(57)【要約】【課題】種々の大きさの吸収パッドを起立カフス間に配することができるようにする。【解決手段】透液性表面シート１と不透性裏面シート２との間に吸収体３を介在された吸収性物品Ｘ１であって、幅方向両側部のそれぞれに前後方向に延在する起立カフス４，４の有し、これら起立カフス４，４の実質的な起立線間の間隔Ｌが調整可能である吸収性物品により解決される。【選択図】図２
2008029760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性表面シートと、不透性の裏面シートとの間に吸収体が介在されている吸収性物品であって、
幅方向両側部に、前後方向に延在し、肌当接面側に起立する起立カフスを有し、これら起立カフスの実質的な起立線間の間隔が調整可能である、ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記起立カフスの内面側又は肌当接面を構成するシートの起立カフス基端線よりも幅方向内側の少なくとも一方に、前記基端線の全長又は一部に沿って線状に配された接着部を有し、
前記基端線、又は前記起立カフスの基端線から先端縁まで間の所定部位が接着部により肌当接面を構成するシートに接着されているときの接着縁、の何れかが起立カフスの実質的な起立線となるように構成されている、請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記線状の接着部が幅方向に間隔をあけて複数本形成されている、請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】
起立カフスの基端線から先端縁まで間の所定範囲が接着部により予め剥離可能に接着されており、この接着部分を所定幅剥離したときの接着縁又は前記基端縁が起立カフスの実質的な起立線となるように構成されている、請求項２又は３の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記接着部は、起立カフス及び肌当接面を構成するシートの少なくとも一方に、粘着剤を塗布してなる粘着剤層である、請求項２〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記接着部は、起立カフス及び肌当接面を構成するシートの少なくとも一方に、メカニカルファスナー機構により接着するメカニカルファスナーの雄材を配設して形成されている、請求項２〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記吸収性物品が、紙おむつ又は生理用ナプキンである、請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、紙おむつ、失禁パッド等の吸収性物品に関し、特に製品前後方向に沿って配された起立カフスを有する吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
横もれ防止機能を付与すべく、製品の前後方向（前見頃から後身頃に至る方向）に沿って肌当接面側に起立する起立カフス（バリアカフスとも呼ばれる）を有する、紙おむつ等の吸収性物品はよく知られるところである（例えば、特許文献１〜３）。
これら吸収性物品を使用するにあたって、体液吸収量を向上させる目的や、軽い尿もれなどの少量の排尿時における紙おむつ全体の取替え回数を減じ利便性を向上させる目的で、吸収パッドや失禁パッド等の補助吸収性物品を併用することが多々ある（特許文献４〜５参照）。
このような補助吸収性物品を併用するにあたっては、紙おむつ等の起立カフスの機能を妨げないように、当該紙おむつ等の前記起立カフス間に配置して止着することにより一体化して用いられる。
【特許文献１】特開２００５−２６１５５４
【特許文献２】特開２００５−２２４６１９
【特許文献３】特開２００１−０９５８４１
【特許文献４】特開２００４−２６１３３２
【特許文献５】特開２００２−２００１０５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、近年、補助吸収性物品を併用する使用法の高まりから、種々の大きさ、サイズの補助吸収性物品が市販に供されるようになってきているが、従来の紙おむつの止着される側の起立カフスを有する吸収性物品では、起立カフスの起立線間の幅が固定であるために、種々の大きさの補助吸収性物品に柔軟に対応することができなかった。すなわち、補助吸収性物品が大きすぎて起立カフス間に収まらなかったり、補助吸収性物品が小さすぎて補助吸収性物品の側縁と起立カフスとの間に間隙が形成されて当該間隙に体液が案内されて、補助吸収性物品の機能が十分に発揮されないということがあった。
