(57)【要約】【課題】破断伸びと反発弾性をバランスよく向上するゴム組成物を提供することを目的とする。【解決手段】天然ゴム及びイソプレンゴムの少なくとも一方とブタジエンゴムとの含有比率が９０／１０〜４５／５５であるゴム成分１００重量部に対し、硫黄を３〜６重量部、加硫促進剤を前記硫黄量の０．１〜０．５倍の重量部で含んでなり、その架橋形態における全架橋密度に対するポリスルフィド結合の架橋密度の比が０．７５以上であるゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゴム及びイソプレンゴムの少なくとも一方とブタジエンゴムとの含有比率が９０／１０〜４５／５５であるゴム成分１００重量部に対し、硫黄を３〜６重量部、加硫促進剤を前記硫黄量の０．１〜０．５倍の重量部で含んでなり、
その架橋形態における全架橋密度に対するポリスルフィド結合の架橋密度の比が０．７５以上である
ことを特徴とするゴム組成物。
【請求項２】
前記ブタジエンゴムがシス−１，４結合含有量が９５％以上のハイシスブタジエンゴムである
ことを特徴とする請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
前記ブタジエンゴムがネオジム系触媒を用いて重合されたハイシスブタジエンゴムを含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のゴム組成物。
【請求項４】
天然ゴム及びイソプレンゴムの少なくとも一方とブタジエンゴムとで海島構造を形成するとともに、前記海島構造を形成するゴム成分をスルフィド結合により架橋し、その架橋形態において全架橋密度に対するポリスルフィド結合の架橋密度の比を０．７５以上にすることにより該加硫ゴムの破断伸び（ＪＩＳ  Ｋ６２５１）を２００％以上、かつ反発弾性（ＪＩＳ  Ｋ６２５５）を８５％以上にした
ことを特徴とするゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物に関し、中でも破断伸び及び反発弾性に優れるゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然ゴムやブタジエンゴムなどのゴム材料は大変形が可能でありながら可逆的である特徴を有し、弾性率が金属やガラスに比べ格段に低く、かつ反発弾性に代表される動的特性がタイヤや防振ゴムに用いられる特異な粘弾特性を示すことが知られている。
【０００３】
反発弾性の大きいゴム組成物は、ハイシスブタジエンゴムのようなガラス転移温度の低いポリマーを過酸化物で架橋することで得られるが（例えば特許文献１、２）、この場合架橋密度を多くすると破断伸びや破断強度などの引張特性が低下し脆いゴム材料になってしまう。
【０００４】
一方で、ゴムと硫黄との架橋反応により生成するゴム分子間の架橋鎖中のスルフィド結合様式には、モノスルフィド結合（−Ｓ−）、ジスルフィド結合（−Ｓ−Ｓ−）、ポリスルフィド結合（−Ｓｘ−、３≦ｘ≦８ａ）が存在し、通常の硫黄架橋系では加硫初期にポリスルフィド結合が多量に形成され、加硫の進行に伴いポリスルフィド結合から硫黄分子が脱離してジスルフィド結合、さらにモノスルフィド結合に転化してモノスルフィド結合の割合が次第に増加するようになる。それぞれのスルフィド結合の全架橋密度に対する含有率がゴム特性に影響することは知られているが、ポリマー構造と硫黄や加硫促進剤などの配合剤を調整することで各スルフィド結合の生成量を定量的にコントロールすることは現状では困難であった。
【特許文献１】特開２００６−１６５０２号公報
【特許文献２】特開２００４−２６３０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年の急激な技術の進展、用途開発の展開に伴い、ゴム組成物に対する要求特性も広範かつ高度化されるようになり、今までにない画期的な特性を持つゴム組成物の開発が要求され、高反発弾性でありながら高破断伸びであるような相反する特性を持ったゴム組成物が求められるようになっている。
【０００６】
