(57)【要約】【課題】繰り返し使用することが可能なドライクリーニング機用フィルタを提供する。【解決手段】フィルタ１は、フィルタシートを巻いた芯材をフィルタカバー並びにメッシュカバーに収容してろ過部２７が形成され、該ろ過部２７がフィルタケース４内に延出するコアパイプ１４に装着される。フィルタ１は、芯材、フィルタカバー、並びにメッシュカバーをそれぞれ清掃することで繰り返し使用することができる。これにより、使い捨てであったカートリッジフィルタを使用することがないので、ドライクリーニング機のランニングコストを大幅に削減することができる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプによってベースタンクから汲み上げられた溶剤が上流側液送管を介してフィルタケースに導入され、該フィルタケースに導入された溶剤が前記フィルタケースに収容されたフィルタによってろ過された後、前記フィルタケース内に延出するコアパイプ並びに下流側液送管を介してドラムに供給されるドライクリーニング機のフィルタであって、
矩形のフィルタシートが円筒状に巻かれて芯材が形成されると共に、該芯材が所定の捕塵力を有する円筒状のフィルタカバーに収容されてろ過部が形成され、該ろ過部が前記コアパイプに装着されることを特徴とするドライクリーニング機用フィルタ。
【請求項２】
前記ろ過部が円筒状のメッシュカバーに収容されることを特徴とする請求項１に記載のドライクリーニング機用フィルタ。
【請求項３】
前記ろ過部は、軸線方向長さが、前記フィルタケース内に延出する前記コアパイプの長さよりも長く形成され、前記フィルタケース内で軸線方向に段段に圧縮されることを特徴とする請求項１又は２に記載のドライクリーニング機用フィルタ。
【請求項４】
前記ろ過部は、前記フィルタシートがフェルトからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のドライクリーニング機用フィルタ。
【請求項５】
前記ろ過部の周辺に、袋状のネットに収容された炭が配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のドライクリーニング機用フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライクリーニング機の溶剤循環経路に設けられたカートリッジホルダに収容されるフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、クリーニング店で使用されるドライクリーニング機は、ベースタンクに貯留された溶剤をポンプで汲み上げてろ過し、ろ過された溶剤が被洗浄物（衣類）が投入されたドラムに供給される。そして、被洗浄物の洗浄に使用された溶剤は、ベースタンクに回収され、再びポンプで汲み上げて使用するように構成されている。このようなドライクリーニング機は、ベースタンクとドラムとを結ぶ液送管（溶剤を循環させるための配管）に、カートリッジフィルタ（例えば、特許文献１参照）を収容するカートリッジホルダ（フィルタケース）が設けられる。このカートリッジフィルタは、ステンレス製のパンチングメタルによって形成された内筒と、同じくパンチングメタルによって形成された外筒とを備え、内筒と外筒との間の空間には、エレメント（脱酸剤、脱臭剤等）を収容した袋体が挿入されると共に、外筒の外周面には、波状に折り曲げたろ紙が巻きつけられ、さらにこれら部材の両端部がパッキンを介して一対の挟持プレートによって挟持されたものが普及している。
【０００３】
一方、カートリッジホルダは、有底円筒状のケース本体と該ケース本体の開口部を密閉可能な蓋体とからなり、ケース本体に上流側液送管（ベースタンクとカートリッジホルダとを結ぶ液送管）の下流端が接続される。また、ケース本体の底部中央を下流側液送管（カートリッジホルダとドラムとを結ぶ液送管）の上流側部分（以下、コアパイプと称する）が貫通し、端部が閉塞されたコアパイプがカートリッジホルダ内を延出する。そして、カートリッジフィルタは、内筒の内側にコアパイプを挿入するようにしてコアパイプに装着され、カートリッジホルダ内に導入された溶剤は、外筒に巻きつけられたろ紙によってろ過されると共にエレメントによって脱酸並びに脱臭され、コアパイプに設けられた複数個の孔を通過して下流側液送管によってドラムへ向けて圧送される。
