(57)【要約】【課題】ベローズを使用して作動ガスの漏洩を防止するスターリングエンジンを、死空間の増加による出力及び熱効率の低下をなくし、且、特殊なベローズを必要としないものとするように改良することを課題とした。【解決手段】ピストンを嵌合したシリンダ内に作動ガスが封入されたベローズを納め、このベローズの壁面とシリンダ内面及びピストン上面によって形成される領域全体にわたって液体を充填した構造からなり、ベローズに封入された作動ガスの膨張によるベローズの伸長の動きを充填液を介してピストンに伝達してピストンを押し出し、外部からのピストンを押し込む圧縮力を充填液を介してベローズに伝達して封入された作動ガスを圧縮する一連のサイクルを構成するスターリングエンジンに使用する体積変動部材を開発することで課題を解決した。【選択図】図１
2008151086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に作動ガスを封入し、該作動ガスを加熱して膨張させることによってその体積を増大させ、膨張させた該作動ガスを冷却しつつ圧縮して元の体積に戻す一連のサイクルを構成し、膨張の際に得られる仕事量と圧縮の際に要する仕事量との差を出力として取り出す所謂スターリングエンジンと呼ばれる熱機関に使用されているピストンを嵌合したシリンダからなる作動ガスを封入している体積変動部材に代わる体積変動部材として使用するものであって、ピストンを嵌合したシリンダ内にベローズを納め、該ベローズの壁面と該シリンダ内面及び該ピストン上面によって形成される領域全体にわたって使用条件下において液体である物質を充填し該ベローズの内部に作動ガスを封入している構造からなる体積変動部材であって、該ベローズの内部に封入された該作動ガスの膨張による該ベローズの伸長の動きを該液体充填物質を介して該ピストンに伝達して該ピストンを押し出し、外部からの該ピストンを押し込む圧縮力を該液体充填物質を介して該ベローズに伝達して該ベローズ内に封入された該作動ガスを圧縮する一連のサイクルを構成し、該作動ガスの膨張の際に得られる仕事量と該作動ガスの圧縮の際に要する仕事量との差を出力として取り出すスターリングエンジンに使用する体積変動部材。
【請求項２】
ピストンを嵌合したシリンダ内に納められたベローズの壁面と該シリンダ内面及び該ピストン上面によって形成される領域全体にわたって充填された使用条件下で液体である物質を、該領域と該シリンダの外部に設けられた高温熱交換器又は低温熱交換器との間を循環させることによって、該ベローズ内に封入された作動ガスを加熱又は冷却するようにした請求項１記載のスターリングエンジンに使用する体積変動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスターリングエンジン用部材に関するもの、詳しくはベローズを使用して作動ガスの漏洩を防止したスターリングエンジン用体積変動部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スターリングエンジンとは、内部に作動ガスを封入し、この作動ガスを加熱して膨張させることによってその体積を増大させ、この膨張させた作動ガスを冷却しつつ圧縮して元の体積に戻す一連のサイクルを構成し、膨張の際に得られる仕事量と圧縮の際に要する仕事量との差を出力として取り出す熱機関のことである。
スターリングエンジンはその理論熱効率が熱機関の理論上の限界値であるカルノー機関の熱効率に等しくなるため、高い熱効率を持つ原動機を実現するべく多くの学者や研究機関によって研究開発がなされてきた。しかしながらその結果は必ずしも成功したものとは言えず、ピストンやロッド等の摺動部分からの作動ガスの漏洩、ラジエータからの過大な放熱と予期に反した低い熱効率、高度の加工技術を要する複雑な熱交換器、加速減速性能不足等、未解決の問題が数多く残っている。これらの中でもとりわけ大きな問題は摺動部分からの作動ガスの漏洩と低い熱効率に関するものである。
ピストンやロッド等の摺動部分からの作動ガスの漏洩に関しては〔特許文献１〕及び〔特許文献２〕においてベローズを使用する方法が開示されている。しかしながら〔特許文献１〕の方法は中間の空気室が一種の死空間として働き出力の低下が懸念されるものであり、〔特許文献２〕の方法はベローズに耐圧の高いものが必要でコスト高になることや内部加熱がやり難い等、いずれも実用化する上で問題の大きいものである。
