(57)【要約】【課題】冷媒圧力損失を効果的に低減しうる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器の受液器取付部材６に受液器挿入穴21を形成する。受液器挿入穴21の内周面の下部に環状の張り出し部23を設ける。受液器７の周壁下端部に冷媒入口35を形成する。受液器７の冷媒入口35よりも下方の部分の外周面に、複数の係合用突起37を周方向に間隔をおいて形成する。受液器取付部材６の張り出し部23に、係合用突起37が通過しうる切り欠き24を係合用突起37と同数形成する。受液器取付部材６に、左ヘッダ２内から受液器７内に冷媒を送る第１流路32を係合する。係合用突起37を上方から切り欠き24を通して張り出し部23の下方に導入し、受液器７を軸線の周りに回転させることにより、冷媒入口35と第１流路32の一端開口32aとが合致した状態で、各係合用突起37を張り出し部23の下側面に係合させる。【選択図】図２
2008151421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔をおいて配置された上下方向にのびる１対のヘッダと、両ヘッダ間に上下方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ両端部がそれぞれ両ヘッダに接続された複数の熱交換管と、隣り合う熱交換管間に配置されたフィンと、いずれか一方のヘッダに接合された受液器取付部材と、受液器取付部材に取り付けられかつ上下方向にのびるとともに上下両端が閉鎖された中空筒状の受液器と、受液器の上部を前記一方のヘッダに固定するブラケットとを備えており、受液器に冷媒入口および冷媒出口が形成され、受液器取付部材に、前記一方のヘッダ内から冷媒入口を通して受液器内に冷媒を送る第１の流路、および受液器内から冷媒出口を通して前記一方のヘッダ内に冷媒を送る第２の流路が形成され、第１流路のヘッダ側の開口と第２流路のヘッダ側の開口との間の部分に、ヘッダ内を仕切る仕切部材が設けられている熱交換器において、
受液器取付部材に、上方に開口しかつ受液器の下端部を挿入する有底円筒状の受液器挿入穴が形成され、受液器挿入穴の内周面の下部に径方向内方に張り出した張り出し部が形成され、第１流路の一端が受液器挿入穴の内周面に開口しており、
受液器の少なくとも下端部が円筒状となされ、かつ当該円筒状部が受液器取付部材の受液器挿入穴内に挿入され、受液器の周壁下端部に冷媒入口が形成されるとともに、底壁に冷媒出口が形成され、受液器の下端部における冷媒入口よりも下方の部分の外周面に係合用突起が形成され、係合用突起が上方から張り出し部の下方に導入されるとともに、受液器が軸線の周りに回転させられることにより、冷媒入口と第１流路の一端開口とが合致した状態で、係合用突起が張り出し部の下側面に係合させられて受液器が受液器取付部材に取り付けられている熱交換器。
【請求項２】
受液器に、複数の係合用突起が周方向に間隔をおいて形成されており、各係合用突起が張り出し部の下側面に係合させられて受液器が受液器取付部材に取り付けられている請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
受液器挿入穴の内周面の下部に環状の張り出し部が全周にわたって設けられるとともに、張り出し部の下方において受液器挿入穴の内周面と受液器の外周面との間に環状空間が形成され、張り出し部に、係合用突起が通過しうる切り欠きが係合用突起と同数形成され、係合用突起が、切り欠きを通して上方から張り出し部の下方の環状空間内に導入されるようになされている請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項４】
受液器取付部材における受液器挿入穴の内周面と受液器の外周面との間の環状空間内に、受液器取付部材への取付のための受液器の回転の際に、少なくともいずれか１つの係合用突起が当接する取付位置規制用ストッパが設けられており、係合用突起が取付位置規制用ストッパに当接した状態で、冷媒入口と第１流路の一端開口との位置が合致するようになされている請求項３記載の熱交換器。
【請求項５】
受液器取付部材における受液器挿入穴の内周面と受液器の外周面との間の環状空間内に、受液器取付部材からの取り外しのための取付位置からの受液器の回転の際に、少なくといずれか１つの係合用突起が当接する取り外し位置規制用ストッパが設けられており、係合用突起が取り外し位置規制用ストッパに当接した状態で、係合用突起と切り欠きとの位置が合致するようになされている請求項３または４記載の熱交換器。
【請求項６】
受液器に、２つの係合用突起が周方向に等角度間隔で設けられ、受液器挿入穴内周面の張り出し部に、２つの切り欠きが周方向に等角度間隔で形成されている請求項２〜５のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項７】
受液器の上部外周面の一部分が凹まされて平坦部が形成され、当該平坦部の下端と、受液器外周面における平坦部よりも下方の部分との間に段部が介在させられ、ブラケットが、受液器取付部材が接合されたヘッダに固着されるとともに、受液器の外周面における周方向の一部分を抱持する抱持部を有するブラケット本体と、ブラケット本体に着脱自在に固定され、かつ受液器の外周面における周方向の一部分を抱持する抱持部を有する押さえ部材とよりなり、ブラケット本体の抱持部の内周面および押さえ部材の抱持部の内周面のうちのいずれか一方に、受液器の外周面の平坦部に面接触する平坦部が形成されている請求項１〜６のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項８】
