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(57)【要約】【課題】指輪を着けている人だけがその文字や記号を容易に読み取ることができる新規な指輪を提供すること。【解決手段】外向き面と内向き面との間に側面を備えた輪体からなる指輪であって、前記外向き面と前記側面とに連続して文字および／または記号が彫刻された彫刻部分を有し、該彫刻部分における前記外向き面と前記側面との境界がＲ面であること。【選択図】図１
2008149171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外向き面と内向き面との間に側面を備えた輪体からなる指輪であって、
前記外向き面から前記側面にかけて文字および／または記号が刻設されており、該刻設された文字および／または記号の一部を前記外向き面に、残部を前記側面に配置させたことを特徴とする指輪。
【請求項２】
前記文字および／または記号の半分より大の領域が前記外向き面に刻設されていることを特徴とする請求項１記載の指輪。
【請求項３】
前記輪体に刻設された文字および／または記号が、複数の文字を横に並べた文字列を含んでおり、該文字列を構成する各文字の上部が前記外向き面に、下部が前記側面に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の指輪。
【請求項４】
前記外向き面に配置されている文字および／または記号の上部と、前記側面に配置されている文字および／または記号の下部とが、前記外向き面と前記側面との間の境界部で連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の指輪。
【請求項５】
前記外向き面に配置されている文字および／または記号の上部が、前記側面と対向する位置に設けられている他の側面より離間するように刻設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の指輪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身装品としての指輪に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マリッジリングその他の記念性のある指輪は比較的シンプルなデザインが多く、指輪に文字や記号を彫刻することが一般に行なわれる。
【０００３】
また、この文字や記号を目立たせ且つデザイン性を出すために、例えば文字や記号を指輪の外向き面に彫刻することが行なわれている（例えば特許第３０７４６２１号を参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、文字や記号が目立ち過ぎることは、プライペートな内容の文字列等を彫刻した場合、他人に読み取られ易くなるという反面がある。
【０００５】
そこで本発明の目的は、前述の不都合を解消し、指輪を着けている人だけがその文字や記号を容易に読み取ることができる新規な指輪を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、請求項１の指輪は、外向き面と内向き面との間に側面を備えた輪体からなる指輪であって、前記外向き面から前記側面にかけて文字および／または記号が刻設されており、該刻設された文字および／または記号の一部を前記外向き面に、残部を前記側面に配置させたことを特徴とする。
【０００７】
さらに前記文字および／または記号の半分より大の領域が前記外向き面に刻設されていることを特徴とする。
【０００８】
さらに前記輪体に刻設された文字および／または記号が、複数の文字を横に並べた文字列を含んでおり、該文字列を構成する各文字の上部が前記外向き面に、下部が前記側面に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
さらに前記外向き面に配置されている文字および／または記号の上部と、前記側面に配置されている文字および／または記号の下部とが、前記外向き面と前記側面との間の境界部で連結されていることを特徴とする。
【００１０】
さらに前記外向き面に配置されている文字および／または記号の上部が、前記側面と対向する位置に設けられている他の側面より離間するように刻設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
前記目的を達成するため、請求項１の指輪は、外向き面と内向き面との間に側面を備えた輪体からなる指輪であって、前記外向き面と前記側面とに連続して文字および／または記号が彫刻されていることから、自分の方向に文字や記号を彫刻した側面がくるように指にはめた場合、指輪を着けている人はその文字や記号を立体的且つ容易に読み取ることができるのに対して、他の人が異なる方向から指輪を見ても容易に文字や記号を読み取ることができない。
【００１２】
したがって、文字や記号がプライベートな内容であっても、指輪を着けている人だけが気兼ねなくその文字や記号を楽しむことができる。
【００１３】
また、請求項２の指輪は、面積の広い外向き面には文字および／または記号の半分より大の領域が彫刻されている前記外向き面に前記文字および／または記号の半分より大の領域が彫刻されていることから、指輪を着けた人が文字や記号をより見易くし、他の人からはより認識しにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係わる指輪の実施形態を詳細に説明する。
【００１５】
図１に示すように、指輪１は、外向き面２と内向き面３との間に側面４を備えた輪体５からなり、面積の広い曲面状をなす外向き面２と面積の狭い略平面状をなす側面４とに連続して文字（１文字または複数の文字から成る文字列）５および／または記号６がＮＣ加工機により立体的に彫刻されている。
【００１６】
ここで、前記ＮＣ加工機による文字５や記号６の彫刻は、加工面の異なる外向き面２と側面４とのそれぞれについて異なる加工プログラムで実施する。
【００１７】
さらに、外向き面２と側面４との境界をバフ研磨し、Ｒ面を形成する。
これにより、文字５や記号６を形成する際に発生する彫刻部分のバリを除去でき、そのバリが原因で衣服等を引っ掛けてしまうなどの不具合を防止することができる。
【００１８】
前記指輪１によれば、自分の方向に文字や記号を彫刻した側面がくるように指にはめた場合、指輪を着けている人はその文字や記号を立体的且つ容易に読み取ることができる。
【００１９】
これに対して、他の人が異なる方向から指輪を見ても容易に文字や記号を読み取ることができず、何が彫刻されているか容易に判別できない。
【００２０】
したがって、文字や記号がたとえ記念日などプライベートな内容であっても、指輪を着けている人だけが気兼ねなくその文字や記号を楽しむことができる。
【００２１】
さらに、指輪を着けた人が文字や記号をより見易くし、他の人からはその文字や記号をより認識しにくくするために、面積の広い外向き面２には文字５および／または記号６の半分より大の領域が彫刻されていることが好ましい。
【００２２】
なお、本実施形態では、外向き面を曲面状とし側面を略平面状としたが、例えば、外向き面を平面状等とし側面を曲面状等とすることもでき、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更し実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係わる指輪の実施形態を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１：指輪
