(57)【要約】【課題】仕上げ切削における切屑処理性を損なうことなく、中切削に用いても長寿命な切削インサートを提供する。【解決手段】切刃４のコーナ部４Ａ内側のすくい面２上に突起部５を形成し、突起部５の壁面５Ｂからすくい面２にかけて、コーナ部４Ａの二等分線Ｌを挟んで両側に一対の凸部７を切刃４側に延出させ、これらの凸部７に、コーナ部４Ａ側を向き、壁面５Ｂから切刃４側に向かうに従い互いに離間してコーナ部４Ａの両端部側に延びる第１壁面７Ａと、この第１壁面７Ａに交差稜線Ｍで交差してコーナ部４Ａの両端部に連なる切刃４側を向く第２壁面７Ｂとを備え、これら第１、第２壁面７Ａ，７Ｂを、交差稜線Ｍから離間するに従いすくい面２側に向かって傾斜する傾斜面として、交差稜線Ｍを突起部５のコーナ部４Ａ側における頂部５Ａよりも低い位置で壁面５Ｂに交差させる。【選択図】図７
2008213122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート本体のすくい面の周縁にコーナ部を有する切刃が形成され、上記コーナ部の内側の上記すくい面上には、上記切刃との間に間隔をあけて突出する突起部が形成されているとともに、この突起部の壁面から上記すくい面にかけては、上記コーナ部の二等分線を挟んで両側に一対の凸部が上記切刃側に延出するように形成されており、これらの凸部は、上記切刃のコーナ部側を向き、上記突起部の壁面から上記切刃側に向かうに従い互いに離間して上記コーナ部のそれぞれ両端部側に延びる第１壁面と、この第１壁面に交差して上記コーナ部の両端部に連なる上記切刃側を向く第２壁面とを備えていて、これら第１、第２壁面は、互いの交差稜線から離間するに従い上記すくい面側に向かって傾斜する傾斜面とされているとともに、この交差稜線が上記突起部の上記コーナ部側における頂部よりも低い位置で該突起部の壁面に交差させられていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
上記コーナ部の両端部に連なる上記切刃に直交する断面における上記第２壁面の傾斜角が、上記交差稜線に直交する断面における上記第１壁面の傾斜角よりも小さくされていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
上記第２壁面が上記すくい面側に向かって湾曲する凸曲面とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート
【請求項４】
上記一対の凸部の第１壁面同士の間の上記コーナ部に臨む上記突起部の壁面が、該コーナ部に沿って湾曲する凸曲面状とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
上記コーナ部の内側の上記すくい面上には、上記一対の凸部の上記第１壁面同士の間に、これら第１壁面同士の間の間隔よりも幅狭で上記凸部よりも突出高さの低いリブ部が上記二等分線に沿って形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
上記突起部は、上記頂部が上記コーナ部における上記切刃よりも突出高さが高くされた平坦面とされるとともに、該突起部の上記壁面がこの頂部に向けて上記コーナ部の内側に向かうに従い漸次隆起する傾斜面とされ、上記コーナ部の内側の上記すくい面は該コーナ部の内側に向かうに従い漸次後退するポジすくい面を備え、上記リブ部の突稜部は、上記切刃との間に間隔をあけて、上記二等分線方向において上記凸部よりも上記切刃側の位置の上記ポジすくい面から上記コーナ部の内側に向けて、上記頂部と平行に、または上記突起部の壁面よりも緩やかな傾斜で漸次隆起するように、または上記ポジすくい面よりも緩やかな傾斜で漸次後退するように延びていることを特徴とする請求項５に記載の切削インサート。
【請求項７】
上記突起部は、上記頂部が上記コーナ部における上記切刃よりも突出高さが高くされた平坦面とされるとともに、該突起部の上記壁面がこの頂部に向けて上記コーナ部の内側に向かうに従い漸次隆起する傾斜面とされ、上記コーナ部の内側の上記すくい面は、該コーナ部の内側に向かうに従い漸次後退するポジすくい面と、このポジすくい面の内側の平坦なフラットすくい面とを備え、上記リブ部の突稜部は、上記切刃との間に間隔をあけて、上記フラットすくい面から上記コーナ部の内側に向けて、上記突起部の壁面よりも緩やかな傾斜で漸次隆起するように延びていることを特徴とする請求項５に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート着脱式の旋削工具に取り付けられ、切り込み量の比較的大きい中切削から切り込み量の小さい仕上げ切削までの軽切削においても切屑を確実に処理することが可能な切削インサートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような中切削から仕上げ切削までの幅広い範囲で切屑処理が可能な切削インサートとしては、例えば特許文献１に、すくい面に切刃に沿うブレーカ溝を形成するとともに、切刃のコーナ部にはボス面の突起を延在させ、この突起の先端を平面視においてコーナ部を囲む凹状とし、この凹状を呈する突起の２つの頂部から切刃近くに張り出して最長となる起立角度１０°〜３０°の起立面を形成し、この起立面がコーナ部から離れるに従い切刃より遠くなるように形成したものが提案されている。
【特許文献１】特開２００６−２７２５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この特許文献１に記載の切削インサートでは、上記起立面が突起の２つの頂部から切刃近くのすくい面に張り出しているため、上記突起の頂部までの突出高さと頂部から切刃までの間隔によっては、起立面の勾配が急になって上述のような起立角度に形成することが困難となり、切り込み量が比較的大きい中切削において切屑との接触により起立面が早期に摩耗してインサート寿命が短縮してしまうおそれがある。その一方で、起立角度を上記範囲とするために突起の頂部までの突出高さ自体を小さくすると、切り込み量の小さい仕上げ切削において生成された切屑がこの突起を乗り越えて流出し、円滑な切屑処理を損なう結果となる。
