(57)【要約】【課題】  インクリボンの走行が安定し、インクリボンジャム等の障害発生率が低くなり、繊維屑による印刷不良を防止した印字装置を提供する。【解決手段】  インクリボン２を介して弾性部材の近傍に侵入する異物の遮蔽手段をフロントヨーク１０に設けたことを特徴とする。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドット印字用の印字素子を有するドット印字手段と、該ドット印字手段を桁方向に往復させる往復運動手段と、印字用紙を送る紙送り手段と、ハンマバンクと印字用紙の間を桁方向に沿って移動するインクリボンを備えるドットラインプリンタにおいて、
該ドット印字手段は、ドット印字を行う印字ピンを接合した磁性体である弾性部材を永久磁石により磁気吸引し、該弾性部材に蓄えたエネルギが磁気吸引を解除する手段により解放されることで、該印字ピンが駆動しインクリボンを介して印字用紙にドット印字される方式であって、
該印字ピンを接合した磁性体である弾性部材と、該弾性部材の前面にあるフロントヨークおよびマグネットとヨークからなる磁気回路、該磁性体である弾性部材に働く磁気吸引を解除する手段とで構成され、前記弾性部材および磁気回路を印刷桁方向に複数個配列し構成されるもので、
前記インクリボンを介して該弾性部材の近傍に侵入する異物の遮蔽手段を前記フロントヨークに設けたことを特徴とする印字装置。
【請求項２】
前記異物の遮蔽手段は、隣接したフロントヨークに接触部を設けて構成されることを特徴とする請求項１記載の印字装置。
【請求項３】
前記接触部は、隣接したフロントヨークの端面形状の組合せにより構成されることを特徴とする請求項２記載の印字装置。
【請求項４】
前記フロントヨークは、ハンマ機構部から単体で取り外し可能な端面形状を有する請求項３記載の印字装置。
【請求項５】
前記フロントヨークは、複数の鋼板の積層により構成されることを特徴とする請求項３または４記載の印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字装置であるドットラインプリンタのハンマ機構部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドット印字を行う代表的な印字装置としてドットラインプリンタが挙げられる。ドットラインプリンタは、図１に示すようにハンマ機構部１を印刷桁方向Ａ，Ｂに往復運動させ、ハンマバンク１とプラテン４の間をＣ方向に通過するインクリボン２を介して、印字ハンマを駆動させＤ方向に搬送される印字用紙３にドット印字を行う。
【０００３】
以下、従来のハンマ機構部について詳述する。
【０００４】
図２は、従来のハンマ機構部の一例を示す横断面図である。コムヨーク７，マグネット８，ヨークベース９，フロントヨーク１０によって磁気回路を構成し、板バネの先端にドットヘッド５を接合したハンマスプリング６は、ボルト１１によってフロントヨーク１０と共にヨークベース９に固定されている。印字ハンマを駆動していない間は、ハンマスプリング６先端は所定の撓み量をもってコムヨーク７に磁気吸引された状態にあり、コムヨーク７に取り付けられたハンマコイル１２に電流を印加して、ハンマスプリング６に働く磁気吸引力を解除することで、ドットヘッド５がインクリボン２を介して印字用紙３を打撃する事によりドット印字を行う。
【０００５】
図３は、従来のハンマ機構部の一例を示す正面図である。フロントヨーク１０およびドットヘッド５は印刷桁方向に複数個配列され、ボルト１１でヨークベース９に固定されており、インクリボン２はＣ方向に走行している。
【０００６】
図４は、図３のＥ部を下方向から見た拡大断面図である。図中のＦ部は隣接したフロントヨーク１０の隙間であり、ドット印字を行う際のハンマコイル１２の発熱によるフロントヨーク１０の熱膨張の逃げとして、所定の値（通常０．２〜０．３ｍｍ程度）に設定されている。
【０００７】
一般にインクリボン２は其布にインクを含侵させたものであり、印字ハンマの駆動時に、インクリボン２の其布の繊維がドットヘッド１３により打撃され、微細な繊維屑１４が発生する。繊維屑１４はインクリボン２と共にフロントヨーク１０の表面に沿ってＣ方向に移動し、Ｆ部からハンマスプリング６とコムヨーク７の吸着部近傍に侵入する。この際、繊維屑１４に含まれるインクの油分により所謂ねばって印字ハンマが動作不良になり、印刷不良を誘発する恐れがある。
【０００８】
従来の技術においては、図５に示すようにフロントヨーク１０とともにサブリボンセパレータ１５をボルト１１で固定して、Ｆ部を塞ぐことでハンマスプリング６とコムヨーク７の吸着部近傍への繊維屑１４の侵入を図った例がある（例えば特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開昭５９−１６７２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記した従来のハンマ機構部は、図５に示すサブリボンセパレータ１５をフロントヨーク１０の印刷桁方向全てに対してカバーするように配置すると、サブリボンセパレータ１５の歪みや反りによりインクリボン２の走行が不安定となり、インクリボンジャム等の障害が発生する可能性があった。
【００１１】
さらにサブリボンセパレータ１５の追加により、部品点数が増加しプリンタの製造コストの上昇に繋がるという欠点もあった。
【００１２】
