(57)【要約】【課題】管状光源を照明モジュールに組み込む作業を容易にする照明モジュールの製造方法、または、製造装置を提供する。【解決方法】直管状光源１０の一端を位置決めして支持するとともに各直管状光源１０への駆動電力を伝送する支持接続部３２を備える第１のホルダ部材３０をシャーシ２０の端辺に装着し、この端辺に対向する端辺側から支持接続部３２へ向けて直管状光源１０をスライドさせてシャーシ２０の前面側に配置し、第１のホルダ部材３０が装着された端辺に対向する端辺に第２のホルダ部材３０’を装着して直管状光源１０の両端の接続端子１４をそれぞれ第１および第２のホルダ部材３０，３０’の支持接続部３２に接続する。【選択図】  図７
2008089801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に接続端子を有する複数の直管状光源が略平行に並べられてシャーシの前面側に配置されてなる照明モジュールの製造方法であって、
前記直管状光源を前記シャーシの一端側から対向する他端側に向けてスライドさせて配置する工程と、
前記各直管状光源の一端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部を備える第１のホルダ部材を前記シャーシの端辺に装着する工程と、
前記各直管状光源の他端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部を備える第２のホルダ部材を前記シャーシの端辺に装着する工程と、
該直管状光源の両端の前記接続端子をそれぞれ前記第１および第２のホルダ部材の支持接続部に接続する工程とを含むことを特徴とする照明モジュール製造方法。
【請求項２】
両端に接続端子を有する複数の直管状光源が略平行に並べられてシャーシの前面側に配置されてなる照明モジュールの製造方法であって、
前記各直管状光源の一端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部を備える第１のホルダ部材を前記シャーシの端辺に装着し、
前記シャーシの第１のホルダ部材が装着された端辺に対向する端辺側から前記第１のホルダ部材の支持接続部へ向けて前記直管状光源をスライドさせて前記シャーシの前面側に配置し、
前記シャーシの第１のホルダ部材が装着された端辺に対向する端辺に、前記各直管状光源の他端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部を備える第２のホルダ部材を装着して
該直管状光源の両端の前記接続端子をそれぞれ前記第１および第２のホルダ部材の支持接続部に接続することを特徴とする照明モジュール製造方法。
【請求項３】
前記直管状光源がその軸方向にスライドされる経路に、前記直管状光源の径方向への移動を規制するガイド部材を配置することを特徴とする請求項１または２に記載の照明モジュール製造方法。
【請求項４】
前記ガイド部材が、前記直管状光源の移動方向に漸次縮径したテーパー状のガイド面を有していることを特徴とする請求項３に記載の照明モジュール製造方法。
【請求項５】
前記直管状光源の前記接続端子が前記ホルダ部材の前記接続端子に接続された後に、前記ガイド部材を前記シャーシの前面側から取り除くことを特徴とする請求項３または４に記載の照明モジュール製造方法。
【請求項６】
前記ガイド部材は、略円弧形状の複数枚の扇片が、隣り合う扇片の端部を部分的に重なり合わせてドーナツ状に並べられてなるガイドリングを備え、前記扇片の重なり合う面積を変化させて該ガイドリングの内径を調節し、前記直管状光源を前記ガイドリングに挿通させて該直管状光源を軸方向に移動させることで前記直管状光源の径方向への移動を規制し、前記直管状光源の前記接続端子が前記ホルダ部材の前記接続端子に接続された後には、前記複数枚の扇片のうち数枚の扇片を前記直管状光源の周方向に移動させてガイドリングを開放して、前記ガイド部材を前記シャーシの前面側から取り除くことを特徴とする、請求項３から５のいずれかに記載の照明モジュールの製造方法。
【請求項７】
複数の直管状光源が略平行に並んでシャーシの前面側に配置されてなる照明モジュールの製造装置であって、
前記シャーシの一の端辺に前記各直管状光源の一端を位置決めして支持する支持部と該各直管状光源への駆動電力を伝送する電気接続部とが一体的に設けられた第１のホルダ部材をシャーシの一端辺に沿って装着する第１のホルダ装着手段と、
前記シャーシの前記一端辺に対向する端辺側から前記直管状光源をその軸方向にスライドさせるスライド手段と、
前記各直管状光源の他端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部を備える第２のホルダ部材を前記シャーシの前記一端辺に対向する端辺に沿って装着する第２のホルダ装着手段とを備えることを特徴とする照明モジュールの製造装置。
【請求項８】
前記直管状光源の径方向への移動を規制するガイド部材を前記シャーシの前面側の前記ホルダ部材が配置された端辺と対向する端辺との間に配置するガイド手段をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の照明モジュールの製造装置。
【請求項９】
両端に接続端子を有する複数の直管状光源が略平行に並んでシャーシの前面側に配置されてなる照明モジュールの組み付け構造であって、
前記各直管状光源の一端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部を備える第１のホルダ部材がシャーシの一端辺に沿って装着され、
該第１のホルダ部材に直管状光源の一端が位置決め支持された状態で前記シャーシの前面側に直管状光源を配置し、
