(57)【要約】【課題】隠蔽のために別途に材料や複雑な製造工程を付加することなく、合成樹脂製基材上に高い隠蔽性を有する光遮蔽部付の樹脂基材を提供すること。【解決手段】合成樹脂製基材１の一方の面の所定領域に遮光色が施された光遮蔽部１１と、前記基材１の他方の面側から視認可能であり、かつ、前記光遮蔽部１１域内に設けられた表示１２と、を備えており、かつ、前記光遮蔽部１１が凹凸表面を有する樹脂基材とすることによって、高い隠蔽性を有する光遮蔽部付樹脂基材とすることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製基材の一方の面の所定領域に遮光色が施された光遮蔽部と、
前記基材の他方の面側から視認可能であり、かつ、前記光遮蔽部領域内に設けられた表示と、を備え、前記光遮蔽部が凹凸表面を有する樹脂基材。
【請求項２】
合成樹脂製フィルムであることを特徴とする請求項１記載の樹脂基材。
【請求項３】
請求項1記載の樹脂基材に成形加工用樹脂シートが積層されたことを特徴とする樹脂基材。
【請求項４】
請求項３記載の樹脂基材が所定形状に成形されたことを特徴とする成形樹脂材。
【請求項５】
包装材として用いられることを特徴とする請求項４記載の成形樹脂材。
【請求項６】
少なくとも、次の（１）〜（３）の工程が任意の順番で行われることを特徴とする樹脂基材の製造方法。
（１）  樹脂基材の一方側の面の所定箇所に、遮光色を有する光遮蔽部を形成する工程、
（２）  前記樹脂基材の他方側の面から、前記光遮蔽部領域内に収まるように所定の表示を設ける工程、
（３）  前記光遮蔽部に凹凸表面加工を施す工程
【請求項７】
前記工程中の任意の段階で、樹脂基材に成形加工用樹脂シートを積層化する工程を行うことを特徴とする請求項６記載の樹脂基材の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の製造方法によって得られた樹脂基材をシート成形加工することを特徴とする成形樹脂材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光遮蔽部付樹脂基材、成形樹脂材、並びにその製造方法に関する。より詳しくは、凹凸表面形状を有する光遮蔽部を樹脂基材上に形成することによって、該樹脂基材に印刷等された表示を視認できないようにするための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や雑貨の販売において消費者の購買意欲を向上させる目的などから、くじの「アタリ」表記や懸賞用シリアルナンバー等の表示を包装材の内側に表示することが行なわれる場合がある。
【０００３】
前記表示は、一般に、包装材の内側面（裏側面）に印刷等されており、外側からは前記表示は視認できないように工夫され、前記包装材を開封したときに初めて見ることができるようになっている。このように、未開封の際に外側から前記表示が視認されることがないよう、前記表示の遮蔽性を十分に確保する必要がある。
【０００４】
このような遮蔽性を有する包装材として、例えば、不透明の紙、不透明な合成樹脂フィルム又はシートなどの包装材が挙げられ、表示をこのような包装材の内側面に設ければ、該表示が外側から視認できないようにすることができる。
【０００５】
また、透明な合成樹脂包装材については、該包装材の内側面に設けられた表示を外側から視認できないようにするための工夫が必要となる。例えば、特許文献１には、基材フィルムの裏面に隠蔽インキ層、白色インキ層、及び、隠蔽表示層を順次設けた最外層と、隠蔽インキ層の非形成部分に遮光性を付与した層と、ヒートシール層とを積層する構成からなる隠蔽層付き包装材料に関する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−６６７５３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術のような隠蔽層付き包装材料においては、隠蔽層がない通常の包装材と比較して積層数が増加することによって、材料コストが増大したり、また製造工程が煩雑になったりするなどの問題があった。