(57)【要約】【課題】混合有機物材料を熱分解して回収した分解油を特性毎に分留するには従来の方法では複雑なシステムになってしまうという課題がある。【解決手段】混合有機物材料を熱分解して発生した熱分解ガスを回収した分解油で凝縮させる熱分解ガスエジェクタ１４ａと、凝縮した熱分解油を貯留する分解油タンク１５ａと、凝縮した熱分解油を冷却する分解油冷却器１８ａとを有する第１段熱分解油回収ループ１２と、前記熱分解ガスエジェクタにて凝縮しきれなかった熱分解ガスを分解油で凝縮させる熱分解ガスエジェクタ１４ｂと、該ガスエジェクタにて凝縮した熱分解油を貯留する分解油タンク１５ｂと、熱分解油を冷却する分解油冷却器１８ｂとを有する第２段熱分解油回収ループ１３との２回収ループで、生成熱分解ガスから熱分解油を回収する熱分解油回収システム。【選択図】      図１
2008297470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱分解装置に投入された混合有機物処理材料を熱分解ガスと残渣とに熱分解する熱分解装置の生成熱分解ガスからの油を回収する熱分解油回収システムにおいて、
前記熱分解装置で発生し外部に導出される初段熱分解ガスを初段回収分解油で直接噴霧接触し凝縮させる初段熱分解ガスエジェクタと、この初段熱分解ガスエジェクタにて凝縮した初段熱分解油を貯留する初段分解油タンクと、凝縮した初段熱分解油を冷却する初段分解油冷却器とを有する初段熱分解油回収ループと、
初段熱分解油回収ループの初段熱分解ガスエジェクタにて凝縮しきれなかった初段熱分解ガスを後段分解油で直接噴霧接触し凝縮させる後段熱分解ガスエジェクタと、この後段熱分解ガスエジェクタにて凝縮した後段熱分解油を貯留する後段分解油タンクと、凝縮した後段熱分解油を冷却する後段分解油冷却器とを有する後段熱分解油回収ループとの
２熱分解油回収ループの組合せで、生成熱分解ガスから２段階で熱分解油を回収することを特徴とする熱分解油回収システム。
【請求項２】
熱分解装置に投入された混合有機物処理材料を熱分解ガスと残渣とに熱分解する熱分解装置の生成熱分解ガスからの油を回収する熱分解回収システムにおいて、
前記熱分解装置で発生し外部に導出される第１段熱分解ガスを第１段回収分解油で直接噴霧接触し凝縮させる第１段熱分解ガスエジェクタと、第１段熱分解ガスエジェクタにて凝縮した第１段熱分解油を貯留する第１段分解油タンクと、凝縮した第１段熱分解油を冷却する第１段分解油冷却器とを有する第１段熱分解油回収ループと、
前記第１段熱分解油回収ループと同様な機器構成を有する第２段熱分解油回収ループと、
この第２段熱分解油回収ループの下流側に１つ以上設けられた，前記第１段熱分解油回収ループと同様な機器構成を有する第ｎ段熱分解油回収ループ（但し、ｎは３以上の整数）との
３つ以上の熱分解油回収ループの組合せで、生成熱分解ガスから複数段階で熱分解油を回収することを特徴とする熱分解油回収システム。
【請求項３】
前記第１段熱分解油回収ループでの第１段熱分解ガスエジェクタにて直接噴霧接触させる第１段熱分解油の設定温度、前記第２段熱分解油回収ループでの第２段熱分解ガスエジェクタにて直接噴霧接触させる第２段熱分解油の設定温度、及び、前記第ｎ段熱分解油回収ループでの第ｎ段熱分解ガスエジェクタにて直接噴霧接触させる第ｎ段熱分解油の設定温度と、複数段熱分解油の設定温度を有機物処理材料に応じて変更できるようにしたことを特徴とする請求項２記載の熱分解油回収システム。
【請求項４】
前記第１段熱分解油回収ループでの第１段熱分解ガスエジェクタにて直接噴霧接触させる第１段熱分解油の設定循環流量、前記第２段熱分解油回収ループでの第２段熱分解ガスエジェクタにて直接噴霧接触させる第２段熱分解油の設定循環流量、及び、前記第ｎ段熱分解油回収ループでの第ｎ段熱分解ガスエジェクタにて直接噴霧接触させる第ｎ段熱分解油の設定循環流量と、複数段熱分解油の設定循環流量を有機物処理材料に応じて変更できるようにしたことを特徴とする請求項２もしくは請求項３記載の熱分解油回収システム。
【請求項５】
前記各段或いは特定の段数の熱分解油回収ループにて凝縮しきれないオフガス成分を、熱分解装置の加熱用バーナの助燃用燃料として活用することを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の熱分解油回収システム。
