(57)【要約】【課題】切り捨て部分を形成することなく、シール材の先端部分が隣位するパネル形成領域の端子部にはみ出してしまうのを防止することにより、一対のマザー基板において効率よくパネル形成領域を設定することができるとともに、端子部の電極端子と他の回路基板等との電極との接続不良を防止する。【解決手段】    第１マザー基板１に設定された隣接する２行毎の各パネル形成領域３において、注入口６を構成するシール材５の両先端部５ａを、隣接する２行の各パネル形成領域３における境界に位置する一端縁にそれぞれ延出させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
整列配置して設定された複数個のパネル形成領域を備え、前記各パネル形成領域は一辺に液晶注入口を有する枠状のシール材で区画され、前記各液晶注入口が同行に並ぶように前記パネル形成領域を整列配置したマザー基板において、前記各パネル形成領域のうち隣接する一対行の前記各パネル形成領域の前記液晶注入口を、前記隣接する一対行の前記各パネル形成領域の境界側に向けて配設することを特徴とするマザー基板。
【請求項２】
前記隣接する一対行の前記各パネル形成領域の前記液晶注入口は、各行相互に対向しない位置に配設されている請求項１に記載のマザー基板。
【請求項３】
第１マザー基板と第２マザー基板の間に整列配置して設定された複数個のパネル形成領域を備える液晶表示パネルの製造方法であって、前記第１マザー基板に、一辺に液晶注入口を有する枠状のシール材で区画された各パネル形成領域を形成し、前記第１マザー基板と前記第２マザー基板とを重ね合わせる液晶表示パネルの製造方法において、前記各パネル形成領域のうち隣接する一対行の前記各パネル形成領域の前記液晶注入口を、前記隣接する一対行の前記各パネル形成領域の境界側に向けて配設することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項４】
前記隣接する一対行の前記各パネル形成領域の前記液晶注入口は、各行相互に対向しない位置に配設されている請求項３に記載の液晶表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マザー基板および液晶表示パネルの製造方法に係り、特に、整列配置された複数個のパネル形成領域を有するマザー基板およびこのマザー基板を用いた液晶表示パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一対の基板の間隙に液晶を封入し、所定の液晶に電圧を印加して所望の表示を行う液晶表示パネルが、パーソナルコンピュータや携帯情報端末等の種々の電気機器の表示画面として多用されている。
【０００３】
この液晶表示パネルは、一般に複数個の液晶表示パネルを同時に作製するため、その製造において、複数個のパネル形成領域を有するマザー基板が用いられている。
【０００４】
図５は、従来の一対のマザー基板のうち一方の第１マザー基板の一例を示す模式的平面図である。
【０００５】
図５に示すように、従来の第１マザー基板１１には、複数個の矩形状のパネル形成領域１３が、複数の行および列によって整列配置して設定されており（図５においては６行５列）、各パネル形成領域１３には、表示電極１９および図示しない配向膜等が配設されている。また、各パネル形成領域１３には、第１マザー基板１１を図６に示す他の第２マザー基板１２と一体形成するとともに液晶を封入するための矩形枠状のシール材１５が設けられている。このシール材１５には、液晶を注入するための注入口１６が形成されており、この注入口１６は、シール材１５の一部を開口し、この開口されているシール材１５の両先端部１５ａをパネル形成領域１３の一端縁に延出させるように形成されている。各シール材１５は、第１マザー基板１１の各パネル形成領域１３において、各注入口１６を同一の方向に向けて形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、この第１マザー基板１１においては、各パネル形成領域１３のうち、注入口１６を構成するシール材１５の両先端部１５ａが延設されている注入口１６の端縁に対向する一端部分が、各表示電極１９の電極端子１９ａが配設される端子部１７とされている。
【０００７】
