(57)【要約】【課題】接着剤を使用しない場合であっても、無端状ベルトからのギアの離脱を防止した定着ベルトを提供すること。【解決手段】誘導発熱層を有し、ギア３Ｃと係合するベルト係合部（例えば、ベルト内周面からベルト外周面まで貫通する貫通穴）４Ｃを備える無端状ベルト１Ｃと、前記ベルト係合部４Ｃと係合するギア係合部（ベルト１Ｃの内周面側からベルト１Ｃの外周面側に向けて凸となる凸部）５Ｃを備えるギア３Ｃと、を有する定着ベルト。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘導発熱層を有し、ギアと係合するベルト係合部を備える無端状ベルトと、前記ベルト係合部と係合するギア係合部を備えるギアと、を有することを特徴とする定着ベルト。
【請求項２】
前記ベルト係合部が、ベルト軸方向端部からベルト軸方向内側に向かって形成された切り欠き部であり、且つ前記ギア係合部が、前記切り欠き部と係合する凸部であることを特徴とする請求項１に記載の定着ベルト。
【請求項３】
前記ベルト係合部が、ベルト内周面からベルト外周面まで貫通する貫通穴であり、且つ前記ギア係合部が、前記貫通穴と係合し、ベルト内周面側からベルト外周面側に向けて凸となる凸部であることを特徴とする請求項１に記載の定着ベルト。
【請求項４】
前記ベルト係合部が、ベルト内周面からベルト外周面まで貫通する貫通穴であり、且つ前記ギア係合部が、前記貫通穴と係合し、ベルト外周面側からベルト内周面側に向けて凸となる凸部であることを特徴とする請求項１に記載の定着ベルト。
【請求項５】
前記ベルト係合部が、ベルト外周面に形成された凸部であり、且つ前記ギア係合部が、前記凸部と係合する凹部であることを特徴とする請求項１に記載の定着ベルト。
【請求項６】
前記ベルト係合部が、ベルト内周面に形成された凸部であり、且つ前記ギア係合部が、前記凸部と係合する凹部であることを特徴とする請求項１に記載の定着ベルト。
【請求項７】
前記ベルト係合部が、ベルト内周面に形成された凹部であり、且つ前記ギア係合部が、前記凹部と係合する凸部であることを特徴とする請求項１に記載の定着ベルト。
【請求項８】
前記無端状ベルトの回転を検知するための反射部を、前記ギア係合部に具備することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の定着ベルト。
【請求項９】
前記無端状ベルトの、前記ギア係合部と接触する部分の膜厚が、前記無端状ベルトの平均膜厚よりも厚いことを特徴とする請求項１乃至請求項６および請求項８の何れか１項に記載の定着ベルト。
【請求項１０】
前記ギアの熱膨張係数が、前記無端状ベルトの熱膨張係数より大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の定着ベルト。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の定着ベルトと、
該定着ベルトに接触して接触部を加圧する加圧部材と、
前記定着ベルトの誘導発熱層を電磁誘導によって発熱させる発熱部材と、
前記定着ベルトを駆動させる駆動手段と、を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項１２】
像保持体と、該像保持体表面を帯電させる帯電手段と、前記像保持体表面に潜像を形成させる潜像形成手段と、形成された前記潜像をトナー像として現像する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写させる転写手段と、前記トナー像を記録媒体に定着させる定着手段と、を有し、
前記定着手段として、請求項１１に記載の定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着ベルト、定着装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置には、ゴム製等の回転体が使用されていることが多いが、装置の小型化や高性能化のために、回転体は変形可能なものが好ましい場合があり、肉厚の薄い樹脂製ベルトが好適に用いられている。この場合、高画質化のためにはベルトに継ぎ目のない無端状ベルトが好ましく、材料としては、強度や寸法安定性、耐熱性の観点からポリイミド樹脂が好ましい。該無端状ベルトを用いた定着装置については、多数の文献が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記無端状ベルトは、ポリイミド樹脂に代表される基材の上に、押圧部材との圧接領域を確保する目的で弾性層を設け、さらにトナー離型性、用紙離型性を発現する目的で離型層を設けるのが一般的な構成である。
【０００４】
従来の定着装置においては、前記無端状ベルトに加圧ロール等の押圧部材が圧接され圧接領域を形成し、また押圧部材が原動機、ギアを介して駆動され、前記無端状ベルトは従動駆動により駆動されるものであった。