【０００４】
本発明は、このような背景の下になされたもので、仕上げ切削における切屑処理性を損なうことない一方で、中切削に用いても長寿命な切削インサートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、インサート本体のすくい面の周縁にコーナ部を有する切刃が形成され、上記コーナ部の内側の上記すくい面上には、上記切刃との間に間隔をあけて突出する突起部が形成されているとともに、この突起部の壁面から上記すくい面にかけては、上記コーナ部の二等分線を挟んで両側に一対の凸部が上記切刃側に延出するように形成されており、これらの凸部は、上記切刃のコーナ部側を向き、上記突起部の壁面から上記切刃側に向かうに従い互いに離間して上記コーナ部のそれぞれ両端部側に延びる第１壁面と、この第１壁面に交差して上記コーナ部の両端部に連なる上記切刃側を向く第２壁面とを備えていて、これら第１、第２壁面は、互いの交差稜線から離間するに従い上記すくい面側に向かって傾斜する傾斜面とされているとともに、この交差稜線が上記突起部の上記コーナ部側における頂部よりも低い位置で該突起部の壁面に交差させられていることを特徴とする。
【０００６】
このように構成された切削インサートにおいて、切り込み量が小さい仕上げ切削の際に切刃のコーナ部で生成される切屑は、すくい面を擦過して上記一対の凸部の第１壁面間に流出し、これら第１壁面に案内されて突起部の壁面に衝突させられることにより抵抗を受けてカールさせられ、処理される。ここで、この凸部は、上記第１、第２壁面の交差稜線が突起部のコーナ部側における頂部よりも低い位置で該突起部の壁面に交差させられており、言い換えればこの交差稜線と突起部の壁面との交点よりも突起部の頂部の突出高さが高くされているので、この仕上げ切削の際に生成される切屑が突起部を乗り越えて流出するのを防ぐことができる。
【０００７】
その一方で、切り込み量が比較的大きい中切削の際には、切刃のコーナ部から該コーナ部の一方の端部に連なる切刃部分に亙って切屑が生成され、こうして生成された切屑は、コーナ部の上記一方の端部側の凸部の上記第２壁面に接触させられることになるが、上記構成の切削インサートでは、この第２壁面と第１壁面との交差稜線が上述のように突起部の頂部より低い位置で該突起部の壁面に交差させられていることにより、頂部の突出高さや切刃との間隔に関わらず、この第２壁面がすくい面側に向かう角度を小さくすることができる。従って、この中切削の際の切屑の接触による抵抗を抑えることができ、しかも凸部が突起部の壁面から延出したものであるために、この第２壁面の突起部側において凸部に充分な肉厚を確保することができるので、この凸部の摩滅を抑制して長期に亙って安定した切屑処理を図ることができる。さらに、この第２壁面の突起部側には該突起部の壁面が屹立することになるので、第２壁面に接触した切屑をこの突起部の壁面に衝突させて確実に処理することができる。
【０００８】
また、各凸部のこれら第１、第２壁面の傾斜角は、上記コーナ部の両端部に連なる上記切刃に直交する断面における上記第２壁面の傾斜角を、上記交差稜線に直交する断面における上記第１壁面の傾斜角よりも小さくすることにより、第２壁面では中切削の際にコーナ部の一方の端部に連なる切刃部分に亙って生成される切屑による抵抗を一層小さく抑えることができる一方、第１壁面では軽切削の際の切屑をより確実に突起部の壁面に案内して衝突させることが可能となる。さらに、上記第２壁面を上記すくい面側に向かって湾曲する凸曲面とすることにより、中切削の際の切屑とこの第２壁面との接触面積を小さくすることができ、また、上記一対の凸部の第１壁面同士の間の上記コーナ部に臨む上記突起部の壁面を、該コーナ部に沿って湾曲する凸曲面状とすることにより、仕上げ切削の際にこの突起部の壁面に衝突させられる切屑と該壁面との接触面積を小さくすることができ、いずれの場合も抵抗のさらなる低減を図ることができる。
【０００９】
一方、上記一対の凸部の第１壁面同士の間の部分は、切刃のコーナ部からすくい面がそのまま延びるようにされていてもよいが、このコーナ部の内側の上記すくい面上における第１壁面同士の間に、これら第１壁面同士の間の間隔よりも幅狭で上記凸部よりも突出高さの低いリブ部を上記二等分線に沿って形成することにより、単純旋削は勿論、特に倣い旋削における仕上げ切削の際に生成される幅狭の切屑を、このリブ部によって制御することが可能となる。
【００１０】
すなわち、単純旋削における仕上げ加工においてコーナ部の二等分線上の切刃の突端で生成されて該二等分線に沿って流出する幅の小さな切屑や、あるいは倣い旋削における仕上げ切削において切屑の流出方向が変化することにより該二等分線に沿って流出した切屑も、こうして二等分線に沿って流出すると上記リブ部の尾根である突稜部上に乗り上げて擦過することになり、その際に抵抗を受けることによりカールさせられるとともに、このリブ部の両側に位置することになる一対の凸部のいずれか一方の第１壁面に衝突してその流出方向が制御されつつ分断処理される。
【００１１】
また、倣い旋削における仕上げ切削加工において、切刃の突端からコーナ部において上記二等分線のいずれか一方の側にある程度の範囲で生成される切屑は、この一方の側からすくい面を擦過しつつその内側に流出して上記リブ部の側面に衝突することになり、このすくい面との擦過によって抵抗を受けてカールさせられるとともに、リブ部側面により流出方向が制御されることになる。さらに、この倣い旋削の場合や上述の単純旋削の場合でも、送り速度が大きい場合には切屑はさらにリブ部からその内側の突起部の壁面や一対の凸部のうち一方の第１壁面に衝突させられて確実に処理される。
