(57)【要約】【課題】光ビームにノイズが発生したことを検出することができる測定装置を提供する。【解決手段】ノイズ検出部８６により、ＣＣＤ３６Ｂにより生成されて取得された画像情報に対して２次元フーリエ変換を行なって空間周波数領域の画像情報を求め、当該空間周波数領域の画像情報に、ノイズに対応するものとして予め定められた空間周波数成分が存在するか否かを判定することによりノイズの発生を検出する。【選択図】図１１
2008089369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ビームに対して透過性を有し、一部に薄膜層が形成され、当該薄膜層上に試料が接触される光透過性部材と、
前記光透過性部材と前記薄膜層との界面において全反射される角度で前記光透過性部材に光ビームを出射する光源と、
前記界面において全反射された光ビームを所定の結像位置に結像させる光学系と、
前記結像位置に配置され、前記界面において全反射されて前記光学系により結像された光ビームによる２次元の画像を示す画像情報を取得する取得手段と、
前記取得手段により取得された画像情報に対して２次元フーリエ変換を行なって空間周波数領域の画像情報を求め、当該空間周波数領域の画像情報に、ノイズに対応するものとして予め定められた空間周波数成分が存在するか否かを判定することによりノイズの発生を検出する検出手段と、
を備えた測定装置。
【請求項２】
前記２次元フーリエ変換は、前記界面において前記光ビームが反射される反射方向と当該反射方向の直交方向の２方向を軸とする空間周波数領域へ変換する
請求項１記載の測定装置。
【請求項３】
前記ノイズに対応する空間周波数成分は、前記光源、前記光透過性部材、及び前記光学系を含む何れかの光ビームの光路上に配置された部材に存在する異物及び傷の少なくとも一方によって、前記取得手段により取得された前記画像情報により示される画像に発生するノイズの空間周波数に応じて定められており、
前記検出手段は、前記空間周波数領域の画像情報に、前記ノイズの空間周波数に対応する空間周波数成分が存在するか否かを判定することにより異物及び傷の少なくとも一方が存在する前記部材を検出する
請求項１又は請求項２記載の測定装置。
【請求項４】
前記検出手段は、前記２次元フーリエ変換によるノイズの検出に代えて、前記取得手段により取得された画像情報により示される２次元の画像に対して、ノイズを示すものとして予め定められた２次元パターンとのパターン・マッチングを行なうことにより、ノイズの発生を検出する
請求項１記載の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定装置に係り、特に、表面プラズモン共鳴現象を利用して試料の特性を測定する測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、表面プラズモン共鳴現象（Surface Plasmon Resonance：ＳＰＲ）を利用して試料の特性を測定する測定装置の１つとして、表面プラズモンセンサーが知られている。一般的に、表面プラズモンセンサーは、プリズムと、このプリズムの一面に配置され、試料としての生理活性物質が固定される金属性の薄膜層と、光ビームを発生させる光源と、光ビームをプリズムに対して、プリズムと薄膜層との界面で全反射条件が得られるように種々の角度で入射させる光学系と、上記界面で全反射した光ビームの光強度分布を検出する光検出手段と、を備え、光検出手段により検出された光強度分布から表面プラズモン共鳴現象による全反射減衰の発生により暗線が発生した位置を検出することにより、生理活性物質の特性の解析を行なうものである。
【０００３】
この暗線の位置を検出する技術として、特許文献１には、全反射減衰が発生していない光ビームそのものの光強度分布を基準光強度分布として予め記憶しておき、界面で全反射した光ビームの光強度分布を検出し、検出した光強度分布から分布値毎に基準光強度分布を除算することにより、光ビームの光強度分布のばらつきの影響を相殺して、暗線の位置を高精度に検出する技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、反射率と入射角の関係を示すプラズモン共鳴カーブの方程式を予め記憶しておき、検出された光ビームの光強度分布に対して方程式に示されるプラズモン共鳴カーブのフィッティングを行なうことにより全反射減衰角の位置を高精度に検出する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−９８３６９号公報
【特許文献２】特開２００３−１４６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の測定装置では、プリズムにゴミが付着したり、光学系の光路上に傷などがあると、光ビームにノイズが発生する場合がある。
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示された技術では、光ビームにノイズが発生した場合について考慮されていないため、光ビームにノイズが発生すると暗線位置の検出精度が低下する場合がある、という問題点があった。
【０００７】
