(57)【要約】【課題】本発明は、信頼性に優れ、低コストで生産可能な横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを提供することを主目的とする。【解決手段】本発明は、透明基材と、上記透明基材上に形成された遮光部と、上記遮光部の開口部に形成され、各色の着色パターンを有する着色層と上記着色層が有するテーパー部上に少なくとも形成された移行防止層と、上記遮光部上に形成され、上記移行防止層と同一材料からなる柱状スペーサとを有し、かつ上記着色層上に透明電極層および透明保護層を含まないことを特徴とする横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを提供することにより上記課題を解決するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と、
前記透明基材上に形成された遮光部と、
前記遮光部の開口部に形成され、各色の着色パターンを有する着色層と、
前記着色層が有するテーパー部上に少なくとも形成された移行防止層と、
前記遮光部上に形成され、前記移行防止層と同一材料で形成された柱状スペーサとを有し、かつ前記着色層上に透明電極層および透明保護層を含まないことを特徴とする横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項２】
前記移行防止層が、前記遮光部上にも形成されていることを特徴とする請求項１に記載の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項３】
透明基材と、
前記透明基材上に形成された遮光部と、
前記遮光部の開口部に形成され、各色の着色パターンを有する着色層と、
前記着色層が有するテーパー部上に少なくとも形成された移行防止層と、
前記遮光部上に形成され、前記移行防止層と同一材料からなる柱状スペーサとを有し、かつ前記着色層上に透明電極層および透明保護層を含まない横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法であって、
前記遮光部の開口部に、前記着色層を形成する着色層形成工程と、
ハーフトーンマスクを用いて前記移行防止層および前記柱状スペーサの形成を同時に行う移行防止層・柱状スペーサ形成工程とを有することを特徴とする横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法。
【請求項４】
前記移行防止層・柱状スペーサ形成工程が、前記遮光部上にも移行防止層を形成するものであることを特徴とする請求項３に記載の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記着色層形成工程が、フタロシアニン系顔料を有する着色パターンを最初に形成することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横電界駆動式液晶表示装置に用いられるカラーフィルタに関し、詳しくは、信頼性に優れ、低コストで生産可能な横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピューターの発達、特に携帯型パーソナルコンピューターの発達に伴って、液晶ディスプレイの需要が増加している。また、最近においては家庭用の液晶テレビの普及率も高まっており、益々液晶ディスプレイの市場は拡大する状況にある。さらに近年普及している液晶ディスプレイは大画面化の傾向があり、特に家庭用の液晶テレビに関してはその傾向が強くなってきている。このような状況において、液晶ディスプレイを構成する部材についてはより低コストで高品質なものを高生産性で製造することが望まれており、特に液晶ディスプレイをカラー表示化させる機能を有するカラーフィルタは、従来高コストであったことからこのような要望が高まっている。
【０００３】
一般に、カラーフィルタは、透明基板と、透明基板上に形成され、赤、緑、青の三原色の着色パターンからなる着色層と、各着色パターンを区画するように透明基板上に形成された遮光部とを有している。
【０００４】
ここで、一般的に用いられる液晶表示装置の動作モードには、対向する一対の透明基材に平行に配向した液晶分子を透明基材に対して垂直な方向に電界をかけ駆動するツイステッド・ネマティック（Twisted Nematic：ＴＮ）方式や、透明基材に対して平行な方向に電界をかける横電界駆動方式等がある。このような液晶表示装置の動作モードの中でも、近年、液晶ディスプレイとした際に視野角が広いといった利点から液晶表示装置の動作モードとして、横電界駆動方式が普及してきている。
【０００５】
このような、横電界駆動方式の液晶表示装置では、カラーフィルタの着色層上に直接、液晶層が形成される場合があり、その場合、上記着色剤の液晶層への溶出により液晶の汚染が発生し、信頼性が低下するといった問題が生じている。
【０００６】
従来、このような着色層に含まれる着色剤の溶出による影響を低減させるために、例えば、着色層上に透明保護層（オーバーコート層）を形成する方法が用いられてきたが、近年、液晶表示装置の薄型化や、光透過性の向上のために、カラーフィルタに透明保護層を設けない場合が多くなっており、その場合、上記着色剤の液晶層への溶出により、液晶の汚染が発生し、信頼性が低下するといった問題が生じている。
なお、本発明に関する先行技術は発見されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、信頼性に優れ、低コストで生産可能な横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを提供することを主目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、透明基材と、上記透明基材上に形成された遮光部と、上記遮光部の開口部に形成され、各色の着色パターンを有する着色層と、上記着色層が有するテーパー部上に少なくとも形成された移行防止層と、上記遮光部上に形成され、上記移行防止層と同一材料からなる柱状スペーサとを有し、かつ上記着色層上に透明電極層および透明保護層を含まないことを特徴とする横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを提供する。
【０００９】
本発明によれば、上記着色層のテーパー部上に、少なくとも形成された移行防止層を有することにより、上記着色部のテーパー部に含まれる硬化度の低い箇所から、着色剤等が、液晶層へ溶出することを防ぐことができる。その結果、透明保護層がない場合であっても、液晶の汚染が少なく、信頼性に優れたものにすることができ、表示品質に優れたものとすることができる。
また、上記柱状スペーサと、上記移行防止層とが同一材料であるため、材料費の削減や、同時に形成することによる工程数の削減を図ることができる。
【００１０】
本発明においては、上記移行防止層が、上記遮光部上にも形成されていることが好ましい。
上記移行防止層が、上記遮光部上にも形成されていることにより、通常、未露光であり、硬化度が極めて低い箇所である、上記遮光部に付着した上記着色層の残渣から、着色剤等が、液晶層に溶出することを防ぐことができるからである。
【００１１】