【００１２】
なお、このリブ部の突出高さが上記一対の凸部よりも高いと、上記仕上げ切削加工の場合に、単純旋削等の際に上記二等分線に沿って流出してリブ部の突稜部を擦過した切屑が凸部に衝突することがなくなって切屑の制御が困難となったり、あるいは倣い旋削の際にリブ部の側面に衝突した切屑が詰まりを生じたりするおそれがある。また、このようなリブ部を設けることにより、中切削の場合に万一凸部が第２壁面から摩滅してしまったとしても、このリブ部に切屑を衝突させて抵抗を与えることによりカールさせて処理することが可能となる。
【００１３】
ここで、上記突起部が、上記頂部が上記コーナ部における上記切刃よりも突出高さが高くされた平坦面とされるとともに、該突起部の上記壁面がこの頂部に向けて上記コーナ部の内側に向かうに従い漸次隆起する傾斜面とされ、上記コーナ部の内側の上記すくい面は該コーナ部の内側に向かうに従い漸次後退するポジすくい面を備えている場合には、上記リブ部の突稜部を、上記切刃との間に間隔をあけて、上記二等分線方向において上記凸部よりも上記切刃側の位置の上記ポジすくい面から上記コーナ部の内側に向けて、上記頂部と平行に、または上記突起部の壁面よりも緩やかな傾斜で漸次隆起するように、または上記ポジすくい面よりも緩やかな傾斜で漸次後退するように延設することにより、これら突起部の壁面とポジすくい面との間にリブ部を確実に形成して、単純旋削や倣い旋削の仕上げ切削における切屑を効果的に処理することができる。なお、より一層確実に該リブ部によって仕上げ切削の切屑を処理するには、上記突稜部は上記突起部の頂部に平行、または該頂部に対して５°以下の極浅い角度で上述のように隆起または後退するように傾斜させられるのが望ましい。
【００１４】
一方、突起部は上記と同じに、頂部がコーナ部における切刃よりも突出高さが高くされた平坦面とされるとともに、該突起部の壁面がこの頂部に向けてコーナ部の内側に向かうに従い漸次隆起する傾斜面とされていても、上記コーナ部の内側のすくい面が、該コーナ部の内側に向かうに従い漸次後退するポジすくい面と、このポジすくい面の内側の平坦なフラットすくい面とを備えている場合には、上記リブ部の突稜部は、上記切刃との間に間隔をあけて、このフラットすくい面から上記コーナ部の内側に向けて、上記突起部の壁面よりも緩やかな傾斜で漸次隆起するように延設されていてもよい。この場合には、リブ部の突稜部は、上記二等分線方向において上記凸部よりもすくい面の内側から隆起するように形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、切り込み量の小さい仕上げ切削における切屑の処理性を確保することができるのは勿論、切り込み量が比較的大きい中切削においても凸部の摩滅を抑えることができ、長期に亙って安定した切屑処理を図ることが可能な寿命の長い切削インサートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１ないし図９は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態において、インサート本体１は超硬合金等の硬質材料により多角形平板状に形成されて、特に菱形平板状とされており、その一対の菱形面にすくい面２が形成されるとともに、このすくい面２の周囲に配置される逃げ面３がインサート本体１の厚さ方向（図３〜図５における上下方向）に平行に延びるネガティブタイプのインサートとされている。なお、このインサート本体１は、上記一対の菱形面が表裏反転対称とされるとともに、この菱形面の中心線に対しても１８０°回転対称に形成され、さらに該菱形の鋭角角部同士および鈍角角部同士をそれぞれ結ぶ厚さ方向に平行な平面にも対称に形成されている。
【００１７】
そして、これらすくい面２と逃げ面３との交差稜線部となるすくい面２の周縁には切刃４が形成され、この切刃４はすくい面２がなす菱形の鋭角角部にコーナ部４Ａを有しており、このコーナ部４Ａは、本実施形態では上記厚さ方向に見た平面視に凸円弧状をなすとともに上記厚さ方向には該厚さ方向に垂直に延びている。また、切刃４は、このコーナ部４Ａの両端に、上記平面視に該コーナ部４Ａの接線として延びるとともに上記厚さ方向にはコーナ部４Ａから離間するに従い直線状に漸次後退するように傾斜する一対の傾斜部４Ｂと、これらの傾斜部４Ｂの上記コーナ部４Ａとは反対側に、上記平面視にこの傾斜部４Ｂに一直線上に連なるとともに上記厚さ方向には垂直に上記菱形の鈍角角部に向けて延びる直線部４Ｃとを備えている。
【００１８】
また、上記コーナ部４Ａを含めた切刃４の内側のすくい面２上には、切刃４と間隔をあけて、上記厚さ方向に該すくい面２に対して突出する突起部５が形成されている。この突起部５は、上記厚さ方向に垂直な平坦面とされて切刃４よりも該厚さ方向に突出する突出高さの高い頂部５Ａと、この頂部５Ａに向けてすくい面２の内側に向かうに従い厚さ方向に漸次隆起するように傾斜した壁面５Ｂとを備えており、上記頂部５Ａには、すくい面２の中央においてインサート本体１を厚さ方向に貫通するように形成された取付孔６が開口している。
【００１９】
なお、突起部５は、上記平面視にはコーナ部４Ａ側に向かうに従い先細りとなるように形成され、同平面視におけるこのコーナ部４Ａの二等分線（すくい面２がなす菱形の鋭角角部の二等分線）Ｌに沿った壁面５Ｂの該コーナ部４Ａに臨む部分は、円筒面状または頂部５Ａ側に向けて漸次縮径する円錐面状もしくは円錐台面状をなしてこのコーナ部４Ａに沿って湾曲する凸曲面５ａとされていて、上述のようにすくい面２の内側に向かうに従い漸次隆起させられている。これに対して、切刃４の上記傾斜部４Ｂおよび直線部４Ｃの内側の壁面５Ｂ部分は、該傾斜部４Ｂおよび直線部４Ｃに直交する断面において切刃４側が凹円弧等をなす凹曲面５ｂとされるとともに、頂部５Ａ側がこの凹曲面５ｂに滑らかに接して一定の角度で内側に向かうに従い漸次隆起する傾斜面５ｃとされている。