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであり、光ビームにノイズが発生したことを検出することができる測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、光ビームに対して透過性を有し、一部に薄膜層が形成され、当該薄膜層上に試料が接触される光透過性部材と、前記光透過性部材と前記薄膜層との界面において全反射される角度で前記光透過性部材に光ビームを出射する光源と、前記界面において全反射された光ビームを所定の結像位置に結像させる光学系と、前記結像位置に配置され、前記界面において全反射されて前記光学系により結像された光ビームによる２次元の画像を示す画像情報を取得する取得手段と、前記取得手段により取得された画像情報に対して２次元フーリエ変換を行なって空間周波数領域の画像情報を求め、当該空間周波数領域の画像情報に、ノイズに対応するものとして予め定められた空間周波数成分が存在するか否かを判定することによりノイズの発生を検出する検出手段と、を備えている。
【０００９】
請求項１記載の発明は、光ビームに対して透過性を有し、一部に薄膜層が形成された光透過性部材の上記薄膜層上に試料が接触され、光透過性部材と前記薄膜層との界面において全反射される角度で前記光透過性部材に光ビームが光源から出射されるものとされており、光学系により、界面において全反射された光ビームが所定の結像位置に結像され、結像位置に配置された取得手段により、界面において全反射されて光学系により結像された光ビームによる２次元の画像を示す画像情報が取得される。
【００１０】
そして、本発明は、検出手段により、取得手段により取得された画像情報に対して２次元フーリエ変換を行なって空間周波数領域の画像情報を求め、当該空間周波数領域の画像情報に、ノイズに対応するものとして予め定められた空間周波数成分が存在するか否かを判定することによりノイズの発生が検出される。
【００１１】
このように請求項１記載の発明によれば、取得した画像情報に対して２次元フーリエ変換を行なって空間周波数領域の画像情報を求め、当該空間周波数領域の画像情報に、ノイズに対応するものとして予め定められた空間周波数成分が存在するか否かを判定することによりノイズの発生を検出しているので、光ビームにノイズが発生したことを検出することができる。
【００１２】
なお、請求項１記載の発明は、請求項２記載の発明ように、前記２次元フーリエ変換が、前記界面において前記光ビームが反射される反射方向と当該反射方向の直交方向の２方向を軸とする空間周波数領域へ変換することが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、請求項３記載の発明ように、前記ノイズに対応する空間周波数成分が、前記光源、前記光透過性部材、及び前記光学系を含む何れかの光ビームの光路上に配置された部材に存在する異物及び傷の少なくとも一方によって、前記取得手段により取得された前記画像情報により示される画像に発生するノイズの空間周波数に応じて定められており、前記検出手段が、前記空間周波数領域の画像情報に、前記ノイズの空間周波数に対応する空間周波数成分が存在するか否かを判定することにより異物及び傷の少なくとも一方が存在する前記部材を検出することが好ましい。
【００１４】
また、請求項１記載の発明は、請求項４記載の発明ように、前記検出手段は、前記２次元フーリエ変換によるノイズの検出に代えて、前記取得手段により取得された画像情報により示される２次元の画像に対して、ノイズを示すものとして予め定められた２次元パターンとのパターン・マッチングを行なうことにより、ノイズの発生を検出してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
このように、本発明によれば、取得された画像情報に対して２次元フーリエ変換を行なって空間周波数領域の画像情報を求め、当該空間周波数領域の画像情報に、ノイズに対応するものとして予め定められた空間周波数成分が存在するか否かを判定することによりノイズの発生を検出しているので、光ビームにノイズが発生したことを検出することができる、という効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
［第１の実施の形態］
本実施の形態に係る測定装置としてのバイオセンサー１０は、金属膜の表面に発生する表面プラズモン共鳴現象を利用して、タンパクＴａと試料Ａとの相互作用を測定する、いわゆる表面プラズモンセンサーである。
【００１８】
図１〜図４に示すように、バイオセンサー１０は、下部筐体１１及び上部筐体１２を備えている。上部筐体１２は、断熱部材で構成されており、バイオセンサー１０の上半分全体を覆っている。上部筐体１２内と、外部及び下部筐体１１内との間は、断熱されている。上部筐体１２の手前側は、上方へ開放可能とされており、把手１３が取り付けられている。上部筐体１２の外側には、ディスプレイ１４及び入力部１６が設置されている。
【００１９】
図２は、上部筐体１２を取り去って、図１の奥側からみたバイオセンサー１０の内部を示す図であり、図３は筐体の内部を上面からみた図、図４は図２の手前側からみた内部の側面図である。
