(57)【要約】【課題】胴周りシャーリング部の弾性伸縮部材による伸縮力を阻害せず、おむつ着脱作業を容易化するとともに、胴周りシャーリング部の肌触り感を向上したパンツ型使い捨ておむつとする。【解決手段】透液性トップシート１１と防漏シート１９との間に吸収体１２が介在され、最外層に不織布からなる裏面シート１４が配設された吸収性本体１０と、２枚の不織布２１Ａ、２１Ｂの間に弾性伸縮部材が配置され、吸収性本体１０の後身頃側に接合される後身頃用シート２０と、２枚の不織布３１Ａ、３１Ｂの間に弾性伸縮部材が配置され、吸収性本体１０の前身頃側に接合される前身頃用シート３０とから構成され、後身頃用シート２０を構成する２枚の不織布２１Ａ、２１Ｂ、前身頃用シート３０を構成する２枚の不織布３１Ａ、３１Ｂ及び裏面シート１４を構成する不織布は、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置する。【選択図】図１
2008212232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性のトップシートと不透液性シートとの間に吸収体が介在されるとともに、最外層に不織布からなる裏面シートが配設された吸収性本体と、２枚の不織布の間にウエスト部及び胴周り部に沿って多数の弾性伸縮部材が配置され、前記吸収性本体の後身頃側に接合される後身頃用シートと、２枚の不織布の間にウエスト部及び胴周り部に沿って多数の弾性伸縮部材が配置され、前記吸収性本体の前身頃側に接合される前身頃用シートとから構成されるとともに、製品状態で前記後身頃用シートと前身頃用シートとが、その両側端の接合縁部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型使い捨ておむつにおいて、
前記後身頃用シートを構成する２枚の不織布及び前記前身頃用シートを構成する２枚の不織布は、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置され、
前記裏面シートを構成する不織布は、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置されていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項２】
吸収体を含む吸収性本体と、この吸収性本体の外面側に一体的に設けられるとともに、２枚の不織布の間の前身頃側及び後身頃側のウエスト部及び胴周り部に沿って弾性伸縮部材がそれぞれ配置された外装シートとから構成されるとともに、製品状態で前記外装シートの後身頃と前身頃とが、その両側端の接合縁部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型使い捨ておむつにおいて、
少なくとも前記外装シートを構成する２枚の不織布は、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置されていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記前身頃用シート及び／又は後身頃用シートにおいて、前記吸収体と重なる領域部分において、弾性伸縮部材を切断し不連続としてある請求項１、２いずれかに記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記前身頃用シート、後身頃用シート又は外装シートを構成する不織布は、スパンボンド法により製造した不織布である請求項１〜３いずれかに記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載のパンツ型使い捨て紙おむつに使用される前身頃用シート、後身頃用シート又は外装シートの製造方法であって、
一方側の不織布供給ラインから、原反の長手方向に繊維配向性を有する不織布がラインに沿って供給されるとともに所定間隔で切断された後、９０°反転装置によって反転され、ラインとほぼ直交方向に繊維配向性を有するようにし、この不織布を連接配置した不織布連接体が供給されるとともに、他方側の不織布供給ラインから、同様にして連接配置した不織布連接体が供給され、これら不織布連接体の間に、ウエスト部及び胴周り部に相当する部分に連続的に複数条の弾性伸縮部材が伸張状態で接着された後、所定形状に切断することを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ用シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４いずれかに記載のパンツ型使い捨て紙おむつに使用される前身頃用シート、後身頃用シート又は外装シートの製造方法であって、
複数条の弾性伸縮部材を製造ラインに沿って伸張状態で供給し、この弾性伸縮部材群に巻き付けるように、原反の長手方向に繊維配向性を有する不織布を螺旋状に供給してシート状とした後、所定形状に切断することを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おむつ長手方向の強度を高めるとともに、おむつ幅方向に伸展性を有するようにしたパンツ型使い捨ておむつ及びそれに用いられるシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パンツ型使い捨ておむつにおいては、前記表面シート及び裏面シートを構成する素材として、不織布が多く使用されている。不織布は、繊維配向が素材の強度特性及び伸長方向に影響を及ぼす。たとえば、一方向に繊維配向を施した場合、繊維の配向方向には強度を有し、伸展性が極めて低くなるのに対し、繊維の配向方向と直交する方向には強度が小さく、伸展性が高くなるという特徴がある。近年では、繊維配向によらずとも高い伸展性を有する不織布とするべく、種々の開発も行われている（例えば下記特許文献１〜３）。
【０００３】
ところで、一方向に繊維配向を有する不織布を製造した場合、一般に、不織布の製造ラインに沿って、すなわち不織布原反の長手方向に繊維配向がなされるようになる。
【０００４】
一方、パンツ型使い捨ておむつは、使用時のズレ落ち防止等の観点から胴周りに、おむつ幅方向に沿って不織布間に弾性伸縮部材が接着され、胴周りシャーリング部が形成されている。
【０００５】
従来のパンツ型使い捨ておむつ７０の製造工程においては、図１５に示されるように、連続ウェブシートからなる上層不織布７２と下層不織布７３との間に、製造ラインの流れ方向Ａに沿って伸張状態の弾性伸縮部材７４が配置された連続状の後身頃用シート７１と、連続ウェブシートからなる上層不織布７６と下層不織布７７との間に、製造ラインの流れ方向Ａに沿って伸張状態の弾性伸縮部材７８が配置された連続状の前身頃用シート７５とが離間した状態で供給され、吸収性本体７９がこれら後身頃用シート７１と前身頃用シート７５との間に架け渡され、その両端の重なり部分で固着されるようになっている（例えば下記特許文献４参照）。前述の通り原反の長手方向に繊維配向がされた不織布を使用した場合、おむつ製造ラインに沿って不織布及び弾性伸縮部材が供給されて接着されるため、パンツ型使い捨ておむつの製品状態では、図１６に示されるように、不織布の繊維配向が、弾性伸縮部材の配設方向であるおむつ製造ラインに沿った方向、すなわちおむつ幅方向となっていた。
【０００６】
他方、一般的なパンツ型使い捨ておむつは、前身頃の両側部と後身頃の両側部とがそれぞれ接合されることにより、両側に接合部が形成されるとともに、胴開口部及び左右一対の脚開口部が形成された外装シートと、その内側の幅方向中央に沿って腹側から股間を通り、背側までの範囲に固定された吸収体とを備えているものであり、装着者の両足を胴開口部に通して脚開口部に挿入することにより装着するものである。
【０００７】
