(57)【要約】【課題】脱穀室の移送終端部から排塵処理室内へ被処理物を供給する際に、この引継部で詰りなくスムーズに通過させるものとして、脱穀作業の能率を向上させる。【解決手段】排塵処理室（８）に、螺旋プレート（９ａ）を連続的に設けた排塵処理胴（９）を内装する。また、排塵処理室（８）の前側には、螺旋プレート（２４ｂ）を連続的に設けた二番処理胴（２４ａ）を内装する。そして、脱穀室（６）の後部から排塵処理室（８）への引継部（６ｃ）よりも後側に位置する排塵処理胴（９）の螺旋プレート（９ａ）のピッチ（Ｈ２）よりも、該引継部（６ｃ）に臨む該排塵処理胴（９）の螺旋プレート（９ａ）のピッチ（Ｈ１）の方を大きくする。更に、引継部扱室網（７ｄ）の目合（イ）を、扱室網（７ｃ）の目合（ロ）よりも大きくする。【選択図】図１
2008048702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（７）を回転自在に内装した脱穀室（６）の下側に扱室網（７ｃ）を張設し、該脱穀室（６）の後部一側に連通した排塵処理室（８）には、脱穀室（６）内において扱室網（７ｃ）から漏下しなかった扱室排塵物を再処理する螺旋プレート（９ａ）を外周部に連続的に設けた排塵処理胴（９）を回転自在に内装し、該排塵処理室（８）の前側には、二番物を前記排塵処理胴（９）とは逆方向に移送しながら再処理する螺旋プレート（２４ｂ）を外周部に連続的に設けた二番処理胴（２４ａ）を回転自在に内装し、前記脱穀室（６）の後部から排塵処理室（８）に排塵物を引継ぎする引継部（６ｃ）の後側に位置する排塵処理胴（９）の螺旋プレート（９ａ）のピッチ（Ｈ２）よりも、該引継部（６ｃ）に臨む該排塵処理胴（９）の螺旋プレート（９ａ）のピッチ（Ｈ１）の方を大きくして設け、前記扱胴（７）の外周部に植設する各扱歯（７ａ）を送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けると共に、前記引継部（６ｃ）に張設した引継部扱室網（７ｄ）の目合（イ）を、脱穀室（６）の前端部から該引継部（６ｃ）後側に設けた中板後（６ｂ）までの間に張設した扱室網（７ｃ）の目合（ロ）よりも大きくして設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記引継部（６ｃ）に臨む扱胴（７）の外周部に植設した各扱歯（７ａ）を送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記引継部（６ｃ）に臨む扱胴（７）の外周部に植設した各扱歯（７ａ）を送り方向とは逆の逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に示すように、穀稈を脱穀する扱胴を内装した脱穀室と、該脱穀室の終端側部（引継部）に一部連通させて、排塵処理胴を内装した排塵処理室を設け、脱穀室の排塵物を再処理すべく設けると共に、該排塵処理胴と同一軸心に二番処理胴を軸支内装した二番処理室を設け、二番物を再処理すべく設けた脱穀装置がある。これら排塵処理胴の外径部には、多数の排塵処理歯を設けると共に、二番処理胴の外径部には、多数の二番処理歯を設けて、排塵物及び二番物を再処理する構成である。これら排塵処理胴および二番処理胴の外周部には、連続した螺旋状のプレートは設けられていない。
【特許文献１】特許第３１４６９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
脱穀室内には、扱胴に植設した多数の扱歯によって脱穀し、この脱穀室内で扱室網から漏下しなかった被処理物は、この脱穀室の移送終端部（引継部）に一部連通させて設けた排塵処理室内へ供給され、この排塵処理室内に内装した排塵処理胴に設けた多数の排塵処理歯で再処理される。この際、この脱穀室の移送終端部（引継部）に位置する箇所の排塵処理胴に設けた排塵処理歯は、排塵処理胴の外周面に断続的に設けられた歯であるために移送能力が低く、この移送終端部（引継部）における被処理物の引継ぎがスムーズでなく、このために、引継部において被処理物の詰りが発生したり、この排塵処理室内が過負荷になって処理能力が低下すること等があったが、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、この発明は請求項１に記載の発明においては、扱胴（７）を回転自在に内装した脱穀室（６）の下側に扱室網（７ｃ）を張設し、該脱穀室（６）の後部一側に連通した排塵処理室（８）には、脱穀室（６）内において扱室網（７ｃ）から漏下しなかった扱室排塵物を再処理する螺旋プレート（９ａ）を外周部に連続的に設けた排塵処理胴（９）を回転自在に内装し、該排塵処理室（８）の前側には、二番物を前記排塵処理胴（９）とは逆方向に移送しながら再処理する螺旋プレート（２４ｂ）を外周部に連続的に設けた二番処理胴（２４ａ）を回転自在に内装し、前記脱穀室（６）の後部から排塵処理室（８）に排塵物を引継ぎする引継部（６ｃ）の後側に位置する排塵処理胴（９）の螺旋プレート（９ａ）のピッチ（Ｈ２）よりも、該引継部（６ｃ）に臨む該排塵処理胴（９）の螺旋プレート（９ａ）のピッチ（Ｈ１）の方を大きくして設け、前記扱胴（７）の外周部に植設する各扱歯（７ａ）を送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けると共に、前記引継部（６ｃ）に張設した引継部扱室網（７ｄ）の目合（イ）を、脱穀室（６）の前端部から該引継部（６ｃ）後側に設けた中板後（６ｂ）までの間に張設した扱室網（７ｃ）の目合（ロ）よりも大きくして設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００５】
