(57)【要約】【要  約】【課  題】    乾燥機の冷媒回路から冷媒（たとえば CO2冷媒など）が漏れた際に、極力高濃度の冷媒を吸い込まないようにさせる。【解決手段】  乾燥機は、収納槽（２）からの空気を、吸熱器（２２）で冷却して除湿し、この除湿された空気を放熱器（２３）で加熱して、再び収納槽に戻して循環させることにより、被乾燥物を乾燥させている。そして、収納槽に被乾燥物を出し入れするための扉（６）、この扉を閉位置にロックする扉ロック装置（８）、および、前記冷媒回路から冷媒漏れを検知する冷媒漏れ検知手段（９，１０，２４）が設けられ、前記冷媒漏れ検知手段が冷媒回路からの冷媒漏れを検知した際には、前記扉ロック装置で扉をロックしている。【選択図】  図５
2008212170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類などの被乾燥物を収納する収納槽と、
この収納槽に空気を供給する空気吐出口と、
前記収納槽の空気を排出する空気排出口と、
この空気排出口と前記空気吐出口とをつなげて空気を循環させる風路と、
前記風路内の空気を空気排出口から空気吐出口に向かって循環させる送風機と、
この送風機で送風される風路内の空気を冷却する吸熱器と、
この吸熱器の下流に設けられ、前記風路内を流れる空気を加熱する放熱器と、
前記吸熱器に冷媒を供給する冷媒回路とを備え、
前記収納槽からの空気を、吸熱器で冷却して除湿し、この除湿された空気を放熱器で加熱して、再び収納槽に戻して循環させることにより、被乾燥物を乾燥させている乾燥機において、
前記収納槽に被乾燥物を出し入れするための扉、この扉を閉位置にロックする扉ロック装置、および、前記冷媒回路から冷媒漏れを検知する冷媒漏れ検知手段が設けられ、
前記冷媒漏れ検知手段が冷媒回路からの冷媒漏れを検知した際には、前記扉ロック装置で扉をロックすることを特徴とする乾燥機。
【請求項２】
前記冷媒漏れ検知手段が前記空気吐出口またはその付近に設けられていることを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
【請求項３】
前記冷媒が二酸化炭素であり、
前記冷媒漏れ検知手段が CO2濃度センサで、この CO2濃度センサが前記扉のヒンジ部または扉ロック装置付近に設けられていることを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
【請求項４】
前記冷媒が二酸化炭素であり、
前記冷媒漏れ検知手段が少なくとも２個の CO2濃度センサで構成され、第１の CO2濃度センサが前記空気吐出口またはその付近に、また、第２の CO2濃度センサが前記扉のヒンジ部または扉ロック装置付近に設けられており、第１の CO2濃度センサの検出した CO2濃度がロック基準値以上になると、扉ロック装置で扉をロックし、第２の CO2濃度センサの検出した CO2濃度がロック解除基準値以下になると、扉ロックを解除することを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯後、脱水された衣類などの被乾燥物を乾燥させる洗濯乾燥機などの乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の乾燥機は、たとえば特許文献１に記載されているように、収納槽内の衣類を、放熱器で加熱された温風により乾燥させ、収納槽から放出される高温多湿の空気を吸熱器で冷却して水分を除去している。この水分を除去された空気は再び放熱器で加熱された後に収納槽に戻っている。この様に、空気は収納槽、吸熱器および放熱器を循環している。
【特許文献１】特開２００７−７１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、吸熱器を流れる冷媒（たとえば二酸化炭素（CO2)）などが漏れると、収納槽、吸熱器および放熱器を循環している空気に、 CO2冷媒などが混入し、その濃度が上昇する。そして、 CO2は無色無臭のため、衣類を収納槽から取り出そうとして、収納槽内に上体を入れた際に、高濃度の CO2を急激に吸い込んでしまう危険性がある。その結果、高濃度の CO2の吸引による、人体への悪影響が懸念される。
