(57)【要約】【課題】耐久性及び反発性に優れたカバーを有し、且つ柔らかい打球感を得ることが可能なゴルフボールを提供する。【解決手段】ゴルフボール１０は、ソリッドコア１２と、該ソリッドコア１２を被覆するカバー１４とを有する。このカバー１４には、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のカルボキシル基と、ポリウレタンの主鎖の末端に存在する末端イソシアネート基とがアミド結合を形成することで生成した反応物が含まれている。【選択図】図１
2008149059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともコアとカバーとを有するゴルフボールであって、
前記カバーは、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のカルボキシル基と、ポリウレタンの主鎖の末端に存在する末端イソシアネート基とがアミド結合を形成することで生成した反応物を含有することを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
請求項１記載のボールにおいて、前記ポリウレタンは、高分子ジオール化合物と、単分子鎖延長剤と、ジイソシアネートとの反応生成物であり、且つイソシアネート基と水酸基とのモル比が下記式（１）を満足することを特徴とするゴルフボール。
【数１】
2008149059.tif 000005
【請求項３】
請求項１又は２記載のボールにおいて、前記エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂がアイオノマー樹脂であることを特徴とするゴルフボール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のボールにおいて、前記カバー中の前記ポリウレタンの割合が、前記エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂１００質量部に対して５〜５０質量部であることを特徴とするゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフボールに関し、一層詳細には、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とポリウレタンとがアミド結合を形成することで生成した反応物をカバーに含むゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、１層以上のコアと、該コアを被覆する１層以上のカバーとを有する、いわゆるマルチピースソリッドゴルフボールが広汎に使用されている。この種のゴルフボールにおけるカバーは、アイオノマー樹脂から形成されるのが一般的である。
【０００３】
アイオノマー樹脂は、例えば、エチレンと、アクリル酸、メタクリル酸又はマレイン酸等のような不飽和カルボン酸とのイオン性共重合体の酸性基がナトリウムや亜鉛等の金属イオンで部分的に中和されたものであり、耐久性に優れるとともに反発性が良好である等の利点がある。しかしながら、アイオノマー樹脂は比較的硬質であるので、この樹脂からなるカバーを具備するゴルフボールを打撃した場合、打球感が硬いという不具合が顕在化している。
【０００４】
この不具合を解消するべく、特許文献１では、比較的柔軟なエチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステルの３元系共重合体をエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂に混合することが提案されている。
【０００５】
また、これとは別に、ポリウレタンでカバーを形成することも提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、この場合、アイオノマー樹脂に比して反発性が小さく、このために飛距離が短いゴルフボールとなる。そこで、特許文献３には、カバーを２層構造とし、内側のカバーをアイオノマー樹脂、外側のカバーをアイオノマー樹脂とポリウレタン樹脂の混合組成物とすることが提案されている。
【０００６】
さらに、特許文献４には、ゴルフボールを成形した後、ポリウレタン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるカバーの外表面からポリイソシアネートを浸透させ、両化合物を反応させることでカバーの表層に改質層を設け、これによりカバーの諸物性を向上させることが記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１−３０８５７７号公報
【特許文献２】米国特許第４１２３０６１号明細書
【特許文献３】特開２００３−４９０２８号公報
【特許文献４】国際公開第ＷＯ９８／２８０４８号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献３に記載されているようにアイオノマー樹脂とポリウレタン樹脂の混合組成物を最表層（カバー）とした場合、ポリウレタン樹脂の割合を過度に大きくすると、両樹脂が相分離を起こしてしまう。このような事態が生じると、研磨の際にカバーが毛羽立つ傾向があり、また、ゴルフボールとしても、打撃の際に割れが生じ易いものとなる。