【請求項６】
前記各段或いは特定の段数の熱分解油回収ループにて回収した熱分解油は、熱分解装置の加熱用バーナの主燃料として活用し、これとは異なる各段或いは特定の段数の熱分解油回収ループにて回収した熱分解油を用いて、高付加価値カーボンの製造に供することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の熱分解油回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合有機物処理材料を熱分解することにより生成する熱分解ガスから油回収する熱分解油回収システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、多量に排出されるプラスチックを始めとする廃棄物に対し所定の処理を施して資源として利用する各種の手法の提案がなされている。また、その一例として、バイオマス（木材、汚泥、家畜糞尿、生ゴミ等）や廃プラスチック等の有機物処理材料を熱分解処理して、熱分解ガスと熱分解残渣とを生成し、熱分解ガスは凝縮することにより熱分解油として回収し、残渣は所定の処理をすることにより炭化物として利用することが考えられている。  
この中でも、有機物処理材料として廃プラスチックを用いると、高効率で熱分解油を回収できるので、このような廃プラスチックを熱分解油化処理する装置に関しては多くの提案がなされ、実用化している。こうした装置としては、例えば特許文献１〜３が知られている。
【０００３】
また、バイオマスや廃棄物などの有機性処理物から高付加価値カーボン等を製造する方法として、有機性処理物を急速に熱分解した後に急冷して液化を行いその液化物に含まれる不純物を取り除き、その液化物を還元雰囲気の高温炉に投入することにより気相成長法によるナノカーボン生成を行う装置が提案されている。また、熱分解した後に熱分解ガスをそのまま還元雰囲気の高温炉に投入することにより気相成長法によるナノカーボン生成を行う装置に関しても提案がなされている。
【０００４】
この熱分解技術において、処理材質が単一でない場合、例えば、包装材工場等からの混合廃材（紙、プラスチック類が混在した材料）から製造されたＲＰＦ（Refuse Paper & Plastic Fuel;固形燃料）、或いは、建材工場等からの廃プラスチックと木材が混合した混合廃材等をまとめて熱分解処理すると、プラスチック類と紙，木材等との熱分解温度の違いにより、低温領域で紙，木材等が熱分解され、高温領域でプラスチック類が熱分解される特性となる。
【０００５】
また、まとめて回収する熱分解油は、プラスチック類と紙，木材等との混合比率により、軽質系の油とタール分の多い重質系の油に混合して回収されてしまう。混合廃材の熱分解温度により特性は異なるが、軽質系の油は流動点が低く常温でも流動性を有し燃焼しやすい。また、タール分の多い重質系の油は微小固形分が混じり流動点が高く、常温では流動性がなく通常のバーナでは燃焼しにくい。このように、軽質系，重質系の油には夫々の特性がある。
【０００６】
この為、混合廃材を熱分解してまとめて回収した分解油の取扱いが難しい。従って、回収分解油を貯留タンクからポンプで移送する場合、よく攪拌しないと軽質系の油しか移送できず、タール分の多い重質系の油が移送できない。或いは、生成油を燃焼させるとき、軽質系の油は良く燃焼するが、タール分の多い重質系の油が下流に機器類に影響を及ぼす場合もあり得る。例えば、ポンプ内にスラッジ分が蓄積し磨耗の原因になることや、熱交換器内に蓄積することや、ボイラーの燃料として利用する場合に、バーナノズル内にタール分が混入しノズルが磨耗する等の問題が生じる。
【０００７】
また、不純物はスラッジ分に多く混入する為、タール分の多い重質系の分解油には不純物が多く混入する傾向にある。この為、分解油の中でも軽質系の分解油については不純物が少なく軽質系の分解油を還元雰囲気の高温炉に投入することにより気相成長法によるナノカーボン生成を行うことはできるが、タール分の多い重質系の分解油ではナノカーボン生成を行うことは難しいという問題もある。
【０００８】
