(57)【要約】【課題】ＡＬＣ板等の板材の建て込み現場への搬入および建て込みが容易かつ安全に少人数で行え、施工性および安全性の向上を図れる。【解決手段】運搬建て起し台車３と、この運搬建て起し台車３の本体である昇降フレーム２２に昇降自在に設けた支持部であるフォーク爪２１に着脱自在に取付けられ、垂直方向に回動自在なテーブル部２と、このテーブル部２に着脱自在に取付けられてテーブル部２を前記運搬建て起し台車３まで運搬する移動台車１とで構成される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
運搬建て起し台車と、この運搬建て起し台車の本体に昇降自在に設けた支持部に着脱自在に取付けられ、垂直方向に回動自在なテーブル部と、このテーブル部に着脱自在に取付けられてテーブル部を前記運搬建て起し台車まで運搬する移動台車とで構成されることを特徴としたＡＬＣ板等の板材の建て込み装置。
【請求項２】
前記テーブル部は、移動台車に着脱自在な支持フレームと、この支持フレームの上に固定され折畳み可能なテーブル本体とで構成され、前記支持フレームには、運搬建て起し台車に設けた支持部が嵌合する受け部が形成されるとともに、支持フレームを回動するための駆動部と、板材を吊支する吊り部材とがそれぞれ配設される請求項１に記載のＡＬＣ板等の板材の建て込み装置。
【請求項３】
前記テーブル部本体の上面にボールローラを配設する請求項２記載のＡＬＣ板等の板材の建て込み装置。
【請求項４】
テーブル本体を折畳んだ状態で移動台車を板材の建て込み現場に搬入した後、テーブル本体を伸長してこの上に板材を載置して、この状態で移動台車を移動して板材を設置位置まで搬送し、設置位置でテーブル部を移動台車から切離してテーブル部に運搬建て起し台車の支持部を嵌合し、テーブル部を上昇させ、さらにテーブル部を回動して略垂直状態としてテーブル本体から板材を下して所定位置に建て込むことを特徴とするＡＬＣ板等の板材の運搬建て込み方法。
【請求項５】
運搬建て起し台車に転倒防止のためのウェイトを載置する請求項４記載のＡＬＣ板等の板材の運搬建て込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＬＣ板等の板材の運搬建て込み装置およびこの装置を使用する運搬建て込み方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建設現場で壁材等に使用するＡＬＣ板等の板材を所定位置に運搬し建て込むには、従来は、まず、所定位置まで運搬する方法として、例えばＡＬＣ板専用の二輪車にＡＬＣ板を載せ、二人以上の作業員によって手動で建て込み場所に運搬したり、専用の自動台車に積んで運搬している。
【０００３】
そして、建て込みの現場では、建て込み方法として、二人以上の作業員が専用工具を使用して手動でＡＬＣ板を支えながら建て込みセットしたり、ＡＬＣ板を布製バンドで巻いてウインチ式の吊り上げ建て込み専用機で吊り上げて建て込んでいる。
【０００４】
前記従来技術は、当業者間で一般的に行われているものであり、文献公知発明にかかるものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
全てを手動で行う方法では、手間を要し、作業員も複数人を必要とし施工性が良くない。また、専用自動台車で運搬しても建て込み専用機に盛りかえる作業が容易ではない。
【０００６】
そして、ＡＬＣ板は、重量が１５０Ｋｇ／枚、サイズが３０００ｍｍ×６００ｍｍ×１２５ｍｍ（厚さ）であり、重量サイズともに大きくて、手動で行うには一枚当りに必要とする人口が多く、また、建て込み時には落下の危険が伴い、建て込み専用機を使用する場合であっても布製バンドからＡＬＣ板が滑り落ちる危険もあり、安全性も十分確保されているとはいえない。特に、建て込み専用機は、ＡＬＣ板を１本吊り状態で建て込むので、荷ぶれの危険がある。
【０００７】
本発明は前記従来例の不都合を解消するものとして、ＡＬＣ板等の板材の建て込み現場への搬入および建て込みが容易かつ安全に少人数で行え、施工性および安全性の向上を図れるＡＬＣ板等の板材の運搬建て込み装置およびこの装置を使用する運搬建て込み方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、装置として、第１に、運搬建て起し台車と、この運搬建て起し台車の本体に昇降自在に設けた支持部に着脱自在に取付けられ、垂直方向に回動自在なテーブル部と、このテーブル部に着脱自在に取付けられてテーブル部を前記運搬建て起し台車まで運搬する移動台車とで構成されることを要旨とするものである。
