(57)【要約】【課題】光ファイバの被覆除去工程を不要とし、容易に光ファイバを切断できることのできる光ファイバの切断方法及び切断装置を提供する。【解決手段】ガラス３１と被覆３２とを含む光ファイバ３０を切断予定箇所ＣＴの両側で把持するクランプ１１ａ，１１ｂと、切断予定箇所ＣＴにおいて光ファイバ３０の軸線に対して直交する方向へ移動して被覆３２を切り込み、さらに、ガラス３１に傷を付与する円板状の刃部材１２と、被覆３２の切り込みとガラス３１の傷付与時に切断予定箇所ＣＴを刃部材１２の反対側から所定の圧力で押圧する枕２０とを有し、枕２０の先端が刃部材１２の移動方向に沿って湾曲しており、その曲率半径ｒが、刃部材１２の半径Ｒ以下である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスと被覆とを含む光ファイバを切断予定箇所の両側で把持するクランプと、前記切断予定箇所において前記光ファイバの軸線に対して直交する方向へ移動して前記被覆を切り込み、さらに、ガラスに傷を付与する円板状の刃部材と、前記被覆の切り込みと前記ガラスの傷付与時に前記切断予定箇所を前記刃部材の反対側から所定の圧力で押圧する枕とを有する光ファイバの切断装置であって、
前記枕の先端が前記刃部材の移動方向に沿って湾曲しており、その曲率半径が、前記刃部材の半径以下であることを特徴とする光ファイバの切断装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光ファイバの切断装置であって、
前記枕の先端部が軟質部材で形成されるとともに、前記光ファイバの切断時に前記刃部材によって光ファイバを持ち上げた際に前記軟質部材を前記光ファイバの切断予定箇所に押し付ける荷重付与機構を有することを特徴とする光ファイバの切断装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光ファイバの切断装置であって、
前記荷重付与機構がばねを有しており、前記ばねのばね定数が０．１Ｎ／ｍｍ以上０．８Ｎ／ｍｍ以下であって、前記枕に作用する荷重が５０ｇｆ以上３００ｇｆ以下であることを特徴とする光ファイバの切断装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の光ファイバの切断装置であって、
前記軟質部材は、硬度（Ｈｓ）が１０度以上８０度以下、押し付け方向の厚さが０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする光ファイバの切断装置。
【請求項５】
ガラスと被覆とを含む光ファイバを切断予定箇所の両側において把持し、前記切断予定箇所において前記光ファイバの軸線に対して直交する方向へ円板状の刃部材を移動して前記被覆を切り込み、さらに、前記ガラスに傷を付与した後、前記切断予定箇所に外力を与えて切断する光ファイバの切断方法であって、
前記刃部材を移動させて前記被覆に切り込みを入れるとともに前記ガラスに傷を付与する際に、先端が前記刃部材の移動方向に沿って前記刃部材の半径以下の曲率半径で湾曲した枕を、前記刃部材の反対側から前記光ファイバの前記切断予定箇所に押し付けることを特徴とする光ファイバの切断方法。
【請求項６】
請求項５に記載の光ファイバの切断方法であって、
前記ガラスに傷を付与した後、前記枕を前記切断予定箇所に押し付けて前記光ファイバを曲げることにより、前記切断予定箇所に張力を与えて切断することを特徴とする光ファイバの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆付きの光ファイバを切断する光ファイバの切断装置及び光ファイバの切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１２に示すような光ファイバの切断装置及び切断方法が知られている（例えば特許文献１参照）。この光ファイバの切断装置１００では、刃１０１が備えられ、この刃１０１の両側に、テープ心線１０２の裸ファイバ１０３を把持するための上下一対のクランプ１０４ａ，１０４ｂがそれぞれ備えられている。また、刃１０１とは反対側には、裸ファイバ１０３を挟んで、枕部１０５が上下方向に移動可能に配置されている。
【０００３】
