(57)【要約】【課題】中心孔３の位置に対し外形が振れることなく、且つ外径精度の高い回転子鉄心を提供することにある。【解決手段】コアシート１は、一辺側に設けられる突片部６の数と、他辺側に設けられるティース部８の数とが同数であり、且つ突片部６とティース部８とがコアシート１の長手方向に同位置に設けられている。このコアシート１を螺旋状に巻き取って回転子鉄心を製造することにより、巻取り後の中心孔３を形成する突片部６の内周端と、巻取り後の外形を形成するティース部８の外周端との間に変形領域が存在しないため、各突片部６の内周に形成される中心孔３の位置が安定する。また、突片部６の内周端からティース部８の外周端までの寸法を一定に保つことができるので、均一な外径円が得られる。その結果、中心孔３に対する外形の振れを抑制できると共に、高い外径精度を得ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の金属板から回転子鉄心の素材となるコアシートをプレスで打ち抜き、
そのコアシートの一辺側には、切欠き溝が打ち抜かれ、この切欠き溝が前記コアシートの長手方向に等ピッチに多数形成されて、隣合う前記切欠き溝同士の間にそれぞれ突片部が設けられており、
前記コアシートの他辺側には、前記回転子鉄心の周方向に隣り合うティース間にスロットを形成するためのスロット溝が打ち抜かれ、このスロット溝が前記コアシートの長手方向に等ピッチに多数形成されて、隣合う前記スロット溝同士の間にそれぞれ前記ティースを形成するための突起部（ティース部と呼ぶ）が設けられており、
前記コアシートの一辺側が径方向の中心側となる様に、前記コアシートを塑性変形させながら螺旋状に所定回数巻き取って製造される回転電機の回転子鉄心であって、
前記コアシートは、前記突片部の数と前記ティース部の数とが同数であり、且つ前記突片部と前記ティース部とが前記コアシートの長手方向に同位置に設けられていることを特徴とする回転電機の回転子鉄心。
【請求項２】
帯状の金属板から回転子鉄心の素材となるコアシートをプレスで打ち抜き、
そのコアシートの一辺側には、切欠き溝が打ち抜かれ、この切欠き溝が前記コアシートの長手方向に等ピッチに多数形成されて、隣合う前記切欠き溝同士の間にそれぞれ突片部が設けられており、
前記コアシートの他辺側には、前記回転子鉄心の周方向に隣り合うティース間にスロットを形成するためのスロット溝が打ち抜かれ、このスロット溝が前記コアシートの長手方向に等ピッチに多数形成されて、隣合う前記スロット溝同士の間にそれぞれ前記ティースを形成するための突起部（ティース部と呼ぶ）が設けられており、
前記コアシートの一辺側が径方向の中心側となる様に、前記コアシートを塑性変形させながら螺旋状に所定回数巻き取って製造される回転電機の回転子鉄心であって、
前記コアシートは、前記スロット溝の底辺に局部的な凹みが形成されていることを特徴とする回転電機の回転子鉄心。
【請求項３】
請求項２に記載した回転電機の回転子鉄心において、
前記コアシートの他辺側には、長手方向両端に前記スロット溝の半分（半スロット溝と呼ぶ）が形成されると共に、その半スロット溝の底辺角部に面取り用の凹部が形成されていることを特徴とする回転電機の回転子鉄心。
【請求項４】
請求項２または３に記載した回転電機の回転子鉄心において、
前記コアシートは、前記突片部の数と前記ティース部の数とが同数であり、且つ前記突片部と前記ティース部とが前記コアシートの長手方向に同位置に設けられていることを特徴とする回転電機の回転子鉄心。
【請求項５】
帯状の金属板から回転子鉄心の素材となるコアシートをプレスで打ち抜き、
そのコアシートの一辺側には、切欠き溝が打ち抜かれ、この切欠き溝が前記コアシートの長手方向に等ピッチに多数形成されて、隣合う前記切欠き溝同士の間にそれぞれ突片部が設けられており、
前記コアシートの他辺側には、前記回転子鉄心の周方向に隣り合うティース間にスロットを形成するためのスロット溝が打ち抜かれ、このスロット溝が前記コアシートの長手方向に等ピッチに多数形成されて、隣合う前記スロット溝同士の間にそれぞれ前記ティースを形成するための突起部（ティース部と呼ぶ）が設けられており、
前記コアシートの一辺側が径方向の中心側となる様に、前記コアシートを塑性変形させながら螺旋状に所定回数巻き取って製造される回転電機の回転子鉄心であって、