【特許文献１】特開平９−２４２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このようなドライクリーニング機においては、カートリッジフィルタの外筒に巻きつけられたろ紙が目詰まりすると、ポンプを駆動する電動モータの負荷が増大すると共に、溶剤の洗浄能力が低下して仕上がり品質が確保できなくなるため、カートリッジフィルタを定期的に交換する必要がある。しかしながら、カートリッジフィルタの処理は処理業者に委託されるため、多大な処理コストがクリーニング店の大きな負担になっていた。また、カートリッジホルダから取り外されたカートリッジフィルタには大量の溶剤が残留しており、溶剤の消費が激しくランニングコストが増大する。さらに、カートリッジフィルタは、エレメントが十分に使用可能な状態であるにもかかわらず、外側のろ紙が目詰まりした時点で本体ごと廃棄されており、極めて不経済であった。そして、使用後のカートリッジフィルタは分解された後、溶剤を含んだろ紙が焼却処理されるため、地球環境への影響が懸念される。これらの問題の根底は、カートリッジフィルタが使い捨てであるところにあり、改善が求められていた。
【０００５】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、繰り返し使用することが可能なドライクリーニング機用フィルタを提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のドライクリーニング機用フィルタは、ポンプによってベースタンクから汲み上げられた溶剤が上流側液送管を介してフィルタケースに導入され、該フィルタケースに導入された溶剤がフィルタケースに収容されたフィルタによってろ過された後、フィルタケース内に延出するコアパイプ並びに下流側液送管を介してドラムに供給されるドライクリーニング機のフィルタであって、矩形のフィルタシートが円筒状に巻かれて芯材が形成されると共に、該芯材が所定の捕塵力を有する円筒状のフィルタカバーに収容されてろ過部が形成され、該ろ過部がコアパイプに装着されることを特徴とする。
本発明のドライクリーニング機用フィルタによれば、フィルタケースによって溶剤中の浮遊物が捕集され、フィルタケースを通過した浮遊物が芯材（フィルタシート）によって捕集される。また、フィルタは、必要に応じてフィルタケースから取り出して芯材（フィルタシート）とフィルタケースとを清掃することにより、繰り返し使用することが可能になる。これにより、高価で且つ使い捨てのカートリッジフィルタが使用されないので、ドライクリーニング機のランニングコストを大幅に削減することができる。
【０００７】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、請求可能発明と称する）の態様を例示し、例示された各態様について説明する。ここでは、各態様を、特許請求の範囲と同様に、項に区分すると共に各項に番号を付し、必要に応じて他の項の記載を引用する形式で記載する。これは、請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施形態の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得る。
なお、以下の各項において、（１）〜（５）項の各々が、請求項１〜５の各々に相当する。
【０００８】
（１）ポンプによってベースタンクから汲み上げられた溶剤が上流側液送管を介してフィルタケースに導入され、該フィルタケースに導入された溶剤がフィルタケースに収容されたフィルタによってろ過された後、フィルタケース内に延出するコアパイプ並びに下流側液送管を介してドラムに供給されるドライクリーニング機のフィルタであって、矩形のフィルタシートが円筒状に巻かれて芯材が形成されると共に、該芯材が所定の捕塵力を有する円筒状のフィルタカバーに収容されてろ過部が形成され、該ろ過部がコアパイプに装着されるドライクリーニング機用フィルタ。
【０００９】
本項に記載のドライクリーニング機用フィルタでは、まず、フィルタカバーによって溶剤中の浮遊物が捕集され、次に、フィルタカバーを通過した浮遊物が芯材（フィルタシート）によって捕集される。このように、捕塵力（捕塵能力）が相違する２つのフィルタ材を用いることで、溶剤を効率的にろ過することができる。また、本項の態様では、フィルタを必要に応じてフィルタケースから取り出して清掃することにより、フィルタを繰り返し使用することが可能になる。これにより、高価で且つ使い捨てのカートリッジフィルタを使用することがないので、ドライクリーニング機のランニングコストを大幅に削減することができる。さらに、カートリッジフィルタでは、カートリッジフィルタ内に残留した大量の溶剤が当該カートリッジフィルタと共に廃棄されていたが、本項の態様では溶剤が廃棄されることがないため、溶剤を大幅に節約することができる。また、カートリッジフィルタでは、外側のろ紙が目詰まりした時点で、内筒と外筒との間に収容されたエレメント（脱酸剤、脱臭剤等）が継続して使用可能な状態であるにもかかわらず廃棄されていたが、本項の態様ではこのような無駄をなくすことができる。そして、カートリッジフィルタでは、ろ紙が焼却処分されて環境への影響が懸念されていたが、本項の態様では、産業廃棄物が発生しないため、環境破壊を防ぐことができる。
