(57)【要約】【課題】焼き菓子表面に機械的に山谷を付けることができ、作業者の負担が少ないガトー・ピレネーの自動製造装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】炉体にヒータと、ヒータに沿った軌道上を動く軸架け機構と、軸架け機構に装着されて自転する芯捧とが設けられて、層状の焼き菓子を焼成する自動製造装置において、自転速度を調整可能なモータと制御装置が備えられ、芯捧を受皿に浸漬する時は芯棒を第１自転速度で自転させながら生地を付着させるとともに、芯捧を受皿に浸漬しない時は芯捧を第１自転速度より速い第２自転速度で自転させ、焼き菓子に遠心力で山谷部を形成しながら焼成する。【選択図】図１
2008142007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉体にヒータと、前記ヒータに沿った軌道上を動く軸架け機構と、前記軸架け機構に装着されて自転する芯捧とが設けられ、層状の焼き菓子を焼成する自動製造装置において、自転速度を調整可能なモータと制御装置が備えられ、前記芯捧を受皿に浸漬する時は前記芯棒を第１自転速度で自転させながら生地を付着させるとともに、前記芯捧を前記受皿に浸漬しない時は前記芯捧を前記第１自転速度より速い第２自転速度で自転させ、前記焼き菓子に遠心力で山谷部を形成しながら焼成することを特徴とするガトー・ピレネーの自動製造装置。
【請求項２】
前記第１自転速度は、前記焼き菓子の内側の層を形成する時より、外側の層を形成する時が遅くされ、前記第２自転速度は、前記焼き菓子の内側の層を形成する時より、外側の層を形成する時が速くされることを特徴とする請求項１に記載のガトー・ピレネーの自動製造装置。
【請求項３】
前記芯棒の軸方向に沿って所定のピッチで配列された生地掻落し棒がさらに備えられ、浸漬後の前記芯捧に前記生地掻落し捧を接近させ、前記芯捧に付着した生地を前記受皿に掻き落とすことを特徴とするガトー・ピレネー請求項１に記載のガトー・ピレネーの自動製造装置。
【請求項４】
生地が入ったボールと生地搬送ポンプとを有する生地供給装置がさらに備えられ、センサで検知した前記受皿の生地のレベルがあらかじめ設定した値より低くなると、あらかじめ設定された量の生地を前記生地供給装置から前記受皿に補給することを特徴とする請求項１に記載のガトー・ピレネーの自動製造装置。
【請求項５】
複数の前記芯棒が配列されるコンベアと、前記コンベアに連結される昇降機と、前記コンベアの一端に設けられる前記芯捧の供給口兼取出し口とを有する芯棒自動着脱装置がさらに備えられ、前記供給口に投入され前記コンベア上に配列された前記芯捧を前記昇降機により前記軸架け機構に軸架けし、前記軸架け機構に軸架けされた前記芯捧を前記昇降機で降ろして前記コンベア上に戻し前記取出し口から運び出し可能としたことを特徴とする請求項１に記載のガトー・ピレネーの自動製造装置。
【請求項６】
前記受皿の中に、フックを有し板状で全面に孔もしくはスリットのある生地攪拌具がさらに備えられ、前記生地攪拌具は、前記受皿が上昇すると前記フックが前記受皿の縁にかかって自重で沈み、前記受皿が下降すると前記炉体の側壁に係止されて前記受皿の上部に上昇することを特徴とする請求項１に記載のガトー・ピレネーの自動製造装置。
【請求項７】
炉体にヒータと、前記ヒータに沿った軌道上を動く軸架け機構と、前記軸架け機構に装着されて自転する芯捧とが設けられて、層状の焼き菓子を焼成する製造装置において、前記芯棒を第１自転速度で自転させながら受皿に浸漬し、前記芯捧に生地を付着させる生地付け工程と、前記芯棒が浸漬されない時は、前記芯捧を前記第１自転速度より速い第２自転速度で自転させ、遠心力による山谷部形成工程と、前記遠心力による山谷部形成工程を行いながら焼き上げる焼成工程とが設けられることを特徴とするガトー・ピレネーの製造方法。
【請求項８】
前記芯捧の軸方向に沿って所定のピッチに配列された生地掻落し捧を浸漬後の前記芯捧に接近させ、前記芯捧に付着した生地を掻き落とす掻落し捧による山谷部形成工程がさらに設けられることを特徴とする請求項７に記載のガトー・ピレネーの製造方法。