本発明は、透明基材と、上記透明基材上に形成された遮光部と、上記遮光部の開口部に形成され、各色の着色パターンを有する着色層と、上記着色層が有するテーパー部上に少なくとも形成された移行防止層と、上記遮光部上に形成され、上記移行防止層と同一材料からなる柱状スペーサとを有し、かつ上記着色層上に透明電極層および透明保護層を含まない横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法であって、上記遮光部の開口部に、上記着色層を形成する着色層形成工程と、ハーフトーンマスクを用いて上記移行防止層および上記柱状スペーサの形成を同時に行う移行防止層・柱状スペーサ形成工程とを有することを特徴とする横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法を提供する。
【００１２】
本発明によれば、上記移行防止層・柱状スペーサ形成工程を有することによって、上記移行防止層が、少なくとも上記着色層のテーパー部上に形成されることにより、本発明の製造方法によって製造される横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを、着色層に含まれる着色剤等の、液晶層への溶出が少ないものとすることができる。その結果、液晶の汚染が少なく、信頼性に優れたものにすることができ、表示品質に優れたものとすることができる。
また、上記移行防止層・柱状スペーサ形成工程によって、上記移行防止層および上記柱状スペーサの形成を同時に行うことにより、材料費の削減や、工程数の削減を図ることができる。
【００１３】
本発明においては、上記移行防止層・柱状スペーサ形成工程が、上記遮光部上にも移行防止層を形成するものであることが好ましい。
上記移行防止層が、上記遮光部上にも形成されるものとすることにより、本発明の製造方法によって製造される横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを、遮光部上に付着した上記着色層の残渣からの、着色剤等の、液晶層への溶出が少ないものとすることができるからである。
【００１４】
本発明においては、上記着色層形成工程が、フタロシアニン系顔料を有する着色パターンを最初に形成することを特徴とすることが好ましい。
上記着色層形成工程が、フタロシアニン系顔料を有する着色パターンを最初に形成することにより、本発明の製造方法によって製造される横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを、着色剤の、液晶層への溶出が少ないものとすることができるからである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、信頼性に優れ、低コストで生産可能な横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを提供できるといった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタおよびその製造方法に関するものである。以下、本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタおよび横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法について説明する。
【００１７】
Ａ．横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ
まず、本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタについて説明する。本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタは、透明基材と、上記透明基材上に形成された遮光部と、上記遮光部の開口部に形成され、各色の着色パターンを有する着色層と、上記着色層が有するテーパー部上に少なくとも形成された移行防止層と、上記遮光部上に形成され、上記移行防止層と同一材料からなる柱状スペーサとを有し、かつ上記着色層上に透明電極層および透明保護層を含まないことを特徴とするものである。
【００１８】
このような本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを、図を参照して説明する。図１は、本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図１に例示するように、本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ１０は、透明基材１と、上記透明基材１上に形成された遮光部２と、上記遮光部２の開口部に形成され、各色の着色パターンを有する着色層３と、上記着色層３が有するテーパー部３ｂ上および遮光部２上に形成された移行防止層４と、上記遮光部２上に形成され、上記移行防止層４と同一材料からなる柱状スペーサ５とを有するものである。
なお、上記着色層３のうち、上記遮光部２の開口部上の箇所であり、厚みが均一な箇所は、平坦部３ａであり、上記遮光部２上に形成され、上記平坦部３ａより厚みが薄い箇所は、テーパー部３ｂである。なお、上記着色層の厚みとは、上記透明基材表面から、上記着色層の表面までの距離をいう。また、上記遮光部上とは、上記遮光部のみでなく、上記遮光部上に形成されている上記着色層の平坦部の上も含むものである。
【００１９】
本発明によれば、上記着色層のテーパー部上に、少なくとも形成された移行防止層を有することにより、上記着色部のテーパー部に含まれる硬化度の低い箇所から、着色剤等が、液晶層へ溶出することを防ぐことができる。その結果、上記着色層上に透明保護層がない場合であっても、液晶の汚染が少なく、信頼性に優れたものにすることができ、表示品質に優れたものとすることができる。
また、上記柱状スペーサと、上記移行防止層とが同一材料であるため、材料費の削減や、同時に形成することによる工程数の削減を図ることができる。
【００２０】
ここで、上記着色層のテーパー部上に、上記移行防止層を形成することにより、液晶の汚染を抑制し、信頼性に優れたものにすることができる理由は、以下のように推測される。
すなわち、カラーフィルタの着色層の形成に、一般的に用いられるフォトリソグラフィー法によって、透明基材上に着色層を形成する場合、上記透明基材上にパターン状に形成された遮光部の開口部に対応した位置に透過領域を有するマスクを用いる。このようなマスクを用いたフォトリソグラフィー法によって着色層を形成した場合には、着色層のうち、遮光部上に形成された部位は、上記遮光部の開口部に位置する着色層の平坦部に比べて、マスクの透過領域から回り込んだ光（回折光）によって硬化した箇所、つまり到達する光強度が弱い箇所を含むことになる。このような到達する光強度が弱い箇所は、硬化度が低く、現像時に一部除去され、厚みが薄い箇所であるテーパー部となり、さらにこのようなテーパー部は、現像時に除去されなかった硬化度が低い箇所を含む可能性が高いものとなる。
このため、横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを液晶表示装置として用いた際に、このような硬化度が低い箇所と、液晶層とが直接接触した場合、上記硬化度が低い箇所に含まれる部材が液晶層に溶出し、液晶の汚染等を引き起こす可能性がある。
これに対して、上記着色層のテーパー部上に、液晶との相溶性が低い材料からなる移行防止層を形成した場合には、着色層のテーパー部が、液晶層と、直接接触することを防ぐことができるため、上記着色剤等が溶出することを防ぐことができ、上記液晶の汚染を防ぐことができる。
【００２１】
本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタは、透明基材と、遮光部と、移行防止層と、柱状スペーサとを有するものである。
以下、本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの各構成について説明する。
