(57)【要約】【課題】  帯電手段の構成が異なる複数の作像装置を備え、それぞれの作像装置について、各作像装置の潜像担持体に対して適切な付与条件で潤滑剤を付与する画像形成装置を提供する。【解決手段】  帯電手段としてチャージワイヤー４ａを備えた黒用の作像装置である作像装置１Ｋが有する潤滑剤付与手段としての潤滑剤塗布装置６Ｋの構成と、帯電手段として非接触型の帯電ローラ４ｂを備えたカラー用の作像装置１Ｔが有する潤滑剤塗布装置６Ｔの構成とが互いに異なり、それぞれの潤滑剤塗布装置６はその作像装置１の帯電装置４の構成に応じた構成となっている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、潜像担持体と、該潜像担持体の表面を帯電する帯電手段と、該潜像担持体の表面に潤滑剤を付与する潤滑剤付与手段とを有する作像装置を複数備え、
複数の作像装置のうちの少なくとも一つは、別の作像装置と該帯電手段の構成が異なる画像形成装置において、
各作像装置が有する潤滑剤付与手段は、その作像装置が有する帯電手段の構成に応じた構成であり、
該帯電手段の構成が互いに異なる該作像装置間では、該潤滑剤付与手段の構成も互いに異なることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１の画像形成装置において、
上記帯電手段の異なる構成の一方は、上記潜像担持体を帯電させる帯電部材に対して直流電圧を印加するＤＣ帯電方式の構成で、
他方は、該帯電手段が該帯電部材に対して直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧を印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方式の構成であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２の画像形成装置において、
各作像装置が有する上記帯電手段の構成に応じて、上記潜像担持体表面への潤滑剤の付与量が互いに異なる上記潤滑剤付与手段を各作像装置に適用することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３の画像形成装置において、
上記帯電手段がＤＣ帯電方式である上記作像装置の上記潜像担持体に付与される潤滑剤の付与量が、該帯電手段がＡＣ＋ＤＣ帯電方式である該作像装置の該潜像担持体に付与される潤滑剤の付与量よりも少なくなるように、それぞれの該作像装置の上記潤滑剤付与手段を設定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項３または４の画像形成装置において、
上記作像装置が備える上記潤滑剤付与手段は、上記潤滑剤を固形化した固形潤滑剤と、該固形潤滑剤及び上記潜像担持体に接触して回転することにより該固形潤滑剤を削り、該潜像担持体表面に該潤滑剤を付与する塗布ブラシとを備え、
上記帯電手段がＤＣ帯電方式である該作像装置の該塗布ブラシの回転数が、該帯電手段がＡＣ＋ＤＣ帯電方式である該作像装置の該塗布ブラシの回転数よりも少ないことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１の画像形成装置において、
上記帯電手段の異なる構成の一方は、該帯電手段が上記潜像担持体を帯電させる帯電部材を該潜像担持体に接触させる接触型帯電方式の構成で、
他方は、該帯電手段が該帯電部材を該潜像担持体に接触させない非接触型帯電方式の構成であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６の画像形成装置において、
上記潤滑剤付与手段は上記潜像担持体に付与した潤滑剤を均す潤滑剤均し手段を備え、
各作像装置が有する上記帯電手段の構成に応じて、該潤滑剤均し手段の構成が互いに異なる該潤滑剤付与手段を各作像装置に適用することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７の画像形成装置において、
上記帯電手段が接触帯電方式である上記作像装置の上記潜像担持体に付与された潤滑剤が、該帯電手段が非接触帯電方式である該作像装置の該潜像担持体に付与された潤滑剤よりも安定した付着状態となるように、それぞれの該作像装置の上記潤滑剤付与手段の潤滑剤均し手段を設定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項７または８の画像形成装置において、
上記作像装置が備える上記潤滑剤均し手段は、その一端が上記潜像担持体表面に接触または近接して配置されるブレード状の均しブレードであって、
上記帯電手段が接触帯電方式である該作像装置の該均しブレードは、該潜像担持体の表面移動方向に対してカウンター方向となるように配置され、
該帯電手段が非接触帯電方式である該作像装置の該均しブレードは、該潜像担持体の表面移動方向に対してトレーディング方向となるように配置されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項１の画像形成装置において、
上記帯電手段の異なる構成の一方は、該帯電手段が上記潜像担持体を帯電させる帯電部材として帯電チャージャーを用いる構成で、
他方は、該帯電手段として帯電ローラを用いる構成であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１０の画像形成装置において、
上記作像装置はそれぞれの上記潜像担持体表面をクリーニングするクリーニング手段を備え、
各作像装置が有する上記帯電手段の構成に応じて、該クリーニング手段がクリーニングする位置に対する上記潤滑剤を付与する位置が互いに異なる上記潤滑剤付与手段を各作像装置に適用することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１０または１１の画像形成装置において、
上記帯電部材が上記帯電チャージャーである上記作像装置の上記潤滑剤付与手段は、上記クリーニング手段がクリーニングする位置よりも上記潤滑剤を付与する位置が上記潜像担持体の表面移動方向上流側であり、
該帯電部材が上記帯電ローラである該作像装置の該潤滑剤付与手段は、該クリーニング手段がクリーニングする位置よりも該潤滑剤を付与する位置が該潜像担持体の表面移動方向下流側であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１、２、３、４、６、７、８、９、１０、１１または１２の画像形成装置において、
上記潤滑剤付与手段が上記潜像担持体に上記潤滑剤を付与する付与部材を備え、
該付与部材はブラシ状で該潜像担持体に該潤滑剤を塗布する塗布ブラシであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、１０、１１、１２または１３の画像形成装置において、
上記潤滑剤付与手段が上記潤滑剤を上記潜像担持体表面に付与する位置に対して該潜像担持体の表面移動方向下流側に付与された潤滑剤を均す均し部材を備え、
該均し部材がブレード状の均しブレードであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４の画像形成装置において、
上記複数の作像装置は、それぞれ該画像形成装置本体から着脱可能なプロセスカートリッジであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、潜像担持体、帯電手段及び潤滑剤付与手段を有する作像装置を複数備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
作像装置が有する潜像担持体は、その表面に潜像を形成するために帯電手段によって均一に帯電させることが必要である。帯電手段としては帯電部材が、チャージワイヤーやローラ、ブラシなどのものがある。また、帯電部材を潜像担持体表面から離間した非接触状態で帯電させるものや、潜像担持体表面に接触させた接触状態で帯電させるものがある。更には、帯電部材に印加する帯電バイアスもＤＣ成分のみを印加するものもあれば、ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳させて印加するものもある。
【０００３】
帯電部材としてチャージワイヤーを用いたものは、潜像担持体表面に対して非接触であり、帯電バイアスはＤＣ成分のみを印加するＤＣ帯電方式である。ＤＣ帯電方式であるため潜像担持体表面に対してハザードを与えないため潜像担持体の表面削れに対して有効であり、潜像担持体の長寿命化に有効である。また、非接触であるため潜像担持体上の汚れが帯電部材に付着しない。しかし、帯電時にオゾンやＮＯｘが発生しやすいという問題がある。
