(57)【要約】【課題】シャトルと針との協働により縫目を形成するミシンにおいて、針の糸通孔の入口を手前側へ向けて、糸通し作業を容易にする。【解決手段】  ミシンヘッド３に複数本の針６を左右方向に配列する。ミシンヘッド３と同数のシャトル１０を水平面内で往復駆動可能に設け、その往復駆動方向を前後方向に対し平面視時計回り方向へ５°〜５０°傾け、針６の糸通孔６ａの右側の入口１２が左右方向に対し平面視時計回り方向へ傾いて手前側を向くようにして、該針６をミシンヘッドの針棒に取り付けられるようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針とシャトルとの協働により加工布に縫目を形成するミシンにおいて、シャトルの往復駆動方向を前後方向に対し平面視時計回り方向へ５°〜５０°傾け、針の糸通孔の右側の入口が左右方向に対し平面視時計回り方向へ傾いて手前側を向くようにして、該針をミシンヘッドに取り付けられるようにしたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
針とシャトルとの協働により加工布に縫目を形成するミシンにおいて、シャトルの往復駆動方向を前後方向に対し平面視反時計回り方向へ５°〜５０°傾け、針の糸通孔の左側の入口が左右方向に対し平面視反時計回り方向へ傾いて手前側を向くようにして、該針をミシンヘッドに取り付けられるようにしたことを特徴とするミシン。
【請求項３】
前記ミシンヘッドが、複数本の針が左右方向に配列され、該針の１本が選択されてシャトルの位置に割り出される多針式ミシンヘッドである請求項１又は２記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針とシャトルの協働により加工布に縫目を形成するミシンに関する。
なお、本明細書においては、シャトルの往復駆動方向が前後方向に対する角度をαで表し、針の糸通孔の入口の向く方向が左右方向に対する角度をβで表すこととする。
【背景技術】
【０００２】
この種のシャトル式のミシンは、一般に、針の上下動により上糸にループを形成し、ループの内側に水平面内で往復駆動するシャトルを潜らせ、シャトルから繰り出した下糸を上糸に絡めて加工布に縫目を形成する。例えば、図４に示すように、特許文献１に記載されたミシン（キルティングマシン）５１では、複数台のミシンヘッド５２にそれぞれ一本の針５３が設けられ、針５３の下側にガイド５４が配設され、ガイド５４に案内されてシャトル５５が略前後方向（Ｙ−Ｙ線方向）に往復駆動される。このシャトル５５の往復駆動方向は、従来の実施品をみると、図５に示すように前後方向に対し平面視反時計回り方向へ所定角度（図５のα）傾いている。
【０００３】
シャトル５５の駆動機構５７は左右方向に延びる駆動軸５８を備え、駆動軸５８上に固定された複数本のアーム５９がローラ６０とスライダ６１とを介してベース６２に連結され、ベース６２上にシャトル５５を駆動する前後二本のピン６３が立設されている。そして、このミシン５１は、図５に示すように、針５３の糸通孔５３ａに通した上糸ＴによりループＬを形成し、ループＬの内側にシャトル５５を潜らせ、上糸Ｔと下糸（図示略）とを絡めて加工布に縫目を形成するようになっている。
【特許文献１】特開平１０−３２８４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、縫目の目飛びを防止するためには、シャトル５５が上糸Ｔを確実に捕捉できるように、ループＬをシャトル５５の往復駆動方向に対し略直角に起立させる必要があるので、針５３の糸通孔５３ａの軸線がシャトル５５の往復駆動方向に対し略直角になるようにしている。従って、シャトル５５の往復駆動方向が図５のとおりであるミシン５１では、針５３の糸通孔５３ａの右側の入口６４（上糸を挿入し始める側の口のこと）が左右方向に対し平面視反時計回り方向（後側）に所定角度（図５のβ）傾いて後側を向くようにして、針５３をミシンヘッド５２に取り付けるようになっている。
【０００５】
具体的には、シャトル式のミシンでは、針５３とミシンヘッド５２の針止め（図示略）とに針５３の回転方向の位置決め構造が設けられており、針５３を針止めに止めると、前記の所定角度βが一つに決まるようになっている。そして、シャトル式ミシン用の一般的な針５３では平面視反時計回り方向へのβが約２０°であり、特殊な針５３では同方向へのβが約１０°である。なお、図５の例においてシャトル５５の平面視反時計回り方向への角度α（１２°）と、これら針５３の角度βとが若干ずれているのは、ループＬのよじれ等を考慮したものである。
【０００６】
このように従来は、糸通孔５３ａの入口６４が平面視反時計回り方向に傾いて後側を向くため、オペレータは針列の後側から手探りで入口６４を捜して上糸Ｔを通す必要があり、糸通し作業が困難であるという問題があった。
【０００７】
