(57)【要約】【課題】発破作業による飛石、保護材等の飛散防止に優れ、安全性および作業性を向上することができる発破用飛散防止具および発破方法を提供する。【解決手段】複数の鉄板２ａを連結チェーン３によって、鉄板平面上下方向に離して層状に連結した連結鉄板部２を、連結鉄板部２の上端部の鉄板２ａに接続した吊部４の吊り金具４ｂにクレーンの吊りフック１１を引掛けて吊上げ、下端部の鉄板２ａを爆破する岩盤１０上に載置し、順次、連結されている鉄板２ａを横方向にスライドさせ、上下に連結されている鉄板２ａどうしを一部重複させて載置して、火薬装填孔９の孔口部９ａおよびその周辺を覆う。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
火薬を装填した被爆破体の火薬装填孔の孔口部およびその周辺を覆う鉄板を有する発破用飛散防止具において、前記鉄板を複数有し、これら鉄板の隣り合う鉄板どうしを遊動可能に連結した連結鉄板部と、該連結鉄板部に設けた少なくとも１つの吊部とを備えた発破用飛散防止具。
【請求項２】
前記隣り合う鉄板どうしを紐状連結体により鉄板平面上下方向に離して層状に連結して前記連結鉄板部を構成し、該連結鉄板部の連結方向端部に前記吊部を設けた請求項１に記載の発破用飛散防止具。
【請求項３】
前記隣り合う鉄板どうしを、鉄板平面横方向にずらして該鉄板の間の前記紐状連結体を緊張した際に、該鉄板どうしが一部重なるように連結されている請求項２に記載の発破用飛散防止具。
【請求項４】
前記隣り合う鉄板どうしを鉄板上下方向に一部重なるように連結した請求項１に記載の発破用飛散防止具。
【請求項５】
火薬を装填した被爆破体の火薬装填孔の孔口部およびその周辺を保護材で覆い、前記火薬に点火して前記被爆破体を爆破する被爆破体の発破方法において、前記保護材に請求項１〜４のいずれかに記載の発破用飛散防止具を含み、該発破用飛散防止具を前記吊部で吊上げて前記被爆破体の上方に移動させ、前記隣り合う鉄板どうしが一部重なるようにして前記連結鉄板部を前記被爆破体の上に載置する発破方法。
【請求項６】
前記連結鉄板部の少なくとも１枚の鉄板を前記火薬装填孔の孔口部周辺のみを覆うように載置する請求項５に記載の発破方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発破用飛散防止具および発破方法に関し、さらに詳しくは、発破作業による飛石、保護材の飛散防止に優れ、安全性および作業性を向上することができる発破用飛散防止具および発破方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から固い岩盤等を砕く際には、岩盤に火薬装填孔を穿設し、この火薬装填孔にダイナマイト等の火薬を装填後、砕石等の詰物をして爆破する発破作業が行なわれている。発破作業の際には、火薬装填孔の孔口部およびその周辺を防爆シートおよび鉄板等の保護材で覆い、爆破よって火薬装填孔から詰めた砕石等が飛出す、いわゆる鉄砲現象による飛石の飛散防止や爆破騒音の遮断等をしている。
【０００３】
しかしながら、従来の発破方法は、複数の鉄板を一枚ずつ岩盤等の被爆破体に敷きつめ、発破後に撤去するようにしていたので、作業に時間がかかり効率が悪いという問題があった。また、鉄板が一枚ごとに独立しているので、鉄砲現象による圧力でずれ易く、飛石を十分に防止することができないことがあった。鉄板自体も吹き上がって安全性に欠けるという問題があった。
【０００４】
発破方法としては、被破壊体の火薬装填孔の上部に保護材として特殊なマットやシート、重し体を順次、載置して爆破する方法が提案されているが（特許文献１参照）、保護材の設置や撤去に時間がかかり、作業性が良好ではなかった。
【特許文献１】特開平７−１２０２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、発破作業による飛石、保護材の飛散防止に優れ、安全性および作業性を向上することができる発破用飛散防止具および発破方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の発破用飛散防止具は、火薬を装填した被爆破体の火薬装填孔の孔口部およびその周辺を覆う鉄板を有する発破用飛散防止具において、前記鉄板を複数有し、これら鉄板の隣り合う鉄板どうしを遊動可能に連結した連結鉄板部と、該連結鉄板部に設けた少なくとも１つの吊部とを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の発破方法は、火薬を装填した被爆破体の火薬装填孔の孔口部およびその周辺を保護材で覆い、前記火薬に点火して前記被爆破体を爆破する被爆破体の発破方法において、前記保護材に請求項１〜４のいずれかに記載の発破用飛散防止具を含み、該発破用飛散防止具を前記吊部で吊上げて前記被爆破体の上方に移動させ、前記隣り合う鉄板どうしが一部重なるようにして前記連結鉄板部を前記被爆破体の上に載置することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の発破用飛散防止具および発破方法によれば、遊動可能に連結した鉄板により、火薬を装填した被爆破体の火薬装填孔の孔口部およびその周辺が凹凸状になっていても、その起伏に追従し、かつ鉄板どうしのすき間をなくして覆うことができる。
