(57)【要約】【課題】錆びが生じず衛生的で、電子レンジで加熱した場合に発火する恐れもなく、接着剤特有の嫌な臭いが生じることがなく、また金属探知機を利用でき、しかも側壁材の連結強度が高い折り箱を提供する。【解決手段】折り箱１の周枠５を構成する帯状の側壁材３の端部同士を重ね合わせる。側壁材３の重なり部１３に合成樹脂製の針材６を打ち込む。重なり部１３を貫通した針材６の先端部を加圧変形して抜止用膨大部１７を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り箱の周枠を構成する帯状の側壁材の端部同士を重ね合わせ、該重なり部に合成樹脂製の針材を打ち込み、該重なり部を貫通した針材の先端部を加圧変形して抜止用膨大部を形成することを特徴とする折り箱の製造方法。
【請求項２】
針材の先端部を加熱し軟化させた状態で、該針材の先端部を加圧変形して前記抜止用膨大部を形成することを特徴とする請求項１に記載の折り箱の製造方法。
【請求項３】
折り箱の周枠を構成する帯状の側壁材の端部同士を重ね合わせ、該重なり部に合成樹脂製の針材を打ち込み、該重なり部を貫通した針材の先端部に抜止用膨大部を形成して成ることを特徴とする折り箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品容器として利用される折り箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に示す従来の折り箱は、周枠を構成する帯状の側壁材の長さ方向の両端部を重ね合わせ、この重なり部に金属製のステープルを打ち込むことで連結して周枠を形成する。しかし、この折り箱は金属製のステープルが錆びるという問題があり、またステープルは金属製であるため金属探知機により折り箱内に金属製の異物が混入していることを検査することができず、また電子レンジで折り箱を加熱した場合にステープルが発火の原因となる恐れもある。
【０００３】
また例えば特許文献２に示す折り箱は、図６に示すように矩形枠状の周枠５の各辺を異なる側壁材３０で構成し、周枠５のコーナー部において、隣接する一方の側壁材３０の端面を他方の側壁材３０の端部に突き合わせ、この突き合わせ部分に硬質プラスチック製の釘３１を打ち込むことで側壁材３０を連結している。しかし、この特許文献２に示す折り箱は釘３１が抜け落ちやすいという問題がある。
【０００４】
また従来の折り箱には側壁材の端部同士を接着剤やテープで接着したものもあるが、電子レンジで加熱したり蒸したりする際に接着が外れたり、また接着剤特有の臭いが生じるという問題がある。また接着剤を使用するものは硬化時間がかかり、製造時間がかかるという問題もある。
【特許文献１】特開２００４−６７１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、錆びが生じず衛生的で、電子レンジで加熱した場合に発火する恐れもなく、接着剤特有の嫌な臭いが生じることがなく、また金属探知機を利用でき、しかも側壁材の連結強度が高い折り箱を提供でき、また製造時間を短縮できる折り箱の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る折り箱の製造方法は、折り箱１の周枠５を構成する帯状の側壁材３の端部同士を重ね合わせ、該重なり部１３に合成樹脂製の針材６を打ち込み、該重なり部１３を貫通した針材６の先端部を加圧変形して抜止用膨大部１７を形成することを特徴とする。これにより側壁材３の端部同士を合成樹脂製の針材６で連結した折り箱１を製造でき、またこのように製造された折り箱１は針材６の先端部に抜止用膨大部１７を形成しているので、側壁材３の端部同士を確実に連結できる。また特に合成樹脂製の針材６の先端部を加圧変形して抜止用膨大部１７を形成するので、接着剤により側壁材３の端部同士を接着するものと比較して製造時間を大幅に短縮できる。
【０００７】