【０００９】
一方、特許文献４に記載された技術では、カバーの外表面からポリイソシアネートを浸透させるようにしているので、繁雑な作業工程が増加するとともに、改質されるのがカバーの表層のみであるという不具合がある。これを回避するべく熱可塑性樹脂とポリイソシアネートとを反応させた後にカバーを形成しようとすると、反応生成物が架橋体であるので加工（射出成形）が著しく困難となるという不都合を招く。
【００１０】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、反発性に優れ、且つ打撃した際の打球感が柔らかく、しかも、形成時に煩雑な作業工程を必要としないカバーを具備するゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するために、本発明は、少なくともコアとカバーとを有するゴルフボールであって、
前記カバーは、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のカルボキシル基と、ポリウレタンの主鎖の末端に存在する末端イソシアネート基とがアミド結合を形成することで生成した反応物を含有することを特徴とする。なお、本発明におけるコアには、ソリッドコアや糸巻きコアが含まれる。
【００１２】
このカバーには、ポリウレタンが存在する。このポリウレタンの存在に由来して、該カバーの耐久性が向上するとともに、打撃時に柔らかい打球感を得ることができるようになる。しかも、カバーにはエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂も含まれているので、反発性も確保される。
【００１３】
その上、本発明においては、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とポリウレタンとがアミド結合を介して化学的に結合しているので、両者が相分離を起こすことが著しく抑制される。従って、ポリウレタンが偏在することが回避され、このため、表面研磨の際に毛羽立ちが生じることや、打撃時に割れが生じることを回避することができる。
【００１４】
また、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とポリウレタンとの反応は、カバー形成前に行うことができる。生成した反応物は架橋体ではなく、このために柔軟で可塑性に富み、射出成形等が容易であるからである。従って、カバー形成に要する工程数が増加することも回避可能である。
【００１５】
ポリウレタンの好適な例としては、高分子ジオール化合物と、単分子鎖延長剤と、ジイソシアネートとの反応生成物が挙げられる。この場合、イソシアネート基と水酸基とのモル比が下記式（１）を満足することが好ましい。
【数１】
2008149059.tif 000003
【００１６】
イソシアネート基／水酸基の値を１〜２の範囲内に設定することにより、十分な可塑性を示す前記反応物を確実に得ることができる。
【００１７】
一方、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂の好適な例としては、アイオノマー樹脂を挙げることができる。
【００１８】
ここで、カバー中のポリウレタンの割合は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂１００質量部に対して５〜５０質量部であることが好ましい。これにより、優れた反発性と柔らかい打球感とを兼ね備えるゴルフボールを確実に構成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のカルボキシル基と、ポリウレタンの主鎖の末端に存在する末端イソシアネート基とがアミド結合を形成することで生成した反応物を基材としてカバーを形成するようにしているので、優れた反発性を示すカバーを具備するとともに柔らかい打球感が得られるゴルフボールを得ることができる。
【００２０】
しかも、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とポリウレタンとを化学的に結合させているので、両者が相分離を起こすことが著しく抑制される。このため、表面研磨時に毛羽立ちが生じることや、打撃時に割れが発生することを回避することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るゴルフボールにつき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本実施の形態に係るゴルフボール１０の直径方向に沿った概略全体断面図である。このゴルフボール１０は、ソリッドコア１２と、該ソリッドコア１２を被覆するカバー１４とを有する。
【００２３】
本実施の形態において、ソリッドコア１２は、天然ゴムや合成ゴム等の基材ゴムに対して共架橋剤、架橋開始剤、充填剤等が配合されたゴム組成物から形成される。
【００２４】
基材ゴムの好適な例としては、シス−１，４構造を８０％以上含有するポリブタジエンが挙げられる。このような基材ゴムを架橋させる共架橋剤としては、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸の亜鉛塩等が例示され、また、架橋開始剤としては、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等が例示される。そして、充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム等が例示される。必要に応じて、さらに、老化防止剤、着色剤等を配合してもよい。
