(57)【要約】【課題】  アスベストが詰められた袋に取り付け、有害な飛散性アスベストを一切外部へ漏洩させずに、袋内の空気のみを排出して、袋の容積を減少させる。【解決手段】  脱気具１は、先端部２８が尖塔形状に形成され、末端部に開口２５を有し、側面に孔２７を有する中空円筒形状の突刺部２２と、突刺部２２の末端部に取り付けられる皿状部１１とからなる。また、本体部材１１とカバー部材１２の間にＨＥＰＡフィルタで構成されるフィルタ部材１３を取り付ける。この脱気具１をアスベストが詰められた袋に取り付けて袋をプレスすると、飛散性のアスベストが含まれた空気は、フィルタ部材１３により濾過され、有害な飛散性アスベストを一切外部へ漏洩せずに、袋内の空気のみを排出して、袋の容積を減少させることができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベストが詰められた袋に取り付け、前記アスベストが詰められた袋を脱気圧縮するための脱気具であって、
先端部が尖塔形状に形成され、末端部に開口を有し、側面に孔を有する中空円筒形状の突刺部と、
前記突刺部の末端部に取り付けられる皿状部と、
前記開口部に配置された逆止弁と、
上面に空気口を有し前記皿状部を覆うカバー部材と、
前記皿状部と前記カバー部材との間に配置されたフィルタ部材と
を備えるようにしたことを特徴とする脱気具。
【請求項２】
前記カバー部材の上面の空気口は、前記カバー部材の側縁まで連通する複数のスリットであることを特徴とする請求項１に記載の脱気具。
【請求項３】
前記皿状部の裏面に接着層を形成したことを特徴とする請求項１に記載の脱気具。
【請求項４】
前記突刺部の側面の孔はスリットであることを特徴とする請求項１に記載の脱気具。
【請求項５】
前記カバー部材の上面の形状は、凸形状であることを特徴とする請求項１に記載の脱気具。
【請求項６】
前記突刺部を覆う保護カバーを設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱気具。
【請求項７】
前記突刺部を覆う保護カバーは、前記皿状部の接着層に付着する面に剥離紙を取り付けたことを特徴とする請求項６に記載の脱気具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベストが詰められた袋に取り付け、アスベストが詰められた袋を脱気圧縮するのに用いられる脱気具に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは、天然の鉱物繊維で、耐熱性、耐薬品性、絶縁性などの諸特性に優れている。このため、長年にわたり、建設資材、電気製品、自動車及び家庭用品など幅広い分野で、アスベストが使用されて続けてきた。しかしながら、アスベストと疾病との因果関係が指摘されている。つまり、飛散性アスベストは、非常に微細な繊維であり、アスベストの粉塵を人が吸い込むと、石綿肺、肺癌、悪性中皮腫などの重大な疾病が引き起こされる危険性がある。
【０００３】
そこで、建築資材のアスベストの全面禁止が打ち出されており、また、これまでアスベストが使用されていた建物では、アスベストの撤去作業が進められている。現在、アスベストは、特別管理有害産業廃棄物に指定されており、防火用等に吹き付けられた建物内壁から剥ぎ取り撤去する際には、２重の袋に密閉し厳重に管理して周辺へ飛散しないように、区別された最終処分場の区画に埋め立て処分されている。通常の方法では、作業員が健康リスクに配慮して防護服を着て、剥ぎ取ったアスベスト片を人力で袋詰めして密閉している。仮設仕切りした危険空間での作業は、アスベストの完全な撤去で無害化することが主目的であり、同時に周辺汚染防止が絶対的に要求されるので、一旦無事に密閉された袋を不用意に開封することは許されない。
【０００４】
なお、このようなアスベストを処理するために、例えば特許文献１に示すように、アスベストを無害化して処理する方法が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−２７９５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、従来のアスベスト除去作業では、剥ぎ取ったアスベスト片を人力で袋詰めして密閉している。ところが、人力で押し込まれたアスベスト密閉袋には多くの空気が含まれており、体積が大きくなる。このため、処理場への運送が困難になると共に、貴重な埋め立てスペースを大量に消費し、埋め立て処分料金も容積に比例して高額になっている。
【０００６】
