(57)【要約】【課題】高画質の画像を長期間にわたって形成できるトナーおよび画像形成方法を提供する。【解決手段】表面における十点平均粗さＲｚが３．２〜６．０μｍである現像スリーブを有する現像手段を具備する画像形成装置に用いられるトナーであり、該トナーは結着樹脂を含むトナー母粒子を含み、結着樹脂が環状オレフィンコポリマーを含み、トナー母粒子の体積平均粒子径が６．０〜８．５μｍであり、粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が全トナー母粒子（１００体積％）中１０．０体積％以下であり、トナー母粒子の球形化度が０．９２〜０．９７であり、トナーの見かけ嵩密度が０．４２〜０．５５ｇ／ｃｃであり、１００ｋＨｚの周波数下で測定したトナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）が０．０００５〜０．００１６であるトナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面における十点平均粗さＲｚが３．２〜６．０μｍである現像スリーブを有する現像手段を具備する画像形成装置に用いられるトナーであり、
該トナーは、結着樹脂を含むトナー母粒子を含み、
前記結着樹脂が、環状オレフィンコポリマーを含み、
トナー母粒子の体積平均粒子径が、６．０〜８．５μｍであり、
粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が、全トナー母粒子（１００体積％）中、１０．０体積％以下であり、
トナー母粒子の球形化度が、０．９２〜０．９７であり、
トナーの見かけ嵩密度が、０．４２〜０．５５ｇ／ｃｃであり、
１００ｋＨｚの周波数下で測定したトナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）が、０．０００５〜０．００１６である、トナー。
【請求項２】
感光体の表面を帯電させる帯電工程と、
感光体の表面を露光して静電潜像を形成する露光工程と、
現像スリーブの表面に形成されたトナー薄層から、静電潜像にトナーを飛翔させて静電潜像をトナー像として現像する現像工程と、
トナー像を感光体から被転写体へ転写する転写工程と
を有する画像形成方法において、
前記現像スリーブとして、表面における十点平均粗さＲｚが３．２〜６．０μｍである現像スリーブを用い、
前記トナーとして、請求項１に記載のトナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置における静電潜像の現像に用いられるトナーおよび画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、感光体の表面を一様に帯電させ、原稿情報をもとに感光体の表面を光照射によって露光して静電潜像を形成し、現像器の現像スリーブの表面に形成されたトナー薄層から、静電潜像にトナーを飛翔させて静電潜像をトナー像として現像し、該トナー像を被転写体（紙等。）に転写し、定着ローラで加熱、加圧してトナー像を被転写体に定着させ、画像を形成している。
【０００３】
該画像形成装置において、得られる画像の画質（画像濃度等。）を向上させようとした場合、下記の対策が効果的である。
一成分現像剤（トナーのみ）を用いる場合：現像スリーブの表面に均一なトナー薄層を形成する、トナーに含まれるトナー母粒子の粒子径を小さくする等。
二成分現像剤（トナーおよびキャリア）を用いる場合：トナー母粒子およびキャリアの粒子径を小さくする、キャリアの体積抵抗を低くする等。
【０００４】
画像の画質が向上された画像形成装置としては、下記のものが提案されている。
（１）二成分現像方式において現像スリーブの表面に形成される磁気ブラシの密度、その他を規定した画像形成装置（特許文献１）。
しかし、（１）の画像形成装置は、トナー母粒子の粒子径、粒度分布によっては、高画質な画像が得られにくい問題を有する。
【０００５】
すなわち、高画質な画像を得ようとしてトナー母粒子を単に小粒子径化した場合、粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が増えてしまうため、トナーの帯電性が低下し、かぶりが発生しやすくなる。また、従来のトナー母粒子は、耐久性に問題があるため、現像器内に長期間滞留した場合、微粉化しやすい。その結果、粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が増えてしまうため、かぶりが発生する。また、トナーの流動性が低下し、画像濃度も低下する。
