(57)【要約】【課題】  市場において発生した製品の不具合情報をベースに故障に関係するモジュールや部品を抽出し、対策を必要とする不具合情報を提示する手段を提供することで不具合の原因究明から対策の実施までを支援するモジュール不具合情報提供装置および方法を提供する。【解決手段】  市場において発生した製品の不具合情報および製品の生産実績情報を基に、製品の構成要素であるモジュールや部品別に不具合情報を収集し、モジュールや部品別に、所定の期間毎の不具合発生率および不具合増加率を算出して提供する。【選択図】      図１
2008090682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の構成要素および製品の複数の構成要素によって構成されるモジュールを含む製品構成情報を記憶する記憶部から、製品構成情報を読み出して取得し、前記製品構成情報から、製品の機種ごとに、モジュールの組合せを抽出して記憶する製品構成情報収集手段と、
製品の不具合が発生した構成要素の情報およびその不具合に関連する情報を含む不具合情報と、製品を生産した実績を表す生産実績情報と、を記憶する記憶部から、不具合情報および生産実績情報を取得し、取得した情報を基に、製品の構成要素別に不具合情報を収集して記憶する不具合情報収集手段と、
前記不具合情報収集手段から製品の構成要素別不具合情報を取得し、製品の構成要素別に、所定の期間毎の不具合発生率および不具合発生率の増加傾向の割合を表す、所定の期間毎の不具合増加率を、生産実績情報と不具合情報とに基づいて算出し、不具合情報を抽出する不具合情報抽出手段と、
前記不具合情報抽出手段によって抽出された不具合情報を取得して提供する不具合情報提供手段と、
を含むことを特徴とするモジュール不具合情報提供装置。
【請求項２】
前記不具合情報抽出手段は、製品の構成別に、前記生産実績情報に含まれている製品の生産日毎の不具合発生率および製品を設置した日である設置日から製品に不具合が発生するまでの使用時間であって、前記不具合情報に含まれている製品の使用時間毎の不具合発生率を算出するとともに、
前記製品の生産日毎および任意の一定期間毎の不具合増加率を算出することを特徴とする請求項１に記載のモジュール不具合情報提供装置。
【請求項３】
前記使用時間が前記不具合情報を記憶する記憶部に記憶されていない場合に、不具合情報収集手段は、前記使用時間が記憶されていない製品と同じ機種の製品の中で、前記使用時間が記憶されている製品について、１台毎の使用時間の総和を、１台毎に求めた前記不具合情報に含まれている不具合発生日と設置日との差の総和で除算して１日の平均使用時間を算出し、
１台毎の不具合発生日と設置日との差に、算出した１日の平均使用時間を乗算して、製品の推定使用時間を算出し、前記使用時間に代えて推定使用時間を用いることを特徴とする請求項１または２に記載のモジュール不具合情報提供装置。
【請求項４】
前記不具合情報を記憶する記憶部において、前記設置日が含まれていない不具合情報である設置日欠落情報が記憶されている場合に、不具合情報収集手段は、前記不具合情報を記憶する記憶部から、前記設置日欠落情報に含まれる機種と同じ機種および設置日を含む不具合情報のみを取得し、前記取得した不具合情報から製品１台毎に前記設置日と前記生産日の差を算出してこれらの総和を求め、得られた総和を前記取得した不具合情報の合計件数で除算することにより平均流通期間を算出し、
算出した平均流通期間および前記設置日欠落情報に含まれる生産日の和から、製品の推定設置日を算出し、前記設置日に代えて推定設置日を用いることを特徴とする請求項３に記載のモジュール不具合情報提供装置。
【請求項５】
前記不具合情報抽出手段は、前記不具合発生率と不具合増加率の変化の少ないモジュールや部品を優先して提示するための優先順位を算出し、
前記不具合情報提供手段は、前記算出された優先順位に基づいて、モジュールや部品を発生した不具合情報と併せて表示させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のモジュール不具合情報提供装置。
【請求項６】
前記不具合情報抽出手段は、予め不具合増加率に閾値を設定しておき、不具合増加率が閾値を超える場合には警告フラグを設定し、
前記不具合情報提供手段は、前記警告フラグを不具合情報と併せて表示させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のモジュール不具合情報提供装置。
【請求項７】
前記不具合情報を記憶する記憶部は、発生した不具合を解消するために交換したモジュールや部品についての交換部品情報を含み、
前記不具合情報収集手段は、前記不具合情報を記憶する記憶部から、前記交換部品情報を取得し、取得した情報を基に、交換されたモジュールや部品別の不具合情報をさらに収集して記憶し、
前記不具合情報抽出手段は、前記不具合情報収集手段から修理製品の前記交換部品別不具合情報を取得し、交換後の製品の構成要素別に、不具合発生率および不具合増加率を、生産実績情報と不具合情報とに基づいて、所定の期間毎に算出することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のモジュール不具合情報提供装置。
【請求項８】
製品の構成要素および製品の複数の構成要素によって構成されるモジュールを含む製品構成情報を記憶する記憶部から、製品構成情報を読み出して取得し、前記製品構成情報から、製品の機種ごとに、モジュールの組合せを抽出して記憶する製品構成情報収集工程と、
製品の不具合が発生した構成要素の情報およびその不具合に関連する情報を含む不具合情報と、製品を生産した実績を表す生産実績情報と、を記憶する記憶部から、不具合情報および生産実績情報を取得し、取得した情報を基に、製品の構成要素別に不具合情報を収集して記憶する不具合情報収集工程と、
前記製品の構成要素別不具合情報を取得し、製品の構成別に、所定の期間毎の不具合発生率および不具合発生率の増加傾向の割合を表す所定の期間毎の不具合増加率を、生産実績情報と不具合情報と基づいて算出し、不具合情報を抽出する不具合情報抽出工程と、
前記不具合情報抽出工程によって抽出された不具合情報を取得して提供する不具合情報提供工程と、
を含むことを特徴とするモジュール不具合情報提供方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の企画から開発段階における開発課題・設計課題を、製品の企画から生産段階までに期間および市場流通段階における不具合や故障の情報に基づいて明確にすることによって、製品の品質を高めるためのモジュール不具合情報提供装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
量産品である製品において製品の不具合が発生した場合、製品の不具合が販売当初から現状にいたるまで継続的に複数の製品で発生しているのか、あるいは販売初期では不具合が多く発生していたが、発生した不具合を解消するために行われた製品の修理によって交換された現状のモジュールや部品において不具合の発生は抑えられているのか、それとも販売開始当初は不具合の発生が低かったが、徐々に不具合の発生が増えているのか等について調査する必要がある。
