(57)【要約】【課題】透明基板に対してインクジェットヘッドを相対的に走査させながらインクを吐出させてカラーフィルターを製造する方法において、簡単に省スペースで、インクジェットヘッドの吐出安定化を行い、色ムラの発生及び色寄りの発生を防ぐことが出来るカラーフィルターを製造する方法を提供する。【解決手段】有効画素領域の両端に予備吐出領域を設け、インクジェットヘッドを透明基板に対して走査させ、各走査において走査開始側の予備吐領域にインクを吐出することにより、インク吐出開始時の吐出安定化を図ると同時に、走査終了側及びパターン横側の予備吐領域にもインクを吐出する事によりパターン外周部の色寄り防止も図ることが出来る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドより基板に向けてインクを吐出してカラーフィルターの各画素部を着色してカラーフィルターを製造する方法において、カラーフィルターとして機能する有効画素部内の少なくとも最初の画素の着色前にインクジェットヘッドより吐出を行うことを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項２】
インクジェットヘッドより基板に向けてインクを吐出してカラーフィルターの各画素部を着色してカラーフィルターを製造する方法において、１枚の基板上に複数枚のカラーフィルターを形成する場合であって、各カラーフィルターの有効画素部内の画素部の着色前にインクジェットヘッドより吐出を行うことを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項３】
インクジェットヘッドの有効画素着色前吐出は、基板上においてカラーフィルターの形成領域外の部位に吐出することを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項４】
インクジェットヘッドの有効画素部着色前吐出は、カラーフィルターの着色シーケンスの連続した動作の途中で行うことを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項５】
インクジェットヘッドの吐出は、基板上において、カラーフィルターの形成領域外の吐出開始部、吐出終了部及び、両端部の位置で行う事を特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項６】
有効画素外周部への吐出は、基板上において、カラーフィルターの形成領域外に、前記インクジェットヘッドにより吐出終了部の有効画素外周部に行う事を特徴とする請求項１または２記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項７】
有効画素外周部への吐出は、基板上において、カラーフィルターの形成領域外に、インクジェットヘッドにより有効画素外左右の有効画素外周部に行う事を特徴とする請求項１または２記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項８】
有効画素外周部への吐出は、基板上において、カラーフィルターの形成領域外に、インクジェットヘッドにより１ノズルから３ｐｌ（ピコリットル）以上吐出する事を特徴とする請求項１または２記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項９】
有効画素外周部への吐出は、基板上において、カラーフィルターの形成領域外に、インクジェットヘッドにより１ノズルから１２ｐｌ以上になるように吐出する事を特徴とする請求項１または２記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項１０】
有効画素外周部への吐出は、全ノズルについて実施する必要は無く、使用するノズルのみ実施する事を特徴とする請求項１〜８いずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット法により製造するカラーフィルターの製造方法に関し、特に製造する際のインクジェットヘッドからのインク吐出を安定化したカラーフィルターの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示装置用のカラーフィルターは様々なものがあるが、ここではカラー液晶、ディスプレイ用カラーフィルターを代表例として説明する。カラー液晶ディスプレイは、時計・カメラ等の小面積のものから、コンピューター端末表示装置・テレビ画像表示装置などの大面積のものまで広く使用されており、近年では大面積の用途を中心としてカラー表示化が急速に進んでいる。カラーフィルターは液晶ディスプレイのカラー表示化には必要不可欠で、カラー液晶ディスプレイの性能を決める重要な部品であり、高精細な画像を表示するために様々な形に細かくパターンニングされたものが用いられている。
