(57)【要約】【課題】ハウジングにおける相手側コネクタとの嵌合面側に基板からの引き剥がし力が強く作用しても、半田層が損傷を受けて基板用コネクタの剥離に至ることを防止できる基板用コネクタを提供する。【解決手段】固定金具２０には、縦板部２１の前端縁と底板部２２の前端縁とを連結する第一側板部２９Ａもしくは第二側板部２９Ｂが備えられているから、相手側コネクタから引き出されたワイヤハーネスの上下動等によって縦板部２１の前側（相手側コネクタとの嵌合面側）に作用する引き剥がし力は、縦板部２１の前端縁に連結された第一もしくは第二側板部２９Ａ，２９Ｂを介して底板部２２の前端縁に分散する。その結果、力が縦板部２１と底板部２２との間の角部２８の前端部に集中することが回避され、半田層が損傷等してしまうことを防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方から相手側コネクタが嵌合可能とされたハウジングと、このハウジングの側面に取り付けられ、その下端が基板の表面に半田付けされることにより前記ハウジングを同基板の表面に固定する固定部材と、を備えた基板用コネクタにおいて、
前記固定部材は、
前記ハウジングの側面に沿う形状をなす縦板部と、
前記縦板部の下端位置において側方へ張り出し、前記ハウジングが前記基板の表面に載置された際にその板面が同基板の表面に対向して配される形状をなして前記基板の表面に半田付けされる底板部と、
前記縦板部の前端縁と前記底板部の前端縁とを連結する前板部と、
を備えることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
前記縦板部と前記前板部との間、前記前板部と前記底板部との間はともにそれらを構成する材料が連続するように成形されていることを特徴とする請求項１に記載の基板用コネクタ。
【請求項３】
前記固定部材は、前記前板部と同一形状であって、前記縦板部の後端縁と前記底板部の後端縁とを連結する後板部を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の基板用コネクタ。
【請求項４】
前記固定部材は、折り曲げ加工によって成形されるものであって、
前記底板部は、前記前板部および前記後板部の下端縁からそれぞれ互いに近付く向きに折り曲げられた底板前側部と底板後側部との先端同士を前記前板部と後板部との間におけるほぼ中央位置で連結したものであることを特徴とする請求項３に記載の基板用コネクタ。
【請求項５】
前記底板前側部と底板後側部とのうち一方の先端部には、他方の先端部側に向かって徐々に幅広となる略台形状をなす突部が形成され、前記他方の先端部には前記突部が嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の基板用コネクタ。
【請求項６】
前記底板部と前記縦板部との間には、半田が入り込み可能な隙間が空けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板用コネクタとして、特許文献１に記載のものが知られている。この基板用コネクタは、基板の一面に固定されるとともに前方から相手側コネクタが嵌合可能なハウジングを備えている。このハウジングの両側面には、ハウジングとは別体の金属板からなる固定部材が取り付けられている。
【０００３】
固定部材は、ハウジングの側面に沿うようにして基板用コネクタに取り付けられる平板状の縦板部と、この縦板部の下端部から直角曲げされて側方へ張り出す底板部を有する断面Ｌ形に形成されている。そして、基板用コネクタを基板に載置し、固定部材の底板部を基板に半田付けすることにより、基板用コネクタが基板に対して固定される。
