(57)【要約】【課題】型押加工部材の間にブランクの貼着部分が進入する際に、ブランク端部に加わる付加が軽減される容器の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の容器の製造方法は、胴部形成用ブランク４の両端部４ａ，４ｂを互いに重ね合わせて貼着し、筒状の胴部２を形成する工程と、互いに相補形状を成す一対の型押加工部材１４，１８で胴部を内側と外側から挟持し、一対の型押加工部材と胴部とを相対的に回転させることにより胴部の周方向に段差部７を形成する工程と、を備える。そして胴部形成用ブランクの端部の段差部が形成される位置に切れ込み８を設けることにより、両端部の貼着部分の段差部が形成される位置における重ね合わせ幅を、貼着部分の他の位置における重ね合わせ幅よりも狭くする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部形成用ブランクの両端部を互いに重ね合わせて貼着し、筒状の胴部を形成する工程と、
互いに相補形状を成す一対の型押加工部材で前記胴部を内側と外側から挟持した状態で前記一対の型押加工部材と前記胴部とを相対的に回転させることにより前記胴部の周方向に型押線を形成する工程と、を備える容器の製造方法であって、
前記胴部形成用ブランクの端部の前記型押線が形成される位置に切れ込みを設けることにより、前記両端部の貼着部分の前記型押線が形成される位置における重ね合わせ幅を、前記貼着部分の他の位置における重ね合わせ幅よりも狭くすることを特徴とする容器の製造方法。
【請求項２】
前記一対の型押加工部材が前記切れ込みの開口側から前記貼着部分に乗り上げるように、前記胴部に対する前記一対の型押加工部材の回転の向きを設定することを特徴とする請求項１に記載の容器の製造方法。
【請求項３】
前記切れ込みが設けられた前記端部が前記胴部の内側になるように前記胴部を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の容器の製造方法。
【請求項４】
前記切れ込みがＶ字型であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法で製造されたことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部の周方向に型押線が形成された容器の製造方法及び容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部に湯が注入される容器として、胴部の周方向に入れ目線又はピーター線と呼ばれる湯の適量を示す型押線が設けられている容器がある。この容器は、扇形の胴部形成用ブランクの両端部を互いに重ね合わせて貼着することにより筒状に形成された胴部と、胴部の一側に設けられた底部とを有する。型押線は、互いに相補形状を成す一対の型押加工部材で容器の胴部を内側と外側から挟持した状態で型押加工部材と胴部とを相対的に回転させることにより胴部に形成される（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３１４２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ブランクの両端部を互いに重ね合わせた貼着部分では、一対の型押加工部材に挟持されるブランクの枚数が２枚になる。このため、この貼着部分に型押加工部材が乗り上げる際に、型押加工部材及びブランクに大きな付加が加わり、ブランクの端部が切断したり変形したりするという問題がある。
【０００４】
そこで本発明は、貼着部分の型押線が形成される個所でのブランクの切断や変形の可能性を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の容器（１）の製造方法は、胴部形成用ブランク（４）の両端部（４ａ，４ｂ）を互いに重ね合わせて貼着し、筒状の胴部（２）を形成する工程と、互いに相補形状を成す一対の型押加工部材（１４，１８）で前記胴部を内側と外側から挟持した状態で前記一対の型押加工部材と前記胴部とを相対的に回転させることにより前記胴部の周方向に型押線（７）を形成する工程と、を備える容器の製造方法であって、前記胴部形成用ブランクの端部の型押線が形成される位置に切れ込み（８）を設けることにより、前記両端部の貼着部分の前記型押線が形成される位置における重ね合わせ幅を、前記貼着部分の他の位置における重ね合わせ幅よりも狭くすることにより上記課題を解決する。