【０００５】
誘導発熱層を有する無端状ベルトを用い、無端状ベルト自体が発熱する誘導発熱ベルトにおいては、無端状ベルトの外周または内周に誘導起電力を誘発するコイル等の発熱部材が具備され、誘導発熱層が発熱し無端状ベルトが定着可能温度に達するまでの時間が非常に短い。そのため、前記無端状ベルトは従動回転ではなく、無端状ベルト自体が駆動回転する必要がある。
【０００６】
誘導発熱ベルトは、誘導発熱する金属層をベルト層構成上有することから、他の定着ベルトに比べて剛性が高く、駆動のためのギアを無端状ベルト端部に設けることが可能である。従来は、ギアを無端状ベルト端部に圧入し、またギアと無端状べルトを接着固定する構成をとっていた。
【０００７】
また、安全性設計の観点から、誘導発熱ベルトの回転を電気的に検知する反射部材を無端状ベルトまたは端部に設けたギア等に設ける。従来は、前記反射部材としてアルミ箔等の光反射の強い材料を規定の大きさにし、ＰＦＡ等の材料からなる無端状ベルトの最表層の下層に挿入していた。
【０００８】
従来では、光センサーと反射部材の多くは、部材の正しい位置への設置を確認する目的や識別目的で具備されていた。また、連結ギアとドラムの連結を位置検知用反射部材と光学センサーで読み取る方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。また、現像ユニットの収容トナー色を、ユニット側面に設けた複数個の反射部材で認識する方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００９】
また、反射部材は回転体の回転位置を検出する目的で具備されることも多く、発光と受光素子の取り付け自由度を高める目的で、入光を反射する入光側反射面と、入光側反射面に反射した光を反射して出光する出光側反射面とを有する反射部を形成した円板を、回転体に同期して設ける方法が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開平５−１５０６７９号公報
【特許文献２】特開２００５−２５８１８７号公報
【特許文献３】特開平１０−３０１３５８号公報
【特許文献４】特開平８−６１９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、接着剤を使用しない場合であっても、無端状ベルトからのギアの離脱を防止した定着ベルト、電磁誘導方式による発熱をより良好に行うことができる定着装置、および良好に定着された高画質画像を得ることができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、以下の本発明により達成される。
すなわち請求項１に係る発明は、誘導発熱層を有し、ギアと係合するベルト係合部を備える無端状ベルトと、前記ベルト係合部と係合するギア係合部を備えるギアと、を有する定着ベルトである。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１における前記ベルト係合部が、ベルト軸方向端部からベルト軸方向内側に向かって形成された切り欠き部であり、且つ前記ギア係合部が、前記切り欠き部と係合する凸部である定着ベルトである。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１における前記ベルト係合部が、ベルト内周面からベルト外周面まで貫通する貫通穴であり、且つ前記ギア係合部が、前記貫通穴と係合し、ベルト内周面側からベルト外周面側に向けて凸となる凸部である定着ベルトである。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１における前記ベルト係合部が、ベルト内周面からベルト外周面まで貫通する貫通穴であり、且つ前記ギア係合部が、前記貫通穴と係合し、ベルト外周面側からベルト内周面側に向けて凸となる凸部である定着ベルトである。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項１における前記ベルト係合部が、ベルト外周面に形成された凸部であり、且つ前記ギア係合部が、前記凸部と係合する凹部である定着ベルトである。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項１における前記ベルト係合部が、ベルト内周面に形成された凸部であり、且つ前記ギア係合部が、前記凸部と係合する凹部である定着ベルトである。
【００１７】
請求項７に係る発明は、請求項１における前記ベルト係合部が、ベルト内周面に形成された凹部であり、且つ前記ギア係合部が、前記凹部と係合する凸部である定着ベルトである。
【００１８】