【特許文献１】特許第３３８２４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、高画質の画像（画像濃度が高く、かぶりが少ない画像）を長期間にわたって形成できるトナーおよび画像形成方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のトナーは、表面における十点平均粗さＲｚが３．２〜６．０μｍである現像スリーブを有する現像手段を具備する画像形成装置に用いられるトナーであり、該トナーは、結着樹脂を含むトナー母粒子を含み、前記結着樹脂が、環状オレフィンコポリマーを含み、トナー母粒子の体積平均粒子径が、６．０〜８．５μｍであり、粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が、全トナー母粒子（１００体積％）中、１０．０体積％以下であり、トナー母粒子の球形化度が、０．９２〜０．９７であり、トナーの見かけ嵩密度が、０．４２〜０．５５ｇ／ｃｃであり、１００ｋＨｚの周波数下で測定したトナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）が、０．０００５〜０．００１６であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の画像形成方法は、感光体の表面を帯電させる帯電工程と、感光体の表面を露光して静電潜像を形成する露光工程と、現像スリーブの表面に形成されたトナー薄層から、静電潜像にトナーを飛翔させて静電潜像をトナー像として現像する現像工程と、トナー像を感光体から被転写体へ転写する転写工程とを有する画像形成方法において、前記現像スリーブとして、表面における十点平均粗さＲｚが３．２〜６．０μｍである現像スリーブを用い、前記トナーとして、本発明のトナーを用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のトナーおよび画像形成方法によれば、高画質の画像（画像濃度が高く、かぶりが少ない画像）を長期間にわたって形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（トナー）
本発明のトナーは、トナー母粒子および必要に応じて外添剤を含む。
【００１１】
トナー母粒子は、結着樹脂を含み、必要に応じて、磁性粉、電荷制御剤、離型剤、着色剤等を含む。
【００１２】
結着樹脂は、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を含む。
環状オレフィンコポリマーは、環状構造を有するポリオレフィン樹脂である。
環状オレフィンコポリマーとしては、α−オレフィンと二重結合を有する脂環式化合物（シクロオレフィン ）との共重合体が挙げられる。
【００１３】
α−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブチレン等が挙げられる。
脂環式化合物としては、シクロヘキサン、ノルボルネン、テトラシクロドデセン等が挙げられる。
環状オレフィンコポリマーの市販品としては、ティコナ社製の「ＴＯＰＡＳ（登録商標）」（エチレンとノルボルネンとの共重合体）が挙げられる。
【００１４】
結着樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、環状オレフィンコポリマーを除く結着樹脂（以下、他の結着樹脂と記す。）を含んでいてもよい。
他の結着樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等。）、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎ−ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂等。）、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００１５】
本発明のトナーを磁性一成分現像剤として用いる場合、トナー母粒子に磁性粉を含ませてもよい。
磁性粉としては、例えば、フェライト、マグネタイト等の、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す金属または合金またはこれらの元素を含む化合物；強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を示すようになる合金；二酸化クロム等が挙げられる
磁性粉の量は、結着樹脂１００質量部に対し、７０〜１１０質量部が好ましい。
【００１６】
正電荷制御剤としては、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オルトオキサジン、メタオキサジン、パラオキサジン、オルトチアジン、メタチアジン、パラチアジン、１，２，３−トリアジン、１，２，４−トリアジン、１，３，５−トリアジン、１，２，４−オキサジアジン、１，３，４−オキサジアジン、１，２，６−オキサジアジン、１，３，４−チアジアジン、１，３，５−チアジアジン、１，２，３，４−テトラジン、１，２，４，５−テトラジン、１，２，３，５−テトラジン、１，２，４，６−オキサトリアジン、１，３，４，５−オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリン等のアジン化合物；アジンファストレッドＦＣ、アジンファストレッド１２ＢＫ、アジンバイオレットＢＯ、アジンブラウン３Ｇ、アジンライトブラウンＧＲ、アジンダークグリーンＢＨ／Ｃ、アジンディープブラックＥＷ、アジンディープブラック３ＲＬ等のアジン化合物からなる直接染料；ニグロシン、ニグロシン塩、ニグロシン誘導体等のニグロシン化合物；ニグロシンＢＫ、ニグロシンＮＢ、ニグロシンＺ等のニグロシン化合物からなる酸性染料；ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩類；アルコキシル化アミン；アルキルアミド；ベンジルメチルヘキシルデシルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウムクロールイド等の４級アンモニウム塩；４級アンモニウム塩を有する樹脂またはオリゴマー；カルボン酸塩を有する樹脂またはオリゴマー；カルボキシル基を有する樹脂またはオリゴマー等が挙げられる。
