(57)【要約】【課題】印判スタンドの構造を改良することにより、印面サイズや印面形状などが異なる印判に対応する印判スタンドの主要部品を共通部品化し、その分だけ印判スタンドの製造コストを削減する。【解決手段】スタンド台１と、スタンド本体２と、マットホルダー３などで印判スタンドを構成する。マットホルダー３は、スタンド本体２の上収容穴１２に連続する下収容穴２５を有し、下収容穴２５の内底にインクマット２０が配置してある。マットホルダー３の下収容穴２５を、印面サイズなどが異なる印判Ｓの捺印部分の外形形状に対応して形成し、インクマット２０は、対応する印判Ｓの印面サイズおよび印面形状に適合して形成する。印面サイズなどが異なる印判Ｓに対応するマットホルダー３を、スタンド本体２とスタンド台１との間に組み込んで、スタンド本体２およびスタンド台１を共通部品化する。【選択図】図１
2008044114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンド台（１）と、スタンド台（１）に組み付けられるスタンド本体（２）と、これら両者（１・２）の間に組み込まれるマットホルダー（３）とを含み、
マットホルダー（３）は、スタンド本体（２）に形成した上収容穴（１２）に連続する下収容穴（２５）を有し、下収容穴（２５）の内底にインクマット（２０）が配置されており、
マットホルダー（３）の下収容穴（２５）が、印面サイズおよび印面形状が異なる印判（Ｓ）の捺印部分の外形形状に対応して形成され、前記インクマット（２０）が、対応する印判（Ｓ）の印面サイズおよび印面形状に適合して形成されており、
印面サイズおよび印面形状が異なる印判（Ｓ）に対応するマットホルダー（３）を、スタンド本体（２）とスタンド台（１）との間に組み込んで、スタンド本体（２）およびスタンド台（１）が共通部品化してあることを特徴とする印判スタンド。
【請求項２】
マットホルダー（３）が、下収容穴（２５）、およびインクマット用の装填凹部（２４）を備えたホルダー本体（１８）と、ホルダー本体（１８）の下部に装着されて装填凹部（２４）の下面を覆うマット押え（１９）とで構成されており、
マット押え（１９）の底壁にインク補充口（３３）が開口してある請求項１記載の印判スタンド。
【請求項３】
スタンド台（１）の底壁内面に形成した組付座（８）と、スタンド本体（２）の上収容穴（１２）を区画する収容筒（１４）とでマットホルダー（３）が上下に挟持されており、
マットホルダー（３）の下収容穴（２５）の上端に、前記収容筒（１４）の下端面を受け止める筒受座（２２）が設けられており、
スタンド台（１）とスタンド本体（２）とマットホルダー（３）との三者を組み立てた状態において、下収容穴（２５）の上端が上収容穴（１２）の下端に連続している請求項１または２記載の印判スタンド。
【請求項４】
スタンド台（１）の底にキャップ凹部（７）が上凹み状に形成され、キャップ凹部（７）の上部に前記組付座（８）が形成されており、
キャップ凹部（７）の下面開口を開閉するキャップ（４）が、キャップ凹部（７）に配置されており、
キャップ（４）の内面に、インク補充口（３３）から滴り落ちる余剰インクを受け止めるインク受部（３８）が形成してある請求項１から３のいずれかに記載の印判スタンド。
【請求項５】
キャップ（４）の対向周縁の一方に揺動腕（３６）が、他方にキャップ（４）を閉じ状態に保持する弾性係合爪（３７）がそれぞれ設けられており、
揺動腕（３６）は、キャップ凹部（７）に設けたブラケット（４１）で揺動軸（３９）を介して揺動可能に軸支されており、
キャップ（４）をスタンド台（１）から起立開放した状態において、キャップ（４）が閉止する向きに倒れこむのを規制する規制構造が、揺動腕（３６）とブラケット（４１）との間に設けてある請求項１から４のいずれかに記載の印判スタンド。
【請求項６】
マットホルダー（３）の下収容穴（２５）の内面下半部に印判（Ｓ）の傾動を規制する規制リブ（５４）が形成してある請求項３、４または５記載の印判スタンド。
【請求項７】