この光ファイバの切断装置を用いて光ファイバを切断するには、図１２（Ａ）に示すように、各クランプ１０４ａ，１０４ｂ，１０４ａ，１０４ｂで、裸ファイバ１０３を把持した後、刃１０１を裸ファイバ１０３の長手方向と垂直な方向（図面の表側から裏側に向かう方向）に刃１０１を移動して裸ファイバ１０３の表面に傷をつける。そして、図１２（Ｂ）に示すように、枕部１０５を図でみて下方向に移動させて、傷が外側になるように裸ファイバ１０３に外力を加え、劈開によって裸ファイバ１０３を切断している。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６４９０９（図４，図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述した特許文献１に記載されているような光ファイバの切断装置及び切断方法では、光ファイバを切断するに際し、専用のリムーバで被覆を除去した後に、専用のカッターでガラスを切断するのが一般的である。光ファイバのコアはシングルモードでφ１０μｍ、マルチモードでφ５０〜６２．５μｍと小さいため、接続損失を小さくするには、マイクロメートルオーダーの位置決め精度が要求される。しかしながら、被覆つきの状態では、被覆の変形及び偏肉のため位置精度が確保しにくい。また、カット端面の状態も接続損失を左右するため、専用工具で鏡面を出すことが要求され、面倒である。
【０００６】
また、近年では、光接続の簡易化の要請から、被覆を除去せずに光ファイバの切断を行うことが行われつつある。既存のカッターを用いて光ファイバを切断する場合、まず、被覆に切り込みを入れてからガラス表面に傷を付ける必要がある。ところが、図１２（Ａ）に示した状態で被覆に切り込みを入れるには、光ファイバの両側を２つのクランプ１０４ａ、１０４ｂ、１０４ａ、１０４ｂで把持するだけでは、光ファイバが刃１０１と反対側へ逃げるため抗力が十分ではなく、ガラス表面に傷を付けることができない。また、ガラスの劈開面を鏡面とするには、光ファイバに適正な張力を付す必要があり、むやみにクランプ力を上げて抗力を増すことができない。
【０００７】
本発明の目的は、光ファイバの被覆除去工程を不要とし、容易に光ファイバを切断できることのできる光ファイバの切断方法及び切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することのできる本発明に係る光ファイバの切断装置は、ガラスと被覆とを含む光ファイバを切断予定箇所の両側で把持するクランプと、前記切断予定箇所において前記光ファイバの軸線に対して直交する方向へ移動して前記被覆を切り込み、さらに、ガラスに傷を付与する円板状の刃部材と、前記被覆の切り込みと前記ガラスの傷付与時に前記切断予定箇所を前記刃部材の反対側から所定の圧力で押圧する枕とを有する光ファイバの切断装置であって、前記枕の先端が前記刃部材の移動方向に沿って湾曲しており、その曲率半径が、前記刃部材の半径以下であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る光ファイバの切断装置において、前記枕の先端部が軟質部材で形成されるとともに、前記光ファイバの切断時に前記刃部材によって光ファイバを持ち上げた際に前記軟質部材を前記光ファイバの切断予定箇所に押し付ける荷重付与機構を有することが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る光ファイバの切断装置において、前記荷重付与機構がばねを有しており、前記ばねのばね定数が０．１Ｎ／ｍｍ以上０．８Ｎ／ｍｍ以下であって、前記枕に作用する荷重が５０ｇｆ以上３００ｇｆ以下であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る光ファイバの切断装置において、前記軟質部材は、硬度（Ｈｓ）が１０度以上８０度以下、押し付け方向の厚さが０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。なお、ここでいう硬度（Ｈｓ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１  Ａ形による規格の硬度である。
【００１２】
