(57)【要約】【課題】ハウジング（ケーシング）からシャフトと共にベアリングを抜き出さないで、ベアリングを抜き出すことができる抜き治具を提供する。【解決手段】シャフト１と孔部との間に介装されたベアリング３を抜く為の抜き治具であって、セットプレート４と、セットプレート４の中央から螺進退自在に螺着されてシャフト１の端面５に先端６が当接する抜きボルト７と、セットプレート４の外周縁から突設されてベアリング３の内輪10・外輪11のボール転動用凹溝13に係止可能な膨出頭部15を有する複数本の引抜杆体12とを、備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト（１）と孔部（２）との間に介装されたベアリング（３）を抜く為の抜き治具であって、セットプレート（４）と、該セットプレート（４）の中央から螺進退自在に螺着されて上記シャフト（１）の端面（５）に先端（６）が当接する抜きボルト（７）と、上記セットプレート（４）の外周縁から突設されて上記ベアリング（３）の内輪（10）・外輪（11）のボール転動用凹溝（13）に係止可能な膨出頭部（15）を有する複数本の引抜杆体（12）とを、備えたことを特徴とするベアリング用抜き治具。  
【請求項２】
上記引抜杆体（12）は少なくとも90°回転可能として、上記セットプレート（４）の孔部（９）に挿通され、かつ、固着具(17)(18)にて固定自在に取り付けられている請求項１記載のベアリング用抜き治具。
【請求項３】
上記膨出頭部（15）は軸心方向から見て円形から２つの三日月部(46)(46)を削除して平行な２つの弦(47)(47)を有する長円形状であり、かつ、アゴ面部（14）はアール凸面（16）を有する請求項２記載のベアリング用抜き治具。
【請求項４】
上記膨出頭部（15）の平行な上記弦の幅（Ｈ）は上記ベアリング（３）の内輪（10）の外周面（19）と外輪（11）の内周面（20）との間の間隙部（21）の間隔寸法（Ｗ）よりも小さく設定されており、上記膨出頭部（15）を上記間隙部（21）に差込可能に構成された請求項３記載のベアリング用抜き治具。
【請求項５】
上記引抜杆体（12）の基端（22）には掴持用多角部（23）又は作業工具用の係止溝（24）を有する請求項２，３又は４記載のベアリング用抜き治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベアリング用抜き治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベアリングを取り外す方法として、プレスによる取り外し方法（当て金を固定し、シャフトをプレスすることで引き抜く）、あるいは、図15のような抜き治具を用いて引き抜く方法が知られている。また、特許文献１に記載のような類似の構造の抜き治具を用いる場合もある。
【０００３】
即ち、図15に示すように従来の抜き治具30は図外のハウジング（ケーシング）から、一旦、シャフト31と共にベアリング32を抜き出して、シャフト31の端面33に、セットプレート34の中央を貫通する抜きボルト35の先端を押圧しつつ、セットプレート34の外周縁から突設させた複数本の引抜杆体36及び引込み用の爪37をベアリング32の外周から抱き込み状として、引き抜く構造であった。特許文献１に記載の抜き治具も同様に、一旦、シャフトとベアリングと共にハウジング（ケーシング）から抜き出し、かつ、ベアリングを抱き込み状として、爪にて引き抜く構造であった。
【特許文献１】特開２００５- ２７９８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、従来のベアリング抜き治具では上述のように、ハウジング（ケーシング）からベアリング及びシャフトを一体状に取り出す作業が必要となり、手間や時間がかかる点にある。例えば、建設機械等の車両における軸受耐久試験あるいは市場稼働車の調査・点検の際に、頻繁にベアリングを取外す作業が必要であるが、ミッションケース等からシャフトと共に抜き出す手間が掛かり、非能率であった。
【０００５】
そこで、本発明は、シャフトをハウジング（ケーシング）から取り外し作業を行わずに、容易かつ迅速にベアリングの取り外しを行うことが可能なベアリング用抜き治具の提案を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る抜き治具は、シャフトと孔部との間に介装されたベアリングを抜く為の抜き治具であって、セットプレートと、該セットプレートの中央から螺進退自在に螺着されて上記シャフトの端面に先端が当接する抜きボルトと、上記セットプレートの外周縁から突設されて上記ベアリングの内輪・外輪のボール転動用凹溝に係止可能な膨出頭部を有する複数本の引抜杆体とを、備えたものである。
【０００７】
また、上記引抜杆体は少なくとも90°回転可能として、上記セットプレートの孔部に挿通され、かつ、固着具にて固定自在に取り付けられている。
また、上記膨出頭部は軸心方向から見て円形から２つの三日月部を削除して平行な２つの弦を有する長円形状であり、かつ、アゴ面部はアール凸面を有する。
また、上記膨出頭部の平行な上記弦の幅は上記ベアリングの内輪の外周面と外輪の内周面との間の間隙部の間隔寸法よりも小さく設定されており、上記膨出頭部を上記間隙部に差込可能に構成されている。
また、上記引抜杆体の基端には掴持用多角部又は作業工具用の係止溝を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、次のような効果を奏する。