スタンド本体（２）の上面が、スタンド台（１）の載置底面とほぼ平行な平坦面で形成してある請求項３、４、５または６記載の印判スタンド。
【請求項８】
インクマット（２０）が、マット開口（２７）から露出する第１マット（２０ａ）と、第１マット（２０ａ）の下面側に密着配置される第２マット（２０ｂ）とで構成してある請求項３から７のいずれかに記載の印判スタンド。
【請求項９】
スタンド本体（２）の一側に、補充用インクを収容するインク容器（５６）や小形印判（５７）を収容するポケット（１３）が形成してある請求項１から８のいずれかに記載の印判スタンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日付印や回転印などの印判を起立した状態で収納する印判スタンド、なかでも印判収容部の内底にインクマットが配置してある形態の印判スタンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の印判スタンドの基本構造は特許文献１、２、３に公知である。いずれも収容部の内底にインクマットが配置してある点で共通している。印判スタンドにおいて、収容部の外側面に補充用のインク容器を収容するポケットを設けることは、特許文献４に公知である。
【０００３】
【特許文献１】実公平７−３６７７３号公報（第２頁右上欄、第１図）
【特許文献２】特開２００１−３５３９４２号公報（段落番号００１２、図１）
【特許文献３】特許第３０６１８０３号公報（段落番号００６４、図１）
【特許文献４】特許第３６４２４０８号公報（段落番号００２１、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
印判スタンドの収容穴は、収納対象となる印判の印面部分の大きさに対応して形成する。例えば、印面部分の外直径寸法を基準にして、収容穴の内底の直径寸法を先の基準寸法より僅かに大きく設定する。そのため、印判スタンドは、印面サイズや印面形状の違いに応じて専用品として用意する必要がある。例えば、印面サイズが異なる４種類の印判を商品化する場合には、サイズの違いに応じて３ないし４種類の印判スタンドを用意しなければならず、個々の印判スタンドのコストが高く付く。
【０００５】
もちろん、大サイズの印判スタンドに印面サイズの小さな印判を収納することは可能であるが、その場合には、印面がインクマットの外にはみ出た状態で収納され、あるいは印判全体が斜めに傾いだ状態で収納されるおそれがある。このように印判の収納姿勢が不適切であると、印面の周りを囲む周囲壁にインクが付着して、捺印時に紙面を汚してしまうことがある。
【０００６】
日付印には、印判スタンドに起立収納した状態で使用する定置使用型の日付印と、携行型の日付印とがある。携行型の日付印は、印面部分を覆うキャップの内底に配置したインクマットで印面にインクを補充する。このような携行型の日付印は、例えば客先などで使用するのが本来的であるが、使用者によっては、客先から職場へ帰ったときに、机上に置いた状態で定置使用型の日付印と同様に使用することがある。こうした場合には、キャップを着脱して捺印を行わねばならないため、捺印作業が煩雑になるのを避けられない。
【０００７】
本発明の目的は、印判スタンドがスタンド台と、スタンド本体と、これら両者の間に組み込まれるマットホルダーの三者で構成されていて、印面サイズや印面形状が異なる印判に対応するマットホルダーを用意しておくことにより、スタンド本体およびスタンド台などを共通部品化して製造コストを削減できる印判スタンドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の印判スタンドは、スタンド台１と、スタンド台１に組み付けられるスタンド本体２と、これら両者１・２の間に組み込まれるマットホルダー３とを含む。マットホルダー３は、スタンド本体２に形成した上収容穴１２に連続する下収容穴２５を有し、下収容穴２５の内底にインクマット２０が配置してある。マットホルダー３の下収容穴２５は、印面サイズおよび印面形状が異なる印判Ｓの捺印部分の外形形状に対応して形成され、前記インクマット２０が、対応する印判Ｓの印面サイズおよび印面形状に適合して形成されている。印面サイズおよび印面形状が異なる印判Ｓに対応するマットホルダー３を、スタンド本体２とスタンド台１との間に組み込んで、スタンド本体２およびスタンド台１が共通部品化してあることを特徴とする。
