(57)【要約】      （修正有）【課題】悪環境下においても、バンカ内の粒体の貯留量が所定量に達したことを確実に知らせることが可能な粒体レベル警報装置を提供する。【解決手段】水平方向を軸にして揺動自在に配設され、石炭バンカ内の石炭Ｓの積層高さの変化に応じて揺動するパドル２と、パドル２の揺動に連動する連動リンク３と、連動リンク３によってスイッチがオンされることで警報信号を送信する警報器４とを備える。石炭Ｓの積層高さが所定の高さに達すると、揺動したパドル２に連動して連動リンク３が警報器４のスイッチをオンする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭や砂などの粒体を貯留するバンカに配設され、前記バンカ内の粒体の貯留量が所定量に達したことを知らせるバンカ内の粒体レベル警報装置であって、
ほぼ水平方向を軸にして揺動自在に配設され、前記バンカ内の粒体の積層高さの変化に応じて揺動するパドルと、
前記パドルの揺動に連動する連動部材と、
前記連動部材によってスイッチがオンされることで警報を発する警報器と、を備え、
前記粒体の積層高さが所定の高さに達すると、揺動した前記パドルに連動して前記連動部材が前記警報器のスイッチをオンすることを特徴とするバンカ内の粒体レベル警報装置。
【請求項２】
前記連動部材は、ほぼ水平方向を軸にして揺動自在に配設され、前記パドルの揺動に連動して揺動し、前記警報器のスイッチをオンすることを特徴とする請求項１に記載のバンカ内の粒体レベル警報装置。
【請求項３】
前記連動部材は、上下動自在に配設され、前記パドルの揺動に連動して上下動し、前記警報器のスイッチをオンすることを特徴とする請求項１に記載のバンカ内の粒体レベル警報装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭や砂などの粒体を貯留するバンカに配設され、バンカ内の粒体の貯留量（レベル）が所定量に達したことを知らせるバンカ内の粒体レベル警報装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、石炭火力発電所では、船で運ばれた石炭を石炭サイロ（貯炭場）に貯蔵し、石炭サイロに貯蔵された石炭をコンベアで石炭バンカ（石炭供給ホッパー）に送り、石炭バンカから供給された石炭を石炭ミル（微粉炭機）で粉末状にする。そして、この粉末状の石炭をボイラに投入して、燃焼させるものである。
【０００３】
上記のような石炭バンカは、筒状で、上部の開口から石炭が石炭バンカ内に供給され、下部の開口から石炭バンカ内の石炭が石炭ミルに供給されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。また、コンベアから石炭バンカに供給される石炭が過剰になり、石炭バンカから石炭が溢れることなどを防止するために、レベル警報装置が設けられている。このレベル警報装置は、超音波によって石炭バンカ内の石炭の積層高さ（レベル）、つまり貯留量を検出し、積層高さが一定の高さに達すると警報音などを発するものである。
【特許文献１】特開平１０−２０３５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなレベル警報装置は、超音波を検出媒体として電気的な処理など
によって、石炭の積層高さを検出して警報音などを発するようになっている。このため、粉塵などが充満し、かつ高温多湿である石炭バンカ内の悪環境下において、レベル警報装置が誤動作を起こしたり、故障したりするおそれがある。
【０００５】
そこで本発明は、悪環境下においても、バンカ内の粒体の貯留量が所定量に達したことを確実に知らせることが可能な粒体レベル警報装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、石炭や砂などの粒体を貯留するバンカに配設され、前記バンカ内の粒体の貯留量が所定量に達したことを知らせるバンカ内の粒体レベル警報装置であって、ほぼ水平方向を軸にして揺動自在に配設され、前記バンカ内の粒体の積層高さの変化に応じて揺動するパドルと、前記パドルの揺動に連動する連動部材と、前記連動部材によってスイッチがオンされることで警報を発する警報器と、を備え、前記粒体の積層高さが所定の高さに達すると、揺動した前記パドルに連動して前記連動部材が前記警報器のスイッチをオンすることを特徴としている。
（作用）
バンカ内の粒体の積層高さが所定の高さに達すると、つまりバンカ内の粒体の貯留量が所定量に達すると、積層高さの変化に応じて揺動したパドルに連動して、連動部材が警報器のスイッチをオンし、警報器から警報が発せられる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバンカ内の粒体レベル警報装置において、前記連動部材は、ほぼ水平方向を軸にして揺動自在に配設され、前記パドルの揺動に連動して揺動し、前記警報器のスイッチをオンすることを特徴としている。