【００２０】
一方、すくい面２は、上記コーナ部４Ａの内側では、切刃４側の部分が、切刃４に直交する断面において内側に向かうに従い漸次後退するポジすくい面２Ａとされている。ただし、本実施形態では、このコーナ部４Ａ内側のポジすくい面２Ａは、切刃４から内側に向けてすくい角が大きくなる複数（本実施形態では２つ）のポジすくい面部によって構成されており、これらのポジすくい面部は切刃４側のポジすくい面部よりも内側のポジすくい面部の方が幅広とされていて、この内側のポジすくい面部が突起部５の壁面５Ｂの上記凸曲面５ａに交差させられている。また、切刃４の傾斜部４Ｂに連なる部分のすくい面２は、上記コーナ部４Ａ内側のポジすくい面２Ａのうち切刃４側のポジすくい面部と等しいすくい角のポジすくい面２Ａとされて、突起部４の壁面４Ｂの上記凹曲面５ｂに連続させられている。
【００２１】
さらに、切刃４の上記直線部４Ｃに連なる部分のすくい面２は、該切刃４から内側に向けて順に、逃げ面３と鈍角に交差する極幅狭のネガランド部と、これよりは幅広で上記厚さ方向に垂直に延びる幅狭のフラットランド部とを介して、やはり上記コーナ部４Ａ内側における切刃４側のポジすくい面部と等しいすくい角のポジすくい面２Ａと、さらにその内側に該直線部４Ｃ内側の突起部５の壁面５Ｂにおける上記凹曲面５ｂに滑らかに接するフラットすくい面２Ｂとが形成されて構成されている。
【００２２】
一方、上記コーナ部４Ａの周辺において、突起部５の壁面５Ｂからすくい面２にかけては、上記二等分線Ｌを挟んで両側に一対の凸部７が切刃４側に延出するように形成されている。これらの凸部７は、切刃４のコーナ部４Ａ側を向き、突起部５の壁面５Ｂから切刃４側に向かうに従い互いに離間してコーナ部４Ａのそれぞれ両端部側に延びる第１壁面７Ａと、この第１壁面７Ａに交差稜線Ｍにおいて交差して互いに反対向きにそれぞれ切刃４の上記傾斜部４Ｂ側を向く第２壁面４Ｂとから構成されていて、上記交差稜線Ｍ部分には丸めつけをした面取りが施されている。
【００２３】
そして、この交差稜線Ｍは、その突起部５の壁面５Ｂとの交点Ｐが、該突起部５のコーナ部４Ａ側における頂部５Ａよりも上記厚さ方向において低い位置に配置されており、すなわち当該凸部７は、その上記厚さ方向における突出高さが突起部５よりも低くされている。また、一対の凸部７の各交点Ｐは、壁面５Ｂの周回り方向には、上記コーナ部４Ａに臨む凸曲面５ａ部分と傾斜部４Ｂの内側に延びる部分との連接部近傍の凸曲面５ａ側に位置させられており、これらの凸部７の両第１壁面７Ａ間には、突起部５先端の壁面５Ｂの上記凸曲面５ａ部分が、上記二等分線Ｌに沿って延びるように残されている。
【００２４】
なお、上記第１壁面７Ａは、本実施形態では図７に示すように、突起部５の壁面５Ｂのうち上記凸曲面５ａの湾曲方向両端側部分から、コーナ部４Ａに連なるすくい面２（ポジすくい面２Ａ）の２つの上記ポジすくい面部のうち内側の、突起部５に連なるポジすくい面部にかけて延出させられており、これら凸曲面５ａ側とすくい面２側から交差稜線Ｍにそれぞれ向かうに従い、この交差稜線Ｍに直交する断面において図８に示すように上記厚さ方向に垂直な方向に対して一定の傾斜角αで漸次後退するように傾斜する傾斜平面とされている。従って、上記交差稜線Ｍのすくい面２との交点Ｑは、切刃４と間隔をあけて配置されることになって、本実施形態ではそれぞれコーナ部４Ａの両端の内側に位置させられている。
【００２５】
一方、上記第２壁面７Ｂは、切刃４の傾斜部４Ｂ内側における突起部５の壁面５Ｂの上記凹曲面５ｂから、この傾斜部４Ｂ内側の上記ポジすくい面２Ａにかけて延出させられており、上記交差稜線Ｍに直交する断面においては図９に示したように、やはり該交差稜線Ｍから離間するに従い上記厚さ方向に垂直な方向に対して一定の傾斜角βで漸次後退するように傾斜させられていて、この傾斜角βは第１壁面７Ａの上記傾斜角αより小さくされている。なお、図７に示すようにこの第２壁面７Ｂは、コーナ部４Ａの両端から傾斜部４Ｂに沿って離間する方向に向かうに従い、上記交差稜線Ｍに直交する方向の幅が漸次大きくなるとともに、ポジすくい面２Ａとの交差稜線の切刃４（傾斜部４Ｂ）との間隔も漸次大きくなるようにされている。
【００２６】
さらに、この第２壁面７Ｂは、その両端の上記交点Ｐ，Ｑ側の部分が、上記傾斜角βで傾斜しつつ交差稜線Ｍに沿って凸曲するように湾曲する円筒面あるいは円錐面等の凸曲面とされるとともに、その間の部分は、これらの凸曲面に滑らかに接して上記傾斜角βのまま上記厚さ方向に垂直な方向に延びる傾斜平面とされていて、この傾斜平面部分における交差稜線Ｍの上記厚さ方向への突出高さは、コーナ部４Ａにおける切刃４の高さと略等しくされている。従って、この交差稜線Ｍは、上記第１壁面７Ａに対向する方向から見たときには、長円を長軸方向に沿って分割した略半長円状を呈することになり、上記交点Ｐは交点Ｑよりも上記厚さ方向への突出高さが高く、コーナ部４Ａにおける切刃４の高さよりは僅かに低い位置に配設される。
【００２７】
さらにまた、この第２壁面７Ｂは、図１０に示すように上記コーナ部４Ａの両端部に連なる切刃４部分に直交する断面においても、交差稜線Ｍから離間するに従い漸次後退するように傾斜させられており、ただし交点Ｑ側の部分が上述のような凸曲面であることから、この断面における傾斜角はすくい面２側に向けて漸次大きくなってゆく。そして、この傾斜角が最大となる第２壁面７Ｂとすくい面２との交線上においても、上記コーナ部４Ａの両端部に連なる切刃４に直交する断面におけるこの第２壁面７Ｂの傾斜角γは、図９に示した交差稜線Ｍに直交する断面における第１壁面７Ａの傾斜角αよりは小さくなるようにされており、従って上記切刃４に直交する断面において第２壁面７Ｂは、いずれの部分の傾斜も交差稜線Ｍに直交する断面における第１壁面７Ａの傾斜より緩やかとなる。
