパイプについて、添付図１〜図５を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法およびフランジ付曲がりパイプを説明するための模式的工程図であり、図１（ａ）はフランジ付パイプをチャックに把持させたパイプセット工程を示す模式的平面図、図１（ｂ）はチャックを右方向に前進させてパイプをロール型に添わせるとともに、圧力型と締型も前進させてパイプに押し当てるパイプクランプ工程を示す模式的平面図、図１（ｃ）はロール型を中心に締型とロール型を回転させてパイプを曲げる曲げ工程示す模式的平面図である。
【００３４】
また、図２は図１（ａ）に示すチャックを図面上の下方上部から斜視した斜視図、図３は図１（ｂ）の矢視Ａ−Ａを示す縦断面図、図４は図１（ｂ）の矢視Ｂ−Ｂを示す縦断面図、図５は図１（ｂ）の矢視Ｃ−Ｃを示す縦断面図である。
【００３５】
本発明の実施の形態に係るフランジ付パイプ１は、パイプ１ａとフランジ面が、例えば卵形形状を有するフランジ１ｂとで構成され、前記フランジ１ｂの開孔部に前記パイプ１ａ一方の管端が少しだけ突出するように差込まれ、前記管端部を拡管してバルジ加工し前記フランジ１ｂと接合されるとともに、前記管端部にＯリング溝を加工して嵌合部１ｃが形成されている。
【００３６】
そして、本発明の実施の形態に係るフランジ付パイプ１の曲げ加工方法は、前記フランジ付パイプ１のフランジ１ｂを把持するチャック２と、締型３によって前記フランジ付パイプ１のパイプ１ａに付与された曲げ力の反力を前記パイプ１ａの曲げ箇所の背後から支持するロール型４と、このロール型４との間に前記パイプ１ａを挟み込み、前記ロール型４を中心に周囲を回転させながら前記パイプ１ａに曲げ力を付与する締型３と、前記ロール型４を支点として前記締型３の曲げ力によって前記パイプ１ａに生じる反力を抑制するための圧力型５とを備えたパイプベンダーを用いて、前記フランジ付パイプ１を曲げ加工する方法である。
【００３７】
このような構成からなるパイプベンダーにおいて、本発明の実施の形態に係るフランジ付パイプ１の曲げ加工方法は、前記フランジ付パイプ１に接合された卵形形状のフランジ１ｂを姿彫りして形成されたフランジチャック部２ｄを有する図２に示したチャック２を用いる。
【００３８】
このチャック２は、図２に示されたように３分割されたチャック部材２ａ，２ｂおよび２ｃからなり、この３分割されたチャック部材２ａ，２ｂ，２ｃの何れにも、卵形形状の前記フランジ１ｂの一部が姿彫りして彫り込まれ、これら全ての姿彫りを合わせて卵形形状のフランジチャック部２ｄが形成されている。そして、前記前記フランジ付パイプ１のフランジ１ｂを、このフランジチャック部２ｄに差込んだ後、３分割されたチャック部材２ａ，２ｂ，２ｃを中心方向に締め付けることによって、前記フランジ付パイプ１のフランジ１ｂをチャックするのである。
【００３９】
また、前記圧力型５には、フランジ付パイプ１のパイプ１ａと前記チャック２の両者を支持する構成となしたスライド式圧力型５を用いる。このスライド式圧力型５は、固定部５ａとスライド部５ｂ，５ｃとで構成されるとともに、図１（ｃ）に示す如く、前記パイプ１ａの曲げ加工の進行に伴って、前記スライド部５ｂ，５ｃがチャック２の軸心方向にスライドする機構を有している。
【００４０】
更に、前記圧力型５のスライド部５ｂには、図３に示す如く、前記チャック２が前進して来た時の干渉を回避するための当たり面５ｄが形成されるとともに、この当たり面５ｄ面をチャック外表面に当てることによって、前記チャック２を支持する構成をなしている。また、前記圧力型５のスライド部５ｃには、図４に示す如く、前記フランジ付パイプ１のパイプ１ａの当たり面５ｅが形成されるとともに、この当たり面５ｅをパイプ１ａ外表面に当てることによって、前記パイプ１ａを支持する構成をなしている。
【００４１】
そして、前記ロール型４にも、図１（ｃ）および図５に示す如く、前記チャック２が前進して来た時の干渉を回避するため、チャック２の逃げ４ａが形成されている。尚、このロール型４は、下部フランジ部４ｃを台座６にボルト固定され、この台座６ごと前記ロール型４が回転するよう構成されている。前記ロール型４に形成された当たり面４ｂに添わされたパイプ１ａを、このロール型４と前記締型３とで挟み込み、図１（ｂ）から図１（ｃ）に示すように、締型３の反時計方向への回転に伴ってパイプ１ａに曲げ力を付与し、前記ロール型４を反時計回りに回転させながら前記パイプ１ａが曲げ加工され、それに伴ってチャック２と圧力型５も下方向へ前進する。
