(57)【要約】【課題】凹凸面をもつ立体形状のワークを搬送および整列させる場合であっても、特段の制御機構を設けることなく、相互に重なったワークを分離させつつ搬送することができるワーク搬送装置を提供する。【解決手段】このワーク搬送装置１は、複数のワークＳを次工程に搬送する昇り勾配に設置されたコンベア１０を有しており、このコンベア１０の搬送ベルトは、ワーク表面の摩擦力よりも大きな摩擦力をその表面に有している。そして、このコンベヤ１０の昇り勾配の傾斜の程度は、ワークＳ相互の重なりに対しては、ワークＳが滑落する傾斜角であり、且つ、ワークＳと搬送ベルトとの間に対しては、ワークＳが滑落しない傾斜角に設定されている。【選択図】図１
2008297080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のワークを次工程に搬送するコンベアを有するワーク搬送装置であって、
前記コンベアは昇り勾配に設置されており、前記コンベアの搬送ベルトは、ワーク表面の摩擦力よりも大きな摩擦力をその表面に有し、
前記コンベヤの昇り勾配の傾斜の程度は、前記ワーク相互の重なりに対しては、ワークが滑落する傾斜角であり、且つ、前記ワークと搬送ベルトとの間に対しては、ワークが滑落しない傾斜角に設定されていることを特徴とするワーク搬送装置。
【請求項２】
前記コンベアの搬送速度は、これに続く他のコンベアの搬送速度よりも低速であることを特徴とする請求項１に記載のワーク搬送装置。
【請求項３】
前記コンベアは、搬送方向上流側の第一の傾斜領域と、その第一の傾斜領域に連続して設けられた搬送方向下流側の第二の傾斜領域とを有して構成されており、前記第二の傾斜領域の傾斜は、前記第一の傾斜領域の傾斜よりもその傾斜の程度が緩く設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のワーク搬送装置。
【請求項４】
前記コンベアには、前記ワークをその搬送方向に沿って案内する複数のワーク搬送路を有するワーク案内部材が、コンベアの搬送面を覆うように配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のワーク搬送装置。
【請求項５】
前記コンベアを振動させる加振装置を更に有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のワーク搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを搬送するためのワーク搬送装置に係り、特に、複雑な凹凸面をもつ立体形状のワークを搬送および整列させる上で好適なワーク搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のワーク搬送装置で搬送される立体形状のワークとしては、例えばパンや菓子、煎餅等の種々の食品生地を例示できる。
上記食品生地の一例として、例えば煎餅は、米の粉を練った生地を円形等の形状に型抜き等で成形後、これを乾燥して煎餅生地とする。そして、その煎餅生地を焼成装置の焼きコンベヤに載せて焼き、次工程で醤油等により味を付けた後に乾燥させることによって煎餅が製造される。
【０００３】
煎餅生地等の搬送工程では、コンベアを用いたワーク搬送装置が用いられている。この種のワーク搬送装置では、乾燥後の煎餅生地（ワーク）は、通常、まずホッパ内に収容される。このとき、煎餅生地（ワーク）は、ホッパ内では無秩序に収容されるため相互に重なりあっている。次いで、ホッパ内のワークは、ホッパ下部からコンベアの搬送面上に落下して受け渡される。通常、煎餅生地等に用いられるコンベアは、その搬送面に突起部を有し、ホッパ下部からコンベアの搬送面に落下した複数のワークは、その落下の衝撃と搬送面の突起部の作用とによってワーク相互が分離され、これにより、搬送されるワーク同士が一枚ずつ適度に離間して次工程の焼成装置に搬送されるようになっている。
【０００４】