【特許文献１】特開２００５−１６６４９２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この基板用コネクタは、相手側コネクタが嵌合された状態で使用される。このため、使用時に、相手側コネクタから引き出されているワイヤハーネスが振動等によって上下動すると、その上下動による振動は相手側コネクタを介して基板用コネクタに伝わる。このような振動による力は、基板用コネクタにおける相手側コネクタとの嵌合面側、すなわち前側に集中して作用し、基板用コネクタの側面に沿って配される縦板部の前側に伝わる。このとき、上記のような従来構造では、縦板部と底板部とがＬ形に繋がる形状であるため、縦板部に作用する力は底板部と縦板部との間の角部における前端部に集中し、この部分の半田層に集中して繰り返し引張り力が作用する。このため、基板用コネクタが、車両等、振動の激しい環境下で使用される場合には、半田層が損傷し、ひいては基板用コネクタが基板から引き剥がされてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ハウジングにおける相手側コネクタとの嵌合面側に基板からの引き剥がし力が強く作用しても、半田層が損傷を受けて基板用コネクタの剥離に至ることを防止できる基板用コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、前方から相手側コネクタが嵌合可能とされたハウジングと、このハウジングの側面に取り付けられ、その下端が基板の表面に半田付けされることにより前記ハウジングを同基板の表面に固定する固定部材と、を備えた基板用コネクタにおいて、前記固定部材は、前記ハウジングの側面に沿う形状をなす縦板部と、前記縦板部の下端位置において側方へ張り出し、前記ハウジングが前記基板の表面に載置された際にその板面が同基板の表面に対向して配される形状をなして前記基板の表面に半田付けされる底板部と、前記縦板部の前端縁と前記底板部の前端縁とを連結する前板部と、を備えるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記縦板部と前記前板部との間、前記前板部と前記底板部との間はともにそれらを構成する材料が連続するように成形されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記固定部材は、前記前板部と同一形状であって、前記縦板部の後端縁と前記底板部の後端縁とを連結する後板部を備えているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記固定部材は、折り曲げ加工によって成形されるものであって、前記底板部は、前記前板部および前記後板部の下端縁からそれぞれ互いに近付く向きに折り曲げられた底板前側部と底板後側部との先端同士を前記前板部と後板部との間におけるほぼ中央位置で連結したものであるところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記底板前側部と底板後側部とのうち一方の先端部には、他方の先端部側に向かって徐々に幅広となる略台形状をなす突部が形成され、前記他方の先端部には前記突部が嵌合可能な凹部が形成されているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のものにおいて、前記底板部と前記縦板部との間には、半田が入り込み可能な隙間が空けられているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
＜請求項１の発明＞
固定部材には、縦板部の前端縁と底板部の前端縁とを連結する前板部が備えられているから、ハウジングの前側（相手側コネクタとの嵌合面側）に作用する力は、縦板部の前端縁に連結された前板部を介して底板部に伝わり、その前端縁に分散して受けられる。その結果、ハウジングの前側に作用する引き剥し力が縦板部と底板部との間の角部の前端部に集中することが回避されるから、この引き剥がし力が強く作用しても、半田層が損傷を受けて基板用コネクタの剥離に至ることを防止できる。