また針材６の先端部を加熱し軟化させた状態で、該針材６の先端部を加圧変形して前記抜止用膨大部１７を形成することも好ましい。これにより針材６の先端部を加熱により軟化させて抜止用膨大部１７を確実に形成できる。
【０００８】
また本発明にかかる折り箱は、折り箱１の周枠５を構成する帯状の側壁材３の端部同士を重ね合わせ、該重なり部１３に合成樹脂製の針材６を打ち込み、該重なり部１３を貫通した針材６の先端部に抜止用膨大部１７を形成して成ることを特徴とする。針材６の先端部に抜止用膨大部１７を形成することで、側壁材３の端部同士を確実に連結できる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明では、側壁材の端部同士を合成樹脂製の針材で連結した折り箱を製造でき、この折り箱は錆びが生じず衛生的で、且つ電子レンジで折り箱を加熱した場合に発火する恐れもなく、また接着剤やテープを使用せずに側壁材の端部同士を連結できるので、電子レンジで加熱したり、蒸したりする際に側壁材の端部同士の連結が外れ難く、また接着剤特有の嫌な臭いが生じることもない。またこの合成樹脂製の針材は金属探知機に反応しないため、金属探知機による検査を行える。また針材の先端部に抜止用膨大部を形成することで、側壁材の端部同士を確実に連結できる。また合成樹脂製の針材の先端部を加圧変形して抜止用膨大部を形成するので、接着剤により側壁材の端部同士を接着するものと比較して製造時間を大幅に短縮できる。
【００１０】
また請求項２に係る発明では、請求項１に係る発明の効果に加えて、針材の先端部を加熱により軟化させて抜止用膨大部を確実に形成でき、またこれにより強度の高い針材を用いて側壁材の連結強度を高めたり、針材の打ち込みを容易にできる。
【００１１】
また請求項３に係る発明では、錆びが生じず衛生的で、且つ電子レンジで折り箱を加熱した場合に発火する恐れもなく、また接着剤やテープを使用せずに側壁材の端部同士を連結できるので、電子レンジで加熱したり、蒸したりする際に側壁材の端部同士の連結が外れ難く、また接着剤特有の嫌な臭いが生じることを防止できる。またこの合成樹脂製の針材は金属探知機に反応しないため、金属探知機で折り箱内に金属製の異物が混入しているか否かを検知することができる。また針材の先端部に抜止用膨大部を形成することで、側壁材の端部同士を確実に連結できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。本実施形態の一例の折り箱１は上方に開口する矩形箱状であって食品容器として利用され、図１に示すように平面視長方形状の木製の底板２と、底板２の外周端部に立設した木製で帯状の側壁材３とで構成してある。
【００１３】
側壁材３は折り箱１の周枠５を構成し、一枚の帯状の側壁材３を平面視矩形枠状に折り曲げて底板２の周囲に巻きつけることで周枠５が形成される。側壁材３の長さ方向の両端部は重ね代となるもので厚み方向に重ね合わせてあり、該重なり部１３に外側から打ち込んだ合成樹脂製の針材６により側壁材３の両端部を連結している。
【００１４】
図２は側壁材３の展開図である。図に示すように側壁材３の下部の内面には側壁材３の長さ方向に沿って底板２の外周部を嵌め込むための嵌込溝７を形成している。またコーナー部を構成する側壁材３の各折曲部８の内面には折り曲げを容易にするためにＶ字状の折曲用溝９を側壁材３の長さ方向に複数形成している。ここで側壁材３の長さ方向の両端部のうち、底板２の周囲に側壁材３を巻きつけるにあたって巻き始め側の端部を始端部１０とし、反対側の端部を終端部１１とすると、終端部１１の厚みは他部よりも薄く形成してあり、これにより側壁材３の内面に段差１２を形成している。
【００１５】
また上記側壁材３の重なり部１３に打ち込まれる針材６はポリプロピレン製でコ字状をしており、直線状の基軸部１４と、基軸部１４の両側から突出して先端が尖った釘状部１５とで構成している。
【００１６】