請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項５の何れか１項において、前記無端状ベルトの回転を検知するための反射部を、前記ギア係合部に具備する定着ベルトである。
【００１９】
請求項９に係る発明は、請求項１乃至請求項６および請求項８の何れか１項において、前記無端状ベルトの、前記ギア係合部と接触する部分の膜厚が、前記無端状ベルトの平均膜厚よりも厚い定着ベルトである。
【００２０】
請求項１０に係る発明は、請求項１乃至請求項９の何れか１項における前記ギアの熱膨張係数が、前記無端状ベルトの熱膨張係数より大きい定着ベルトである。
【００２１】
請求項１１に係る発明は、請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の定着ベルトと、該定着ベルトに接触して接触部を加圧する加圧部材と、前記定着ベルトの誘導発熱層を電磁誘導によって発熱させる発熱部材と、前記定着ベルトを駆動させる駆動手段と、を備える定着装置である。
【００２２】
請求項１２に係る発明は、像保持体と、該像保持体表面を帯電させる帯電手段と、前記像保持体表面に潜像を形成させる潜像形成手段と、形成された前記潜像をトナー像として現像する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写させる転写手段と、前記トナー像を記録媒体に定着させる定着手段と、を有し、前記定着手段として、請求項１１に記載の定着装置を用いる画像形成装置である。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に係る発明によれば、接着剤を使用しない場合であっても、無端状ベルトからのギアの離脱を防止することができる。
【００２４】
請求項２に係る発明によれば、接着剤を使用しない場合であっても、ギアと無端状ベルトとの周方向へのずれを防止し、無端状ベルトからのギアの離脱をより良好に防止することができる。
【００２５】
請求項３に係る発明によれば、接着剤を使用しない場合であっても、ギアと無端状ベルトとの周方向へのずれおよび軸方向へのずれを防止し、無端状ベルトからのギアの離脱をより良好に防止することができる。
【００２６】
請求項４に係る発明によれば、接着剤を使用しない場合であっても、ギアと無端状ベルトとの周方向へのずれおよび軸方向へのずれを防止し、無端状ベルトからのギアの離脱をより良好に防止することができる。
【００２７】
請求項５に係る発明によれば、接着剤を使用しない場合であっても、ギアと無端状ベルトとの周方向へのずれを防止し、無端状ベルトからのギアの離脱をより良好に防止することができる。
【００２８】
請求項６に係る発明によれば、接着剤を使用しない場合であっても、ギアと無端状ベルトとの周方向へのずれを防止し、無端状ベルトからのギアの離脱をより良好に防止することができる。
【００２９】
請求項７に係る発明によれば、接着剤を使用しない場合であっても、ギアと無端状ベルトとの周方向へのずれを防止し、無端状ベルトからのギアの離脱をより良好に防止することができる。
【００３０】
請求項８に係る発明によれば、反射部を設ける位置を考慮しない場合に比べ、反射部を容易に形成することができると共に、回転検知精度の向上を図ることができる。
【００３１】
請求項９に係る発明によれば、膜厚を考慮しない場合に比べ、無端状ベルトの強度を向上させることができる。
【００３２】
請求項１０に係る発明によれば、熱膨張率を考慮しない場合に比べ、無端状ベルトからのギアの離脱をより良好に防止することができる。
【００３３】
請求項１１に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、電磁誘導方式による発熱をより良好に行うことができる。
【００３４】
請求項１２に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、良好に定着された高画質画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
まず、図１に従来の定着ベルトの一例を示す。ギア３Ａを無端状ベルト１Ａに圧入し、または図示しない接着剤により固定する。また無端状ベルトの定着を行わない領域に、回転検知を行う反射部材２を有する。該反射部材２は、例えばＰＦＡ層等の無端状ベルト１Ａの最表層の下層に挿入されている。
【００３６】
＜第１の実施形態＞
次いで、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に本発明の定着ベルトの第１の実施形態を示す。図２（Ａ）は、第１の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアそれぞれの斜視図であり、図２（Ｂ）は、第１の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアとが係合した際の斜視図である。