【０００６】
本発明の容器の製造方法によると、両端部の貼着部分の型押線が形成される位置における重ね合わせ幅が、貼着部分の他の位置における重ね合わせ幅よりも狭い。したがって、型押加工部材が容器の胴部を周方向に沿って相対的に移動する行程において、ブランクが２重に重ね合わされているために型押加工部材及びブランクに大きな付加が加わる距離が短くなる。ゆえに、ブランクの変形や切断の可能性が低減される。
【０００７】
本形態の一形態において、前記一対の型押加工部材が前記切れ込みの開口側から前記貼着部分に乗り上げるように、前記胴部に対する前記一対の型押加工部材の回転の向きを設定するようにしてもよい。
【０００８】
この形態によれば、一対の型押加工部材は切れ込みの開口側から貼着部分に乗り上げる。そうすると乗り上げの際に、型押加工部材は、ブランクの端部が切れ込まれているため、ブランクの断面と正面から衝突せずに斜めに衝突する。したがってブランクに対する型押加工部材の衝突の衝撃は緩和され、ブランクの変形や切断の可能性が軽減される。また、型押加工部材の間に挟まれるブランクは、型押加工部材が貼着部分に到達したときに、型押加工部材の全体の領域で急激に２枚に増加しない。切れ込まれた部分での挟持枚数は１枚のままで、回転に伴い、切れ込みの角度に従って徐々に２枚挟持する領域が増えていく。したがって型押加工部材に加わる付加の急激な変化が生じない。
【０００９】
本発明の一形態において、前記切れ込み（８）が設けられた前記端部（４ａ）が前記胴部（２）の内側になるように前記胴部が形成されてもよい。この形態によれば、製造された容器の内側の型押線が形成されている位置に切れ込みも存在するため、型押線だけの場合に比べて型押線の位置をより認識しやすくなり、識別効果が高くなる。また容器内部に例えば湯を入れた場合、型押線に湯が到達すると型押線が見えにくくなるが、切れ込みが設けられていることで湯が内部に注入されている状態でも型押線の位置を特定し易くなる。なお、切れ込みはＶ字型であってもよい。
【００１０】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明の容器の製造方法及び容器によると、ブランクの切断や変形の可能性が軽減される。したがって、容器の製造不良が減少し、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一形態の容器について説明する。図１は容器１の断面図であり、当該容器１は、これに限定されるものではないが、内部に熱湯を入れて即席食品等を調理するために用いられる容器である。
【００１３】
図示したように容器１は、胴部２と底部３とを有する円錐台形の容器である。胴部２は、扇形の胴部形成用のブランク４を筒状に丸め、ブランク４の一端部４ａを内側、他端部４ｂを外側にして両端部４ａ，４ｂを貼り合わせて形成したものであり、両端部４ａ，４ｂの貼着部分５が胴部２の深さ方向に延びている。胴部２の上開口部２ａは、容器１の補強等のために外向きにカールされてフランジ部６が設けられている。底部３は、胴部２の下開口端２ｂより僅かに上に設けられている。胴部２及び底部３、すなわち容器１の材料は、カップ原紙にポリエチレンを押し出しラミネート法によりコーティングしたロール状原反であり、耐熱性及び防水性を有し、容器１の内部には熱湯を注入することが可能である。
【００１４】