【００２２】
１．移行防止層
本発明に用いられる移行防止層は、後述する着色層のテーパー部上に少なくとも形成され、液晶層に溶出した場合であっても、液晶汚染性が低い材料からなるものである。
【００２３】
本発明に用いられる移行防止層の形成場所としては、後述する着色層のテーパー部上に少なくとも形成され、かつ上記着色層の全面に形成されているものでなければ特に限定されるものではなく、例えば、上記着色層のテーパー部上に加えて、上記着色層の平坦部の一部や、後述する遮光部上にも形成されているものとすることができる。本発明においては、なかでも、上記着色層上について、平坦部のうち、遮光部の開口部に対応する箇所には形成されないものとすることが好ましい。上記平坦部の開口部に対応する箇所上に、上記移行防止層が形成されるものとすると、このような横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを用いて液晶表示装置を形成した際に、上記平坦部の開口部に対応する箇所上の、上記移行防止層が形成された箇所の周りの液晶に配向不良を生じさせるおそれがあるからである。特に、上記平坦部の開口部に対応する箇所は、画素領域に位置するものであるため、そのような領域の液晶に配向不良を生じさせた場合には、表示画像の乱れを引き起こすからである。また、上記平坦部の開口部に対応する箇所上には形成されないものとすることにより、上記移行防止層に、透明性が要求されないものとすることができ、材料選択の幅が広がる点で有利であるからである。
【００２４】
また、本発明においては、上記移行防止層が、上記着色層のテーパー部上に加えて、上記遮光部上にも形成されているものであることが好ましい。上記移行防止層が、上記遮光部上にも形成されているものとすることにより、上記遮光部に付着した上記着色層の残渣から、着色剤等が、液晶層に溶出することを防ぐことができるからである。このような着色層の残渣は、上記着色層のテーパー部に比べて、通常発生量が少ないものである。しかしながら上記着色層の残渣は、未露光であり、硬化度が極めて低いものである場合が多いため、上記着色層の残渣が、液晶層と直接接した場合には、上記着色剤等が、特に溶出しやすいものとなる。そのため、上記移行防止層が、上記遮光部上に形成され、このような着色層の残渣が液晶層と直接接することを防ぐことにより、液晶の汚染の防止に特に有効であるからである。
【００２５】
本発明に用いられる移行防止層を構成する材料としては、液晶汚染性が低いものであって、感光性を有する感光性材料であれば特に限定されるものではない。また、上記移行防止層が、後述する着色層の平坦部のうち、遮光部の開口部に対応する箇所上に形成されないものである場合には、透明性を有さないものであってもよい。
上記感光性材料としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する光硬化性樹脂（感光性樹脂）が挙げられる。上記光硬化性樹脂に含まれる(メタ)アクリレート系感光性樹脂としては、例えば、発生したラジカルにより重合反応を起こして硬化する成分と、その後の現像により未露光部が溶解可能となる官能基（例えば、アルカリ溶液による現像の場合は酸性基をもつ成分）とを含有するものを用いることができる。上記（メタ）アクリレート系感光性樹脂のうち、比較的低分子量のものとしては、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）、テトラメチルペンタトリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）等が挙げられる。また、高分子量のものとしては、スチレン−アクリル酸−ベンジルメタクリレート共重合体の一部のカルボン酸基部分にエポキシ基を介してアクリル基を導入したポリマー等が挙げられる。また、この場合、上記感光性材料を有する感光性材料組成物に、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。
【００２６】
本発明に用いられる移行防止層の厚みとしては、後述する着色層のテーパー部上に形成した際に、上記着色層のテーパー部から着色剤等が溶出することを防ぐことができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、０．１μｍ〜５μｍの範囲内であることが好ましく、なかでも０．１μｍ〜２μｍの範囲内であることが好ましい。上記厚みより薄いと溶出を防ぐことが困難となる恐れがあり、また、ピンホール等が発生しやすいからである。また、上記厚みより厚くても溶出の防止効果は変わらないからである。
【００２７】
２．柱状スペーサ
本発明に用いられる柱状スペーサは、後述する遮光部上に形成されるものであり、本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを液晶表示装置に用いた際に、液晶層の厚み（セルギャップ）を一定に保つ機能を有するものである。
【００２８】
このような柱状スペーサの形状としては、本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを液晶表示装置に用いた場合に、セルギャップを一定に保つことが可能な形状であれば特に限定されるものではない。具体的には、柱状スペーサの形状としては、円柱形状、角柱形状、截頭錐体形状等を挙げることができる。
【００２９】
また、柱状スペーサが形成される位置としては、遮光部上、すなわち非画素領域であれば特に限定されるものではなく、本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの用途等に応じて適宜設定されるものである。
【００３０】
柱状スペーサの底面の大きさとしては、非画素領域の大きさやカラーフィルタの大きさ等により適宜選択される。
【００３１】
また、柱状スペーサの高さとしては、本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを液晶表示装置に用いる場合には、セルギャップと同程度であることが好ましい。具体的には、柱状スペーサの高さは、０．５μｍ〜１０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１μｍ〜８μｍの範囲内である。
【００３２】
柱状スペーサの数としては、本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを液晶表示装置に用いた場合に、セルギャップを一定に保つことが可能であれば特に限定されるものではなく、柱状スペーサの大きさやカラーフィルタの大きさ等により適宜選択される。
【００３３】
柱状スペーサの材料は、上記移行防止層と同一材料からなり、本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの用途等に応じて選択することができる。
【００３４】
３．着色層
本発明における着色層は、後述する遮光部の開口部に、フォトリソグラフィー法によって形成された各色の着色パターンを有し、平坦部およびテーパー部を有するものであって、さらに上記テーパー部が、上述した移行防止層によって被覆されているものである。
【００３５】
ここで、本発明に用いられる着色層は、既に説明した図１に示すように、上記着色層３のうち、上記遮光部２の開口部上に形成され、厚みが均一な箇所である平坦部３ａ、および上記遮光部２上に形成され、上記平坦部３ａより厚みが薄い箇所であるテーパー部３ｂを有するものである。