上述の課題に鑑み、本発明は、アスベストが詰められた袋に取り付け、飛散性アスベストを一切外部へ漏洩せずに、袋内の空気を排出して、袋の容積を減少させることができる脱気具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するために、本発明は、アスベストが詰められた袋に取り付け、アスベストが詰められた袋を脱気圧縮するための脱気具であって、先端部が尖塔形状に形成され、末端部に開口を有し、側面に孔を有する中空円筒形状の突刺部と、突刺部の末端部に取り付けられる皿状部と、開口部に配置された逆止弁と、上面に空気口を有し皿状部を覆うカバー部材と、皿状部とカバー部材との間に配置されたフィルタ部材とを備えるようにしている。
【０００８】
好ましくは、カバー部材の上面の空気口は、カバー部材の側縁まで連通する複数のスリットであることを特徴とする。
【０００９】
好ましくは、皿状部の裏面に接着層を形成したことを特徴とする。好ましくは、突刺部の側面の孔はスリットであることを特徴とする。好ましくは、カバー部材の上面の形状は、凸形状であることを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、突刺部を覆う保護カバーを設けたことを特徴とする。また、突刺部を覆う保護カバーは、皿状部の接着層に付着する面に剥離紙を取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、アスベストが詰められた袋に取り付け、アスベストが詰められた袋を脱気圧縮するための脱気具であって、先端部が尖塔形状に形成され、末端部に開口を有し、側面に孔を有する中空円筒形状の突刺部と、突刺部の末端部に取り付けられる皿状部と、開口部に配置された逆止弁と、上面に空気口を有し皿状部を覆うカバー部材と、皿状部とカバー部材との間に配置されたフィルタ部材とを備えるようにしている。このため、飛散性アスベストを一切外部へ漏洩せずに、袋内の空気のみを排出して、袋の容積を減少させることができる。
【００１２】
また、本発明によれば、好ましくは、カバー部材の上面の空気口は、カバー部材の側縁まで連通する複数のスリットであるので、プレス機により空気口が塞がれても、スリットを通して脱気することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、皿状部の裏面に接着層を形成したことで、脱気具が袋に密着し、袋の中の空気が漏れることがない。また、突刺部の側面の孔はスリットであるので、空気の引き抜き効率がよい。また、カバー部材の上面の形状を凸形状とすることで、プレス機により空気口が塞がれても、スリットを通して脱気することができる。
【００１４】
また、本発明によれば、突刺部を覆う保護カバーを設けるようにしているので、作業時に、尖塔形状の先端部を有する突刺部が外部に露呈されることがなくなり、安全性が向上する。また、突刺部を覆う保護カバーに、皿状部の接着層に付着する面に剥離紙を取り付けるようにすることで、袋に脱気具を取り付ける際に、接着層の剥離紙の取り忘れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
第１実施形態．
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態の脱気具１の斜視図を示し、図２は、図１のＡ−Ａ線で切断された脱気具１の断面図を示し、図３は、脱気具１の平面図を示すものである。図１〜図３に示すように、本発明の第１実施形態の脱気具１は、本体部材１１とカバー部材１２間に、内側にフィルタ部材１３が配置された構成である。
【００１６】
図１に示すように、脱気具１は、皿状部１１と突刺部２２とカバー部材１２から構成される。皿状部１１と突刺部２２とは、合成樹脂又は金属により一体成形してもよく、別々に製造して後で接合しても良い。皿状部１１は円形であり、その中心には、図２に示すように、開口部２５が形成されている。開口部２５には、フラップ型の逆止弁２６が取り付けられる。
【００１７】
突刺部２２は、図１及び図２に示すように、内部が中空の円筒形状となっており、開口部２５と連通されている。突刺部２２の先端部２８は尖塔形状に形成されている。突刺部２２の側面には、複数のスリット２７が形成される。また、皿状部１１の裏面には、接着剤が塗布された接着層４１が設けられる。接着層４１上には、剥離紙４３が付着される。
【００１８】
