(57)【要約】【課題】成形加工性を損なうことなく木製シートのみで作られたスピーカ用振動板を確保する。【解決手段】木目のある木から板どりした木製シート３の一方の面に補強シート７を貼り合せて貼り合せシート９を作る工程と、  前記貼り合せシート９をプレス加熱成形によりラッパ形状又はドーム形状の仮振動板１Ａに成形する工程と、  ラッパ形状又はドーム形状の仮振動板１Ａに成形された貼り合せシート９の一方の補強シート７面にシート除去手段２３を作用させて補強シート７を除去し貼り合せシート９を木製シート３のみとする補強シート除去工程と、補強シート７が取り除かれた仮振動板１Ａ又は１Ｂを所定寸法に仕上げる仕上げ工程とによってスピーカ用振動板１を作る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然木からなる木製シートの一方の面に補強シートを貼り合せた貼り合せシートをプレス加熱成形によりラッパ形状又はドーム形状の仮振動板に成形する工程と、
前記仮振動板の一方の面である補強シート面にシート除去手段を作用させて補強シートを除去すると共に、仮振動板の外形抜きを行なって所定寸法に仕上げスピーカ振動板を得る補強シート除去工程と、を有することを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２】
前記補強シート除去手段は、補強シート面に刃先を作用させて取り除く切削装置であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３】
前記補強シート除去手段は、補強シート面に研磨面を作用させて取り除く研磨装置であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項４】
前記補強シート除去手段は、補強シート面に粒子を作用させて取り除くサンドブラスト装置であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自然の木を用いたスピーカ用振動板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スピーカの振動板の素材に自然の木を利用したものが知られており、振動板としては低音用及び中音用のラッパ形状タイプと高音用のドーム形状タイプがある。
【０００３】
振動板の素材に木を用いる理由としては、木が本来持っている自然な響きが得られることに加えて、見栄えの向上が図れるようになり高品質を与える効果が得られるため振動板の素材の１つとして注目されている。
【０００４】
反面、自然の木を相手にするだけに問題も多く、その１つとして、例えば、ラッパ形状に、あるいは、ドーム形状にプレス加熱成形するところから成形性の面が上げられる。
【０００５】
特に、プレス加熱成形を行なうところから、それを考慮して一般には丸太状の木から薄くスライスした木製シートが使用される。
【０００６】
薄い木製シートはプレス加熱成形加工の面で優れる反面損傷が起き易いところから、それを防ぐために木製シートに不織布などで構成される補強シートを貼り合せた貼り合せシートとすることで木製シートの強度対策を行なっている。
【特許文献１】特開平１０−３０４４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
木製シートに補強シートを貼り合せた貼り合せシートとすることで木製シートがラッパ状もしくはドーム状の成形時に破損するという問題が解消されるものの、貼り合せシートとすることでその補強シートが振動特性に影響を与え、木の持つ本来の自然な音の再生が難しくなる場合がある。
【０００８】
そこで、本発明にあっては、成形加工性を損なうことなく木が本来持っているより自然な音の再生音を追求したスピーカ用振動板の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明にあっては、天然木からなる木製シートの一方の面に補強シートを貼り合せた貼り合せシートをプレス加熱成形によりラッパ形状又はドーム形状の仮振動板に成形する工程と、
前記仮振動板の一方の面である補強シート面にシート除去手段を作用させて補強シートを除去すると共に、仮振動板の外形抜きを行なって所定寸法に仕上げスピーカ振動板を得る補強シート除去工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
この時の具体的な前記補強シート除去手段の第１としては、補強シート面に刃先を作用させて取り除く切削装置がある。第２としては、補強シート面に研磨面を作用させて取り除く研磨装置がある。第３としては、補強シート面に粒子を勢いよく作用させて取り除くサンドブラスト装置がある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、木製シートは補強シートにより貼り合せシートとなるため、強度が確保された薄いシート状にできるようになり成形加工性を損なうことなくラッパ形状、ドーム形状のスピーカ用振動板を作ることができる。しかも、一連の加工工程時において損傷も起きることはない。
【００１２】
一方、振動板の成形後は、木製シート部分を大きく変形させる工程はないので、補強シート除去工程によって貼り合せシートから補強シートを取り除いても振動板が破損することはなく、振動板は純粋な木製シートで構成されるようになり、木が持つ本来の自然な音の再生が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１乃至図３の図面を参照しながら本発明の実施形態について具体的に説明する。