【０００４】
帯電部材としてローラ状の帯電ローラを用いたものには、潜像担持体表面に対して非接触状態で帯電する非接触帯電ローラ方式と、接触状態で帯電する接触帯電ローラ方式とがある。非接触帯電ローラ方式での帯電バイアスは、ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳させて印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方式である。一方、接触帯電ローラ方式での帯電バイアスは、ＤＣ成分のみを印加するＤＣ帯電方式と、ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳させて印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方式との両方の場合がある。
【０００５】
非接触帯電ローラ方式の帯電手段は、チャージワイヤーを用いたものに比べて帯電時にオゾンやＮＯｘが発生しにくく、非接触であるため潜像担持体上の汚れが帯電部材である帯電ローラに付着しにくい。しかし、ＡＣ成分の重畳により、潜像担持体表面へのハザードが大きくなるため、潜像担持体表面が削れ易くなり、潜像担持体の寿命を低下させるという問題がある。
接触帯電ローラ方式でＤＣ帯電方式の帯電手段は、構成が簡単であり、潜像担持体表面に対してもハザードを与えないため、潜像担持体の表面削れに対して有効であり、潜像担持体の長寿命化に有効である。しかし、潜像担持体に直接接触しているため、潜像担持体上の汚れが帯電ローラ表面に付着しやすく、帯電ローラに付着した汚れの部分で異常帯電が発生し、画像不良が発生するという問題がある。
一方、接触帯電ローラ方式でＡＣ＋ＤＣ帯電方式の帯電手段は、帯電ローラに汚れが付着してもＡＣ成分の重畳により、接触帯電ローラ方式でＤＣ帯電方式の帯電手段に比べて異常帯電の発生は減少する。しかし、ＡＣ成分の重畳により、潜像担持体表面へのハザードが大きくなるため、潜像担持体表面が削れ易くなり、潜像担持体の寿命を低下させるという問題がある。
【０００６】
４色フルカラーの画像形成装置の作像装置の帯電手段としてはその構成によって、次のような特性がある。
帯電部材としてチャージワイヤーを備えた作像装置が一つの場合、チャージワイヤーを備えた作像装置が４つである場合に比べて、発生するオゾンが少なく、画像形成装置の内部から外部へオゾンが放出されることを抑制することが可能である。また、チャージワイヤーを備えた作像装置が１つの場合、４つの場合に比べてＮＯｘの発生量も少なく像流れが生じにくく、画像への影響も問題とならない程度に抑えることができる。
接触帯電ローラ方式でＤＣ帯電方式の帯電手段は、黒色のトナー像を作像する作像装置に適用するのであれば、帯電ローラに汚れが付着することによる異常画像が目立ちにくく、実用上の問題のない程度となる。しかし、カラーのトナ-像を作像する作像装置にまで適用すると、帯電ローラに汚れが付着することによる異常画像が目立ちやすくなり、実用上の問題となるおそれがある。
接触帯電ローラ方式または非接触帯電ローラ方式でＡＣ＋ＤＣ帯電方式の帯電手段は、仕様頻度が低いカラーのトナ-像を作像する作像装置に用いるのであれば、潜像担持体の寿命が短いことはあまり大きな問題とならない。しかし、使用頻度が高い黒色のトナー像を作像する作像装置に用いると、潜像担持体の寿命の短さにより、実用上の問題となるおそれがある。
【０００７】
このように、フルカラーの画像形成装置の４色全ての作像装置に同じ構成の帯電手段を適用すると、実用上の問題となるおそれがある。このような問題を解決可能な画像形成装置として、複数の作像装置の少なくとも一つの作像装置の帯電手段の構成が、別の作像装置の帯電手段の構成とは異なる画像形成装置がある。
具体的には、黒用の作像装置にはチャージワイヤーを用いた帯電手段を適用し、他のカラー用の作像装置には非接触帯電ローラ方式でＡＣ＋ＤＣ帯電方式の帯電手段を適用した画像形成装置がある。チャージワイヤーを用いた帯電手段が一つだけであるので、オゾンの放出やＮＯｘによる画像の流れを抑制しつつ、使用頻度が高い黒用の作像装置の潜像担持体の寿命を維持することができる。また、非接触帯電ローラ方式でＡＣ＋ＤＣ帯電方式の帯電手段を使用頻度が低いカラー用の作像装置にのみ適用しているので、ＡＣ成分による潜像担持体へのハザードによって潜像担持体の寿命が短くても実用上問題とならない。さらに、非接触であるので、潜像担持体上の汚れが帯電ローラに付着しにくく、帯電ローラに汚れが付着することに起因する実用上の問題は発生しない。
また、接触帯電ローラ方式でＤＣ帯電方式の帯電手段は、黒色のトナー像を作像する作像装置に適用するのであれば、帯電ローラに汚れが付着することによる異常画像が目立ちにくい。よって、黒用の作像装置に接触帯電ローラ方式でＤＣ帯電方式の帯電手段を適用し、他のカラー用の作像装置には非接触帯電ローラ方式でＡＣ＋ＤＣ帯電方式の帯電手段を適用してもよい。
このように、複数の作像装置の各作像装置の特性に応じて、異なる構成の帯電手段を適用することにより、実用上の問題が発生しにくい画像形成装置を実現可能となる。
【０００８】
一方、特許文献１のように、潜像担持体の表面削れ低減や潜像担持体上の転写残トナーの除去性向上、潜像担持体表面へトナー成分が固着する、いわゆるフィルミングの防止の観点から、潜像担持体表面に潤滑剤を付与するものがある。
このような、潤滑剤を付与する潤滑剤付与手段を、複数の作像装置を備える画像形成装置のそれぞれの作像装置に設ける場合、どの作像装置に対しても構成が同じ潤滑剤付与手段を設けることが一般的である。
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−３３８８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、本発明者らの鋭意研究により、潜像担持体に潤滑剤を付与する適切な付与条件は帯電手段の構成によって異なることが分かった。
【００１１】
本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、帯電手段の構成が異なる複数の作像装置を備え、それぞれの作像装置について、各作像装置の潜像担持体に対して適切な付与条件で潤滑剤を付与する画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、少なくとも、潜像担持体と、該潜像担持体の表面を帯電する帯電手段と、該潜像担持体の表面に潤滑剤を付与する潤滑剤付与手段とを有する作像装置を複数備え、複数の作像装置のうちの少なくとも一つは、別の作像装置と該帯電手段の構成が異なる画像形成装置において、各作像装置が有する潤滑剤付与手段は、その作像装置が有する帯電手段の構成に応じた構成であり、該帯電手段の構成が互いに異なる該作像装置間では、該潤滑剤付与手段の構成も互いに異なることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記帯電手段の異なる構成の一方は、上記潜像担持体を帯電させる帯電部材に対して直流電圧を印加するＤＣ帯電方式の構成で、他方は、該帯電手段が該帯電部材に対して直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧を印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方式の構成であることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の画像形成装置において、各作像装置が有する上記帯電手段の構成に応じて、上記潜像担持体表面への潤滑剤の付与量が互いに異なる上記潤滑剤付与手段を各作像装置に適用することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項３の画像形成装置において、上記帯電手段がＤＣ帯電方式である上記作像装置の上記潜像担持体に付与される潤滑剤の付与量が、該帯電手段がＡＣ＋ＤＣ帯電方式である該作像装置の該潜像担持体に付与される潤滑剤の付与量よりも少なくなるように、それぞれの該作像装置の上記潤滑剤付与手段を設定することを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項３または４の画像形成装置において、上記作像装置が備える上記潤滑剤付与手段は、上記潤滑剤を固形化した固形潤滑剤と、該固形潤滑剤及び上記潜像担持体に接触して回転することにより該固形潤滑剤を削り、該潜像担持体表