このような一体的な外装シートを用いる種類に対して、近年、外装シートを腹側及び背側の２つに分割し、腹側外装シート及び背側外装シートを股間側で連続させずに離間させて成る、２分割タイプともいうべき紙おむつが提案されている（例えば下記特許文献５参照）。吸収性本体は、表面に配された液透過性トップシートと、裏面側に配された液不透過性シート（防漏フィルム）と、これらの間に設けられた液を吸収し保持する吸収要素とを備えており、液不透過性シートの外面（最外層）は、多くの場合、不織布シートで被覆される。吸収性本体の裏面は、前端部が腹側外装シートの幅方向中央部内面に連結され、これら前端部と後端部との間の中間部が股間部側における腹側外装シートと背側外装シートとの離間部分から外面に露出される。
【０００８】
２分割タイプでは、製造時に脚開口部を打ち抜く際のトリム（余分な廃棄部分）が少ないことや、腹側外装シート及び背側外装シートの各素材を個別に選択できること、股間部に外装シートが存在しないため、通気性に優れたり脚が動かし易かったりすることなどの利点がある。
【特許文献１】特開平９−５９８６２号公報
【特許文献２】特開２０００−１１９９４６号公報
【特許文献３】特開２００１−３２５３号公報
【特許文献４】特開２００５−２７９０７７号公報
【特許文献５】特開２００５−２７８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述の通り、従来のパンツ型使い捨ておむつ７０では、図１６に示されるように、一方向に繊維配向を有する不織布を使用した場合、その繊維配向は、おむつ幅方向となっている。このため、パンツ型使い捨ておむつの不織布シート材は、不織布の繊維配向であるおむつ幅方向には強度を有し、伸展性が極めて低いのに対し、不織布の繊維配向と直交した方向であるおむつ長手方向には強度が小さく、伸展性が高いという性質を有していた。このようなおむつにおいては、不織布シート材によって胴周りのシャーリング部の周方向への伸展が阻害されるため、おむつ着脱時に抵抗感があり不便であった。
【００１０】
また、胴周りシャーリング部において、弾性伸縮部材の収縮力によって不織布シート材にはヒダが形成されるようになるが、このヒダは、不織布シート材の繊維配向に沿った波状となるため、繊維一本一本の折れ曲がり抵抗によって、一つ一つのヒダが大きな波状となってしまい、肌触り感が悪かった。
【００１１】
さらに、不織布シート材がおむつ長手方向に伸び易くなっているため、おむつ使用時に、脚の動きなどによって不織布シート材が伸びてしまい、おむつがズレ落ちるなどの問題もあった。
【００１２】
そこで、本発明の主たる課題は、不織布シート材の繊維配向性をおむつ長手方向とすることにより、胴周りシャーリング部の弾性伸縮部材による伸縮力を阻害せず、おむつ着脱作業を容易化するとともに、胴周りシャーリング部の肌触り感を向上し、更におむつ着用時におむつのズレ落ちを無くした、フィット性に優れたパンツ型使い捨ておむつ及びそれに用いられるシートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性のトップシートと不透液性シートとの間に吸収体が介在されるとともに、最外層に不織布からなる裏面シートが配設された吸収性本体と、２枚の不織布の間にウエスト部及び胴周り部に沿って多数の弾性伸縮部材が配置され、前記吸収性本体の後身頃側に接合される後身頃用シートと、２枚の不織布の間にウエスト部及び胴周り部に沿って多数の弾性伸縮部材が配置され、前記吸収性本体の前身頃側に接合される前身頃用シートとから構成されるとともに、製品状態で前記後身頃用シートと前身頃用シートとが、その両側端の接合縁部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型使い捨ておむつにおいて、
前記後身頃用シートを構成する２枚の不織布及び前記前身頃用シートを構成する２枚の不織布は、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置され、
前記裏面シートを構成する不織布は、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置されていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつが提供される。
【００１４】
上記請求項１記載の本発明は、吸収性本体の後身頃側に後身頃用シートが接合されるとともに、前身頃側に前身頃用シートが接合されるタイプの実施形態である。
【００１５】
かかる実施形態において、前記後身頃用シートを構成する２枚の不織布及び前記前身頃用シートを構成する２枚の不織布は、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置されているため、不織布のおむつ幅方向に対する伸展性が向上し、胴周りシャーリング部の弾性伸縮部材による伸縮力を阻害せず、おむつ着脱時の作業が容易化できるとともに、弾性伸縮部材の収縮により形成される不織布のヒダが細分化され、肌触り感が向上できるようになる。
【００１６】
さらに、前記裏面シートを構成する不織布は、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置されているため、不織布のおむつ長手方向に対する強度が増加して長手方向の伸びが制限されるため、おむつ着用時にズレ落ちが無くなるとともに、フィット性が維持できるようになる。
【００１７】
請求項２に係る本発明として、吸収体を含む吸収性本体と、この吸収性本体の外面側に一体的に設けられるとともに、２枚の不織布の間の前身頃側及び後身頃側のウエスト部及び胴周り部に沿って弾性伸縮部材がそれぞれ配置された外装シートとから構成されるとともに、製品状態で前記外装シートの後身頃と前身頃とが、その両側端の接合縁部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型使い捨ておむつにおいて、
少なくとも前記外装シートを構成する２枚の不織布は、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置されていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつが提供される。
【００１８】
上記請求項２記載の本発明は、吸収性本体の外面側に一体的に外装シートが接合されるタイプの実施形態である。かかる実施形態では、少なくとも前記外装シートを構成する２枚の不織布が、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置されているため、胴周りシャーリングの弾性伸縮部材による伸縮力低下が防止できるとともに、胴周りシャーリング部の肌触り感が改善され、さらにおむつ着用時にフィット性に優れたものとすることができるようになる。
【００１９】
請求項３に係る本発明として、前記前身頃用シート及び／又は後身頃用シートにおいて、前記吸収体と重なる領域部分において、弾性伸縮部材を切断し不連続としてある請求項１、２いずれかに記載のパンツ型使い捨ておむつが提供される。
【００２０】
上記請求項３記載の発明は、前身頃用シート及び／又は後身頃用シートにおいて、前記吸収体と重なる領域部分において、弾性伸縮部材を切断し不連続とするものである。吸収体に弾性伸縮力が作用して縮こまるのを防止するためである。
【００２１】
請求項４に係る本発明として、前記前身頃用シート、後身頃用シート又は外装シートを構成する不織布は、スパンボンド法により製造した不織布である請求項１〜３いずれかに記載のパンツ型使い捨ておむつが提供される。
【００２２】
一方向に繊維配向性を有する不織布としては、例えばスパンボンド不織布、エアスルー不織布、メルトブローン不織布、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）などを挙げることができるが、中でも長繊維であるスパンボンド不織布が望ましい。