刈取り済みの穀稈は、脱穀装置へ供給されると、この脱穀装置の脱穀室６内を挟持移送中に、この脱穀室６内の扱胴７の回転駆動により脱穀され、この脱穀室６の下側に設けた扱室網７ｃから揺動選別棚上へ漏下して選別され、選別済み穀粒は機外へ排出される。
【０００６】
更に、前記脱穀室６内において扱室網７ｃから漏下しなかった被処理物は、この脱穀室６の後部一側に連通させて設けた引継部６ｃから排塵処理室８内へ供給され、この排塵処理室８内の排塵処理胴７の回転駆動により、この排塵処理胴７の螺旋プレート９ａの移送作用によって引き継がれて再処理されながら後方へ移送される。又、再処理中に発生した藁屑等は移送終端部から機外へ排出される。
【０００７】
更に、前記脱穀室６内で脱穀処理されなかった二番物は、排塵処理室８の前側に設けた二番処理室２４内へ揚送供給され、この二番処理室２４には、連続の螺旋プレート２４ｂを外周部に装着して設けた二番処理胴２４ａの回転駆動により、この螺旋プレート２４ｂで再処理され、再処理された穀粒及び一部の藁屑等は、この二番処理室２４から揺動選別棚上へ漏下すると共に、移送終端部から揺動選別棚上へ排出される。
【０００８】
前記排塵処理室８に排塵物を引継ぎする引継部６ｃよりも後側に位置する排塵処理胴７の螺旋プレート９ａのピッチＨ２に対して、該引継部６ｃに位置する螺旋プレート９ａのピッチＨ１を広くして設けている。又、扱胴７の外周部に植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度θ１に傾斜させて設け、脱穀室６内で脱粒した被処理物を後端部へ向けて早く移送して引継部６ｃでスムーズに引継がれる。更に、該引継部６ｃに張設した引継部扱室網７ｄの目合（イ）を、脱穀室６の移送始端部から該引継部６ｃ後側に設けた中板後６ｂまでの間に張設した扱室網７ｃの目合（ロ）よりも大きくして設け、排塵物内に混入する穀粒等の漏下を向上させて、三番飛散粒の減少を図っている。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記引継部（６ｃ）に臨む扱胴（７）の外周部に植設した各扱歯（７ａ）を送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【００１０】
前記脱穀室６内から排塵処理室８内への引継部６ｃに臨む扱胴７の外周部に植設する各扱歯７ａを、送り方向に所定角度θ１に傾斜させて設け、この引継部６ｃで排塵物の移動をスムーズにして、詰りを防止している。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記引継部（６ｃ）に臨む扱胴（７）の外周部に植設した各扱歯（７ａ）を送り方向とは逆の逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【００１２】
前記脱穀室６内から排塵処理室８内への引継部６ｃに臨む箇所の扱胴７の外周部に植設する各扱歯７ａを、逆送り方向に所定角度θ２に傾斜させて設け、この引継部６ｃで排塵物に抵抗を掛けて、この排塵物内に混入する穀粒、及び枝稈付着粒等の漏下を促進して、三番飛散粒の減少を図っている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によると、藁屑の発生量が多いときであっても、脱穀室６から排塵処理室８への引継部６ｃにおける排塵物の詰り発生を防止して脱穀作業を能率よく行なうことができると共に、馬力ロスの低減を図ることができる。また、揺動選別棚上への濾過率の向上を図り、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、引継部６ｃに位置する扱胴７の外周部に植設する各扱歯７ａを送り方向に所定角度θ１に傾斜させて設けたことにより、該引継部６ｃ部での排塵物の詰りを防止できる。馬力ロスの低減を図ることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、引継部６ｃに位置する扱胴７の外周部に植設する各扱歯７ａを逆送り方向に所定角度θ２に傾斜させて設けたことにより、該引継部６ｃで排塵物に抵抗が掛ることにより、濾過率の向上を図り、穀粒ロスの防止を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置２の上側には、走行車台３を設け、この走行車台３の前側に設けた刈取装置４から刈取り穀稈の供給を受け、この刈取り穀稈を脱穀して選別する脱穀処理装置である脱穀装置５を載置して設けている。この脱穀装置５は、扱胴７を内装軸支した脱穀室６と、この脱穀室６内で脱穀処理できなかった未脱穀処理物の内の排塵物の供給を受けて、再脱穀処理する排塵胴９を軸支内装した排塵処理室８と、未脱穀処理物の内の二番物の供給を受けて、再脱穀処理する二番胴２４ａを軸支内装した二番処理室２４等とを設けた構成であり、この脱穀装置５の各部構成を主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１の走行車台３の下側には、図４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２ａを張設した走行装置２を配設し、走行車台３の上側面に脱穀装置５を載置している。走行車台３の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀装置５のフィードチェン１０ａと、挟持杆１０ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク１１内へ供給され、一時貯留される。この脱穀装置５の詳細については、後述する。
