(57)【要約】【課題】光学特性の優れた光学素子を提供することを目的とするものである。【解決手段】光学材料からなる第１光学部１を備え、前記第１光学部１の表面は同心円状の回折構造を持つ第１回折構造面３を有し、前記第１光学部１の表面は前記回折構造と交差する方向に凹溝または凸山形状の段部６を有する。この段部６により第１光学部１を成形する際の金型内の残留空気を逃がし、回折構造を所望の形状に精度良く成形させ、光学特性の向上を図る。【選択図】図１
2008151836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学材料からなる第１光学部を備え、前記第１光学部の表面は同心円状の回折構造を持つ回折構造面を有し、前記第１光学部の表面は前記回折構造と交差する方向に凹溝または凸山形状の段部を有することを特徴とする光学素子。
【請求項２】
前記第１光学部の表面には前記回折構造面と前記回折構造のない滑面部とを有し、前記段部は、前記回折構造面と前記滑面部に有することを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
【請求項３】
前記段部は、前記回折構造面のみに有することを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
【請求項４】
前記段部は、前記回折構造面の一部分に有することを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
【請求項５】
前記第１光学部の前記回折構造面を有する側は、前記第１光学部を形成する光学材料とは異なる光学材料からなる第２光学部を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の光学素子。
【請求項６】
前記第１光学部を形成する光学材料はガラスであることを特徴とする請求項５に記載の光学素子。
【請求項７】
前記第２光学部を形成する材料は、エネルギー硬化樹脂であることを特徴とする請求項５に記載の光学素子。
【請求項８】
前記第２光学部は、前記第１光学部と接する面の反対面に、同心円状の回折構造を持つ回折構造面を有することを特徴とする請求項５に記載の光学素子。
【請求項９】
前記第１光学部の前記第２光学部を備えた面の反対面は、前記第１光学部を形成する光学材料とは異なる光学材料からなる第３光学部を備えたことを特徴とする請求項５ないし請求項８のいずれかに記載の光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子に回折構造を有する回折光学素子、および複数の光学素子が接合された複合光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学素子に回折構造を有する回折光学素子は、素子の表面に微小な間隔で数百本程度の細かい等間隔のスリット状または溝状の回折構造を備えており、その連続的な面構造の回折現象により光をコントロールしている。このような回折光学素子によると、一つの光学素子に複数の機能を複合化できるので、小型で軽量な光学素子が実現できる。
【０００３】
また、２つ以上の光学部を有する複合光学素子が知られており、例えば２つの光学部を有する複合光学素子では、第１光学部に第２光学部が接合されている。このような複合光学素子は種々の光学系に用いられており、例えば接合面に回折構造を形成することによりレンズとして用いることができる。
【０００４】
接合面に形成される回折構造は、例えば特許文献１に開示されているように、微小間隔
（約１ｍｍ）当たり数十〜数百本程度の細かい等間隔のスリット状もしくは溝状の格子構
造である場合が多く、このような回折構造に光が入射されると、スリットや溝のピッチ（間隔）と光の波長とで定まる方向に回折光束が発生する。そして、この回折光束を一点に集めることにより、このような回折構造を有する複合光学素子をレンズとして使用することができる。
【０００５】
複合光学素子をレンズとして用いる場合、例えば、ガラスからなる第１光学部に樹脂か
らなる第２光学部が接合された複合光学素子を用いる。このような構造とすることにより、ガラス単体や樹脂単体からなる通常のレンズとは逆の波長特性、すなわち長波長ほど屈折率が高くなるという性質を利用して、ｇ線（４３５．８ｎｍ）からＣ線（６５６．３ｎｍ）までの広波長領域で回折効率を９０％以上とすることが可能になる。