【００２３】
本請求項５，６記載の本発明は、上記請求項１〜４いずれかに記載のおむつの略長手方向に繊維配向性を有するとともに、弾性伸縮部材を介在させた不織布の具体的な製造方法を示したものである。具体的には、
請求項５に係る本発明として、請求項１〜４いずれかに記載のパンツ型使い捨て紙おむつに使用される前身頃用シート、後身頃用シート又は外装シートの製造方法であって、
一方側の不織布供給ラインから、原反の長手方向に繊維配向性を有する不織布がラインに沿って供給されるとともに所定間隔で切断された後、９０°反転装置によって反転され、ラインとほぼ直交方向に繊維配向性を有するようにし、この不織布を連接配置した不織布連接体が供給されるとともに、他方側の不織布供給ラインから、同様にして連接配置した不織布連接体が供給され、これら不織布連接体の間に、ウエスト部及び胴周り部に相当する部分に連続的に複数条の弾性伸縮部材が伸張状態で接着された後、所定形状に切断することを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ用シートの製造方法が提供される。
【００２４】
上記請求項５記載の本発明は、特に２枚の不織布の間のウエスト部及び胴周り部に沿って弾性伸縮部材が配置されたシートを製造するための第１の形態例を示したものである。
【００２５】
上記請求項５記載の本発明では、原反の長手方向に繊維配向性を有する不織布がラインに沿って供給されるとともに所定間隔で切断された後、９０°反転装置によって反転されてラインとほぼ直交方向に繊維配向性を有するようにすることにより、その後、製造ラインに沿って弾性伸縮部材を接着したとき、おむつ長手方向に繊維配向性を有するようになる。
【００２６】
請求項６に係る本発明として、請求項１〜４いずれかに記載のパンツ型使い捨て紙おむつに使用される前身頃用シート、後身頃用シート又は外装シートの製造方法であって、
複数条の弾性伸縮部材を製造ラインに沿って伸張状態で供給し、この弾性伸縮部材群に巻き付けるように、原反の長手方向に繊維配向性を有する不織布を螺旋状に供給してシート状とした後、所定形状に切断することを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ用シートの製造方法が提供される。
【００２７】
上記請求項６記載の本発明は、特に２枚の不織布の間のウエスト部及び胴周り部に沿って弾性伸縮部材が配置されたシートを製造するための第２の形態例を示したものである。本形態例では、繰り出された弾性伸縮部材群に巻き付けるように、原反の長手方向に繊維配向性を有する不織布を螺旋状に供給して重ね合わせてシート状とした後、所定形状に切断することにより、ほぼおむつ長手方向に繊維配向性を有するシートが製造可能となる。
【発明の効果】
【００２８】
以上詳説のとおり本発明によれば、不織布シート材の繊維配向をおむつ長手方向とすることにより、胴周りシャーリング部の弾性伸縮部材による伸縮力を阻害せず、おむつ着脱作業を容易化するとともに、胴周りシャーリング部の肌触り感が向上するようになる。更に、おむつ着用時におむつのズレ落ちを無くしフィット性に優れたパンツ型使い捨ておむつとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００３０】
図１〜図７は、本発明に係るパンツ型使い捨ておむつ１（以下、単におむつという。）の一例を示している。図１〜図７の符号において、「長手方向」とは、おむつの腹側と背側を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前記長手方向と直交する方向を意味する。
【００３１】
このおむつ１は、透液性のトップシート１１と、防漏シート１９との間に吸収体１２が介在されるとともに、最外層に不織布からなる裏面シート１４が配設された吸収性本体１０と、２枚の不織布（上層不織布２１Ａ、下層不織布２１Ｂ）の間にウエスト部Ｓ１に沿って多数の弾性伸縮部材２２、２２…が配置されるとともに、胴周り部Ｓ２に沿って多数の弾性伸縮部材２３、２３…が配置されてシャーリング部を形成し、前記吸収性本体１０の後身頃Ｂ側に接合される後身頃用シート２０と、２枚の不織布（上層不織布３１Ａ、下層不織布３１Ｂ）の間にウエスト部Ｓ１に沿って多数の弾性伸縮部材３２、３２…が配置されるとともに、胴周り部Ｓ２に沿って多数の弾性伸縮部材３３、３３…が配置され、前記吸収性本体１０の前身頃Ｆ側に接合される前身頃用シート３０とから構成されている。
【００３２】
製品状態では、図５及び図６に示されるように、前記後身頃用シート２０と前身頃用シート３０とが、その両側端の接合縁部２４、２４において接合されることにより、ウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されるようになっている。
【００３３】
前記吸収性本体１０は、図３に示されるように、有孔または無孔の不織布や孔開きプラスチックシート等からなり使用面側を覆う透液性トップシート１１と、そのおむつ外面側に、綿状パルプ等からなる、たとえば長方形状（または砂時計形状等）のある程度の剛性を有する吸収体１２と、この吸収体１２の外面に少なくとも吸収体１２の全面積を覆うように配設された防漏シート１９と、おむつの脚周り両側部に表面側に起立する立体ギャザーＢＳを形成するためのサイドギャザー不織布１３と、前記防漏シート１９の外面側に配設された最外層を成す不織布からなる裏面シート１４とから主に構成されている。
【００３４】
前記後身頃用シート２０は、図１及び図２に示されるように、不織布からなる２枚の上層不織布２１Ａ、下層不織布２１Ｂと、その間に、ウエスト部Ｓ１及び胴周り部Ｓ２のおむつ幅方向に沿って接着される多数の弾性伸縮部材群２２、２２…、２３、２３…とから主に構成されている。
【００３５】
前記前身頃用シート３０は、図１及び図２に示されるように、不織布からなる２枚の上層不織布３１Ａ、下層不織布３１Ｂと、その間に、ウエスト部Ｓ１及び胴周り部Ｓ２のおむつ幅方向に沿って接着される多数の弾性伸縮部材群３２、３２…、３３、３３…とから主に構成されている。
【００３６】
本発明では特に、前記後身頃用シート２０を構成する２枚の不織布２１Ａ、２１Ｂ及び前記前身頃用シート３０を構成する２枚の不織布３１Ａ、３１Ｂは、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置されるとともに、前記裏面シート１４を構成する不織布は、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置されている。
【００３７】
ここで、不織布が「おむつの略長手方向に繊維配向性を持つ」とは、その不織布を構成する総繊維重量のうち、１００％がおむつ長手方向に繊維配向されているものから、５０％以上がおむつ長手方向に対して−４５°〜＋４５°の範囲で繊維配向性を有するようにされているものまでのことをいう。
【００３８】
不織布の繊維配向性の測定方法は、一般に用いられている測定方法を使用することができる。例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法とすることができる。
【００３９】
また、簡易的な方法として、不織布の製造ライン方向（ＭＤ）とその直交方向（ＣＤ）との引張強度比（ＭＤ／ＣＤ）から繊維配向性を測定してもよい。簡易的測定方法の具体的な手順としては、SHIMADZU社製オートグラフ（AGS-G100N）の試験機を使用して、長さ200mm、幅50mmの試験片を、クロスヘッドスピード500mm/min、チャック間距離150mmの条件下で試験を行い、引張り時の最大荷重から引張強度を求めるとともに、最大荷重時の伸びから伸度を算出する。引張強度の比（ＭＤ／ＣＤ）が１より大きければ、不織布がＭＤ方向に繊維配向性を持つ、ということが言える。