上記課題を解決することのできる本発明に係る光ファイバの切断方法は、ガラスと被覆とを含む光ファイバを切断予定箇所の両側において把持し、前記切断予定箇所において前記光ファイバの軸線に対して直交する方向へ円板状の刃部材を移動して前記被覆を切り込み、さらに、前記ガラスに傷を付与した後、前記切断予定箇所に外力を与えて切断する光ファイバの切断方法であって、前記刃部材を移動させて前記被覆に切り込みを入れるとともに前記ガラスに傷を付与する際に、先端が前記刃部材の移動方向に沿って前記刃部材の半径以下の曲率半径で湾曲した枕を、前記刃部材の反対側から前記光ファイバの前記切断予定箇所に押し付けることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る光ファイバの切断方法において、前記ガラスに傷を付与した後、前記枕を前記切断予定箇所に押し付けて前記光ファイバを曲げることにより、前記切断予定箇所に張力を与えて切断することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の光ファイバの切断装置及び切断方法によれば、光ファイバの切断に際し、刃部材により被覆を切り込み更にガラスに傷を入れることができるため、光ファイバの被覆を除去する工程を不要とし、簡易な切断作業を可能とすることができる。また、光ファイバのガラスが露出することがないので、切断後の光ファイバの取り扱いが容易となる。また、切断屑の光ファイバもガラスが露出していないので、取り扱いが容易となる。さらに、刃部材により光ファイバのガラスに傷をつける時に、円板状の刃部材の半径以下の曲率半径を有する枕により刃部材の反対側から光ファイバを押圧するため、光ファイバに対して均一な荷重を付加することができる。特に、多心の光ファイバを切断する場合であっても、刃部材から各光ファイバに対して均一な荷重を付加することができる。このため、各光ファイバに対して同程度の初期傷を付与することができることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の光ファイバの切断装置に係る実施形態の例を示す構成図、図２は切断予定位置に刃部材により被覆に設けた切り込み及びガラスに付与した傷を示す光ファイバの断面図、図３（Ａ）は枕の先端部の正面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）中矢印Ｂ方向から見た側面図、図４（Ａ）及び（Ｂ）は本発明にかかる光ファイバの切断装置を用いて多心の光ファイバに切り込み及び傷を付与する状態を示す説明図、図５（Ａ）及び（Ｂ）は本発明に対する比較対象を示す説明図、図６は枕の荷重付与機構を示す構成図、図７は枕の押し込み量と光ファイバに作用する荷重との関係を示すグラフ、図８は軟質部材にシリコンゴムまたはＮＢＲゴムを用いたときの枕の押し込み量と光ファイバに作用する荷重との関係を示すグラフ、図９は切断時における枕荷重の説明図、図１０は枕荷重とガラスの切断面の角度との関係を示すグラフ、図１１（Ａ）〜（Ｄ）は切断工程を示す説明図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の光ファイバの切断装置１０は、コアとクラッドを有するガラスファイバであるガラス３１（図２参照）と、ガラス３１の外周を覆う被覆３２とを含む光ファイバ３０を、切断予定箇所ＣＴの両側で把持するクランプ１１ａ，１１ｂと、切断予定箇所ＣＴにおいて光ファイバ３０の軸線に対して直交する方向へ移動して被覆３２を切り込み、さらに、ガラス３１に傷３１ａを付与する円板状の刃部材１２と、被覆３２の切り込み３２ａとガラス３１の傷３１ａ付与時に切断予定箇所ＣＴを刃部材１２の反対側から所定の圧力で押圧する枕２０とを有している。そして、枕２０の先端２１の幅方向曲率半径ｒが、刃部材１２の半径Ｒ以下となっている。
【００１７】
切断装置１０は、断面でみて形状が略コ字状の本体１３を備え、この本体１３のコ字状の内側で、本体１３に対し、光ファイバ３０の軸に直交する方向（図面直交方向）にスライド自在なスライダ１４を備えている。このスライダ１４は、作業者の操作により手動でスライドできてもよく、また、ばね等の弾性部材やモータにより自動的にスライドできるものであってもよい。また、図２に示すように、光ファイバ３０は、中心にガラス３１を有しており、ガラス３１の外側を被覆３２で覆ったものである。なお、光ファイバ３０は単心のものでも、多心のものでも適用できる。
【００１８】