面に該潤滑剤を付与する塗布ブラシとを備え、上記帯電手段がＤＣ帯電方式である該作像装置の該塗布ブラシの回転数が、該帯電手段がＡＣ＋ＤＣ帯電方式である該作像装置の該塗布ブラシの回転数よりも少ないことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記帯電手段の異なる構成の一方は、該帯電手段が上記潜像担持体を帯電させる帯電部材を該潜像担持体に接触させる接触型帯電方式の構成で、他方は、該帯電手段が該帯電部材を該潜像担持体に接触させない非接触型帯電方式の構成であることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項６の画像形成装置において、上記潤滑剤付与手段は上記潜像担持体に付与した潤滑剤を均す潤滑剤均し手段を備え、各作像装置が有する上記帯電手段の構成に応じて、該潤滑剤均し手段の構成が互いに異なる該潤滑剤付与手段を各作像装置に適用することを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項７の画像形成装置において、上記帯電手段が接触帯電方式である上記作像装置の上記潜像担持体に付与された潤滑剤が、該帯電手段が非接触帯電方式である該作像装置の該潜像担持体に付与された潤滑剤よりも安定した付着状態となるように、それぞれの該作像装置の上記潤滑剤付与手段の潤滑剤均し手段を設定することを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項７または８の画像形成装置において、上記作像装置が備える上記潤滑剤均し手段は、その一端が上記潜像担持体表面に接触または近接して配置されるブレード状の均しブレードであって、上記帯電手段が接触帯電方式である該作像装置の該均しブレードは、該潜像担持体の表面移動方向に対してカウンター方向となるように配置され、該帯電手段が非接触帯電方式である該作像装置の該均しブレードは、該潜像担持体の表面移動方向に対してトレーディング方向となるように配置されることを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記帯電手段の異なる構成の一方は、該帯電手段が上記潜像担持体を帯電させる帯電部材として帯電チャージャーを用いる構成で、他方は、該帯電手段として帯電ローラを用いる構成であることを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項１０の画像形成装置において、上記作像装置はそれぞれの上記潜像担持体表面をクリーニングするクリーニング手段を備え、各作像装置が有する上記帯電手段の構成に応じて、該クリーニング手段がクリーニングする位置に対する上記潤滑剤を付与する位置が互いに異なる上記潤滑剤付与手段を各作像装置に適用することを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、請求項１０または１１の画像形成装置において、上記帯電部材が上記帯電チャージャーである上記作像装置の上記潤滑剤付与手段は、上記クリーニング手段がクリーニングする位置よりも上記潤滑剤を付与する位置が上記潜像担持体の表面移動方向上流側であり、該帯電部材が上記帯電ローラである該作像装置の該潤滑剤付与手段は、該クリーニング手段がクリーニングする位置よりも該潤滑剤を付与する位置が該潜像担持体の表面移動方向下流側であることを特徴とするものである。
また、請求項１３の発明は、請求項１、２、３、４、６、７、８、９、１０、１１または１２の画像形成装置において、上記潤滑剤付与手段が上記潜像担持体に上記潤滑剤を付与する付与部材を備え、該付与部材はブラシ状で該潜像担持体に該潤滑剤を塗布する塗布ブラシであることを特徴とするものである。
また、請求項１４の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、１０、１１、１２または１３の画像形成装置において、上記潤滑剤付与手段が上記潤滑剤を上記潜像担持体表面に付与する位置に対して該潜像担持体の表面移動方向下流側に付与された潤滑剤を均す均し部材を備え、該均し部材がブレード状の均しブレードであることを特徴とするものである。
また、請求項１５の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４の画像形成装置において、上記複数の作像装置は、それぞれ該画像形成装置本体から着脱可能なプロセスカートリッジであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１乃至１５の発明によれば、帯電手段の構成の違いに応じて、異なる構成の潤滑剤付与手段を適用するため、各作像装置の潜像担持体に対して適切な付与条件で潤滑剤を付与することができるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明をタンデム型のカラー画像形成装置に適用した実施形態について説明する。
図１は、実施形態にかかる画像形成装置としての複写機の概略構成図である。この複写機は、複写装置本体（以下、プリンタ部１００という）、給紙テーブル（以下、給紙部２００という）、プリンタ部１００上に取り付けるスキャナ（以下、スキャナ部３００という）、スキャナ部３００上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）（以下、原稿搬送部４００という）からなっている。また、複写機内の各装置の動作を制御する図示しない制御部も備えている。
【００１５】
プリンタ部１００は、その中央に中間転写体としての中間転写ベルト１０を備えている。中間転写ベルト１０は、第一支持ローラ１４、第二支持ローラ１５及び第三支持ローラ１６に掛け回され、図中時計回りに表面移動可能となっている。そして、中間転写ベルト１０に対向するように、表面にブラック・イエロー・マゼンタ・シアンのうちの１色のトナー像をそれぞれ担持する潜像担持体としての４つの感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを備えている。
感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃのまわりには、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの表面を一様に帯電する帯電手段である帯電装置４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃや、トナー像を形成するための現像手段である現像装置５Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを備えている。更に、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ表面に潤滑剤を付与する潤滑剤付与手段としての潤滑剤塗布装置６Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃも備えている。この潤滑剤塗布装置６Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃは、一次転写後の感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としての感光体クリーニング部材を備えている。
そして、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ、現像装置５Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ、帯電装置４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ、及び、潤滑剤塗布装置６Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃからなる画像形成ユニットである作像装置１Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを構成している。また、４つの作像装置１Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを横に並べて配置してタンデム画像形成ユニット２０が構成する。
第三支持ローラ１６と中間転写ベルト１０を挟んで対向するように、トナー像を記録体としての転写紙上に転写した後の中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去するベルトクリーニング装置１７を備えている。また、プリンタ部１００は、タンデム画像形成ユニット２０の上方に露光装置２１を備えている。