【００４０】
本発明では、前記簡易的方法の引張強度の比（ＭＤ／ＣＤ）が好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上の不織布を用いることが望ましい。前記引張り強度は、ＭＤ方向については、２０〜８０(N/50mm)、好ましくは３０〜６０(N/50mm)、より好ましくは３５〜５０(N/50mm)である。ＣＤ方向については、５〜４０(N/50mm)、好ましくは５〜２５(N/50mm)、より好ましくは７．５〜２０(N/50mm)である。また、引張伸度は、ＣＤ方向が５０％以上、好ましくは８０％以上であり、引張伸度比（ＭＤ／ＣＤ）は０．９以下、好ましくは０．８以下が望ましい。更に、繊度については１．０〜４．０dtexであることが望ましい。なお、前記ＭＤ方向及びＣＤ方向は、不織布の原反での方向である。
【００４１】
市販されている、一方向に配向性を有する不織布の内、本発明に係る使い捨て紙おむつに対して、好適に使用可能な複数種の不織布について、引張り強度(N/50mm)（ＭＤ及びＣＤ方向）及び引張強度比（ＭＤ／ＣＤ）を調査するとともに、引張伸度(％)（ＭＤ及びＣＤ方向）及び引張伸度比（ＭＤ／ＣＤ）を調査した。その結果を下表１に示す。
【００４２】
【表１】
2008212232.tif 000003
【００４３】
以下、前記吸収性本体１０、後身頃用シート２０及び前身頃用シート３０について順に詳述する。
【００４４】
〔吸収性本体１０の構造〕
先ず最初に、前記吸収性本体１０の構造の一例について、図３に基づいて詳述する。
【００４５】
吸収性本体１０は、前述したように、不織布などからなる透液性トップシート１１と、プラスチックシートなどからなる液不透過性の防漏シート１９との間に綿状パルプなどの吸収体１２を介在させた構造とされ、最外層に不織布からなる裏面シート１４が配設されたものである。
【００４６】
前記吸収体１２は、図１に示される例では、平面形状を略長方形状（または砂時計形状等）として成形されたものが使用され、その幅寸法は股間部への当たりによって着用者にゴワ付き感を与えない寸法幅となっている。この吸収体１２は、形状保持と透液性表面シート１１を透過した体液の拡散性向上のために、クレープ紙１６によって囲繞されている。なお、前記クレープ紙１６は省略することもできる。さらに、図示形態では、吸収体１２の裏面側部位（下側の部分）であってクレープ紙１６との間に保持シート１７が設けられているが、この保持シート１７は省略することもできる。
【００４７】
また、前記トップシート１１を透過した液を速やかに吸収体１２へ移行させるために、トップシート１１と吸収体１２との間に、親水性の中間シート（セカンドシート）１８を設けることができる。なお、図示しないが、吸収性本体１０の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより相互に固定することができる。
（吸収体１２）
前記吸収体１２は、綿状パルプ等の短繊維を積繊したものの他、フィラメント１２ａ，１２ａ…の集合体からなるもの等も使用できる。
【００４８】
フィラメント１２ａ、１２ａ…の集合体は、トウ（繊維束）を開繊することにより得ることができる。トウ構成繊維としては、例えば、多糖類又はその誘導体（セルロース、セルロースエステル、キチン、キトサンなど）、合成高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリラクタアミド、ポリビニルアセテートなど）などを用いることができるが、特に、セルロースエステル及びセルロースが好ましい。
【００４９】
セルロースとしては、綿、リンター、木材パルプなど植物体由来のセルロースやバクテリアセルロースなどが使用でき、レーヨンなどの再生セルロースであってもよく、再生セルロースは紡糸された繊維であってもよい。
【００５０】
好適に採用できるセルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セルロースプチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル；セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートプチレート、セルロースアセテートフタレート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル；及びポリカプロラクトングラフト化セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これらのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロースエステルの粘度平均重合度は、例えば、５０〜９００、好ましくは２００〜８００程度である。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、１．５〜３．０（例えば、２〜３）程度である。
【００５１】
セルロースエステルの平均重合度は、例えば１０〜１０００、好ましくは５０〜９００、さらに好ましくは２００〜８００程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度は、例えば１〜３程度、好ましくは１〜２．１５、さらに好ましくは１．１〜２．０程度とすることができる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から選択することができる。
【００５２】
セルロースエステルとしては、有機酸エステル（例えば、炭素数２〜４程度の有機酸とのエステル）、特にセルロースアセテートが好適である。セルロースアセテートの酢化度は、４３〜６２％程度である場合が多いが、特に３０〜５０％程度であると生分解性にも優れるため好ましい。特に好ましいセルロースエステルは、セルロースジアセテートである。
【００５３】
トウ構成繊維は、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上剤、白色度改善剤等を含有していても良い。
【００５４】
トウ構成繊維の繊度は、例えば、１〜１６デニール、好ましくは１〜１０デニール、さらに好ましくは１〜６デニールが望ましい。トウ構成繊維は、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽量な吸収体を製造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高いトウを容易に製造できる。トウ構成繊維の断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、異形（例えば、Ｙ字状、Ｘ字状、Ｉ字状、Ｒ字状など）や中空状などのいずれであってもよい。トウ構成繊維は、例えば、１，０００〜１，０００，０００本、好ましくは２，０００〜１，０００，０００本程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ（繊維束）の形で使用することができる。繊維束は、１，０００〜１，０００，０００本程度の連続繊維を集束して構成するのが好ましい。
【００５５】
本発明において好適に使用できるセルロースジアセテートのトウのベールは、セラニーズ社やダイセル化学工業などにより市販されている。セルロースジアセテートのトウのベールは、密度は約０．５ｇ／ｃｍ３であり、総重量は４００〜６００ｋｇである。このベールから、トウを引き剥がし、所望のサイズ、嵩となるように広い帯状に開繊する。トウの開繊幅は任意であり、例えば、幅５０〜２０００ｍｍ、好ましくは製品の吸収体の幅の５０〜３００ｍｍ程度とすることができる。また、トウの開繊度合いを調整することにより、吸収体の密度を調整することができる。