【０００３】
従来技術によれば、市場に出回った製品に関して、顧客からの不具合情報を項目別に時系列で、たとえば発生件数や発生金額の累積値を算出してランク付けする。これによって、上位に位置する対策すべき重点対策項目をリストアップし、リストアップされた重点対策項目について対策が実施された後の累積値を算出し、対策前の累積値と比較することによって、所定の効果があったのか検証を行なうことができる（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１０９７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
新製品の開発現場においては多様な製品を短期間で設計・製造するため、まず、製品を複数のモジュールや部品の組合せとして定義する。次に各モジュールや部品の機能を標準化して要求仕様とし、前記要求仕様に合わせてモジュールや部品を設計・生産し、モジュールや部品を組合せることで必要な機能を実現する製品とする取り組みが行われている。これによって、各モジュールや部品の接続（インターフェース）仕様を標準化すれば、同一のインターフェースを備えるモジュールの交換が可能となり、過去に設計・製造したモジュールの転用による設計・製造期間の短縮が実現できるとともに、多様な顧客の要求に応えるバリエーションの展開が可能となる。
【０００６】
しかし、各モジュールや部品が、標準のインターフェース仕様通りに製造されていたとしても、モジュールや部品の組合せによっては不具合が起きりやすい組合せとそうでない組合せがある（なお、不具合が起きる確率の低い組合せを「相性の良い組合せ」、不具合が起きる確率の高い組合せを「相性の悪い組合せ」と呼ぶ）。
【０００７】
たとえば、電気信号関係のインターフェース仕様では、電圧や周波数等の許容範囲を定格値として定めていることが多い。しかしながら、信号の電圧の立ち上がり／立ち下がり速度やノイズ特性など、インターフェース仕様では十分に規定されていない事項があるため、各モジュールのインターフェースは厳密には同一でない。また、全てのモジュールの組合せがあらゆる状況で正しく動作するかを事前に全てテストすることは不可能であるため、モジュールの組合せによって、不具合の発生する場合、すなわち、モジュール間の相性の悪い状態となる場合がある。
【０００８】
新たな製品開発において既存のモジュールの使用を検討する際には、使用するモジュールについて不具合が発生していないか、また、過去に発生した不具合が解消しているか否かについて検討する必要がある。
【０００９】
しかし、過去に発生した不具合を解消するための対策が実施されているか否かは、単に発生件数や故障率だけでは判断できず、発生件数の推移や故障率の変化を追跡しなければならず、また、製品開発において、選択の対象となる複数のモジュールや部品において比較する必要がある。
【００１０】
上述の従来技術を用いて発生した不具合の累積発生件数を一定期間毎に比較することで、対策の効果を確認することは可能であるが、発生した不具合が関係するモジュールや部品について特定し、提供する手段は有していない。
【００１１】
本発明の目的は、市場において発生した製品の不具合情報をベースに故障に関係するモジュールや部品を抽出し、対策を必要とする不具合情報を提示する手段を提供することで、不具合の原因究明から対策の実施までを支援するモジュール不具合情報提供装置および方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、製品の構成要素および製品の複数の構成要素によって構成されるモジュールを含む製品構成情報を記憶する記憶部から、製品構成情報を読み出して取得し、前記製品構成情報から、製品の機種ごとに、モジュールの組合せを抽出して記憶する製品構成情報収集手段と、
製品の不具合が発生した構成要素の情報およびその不具合に関連する情報を含む不具合情報と、製品を生産した実績を表す生産実績情報と、を記憶する記憶部から、不具合情報および生産実績情報を取得し、取得した情報を基に、製品の構成要素別に不具合情報を収集して記憶する不具合情報収集手段と、
前記不具合情報収集手段から製品の構成要素別不具合情報を取得し、製品の構成要素別に、所定の期間毎の不具合発生率および不具合発生率の増加傾向の割合を表す、所定の期間毎の不具合増加率を、生産実績情報と不具合情報とに基づいて算出し、不具合情報を抽出する不具合情報抽出手段と、
前記不具合情報抽出手段によって抽出された不具合情報を取得して提供する不具合情報提供手段と、
を含むことを特徴とするモジュール不具合情報提供装置である。
【００１３】
また、本発明で、前記不具合情報抽出手段は、製品の構成別に、前記生産実績情報に含まれている製品の生産日毎の不具合発生率および製品を設置した日である設置日から製品に不具合が発生するまでの使用時間であって、前記不具合情報に含まれている製品の使用時間毎の不具合発生率を算出するとともに、
前記製品の生産日毎および任意の一定期間毎の不具合増加率を算出することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明で、前記使用時間が前記不具合情報を記憶する記憶部に記憶されていない場合に、不具合情報収集手段は、前記使用時間が記憶されていない製品と同じ機種の製品の中で、前記使用時間が記憶されている製品について、１台毎の使用時間の総和を、１台毎に求めた前記不具合情報に含まれている不具合発生日と設置日との差の総和で除算して１日の平均使用時間を算出し、
１台毎の不具合発生日と設置日との差に、算出した１日の平均使用時間を乗算して、製品の推定使用時間を算出し、前記使用時間に代えて推定使用時間を用いることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明で、前記不具合情報を記憶する記憶部において、前記設置日が含まれていない不具合情報である設置日欠落情報が記憶されている場合に、不具合情報収集手段は、前記不具合情報を記憶する記憶部から、前記設置日欠落情報に含まれる機種と同じ機種および設置日を含む不具合情報のみを取得し、前記取得した不具合情報から製品１台毎に前記設置日と前記生産日の差を算出してこれらの総和を求め、得られた総和を前記取得した不具合情報の合計件数で除算することにより平均流通期間を算出し、
算出した平均流通期間および前記設置日欠落情報に含まれる生産日の和から、製品の推定設置日を算出し、前記設置日に代えて推定設置日を用いることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明で、前記不具合情報抽出手段は、前記不具合発生率と不具合増加率の変化の少ないモジュールや部品を優先して提示するための優先順位を算出し、
前記不具合情報提供手段は、前記算出された優先順位に基づいて、モジュールや部品を発生した不具合情報と併せて表示させることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明で、前記不具合情報抽出手段は、予め不具合増加率に閾値を設定しておき、不具合増加率が閾値を超える場合には警告フラグを設定し、
