(57)【要約】【課題】ビレットにマンドレルを挿通する際、ダイスと押出ステムで狭持したビレットの軸心の位置ずれを防止する。【解決手段】押出軸上のエンドプラテン２２に取り付けたダイス３４と、このダイス３４に対向する押出ステム３０との間で狭持したビレット２６をコンテナ２０内に挿通したのち、押出ステム３０を押出し方向に移動させてビレット２６を押出す管状製品の押出方法である。押出ステム３０をダイス側に移動してビレット２６を押出ステム３０とダイス３４との間で設定された狭持圧力で狭持して、挟持したビレット２６に押出ステム３０の内部からマンドレル３８を挿通して生じる狭持圧力の反力に対し、押出ステム３０を後退させて反力を解消し狭持圧力を維持するようにする。【選択図】図１
2008213001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドプラテンに取り付けたダイスと、前記ダイスに対向する押出ステムとの間の押出し軸上で狭持したビレットをコンテナ内に挿通したのち、前記押出ステムを押出し方向に移動させて前記ビレットを押出す管状製品の押出方法であって、
前記押出ステムを前記ダイス側に移動して前記ビレットを前記押出ステムと前記ダイスとの間で設定された狭持圧力で狭持して、
挟持した前記ビレットに前記押出ステムの内部からマンドレルを挿通して生じる前記ビレットの反力に対し、前記押出ステムを後退させて前記反力を解消し前記狭持圧力を維持することを特徴とする管状製品の押出方法。
【請求項２】
エンドプラテンに取り付けたダイスと、前記ダイスに対向する押出ステムとの間の押出し軸上で狭持したビレットをコンテナ内に挿通したのち、前記押出ステムを押出し方向に移動させて前記ビレットを押出す管状製品の押出方法であって、
前記押出ステムを前記ダイス側に移動して前記ビレットを前記押出ステムと前記ダイスの間で設定された狭持圧力で狭持して、
前記押出ステムの狭持位置を維持したまま前記押出ステムの内部からマンドレルを前記ビレットに挿通することを特徴とする管状製品の押出方法。
【請求項３】
前記挟持圧力は、前記マンドレルを前記ビレットに挿入してから挿通完了するまで維持することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管状製品の押出方法。
【請求項４】
エンドプラテンに取り付けたダイステムと、前記ダイステムに対向する押出ステムと、前記押出ステムの内部に取り付けたマンドレルとを備え、前記ダイステムと前記押出ステムの間の押出し軸上で狭持したビレットをコンテナ内に挿通して、前記押出ステムを押出し方向に移動させて前記ビレットを押出す管状製品の押出装置であって、
前記マンドレルを支持するメインシリンダに減圧手段を備え、前記減圧手段は、前記押出ステムと前記ダイステムの間で狭持する前記ビレットの狭持圧力を設定するとともに、前記ビレットに前記マンドレルを挿通して生じる前記ビレットの反力による圧油をリリーフして、前記狭持圧力を維持することを特徴とする管状製品の押出装置。
【請求項５】
エンドプラテンに取り付けたダイステムと、前記ダイステムに対向する押出ステムと、前記押出ステムの内部に取り付けたマンドレルとを備え、前記ダイステムと前記押出ステムの間の押出し軸上で狭持したビレットをコンテナ内に挿通して、前記押出ステムを押出し方向に移動させて前記ビレットを押出す管状製品の押出装置であって、
前記マンドレルを支持するメインシリンダに減圧手段を備え、前記減圧手段は、前記押出ステムと前記ダイステムの間で狭持する前記ビレットの狭持圧力を設定するとともに、前記マンドレルを前記ビレットに挿通する間、前記押出ステムの狭持位置を維持することを特徴とする管状製品の押出装置。
【請求項６】
エンドプラテンに取り付けたダイスと、前記ダイスに対向する押出ステムと、前記押出ステムの内部に取り付けたマンドレルとを備え、前記ダイスと前記押出ステムの間の押出し軸上で狭持したビレットをコンテナ内に挿通して、前記押出ステムを押出し方向に移動させて前記ビレットを押出す管状製品の押出装置であって、