【００５６】
好適には、図３に示すように、吸収体１２中に高吸収性ポリマー粒子１２ｂ、１２ｂ…を含ませる。そして、少なくとも液受け入れ領域において、フィラメント１２ａ、１２ａ…の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。この実質的に厚み方向全体に分散されている状態を図３の要部拡大図として概念的に示した。
【００５７】
吸収体１２の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、フィラメントの集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び／又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子がフィラメント１２ａ、１２ａ…の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子がフィラメント１２ａ、１２ａ…の集合体を通り抜けてクレープ紙１６上にある形態や保持シート１７上にある形態も排除されるものではない。
【００５８】
（高吸収性ポリマー粒子１２ｂ）
前記高吸収性ポリマー粒子１２ｂとは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子１２ｂの粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子１２ｂの材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子１２ｂとしては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子１２ｂの形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００５９】
高吸収性ポリマー粒子１２ｂとしては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体１２内に供給された液が吸収体１２外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００６０】
また、高吸収性ポリマー粒子１２ｂとしては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体１２とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００６１】
高吸収性ポリマー粒子１２ｂの目付け量は、当該吸収体１２の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ２とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ２未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ２を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子１２ｂの過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【００６２】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子１２ｂは、吸収体１２の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体１２の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００６３】
必要により、高吸収性ポリマー粒子１２ｂとして、粒径分布が異なるものを複数用意し、厚み方向に順次供給し、吸収体１２内の下側に粒径分布が小さいものを、上側に粒径分布が大きいものを分布させることができる。
【００６４】
高吸収性ポリマー粒子１２ｂと連続繊維との割合は吸収特性を左右する。吸収体１２における液を直接受ける領域での５ｃｍ×５ｃｍの平面面積内における重量比としては、高吸収性ポリマー粒子／連続繊維重量が、１〜１４、特に２〜９であることが望ましい。
【００６５】
（トップシート１１）
前記吸収体１２の表面側（肌当接面側）を覆う透液性トップシート１１としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法及びエアスルー法は嵩高でソフトである点で優れている。透液性トップシート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。前記透液性トップシート１１は、吸収体１２の側縁部を巻き込んで吸収体１２の裏面側まで延在している。
【００６６】
また、トップシート１１は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート１１は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００６７】
（防漏シート１９）
前記吸収体１２の裏面側（非肌当接面側）を覆う防漏シート１９は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの不透液性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートであり、仮にシート厚が同じであれば無孔シートよりも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝るものとなる。
【００６８】
前記防漏シート１９は、いわゆる額巻きする形態で使用面に延在させる（図示せず）ことで、液の横漏れを防止できるが、実施の形態においては、横漏れについては、立体ギャザーＢＳを形成する二重のギャザー不織布１３間に第２防漏シート１９ａを介在させることにより防止している。この形態によれば、立体ギャザーＢＳの起立まで第２防漏シート１９ａが延在しているので、トップシート１１を伝わって横に拡散した液や立体ギャザーＢＳ、ＢＳ間の軟便の横漏れを防止できる利点もある。
【００６９】
また、防漏シート１９の内面または外面には、印刷や着色によるデザインを施しても良い。さらに防漏シート１９の外側に、裏面シートとは別部材の、印刷または着色を施したデザインシートを貼り付けても良い。また、防漏シート１９の内側に、排尿を視覚的変化により表示するインジケータを備えても良い。
【００７０】
（ギャザー不織布１３）
一方、立体ギャザーＢＳを形成するギャザー不織布１３は、図３に示されるように、折返しによって二重シートとした不織布が用いられ、前記トップシート１１によって巻き込まれた吸収体１２の側縁部をさらにその上側から巻き込んで吸収体１２の裏面側まで延在して接着されている。より具体的には、前記ギャザー不織布１３は、紙おむつの長手方向中間部では、立体ギャザーＢＳ形成部分を残し、幅方向中間部から吸収体１２の裏面側に亘る範囲がホットメルト接着剤等によって接着され、また長手方向前後端部では、前記幅方向中間部から一方側端縁までの区間が吸収体１２の裏面側に亘る範囲で接着されるとともに、前記立体ギャザーＢＳを形成する部分を吸収体１２の上面部にて折り畳むようにしながらホットメルト接着剤等により接着されている。
【００７１】