また、図４のミシンヘッド５２は１本の針５３を備えたものであり、その針と隣のミシンヘッドの針との間隔はある程度広いため、隣の針が上記糸通しの邪魔になることは比較的少ない。しかし、そのミシンヘッドを複数本の針が左右方向に配列された多針式ミシンヘッドに代えたとすると、該多針式ミシンヘッドにおける複数本の針の間隔は狭いため、隣の針が邪魔をして上記の糸通し作業がさらに困難になる。
【０００８】
本発明の目的は、上記課題を解決し、シャトル式のミシンのミシンヘッド（特に複数本の針を左右方向に配列したミシンヘッド）において、針への上糸の糸通し作業を容易に行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、次の手段（１）又は（２）を採ったものである。
（１）針とシャトルとの協働により加工布に縫目を形成するミシンにおいて、シャトルの往復駆動方向を前後方向に対し平面視時計回り方向へ５°〜５０°傾け、針の糸通孔の右側の入口が左右方向に対し平面視時計回り方向へ傾いて手前側を向くようにして、該針をミシンヘッドに取り付けられるようにしたことを特徴とするミシン。
（２）針とシャトルとの協働により加工布に縫目を形成するミシンにおいて、シャトルの往復駆動方向を前後方向に対し平面視反時計回り方向へ５°〜５０°傾け、針の糸通孔の左側の入口が左右方向に対し平面視反時計回り方向へ傾いて手前側を向くようにして、該針をミシンヘッドに取り付けられるようにしたことを特徴とするミシン。
【００１０】
本発明は、前記ミシンヘッドが、複数本の針が左右方向に配列され、該針の１本が選択されてシャトルの位置に割り出される多針式ミシンヘッドである場合に特に有効である。その複数本の針の間隔は狭いが、糸通孔の入口が手前側へ向いていると、隣の針が糸通しの邪魔にならないからである。複数本の針は左右方向に、真っ直ぐに配列されていてもよいし、ラウンドして配列されていてもよい。
【００１１】
ここで、手段（１）について説明すると、シャトルの往復駆動方向の前後方向に対する角度（図２のα）が平面視時計回り方向へ５°未満になると、上糸のループを起立させるために、糸通孔の軸線を左右方向に接近させる必要があり、従って糸通孔の右側の入口の向きが左右方向に対する角度（図３のβ）も平面視時計回り方向へ５°未満にせざるを得ないため、上糸を通しにくくなる。一方、シャトルの前記角度（α）が平面視時計回り方向へ５０°を超えると、複数のシャトルを左右方向に配設する場合に、各シャトルの往復駆動機構を設けにくくなる。このため、シャトルの前記角度（α）は平面視時計回り方向へ５°〜５０°の範囲であることが好ましく、１５°〜５０°の範囲であればより好ましく、２０°〜５０°の範囲であれば最も好ましい。
【００１２】
そして、上記のとおりシャトルの前記角度（α）を平面視時計回り方向へ５°〜５０°の範囲で設定した結果、糸通孔の入口の前記角度（β）を平面視時計回り方向へ５°〜５０°程度にして、針をミシンヘッドに取り付けることができる。このため、糸通孔の入口が手前側を向くので、オペレーターは上糸を手前側から糸通孔に容易に通すことができる。特に、針の間隔が狭い前記多針式ミシンの場合に、同効果が大きい。なお、このβとαは略同じ値とすることができるが、上糸のループのよじれ等を考慮すると、βをαより若干小さく（例えば２°〜８°小さく）することが好ましい。そのため、αを例えば１５°〜５０°の範囲で設定した場合には、βをαより例えば８°小さい７〜４２°とすることが好ましい。
【００１３】
また、手段（２）は、上記手段（１）の構成を左右対称に反転させた構成であるから、上記手段（１）の説明の「糸通孔の右側の入口」を「糸通孔の左側の入口」と読み替え、「平面視時計回り方向」を「平面視反時計回り方向」と読み替えて、同説明を援用する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のミシンによれば、シャトル式のミシンのミシンヘッド（特に複数本の針を左右方向に配列したミシンヘッド）において、針への上糸の糸通し作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
針とシャトルとの協働により加工布に縫目を形成するミシンにおいて、シャトルの往復駆動方向を前後方向に対し平面視時計回り方向へ５°〜５０°傾け、針の糸通孔の右側の入口が左右方向に対し平面視時計回り方向へ傾いて手前側を向くようにして、該針をミシンヘッドに取り付けられるようにした。前記ミシンヘッドは好ましくは、複数本の針が左右方向に配列され、該針の１本が選択されてシャトルの位置に割り出される多針式ミシンヘッドである。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明を多頭式の刺繍ミシンに具体化した実施例について、図１〜図３に基づいて説明する。図１に示すように、この刺繍ミシン１は、機枠２上に複数の多針式ミシンヘッド３を備え、各ミシンヘッド３には複数本の針棒４と天秤５とが左右方向に配列されている。各針棒４の下端に針６が取り付けられ、該針６の１本が選択されてシャトルの位置に割り出される。ミシンヘッド３の下側にはテーブル７が設けられ、テーブル７の上に加工布Ｗを張り付ける刺繍枠８が駆動可能に設けられ、テーブル７と同じ高さにベッド９が設置されている。
