(57)【要約】      （修正有）【課題】ロールセグメント本体の変形を防止すると共にサポートロールを簡単に取り付けることができ、且つロールセグメント本体の変形を確実に防止することができる連続鋳造装置のロールセグメントを提供する。【解決手段】ロールセグメント本体１２は、鋳片の広面をサポートするサポートロール１０が取り付けられる一対の第１取付部２０と、鋳片の狭面をサポートするサポートロールが取り付けられる一対の第２取付部とが筒状に一体化されてなると共に、鋳造方向に分割状に構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型で鋳造された鋳片を支持するサポートロールと、このサポートロールが鋳造方向に取り付けられるロールセグメント本体とを有する連続鋳造装置のロールセグメントにおいて、
前記ロールセグメント本体は、鋳造方向に垂直な鋳片断面で互いに対向する一方の側面を支持するサポートロールが取り付けられる一対の第１取付部と、鋳造方向に垂直な鋳片断面で互いに対向する他方の側面を支持するサポートロールが取り付けられる一対の第２取付部とが筒状に一体化されてなると共に、鋳造方向に分割可能に構成されていることを特徴とする連続鋳造装置のロールセグメント。
【請求項２】
鋳型で鋳造された鋳片を支持するサポートロールと、このサポートロールが鋳造方向に取り付けられるロールセグメント本体とを有する連続鋳造装置のロールセグメントにおいて、
前記ロールセグメント本体は、鋳造方向に垂直な鋳片断面で互いに対向する一方の側面を支持するサポートロールが取り付けられる一対の第１取付部と、鋳造方向に垂直な鋳片断面で互いに対向する他方の側面を支持するサポートロールが取り付けられる一対の第２取付部とが筒状に一体化されてなり、
前記サポートロールが鋳造方向に複数取り付けられたフィッティングプレートが、前記第１取付部及び／又は第２取付部に着脱自在に設けられていることを特徴とする連続鋳造装置のロールセグメント。
【請求項３】
鋳型で鋳造された鋳片を支持するサポートロールと、このサポートロールが鋳造方向に取り付けられるロールセグメント本体とを有する連続鋳造装置のロールセグメントにおいて、
前記ロールセグメント本体は、鋳造方向に垂直な鋳片断面で互いに対向する一方の側面を支持するサポートロールが取り付けられる一対の第１取付部と、鋳造方向に垂直な鋳片断面で互いに対向する他方の側面を支持するサポートロールが取り付けられる一対の第２取付部とが筒状に一体化されてなると共に、鋳造方向に分割可能に構成されていて、
前記サポートロールが鋳造方向に複数取り付けられたフィッティングプレートが、前記第１取付部及び／又は第２取付部に着脱自在に設けられていることを特徴とする連続鋳造装置のロールセグメント。
【請求項４】
前記ロールセグメント本体と前記フィッティングプレートとの間には、当該ロールセグメント本体に対するフィッティングプレートの上下の位置決めをする位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の連続鋳造装置のロールセグメント。
【請求項５】
前記第１取付部と第２取付部とフィッティングプレートとには、開口が設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の連続鋳造装置のロールセグメント。
【請求項６】
前記第１取付部と第２取付部とには、開口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造装置のロールセグメント。
【請求項７】
前記フィッティングプレートを第１取付部又は第２取付部に取り付ける締結具が、フィッティングプレートにサポートロールを取り付ける締結具と兼用化されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の連続鋳造装置のロールセグメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳片を支持するサポートロールが取り付けられる連続鋳造装置のロールセグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、取鍋から供給された溶鋼を連続的に鋳造する連続鋳造装置においては、鋳型の下側に複数のロールセグメントが鋳造方向に沿って配備されている。それぞれのロールセグメントは鋳造した鋳片をサポートする複数のサポートロールを備えたものとなっており、鋳造された鋳片はサポートロールによって支持されながら引き抜かれるようになっている。
この連続鋳造機を用いた鋳片の鋳造において、鋳型直下の近傍では鋳片の凝固殻（シェル）が未発達で凝固厚が薄く、良好な鋳片品質を得るためには、前述したサポートロールのアライメントの高精度な管理とロールピッチの短縮（稠密配置）が重要となる。
【０００３】