その状態で前記シャーシの前記一端辺とは対向する他端辺縁に沿って該直管状光源の他端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部を備える第２のホルダ部材が装着されていることを特徴とする照明モジュール組み付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は照明モジュールの製造方法、製造装置および組み付け構造に関するものであり、特に複数本の直管状光源がシャーシ前面に配置されてなる照明モジュールの製造方法、製造装置および組み付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータやテレビ、携帯電話など様々な電気製品の表示部として平面型の表示装置が広く用いられている。このような平面型の表示装置のうち、例えば液晶表示パネルのような非自発光型の表示パネルを備える表示装置は、表示パネルの背面に照明モジュールが配置される構成を有する。
【０００３】
このような照明モジュールとしては、例えば特許文献１などに示されるような照明モジュールが知られており、この照明モジュール１００は、図１５に示すようにシャーシ１０２の前面側に複数本の直管状光源１０４（例えば冷陰極管など）が所定の間隔で配置され、さらにその前面側に直管状光源１０４から発せられる光の特性を調整する拡散シートなどの光学シート類１１２を配置して、液晶表示パネルを背面から全体的に均一に照射するというものである。
【０００４】
従来、このような照明モジュール１００を製造するには、予め、直管状光源１０４の両端に設けられた接続端子に電力を供給するケーブル１０６等を接続し、この接続部を保護してシャーシ１０２の端辺に係合するホルダ１０８，１１０などを取り付けてから、このホルダ１０８，１１０をシャーシ１０２に係合させて直管状光源１０４をシャーシ１０２の前面に装着していた。
【０００５】
このような照明モジュールでは、直管状光源を照明モジュールに組み込むためには、多数の直管状光源がストックされたコンテナから１本の直管状光源を把持して持ち上げ、シャーシの前面まで移動し、所定の位置に配置して離す、という作業が必要になる。その後、さらに、直管状光源の端部に取り付けられたホルダをシャーシに係合させ、シャーシの背面側に配置された光源駆動回路にコネクタを介してケーブルを接続しなければならない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２０９３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この直管状光源を照明モジュールに組み込む作業は、手作業で行う場合に非常に繁雑な作業であるだけでなく、仮に、ロボットアーム等を用いて自動化したとしても、直管状光源の本数分だけこの一連の作業を繰り返さなければならないため、作業時間の短縮が非常に困難である。さらに、照明モジュールが大型化すると、直管状光源の本数も増えるため、照明モジュールの組み立てに要する時間が益々長くなってしまう。このように、直管状光源をシャーシに装着する作業は、照明モジュールの生産性の向上を阻害する一因となっている。
【０００８】
そこで、本発明の解決しようとする課題は、直管状光源を照明モジュールに組み込む作業を容易にする照明モジュールの製造方法、照明モジュールの製造装置、または、照明モジュールの組み付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、両端に接続端子を有する複数の直管状光源が略平行に並べられてシャーシの前面側に配置されてなる照明モジュールの製造方法であって、前記直管状光源を前記シャーシの一端側から対向する他端側に向けてスライドさせて配置する工程と、前記各直管状光源の一端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部を備える第１のホルダ部材を前記シャーシの端辺に装着する工程と、前記各直管状光源の他端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部を備える第２のホルダ部材を前記シャーシの端辺に装着する工程と、該直管状光源の両端の前記接続端子をそれぞれ前記第１および第２のホルダ部材の支持接続部に接続する工程とを含むことを要旨とするものである。
【００１０】
また、本発明の別の照明モジュールの製造方法は、両端に接続端子を有する複数の直管状光源が略平行に並べられてシャーシの前面側に配置されてなる照明モジュールの製造方法であって、前記各直管状光源の一端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部を備える第１のホルダ部材を前記シャーシの端辺に装着し、前記シャーシの第１のホルダ部材が装着された端辺に対向する端辺側から前記第１のホルダ部材の支持接続部へ向けて前記直管状光源をスライドさせて前記シャーシの前面側に配置し、前記シャーシの第１のホルダ部材が装着された端辺に対向する端辺に、前記各直管状光源の他端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部を備える第２のホルダ部材を装着して、該直管状光源の両端の前記接続端子をそれぞれ前記第１および第２のホルダ部材の支持接続部に接続することを要旨とするものである。
【００１１】
さらに、前記直管状光源がその軸方向にスライドされる経路に、前記直管状光源の径方向への移動を規制するガイド部材を配置すると好ましい。
【００１２】
また、前記ガイド部材が、前記直管状光源の移動方向に漸次縮径したテーパー状のガイド面を有しているとより好ましい。
【００１３】
また、前記直管状光源の前記接続端子が前記ホルダ部材の前記接続端子に接続された後に、前記ガイド部材を前記シャーシの前面側から取り除くようにするとさらに好ましい。
【００１４】
