(57)【要約】【課題】基材シートと該基材シートに接合された面状のメカニカルファスナーとからなるファスニングテープにおいて、メカニカルファスナーと基材シートとのシールに起因する触感の悪さを防止でき、メカニカルファスナーが基材シートから剥がれにくいファスニングテープを提供すること。【解決手段】展開型の使い捨ておむつにおける長手方向の側縁部に配された、基材シート８１と基材シート８１に接合された面状のメカニカルファスナー８２とからなるファスニングテープ８であって、メカニカルファスナー８２は、略平行な一対の直線状端部８２Ａを有し、メカニカルファスナー８２における一対の直線状端部８２Ａの近傍において、直線状端部８２Ａに沿って連続的に又は間欠的に延びる一対の曲線状シール線９によって、基材シート８１に接合されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
展開型の使い捨ておむつにおける長手方向の側縁部に配された、基材シートと該基材シートに接合された面状のメカニカルファスナーとからなるファスニングテープであって、
前記メカニカルファスナーは、略平行な一対の直線状端部を有し、該メカニカルファスナーにおける一対の該直線状端部の近傍において、該直線状端部に沿って連続的に又は間欠的に延びる一対の曲線状シール線によって、前記基材シートに接合されているファスニングテープ。
【請求項２】
前記曲線状シール線は、略半円弧形状を有し且つこの半円弧の弦が前記メカニカルファスナーの前記直線状端部に略一致するように配置された曲線弧シールを、該直線状端部に沿って間欠的に１個又は複数個配列して構成される曲線弧シール集合体から形成されている請求項１記載のファスニングテープ。
【請求項３】
前記曲線状シール線において、複数個の前記曲線弧シールは等ピッチで配列しており、前記メカニカルファスナーの一方の前記直線状端部の近傍における複数個の前記曲線弧シールと、他方の前記直線状端部の近傍における複数個の前記曲線弧シールとは、半ピッチずれて配列している請求項２記載のファスニングテープ。
【請求項４】
前記曲線状シール線において、複数個の前記曲線弧シールは等ピッチで配列しており、前記メカニカルファスナーの一方の前記直線状端部の近傍における複数個の前記曲線弧シールと、他方の前記直線状端部の近傍における複数個の前記曲線弧シールとは、ピッチを一致させて配列している請求項２記載のファスニングテープ。
【請求項５】
前記曲線弧シールの略半円弧形状は、半真円弧、半楕円弧又は正弦曲線の半周期の形状である請求項２〜４の何れかに記載のファスニングテープ。
【請求項６】
前記曲線状シール線は、略円形状を有する円シールを、前記メカニカルファスナーの前記直線状端部に沿って間欠的に１個又は複数個配列して構成される円シール集合体から形成されている請求項１記載のファスニングテープ。
【請求項７】
前記曲線状シール線は、前記メカニカルファスナーの前記直線状端部に沿って連続的に延びる蛇行形状を有している請求項１記載のファスニングテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、展開型の使い捨ておむつにおける長手方向の側縁部に配されたファスニングテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
展開型の使い捨ておむつにおける背側部の長手方向の側縁部には、一般的に、一対のファスニングテープが設けられている。ファスニングテープは、一般的に、基材シートと該基材シートの一面に接合された面状のメカニカルファスナー（オス材又はメス材）とからなり、使い捨ておむつの腹側部における非肌当接面側に止着することで、使い捨ておむつの装着形態を形成できるようになっている。メカニカルファスナーは基材シートに、例えばヒートシールや超音波シールによって接合されている（下記特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特表平１１−５０７２８６号公報
【特許文献２】特開２００５−２７９００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載のファスニングテープにおいては、メカニカルファスナーは、所定間隔をあけて平行に配列した複数本の直線（線分）状のシールによって基材シートに接合されている。また、特許文献２記載のファスニングテープにおいては、メカニカルファスナーは、「Ｍ」字や「星型」の柄のように、直線（線分）の組み合わせからなる形状のシールによって基材シートに接合されている。
そのため、特許文献１，２に記載のファスニングテープにおいては、シールの直線部分のエッジ、及び直線部分と直線部分との交点にある角部分により触感が悪い。また、メカニカルファスナーに、シールの直線部分に沿って基材シートから剥離する方向の力が加わると、メカニカルファスナーが基材シートから剥がれやすい。
