(57)【要約】【課題】低コストでありながら衝撃発生時のマグネットの脱落事故を抑制できるモータの提供。【解決手段】モータのアウターステータは、中心に回転軸貫通孔１２ａを持つ矩形状端板部１２、及びこの矩形状端板部１２のうち相平行な直線状縁１２ｂ，１２ｂで折曲し回転軸貫通孔１２ａを通る軸線Ｌに関して軸対称である一対の胴板部１３，１３から成るモータケース１０と、一対の胴板部１３，１３のうち互いに相反する周方向に折曲して１側面を構成する第１及び第２幅狭側面部１３ｂ，１３ｃ同士の内側に配した短冊状マグネット２０とを備え、この短冊状マグネット２０は、第１及び第２幅狭側面部１３ｂ，１３ｃ同士の周端を離したスリットＳに嵌合して周端に掛り止まる掛止突起２０ｂを一体的に有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心に回転軸貫通孔を持つ矩形状端板部、及びこの矩形状端板部のうち相平行な直線状縁で折曲し前記回転軸貫通孔を通る軸線に関して軸対称である一対の胴板部から成るモータケースと、前記一対の胴板部のうち互いに相反する周方向に折曲して１側面を構成する幅狭側面部同士の内側に配したマグネットとを備え、前記マグネットは、前記幅狭側面部同士の周端を離した空き間に嵌合して前記周端に掛り止まる掛止突起を一体的に有することを特徴とするモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータにおいて、前記空き間の幅をｗ、前記マグネットの前記掛止突起における厚みをｔとすると、ｗ≦ｔであることを特徴とするモータ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のモータにおいて、前記空き間はスリットであって、前記マグネットは前記モータケースの開口側から前記スリットに前記掛止突起を軸線方向へ差し込んだ焼結マグネットであることを特徴とするモータ。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のモータにおいて、前記マグネットは前記空き間を注入口としてモールドして成る樹脂マグネットであることを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに関し、特にそのモータケース構造とマグネット取着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平８−１３０８４６には、一枚の金属平板を打ち抜き折り曲げ成形した直方体形状のモータケースが開示されている。このため、モータケースは、深絞り加工を必要とせず、一枚金属平板のプレス工程と曲げ工程で製造できるので、低コスト化を図ることができる。
【特許文献１】特開平８−１３０８４６（図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このモータに落下等による衝撃が生じた場合、モータケースの内側に接着固定されたマグネットの脱落が起り易い。
【０００４】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、低コストでありながら、衝撃発生時のマグネットの脱落事故を抑制できるモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、中心に回転軸貫通孔を持つ矩形状端板部、及びこの矩形状端板部のうち相平行な直線状縁で折曲し回転軸貫通孔を通る軸線に関して軸対称である一対の胴板部から成るモータケースと、一対の胴板部のうち互いに相反する周方向に折曲して１側面を形成する幅狭側面部同士の内側に配したマグネットとを備え、マグネットは、幅狭側面部同士の周端を離した空き間に嵌合して周端に掛り止まる掛止突起を一体的に有することを特徴とする。
【０００６】
モータケースは一枚の金属平板をプレス工程と曲げ工程で製造できるため、低コスト化を図ることができるが、これらの工程では隣接する幅狭側面部同士の周端を突き合わすのではなく、むしろ周端を互いに離して空き間を開けることにより、この空き間に嵌合して周端に掛り止まる掛止突起を有するマグネットを設けることができる。このため、衝撃発生時のマグネットの脱落事故を抑制できる。また、空き間が掛止突起で埋まるため、周端突合せ状態のモータケースに比して漏れ磁束も抑制できる。