【００２０】
上部筐体１２の内部には、分注ヘッド２０、測定部３０、試料ストック部４０、ピペットチップストック部４２、バッファストック部４４、保冷部４６、測定チップストック部４８、ラジエータ６０、ラジエータ送風ファン６２、水平方向送風ファン６４が備えられている。
【００２１】
試料ストック部４０は、試料積層部４０Ａ及び試料セット部４０Ｂで構成されている。試料積層部４０Ａには、個々のセルに各々異なる測定対象とする試料としてのアナライト溶液をストックする試料プレート４０Ｐが、Ｚ方向（鉛直方向）に積層されて収容されている。試料セット部４０Ｂには、１枚の試料プレート４０Ｐが、図示しない搬送機構により試料積層部４０Ａから搬送されてセットされる。
【００２２】
ピペットチップストック部４２は、ピペットチップ積層部４２Ａ及びピペットチップセット部４２Ｂで構成されている。ピペットチップ積層部４２Ａには、複数のピペットチップを保持するピペットチップストッカー４２Ｐが、Ｚ方向に積層されて収容されている。ピペットチップセット部４２Ｂには、１枚のピペットチップストッカー４２Ｐが、図示しない搬送機構によりピペットチップ積層部４２Ａから搬送されてセットされる。
【００２３】
バッファストック部４４は、ボトル収容部４４Ａ及びバッファ供給部４４Ｂで構成されている。ボトル収容部４４Ａには、測定の基準となる基準試料としてのバッファー液が貯留された複数本のボトル４４Ｃが収容されている。バッファ供給部４４Ｂには、バッファプレート４４Ｐがセットされている。バッファプレート４４Ｐは、複数筋に区画されており、各々の区画には濃度の異なるバッファー液が貯留されている。また、バッファプレート４４Ｐの上部には、分注ヘッド２０のアクセス時にピペットチップＣＰが挿入される孔Ｈが構成されている。バッファプレート４４Ｐへは、ホース４４Ｈによりボトル４４Ｃからバッファ液が供給される。
【００２４】
バッファ供給部４４Ｂの隣には、補正用プレート４５が配置され、その隣に保冷部４６が配置されている。補正用プレート４５は、バッファー液の濃度調整を行うためのプレートであり、マトリクス状に複数セルが構成されている。保冷部４６には、冷蔵の必要な試料が配置される。保冷部は低温とされており、この上で試料は低温状態に保たれる。
【００２５】
測定チップストック部４８には、測定チップ収容プレート４８Ｐがセットされている。測定チップ収容プレート４８Ｐには、測定チップ５０が複数本収納されている。
【００２６】
測定チップストック部４８と測定部３０との間には、測定チップ搬送機構４９が備えられている。測定チップ搬送機構４９は、測定チップ５０を両側から挟み込んで保持する保持アーム４９Ａ、回転により保持アーム４９ＡをＹ方向に移動させるボールねじ４９Ｂ、Ｙ方向に配置され、測定チップ５０が載せられる搬送レール４９Ｃ、を含んで構成されている。測定の際には、１本の測定チップ５０が測定チップ搬送機構４９により測定チップ収容プレート４８Ｐから搬送レール４９Ｃ上に載せられ、保持アーム４９Ａにより挟持されつつ測定部３０へ移動してセットされる。
【００２７】
測定チップ５０は、図５及び図６に示すように、誘電体ブロック５２、流路部材５４、及び、保持部材５６、で構成されている。
【００２８】
誘電体ブロック５２は、光ビームに対して透明な透明樹脂等で構成されており、断面が台形の棒状とされたプリズム部５２Ａ、及び、プリズム部５２Ａの両端部にプリズム部５２Ａと一体的に形成された被保持部５２Ｂを備えている。プリズム部５２Ａの互いに平行な２面の内の広い側の上面には、金属性の薄膜５７が形成されている。誘電体ブロック５２は、いわゆるプリズムとして機能し、バイオセンサー１０での測定の際には、プリズム部５２Ａの対向する互いに平行でない２つの側面の内の一方から光ビームが入射され、他方から薄膜５７との界面で全反射された光ビームが出射される。
【００２９】
薄膜５７の表面には、タンパクＴａを薄膜５７上に固定化するための、リンカー層５７Ａが形成されている。このリンカー層５７Ａ上にタンパクＴａが固定される。
【００３０】
プリズム部５２Ａの両側面には、上側の端辺に沿って保持部材５６と係合される係合凸部５２Ｃが形成されている。また、プリズム部５２Ａの下側には、側端辺に沿って搬送レール４９Ｃと係合されるフランジ部５２Ｄが形成されている。
【００３１】
図６に示すように、流路部材５４は、６個のベース部５４Ａを備え、ベース部５４Ａの各々に４本の円筒部材５４Ｂが立設されている。ベース部５４Ａは、３個のベース部５４Ａ毎に、立設された円筒部材５４Ｂのうちの１本の上部が連結部材５４Ｄによって連結されている。流路部材５４は、軟質で弾性変形可能な材料、例えば非晶質ポリオフィレンエラストマーで構成されている。
【００３２】
ベース部５４Ａには、図７に示すように、底面側に略Ｓ字状の２本の流路溝５４Ｃが形成されている。流路溝５４Ｃは、端部の各々が１の円筒部材５４Ｂの中空部と連通されている。ベース部５４Ａは、底面が誘電体ブロック５２の上面と密着され、流路溝５４Ｃと誘電体ブロック５２の上面との間に構成される空間と前記中空部とで、液体流路５５が構成される。１個のベース部５４Ａには、２本の液体流路５５が構成される。各々の液体流路５５において、円筒部材５４Ｂの上端面に液体流路５５の出入口５３が構成される。