カバー部材１２は、皿状部１１の上側を覆う部材であり、合成樹脂又は金属で形成される。カバー部材１２には、図１〜図３に示すように、複数のスリット３１が形成される。スリット３１は、アスベストが詰め込まれた袋から空気を抜く際の空気の出口となる。スリット３１は、カバー部材１２の側縁まで連通している。カバー部材１２と皿状部１１間には、図２に示すように、スリット３１を覆うように、フィルタ部材１３が取り付けられる。
【００１９】
フィルタ部材１３は、ＨＥＰＡフィルタ(High Efficiency Particulate Air Filter)を構成する部材からなり、空気中からゴミ、塵埃などを取り除くものである。フィルタ部材１３としては、粒径が数μｍの粒子に対して十分な粒子捕集率を有し、飛散性アスベストの粒子を確実に遮断できるものが用いられる。
【００２０】
このように、本発明の第１実施形態の脱気具１では、皿状部１１とカバー部材１２間に、フィルタ部材１３を配置するように皿状部１１とカバー部材１２とが結合される。本発明の脱気具１は、図４に示すように、脱気具１をアスベストが詰められた袋４２に突き刺して、袋４２の脱気圧縮を行うのに用いられる。
【００２１】
図４において、袋４２は丈夫なビニル袋で、袋４２には、アスベストが詰め込まれている。この袋４２が密閉された後に、本発明の第１実施形態の脱気具１を突き刺して袋４２に取り付ける。その後、袋４２をプレスすることで、アスベストを袋４２の外に排出することなく、袋４２内の空気のみを抜いて、袋４２を脱気圧縮することができる。
【００２２】
図５は、本発明の第１実施形態の脱気具１を袋４２に取り付けたときの状態を示す図である。突刺部２２の先端部２８は尖塔形状に形成されている。このため、脱気具１の先端部を袋４２に押し付けると、先端部２８が袋４２を突き破り、突刺部２２が袋４２内に入る。また、皿状部１１の裏側には、接着層４１が設けられている。このため、剥離紙４３を剥がして、先端部２８を袋４２に押し付けると、皿状部１１の裏面が袋４２に接着され、脱気具１が袋４２に固定される。
【００２３】
この状態で、袋４２をプレスすると、図５の矢印Ａ１で示すように、袋４２内の空気は、突刺部２２の側面のスリット２７から突刺部２２内に入り、突刺部２２内を通って、皿状部１１の中心の開口部２５に行き、逆止弁２６を押し上げて、空隙４０に至る。空隙４０の上方には、フィルタ部材１３が配置されている。このため、空隙４０の空気は、フィルタ部材１３により濾過され、カバー部材１２のスリット３１から、矢印Ｂ１に示すように、外界に排出される。
【００２４】
袋４２内にアスベストが詰め込まれている場合、袋４２内の空気には、飛散性のアスベストが含まれている。袋４２をプレスすると、この飛散性のアスベストが含まれた空気が突刺部２２の側面のスリット２７から、突刺部２２内を通って、空隙４０に入る。しかし、空隙４０の空気はフィルタ部材１３により濾過される。このため、矢印Ｂ１で示すように、カバー部材１２のスリット３１から外界に排出される空気には、飛散性のアスベストが含まれることはない。
【００２５】
また、本発明の第１実施形態の脱気具１では、皿状部１１の裏面に接着層４１が設けられており、皿状部１１が袋４２に接着されて気密が保たれる。このため、脱気具１を袋４２に取り付けた接着層４１の部分から、アスベストの含まれた空気が漏れることはない。
【００２６】
また、本発明の第１実施形態の脱気具１では、逆止弁２６が設けられている。この逆止弁２６の働きにより、袋４２から空気を抜く際に、袋４２内に空気が逆流することが防止される。すなわち、逆止弁２６がない場合には、アスベストが詰め込まれた袋４２を脱気圧縮した後に、アスベストの復元力で袋４２が膨らみ、脱気具１から袋４２の内部に空気が入ることがある。しかし、逆止弁２６を設けることによって、脱気具１から袋４２の内部に空気が入ることを阻止できる。
【００２７】
また、本発明の第１実施形態では、カバー部材１２の空気口を、カバー部材１２の側縁まで連通する複数のスリット３１で形成している。これは、後に述べるように、脱気具１の空気口がプレス機内面の押し付けにより塞がれてしまっても、空気の流通路を確保するためである。すなわち、複数のスリット３１をカバー部材１２の側縁まで連通しておくと、図６に示すように、脱気具１の空気口がプレス機内面の押し付けにより塞がれても、矢印Ｃ１で示すように、スリット３１を通じて、空気を外部に排出できる。
【００２８】
なお、脱気具１の全体の大きさや、空気口としてのスリット３１の大きさは、フィルタ部材１３の濾過速度、空気流路内の空気流速から寸法を決めるようにし、袋の内圧上昇させないようにし、袋の破裂を予防するようにしている。また、袋の強度と同等の接着力がでるように、接着層４１に塗布する接着剤の材質や面積を決定している。
