(57)【要約】【課題】  レーザ加工により表示パネル素材に形成されたデザインパターンを変形させたり、損傷させたりすることなく、コストを低減することができる製造方法を提供する。【解決手段】  表面を研磨仕上げした表示パネル素材Ｐをステップ２でレーザー切断機により設定したデザインパターンに切断加工した後、ステップ４で前記レーザ切断加工により表示パネル素材Ｐの裏面に生じたバリをバリ取り装置により削除し、次いで表示パネル素材Ｐの表面に保護シールＰ’を貼付すると共に、印刷が裏面から透視可能のシートに前記デザインパターンを反転したものを印刷し且つ取付ピン挿入穴を指示するマークＱを印刷した罫書きシールＰ”を表示パネル素材Ｐの裏面にデザインパターンが重なるようにして貼付し、次に、前記マーク部分に下穴加工及びタップ加工を施し、これら加工により生じたバリを除去する裏面加工を行った後、前記保護シールＰ’の除去と払拭等の清掃を行う。【選択図】図３
2008089621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネル素材として表面を研磨仕上げしたものを使用し、この表示パネル素材をコンピュータ制御によるレーザー切断機によりレーザを前記表示パネル素材の表面を照射して設定したデザインパターンに切断加工した後、前記レーザ切断加工により表示パネル素材の裏面に生じたバリをバリ取り装置により削除し、次いでレーザ加工された表示パネル素材の表面に保護シールを貼付すると共に、印刷が裏面から透視可能のシートに前記設定されたデザインパターンを反転したものを前記レーザ加工されたパネル素材と同じ大きさに印刷し且つ取付ピン挿入穴を指示するマークを印刷した罫書きシールを、レーザ加工された表示パネル素材の裏面に印刷デザインパターンが重なるようにして貼付し、次に、前記マーク部分に下穴加工及びタップ加工を施した後、これら加工により生じたバリを除去する裏面加工を行い、次いで前記保護シールの除去と払拭等の清掃を行うことを特徴とする裏面に取付ピン挿入穴を備えた表示パネルの製造方法。
【請求項２】
前記清掃を行った後、印刷が裏面から透視可能又は透視不能のシートに前記設定されたデザインパターンをパネル素材と同じ大きさに印刷し、且つ取付ピン挿入穴を指示するマークを印刷したピン取付穴指示用シールを貼付することを特徴とする請求項１記載の裏面に取付ピン挿入穴を備えた表示パネルの製造方法。  
【請求項３】
罫書きシール及びピン取付穴指示用シールとして離型紙付シートを用いることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の裏面に取付ピン挿入穴を備えた表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面に取付ピン挿入穴を備えたサイン，表札または番号プレート，文字，数字または記号板等の表示パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、レーザ制御技術やコンピュータの進歩と相俟って、優れたコンピュータ制御によるレーザ切断機が開発され、表示パネルの製作に用いられていることは周知の通りであるが、裏面に取付ピン挿入穴を備えた表示パネルをレーザ切断機や、穴あけ機（ドリルマシン）または／およびタッピングマシンを用いて製作する場合、バリを生じるため、その除去及び表面仕上げを必要とするので、従来の製作手順では、コスト及び納期を要し問題となっていた。
【特許文献１】特開２００３−８８９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の製造方法は、パネル素材をレーザ加工により、設定したデザインパターンに従った切断加工を行い、裏面に生じたバリを除去した後、任意の位置に取付ピン挿入穴を設け、次いで、挿入穴周縁に生じたバリを除去した後、表示パネルの表面を研磨して仕上げるという方法を採っていた。
【０００４】
この従来の製造方法は、切断加工された必ずしも表面が平坦ではない表示パネルの表面を最後に研磨仕上を行うものであるため、研磨仕上げに熟練を要すると共に、加工形状によっては変形させたり、損傷させたりすることがあった。また、取付ピン挿入穴の位置がずれることがあると共に、表示パネルを取付ける際にドアや壁面に設ける取付孔の形成に熟練を要する等の問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、レーザ加工により形成されたデザインパターンを変形させたり、損傷させたりすることなく、コストを低減することができる製造方法を提供すると共に、表示パネルの取付作業に熟練を要せず適確且つ迅速に行うことを可能とする表示パネルの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、表示パネル素材として表面を研磨仕上げしたものを使用し、この表示パネル素材をコンピュータ制御によるレーザー切断機によりレーザを前記表示パネル素材の表面を照射して設定したデザインパターンに切断加工した後、前記レーザ切断加工により表示パネル素材の裏面に生じたバリをバリ取り装置により削除し、次いでレーザ加工された表示パネル素材の表面に保護シールを貼付すると共に、印刷が裏面から透視可能のシートに前記設定されたデザインパターンを反転したものを前記レーザ加工されたパネル素材と同じ大きさに印刷し且つ取付ピン挿入穴を指示するマークを印刷した罫書きシールを、レーザ加工された表示パネル素材の裏面に印刷デザインパターンが重なるようにして貼付し、次に、前記マーク部分に下穴加工及びタップ加工を施した後、これら加工により生じたバリを除去する裏面加工を行い、次いで前記保護シールの除去と払拭等の清掃を行うことを特徴とする裏面に取付ピン挿入穴を備えた表示パネルの製造方法。