なぜならば、内部に液状の溶鋼が存在する未凝固の鋳片は、鋳片内部から外向きに溶鋼静圧力が作用するため、サポートロールに支持されない部分にバルジングを生じる。バルジングが生じた場合、サポートロールの接触部に対応する凝固殻の内側には、内部割れの原因となる引張応力が発生し鋳片の内部品質を損なう。この引張応力は、「凝固殻が薄い・ロールピッチが大きい・鋳片断面の辺の長さが大きい」程大きくなる。そのため、特に鋳型に近い部位に設置するロールセグメント内のロールピッチは稠密且つ高精度に配備にすることが肝要である。
【０００４】
特に、高炭素鋼や合金鋼を鋳造する場合は、鋳型に連なる２次冷却帯での過冷却は鋳片に割れを生じる原因になるため、緩冷却にする場合が多い。そのため、ロールセグメント内の鋳片の凝固殻は非常に薄く、ロールピッチを稠密に配備する必要がある。
加えて、鋳片断面を大形化して鋳造速度を遅くすれば、溶鋼中の介在物の浮上を促進できるため、品質を厳格に制御する必要のある鋼材の製造においては、大断面の連続鋳造設備が用いられる。鋳片断面の辺長が大きくなると、バルジングも大きくなり、ますますロールを稠密配置にせざるを得ない。
【０００５】
ブルームのようにその広面や狭面がビレット等に比して大きい場合には、ロールセグメント内でバルジングが生じないようにするため、広面側にも狭面側にも、それぞれロールを配備する必要がある。緩冷却のため凝固殻も薄く、鋳型に連なる鋳片を長い区間に渡って４辺をサポートロールで拘束する必要がある。
特許文献１の図６，図７などには、このようなブルームの鋳造に用いることが可能なロールセグメントが開示されている。前述の如く、鋳片断面各辺のロールアライメント精度が重要であるため、本ロールセグメントは、各フレーム個別にサポートロールを装着しアライメント調整（軸受箱とフレーム間のシム厚を調整する）し、その後、４辺のフレームを井桁状に組み立てて一体化した構造となっている。
【特許文献１】実公昭６１−２１１６３号公報（図６，図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示されたロールセグメントにおいて、４辺一体構造とするに際しては、個別の柱状のフレームを、直角に隣り合うフレーム間でボルト等を用いて締結する構造を採用することができる。しかしながら、限られたスペースにボルト等の締結金具を用いて連接するため、井桁の直角度を保つには脆弱な構造にならざるを得ない。このため、使用中に平行四辺形状に変形し、一方側（広面側）のサポートロール軸心と他方側（狭面側）サポートロール軸心との直角度を保つことが困難である。ロールセグメントが平行四辺形状に変形すると、鋳型内壁横断面とロールプロフィールとにズレを生じ鋳片品質を損なう。同様に、下方に連なるセグメントとのロールプロフィールにもズレを生じる。
【０００７】
また、サポートロールを鋳造方向に稠密配置するためには、サポートロールの取り付けられた数多くのフレームをボルト等で組み付ける必要があり、組み立て作業が非常に大変であった。稠密配置のため、組み上げられたロールセグメントでは、作業者が手を差し入れる隙間もほとんどなく、ロールセグメント組み付け後のアラインメント微調整などの作業は困難であった。
加えて、ロールセグメントを構成するフレームは、鋳片に近く高温鋳片に常時曝され著しく損傷する。長期間の使用で、やがては変形を生じ、アライメントに不整を生じ鋳片品質を損なう。フレームに変形を生じると、各辺個別のアライメント精度が良好であっても、総組立後のアライメントに不整を生じる。また、組立後の状態ではアライメントを修正することも困難である。フレームの変形分を補正することも困難である。
【０００８】
そこで、本発明では、上記問題に鑑み、サポートロールを鋳造方向に稠密に配置できると共にサポートロールの精度よく簡便に取り付けることができ、且つロールセグメント本体の変形を確実に防止することができる連続鋳造装置のロールセグメントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は、次の手段を講じた。
即ち、本発明における課題解決のための技術的手段は、鋳型で鋳造された鋳片を支持するサポートロールと、このサポートロールが鋳造方向に取り付けられるロールセグメント本体とを有する連続鋳造装置のロールセグメントにおいて、前記ロールセグメント本体は、鋳造方向に垂直な鋳片断面で互いに対向する一方の側面を支持するサポートロールが取り付けられる一対の第１取付部と、鋳造方向に垂直な鋳片断面で互いに対向する他方の側面を支持するサポートロールが取り付けられる一対の第２取付部とが筒状に一体化されてなると共に、鋳造方向に分割可能に構成されている点にある。
【００１０】