【０００４】
解決しようとする問題点は、乾燥機の冷媒回路から冷媒（たとえば CO2冷媒など）が漏れると、衣類などの被乾燥物を収納槽から取り出そうとした際に、高濃度の冷媒を吸い込んでしまうおそれがある点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の乾燥機は、衣類などの被乾燥物を収納する収納槽（２）と、この収納槽に空気を供給する空気吐出口（１２）と、収納槽の空気を排出する空気排出口（１１）と、この空気排出口と空気吐出口とをつなげて空気を循環させる風路（１６）と、風路内の空気を空気排出口から空気吐出口に向かって循環させる送風機（２１）と、この送風機で送風される風路内の空気を冷却する吸熱器（２２）と、この吸熱器の下流に設けられ、風路内を流れる空気を加熱する放熱器（２３）と、吸熱器に冷媒を供給する冷媒回路とを備え、収納槽からの空気を、吸熱器で冷却して除湿し、この除湿された空気を放熱器で加熱して、再び収納槽に戻して循環させることにより、被乾燥物を乾燥させている。そして、収納槽に被乾燥物を出し入れするための扉（６）、この扉を閉位置にロックする扉ロック装置（８）、および、前記冷媒回路から冷媒漏れを検知する冷媒漏れ検知手段（９，１０，２４）が設けられ、前記冷媒漏れ検知手段が冷媒回路からの冷媒漏れを検知した際には、前記扉ロック装置で扉をロックしている。
【０００６】
また、冷媒漏れ検知手段が空気吐出口またはその付近に設けられている場合がある。
さらに、冷媒が二酸化炭素であり、冷媒漏れ検知手段が CO2濃度センサで、この CO2濃度センサが前記扉のヒンジ部（７）または扉ロック装置付近に設けられている場合がある。
【０００７】
そして、冷媒が二酸化炭素であり、冷媒漏れ検知手段が少なくとも２個の CO2濃度センサで構成され、第１の CO2濃度センサが前記空気吐出口またはその付近に、また、第２の CO2濃度センサが前記扉のヒンジ部または扉ロック装置付近に設けられており、第１の CO2濃度センサの検出した CO2濃度がロック基準値以上になると、扉ロック装置で扉をロックし、第２の CO2濃度センサの検出した CO2濃度がロック解除基準値以下になると、扉ロックを解除する場合がある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、冷媒漏れ検知手段が冷媒の漏れを検出すると、扉ロック装置で扉をロックするので、衣類などの被乾燥物を収納槽から取り出そうとしても、扉を開けることができなくなる。したがって、収納槽内の冷媒濃度（たとえば CO2濃度）が高い際に、被乾燥物を収納槽から取り出そうとして上体を収納槽内に入れることを阻止することができる。その結果、高濃度の冷媒を吸い込むことを防止することができる。
【０００９】
また、冷媒漏れ検知手段が空気吐出口またはその付近に設けられている場合には、冷媒漏れ検知手段が収納槽の上流側に設けられており、収納槽内の冷媒濃度が高くなることを速やかに察知することができるので、早期に扉をロックできる。その結果、より確実に、高濃度の冷媒を吸い込むことを防止することができる。
【００１０】
さらに、冷媒漏れ検知手段が扉のヒンジ部または扉ロック装置付近に設けられている場合には、収納槽内に上体を入れた際の頭部の位置に近い位置で冷媒濃度を察知することができる。その結果、より的確に、高濃度の冷媒を吸い込むことを防止することができる。
【００１１】
そして、空気吐出口またはその付近に設けられた第１の CO2濃度センサの検出した CO2濃度がロック基準値以上になると、扉をロックするとともに、扉のヒンジ部または扉ロック装置付近に設けられた第２の CO2濃度センサの検出した CO2濃度がロック解除基準値以下になると、扉ロックを解除する場合がある。この様な場合には、収納槽内の冷媒濃度が高くなることを速やかに察知して、早期に扉をロックできるとともに、より正確に収納槽内の CO2濃度を検出して、扉のロックを解除することができる。その結果、より的確に、高濃度の冷媒を吸い込むことを防止することができるとともに、収納槽内の CO2濃度が低下すると、洗濯ものなどの被乾燥物を収納槽から取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