【００１３】
＜請求項２の発明＞
縦板部と前板部との間、前板部と底板部との間はともにそれらを構成する材料が連続するように成形されているから、縦板部の前側に作用する力は、確実に前板部を介して底板部の前端縁に分散して伝わる。したがって、縦板部と底板部との角部の前端部に力が集中してしまうことが確実に回避される。
【００１４】
＜請求項３の発明＞
固定部材は、前板部と同一形状であって、縦板部の後端縁と底板部の後端縁とを連結する後板部を備えている。これにより、この固定部材を、ハウジングの両側面のうち一方の側面に取り付けた際には後板部となるものが、他方の側面に取り付けられた際には前板部となる。したがって、ハウジングの両側面に取り付けられる固定部材を一の固定部材で賄うことができ、それぞれ別の部品とする場合に比べて部品点数を少なくできる。
【００１５】
＜請求項４の発明＞
底板部は、前板部および後板部の下端縁からそれぞれ互いに近付く向きに折り曲げられた底板前側部と底板後側部との先端同士を前板部と後板部との間におけるほぼ中央位置で連結したものである。このような構成にすることにより、縦板部と前後両板部との間、前後両板部と底板部との間が連続する固定部材を、折り曲げ加工によって比較的容易に製造できる。なお、ハウジングの両側面のうちどちらか一方の側面に取り付けられた固定部材において、底板前側部と底板後側部の先端同士の連結位置が前側に寄った位置に配されることがないから、底板部に連結部を設けたことによる影響は少ない。
【００１６】
＜請求項５の発明＞
底板前側部と底板後側部とのうち一方の先端部には、他方の先端部側に向かって徐々に幅広となる略台形状をなす突部が形成され、他方の先端部にはこの突部が嵌合可能な凹部が形成されているから、突部を凹部に嵌め込むことにより容易に先端部同士を連結することができ、またその連結状態が確実に保持される。
【００１７】
＜請求項６の発明＞
底板部と縦板部との間には、半田が入り込み可能な隙間が空けられているから、底板部と縦板部との間の角部に沿って半田の接着面積が増える。このように、ハウジングから受ける力が他の部分に比べて比較的大きく作用する縦板部と底板部との間の角部で半田の接着面積が増えることは、半田層の損傷等を防ぐ上で有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図１〜図６によって説明する。
本実施形態における基板用コネクタ１は、基板Ｋの上面（表面）に固定されるとともに前方（図１における右側）から図示しない相手側コネクタが嵌合可能とされている。
【００１９】
基板用コネクタ１は、高耐熱性の合成樹脂により全体として横長のブロック状に形成されたハウジング１０を備えている。このハウジング１０の前側部分は、相手側コネクタが嵌合可能な角筒状をなすフード部１０Ａとされている。このフード部１０Ａ内に相手側コネクタが内嵌されると、図示しない係止手段によって相手側コネクタとハウジング１０とが正規嵌合状態に保持される。
【００２０】
このハウジング１０には、複数の端子１１が保持されている。複数の端子１１の一端はフード部１０Ａ内に突出され、相手側コネクタに保持された相手側端子（図示せず）と接続可能となっている。また、複数の端子１１の他端はハウジング１０の後面から後方へ突出した後下方へ屈曲され、その下端が基板Ｋの上面の導電路（図示せず）に半田付けされる接続部１１Ａとなっている。
【００２１】
ハウジング１０の左右両側面には、図１に示すように、後述する固定金具２０（本発明における固定部材に該当する）を装着可能な左側装着溝１２Ｌおよび右側装着溝１２Ｒが設けられている。左右両装着溝１２Ｌ，１２Ｒは、ハウジング１０の前端寄り位置から後端寄り位置にかけての部分をそれぞれ内方に凹ませた形状をなすとともにハウジング１０の上下両面に開口して形成されている。そして、左右両装着溝１２Ｌ，１２Ｒには、それぞれ上方から固定金具２０が抜き差し可能とされている。