前記二重シート不織布によって形成されたギャザー不織布１３の内部には、起立先端側部分に複数本の糸状弾性伸縮部材１５、１５…が配設されている。前記糸状弾性伸縮部材１５、１５…は、製品状態において、弾性伸縮力により吸収体側縁部より突出する不織布部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものである。本発明においては、吸収性本体１０と後身頃用シート２０及び前身頃用シート３０が別工程で製造された後、接合される構造であるため、吸収性本体１０は、常に前記糸状弾性伸縮部材１５、１５…の配設方向に沿って製造ラインを搬送でき、直交方向に回転させるなどの作業が必要なく、製造作業を簡略化することができる。
【００７２】
前記糸状弾性伸縮部材１５としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５dtex以下、テンションは150〜350％、間隔は7.0mm以下として配設するのがよい。なお、糸状弾性伸縮部材に代えて、ある程度の幅を有するテープ状弾性伸縮部材を用いるようにしてもよい。
前述のギャザー不織布１３を構成する素材繊維も前記透液性表面シート１１と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらに前記ギャザー不織布１３については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
【００７３】
（クレープ紙１６）
クレープ紙１６を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ２、特に１０〜３０ｇ／ｍ２のものが望ましい。
【００７４】
このクレープ紙１６は、図３に示すように、連続繊維１２ａ、１２ａ…の集合体及び高吸収性ポリマー粒子１２ｂ、１２ｂ…の層全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体１２の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体１２の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材がクレープ紙１６の構成要素となる）。必要ならば、連続繊維１２ａ、１２ａ…の集合体及び高吸収性ポリマー粒子１２ｂ、１２ｂ…の層を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
【００７５】
（保持シート１７）
保持シート１７を設ける場合、保持シート１７と吸収体１２上との間には、高吸収性ポリマー粒子１２ｂをその散布などにより介在させることができる。高吸収性ポリマー粒子１２ｂは、連続繊維１２ａの集合体への供給時又はその後の工程、あるいは消費者が使用するまでの流通過程で、連続繊維１２ａの集合体を通り抜けることがある。連続繊維の集合体を通り抜けた高吸収性ポリマー粒子群の凹凸は、消費者が使用する際に手で触ったときジャリジャリした違和感を与える。そこで、吸収体１２とクレープ紙１６との間に高吸収性ポリマー粒子１２ｂの保持性能を有する保持シート１７を介在させるのも好ましい形態である。この保持シート１７は、ティッシュペーパ（クレープ紙）などのクレープ紙１６のみでは足りないコシを補強して、消費者が使用する際に手で触ったとき違和感を軽減又は防止する。
【００７６】
保持シート１７の素材は、特に限定されず、高吸収性ポリマー１２ｂの保持性能を有するものであれば足りる。具体的には、例えば、不織布、捲縮パルプ、低吸収性のコットン繊維（例えば、未脱脂のコットン繊維、脱脂されたコットン繊維、レーヨン繊維を撥水剤や疎水化剤で処理したものなど。）、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、絹、綿、麻、ナイロン、ポリウレタン、アセテート繊維等を例示することができる。
保持シート１７を不織布とする場合、その保持シート１７は、ＫＥＳ試験に基づく圧縮エネルギーが０．０１〜１０．００ｇｆｃｍ／ｃｍ２、好ましくは、０．０１〜１．００ｇｆｃｍ／ｃｍ２で、かつ圧縮レジリエンスが１０〜１００％、好ましくは、７０〜１００％の不織布であるとよい。
【００７７】
保持シート１７を設ける理由は先にも触れたように、たとえば吸収体１２から下方に抜け落ちた（抜け出た）高吸収性ポリマー１２ｂを保持することにある。したがって、抜け出た高吸収性ポリマー粒子１２ｂに対して、クレープ紙１６及び保持シート１７を介して使用者に接触するので、使用者にジャリジャリした違和感として、伝わるおそれがない。特に上記の圧縮エネルギー及び圧縮レジリエンスである不織布であると、その機能が十分に発揮する。
【００７８】
また、抜け出た高吸収性ポリマー１２ｂは、保持シート１７によって保持され、クレープ紙１６上を移動することがないため、吸収能力の偏在が生じるおそれもない。特に、保持シート１７上を高吸収性ポリマー粒子１２ｂが移動を防止するために、予め粘着性を有するホットメルト接着剤などを保持シート１７上に塗布することができる。また、保持シート１７の上面（使用面側に向かう面）を粗面とすることで、保持シート１７上を高吸収性ポリマー粒子１２ｂが移動を防止するようにしてもよい。このための粗面化又は毛羽立ち手段としては、不織布の製造時におけるネット面でない非ネット面とする、マーブル加工を行う、ニードルパンチにより加工する、ブラシッング加工するなどを挙げることができる。
【００７９】
保持シート１７は、図３に示すように吸収体１２の下方にのみ設けても、また図示しないが、吸収体１２の側面を通り吸収体１２の上面にまで巻き上げて延在させてもよい。また、保持シート１７を複数枚重ねて使用することも可能である。
上記例は、吸収体１２とクレープ紙１６の裏面側部位との間に保持シート１７を設ける例であるが、保持シートは、包被シートより裏面側であってもよく（その形態は図示していない）、要は、吸収体１２に対して裏面側に保持シートを設ければ、製品の裏面から触る場合におけるジャリジャリした違和感を軽減させるあるいは生じさせないものとなる。
【００８０】
（裏面シート１４）
吸収性本体１０の裏面側には、製品外面に露出する裏面シート１４が設けられている。本発明では、前述の通り、この裏面シート１４が、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置されるようにするため、裏面シート１４を構成する素材としては、一方向に繊維配向性を有する不織布を使用する。
【００８１】
前記裏面シート１４には座位時に高い体圧がかかる。よって、摩擦堅牢度の高い（毛羽立たない）特性を有する素材が好ましく、特に以下の摩擦堅牢度試験で「◎」または「Ｏ」の評価が得られるものを用いるのが好ましい。また、後段で述べる後身頃用シート２０及び前身頃用シート３０を構成する下層不織布２１Ｂ、３１Ｂも同様の理由から以下の摩擦堅牢度試験で「◎」または「Ｏ」の評価が得られるものを用いるのが好ましい。
【００８２】
（摩擦堅牢度試験）
摩擦堅牢度は、ＪＩＳＬ０８４９に準拠し、次の方法で測定する。すなわち、２５０ｍｍ×２５ｍｍの摩擦堅牢度測定用シート片を作成し、測定用シート片の外面側（吸収性本体の外面側）の摩擦堅牢度を測定する。摩擦堅牢度の測定には、例えばＣＯＬＯＲ ＦＡＳＴＮＥＳＳ ＲＵＢＢＩＮＧ ＴＥＳＴＥＲ（テスター産業株式会社製、型式；ＡＢ−３０１）を使用することができる。測定は、摩擦試験機ＩＩ型を使用し、５０回の振動を加えて行う。試験の結果得られる測定用シート片を目視にて限度見本と比較し、（◎：よれ玉および毛羽立ち無し○：よれ玉無し、毛羽立ちあり△：よれ玉あり、毛羽立ちあり×：不織布が破断）の４段階で評価する。
【００８３】
〔後身頃用シート２０の構造〕
前記後身頃用シート２０は、図１、図２及び図７に示されるように、上層不織布２１Ａ及び下層不織布２１Ｂからなる２層構造の不織布シートとされ、前記上層不織布２１Ａと下層不織布２１Ｂとの間の水平方向に各種弾性伸縮部材２２…、２３…が配設され、水平方向に伸縮性が付与されている。かかる後身頃用シート２０は、前記吸収性本体１０の後身頃Ｂ側に接着され、後述する前身頃用シート３０と接合縁部２４によって結合されて胴回りを固定する。