【００２９】
第２実施形態．
図７は、本発明の第２実施形態を示すものである。前述の第１実施形態では、皿状部１１及びカバー部材１２を円形としているが、この実施形態では、皿状部１１及びカバー部材１２を四角形としている。他の構成については、前述の第１実施形態と同様である。
【００３０】
皿状部１１及びカバー部材１２が円形の場合、角がないため、袋４２を傷つけないという利点がある。しなしながら、円形の皿状部１１やカバー部材１２が円形の場合、フィルタ部材１２も円形となり、加工がしにくく、また、材料の無駄が生じやすい。この実施形態のように、皿状部１１及びカバー部材１２を四角形とした場合、その内部に配置されるＨＥＰＡのフィルタ部材１３の形状も、これに対応して、四角形になる。このため、加工が容易で、材料の無駄が生じ難い。なお、角の部分を面取り加工しておけば、袋を傷つけることも回避できる。
【００３１】
第３実施形態．
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、本発明の第３実施形態を示すものである。この実施形態では、皿状部１１及びカバー部材１２を四角形とし、更に、カバー部材１２の上面を凸形状としている。このように、カバー部材１２の上面を凸形状とすると、フィルタ部材１３として厚みのあるものを用いることができ、フィルタ効果を高めることができると共に、プレス機のブレス部分とは点接触となり、脱気具１の空気口がプレス機内面の押し付けられても、空気口が塞がれることがなくなる。なお、このように、カバー部材１２の上面を凸形状とした場合には、空気口の形状はどのような形状でも良く、図８に示すように、例えば、複数の円形孔４５としても良い。
【００３２】
第４実施形態．
図９及び図１０は、本発明の第４実施形態を示すものである。この実施形態は、脱気具１に安全カバー５１を装着したものである。図９において、安全カバー５１は、脱気具１の突刺部２２を覆う形状のカバーであり、その底部には鍔部５２が形成され、その鍔部５２上に剥離紙５３が接着される。図１０は、鍔部５２と剥離紙５３の具体的な構造を示す図である。図１０において、安全カバー５１は、当初、脱気具１に取り付けられているが、安全カバー５１を脱気具１から外すと剥離紙５３は安全カバー５１とともにはずれ、接着層４１のみが脱気具１と接着された状態で残るので、安全カバー５１を外しても剥離紙５３が後に残ることがない。
【００３３】
上述の脱気具１では、突刺部２２の先端部２８が尖塔形状に形成されているため、作業中に、アスベストが詰まった袋を傷つけてしまったり、突刺部２２の先端部２８で作業員が怪我をしたりする恐れがある。そこで、図９に示すような安全カバー５１を設け、輸送時や不使用時には、脱気具１の突刺部２２に安全カバー５１を装着しておく。これにより、作業時に、先端部２８が尖った突刺部２２が外部に露呈されることがなくなり、安全性が向上する。
【００３４】
また、前述したように、皿状部１１の裏側には、接着層４１が設けられる。前述の第１実施形態では、脱気具１を袋に取り付ける際には、剥離紙４３を剥ぎ取る必要があり、剥離紙４３を剥ぎ取るのを忘れて、脱気具１の先端部２８を袋に刺してしまうと、袋からアスベストが漏れてしまう可能性がある。
【００３５】
これに対して、この実施形態では、安全カバー５１の鍔部５２の表面に剥離紙５３が取り付けられ、安全カバー５１を外すときに、剥離紙５３が同時に剥がれるので、作業中に、接着層４１上の剥離紙を剥がすのを忘れるというミスを防ぐことができる。
【００３６】
第５実施形態．
図１１は、本発明の第５実施形態の逆止弁を示す図である。前述の第１実施形態では、逆止弁２６としてフラップ型のものを用いていたのに対して、この第５実施形態では、ダイヤフラム型の逆止弁６０用いている。他の構成については、前述の第１実施形態と同様である。
【００３７】
第６実施形態．
図１２は、本発明の第６実施形態の逆止弁を示す図である。この実施形態の逆止弁は、ボール６１と板バネ６２とから構成されている。他の構成については、前述の第１実施形態と同様であるので詳細な説明を省略する。この逆止弁の構造においては、袋４２をプレスしたときのみボール６１が浮き上がり空気が外に押し出されが、その他のときには、板バネ６２によってボール６１が押されているために、袋４２から空気口が漏れることがない。
【００３８】
第７実施形態．
図１３は、本発明の第７実施形態の逆止弁を示す図である。この実施形態の逆止弁は、テーパ栓６３とスプリング６４とか構成されている。他の構成については、前述の第１実施形態と同様である。この構造におけるスプリング６４とテーパ栓６３の動作は、第６実施形態のボール６１と板バネ６２の動作と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００３９】
