(57)【要約】【課題】適正な逃げ角を取ることができることと、底刃を使用するフライスカッタ仕様のような場合に、工具の回転外周面側に位置する辺部が工具回転軸線に対して大きい角度を持たないことを両立してコーナ数が最も多い長寿命のスローアウェイ工具用チップを用いたスローアウェイ工具を提供すること。【解決手段】スローアウェイ工具において、側面形状が７角形であるスローアウェイ工具用チップ１０が工具本体２に取り付けられている。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スローアウェイ工具において、側面形状が７角形であるスローアウェイ工具用チップが工具本体に取り付けられていることを特徴とするスローアウェイ工具。
【請求項２】
スローアウェイ工具において、側面形状が正７角形であるスローアウェイ工具用チップが工具本体に取り付けられていることを特徴とするスローアウェイ工具。
【請求項３】
前記スローアウェイ工具用チップは、両側面が互いに平行面であることを特徴とする請求項１又は２記載のスローアウェイ工具。
【請求項４】
前記スローアウェイ工具用チップは、底逃げ角を有するように前記工具本体に取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載のスローアウェイ工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スローアウェイ工具用チップを用いたスローアウェイ工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シャンク部を含む工具本体に超硬チップが交換可能にクランプされるクランプ工具として、３角形、４角形、菱形の超硬チップ（スローアウェイチップ）の各コーナを順次使用するスローアウェイ工具はよく知られている。スローアウェイ工具には、フライスカッタ、エンドミル等がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
現状のスローアウェイチップは、通常、片面のみの使用で、再研磨されずに使い捨てされるから、使用回数を増やすためには、チップ形状を多角形状にし、一つのチップのコーナ数が多いことがよい。
【０００４】
しかし、チップのコーナ数が多くなると、すなわち、多角数が増えると、その多角数に応じて隣接片間の角度が小さくなるため、適正な逃げ角を取れなくなり、切削効率を犠牲にすることになる。
【０００５】
また、スローアウェイチップの制限、特に、底刃を使用するフライスカッタ仕様のスローアウェイ工具では、スローアウェイチップの一つの辺部を底刃とした場合に、工具の回転外周面側に位置する辺部が工具回転軸線に対して大きい角度を持たないことが要求される。これは、その角度が大きいと、工具の回転外周面側に位置する辺部（コーナ部）が外側に出っ張る量が増え、この出張り部分とワークとの干渉回避のために、コーナ切削性が低下するからである。
【０００６】
この発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたもので、適正な逃げ角を取ることができることと、底刃を使用するフライスカッタ仕様のような場合に、工具の回転外周面側に位置する辺部が工具回転軸線に対して大きい角度を持たないことを両立してコーナ数が最も多い長寿命のスローアウェイ工具用チップを用いるスローアウェイ工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、この発明によるスローアウェイ工具において、側面形状が７角形であるスローアウェイ工具用チップが工具本体に取り付けられていることを特徴としている。このスローアウェイ工具用チップの側面形状は正７角形とすることができる。
【０００８】
この発明によるスローアウェイ工具用チップは、更に、両側面が互いに平行面とされ、表裏反転して使用できるリバーシブルタイプであることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、側面形状が７角形であるスローアウェイ工具用チップを工具本体に取付けることにより、スローアウェイ工具用チップが、適正な逃げ角を取ることができることと、底刃を使用するフライスカッタ仕様のような場合に、工具の回転外周面側に位置する辺部が工具回転軸線に対して大きい角度を持たないことが両立してコーナ数が多く、耐久時間が長い長寿命チップとなり、経済性の向上に併せて省資源化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に添付の図を参照してこの発明の実施の形態を詳細に説明する。図１〜図４はこの発明によるスローアウェイ工具用チップ（以下、チップと略称する）を有するスローアウェイ工具およびチップの一つの実施の形態を示している。
【００１１】
スローアウェイ工具は、シャンク部１を有する工具本体２と、工具本体２にボルト３によって着脱可能に固定されたクランプ爪４によってクランプされたチップ１０とにより構成されている。このスローアウェイ工具は、フライスカッタとして構成され、チップ１０は、工具本体２の先端部に、１２０度の回転角をもって３個設けられている。
【００１２】
チップ１０は、超硬合金等により側面形状が正７角形をなす多角形に形成されており、７個の辺部１１１〜１１７と、７個のコーナ部１２１〜１２７を有しており、両側面１３ａ、１３ｂが互いに平行面になっている。このチップ１０の隣接する辺部間の角度（内角）θは略１２８度５８分程度であり、図４に示されているように、切削刃角βを４５度に設定すると、底逃げ角αを６．４２度に確保できる。
【００１３】
チップ１０は、正７角形であるから、隣接する辺部間の外側の角度が略１２８度５８分程度で、底逃げ角αを適正角に設定でき、この取付角度において、工具の回転外周面側に位置する辺部（図３（ａ）では辺部１１６）が工具回転軸線Ｘに対して大きい角度を持つことがなく、コーナ部（図３（ａ）では辺部１２７）の出張り量ｔは小さい値に止められる。
【００１４】
これにより、チップ１０は、適正な逃げ角αを取ることができることと、底刃を使用するフライスカッタ仕様のような場合に、工具の回転外周面側に位置する辺部が工具回転軸線に対して大きい角度を持たないことを両立してコーナ数７になり、しかも、両側面１３ａ、１３ｂが互いに平行面になっていることにより、表裏反転して使用できるリバーシブルタイプとなり、７×２のコーナ数が得られるようになり、使用可能時間（耐久時間）が長い長寿命チップになる。
【００１５】
また、両側面１３ａ、１３ｂが互いに平行面であることにより、チップ１０の全体形状が単純なものになり、チップ製作性がなく、ユーザサイドでも、簡単に再研磨して再使用することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明によるスローアウェイ工具用チップを有するスローアウェイ工具の一つの実施の形態を示す全体図である。
【図２】この発明によるスローアウェイ工具用チップを有するスローアウェイ工具の拡大先端面図である。
【図３】（ａ）はこの発明によるスローアウェイ工具用チップの一つの実施の形態を示す側面図、（ｂ）は同じくそれの端面図である。
【図４】切削角度βを４５度に設定すると、底逃げ角αを６．４２度に確保できることを示す説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１      シャンク部
２      工具本体
３      ボルト
４      クランプ爪
１０    チップ
１１１〜１１７  辺部
１２１〜１２７  コーナ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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