(57)【要約】【課題】駆動プーリを短時間で製造して低コストを実現することができる携帯用ベルト研磨機を提供すること。【解決手段】電動機を内蔵した本体と、前記電動機によって回転駆動される駆動軸７と、該駆動軸７に結着された硬質材８とその外周面に被着された軟質材９で構成された駆動プーリ２と、該駆動プーリ２と対に配置された従動プーリと、両プーリ間に巻装された研磨ベルトを備えて成る携帯用ベルト研磨機において、前記駆動プーリ２の軟質材９をエラストマーの射出成形によって前記硬質材８と一体に構成する。又、駆動プーリ２の硬質材８の外周面に凹部を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機を内蔵した本体と、前記電動機によって回転駆動される駆動軸と、該駆動軸に結着された硬質材とその外周面に被着された軟質材で構成された駆動プーリと、該駆動プーリと対に配置された従動プーリと、両プーリ間に巻装された研磨ベルトを備えて成る携帯用ベルト研磨機において、
前記駆動プーリの軟質材をエラストマーの射出成形によって前記硬質材と一体に構成したことを特徴とする携帯用ベルト研磨機。
【請求項２】
前記駆動プーリの軟質材を、前記駆動軸の軸方向に垂直な面を分割面とする金型を用いたエラストマーの射出成形によって前記硬質材と一体に構成したことを特徴とする請求項１記載の携帯用ベルト研磨機。
【請求項３】
前記駆動プーリの硬質材の外周面に凹部、凸部又は凹凸部の何れかを形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の携帯用ベルト研磨機。
【請求項４】
前記凹部又は凸部を軸方向に長く形成したことを特徴とする請求項３記載の携帯用ベルト研磨機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動プーリと従動プーリ間に巻装された無端状の研磨ベルトを回転させて研磨作業を行う携帯用ベルト研磨機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯用ベルト研磨機を図１１に基づいて説明する。
【０００３】
図１１は従来の携帯用ベルト研磨機の右側面図であり、図示の携帯用ベルト研磨機１には、不図示の電動機によって回転駆動されるドラム状の駆動プーリ２が本体３の後方下部に回転可能に配置されている。尚、図１１において左方を後方とする。
【０００４】
又、本体３の前方下部には、前記駆動プーリ２と対を成すドラム状の従動プーリ４が回転可能に配置され、該従動プーリ４と駆動プーリ２との間には無端状の研磨ベルト５が巻装されている。この研磨ベルト５は、不図示の電動機によって駆動プーリ２が図示矢印方向（時計方向）に回転駆動されることによって同方向に回転する。ここで、駆動プーリ２と従動プーリ４との間にはガイド板６が配設されており、このガイド板６の下面上を研磨ベルト５が移動し、該研磨ベルト５を木材等の被研磨材Ｗに押し当てることによって該被研磨材Ｗの表面が研磨ベルト５によって研磨される。
【０００５】
ところで、研磨ベルト５を回転させる駆動プーリ２は、図１２及び図１３に示すように構成されている。
【０００６】
即ち、図１２は従来の駆動プーリの正面図、図１３は図１２のＥ−Ｅ線断面図であり、駆動プーリ２は、電動機によって回転駆動される駆動軸７に結着された硬質材８と、その外周面に被着された軟質材９で構成されている。ここで、硬質材８はアルミニウムや樹脂等によって構成され、軟質材９はゴムによって構成されている。従来、軟質材９を摩擦係数の大きなゴムで構成していた理由は、研磨ベルト５との滑りを防いで該研磨ベルト５を確実に回転させるためである。
【特許文献１】特開２０００−２８０１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の駆動プーリ２の軟質材９は、前述のようにゴムで構成されているが、このゴムの硬質材８の外周面への被着は、高価な二液性の接着剤を使用した焼付成形によって行われている。この焼付成形を実施するには、前工程として、硬質材８の接着面の脱脂→乾燥→接着剤の塗布→乾燥→別の接着剤の塗布→乾燥と多くの工程が必要であるため、前工程だけで約１日を要し、ゴムの成形に約１０〜２０分を要していた。このため、駆動プーリ２は非常に高価な部品となっていた。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、駆動プーリを短時間で製造して低コストを実現することができる携帯用ベルト研磨機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、電動機を内蔵した本体と、前記電動機によって回転駆動される駆動軸と、該駆動軸に結着された硬質材とその外周面に被着された軟質材で構成された駆動プーリと、該駆動プーリと対に配置された従動プーリと、両プーリ間に巻装された研磨ベルトを備えて成る携帯用ベルト研磨機において、前記駆動プーリの軟質材をエラストマーの射出成形によって前記硬質材と一体に構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