受液器取付部材が接合された一方のヘッダが、受液器取付部材に一体に形成された第１の仕切部材によりヘッダの長さ方向に２つのヘッダ部に区画され、同じく他方のヘッダが、第２の仕切部材によりヘッダの長さ方向に２つのヘッダ部に区画されており、両仕切部材が、ヘッダの長さ方向に関して同一位置にあり、両仕切部材よりも片側の部分にコンデンサとしての機能を有する凝縮部が設けられ、同じく両仕切部材よりも他側の部分に過冷却器としての機能を有する過冷却部が設けられ、受液器取付部材の第１流路が、凝縮部から流出した冷媒を冷媒入口を通して受液器内に送り込み、第２流路が、冷媒出口を通して受液器から流出した冷媒を過冷却部に送り込むようになっている請求項１〜７のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえばカーエアコンを構成する冷凍サイクルに用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、図１の上下、左右をそれぞれ上下、左右というものとし、図１の紙面表側（図４および図５の下側）を前、これと反対側を後というものとする。
【背景技術】
【０００３】
近年、車体への組み付け性の向上や、設置スペースの節約を図ることを目的とし、カーエアコンを構成する冷凍サイクルのコンデンサとして、ヘッダに受液器が固定されたものが使用されるようになってきている。また、冷凍サイクルの冷凍能力の向上を図るために、コンデンサで凝縮された液相冷媒を、さらに凝縮温度よりも５〜１５℃程度低い温度まで過冷却する過冷却器が用いられるようになってきており、コンデンサの機能を有する凝縮部と、過冷却器の機能を有する過冷却部とが一体に設けられた熱交換器が使用されるようになってきている。
【０００４】
凝縮部と過冷却部とが一体化された熱交換器として、互いに間隔をおいて配置された上下方向にのびる１対のヘッダと、両ヘッダ間に並列状に配置されて両端部がそれぞれ両ヘッダに接続された複数の熱交換管と、隣り合う熱交換管間に配置されたフィンと、いずれか一方のヘッダに接合された受液器取付部材と、受液器取付部材に取り付けられかつ上下方向にのびるとともに上下両端が閉鎖された中空筒状の受液器と、受液器の上部を前記一方のヘッダに固定するブラケットとを備えており、両ヘッダがそれぞれ同一高さ位置に設けられた仕切部材によりヘッダの長さ方向に２つのヘッダ部に区画され、両仕切部材よりも上側の部分にコンデンサとしての機能を有する凝縮部が設けられ、同じく両仕切部材よりも下側の部分に過冷却器としての機能を有する過冷却部が設けられた熱交換器が広く知られており、本出願人も特許文献１記載の熱交換器を先に提案している。
【０００５】
特許文献１記載の熱交換器においては、受液器取付部材に、受液器の下端部を挿入する段付き円筒状の受液器挿入穴が形成され、受液器挿入穴の下側小径部の内周面に環状溝が全周にわたって形成されるとともに、同下側小径部の内周面における環状溝の上側部分に内方に張り出した張り出し部が設けられ、受液器取付部材に、一端が凝縮部のヘッダ部内に開口するとともに他端が受液器挿入穴の上側大径部の内周面に開口した第１の流路と、一端が過冷却部のヘッダ部内に開口するとともに他端が受液器挿入穴の下側小径部の内周面における張り出し部よりも下方の部分に開口した第２流路とが形成され、受液器の底壁下面の中央部に下方に突出した円柱状の突出部が一体に形成され、受液器の底壁における突出部の周りの部分に複数の冷媒入口が周方向に間隔をおいて貫通状に形成され、突出部の下端面と底壁上面との間に冷媒出口が貫通状に形成され、さらに受液器の突出部の下端部の外周面に、複数の係合用突起が周方向に間隔をおいて形成され、係合用突起が、受液器取付部材の張り出し部に形成された切り欠きを通して上方から環状溝内に導入されるとともに、受液器が軸線の周りに回転させられることにより、係合用突起が環状溝の上側面に係合させられて受液器が受液器取付部材に取り付けられ、この状態で、受液器の突出部が受液器挿入穴の下側小径部内に挿入されてその下端部が環状溝の下方に位置するとともに、受液器の下端面における突出部の周りの部分が第１流路の開口よりも上方に位置するようになっており、受液器の下端面における突出部の周りの部分と、受液器挿入穴の上側大径部の内周面と、受液器挿入穴における大径部と小径部との間の段部とによって、環状冷媒流通部が形成されている。そして、冷媒は、凝縮部のヘッダ部から受液器取付部材の第１流路を通って環状冷媒流通部内に入って環状冷媒流通部内を流れた後、冷媒入口を通って受液器内に入り、ついで冷媒出口を通って第２流路内に入り、第２流路を通って過冷却部のヘッダ部内に送り込まれるようになっている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の熱交換器においては、凝縮部のヘッダ部から受液器取付部材の第１流路内に入った冷媒が、環状冷媒流通部内を流れた後、冷媒入口を通って受液器内に入るようになっているので、この部分での流通抵抗が増大し、その結果熱交換器全体の冷媒圧力損失が増大するという問題がある。