【００２５】
ソリッドコア１２の直径は、好ましくは３０ｍｍ以上に設定される。３０ｍｍ未満であると、ゴルフボール１０の反発性が乏しくなることがある。ソリッドコア１２のより好ましい直径は、３５ｍｍ以上である。
【００２６】
一方のカバー１４は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とポリウレタンとの反応物を含有する。なお、この反応物は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のカルボキシル基と、ポリウレタンの主鎖の末端に存在する末端イソシアネート基とがアミド結合を形成することに伴って生成したものである。
【００２７】
エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂の好適な例としては、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸との２元系共重合体や、該２元系共重合体にさらに他の繰り返し単位が結合した多元系共重合体が挙げられる。
【００２８】
α，β−不飽和カルボン酸は、特に限定されるものではないが、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸を好適な例として挙げることができる。また、多元系共重合体である場合、他の繰り返し単位の好適な例としては、α，β−不飽和カルボン酸メチル、α，β−不飽和カルボン酸エチル、α，β−不飽和カルボン酸ブチル等のα，β−不飽和カルボン酸エステルや、酢酸ビニル等のビニルエステル、又はα−オレフィン等が挙げられる。いずれの場合においても、α，β−不飽和カルボン酸の割合は通常は０．５〜１５モル％の範囲内であり、大半は１〜８モル％である。
【００２９】
エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂は、上記したような共重合体が金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂であってもよい。金属イオンとしては、Ｌｉ+、Ｎａ+、Ｋ+、Ｚｎ2+、Ｃｏ2+、Ｎｉ2+、Ｃｕ2+、Ｐｂ2+、Ｍｇ2+が例示され、Ｌｉ+、Ｎａ+、Ｚｎ2+、Ｍｇ2+が特に好ましい。これらの金属イオンは、ギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、水酸化物、アルコキシド等の化合物を用いて導入することができる。
【００３０】
このようなエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂は、市販品として入手可能である。
【００３１】
代表的な市販品としては、ニュクレルＡＮ４２１４Ｃ、ニュクレルＮ０９０３Ｈ、ニュクレルＮ４１０、ニュクレルＮ１５６０、ニュクレルＡＮ４２２８Ｃ、ハイミランＡＭ７３１５、ハイミランＡＭ７３１７、ハイミランＡＭ７３１８、ハイミラン１７０６、ハイミラン１５５５、ハイミラン１５５７（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）等が挙げられ、これらを単独で、又は混合して用いることができる。
【００３２】
一方、ポリウレタンは、高分子ジオール化合物からなるソフトセグメントと、単分子鎖延長剤からなるハードセグメントと、ジイソシアネートとを含む。
【００３３】
ソフトセグメントである高分子ジオール化合物の好適な例としては、ポリエステル系ジオール、ポリエーテル系ジオール、ポリカーボネート系ジオール等が挙げられる。なお、ポリエステル系ジオールの具体例としては、ポリカプロラクトンジオール、ポリ（エチレン−１，４−アジペート）グリコール、ポリ（ブチレン−１，４−アジペート）グリコール等が挙げられ、ポリエーテル系ジオールの具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等が挙げられる。また、ポリカーボネート系ジオールとしてはポリ（ヘキサンジオール−１，６−カーボネート）グリコール等が例示される。
【００３４】
上記したような高分子ジオール化合物の数平均分子量は、５００以上であるのが通例であるが、数平均分子量が１０００以上であることが好ましい。なお、後述する射出成形を容易に行うべく、数平均分子量は５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましい。
【００３５】
ハードセグメントである単分子鎖延長剤としては、公知の単分子鎖延長剤を採用すればよい。その代表的な具体例としては、１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，６−ヘキシルグリコール、１，３−ブチレングリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール等のグリコール類が挙げられる。
【００３６】