【請求項９】
前記生地付け工程において、前記第１自転速度が前記焼き菓子の内側の層を形成する時より、外側の層を形成する時が遅くされ、前記遠心力による山谷部形成工程において、前記第２自転速度が前記焼き菓子の内側の層を形成する時より、外側の層を形成する時が速くされることを特徴とする請求項７に記載のガトー・ピレネーの製造方法。
【請求項１０】
あらかじめ設定された層数が焼き上げられると、外皮に焼き色を付ける焼き色付け工程がさらに設けられることを特徴とする請求項７に記載のガトー・ピレネーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は焼き菓子ガトー・ピレネーの製造方法及びその自動製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小麦粉と砂糖と卵とバターをほぼ同量混ぜ合わせて生地を作り、バウムクーヘンのように内部が層状で、表面にピレネー山脈を模した山谷部がある焼き菓子、ガトー・ピレネー（Ｇｔｅａｕ  Ｐｙｒｅｎｅｅｓ）が知られる。ガトー・ピレネーは、ピレネー山脈のふもと、スペインに近いフランスのガスコーニュ地方の民族菓子である。
【０００３】
図１５は、一般的な手作りのガトー・ピレネーの斜視図である。手作りのガトー・ピレネー１０ａは、芯捧を回転しながら、ジャーなどに入った生地１６を芯捧の上側から巻き付けるようにかけて、一層ずつ焼き上げる。芯捧に生地を付ける際、へらなどで軸方向に一定ピッチの高低差をつけて山谷部を形成している。このような作業は、長時間で大変根気のいる作業となっている。図１６は、芯捧を取り外した図１５のＡ−Ａ断面図である。図１６に示すように、ガトー・ピレネー１０ａには複数の層が形成される。図１７は、図１５の軸方向の断面図である。ガトー・ピレネー１０ａには軸方向に沿って山谷部１１が形成されている。
【０００４】
バウムクーヘンは、円筒形で層の厚さが一定であることもあり、自動化された製造装置がある。特許文献１には、赤外線ヒータとガスバーナを熱源とする炉体に、複数の芯捧が軸架けされる回転円板が設けられ、生地を付着させた芯棒を回転させながら焼成するオーブン構造が示されている。ガトー・ピレネーをこのような装置を利用して作るとしても、高温の炉の前で山谷部を付ける作業や、生地を攪拌する作業、高温の炉から芯捧を取出す作業等があり、大変な作業であることに変わりはない。
【特許文献１】特開昭６２−２４８４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、焼き菓子表面に機械的に山谷を付けることができ、作業者の負担が少ないガトー・ピレネーの自動製造装置及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明による請求項１記載のガトー・ピレネーの自動製造装置は、炉体にヒータと、前記ヒータに沿った軌道上を動く軸架け機構と、前記軸架け機構に装着されて自転する芯捧とが設けられ、層状の焼き菓子を焼成する自動製造装置において、自転速度を調整可能なモータと制御装置が備えられ、前記芯捧を受皿に浸漬する時は前記芯棒を第１自転速度で自転させながら生地を付着させるとともに、前記芯捧を前記受皿に浸漬しない時は前記芯捧を前記第１自転速度より速い第２自転速度で自転させ、前記焼き菓子に遠心力で山谷部を形成しながら焼成することを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明によれば、前記第１自転速度は、前記焼き菓子の内側の層を形成する時より、外側の層を形成する時が遅くされ、前記第２自転速度は、前記焼き菓子の内側の層を形成する時より、外側の層を形成する時が速くされることが好ましい。
【０００８】
請求項３記載の発明によれば、前記芯棒の軸方向に沿って所定のピッチで配列された生地掻落し棒がさらに備えられ、浸漬後の前記芯捧に前記生地掻落し捧を接近させ、前記芯捧に付着した生地を前記受皿に掻き落とすことが好ましい。
【０００９】
