(57)【要約】【課題】生産性に優れ、且つ白抜けのない表示品質に優れたカラーフィルタの製造方法及びその製造方法により得られたカラーフィルタ並びにこのカラーフィルタを用いた表示装置及び液晶表示装置の提供。【解決手段】隔壁パターンを備えた基板上にインクジェット法でインクを打滴して画素パターンを形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記インクのインク滴量をＡ（ｐｌ）、前記基板と前記インクとの接触角をＢ（゜）、前記画素の短手方向の幅をＣ（μｍ）としたとき、０．００６Ｃ２≧Ａ≧（−１．７×１０−６Ｃ＋２．４×１０−３）Ｂ２＋（５．６×１０−８Ｃ３＋１．３×１０−６Ｃ２＋１．０×１０−３Ｃ−０．２２２３）Ｂの関係を満たすことを特徴とするカラーフィルタの製造方法及びその製造方法により得られたカラーフィルタ並びにこのカラーフィルタを用いた表示装置及び液晶表示装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁パターンを備えた基板上にインクジェット法でインクを打滴して画素パターンを形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記インクのインク滴量をＡ（ｐｌ）、前記基板と前記インクとの接触角をＢ（゜）、前記画素の短手方向の幅をＣ（μｍ）としたとき、下記式（１）の関係を満たすことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
０．００６Ｃ２≧Ａ≧（−１．７×１０−６Ｃ＋２．４×１０−３）Ｂ２＋（５．６×１０−８Ｃ３＋１．３×１０−６Ｃ２＋１．０×１０−３Ｃ−０．２２２３）Ｂ            式（１）
【請求項２】
前記インク滴量Ａ（ｐｌ）、前記接触角Ｂ（゜）及び前記画素の短手方向の幅Ｃ（μｍ）が下記式（２）の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
０．００６Ｃ２≧Ａ≧（−２．５×１０−６Ｃ＋２．４×１０−３）Ｂ２＋（１．９×１０−７Ｃ３＋３．０×１０−６Ｃ２＋１．５×１０−３Ｃ−０．２２２３）Ｂ            式（２）
【請求項３】
前記インク滴量Ａ（ｐｌ）、前記接触角Ｂ（゜）及び前記画素の短手方向の幅Ｃ（μｍ）が下記式（３）の関係を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載のカラーフィルタの製造方法。
０．００６Ｃ２≧Ａ≧（−３．０×１０−６Ｃ＋２．４×１０−３）Ｂ２＋（３．２×１０−７Ｃ３＋４．３×１０−６Ｃ２＋１．８×１０−３Ｃ−０．２２２３）Ｂ            式（３）
【請求項４】
前記インクが、着色剤、有機溶剤及び重合性基を２つ以上有するモノマーを少なくとも含有し、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度を２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下としたものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記インク残部の粘度が、２５℃で５０ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項４に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
前記着色剤が、顔料であることを特徴とする請求項４又は５に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
前記インク残部に占める着色剤の割合が２０質量％以上であることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項８】
前記インクに占める前記有機溶剤の割合が４０質量％以上であることを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項９】
前記モノマーが、２５℃の粘度が７００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を３つ以上有することを特徴とする請求項４乃至８のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記モノマーが、２５℃の粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を３つ以上有することを特徴とする請求項４乃至９のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１１】
前記重合性基が、炭素−炭素二重結合を含むことを特徴とする請求項４乃至１０のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１２】
前記重合性基が、エポキシ基であることを特徴とする請求項４乃至１０のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１３】
前記重合性基が、アクリロイルオキシ基及び／又はメタクリロイルオキシ基であることを特徴とする請求項４乃至１１のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１４】
前記有機溶剤の５０質量％以上が、７６０ｍｍＨｇ（１０１．３ｋＰａ）で１６０℃以上の沸点を有する化合物で構成されることを特徴とする請求項４乃至１３のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１５】
前記インクが、光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤をさらに含有することを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１６】
前記インクが、界面活性剤をさらに含有することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１７】
打滴した前記インクに含まれる前記有機溶剤を除去してインク残渣とした後に、前記インク残渣に活性エネルギー線を照射する工程及び／又は前記インク残渣を加熱する工程により前記インク残渣を重合して前記画素を形成することを特徴とする請求項４乃至１６のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１８】
前記インクの熱重合が開始する温度をＴ℃としたときに、Ｔ℃未満の温度で予備加熱を行って打滴した前記インクに含まれる前記有機溶剤を除去してインク残渣とした後に、前記インク残渣に活性エネルギー線を照射する工程及び／又は前記インク残渣をＴ℃以上の温度で加熱する工程により前記インク残渣を重合して前記画素を形成することを特徴とする請求項４乃至１６のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１９】
請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法により製造されたカラーフィルタ。
【請求項２０】
請求項１９に記載のカラーフィルタを備えた表示装置。
【請求項２１】
請求項１９に記載のカラーフィルタを備えた液晶表示装置。
【請求項２２】
液晶モードがＳＴＮ、ＴＮ、ＶＡ、ＩＰＳ、ＯＣＢのいずれかである請求項２１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ及びその製造方法、表示装置並びに液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピューター、大画面液晶テレビの発達、特に大画面液晶テレビの発達に伴い、液晶ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。しかしながら、カラー液晶ディスプレイが高価であることから、コストダウンの要求が高まっており、特にコスト的に比重の高いカラーフィルタに対するコストダウンの要求が高い。
【０００３】
このようなカラーフィルタにおいては、通常赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、および青（Ｂ）の３原色の着色パターンを備え、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素に対応する電極をＯＮ、ＯＦＦさせることで液晶がシャッタとして作動し、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素を光が通過してカラー表示が行われるものである。
【０００４】
従来の製造方法としては、例えば染色法が挙げられる。この染色法は、まずガラス基板上に染色用の材料である水溶性の高分子材料を形成し、これをフォトリソグラフィー工程により所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、およびＢのカラーフィルタ層を形成する。
【０００５】
また、他の方法としては顔料分散法がある。この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、およびＢのカラーフィルタ層を形成する。