２：外向き面
３：内向き面
４：側面
５：文字
６：記号
【図１】
2008149171.tif 000003
(57)【要約】【課題】      熱成形型の冷却が部分的に冷却不十分の箇所があり、その改善。【解決手段】  熱成形の冷却水路に、水流の妨害物をもうけたこと。【選択図】図１
2008149691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱成形型１に設けられた冷却水路２，３，４と交叉する他の冷却水路５，６，７に、水流を妨害する水流妨害物１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２を設けた熱成形型
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、熱成形用型を効率良く均一に冷却させる方法である。
【背景技術】
【０００２】  熱成形を含む合成樹脂の成形法で、使用する金型の冷却は、成形能率の促進に重要な役割を有することは周知の事項で、高分子学会、プラスチック成形加工学会はじめ関連技術誌にも、改善の提案が多数行なわれている。【０００３】  しかし、合成樹脂成形は成形する形状が一定ではなく、毎回、型を冷却する水路が異なり、冷水による型冷却も、冷却の効率は部分的になりやすい。【０００４】  そのために、成形後に熱エネルギーが成形品に残存して、経時変化を起こし不良品発生の原因となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  解決しようとする問題点は、熱成形用型の冷却機構の改善のための冷却水路の水流を効果的にする形状である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  水流の冷却効果を増進するために、水路内に水流を妨害、一時的に停留させる妨害物を設けたことを特長とする。
【発明の効果】
【０００７】  妨害物を冷却不良部分に対応して設置することにより、成形品の冷却不良による歪が防止され、効率的生産が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】本発明に応用する水流の妨害物は、熱成形に使用する型により位置、形状が異なるが、その実施例を記載する。
【実施例】
【０００９】  図１は、本発明の冷却水路妨害物設置の熱成形型の平面図、図２は、その側面の断面図である。
熱成形型１に設けられた冷却水路２，３，４と交差する冷却水路５，６，７は、それぞれ冷却水の注入部２’，３’，４’を有し、この注入部から冷却水を注入し熱成形型を冷却して、熱成形型を成形する合成樹脂板、シートの成形適温に保持する。
この際、熱成形する成形体の形状により、冷却の不十分な箇所８，９，１０，１１，１２，１３が生じる場合もあるので、その部分に対応する熱成形型１の各冷却水路２，３，４，５，６，７の交差部分の水路内に、水流を妨害する妨害物１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２を設置し、冷却水流を複雑な流れとする。
【産業上の利用可能性】
【００１０】  水流妨害物を冷却水路内に設置したことにより、成形能率が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】冷却水路妨害物質設置の熱成形型の平面図
【図２】冷却水路交叉部の断面図
【図３】熱成形型の平面図
【符号の説明】
【００１２】１                                                    熱成形型
２，３，４，５，６，７                                冷却水路
２’，３’，４’                                      冷却水の注入部
８，９，１０，１１，１２，１３                        熱成形の冷却不十分箇所
１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２  水流妨害物
【図１】
2008149691.tif 000003
【図２】
2008149691.tif 000004
【図３】
2008149691.tif 000005
(57)【要約】【課題】書籍の頁押さえや乱雑に置かれた書類のように起伏や勾配のある箇所でも滑ったりせず安定して使用でき、さらに、事務用品として複数の機能を備えた便利性のある文鎮を提供する。【解決手段】消しゴム素材でもある熱可塑性樹脂からなる粘弾性体に重石部材として金属又は磁性体を内蔵する。【選択図】図３
2008149695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消しゴムの素材である熱可塑性樹脂からなる粘弾性体の内部に重石部材を内蔵したことを特徴とする、多機能性文鎮。
【請求項２】
前記記載の重石部材を磁性体にしたこと特徴とする、請求項１記載の多機能性文鎮。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、書籍の頁押さえのように勾配のある箇所や、机上に乱雑に置かれた書類等かならずしも平面でない箇所でも文鎮として使用でき、さらに、事務用具として多用途に利用できる機能を備えた、多機能性文鎮に関する。
【背景技術】
【０００２】従来から、文鎮は金属や陶器で製作され、机上の平面な箇所での書類や紙押さえとして使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、事務作業も多様化して机上に乱雑に置かれた書類やメモ等、さらに、書籍の頁押さえのように必ずしも平面でない箇所を押さえて置くような状況が多くなり、一般的に普及されている金属や陶器等の文鎮では形状や材質上、起伏や勾配のある箇所での使用は滑ったり脱落したりして使用しずらく、さらに、机上より足元に落下すると非常に危険である、
本発明は、このような不都合を解決することを課題とする。
【課題が解決するための手段】
【０００４】本課題を解決するために、消しゴム素材でもある熱可塑性樹脂からなる粘弾性体の内部に重石部材を内蔵したことを特徴とする。
【０００５】さらに、重石部材を磁性体にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】本発明により、事務作業の必需品である消しゴムとして使用できる以外に、消しゴムの特性である摩擦力のある粘弾性体の内部に重石部材を内蔵することで、机上に乱雑に置かれた書類、また書籍の頁押さえのように必ずしも平面でない起伏や勾配のある箇所でも滑らずに文鎮として使用することができる［図３］参照。
【０００７】さらに、粘軟性体に内蔵する重石部材を磁性体にすることで、特に厚みのある書籍の頁押さえのように文鎮として更に加重が必要な場合は、本発明の多機能性文鎮を必要な数だけ積み重ねることで互いに磁力で吸着して安定した重量の文鎮となる、また、使用しないときは机上の僅かなスペースでも積み上げて置くことで、互いに吸着して崩れることなく安定して嵩張らず置くことができる。