【０００３】
【特許文献１】公開特許公報  昭５６−７７５３７
【特許文献２】公開特許公報  昭５８−１５０００１
【非特許文献１】一色尚次著  「スターリングエンジンの開発」工業調査会  １９９５年６月２６日発行
【非特許文献２】山下巌  他著  「スターリングエンジンの理論と設計」山海堂  １９９９年７月３０日発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はベローズを使用して作動ガスの漏洩を防止する方式のスターリングエンジンを、死空間の増加による出力及び熱効率の低下をなくし、且、耐圧が高い特殊なベローズのようなものが必要ないスターリングエンジンとなるように改良することをその課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これらの課題を解決するために、本発明者は、液体が持つ非圧縮性、従容性、圧力伝達性に注目し、これをこの課題の解決に利用できるのではないかと考え研究を重ねた結果、以下に示す方法により課題を解決できることを見出した。
【０００６】
スターリングエンジンに限らずレシプロエンジン全般に言えることであるが、レシプロエンジンにはピストンを嵌合したシリンダのように必ず体積が変化する部分があり、シリンダ内部にある気体の体積を変化させ、圧力と体積との積(圧力が変化するときは圧力と体積との積分)に相当する仕事量と圧縮の際に必要な仕事量との差を出力として取り出そうとするものである。
本発明においては一般的なレシプロエンジンのピストンを嵌合したシリンダのように、体積を変動させる機能を持つ構成部材を体積変動部材と称するものとする。またシリンダにピストンを嵌合させて一体となしたものをピストン・シリンダと称するものとする。
【０００７】
最初にピストン・シリンダ内にベローズを納め、ベローズの壁面とシリンダ内面及びピストン上面によって形成される領域全体に液体を充填したものを想定する。本発明ではこのようにピストン・シリンダの中にベローズを納めベローズの壁面とシリンダ内面及びピストン上面によって形成される領域全体に液体を充填したものをベローズ・ピストンと、またこのシリンダ内面とベローズ壁面及びピストン上面とによって形成される液体が充填された領域を液封室と称するものとする。
上記ベローズ・ピストンのベローズの内部には水素ガス或いはヘリウムガスを作動ガスとして封入する。作動ガスの封入圧力はエンジン出力によって異なり０．１メガパスカルから２０メガパスカル程度である。この作動ガスとしては若干性能は劣るが空気或いは窒素ガスを使用することも可能である。
【０００８】
ベローズ・ピストンにはシリンダ内部にベローズが一個だけありその内部に作動ガスを封入したものと、アルファ型スターリングエンジンに使うもののように外側と内側にベローズがありこれらの間に作動ガスを封入したものとがある。
このベローズ・ピストンの働きは、作動ガスをベローズ内に納めて作動ガスが漏れないようにすると共に、ベローズ内に封入された作動ガスの膨張によるベローズの伸長の動きを液封室内の液体充填物質を介してピストンに伝達してピストンを押し出し、逆に外部からピストンを押し込む圧縮力が働いた場合にはこの力を液体充填物質を介してベローズに伝達してベローズ内の封入ガスを圧縮するようにするものである。
このようにベローズ・ピストンは、ベローズの動きをピストンに、或いはピストンの動きをベローズに伝達するがそれを媒介するのは液体である。液体は気体と異なり圧力の変化に対して体積は殆んど変化しないため、ピストンからベローズ或いはベローズからピストンへの変位の伝達は瞬間的に行われ、しかもピストンの変位量とベローズの変位量は体積で見ると同じであるという特徴をもっている。
【０００９】
従来のスターリングエンジンでは体積変動部材としてピストンを嵌合したシリンダが使用されている。しかし、これは冒頭述べようにピストンやロッド等の摺動部分からの作動ガスの漏洩が大きな問題であり、スターリングエンジンの実用化を阻んでいる大きな要因の一つである。この問題のあるピストン・シリンダに代えてベローズ・ピストンをスターリングエンジンの体積変動部材として使用し、このベローズの内部に作動ガスを封入した構造とすることで、封入されている作動ガスがピストンとシリンダとの摺動面に接触することが排除されるので封入ガスが漏洩することを防止することが可能となり、本発明に課せられた課題は解決する。ピストン・シリンダとベローズ・ピストンは体積変動部材としての機能は殆んど変わらないため、ピストン・シリンダの場合と同様に作動ガスの膨張による体積変化はベローズ・ピストンのピストンの動きとなり、このピストンの動きを駆動装置により動力として取り出すことが出来る。