（作用）
バンカ内の粒体の積層高さが所定の高さに達すると、積層高さの変化に応じて揺動したパドルに連動して、連動部材が揺動して警報器のスイッチをオンし、警報器から警報が発せられる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のバンカ内の粒体レベル警報装置において、前記連動部材は、上下動自在に配設され、前記パドルの揺動に連動して上下動し、前記警報器のスイッチをオンすることを特徴としている。
（作用）
バンカ内の粒体の積層高さが所定の高さに達すると、積層高さの変化に応じて揺動したパドルに連動して、連動部材が上下動して警報器のスイッチをオンし、警報器から警報が発せられる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、パドルと連動部材と警報器とを備えた簡単な構成で、しかも、パドルの揺動と、連動部材の連動によるスイッチのオンという確実かつ単純な機械的動作によって警報が発せられる。このため、粉塵などが充満し、かつ高温多湿な悪環境下においても、誤動作や故障などを起こすことなく、バンカ内の粒体の貯留量が所定量に達したことを確実に知らせることが可能となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、連動部材が、パドルと同様に、ほぼ水平方向を軸にして揺動自在に配設されているため、より簡単な構成、機構にすることが可能となり、悪環境下における誤動作や故障などの発生をより抑えることが可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、パドルの揺動が連動部材の上下動に変換されるため、パドルの揺動角度に制限されることなく、警報器のスイッチのオン動作をより確実に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、この実施の形態に係る石炭レベル警報装置（バンカ内の粒体レベル警報装置）１の正面図であり、図２は、そのＡ−Ａ断面図である。この石炭レベル警報装置１は、後述するように、石炭（粒体）Ｓを貯留する石炭バンカ（バンカ）１０６Ａ〜Ｄ内に配設され、石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄ内の石炭Ｓの貯留量が所定量に達したことを知らせる装置であって、主として、パドル２と、連動リンク（連動部材）３と、警報器４とを備えている。
【００１４】
パドル２は、平板状のパドル板２１の上端に、揺動軸２２が取り付けられ、この揺動軸２２を軸にして揺動自在に配設されている。すなわち、左右に配設された支持板５の軸受孔５ａに、揺動軸２２の両端部が挿入、装着（挿着）され、揺動軸２２が水平に、かつ回転自在に配設されている。そして、揺動軸２２が回転することで、パドル板２１が水平方向を軸にして揺動自在となっており、石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄ内の石炭Ｓの積層高さの変化に応じて揺動するようになっている。すなわち、石炭Ｓの積層高さがパドル板２１の下端部に達していない状態では、パドル板２１が垂直に位置し、石炭Ｓの積層高さがパドル板２１の下端部以上に達すると、石炭Ｓがパドル板２１を押し上げることで、パドル板２１が上方に揺動する。さらに石炭Ｓの積層高さが高くなると、パドル板２１がさらに上方に揺動して、後述するように、連動リンク３が警報器４のスイッチをオンする。一方、石炭Ｓの積層高さが低くなると、パドル板２１が下方に揺動するものである。
【００１５】
また、揺動軸２２には、パドル板２１に対して一直線上に延びる短冊状（長板状）の揺動板２３が取り付けられている。この揺動板２３は、第１揺動板２３ａと第２揺動板２３ｂとが連結されて構成され、上方（連動リンク３側）に位置する第２揺動板２３ｂには、スリット（長孔）状のスライド孔２３ｃが形成されている。そして、パドル板２１が揺動すると、パドル板２１と反対方向に（パドル板２１に対して一直線上に）揺動板２３が揺動するものである。
【００１６】