前記マンドレルを支持するメインシリンダに減圧手段を備え、前記減圧手段は、前記押出ステムと前記ダイスの間で狭持する前記ビレットの狭持圧力を設定するとともに、前記ビレットに前記マンドレルを挿通して生じる前記ビレットの反力による圧油をリリーフして、前記狭持圧力を維持することを特徴とする管状製品の押出装置。
【請求項７】
エンドプラテンに取り付けたダイスと、前記ダイスに対向する押出ステムと、前記押出ステムの内部に取り付けたマンドレルとを備え、前記ダイスと前記押出ステムの間の押出し軸上で狭持したビレットをコンテナ内に挿通して、前記押出ステムを押出し方向に移動させて前記ビレットを押出す管状製品の押出装置であって、
前記マンドレルを支持するメインシリンダに減圧手段を備え、前記減圧手段は、前記押出ステムと前記ダイスの間で狭持する前記ビレットの狭持圧力を設定するとともに、前記マンドレルを前記ビレットに挿通する間、前記押出ステムの狭持位置を維持することを特徴とする管状製品の押出装置。
【請求項８】
前記ビレットはホロービレットであることを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれか１に記載の管状製品の押出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状製品の押出方法およびその装置に関し、特にビレットにマンドレルを挿通してアルミニウム合金などの管状製品を押出す管状製品の押出方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアルミニウム合金などの管状製品を製造する押出方法を図４に示す。例えば間接押出プレスを用いた場合、図示のようにまずコンテナ２０をエンドプラテン２２側に移動させて、コンテナ２０内にダイステム２４を挿通させてビレット２６の供給スペースを確保する。この状態でビレット２６の軸心がコンテナ２０の軸心と一致するまでビレットローダ２８を横行させる（図４（１））。
【０００３】
次いで、予めコンテナ２０内に挿入するビレット２６の長さを自動的に計測しておき図示しない制御装置に記憶させる。そして押出ステム３０の移動距離はリニアスケール３２によって計測され、前記制御装置に記憶させたビレット２６長さになったときに押出ステム３０を停止させる（図４（２））。
【０００４】
そしてダイステム２４の一端に取り付けたダイス３４面とダミーブロック３６を介して押出ステム３０との間にビレット２６を挟持させるとともに、コンテナ２０を押出ステム３０方向（押出し方向と逆方向）に移動させビレット２６をコンテナ２０内に挿通する。このときビレットの外径はコンテナの内径よりも僅かながら小さく設定しているため、ダイステム２４先端面と押出ステム３０先端面とで挟まれたビレット２６は、コンテナ２０内で浮いた状態となっている（図４（３））。
【０００５】
押出ステム３０を駆動するメインラム内にはマンドレル３８を駆動するピアサシリンダを設けた構成としている。これにより押出し軸上に取り付けたマンドレル３８の先端をビレット２６の一端から挿入してダイス３４の開口まで移動させて、マンドレル３８の設定位置で固定する。その後、押出ステム３０を前進させてビレット２６をダイス３４に押圧して開口から管状製品４０が押出される。（図４（４））。
【特許文献１】特開昭５９−４２１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の押出方法のビレットは、冷間において中心部に孔（ホロー）を設けたホロービレットが用いられており、ビレットの孔径とマンドレルの外径が一致しないケースがある。ビレットの中心部に設けた孔の径がマンドレルの外径より少し小さいとき、従来の押出方法によれば、マンドレルをビレットの中心部に設けた孔に挿通する際、ビレットの径大方向あるいは押出し方向に拡大しビレットの変形が生じる。このためビレットにマンドレルを挿通するとビレットが変形してビレットからの反力（押出し方向と逆方向）によりメインラム内の圧油が圧縮されて押出ステムが後退してしまい、ダイステムのダイス面とダミーブロックを介して押出ステムに挟持したビレットがコンテナ内で落下するという問題があった。
【０００７】