ところで、煎餅生地を焼成装置の焼きコンベヤに載せて焼いていく作業は、焼きコンベヤ上に煎餅生地を整列させて（一枚ずつ所定間隔をあけて）載せていかなければならない。しかし、この作業を人的作業で行うのは、時間がかかるとともに、煎餅生地を焼コンベヤ上に一枚ずつ所定間隔をあけた状態に整列させていくのも難しい。
例えば上記煎餅生地等の搬送工程に用いられるコンベアでは、コンベアの搬送面への落下によって複数のワークは、そのほとんどが一枚ずつ適度に離間するものの、中には離間が不十分なものもある。そのため、コンベア近傍に作業員が待機して、ワークの搬送状態を随時確認し、離間が不十分なワークがあれば、作業員が手で搬送状態を修正する等の補助作業を要していた。そのため、焼きコンベヤ上に煎餅生地を整列させる工程での一層の自動化、省力化を阻害する要因となっており、また、人手が介在することによって仮に見落としなどがあれば効率低下や不良が生じることにもなる。したがって、例えば上述のようなコンベアを用いたワーク搬送装置のコンベア上において、焼成装置に至るまでの間に、一枚ずつ所定間隔をあけた状態に一層確実に整列がなされることが望まれる。
【０００５】
そこで、立体形状のワークを自動的に搬送しつつ整列する例として、例えば特許文献１には、板状ワークを吸着する吸着部と、この吸着部を、搬送コンベヤ上及びワークホルダーの間を往復運動させる往復運動部と、吸着部の吸盤の吸引およびその解除をする吸着駆動部と、板状ワークの搬送に必要な所定動作を制御する制御手段とを備える搬送装置が開示されている。この特許文献１に記載の技術によれば、板状ワークを一枚ずつ確実に取り出し、搬送コンベヤ上に整列させていく作業を自動的に行うことができる。
【０００６】
また、他の例として、例えば特許文献２では、立体形状のワークを搬送するワーク搬送装置として、コンベアに、その搬送方向に前進後退可能な食品生地排出端部と、食品生地の通過を検出する検出装置と、その検出装置からの検出信号に基づいて前記食品生地排出端部に所定の前進後退動作を適宜繰り返し行なわせる制御部とを備え、立体形状のワークである食品生地を搬送する搬送装置が提案されている。この特許文献２に記載の技術によれば、搬送される食品生地同士の間隔を近づけたり、あるいは、密着した状態で等間隔に移載したりすることができる。
【特許文献１】特開２００４−４９０５１号公報
【特許文献２】特開２００６−３２１６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した煎餅等の食品生地（ワーク）は、その形状や大きさが多種多様であり、単なる円形形状のワークばかりではない。例えば煎餅においては、その生地を円形に型抜きした後、更に六角形状の凸部をもつ金網の型板に載せることにより、生地の厚み方向に大きな曲がり形状を付与してなる曲がり形煎餅がある。この曲がり形煎餅は、立体形状のワークとしては特に凹凸が大きく、また、複雑な湾曲面をもつ外形形状を呈しており、その曲がりの程度は、単なる円形状の煎餅に比べて大きい。
【０００８】
そして、この曲がり形煎餅のように、複雑且つ大きな凹凸面をもつ立体形状のワークは、これを搬送する場合、例えばホッパ内に無秩序に収容された状態では、ワーク相互が単なる円形状の煎餅に比べてより複雑に絡み合ってしまう。そのため、上述したような、ホッパ下部からコンベアの搬送面に単に落下させただけではその絡み合いが容易に外れずに、ワーク相互が離間しないままで搬送される確率が増大する。さらに、上記のような搬送面に突起部をもつコンベアを用いた場合には、複雑な湾曲面をもつワークの凹部がコンベアの突起部に引っ掛かってしまい、複雑且つ大きな凹凸面をもつ立体形状のワークにおいては、かえって安定した搬送が妨げられる。
【０００９】
また、例えば上記特許文献１に記載の技術は、板状ワークを吸着部で吸着することを前提としているので、上記曲がり形煎餅のように、凹凸が大きく複雑な湾曲面をもつ外形形状を呈するワークに対しては、その吸着が困難であり、複雑且つ大きな凹凸面をもつ立体形状のワークに対しての適用が難しい。そして、この特許文献１に記載の技術では、ワークを個別に操作するため、搬送や整列に時間がかかる。さらに、吸着部、往復運動部および吸着駆動部等の制御機構および制御手段が必要なので、比較的にコストが掛かるとともに、その制御機構の制御も複雑になる。
