(57)【要約】【課題】より断熱性能にすぐれた断熱管を得る。【解決手段】断熱体１３の内部に通水管１１、１２を配置する。通水管１１、１２の外周方向に沿った複数の位置を、断熱体側から内向きに突出する複数の突起１４、・・・によってそれぞれ支持し、通水管１１、１２の外周方向に沿って隣り合う突起１４、１４どうしの間に空気層１５を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱体の内部に通水管を配置し、前記通水管の外周方向に沿った複数の位置を、前記断熱体側から内向きに突出する複数の突起によってそれぞれ支持し、前記通水管の外周方向に沿って隣り合う突起どうしの間に空気層を形成したことを特徴とする断熱管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は断熱管に関し、たとえば暖冷房を目的として温水や冷水を通すための配管などを備えた断熱管に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス温水暖房システムにおいては、熱源器で生成された温水を目的場所まで移送するための配管が用いられる。このような配管は、特許文献１や特許文献２などによって知られている。
【０００３】
これらの特許文献に記載されている配管の代表的な構成を、図３２を参照して説明する。ここで１は通水のための往き管、２は通水のための戻り管で、これらは、たとえば架橋ポリエチレン管などによって構成されている。これら２本の通水管１、２は、図示のように並んだ状態で配置されたうえで、テープ３が巻かれることによって一体化されている。テープ３は、アルミ箔とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層とが積層されたものなどを、好適に用いることができる。この状態で、図示のように、２本の管１、２は横断面８の字形に配置され、これを覆うテープ３は横断面長円形に配置される。これにより、テープ３と管１、２との間には、横断面三角形状の二つの空間４、４が形成される。少なくとも一方の空間４には、ガス温水暖房システムを制御するための信号線５を配置することが可能である。
【０００４】
このようにテープ３にて一体化された管１、２は、さや管６の内部に通されている。さや管６は、たとえばポリエチレン製の蛇腹管によって形成されている。さや管６と、テープ３にて一体化された管１、２との間には空気層７が形成され、この空気層７が存在することによる断熱効果を発揮可能とされている。
【特許文献１】特開平１１−１０８２９０号公報
【特許文献２】特開２００１−２１１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、いずれも樹脂製であるさや管６や管１、２は、ともに湾曲しやすく、管１、２の表面がさや管６に接触する箇所が多く存在する。この接触部では、管１、２とさや管６との間で熱が伝わりやすく、このため確実に断熱が行われているとは言い難いものである。
【０００６】
そこで本発明は、より断熱性能にすぐれた断熱管を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため本発明の断熱管は、断熱体の内部に通水管を配置し、前記通水管の外周方向に沿った複数の位置を、前記断熱体側から内向きに突出する複数の突起によってそれぞれ支持し、前記通水管の外周方向に沿って隣り合う突起どうしの間に空気層を形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
このような構成であると、通水管は断熱体の内部に配置されていることで、この断熱体の断熱作用を受けることができ、また断熱体の内部において突起によって確実に位置決めされた状態で支持され、しかも、突起どうしの間に形成される空気層による断熱作用をも受けることができる。このため、すぐれた断熱性能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（第１の実施の形態）
図１および図２において、１１は往き管、１２は戻り管で、これらは図３２に示したものと同様の樹脂管によって形成されて、通水に供されるものである。これら一対の管１１、１２は、互いに接した状態で並べて配置されたうえで、断熱体１３によって覆われている。この断熱体１３は、上記のように並べて配置された一対の管１１、１２に対応して横断面８の字形あるいは瓢箪形に形成されている。また断熱体１３は、断熱作用を発揮させるためにたとえば発泡樹脂によって形成されており、断熱性能を向上させるために、空気すなわち窒素や酸素以外の、空気よりも断熱性に優れた、たとえば二酸化炭素によって発泡され、かつ独立気泡を有するように構成されているのが好適である。
【００１０】
断熱体１３の内面すなわち断熱体１３における管１１、１２と向かい合った面には、管１１、１２の外周方向に沿った複数の位置に対応して、それぞれ突起１４が一体に形成され、この突起１４によって管１１、１２を支持している。この突起１４は、管１１、１２の長さ方向に沿って連続した突条として形成することができる。また突起１４は、管１１、１２に近づく方向に尖った形状で形成されることで、できるだけ小さな面積で管１１、１２に接するように構成されている。たとえば、図示のように断熱体１３の内面から管１１、１２の外面に向かう断面三角形状に形成されている。
【００１１】
このように管１１、１２がその外周方向に沿った複数の位置で突起１４によって支持されることで、管１１、１２の外周方向に沿って隣り合う突起１４、１４どうしの間には、突起１４の高さに対応した厚さの空気層１５が、管１１、１２の長さ方向にわたって形成されている。空気層１５と、断熱体１３による断熱層とを比較すると、断熱層は、空気層１５と同等の厚みで形成されるか、または空気層１５よりも厚く形成されている。