更に、まとめて回収した分解油から軽質系の分解油、重質系の分解油に分留するには、スラッジ除去フィルター、遠心分離機等のスラッジ除去手段によりスラッジ分を分離除去し、更に蒸留処理し、手間をかけて蒸留、分離しなくてはならず、設備が複雑化し、熱分解連続運転処理には適さない等の大きな問題もある。
【特許文献１】特許３３４０４１２号
【特許文献２】特許３３９７７６４号
【特許文献３】特許３４３５３９９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、プラスチック類と紙、木材等が混在するような混合有機物材料を熱分解処理し熱分解ガスから油回収する熱分解処理システムにおいて、紙、木材等の熱分解に由来する熱分解油Ａと、プラスチック類等の熱分解に由来する熱分解油Ｂとに分離凝縮回収したり、或いは、紙等の熱分解に由来する熱分解油Ａと、木材等の熱分解に由来する熱分解油Ｂと、プラスチック類等の熱分解に由来する熱分解油Ｃとに分離凝縮回収するような、熱分解油の特性毎に別々に回収できる熱分解油回収システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
(1) 請求項１記載の本発明に係る熱分解油回収システムは、熱分解装置に投入された混合有機物処理材料を熱分解ガスと残渣とに熱分解する熱分解装置の生成熱分解ガスからの油を回収する熱分解油回収システムにおいて、前記熱分解装置で発生し外部に導出される初段熱分解ガスを初段回収分解油で直接噴霧接触し凝縮させる初段熱分解ガスエジェクタと、この初段熱分解ガスエジェクタにて凝縮した初段熱分解油を貯留する初段分解油タンクと、凝縮した初段熱分解油を冷却する初段分解油冷却器とを有する初段熱分解油回収ループと、初段熱分解油回収ループの初段熱分解ガスエジェクタにて凝縮しきれなかった初段熱分解ガスを後段分解油で直接噴霧接触し凝縮させる後段熱分解ガスエジェクタと、この後段熱分解ガスエジェクタにて凝縮した後段熱分解油を貯留する後段分解油タンクと、凝縮した後段熱分解油を冷却する後段分解油冷却器とを有する後段熱分解油回収ループとの２熱分解油回収ループの組合せで、生成熱分解ガスから２段階で熱分解油を回収することを特徴とする。
【００１１】
(2) 請求項２記載の本発明に係る熱分解油回収システムは、熱分解装置に投入された混合有機物処理材料を熱分解ガスと残渣とに熱分解する熱分解装置の生成熱分解ガスからの油を回収する熱分解回収システムにおいて、前記熱分解装置で発生し外部に導出される第１段熱分解ガスを第１段回収分解油で直接噴霧接触し凝縮させる第１段熱分解ガスエジェクタと、第１段熱分解ガスエジェクタにて凝縮した第１段熱分解油を貯留する第１段分解油タンクと、凝縮した第１段熱分解油を冷却する第１段分解油冷却器とを有する第１段熱分解油回収ループと、前記第１段熱分解油回収ループと同様な機器構成を有する第２段熱分解油回収ループと、この第２段熱分解油回収ループの下流側に１つ以上設けられた，前記第１段熱分解油回収ループと同様な機器構成を有する第ｎ段熱分解油回収ループ（但し、ｎは３以上の整数）との３つ以上の熱分解油回収ループの組合せで、生成熱分解ガスから複数段階で熱分解油を回収することを特徴とする。
【００１２】
(3) 請求項３記載の本発明に係る熱分解油回収システムは、前記（２）のシステムにおいて、前記第１段熱分解油回収ループでの第１段熱分解ガスエジェクタにて直接噴霧接触させる第１段熱分解油の設定温度、前記第２段熱分解油回収ループでの第２段熱分解ガスエジェクタにて直接噴霧接触させる第２段熱分解油の設定温度、及び、前記第ｎ段熱分解油回収ループでの第ｎ段熱分解ガスエジェクタにて直接噴霧接触させる第ｎ段熱分解油の設定温度と、複数段熱分解油の設定温度を有機物処理材料に応じて変更できるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
(4) 請求項４記載の本発明に係る熱分解油回収システムは、前記（２）もしくは（３）のシステムにおいて、前記第１段熱分解油回収ループでの第１段熱分解ガスエジェクタにて直接噴霧接触させる第１段熱分解油の設定循環流量、前記第２段熱分解油回収ループでの第２段熱分解ガスエジェクタにて直接噴霧接触させる第２段熱分解油の設定循環流量、及び、前記第ｎ段熱分解油回収ループでの第ｎ段熱分解ガスエジェクタにて直接噴霧接触させる第ｎ段熱分解油の設定循環流量と、複数段熱分解油の設定循環流量を有機物処理材料に応じて変更できるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