スライダ１４には、半径Ｒの円板形状をした刃部材１２が、締結部材１４ａを介して取り付けられている。また、刃部材１２は、締結部材１４ａを緩めると上下に調整することができる。この刃部材１２の外周縁である刃先１２ａは、鋭角な形状をしており、この鋭利な刃先１２ａで図２に示すように光ファイバ３０の被覆３２に切り込み３２ａを入れたり、ガラス３１の表面に傷３１ａをつけたりすることができる。刃先１２ａは、被覆３２の切り込み３２ａやガラス３１表面の傷３１ａを付与する作業を繰り返すことで、鋭角でなくなる、すなわち、切れにくくなることがある。このような時は、締結部材１４ａを緩めたり、解除して刃部材１２を回転させてやることで、鋭利な刃先１２ａを光ファイバ３０の被覆３２やガラス３１にあてることができる。
【００１９】
刃部材１２を挟んだところの本体１３の両側には光ファイバ３０を把持する下クランプ１１ａ，１１ａが設けられ、この下クランプ１１ａの上部先端には下ゴム１５ａ，１５ａが装着されている。下クランプ１１ａ，１１ａの上側に対向して上クランプ１１ｂ，１１ｂが設けられ、この上クランプ１１ｂ，１１ｂは上部でつながって門型形状となっている。上クランプ１１ｂ，１１ｂはその下方先端に上ゴム１５ｂ，１５ｂが装着されているとともに、図１における上下方向に移動可能である。光ファイバ３０を把持するときに上クランプ１１ｂ，１１ｂを上方向に移動させ、光ファイバ３０を下クランプ１１ａ，１１ａに載せた後、上クランプ１１ｂ，１１ｂを下方向に移動させて上下ゴム１５ａ，１５ｂで光ファイバ３０を挟み込んで把持する。この上下のゴム１５ａ，１５ｂにより、光ファイバ３０を確実に把持するとともに、光ファイバ３０の不用意な変形を防止することができる。
【００２０】
前後の上クランプ１１ｂ，１１ｂの間にはガイド部１７が上下方向に設けられており、このガイド部１７には、光ファイバ３０に側圧を作用させたり、ガラス３１の劈開の際に外力を作用させる枕２０が上下方向に移動可能に配置されている。この枕２０は切断予定位置ＣＴ（図２参照）に設けられている。すなわち、枕２０は光ファイバ３０を挟んで刃部材１２と対向している。図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、枕２０は、例えば、矩形断面の柱状部材であり、枕２０の先端２１は、前述したように刃部材１２の半径Ｒ以下の曲率半径ｒで刃部材１２のスライド移動方向に沿って湾曲し、凸状に丸みを帯びた形状になされている。
【００２１】
図４（Ａ）及び（Ｂ）には、先端が丸みを帯びている枕２０を用いて、多心の光ファイバ３０の被覆３２に切り込み３２ａを設け、ガラス３１に傷３１ａを付与する状態が示されている。なお、図５（Ａ）及び（Ｂ）には、本実施形態に対する比較対象として、先端が平面状の枕を用いて傷３１ａ等を付与する状態が示されている。
【００２２】
図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、枕２０の先端２１が平坦な場合、端部でも中央でも光ファイバ３０の押し上げ量がＬ１となるので、１本の光ファイバ３０を押圧する端部においては押圧力が大きくなる。一方、一度に多くの光ファイバ３０に接する中央においては、各光ファイバ３０に作用する押圧力が分散して低下することになり、各光ファイバ３０に作用する押圧力が異なるため、各光ファイバ３０に付与される初期傷３１ａの大きさが異なることになる。
【００２３】
そこで、本発明に係る光ファイバの切断装置１０では、多心光ファイバ３０を切断する際に先端２１が曲率半径ｒで丸みを帯びた枕２０で押さえる。したがって、端部の光ファイバ３０については枕２０の端部で押さえられることになるため、刃部材１２のスライド（図中矢印方向への移動）によって光ファイバ３０がＬ１だけ上昇される。一方、中央の光ファイバ３０に付いては、枕２０の中央部で押えられることになるので、刃部材１２のスライドに伴ってＬ２（＞Ｌ１）だけ押し上げられることになる。すなわち、複数本の光ファイバ３０に押圧力が分散する中央において押圧力を大きくしたため、刃部材１２から各光ファイバ３０に作用する押圧力が均一に作用することになり、各光ファイバ３０に同程度の初期傷３１ａを付与することが可能になる。
【００２４】
例えば、刃部材１２の半径Ｒ及び枕２０の先端２１の半径ｒが２０ｍｍで、ピッチが２５０μｍの１２心の光ファイバ３０の切断を行った場合、両端の光ファイバと、中央の光ファイバとの押し込み量の差（Ｌ２−Ｌ１）は、約９０μｍとなる。