請求項４記載の発明によれば、生地が入ったボールと生地搬送ポンプとを有する生地供給装置がさらに備えられ、センサで検知した前記受皿の生地のレベルがあらかじめ設定した値より低くなると、あらかじめ設定された量の生地を前記生地供給装置から前記受皿に補給することが好ましい。
【００１０】
請求項５記載の発明によれば、複数の前記芯棒が配列されるコンベアと、前記コンベアに連結される昇降機と、前記コンベアの一端に設けられる前記芯捧の供給口兼取出し口とを有する芯棒自動着脱装置がさらに備えられ、前記供給口に投入され前記コンベア上に配列された前記芯捧を前記昇降機により前記軸架け機構に軸架けし、前記軸架け機構に軸架けされた前記芯捧を前記昇降機で降ろして前記コンベア上に戻し前記取出し口から運び出し可能とすることが好ましい。
【００１１】
請求項６記載の発明によれば、前記受皿の中にフックを有し板状で全面に孔もしくはスリットのある生地攪拌具がさらに備えられ、前記生地攪拌具は、前記受皿が上昇すると前記フックが前記受皿の縁にかかって自重で沈み、前記受皿が下降すると前記炉体の側壁に係止されて前記受皿の上部に上昇することが好ましい。
【００１２】
請求項７記載のガトー・ピレネーの製造方法は、炉体にヒータと、前記ヒータに沿った軌道上を動く軸架け機構と、前記軸架け機構に装着されて自転する芯捧とが設けられて、層状の焼き菓子を焼成する製造装置において、前記芯棒を第１自転速度で自転させながら受皿に浸漬し、前記芯捧に生地を付着させる生地付け工程と、前記芯棒が浸漬されない時は、前記芯捧を前記第１自転速度より速い第２自転速度で自転させ、遠心力による山谷部形成工程と、前記遠心力による山谷部形成工程を行ないながら焼き上げる焼成工程とが設けられることを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の製造方法によれば、前記芯捧の軸方向に沿って所定のピッチに配列された生地掻落し捧を浸漬後の前記芯捧に接近させ、前記芯捧に付着した生地を掻き落とす掻落し捧による山谷部形成工程がさらに設けられることが好ましい。
【００１４】
請求項９記載の製造方法によれば、前記生地付け工程において、前記第１自転速度が前記焼き菓子の内側の層を形成する時より、外側の層を形成する時が遅くされ、前記遠心力による山谷部形成工程において、前記第２自転速度が前記焼き菓子の内側の層を形成する時より、外側の層を形成する時が速くされることが好ましい。
【００１５】
請求項１０記載の製造方法によれば、あらかじめ設定された層数が焼き上げられると、外皮に焼き色を付ける焼き色付け工程がさらに設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１のガトー・ピレネーの自動製造装置によれば、芯捧を比較的低速の第１の自転速度で自転させて受皿に浸漬するから、生地をむらなく付着させることができる。そして芯捧を第１の自転速度よりも速い第２の自転速度で自転させるから、遠心力によってガトー・ピレネーの表面に山谷部を機械的に形成しながら焼成することができる。遠心力によれば、山谷部は円周方向にも軸方向にも形成される。円周方向の山谷部は手作りのガトー・ピレネーにはないもので、トーピレネーを輪切りにした場合でも、軸方向に沿って切った場合でも、褶曲した複数の層と山谷部を見て取ることができる。人手による長時間の山谷部形成作業をなくすことができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、第１自転速度を外側の層の生地付着時に遅くしたから、外側の層の形成時に、山谷部の谷の部分に生地の付着もれがなく、外側の層ほど厚いガトー・ピレネーを作ることができる。また、第２自転速度を外側の層の形成時に速くしたから、外側の層の形成時に、より大きな遠心力によるより大きな振幅の山谷部を形成できる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、生地掻落し棒を設けたから、芯捧の軸方向に沿って所定のピッチで振幅の大きな山谷部を機械的に形成することができる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、受皿に生地を補給する生地供給装置を備えたから、人手による頻繁な生地補給作業をしないで済む。