【００１８】
前記走行車台３の前方部には、図４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び各分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１３と、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置１４の各掻込装置１４ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１５と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン１０ａと挟持杆１０ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１４の根元・穂先移送装置１６ａ・１６ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して昇降する。
【００１９】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８ａの上端部に設ける支持パイプ杆１８ｂを走行車台３の上側面に設けた支持装置１８ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１７を作動させると、支持杆１８ａと共に、刈取装置４が上下回動する。
【００２０】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１４によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００２１】
前記穀粒貯留タンク１１側の前部には、図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１９ａと、操縦席１９ｂとを設け、この操縦席１９ｂの下側にエンジン２０を載置している。
【００２２】
前記走行車台３の前端部に装架した走行用のミッションケース２１内の伝動機構２１ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２１ｂを設けている。
【００２３】
前記穀粒貯留タンク１１内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１１の後側には、図４で示すように、縦移送螺旋２２ａを軸支内装した縦移送
筒２２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２３を伸縮自在、上下回動自在及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２４】
前記脱穀装置５は、図１〜図３で示すように、前・後側板５ａ・５ｂ、及び左・右側板５ｃ、５ｄで略箱形状に形成し、この上端前部には、扱胴カバー５ｅを設けると共に、上端後部には、上カバー５ｆを設けている。
【００２５】
前記脱穀装置５の上部の穀稈供給口の外側上下には、挟持杆１０ｂと、フィードチェン１０ａとを設けて、脱穀室６内を穀稈を挟持移送する。この脱穀室６内には、多種類で多本数の扱歯７ａを外径部へ植設した扱胴７を、扱胴軸７ｂで回転自在に、前側板５ａと、中板後６ｂとの間へ軸支して設けている。この扱胴７の扱歯７ａの回転外周の下側で、前側板５ａと、中板前６ａとの間には、扱室網７ｃを張設すると共に、該中板前６ａと、該中板後６ｂとの間の引継部６ｃには、引継部扱室網７ｄを張設して、脱穀処理物を漏下させる。又、脱穀室６内には、中板前６ａと、中板後６ｂとを設け、これら中板前６ａと、中板後６ｂとの間に、未脱穀処理の内の排塵物を排塵処理室８へ供給する該引継部６ｃを形成して設けている。
【００２６】
前記脱穀室６の右側で扱胴軸７ｂの下部位置には、この脱穀室６内で脱穀処理されなかった、未脱穀処理物の中の排塵物を該脱穀室６の移送終端の引継部６ｃから供給を受けて、再脱穀処理する排塵処理室８を設けている。この排塵処理室８内に軸支内装して排塵胴９を設け、この排塵胴９の外径部には、連続した螺旋状の排塵処理螺旋プレート９ａと、移送終端部に排出爪９ｂとを設けている。該排塵胴９は排塵軸９ｃで回転自在に前側板５ａと、後側板５ｂとの間へ軸支して設けている。この排塵胴９のこの排塵処理螺旋プレート９ａの回転外周の下側には、排塵網８ａを張設し、再脱穀処理物を漏下させている。排塵処理室８の移送終端部には、再脱穀処理済みの藁屑、及び稈切等を排出する排塵排出口８ｂを設けている。
【００２７】
前記前側板５ａと、中板後６ｂとの間には、図１で示すように、脱穀室６を形成して設け、この脱穀室６の中板前６ａと、該中板後６ｂとの間に設けた引継部６ｃから、該脱穀室６内の一方側の横側で移送終端部の引継部６ｃに一部連通する排塵処理室８を設け、この排塵処理室８内には、該脱穀室６内で脱穀処理されなかった未脱穀処理の排塵物が供給されて、この排塵処理室８内で再脱穀処理される。
【００２８】
前記排塵処理室８内へ引継部６ｃから供給された未脱穀処理の排塵物は、この排塵処理室８内の排塵軸９ｃで軸支内装して排塵胴９を設け、この排塵胴９の外径部には、図１で示すように、螺旋状で連続した排塵処理螺旋プレート９ａを設け、この排塵胴９の回転駆動により、この排塵処理螺旋プレート９ａで未脱穀処理の排塵物を、この排塵処理室８内を前方部へ向けて移送中に再脱穀処理する。
【００２９】