【００１６】
中間転写ベルト１０の内側で各感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃと中間転写ベルト１０を挟んで対向する位置には、一次転写ローラ８Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを備えている。一次転写ローラ８Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃは中間転写ベルト１０を挟んで感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃに押し当てて設けられ、一次転写部を形成している。
【００１７】
一方、中間転写ベルト１０を挟んでタンデム画像形成ユニット２０と反対の側には、二次転写装置２９を備える。二次転写装置２９は、二次転写ローラ２２と二次転写ベルト張架ローラ２３との間に、二次転写ベルト２４を掛け渡して構成している。二次転写装置２９は、二次転写ローラ２２が支持する位置で、二次転写ベルト２４が中間転写ベルト１０を介して第三支持ローラ１６に押し当てられている。そして、二次転写ベルト２４と中間転写ベルト１０との間で二次転写部としての二次転写ニップ部を形成するように配置されている。
【００１８】
二次転写装置２９の図中左側には、転写紙上の転写画像を定着する定着装置２５を備えている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。また、上述した二次転写装置には、二次転写ニップ部でトナー像の転写を受けた転写紙を定着装置２５へと搬送する転写紙搬送機能も備えてなる。なお、二次転写装置として、転写ローラや非接触のチャージャーを配置してもよく、そのような場合は、この転写紙搬送機能を併せて備えることは難しくなる。
【００１９】
二次転写装置および定着装置２５の下には、上述したタンデム画像形成ユニット２０と平行に、転写紙の両面に画像を記録すべく転写紙を反転する転写紙反転装置２８を備えている。これによって、転写紙の片面に画像定着後に、切換爪で転写紙の進路を転写紙反転装置側に切り換え、そこで反転させて再び二次転写ニップ部に転写紙を搬送し、トナー像を転写させた後、排紙トレイ上に排紙させることができる。
【００２０】
スキャナ部３００は、コンタクトガラス３２上に載置された原稿の画像情報を読取センサ３６で読み取り、読み取った画像情報をこの制御部に送る。
【００２１】
不図示の制御部は、スキャナ部３００から受け取った上記画像情報に基づき、プリンタ部１００の露光装置２１内に配設された図示しないレーザやＬＥＤ等を制御して感光体ドラムに向けてレーザ書き込み光Ｌを照射させる。この照射により、感光体３の表面には静電潜像が形成され、この潜像は所定の現像プロセスを経由してトナー像に現像される。
【００２２】
給紙部２００は、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４、給紙カセットから転写紙を繰り出す給紙ローラ４２、繰り出した転写紙Ｐを分離して給紙路４６に送り出す分離ローラ４５、プリンタ部１００の給紙路４８に転写紙を搬送する搬送ローラ４７等を備えている。
【００２３】
本実施形態の複写機では、給紙部２００以外に、手差し給紙も可能となっており、手差しのための手差しトレイ５１、手差しトレイ５１上の転写紙を手差し給紙路５３に向けて一枚ずつ分離する分離ローラ５２も装置側面に備えている。
【００２４】
レジストローラ４９は、それぞれ給紙カセット４４又は手差しトレイ５１に載置されている転写紙Ｐを１枚だけ排出させ、中間転写体としての中間転写ベルト１０と二次転写装置との間に位置する二次転写ニップ部に送る。
【００２５】
本実施形態の複写機において、カラー画像のコピーをとるとき、原稿搬送部４００の原稿台３０上に原稿をセットするか、又は原稿搬送部４００を開いてスキャナ部３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットして原稿搬送部４００を閉じることで原稿を押さえる。
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿搬送部４００に原稿をセットしたときは原稿をコンタクトガラス３２上へと搬送して後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは直ちに、スキャナ部３００を駆動し、第一走行体３３及び第二走行体３４を走行する。そして、第一走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第二走行体３４に向け、第二走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取センサ３６に入れ、原稿の画像情報を読み取る。
【００２６】
帯電装置４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃによって感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの表面が一様に帯電され、スキャナ部３００で読み取られた画像情報を色分解して、露光装置２１によって各色毎に感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃにレーザ書き込みがなされる。これにより、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ表面上に静電潜像を形成する。例えば、Ｃ（シアン）の画像形成に行いて説明する。感光体３Ｃの表面に形成された静電潜像は、現像装置５ＣによってＣトナーを潜像にあわせて現像し、単色のトナー像を形成する。同様にして、順次Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（黒）の順で各作像装置１Ｍ，Ｙ，Ｋでも同様にして感光体３上で単色のトナ−像を形成する。このように、各感光体３上にトナー像を形成させるとともに、上記画像情報に応じたサイズの転写紙を給紙させるべく、４つの給紙ローラのうちの１つを作動させる。
また、これと同時に、不図示の駆動モータで第一支持ローラ１４、第二支持ローラ１５または第三支持ローラ１６のうちの１つを回転駆動して他の二つの支持ローラを従動回転し、中間転写ベルト１０を回転搬送する。そして、中間転写ベルト１０の搬送とともに、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ上の単色のトナー像を順次転写して中間転写ベルト１０上に合成カラー画像を形成する。
【００２７】
一方、給紙部２００では給紙ローラ４２の１つを選択回転し、給紙カセット４４の１つから転写紙Ｐを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で複写機本体であるプリンタ部１００内の給紙路４８に導き、この転写紙Ｐをレジストローラ４９に突き当てて止める。又は、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上の転写紙Ｐを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。なお、手差しトレイ５１上の転写紙を用いる場合は、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
そして、中間転写ベルト１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写ベルトと二次転写ローラ２２との当接部である二次転写ニップ部に転写紙を送り込み、ニップに形成されている転写用電界や当接圧力などの影響によってカラー画像を二次転写して転写紙上にカラー画像を記録する。
【００２８】
二次転写ニップ部でカラー画像の転写を受けた後の転写紙は、二次転写装置２９の二次転写ベルト２４で定着装置２５へと送り込まれ、定着装置２５で加圧ローラ２７と定着ベルトとによる加圧力と熱の付与によりカラー画像を定着される。その後、排出ローラ５６で排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。また、両面に画像形成される転写紙は、カラー画像を定着された後、切換爪５５で切り換えて転写紙反転装置２８に搬送され、そこで反転されて再び二次転写ニップ部へと導かれ、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出される。