【０００９】
図４に示すようにマットホルダー３は、下収容穴２５、およびインクマット用の装填凹部２４を備えたホルダー本体１８と、ホルダー本体１８の下部に装着されて装填凹部２４の下面を覆うマット押え１９とで構成する。マット押え１９の底壁にインク補充口３３を開口する。
【００１０】
スタンド台１の底壁内面に形成した組付座８と、スタンド本体２の上収容穴１２を区画する収容筒１４とでマットホルダー３を上下に挟持する。マットホルダー３の下収容穴２５の上端に、前記収容筒１４の下端面を受け止める筒受座２２を設ける。スタンド台１とスタンド本体２とマットホルダー３との三者を組み立てた状態において、下収容穴２５の上端を上収容穴１２の下端に連続させる。
【００１１】
スタンド台１の底にキャップ凹部７を上凹み状に形成し、キャップ凹部７の上部に前記組付座８を形成する。キャップ凹部７の下面開口を開閉するためのキャップ４を、キャップ凹部７に配置する。キャップ４の内面に、インク補充口３３から滴り落ちる余剰インクを受け止めるインク受部３８を形成する。
【００１２】
キャップ４の対向周縁の一方に揺動腕３６を、他方にキャップ４を閉じ状態に保持する弾性係合爪３７をそれぞれ設ける。揺動腕３６は、キャップ凹部７に設けたブラケット４１で揺動軸３９を介して揺動可能に軸支する。キャップ４をスタンド台１から起立開放した状態において、キャップ４が閉止する向きに倒れこむのを規制する規制構造を、揺動腕３６とブラケット４１との間に設ける。
【００１３】
図８に示すように、マットホルダー３の下収容穴２５の内面下半部に印判Ｓの傾動を規制する規制リブ５４を形成する。
【００１４】
スタンド本体２の上面を、スタンド台１の載置底面とほぼ平行な平坦面で形成する。
【００１５】
インクマット２０は、マット開口２７から露出する第１マット２０ａと、第１マット２０ａの下面側に密着配置される第２マット２０ｂとで構成する。
【００１６】
スタンド本体２の一側に、補充用インクを収容するインク容器５６や小形印判５７を収容するポケット１３を形成する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の印判スタンドにおいては、スタンド台１と、スタンド本体２と、これら両者１・２の間に組み込まれるマットホルダー３などで印判スタンドを構成し、スタンド本体２の上収容穴１２に連続する下収容穴２５をマットホルダー３に設け、下収容穴２５の内底にインクマット２０を配置した。そのうえで、下収容穴２５を、印面サイズおよび印面形状が異なる複数種の印判Ｓの捺印部分の外形形状に対応して形成し、さらに、前記インクマット２０を、対応する印判Ｓの印面サイズおよび印面形状に適合して形成するようにした。
【００１８】
以上のように構成した印判スタンドによれば、収容対象となる複数種の印判Ｓに応じて用意したマットホルダー３をスタンド本体２とスタンド台１との間に組み込むだけで、個々の印判Ｓに適合した印判スタンドを構成でき、従来のこの種の印判とは異なり、スタンド本体２およびスタンド台１を共通部品化して、その分だけ印判スタンドの製造コストを削減できる。
【００１９】
マットホルダー３に設けた下収容穴２５の形状を、収容対象となる印判Ｓの捺印部分の外形形状に対応して形成するので、印面サイズが異なる印判Ｓを共通して収容できるにもかかわらず、個々の印判Ｓを常に適正な姿勢で起立保持でき、さらに個々の印判Ｓの印面形状やサイズに合致するインクマット２０でインク補充を適正に行える。マットホルダー３の下収容穴２５を、スタンド本体２の上収容穴１２に連続させるので、印判Ｓを印判スタンドに収容するとき、印面が下収容穴２５に引っ掛かるのを良く防止できる。