これによれば、ロールセグメント本体を、第１取付部と第２取付部とが筒状に一体化されてなるものにしていることから、ロールセグメント本体の剛性を大きく向上させることができ、従来のように、鋳片を鋳造する際に応力等が発生したり、高温環境下に曝されたりしてもロールセグメント本体が変形することはなく、サポートロールのアライメント精度が低下することもない。加えて、第１取付部に取り付けられたサポートロールと、第２取付部に取り付けられたサポートロールとの直角度が確実に維持されるようになる。
また、ロールセグメント本体を、第１取付部と第２取付部とが筒状に一体化されてなるものにしていることから、ロールセグメント本体を複数の部材から組み上げる必要もなく、組み付け作業を簡素化することができる。
【００１１】
さらに、ロールセグメント本体を鋳造方向に分割状にしているので鋳造方向の長さを短くすることができる。そのため、サポートロールを取り付ける際に、ロールセグメント本体において鋳造方向の中央部付近まで作業者の手を入れることが可能となり、簡単にサポートロールを取り付けることができる。これに加え、ロールセグメント本体を分割しているので、分割したロールセグメント本体のそれぞれにサポートロールを同時（並行して）に取り付けることができるようになり、取付作業の効率を向上させることができる。
また、本発明における課題解決のための他の技術的手段は、鋳型で鋳造された鋳片を支持するサポートロールと、このサポートロールが鋳造方向に取り付けられるロールセグメント本体とを有する連続鋳造装置のロールセグメントにおいて、前記ロールセグメント本体は、鋳造方向に垂直な鋳片断面で互いに対向する一方の側面を支持するサポートロールが取り付けられる一対の第１取付部と、鋳造方向に垂直な鋳片断面で互いに対向する他方の側面を支持するサポートロールが取り付けられる一対の第２取付部とが筒状に一体化されてなり、前記サポートロールが鋳造方向に複数取り付けられたフィッティングプレートが、前記第１取付部及び／又は第２取付部に着脱自在に設けられている点にある。
【００１２】
これによれば、ロールセグメント本体を、第１取付部と第２取付部とが筒状に一体化されてなるものにしていることから、ロールセグメント本体の剛性を大幅に向上させることができ、従来のように、鋳片を鋳造する際に応力等が発生したり、高温環境下に曝されたりしてもロールセグメント本体が変形することはなく、サポートロールのアライメント精度が低下することもない。加えて、第１取付部に取り付けられたサポートロールと、第２取付部に取り付けられたサポートロールとの直角度が確実に維持されるようになる。
また、ロールセグメント本体を、第１取付部と第２取付部とが筒状に一体化されてなるものにしていることから、ロールセグメント本体を複数の部材から組み上げる必要もなく、組み付け作業を簡素化することができる。
【００１３】
さらに、フィッティングプレートを第１取付部又は第２取付部に着脱自在としているので、フィッティングプレートにサポートロールを取り付けた後、当該フィッティングプレートをロールセグメント本体に挿入して第１取付部又は第２取付部に取り付けることで、ロールセグメント本体にフィッティングプレートを介してサポートロールを取り付けることが可能となり、分割していないロールセグメント本体において鋳造方向の中央部付近まで作業者の手を入れることが不能な場合でも、簡単にサポートロールを取り付けることができる。
【００１４】
なお好ましくは、鋳型で鋳造された鋳片を支持するサポートロールと、このサポートロールが鋳造方向に取り付けられるロールセグメント本体とを有する連続鋳造装置のロールセグメントにおいて、前記ロールセグメント本体は、鋳造方向に垂直な鋳片断面で互いに対向する一方の側面を支持するサポートロールが取り付けられる一対の第１取付部と、鋳造方向に垂直な鋳片断面で互いに対向する他方の側面を支持するサポートロールが取り付けられる一対の第２取付部とが筒状に一体化されてなると共に、鋳造方向に分割可能に構成されていて、前記サポートロールが鋳造方向に複数取り付けられたフィッティングプレートが、前記第１取付部及び／又は第２取付部に着脱自在に設けられている構成とするとよい。
【００１５】
前記ロールセグメント本体と前記フィッティングプレートとの間には、当該ロールセグメント本体に対するフィッティングプレートの上下の位置決めをする位置決め手段が設けられていることが好ましい。
位置決め手段により、ロールセグメント本体に対するフィッティングプレートの鋳造方向の位置決めが行い易く、サポートロールの取付作業の効率を向上させることができる。
前記第１取付部と第２取付部とには、開口が設けられていることが好ましい。さらに、フィッティングプレートに開口が設けられていることも好ましい。
【００１６】
かかる開口を介して、ロールセグメント本体の外側から鋳片に向けて冷却水を噴霧し鋳片を冷却することができるようになる。
前記フィッティングプレートを第１取付部又は第２取付部に取り付ける締結具が、フィッティングプレートにサポートロールを取り付ける締結具と兼用化されていることが好ましい。
