(57)【要約】      （修正有）【課題】軸受スリーブの軸方向両端側にシール空間を有する動圧軸受装置において、周辺の汚染、潤滑油不足、あるいは軸受性能の低下を低コストに防止する。【解決手段】ハウジング７の内周面７ａ１に軸受スリーブ８を固定し、軸受スリーブ内周面８ａには動圧溝を形成し、軸部材２の上下に第１シール部９と第２シール部１０を固定し、軸受スリーブ８の上下の端面８ｂ、８ｃに動圧溝を形成し、上下の第１、第２シール部９，１０の外周面９ａ、１０ａに、第１、第２のシール空間Ｓ１、Ｓ２を形成し、ハウジング７の底部７ｂ及び側部７ａをコップ状に一体に形成し、第２シール空間Ｓ２の大気開放側をハウジング底部７ｂで覆い、底部７ｂに外部空間と連通する通気孔７ｂ２を設ける。これにより、カバー等を別途要することなく、軸受内部の潤滑剤の飛散や蒸発、あるいは軸受内部への異物の侵入を防止することができる。【選択図】図２
2008190592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、ハウジングの内周面に固定された軸受スリーブと、軸受スリーブの内周に挿入された軸部材と、軸受スリーブの内周面と軸部材の外周面との間に形成されたラジアル軸受隙間と、軸受スリーブの軸方向一端側に形成され、ラジアル軸受隙間の一端に連通する第１シール空間と、軸受スリーブの軸方向他端側に形成され、ラジアル軸受隙間の他端に連通する第２シール空間とを備えた動圧軸受装置であって、
ハウジングが底部及び側部を一体に有し、一方のシール空間の大気開放側をハウジング底部で覆ったことを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
ハウジングの底部に、ハウジングの外部空間と一方のシール空間を連通する通気孔を設けた請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
軸部材に、ハウジングの外部空間と一方のシール空間を連通する通気孔を設けた請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
ハウジングを、動圧軸受装置を収容するためのベースと一体成形した請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の動圧軸受装置と、ステータコイルと、ロータマグネットとを有するモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間に生じる潤滑膜の動圧作用で、軸部材を回転自在に支持する動圧軸受装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の動圧軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイール用モータ、あるいは電気機器、例えばファンモータなどの小型モータ等に好適に使用可能である。
【０００３】
このような動圧軸受装置として、例えば特許文献１に示されている動圧軸受装置は、軸方向両端に開口した略円筒形状のハウジングと、ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、軸受スリーブの内周に挿入された軸部材と、軸部材に外径へ突出して設けられ、軸受スリーブの軸方向両端側に配された２個のシール部とを備える。この両シール部の外周面とハウジングの内周面との間には、それぞれシール空間が形成され、これにより軸受内部に充填された潤滑油の外部への漏れ出しを防止している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９２０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構成によると、両シール空間が軸受外部にむき出しとなる。このような動圧軸受装置を例えばＨＤＤ用のディスク駆動装置のスピンドルモータに組み込んだ際、一方のシール空間はディスクハブで覆われるが、他方のシール空間はモータの外部に露出する。このため、他方のシール空間内に保持された油面から潤滑油が飛散、蒸発したり、外部の異物が他端側の油面から軸受内部へ混入したりすることで、周辺の汚染や潤滑油不足、あるいは軸受性能の低下を招く恐れがある。これらの不具合を防止するためには、外部に露出した側のシール空間をカバー等で覆えばよいが、かかるカバーを別途形成して動圧軸受装置に取り付けると、生産効率の低下及びコストの高騰を招くことになる。
【０００６】