【００１７】
負電荷制御剤としては、有機金属錯体またはキレート化合物が挙げられ、例えば、アルミニウムアセチルアセトナート、鉄（II）アセチルアセトナート、３，５−ジターシヤリーブチルサリチル酸クロム等が挙げられ、アセチルアセトン金属錯体、サリチル酸系金属錯体または塩が好ましい。
電荷制御剤の量は、結着樹脂１００質量部に対し、０．５〜５．０質量部が好ましく、１．０〜２．０質量部がより好ましい。
【００１８】
離型剤としては、ワックス類、低分子量オレフィン系樹脂が挙げられる。ワックス類としては、例えば、脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸の高級アルコールエステル、アルキレンビス脂肪酸アミド化合物、天然ワックス等が挙げられる。低分子量オレフィン系樹脂としては、数平均分子量が１０００〜１００００、好ましくは２０００〜６０００の範囲にあるポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体等が挙げられ、低分子量ポリプロピレンが好ましい。
離型剤の量は、結着樹脂１００質量部に対し、１．０〜１０．０質量部が好ましく、３．０〜７．０質量部がより好ましい。
【００１９】
本発明のトナーを磁性一成分現像剤として用いる場合、トナー母粒子は磁性粉により着色されるため、通常、着色剤は不要である。なお、トナーの色味を調整するために、公知の着色剤（例えば、黒色顔料として、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック等）を補助的に添加してもよい。
【００２０】
本発明のトナーを非磁性一成分現像剤または二成分現像剤として用いる場合、着色剤としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック等の黒色顔料；黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ等の黄色顔料；赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ等の橙色顔料；ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ等の赤色顔料；マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等の紫色顔料；紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ等の青色顔料；クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等の緑色顔料；亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等の白色顔料；バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等の体質顔料等が挙げられる。
着色剤の量は、結着樹脂１００質量部に対し、３．０〜１０．０質量部が好ましく、４．０〜７．０質量部がより好ましい。
【００２１】
トナー母粒子の製造方法としては、粉砕分級法、重合法、溶融造粒法、スプレー造粒法等の公知の製造方法が挙げられる。
【００２２】
トナー母粒子の体積平均粒子径は、６．０〜８．５μｍであり、６．５〜７．５μｍが好ましい。トナー母粒子の体積平均粒子径は、６．０μｍ以上であれば、トナーの帯電量が十分となり、かぶりの発生が抑えられる。トナー母粒子の体積平均粒子径は、８．５μｍ以下であれば、トナーの帯電量が高すぎることがなく、十分な画像濃度が確保できる。
【００２３】
粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合は、全トナー母粒子（１００体積％）中、１０．０体積％以下であり、５．０体積％以下が好ましい。粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が少なければ、トナーの帯電量が十分となり、かぶりの発生が抑えられる。
トナー母粒子の体積平均粒子径、および粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合は、コールターカウンター法による粒度分布測定装置によって測定される。
【００２４】
トナー母粒子の球形化度は、０．９２〜０．９７であり、０．９４〜０．９６が好ましい。トナー母粒子の球形化度が０．９２以上であれば、トナーの流動性が良好となるため、画像濃度が高くなる。トナー母粒子の球形化度が０．９７以下であれば、外添剤の剥離が少なくなり、外添剤の剥離によるトナーの帯電量の低下が抑えられる。その結果、かぶりの発生が抑えられる。