【００２２】
各装着溝１２Ｌ，１２Ｒの前後両側縁における上寄り位置には、図２に示すように、固定金具２０の抜き差し方向に対して交差方向をなす受け面１３が前後に一対形成されている。また、受け面１３の下側部分は、各装着溝１２Ｌ，１２Ｒの前後方向の幅を狭める幅狭部１４とされている。
【００２３】
固定金具２０は、基板Ｋの上面に半田付けされることによりハウジング１０を基板Ｋ上に載置固定するものである。左右両装着溝１２Ｌ，１２Ｒにそれぞれ装着される固定金具２０は同一形状のものであり、金属板を所定形状に打ち抜くとともに折り曲げ加工を施すことにより成形されている。固定金具２０の製造方法については、後ほど詳しく説明する。
【００２４】
固定金具２０は、ハウジング１０の側面に沿って配される縦板部２１と、その下端から側方へ張り出す形態の底板部２２とを備え、前後方向の断面形状は略Ｌ字状をなしている。固定金具２０は、図２に示すように、それぞれの下面（底板部２２の下面）がハウジング１０の下面よりわずかに下側に配されるよう位置決めされて左側装着溝１２Ｌおよび右側装着溝１２Ｒにそれぞれ装着され、両底板部２２が基板Ｋの上面に半田付けされるようになっている。
【００２５】
縦板部２１は、ハウジング１０の側面に沿って前後方向にやや長い長方形状をなしている。この縦板部２１の上端部には、前後一対の突当部２３が設けられており、この突当部２３は、それぞれ略長方形をなして前方および後方に張り出し形成されている。そして、固定金具２０を各装着溝１２Ｌ，１２Ｒに差し込むと、突当部２３の下端縁が各装着溝１２Ｌ，１２Ｒの受け面１３に突き当たり、固定金具２０の上下方向の位置決めがなされるようになっている。
【００２６】
また、縦板部２１の前後両側縁における突当部２３の下方には、同じく前方および後方へそれぞれ張り出す前後一対の抜け止め部２４が形成されている。一対の抜け止め部２４は、固定金具２０が各装着溝１２Ｌ，１２Ｒに装着されるのに伴って、各装着溝１２Ｌ，１２Ｒの幅狭部１４に食い込み、固定金具２０の各装着溝１２Ｌ，１２Ｒからの抜け止めが図られるようになっている。
【００２７】
底板部２２は、基板用コネクタ１が基板Ｋの上面に載置された際にその板面（下面）が基板Ｋの上面に対向して配されるようになっている。この底板部２２は、図４に示すように、縦板部２１の下端における前端から後端にわたって設けられており、その前後方向長さをほぼ二等分する第一底板部２２Ａおよび第二底板部２２Ｂとから構成されている。第一底板部２２Ａおよび第二底板部２２Ｂは、後述する側板部２９Ａ，２９Ｂの下端縁からそれぞれ互いに近付く向きに折り曲げられて形成されている。そして、第一底板部２２Ａの先端と第二底板部２２Ｂの先端とは、固定金具２０の前後方向（縦板部２１または底板部２２の前後方向）ほぼ中央位置で連結されており、第一底板部２２Ａの先端部には、第二底板部２２Ｂの先端部側に向かって徐々に幅広となる略台形状をなす突部２５が形成され、第二底板部２２Ｂの先端部には突部２５が嵌合可能な凹部２６が形成されている。
【００２８】
そして、底板部２２における縦板部２１側の側縁と、縦板部２１における外側面（底板部２２が配されている側の面）との間には、半田が入り込み可能な隙間２７が空けられている（図６参照）。この隙間２７は、底板部２２の前後にわたって（縦板部２１の前後にわたって）設けられている。この隙間２７に半田が入り込んで付着することにより、隙間２７がない場合に比べて縦板部２１と底板部２２との間の角部２８における半田の付着面積が増加し、基板Ｋに対する固定金具２０の保持力、すなわち基板用コネクタ１の保持力が向上するとともに、この角部２８に沿って半田の量が増えることにより、角部２８に対応する半田層の強度が向上する。なお、図面中には、半田層を図示しない。