【特許文献１】特開２００２−３２７９７４号公報（段落０１４６〜０１５２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明の目的は、上記問題を解決し、特許文献１記載の熱交換器に比較して冷媒圧力損失を効果的に低減しうる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００９】
1)互いに間隔をおいて配置された上下方向にのびる１対のヘッダと、両ヘッダ間に上下方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ両端部がそれぞれ両ヘッダに接続された複数の熱交換管と、隣り合う熱交換管間に配置されたフィンと、いずれか一方のヘッダに接合された受液器取付部材と、受液器取付部材に取り付けられかつ上下方向にのびるとともに上下両端が閉鎖された中空筒状の受液器と、受液器の上部を前記一方のヘッダに固定するブラケットとを備えており、受液器に冷媒入口および冷媒出口が形成され、受液器取付部材に、前記一方のヘッダ内から冷媒入口を通して受液器内に冷媒を送る第１の流路、および受液器内から冷媒出口を通して前記一方のヘッダ内に冷媒を送る第２の流路が形成され、第１流路のヘッダ側の開口と第２流路のヘッダ側の開口との間の部分に、ヘッダ内を仕切る仕切部材が設けられている熱交換器において、
受液器取付部材に、上方に開口しかつ受液器の下端部を挿入する有底円筒状の受液器挿入穴が形成され、受液器挿入穴の内周面の下部に径方向内方に張り出した張り出し部が形成され、第１流路の一端が受液器挿入穴の内周面に開口しており、
受液器の少なくとも下端部が円筒状となされ、かつ当該円筒状部が受液器取付部材の受液器挿入穴内に挿入され、受液器の周壁下端部に冷媒入口が形成されるとともに、底壁に冷媒出口が形成され、受液器の下端部における冷媒入口よりも下方の部分の外周面に係合用突起が形成され、係合用突起が上方から張り出し部の下方に導入されるとともに、受液器が軸線の周りに回転させられることにより、冷媒入口と第１流路の一端開口とが合致した状態で、係合用突起が張り出し部の下側面に係合させられて受液器が受液器取付部材に取り付けられている熱交換器。
【００１０】
2)受液器に、複数の係合用突起が周方向に間隔をおいて形成されており、各係合用突起が張り出し部の下側面に係合させられて受液器が受液器取付部材に取り付けられている上記1)記載の熱交換器。
【００１１】
3)受液器挿入穴の内周面の下部に環状の張り出し部が全周にわたって設けられるとともに、張り出し部の下方において受液器挿入穴の内周面と受液器の外周面との間に環状空間が形成され、張り出し部に、係合用突起が通過しうる切り欠きが係合用突起と同数形成され、係合用突起が、切り欠きを通して上方から張り出し部の下方の環状空間内に導入されるようになされている上記1)または2)記載の熱交換器。
【００１２】
4)受液器取付部材における受液器挿入穴の内周面と受液器の外周面との間の環状空間内に、受液器取付部材への取付のための受液器の回転の際に、少なくともいずれか１つの係合用突起が当接する取付位置規制用ストッパが設けられており、係合用突起が取付位置規制用ストッパに当接した状態で、冷媒入口と第１流路の一端開口との位置が合致するようになされている上記3)記載の熱交換器。
【００１３】
5)受液器取付部材における受液器挿入穴の内周面と受液器の外周面との間の環状空間内に、受液器取付部材からの取り外しのための取付位置からの受液器の回転の際に、少なくといずれか１つの係合用突起が当接する取り外し位置規制用ストッパが設けられており、係合用突起が取り外し位置規制用ストッパに当接した状態で、係合用突起と切り欠きとの位置が合致するようになされている上記3)または4)記載の熱交換器。
【００１４】
6)受液器に、２つの係合用突起が周方向に等角度間隔で設けられ、受液器挿入穴内周面の張り出し部に、２つの切り欠きが周方向に等角度間隔で形成されている上記2)〜5)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１５】
7)受液器の上部外周面の一部分が凹まされて平坦部が形成され、当該平坦部の下端と、受液器外周面における平坦部よりも下方の部分との間に段部が介在させられ、ブラケットが、受液器取付部材が接合されたヘッダに固着されるとともに、受液器の外周面における周方向の一部分を抱持する抱持部を有するブラケット本体と、ブラケット本体に着脱自在に固定され、かつ受液器の外周面における周方向の一部分を抱持する抱持部を有する押さえ部材とよりなり、ブラケット本体の抱持部の内周面および押さえ部材の抱持部の内周面のうちのいずれか一方に、受液器の外周面の平坦部に面接触する平坦部が形成されている上記1)〜6)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１６】
8)受液器取付部材が接合された一方のヘッダが、受液器取付部材に一体に形成された第１の仕切部材によりヘッダの長さ方向に２つのヘッダ部に区画され、同じく他方のヘッダが、第２の仕切部材によりヘッダの長さ方向に２つのヘッダ部に区画されており、両仕切部材が、ヘッダの長さ方向に関して同一位置にあり、両仕切部材よりも片側の部分にコンデンサとしての機能を有する凝縮部が設けられ、同じく両仕切部材よりも他側の部分に過冷却器としての機能を有する過冷却部が設けられ、受液器取付部材の第１流路が、凝縮部から流出した冷媒を冷媒入口を通して受液器内に送り込み、第２流路が、冷媒出口を通して受液器から流出した冷媒を過冷却部に送り込むようになっている上記1)〜7)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【発明の効果】
