(57)【要約】【課題】一度の押圧動作で複数のリード端子を互いに逆方向に曲げ形成する。【解決手段】図１に示す状態から第１構成部１が下降し、第１押え型１１の押え面Ｇ１と第２押え型２１の押え面Ｇ２とでリード端子３１の根元部ｒを挟持する（図５(a)）。次に、第２押え型２１が第１押え型１１に押されて退動し第２曲げ型２２をリード端子に接近させ、リード端子３１ａ，ｃの先端部を第２曲げ型２２の成型面Ｃ２，Ｄ２，Ｅ２，Ｆ２で上に押し曲げて（図５(b) →図６(a)）第１押え型１１の成型面Ｃ１，Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１に押し当てる。次に、第１押え型１１が第２押え型２１及び第２曲げ型２２に押されて第１曲げ型１２に対して退動し第１曲げ型１２をリード端子に接近させ、リード端子３１ｂの先端部を第１曲げ型１２の成型面Ａ１，Ｂ１で下に押し曲げて（図６(b) →図７(a)）第２曲げ型２２の成型面Ａ２，Ｂ２に押し当てる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接近・乖離する第１構成部と第２構成部とを備え、
第１構成部は、
電子部品から延出した複数のリード端子の根元部を押える押え面及び前記根元部より先端側の前記リード端子の先端部を押圧成型する成型面とを有した第１押え型と、
前記先端部を押圧成型する成型面を有した第１曲げ型と、
第１押え型を第１曲げ型に対して退動するように弾性支持する第１バネとを有し、
第２構成部は、
前記根元部を押える押え面を有した第２押え型と、
前記先端部を押圧成型する成型面を有した第２曲げ型と、
第２押え型を第２曲げ型に対して退動するように弾性支持し、第１バネよりバネ定数の低い第２バネとを有し、
前記接近の進展に従い、
（１）第１押え型の押え面と第２押え型の押え面とでリード端子の根元部を挟持する動作と、
（２）第２押え型が第１押え型に押されて退動することにより、第１押え型及び前記リード端子と第２曲げ型とを接近させ、前記複数のリード端子うち一部のリード端子の前記先端部を第２曲げ型の成型面で押し曲げて第１押え型の成型面に押し当てることにより押圧成型する動作と、
（３）第１押え型が第２押え型及び第２曲げ型に押されて退動することにより、第２押え型、第２曲げ型及び前記リード端子と第１曲げ型とを接近させ、前記複数のリード端子うち残りの全部又は一部のリード端子の前記先端部を第１曲げ型の成型面で押し曲げて第２曲げ型の成型面に押し当てることにより押圧成型する動作と、
を以上の記載の順序で連動可能に構成されてなるリードフォーミング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品のリード端子を所望の形状に曲げ形成するリードフォーミング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品のリード端子を所望の形状に曲げ形成するために、特許文献１に記載されるように、リード端子の根元部を挟持した上でそれより先端側の部分を上下の金型で挟みつけて押圧するリードフォーミング装置が用いられている。
【特許文献１】特公平７−１９８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし従来、図４(a)に示すような隣接する複数のリード端子３１を図４(ｂ)に示すように互いに逆方向に曲げ形成するには、１度目の押圧で一部のリード端子（例えばリード端子３１ａ，３１ｃ）を曲げ形成し、電子部品３を置き直して２度目の押圧で残りのリード端子（例えばリード端子３１ｂ）を逆方向に曲げ形成することを必要とした。
【０００４】
本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、電子部品のリード端子を所望の形状に曲げ形成するリードフォーミング装置において、互いに逆方向に曲げ形成される複数のリード端子に対する生産性を向上することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するための請求項１記載の発明は、互いに接近・乖離する第１構成部と第２構成部とを備え、
第１構成部は、