折り箱１を製造するには、まず側壁材３を各折曲部８で折り曲げて始端部１０から底板２の周囲に巻きつけると共に、各側壁材３の嵌込溝７に底板２の外周部を嵌め込み、側壁材３の終端部１１を始端部１０の外面に重ね合わせる。この時、側壁材３の長さ方向における始端部１０側の端面は側壁材３の内面に形成した段差１２に突き当てられ、この状態で始端部１０と終端部１１が重複する。そしてこのように側壁材３の端部同士を重ね合わせた状態で、該側壁材３の重なり部１３に針材６を打ち込み、この針材６により側壁材３の終端部１１を連結する。
【００１７】
針材６による側壁材３の連結は打込工程とプレス工程の二工程で行われる。打込工程では連結装置１６が有する打込手段により図３（ａ）のように側壁材３の重なり部１３に針材６を打ち込む。またプレス工程では打込工程において図３（ａ）のように重なり部１３を貫通させた針材６の先端部を図３（ｂ）のように前記連結装置１６が有するプレス手段により加圧変形して抜止用膨大部１７を形成する。なお、連結装置１６の全体の図示は省略する。
【００１８】
打込手段は図４に示す打込用アーム部１８と図示しないプラスチックタッカーとで構成されている。打込用アーム部１８の先端部上には側壁材３の重なり部１３が載置される受け板１９を設けてあり、受け板１９の上面において針材６の各釘状部１５に対応する箇所には逃がし用穴２０を形成している。プラスチックタッカーは受け板１９の上方の所定位置に配置される。なお、図４中２１は打込工程において側壁材３の幅方向の端面を当てて折り箱１を位置合わせするための位置合わせ用定規である。
【００１９】
打込工程では、打込用アーム部１８の受け板１９上に側壁材３の重なり部１３を載置し、この後、プラスチックタッカーにより側壁材３の重なり部１３に終端部１１の外面側から針材６を打ち込み、終端部１１を始端部１０に仮止めする。なお、この打ち込み時に側壁材３の重なり部１３を貫通して始端部１０の内面から突出した針材６の各釘状部１５の先端部は対応する逃がし用穴２０内に突出するため、受け板１９や打込用アーム部１８に当たることはない。
【００２０】
ここで針材６は、基軸部１４の長さ方向が帯状の側壁材３の長さ方向と平行又は側壁材３の幅方向と平行となるように打ち込んでも良いが、本例では基軸部１４の長さ方向を側壁材３の長さ方向及び幅方向の両者に対して傾けた状態で打ち込んでいる。このため針材６の両釘状部１５を側壁材３の長さ方向及び幅方向に離れた２箇所に打ち込んで、一個の針材６により側壁材３の長さ方向及び幅方向に離れた２箇所を連結でき連結強度を向上できる。
【００２１】
プレス手段は図５に示すプレス用アーム部２２と、プレス用アーム部２２に対して接離方向に移動自在となったプレス部２３とで構成してある。プレス用アーム部２２の先端部の上面において針材６の各釘状部１５に対応する箇所には受け金具２４を突設している。各受け金具２４は円柱状で大部分をプレス用アーム部２２に埋設してあり、上端部がプレス用アーム部２２から上方に約２ｍｍ突出している。各受け金具２４の上端面は平面視円形でその中央側に行く程下方に凹む凹曲面２５としてあり、各凹曲面２５は対応する釘状部１５の先端部を受ける受け面となる。またプレス用アーム部２２の両側にはヒータ（図示せず）を収納する収納部として横孔２６（なお一方の横孔２６の図示は省略している）を穿設してあり、各横孔２６に収納したヒータにより受け金具２４を６０〜７０℃の高温に加熱できるようになっている。なお、図５中２７はプレス工程において側壁材３の幅方向の端面を当てて折り箱１を位置合わせするための位置合わせ用定規である。
【００２２】
プレス工程では、まずプレス用アーム部２２の先端部上に側壁材３の重なり部１３をセットし、側壁材３の重なり部１３を貫通して突出した針材６の各釘状部１５の先端部を対応する受け金具２４の凹曲面２５上に位置させる。この後、ヒータにより加熱された各受け金具２４により針材６の各釘状部１５の先端部を例えば軟化点以上の温度にまで加熱して軟化させ、この状態でプレス部２３とプレス用アーム部２２で針材６と共に側壁材３の重なり部１３をプレスする。これにより図３（ｂ）のようにヒータにより軟化させた状態にある針材６の各釘状部１５の先端部がかしめたように加圧変形し、しかして針材６の各釘状部１５の先端部は他部よりも膨大した抜止用膨大部１７となる。なお抜止用膨大部１７は各受け金具２４の凹曲面２５に沿った形状となり、リベットヘッドのような丸頭状に形成される。