そこで、本発明は、かかる要求に鑑みてなされたもので、他のゴム特性を損なうことなく２律背反の関係にある破断伸びと反発弾性をバランス良く向上するゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するため、天然ゴム系ポリマーとブタジエンゴムとのポリマーブレンドについて、天然ゴムの持つ引張特性とブタジエンゴムの持つ高反発弾性の特長をバランスよく両立させるべく鋭意検討を行った結果、硫黄架橋系において硫黄量に対して特定量の加硫促進剤を配合することで、破断伸びと反発弾性とをバランスさせるスルフィド結合の生成を制御し得ることを見出したものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、天然ゴム及びイソプレンゴムの少なくとも一方とブタジエンゴムとの含有比率が９０／１０〜４５／５５であるゴム成分１００重量部に対し、硫黄を３〜６重量部、加硫促進剤を前記硫黄量の０．１〜０．５倍の重量部で含んでなり、その架橋形態における全架橋密度に対するポリスルフィド結合の架橋密度の比が０．７５以上であることを特徴とするゴム組成物である。
【０００９】
本発明においては、前記ブタジエンゴムがシス−１，４結合含有量が９５％以上のハイシスブタジエンゴムであることが好ましく、さらに、前記ブタジエンゴムがネオジム系触媒を用いて重合されたハイシスブタジエンゴムを含むことがより好ましい。
【００１０】
また、本発明は、天然ゴム及びイソプレンゴムの少なくとも一方とブタジエンゴムとで海島構造を形成するとともに、前記海島構造を形成するゴム成分をスルフィド結合により架橋し、その架橋形態において全架橋密度に対するポリスルフィド結合の架橋密度の比を０．７５以上にすることにより該加硫ゴムの破断伸び（ＪＩＳ  Ｋ６２５１）を２００％以上、かつ反発弾性（ＪＩＳ  Ｋ６２５５）を８５％以上にしたことを特徴とするゴム組成物である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のゴム組成物によれば、硫黄架橋による天然ゴム系ポリマーとブタジエンゴムとのブレンドにおいて、架橋形態を最適化することで天然ゴム系ポリマーの持つ優れた引張特性とブタジエンゴムの持つ高反発弾性とを両立し、破断時の伸び特性と反発弾性を高度にバランスよく向上するゴム組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
本発明のゴム組成物は、ゴム成分としては、天然ゴム（ＮＲ）及びイソプレンゴム（ＩＲ）の少なくとも一方とブタジエンゴム（ＢＲ）とからなっている。
【００１４】
ＮＲとしては、リブドスモークドシート（ＲＳＳ）１〜４号、標準マレーシアゴム（ＳＭＲ）５、２０、５０などが挙げられる。これらは１種単独でも、２種類以上をブレンド使用してもよい。
【００１５】
ＩＲとしては、シス−１，４−ポリイソレレンが９６％以上、好ましくは９８％以上含有する合成ポリイソプレンであり、シス−１，４構造の含量がポリマーのミクロ構造の９６％以上にあることで立体規則性のあるポリマーとなり、これを伸長すると分子鎖に配向が起こり一部が結晶化し、ゴム組成物の強度や伸び特性を向上させることができる。なお、ポリマーのシス−１，４構造ポリイソプレンの含量は核磁気共鳴（ＮＭＲ）装置を用いて公知の方法で定量分析し測定することができる。
【００１６】
上記ＩＲとしては、ＪＳＲ（株）のＪＳＲ ＩＲ、日本ゼオン（株）のＮＩＰＯＬ ＩＲ、クラレ（株）のＫＵＲＡＰＲＥＮＥなど各種ＩＲの市販品を使用することができる。
【００１７】
ゴム成分中のＮＲとＩＲとの含有比率は特に制限を受けることなく、ＮＲ／ＩＲ＝１００／０〜０／１００の範囲で適宜ブレンド使用することができる。
【００１８】
本発明に用いられるＢＲとしては、シス−１，４結合の含有量が９０％以上のＢＲ（ハイシスＢＲ）が好ましく、中でもシス−１，４結合を９５％以上、より好ましくは９８％以上含有するハイシスＢＲが好適である。
【００１９】
ハイシスＢＲは、ガラス転移温度が低く、反発弾性、耐摩耗性、低温特性に優れ、特にシス−１，４結合が９８％以上のハイシスＢＲは本発明の目的とする反発弾性を向上させるのに有効である。
【００２０】
上記ＢＲとしては、乳化重合或いは溶液重合により得られる分子量が５万〜２００万、好ましくは１０万〜５０万程度のＢＲが使用でき、コバルト化合物や有機アルミニウム化合物を触媒に用いた溶液重合によるものが好ましく、例えば、ＪＳＲ（株）のＪＳＲ ＢＲ、日本ゼオン（株）のＮＩＰＯＬ ＢＲ、宇部興産（株）のＵＢＥＰＯＬなど各種ＢＲの市販品を使用することができる。
