(57)【要約】【課題】切断のしやすさを損なうことなく、全切部と半切部の間の繋部を長く確保できるリード罫刃を提供する。【解決手段】段ボール等のシート材Ｓに、その表裏に貫通する全切部と、厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部とが交互に断続するリード罫を入れるため、全切部を入れる高刃部１１ａと、半切部を入れる低刃部１１ｂとを交互に形成したリード罫刃において、高刃部１１ａの刃先から低刃部１１ｂの刃先を刃厚方向にずらす。切目線において、全切部の線上から半切部がずれるので、切断しやすさを損なうことなく、繋部を長めに確保して、折れ曲りに対する強度を向上させたり、裂目が逸脱しやすい方向に半切部をずらして、切目線を途切れることなく確実に切断できるようにすることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材に、その表裏に貫通する全切部と、厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部とが交互に断続するリード罫を入れるため、全切部を入れる高刃部(11a)と、半切部を入れる低刃部(11b)とを交互に形成したリード罫刃において、高刃部(11a)の刃先から低刃部(11b)の刃先を刃厚方向にずらしたことを特徴とするリード罫刃。
【請求項２】
請求項１に記載のリード罫刃において、低刃部(11b)の刃先を両側へ交互にずらしたことを特徴とするリード罫刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボール等のシート材に、全切部と半切部とが交互に断続するリード罫を入れるリード罫刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲料缶を包装するラップラウンド式段ボール箱として、図８に示すように、稜部罫線５０を介して連設した各一対の立面板５１と平面板５２とを折り曲げ、集積した缶Ｃを包み込んで、継代片５３での接合により周壁を形成し、立面板５１及び平面板５２からそれぞれ延びる端板５４，５５を貼り合わせて封緘するものが使用されている。
【０００３】
この段ボール箱の立面板５１には、稜部罫線５０に並行する開封用引裂帯５６が端板５４にかけて設けられ、また、立面板５１の中央部には、開封時に引裂帯５６の端部を摘む切始部５７が設けられている。
【０００４】
ここで、引裂帯５６は、対向する２本の直線状切目線５６ａにより形成され、この切目線５６ａは、一般に、材料の段ボールをコルゲータで製造する際、裏側のライナを切断するライナカットにより入れられるが、切始部５７との位置ずれを防止するため、ブランクの打抜時に抜型により入れるリード罫とすることも考えられる。
【０００５】
このリード罫を入れるには、図９及び図１０に示すように、刃先部分において、高さが異なり、両側に傾斜面が設けられて刃先縁が刃厚方向に揃った高刃部６１ａと低刃部６１ｂとが交互に形成され、高刃部６１ａと低刃部６１ｂの間に凹部６１ｃを備えたリード罫刃６１を使用する。
【０００６】
そして、リード罫刃６１を抜型Ｄに取り付けて、段ボールのシートＳを打ち抜くと、高刃部６１ａがコルク等の支持材１５で支持されたシートＳを裏側から表側へ貫通し、低刃部６１ｂがシートＳを裏側から厚さ方向の途中まで切り込み、凹部６１ｃはシートＳを切り込むことがなく、図１１に示すように、切目線５６ａとして、全切部５６ｂと半切部５６ｃとが交互に断続し、その間に繋部５６ｄが設けられたリード罫が入れられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のようなリード罫刃６１を使用して切目線５６ａを入れた場合、切断しやすくするため繋部５６ｄを短く設定すると、製箱時にブランクが稜部罫線５０ではなく、切目線５６ａで折れ曲がってしまい、製箱不良が発生するおそれがある。
【０００８】
また、包装状態で複数個積み上げて、下段側の段ボール箱に上段側の段ボール箱の荷重が作用すると、立面板５１に胴膨れが生じ、陳列販売時の美観が損なわれることがある。
【０００９】
そこで、この発明は、切断のしやすさを損なうことなく、全切部と半切部の間の繋部を長く確保できるリード罫刃を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような課題を解決するため、この発明は、段ボール等のシート材に、その表裏に貫通する全切部と、厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部とが交互に断続するリード罫を入れるため、全切部を入れる高刃部と、半切部を入れる低刃部とを交互に形成したリード罫刃において、高刃部の刃先から低刃部の刃先を刃厚方向にずらしたのである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係るリード罫刃を用いると、切目線において、全切部の線上から半切部がずれるので、切断しやすさを損なうことなく、繋部を長めに確保して、折れ曲りに対する強度を向上させたり、裂目が逸脱しやすい方向に半切部をずらして、切目線を途切れることなく確実に切断できるようにすることができる。