そして、この第１マザー基板１１は、シール材１５を介して第２マザー基板１２を重ね合わせ圧着することにより、第２マザー基板１２と一体に形成されるようになっている。
【０００８】
このような第１マザー基板１１においては、隣接する各パネル形成領域１３において、端子部１７と注入口１６が形成される一端部分とが隣位して配置されることとなる。このため、第１マザー基板１１にシール材１５を介して第２マザー基板１２が圧着される際、シール材１５に圧力が加わってシール材１５の配置位置がひろがってしまい、この結果、図６に示すように、シール材１５の両先端部１５ａが、隣接するパネル形成領域１３の端子部１７にはみ出てしまうおそれがある。そして、このように、隣接するパネル形成領域１３の端子部１７にシール材１５がはみ出してしまうと、端子部１７に形成された電極端子１９ａを他の配線基板等のリード端子に接続させる際に、はみ出してしまったシール材１５によって接続不良が発生してしまうおそれがあった。
【０００９】
このため、従来の第１マザー基板１１においては、図７に示すように、パネル形成領域１３における注入口１６の端縁と隣接するパネル形成領域１３との間隙に、切り捨て部１８を配置することが行われている。これにより、両マザー基板の圧着時に、シール材１５の両先端部１５ａは切り捨て部１８にはみ出すことになるので、端子部１７にシール材１５がはみ出してしまうことを防止し、ひいては、端子部１７の電極端子１９ａと配線基板等のリード端子との接続不良を回避することが可能となる。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−３１１４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、前述の第１マザー基板１１においては、隣接するパネル形成領域１３の端子部１７にシール材１５がはみ出してしまうことを防止するために、パネル形成領域１３における注入口１６の端縁と、隣接するパネル形成領域１３との間隙に、パネル形成領域１３の各行または各列毎に切り捨て部１８を形成する必要がある。このため、１枚の第１マザー基板１１において設定可能なパネル形成領域１３の数が制限されてしまい、１枚の第１マザー基板１１から効率よく複数個のパネル形成領域１３を設定することができなくなってしまうという問題を有していた。
【００１２】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、切り捨て部分を形成することなく、シール材が隣接するパネル形成領域の端子部にはみ出すのを防止し、これにより、端子部の電極端子と他の回路基板等との電極との接続不良を防止するとともに、一対のマザー基板において複数個のパネル形成領域を効率よく設定することができるマザー基板および液晶表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するため、本発明に係るマザー基板の特徴は、整列配置して設定された複数個のパネル形成領域を備え、前記各パネル形成領域は一辺に液晶注入口を有する枠状のシール材で区画され、前記各液晶注入口が同行に並ぶように前記パネル形成領域を整列配置したマザー基板において、前記各パネル形成領域のうち隣接する一対行の前記各パネル形成領域の前記液晶注入口を、前記隣接する一対行の前記各パネル形成領域の境界側に向けて配設する点にある。
【００１４】
この本発明に係るマザー基板によれば、隣接する各パネル形成領域において、注入口を構成するシール材の両先端部が、前記隣接する各パネル形成領域における境界に位置する注入口端縁にそれぞれ延出されているので、隣接するパネル形成領域において端子部と注入口とが各パネル形成領域の一端縁を介して隣位されるのを回避することができる。これにより、隣接する各パネル形成領域の間隙に切り捨て部分を形成することなく、シール材の両先端部分が隣位するパネル形成領域の端子部にはみ出してしまうのを防止することができる。
【００１５】
また、前記本発明に係るマザー基板において、前記隣接する一対行の前記各パネル形成領域の前記液晶注入口は、各行相互に対向しない位置に配設されているとよい。
【００１６】