記駆動プーリの軟質材を、前記駆動軸の軸方向に垂直な面を分割面とする金型を用いたエラストマーの射出成形によって前記硬質材と一体に構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記駆動プーリの硬質材の外周面に凹部、凸部又は凹凸部の何れかを形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記凹部又は凸部を軸方向に長く形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、駆動プーリの軟質材をエラストマーの射出成形によって硬質材と一体に構成するようにしたため、軟質材の成形時に高価な接着剤が不要となり、又、硬質剤接着面の脱脂、接着剤の塗布、接着剤の乾燥等の前工程を省略することができるため、駆動プーリを短時間で製造してそのコストダウンを図ることができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、駆動軸の軸方向に垂直な面を分割面とする金型を用いたエラストマーの射出成形によって駆動プーリの軟質材を硬質材と一体に構成したため、硬質材に駆動軸を圧入した状態でこれらを金型にセットし、エラストマーの射出成形によって軟質材を硬質材の外周面に被着することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、駆動プーリの硬質材の外周面に凹部、凸部又は凹凸部の何れかを形成したため、該硬質材の外周面に被着されたエラストマー製の軟質材の硬質材からの剥れが防がれるとともに、研磨ベルトに大きな負荷が掛かっても軟質材の硬質材に対するズレが防がれる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、駆動プーリの硬質材の外周面に軸方向に長い凹部又は凸部を形成したため、軟質材の硬質材からの剥れと硬質材に対するズレが一層確実に防がれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係る携帯用ベルト研磨機の駆動プーリの正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線断面図、図４は同駆動プーリの硬質材の正面図、図５は図４のＣ−Ｃ線断面図、図６及び図７は駆動プーリの射出成形を示す金型の断面図である。
【００１９】
本実施の形態に係る携帯用ベルト研磨機の基本構成は図に示した従来の携帯用ベルト研磨機１のそれと同じであるため、これについての図示及び説明は省略し、以下の説明では図に付した符号を使用する。
【００２０】
本実施の形態は、駆動プーリ２の軟質材９をエラストマーの射出成形によって硬質材８と一体に構成したことを特徴とする。ここで、硬質材８は、アルミニウムや樹脂等によってドラム状に一体成形され、その中心部に形成されたボス部８Ａには駆動軸７が圧入されている。尚、図示しないが、駆動軸７の軸方向一端（図１〜図４の右端）にはギヤが結着されており、電動機からの駆動力はギヤを経て駆動軸７に伝達され、該駆動軸７と駆動プーリ２が一体に回転する。
【００２１】
又、図２に示すように、硬質材８のボス部８Ａの外周には円筒部８Ｂが同心的に形成されており、この円筒部８Ｂは、ボス部８Ａから径方向外方に向かって放射状に延びる４つのリブ８Ｃによって一体に連結されている。そして、この硬質材８の円筒部８Ｂの外周には、図３〜図５に示すように、軸方向中央部を境としてこれの左右に軸方向に延びる複数（図示例では８つ）の凹部８ａが周方向に等角度ピッチ（図示例では４５°ピッチ）で形成されている。ここで、各凹部８ａは、硬質材８の軸方向中央部から端部に向かって幅が広くなるようテーパ溝状を成している。
【００２２】
他方、駆動プーリ２の硬質材８の外周面に被着された前記軟質材９には、従来のゴムに代えてエラストマーが使用されており、軟質材９は、図６及び図７を示す金型１０，１１を用いたエラストマーの射出成形によって硬質材８と一体に構成されている。
【００２３】
即ち、図６に示すように、駆動軸７の軸方向に垂直な面を分割面とする左右割の２つの金型１０，１１を用意し、アルミニウム又は樹脂によって予め一体成形されたドラム状の硬質材８のボス部８Ａに駆動軸７を圧入したものを前記金型１０，１１にセットし、硬質材８の外周と金型１０，１１の間に形成された円筒状の空隙Ｓ内に、溶融したエラストマーを金型１１に形成された注湯口１２から前記空隙Ｓ内に注入する。そして、溶融したエラストマーが金型１０，１１の空隙Ｓ内で冷えて固まると、図７に示すように、硬質材８の外周面にエラストマーの軟質材９が硬質材８の外周面に形成された複数の凹部８ａを埋める形で一体に被着される。
【００２４】
その後、左右の金型１０，１１を駆動軸７の軸方向に互いに引き離す方向（図７の矢印方向）に抜けば、硬質材８の外表面に摩擦係数の大きなエラストマー製の軟質材９が一体的に被着された駆動ローラ２が得られる。
【００２５】