そこで、本発明の主たる課題は、起立カフス間の幅を調整でき、種々のサイズの吸収パッド等の補助吸収性物品を起立カフス間に効果的に収めることができる吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明及びその課題は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
透液性表面シートと、不透性の裏面シートとの間に吸収体が介在されている吸収性物品であって、
幅方向両側部に、前後方向に延在し、肌当接面側に起立する起立カフスを有し、これら起立カフスの実質的な起立線間の間隔が調整可能である、ことを特徴とする吸収性物品。
【０００５】
（作用効果）
起立カフスの実質的な起立線間の間隔を調整可能としたので、種々の大きさの吸収パッド等の補助吸収性物品を起立カフス間に収められるようになる。特に、補助吸収性物品の幅と、両起立カフス間の距離とをほぼ同様に調整すれば、補助吸収性物品の側縁と起立カフスの起立線とが略一致するようになり、起立カフスによって体液が補助吸収性物品へ案内されやすくなり漏れ防止効果も高まる。
【０００６】
＜請求項２記載の発明＞
前記起立カフスの内面側又は肌当接面を構成するシートの起立カフス基端線よりも幅方向内側の少なくとも一方に、前記基端線の全長又は一部に沿って線状に配された接着部を有し、
前記基端線、又は前記起立カフスの基端線から先端縁まで間の所定部位が接着部により肌当接面を構成するシートに接着されているときの接着縁、の何れかが起立カフスの実質的な起立線となるように構成されている、請求項１記載の吸収性物品。
【０００７】
（作用効果）
本発明は、起立カフスの内面側又は肌当接面を構成するシートの起立カフス基端線よりも幅方向内側の少なくとも一方に、前記基端線の全長又は一部に沿って線状に配された接着部を有する。従って、起立カフスの基端線から先端縁まで間の所定部位を、肌当接面を構成するシートに接着しうる。
起立カフスの基端線から先端縁まで間の所定部位が、肌当接面を構成するシートに接着された場合には、その接着縁が起立線となる。してみると、本発明では、このように接着した場合と非接着の場合とを選択でき、これにより起立カフスの起立線の位置を幅方向に変更でき、もって両側起立カフスの起立線間の間隔が簡易に調整できる。
なお、接着部は、起立カフスと肌当接面を構成するシートとを接着しうるものであればよい。また、起立カフスの基端線とは、接着部が機能していないとき、すなわち起立カフスのいずれの部分も接着部に接着されていないときにおける起立カフスの起立線である。従って、基端線で起立カフスが起立しているときに、起立カフスの高さは最長になり、また、両起立線間の幅も最長となる。
【０００８】
＜請求項３記載の発明＞
前記線状の接着部が幅方向に間隔をあけて複数本形成されている、請求項２記載の吸収性物品。
【０００９】
（作用効果）
前記線状の接着部が間隔をあけて複数本形成されているので、それらの接着部から実際に接着する接着部を選ぶことで起立線間の幅を相違させることができる。従って、起立線間の調整幅が広がる。
【００１０】
＜請求項４記載の発明＞
起立カフスの基端線から先端縁まで間の所定範囲が接着部により予め剥離可能に接着されており、この接着部分を所定幅剥離したときの接着縁又は前記基端縁が起立カフスの実質的な起立線となるように構成されている、請求項２又は３の何れか１項に記載の吸収性物品。
【００１１】
（作用効果）
起立カフスの基端線から先端縁まで間の所定範囲が接着部により予め肌当接面を構成するシートと剥離可能に接着されているため接着部を保護する必要がない。従って、例えば、接着部を後述の粘着剤によって形成する場合には本発明では剥離紙などで保護する必要はない。また、起立カフスを接着部から剥離したさいに露出される露出接着部に他部材への接着機能が維持されるように構成すれば、当該露出接着部を介して補助吸収性物品を起立カフス間に止着せしめることも可能となる。
【００１２】
＜請求項５記載の発明＞
前記接着部は、起立カフス及び肌当接面を構成するシートの少なくとも一方に、粘着剤を塗布してなる粘着剤層である、請求項２〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
【００１３】
（作用効果）
接着部を簡易に形成することができる。また、補助吸収性物品の止着用としても利用可能である。
【００１４】
＜請求項６記載の発明＞
前記接着部は、起立カフス及び肌当接面を構成するシートの少なくとも一方に、メカニカルファスナー機構により接着するメカニカルファスナーの雄材を配設して形成されている、請求項２〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
【００１５】
（作用効果）
