(57)【要約】【課題】  同軸ケーブルの芯線とプラグピンとのハンダ付けを確実容易とし、さらに、作業性の向上を図るＬ型プラグとその製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明のＬ型プラグ１０は、同軸ケーブル３０が直角方向に取付けられる溝１３が後方側に設けられる円筒形状のプラグカバー１１と、プラグカバー１１に内装される環状形状の絶縁部材２１と、絶縁部材２１の中心に固定される円筒形状のプラグピン２２とを備え、円筒形状のプラグピン２２は、同軸ケーブル３０の芯線３３が挿入されハンダ付される溝２３が後方側に形成され、ハンダ付けのハンダの侵入を防ぐ突起部２４が円筒形状の内側の予め定めた位置に形成されていることとした。【選択図】図１
2008098125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルが直角方向に取付けられる溝が後方側に設けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定される円筒形状のプラグピンとを備え、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が挿入されハンダ付される溝が後方側に形成され、前記ハンダ付けのハンダの侵入を防ぐ突起部が前記円筒形状の内側の予め定めた位置に形成されていることを特徴とするＬ型プラグ。
【請求項２】
前記プラグカバーの内径と、前記プラグピンの外径と、前記環状形状の絶縁材の誘電率と、前記プラグピンの後方に内装される円形の絶縁材の誘電率とに応じ所定の特性インピーダンスとすることを特徴とする請求項１に記載のＬ型プラグ。
【請求項３】
同軸ケーブルが直角方向に取付けられる溝が後方側に設けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定される円筒形状のプラグピンとを形成し、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が挿入されハンダ付される溝が後方側に形成され、前記ハンダ付けのハンダの侵入を防ぐ突起部が前記円筒形状の内側の予め定めた位置に形成され、前記ハンダ付けがされてから前記プラグカバーに装着されることを特徴とするＬ型プラグの製造方法。
【請求項４】
前記プラグカバーは、前記環状形状の絶縁部材の固定用の段差部を有する円筒形状に絞り加工により形成し、前方側の開口穴を抜き加工により形成することを特徴とする請求項３に記載のＬ型プラグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、同軸ケーブルを直角方向に容易に取付けることができるＬ型プラグとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の同軸コネクタ用のプラグには、プラグに対して同軸ケーブルを直角方向に取付け、プラグをパネルなどに固定したジャックに接続したとき同軸ケーブルをパネルに沿って配置しスペースの有効活用を図る同軸コネクタ用のＬ型プラグがある（例えば、特許文献１参照）。この従来のＬ型プラグは、プラグに対して直角方向に取付けた同軸ケーブルの芯線と、プラグの中に設けられたプラグピンとをハンダ付けし、同軸ケーブルの芯線とプラグピンとの接続を行っていた。【０００３】
【特許文献１】  特開平７−１４６４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、従来の同軸コネクタ用のＬ型プラグは、同軸ケーブルの芯線とプラグピンとのハンダ付けを行うとき、ハンダの量が少ないときには、ハンダ付けの的確性に欠け、ハンダの量が多いときには、ハンダがプラグピンの中に進入するためジャックのピンと接続に支障をきたすことがあり、また、同軸ケーブルの芯線とプラグピンとのハンダ付けは、プラグの中の狭い空間でする工数のかかる煩わしい作業を行わねばならなかった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、同軸ケーブルの芯線とプラグピンとのハンダ付けを確実容易とし、さらに、作業性の向上を図るＬ型プラグとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明のＬ型プラグは、同軸ケーブルが直角方向に取付けられる溝が後方側に設けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定される円筒形状のプラグピンとを備え、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が挿入されハンダ付される溝が後方側に形成され、前記ハンダ付けのハンダの侵入を防ぐ突起部が前記円筒形状の内側の予め定めた位置に形成されていることとした。
