(57)【要約】      （修正有）【課題】溶鋼の合金化微調整方法を提供する。【解決手段】合金材料が微小粉末に粉砕されて従来の粉末噴霧システムによって投入され、噴霧システムの噴霧管路が溶鋼容器２の底部にある通気性レンガ１に接続されている噴霧システムの噴霧タンク４の上部へ前記合金材料が投入される、という一つのタイプの合金化微調整方法を開示する。既存のアルゴン吹込み・混合システムをベースにして、アルゴンをキャリアとして使用し合金粉体を加圧して噴霧システムを通過させて溶鋼容器２の底部にある通気性レンガ１に送込み、さらに溶鋼容器２に導入して合金化微調整を行う。合金粉末が送込まれた後、合金粉末と溶鋼３が溶鋼容器の中で均一に混合されるまでアルゴンを吹込んで攪拌し続け、合金化プロセスを完了する。本方法の特徴は、合金化時間が短く合金化効果が良好で合金の収率が高く汚染がないという利点を持つことである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合金化微調整方法であって、合金材料を粉砕し、従来の粉末噴霧システムによって投入し、前記噴霧システムの噴霧管路が溶鋼容器（２）の底部にある通気性レンガ（１）に接続されている前記噴霧システムの噴霧タンク（４）の上部に前記合金材料が投入され、既存のアルゴン吹込み・混合システムをベースにして、アルゴンをキャリアとし、それを使用して前記合金粉体を加圧して前記噴霧システムを通過させて前記溶鋼容器（２）の底部にある前記通気性レンガに送込み、さらに前記溶鋼容器（２）に導入して合金化微調整を行い、前記合金粉末が送込まれた後に前記合金粉末と前記溶鋼（３）が前記溶鋼容器の中で均一に混合されるまでアルゴンを吹込んで攪拌し続け、前記合金化プロセスを終了すること、を特徴とする合金化微調整方法。
【請求項２】
前記容易に酸化し得る合金材料は、粉末の流動性を高めて酸化を避けるために不動態化を行うことがさらに必要であることを特徴とする請求項１記載の合金化微調整方法。
【請求項３】
前記合金材料が粒度３００メッシュ未満の微小粉末に粉砕される必要があることを特徴とする請求項１及び２記載合金化微調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼鉄冶金に関する。特に、本発明は冶金プロセス時の製鋼のマイクロ合金化技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
合金化は冶金の最重要技術プロセスである。冶金産業が始まってからずっと、この分野の技術的研究及び開発は、全ての冶金専門家の間で研究の中心課題となっている。異なるタイプの鋼鉄におけるさまざまな合金元素の含有量により、冶金製品の品質と特性は直接影響を受けるであろう。従来からの鋼鉄のマイクロ合金化には、主に「塊状物投入法」と「ワイヤーフィーダー法」がある。
【０００３】
（１）塊状物投入法
塊状投入加法では、合金塊はタッピング中あるいは精製中に溶鋼容器に機械的に投入され、容器内にアルゴンを吹込み、その中で合金と溶鋼が一緒に攪拌され、合金が溶鋼に均一に混ざって合金化微調整が行われる。
【０００４】
合金塊と溶鋼との接触表面積が小さいことと溶融時間が長いことを考慮すると、一部の合金は溶融し反応する前にスラグと混合されているであろうし、それによって重度の偏析が生じ合金の収率が低くなり成分の制御が不十分で不適格な溶鋼を含む廃棄物を容易に生じることになる。さらに、この方法には高額の設備投資が必要であり、容易に環境汚染をもたらす。
【０００５】
（２）ワイヤーフィーダー法
ワイヤーフィーダー法では、合金を直接ワイヤに形成する。直接ワイヤに形成することができない合金はまず粉砕され、次に金属外皮でくるまれてコアードワイヤとなる。製鋼の技術的要件に従って、ワイヤは通常、精錬を完了した後に専用の装置で溶鋼に送込まれ、成分の調整を行う。
【０００６】