メカニカルファスナー機構の雄材とすれば、雌材となり得る部位以外の意図しない部位へは接着しづらく、また、付け剥がしもしやすいため、ハンドリング性に優れる。補助吸収性物品の止着面に雌材を設ければ、補助吸収性物品の止着用としても利用可能となる。
特に、メカニカルファスナーの雄材と粘着剤との双方を起立カフスに配して接着部を形成する構造、すなわち、起立カフスにその基端線に沿って線状に粘着剤層と雄材とが並設された構造の本発明では、起立カフスからの体液の滲みだしもれが好適に防止される。この形態を採るのであれば、基端線近傍側に粘着剤層、遠方側に雄材を配置するのが好ましい。
また、特に、メカニカルファスナーの雄材と粘着剤との双方を肌当接面を構成するシートに配して接着部を形成する構造、すなわち、肌当接面を構成するシートに基端線に沿って線状に粘着剤層と雄材とが並設された構造の本発明では、起立カフスの表面シートとの接着を一層強固にできるほか、例えば、一方を起立カフスとの接着、他方（より内側の接着部）を補助吸収性物品との接着固定機能に用いることもでき、一層柔軟な使用態様を採ることができる。ここで、この形態を採るのであれば、基端線近傍側に雄材、遠方側に粘着剤層を配置するのが好ましい。
【００１６】
＜請求項７記載の発明＞
前記吸収性物品が、紙おむつ又は生理用ナプキンである、請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。
【００１７】
（作用効果）
種々のサイズ、大きさの補助吸収性物品に対応できる紙おむつや、生理用ナプキンが得られる。
【発明の効果】
【００１８】
以上詳述のとおり、本発明によれば、起立カフス間の幅が調整可能で、種々の大きさ、サイズの吸収パッド等の補助吸収性物品を効果的に起立カフス間に配することができる吸収性物品が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次いで、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳述する。本発明の構成は、止着式又はパンツ型と呼ばれる各種の紙おむつ、生理用ナプキン、吸収パッド、尿パッド等の体液吸収性物品、なかでも幅方向両側部のそれぞれに前後方向に延在する起立カフスの有する吸収性物品に対して採ることができるが、ここでは、図示のとおり、背側腰部両脇に設けられた係止テープ５，５を腹側腹部の係止部６に係止することにより着衣態様となる止着式紙おむつＸ１〜Ｘ６を例にして説明する。なお、本発明は吸収パッド等の補助吸収性物品を併用するに際に極めて有用な効果を発揮するものであるが、必ずしも補助吸収性物品の併用が必要とされるわけではない。
【００２０】
＜第１の実施の形態＞
（概要）
図１及び２に示す第１の実施形態の紙おむつＸ１は、使用者の肌側に位置して肌当接面を構成する透液性表面シート１と製品の外側に位置し、実質的に液を透過させない不透液性裏面シート２との間に長方形又は好ましくは砂時計型のある程度剛性を有する吸収体３が介在された層構造をなす。そして、透液性表面シート１と不透液性裏面シート２とが、紙おむつＸ１の平面外形と同形状であり、前後端部及び両側部が吸収体３の前後端縁又は両側縁よりも前後方又は側方に延出されて、これら延出した部位において接合されている。接合の方法は、特に限定されない。既知の方法による。例えば、ホットメルト接着、超音波シール、ヒートシール（熱融着）、ヒートプレス（熱圧着）又はこれらの組み合わせによることができる。
止着テープ５，５は、透液性表面シート１と不透液性裏面シート２との接合部分のうち、特に背側腰部両脇に接着して設けられている。この止着テープ５，５は、メカニカルファスナーの雄材が一部に配された既知のものであり、この雄材部分を、腹側に配した雌材で構成した係止部６に係止させて着衣態様となる。
【００２１】
（透液性表面シート）
前記透液性表面シート１は、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の糸を平織り等したネット状のシート素材、多数の透孔を形成したフィルムシート材、ポリエチレンやポリプロピレン等のフィルムシート材を用いるのが好適である。また、透液性表面シートとして、不織布シートを用いることもできる。係る不織布シートとしては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって加工したものが挙げられる。なお、不織布シートの加工法のうち、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。また、透液性表面シートはＳＭＳ不織布シート、ポイントボンド不織布シートあるいは、透孔を有するプラスチックフィルムと不織布とをラミネートしたラミネート不織布シートなど層構造であってもよい。
【００２２】