【００３３】
ここで、２本の液体流路５５のうち、１本は測定流路５５Ａとして用いられ、他の１本は参照流路５５Ｒとして用いられる。測定流路５５Ａの薄膜５７上（リンカー層５７Ａ上）にはタンパクＴａが固定され、参照流路５５Ｒの薄膜５７上（リンカー層５７Ａ上）にはタンパクＴａが固定されない状態で測定が行われる。測定流路５５Ａ及び参照流路５５Ｒには、図７に示すように、各々光ビームＬ１、Ｌ２が入射される。光ビームＬ１、Ｌ２は、図８に示すように、ベース部５４Ａの中心線Ｍ上に配置されるＳ字の屈曲部分に照射される。以下、測定流路５５Ａにおける光ビームＬ１の照射領域を測定領域Ｅ１、参照流路５５Ｒにおける光ビームＬ２の照射領域を参照領域Ｅ２という。参照領域Ｅ２は、タンパクＴａの固定された測定領域Ｅ１から得られるデータを補正するための測定を行う領域である。
【００３４】
測定チップ５０の保持部材５６（図６参照。）は、長尺とされ、上面部材５６Ａ及び２枚の側面板５６Ｂが蓋状に構成された形状とされている。側面板５６Ｂには、誘電体ブロック５２の係合凸部５２Ｃと係合される係合孔５６Ｃ、及び、光ビームＬ１、Ｌ２の光路に対応する部分に窓５６Ｄが形成されている。保持部材５６は、係合孔５６Ｃと係合凸部５２Ｃとが係合されて、誘電体ブロック５２に取り付けられる。なお、流路部材５４は、保持部材５６と一体成形されており、保持部材５６と誘電体ブロック５２の間に配置される。
【００３５】
上面部材５６Ａには、流路部材５４の円筒部材５４Ｂに対応する位置に、受部５９が形成されている。受部５９は略円筒状とされている。
【００３６】
一方、分注ヘッド２０は、図２に示すように、上部筐体１２内の上部に設けられ、水平駆動機構２２により矢印Ｘ方向に移動可能とされている。水平駆動機構２２は、ボールねじ２２Ａ、モータ２２Ｂ、ガイドレール２２Ｃにより構成されている。ボールねじ２２Ａ及びガイドレール２２Ｃは、Ｘ方向に配置されている。ガイドレール２２Ｃは平行に２本配置され、そのうちの１本はボールねじ２２Ａの下側に所定間隔離れて配置されている。分注ヘッド２０は、ボールねじ２２Ａの回転により、ガイドレール２２Ｃに沿ってＸ方向に移動される。
【００３７】
分注ヘッド２０には、分注ヘッド２０を矢印Ｚ方向に移動させる鉛直駆動機構２４が設けられている。鉛直駆動機構２４は、図９に示すように、モータ２４Ａ及びＺ方向に配置された駆動軸２４Ｂを含んで構成され、分注ヘッド２０をＺ方向に移動させる。図３に示すように、分注ヘッド２０によりアクセスされて液体の供給等が行われる、保冷部４６、補正用プレート４５、バッファ供給部４４Ｂ（バッファプレート４４Ｐ）、測定部３０（測定チップ５０）、試料セット部４０Ｂ（試料プレート４０Ｐ）、及びピペットチップセット部４２Ｂ（ピペットチップストッカー４２Ｐ）は、この順にＸ方向（分注ヘッド２０の移動方向）に配置されている。
【００３８】
図９に示すように、分注ヘッド２０は、１２本の分注管２０Ａを備えている。分注管２０Ａは、Ｘ方向と直交する矢印Ｙ方向に沿って１列に配置されている。分注管２０Ａは、隣り合う２本で一対とされ、一方が液体供給用、他方が液体排出用とされている。分注管２０Ａの先端部には、ピペットチップＣＰが取り付けられる。ピペットチップＣＰは、ピペットチップストッカー４２Ｐにストックされており、必要に応じて交換可能とされている。
【００３９】
測定時には、分注管２０Ａにより、測定チップ５０へ試料やバッファー液が供給される。これらの液体の供給は、分注ヘッド２０を、保冷部４６、試料セット部４０Ａ、バッファ供給部４４Ｂ上へ移動させ、液体供給用の６本の分注管２０Ａに取り付けられたピペットチップＣＰで試料やバッファー液を吸引する。このときの吸引量は、２本分の流路に供給するための量である。そして、試料やバッファー液を吸引した６本の分注管２０Ａ側のピペットチップＣＰを、測定チップ５０の測定流路５５Ａ側の片方の出入口５３（以下「供給口５３Ａ」という）へ挿入すると共に、排出用の列の６本の分注管２０Ａに取り付けられたピペットチップＣＰを他方の出入口５３（以下「排出口５３Ｂ」という）へ挿入する。そして、供給口５３Ａ側の分注管２０Ａから半量の液体を吐出すると共に、排出口５３Ｂ側の分注管２０Ａで液体を吸入することにより行われる。続いて、参照流路５５Ｒ側へも、同様にしてピペットチップＣＰの残り半量の液体が供給される。
【００４０】
測定部３０は、図４に示すように、光学定盤３２、光出射部３４、受光部３６を含んで構成されている。光学定盤３２には、側方向から見て、上部中央の水平平面で構成される上部台３２Ａ、上部台３２Ａから離れる方向に向かって低くなる出射傾斜部３２Ｂ、上部台３２Ａを挟んで出射傾斜部３２Ｂと逆側に配置される受光傾斜部３２Ｃが形成されている。上部台３２Ａには、Ｙ方向沿って測定チップ５０がセットされるものとされている。光学定盤３２の出射傾斜部３２Ｂには、測定チップ５０へ向かって光ビームＬ１、Ｌ２を出射する光出射部３４が設置されている。また、受光傾斜部３２Ｃには、受光部３６が設置されている。光学定盤３２の隣には、光学定盤３２を冷却する水冷ジャケット３２Ｊが設けられている。
【００４１】
