(57)【要約】【課題】容器に装着した状態でも、装着位置の調整ができるパウダーインジェクタを提供する。【解決手段】プランジャ部材と、シリンダ部材と、弾性係止部材と、鞘部材とを有するパウダーインジェクタであって、弾性係止部材は、シリンダ部材に嵌合する支持部と、該支持部に連設された膨出部を有し、相手容器の受け口に変形時の弾性力により嵌合固定される。【選択図】図１
2008190985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プランジャ部材と、シリンダ部材と、弾性係止部材と、鞘部材とを有するパウダーインジェクタであって、前記弾性係止部材は、前記シリンダ部材に嵌合する支持部と、該支持部に連設された膨出部を有し、相手容器の受け口に変形時の弾性力により嵌合固定されることを特徴とするパウダーインジェクタ。
【請求項２】
前記膨出部は、中空に形成され、長さ方向に、立ち上がり部と、摺接部と、挟持部が連設され、半径方向外方へ膨出形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のパウダーインジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分測定を行う際に用いられるパウダーインジェクタに関し、特に、測定容器に容易に装着できるように構成したパウダーインジェクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パウダーインジェクタ１００を滴定容器に装着するために、図３に示すように、パウダーインジェクタ１００に設けた装着栓１０１を滴定容器１０２の受け口に嵌合する手段をとっていた（例えば、特許文献１参照）。
図３は従来のパウダーインジェクタの装着状態を説明する図である。
図３のパウダーインジェクタ１００は、プランジャをバレル１０４の貫通孔に挿通配置し、そのバレル１０４を装着栓１０１に挿通嵌合してある。バレル１０４に対する装着栓１０１の装着位置は、嵌合状態のまま相互に摺動させて変更する。このパウダーインジェクタ１００を取り付ける滴定容器１０２は、発生液１０５を入れた容器本体１０６をアダプタ部材１０７で蓋をし、この蓋に乾燥筒１０８や検出電極等１０９が設けられている。
【０００３】
容器本体１０６の側壁には、中空開孔を有する裁頭円錐台形状の受け口１０３が設けられている。受け口１０３には、パウダーインジェクタ１００の装着栓１０１が嵌合されている。装着栓１０１は、裁頭円錐台形状の受け口１０３に整合するように、外形が同じく中空開孔の裁頭円錐台形状に形成されたテーパー部１１０と、該テーパー部１１０に連設され、該テーパー部１１０より大径のストッパ部１１１とから構成されている。装着栓１０１の中空開孔１１２内には、バレル１０４が挿入嵌合されている。
【０００４】
パウダーインジェクタ１００の装着栓１０１を受け口１０３に取り付ける時、パウダーインジェクタ１００のバレル１０４は、容器本体１０２の受け口１０３から内部に挿入され、バレル１０４先端が発生液１０５内に浸積される。これに伴って、装着栓１０１のテーパー部１１０が容器本体１０２の受け口１０３内に挿通嵌合される。これにより、受け口１０３に対する装着栓１０１の嵌合位置は特定の位置に決まってしまう。このとき、受け口１０３の先端と装着栓１０１のストッパ部１１１が当接して挿入状態が停止することも有る。
【特許文献１】特開２００３−２６２６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この装着栓１０１は、一度、受け口１０３に装着栓１０１のテーパー部１１０が嵌合してしまうと、受け口１０３に対する位置を変更することができない。
また、この装着栓１０１は、受け口１０３の先端に装着栓１０１のストッパ部１１１が当接してしまうと、受け口１０３に対する位置を変更することができない。いずれの場合も、それ以上は挿入位置の調整ができない。バレル１０４に対する装着栓１０１の取り付け位置が不適切の場合には、バレル１０４の先端が滴定容器１０２内の発生液１０５内に届かない場合や、バレル１０４の先端が滴定容器１０２の底に当接してしまって、先端に収納されている試料がプランジャを押下げても排出できない場合等の不都合が発生する。
【０００６】
このような場合には、滴定容器１０２の受け口１０３からパウダーインジェクタ１００の装着栓１０１を引き抜き、バレル１０４に対する装着栓１０１の取り付け位置を調整した後、再度、滴定容器１０２にパウダーインジェクタ１００を装着し、装着栓１０１を滴定容器１０２の受け口１０３に嵌合することになる。