【０００６】
さらに他の方法としては、電着法や、熱硬化樹脂に顔料を分散させてＲ、Ｇ、およびＢの３回印刷を行った後、樹脂を熱硬化させる方法等を挙げることができる。
【０００７】
しかしながら、いずれの方法も、Ｒ、Ｇ、およびＢの３色を着色するために、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になるという問題や、同様の工程を繰り返すため歩留まりが低下するという問題がある。
【０００８】
これらの問題を解決したカラーフィルタの製造方法として、インクジェット方式で着色インクを吹き付けして着色層（画素）を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭５９−７５２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、インクの着弾量及び、着弾径をうまくコントロールしないと、画素に白抜けが発生するという問題があった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、生産性に優れ、且つ白抜けのない表示品質に優れたカラーフィルタの製造方法及びその製造方法により得られたカラーフィルタ並びにこのカラーフィルタを用いた表示装置及び液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記実情に鑑み本発明者らが鋭意研究を行ったところ、インクジェットインクのインク滴量及びインクと基板との接触角の関係をコントロールすることで、インクの着弾径を制御し、上記課題を解決しうることを見出し本発明を完成した。
【００１１】
即ち、本発明は、
＜１＞  隔壁パターンを備えた基板上にインクジェット法でインクを打滴して画素パターンを形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記インクのインク滴量をＡ（ｐｌ）、前記基板と前記インクとの接触角をＢ（゜）、前記画素の短手方向の幅をＣ（μｍ）としたとき、下記式（１）の関係を満たすことを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
０．００６Ｃ２≧Ａ≧（−１．７×１０−６Ｃ＋２．４×１０−３）Ｂ２＋（５．６×１０−８Ｃ３＋１．３×１０−６Ｃ２＋１．０×１０−３Ｃ−０．２２２３）Ｂ            式（１）
【００１２】
＜２＞  前記インク滴量Ａ（ｐｌ）、前記接触角Ｂ（゜）及び前記画素の短手方向の幅Ｃ（μｍ）が下記式（２）の関係を満たすことを特徴とする＜１＞に記載のカラーフィルタの製造方法である。
０．００６Ｃ２≧Ａ≧（−２．５×１０−６Ｃ＋２．４×１０−３）Ｂ２＋（１．９×１０−７Ｃ３＋３．０×１０−６Ｃ２＋１．５×１０−３Ｃ−０．２２２３）Ｂ            式（２）
【００１３】
＜３＞  前記インク滴量Ａ（ｐｌ）、前記接触角Ｂ（゜）及び前記画素の短手方向の幅Ｃ（μｍ）が下記式（３）の関係を満たすことを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載のカラーフィルタの製造方法である。
０．００６Ｃ２≧Ａ≧（−３．０×１０−６Ｃ＋２．４×１０−３）Ｂ２＋（３．２×１０−７Ｃ３＋４．３×１０−６Ｃ２＋１．８×１０−３Ｃ−０．２２２３）Ｂ            式（３）
【００１４】
＜４＞  前記インクが、着色剤、有機溶剤及び重合性基を２つ以上有するモノマーを少なくとも含有し、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度を２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下としたものであることを特徴とする＜１＞乃至＜３＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００１５】
＜５＞  前記インク残部の粘度が、２５℃で５０ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする＜４＞に記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００１６】
＜６＞  前記着色剤が、顔料であることを特徴とする＜４＞又は＜５＞に記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００１７】
＜７＞  前記インク残部に占める着色剤の割合が２０質量％以上であることを特徴とする＜４＞乃至＜６＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００１８】
＜８＞  前記インクに占める前記有機溶剤の割合が４０質量％以上であることを特徴とする＜４＞乃至＜７＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００１９】
＜９＞  前記モノマーが、２５℃の粘度が７００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を３つ以上有することを特徴とする＜４＞乃至＜８＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００２０】
＜１０＞  前記モノマーが、２５℃の粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下であり重合性基を３つ以上有することを特徴とする＜４＞乃至＜９＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００２１】
＜１１＞  前記重合性基が、炭素−炭素二重結合を含むことを特徴とする＜４＞乃至＜１０＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００２２】
＜１２＞  前記重合性基が、エポキシ基であることを特徴とする＜４＞乃至＜１０＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００２３】
＜１３＞  前記重合性基が、アクリロイルオキシ基及び／又はメタクリロイルオキシ基であることを特徴とする＜４＞乃至＜１１＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００２４】
＜１４＞  前記有機溶剤の５０質量％以上が、７６０ｍｍＨｇ（１０１．３ｋＰａ）で１６０℃以上の沸点を有する化合物で構成されることを特徴とする＜４＞乃至＜１３＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００２５】
＜１５＞  前記インクが、光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤をさらに含有することを特徴とする＜１＞乃至＜１４＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００２６】
＜１６＞  前記インクが、界面活性剤をさらに含有することを特徴とする＜１＞乃至＜１５＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００２７】
＜１７＞  打滴した前記インクに含まれる前記有機溶剤を除去してインク残渣とした後に、前記インク残渣に活性エネルギー線を照射する工程及び／又は前記インク残渣を加熱する工程により前記インク残渣を重合して前記画素を形成することを特徴とする＜４＞乃至＜１６＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００２８】
＜１８＞  前記インクの熱重合が開始する温度をＴ℃としたときに、Ｔ℃未満の温度で予備加熱を行って打滴した前記インクに含まれる前記有機溶剤を除去してインク残渣とした後に、前記インク残渣に活性エネルギー線を照射する工程及び／又は前記インク残渣をＴ℃以上の温度で加熱する工程により前記インク残渣を重合して前記画素を形成することを特徴とする＜４＞乃至＜１６＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００２９】
＜１９＞  ＜１＞乃至＜１８＞のいずれか１つに記載のカラーフィルタの製造方法により製造されたカラーフィルタである。
【００３０】
＜２０＞  ＜１９＞に記載のカラーフィルタを備えた表示装置である。
【００３１】
＜２１＞  ＜１９＞に記載のカラーフィルタを備えた液晶表示装置である。
【００３２】
＜２２＞  液晶モードがＳＴＮ、ＴＮ、ＶＡ、ＩＰＳ、ＯＣＢのいずれかである＜２１＞に記載の液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、生産性に優れ、且つ白抜けのない表示品質に優れたカラーフィルタの製造方法及びその製造方法により得られたカラーフィルタ並びにこのカラーフィルタを用いた表示装置及び液晶表示装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明のカラーフィルタ及びその製造方法、表示装置並びに液晶表示装置について詳細に説明する。
＜カラーフィルタ及びその製造方法＞