【００１０】
また、特許文献２に記載の技術は、コンベアに、その搬送方向に前進後退可能な食品生地排出端部を設けているので、ワークを個別に操作する場合に比べて、搬送や整列に要する時間を短縮可能である。しかし、コンベアを前進後退させるようになっているので、単に搬送方向にワークを順次に送る場合と比較すれば、やはり搬送時間が延長することになる。また、食品生地排出端部、検出装置および制御手段等の制御機構が必要なので、特許文献１に記載の技術同様に、比較的にコストが掛かるとともに、その制御機構の制御も複雑になる。
【００１１】
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、例えば凹凸面をもつ立体形状のワークを搬送および整列させる場合であっても、特段の制御機構を設けることなく相互に重なったワークを分離させつつ搬送し得るワーク搬送装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は、複数のワークを次工程に搬送するコンベアを有するワーク搬送装置であって、前記コンベアは昇り勾配に設置されており、前記コンベアの搬送ベルトは、ワーク表面の摩擦力よりも大きな摩擦力をその表面に有し、前記コンベヤの昇り勾配の傾斜の程度は、前記ワーク相互の重なりに対しては、ワークが滑落する傾斜角であり、且つ、前記ワークと搬送ベルトとの間に対しては、ワークが滑落しない傾斜角に設定されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明に係るワーク搬送装置によれば、コンベアは昇り勾配に設置されており、コンベアの搬送ベルトは、ワーク表面の摩擦力よりも大きな摩擦力をその表面に有し、コンベヤの昇り勾配の傾斜の程度は、ワーク相互の重なりに対しては、ワークが滑落する傾斜角であり、且つ、ワークと搬送ベルトとの間に対しては、ワークが滑落しない傾斜角に設定されているので、コンベヤの昇り方向の傾斜によって、ワークの上に重なっている他のワークが下方に滑落するため、ワーク相互の重なりを解消させることができる。一方、コンベヤに接しているワークは、コンベヤの搬送ベルト表面の摩擦力によってコンベヤ上に保持されて上方に搬送される。そのため、ワーク相互の重なりを防止してワークを分離させつつ搬送することができる。
【００１４】
特に、本発明に係るワーク搬送装置によれば、例えば上記のような搬送面に突起部をもつコンベアを用いることなくコンベアを構成可能なので、例えば凹凸面をもつ立体形状のワークを搬送および整列させる場合であっても、相互に重なったワークを分離させつつ搬送する上で好適である。
ここで、本発明に係るワーク搬送装置において、前記コンベアの搬送速度は、これに続く他のコンベアの搬送速度よりも低速であることは好ましい。このような構成であれば、後続の他のコンベアが、上流側のコンベアの速さよりも高速なので、ワーク相互の間隔を空けて、ワーク相互をより離間した状態で搬送することができる。したがって、相互に重なったワークを分離させつつ搬送する上でより好適である。
【００１５】
また、本発明に係るワーク搬送装置において、前記コンベアは、搬送方向上流側の第一の傾斜領域と、その第一の傾斜領域に連続して設けられた搬送方向下流側の第二の傾斜領域とを有して構成されており、前記第二の傾斜領域の傾斜は、前記第一の傾斜領域の傾斜よりもその傾斜の程度が緩く設定されていることは好ましい。このような構成であれば、第一の傾斜領域で確実にワーク相互の重なりが解消され、その後に、第二の傾斜領域にワークが移行した際には、前記第一の傾斜領域の傾斜よりもその傾斜の程度が緩く設定されているので、ワーク相互の重なりが解消された後には、自重による滑落が好適に防止されて、より確実な搬送ができる。
【００１６】