一方、二次転写ニップ部で転写紙にカラー画像を転写した後の中間転写ベルト１０の表面は、残留する残留トナーがベルトクリーニング装置１７によって除去され、タンデム画像形成ユニット２０による再度の画像形成に備える。
【００２９】
〔実施例１〕
次に、本実施形態の特徴部を備えた一つ目の実施例（以下、実施例１と呼ぶ）について説明する。
図２は、実施例１の作像装置１の拡大説明図であり、図２（ａ）は、黒用の作像装置１Ｋの説明図、図２（ｂ）は、他の３色用で共通の構成であるカラー用の作像装置１Ｔの説明図である。
図２に示すように、作像装置１は、ユニット枠体２に感光体３と、プロセス手段として帯電装置４、現像装置５、潤滑剤塗布装置６などを一体的に備えて、プロセスカートリッジとして装置本体から着脱可能となっている。本実施形態では、プロセスカートリッジとしての作像装置１そのものを交換するようになっているが、感光体３、帯電装置４、現像装置５、潤滑剤塗布装置６のような単位で新しいものと交換するような構成でもよい。
【００３０】
黒用の作像装置１Ｋの帯電装置４Ｋは、図２（ａ）に示すように帯電部材として帯電チャージャーであるチャージワイヤー４ａを備えている。そして、チャージワイヤー４ａに印加する帯電バイアスはＤＣ成分のみを印加するＤＣ帯電方式である。一方、カラー用の作像装置１Ｔの帯電装置４Ｔは、図２（ｂ）に示すように帯電部材として非接触の帯電ローラ４ｂを備えている。そして、帯電ローラ４ｂに印加する帯電バイアスは、ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳して、印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方式である。
このように、黒用の作像装置１Ｋとカラー用の作像装置１Ｔとは、帯電装置４の構成が互いに異なる。そして、それぞれの作像装置１が有する潤滑剤塗布装置６は、各帯電装置４の構成に応じた構成であり、黒用の作像装置１Ｋとカラー用の作像装置１Ｔとでは、潤滑剤塗布装置６の構成も互いに異なる。以下、それぞれの潤滑剤塗布装置６の構成について説明する。
【００３１】
まず、図２（ａ）を用いて、黒用の作像装置１Ｋの潤滑剤塗布装置６Ｋについて説明する。
黒用の作像装置１Ｋの潤滑剤塗布装置６Ｋは、潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を固形化した固形潤滑剤６４Ｋと、潤滑剤付与部材として潤滑剤を感光体３Ｋ表面上に塗布する塗布ブラシ６２Ｋとを有する。塗布ブラシ６２Ｋに対して感光体３Ｋの表面移動方向下流側には、感光体３Ｋの表面をクリーニングするクリーニング手段としてのクリーニングブレード６１Ｋを備えている。また、潤滑剤塗布装置６Ｋに対して感光体３Ｋの表面移動方向上流側には、クリーニング前除電ランプ７Ｋが配置されている。
潤滑剤の塗布は、ブラケットに保持された固形潤滑剤６４Ｋを潤滑剤加圧スプリング６８Ｋにより塗布ブラシ６２Ｋに加圧しておこなう。そして、図２（ａ）中の矢印の如く感光体３Ｋの回転方向に対して連れまわり方向に回転する塗布ブラシ６２Ｋにより固形潤滑剤６４Ｋを削って感光体３Ｋ上に塗布する。
【００３２】
黒用の作像装置１Ｋの潤滑剤塗布装置６Ｋでは、一次転写部を通過した感光体３Ｋの表面をクリーニング前除電ランプ７Ｋで除電し、塗布ブラシ６２Ｋで潤滑剤を塗布しながら感光体３Ｋ表面上の転写残トナーを掻き乱す。そして、塗布ブラシ６２Ｋで掻き乱され、除去しやすくなった転写残トナーをクリーニングブレード６１Ｋで除去しながら、塗布ブラシ６２Ｋが感光体３Ｋ上に塗布した潤滑剤をクリーニングブレード６１Ｋで均す。
塗布ブラシ６２Ｋは、感光体３Ｋに対して線速差をもちながら図２（ａ）中の矢印のごとく感光体３Ｋと連れまわり方向に回転しているが、カウンター方向に回転させて更に線速差をもたせてもよい。クリーニングブレード６１Ｋは回転自在に保持された図示しないホルダに固定されており、感光体３Ｋの回転方向に対してカウンター支持されている。また、クリーニングブレード６１Ｋは、図示しない加圧スプリングにより感光体３Ｋに対して加圧されトナー除去するようになっている。
また、塗布ブラシ６２Ｋは不図示の回転数制御可能な駆動モータによって回転速度が制御され、感光体３Ｋの表面移動距離あたり０．０８［ｇ／ｋｍ］の塗布量となるように、固形潤滑剤６４Ｋを削り取って感光体３Ｋの表面上に塗布する。
【００３３】
次に、図２（ｂ）を用いて、カラー用の作像装置１Ｔの潤滑剤塗布装置６Ｔについて説明する。
カラー用の作像装置１Ｔの潤滑剤塗布装置６Ｔも黒用と同様に、潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を固形化した固形潤滑剤６４Ｔと、潤滑剤付与部材として潤滑剤を感光体３Ｔ表面上に塗布する塗布ブラシ６２Ｔとを有する。
カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔは、感光体３Ｔの表面移動方向上流側から順に、クリーニング前除電ランプ７Ｔ、ファーブラシ６３Ｔ及びクリーニングブレード６１Ｔ、塗布ブラシ６２Ｔ、そして、均しブレード６６Ｔを備える。ファーブラシ６３Ｔは、感光体３Ｔ上の転写残トナーを掻き乱して、クリーニングブレード６１Ｔでトナーを除去しやすくする。ファーブラシ６３Ｔ上に付着したトナーはフリッカー６５Ｔによりフリッキングされ、はじき飛ばされたトナーが搬送スクリュ６７Ｔで潤滑剤塗布装置６Ｔ外に搬送するようになっている。カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔでは、ファーブラシ６３Ｔとクリーニングブレード６１Ｔとで感光体３Ｔの表面をクリーニングするクリーニング手段を構成している。また、塗布ブラシ６２Ｔに対して感光体３Ｔの表面移動方向下流側に配置された均しブレード６６Ｔは、感光体３Ｔの表面移動方向に対してトレーディング方向で感光体３Ｔに当接している。
潤滑剤の塗布はブラケットに保持された固形潤滑剤６４Ｔが潤滑剤加圧スプリング６８Ｔにより塗布ブラシ６２Ｔに加圧して行う。そして、図２（ｂ）中の矢印の如く感光体３Ｔの回転方向に対してカウンター方向に回転する塗布ブラシ６２により固形潤滑剤６４Ｔを削って感光体３Ｔ上に塗布する。
【００３４】
カラー用の作像装置１Ｔの潤滑剤塗布装置６Ｔでは、一次転写部を通過した感光体３Ｔの表面をクリーニング前除電ランプ７Ｋで除電し、転写残トナーをファーブラシ６３Ｔで掻き乱して、クリーニングブレード６１Ｔで除去する。クリーニングブレード６１Ｔによって転写残トナーの除去がなされた感光体３Ｔ表面上に、塗布ブラシ６２Ｔによって潤滑剤を塗布する。潤滑剤の塗布がなされた感光体３Ｔ表面は、カウンター方式で当接する均しブレード６６Ｔによって潤滑剤が均され、感光体３Ｔ表面上の潤滑剤が緻密な塗布状態となる。
【００３５】
ファーブラシ６３Ｔは感光体３Ｔに対して線速差をもちながら図２（ｂ）中の矢印のごとく感光体３と連れまわり方向に回転しているが、カウンター方向に回転させて更に線速差をもたせてもよい。クリーニングブレード６１Ｔは回転自在に保持された図示しないホルダに固定されており、感光体３Ｔの回転方向に対してカウンター支持されている。また、クリーニングブレード６１Ｔは、図示しない加圧スプリングにより感光体３Ｔに対して加圧されトナー除去するようになっている。
また、塗布ブラシ６２Ｔは不図示の回転数制御可能な駆動モータによって回転速度が制御され、感光体３Ｔの表面移動距離あたり０．１３［ｇ／ｋｍ］の塗布量となるように、固形潤滑剤６４Ｔを削り取って感光体３Ｔの表面上に塗布する。
【００３６】
このように、本実施形態のタンデム画像形成ユニット２０は、４つある作像装置１のうちの黒用の作像装置１Ｋは、他の３色用の作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔと帯電手段である帯電装置４の構成が異なっている。
実施例１では、ユーザーにとって一番使用頻度が高い黒用の作像装置１Ｋの帯電装置４が備える帯電部材がチャージワイヤー４ａであり、これに印加する帯電バイアスが直流電圧であるＤＣ帯電方式である。一方、黒以外のカラー用の作像装置１Ｔの帯電装置４が備える帯電部材が非接触の帯電ローラ４ｂであり、これに印加する帯電バイアスが、直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧を印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方式である。
【００３７】