【００１０】
本項の態様において、フィルタシートは、例えば、矩形の不織布を一対のナイロンメッシュシートで挟み込んでサンドイッチ構造としたものを縫合して形成される。これにより、芯材の剛性が確保される。この場合、一対のナイロンメッシュシートの芯材軸線方向長さを不織布の芯材軸線方向長さよりも短く形成し、不織布の芯材軸線方向両端部が一対のナイロンメッシュシートから突出するようにフィルタシートを形成する。これにより、不織布の芯材軸線方向両端部がフィルタケースに押付けられて密着し、パッキンと同等の効果を得ることができる。なお、フィルタケースは、例えば、捕塵能力が５μｍのポリエステル製フィルタが用いられる。
【００１１】
（２）ろ過部が円筒状のメッシュカバーに収容される（１）項に記載のドライクリーニング機用フィルタ。
本項に記載の態様では、メッシュカバーによって糸屑等の大きい浮遊物を捕集することにより、より効率的に溶剤をろ過することができる。
本項の態様において、メッシュカバーは、例えば、♯180のポリエチレン製メッシュが用いられる。また、メッシュカバーに収容したフィルタを、さらに番手（♯）が異なる（目が粗い）メッシュのメッシュカバーに収容して４層構造のフィルタを構成することもできる。
【００１２】
（３）ろ過部は、軸線方向長さが、フィルタケース内に延出するコアパイプの長さよりも長く形成され、フィルタケース内で軸線方向に段段に圧縮される（１）又は（２）項に記載のドライクリーニング機用フィルタ。
カートリッジフィルタは、ドライクリーニング機に応じて専用のものが用意されていたが、本項に記載の態様では、フィルタをフィルタケース内で圧縮することでフィルタの軸線方向長さをフィルタケース（コアパイプの軸線方向長さ）に整合させることが可能になり、ひとつのフィルタを複数種類のフィルタケースに適用させることができる。また、本項の態様では、フィルタが段段（芋虫状）に圧縮されることにより、フィルタを圧縮しないで使用する場合（フィルタが段段になっていない場合）と比較して、フィルタの有効ろ過面積を大きくとることが可能になり、ろ過効率を高めることができる。さらに、本項の態様では、フィルタを軸線方向へ圧縮することで、フィルタの軸線方向両端部がフィルタケースに強く押付けられるため、溶剤中の浮遊物がフィルタの軸線方向両端部からコアパイプ側へ侵入するのを防止することができる。
【００１３】
（４）ろ過部は、フィルタシートがフェルトからなる(１)〜(３)項のいずれかに記載のドライクリーニング機用フィルタ。
本項に記載の態様では、フィルタシートに吸湿性を有するフェルトを採用することにより、該フェルトによって溶剤に含まれる水分を吸湿することが可能になり、溶剤に水分が混入することによる仕上がり品質不良を防止することができる。なお、ここでの仕上がり品質不良とは、溶剤に水分が混入することで溶剤中の可溶物質がヘドロ化し、該ヘドロ化した物質が被洗浄物（衣類）に付着することをいう。
本項の態様において、フェルトは、例えば、ウール（獣毛）を８０％以上含有するものが吸湿性を確保する上で好ましい。
【００１４】
（５）ろ過部の周辺に、袋状のネットに収容された炭が配置される(１)〜(４)項のいずれかに記載のドライクリーニング機用フィルタ。
本項に記載の態様では、フィルタケース内に炭を内蔵することで、溶剤を脱酸、脱臭、並びに脱色することが可能になり、仕上がり品質を向上させることができる。
本項の態様において、炭には、例えば、安価で効果が大きいオガ炭を用いる。また、炭を収容するネットには、例えば、弾性ネトロン（登録商標）等のプラスチック製のネットを用いる。
【発明の効果】
【００１５】