そこで、本発明は、軸受スリーブの軸方向両端側にシール空間を有する動圧軸受装置において、周辺の汚染、潤滑油不足、あるいは軸受性能の低下を低コストに防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の動圧軸受装置は、ハウジングと、ハウジングの内周面に固定された軸受スリーブと、軸受スリーブの内周に挿入された軸部材と、軸受スリーブの内周面と軸部材の外周面との間に形成されたラジアル軸受隙間と、軸受スリーブの軸方向一端側に形成され、ラジアル軸受隙間の一端に連通する第１シール空間と、軸受スリーブの軸方向他端側に形成され、ラジアル軸受隙間の他端に連通する第２シール空間とを備えた動圧軸受装置であって、ハウジングが底部及び側部を一体に有し、一方のシール空間の大気開放側をハウジング底部で覆ったことを特徴とする。
【０００８】
このように、本発明の動圧軸受装置では、ハウジングが底部及び側部を一体に有し、軸受スリーブの軸方向両端側に形成された第１及び第２シール空間のうち、一方のシール空間の大気開放側をハウジング底部で覆うことにより、軸受内部の潤滑剤（例えば潤滑油）の飛散や蒸発、あるいは軸受内部への異物の侵入を防止している。これにより、カバー等を別途装着するよりも簡易且つ低コストな方法で、周辺の汚染、潤滑油不足、及び軸受性能の低下を防止することができる。
【０００９】
また、この動圧軸受装置では、軸受スリーブの他端側、すなわちハウジングの底部側にもシール空間が形成されるため、シール空間内に保持される油面とハウジングの底部との間に潤滑油で満たされない空間が形成される（図２にＱで示す）。この空間の分だけ軸受内部に注入される潤滑油の量を減じることができるため、潤滑油の高温時の体積膨張を吸収するシール空間の容積を縮小することができ、動圧軸受装置の軸方向寸法の縮小が図られる。あるいは、装置の軸方向寸法を拡大することなく軸方向の軸受スパンを拡大することができ、軸受剛性の向上が図られる。
【００１０】
このような動圧軸受装置の内部空間への潤滑油の注入は、例えばいわゆる滴下含油により行うことができる。具体的には、動圧軸受装置を減圧環境下に曝した状態でハウジング開口部に潤滑油を滴下し、その後大気圧に戻すことにより、潤滑油がハウジング開口側のシール空間から軸受の内部空間へ引き込まれる。このとき、ハウジング閉塞側の空間、すなわち一方のシール空間の大気開放側でハウジング底部に覆われた空間（図２にＱで示す）が完全に密閉されていると、潤滑油を注入した後もこの空間が減圧状態となるため、油面（気液界面）をシール空間内に保持することが困難となる。そこで、ハウジングの底部又は軸部材にハウジングの外部空間に連通する通気孔を設けると、上記のハウジング閉塞側の空間の圧力をハウジングの外部空間と同じ圧力に保つことができ、油面をシール空間内に保持することが可能となる。
【００１１】
この動圧軸受装置のハウジングを、動圧軸受装置を収容するためのベースと一体成形すると、部材数及び工程数が削減され、低コスト化及び製造時間の短縮が図られる。
【００１２】
このような動圧軸受装置と、ステータコイルと、ロータマグネットとを有するモータは、潤滑油で周辺を汚染することなく、且つ、優れた回転精度及び軸受性能を有する。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によると、軸受スリーブの軸方向両端側にシール空間を有する動圧軸受装置において、周辺の汚染、潤滑油不足、あるいは軸受性能の低下を低コストに防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態にかかる動圧軸受装置１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。この情報機器用スピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、動圧軸受装置１と、動圧軸受装置１の軸部材２に取り付けられたロータ（ディスクハブ）３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、これらを収容するベース６とを備えている。本実施形態では、ベース６が動圧軸受装置１のハウジング７と一体成形されている。ステータコイル４はハウジング７の外周に取り付けられ、ロータマグネット５は、ディスクハブ３の内周に取り付けられている。ディスクハブ３は、その外周に磁気ディスク等のディスクＤを一枚または複数枚保持する。ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する電磁力でロータマグネット５が回転し、それに伴ってディスクハブ３、および軸部材２が一体となって回転する。
【００１６】
図２は、上記スピンドルモータで使用される動圧軸受装置１を示すものである。この動圧軸受装置１は、軸部材２、及び軸部材２に固定された第１シール部９および第２シール部１０と、内周に軸部材２を挿入した軸受スリーブ８と、軸受スリーブ８を内周に保持したコップ状のハウジング７とで構成されている。なお、以下では、説明の便宜上、ハウジング７の開口側を上側、閉塞側を下側として説明を進める。
【００１７】