【００２３】
ここで各受け金具２４の釘状部１５の先端部を受ける受け面はプレス用アーム部２２の上面よりも上方に位置しているので、プレス時の圧力を釘状部１５の先端部に集中でき、各釘状部１５の先端部を確実に加圧変形させることができる。また各受け金具２４の釘状部１５の先端部を受ける受け面を凹曲面２５としたことで、プレス時には各釘状部１５の先端部を凹曲面２５に沿って曲げて先端部全体にプレス圧をかけることができ、確実に抜止用膨大部１７を形成できる。
【００２４】
このように製造した折り箱１にあっては、帯状の側壁材３の端部同士を連結する針材６が合成樹脂製であるので、錆びが生じず衛生的であり、電子レンジで折り箱１を加熱した場合に発火する恐れもない。またこの合成樹脂製の針材６は金属探知機に反応しないため、金属探知機で折り箱１内に金属製の異物が混入しているか否かを検知することができる。さらには針材６の各釘状部１５の先端部には重なり部１３を貫通した部分よりも膨大した抜止用膨大部１７を形成しているので、針材６が周枠５の外面側に抜け落ちることも防止でき、側壁材３の端部同士を確実に連結できる。また接着剤やテープを使用せずに側壁材３の端部同士を連結できるので、電子レンジで加熱したり、蒸したりする際に側壁材３の連結が外れ難い。また接着剤特有の嫌な臭いが生じることもない。
【００２５】
また本実施形態の折り箱１の製造方法にあっては、合成樹脂製の針材６の先端部を加圧変形して抜止用膨大部１７を形成するので、接着剤により側壁材３の端部同士を接着するものと比較して製造時間を大幅に短縮できる。また本例のように針材６として先端が尖ったものを使用して側壁材３の重なり部１３に針材６を確実に打ち込むことが可能となり、また最終的に側壁材３の端部を連結した状態では、針材６の先端部である抜止用膨大部１７を丸みを帯びた形状にでき、安全性も高まる。また特に本例では針材６の先端部を加熱し軟化させた状態で、針材６の先端部を加圧変形して抜止用膨大部１７を形成するので、強度の高い針材６を使用して側壁材３の連結強度を高めたり、針材６の打ち込みを容易にでき、尚且つ抜止用膨大部１７を確実に形成できる。
【００２６】
なお、上記実施形態の一例では、針材６を安価で強度の高いポリプロピレン製としたが、その他の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂で成形しても良い。また針材６の形状はコ字状に限定されるものではなく、一本の釘状に形成しても良い。また本例ではヒータにより針材６の先端部を加熱し軟化させた状態で針材６の先端部を加圧変形して抜止用膨大部１７を形成したが、針材６の先端部を加熱せずに常温で針材６の先端部を加圧変形し、これにより抜止用膨大部１７を形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態の一例の折り箱の斜視図である。
【図２】同上の側壁材の展開図である。
【図３】同上の側壁材の重なり部における断面図であり、（ａ）は針材の先端部に抜止用膨大部を形成する前の状態を示し、（ｂ）は針材の先端部に抜止用膨大部を形成した後の状態を示す。
【図４】同上の折り箱の打込工程を示す説明図である。
【図５】同上の折り箱のプレス工程を示す説明図である。
【図６】従来の折り箱の斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  折り箱
３  側壁材
５  周枠
６  針材
１３  重なり部
１７  抜止用膨大部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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