【０００８】さらに、一般に普及している家庭の冷蔵庫やロッカーの側面でメモ等の紙押さえとして利用するマグネットクリップ同様に、粘軟性体に内蔵する重石部材を磁性体にすることで、吸着面が粘軟性体で押さえるために密着性の良いマグネットクリッブとしても利用することができる。
【０００９】さらに、マグネット式製図版を利用しての製図では図面押さえとしても利用でき、しかも、製図版上の空スペースに吸着して置くことで消しゴムを頻繁に使用する製図作業の効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】以下、この発明の実施の形態を説明する。【００１０】［図１］及び［図２］に示すように、消しゴムの素材でもある熱可塑性樹脂から成型された粘弾性体（１）の内部に金属からなる重石（３）を挿入して、さらに、重石（３）の両面を金属板またはプラスチック板で成形された蓋（２）を接着剤等で貼り付けて重石（３）を固定する、但し粘弾性体（１）の表面と蓋（２）の表面と間に段差（４）を設け、蓋（２）部分を粘弾性体（１）の表面より凹ませた構造にする。【００１１】前記記載の重石（３）を磁性体にする、例としては、単一の極性に着磁されたフエライト磁石を利用する。【００１２】尚、上記した実施例は円形状ではあるが、三角形や四角形等、形状はあらゆる形状を対象とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の多機能性文鎮の斜視図である。
【図２】本発明の多機能性文鎮の縦断面図である。
【図３】本発明の多機能性文鎮を書籍の頁押さえとして使用した状態の参考図である。
【符号の説明】
【００１４】（１）粘弾性体
（２）蓋
（３）重石
（４）段差
【図１】
2008149695.tif 000003
【図２】
2008149695.tif 000004
【図３】
2008149695.tif 000005
(57)【要約】【課題】  筒状や箱状のペン立てと比べて転倒することが少なく、鉛筆やペンなどの長細い文房具の他に、消しゴムなどの小さな文房具も容易に収納と取り出しが出来、かつ鉛直方向のみならず、平行や斜めでも収納可能なペン立てを提供する。【解決手段】（１）支持棒と（２）土台板で成り立つ構造を持つ。  支持棒（２）土台板共に、ある程度の柔軟性と堅牢性を持つ。（１）支持棒の方が（２）土台板より軽いため、重心が低くて安定している。（５）消しゴムなどの小物も、側面から抜き差しが容易である。垂直にさしたペンや（４）ほぼ平行に挿した鉛筆などを、ほぼそのままの姿勢で保つ事が可能である。【選択図】図２
2008149693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形または円形の板に、複数本の柔軟性を持った棒を垂直に挿してある。
【請求項２】
鉛筆やその他の文房具を、縦方向や横方向から挿しても保持能力がある。
【請求項３】
外殻を円筒状や箱状の囲いで覆われていない事。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、筒状や箱状の覆いが無い状態で、ペン立て本来の機能に加えて、従来のペン立てでは不可能な挿入方向や、格納・取り出し方法などを実現するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、円筒や長方形などの形状をしており、中の空洞部分に文房具を格納していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来までのペン立てには、次のような欠点があった。【０００４】  （イ）主に筒状や箱状の縦長の形状をしており、転倒して格納物をばら撒く事があった。【０００５】  （ロ）垂直方向しか出し入れが出来ず、利便性に問題があった。【０００６】  （ハ）消しゴムなどの小物は、取り出しに難点があった。【０００７】  本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  （１）支持棒より重量のある（２）土台板により、低重心化を実現する。【０００９】  周囲に覆いを作らず、垂直・水平などからの文房具の挿入を可能にする。【００１０】  （１）支持棒同士の挟む力により、文房具を目的の位置に固定する事が出来、消しゴムなどの小物も容易に取り出しが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】  上方に軽い（１）支持棒、下方に重い（２）土台板という構造のため、重心が低く大変転倒し辛くなった。【００１２】  従来の鉛直方向からの出し入れだけでなく、上方・斜め方向・水平方向からの文房具の出し入れが可能になった。【００１３】  （１）支持棒に挟むという機能のため、消しゴムなどの小物の出し入れが、従来と比べて容易になった。【００１４】  各々の文房具を任意の位置に固定して保持できるので、目的の文房具を容易に選別して取り出すことが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  卓上で水平に置いた状態で、上方または横方向から、極端に大きすぎない文房具を、動かない位置までゆっくりと挿す。
【実施例】
【００１６】  （イ）（２）土台板を水平に置き、従来のペン立てと同様に、垂直方向や斜め上方から（２）土台板の面に向かって、（１）支持棒へ文房具を挿す。また、（２）土台板と平行に（１）支持棒へ文房具を挿す。【００１７】  （ロ）挿し込まれた文房具を取り出す。
【産業上の利用可能性】
【００１８】  事務作業に利用が可能
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明の見取り図である。
【図２】  本発明の使用状態を示す見取り図である。
【符号の説明】
【００２０】  １    支持棒
２    土台板
３    垂直に挿したペン
４    ほぼ平行に挿したペン
５    消しゴムなどの小物
【図１】
2008149693.tif 000003
【図２】
2008149693.tif 000004
(57)【要約】【課題】      熱成形型の離型困難な箇所の離型改善。【解決手段】  離型困難な箇所を分割し、ノックアウト板を引き下げることにより、離型を容易にしたこと。【選択図】図１
2008149692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱成形型１に設けられた離型コマ２を分割し、ノックアウト板４を引き下げることにより離型の困難な箇所３を離型させる型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、熱成形により製造される軽量容器などの離型を向上させる方法である。
【背景技術】
【０００２】  熱成形される軽量容器などの成形品に逆テーパがある場合、その離型を助けるためノックアウト板を押し出して用いている。【０００３】  しかし、逆テーパが多いと熱成形型より成形品がはがれない問題があり、シート材質や厚みにより変化するが、逆テーパ量を０．８ミリ未満に抑えなければならない。【０００４】  そのために、熱成形により製造された軽量容器などの嵌合や積み重ねが不安定になる原因となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  解決しようとする問題点は、熱成形された軽量容器などの成形品の逆テーパ量がシート材質や厚みにより変化するが、逆テーパ量が０．８ミリ以上となっても離型が可能な方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  熱成形の離型を容易にするために、熱成形型の離型困難な箇所を分割し、ノックアウト板を引き下げることにより、離型困難な箇所が移動することが特徴である。