さらに、前記ガイド部材は、略円弧形状の複数枚の扇片が、隣り合う扇片の端部を部分的に重なり合わせてドーナツ状に並べられてなるガイドリングを備え、前記扇片の重なり合う面積を変化させて該ガイドリングの内径を調節し、前記直管状光源を前記ガイドリングに挿通させて該直管状光源を軸方向に移動させることで前記直管状光源の径方向への移動を規制し、前記直管状光源の前記接続端子が前記ホルダ部材の前記接続端子に接続された後には、前記複数枚の扇片のうち数枚の扇片を前記直管状光源の周方向に移動させてガイドリングを開放して、前記ガイド部材を前記シャーシの前面側から取り除くようにすると好ましい。
【００１５】
また、本発明に係る照明モジュールの製造装置は、複数の直管状光源が略平行に並んでシャーシの前面側に配置されてなる照明モジュールの製造装置であって、前記シャーシの一の端辺に前記各直管状光源の一端を位置決めして支持する支持部と該各直管状光源への駆動電力を伝送する電気接続部とが一体的に設けられた第１のホルダ部材をシャーシの一端辺に沿って装着する第１のホルダ装着手段と、前記シャーシの前記一端辺に対向する端辺側から前記直管状光源をその軸方向にスライドさせるスライド手段と、前記各直管状光源の他端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部を備える第２のホルダ部材を前記シャーシの前記一端辺に対向する端辺に沿って装着する第２のホルダ装着手段とを備えてなることを要旨とするものである。
【００１６】
さらに、前記直管状光源の径方向への移動を規制するガイド部材を前記シャーシの前面側の前記ホルダ部材が配置された端辺と対向する端辺との間に配置するガイド手段をさらに備えると好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る照明モジュールの組み付け構造は、両端に接続端子を有する複数の直管状光源が略平行に並んでシャーシの前面側に配置されてなる照明モジュールの組み付け構造であって、前記各直管状光源の一端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部を備える第１のホルダ部材がシャーシの一端辺に沿って装着され、該第１のホルダ部材に直管状光源の一端が位置決め支持された状態で前記シャーシの前面側に直管状光源を配置し、その状態で前記シャーシの前記一端辺とは対向する他端辺縁に沿って該直管状光源の他端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部を備える第２のホルダ部材が装着されていることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る照明モジュールの製造方法によれば、前記直管状光源を前記シャーシの一端側から対向する他端側に向けてスライドさせて配置する工程を含んでいるので、各直管状光源を一本ずつ把持して持ち上げ所定の位置まで移動して離すという作業が必要なく、直管状光源をシャーシの前面に配置する作業が容易になる。また、第１および第２のホルダ部材をシャーシの端辺に装着して、各直管状光源の両端を位置決めして支持し、接続端子に支持接続部を接続することができる。そのため、従来のように、各直管状光源の端部に接続されたケーブルをシャーシの後面側に引き回したり、各直管状光源の端部に接続されたホルダをシャーシに取り付けたりする作業を何度も繰り返し行う必要がない。従って、直管状光源を照明モジュールに組み込む作業が容易になる。これにより、照明モジュールの生産性を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明に係る照明モジュールの製造装置によれば、シャーシの一端辺に装着された第１のホルダ部材の支持接続部に向けて、このシャーシの一端辺に対向する端辺の側から直管状光源をその軸方向にスライドさせる送り手段を備えているので、シャーシの前面側に直管状光源を容易に配置することができる。すなわち、直管状光源を一本ずつ把持して移動させ、所定の位置に配置して離すという一連の動作を繰り返し行う必要がなく、照明モジュールに直管状光源を組み込む作業が容易になり、照明モジュールの生産性が向上する。
【００２０】
また、本発明に係る照明モジュールの組み付け構造によれば、第１のホルダ部材がシャーシの一端辺に沿って装着され、この第１のホルダ部材に直管状光源の一端が位置決め支持された状態で前記シャーシの前面側に直管状光源を配置し、この直管状光源の他端側に第２のホルダ部材が装着されているので、前記照明モジュールの製造方法と同様の効果を奏するものであり、照明モジュールの生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、本発明に係る照明モジュールの製造方法を「本方法」と、また、本発明に係る照明モジュールの製造装置を「本装置」と、また、本発明に係る照明モジュールの組み付け構造を「本構造」と略して称することがある。また、以下の説明では、特に記した場合を除き、照明モジュールを使用する際に光が出射される面側（図２においては上側）を前面側と称し、その反対側（図２の下側）を後面側と称する。
【００２２】
図１は、本方法の概略を示す図であり、図２は本方法によって製造され、本構造を有する照明モジュールの構成を示す図である。本方法により製造される照明モジュール１は、図２に示すように、直管状光源１０がシャーシ２０の前面に略平行に並べられてなるものである。
【００２３】
この直管状光源１０は、光源本体１２の両端に導電性の接続端子１４が設けられたものであり、たとえば冷陰極管や熱陰極管などの蛍光ランプ、キセノンランプなどの放電ランプなどが適用される。接続端子１４は、導電性の金属などからなり、光源本体１２の端部外周を覆うようにキャップ状に形成されて、光源本体１２に一体的に設けられている。
【００２４】
