(57)【要約】【課題】簡単な構造で缶内の高粘度物質を取り出すことができ、手や腕への負担をなくして作業効率の向上を図った。【解決手段】掻き取り冶具１は、インキ缶３内の硬くなったインキを、上面が開口した容器２に移し替えるための冶具であり、容器２の上端縁部２ａに固定される支持部材１０と、平面視で上端縁部２ａより内方に配置されるとともに、支持部材１０に板面２０ｂを上下方向に向けて立設されたヘラ部材２０とを備えている。インキ缶３内のインキを容器２に移し替える際に、その缶をヘラ部材２０に被せた後に、ヘラ部材２０を軸にしてインキ缶３をその周方向に回転させることで、インキを掻き落とすようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶内の高粘度物質を、上面が開口した容器に移し替えるための高粘度物質の掻き取り冶具であって、
前記容器の上端縁部に固定される支持部材と、
平面視で前記上端縁部より内方に配置されるとともに、前記支持部材に板面を上下方向に向けて立設されたヘラ部材とを備え、
缶内の前記高粘度物質を前記容器に移し替える際に、その缶を前記ヘラ部材に被せた後に、前記ヘラ部材を軸にして前記缶をその周方向に回転させることで、前記高粘度物質を掻き落とすようにしたことを特徴とする高粘度物質の掻き取り冶具。
【請求項２】
前記支持部材には、第１係合部を有していて前記容器の上端縁部に固定される取付け冶具と、前記第１係合部に係合可能な第２係合部とが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の高粘度物質の掻き取り冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインキ缶内に残溜している硬くなったインキを取り出す際に使用する高粘度物質の掻き取り冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば印刷用として用いられるインキは、インキ缶の底に残った状態で時間が経つと、粘土状に硬くなって高粘度化した状態となる。硬くなったインキをインキ缶から取り出す方法としては、例えば、インキ缶をスチームで半日程度の間、温めることでインキを柔らかくしてから取り出す方法があるが、時間を要することから、効率が低い作業となっていた。そのため、一般的には、手べらを用いて手作業によって缶内のインキを少しずつ掘り出すようにして取り出している。これに対し、缶内に残ったインキなどの高粘度物質を手作業によらずに取り出すことを可能とした取り出し装置が、例えば特許文献１などに提案されている。
特許文献１は、缶の底面に穴を開け、缶内の高粘度物質を絞り出す絞り部材と、缶を押圧して圧縮成形する押圧ブロックとを缶の上方から下方に移動させ、缶内の物質を前記底面に形成した穴より外方に強制的に押し出すとともに、缶本体も圧縮させる装置である。
【特許文献２】特開平１０−１００３８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１は、取り出し装置が複雑な構造で大型であるため装置コストがかかるうえ、装置の移動が困難であり、必要に応じた場所で容易にかつ効率よく缶から高粘度物質を取り出すことができないといった問題があった。
そのため、缶を圧縮させずに缶内から硬くなったインキのみを取り出す場合には、上述したように手べらを用いた手作業になっているのが現状となっている。手作業によって缶内のインキを掘り出す作業では、硬くなったインキに対して手べらが噛み込みにくく、長時間作業になると手首や腕への負担が大きくなり、作業効率が低下するといった問題があった。
【０００４】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、簡単な構造で缶内の高粘度物質を取り出すことができ、手や腕への負担をなくして作業効率の向上を図った高粘度物質の掻き取り冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係る高粘度物質の掻き取り冶具では、缶内の高粘度物質を、上面が開口した容器に移し替えるための高粘度物質の掻き取り冶具であって、容器の上端縁部に固定される支持部材と、平面視で上端縁部より内方に配置されるとともに、支持部材に板面を上下方向に向けて立設されたヘラ部材とを備え、缶内の高粘度物質を容器に移し替える際に、その缶をヘラ部材に被せた後に、ヘラ部材を軸にして缶をその周方向に回転させることで、高粘度物質を掻き落とすようにしたものである。