このようなビレットの変形によるビレットの押出し軸の位置ずれ、あるいはビレットが落下した状態でマンドレルをビレットの中心部に設けた孔（ホロー）に挿通した後、引き続いて押出ステムを前進させて押出した場合、コンテナの軸心とビレットの軸心がずれているために管状製品の曲がりや偏肉が生じてしまうという問題があった。
【０００８】
そこで上記従来技術の問題点を解決するため、本発明はビレットにマンドレルを挿通する際、ダイスと押出ステムで狭持したビレットの軸心の位置ずれを防止する管状製品の押出方法及び押出装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するため、本発明の管状製品の押出方法は、エンドプラテンに取り付けたダイスと、前記ダイスに対向する押出ステムとの間の押出し軸上で狭持したビレットをコンテナ内に挿通したのち、前記押出ステムを押出し方向に移動させて前記ビレットを押出す管状製品の押出方法であって、前記押出ステムを前記ダイス側に移動して前記ビレットを前記押出ステムと前記ダイスとの間で設定された狭持圧力で狭持して、挟持した前記ビレットに前記押出ステムの内部からマンドレルを挿通して生じる前記ビレットの反力に対し、前記押出ステムを後退させて前記反力を解消し前記狭持圧力を維持することを特徴としている。
【００１０】
また本発明の管状製品の押出方法は、エンドプラテンに取り付けたダイスと、前記ダイスに対向する押出ステムとの間の押出し軸上で狭持したビレットをコンテナ内に挿通したのち、前記押出ステムを押出し方向に移動させて前記ビレットを押出す管状製品の押出方法であって、前記押出ステムを前記ダイス側に移動して前記ビレットを前記押出ステムと前記ダイスの間で設定された狭持圧力で狭持して、前記押出ステムの狭持位置を維持したまま前記押出ステムの内部からマンドレルを前記ビレットに挿通することを特徴としている。
【００１１】
この場合において、前記挟持圧力は、前記マンドレルを前記ビレットに挿入してから挿通完了するまで維持するとよい。
【００１２】
本発明の管状製品の押出装置は、エンドプラテンに取り付けたダイステムと、前記ダイステムに対向する押出ステムと、前記押出ステムの内部に取り付けたマンドレルとを備え、前記ダイステムと前記押出ステムの間の押出し軸上で狭持したビレットをコンテナ内に挿通して、前記押出ステムを押出し方向に移動させて前記ビレットを押出す管状製品の押出装置であって、前記マンドレルを支持するメインシリンダに減圧手段を備え、前記減圧手段は、前記押出ステムと前記ダイステムの間で狭持する前記ビレットの狭持圧力を設定するとともに、前記ビレットに前記マンドレルを挿通して生じる前記ビレットの反力による圧油をリリーフして、前記狭持圧力を維持することを特徴としている。
【００１３】
本発明の管状製品の押出装置は、エンドプラテンに取り付けたダイステムと、前記ダイステムに対向する押出ステムと、前記押出ステムの内部に取り付けたマンドレルとを備え、前記ダイステムと前記押出ステムの間の押出し軸上で狭持したビレットをコンテナ内に挿通して、前記押出ステムを押出し方向に移動させて前記ビレットを押出す管状製品の押出装置であって、前記マンドレルを支持するメインシリンダに減圧手段を備え、前記減圧手段は、前記押出ステムと前記ダイステムの間で狭持する前記ビレットの狭持圧力を設定するとともに、前記マンドレルを前記ビレットに挿通する間、前記押出ステムの狭持位置を維持することを特徴としている。
【００１４】
また本発明の管状製品の押出装置は、エンドプラテンに取り付けたダイスと、前記ダイスに対向する押出ステムと、前記押出ステムの内部に取り付けたマンドレルとを備え、前記ダイスと前記押出ステムの間の押出し軸上で狭持したビレットをコンテナ内に挿通して、前記押出ステムを押出し方向に移動させて前記ビレットを押出す管状製品の押出装置であって、前記マンドレルを支持するメインシリンダに減圧手段を備え、前記減圧手段は、前記押出ステムと前記ダイスの間で狭持する前記ビレットの狭持圧力を設定するとともに、前記ビレットに前記マンドレルを挿通して生じる前記ビレットの反力による圧油をリリーフして、前記狭持圧力を維持することを特徴としている。
【００１５】