【０００９】
このように覆って発破作業をした際に、それぞれの鉄板が受ける鉄砲現象による圧力を、連結鉄板部全体で負担することができる。これにより、連結されたそれぞれの鉄板の吹上げやずれを抑制して、飛石、保護材の飛散防止に優れた効果を発揮し、安全性が向上する。
【００１０】
また、吊部を吊上げることにより、連結鉄板部を一度に移動させて、被爆破体の上に載置できるので、複数の鉄板の設置および撤去作業が容易になり、作業性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の発破用飛散防止具および発破方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
図１に示すように、第１実施形態の発破用飛散防止具１は、３枚の四角形の鉄板２ａを鉄板平面上下方向に所定間隔で離し、金属製の連結チェーン３で層状になるように連結した連結鉄板部２を有している。連結鉄板部２の上端部に連結されている鉄板２ａには、金属製の吊りチェーン４ａと吊り金具４ｂで構成された吊部４が接続されている。
【００１３】
詳しくは、連結チェーン３と吊りチェーン４ａとは、つながった一本チェーンになっていて、この一本チェーンが４本備わっている。それぞれの一本チェーンは、各鉄板２ａの四隅に設けられた貫通穴２ｂを挿通し、連結チェーン３の貫通穴２ｂの前後位置には、図示しないシャックルが固定され、連結チェーン３と各鉄板２ａとがずれないようになっている。吊りチェーン４ａの先端部は、鉄板平面方向のバランスが安定する位置で、吊り金具４ｂに接続されている。連結チェーン３と鉄板２ａとの固定は、他の構造にしてもよく、連結チェーン３と吊りチェーン４ａとは、一体化せずに別個にしてもよい。
【００１４】
また、鉄板２ａの仕様は、実施形態に示したものに限定されることはなく、発破現場の状態や作業性等を考慮して決定する。例えば、一辺の長さを１ｍ〜５ｍ程度の四角形にして、厚さを５〜２２ｍｍ程度にする。連結する鉄板２ａの枚数は、例えば、３〜５枚程度にする。
【００１５】
鉄板２ａ間の連結チェーン３の長さは、連結されて隣り合う鉄板２ａどうしを、鉄板平面横方向にずらして緊張した際に、この鉄板２ａどうしが一部重なる長さを有する範囲にすることが好ましい。連結チェーン３の長さを、この範囲にすることで鉄板２ａをすき間なく、岩盤１０に載置することが容易になる。
【００１６】
ただし、鉄板２ａ間の連結チェーン３の長さが短くなり、鉄板２ａどうしの重複面積が大きくなると、飛散防止具１として、岩盤１０を覆うことができる面積が小さくなり、作業性が悪くなる。例えば、重複する２枚の鉄板２ａのそれぞれ個別の面積を合計した総面積Ａ１に対して、重複している状態の２枚の鉄板２ａが覆う面積Ａ２を７０％〜９５％程度とする。即ち、総面積Ａ１に対して重複面積Ａ３を５％〜３０％とする。ただし、この重複面積Ａ３の範囲に限定されるものではない。
【００１７】
発破方法の手順を以下に説明する。まず、図２に示すように、爆破する岩盤１０に火薬装填孔９を穿設し、この火薬装填孔９にダイナマイト等の火薬７を装填後、砕石等の詰物８をする。次いで、火薬装填孔９の孔口部９ａおよびその周辺を防爆シート５、ゴムマット６等の保護材で覆う。その上から、飛散防止具１を載置する。
【００１８】
クレーンの吊りフック１１に吊り金具４ｂを引掛けて連結鉄板部２を吊上げ、下端部の鉄板２ａを岩盤１０の上に載置し、順次、上方に連結されている鉄板２ａを横方向にスライドさせ、上下に連結されて隣り合う鉄板２ａどうしが一部重複するように載置する。これにより、図３および図５に示すように、火薬装填孔９の孔口部９ａおよびその周辺が鉄板２ａにより、すき間がなく覆われる。
【００１９】
隣り合う鉄板２ａどうしは、連結チェーン３により遊動可能に連結されているので、岩盤１０の表面が凹凸状になっていても、この起伏に追従するように載置することができる。この実施形態では、２つの飛散防止具１を用いているが、必要に応じた数の飛散防止具１を一部重ねて載置して、火薬装填孔９の孔口部９ａおよびその周辺を覆うようにする。