【００１７】
上記1)の熱交換器によれば、受液器取付部材に、上方に開口しかつ受液器の下端部を挿入する有底円筒状の受液器挿入穴が形成され、ヘッダ内から受液器内に冷媒を送る第１流路の一端が受液器挿入穴の内周面に開口しており、受液器の周壁下端部に形成された冷媒入口と第１流路の一端開口とが合致した状態で、受液器が受液器取付部材に取り付けられているので、第１流路から冷媒入口を通っての受液器内への冷媒の流入の際の流通抵抗が、特許文献１記載の熱交換器の場合よりも低減され、その結果熱交換器全体の冷媒圧力損失が低減される。また、受液器挿入穴の内周面の下部に径方向内方に張り出した張り出し部が形成され、受液器の下端部における冷媒入口よりも下方の部分の外周面に係合用突起が形成され、係合用突起が上方から張り出し部の下方に導入されるとともに、受液器が軸線の周りに回転させられることにより、係合用突起が張り出し部の下側面に係合させられて受液器が受液器取付部材に取り付けられているので、自動車のエンジンルーム内に組み付けられた状態においても、上方から受液器を回すことにより、受液器を受液器取付部材から取り外すことができ、受液器の取り外し作業および取付作業が容易になり、その結果受液器の交換作業が容易になる。
【００１８】
上記3)の熱交換器によれば、受液器の係合用突起の張り出し部の下方の環状空間内への導入、および受液器を軸線の周りに回転させることによる係合用突起の張り出し部の下側面への係合を比較的簡単に行うことができる。
【００１９】
上記4)の熱交換器によれば、受液器取付部材における受液器挿入穴の内周面と受液器の外周面との間の環状空間内に、受液器取付部材への取付のための受液器の回転の際に、少なくともいずれか１つの係合用突起が当接する取付位置規制用ストッパが設けられており、係合用突起が取付位置規制用ストッパに当接した状態で、冷媒入口と第１流路の一端開口との位置が合致するようになされているので、受液器を受液器取付部材に取り付ける際に、冷媒入口と第１流路の一端開口との位置合わせを確実に行うことができる。
【００２０】
上記5)の熱交換器よれば、受液器取付部材における受液器挿入穴の内周面と受液器の外周面との間の環状空間内に、受液器取付部材からの取り外しのための取付位置からの受液器の回転の際に、少なくといずれか１つの係合用突起が当接する取り外し位置規制用ストッパが設けられており、係合用突起が取り外し位置規制用ストッパに当接した状態で、係合用突起と切り欠きとの位置が合致するようになされているので、受液器を受液器取付部材から取り外す際に、係合用突起と切り欠きとの位置合わせを確実に行うことができる。
【００２１】
上記7)の熱交換器によれば、受液器の上部外周面の一部分が凹まされて平坦部が形成され、当該平坦部の下端と、受液器外周面における平坦部よりも下方の部分との間に段部が介在させられ、ブラケットが、受液器取付部材が接合されたヘッダに固着されるとともに、受液器の外周面における周方向の一部分を抱持する抱持部を有するブラケット本体と、ブラケット本体に着脱自在に固定され、かつ受液器の外周面における周方向の一部分を抱持する抱持部を有する押さえ部材とよりなり、ブラケット本体の抱持部の内周面および押さえ部材の抱持部の内周面のうちのいずれか一方に、受液器の外周面の平坦部に面接触する平坦部が形成されているので、何らかの事故により係合用突起が破損して受液器が熱交換器内部の圧力により上昇したとしても、ブラケット本体の抱持部の内周面および押さえ部材の抱持部の内周面のうちのいずれか一方における平坦部が形成されている部分の下縁が、受液器の外周面の平坦部の下端と受液器外周面における平坦部よりも下方の部分との間の段部に係合することにより、受液器の上方への飛び出しを防止することができる。また、上記7)の熱交換器において、上記3)のように構成されている場合、受液器に形成された平坦部の向きによって、受液器を受液器取付部材に取り付ける際に、係合用突起の位置を切り欠きの位置に合わせることが可能になるとともに、係合用突起の環状溝上側面への係合を確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２３】
この実施形態は、この発明による熱交換器を、コンデンサの機能を有する凝縮部と、過冷却器の機能を有する過冷却部とが一体化された熱交換器に適用したものである。
【００２４】
図１は熱交換器の全体構成を示し、図２〜図７はその要部の構成を示す。また、図８は受液器取付部材への受液器の取付方法を示す。
【００２５】
なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００２６】