【００８４】
なお、図１及び図２の平面形状に示されるように、紙おむつの脚部開口に相当する部分に、凹状の脚回りカットライン２９が形成されてているが、場合によって矩形状のシートとしてもよい。
前記後身頃用シート２０は、上層不織布２１Ａと下層不織布２１Ｂとの間に、ウエスト部Ｓ１及び胴周り部Ｓ２の上下方向に間隔をおいて水平方向に沿ってウエスト部弾性伸縮部材２２、２２…と、複数の胴周り弾性伸縮部材群２３、２３…とが接着される。
【００８５】
前記ウエスト部弾性伸縮部材２２，２２…は、ウエスト開口縁近傍（ウエスト部Ｓ１）に上下方向に間隔をおいて配設された複数条の糸ゴム状弾性伸縮部材であり、身体のウエスト部回りを締め付けるように伸縮力を与えることにより紙おむつを身体に装着するためのものである。このウエスト部弾性伸縮部材２２は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばネット状伸縮材、伸縮ホットメルト、平ゴム又は伸縮フィルムなどの伸縮部材を用いてもよい。
【００８６】
前記胴周り弾性伸縮部材群２３，２３…は、前記ウエスト部Ｓ１の下端から概ね後身頃用シート２０下端までの範囲（胴周り部Ｓ２）に亘り、上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配設された糸ゴム状の弾性伸縮部材であり、後身頃Ｂの胴回り部分に夫々水平方向の伸縮力を与える胴回りシャーリングが形成され、紙おむつを身体に密着させるためのものである。なお、前記ウエスト部弾性伸縮部材２２、２２…と胴回り弾性伸縮部材群２３、２３…との境界は必ずしも明確でなくてよい。例えば、上下方向に間隔をおいて水平方向に配置された弾性伸縮部材の内、数は特定できなくても、上部側の何本かウエスト部弾性伸縮部材２２、２２…として機能し、残りの弾性伸縮部材が胴回り弾性伸縮部材群２３、２３…として機能していればよい。この胴周り弾性伸縮部材群２３も同様に、糸ゴムの他、例えばネット状伸縮材、伸縮ホットメルト、平ゴム又は伸縮フィルムなどの伸縮部材を用いてもよい。
【００８７】
前記吸収体１２の縮こまりを防止するため、前記胴回り弾性伸縮部材群２３、２３…は、吸収性本体１０が接合される重なり領域部分において連続しておらず、前記吸収性本体１０を横切る弾性伸縮部材２３…を切断して不連続とし、前記胴回り弾性伸縮部材群２３、２３…による伸縮性が付与されていない構造となっている。弾性伸縮部材の不連続化は、例えば特開２０００−２６０１５号公報、特開２００２−２７３８０８号公報に示されるように、各種弾性伸縮部材を上層不織布２１Ａと下層不織布２１Ｂとの間に配置した後、エンボスカッターロールとアンビルロールとの間を通過させ、前記エンボスカッターロールによる加圧又は加熱により所定範囲内に存在する弾性伸縮部材を細かく切断する方法によればよい。
【００８８】
また、前記後身頃用シート２０は、前記ウエスト部Ｓ１と胴周り部Ｓ２とで、それぞれに配設されるウエスト部弾性伸縮部材２２、２２…と胴回り弾性伸縮部材群２３、２３…の張力（接着時の伸び）を調整することにより、シャーリングの強度を異なるようにすることができる。このとき、ウエスト部Ｓ１の張力を強くし、胴周り部Ｓ２の張力を弱くするようにするのが望ましい。活発に動き回る赤ちゃんなどに対しては、ウエスト部Ｓ１では強く締め付けることによって、紙おむつのズレが防止でき、また、吸収性本体１０との接着部を有する胴周り部Ｓ２においては比較的弱く締め付けることによって、吸収体と装着者との追従性を高めて、漏れの防止や、ゴムの跡付きを防止することが可能となる。
一方、前記胴周り部Ｓ２の長手方向に対して、種類や太さあるいは接着時の伸長率の度合が異なる弾性伸縮部材を配設するようにしてもよい。
【００８９】
（上層不織布２１Ａ及び下層不織布２１Ｂ）
本発明では、前述の通り、前記上層不織布２１Ａ及び下層不織布２１Ｂが、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置されるようにするため、上層不織布２１Ａ及び下層不織布２１Ｂを構成する素材としては、一方向に繊維配向を有する不織布を使用する。ここで、不織布は一般的に、ウェブの形成方法による分類、ウェブの接着方法による分類の他に、ウェブ中の繊維配向状態からの分類が存在するが、本上層不織布２１Ａ及び下層不織布２１Ｂとしては、前記繊維配向状態からの分類、すなわち繊維が一方向に配向されたパラレルウェブ、繊維が直交したクロスウェブ、繊維の配向がランダムなランダムウェブの内、前記繊維が一方向に配向されたパラレルウェブが使用されることが一般的である。このような不織布の製造方法としては、スパンボンド法やエアスルー法、ＳＭＳが好適に用いられる。特に本発明では、繊維長を長くすることが可能で、繊維配向性が比較的簡単に制御可能なスパンボンド法を用いることが好ましい。また、エアスルー法を用いた場合、素材自体が柔軟性を有するとともに伸長性に富み、引張強度の比（ＭＤ／ＣＤ）も大きいため、不織布の伸展性向上のために好ましいが、スパンボンド法の方が引張強度と伸度のバランスの点で優れている。
【００９０】
〔後身頃用シート２０の製造方法〕
本発明に係るおむつ１は、後身頃用シート２０を構成する上層不織布２１Ａ及び下層不織布２１Ｂが、おむつ長手方向に繊維配向性を持つように配置されて製造される。ここで、不織布の繊維配向性は、原反の長手方向と一致するのが一般的であるため、かかる原反をおむつ製造ラインに沿って供給すると、不織布の繊維配向性は、同じく製造ラインに沿って供給される弾性伸縮部材の配置方向と同じ方向、すなわちおむつ幅方向となる。そこで、本発明では、弾性伸縮部材の配置方向と、不織布の繊維配向とがほぼ直交するように、以下のいずれかの製造方法を採用する。
【００９１】
（第１形態例）
図８及び図９に示されるように、一方側の不織布供給ライン４０から、原反の長手方向に繊維配向性を有する不織布４１がラインに沿って供給されるとともに所定間隔で切断された後、９０°反転装置４２によって反転されてラインとほぼ直交方向に繊維配向性を有するようにされ、この不織布を連接配置した不織布連接体４３が供給される。また、他方側の不織布供給ライン４４から、同様にして連接配置した不織布連接体４５が供給される。
そして、これら不織布連接体４３、４５の間に、ウエスト部Ｓ１に相当する部分に連続的に配置される弾性伸縮部材４６…及び胴周り部Ｓ２に相当する部分に連続的に配置される弾性伸縮部材４７…が、公知のコントロールシーム方式に従って、弾性伸縮部材４６、４７の周面にホットメルト接着剤が塗布されて、伸張状態で接着される。
【００９２】
前記後身頃用シート２０の製造に当たっては、図８及び図９に示されるように、ニップローラ部４８の下側に前記一方側の不織布供給ライン４０からの不織布連接体４３が供給されるとともに、上側に前記他方側の不織布供給ライン４４からの不織布連接体４５が供給され、かつこれら不織布連接体４３、４５の間に、前記弾性伸縮部材４６、４７が供給されてそれぞれ接着されて、連続状の後身頃用シート２０が製造される（図１０参照）。その後、この連続状の後身頃用シート２０を所定位置（破線位置）で切断することにより、個々の後身頃用シート２０が完成される。
前記弾性伸縮部材４６、４７への周面塗布は、例えば、図１１(A)に示されるように、Ｖ字型の溝を有する部材４９ａを用いて、溝の底部に接着剤を供給しながら弾性伸縮部材を溝に通すコームガン４９による塗布方法や、図１１(B)に示されるように、曲折する部材５０に弾性伸縮部材を絡ませながら通過させ、接着剤を塗布する、従来より公知のコントロールシーム塗布方式、オメガ塗布方式又はシュアラップ塗布方式等が挙げられる。これらコントロールシーム塗布方式、オメガ塗布方式又はシュアラップ塗布方式は、接着剤の塗布が偏り易いコームガン塗布よりも、均一性の高い周面塗布が可能となるので好ましい。