【００２９】
この固定金具２０の前後両端部には、前後一対の側板部２９Ａ，２９Ｂが設けられている。側板部２９Ａ，２９Ｂは、縦板部２１の前後両端縁と底板部２２の前後両端縁とをそれぞれ連結するものである。以降、縦板部２１と底板部２２における前後両端縁のうち、第一底板部２２Ａ側の端縁同士を連結する側板部２９Ａを第一側板部２９Ａ、第二底板部２２Ｂ側の端縁同士を連結する側板部２９Ｂを第二側板部２９Ｂと称する。
【００３０】
第一第二両側板部２９Ａ，２９Ｂは、図４に示すように、底板部２２における前端縁もしくは後端縁をそれぞれ底辺とする略三角板状をなし、詳しくは、縦板部２１の前端縁もしくは後端縁における下端位置から抜け止め部２４の下側位置までの高さ寸法を備え、底板部２２の張出し端（縦板部側とは反対側の端）位置と抜け止め部２４の下端位置とを斜めに結んだ形状となっている。言い換えると、第一第二両側板部２９Ａ，２９Ｂは、縦板部２１の前端縁もしくは後端縁における突当部２３と抜け止め部２４とが形成されている部分を除いた部分（下側略半分以上を占める部分）と、底板部２２の前端縁もしくは後端縁における全幅部分とを連結している。第一第二両側板部２９Ａ，２９Ｂは、縦板部２１の板面（外側面）および底板部２２の板面（上面）に対してほぼ垂直方向をなして張り出している。
【００３１】
この固定金具２０は、縦板部２１における内側面（第一側板部２９Ａ，第二側板部２９Ｂが張り出している側とは反対側の面）をハウジング１０の側面に対向させるようにして各装着溝１２Ｌ，１２Ｒに差し込まれる。すると、右側装着溝１２Ｒに装着された固定金具２０と左側装着溝１２Ｌに装着された固定金具２０とは、互いに縦板部２１の内側面同士を対向させ、前後方向を逆向きにした状態となる。詳しくは、図１に示すように、右側装着溝１２Ｒに装着された固定金具２０においては、第二側板部２９Ｂおよび第二底板部２２Ｂが前側に配され、左側装着溝１２Ｌに装着された固定金具２０においては、第一側板部２９Ａおよび第一底板部２２Ａが前側に配される。すなわち、右側装着溝１２Ｒに装着された固定金具２０においては、第二側板部２９Ｂおよび第二底板部２２Ｂが本発明における前板部および底板前側部に該当し、第一側板部２９Ａおよび第一底板部２２Ａが同後板部および底板後側部に該当する。また、左側装着溝１２Ｌに装着された固定金具２０においては、第一側板部２９Ａおよび第一底板部２２Ａが本発明における前板部および底板前側部に該当し、第二側板部２９Ｂおよび第二底板部２２Ｂが同後板部および底板後側部に該当する。
【００３２】
また、第一底板部２２Ａの先端と第二底板部２２Ｂの先端との連結位置は、左右どちらの装着溝１２Ｌ，１２Ｒに差し込まれた固定金具２０においても、その前方もしくは後方へ寄った位置に配されることなくほぼ前後方向中央位置に配される。
【００３３】
次に、この固定金具２０の製造方法について述べる。
この固定金具２０は、所定の形状に金属板を打ち抜き加工した後、その金属板を折り曲げ加工することにより製造される。
【００３４】
まず、図３に示すように、前述した縦板部２１、第一第二両側板部２９Ａ，２９Ｂおよび第一第二両底板部２２Ａ，２２Ｂを備えた所定の展開形状に、金属板を打ち抜き加工する。詳しくは、縦板部２１の前後両端縁をそれぞれ折り曲げ位置として前方もしくは後方に張り出す第一側板部２９Ａおよび第二側板部２９Ｂと、第一側板部２９Ａの下端縁および第二側板部２９Ｂの下端縁をそれぞれ折り曲げ位置として下方へ延出する第一底板部２２Ａおよび第二底板部２２Ｂとを備えた形状に打ち抜き加工する。
【００３５】