(5) 請求項5記載の本発明に係る熱分解油回収システムは、前記（２）〜（４）のいずれかのシステムにおいて、前記各段或いは特定の段数の熱分解油回収ループにて凝縮しきれないオフガス成分を、熱分解装置の加熱用バーナの助燃用燃料として活用することを特徴とする。
【００１５】
(6) 請求項6記載の本発明に係る熱分解油回収システムは、前記（１）〜（５）のいずれかのシステムにおいて、前記各段或いは特定の段数の熱分解油回収ループにて回収した熱分解油は、熱分解装置の加熱用バーナの主燃料として活用し、これとは異なる各段或いは特定の段数の熱分解油回収ループにて回収した熱分解油を用いて、高付加価値カーボンの製造に供することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
上記の発明によれば、プラスチック類と紙、木材等が混在するような混合有機物材料を熱分解処理し熱分解ガスから油回収する熱分解処理システムにおいて、紙、木材等の熱分解に由来する熱分解油Ａと、プラスチック類等の熱分解に由来する熱分解油Ｂとに分離凝縮回収したり、或いは、紙等の熱分解に由来する熱分解油Ａと、木材等の熱分解に由来する熱分解油Ｂと、プラスチック類等の熱分解に由来する熱分解油Ｃとに分離凝縮回収することができる。また、熱分解油の特性毎に別々に回収できるシンプルな熱分解油回収システムを提供することができる。
【００１７】
更に、熱分解油回収段階で生成する凝縮しきれないオフガス成分を、熱分解炉の加熱用バーナの助燃用燃料として活用すること等により、エネルギー回収効率を高めた熱分解油回収システムを提供することができる。  
更には、熱分解油回収段階で回収した熱分解油から特定の段数の熱分解油回収ループにて回収した熱分解油を用いること等により、高付加価値カーボンの製造が行いやすい熱分解油回収システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の熱分解油回収システムについて更に詳しく説明する。  
次に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、本実施形態は下記に述べる内容に限定されない。  
（第１の実施形態）：（請求項１に対応）  
図１（Ａ），（Ｂ）を参照する。ここで、図１（Ａ）は本発明の第１の実施形態に係る熱分解油回収システムのフローの全体図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の第１段熱分解ガスエジェクタの詳細図を示す。
【００１９】
図中の符番１は材料投入装置を示し、該装置１内にはモータ２により駆動するスクリュー（図示せず）が配置されている。材料投入装置１には、プラスチック類と紙、木材等とが混在するような混合有機物材料（原料）が原料投入ホッパー３より、サークルフィーダー５ａ，第１のバルブ６ａが介装された第１の配管４ａより供給される。また、材料投入装置１には、添加剤が添加剤投入ホッパー７より、サークルフィーダー５ｂ，第１のバルブ６ｂが介装された第２の配管４ｂより供給される。
【００２０】
材料投入装置１では、モータ２の駆動により回転するスクリューにより投入された原料及び添加剤（例えば消石灰）が混合され、混合された混合有機物処理材料が隣接する熱分解炉（熱分解装置）８に送られる。熱分解炉８の外周部にはヒータ９が設けられている。熱分解炉８内には、モータ１０により駆動されて回転するドラム（図示せず）が設置されており、このドラム内で材料投入装置１から供給される混合有機物処理材料が熱分解される。
【００２１】
熱分解炉８に投入された混合有機物処理材料は、ヒータ９により加熱されて熱分解され、熱分解ガスと残渣に分離される。残渣は、第３のバルブ６ｃを経て残渣受け容器１１に収容される。生成された熱分解ガスは、第１段熱分解油回収ループ１２と、このループ１２の下流側の第２段熱分解油回収ループ１３との２つのループの組合せにより、２段階で熱分解油として凝縮回収される。