【００２０】
請求項５の発明によれば、芯棒自動着脱装置を備えたから、例えば、余熱のある炉体からの芯捧取出し作業や、余熱のある炉体への芯捧取付け作業をなくすことができる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、受皿の中に、受皿の上昇と下降に合わせて動く生地攪拌具を設けたから、生地が適度に攪拌され、生地の変質、劣化を防止することができる。また、生地から発生する泡を潰すので生地を均一にできる。これにより人手による頻繁な受皿内の生地の攪拌作業をなくすことができる。
【００２２】
請求項７のガトー・ピレネーの製造方法によれば、芯捧を比較的低速の第１の自転速度で自転させる生地付け工程と、芯捧を第１の自転速度よりも速い第２の自転速度で自転させて遠心力による山谷部形成工程を設けたから、遠心力によってガトー・ピレネーの表面に山谷部を機械的に形成できる。
【００２３】
請求項８の発明によれば、掻落し捧による山谷部形成工程により芯捧の軸方向に沿って所定のピッチで振幅の大きな山谷部を機械的に形成することができる。
【００２４】
請求項９の発明によれば、第１自転速度を外側の層の生地付着時に遅くしたから、外側の層の形成時に、山谷部の谷の部分に生地の付着もれがない。また、第２自転速度を外側の層の形成時に速くしたから、外側の層ほど大きな振幅の山谷部を形成できる。
【００２５】
請求項１０の発明によれば、焼き色付け工程を設けたから、外皮を所望の焼き色にすることができる。また、焼き上がり品質の向上にもなる。芯捧が複数設けられ軸架け機構が回転式の場合、最初に焼き上がった芯捧の上部には、生地が付着されこれから焼き上げられる芯捧が位置している。ここで受皿をスライドし、芯捧を取り外すことは、垂れた生地が付着して品質を低下させるおそれもあり、このような工程が必須である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明によるガトー・ピレネーの自動製造装置及びその製造方法について説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明によるガトー・ピレネーの自動製造装置の側面図である。ガトー・ピレネーの自動製造装置１００は、炉体５０、生地供給装置７０、芯棒の自動着脱装置８０を含んで構成される。
【００２８】
図１において、炉体５０は内部に、赤外線ヒータ２６、シーズヒータ２７が設けられ、軸架け機構２４に軸架けされた６個の芯捧１５が、右回りに回転（公転）されて芯棒１５に付着された生地が焼成される。シーズヒータ２７は、コイル状のニクロム線を金属管に挿入し、耐熱性の絶縁粉末を充填したものである。６個の芯捧１５には共通の駆動部がありチェーンが掛け渡され、芯捧１５の自転速度が速くされたり遅くされたりする。制御装置２８は、焼成シーケンスがプログラムされており、操作盤から事前に指定された条件に基づきこれを実行する。
【００２９】
軸架け機構２４がヒータに沿った軌道を１周する時間は、例えば約２４０秒（＝４分）とすることができる。芯棒１５は、図１の右水平方向を０度とする場合、右回りに０度、６０度、１２０度、１８０度、２４０度、３００度の位置に停留する。停留時間は例えば約３０秒となる。１つの停留位置から次の停留位置に移動する時間は約１０秒となる。つまり２４０秒のうち、６０秒が移動している時間である。生地を芯捧１５に付着させる時間などを除くと、正味の焼成時間は１５０秒（＝２．５分）程度である。１層の焼成に４分かかるとして、例えば１１層焼きのガトー・ピレネーなら４４分（＝４分×１１層）かかる。すなわち前後の処理時間なども含めると約１時間かかる。軸架け機構２４は、ここでは直径が約８００ｍｍの円板を備えたから、６本の芯捧１５を軸架けできる。従って約１時間で同時に６本のガトー・ピレネーを作ることができる。
【００３０】