【０００９】
第２に、前記テーブル部は、移動台車に着脱自在な支持フレームと、この支持フレームの上に固定され折畳み可能なテーブル本体とで構成され、前記支持フレームには、運搬建て起し台車に設けた支持部が嵌合する受け部が形成されるとともに、支持フレームを回動するための駆動部と、板材を吊支する吊り部材とがそれぞれ配設されることを要旨とするものである。
【００１０】
第３に、前記テーブル部本体の上面にボールローラを配設することを要旨とするものである。
【００１１】
第４に、方法として、テーブル本体を折畳んだ状態で移動台車を板材の建て込み現場に搬入した後、テーブル本体を伸長してこの上に板材を載置して、この状態で移動台車を移動して板材を設置位置まで搬送し、設置位置でテーブル部に運搬建て起し台車の支持部を嵌合しテーブル部を移動台車から切離して、テーブル部を上昇させ、さらにテーブル部を回動して略垂直状態としてテーブル本体から板材を下して所定位置に建て込むことを要旨とするものである。
【００１２】
第５に、運搬建て起し台車に転倒防止のためのウェイトを載置することを要旨とするものである。
【００１３】
請求項１記載の本発明によれば、移動台車の上のテーブル部に板材を載せて運搬建て起し台車の場所まで板材を搬入し、ここでテーブル部を移動台車から切り離して運搬建て起し台車に設けた支持部で支承して上昇させて、さらに垂直方向に回動することで、板材を垂直方向に容易に建て起すことができ、建て込み作業が容易になる。
【００１４】
請求項２記載の本発明によれば、前記作用に加えてテーブル部を運搬建て起し台車で支持するに際し、テーブル部に設けた支持フレームに形成してある受け部に支持部を嵌合するだけの動作でテーブル部を移動台車から運搬建て起し台車に簡単に盛りかえることができる。
【００１５】
また、支持フレームには吊り部材が設けてあるから、テーブル部が回動して垂直状態となっても、テーブル部に載せた板材は吊り部材で吊支されているから板材がテーブル部から滑り落ちることはなく、安全である。
【００１６】
請求項３記載の本発明によれば、前記作用に加えて、テーブル部本体の上面にボールローラを配設することにより、テーブル部本体の上に板材を載せる際に、板材の端部を載せるだけで、その後はテーブル本体の上を滑らすようにして所定位置に板材を載せられるから、作業性がよくなる。
【００１７】
請求項４記載の本発明によれば、方法として、移動台車はテーブル本体を折畳んだ状態で現場に搬入されるから、搬入が容易であり、エレベータなどを利用しての搬入も可能となる。そして、板材は伸長したテーブル本体の上に載置されるから、安定状態で載置される。
【００１８】
こうして板材が載置されたテーブル部を建て込み現場に移動台車で搬入し、移動台車に板材を載置したままの状態で、テーブル部を運搬建て起し台車の支持部で支持し、その後テーブル部を移動台車から切離すことでテーブル部を移動台車から運搬建て起し台車に容易かつ安全に盛り代えることができる。その後は、テーブル部を運搬建て起し台車で上昇させ垂直方向に回動するだけで、所定位置に板材を容易に建て込みができる。
【００１９】
請求項５記載の本発明によれば、テーブル部を回動させる際、運搬建て起し台車にはウェイトを設けてあるから、前記台車の一方の側に片寄ってテーブル部が立ち上がって荷重が片側に片寄っても、これにより台車が転倒することを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
以上述べたように本発明の板材の運搬建て込み装置およびこの装置を使用する運搬建て込み方法は、ＡＬＣ板等の板材を移動台車で搬入した後、移動台車の上に載せたままの状態で運搬建て起し台車に盛り替え、さらに連続して板材を載せたテーブル部を移動台車から切り離して、そのまま運搬建て起し台車で建て込むようにしたから、現場への搬入および建て込みが容易かつ安全に少人数で行え、施工性および安全性の向上を図れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面について本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明のＡＬＣ板等の板材の運搬建て込み装置の実施形態を示す正面図で、本発明の装置は、移動台車１と、板材が載置されるテーブル部２と、板材が載置されたテーブル部２を設置場所に建て起す運搬建て起し台車３とで構成される。