【特許文献１】特開２００４−１２６３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成の回折構造を有する回折光学素子を金型で成形する場合に、金型面に形成した微小な間隔の細かいスリットまたは溝状の回折構造を転写させて成形することになるが、金型の回折構造面と光学素材の間にトラップされた空気層が最終的に残ってしまい、金型の回折構造がそのまま光学材料に転写されない場合がある。このために、回折光学素子の回折構造が所望の形状が得られないために、十分な光学特性を発揮できないという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、正確な回折構造を形成することによって、光学特性の向上を図ることができる光学素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の光学素子は、光学材料からなる第１光学部を備え、前記第１光学部の表面は同心円状の回折構造を持つ回折形状面を有し、前記第１光学部の表面は前記回折構造と交差する方向に凹溝または凸山形状の段部を有する。
【０００９】
また、本発明の光学素子は、前記第１光学部の前記回折形状面を有する側は、前記第１光学部を形成する光学材料とは異なる光学材料からなる第２光学部を備える。さらに前記第１光学部の第２光学部を備えた面の反対面は、前記第１光学部を形成する光学材料とは異なる光学材料からなる第３光学部を備えるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の光学素子によれば、光学素子に正確な回折構造を形成することができるので、優れた光学特性を有する光学素子を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における光学素子の断面図および底面図である。図１において、第１光学部１は光学材料からなり、例えばガラス材料によって形成する。ガラス材料以外にも樹脂材料によって形成してもよい。本実施の形態１ではガラス材料によって形成する例について説明する。また、光学材料は光学特性に影響を与えない程度の不純物が混入された材料であっても良い。
【００１３】
第１光学部１には図１で下面側に示す面にレンズ面２（第１光学機能表面）を有している。レンズ面２の一部には同心円状の凹凸面で回折構造を形成した第１回折構造面３を設ける。第１回折構造面３は微小間隔に、同心円状に数十から数百本程度の細かい等間隔のスリット状もしくは溝状の回折構造を形成するものであり、本実施の形態１では断面鋸歯状に形成している。第１回折構造面３の連続的な面構造の回折現象により光をコントロールするものである。
【００１４】
一般に、回折構造を性能良く機能させるためには、回折構造の凹凸面部を精度良く成形する必要がある。本実施の形態１にかかる光学素子では、第１回折構造面３がレンズ面２の一部に存在している。かかる光学素子は、第１回折構造面３をレンズ面２全体に存在している光学素子に比べて、第１回折構造面３の回折構造を所望の形状に精度良く成形させやすく、その結果、収差や集光率などの光学特性の劣化を防止することができる。
【００１５】
第１光学部１は非球面レンズとしている。非球面形状以外にも平面、球面、円筒面、楕球面およびトーリック面であってもよい。第１光学部１はレンズ面２とは反対側にレンズ面５（第２光学機能表面）を有しており、レンズ面５は滑らかに形成されている。
【００１６】
一方、レンズ面２には回折構造のない表面が平坦な形状の第１滑面部４を有しており、第１回折構造面３と第１滑面部４でレンズ面２を形成している。第１回折構造面３は第１光学部１の光軸周囲に存在しており、具体的にはその光軸上の一点を中心とする円周上に存在しており、回折機能を果たす。第１滑面部４は、第１回折構造面３よりも周縁に存在している。そのためレンズ面２では、光学的パワーが第１回折構造面３と第１滑面部４とで相異なる。
【００１７】
第１光学部１のレンズ面２には、第１回折構造面３と第１滑面部４にわたり、第１回折構造面の回折構造と交差する方向に、中心から外周に向かって放射状に断面が凹溝または凸山形状の段部６を形成している。これにより第１回折構造面３の同心円状の回折構造は円周方向のつながりが切断され、不連続の線となっている。
【００１８】
図１では段部６はレンズ面２から凸山形状になった形を示しているが、凹凸を逆にして凹溝としてもよく、回折構造の円周方向のつながりを切断し不連続の線とするものであればよい。段部６の凹溝または凸山形状はＶ形、半円型、角型などの形状で実施できる。