前記排塵処理室９の後側には、図１で示すように、二番処理室２４を設け、この二番処理室２４内には、脱穀室６内で脱穀処理されなかった未脱穀処理の内の二番物が還元供給されて、この二番処理室２４内で再脱穀処理される。
【００３０】
前記二番処理室２４内へ供給された未脱穀処理の二番物は、この二番処理室２４内の同軸の排塵軸９ｃで二番胴２４ａを軸支内装して設け、この二番胴２４の外径部には、図１で示すように、螺旋状で連続した二番処理螺旋プレート２４ｂを設け、二番胴２４の回転駆動により、この二番処理螺旋プレート２４ｂにより、未脱穀処理の二番物を、排塵処理室８とは、逆方向の後方部へ向けて移送中に再脱穀処理する。
【００３１】
前記排塵処理室８に排塵物を引継ぎする、引継部６ｃにより、前側に位置する排塵処理螺旋プレート９ａのピッチ（Ｈ２）より、該引継部６ｃに位置する該排塵処理螺旋プレート９ａのピッチ（Ｈ１）を広くして設けている。又、該引継部６ｃ後側の中板後６ｂより、後方部に位置させて設けている扱室網７ｃの目合（ロ）により、該引継部６ｃに位置する引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けている。更に、図３で示すように、扱胴７の外周部に植設する、全ての各扱歯７ａを送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けている。
【００３２】
穀稈が前記脱穀室６内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物の内の排塵物を、該脱穀室６内から排塵処理室８内へ引継ぎする引継部６ｃ後側の中板後６ｂより、後方部に位置する扱室網７ｃの目合（ロ）より、該引継部６ｃに位置する引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けている。大きくすることは、以後の本発明に記載の発明については、全て適応するものである。又、扱胴７の外周部に植設する全ての各扱歯７ａを、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けたことにより、脱穀する穀稈の穀粒性が良好であり、藁屑の発生が多い穀稈を脱穀するときであっても、該引継部６ｃで排塵物の詰り発生が防止できる。脱穀室６内で脱穀処理物の移送が速くなり、馬力ロスの低減を図ることができる。濾過率の向上を図ることができて、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００３３】
図５で示すように、前記引継部６ｃに位置する扱胴７の外周部に植設する各扱歯７ａを、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けている。又、この引継部６ｃに張設する扱室網７ｃ等は、次のように張設するもよい。この引継部６ｃ後側の中板後６ｂより、後方部に位置する扱室網７ｃの目合（ロ）より、該引継部６ｃに位置する引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設ける構成としたことにより、脱穀する穀稈の脱粒性を良好にすることができる。藁屑の発生が多い穀稈であっても、該引継部６ｃで供給された排塵物の詰り発生を防止できる。脱穀処理物の移送が良好であることにより、馬力ロスの低減を図ることができる。該引継部６ｃで濾過率の向上を図ることができ、穀粒の三番口への飛散を防止できる。
【００３４】
図６で示すように、前記引継部６ｃに位置する扱胴７の外周部に植設する各扱歯７ａを、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて設けている。又、この引継部６ｃに張設する扱室網７ｃ等は、次のように張設する構成とするもよい。この引継部６ｃ後側の中板後６ｂより、後方部に位置する扱室網７ｃの目合（ロ）より、該引継部６ｃに位置する引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設ける構成としたことにより、脱穀する穀稈に該引継部６ｃでは、ブレーキを掛けることとなり、穀稈の脱粒性を良好にすることができる。藁屑の発生が多い穀稈であっても、この引継部６ｃで排塵物にブレーキを掛けることになり、この排塵物内に混入するしこう付着粒のしこうを除去することができる。この引継部６ｃで濾過率を大幅に向上させることができて、穀粒の三番口への飛散を大幅に減少させることができる。
【００３５】
図１、及び図７で示すように、前記扱胴７の円筒直線部を穀稈移送の前後方向に所定間隔で１６等分に分割し、１５列を形成し、この１列から１５列の各列毎に各種の各扱歯７ａを複数個植設するが、１列から１１列目までは、該扱胴７の回転方向に略直角に植設すると共に、１２列から１５列の間の引継部６ｃに植設する扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。又、脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。更に、排塵胴９の排塵処理螺旋プレート９ａは、引継部６ｃに位置するピッチ（Ｈ１）を、其の他の箇所のピッチ（Ｈ２）より、広くして設けている。
【００３６】
これにより、脱粒性が良好で、藁屑発生が多い穀稈を脱穀の時であっても、前記引継部６ｃでの排塵物の詰りを防止できる。馬力ロスの低減を図ることができる。濾過率を向上させ、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００３７】