これにより、隣接する各パネル形成領域において、各シール材の両先端部が連結されてしまうことにより、両マザー基板および各シール材に囲まれたパネル内部が密閉されてしまうことを防止することができる。このため、シール材を介して両マザー基板を圧着する際に、マザー基板を押圧することによってパネル内部において加圧された空気を、注入口から外部に流出させることができる。この結果、両マザー基板の圧着時に、パネル内部の空気に加えられる圧力によって、シール材における注入口以外の部分に空気噴出口が形成されてしまうのを防止することができる。
【００１７】
さらに、本発明に係る液晶表示パネルの製造方法の特徴は、第１マザー基板と第２マザー基板の間に整列配置して設定された複数個のパネル形成領域を備える液晶表示パネルの製造方法であって、前記第１マザー基板に、一辺に液晶注入口を有する枠状のシール材で区画された各パネル形成領域を形成し、前記第１マザー基板と前記第２マザー基板とを重ね合わせる液晶表示パネルの製造方法において、前記各パネル形成領域のうち隣接する一対行の前記各パネル形成領域の前記液晶注入口を、前記隣接する一対行の前記各パネル形成領域の境界側に向けて配設する点にある。
【００１８】
この本発明に係る液晶表示パネルの製造方法によれば、隣接する各パネル形成領域において、注入口を構成するシール材の両先端部が、前記隣接する各パネル形成領域における境界に位置する注入口端縁にそれぞれ延出されているので、隣接する各パネル形成領域において端子部と注入口とが隣位されるのを回避することができる。これにより、隣接する各パネル形成領域の間隙に切り捨て部分を形成することなく、シール材の両先端部分が隣位するパネル形成領域の端子部にはみ出してしまうのを防止することができる。
【００１９】
また、前記本発明に係る液晶表示パネルの製造方法において、前記隣接する一対行の前記各パネル形成領域の前記液晶注入口は、各行相互に対向しない位置に配設されているとよい。
【００２０】
これにより、隣接する各パネル形成領域において、各シール材の両先端部が連結されてしまうことにより、両マザー基板および各シール材に囲まれたパネル内部が密閉されてしまうことを防止することができる。このため、シール材を介して両マザー基板を圧着する際に、マザー基板を押圧することによってパネル内部において加圧された空気を注入口から外部に流出させることができる。この結果、両マザー基板の圧着時に、パネル内部の空気に加えられる圧力によって、シール材における注入口以外の部分に空気噴出口が形成されてしまうのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上述べたように、本発明に係るマザー基板および液晶表示パネルの製造方法によれば、隣接する各パネル形成領域の間隙に切り捨て部分を形成することなく、シール材の両先端部分が隣位するパネル形成領域の端子部にはみ出してしまうのを防止することができる。これにより、端子部の電極端子と他の回路基板等との電極との接続不良を防止することができるとともに、一対のマザー基板において設定可能なパネル形成領域の数を増加させることができ、効率よく複数個のパネル形成領域を設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係るマザー基板の一実施形態を図１から図４を参照して説明する。
【００２３】
図１は、液晶表示装置を作製するために用いられる一対のマザー基板のうち、本実施形態に係る第１マザー基板を示す模式的平面図であり、図１に示すように、第１マザー基板１は、ガラス等の透光性の材料からなる大判矩形状の基体２を有し、基体２には、複数個の矩形状のパネル形成領域３が、複数の行および列によって整列配置して設定されている。本実施形態においては、図１において、基体２に各パネル形成領域３を６行５列に設定する。
【００２４】
各パネル形成領域３における表示を行う表示領域には、図２に示すように、透光性の材料からなる複数の表示電極９が配設され、各表示電極９は、各パネル形成領域３の一端部分に延設されて電極端子９ａとされており、また、基体２における各表示電極９が配設された表面には、図示しない配向膜等が配設されている。
【００２５】
各パネル形成領域３には、第１マザー基板１を図示しない他の第２マザー基板８と一体形成するとともに液晶を注入するための矩形枠状のシール材５が設けられている。このシール材５には、液晶を注入するための注入口６が形成されており、この注入口６は、シール材５の一部を開口し、この開口されているシール材５の両先端部５ａをパネル形成領域３の一端縁に延出させるように形成されている。そして、シール材５の両先端部５ａの間隙が、注入口６とされる。