連動リンク３は、短冊状で、上端部に水平方向に延びる回転軸３１が設けられ、この回転軸３１は、警報器４の軸受部４１に回転自在に挿着されている。そして、回転軸３１を軸にして（水平方向を軸にして）連動リンク３が揺動自在となっている。また、連動リンク３の下端部には、円柱状のスライド駒３２がその軸線を水平にして取り付けられ、このスライド駒３２の一端部が揺動板２３のスライド孔２３ｃにスライド自在に挿着されている。そして、パドル２が揺動すると、つまり揺動板２３が揺動すると、その揺動に伴ってスライド駒３２がスライド孔２３ｃをスライドし、図３に示すように、連動リンク３が揺動（連動）する。さらに、連動リンク３が一定以上揺動することで、後述するように、連動リンク３の上端部が警報器４のスイッチ（図示せず）をオンするものである。
【００１７】
警報器４は、連動リンク３によってスイッチがオンされることで警報信号（警報）を制御盤（図示せず）に送信する（発する）ものである。具体的には、上記のようにして連動リンク３が一定以上揺動すると、連動リンク３の上端部によって警報器４のスイッチがほぼ水平方向（横方向）からオン（押下）され、警報信号を制御盤に送信する。そして、制御盤が警報信号を受信すると、後述するように、スクレーパ１０７を移動制御するものである。
【００１８】
このような構成の石炭レベル警報装置１が、図４に示すような石炭火力発電所における石炭供給設備１００内に配設されている。この石炭供給設備は、石炭サイロ１０１と、コンベア１０２〜１０５と、石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄと、スクレーパ１０７と、石炭ミル１０８などを備えている。
【００１９】
石炭サイロ１０１は、船で運ばれた石炭Ｓを貯蔵するための貯炭場であり、地下に地下コンベア１０２が配設され、地下コンベア１０２、クラッシャコンベア１０３および傾斜コンベア１０４を介して、石炭サイロ１０１に貯蔵された石炭Ｓがバンカコンベア１０５上に搬送されるようになっている。このバンカコンベア１０５は、石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄの上方に配設され、後述するようにして、石炭Ｓを石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄに供給するものである。
【００２０】
石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄは、バンカコンベア１０５から供給された石炭Ｓを一時的に収容し、石炭Ｓを石炭ミル１０８に供給するための石炭供給用ホッパーである。すなわち、石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄは筒状で、上部の開口から石炭Ｓが石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄ内に投入（供給）され、下部の開口から石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄ内の石炭Ｓが石炭ミル１０８に供給される。また、この実施の形態では、４機の石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄが一直線上に配設され、各石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄに対して順次、石炭Ｓが供給されるようになっている。
【００２１】
すなわち、図５に示すように、平面形状が「く」の字形のスクレーパ１０７が、バンカコンベア１０５上のＰ１に位置した状態では、バンカコンベア１０５上を搬送された石炭Ｓが、スクレーパ１０７によってバンカコンベア１０５の側縁側に案内されて、バンカコンベア１０５から第１の石炭バンカ１０６Ａに投入（落下）される。さらに、スクレーパ１０７がバンカコンベア１０５上のＰ２に位置した状態でも、石炭Ｓがバンカコンベア１０５から第１の石炭バンカ１０６Ａに投入される。このように、２つの位置において石炭Ｓが同一の石炭バンカ１０６Ａに投入されるようにしているのは、石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄの断面積（水平方向の面積）が大きいために、２つの位置から石炭Ｓを投入して、２つの積層山（石炭Ｓの山）を設けることができるからである。同様にして、スクレーパ１０７がＰ３またはＰ４に位置した状態では、石炭Ｓが第２の石炭バンカ１０６Ｂに投入され、スクレーパ１０７がＰ５またはＰ６に位置した状態では、石炭Ｓが第３の石炭バンカ１０６Ｃに投入される。さらに、スクレーパ１０７がＰ７に位置した状態、またはスクレーパ１０７がバンカコンベア１０５上に位置しない状態では、石炭Ｓが第４の石炭バンカ１０６Ｄに投入されるようになっている。
【００２２】