【００３７】
図２（Ａ）に示すごとく、無端状ベルト１Ｂには、ベルト軸方向端部からベルト軸方向内側に向かってにベルト係合部としての切り欠き部４Ｂが形成され、またギア３Ｂの無端状ベルト１Ｂに挿入される部分（外径の小さい円筒部）には、前記切り欠き部４Ｂと係合する形状に形成された、ギア係合部としての凸部５Ｂが設けられている。この凸部５Ｂの高さ（径方向高さ）は、無端状ベルト１Ｂとギア３Ｂとが係合する高さであり、また反射部材２を使った無端状ベルト１Ｂの回転検知に支障が出ない高さとすることが好ましい。
【００３８】
図２（Ｂ）に示すように、前記切り欠き部４Ｂに凸部５Ｂを挿入することにより、切り欠き部４Ｂと凸部５Ｂとが係合し、無端状ベルト１Ｂとギア３Ｂとの無端状ベルト周方向のずれが規制される。また、図１に示す従来の定着ベルトでは、ギア３Ａと無端状ベルト１Ａとを接着剤を用いて固定していたが、第１の実施形態における定着ベルトでは、ギア３Ｂと無端状ベルト１Ｂが良好に係合しているため、接着剤を用いずとも良好に固定することができる。
【００３９】
前記切り欠き部４Ｂには、ギア３Ｂの駆動によるベルト周方向への圧力が前記凸部５Ｂからかかるため、耐性を高める観点から、少なくとも前記凸部５Ｂと接触する部分（切り欠き部４Ｂの内壁）の膜厚を、無端状ベルト１Ｂの他の部分の平均膜厚より厚くすることが好ましい。本実施形態においては、無端状ベルト１Ｂの膜厚が３００μｍであるのに対して、前記切り欠き部４Ｂの内壁の膜厚は５００μｍである。
尚、上記膜厚は、測定装置として（東京精密社製、商品名：サーフコム１４００Ｄ）を用いて測定することができる。また上記平均膜厚は、上記測定装置によって無作為に１２箇所の膜厚を測定し、その平均値を平均膜厚とした。本発明における膜厚および平均膜厚は、上記方法によって測定した値である。
【００４０】
また、ギア３Ｂの熱膨張係数が、無端状ベルト１Ｂの熱膨張係数より大きいことが好ましい。より具体的には、前記ギアの熱膨張係数を（ａ）、無端状ベルトの熱膨張係数を（ｂ）としたときの、熱膨張係数の比率（ａ／ｂ）が１．１以上６．６以下であることがより好ましく、２．８以上６．６以下であることが特に好ましい。
尚、上記熱膨張係数は以下の方法によって測定した値である。
熱機械分析装置（ＴＭＡ）（(株)リガク製ＣＮ８０９８Ｆ１）の示差膨張方式により、各部材の熱膨張係数を算出した。
【００４１】
ここで、無端状ベルト１Ｂおよびギア３Ｂの好ましい材質について説明する。
無端状ベルト１Ｂに好適に用いられる材質としては、ステンレス鋼が適しており、１８−８ステンレス（ＳＵＳ３０４）や、１８クロム系ステンレス（ＳＵＳ４３０）等が挙げられる。
一方、ギア３Ｂに好適に用いられる材質としては、ポリアセタール（ＰＯＭ）や、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等が挙げられる。
【００４２】
これらの内、特に好ましい組合せとしては、以下のものが挙げられる。
無端状ベルト１Ｂとして、１８−８ステンレス（ＳＵＳ３０４）（熱膨張係数：１．３６×１０−５／℃）を用いる場合、ギア３Ｂとして、ポリアセタール（ＰＯＭ）（熱膨張係数：９．０×１０−５／℃が挙げられる。
【００４３】
尚、本実施形態におけるギア３Ｂの材質はポリフェニレンサルファイド樹脂：ＰＰＳガラスファイバー４０％（旭硝子製、商品名：ＲＧ−４０ＪＡ）であり、熱膨張係数は３．８×１０−５／℃である。一方、無端状ベルト１Ｂの材質は１８−８ステンレス（ＳＵＳ３０４）であり、の熱膨張係数は１．３６×１０−５／℃であり、両者の熱膨張係数の比率（ａ／ｂ）は２．８である。
【００４４】
また、無端状ベルト１Ｂの回転検知を行う反射部材２をギアの凸部５Ｂの径方向外側（回転する際外側を向く面）に設けている。反射部材２は、例えば光反射の強いシールを貼り付ける構成、光反射の強い塗料を塗布する構成等を採用することができ、特に限定されるものではない。
【００４５】
＜第２の実施形態＞
次いで、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に、本発明の定着ベルトの第２の実施形態を示す。図３（Ａ）は、第２の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアそれぞれの斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）におけるギア３Ｃを図３（Ａ）における上方向から見た側面図であり、図３（Ｃ）は、第２の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアとが係合した際の斜視図である。
【００４６】