上記着色層のうち、遮光部上に形成された部位であるテーパー部は、平坦部に比べて、硬化度が低い箇所を有する可能性が高いものである。また、このような硬化度が低い箇所は、そこに含まれる着色剤等を安定的に固定する力が低く、液晶層と接した場合には、上記着色剤等が液晶層に溶出する可能性が高いものとなる。しかしながら、上記テーパー部が、上記移行防止層によって被覆されているものであるため、上記テーパー部が、液晶層と直接接することを防ぐことができ、上記着色層に含まれる着色剤等の溶出を抑制することができる。
【００３６】
本発明に用いられる着色層としては、通常、３色以上の着色パターンからなるものが用いられる。
【００３７】
各色の着色パターンの配列としては、特に限定されるものではなく、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色パターンの幅、面積等は任意に設定することができる。
【００３８】
さらに、着色パターンの色としては、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色、または、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、黄（Ｙ）の４色、または、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、黄（Ｙ）、シアン（Ｃ）の５色等とすることができる。
【００３９】
各色の着色パターンは、各色の顔料や染料等の着色剤をバインダ樹脂中に分散または溶解させたものである。
赤（Ｒ）の着色パターンに用いられる着色剤としては、例えば、ペリレン系顔料、レーキ顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられる。これらの顔料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
緑（Ｇ）の着色パターンに用いられる着色剤としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。これらの顔料もしくは染料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
青（Ｂ）の着色パターンに用いられる着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられる。これらの顔料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
【００４０】
また、バインダ樹脂としては、フォトリソグラフィー法に用いることができる透明な感光性樹脂が用いられ、具体的には、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。この場合、着色剤および感光性樹脂を含有する着色層形成用感光性樹脂組成物に、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。
【００４１】
着色層の膜厚は、通常、１μｍ〜５μｍ程度で設定される。
【００４２】
４．透明基材
本発明に用いられる透明基材としては、可視光に対して透明な基材であれば特に限定されるものではなく、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基板を用いることができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。
【００４３】
透明基材の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明により製造されるカラーフィルタの用途に応じて、例えば１００μｍ〜１ｍｍ程度のものを使用することができる。
【００４４】
５．遮光部
次に、上記遮光部について説明する。本発明における遮光部は上述した透明基材上に形成され、開口部を有するものである。
【００４５】
本発明に用いられる遮光部としては、通常、同一の形状を有する開口部が等間隔でパターン状に形成されたものが用いられる。ここで、遮光部のパターン形状としては、特に限定されるものではなく、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。
【００４６】
遮光部としては、例えば、黒色着色剤をバインダ樹脂中に分散または溶解させたものや、クロム、酸化クロム等の金属薄膜等が挙げられる。この金属薄膜は、ＣｒＯｘ膜（ｘは任意の数）およびＣｒ膜が２層積層されたものであってもよく、また、より反射率を低減させたＣｒＯｘ膜（ｘは任意の数）、ＣｒＮｙ膜（ｙは任意の数）およびＣｒ膜が３層積層されたものであってもよい。中でも、遮光部の膜厚を比較的厚くすることができるという点で、遮光部は黒色着色剤をバインダ樹脂中に分散または溶解させたものであることが好ましい。
【００４７】
上記の場合であって、遮光部の形成方法として印刷法やインクジェット法を用いる場合、バインダ樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
また、上記の場合であって、遮光部の形成方法としてフォトリソグラフィー法を用いる場合、バインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。この場合、黒色着色剤および感光性樹脂を含有する遮光部形成用感光性樹脂組成物に、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。
【００４８】
一方、遮光部が金属薄膜である場合、この遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、フォトリソグラフィー法、マスクを用いた蒸着法、印刷法等を挙げることができる。
【００４９】
遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は０．２μｍ〜０．４μｍ程度で設定され、黒色着色剤をバインダ樹脂中に分散または溶解させたものである場合は０．５μｍ〜２μｍ程度で設定される。
【００５０】
６．横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ
本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタは、透明基材と、上記透明基材上に形成された遮光部と、上記遮光部の開口部に形成され、各色の着色パターンを有する着色層と、上記着色層が有するテーパー部上に少なくとも形成された移行防止層と、上記遮光部上に形成され、上記移行防止層と同一材料からなる柱状スペーサとを有し、かつ上記着色層上に透明電極層および透明保護層を含まないものであれば特に限定されるものではなく、配向膜等を有するものであってもよい。
【００５１】
本発明に用いられる配向膜としては、液晶分子を配向させる配向機能を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、光配向膜、ラビング配向膜などが挙げられる。
配向膜の厚みは、１００Å〜２０００Å程度とすることができる。
【００５２】
Ｂ．横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法