ワイヤの送込みはアルゴンを吹込んで攪拌すると共に実施されなければならない。この方法はいまだ、収率が低く処理時間が長く温度と鋼鉄の品質が一様でなくワイヤーフィーダーの導管に溶綱の溶融不良を容易に引起す飛沫がある、という欠点がある。さらに、ワイヤーフィード装置には実質的な改修工事が必要であり、コアードワイヤの製造関しては厳しい要件がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は合金化微調整方法を提供することによって現在の技術の欠点を克服することが期待される。この方法を使用して、合金材料の形状と投入方法を変更して溶鋼の化学的組成を調整し、それによって異種鋼鉄の化学的組成に関する要件を満たし、合金化微調整を実現するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の合金化微調整方法は以下のステップを含む。合金材料を粉砕し、従来の粉末噴霧システムによって投入するステップと、噴霧システムの噴霧管路が溶鋼容器の底部にある通気性レンガと接続されているそのシステムの噴霧タンクの上部に合金粉末が投入されるステップである。既存のアルゴン吹込み・混合システムをベースにして、アルゴンをキャリアとして使用し、噴霧システムを介して合金粉体を加圧して溶鋼容器底部の通気性レンガ内に、さらには溶鋼容器内に導入して合金化微調整を行う。合金粉末が送込まれた後、合金粉末と溶鋼が溶鋼容器内で均一に混合されるまでアルゴンを吹込んで攪拌し続け、合金化プロセスを終了する。
【０００９】
本発明では、合金材料を３００メッシュ未満の粒度の微小粉末に粉砕する必要がある。容易に酸化し得る合金材料は不動態化して、粉末の流動性を高め、酸化を避ける必要がある。
【発明の効果】
【００１０】
現在の技術と比較すると、本発明には以下の利点がある。
１．合金材料は微小粉末に粉砕されて大幅に反応界面が増加する。
２．高圧の粉末流は、溶鋼内で激しい攪拌を引起こして合金化時間を短縮し、大幅に冶金反応の動力学的状態を改善し、鋼鉄内における合金の均質化を促進し、合金の収率を上げ、再現性と合金材料の投入量の精度を高め、溶鋼の組成を狭い範囲内に制御できる。
３．汚染がなく、投資が低額で済み、装置が軽量かつコンパクトで、操作が容易であるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、図面と好適な実施形態を参照して詳細に説明される。
【００１２】
図１に示すとおり、本発明の合金化微調整方法は従来の粉末噴霧システムで実現される。噴霧管路は溶鋼容器２の底部にある通気性レンガ１に連結される。合金材料は粒度３００メッシュ未満の微小粉末に粉砕される。容易に酸化され得る合金材料は、不動態化して、粉末の流動性を高め、酸化を防ぐ必要がある。合金粉体は噴霧システムの粉末噴霧タンクの頂部を通って投入される。既存のアルゴン吹込み・混合システムをベースにして、アルゴンをキャリアとして使用し、合金粉体を、噴霧システムを介して加圧し溶鋼容器２の底部にある通気性レンガ１に送込み、さらには溶鋼容器２に導入して合金化微調整を行う。
【実施例１】
【００１３】
Ｑ２３５Ｂ鋼鉄を精錬するため研究所では、１００ｋｗ／１５０ｋｇの中域周波数誘導多機能高温炉が使用される。溶鋼出力は約１００ｋｇで、脱酸素後試験で、Ｍｎが目標要件０．５０重量％に対して０．２０重量％未満であることがわかる。
【００１４】
合金化の操作手順は以下のとおり説明される。