図１、及び図８で示すように、前記扱胴７の円筒直線部を穀稈移送の前後方向に所定間隔に１６等分に分割し、１５列を形成し、この１列から１５列の各列毎に各種の各扱歯７ａを複数個を送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設すると共に、１２列から１５列の間の引継部６ｃに植設した各扱歯７ａ内には、ソリッド扱歯７ｅを略同じ角度（θ１）に傾斜させて植設している。又、脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。更に、排塵胴９の排塵処理螺旋プレート９ａは、引継部６ｃに位置するピッチ（Ｈ１）を、其の他の箇所のピッチ（Ｈ２）より、広く形成して設けている。
【００３８】
これにより、脱穀性が良好で、藁屑発生が多い穀稈を脱穀の時であっても、前記脱穀室６内での脱穀物の移送が早く、又、引継部６ｃでは、排塵物の引継ぎがスムーズであり、詰り発生がなく、馬力ロスの低減を図ることができる。濾過率が向上し、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００３９】
図１、及び図９で示すように、前記扱胴７には、１列から１５列を所定間隔で形成し、この各列毎に各種の各扱歯７ａを複数個を植設するが、１列から４列までの各扱歯７ａは、該扱胴７の回転方向に対して略直角に植設し、また、５列から１１列までの各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設し、更に中板後６ｂより、前方部の１２列から１５列までの間の引継部６ｃ間の各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設している。４列と、５列との間に位置させて、仕切金３１を扱室網７ｃに装着して設けている。
【００４０】
又、前記脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けると共に、排塵胴９の排塵処理螺旋プレート９ａは、引継部６ｃに位置するピッチ（Ｈ１）を、其の他の箇所のピッチ（Ｈ２）より、広く形成して設けている。
【００４１】
これにより、脱粒性が良好で、藁屑発生が多い穀稈を脱穀した時であっても、前記脱穀室６内での脱穀処理物の移送が早く、又、引継部６ｃでは、排塵物に抵抗が掛り、こなれの向上を図り、詰り発生、馬力ロスの低減を図ることができる。濾過率が向上し、穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００４２】
図１、及び図１０で示すように、前記扱胴７には、１列から１５列を所定間隔で形成し、この各列毎に各種の扱歯７ａを複数個を植設するが、１列から４列までの各扱歯７ａは、該扱胴７の回転方向に対して略直角に植設し、又、５列から１１列間に植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設する。更に、１１列から１５列間の引継部６ｃ間に植設する扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設すると共に、これらの扱歯７ａ内には、ソリット扱歯７ｅを植設している。４列と、５列との間には、仕切金３１を扱室網７ｃに装着して設けている。
【００４３】
又、前記脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けると共に、排塵胴９の排塵処理螺旋プレート９ａは引継部６ｃに位置するピッチ（Ｈ１）を、他の箇所のピッチ（Ｈ２）より、広く形成して設けている。
【００４４】
これにより、脱粒性が良好で、藁屑発生の多い穀稈を脱穀した時であっても、前記脱穀室６内での脱穀処理物の移送が早く、又、引継部６ｃでは、抵抗が掛り、こなれの向上を図り、ソリット扱歯７ｅにより、藁屑等の巻き付きを防止でき、この引継部６ｃで詰り発生を防止できる。
【００４５】
前記排塵処理室８に排塵軸９ｃで軸支内装した、排塵胴９の外周部に設けた、連続して螺旋状の排塵処理螺旋プレート９の回転外周の下側には、図１で示すように、排塵網８ａを張設し、この排塵処理室８内に供給された排塵物は、この排塵処理室８内で再脱穀処理され、この再脱穀処理物の主として穀粒と、少量の藁屑等とが該排塵網８ａから漏下して、下側の選別室２５内に設けた揺動選別装置２６ａ上に供給されて、揺動選別される。又、該排塵網８ａの移送終端部には、排塵排出口８ｂを設け、該排塵網８ａから漏下しなかった主として藁屑、稈切等は、この排塵排出口８ｂから機外へ排出される。
【００４６】
前記排塵処理室８の後側には、図１で示すように、二番処理室２４を設け、この二番処理室２４に同軸の排塵軸９ｃで軸支内装した、二番胴２４ａを軸支して設け、この二番胴２４ａの外周部に連続して螺旋形状の二番処理螺旋プレート２４ｂを装着して設け、この二番胴２４ａの二番処理螺旋プレート２４ｂの回転外周の下側には、二番網２４ｃを張設し、この二番処理室２４内に供給された二番物は、この二番処理室２４内で再脱穀処理され、再脱穀処理物の主として穀粒と、少量の藁屑等とが該二番網２４ｃから漏下して、下側の揺動選別装置２６ａ上に供給されて、揺動選別される。又、該二番網２４ｃの移送終端部には、二番排出口２４ｄを設け、該二番網２４ｃから漏下しなかった主として藁屑、及び少量の穀粒は、この二番排出口２４ｄから該揺動選別装置２６ａ上へ排出されて、揺動選別される。
【００４７】
前記揺動選別装置２６ａは、前部に設けたローラ装置２６ｂと、後部へ設けたカム装置２６ｃとにより、揺動回転駆動する。
前記揺動選別装置２６ａの下側後方部には、風選別用の起風が発生する送風ファン２７を設け、この揺動選別装置２６ａ等から落下する揺動選別済み物を、穀粒と、藁屑等とに風選別する。