【００１７】
ベッド９の内部には、ミシンヘッド３と同数のシャトル１０が水平面内で往復動可能に配設されている。シャトル１０を案内するシャトルガイド１１は前後方向（Ｙ−Ｙ線方向）に対し平面視時計回り方向へ５°〜５０°傾いた状態で設けられており（図２ではα＝３０°）、従って、シャトルガイド１１に案内されるシャトル１０の往復駆動方向も前後方向に対し平面視時計回り方向へ５°〜５０°傾いている。そして、図３に示すように、糸通孔６ａの軸線が左右方向（Ｘ−Ｘ線方向）に対し平面視時計回り方向へ傾いた状態で、針６が針棒４に取り付けられており、糸通孔６ａの右側の入口１２が左右方向に対し平面視時計回り方向へ５°〜５０°（好ましくは５°〜４２°）傾いて手前側を向くようになっている（図３ではβ＝２２°〜３０°）。
【００１８】
なお、針６と針棒４の下端の針止め（図示略）とに針６の回転方向の位置決め構造が設けられており、針６を針止めに止めると、前記角度βが前記範囲から予め設定した一つに決まるようになっている。しかし、この位置決め構造を無くし、針６を針止めに止める際に、オペレータが前記角度βを加減して調整するようにしてもよい。
【００１９】
本実施例のシャトルガイド１１は、図２に示すように、シャトル１０を案内する一対の案内片２３，２４を互いに平行に備えている。各案内片２３，２４はミシン１の前後方向の軸線Ｙ−Ｙから平面視時計回り方向へ５°〜５０°（図２では３０°）傾いた状態でベッド９の内部に固定的に設けられている。案内片２３，２４の間には前後一対のピン２６が設けられ、シャトル１０が駆動機構によりピン２６を介して案内片２３，２４の間で往復駆動される。図３に示すように、一方の案内片２４のシャトル側面（シャトル案内面）には針６を案内する溝２８が形成されている。なお、シャトル１０の駆動機構は、特に限定されず、従来と同様の駆動機構５７（図４参照）を使用することもでき、シャトル１０と同数のカムを備えた駆動機構を用いることもできる。
【００２０】
そして、針６の下降に伴い、上糸ループＬが案内片２４から略直角に起立する状態で形成され、シャトル１０がループＬの内側を潜り抜けて下糸を上糸Ｔに絡め、針６の上昇時に、天秤５（図１参照）がループＬを引き締めて加工布Ｗに縫目を形成するようになっている。
【００２１】
この実施例のミシン１によれば、シャトル１０の往復駆動方向を前後方向（Ｙ−Ｙ線方向）から平面視時計回り方向へ５°〜５０°傾け、糸通孔６ａの入口１２が左右方向（Ｘ−Ｘ線方向）から平面視時計回り方向へ５°〜５０°傾いて手前側を向くようにしたので、オペレータは、隣の針に邪魔されることなく上糸Ｔを針列の手前から糸通孔６ａに容易に通すことができるとともに、上糸ループＬを正しく形成して縫目の目飛びを防止することができる。
【００２２】
なお、多針式ミシンヘッド３のピッチＰ（図２参照）は、図４の単針式ミシンヘッドのピッチと比べて広いため、シャトルガイド１１の傾斜角度を５０°程度まで大きくしても、隣のシャトルガイド１１と干渉するおそれはない。もっとも、単針式ミシンヘッドであっても、そのピッチを調整するだけで、本発明は実施可能である。
【００２３】
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成を適宜変更して実施することも可能である。
（１）前記実施例では、ミシンでは慣用事項である針の糸通孔の入口を右側にした例について説明したが、針の糸通孔の入口を左側にした特殊なミシンとして構成することもできる。この場合の構成は、前記実施例の構成を左右に反転させた構成となる。従って、前記実施例の説明の「糸通孔の右側の入口」を「糸通孔の左側の入口」と読み替え、「平面視時計回り方向」を「平面視反時計回り方向」と読み替えて、同説明を援用するとともに、図２及び図３を左右に反転させて援用する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例を示す多頭式ミシンの部分正面図である。
【図２】該ミシンのシャトルと針の部分を示す平断面図である。
【図３】該シャトルと針との関係を示す図２の要部拡大図である。
【図４】従来のミシンを示す斜視図である。
【図５】該ミシンのシャトルと針の部分を示す平断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    ミシン
３    ミシンヘッド
６    針
６ａ  糸通孔
１０    シャトル
１１    シャトルガイド
１２    糸通孔の入口
Ｗ    加工布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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