本発明のカラーフィルタの製造方法は、隔壁パターンを備えた基板上にインクジェット法でインクを打滴して画素パターンを形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記インクのインク滴量をＡ（ｐｌ）、前記基板と前記インクとの接触角をＢ（゜）、前記画素の短手方向の幅をＣ（μｍ）としたとき、下記式（１）の関係を満たすことを特徴とする。
０．００６Ｃ２≧Ａ≧（−１．７×１０−６Ｃ＋２．４×１０−３）Ｂ２＋（５．６×１０−８Ｃ３＋１．３×１０−６Ｃ２＋１．０×１０−３Ｃ−０．２２２３）Ｂ      式（１）
【００３５】
ここで、本発明においてインク滴量とは、インクジェット法に用いられるインクジェットヘッドより吐出されるワンショット（１回の打滴）で吐出されるインク滴の量をいう。
【００３６】
また、本発明において基板とインクとの接触角とは、基板とインク滴とが接触した部分を横から見た角度をいう。基板とインクとの接触角は、通常１〜３０゜が望ましく、５〜２５°がさらに望ましく、１０〜２０°が特に望ましい。
【００３７】
基板とインクとの接触角は、以下のようにして測定できる。
基板上にインク滴を滴下し、このインク滴について光学顕微鏡写真（５００倍）を撮影して、該写真から基板上の２５℃におけるインクジェットインクの接触角θを求めることができる。
また、公知の接触角計を用いてインク滴の形状を観察することで測定することができる。例えば協和界面科学（株）製接触角計（ＣＡ−Ａ）を用いて２０メモリの大きさの液体試料をつくり、針先から液体試料を出して個体試料に触れさせ、固体上に液体が移り、インク滴を作る。このインク滴の形状を該接触角計の覗き穴より観察し、接触角を求めることができる。
【００３８】
該接触角が前記範囲内であると、白抜け等の問題が発生しない。尚、本発明の接触角は２５℃での値である。
【００３９】
基板とインクとの接触角の調節においては、基板自体が本発明に係る接触角を達成するものであれば、当該基板をそのまま用いればよく、また、基板を表面処理することにより、接触角を上記範囲に調整することもできる。用いるインクにより接触角は変化するため、インクに合わせて基板表面処理を調整することが好ましい。基板の表面処理としては、例えば、当該基板の表面に対して親水化処理を行う方法、等が挙げられる。
基板の表面に対する親水化処理方法としては、例えば、特開２００３−３４４６４０公報の段落番号［００６６］〜［００７３］等に記載される親水化プラズマ処理、特開２０００−３３６９８公報の［００１７］〜［００３０］等に記載されるシランカップリング処理、等を適用することができる。
【００４０】
また、本発明において画素の短手方向の幅とは、隔壁パターンに挟まれた着色画素の短軸側の長さをいう。通常５０〜２００μｍのカラーフィルタが多い。
【００４１】
本発明においては、基板へのった状態のインク滴の直径を着弾径と称する。着弾径は、インク滴量と接触角との関数となる。着弾径は、白抜け防止の観点では、画素の短手方向の幅の１／３以上が好ましく、画素の短手方向の幅の１／２以上が更に望ましく、画素の短手方向の幅の３／５以上が、もっとも望ましい。したがってインク滴量も上記着弾径となる打滴量が好ましい。
インク滴量が多すぎる場合は、隔壁パターンを乗り越えて隣の他色と混色し良くない。この観点では、インク滴量は、隔壁パターンで囲まれた１画素分の体積以下が望ましい。
【００４２】
本発明のカラーフィルタの製造方法においては、インク滴量Ａ（ｐｌ）、接触角Ｂ（゜）及び画素の短手方向の幅Ｃ（μｍ）が上記式（１）の関係を満たすことが必要であり、上記式（２）の関係を満たすことが好ましく、上記式（３）の関係を満たすことがさらに好ましい。
【００４３】
次に、インクジェット法に用いられるインク（以下、「インクジェットインク」と称することがある。）について説明する。本発明に用いられるインクには特に制限はなくインクジェット用のいかなるインクを用いてもよいが、着色剤、有機溶剤及び重合性基を２つ以上有するモノマーを少なくとも含有し、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度を２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下としたインクであることが好ましい。
【００４４】
（インク残部の流動性）
前記インク残部の２５℃における粘度は、５０ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが特に好ましい。インク残部の粘度が上記範囲内であると有機溶剤の乾燥後においても画素（着色層）が流動性を有するため、平坦な画素（着色層）を得ることができる。
【００４５】
本発明における「インク残部」とは、インクを、平均厚みを１ｍｍとした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られた残渣をいう。ここで、平均厚みとは、容器底面積とインク容積から計算で求めた厚みである。粘弾性測定装置を用いてインク残部の粘度を測定する場合、例えば、カラーフィルタ用インクジェットインクを平均厚みが１ｍｍとなるようにアルミ製の受け皿に入れ、45℃で８時間真空乾燥（０．６７ｋＰａ）を行い、得られた残渣（インク残部）を薬サジを用いてアルミ皿から集めて試料に供することができる。粘弾性測定装置を用いた粘度の測定は、例えば、Jasco International Co.Ltd製の粘弾性測定装置DynAlyser DAS-100を用いて温度２５℃、周波数 1Hzの条件で測定できる。
【００４６】
次に、インクジェットインクに含まれる各成分について詳しく述べる。
（着色剤）
インクジェットインクに使用される着色剤は、有機顔料、無機顔料、染料など、公知のものを使用できるが、十分な透過濃度や耐光性、基板への密着性、その他の諸耐性が要求されるため、種々の有機顔料が好適である。該着色剤の具体例としては、特開２００５−１７７１６号公報[００３８]〜[００５４]に記載の顔料及び染料や、特開２００４−３６１４４７号公報[００６８]〜[００７２]に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報[００８０]〜[００８８]に記載の着色剤を好適に用いることができる。これらの中で、画素の保存安定性の点から、顔料が特に好ましい。
本発明における着色剤の含有量は特に限定されるものではないが、所望の色相、濃度を得るという観点から、インク残部に占める着色料の割合は２０質量％以上が好ましく、２０〜７０質量％がさらに好ましく、２５〜６０質量％がより好ましく、３０〜５０質量％が特に好ましい。
【００４７】
本発明において、併用するのが好ましい上記記載の顔料の組み合わせは、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組み合わせが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０との組み合わせが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０との組み合わせが挙げられる。
このように併用する場合の顔料中のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の含有量は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４は、６０質量％以上が好ましく、特に７０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６は５０質量％以上が好ましく、特に６０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６は、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。
【００４８】
本発明で用いる顔料は、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０８μｍのものが好ましい。顔料数平均粒径が０．００１μｍ未満であると、粒子表面エネルギーが大きくなり凝集し易くなり、顔料分散が難しくなると共に、分散状態を安定に保つのも難しくなり好ましくない。また、顔料数平均粒径が０．１μｍを超えると、顔料による偏光の解消が生じ、コントラストが低下し、好ましくない。尚、ここで言う「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この１００個平均値を言う。
【００４９】
上記顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と後述する顔料分散剤及び有機溶剤とを予め混合して得られる組成物を、公知の分散機を用いて分散させることによって調製することができる。この際に、顔料の分散安定性を付与するために、少量の樹脂を添加してもよい。また、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述するモノマーに添加して分散させることによって調製することも可能である。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に該文献３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。