図１０に示すように、光出射部３４には、光源３４Ａ、レンズユニット３４Ｂが備えられている。また、受光部３６には、レンズユニット３６Ａ、ＣＣＤ３６Ｂが備えられている。ＣＣＤ３６Ｂは、バイオセンサー１０の全体の制御を司る制御部７０が接続された画像処理部３８と接続されている。
【００４２】
光源３４Ａからは、発散状態の光ビームＬが出射される。レンズユニット３４Ｂは、偏光ビームスプリッタを内蔵しており、光源３４Ａから入射する光ビームＬのＰ偏光成分とＳ偏光成分に分離し、光ビームＬのＰ偏光成分をＺ方向に対して一定の幅を持った比較的太い２本の平行な光ビームＬ１、Ｌ２に分ける。そして、レンズユニット３４Ｂは、この２本の平行な光ビームＬ１、Ｌ２を薄膜５７と誘電体ブロック５２との界面の測定領域Ｅ１と参照領域Ｅ２に対して全反射角以上の種々の入射角で測定領域Ｅ１と参照領域Ｅ２において収束光状態となるように入射させる。よって、測定領域Ｅ１及び参照領域Ｅ２に入射する光ビームＬ１、Ｌ２は、誘電体ブロック５２と薄膜５７との界面において種々の反射角で全反射される。この全反射された光ビームＬ１、Ｌ２は、レンズユニット３６Ａを経てＣＣＤ３６Ｂに結像される。ＣＣＤ３６Ｂは、全反射された２本の光ビームＬ１、Ｌ２を共に受光可能な面積の受光面を有するエリアセンサとされており、受光面に結像した像を示す画像情報を生成して出力する。この出力された画像情報は画像処理部３８に入力される。画像処理部３８では、入力された画像情報に基づいて所定の処理が行なわれ、測定領域Ｅ１及び参照領域Ｅ２での屈折率変化データが求め、制御部７０へ出力される。
【００４３】
この屈折率変化データは、測定チップ５０に試料及びバッファー液をそれぞれ個別に供給してそれぞれ光出射部３４から光ビームＬを出射させて測定領域Ｅ１及び参照領域Ｅ２に光ビームＬ１、Ｌ２を照射し、測定領域Ｅ１及び参照領域Ｅ２において全反射された光ビームＬ１、Ｌ２に暗線が発生する暗線位置をそれぞれ求めた場合の、試料及びバッファー液での測定領域Ｅ１において暗線が発生する暗線位置の差分と、参照領域Ｅ２において暗線が発生する暗線位置の差分との差に基づいて求められるものである。薄膜５７とタンパクＴａとの界面に特定の入射角で入射した光ビームＬ１、Ｌ２は、界面に表面プラズモンを励起させ、これにより、特定の入射角で入射した光ビームＬ１、Ｌ２の反射光の強度が鋭く低下して暗線として観察される。この暗線となる光ビームＬ１、Ｌ２の入射角が全反射減衰角θＳＰであり、タンパクＴａと試料Ａとの反応に応じた全反射減衰角θＳＰの変化に基づいて屈折率変化データが求められる。
【００４４】
制御部７０は、屈折率変化データに基づいて、タンパクＴａと試料Ａとの反応を測定し、測定結果をディスプレイ１４に表示させる。
【００４５】
図１１には、本実施の形態に係る画像処理部３８の機能的な構成を示す機能ブロック図が示されている。
【００４６】
同図に示すように、画像処理部３８は、ＣＣＤ３６Ｂより入力される画像情報を記憶する画像情報記憶部７８と、画像情報記憶部７８に記憶された画像情報により示される２次元の画像に対して畳み込み演算を行なって１次元の光強度分布を示す分布情報を導出する畳み込み演算部８０と、導出された分布情報を記憶する分布情報記憶部８２と、上記分布情報に基づいて暗線位置の検出を行なう暗線位置検出部８４と、画像情報記憶部７８に記憶された画像情報により示される２次元の画像にノイズが含まれるか否かを判定するノイズ検出部８６と、暗線位置検出部８４により検出された暗線位置に基づいて屈折率変化データを導出する変化データ導出部８８と、を備えている。
【００４７】
なお、画像情報により示される２次元の画像には、界面において全反射された２本の光ビームＬ１、Ｌ２の像が含まれている。このため、本実施の形態に係る畳み込み演算部８０は、画像情報により示される２次元の画像の光ビームＬ１、Ｌ２の像の領域毎に畳み込み演算を行なって、光ビームＬ１、Ｌ２の１次元の光強度分布を示す分布情報をそれぞれ導出するものとされている。
【００４８】
次に、暗線位置の検出を行なう際の本実施の形態に係るバイオセンサー１０の作用について説明する。
【００４９】
屈折率変化データの導出を行なう場合、本実施の形態に係るバイオセンサー１０は、最初に測定対象とする測定チップ５０に分注ヘッド２０からバッファー液を供給し、当該測定チップ５０を測定チップ搬送機構４９により上部台３２Ａに搬送して測定対象とする測定流路５５Ａの測定領域Ｅ１及び参照流路５５Ｒの参照領域Ｅ２を各々光ビームＬ１、Ｌ２が入射する位置に配置する。そして、バイオセンサー１０は、光出射部３４から光ビームを出射して測定領域Ｅ１、参照領域Ｅ２の各々に、光ビームＬ１、Ｌ２を各々照射する。これらの光ビームＬ１、Ｌ２は、測定領域Ｅ１、参照領域Ｅ２で全反射され、発散しながら誘電体ブロック５２のプリズム面を通って外部に出射される。外部に出射された光ビームＬ１、Ｌ２は、レンズユニット３６Ａを経てＣＣＤ３６Ｂの受光面に結像され、受光面に結像した像を示す画像情報が生成されて画像処理部３８へ出力される。ＣＣＤ３６Ｂより出力された画像情報は画像情報記憶部７８に記憶される。
【００５０】