繰り返し使用することが可能なドライクリーニング機用フィルタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態を図１〜図１１に基づき説明する。本ドライクリーニング機用フィルタ１（以下、フィルタ１と称する）は、清掃することで繰り返し使用することができるものであり、使い捨てのカートリッジフィルタを廃止してドライクリーニング機のランニングコストを大幅に削減するものである。図１及び図２に、ドライクリーニング機の溶剤循環経路の概略を示す。図１に示されるように、ドライクリーニング機は、下部に溶剤が貯留されるベースタンク２が設置される。ベースタンク２に貯留された溶剤は、ポンプによって汲み上げられて液送管３（上流側液送管）を介してフィルタケース４に導入される。フィルタケース４に導入された溶剤は、フィルタケース４に収容されたフィルタ１（図１１参照）によって処理（ろ過並びに浄化）され、液送管５（下流側液送管）を介してドラム６（洗濯層）に供給される。そして、ドラム６に供給された溶剤は、被洗浄物（衣類）の洗浄に使用された後、排液管７、並びにボタントラップ８を経由してベースタンク２に戻される。
【００１７】
なお、洗浄が行われていない状態では、フィルタケース４に導入された溶剤は、図２に示されるように、フィルタ１によって処理された後、バイパス管９、並びにボタントラップ８を介してベースタンク２に戻され、循環を繰り返すことで清浄化される。また、図３に示されるように、フィルタケース４は、開口部周縁にフランジ１１を有する有底円筒状のケース本体１０と、該ケース本体１０のフランジ１１に複数個のアイボルト１２によって固定されることでフィルタケース４を密閉する蓋体１３とで構成される。また、フィルタケース４は、ケース本体１０の側板１０ａに液送管３の下流端が接続され、該液送管３の下流端がケース本体１０の内部空間に開口する。そして、液送管５の上流側部分は、フィルタケース４のケース本体１０の底板１０ｂの中央を貫通し、フィルタケース４の軸線上に延出される。
【００１８】
また、液送管５におけるフィルタケース４内に延出した部分（以下、コアパイプ１４と称する）には、フィルタケース４内部と液送管５内部とを連通する複数個の孔１５が穿設され、フィルタ１によって処理された溶剤は、これら孔１５を介して液送管５内へ流入する構造になっている。コアパイプ１４は端部が閉塞板１６によって閉塞され、該閉塞板１６の外側面の中央にはスタッドボルト１７が立設される。そして、該スタッドボルト１７には、カートリッジフィルタ（フィルタ１の採用により廃止）をフィルタケース４に固定するための押え板１８が螺着される。
【００１９】
図１０及び図１１に示されるように、フィルタ１は、コアパイプ１４に装着されるろ過部２７と、該ろ過部２７の外側に配設される浄化部２８とに大別される。図６及び７に示されるように、ろ過部２７は、芯材１９と、該芯材１９を収容するフィルタカバー２０と、さらにフィルタカバー２０に収容された芯材１９を収容するメッシュカバー２１とからなる。図４に示されるように、芯材１９は、矩形のフェルト２２（本実施形態では、150cm×95cm）を一対のナイロンメッシュシート２３で挟み込んでサンドイッチ構造としたものを縫合して形成されたフィルタシート２４を、図５に示されるように、ロール状に巻くことで形成される。なお、フィルタシート２４は、芯材軸線方向（図５における上下方向）へ延びる複数本のステッチと対角方向に延びるステッチとによって縫合される。また、フェルト２２は、芯材軸線方向長さ（図４における上下方向長さ）L1が各ナイロンメッシュシート２３の芯材軸線方向長さL2よりも長く形成され、フェルト２２の芯材軸線方向両端部が各ナイロンメッシュシート２３の芯材軸線方向両端部から所定幅（本実施形態では、5cm）だけ突出される構造になっている。
【００２０】
フィルタカバー２０は、捕塵能力が５μｍのポリエステル製フィルタからなり、メッシュカバー２１は、♯180メッシュのポリエチレン製フィルタからなる。なお、各カバー２０，２１は、フィルタシート２４の芯材軸線方向長さと略同じ長さの円筒状に形成され、一側の開口部に環状に形成されたループに、該開口部を縮径させるためのコード２５が挿通される。そして、ろ過部２７は、図８に示されるように、芯材１９の中心に形成された中空部を押し広げるようにして該中空部にコアパイプ１４が挿入され、さらに、図９に示されるように、芯材軸線方向（図９における左右方向）へ段段（芋虫状）に圧縮される。そして、フィルタ１では、スタッドボルト１７に螺着した押え板１８を締め付けることにより、ろ過部２７がフィルタケース４に装着される構造になっている。なお、図９に示されるろ過部２７がフィルタケース４に装着された状態では、芯材１９の軸線方向両端部がそれぞれ押え板１８とフィルタケース４の底板１０ｂとに強固に押付けられる。
【００２１】
図１０及び図１１に示されるように、浄化部２８は、それぞれが弾性ネトロン（登録商標）によって形成した袋状のネットにオガ炭が詰められて形成される複数個（本実施形態では、６個）のエレメント２６がろ過部２７の周囲に環状に等配されて構成される。そして、フィルタケース４内に導入された溶剤は、これらエレメント２６によって脱酸、脱臭、並びに脱色（染料等の色素吸着）される構造になっている。