乾燥機の冷媒回路から冷媒（たとえば CO2冷媒など）が漏れた際に、極力高濃度の冷媒を吸い込まないようにさせるという目的を、冷媒漏れ検知手段が冷媒回路からの冷媒漏れを検知した際には、扉ロック装置で扉をロックさせることで実現した。
【実施例１】
【００１３】
次に、本発明における乾燥機の第１実施例について、図１ないし図５を用いて説明する。図１は本発明における乾燥機の第１実施例の概略の断面図である。図２は排気時の乾燥機の概略の断面図である。図３は扉の背面図（扉を収納槽側から見た図）である。図４は乾燥機の制御装置の入出力図である。図５は CO2冷媒が漏れた際のフローチャートである。なお、図２において、冷媒の流れが参考に矢印で図示されているが、排気時においては冷凍サイクルは停止しており、冷媒は流れていない。また、図４においては、 CO2冷媒漏れ検出時のフローに関する主な部品のみが記載されており、図示されていない他の部品も制御装置に接続されている。
【００１４】
ドラム式洗濯乾燥機のケーシング１は、下面の開口した箱体で構成されており、このケーシング１内に、被乾燥物である洗濯物（衣類）を収容する収納槽２が設けられている。この収納槽２内に、洗濯物が投入されるドラム（図示しない）が回転可能に設けられ、この攪拌装置としてのドラムは、駆動モータで回転駆動される。また、ケーシング１の前面開口は、扉６で開閉自在に閉じられている。この扉６を開けて、収納槽２のドラム内に洗濯物が投入される。
【００１５】
扉６は、ケーシング１にヒンジ部７で開閉可能に取り付けられている。また、ヒンジ部７とは反対側に、扉６を閉位置にロックする扉ロック装置８が設けられている。扉ロック装置８は一般的な構造でよく、たとえば、扉６に設けられた引っ掛け部を係止する係止部がケーシング１側に設けられ、この係止部を引っ掛け部に係脱することにより、ロックしたり、ロックを解除したりする構造とすることができる。また、ヒンジ部７または扉ロック装置８の付近に、冷媒漏れ検知手段である CO2濃度センサ９，１０が設けられている。 CO2濃度センサ９，１０は収納槽２内の二酸化炭素（ CO2）濃度を検出する。この CO2濃度センサ９，１０は、図３においては、ヒンジ部７および扉ロック装置８付近の二ヵ所に図示されているが、何れか一ヵ所のみに設けられる。
【００１６】
そして、収納槽２内の空気を排出する空気排出口１１および、収納槽２内に空気を供給する空気吐出口１２が設けられ、空気排出口１１と空気吐出口１２とを風路１６が接続している。風路１６には、空気を空気排出口１１から空気吐出口１２に向かって送風する送風機２１および、風路１６の空気を冷却する吸熱器２２および加熱する放熱器２３が設けられている。放熱器２３は吸熱器２２の下流側に配置されている。また、空気吐出口１２付近には、冷媒漏れ検知手段である CO2濃度センサ２４が設けられている。
【００１７】
そして、風路１６の下端部付近（吸熱器２２と放熱器２３との間）に、ドレンを排水するためのドレーン流路２６が接続されている。除湿の際に吸熱器２２から出る結露水などのドレーン水は、このドレーン流路２６から屋外の下水管に排水される。また、ドレーン流路２６には排水弁２７が設けられている。
【００１８】
そして、吸熱器２２および放熱器２３は、コンプレッサ３１や膨張弁３２とともに冷媒回路を構成している。
コンプレッサ３１は、気体状の CO2冷媒を圧縮し、温度の高くなった高圧の冷媒を放熱器２３に吐出する。放熱器２３は温度の高い冷媒と風路１６の空気とを熱交換し、冷媒を空冷するとともに、風路１６の空気を加熱する。そして、放熱器２３から出た冷媒は、膨張弁３２を通って減圧されて温度が低下し、吸熱器２２に流れる。吸熱器２２は温度の低くなった低圧の冷媒と風路１６の空気とを熱交換し、風路１６の空気を冷却する。この冷却により、空気を除湿する。この際に発生する結露水はドレーンとなって、ドレーン流路２６から排水される。
【００１９】