（不透液性裏面シート）
不透液性裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮液性を有するシート材が用いられる。また、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性の通気性樹脂シートを用いることもできる。この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布シート、防水フィルムを介在して実質的に不液透過性を確保した不織布シートなどを用いることができる。前記不透液性裏面シートは、肌触り性向上のために前記樹脂性シートの外面に不織布等からなる外装シートを積層したものがより好適に用いられる。
【００２３】
（吸収体）
吸収体３は、シート状繊維基材内に吸収性ポリマーが散在されたものであり、図示しない被覆シートに被覆されて形状保持が図られている。被覆シートの素材は体液を透過する性質を有するものであればよく、その種類は特に限定されない。例えば、透液性表面シート１として例示したのと同様の素材とすることができる。
吸収体３における吸収性ポリマーの総目付け量は２００〜５００ｇ／ｍ2、好適には３００〜４００ｇ／ｍ2、特に好適には３３０〜３４０ｇ／ｍ2である。吸収性ポリマー３１の総目付け量が２５０ｇ／ｍ2未満であると、吸収性物品としての体液吸収機能が不十分となるおそれがあり、５００ｇ／ｍ2を超えると過度の目付け量でありコスト高となるおそれがある。
【００２４】
（シート状繊維基材）
シート状繊維基材は、好適には不織布であるが、その他、積繊パルプを用いうる。不織布シートであれば、密度０．０１〜０．２５ｇ／ｃｍ3の不織布シートであるのが望ましい。繊維基材の密度を本発明の範囲とすると、吸収性ポリマーが好適に散在される。
不織布シートの具体例としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を、スパンレース法、スパンボンド法、エアレイド法、ポイントボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって加工したものを用いることができる。特に、嵩高であって空隙率が高く、十分な量の吸収性ポリマーを散在させることが容易にあるとともに、迅速に繊維基材表面にポリマー層を形成できことから、エアスルー不織布が特に好適である。
前記シート状繊維基材として積繊パルプを用いる場合には、その原料素材は、特に限定されない。例えば、綿状パルプや合成パルプなどの公知の素材を例示することができる。また、パルプの原料繊維は特に限定されず、例えば、機械パルプ、化学パルプ、溶解パルプ等の木材から得られるセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維などを例示することができる。ただし、セルロース繊維の原材料となる木材は、広葉樹より針葉樹の方が繊維長が長いため、空隙形成面などの機能及び価格の面で好ましい。
【００２５】
（吸収ポリマー）
吸収性ポリマーは、具体的には、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸およびその塩類、アクリル酸塩重合体架橋物、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、ポリオキシエチレン架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド等の水膨欄性ポリマーを部分架橋したもの、あるいはイソブチレンとマレイン酸との共重合体等が好適に用いられる。製品の吸湿によるブロッキング性を抑制するためにブロッキング防止剤が添加されたものも用いることができる。また吸収性ポリマーとしては、粉体状、粒子状、顆粒状、ペレット状、ゾル状、サスペンジョン状、ゲル状、フィルム状、不織布状等のさまざまな形態をもったものがあるが、これらはいずれも本発明において使用可能であり、特に粒子状のものが好適に使用される。
【００２６】
（起立カフス）
一方、本形態の紙おむつＸ１は、長手方向（前後方向）に沿って設けられた持ち上げ用弾性伸縮部材等４１，４１により前記肌側に長手方向に沿って起立される起立カフス（バリアカフスとも言われる）４，４を幅方向両側部のそれぞれに有する。この起立カフス４，４は、すなわち、主に実質的に幅方向に連続する起立シート４０，４０と、例えば糸ゴムからなる一本のまたは複数本の持ち上げ用弾性伸縮部材４１，４１より構成される。
本形態の起立カフス４，４は、起立用シート４０，４０を内面がわに短く折り重ねて２重にし、二本の持ち上げ用弾性伸縮部材４１，４１を図示されないホットメルト接着剤などにより固着した状態で包んだ先端部を有し、さらに起立用シート４１，４１の他端側は、透液性表面シート１の所定位置に固着始端４ｓを有し、この固着始端４ｓから不透液性シート２との接合縁方向に向かって、幅方向外方部分が適宜ホットメルト接着剤Ｈなどによって固着されている。