これによって出力を低下させることなく作動ガスが摺動部分に触れる状態を排除し作動ガスの漏洩をなくすことが可能となる。この場合、作動ガスの圧力はピストンとシリンダが担うのでベローズ自体はそれ程耐圧は必要ではなく、前記の二つの課題を解決できる。後程詳述するが、これら以外にもその効果として等温膨張、等温圧縮による熱効率の上昇が期待できるものである。
【００１０】
ベローズ・ピストンの液封室に充填する液体は密度が低く粘度が小さいものが適している。低温で使用するベローズ・ピストンではスピンドル油等粘性の低い油を使用する。しかし、アルファ型スターリングエンジンの高温側で使用するベローズ・ピストンについては若干注意が必要である。比較的低い温度で使用するベローズ・ピストンでは耐熱性の高いシリコーン油等が使用出来る。しかし摂氏数百度で使用するベローズ・ピストンではこのような油類は熱分解を起こすため使用できない。この場合には使用条件下で液体である物質、例えば金属ナトリウムのようなものを溶融状態で使用することが必要になる。勿論このような溶融金属は比較的低い温度で使用するベローズ・ピストンに対しても、その融点以上の温度で使用するものあれば使用可能である。
【００１１】
ベローズの周囲に液体が充填されているということは、作動ガスを体積変動部材内で加熱或いは冷却しようとする場合には非常に好都合である。何故ならばベローズの周囲に充填した液体を伝熱媒体として外部に設けた熱交換器に送って循環させることで、等温圧縮、等温膨張式スターリングエンジンが簡単に実現できるからである。充填された液体が圧力と熱の双方を伝達する機能を果たしており極めて効率的なわけである。このように充填液を循環させるようにしたベローズ・ピストンを循環型ベローズ・ピストンと呼ぶものとする。この場合、充填液には作動ガスと同じ圧力が掛かるため、ベローズ・ピストンと熱交換器との間は循環ポンプを含め気体を含まない密閉された循環系としなければならない。循環型に対してフィンで熱交換するようにしたものをフィン型と呼ぶものとする。
【００１２】
ベローズ・ピストンで他に注意しなければならない点はピストンの上面とベローズ下面とを全面に渡って固定することはしてはならないことである。何故ならばベローズが縮んだ時に襞の部分にあった充填液の行き場がなくなり圧力が異常に上昇してベローズを破壊するためである。これを避けるためにピストンの上面とベローズ下面との間に充填液が回り込むことが出来るようにしておかなければならない。もし固定するのであれば、固定点は中心だけとすると共にベローズ下面をダイアフラム状の可撓性のあるものにして、充填液が回り込むことが出来るようにしておく必要がある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によって得られる主たる効果は下記のとおりである。
（１）作動ガスはベローズ内にありピストンやロッド等の外気につながった摺動部分に接触することはない。したがってピストンやロッド等の摺動部分から作動ガスが漏洩することはない。
（２）液体は圧力が変化しても体積は殆んど変化しないという性質があり、ピストン・シリンダ内に充填された液体の体積は作動ガスの圧力が変化しても殆んど変化せず、ベローズ内の作動ガスの圧力変化を直ちにピストン及びこれにつながる駆動装置に伝達できる。従って死空間の増加はなく出力が低下することはない。
（３）ベローズは液体を充填したピストン・シリンダ内に納められているため、ベローズの内圧にほぼ等しい圧力がシリンダ内部に発生して圧力が相殺されるので、作動ガスの圧力が高い場合でもベローズの耐圧はそれ程高くなくて良い。このためベローズは薄い金属で作ることが出来る。このことはベローズの熱抵抗が小さくなることを意味している。
（４）充填液に油を使用した場合には、ピストンとシリンダとの摺動部分は油潤滑されることになるため、ピストンの潤滑が良くなりサイドスラスト問題が解消される。このため駆動装置にロンビック機構やクロスヘッド機構、スコッチヨーク機構等の複雑な仕組みを使用する必要がなくなり、通常のエンジンに使われているクランク機構が使用できる。勿論従来使われてきた上記の諸機構も使用可能である。