前記コアシートを所定回数巻き取った後、周方向の全ての前記突片部に対して、軸方向に重ね合わされる各突片部間の乖離を防止する乖離防止手段を有することを特徴とする回転電機の回転子鉄心。
【請求項６】
請求項１〜４に記載した何れかの回転電機の回転子鉄心において、
前記コアシートを所定回数巻き取った後、周方向の全ての前記突片部に対して、軸方向に重ね合わされる各突片部間の乖離を防止する乖離防止手段を有することを特徴とする回転電機の回転子鉄心。
【請求項７】
請求項５または６に記載した回転電機の回転子鉄心において、
前記コアシートには、前記乖離防止手段として、全ての前記突片部に予めカシメ用の打ち出し部が設けられており、
前記コアシートを所定回数巻き取った後、軸方向に重ね合わされる各突片部間で、互いの前記打ち出し部同士がカシメ固定されることを特徴とする回転電機の回転子鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状のコアシートを塑性変形させながら巻き取って製造される回転電機の回転子鉄心に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の金属板（例えば鋼板）から電機子鉄心の素材となるコアシートをプレスで打ち抜き、そのコアシートの長手方向と直交する一辺側が電機子鉄心の中心側となる様に、コアシートを塑性変形させながら、芯材の周囲に所定回数巻き取って電機子鉄心を製造する方法が知られている。
コアシートの一辺側には、コアシートを巻き取るために必要な切欠き溝が打ち抜かれ、この切欠き溝がコアシートの長手方向に等ピッチに連続して形成されることにより、隣合う切欠き溝同士の間に略Ｖ字状の突片部が形成されている。
一方、コアシートの他辺側には、電機子鉄心のスロットを形成するための溝（スロット溝と呼ぶ）が打ち抜かれ、このスロット溝がコアシートの長手方向に等ピッチに連続して形成されることにより、隣合うスロット溝同士の間にティース部（電機子鉄心のティースを構成する部分）が形成されている。
【０００３】
また、特許文献１及び特許文献２には、１枚の金属板の長手方向と直交する幅方向に２枚のコアシートを同時に打ち抜く方法が記載されている。
特許文献１では、図１１に示す様に、２枚のコアシート１００が、互いのスロット溝１１０内に相手側のティース部１２０が形成される様に配置されている。つまり、スロット溝１１０を打ち抜いた部分が相手側のティース部１２０として形成される。
特許文献２では、図１２に示す様に、２枚のコアシート２００が、互いの切欠き溝２１０内に相手側の突片部２２０が形成される様に配置されている。つまり、切欠き溝２１０を打ち抜いた部分が相手側の突片部２２０として形成される。
【特許文献１】特公昭６１−１１０６５号公報
【特許文献２】特開２００４−３２０８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に示されるコアシート１００は、一辺側に形成される突片部１３０と、他辺側に形成されるティース部１２０とが、コアシート１００の長手方向に半ピッチずれた位置に形成されている。この場合、コアシート１００を塑性変形させながら巻き取る際に、隣合うティース部１２０とティース部１２０との間に発生する変形領域Ａと、隣合う突片部１３０と突片部１３０との間に発生する変形領域Ｂとが巻き取り方向（周方向）に半ピッチずれるため、ティース部１２０の径方向内側（根元側）に変形領域Ａが発生し、突片部１３０の径方向外側（根元側）に変形領域Ｂが発生することになる。つまり、巻取り後の中心孔（電機子軸を通す孔）を形成する突片部１３０の内周端と、巻取り後の外形を形成するティース部１２０の外周端との間に変形領域Ａ、Ｂが存在するため、各ティース部１２０の径方向位置が変形領域Ａ、Ｂでの変形ばらつきの影響を受ける。その結果、中心孔の位置に対し外形が振れる、あるいは外径精度が悪化する問題が生じる。
【０００５】