【０００７】
ここで、空き間の幅をｗ、マグネットの掛止突起における厚みをｔとすると、ｗ≦ｔであることが望ましい。漏れ磁束を略完全に防止できるからである。
【０００８】
空き間としての空部は種々の形状や数を選択できるが、スリットと成し、モータケースの開口側からスリットに掛止突起を軸線方向へ差し込んだ焼結マグネットとすることができる。マグネット本体に比して小体積の掛止突起が一体成形されているだけであるため、型費及び材料費の点ではさほどのコスト高とならずに済む。
【０００９】
また、マグネットとしては、空き間を注入口としてモールドして成る樹脂マグネットとすることができる。モータケース内に内型を挿入した状態で隣接する幅狭側面部同士を外型として空き間にマグネット用樹脂を注入した後、後着磁することにより、樹脂マグネットを隣接する幅狭側面部同士の内面と周端とに、接着材を用いることなく密着固定させることができ、しかも外型としてのモータケースとマグネット用樹脂との間に隙間が残らないことから、着磁分布のバラツキを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、低コストなモータでありながら、衝撃発生時のマグネットの脱落事故を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係るモータのアウターステータを示す平面図、図１（Ｂ）は同アウターステータの正面図、図１（Ｃ）は同アウターステータの底面図、図２（Ａ）は同アウターステータの右側面図、図２（Ｂ）は図１（Ａ）のａ−ａ′線に沿って切断した状態を示す断面図である。
【００１２】
本例のアウターステータはブラシ付きモータに使用するものであって、実質的に直方体形状のモータケース（ヨーク）１０とこの内側に対向して設けた同形一対の短冊状マグネット２０，２０とから成る。
【００１３】
モータケース１０は、中心に回転軸貫通孔１２ａを持つ矩形状端板部１２と、この矩形状端板部１２のうち相平行な直線状縁１２ｂで折曲し回転軸貫通孔１２ａを通る軸線Ｌに関して軸対称である一対の胴板部１３，１３から成る有底角筒体であって、一対の胴板部１３，１３のうち互いに相反する周方向に折曲して１側面を形成する幅狭側面部１３ｂ，１３ｃ同士の内側に、短冊状マグネット２０が設けられている。
【００１４】
矩形状端板部１２は、同長で相平行に対向した直線状縁１２ｂ，１２ｂと、直線状縁１２ｂ，１２ｂの一方のアール縁Ｘ１，Ｘ１同士を結んだ直線状の第１切断縁１２ｃと、直線状縁１２ｂ，１２ｂの他方のアール縁Ｘ２，Ｘ２同士を結んだ直線状の第２切断縁１２ｄとで区画されている。
【００１５】
各胴板部１３は、直線状縁１２ｂの長さに亘って軸線Ｌ方向に延在する平坦状胴板部１３ａと、この平坦状胴板部１３ａの一方端から第１切断縁１２ｃに沿って軸線Ｌを右回りに巡る第１幅狭側面部１３ｂと、平坦状胴板部１３ａの他方端から第２切断縁１２ｄに沿って軸線Ｌを左回りに巡る第２幅狭側面部１３ｃとから成る。第１及び第２幅狭側面部１３ｂ，１３ｃがモータケース１０の１側面を構成している。そしてモータケース１０の開口側の各平坦状胴板部１３ａには、その開口を閉蓋するエンドブラケット（図示せず）を掛止するための曲げ止め舌片Ｔが形成されている。
【００１６】
短冊状マグネット２０は焼結マグネットで、図３に示す如く、従来と同様な湾曲面を持つマグネット本体部２０ａと、この背筋に沿って一体的に形成されたアリ状の掛止突起２０ｂから成り、掛止突起２０ｂは第１及び第２幅狭側面部１３ｂ，１３ｃの周端を離して形成したアリ溝状のスリットＳに嵌合することにより、その周端に掛り止まっている。
【００１７】