また、本発明に係るワーク搬送装置において、前記コンベアには、前記ワークをその搬送方向に沿って案内する複数のワーク搬送路を有するワーク案内部材が、コンベアの搬送面を覆うように配置されていることは好ましい。このような構成であれば、複数のワークを、各ワーク搬送路に沿って搬送しつつ、いずれかのワーク搬送路に振り分けて搬送できるので、ワークを複数のワーク搬送路それぞれに区分して（仕切って）線状に整列させつつ搬送する上で好適である。
【００１７】
また、本発明に係るワーク搬送装置において、前記コンベアを振動させる加振装置を更に有することは好ましい。このような構成であれば、ワーク相互の重なりを一層確実に解消する上でより好適である。
【発明の効果】
【００１８】
上述のように、本発明に係るワーク搬送装置によれば、例えば凹凸面をもつ立体形状のワークを搬送および整列させる場合であっても、相互に重なったワークを分離させつつ搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について、図１を適宜参照しつつ説明する。なお、図１は、本発明に係るワーク搬送装置の一実施形態を説明する図であり、同図（ａ）はその平面図、同図（ｂ）はその正面図である。
同図に示すように、このワーク搬送装置１は、搬送方向の上流に、略漏斗形をなすホッパ２を備えており、このホッパ２内に、立体形状のワークＳが複数収容されている。ここで、このワーク搬送装置１で搬送されるワークＳは、煎餅の食品生地である煎餅生地である。そして、この煎餅生地は、上記曲がり形煎餅用の煎餅生地であって、米の粉を練った生地を円形形状に型抜き後、更に六角形状の凸部をもつ金網の型板に載せることにより、生地の厚み方向に大きな曲がり形状を付与し、これを乾燥したものである。したがって、このワークＳは、煎餅生地の中でも、立体形状のワークとしては特に凹凸が大きく、また、複雑な湾曲面をもつ外形形状を呈しており、その曲がりの程度は、単なる円形状の煎餅に比べて大きい。
【００２０】
そして、上記略漏斗形のホッパ２は、そのホッパ下部２ｄに開口部が形成されている。さらに、このホッパ２内には、ホッパ２の内壁面に沿って、上記ホッパ下部２ｄの近傍の位置まで延設されるワーク滑落板９が設けられており、ホッパ２内のワークＳは、このワーク滑落板９に沿って、自重により、ホッパ下部２ｄに順次移動するようになっている。
そして、このホッパ下部２ｄの先端部には、ワークＳを所定間隔で切り出すためのワーク切り出し手段であるブロック装置８がさらに付設されている。このブロック装置８は、ホッパ下部２ｄの開口部に沿って配置されるとともに、ホッパ下部２ｄの開口部を開状態と閉状態とに切換る開閉扉８ａを有して構成されている。この開閉扉８ａは、周方向に放射状に設けられた複数の羽根を有しており、各羽根は、その基端部が支軸８ｂに固定され、この支軸８ｂを介して不図示の回転式のアクチュエータに連結される。これにより、開閉扉８ａの各羽根は、このアクチュエータを駆動することによって所定のタイミングで支軸８ｂ回りに回動し、ワーク滑落板９に沿って自重で滑落してくるワークＳを所定間隔で切り出して、例えばバッチ処理に応じた量をホッパ下部２ｄから順次排出するようになっている。
【００２１】
さらに、このブロック装置８は、上記支軸８ｂを、その軸方向（図１（ａ）での幅方向）に開閉扉８ａと一体でスライドさせるスライド移動機構（不図示）を有している。このスライド移動機構は、開閉扉８ａの開閉動作でワークＳを所定間隔で切り出す際に連動し、開閉扉８ａを、ワーク搬送装置１の幅方向に往復移動させるよう構成されている。これにより、ワークＳは、ホッパ２内では無秩序に収容されるため相互に重なりあっているが、このスライド移動機構の往復動作によって、切り出されるワークＳ相互の絡みついた状態を緩和するようになっている。
【００２２】
そして、このホッパ２のホッパ下部２ｄに対し上下方向で対向する位置には、搬送方向下流側に向けて昇り勾配に設置されたコンベア１０が配置されている。このコンベア１０は、その搬送面１０ｓに突起部を有しておらず、平坦な面の搬送ベルトが用いられ、その表面の摩擦力は、ワークＳ表面の摩擦力よりも高いものを使用している。