【００２０】
下収容穴２５、および装填凹部２４を備えたホルダー本体１８と、ホルダー本体１８の下部に装着されるマット押え１９とで構成したマットホルダー３によれば、装填凹部２４に組み込んだインクマット２０を、ホルダー本体１８とマット押え１９とで確りと固定保持できるうえ、必要時には、マット押え１９の底壁に開口したインク補充口３３から、補充インクをインクマット２０に補充することができる。マットホルダー３を、ホルダー本体１８とマット押え１９とで構成することにより、マット押え１９の形状、および寸法を共通化することが可能となり、先のスタンド台１およびスタンド本体２に加えてマット押え１９も共通部品化して、印判スタンドの製造コストをさらに削減することができる。
【００２１】
マットホルダー３の下収容穴２５の上端に、収容筒１４の下端面を受け止める筒受座２２を設け、スタンド台１とスタンド本体２とマットホルダー３との三者を組み立てた状態において、スタンド台１の底壁内面に形成した組付座８と、スタンド本体２の収容筒１４とでマットホルダー３を上下に挟持した印判スタンドによれば、スタンド台１とスタンド本体２とマットホルダー３の三者のそれぞれが、互いに補強し合って印判スタンドの全体の構造強度を向上でき、その分だけ印判スタンドの堅牢さと壊れにくさとを向上して、耐久性を高めることができる。スタンド本体２とマットホルダー３との接合部分において、下収容穴２５の上端を上収容穴１２の下端に連続させるので、上収容穴１２に差し込まれた印判Ｓを円滑に下収容穴２５へ移行案内し、さらに下収容穴２５で最終的な位置決めを行って、印面をインクマット２０に対して適正な状態で接合できる。
【００２２】
スタンド台１の底のキャップ凹部７の内部に開閉可能なキャップ４を設け、キャップ４の内面にインク受部３８を形成した印判スタンドによれば、誤ってインクマット２０にインクを過剰に補充した場合に、インク補充口３３から滴り落ちる余剰インクを、インク受部３８で受け止めて一時的に保留できるので、印判スタンドの載置場所の周辺部分が余剰インクによって汚されるのを防止できる。常態において、インク補充口３３の下方空間をキャップ４で閉止できるので、インク補充口３３に露出するインクマット２０に塵埃などが付着するのを良く防止できる。キャップ４は共通部品化することができ、その場合には、印判スタンドの製造コストをさらに削減することができる。上凹み状に形成したキャップ凹部７の上部に組付座８が形成してあると、マットホルダー３に加えられる外力を、組付座８とキャップ凹部７とで受け止めて分散させ、外部荷重が組付座８に集中するのを防止できる。
【００２３】
キャップ４の対向周縁の一方に揺動腕３６を、他方に弾性係合爪３７をそれぞれ設けた印判スタンドによれば、弾性係合爪３７を係脱操作するだけでキャップ４を閉じ状態に保持し、あるいは揺動軸３９を中心にして開放操作できるので、いたずらにキャップ４が開放揺動するのを規制できる。さらに、揺動腕３６とブラケット４１との間に規制構造を設けることにより、起立開放したキャップ４の倒れこみを規制できるので、印判スタンドを反転し、キャップ４を開放した状態で行うインク補充作業をより簡便に行うことができる。
【００２４】
下収容穴２５の内面下半部に規制リブ５４が形成してあるマットホルダー３によれば、規制リブ５４で印判Ｓの捺印部分の周面を受け止めて、印判Ｓが傾動するのを規制できるので、印面をインクマット２０に対して適正な状態で接合できる。
【００２５】
スタンド本体２の上面が、スタンド台１の載置底面とほぼ平行な平坦面で形成してあると、印判スタンドを安定した状態で反転載置し、そのインク補充口３３を概ね水平にできるので、印判スタンドを片手で支え持つ必要もなくインクを容易に補充できる。
【００２６】
インクマット２０を第１マット２０ａと第２マット２０ｂとで構成すると、両マット２０ａ・２０ｂの形成素材を適宜選定することにより、インクの含浸を迅速に行いながら、印面に過剰なインクが供給されるのを防止できる。とくに、第２マット２０ｂが硬質マットで形成してある場合には、印判Ｓの重量を受けた第１マット２０ａを第２マット２０ｂで水平に支えて、第１マット２０ａの姿勢が内凹み状になるのを規制して、印面に対するインク補充を常に適正に行える。