本発明の管状製品の押出装置は、エンドプラテンに取り付けたダイスと、前記ダイスに対向する押出ステムと、前記押出ステムの内部に取り付けたマンドレルとを備え、前記ダイスと前記押出ステムの間の押出し軸上で狭持したビレットをコンテナ内に挿通して、前記押出ステムを押出し方向に移動させて前記ビレットを押出す管状製品の押出装置であって、前記マンドレルを支持するメインシリンダに減圧手段を備え、前記減圧手段は、前記押出ステムと前記ダイスの間で狭持する前記ビレットの狭持圧力を設定するとともに、前記マンドレルを前記ビレットに挿通する間、前記押出ステムの狭持位置を維持することを特徴としている。
この場合において、前記ビレットはホロービレットであるとよい。
【発明の効果】
【００１６】
上記構成による本発明によれば、軸心を押出し軸上に配置したビレットをダイスと押出ステムとの間で、設定された狭持圧力で狭持している。すなわちマンドレルの挿通によりビレットが変形し押出ステムが押し戻されても、押出ステムを後退させて前記反力を解消し狭持圧力を維持しているためビレットがコンテナ内で落下することがない。よってビレット軸心が押出し軸上に保持されていることから、ダブルステムタイプの間接複動押出プレスを用いた場合またはフロントローディングタイプの直接複動押出プレスを用いた場合でも、曲がりが少なく偏肉精度の向上した管状製品を得ることができる。
【００１７】
またホロービレットにマンドレルを挿通する場合、押出ステムとダイスの間で設定された狭持圧力でホロービレットを狭持して、押出ステムの狭持位置を維持したまま押出ステムの内部からマンドレルをホロービレットに挿通している。このときホロービレットの変形による反力が設定された狭持圧力よりも小さく、結果的にホロービレットを挟持した押出ステムの位置を位置保持制御した状態となる。そしてホロービレットが押出ステム側に後退することなく、ダイス側からロッド材として押出される。よって押出ステムとダイスの間で狭持したビレットが落下することがなく、ビレットの押出し軸の位置ずれが生じるのを防止することができる。また位置保持制御によりビレット軸心が押出し軸上に保持されていることから、ダブルステムタイプの間接複動押出プレスを用いた場合またはフロントローディングタイプの直接複動押出プレスを用いた場合でも、曲がりが少なく偏肉精度の向上した管状製品を得ることができる。
【００１８】
ビレットをダイスと押出ステムの間で挟持する挟持圧力は、前記マンドレルを前記ビレットに挿入してから挿通完了するまで維持する構成とし、狭持圧力は、ビレットの材質または種類、直径や長さ、中心部に設けた孔（ホロー）の寸法、押出比等によって設定している。このため、押出の諸条件に影響されることなく曲がりが少なく、偏肉精度の向上した管状製品が得られるとともに、押出設備の稼働率と製品歩留まりを向上することができる。
【００１９】
ビレットは中心部に冷間で孔加工されたホロービレットを用いているため、マンドレルを挿通する際、反力が生じ難くビレットの押出し軸の位置ずれが生じない。硬い材質で押出し難いアルミニウム合金、例えば２０００系合金や７０００系合金などであってもビレットの孔中心から均等にビレットが変形するため偏肉の少ない管状製品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の管状製品の押出方法及び押出装置の好ましい実施形態について添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１は本発明に係る管状製品の押出装置の第１実施形態を示す構成概略図である。なお図４と同一の構成には同一符号を付して説明する。図示のように本発明の管状製品の押出装置１０は、主にダイステム２４と、コンテナ２０と、ビレットローダ２８と、押出ステム３０と、駆動手段６０とから構成されている。
【００２１】
ダイステム２４は一端をエンドプラテン２２に支持されており、他端にダイス３４を取り付けている。コンテナ２０は、主にコンテナホルダ２０ａ、コンテナ本体２０ｂ、コンテナライナ２０ｃで構成されている。コンテナ本体２０ｂは中心部にビレット２６が挿通する貫通孔を備え、コンテナライナ２０ｃを介してコンテナホルダ２０ａに固定されている。コンテナ２０は図示しないシリンダで押出し軸線方向に沿って前進または後退するように構成されている。