【００５０】
（顔料分散剤）
インクジェットインクには、顔料の分散安定性を得るために、顔料分散剤を添加することが好ましい。
その使用量はインク中の顔料全質量に対して０．１〜１０質量％の範囲で分散剤を含有させるのが好ましく、０．１〜９質量％がより好ましく、０．１〜８質量％での範囲が特に好ましい。
該顔料分散剤として、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルとの塩、高分子量不飽和エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルりん酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート、顔料誘導体などを用いることができる。
【００５１】
顔料分散剤の具体例としては、特開２００５−１５６７２号公報の段落番号[００２１]〜[００２３]に記載の例が、本発明も好適なものとして使用できる。
【００５２】
（モノマー）
インクジェットインクに用いられる重合性基を２つ以上有するモノマー（以下、２官能以上のモノマーと称することがある。）は活性エネルギー線及び／または熱により重合反応可能であれば特に限定されるものではないが、膜の強度や耐溶剤性等の点から重合性基を３つ以上有するモノマー（以下、３官能以上のモノマーと略することがある）がより好ましい。モノマー全体に占める３官能以上のモノマーの割合は、２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましい。３官能以上のモノマーとしては、２５℃での粘度が７００ｍＰａ・ｓ以下のものが好ましく、２００ｍＰａ・ｓ以下のものがより好ましい。
【００５３】
重合性基の種類としては特に制限はないが、官能基数が増えることで重合性モノマー自身の粘度が上昇することから、官能基自身の粘度が低い方が好ましく、炭素−炭素二重結合を含む基又はエポキシ基が特に好ましい。炭素−炭素二重結合を含む基としては、例えば、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基が挙げられる。
３官能以上の重合性モノマーの具体例としては特開２００１−３５００１２号公報の段落番号００６１〜００６３に記載の３官能のエポキシ基含有モノマーや、特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号００１６に記載の３官能以上のアクリレートモノマー、メタクリレートモノマー及びシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の３官能以上のモノマー等が挙げられる。これらの中で、特に好ましいものとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ（プロピレンオキサイド）変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ（エチレンオキサイド）変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、前記３官能以上のモノマーを２種以上併用することも可能である。
【００５４】
インク残部の粘度を低下させ、画素の重合反応を促進する目的で、単官能モノマーや２官能モノマーを適宜併用しても良い。これらの単官能モノマーや２官能モノマーとしては、例えば特開２００１−３５００１２号公報の段落番号[００６５]に記載の単官能のエポキシ基含有モノマーや、特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号００１５〜００１６に記載の単官能又は２官能のアクリレートモノマーやメタクリレートモノマー及びシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の１〜２官能のモノマー等が挙げられる。
【００５５】
また、膜の強度を補ったり、基板との密着を付与するために、２５℃での粘度が７００ｍＰａ・ｓ以上の高粘度の多官能モノマーやウレタンアクリレート等の高極性モノマー、オリゴマー等を少量併用しても構わない。併用する上で好ましい多官能モノマーや高極性モノマー、及びオリゴマーとしては特に制限はなく、汎用のものを使用可能であるが、例えばジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート、ε−カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ウレタンアクリレート（例えば東亜合成（株）製アロニクスＭ−１０００、Ｍ−１２００、Ｍ−１２１０、Ｍ−１６００）、ポリエステルアクリレート（例えば東亜合成（株）製アロニクスＭ−６１００、Ｍ−６２００、Ｍ−６２５０、Ｍ−６５００、Ｍ−７１００、Ｍ−７３００Ｋ、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０、Ｍ−８１００、Ｍ−８５３０、Ｍ−８５６０、Ｍ−９０５０）、等が挙げられる。これらの併用モノマーの添加量は、インク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下になる範囲内で適宜調節することができる。
【００５６】
モノマーの使用量は、インク固形分中の２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。モノマーの使用量が２０質量％より少ないと、画素の重合が不十分となるため、画素部の膜強度が不足して傷がつきやすくなったり、透明導電膜を付与する際にレチキュレーションが発生したり、配向膜を設ける際の耐溶剤性が不足するといった問題が発生する。
【００５７】
インク残部の粘度を２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下とするには、下記方法が挙げられる。
例えば、使用するモノマーとして、より低粘度のモノマーを使用することが挙げられる。また、バインダー成分として、高分子量や高極性の樹脂の使用量を減らし、インク中の高粘度成分を少なくすることが挙げられる。また、顔料に最適な分散剤を選択し、顔料分散液の粘度を低下させる方法が挙げられる。これらの中で、特に低粘度のモノマーを使用するのが有効である。画素の膜強度を付与する上では、重合性基を３つ以上有するモノマーを使用するのが好ましい。
【００５８】
（有機溶剤）
有機溶剤としては、アルコール等の水溶性有機溶剤及びエステルやエーテル等の非水溶性有機溶剤が挙げられるが、下記理由から非水溶性有機溶剤が好ましい。
溶剤が水溶性有機溶剤の場合は、使用するバインダーやモノマーが水溶性である必要がある。これらの水溶性バインダーやモノマーは、極性基を有するため、水溶性有機溶剤を除去した後のインク残部の粘度が高くなりやすく、カラーフィルタ画素の形状を平坦にする事が困難になる。
非水溶性有機溶剤としては特に制限はないが、沸点が低くインクジェットインク中からの除去が容易な有機溶剤は、通常インクジェットヘッド上でもすばやく蒸発するため、ヘッド上でのインクの粘度上昇等を容易に引き起こし、吐出性の悪化を伴う場合が多い。インクジェットヘッドでのインクの乾燥を防止するため、常圧での沸点が１６０℃以上の有機溶剤を少なくとも含んでいることが好ましい。
【００５９】
これらの有機溶剤がインクジェットインク中に占める割合は、４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上がさらに好ましい。有機溶剤の占める割合が４０質量％より少ない場合は、１画素内に打滴するインク量が少なくなるため、画素内でのインクの濡れ広がりが不足し、平坦性が悪化するという問題が発生する場合がある。
【００６０】
また、インクジェットインクは、含有する有機溶剤の５０質量％以上が、７６０ｍｍＨｇ（１０１．３ｋＰａ）で１６０℃以上の沸点を有する化合物で構成されることが好ましい。該常温下で１６０℃以上の沸点を有する有機溶剤としては、特開２０００−３１０７０６[００３１]〜[００３７]に記載の高沸点溶媒やアルキレングリコールアセテート、アルキレングリコールジアセテート等が挙げられ、中でもジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、１，３−ブタンジオールジアセテート、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテルアセテート、プロピレンカーボネート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテルアセテート等が特に好ましい。
【００６１】
また、有機溶剤の沸点の上限は、インクを用いてインクジェット方式によりカラーフィルタを製造することができる限り、特に制約されるものではないが、インクの調製工程およびカラーフィルタの製造工程における操作性の観点からみると、沸点が２９０℃以下、好ましくは２８０℃以下の、常温（２０℃）で比較的低粘度の液体である有機溶剤が望ましい。
【００６２】
（重合開始剤）