【００４２】
次に、本発明の実施の形態に係るこのようなパイプベンダーを用いたフランジ付パイプの曲げ加工手順について、以下順次工程に沿って説明する。
（１）先ず、締型３、ロール型４および圧力型５をパイプベンダーの所定位置に取り付けるとともに、チャック２に姿彫りして形成された前記フランジチャック部２ｄに、フランジ付パイプのフランジ１ｂを把持させる（図１（ａ））。
【００４３】
（２）次いで、曲げ加工を開始し、チャック２を右下方向へ前進させて前記パイプ１ａをロール型４に添わせるとともに、前記パイプ１ａのフランジ１ｂ背面を可能な限りロール型４に接近させる。前記締型３も同様に右方向に前進させて前記ロール型４との間で前記パイプ１ａを把持する。同時に、圧力型５も右方向に前進させて、スライド部５ｂの当たり面５ｄを前記チャック２の所定位置に、スライド部５ｃの当たり面５ｅを前記パイプ１ａの所定位置に押し当てる（図１（ｂ））。
【００４４】
（３）更に、前記締型３と前記ロール型４を反時計回りに所定の回転角度だけ回転させて、前記フランジ付パイプ１のパイプ１ａに曲げ加工を施こし、それに伴って、前記チャック２と圧力型５のスライド部５ｂ，５ｃを下方に前進させることにより、フランジ付曲がりパイプ１０を得るのである（図１（ｃ））。
【００４５】
本発明に係るこのようなフランジ付パイプの曲げ加工方法によれば、前記チャック２にフランジ付パイプ１のフランジ１ｂを姿彫りしたフランジチャック部２ｄを形成し、このフランジチャック部２ｄによって前記フランジ１ｂを把持するとともに、前記圧力型５にスライド式圧力型を使用して、前記フランジ付パイプ１のパイプ１ａと前記チャック２の両者に作用する反力を支持する構成とし、更には、前記ロール型４に、前記チャック２との干渉を回避するための逃げ４ａを設けて曲げ加工するので、前記フランジ付パイプ１のフランジ１ｂ背面の直管部長さＬが前記パイプ外径ｄ未満の長さ、即ちＬ＜ｄとして、前記パイプ１ａやフランジ１ｂに傷付けることなく精度良く曲げ加工することが可能となった。
【００４６】
この様にして加工されたフランジ付曲がりパイプ１０は、開孔部を有するフランジ１ｂと、前記開孔部１ｂに一方の管端１ｃが突出するように差込まれて接合されるとともに曲げ加工されたパイプ１ａとで構成され、前記フランジ１ｂ背面の直管部長さＬが前記パイプ１ａ直径未満、即ち、Ｌ＜ｄであるのが好ましい。また、前記管端１ｃ外周には、図１に示したように、Ｏリング溝１ｄが形成されているのが好ましい。このような構成をなすことによって、車両搭載時のレイアウト上の問題点の少ない安価な冷媒配管を提供することが出来るからである。
【００４７】
以上、本発明に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法は、チャックにフランジ付パイプのフランジを姿彫りしたフランジチャック部を形成し、このフランジチャック部によって前記フランジ付パイプのフランジを把持するとともに、前記圧力型にスライド式圧力型を使用して、前記フランジ付パイプのパイプと前記チャックの両者に作用する反力を支持する構成とし、前記チャックと圧力型とを前記チャックの軸心方向に直進させながら、前記締型によって前記フランジ付パイプのパイプに曲げ力を付与して曲げ加工するので、前記フランジチャック部によってフランジの把持が確実になり、高精度でフランジ付パイプの曲げ加工が可能となるとともに、前記締型がフランジに接触してフランジ傷を生じることがない。
【００４８】
また、本発明に係るフランジ付曲がりパイプは、開孔部を有するフランジと、前記開孔部に一方の管端を突出するように差込んで接合するとともに他方を曲げ加工されたパイプとで構成されたフランジ付曲がりパイプにおいて、前記フランジ背面の直管部長さが前記パイプ直径未満であるので、狭い車両用途の配管にもレイアウト上問題のない安価なフランジ付曲がりパイプを提供できる。
【００４９】