【００２２】
ビレットローダ２８は、中心部に孔２１が加工された押出材料である円筒形状のビレット２６を載置して押出し軸線と交差する方向に沿って前進または後退移動し、ビレット２６の軸心がコンテナ２０軸心と同心位置となるように構成されている。
【００２３】
押出ステム３０は先端部に閉止板５０を装着し、駆動装置としてのメインシリンダ５２に内装されたピアサシリンダの本体となるメインラム５４にクロスヘッド５６を介して取り付けられている。そして、押出ステム３０の中心部には、ピアサピストン５８により駆動されビレット２６の中心部の孔４２に挿抜自在に配設されたマンドレル３８を備えている。
【００２４】
駆動手段６０となる油圧駆動部は、主に油圧源６２、第１電磁弁６４、第２電磁弁６６、減圧手段となる比例電磁式リリーフ弁付き減圧弁６８、逆止弁７０、とから構成されている。油圧源６２は第１電磁弁６４に接続している。第１電磁弁６４は油路７９ａを介してピアサピストン５８のヘッド側油室７４および油路７９ｂを介してロッド側油室７６に接続している。一方、比例電磁式リリーフ弁付き減圧弁６８は油路７９ｃを介してメインシリンダ５２のシリンダ油室７８に接続している。また第２電磁弁６６は油路７９ａの途中で分岐した油路７９ｄと油路７９ｃの間に配置している。油路７９ｄには比例電磁式リリーフ弁付き減圧弁６８と第２電磁弁６６の間に逆止弁７０を配置してある。逆止弁７０は第２電磁弁６６から比例電磁式リリーフ弁付き減圧弁６８への一方のみ圧油を通過させるように構成している。駆動手段６０は、前述したメインシリンダ５２およびメインラム５４に内装されたピアサピストン５８で構成されるピアサシリンダに圧油を供給するようになっている。
【００２５】
上記構成による第１実施形態に係る管状製品の押出装置１０の作用について以下説明する。管状製品を押出す場合には、先ずコンテナ２０をエンドプラテン２２側に移動させて、コンテナ２０内にダイステム２４を挿通させビレット２６の供給スペースを確保し、この状態でビレット２６を軸心がコンテナ２０の軸心と一致するようにビレットローダ２８を移動させる。次いで、押出ステム３０を押出方向に移動させ、ダイステム２４先端のダイス３４面と閉止板５０を介して押出ステム３０との間にビレット２６を挟持させるとともに、コンテナ２０を押出ステム３０方向に移動させビレット２６をコンテナ２０内に挿入して押出準備が完了する。この状態において、ビレット２６には外力が作用することはなくビレット２６が落下することはない。
【００２６】
上記押出準備の完了後、第１電磁弁６４のソレノイドａ（Ｓｏｌ ａ）を励磁することで油圧源６２からの圧油が油路７９ａを介してピアサピストン５８のヘッド側油室７４に供給される構成となっており、供給された圧油はマンドレル３８を押出方向に沿って前進移動させビレット２６の中心部の孔４２にマンドレルチップ３９を備えたマンドレル３８を挿入する。
【００２７】
さらに第１電磁弁６４のソレノイドａ（Ｓｏｌ ａ）と第２電磁弁６６のソレノイド（Ｓｏｌ  ｂ）を励磁することで油圧源６２からの圧油は、油路７９ｄ，油路７９ｃを介して逆止弁７０および比例電磁式リリーフ弁付き減圧弁６８を経てメインシリンダ５２のシリンダ油室７８にも供給される構成となっている。メインシリンダ５２内に供給される圧油は比例電磁式リリーフ弁付き減圧弁６８によって減圧され、ビレット２６をダイス３４及び閉止板５０を介してダイステム２４と押出ステム３０で挟持した状態でビレット２６が軸線に交差する方向に変形してコンテナ２０内に接触することがない設定された挟持圧力に設定される。このとき狭持圧力は、ビレットの材質または種類、直径や長さ、中心部に設けた孔（ホロー）の寸法、押出比等によって設定している。
【００２８】
図３は、マンドレル３８をビレット２６の中心孔４２に挿入した際、押出ステムの狭持力と押出ステムを押し戻そうとする力の説明図である。ビレット２６の中心部に加工された孔４２はマンドレル３８の外径よりも少し小さく加工してあることから、ビレット２６にマンドレル３８を挿通するにつれて、先端部がダイス３４によって規制されたビレット２６は中心部の孔４２が拡径されて軸線方向に変形する。すなわち軸線方向の変形は、押出し方向と逆方向にビレットの反力が生じる。よって押出ステム３０を後退方向に押し戻そうとする。そうすると押出ステム３０後方のピアサピストン５８のヘッド側油室７４に供給された圧油にもビレットの反力が作用してメインラム５４を後退方向に移動させることになる。