この動圧軸受装置１では、詳細は後述するが、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材２の外周面２ａとの間に第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けられる。また、軸受スリーブ８の上側端面８ｂと第１シール部９の下側端面９ｂとの間に第１スラスト軸受部Ｔ１が設けられ、軸受スリーブ８の下側端面８ｃと第２シール部１０の上側端面１０ｂとの間に第２スラスト軸受部Ｔ２が設けられる。また、第１シール部９の外周面９ａ及び第２シール部１０の外周面１０ａとハウジング７の内周面７ａ１との間に、それぞれ第１シール空間Ｓ１及び第２シール空間Ｓ２が形成される。
【００１８】
軸部材２は、例えばステンレス鋼等の金属材料で形成される。軸部材２は全体として概ね同径の軸状をなし、その中間部分には、他所よりも僅かに小径に形成した逃げ部２ｂが形成されている。軸部材２の外周面２ａのうち、第１および第２シール部９、１０の固定位置には、凹部、例えば円周溝２ｃが形成されている。
【００１９】
第１シール部９および第２シール部１０は、金属材料の切削加工やプレス加工、あるいは樹脂材料の射出成形等により同形状のリング状に形成され、その外周面は軸方向一方に向けて拡径したテーパ面を呈する。各シール部９、１０は、前記テーパ面の拡径側が軸受内部側となるように配される。第１シール部９及び第２シール部１０のテーパ状外周面９ａ、１０ａとハウジング７の内周面７ａ１との間に、それぞれ第１シール空間Ｓ１及び第２シール空間Ｓ２が形成される。なお、第１シール空間Ｓ１及び第２シール空間Ｓ２はハウジング内周面７ａ１に保持された別部材との間で形成しても良い。また、第１シール部９および第２シール部１０を軸部材２に対するインサート成形で形成しても良い。さらに、いずれか一方を軸部材２と一体にした構成とすることもできる。
【００２０】
軸受スリーブ８は、例えば、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング７の内周面７ａ１の所定位置に圧入、接着、あるいは圧入接着等の手段で固定される。なお、軸受スリーブ８は、焼結金属以外にも、樹脂等他の多孔質体材料や、多孔質体ではない銅合金等のメタル材料で形成することもできる。
【００２１】
軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１及び第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられ、該２つの領域には、例えば図３（ａ）に示すようなヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成される。また、軸受スリーブ８の外周面８ｄには、１箇所もしくは複数箇所（図３に示す例では円周方向等間隔位置の３本）の軸方向溝８ｄ１が形成される。
【００２２】
軸受スリーブ８の上側端面８ｂには、第１スラスト軸受部Ｔ１の第１スラスト軸受面となる領域が設けられ、この領域には、例えば図３（ｂ）に示すようなスパイラル形状の動圧溝８ｂ１が形成される。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃには、第１スラスト軸受部Ｔ１の第２スラスト軸受面となる領域が設けられ、この領域には、例えば図３（ｃ）に示すようなスパイラル形状の動圧溝８ｃ１が形成される。
【００２３】
ハウジング７は、例えば、樹脂材料を射出成形して形成される。ハウジング７を形成する樹脂は主に熱可塑性樹脂であり、例えば、非晶性樹脂として、ポリサルフォン（ＰＳＵ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等、結晶性樹脂として、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等を用いることができる。また、上記の樹脂に充填する充填材の種類も特に限定されないが、例えば、充填材として、ガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカー状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボンファイバー、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、金属粉末等の繊維状又は粉末状の導電性充填材を用いることができる。これらの充填材は、単独で用い、あるいは、二種以上を混合して使用しても良い。この実施形態では、ハウジング７を形成する材料として、結晶性樹脂としての液晶ポリマー（ＬＣＰ）に、導電性充填材としてのカーボンファイバー又はカーボンナノチューブを２〜８ｗｔ％配合した樹脂材料を用いている。
【００２４】
この他、黄銅やアルミニウム合金等の軟質金属材料、その他の金属材料でハウジング７を形成することもできる。
【００２５】