【００２２】
第１段熱分解油回収ループ１２は、第１段熱分解ガスエジェクタ１４ａ、第１段分解油タンク１５ａ、第４のバルブ６ｄ、第５のバルブ６ｅ、フィルター１６，オイル循環ポンプ１７ａ、第６のバルブ６ｆ、及び第１段分解油冷却器１８ａの順にループ状に介装した配管１９ａを備えている。なお、バルブ６e，６ｆは、フィルター１６を交換するときのメンテナンス用バルブとして利用するものである。第６のバルブ６ｆと第１段分解冷却器１８ａ間からの分岐した配管１９ａと、第１段分解油タンク１５ａは、第７のバルブ６ｇを介装したバイパス配管１８により接続されている。ここで、バイパス配管２０は、分解油タンク１５ａから分解油冷却器１８ａに送られる凝縮した熱分解油の流量調整を行うものである。
【００２３】
前記熱分解ガスエジェクタ１４ａは、図１（Ｂ）に示すように噴射孔（図示せず）を有した噴射スプレーノズル２１を有し、熱分解炉８から矢印Ｘのように投入された熱分解ガスに回収分解油を矢印Ｙのように送って直接噴射して接触し、直接冷却凝縮させるようになっている。前記分解油タンク１５ａは、ガスエジェクタ１４ａで凝縮した第１段熱分解油を一次貯留する。前記冷却器１８ａは、凝縮した第１段熱分解油をフィルター１６で不純物を除去した後、冷却する役目をもつ。熱分解ガスエジェクタ１４aで凝縮しきれなかった熱分解ガスは、分解油タンク１５ａから矢印Ｚのように第２段熱分解ガスエジェクタ１４ｂに供給される。
【００２４】
第２段熱分解油回収ループ１３は、第２段熱分解ガスエジェクタ１４ｂ、第２段分解油タンク１５ｂ、第８のバルブ６ｈ、第９のバルブ６ｉ、オイル循環ポンプ１７ｂ、第１０のバルブ６ｊ、及び第２段分解油冷却器１８ｂを反時計周りにループ状に介装した配管１９ｂを備えている。なお、第２段熱分解ガスエジェクタ１４ｂも、第１段熱分解ガスエジェクタ１４ａと同様な構成になっている。但し、図１（Ｂ）の矢印Ｘのように送られるのは、熱分解ガスの代わりに凝縮しきれなかった熱分解ガスとなる。尚、バイパス配管２０に相当するものは記載省略している。
【００２５】
第２段熱分解回収ループ１３の下流側には、オフガス燃焼炉２２が配置されている。この燃焼炉２２の出口側には、希釈空気流入用ダンパー２３が設けられている。燃焼炉２２には、主バーナ２４と、燃焼炉２２の起動時に使用する補助バーナ２５が燃焼炉２２に隣接して設けられている。主バーナ２２には、第２段分解油タンク１５ｂからのオフガス（Ｈ２，ＣＯ等の分解油として凝縮しなかったガス分）が、第１１のバルブ６ｋを介装した配管１９ｃより供給されるようになっている。
【００２６】
第１段熱分解回収ループ１２，第２段熱分解回収ループ１３において、回収分解油、オフガスが流れる配管，例えば配管１９ａ，１９ｂ，１９ｈ，バイパス配管２０や、油が通過する全ての機器，例えばエジェクタ１４ａ，１４ｂ、タンク１５ａ，１５ｂ、オイル循環ポンプ１７ａ，１７ｂ等には、油をスムーズに流動させるための加熱源、例えばヒータ，スチームトレース等の加熱部材及び保温部材（図示せず）が設けられている。
【００２７】
図１中の符番２６は、燃焼兼希釈空気ブロワを示す。このブロワ２６と前記燃焼炉２２は希釈用のバルブ２７ａを介装した配管１９ｄにより接続され、希釈用空気がブロワ２６から燃焼炉２２に送られる。また、ブロワ２６は配管１９ｅにより主バーナ２４と接続されているとともに、バルブ２７ｂを介装した配管１９ｆにより補助バーナ２５と接続されている。図１中の符番２８はＬＰＧ等を収容した燃料タンクであり、減圧弁２９，流量調節弁３０を介装した配管１９ｇにより、補助バーナ２５を備えたライン３２に接続されている。前記燃焼炉２２には、外気ガスファン３１が接続されている。なお、図１中の符番３３ａ，３３ｂは、排出管３４ａ，３４ｂに夫々介装されたタンク内分解油排出バルブを示す。
【００２８】
上述したように、第１の実施形態に係る熱分解油回収システムは、主に第１段熱分解ガスエジェクタ１４ａ、第１段分解油タンク１５ａ及び第１段分解油冷却器１８ａを備えた第１段熱分解油回収ループ１２と、主に第２段熱分解ガスエジェクタ１４ｂ、第２段分解油タンク１５ｂ及び第２段分解油冷却器１８ｂを備えた第１段熱分解油回収ループ１３の2ループの組合せで、生成熱分解ガスから２段階で熱分解油を回収するようになっている。このような構成にすることにより、次に挙げる効果を有する。