胴部２の上開口部２ａから深さ方向に約１／３下の位置には、湯の適量を示すための入れ目線又はピーター線と呼ばれる型押線である段差部７が周方向に設けられている。なお、この段差部７の位置は内容物等に応じて適宜変更可能である。胴部２の内側に位置するブランク４の端部４ａと段差部７との交点には、端部４ａから貼着部分５側へ延び、かつ端部４ａに対する２つの斜辺の長さが略等しいＶ字形の切れ込み８が設けられている。このように切れ込み８が設けられているため、両端部４ａ，４ｂの貼着部分５の段差部７が形成される位置における重ね合わせ幅は、貼着部分５の他の位置における重ね合わせ幅よりも狭くなっている。なお、この切れ込み８は２つの斜辺の長さが略等しいＶ字形に限定されず、２つの斜辺の長さが異なる斜めのＶ字でもよく、またＵ字形等であってもよい。切れ込み８の寸法及び形状は貼着部分５のシールに影響のない範囲で適宜決定される。
【００１５】
次に、本形態の容器１の製造方法について説明する。まず、上述のカップ原紙にポリエチレンを押し出しラミネート法によりコーティングしたロール状原反から、扇形の胴部形成用のブランク４が打ち抜かれる。図２は打ち抜かれたブランク４を示した図である。この打ち抜きの際には、ブランク４の一端部４ａの、段差部７が形成される位置にＶ字形の切れ込み８も同時に設けられる。
【００１６】
ブランク４は筒状に丸められ、ブランク４の一端部４ａが内側で、他端部４ｂが外側になるようにして両端部４ａ，４ｂが貼着されて貼着部分５を有する胴部２が形成される。胴部２の下開口端２ｂから、円形ブランクの外周を折り曲げた形の底部３が、折曲部分を下にして嵌め込まれる。そして円形ブランクの折曲部分を挟んで胴部２の下端が胴部２の内側から上に折り込まれて接着される。この工程によって底部３が胴部２の下開口端２ｂより僅かに上に設けられる。胴部２の上開口部２ａが外向きにカールされてフランジ部６が設けられる。図３はこのようにして形成された容器１の斜視図であり、段差部７はまだ設けられていない。
【００１７】
次に、容器１は、段差部７を設けるために型押加工される。図４は型押加工装置１０の概略図である。型押加工装置１０は、支持軸１１と、支持軸１１に軸受１２を介して回転可能に支持される容器保持部１３と、容器保持部１３の外周に固定される第１の型押加工部材１４とを備える。型押加工装置１０はさらに、図中矢印Ｘの方向に水平移動可能な移動軸１６と、移動軸１６に軸受１７を介して回転可能に取り付けられた第２の型押加工部材１８とを備える。
【００１８】
第１の型押加工部材１４は厚みのある円輪形状を有し、円輪の内周１４ａが容器保持部１３の外周と略一致し、第１の型押加工部材１４は容器保持部１３の外周に嵌め込まれて所定位置で固定されている。その所定位置とは、容器１を容器保持具１３に底部３を上にして被せたとき、段差部７が形成される位置である。第１の型押加工部材１４の外周１４ｂは、容器１の内周に合わせて上に向って徐々に径が小さくなるテーパ形状を有し、途中、段階的に径が小さくなって段差部１４ｃが設けられ、その段差部１４ｃより上部では、また徐々に径が小さくなるテーパ形状を有する。
【００１９】
第２の型押加工部材１８は、第１の型押加工部材１４と一対であって第２の加工部材１８と同じ高さになるように移動軸１６に固定されている。第２の型押加工部材１８の外周１８ｂは、第１の型押加工部材１４の外周１４ｂと相補形状を成す。すなわち、容器１の外周に合わせて徐々に径が大きくなるテーパ形状を有し、途中、段階的に径が大きくなる段差部１８ｃが設けられ、その段差部１８ｃより上部ではまた徐々に径が大きくなるテーパ形状を有する。
【００２０】
図３で示した容器１は、図４に示したように容器保持部１３に底部３を上にして被せられる。その際、底部３の内面が容器保持部１３の上部に当接し、第１の型押加工部材１４の外周１４ｂが、胴部２の内周の段差部を形成する位置に当接する。この状態で容器保持具１３が図示しない駆動機構により回転されて、第１の型押加工部材１４及び容器１が回転される。次に、移動軸１６がＸ方向に移動して、第２の型押加工部材１８の外周１８ｂが容器１の外周に押し付けられ、胴部２は回転しながら第１の型押加工部材１４と第２の型押加工部材１８との間に挟持される。なお、回転方向は、胴部２の貼着部分５が挟持位置Ａへ切れ込み８側から進入する矢印Ｙの方向である。第２の型押加工部材１８も移動軸１６に対して回転可能であるため、第１の型押加工部材１４の回転に合わせて第２の型押加工部材１８も回転し、胴部２の挟持された部分を矢印Ｙの方向に押し出していく。そして胴部２の挟持された部分には段差部７が連続的に形成されていく。