【００２２】
前記移動台車１は、テーブル部２を施工現場まで運搬するもので、キャスターを備える脚部１ａと、水平フレーム１ｂとで構成され、水平フレーム１ｂにテーブル部２との着脱部としてピンによる結合部４が設けられている。
【００２３】
テーブル部２は、扁平な二つ折りに折畳み自在なテーブル本体５と、このテーブル本体５を支持する支持フレーム６とで構成され、支持フレーム６は、テーブル本体５が直接固定される支持フレーム上７と、前記移動台車１の水平フレーム１ｂに着脱する支持フレーム下８とで形成され、支持フレーム上７は、伸長自在なように伸長フレーム７ａがスライド自在に組合わさっている。
【００２４】
支持フレーム上７と支持フレーム下８との間に位置させて、運搬建て起し台車３に設けた後述の支持部が嵌合する受け部として、支持フレーム６と直交する方向に中空フレーム９を支持フレーム下８の上部に設ける。
【００２５】
また、テーブル本体５および支持フレーム上７を回動させるための回動機構として、駆動部１０を支持フレーム下８の下部に取付け、この駆動部１０に係合する半リング形状のラック１１をテーブル本体５と支持フレーム上７との間に架設する。
【００２６】
板材を支持フレーム６に吊支する吊り機構として、支持フレーム上７の先端部の下部にウィンチ１３を取付けるとともに、滑車１２を中空フレーム９の先端に取付ける。
【００２７】
そして、ウィンチ１３に一端を固定したワイヤー１４の他端には図８、図９に示す吊り金具１５を取付ける。この吊り金具１５は、板材を厚さ方向で両面から挟み込むもので、一対の押え板１６を連結板１７で結合し、一方の押え板１６に押えボルト１８を設けたものである。図中１９は押えパッドを示す。
【００２８】
前記テーブル本体５の上部には、複数のボールローラ２０を配置した。図示の例ではテーブル本体５の長さ方向にそって２列に配置し、ボールローラ２０は、上部がテーブル本体５の上面からわずかに突出するように、テーブル本体５に埋設する。
【００２９】
運搬建て起し台車３は、例えばフォークリフトなどによるもので、台車本体３ａに設けた昇降フレーム２２にフォーク爪２１を昇降自在に取付けたもので、図中２３はフォーク爪２１を昇降するためのウィンチ、２４はバッテリー、２６はウェイトを示す。
【００３０】
次に、ＡＬＣ板等の板材を建て込む方法について説明する。図２に示すようにテーブル本体５を扁平に折畳んだ状態で移動台車１の上にテーブル部２を載せ、支持フレーム下８を移動台車１の水平フレーム１ｂに結合部４の箇所でピンにより結合し、テーブル部２を移動台車１の上に固定する。
【００３１】
この状態で移動台車１でテーブル部２を現場に搬入する。これにより、例えば狭いエレベータなどを使用しての搬入も可能となり、容易に現場に持ち込める。
【００３２】
現場には運搬建て起し台車３を用意しておく。移動台車１でテーブル部２を現場に搬入したならば、結合部４のピンを抜いて、移動台車１へのテーブル部２の固定を解除し、分離可能状態とする。
【００３３】
この状態でテーブル部２の中空フレーム９に運搬建て起し台車３のフォーク爪２１を差込んで、テーブル部２を移動台車１から運搬建て起し台車３に盛り代えてこれで支持し（図１参照）、移動台車１を撤去する（図３参照）。
【００３４】
次に、支持フレーム上７の伸長フレーム７ａを引出して支持フレーム上７の全体長を長くし、さらに、折畳んである状態のテーブル本体５を広げて長尺な一枚ものとし、この上にＡＬＣ板等の板材２５を人力で載せる（図４、図５参照）。このとき、テーブル本体５の上にはボールローラ２０が埋設してあるから、板材２５の端部をテーブル本体５の上に載せ、その後は、板材２５をテーブル本体５の上を滑らすようにすれば所定位置に載せられる。
【００３５】
そして、ウィンチ１３からワイヤー１４を引出して、吊り金具１５を板材２５の先端部近傍に固定し、板材２５を支持フレーム上７に固定する。なお、必要に応じて図１０に示すようにラチェットバックル式のベルト２７で板材２５の適宜箇所を支持フレーム上７、テーブル本体５に結縛する。
【００３６】
こうして、図６に示すように運搬建て起し台車３を駆動してフォーク爪２１を昇降フレーム２２にそって上昇させ、テーブル部２およびこれに固定した板材２５を所定の高さまで持ち上げた後、図７に示すように駆動部１０を駆動してこれに齟齬しているラック１１によりテーブル部２およびこれに固定してある板材２５を垂直方向に回動する。