このような石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄのそれぞれに、２つの石炭レベル警報装置１が配設されている。すなわち、図６に示すように、石炭Ｓの投入によって形成される２つの積層山のそれぞれに、パドル２のパドル板２１が対向するように配設されている。さらに、その高さ位置は、石炭Ｓの積層高さが所定の高さに達すると、つまり、石炭Ｓの貯留量が所定量に達すると、石炭Ｓに押されて揺動したパドル２に連動して揺動した連動リンク３によって、警報器４のスイッチがオンされるように設定されている。ここで、貯留量の所定量とは、石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄの容積などによって定められ、石炭Ｓが石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄから溢れることがなく、かつ、石炭Ｓを石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄに効率よく貯留するのに適した量である。
【００２３】
また、警報器４のスイッチがオンされて警報信号が制御盤に送信されると、制御盤によってスクレーパ１０７が次の位置Ｐ２〜Ｐ７に移動される。さらに、スクレーパ１０７がＰ７に位置した状態で警報信号が発せられると、スクレーパ１０７はバンカコンベア１０５の上方に移動される。そして、この状態では、バンカコンベア１０５上の石炭Ｓが第４の石炭バンカ１０６Ｄに投入され、この第４の石炭バンカ１０６Ｄの２つ目（バンカコンベア１０５の下流側）の石炭レベル警報装置１から警報信号が発せられると、バンカコンベア１０５が停止される。このようにして、各石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄに所定量の石炭Ｓが供給、貯留されるものである。
【００２４】
石炭ミル１０８は、給炭機１０９を介して石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄから供給された石炭Ｓを粉末状に粉砕する粉砕機であり、粉砕された石炭Ｓがボイラ（図示せず）に供給（投入）されるようになっている。
【００２５】
次に、このような構成の石炭レベル警報装置１および石炭供給設備１００の作動などについて説明する。
【００２６】
まず、スクレーパ１０７がバンカコンベア１０５上のＰ１に位置した状態で、石炭サイロ１０１に貯蔵された石炭Ｓが、地下コンベア１０２、クラッシャコンベア１０３および傾斜コンベア１０４を介して、バンカコンベア１０５上に搬送される。そして、バンカコンベア１０５上の石炭Ｓは、スクレーパ１０７によって案内されて第１の石炭バンカ１０６ＡのＰ１下に投入される。次に、第１の石炭バンカ１０６Ａ内の１つ目（バンカコンベア１０５の上流側）の積層山の高さが所定の高さに達すると、上記のようにして、対応する石炭レベル警報装置１の警報器４のスイッチがオンされる。これにより、警報信号が制御盤に送信され、スクレーパ１０７が次の位置Ｐ２に移動される。そして、バンカコンベア１０５上の石炭Ｓは、スクレーパ１０７によって案内されて第１の石炭バンカ１０６ＡのＰ２下に投入される。同様に、第１の石炭バンカ１０６Ａ内の２つ目（バンカコンベア１０５の下流側）の積層山の高さが所定の高さに達すると、石炭レベル警報装置１が作動してスクレーパ１０７が次の位置Ｐ３に移動される。このようにして、石炭レベル警報装置１の作動とスクレーパ１０７の移動とが順次行われることによって、各石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄに所定量の石炭Ｓが供給、貯留される。
【００２７】
以上のように、この石炭レベル警報装置１によれば、パドル２と連動リンク３と警報器４パドルという簡単な構成で、しかも、パドル２の揺動と、連動リンク３の連動（揺動）によるスイッチのオンという確実かつ単純な機械的動作によって警報信号が発せられる。このため、粉塵などが充満し、かつ高温多湿な石炭火力発電所の悪環境下においても、誤動作や故障などを起こすことなく、石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄ内の石炭Ｓの貯留量が所定量に達したことを確実に検出して、警報信号を制御盤に送信することが可能となる。
【００２８】
（実施の形態２）
図７は、この実施の形態に係る石炭レベル警報装置（バンカ内の粒体レベル警報装置）１１の正面図であり、図８は、そのＢ−Ｂ断面図である。この石炭レベル警報装置１１は、連動ロッド（連動部材）１３が上下動する点で、上記実施の形態１の石炭レベル警報装置１と構成が異なるものである。
【００２９】