また、遮光性インキを施して表示を見えなくするだけでは、透かして見られるような悪意の行為を想定すると、表示の隠蔽性は充分とは言えなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、一方の面のみから視認可能な表示の隠蔽のために、別途に材料や複雑な製造工程を付加することなく、合成樹脂製基材上に高い隠蔽性を有する光遮蔽部付樹脂基材などを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記技術的課題を解決するために、まず、合成樹脂製基材の一方の面の所定領域に遮光色が施された光遮蔽部と、前記基材の他方の面側から視認可能であり、かつ、前記光遮蔽部領域内に設けられた表示と、を備え、前記光遮蔽部が凹凸表面を有する樹脂基材を提供する。このように、合成樹脂製基材の一方の面の所定領域に遮光色を施した光遮蔽部を設け、さらに、該光遮蔽部に凹凸表面を設けることによって、前記光遮蔽部表面において光を乱反射させることができるようになる。これにより、前記光遮蔽部の他方の面側から視認可能であり、かつ、前記光遮蔽部領域内に設けられた表示を確実に隠蔽する。
そして、前記樹脂基材は、例えば、合成樹脂製フィルムとすることができる。合成樹脂製フィルムは、様々な商品の包装材として広く普及しており、本発明を適用できる代表的な包装材の一つである。また、前記樹脂基材に成形加工用樹脂シートを積層した樹脂基材や、このような樹脂基材を所定形状に成形した成形樹脂材を提供することもできる。
次に、本発明では、少なくとも、（１）樹脂基材の一方側の面の所定箇所に、遮光色を有する光遮蔽部を形成する工程、（２）前記樹脂基材の他方側の面から、前記光遮蔽部領域内に収まるように所定の表示を設ける工程、（３）前記光遮蔽部に凹凸表面加工を施す工程、以上の（１）〜（３）の工程を任意の順番で行なうように工夫した樹脂基材の製造方法を提供する。この製造方法では、前記工程中の任意の段階で、樹脂基材に成形加工用樹脂シートを積層化する工程を行ってもよく、さらに、該工程の結果得られた樹脂基材をシート成形加工してもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、一方の面のみから視認可能な表示、即ち確実に隠蔽された表示を有する合成樹脂材、たとえば、フィルムやシートやその成形加工品（例えば、蓋材、容器、カードなど）を、簡易、かつ低コストで提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための好適な形態について図面を参照としながら説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
【００１１】
図１は、本発明に係る樹脂基材の一実施形態の上面斜視図である。図２は、同実施形態の裏面斜視図である。図１、図２の符号１は、本発明に係る樹脂基材の一実施形態を示している。以下、図１、図２を参照しながら、同実施形態について説明する。
【００１２】
樹脂基材１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタラートなどの合成樹脂材料（例えば、透明な合成樹脂材料）によって形成されており、該樹脂基材１の一方の面には光遮蔽部１１が設けられている。該光遮蔽部１１は、遮光性に優れた色（例えば、黒色など）が印刷等によって形成された部分であり、かつ、その表面は凹凸状に加工されていることが特徴である。
【００１３】
なお、樹脂基材１の形状は、板状、シート状、フィルム状が代表例であるが、特に限定されない。また、この樹脂基材１は、単層に限られず、デザインや内容物の保護等の目的に応じて、複数の樹脂層を積層させるのは、自由である。
【００１４】
本発明に係る樹脂基材１には、前記光遮蔽部１１の領域内に収まるように、該基材１の裏面方向から視認可能な表示１２が設けられている。（図２参照）。図２では、表示１２の一例として、「東名化学工業」なる文字が印刷又は印字されている様子が示されている。この表示１２は、樹脂基材１の表面側からは何が表示されているかは視認できない（図１参照）が、裏面側からのみ視認できる（図２参照）状態となっている。