【００２０】
各鉄板２ａは連結チェーン３で連結されているので、連結鉄板部２を一度に所定の場所に移動させ、それぞれの鉄板２ａを所定の場所に容易に設置できる。その撤去作業も容易になるので作業性が向上する。
【００２１】
上述したように、連結して隣り合う鉄板２ａどうしを、鉄板平面横方向にずらして、これら鉄板２ａどうしを連結している連結チェーン３を緊張した際に、鉄板２ａどうしが重なるように連結することにより、クレーンによる細かな水平移動操作をすることなく、鉄板２ａをすき間がなく岩盤１０に載置できる。
【００２２】
次いで、図４に示すように鉄板２ａの上を防爆シート５等の必要な保護材で覆って発破作業の準備が完了する。その後、火薬７に点火して岩盤１０を爆破する。各鉄板２ａは、連結チェーン３で連結されているので、発破作業の際に、それぞれの鉄板２ａが受ける鉄砲現象による圧力を、連結鉄板部２全体で負担することになる。したがって、それぞれの鉄板２ａの吹上げやずれが抑制され、飛石、防爆シート５やゴムマット６等の保護材の飛散防止に優れた効果を発揮する。これに伴い、安全性も向上する。
【００２３】
飛散防止具１は、図６に示すように岩盤１０の上に載置することもできる。ここでは、連結鉄板部２のうち、一枚の鉄板２ａが火薬装填孔９の孔口部９ａを覆うことなく、その周辺のみを覆っている。発破作業は、通常、すべての火薬装填孔９の火薬７にほぼ同時に点火するので、各火薬装填孔９において同時に鉄砲現象が発生した場合には、複数の鉄板２ａを連結していても、連結による効果が薄れ、それぞれの鉄板２ａの吹上げやずれが生じ易くなる。
【００２４】
図６に示す方法では、火薬装填孔９の孔口部９ａを覆っていない鉄板２ａは、鉄砲現象による圧力を直接受けることなく、純粋な重石として機能して、他の鉄板２ａの吹上げやずれを抑制して飛石、保護材の飛散を防止することができ、より安全性が向上する。
【００２５】
鉄板２ａどうしを連結するには、連結チェーン３に限らず、ワイヤ等の他の紐状の連結体を用いることができる。吊部４は、吊り金具４ｂを設けることなく、吊りチェーン４ａだけでもよく、それぞれの鉄板２ａが層状になるように吊上げることができるものであればよい。
【００２６】
また、連結チェーン３の鉄板２ａに対する固定位置は、鉄板２ａの四隅（４ヶ所）に限定されることなく、鉄板連結部２を安定に吊上げるように適宜決定する。
【００２７】
図７および図８に飛散防止具１の第２実施形態を示す。この実施形態の連結鉄板部２は、８枚の四角形の鉄板２ａで構成され、隣り合う鉄板２ａどうしを鉄板上下方向に一部重なるように連結ボルト１２により連結している。鉄板２ａは連結ボルト１２の軸方向に遊動可能な状態で連結されている。
【００２８】
このように遊びを設けて連結しているので、岩盤１０の起伏に追従するように鉄板２ａを載置することができる。連結ボルト１２の長さは岩盤１０の起伏状態等により適宜決定されるが、例えば０．１〜０．２ｍ程度にする。この連結は、連結ボルト１２に限定されることはなく、鉄板２ａどうしを遊動可能に連結できるワイヤや金属チェーン等を用いることもできる。
【００２９】
連結鉄板部２の両端側の鉄板２ａには、吊部４が接続されている。吊部４の数、位置は鉄板２ａの数等に応じて、連結鉄板部２の吊上げおよび移動が容易になるように決定する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の飛散防止具の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の飛散防止具の使用方法を例示する側面図である。
【図３】図２の次の工程を示す側面図である。
【図４】図３の次の工程を示す側面図である。
【図５】図１の飛散防止具を岩盤の上に載置した状態を示す平面図である。
【図６】飛散防止具の別の載置例を示す側面図である。
【図７】飛散防止具の第２実施形態を示す側面図である。
【図８】図７の平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  発破用飛散防止具
２  連結鉄板部      ２ａ  鉄板
３  連結チェーン  
４  吊部    ４ａ  吊りチェーン    ４ｂ  吊り金具
５  防爆シート
６  ゴムマット
７  火薬
８  詰物
９  火薬装填孔    ９ａ  孔口部
１０  岩盤
１１  吊りフック
１２  連結ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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