具体的には、コンベア１０の搬送面１０ｓに採用した搬送ベルトとして、本実施形態の例では、心体にガラス繊維を用い、カバー材料にシリコーンを用いてなる樹脂製の搬送ベルトを採用している。なお、この種のベルトとしては、例えば、三つ星ベルト株式会社製の樹脂ベルトの、ネオフレックススタート（登録商標）のシリコーンシリーズを例示できる。
【００２３】
そして、この傾斜したコンベア１０の最も上流側の端部１０ｔが、上記ホッパ下部２ｄに対向配置されており、ホッパ２内のワークＳは、ホッパ下部２ｄからコンベア１０の搬送面１０ｓ上に落下して受け渡されるようになっている。
ここで、この昇り勾配のコンベア１０は、同図（ｂ）に示すように、筐体４上に設置されており、搬送方向上流側の第一の傾斜領域１１と、その第一の傾斜領域１１に連続して設けられた搬送方向下流側の第二の傾斜領域１２とを有して構成されている。そして、第一の傾斜領域１１は、その水平面ＨＬに対する傾斜角θ１が、第二の傾斜領域１２の水平面ＨＬに対する傾斜角θ２よりも大きい（θ１＞θ２）。換言すれば、第二の傾斜領域１２の傾斜は、第一の傾斜領域１１の傾斜よりもその傾斜の程度が緩く設定されている。なお、上記搬送ベルト表面の摩擦力の程度、および第一の傾斜領域１１の水平面ＨＬに対する傾斜角θ１の程度については、ワークＳの形状、大きさ、肌の表面状況等に応じて上述の条件を満たすように適宜設定する。
【００２４】
さらに、このコンベヤ１０の昇り勾配の傾斜の程度は、第一の傾斜領域１１の傾斜角θ１が、当該第一の傾斜領域１１の搬送面１０ｓ上において、複数のワークＳ相互の重なりに対しては、ワークＳ相互間の摩擦力よりも滑落方向の力が打ち勝って、上のワークＳが下のワークＳ上から滑落する傾斜角であり、且つ、ワークＳと搬送面（上記搬送ベルト）１０ｓとの間に対しては、ワークＳが搬送面１０ｓから滑落しない傾斜角に設定されている。
【００２５】
そして、各傾斜領域１１、１２の幅方向両側には、その両側から搬送されるワークＳが脱落しないように、搬送方向に沿って左右側面を案内するワークガイド（側面案内板）４ａが筐体４を基部として各傾斜領域１１、１２の搬送面から上方まで張り出して設けられている。
さらに、このコンベヤ１０には、その筐体４の第二の傾斜領域１２側の支持脚の部分に、加振装置３が設置されており、ホッパ下部２ｄから第一の傾斜領域１１の搬送面１０ｓ上に落下した複数のワークＳは、その落下の衝撃によってワークＳ相互が分離されるとともに、この加振装置３によってコンベヤ１０に加えられる振動の作用が更に加わることによって、搬送されるワークＳ同士が一層確実に一枚ずつ適度に離間してコンベア１０の下流側に搬送されるようになっている。
【００２６】
さらに、このワーク搬送装置１は、コンベア１０に対し、その搬送方向下流の先端に、コンベア１０に続く他のコンベアとして中継コンベア２２が水平に配置され、この中継コンベア２２に続いて焼成装置２０が設けられている。ここで、中継コンベア２２は、その搬送速度が、コンベア１０の搬送速度よりも高速に設定されている。
そして、コンベア１０から中継コンベア２２を介して焼成装置２０に搬送されたワークＳが、焼成装置２０の焼きコンベヤ２０ａに載せて焼かれ、醤油等で味を付けた後に乾燥されることによって煎餅が製造されるようになっている。
【００２７】
次に、このワーク搬送装置の作用・効果について説明する。
上述のように、このワーク搬送装置１は、ホッパ２内に収容されたワーク（煎餅生地）Ｓをホッパ下部２ｄからコンベア１０の搬送面１０ｓ上に落下して受け渡し、その後、焼成装置２０まで順次に搬送して、焼成装置２０の焼きコンベヤ２０ａに載せて焼くことによって煎餅を製造することができる。
【００２８】
そして、このワーク搬送装置１によれば、コンベア１０は昇り勾配に設置されており、コンベア１０の搬送ベルトは、ワークＳ表面の摩擦力よりも大きな摩擦力をその表面に有し、コンベヤ１０の昇り勾配（第一の傾斜領域１１の傾斜角θ１）の傾斜の程度は、ワークＳ相互の重なりに対しては、ワークＳが滑落する傾斜角であり、且つ、ワークＳと搬送ベルトとの間に対しては、ワークＳが滑落しない傾斜角に設定されているので、コンベヤ１０の第一の傾斜領域１１の昇り方向の傾斜によって、ワークＳの上に重なっている他のワークＳが下方に滑落するため、ワークＳ相互の重なりを解消させることができる。一方、コンベヤ１０に接しているワークＳは、コンベヤ１０の搬送ベルト表面の摩擦力によってコンベヤ１０上に保持されて上方に搬送される。そのため、ワークＳ相互の重なりを防止してワークＳを分離させつつ搬送することができる。