【００２１】
さらに、本発明に用いられるＢＲは、希土類元素系触媒、特にネオジム系触媒を用いて重合されたハイシスＢＲを用いることがより好ましい。
【００２２】
ネオジム系触媒を用いて重合されるハイシスＢＲは、ポリマーのミクロ構造の設計、コントロールが容易であり、所望のシス−１，４結合の含有量や分子量、ゴム分子の分岐度等を調整することができ、高分子量かつ分子量分布のシャープなＢＲが得られる。これにより、ＮＲとＢＲからなる海島構造において、ＮＲの海相中に分散するＢＲからなる島相を細密にしてＮＲの持つ引張特性の低下を抑えることができる。
【００２３】
ネオジム系触媒としては、ネオジム単体やネオジムと金属類との化合物、例えば、ＮｄＣｌ３、Ｅｔ−ＮｄＣｌ２などが挙げられ、ネオジム系触媒により重合された市販品ポリマーとしては、例えば、バイエル社製のブナＣＢやエニケム社製のネオシスＢＲを挙げることができる。
【００２４】
上記のＢＲはそれぞれ単独で用いても、２種類以上を任意の比率でブレンド使用してもよい。
【００２５】
本発明において、ゴム成分中の上記ＮＲとＢＲとの含有比率（重量比）は、ＮＲ／ＢＲで９０／１０〜４５／５５である。ＮＲが９０％を超えるとＢＲの持つ反発弾性の特長が引き出されず、４５％未満になるとＮＲの持つ引張特性が得難くなる。一方、ＢＲが５５％を超えると反発弾性は向上するが、ＮＲの引張特性とのバランスが崩れてしい、良好な破断伸びが得られなくなる。
【００２６】
上記破断伸びと反発弾性のバランスを確保するためには、ＮＲとＢＲとの相構造において、海相をなすＮＲ相にＢＲが非連続状態の島相として細かく分散することが好ましく、この観点から上記ＢＲの含有比率の上限は５５％とし、５５％を超えるとＢＲからなる島相が海相中で繋がる傾向を示すようになりＮＲからなる海相を分断してその特長である引張特性を低下させる。従って、ＮＲとＢＲとの含有比率（重量比）は、好ましくはＮＲ／ＢＲが８０／２０、より好ましくは７０／３０であり、最も好ましくは６０／４０付近である。
【００２７】
本発明では、ＮＲの持つ優れた引張特性とガラス転移温度が低く反発弾性に優れたＢＲ、特にハイシスＢＲの両者の特長に基づいて、その硫黄架橋による架橋形態を適正化することで両ポリマーの特長を打ち消すことなく破断伸びと高反発弾性をバランス良く向上することができるが、この両特性をバランスさせるためには、硫黄架橋系における硫黄量と加硫促進剤量とを調整し、その架橋形態を最適化する必要がある。
【００２８】
すなわち、本発明のゴム組成物は、前記ゴム成分１００重量部に対し、硫黄を３〜６重量部、加硫促進剤を前記硫黄量の０．１〜０．５倍の重量部で含んでなる。
【００２９】
硫黄としては、硫黄の他に含硫黄化合物が用いられ、粉末硫黄、オイル処理硫黄、コロイド硫黄等の硫黄、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＤＰＰＴ）などの硫黄化合物が挙げられる。これらは単独でも、２種類以上を併用してもよい。
【００３０】
硫黄の配合量は、ゴム成分１００重量部に対し３〜６重量部であり、３重量部未満であると架橋密度が低くなり引張特性が向上し難く、６重量部を超えるとゴム硬度が上昇し引張特性と反発弾性が共に低下する。
【００３１】
また、本発明において、加硫促進剤は前記硫黄量の０．１〜０．５倍の重量部が配合され用いられる。この硫黄と加硫促進剤の配合範囲において、ゴム組成物の架橋形態を制御し、モノスルフィド結合、ジスルフィド結合及びポリスルフィド結合の架橋密度分布の最適化が図られる。より好ましい加硫促進剤の配合量は硫黄量の０．２〜０．４５倍の重量部である。
【００３２】
加硫促進剤の配合量が上記範囲を外れて少なくなると良好な反発弾性が得られず、逆に多くなると引張強度、破断伸びが低下する。
【００３３】
これにより、ゴム組成物の架橋形態における全架橋密度に対するポリスルフィド結合の架橋密度の比を０．７５以上とすることができ、引張特性と反発弾性を両立して向上することができる。
【００３４】
前記架橋密度の比が０．７５未満になると、引張特性と反発弾性のバランスが崩れ始め、特に０．６以下になるとモノスルフィド結合が増加し破断伸びや強度が急激に低下するようになる。また、架橋密度の比の上限は特に制限されないが、ポリスルフィド結合が多くなりすぎると、加硫時のリバージョンが大きくなるので、上限を０．９０未満とすることが望ましい。