【００２９】
即ち、例えば、プラスチック類と紙、木材等とが混在するような混合有機物材料を熱分解処理し熱分解ガスから油回収する熱分解油回収システムにおいて、まず１ループ目において紙、木材等の熱分解に由来する熱分解油Ａを排出管３３ａから回収し、２ループ目においてプラスチック類等の熱分解に由来する熱分解油Ｂを排出管３３ｂから回収することができ、特性の異なる熱分解油Ａと熱分解油Ｂを分離回収することができる。これにより、熱分解油の特性毎に別々に回収できるシンプルな熱分解油回収システムを提供することができる。
【００３０】
これにより、従来のように熱分解処理して回収した分解油から軽質系の分解油、重質系の分解油を蒸留，分留するような場合と比較して、スラッジ除去フィルター、遠心分離機等のスラッジ除去手段によりスラッジ分を分離除去し、更に蒸留処理し、手間をかけて蒸留，分留するような設備が不要になり、設備が簡素化でき、熱分解連続運転処理に適したシステムとすることが可能となる。
【００３１】
（第２の実施形態）：（請求項２に対応）  
図２を参照する。図２は、第２の実施形態に係る熱分解油回収システムのフローの全体図を示すもので、３ループの組合せで生成熱分解ガスから３段階で熱分解油を回収することを特徴とする。但し、図１と同部材は同符番を付して説明を省略する。
【００３２】
図中の符番３5は、第３段熱分解油回収ループを示す。このループ３５は、第１段熱分解ガスエジェクタ１４ｃ、第１段分解油タンク１５ｃ、第１２のバルブ６l、第１３のバルブ６ｍ、オイル循環ポンプ１７ｃ、第１４のバルブ６ｎ、及び第１段分解油冷却器１８ｃを反時計周りにループ状に介装した配管１９ｉを備えている。なお、図中の符号Ｚ’は、第２段熱分解油回収ループ１３の第２分解油冷却器１８ｂで凝縮しきれなかった熱分解ガスが送られる方向を示す。また、図２中の符番３3ｃは排出管３4ｃに介装されたバルブを、符番１９ｊは第２段分解油タンク１５ｂと第３段熱分解ガスエジェクタ１４ｃを接続する配管、符番１９ｋは第１段分解油タンク１５ｃと主バルブ２４を接続する第１１のバルブ６ｋを介装した配管を示す。
【００３３】
上述したように、第２の実施形態に係る熱分解油回収システムは、主に第１段熱分解ガスエジェクタ１４ａ、第１段分解油タンク１５ａ及び第１段分解油冷却器１８ａを備えた第１段熱分解油回収ループ１２と、主に第２段熱分解ガスエジェクタ１４ｂ、第２段分解油タンク１５ｂ及び第２段分解油冷却器１８ｂを備えた第１段熱分解油回収ループ１３と、主に第３段熱分解ガスエジェクタ１４ｃ、第２段分解油タンク１５ｃ及び第２段分解油冷却器１８ｃを備えた第１段熱分解油回収ループ３５との３ループの組合せで、生成熱分解ガスから３段階で熱分解油を回収するようになっている。従って、次に挙げる効果を有する。
【００３４】
即ち、プラスチック類と紙、木材等とが混在するような混合有機物処理材料を熱分解処理し熱分解ガスから油回収する熱分解処理システムにおいて、紙等の熱分解に由来する熱分解油Ａと、木材等の熱分解に由来する熱分解油Ｂと、プラスチック類等の熱分解に由来する熱分解油Ｃとに分離凝縮回収することができ、特性の異なる熱分解油Ａと熱分解油Ｂと熱分解油Ｃを分離回収することができる。具体的には、熱分解油Ａは排出管３４ａより、熱分解油Ｂは排出管３４ｂより、熱分解油Ｃは排出管３４ｃより回収することができる。これにより、熱分解油の特性毎に別々に回収できるシンプルな熱分解油回収システムを提供することができる。
【００３５】
これにより、従来のように熱分解処理して回収した分解油から軽質系の分解油，中質系の分解油，重質系の分解油というように細かく蒸留，分留するような場合と比較して、スラッジ除去フィルター、遠心分離機等のスラッジ除去手段によりスラッジ分を分離除去し、更に蒸留処理し、手間をかけて蒸留，分留するような設備が不要になり、設備が簡素化でき、熱分解連続運転処理に適したシステムとすることが可能となる。
【００３６】
（第３の実施形態）：（請求項３に対応）  