次に、第一側板部２９Ａおよび第二側板部２９Ｂを縦板部２１の板面（表面）に対して表側に略直角に折り曲げるとともに、第一底板部２２Ａ、第二底板部２２Ｂをそれぞれ第一側板部２９Ａおよび第二側板部２９Ｂの板面（表面）に対して表側（第一側板部２９Ａ、第二側板部２９Ｂを折り曲げた側）に折り曲げる。そして、第一底板部２２Ａの突部２５と第二底板部２２Ｂの凹部２６とが嵌まり合うように位置合わせしつつ、第一第二両底板部２２Ａ，２２Ｂが、それぞれ第一第二側板部２９Ａ，２９Ｂの板面に対して略直角となるまで折り曲げて突部２５と凹部２６とを嵌合させる。すると、突部２５と凹部２６とが嵌まり合って係止し、第一底板部２２Ａと第二底板部２２Ｂとが連結されて底板部２２となる。このように、第一底板部２２Ａと第二底板部２２Ｂとの先端部に、互いに嵌合可能な突部２５と凹部２６とが形成されているから連結が容易であり、またその連結状態は確実に保持される。そして、図４に示すような固定金具２０が製造される。
【００３６】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
まず、ハウジング１０の各装着溝１２Ｌ，１２Ｒに固定金具２０を装着する。固定金具２０を、縦板部２１の内側面がハウジング１０の側面に対向する向きにしてぞれぞれ左側装着溝１２Ｌ、右側装着溝１２Ｒに差し込んでいく。このとき、固定金具２０の抜け止め部２４は幅狭部１４に対して徐々に食い込み、突当部２３は受け面１３に突き当たる。そして、固定金具２０はそれ以上の差し込み動作が規制され、図５に示すように、ハウジング１０に対して所定の高さ位置で左右両装着溝１２Ｌ，１２Ｒに抜け止めされて保持される。
【００３７】
次いで、固定金具２０を装着したハウジング１０を基板Ｋに固定する。まず、基板Ｋの上面のランド（図示せず）に予めクリーム半田を塗布しておき、端子１１の接続部１１Ａと固定金具２０の底板部２２とをそれぞれ対応するランド上に位置合わせして、ハウジング１０を基板Ｋ上に載せる。そして、ハウジング１０を載せた基板Ｋをリフロー炉（図示せず）内に走行させるとクリーム半田が溶融し、端子１１の接続部１１Ａおよび固定金具２０の下端に付着する。詳しくは、固定金具２０の下端に付着する半田は、各底板部２２の下面および周縁（前後両縁および張出し端縁）、縦板部２１の内側面における下端縁に沿って付着し、また、縦板部２１の外側面の下端縁と底板部２２の側縁との間の隙間２７に入り込んで、この隙間２７の内周面に前後にわたって付着する。なお、第一底板部２２Ａと第二底板部２２Ｂとの連結位置周辺に付着する半田によって、両者の連結が一層強固なものとなる。
【００３８】
そして、半田が固化すると、端子１１の接続部１１Ａが基板Ｋの導電路に導通接続されるとともに、固定金具２０の底板部２２が基板Ｋに対して固定され、基板用コネクタ１が基板Ｋに載置固定される。
【００３９】
こうして基板Ｋ上に固定された基板用コネクタ１には、相手側コネクタが嵌合され、車両等に搭載されて使用される。すると、車両等が振動するのに伴って相手側コネクタから引き出されているワイヤハーネスが上下動し、この上下動に伴う力が、相手側コネクタを介して基板用コネクタ１のフード部１０Ａに伝わる。このとき、この上下動に伴って生じる上向き（基板用コネクタ１を引き剥がす向き）の力は、フード部１０Ａの前端部（開口縁部）、すなわち最もワイヤハーネスに近い部分に集中して作用し、このフード部１０Ａの前端部から固定金具２０の前端部、詳しくはフード部１０Ａの側面に沿って取り付けられている縦板部２１の前端部に作用する。すると、この縦板部２１の前端部に作用する力は、前側に配された側板部（右側装着溝１２Ｒに装着されている固定金具２０においては第二側板部２９Ｂ、左側装着溝１２Ｌに装着されている固定金具２０においては第一側板部２９Ａ）にそれぞれ伝わる。このとき、第一第二両側板部２９Ａ，２９Ｂは縦板部２１の端縁を折り曲げられてなるものであるから、この両側板部２９Ａ，２９Ｂと縦板部２１との間に切れ目等はなく、また何か別の物質が両者間に介在するわけでもないため、確実に縦板部２１に作用する力は、第一側板部２９Ａもしくは第二側板部２９Ｂに伝達される。そして、第一第二両側板部２９Ａ、２９Ｂは、縦板部２１の前後両端縁における下側略半分以上の広い範囲にわたって連結しているから、縦板部２１と第一側板部２９Ａもしくは第二側板部２９Ｂとの連結部分に応力が集中することが防がれる。