ジイソシアネートも公知のジイソシアネートであればよいが、脂肪族イソシアネート又は脂環族ジイソシアネートを採用することが好ましい。この場合、カバー１４の耐黄変性が良好となるからである。すなわち、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−（２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート等が好適である。
【００３７】
以上のようなソフトセグメント、ハードセグメント及びジイソシアネートを含むポリウレタンにおいては、イソシアネート基と水酸基とのモル比が下記式（１）を満足することが好ましい。
【数２】
2008149059.tif 000004
【００３８】
イソシアネート基／水酸基の値が１未満であると、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のカルボキシル基と結合し得るイソシアネートの個数が少ないので、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とポリウレタンとの反応物を得ることが容易ではない。また、イソシアネート基／水酸基の値が２を超えると、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とポリウレタンとの架橋が生じ、その結果、熱可塑性が喪失することがある。
【００３９】
カバー１４において、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とポリウレタンの割合は、質量比で１００：５〜５０とすることが好ましい。換言すれば、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂１００質量部に対し、ポリウレタンを５〜５０質量部とすることが好適である。ポリウレタンが５質量部未満である場合、ポリウレタンに由来する柔らかい打球感を得る効果に乏しい。また、５０質量部を超えると、カバー１４の反発性が低下することがある。
【００４０】
カバー１４は、高分子ジオール化合物、単分子鎖延長剤及びジイソシアネートを共重合させてポリウレタンを合成した後、このポリウレタンとエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とを溶融混合して溶融混合物を調製し、さらに、該溶融混合物を用いて前記ソリッドコア１２を被覆するように射出成形を行うことで形成することができる。
【００４１】
又は、高分子ジオール化合物とジイソシアネートとのプレポリマーと、単分子鎖延長剤と、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とを溶融混合するようにしてもよいし、高分子ジオール化合物、ジイソシアネート及び単分子鎖延長剤をエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂に対して同時に添加するようにしてもよい。さらに、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂に対して高分子ジオール化合物及び単分子鎖延長剤を先に添加し、所定時間が経過した後にジイソシアネートを添加するようにしてもよい。
【００４２】
なお、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂に対してジイソシアネートのみを先に添加すると、ジイソシアネートとエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂との架橋体が生成してしまう。この架橋体は比較的硬質であるので流動し難く、このため、カバー１４を形成することが容易ではなくなる。
【００４３】
溶融混合は、一般的な手法によって実施すればよい。すなわち、例えば、不活性ガス雰囲気とした反応容器中でエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂を加熱して溶融樹脂とし、これを撹拌しながらポリウレタンを添加する。
【００４４】
上記したように、ポリウレタンに代え、高分子ジオール化合物とジイソシアネートのプレポリマーと、単分子鎖延長剤とを添加するようにしてもよいし、高分子ジオール化合物、ジイソシアネート及び単分子鎖延長剤を同時に添加するようにしてもよい。さらに、高分子ジオール化合物及び単分子鎖延長剤を添加しておき、所定時間が経過した後にジイソシアネートを添加するようにしてもよい。
【００４５】
溶融混合により、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のカルボン酸と、ポリウレタンの末端に存在するイソシアネート基とがアミド結合を形成し、これにより前記アミド結合を有する反応物が生成する。ポリウレタンの繰り返し単位を含むポリプレマーやモノマーが添加された場合には、ポリウレタンが先ず生成し、その後、このポリウレタンがエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂と化学的に結合する。
【００４６】
この際の反応温度は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂が十分に溶融する一方でポリウレタンが熱分解を起こさない範囲、具体的には、１００〜２５０℃に設定することが好ましい。
