(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、ブロー成形によって形成される正六角形構造を有するパネルの裏面側において、独立した島状をなしている正六角形の囲み部同士の間の海峡状の部分がすべて連通しており、しかも該海峡状の部分の底部は一重にしかなっていないので、パネルの表側に荷重が加わると、該海峡状の部分が大きく開いてしまうという点である。【解決手段】該パネルの裏面壁から表面壁に向かってほぼ正六角形の複数の凹み部が窪み、該凹み部の六角形の一辺が、隣接する６個の該凹み部の六角形の一辺とほぼ平行に配置され、且つ該凹み部を該表面壁に溶着させて溶着部を形成することにより前記課題を解決した。【選択図】図２
2008213342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂のブロー成形によって形成される中空二重壁構造のパネルであって、該パネルの裏面壁から表面壁に向かってほぼ正六角形の複数の凹み部が窪み、該凹み部の六角形の一辺が、隣接する６個の該凹み部の六角形の一辺とほぼ平行に配置され、且つ該凹み部が該表面壁に溶着して溶着部を形成していることを特徴とするパネル
【請求項２】
請求項１における凹み部の大部分が、隣接する６個の凹み部とそれぞれほぼ等間隔ピッチをなし、該凹み部の六角形の平径の平均値が上記ピッチのほぼ半分の値であることを特徴とする請求項１記載のパネル
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂のブロー成形によって形成される正六角形構造を有するパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂のブロー成形によって形成される正六角形構造を有するパネルに関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【特許文献１】特開２００２−１７４６１号公報
【０００３】
しかし、特許文献１の段落番号００１６に示されている「正六角形の囲み部１８群」は裏側（裏面壁１７側）から見るとそれぞれ独立した島状をなしていて、「正六角形の囲み部１８」同士の間の（即ち島と島の間の）海峡状の部分（凹状リブ１９の空洞部分）はすべて連通しており、しかも「中空二重壁構造のパネル」とは言っても該海峡状の部分の底部（溶着部２０）は一重にしかなっていないので、特許文献１に開示されているようなパネルの表側（表面壁１６側）に荷重が加わると、該海峡状の部分が大きく開いてしまうという剛性上の欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、ブロー成形によって形成される正六角形構造を有するパネルの裏面側において、独立した島状をなしている正六角形の囲み部同士の間の海峡状の部分がすべて連通しており、しかも該海峡状の部分の底部は一重にしかなっていないので、パネルの表側に荷重が加わると、該海峡状の部分が大きく開いてしまうという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明は、樹脂のブロー成形によって形成される中空二重壁構造のパネルであって、該パネルの裏面壁から表面壁に向かってほぼ正六角形の複数の凹み部が窪み、該凹み部の六角形の一辺が、隣接する６個の該凹み部の六角形の一辺とほぼ平行に配置され、且つ該凹み部が該表面壁に溶着して溶着部を形成していることを最も主要な特徴とする。
【０００６】
また、該凹み部の大部分が、隣接する６個の凹み部とそれぞれほぼ等間隔ピッチをなし、該凹み部の六角形の平径の平均値が上記ピッチのほぼ半分の値であることを第２の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、正六角形の凹み部同士の間は中空二重壁構造になっているので非常に剛性が高く、尚且つ隣接する該凹み部間の平行ピッチは天井部平径の値と開口部平径の値の平均値のほぼ２倍の値に設定されていることで成形も容易にできるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ブロー成形によって形成される正六角形構造を有するパネルに荷重が加わっても、正六角形の凹み部同士の間が大きく開いてしまうことのないようにするという目的を、該パネルの裏面壁から表面壁に向かってほぼ正六角形の複数の凹み部が窪み、該凹み部の六角形の一辺が、隣接する６個の該凹み部の六角形の一辺とほぼ平行に配置され、且つ該凹み部を該表面壁に溶着させて溶着部を形成することによって、ブロー成形という安価な工法を用いて、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【０００９】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１０】
図１は、本発明の１実施例を示すパネル１の一部を切り欠いた斜視図である。該パネル１の裏面壁１７から表面壁１６に向かってほぼ正六角形の複数の凹み部１１８が窪み、該凹み部１１８の六角形の一辺が、隣接する６個の該凹み部１１８の六角形の一辺とほぼ平行に（いわゆるハニカム状に）配置され、且つ該凹み部１１８が該表面壁１６に溶着して溶着部２０を形成している。
【００１１】
図２は図１の部分拡大図である。個々の該凹み部１１８はブロー成形用の型抜き勾配が設定されているため、天井部平径１２より開口部平径１３の方が大きいが、該天井部平径１２の値と該開口部平径１３の値の平均値をnとすると、隣接する該凹み部１１８間の平行ピッチ１４は上記nのほぼ２倍の値に設定されている。
【００１２】
即ち、該凹み部１１８の大部分が、隣接する６個の該凹み部１１８とそれぞれほぼ等間隔ピッチをなし、該凹み部１１８の六角形の平径の平均値は上記ピッチのほぼ半分の値である。尚、上記「大部分」とは全体の過半数を意味する。
【００１３】
次に本発明の作用を説明する。分割金型（図示せず）内にポリプロピレン等の半溶融状態の熱可塑性樹脂パリソン（図示せず）を垂下させ該分割金型を型締めする。
【００１４】
尚、該パリソンに適用される該熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００１５】
その後該パリソン内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし、ブロー成形を完了させる。
【００１６】
その後離型された該パネル１は、特許文献１に示されているものとは逆に、正六角形の凹み部１１８群を裏側（裏面壁１７側）から見るとそれぞれ独立した凹部をなしていて、正六角形の凹み部１１８同士の間は該裏面壁１７そのものであるから中空二重壁構造になっており、パネルの表側（表面壁１６側）に荷重が加わっても従来例のような大きく開いてしまう部分がないので非常に剛性が高い。
【００１７】
また、隣接する該凹み部１１８間の平行ピッチ１４は該天井部平径１２の値と該開口部平径１３の値の平均値のほぼ２倍の値に設定されることで、該凹み部１１８同士の配置上のバランスがとれるため、ブローアップによる偏肉の度合いもそれほど甚だしくなく、全体的にバランスのとれた肉厚分布が得られるので成形も容易になる。
【００１８】
以上実施例に述べたように本発明によれば、正六角形の凹み部同士の間は中空二重壁構造になっているので非常に剛性が高く、尚且つ隣接する該凹み部間の平行ピッチは天井部平径の値と開口部平径の値の平均値のほぼ２倍の値に設定されていることで成形も容易にできるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、自動車のラゲッジスペースに使われるデッキボード等に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るパネルの一部を切り欠いた斜視図
【図２】図１の部分拡大図
【符号の説明】
【００２１】
１    パネル
１２    天井部平径
１３    開口部平径
１４    平行ピッチ
１６    表面壁
１７    裏面壁
１８    囲み部
２０    溶着部
１１８    凹み部
【図１】
2008213342.tif 000003
【図２】
2008213342.tif 000004