ＡＣ＋ＤＣ帯電方式では、ＡＣ成分の電圧によるＡＣハザードによって感光体３表面の潤滑剤が変質し、変質したものがクリーニング手段で回収されることで潤滑剤が減少するため、減少した潤滑剤を補うだけの潤滑剤の塗布量が必要である。一方、ＤＣ帯電方式であれば、ＡＣハザードによって感光体３表面の潤滑剤が変質し、減少することが無いため、潤滑剤の塗布量をＡＣ＋ＤＣ帯電方式よりも少なくすることができる。
実施例１では、ＤＣ帯電方式の黒用の作像装置１Ｋが備える潤滑剤塗布装置６Ｋによる潤滑剤の塗布量を、ＡＣ＋ＤＣ帯電方式のカラー用の作像装置１Ｔが備える潤滑剤塗布装置６Ｔによる潤滑剤の塗布量よりも少ない。詳しくは、黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋの塗布ブラシ６２Ｋの回転数を、カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔの塗布ブラシ６２Ｔの回転数よりも少なく設定している。これにより、黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋでは感光体３Ｋの表面移動距離あたり０．０８［ｇ／ｋｍ］の塗布量となり、カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔでは感光体３Ｔの表面移動距離あたり０．１３［ｇ／ｋｍ］の塗布量となる。
【００３８】
ＤＣ帯電方式の帯電手段を備えた黒用の作像装置１Ｋが有する潤滑剤塗布装置６Ｋでは、ＤＣ帯電方式に応じて、潤滑剤の塗布量が比較的少ない構成としている。これにより、潤滑剤の消費量を抑制することができ、固形潤滑剤６４Ｔを大型化することなく、潤滑剤塗布装置６Ｋの長寿命化を図ることができる。よって、感光体３Ｋの長寿命化を図ることができるＤＣ帯電方式の帯電装置４Ｋと組み合わせることで、使用頻度が高い作像装置である黒用の作像装置１Ｋとしての長寿命化を図ることができる。
一方、ＡＣ＋ＤＣ帯電方式の帯電手段を備えたカラー用の作像装置１Ｔが有する潤滑剤塗布装置６Ｔは、ＡＣ＋ＤＣ帯電方式に応じて、潤滑剤の塗布量が比較的多い構成としている。これにより、潤滑剤の消費量が多くなるが、使用頻度が低い作像装置であるカラー用の作像装置１Ｔに適用しているため、実用上の問題は少ない。
【００３９】
実施例１では、塗布ブラシ６２の回転数制御可能駆動モータ回転数を異ならせる構成で潤滑剤の塗布量を異ならせているが、塗布ブラシ６２の材質またはブラシ繊維の本数の密度、潤滑剤加圧スプリング６８の加圧力を異ならせる構成であってもよい。
【００４０】
また、チャージワイヤー４ａは非接触の帯電ローラ４ｂと比較して、感光体３の表面から離れているため、黒用の作像装置１Ｋは帯電部材であるチャージワイヤー４ａに感光体３Ｋ上の潤滑剤が付着することがほとんど無い。また、ＤＣ帯電であるため、ＡＣハザードによる感光体３Ｋの表面削れも発生しない。そのため、他の帯電部材を備えた構成のように、感光体３Ｋに対する潤滑剤の塗布を緻密に行わなくても実用上の問題が発生することは少ない。
よって、実施例１の黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋでは、塗布ブラシ６２Ｋが転写残トナーを掻き乱すファーブラシの機能を兼用し、クリーニングブレード６１Ｔが潤滑剤の均しブレードとしての機能を兼用することができる。これにより、黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋ及び作像装置１Ｋの部品点数を少なくすることができ、製造コストの削減、省スペース化等を図ることができる。
【００４１】
一方、カラー用の作像装置１Ｔは帯電部材である帯電ローラ４ｂは非接触型であるため、接触型よりも感光体３Ｔ上の潤滑剤は付着しにくいが、チャージワイヤー４ａよりも潤滑剤が付着するおそれがある。また、ＡＣ＋ＤＣ帯電であるため、ＡＣハザードによる感光体３Ｔの表面削れが生じる。そのため、帯電部材としてチャージワイヤー４ａを備えた構成に比べて、感光体３Ｔに対する潤滑剤の塗布を緻密にする必要がある。ファーブラシ６３Ｔ及びクリーニングブレード６２Ｔによってクリーニングされた感光体３Ｔ表面に潤滑剤を塗布するため良好な潤滑剤の塗布を行うことができる。そして、均しブレード６６Ｔで潤滑剤が均されることにより、より緻密な塗布状態を実現することができ。緻密な塗布状態とすることにより、感光体３から潤滑剤が剥離しにくい、安定した状態とすることができるため、ＡＣハザードによる感光体３Ｔの表面削れが生じることを防止でき、感光体３Ｔの寿命を維持することができる。
【００４２】
〔変形例〕
実施例１では、帯電部材としてチャージワイヤー４ａを備える黒用の作像装置１Ｋの潤滑剤塗布装置６Ｋが備える部材に複数の機能を兼用させ、カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔよりも部材点数を削減している。黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋの構成としては、このような部材点数を削減したものに限らず、カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔと同様の構成であってもよい。
以下、変形例として、カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔと同様の構成の黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋを備えた黒用の作像装置１Ｋについて説明する。
図３は、変形例に係る黒用の作像装置１Ｋの概略説明図である。図３に示すように、変形例の黒用の作像装置１Ｋは、実施例１のカラー用作像装置１Ｔが備えるものと同様の部材からなる、潤滑剤塗布装置６Ｋを備えている。変形例の黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋは、感光体３Ｋの表面移動方向上流側から順に、クリーニング前除電ランプ７Ｋ、ファーブラシ６３Ｋ及びクリーニングブレード６１Ｋ、塗布ブラシ６２Ｋ、そして、均しブレード６６Ｋを備える。そして、各部材の動作は実施例１のカラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔと同様である。
なお、変形例の黒用の作像装置１Ｋを備えるタンデム画像形成ユニット２０のカラー用の作像装置１Ｋとしては、図２（ａ）を用いて説明した実施例１のカラー用の作像装置１Ｋを適用することができる。このとき、黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋとカラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔとは同様の部材構成であるが、塗布ブラシ６２の回転数が異なる点で構成が異なる。詳しくは、黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋが備える塗布ブラシ６２Ｋの回転数よりも、カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔが備える塗布ブラシ６２Ｔの回転数の方が大きい設定となっている。
【００４３】
実施例１及び変形例の、均しブレード６６は、感光体３の表面移動方向に対してトレーディング方向で感光体３に当接しているが、カウンター方向に当接するものでもよい。均しブレード６６が感光体３に対してカウンター方向で当接することより、均しを行ったあとの潤滑剤の塗布状態をより緻密な状態とすることができる。一方、均しブレード６６が感光体３に対してトレーディング方向で当接することより、カウンター方向で当接するものに比べて、感光体３の表面に働く摩擦力を小さくすることができ、感光体３の駆動への影響を抑えることができる。
なお、塗布した潤滑剤の塗布状態の緻密さを異ならせる構成として、均しブレード６６の当接方向を異ならせる構成について説明したが、これに限るものではない。均しブレード６６の材質、厚さ、加圧力（感光体への喰い込み量）等を変えてもよい。
【００４４】
〔実施例２〕
次に、本実施形態の特徴部を備えた二つ目の実施例（以下、実施例２と呼ぶ）について説明する。
図４は、実施例２の作像装置１の拡大説明図であり、図４（ａ）は、黒用の作像装置１Ｋの説明図、図４（ｂ）は、他の３色用で共通の構成であるカラー用の作像装置１Ｔの説明図である。
実施例２は、実施例１の構成に対して、黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋの構成と、黒用の帯電装置４Ｋの構成が異なり、他の構成については共通するため、相違点についてのみ説明する。なお、カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔの構成は実施例１と同様である。