【００２８】
このように構成された切削インサートでは、切り込み量の小さい仕上げ切削において切刃４のコーナ部４Ａで生成される切屑は、このコーナ部４Ａの内側のすくい面２を擦過して一対の凸部７の両第１壁面７Ａ間に流出し、上記二等分線Ｌに沿ってそのまま、あるいはこの第１壁面７Ａに摺接して案内されるようにして、突起部５のコーナ部４Ａに臨む壁面５Ｂの上記凸曲面５ａに衝突させられ、この壁面５Ｂから抵抗を受けてカールさせられることにより処理される。このとき、突起部５の頂部５Ａはコーナ部４Ａおよび凸部７よりも突出高さが高くされているので、仕上げ切削の際に生成される肉薄で延び気味となる切屑でも、突起部５を乗り越えて流出することがなく、確実な処理を図ることが可能となる。
【００２９】
また、この切刃４のコーナ部４Ａからその一端に連なる上記傾斜部４Ｂまでも使用するような切り込み量が比較的大きい中切削の際には、切屑はこれらコーナ部４Ａおよび傾斜部４Ｂからすくい面２の内側に流出して、まず凸部７の上記第２壁面７Ｂに接触する。しかして、上記構成の切削インサートでは、この凸部７の第２壁面７Ｂが、その第１壁面７Ａとの交差稜線Ｍを、上記突起部５の頂部５Ａよりも低い位置の交点Ｐでこの突起部５の壁面５Ｂに交差させるように形成されており、従ってこの交点Ｐが突起部５の頂部５Ａに位置することになる特許文献１の切削インサートなどに比べ、頂部５Ａの高さや切刃４と第２壁面７Ｂとの間隔が同じなら、この第２壁面７Ｂのすくい面２に向かう方向の角度、例えば切刃４に直交する断面における角度を小さくすることができる。
【００３０】
従って、上記構成の切削インサートによれば、中切削の際に生成される切屑をこの第２壁面７Ｂに接触させつつも、切屑が擦過する際の抵抗を小さく抑えることができ、これにより凸部７がこの第２壁面７Ｂから早期に摩滅してしまうのを防いで、長寿命の切削インサートを提供することができる。また、この凸部７は突起部５の壁面５Ｂから延出したものであるので、第２壁面７Ｂからこの突起部５の壁面５Ｂまでの間に充分な肉厚を確保することができ、凸部５の摩滅を一層確実に防止することができる。その一方で、こうして交点Ｐを頂部５Ａよりも低い位置に配設することにより、この第２壁面７Ｂの内側にはさらに突起部５の壁面５Ｂがその上記角度よりも急角度で屹立することになるので、第２壁面７Ｂに接触してある程度の抵抗が与えられた切屑は、この壁面５Ｂに衝突することでさらに抵抗を受けてカールさせられることになり、中切削でも切屑処理性が損なわれることはない。
【００３１】
また、本実施形態の切削インサートでは、各凸部７において、上記交差稜線Ｍに直交する断面における第１壁面７Ａの傾斜角αよりも、同断面における第２壁面７Ｂの傾斜角βが小さく、さらにはコーナ部４Ａの両端部に連なる切刃４部分に直交する断面における第２壁面７Ｂの傾斜角γも上記傾斜角αより小さくされており、従って特に中切削の際にこのコーナ部４Ａの両端部に連なる切刃４部分で生成された切屑による凸部４の摩耗を一層効果的に防止することができる。ちなみに、図９における傾斜角αは４５°とされているのに対し、図１０に示す傾斜角γは２７．０１２°とされている。さらに、上記第２壁面７Ｂは、その第１壁面７Ａとの交差稜線Ｍがすくい面２と交差する交点Ｑ側の部分が上述のような凸曲面とされているので、中切削の際に切刃４の傾斜部４Ｂからこのすくい面２（ポジすくい面２Ａ）を擦過して接触する切屑との接触面積を小さくすることができ、切屑からの抵抗や摩耗をさらに低減することができる。
【００３２】
これに対して、仕上げ切削の際に生成される切屑は上述のように薄肉であるので、傾斜角αを大きくしても第１壁面７Ａが摩耗することは少なく、むしろこうして傾斜角αを傾斜角β，γより大きく設定することにより、この仕上げ切削の際の切屑をさらに確実に突起部５のコーナ部４Ａに臨む壁面５Ｂに案内して衝突させ、処理することが可能となる。しかも、本実施形態ではこの突起部５のコーナ部４Ａに臨む壁面５Ｂが、このコーナ部４Ａにおける切刃４の湾曲に沿って湾曲する凸曲面５ａとされているので、仕上げ切削の場合でもこうして案内されて衝突した切屑からの抵抗を低減することができる。
【００３３】
さらに、この第１の実施形態によれば、切刃４のコーナ部４Ａ内側のすくい面２が、複数のポジすくい面部により構成されたポジすくい面２Ａとされて、そのまま突起部５の該コーナ部４Ａに臨む壁面５Ｂや凸部７の第１壁面７Ａに連なるように形成されており、従って、上記交差稜線Ｍからこのすくい面２の最深部までの深さを深くして第１壁面７Ａを延長することができるので、中切削によって万一凸部７が第２壁面７Ｂ側から摩滅したとしても、この最深部側では凸部７の第１壁面７Ａを残しておくことができ、取り代が小さい仕上げ切削に使用しても切屑処理性能を維持することが可能となる。また、図８に示すようにすくい面２に対して突起部５のコーナ部４Ａ側を向く壁面５Ｂを急角度で屹立するように設けることができるので、仕上げ切削の際の切屑により充分な抵抗を与えて一層確実に処理することもできる。
【００３４】
ただし、このようにすくい面２に対する壁面５Ｂの立ち上がりが急になると仕上げ切削において切屑詰まりを生じるような場合は、図１１および図１２に示す本発明の第２の実施形態のように、この切刃４のコーナ部４Ａに臨む部分のすくい面２を、切刃４側から内側に向けて１または複数のポジすくい面２Ａと、上記厚さ方向に垂直なフラットすくい面２Ｂの順に形成してもよい。なお、この第２の実施形態における切刃４のコーナ部４Ａ内側のフラットすくい面２Ｂは、切刃４の直線部４Ｃ内側のフラットすくい面２Ｂよりも上記厚さ方向に突出した高い位置に配設されている。また、この第２の実施形態や次述する第３ないし第５の実施形態においても、上記第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。