【００２２】
次に、フィルタ１の作用を説明する。まず、フィルタ１をフィルタケース４にセットする手順を説明する。まず、図５に示されるように、フィルタシート２４をロール状に巻いて芯材１９を形成する。次に、図６及び図７に示されるように、芯材１９をフィルタカバー２０に収容し、さらに、該フィルタカバー２０に収容された芯材１９をメッシュカバー２１に収容してろ過部２７を形成する。そして、図８及び図９に示されるように、ろ過部２７をフィルタケース４内に延出するコアパイプ１４に装着し、押え板１８をスタッドボルト１７に螺着して締め付けてろ過部２７を押え板１８とケース本体１０の底板１０ｂとの間で段段（芋虫状）に圧縮する。次に、図１０及び図１１に示されるように、各エレメント２６をろ過部２７の周囲に環状に等配して浄化部２８を形成し、カートリッジフィルタ４内にフィルタ１を構成する。そして、蓋体１３によってフィルタケース４を密閉することにより、フィルタ１のフィルタケース４へのセットが完了する。
【００２３】
ドライクリーニング機の運転時、ポンプによってベースタンク２から汲み上げられた溶剤は、液送管３（上流側液送管）を介してフィルタケース４内に導入されると、浄化部２８の各エレメント２６によって脱酸、脱臭、並びに脱色（染料等の色素吸着）処理される。次に、浄化部２８によって浄化された溶剤は、ろ過部２７のメッシュカバー２１、フィルタカバー２０、並びにフィルタシート２４（フェルト２２）によって順次ろ過される。そして、ろ過部２７によってろ過された溶剤は、コアパイプ１４に形成された複数個の孔１５を介して液送管５（下流側液送管）に流入する。そして、液送管５に流入した溶剤は、ドライクリーニング機の運転時（ドラム６回転時）には、図１に示されるように、液送管５を介してドラム６に供給され、また、ドライクリーニング機の停止時（ドラム６停止時）にはバルブが切換えられ、図２に示されるように、バイパス管９並びにボタントラップ８を介してベースタンク２へ戻される。
【００２４】
そして、フィルタ１の清掃は、例えば、ドライクリーニング機の４００ワッシャ毎に実施する。この場合、まず、バルブを操作してフィルタケースの溶剤をベースタンク２に回収する。次に、蓋体１３をケース本体１０から取り外し、該ケース本体１０から各エレメント２６（浄化部２８）を取り出す。そして、取り出した各エレメント２６を各エレメント２６が浸かる程度のアルカリ性洗浄液に浸し、この状態で２４時間以上かけて各エレメント２６の汚れを浮かせる。各エレメント２６は洗浄後、天日によって乾燥させる。一方、ろ過部２７は、各エレメント２６をケース本体１０から取り出した後、コアパイプ１４から取り外され、非防水材からなるドライ用袋に入れられてドラム６に投入される。そして、ケース本体１０に新しいフィルタ１（洗浄済みのフィルタ１）をセットし、アイボルト１２によってケース本体１０に蓋体１３を取り付ける。次に、ドラム６を回転させて該ドラム６に投入されたろ過部２７を脱液し、脱液完了後、ろ過部２７をドラム６から取り出し、メッシュカバー２１、フィルタカバー２０並びにフィルタシート２４（芯材１９）をそれぞれ水洗いして自然乾燥させる。
【００２５】
この実施形態では以下の効果を奏する。
フィルタ１は、フィルタシート２４を巻いて芯材１９を形成し、該芯材１９をフィルタカバー２０並びにメッシュカバー２１に収容してろ過部２７を形成し、該ろ過部２７をフィルタケース４内に延出するコアパイプ１４に装着した。したがって、フィルタ１では、フィルタケース４内に導入された溶剤は、捕塵力（捕塵能力）が相違する３層のフィルタ材からなるろ過部２７によってろ過され、まず、溶剤中の比較的大きい浮遊物がメッシュカバー２１によって捕集され、次に、メッシュカバー２１を通過した溶剤中の浮遊物のうち５μｍよりも大きいものがフィルタカバー２０によって捕集され、さらにフィルタカバー２０を通過した浮遊物が芯材１９（フィルタシート２４）によって捕集される。これにより、溶剤を効率的にろ過することができる。
【００２６】
また、フィルタ１は、産業廃棄物として扱われるカートリッジフィルタとは異なり処理を処理業者に委託する必要がないため、クリーニング店にとって経済的負担となっていたカートリッジフィルタの処理コストを皆無とすることができる。さらに、フィルタ１は、清掃することで繰り返し使用することができるため、カートリッジフィルタのように使い捨てではないため、環境保護に貢献することができる。また、従来、カートリッジフィルタの交換時にカートリッジフィルタと共に大量の溶剤が廃棄されていたが、フィルタ１では、フィルタケース４から取り出されたろ過部２７をドラム６で脱液することによりろ過部２７に含まれる溶剤が回収されるため、溶剤の目減りを最小限に抑制してランニングコストを削減することができる。