【００４８】
前記送風ファン２７の前側には、一番選別装置２８を設け、この一番選別装置２８は、一番選別棚２８ａと接続する一番受樋２８ｂを設け、この一番受樋２８ｂ内には、一番移送螺旋２８ｃを回転自在に軸支して設け、一番口穀粒を右外側へ設けた一番揚穀筒２８ｄ内へ移送供給し、この一番揚穀筒２８ｄで機外の穀粒貯留タンク１１内へ供給する。
【００４９】
前記一番選別装置２８の前側には、二番選別装置２９を設け、この二番選別装置２９は、二番選別棚２９ａと、後側の一番選別棚２８ａと接続する二番受樋２９ｂを設け、この二番受樋２９ｂ内には、二番移送螺旋２９ｃを回転自在に軸支して設け、二番物を右外側へ設けた二番還元筒２９ｄ内へ移送供給し、この二番還元筒２９ｄで二番処理室２４内へ還元し、再脱穀処理する。
【００５０】
前記脱穀室６の前方部で、揺動選別装置２６ａの上側の一方側には、脱穀時に発生した、藁屑、稈切、及び塵埃等を機外へ排出する吸引ファン３０を設けている。
図１、及び図１１で示すように、前記扱胴７には、１列から１５列を所定間隔で形成し、扱室網７ｃには、４列と、５列との間に設けた仕切金３１の前側から、引継部６ｃの後側に設けた中板後６ｂの間に植設する扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設すると共に、これらの各扱歯７ａの内側には、ソリッド扱歯７ｅを植設している。
【００５１】
又、前記脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けると共に、排塵胴９の排塵処理螺旋プレート９ａは、引継部６ｃに位置するピッチ（Ｈ１）を、他の箇所のピッチ（Ｈ２）より、広く形成している。
【００５２】
これにより、前記各扱歯７ａを送り方向に傾斜させて設けると共に、これらの各扱歯７ａには、ソリッド扱歯７ｅを設けたことにより、脱穀処理物の移送が良好になり、脱穀性能が向上する。又、各扱歯７ａに藁屑の巻き付きが防止できる。
【００５３】
図１、及び図１２で示すように、前記扱胴７には、１列から１５列を所定間隔で形成し、扱室網７ｃには、４列と、５列の間に位置させて設けた仕切金３１の前側から、引継部６ｃの前端部側の間に設ける各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けている。
【００５４】
又、前記脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けると共に、排塵胴９の排塵処理螺旋プレート９ａは、引継部６ｃに位置するピッチ（Ｈ１）を、他の箇所のピッチ（Ｈ２）より、広く形成して設けている。
【００５５】
これにより、前記脱穀室６内での脱穀処理物の移送が良好になり、脱穀性能が向上する。
図１、及び図１３で示すように、前記扱胴７には、１列から１５列を所定間隔で形成し、扱室網７ｃには、４列と、５列との間に位置させて設けた仕切金３１の前側から、引継部６ｃの前端部側の間に設ける各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けると共に、該引継部６ｃに位置させて設けた各扱歯７ａ内には、ソリッド扱歯７ｅを植設している。
【００５６】
又、前記脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）により、引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けると共に、排塵胴９の排塵処理螺旋プレート９ａは、引継部６ｃに位置するピッチ（Ｈ１）を、他の箇所のピッチ（Ｈ２）より、広く形成して設けている。
【００５７】
これにより、前記脱穀室６内で脱穀処理物の移送が良好になり、脱穀性能が向上する。又、引継部６ｃで扱歯７ａに藁屑の巻き付きを防止できる。
図１、及び図１４で示すように、前記扱胴７には、１列から１５列を所定間隔で形成し、扱室網７ｃには、４列と、５列との間に位置させて設けた仕切金３１の前側から、引継部６ｃの前端部側の間に設ける各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けると共に、これらの各扱歯７ａ内には、ソリッド扱歯７ｅを植設している。
【００５８】
又、前記脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けると共に、排塵胴９の排塵処理螺旋プレート９ａは、引継部６ｃに位置するピッチ（Ｈ１）を、他の箇所のピッチ（Ｈ２）より、広く形成して設けている。
【００５９】
これにより、前記脱穀室６内の脱穀処理物の移送が良好になり、脱穀性能が向上すると共に、各扱歯７ａには、藁屑の巻き付きが防止できる。
図１、及び図１５で示すように、前記引継部６ｃに植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設している。又は、これら各扱歯７ａ内には、図１６で示すように、ソリッド扱歯７ｅを植設している。
【００６０】
又、前記脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けると共に、排塵処理螺旋プレート９ａは、引継部６ｃに位置するピッチ（Ｈ１）を、他の箇所のピッチ（Ｈ２）より、広く形成して設けている。
【００６１】
これにより前記引継部６ｃで排塵物に抵抗が掛ることにより、この排塵物のこなれが良好になる。又、ソリッド扱歯７ｅを設けたことにより、藁屑の引掛りを防止できる。