前記不具合情報提供手段は、前記警告フラグを不具合情報と併せて表示させることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明で、前記不具合情報を記憶する記憶部は、発生した不具合を解消するために交換したモジュールや部品についての交換部品情報を含み、
前記不具合情報収集手段は、前記不具合情報を記憶する記憶部から、前記交換部品情報を取得し、取得した情報を基に、交換されたモジュールや部品別の不具合情報をさらに収集して記憶し、
前記不具合情報抽出手段は、前記不具合情報収集手段から修理製品の前記交換部品別不具合情報を取得し、交換後の製品の構成要素別に、不具合発生率および不具合増加率を、生産実績情報と不具合情報とに基づいて、所定の期間毎に算出することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、製品の構成要素および製品の複数の構成要素によって構成されるモジュールを含む製品構成情報を記憶する記憶部から、製品構成情報を読み出して取得し、前記製品構成情報から、製品の機種ごとに、モジュールの組合せを抽出して記憶する製品構成情報収集工程と、
製品の不具合が発生した構成要素の情報およびその不具合に関連する情報を含む不具合情報と、製品を生産した実績を表す生産実績情報と、を記憶する記憶部から、不具合情報および生産実績情報を取得し、取得した情報を基に、製品の構成要素別に不具合情報を収集して記憶する不具合情報収集工程と、
前記製品の構成要素別不具合情報を取得し、製品の構成要素別に、不具合発生率および不具合発生率の増加傾向の割合を表す不具合増加率を、生産実績情報と不具合情報と基づいて算出し、不具合情報を抽出する不具合情報抽出工程と、
前記不具合情報抽出工程によって抽出された不具合情報を取得して提供する不具合情報提供工程と、
を含むことを特徴とするモジュール不具合情報提供方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、モジュール不具合提供装置は、製品構成情報収集手段と、不具合情報収集手段と、不具合情報抽出手段と、不具合情報提供手段と、を含む。
【００２１】
まず、製品構成情報収集手段は、製品構成情報を記憶する記憶部から、製品構成情報を読み出して取得し、前記製品構成情報から、製品の機種ごとに、モジュールの組合せを抽出して記憶する。
【００２２】
次に、不具合情報収集手段は、不具合情報と、生産実績情報と、を記憶する記憶部から、不具合情報および生産実績情報を取得し、取得した情報を基に、製品の構成要素別に不具合情報を収集して記憶する。
【００２３】
また、不具合情報抽出手段は、不具合情報収集手段から製品の構成要素別不具合情報を取得し、製品の構成要素別に、所定の期間毎の不具合発生率および不具合発生率の増加傾向の割合を表す、所定の期間毎の不具合増加率を、生産実績情報と不具合情報とに基づいて算出する。
【００２４】
さらに、不具合情報提供手段は、前記不具合情報抽出手段によって抽出された不具合情報を取得して提供する。
【００２５】
このように、本発明は、市場において発生した製品の不具合情報をベースに故障に関係するモジュールや部品を抽出し、対策を必要とする不具合情報を提示する手段を提供することで不具合の原因究明から対策の実施までを支援する。  
【００２６】
これによって、故障率の増大が抑制されるとともに、本装置のユーザは、発生した不具合が解消されたか否かについても容易に検証が可能となり、対策の有効性が確認できる。さらに、ユーザが、新規開発において採用するモジュールや部品の組合せにおいて発生する不具合情報を事前に知り、モジュールや部品の採用可否の判断材料とすることによって、不良の発生を未然に防ぐ効果も期待できる。
【００２７】
また、本発明によれば、不具合情報抽出手段は、製品の構成別に、生産実績情報に含まれている製品の生産日毎の不具合発生率および製品を設置した日である設置日から製品に不具合が発生するまでの使用時間であって、前記不具合情報に含まれている製品の使用時間毎の不具合発生率を算出するとともに、前記製品の生産日毎および任意の一定期間毎の不具合増加率を算出する。
【００２８】
このように、新規開発において採用するモジュールや部品について、製品の生産日毎および使用時間毎の不具合発生率や製品の生産日毎および任意の一定期間毎の不具合増加率を算出することによって、ユーザは、モジュールや部品において発生している不具合の変化を容易に推定および判断することが可能となり、市場製品の品質の監視および不具合に対する迅速対応を目的とする市場製品の品質管理に適用できる。
【００２９】
また、本発明によれば、使用時間が前記不具合情報を記憶する記憶部に記憶されていない場合に、不具合情報収集手段は、前記使用時間が記憶されていない製品と同じ機種の製品の中で、前記使用時間が記憶されている製品について、１台毎の使用時間の総和を、１台毎に求めた前記不具合情報に含まれている不具合発生日と設置日との差の総和で除算して１日の平均使用時間を算出する。さらに、前記使用時間情報が含まれていない製品１台毎の不具合発生日と設置日との差に、算出した１日の平均使用時間を乗算して、製品の推定使用時間を算出し、前記使用時間に代えて推定使用時間を用いる。
【００３０】
このように、使用時間が得られていない場合にも、製品の推定使用時間が算出できることによって、使用時間毎の不具合発生率や不具合増加率を算出することが可能となる。
【００３１】
また、本発明によれば、前記不具合情報を記憶する記憶部において、前記設置日が含まれていない不具合情報である設置日欠落情報が記憶されている場合に、不具合情報収集手段は、前記不具合情報を記憶する記憶部から、前記設置日欠落情報に含まれる機種と同じ機種および設置日を含む不具合情報のみを取得し、前記取得した不具合情報から製品１台毎に前記設置日と前記生産日の差を算出してこれらの総和を求め、得られた総和を前記取得した不具合情報の合計件数で除算することにより平均流通期間を算出する。さらに、算出した平均流通期間および前記設置日欠落情報に含まれる生産日の和から、製品の推定設置日を算出し、前記設置日に代えて推定設置日を用いる。
【００３２】
このように、使用時間および設置日が得られていない場合にも、製品の推定使用時間が算出できることによって、使用時間毎の不具合発生率や不具合増加率を算出することが可能となる。
【００３３】
また、本発明によれば、不具合情報抽出手段は、不具合発生率と不具合増加率の変化の少ないモジュールや部品を優先して提示するための優先順位を算出し、
不具合情報提供手段は、前記算出された優先順位に基づいて、モジュールや部品を発生した不具合情報と併せて表示させる。
【００３４】