また、前記プラグカバーの内径と、前記プラグピンの外径と、前記環状形状の絶縁材の誘電率と、前記プラグピンの後方に内装される円形の絶縁材の誘電率とに応じ所定の特性インピーダンスとすることとした。
また、本発明のＬ型プラグの製造方法は、同軸ケーブルが直角方向に取付けられる溝が後方側に設けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定される円筒形状のプラグピンとを形成し、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が挿入されハンダ付される溝が後方側に形成され、前記ハンダ付けのハンダの侵入を防ぐ突起部が前記円筒形状の内側の予め定めた位置に形成され、前記ハンダ付けがされてから前記プラグカバーに装着されることとした。
さらに、前記プラグカバーは、前記環状形状の絶縁部材の固定用の段差部を有する円筒形状に絞り加工により形成し、前方側の開口穴を抜き加工により形成することとした。
【発明の効果】
【０００６】  本発明のＬ型プラグは、同軸ケーブルが直角方向に取付けられる溝が後方側に設けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定される円筒形状のプラグピンとを備え、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が挿入されハンダ付される溝が後方側に形成され、前記ハンダ付けのハンダの侵入を防ぐ突起部が前記円筒形状の内側の予め定めた位置に形成されていることとしたため、所定量のハンダで確実、かつ容易にハンダ付けを行うことができ、同軸ケーブルを直角方向に容易に取付ることができる。
また、前記プラグカバーの内径と、前記プラグピンの外径と、前記環状形状の絶縁材の誘電率と、前記プラグピンの後方に内装される円形の絶縁材の誘電率とに応じ所定の特性インピーダンスとすることとしたため、Ｌ型プラグを所望の特性インピーダンスに容易にすることができる。
また、本発明のＬ型プラグの製造方法は、同軸ケーブルが直角方向に取付けられる溝が後方側に設けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定される円筒形状のプラグピンとを形成し、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が挿入されハンダ付される溝が後方側に形成され、前記ハンダ付けのハンダの侵入を防ぐ突起部が前記円筒形状の内側の予め定めた位置に形成され、前記ハンダ付けがされてから前記プラグカバーに装着されることとしたため、所定量のハンダで確実、かつ容易にハンダ付けを行うことができ、さらにハンダ付けの作業性の向上を図り製造をすることができる。
さらに、前記プラグカバーは、前記環状形状の絶縁部材の固定用の段差部を有する円筒形状に絞り加工により形成し、前方側の開口穴を抜き加工により形成することとしたため、均一の精度で量産を行うことができ、さらにコストも低減することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態の本発明のＬ型プラグとその製造方法につき図を用いて説明する。
【実施例１】
【０００８】  図１は、本発明の実施の形態のＬ型プラグの縦断面図を示す。【０００９】  図１に示すように、本発明の実施の形態のＬ型プラグ１０は、円筒形状のプラグカバー１１と、プラグカバー１１の前方側（図１では下方）に内装される円筒形状のスプリング２５と、プラグカバー１１の中央部に内装される環状形状の絶縁部材２１と、絶縁部材２１の中心に固定されるプラグピン２２と、プラグカバー１１の側面から挿入されハンダ１９により固定され取付けられる同軸ケーブル３０と、プラグカバー１１の上面を覆うプラグキャップ１２と、プラグキャップ１２とプラグピン２２との間に内装される円形の絶縁部材２６とで構成されている。
同軸ケーブル３０は、セミリジットの同軸ケーブルを使用する。このセミリジットの同軸ケーブル３０は、芯線３３が絶縁部３２の中心に設けられ、また、ネジ状またはリング状の突起が外周に形成され塑性変形が可能の例えば銅などの材質よりなる硬質外環部３１が絶縁部３２の外側に設けられ、曲げられたときの形状維持が可能の同軸ケーブルとなっている。