【発明の効果】
【０００７】  本発明は、熱成形された軽量容器などの逆テーパ量を増加することが出来るので、嵌合や積み重ねを安定させることができ、又  離型時の変形を防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  熱成形型の離型の困難な箇所を分割し、ノックアウト板を引き下げ、離型困難な箇所を移動出来るようにし成形品離型時に移動させる。
【実施例】
【０００９】  図１は、本発明の熱成形型の断面図、図２は、その平面図、図３はノックアウト板作動後の断面図である。
熱成形型１に設けられた離型コマ２には離型困難な箇所３を有しており、熱成形後通常通りノックアウト板４を押し出して離型させた場合、成形されたシートが離型困難な箇所３に引っかかり離型されない。
そのため、離型コマ２に分割箇所５，５，５を設けておき、なおかつノックアウト板側にすきまをあけておく。熱成形後ノックアウト板４を引き下げることにより、離型時に離型コマ２が移動でき離型を容易に出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１０】  熱成形の離型を容易にしたことにより、成形品の逆テーパ量を増加させられ、軽量容器などの嵌合や積み重ねを安定させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  熱成形型の断面図
【図２】  熱成形型の平面図
【図３】  ノックアウト板作動時の断面図
【符号の説明】
【００１２】１                  熱成形型
２                  離型コマ
３                  離型の困難な箇所
４                  ノックアウト板
５                  離型コマ分割箇所
【図１】
2008149692.tif 000003
【図２】
2008149692.tif 000004
【図３】
2008149692.tif 000005
(57)【要約】【課題】    軽量容器などの熱成形の生産効率の向上【解決手段】熱成形用プラグ型に不要部分冷却部を設け、成形シートの不要部分を強制的に冷却して、生産回数を増加したこと。【選択図】図１
2008149690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱成形型の構成部品であるプラグ型１に、不要部分冷却部４，４，４を熱成形型５に対応して付設し、熱成形の不要部分を冷却する機構をもつ型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、熱成形により製造される軽量容器などの能率向上、品質保全に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  合成樹脂シート、フイルムなどを多数個どりの熱成形型で熱成形した場合、それを個別に打ち抜き商品とするが、本発明は、その迅速化、品質保全を目的とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  解決しようとする問題点は、熱成形された連続した多数個の成形部を同時打ち抜き、または別箇所で打ち抜きを行なう際の品質保全と能率の向上である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  熱成形品が商品とする目的成形品以外の、連続した不要部分を冷却し、熱成形された多数の目的商品を有するシート、フイルムの変形を防止すること。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、熱成形作業のより迅速化を行なうためのもので、プラグ型に熱成形品の目的成形品以外の不要部分に冷却部を設置し、熱成形用キャビ型とはさむ事により、熱成形された多数の目的商品を有するシート、フイルムの収縮による変形が均一化し、打ち抜き作業による不良品の発生を防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  熱成形に使用するプラグ型に、目的成形品の成形位置以外の部分に対応する冷却装置を設置し、熱成形されたシート、フイルムに接触させ冷却する。
【実施例】
【０００７】  図１は、本発明装置のプラグ型１の実施例の断面図であって、その全体は支持棒２により上下運動を行なう。機構として必要位置にプラグ３，３，３を設置し、熱成形の目的成形品に対応させる。【０００８】  図２は、本発明装置に対応する、多数の目的商品を作成するための成形部を有する熱成形型５の平面図であって、目的成形品がコップ状形状であれば円筒状の目的成形品用凹部６を複数個作成する。この場合、円筒状の上部の周辺には不要平面部分７が形成される。【０００９】  実際の熱成形では、熱成形型５の上部に、熱成形用シートを保持、加熱、軟化させ、熱成形型５に接触し減圧、加圧して成形する。【００１０】  この熱成形で熱成形用シートをプラグ３，３，３で押し込み目的成形品６’を成形すると、不要部分７’が形成される。【００１１】  この際、不要部分冷却部４，４，４をプラグ３，３，３と連動させ、熱成形された熱成形用シート８の不要部分７’，７’，７’に接触させ、この部分を冷却する。
【産業上の利用可能性】
【００１２】  熱成形された熱成形用シート８の成形後の変形が防止できるので、軽量容器などの生産を効率良く行なうことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  プラグ型の断面図
【図２】  熱成形型の平面図
【図３】  熱成形用シートで熱成形した平面図
【符号の説明】
【００１４】  １            プラグ型
２            支持棒
３，３，３    プラグ
４，４，４    不要部分冷却部
５            熱成形型
６            目的成形品用凹部
６’          目的成形品
７            不要平面部分
７’          不要部分
８            熱成形された熱成形用シート
【図１】
2008149690.tif 000003
【図２】
2008149690.tif 000004
【図３】
2008149690.tif 000005
(57)【要約】【課題】  熱成形型の冷却、離型率の向上。【解決手段】熱成形型のフッ素樹脂分散液を塗布し、表面にフッ素樹脂皮膜を形成し、さらに加熱して過熱状態とし、フッ素樹脂皮膜に空隙を生じさせる。【選択図】図１