次に、バイオセンサー１０は、上記測定対象とする測定チップ５０に分注ヘッド２０から試料を供給し、上述したバッファー液の場合と同様に、当該測定チップ５０の測定対象とする測定流路５５Ａの測定領域Ｅ１及び参照流路５５Ｒの参照領域Ｅ２を各々光ビームＬ１、Ｌ２が入射する位置に配置する。そして、バイオセンサー１０は、光出射部３４から光ビームを出射して測定領域Ｅ１、参照領域Ｅ２の各々に、光ビームＬ１、Ｌ２を各々照射する。これらの光ビームＬ１、Ｌ２は、測定領域Ｅ１、参照領域Ｅ２で全反射され、レンズユニット３６Ａを経てＣＣＤ３６Ｂの受光面に結像され、受光面に結像した像を示す画像情報が生成されて画像処理部３８へ出力され、画像情報記憶部７８に記憶される。
【００５１】
これにより、画像情報記憶部７８には、測定対象とする測定チップ５０に試料及びバッファー液をそれぞれ個別に供給して測定領域Ｅ１及び参照領域Ｅ２において全反射された光ビームＬ１、Ｌ２の画像情報が記憶される。
【００５２】
図１２（Ａ）には、画像情報により示される画像の一例が示されている。
【００５３】
同図に示されるように、画像情報により示される画像には、測定領域Ｅ１、参照領域Ｅ２で全反射された２本の光ビームＬ１、Ｌ２の像が含まれている。
【００５４】
画像処理部３８は、画像情報が入力されると、以下の屈折率変化データ導出処理を行う。
【００５５】
図１３には、第１の実施の形態に係る画像処理部３８により実行される屈折率変化データ導出処理の流れを示すフローチャートが示されている。以下同図を参照して、当該屈折率変化データ導出処理について説明する。
【００５６】
同図のステップ１００では、画像情報記憶部７８から測定対象とする測定チップ５０に試料及びバッファー液をそれぞれ供給した際の画像情報をそれぞれ読み出す。そして、本ステップ１００では、読み出した各画像情報により示される画像の光ビームＬ１の像が含まれる領域Ａの画像及び光ビームＬ２の像が含まれる領域Ｂの画像に対してそれぞれ畳み込み演算を行なって光ビームＬ１、Ｌ２の１次元の光強度分布を示す分布情報をそれぞれ導出することにより測定領域Ｅ１及び参照領域Ｅ２の光強度分布を示す分布情報を導出する。図１２（Ｂ）には、領域Ｂの画像に対して畳み込み演算を行なって導出された分布情報により示される光ビームＬ２の１次元の光強度分布が示されている。
【００５７】
そして、本ステップ１００では、導出した光ビームＬ１、Ｌ２の分布情報を分布情報記憶部８２に記憶させる。なお、本ステップ１００の処理が畳み込み演算部８０の処理に相当する。
【００５８】
次のステップ１０２では、画像情報記憶部７８から測定対象とする測定チップ５０に試料及びバッファー液をそれぞれ供給した際の画像情報をそれぞれ読み出す。そして、本ステップ１０２では、読み出した各画像情報により示される画像の領域Ａ及び領域Ｂに対してそれぞれ２次元フーリエ変換を行なって空間周波数領域の画像情報を求め、当該空間周波数領域の画像情報に、ノイズに対応するものとして予め定められた空間周波数成分が存在するか否かを判定することによりノイズの発生を検出する。
【００５９】
ところで、この画像情報により示される画像に発生するノイズの空間周波数は、ＣＣＤ３６Ｂの受光面からの光ビームの光路上での距離によって異なっている。
【００６０】
例えば、図１４（Ａ）には、図１２（Ａ）の領域Ｄを拡大した拡大図が示されている。
【００６１】
同図に示されるように、画像情報により示される画像には、ＣＣＤ３６Ｂの受光面にゴミが付着したことによるノイズが含まれている。
【００６２】
図１４（Ｂ）には、この図１４（Ａ）により示される画像を２次元フーリエ変換を行なって界面において光ビームＬ１、Ｌ２が反射される反射方向と当該反射方向の直交方向の２方向を軸とする空間周波数領域に変換された画像情報が示されている。なお、図１４（Ｂ）は、画像に含まれる対応する空間周波数成分の量が多い部分ほど薄い色で示されている。
【００６３】
図１４（Ｂ）に示されるように、ＣＣＤ３６Ｂの受光面にゴミが付着した場合、空間周波数領域の画像情報には、反射方向及び直交方向にそれぞれ高い空間周波成分が含まれる。
【００６４】
また、図１５（Ａ）には、図１２（Ａ）の領域Ｃを拡大した拡大図が示されている。
【００６５】
同図に示されるように、画像情報により示される画像には、例えば、誘電体ブロック５２にゴミが付着したことにより、反射方向の直交方向に対してムラなどのノイズが発生している。
【００６６】
図１５（Ｂ）には、この図１５（Ａ）により示される画像を２次元フーリエ変換を行なって界面において光ビームＬ１、Ｌ２が反射される反射方向と当該反射方向の直交方向の２方向を軸とする空間周波数領域に変換された画像情報が示されている。なお、図１５（Ｂ）も同様に、画像に含まれる対応する空間周波数成分の量が多い部分ほど薄い色で示されている。
【００６７】
図１５（Ｂ）に示されるように、誘電体ブロック５２にゴミが付着した場合、空間周波数領域の画像情報には、図１４（Ｂ）に比較して高い空間周波成分が含まれなくなる。
【００６８】
すなわち、この画像情報により示される画像に発生するノイズは、ＣＣＤ３６Ｂの受光面からの光ビームの光路上での距離が離れるほどノイズの空間周波数が低くなる。
【００６９】
よって、空間周波数領域の画像情報に、特定の空間周波数成分が存在するか否かを判定することにより異物及び傷の少なくとも一方が存在する部材を検出することができる。
【００７０】