特許文献２では、ティース部２３０のピッチ間隔より突片部２２０のピッチ間隔の方が大きく、１個の突片部２２０に対し略２個のティース部２３０が設けられている。このため、各ティース部２３０には、コアシート２００を塑性変形させながら巻き取る際に、隣合う突片部２２０と突片部２２０との間に発生する変形領域Ｂの影響を受けるティース部２３０と、変形領域Ｂの影響をさほど受けないティース部２３０とが生じる。具体的には、突片部２２０の根元側に位置するティース部２３０は、変形領域Ｂの影響を殆ど受けないが、隣合う突片部２２０と突片部２２０との間に位置するティース部２３０は、変形領域Ｂの影響を受ける。その結果、コアシート２００を巻き取る際に、隣合うティース部２３０とティース部２３０との間に発生する変形領域Ａでの塑性変形に大きなばらつきが生じるため、巻取り後の隣合うティース部２３０とティース部２３０との間隔、つまりスロット溝２４０の幅を一定に保つことができず、均一な外径円が得られない。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、中心孔の位置に対し外形が振れることなく、且つ外径精度の高い回転子鉄心を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１の発明）
本発明は、帯状の金属板から回転子鉄心の素材となるコアシートをプレスで打ち抜き、そのコアシートの一辺側には、切欠き溝が打ち抜かれ、この切欠き溝がコアシートの長手方向に等ピッチに多数形成されて、隣合う切欠き溝同士の間にそれぞれ突片部が設けられており、コアシートの他辺側には、回転子鉄心の周方向に隣り合うティース間にスロットを形成するためのスロット溝が打ち抜かれ、このスロット溝がコアシートの長手方向に等ピッチに多数形成されて、隣合うスロット溝同士の間にそれぞれティースを形成するための突起部（ティース部と呼ぶ）が設けられており、コアシートの一辺側が径方向の中心側となる様に、コアシートを塑性変形させながら螺旋状に所定回数巻き取って製造される回転電機の回転子鉄心であって、コアシートは、突片部の数とティース部の数とが同数であり、且つ突片部とティース部とがコアシートの長手方向に同位置に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によれば、コアシートを塑性変形させながら巻き取る際に、隣合うティース部とティース部との間に発生する変形領域Ａと、隣合う突片部と突片部との間に発生する変形領域Ｂとが巻き取り方向（周方向）にずれることはなく、変形領域Ｂの径方向外側に変形領域Ａが発生する。言い換えると、巻取り後の中心孔を形成する突片部の内周端と、巻取り後の外形を形成するティース部の外周端との間に変形領域Ａ、Ｂが存在しないため、突片部の内周端によって形成される中心孔の位置が安定すると共に、突片部の内周端からティース部の外周端までの寸法を一定に保つことができ、均一な外径円が得られる。その結果、中心孔に対する外形の振れを抑制できると共に、高い外径精度を得ることができる。
【０００８】
（請求項２の発明）
本発明は、帯状の金属板から回転子鉄心の素材となるコアシートをプレスで打ち抜き、そのコアシートの一辺側には、切欠き溝が打ち抜かれ、この切欠き溝がコアシートの長手方向に等ピッチに多数形成されて、隣合う切欠き溝同士の間にそれぞれ突片部が設けられており、コアシートの他辺側には、回転子鉄心の周方向に隣り合うティース間にスロットを形成するためのスロット溝が打ち抜かれ、このスロット溝がコアシートの長手方向に等ピッチに多数形成されて、隣合うスロット溝同士の間にそれぞれティースを形成するための突起部（ティース部と呼ぶ）が設けられており、コアシートの一辺側が径方向の中心側となる様に、コアシートを塑性変形させながら螺旋状に所定回数巻き取って製造される回転電機の回転子鉄心であって、コアシートは、スロット溝の底辺に局部的な凹みが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、コアシートを塑性変形させながら巻き取る際に、隣合うティース部とティース部との間、つまり、スロット溝の底辺側に変形領域が発生する。この場合、スロット溝の底辺に局部的な凹みを形成することにより、コアシートの巻取り時に発生する応力が局部的な凹みに集中するため、塑性変形領域を限定できる。その結果、変形領域における変形ばらつきを抑制できるので、各ティース部の位置及び角度を高精度に確保できる。
また、スロット溝の底辺に局部的な凹みを形成することにより、コアシートを螺旋状に巻き取る際に、より低い荷重で塑性変形させることができる。
【００１０】
（請求項３の発明）
請求項２に記載した回転電機の回転子鉄心において、コアシートの他辺側には、長手方向両端にスロット溝の半分（半スロット溝と呼ぶ）が形成されると共に、その半スロット溝の底辺角部に面取り用の凹部が形成されていることを特徴とする。