【０００５】
従って、本発明の目的は、基材シートと該基材シートに接合された面状のメカニカルファスナーとからなるファスニングテープにおいて、メカニカルファスナーと基材シートとのシールに起因する触感の悪さを防止でき、メカニカルファスナーが基材シートから剥がれにくいファスニングテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、展開型の使い捨ておむつにおける長手方向の側縁部に配された、基材シートと該基材シートに接合された面状のメカニカルファスナーとからなるファスニングテープであって、前記メカニカルファスナーは、略平行な一対の直線状端部を有し、該メカニカルファスナーにおける一対の該直線状端部の近傍において、該直線状端部に沿って連続的に又は間欠的に延びる一対の曲線状シール線によって、前記基材シートに接合されているファスニングテープを提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のファスニングテープによれば、基材シートと該基材シートに接合された面状のメカニカルファスナーとからなるファスニングテープにおいて、メカニカルファスナーと基材シートとのシールに起因する触感の悪さを防止でき、メカニカルファスナーが基材シートから剥がれにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明のファスニングテープについて、その好ましい一実施形態である第１実施形態に基づき、図面を参照しながら説明する。
本発明のファスニングテープは、展開型の使い捨ておむつにおける長手方向の側縁部に配されているものである。
まず、第１実施形態のファスニングテープを備えた展開型の使い捨ておむつについて説明する。本形態の使い捨ておむつ１は、乳幼児用のおむつであり、図１〜図３に示すように、長手方向の両側縁部それぞれに、本実施形態のファスニングテープ８，８が配されている。
【０００９】
使い捨ておむつ１は、図２及び図３に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及び両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４を具備し、実質的に縦長に形成されている。尚、図３には、おむつ幅方向の一方の側のみを示しているが、他方の側も同様に構成されている。
また、使い捨ておむつ１は、図２に示すように、その長手方向に、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、着用者の股間部に配される股下部Ｂ及び着用者の背側に配される背側部Ｃに区分される。
【００１０】
腹側部Ａの長手方向の両側部には、それぞれ一対のサイドフラップＳが形成されている。背側部Ｃの長手方向の両側部にも、それぞれ一対のサイドフラップＳが形成されている。サイドフラップＳの肌当接面側及び非肌当接面側は、それぞれ、後述するシート材６２及び外層シート５から形成されている
【００１１】
使い捨ておむつ１は、図２に示すように、全体として長手方向中央部が幅方向内方に括れた砂時計の形状を有している。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ吸収体４の左右両側縁から外方に延出している。裏面シート３における非肌当接面側の面には、撥水性の不織布からなる外層シート５が接合されており、外層シート５は、使い捨ておむつ１の輪郭を画成している。
【００１２】
表面シート２は、図３に示すように、その幅方向の寸法が、裏面シート３の幅方向の寸法よりも小さくなっており、表面シート２の左右両側縁は、裏面シート３の左右両側縁よりもおむつ幅方向の内方で終端している。また、裏面シート３は、その幅方向の寸法が、外層シート５の幅方向の寸法よりも小さくなっており、裏面シート３の左右両側縁は、外層シート５の左右両側縁よりもおむつ幅方向の内方で終端している。
【００１３】
吸収体４は、図２に示すように、縦長であり、その長手方向がおむつ長手方向と一致している。吸収体４は、腹側部Ａ側の端部から背側部Ｃ側の端部に亘って配されている。また、吸収体４は、その長手方向中央部が幅方向内方に括れた砂時計の形状を有している。吸収体４は、その幅方向内方に括れた部分が、概ね股下部Ｂに位置するように配されており、そのため、おむつ着用時において、着用者の股間部における装着感が高められている。
【００１４】