従って、前記固着始端４ｓは、起立カフス４の起端線４ｓを形成し、この起端線４ｓより先端側は、製品本体に対して固定されていない自由部分Ｆにすることができるよう構成されている。なお、起立シート４０の縦方向前後端部は、自由部分の先端が物品の幅方向中央側に向かう状態で物品に、具体的にはトップシート外面に図示されないホットメルト接着剤などにより固定されている。
起立カフス４を形成する起立用シート４０は、透液性でなく不透液性もしくは疎水性であるのが望ましい。また、透液性シートに対してシリコン処理などにより液体をはじく性質となるようにしてもよい。なお、起立用シートの具体的な素材は、前述の透液性表面シート又は不透液性裏面シートの素材と同様のものを用いることができる。
また、持ち上げ用弾性伸縮部材４１の素材には、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン等から成る糸状弾性ゴムが好ましく用いられる。持ち上げ用弾性伸縮部材は、太さが１０００ｄｔｅｘ以上、特に好適には１０００〜２０００ｄｔｅｘのものが用いられ、１５０〜３００％、特に好適には２００〜２５０％の伸張状態で起立シートに固定される。
【００２７】
（ホットメルト接着剤）
起立用シート４０を固着始端４ｓより固着するホットメルト接着剤Ｈは、従来既知のものを用いることができる。例えば、スチレン系ブロック共重合体やポリウレタン系ブロック共重合体、ポリエステル系ブロック共重合体、ポリアミド系ブロック共重合体、共重合体ブレンドのベースポリマーと、ロジン系樹脂、ポリテルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、キシレン樹脂およびエラストマー等の常温時固体の接着性付与成分と、ワックス類などの可塑剤成分と、酸化防止剤を構成成分として少なくとも含むものが好適に用いられる。
なお、図中では便宜上、固着始端部４ｓのみホットメルト接着剤Ｈを図示しているが、もちろん適宜の他の箇所にホットメルト接着剤が配されている。
【００２８】
（接着部）
ここで、本形態の紙おむつは、特徴的に、前記基端線４ｓよりも製品の幅方向内側に、前記基端線４ｓのほぼ全長に沿って、透液性表面シート１上に線状に粘着剤が塗布されてなる接着部７が設けられている。従って、起立カフス４の基端線４ｓから先端縁まで間の所定部位が接着部に接着されると、起立カフス４はその接着部７から他端側において透液性表面シート１に固着されて拘束されることになり、よって接着縁が起立カフスの実質的な起立線Ｌとなる。このように、接着部７との接着又は非接着を使用者が選択することにより、前記基端線４ｓ又は接着縁のいずれかが起立線Ｌとなり、両側起立カフス４，４の起立線間の間隔が簡易に調整される。
なお、本形態の紙おむつＸ１は透液性表面シート１が肌当接面を構成するため、起立カフス４，４は透液性表面シート１に対して接着されるように構成されているが、紙おむつの基本層構造が本形態と相違するものであれば、透液性表面シート１ではなく肌当接面を構成するその他のシートに接着される態様も採り得る。
ここで、接着部の接着力は製品の前後方向において相違するように構成してもよい。製品の前後方向において接着力を相違するように構成すれば、前後方向の所定長を起立カフスの接着に用い、他の部分を補助吸収性物品の固定に用いるという使用態様を採りやすくなる。本形態のように紙おむつの形態をとる場合では、例えば、いわゆる股間部とそれよりも背側及び腹側で接着部の接着力を相違せしめる形態とすることができる。この場合、背側、腹側の接着力を股間部よりも高める構成が好適である。このようにすると、製品の背側及び腹側部で起立カフスの所定部分を表面シートに接着して起立線間隔を狭め、股間部において幅広かつ前後方向に短い形状の補助吸収性物品を併用しやすくなる。また、前後方向に大きい大判の吸収パッドなど比較的大きな補助吸収性物品を併用する場合、股間部よりも背側及び腹側においてズレやすいことがしれられているが、当該接着部を起立カフスの接着に用いずに、このような大判吸収パッドの固定に用いることが想定される本発明では、かかる背側、腹側の接着力を股間部よりも高める構成に意義はある。
なお、股間部とは概ね製品を長手方向に三等分したうちの中央部分又は、左右足回縁を構成する円弧形状凹部間の最近接位置から製品の前後方向にそれぞれ１〜５ｃｍ程度の範囲といわれるが、本形態における股間部も同様である。
接着部の接着力を相違せしめるには、後述する接着剤の選択や調整により行うことができる。