【００４７】
前記反応容器は、撹拌機を有する反応器、又は混練機であってもよい。混練機としては、２軸混練機や３軸混練機が好適である。
【００４８】
このような溶融混合でエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とポリウレタンとを化学的に結合させた場合、アイオノマー樹脂等からカバーを形成する場合と同様の作業を行うことでカバー１４を形成することができる。すなわち、カバーの形成工程が増加することがない。
【００４９】
なお、形成工程が増加はするものの、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂を含む樹脂組成物からプレカバーを設けた後、その後、該プレカバーにポリウレタンを接触させることで、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とポリウレタンとの反応物を含むカバー１４を形成するようにしてもよい。
【００５０】
プレカバー又はカバー１４は、上記のように射出成形を行う他、半球殻状のハーフカップを２個設け、これらハーフカップでソリッドコア１２を被覆した後、加圧加熱成形を行うことによっても形成することが可能である。また、カバー１４の形成後には、表面研磨、スタンプ、塗装等が実施される。
【００５１】
いずれの場合においても、カバー１４には、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とポリウレタンとの反応物の他、酸化防止剤、着色剤、充填剤、光安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、蛍光増白剤、分散剤、帯電防止剤等が必要に応じて配合されていてもよい。
【００５２】
このように構成されたカバー１４を有するゴルフボール１０は、カバー１４にポリウレタンが存在するため、打撃した際に柔らかい打球感を得ることができる。しかも、アイオノマー樹脂等のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とポリウレタンとがアミド結合を介して結合しているので、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂とポリウレタンとが相分離を起こすことが著しく抑制される。従って、研磨の際に毛羽立ちが起こることを回避することができる。その上、打撃の際に割れが生じることを回避することができ、結局、打撃耐久性が向上する。
【００５３】
また、カバー１４に存在するエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂に由来して高反発性を示すので、飛距離性能も確保される。
【００５４】
さらに、ショートアイアン等で打撃した際には、スピンが多くなり、グリーンに止まり易くなる。換言すれば、ゴルフボール１０は、プレイヤの意図に応じた位置に停止させることが容易であり、コントロール性に優れる。
【００５５】
なお、上記した実施の形態では、コアとして単層のソリッドコア１２を例示して説明したが、２層以上が積層された複数層のソリッドコアであってもよい。勿論、コアは糸巻きコアであってもよい。
【００５６】
いずれの場合においても、ソリッドコア１２とカバー１４との間に内カバーをさらに設けるようにしてもよい。内カバーの好適な材質の例としては、アイオノマー樹脂が挙げられる。
【実施例１】
【００５７】
シス−１，４−ポリブタジエン、アクリル酸亜鉛、酸化亜鉛、老化防止剤、ジクミルパーオキサイドを質量部で１００：３０：１８：０．３：１の割合で混練し、ゴム組成物とした。このゴム組成物を金型に入れ、１５０℃、１０ＭＰａで２０分間加熱処理を施すことで加硫成形を行い、ソリッドコアを作製した。得られたソリッドコアは、直径３８．５ｍｍ、重量３４．２ｇ、比重１．１８であり、表面のＪＩＳ−Ｃ硬度は８０であった。
【００５８】
その一方で、セパラブルガラスフラスコ中に窒素ガスを流通させながらハイミラン１５５５、ハイミラン１５５７の各々を１００ｇ導入し、その後、オイル浴の温度を１５０℃に上昇させてこれらを溶融した。
【００５９】
次いで、溶融物を撹拌しながら、１１．２ｇのヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、１６．７ｇのポリプロピレングリコール（ＰＰＧ１０００：数平均分子量＝１０００、２水酸基／１０００ｇ）、４．９ｇの２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（ＥＨＤ）、触媒としての０．０１ｇのジ−ｎ−ブチル錫ジラウレートを同時に添加した。温度を保ちながら撹拌をさらに２０分間続行し、反応物を得た。
【００６０】
反応物を冷却した後、粉砕機でペレット状に粉砕して粉砕物とした。さらに、この粉砕物を用いて前記ソリッドコアを被覆するように射出成形を行い、カバーを形成した。さらに、カバーへの表面研磨及び塗装を行い、ツーピースソリッドゴルフボールを作製した。これを実施例１とする。
【００６１】
比較のため、ハイミラン１５５５及びハイミラン１５５７の混合物にＨＤＩのみを先ず添加し、その５分後にＰＰＧ１０００、ＨＤＩ及びジ−ｎ−ブチル錫ジラウレートを添加したことを除いては実施例１に準拠して反応物を得た（比較例１）。しかしながら、この生成物は加熱しても溶融せず、射出成形が行えなかった。従って、カバーを得ることができなかった。