このため、本実施の形態では、ノイズに対応する空間周波数成分を、光源３４Ａ、レンズユニット３４Ｂ、誘電体ブロック５２、レンズユニット３６Ａ及びＣＣＤ３６Ｂを含む光ビームＬ１、Ｌ２の光路上に配置された部材にゴミなどの異物及び傷の少なくとも一方が存在する際にＣＣＤ３６Ｂにより生成されて取得された画像情報により示される画像に発生するノイズの各空間周波数に応じて複数定めている。
【００７１】
そして、本ステップ１０２では、２次元フーリエ変換を行なって得られた空間周波数領域の画像情報に、上記定めた各空間周波数に対応する空間周波数成分が存在するか否かを判定することにより光ビームＬ１、Ｌ２の光路上に配置された部材のいずれかに異物の付着や傷の発生したかを検出している。
【００７２】
本ステップ１０２では、ノイズが含まれていることを検出した場合、ゴミや傷が発生した部材を示すノイズ情報を制御部７０へ出力する。なお、本ステップ１０２の処理がノイズ検出部８６の処理に相当する。
【００７３】
次のステップ１０４では、分布情報記憶部８２から測定対象とする測定チップ５０に試料及びバッファー液をそれぞれ供給した際の測定領域Ｅ１及び参照領域Ｅ２での分布情報をそれぞれ読み出す。そして、本ステップ１０４では、各分布情報により示される光強度分布からそれぞれ暗線位置の検出を行なう。
【００７４】
なお、本ステップ１０４では、図１６（Ａ）〜（Ｅ）に示される処理を行なうことにより暗線位置の検出を行なう。
【００７５】
すなわち、まず、読み出した分布情報により示される光強度分布（図１６（Ａ））に対して平滑化処理を行なって平滑化した光強度分布を求める（図１６（Ｂ））。次に、分布情報により示される光強度分布から平滑化した光強度分布を減算して差分強度分布を導出する（図１６（Ｃ））。そして、導出した差分強度分布により示される各強度に所定閾値を加算する（図１６（Ｄ））。最後に、所定閾値を加算した差分強度分布において強度がゼロ以下となる部分を特定し（図１６（Ｆ））、強度がゼロ以下となる部分の面積の重心位置を求めることにより、暗線位置を検出する。
【００７６】
そして、本ステップ１０４では、検出した暗線位置を示す情報を変化データ導出部８８に出力する。なお、本ステップ１０４の処理が暗線位置検出部８４の処理に相当する。
【００７７】
次のステップ１０６では、測定領域Ｅ１及び参照領域Ｅ２毎に、上記ステップ１０４の処理により検出されたバッファー液を供給した際の分布情報により示される光強度分布の暗線位置と試料を供給した際の分布情報により示される光強度分布の暗線位置の差分を求める。そして、本ステップ１０６では、測定領域Ｅ１での暗線位置の差分と参照領域Ｅ２での暗線位置の差分との差を屈折率変化データとし、当該屈折率変化データを制御部７０に出力して本屈折率変化データ導出処理を終了する。なお、本ステップ１０６の処理が変化データ導出部８８の処理に相当する。画像情報記憶部７８に記憶された画像情報は、本屈折率変化データ導出処理を終了すると消去される。
【００７８】
制御部７０は、図示しない記憶部を備えており、屈折率変化データとノイズ情報を関連付けて記憶部に記憶する。また、制御部７０は、記憶部に記憶した屈折率変化データにより示される暗線位置の差分に基づいて、タンパクＴａと試料Ａとの反応状態を測定し、測定結果をディスプレイ１４に表示させ、また、ノイズ情報に基づいてゴミが付着したり、傷がある光ビームの光路上の部材を示す情報を表示させる。これによりユーザは、当該屈折率変化データの測定精度が低いことを認識することができる。また、ユーザがゴミが付着したり、傷がある部材の交換を行なうことにより、バイオセンサー１０の暗線位置の検出精度が低下することを抑制することもできる。
【００７９】
以上のように本実施の形態によれば、ノイズ検出部８６により、ＣＣＤ３６Ｂにより生成されて取得された画像情報に対して２次元フーリエ変換を行なって空間周波数領域の画像情報を求め、当該空間周波数領域の画像情報に、ノイズに対応するものとして予め定められた空間周波数成分が存在するか否かを判定することによりノイズの発生を検出しているので、光ビームにノイズが発生したことを検出することができる。
【００８０】
また、本実施の形態によれば、光ビームＬ１、Ｌ２の光路上に配置された部材のいずれかに異物の付着や傷の発生したかを検出できるため、ノイズの発生原因となる部材を素早く特定することができる。
【００８１】
なお、本実施の形態では、画像情報により示される画像に対して２次元フーリエ変換を行なって空間周波数領域の画像情報を求め、当該空間周波数領域の画像情報に、ノイズに対応するものとして予め定められた空間周波数成分が存在するか否かを判定することによりノイズの発生を検出する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、画像情報により示される画像に対して、例えば、図１４（Ａ）のノイズに示されるようなノイズを示すものとして予め定められた２次元パターンとのパターン・マッチングを行なうことにより、ノイズの発生を検出するものとしてもよい。
【００８２】