【００３５】
また、図１３ないし図１５に示す第３の実施形態と、図１６ないし図１８に示す第４の実施形態と、図１９ないし図２４に示す第５の実施形態とは、それぞれ上記第１、第２の実施形態におけるコーナ部４Ａの内側のすくい面２上に、上記二等分線Ｌに沿ってリブ部８が形成されていることを特徴としている。このうち、第３、第４の実施形態におけるリブ部８は、上記二等分線Ｌ方向において凸部７よりも切刃４側の位置から内側に向けて延びたものであって、その幅は両凸部７の第１壁面７Ａ間の間隔よりも幅狭とされていて、該凸部７との間に間隔をあけるとともに、その上記厚さ方向への突出高さは凸部７の突出高さよりも低くなるように形成されている。
【００３６】
また、このリブ部８は、上記厚さ方向に沿って上記二等分線Ｌに直交する断面において図１４および図１７に示すように、すくい面２から突出するその上記厚さ方向の突端の突稜部９側に向かうに従い先細りとなる凸Ｖ字状（第３の実施形態）、もしくは等脚台形状（第４の実施形態）に形成されている。ただし、この突稜部９は、同断面において厚さ方向に垂直となる平坦な突頂面９Ａと、この突頂面９Ａと上記凸Ｖ字をなすリブ部８の一対の側面８Ａとに滑らかに接する凸円弧等の凸曲線状をなす一対の突稜線部９Ｂとから構成されている。
【００３７】
さらに、第３、第４の実施形態では、このリブ部８の上記厚さ方向への突出高さは一定とされ、すなわち上記突頂面９Ａは突起部５の頂面５Ａと平行に該厚さ方向に垂直に延びるように形成されており、コーナ部４Ａのすくい面２に上述のようなポジすくい面２Ａが形成されて凸部７の突出高さがこのコーナ部４Ａにおける切刃４の突出高さと等しいことから、これよりも突出高さの低いリブ部８は平面視においてその先端が切刃４（コーナ部４Ａ）との間にも間隔をあけてその僅かに内側から該すくい面２に対して突出しつつ延設されることになり、この先端の位置は、凸部７の上記交差稜線Ｍとすくい面２との交点Ｑよりも二等分線Ｌ方向にコーナ部４Ａ側に位置させられている。なお、このリブ部８の先端は、第３の実施形態では複数の上記ポジすくい面部のうち切刃４側とは反対の内側のポジすくい面部上に位置させられ、第４の実施形態では内側のフラットすくい面２Ｂとは反対の切刃４側のポジすくい面２Ａ上に位置させられている。
【００３８】
また、第５の実施形態におけるリブ部８は、第２、第４の実施形態のように切刃４のコーナ部４Ａに臨む部分のすくい面２が切刃４側から内側に向けてポジすくい面２Ａと上記厚さ方向に垂直なフラットすくい面２Ｂとを備えている場合に、このフラットすくい面４Ｂ上の上記凸部７よりも上記二等分線Ｌ方向内側から、この二等分線Ｌ方向にコーナ部４Ａの内側に向かうに従い上記厚さ方向に漸次隆起するように延びたものであり、その幅や上記厚さ方向への突出高さ、およびこの厚さ方向に沿って上記二等分線Ｌに直交する断面形状は、第３または第４の実施形態と同様とされる。
【００３９】
一方、この切刃４側とは反対のコーナ部４Ａ内側におけるリブ部８の後端は、これら第３ないし第５の実施形態ではそのまま突起部５の上記壁面５Ｂのコーナ部４Ａに臨む上記凸曲面５ａ部分に連続するように接続されており、これにより、第３ないし第５の実施形態におけるリブ部８は、平面視には図１３、図１６、図２０に示すようにコーナ部４Ａに向けて先細りとなる突起部５の先端からさらに幅狭に延びる半島状に形成されることになる。また、このうち第３、第４の実施形態におけるリブ部８は、上記二等分線Ｌに沿った上記厚さ方向に平行な断面においては、図１５および図１８に示すように凹状の谷形をなすことになるすくい面２のポジすくい面２Ａと突起部５の壁面５Ｂとを架橋するように形成されることになる。
【００４０】
このようなリブ部８が形成された第３ないし第５の実施形態の切削インサートでは、ワークの回転軸線に平行にインサート本体１を送り出す単純旋削や、ワークの外形形状に倣って回転軸線に平行な方向以外にもインサート本体１を送り出す倣い旋削において、切り込み量が小さくて切刃４のうち上記コーナ部４Ａが主として使用される仕上げ切削の際に、該切刃４により生成される切屑をこのリブ部８によって制御することができる。すなわち、単純旋削における仕上げ切削では、上記コーナ部４Ａのうちでも特に上記二等分線Ｌ上の幅の小さい部分が使用されることになり、かかる部分によって生成される幅の小さい切屑は、該二等分線Ｌに沿ってコーナ部４Ａ内側のすくい面２に流出し、すくい面２から二等分線Ｌ上に突出するリブ部８の上記突稜部９に乗り上げることになる。
【００４１】
そして、こうしてリブ部８に乗り上げた切屑は、突稜部９上を擦過して抵抗を受けることによりカールさせられつつ、このリブ部８よりも内側でその両側に位置する該リブ部８よりも突出高さの高い一対の凸部７のいずれか一方の第１壁部７Ａに衝突し、その流出方向が制御されるとともにカールされて処理される。また、送り速度が大きい場合でも、切屑をリブ部８から突起部５の上記二等分線Ｌに沿った壁面５Ｂの凸曲面５ａ部分に衝突させて処理することができる。
【００４２】
一方、倣い旋削における仕上げ切削では、切刃４のコーナ部４Ａのうちでも上記二等分線Ｌから送り方向側の該コーナ部４Ａの一端までの範囲が切削に使用されることになるが、この範囲の切刃４によって生成されたやはり幅の小さい切屑は、コーナ部４Ａ内側のすくい面２上を上記二等分線Ｌに向けて流れ出て、該すくい面２を擦過するうちに抵抗を受けることによりカールさせられる。そして、このようにすくい面２を擦過した切屑は、上記二等分線Ｌ上に凸設された凸部７より低いリブ部８の側面８Ａに衝突することにより、詰まりを生じたりすることなくその流出方向が制御されるとともに処理される。なお、倣い旋削でもワークの外形に倣ううちにコーナ部４Ａの上記二等分線Ｌ上で切屑が生成されることになったときには、上記と同様に切屑はリブ部８に乗り上げて処理される。
【００４３】