シャーシ２０は、直管状光源１０，１０・・・などを保持する略長方形の平板状の部材であり、長辺側はアングル状に曲げ起こされている。一方、短辺側の端縁には、ホルダ部材３０を装着するためのホルダ被係合部２２が設けられている。このシャーシ２０は、たとえば金属板などのプレス加工または合成樹脂材料の射出成形などにより形成される。そして、このシャーシ２０の前面側には、直管状光源１０からの光を乱反射する反射シート２４が配置されている。この反射シート２４は、たとえば、発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）材料などから形成される。
【００２５】
本方法では、まず、この反射シート２４が載置されたシャーシ２０の一方の短辺の端縁に第１のホルダ部材３０を取り付ける（Ｓ１）。この第１のホルダ部材３０は、シャーシ２０の短辺と略同一の長さを有する略角柱状の部材であって、例えば合成樹脂材料などから形成される。第１のホルダ部材３０の内側（直管状光源１０の端部と対向する側）の面には、直管状光源１０の一端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部３２が設けられている。
【００２６】
図３は第１のホルダ部材３０を拡大して示した斜視図である。第１のホルダ部材３０の外側面（直管状光源と対向する面の反対側の面）の下端部には係合部３４が設けられており、シャーシ２０の端縁に突出して設けられたホルダ被係合部２２に係止する。係合部３４の先端には係止爪３４ａが内側に突出して設けられており、第１のホルダ部材３０がシャーシ２０の前面の所定の位置に配置されると、この係止爪３４ａはホルダ被係合部２２の端縁の後面側に引っかかり、第１のホルダ部材３０をシャーシ２０に係止する。
【００２７】
また、第１のホルダ部材３０の底面（図３において下側の面）にはシャーシ２０の端縁のホルダ被係合部２２同士の間に形成された切り欠き部２６に嵌り込む嵌合部３６が設けられている。第１のホルダ部材３０がシャーシ２０の前面の所定の位置に配置されると、第１のホルダ部材３０の嵌合部３６がシャーシ２０の切り欠き部２６に嵌り込んで、第１のホルダ部材３０の長手方向すなわちシャーシ２０の短手方向に第１のホルダ部材３０が移動しないように固定される。しかして、この第１のホルダ部材３０はシャーシの一方の短辺の端縁に装着される。
【００２８】
なお、図示しないが、第１のホルダ部材３０の端縁およびシャーシ２０の短辺の端部に係合部および被係合部を設け、ホルダ部材３０をシャーシ２０に固定しても良いし、ネジ等によって固定しても良い。また、接着、吸着など、その他の様々な方法が適用できることは言うまでもない。要するに、第１のホルダ部材３０をシャーシ２０の端辺の前面側に固定することができればよい。
【００２９】
この第１のホルダ部材３０の内側（直管状光源１０と対向する側）面には、直管状光源１２の端部が挿入されるソケット３２ｂが設けられている。ソケット３２ｂは、直管状光源１０の接続端子１４の外径にほぼ等しい内径を有する筒形状に形成されており、直管状光源１０の接続端子１４に電気的に接続するように構成されている（図６参照）第１のホルダ部材３０の底面には、ホルダ側端子３２ｃが設けられており、第１のホルダ部材３０の内部でソケット３２ｂと電気的に接続されている。そして、ソケット３２ｂの内周面には、直管状光源１０の端部に設けられた接続端子１４が挿入されたときに、ソケット３２ｂと接続端子１４とを電気的に接続させるバネ片３２ｄが屈曲形成されている。このように、第１のホルダ部材３０の内側面に設けられたソケット３２ｂにホルダ側端子３２ｃが接続されて支持接続部３２が構成されている。
【００３０】
シャーシ２０の第１のホルダ部材３０が装着された端辺に対向する端辺側からこの第１のホルダ部材３０の支持接続部３２に向けて（矢印Ａで示す方向）直管状光源１０をスライドさせて、シャーシの前面に配置する（Ｓ２）。そして、この直管状光源１０を支持接続部３２のソケット３２ｂに挿入し第１のホルダ部材３０に装着する。  
【００３１】
シャーシ２０の互いに対向する短辺は、長辺のようにアングル状に曲げ起こされて形成されていないため、第１のホルダ部材３０が取り付けられていない短辺側から第１のホルダ部材３０の支持接続部３２まで直管状光源１０を水平移動させて、直管状光源１０を支持接続部３２に装着することができる。図４に示すように、例えばシャーシ２０の第１のホルダ部材３０が装着された短辺に対向する側の短辺に隣り合うように送り手段４０を配置して、直管状光源１０をその軸方向（矢印Ａで示す方向）スライドさせる。送り手段４０は、例えば、直管状光源１０をその軸方向に移動させるベルトコンベアなどを適用しても良いし、ロボットアームなどを介して直管状光源１０を矢印Ａで示す方向に押し出すようにしても良い。
【００３２】
このようにして１本の直管状光源１０をスライドし終えるたびに、送り手段４０とシャーシ２０とを順次シャーシ２０の短手方向に相対的に移動させて、次の直管状光源１０を対応する支持接続部３２と同軸上に配置する。
【００３３】
このようにして、シャーシ２０の短辺に装着された第１のホルダ部材３０の支持接続部３２に、直管状光源１０をスライドさせて挿入する際に、直管状光源１０の光源本体１２が反ったり撓んだりしてその先端の接続端子１４の位置が直管状光源１０の径方向にずれてしまい、第１のホルダ部材３０の支持接続部３２に正確に装着されないおそれがある。そのため、この直管状光源１０が移動経路に、直管状光源１０の径方向への移動を規制するガイド部材４０を配置すると良い。
【００３４】
このガイド部材５０には、直管状光源１０が挿通されるガイド孔５２が設けられている。ガイド孔５２は、シャーシ２０の端辺に装着されたホルダ部材３０の支持接続部３２と同軸上に配置される。そして、このガイド孔５２には、直管状光源１０の移動方向（矢印Ａで示す方向）に漸次縮径したテーパー状のガイド面５４が形成されている。このガイド面５４は、ガイド孔５２に直管状光源１０が進入してくる入り口側に設けられている。そのため、直管状光源１０の先端がガイド孔５２から若干ずれていても、直管状光源１０の先端がガイド面５４に当接しながら矢印Ａで示す方向に移動することによってガイド孔５２に導かれるようになっている。このようにして、ガイド部材５０は、スライドされる直管状光源１０の先端がホルダ部材３０の支持接続部３２に挿入されるよう、正しい位置に導いていく。