【００２５】
次に、押し込み量への依存性が小さい荷重付与方法について説明する。枕２０には、光ファイバをある程度固定するホールド機能及び初期傷導入に必要な荷重付与機能が要求される。ホールド機能を満足するためには、図６に示すように、枕２０の先端２１を軟質部材２２（ばね定数ｋ１）で構成すればよい。ここで、軟質部材２２としては、例えばゴム材料やスポンジ材料を用いることができ、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１  Ａ形により規定される硬度（Ｈｓ）が１０度以上８０度以下、押し付け方向の厚さが０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となるようにする。この場合、刃切り込み時の光ファイバ３０への荷重のかかり方は、図７中（Ａ）の範囲のように、押し込み変位（＝材質変形）に対して急激に変化する。これは、材質のばね定数にもよるが押し込み量の違いによって荷重が大きく異なることを意味している。
【００２６】
そこで、押し込み量が異なる場合でも作用する荷重の差を小さくするために、図６に示すような荷重付与機構としてばね２３（ばね定数ｋ２）を設ける。ここで、ばね２３は軟質部材２２よりもばね定数が小さい（すなわち、ｋ１＞ｋ２）ものとし、ばね定数ｋ２を予め所定の荷重（初期傷３１ａを付けるのに適切な荷重）に設定しておく。なお、ばね定数ｋ２が０．１Ｎ／ｍｍ以上０．８Ｎ／ｍｍ以下であって、枕２０に作用する荷重が５０ｇｆ以上３００ｇｆ以下とするのが望ましい。本実施形態の例では、ばね定数ｋ２は０．１５Ｎ／ｍｍである。
【００２７】
これにより、図７において、枕２０の先端２１の軟質部材２２の変形による荷重が、ばね２３の設定荷重とつりあった時点（図７において点（Ｃ））で荷重はばね２３による荷重に移行する。ばね２３のばね定数ｋ２が小さいため、点（Ｃ）以降は押し込み変位が多少異なっても作用する荷重の変化を小さく抑えることができる。
【００２８】
図８には、軟質部材２２としてシリコンゴムあるいはＮＢＲゴムを用い、ばね２３としてコイルばねを用いた場合の、押し込み量（δＢ）と荷重（ｇｆ）との関係が示されている。使用したシリコンゴムは、硬度（Ｈｓ）が５０度、押し込み方向の厚さが０．５ｍｍである。また、使用したＮＢＲゴムは、硬度（Ｈｓ）が６０度、押し込み方向の厚さが０．５ｍｍである。シリコンゴムの場合はδＢ＝０．３ｍｍが、またＮＢＲゴムの場合はδＢ＝０．１ｍｍが図７の点（Ｃ）に相当し、これ以上で所定のばね荷重が付与されることになる。
【００２９】
また、接続特性の観点から、光ファイバ３０のガラス３１の切断面は光軸直交面に対して角度が小さく、断面欠陥がないことが望ましい。このため、適切な初期傷３１ａを付与すること、及びその後に適切な張力及び曲げ応力を付与することが要求される。ここで、初期傷３１ａの大きさは、枕２０の荷重によって決定されるので、いかに適切な荷重を付与した状態で刃部材１２によって傷を付けるかが重要である。図９に示すように、本発明に係る光ファイバの切断装置１０では、枕２０の荷重は、軟質部材２２の変形による荷重ｆａと、ばね２３による荷重ｆｂとの合計である。なお、軟質部材２２による荷重ｆａの調整を行うより、ばね２３による荷重ｆｂを調整する方が容易である。
【００３０】
図１０は、枕２０の設定荷重を変化させて、単心の被覆３２付き光ファイバ３０（被覆／ガラス＝１２５μｍ／８０μｍ）を切断し、それぞれの端面角度を測定した結果を示すグラフである。なお、刃部材１２は、超鋼製で直径（２Ｒ）が２０ｍｍ、先端２１の角度が６０°の丸刃である。先端角度は３０°〜９０°の範囲で被覆の切断面をきれいにカット（変形小）とするためには鋭角（３０°）が好ましい。その結果、単心の被覆付き光ファイバ３０を切断する場合においては、荷重としては５０〜７０ｇｆ程度、特に６０ｇｆが最適であることがわかる。なお、４０ｇｆ程度でも切断は可能であるが、初期傷３１ａが小さすぎるため、ハックル等の断面欠陥が発生する場合がある。一方、１００ｇｆでは、初期傷３１ａが大きすぎてカット角度が抑制できない。また、刃導入時にガラスが砕ける場合があるので、不適当である。
【００３１】