このような問題が発生すると、正確に秤量された粉末試料の全量を、測定直前まで外気及び滴定容器中の雰囲気と接触させることなく、発生液に直接投入することができない。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、容器に装着した状態でも、装着位置の調整ができるパウダーインジェクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために下記の解決手段を採用する。
本発明のパウダーインジェクタは、プランジャ部材と、シリンダ部材と、弾性係止部材と、鞘部材とを有するパウダーインジェクタであって、弾性係止部材は、シリンダ部材に嵌合する支持部と、該支持部に連設された膨出部を有し、相手容器の受け口に変形時の弾性力により嵌合固定される。
【０００９】
前記膨出部は、中空に形成され、少なくとも長さ方向に、立ち上がり部と摺接部、又は、立ち上がり部と摺接部と挟持部が連設され、半径方向外方へ膨出形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のパウダーインジェクタは、弾性係止部材の膨出部が弾性変形して容器の装着孔に整合するので、容器に装着した状態でも、装着位置の調整ができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明のパウダーインジェクタの分解・組立図である。
本発明のパウダーインジェクタ１は、プランジャ部材２と、シリンダ部材３と、弾性係止部材４と、フランジ板５と、鞘部材６を有する。パウダーインジェクタ１は、全体的に耐薬品性等に優れた材料、例えば、塩化ブチルゴム、ポリテトラフルオロエチレンのようなフルオロカーボン樹脂等で形成されている。選択的に、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、シリコンゴム、ハロゲン化ゴム、エチレンプロピレンターポリマー、およびこれらの混合物からなる群から選択された材料で作られる。
プランジャ部材２は、図１（ａ）に示すように、長尺の丸棒からなるロッド部７と、該ロッド部７の長さ方向一端に連設され該ロッド部７より大きい径の操作部８からなり、長さ方向断面がＴ字形に形成されている。ロッド部７の先端には、パウダー状の試料（図示省略）を介し、必要に応じて、止め栓９が対向配置される。止め栓９は、シリンダ部材３の貫通孔１０に嵌合される。丸棒の径は、例えば、約４．４ｍｍφとする。プランジャ部材２はステンレスで作ることもできる。
【００１３】
シリンダ部材３は、図１（ｂ）に示すように、長さ方向に貫通孔１０を備える筒状案内部１１と、該筒状案内部１１の長さ方向一端に連設されたフランジ部１２を有する。貫通孔１０には、ロッド部７が挿通自在に設けられると共に、止め栓９が嵌合配置される。筒状案内部１１の外径は、例えば、９ｍｍφで、貫通孔１０の径は、例えば、約４．５ｍｍφとする。フランジ部１２の外径は、例えば、１３．５ｍｍφとする。シリンダ部材３の軸方向長さは、例えば、８８．０ｍｍとする。
フランジ板５は、平板からなり、中央部に前記シリンダ部材３の筒状案内部１１が挿通されると共にフランジ部１２が当接して抜け止めとなる開孔１３を有し、その外周が、例えば、楕円形等の任意形状に形成されている。フランジ板５の最外径は、例えば、２３．０ｍｍφとする。
【００１４】
弾性係止部材４は、図１（ｃ）〜図１（ｆ）に示すように、中空の支持部１４と、中空の膨出部１５を連続して有し、相手容器の受け口（図示省略）に変形時の弾発力により嵌合固定される。
支持部１４は、シリンダ部材３の外周に嵌合される円筒体で構成され、その外側に膨出部１５の立ち上がり部１６が連設される。
膨出部１５は、中空状に形成され、長さ方向に、立ち上がり部１６と、摺接部１７と、挟持部１８が連設され、半径方向外方へ膨出形成されている。
【００１５】
立ち上がり部１６は、支持部１４の外側面から軸方向且つ外方に向けて立ち上がるように形成される。立ち上がり部１６に連続する摺接部１７は、相手容器の受け口（図示省略）に弾発力により嵌合するように湾曲形成されて弾性が付与されている。この湾曲の程度は小さくする。挟持部１８は、鞘部材６を挟持するように略円筒状に形成されている。
【００１６】
弾性係止部材４の長さ方向断面図（図１（ｆ））において、狭持部１８のＡ−Ａ断面図は  図１（ｃ）になり、摺接部１７のＢ−Ｂ断面図は図１（ｄ）になり、支持部１４のＣ−Ｃ断面図は図１（ｅ）になる。