（５）ベローズの周囲の液封室に充填する液体を外部に設けた熱交換器に送って循環させることで、等温圧縮、等温膨張式スターリングエンジンが簡単に実現できる。これにより熱効率の向上が期待出来るので冒頭で述べた“ラジエータからの過大な放熱と低い熱効率”という問題が解決出来ることになる。この場合ベローズの襞によって伝熱面積が大きくなるため伝熱性能の向上が期待できる。
（６）熱交換器には液体だけが流れ作動ガスは流れて行かないため熱交換器のために死空間が増大するということはない。このため熱伝達係数が低い燃焼ガスに対しては伝熱面積の大きい大型の熱交換器を使用して熱交換性能を良くすることが出来る。
（７）動力損失が大きいロッドシールやメカニカルシールが不要なため熱効率が向上する。
【００１４】
これらの効果の中で第１項及び第７項は公知のベローズ型スターリングエンジンでも同様のことが言え本発明に限ったものではない。しかし、第２項〜第６項は本発明になるスターリングエンジンに特徴的なものであり公知のスターリングエンジンには見られないものである。殊に第２項、第３項、第５項、第６項及び第７項はスターリングエンジンの出力及び熱効率を上げる上で極めて重要な役割を果たすものである。
【００１５】
ここでスターリングエンジンの熱効率を高める上で、何故等温圧縮、等温膨張が必要になるのかについて簡単に説明する。
従来のスターリングエンジンでは圧縮された作動ガスを加熱する際、作動ガスが高温熱交換器や再生熱交換器を通る前に低温熱交換器を通る構造になっており、断熱圧縮がなされると断熱圧縮で温度が上がった作動ガスが持つ熱を低温熱交換器で冷却して捨てることになるからである。断熱膨張の場合には熱の損失はないが、断熱膨張で温度が下がった作動ガスを加熱してから再生熱交換器に送ることになるわけで、余分な熱を再生熱交換器に貯えなければならないことになり、再生熱交換器の容量を大きくしなければならないという問題が発生する。
これらの問題を解決するためにスターリングエンジンの基本に戻り、作動ガスの等温膨張、等温圧縮を実現することが必要になるわけである。
【００１６】
従来のスターリングエンジンが等温圧縮、等温膨張が出来ない理由を一言で言うと、従来のスターリングエンジンは作動ガスをシリンダやベローズ等の体積変動部材とは別に設けた熱交換器に送りそこで加熱冷却しているためである。この点について簡単に説明する。今パワーピストンが圧縮行程にある場合を考える。体積変動部材とは別に設けた熱交換器で冷却して圧縮する場合、早い段階で冷却されてシリンダの低温室側に入った作動ガスは、後で圧力が上がってきても最初に冷却されただけで、その後は冷却されないまま圧力が上がるために断熱圧縮となり等温圧縮とはならないわけである。このため作動ガスの温度はシリンダに入ったときより上昇する。膨張行程にある場合はこれとは逆に、早い段階で加熱されてシリンダの高温室側に入った作動ガスは、加熱されないまま圧力が下がるので断熱膨張になり等温膨張とはならないわけである。
【００１７】
等温膨張、等温圧縮を実現するには、膨張行程の初期の段階で体積変動部材に入った作動ガスを膨張中常に加熱していること、圧縮行程の初期の段階で体積変動部材に入った作動ガスを圧縮中常に冷却していることが必要になる。このためには体積変動部材内の作動ガスを体積変動部材内で加熱冷却することが必要となる。本発明においては体積変動部材の内部にある作動ガスを加熱することを内部加熱、体積変動部材の内部にある作動ガスを冷却することを内部冷却と呼ぶこととする。この用語を用いると、等温膨張、等温圧縮を実現するには内部加熱、内部冷却することが必要であるということが出来る。
【００１８】