ハウジング７は、側部７ａ及び底部７ｂを一体に有するコップ状に形成される。ハウジング７の外周面７ａ２には、ステータコイル４を軸方向で位置決めするための肩面７ａ３が形成される。ハウジング７の底部７ｂには、底部７ｂを軸方向に貫通する通気孔７ｂ２が形成される。この通気孔７ｂ２は、例えば、ハウジング７の射出成形後のゲートカット跡の除去と同時に形成することができる。この通気孔７ｂ２の大きさ（内径）は、内部を空気が流通可能な範囲内で、できるだけ小さく形成することが望ましい。これは、ハウジング底部７ｂで閉塞される空間Ｑをハウジングの外部空間と連通すると共に、閉塞側のシール空間Ｓ２内に保持された油面Ｐ２からの潤滑油の蒸発や、空間Ｑ内への異物の侵入をできるだけ抑えるためである。また、通気孔７ｂ２の形成箇所及び数は、空間Ｑとハウジングの外部空間とを連通可能である限り特に限定されない。具体的には、ハウジング底部７ｂのうちハウジング内周面７ａ１よりも内径側の領域の任意箇所に任意の数だけ通気孔７ｂ２を形成することができる。ただし、通気孔７ｂ２からの異物の侵入をできるだけ防止したいこと、また、万が一通気孔７ｂ２から異物が侵入したときでも、その異物が油面Ｐ２に到達して油に混入する事態を極力回避したいことを考慮すると、本実施形態のように、底部７ｂの軸心の一箇所に通気孔７ｂ２を設け、油面Ｐ２と通気孔７ｂ２とを最大限離すことが望ましい。
【００２６】
以上のように、本実施形態の動圧軸受装置１は、フランジ部を有さないストレート形状の軸部材２、円筒形状の軸受スリーブ８、同一形状を有する第１及び第２シール部９、１０を備える。このように、動圧軸受装置１を構成する部材の形状が単純化されることにより、製造コストの低減が図られる。また、モータを収容するベース６をハウジング７と一体成形することにより、モータの部品数及び製造工程数が削減され、製造コストの低減及び生産性の向上が図られる。
【００２７】
この動圧軸受装置１の内部空間に、潤滑剤として例えば潤滑油が注入され、第１シール空間Ｓ１及び第２シール空間Ｓ２にそれぞれ油面（気液界面）Ｐ１及びＰ２が形成される。第１および第２シール空間Ｓ１、Ｓ２は、ハウジング７の内部空間に充填された潤滑油の温度変化に伴う容積変化量を吸収するバッファ機能を有する。想定される温度変化の範囲内では、油面は常時両シール空間Ｓ１、Ｓ２内にある。これを実現するために、両シール空間Ｓ１、Ｓ２の容積の総和は、少なくとも内部空間に充満された潤滑油の温度変化に伴う容積変化量よりも大きく設定される。
【００２８】
この動圧軸受装置１において、軸部材２が回転すると、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面（動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域）と軸部材２の外周面２ａとの間に、ラジアル軸受隙間が形成される。また、軸受スリーブ８の上側端面８ｂのスラスト軸受面（動圧溝８ｂ１形成領域）と第１シール部９の下側端面９ｂとの間、及び軸受スリーブ８の下側端面８ｃのスラスト軸受面（動圧溝８ｃ１形成領域）と第２シール部１０の上側端面１０ｂとの間に、それぞれスラスト軸受隙間が形成される。そして、軸部の回転に伴い、動圧溝８ａ１、８ａ２が上記ラジアル軸受隙間の潤滑油に動圧作用を発生させ、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２が構成される。同時に、動圧溝８ｂ１、８ｃ１が上記スラスト軸受隙間の潤滑油に動圧作用を発生させ、軸部材２およびシール部９、１０をスラスト方向に回転自在に非接触支持するスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２が構成される。
【００２９】
これと同時に、第１シール部９の外周面９ａとハウジング７の上端開口部の内周面７ａ１との間に、所定の容積をもった第１シール空間Ｓ１が形成されると共に、第２シール部１０の外周面１０ａとハウジング７の下端開口部の内周面７ａ１との間に、所定の容積をもった第２シール空間Ｓ２が形成される。この実施形態において、第１シール部９の外周面９ａおよび第２シール部１０の外周面１０ａは、それぞれ軸受装置の内部側に向けて漸次拡径したテーパ面状に形成されるため、両シール空間Ｓ１、Ｓ２は、互いに接近する方向に漸次縮小したテーパ形状を呈する。軸部材２の回転時、両シール空間Ｓ１、Ｓ２内の潤滑油は毛細管力による引き込み作用と、回転時の遠心力による引き込み作用とにより、シール空間が狭くなる方向に向けて引き込まれる。これにより、ハウジング７の内部からの潤滑油の漏れ出しが効果的に防止される。油漏れをより確実に防止するため、ハウジング７の上側端面７ａ４、内底面７ｂ１、第１シール部９の上側端面９ｃ、および第２シール部１０の下側端面１０ｃにそれぞれ撥油剤の被膜を形成することもできる。
【００３０】