【００１２】
断熱体１３の内部には、図３２に示したものと同様の信号線を通すための孔部１６を形成することができる。この孔部１６は、断熱体１３の外面からこの孔部に向かう切り込み１７によって、断熱体１３の外方と連通している。
【００１３】
断熱体１３の表面は、この断熱体１３の素材である発泡樹脂を露出させたものであってもよいし、あるいは、断熱体１３を密着フィルムで覆った構成としてもよい。さらにフィルムにエンボス加工を施すこともできる。
【００１４】
このような構成の断熱管を製造する際には、２本の管１１、１２を並べてその長さ方向に移動させながら、その周囲を包み込むように断熱材を供給したうえで、この断熱材の包み込み端部どうしを熱融着などにより接合して断熱体１３を形成すればよい。必要であれば、図３に示すように切り込み１７を開いて、孔部１６に信号線を挿入することができる。
【００１５】
このようにして図示の断熱管が製造されるが、この断熱管によれば、管１１、１２は、断熱体１３の内部に配置されていることで、この断熱体１３の断熱作用を受けることができる。また管１１、１２は、隣り合う突起１４、１４どうしの間に形成される空気層１５による断熱作用をも受けることができる。しかも、断熱体１３の内部において突起１４によって確実に位置決めされた状態で支持され、したがって管１１、１２の表面が断熱体１３における突起１４以外の内面に接することがなく、かつ突起１４は、管１１、１２に近づく方向に尖った形状で形成されることで、できるだけ小さな面積で管１１、１２に接するように構成されているため、管１１、１２と断熱体１３の内面との間および管１１、１２と突起１４との間で熱伝導を行いにくく、これによる伝熱防止効果にもとづく断熱作用を受けることもできる。このため、すぐれた断熱性能を発揮することができる。
【００１６】
上述のように、断熱体１３の外面にフィルムを密着させてこのフィルムで覆い、必要に応じてエンボス加工を施すことによって、断熱管の表装を美しく仕上ることができるとともに、断熱材１３の特に表面を保護することができる。なお、以下で説明する各例においても、必要に応じて同様に密着フィルムを用いることができる。
【００１７】
図４〜図６は、図１〜図３に示した断熱管の変形例を示す。ここで、図４のものは、管１１と管１２を間隔をおいた状態で並べて配置し、これら管１１、１２どうしの間に断熱体１３の隔壁１８を形成したものである。図５のものは、同様に管１１、１２どうしを互いに間隔をおいた状態で並べて配置し、これら管１１、１２どうしの間に空気層１９を形成したものである。この図５のものでは、断熱体１３は、図１〜図４に示す横断面瓢箪形のものに代えて、横断面長円形すなわち小判形に形成されている。図６のものは、同様に管１１、１２どうしを互いに間隔をおいた状態で並べて配置し、これら管１１、１２どうしの間に断熱体１３の隔壁１８を形成し、断熱体１３を横断面長円形に形成したものである。
【００１８】
図７〜図９は、図１〜図３に示した断熱管の他の変形例を示す。これは、管１１、１２どうしを互いに間隔をおいた状態で並べて配置し、管１１、１２どうしの間に空気層１９を形成し、断熱体１３を図１〜図４に示すものと同様に横断面瓢箪形にしたものである。
【００１９】
図１０〜図１２は、図１〜図３に示した断熱管のさらに他の変形例を示す。これは、管１１、１２どうしを互いに接した状態で配置し、断熱体１３を横断面長円形に形成したものである。
【００２０】
（第２の実施の形態）
図１３〜図１６において、１１は往き管、１２は戻り管で、これらは図１〜図１２に示したものと同様の構成であり、互いに接した状態で並べて配置されている。１３は断熱体であり、横断面瓢箪形に構成されているが、ここでは、この断熱体１３の内部に空洞を設けて空気断熱層２１を形成している。この空気断熱層２１は、図示のように、管１１、１２の外周に沿うように横断面円弧状に形成するのが好適である。図示のように適当な仕切り２２を設けることで複数の空気断熱層２１を形成することができるが、いずれかの空気断熱層２１に対応して切り込み１７を形成することで、その部分を信号線の収容のための孔部として利用することができる。
【００２１】
図１７〜図１９は、図１３〜図１６に示した断熱管の変形例を示す。このものは、管１１と管１２とを間隔をおいた状態で並べて配置し、これら管１１、１２どうしの間に空気層１９を形成したものである。
【００２２】
図２０〜図２２は、図１３〜図１６に示した断熱管の他の変形例を示す。このものは、図１７〜図１９に示された空気層１９に代えて、その部分に隔壁１８を形成し、この隔壁１８に対応した位置にも空気断熱層２１を形成したものである。
【００２３】
（第３の実施の形態）
図２３〜図２４に示すように、管１１、１２と断熱体１３との間に、管１１、１２を支持するための支持層２３が形成されている。この支持層２３は、エラストマーや低密度ポリエチレンのような軟質の樹脂により形成されたものであり、上記において説明した断熱体と同様に、管１１、１２を支持するための突起２４と、隣り合う突起２４、２４どうしの間に形成された空気層２５とを有している。また、ここでは、管１１と管１２は間隔をおいた状態で並べて配置され、これら管１１、１２どうしの間に空気層２６が形成されている。支持層２３は横断面長円形に形成され、その外周を、同様に横断面長円形の断熱体２７で覆っている。断熱体２７は、上記した断熱体１３と同様の発泡材料によって構成されている。
【００２４】