【００１５】
光遮蔽部１１は、凹凸表面を有している。隠蔽したい情報（例えば、表示１２）をただ光遮蔽するだけでなく、光遮蔽部１１の表面を凹凸状とすることにより、光遮蔽部１１表面で光を乱反射させることができるので、情報（表示１２）は、表面側から確実に視認できないようになる。このように光遮蔽部１１の表面を凹凸状にするという簡便な手法によって、樹脂基材１の裏面からは視認可能である表示１２が、該樹脂基材１の表面側から確実に見えなくなる。即ち、表示１２の隠蔽性を向上することができる。
【００１６】
本発明では、光遮蔽部１１の表面に凹凸状に加工する方法（以下、「凹凸表面加工」という）の具体的な手法については、特に限定されないが、例えば、エンボス加工などによって形成することが望ましい。ここで、「エンボス加工」とは、目的の表面箇所にくぼみをつけることで凹凸を形成する加工をいい、金属や樹脂のエンボス加工は、プレス機等を用いてくぼみを形成するのが一般的である。エンボス加工によって前記凹凸表面を形成すれば、光遮蔽部１１表面で光の乱反射を起こさせるのみならず、凹凸で模様などを施すことも可能であるので、意匠性を付与することもできる。
【００１７】
凹凸表面加工によって形成される凹凸形状の間隔Ｌ（図１参照）やサイズは、特に限定されるものでなく、表示１２が樹脂基材１の表面側から視認できない程度に、その表示隠蔽性が確保される範囲においては、光遮蔽部１１の面積や大きさなどを考慮して、適宜調整することができる。
【００１８】
そして、光遮蔽部１１に遮光色を施す具体的な手法についても特に限定されないが、好適には、遮光性インキによって印刷する手法を採用することができる。なお、前記光遮蔽部１は、必ずしも印刷によって形成する必要はなく、例えば、当該部分に着色樹脂等を用いてもよい。本発明において、前記光遮蔽部１１の大きさや形状などは、特に限定されない。光遮蔽部１１は、基材１に表示する情報量や使用目的などを考慮し、適宜、好適な大きさや形状に決定することができる。
【００１９】
表示１２を設けるための具体的な方法については、特に限定されず、例えば、通常の印刷方法や、インクジェット方式や、レーザープリンター方式などによる印字手段などを自由に用いることができる。前記印字に用いるインキの種類などについても特に限定されず、有機顔料、金属顔料、無機顔料、これらの二種類以上を混合した着色料からなるインキを、目的に応じて、適宜選択できる。
【００２０】
この表示１２は、「東名化学工業」の如き文字のみならず、数字、記号、図形、絵、模様など、あるいはそれらの組み合わせを自由に選択できる。例えば、商品のくじなどに使用する場合には、「アタリ」や「ハズレ」などの表示を施すことができる。また、商品の懸賞用などに使用する場合には、懸賞用シリアルナンバーなどの表示を施すことができる。
【００２１】
また、前記表示１２の色についても特に限定されないが、光遮蔽部１１の裏面側から視認可能な色、より具体的には、光遮蔽部１１の遮蔽色との関係で表面側からより視認し難い色を選択することが望ましい。また、前記表示１２の大きさは、前記光遮蔽部１１の領域内に収まれば、特に限定されない。
【００２２】
ここで、本発明に係る樹脂基材１に、成形加工用樹脂シートを積層することも自由である。なお、「成形加工用樹脂シート」とは、シート成形によって所定形状に成形するための平板状の樹脂製基材をいう。以下、フィルム状の合成樹脂基材１に成形加工用樹脂シートが積層された材料を成形加工することによって得られた成形樹脂材の一例について説明する。
【００２３】
図３は、本発明に係る成形樹脂材の一実施形態である容器蓋を上方側から見たときの平面図である。図４は、図３に示すＡ−Ａ線矢印方向の断面図である。なお、図３、４中の符号２は、本発明に係る成形樹脂材の一例である樹脂成形容器蓋を示している。
【００２４】
容器蓋２には、その周縁に、別途用意された容器（図示せず）のフランジ部に嵌合する形状を備えるフランジ部Ｆが設けられている。この容器蓋２の上面略中央位置には、光遮蔽部２１が設けられている。
【００２５】