上記の構成によれば、コアシートを所定回数巻き取って回転子鉄心を製造した後、その回転子鉄心のスロット内に挿入される巻線（例えば銅線）が半スロット溝の角部に干渉することを回避できる。その結果、巻線の被膜が損傷することはなく、アース不良を防止できる。
【００１１】
（請求項４の発明）
請求項２または３に記載した回転電機の回転子鉄心において、コアシートは、突片部の数とティース部の数とが同数であり、且つ突片部とティース部とがコアシートの長手方向に同位置に設けられていることを特徴とする。
請求項２または３に係る発明の効果に加えて、巻取り後の中心孔を形成する突片部の内周端と、巻取り後の外形を形成するティース部の外周端との間に変形領域が存在しないため、突片部の内周端によって形成される中心孔の位置が安定すると共に、突片部の内周端からティース部の外周端までの寸法を一定に保つことができ、均一な外径円が得られる。その結果、中心孔に対する外形の振れを抑制できると共に、高い外径精度を得ることができる。
【００１２】
（請求項５の発明）
本発明は、帯状の金属板から回転子鉄心の素材となるコアシートをプレスで打ち抜き、そのコアシートの一辺側には、切欠き溝が打ち抜かれ、この切欠き溝がコアシートの長手方向に等ピッチに多数形成されて、隣合う切欠き溝同士の間にそれぞれ突片部が設けられており、コアシートの他辺側には、回転子鉄心の周方向に隣り合うティース間にスロットを形成するためのスロット溝が打ち抜かれ、このスロット溝がコアシートの長手方向に等ピッチに多数形成されて、隣合うスロット溝同士の間にそれぞれティースを形成するための突起部（ティース部と呼ぶ）が設けられており、コアシートの一辺側が径方向の中心側となる様に、コアシートを塑性変形させながら螺旋状に所定回数巻き取って製造される回転電機の回転子鉄心であって、コアシートを所定回数巻き取った後、周方向の全ての突片部に対して、軸方向に重ね合わされる各突片部間の乖離を防止する乖離防止手段を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の回転子鉄心は、コアシートを螺旋状に巻き取ることにより、各突片部の内周に中心孔が形成される。このため、コアシートを巻き取った後、乖離防止手段によって、軸方向に重ね合わされた各突片部間の乖離を防止することにより、中心孔を高精度に形成できる。また、軸方向に重ね合わされた各突片部間の乖離を防止することで、中心孔周囲の強度が増大するため、中心孔に回転軸を通す際に、各突片部が軸方向に反り曲がることはなく、回転軸の位置ずれを防止できる。
【００１４】
（請求項６の発明）
請求項１〜４に記載した何れかの回転電機の回転子鉄心において、コアシートを所定回数巻き取った後、周方向の全ての突片部に対して、軸方向に重ね合わされる各突片部間の乖離を防止する乖離防止手段を有することを特徴とする。
本発明の回転子鉄心は、コアシートを螺旋状に巻き取ることにより、各突片部の内周に中心孔が形成される。このため、コアシートを巻き取った後、乖離防止手段によって、軸方向に重ね合わされた各突片部間の乖離を防止することにより、中心孔を高精度に形成できる。また、軸方向に重ね合わされた各突片部間の乖離を防止することで、中心孔周囲の強度が増大するため、中心孔に回転軸を通す際に、各突片部が軸方向に反り曲がることはなく、回転軸の位置ずれを防止できる。
【００１５】
（請求項７の発明）
請求項５または６に記載した回転電機の回転子鉄心において、コアシートには、乖離防止手段として、全ての突片部に予めカシメ用の打ち出し部が設けられており、コアシートを所定回数巻き取った後、軸方向に重ね合わされる各突片部間で、互いの打ち出し部同士がカシメ固定されることを特徴とする。
この場合、金属板からコアシートをプレスで打ち抜く際に、全ての突片部にカシメ用の打ち出し部を同時に設けることができるので、例えば、溶接等の別途の手段及び設備を設ける必要がなく、より簡単に各突片部間の乖離を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１はコアシート１の製造工程を示す平面図、図２はコアシート１を巻き取る工程を示す平面図である。
実施例１に示す回転子鉄心２は、例えば、エンジンを始動するためのスタータモータに用いられる電機子鉄心であり、図３に示す様に、径方向外周に電機子コイル（図示せず）を巻線するためのティース２ａが複数設けられ、径方向の中心部に回転軸（図示せず）を通すための中心孔３が形成されている。この回転子鉄心２は、以下に説明する帯状のコアシート１より製造される。