芯棒１５は、図１では右回りに自転させている。１２０度の位置に芯捧１５が来ると、受皿８を上昇させ生地１６に浸漬して、生地１６を芯捧１５の表面に付着させる。生地１６を付着させる自転速度の１回転は、例えば比較的低速の約４．５秒（＝約１３ｒｐｍ）とすることができる。これを第１自転速度と呼ぶ。その後もこの速度を続けると、生地が芯捧１５に均一に付着してしまい山谷部を形成できない。そこで、受皿８を下降させた後、生地付着後の自転速度（第２自転速度と呼ぶ）は、例えば約２．６秒（＝約２３ｒｐｍ）と速くしている。なお、１８０度の位置にある芯捧１５の横に生地掻落し捧１７が設けられる。生地掻落し捧１７は元の位置からあらかじめ設定された位置に動き、芯捧１５に付着した生地１６を掻き落とすと元の位置に戻る。生地掻落し捧１７は所定のピッチで柔軟な材質の捧が配列されたものである。
【００３１】
受皿８には、受皿駆動機構３９があり、受皿８を装置の正面側から芯捧１５の下側へスライドさせたり戻したりできる。受皿８を上下させる機構は、専用に設けてもよいが、ここでは昇降機３７を利用している。ガトー・ピレネーを１１層で形成した場合、ガトー・ピレネーの肉厚は、約６０ｍｍとなる。そしてガトー・ピレネーの外側の直径は約１６０ｍｍとなる。受皿８の深さは、芯棒１５の軸の中心まで浸すことができないので１００〜２００ｍｍ程度である。そのため、生地１６を頻繁に補給する必要がある。
【００３２】
生地供給装置７０は、小麦粉、砂糖、卵、バター、ローストアーモンドなどが混ぜ合わされた生地１６を搬送ポンプ３１で、ボール（生地容器）３０から受皿８へ送り込むものである。生地１６を送り込むタイミングは、炉体５０の制御装置２８から信号をケーブルで指示する。制御装置２８にはセンサとして反射型光電管（図示せず）が備えられて、受皿８内の生地１６のレベルとこのセンサまでの距離を検知できる。この距離が大きくなりあらかじめ設定された値を超えると、生地１６のレベルが低下したとして制御装置２８は生地供給装置７０に生地１６の補給を指示する。搬送ポンプ３１は、例えばピストンと弁で構成され、生地１６をピストンで吸い上げ、搬送パイプ９で受皿８に送る。
【００３３】
芯棒の自動着脱装置８０は、芯捧１５をコンベア３２の供給口兼取出し口（装置正面の下側）にセットし、横送りしながら６本の芯捧１５がコンベア３２に配列する。操作盤２９からローディングを指示すると、芯捧１５が、順番に昇降機３７により軸架け機構２４の位置まで上昇し、芯棒１５の両端が移動して来たチャックで支持されることによって軸架けが行なわれる。軸架けの位置は、芯捧１５の１２０度の位置であり、従って、受皿８は装置の正面側に戻されている。焼成シーケンスが終了した場合、焼き上げられた芯捧１５は、軸架け機構２４から外されて、順番に昇降機３７でコンベア３２の位置まで下降されてコンベア３２に配列される。芯捧１５は供給口兼取出し口から１つずつ取出すことができる。
【００３４】
図２は、ガトー・ピレネーの自動製造装置（生地供給装置７０は除く）の正面図である。右側に操作盤２９があり、運転条件などを設定することができる。赤外線ヒータ２６は４本が炉体５０の上部に配置され、シーズヒータ２７は２４本が炉体５０の後部に配置される。軸架け機構２４は、左右の２枚の円板からなり、芯捧１５を軸架けできる。軸架け機構２４は、図２の左側のギアとチェーンを含む駆動部２５によって回転される。すなわち、軸架け機構２５は芯捧１５をヒータに沿った軌道上を公転させる。次に、駆動部２１は、ギアとチェーンを含み、芯捧１５を自転させる機構である。芯捧１５の長さは９６０ｍｍで、細い中心軸と径の太い部分（径は１００ｍｍ、ガトー・ピレネーの中心の空洞部となる）からなる。径の太い部分には生地がよく付着するように紙が巻きつけられる。径の太い部分の長さは約６５０ｍｍである。図２の下部に描かれた芯捧１５は、コンベア３２の位置にある芯捧１５を示す。また、昇降機駆動モータ３８は、昇降機３７を上下させるモータである。
【００３５】