図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すごとく、無端状ベルト１Ｃには、ベルト係合部として、ベルト内周面からベルト外周面まで貫通する貫通穴４Ｃが設けられている。また、ギア３Ｃには、前記貫通穴４Ｃと係合する形状に形成され、ベルト内周面側からベルト外周面側に向けて凸となる、ギア係合部としての凸部５Ｃが設けられている。該凸部５Ｃは、無端状ベルト１Ｃに容易に挿入でき、且つ貫通穴４Ｃに良好に係合させられるよう、ギア３Ｃの無端状ベルト１Ｃに挿入される部分（外径の小さい円筒部）から腕を介して形成されている。この凸部５Ｃの高さ（径方向高さ）は、無端状ベルト１Ｃとギア３Ｃとが係合する高さであり、また反射部材２を使った無端状ベルト１Ｃの回転検知に支障が出ない高さとすることが好ましい。
【００４７】
図３（Ｃ）に示すように、前記貫通穴４Ｃに凸部５Ｃを挿入することにより、貫通穴４Ｃと凸部５Ｃとが係合し、無端状ベルト１Ｃとギア３Ｃとの無端状ベルト周方向のずれ、およびベルト軸方向（スラスト方向）のずれが規制される。また、図１に示す従来の定着ベルトでは、ギア３Ａと無端状ベルト１Ａとを接着剤を用いて固定していたが、第２の実施形態における定着ベルトでは、ギア３Ｃと無端状ベルト１Ｃが良好に係合しているため、接着剤を用いずとも良好に固定することができる。
【００４８】
尚、少なくとも前記凸部５Ｃと接触する部分（貫通穴４Ｃの内壁）の膜厚を、無端状ベルト１Ｃの他の部分の平均膜厚より厚くすることが好ましい点、およびギア３Ｃの熱膨張係数が、無端状ベルト１Ｃの熱膨張係数より大きいことが好ましい点は、前述の第１の実施形態と同じである。
【００４９】
また、無端状ベルト１Ｃの回転検知を行う反射部材２をギアの凸部５Ｃの径方向外側（回転する際外側を向く面）に設けている。
【００５０】
＜第３の実施形態＞
次いで、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）に、本発明の定着ベルトの第３の実施形態を示す。図４（Ａ）は、第３の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアそれぞれの斜視図であり、図４（Ｂ）は、第３の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアとが係合した際の斜視図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）におけるギア３Ｄと無端状ベルト１Ｄとが係合している部分を、図４（Ｂ）における上方向から見た断面図である。
【００５１】
図４（Ａ）に示すごとく、無端状ベルト１Ｄには、ベルト係合部として、ベルト内周面からベルト外周面まで貫通する貫通穴４Ｄが設けられている。また、ギア３Ｄには、前記貫通穴４Ｄと係合する形状に形成され、ベルト外周面側からベルト内周面側に向けて凸となる、ギア係合部としての凸部５Ｄが設けられている。該凸部５Ｄは、ギア３Ｄの無端状ベルト１Ｄに挿入されない部分（外径の大きい部分）から腕を介し、貫通穴４Ｄに外側から挿入するよう形成されている。この凸部５Ｄの高さ（径方向高さ）は、無端状ベルト１Ｄとギア３Ｄとが係合する高さであり、また反射部材２を使った無端状ベルト１Ｄの回転検知に支障が出ない高さとすることが好ましい。
【００５２】
図４（Ｂ）および図４（Ｃ）に示すように、前記貫通穴４Ｄに凸部５Ｄを外側から挿入することにより、貫通穴４Ｄと凸部５Ｄとが係合し、無端状ベルト１Ｄとギア３Ｄとの無端状ベルト周方向のずれ、およびベルト軸方向（スラスト方向）のずれが規制される。また、図１に示す従来の定着ベルトでは、ギア３Ａと無端状ベルト１Ａとを接着剤を用いて固定していたが、第３の実施形態における定着ベルトでは、ギア３Ｄと無端状ベルト１Ｄが良好に係合しているため、接着剤を用いずとも良好に固定することができる。
【００５３】
尚、少なくとも前記凸部５Ｄと接触する部分（貫通穴４Ｄの内壁）の膜厚を、無端状ベルト１Ｄの他の部分の平均膜厚より厚くすることが好ましい点、およびギア３Ｄの熱膨張係数が、無端状ベルト１Ｄの熱膨張係数より大きいことが好ましい点は、前述の第１の実施形態と同じである。
【００５４】
また、無端状ベルト１Ｄの回転検知を行う反射部材２をギアの凸部５Ｄの径方向外側（回転する際外側を向く面）に設けている。
【００５５】
＜第４の実施形態＞
次いで、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に、本発明の定着ベルトの第４の実施形態を示す。図５（Ａ）は、第４の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアそれぞれの斜視図であり、図５（Ｂ）は、第４の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアとが係合した際の、該係合部分を図５（Ａ）における上方向から見た断面図である。