これによれば、部品点数を少なくできるばかりか、サポートロール、フィッティングプレート、第１取付部又は第２取付部を一体に締結することができ、結合後の剛性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、サポートロールを鋳造方向に稠密に配置できると共にサポートロールの精度よく簡便に取り付けることができ、且つロールセグメント本体の変形を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
[第１実施形態]
図１は、本発明の連続鋳造装置を示している。
図１に示すように、連続鋳造装置１は、ブルームを鋳造するブルーム連続鋳造装置であって、取鍋２から供給される溶鋼３を一時的に貯留するタンディッシュ４と、このタンディッシュ４からの溶鋼３が供給される鋳型５と、鋳型５の下部に鋳造方向（以下、説明の便宜上、上下方向ということがある）に連続して複数設けられたロールセグメント６とを有している。
【００１９】
タンディッシュ４は、全体として有底箱形となっており、タンディッシュ４の底部に浸漬ノズル７が設けられている。浸漬ノズル７は、図示しないスライドバルブ或いはストッパーの開閉によりタンディッシュ４による鋳型５への溶鋼３の注入が停止又は再開できるようになっている。
図２〜４に示すように、ロールセグメント６は、鋳型５で鋳造した鋳片８の広面をサポートする広面サポートロール１０（鋳造方向に垂直な鋳片断面で互いに対向する一方の側面を支持するサポートロール）が取り付けられると共に、鋳片８の狭面をサポートする狭面サポートロール１１（鋳造方向に垂直な鋳片断面で互いに対向する他方の側面を支持するサポートロール）が取り付けられるロールセグメント本体１２を有している。この実施形態におけるロールセグメント本体１２は上下方向に分割（２分割）されたものである。以下、説明の便宜上、２分割状となったロールセグメント本体１２のうち上部のロールセグメント本体１２を上ロールセグメント本体１２ａ、下部のロールセグメント本体１２を下ロールセグメント本体１２ｂという。また、図２において紙面の左右を左右方向、紙面貫通方向を前後方向とし、図３において紙面の左右を左右方向、紙面の上下を後前方向とする。
【００２０】
図２に示すように、ロールセグメント本体１２は、当該ロールセグメント本体１２を鋳造方向の中央部で２つに分割して上ロールセグメント本体１２ａと下ロールセグメント本体１２ｂとの２つに分けた構成とすることで、後述するように、作業者がロールセグメント本体１２内に手を入れて広面サポートロール１０及び狭面サポートロール１１が取り付けることができるようにしている。
上下ロールセグメント本体１２ａ，１２ｂには、側面視で鋳造方向に沿ってそれぞれ３段の広面サポートロール１０及び狭面サポートロール１１が取り付けられ、上ロールセグメント本体１２ａと下ロールセグメント本体１２ｂとを合わせることで、鋳造方向に広面サポートロール１０及び狭面サポートロール１１が６段連なる構成となっている。
【００２１】
図２，３に示すように、それぞれの上下ロールセグメント本体１２ａ，１２ｂは、筒状に形成された筒体１５と、この筒体１５の外周壁に設けられた補強リブ１６と、上ロールセグメント本体１２ａと下ロールセグメント本体１２ｂとを連結するための第１連結部１７とを有している。この第１連結部１７は、上下ロールセグメント本体１２ａ，１２ｂの四隅（横リブ２３の四隅）に設けられ、第１連結部１７には上下ロールセグメント本体１２ａ，１２ｂを互いに締結するためのボルト等の締結具が螺合されるようになっている。
筒体１５は、板状に形成された前後一対の第１取付部２０と、板状に形成された左右一対の第２取付部２１と、第１取付部２０と第２取付部２１との間に設けられ両者を連結する板状の第２連結部５０とを有している。補強リブ１６は、第１取付部２０及び第２取付部２１に上下方向に沿って外方に突出するように設けられた縦リブ２２と、第１取付部２０、第２取付部２１及び第２連結部５０に沿って外方に突出するように設けられた横リブ２３とを備えたものとなっている。
【００２２】
以下、上下ロールセグメント本体１２ａ，１２ｂの構成について詳しく説明する。
図３に示すように、第１取付部２０はそれぞれ前後に離間して配置され、第２取付部２１はそれぞれ左右に離間して配置され、それぞれの間に第２連結部５０が複数配置されている。
第２連結部５０は第１取付部２０と第２取付部２１とに向けて屈曲していて、第２連結部５０の一端が第１取付部２０の幅方向側部に接して溶接され、第２連結部５０の他端が第２取付部２１の幅方向側部に接して溶接されている。これにより第１取付部と第２取付部とが筒状に一体化された上下ロールセグメント本体１２ａ、１２ｂがそれぞれ構成されることになる。
【００２３】