インクジェットインクは、モノマーの重合反応を促進する目的で、重合開始剤を含有しても良い。重合開始剤としては、画素部の重合を活性エネルギー線により行う場合には、光重合開始剤が用いられ、画素部の重合を熱により行う場合には、熱重合開始剤が用いられる。光重合開始剤としては、例えば特開２００６−２８４５５号公報の段落番号[００７９]〜[００８８]に記載のものが挙げられ、好ましい具体例としては、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾールや、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチルアミノ）−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジンが挙げられる。
【００６３】
また、熱重合開始剤としては、一般に知られている有機過酸化物系化合物やアゾ系の化合物を用いることができる。これにより、画素の強度を向上させることが可能となる。また、熱重合開始剤の他にイミダゾールなどの硬化触媒を用いることもできる。有機過酸化物系化合物及びアゾ系の化合物は、一種単独で用いる以外に二種以上を併用することができる。ここで有機過酸化物は、過酸化水素（Ｈ−Ｏ−Ｏ−Ｈ）の誘導体であり、分子内に−Ｏ−Ｏ−結合を持つ有機化合物を言う。
【００６４】
化学構造で分類すると、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート等が挙げられる。具体的には3,3',4,4'−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、ベンゾイルパーオキサイド、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、２，５−ビス（ｍ−トルイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、
【００６５】
ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシマレイックアシッド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、メチルヘキサノンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等が好ましく、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン等のパーオキシケタール系化合物、ベンゾイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド系化合物、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル系化合物が好ましい。
【００６６】
また、前記アゾ系化合物としては、例えば特開平５−５０１４号公報の段落番号[００２１]〜[００２３]に記載の化合物が挙げられる。これらの化合物の中でも、好ましくは分解温度がある程度高く常温では安定なもので、熱をかけると分解してラジカルを発生し、重合開始剤となる化合物である。有機過酸化物系化合物又はアゾ系化合物（熱重合開始剤）の中でも、半減期温度の比較的高いもの（好ましくは５０℃以上、更に好ましくは８０℃以上）のものを使用すると、組成物の粘度が経時変化することなく好適に構成でき、例えば、アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等が挙げられる。
【００６７】
光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤の含有量としては、モノマーの量に対して、０．５〜２０質量％が好ましく、より好ましくは１〜１５質量％である。重合開始剤の含有量がモノマーに対して０．５質量％未満であると効果が小さくなる場合があり、また２０質量％を超えるとインクジェットインクの粘度が経時変化したり、重合開始剤の分解物による着色が問題になる場合がある。
これらの開始剤は１種又は２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００６８】
また、前記重合開始剤以外に、インク残部が２５℃で流動性を失わない範囲内で、バインダーや界面活性剤やその他の添加剤などを併用しても良い。併用するバインダーの例として、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００１５]〜[００３０]に記載のバインダー樹脂や、特開２００１−３５００１２号公報の段落番号[００４１]〜[００５０] に記載のバインダーなどが挙げられる。画素部の平坦性向上の観点から、該バインダー量は少ない方が好ましく、インクの全固形分中０〜１０質量％であると平坦な画素を形成できる。
【００６９】
界面活性剤の例として、特開平７−２１６２７６号公報の段落番号[００２１]や、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。界面活性剤の含有量は、インクジェットインク全量に対して５質量％以下が好ましい。
【００７０】
その他の添加剤としては、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００５８]〜[００７１]に記載のその他の添加剤が挙げられる。
【００７１】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、隔壁パターンを備えた基板上にインクジェット法でインクを打滴して画素パターンを形成するものである。
【００７２】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、隔壁により囲まれた凹部にインク滴が打滴されて画素が形成される（以下、「画素形成工程」と称することがある。）が、好ましくは更に、形成された少なくとも１色の画素を活性エネルギー線の照射により硬化する硬化工程や、所望の色相の画素の全てを形成した後に熱により硬化する硬化工程を有し、必要に応じてベーク処理等の他の工程を設けて構成することができる。
なお、隔壁は、画素形成工程前に予め基板上に形成されたものであり、隔壁の形成方法の詳細については後述する。
【００７３】
−画素形成工程−
画素形成工程は、隔壁（以下、「ブラックマトリックス」と称することがある。）間の凹部に、インクジェットインクの液滴（インク滴）をインクジェット法で付与して画素を形成する。この画素は、カラーフィルタを構成する赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の色画素となるものである。
画素の形成は、既述のようにして基板上に形成された隔壁で取り囲まれた凹部に、着色画素（例えばＲＧＢ３色の画素パターン）を形成するためのインクジェットインクを侵入させて、２色以上の複数の画素で構成されるように形成することができる。
インクジェット法については、インクを熱硬化させる方法、光硬化させる方法、予め基板上に透明な受像層を形成しておいてから打滴する方法など、公知の方法を用いることができる。
カラーフィルタパターンの形状については、特に限定はなく、ブラックマトリックス形状として一般的なストライプ状であっても、格子状であっても、さらにはデルタ配列状であってもよい。
【００７４】
インクジェット法としては、帯電したインクジェットインクを連続的に噴射し電場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的にインクを噴射する方法、インクを加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等、各種の方法を採用できる。
インクジェットインクの射出条件としては、インクジェットインクを３０〜６０℃に加熱し、インク粘度を下げて射出することが射出安定性の点で好ましい。インクジェットインクは、概して水性インクより粘度が高いため、温度変動による粘度変動幅が大きい。粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こしやすいため、インクジェットインク温度をできるだけ一定に保つことが重要である。
【００７５】
インクジェットヘッド（以下、単にヘッドともいう。）には、公知のものを適用でき、コンティニアスタイプ、ドットオンデマンドタイプが使用可能である。ドットオンデマンドタイプのうち、サーマルヘッドでは、吐出のため、特開平９−３２３４２０号に記載されているような稼動弁を持つタイプが好ましい。ピエゾヘッドでは、例えば、欧州特許Ａ２７７，７０３号、欧州特許Ａ２７８，５９０号などに記載されているヘッドを使うことができる。これらの中で、インクジェットインクに対する熱の影響を少なくすることができ使用可能な有機溶剤の選択が広いことから、ピエゾヘッドの方がより好ましい。ヘッドはインクの温度が管理できるよう温調機能を持つものが好ましい。射出時の粘度は５〜２５ｍＰａ・ｓとなるよう射出温度を設定し、粘度の変動幅が±５％以内になるようインク温度を制御することが好ましい。また、駆動周波数としては、1〜５００ｋＨｚで稼動することが好ましい。ノズルの形状は必ずしも円形である必要はなく、楕円形、矩形等、形にはこだわらない。ノズル径は１０〜１００μｍの範囲であることが好ましい。尚、ノズルの開口部自身必ずしも真円とは限らないが、その場合にノズル径とは該開口部の面積と同等の円を仮定しその径とする。
なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、隔壁を有する基材を移動させてもよいし、１次元方向にヘッドを、これと略直交する１次元方向に基材を移動させてもよい。また、本実施例ではピエゾ駆動型ヘッドを用いているが、これに限定されるものではなく、他のインクジェットヘッド、たとえば熱駆動型ヘッドであってもよい。
本発明におけるカラーフィルタは、ＲＧＢ等の少なくとも３色のインクを吹き付けて少なくとも３色の画素からなる群で構成された形態が好ましい。
【００７６】
本発明においては、打滴したインクジェットインクに含まれる有機溶剤を除去してインク残渣とした後に、前記インク残渣に活性エネルギー線を照射する工程（以下、第一の硬化工程と称することがある。）及び／又は前記インク残渣を加熱する工程（以下、第二の硬化工程と称することがある。）により前記インク残渣を重合して画素を形成してもよい。また、インクジェットインクの熱重合が開始する温度をＴ℃としたときに、Ｔ℃未満の温度で予備加熱を行って打滴した前記インクに含まれる前記有機溶剤を除去してインク残渣とした後に、前記インク残渣に活性エネルギー線を照射する工程及び／又は前記インク残渣をＴ℃以上の温度で加熱する工程により前記インク残渣を重合して前記画素を形成してもよい。
【００７７】
以下、第一の硬化工程、第二の硬化工程及び予備加熱工程について説明する。
−第１の硬化工程−
前記画素形成工程で形成された少なくとも１色の画素に活性エネルギー線を照射して硬化する工程（第１の硬化工程）を設けることができる。第１の硬化工程では、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）を含む各色のインクを硬化させることにより、硬化した画素を形成することができる。硬化は、１色の画素を形成するごとに行なってもよいし、複数色の画素を形成した後に行なうようにしてもよい。
【００７８】
Ｒ，Ｇ，Ｂ等の少なくとも３色のインクの硬化は、インクの持つ感光波長に対応する波長領域の活性エネルギー線を発するエネルギー源を用いて重合硬化を促進する露光処理を施すことにより行なえる。
【００７９】
エネルギー源としては、例えば、４００〜２００ｎｍの紫外線、遠紫外線、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザー光、ＡｒＦエキシマレーザー光、電子線、Ｘ線、分子線、又はイオンビームなど、既述の重合開始剤が感応するものを適宜選択して用いることができる。具体的には、２５０〜４５０ｎｍ、好ましくは３６５±２０ｎｍの波長領域に属する活性光線を発する光源、例えば、ＬＤ、ＬＥＤ（発光ダイオード）、蛍光灯、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、キセノンランプ、ケミカルランプなどを用いて好適に行なうことができる。好ましい光源には、ＬＥＤ、高圧水銀灯、メタルハライドランプが挙げられる。
【００８０】
活性エネルギー線の照射時間としては、モノマーと重合開始剤との組合せに応じて適宜設定することができるが、例えば、１〜３０秒とすることができる。
【００８１】
−第２の硬化工程−
本発明のカラーフィルタの製造方法においては、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）を含む所望の色相の画素の全てを熱により硬化する工程（第２の硬化工程）を設けることができる。上記したように、前記第１の硬化工程を設けると共に第２の硬化工程を設けることによって、カラーフィルタの製造効率と表示特性とを両立させことができる。また、第２の硬化工程のみで硬化させてもよい。
【００８２】
本工程では、所望の色相からなる画素及び隔壁を形成し、前記第１の硬化工程を行なった後にさらに加熱処理（いわゆるベーク処理）を行なって熱による硬化を施す。すなわち、光照射により光重合した画素及び隔壁が形成されている基板を、電気炉、乾燥器等に入れて加熱する、あるいは赤外線ランプを照射して加熱する。
【００８３】
このときの加熱温度及び加熱時間は、インクジェットインクの組成や画素の厚みに依存するが、一般に充分な耐溶剤性、耐アルカリ性、及び紫外線吸光度を確保する観点から、約１２０℃〜約２５０℃で約１０分〜約１２０分間加熱することが好ましい。
【００８４】
また、本発明のカラーフィルタの製造方法においては、活性エネルギー線の露光及び／又は熱処理による画素部の重合を行う前に、予備加熱工程を設けても良い。予備加熱工程における加熱温度は特に制限は無いが、インクジェットインクの熱重合が開始する温度をＴ℃としたときに、Ｔ℃未満であり、インクジェットインクの重合が起きない温度が好ましく、５０℃以上１００℃以下がより好ましく、６０℃以上９０℃以下がさらに好ましい。前記工程を入れることで、画素部中の有機溶剤の蒸発が促進され、カラーフィルタを効率的に作製することができる上に、インク残渣の粘度が熱により低下するため、より高い流動性が得られ、高い平坦性の画素を有するカラーフィルタを得ることが可能になる。
上記予備加熱工程は、本発明のごときインク残渣が流動性を有するインクであれば、画素部が熱によって重合するインクのみならず、光によって重合するインクにおいても有効である。光によって重合するインクの場合、前記インクが熱重合を開始する温度Ｔは、熱によって光重合開始剤等が分解して重合反応が開始する温度または、モノマー自体が熱によって分解し、重合反応が開始する温度を意味する。
上記予備加熱工程の時間は特に制限が無いが、１〜５分間行うことが好ましい。
【００８５】
温度Ｔは、以下のようにして求めることができる。
インクを加熱し、加熱前のインク粘度に対して、加熱によりインクの重合が開始し、インクのゲル化等が観察される温度をＴとする。より具体的には、加熱後のインク粘度の上昇が５ｍＰａ・ｓ以上の場合の加熱温度をＴとする。
【００８６】
本発明のカラーフィルタの製造方法においては、前記画素形成工程から予備過熱工程、第一の硬化工程、第二の硬化工程までを、２４時間以内で行う事が好ましく、１２時間以内で行う事がより好ましく、６時間以内に行う事がさらに好ましい。画素が形成された後、最終の硬化工程（第二の硬化工程）まで長時間放置されると、インク中の顔料の凝集や各種バインダー等の析出を発生し、画素の面状が悪化する事があり、好ましくない。
【００８７】
（隔壁）
本発明では、基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式によりインクジェットインクの液滴を付与して画素が形成される。この隔壁はどの様なものでも良いが、カラーフィルタを作製する場合は、ブラックマトリクスの機能を持った遮光性を有する隔壁であることが好ましい。該隔壁は公知のカラーフィルタ用ブラックマトリクスと同様の素材、方法により作製することができる。例えば、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２１]〜[００７４]や、特開２００４−２４００３９号公報の段落番号[００１２]〜[００２１]に記載のブラックマトリクスや、特開２００６−１７９８０号公報の段落番号[００１５]〜[００２０] や、特開２００６−１０８７５号公報の段落番号[０００９]〜[００４４]に記載のインクジェット用ブラックマトリクスなどが挙げられる。
前記公知の作製方法の中でも、コスト削減の観点から感光性樹脂転写材料を用いることが好ましい。感光性樹脂転写材料は、仮支持体上に少なくとも遮光性を有する樹脂層を設けたものであり、基板に圧着して、該遮光性を有する樹脂層を該基板に転写することができる。
【００８８】
感光性樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている感光性樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層（本発明において「感光性樹脂層」とは光照射により硬化しうる樹脂をいい、それが遮光性を有するときには「遮光性を有する樹脂層」ともいい、目的の色に着色されているときには「着色樹脂層」ともいう。）／保護フイルムを、この順に積層した構成が挙げられる。
感光性樹脂転写材料を構成する仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層、保護フィルムや、転写材料の作製方法については、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２３]〜[００６６]に記載のものが好適なものとして挙げられる。
【００８９】
また、前記隔壁は、インクジェットインクの混色を防ぐために、撥インク処理を施してもよい。該撥インク処理については、例えば、（１）撥インク性物質を隔壁に練りこむ方法（例えば、特開２００５−３６１６０号公報参照）、（２）撥インク層を新たに設ける方法（例えば、特開平５−２４１０１１号公報参照）、（３）プラズマ処理により撥インク性を付与する方法（例えば、特開２００２−６２４２０号公報参照）、（４）隔壁の壁上面に撥インク材料を塗布する方法（例えば、特開平１０−１２３５００号公報参照）、などが挙げられ、特に（３）基板上に形成された隔壁にプラズマによる撥インク化処理を施す方法が好ましい。
【００９０】
上記のように着色領域（着色画素）及び隔壁を形成してカラーフィルタを作製した後には、耐性向上の目的で、着色領域及び隔壁の全面を覆うようにしてオーバーコート層を形成することができる。