【０００３】
従来、液晶表示装置用カラーフィルターの製造には、フォトレジスト材を用いたフォトリソ手法が採用されているが、画素材料である前記フォトレジスト材の大部分をスピンコートの時点で捨てることとなり、このフォトレジスト材の経済的な使用が図れないという問題がある。また、色毎に露光・現像などの工程を経ることから全体としての作業効率が低いとともに、露光装置、現像装置などの高価な光学機器を要しており、これによってコストを引き下げることが出来ないという問題もある。
【０００４】
そのため、近年着色層をインクジェット法で形成することが提案されている。インクジェット法によりカラーフィルターを形成する際、一般にRGBの３色のインクを吐出することで着色を行ってカラーフィルターを形成する。
【０００５】
このインクジェット法では、透明基板上に形成したブラックマトリックス内の複数の開口部にインクを付与して着色し、着色部を形成する。Ｒ・Ｇ・Ｂの各色のインクを付与するためにインクジェットヘッドは、それぞれの複数のノズルを直線状に配置してなる。各インクジェットヘッドを走査させながら各ノズルからインクを吐出する。
【０００６】
しかしながら、インクジェット方式の場合、インクを吐出するインクジェットヘッドを一定時間休止させた後に再びインク吐出を開始した場合、１回に吐出されるインク吐出量や吐出されたインクの着弾位置精度が不安定になり、カラーフィルターのような高精細なパターンを着色しようとすると、インクが所定の被着色部内に着弾しなかったり、インクの吐出量が多すぎて隣接する被着色部に吐出されたインクと混じり合って混色を生じたり、或いはインク量が少なすぎて所望の被着色部を着色できず、色ムラや白抜けを発生するという問題があった。
【０００７】
そこでこの問題点を解決し、色ムラの少ない優れたカラーフィルター及びそれを低コストにて製造する方法、さらにはそのカラーフィルターを具備する画像品位の高い液晶パネルを提供することが必要不可欠である。
【０００８】
以下に公知の文献を記す。
【特許文献１】特開２００２−３０３７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、インクジェットヘッドにより基板に向けてインクを吐出してカラーフィルターの各画素を着色することによりカラーフィルターを製造する方法であって、インクジェットヘッドから安定してインクを吐出し、さらに外周部の色寄りを防止するカラーフィルターの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、請求項１の発明は、インクジェットヘッドより基板に向けてインクを吐出してカラーフィルターの各画素部を着色してカラーフィルターを製造する方法において、カラーフィルターとして機能する有効画素部内の少なくとも最初の画素の着色前にインクジェットヘッドより吐出を行うことを特徴とするカラーフィルターの製造方法としたものである。
【００１１】
本発明の請求項２の発明は、インクジェットヘッドより基板に向けてインクを吐出してカラーフィルターの各画素部を着色してカラーフィルターを製造する方法において、１枚の基板上に複数枚のカラーフィルターを形成する場合であって、各カラーフィルターの有効画素部内の画素部の着色前にインクジェットヘッドより吐出を行うことを特徴とするカラーフィルターの製造方法としたものである。
【００１２】
本発明の請求項３の発明は、インクジェットヘッドの有効画素着色前吐出は、基板上においてカラーフィルターの形成領域外の部位に吐出することを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルターの製造方法としたものである。
【００１３】
本発明の請求項４の発明は、インクジェットヘッドの有効画素部着色前吐出は、カラーフィルターの着色シーケンスの連続した動作の途中で行うことを特徴とする請求項２に記載のカラーフィルターの製造方法としたものである。
【００１４】
本発明の請求項５の発明は、インクジェットヘッドの吐出は、基板上において、カラーフィルターの形成領域外の吐出開始部、吐出終了部及び、両端部の位置で行う事を特徴とする請求項２に記載のカラーフィルターの製造方法としたものである。
【００１５】