【００２９】
そのため、本実施形態のように、例えば上記のような搬送面に突起部をもつコンベアを用いることなくコンベアを構成可能であり、ホッパ２内に乱雑に収容されたワーク（煎餅生地）Ｓであって、更に、凹凸面をもつ立体形状のワークを搬送および整列させる場合であっても、相互に重なったワークＳを分離させつつ搬送することができる。したがって、ワークＳ相互の重なりを解除し、これにより、作業員の監視を軽減可能であり、さらには省力化、効率化、不良低下を図ることが可能となる。
【００３０】
さらに、このワーク搬送装置１によれば、コンベア１０は、その搬送速度が、これに続く他のコンベアである中継コンベア２２の搬送速度よりも低速であり、つまり、後続の中継コンベア２２が、上流側のコンベア１０の速さよりも高速なので、ワークＳ相互の間隔を空けて、ワークＳ相互をより離間した状態で搬送することができる。したがって、相互に重なったワークＳをより確実に分離させつつ搬送することができる。
【００３１】
また、このワーク搬送装置１によれば、コンベア１０は、搬送方向上流側の第一の傾斜領域１１と、その第一の傾斜領域１１に連続して設けられた搬送方向下流側の第二の傾斜領域１２とを有して構成されており、第二の傾斜領域１２の傾斜（傾斜角θ２）は、第一の傾斜領域１１の傾斜（傾斜角θ１）よりもその傾斜の程度が緩く設定されているので、第一の傾斜領域１１で確実にワークＳ相互の重なりが解消され、その後に、第二の傾斜領域１２にワークＳが移行した際には、第一の傾斜領域１１の傾斜よりもその傾斜の程度が緩く設定されているので、ワークＳ相互の重なりが解消された後には、ワークＳの自重による滑落が好適に防止されて、より確実な搬送ができる。
【００３２】
また、このワーク搬送装置１によれば、コンベア１０を振動させる加振装置３を有するので、ワークＳ相互の重なりを一層確実に解消することができる。
以上説明したように、このワーク搬送装置１によれば、例えば凹凸面をもつ立体形状のワークを搬送および整列させる場合であっても、相互に重なったワークを分離させつつ搬送することができる。
【００３３】
なお、本発明に係るワーク搬送装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、本発明に係るワーク搬送装置で搬送するワークとして、煎餅生地を例に説明したが、これに限定されず、例えばパンや菓子、煎餅等の種々の食品生地は勿論、立体形状のワークであれば、種々のワークの搬送に対して本発明に係るワーク搬送装置を採用することができる。しかし、上述のように、本発明に係るワーク搬送装置は、複雑な凹凸面をもつ立体形状のワークを搬送および整列させる上で好適なものであり、特に、煎餅生地のうちでも、上記曲がり形煎餅のように、特に凹凸が大きく、また、複雑な湾曲面をもつ外形形状を呈しており、その曲がりの程度は、単なる円形状の煎餅に比べて大きいワークに適用する上で好適である。
【００３４】
また、例えば上記実施形態では、コンベア１０に続く他のコンベアである中継コンベア２２の搬送速度が、コンベア１０の搬送速度よりも高速である例で説明したが、これに限定されず、例えばコンベア１０と中継コンベア２２とを同じ搬送速度としてもよい。しかし、ワークＳ相互の間隔を空けて、ワーク相互を一層離間した状態で搬送する上では、コンベア１０に続く他のコンベアの搬送速度を、コンベア１０の搬送速度よりも高速とすることは好ましい。
【００３５】
また、例えば上記実施形態では、コンベア１０を振動させる加振装置３を有する例で説明したが、これに限定されず、加振装置３を有しない構成としてもよい。しかし、ワークＳ相互の重なりを一層確実に解消する上では、コンベアを振動させる加振装置を有する構成とすることは好ましい。