【００４０】
そして、第一もしくは第二側板部２９Ａ、２９Ｂに伝わった力は、底板部２２の前端縁に伝達される。ここで、底板部２２は、第一第二両側板部２９Ａ、２９Ｂの下端縁をそれぞれ折り曲げて形成されたものであるから、底板部２２と各側板部２９Ａ、２９Ｂとの間には、上記と同じく切れ目等がないため、確実に各側板部２９Ａ、２９Ｂに伝わった力は底板部２２の前端縁に分散して伝達される。
【００４１】
このように、縦板部２１の前端部に繰り返し作用する上向きの力は、第一側板部２９Ａもしくは第二側板部２９Ｂを介して底板部２２の前端縁に分散して伝わるから、この部分の半田層に作用する力は、第一側板部２９Ａもしくは第二側板部２９Ｂが設けられておらず縦板部と底板部との間の角部の前端部に集中して作用する場合に比べて非常に小さくなる。その結果、半田層に生じる応力が小さなものとなるから、ワイヤハーネスの振動が非常に厳しい環境下であっても、半田層が損傷を受けて基板用コネクタが剥離してしまうことが防がれる。
【００４２】
以上説明したように本実施形態によれば、固定金具２０には、縦板部２１の前端縁と底板部２２の前端縁とを連結する第一側板部２９Ａもしくは第二側板部２９Ｂが備えられているから、相手側コネクタから引き出されたワイヤハーネスの上下動等によってハウジング１０の前側（相手側コネクタとの嵌合面側）に作用する力は、縦板部２１の前端縁に連結された第一側板部２９Ａもしくは第二側板部２９Ｂを介して底板部２２の前端縁に分散して受けられる。その結果、ハウジング１０に作用する引き剥がし力が縦板部２１と底板部２２との間の角部２８の前端部に集中することが回避され、半田層の損傷を防止できる。
【００４３】
そして、縦板部２１と第一側板部２９Ａもしくは第二側板部２９Ｂとの間、第一側板部２９Ａもしくは第二側板部２９Ｂと底板部２２との間はともにそれらを構成する材料が連続しているから、縦板部２１の前側に作用する力は、確実に第一側板部２９Ａもしくは第二側板部２９Ｂに伝わり、底板部２２の前端縁にかけて分散する。
【００４４】
また、底板部２２における縦板部２１側の側縁と縦板部２１の板面（外側面）との間には、半田が入り込み可能な隙間２７が空けられているから、底板部２２における縦板部２１側の側縁に沿って半田の接着面積が増える。このように、ワイヤハーネスの振動等による力が大きく作用する縦板部２１と底板部２２との間の角部２８で半田の接着面積が増えることは、半田層の損傷等を防ぐ上で有利である。
【００４５】
そして、固定金具２０には、縦板部２１と底板部２２との前端縁同士および後端縁同士を連結する第一側板部２９Ａおよび第二側板部２９Ｂが設けられているから、この固定金具２０を、基板用コネクタ１の左右両側面のうちどちらの側面に取り付けても、第一側板部２９Ａ、第二側板部２９Ｂのうちどちらか一方が必ず前側に配されることになる。したがって、ハウジング１０の左右両側面に装着する固定金具２０を一の固定金具２０で賄うことができ、それぞれ別の部品とする場合に比べて部品点数を少なくできる。
【００４６】
また、底板部２２は、第一側板部２９Ａおよび第二側板部２９Ｂの下端縁からそれぞれ互いに近付く向きに折り曲げられた第一底板部２２Ａと第二底板部２２Ｂとの先端同士を第一第二両側板部２９Ａ，２９Ｂ間におけるほぼ中央位置で連結したものである。このような構成にすることにより、縦板部２１と第一第二両側板部２９Ａ，２９Ｂとの間、第一第二両側板部２９Ａ，２９Ｂと底板部２２との間が連続する固定金具２０を、折り曲げ加工によって比較的容易に製造できる。そして、この固定金具２０をハウジング１０の左右両側面に取り付けられた際に、第一底板部２２Ａと第二底板部２２Ｂの先端同士の連結位置が、ワイヤハーネスの振動の影響を受けやすい前側に寄った位置に配されることがないから、この底板部２２に連結部を設けることよる影響は小さくなっている。