図３は、ガトー・ピレネーの自動製造装置の平面図である。炉体５０内部に設けられた軸架け機構２４、軸架け機構の駆動部２５、芯捧１５の自転用の駆動部２１及び芯捧１５の位置を確認することができる。コンベア３２は、コンベア駆動モータ３３で駆動される。軸架け機構の駆動モータ３４の回転は、図３の左上のギアに伝えられ、さらにチェーンで駆動部２５に伝達される。駆動モータ３４は、交流のサーボモータで、芯捧１５の停留位置に対応した角度に回転させることができる。自転用の駆動モータ３５の回転は、図３の左上のギアに伝えられ、さらにチェーンで駆動部２１に伝達される。駆動モータ３５は、交流のインバータ制御のモータであり、制御装置２８の指示で回転数が変更される。なお、図３に示すように、生地供給装置７０のボール（生地容器）３０と搬送ポンプ３１は、２点鎖線で示す位置にある。搬送パイプ９の先端は二股として、受皿８に生地１６が均等に行き渡るようにしている。
【００３６】
図４は生地攪拌具の斜視図である。図５は生地攪拌具の動作状態を示す側面図である。図４に示すように、生地攪拌具１８は板状のもので、多数の孔があけられており、左右両側にフックが設けられ、受皿８の内部に設置される。孔の替わりにスリットとしてもよい。図５は、図４の生地攪拌具１８が受皿８に入った状態での左側面を示している。図５の上方の受皿８は、昇降機３７で受皿８が芯捧１５の位置まで上昇した状態、図５の下側の受皿８は、昇降機３７で受皿８が元の位置まで下降した状態を示す。生地攪拌具１８は、受皿８が上昇した状態ではフック１９が受皿８の側面に掛かり、受皿８の底部に位置する。受皿８が下降した状態では、炉体５０の側壁の係止部１２にフック１９が当接し、生地攪拌具１８の前側を吊り上げる。このような生地攪拌具の揺動によって受皿８の中の生地１６を均一にしている。
【００３７】
図６は、本発明によるガトー・ピレネーの焼成タイムチャートである。縦軸に芯捧１〜６を取り、横軸は時間を表している。図６の上段は、軸架け機構２４の１回転を表しており、例えば、ｔ＝ｅ（１）は２４０秒を示す。１１層焼きなら軸架け機構２４が１１回転される。点で塗りつぶした区間１は、芯捧１５が第１自転速度にある区間を示す。区間１は、受皿８が上下され芯棒１５が生地１６に浸漬される時間で、例えば芯捧１５が数回転する時間とすることができる。区間１に斜線を入れた区間３は、どの芯捧１５に生地付けが行なわれているかを示す。区間３をたどると、軸架け機構２４の回転に伴って、芯捧１〜芯捧６の順番に生地１６の付着が行なわれることがわかる。区間２は、芯捧１５が、第１自転速度より速い第２自転速度にある区間を示す。本実施例では、自転速度の駆動部とそのモータが装置全体に１つなので、１つの芯捧が第１自転速度になると、他の芯捧も一律に第１自転速度となる。図６に示すように、１１層目が焼き上がると、焼き色を付ける焼き色付け工程に入る。ここでは、芯捧１５に生地を付けることはせず、炉内を再度公転させる。その後、図６の下段に示すように、芯捧１５は、軸架け機構２４から取り外されて順番にコンベア３２に移動される。
【００３８】
図７は、回転する芯棒が受皿から離された直後の状態を示す。生地１６には粘性があり、芯棒１５に巻き取られるが、重力で一部は垂れとなって落ちる。ここで自転速度を速くすると、生地１６が遠心力で芯捧１５の外側に引っ張られるので、山谷部１１を形成することができる。自転速度は、より速くすると山谷部１１の高低差をより大きくできるが、生地１６が飛散して炉体５０の内部を汚すことになる。第１自転速度と第２自転速度の差があまりないと山谷部１１の高低差が小さなものとなる。生地の粘性にもよるが、第２自転速度は、好ましくは第１自転速度の１．２〜２．０倍の範囲にある。
【００３９】
図８は遠心力で山谷部を形成したガトー・ピレネーの外観図である。生地掻落し捧１７は作動させず、遠心力だけで山谷部１１を形成した。ガトー・ピレネー１０ｂは、軸方向にも円周方向にも山谷部１１が形成される。引出円の中に示すように、芯捧１５を速く回転させると、流動性のある生地１６の塊が、芯捧１５の下側に来ると強く引っ張られてより突出する。この突出によって形成される山谷部１１の大きさ、間隔は、生地１６の粘性と自転速度から決まる。図９は、図８のガトー・ピレネーのＢ−Ｂ断面図である。各層は、円形ではなく、遠心力で外側に膨張するように山谷部１１が形成されている。図１０は、図８のガトー・ピレネーを軸方向に切断した断面図である。山谷部１１は規則的ではないが、軸方向にも形成される。
【００４０】