次に、本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法について説明する。本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法は、透明基材と、上記透明基材上に形成された遮光部と、上記遮光部の開口部に形成され、各色の着色パターンを有する着色層と、上記着色層が有するテーパー部上に少なくとも形成された移行防止層と、上記遮光部上に形成され、上記移行防止層と同一材料からなる柱状スペーサとを有し、かつ上記着色層上に透明電極層および透明保護層を含まない横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法であって、上記遮光部の開口部に、上記着色層を形成する着色層形成工程と、ハーフトーンマスクを用いて上記移行防止層および上記柱状スペーサの形成を同時に行う移行防止層・柱状スペーサ形成工程とを有することを特徴とするものである。
【００５３】
このような本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法について、図を参照しながら説明する。図２は、本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法の一例を示す工程図である。図２によれば、透明基材１と、上記透明基材１上に形成された遮光部２とを有する横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ用基板２０を準備（図２（ａ））する。次いで、上記横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ用基板２０の全面に、着色層形成用感光性樹脂組成物１３を塗工し、塗工された着色層形成用感光性樹脂組成物１３を、遮光部２の開口部に対応する位置に透過領域を有するマスク３０を介して、紫外線３１を照射し（図２（ｂ））、現像して着色層３を形成する（図２（ｃ））。
【００５４】
次に、上記横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ用基板２０の全面に感光性材料を有する感光性材料組成物を塗工し、形成された感光性材料層１４を、上記遮光部２の開口部に対応する位置に遮光領域４４、上記着色層３のテーパー部３ｂおよび上記遮光部２上に対応する位置に半透過領域４５、および上記遮光部２上であって、柱状スペーサを形成する位置に透過領域４６を有するハーフトーンマスク４０を介して、紫外線３１を照射（図２（ｄ））する。その後、現像して、移行防止層４および柱状スペーサ５を形成し、横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ１０を形成する（図２（ｅ））。
上記ハーフトーンマスク４０としては、透明基板４１と、上記透明基板４１上の遮光領域４４に対応する位置に、遮光膜４２が形成され、上記半透過領域に対応する位置に半透明膜４３が形成され、上記透過領域に対応する位置には、上記遮光膜４２および半透明膜４３が形成されていないものを用いた。
ここで、図２（ｂ）〜（ｃ）が着色層形成工程であり、図２（ｄ）〜（ｅ）が移行防止層・柱状スペーサ形成工程である。
なお、上記着色層３のうち、上記遮光部２の開口部上の箇所であり、厚みが均一な箇所は、平坦部３ａであり、上記遮光部２上に形成され、上記平坦部３ａより厚みが薄い箇所は、テーパー部３ｂである。なお、上記着色層の厚みとは、上記透明基材表面から、上記着色層の表面までの距離をいう。また、上記遮光部上とは、上記遮光部のみでなく、上記遮光部上に形成されている上記着色層の平坦部の上も含むものである。
【００５５】
本発明によれば、上記移行防止層・柱状スペーサ形成工程を有することによって、上記移行防止層が、少なくとも上記着色層のテーパー部上に形成されることにより、本発明の製造方法によって製造された横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを、着色層に含まれる着色剤等の、液晶層へ溶出が少ないものとすることができる。その結果、液晶の汚染が少なく、信頼性に優れたものにすることができ、表示品質に優れたものとすることができる。
また、上記移行防止層・柱状スペーサ形成工程によって、上記移行防止層および上記柱状スペーサの形成を同時に行うことにより、材料費の削減や、工程数の削減を図ることができる。
【００５６】
本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法は、着色層形成工程および移行防止層・柱状スペーサ形成工程を少なくとも有するものである。以下、本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法について説明する。
【００５７】
１．着色層形成工程
着色層形成工程は、透明基材と、上記透明基材上に形成された遮光部とを有する横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ用基板の遮光部の開口部に、各色の着色層を形成する工程である。
【００５８】
このような着色層を形成する方法としては、各色の着色層を所望の領域に精度良く形成することができる方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、各色の着色剤を有する着色層形成用感光性樹脂組成物を塗工し、露光・現像することにより形成する方法を挙げることができる。
ここで、本工程に用いられる着色層形成用感光性樹脂組成物としては、各色の着色剤および感光性樹脂を有するものを挙げることができる。本工程に用いられる各色の着色剤および、感光性樹脂としては、上記「Ａ．横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ」の項に記載したものと同様の内容のものを用いることができるため、ここでの記載を省略する。
【００５９】
また、上記着色層形成用感光性樹脂組成物の塗工方法としては、上記着色層形成用感光性樹脂組成物を塗布することが可能な方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、ビードコート法、バーコート法等の一般的な方法を用いることができる。
【００６０】
上記着色層形成用感光性樹脂組成物を塗工した塗膜の露光は、例えばフォトマスク等を用いて、着色層を形成したい箇所にエネルギーを照射することにより行うことができる。露光の際に用いられる光源としては、一般的に着色層の形成の際に用いられる光源を使用することができ、例えば、超高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。
【００６１】
また現像する方法としては、不要部分の上記着色層形成用感光性樹脂組成物を塗工した塗膜を除去することが可能な方法であれば特に限定されるものではなく、一般的なカラーフィルタの製造の際に行われる現像方法を使用することができる。
【００６２】
本工程において形成される着色層としては、上記「Ａ．横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ」の項に記載したものと同様のものを用いることができるため、ここでの記載を省略する。
【００６３】