【００１８】
コアシート１は、帯状鋼板４〔図１（ａ）参照〕からプレスで打ち抜いて形成される。  コアシート１の一辺側には、略Ｖ字状に切り取られた切欠き溝５が形成され、この切欠き溝５がコアシート１の長手方向に等ピッチに多数形成されて、隣合う切欠き溝５同士の間にそれぞれ突片部６が設けられている。この突片部６は、根元から先端に向かって次第に幅が小さくなる略Ｖ字形状あるいは略台形状に設けられている。
コアシート１の他辺側には、回転子鉄心２の周方向に隣り合うティース２ａ間にスロット２ｂ（図３参照）を形成するためのスロット溝７が打ち抜かれ、このスロット溝７がコアシート１の長手方向に等ピッチに多数形成されて、隣合うスロット溝７同士の間にそれぞれティース２ａを形成するための突起部（以下ティース部８と呼ぶ）が設けられている。
【００１９】
コアシート１は、１枚の帯状鋼板４から２枚同時に形成することができる。
具体的には、図１（ｂ）に示す様に、２枚のコアシート１が、互いの切欠き溝５内に相手側の突片部６が形成される様に打ち抜かれている。つまり、切欠き溝５を打ち抜いた部分が相手側の突片部６として形成される。
また、図１（ｃ）に示す様に、コアシート１に設けられる突片部６の数とティース部８の数とが同数であり、且つ突片部６とティース部８とがコアシート１の長手方向（図示左右方向）に同位置に設けられている。言い換えると、コアシート１の短手方向（図示上下方向）に突片部６とティース部８とが対向する位置に設けられている。
【００２０】
上記のコアシート１は、図２に示す様に、突片部６を有する一辺側が径方向の中心側となる様に、図示しない巻取り装置によって螺旋状に巻き取られる。
これにより、隣合う突片部６と突片部６とが周方向に近接して円周状に配置されることで、各突片部６の内周に中心孔３が形成され、各ティース部８が軸方向（積層方向）に重なりあって、回転子鉄心２のティース２ａが形成される。
また、螺旋状に巻き取られたコアシート１には、隣合うティース部８とティース部８との間隔（スロット溝７の幅）が拡がることにより、各スロット溝７の底辺部に塑性変形を生じる変形領域Ａが発生し、隣合う突片部６と突片部６とが周方向に近接することにより、各切欠き溝５の底部に塑性変形を生じる変形領域Ｂが発生する。
【００２１】
（実施例１の効果）
実施例１に記載したコアシート１は、突片部６の数とティース部８の数とが同数であり、且つ突片部６とティース部８とがコアシート１の長手方向に同位置に設けられている。これにより、コアシート１を塑性変形させながら巻き取る際に、隣合うティース部８とティース部８との間に発生する変形領域Ａと、隣合う突片部６と突片部６との間に発生する変形領域Ｂとが巻き取り方向（周方向）にずれることはなく、図２に示す様に、変形領域Ｂの径方向外側に変形領域Ａが発生している。つまり、巻取り後の中心孔３を形成する突片部６の内周端と、巻取り後の外形を形成するティース部８の外周端との間に変形領域Ａ、Ｂが存在しないため、各突片部６の内周に形成される中心孔３の位置が安定する。また、突片部６の内周端からティース部８の外周端までの寸法を一定に保つことができるので、均一な外径円が得られる。その結果、中心孔３に対する外形の振れを抑制できると共に、高い外径精度を得ることができる。
【００２２】
なお、図１及び図２に示すコアシート１には、ティース部８の先端部に一対の爪状突起９が設けられている。この爪状突起９は、回転子鉄心２のティース２ａに電機子コイルを巻き付けた後、スロット２ｂ側へ倒して電機子コイルを保持する働きを有する。
この爪状突起９を有する回転子鉄心２においても、突片部６の内周端とティース部８の外周端との間に変形領域Ａ、Ｂが存在しないため、爪状突起９をスロット２ｂ側へ倒す際に、その加工荷重を支える強度が高く、ティース２ａや突片部６の変形を防止できる効果がある。
【実施例２】
【００２３】
図４はスロット溝７に局部的な凹みを形成したコアシート１の一部平面図である。
この実施例２に係るコアシート１は、図４に示す様に、スロット溝７の底辺中心部に局部的な凹み１０が形成されている。