電子部品から延出した複数のリード端子の根元部を押える押え面及び前記根元部より先端側の前記リード端子の先端部を押圧成型する成型面とを有した第１押え型と、
前記先端部を押圧成型する成型面を有した第１曲げ型と、
第１押え型を第１曲げ型に対して退動するように弾性支持する第１バネとを有し、
第２構成部は、
前記根元部を押える押え面を有した第２押え型と、
前記先端部を押圧成型する成型面を有した第２曲げ型と、
第２押え型を第２曲げ型に対して退動するように弾性支持し、第１バネよりバネ定数の低い第２バネとを有し、
前記接近の進展に従い、
（１）第１押え型の押え面と第２押え型の押え面とでリード端子の根元部を挟持する動作と、
（２）第２押え型が第１押え型に押されて退動することにより、第１押え型及び前記リード端子と第２曲げ型とを接近させ、前記複数のリード端子うち一部のリード端子の前記先端部を第２曲げ型の成型面で押し曲げて第１押え型の成型面に押し当てることにより押圧成型する動作と、
（３）第１押え型が第２押え型及び第２曲げ型に押されて退動することにより、第２押え型、第２曲げ型及び前記リード端子と第１曲げ型とを接近させ、前記複数のリード端子うち残りの全部又は一部のリード端子の前記先端部を第１曲げ型の成型面で押し曲げて第２曲げ型の成型面に押し当てることにより押圧成型する動作と、
を以上の記載の順序で連動可能に構成されてなるリードフォーミング装置である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、一度の押圧動作で複数のリード端子を互いに逆方向に曲げ形成することができ、生産性が向上するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明の一実施の形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【０００８】
図１は本発明の一実施形態のリードフォーミング装置の縦断面図である。図１に示すように本実施形態のリードフォーミング装置は、第１構成部１と、第２構成部２とを備える。第２構成部２を床に設置し、第１構成部１を昇降機に固定し第２構成部２の上部で昇降させる。これにより、第１構成部１と第２構成部２との間に電子部品３を挟み、電子部品３の端部から延出した複数のリード端子３１を上下逆方向に押圧成型する。
【０００９】
図２は、図１と垂直な縦断面を描いた第１構成部１の縦断面図である。図３は、第１構成部１及び第２構成部２の互いに接近・乖離する端部を描いた見取図である。図４は、加工対象の電子部品３の斜視図であり、加工前の図(a)及び加工後の図(b)である。
【００１０】
第１構成部１は、第１押え型１１と、第１曲げ型１２とを有する。図３に示すように、第１押え型１１の下端部に形成された孔１１aに第１曲げ型１２の先端部１２aが挿入された構成をとる。
第１曲げ型１２は、上部固定フレーム１３にボルト１５によって固定されている。第１曲げ型１２は、上部固定フレーム１３に対して移動しない。第１曲げ型１２の本体部１２ｂの下端に複数の先端部１２a，１２a，…が下に突出するように形成されている。
【００１１】
第１押え型１１には内部空間１１aが形成されている。内部空間１１aの下端に先端部１２aが挿入される孔１１aが連通している。第１押え型１１は、第１曲げ型１２の本体部１２bのほぼ全体を内部空間１１bに納め、上部固定フレーム１３にボルト１６によって落下しないように連結されている。ボルト１６の下端に形成された螺子部１６aが第１押え型１１に螺合連結される。
【００１２】
また、第１押え型１１は、第１バネ１７により弾性支持されており、弾性支持された状態で上下動可能である。第１バネ１７は、ボルト１６の軸部１６ｂが挿入され第１押え型１１と上部固定フレーム１３との間に弾設された圧縮コイルバネであり、第１押え型１１の上昇に従って圧縮される。第１押え型１１の周囲にガイドブロック１４が配置されている。ガイドブロック１４は、上部固定フレーム１３にボルト１８によって固定されている。第１押え型１１の上下動は、第１曲げ型１２の外側面、ガイドブロック１４の内側面及び、上部固定フレーム１３とボルト１６の軸部１６bとの摺動によってガイドされる。すなわち、第１押え型１１は、第１曲げ型１２、上部固定フレーム１３及びガイドブロック１４に対して上下動可能に弾性支持されている。