2008149689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱成形型１の表面にフッ素樹脂皮膜２をフッ素樹脂分散液で作成するに当たり熱成形型１を加熱し、フッ素樹脂皮膜２に空隙３を発生させたフッ素樹脂分散液による型面加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は，熱成形用型の表面加工に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  合成樹脂シート、フィルムなどを熱成形する際に、熱成形の成形効率（離型性）を向上するため熱成形型にシリコン、フッ素樹脂などの離型剤を塗布することは周知である。【０００３】  しかし、熱成形の成形速度は一回の成形が数秒以内で、より高速度の熱成形が要求されている。【０００４】  本発明は、この要求を解決するもので、フッ素樹脂の熱特性を利用したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  解決しようとする問題点は、熱成形に使用する熱成形の冷却、離型能力の向上により、より高速度の熱成形を行うことである。
【発明が解決するための手段】
【０００６】  本発明は、熱成形型の離型性向上のためにフッ素樹脂のディスパージョン、エマルジョンなどのフッ素樹脂分散液を熱成形型に塗布する際に、熱成形型を過熱状態とし、微細な空隙をもつフッ素樹脂皮膜を作成する。
【発明の効果】
【０００７】  本発明により熱成形型表面に微細な空隙、亀裂が生成され、熱成形型表面が微細な立体面を構成するので、熱成形された合成樹脂シート、フィルムなどの冷却、離型能力が向上し、熱成形回数も増進する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  アルミなどの金属材料で、熱成形型１を作成し、その表面にフッ素樹脂ディスパージョンを塗布し、フッ素樹脂皮膜２を付着させる。
【実施例】
【０００９】  フッ素樹脂ディスパージョンとして、オキツモ（株）製品ＮＡ２０１−ＰＡとＮＡ２０１−ＭＢを例とし説明する。
熱成形型１として一片が１００ｍｍの立方体の場合、その表面にオキツモ（株）製品、ＮＡ２０１−ＰＡを噴霧する。噴霧量として同製品の場合、８０ｍｌ程度噴霧し、加熱し皮膜を作成したのち、第二層としてオキツモ（株）製品、ＮＡ２０１−ＭＢを同じ方法で噴霧、加熱し皮膜を作成する。  この際の型温度は、フッ素樹脂ディスパージョンを構成するフッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレンかポリクロロトリフルオロエチレンかなど、構成するフッ素樹脂により７０℃以上を選択する。  この一次加熱により熱成形型１の表面にフッ素樹脂皮膜２を形成し、その後更に加熱し３７０℃乃至４００℃で５０分程度加熱する。これによりフッ素樹脂皮膜２には微細な空隙３が作成される。
本発明は、この状態のフッ素樹脂皮膜２を有する熱成形型である。
【産業上の利用可能性】
【００１０】軽量容器の生産性向上に有益である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明の熱成形型断面図
【図２】  従来の熱成形型断面図
【符号の説明】
【００１２】  １    熱成形型
２    フッ素樹脂皮膜
３    空隙
【図１】
2008149689.tif 000003
【図２】
2008149689.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来のアルミ缶リサイクルは誰にでも自由にデザイン、アレンジして車道面、歩道面、壁面、側面、記念、表札、看板、車等のプレートを製作する事が出来ない。【解決手段】  アルミ缶を溶解炉７００℃で溶かし、発砲スチロールへ自由にデザイン、アレンジし、木枠に入れ鋳物砂をかけ固め裏返し湯口を開け、高圧溶解炉（７００℃）で溶かしたアルミ缶を流し込み、約３０℃程に冷やす。冷やした鋳物砂型木枠を外すとプレートが出来上がっている。其のプレートを研磨機でブラッシングするとアルミの光沢が出て美しいプレートが出来上がる。【選択図】図４
2008149371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ缶を足等で潰し、高圧溶解炉７００℃にて溶かす。注文者が自分でデザイン、アレンジした下絵を発砲スチロールの上に鉛筆で下書き其の上に油性ペン、マニキュア、コテ、熱した釘、シンナーを付けた筆等で書き、ラッカーシンナーを付けた筆にて下書きの上から書く。木枠に其の発砲スチロールを並べ、木枠の中に鋳物砂を流し込み固め、裏返し湯口を開け溶かしたアルミ缶を流し込むと発砲スチロールが溶けてアルミに置き変わる事により、アルミ鋳物製の車道面、歩道面、壁面、側面、記念、表札、看板、車等のプレートに再利用出来、注文者が自分でデザイン、アレンジ出来、製作する事が出来ると言う事を計った、アルミ缶で誰にでもプレートが出来る事を特徴とするアルミ缶リサイクルプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、アルミ缶を溶解炉（７００℃）にて溶かし、従来の車道面、歩道面、壁面、側面、記念、表札、看板、車等のプレートを発砲スチロールを利用し、誰にでもデザイン、アレンジして、製作する事が出来るという事を図ったアルミ缶リサイクルに関する。
【背景技術】
【０００２】  現時点に於いて、アルミ缶リサイクルは自由に誰にでもプレートをデザイン、アレンジして簡単には製作出来ない。
【特許文献１】
【特許文献２】
【特許文献３】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    以上に述べたアルミ缶リサイクルに於いて、プレートを自由に誰にでもデザイン、アレンジして製作する事が出来ない。【０００４】  本発明は、此の様な従来の製造工程から脱皮して、発砲スチロールを利用して誰にでもプレート製品を容易に出来る事を目的とするものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】  本発明は上記目的を達成する為にアルミ缶を足等で潰し、高圧溶解炉（７００℃）にて溶かす。木枠に並べた発砲スチロールの上に鋳物砂を詰め込み７００℃のアルミ缶の溶湯を砂の中へ注ぎ込み冷まし、木枠を外す事に寄りプレートが出来る。
【０００６】  上記の課題解決手段による作用は  アルミ缶を足等で潰し、高圧溶解（７００℃）にて溶かし、一般の人々が発砲スチロールに自由にデザイン、アレンジした下書きをラッカーシンナーを付けた筆にて下書きの上から書き、木枠に発砲スチロールを並べ、鋳物砂を詰め込み固め、裏返して湯口を開け其の湯口に７００℃に溶かしたアルミ缶を流し込むと、発砲スチロールが溶ける。約３０℃程度に冷やし木枠を外すと中からプレートが出来上がっている。表面を研磨機でブラッシングする事に寄り、アルミの光沢が出てくる。
【０００７】  上述した様に本発明の誰にでも自由にデザイン、アレンジ出来るアルミ缶で車道面、歩道面、壁面、側面、記念、表札、看板、車等のプレートは、発砲スチロールを利用し、アルミ缶を高圧溶解炉（７００℃）にて溶かし、３０℃程迄冷やす事に寄り貴重なアルミ缶リサイクルプレートが使用でき、誰にでも自由にデザイン、アレンジ出来るという効果を発揮するものである。
【０００８】  以下本発明の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【０００９】  ［図１］の１Ａに於いては、（１）は発砲スチロール、（２）は下絵を描き、其の上へ油性ペン、マニキュア、コテ、熱した釘、シンナーを付けた筆で描き、ラッカーシンナーを付けた筆で仕上げた下地。［図５］の１Ａは一部切断面図。