【００２７】
スタンド本体２の一側にポケット１３を形成し、このポケット１３に補充用インクを収容するインク容器５６や小形印判５７を収容できる印判スタンドによれば、印判スタンドに収容される印判Ｓと、インク容器５６と、小形印判５７とをすっきりとまとめて保管でき、インク容器５６や小形印判５７の紛れ込みや紛失をよく防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（実施例）  図１ないし図１０は本発明に係る印判スタンドの実施例を示す。図１および図２において印判スタンドは、スタンド台１と、スタンド台１に組み付けられるスタンド本体２と、これら両者１・２の間に組み込まれるマットホルダー３と、スタンド台１の下面側に組み込まれるキャップ４などで構成する。
【００２９】
スタンド台１は、上向きに開口するプラスチック成形品からなり、図２に示すように平面視における外形形状が、一端は半円状で、他端は隅が丸められた四角形状に形成してある。スタンド台１の底面には、鍵穴形のキャップ凹部７が上凹み状に形成され、キャップ凹部７の上部に丸筒状の組付座８が形成してある。スタンド台１の開口周縁には、スタンド本体２の開口内面壁を受け止める連結壁９が、半円状の周縁部と四角形状の周縁部の両隅とに張り出し形成してある。スタンド台１の底壁には、部分球面状の６個の突起１０が所定間隔おきに突設してある。
【００３０】
スタンド本体２は、下向きに開口するプラスチック成形品からなり、平面視における外形形状がスタンド台１と同形に形成してある。スタンド本体２は、正面視において階段状に形成してあり、上段側の外郭線内に印判Ｓを収容する上収容穴１２が半円状の周壁と同心状に形成され、下段側の外郭線内にポケット１３が形成してある。図３に示すように、上収容穴１２は、スタンド本体２の上面壁から下向きに突設される収容筒１４で区画してあって、ベルマウス状の上穴１２ａと、上穴１２ａに連続する下すぼまりテーパー状の下穴１２ｂとで構成してある。
【００３１】
ポケット１３の周壁の前後中央には一対の区画壁１５が張り出してあり、図１に示すように区画壁１５で区分された各区画に補充用のインク容器５６や小形印判５７を収容することができる。スタンド本体２の上面、つまり上収容穴１２の上面開口を囲む周囲壁は、スタンド台１の載置底面とほぼ平行な平坦面で形成してある。その意味は後述する。
【００３２】
マットホルダー３は、その殆どを占めるホルダー本体１８と、ホルダー本体１８の下部に係合装着されるマット押え１９とからなり、両者１８・１９の間にインクマット２０が組み込んである。図４に示すようにホルダー本体１８は、上下面が開口する丸筒状のプラスチック成形品からなり、印判Ｓの捺印部分を収容する筒壁２１と、筒壁２１の上端に連続する筒受座２２および連結ボス２３と、筒壁２１の内底下面に設けられるインクマット用の装填凹部２４とを一体に備えている。
【００３３】
筒壁２１の内面にはスタンド本体２の上収容穴１２に連続する下収容穴２５が形成され、筒壁２１の周面には４個の規制リブ２６が張り出し形成してある。連結ボス２３の内面６箇所には、連結筒壁１６との嵌係合力を増強するためのリブ２３ａが形成してある。このようにリブ２３ａを設けることにより、スタンド本体２をスタンド台１から取り外すとき、マットホルダー３がスタンド本体２から分離するのを確実に防止できる。下収容穴２５は断面円形に形成してあり、その上端がベルマウス状に形成してある。
【００３４】
筒壁２１の内底には装填凹部２４に連通するマット開口２７が形成してある。マット開口２７は筒壁２１の内底から下向きに突設される筒状の規制壁２８で区画する。装填凹部２４は規制壁２８の周囲を囲む上凹部２４ａと、上凹部２４ａより大径の下凹部２４ｂとで構成してあり、下凹部２４ｂの周壁外面に一対の係合爪２９が形成してある。