【００９１】
オーバーコート層は、Ｒ，Ｇ，Ｂ等の着色領域及び隔壁を保護すると共に表面を平坦にすることができる。但し、工程数が増える点からは設けないことが好ましい。
オーバーコート層は樹脂（ＯＣ剤）を用いて構成することができ、樹脂（ＯＣ剤）としては、アクリル系樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物などが挙げられる。中でも、可視光領域での透明性で優れており、カラーフィルタ用光硬化性組成物の樹脂成分が通常アクリル系樹脂を主成分としており、密着性に優れることから、アクリル系樹脂組成物が望ましい。オーバーコート層の例として、特開２００３−２８７６１８号公報の段落番号［００１８］〜［００２８］に記載のものや、オーバーコート剤の市販品として、ＪＳＲ社製のオプトマーＳＳ６６９９Ｇが挙げられる。
【００９２】
本発明のカラーフィルタは、既述の本発明のカラーフィルタの製造方法により作製されたものであり、例えば、テレビ、パーソナルコンピューター、液晶プロジェクター、ゲーム機、携帯電話などの携帯端末、デジタルカメラ、カーナビなどの用途に特に制限なく好適に適用できる。本発明のカラーフィルタにおいては、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）、白色（Ｗ）、紫色（Ｖ）等の色画素の少なくとも一つが本発明のカラーフィルタの製造方法により形成されていればよい。
【００９３】
＜表示装置＞
本発明の表示装置としては既述の本発明のカラーフィルタを備えるものであれば、特に限定するものではなく、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などを言う。表示装置の定義や各表示装置の説明は例えば「電子ディスプレイデバイス（佐々木  昭夫著、（株）工業調査会  １９９０年発行）」、「ディスプレイデバイス（伊吹  順章著、産業図書（株）平成元年発行）」などに記載されている。
【００９４】
本発明の表示装置のうち、液晶表示装置は特に好ましい。液晶表示装置については例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田  龍男編集、（株）工業調査会  １９９４年発行）」に記載されている。本発明が適用できる液晶表示装置に特に制限はなく、例えば上記の「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載されている色々な方式の液晶表示装置に適用できる。本発明はこれらのなかで特にカラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に対して有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）１９９６年発行）」に記載されている。さらに本発明はもちろんＩＰＳなどの横電界駆動方式、ＭＶＡなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置にも適用できる。これらの方式については例えば「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−（東レリサーチセンター調査研究部門  ２００１年発行）」の４３ページに記載されている。
【００９５】
液晶表示装置はカラーフィルタ以外に電極基板、偏光フィルム、位相差フィルム、バックライト、スペーサ、視野角補償フィルムなどさまざまな部材から構成される。これらの部材については例えば「’９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島  健太郎  （株）シーエムシー  １９９４年発行  ）」、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表  良吉  （株）富士キメラ総研  ２００３年発行）」に記載されている。
【００９６】
本発明の表示装置は、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ  Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ  Ｈｏｓｔ）のような様々な表示モードが採用できる。これらの中でも、本発明のカラーフィルタは液晶モードがＳＴＮ、ＴＮ、ＶＡ、ＩＰＳ、ＯＣＢのいずれかである液晶表示装置に好適である。
【００９７】
本発明の表示装置は前述したようなカラーフィルタを用いることを特徴とし、これにより、テレビ、モニターに搭載したときに表示ムラが無く、広い色再現域と高コントラスト比を有することができ、ノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の表示装置等にも好適に用いることができる。
【実施例】
【００９８】
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、割合、機器、操作等は本発明の範囲から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、以下の実施例において、特に断りのない限り「％」および「部」は、「質量％」および「質量部」を表し、分子量とは重量平均分子量のことを示す。
【００９９】
[比較例１]
−隔壁形成用の濃色組成物の調製−
濃色組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌することによって得られる。なお、表１に記載の量は質量部であり、詳しくは以下の組成となっている。
【０１００】
＜Ｋ顔料分散物１＞、
・カーボンブラック（デグッサ社製  Ｎｉｐｅｘ３５）          １３．１％
・顔料分散剤１（下記化合物１）                              ０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．７万）                        ６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート        ７９．５３％
【０１０１】
【化１】
2008070707.tif 000002
【０１０２】
＜バインダー２＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万）                          ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート            ７３％
【０１０３】
＜ＤＰＨＡ液＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（重合禁止剤ＭＥＨＱ  ５００ｐｐｍ含有、日本化薬(株)製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）                                            ７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート            ２４％
【０１０４】
＜界面活性剤１＞
・下記構造物１                                                ３０％
・メチルエチルケトン                                          ７０％
【０１０５】
【化２】
2008070707.tif 000003
【０１０６】
【表１】
2008070707.tif 000004
【０１０７】
（隔壁の形成）
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、上述のように調製した濃色組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化工業社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、１２０℃３分間プリベークして膜厚２．３μｍの濃色組成物層Ｋ１を得た。
超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と濃色感光層Ｋ１の間の距離を２００μｍに設定し、窒素雰囲気下、露光量３００ｍＪ／ｃｍ２で隔壁幅が２０μｍ、隔壁と隔壁との間の短手方向の幅（即ち、画素の短手方向の幅）が８０μｍとなるようにパターン露光した。
【０１０８】
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、濃色組成物層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製を１００倍希釈したもの）を２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、大気下にて露光量２５００ｍＪ／ｃｍ２にて上面からポスト露光を行って、膜厚２．０μｍ、光学濃度３．９、８０μｍ幅の開口部を有するストライプ状の隔壁を得た。
【０１０９】
〔撥インク化プラズマ処理〕
隔壁を形成した基板に、カソードカップリング方式平行平板型プラズマ処理装置を用いて、以下の条件にて撥インク化プラズマ処理を行った。