また、本工程において形成される着色層に含まれる着色パターンの形成順番としては、各色の着色パターンが所望の領域に精度良く形成できるものであれば特に限定されるものではない。なかでも本工程においては、上記着色パターンが、上述した着色剤のうち、フタロシアニン系顔料を有する、フタロシアニン系顔料を有する着色パターンを含むものである場合には、上記フタロシアニン系顔料を有する着色パターンを最初に形成するものであることが好ましい。上記着色層形成工程が、フタロシアニン系顔料を有する着色パターンを最初に形成することにより、他の着色パターンの表面上に、上記フタロシアニン系顔料を有する着色パターンの残渣の付着が少ないものとすることができるからである。上記フタロシアニン系顔料は、液晶との相溶性が高いため、このような顔料を含む着色パターンの残渣が、液晶層と直接接触した場合には、液晶層に溶出する可能性が高いものとなる。このため、上記他の着色パターンの表面上に、上記フタロシアニン系顔料を有する着色パターンの残渣の付着が少なくすることができることにより、本発明の製造方法によって製造される横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタを、上記フタロシアニン系顔料等の着色剤の、液晶層への溶出が少ないものとすることができるからである。
【００６４】
なお、本工程に用いられる横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ用基板は、透明基材と、上記透明基材上に形成された遮光部とを有するものである。このような透明基材および遮光部としては、一般的なカラーフィルタに用いられるものを使用することができ、具体的には、上記「Ａ．横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ」の項に記載したものを使用することができる。
【００６５】
２．移行防止層・柱状スペーサ形成工程
本発明に用いられる移行防止層・柱状スペーサ形成工程は、ハーフトーンマスクを用いて、上記移行防止層および上記柱状スペーサの形成を同時に行うものである。
【００６６】
ここで、ハーフトーンマスクとは、露光光を実質的に遮光する遮光膜と、露光光を所望の透過率で透過する半透明膜とを用い、光を透過する透過領域と、光を透過しない遮光領域と、透過する光の量が調整された半透過領域とを有することにより、階調を出すマスクである。上記ハーフトーンマスクを介して、感光性樹脂を有する感光性樹脂層を露光した場合には、各領域の露光光の透過率に応じて、感光性樹脂層の硬化度を調整することができ、高さ、形状の異なる部材を一括で形成することができる。
【００６７】
このようなハーフトーンマスクを用いて、移行防止層および柱状スペーサを形成する方法としては、例えば、上記透明基材および上記遮光部を有する横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ用基板の全面に感光性材料を有する感光性材料組成物を塗布し、感光性材料層を形成した後、上記感光性材料層を、上記柱状スペーサを形成する位置に透過領域、上記移行防止層を形成する位置に半透過領域、および上記着色層の平坦部に対応する位置に遮光領域を有するハーフトーンマスクを介して露光し、現像するものであって、上記透過領域に対応する位置に柱状スペーサの形成、および上記半透過領域に対応する位置に移行防止層の形成を同時に行う方法を挙げることができる。
【００６８】
本工程において、感光性材料層を構成する感光性材料組成物としては、上記感光性材料を有するものであれば特に限定されるものではなく、上記「Ａ．横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ」の項に記載したものと同様の内容のものを用いることができる。
【００６９】
本工程において形成される感光性材料層の厚みとしては、所望の厚みの移行防止層および柱状スペーサを形成できるものであれば特に限定されるものではなく、本発明の製造方法によって製造される横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの用途等に応じて適宜設定されるものである。
【００７０】
本工程において、上記感光性材料層の形成方法としては、上記感光性材料組成物を均一な膜厚となるように塗工することができる方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、上記「１．着色層形成工程」と同様の方法を用いることができる。
【００７１】
本工程に用いられるハーフトーンマスクとしては、露光光を実質的に遮光する遮光膜と、露光光を所望の透過率で透過する半透明膜とを用い、光を透過する透過領域と、光を透過しない遮光領域と、透過する光の量が調整された半透過領域とを有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、図２（ｄ）で既に説明したように、ハーフトーンマスク４０が、透明基板４１と、露光光を実質的に遮光する遮光膜４２と、露光光を所望の透過率で透過する半透明膜４３とを有し、透明基板４１上に遮光膜４２が設けられた遮光領域４４と、透明基板４１上に上記半透明膜４３のみが設けられた半透過領域４５と、透明基板４１上に遮光膜４２および半透明膜４３のいずれも設けられていない透過領域４６とが形成されたものを挙げることができる。
【００７２】
上記ハーフトーンマスクに用いられる透明基板としては、一般にフォトマスクに用いられる基板を使用することができる。例えば、ホウ珪酸ガラス、アルミノホウ珪酸ガラス等の光学研磨された低膨張ガラス、石英ガラス、合成石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、ソーダライムガラス、ホワイトサファイアなどの可撓性のない透明なリジット材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂フィルムなどの可撓性を有する透明なフレキシブル材を用いることができる。中でも、石英ガラスは、熱膨脹率の小さい素材であり、寸法安定性および高温加熱処理における特性に優れている。
【００７３】
上記ハーフトーンマスクに用いられる半透明膜としては、露光光の透過率を調整することができるものであれば特に限定されるものではなく、例えばクロム、モリブデンシリサイド、タンタル、アルミニウム、ケイ素、ニッケル等の金属の膜、あるいは、クロム、モリブデンシリサイド、タンタル、アルミニウム、ケイ素、ニッケル等の金属の窒化物、炭化物などの膜が挙げられる。
【００７４】
上記半透明膜は、単層であってもよく、複数の層で構成されていてもよい。
【００７５】
上記半透明膜の膜厚としては、露光光の透過率を調整することができるものであれば特に限定されるものではなく、例えばクロム膜の場合は５ｎｍ〜２０ｎｍ程度とすることができる。半透明膜の透過率はその膜厚により変わるので、膜厚を制御することで所望の透過率とすることができる。また、半透明膜が酸素、窒素、炭素などを含む場合は、その透過率は組成により変わるので、膜厚と組成とを同時にコントロールすることで所望の透過率を実現できる。
なお、平均透過率の測定方法としては、透明基板の透過率をリファレンス（１００％）として、半透明膜の透過率を測定することができる。装置としては、紫外・可視分光光度計（例えば日立Ｕ-４０００等）、またはフォトダイオードアレイを検出器としている装置（例えば大塚電子ＭＣＰＤ等）を用いることができる。
【００７６】
上記半透明膜の成膜方法としては、例えばスパッタリング法、イオンプレーティング法、真空蒸着法などの物理蒸着法（ＰＶＤ）が用いられる。
【００７７】
上記ハーフトーンマスクに用いられる遮光膜は、実質的に露光光を透過しないものであり、露光波長における平均透過率が０．１％以下であることが好ましい。このような遮光膜としては、一般にフォトマスクに用いられる遮光膜を用いることができ、例えばクロム、モリブデンシリサイド、タンタル、アルミニウム、ケイ素等の金属の膜、あるいは、酸化クロム、窒化クロム、酸化窒化クロム、酸化ケイ素、酸化窒化ケイ素等の金属の酸化物や窒化物などの膜が挙げられる。中でも、クロム、酸化クロム、窒化クロム、酸化窒化クロム等のクロム系膜が好適に用いられる。このようなクロム系膜は、最も使用実績があり、コスト、品質の点で好ましいからである。このクロム系膜は、単層であってもよく、２層以上が積層されたものであってもよい。