【００３５】
インクマット２０は、上凹部２４ａに装填されてマット開口２７の上面に露出する第１マット２０ａと、下凹部２４ｂに収容される第２マット２０ｂとで構成する。第１マット２０ａはＮＢＲや天然ゴムなどの連続気泡性多孔体で形成してあり、その上面に溝３２が周回状に形成してある。この溝３２を先の規制壁２８に嵌め込むことにより、第１マット２０ａを遊動不能に固定保持して、その上面をマット開口２７から露出させることができる。第２マット２０ｂは酢酸ビニールの連続気泡性多孔体で形成した円盤状のマットからなり、第１マット２０ａに比べて硬質であり、さらに気孔径が大きいのでインク吸蔵速度が充分に速い。第２マット２０ｂは第１マット２０ａの垂れ下がりを防ぐ支持板を兼ねており、第１マット２０ａに吸蔵されたインクを印判Ｓの印面へ確実に転写させることに役立つ。
【００３６】
マット押え１９は、丸皿状のプラスチック成形品からなり、その底壁の中央にインク補充口３３が開口してある。マット押え１９の周壁の２箇所には、先の係合爪２９に対応する係合溝３４が形成してある。インク補充を迅速に行うために、インク補充口３３は大きく開口してある。具体的には、第２マット２０ｂの直径寸法が２６mmであるとき、インク補充口３３の直径寸法を１５mmとして、第２マット２０ｂの底壁の３０％以上をインク補充口３３に露出させるようにした。
【００３７】
図１、図５ないし図７に示すように、キャップ４は、下面周縁にフランジが張り出してある円形のキャップ本体３５と、キャップ本体３５の対向周縁の一方に設けられる一対の揺動腕３６と、対向周縁の他方に設けられる弾性係合爪３７とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。キャップ本体３５の内面には部分球殻状のインク受部３８が形成してある。各揺動腕３６には揺動軸３９と規制突起４０とが一体に形成してあり、揺動軸３９をキャップ凹部７に設けたブラケット４１の軸受溝４２で軸支することにより、キャップ４の全体を図５に示す閉じ姿勢と、図６に示す起立開放姿勢とに揺動開閉できる。
【００３８】
弾性係合爪３７は、Ｕ字状のばね腕４５と、ばね腕４５の突端から横向きに連出される指掛片４６とで構成してある。図６に想像線で示すように、ばね腕４５の突端寄りに切り欠かれた係合段部４７をキャップ凹部７の係合爪４８に係合させることにより、キャップ４を閉じ姿勢に保持できる。指掛片４６に指先を掛けてばね腕４５を弾性変形させると、係合段部４７と係合爪４８との係合が解除されるので、キャップ４を起立開放操作できる。
【００３９】
起立開放したキャップ４が閉止する向きに倒れこむのを規制して、インク補充作業を容易化するために、各揺動腕３６とブラケット４１との対向面に規制構造を設けている。規制構造は、各揺動腕３６の側に設けられる規制突起４０と、ブラケット４１の側に設けられるリブ４９とからなる。規制突起４０は、キャップ４が閉じ姿勢から垂直姿勢に起立する直前に、揺動腕３６を弾性変形させながらリブ４９を下向きに乗り越えて、図６に示すようにリブ４９の下面で受け止められる。キャップ４を閉じ操作するとき、規制突起４０はリブ４９を上向きに乗り越えて、リブ４９から開放される。
【００４０】
上記の各部材は以下の手順で組み立てる。まず、スタンド台１にキャップ４を組み付ける。次にマットホルダー３の装填凹部２４に第１マット２０ａと第２マット２０ｂを装填し、マット押え１９をマットホルダー３の下端に係合固定したのち、マット押え１９をスタンド台１の組付座８に内嵌装着して、マットホルダー３をスタンド台１と一体化する。この状態のマット押え１９は組付座８に対して隙間のない状態で密嵌しているので、マットホルダー３がぐらつくことはなく、たとえば図６に示すようにスタンド台１を反転したとしても、マットホルダー３が組付座８から抜け落ちることはない。最後にスタンド本体２をスタンド台１に組み付けて、両者１・２を一体化する。図３に示すように、連結壁９とスタンド本体２とは、互いに係合する係合リブ５１・５２によって連結状態を保持しているが、両リブ５１・５２の係合力に抗してスタンド台１とスタンド本体２を分離操作すると、両者１・２を分解してマットホルダー３の交換を行うことができる。