【００２１】
ここで、胴部２の内側に位置するブランク４の端部４ａと段差部７との交点には、矢印方向Ｙと逆方向に、端部４ａから貼着部分５側へと延びる切れ込み８が設けられている。貼着部分５は、第１の型押加工部材１４と第２の型押加工部材１８とで挟持される挟持位置Ａに対して切れ込み８側から進入する。この際、ブランク４の端部４ａに切れ込み８が設けられているので、第１の型押加工部材１４はブランク４の端部４ａの断面と正面から衝突せずに斜めに衝突する。したがってブランク４の断面に対する第１の型押加工部材１４の衝突の衝撃は緩和され、ブランク４の断面の変形や切断の可能性が軽減される。
【００２２】
さらにブランク４の端部４ａの段差部７が形成される位置に切れ込み８が設けられているため、両端部４ａ，４ｂの貼着部分５の段差部７が形成される位置における重ね合わせ幅が、貼着部分５の他の位置における重ね合わせ幅よりも狭い。このため、第１の型押加工部材１４と第２の型押加工部材１８とが容器１の胴部２を周方向に沿って相対的に移動する行程において、ブランク４が２重に重ね合わされていることにより型押加工部材１４，１８及びブランク４に大きな付加が加わる距離が短くなる。ゆえに、ブランク４の変形や切断の可能性が低減される。
【００２３】
また、第１の型押加工部材１４と第２の型押加工部材１８との間に挟まれるブランク４は、貼着部分５に到達したときに第１の型押加工部材１４と第２の型押加工部材１８との間の挟持位置Ａの全体領域において急激に２枚になるのではなく、切れ込まれた部分での挟持枚数は１枚のままで、切れ込み８の角度に従って徐々に２枚挟持する領域が増えていく。図５は挟持枚数が１枚から２枚に変わる部分での、段差部７を設けるために必要な型押加工部材間１４，１８の圧力Ｐを示したグラフである。実線で示したグラフａは、本形態の切れ込み８を設けた場合の圧力Ｐの変化を示したグラフであり、点線で示したグラフｂは、従来の切れ込みが設けられていない場合の圧Ｐの変化を示したグラフである。図示したように、切れ込みが設けられていない場合は、貼着部分５に段差部７を設けるために必要な型押加工部材１４，１８間の圧力は、貼着部分端部に到達したときに挟持枚数が全体的に２枚に増加するためＰ１からＰ２に急激に増加する。しかし、本形態のように切れ込み８が設けられている場合、段差部７を設けるために必要な型押加工部材１４，１８間の圧力は、急激に変化することなくＰ１からＰ２に徐々に変化する。したがって第１の型押加工部材１４と第２の型押加工部材１８とが貼着部分５に乗り上げる貼着部分端部において圧力不足による段差部７の型付け不良等が発生することなく、また、第１及び第２の型押加工部材１４，１８に急激に付加が加わることもない。
【００２４】
容器１が数回転して容器１の外周全体に段差部７が設けられると、移動軸１６及び第２の型押加工部材１８が、矢印Ｘに沿って容器１から離れる方向に水平移動し、容器１の回転が終了する。そして容器１が容器保持部１３から外されて段差部７が設けられた容器１が完成する。
【００２５】
なお、図示しないが、この容器１の外周にはさらに外装材を被せることもできる。外装材を被せることで容器１に断熱効果を持たせることができ、また、手で持つ場合の熱さを緩和することもできる。外装材の代わりに容器１の外周を発泡加工してもよく、この場合も発泡材により断熱効果を得ることができ、また、手で持つ場合の厚さを緩和することもできる。
【００２６】
以上、本形態によると、上述したように、第１の型押加工部材１４及び第２の型押加工部材１８がブランク４の貼着部分５に乗り上げる際にブランク４の端部４ａの断面に加わる力が軽減され、ブランク４の端部４ａが押されて変形したり、切断されたりするという問題が生じにくくなる。したがって容器１の製造不良が減少し、製造コストを低減することができる。さらに、胴部２の内側の段差部７に切れ込み８が設けられているため、段差部７だけの場合に比べて段差部７の位置をより認識し易く識別効果が高くなる。また容器１内部に湯を入れた場合に段差部７に湯が到達すると段差部７が見えにくくなるが、切れ込み８が設けられていることで湯が内部に注入されている状態でも段差部７の位置を特定し易くなる。