使い捨ておむつ１には、図１及び図２に示すように、吸収体４における長手方向の両側部に沿って、一対の防漏カフ６，６が設けられている。各防漏カフ６は、弾性部材６１を備えた不織布からなるシート材６２を、図３に示すように、表面シート２の両側縁を跨いで配設して形成されている。各シート材６２は、吸収体４の側縁とレッグギャザー形成用の弾性部材７１（後述）との間において、直線状の固定部６３によって、おむつ長手方向に亘って表面シート２上に固定されている。直線状の固定部６３は、防漏カフ６の固定端となっている。
【００１５】
各シート材６２は、固定部６３よりもおむつ幅方向中央側に位置する部分が表面シート２に固定されており、また、固定部６３よりも幅方向外方に位置する部分が表面シート２、裏面シート３、外層シート５等に固定されている。
防漏カフ６の自由端（内端）は、おむつ展開状態において、おむつ長手方向と略平行に形成されている。防漏カフ６における自由端近傍には、複数の糸状の立体ギャザー形成用の弾性部材６１、６１が伸張状態で固定されている。
【００１６】
使い捨ておむつ１には、図１及び図２に示すように、おむつ長手方向の両側部に沿って、一対のレッグフラップ７，７が形成されている。レッグフラップ７は、裏面シート３からおむつ幅方向外方に延出した、シート材６２及び外層シート５を主体として形成されている。レッグフラップ７における自由端（外端）近傍には、複数の糸状のレッグギャザー形成用の弾性部材７１、７１が伸張状態でシート材６２に固定されている。
【００１７】
次に、本実施形態のファスニングテープ８について詳細に説明する。
本実施形態のファスニングテープ８は、図３及び図４に示すように、基材シート８１と基材シート８１の一面８１Ａに接合された面状のメカニカルファスナー８２とからなる。
【００１８】
基材シート８１は、図４に示すように、横長で、その長手方向がおむつ幅方向と一致している。基材シート８１は、その基端部である略矩形の取り付け部８３が、図３に示すように、シート材６２と外層シート５との間に挟持固定されている。取り付け部８３の両面は、シート材６２又は外層シート５と公知の接合方法により接合されている。
【００１９】
基材シート８１は、図４に示すように、サイドフラップＳの側縁部からおむつ幅方向の外方に延出する延出部８４を有している。延出部８４は、その先端角部が丸みを帯び、その側辺が曲線となっている略台形形状を有している。
延出部８４における一面８１Ａには、メカニカルファスナー８２が接合されているが、基材シート８１の他面８１Ｂには、メカニカルファスナー等の止着部材は設けられていない。
【００２０】
メカニカルファスナー８２は、図５に示すように、略平行な一対の直線状端部８２Ａ，８２Ａを有している。本実施形態における直線状端部８２Ａは、幾何学的に直線状となっている。
【００２１】
メカニカルファスナー８２は、メカニカルファスナー８２における一対の直線状端部８２Ａ，８２Ａの近傍において、直線状端部８２Ａに沿って連続的に又は間欠的に延びる一対の曲線状シール線９によって、基材シート８１に接合されている。「直線状端部８２Ａの近傍」とは、直線状端部８２Ａから１０ｍｍ以内の領域をいう。曲線状シール線９は、その最も直線状端部８２Ａ寄りの部分が、直線状端部８２Ａの近傍に位置していればよい。
【００２２】
本実施形態においては、曲線状シール線９は、図５に示すように、略半円弧形状を有し且つこの半円弧の弦がメカニカルファスナー８２の直線状端部８２Ａに略一致するように配置された曲線弧シール９１を、直線状端部８２Ａに沿って間欠的に複数個配列して構成される曲線弧シール集合体から形成されている。半円弧の弦とは、半円弧の両端を結び且つ半円弧の中心を通る線分である。
【００２３】
１つの曲線状シール線９における曲線弧シール９１の個数は、好ましくは１〜６個である。本実施形態においては、曲線状シール線９を形成する曲線弧シール９１は全て同形である。また、取り付け部８３側の直線状端部８２Ａにおける曲線状シール線９は、３個の曲線弧シール９１から形成されており、基材シート８１の先端側の直線状端部８２Ａにおける曲線状シール線９は、２個の曲線弧シール９１から形成されている。
尚、曲線状シール線９は、完全な半円弧を形成していない（不完全な）曲線弧シール９１を含んでいてもよい（本実施形態においては、不完全な曲線弧シール９１は存在していない）。曲線状シール線９においては、このような不完全な曲線弧シール９１についても１個と数える。
【００２４】
また、本実施形態においては、図５に示すように、曲線状シール線９において、複数個の曲線弧シール９１は等ピッチで配列している。また、メカニカルファスナー８２の一方の直線状端部８２Ａの近傍における複数個の曲線弧シール９１と、他方の直線状端部８２Ａの近傍における複数個の曲線弧シール９１とは、半ピッチずれて配列している。