トナー母粒子の球形化度は、フロー式粒子像分析装置によって測定される。
【００２５】
トナーの見かけ嵩密度は、０．４２〜０．５５ｇ／ｃｃであり、０．４８〜０．５０ｇ／ｃｃが好ましい。トナーの見かけ嵩密度が０．４２ｇ／ｃｃ以上であれば、流動性がよく、帯電性が良好となり、がぶりの発生が抑えられる。トナーの見かけ嵩密度が０．５５ｇ／ｃｃ以下であれば、外添剤の脱離が少なく、耐久性に優れ、かつ画像濃度が高くなる
トナーの見かけ嵩密度は、ＪＩＳ  Ｋ５１０１のかさ比重測定装置を用いて測定される。
【００２６】
１００ｋＨｚの周波数下で測定したトナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）は、０．０００５〜０．００１６であり、０．００１０〜０．００１３が好ましい。トナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）が０．０００５以上であれば、カブリの発生が少ない。トナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）が０．００１６以下であれば、帯電量が上昇しすぎることがなく、安定した画像が得られる  。
トナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）は、ＬＣＲメーター（インピーダンスアナライザー）によって測定される。
【００２７】
トナー母粒子には、外添剤を外添してもよい。
外添剤としては、シリカ、酸化チタン、アルミナ、各種脂肪酸の金属石鹸（ステアリン酸亜鉛等。）等が挙げられる。
外添剤の量は、トナー母粒子１００質量部に対し、０．５〜３．０質量部が好ましい。
【００２８】
本発明のトナーは、そのまま一成分現像剤として用いてもよく、キャリアと組み合わせて二成分現像剤として用いてもよい。
キャリアとしては、磁性体の粒子、または結着樹脂中に磁性体を分散させた樹脂粒子が挙げられる。
二成分現像剤における本発明のトナーの割合は、二成分現像剤（１００質量％）中、８．０〜１３．０質量％が好ましく、９．０〜１２．０質量％がより好ましい。
【００２９】
（画像形成方法）
本発明のトナーは、電子写真方式の画像形成装置に用いられる。
画像形成装置としては、複写機、ファクシミリ、レーザービームプリンタ、これらの複合機等が挙げられる。
【００３０】
図１は、画像形成装置の一例を示す概略構成図である。複写機３０（画像形成装置）は、画像形成ユニット３１、排紙ユニット３２、画像読取ユニット３３、および原稿給送ユニット３４を有して概略構成される。
【００３１】
画像形成ユニット３１は、画像形成部３１ａおよび給紙部３１ｂを有する。
画像形成部３１ａは、ドラム状の感光体４１、ならびに該感光体４１の回転方向に沿って、感光体４１の周囲に配置された、帯電器４２（帯電手段）、露光器４３（露光手段）、現像器４４（現像手段）、転写ローラ４５（転写手段）、およびクリーニング装置４６（クリーニング手段）を有する。
【００３２】
排紙ユニット３２は、中間トレイ３２ａおよび排紙トレイ３２ｂを有する。なお、中間トレイ３２ａおよび排紙トレイ３２ｂは、いわゆる胴内排紙部として構成されている。
画像読取ユニット３３は、光源３３ａおよび光学素子３３ｂを有する。
原稿給送ユニット３４は、原稿載置トレイ３４ａ、原稿給送機構３４ｂ、および原稿排出トレイ３４ｃを有する。
【００３３】
つぎに、図１に示す複写機３０を用いた画像形成方法について説明する。
複写機３０においては、原稿載置トレイ３４ａ上に載置された原稿が、原稿給送機構３４ｂによって画像読取位置Ｐに送られた後、原稿排出トレイ３４ｃに排出される。
原稿が原稿読取位置Ｐに送られた段階で、光源３３ａからの光を利用して、ＣＣＤ等の光学素子３３ｂにて原稿上の画像が読み取られ、原稿上の画像に対応した画像信号が形成される。
一方、給紙部３１ｂに積載された用紙Ｓ（被転写体）は、一枚ずつ画像形成部３１ａに送られる。
【００３４】
画像形成部３１ａにおける感光体４１は、図中、実線矢印で示す方向に回転駆動されて、帯電器４２により、その表面が均一に帯電される（帯電工程）。
その後、画像信号に基づいて、露光器４３により感光体４１に対して露光プロセスが実施され、感光体４１の表面に静電潜像が形成される（露光工程）。
一方、現像器４４においては、現像スリーブ４４ａにトナーが担持され、薄層規制ブレード４４ｄにより均一なトナー薄層が形成される。
感光体４１の静電潜像に、現像器４４の現像スリーブ４４ａに形成されたトナー薄層からトナーを飛翔させて現像し、感光体４１の表面にトナー像を形成する（現像工程）。
そして、トナー像は、感光体４１と転写ローラ４５とのニップ部に搬送される用紙Ｓに転写される（転写工程）。
転写が行われた後、感光体４１に残留する残留トナーについては、クリーニング装置４６で除去される（クリーニング工程）。
【００３５】
トナー像が転写された用紙Ｓは、定着ユニット４７（定着手段）に搬送されて、定着プロセスが行われる（定着工程）。