【００３７】
このとき、板材２５はテーブル部２に対して、ワイヤー１４で吊り下げられた状態にあるから、板材２５が荷ぶれしたり、落下することを防げる。回動角度は現場の状況に応じて例えば９０度までの間で任意に設定する。また、設置位置まで板材を近づけることが出来ない場合は、回動角度を調整することで建て込み場所に配置させる。
【００３８】
また、テーブル部２を回動することで、テーブル部２および板材２５が運搬建て起し台車３の一方の片寄った側に位置するが、運搬建て起し台車３の他方の側にはウェイト２６を載せてあるから、テーブル部２と板材２５とによって運搬建て起し台車３にかかる荷重位置が片側に移動しても、運搬建て起し台車３が転倒することはない。
【００３９】
所定角度にまで板材２５を回動したならば、吊り金具１５を外し、ベルト２７を使用した場合はこれも外す。これにより、板材２５は支持フレーム上７およびして、テーブル本体５からフリーとなり、テーブル本体５から設置位置へと斜めに滑り落ちる。
【００４０】
この後は、手動で板材２５を垂直に建て起し、所定位置に建て込む。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のＡＬＣ板等の板材の建て込み装置およびこれを使用する建て込み方法の実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明のＡＬＣ板等の板材の建て込み装置およびこれを使用する建て込み方法の実施形態を示す移動台車にテーブル部を取付けた状態の正面図である。
【図３】本発明のＡＬＣ板等の板材の建て込み装置およびこれを使用する建て込み方法の実施形態を示すテーブル部を運搬建て起し台車に取付けた状態の側面図である。
【図４】本発明のＡＬＣ板等の板材の建て込み装置およびこれを使用する建て込み方法の実施形態を示すテーブル部に板材を取付けた状態の平面図である。
【図５】本発明のＡＬＣ板等の板材の建て込み装置およびこれを使用する建て込み方法の実施形態を示すテーブル部を運搬建て起し台車に取付けて上昇前の状態の正面図である。
【図６】本発明のＡＬＣ板等の板材の建て込み装置およびこれを使用する建て込み方法の実施形態を示すテーブル部を運搬建て起し台車に取付けて上昇後の状態の正面図である。
【図７】本発明のＡＬＣ板等の板材の建て込み装置およびこれを使用する建て込み方法の実施形態を示すテーブル部を回動した状態の正面図である。
【図８】本発明のＡＬＣ板等の板材の建て込み装置およびこれを使用する建て込み方法の実施形態を示す吊り金具の側面図である。
【図９】本発明のＡＬＣ板等の板材の建て込み装置およびこれを使用する建て込み方法の実施形態を示す吊り金具の正面図である。
【図１０】本発明のＡＬＣ板等の板材の建て込み装置およびこれを使用する建て込み方法の実施形態を示す板材をベルトで固縛した状態の側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  移動台車                    １ａ  脚部
１ｂ  水平フレーム              ２  テーブル部
３  運搬建て起し台車            ４  結合部
５  テーブル本体                ６  支持フレーム
７  支持フレーム上              ７ａ  伸長フレーム
８  支持フレーム下              ９  中空フレーム
１０  駆動部                    １１  ラック
１２  滑車                      １３  ウィンチ  
１４  ワイヤー                  １５  吊り金具
１６  押え板                    １７  連結板
１８  押えボルト                １９  押えパッド
２０  ボールローラ              ２１  フォーク爪
２２  昇降フレーム              ２３  ウィンチ
２４  バッテリー                ２５  板材
２６  ウェイト                  ２７  ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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