【００１９】
図２（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の形態１における光学素子の製造工程を示す金型の断面図であり、図３は本発明の実施の形態１における光学素子の製造工程で使用する下金型を示す上面図および断面図である。
【００２０】
本実施の形態１にかかる第１光学部１の製造工程は、図２（ａ）（ｂ）に示す工程において第１光学部１となる光学素子をプレス成形するものである。このようにプレス成形法を用いて第１光学部１を製造するので、非球面のレンズ面や断面鋸歯状の第１回折構造面３を一回だけの少ないプレス工程で成形することができ、また、容易に且つ成形精度良く成形することができる。以下には、その製造工程を具体的に示す。
【００２１】
まず、図２（ａ）に示すように、第１光学部１を成形するための成形型および光学材料を準備する。成形型は上型２０と下型２１を有しており、上型２０および下型２１にはそれぞれ上成形面２２と下成形面２３が形成されている。下型２１には円筒形の外型２４が固定されており、外型２４の内周を上型２０が上下にスライドするようになっている。
【００２２】
上成形面２２は第１光学部１の上側のレンズ面５を成形するための面であるので、滑らかに形成されている。一方、下成形面２３は第１光学部１の下側のレンズ面２を成形するための面であるので、下成形面２３の一部には第１回折構造面３を形成する回折構造に対応する同心円状の回折凹凸面２５が形成されている。
【００２３】
下型２１にはさらに、図３に示すように、下成形面２３の中心から外周部に向かって、第１光学部１の段部６と対応する段部３０を形成している。第１光学部１の段部６をレンズ面２から凸山形状とするために、下成形面２３の段部３０は凹溝形状としている。第１光学部１の段部６をレンズ面２から凹溝とする場合は、下成形面２３の段部３０は凸山形状とする。このように、下成形面２３の段部３０は第１光学部１の段部６とは逆方向の凹凸となっている。
【００２４】
下成形面２３の段部３０を凹溝とする方が金型面に溝加工をすればよいので金型加工は容易といえる。下成形面２３の段部３０によって、同心円状の回折凹凸面２５の回折構造は円周方向で切断された不連続線となっている。
【００２５】
図２（ａ）に示すように、上型２０と下型２１の間に第１光学部１を成形するための光学材料を準備する。光学材料は例えばガラス材料、樹脂材料によるが、本実施の形態１ではガラス材料としている。ガラス材料を第１光学部１の形に近い形に予め形作ったガラスプリフォーム２６を準備する。ガラスプリフォーム２６は、第１光学部１の形によく似た形状を有していることが好ましい。
【００２６】
下成形面２３を上向けて下型２１を配置した後、その下成形面２３にガラスプリフォーム２６をセットし、上成形面２２を下向けて上型２０を配置して、その上成形面２２をガラスプリフォーム２６に接触させる。
【００２７】
次に、ガラスプリフォーム２６をそのガラス転移温度にまで加熱溶融させた後に、図２
（ｂ）に示すように上型２０と下型２１を閉じ、ガラスプリフォーム２６に圧力を加え、プレスして第１光学部１を成形する。プレスする際、上型２０をガラスプリフォーム２６に押し当ててもよく、下型２１をガラスプリフォーム２６に押し当てても良く、上型２０および下型２１を同時にガラスプリフォーム２６に押し当ててもよい。そして冷却する。これにより、第１光学部１を成形することができる。
【００２８】
第１光学部１の第１回折構造面３の回折構造を成形する下成形面２３の回折凹凸面２５の一部には前述のように段部３０を有する。従来この段部３０がないために、成形面の回折凹凸面２５の溝部と粘性を有するガラスプリフォーム２６との間に密閉空間ができ、この密閉空間にトラップされた空気層が最終的に残ってしまい、金型の回折凹凸形状がそのまま光学材料に転写されない場合があった。
【００２９】
本実施の形態１によれば、下成形面２３の回折凹凸面２５の一部に設けた段部３０によって、下成形面２３の回折凹凸面２５の同心円状の回折構造を不連続に分割することになり、成形時に回折構造部分に残留しようとする空気の逃がし道となるために、空気層がトラップされることを防止する。このように回折構造部分の残留空気をなくすことによって、下型２１の下成形面２３や回折凹凸面２５の形状がそのまま正確に第１光学部１に転写されることになり、設計どおりの所望の形状の光学素子を成形することができる。これにより、光学特性の向上を図ることができ、優れた光学特性を有する光学素子を提供することができる。