【００４５】
実施例２の黒用の作像装置１Ｋの帯電装置４Ｋは、図４（ａ）に示すように帯電部材として接触帯電ローラ４ｃを備えている。そして、接触帯電ローラ４ｃに印加する帯電バイアスはＤＣ成分のみを印加するＤＣ帯電方式である。一方、カラー用の作像装置１Ｔは、実施例１と同様に、帯電部材として非接触の帯電ローラ４ｂを備え、ＡＣ＋ＤＣ帯電方式である。
【００４６】
実施例２のカラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔは、実施例１のカラー用潤滑剤塗布装置６Ｔと同様の構成である。黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋは、カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔと略同様な部材構成となっており、均しブレード６６の感光体３に対する当接する方向が異なる点で構成が異なる。詳しくは、カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔの均しブレード６６Ｔは、感光体３Ｔの表面移動方向に対してトレーディング方向となるように当接している。一方、黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋの均しブレード６６Ｋは、感光体３Ｋの表面移動方向に対してカウンター方向となるように当接している。
実施例２の黒用の帯電装置４Ｋは、帯電部材が接触帯電ローラ４ｃであるので、非接触型の帯電ローラ４ｂよりも感光体３表面上の潤滑剤が帯電部材に付着するおそれがある。帯電部材に潤滑剤が付着したままの状態で帯電すると潤滑剤が付着している部分で帯電不良となり、画像不良の原因となる。
黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋでは、均しブレード６６Ｋを感光体３Ｋの表面移動方向に対してカウンター方向となるように当接させることにより、トレーディング方向で当接するものよりも潤滑剤の塗布状態をさらに緻密な薄層としている。これにより、感光体３Ｋの表面上の潤滑剤が感光体３Ｋから離れにくくなり、接触型の帯電部材である接触帯電ローラ４ｃに潤滑剤が付着することを抑制することができ、画像不良の発生を防止することができる。
【００４７】
また、黒用の作像装置１Ｋは帯電手段がＤＣ帯電方式、カラー用の作像装置１Ｔは帯電手段がＡＣ＋ＤＣ帯電方式となっている。よって、実施例１及び変形例と同様に、黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋとカラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔとは、塗布ブラシ６２の回転数が異なる。詳しくは、黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋが備える塗布ブラシ６２Ｋの回転数よりも、カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔが備える塗布ブラシ６２Ｔの回転数の方が大きい設定となっている。
【００４８】
実施例１、実施例２及び変形例のように、帯電装置４の構成の違いに応じて、異なる構成の潤滑剤塗布装置６を適用するため、各作像装置１の感光体３に対して適切な塗布条件で潤滑剤を付与することができる。
ここで、帯電手段の構成と、それに対応した潤滑剤塗布手段の構成との組み合わせの一例を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2008070813.tif 000003
【００５０】
表１について、クリーニング手段のブレードに「○」とあるのは少なくともブレードは必要という意味である。また、塗布構成のブラシによる塗布は、一例であり、潤滑剤を感光体上へ転移する手段であれば別のものでもよい。さらに、塗布構成のブレードによる均しは、一例であり、感光体上に転移した潤滑剤を均す手段であれば別のものでもよい。なお、ブレード（トレーリング）、ブレード（カウンター）は均し具合を示すものでブレード（カウンター）の方がより緻密に薄膜化させることができるものである。
【００５１】
表１に示すように、チャージワイヤーを用いた帯電方式は、非接触、且つＤＣ帯電方式であるので、塗布状態は他の帯電方式に比べてラフでよい。よって、実施例１の黒用の作像装置１Ｋのような構成を実現することができる。また、ＤＣ帯電方式であるため、ＡＣハザードによって潤滑剤が変質し、減少することがないため、潤滑剤の塗布量を少なくすることができる。
【００５２】
接触型の帯電ローラで、ＤＣ帯電方式のものは、ＡＣハザードによって潤滑剤が減少し、変質することがないため、潤滑剤の塗布量を少なくすることができる。また、帯電部材が感光体に接触するものであるので、帯電部材への潤滑剤の付着を防止するために、塗布状態は他の帯電方式よりも緻密にする必要がある。よって、塗布状態は超精密が要求される。この、塗布状態を実現するために、クリーニングされた感光体上に潤滑剤を塗布できるように、潤滑剤の塗布位置がクリーニング手段のブレードの位置よりも下流側となる。そして、塗布された潤滑剤をできるだけ緻密な薄層化できるように、ブレードによる均しはカウンター方向で感光体に当接する。
【００５３】
非接触型の帯電ローラで、ＡＣ＋ＤＣ帯電方式のものは、ＡＣハザードによって潤滑剤が減少し、変質することが発生するため、潤滑剤の塗布量を多くする必要がある。また、帯電部材が感光体に非接触するものであるため、塗布状態としては接触型ほどの精密さを必要としない。しかし、帯電部材への潤滑剤が付着するおそれがあり、ＡＣハザードによる感光体削れを防止する必要があるため、チャージワイヤーよりも緻密にする必要がある。よって、塗布状態は精密が要求される。この、塗布状態を実現するために、クリーニングされた感光体上に潤滑剤を塗布できるように、潤滑剤の塗布位置がクリーニング手段のブレードの位置よりも下流側となる。そして、塗布された潤滑剤をある適度緻密な薄層化できるように、ブレードによる均しを行い、その当接方向はトレーディング方向である。
【００５４】
接触型の帯電ローラで、ＡＣ＋ＤＣ帯電方式のものは、ＡＣハザードによる潤滑剤の減少が発生するため、潤滑剤の塗布量を多くする必要がある。また、帯電部材が感光体に接触するものであるので、帯電部材への潤滑剤の付着を防止するために、塗布状態は他の帯電方式よりも緻密にする必要がある。よって、塗布状態は超精密が要求される。この、塗布状態を実現するために、クリーニングされた感光体上に潤滑剤を塗布できるように、潤滑剤の塗布位置がクリーニング手段のブレードの位置よりも下流側となる。そして、塗布された潤滑剤をできるだけ緻密な薄層化できるように、ブレードによる均しはカウンター方向で感光体に当接する。
【００５５】
本発明は、実施例１、実施例２及び変形例、そして表１を用いて説明した構成に限られるものではない。複数の作像装置のうちの少なくとも一つが、別の作像装置と帯電手段の構成が異なる画像形成装置で、各作像装置が有する潤滑剤付与手段が、その作像装置が有する帯電手段の構成に応じた構成であって、帯電手段の構成が互いに異なる作像装置間では、潤滑剤付与手段の構成も互いに異なるものであればよい。
【００５６】
以上、本実施形態によれば、帯電手段としてチャージワイヤー４ａを備えた黒用の作像装置である作像装置１Ｋが有する潤滑剤付与手段としての潤滑剤塗布装置６Ｋの構成と、帯電手段として非接触型の帯電ローラ４ｂを備えたカラー用の作像装置１Ｔが有する潤滑剤塗布装置６Ｔの構成とが互いに異なり、それぞれの潤滑剤塗布装置６はその作像装置１の帯電装置４の構成に応じた構成となっている。このように、帯電装置４の構成の違いに応じて、異なる構成の潤滑剤塗布装置６を適用するため、各作像装置１の潜像担持体である感光体３に対して適切な塗布条件で潤滑剤を塗布することができる。
特に、実施例１の帯電方式がＤＣ帯電方式である黒用の作像装置１Ｋと、帯電方式がＡＣ＋ＤＣ帯電方式であるカラー用の作像装置１Ｔのように、帯電方式が異なる作像装置１の間では、感光体３に対する適切な塗布条件も異なるため、潤滑剤塗布装置６Ｋの構成と潤滑剤塗布装置６Ｔの構成とが互いに異なり、それぞれの帯電方式に応じた潤滑剤の塗布を行うことは有用である。