【００３５】
このとき、直管状光源１０は必ずしもソケット３２ｂと電気的に接続される程度まで完全に第１のホルダ部材３０の支持接続部３２装着される必要はなく、ソケット３２ｂの中間部位まで挿入された状態であってもかまわない。このような場合は、後述する第２のホルダ部材３０’をシャーシ２０に装着するとき、または、第２のホルダ部材３０’を装着した後に、直管状光源１０をホルダ部材３０のソケット３２ｂに押し込むようにして装着することができる。
【００３６】
このように、本方法によれば、直管状光源１０をスライドさせるだけでホルダ部材３０の支持接続部３２に対応する位置に配置することができるので、従来のように各直管状光源を一本ずつ把持して持ち上げ所定の位置まで移動して離すという作業が必要なくなり、直管状光源１０をシャーシ２０に装着する作業が簡単になり、照明モジュール１の生産性が向上する。また、ホルダ部材３０をシャーシ２０の端辺に装着し、ホルダ部材３０に設けられた支持接続部３２に直管状光源を装着することで、直管状光源１０をシャーシ２０前面側の所定の位置に正確に配置することができる。
【００３７】
そして、シャーシ２０の前面側に全ての直管状光源１０，１０・・・が配置されると、シャーシ２０の他方の短辺にこれらの直管状光源１０，１０・・・の他端を支持する第２のホルダ部材３０’が装着される（Ｓ３）。
【００３８】
この第２のホルダ部材３０’は、第１のホルダ部材３０と略同一の形状を有しているため、詳細な説明は省略し、同一の構成を有するものについては同一の符号を付して以下に簡単に説明する。
【００３９】
図５に示すように、この第２のホルダ部材３０’の第１のホルダ部材３０と対向する側の面には、直管状光源１０の他端を位置決めして支持するとともに該各直管状光源への駆動電力を伝送する支持接続部３２が設けられている。この支持接続部は３２は、ソケット３２ｂとこのソケット３２ｂに接続されたホルダ端子３２ｃを備えている。また、第２のホルダ部材３０’にはシャーシ２０の端縁のホルダ被係合部２２に係止する係合部３４や、シャーシ２０の切り欠き部２６に嵌り込むんで第２のホルダ部材３０’を固定する嵌合部３６が設けられている。
【００４０】
この第２のホルダ部材３０’の支持接続部３２のソケット３２ｂに、シャーシ２０の前面側にすでに配置されている直管状光源１０，１０・・・の接続端子１４が挿入されるようにシャーシ２０の端辺に第２のホルダ部材３０’を装着する。
【００４１】
そして、第２のホルダ部材３０’のソケット３２ｂに直管状光源１０の接続端子１４が正確に挿入され、第２のホルダ部材３０’がシャーシ２０端辺の所定の位置に装着されると、第１のホルダ部材３０のソケット３２ｂに直管状光源１０の接続端子１４も完全に装着され、直管状光源１０の両端の接続端子１４が支持接続部３２に接続される。これにより、従来のように、直管状光源の端部に接続されたケーブルをシャーシの後面側に引き回したり、各直管状光源の端部に接続されたホルダをシャーシに取り付けたりする作業を何度も繰り返し行う必要がなくなり、直管状光源を照明モジュールに組み込む作業が容易になる。また、第１および第２のホルダ部材に複数の支持接続部１４が設けられているため、複数の直管状光源１０を一括して接続することができるため、作業の効率化が図られる。このようにして、照明モジュールの生産性を向上させることができる。
【００４２】
このようにして、直管状光源１０，１０・・・が、両端の接続端子１４，１４に接続された第１および第２のホルダ部材３０，３０’によってシャーシ２０前面側の所定の位置に配置されると、直管状光源１０，１０，・・・の途中部位に配置されたガイド部材５０はシャーシ２０の前面側から取り除かれる。直管状光源１０の両端には第１および第２のホルダ部材３０，３０’が装着されているので、直管状光源１０の端部から第１および第２のホルダ部材３０，３０’を抜き取ることはできない。従って、ガイド孔５２を周方向に開放して、直管状光源１０の径方向（図６の矢印Ｂで示す方向）にガイド部材５０を抜き取って、ガイド部材５０をシャーシ２０の前面側から取り除く。このガイド部材５０の詳しい構成については後述する。
【００４３】
図６は、第１および第２のホルダ部材３０，３０’のソケット３２ｂに直管状光源１０を装着した状態の縦断面を示すものである。直管状光源１０をソケット３２ｂに装着すると、円筒状のソケット３２ｂの壁面が部分的に内側方向に曲げ起こされて形成されたバネ片３２ｄは外側に押し広げられて直管状光源１０の接続端子１４の外周面に接続される。このようにして直管状光源１０の両端の接続端子１４，１４がそれぞれ第１および第２のホルダ部材３０，３０’の支持接続部３２，３２に接続される。
【００４４】
図４および図６に示すように、ソケット３２ｂの挿入口の端縁から下方向に向かって延設されたホルダ側端子３２ｃは、第１および第２のホルダ部材３０，３０’の底面から突出して設けられている。第１および第２のホルダ部材３０，３０’をシャーシ２０の端辺に装着すると、このホルダ側端子３２ｃはシャーシ２０の後面側に突出するようになっている。
【００４５】
シャーシ２０の後面側には光源駆動回路が搭載された光源駆動回路基板４０が配置され（図２参照）、この光源駆動回路にケーブル等を介してホルダ側端子３２ｃを接続することで直管状光源１０を点灯する駆動電力が直管状光源１０に伝送される。このとき、直管状光源１０の一方の接続端子１２は、光源駆動回路基板４０に接続し、他方の接続端子１２はアースに接続しても良いし、また、２本の直管状光源１０，１０の一方の側を光源駆動回路基板４０に接続し他方の側を互いに接続する疑似Ｕ字管に構成しても良い。すなわち、各ホルダ側端子３２ｃは、直管状光源１０を点灯させる光源駆動回路の構成に適するように接続される。