【００７８】
また、遮光膜は、低反射機能を有していてもよい。低反射機能により、露光光の乱反射を防止することができるので、より鮮明なパターンを形成することができる。遮光膜に低反射機能を付加するには、例えば遮光膜表面に露光光の反射を防止する酸化クロム等のクロム化合物を含有させればよい。この場合、遮光膜が、表面に向かって徐々に含有成分が変化する傾斜界面により形成されたものであってもよい。
【００７９】
遮光膜の膜厚としては、露光光を実質的に透過しないものであれば特に限定されるものではなく、例えばクロム膜の場合には５０ｎｍ〜１５０ｎｍ程度とすることができる。
【００８０】
遮光膜の成膜方法としては、例えばスパッタリング法、イオンプレーティング法、真空蒸着法などの物理蒸着法（ＰＶＤ）が用いられる。
【００８１】
また、本工程において形成される移行防止層および柱状スペーサとしては、上記「Ａ．横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ」の項に記載したものと同様の内容のものを用いることができるため、ここでの記載を省略する。
【００８２】
なお、上記感光性材料層の露光、現像方法としては、上記露光時にハーフトーンマスクを用いて、上記感光性材料層を露光し、上記移行防止層および柱状スペーサを同時に形成するものであれば特に限定されるものではなく、具体的には、上記「１．着色層形成工程」と同様の方法を用いることができる。
【００８３】
３．その他の工程
本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法は、着色層形成工程および移行防止層・柱状スペーサ形成工程を少なくとも有するものであれば特に限定されるものではなく、他の工程を有するものであっても良い。
このような他の工程としては、例えば、配向膜形成工程を挙げることができる。
【００８４】
上記配向膜形成工程としては、例えば可溶性ポリイミド、ポリアミック酸タイプポリイミド、変性ポリイミド等の有機化合物を、一般的な印刷法、塗布方法により塗布し、その後、焼成することにより形成することができる。
【００８５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と、実質的に同一の構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００８６】
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明についてさらに具体的に説明する。
【００８７】
［実施例１］
（感光性樹脂組成物の調製）
重合槽中に、メタクリル酸メチル(ＭＭＡ)を６３重量部、アクリル酸(ＡＡ)を１２重量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル(ＨＥＭＡ)を６重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル(ＤＭＤＧ)を８８重量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２，２´−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を７重量部添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、さらに１００℃で１時間反応させた。得られた溶液に、さらにメタクリル酸グリシジル(ＧＭＡ)を７重量部、トリエチルアミンを０．４重量部、ハイドロキノンを０．２重量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得た。
次に、上記の共重合樹脂溶液を、下記の材料とともに室温で攪拌、混合して、感光性樹脂組成物を得た。
【００８８】
＜感光性樹脂組成物の組成＞
・上記の共重合樹脂溶液（固形分５０％）：１６重量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）：２４重量部
・オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社  エピコート１８０Ｓ７０）：４重量部
・２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン：４重量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル：５２重量部
【００８９】
（遮光部の形成）
まず、下記の材料を混合し、サンドミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調製した。
【００９０】
＜黒色顔料分散液の組成＞
・黒色顔料：２３重量部
・高分子分散剤（ビックケミー・ジャパン（株）  Disperbyk111）：２重量部
・溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）：７５重量部
【００９１】
次に、上記黒色顔料分散液を、下記の材料とともに十分混合して、遮光部用感光性樹脂組成物を得た。
【００９２】
＜遮光部用感光性樹脂組成物の組成＞
・黒色顔料分散液：６１重量部
・上記の感光性樹脂組成物：２０重量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル：３０重量部
【００９３】
そして、厚み１．１ｍｍのガラス基板（旭硝子（株）  ＡＮ材）上に上記遮光部用感光性樹脂組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、膜厚約１μｍの遮光層を形成した。この遮光層を、超高圧水銀ランプでパターン露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板に１８０℃で３０分間の加熱処理を施して、遮光部（ブラックマトリクス）をマトリクス状に形成した。
【００９４】
（着色層の形成）
次に、下記組成の赤色パターン用感光性樹脂組成物、緑色パターン用感光性樹脂組成物、および青色パターン用感光性樹脂組成物を調製した。
【００９５】
＜赤色パターン用感光性樹脂組成物の組成＞
・C.I.ピグメントレッド１７７：１０重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤：３重量部
・上記の感光性樹脂組成物：５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル：８２重量部
＜緑色パターン用感光性樹脂組成物の組成＞
・C.I.ピグメントグリーン３６：１０重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤：３重量部
・上記の感光性樹脂組成物：５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル：８２重量部
＜青色パターン用感光性樹脂組成物の組成＞
・C.I.ピグメントブルー１５：６：１０重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤：３重量部
・上記の感光性樹脂組成物：５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル：８２重量部
【００９６】