そのため、支持部材を介して容器に設けられたヘラ部材に被せた缶の内側底部をヘラ部材に押し付けるようにしながら缶を周方向に回転させることで、例えば缶内に残溜している硬化した状態の高粘度物質を掻き落とすことができる。缶を回転させる時には、両手を使って安定した姿勢で回転させることができることから、例えば一方の手で缶を持って、他方の手で手べらをもって掻き出すといった手や腕への負担がかかる作業をなくすことができる。そして、掻き落とした高粘度物質は、容器内に落下して収容される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の高粘度物質の掻き取り冶具によれば、容器の上端縁部に支持部材を固定させ、その支持部材にヘラ部材を立設させた簡単な冶具構造であるうえ、容器に設けたヘラ部材に被せた缶を手で回転させるといった簡易な方法によって缶内の高粘度物質を確実に取り出すことができる。しかも、ヘラ部材に被せた缶に対して両手を使って上方から力を加えるといった安定した姿勢で回転させることができ、従来のように缶を手で持ったり、手べらを持って硬い高粘度物質を掘り出すような手や腕への負担がかかる作業がなくなるため、作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
また、本発明に係る高粘度物質の掻き取り冶具では、支持部材には、第１係合部を有していて容器の上端縁部に固定される取付け冶具と、第１係合部に係合可能な第２係合部とが設けられていることが好ましい。
これにより、容器の上端縁部の任意の位置に取付け冶具を固定し、その取付け冶具の第１係合部に支持部材の第２係合部を係合させることで、ヘラ部材を支持部材を介した状態で容器に固定することができる。例えば、第２係合部が複数設けられた支持部材であるときに、任意の位置に備えられた第１係合部に一致する第２係合部を選択的に係合させることができることから、支持部材を断面形状が異なる容器に対して取り付けることができる。
【実施例】
【０００８】
以下、本発明の実施例による高粘度物質の掻き取り冶具について、図１乃至図５に基づいて説明する。
図１は本実施例による掻き取り冶具を容器上に固定させた状態の斜視図、図２は図１に示す掻き取り冶具の側面図、図３は図１に示す掻き取り冶具の平面図、図４は掻き取り冶具を容器に固定するための取付け冶具を示す図であって、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図、図５は取付け冶具を使用して掻き取り冶具を容器に固定した状態を示す部分拡大図、図６は掻き取り冶具を用いてインキ缶内のインキを掻き落とす方法を説明する図である。
【０００９】
図１に示すように、本実施例による掻き取り冶具１は、例えばドラム缶などの容器２の開口部に取り付けて、例えばインキ缶３内に残溜している硬くなったインキ（高粘度物質）を掻き出して容器２に移し替えるための冶具である。
なお、掻き取り冶具１を使用できる容器２は、インキ缶３の断面外形より大きな断面形状をなす容器であればその断面形状は円形、或いは角形などであってもよい。
【００１０】
図１に示すように、掻き取り冶具１の概略構成は、容器２の上端縁部２ａに固定される支持部材１０と、平面視で上端縁部２ａより内方に配置されるとともに、支持部材１０に板面２０ｂを上下方向に向けて立設されたヘラ部材２０とからなる。そして、インキ缶３内のインキを容器２に移し替える際に、そのインキ缶３をヘラ部材２０に被せた後に、ヘラ部材２０を軸にしてインキ缶３をその周方向に回転させることで、インキを掻き落とす構成をなしている。
【００１１】
支持部材１０は、第１フレーム１１と、第１フレーム１１の長手方向中央部から直交する方向に延ばされた第２フレーム１２とからなり、平面視でＴ型状に形成されている。そして、第１フレーム１１の両端１１ａ、１１ａのそれぞれには、容器２の上端縁部２ａに固定される取付け冶具４が設けられている。