【００４６】
このホルダ側端子３２ｃは、ケーブルなどを介して光源駆動回路に接続されるが、このケーブルとホルダ側端子３２ｃとは半田付けなどにより接続しても良いし、コネクタ等を介して簡単に接続できるようにしても良い。コネクタを介して接続する際には、ホルダ側端子３２ｃに、ケーブル側の雄または雌コネクタと嵌合する雌または雄コネクタを設けると良い。
【００４７】
このようにして第１および第２のホルダ部材３０，３０’を介して直管状光源１０，１０・・・が装着されたシャーシ２０の前面側に、さらに、図２に示すように、第１および第２のホルダ部材３０，３０’に跨って、直管状光源１０から出射される光の特性を調整する光学シート類６０が載置され、フレーム６２がシャーシ２０に取り付けられる。シャーシ２０の後面側には光源駆動回路基板４０が基板カバー４２に覆われるように取り付けられる。このようにして、照明モジュール１が製造される。
【００４８】
光学シート類６０は、直管状光源２０から発せられる光の特性を調整するための板状あるいはシート状の部材の集合である。具体的には、拡散板、レンズシート、偏光反射フィルムなどからなり、これらの光学シート類６０が、シャーシ２０の前面側に積み重ねられるように配置される。
【００４９】
フレーム６２は、開口した四辺形に形成される部材で、たとえば合成樹脂材料により一体に形成される。このフレーム６２は、外周縁に沿って衝立状に後面側に向かって延設される側壁６２ａが形成され、これにより略Ｌ字形状の断面を有する。これら光学シート類６０およびフレーム６２は、従来一般に用いられているものが適用できることから、詳細な説明は省略する。
【００５０】
図７に本方法に適用される第１および第２のホルダ部材の変形例を示す。なお、ホルダ部材３０と同一の構成を有するものには同一の符号を付して説明する。ホルダ部材１３０は、第１のホルダ部材３０とほぼ同じ構成を有しているが、第１のホルダ部材３０が長手方向に上下に半分に分割されたホルダ半割体１３０ａ，１３０ｂから構成されている。
【００５１】
下側（シャーシ２０側）のホルダ半割体１３０ａは、底面に係合部３４が設けられており、シャーシ２０の端辺に設けられたホルダ被係合部２２に係止するように構成されている。ホルダ半割体１３０ａの上面には、下側支持接続部１３２ａが設けられている。この下側支持接続部１３２ａには、第１のホルダ部材３０の支持接続部３２と同様にホルダ側端子３２ｃが延設されており、下側のホルダ半割体１３０ａをシャーシ２０の端辺に装着したときにホルダ側端子３２ｃがシャーシ２０の後側に突出するように構成されている。
【００５２】
上側のホルダ半割体１３０ｂの下面には、上側支持接続部１３２ｂが設けられている。この上側支持接続部１３２ｂの下端の下側支持接続部１３２ａとの突き合わせ面からは互いに対向する接続突起１３６ｂ，１３６ｂが延設されている。上側のホルダ半割体１３０ｂの内側面の下端部には、下側のホルダ半割体１３０ａの係止突起１３４ａと係合する係止部１３４ｂが設けられている。
【００５３】
このホルダ部材１３０を本方法に適用するには、まず、下側のホルダ半割体１３０ａをシャーシ２０の一方の短辺の端縁に装着（Ｓ１）し、直管状光源１０，１０・・・をスライドさせて、その直管状光源１０の接続端子１４を下側支持接続部１３２ａの上に配置する。
【００５４】
この下側支持接続部１３２ａと上側支持接続部１３２ｂは、上下のホルダ半割体１３０ａ，１３０ｂが組み合わされた状態で、直管状光源１０の接続端子１４の外径とほぼ同じ内径を有する略円筒形状になるように形成されている。また、下側支持接続部１３２ａと上側支持接続部１３２ｂには、バネ片３２ｄが曲げ起こして形成されている。
【００５５】
下側のホルダ半割体１３０ａに上側のホルダ半割体１３０ｂを組み付けると、係止突起１３４ａと係止部１３４ｂとが係合して上下のホルダ半割体１３０ａ，１３０ｂを離れないように固定される。このとき、上側支持接続部１３２ｂの接続突起１３６ｂが下側支持接続部１３２ａの両サイドに設けられた接続溝１３６ａに進入して、下側支持接続部１３２ａを両側から押圧する。これにより下側支持接続部１３２ａと上側支持接続部１３２ｂとが電気的に接続され、バネ片３２ｄが直管状光源１０の接続端子１４を押圧する。これにより、接続端子１４とホルダ側端子３２ｃとが電気的に接続される。
【００５６】
このようなホルダ部材１３０によれば、直管状光源１０をスライドさせるときに、接続端子１４を下側支持接続部１３２ａの上に載るようにスライドさせるだけでよいので、直管状光源１０をスライドさせる力が弱くても、ホルダ部材１３０に直管状光源１０を装着することができる。
【００５７】
次に本発明に係る照明モジュールの製造装置の一例について図８を用いて説明する。なお、本発明に係る照明モジュールの製造方法に適用されるものと同一の構成を有するものについては同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
【００５８】
図８に示すように、照明モジュール製造装置２は、シャーシ搬送手段７０によって順次搬送されるシャーシ２０の一方の辺に第１のホルダ部材３０を装着するホルダ装着手段７２を備えている。このホルダ装着手段７２には、例えばロボットアームなどが適用でき、シャーシ搬送手段７２で搬送されるシャーシ２０の一方の端縁の所定の位置に正確に第１のホルダ部材３０を装着できるように構成されている。なお、シャーシ２０には予め反射シート２４が載置されている。
【００５９】
照明モジュール製造装置２にはさらに、シャーシ２０の第１のホルダ部材３０が取り付けられた辺に対向する辺側から、直管状光源２０をその軸方向（矢印Ａで示す方向）にスライドさせる送り手段４０が設けられている。この送り手段４０には、多数の直管状光源１０が収納されたランプストックボックス４０ａから、ランプ滑り台４０ｂを介して１本の直管状光源１０が順次供給される。このランプ送り手段４０には、例えばベルトコンベヤ等が適用できる。また、ロボットアームなどにより直管状光源の後端から矢印Ａで示す方向に押し出すようにしてスライドさせても良い。