図３を参照する。図３は、第３の実施形態に係る熱分解油回収システムのフローの全体図を示すもので、３ループの組合せで生成熱分解ガスから３段階で熱分解油を回収するとともに、各段の熱分解油の設定温度を有機物処理材料に応じて変更できるようにしたことを特徴とする。但し、図１及び図２と同部材は同符番を付して説明を省略する。
【００３７】
図中の符番４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、夫々第１段分解油冷却器１８ａ，第２段分解油冷却器１８ｂ，第３段分解油冷却器１８ｃに夫々配置された分解油の温度を測定する温度計を示す。温度計４1ａにより、第１段熱分解ガスエジェクタ１４ａで直接噴霧接触させる第１段熱分解油の設定温度をＴ１（例えば１００℃）に設定する。温度計４１ｂにより、第２段熱分解ガスエジェクタ１４ｂで直接噴霧接触させる第２段熱分解油の設定温度をＴ２（例えば８０℃）に設定する。温度計４1ｃにより、第３段熱分解ガスエジェクタ１４ｃで直接噴霧接触させる第１段熱分解油の設定温度をＴ３（例えば５０℃）に設定する。このように、第３の実施形態では、分解油の設定温度を混合有機物処理材料に応じてＴ１，Ｔ２，Ｔ３と変更できるようにしている。
【００３８】
第３の実施形態に係る熱分解油回収システムによれば、プラスチック類と紙、木材等とが混在するような混合有機物処理材料を熱分解処理し熱分解ガスから油回収する熱分解処理システムにおいて、紙等の熱分解に由来する熱分解油Ａと、木材等の熱分解に由来する熱分解油Ｂと、プラスチック類等の熱分解に由来する熱分解油Ｃとに分離凝縮回収することができ、特性の異なる熱分解油Ａと熱分解油Ｂと熱分解油Ｃのように分離回収する際に、各成分（留分）を凝縮させるに夫々の最適な温度に制御することができ、各段毎に取りたい成分（留分）毎の熱分解油を回収することができるシンプルな熱分解油回収システムを提供することができる
（第４の実施形態）：（請求項４に対応）  
図４を参照する。図４は、第４の実施形態に係る熱分解油回収システムのフローの全体図を示すもので、３ループの組合せで生成熱分解ガスから３段階で熱分解油を回収するとともに、各段の熱分解油の循環流量を有機物処理材料に応じて変更できるようにしたことを特徴とする。但し、図１及び図２と同部材は同符番を付して説明を省略する。
【００３９】
図中の符番４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、夫々第１段熱分解油回収ループ１２の配管１９ａ，第２段熱分解油回収ループ１３の配管１９ｂ，第３段熱分解油回収ループ３５の配管１９ｉに夫々配置された第１段熱分解油，第２段熱分解油，第３段熱分解油の流量計を示す。流量計４２ａにより、第１段熱分解ガスエジェクタ１４ａで直接噴霧接触させる第１段熱分解油の流量をＦ１に設定する。流量計４２ｂにより、第２段熱分解ガスエジェクタ１４ｂで直接噴霧接触させる第２段熱分解油の循環流量をＦ２に設定する。流量計４２ｃにより、第３段熱分解ガスエジェクタ１４ｃで直接噴霧接触させる第１段熱分解油の循環流量をＦ３に設定する。このように、熱分解油の循環流量を有機物処理材料に応じてＦ１，Ｆ２，Ｆ３と変更できるようにした。
【００４０】
第４の実施形態に係る熱分解油回収システムによれば、プラスチック類と紙、木材等とが混在するような混合有機物処理材料を熱分解処理し熱分解ガスから油回収する熱分解処理システムにおいて、紙、木材等の熱分解に由来する熱分解油Ａと、プラスチック類等の熱分解に由来する熱分解油Ｂとに分離凝縮回収する際に、第１段熱分解油の設定循環流量、第２段熱分解油の設定循環流量等、各段の熱分解油の設定循環流量を最適な流量に設定でき、各段毎に取りたい成分毎の熱分解油を回収することができるシンプルな熱分解油回収システムが得られる。
【００４１】
（第５の実施形態）：（請求項５に対応）  
図５を参照する。図５は、第５の実施形態に係る熱分解油回収システムのフローの全体図を示すもので、３ループの組合せで生成熱分解ガスから３段階で熱分解油を回収するとともに、各段あるいは特定の段数の熱分解油回収ループにて凝縮しきれないオフガス成分を熱分解炉の加熱用バーナの助燃用燃料として活用するようにしたことを特徴とする。但し、図１及び図２と同部材は同符番を付して説明を省略する。図中の矢印４３は、排熱利用先を示す。
【００４２】