該光遮蔽部２１は、その大きさ、形状は、目的に応じて、適宜調整することができる。また、前記光遮蔽部２１は、遮光性インキの印刷のみならず、当該部分に着色樹脂などを用いて設けることができる。前記光遮蔽部２１は、容器蓋２の上面の任意の箇所に設ける。また、前記光遮蔽部２１の領域内は、凹凸表面加工が施されている。該凹凸表面加工については、その具体的方法は特に限定されず、また、凹凸の間隔やサイズについても、特に限定されない。
【００２６】
前記光遮蔽部２１の裏面側領域内には、所定の表示２２が印刷等されている。表示２２は、文字のみならず、記号、模様、図形、絵やその組み合わせなどを目的に応じて自由に選択することができる。前記表示２２の色は、特に限定されないが、光遮蔽部２１の遮蔽色との関係で、表面側からより視認し難いものを選択するのが望ましく、また、前記表示２２の大きさは、前記光遮蔽部領域内に収まるのであれば、特に限定されない。
【００２７】
さらに、図４中の拡大断面図Ａに示す通り、容器蓋２を構成する樹脂基材について、単層の基材のみならず、成形用樹脂シート２３に表面層２４などの複数の樹脂層を積層したものを使用することもできる。樹脂基材の材料は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタラートなどの合成樹脂を主体とする各種の樹脂フィルムないしシート又はこれらを積層したものを使用することができる。この場合、一般に、前記凹凸表面加工は、前記樹脂基板の積層工程後に実施される。
【００２８】
図５は、本発明に係る樹脂基材の製造方法の工程フローの一例を示す図である。
【００２９】
まず、図５中の符号Ｐ１は、樹脂基材の一方側の面の所定箇所に、遮光色を有する光遮蔽部を形成する光遮蔽部形成工程を表している。そして、符号Ｐ２は、前記樹脂基材の他方側の面から、前記光遮蔽部領域内に収まるように所定の表示を設ける表示印刷工程を表している。また、符号Ｐ３は、前記光遮蔽部に凹凸表面加工を施す凹凸表面加工工程を表している。
【００３０】
これらの工程Ｐ１〜Ｐ３の実施順番は、図５に示された順番に限定されず、任意に選択することが可能である。好適には、工程Ｐ１に続いて工程Ｐ２を実施した後に工程Ｐ３に移行するか、あるいは工程Ｐ２に続いて工程Ｐ１を実施した後に工程Ｐ３に移行するのが望ましい。印刷工程のしやすさの観点からすれば、凹凸表面加工工程は、印刷工程前よりも印刷工程後に行った方が望ましいからである。
【００３１】
図６は、本発明に係る樹脂基材の製造方法のより具体的な一実施形態を示す図であり、図７は、図６の製造方法によって得られた樹脂基材をシート成形加工する工程の概念を示す図である。以下、図６、図７を用いて同実施形態について説明する。なお、本発明では前記各工程の順序は、目的に応じて任意で行うことができ、本実施形態に限定されない。
【００３２】
まず、本製造方法における光遮蔽部形成工程Ｐ１は、一定方向（矢印ｄ、図５参照）に送られているフィルム状の合成樹脂製基材３１の一方の面の所定箇所に遮光性インキを印刷することによって行われている。なお、図６中の符号３２ａは、光遮蔽部印刷用ローラーを示しており、符号３２ｂは、その他彩色の印刷に用いる印刷用ローラー群を示している。
【００３３】
印刷の具体的な方法は、特に限定されず、凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、孔版印刷などの通常の印刷法を用いることができる。また、前記光遮蔽部形成工程Ｐ１は、遮光性インキを印刷する方法に限られず、合成樹脂製基材３１の前記所定箇所に着色樹脂を用いることによって形成することもできる。
【００３４】
次に、表示形成工程Ｐ２は、例えば、合成樹脂製基材３１の裏面方向に向けて、前記光遮蔽部の領域内に収まる領域に所定の表示を印刷する。前記表示を設ける方法は、特に限定されず、通常の印刷方法、インクジェット式、レーザープリンター式など印字方法を適宜選択することができる。なお、図６中の符号３３は、表示印刷装置を簡易に示している。前記表示は、前記光遮蔽部の裏面から視認可能であり、光遮蔽部の遮蔽色によって表面側から視認できないものであれば、色や表示内容は特に限定されない。
【００３５】