図２、図４に示すように、第１取付部２０には、内壁及び外壁を貫通し且つ側面視で四角状の開口２９が鋳造方向に複数設けられている。この開口２９を介して、上下ロールセグメント本体１２ａ、１２ｂの外側から鋳片に向けて冷却水を噴霧し鋳片を冷却できる。
第１取付部２０の開口２９の両側には、当該第１取付部２０の内壁及び外壁を貫通する一対の第１取付孔２５が鋳造方向に複数設けられている。第１取付部２０の第１取付孔２５の両側には、当該第１取付部２０の内壁側に開放し且つボルト等の締結具２６が螺合される第２取付孔２８が設けられている。なお、締結具２６を用いず、締結具２７を用いて、直接、ケーシング３１を第１取付部２０に締結してもよいし、締結具２６及び締結具２７の両方を用いて、ケーシング３１を第１取付部２０に取り付けてもよい。
【００２４】
図５に示すように、第１取付部２０の内壁には内方へと突出する突出部（係止部）３０が鋳造方向に複数形成されている。なお、第２取付部２１は第１取付部２０と同様に構成されおり、第１取付部２０に形成された第１取付孔２５、第２取付孔２８、開口２９、突出部（係止部）３０を有しているため、第２取付部２１については説明を省略する。
第１取付部２０の係止部２０には広面サポートロール１０を回転自在に支持するケーシング３１が取り付けられるようになっている。
図３〜５に示すように、広面サポートロール１０は左右一対のケーシング３１により回転自在に支持されている。このケーシング３１には係止部３０に係止する被係止部３２が形成されると共に、広面サポートロール１０の軸心方向とは直交する方向に貫通し且つボルト等の締結具２６が螺合される第３取付孔３３が設けられている。また、ケーシング３１には、第３取付孔３３とは別に、締結具２７が螺合されると共に一方に開放状となる第４取付孔３５が設けられている。
【００２５】
ケーシング３１及び広面サポートロール１０の内部（広面サポートロール１０の軸心）には、ケーシング３１及び広面サポートロール１０を冷却する冷却媒体（例えば、冷却水）を流動させる冷却媒体通路３６が設けられている。冷却媒体通路３６の一端側が冷却媒体を導入する入口３７とされ、冷却媒体通路３６の他方側が冷却媒体を排出する出口３８とされている。
筒体１５の内部（第１取付部２０又は第２取付部２１の内部）に設けられた冷却媒体通路を介して入口３７に冷却媒体を導入し、その冷却媒体を冷却媒体通路３６の出口３８へ排出して、筒体の内部に設けられた他の冷却媒体通路へと流すことで、ケーシング３１及び広面サポートロール１０を冷却することができるようになっている。
【００２６】
狭面サポートロール１１は広面サポートロール１０と同様に構成され、広面サポートロール１０を支持する同一構成のケーシング３１により支持されているので、狭面サポートロール１１については説明を省略する。当然に狭面サポートロール１１にも冷却媒体通路３６が設けられ、この冷却媒体通路３６に上述した入口３７及び出口３８が形成されている。
次に、側面視で鋳造方向に沿って並べられる３つの広面サポートロール１０を上ロールセグメント本体１２ａに取り付ける方法について説明する。
【００２７】
図５に示すように、広面サポートロール１０を取り付けるには、まず、３個の広面サポートロール１０のうち中段に位置させる広面サポートロール１０ａを上ロールセグメント本体１２ａ（筒体１５）の上から挿入する。上ロールセグメント本体１２ａにおいて、第１取付部２０に形成した中段の係止部３０ａに、中段に位置させる広面サポートロール１０ａを支持するケーシング３１の被係止部３２を係止させる。ケーシング３１の被係止部３２を第１取付部２０の係止部３０に係止した状態では、当該ケーシング３１の第３取付孔３３と第１取付部２０の第２取付孔２８とが合わさった状態となる。
【００２８】
そして、中段の位置において、ケーシング３１の第３取付孔３３と第１取付部２０の第２取付孔２８とを合わせた状態で両者の取付孔にボルトの締結具２６を螺合して、この締結具２６によりケーシング３１を第１取付部２０に仮止めする（図４参照）。仮止めした状態では、第１取付部２０の第１取付孔２５とケーシング３１の第４取付孔３５とが略一致している。そして、第１取付部２０の外壁側から第１取付孔２５及びケーシング３１の第４取付孔３５にボルトの締結具２７を螺合し、この締結具２７を回動して締め付けることによりケーシング３１を第１取付部２０に本締めする。
【００２９】
中段の広面サポートロール１０ａを上ロールセグメント本体１２ａに取り付けた後、上段に位置させる広面サポートロール１０ｂを上ロールセグメント本体１２ａ（筒体１５）の上から挿入し、中段の広面サポートロール１０ａを取り付けた方法と同様に、上段に位置させる広面サポートロール１０ｂを上ロールセグメント本体１２ａに取り付ける。
そして、上段の広面サポートロール１０ｂを上ロールセグメント本体１２ａに取り付けた後、下段に位置させる広面サポートロール１０ｃを上ロールセグメント本体１２ａ（筒体１５）の下から挿入し、上段や中段の広面サポートロール１０ａ，１０ｂを取り付けた方法と同様に、下段に位置させる広面サポートロール１０ｃを上ロールセグメント本体１２ａに取り付ける。