【００２６】
各シール材５は、各パネル形成領域３のうち隣接する一対（本実施形態においては２行毎）の各パネル形成領域３において、注入口６を構成するシール材５の両先端部５ａが、隣接する前記２行の各パネル形成領域３の境界に位置する一端縁（注入口端縁）にそれぞれ延出するように形成されている。すなわち、図１において、１行目、３行目、５行目の各パネル形成領域３の注入口６は、各パネル形成領域３の下端部分に形成され、１行目、３行目、５行目の各パネル形成領域３にそれぞれ隣接する２行目、４行目、６行目の各パネル形成領域３の注入口６は、各パネル形成領域３の上端部分に形成されている。これにより、前記隣接する２行の各パネル形成領域３において、各注入口６が形成される一端部分は、それぞれ注入口端縁を介して隣位されている。
【００２７】
各シール材５は、図３に示すように、前記隣接する２行の各パネル形成領域３に形成された各注入口６を構成するシール材５の両先端部５ａが、相互に対向しない位置であって、各注入口６が、完全に対向しない位置に配設されている。
【００２８】
なお、本実施形態においては、隣接する２行毎の各パネル形成領域３に形成された各シール材５は、注入口６が相互に完全に対向しない位置に配設されているが、これに限定されるものではない。隣接する２行毎の各パネル形成領域３に形成された各シール材５は、両先端部５ａが相互に対向しない位置であれば、例えば、図４に示すように、各注入口６が一部において対向するように形成されてもよい。
【００２９】
各パネル形成領域３のうち注入口端縁に対向する一端部分は、各表示電極９の電極端子９ａが配設される端子部７とされており、これにより、各パネル形成領域３の端子部７は、隣接する各パネル形成領域３の端子部７と隣位して配置されている。
【００３０】
次に、本実施形態の第１マザー基板１を用いた液晶表示パネルの製造方法について説明する。
【００３１】
まず、第１マザー基板１の基体２に、６行５列のパネル形成領域３を設定し、パネル形成領域３における表示領域に表示電極９を配設するとともに、表示電極９の電極端子９ａを端子部７に延設した後、基体２の表面に配向膜等を配設する。
【００３２】
続いて、第１マザー基板１の基体２における各パネル形成領域３に、シール材５を塗布する。各シール材５は、一部を開口し、この開口されているシール材５の両先端部５ａをパネル形成領域３の一端縁に延出させるように形成する。このとき、各パネル形成領域３のうち隣接する２行毎の各パネル形成領域３において、注入口６を構成するシール材５の両先端部５ａを、前記隣接する２行毎の各パネル形成領域３の境界に位置する注入口端縁にそれぞれ延出するように形成する。このとき、各シール材５における注入口６を構成する両先端部５ａを、隣接する２行毎の各パネル形成領域３において相互に対向しない位置であって、各注入口６が完全に対向しない位置に配置する。これにより、各パネル形成領域３の注入口端縁に対向する一端部分に形成された端子部７は、隣接する各パネル形成領域３の端子部７と隣位して配置される。
【００３３】
また、第２マザー基板８の基体２も第１マザー基板１に対応させて各パネル形成領域３を設定し、表示電極９、配向膜等を配設する。そして、両マザー基板１，８を、シール材５を介して重ね合わせ、いずれか一方のマザー基板１または８を押圧することにより、両マザー基板１，８を圧着して一体に形成する。
【００３４】
そして、両マザー基板を各パネル形成領域３毎に分断し、分断された両基体２とシール材５とに囲まれた内部に液晶を注入した後、注入口６を封止して液晶表示パネルを作製する。
【００３５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３６】
本実施形態においては、第１マザー基板１における隣接する２行毎の各パネル形成領域３において、注入口６を構成するシール材５の両先端部５ａが、前記隣接する２行の各パネル形成領域３における境界に位置する注入口６の端縁にそれぞれ延出するように形成されている。このため、隣接するパネル形成領域３において端子部７と注入口６とがパネル形成領域３の一端縁を介して隣位されるのを回避することができる。
【００３７】