従来のスターリングエンジンでこれらを実現することは相当困難であり、通常は外部に設けた熱交換器で加熱、冷却する外部加熱、外部冷却であるが、本発明になるベローズ・ピストンでは内部加熱、内部冷却が比較的簡単に実現できる。何故ならばベローズ・ピストン内に充填されている液体を、外部に設けた熱交換器に送り再びベローズ・ピストンに戻して循環させることによって、ベローズ表面は外部に設けた熱交換器に近い温度に維持され、内部に封入されている作動ガスもこれに近い温度に加熱或いは冷却されるからである。従来のスターリングエンジンのように作動ガスを体積変動部材から外へ引き出し熱交換器に送る必要がなくなり、その分死空間を小さく出来ることになる。更に、作動ガス〜ベローズ〜伝熱媒体の間の熱交換は、伝熱媒体とベローズ間は液体と金属のため熱伝達係数が大きく、ベローズと作動ガス間も作動ガスの圧力が高いためやはり熱伝達係数が大きいため、結果として優れた熱交換性能を持つこととなる。しかも段落番号〔００１３〕の第３項に記したようにベローズの肉厚は薄くすることが出来るためベローズの熱抵抗を小さく出来、更に段落番号〔００１３〕の第５項に記したようにベローズの襞が伝熱面積増大に寄与し伝熱量が増大する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
ベローズ・ピストンの構造及びベローズ・ピストンを用いてスターリングエンジンを構成する方法を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１はベータ型スターリングエンジンに使用する二重ベローズ・ピストンの構造を示した断面図である。
本機は公知のベータ型スターリングエンジンと比較して、ベローズ・ピストンで動力を発生させベローズ・ピストン内で作動ガスを冷却している点が異なっているが、スターリングエンジンとしての作動原理等は公知のベータ型スターリングエンジンと同じである。駆動装置は公知のロンビック機構等が使用出来るが本発明の対象ではないので省略する。以下、本機の構造について図面に沿って説明する。
シリンダ１１１とパワーピストン１１３によってつくられる空間には薄いステンレス鋼板で造った外ベローズ１０１と内ベローズ１０２が納められており、外ベローズ１０１とシリンダ１１１の内面との間の液封室１１５には粘度の低いスピンドル油等の機械油を充填液として充填し、外ベローズ１０１と内ベローズ１０２との間の低温空間１１６にはヘリウムガス又は水素ガスを封入する。低温空間１１６と高温空間１１７は後述するようにつながっておりこのガスは同時に高温空間にも封入されることになる。このガスはスターリングエンジンの作動ガスとして機能するものであり、性能を若干犠牲にしてもよければ空気や窒素ガスを使用してもよい。
【００２１】
通常のスターリングエンジンでは作動ガスを外部に設けた熱交換器に導きそこで加熱冷却するが、本機のように作動ガスを外部に引き出すことなくシリンダ壁或いはベローズ壁を通して加熱冷却すると熱効率の向上が期待できる。高温空間１１７と低温空間１１６はディスプレーサピストン１１０によって仕切られてはいるが、ディスプレーサピストン１１０は再生熱交換器の役割をも兼ねており、円盤状の金網を積層して作ってありその内部を非常に低い圧力損失でもって作動ガスが自由に通過できるようになっている。
高温の作動ガスがディスプレーサピストン１１０に押されて低温空間１１６に向かうときには作動ガスが持っている熱をディスプレーサピストン１１０に与え、逆に低温の作動ガスがディスプレーサピストン１１０に押されて高温空間１１７に向かうときには与えた熱をディスプレーサピストン１０１から受け取るようになっている。このようにディスプレーサピストン１１０の内部に作動ガスを通す方法は〔非特許文献１〕にも記されており公知のものである。
【００２２】
ディスプレーサピストン１１０の直径はシリンダ１１１の内径より僅かに小さくしてディスプレーサピストン１１０とシリンダ壁が接触しないようにしてある。当然作動ガスの一部はこの間隙を通過することになるが、ディスプレーサピストン１１０はその内部を作動ガスが通り抜けて再生熱交換器として機能するタイプであり、ディスプレーサピストン１１０とシリンダ１１１との間の僅かな間隙はスターリングエンジンの性能に大きな悪影響を及ぼすものではない。
【００２３】
シリンダ１１１の高温空間１１７側の外壁面に設けてあるフィン１１２は外壁に加えられる燃焼ガスの熱を効率よく受け取り作動ガスに伝えるためのものである。本例では高温側はシリンダ外壁を直接加熱する形式である。
本機は作動ガスに対しては摺動面がなくシールは不用であるが、シリンダ１１１とパワーピストン１１３との摺動面及びパワーピストンロッド１１４とディスプレーサピストンロッド１１８との摺動面についてはシールが必要である。しかしこのシールは液漏れを防ぐためのものでよく、水素ガスやヘリウムガスに対するオイルレスシールに比べると非常に簡単である。
【００２４】