【００３５】
上記加硫促進剤としては、特にその種類は制限されることはなく、汎用のスルフェンアミド系、チアゾール系などの加硫促進剤を単独または２種類以上を併用することができる。
【００３６】
具体的には、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−テトラ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミドなどのスルフェンアミド系加硫促進剤。
【００３７】
２−メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフェニル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィドなどのチアゾール系加硫促進剤。
【００３８】
ジフェニルグアニジン、トリフェニルグアニジン、ジオルソニトリルグアニジン、オルソニトリルバイグアナイド、ジフェニルグアニジンフタレートなどのグアニジン系加硫促進剤。
【００３９】
アセトアルデヒド−アニリン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニアなどのアルデヒドアミンおよびアルデヒド−アンモニア系加硫促進剤。
【００４０】
２−メルカプトイミダゾリンなどのイミダゾリン系加硫促進剤。
【００４１】
チオカルバニリド、ジエチルチオウレア、ジブチルチオウレア、トリメチルチオウレア、ジオルソトリルチオウレアなどのチオウレア系加硫促進剤。
【００４２】
テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウラムテトラスルフィドなどのチウラム系加硫促進剤。
【００４３】
ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジメチルジチオカルバミン酸テルルなどのジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤が挙げられる。
【００４４】
なお、上記全架橋密度（ν）に対するポリスルフィド結合（−Ｓｘ−、３≦ｘ≦８ａ）の架橋密度（νｐ）の比（νｐ／ν）は、公知のＦｌｏｒｙ−Ｒｈｅｎｅｒの式を用いる膨潤法（例えば、日本ゴム協会誌、第６３巻、第７号（１９９０）、Ｐ４４０〜４４８参照）により、全架橋密度（ν）、モノスルフィド架橋密度（νｍ）、ジスルフィド架橋密度（νｄ）を求め、νｐ＝ν−（νｍ＋νｄ）を求めて、その架橋密度の比（νｐ／ν）を算出することができる。
【００４５】
また、本発明は、ＮＲ及びＩＲの少なくとも一方とＢＲとのブレンド成分により、ＮＲ系ポリマーの連続相中にＢＲ相が細かく分散するで海島構造を形成するもので、前記海島構造を形成するゴム成分をスルフィド結合により架橋したゴム組成物であって、その架橋形態において全架橋密度に対するポリスルフィド結合の架橋密度の比を０．７５以上にすることにより該加硫ゴムの破断伸び（ＪＩＳ  Ｋ６２５１）を２００％以上、かつ反発弾性（ＪＩＳ  Ｋ６２５５）を８５％以上にすることができる。
【００４６】
上記海島構造において、ＮＲ系ポリマーからなる海相中にＢＲを島相として微細分散させるには、主にＮＲ系ポリマー／ＢＲのブレンド比を調整することによる。この場合のＮＲ系ポリマーのブレンド比は４５％以上、好ましくは５５％以上である。
【００４７】
また、ポリスルフィド結合の架橋密度比を０．７５以上にするためには、特にその手段は限定されないが、上述のようにＢＲのミクロ構造の選択、硫黄や加硫促進剤などの調整により実施することができる。
【００４８】
上記ゴム組成物において、破断伸びは２５０％以上であることが好ましく、より好ましくは３００％以上である。しかし、破断伸びを過度に大きくすると反発弾性が低下傾向を示すので、その上限は４００％程度とすることが好ましい。また、反発弾性の上限は特に制限はなく、用途にもよるが１００％に近いものが望ましい。
【００４９】
本発明のゴム組成物は、破断伸びと反発弾性を良好に維持し、実用性を考慮すると、ゴム硬度を５０〜７０程度に調整することが好ましい。ゴム硬度の調整法は特に制限されないが、例えばカーボンブラックの添加により行うことができる。