Ｌ型プラグ１０が同軸コネクタのジャック（図示せず）と接続するときには、円筒形状のスプリング２５はジャックの外側の接地側と接触して電気的に接続し、プラグピン２２は挿入されたジャックのピンと電気的に接続する。【００１０】  図２は、本発明の実施の形態のＬ型プラグの構成図を示し、図２（ａ）は、Ｌ型プラグのプラグカバーの側面図を示し、図２（ｂ）は、Ｌ型プラグのプラグピンの側面図を示し、図２（ｃ）は、Ｌ型プラグの円筒形状のスプリングの側面図を示し、図２（ｄ）は、Ｌ型プラグのプラグキャップの側面図を示す。
図２（ａ）に示すように、円筒形状のプラグカバー１１は、Ｕ字型の溝１３と、Ｕ字型の溝１３に沿って設けられるＵ字型の同軸ケーブル受部１４とが形成され、図１に示すように同軸ケーブル３０はハンダ１９により固定される。
図２（ｂ）に示すように、プラグピン２２は、後方側に芯線３３を受けるＵ字型の溝２３が形成され、芯線３３が図１に示すようにハンダ２９により直角方向に固定される。さらに、プラグピン２２には、内側に環状の突起部２４が形成されている。そのため、芯線３３のハンダ付けをするときハンダ２９が突起部２４より内部に進行することも、少なすぎることもなく、所定量のハンダで確実、かつ容易にハンダ付けを行うことができる。
また、プラグピン２２は、段差部２２ｂが、図１に示すように、環状形状の絶縁部材２１に当接するとともに、後方側が円形の絶縁部材２６当接するため強固に固定され、さらに、複数のスリット２２ａが縦方向に形成されていると共に先端が内側に向け絞られているため、ジャックのピンを挿入したとき強固に固定することができる。
図２（ｃ）に示すように、円筒形状のスプリング２５は、後端にフランジ部２５ａが形成されているため、プラグカバー１１に内装するとき、フランジ部２５ａが、図１に示すように、プラグカバー１１の側面に形成された段差部１１ａの内側と環状形状の絶縁部材２１との間に挟まれ、プラグカバー１１の内部に強固に固定することができる。また、スプリング２５は、前方側の内側に環状の凸部２５ｂが形成されていると共に、スリット２５ｃが形成されているため、同軸コネクタのジャックを挿入したときに、同軸コネクタのジャックに形成した環状の凹部に凸部２５ｂが入り所望のクリック感を得ることができ、さらに、円筒形状のスプリング２５の先端が広げられジャックの外周が広範囲に亘り円筒形状のスプリング２５の内側に当接し接続抵抗の少ない接続とすることができる。
図２（ｄ）に示すように、プラグキャップ１２は、図１に示すプラグカバー１１の内側に後方側より挿入されプラグカバー１１の後端部が外側よりカシメられ、プラグキャップ１２はプラグカバー１１の内側に固定される。プラグキャップ１２にも、前方側に向けＵ字型の溝１５が形成され、プラグキャップ１２を後方側より挿入するとき、図１に示す同軸ケーブル３０は、このＵ字型の溝１５に覆われる。図１に示すようにプラグキャップ１２は環状形状の絶縁部材２１に当接し、環状形状の絶縁部材２１と、円筒形状のスプリング２５のフランジ部２５ａは、プラグカバー１１に形成された段差部１１ａとの間に挟まれ、環状形状の絶縁部材２１と円筒形状のスプリング２５はプラグカバー１１の内側に強固に固定される。
また、プラグカバー１１に形成されたＵ字型の溝１３と、プラグキャップ１２に形成されたＵ字型の溝１５は、同軸ケーブル３０を覆い、また、周辺がハンダ付けされるため、プラグカバー１１の内部に雑音電波が入り電気特性が損なわれることはない。
さらに、本発明の実施の形態のＬ型プラグ１０は、プラグカバー１１の内径と、プラグピン２２の外径と、環状形状の絶縁材２１の誘電率と、プラグピン２２の後方に内装される円形の絶縁材２６の誘電率とに応じ所定の特性インピーダンスとすることができる。【００１１】  以上のように、本発明の実施の形態のＬ型プラグ１０は、プラグピン２２が環状形状の絶縁部材２１に圧入されて固定され、後方部で同軸ケーブル３０の芯線３３が直角方向にハンダ付けされ、プラグピン２２には内側に環状の突起部２４が形成されているため、ハンダがプラグピン２２の突起部２４より内部に進行することなく、所定量のハンダで確実、かつ容易にハンダ付けを行うことができ、同軸ケーブルを直角方向に容易に取付けることができる。【００１２】  図３は、本発明の実施の形態のＬ型プラグの製造工程図を示す。