本発明のベアリング抜き治具によれば、ハウジング（ケーシング）から、シャフトと共にベアリングを一体状として、一旦抜き出す作業が不要となる。即ち、ハウジング（ケーシング）の外部から見て、ベアリングの片面のみが露出していれば、組立状のままでベアリングの抜取り作業を行うことができる。しかもその作業が容易かつ迅速に行えると共に、この抜き治具は小型軽量であり取り扱いも容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１〜図５に於て、26は本発明に係るベアリング用抜き治具であって、図１に例示する車両のトランスミッション等のケーシング（ハウジング）40に組み込まれたベアリング３を抜き取るのに使用される。即ち、ギアーを有するシャフト１は深溝玉軸受等のベアリング３にて回転自在に枢支されており、具体的には、ケーシング（ハウジング）40の孔部２とシャフト１との間に介装された深溝玉軸受等のベアリング３を、このベアリング３の一面（外面）が露出状態下でかつシャフト１がケーシング（ハウジング）40に組み込まれたまま（取り出さないまま）の状態で、引き抜くことが可能である。
【００１０】
このベアリング用抜き治具26は、円板型のセットプレート４を有し、円形中央部がやや肉厚として小円形に盛り上がり、その円形中央部（中央）にねじ孔８が貫通状に形成され、さらに、４個の孔部９がセットプレート４の外周縁に貫設されている。この４個の孔部９のピッチ円直径は、引き抜くべきベアリング３の内輪10と外輪11の間に転動自在に嵌着されたボールのピッチ円直径に略等しいように、設定される。なお、この外周縁に沿って配設された孔部９は、（ねじの無い）円形孔の場合を、図２と図４では、示している。また、４個の孔部９は、円周等間隔乃至それに近いのが、望ましいが、引き抜かれるベアリング３のリテーナ42の谷部43に対応するように僅かに不均等に配置する。
７は、セットプレート４の中央のねじ孔８に、螺進退自在に螺着された抜きボルトであって、この抜きボルト７は、図１と図２に示すように、ハウジング（ケーシング）40の一面（外面）に露出状のシャフト１の端面５に、その先端６が当接する。作業工具を掛ける（掴持する）ために、ボルト頭部７a を外端部に有する。
【００１１】
12はセットプレート４の外周縁に形成された上記孔部９に挿通され、各２個のナット等の固着具17，18にてセットプレート４に固着され、セットプレート４の裏面28から突設された引抜杆体である。この引抜杆体12は、ベアリング３の内輪10・外輪11のボール転動用凹溝13に係止可能な膨出頭部15を先端44に有し、かつ、中間部から基端22にわたってねじ部45を有している。上記固着具17，18としてのナットが、この引抜杆体12のねじ部45に螺着され、セットプレート４の外周縁をサンドウィッチ状に挟むように、表て面27・裏面28にナットが圧着して、引抜杆体12の膨出頭部15の（裏面28からの）突出寸法を増減調整可能となっている。
ところで、引抜杆体12の膨出頭部15は軸心方向から見て、図６（ａ）に示すように、円形から２つの三日月部46，46を削除して平行な２つの弦47，47を有する長円形状とし、かつ、アゴ面部14はアール凸面16に形成している。
【００１２】
そして、図６と、図９〜図14に示すように、引抜杆体12の膨出頭部15は軸心廻りに90°回転させて、内輪10の外周面19と、外輪11の内周面20との間の間隙部21への差込可能（出し入れ自由）な状態と、凹溝13に係止可能な状態に、切換えられる。従って、ねじ部45と２個のナット（固着具17，18）から成る前述の構成では、90°以上回転可能であるので、そのように差込可能状態（図９・図10・図11参照）と、係止（可能）状態（図12・図13・図14参照）とに、切換自在である。なお、図示省略するが、少なくとも90°回転可能であれば、図示のねじ部45とナット（固着具17，18）以外の構造とするも自由である。
【００１３】
さらに、詳しく説明すれば、膨出頭部15の平行な弦の幅Ｈは、ベアリング３の内輪10の外周面19と、外輪11の内周面20の間の間隙部21の間隔寸法Ｗよりも小さく設定されることで、膨出頭部15を間隙部21に差込可能に構成されている。
膨出頭部15は、そのアゴ面部14がアール凸面16であるので、図14に示す如く、凹溝13のアール面に沿って当接し、接触面圧を低くして、引き抜き時に凹溝13の内面が損傷を受けない。さらに、膨出頭部15の頭面（先端面）は、アール凸面39として、間隙部21に挿入し易く、リテーナ42との干渉を避けている。また、中心に小凹窪部48を設けて、図10・図11及び図13・図14に示すように、リテーナ42のリベット等の小突出子49との干渉を避けている。
【００１４】
ところで、セットプレート４の孔部９としては、ねじ孔として、ねじ部45と螺進退自在に、図５のように取付けても良い。このときには、ナット（固着具17，18）の内の一方を省略することができる。また、図７に示すように、引抜杆体12の基端22に（作業工具にて掴持するための）掴持用多角部23を突出状に形成したり、又は、図８に示すように作業工具を差込むマイナス型の係止溝24を形成するも、好ましい。