【００５６】
図５（Ａ）に示すごとく、無端状ベルト１Ｅには、ベルト係合部として、ベルト外周面に凸部４Ｅが形成されている。また、図５（Ｂ）に示すごとく、ギア３Ｅには、前記凸部４Ｅと係合する形状に形成された、ギア係合部としての凹部５Ｅが設けられている。該凹部５Ｅは、ギア３Ｅの無端状ベルト１Ｅに挿入されない部分（外径の大きい部分）から腕を介し、凸部４Ｅに外側から被せるよう形成されている。この凹部５Ｅの深さ（径方向深さ）は、無端状ベルト１Ｅとギア３Ｅとが係合する深さである。また凹部５Ｅの深さ（径方向深さ）は、反射部材２を使った無端状ベルト１Ｅの回転検知に支障が出ない深さとすることが好ましい。
【００５７】
図５（Ｂ）に示すように、前記凸部４Ｅに凹部５Ｅを外側から被せることにより、凸部４Ｅと凹部５Ｅとが係合し、無端状ベルト１Ｅとギア３Ｅとの無端状ベルト周方向のずれ、およびベルト軸方向（スラスト方向）のずれが規制される。また、図１に示す従来の定着ベルトでは、ギア３Ａと無端状ベルト１Ａとを接着剤を用いて固定していたが、第４の実施形態における定着ベルトでは、ギア３Ｅと無端状ベルト１Ｅが良好に係合しているため、接着剤を用いずとも良好に固定することができる。
【００５８】
尚、ギア３Ｅの熱膨張係数が、無端状ベルト１Ｅの熱膨張係数より大きいことが好ましい点は、前述の第１の実施形態と同じである。
【００５９】
また、無端状ベルト１Ｅの回転検知を行う反射部材２をギアの凹部５Ｅの径方向外側（回転する際外側を向く面）に設けている。
【００６０】
＜第５の実施形態＞
次いで、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に、本発明の定着ベルトの第５の実施形態を示す。図６（Ａ）は、第５の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアそれぞれの斜視図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）における無端状ベルト１Ｆを、図６（Ａ）における右方向から見た側面図であり、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）におけるギア３Ｆを、図６（Ａ）における左方向から見た側面図である。
【００６１】
図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すごとく、無端状ベルト１Ｆには、ベルト係合部として、ベルト内周面に凸部４Ｆが形成されている。また、ギア３Ｆには、前記凸部４Ｆと係合する形状に形成された、ギア係合部としての凹部５Ｆが設けられている。該凹部５Ｆは、ギア３Ｆの無端状ベルト１Ｆに挿入される部分（外径の小さい円筒部）に形成されている。この凹部５Ｆの深さ（径方向深さ）は、無端状ベルト１Ｆとギア３Ｆとが係合する深さである。また凹部５Ｆの深さ（径方向深さ）は、無端状ベルト１Ｆおよびギア３Ｆの強度が保てる深さとすることが好ましい。
【００６２】
無端状ベルト１Ｆにギア３Ｆを挿入して、前記凸部４Ｆに凹部５Ｆを被せることにより、凸部４Ｆと凹部５Ｆとが係合し、無端状ベルト１Ｆとギア３Ｆとの無端状ベルト周方向のずれが規制される。また、図１に示す従来の定着ベルトでは、ギア３Ａと無端状ベルト１Ａとを接着剤を用いて固定していたが、第５の実施形態における定着ベルトでは、ギア３Ｆと無端状ベルト１Ｆが良好に係合しているため、接着剤を用いずとも良好に固定することができる。
【００６３】
尚、ギア３Ｆの熱膨張係数が、無端状ベルト１Ｆの熱膨張係数より大きいことが好ましい点は、前述の第１の実施形態と同じである。
【００６４】
＜第６の実施形態＞
次いで、図７（Ａ）〜図７（Ｃ）に、本発明の定着ベルトの第６の実施形態を示す。図７（Ａ）は、第６の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアそれぞれの斜視図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）における無端状ベルト１Ｇを、図７（Ａ）における右方向から見た側面図であり、図７（Ｃ）は、図７（Ａ）におけるギア３Ｇを、図７（Ａ）における左方向から見た側面図である。
【００６５】
図７（Ａ）〜図７（Ｃ）に示すごとく、無端状ベルト１Ｇには、ベルト係合部として、ベルト内周面に凹部４Ｇが形成されている。また、ギア３Ｇには、前記凹部４Ｇと係合する形状に形成された、ギア係合部としての凸部５Ｇが設けられている。該凸部５Ｇは、ギア３Ｇの無端状ベルト１Ｇに挿入される部分（外径の小さい円筒部）に形成されている。この凸部５Ｇの高さ（径方向高さ）は、無端状ベルト１Ｇとギア３Ｇとが係合する高さである。また凸部５Ｇの高さ（径方向高さ）は、無端状ベルト１Ｇおよびギア３Ｇの強度（特に無端状ベルト１Ｇの強度）が保てる高さとすることが好ましい。