本発明の目的は、製造コストの上昇なく前記Ｆ部からの繊維屑の侵入を防ぎ、プリンタの信頼性をより高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的は、ドットヘッドを接合した磁性体であるハンマスプリングと、該ハンマスプリングの前面にあるフロントヨーク、コムヨーク、マグネットとヨークベースからなる磁気回路、前記ハンマスプリングに働く磁気吸引を解除する手段とで構成され、該ハンマスプリングおよび磁気回路を印刷桁方向に複数個配列し構成されたハンマ機構部において、インクリボンを介してハンマスプリングとコムヨークの吸着部近傍に侵入する繊維屑の遮蔽手段をフロントヨークに設けることにより達成される。この遮蔽手段は隣接したフロントヨークに接触部を設けた。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は前述のようにインクリボンを介してハンマスプリングとコムヨークの吸着部近傍に侵入する繊維屑の遮蔽手段をフロントヨークに設けたので、サブリボンセパレータ取付時と比較してインクリボンの走行が安定し、インクリボンジャム等の障害発生率が低くなり、かつ繊維屑による印刷不良を防止し、プリンタの信頼性をより高めることができる。さらに部品点数を維持してプリンタの製造コストの上昇を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明の実施形態を図面と共に説明する。図６に本発明の実施例１の拡大正面図を、図７に図６を下方向から見た断面図を示す。
【００１６】
図７に示すように、印字ハンマの駆動時にインクリボン２の其布の繊維がドットヘッド１３により打撃されることで、微細な繊維屑１４が発生し、インクリボン２とともにフロントヨーク１０の表面に沿ってＣ方向に移動する。繊維屑１４のハンマスプリング６とコムヨーク７の吸着部近傍への侵入を防ぐために、図示のごとくフロントヨーク１０の端面形状を変更し、隣接したフロントヨーク間に接触部を設けた。
【００１７】
次に実施例２について説明する。前記実施例１で示した隣接したフロントヨーク間の接触部は、ハンマ機構部内部への繊維屑１４の侵入を防ぐことができればどんな構成でも良いが、より異物遮蔽効果を高めるためには点接触よりも面接触が望ましく、接触面は部品製作を容易にするために印刷桁方向に平行な平面であることが望ましい。さらにフロントヨーク１０端面は、ハンマ機構部内部のメンテナンスを容易にするため、フロントヨーク１０単体でハンマ機構部から取り外し可能な形状であることが望ましい。
【００１８】
図８は図７のＧ部の拡大図である。図示の如く隣接したフロントヨーク１０において、フロントヨーク１０表面から接触面までの立ち上がり角度をθ1、フロントヨーク１０裏面から接触面までの立ち上がり角度をθ2、フロントヨーク表面から接触面までの距離をａ、フロントヨーク裏面から接触面までの距離をｂ、Ｃ方向における隣接したフロントヨーク１０の接触長さをｃ、フロントヨークを単体でハンマ機構部から取り外すための、Ｃ方向におけるフロントヨーク１０の必要移動距離をｄとすれば次式が成り立つ。
ｄ  ＝  ａtan(90-θ1)  +  ｂtan(90-θ2)  +  ｃ    （１）
ここで隣接したフロントヨーク１０には、ドット印字を行う際のハンマコイル１２の発熱によるフロントヨーク１０の熱膨張の逃げとして所定の値Ｌ（通常０．２〜０．３ｍｍ程度）の隙間が設定されている。Ｃ方向におけるフロントヨーク１０の移動可能距離はＬであるから、フロントヨーク１０が単体でハンマ機構部から取り外し可能であるためには、次式を満たす必要がある。
Ｌ  ≧  ｄ                                      （２）
したがって（１），（２）式より、次式が成り立つ。
Ｌ  ≧  ａtan(90-θ1)  +  ｂtan(90-θ2)  +  ｃ   （３）
（３）式より、
ｃ  ≦  Ｌ  −  ｛  ａtan(90-θ1)  +  ｂtan(90-θ2)  ｝    （４）
（４）式よりθ1＝θ2＝９０°、すなわち図９に示すようにフロントヨーク１０の端面をブロック状の形状にして印刷桁方向に配列すれば、隣接したフロントヨーク１０の接触長さｃが最大となり、よりハンマ機構部内部への異物遮蔽効果を高めることができる。この場合（４）式において、ｃ≦Ｌとなるように隣接したフロントヨークの接触長さｃを設定すれば、フロントヨーク１０が単体でハンマ機構部から取り外し可能となり、ハンマ機構部内部の容易なメンテナンスが実現できる。
【００１９】
次に実施例３について説明する。前記実施例２において、図１０に示すようにフロントヨーク１０を複数の鋼板による積層で構成すると、容易にプレス加工でフロントヨーク１０の端面形状を成型可能となり、より安価な部品製作が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、プリンタのみならず特に防塵効果が必要な機械部品に応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来のドットプリンタの一例を示す斜視図である。
【図２】従来のハンマ機構部の一例を示す横断面図である。
【図３】従来のハンマ機構部の一例を示す正面図である。
【図４】図３のＥ部を下方向から見た断面図である。
【図５】従来のハンマ機構部の一例を示す正面図である。
【図６】本発明であるハンマ機構部の一実施形態を示す拡大正面図である。
【図７】図６を下方向から見た断面図である。
【図８】図７のＧ部の拡大図である。
【図９】本発明であるハンマ機構部の一実施形態を示す下断面図である。
【図１０】本発明であるハンマ機構部の一実施形態を示す下断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１：ハンマ機構部、２：インクリボン、３：印字用紙、４：プラテン、５：ドットヘッド、６：ハンマスプリング、７：コムヨーク、８：マグネット、９：ヨークベース、１０：フロントヨーク、１１：ボルト、１２：ハンマコイル、１３：ドットヘッド、１４：繊維屑、１５：サブリボンセパレータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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