【００２７】
また、フィルタ１は、全長をコアパイプ１４の軸線方向長さよりも長く形成したので、段段（芋虫状）に圧縮された状態でコアパイプ１４に装着される。したがって、フィルタ１は、ひとつのフィルタ１を軸線方向長さが異なる複数種類のコアパイプ１４に適用させることが可能になる。さらに、フィルタ１は、圧縮されたことによる反力で両端部が押え板１８並びにケース本体１０底部に密着するため、水密性が確保され、パッキンを廃止することができる。また、ろ過部２７の全長（自由長）をコアパイプ１４の軸線方向長さに整合させた場合と比較して、ろ過部２７の有効ろ過面積を大きくすることが可能になり、ろ過部２７のろ過効率を高めることができる。
【００２８】
また、フィルタ１は、フィルタシート２４を吸湿性を有するフェルト２２で形成したので、溶剤に含まれる水分をフィルタシート２４によって吸湿することが可能になり、溶剤に水分が混入することによる仕上がり品質不良を防止することができる。さらに、フィルタ１は、ろ過部２７の周辺にオガ炭を収容した複数個のエレメント２６を配置したので、フィルタケース４内に導入された溶剤を脱酸、脱臭、並びに脱色することが可能になり、仕上がり品質を向上させることができる。
【００２９】
なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
本実施形態では、フィルタシート２４は、フェルト２２を一対のナイロンメッシュシートで挟み込んでサンドイッチ構造としたものを縫い合わせることで形成されるが、所定の捕塵力を有するフィルタ材であれば、フェルト２２の代わりに不織布等を用いてもよい。また、フィルタシート２４は、母材（本実施形態では、フェルト２２）自体で剛性を確保することができるのであれば、ナイロンメッシュシート並びにステッチを省略してもよい。
また、本実施形態では、フィルタカバー２０は、捕塵能力５μｍのポリエステル材料によって構成されるが、所定の捕塵能力（本実施形態では、５μｍ）を有する材料であれば、ポリエステル製でなくてもよい。さらに、本実施形態では、メッシュカバー２１は、♯180のポリエチレン製メッシュによって構成されるが、番手（♯）が異なるメッシュを用いてもよいし、必要に応じて省略してもよい。
また、本実施形態では、浄化部２８は、弾性ネトロン（登録商標）製のネットにオガ炭を収容することでエレメント２６が形成されるが、必要に応じてオガ炭の代わりに他の炭を収容してもよいし、弾性ネトロン（登録商標）の代わりに防水性を持たない材料で形成した袋を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ドライクリーニング機における溶剤の流れを説明する説明図で、特に、洗浄時における溶剤の流れを示す図である。
【図２】ドライクリーニング機における溶剤の流れを説明する説明図で、特に、非洗浄時における溶剤の流れを示す図である。
【図３】フィルタケースの構造を説明する分解斜視図である。
【図４】フィルタシートの平面図である。
【図５】フィルタシートをロール状に巻いて芯材を形成している状態を示す説明図である。
【図６】芯材がフィルタカバーに収容される状態を示す説明図である。
【図７】フィルタカバーに収容された芯材がさらにメッシュカバーに収容される状態を示す説明図である。
【図８】ろ過部が、フィルタケース内に延出したコアパイプに装着される状態を示す説明図である。
【図９】ろ過部がフィルタケース内に段段（芋虫状）に収容された状態を示す説明図である。
【図１０】ケース本体内のろ過部の周辺に複数個のエレメント（浄化部）が挿入される状態を示す説明図である。
【図１１】フィルタケース内に本実施形態のフィルタが構成された状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  フィルタ（ドライクリーニング機用フィルタ）、２  ベースタンク、３  液送管（上流側液送管）、４  フィルタケース、５  液送管（下流側液送管）、６  ドラム、２０  フィルタカバー、２１  メッシュカバー、２２  フェルト、２４  フィルタシート、２６  エレメント（炭）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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