また、これら単純旋削や倣い旋削において、上記仕上げ切削よりも切り込み量が大きい中切削では、リブ部８の突出高さが凸部７よりも低くされているため、リブ部８が切屑の処理に関与することは少なく、上述のように専らこの凸部７の第２壁面７Ｂによって切屑の処理が図られる。ただし、万一凸部７が摩滅してしまった場合でも、これら第３ないし第５の実施形態では、このリブ部８が形成されていることにより、中切削の切屑をこのリブ部８に衝突させてその処理を図ることが可能となる。
【００４４】
従って、このような第３ないし第５の切削インサートによれば、中切削の際に生成される比較的幅の大きい切屑は勿論、単純旋削や特に倣い旋削における仕上げ切削で生成される幅の小さい切屑も確実に処理することができ、かかる切屑が十分に処理されずに流出方向も不安定となって、例えばインサート本体１を保持するバイト等の工具本体に絡まることにより切削作業の中断を余儀なくされたり、あるいは仕上げ切削されたワークの加工面に接触してその品位が損なわれたりするのを防ぐことができる。
【００４５】
また、特に第３、第４の実施形態では、第１、第２の実施形態と同様にコーナ部４Ａ内側のすくい面２の切刃４側がポジすくい面２Ａとされるとともに突起部５の壁面５Ｂは頂面５Ａに向けて漸次隆起するように形成されているのに対し、リブ部８はこのポジすくい面２Ａからその突稜部９が隆起して上記二等分線Ｌに沿って上記厚さ方向に平行に延びるように形成されているので、凸部７よりは低いながらもこのリブ部８にすくい面２からの十分な突出高さと二等分線Ｌ方向の長さとを確保することができる。このため、単純旋削における仕上げ切削のように切屑がこの二等分線Ｌに沿って流出する場合には、このリブ部８の突稜部９に乗り上げた切屑に必要十分な抵抗を与えながらも詰まりを生じたりすることなく確実にカールさせることができ、また倣い旋削における仕上げ切削のようにこの二等分線Ｌよりも送り方向側のコーナ部４Ａで切屑が生成される場合でも、すくい面２を擦過した切屑を確実にこのリブ部８の側面８Ａに衝突させて制御することができる。
【００４６】
なお、これら第３、第４の実施形態のようにリブ部８をすくい面２や壁面５Ｂに対して突出させることにより、上記二等分線Ｌに沿って流出する切屑に抵抗を与えたり、すくい面２を擦過する切屑をリブ部８の側面８Ａに衝突させたりするには、このリブ部８の上記突稜部９は、該リブ部８の先端から内側に向けて、上記壁面５Ｂが隆起する角度よりもよりも緩やかな傾斜角度で上記厚さ方向に漸次隆起するように、またはこのリブ部８の先端が位置する上記ポジすくい面２Ａあるいはポジすくい面部のすくい角よりも緩やかな傾斜角度で漸次後退するように延設されていればよい。ただし、この傾斜角度が壁面５Ｂの隆起する角度やすくい角と差が少ないと、切屑を十分にカールさせたり確実に制御したりすることができなくなったり、あるいは逆にリブ部８の突稜部９に乗り上げたり側面８Ａに衝突した切屑が詰まりを生じたりするおそれがあるため、この突稜部９は上記厚さ方向に垂直か、あるいはこれに対して５°以下の極浅い角度で緩やかに隆起または後退するように傾斜させられるのが望ましい。
【００４７】
一方、第５の実施形態では、第２、第４の実施形態と同様に切刃４のコーナ部４Ａ内側のすくい面２が、ポジすくい面２Ａとその内側のフラットすくい面２Ｂとから構成されているのに対し、リブ部８は第４の実施形態とは異なり、このフラットすくい面２Ｂ上の、上記二等分線Ｌ方向に凸部７の先端（交点Ｑ）よりも内側の位置に先端を有し、上記二等分線Ｌ方向内側に向かうに従い漸次隆起して突起部５の壁面５Ｂに連なるように形成されている。ただし、この第５の実施形態のリブ部８も、その上記厚さ方向の突出高さが最大となる壁面５Ｂとの交差部分でも、凸部７より高くなることはない。
【００４８】
このような第５の実施形態の切削インサートでも、上述のようにこのリブ部８を用いて、倣い旋削や単純旋削における中切削から仕上げ切削により生成される切屑の確実かつ円滑な処理を図ることができる。また、特にこの第５の実施形態では、リブ部８が凸部７よりも上記二等分線Ｌ方向においてすくい面２の内側から延びているので、コーナ部４Ａ内側のすくい面２上において凸部７の第１壁面７Ａと突起部９の壁面５Ｂとにより囲まれる部分に広いスペースを確保することができ、仕上げ切削時の切屑が詰まりを生じたりするのを一層確実に防止することができる。
【００４９】
その一方で、この第５の実施形態のリブ部８は、二等分線Ｌ方向内側に向けて漸次隆起しているので、この二等分線Ｌ方向の長さが短くても、乗り上げた切屑に与えられる抵抗が小さくなることはなく、切屑の確実なカールを図ることができる。さらに、同二等分線Ｌに沿って上記厚さ方向に延びる断面では、リブ部８の突稜部９と突起部５の壁面５Ｂとの交差角を第３、第４実施形態よりも大きな鈍角とすることができるので、この交差部分における切屑の詰まりなども防ぐことができ、上述のようにカールさせられた切屑を円滑に排出することが可能となる。
【００５０】
また、これら第３乃至第５の実施形態では、このリブ部８が、上記厚さ方向に沿って上記二等分線Ｌに直交する断面においては、上記突稜部９側に向かうに従い先細りとなる略凸Ｖ字状または等脚台形状に形成されており、従ってその側面８Ａにある程度の傾斜を与えて、例えば図１４に示したようにポジすくい面２Ａとされたコーナ部４Ａ内側のすくい面２との交差角を鈍角としたりすることができる。従って、特に倣い旋削における仕上げ切削のように二等分線Ｌの送り方向側のコーナ部４Ａで生成された切屑が該すくい面２からこのリブ部８の側面８Ａに衝突する場合でも、この切屑がこのすくい面２と側面８Ａの交差する隅部で詰まりを生じたりするのを防ぐことができ、一層確実な切屑の制御を図ることができる。
【００５１】