このように、本発明は不具合の発生が少ない、あるいは、過去に不具合が発生したが既に解消しているモジュールや部品を優先して提示し、提示したモジュールや部品において発生した不具合情報を併せて提示する装置を提供することが可能になる。したがって、ユーザは、発生件数の推移や故障率の変化を追跡した結果に基づき、過去に発生した不具合を解消するための対策が実施されているかを判断することができる。また、ユーザは、選択の対象となる複数のモジュールや部品において比較した結果に基づき、優先順位に従って、不具合情報と併せて表示されるため、ユーザは、より適切なモジュールや部品の選定が可能となる。
【００３５】
また、本発明によれば、不具合情報抽出手段は、予め不具合増加率に閾値を設定しておき、不具合増加率が閾値を超える場合には警告フラグを設定し、不具合情報提供手段は、警告フラグを不具合情報と併せて表示させる。
【００３６】
このように、不具合増加率が予め定める閾値を超える場合には警告フラグが表示されるため、より適切なモジュールや部品の選定が可能となる。
【００３７】
また、本発明によれば、不具合情報を記憶する記憶部は、発生した不具合を解消するために交換したモジュールや部品についての交換部品情報を含む。不具合情報収集手段は、不具合情報を記憶する記憶部から、交換部品情報を取得し、取得した情報を基に、交換されたモジュールや部品別の不具合情報をさらに収集して記憶する。不具合情報抽出手段は、不具合情報収集手段から修理製品の交換部品別不具合情報を取得し、交換後の製品の構成要素別に、不具合発生率および不具合増加率を、生産実績情報と不具合情報とに基づいて、所定の期間毎に算出する。
【００３８】
このように、発生した不具合を解消するために交換したモジュールや部品についても、不具合発生率および不具合増加率が、所定の期間毎に算出されるため、ユーザは、発生した不具合が解消されたか否かについても容易に検証が可能となり、対策の有効性が確認できる。
【００３９】
また、本発明によれば、モジュール不具合提供方法は、製品構成情報収集工程と、不具合情報収集工程と、不具合情報抽出工程と、不具合情報提供工程と、を含む。
【００４０】
まず、製品構成情報収集工程は、製品の構成要素および製品の複数の構成要素によって構成されるモジュールを含む製品構成情報を記憶する記憶部から、製品構成情報を読み出して取得し、製品構成情報から、製品の機種ごとに、モジュールの組合せを抽出して記憶する。
【００４１】
次に、不具合情報収集工程は、製品の不具合が発生した構成要素の情報およびその不具合に関連する情報を含む不具合情報と、製品を生産した実績を表す生産実績情報と、を記憶する記憶部から、不具合情報および生産実績情報を取得し、取得した情報を基に、製品の構成要素別に不具合情報を収集して記憶する。
【００４２】
また、不具合情報抽出工程は、製品の構成要素別不具合情報を取得し、製品の構成要素別に、不具合発生率および不具合発生率の増加傾向の割合を表す不具合増加率を、生産実績情報と不具合情報と基づいて算出し、不具合情報を抽出する。
【００４３】
さらに、不具合情報提供工程は、不具合情報抽出工程によって抽出された不具合情報を取得して提供する。
【００４４】
このように、本発明は、市場において発生した製品の不具合情報をベースに故障に関係するモジュールや部品を抽出し、対策を必要とする不具合情報を提示する手段を提供することで原因究明から対策の実施までを支援し、故障率の増大を抑制する。また、ユーザは、本発明によって発生した不具合が解消されたか否かについても容易に検証が可能となり、対策の有効性が確認できる。さらに、ユーザは、新規開発において採用するモジュールや部品の組合せにおいて発生する不具合情報を事前に知ることができるため、モジュールや部品の採用可否の判断材料とすることによって不良の発生を未然に防ぐ効果も期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
添付図面に基づいて、本発明の実施の形態について、本発明をより詳細に説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態であるモジュール不具合情報提供装置１０の機能の概略の構成を示す図である。モジュール不具合情報提供装置１０は、製品構成情報収集手段である製品情報収集機能１１、不具合情報収集手段である不具合情報収集機能１２、不具合情報抽出手段である不具合情報抽出機能１３、および不具合情報提供手段である不具合情報提供機能１４を含む。
【００４６】
モジュール不具合情報提供装置１０には、製品の機能、その機能を実現するために製品を構成している構成要素である部品、および複数の構成要素によって構成されるモジュールを含む製品構成情報を記憶する製品構成情報データベース１５、発生した製品の不具合を表す不具合情報を記憶する不具合情報データベース１６、製品を販売した実績を表す販売実績情報を記憶する販売実績データベース１７および、製品を生産した実績を表す生産実績情報を記憶する生産実績データベース１８がデータ通信可能に接続される。また、たとえばパーソナルコンピュータのような端末装置１９がデータ通信可能に接続される。
【００４７】
製品構成情報、不具合情報、生産実績情報および販売実績情報は、たとえばディスク装置などの記憶装置である記憶部に記憶されていればよく、必ずしもデータベースである必要はない。通信路２０ａ、通信路２０ｂ、通信路２０ｃ、通信路２０ｄ、および通信路２０ｅは、たとえばＬＡＮ（Local Area Network）、イントラネット、あるいはインターネットなどで構成される通信路または通信ケーブルであってもよく、以下これらを総称して、通信路２０という。
【００４８】
共通モジュール不具合情報管理装置１０は、たとえばＣＰＵ（Central Processing    Unit）と、ＣＰＵに実行させるプログラムおよびＣＰＵが処理する情報を記憶する半導体メモリなどで構成されるメモリ部と通信路２０を介してデータベースなどの記憶装置と情報を送受信し、送受信する情報をＣＰＵに転送あるいはＣＰＵから転送される通信部を含む。また、利用者は、たとえばパーソナルコンピュータのような端末装置１９から通信路２０ｅを介して、モジュール不具合情報提供装置１０に情報の入力を行う。
【００４９】
モジュール組合せ情報収集機能１１、不具合情報収集機能１２、不具合情報抽出機能１３、および不具合情報提供機能１４は、メモリ部に記憶されたプログラムをＣＰＵに実行させることによって実現される機能である。
【００５０】
製品構成情報収集手段である製品構成情報収集機能１１は、製品構成情報記憶部を有し、製品構成情報を取得して記憶する。すなわち、製品構成情報収集機能１１は、パーソナルコンピュータのような端末装置１９から通信路２０ｅを介して、モジュール不具合提供装置１０に処理の開始を指示する情報を受けると、製品構成情報データベース１５から製品を構成する構成単位であるモジュール、さらにモジュールを構成する構成要素である部品等の製品構成情報を取得して記憶する。
【００５１】