パドル１２は、平板状のパドル板１２１の上端に、揺動軸１２２が取り付けられ、実施の形態１と同様に、この揺動軸１２２を軸にして揺動自在に配設されている。また、揺動軸１２２には、揺動軸１２２と同軸で半月状のカム板１２３が取り付けられている。このカム板１２３は、図９に示すように略半円形で、中央（パドル板１２１の延直線上）の外周縁には、円弧縁１２３ａよりもくぼんだ凹部１２３ｂが形成されている。
【００３０】
連動ロッド１３は、棒状のロッド本体１３１がガイドブロック６によって上下動自在に支持され、ロッド本体１３１の下端部にガイドローラ１３２が回転自在に配設されている。すなわち、図１０に示すように、ロッド本体１３１の下端部に、断面がコ字状の軸支体１３３が取り付けられ、この軸支体１３３に架設された支軸１３４を軸として、ガイドローラ１３２が回転自在に配設されている。また、ガイドローラ１３２の外周には、軸線に沿った断面が凹状の挟持部１３２ａが形成され、この挟持部１３２ａによってパドル１２のカム板１２３を板厚方向に挟むように、連動ロッド１３が配設されている。
【００３１】
ここで、パドル１２のパドル板１２１が垂直に位置した状態では、図８に示すように、ガイドローラ１３２がカム板１２３の凹部１２３ｂ上に位置している。そして、パドル板１２１が揺動してカム板１２３が回転（回動）すると、図１１に示すように、ガイドローラ１３２がカム板１２３の円弧縁１２３ａ上に移動し、連動ロッド１３が上方にスライドする。これにより、後述するように、連動ロッド１３（ロッド本体１３１）の上端部によって警報器１４のスイッチ１４ａをオンするものである。
【００３２】
警報器１４は、連動ロッド１３によってスイッチ１４ａがオンされることで警報信号を制御盤に送信する。具体的には、上記のようにして連動ロッド１３が上方にスライドすると、連動ロッド１３の上端部によってスイッチ１４ａが垂直方向（下方向）からオン（押下）され、警報信号を制御盤に送信する。そして、制御盤が警報信号を受信すると、実施の形態１と同様に、スクレーパ１０７を移動制御するものである。
【００３３】
このような構成の石炭レベル警報装置１１が、実施の形態１と同様に石炭供給設備１００内に配設されている。すなわち、石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄのそれぞれに形成される２つの積層山に、パドル１２のパドル板１２１が対向するように配設されている。さらに、その高さ位置は、石炭Ｓの積層高さが所定の高さに達すると、警報器１４のスイッチ１４ａがオンされるように設定されている。つまり、石炭Ｓに押されてパドル１２が揺動して、ガイドローラ１３２がカム板１２３の円弧縁１２３ａ上に移動することで、連動ロッド１３が上方にスライドしてスイッチ１４ａをオンするように設定されている。
【００３４】
次に、このような構成の石炭レベル警報装置１１および石炭供給設備１００の作動などについて説明する。
【００３５】
まず、スクレーパ１０７がバンカコンベア１０５上のＰ１に位置した状態で、石炭サイロ１０１に貯蔵された石炭Ｓが、地下コンベア１０２、クラッシャコンベア１０３および傾斜コンベア１０４を介して、バンカコンベア１０５上に搬送される。そして、バンカコンベア１０５上の石炭Ｓは、スクレーパ１０７によって案内されて第１の石炭バンカ１０６ＡのＰ１下に投入される。次に、第１の石炭バンカ１０６Ａ内の１つ目の積層山の高さが所定の高さに達すると、上記のようにして、対応する石炭レベル警報装置１１の警報器１４のスイッチ１４ａがオンされる。これにより、警報信号が制御盤に送信され、スクレーパ１０７が次の位置Ｐ２に移動される。そして、バンカコンベア１０５上の石炭Ｓは、スクレーパ１０７によって案内されて第１の石炭バンカ１０６ＡのＰ２下に投入される。同様に、第１の石炭バンカ１０６Ａ内の２つ目の積層山の高さが所定の高さに達すると、石炭レベル警報装置１１が作動してスクレーパ１０７が次の位置Ｐ３に移動される。このようにして、石炭レベル警報装置１１の作動とスクレーパ１０７の移動とが順次行われることによって、各石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄに所定量の石炭Ｓが供給、貯留される。
【００３６】
以上のように、この石炭レベル警報装置１１によれば、パドル１２の揺動が連動ロッド１３の上下動に変換されるため、パドル１２の揺動角度に制限されることなく、スイッチ１４ａのオン動作をより確実に行うことが可能となる。すなわち、石炭バンカ１０６Ａ〜Ｄ内の石炭Ｓの積層高さが高くなりすぎて、パドル１２の揺動角度が大きくなったとしても、連動ロッド１３のガイドローラ１３２の下をカム板１２３の円弧縁１２３ａが移動するだけで、連動ロッド１３は移動（上下動）しない。このため、パドル１２や連動ロッド１３に外力（抵抗）が生じたり、連動ロッド１３の動きが規制されたりすることがなく、誤動作や故障などを起こすことがなくなる。