【００３０】
なお、３つの狭面サポートロール１１を上ロールセグメント本体１２ａに取り付ける場合も、上述した方法において、第１取付部２０を第２取付部２１に読み替え、広面サポートロール１０を狭面サポートロール１１に読み替えた上で、上述した手順で行えばよい。また、下ロールセグメント本体１２ｂに広面サポートロール１０及び狭面サポートロール１１を取り付ける場合も、上ロールセグメント本体１２ａを下ロールセグメント本体１２ｂに読み替えた上で、上述した手順で行えばよい。なお、広面サポートロール１０ａや狭面サポートロール１１ｂを取り付ける際は、ロールセグメント本体１２を上下方向とは直交する方向、即ち、横にしてもよい。
【００３１】
以上、上ロールセグメント本体１２ａ及び下ロールセグメント本体１２ｂに広面サポートロール１０及び狭面サポートロール１１を取り付けた後、当該上ロールセグメント本体１２ａの第１連結部１７と当該下ロールセグメント本体１２ｂの第１連結部１７とを合わせて両者をボルト等により連結して互いの上下ロールセグメント本体１２ａ，１２ｂを鋳造方向に連結すれば、１つのロールセグメント６を構成することができる。
本発明のロールセグメント６によれば、ロールセグメント本体１２を一対の第１取付部２０と第２取付部２１とが筒状に一体化されてなるものにすることで、当該ロールセグメント本体１２の剛性を向上させることができ、鋳片８を鋳造する際に過大な力が作用してもロールセグメント本体１２が変形することはなく、広面サポートロール１０及び狭面サポートロール１１のアライメント精度が低下することもない。また、板状の第１取付部２０と第２取付部２１とを第２連結部５０を介して溶接して筒状に一体化することでロールセグメント本体１２を形成しているので、例えば、広面サポートロール１０や狭面サポートロール１１を柱状のフレームに組み付け、その後、各フレームを井桁状に組み付ける必要もなく、組み付け作業を簡素化することができる。
【００３２】
また、ロールセグメント本体１２を上下に２分割状にしているので、広面サポートロール１０及び狭面サポートロール１１取り付ける際に、中段の広面サポートロール１０や狭面サポートロール１１を取り付ける付近（言い換えれば、ロールセグメント本体１２において鋳造方向の中央部付近）まで作業者の手を入れることが可能となり、簡単に広面サポートロール１０や狭面サポートロール１１を取り付けることができる。さらに、ロールセグメント本体１２を２分割状にしているので、上ロールセグメント本体１２ａと下ロールセグメント本体１２ｂとの２つに対してそれぞれ同時（並行して）に広面サポートロール１０及び狭面サポートロール１１を取り付けることができ、取付作業の効率を向上させることができる。加えて、本実施形態のロールセグメント６は、４面（一対の第１取付部２０、一対の第２取付部２１）を一体構造にすることにより、矩形精度を維持できると共に、従来の如きフレーム組み付けによる累積誤差が生じる可能性を排除できる。
【００３３】
なお、ロールセグメント６を長尺にする必要がある場合は、上ロールセグメント本体１２ａや下ロールセグメント本体１２ｂを複数個連接すればよい。
[第２実施形態]
図６〜９は第２実施形態におけるロールセグメント６を示している。このロールセグメント６は第１実施形態と同様にロールセグメント本体１２を有しているがこのロールセグメント本体１２は第１実施形態とは異なり上下に分割状になっていないものである。以下、第１実施形態とは異なる部分について説明する。
【００３４】
なお、図６において紙面の左右を左右方向、紙面貫通方向を前後方向とし、図７において紙面の左右を左右方向、紙面の上下を後前方向とする。
ロールセグメント本体１２には、側面視で鋳造方向に６個の広面サポートロール１０及び狭面サポートロール１１を取り付けられていて、広面サポートロール１０及び狭面サポートロール１１が鋳造方向に６段連なる構成となっている。ロールセグメント本体１２は、筒状に形成された筒体１５と、この筒体１５の外周壁に設けられた補強リブ１６とを有している。
【００３５】
図７に示すように、筒体１５は、板状に形成された前後一対の第１取付部２０と、板状に形成された左右一対の第２取付部２１と、第１取付部２０と第２取付部２１との間に設けられ両者を連結する板状の第２連結部５０とを有している。この実施の形態においても、第１取付部２０、第２取付部２１とが第２連結部５０を介して筒状に一体化されている。
図６、７に示すように、第１取付部２０、第２取付部２１及び第２連結部５０の上下方向の長さは、第１実施形態と比べ鋳造方向の長さが約２倍となっていて、第１取付部２０及び第２取付部２１の内壁に板状のフィッティングプレート４０が着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００３６】