液封室１１５内の充填液は等温圧縮を実現するために作動ガスの圧縮中に発生する熱を除去する担体として機能することが必要であり、冷却効果を高めるべく液出口１２０から循環ポンプ（図示せず）によって熱交換器（図示せず）に送り、そこで充填液を冷却した後液戻り口１２１に戻るようになっている。この循環系は作動ガスの圧力がそのまま掛かるため完全に密封し圧力が抜けないようにし、更に気体を含まないようにする。ここで使用する循環ポンプは、揚程はそれ程大きくなくてもよいが作動ガスの圧力に耐えることが出来るシール性が必要である。上記の熱交換器には充填液だけが流れ作動ガスは流れて行かないため死空間の増大を気にする必要がなく、伝熱面積の大きい大型のものが使用出来る。
【００２５】
ディスプレーサピストン１１０の位相がパワーピストン１１３より９０度進んでいる点は通常のスターリングエンジンと同じであり、作動原理その他も通常のスターリングエンジンと変わるところはない。
作動ガスがディスプレーサピストン１１０によって高温空間１１７に送り込まれることによって作動ガスの圧力が高くなりベローズ下面１０３を押し下げるが、この動きは直ちに液封室１１５に充填された充填液に伝わりパワーピストン１１３を押し下げ、パワーピストンロッド１１４を通して駆動装置（図示せず）に伝わり、駆動装置から出力として取り出される訳であるが、これらは公知のスターリングエンジンと同じである。
【実施例２】
【００２６】
図２はスターリングエンジンに使用する循環型ベローズ・ピストンを示した一部断面図である。このベローズ・ピストンはアルファ型スターリングエンジンの他にガンマ型スターリングエンジンや回転斜板式複動４気筒型スターリングエンジンを模したエンジンを構成することが出来る。
シリンダ２１１とピストン２１３によってつくられる空間には薄いステンレス鋼板で造ったベローズ２０１が納められ、ベローズ２０１内部のガス空間２１６にはヘリウムガスを封入する。ベローズ２０１とシリンダ２１１の内面との間の液封室２１５に充填する液体については段落番号〔００１０〕で述べたとおりである。
【００２７】
液封室２１５には中の充填液を送り出すための液出口２２０及びその液が戻るための液戻り口２２１がそれぞれ複数個付いており、同一ベローズ・ピストンの複数個の液出口２２０は一つにまとめられて循環ポンプ（図示せず）に入り、そこから熱交換器（図示せず）に送られて熱交換を行った後それぞれの液戻り口２２１に分かれて戻るようになっている。この循環系は気体を含まない密閉系でなければならないのは〔実施例１〕と同じである。液出口２２０或いは液戻り口２２１の一部はピストン２１３の上昇によって塞がれるが全ての液出口２２０或いは液戻り口２２１が塞がれるわけではなく問題ない。
【００２８】
シリンダ２１１の上部は少し窪んでおりこの中央には通気口２１０が付いている。上部の窪みはベローズが縮んだときその内部に残る作動ガスの量を出来るだけ少なくするためである。ピストンロッド２１４は駆動装置（図示せず）につながっている。
このベローズ・ピストンは別に設けた熱交換器で充填液の加熱或いは冷却を行うが、作動ガスの加熱或いは冷却は体積変動部材の内部で行っているため、これを使用したスターリングエンジンは動作的には内部加熱冷却型である。
【実施例３】
【００２９】
図３はスターリングエンジンに使用するフィン型ベローズ・ピストンを示した一部断面図である。〔実施例２〕は充填液を別に設けた熱交換器とシリンダ２１１との間を循環させて熱交換を行うタイプであるが、本例ではシリンダ３１１の上部にフィン３１２を付けて熱交換するようになっている。
基本的には〔実施例２〕と同じであり、ベローズ３０１、シリンダ３１１、ピストン３１３、液封室３１５、ガス空間３１６で構成されている。充填液は圧力と熱を伝達するだけであり循環のための液出口、液戻り口は付いていない。充填液が循環されないため伝熱性能は少し劣るが、ピストンの上下運動で充填液が揺動されるためある程度の伝熱性は確保できる。充填液は〔実施例２〕と同じく使用温度によって変更する必要がある。
このベローズ・ピストンではシリンダ３１１の外壁を直接加熱或いは冷却するが、作動ガスは充填液を介して体積変動部材内部で加熱或いは冷却されることになるため、これを使用したスターリングエンジンは〔実施例２〕と同じく動作的には内部加熱冷却型である。
【実施例４】
【００３０】