定着後の用紙Ｓは、排紙ユニット３２に送られる。後処理（例えば、ステイプル処理等。）を行う場合には、用紙Ｓは中間トレイ３２ａに送られた後、後処理が行われる。その後、用紙Ｓは、画像形成装置の側面に設けられた排出トレイ部（図示略）に排出される。一方、後処理を行わない場合には、用紙Ｓは中間トレイ３２ａの下側に設けられた排紙トレイ３２ｂに排紙される。
【００３６】
現像スリーブ４４ａとしては、表面における十点平均粗さＲｚが３．２〜６．０μｍである現像スリーブを用いる。現像スリーブ４４ａの表面の十点平均粗さＲｚが３．２μｍ以上であれば、現像スリーブ４４ａの表面への本発明のトナーの搬送性が高くなる。現像スリーブ４４ａの表面の十点平均粗さＲｚが６．０μｍ以下であれば、適正なトナー量を超えたトナー薄層の形成を抑制できる。
本発明における十点平均粗さは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４で定義される十点平均粗さＲｚである。
【００３７】
本発明においては、トナー母粒子の体積平均粒子径が、６．０〜８．５μｍであり、粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が、全トナー母粒子（１００体積％）中、１０．０体積％以下であり、トナー母粒子の球形化度が、０．９２〜０．９７であり、トナーの見かけ嵩密度が、０．４２〜０．５５ｇ／ｃｃであり、１００ｋＨｚの周波数下で測定したトナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）が、０．０００５〜０．００１６であるトナーと、表面における十点平均粗さＲｚが３．２〜６．０μｍである現像スリーブとを組み合わせることによって、現像スリーブの表面へのトナーの搬送性が高くなり、しかも、トナーの流動性がよいため、現像スリーブの表面に均一なトナー薄層を高いトナー密度で形成できる。その結果、ムラのない、高濃度の画像を形成できる。
また、結着樹脂として環状オレフィンコポリマーを用いているため、トナーの耐久性が向上し、現像器内で長期間撹拌された場合でも微粉化しにくい。そのため、高画質の画像（画像濃度が高く、かぶりが少ない画像）を長期間にわたって形成できる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を挙げて本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３９】
（十点平均粗さＲｚ）
現像スリーブの表面における十点平均粗さＲｚは、表面粗さ計（小坂研究所社製、サーフコーダーＳＥ−３３００）を用いて測定した。
【００４０】
（粒度分布）
トナー母粒子の体積平均粒子径、および粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合は、粒度分布測定装置（ベックマン・コールター社製、コールターマルチサイザーＴＡ−２）を用いて測定した。
【００４１】
（球形化度）
トナー母粒子の球形化度は、フロー式粒子像分析装置（シスメックス社製、ＦＰＩＡ−２０００）を用いて測定した。
【００４２】
（見かけ嵩密度）
トナーの見かけ嵩密度は、ＪＩＳ  Ｋ５１０１のかさ比重測定装置を用い、３０ｇのトナーをメッシュ上に載せた後、付属の筆を用いてトナーを９０秒間、撹拌し、下部カップに入ったトナーと附属のさじで上面を掻き取り、質量を測定し、前後の質量差から算出した。
【００４３】
（ｔａｎδ（静電正接））
トナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）は、ＬＣＲメーター（インピーダンスアナライザー、ＹＨＰ社製、４１９２Ａ  ）を用い、印加電圧１．０Ｖ、周波数１００ｋＨｚの条件にて測定した。
【００４４】
（画像濃度）
画像濃度（ＩＤ）は、反射濃度計（東京電色社製、ＴＣ−６ＤＳ型）により測定した。ＩＤが１．３以上を合格とした。
【００４５】
（余白部分のかぶり濃度）
余白部分のかぶり濃度（ＦＤ）は、画像の白紙相当部のＩＤの値からベースペーパーのＩＤを引いた値とした。ＦＤが０．００８以下を合格とした。
【００４６】
〔実施例１〕
環状オレフィンコポリマー（ティコナ社製、ＴＯＰＡＳ（登録商標）ＴＢ）１００質量部、磁性粉（戸田工業社製、ＥＰＴ−１０００）８０質量部、電荷制御剤（ニグロシン染料、オリエント化学工業社製、Ｎ−０１）５．０質量部、および離型剤（低分子量ポリプロピレン、三洋化成工業社製、ユーメックス１００ＴＳ）３．０質量部をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製、２０Ｂ）にて回転数２５０ｒｐｍで５分間混合し、二軸押出機（池貝社製、ＰＣＭ−３０）にて回転数２００ｒｐｍ、シリンダ温度１２０℃、投入量６ｋｇ／時間で混練し、ドラムフレーカ（三井鉱山社製）にて速度１４０ｍｍ／秒で板厚３〜４ｍｍに調整しながら冷却し、ターボミル（ターボ工業社製、Ｔ−２５０型）にて風量１０Ｎｍ３／分で粉砕した後、アルピネ分級機にて分級を行ない、平均粒子径７．２μｍのトナー母粒子を得た。トナー母粒子の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