図８に示すように、このフィッティングプレート４０には、内壁及び外壁を貫通して締結具２７が螺合される第５取付孔４４と、一方に開放状となり且つ締結具２６が螺合される第６取付孔４５とが鋳造方向に複数設けられている。なお、フィッティングプレート４０には、第１実施形態の第１取付部２０及び第２取付部２１と同様に開口２９が設けられている。この開口２９を介して、上下ロールセグメント本体１２ａ、１２ｂの外側から鋳片に向けて冷却水を噴霧し鋳片を冷却できる。
広面サポートロール１０のケーシング３１の第３取付孔３３及びフィッティングプレート４０の第６取付孔４５に締結具２６を螺合することで、フィッティングプレート４０には広面サポートロール１０が取り付けられている。広面サポートロール１０を取り付けたフィッティングプレート４０の第５取付孔４４、第１取付部２０の第１取付孔２５及び広面サポートロール１０のケーシング３１の第４取付孔３５に締結具２７を螺合することで、締結具２７によって、フィッティングプレート４０、広面サポートロール１０のハウジング３１及び第１取付部２０が一体に締結（結合）されている。フィッティングプレート４０を第１取付部２０に取り付ける締結具が、フィッティングプレート４０に広面サポートロール１０を取り付ける締結具と兼用化されている。
【００３７】
なお、フィッティングプレート４０と、狭面サポートロール１１のハウジング３１と、第１取付部２０とを一体に締結する構造も上記で説明した構造と同じである。
ロールセグメント本体１２（第１取付部２０及び第２取付部２１）に対するフィッティングプレート４０の上下の位置決めをする位置決め手段４１が設けられている。詳しくは、位置決め手段４１は、第１取付部２０及び第２取付部２１の内壁の上部に形成された凹状の被掛止部４２と、フィッティングプレート４０の外壁の上部に形成された凸状の掛止部４３とで構成されており、フィッティングプレート４０の掛止部４３を第１取付部２０及び第２取付部２１の被掛止部４２に掛止めすることで、フィッティングプレート４０の上下の位置決めが容易にできる。第１取付部２０及び第２取付部２１の内壁には、広面サポートロール１０や狭面サポートロール１１のケーシング３１の被係止部３２が係止される係止部３０が形成されておらず、代わりに、フィッティングプレート４０の内壁に前記係止部３０が鋳造方向に複数形成されている。各フィッティングプレート４０には６つの広面サポートロール１０及び６つの狭面サポートロール１１を取り付けることができるようになっている。
【００３８】
次に、側面視で鋳造方向に沿って並べられる６つの広面サポートロール１０をロールセグメント本体１２に取り付ける方法について説明する。
図８、９に示すように、広面サポートロール１０を取り付けるには、まず、１つの広面サポートロール１０のケーシング３１の被係止部３２をフィッティングプレート４０の係止部３０に係止する。ケーシング３１の被係止部３２をフィッティングプレート４０の係止部３０に係止した状態では、当該ケーシング３１の第３取付孔３３とフィッティングプレート４０の第６取付孔４５とが、ケーシング３１の第４取付孔３５とフィッティングプレート４０の第５取付孔４４とが、それぞれ合わさった状態となる。
【００３９】
そして、ケーシング３１の第３取付孔３３とフィッティングプレート４０の第６取付孔４５とを合わせた状態で両者にボルトの締結具２６を螺合して、この締結具２６によりケーシング３１をフィッティングプレート４０に仮止めする。上述した手順を繰り返し、フィッティングプレート４０に６個の広面サポートロール１０を取り付ける。
６個の広面サポートロール１０を鋳造方向にフィッティングプレート４０に取り付けた後、当該フィッティングプレート４０を、ロールセグメント本体１２（筒体１５）の上方から挿入（フィッティングプレート４０を第１取付部２０に沿わせてスライドする）して、フィッティングプレート４０の掛止部４３を第１取付部２０の被掛止部４２に掛ける。このとき、フィッティングプレート４０の鋳造方向に対する上下方向の位置が決められ、フィッティングプレート４０の第５取付孔４４と第１取付部２０の第１取付孔２５とが上下方向に合わさった状態となる。
【００４０】
その後、第１取付部２０の外壁側から第１取付孔２５、第４取付孔３５、第５取付孔４４にボルトの締結具２７を螺合し、この締結具２７によりフィッティングプレート４０を第１取付部２０に本締めする。このように取り付けることで、広面サポートロール１０のケーシング３１は、フィッティングプレート４０を第１取付部２０に取り付ける締結具２７によっても、フィッティングプレート４０に対して取り付けられるようになる。言い換えれば、フィッティングプレート４０を第１取付部２０に取り付ける締結具２７がフィッティングプレート４０に広面サポートロール１０（ケーシング３１）を取り付けるための締結具２７と兼用化されたものとなっている。
【００４１】