図９、図１０において、ガトー・ピレネー１０ｂの外側の層がやや厚くなっているが、これは生地を付着させる時の芯棒の自転速度を遅くしているからである。焼成シーケンスの例を表１に示す。表１に示すように、生地を付着させる第１自転速度を、外側の層を形成するにしたがって次第に遅くしている。これによって、へこんだ谷の部分にも生地を行き渡らせてより厚い層を形成できる。また、生地付着が終了した後の第２自転速度は、外側の層を形成するにしたがって次第に速くしている。これによって、山谷部１１をはっきり付けることができる。ここで、炉の温度は２１５度、軸架け機構の１周する時間は２４０秒とした。なお、本発明においては、ガトー・ピレネーの層数は１１層に限定されるものではなく変更が可能である。また、「第１自転速度」、「第２自転速度」さらには「芯捧と生地掻き落し捧との距離」についても、表１の数値に限定されることなく任意に変更が可能である。
【００４１】
【表１】
2008142007.tif 000003
【００４２】
図１１は、遠心力と生地掻落し棒の両方を使用して山谷部を形成したガトー・ピレネーの外観図である。生地掻落し捧１７を作動させ、遠心力と合わせて山谷部１１を形成した。ガトー・ピレネー１０ｃは、軸方向にも円周方向にも山谷部１１が形成される。生地掻落し捧１７を使用したので、軸方向の山谷部１１が規則正しく大きな山谷に形成できる。図１２は図１１のガトー・ピレネー１０ｃを軸方向から見た図である。掻落し捧１７を作用させない部分で円周方向に山谷部１１が形成される。図１３は、図１１のガトー・ピレネー１０ｃを軸方向に切断した断面図である。山谷部１１が所定のピッチで規則的に形成されている。
【００４３】
図１１に示すように、生地掻落し棒１７の先端を芯捧１５の生地１６に接触させると、生地１６は掻き落されて受皿８に落下する。生地掻落し棒１７の先端を芯捧１５の外周からどれだけ離した位置にするかは、あらかじめ設定しておく。一例を前述の表１の右欄に示す。例えば、芯捧１５の外周と生地掻落し棒１７の先端との距離を、第１層目では８ｍｍ、第１１層目では３０ｍｍとなるように層毎に次第に大きくする。その場合、肉厚６０ｍｍのガトー・ピレネーなら、軸方向の山谷部１１の山から谷までの深さは、約３０ｍｍとなる。
【００４４】
図１４は、ガトー・ピレネーの製造手順を示すフローチャートである。Ｓ２０１は準備作業を示す。これは装置を運転するための人手による作業を示す。まず生地１６の付着力を高めるため紙が巻き付けられた芯捧１５を用意する。そして芯捧１５を芯捧の自動着脱装置８０のコンベア３２にセットする。次に、卵黄、卵白、グラニュー糖、バター、小麦粉、ベーキングパウダー、塩をミキサーで攪拌した生地１６を用意する。そして生地１６を受皿８と生地供給装置７０のボール３０に投入する。さらに操作盤からあらかじめ運転条件を設定しておく。これらには、芯捧の本数、層数、各層ごとの芯捧の自転速度（第１、２自転速度）、焼成温度、焼成時間（軸架け機構が炉内を巡る速度）、掻落し捧の作動可否、層毎の芯捧との距離、補給する生地の量、タイミング条件（受皿の生地の減り具合）などがある。運転条件が設定され、運転の準備ができたら、運転開始を操作盤から指示する。Ｓ２０２で運転が開始されたことを検出する。Ｓ２０３は、コンベアにセットした複数の芯捧が軸架け機構のチャックに自動的に挿入される。Ｓ２０４は、芯棒１５を空焼きする段階である。
【００４５】
Ｓ２０５〜Ｓ２０９は、例えば１層から１１層までの繰り返される。この間は、あらかじめ設定された第１自転速度、第２自転速度に従って運転される。Ｓ２０５は、芯捧を自転させながら受皿に浸漬し生地を付ける段階である。ここが生地付け工程となる。この時、受皿は芯捧の位置まで上昇し生地が付け終わると元の位置に下降する。Ｓ２０６は、芯捧が受皿から離れている場合で、遠心力で山谷部を形成するため、芯捧を第１自転速度より高速の第２自転速度で回転させる段階である。ここが遠心力による山谷部形成工程となる。Ｓ２０７は、ガトー・ピレネーの表面軸方向に、所望のピッチの山谷部を形成する場合を示す。つまり掻落し捧を作動させている。Ｓ２０７は掻落し捧による山谷部形成工程を示す。Ｓ２０８は、軸架け機構をヒータに沿って移動させ焼き菓子を焼き上げる段階である。ここが焼成工程となる。Ｓ２０９は、受皿の内部の生地攪拌具を揺動させ、新しい生地と古い生地を混ぜ合わせる段階及び受皿の生地が消費されると生地供給装置から生地を補給する段階を示す。生地の補給は、受皿８が上昇または下降中でも行なわれる。