トナー母粒子１００質量部に対して、外添剤であるシリカ（ワッカー社製、Ｈ２０５０ＥＰ）０．８質量部を加え、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製、２０Ｂ）にて回転数２５０ｒｐｍで３分間混合し、トナーを得た。トナーの評価を行った。結果を表１に示す。
【００４８】
複写機（京セラミタ社製、ＫＭ−３５３０）を用意した。現像スリーブとしては、十点平均粗さＲｚが４．７μｍである現像スリーブを用いた。
トナーを、複写機に充填し、低濃度（０．４％）にて１万枚まで連続耐刷を行った。ＩＤ、ＦＤの測定結果を表１に示す。
【００４９】
〔実施例２〕
トナー母粒子の粒度分布を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用い、現像スリーブとして十点平均粗さＲｚが６．０μｍである現像スリーブを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５０】
〔実施例３〕
トナー母粒子の粒度分布を表１に示すように変更し、ターボミルの風量を１３Ｎｍ３／分に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用い、現像スリーブとして十点平均粗さＲｚが３．２μｍである現像スリーブを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５１】
〔実施例４〕
二軸押出機のシリンダ温度を１０℃上げた以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５２】
〔比較例１〕
トナー母粒子の粒度分布を表１に示すように変更し、外添剤の量を０．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５３】
〔比較例２〕
トナー母粒子の粒度分布を表１に示すように変更し、外添剤の量を０．３質量部に変更し、粉砕機としてジェットミル（日本ニューマティック工業社製、ＩＤＳ−２型）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用い、現像スリーブとして十点平均粗さＲｚが３．２μｍである現像スリーブを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５４】
〔比較例３〕
粉砕機としてジェットミル（日本ニューマティック工業社製、ＩＤＳ−２型）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用い、現像スリーブとして十点平均粗さＲｚが２．５μｍである現像スリーブを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５５】
〔比較例４〕
ターボミルの風量を７．５Ｎｍ３／分に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用い、現像スリーブとして十点平均粗さＲｚが５．８μｍである現像スリーブを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５６】
〔比較例５〕
二軸押出機のシリンダ温度を２０℃上げた以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５７】
〔比較例６〕
結着樹脂をスチレン−アクリル系樹脂に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
実施例１〜３のトナーは、画像濃度が高く、かぶりが抑えられていた。
比較例１のトナーは、トナー母粒子の体積平均粒子径が小さく、粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が多く、見かけ嵩密度が小さいため、かぶりが発生した。
比較例２のトナーは、トナー母粒子の体積平均粒子径が大きく、見かけ嵩密度が大きいため、画像濃度が低下した。
比較例３のトナーは、トナー母粒子の球形化度が低く、現像スリーブとして十点平均粗さＲｚが小さいため、画像濃度が低下した。
比較例４のトナーは、トナー母粒子の球形化度が高いため、外添剤の剥離によるかぶりが発生した。
比較例５のトナーは、トナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）が高いため、かぶりが発生した。
比較例６のトナーは、結着樹脂が環状オレフィンコポリマーを含まないため、耐刷によって微粉が増えるにしたがって、画像濃度が低下し、かぶりが多くなった。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のトナーは、高画質が要求される電子写真方式の画像形成装置用のトナーとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００６２】
３０  複写機（画像形成装置）
４１  感光体
４４  現像器（現像手段）
４４ａ  現像スリーブ
【図１】
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