図１において、熱交換器(1)は、互いに間隔をおいて配置された上下方向にのびる左右１対のアルミニウム製ヘッダ(2)(3)と、両ヘッダ(2)(3)間に上下方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ左右両端部が両ヘッダ(2)(3)にそれぞれろう付により接続された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管(4)と、隣り合う熱交換管(4)間に配置されて熱交換管(4)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(5)と、受液器固定ヘッダである左ヘッダ(2)にろう付により接合されたブロック状のアルミニウム製受液器取付部材(6)と、受液器取付部材(6)に固定された受液器(7)とを備えている。上端の熱交換管(4)の上方および下端の熱交換管(4)の下方には、それぞれ熱交換管(4)と間隔をおいてアルミニウム製サイドプレート(8)が配置され、サイドプレート(8)と熱交換管(4)との間にもアルミニウム製コルゲートフィン(5)が配置されてサイドプレート(8)および熱交換管(4)にろう付されている。
【００２７】
熱交換器(1)の両ヘッダ(2)(3)内は、下部の同一高さ位置において上下に区画されており、これにより気相の冷媒を凝縮させて液相とするコンデンサの機能を有する凝縮部(10)と、凝縮部(10)で凝縮された液状冷媒を凝縮温度よりも５〜１５℃程度低い温度まで過冷却する過冷却器の機能を有する過冷却部(11)とが同一垂直面内において上下に並んで一体に設けられている。左ヘッダ(2)内は、後述するように受液器取付部材(6)に一体に形成された仕切部材(31)（第１の仕切部材）により上下に区画され、右ヘッダ(3)内は、右ヘッダ(3)内に設けられたアルミニウム製板状仕切部材(12)（第２の仕切部材）により上下に区画されている。なお、図示は省略したが、左右両ヘッダ(2)(3)は、内外両面にろう材層を有する材料により形成されている。
【００２８】
ここで、左ヘッダ(2)における受液器取付部材(6)の仕切部材(31)よりも上方の部分を凝縮部左ヘッダ部(2a)、同じく下方の部分を過冷却部左ヘッダ部(2b)、右ヘッダ(3)における仕切部材(12)よりも上方の部分を凝縮部右ヘッダ部(3a)、同じく下方の部分を過冷却部右ヘッダ部(3b)とそれぞれいうものとする。
【００２９】
凝縮部(10)において、凝縮部右ヘッダ部(3a)における高さ方向の中程の内部にアルミニウム製第１仕切板(13)が設けられ、同じく凝縮部左ヘッダ部(2a)の下部の内部にアルミニウム製第２仕切板(14)が設けられており、凝縮部(10)に、第１仕切板(13)よりも上方の部分、両仕切板(13)(14)間の部分および第２仕切板(14)よりも下方の部分において、それぞれ上下に連続して並んだ熱交換管(4)からなる通路群(15)(16)(17)が設けられている。各通路群(15)(16)(17)を構成する熱交換管(4)の本数は、上から順次減少している。また、各通路群(15)(16)(17)を構成する全ての熱交換管(4)における冷媒の流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの通路群(15)(16)および(16)(17)の熱交換管(4)における冷媒の流れ方向が異なっている。凝縮部右ヘッダ部(3a)の上端部に、冷媒入口部材(18)が、凝縮部右ヘッダ部(3a)内に通じるようにろう付されている。また、過冷却部右ヘッダ部(3b)には、冷媒出口部材(19)が、過冷却部右ヘッダ部(3b)内に通じるようにろう付されている。
【００３０】
図２〜図６に示すように、受液器取付部材(6)には、上方に開口しかつ受液器(7)の下端部を挿入する有底状の受液器挿入穴(21)が形成されている。受液器挿入穴(21)は段付き円筒状であり、大径部(21a)、大径部(21a)の下方に形成された第１の小径部(21b)、および第１小径部(21b)の下方に形成されかつ第１小径部(21b)よりも小径の第２の小径部(21c)を有している。受液器挿入穴(21)の大径部(21a)の内周面と第１小径部(21b)の内周面とに跨るように、径方向内方に張り出した環状の張り出し部(23)が全周にわたって一体に形成されている。張り出し部(23)には、周方向に等角度間隔をおいて複数、たとえば２つの切り欠き(24)がその内周縁から形成されている。ここでは、切り欠き(24)は張り出し部(23)の左右両側部分に形成されている。張り出し部(23)の下方において、受液器取付部材(6)の第１小径部(21b)の内周面と受液器(7)の外周面との間に環状空間(22)が形成されている。環状空間(22)内に、周方向に間隔をおいて２つのストッパ(25A)(25B)が設けられている。各ストッパ(25A)(25B)はスプリングピンからなり、張り出し部(23)を貫通するとともに下端部が第１小径部(21b)と第２小径部(21c)との間の段部に埋入されることにより受液器取付部材(6)に固定されている。
【００３１】
また、受液器取付部材(6)の右側面の前後両側縁部には、上下方向にのびる凸条(26)がそれぞれ一体に形成されている。また、受液器取付部材(6)の右側面における両凸条(26)間の部分の下部には凹所(27)が形成されており、凹所(27)の内周面は、左ヘッダ(2)の外周面に密着しうる凹円筒面状となっている。受液器取付部材(6)における凹所(27)よりも上方の部分は、左ヘッダ(2)に形成された方形貫通穴(28)を通して左ヘッダ(2)内に嵌め入れられる嵌入部(29)となっている。嵌入部(29)の上端周縁部には、左ヘッダ(2)内周面に当接し、かつ左ヘッダ(2)内を凝縮部左ヘッダ部(2a)と過冷却部左ヘッダ部(2b)とに区画する仕切部材(31)が一体に形成されている。なお、凹所(27)の内周面と嵌入部(29)の下面との間の連接部分は、凹球面状となっている。そして、受液器取付部材(6)の両凸条(26)の前後方向内側面および凹所(27)の内周面が、左ヘッダ(2)の外周面に形成されていたろう材層を利用して左ヘッダ(2)外周面にろう付されるとともに、嵌入部(29)の仕切部材(31)が左ヘッダ(2)の内周面に形成されていたろう材層を利用して左ヘッダ(2)内周面にろう付されることにより、受液器取付部材(6)が左ヘッダ(2)に固定されている。