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記清掃を行った後、印刷が裏面から透視可能又は透視不能のシートに前記設定されたデザインパターンをパネル素材と同じ大きさに印刷し、且つ取付ピン挿入穴を指示するマークを印刷したピン取付穴指示用シールを貼付することを特徴とする請求項１記載の裏面に取付ピン挿入穴を備えた表示パネルの製造方法である。  
【０００８】
請求項３記載の発明は、罫書きシール及びピン取付穴指示用シールとして離型紙付シートを用いることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の裏面に取付ピン挿入穴を備えた表示パネルの製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、以下の効果を得ることができる。
（１）表示パネル素材として表面を研磨加工したものを使用し、レーザ加工し、バリ取り後に保護シールを貼付して、爾後の加工を行うものであるため、従来の製造方法のように最後に表面仕上げを行う必要がないので、仕上げ技術の未熟のため、デザインパターン形状を変形させたり、表面を損傷させることがない。
（２）本発明においては、表示パネル素材の裏面に取り付けピン挿入穴を指示するマークを付した表示パネル素材と同じ大きさに印刷された罫書きシールを貼付したので、熟練を要せず迅速且つ適確に取付ピン挿入穴の加工を行うことができる。
（３）本発明においては、表示パネル素材を清掃した後、印刷が表面から透視可能又は透視不可能のシートに前記デザインパターンを前記レーザ加工された表示パネル素材と同じ大きさに印刷し且つ取付ピン挿入穴を指示するマークを印刷したピン取付穴指示用シールを貼付したので、取付現場で、このピン取付穴指示用シールを表示パネルから剥離して、取付場所に迅速且つ適確にピン取付穴を明けることができる。
（４）本発明においては、罫書きシール及びピン取付穴指示用シールとして離型紙付シートを用いることにより、各シールの貼付及び剥離の作業性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１及び図２は本発明にかかる製造方法により製造した部屋番号プレートの一例を示すもので、図１はその正面図、図２は図１の平面図である。同図において、Ｂは部屋番号プレートＡの裏面に取付ピンとして螺合植設したビスである。
【００１１】
図３（イ）は、本発明にかかる製造手順（工程）を示すフローチャート、図３（ロ）は、各工程において使用する物品の形状又は状態を示す正面図である。
【００１２】
以下、図３に基いて、図１及び図２に示す部屋番号プレートＡの製造方法について説明する。尚、図３（イ）の１〜１２は各工程のステップ番号である。
【００１３】
本発明では、先ず、表面を研磨仕上げした表示パネル素材Ｐを用意する。図３（ロ）では、理解を容易にするために、一枚取りの場合の大きさのものを図示したが、複数枚取りの場合は、その枚数に応じた大きさのものを用意することは勿論である。
【００１４】
そして、ステップ１でＣＡＤを用いて、表示パネルの指定形状パターンを作り、ステップ２でその電子データをコンピュータ制御のレーザ切断機に与え、該レーザ切断機により、レーザを前記に表示パネル素材Ｐの表面に照射して指定形状パターンの切断加工を行う。
【００１５】
このレーザ切断機によって作られた指定形状パターンの表示プレートＡ１は、裏面にバリができると同時に、この実施例の場合のようなパターンの場合は、切断加工時にレーザにより加熱されるため、Ａ２のように曲り（歪み）を生じる。
【００１６】
従って、表示プレートＡ２に曲り（歪み）がある場合は、ステップ３で曲取り装置により曲りを矯正し、またステップ４で裏面に生じたバリをバリ取り装置によって除去する。なお曲取りとバリ取りの作業手順は逆であってもよい。
【００１７】
以上の工程の次に、今度は研磨仕上された表示プレートＡ１の表面を保護するため、ステップ５で表示プレートＡ１の表面に保護シールＰ’を貼付する。実施例では、この保護シールＰ’として、表示パネル素材Ｐと同じ大きさのものを使用した。
【００１８】
次に、ステップ６で表示プレートＡ１の裏面に、印刷が裏面から透視可能の離型紙付シートに、ステップ１においてＣＡＤで作った指定パターンを用いて、指定シール印刷機を用いて指定パターンを反転印刷し、且つ取付ピン挿入穴を指定するマークＱを印刷した罫書シールＰ”をステップ７で前記離型紙を剥離して、表示プレートＡ１の裏面に貼付する。
【００１９】
この貼付した罫書シールＰ”のマークＱを目印にしてステップ８でボール盤で下穴を開け、次にステップ９でその下穴にタッピングマシンでタップを付与する。
【００２０】