【００４１】
上記のように、スタンド台１とスタンド本体２とマットホルダー３との三者を組み立てた状態においては、収容筒１４の下端がマットホルダー３の筒受座２２で受け止められ、収容筒１４の下端周面の連結筒壁１６がマットホルダー３の連結ボス２３の内面に嵌り込み、スタンド本体２の上収容穴１２の下端がマットホルダー３の下収容穴２５の上端に隙間のない状態で連続する。これにより、マットホルダー３はスタンド台１の組付座８と、スタンド本体２の収容筒１４とで上下に挟持固定される。
【００４２】
以上のように構成した印判スタンドは、収容対象となる印判Ｓに対応するマットホルダー３を用意しておくことにより、スタンド台１、スタンド本体２、キャップ４、およびマット押え１９を共通部品とすることができ、その分だけ印判スタンドの製造コストを削減できる。例えば、図８に示すように、印面サイズおよび捺印部分の外形形状が異なる４種類の印判Ｓ１〜Ｓ４を収納対象とする場合には、マットホルダー３の下収容穴２５を、各印判Ｓ１〜Ｓ４の捺印部分の外形形状に対応して形成し、マット開口２７およびインクマット２０の大きさを、対応する印判Ｓ１〜Ｓ４の印面サイズおよび印面形状に適合して形成する。なお、印判Ｓ１〜Ｓ４の印面は、いずれも○年○月○日を捺印する複数の日付ベルトと、受付、領収、会社名、担当者名などを捺印する固定表示部とで構成してある。場合によっては、印面の全体を固定表示部のみで構成することがある。
【００４３】
印判Ｓ１〜Ｓ３は、それぞれの印面サイズ（印面直径）が１２mm、１５mm、１８mmと僅かずつ異なる主として携帯用の印判であり、図示していない印面保護用のキャップを備えていて、キャップの内底にインクマットが組み込んである。各印判Ｓ１〜Ｓ３と対応するマットホルダー３のマット開口２７は、それぞれ印面サイズに対応した直径寸法に設定してある。また、印面サイズが１２mmと１５mmの印判Ｓ１・Ｓ２に対応するマットホルダー３においては、下収容穴２５の内面下半部に、捺印部分の外形形状に沿う規制リブ５４を形成する。
【００４４】
上記のように規制リブ５４を設けると、収容した印判Ｓ１・Ｓ２が下収容穴２５の内部で傾動するのを規制できる。印判Ｓ４は、印判Ｓ１〜Ｓ３とは異なり定置使用する形態の印判であり、その印面サイズは印判Ｓ３とほぼ同じである。印判Ｓ４用のマットホルダー３における下収容穴２５は、下すぼまりテーパー状のストレート穴で形成してある点が、印判Ｓ１〜Ｓ３用のマットホルダー３と異なる。印判Ｓ４を、印判スタンドに収容した状態を図９に示している。印判Ｓ３・Ｓ４に対応するマットホルダー３は、筒壁２１の直径が大きいので規制リブ２６が省略してある。なお、図８〜図１０においてはマットホルダー３に主な符号のみを付して、図面が煩雑化するのを避けるようにしたが、詳細構造は先に説明したとおりである。
【００４５】
図１０に示す印判Ｓ５・Ｓ６は、先の印判Ｓ１〜Ｓ４より印面サイズが大きく、いずれも約２４mmである。この場合にも、対応するマットホルダー３を組み換えることにより、スタンド台１やスタンド本体２などを共通部品化して、各印判Ｓ５・Ｓ６に適合した印判スタンドを低コストで製造できる。当然、この場合のスタンド台１およびスタンド本体２は、印判Ｓ５・Ｓ６に適合した大きさに形成してある。さらに印面サイズが大きな印判においても、同様にして各印判に適合した印判スタンドを低コストで製造できる。このように、本発明の印判スタンドによれば、スタンド台１、スタンド本体２、キャップ４、マット押え１９などの共通部品を、例えば大サイズ、中サイズ、小サイズの３種用意し、さらに各サイズごとに複数種のマットホルダー３を用意することにより、印判Ｓに適合した印判スタンドを構成できる。
【００４６】