【００１０】  ［図２］の２Ａに於いては、（３）は木枠、（４）は鋳物砂、（５）は発砲スチロール、［図５］の２Ａは一部切断面図。
【００１１】  ［図３］の３Ａに於いては、（６）は木枠、（７）は固まった鋳物砂、（８）は鋳物砂に開けた穴、［図５］の３Ａは一部切断面図。
【００１２】  ［図４］の４Ａに於いては、（９）は木枠鋳物砂の中から出てきたプレート。（１０）は注入口とした湯口部分の鋳物砂、［図５］の４Ａは一部切断面図。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  １Ａ  本発明の正面図
【図２】  ２Ａ  本発明の正面図
【図３】  ３Ａ  本発明の正面図
【図４】  ４Ａ本発明の正面図
【図５】  １Ａ一部切断面図  ２Ａ一部切断面図  ３Ａ一部切断面図  ４Ａ一部切断面図
【符号の説明】
【００１４】    （１）    発砲スチロール
（２）    デザインした絵、文字
（３）    木枠
（４）    鋳物砂
（５）    発砲スチロール
（６）    木枠
（７）    鋳物砂
（８）    穴
（９）    プレート
（１０）  湯口鋳物砂
【図１】
2008149371.tif 000003
【図２】
2008149371.tif 000004
【図３】
2008149371.tif 000005
【図４】
2008149371.tif 000006
【図５】
2008149371.tif 000007
(57)【要約】【課題】  コードガイドの方向性を無くし、電源コードあるいは延長コードと作業者のベルト等への取付けを容易にできるようにすることである。【解決手段】  解決手段は、平板９、１０の一端を環状に折り返してクリップ状に形成し、電源コード３あるいは延長コード４を環状スペースに保持する環状部１４、１５とベルト８に係止されるクリップ部１７、１８を有した夫々の固定部１１，１２を１８０度回動させた状態で連結部１３を介して連結し、該連結部１３の両端部を傾斜させ、平板９、１０とクリップ部１７、１８の隙間ｃ、ｄに導く案内部１８，１９を設けたコードガイド１を構成した。【選択図】  図２
2008149396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源コードまたは延長コードを保持する保持部と作業者のベルト等に係止可能な係止部を有するコードガイドにおいて、
前記保持部と前記係止部の機能を兼ね備えた固定部を一連の形状で形成し、複数個の固定部を直接あるいは間接的に連結したことを特徴とするコードガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植木バリカンや園芸バリカン等の電動園芸工具等において、その電源コードまたは延長コードを保持し、作業者のベルト等に係止可能なコードガイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
主に手持ち式の植木バリカンや園芸バリカン等の屋外で使用する園芸工具では、電源事情から電源コードに延長コードを接続して使用している。その際、延長コードは工具本体から垂れ下がった状態で工具に追従し引きずられて移動するため、工具の操作性が悪くなるばかりでなく、誤って工具の刃物で切断する恐れがあった。
【０００３】
このような問題を解決するため、特許文献１に記載されたようなコードストラップや、特許文献２に記載されたような電源コード支持具がある。これらは、延長コードを固定する固定部または延長コードを移動可能に保持する保持部と作業者のベルト等に係止可能な係止部を直接または間接的に連結して構成されるものである。
【０００４】
これにより、延長コードは作業者を介して移動し、また工具本体から垂れ下がる量を調整することができるため、延長コードが作業の邪魔になるのを防止し、延長コードを誤って切断することを防止することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２０９７５９
【特許文献２】特開２００６−９５６１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように構成されたコードガイドは、延長コードを保持する保持部と作業者のベルト等に係止可能な係止部の形状が異なるため、取付位置が限定されていた。そのため、作業者は使用する度に取付位置を目視にて確認し取付ける必要があり、特に互いが近似形状の場合は確認に時間が掛かるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題を解消するため、コードガイドの方向性を無くし、電源コードあるいは延長コードと作業者のベルト等への取付けを容易にできるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、電源コードまたは延長コードを保持する保持部と作業者のベルト等に係止可能な係止部を有するコードガイドにおいて、長尺帯状の平板の一端を環状に折り返してクリップ状に形成された固定部を直接あるいは間接的に複数個連結して設け、夫々の固定部が環状部で電源コードあるいは延長コードを保持し、クリップ部で作業者のベルト等に係止されることで達成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、直接あるいは間接的に連結された固定部が電源コードまたは延長コードを保持する保持部と作業者のベルト等に係止可能な係止部の両方の機能を果たすようになるので、電源コードあるいは延長コードと作業者のベルト等への取付けが容易にできるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明となるコードガイドの一実施形態を図１〜４に従い説明する。
【００１１】
図１は本発明となるコードガイド１を使用した状態を示した図、図２はコードガイド１の拡大側面図であって、（ａ）は拡大図、（ｂ）は使用状態の拡大図、図３はコードガイド１の拡大正面図であって、（ａ）は拡大図、（ｂ）は使用状態の拡大図である。
【００１２】
図１において、植木バリカン２の本体後部より導出された電源コード３の電源プラグ（オスプラグ）５は延長コード４の電源プラグ（メスプラグ）６と接続され、該延長コード４の先端に取付けられた電源プラグ（オスプラグ）は不図示の電源コンセントに接続される。このように接続された電源コード３と延長コード４は、各電源プラグの接続部付近で作業者７のベルト８に係止されたコードガイド１よって保持されている。
【００１３】
ここでコードガイド１の構成を図２及び図３を用いて説明する。
【００１４】
コードガイド１は、長尺帯状の平板９、１０の一端を環状に折り返してクリップ状に形成された固定部１１、１２が連結部１３を介して夫々１８０度回転させた状態で平板９、１０が連結し一体成形されている。また、平板９、１０を環状に折り返して形成された環状部１４、１５は電源コード３の導体径ａと同等以上のスペースを有し、通常、平板９、１０とクリップ部１６、１７の隙間ｂ、ｃは弾性力により軽く閉じた状態にある。さらに連結部１３の両端部には平板９、１０に対して傾斜させた案内部１８、１９を設けている。
【００１５】