本発明の使用方法は、例えば、図16に示した車両のトランスミッションのハウジング（ケーシング）40の（同図右下の）ベアリング３を抜き取る場合、そのキャップ（カバー）25を取外すだけで、抜き治具26が使用できる。即ち、図１の使用状態説明図に示すように、シャフト１の一側面及びベアリング３の一側面が露出状態であれば、図９・図10・図１１に示すように、前述の幅Ｈが間隙寸法Ｗよりも小さいので、内輪10・外輪11の間隙部21へ差込むことができ、次に、90°だけ引抜杆体12を軸心廻りに回転させると、図12・図13・図14に示すように膨出頭部15のアゴ面部14が、内輪10・外輪11の凹溝13に引掛って、抜け止めされ、抜きボルト７を作業工具にて回転させて螺進させればスムースにベアリング３が引き抜かれてくる。なお、抜きボルト７に於て、頭部７ａの代わりに軸心直交方向のトルク付加用横杆を、付設して、回転トルクを加えるも自由である（従来の図15参照）。
【００１５】
また、本発明は上述の図示の実施の形態以外にも種々に設計変更自由であり、例えば、引抜杆体12を３本又は５本以上としても良い。
【００１６】
本発明は上述のようにシャフト１と孔部２との間に介装されたベアリング３を抜く為の抜き治具であって、セットプレート４と、このセットプレート４の中央から螺進退自在に螺着されてシャフト１の端面５に先端６が当接する抜きボルト７と、セットプレート４の外周縁から突設されてベアリング３の内輪10・外輪11のボール転動用凹溝13に係止可能な膨出頭部15を有する複数本の引抜杆体12とを、備えているので、ベアリング３をシャフト１と共にハウジング（ケーシング）40から取り出すことなく、単に、キャップ（カバー）25（図16参照）等を取外して、ベアリング３の片面（外側面）のみ露出させて、抜き取り作業が可能となる。従って、シャフト１とベアリング３が実車に取付けた状態のままで、ベアリング３のみを取り外すことができて、ベアリング抜き出し作業が著しく能率的に行い得る。しかも、セットプレート４の大きさは、引抜くべきベアリング３と略同一の大きさ程度で、良いので、軽量小型なものとして、狭い実車の作業空間内での作業が可能である。また、取り外したベアリング３は損傷を受けず、再使用することができる。（勿論シャフト１の損傷も生じない。）
【００１７】
また、引抜杆体12は少なくとも90°回転可能として、セットプレート４の孔部９に挿通され、かつ、固着具17，18にて固定自在に取り付けられているので、ボール転動用凹溝13への係止及び抜去りが、迅速に行い得て、全体の作業能率は一層改善できる。そして、膨出頭部15は軸心方向から見て円形から２つの三日月部46，46を削除して平行な２つの弦47，47を有する長円形状とし、かつ、アゴ面部14はアール凸面16を有する構成であり、膨出頭部15を一層スムースに内輪10・外輪11の間隙部21へ差込み易く、ボール転動用凹溝13に対して、引抜力を作用させた際の接触面圧が低く、凹溝13内面を損傷させることを、有効に防止できる。
【００１８】
また、膨出頭部15の平行な弦の幅Ｈはベアリング３の内輪10の外周面19と外輪11の内周面20との間の間隙部21の間隔寸法Ｗよりも小さく設定されており、膨出頭部15を間隙部21に差込可能に構成されているので、内輪10・外輪11の間隙部21へスムースに差込み易く、作業性が一層向上できる。
【００１９】
また、引抜杆体12の基端22には掴持用多角部23又は作業工具用の係止溝24を有するので、引抜杆体12を（その軸心廻りに）90°回転して、凹溝13に係止させ、逆に、離脱させることが、確実・容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】使用状態を示す本発明の実施の一形態の一部断面側面図である。
【図２】要部拡大図である。
【図３】抜き治具の斜視図である。
【図４】一部断面正面図である。
【図５】変形例を示す要部拡大図である。
【図６】引抜杆体の一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】引抜杆体の他の例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部側面図である。
【図８】引抜杆体の別の例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部側面図である。
【図９】要部断面正面図である。
【図１０】図９のＡーＡ断面矢視図である。
【図１１】図９のＢーＢ断面図である。
【図１２】係止状態を示す要部断面正面図である。
【図１３】図12のＣーＣ断面矢視図である。
【図１４】図12のＤーＤ断面図である。
【図１５】従来のベアリング用抜き治具の使用状態説明図である。
【図１６】本発明の用途の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  シャフト    
２  孔部
３  ベアリング
４  セットプレート
５  端面
６  先端
７  抜きボルト
７ａ  ボルト頭部
９  孔部
10  内輪
11  外輪
12  引抜杆体
13  ボール転動用凹溝
14  アゴ面部
15  膨出頭部
16  アール凸面
17  固着具
18  固着具
19  外周面
20  内周面
21  間隙部
22  基端
23  掴持用多角部
24  係止溝
26  ベアリング用抜き治具
40  ハウジング（ケーシング）
46  三日月部
47  弦
Ｈ  弦の幅
Ｗ  間隙寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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