また、ＡＣ＋ＤＣ帯電方式の非接触の帯電ローラ４ｂとＤＣ帯電方式のチャージワイヤー４ａとでは、帯電時の潤滑剤の減少量が異なるため、黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋによる潤滑剤の塗布量とカラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔによる潤滑剤の塗布量とが互いに異なることは有用である。
また、ＤＣ帯電方式であるチャージワイヤー４ａを備えた黒用の作像装置１Ｋの感光体３Ｋに塗布される潤滑剤の塗布量が、ＡＣ＋ＤＣ帯電方式である非接触の帯電ローラ４ｂを備えたカラー用の作像装置１Ｔの感光体３Ｔに塗布される潤滑剤の塗布量よりも少なくなるように、それぞれの潤滑剤塗布装置６を設定する。これにより、カラー用の作像装置１Ｔでは感光体３Ｔへの潤滑剤の塗布量が多いため、ＡＣハザードにより潤滑剤が変質し、減少しても潤滑剤が補われるため、ＡＣハザードによる感光体３Ｔの表面削れの発生を抑制し、感光体３Ｔの長寿命化を図ることができる。一方、黒用の作像装置１Ｋでは感光体３Ｋへの潤滑剤の塗布量が少ないため、ＡＣハザードによって潤滑剤が変質し、減少することがないため、実用上の問題は生じない。そして、潤滑剤の塗布量が少ないことにより、潤滑剤の消費量も少なくなるため、固形潤滑剤６４Ｋを大きくすることなく、潤滑剤塗布装置６Ｋの長寿命化を図ることができる。よって、比較的、感光体３Ｋの長寿命化を図ることができるＤＣ帯電方式と、潤滑剤塗布装置６Ｋの長寿命化を図ることができる構成との組み合わせにより、黒用の作像装置１Ｋとしての長寿命化を図ることができる。
また、黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋの塗布ブラシ６２Ｋの回転数を、カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔの塗布ブラシ６２Ｔの回転数よりも少なく設定することにより、黒用の作像装置１Ｋの感光体３Ｋに塗布される潤滑剤の塗布量を、ＡＣ＋ＤＣ帯電方式である非接触の帯電ローラ４ｂを備えたカラー用の作像装置１Ｔの感光体３Ｔに塗布される潤滑剤の塗布量よりも少なくなる構成を実現できる。
また、実施例１の帯電部材がチャージワイヤー４ａである黒用の作像装置１Ｋと、帯電部材が帯電ローラ４ｂであるカラー用の作像装置１Ｔのように、帯電部材が異なる作像装置１の間では、感光体３に対する適切な塗布条件も異なるため、潤滑剤塗布装置６Ｋの構成と潤滑剤塗布装置６Ｔの構成とが互いに異なり、それぞれの帯電部材に応じた潤滑剤の塗布を行うことは有用である。
また、チャージワイヤー４ａと非接触の帯電ローラ４ｂとでは、帯電時の感光体３表面上にある潤滑剤に要求される塗布状態が異なるため、クリーニング手段であるクリーニングブレード６１が感光体３表面に当接する位置に対して、黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋによる潤滑剤の塗布位置と、カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔによる潤滑剤の塗布位置とが互いに異なることは有用である。
また、チャージワイヤー４ａを備えた黒用の作像装置１Ｋの潤滑剤塗布装置６Ｋは、クリーニングブレード６１Ｋが感光体３Ｋに当接する位置より、潤滑剤を塗布する塗布ブラシ６２Ｋが感光体３Ｋと当接する位置が感光体３Ｋの表面移動方向上流側である。チャージワイヤー４ａによる帯電方式は、潤滑剤の塗布状態がラフでよいので、クリーニングブレード６１Ｋを塗布ブラシ６２Ｋよりも感光体３Ｋの表面移動方向下流側に配置し、クリーニングブレード６１Ｋに塗布ブレードとしての機能を兼用させ、塗布ブラシ６２Ｋに感光体３Ｋ表面上の転写残トナーを掻き乱させる機能を兼用させる。これにより、潤滑剤塗布装置６Ｋ及び作像装置１Ｋの部材点数の削減を図ることができる。一方、非接触の帯電ローラ４ｂを備えたカラー用の作像装置１Ｔの潤滑剤塗布装置６Ｔは、クリーニングブレード６１Ｔが感光体３Ｔに当接する位置より、潤滑剤を塗布する塗布ブラシ６２Ｔが感光体３Ｔと当接する位置が感光体３Ｔの表面移動方向下流側である。非接触の帯電ローラ４ｂによる帯電方式は、潤滑剤の塗布状態がチャージワイヤー４ａの場合よりも精密である必要がある。クリーニングブレード６１Ｔを塗布ブラシ６２Ｔよりも感光体３Ｋの表面移動方向上流側に配置し、クリーニングブレード６１でクリーニングがなされた後の感光体３Ｔの表面上に潤滑剤を塗布することができる。これにより、潤滑剤の塗布状態をチャージワイヤー４ａの場合よりも緻密な状態にすることができる。
また、実施例２のように、帯電部材が接触帯電ローラ４ｃである黒用の作像装置１Ｋと、帯電部材が非接触型の帯電ローラ４ｂであるカラー用の作像装置１Ｔのように、帯電部材の感光体３表面に対する関係が異なる作像装置１の間では、感光体３に対する適切な塗布条件も異なるため、潤滑剤塗布装置６Ｋの構成と潤滑剤塗布装置６Ｔの構成とが互いに異なり、それぞれの帯電部材に応じた潤滑剤の塗布を行うことは有用である。
また、接触帯電ローラ４ｃと、非接触型の帯電ローラ４ｂとでは、感光体３の表面から帯電ローラ表面への潤滑剤の移動しやすさが異なり、要求される潤滑剤の塗布状態が異なるため、黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋが備える潤滑剤均し手段である均しブレード６６Ｋの構成と、カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔが備える均しブレード６６Ｔの構成とが互いに異なることは有用である。
また、接触帯電ローラ４ｃを備えた黒用の作像装置１Ｋの感光体３Ｋに塗布された潤滑剤が、非接触型の帯電ローラ４ｂを備えたカラー用の作像装置１Ｔの感光体３Ｔに塗布された潤滑剤よりも安定した塗布状態となるように、それぞれの潤滑剤塗布装置６の均しブレード６６を設定する。黒用の作像装置１Ｋでは、感光体３Ｋ上に塗布された潤滑剤が安定した塗布状態であるので、接触帯電ローラ４ｃに潤滑剤が付着しにくく、潤滑剤が接触帯電ローラ４ｃに付着することによる帯電不良での画像不良の発生を防止することができる。
また、黒用の潤滑剤塗布装置６Ｋの均しブレード６６Ｋを感光体３Ｋの表面移動方向に対してカウンター方向となるように配置し、カラー用の潤滑剤塗布装置６Ｔの均しブレード６６Ｔを感光体３Ｔの表面移動方向に対してトレーディング方向となるように配置することにより、黒用の作像装置１Ｋの感光体３Ｋに塗布される潤滑剤の塗布状態を、カラー用の作像装置１Ｔの感光体３Ｔに塗布される潤滑剤の塗布状態よりも緻密な薄層とし、安定した状態にすることができる。
また、各作像装置１の潤滑剤塗布装置６が備える付与部材は、ブラシ状で感光体３に潤滑剤を塗布する塗布ブラシ６２であることにより、感光体３表面に潤滑剤を付与する構成が実現可能であり、感光体３の長寿命化を図ることができる。
また、各作像装置１の潤滑剤塗布装置６が備える均し部材は、ブレード状で感光体３に当接する均しブレード６６であることにより、感光体３表面に塗布された潤滑剤を均してより緻密な塗布状態とすることができ、感光体３の長寿命化を図ることができる。
また、各作像装置１を装置本体から着脱可能なプロセスカートリッジとすることにより、作像装置１の交換性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施形態に係る複写機の概略構成図。
【図２】実施例１の作像装置の拡大説明図。（ａ）は、黒用の作像装置の説明図、（ｂ）は、他の３色用で共通の構成であるカラー用の作像装置の説明図。
【図３】変形例に係る黒用の作像装置の概略説明図。
【図４】実施例２の作像装置の拡大説明図。（ａ）は、黒用の作像装置の説明図、（ｂ）は、他の３色用で共通の構成であるカラー用の作像装置の説明図。
【符号の説明】
【００５８】
１      作像装置
２      ユニット枠体
３      感光体
４      帯電装置
４ａ    チャージワイヤー
４ｂ    帯電ローラ
４ｃ    接触帯電ローラ
５      現像装置
６      潤滑剤塗布装置
７      クリーニング前除電ランプ
１０    中間転写ベルト
６１    クリーニングブレード
６２    塗布ブラシ
６３    ファーブラシ
６４    固形潤滑剤
６５    フリッカー
６６    均しブレード
６７    搬送スクリュ
６８    潤滑剤加圧スプリング
【図１】
2008070813.tif 000004
【図２】
2008070813.tif 000005
【図３】
2008070813.tif 000006
【図４】
2008070813.tif 000007