不具合情報収集手段である不具合情報収集機能部１２は、不具合情報記憶部を有し、製品構成別の不具合情報および製品の生産実績情報を収集するとともに、製品の使用時間情報を算出する。不具合情報収集機能１２は、不具合情報データベース１６、生産実績データベース１７と、販売実績データベース１８と、それぞれ通信路２０ａ，２０ｂ，２０ｃを介して接続している。不具合情報収集機能１２は、不具合情報データベース１６から不具合情報を、生産実績データベース１７から生産日毎の生産台数と不良が発生した製品が生産された生産日を、販売実績データベース１８から販売日毎の販売台数を、それぞれ取得する。取得した情報を基に、製品の構成要素別に不具合情報を集計した後、製品に不具合が発生するまでの使用時間を算出し、製品生産日と製品使用時間とを発生した不具合に関連付けて記憶する。
【００５２】
不具合情報抽出手段である不具合情報抽出機能１３は、不具合発生率および不具合増加率算出部ならびに優先順位算出部を有し、製品構成別の不具合発生率、製品構成別の不具合増加率を算出する。さらに、モジュールや部品について、不具合発生率および不具合発生率の増加率の変化が少ないものから優先順位を算出する。すなわち、不具合情報抽出機能１３は、不具合情報収集機能部１２から製品構成要素別に関連付けられた不具合情報、製品生産実績情報、および製品の使用時間情報を取得し、製品の構成要素別に生産日および使用時間における不具合発生率ならびに不具合発生率の増加傾向の割合を表す不具合増加率を算出し、製品構成要素別に記憶する。
【００５３】
さらに、不具合発生率と不具合増加率の少ないモジュールや部品から優先順位を算出して記憶する。
【００５４】
不具合情報提供手段である不具合情報提供機能部１４は、不具合情報抽出機能１３で抽出された不具合情報を取得して提供するための不具合情報表示部を有している。通信路を介して接続された端末装置（たとえばパーソナルコンピュータ）から対象となるモジュールや部品の情報を受信すると、不具合情報抽出機能１３で抽出された不具合情報を取得し、対象となるモジュールや部品について、不具合発生率と不具合増加率が少ないものから優先順位に基づいて、不具合情報と併せて端末装置１９に送信し表示させる。
【００５５】
図２は、図１に示した製品構成情報データベース１５に記憶されている製品構成情報の詳細を示す図である。図２は、「１）機種」欄に、製品の種類を表す名称、「２）機能」欄に、製品の要求仕様を実現するために必要となる働きあるいは役割、「３）モジュール」欄に、メイン基板等の製品の構成単位、つまり構成毎に「４）部品」欄に、モジュールを構成する構成要素である部品毎に付けられた製品単位での管理用の部品識別情報、および「５）部品コード」欄に、構成要素である部品に対して付けられた固有の社内管理用のコードを示す。
【００５６】
図２には、たとえば、機種「ＡＡ」に対して、機能「電源」および機能「アナログ」が示され、機能「電源」に対して、モジュール「ＡＣアダプタ」およびモジュール「インバータ基板」が示され、機能「アナログ」に対して、モジュール「サウンド」が示されている。さらに、モジュール「ＡＣアダプタ」に対して、部品「ＡＣアダプタ」が示され、モジュール「インバータ基板」に対して、部品「ＩＣ１０１」および部品「ＩＣ１０２」が示され、部品「ＡＣアダプタ」に対して、部品コード「ＵＡＤＰ−Ａ１１１１ＷＪＰ」が示され、部品「ＩＣ１０１」に対して、部品コード「ＩＣ−ＰＱ１０１１ＷＪＺＺ」が示されている。
【００５７】
製品構成情報は、少なくとも、１）機種、３）モジュール、４）部品および５）部品コードを含む。
【００５８】
図３は、図１に示した不具合情報データベース１６に記憶されている不具合情報の詳細を示す図である。図３は、「項目」欄に示される項目番号と項目に対応させて、「内容の例」欄に示される内容の例を示す。以下、各項目を、項目番号の順序に説明する。「１）ＩＤ」は、不具合を一意に識別するためにつけられた管理用の不具合識別情報、「２）受付Ｎｏ.」は、修理担当者が管理するための番号、「３）受付年月日」は、修理を受け付けた年月日、「４）機種」は、製品の種類を表す名称、「５）製造番号」は、製品を一意に識別するためにつけられた製品固有の番号、「６）発生年月日」は、不具合が発生した年月日、「７）ユーザ申告内容」は、お客様が製品の不具合について説明された内容の詳細、「８）現象コード」は、製品の不具合の特徴を表したコード、「９）現象名」は、製品の不具合の特徴を表した言葉であり、現象コードに一対一で対応する。
【００５９】
図４は、市場における不具合の現象とコードの一例を示す図である。図４は、「１）現象大分類」欄に、製品の不具合の特徴の大分類項目、「２）現象中分類」欄に、製品の不具合の特徴の中分類項目、「３）現象コード」欄に、上述の製品の不具合の特徴を表したコードを示し、図３の「８）現象コード」は、図４の「３）現象コード」から導き出すことができ、図３の「９）現象名」は、図４の「２）現象中分類」から導きだすことができる。図４には、たとえば、現象大分類「電源関連」に対して、現象中分類「電源が入らない」、「電源が切れない」、「電源が自然に切れる」、「電源オン・オフを繰り返す」、「使用時間が短い」、「充電不良」および「その他電源関連」が示されている。さらに、現象中分類「電源が入らない」に対して現象コード「１１０１」が、現象中分類「電源が切れない」に対して現象コード「１１０２」が、現象中分類「電源が自然に切れる」に対して現象コード「１１０３」が、現象中分類「電源オン・オフを繰り返す」に対して現象コード「１１０４」が、現象中分類「使用時間が短い」に対して現象コード「１７０１」が、現象中分類「充電不良」に対して現象コード「１７０２」が、および現象中分類「その他電源関連」に対して現象コード「１１９９」が示されている。
【００６０】
図３を参照して、「１０）現象詳細」は、修理担当者が確認した不具合の内容の詳細、「１１）設置日」は、製品がお客様の所に設置された日、「１２）発生箇所」は、不具合が発生した基板や部品、「１３）部品」は、モジュールを構成する構成要素である部品毎に付けられた製品単位での管理用の部品識別情報、「１４）部品コード」は、構成要素である部品に対して付けられた固有の社内管理用のコード、「１５）原因コード」は、修理担当者が推定した原因の特徴を表したコード、「１６）原因」は、修理担当者が推定した原因の特徴を表した言葉であり、原因コードに一対一で対応する。「１７）原因詳細」は、修理担当者が推定した原因の内容の詳細、「１８）使用時間」は、製品が使用された時間、「１９）修理内容」は、修理担当者が行った修理の内容の詳細、「２０）修理完了年月日」は、修理が完了した年月日である。
【００６１】
図３に示した各項目に対応する内容の例は、ＩＤは、「ＡＡ１１２２３３４４５５」、受付Ｎｏ．は、「Ｘ１２３４５６」、受付年月日は、「２００５０１１０」、機種は、「ＡＡ」、製造番号は、「ＳＨ１３３４４５５」、発生年月日は、「２００５０１０８」、ユーザ申告内容は、「突然画面が映らなくなった。」、現象コードは、「１００１」、現象名は、「電源が入らない」、現象詳細は、「電源ボタンを押しても…」、設置日は、「２００４１２２５」、発生箇所は、「電源ユニット」である。さらに部品は、「ＩＣ１０１」、部品コードは、「ＩＣ−ＰＱ１０１１ＷＪＺＺ」、原因コードは、「Ｚ０３」、原因は、「半田不良」、原因詳細は、「半田の…」、使用時間は、「１０２Ｈ」、修理内容は、「電源基板交換」、修理完了年月日は、「２００５０１１２」である。
【００６２】