この下穴加工及びタップ加工に伴って、周知のようにバリを生じるので、次にステップ１０でバリ取り装置で裏面仕上してバリを除去し、次いで、ステップ１１で表面に貼付してあった保護シートＰ’を剥離して、下穴加工及びタップ加工の際付着した油分等をシンナーで払拭清掃して、ステップ１２で製品が完成する。
【００２１】
実施例の場合、ステップ６で使用した指示シール印刷機により、剥離紙付シートにピン取付穴指示マークＱ’付指定形状パターンを印刷し、前記剥離紙を剥離したピン取付穴指定用シートＡ'''を表示プレートＡ１の表面に貼付して製品として出荷するようにした。
【００２２】
このようにピン取付穴指示用シートＡ'''を表示プレートＡ１の裏面に貼布しておけば、表示プレート取付の際、取付現場において作業員がこのピン取付穴指示用シートＡ'''を剥離して、取付場所に貼付することにより、取付場所への取付穴の穿孔を適確且つ迅速に行う助けになり、取付工事を容易にする効果がある。
【００２３】
以上のように、本発明にかかる製造方法は、レーザ加工後、表面仕上を行わないので、指定デザインの形状を変形させたり、表面を損傷させることがない。また、表示パネル素材の裏面に取付けピン挿入穴を指示するマークＱ’を付した表示パネル素材と同じ大きさに印刷された罫書きシールＰ”を貼付したので、熟練を要せず迅速且つ適確に取付ピン挿入穴の加工を行うことができる。
【００２４】
更に、表示パネル素材を清掃した後、印刷が表面から透視可能又は透視不可能のシ
ートに前記指定デザインパターンを前記レーザ加工された表示パネル素材と同じ大きさに印刷し且つ取付ピン挿入穴を指示するマークＱ”を印刷したピン取付穴指示用シールＰ'''を貼付したので、取付現場で、このピン取付穴指示用シールを表示パネルから剥離して、取付場所に貼付することにより、ピン取付穴を迅速且つ適確にピン取付穴を明けることができる。
【００２５】
また、罫書きシール及びピン取付穴指示用シールとして離型紙付シートを用いることにより、各シールの貼付及び剥離の作業性を向上することができる。
【００２６】
図４は、定盤１３上に曲取り用コロ１４，１４を設けた曲取り装置３の一例を示すものて、実施例のようなデザインのパターンの場合、レーザ加工の際、ヘ字状に屈曲することがあるため、レーザ加工後、表示プレートＡ１を定盤１３の定規部１３ａに当接し、曲りが無いか否かを見て、表示プレートＡ２のように曲りがある場合には、屈曲部を曲取り用コロ１４，１４間に入れ、表示プレートＡ２を矢印方向に移動させて曲りを矯正するものである。
【００２７】
図４に示した曲取り装置３は、実施例のようなデザインのパターンの場合に考えられたものであるがレーザ加工により、表示プレートのデザインによって反るような場合には、ロールを用いた曲取り装置が用いられる。
【００２８】
図５は実施例の番号プレートＡを１枚板に取付ける場合の取付方法を示すもので、被取付板Ｃにピン取付穴指示用シートＡ”を貼付してマークＱ”の位置に電動ドリルを用いてピン孔Ｄを穿設した後、このピン孔Ｄに裏面に接着剤Ｅを塗布した番号プレートＡの取付ピンＢを挿入して番号プレートＡを被取付板Ｃに接着し、この被取付板Ｃの裏面に突出した取付ピンＢを覆うように通常のコーキング剤下Ｆを入れた薄板又はプラスチック製のコーン状カプセルＧを被せる。
【００２９】
従来の常識的取付方法は、取付ピンＢをネジ棒としてナットで固定する方法であるが、ナットの締付けが強いとネジ棒が番号プレートＡより外れたり、番号プレートＡが曲がったりする。また、取付場所の作業環境が悪い場合、例えば、高所であるとか、狭所あるいは暗い場所等である場合は、ナットで固定する場合、ナットを落したり、ナットの固定作業が大変である。
【００３０】
ところが、前記の取付方法であると、番号プレートＡが曲がったり取付ピンＢが外れたりしないばかりか、取付ピンＢの保護と目隠しになり、また取付が簡便で確実に行うことができ、しかも、上記のような作業環境が悪い場所でも取付を簡単に行うことが出来る利便性がある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明により製作された部屋番号プレートの正面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】本発明にかかる製造手順（工程）を示すフローチャート（（イ）図）と、各工程において使用する物品の形状又は状態を示す正面図（（ロ）図）。
【図４】本発明実施に使用した曲取り装置を示す斜視図。
【図５】実施例の番号プレートを１枚板に取付ける場合の取付方法を示す説明図。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ        部屋番号プレート
Ｂ        ビス
Ｃ        被取付板
Ｄ        ピン孔
Ｅ        接着材
Ｆ        コーキング剤
Ｇ        コーン状カプセル
Ｐ        表示パネル素材
Ｑ，Ｑ”  マーク
【図１】
2008089621.tif 000003
【図２】
2008089621.tif 000004
【図３】
2008089621.tif 000005
【図４】
2008089621.tif 000006
【図５】
2008089621.tif 000007