次に、上述した光ファイバの切断装置１０を用いた光ファイバの切断方法について説明する。
図１１（Ａ）〜（Ｄ）には、本発明に係る光ファイバの切断方法の実施形態の一例が示されている。まず、光ファイバ３０を固定しているホルダ１６を切断装置１０の本体１３に設けられている凹部１３ａに固定（図１参照）し、図１１（Ａ）に示すように、上下のクランプ１１ａ，１１ｂ間に光ファイバ３０を把持させる。図１１（Ｂ）に示すように、枕２０を自重とばね２３により下方へ付勢して、枕２０の先端部２１を光ファイバ３０に押し付けて側圧を作用させる。このときの枕荷重は、前述したようにして、最適なものとなるように設定する。
【００３２】
この状態でスライダ１４を図面の表側から裏側方向に移動させ、刃部材１２の刃先１２ａを光ファイバ３０に接触させ、枕２０の側圧作用がかかった状態で光ファイバ３０の被覆３２を切り込んでいく。さらに、刃部材１２が移動すると、図２において前述したように、被覆３２が完全に切り込まれ、光ファイバ３０のガラス３１に接触して初期傷３１ａが付与される。この後、枕２０はばね２３の付勢力に抗して一旦持ち上げられる。そして、図１１（Ｃ）に示すように、刃部材１２が光ファイバ３０を通過すると、図１１（Ｄ）に示すように、ばね２３の作用により枕２０が下方向に落下し、枕２０によって光ファイバ３０に曲げを発生させるとともに、曲げに伴う張力を作用させて、ガラス３１を初期傷３１ａから劈開させて破断する。
【００３３】
以上説明した光ファイバの切断装置及び光ファイバの切断方法によれば、刃部材１２により、被覆３２を切り込み更にガラス３１に傷を入れることができるため、被覆３２を備えた光ファイバ３０の状態で切断作業を行うことができる。また、切断する際に光ファイバ３０のガラス３１が露出することがないので、切断後の光ファイバ３０の取り扱いが容易となる。また、切断屑となる光ファイバもガラスが露出せず、後処理などの取り扱いが容易となる。
さらに、刃部材１２による切断時に光ファイバ３０を押さえる枕２０の先端が、円板状の刃部材１２の半径Ｒ以下の曲率半径ｒで湾曲した形状であるため、多心の光ファイバ３０を切断する際に、刃部材１２から各光ファイバ３０に対して均一な荷重を付加することができる。このため、各光ファイバ３０に対して同程度の初期傷３１ａを付与することができ、各光ファイバ３０を均質に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の光ファイバの切断装置に係る実施形態を示す構成図である。
【図２】切断予定位置には部材により被覆に設けた切り込み及びガラスに付与した傷を示す光ファイバの断面図である。
【図３】（Ａ）は枕の先端部の正面図であり、（Ｂ）は図３（Ａ）中矢印Ｂ方向から見た側面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明にかかる光ファイバの切断装置を用いて多心の光ファイバに切り込み及び傷を付与する状態を示す説明図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明に対する比較対象を示す説明図である。
【図６】枕の荷重付与機構を示す構成図である。
【図７】枕の押し込み量と光ファイバに作用する荷重との関係を示すグラフである。
【図８】軟質部材にシリコンゴムまたはＮＢＲゴムを用いたときの枕の押し込み量と光ファイバに作用する荷重との関係を示すグラフである。
【図９】切断時における枕荷重の説明図である。
【図１０】枕荷重とガラスの切断面の角度との関係を示すグラフである。
【図１１】（Ａ）〜（Ｄ）は切断工程を示す説明図である。
【図１２】従来の光ファイバの切断装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  切断装置
１１ａ，１１ｂ  クランプ
１２  刃部材
２０  枕
２１  先端
２２  軟質部材
２３  ばね（荷重付与機構）
３０  光ファイバ
３１  ガラス
３１ａ  傷
３２  被覆
３２ａ  切り込み
ＣＴ  切断予定箇所
Ｒ  刃部材の半径
ｒ  枕先端の半径
【図１】
2008090189.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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