【００１２】
従って、このリード罫刃で引裂帯の切目線を入れた箱では、製箱時に稜部罫線でなく切目線に沿って折れ曲がるトラブルを防止でき、開封に際して、引裂帯が途中で千切れることなく確実に開封することができるほか、積み上げ時の胴膨れも防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明に係るリード罫刃で引裂帯の切目線を入れた段ボール箱の実施形態について、添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
この段ボール箱は、飲料缶の包装に使用されるラップラウンド式のものであり、図１に示すブランクから形成される。このブランクでは、稜部罫線１を介して各一対の立面板２及び平面板３が交互に連設され、一方の立面板２に稜部罫線１を介して継代片４が連設されている。立面板２及び平面板３の両端には端板５，６がそれぞれ連設されている。
【００１５】
立面板２には、稜部罫線１に並行する開封用の引裂帯７が設けられ、引裂帯７は、端板５の端縁まで達している。立面板２の中央部には、開封時に引裂帯７の端部を摘む切始部８が設けられている。
【００１６】
ここで、立面板２における引裂帯７は、対称な２本の波状切目線７ａにより形成され、各切目線７ａは、段ボールの表裏に貫通する全切部７ｂと、段ボールが裏側から厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部７ｃとが交互に断続し、全切部７ｂと半切部７ｃの間に切り込みのない繋部７ｄが設けられたリード罫とされている。また、切始部８は、段ボールの表裏に貫通する全切の切目８ａを変形Ｈ字状に入れることにより形成されている。
【００１７】
また、立面板２には、段ボールの表側から押圧して裏側へ膨出させることにより、稜部罫線１と直交する段目方向の胴部押圧線９が複数本間隔をあけて平行に入れられている。
【００１８】
この段ボール箱を製造するダイカッタ用の押型において、図２に示すように、ブランクのシートを裏側から打ち抜く抜型Ｄには、立面板２と平面板３の稜部罫線１を入れる直線状の押圧部材１０に並行して、引裂帯７の切目線７ａを入れる波状のリード罫刃１１を設け、これに続いて、切始部８の切目８ａを入れる全切刃１２を設ける。
【００１９】
また、打抜時にブランクのシートＳを表側から受け止める面板には、胴部押圧線９を入れる押圧部材１３を、抜型Ｄの押圧部材１０に直交する方向に設け、リード罫刃１１が押圧部材１０に最も接近する山部に対応して配置する。さらに、抜型Ｄには、押圧部材１３の先端部が遊嵌される受溝部材１４を設ける。
【００２０】
ここで、リード罫刃１１には、図３に示すように、その刃先部分において、高刃部１１ａと低刃部１１ｂとが交互に形成され、高刃部１１ａと低刃部１１ｂの間に凹部１１ｃが設けられている。
【００２１】
また、図４に示すように、このリード罫刃１１では、高刃部１１ａの刃先から低刃部１１ｂの刃先が刃厚方向の両側へ交互にずらされている。このずれは、高刃部１１ａを、両側面に傾斜面を設けて形成し、低刃部１１ｂを、いずれかの側面に傾斜面を設けて形成することにより、生ずるものとされている。
【００２２】
このような押型でブランクのシートＳを打ち抜く際、リード罫刃１１では、高刃部１１ａがコルク等の支持材１５で支持されたシートＳを裏側から表側へ貫通し、低刃部１１ｂがシートＳを裏側から厚さ方向の途中まで切り込み、凹部１１ｃはシートＳを切り込むことがなく、切目線７ａの全切部７ｂと半切部７ｃとが入れられ、その間に切り込みのない繋部７ｄが設けられる。
【００２３】
このようなリード罫刃１１を用いると、図５に示すように、切目線７ａにおいて、全切部７ｂの線上から半切部７ｃが両側へ交互にずれるので、繋部７ｄを長めに確保して、折れ曲りに対する強度を向上させたり、裂目が逸脱しやすい方向に半切部７ｃをずらして、切目線７ａを途切れることなく確実に切断できるようにすることができる。また、凹部１１ｃを省略しても、繋部７ｄを設けることができる。
【００２４】
このようなリード罫刃は、ワイヤカット放電加工機により容易に製作でき、平板ダイカッタ用としてだけでなく、ロータリーダイカッタ用に製作することもできる。
【００２５】