アスベスト除去作業．
次に、本発明の脱気具１を用いたアスベスト処理方法について説明する。
【００４０】
図１４は、本発明の脱気具１を用いたアスベスト処理の作業環境を示している。図１４において、除去作業空間１０１は、建築物に吹き付けられた飛散性アスベストの除去作業を行う空間で、アスベストについて高汚染レベルにある。除去作業空間１０１内では、保護服をまとった作業員１１０のみ、立ち入りが許可される。除去作業空間１０１は、アスベストが外部に飛散しないように、外部と厳重に仕切られている。除去作業空間１０１は、ＨＥＰＡフィルタ１０２を介して換気されており、除去作業空間１０１内の飛散性アスベストが外に排出されることなく、除去作業空間１０１内が換気されるようになっている。
【００４１】
作業員１１０は、除去作業空間１０１内で、建築物に吹き付けられた飛散性アスベストの除去作業を行い、剥ぎ取ったアスベストを袋４２に詰めて密閉する。アスベストを詰める袋としては、丈夫なビニル袋が用いられる。作業員１１０は、アスベストを袋４２に詰めたら、汚染が広がらないように、アスベストを詰めた袋４２の外面を清掃し、袋詰めされたアスベストを前室１０３に移動する。
【００４２】
前室１０３は、外部と除去作業空間１０１との間に設けられた空間である。前室１０３は、アスベストについて低汚染レベルにある。前室１０３では、作業員１１１が作業を行う。作業員１１１は、汚染されていない保護服を着用している。前室１０３には、プレス機１０６が設置される。
【００４３】
前室１０３の作業員は、アスベストを詰めた袋４２を受け取ると、この袋４２に、本発明の脱気具１を取り付ける。そして、図１５に示すように、プレス機１０６で、アスベストが詰められた袋４２を脱気圧縮する。
【００４４】
プレス機１０６は、本発明の脱気具１を付けられアスベストが詰められた袋４２を脱気圧縮するための専用のプレス機であり、プレスのときに袋が破損しないように配慮されている。また、プレス機１０６の構造を工夫し、プレス時間の速度制御を行い、更に、超音波やバイブレータを適宜併用することで、袋が破壊することなく、安全に然も効率的に脱気圧縮が行えるようにしている。なお、プレス機１０６を用いずに、アスベストが詰められた袋４２に脱気具１を付けて、人手で袋４２を押して、脱気圧縮しても良い。
【００４５】
前述したように、アスベストが詰められた袋４２に本発明の脱気具１を取り付けると、飛散性アスベストを排出することなく、アスベストが詰められた袋４２を脱気圧縮することができる。
【００４６】
アスベストが詰められた袋４２を脱気圧縮した後、前室１０３の作業員１１１は、プレス工程で袋に損傷がなかったことを確認し、損傷があった場合には、再度、他の袋に入れて密閉する。そして、圧縮成形したアスベストが詰められた袋４２を２−３個程度まとめて丈夫なビニル袋４５に入れ密閉して、外部の処理場１０８に搬送し、処理場１０８でこれらのビニル袋４５をまとめて硬化剤添加で固形化する。
【００４７】
外部の処理場１０８での作業としては、例えば、真空ポンプなどで空気を抜きながら、袋４２を破らないように圧縮してアスベスト内の空隙容積を減少した後、減圧状態の袋４２の中へ注射器等でセメントミルクなど硬化剤の液体を注入し、粘着テープで針穴を密閉し、更に、超音波やバイブレータで硬化剤を満遍なく分散させながらより高い圧力で圧縮減容して、硬化剤添加で袋４２内のアスベストを固形化する。このようにすると、アスベストを密閉した袋に入れられた状態のまま、再飛散リスクを最小化して、非飛散性アスベスト廃棄物として扱える程の固形化物になるので、運搬中の交通事故も含め、処分場周辺からのアスベスト飛散リスクが大幅に低下する。
【００４８】
なお、従来のように、アスベストを詰め込んだ袋を輸送する場合、脱気圧縮をしていないと、空隙が多く、圧縮強度のないフワフワした密閉袋となる。このため、運搬中、埋め立て作業中あるいは埋め立て後に外力を受けて破裂しやすく、有害物質が環境中に漏れ出す危険性がある。
【００４９】
これに対して、本発明の脱気具１を取り付けて脱気圧縮をした袋４２は、硬い塊りになり、変位が生じ難く、土中で更に圧縮力を受けても内圧は上がらず破裂する心配がない。
【００５０】
また、上述の例では、前室１０３で、本発明の脱気具１を袋に取り付けて、プレス機１０６により脱気圧縮しているが、この作業を、外部の処理場１０８で行うようにしても良い。
【００５１】