【００３２】
受液器取付部材(6)には、凝縮部(10)から流出した冷媒を受液器(7)内に送り込む第１の流路(32)と、受液器(7)内の冷媒を過冷却部(11)に送り出す第２の流路(33)とが形成されている。第１流路(32)は、一端が嵌入部(29)の上面に開口するとともに他端が受液器挿入穴(21)の大径部(21a)の下端部内周面に開口している。第１流路(32)における大径部(21a)の下端部内周面への開口を(32a)で示す。第２流路(33)は、一端が凹所(27)内周面の底部分に開口するとともに他端が受液器挿入穴(21)の第２小径部(21c)の下端部内周面に開口している。第２流路(33)の凹所(27)内周面への開口は、左ヘッダ(2)の周壁に形成された円形貫通穴(34)を通して過冷却部左ヘッダ部(2b)内に連通している。
【００３３】
受液器(7)は上下両端が閉鎖された中空の円筒状体であって、その下端部は段付き円筒状となっており、大部分を占める大径部(7a)、大径部(7a)の下方に形成された第１の小径部(7b)、第１小径部(7b)の下方に形成されかつ第１小径部(7b)よりも小径の第２の小径部(7c)、および第２小径部(7c)の下方に形成されかつ第２小径部(7c)よりも小径の第３の小径部(7d)を有している。なお、受液器(7)は複数の部材をアーク溶接などにより溶接することにより形成されたものである。受液器(7)の第１小径部(7b)の周壁下端部に冷媒入口(35)が形成され、受液器(7)の下端閉鎖壁に冷媒出口(36)が形成されている。受液器(7)の第２小径部(7c)の下端部、すなわち冷媒入口(35)よりも下方の部分の外周面には、径方向外方に突出しかつ受液器取付部材(6)の張り出し部(23)の切り欠き(24)を通過しうる複数、ここでは２つの係合用突起(37)が、周方向に等角度間隔をおいて一体に形成されている。なお、両係合用突起(37)は同一高さ位置にある。また、受液器(7)の第１小径部(7b)の外周面における上端部およびこれよりも若干下方でかつ冷媒入口(35)よりも上方の部分、ならびに第３小径部(7d)外周面に、それぞれＯリング溝(38)(39)(40)が形成され、各Ｏリング溝(38)(39)(40)内にＯリング(41)(42)(43)が装着されている。
【００３４】
そして、係合用突起(37)が切り欠き(24)を通して上方から張り出し部(23)の下方の環状空間(22)内に導入されるように、受液器(7)の第１〜第３小径部(7b)〜(7d)が受液器取付部材(6)の受液器挿入穴(21)内に挿入された後、受液器(7)が上下方向にのびる軸線の周りに回転させられることにより、冷媒入口(35)と第１流路(32)の開口(32a)とが合致した状態で、係合用突起(37)が張り出し部(23)の下側面に係合させられて受液器(7)が受液器取付部材(6)に取り付けられている。受液器(7)を受液器取付部材(6)に取り付けた状態においては、第１の係合用突起(37)が後側に設けられた第１ストッパ(25A)に当接している。また、受液器(7)の第１小径部(7b)の外周面は全体が受液器挿入穴(21)の大径部(21a)の内周面に摺接し、第２小径部(7c)の外周面における係合用突起(37)よりも上方の部分は張り出し部(23)の突出端面（内周面）に摺接し、第３小径部(7d)の外周面は全体が第２小径部(21c)の内周面に摺接している。
【００３５】
ここで、受液器取付部材(6)の切り欠き(24)、両ストッパ(25A)(25B)および第１流路(32)の受液器挿入穴(21)の内周面への開口(32a)と、受液器(7)の係合用突起(37)および冷媒入口(35)との関係は次に述べる通りとなっている。すなわち、受液器取付部材(6)の張り出し部(23)の各切り欠き(24)と受液器(7)の係合用突起(37)との周方向の位置が合致し、係合用突起(37)が切り欠き(24)を通して張り出し部(23)の下方の環状空間(22)内に導入された時点では、受液器(7)の冷媒入口(35)は、受液器取付部材(6)の第１流路(32)の開口(32a)に対して平面から見て反時計方向（図４および図５の反時計方向）に９０度離隔した位置にあり、後方を向いている（図８参照）。受液器取付部材(6)の第１ストッパ(25A)は、一方の切り欠き(24)、ここでは左側の切り欠き(24)と合致した位置にある係合用突起(37)が、受液器(7)の上述した回転に伴って、平面から見て時計方向に９０度移動した際に当該係合用突起(37)が当接する位置にあり、取付位置規制用ストッパとなっている。当該係合用突起(37)が第１ストッパ(25A)に当接したとき、受液器(7)の冷媒入口(35)が、受液器取付部材(6)の第１流路(32)の開口(32a)に合致した位置に来る。また、受液器取付部材(6)の第２ストッパ(25B)は、左側の切り欠き(24)の前側に位置しており、係合用突起(37)が第１ストッパ(25A)に当接した位置から平面から見て反時計方向に９０度回転して当該切り欠き(24)と合致した位置に戻った際に、当該係合用突起(37)が当接する位置にあり、取り外し位置規制用ストッパとなっている。