製造工程（ａ）は、環状形状の絶縁部材２１の中心に、矢印Ｐに示すようにプラグピン２２を圧入する工程を示す。プラグピン２２は、段差部２２ｂが絶縁部材２１の後方面に当接して絶縁部材２１に圧入され固定される。また、プラグピン２２は、複数のスリット２２ａが縦方向に形成されていると共に先端が内側に向け絞られているため、ジャックのピンを挿入したとき強固に固定することができる。
製造工程（ｂ）は、環状形状の絶縁部材２１の中心に圧入したプラグピン２２のＵ字型の溝２３に同軸ケーブル３０の芯線３３を挿入しハンダ付けしてハンダ２９により同軸ケーブル３０を直角方向に取付ける工程を示す。同軸ケーブル３０の芯線３３とプラグピン２２とのハンダ付けは、円筒形状のプラグカバー１１の外でもできるため、作業性の向上を図ることができる。
製造工程（ｃ）は、最終工程を示し、円筒形状のプラグカバー１１に円筒形状のスプリング２５を内装し、プラグピン２２が固定された環状形状の絶縁部材２１をプラグカバー１１に挿入するとともに、同軸ケーブル３０を円筒形状のプラグカバー１１のＵ字溝１３に挿入する。さらに、前方側に向けＵ字型の溝１５が形成されたプラグキャップ１２を後方側より挿入してプラグカバー１１の後端をカシメて固定する。同軸ケーブル３０はプラグキャップ１２のＵ字型の溝１５にも挿入されており、同軸ケーブル３０は、硬質外環部３１がプラグカバー１１とプラグキャップ１２とにハンダ付けされハンダ１９により固定され、本発明の実施の形態のＬ型プラグ１０が製造される。製造されたＬ型プラグ１０は、環状形状の絶縁部材２１と、円筒形状のスプリング２５のフランジ部２５ａとが、プラグキャップ１２と、プラグカバー１１に形成された段差部１１ａの内側との間に挟まれ、環状形状の絶縁部材２１と円筒形状のスプリング２５はプラグカバー１１の内側に強固に固定される。
円筒形状のスプリング２５は、凸部２５ｂとスリット２５ｃとが形成されているため、ジャックの挿入時に所望のクリック感を得ることができ、さらに、ジャックを挿入したとき、接続抵抗の少ない接続とすることができる。また、円筒形状のスプリング２５は、弾性板の抜き加工により、フランジ部２５ａとスリット２５ｃを有する形状に形成し、曲げ加工により、フランジ部２５ａと、段差部２５ｄと、前方側の内側に環状の凸部２５ｂとを設ける円筒形状に形成することができる。
また、円筒形状のプラグカバー１１は、環状形状の絶縁部材２１の固定用の段差部１１ａを有する円筒形状に絞り加工により形成し、前方側の開口穴を抜き加工により形成することができる。そのため、均一の精度で量産を行うことができ、さらにコストも低減することもできる。【００１３】  以上のように、本発明の実施の形態のＬ型プラグの製造方法により、工数のかかる煩わしい作業を行うことなく、同軸ケーブルを直角方向に容易に取付けることができ工数の削減を図ることができる。【００１４】  なお、本発明の実施の形態のＬ型プラグでは、セミリジットケーブルを同軸ケーブル用のセミリジットケーブルとして説明したが、一般ケーブル用のセミリジットケーブルとし、一般ケーブル用として使用することもできる。
さらに、環状形状の絶縁部材２１は、プラグピン２５の内側に設けた環状の突起部２４の外側の凹部に対応する位置に環状の突起部を形成し、プラグピン２５を固定することもでき、また、別途、環状形状の絶縁部材２１の内側に環状の突起部を形成し、プラグピン２５にはその環状の突起部に対応する位置に環状の凹部を形成し、プラグピン２５を固定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  本発明の実施の形態のＬ型プラグの縦断面図を示す。
【図２】  本発明の実施の形態のＬ型プラグの構成図を示し、図２（ａ）は、Ｌ型プラグのプラグカバーの側面図を示し、図２（ｂ）は、Ｌ型プラグのプラグピンの側面図を示し、図２（ｃ）は、Ｌ型プラグの円筒形状のスプリングの側面図を示し、図２（ｄ）は、Ｌ型プラグのプラグキャップの側面図を示す。
【図３】  本発明の実施の形態のＬ型プラグの製造工程図を示す。
【符号の説明】
【００１６】  １０  Ｌ型プラグ
１１  プラグカバー
１１ａ  段差部
１２  プラグキャップ
１３、１５  Ｕ字型の溝
１９、２９  ハンダ
２１  環状形状の絶縁部材
２２  プラグピン
２３  Ｕ字型の溝
２４  環状の突起部
２５  円筒形状のスプリング
３０  同軸ケーブル
３１  硬質外環部
３３  芯線
【図１】
2008098125.tif 000003
【図２】
2008098125.tif 000004
【図３】
2008098125.tif 000005