【実施例１】
【００２７】
本形形態の一実施例について説明する。カップ原紙２５５ｇ／ｍ２、ポリエチレンを押し出しラミネートにより２５μｍでコーティングしたロール状原反を公知の打ち抜き方法により扇状の0ブランク４に打ち抜いた。打ち抜きの際に、ブランク４の右端部（カップ成形後に内面側に形成される側の端部）上端から約３６．５ｍｍの位置（段差部形成位置）に、一辺が約３．５ｍｍである正三角形状のＶ字形切れ込み８を設けた。その後、紙カップ成形を行い、外装紙を組み合わせる工程において段差部７を形成した。段差部７加工後の貼着部分に紙切れはなかった。
【実施例２】
【００２８】
カップ原紙２５５ｇ／ｍ２、ポリエチレンを押し出しラミネートにより２５μｍでコーティングしたロール状原反を公知の打ち抜き方法により扇状のブランク４に打ち抜いた。打ち抜きの際に、ブランク４の右端部（カップ成形後に内面側に形成される側の端部）上端から約３６．５ｍｍの位置（段差部形成位置）に、開口幅が３ｍｍ、切れ込み深さが３．５ｍｍのＵ字形の切れ込み２８を設けた。図６はＵ字形の切れ込み２８が設けられた容器２１の断面図である。その後、紙カップ成形を行い、外装紙を組み合わせる工程において段差部７を形成した。段差部７加工後の貼着部分に紙切れはなかった。
【実施例３】
【００２９】
カップ原紙２５５ｇ／ｍ２、ポリエチレンを押し出しラミネートにより２５μｍでコーティングしたロール状原反を公知の打ち抜き方法により扇状のブランク４に打ち抜いた。打ち抜きの際に、ブランク４の右端部（カップ成形後に内面側に形成される側の端部）上端から約３６．５ｍｍの位置（段差部形成位置）に、開口幅が３ｍｍ、切れ込み深さ３ｍｍ、上辺が水平で下辺が斜めであり、全体として斜めに持ち上がった形状を成すＶ字形の切れ込み３８を設けた。図７は斜め形状のＶ字形の切れ込み３８が設けられた容器３１の断面図である。その後、紙カップ成形を行い、外装紙を組み合わせる工程において段差部を形成した。段差部加工後の貼着部分に紙切れはなかった。
【００３０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、型押部としての段差部は、容器の開口部を上としたときに、上部に径が広がる段差部でなくともよく、上部に径が狭まる段差部であってよい。また型押部は突条部であってもよく、その場合外側に突出する突条部でも内側に突出する突条部のいずれであってもよい。また、切れ込みは、容器を成形した場合に容器の内側又は外側のどちらか片側、ないしは両側に設けることができるが、貼着部分の貼着不良に影響を及ぼす恐れがあることから片側に形成することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一形態にかかる容器の断面図。
【図２】容器形成用のブランクを示した図。
【図３】段差部形成前の容器の斜視図。
【図４】型押加工装置の概略図。
【図５】貼着部での型押加工部材間の圧力を示したグラフ。
【図６】Ｕ字形の切れ込みが設けられた容器の断面図。
【図７】斜め形状のＶ字形の切れ込みが設けられた容器の断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１  容器
２  胴部
３  底部
４  ブランク（胴部形成用ブランク）
４ａ，４ｂ  端部  
５  貼着部分
７  段差部（型押線）
８，２８，３８  切れ込み
１４  第１の型押加工部材（一対の型押加工部材）
１８  第２の型押加工部材（一対の型押加工部材）
Ａ  挟持位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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