前記接着部７を形成する粘着剤は、起立用シート４０と透液性表面シート１とを接着し得るものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、天然又は合成ゴム系、アクリル系、シリコン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、有機溶剤系、エマルジョン系の既知の粘着剤が挙げられる。ゴム系接着財の具体例を挙げれば、主成分として天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体等の中から選ばれた少なくとも１種を含有するものが挙げられる。アクリル系接着剤の具体例を挙げれば、主成分として、アクリル酸エステル単独重合体、アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体及びアクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体の中から選ばれた少なくとも１種を含有するものが挙げられる。
透液性表面シート１上への粘着剤の塗布は、既知の塗工技術により行うことができる。例えば、塗工機による塗工の他、各種印刷機による印刷塗工を採用することもできる。
なお、前記粘着部は所望の必要時以外は、図示例のように剥離シートにより被覆されており意図しない部位への接着が防止される。剥離シートとしては、基紙の一方面に離型剤を塗布して形成した剥離紙が利用でき、離型剤としてはシリコン、長鎖アルキルポリマー、ポリオレフィン、アルキド樹脂、フッ素化合物等の既知の離型剤の中から適宜選択して用いることができる。また、前記粘着剤層に対して剥離可能に接着して保護する樹脂製のフィルムシートなども用いることができる。
ここで、起立カフス４の自由部分Ｆの幅は、３０ｍｍ以上あるのが望ましく、従って、かかる自由部分の幅を考慮して基端線から線状接着部までの離間距離および線状接着部の幅を適宜定める。
【００２９】
（シート状拡散部材）
他方、本形態の紙おむつＸ１では、好適な例として吸収体３の表面側及び裏面側の両方に不織布シートからなるシート状拡散部材５０，５０が設けられている。表面側にシート状拡散部材５０を設けるのであれば、前記被覆シートの表面側であっても裏面側であってもよい。なお、シート状拡散部材５０，５０は、図示例では、吸収体の表裏面の双方に設けているが、何れか一方のみに設けてもよいし、無くてもよい。シート状拡散部材５０，５０は、エアスルー不織布シートで形成するのが望ましい。このようなシート状拡散部材を設けることにより、尿や血液等の体液が吸収体全面にわたって迅速に拡散するようになるため、吸収体全体が好適に有効利用されるようになる。
【００３０】
（パルプ層）
また、本形態において、好適な例として、吸収体３の裏面側であって、かつ、裏面側のシート状拡散部材５０よりもさらに裏面側に、積繊パルプをシート状にしたパルプ層６０が設けられている。パルプ層６０を配することにより、体液吸収速度が速くなり、また、体液吸収容量が増える。積繊パルプとしは、前述のシート状繊維基材に用いられるものとして示した積繊パルプを用いることができる。なお、この積繊パルプはなくてもよい。
【００３１】
（セカンドシート）
その他、吸収体３と透液性表面シート１と間にいわゆるセカンドシートといわれる、体液を拡散し透過する性質を有するシートを配することもできる。セカンドシートの素材は、この体液拡散・透過性を発現するものであれば足り、例えば、透液性表面シート１と同様の素材などを例示することができるが、セカンドシートは、透液性表面シートよりも体液の透過性に優れるものが特に好ましく、透液性表面シート１よりも繊維密度が小さい、不織布であると特に好ましいものとなる。
【００３２】
（使用例）
上記説明の本形態の紙おむつＸ１に対しては、次のようにして種々の大きさの補助吸収性物品が併用される。図３に補助吸収性物品として吸収パッドＰ１，Ｐ２を併用する例を示す。図示されるとおり、例えば、幅広の大型の吸収パッドＰ１を起立カフス４，４間に配置するときには、接着部７，７を起立カフス４，４との接着に利用せずに、起立カフス４，４間に吸収パッドＰ１を収める。この場合の起立線間隔は固着始端４ｓ，４ｓ間の間隔Ｗ１である。このとき接着部７，７を剥離シート８，８で保護した状態で起立カフス４，４間に吸収パッドＰ１を収めても良いし、接着部７，７を保護している剥離シート８，８を剥離して接着部７，７を露出させ、この接着部７，７を起立カフス４，４との接着に用いずに、吸収パッドＰ１を紙おむつに固定せしめるものとして利用してもよい。