不具合情報は、少なくとも、１）ＩＤ、４）機種、５）製造番号、６）発生年月日、１１）設置日もしくは１８）使用時間、および１３）部品もしくは１４）部品コードを含む。
【００６３】
図５は、図１に示した生産実績データベース１７に記憶されている生産実績情報の詳細を示す図である。
【００６４】
図５は、「１）生産日」欄に、製品が生産された年月日、「２）機種」欄に、製品の種類を表す名称、「３）製造番号」欄に、製品を一意に識別するためにつけられた製品固有の番号および「４）生産台数」欄に、製品が生産された年月日における製品が生産された台数を示す。
【００６５】
図５には、たとえば、生産日「２００５１１１０」に対して、機種「ＡＡ」、製造番号における開始番号「ＳＨ１３３１１０１」および終了番号「ＳＨ１３３１４５０」ならびに生産台数「３５０」が示されている。
【００６６】
図６は、図１に示した販売実績データベース１８に記憶されている販売実績情報の詳細を示す図である。
【００６７】
図６は、「１）販売日」欄に、製品が販売された年月日、「２）機種」欄に、製品の種類を表す名称、「３）販売台数」欄に、製品が販売された年月日における製品の販売台数、「４）製造番号」欄に、販売された製品における製品固有の番号を示す。
【００６８】
図６には、たとえば、販売日「２００５１１１５」に対して、機種「ＡＡ」、販売台数「２８５」、製造番号「ＳＨ１３３１１０１,ＳＨ１３３１１０２,・・・」が示されている。
【００６９】
図７は、図１に示した製品構成情報収集機能１１の製品構成情報記憶部が処理する処理手順を示すフローチャートである。パーソナルコンピュータのような端末装置１９から通信路２０ｅを介して、共通モジュール不具合管理装置１０に処理の開始を指示する情報が入力されたとき、ステップＳ１に入る。
【００７０】
処理の開始を指示する情報として、開発や検討の対象となるモジュールや部品、モジュールや部品の対象使用時間、不良発生率の対象期間および不良増加率の対象期間等が含まれる。これらの情報は、入力されると図示しない記憶部に記憶される。
【００７１】
ステップＳ１では、本装置の外部にある製品構成情報データベース１５より１）機種、３）モジュール、４）部品、５）部品コードの情報を取得する。
【００７２】
ステップＳ２では、製品の機種毎に、使用されているモジュールの種類やモジュールを構成する部品を抽出する。
【００７３】
ステップＳ３では、前記ステップＳ２で抽出された製品構成情報を記憶する。
図８は、図１に示した不具合情報収集機能１２の不具合情報記憶部が不具合情報を収集する処理手順を示すフローチャートである。製品構成情報収集機能１１が処理する処理手順を示す図７のフローチャートの処理が終了した後、ステップＴ１に移る。
【００７４】
ステップＴ１は、本装置の外部にある製品構成情報データベース１５から、１）機種、３）モジュール、４）部品、５）部品コードの情報を取得する。
【００７５】
なお、これらの情報は、図７のステップＳ３にて記憶した構成情報から取得することによって、処理時間が短縮可能である。
【００７６】
ステップＴ２は、次に本装置の外部にある不具合情報データベース１６から不具合情報を取得する。
【００７７】
ステップＴ３は、取得した不具合情報よりＩＤ、機種、製造番号、発生箇所、部品または部品コード、設置日、使用時間を抽出する。
【００７８】
ステップＴ４は、ステップＴ３で抽出した機種と発生箇所、部品または部品コードをキーにステップＴ１で取得した製品構成情報を検索し、抽出した部品コードが属するモジュールを特定する。
【００７９】
ステップＴ５は、ステップＴ３で抽出した機種および製造番号をキーに生産実績データベース１７から生産日を取得する。
【００８０】
ステップＴ６は、ステップＴ３で抽出した機種をキーに販売実績データベースから販売日および販売台数を取得する。
【００８１】
ステップＴ７は、ステップＴ３において、不具合情報データベース１６から使用時間の情報を抽出できたか否かを判断する。すなわち、図３に示す不具合情報の「１８）使用時間」が空欄になっており、抽出できなかったものと判断される場合には、ステップＴ８に進む。使用時間の情報があり、抽出できたものと判断される場合には、ステップＴ１１に進む。
【００８２】
ステップＴ８は、ステップＴ３において、不具合情報データベース１６から設置日を抽出できたか否かを判断する。すなわち、図３に示す不具合情報の「１１）設置日」が空欄になっており、抽出できなかったものと判断される場合には、ステップＴ９に進む。設置日があり、抽出できたものと判断される場合には、ステップＴ１０に進む。
【００８３】
ステップＴ９は、まず、平均流通期間を求め、生産日と平均流通期間から、設置日を推定する。
不具合情報を記憶する記憶部から、設置日が含まれていない不具合情報に含まれる機種と同じ機種および設置日を含む不具合情報のみを取得する。
平均流通期間（日）＝Ｗ１／Ｗ２
なお、Ｗ１は、取得した不具合情報における製品１台毎の設置日と生産日との差の総和
Ｗ２は、取得した不具合情報の合計件数である。
推定設置日＝生産日＋平均流通期間
【００８４】
ステップＴ１０は、まず、該当する機種のうち、不具合情報を記憶する記憶部に使用時間が記憶されている製品の一日の平均使用時間を求め、不具合発生日と設置日との差、および一日の平均使用時間から使用時間を推定する。ここで、不具合情報の中に設置日がない場合には、ステップＴ９において算出した推定設置日を使用する。
使用時間が記憶されている製品の一日の平均使用時間（時）＝Ｗ３／Ｗ４
なお、Ｗ３は該当する機種の使用時間の総和、
Ｗ４は（該当する機種の不具合発生日−設置日）の総和である。
推定使用時間（時）＝（不具合発生日−設置日）×機種の一日の平均使用時間
【００８５】
ステップＴ１１は、モジュールおよび部品に発生した不具合情報、生産日および使用時間を関連付ける。ここで、不具合情報の中に使用時間がない場合には、ステップＴ１０において算出した推定使用時間を使用する。
【００８６】
図９は、機種単位でモジュールと発生した不具合情報を関係付けた例を示す図である。以下、各項目を、項目番号の順序に説明する。
【００８７】
「１）機種」は、製品の種類を表す名称、「２）モジュール」は、メイン基板等、製品の構成単位、「３）不具合情報ＩＤ」は、発生した不具合情報を一意に識別するためにつけられた管理用識別番号であり、図１の不具合情報データベース１６に記憶されているＩＤと同じである。「４）現象コード」は、製品の不具合の特徴を表したコードであり、図１の不具合情報データベース１６に記憶されている現象コードと同じである。「５）部品」はモジュールを構成する構成要素である部品毎に付けられた製品単位での管理用の部品識別情報、「６）部品コード」は、構成要素である部品に対して付けられた固有の社内管理用のコード、「７）生産日」は、製品が生産された年月日、「８）使用時間」は、製品が使用された時間、「９）発生日」は、製品に不具合が発生した年月日、「１０）設置日」は、製品がお客様の所に設置された日である。
【００８８】