【００６０】
また、照明モジュール製造装置２には、ガイド部材５０をシャーシ２０の前面側には位置するガイド手段５０ａが備えられている。ガイド手段５０ａは、シャーシ２０の短辺に装着された第１のホルダ部材３０と略平行に配置されるアーム状のガイド支持部材５８に、この第１のホルダ部材３０に設けられた支持接続部３２のソケット３２ａと略同軸上に配置されるガイド部材５０を備えてなるものである。送り手段４０によってスライドされる直管状光源１０の移動経路にガイド部材５０が配置されるように、ガイド支持部材５８はシャーシ２０の前面側に配置される。これにより直管状光源１０は第１のホルダ部材３０の支持接続部３２まで正確にガイドされる。図８では、シャーシ２０の前面側に２つのガイド手段５０ａが配置される例を示すが、ガイド手段５０ａはスライドされる直管状光源１０の移動経路にいくつ配置されていてもかまわない。
【００６１】
さらに照明モジュール製造装置２は、このように送り手段４０およびガイド手段５０ａを介して複数本の直管状光源１０，１０・・・が配置されたシャーシ２０の他方の短辺に第２のホルダ部材３０’を装着するホルダ装着手段７２’を備えている。このホルダ装着手段７２’を介して、第２のホルダ部材３０’が、シャーシ２０の短辺に装着され、直管状光源１０の両端に第１および第２のホルダ部材３０，３０’の支持接続部３２が接続される。
【００６２】
この後さらに、光学シート類６０やフレーム６２等がシャーシ２０に組み付けられて照明モジュール１は完成する。
【００６３】
図９に、本装置の変形例を示す。この照明モジュール製造装置２’は、照明モジュール製造装置２と略同一の構成を有するが、ガイド手段の構成が異なるので、ガイド手段５０ａ’についてのみ説明する。
【００６４】
照明モジュール製造装置２’が備えるガイド手段５０ａ’は、平板状の支持部材５４’のシャーシ２０に対向する側の面に複数のガイド部材５０が設けられてなるものである。ガイド部材５０は、シャーシ２０に取り付けられた第１のホルダ部材３０の支持接続部３２と同軸上に配置され、シャーシ２０の前面側に配置されるべき直管状光源１０それぞれについて３個のガイド部材５０が設けられている。
【００６５】
このガイド手段５０ａ’のように複数のガイド部材５０が直管状光源１０の移動経路に設けられていると、直管状光源１０をスライドさせる際の直管状光源１０の径方向へのズレが少なくなり、よりスムーズに直管状光源１０を第１のホルダ部材３０の支持接続部３２に挿入することができる。
【００６６】
次に、これらのガイド手段５０ａ，５０ａ’に設けられたガイド部材５０の一例を図１０および図１１に示す。ガイド部材５０は、略円弧形状の複数枚の扇片５２，５２・・・の、隣り合う端部を部分的に重なり合わせてドーナツ状に並べて形成されている。
【００６７】
図１０（ａ）に示すように、この各扇片５６の一端側には、略円形状に開口した固定孔５６ａと、直線的に長細く開口した長孔５６ｂとが並んで設けられており、他端側は隣り合う扇片５６の固定孔５６ａおよび長孔５６ｂと干渉しないように切り欠かれている。この扇片５６は合成樹脂材料の薄板等から形成されており、直管状光源１０を支持することができる程度の剛性と、ガラス管等からなる直管状光源１０を傷つけない程度の柔軟性とを有している。
【００６８】
図１０（ｂ）に示すように、これらの扇片５６の固定孔５６ａおよび長孔５６ｂに跨って挿通されたＵ字ピン５６ｄは固定孔側の端辺がハーフリング５８ａ，５８ｂの内周縁に固定されており、扇片５６がハーフリング５８ａ，５８ｂの内周縁に略等間隔に互いに部分的に規則正しく重なり合って配置されている。Ｕ字ピン５６ｄは、長孔５６ｂに挿通された側の端辺がハーフリング５８ａ，５８ｂの径方向に移動できるように、固定孔５６ａ側の端辺を支点にして回動自在にハーフリング５８ａ，５８ｂに取り付けられている。
【００６９】
このハーフリング５８ａ，５８ｂに取り付けられた複数の扇片５６の内周側には、直管状光源１０が挿通されるガイド孔５２が形成されている。そして、Ｕ字ピン５６ｄの長孔５６ｂ側の端辺をハーフリング５８ａ，５８ｂの径方向に移動させることでガイド孔５２の直径を変化させて、スライドされてくる直管状光源１０に対応した直径のガイド孔５２を得ることができる。
【００７０】
図１１は、このガイド孔５２に直管状光源１０が挿通された状態を示す図である。図１１（ａ）に示すように、直管状光源１０はスライドされてハーフリング５８ａ，５８ｂの内周側に扇片５６，５６・・・によって形成されたガイド孔５２に挿通される。図１１（ｂ）に示すように、ハーフリング５８ａ，５８ｂおよび扇片５６，５６・・・は、直管状光源１０がスライドされる方向（矢印Ａで示す方向）に若干傾いて配置されており、矢印Ａの方向に漸次縮径のテーパー状のガイド面５４が形成されている。これにより、仮に、直管状光源１０の撓みなどのため、直管状光源１０の先端がガイド孔５２からずれた場合であっても、直管状光源１０の先端はガイド面５４に誘導されてガイド孔５２に挿通される。
【００７１】
このようにして、直管状光源１０がガイド部材５０にガイドされて、第１のホルダ部材５０の支持接続部３２に装着された後は、図１２に示すようにハーフリング５８ａを直管状光源１０の外周を回動させて（矢印ｃ）ガイド孔５２を開放してホルダ部材５０をシャーシ２０の前面側から取り除く。
【００７２】