一方、このリブ部８の上記突稜部９は、上記二等分線Ｌに直交する断面において平坦とされた突頂面９Ａを備えており、特に単純旋削における仕上げ切削のように上記二等分線Ｌに沿って流れ出た切屑がこの突稜部９に乗り上げて擦過する場合に、切屑と突稜部９との接触面積を大きくして切屑に与えられる抵抗を高めることができ、一層確実に切屑をカールさせて処理することが可能となる。しかも、突稜部９自体が上述のように二等分線Ｌに沿って突起部５の頂部５Ａに平行に延びていることから、この突頂面９Ａも頂部５Ａに平行すなわち上記厚さ方向には垂直に形成されることになり、さらに確実な切屑の処理を促すことができる。
【００５２】
さらに、こうして上記二等分線Ｌに直交する断面で平坦とされた突頂面９Ａが形成されたリブ部８の突稜部９において、この突頂面９Ａとリブ部８の側面８Ａとの交差稜線部に同断面において凸曲線状をなす突稜線部９Ｂが形成されている。しかるに、倣い旋削における仕上げ切削において上述のように側面８Ａに衝突した切屑は、この側面８Ａを駆け上がって最終的にはこの突稜線部９Ｂに摺接しつつ流出することになるが、この突稜線部９Ｂがこのように断面凸曲線状をなしていることにより、例えば倣い旋削に伴うすくい面２への切屑Ｃの流出方向の変化によりこの突稜線部９Ｂへの切屑の当たりが変化したりしても、上記突稜線部９Ｂからは上記断面におけるこの切屑との接点における法線方向に常に安定して抵抗を与えることができるので、より確実に切屑を制御してその処理を図ることが可能になる。
【００５３】
なお、こうしてリブ部８の突稜部９に、上記断面において平坦な突頂面９Ａと、その側面８Ａとの交差稜線部に断面凸曲線状の突稜線部９Ｂとの双方を形成するのに代えて、例えば専ら倣い旋削のみに使用される切削インサートにおいては、突稜部９全体を上記断面において半円弧等の凸曲線状をなす突稜線部９Ｂとして形成してもよい。一方、逆に専ら単純旋削のみに使用される切削インサートにおいては、突稜部９に上述のような突稜線部９Ｂを形成することなく、上記断面において平坦な突頂面９Ａとリブ部８の側面８Ａとが角度をもって交差するように形成して、この突頂面９Ａの面積をさらに大きく確保するようにしてもよい。
【００５４】
また、これら第３ないし第５の実施形態では、リブ部８が、そのコーナ部４Ａ内側の突起部５の壁面５Ｂに連続して該突起部５から二等分線Ｌ方向に延びる半島状に形成されているが、このリブ部８を二等分線Ｌ方向には延びつつも突起部５からは離間した離島状に形成してもよい。このようにリブ部８を突起部５との間に間隔をおいた離島状とすれば、その二等分線Ｌ方向の長さを短くすることができるので、例えばワークの材質等によって分断されやすい切屑が生成される場合などには、必要以上に切屑に抵抗が与えられるのを防いで切削抵抗の増大を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す第１の実施形態をインサート本体１の厚さ方向から見た平面図である。
【図３】図２におけるＸ方向視の側面図である。
【図４】図２におけるＹ方向視の側面図である。
【図５】図２におけるＺＺ断面図である。
【図６】図１に示す第１の実施形態における切刃４のコーナ部４Ａ周辺の拡大斜視図である。
【図７】図１に示す第１の実施形態における切刃４のコーナ部４Ａ周辺の拡大平面図である。
【図８】図７におけるＸＸ断面図である。
【図９】図７におけるＹＹ断面（交差稜線Ｍに直交する断面）図である。
【図１０】図７におけるＺＺ断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態における切刃４のコーナ部４Ａ周辺の拡大平面図である。
【図１２】図１１におけるＸＸ断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態における切刃４のコーナ部４Ａ周辺の拡大平面図である。
【図１４】図１３におけるＹＹ断面図である。
【図１５】図１３におけるＺＺ断面図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態における切刃４のコーナ部４Ａ周辺の拡大平面図である。
【図１７】図１６におけるＹＹ断面図である。
【図１８】図１６におけるＺＺ断面図である。
【図１９】本発明の第５の実施形態における切刃４のコーナ部４Ａ周辺の拡大斜視図である。
【図２０】図１９に示す第５の実施形態における切刃４のコーナ部４Ａ周辺の拡大平面図である。
【図２１】図２０におけるＷＷ断面図である。
【図２２】図２０におけるＸＸ断面図である。
【図２３】図２０におけるＹＹ断面（交差稜線Ｍに直交する断面）図である。
【図２４】図２０におけるＺＺ断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  インサート本体
２  すくい面
２Ａ  ポジすくい面
２Ｂ  フラットすくい面
４  切刃
４Ａ  切刃４のコーナ部
４Ｂ  切刃４の傾斜部
５  突起部
５Ａ  突起部５の頂部
５Ｂ  突起部５の壁面
５ａ  壁面５Ｂの凸曲面
７  凸部
７Ａ  第１壁面
７Ｂ  第２壁面
８  リブ部
９  リブ部８の突稜部
９Ａ  突稜部９の突頂面
９Ｂ  突稜部９の突稜線部
Ｌ  コーナ部４Ａの二等分線
Ｍ  第１、第２壁面７Ａ，７Ｂの交差稜線
Ｐ  交差稜線Ｍと壁面５Ｂとの交点
Ｑ  交差稜線Ｍとすくい面２との交点
α  交差稜線Ｍに直交する断面における第１壁面７Ａの傾斜角
β  交差稜線Ｍに直交する断面における第２壁面７Ｂの傾斜角
γ  コーナ部４Ａの両端部に連なる切刃４に直交する断面における第２壁面７Ｂの傾斜角
【図１】
2008213122.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008213122.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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