また、本実施の形態では、レンズユニット３４Ｂにより測定領域Ｅ１と参照領域Ｅ２に対して種々の角度で２本の平行な光ビームＬ１、Ｌ２を同時に入射させて、測定領域Ｅ１と参照領域Ｅ２の界面において種々の反射角で全反射された光ビームＬ１、Ｌ２を同時にＣＣＤ３６Ｂにより受光するものとした場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ＣＣＤ３６Ｂにより個別に受光するものとしてもよい。
【００８３】
また、本実施の形態では、レンズユニット３４ＢにおいてＰ偏光光ビームを測定領域Ｅ１と参照領域Ｅ２に対して入射させる場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、光ビームに含まれるノイズの検出を行なう場合、Ｓ偏光光ビームでもよく、また、特に偏光を行なわない、Ｐ偏光成分及びＳ偏光成分を含んだ光ビームを入射させるものとしてもよい。
【００８４】
また、本実施の形態では、分布情報により示される光強度分布から平滑化した光強度分布を減算して暗線位置を検出する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、全反射減衰が発生していない状態の光ビームの光強度分布を示す基準データを予め暗線位置検出部８４に記憶させておき、暗線位置検出部８４が、分布情報により示される光強度分布と記憶した基準データにより示される光強度分布との差分を求めることにより、差分強度分布を導出するものとしてもよい。また、暗線位置検出部８４が基準データを記憶するものとした場合、変化データ導出部は、ノイズ検出部８６により、暗線位置の検出精度が低下したことを検出したとき、その時点で畳み込み演算部８０により導出された分布情報で基準デーを更新するように制御してもよい。
【００８５】
また、本実施の形態では、屈折率変化データに対してノイズ情報を関連付けて記憶部に記憶させる場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ノイズ検出部８６が、ノイズを検出した場合に暗線位置検出部８４による暗線の位置の検出を中止させるようにしてもよい。
【００８６】
また、全反射減衰を利用する他のバイオセンサーとしては、漏洩モード検出器をあげることができる。漏洩モードセンサは、誘電体と、この上に順に層設されたクラッド層と光導波層とによって構成された薄膜とからなり、この薄膜の一方の面がセンサ面となり、他方の面が光入射面となる。光入射面に全反射条件を満たすように光を入射させると、その一部が前記クラッド層を透過して前記光導波層に取り込まれる。そして、この光導波層において、導波モードが励起されると、前記光入射面における反射光が大きく減衰する。導波モードが励起される入射角は、表面プラズモン共鳴角と同様に、センサ面上の媒質の屈折率に応じて変化する。この反射光の減衰を検出することにより、前記センサ面上の反応を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】実施の形態に係るバイオセンサー全体の斜視図である。
【図２】実施の形態に係るバイオセンサーの内部の斜視図である。
【図３】実施の形態に係るバイオセンサーの内部の上面図である。
【図４】実施の形態に係るバイオセンサーの内部の側面図である。
【図５】実施の形態に係る測定チップの斜視図である。
【図６】実施の形態に係る測定チップの分解斜視図である。
【図７】実施の形態に係る測定チップの測定領域及び参照領域へ光ビームが入射している状態を示す図である。
【図８】実施の形態に係る測定チップの流路部材を下側からみた図である。
【図９】実施の形態に係るバイオセンサーの分注ヘッドの鉛直駆動機構を示す斜視図である。
【図１０】実施の形態に係るバイオセンサーの光学測定部付近の概略図である。
【図１１】実施の形態に係る画像処理部の機能構成を示すブロック図である。
【図１２】（Ａ）は画像情報により示される２本の光ビームの像を含んだ画像の一例を示す図であり、（Ｂ）は光ビームの光強度分布の一例を示すグラフである。
【図１３】実施の形態に係る屈折率変化データ導出処理の流れを示すフローチャートである。
【図１４】（Ａ）は図１２（Ａ）の領域Ｄを拡大した拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）を２次元フーリエ変換した空間周波数領域の画像情報を示す図である。
【図１５】（Ａ）は図１２（Ａ）の領域Ｃを拡大した拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）を２次元フーリエ変換した空間周波数領域の画像情報を示す図である。
【図１６】（Ａ）〜（Ｅ）は暗線を導出する際の流れを示す図である。
【符号の説明】
【００８８】
１０  バイオセンサー
３４Ａ  光源
３６Ｂ  ＣＣＤ（取得手段）
３６Ａ  レンズユニット（光学系）
５２  誘電体ブロック（光透過性部材）
５７  薄膜（薄膜層）
８６  ノイズ検出部（検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１６】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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