【００５０】
この場合のカーボンブラックとしては、窒素吸着比表面積（Ｎ２ ＳＡ）が８０ｍ２ ／ｇ以下、好ましくは５０ｍ２ ／ｇ以下の比較的大粒径のものが、反発弾性を低下させることがなく好ましい。具体的には、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ級のカーボンブラックが挙げられ、その添加量としてはゴム成分１００重量部に対し５〜２０重量部程度である。
【００５１】
本発明のゴム組成物には、上記成分の他に、ゴム工業において通常に用いられるシリカなどの充填剤、老化防止剤、プロセス油、亜鉛華、ステアリン酸、ワックス、加硫助剤、樹脂類、顔料などの各種配合剤を、本発明の効果を損なわない範囲で必要に応じ適宜配合し用いることができる。
【００５２】
また、本発明のゴム組成物は、ゴム成分と上記各配合成分を配合しバンバリーミキサー、ロール、ニーダーなどの各種混練機を使用して常法に従い調製することができる。
【実施例】
【００５３】
以下に実施例を用いて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。
【００５４】
［ゴム組成物の調製］
下記ゴム成分を表１に記載の配合量（重量部）に従い、下記共通配合剤と共に配合し、容量２０リットルの密閉式バンバリーミキサーを用いて混練した後、一旦空冷しロールを用いて、硫黄、加硫促進剤を混練し各ゴム組成物を調製した。
【００５５】
［ゴム成分、配合成分］
・天然ゴム（ＮＲ）：ＲＳＳ＃３（タイ製）
・ブタジエンゴム（ＢＲ）：エニケム社製「ネオシスＢＲ」（シス−１，４含有率９８％）
・硫黄：細井化学工業（株）「ゴム用粉末硫黄１５０メッシュ」
・加硫促進剤ＣＢＳ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド）：大内新興化学工業（株）「ノクセラーＣＺ−Ｇ」
【００５６】
［共通配合剤］
・カーボンブラックＧＰＦ：８重量部（東海カーボン（株）「シーストＶ」）
・亜鉛華：５重量部（三井金属鉱業（株）「亜鉛華１号」）
・ステアリン酸：１重量部（花王（株）「ルナックＳ２０」）
【００５７】
得られた各ゴム組成物について、反発弾性（ＪＩＳ  Ｋ６２５５に準じ２３℃で測定）、破断伸び及び破断強度（ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準じ、３号形ダンベル使用）を測定した。また、２ｍｍ厚シートを１５０℃×１５分のプレス加硫で加硫ゴム試料を調製し、架橋密度（全架橋密度（ν）に対するポリスルフィド結合の架橋密度（νｐ）の比（νｐ／ν））を上記公知のＦｌｏｒｙ−Ｒｈｅｎｅｒの式を用いて求めた。結果を表１に示す。なお、全架橋密度νは比較例１を１００とする指数で示した。
【００５８】
【表１】
2008285577.tif 000002
【００５９】
2008285577.tif 000003
【００６０】
表１に示すように、ＮＲ／ＢＲブレンドの硫黄架橋において、ポリスルフィド結合の架橋密度／全架橋密度の比を０．７５以上とすることで、２００％以上の破断伸びと８５％以上の反発弾性を有するゴム組成物を得ることができる。一方、ＮＲ単独の比較例１は破断伸びは良好であるが反発弾性が劣り、硫黄と加硫促進剤を増量（比較例２、３）すると反発弾性はピークを示すが破断伸び、強度が低下し、またはその比を変更（比較例４）しても反発弾性の向上は満足できない。これに対してＢＲをブレンドした比較例５は反発弾性は向上するが加硫促進剤／硫黄の比が適正でないため架橋密度の比が０．７５未満となり破断伸びが低下し、加硫促進剤の少ない比較例６はポリスルフィド結合比が増加し破断伸びは大きくなるが反発弾性が劣り、ＢＲを５５重量部超えとする比較例７は反発弾性は向上するが引張特性とのバランスが得られなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明のゴム組成物は、破断伸びと反発弾性を要求される各種のタイヤ、工業用品、家庭用品、スポーツ用品などのゴム材料として使用することができ、特に、車両用防振ゴム、免震ゴム、建築物や機械類の防振、防音ゴム、ゴルフボールなどに有用である。