上記のブラックマトリクスが形成された基板上に、上記緑色パターン用感光性樹脂組成物をスピンコート法により塗布厚み１．５μｍで塗布し、その後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥させ、塗膜を形成した。次いで、この塗膜から１００μｍの距離に所望のアイランドパターンが得られるフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて、緑色画素領域に対応する部分にのみ紫外線を10秒間照射した。次いで、塗膜が形成された基板を０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、塗膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基板に１８０℃で３０分間の加熱処理を施して、緑色画素領域に緑色パターンをアイランド状に形成した。
【００９７】
次に、上記青色パターン用感光性樹脂組成物を用いて、緑色パターンの形成と同様の工程で、青色画素領域に青色パターンをアイランド状に形成した。
【００９８】
さらに、上記のブラックマトリクスと緑色パターンと青色パターンとが形成された基板上に、上記赤色パターン用感光性樹脂組成物をスピンコート法により塗布厚み１．５μｍで塗布し、その後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥させ、塗膜を形成した。次いで、この塗膜から１００μｍの距離に、赤色画素領域に対応する部分および非画素領域に対応する部分が開口されたフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより2.0kWの超高圧水銀ランプを用いて、紫外線を１０秒間照射した。次いで、塗膜が形成された基板を０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、塗膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基板に１８０℃で３０分間の加熱処理を施して、赤色画素領域および遮光部の形成領域に赤色パターンを形成した。
このようにして、赤(Ｒ)、緑(Ｇ)、青(Ｂ)の３色の着色パターンからなる着色層を形成した。
【００９９】
（移行防止層の形成）
着色層が形成された基板上に、上記の感光性樹脂組成物をスピンコート法により塗布して、乾燥させ、塗膜を形成した。この塗膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて、紫外線を１０秒間照射した。次いで、塗膜が形成された基板を０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、塗膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基板に２００℃で３０分間の加熱処理を施して、着色層が有するテーパー部上に形成した。
【０１００】
（柱状スペーサの形成）
着色層が形成された基板上に、上記の感光性樹脂組成物をスピンコート法により塗布して、乾燥させ、塗膜を形成した。この塗膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて、紫外線を１０秒間照射した。次いで、塗膜が形成された基板を０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、塗膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基板に２００℃で３０分間の加熱処理を施して、上底面積が１００μｍ２で基板上からの全体の高さが５．０μｍになる様に柱状スペーサを遮光部上に所定の個数密度となるように形成した。
【０１０１】
（液晶表示装置の作製）
着色層およびスペーサが形成された基板上に、ポリイミドからなる配向膜を形成し、カラーフィルタ（カラーフィルタ基板）を得た。
また、ＴＦＴが形成されたガラス基板（ＴＦＴ基板）を準備し、このＴＦＴ基板上に、横電界駆動液晶を必要量滴下した。次に、横電界駆動液晶が滴下されたＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板とを重ね合わせ、ＵＶ硬化性樹脂をシール材として用い、常温で２９．４ｋＰａの圧力をかけながら４００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で露光することにより接合して、セル組みし、液晶表示装置を得た。
【０１０２】
［実施例２］
移行防止層を、着色層が有するテーパー部上および遮光部上に形成した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタおよび液晶表示装置を作製した。
【０１０３】
［実施例３］
移行防止層および柱状スペーサ形成を、ハーフトーンフォトマスクを用いて一括形成した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタおよび液晶表示装置を作製した。
【０１０４】
［実施例４］
着色層形成にて、着色パターン形成順を緑（Ｇ）、青（Ｂ）、赤（Ｒ）とした以外は、実施例３と同様にしてカラーフィルタおよび液晶表示装置を作製した。
【０１０５】
［比較例１］
移行防止層を形成しない以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタおよび液晶表示装置を作製した。
【０１０６】
［比較例２］
着色層上に、下記のようにしてオーバーコート層を形成し、このオーバーコート層上に柱状スペーサを形成した以外は、比較例１と同様にしてカラーフィルタおよび液晶表示装置を作製した。
【０１０７】
（オーバーコート層の形成）
着色層が形成された基板上に、実施例１の感光性樹脂組成物をスピンコート法により塗布して乾燥させ、２００℃で３０分間の加熱処理を施して、膜厚１．０μｍのオーバーコート層を形成した。
【０１０８】
［評価］
得られた液晶表示装置について、５Ｖの電圧を６０マイクロ秒の印加時間、１６７ミリ秒のスパンで印加した後、印加解除から１６７ミリ秒後の電圧保持率を（株）東陽テクニカ製ＶＨＲ−１を用いて測定した。結果を下記表１に示す。
【０１０９】
【表１】
2008268512.tif 000003
【０１１０】
表１より、実施例で製造した、着色層のテーパー部上に移行防止層が形成されたカラーフィルタを有する液晶表示装置は、電圧保持率が高いことが確認できた。また、実施例で製造したカラーフィルタは、比較例において製造したオーバーコート層を形成したものと同等の電圧保持率であり、このようなオーバーコート層の形成をすることなく、簡便に電気信頼性の高いものとすることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１  …  透明基材
２  …  遮光部
３  …  着色層
３ａ…  平坦部
３ｂ…  テーパー部
４  …  移行防止層
５  …  柱状スペーサ
１０  …  横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ
１３  …  着色層形成用感光性樹脂組成物
１４  …  感光性材料層
２０  …  横電界駆動式液晶表示装置用カラーフィルタ用基板
３０  …  マスク
４０  …  ハーフトーンマスク
４１  …  透明基板
４２  …  遮光膜
４３  …  半透明膜
４４  …  遮光領域
４５  …  半透過領域
４６  …  透過領域
【図１】
2008268512.tif 000004
【図２】
2008268512.tif 000005