図９に示した各項目に対応する内容の例は、機種は、「ＡＡ」、モジュールは、「ＡＣアダプタ」、不具合情報ＩＤは、「ＡＡ１１２２３３４４５５」、現象コードは、「１１０１」、部品は、「ＡＣアダプタ」、部品コードは、「ＵＡＤＰ−Ａ１１１１ＷＪＰ」、生産日は「２００５０８２２」、使用時間は、「１３０時間」、発生日「２００５１２２０」、設置日「２００５１０２９」である。
【００８９】
図８を参照して、ステップＴ１２は、ステップＴ１１においてモジュールおよび部品と関連付けた不具合情報を、不具合収集情報として不具合情報記憶部に記憶する。
【００９０】
図１０は、図１に示した不具合情報抽出機能１３の不具合発生率および不具合増加率算出部が製品構成別の不具合発生率および不具合増加率を算出する処理手順を示すフローチャートである。不具合情報収集機能１２が処理する処理手順を示す図８のフローチャートの処理が終了した後、ステップＵ１に移る。
【００９１】
ステップＵ１は、図示しない記憶部から、開発や検討の対象となるモジュールや部品、モジュールや部品の対象使用時間、不良発生率の対象期間および不良増加率の対象期間等を取得する。
【００９２】
ステップＵ２は、不具合情報収集機能１２から取得した不具合情報を元に、各モジュールや部品単位で発生した不具合を分類する。
【００９３】
図１１は、モジュールや部品単位で発生した不具合を分類した例を示す図である。以下、各項目を、項目番号の順序に説明する。「１）モジュール」は、メイン基板等、製品の構成単位、「２）機種」欄に、製品の種類を表す名称、「３）不具合情報ＩＤ」は、発生した不具合情報を一意に識別するためにつけられた管理用識別番号であり、図１の不具合情報データベース１６のＩＤと同じである。「４）部品」はモジュールを構成する構成要素である部品毎に付けられた製品単位での管理用の部品識別情報、「５）部品コード」は、構成要素である部品に対して付けられた固有の社内管理用のコード、「６）生産日」は、製品が生産された年月日、「７）使用時間」は、製品が使用された時間である。
【００９４】
図１１に示した各項目に対応する内容の例は、モジュールは、「ＡＣアダプタ」、機種は、「ＡＡ」、不具合情報ＩＤは、「ＡＡ１１２２３３４４５５」、部品は、「ＡＣアダプタ」、部品コードは、「ＵＡＤＰ−Ａ１１１１ＷＪＰ」、生産日は「２００５１１２２」、使用時間は、「１３０時間」である。
【００９５】
図１０を参照して、ステップＵ３は、ステップＵ２で分類した不具合情報について、生産日毎および使用時間毎に発生した不具合発生件数を集計する。なお、集計に際し使用時間は任意に設定された時間の幅、たとえば１０時間未満、１０時間以上−１００時間未満、・・・のように分類し集計している。また、不具合情報抽出機能１３は、上述の集計結果をグラフ化することができる。
【００９６】
図１２は、あるモジュールについて、ステップＵ３で集計された不具合発生件数をグラフに表した例を示した図である。本例では、１４日間の各日における使用時間毎の発生件数を示し、使用時間は、１０時間未満、１０時間以上−１００時間未満、・・・１０００時間以上に分類し集計している。また、現象コード毎に色分けしている。
【００９７】
図１０を参照して、ステップＵ４は、ステップＵ２で集計された図１１の「機種を」キーにして生産実績データベースより生産日別の生産実績台数を取得する。
【００９８】
ステップＵ５は、ステップＵ３で集計した生産日および使用時間毎の不具合発生件数と、前記ステップＵ４で取得した生産実績台数とを用いて生産日および使用時間毎の不具合発生率を算出する。
不具合発生率（PPM）＝Ｗ５／Ｗ６×１０６
なお、Ｗ５は発生件数、Ｗ６は生産実績台数である。
【００９９】
図１３は、モジュール単位で生産日毎および使用時間毎に不具合発生率を算出した例を示す図である。以下、各項目を、項目番号の順序に説明する。「１）モジュール」は、メイン基板等、製品の構成単位、「２）生産日」は、製品が生産された年月日、「３）使用時間」は、製品が使用された時間、「４）不具合発生率」は、不具合の発生件数を生産実績台数で除した割合であり、単位はPPMである。
【０１００】
図１３に示した各項目に対応する内容の例は、モジュールは、「ＡＣアダプタ」、生産日は「２００５１１２２」、使用時間は、「１０時間未満」、発生率「２０ＰＰＭ」である。
【０１０１】
図１４は、あるモジュールについて、不具合情報抽出機能１３が、ステップＵ５で算出された不具合発生率をグラフに表した例を示した図である。本例では、４月から９月までの１カ月毎の各使用時間における不具合発生率を示し、現象コード毎に色分けしている。
【０１０２】
図１０を参照して、ステップＵ６は、前記ステップＵ５で算出した不具合発生率において、不具合発生率が増加する割合を表す不具合増加率として、たとえば、過去１年間の不具合発生率に対する今年１年間の不具合発生率、先月の不具合発生率に対する今月の不具合発生率というように、任意の一定期間における不具合発生率と前記任意の一定期間よりも過去の一定期間の不具合発生率との比率を算出する。
不具合増加率（％）＝（Ｗ７／Ｗ８）×１００
なお、Ｗ７は任意の一定期間の発生率、Ｗ８は過去の一定期間の発生率である。
【０１０３】
図１５は、あるモジュールについて、不具合情報抽出機能１３が、４月から９月までの１カ月毎の不具合発生率の前年同月に対する不具合増加率を算出した結果をグラフに表した例を示した図である。
【０１０４】
ステップＵ７は、モジュールまたは部品の不具合発生率と不具合増加率を記憶する。
図１６は、図１に示した不具合情報収集機能１３の優先順位算出部が優先順位付けを行う処理手順を示すフローチャートである。不具合情報抽出機能１３が不具合発生率および不具合増加率を算出する処理手順を示す図１０のフローチャートの処理が終了した後、ステップＶ１に移る。
【０１０５】
ステップＶ１は、不具合発生率および不具合増加率算出部から、算出されたモジュールや部品の不具合発生率および不具合増加率を取得する。
【０１０６】
ステップＶ２は、取得されたモジュールや部品別に不具合発生率の少ないものから順番に順位に比例したポイントを設定する。たとえば、１位は１ポイント、２位は２ポイント、３位は３ポイント・・・とする。
【０１０７】
ステップＶ３は、取得されたモジュールや部品別の不具合増加率についても上述のステップＶ２と同じように不具合増加率の少ないものから順番でポイントを設定する。なお、予め不具合増加率に閾値を設定しておき、不具合増加率が閾値を超える場合には警告フラグを設定してもよい。
【０１０８】
ステップＶ４は、前記ステップＶ２およびステップＶ３で設定されたポイントを合算し、ポイントの少ないモジュールや部品から表示する順位を設定する。なお、不具合発生率または不具合増加率のみの順位を必要とする場合は、それぞれのポイントを合算することなく、ポイントの少ないモジュールや部品から順位を設定する。
【０１０９】
ステップＶ５は、不具合情報収集機能１２から取得した不具合収集情報とともに、ステップＶ４で決定された順位を記憶する。警告フラグが設定されている場合には、不具合増加率が閾値を超えていることを表すフラグとして、順位と併せて記憶する。
【０１１０】
図１における不具合情報提供機能１４の不具合情報表示部は、不具合情報収集機能１３が抽出した不具合情報、すなわち、製品構成別不具合発生率、不具合発生率の増加率および優先順位を取得する。