つまり、アスベストの除去作業現場では、従来どおり丈夫なビニル袋に手で押し込んだアスベストを密封し、更に、もう一度袋に入れて密封して、２重袋の中に空気を多く含んだ状態で搬出する。
【００５２】
最終処分場あるいは運搬中継基地にて、図１６（Ａ）に示すように、全てのアスベスト入り袋４２に本発明の脱気具１を取り付け、数十個を１平方メートル或いはそれ以上の容積のフレキシブルコンテナパック４４に入れて、上から圧縮して空気抜きをまとめて行う。容積が減ってフレキシブルコンテナパック４４の上面にスペースができたら、図１６（Ｂ）に示すように、再度アスベスト入り袋を入れて圧縮を繰り返す。このように、何回も圧縮を繰り返すことによって図１６（Ｃ）に示すようなアスベスト入り袋の塊りになる。
【００５３】
このように、本発明の脱気具１をアスベストが詰め込まれている袋４２に取り付けると、飛散性のアスベストを排出することなく、袋４２内の空気のみを排出して、袋４２を脱気圧縮することができる。
【００５４】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、アスベストが詰められた袋に取り付け、アスベストが詰められた袋を脱気圧縮するのに用いられる他、飛散性のものを収納した袋を脱気圧縮するのに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態の脱気具の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の脱気具の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の脱気具の平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の脱気具の使用方法の説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態の脱気具の脱気動作の説明図である。
【図６】本発明の第１実施形態の脱気具におけるスリットの働きの説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態の脱気具の斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態の脱気具の平面図及び側面図である。
【図９】本発明の第４実施形態の脱気具の断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態の脱気具における保護カバーの斜視図である。
【図１１】本発明の第５実施形態の脱気具における逆止弁の説明図である。
【図１２】本発明の第６実施形態の脱気具における逆止弁の説明図である。
【図１３】本発明の第７実施形態の脱気具における逆止弁の説明図である。
【図１４】本発明の脱気具を用いたアスベストの除去作業の説明図である。
【図１５】本発明の脱気具を用いたアスベストの除去作業におけるプレス機の説明図である。
【図１６】本発明の脱気具を用いたアスベストの除去作業における処理場でのプレス工程の説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  脱気具
１１  皿状部
１２  カバー部材
１３  フィルタ部材
２２  突刺部
２５  開口
２６  逆止弁
２７  スリット
２８  先端部
３１  スリット
４０  空隙
４１  接着層
４２  袋
４３  剥離紙
４４  フレキシブルコンテナパック
４５  ビニル袋
５１  安全カバー
５２  鍔部
５３  剥離紙
６０  ダイヤフラム型の逆止弁
６１  ボール
６２  板バネ
６３  テーパ栓
６４  スプリング
１０１  除去作業空間
１０２  ＨＥＰＡフィルタ
１０３  前室
１０６  プレス機
１０７  押圧板
１０８  処理場
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008142668.tif 000005
【図４】
2008142668.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2008142668.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2008142668.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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