図４は作動ガスを別に設けた高温熱交換器或いは低温熱交換器で加熱或いは冷却するタイプのスターリングエンジンに使用するベローズ・ピストンを示した一部断面図である。フィンがあるとフィンから熱が放散されて熱効率が低下するためフィンは付いていないがそれ以外は構造的に〔実施例３〕と同じであり、ベローズ４０１、シリンダ４１１、ピストン４１３、液封室４１５、ガス空間４１６で構成されている。充填液は〔実施例２〕と同じく使用温度によって変更する必要がある。
作動ガスは外部に設けられた熱交換器によって加熱冷却されることになるため、これを使用したスターリングエンジンは外部加熱冷却型となる。
【実施例５】
【００３１】
図５はベローズ・ピストンを使用して内部加熱冷却型スターリングエンジンを構成した例を示した模式図である。
この例では外部に取り付けるのは再生熱交換器だけであり作動ガスの加熱冷却はベローズ内部で行っており内部加熱冷却型アルファ型スターリングエンジンである。作動ガスを体積変動部材の内部で加熱冷却することが出来るため、等温膨張、等温圧縮となる。
この図ではベローズ・ピストンはフィン型になっており、高温側ベローズ・ピストン５０１は外部高温熱源５１１によって加熱され、低温側ベローズ・ピストン５０２は外部低温熱源５１３によって冷却されているが、図２に示した循環型ベローズ・ピストンを使用して別に設けた熱交換器によって充填液を加熱或いは冷却することも出来る。高温側ベローズ・ピストン５０１と低温側ベローズ・ピストンは再生熱交換器５１２を間に入れて連結されている。充填液を介して体積変動部材内部に存在する作動ガスを加熱冷却するためこの方式のスターリングエンジンは内部加熱冷却型となる。
高温側ベローズ・ピストン５０１及び低温側ベローズ・ピストン５０２はコネクティングロッド５３１によってクランクシャフト５３２に連結されフライホイール５３３を駆動する。高温側ベローズ・ピストン５０１の位相が低温側ベローズ・ピストン５０２の位相に対して９０°進むように設定されている。
【実施例６】
【００３２】
ベローズ・ピストンを使用して外部加熱冷却型スターリングエンジンを構成した１例を図６に示す。ここに示した加熱冷却方式は通常広く採用されている方式であり、高温側ベローズ・ピストン６０１と低温側ベローズ・ピストン６０２は、高温熱交換器６１１、再生熱交換器６１２、低温熱交換器６１３を間に入れて連結されており、外部加熱冷却型アルファ型スターリングエンジンである。作動ガスを外部に設けた熱交換器によって加熱冷却する方式であるため、等温膨張、等温圧縮は期待出来ない。
高温側ベローズ・ピストン６０１は図４に示したフィンが付いていないタイプのものを使用する。図３に示したフィン付きの物を使用すると高温側のベローズ・ピストンではフィンから熱が放散されて熱効率が低下する。
ベローズ・ピストンをピストン・シリンダに置き換えると通常のスターリングエンジンと同じである。駆動装置は〔実施例５〕と同じであり、高温側ベローズ・ピストンの位相は低温側ベローズ・ピストンに対して９０°進ませてある。
【実施例７】
【００３３】
図７はベローズ・ピストンを使用してガンマ型スターリングエンジンを構成する方法を示した模式図である。ガンマ型スターリングエンジンをベローズ・ピストンで構成するには、複動式ピストンに代わるものとしてベローズ・ピストンが２個、出力ピストンに代わるものとしてベローズ・ピストンが１個、合計３個のベローズ・ピストンが必要である。
高温側ベローズ・ピストン７０１と低温側ベローズ・ピストン７０２は、高温熱交換器７１１、再生熱交換器７１２、低温熱交換器７１３を間に入れて連結されている。出力用ベローズ・ピストン７０３は図７のように低温側ベローズ・ピストン７０２と並列になるように接続されている。高温側ベローズ・ピストン７０１と低温側ベローズ・ピストン７０２とは１８０°の位相差がありコンプリメンタリな関係にある。出力用ベローズ・ピストン７０３の位相は高温側ベローズ・ピストン７０１に対して９０°遅らせてある。これらはクランクシャフトで実現しているがクランクシャフト自体は公知の技術であり詳細は省略する。
本例は〔実施例６〕のアルファ型スターリングエンジンに更に１個のベローズ・ピストンを加えたものと構造的には同じである。
【実施例８】
【００３４】
上記のように複動式ピストンの機能を１８０°の位相差を持った２個のベローズ・ピストンで実現できることは、回転斜板式複動４気筒型スターリングエンジンに相当するスターリングエンジンを構成することができることを意味している。