これによれば、部品点数を少なくできるばかりか、広面及び狭面サポートロール１０，１１、フィッティングプレート４０、第１取付部２０又は第２取付部２１を一体に締結することができ、結合後の剛性を大幅に向上させることができる。また、ケーシング３１が締結具２６と締結具２７とで固定されているため、ケーシング３１（軸受箱）に過大な荷重が作用したとしても倒れたりすることを防ぐことができる。締結具２７でケーシング３１と第１取付部２０とが連結されている構造のため、フィッティングプレート４０を薄くすることができる。締結具２７はロールセグメント６の内側から締結するものではないため、その大きさに制限が少なく可及的に大きくでき高強度なものとできる。
【００４２】
なお、ロールセグメント本体１２に狭面サポートロール１１を取り付ける場合も、広面サポートロール１０を狭面サポートロール１１に読み替えた上で、上述した手順で行えばよい。
本発明のロールセグメント６によれば、ロールセグメント本体１２を一対の第１取付部２０と第２取付部２１とが筒状に一体化されてなるものにすることで、当該ロールセグメント本体１２の剛性を向上させることができ、鋳片８を鋳造する際に過大な力が作用してもロールセグメント本体１２が変形することはなく、広面サポートロール１０及び狭面サポートロール１１のアライメント精度が低下することもない。また、板状の第１取付部２０と第２取付部２１とを第２連結部５０を介して溶接して一体化することでロールセグメント本体１２を形成しているので、例えば、広面サポートロール１０や狭面サポートロール１１を柱状のフレームに組み付け、その後、各フレームを井桁状に組み付ける必要もなく、組み付け作業を簡素化することができる。
【００４３】
また、広面サポートロール１０及び狭面サポートロール１１が鋳造方向に複数取り付けられたフィッティングプレート４０を第１取付部２０又は第２取付部２１に着脱自在に設けているので、これら複数段のサポートロールを簡単に取り付けることができる。
本発明のロールセグメント６は、ブルーム連続鋳造装置に適用されるものに限らず、ビレット又はスラブ連続鋳造装置に適用されるものであってもよい。上記の実施の形態では、第１取付部２０と第２取付部２１とを第２連結部５０を介して筒状に一体化しているが、第１取付部２０の幅方向側部と第２取付部２１の幅方向側部とを直接、溶接することにより、両者を筒状に一体化してもよい。また、第１取付部２０と第２取付部２１とを鋳造により一体化してもよい。
［第３実施形態］
図１０には、第３実施形態におけるフィッティングプレート４０が示されている。このフィッティングプレート４０は、ロールセグメント６を２次冷却帯の円弧部や曲げ部に適用する際に好適なものである。
【００４４】
本実施形態の場合、フィッティングプレート４０の係止部３０が側面視で階段状（図１０（ａ））若しくは傾斜状（図１０（ｂ））に設けられており、かかる係止部３０に係合したケーシング３１に支持される広面サポートロール１０及び狭面サポートロール１１が２次冷却帯の円弧部や曲げ部に沿うものとなっている。
なお、フィッティングプレート４０の他の構成や奏する作用効果は、第２実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】連続鋳造装置の概念図である。
【図２】第１実施形態におけるロールセグメントの側面図である。
【図３】第１実施形態におけるロールセグメントの平面図である。
【図４】第１実施形態におけるロールセグメント本体にサポートロールを取り付けた状態を示す断面平面図である。
【図５】第１実施形態におけるロールセグメント本体にサポートロールを取り付ける説明図である。
【図６】第２実施形態におけるロールセグメントの側面図である。
【図７】第２実施形態におけるロールセグメントの平面図である。
【図８】第２実施形態におけるロールセグメント本体にサポートロールを取り付けた状態を示す断面平面図である。
【図９】第２実施形態におけるロールセグメント本体にサポートロールを取り付ける説明図である。
【図１０】第３実施形態におけるフィッティングロールを示した図であって、（ａ）は係止部が側面視で階段状に配置、（ｂ）は係止部が側面視で傾斜状に配置されているものである。
【符号の説明】
【００４６】
１      連続鋳造装置
６      ロールセグメント
１２    ロールセグメント本体
１２ａ  上ロールセグメント本体
１２ｂ  下ロールセグメント本体
１０    広面サポートロール（サポートロール）
１１    狭面サポートロール（サポートロール）
２０    第１取付部
２１    第２取付部
４０    フィッティングプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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