また、風路１６には、放熱器２３と空気吐出口１２との間に、ダンパー３６および外気取入口３７が設けられている。この風路切換手段であるダンパー３６は風路１６の流路を切り換える。そして、図１に図示する通常時（乾燥運転時）には、放熱器２３からの空気を空気吐出口１２に流す。なお、この乾燥運転時には、外気取入口３７はダンパー３６により閉じられている。一方、図２に図示する排気時（冷媒漏れ時）には、放熱器２３から空気吐出口１２への流路を遮断するとともに、外気取入口３７から取り入れた外気（すなわち、ケーシング１と収納槽２との間の空気）を風路１６内に取込み、空気吐出口１２を介して収納槽２に流す。なお、ケーシング１の下面は開口しているため、ケーシング１の外の空気も、ケーシング１と収納槽２との間の空間を介して、外気取入口３７から風路１６に流入する。
【００２０】
乾燥機の制御手段である制御装置４１はマイコンなどで構成され、乾燥機の運転を制御している。そして、特に、 CO2冷媒漏れ検出の運転に関して、図４に図示するように、制御装置４１には、 CO2濃度センサ９，１０，２４などからの信号が入力される。また、制御装置４１から、扉ロック装置８、表示装置４２、膨張弁３２、送風機２１、ダンパー３６、コンプレッサ３１および排水弁２７などに駆動信号が出力される。さらに、制御装置４１には、その他、乾燥機の各種機器が入力や出力可能に接続されている。そして、制御装置４１の記憶部（ＥＰＲＯＭやＲＡＭなど）には種々の設定値（たとえば、ロック基準値やロック解除基準値など）が記憶されるとともに、図示しないタイマを内蔵している。
【００２１】
この様に構成されている乾燥機で、濡れた衣類を乾燥させる場合には、扉６を開けて、衣類を収納槽２のドラムに投入し、投入後、扉６を閉じる。そして、図１に図示するように、コンプレッサ３１および送風機２１を稼働して、収納槽２内の高温多湿の空気を空気排出口１１から吸い込み、吸熱器２２で冷却して、除湿する。ついで、放熱器２３で加熱して、高い温度の乾燥した空気にして、収納槽２に吐出し、濡れた衣類を乾燥させている。
【００２２】
次に、 CO2冷媒が漏れた際のフローを、図５のフローチャートに基づいて説明する。
ステップ１において、制御装置４１は CO2濃度センサ２４の検出値をサンプリングする。そして、ステップ２に行く。
【００２３】
ステップ２において、制御装置４１は、 CO2濃度センサ２４の検出した CO2濃度が制御装置４１に設定されているロック基準値以上か否かを判定する。基準値未満の場合には、吸熱器２２や放熱器２３などから CO2冷媒が漏れていないと判断して、ステップ１に戻り、冷媒漏れの監視を続行する。一方、ロック基準値以上の場合には、吸熱器２２や放熱器２３などから CO2冷媒が漏れていると判断して、ステップ３に行く。
【００２４】
ステップ３において、制御装置４１は扉ロック装置８にロック信号を出力し、扉ロック装置８を稼働して扉６をロックする。そして、ステップ４に行く。
【００２５】
ステップ４において、制御装置４１は表示装置４２にエラー表示の信号を出力し、表示装置４２はエラー表示をし、冷媒が漏れていることを知らせる。そして、ステップ５に行く。ステップ５において、制御装置４１はコンプレッサ３１に停止信号を出力し、コンプレッサ３１を停止させて、冷媒回路の冷媒の流れを止め、ステップ６に行く。
【００２６】
ステップ６において、制御装置４１は膨張弁３２に全閉信号を出力し、膨張弁３２を閉じ、冷媒の移動を阻止し、冷媒の漏れる量を極力少なくする。そして、ステップ７に行く。
ステップ７において、制御装置４１は排水弁２７に開信号を出力し、排水弁２７が閉じている場合には、開ける。そして、ステップ８に行く。
【００２７】
ステップ８において、制御装置４１はダンパー３６に流路切換信号を出力し、図１に図示する乾燥運転時の状態から、図２に図示する排気時の状態に流路を切り換え、ステップ９に行く。ステップ８のダンパー３６の流路切り換えにより、放熱器２３から空気吐出口１２への空気の流れは遮断される。そして、外気取入口３７が開くため、送風機２１により、外気取入口３７から外気を吸い込み、空気吐出口１２を介して、収納槽２に流入する。この収納槽２に流入した空気は空気排出口１１、吸熱器２２を通って、開いている排水弁２７を介して、ドレーン流路２６から下水に排気される。この空気の流れにのって、吸熱器２２や放熱器２３などから漏れた冷媒やオイルなども、ドレーン流路２６から下水に排気される。