【００１２】
図２及び図３に示すように、第１フレーム１１は、溝型鋼からなり、対向するリブ１１ｂ、１１ｂを上下方向に向けて容器２の上端縁部２ａ上に配置される。なお、両リブ１１ｂ、１１ｂ同士を連結する中間リブ１１ｃの高さ寸法は、例えば３０〜５０ｍｍとされる。
各リブ１１ｂの両端部１１ａ、１１ａには、厚さ方向に貫通する複数（本実施例では端部１１ａ毎に４箇所）の嵌合孔１１ｄ、１１ｄ、…（第２係合部）が設けられている。これらの嵌合孔１１ｄ、１１ｄ、…は、上端縁部２ａに取り付けた後述する取付け冶具４のシャフト４２に、その位置に一致する所定の嵌合孔１１ｄを挿通させる構成となっている。
【００１３】
第２フレーム１２は、平板形状をなし、その一端１２ａが第１フレーム１１の中間リブ１１ｃの略中央部に固定され、他端側の上端１２ｂにヘラ部材２０が立設されている。なお、本実施例では、第２フレーム１２の軸方向の長さは、第１フレーム１１を容器２の上端縁部２ａの所定位置に配置したときに、第２フレーム１２の上端１２ｂに固定されるヘラ部材２０が平面視で容器２の略中央に位置するような長さとなっている（図１参照）。
【００１４】
図２及び図３に示すように、ヘラ部材２０は、四角形状に形成された平板をなし、第２フレーム１２の他端側の上端１２ｂに溶接などの固定手段によって固定されている。
ヘラ部材２０の外形寸法は、図２に示す横方向の長さ寸法（これを幅寸法Ｄ１とする）がインキ缶３（図１参照）の内径寸法より少し小さな寸法とされ、図２に示す高さ寸法Ｄ２がインキ缶３の内空高さ寸法より大きな寸法とされる。さらに具体的には、インキ缶３の内周面にテーパが形成される場合には、その最小内径よりヘラ部材２０の前記幅寸法Ｄ１が小さくなる寸法とされる。また、厚さ寸法ｔ（図３参照）は、例えば２〜３ｍｍ程度とされる。
【００１５】
図４（ａ）、（ｂ）及び図５に示すように、取付け冶具４は、容器２の上端縁部２ａに着脱可能な断面視コの字状の固定部材４１と、固定部材４１の上面４１ａから上方に向けて突出したシャフト４２（第１係合部）と、固定部材４１の側面４１ｂに設けた固定ネジ４３とから構成されている。
固定部材４１は、容器２の上端縁部２ａの任意の位置に配置可能とされ、固定ネジ４３によってその押圧部４３ａを容器２の外周面２ｂ（図５参照）に当接させることで、上端縁部２ａの所定位置に固定される。シャフト４２は、棒状部材であり、前記支持部材１０の嵌合孔１１ｄに挿通可能な径寸法をなしている。
【００１６】
そして、取付け冶具４は、容器２の上端縁部２ａの任意の２箇所に取り付けられ、その取付け冶具４のシャフト４２に一致する第１フレーム１１の複数の嵌合孔１１ｄ、１１ｄ、…のひとつを選択的に係合させる構成となっている。そのため、支持部材１０は、断面形状が異なる容器に対して取り付けることが可能とされる。
なお、第１フレーム１１の両端１１ａ、１１ａを容器２に固定させているため、ヘラ部材２０を軸にしてインキ缶３（図６参照）を回転させたときに、ヘラ部材２０を介して支持部材１０が容器２の周方向にずれたり、回転したりするのを防ぐことができる。
【００１７】
次に、このような構成のインキ掻き取り冶具１を用いてインキ缶内のインキを掻き落とす方法について説明する。
図６に示すように、先ず、開口縁部３ａが下側になるように逆さに向けたインキ缶３を、ヘラ部材２０に被せ、ヘラ部材２０の上端部２０ａをインキ缶３の内側底部（或いは缶の底に溜まっているインキ）に当接させる。そして、ヘラ部材２０に被せたインキ缶３の内側底部をヘラ部材２０に押し付けるようにしながらインキ缶３を周方向（図６の矢印Ｅ方向）に回転させることで、インキ缶３内に残溜している硬化した状態のインキが掻き落とされる。そして、掻き落としたインキは、容器２内に落下して収容される。
【００１８】
上述のように実施例による高粘度物質の掻き取り冶具では、容器２の上端縁部２ａに支持部材１０を固定させ、その支持部材１０にヘラ部材２０を立設させた簡単な冶具構造であるうえ、容器２に設けたヘラ部材２０にインキ缶３を被せてそのインキ缶３を手で回転させるといった簡易な方法によって確実にインキを取り出すことができる。