鞘部材６は、図１（ｉ）に示すように、円筒体の両端に、径の小さい開孔２１、２２を形成するために、軸中心向きの内向き折り曲げ１９、２０を設けてある。鞘部材６の長さ方向の一端に設けた内向き折り曲げ部１９は、中心開孔２１により画成される嵌合部となっている。また、鞘部材６の長さ方向の他端に設けた内向き折り曲げ部２０は、中心開孔２２により画成される止め栓９の抜け止め部となっており、この抜け止め部９の近くに透孔２３が帯状に形成されている。鞘部材６の前記嵌合部は、シリンダ部材３の外表面に嵌合する。鞘部材６は、軸方向長さを、例えば８４．５ｍｍとする。
【００１７】
組立時、まず、シリンダ部材３の貫通孔１０にプランジャ部材２のロッド部７を略反対側に到達する付近まで押し込み、シリンダ部材３とロッド部２先端で画成される凹部内にパウダー試料を収納し、このパウダー試料を抑えるようにシリンダ部材３の先端に止め栓９を詰める。この状態のシリンダ部材３をフランジ板５の中央開孔１３および弾性係止部材４の中空開孔に挿通嵌合する。このとき、シリンダ部材３のフランジ部１２にフランジ板５を当接し、フランジ板５に弾性係止部材４の支持部１４を当接する。この状態から、シリンダ部材３を鞘部材６の嵌合部１９の開孔２１から中に挿入し、嵌合部１９を弾性係止部材４の膨出部１５内で且つ支持部１４端に当接する位置まで嵌合状態のまま挿入する。これにより、図１（ｊ）の組立状態になる。
【００１８】
図２は本発明の組み立てられたパウダーインジェクタを容器の受け口に装着した状態を説明する図である。図２において、図１で使用されている符号と同じものは図１の説明を援用する。
図１（ｊ）に示された組立状態のパウダーインジェクタ１を、滴定容器２４の容器本体２５に形成した受け口２６に挿入し、弾性係止部材４を受け口２６に挿入嵌合する。このとき、鞘部材６の先端の透孔２３およびシリンダ部材３の先端が発生液２７中に挿入されていない場合、シリンダ部材３のフランジ部１２やフランジ板５を手で持ってパウダーインジェクタ１を受け口２６中へ押し込む。その際、膨出部１５は、その弾性を付与する膨出部１５の構成により中心方向へ弾性変形することにより、受け口２６内を該受け口と嵌合状態のまま摺動して位置変更することができる。
【実施例２】
【００１９】
図１（ｋ）は本発明の弾性係止部材の実施例２を示す図である。
図１（ｋ）の弾性係止部材は、図１（ｆ）の弾性係止部材と比べると、狭持部を省略した膨出部の構成となっている。このように狭持部を省略することにより、狭持部１８と鞘部材６の嵌合状態がなくなるので、その分、膨出部１５は変形が容易になり、受け口２６の開口サイズが多少狭くても最適な位置まで容易に挿入嵌合することができる。
【実施例３】
【００２０】
図１（ｌ）は本発明の弾性係止部材の実施例３を示す図である。
図１（ｌ）の弾性係止部材は、図１（ｆ）の弾性係止部材４と比べると、支持部１４の面に対する立ち上がり部の立ち上がり角度を、図１（ｆ）では鈍角（反時計回り方向で）としているのに対し、図１（ｌ）では鋭角（弾性係止部材の中心軸方向でみて、図１（ｆ）のものと比べ反対向き）となっている。これにより、膨出部１５ａはそれぞれ変形した立ち上がり部１６ａ、摺接部１７ａ、狭持部１８ａから構成されることになる。このように立ち上がり角度を変えたことにより、膨出部１５ａの弾発力が弱くなり、膨出部１５ａの変形がさらに容易になる。
【実施例４】
【００２１】
図１（ｍ）は本発明の弾性係止部材の実施例４を示す図である。
図１（ｍ）の弾性係止部材は、図１（ｆ）の弾性係止部材と比べると、膨出部１５ｂの断面形状が直線をつないで形成されている。特に、膨出部１５ｂの外側が、立ち上がり部１６ｂ、摺接部１７ｂ、狭持部１８ｂに分けて断面が直線で形成されている。これにより、摺接部１７ｂが受け口の面に広い範囲で密着できる。
以上説明した以外に、弾性係止部材は、以上の説明にあった各部分を組み合わせて構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のパウダーインジェクタの分解・組立図である。
【図２】本発明のパウダーインジェクタの実装図である。
【図３】従来のパウダーインジェクタの実装図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…パウダーインジェクタ、２…プランジャ部材、３…シリンダ部材、４…弾性係止部材、５…フランジ板、６…鞘部材、７…ロッド部、８…操作部、９…止め栓、１０…貫通孔、１１…筒状案内部、１２…フランジ部、１３…開孔、１４…支持部、１５…膨出部、１６…立ち上がり部、１７…摺接部、１８…狭持部
【図１】
2008190985.tif 000003
【図２】
2008190985.tif 000004
【図３】
2008190985.tif 000005