【００３６】
受液器(7)の大径部(7a)内に、上下方向に間隔をおいて２つの乾燥剤保持部材が固定されており、両乾燥剤保持部材(44)(45)間に乾燥剤(46)が充填されている。各乾燥剤保持部材(44)(45)は多孔板からなり、上側乾燥剤保持部材(44)の下面および下側乾燥剤保持部材(45)の上面がそれぞれストレーナ(47)により覆われている。下側の乾燥剤保持部材(45)の周縁部は、受液器(7)における大径部(7a)内周面と第１小径部(7b)内周面との間の段部上に乗せられている。上側の乾燥剤保持部材(44)は、乾燥剤(46)を充填した後に、大径部(7a)の周壁に周方向に間隔をおいて形成された複数の内方突出部(48)によって上方から押さえられている。
【００３７】
また、受液器(7)内において、上側乾燥剤保持部材(44)の上方から下端部にかけて冷媒流出管(49)が配置されている。冷媒流出管(49)は、両乾燥剤保持部材(44)(45)およびストレーナ(47)を貫通しており、その下端部は下端閉鎖壁の冷媒出口(36)内に差し込まれて固定されている。
【００３８】
受液器(7)の大径部(7a)の外周面の上部に、上下方向にのびる平坦部(51)が、周壁を部分的に内側に凹ませることによって形成されている。受液器(7)の外周面における平坦部(51)の下端と平坦部(51)よりも下方の部分との間の段部を(50)で示す。平坦部(51)は、周方向に関して、環状空間(22)内への導入の際に右側の切り欠き(24)に通される受液器(7)の係合用突起(37)の位置と合致しており、受液器(7)を受液器取付部材(6)に取り付けた状態においては前方を向くようになっている。
【００３９】
受液器(7)の上部はブラケット(52)により左ヘッダ(2)に固定されている。ブラケット(52)は、左ヘッダ(2)にろう付されたブラケット本体(53)と、ブラケット本体(53)に着脱自在に取り付けられた押さえ部材(54)とからなる。ブラケット本体(53)はアルミニウム製であり、左ヘッダ(2)の外周面の左側部分および受液器(7)の外周面の右側部分に沿うとともに、左ヘッダ(2)にろう付された基部(55)と、基部(55)の後縁部に一体に形成され、かつ左方に突出するとともに受液器(7)外周面の後側部分を抱持する水平断面円弧状の抱持部(56)と、抱持部(56)の左側縁部に一体に形成され、かつ左方に突出した垂直状の締結板部(57)とよりなる。基部(55)の前縁部に、左方に開口し、かつ上下方向にのびるとともに上下両端が開口した内広がり状の横断面優弧状スライド溝(58)が形成されている。また、締結板部(57)の左右方向の中間部に、貫通状のねじ穴(59)が形成されている。
【００４０】
押さえ部材(54)は、たとえばアルミニウム製であり、受液器(7)の外周面における前側部分を抱持する抱持部(61)と、抱持部(61)の左側縁部に一体に形成され、かつ左方に突出してブラケット本体(53)の締結板部(57)に沿う垂直状の締結板部(62)と、抱持部(61)の右側縁部に一体に形成され、かつ上下方向にのびるとともに上下いずれか一端開口からスライド溝(58)内に嵌め入れられる横断面円形のスライド嵌入部(63)とを備えている。抱持部(61)の横断面形状は円弧の一部分が平坦に変形させられた形状であり、抱持部(61)内周面に、受液器(7)外周面の平坦部(51)に面接触する平坦部(64)が形成されている。締結板部(62)には貫通穴(65)が形成されている。
【００４１】
そして、押さえ部材(54)のスライド嵌入部(63)を、ブラケット本体(53)のスライド溝(58)内に上下いずれか一端開口からスライド嵌入するとともに、押さえ部材(54)の平坦部(64)を受液器(7)の平坦部(51)の下端部に面接触させた後、貫通穴(65)に通されたおねじ(66)をねじ穴(59)にねじ嵌めることにより、押さえ部材(54)がブラケット本体(53)に着脱自在に固定され、これにより受液器(7)の上部がブラケット(52)を介して左ヘッダ(2)に固定されている。
【００４２】
熱交換器(1)は、圧縮機、膨張弁（減圧器）およびエバポレータとともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両に搭載される。
【００４３】
そして、圧縮機により圧縮された高温高圧のガス状冷媒が冷媒入口部材(18)を通って凝縮部右ヘッダ部(3a)内に流入し、凝縮部(10)内を各通路群(15)(16)(17)単位に蛇行状に流れる間に凝縮して凝縮部左ヘッダ部(2a)内に流入し、受液器取付部材(6)の第１流路(32)および受液器(7)の冷媒入口(35)を通って受液器(7)内に流入し、ここで異物および水分が除去された後、冷媒排出管(49)および受液器取付部材(6)の第２流路(33)を通って過冷却部左ヘッダ部(2b)内に流入し、熱交換管(4)内を右方に流れる間に５〜１５℃過冷却され、過冷却部右ヘッダ部(3b)内に流入した後、冷媒出口部材(19)を通して膨張弁を経て蒸発器に送られる。
【００４４】
上述した構成の熱交換器(1)において、何らかの事故により係合用突起(37)が破損したとしても、押さえ部材(54)の抱持部(61)における平坦部(64)が形成されている部分の下縁が、受液器(7)の外周面における平坦部(51)の下端と平坦部(51)よりも下方の部分との間の段部(50)に係合するので、受液器(7)の上方への飛び出しを防止することができる。