【００４７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４８】
（１）上記実施形態では、固定金具２０は、折り曲げ加工で成形されているが、これに限らず、固定金具は、絞り加工してもよい。これにより、縦板部、前後両側板部および底板部を構成する材料が連続する固定金具を比較的容易に製造することができる。
【００４９】
（２）上記実施形態では、固定金具２０は第一側板部２９Ａおよび第二側板部２９Ｂを備え、左右どちらの装着溝１２Ｌ，１２Ｒにも装着可能な構造とされているが、これに限らず、固定金具は、相手側コネクタとの嵌合面側となる前側のみに側板部を備えていればよく、右側装着溝用の固定金具と左側装着溝用の固定金具とを別々の形状にしてもよい。
【００５０】
（３）上記実施形態では、底板部２２は、第一側板部２９Ａおよび第二側板部２９Ｂの下端縁から折り曲げられてなり、第一第二両側板部２９Ａ，２９Ｂと底板部２２との間はそれらを構成する材料が連続しているが、これに限らず、底板部を縦板部の下端縁から折り曲げることにより形成し、底板部と側板部との間は半田によって一体化するようにしてもよい。
【００５１】
（４）上記実施形態では、第一底板部２２Ａと第二底板部２２Ｂとの先端同士は第一第二両側板部２９Ａ，２９Ｂ間におけるほぼ中央位置で連結されているが、必ずしも中央位置で連結しなくてもよく、例えば、後側寄りの位置で連結するようにしてもよい。また、第一底板部と第二底板部との先端同士の間に半田の入り込める隙間を空けておき、その隙間に半田を付着させることによって先端同士を連結するようにしてもよい。
【００５２】
（５）上記実施形態では、底板部２２は、この底板部２２を前後にほぼ二分割する第一底板部２２Ａおよび第二底板部２２Ｂとから構成されているが、これに限らず、前後方向にわたる長さ寸法を備えた底板部を前後側板部のうち一方の側板部の下端縁から折り曲げ、その先端を他方の側板部の下端縁に連結するようにしてもよい。
【００５３】
（６）上記実施形態では、底板部２２における縦板部２１側の側縁と縦板部２１の板面との間には、半田が入り込み可能な隙間２７が空けられているが、必ずしもこのような隙間を設けなくても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本実施形態における基板用コネクタの平面図
【図２】基板に固定された基板用コネクタの側面図
【図３】固定金具の展開図
【図４】固定金具の外観斜視図
【図５】基板に固定された基板用コネクタの縦断面図
【図６】基板に固定された基板用コネクタの一部拡大横断面図
【符号の説明】
【００５５】
Ｋ…基板
１…基板用コネクタ
１０…ハウジング
２０…固定金具（固定部材）
２１…縦板部
２２…底板部
２２Ａ…第一底板部（左側装着溝に装着される場合には底板前側部、右側装着溝に装着される場合には底板後側部）
２２Ｂ…第二底板部（左側装着溝に装着される場合には底板後側部、右側装着溝に装着される場合には底板前側部）
２５…突部
２６…凹部
２７…隙間
２９Ａ…第一側板部（左側装着溝に装着される場合には前板部、右側装着溝に装着される場合には後板部）
２９Ｂ…第二側板部（左側装着溝に装着される場合には後板部、右側装着溝に装着される場合には前板部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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