以上のように、本実施の形態では、駆動プーリ２の軟質材９をエラストマーの射出成形によって硬質材８と一体に構成するようにしたため、軟質材９の成形時に高価な接着剤が不要となり、又、硬質剤８の接着面の脱脂、接着剤の塗布、接着剤の乾燥等の前工程を省略することができるため、駆動プーリ２を短時間で製造してそのコストダウンを図ることができる。
【００２６】
又、駆動軸７の軸方向に垂直な面を分割面とする金型１０，１１を用いたエラストマーの射出成形によって駆動プーリ２の軟質材９を硬質材８と一体に構成したため、硬質材８に駆動軸７を圧入した状態でこれらを金型１０，１１にセットし、エラストマーの射出成形によって軟質材９を硬質材８の外周面に被着することができる。
【００２７】
更に、駆動プーリ２の硬質材８の外周面に軸方向に長い複数の凹部８ａを形成したため、硬質材８の外周面に被着されたエラストマー製の軟質材９の硬質材８からの剥れが防がれるとともに、研磨ベルト５に大きな負荷が掛かっても軟質材９の硬質材８に対する周方向のズレが防がれる。特に、本実施の形態では、各凹部８ａを硬質材８の軸方向中央部から端部に向かって幅が広くなるようテーパ溝状に形成したため、軟質材９の硬質材８に対する軸方向のズレが確実に防がれる。
【００２８】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図８〜図１０に基づいて説明する。
【００２９】
図８は本発明の実施の形態２に係る携帯用ベルト研磨機の駆動プーリの破断正面図、図９は図８のＤ−Ｄ線断面図、図１０は同駆動プーリの硬質材の正面図である。
【００３０】
本実施の形態も、前記実施の形態と同様に、駆動プーリ２の軟質材９をエラストマーの射出成形によって硬質材８と一体に構成したことを特徴とするが、硬質材８の外表面に円柱状凸部８ｂと円穴状凹部８ｃを４つずつ軸方向に交互に配列したものを周方向に８組等角度ピッチ（４５°ピッチ）で配置している。
【００３１】
而して、本実施の形態に係る駆動プーリ２も図６及び図７に示す金型１０，１１を用いたエラストマーの射出成形によって軟質材９が硬質材８の外周面に一体に被着されるが、硬質材８の外周面に形成された複数の凸部８ｂと凹部８ｃによって軟質材９の硬質材８からの剥れが防がれるとともに、研磨ベルト５に大きな負荷が掛かっても軟質材９の硬質材８に対する周方向のズレが防がれる。
【００３２】
又、駆動プーリ２の軟質材９をエラストマーの射出成形によって硬質材８と一体に構成するようにしたため、軟質材９の成形時に高価な接着剤が不要となり、又、硬質剤８の接着面の脱脂、接着剤の塗布、接着剤の乾燥等の前工程を省略することができるため、駆動プーリ２を短時間で製造してそのコストダウンを図ることができる。
【００３３】
尚、実施の形態１では、駆動プーリ２の硬質材８の外周面に複数の凹部８ａを形成し、実施の形態２では、硬質材８の外周面に複数の凸部８ｂと凹部８ｃを形成したが、硬質材８の外表面に複数の凸部のみを形成しても、軟質材９の硬質材８からの剥れと軟質材９の硬質材８に対する周方向のズレを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る携帯用ベルト研磨機の駆動プーリの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る携帯用ベルト研磨機の駆動プーリの硬質材の正面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】駆動プーリの射出成形を示す金型の断面図である。
【図７】駆動プーリの射出成形を示す金型の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る携帯用ベルト研磨機の駆動プーリの破断正面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る携帯用ベルト研磨機の駆動プーリの硬質材の正面図である。
【図１１】従来の携帯用ベルト研磨機の右側面図である。
【図１２】従来の駆動プーリの正面図である。
【図１３】図１２のＥ−Ｅ線断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１          携帯用ベルト研磨機
２          駆動プーリ
３          本体
４          従動プーリ
５          研磨ベルト
６          ガイド板
７          駆動軸
８          駆動プーリの硬質材
８Ａ        硬質材のボス部
８Ｂ        硬質材の円筒部
８Ｃ        硬質材のリブ
８ａ        硬質材の凹部
８ｂ        硬質材の凸部
８ｃ        硬質材の凹部
９          軟質材
１０，１１  金型
１２        注湯口
Ｓ          金型の空隙
Ｗ          被研磨材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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