本発明の実施の形態に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法およびフランジ付曲がりパイプにおいては、圧力型として図１に示したように２個のスライド部５ｂ，５ｃを備えたパイプベンダーを用いて説明したが、１個のスライド部５ｂのみを備えたもの、または丸ゴマ式の圧力型でも本発明の主旨は適用可能である。また、チャック２は、３分割されたチャック部材２ａ，２ｂ，２ｃを備えたパイプベンダーを用いて説明したが、この様な形態のチャックに限定するものではない。
【００５０】
更に、本発明の実施の形態に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法およびフランジ付曲がりパイプにおいては、フランジ付パイプの１箇所を曲げる実施例で説明したが、パイプベンダーの高さ移動機能を利用した２段加工として、フランジから遠い箇所のパイプ曲げ加工を１段目で加工した後、フランジに近接した箇所を本発明に係る曲げ加工方法によって曲げ加工することによって、フランジ付パイプを複数箇所曲げ加工することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法を説明するための模式的工程図であり、図１（ａ）はフランジ付パイプをチャックに把持させたパイプセット工程を示す模式的平面図、図１（ｂ）はチャックを前進させてパイプをロール型に添わせるとともに、圧力型と締型も前進させてパイプに押し当てるパイプクランプ工程を示す模式的平面図、図１（ｃ）はロール型を中心に締型とロール型を回転させてパイプを曲げる曲げ工程示す模式的平面図である。
【図２】図１（ａ）に示すチャックを図面上の下方上部から見た斜視図である。
【図３】図１（ｂ）の矢視Ａ−Ａを示す縦断面図である。
【図４】図１（ｂ）の矢視Ｂ−Ｂを示す縦断面図である。
【図５】図１（ｂ）の矢視Ｃ−Ｃを示す縦断面図である。
【図６】従来技術１に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法を説明するための模式的工程図であり、図６（ａ）はフランジ付パイプをチャックに把持させたパイプセット工程を示す模式的平面図、図６（ｂ）はチャックを前進させてパイプをロール型に添わせるとともに、圧力型と締型も前進させてパイプに押し当てるパイプクランプ工程を示す模式的平面図、図６（ｃ）はロール型を中心に締型とロール型を回転させてパイプを曲げる曲げ工程示す模式的平面図、図６（ｄ）は締型および圧力型を後退させるアンクランプ工程を示す模式的平面図、図６（ｅ）は締型および圧力型を加工開始前の状態に戻す復元工程を示す模式的平面図である。
【図７】図６（ｂ）を図面上の下方上部から見た斜視図である。
【図８】図６（ｂ）の矢視Ｄ−Ｄを示す縦断面図である。
【図９】図６（ｂ）の矢視Ｅ−Ｅを示す縦断面図である。
【図１０】従来技術２に係るフランジ付パイプの曲げ加工方法を説明するための模式的工程図であり、図１０（ａ）は所定長のパイプをチャックに把持させた後、前記チャックを前進させてパイプをロール型に添わせるとともに、圧力型と締型も前進させてパイプに押し当てるパイプクランプ工程を示す模式的平面図、図１０（ｂ）はロール型を中心に締型とロール型を回転させて曲がりパイプを得る曲げ工程を示す模式的平面図、図１０（ｃ）は前記曲がりパイプと別途製作した嵌合部付フランジとの接合工程を示す模式的平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
ｄ：パイプ外径，    Ｌ：フランジ背面から曲げ開始点までの直管部長さ
１：フランジ付パイプ，  １ａ：パイプ，  １ｂ：フランジ，  １ｃ：嵌合部，
１ｄ：Ｏリング溝
２：チャック，  ２ａ，２ｂ，２ｃ：チャック部材，  ２ｄ：姿受け
３：締型
４：ロール型，  ４ａ：逃げ，  ４ｂ：当たり面，  ４ｃ：フランジ部
５：圧力型，  ５ａ：固定部，  ５ｂ，５ｃ：スライド部，  ５ｄ，５ｅ：当たり面
６：台座，    １０：フランジ付曲がりパイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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