いま、上記のような押型で打ち抜いたブランクを組み立てて飲料缶を包装する際には、ラップラウンドケーサーを用いて、図６に示すように、稜部罫線１に沿って各一対の立面板２及び平面板３を折り曲げ、集積した缶Ｃを包み込んで、継代片４での接合により周壁を形成し、端板５，６を貼り合わせて封緘する。
【００２６】
この製箱に際して、上記段ボール箱では、引裂帯７の切目線７ａにおいて、半切部７ｃが全切部７ｂの線上にあるものに比べて、繋部７ｄが長めに確保されていることから、図７に示すように、切目線７ａはヒンジとして作用せず、立面板２が切目線７ａで内側へ折れ曲がりにくくなり、平面板３との稜部罫線１に沿って正確に折れ曲がるので、製箱不良の発生を防止することができる。
【００２７】
また、引裂帯７の切目線７ａを波状とし、半切部７ｃを段ボールの裏側から入れていることも、立面板２の切目線７ａでの折れ曲がり防止に寄与する。
【００２８】
さらに、上記段ボール箱のブランク製造時には、引裂帯７の切目線７ａと切始部８の切目８ａとを同一の抜型で入れることから、これらの位置関係がずれることがなく、従来のコルゲータでのライナカット後にダイカッタで切目８ａを入れる製造方法に比べて、不良率を大幅に低下させることができる。
【００２９】
そして、開封に際し、引裂帯７を切始部８から引っ張ると、ライナカットで切目線を入れたもののように千切れて開封不能となることなく、半切部７ｃに沿って全切部７ｂが繋がるように段ボールが切断され、容易に開封することができ、繋部７ｄでの裂目が逸脱しやすい方向に半切部７ｃをずらすことにより、開封の確実性を高めることができる。
【００３０】
このように開封した状態では、立面板２が切目線７ａに沿って不規則に破れることなく切断されて、波状の切断縁が視覚的に優美な印象を与え、美観に優れたものとなる。
【００３１】
一方、物流過程において、商品を包装した状態で複数個の段ボール箱を積み上げる際、下段の段ボール箱には大きな荷重が作用するが、切目線７ａの繋部７ｄが長く確保されていることや、引裂帯７が対称な２本の波状切目線７ａにより形成されていることにより、切目線７ａでの立面板２の座屈が抑制され、胴膨れが防止される。
【００３２】
さらに、立面板２に入れられた胴部押圧線９が膨出側へ折れ曲がりにくいリブとして作用するので、胴部押圧線９によっても、胴膨れが防止される。
【００３３】
なお、上記各実施形態では、段ボール箱に引裂帯として波状の切目線を入れる場合を例示したが、直線状の切目線を入れる場合にも、上記のようなリード罫刃を使用すると、切目線の切断しやすさを損なうことなく、繋部を長く確保して、製箱時のトラブルや積み上げ時の胴膨れを防止することができる。
【００３４】
また、引裂帯の切目線において、全切部の線上から半切部が両側へ交互にずれるものを示したが、全切部の線上から半切部が一側へのみずれるものとしてもよく、複数の断続する半切部が一群となって、一側及び他側へずれるようなものとしてもよい。
【００３５】
また、段ボールだけでなく、板紙等の単紙や、ポリプロピレン等のプラスチック製シート材においても、同様のリード罫により切目線を入れることができる。
【００３６】
さらに、このリード罫刃で入れた切目線は、上記実施形態のように、切断線を確保しつつ座屈に抗することを目的として引裂帯に適用するだけでなく、折畳式の底組み等において、切込側と逆方向に折り曲げやすい罫線として利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明に係るリード罫刃を使用した段ボール箱のブランクを示す裏図
【図２】同上のリード罫刃を備えた抜型の要部を示す斜視図
【図３】同上のリード罫刃を示す概略側面図
【図４】同上のリード罫刃による切込状態を示す概略断面図
【図５】同上のリード罫刃で入れたリード罫を示す平面図
【図６】同上の段ボール箱の組立封緘状態を示す斜視図
【図７】同上の製箱過程を示す部分斜視図
【図８】従来の切目線を入れた段ボール箱の組立封緘状態を示す斜視図
【図９】従来のリード罫刃を示す概略側面図
【図１０】同上のリード罫刃による切込状態を示す概略断面図
【図１１】同上のリード罫刃で入れたリード罫を示す平面図
【符号の説明】
【００３８】
１  稜部罫線
２  立面板
３  平面板
４  継代片
５，６  端板
７  引裂帯
７ａ  切目線
７ｂ  全切部
７ｃ  半切部
７ｄ  繋部
８  切始部
８ａ  切目
９  胴部押圧線
１０  押圧部材
１１  リード罫刃
１１ａ  高刃部
１１ｂ  低刃部
１１ｃ  凹部
１２  全切刃
１３  押圧部材
１４  受溝部材
１５  支持材
Ｄ  抜型
Ｓ  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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