これにより、コアシート１を螺旋状に巻き取る際に発生する応力が局部的な凹み１０に集中するため、塑性変形を生じる領域Ａを限定できる。その結果、変形領域Ａにおける変形ばらつきを抑制できるので、各ティース部８の位置及び角度を高精度に確保できる。また、スロット溝７の底辺に局部的な凹み１０を形成することにより、コアシート１を巻き取る際に、より低い荷重で巻き取ることができる。
【００２４】
また、コアシート１の長手方向両端には、図４に示す様に、スロット溝７の半分（半スロット溝７ａと呼ぶ）が形成されており、その半スロット溝７ａの底辺角部に面取り用の凹部１１が形成されている。
この場合、図５に示す様に、回転子鉄心２のスロット２ｂ内に挿入される巻線１２（例えば銅線）が半スロット溝７ａの角部に干渉することを回避できるので、巻線１２の被膜が損傷することはなく、アース不良を防止できる。
【実施例３】
【００２５】
図６は各突片部６に乖離防止手段を設けたコアシート１の一部平面図である。
この実施例３は、コアシート１の突片部６に乖離防止手段を設けた一例である。
コアシート１には、図６に示す様に、乖離防止手段として、全ての突片部６に予めカシメ用の打ち出し部１３が設けられている。このコアシート１を螺旋状に巻き取った後、図７に示す様に、軸方向に重ね合わされる各突片部６間で、互いの打ち出し部１３同士がカシメ固定されることにより、各突片部６間の乖離を防止できる。
乖離防止手段を有していない従来技術では、図８に示す様に、中心孔３に回転軸１４を通す際に、各突片部６に反りが生じるため、軸方向に回転軸１４の位置ずれが発生する。  
【００２６】
これに対し、本実施例では、軸方向に重ね合わされた各突片部６同士をカシメ固定することで、各突片部６間の乖離を防止できるので、中心孔３を高精度に形成でき、且つ中心孔３周囲の強度が増大するため、図９に示す様に、中心孔３に回転軸１４を通す際に、各突片部６が軸方向に反り曲がることはなく、回転軸１４の位置ずれを防止できる。
また、本実施例の構成では、帯状鋼板４からコアシート１をプレスで打ち抜く際に、全ての突片部６にカシメ用の打ち出し部１３を同時に設けることができるので、例えば、溶接等の別途の手段及び設備を設ける必要がなく、より簡単に各突片部６間の乖離を防止できる。
【実施例４】
【００２７】
図１０は巻取り後のコアシート１の一部平面図である。
本実施例は、各突片部６間の乖離を防止する乖離防止手段を溶接で行う一例である。具体的には、コアシート１を巻き取った後、図１０に示す様に、周方向の全ての突片部６に対し、各突片部６の内周端を溶接により接合する。これにより、軸方向に重ね合わされる各突片部６間の乖離を防止できるので、実施例３の場合と同様に、中心孔３を高精度に形成でき、且つ中心孔３周囲の強度が増大するため、中心孔３に回転軸を通す際に、各突片部６が軸方向に反り曲がることはなく、回転軸の位置ずれを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】コアシートの製造工程を示す平面図である（実施例１）。
【図２】コアシートを巻き取る工程を示す平面図である（実施例１）。
【図３】回転子鉄心の斜視図である。
【図４】スロット溝に局部的な凹みを形成したコアシートの一部平面図である（実施例２）。
【図５】巻取り後のコアシートの一部平面図である（実施例２）。
【図６】各突片部に乖離防止手段を設けたコアシートの一部平面図である（実施例３）。
【図７】巻取り後のコアシートの一部平面図及びＡ−Ａ断面図である（実施例３）。
【図８】コアシートの各突片部に反りが発生した状態を示す断面図である（従来技術）。
【図９】乖離防止手段により軸方向にカシメ固定された各突片部と回転軸との位置関係を示す断面図である（実施例３）。
【図１０】巻取り後のコアシートの一部平面図である（実施例４）。
【図１１】コアシートの平面図である（従来技術）。
【図１２】コアシートの平面図である（従来技術）。
【符号の説明】
【００２９】
１    コアシート
２    回転子鉄心
２ａ  ティース
２ｂ  スロット
４    帯状鋼板（帯状の金属板）
５    切欠き溝
６    突片部
７    スロット溝
７ａ  半スロット溝
８    ティース部（突起部）
１０    局部的な凹み
１１    面取り用の凹部
１３    カシメ用の打ち出し部（乖離防止手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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