【００４５】
次に、受液器(7)の受液器取付部材(6)への取付方法および取り外し方法について、図８を参照して説明する。
【００４６】
受液器(7)の取付の際には、まず、受液器(7)を、平坦部(51)が右側を向くとともに、両係合用突起(37)がそれぞれ切り欠き(24)の上方に来るように、受液器取付部材(6)の上方に配する。ついで、受液器(7)を下降させ、係合用突起(37)を上方から切り欠き(24)を通して張り出し部(23)の下方の環状空間(22)内に導入し、受液器(7)の第１〜第３小径部(7b)〜(7d)を受液器取付部材(6)の受液器挿入穴(21)内に挿入する。ついで、受液器(7)を上下方向にのびる軸線の周りに平面から見て時計方向に回転させ（図８矢印Ｘ参照）、一方の係合用突起(37)を第１ストッパ(25A)に当接させる。このとき、受液器(7)の冷媒入口(35)が受液器取付部材(6)の第１流路(32)の開口(32a)に合致した位置に来るとともに、平坦部(51)が前方を向き、この状態で両係合用突起(37)がそれぞれ張り出し部(23)の下側面に係合する。
【００４７】
ついで、押さえ部材(54)のスライド嵌入部(63)を、ブラケット本体(53)のスライド溝(58)内に上下いずれか一端開口からスライド嵌入するとともに、押さえ部材(54)の平坦部(64)を受液器(7)の平坦部(51)の下端部に面接触させた後、貫通穴(65)に通されたおねじ(66)をねじ穴(59)にねじ嵌めることにより、押さえ部材(54)をブラケット本体(53)に着脱自在に固定し、これにより受液器(7)の上部をブラケット(52)を介して左ヘッダ(2)に固定する。こうして、受液器(7)が受液器取付部材(6)に取り付けられる。
【００４８】
受液器(7)の取り外しの際には、まずおねじ(66)をねじ穴(59)から取り外した後、押さえ部材(54)のスライド嵌入部(63)を上下いずれか一方にスライドさせて、ブラケット本体(53)のスライド溝(58)内から取り出し、これにより押さえ部材(54)をブラケット本体(53)から取り外す。
【００４９】
ついで、受液器(7)を上下方向にのびる軸線の周りに平面から見て反時計方向に回転させ、取付状態において第１ストッパ(25A)に当接していた係合用突起(37)を第２ストッパ(25B)に当接させる。このとき、受液器(7)の両係合用突起(37)はそれぞれ切り欠き(24)と合致した位置に来るので、係合用突起(37)の環状空間(22)上側面に対する係合が解除される。その後、受液器(7)を上昇させ、係合用突起(37)を下方から切り欠き(24)を通して張り出し部(23)の上方に出し、受液器(7)の第１〜第３小径部(7b)〜(7d)を受液器取付部材(6)の受液器挿入穴(21)内から抜く。こうして、受液器(7)が受液器取付部材(6)から取り外される。
【００５０】
上記実施形態においては、この発明による熱交換器が、凝縮部と過冷却部とが一体となった熱交換器に適用された場合について説明したが、この発明による熱交換器は、当然のことながら、過冷却器と別体となった単独のコンデンサにも適用可能である。
【００５１】
また、上記実施形態においては、ブラケット(52)の押さえ部材(54)の抱持部(61)内周面に、受液器(7)外周面の平坦部(51)に沿う平坦部(64)が形成されているが、ブラケット本体(53)の抱持部(56)内周面に、受液器(7)外周面の平坦部(51)に沿う平坦部が形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明による熱交換器を適用した熱交換器の実施形態を示す一部省略正面図である。
【図２】図１の熱交換器の一部を拡大して示す正面から見た垂直断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図１の熱交換器の左ヘッダの一部分および受液器取付部材を示す分解斜視図である。
【図７】図１のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【図８】受液器の受液器取付部材への取付方法および取り外し方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
(1)：熱交換器
(2)(3)：ヘッダ
(2a)：凝縮部左ヘッダ部
(2b)：過冷却部左ヘッダ部
(3a)：凝縮部右ヘッダ部
(3b)：過冷却部右ヘッダ部
(4)：熱交換管
(5)：コルゲートフィン
(6)：受液器取付部材
(7)：受液器
(10)：凝縮部
(11)：過冷却部
(12)：仕切部材（第２の仕切部材）
(21)：受液器挿入穴
(22)：環状空間
(23)：張り出し部
(24)：切り欠き
(25A)(25B)：ストッパ
(31)：仕切部材（第１の仕切部材）
(32)：第１流路
(32a)：開口
(33)：第２流路
(35)：冷媒入口
(36)：冷媒出口
(37)：係合用突起
(50)：段部
(51)：平坦部
(52)：ブラケット
(53)：ブラケット本体
(54)：押さえ部材
(56)：抱持部
(61)：抱持部
(64)：平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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