このような構成の断熱管を製造する際には、２本の断熱管１１、１２を並べてその長さ方向に移動させながら、その周囲を包み込むように軟質樹脂を供給しながら、この軟質樹脂の包み込み端部どうしを熱融着などにより接合して支持層２３を形成し、さらにその周囲を包み込むように断熱材を供給したうえで、この断熱材の包み込み端部どうしを熱融着などにより接合して断熱体２７を形成すればよい。
【００２５】
上記の構成であると、第１の実施の形態や第２の実施の形態のように発泡体であることで剛性の低い断熱体１３における尖った突起１４で管１１、１２を支持する場合に比べて、発泡体よりも剛性を高くすることが可能な軟質樹脂により形成された支持層２３によって確実な支持を行うことができる。しかも、支持層２３は軟質樹脂で形成されているため、断熱管を湾曲させて配管する場合などにおいて柔軟に対応することができる。
【００２６】
図２５は、図２３〜図２４に示した断熱管の変形例を示す。すなわち、管１１、１２どうしを互いに接した状態で配置するとともに、図２３に示す空気層２６を形成しないようにしたものである。
【００２７】
図２６は、図２３〜図２４に示した断熱管の他の変形例を示す。すなわち、図２３〜図２４のものに比べ、空気層２６を形成する代わりに、管１１、１２どうしの間に、支持層２３によって隔壁２８を形成したものである。
【００２８】
（第４の実施の形態）
図２７〜図３０に示すように、断熱体１３の外周をフィルム３１で覆ったものである。断熱体１３の外面には、その外周方向に沿った複数の位置に断面矩形状の突起３２が形成されて、外周方向に隣り合う突起３２、３２どうしの間に断熱のための空気層３３が形成されている。突起３２および空気層３３は、断熱管の長さ方向にわたって形成されている。それ以外の構成は、図１〜図３に示したものと同様である。
【００２９】
このような構成であると、フィルム３１によって、断熱体１３を露出させた場合よりもグレードの高い表装とすることができる。またフィルム３１によって断熱層１３を保護することが可能である。しかも、フィルム３１と断熱体１３との間に空気層３３を形成したため、よりいっそうの断熱効果を発揮することができる。
【００３０】
図３１は、図２７〜図３０に示した断熱管の変形例を示す。ここでは、図２７〜図３０に示した断熱体１３が横断面瓢箪形であったのに対して、断熱体１３の横断面を長円形にした点が相違している。その他の構成は同じである。図２９および図３０は、図２７および図２８に示した断熱管の縦断面構造を示すが、図３１の断熱管についても縦断面構造は同じである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態の断熱管の横断面図である。
【図２】図１の断熱管の斜視図である。
【図３】図１の断熱管に信号線を装着する様子を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の断熱管の変形例の横断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態の断熱管の別の変形例の横断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の断熱管のさらに別の変形例の横断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態の断熱管の他の変形例の横断面図である。
【図８】図７におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図９】図７におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態の断熱管のさらに他の変形例の横断面図である。
【図１１】図１０におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１２】図１０におけるＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態の断熱管の横断面図である。
【図１４】図１３の断熱管の斜視図である。
【図１５】図１３におけるＥ−Ｅ線に沿った断面図である。
【図１６】図１３におけるＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態の断熱管の変形例の横断面図である。
【図１８】図１７におけるＧ−Ｇ線に沿った断面図である。
【図１９】図１７におけるＨ−Ｈ線に沿った断面図である。
【図２０】本発明の第２の実施の形態の断熱管の他の変形例の横断面図である。
【図２１】図２０におけるＪ−Ｊ線に沿った断面図である。
【図２２】図２０におけるＫ−Ｋ線に沿った断面図である。
【図２３】本発明の第３の実施の形態の断熱管の横断面図である。
【図２４】図２３の断熱管の斜視図である。
【図２５】本発明の第３の実施の形態の断熱管の変形例の横断面図である。
【図２６】本発明の第３の実施の形態の断熱管の他の変形例の横断面図である。
【図２７】本発明の第４の実施の形態の断熱管の横断面図である。
【図２８】図２７の断熱管の斜視図である。
【図２９】図２７におけるＬ−Ｌ線に沿った断面図である。
【図３０】図２７におけるＭ−Ｍ線に沿った断面図である。
【図３１】本発明の第４の実施の形態の断熱管の変形例の横断面図である。
【図３２】従来の断熱管の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１１    往き管
１２    戻り管
１３    断熱体
１４    突起
１５    空気層
２３    支持層
２４    突起
２５    空気層
２７    断熱体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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