詳細には、半ピッチずれた、一方の直線状端部８２Ａの近傍における曲線弧シール９１の端部と、他方の直線状端部８２Ａの近傍における曲線弧シール９１の端部とは、その太さの分だけ、直線状端部８２Ａの延びる方向に重なっている。従って、一対の曲線状シール線９，９を、一対の直線状端部８２Ａ，８２Ａの延びる方向と直交する方向に投影した投影は、該延びる方向に連続することになる。
【００２５】
曲線弧シール９１の略半円弧形状は、本実施形態においては、半真円弧の形状であるが、それ以外にも、例えば、半楕円弧の形状、正弦曲線の半周期の形状でもよい。半楕円弧の形状の曲線弧シール９１においては、その半楕円弧の長径が直線状端部８２Ａに略一致するように配置されていてもよく、その半楕円弧の短径が直線状端部８２Ａに略一致するように配置されていてもよい。
【００２６】
曲線状シール線９（曲線弧シール９１）は、例えば、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等から形成される。
【００２７】
本形態の使い捨ておむつ１は、乳幼児用に用いられるもので、その寸法は、具体的な用途に応じて適宜設計される。例えば、基材シート８１の長手方向の長さは、２０〜５０ｍｍであり、ファスニングテープ８の止着操作性の観点から、延出部８４の長手方向の長さは２５〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００２８】
次に、ランディングテープ１１について説明する。ランディングテープ１１は、図１及び図２に示すように、腹側部Ａの外層シート５における非肌当接面側の面に貼り付けられており、横長矩形で、その長手方向がおむつ幅方向と一致している。ランディングテープ１１は、図６に示すように、ファスニングテープ８が止着されることで、使い捨ておむつの装着形態を形成できるようになっている。
尚、使い捨ておむつ１の非肌当接面側の面が、オス材のメカニカルファスナー８２に止着可能なシートから形成されている場合には、ランディングテープ１１は必ずしも必要ない。
【００２９】
次に、使い捨ておむつ１を形成する各部材について説明する。
表面シート２、裏面シート３、外層シート５及び吸収体４としては、従来の吸収性物品等において用いられている各種材料を用いることができる。
ファスニングテープ８の基材シート８１の形成材料としては、従来の使い捨ておむつ等において用いられている不織布又は合成樹脂製フィルム等の各種のテープ材料を用いることができ、特に、風合いや摘み易さの観点から、不織布を用いることが好ましい。
【００３０】
ランディングテープ１１の形成材料としては、従来の使い捨ておむつ等において用いられているメカニカルファスナーのメス材となる不織布や、不織布又は編布を接合した合成樹脂製フィルム等が好ましく、特に、それ自身でメカニカルファスナーのメス材となる不織布が好ましい。
【００３１】
以上のように構成された本実施形態のファスニングテープ８においては、メカニカルファスナー８２は、直線状端部８２Ａに沿って間欠的に延びる一対の曲線状シール線９によって、基材シート８１に接合されている。そのため、メカニカルファスナー８２上に、シールの直線部分のエッジ、及び直線部分と直線部分との交点にある角部分が存在しない。従って、シールの触感が良好で、風合いも優れている。
【００３２】
また、シール線が曲線状であるため、直線状のシール線とは異なり、シール線の接線が多方向を向く。シール線の接線が多方向に向くことによって、ファスニングテープ８を繰り返し使用したとしても、メカニカルファスナー８２が基材シート８１からどの方向にも剥がれにくい。
更に、メカニカルファスナー８２における係合領域（実質的に係合に寄与する領域で、曲線状シール線９以外の領域）の形状が一定ではなく、且つシール線の端部が曲線状であるため、メカニカルファスナー８２と、これと対になるメカニカルファスナー（本実施形態においてはランディングテープ１１）との係合が応力方向の分散によって剥離しにくくなる。
【００３３】
次に、本発明のファスニングテープの他の実施形態について説明する。他の実施形態については、上述した第１実施形態と異なる点を主として説明し、同様の点は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。他の実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が奏される。
【００３４】
第２実施形態のファスニングテープ８においては、図７に示すように、第１実施形態に比して、メカニカルファスナー８２の一方の直線状端部８２Ａの近傍における複数個の曲線弧シール９１と、他方の直線状端部８２Ａの近傍における複数個の曲線弧シール９１とは、ピッチを一致させて配列している。その他の構成については、第１実施形態と同様である。
【００３５】