したがって、隣接する行または列の間隙に切り捨て部分を形成することなく、シール材５の両先端部５ａが、隣接するパネル形成領域３の端子部７にはみ出してしまうのを防止することができる。これにより、端子部７の電極端子９ａと他の回路基板等との電極との接続不良を防止することができるとともに、一対のマザー基板１，８において設定可能なパネル形成領域３の数を増加させることができ、効率よく複数個のパネル形成領域３を設定することができる。
【００３８】
例えば、３５０ｍｍ×４８０ｍｍの大きさの基体２に、７５ｍｍ×６０ｍｍの大きさのパネル形成領域３を設定する場合、従来の切り捨て部分を設けた第１マザー基板１においては、各行毎の各パネル形成領域３の間隙に形成される切り捨て部分の幅寸法を５ｍｍとし、第１マザー基板１の外周部分に切り捨て部を形成することにより、５行５列、合計２５個のパネル形成領域３が設定可能であった。これに対し、本発明によれば、各行毎の各パネル形成領域３の間隙に切り捨て部分を設ける必要がないので、６行５列、合計３０個のパネル形成領域３を設定することができる。この結果、従来と比較して、一対のマザー基板１，８において設定可能なパネル形成領域３の数を５個増加させることができる。
【００３９】
また、隣位する２列の各パネル形成領域３において、各シール材５における注入口６を構成する両先端部５ａは、相互に対向しない位置であって、各注入口６が完全に対向しない位置に配置されている。このため、前記隣接する２行の各パネル形成領域３において、各注入口６が重なって各シール材５の両先端部５ａが連結され、両マザー基板１，８および各シール材５に囲まれたパネル内部が密閉されてしまうことを防止することができる。これにより、シール材５を介して両マザー基板１，８を圧着する際に、マザー基板１，８を押圧することによってパネル内部において加圧された空気を、注入口６から外部に流出させることができる。したがって、両マザー基板１，８の圧着時に、パネル内部の空気に加えられる圧力によって、シール材５における注入口６以外の部分に空気噴出口が形成されてしまうのを防止することができ、一対のマザー基板１，８から作製される液晶表示パネルの歩留まりを向上させることができる。
【００４０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４１】
例えば、本実施形態においては、図１において、隣接する２行毎の各パネル形成領域３において注入口６を構成するシール材５の両先端部５ａが、前記隣接する２行の各パネル形成領域３における境界に位置する注入口６の端縁にそれぞれ延出するように形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、図１において隣接する２列毎の各パネル形成領域３において、注入口６を構成するシール材５の両先端部５ａを、前記隣接する２列の各パネル形成領域３における境界に位置する注入口６の端縁にそれぞれ延出するように形成してもよい。
【００４２】
なお、例えば、２行または２列によって整列配置してパネル形成領域３が設定されている場合、隣接する２行または２列の各パネル形成領域３における各端子部７が隣位するように設定することにより、本発明と同様に、隣接する行または列の間隙に切り捨て部分を形成することなく、シール材５の両先端部５ａが隣位するパネル形成領域３の端子部７にはみ出してしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るマザー基板の一実施形態を示す模式的平面図
【図２】図１のマザー基板に他のマザー基板を圧着した場合を示す模式的断面図
【図３】図１のマザー基板における各パネル形成領域の要部を示す模式的平面図
【図４】本発明に係るマザー基板の他の実施形態における各パネル形成領域の要部を示す模式的平面図
【図５】従来のマザー基板の一例を示す模式的平面図
【図６】図５のマザー基板を用いて作製された液晶表示パネルの一部を示す模式的断面図
【図７】従来のマザー基板の他の例を示す模式的平面図
【符号の説明】
【００４４】
１  第１マザー基板
２  基体
３  パネル形成領域
５  シール材
５ａ  先端部
６  注入口
７  端子部
８  第２マザー基板
９  表示電極
９ａ  電極端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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