他方、例えば、小型の吸収パッドＰ２を用いる場合には、剥離シート８，８を剥離して粘着剤の塗布により形成されている接着部７，７を露出させた状態とした後、起立カフス４，４の基端線４ｓ，４ｓから先端までの間の所定部位を当接させて、起立カフス４，４を透液性表面シート１，１に対して、前記接着部７を介して、自由部分Ｆを残しつつ接着する。このときの接着縁が起立カフス４，４の起立線Ｌ，Ｌとなるため、両側起立線Ｌ，Ｌの間隔は接着縁間隔Ｗ２に狭まる。このように起立線間隔を狭めた上で小型の吸収パッドＰ２を起立カフス４，４間に収める。これにより起立カフス４，４によって体液が吸収パッドＰ２の吸液面に案内されやすくなる。もちろん、本発明は、小型の吸収パッドＰ２を利用するにあたって必ず起立線間隔を狭めることを必要とするわけではない。これは使用者の選択による。
なお、補助吸収性物品としての吸収パッドＰ１，Ｐ２は、図示されるとおり、透液性トップシート１０と不透液性バックシート２０とこれらの間に介在された吸収コア３０とを有する一般的なものである。層構造としては、第１の実施形態の紙おむつと同様の構成を採ることができる。形状としては、平面視で長方形、似砂時計型、などこの種の製品として既知の形状が採用される。
【００３３】
＜第２の実施形態＞
上記説明の第１の実施形態では、透液性表面シート１上に粘着剤を塗布して接着部７を設けた例であるが、図４に示すとおり、起立カフス４の内面側に接着部７を設けた形態とすることができる。すなわち、起立カフスの内面側に、基端線４ｓに沿って粘着剤を線状に塗布するなどして接着部７を設ける。この例において、用い得る粘着剤や剥離シート、その他の紙おむつの構成は第１の実施形態と同様である。
【００３４】
＜第３の実施の形態＞
上記第１及び第２の実施の形態Ｘ１，Ｘ２は、線状の接着部７，７が紙おむつの幅方向一方側あたり１本、すなわち紙おむつの両側部に１本ずつ線状の接着部７，を配した例であるが、図５に示す、本形態Ｘ３のように、紙おむつの幅方向一方側あたり複数本７，７…の線状の接着部を並設した形態とすることができる。
図示例では、第１接着部〜第３接着部の３本の線状の接着部を配しており、これらの第１〜第３の接着部との接着縁及び起端縁の何れかを起立カフス４，４の起立線Ｌとして選択できるように構成されている。このようにすると、より詳細に起立カフスの起立線間距離を調整することができるようになる。
なお、この形態においても、用い得る粘着剤や剥離シート、その他の紙おむつの構成は第１の実施形態と同様にすることができる。
ここで、紙おむつの幅方向一方側あたりに複数の接着部を設けるのであれば、透液性表面シートと起立カフスとの両方に接着部を設けた形態を採ることもできる。
【００３５】
＜第４の実施の形態＞
上記第１〜３の実施の形態Ｘ１〜Ｘ３は、粘着剤で形成した接着部７が剥離シート８で被覆されており、剥離シート８を適宜剥離して接着部７を露出させた状態とした後、起立カフス４の基端線４ｓから先端までの間の所定部位を当接させ、前記接着部７を介して起立カフス４を透液性表面シート１に対して自由部分Ｆを残しつつ接着することで、起立線間隔を狭めることができるように構成されたものであるが、第４の実施形態Ｘ４は、図６に示すように、接着剤７を介して予め起立カフス４と透液性表面シート１とが剥離可能に接着されており、適宜、起立カフス４と透液性表面シート１とを剥離して使用する形態である。本形態では、通常状態で起立カフス４の起立線Ｌは接着縁であり、必要に応じて起立カフス４を接着部７から剥離して基端縁４ｓを起立線Ｌにする。従って、起立線間隔が拡幅可能な形態ともいえる。
本形態の接着部７も、第１の実施形態又は第２の実施形態と同様に透液性表面シート１又は起立カフス４に粘着剤を塗布することにより形成することができる。
図示の形態Ｘ４では第１の実施形態Ｘ１のように透液性表面シートに粘着剤を塗布して接着部を形成したものであり、起立カフス４を起立させないで製品の幅方向中央に向かって寝かせたときに該接着部に当接する起立カフスの所定部位が離型処理部８’とされている。
なお、第２の実施形態Ｘ２のように起立カフス４に粘着剤を塗布して接着部７を形成するものでは、起立カフス４を起立させないで製品の幅方向中央に向かって寝かせたときに該接着部７に当接する透液性表面シート１の所定部位を離型処理するのが望ましい。
離型処理は、離型剤を塗布してもよいし、フィルムシートを接着することによりおこなってもよい。
起立カフスと透液性表面シートとの接着力は適宜定める。接着力の調整は接着剤の接着力を調整する既知の方法を採ることができる。
また、図７に示す形態Ｘ５ように、起立カフス４と透液性表面シート１が剥離可能に接着されている構成を基本構成として、第３の実施形態Ｘ３のように線状の接着部７，７，７を複数本並列さるように構成してもよい。このようにすれば、剥離本数によって起立線間隔がより詳細に調整できる。