本発明では、上記のように、第２シール空間Ｓ２の大気開放側（図中下側）をハウジング７の底部７ｂで覆っている。これにより、動圧軸受装置１をモータに組み込んだ際に、第２シール空間Ｓ２内に保持された油面がモータの外部に露出することを防ぎ（図１参照）、この油面からの潤滑油の飛散や蒸発、あるいは軸受内部への異物の侵入を防止することができるため、長期間に亘って優れた潤滑性及び軸受性能を維持することができる。
【００３１】
また、ハウジング７の底部７ｂに通気孔７ｂ２を形成することにより、ハウジング７の底部７ｂで覆われた空間（図２にＱで示す）の圧力をハウジングの外部空間と同じ圧力に保つことができる。これにより、軸受の内部空間に潤滑油を注入した際、シール空間Ｓ２内に油面Ｐ２を保持することができる。
【００３２】
また、この動圧軸受装置１では、軸受スリーブ８の外周面８ｄに軸方向溝８ｄ１を設けている。これにより、この軸方向溝８ｄ１を介して、第１スラスト軸受部Ｔ１の外径端と第２スラスト軸受部Ｔ２の外径端とを連通することができるため、軸受内部における潤滑油の偏在、あるいは局部的な負圧の発生に伴う気泡の生成を防止することができる。尚、本実施形態では、図３（ａ）に示すように、軸受スリーブ８の内周面８ａに形成された動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ軸方向で対称形状に形成されているが、これらの一方又は双方を軸方向で非対称形状に形成してもよい。例えば、図示は省略するが、動圧溝８ａ１を、その中間部に形成された環状平滑部よりも上側の溝を下側の溝よりも長く形成すれば、下向きのポンピング力が上向きのポンピング力よりも大きくなり、ラジアル軸受隙間の潤滑油が下方に押込まれる。これにより、軸受内部の潤滑油が、第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間→軸方向溝８ｄ１→第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間という経路を介して、再びラジアル軸受隙間に引き込まれる。このように、軸受内部の潤滑油を強制的に循環させることにより、潤滑油の偏在等をより確実に防止することができる。
【００３３】
また、この動圧軸受装置１では、ハウジング７の内底面７ｂ１はスラスト軸受部を構成しないため、内底面７ｂ１に要求される面精度はそれ程高くない。従って、例えば樹脂の成形収縮による内底面７ｂ１の寸法変化が大幅に許容されるため、例えばハウジング底部７ｂを厚肉化してハウジング７の強度向上を図ることができる。一方、この動圧軸受装置１では、軸部材２に固定されたシール部９、１０と軸受スリーブ８とが係合することで軸部材２の軸方向移動が規制されるため、軸部材２がハウジング７の底部７ｂに突き当たることがない。従って、底部７ｂにはそれ程高い強度が要求されないため、底部７ｂを薄肉化して軽量化及び低コスト化を図ることもできる。
【００３４】
以下に、動圧軸受装置１の組立方法を、図４を用いて説明する。
【００３５】
まず、軸部材２の外周面２ａのうち、第２シール部材１０が固定される予定領域に熱硬化性接着剤を塗布し、この部分に第２シール部材１０を嵌合する。この第２シール部１０の下側端面１０ｃ及び軸部材２の下端面２ｄを基台１１の上に載置し、これらの面を面一の状態とする。この状態で、軸受スリーブ８を軸部材２の上方（基台１１と軸方向反対側）より嵌合し、第２シール部１０の上側端面１０ｂに軸受スリーブ８の下側端面８ｃを当接させる。そして、軸部材２の外周面２ａのうち、第１シール部材９が固定される予定領域に熱硬化性接着剤を塗布し、この部分に第１シール部材９を上方より嵌合する。このとき、軸受スリーブ８の上側端面８ｂと第１シール部９の下側端面９ｂとの間の隙間δが、第１及び第２スラスト軸受部のスラスト軸受隙間の隙間幅の合計量と等しくなるように設定する。この状態で、軸部材２を加熱処理（ベーキング）することで接着剤を硬化させ、シール部９、１０を軸部材２に固定することにより、各スラスト軸受隙間の隙間幅を設定することができる。このとき、軸部材２に塗布した接着剤が、接着剤溜まりとしての円周溝２ｃに充填されて固化することにより、シール部９、１０の軸部材２に対する接着強度が向上する。以上により、軸部材２、シール部９、１０、及び軸受スリーブ８のサブアッシ品が組み立てられる。
【００３６】
上記のサブアッシ品をハウジング７の内周面７ａ１に挿入し、軸受スリーブ８の外周面をハウジング７の内周面７ａ１に固定する。軸受スリーブ８のハウジング７に対する固定は、接着、圧入、接着と圧入の併用、溶着（超音波溶着）等の適宜の手段によって行うことができる。このようにして組み立てられた動圧軸受装置１の内部空間に、軸受スリーブ８の内部気孔も含め、例えば滴下含油により潤滑油が注入される。このとき、ハウジング底部７ｂに通気孔７ｂ２が設けられていることにより、ハウジング閉塞側の空間Ｑをハウジングの外部空間と同じ圧力に保つことができるため、油面Ｐ２をシール空間Ｓ２内に保持することができる。また、注油方法はこれに限らず、例えば減圧環境下で動圧軸受装置１全体を潤滑油中に浸漬することで注油する、いわゆる浸漬含油を採用することもできる。このとき、ハウジング閉塞側の空間Ｑに侵入した不要な潤滑油は、通気孔７ｂ２を介して外部へ排出される。以上により、動圧軸受装置１が完成する。