【００２８】
ステップ９において、制御装置４１は送風機２１に最大出力信号を出力して、送風機２１の回転数を最大にして、風量を最大にし、漏れた冷媒を速やかに排気している。なお、ステップ８において送風機２１が停止している場合には、ステップ９において、送風機２１を最大回転数で稼働させる。そして、所定時間（たとえば、制御装置４１の記憶部に、排気維持期間として設定されている時間）経過後、ステップ１０に行く。
【００２９】
ステップ１０において、 CO2濃度センサ９，１０の検出値をサンプリングする。そして、ステップ１１に行く。
【００３０】
ステップ１１において、制御装置４１は、 CO2濃度センサ９，１０の検出した CO2濃度が制御装置４１に設定されているロック解除基準値以下か否かを判定する。ロック解除基準値を越えている場合には、収納槽２内の CO2濃度が依然として高いと判断して、ステップ１０に戻り、収納槽２内の CO2濃度の監視を続行する。一方、ロック解除基準値以下の場合には、収納槽２内の CO2濃度が十分に低下したと判断して、ステップ１２に行く。
【００３１】
ステップ１２において、制御装置４１は、送風機２１に停止信号を出力して、送風機２１を停止させる。そして、ステップ１３に行く。
ステップ１３において、制御装置４１は扉ロック装置８に解除信号を出力し、扉ロック装置８を稼働して扉ロックを解除する。
【００３２】
この様にして、吸熱器２２や放熱器２３から CO2冷媒が漏れると、 CO2濃度センサ２４が検知し、その検出した CO2濃度がロック基準値以上に上昇すると、扉６を閉位置にロックする。したがって、扉６は開けることができなくなり、収納槽２内の CO2濃度が高い際に、上体を収納槽内に入れることを阻止することができる。その結果、高濃度の CO2冷媒を吸い込むことを防止することができる。
【００３３】
この扉６のロックと略同時に、ダンパー３６が流路を切り換え、外気が外気取入口３７から入り、収納槽２内の空気を、漏れた冷媒やオイルなどとともにドレーン流路２６から下水へ排気する。したがって、乾燥機の設置されている場所や収納槽２内の空気の汚染度（たとえば CO2濃度）を極力上昇させないことができる。また、ダンパー３６の切り換えにより、吸熱器２２や放熱器２３から漏れた冷媒やオイルなどが収納槽２へ流れることを阻止し、収納槽２内の衣類などにオイルが付着することを防止できる。さらに、冷凍サイクル（コンプレッサ３１）を停止したり、膨張弁３２を閉じたりして、冷媒の漏れを極力減少させる。
【００３４】
そして、収納槽２内の空気の排気が所定の時間経過後、収納槽２内の CO2濃度を CO2濃度センサ９，１０が検知し、その検出した CO2濃度がロック解除基準値以下に低下すると、扉６のロックを解除する。したがって、扉６を開けて、収納槽２内の洗濯物などの被乾燥物を取り出すことができる。なお、修理をしない限り、乾燥機を稼働することは不能である。
【００３５】
そして、制御手段として制御装置は、１）冷媒漏れ検知手段から冷媒の漏れに関する信号を取得する手段、および、２）冷媒漏れが発生したと判定した際には、扉ロック装置を作動させて扉をロックする手段などを具備している。
【００３６】
そして、制御手段は、上記手段以外にも、実行される各工程に対応して各工程を実行する手段を具備している。また、上記手段を全て具備する必要は必ずしもない。
【実施例２】
【００３７】
次に、本発明における乾燥機の第２実施例を説明する。図６は本発明における乾燥機の第２実施例の排気時の概略の断面図である。なお、この第２実施例の説明において、前記第１実施例の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、図６において、冷媒の流れが参考に矢印で図示されているが、排気時においては冷凍サイクルは停止しており、冷媒は流れていない。
【００３８】