第５の実施形態に係る熱分解油回収システムによれば、熱分解油回収段階で生成する凝縮しきれないオフガス成分を、熱分解炉８の加熱用バーナの助燃用燃料として活用すること等により、エネルギー回収効率を高めた熱分解油回収システムを得ることができる。
【００４３】
（第６の実施形態）：（請求項６に対応）  
図６を参照する。図６は、第６の実施形態に係る熱分解油回収システムのフローの全体図を示すもので、第１段，第３段熱分解油回収ループにて回収した熱分解油は熱分解炉の加熱用バーナの主燃料として活用し、第２段熱分解油回収ループにて回収した熱分解油を高付加価値カーボン製造用に用いたことを特徴とする。但し、図１及び図２と同部材は同符番を付して説明を省略する。
【００４４】
図中の矢印４４は、高付加価値カーボン製造用の熱分解油を示す。ここで、高付加価値カーボンとしては、例えばカーボンナノチューブ（CNT）、ナノカーボン、カーボンブラックが挙げられ、夫々のカーボンを生成するのに最適な成分（留分）の油がある。
【００４５】
第６の実施形態に係る熱分解油回収システムによれば、第１段，第３段熱分解油回収ループにて回収した熱分解油は熱分解炉の加熱用バーナの主燃料として活用し、第２段熱分解油回収ループにて回収した熱分解油を高付加価値カーボンの製造に供することができる。このように、熱分解油回収段階で回収した熱分解油から特定の段数の特定の成分（留分）の熱分解油を抽出することができ、この成分（留分）の熱分解油を用いることにより、より最適な高付加価値カーボンの製造に供することができる。
【００４６】
第６の実施形態では、第１，第３段熱分解油回収ループにて回収した熱分解油を熱分解炉の加熱用バーナの主燃料として活用し、第２段熱分解油回収ループにて回収した熱分解油を高付加価値カーボンの製造に供する場合について述べたが、これに限らない。例えば、他の各段或いは特定の段数の熱分解油回収ループにて回収した熱分解油を、熱分解装置の加熱用バーナの主燃料として活用し、これとは異なる各段或いは特定の段数の熱分解油回収ループにて回収した熱分解油を用いて、高付加価値カーボンの製造に供してもよい。
【００４７】
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。具体的には、上記実施形態では、２段または３段までの熱分解回収ループにて回収した熱分解油の利用について述べたが、これに限らず、４段以上の熱分解回収ループにて回収した熱分解油を利用する場合でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施形態における熱分解油回収システムのフロー図。
【図２】本発明の第２の実施形態における熱分解油回収システムのフロー図。
【図３】本発明の第３の実施形態における熱分解油回収システムのフロー図。
【図４】本発明の第４の実施形態における熱分解油回収システムのフロー図。
【図５】本発明の第５の実施形態における熱分解油回収システムのフロー図。
【図６】本発明の第６の実施形態における熱分解油回収システムのフロー図。
【符号の説明】
【００４９】
１…材料投入装置、３…原料投入ホッパー、４ａ，４ｂ，１９ａ〜１９ｇ，３４ａ〜３４ｃ…配管、６ａ〜６ｎ，２７ａ，２７ｂ，３０，３３ａ〜３３ｃ…バルブ、８…熱分解炉（熱分解装置）、９…ヒータ、１２…第１段熱分解油回収ループ、１３…第２段熱分解油回収ループ，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…熱分解ガスエジェクタ、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ…分解油タンク、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ…オイル循環ポンプ、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ…分解油冷却器、２４…主バーナ、２５…補助バーナ、２９…減圧弁、３０…流量調節弁、３５…第３段熱分解油回収ループ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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