【００２９】
ここで押出ステム３０によるビレット２６の挟持力ｆ１をビレット２６が押出し方向に拡大して押出ステム３０が押し戻される力ｆ２より大きく設定した場合、ビレット２６は径大方向（押出し軸線に交差する方向）に変形して軸線が変化することから、管状製品の肉厚にばらつきを与えることになる。よって、ビレット２６を設定された狭持圧力で挟持しながら押出ステム３０が軸線方向に後退することが好ましい。
【００３０】
そこでメインシリンダ５２のシリンダ油室７８で加圧された圧油を比例電磁式リリーフ弁付き減圧弁６８からリリーフ（タンクへの還流）するとともに、設定された狭持圧力を維持したまま押出ステム３０を押出し方向と逆方向に押し戻している。このように、比例電磁式リリーフ弁付き減圧弁６８の減圧作用により、マンドレル３８をビレット２６に挿通する間、圧油を供給してシリンダ油室７８内を設定された挟持圧力に維持することができる。このためビレット２６の中心部に設けられた孔４２（ホロー）にマンドレル３８を挿通する際に、ダイステム２４のダイス面と閉止板５０を介して押出ステム３０で挟持したビレット２６が落下することがない。
【００３１】
また、押出ステム３０を押し戻す反力はマンドレル３８のビレット２６への挿入長さとともに変化することから、挟持圧力を一定の圧力とすることなくマンドレル３８の挿入長さとマンドレル３８の負荷圧力を計測し、計測したデータに基づいて挟持圧力を変化させる設定であっても良い。
【００３２】
一方、ビレット２６にマンドレル３８を挿通しても軸線方向への変形が殆どない、例えばマンドレル３８の外径とビレット２６の中心部の孔４２径が略同一径に設定されたホロービレットを用いた場合においては、ビレット２６を挟持した押出ステム３０位置を保持する構成としている。押出ステム３０の位置保持制御は、リリーフ弁付き減圧弁６８の減圧機能によって圧油をメインシリンダ５２内に供給したのち一定圧に保持している。ホロービレットにマンドレルを挿通するとホロービレットの変形による反力が設定された狭持圧力よりも小さく、結果的にホロービレットを挟持した押出ステムの位置を位置保持制御した状態となる。そしてホロービレットが押出ステム側に後退することなく、ダイス側からロッド材として押出される。このため押出ステム３０とダイス３４の間で狭持したビレット２６が落下することがなく、ビレットの押出し軸の位置ずれが生じるのを防止することができる。
【００３３】
そしてマンドレル３８の先端部であるマンドレルチップ３９がダイス３４を貫通して設定される所定位置までピアサピストン５８を駆動して移動させ、マンドレルチップ３９が設定される。次にメインラム５４を駆動して押出ステム３０をコンテナごと前進移動させて、ビレット２６をダイス３４に押圧して管状製品を押出している。
【００３４】
管状製品の押出し工程の終了後、第１電磁弁６４のソレノイドｂ（Ｓｏｌｂ）を励磁する。第１電磁弁６４により油圧源６２からの圧油が油路７９ｂを介してピアサピストン５８のロッド側油室７６に供給され、ピアサピストン５８のヘッド側油室７４の圧油は油路７９ａを介して第１電磁弁６４からタンクに還流される。またリリーフ弁付き減圧弁６８の減圧作用によりシリンダ油室７８を減圧する。これによりマンドレル３８が後退する。
【００３５】
なお本発明の管状製品の押出方法及び押出装置１０は、前述したダブルステムタイプの間接複動押出プレスおよびフロントローディングタイプの直接複動押出プレスに適用することを基礎とするが、この他にも従来型の直接および間接兼用タイプの複動押出プレスであっても適用することができる。
【００３６】