【００３７】
本発明は上記の実施形態に限られない。例えば、上記の実施形態では、ハウジング７の内部の潤滑油が充填されない空間Ｑをハウジングの外部空間と連通する通気孔を、ハウジング７の底部７ｂに形成しているが、これに限られない。例えば、図５に示すように、軸部材２に、軸部材２を軸方向に貫通する通気孔２ｅを形成することもできる。尚、図５に示す実施形態に係る動圧軸受装置１のその他の構成は、図２に示す実施形態に係る動圧軸受装置１と同様であるため、説明を省略する。
【００３８】
以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２及びスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の動圧発生部がそれぞれ軸受スリーブ８の内周面８ａ、上側端面８ｂ、及び下側端面８ｃに形成されているが、これらの面と軸受隙間を介して対向する面、すなわち軸部材２の外周面２ａ、第１シール部９の下側端面９ｂ、及び第２シール部１０の上側端面１０ｂに形成してもよい。
【００３９】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２およびスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２として、ヘリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝により潤滑油の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、いわゆるステップ軸受や、波型軸受、あるいは多円弧軸受を採用することもでき、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２としてステップ軸受や波型軸受を採用することもできる。さらには、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、動圧発生部を有しない、いわゆる真円軸受を採用することもできる。
【００４０】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２が軸方向に離隔して設けられているが、これらを軸方向で連続的に設けても良い。あるいは、これらの何れか一方のみを設けてもよい。
【００４１】
また、以上の実施形態では、動圧軸受装置の内部空間に充満される潤滑剤として潤滑油が使用されているが、これに限らず、潤滑グリース、あるいは磁性流体等任意の潤滑流体を使用することもできる。
【００４２】
また、本発明の動圧軸受装置は、上記のようにＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータに限らず、光ディスクの光磁気ディスク駆動用のスピンドルモータ等、高速回転下で使用される情報機器用の小型モータ、レーザビームプリンタのポリゴンスキャナモータ等における回転軸支持用、あるいは電気機器の冷却用のファンモータとしても好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明にかかる動圧軸受装置を組込んだＨＤＤ用スピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明にかかる動圧軸受装置の断面図である。
【図３】（ａ）は、軸受スリーブの断面図、（ｂ）は、軸受スリーブを（ａ）図のｂ方向から見た図、（ｃ）は、軸受スリーブを（ａ）図のｃ方向から見た図である。
【図４】軸部材、シール部、及び軸受スリーブの組み付け方法を示す断面図である。
【図５】本発明にかかる動圧軸受装置の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１     動圧軸受装置
２     軸部材
３     ディスクハブ
４     ステータコイル
５     ロータマグネット
６     ベース
７     ハウジング
７ａ 側部
７ｂ 底部
７ｂ２    通気孔
８     軸受スリーブ
９     第１シール部
１０   第２シール部
Ｒ１、Ｒ２    ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２    スラスト軸受部
Ｓ１   第１シール空間
Ｓ２   第２シール空間
【図１】
2008190592.tif 000003
【図２】
2008190592.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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