インクを補充するときは、図６に示すように印判スタンドの上下を反転した状態で、キャップ４を起立開放する。このとき、スタンド本体２の上面が、スタンド台１の載置底面とほぼ平行な平坦面で形成してあるので、反転載置した印判スタンドのインク補充口３３を概ね水平にでき、印判スタンドを片手で支え持つ必要もなくインクを容易に補充できる。また、インク補充口３３の開口径が大きい分だけ、インクの滴下と第２マット２０ｂへの含浸を迅速に、しかも簡便に行うことができる。インクが過剰に補充された場合には、第２マット２０ｂで含浸仕切れない余剰インクがインク補充口３３から滴り落ちるおそれがあるが、このような余剰インクを受け止めるために、キャップ４の内面にインク受部３８を形成している。
【００４７】
インク補充口３３の開口径は第２マット２０ｂの直径寸法の２５〜５０％の範囲内に設定することができる。インク補充口３３の開口径が２５％未満であると、第２マット２０ｂの露出面積が小さい分だけインクを迅速に含浸させることができず、そのため、インクを何回かに分けて補充する必要があって、インク補充に手間が掛かる。また、インク補充口３３の開口径が５０％を越えると、印判Ｓを印判スタンド内で上下操作して、印面でインクマット２０を叩くとき、インクマット２０の一部がインク補充口３３から下向きにはみ出るおそれがあり、インクマット２０が早期に劣化しやすい。
【００４８】
上記の実施例以外に、インクマット２０は２層構造とする必要はなく単層構造であってもよい。とくに印面サイズが大きな印判用のマットホルダー３においては、インクマット２０の下面を受け止めるリブをインク補充口３３に設けることができる。また、インクを含浸する素材は発泡ゴムである必要はなく、インクの種類によっては発泡ゴム以外の含浸材を使用することができる。印判Ｓの印面は、インクを吸蔵するいわゆる浸透印と、印面に付着したインクを紙面に転写する非浸透印のいずれであってもよい。
【００４９】
上記の実施例では、マットホルダー３をスタンド台１に組み付けた後、スタンド本体２をスタンド台１に組み付けたがその必要はなく、マットホルダー３をスタンド本体２に組み付けた後、これら両者２・３をスタンド台１に組み付けることができる。スタンド台１およびスタンド本体２は、ポケット１３を備えていない構造であってもよい。マットホルダー３のインク補充口３３は、印判Ｓの印面形状に対応して四角形や楕円形などに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】印判スタンドの縦断正面図である。
【図２】印判スタンドの分解斜視図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】マットホルダーの分解断面図である。
【図５】印判スタンドの底面図である。
【図６】キャップを起立開放した状態の図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図６におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】印判とマットホルダーの対応例を示す断面図である。
【図９】印判の使用状態を示す断面図である。
【図１０】印判とマットホルダーのさらに別の対応例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  スタンド台
２  スタンド本体
３  マットホルダー
４  キャップ
１２  上収容穴
１８  ホルダー本体
１９  マット押え
２０  インクマット
２５  下収容穴
【図１】
2008044114.tif 000003
【図２】
2008044114.tif 000004
【図３】
2008044114.tif 000005
【図４】
2008044114.tif 000006
【図５】
2008044114.tif 000007
【図６】
2008044114.tif 000008
【図７】
2008044114.tif 000009
【図８】
2008044114.tif 000010
【図９】
2008044114.tif 000011
【図１０】
2008044114.tif 000012