本発明の請求項６の発明は、有効画素外周部への吐出は、基板上において、カラーフィルターの形成領域外に、前記インクジェットヘッドにより吐出終了部の有効画素外周部に行う事を特徴とする請求項２記載のカラーフィルターの製造方法としたものである。
【００１６】
本発明の請求項７の発明は、有効画素外周部への吐出は、基板上において、カラーフィルターの形成領域外に、インクジェットヘッドにより有効画素外左右の有効画素外周部に行う事を特徴とする請求項２記載のカラーフィルターの製造方法としたものである。
【００１７】
本発明の請求項８の発明は、有効画素外周部への吐出は、基板上において、カラーフィルターの形成領域外に、インクジェットヘッドにより１ノズルから３ｐｌ（ピコリットル）以上吐出する事を特徴とする請求項１または２記載のカラーフィルターの製造方法としたものである。
【００１８】
本発明の請求項９の発明は、有効画素外周部への吐出は、基板上において、カラーフィルターの形成領域外に、インクジェットヘッドにより１ノズルから１２ｐｌ以上になるように吐出する事を特徴とする請求項１または２記載のカラーフィルターの製造方法としたものである。
【００１９】
本発明の請求項１０の発明は、有効画素外周部への吐出は、全ノズルについて実施する必要は無く、使用するノズルのみ実施する事を特徴とする請求項８記載のカラーフィルタ
ーの製造方法としたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、簡単に省スペースで、インクジェットヘッドの吐出安定化を行い、色ムラの発生及び色寄りの発生を防ぐことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のカラーフィルターの製造方法は、インクジェットヘッドより基板に向けてインクを吐出してカラーフィルターの各画素部を着色してカラーフィルターを製造する方法を前提とし、カラーフィルターとして機能する有効画素部内の少なくとも最初の画素の着色前にインクジェットヘッドより吐出を行うことで、インクジェットヘッドの吐出安定化を行い、さらに外周部の色寄りを防止することを特徴とする。
【００２２】
本発明においては、下記の構成を好ましい態様として含むものである。インクを吐出した予備吐出領域（有効画素領域外の吐出領域）の着色濃度が有効画素領域の着色濃度とは異なるほうが好ましい。また、上記予備吐出領域の着色濃度を着色する色毎に設定する。インクの吐出密度を変えることにより、予備吐出領域と有効画素領域とで着色濃度を変える。１回に吐出するインク量を変えることにより、予備吐出領域と有効画素領域とで着色濃度を変える。また吐出量は、１ノズルから３ｐｌ以上であれば有効な作用を奏する。１２ｐｌ以上であれば、さらの優れた効果を奏する。
【００２３】
本発明をさらに例示すれば、透明基板に対してインクジェットヘッドを相対的に走査させながらインクを吐出させてカラーフィルターを製造する方法において、有効画素領域の両端に予備吐出領域を設け、インクジェットヘッドを透明基板に対して走査させ、各走査において走査開始側の予備吐出領域にインクを吐出することにより、インク吐出開始時の吐出安定化を図ると同時に、走査終了側及びパターン横側の予備吐出領域にもインクを吐出する事によりパターン外周部の色寄り防止も図ることが出来る。
【００２４】
本発明を図を用いて具体的に例示すれば、図１に示すように、透明基板（１）の額縁（２）上の有効画素領域（５）に隣接する予備吐出領域（３Ａ〜３Ｄ）を儲け、吐出開始直前の予備吐出領域（３Ａ）からインクジェットヘッドからインクを吐出し、そのまま有効画素領域（４）にインクを吐出する。本発明においては、この際、予備吐出領域は３Ａのみならず、パターン終了部直後の予備吐出領域（３Ｂ）及び、パターン左右部の予備吐出領域（３Ｃ・３Ｄ）についても同様に吐出を行う。
【００２５】
この際の吐出流量は、吐出が安定化される範囲内で少ない方が良く、よって、予備吐出領域（３Ａ〜３Ｄ）に吐出するインクの吐出密度や一回に吐出するインク量を、有効画素領域（４）とは異なる着色濃度に設定しても良い。また、この設定は、Ｒ・Ｇ・Ｂの色毎に、さらには、同時にインクを吐出するインクジェットヘッドのノズル毎に独立して行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のカラーフィルター製造方法の例にかかるカラーフィルターを模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・透明基板
２・・・額縁
３・・・予備吐出領域
４・・・有効画素領域
【図１】
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