使用ガス  ：ＣＦ４
ガス流量  ：８０ｓｃｃｍ
圧力      ：４０Ｐａ
ＲＦパワー：５０Ｗ
処理時間  ：３０ｓｅｃ
【０１１０】
−顔料分散液の調製―
＜Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）＞
ブロム化フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ３６、商品名：Ｒｉｏｎｏｌ  Ｇｒｅｅｎ  ６ＹＫ、東洋インキ製造（株）製）に顔料分散剤１（上記化合物１）及び溶剤（１，３−ブタンジオールジアセテート；沸点２３２℃）（以下１，３−ＢＧＤＡと略す。）を下記の表２に示す如く配合し、プレミキシングの後、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン社製）で、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで９時間分散し、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）を調製した。
【０１１１】
＜その他の顔料分散液＞
Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）において、顔料及びその他の成分を表２に示す如く配合した以外はＧ用顔料分散液（Ｇ１）と同様にして、Ｇ用顔料分散液（Ｇ２），Ｒ用顔料分散液（Ｒ１），（Ｒ２），Ｂ用顔料分散液（Ｂ１），（Ｂ２）を調製した。
【０１１２】
【表２】
2008070707.tif 000005
【０１１３】
用いた素材の詳細を示す。
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４（商品名：Ｉｒｇａｐｈｏｒ  Ｒｅｄ  Ｂ−ＣＦ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７（商品名：Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ  Ｒｅｄ  Ａ２Ｂ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１５０  （商品名：Bayplast  Yellow  5ＧＮ  01、バイエル株式会社製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６（商品名：Ｒｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＥＳ、東洋インキ製造（株）製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｖ．２３（商品名：Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｖｉｏｌｅｔ  ＲＬ−ＮＦ、  クラリアントジャパン（株）製）
【０１１４】
下記表３に示す処方のとおり、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ；沸点１４６℃）、アロニクスＭ−３０９（トリメチロールプロパントリアクリレート，粘度：８５ｍＰａ・ｓ  ａｔ２５℃、  東亜合成（株）製）、界面活性剤１、熱重合開始剤  （Ｖ−４０（アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル））  和光純薬（株）製）成分を混合して、２５℃で３０分間攪拌したのち、不溶物が無いことを確認し、モノマー液を調製した。
次に、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）、Ｇ用顔料分散液（Ｇ２）を撹拌しながら、前記モノマー液をゆっくりと添加し、２５℃で３０分間撹拌し、Ｇ用インクジェットインク（インクＧ−１）を調製した。
【０１１５】
＜インク粘度の測定＞
上記インクＧ−１の粘度を、東機産業（株）製Ｅ型粘度計（ＲＥ−８０Ｌ）を用いて以下の条件で測定した。
（測定条件）
・使用ロータ：１°  ３４’×Ｒ２４
・測定時間  ：２分間
・測定温度  ：２５℃
【０１１６】
＜インク残部の粘度の測定＞
まず、Ｇ用インクジェットインク（インクＧ−１）の平均厚みが１ｍｍとなるようにアルミ製の受け皿に入れ、風乾した後、45℃で８時間真空乾燥（０．６７ｋＰａ）を行い、薬サジを用いてアルミ皿から集めて試料とした。この試料をJasco International Co.Ltd製の粘弾性測定装置DynAlyser DAS-100を用いて測定温度２５℃、周波数 1Hzで測定した。
【０１１７】
同様にＲ用インクジェットインク（インクＲ−１）、Ｂ用インクジェットインク（インクＢ−１）を調製し、上述の方法によりインク物性を測定した。
【０１１８】
【表３】
2008070707.tif 000006
【０１１９】
−インクジェット方式による画素の形成―
次に上記記載のインクＲ−１、インクＧ−１、インクＢ−１を用いて、カラーフィルタ基板の隔壁で区分された領域内（凸部で囲まれた凹部）に、Ｄｉｍａｔｉｘ社製インクジェットヘッド（ＳＥ−１２８）により、インク滴量６５ｐｌで所望の濃度になるまでインクジェットインクの吐出を行い、ＲＧＢの画素からなるカラーフィルタを作製した。画像着色後のカラーフィルタを２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで隔壁、画素ともに完全に硬化させた。
【０１２０】
ベーク後に顕微鏡により画素パターンの白抜け及びはみ出しを観察し、下記基準に基づき評価した。
＜白抜け＞
基板の厚さ方向画素形成側から光学顕微鏡で観察し、白抜けについて評価した。画素内にインクが付着していない箇所があるか観察すると共に、隔壁上面にインクが残っているか観察した。白抜けの観察は、画素内の、隔壁側に凸な角の任意の１００点について行った。
◎    ：白抜けがまったくない
○    ：白抜けが２個以上４個未満。
△    ：白抜けが４個以上６個未満。
△×  ：白抜けが６個以上１０個未満。
×    ：白抜けが１０個以上
【０１２１】
＜はみ出し＞
基板の厚さ方向画素形成側から光学顕微鏡で観察し、はみ出しについて評価した。画素内からはみ出して、隣の画素にインクが付着している箇所があるか観察した。
はみ出しの観察は、画素内の任意の１００点について行った。
○    ：隣接画素へのはみ出しがまったくない
×    ：隣接画素へのはみ出しがある
【０１２２】
−カラーフィルタの評価−
＜接触角Ｂの測定＞
まず、協和界面科学（株）製接触角計（ＣＡ−Ａ）を用いて、２０メモリの大きさの液滴（インク）をつくり、隔壁を形成する前の基板に該インク液滴を接触させ、この液滴について該接触角計の覗き穴から液滴の形状を観察し、２５℃における接触角θを求めた。
【０１２３】
＜着弾径の測定＞
隔壁を形成する前の基板に打滴したインクの着弾径を光学顕微鏡（200倍）により測定した。
【０１２４】
[実施例１〜６４、及び、比較例２〜８]
隔壁の開口部の幅（画素の短手方向の幅Ｃ）と、接触角、及び、インク滴量を表４乃至７記載のものに変更した以外は、比較例１と同様にＣＦ−２〜ＣＦ７２を作製した。なお、下記表４乃至７中、Ａ、Ｂ及びＣは式（１）乃至（３）中のＡ、Ｂ及びＣと同義である。
尚、接触角は下記の方法で調整した。
接触角８°・・・・プラズマ処理なし
接触角１５゜・・・・プラズマ処理を３秒
接触角２５°・・・・プラズマ処理時間を３０秒
【０１２５】
【表４】
2008070707.tif 000007
【０１２６】
【表５】
2008070707.tif 000008
【０１２７】
【表６】
2008070707.tif 000009
【０１２８】
【表７】
2008070707.tif 000010
【０１２９】
＜表示装置の作製＞
上記より得たカラーフィルタ基板のＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素並びにブラックマトリクスの上に更に、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）の透明電極をスパッタリングにより形成した。別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施した。
【０１３０】
前記ＩＴＯの透明電極上の隔壁の上部に相当する部分にフォトスペーサを設け、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられたブラックマトリックス外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、冷陰極管のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置ＬＣＤ−１〜７２とした。
完成した液晶表示装置を目視観察した結果を以下に示す。
【０１３１】
【表８】
2008070707.tif 000011
【０１３２】
【表９】
2008070707.tif 000012
【０１３３】
本発明の製造方法により、生産性に優れ、且つ画素部内の色濃度のばらつきが小さく、白抜けのないカラーフィルタ及び該カラーフィルタを用いたムラが少なく、白抜けのない表示装置を得ることが可能となる。