第３実施形態のファスニングテープ８においては、図８に示すように、第１実施形態に比して、曲線状シール線９は、略円形状を有する円シール９２を、メカニカルファスナー８２の直線状端部８２Ａに沿って間欠的に複数個配列して構成される円シール集合体から形成されている。その他の構成については、一方の直線状端部８２Ａの近傍における複数個の円シール９２と、他方の直線状端部８２Ａの近傍における複数個の円シール９２とが、半ピッチずれて配列している点を含め、第１実施形態と同様である。
【００３６】
曲線状シール線９が円シール集合体から形成されている場合において、円シール９２の形状は、真円形状に制限されず、楕円形状でもよい。楕円形状の円シール９２においては、その長径が直線状端部８２Ａと平行に配置されていてもよく、その短径が直線状端部８２Ａと平行に配置されていてもよい。一方の直線状端部８２Ａの近傍における複数個の円シール９２と、他方の直線状端部８２Ａの近傍における複数個の円シール９２とは、ピッチを一致させて配列していてもよい。
【００３７】
第４実施形態のファスニングテープ８においては、図９に示すように、第１実施形態に比して、曲線状シール線９は、メカニカルファスナー８２の直線状端部８２Ａに沿って連続的に延びる蛇行形状を有している。その他の構成については、第１実施形態と同様である。
蛇行形状は、図９に示すように、複数個の半真円弧が蛇行形状を形成するように連結した形状でもよく、また、複数個の半楕円弧が蛇行形状を形成するように連結した形状でもよく、正弦曲線の形状でもよい。
一方の直線状端部８２Ａの近傍における蛇行形状の曲線状シール線９と、他方の直線状端部８２Ａの近傍における蛇行形状の曲線状シール線９とは、図９に示すように、位相を一致させていてもよく、また、半位相ずれていてもよい。
【００３８】
本発明のファスニングテープは、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、曲線状シール線が曲線弧シール集合体又は円シール集合体から形成されている場合においては、１つの曲線状シール線が１個の曲線弧シール又は円シールから形成されていてもよい。
メカニカルファスナーにおける直線状端部の近傍以外の領域において、曲線状シール線又は曲線弧シールが設けられていてもよい。
【００３９】
メカニカルファスナーはメス材でもよい。その場合には、例えば、使い捨ておむつの腹側部の非肌当接面側に、対となるメカニカルファスナーのオス材を設ければよい。
ファスニングテープは、使い捨ておむつの腹側部の両側縁部に配されていてもよい。使い捨ておむつは、大人用のおむつでもよい。
本発明のファスニングテープにおいては、前記各実施形態の各構成を適宜組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態のファスニングテープを備えた展開型の使い捨ておむつをその自然状態において示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつについて、各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態を示す平面図である。
【図３】図３は、図２に示すＸ―Ｘ線拡大断面図である。
【図４】図４は、図１に示す使い捨ておむつの部分拡大平面図である。
【図５】図５は、第１実施形態のファスニングテープを示す平面図である。
【図６】図６は、図１に示す使い捨ておむつの装着形態を示す斜視図である。
【図７】図７は、第２実施形態のファスニングテープを示す平面図（図５対応図）である。
【図８】図８は、第３実施形態のファスニングテープを示す平面図（図５対応図）である。
【図９】図９は、第４実施形態のファスニングテープを示す平面図（図５対応図）である。
【符号の説明】
【００４１】
１  展開型の使い捨ておむつ
１１  ランディングテープ
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
５  外層シート
６  防漏カフ
６１  立体ギャザー形成用の弾性部材
６２  シート材
６３  固定部
７  レッグフラップ
７１  レッグギャザー形成用の弾性部材
８  ファスニングテープ
８１  基材シート
８１Ａ  一面
８１Ｂ  他面
８２  メカニカルファスナー
８２Ａ  直線状端部
８３  取り付け部
８４  延出部
９  曲線状シール線
９１  曲線弧シール
９２  円シール
Ａ  腹側部
Ｂ  背側部
Ｃ  股下部
Ｓ  サイドフラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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