図１、及び図１７で示すように、前記扱胴の移送側の端部から、中板後６ｂの前側の引継部６ｃの後側の間に植設する扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設すると共に、該中板後６ｂの前側の該引継部６ｃに植設する扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設している。又、図１８で示すように、該引継部６ｃに植設した各扱歯７ａ内には、ソリッド扱歯７ｅを植設している。
【００６２】
又、前記脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けると共に、排塵処理螺旋プレート９ａは、引継部６ｃに位置するピッチ（Ｈ１）を、他の箇所のピッチ（Ｈ２）より、広く形成して設けている。
【００６３】
これにより、前記脱穀室６内での脱穀処理物の移送が早く、濾過率が向上し、穀粒ロスが減少し、脱穀性能が向上する。又、引継部６ｃでは対抗が掛り、排塵物のこなれの向上を図ることができると共に、藁屑の引掛りが防止できる。
【００６４】
前記脱穀室６の右横側下部に位置させて設けた排塵処理室８内には、図１９で示すように、排塵胴９を排塵軸９ｃで回転自在に軸支して設け、この排塵胴９ａの外周部には、不連続で送り方向に傾斜させて、複数の排塵処理爪９ｄを設けると共に、移送終端部に排出爪９ｂを設けている。この排塵処理室８の該排塵処理爪９ｄの回転外周下側には、排塵処理物が漏下する排塵網８ａを張設し、移送終端部に排塵排出口８ｂを設けている。
【００６５】
前記排塵処理室８の後側には、二番処理室２４を設け、この二番処理室２４内には、排塵軸９ｃで回転自在に軸支した二番胴２４ａを設け、この二番胴２４ａの外周部には、不連続で各排塵処理爪９ｄとは反対の送り方向に傾斜させて、複数の二番処理爪２４ｆを設けると共に、移送終端部に二番排出爪２４ｅを設けている。この二番処理室２４の該二番処理爪２４ｆの回転外周下側には、二番処理物が漏下する二番網２４ｃを張設し、移送終端部に二番排出口２４ｄを設けている。
【００６６】
図１９、及び図２０で示すような、前記脱穀装置５の構成において、前記扱胴７の移送側の端部から、引継部６ｃの移送終端部の間に設ける各扱歯６ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。又、この引継部６ｃの各扱歯７ａ内には、図２１で示すように、各ソリッド扱歯７ｅを設けている。更に、脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部６ｃに張設する引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けている。
【００６７】
これにより、前記脱穀室６内での脱穀処理物の移送が早くなり、脱穀性能が向上する。又、馬力ロスの低減を図ることができると共に、引継部６ｃでの排塵物の詰りを防止できる。各ソリッド扱歯７ｅにより、藁屑の引掛りを防止できる。
【００６８】
図１９、及び図２２で示すような、前記脱穀装置５の構成において、前記扱胴７の引継部６ｃに植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて設けている。
【００６９】
これにより、前記引継部６ｃで排塵物に抵抗が掛ることにより、こなれが良好になると共に、漏下が良好になり、三番飛散の減少を図ることができる。
図１９、及び図２３で示すような、前記脱穀装置５の構成において、前記扱胴７の引継部６ｃに植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設すると共に、この各扱歯７ａ内には、図２３で示すように、各ソリッド扱歯７ｅを植設している。又、脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部６ｃに張設する引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けている。
【００７０】
これにより、前記引継部６ｃで排塵物に抵抗が掛ることにより、こなれが良好になると共に、漏下効率が向上し、穀粒ロスの低減を図ることができる。又、該引継部６ｃの各扱歯７ａ内に各ソリッド扱歯７ｅを設けたことにより、藁屑の引掛り防止ができる。
【００７１】
図１９、及び図２４で示すような、前記脱穀装置５の構成において、前記扱胴７の引継部６ｃに植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設すると共に、この各扱歯７ａ内には、図２５で示すように、各ソリッド扱歯７ｅを植設している。又、脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部６ｃに張設する引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けている。
【００７２】
これにより、前記引継部６ｃ部で排塵物の詰りを防止できる。又、穀粒ロスの減少を図ることができる。
図１９、及び図２６で示すような、前記脱穀装置５の構成において、前記扱胴７の始端側から、引継部６ｃの後側の間に植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設すると共に、該引継部６ｃに植設する該各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて構成する。又、図２７で示すように、該引継部７ａに植設した各扱歯７ａ内には、各ソリッド扱歯７ｅを植設している。
【００７３】