上記ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、本使い捨ておむつでは、前記粘着ゴム系（エラストマー系）を使用するのが望ましい。
【００９３】
（第２形態例）
第２形態例に係る製造方法では、図１２及び図１３に示されるように、ウエスト部Ｓ１及び胴周り部Ｓ２に相当する部分に、複数条の弾性伸縮部材４６、４７を製造ラインに沿って伸張状態で供給し、この弾性伸縮部材群に巻き付けるように、原反の長手方向に繊維配向性を有する不織布４１を螺旋状に供給して重ね合わせてシート状とした後、後身頃用シート２０の製品形状で切断することにより、個々の後身頃用シート２０が完成される。
弾性伸縮部材４６、４７の接着方法及び不織布４１の接着方法は、上記第１形態例と同様である。
【００９４】
〔前身頃用シート３０の構造と製造方法〕
前身頃用シート３０は、前記後身頃用シート２０とほぼ同様の構造であり、図１に示されるように、上層不織布３１Ａと下層不織布３１Ｂからなる２層構造の不織布シートとされ、前記上層不織布３１Ａと下層不織布３１Ｂとの間に、ウエスト部Ｓ１及び胴周り部Ｓ２の幅方向に沿って複数の弾性伸縮部材３２…、３３…がホットメルト接着剤により接着されて、伸縮性が付与されている。
【００９５】
なお、前身頃用シート３０は、図１の平面形状に示されるように、矩形状のシートとしているが、場合によっておむつの脚部開口に相当する部分に、凹状の脚周りカットラインを形成するようにしてもよい。
前身頃用シート３０は、前記後身頃用シート２０と同様の製造方法で製造することによって、上層不織布３１Ａ及び下層不織布３１Ｂが、おむつ長手方向に繊維配向を有するようになる。
【００９６】
〔おむつ１の組立手順〕
前記吸収性本体１０と後身頃用シート２０及び前身頃用シート３０とは、図１、図７に示されるように、吸収性本体１０の非身体側の面であって後身頃Ｂ側及び前身頃Ｆ側に、それぞれ後身頃用シート２０及び前身頃用シート３０がホットメルト接着剤等によって接着されて一体化される。
【００９７】
前記吸収性本体１０は、メカニカルファスナーや粘着剤を用い、前記後身頃用シート２０及び／又は前身頃用シート３０に対して着脱自在に連結することもできる。
【００９８】
また、前記後身頃用シート２０及び前身頃用シート３０は、吸収性本体１０の身体側の面に接着することもできる。この場合は、少なくとも吸収性本体１０の前後端部において接着するようにする。このように構成すると、吸収性本体１０の前後部において、透液性トップシート１１と後身頃用シート２０及び前身頃用シート３０とによって囲まれたポケット状部分を形成することができるため、尿などの排泄物の前後漏れを防止できる効果がある。特に、このような構成においては、前述したように、前記吸収性本体１０を横切る弾性伸縮部材２３、２３…を切断して不連続とすることが好ましい。これにより吸収体の縮こまりだけでなく、弾性伸縮部材による肌への跡付も防止することができる。ポケット状部分を形成することによる前後漏れ防止効果をより確実に得るために、前記後身頃用シート２０及び／又は前身頃用シート３０と立体ギャザーＢＳとを接合したり、後身頃用シート２０及び前身頃用シート３０を持ち上げてポケット状部分を形成するため、立体ギャザーＢＳの糸状弾性部材１５が切断されないようにしたりすることも好ましい形態である。
【００９９】
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、透液性のトップシート１１と防漏シート１９との間に吸収体１２が介在されるとともに、最外層に不織布からなる裏面シート１４が配設された吸収性本体１０と、２枚の不織布（上層不織布２１Ａ、下層不織布２１Ｂ）の間にウエスト部Ｓ１及び胴周り部Ｓ２に沿って多数の弾性伸縮部材２２…、２３…が配置され、前記吸収性本体１０の後身頃Ｂ側に接合される後身頃用シート２０と、２枚の不織布（上層不織布３１Ａ、下層不織布３１Ｂ）の間にウエスト部Ｓ１及び胴周り部Ｓ２に沿って多数の弾性伸縮部材３２…、３３…が配置され、前記吸収性本体１０の前身頃Ｆ側に接合される前身頃用シート３０とから構成されるとともに、製品状態で前記後身頃用シート２０と前身頃用シート３０とが、その両側端の接合縁部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型使い捨ておむつ１としたが、本発明は、前記後身頃用シート２０と前身頃用シート３０とに分割しないタイプに対しても同様に適用することが可能である。
【０１００】
具体的には、図１４に示されるように、透液性のトップシート１１と防漏シート１９との間に吸収体１２が介在された吸収性本体１０と、この吸収性本体１０の外面側に一体的に設けられるとともに、２枚の不織布（上層不織布６１Ａ、下層不織布６１Ｂ）の間の前身頃Ｆ側及び後身頃Ｂ側のウエスト部Ｓ１及び胴周り部Ｓ２に沿って弾性伸縮部材６２…、６３…がそれぞれ配置された外装シート６０とから構成されるとともに、製品状態で前記外装シート６０の後身頃Ｂと前身頃Ｆとが、その両側端の接合縁部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成された構造を成すパンツ型使い捨ておむつにおいて、少なくとも前記外装シート６０を構成する２枚の不織布（上層不織布６１Ａ、下層不織布６１Ｂ）は、おむつの略長手方向に繊維配向性を持つように配置する。なお、前記外装シート６０の製造方法は、前述した後身頃用シート２０、前身頃用シート３０と同様の方法によって製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明に係るパンツ型使い捨ておむつ１の裏面を示す開図である。
【図２】本発明に係るパンツ型使い捨ておむつ１の表面を示す開図である。
【図３】図２のIII−III線矢視図である。
【図４】図１のIV−IV線矢視図である。
【図５】製品状態の正面図である。
【図６】その背面図である。
【図７】パンツ型使い捨ておむつ１の分解図である。
【図８】第１形態例に係る後身頃用シート２０の組立て要領を示す模式図である。
【図９】その要部斜視図である。
【図１０】図８の要部平面図（X−X線矢視図）である。
【図１１】接着剤の塗布要領例(A)(B)を示す図である。
【図１２】第２形態例に係る後身頃用シート２０の組立て要領を示す模式図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII線矢視図である。
【図１４】他の形態例に係るパンツ型使い捨ておむつ１の分解図である。
【図１５】(A)、(B)は従来のパンツ型使い捨ておむつ７０の製造工程図である。
【図１６】従来のパンツ型使い捨ておむつ７０を示す製品状態の正面図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１…パンツ型使い捨ておむつ、１０…吸収性本体、１１…透液性トップシート、１２…吸収体、１３…ギャザー不織布、１４…裏面シート、１５…糸状弾性伸縮部材、１６…クレープ紙、１７…保持シート、１８…中間シート、１９…防漏シート、２０…後身頃用シート、２１Ａ…上層不織布、２１Ｂ…下層不織布、２２…ウエスト部弾性伸縮部材、２３…胴周り部弾性伸縮部材、２４…接合縁部、２９…脚周りカットライン、３０…前身頃用シート、３１Ａ…上層不織布、３１Ｂ…下層不織布、３２…ウエスト部弾性伸縮部材、３３…胴周り部弾性伸縮部材、４０・４４…不織布供給ライン、４２…９０°反転装置、４３・４５…不織布連接体、Ｂ…後身頃、Ｆ…前身頃、Ｓ１…ウエスト部、Ｓ２…胴周り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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