【００６２】
また、ＰＰＧ１０００、４．９ｇのＥＨＤをポリエチレングリコール（ＰＥＧ１０００：数平均分子量＝１０００、２水酸基／１０００ｇ）、３．９ｇの１，６−ヘキサンジオール（ＨＸＤ）に代替したことを除いては実施例１に準拠して、ツーピースソリッドゴルフボールを作製した。これを実施例２とする。
【００６３】
また、窒素ガスを流通させたセパラブルガラスフラスコ中で、６２．２ｇのＨＤＩ、２３４ｇのポリプロピレングリコール（ＰＰＧ３０００：数平均分子量＝３０００、２．３４水酸基／３０００ｇ）、２３．７ｇのＨＸＤ、０．１ｇのジ−ｎ−ブチル錫ジラウレートを混合し、若干の誘導期を経て重合反応を開始させた。オイル浴温度は７０℃とした。
【００６４】
１２時間経過後に冷却し、末端にイソシアネート基を有するポリウレタンを得た。これを粉砕機でペレット状に粉砕して粉砕物とし、該粉砕物、ハイミラン１５５５及びハイミラン１５５７が質量比で０．３２：１：１の割合で混合された混合物を２軸混練機で混練した。生成した反応物を用いて前記ソリッドコアを被覆するように射出成形を行い、カバーを形成した。さらに、カバーへの表面研磨及び塗装を行い、ツーピースソリッドゴルフボールを作製した。これを実施例３とする。
【００６５】
また、窒素ガスを流通させたセパラブルガラスフラスコ中で５０ｇのニュクレル１５６０を溶解した後、２５ｇのＨＤＩと、２７．３ｇのＰＰＧ１０００を添加した。５分後、１０．５ｇのＥＨＤと、０．０１ｇのジ−ｎ−ブチル錫ジラウレートとを添加して反応させた。オイル浴温度は１２０℃とした。
【００６６】
冷却終了後、生成物を粉砕機でペレット状に粉砕して粉砕物とし、この粉砕物８２ｇに対して加熱を行いながら、ハイミラン１５５５及びハイミラン１５５７をそれぞれ１００ｇ添加して混合した。生成した反応物を用いて前記ソリッドコアを被覆するように射出成形を行い、カバーを形成した。さらに、カバーへの表面研磨及び塗装を行い、ツーピースソリッドゴルフボールを作製した。これを実施例４とする。
【００６７】
また、窒素ガスを流通させたセパラブルガラスフラスコ中で、１００．２ｇの４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＰＭＤＩ）、２５６ｇのＰＰＧ３０００、２３．６ｇのＨＸＤ、０．２ｇのジ−ｎ−ブチル錫ジラウレートを混合し、撹拌しながら７０℃で反応させた。
【００６８】
１２時間経過後に冷却し、末端にイソシアネート基を有するポリウレタンを得た。これを粉砕機でペレット状に粉砕して粉砕物とし、該粉砕物、ハイミラン１５５５及びハイミラン１５５７が質量比で０．２：１：１の割合で混合された混合物を２軸混練機で混練した。生成した反応物を用いて前記ソリッドコアを被覆するように射出成形を行い、カバーを形成した。さらに、カバーへの表面研磨及び塗装を行い、ツーピースソリッドゴルフボールを作製した。これを実施例５とする。
【００６９】
比較のため、ＥＨＤの量を７．３ｇとしたことを除いては実施例１に準拠して、ツーピースソリッドゴルフボールを作製した。これを比較例２とする。
【００７０】
さらに、ハイミラン１５５５とハイミラン１５５７とが質量比で１：１である混合アイオノマー樹脂からカバーを形成してツーピースソリッドゴルフボールを作製した。これを比較例３とする。
【００７１】
以上の実施例１〜５、及び比較例２、３のツーピースソリッドゴルフボールにつき、カバーの物性評価を行った。すなわち、カバーのショアＤ硬度を測定する一方、基盤上にカバーの原材料を載置して加熱を行い、溶融したか否かを確認することで熱溶融性を評価した。さらに、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に従い、１９０℃、負荷２１．１８Ｎでのメルトフローレートを測定し、成形性を評価した。
【００７２】
さらに、各ツーピースソリッドゴルフボールを用いて打撃耐久性を評価するとともに、打球した際の初速度を測定した。打撃耐久性は、圧縮空気の作用下に各ボールを発射し、位置決め固定したゴルフクラブヘッドに衝突させることを繰り返して、５０回以内に破損が生じたか否かを調べた。一方の初速度は、ＵＳＧＡ規定の測定法に準拠して測定した結果である。初速度が大きいほど、反発性が大きいことを意味する。
【００７３】
さらにまた、５人のプレイヤがドライバー及びパターを用いて各ゴルフボールを打撃し、打球感を評価した。
【００７４】
以上の物性及び評価の結果を、図２に併せて示す。この図２から、実施例１〜５の各ツーピースソリッドゴルフボールが、耐久性に優れ且つ反発性が良好であり、しかも、柔らかい打球感が得られることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本実施の形態に係るゴルフボールの概略全体断面図である。
【図２】実施例１〜５、比較例１〜３におけるカバー用原材料の各成分の組成比と、カバーの物性及びボールの評価結果を示す図表である。
【符号の説明】
【００７６】
１０…ゴルフボール                  １２…ソリッドコア
１４…カバー
【図１】
2008149059.tif 000006
【図２】
2008149059.tif 000007