図２は管状製品の押出装置の第２実施形態を示す構成概略図である。なお図１と同一の構成は同一の作用効果を奏しており、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。第１実施形態と異なる構成を以下に示す。図示のように本発明の管状製品の押出装置は、エンドプラテン２２にダイス３４ａが嵌合固定されている。また押出ステム３０は先端部にダミーブロック８０を装着している。ダミーブロック８０の外径は、コンテナ２０の貫通孔に挿通させることができるように設定してある。
【００３７】
上記構成による第２実施形態に係る押出装置１０Ａの作用について以下説明する。管状製品を押出す場合には、先ずコンテナ２０を押出ステム３０側に後退させて、ダイス３４ａと押出ステム３０の間にビレット２６の供給スペースを確保し、この状態でビレット２６の軸心がコンテナ２０の軸心と一致するようにビレットローダ２８を移動させる。次いで、押出ステム３０とともにコンテナ２０を押出方向に前進させる。そしてダイス３４ａの先端面と、ダミーブロック８０を介して押出ステム３０との間にビレット２６を挟持させる。次いで、ビレットローダ２８を軸心から後退させてダイス３４ａと押出ステム３０がビレット２６を狭持したまま、コンテナ２０をダイス３４ａ方向に前進させてビレット２６をコンテナ２０内に挿入して押出準備が完了する。この状態において、ビレット２６には外力が作用することはなくビレット２６が落下することはない。
【００３８】
上記押出準備の完了後、ビレットへマンドレルを挿通する工程は第１実施形態と同様の作業を行なう。
【００３９】
管状製品の押出しは、マンドレル３８の先端部であるマンドレルチップ３９がダイス３４ａを貫通して設定される所定位置までピアサピストン５８を駆動して移動させ、マンドレルチップ３９を設定した後、メインラム５４を駆動して押出ステム３０をダミーブロック８０ごとコンテナの貫通孔内を前進移動させて、ビレット２６をダイス３４ａに押圧して管状製品を押出して行なう。
【００４０】
以上説明したように、中心部に孔の加工されたビレットの軸心をコンテナの軸心と同一位置にダイスと押出ステムで挟持するとともに、コンテナ内に装填しビレットにマンドレルを挿通する際に、ビレットの変形による反力に応じて押出ステムを後退させている。またビレットへマンドレルを挿通する際、押出ステムを位置保持させることとした。これによりビレットが落下することがなくコンテナとビレットを同一軸心上に確保できる。したがってマンドレルのビレットへの挿通後の押出ステムの加圧工程において、ビレットがシンメトリックに変形することから、材料の流れがより均一となるので管状製品の真円精度と偏肉精度を向上することができる。
【００４１】
また、押出し難いアルミウム合金、例えば２０００系合金や７０００系合金などであってもマンドレルの負荷圧力に応じて挟持圧力が調整でき、偏肉が少なく真円精度に優れた管状製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】管状製品の押出装置の第１実施形態を示す構成概略図である。
【図２】管状製品の押出装置の第２実施形態を示す構成概略図である。
【図３】押出ステムの狭持力と押出ステムを押し戻そうとする力の説明図である。
【図４】従来の管状製品を得る押出方法の説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０………管状製品の押出装置、２０………コンテナ、２２………エンドプラテン、２４………ダイステム、２６………ビレット、２８………ビレットローダ、３０………押出ステム、３２………リニアスケール、３４………ダイス、３６………ダミーブロック、３８………マンドレル、３９………マンドレルチップ、４０………管状製品、４２………孔、５０………閉止板、５２………メインシリンダ、５４………メインラム、５６………クロスヘッド、５８………ピアサピストン、６０………駆動手段、６２………油圧源、６４………第１電磁弁、６６………第２電磁弁、６８………電磁式リリーフ弁付き減圧弁、７０………逆止弁、７４………ヘッド側油室、７６………ロッド側油室、７８………シリンダ油室、７９………油路、８０………ダミーブロック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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