また、凹凸表面加工工程Ｐ３では、前記光遮蔽部形成工程Ｐ１によって形成された光遮蔽部に対して凹凸表面加工を施す。凹凸表面加工の方法は、特に制限されず、エンボス加工用ローラー３４を用いてエンボス加工により形成するほか、例えば、光遮蔽部に特殊なインクなどを付着させることにより形成することもできるだろう。
【００３６】
凹凸表面加工をエンボス加工方式で行う場合には、図６中の拡大断面図Ｂに示すとおり、裏面にも凹凸が形成されるが、特殊なインクなどを付着して凹凸表面を形成する場合などでは、表面だけに凹凸が形成される（図示せず）。なお、凹凸の間隔や大きさは、表示を隠蔽できる効果が発揮されれば特に制限されない。
【００３７】
さらに、本発明に係る製造方法の任意の段階で、他の文字や模様、色彩を印刷する工程を行うことは自由である。彩色の印刷工程では、例えば、内容物の表示や意匠的デザインなどを施すことができる。彩色の印刷工程においても、印刷の方法は特に限定されない。。
【００３８】
また、本発明に係る製造方法の任意の段階で、樹脂基材３１に成形加工用シート３５を積層化するラミネート工程Ｐ４を行うことができる。ラミネート工程Ｐ４では、接着剤を塗布した樹脂基材３１と成形加工用シート３５を圧着用ローラー３６で圧着することにより、図６中の拡大断面図Ｃに示すような積層樹脂基材を得ることができる。あるいは、樹脂基材３１とシート３５を熱溶着（熱融着）してもよい。
【００３９】
例えば、ラミネート工程Ｐ４の後に表示印刷工程Ｐ２を行えば、積層された樹脂基材の最下層に表示を印刷することとなり、ラミネート工程Ｐ４の前に表示印刷工程Ｐ２を行えば、印刷部を中間層とすることができる。また、３以上の層を多段階に分けてラミネートすることもできる。
【００４０】
また、ラミネート工程Ｐ４の後に凹凸表面加工工程Ｐ３を行えば、図６中の拡大断面図Ｃに示すように積層体全体に凹凸処理を施すこととなり、ラミネート工程Ｐ４の前に凹凸表面加工工程Ｐ３を行えば、積層体の一部にのみ凹凸処理を施すことができる。
【００４１】
さらに、図７に示すように、上記の製造方法によって得られた樹脂基材をシート成形加工装置３７によってシート成形加工する工程Ｐ５を行い、所望の形状をなす成形樹脂材３８を得ることができる。なお、シート成形加工の方法は、特に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、合成樹脂製基材上に表示隠蔽性の高い光遮蔽部を形成する技術として有効である。例えば、種々の容器（蓋、容器本体）、包装フィルム、カードなどの様々な材料において、「アタリ」表記や応募用番号などの表示等を、包装材の外側から確実に隠蔽することによって、商品の販売促進等に安心して利用できるギミックを付加することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る樹脂基材の好適な実施形態に係る上面斜視図である。
【図２】同実施形態の裏面斜視図である。
【図３】本発明に係る成形樹脂材の好適な実施形態に係る上方視平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢印方向視断面図である。
【図５】本発明に係る樹脂基材の製造方法の好適な実施形態に係る工程フロー図である。
【図６】本発明に係る樹脂基材の製造方法の好適な実施形態に係る製造工程詳細図である。
【図７】図６に示す製造方法によって得られた樹脂基材をシート成形加工する工程の概念を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    樹脂基材
１１  光遮蔽部
１２  表示
２    樹脂成形容器蓋
２１  光遮蔽部
２２  表示
２３  成形用樹脂シート
３１  合成樹脂製基材
３５  成形用樹脂シート
３８  成形樹脂材
Ｐ１  光遮蔽部形成工程
Ｐ２  表示形成工程
Ｐ３  凹凸表面加工工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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