これにより、電源コード３は固定部１１、１２の案内部１８、１９に沿って隙間ｂ、ｃを弾性変形させながら環状部１４、１５内に挿通され、クリップ部１６、１７の弾性力によって保持される。また、コードガイド１はクリップ部１６、１７の弾性力によって作業者７のベルト８を挟持することで係止される。さらに電源コード３とコードガイド１の取付けは固定部１１、１２のどちらでも行うことができ、電源コード３の保持作業を簡単にできる。
【００１６】
尚、本実施形態では、固定部１１、１２を１８０度回転させた状態で直接連結しているが、図４（ａ）のように固定部２０、２１を軸ｄに対して対称状態、または図４（ｂ）のように固定部２２、２３を軸ｅに対して対称状態で直接連結してもよい。また、固定部を、連結帯を使用して間接的連結しても同様な効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】コードガイドを使用した植木バリカンの電源コード保持状態を示す説明図である。
【図２】第１実施形態のコードガイドの側面図を示し、（ａ）は拡大図、（ｂ）は使用状態の拡大図である。
【図３】第１実施形態のコードガイドの正面図を示し、（ａ）は拡大図、（ｂ）は使用状態の拡大図である。
【図４】別の実施形態のコードガイドを示し、（ａ）は第２実施形態のコードガイド、（ｂ）は第３実施形態のコードガイドである。
【符号の説明】
【００１８】
１…コードガイド、２…植木バリカン、３…電源コード、４…延長コード、５…電源プラグ（オス）、６…電源プラグ（メス）、７…作業者、８…ベルト、９…平板、１０…平板、１１…固定部、１２…固定部、１３…連結部、１４…環状部、１５…環状部、１６…クリップ部、１７…クリップ部、１８…案内部、１９…案内部、２０…固定部、２１…固定部、２２…固定部、２３…固定部。
【図１】
2008149396.tif 000003
【図２】
2008149396.tif 000004
【図３】
2008149396.tif 000005
【図４】
2008149396.tif 000006
(57)【要約】【課題】導電性を有する回転部材が高速で回転しても回転部材の表面に潤滑油を塗布することのできる静電式潤滑油塗布装置を提供する。【解決手段】本発明に係る静電式潤滑油塗布装置は、導電性を有する回転部材１の表面に潤滑油を微粒子状に吐出する潤滑油吐出ノズル２と、潤滑油吐出ノズル２と回転部材１との間に直流電圧を印加して潤滑油吐出ノズル２から吐出される油粒子に静電気を付与する静電気付与手段とを具備している。【選択図】図１
2008149274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する回転部材の表面に潤滑油を塗布するものであって、前記回転部材の表面に潤滑油を微粒子状に吐出する潤滑油吐出ノズルと、この潤滑油吐出ノズルと前記回転部材との間に直流電圧を印加して前記潤滑油吐出ノズルから吐出される油粒子に静電気を付与する静電気付与手段とを具備してなることを特徴とする静電式潤滑油塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受軌道輪やスピンドルなどの高速で回転する部材の表面に潤滑油を塗布する技術に関し、特に、静電気を利用して回転部材の表面に潤滑油を塗布する静電式潤滑油塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸受軌道輪やスピンドルなどの回転部材の表面に潤滑油を塗布する方法として、送油ポンプを用いて回転部材の表面に潤滑油を塗布する方法の他に、潤滑油噴霧装置を用いて回転部材の表面に潤滑油を塗布する方法が知られている。
しかし、軸受軌道輪やスピンドルなどの回転部材が高速で回転すると、エアーカーテンと呼ばれる空気層が回転部材の表面に形成される。このため、特に、上述した後者の方法では、ミスト状に噴霧された潤滑油を高速で回転する回転部材の表面に付着させることが困難であった。
【０００３】
なお、溶接用ワイヤー、鋼線などの金属線の表面に油を塗布する際に、静電気を利用して金属線の表面に油を塗布する方法として、特許文献１に記載されたものが知られている。
【特許文献１】特開２０００−２４５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、その目的は、導電性を有する回転部材が高速で回転しても回転部材の表面に潤滑油を塗布することのできる静電式潤滑油塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る静電式潤滑油塗布装置は、導電性を有する回転部材の表面に潤滑油を塗布するものであって、前記回転部材の表面に潤滑油を微粒子状に吐出する潤滑油吐出ノズルと、この潤滑油吐出ノズルと前記回転部材との間に直流電圧を印加して前記潤滑油吐出ノズルから吐出される油粒子に静電気を付与する静電気付与手段とを具備してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る静電式潤滑油塗布装置によれば、潤滑油吐出ノズルから吐出される油粒子が電荷を持った油粒子となり、潤滑油吐出ノズルとの間に直流電圧を印加された回転部材の表面に吸着するので、導電性を有する回転部材が高速で回転しても回転部材の表面に潤滑油を塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係る静電式潤滑油塗布装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る静電式潤滑油塗布装置の概略構成を示す図、図２は第１の実施形態に係る静電式潤滑油塗布装置の一部を示す図で、第１の実施形態に係る静電式潤滑油塗布装置は、図１に示すように、導電性を有する回転部材１の表面に潤滑油を微粒子状に吐出する複数の潤滑油吐出ノズル２と、これらの潤滑油吐出ノズル２と回転部材１との間に直流の高電圧を印加して潤滑油吐出ノズル２から吐出される油粒子に静電気を付与する静電気付与手段として高電圧印加装置３とを備えて構成されている。
【０００８】
潤滑油吐出ノズル２は導電性を有する材料から形成され、これらの潤滑油吐出ノズル２には、送油ポンプとしての定量ポンプ４から吐出された潤滑油が油槽５を経て供給されるようになっている。また、図２に示すように、潤滑油吐出ノズル２は針状の中空構造を有しており、ピエゾ素子６の電歪効果を利用して潤滑油を微粒子状に吐出するように構成されている。
【０００９】
なお、油槽５には、潤滑油の表面張力や粘度を調整して潤滑油の流れを潤滑化するために、潤滑油を加温するヒータ（図示せず）が設けられている。また、図２に示すような潤滑油吐出ノズル２を得る方法としては、たとえばＮｉを電鋳加工して潤滑油吐出ノズルを作製する方法や、Ｓｉを微細加工して潤滑油吐出ノズルを作製する方法などを用いることができる。
【００１０】
図３は静電気を利用して導電性部材の表面に潤滑油を付着させるための原理を説明するための図であり、以下、同図を参照して第１の実施形態に係る静電式潤滑油塗布装置の作用について説明する。
図１に示した構成において、定量ポンプ４の回転数をサーボ制御して潤滑油の塗布量を設定した後、回転部材１の表面に潤滑油吐出ノズル２の先端を接近させ、高電圧印加装置３から潤滑油吐出ノズル２に低電流のＤＣ電圧を印加すると、図３に示すように、潤滑油吐出ノズル２内の潤滑油７が例えば負の電荷を持った油粒子８となって潤滑油吐出ノズル２から吐出する。そして、潤滑油吐出ノズル２から吐出された油粒子８は、潤滑油吐出ノズル２との間に直流電圧を印加された回転部材１の表面に吸着して潤滑油膜９を回転部材１の表面に形成する。