これにより、前記扱胴７の始端側から引継部６ｃ前部までの間を送り方向に傾斜させて各扱歯７ａを設けたことにより、脱穀物の移送が良好になり、馬力ロスの低減を図ることができる。又、引継部６ｃでは抵抗が掛ることにより、こなれがよくなり、濾過率が向上する。
【００７４】
図１９、及び図２８で示すような、前記脱穀装置５の構成において、扱胴７の中板後６ｂの後側に植設する各扱歯７ａの送り方向の傾斜角度（θ３）より、前方の引継部６ｃに植設する各扱歯７ａの送り方向の傾斜角度（θ４）を大きくして設けている。又、図２９で示すように、該中板後６ｂより、前側に植設する各扱歯７ａには、ソリッド扱歯を植設している。
【００７５】
これにより、前記引継部６ｃに設ける各扱歯７ａの送り角度が大きいことにより、詰り発生が防止できる。又、ソリッド扱歯７ｅを設けたことにより、図１９、及び図３０で示すような、前記脱穀装置５において、扱胴７の始端側から中板後６ｂの前側までの間に植設する各扱歯７ａは、送り方向の傾斜角度（θ１）に傾斜させて植設すると共に、中板後６ｂより、前方の引継部６ｃには、該扱胴７の回転方向に略直角に各扱歯７ａを植設する。又、図３１で示すように、該引継部６ｃに植設した各扱歯７ａ内には、各ソリッド扱歯７ｅを植設している。
【００７６】
これにより、前記脱穀室６内の脱穀処理物をスムーズに移送することができる。又、引継部６ｃでは抵抗が掛ることにより、こなれが向上すると共に、各ソリッド扱歯７ｅにより、藁屑の引掛りが防止できる。
【００７７】
図１９、及び図３２で示すような、前記脱穀装置において、扱胴７の中板後６ｂまでに植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設すると共に、該中板後６ｂから前側の引継部６ｃに植設する扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設し、送り方向の傾斜角度（θ１）より逆送り方向の傾斜角度（θ２）を大きくして設けている。又は、送り方向の傾斜角度（θ１）より、逆送り方向の傾斜角度（θ２）を小さくして設けている。更に、図３３で示すように、該引継部６ｃに植設した該扱歯７ａ内には、ソリッド扱歯７ｅを植設している。
【００７８】
これにより、前記所定角度（θ１）より、所定角度（θ２）を大きくしたことにより、引継部６ｃでのこなれ、及び濾過効率が向上する。又、逆角度を変えることにより詰りが防止できる。更に、ソリッド扱歯７ｅにより、藁屑の引掛りを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】脱穀装置の全体側断面図
【図２】図２のＡ―Ａの一部断面図
【図３】扱胴の拡大展開図
【図４】コンバインの左側部の全体側面図
【図５】扱胴の拡大展開図
【図６】扱胴の拡大展開図
【図７】扱胴の拡大展開図
【図８】扱胴の拡大展開図
【図９】扱胴の拡大展開図
【図１０】扱胴の拡大展開図
【図１１】扱胴の拡大展開図
【図１２】扱胴の拡大展開図
【図１３】扱胴の拡大展開図
【図１４】扱胴の拡大展開図
【図１５】扱胴の拡大展開図
【図１６】扱胴の拡大展開図
【図１７】扱胴の拡大展開図
【図１８】扱胴の拡大展開図
【図１９】排塵胴、及び二番胴の各排塵処理爪、及び各二番処理爪付の脱穀装置の全体側断面図
【図２０】扱胴の拡大展開図
【図２１】扱胴の拡大展開図
【図２２】扱胴の拡大展開図
【図２３】扱胴の拡大展開図
【図２４】扱胴の拡大展開図
【図２５】扱胴の拡大展開図
【図２６】扱胴の拡大展開図
【図２７】扱胴の拡大展開図
【図２８】扱胴の拡大展開図
【図２９】扱胴の拡大展開図
【図３０】扱胴の拡大展開図
【図３１】扱胴の拡大展開図
【図３２】扱胴の拡大展開図
【図３３】扱胴の拡大展開図
【符号の説明】
【００８０】
６      脱穀室
６ｂ    中板後
６ｃ    引継部
７      扱胴
７ａ    扱歯
７ｃ    扱室網
７ｄ    引継部扱室網
８      排塵処理室
９      排塵胴（排塵処理胴）
９ａ    排塵処理螺旋プレート（螺旋プレート）
２４      二番処理室
２４ａ    二番胴（二番処理胴）
２４ｂ    二番処理螺旋プレート（螺旋プレート）
Ｈ１    ピッチ
Ｈ２    ピッチ
θ１    所定角度
θ２    所定角度
（イ）    目合
（ロ）    目合
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008048702.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008048702.tif 000011
【図１０】
2008048702.tif 000012
【図１１】
2008048702.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2008048702.tif 000015
【図１４】
2008048702.tif 000016
【図１５】
2008048702.tif 000017
【図１６】
2008048702.tif 000018
【図１７】
2008048702.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2008048702.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
2008048702.tif 000028
【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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