【００３０】
第１光学部１の第１回折構造面３は段部６により不連続に分断された状態となるが、段部６の幅を、例えば数マイクロメートルから１０マイクロメートル程度と、光学性能を劣化させない寸法とすることにより、十分な光学特性を得ることができる。
【００３１】
図４（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の形態１の他の実施例における光学素子の側面図および底面図である。図４（ａ）はレンズ面２に形成する段部４０を第１回折構造面３の外周円の範囲内のみに有する形状を示している。段部４０を金型に密封空間ができやすい第１回折構造面３に形成しているので、金型内の空気層のトラップを防止できるとともに、密封空間ができにくい第１滑面部４は段部４０を有していないので、光学特性に与える影響が軽減でき、金型製作もより簡単にできる。
【００３２】
図４（ｂ）はレンズ面に形成する段部４１を第１回折構造面３の外周部の一部に有する形状を示している。また段部４２は第１回折構造面３の内周部の一部に有する形状を示している。また、段部４１、段部４２は放射状に四方へ形成するのではなく、本数も減少させて形成することを示している。
【００３３】
このように、段部６、３０、４１、４２は金型内の密閉空間をなくし、トラップする空気層を逃がす形状であれば、段部を形成する位置、本数、形状などを工夫して実施することができる。
【００３４】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における光学素子の断面図および底面図である。実施の形態２では、光学素子を複数とした複合光学素子を示し、具体例として複合レンズを挙げ、その構造および製造工程を示す。図５において、第１光学部１にはレンズ面２を有し、レンズ面２には第１回折構造面３、第１滑面部４を有し、上面にはレンズ面５を有する。第１光学部１のレンズ面２には、第１回折構造面３の回折構造と交差する方向に、断面が凹溝または凸山形状の段部６を形成することは図１〜図４に示した実施の形態１と同じである。
【００３５】
第１光学部１の第１回折構造面３を有する側のレンズ面２には、第１光学部１を形成する光学材料とは異なる光学材料からなる第２光学部５１を備える。第１光学部１をガラス材料で形成する場合は第２光学部５１を樹脂材料で形成する。第１光学部１を樹脂材料で形成する場合は、この樹脂材料とは異なる樹脂材料またはガラス材料のように、第１光学部１を形成する光学材料とは異なる光学材料によって第２光学部５１を形成するものである。光学材料には光学特性に影響を与えない程度に他の材料が混入されていてもよい。
【００３６】
本実施の形態２においては、第１光学部１の材料はガラス材料で形成し、第２光学部５１は樹脂材料によって形成したものを示した。第２光学部５１を樹脂材料で形成する場合は、エネルギー硬化樹脂からなることが好ましい。エネルギー硬化樹脂は、所定のエネルギーを照射することにより固化する樹脂である。例えば、紫外線エネルギーを照射することにより硬化する紫外線硬化樹脂、熱エネルギーを加えることにより硬化する熱硬化樹脂または電子線エネルギーを照射することにより硬化する電子線硬化樹脂などである。
【００３７】
第２光学部５１の第１光学部１と接する面の反対側のレンズ面５２（第３光学機能表面）には、同心円状の凹凸面で回折構造を形成した第２回折構造面５３を形成する。レンズ面５２の中央部には滑らかに形成された第２滑面部５４を形成し、第２回折構造面の外周部には同じく滑らかに形成された第３滑面部５５を形成する。
【００３８】
このようにレンズ面５２には光軸から周縁に向かう方向に第２滑面部５４、第２回折構造面５３、第３滑面部５５が、光軸中心上の一点を中心とする同心円状に配置されている。このために、レンズ面５２では、光学的パワーが第２滑面部５４、第２回折構造面５３、第３滑面部５５とで相異なる。
【００３９】
第１光学部１と第２光学部５１とで複合光学素子５０を形成している。複合光学素子５０全体における回折構造面および滑面部の配置を示すと、複合光学素子５０の光軸方向において、第２回折構造面５３が第１回折構造面３の一部に重なっている。
【００４０】
そのため、複合光学素子５０は、図５の下面から見た底面図に示すように、複合光学素子５０の光軸周辺では第２滑面部５４が第１回折構造面３に重なっており、それよりも周縁では第２回折構造面５３が第１回折構造面３に重なっており、さらに周縁では第３滑面部５５が第１滑面部４と重なっている。
【００４１】