【００１１】
したがって、上述した第１の実施形態では、潤滑油吐出ノズル２から吐出される油粒子が電荷を持った油粒子８となり、潤滑油吐出ノズル２との間に直流電圧を印加された回転部材１の表面に吸着するので、導電性を有する回転部材１が高速で回転しても回転部材１の表面に潤滑油を塗布することができる。
また、潤滑油を微粒子状に吐出する潤滑油吐出ノズルとして、針状の中空構造を有する潤滑油吐出ノズル２を用いたことで、潤滑油吐出ノズル２の先端に電界が集中するので、潤滑油を荷電粒子として潤滑油吐出ノズルの先端から飛散させることができる。さらに、上述した工程を空間的にコンパクト化することで、電界が大きく働き、狭い空間にも設置可能となる。また、軸受やスピンドルなどの回転部材に潤滑油を塗布する装置をコンパクトに作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る静電式潤滑油塗布装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る静電式潤滑油塗布装置の潤滑油吐出ノズルを示す断面図である。
【図３】静電気を利用して導電性部材の表面に潤滑油を付着させるための原理を説明するための図である、
【符号の説明】
【００１３】
１  回転部材
２  潤滑油吐出ノズル
３  高電圧印加装置
４  定量ポンプ
５  油槽
６  ピエゾ素子
７  潤滑油
８  油粒子
【図１】
2008149274.tif 000003
【図２】
2008149274.tif 000004
【図３】
2008149274.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】料理（煮物  焼き物  揚げ物等）を作るときに使用する菜箸の上端は太い糸で連結されている、この太い糸が菜箸の使用中に菜箸本体に絡み付き、箸の動作ができなくなり、その都度絡み付きを直す不便なものであつたが、その不便を解決した商品である。【解決手段】菜箸本体１の上端に溝２を設けて、その溝に鎖４と組み合わせた連結リング３を挿入する、溝２と連結リング３との隙間は約１ミリメートルあるので、菜箸本体１が不規則な回転をしても鎖４は菜箸本体１に絡み付くことはない。【選択図】図５
2008149095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
菜箸の本体（１）の上端に溝（２）を設ける（２本１組）鎖（４）の両端に連結リング（３）を接続する。
鎖（４）を接続した連結リング（３）を菜箸本体（１）の溝（２）に挿入する、溝（２）の外径と連結リング（３）の内径は約１ミリメートルの隙間を設ける。菜箸を使用中、菜箸本体は親指、人差し指、中指の間で不規則な回転をするが、菜箸（１）に設けた溝（２）と連結リング（３）とは約１ミリメートルの隙間があるので菜箸本体（１）は連結リング（３）のなかで回転し、鎖（４）は菜箸に絡み付くことなく、菜箸を使用することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は料理を作るときに使用する菜箸を使いやすく考案したものである。
【背景技術】
【０００２】従来、使用されている菜箸は箸本体（２本）の上部に穴をあけて太糸を（長さ約３センチメートル）穴に通うして結んでいるものである。
この状態の菜箸を使用して料理作業をすると、菜箸本体は指のなかで不規則な回転をして太糸が菜箸に絡み付き箸の動作ができなくなり、その都度、絡み付いた太糸を解く不便なものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の菜箸は箸の上端に穴をあけて太糸で連結しているだけのために菜箸が回転すると、太糸が菜箸に絡み付く。
本発明は菜箸本体（１）の上部に溝（２）を設けて、連結リング（３）を鎖（４）（長さ約３センチメートル）の両端に接続し、連結リング（３）を菜箸本体の溝（２）に挿入する。
菜箸の溝（２）と連結リング（３）との隙間は約１ミリメートルあるので菜箸本体（１）が不規則な回転をしても鎖（４）は菜箸に絡み付くことなく使用することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】菜箸本体（１）の上端に溝（２）を設ける、上端に溝のある菜箸２本が１組である。
鎖（４）の両端に連結リング（３）を接続する、連結リング（３）は弾力性のあるバネ線材を使用する。
菜箸の溝（２）の外径と連結リング（３）の内径との隙間は約１ミリメートルのサイズとする。
鎖（４）の両端に接続した、連結リング（３）を菜箸本体（１）の先端部より挿入すると、連結リング（３）は弾力性があるので切り口を開きながら、菜箸の溝（２）に収まる、菜箸の溝（２）と連結リング（３）との隙間は約１ミリメートルあるので、連結リング（３）のなかで菜箸本体（１）は自由に回転することができる。
【発明の効果】
【０００５】料理を作るときに使用する、菜箸は親指、人差し指、中指の間で不規則な回転をして、菜箸の上端にある太糸が菜箸に絡み付いて菜箸の動作ができなくなり、その都度、絡み付いた太糸を直さなければならない不便なものであつた。
この発明により、上記の不便さは解消される、又常に水に濡れている太糸は腐つて切れることもなく、あやまつて火力で焼き切ることもなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】本発明を実施するための最良の形態について下記の通り説明をする。
従来、菜箸の上端に穴をあけて太糸で約３センチメートルの間隔をもたせて連結している、菜箸は食事に用いる箸と比べ約１・５倍の長さがある、これは煮物、揚げ物、焼き物などの調理に使うために高温から手をまもるために長くできている、そのため、不使用時に箸立に立てても不安定であり、また菜箸を洗つたあと水切のために水きり駕篭に置いても駕篭からはみだして炊事作業に不便な思いをすることが多い、この太糸を利用して台所のすみに吊るしておくと場所もとらず、水切もできる便利な太糸である。しかし料理作業に使用中はこの太糸が菜箸に絡み付き不便なものとなる。菜箸を使用中、菜箸は指の間で不規則な回転をして、太糸が菜箸に絡み付き箸の動作ができなくなり、その都度、箸をとめて太糸の絡み付きを直す必要がある。
本発明は菜箸本体（１）の上端に溝（２）を設けて、鎖（４）と組み合わせた連結リング（３）を溝（２）にはめ込む、連結リングと溝との隙間は約１ミリメートル設けてあるので、菜箸本体（１）が不規則な回転をしても、鎖（４）は菜箸本体（１）に絡み付くことはない。
また、菜箸は使用後、洗つたり常に水に接つしているので、錆びないように、連結リング、鎖の材料はステンレス材を使用するか、又はメツキを施す。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の菜箸本体の正面図
【図２】本発明の連結リングの上面図
【図３】本発明の鎖の上面図
【図４】本発明の連結リングと鎖の組み合わせ上面図
【図５】本発明の完成正面図
【符号の説明】
【０００８】１    菜箸本体
２    溝
３    連結リング
４    鎖
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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