図１３（ａ）にガイド部材の第１の変形例を示す。図１３（ａ）に示すガイド部材５０ａは、略長方形の平板状のクリップ片５１ａ，５１ａ’が所定の間隔を介して隣り合うように配置されている。このクリップ片５１ａ，５１ａ’の中間部位には略三角形状に切り欠かれた把持部５１ｂ，５１ｂ’が互いに向かい合って形成されており、ガイド孔５２を形成している。この把持部５１ｂ，５１ｂ’に直管状光源１０を引っかけるようにして把持することができる。そして、ガイドされるべき直管状光源１０の径に合わせて、このクリップ片５１ａ，５１ａ’を互いに離間接近させる（矢印ｄで示す方向に移動させる）。第１のホルダ部材５０の支持接続部３２に直管状光源１０が装着された後は、クリップ片５１ａ，５１ａ’を互いに離間させて、クリップ片５１ａ，５１ａ’を上側（矢印Ｂで示す方向）に移動させて直管状光源１０を抜き取り、ガイド部材５０ａをシャーシ２０の前面から取り除く。
【００７３】
図１３（ｂ）はガイド部材の第２の変形例を示す図である。このガイド部材５０ｂは、略角柱状の把持アーム５１ｃ，５１ｃ’の突き合わせ面に、ガイド孔５２を形成する半円柱状の切り欠き５１ｄ，５１ｄ’が形成されている。シャーシ２０の前面側の所定の位置にこのガイド部材５０ｂが配置されると、直管状光源１０が矢印Ａで示す方向にスライドされて、このガイド孔５２に挿通される。切り欠き５１ｄ，５１ｄ’の、直管状光源１０の先端が当接する側の面の端縁にはテーパー状のガイド面５４が形成されている。把持アーム５１ｃ，５１ｃ’の先端側は互いに当接し合わないように隙間部５１ｅが設けられており、把持アーム５１ｃ，５１ｃ’を互いに離間させたときにガイド孔５２に挿通されていた直管状光源１０を開放しやすいように形成されている。
【００７４】
なお、上記実施形態では、先ず第１のホルダ部材をシャーシに取り付けてから直管状光源をスライドさせてシャーシの前面に配置して、第２のホルダ部材をシャーシに取り付けて直管状光源の両端に支持接続部が接続される例を示したが、図１４に示すように、まず直管状光源をスライドさせてシャーシの前面に配置してから（Ｓ１’）、第１および第２のホルダ部材をシャーシに取り付けるようにしても良い（Ｓ２’）。このような場合には、先ずシャーシの前面にガイド部材を配置し、このガイド部材を介してシャーシの前面側にスライドされる直管状光源を位置決め支持して、シャーシの前面側に第１および第２のホルダ部材を装着するとともに直管状光源の両端に第１および第２のホルダ部材の支持接続部が接続されるようにすると良い。
【００７５】
また、上記実施形態では、第１および第２のホルダ部材の支持接続部を直管状光源の両端に接続した後にガイド部材を取り除く例を示したが、ガイド部材をシャーシの前面に配置したままにしても良い。その際は、直管状光源を点灯させた際に、ガイド部材が影を発生させたり、輝度のムラを生じさせたりすることが無いようにし、照明モジュールの運搬などに際してガイド部材が直管状光源を傷つけたりすることの無いようにする必要がある。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることはもちろんである。例えば、第１および第２のホルダ部材の形状および支持接続部の形状は上記実施形態には限られるものではなく、また、ガイド部材の形状も上記実施形態に限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施形態に係る照明モジュールの製造方法の概略を示した図である。
【図２】本方法により製造される照明モジュールを示す分解斜視図である。
【図３】第１のガイド部材を示す拡大図である。
【図４】第１のホルダ部材に向けて直管状光源をスライドさせる状態を示す図である。
【図５】直管状光源がシャーシの前面に配置されて第２のホルダ部材が装着された状態を示す図である。
【図６】第１および第２のホルダ部材の支持接続部に直管状光源の接続端子が装着された状態を示す図である。
【図７】第１および第２のホルダ部材の変形例を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る照明モジュールの製造装置の概略構成を示す図である。
【図９】図８の照明モジュールの製造装置の変形例を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）は、ガイド部材を構成する扇片を示す平面図であり、図１０（ｂ）はガイド部材の構成を説明する図である。
【図１１】図１０（ｂ）に示したガイド部材が直管状光源をガイドする状態を示した図である。
【図１２】ガイド部材が直管状光源を開放し、シャーシ前面から取り除かれる状態を示した図である。
【図１３】ガイド部材の変形例を示す図である。
【図１４】本発明の別の実施形態に係る照明モジュールの製造方法の概略を示した図である。
【図１５】従来の照明モジュールを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
１      貼り付け装置照明モジュール
２ 照明モジュールの製造装置
１０    直管状光源
１２    光源本体
１４    接続端子
２０    シャーシ
３０ 第１のホルダ部材
３０’  第２のホルダ部材
３２ 支持接続部
４０ 送り手段
５０ ガイド部材
５０ａ ガイド手段
５２ ガイド孔
５４ ガイド面
５６ 扇片
７２，７２’  ホルダ装着手段
【図１】
2008089801.tif 000003
【図２】
2008089801.tif 000004
【図３】
2008089801.tif 000005
【図４】
2008089801.tif 000006
【図５】
2008089801.tif 000007
【図６】
2008089801.tif 000008
【図７】
2008089801.tif 000009
【図８】
2008089801.tif 000010
【図９】
2008089801.tif 000011
【図１０】
2008089801.tif 000012
【図１１】
2008089801.tif 000013
【図１２】
2008089801.tif 000014
【図１３】
2008089801.tif 000015
【図１４】
2008089801.tif 000016
【図１５】
2008089801.tif 000017