これにより、複合光学素子５０は図５に示す底面部には光学的パワーの異なる３つの領域が存在していることになり、波長が異なる３つの光を集光させることができる。このため広波長領域で高い回折効率を得られ、異なる光の波長にも幅広く対応できる複合光学素子を実現できる。
【００４２】
次に、複合光学素子５０の製造工程を説明する。図６（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態２における光学素子の製造工程を示す金型の断面図である。図６（ａ）（ｂ）において、第１光学部１は実施の形態１において予め形成されたものである。
【００４３】
図６（ａ）に示すように、第２光学部５１を成形するための下型６１および光学材料である樹脂材料６４を準備する。樹脂材料６４は、エネルギー硬化樹脂（例えば、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂または電子線硬化樹脂）からなることが好ましく、予め溶融されたものを用いる。また、樹脂材料６４の軟化温度は、第１光学部１を形成するガラスのガラス転移温度よりも低いことが好ましい。
【００４４】
成形型は下型６１を有しており、下型６１の下成形面６２は第２光学部５１のレンズ面５２を反転した形状をしており、第２回折構造面５３を成形するための回折凹凸面６３を有している。そして、流動する程度に溶融した樹脂材料６４を下成形面６２に入れ、第１光学部１の光軸と下成形面６２の中心軸とを一致させて第１光学部１を下型６１にセットする。
【００４５】
それから、図６（ｂ）に示すように、プレスして第１光学部１の下側のレンズ面２に樹脂材料６４を接合させる。このとき、樹脂材料６４の軟化温度が第１光学部１のガラス転移温度よりも低いので、第１光学部１に樹脂材料６４を接合させたときに、その接合面における第１光学部１の溶融は発生せず、下側のレンズ面２の変形を防止することができる。
【００４６】
その後、所定のエネルギーを照射して樹脂材料６４を固化させ、第２光学部５１を形成させる。所定のエネルギーは、例えば、紫外線硬化樹脂からなる樹脂材料６４を用いた場
合には紫外線エネルギーである。
【００４７】
樹脂材料としてエネルギー硬化樹脂を用いる場合を説明したが、熱硬化樹脂を使用することもできる。熱硬化樹脂を用いて第２光学部５１を成形する場合には、溶融した熱硬化樹脂を下型６１の下成形面６２にセットしてから第１光学部１を押し当てて成形し、その後これを冷却して固化させることによって成形することができる。
【００４８】
このようにして、第１光学部１と第２光学部５１とが接合され、図５に示す複合光学素子５０を成形することができる。下成形面６２には回折凹凸面６３と交差する段部を設けていないが、樹脂材料６４の場合は流動性が高いので、下成形面６２との間に密閉空間ができにくく、空気層のトラップを生じにくいので必要がないが、段部を設けても構わない。
【００４９】
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３における光学素子の断面図および底面図である。図７において、第１光学部１と第２光学部５１は、実施の形態２による複合光学素子５０を形成するものである。本実施の形態３ではこれに加えて、第１光学部１の第２光学部５１を備えた面の反対面、すなわち断面図の上面側に第３光学部７１を形成したものである。
【００５０】
第３光学部７１は第１光学部１を形成する光学材料とは異なる光学材料によって形成される。実施例では第１光学部１をガラス材料で形成し、第３光学部７１は樹脂材料で形成した。第３光学部７１の一部には同心円状の凹凸の回折構造によって第３回折構造面７２を形成している。このように、光学部を３層に形成し、複合光学素子７０を形成した。
【００５１】
第３回折構造面７２は第３光学部７１側に形成したが、これに限らず、第１光学部１の上面に形成してもよい。第１光学部１の上面に第３回折構造面を形成する場合は、この第３回折構造面の回折構造と交差する方向に凹溝または凸山形状の段部を設けて、成形時の金型との密閉空間をなくすことが好ましい。
【００５２】
これにより、複合光学素子７０は光学的パワーの異なる領域をより多く存在させることができ、より多くの波長の異なる光を集光させることができるようになり、より広波長領域で高い回折効率を得られ、より幅広い光波長にも対応できる光学素子を得ることができる。
【００５３】