【００３７】
以上、この発明の実施の形態１、２について説明したが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、実施の形態１、２においては、警報器１４が警報信号を制御盤に送信するようになっているが、警報音や警報表示などを発するようにしてもよい。また、警報器のスイッチを引いたり、下げたりすることでスイッチをオンするような構成にしてもよく、砂や砂利（小石）などの石炭Ｓ以外の粒体を貯留するバンカにも適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る石炭レベル警報装置の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図（側面図）である。
【図３】図１の石炭レベル警報装置が作動した状態を示す側面図（一部断面図）である。
【図４】図１の石炭レベル警報装置が配設される石炭火力発電所における石炭供給設備の概略構成図である。
【図５】図４におけるバンカコンベアとスクレーパとの位置関係を示す平面図である。
【図６】図４における各石炭バンカと石炭レベル警報装置との位置関係を示す模式図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る石炭レベル警報装置の正面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図（側面図）である。
【図９】図７の石炭レベル警報装置のカム板の平面図である。
【図１０】図７の石炭レベル警報装置の連動ロッドの正面図（一部断面図）（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図１１】図７の石炭レベル警報装置が作動した状態を示す側面図（一部断面図）である。
【符号の説明】
【００３９】
１            石炭レベル警報装置（バンカ内の粒体レベル警報装置）
２            パドル
２１          パドル板
２２          揺動軸
２３          揺動板
２３ａ        第１揺動板
２３ｂ        第２揺動板
２３ｃ        スライド孔
３            連動リンク（連動部材）
３１          回転軸
３２          スライド駒
４            警報器
５            支持板
１００        石炭供給設備
１０１        石炭サイロ
１０２        地下コンベア
１０３        クラッシャコンベア
１０４        傾斜コンベア
１０５        バンカコンベア
１０６Ａ〜Ｄ  石炭バンカ（バンカ）
１０７        スクレーパ
１０８        石炭ミル
１０９        給炭機
１１          石炭レベル警報装置（バンカ内の粒体レベル警報装置）
１２          パドル
１２１        パドル板
１２２        揺動軸
１２３        カム板
１２３ａ      円弧縁
１２３ｂ      凹部
１３          連動ロッド（連動部材）
１３１        ロッド本体
１３２        ガイドローラ
１３３        軸支体
１３４        支軸
１４          警報器
１４ａ        スイッチ
６            ガイドブロック
Ｓ            石炭（粒体）
Ｐ１〜Ｐ７    スクレーパの移動位置
【図１】
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【図２】
2008044647.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008044647.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008044647.tif 000008
【図７】
2008044647.tif 000009
【図８】
2008044647.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2008044647.tif 000012
【図１１】
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