最初に、通気バルブ６と供給バルブ５を開き、０．３９ｋｇ、３００メッシュの合金粉末低炭素マンガン鉄粉末（マンガン含有量は８５重量％）が、０．１立方メートルの噴霧タンク４に送込まれ、それを圧力０．３ＭＰａで曝気する。この時に、注入口の上部にあるいくらかの量の合金粉末が注入口を介して噴霧タンク４に投入され、供給バルブ５と通気バルブ６を閉じる。同時に、アルゴンが４つの分岐パイプに流入するように空気吸入バルブ７を開く。第１分岐パイプ内のアルゴンは、加圧管８を通過して噴霧タンク4内の低炭素マンガン鉄粉末を加圧し、その圧力は圧力調節バルブ１４によって所期値に調節される。第２分岐パイプ内のアルゴンは、第１段階ガス化管９を通過して噴霧タンクの円錐型１段階液化室に流入し、その円錐型室内のガス化装置を利用して低炭素マンガン鉄粉末を液化する。第３分岐パイプ内のアルゴンは、第２段階ガス化管１１を通過して混合室１２に導入され、さらに前記混合室の内側に装備された液化装置を利用して低マンガン鉄粉末を液化する。第４分岐パイプ内のアルゴンは、液化された低炭素マンガン鉄粉末を、ジェットパイプ１０を通過して吹き飛ばす。噴霧タンク内の圧力が設定値に到達すると放出バルブ１３が開く。噴霧タンク４は作動中であり、溶鋼容器２内に合金粉末を噴霧する準備ができている。
低炭素マンガン鉄粉末が噴霧された後、約３分間アルゴンを吹込み続け、その合金粉末は溶鋼容器２内で溶鋼３と均一に混合されて、合金化プロセスを終了する。
【００１５】
検査によると、合金鉄内のマンガンの収率は約９０％であり、良好な合金化効果が示された。
【実施例２】
【００１６】
転炉製鋼工場で生産される一種類のＮｏ．２０鋼鉄が使用される。粒度３５０メッシュのＦｅＳｉ７５−Ｂ粉末は４０トンの溶鋼が入った溶鋼容器に噴霧される。
酸化後検査の結果によると、［Ｍｎ］は０．５０、［Ｓｉ］は０．１５を示し、両方が目標要件に達している。目標要件は［Ｓｉ］が０．２５である。
【００１７】
ＦｅＳｉ７５−Ｂ粉末６２．７５ｋｇを、０．３立方メートルの噴霧タンクを通過させて溶鋼容器に噴霧し、合金化微調整が行われる。操作手順は実施例１に明記されたものと同じである。
検査によると、合金鉄内のシリコンの収率は約８５％であり、良好な冶金効果が得られた。
【実施例３】
【００１８】
１２０ｔの０９ＭｎＶ鋼鉄の出力を有する１２０トン転炉の場合、３００メッシュのバナジウム鉄粉末（ＦｅＶ７５−Ｂ）が１２０トン溶鋼容器に噴霧される。
酸化後検査の結果によると、［Ｍｎ］は１．１（目標値は達成されている）、［Ｓｉ］は０．３（目標値は達成されている）、［Ｖ］は０．０８である。
【００１９】
１３０．６ｋｇのバナジウム鉄粉末は、０．３立方メートルの噴霧タンクを通過して溶鋼容器に噴霧され、溶鋼の合金化微調整が行われる。
操作手順は実施例１に規定されたものと同じである。検査によると、バナジウムの収率は約９５％であって、実際に良好な結果が得られた。
【００２０】
本発明によって、合金化時間が短縮され、鋼鉄における合金の均一化が促進され、合金の収率が高まり、環境汚染が防止される。またそれには、投資が低額で済む、装置が軽量でコンパクトである、操作が容易である、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の合金化微調整システムを説明する。
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年1月16日(2008.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
合金材料を微細粉体に粉砕し、従来の粉末噴霧システムを利用し、前記粉末噴霧システムの噴霧管路を溶鋼容器（２）の底部に設けられている通気性レンガ上に接続し、前記合金粉体を粉末噴霧システムの噴霧タンク（４）の上部から投入し、既存のアルゴン吹込み・攪拌システムをベースとして、アルゴンをキャリアとし、前記アルゴンを、前記粉末噴霧システムを通過させて前記合金粉体を加圧して前記溶鋼容器（２）の底部の前記通気性レンガ内に送込み、且つ前記溶鋼容器（２）中に吹込んで合金化微調整を進行させ、合金粉体が送込まれた後には、前記合金粉体と前記溶鋼容器内の溶鋼が混合するまでアルゴンを吹込んで攪拌し続け、合金化プロセスを終了することを特徴とする合金化微調整方法。
【外国語明細書】
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