しかも、ヘラ部材２０に被せたインキ缶３に対して両手を使って上方から力を加えるといった安定した姿勢で回転させることができ、従来のように缶を手で持ったり、手べらを持って硬い高粘度物質を掘り出すような手や腕への負担がかかる作業がなくなるため、作業効率を向上させることができる。
【００１９】
次に、実施例の変形例について、添付図面に基づいて説明するが、上述の実施例と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施例と異なる構成について図７に基づいて説明する。
図７は、本実施例の変形例による掻き取り冶具の全体斜視図である。
図７に示すように、本変形例は、実施例の支持部材１０（図１参照）の形状を代えたものであり、平面視でＨ型状に形成した第２支持部材５０を容器２の上端縁部２ａに直接載置させた構成となっている。
第２支持部材５０は、容器２の上端縁部２ａに略並行に配置される二本の第３フレーム５１、５１と、その第３フレーム５１、５１の各中間部同士を連結する第4フレーム５２とからなる。第4フレーム５２の中央上端５２ｂにヘラ部材２０が立設されている。第3フレーム５１、５１の各両端部には、容器２の上端縁部２ａと交差する位置において下方に向けて切り欠いた凹溝部５１ａが形成され、その凹溝部５１ａが前記上端縁部２ａに係合される構成となっている。
本変形例による掻き取り冶具１では、第４フレーム５２の両端５２ａ、５２ａが第３フレーム５１によって支持される構成であることから、第４フレーム５２に固定されるヘラ部材２０の姿勢を容器２に対して安定させることができる。
【００２０】
以上、本発明による高粘度物質の掻き取り冶具の実施例および変形例について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施例および変形例では高粘度物質としてインキを対象としているが、これに限定されることはなく、例えば硬くなって缶の底に固着された各種材料を高粘度物質の対象とすることができる。
また、支持部材１０の形状を実施の形態では平面視でＴ型状とし、変形例では平面視でＨ型状としているが、これに限定されることはない。要は、任意の断面形状をなす容器の所定位置にヘラ部材２０を配置できるように支持部材１０が容器２の上端縁部２ａに固定されていればよいのである。そして、容器２に固定される支持部材１０は、前述した取付け冶具４などを使用するなど、容器２に対して着脱可能であることが好ましい。
さらに、取付け冶具４の構成についても実施例に限定されることはなく、例えば、取付け冶具側に嵌合孔（第１係合部）を形成しておき、支持部材に前記嵌合孔に係合可能な係止ピン（第２係合部）を設け、嵌合孔と係止ピンとを係合させる構成としてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施例による掻き取り冶具を容器上に固定させた状態の斜視図である。
【図２】図１に示す掻き取り冶具の側面図である。
【図３】図１に示す掻き取り冶具の平面図である。
【図４】掻き取り冶具を容器に固定するための取付け冶具を示す図であって、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図である。
【図５】取付け冶具を使用して掻き取り冶具を容器に固定した状態を示す部分拡大図である。
【図６】掻き取り冶具を用いてインキ缶内のインキを掻き落とす方法を説明する図である。
【図７】本実施例の変形例による掻き取り冶具の全体斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  掻き取り冶具
２  容器
２ａ  上端縁部
３  インキ缶（缶）
４  取付け冶具
４２  シャフト（第１係合部）
１０、５０  支持部材
１１  第１フレーム
１１ｄ  嵌合孔（第２係合部）
２０  ヘラ部材
２０ａ  上端部
２０ｂ  板面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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