第１構成部１は以上のように構成され、上部固定フレーム１３を昇降する図示しない昇降機によって上下動される。
【００１３】
一方、第２構成部２は、第２押え型２１と第２曲げ型２２とを有する。第２押え型２１と第２曲げ型２２とは互いの一側面を合わせるようにして、基台２３に固定された支持ブロック２４，２５にそれぞれ支持されている。第２曲げ型２２は支持ブロック２５にボルト２６によって固定されており、移動しない。第２押え型２１はボルト２７によって支持ブロック２４に連結されている。ボルト２７の上端に形成された螺子部２７aが第２押え型２１に螺合連結される。
【００１４】
また、第２押え型２１は、第２バネ２８により弾性支持されており、弾性支持された状態で上下動可能である。第２バネ２８は、ボルト２７の軸部２７ｂが挿入され第２押え型２１と支持ブロック２４との間に弾設された圧縮コイルバネであり、第２押え型２１の下降に従って圧縮される。第２バネ２８は、第１バネ１７より低いバネ定数を有する。第２押え型２１の上下動は、第２曲げ型１２の一側面、支持ブロック２４の内側面及び、支持ブロック２４とボルト２７の軸部２７bとの摺動によってガイドされる。すなわち、第２押え型２１は、第２曲げ型２２、基台２３及び支持ブロック２４，２５に対して上下動可能に弾性支持されている。
【００１５】
図３に示すように、第１押え型１１の下端には、押え面Ｇ１と、成型面Ｃ１，Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１が形成されている。第１曲げ型１２の下端には、成型面Ａ１，Ｂ１が形成されている。
第２押え型２１の上端には、押え面Ｇ２が形成されている。第２曲げ型２２の上端には、成型面Ａ２，Ｂ２，Ｃ２，Ｄ２，Ｅ２，Ｆ２が形成されている。
【００１６】
図４(a)に示すように電子部品３は、本体３ｄの同端面から同方向に３本のリード端子３１a，３１ｂ，３１ｃが延出している。本リードフォーミング装置は、これを図４(b)に示すように中央のリード端子３１ｂと両側のリード端子３１a，３１ｃとを互いに逆側に曲げ形成する。図４(b)中に、代表してリード端子３１ｃについて示すように根元部をｒ、傾斜部をｓ、傾斜部ｓよりさらに先端の部分を先端直部ｔとする。
【００１７】
押え面Ｇ１，Ｇ２は、根元部ｒを互いに逆側から押えて挟持する。押圧成型時、成型面Ａ１，Ａ２は、リード端子３１ｂの傾斜部ｓを挟み付ける。押圧成型時、成型面Ｂ１，Ｂ２は、リード端子３１ｂの先端直部ｔを挟み付ける。
押圧成型時、成型面Ｃ１，Ｃ２は、リード端子３１ｃの傾斜部ｓを挟み付ける。押圧成型時、成型面Ｄ１，Ｄ２は、リード端子３１ｃの先端直部ｔを挟み付ける。
押圧成型時、成型面Ｅ１，Ｅ２は、リード端子３１aの傾斜部ｓを挟み付ける。押圧成型時、成型面Ｆ１，Ｆ２は、リード端子３１aの先端直部ｔを挟み付ける。
【００１８】
次に、本実施形態のリードフォーミング装置の一連の押圧成型動作に沿って説明する。
一度の押圧成型動作で、図１に示す状態から図５(a)→図５(b)→ 図６(a)→図６(b)→ 図７(a)→図７(b)と変化する。図６(b)に示す状態になる時点で、両側のリード端子３１a，３１ｃの曲げ形成が先行して完了し、その後、中央のリード端子３１ｂの曲げ形成が行われる。図２は図６(a)と、図８(a)は図６(b) と、図８(b)は図７(a) とそれぞれ同じ時点を描いたものである。
【００１９】
以下の押圧成型動作を開始する前に、図１に示すように電子部品３が第１構成部１と上第２構成部２との間に配置される。この時、リード端子３１の根元部ｒが押え面Ｇ２上に置かれる。
（１）押圧成型動作１（図１→図５(a)）
図１に示す状態から第１構成部１が下降し、第１押え型１１の押え面Ｇ１が第２押え型２１の押え面Ｇ２上に置かれた各リード端子の根元部ｒに突き当たり、第１押え型１１の押え面Ｇ１と第２押え型２１の押え面Ｇ２とでリード端子３１の根元部ｒを挟持する（図５(a)）。
【００２０】
（２）押圧成型動作２（図５(a)→図５(b) →図６(a)）