さらに、この第４の実施の形態Ｘ４のように予め起立カフス４と透液性表面シート１とが接着部７を介して剥離可能に接着された状態を基本状態とする形態では、図８に示すように、起立カフス４の基端線４ｓから幅方向中央側に向かってやや幅広に接着部７を設けておき、起立カフス４の透液性表面シート１への剥離幅をもって、起立線間隔の拡張長を調整するように構成することもできる。
ここで、粘着剤、離型剤、その他紙おむつの構成は第１の実施の形態と同様である。
【００３６】
（その他の形態）
上記各形態の接着部は、粘着剤を塗布して形成したものであるが、接着部は起立カフスと透液性表面シートに代表される肌当接面を構成するシートを接着可能にする手段であれば、特に粘着剤塗布によるものに限定されない。
従って、例えば、メカニカルファスナー機構を採用することも可能である。この場合、起立カフス又は透液性表面シートの何れか一方にメカニカルファスナーの雄材を配して、他方にメカニカルファスナーの雌剤を配すればよい。
雄材としては、下記雌形素子と係止する鈎形あるいはきのこ状の膨頭形等の立毛状雄形素子を有する雄材シートで構成することができる。
雌材としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などからなるウェブに対して、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、熱収縮法等の適宜の加工法を施して片面にループ状、アーチ状の雌形素子を形成した不織布を用いることができる。
上記掲げた不織布などメカニカルファスナーの雄材と係止しうる部材で起立カフス又は透液性表面シートが形成されるのであれば、必ずしも雌材を配する必要はない。
さらに、本発明では、メカニカルファスナーの雄材と粘着剤との双方を起立カフスに配して接着部を形成する構造、すなわち、起立カフスにその基端線に沿って線状に粘着剤層と雄材とが並設された形態を採ることもできる。この形態では、起立カフスからの体液の滲みだしもれが好適に防止される。この形態を採るのであれば、基端線近傍側に粘着剤層、遠方側に雄材を配置するのが好ましい。
また、本発明では、メカニカルファスナーの雄材と粘着剤との双方を透液性表面シートに配して接着部を形成する構造、すなわち、透液性表面シートに基端線に沿って線状に粘着剤層と雄材とが並設された構造の本発明では、起立カフスの表面シートとの接着を一層強固にできるほか、例えば、一方を起立カフスとの接着、他方（より内側の接着部）を補助吸収性物品との接着固定機能に用いることもでき、一層柔軟な使用態様を採ることができる。ここで、この形態を採るのであれば、基端線近傍側に雄材、遠方側に粘着剤層を配置するのが好ましい。
以上、各形態を例に詳述した本発明の吸収性物品は、両側起立カフス間の幅が調整可能で、種々の大きさ、サイズの吸収パッド等の補助吸収性物品を効果的に起立カフス間に配することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、幅方向両側部のそれぞれに前後方向に延在する起立カフスの有する吸収性物品において採ることができ、例えば、パンツ型紙おむつ、止着式紙おむつ、生理用ナプキン、吸収パッド、尿採りパッドなどに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施の形態にかかる起立カフス付き紙おむつの正面図である。
【図２】そのＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】第１の実施形態の紙おむつの使用例を説明するための断面図である。
【図４】起立カフスに粘着剤塗布による接着部を有する形態（第２の実施形態）の断面図である。
【図５】線状の接着部を複数本有する形態（第３の実施形態）を説明するための一部断面図である。
【図６】予め起立カフスと透液性表面シートが剥離可能接着されている形態（第４の実施形態）を説明するための一部断面図である。
【図７】第４の実施の形態において線状接着部を複数本とした形態の一部断面図である。
【図８】第４の実施の形態において幅広の線状接着部を有する形態の一部断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…透液性表面シート、２…不透液性裏面シート、３…吸収体、４…起立カフス、４ｓ…基端縁（固着始端）、５…止着テープ、６…係止部、７…接着部（粘着剤塗布部）、８…剥離シート、８’ …離型処理部、４０…起立シート、４１…持ち上げ用弾性伸縮部材、５０…シート状拡散部材、６０…パルプ層、Ｐ１…小型吸収パッド、Ｐ２…大型吸収パッド、Ｈ…ホットメルト接着剤、Ｌ…起立線、Ｗ１，Ｗ２…起立線間隔、Ｘ１〜Ｘ６…止着式紙おむつ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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