【００１４】
図１は低音用、中音用に用いられるラッパ形状のスピーカ用振動板の概要断面図、図２は概要斜視図をそれぞれ示している。
【００１５】
振動板１は自然の木からシート状に板どりされた木製シート３によって作られ、木が持つ本来の自然な響きが確保されている。
【００１６】
木製シート３による振動板１の具体的な作り方を図３に示す。
【００１７】
まず、丸太状に切り出した木５からスライスしてシート状の木製シート３（厚さは、例えば０．１〜０．６ｍｍ）を作る（１−ａ，１−ｂ）。次に木製シート３の一方の面に不織布又は和紙等の補強シート７を貼り合せて貼り合せシート９を作る（１−ｃ，１−ｄ）。なお、貼り合せの強度は、後工程での補強シート７の除去を考慮し、加熱成形工程では剥れにくく、かつ、補強シートの取除きに支障を来たさない程度の強度とする。
【００１８】
次に、貼り合せシート９の一部分に頂点が貼り合せシート９の略中心に至るように木製シート３の木目方向に略沿ってＶ字状の切欠開口部１１を設けた後、切欠開口部１１の両端部１１ａ，１１ｂを重ね合せて仮り止めした円錐形状の初期仮振動板１Ａを作る。この時、外側が補強シート７，内側が木製シート３となるよう円錐形状に作り、その初期仮振動板１Ａを湿潤剤（又は浸透剤）の入った溶液１３中に浸す（１−ｅ，１−ｆ）。
【００１９】
これにより、初期仮振動板１Ａは柔らかくなるからヒータ等の加熱手段１５を備えた雄型１７と雌型１９からなるプレス機２１によりプレス加熱成形し最終仮振動板１Ｂを作る（１−ｇ，１−ｈ）。
【００２０】
次に、最終仮振動板１Ｂを乾燥させた後、切削装置２３の回転体２５にセットし、回転する外側の補強シート７のシート面に対して回転する方向と直交するよう丸刃状の回転刃２７を矢印の如く往復移動させることで補強シート７を取り除く（１−ｉ）。
【００２１】
この場合、補強シート７を取り除くにあたって必ずしも回転刃タイプでなくてもよい。例えば、図４に示すように回転方向（矢印）に対して刃先２９が合せ目３１と逆らうことなく９０°以内として補強シート７のシート面に作用させる切削刃タイプの切削装置２３であってもよい。あるいは、図５に示すように細かい粒子をスプレーガン２９によって勢いよく補強シート７に噴射作用させることで補強シート７を取り除くサンドブラスト装置３１であってもよい。
【００２２】
次に、補強シート７が取り除かれた最終仮振動板１Ｂの外径処理及び中心にボイスコイル用の孔３３を開口させることで低音用又は中音用となるラッパ状のスピーカ用振動板１が得られる（１−ｊ）。
【００２３】
この時のスピーカ用振動板１は、補強シート７が取り除かれた純粋な木製シート３のみによって形成されるため木が持つ本来の自然な音の再生が行なえるようになる。
【００２４】
図６は高音用のドーム形状のスピーカ用振動板１を示している。
【００２５】
高音用の振動板１は自然の木からシート状に板どりされた木製シート３によって作られることは前記した低・中音用の振動板１と同一で、木が持つ本来の自然な響きが確保されている。
【００２６】
具体的にドーム形状の仮振動板１の製造方法について図７に基づき説明すると、まず、丸太状に切り出した木５からスライスしてシート状の木製シート３を作る（１−ａ，１−ｂ）。次に、木製シート３の一方の面に不織布又は和紙等の補強シート７を貼り付けて貼り合せシート９を作る（１−ｃ，１−ｄ）。
【００２７】
次に、貼り合せシート９によって作られた仮振動板１Ａを潤滑剤（または浸透剤）の入った溶液中１３に浸す（１−ｅ）。これにより、仮振動板１Ａは柔らかくなるから、その仮振動板１Ａをヒータ３５等の加熱手段を備えた雄型３７と雌型３９からなるプレス機４１にセットし、外側が補強シート７、内側が木製シート３となるようプレスする（１−ｆ）。
【００２８】
次に仮振動板１Ａを乾燥させた後、研磨装置４５の回転体４７にセットし、回転する外側の補強シート７のシート面に研磨治具４９を作用させて補強シート７を取り除く（１−ｇ）。
【００２９】
この場合、補強シート７を取り除く手段は前記した切削装置２３又はサンドブラスト装置３１を用いてもよい。
【００３０】
次に、補強シート７が取り除かれた仮振動板１Ａの外径処理を行なうことで高音用のドーム形状のスピーカ振動板１が得られる。
【００３１】
この時のスピーカ用振動板１は、補強シート７が取り除かれた純粋な木製シート３のみによって形成されるため木の持つ本来の自然な音の再生が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明にかかる低音用、中音用のスピーカ振動板を示した概要切断説明図。
【図２】図１のスピーカ用振動板の概要斜視図。
【図３】図１のスピーカ用振動板の製造方法を示した概要説明図。
【図４】補強シート除去手段の切削刃タイプを示した概要説明図。
【図５】補強シート除去手段のサンドブラストタイプを示した概要説明図。
【図６】高音用のスピーカ用振動板を示した概要説明図。
【図７】高音用のスピーカ用振動板の製造方法を示した概要説明図。
【符号の説明】
【００３３】
１  スピーカ用振動板
１Ａ  仮振動板
３  木製シート
５  丸太状の木
７  補強シート
９  貼り合せシート
２３  切削装置（シート除去手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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