第２実施例の乾燥機は、洗濯機能を有しており、収納槽２に給水するための収納槽用給水路４６を備えている。この収納槽用給水路４６は、開閉弁４７を具備するとともに、その先端は、収納槽２の上部に開口している。また、収納槽用給水路４６から枝分かれして、風路用給水路４８が設けられている。この風路用給水路４８は、開閉弁４９を具備するとともに、その先端は、風路１６内の吸熱器２２に向かって開口し、噴霧するように多数の小さな孔が形成されている。開閉弁４７，４９は制御装置４１に接続されており、制御装置４１から開閉弁４７，４９に対して駆動信号を出力することが可能である。
【００３９】
収納槽用給水路４６の開閉弁４７は、洗濯や濯ぎの際に開けられ、収納槽２に給水する。一方、風路用給水路４８の開閉弁４９は、冷媒漏れの際に、図５のフローチャートのステップ９の前後または略同時に、制御装置４１から駆動信号が出力され、開けられる。
【００４０】
この様にして、第２実施例においては、冷媒漏れの際に、収納槽２内の空気をドレーン流路２６に排気するとともに、風路用給水路４８から水を風路１６内に散布し、漏れ出た CO2冷媒を水に溶解させながら、ドレーン流路２６に排出する。その結果、より短時間に、 CO2冷媒を排出することができる。特に、吸熱器２２に向かって水を霧状に噴霧しているため、吸熱器２２から漏れ出た CO2冷媒を効率よく排出することができる。
なお、扉６のロックに関する作動および構造は、第１実施例と同じである。
【実施例３】
【００４１】
次に、本発明における乾燥機の第３実施例を説明する。図７は本発明における乾燥機の第３実施例の概略の断面図である。図８は排気時の乾燥機の概略の断面図である。なお、この第３実施例の説明において、前記第１実施例の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、図８において、冷媒の流れが参考に矢印で図示されているが、排気時においては冷凍サイクルは停止しており、冷媒は流れていない。
【００４２】
第３実施例の乾燥機は、送風機２１の配置位置が第１実施例の乾燥機と異なっている。すなわち、送風機２１は第１実施例では、空気排出口１１の下流側に配置されていたが、第３実施例では、空気吐出口１２の上流側である放熱器２３と空気吐出口１２との間に配置されている。そして、第３実施例のダンパー３６は、放熱器２３と送風機２１との間に設けられている。
【００４３】
この様に構成されている第３実施例の乾燥機においても、第１実施例の乾燥機と同様にして、冷媒漏れ時には、 CO2冷媒をドレーン流路２６から排出することができる。
なお、扉６のロックに関する作動および構造は、第１実施例と同じである。
【実施例４】
【００４４】
次に、本発明における乾燥機の第４実施例を説明する。図９は本発明における乾燥機の第４実施例の排気時の概略の断面図である。なお、この第４実施例の説明において、前記第２実施例および第３実施例の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、図９において、冷媒の流れが参考に矢印で図示されているが、排気時においては冷凍サイクルは停止しており、冷媒は流れていない。
【００４５】
第４実施例の乾燥機は第３実施例の乾燥機と、給水設備４６〜４９を設けた点で異なっている。
そして、この様に構成されている第４実施例の乾燥機においても、第２実施例と同様にして、冷媒漏れの際に、風路１６及び収納槽２内の空気をドレーン流路２６に排気するとともに、風路用給水路４８から水を風路１６内に散布し、漏れ出た CO2冷媒を水に溶解させながら、ドレーン流路２６に排出することができる。
なお、扉６のロックに関する作動および構造は、第１実施例と同じである。
【００４６】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（１）送風機２１およびダンパー３６を設けないことも可能である。ただし、収納槽２内の CO2濃度は時間が経過しても殆ど低下しないため、修理する人が来るまで、扉６はロックしたままになる可能性がある。又は、特別な操作によりロックを解除するまではロックしたままになる可能性がある。
（２）送風機２１は、風路の空気を空気排出口から空気吐出口に向かって送風することができるならば、その配置、構造や形式は適宜変更可能である。