【００６６】
無端状ベルト１Ｇにギア３Ｇを挿入して、前記凹部４Ｇに凸部５Ｇを挿入することにより、凹部４Ｇと凸部５Ｇとが係合し、無端状ベルト１Ｇとギア３Ｇとの無端状ベルト周方向のずれが規制される。また、図１に示す従来の定着ベルトでは、ギア３Ａと無端状ベルト１Ａとを接着剤を用いて固定していたが、第６の実施形態における定着ベルトでは、ギア３Ｇと無端状ベルト１Ｇが良好に係合しているため、接着剤を用いずとも良好に固定することができる。
【００６７】
尚、ギア３Ｇの熱膨張係数が、無端状ベルト１Ｇの熱膨張係数より大きいことが好ましい点は、前述の第１の実施形態と同じである。
【００６８】
以上第１の実施形態から第６の実施形態の説明では、無端状ベルトとギアの係合部が２つのものを説明したが、係合部は１つ若しくは３つ以上有していてもよいことは言うまでもない。また第１の実施形態から第４の実施形態の場合、反射部材はギアのギア係合部のいずれかに設けられていれば、特に数は限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】従来の定着ベルトの一例を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は第１の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアそれぞれの斜視図であり、（Ｂ）は第１の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアとが係合した際の斜視図である。
【図３】（Ａ）は第２の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアそれぞれの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるギアを（Ａ）における上方向から見た側面図であり、（Ｃ）は第２の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアとが係合した際の斜視図である。
【図４】（Ａ）は第３の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアそれぞれの斜視図であり、（Ｂ）は第３の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアとが係合した際の斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）におけるギアと無端状ベルトとが係合している部分を、（Ｂ）における上方向から見た断面図である。
【図５】（Ａ）は第４の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアそれぞれの斜視図であり、（Ｂ）は第４の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアとが係合した際の、該係合部分を（Ａ）における上方向から見た断面図である。
【図６】（Ａ）は第５の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアそれぞれの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）における無端状ベルトを、（Ａ）における右方向から見た側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）におけるギアを、（Ａ）における左方向から見た側面図である。
【図７】（Ａ）は第６の実施形態における定着ベルトの、無端状ベルトとギアそれぞれの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）における無端状ベルトを、（Ａ）における右方向から見た側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）におけるギアを、（Ａ）における左方向から見た側面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ  無端状ベルト
２  反射部材
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ  ギア
４Ｂ  切り欠き部
４Ｃ、４Ｄ  貫通穴
４Ｅ、４Ｆ  凸部
４Ｇ  凹部
５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｇ  凸部
５Ｅ、５Ｆ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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