図５(a)に示す状態からさらに第１構成部１が下降する。この時、第２バネ２８が第１バネ１７に押し負けて、第２押え型２１が沈み込み、第２曲げ型２２に対して退動する。第２押え型２１が第１押え型１１に押されて退動することにより、第１押え型１１及びリード端子３１と第２曲げ型２２とを接近させる。両側のリード端子３１ａ，３１ｃの先端部（ｓ及びｔ）を第２曲げ型２２の成型面Ｃ２，Ｄ２，Ｅ２，Ｆ２で上に押し曲げて（図５(b) →図６(a)）第１押え型１１の成型面Ｃ１，Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１に押し当てることにより押圧成型する（図６(a)）。
図６(a)に示す状態で、第２押え型２１の下端は支持ブロック２４に突き当たりこれ以上下がらない。すなわち、第１押え型１１は第２押え型２１をこれ以上押し下げることができない。
【００２１】
（３）押圧成型動作３（図６(a)→図６(b) →図７(a)）
図６(a)に示す状態からさらに第１構成部１が下降する。この時、第１押え型１１が第２押え型２１及び第２曲げ型２２に押されて第１曲げ型１２に対して退動する。第１押え型１１が第１曲げ型１２に対して退動することにより、第１曲げ型１２の先端部１２a，１２a，…が第１押え型１１の孔１１a，１１a，…から下方に突出してくる。これにより、第２押え型２１、第２曲げ型２２及びリード端子３１と第１曲げ型１２とを接近させ、中央のリード端子３１ｂの先端部（ｓ及びｔ）を第１曲げ型１２の成型面Ａ１，Ｂ１で下に押し曲げて（図６(b) →図７(a)）第２曲げ型２２の成型面Ａ２，Ｂ２に押し当てることにより押圧成型する（図７(a)）。
【００２２】
（４）開放動作（図７(a) →図７(b)）
電子部品３を開放するため、図７(a)に示す状態から第１構成部１が上昇する（図７(b)）。以上により図４(b)に示す電子部品３が得られる。
【００２３】
以上のように、本実施形態のリードフォーミング装置によれば、一度の押圧動作（上記（１）〜（３））で複数のリード端子３１を互いに逆方向に曲げ形成することができ、生産性が向上する。
【００２４】
本実施形態においては、第２構成部２を下に固定し、その上で第１構成部１を下降・上昇させることにより、第１構成部１と第２構成部２とが互いに接近・乖離する構成とした。また、第１構成部１を下降させることで、第１構成部１と第２構成部２とを互いに接近させ、その接近の進展に従い、上記（１）〜（３）の押圧成型動作を連動させる構成とした。これに拘わらず、第１構成部１と第２構成部２の配置、いずれか一方を動かすか、双方を動かすか、いずれか一方を動かす場合どちらを動かすか等は任意である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係るリードフォーミング装置の縦断面図である。
【図２】図１と垂直な縦断面を描いた第１構成部の縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る第１構成部及び第２構成部の互いに接近・乖離する端部を描いた見取図である。
【図４】加工対象の電子部品の斜視図であり、加工前の図(a)及び加工後の図(b)である。
【図５】本発明の一実施形態に係るリードフォーミング装置の縦断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るリードフォーミング装置の縦断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るリードフォーミング装置の縦断面図である。
【図８】図１と垂直な縦断面を描いた第１構成部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１     第１構成部
２     第２構成部
３     電子部品
１１   第１押え型
１２   第１曲げ型
１７   第１バネ
２１   第２押え型
２２   第２曲げ型
２８   第２バネ
３１   リード端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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