【０１１１】
処理開始の際に、端末装置１９において指定されたモジュールや部品の中で、不具合発生率および不具合増加率が少ないモジュールや部品を不具合情報抽出機能１３の優先順位算出部によって設定された順位に従い、端末装置１９のディスプレイに表示させる。また、併せて部品、部品コードおよび対象期間に発生した不具合の現象等、その他の不具合情報も表示させる。
【０１１２】
図１７は、モジュール「ＡＣアダプタ」について、不具合発生率および不具合増加率の算出結果から設定された優先順位に従って、端末装置１９のディスプレイに表示した例を示した図である。本例は、モジュールがＡＣアダプタである場合において、ＡＣアダプタを構成する部品であるＡＣアダプタに設定された順位順に表示している。また、本例は、参考のため不具合情報収集機能１２から現象コードに対応した現象名も出力している。以下、各項目を、項目番号の順序に説明する。
【０１１３】
「１）モジュール」は、メイン基板等、製品の構成単位、「２）部品」はモジュールを構成する構成要素である部品毎に付けられた製品単位での管理用の部品識別情報、「３）部品コード」は、構成要素である部品に対して付けられた固有の社内管理用のコード、「４）順位」は、不具合発生率および不具合増加率が少ないものから設定されたモジュールや部品の優先順位、「５）フラグ」は、不具合増加率が閾値を超えていることを表すフラグであり、閾値を超えている場合には、「１」が表示される。「６）現象コード」は、製品の不具合の特徴を表したコードであり、図１の不具合情報データベース１６に記憶されている現象コードと同じである。「９）現象名」は、製品の不具合の特徴を表した言葉であり、現象コードに一対一で対応する。
【０１１４】
図１７に示した各項目に対応する内容の例は、モジュールは、「ＡＣアダプタ」、部品は、「ＡＣアダプタ」、部品コードは、「ＵＡＤＰ−Ａ１１１１ＷＪＰ」、順位は「１」、フラグは「なし」、現象コードは、「１１０１」および「１１０３」が示され、現象コード「１１０１」に対して現象名「電源が入らない」が示され、現象コード「１１０３」」に対して現象名「電源が自然に切れる」が示されている。
【０１１５】
また、図１２の不具合発生件数のグラフ、図１３の不具合発生率を算出した例、図１４の不具合発生率のグラフ、図１５の不具合増加率のグラフに示すような情報を端末装置１９に送信してディスプレイに表示させることも可能である。
【０１１６】
本実施形態においては、不具合情報提供機能１４は、通信路２０を介して接続された端末装置１９に不具合情報を送信し、ディスプレイに表示させているが、モジュール情報管理装置１０が表示手段を備えることによって、モジュール情報管理装置１０のディスプレイに不具合情報を表示させることも可能である。
【０１１７】
本発明により、モジュールや部品の選択に際し、不具合の発生件数だけでなく、不具合発生率と不具合増加率の低い、つまり不具合の発生が少なく安定しているモジュールや部品を容易に選定できるとともに、過去に発生した不具合の内容を確認することができ、想定される不具合について事前に検討を行なうことが容易になり、製品開発において品質の向上を図ることが可能となる。
【０１１８】
［第２の実施の形態］
第２の実施形態では、不具合情報データベース１６は、発生した不具合を解消するために交換したモジュールや部品についての交換部品情報も記憶する。
【０１１９】
不具合情報収集機能１２は、不具合情報データベース１６から、交換されたモジュールや部品別の不具合情報を収集して記憶する。
【０１２０】
不具合情報抽出機能１３は、不具合情報収集機能１２から修理製品の交換部品別不具合情報を取得し、交換後の製品の構成要素別に、不具合発生率および不具合増加率を、上述の第１の実施の形態と同様に算出する。
【０１２１】
不具合情報提供機能１４は、不具合情報収集機能１３から、交換したモジュールや部品についての不具合発生率、不具合発生率の増加率および優先順位を取得し、優先順位に従い、対象期間に発生した不具合の現象および現象コード等、その他の不具合情報と併せて端末装置１９に送信し、端末装置１９のディスプレイに表示させる。
【０１２２】
このように、発生した不具合を解消するために交換したモジュールや部品についても、不具合発生率および不具合増加率が、所定の期間毎に算出されるため、発生した不具合が解消されたか否かについても容易に検証が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本発明の実施の一形態であるモジュール不具合情報提供装置１０の機能の概略の構成を示す図である。
【図２】製品構成情報データベース１５に記憶されている製品構成情報の詳細を示す図である。
【図３】不具合情報データベース１６に記憶されている不具合情報の詳細を示す図である。
【図４】市場における不具合の現象とコードの一例を示す図である。
【図５】生産実績データベース１７に記憶されている生産実績情報の詳細を示す図である。
【図６】販売実績データベース１８に記憶されている販売実績情報の詳細を示す図である。
【図７】製品構成情報収集機能１１の製品構成情報記憶部が処理する処理手順を示すフローチャートである。
【図８】不具合情報収集機能１２の不具合情報記憶部が不具合情報を収集する処理手順を示すフローチャートである。
【図９】機種単位でモジュールと発生した不具合情報を関係付けた例を示す図である。
【図１０】不具合情報抽出機能１３の不具合発生率および不具合増加率算出部が製品構成別の不具合発生率および不具合増加率を算出する処理手順を示すフローチャートである。
【図１１】モジュールや部品単位で発生した不具合を分類した例を示す図である。
【図１２】あるモジュールについて、集計された不具合発生件数をグラフに表した例を示した図である。
【図１３】モジュール単位で生産日毎および使用時間毎に不具合発生率を算出した例を示す図である。
【図１４】あるモジュールについて、算出された不具合発生率をグラフに表した例を示した図である。
【図１５】あるモジュールについて、４月から９月までの１カ月毎の不具合発生率の前年同月に対する不具合増加率を算出した結果をグラフに表した例を示した図である。
【図１６】不具合情報収集機能１３の優先順位算出部が優先順位付けを行う処理手順を示すフローチャートである。
【図１７】モジュール「ＡＣアダプタ」について、不具合発生率および不具合増加率の算出結果から設定された優先順位に従って、端末装置１９のディスプレイに表示した例を示した図である。
【符号の説明】
【０１２４】
１０  モジュール不具合情報提供装置
１１  製品構成情報収集機能
１２  不具合情報収集機能
１３  不具合情報抽出機能
１４  不具合情報提供機能
１５  製品構成情報データベース
１６  不具合情報データベース
１７  生産実績データベース
１８  販売実績データベース
１９  端末装置
【図１】
2008090682.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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