以上説明したように、本実施の形態１〜３にかかる光学素子では、レンズ面の一部に段部が存在しており、成形時にこの段部により金型内の残留空気を逃がすので、回折構造面は成形時の未転写不良等のない精度の良い成形加工ができ、優れた回折特性を有し、光学特性に優れた光学素子を実現することができる。
【００５４】
また、第１回折構造面３、第２回折構造面５３、第３回折構造面７２は、レンズ面の一部にしか形成していないので、レンズ面全体に回折構造面が存在している光学素子に比べて、それぞれの回折構造面を容易に、且つ精度良く成形することができる。その結果、本実施の形態１〜３にかかる光学素子では、光学特性の向上を図ることができる。
【００５５】
また、本実施の形態１〜３にかかる光学素子はプレス法を用いて製造されるので、一回の成形で精度よく成形できる。そのため、プレス法以外の成形方法（例えば、研磨法や研削法）を用いて光学素子を成形する場合と異なり、光学素子を製造歩留まり良く、しかも生産性良く能率的に製造できる。
【００５６】
このような光学素子は、例えばデジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラなど被写体を撮影するための撮像装置や、プロジェクタなど被照明対象物に光を照射するための照明装置や、光ディスク記録再生装置等の光学機器に搭載することができ、優れた光学特性によりそれぞれの光学機器の性能を高めることに貢献できる。
【００５７】
例えば、本発明の光学素子を光ディスク記録再生装置に使用した場合は次のような効果を発揮できる。光ディスク記録再生装置は、デジタルバーサタイルディスク（以下、ＤＶＤと称す）や、コンパクトディスク（以下、ＣＤと称す）や、ブルレイディスク（登録商標、以下ＢＤ（登録商標）と称す）などのように情報を記録再生する装置である。一般に、ＤＶＤ、ＣＤおよびＢＤでは、記録再生するための光源の波長や光ディスクの厚みなどが互いに異なるので、一台の光ディスク記録再生装置でＤＶＤとＣＤとＢＤとを記録再生可能とするためには幅広い光の波長に対応できる光学系を必要とするが、本発明にかかる複合光学素子を用いれば、複数種類の情報記録媒体に対して互換性を有する光ディスク記録再生装置を実現することができる。
【００５８】
なお、第１光学部１はプレス成形法により成形するものを説明したが、これに限定されるものではなく、エッチングにより成形されたものであってもよく、射出成形により成形されたものであっても良い。また、第２光学部は５１、第３光学部７１はスピンコーティング法やスクイージング法等の塗布法により第１光学部１のレンズ面に塗布された後に硬化されたものであってもよい。また、第１回折構造面３、第２回折構造面５３および第３回折構造面７２は光軸周囲に存在しているとしたが、光軸周囲に限定されず、例えば周縁に存在していてもよい。また、同一のレンズ面に２種以上の凹凸面部が存在していてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明にかかる光学素子は、優れた光学特性を得ることが可能になるので、単一の光学素子および複数の光学素子が接合された複合光学素子等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態１における光学素子の断面図および底面図
【図２】（ａ）（ｂ）本発明の実施の形態１における光学素子の製造工程を示す金型の断面図
【図３】本発明の実施の形態１における光学素子の製造工程で使用する下金型を示す上面図および断面図
【図４】（ａ）（ｂ）本発明の実施の形態１の他の実施例における光学素子の側面図および底面図
【図５】本発明の実施の形態２における光学素子の断面図および底面図
【図６】（ａ）（ｂ）本発明の実施の形態２における光学素子の製造工程を示す金型の断面図
【図７】本発明の実施の形態３における光学素子の断面図および底面図
【符号の説明】
【００６１】
１  第１光学部
２、５、５２  レンズ面
３  第１回折構造面
４  第１滑面部
６、３０、４０，４１，４２  段部
５１  第２光学部
５３  第２回折構造面
５４  第２滑面部
５５  第３滑面部
７１  第３光学部
７２  第３回折構造面
【図１】
2008151836.tif 000003
【図２】
2008151836.tif 000004
【図３】
2008151836.tif 000005
【図４】
2008151836.tif 000006
【図５】
2008151836.tif 000007
【図６】
2008151836.tif 000008
【図７】
2008151836.tif 000009