このようなアウターステータは図４に示すようにして製造される。まず、打ち抜きプレス工程により一枚の金属基板１が形成される。この金属基板１は、矩形状端板部１２とこれから相反する方向に延出した胴板部１３，１３とから成る。曲げ止め舌片Ｔも同時に形成される。次いでバーリング加工より矩形状端板部１２に回転軸貫通孔１２ａが形成される。次いで折曲加工により、胴板部１３，１３を矩形状端板部１２に対し起立した後、各胴板部１３の両側を互いに相反する周方向に曲げて第１及び第２幅狭側面部１３ｂ，１３ｃを面一に形成する。そして、第１及び第２幅狭状側面部１３ｂ，１３ｃの内側に接着剤を塗布してから、母線に沿うスリットＳに対して短冊状マグネット２０の掛止突起２０ｂを軸方向に差し込んで短冊状マグネット２０を固定することにより、アウターステータが得られる。
【００１８】
このように、モータケースは一枚の金属平板をプレス工程と曲げ工程で製造できるため、低コスト化を図ることができる。また、これらの工程では第１及び第２幅狭状側面部１３ｂ，１３ｃ同士の周端を突き合わすのではなく、むしろ周端を互いに離してスリットＳを開けることにより、このスリットＳに嵌合して周端に掛り止まる掛止突起２０ｂを有する短冊状マグネット２０を設けることができる。このため、衝撃発生時の短冊状マグネット２０の脱落事故を抑制できる。また、スリットＳが掛止突起２０ｂで埋まるため、周端突合せ状態のモータケースに比して漏れ磁束も抑制できる。
【００１９】
ここで、スリットＳの幅をｗ、短冊状マグネット２０の掛止突起２０ｂにおける厚みをｔとすると、ｗ≦ｔとなっている。このため漏れ磁束を略完全に防止できる。
【００２０】
なお、この短冊状マグネット２０はマグネット本体部２０ａに比して小体積の掛止突起２０ｂを付帯的に有するだけであるため、型費及び材料費の点ではさほどのコスト高とならずに済む。
【００２１】
図５は同アウターステータの別の製造方法を説明する工程斜視図である。本例の製造方法においてもモータケース１０をプレス工程で得るところは図３に示す製造方法と同じである。異なる点は、短冊状マグネット２０が樹脂マグネットであって、図６に示す如く、モータケース１０内に内型３０をセットした状態でモータケース１０を外型として利用し、スリットＳを樹脂注入口としてゲートＧからマグネット用樹脂を射出して第１及び第２幅狭側面部１３ｂ，１３ｃの内側に短冊状マグネット２０をモールド成形する。焼結マグネットの場合は安全性を考慮して接着剤の塗布を必要とするが、この樹脂マグネットの場合にはスリットＳに樹脂マグネットが掛止突起２０ｂとして強固に付着し、接着剤の塗布工程も排除できる。また、第１及び第２幅狭側面部１３ｂ，１３ｃの内側面と短冊状マグネット２０との間に浮きが起らず、後着磁により着磁分布のバラツキを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態に係るモータのアウターステータを示す平面図、（Ｂ）は同アウターステータの正面図、（Ｃ）は同アウターステータの底面図である。
【図２】（Ａ）は同アウターステータの側面図、（Ｂ）は図１（Ａ）のａ−ａ′線に沿って切断した状態を示す断面図である。
【図３】同アウターステータにおける一対の短冊状マグネットを示す斜視図である。
【図４】同アウターステータの製造方法を説明する組立斜視図である。
【図５】同アウターステータの別の製造方法を説明する組立斜視図である。
【図６】図５中の短冊状マグネットを得るための樹脂モールド工程を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…金属基板
１０…モータケース（ヨーク）
１２…矩形状端板部
１２ａ…回転軸貫通孔
１２ｂ…直線状縁
１２ｃ…第１切断縁
１２ｄ…第２切断縁
１３…胴板部
１３ａ…平坦状胴板部
１３ｂ…第１幅狭側面部
１３ｃ…第２幅狭側面部
２０…短冊状マグネット
２０ａ…マグネット本体部
２０ｂ…掛止突起
３０…内型
Ｇ…ゲート
Ｌ…軸線
Ｓ…スリット
Ｔ…曲げ止め舌片
ｔ…掛止突起における厚み
Ｘ１…一方のアール縁
Ｘ２…他方のアール縁
ｗ…スリットの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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