回転斜板式複動４気筒型スターリングエンジンに相当するスターリングエンジンは、回転斜板の片側に４個の高温側ベローズ・ピストンを等間隔に配備し、回転斜板の反対側にこれと向き合うように４個の低温側ベローズ・ピストンを配備することで構成することが出来る。それぞれの高温側ベローズ・ピストンは再生熱交換器を間に入れて隣に位置する低温側ベローズ・ピストンに連結する。右隣、左隣の何れの側に連結していっても良いが連結を逆にすると回転は逆になる。これらのベローズ・ピストンは、循環型、フィン型、外部加熱冷却型の何れでもよいが、図４に示す外部加熱冷却型を使用する場合には当然のことながら再生熱交換器の前後に高温熱交換器と低温熱交換器を取り付ける必要がある。また循環型とする場合には、それぞれのベローズ・ピストン毎に温度或いは圧力変動パターンが異なるため、それぞれのベローズ・ピストン毎に循環ポンプと熱交換器が必要であり循環ポンプや熱交換器を共用することは出来ない。
【００３５】
従来の複動シリンダを使った回転斜板式複動４気筒型スターリングエンジンの場合、ピストンロッドには押し引き両方向の力が交互に働くため、ピストンロッドの先端部のシューと回転斜板との間隙が問題となりこの調整を誤ると騒音の発生原因となるが、本例のように回転斜板の両側に高温側ベローズ・ピストンと低温側ベローズ・ピストンを向き合わせて配備すると、高温側ベローズ・ピストンのピストンロッドと低温側ベローズ・ピストンのピストンロッドに働く力は強弱の違いはあるものの共に回転斜板を押す力となり、回転斜板とシューとの間に間隙が出来ることはなく、これによる騒音発生の恐れはない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】二重ベローズ・ピストンを示す断面図である。
【図２】液循環型ベローズ・ピストンを示す一部断面図である。
【図３】フィン型ベローズ・ピストンを示す一部断面図である。
【図４】加熱冷却機構を持たないベローズ・ピストンを示す一部断面図である。
【図５】内部加熱冷却式アルファ型スターリングエンジンを構成した模式図である。
【図６】外部加熱冷却式アルファ型スターリングエンジンを構成した模式図である。
【図７】ガンマ型スターリングエンジンを構成した模式図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０１  外ベローズ    １０２  内ベローズ    １０３  ベローズ下面
１１０  ディスプレーサピストン    １１１  シリンダ    １１２  フィン
１１３  パワーピストン    １１４  パワーピストンロッド    １１５  液封室
１１６  低温空間    １１７  高温空間    １１８  ディスプレーサピストンロッド
１２０  液出口    １２１  液戻り口    ２０１  ベローズ    ２０３  ベローズ下面
２１０  通気口    ２１１  シリンダ    ２１３  ピストン
２１４  ピストンロッド    ２１５  液封室    ２１６  ガス空間    ２２０  液出口
２２１  液戻り口    ３０１  ベローズ    ３１１  シリンダ    ３１２  フィン
３１３  ピストン    ３１５  液封室    ３１６  ガス空間    ４０１  ベローズ
４１１  シリンダ    ４１３  ピストン    ４１５  液封室    ４１６  ガス空間
５０１  高温側ベローズ・ピストン    ５０２  低温側ベローズ・ピストン
５１１  外部高温熱源    ５１２  再生熱交換器    ５１３  外部低温熱源
５３１  コネクティングロッド    ５３２  クランクシャフト
５３３  フライホイール    ６０１  高温側ベローズ・ピストン
６０２  低温側ベローズ・ピストン    ６１１  高温熱交換器
６１２  再生熱交換器    ６１３  低温熱交換器    
７０１  高温側ベローズ・ピストン    ７０２  低温側ベローズ・ピストン
７０３  出力ピストン    ７１１  高温熱交換器    ７１２  再生熱交換器
７１３  低温熱交換器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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