【００４６】
Ｓ２１０は、定められた層数の焼成が終了すると、色付工程を実施する段階である。芯捧１５に生地１６を付けないで炉内に通し外皮に焼き色を付ける。Ｓ２１１は、焼成が終わり、芯捧が自動的に軸架け機構から取り外され、芯捧着脱装置のコンベアに搬送される段階である。Ｓ２１１の後は、芯捧着脱装置の芯捧取出し口から芯捧を取り出せばよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
上記実施例のガトー・ピレネーの自動製造装置では、芯棒が６本の大型の装置としたが、これに限らず芯捧が１本で、軸架け機構がスイング動作をして受皿とヒータの間を往復する小型の装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明によるガトー・ピレネーの自動製造装置の側面図である。
【図２】本発明によるガトー・ピレネーの自動製造装置の正面図である。
【図３】本発明によるガトー・ピレネーの自動製造装置の平面図である。
【図４】本発明による生地攪拌具の斜視図である。
【図５】本発明による生地攪拌具の動作状態を示す側面図である。
【図６】本発明によるガトー・ピレネーの焼成タイムチャートである。
【図７】芯棒に生地が付着された直後の状態を示す図である。
【図８】遠心力によって山谷部を形成したガトー・ピレネーの外観図である。
【図９】図８のガトー・ピレネーのＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】図８のガトー・ピレネーの軸方向断面図である。
【図１１】遠心力と生地掻落し棒の両方を使用して山谷部を形成したガトー・ピレネーの外観図である。
【図１２】図１１のガトー・ピレネーの側面図である。
【図１３】図１１のガトー・ピレネーの軸方向断面図である。
【図１４】本発明によるガトー・ピレネーの製造手順を示すフローチャートである。
【図１５】一般的な手作りのガトー・ピレネーの斜視図である。
【図１６】図１５のガトー・ピレネーのＡ−Ａ断面図である。
【図１７】図１５のガトー・ピレネーの軸方向断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    芯捧が第１自転速度にある区間
２    芯捧が第２自転速度にある区間
３    芯捧が生地に浸漬されている区間
８    受皿
９    搬送パイプ
１０    ガトー・ピレネー
１０ａ    手作りのガトー・ピレネー
１０ｂ    遠心力で山谷部を形成したガトー・ピレネー
１０ｃ    遠心力と生地掻落し捧で山谷部を形成したガトー・ピレネー
１１    山谷部
１２    係止部
１５    芯捧
１６    生地
１７    生地掻落し捧
１８    生地攪拌具
１９    フック
２１    駆動部（芯捧の自転用）
２４    軸架け機構
２５    駆動部（軸架け機構の公転用）
２６    赤外線ヒータ
２７    シーズヒータ
２８    制御装置
２９    操作盤
３０    ボール（生地容器）
３１    搬送ポンプ
３２    コンベア
３３    コンベア駆動モータ
３４    駆動モータ（軸架け機構の公転用）
３５    駆動モータ（芯捧の自転用）
３７    昇降機
３８    昇降機駆動モータ
３９    受皿駆動機構
５０    炉体
７０    生地供給装置
８０    芯棒の自動着脱装置
９０    冷却ラック
１００    ガトー・ピレネーの自動製造装置
Ｓ２０１〜Ｓ２１１    カトー・ピレネーの製造の各段階を指す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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