【００４７】
（３）放熱器は、コンプレッサとともに冷凍サイクルを構成していることが好ましいが、他の加熱装置でも可能で、たとえば電気ヒータなどでも可能である。
（４）各フローチャートのステップの順序は適宜変更可能である。たとえば、ステップ４とステップ５とはその順番を入れ換えることも可能である。
【００４８】
（５）冷媒は二酸化炭素（CO2)であることが最適であるが、他の冷媒でも可能である。
（６）冷媒漏れ検知手段は、 CO2濃度センサ２４に限らず、冷媒回路からの冷媒の漏れが検出できれば良く、その構造、配置や形式などは適宜変更可能である。ただし、収納槽や風路内への冷媒漏れが検出可能であることが好ましい。特に、 CO2濃度センサ２４の配置位置は、空気吐出口１２付近、扉６の収納槽２側付近や空気排出口１１付近などが好ましい。
そして、他の冷媒漏れ検知手段としては、たとえば、下記ｉ）〜iii)などがある。
ｉ）冷媒回路の冷媒圧力を検出して、その圧力変化で冷媒漏れを判断することも可能である。すなわち、冷媒圧力が基準値以下になると、冷媒漏れと判断する。
ii）冷媒回路の冷媒の蒸発温度（吸熱器での冷媒温度）を検出して、その蒸発温度の変化で冷媒漏れを判断することも可能である。すなわち、蒸発温度が基準値以上になると、冷媒漏れと判断する。
iii)冷媒回路の冷媒の凝縮温度（放熱器での冷媒温度）を検出して、その凝縮温度の変化で冷媒漏れを判断することも可能である。すなわち、凝縮温度が基準値以下になると、冷媒漏れと判断する。
【００４９】
（７）冷媒漏れ時の水の散布は、風路内に行うことが好ましいが、収納槽内に行うことも可能である。
（８）ステップ４において、エラー表示を行っているが、エラーを知らせることができるならばその手段は適宜選択可能で、たとえば、警報を行うことも可能である。
【００５０】
（９） CO2濃度センサの配置や個数は、適宜変更可能である。１個の CO2濃度センサ（たとえば、 CO2濃度センサ２４）の検出値で、ロック作動および解除を行うことも可能である。
（１０）ロック基準値とロック解除基準値が設けられているが、ロック基準値とロック解除基準値を同じ値とし、１個の基準値でロック作動および解除を行うことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
冷媒漏れ検知手段が冷媒回路からの冷媒漏れを検知した際には、扉ロック装置で扉をロックしている。したがって、乾燥機の冷媒回路から冷媒（たとえば CO2冷媒など）が漏れている際に、衣類などの被乾燥物を収納槽から取り出そうとしても、扉を開けることができず、収納槽内の高濃度の冷媒を吸い込むおそれはない。そのため、冷媒回路を用いている乾燥機に適用することが最適である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は本発明における乾燥機の第１実施例の概略の断面図である。
【図２】図２は排気時の乾燥機の概略の断面図である。
【図３】図３は扉の背面図（扉を収納槽側から見た図）である。
【図４】図４は乾燥機の制御装置の入出力図である。
【図５】図５は CO2冷媒が漏れた際のフローチャートである。
【図６】図６は本発明における乾燥機の第２実施例の排気時の概略の断面図である。
【図７】図７は本発明における乾燥機の第３実施例の概略の断面図である。
【図８】図８は排気時の乾燥機の概略の断面図である。
【図９】図９は本発明における乾燥機の第４実施例の排気時の概略の断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
２  収納槽
６  扉
７  扉のヒンジ部
８  扉ロック装置
９   CO2濃度センサ（冷媒漏れ検知手段）
１０   CO2濃度センサ（冷媒漏れ検知手段）
１１  空気排出口
１２  空気吐出口
１６  風路
２１  送風機
２２  吸熱器
２３  放熱器
２４   CO2濃度センサ（冷媒漏れ検知手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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