また、例えば上記実施形態では、コンベア１０の表面に対する他の付帯装置については特に説明しなかったが、コンベア１０の表面に対し、さらに、相互に重なったワークを分離させつつ搬送させるためのワーク案内部材を付帯装置として装備することができる。
【００３６】
具体的な例を図２に示す。
同図に示す第一の変形例では、上記実施形態の構成に加えて、コンベア１０上面を覆うように仕切ガイド５を備えた点が異なっている。
この仕切ガイド５は、外観が矩形形状の略簀子状をなしており、搬送方向に沿って延びる複数の仕切案内条６を有して構成されている。隣接する仕切案内条６同士は、案内条連結板７によって幅方向に適宜離間して等間隔に保持される。そして、その幅方向に適宜離間する距離は、ワークＳが一枚だけ通過可能な幅の隙間になっており、この隙間が、ワークＳをその搬送方向に沿って案内する複数のワーク搬送路として構成されている。これにより、複数のワークＳを、各ワーク搬送路に沿って搬送しつつ、いずれかのワーク搬送路に振り分けて搬送できるので、ワークＳを複数のワーク搬送路それぞれに区分して（仕切って）線状に整列させつつ搬送することができる。つまり、搬送されるワークＳは、このワーク搬送路に沿って搬送されることにより、各列に沿って一層整った状態に整列される。
【００３７】
さらに、具体的な他の例を図３に示す。
同図に示す第二の変形例は、上記第一の変形例の構成での仕切ガイド５に替えて、第一の傾斜領域１１上面を覆うように仕切ガイド５Ｂを備える点が異なっている。
この仕切ガイド５Ｂは、略簀子状をなしている点は上記第一の変形例同様であるが、同図（ａ）に示すように、搬送方向上流側から下流側に向けて略扇状に複数の仕切案内条６Ｂが配置されている点が異なっている。なお、隣接する仕切案内条６Ｂ同士は、案内条連結板７Ａ，７Ｂ，７Ｃによって相互に連結されている。さらに、各仕切案内条６Ｂは、対向するコンベア１１上面側の面に、凹の半円弧面６ｄをそれぞれ有して形成されており、各凹の半円弧面６ｄの大きさは、ワークＳが一枚だけ通過可能な寸法になっており、この凹の半円弧面６ｄによって連側して形成される凹の半円弧状の溝が、ワークＳが一枚だけ通過可能になっており、ワークＳをその搬送方向に沿って案内する複数のワーク搬送路として構成されている。
【００３８】
このような構成の仕切ガイド５Ｂを、第一の傾斜領域１１上面を覆うように設ければ、各仕切案内条６Ｂの凹の半円弧面６ｄ（ワーク搬送路）を通過したワークＳは、各列に沿って一層整った状態に整列されるとともに、幅方向についても仕切ガイド５Ｂにて設定された所望の距離を隔てて整列させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るワーク搬送装置の一実施形態を説明する図であり、同図（ａ）はその平面図、同図（ｂ）はその正面図である。
【図２】本発明に係るワーク搬送装置の変形例（仕切ガイド）を説明する図であり、同図は図１（ａ）に対応する図を示している。
【図３】本発明に係るワーク搬送装置に装備される仕切ガイドの変形例を説明する図であり、同図（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は同図（ａ）でのＣ矢視図、（ｄ）は同図（ａ）でのＤ矢視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    ワーク搬送装置
２    ホッパ
２ｄ    ホッパ下部
３    加振装置
４    筐体
４ａ    ワークガイド
５    仕切ガイド（ワーク案内部材）
６    仕切案内条
７    案内条連結板
８    ブロック装置
９    ワーク滑落板
１０    コンベア
１０ｓ    コンベアの搬送面
１１    第一の傾斜領域
１２    第二の傾斜領域
２０    焼成装置
２２    中継コンベア（他のコンベア）
Ｓ    煎餅生地（ワーク）
【図１】
2008297080.tif 000003
【図２】
2008297080.tif 000004
【図３】
2008297080.tif 000005