(57)【要約】【課題】小型化、省スペース化に対応でき、且つ、部品点数を少なくして構成の簡単なキャッピングユニット、キャップ進退機構及び流体噴射装置を提供すること。【解決手段】流体噴射ヘッド３０を覆うキャップ部１２２と、前記キャップ部１２２を前記流体噴射装置１００に対して進退させるための進退部２４、２５と、を有し、前記進退部２４、２５が形状記憶材料を有し、前記形状記憶材料の物性の変化によって前記キャップ部１２２が前記流体噴射ヘッド３０に対して、その位置を進退させる構成となっていることを特徴とするキャッピングユニット１２０。【選択図】図４
2008213293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を噴射する流体噴射装置の流体噴射ヘッドを覆うキャップ部と、
前記キャップ部を前記流体噴射装置に対して進退させるための進退部と、
を有するキャッピングユニットであって、
前記進退部が形状記憶材料を有し、前記形状記憶材料の物性の変化によって前記キャップ部が前記流体噴射ヘッドに対して、その位置を進退させる構成となっていることを特徴とするキャッピングユニット。
【請求項２】
前記形状記憶材料の前記物性の変化は、熱によるものであることとを特徴とする請求項１に記載のキャッピングユニット。
【請求項３】
前記進退部は、加熱の際には前記流体噴射ヘッドと前記キャップ部を離間する方向に移動し、加熱しない際には前記流体噴射ヘッドと前記キャップ部を近接する方向に移動する構成となるように形状記憶されているバネであることを特徴とする請求項２に記載のキャッピングユニット。
【請求項４】
前記進退部は、圧縮バネと引張りバネを有しており、前記引張りバネが形状記憶材料から構成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のキャッピングユニット。
【請求項５】
流体を噴射する流体噴射ヘッドに対して配置されるキャップ部を前記流体噴射ヘッドに対して進退させるためのキャップ進退機構であって、
少なくとも一部が形状記憶材料で形成されており、前記形状記憶材料の物性の変化によって前記キャップ部が前記流体噴射ヘッドに対して、その位置を進退させる構成を有することを特徴とするキャップ進退機構。
【請求項６】
流体を噴射する流体噴射装置の流体噴射ヘッドを覆うキャップ部と、
前記キャップ部を前記流体噴射装置に対して進退させるための進退部と、を有するキャッピングユニットを備える流体噴射装置であって、
前記進退部が形状記憶材料を有し、前記形状記憶材料の物性の変化によって前記キャップ部が前記流体噴射ヘッドに対して、その位置を進退させる構成となっていることを特徴とする流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射装置のキャッピングユニット、キャップ進退機構及びキャッピングユニットを備える流体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、流体噴射装置の一例である、例えば、インクジェット式記録装置は、記録用紙等にインクを吐出する為の流体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドを有している。このインクジェット式記録ヘッドは、ノズルを介してインクを記録用紙等に吐出するため、ノズル近傍においてインクが増粘したり、ノズル内に気泡が混入して、インクの吐出が良好に行えなくなるのを防ぐ為、待機中や停止中にインクジェット式記録ヘッドにキャップを被せるようにしたキャッピングユニットを備えている。
【０００３】
このようなキャッピングユニットは、インクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）に当接して、ノズルを覆うように配置されるキャップ部と、キャップ部内を負圧にする為の吸引ポンプとを有し、そして、キャップ部と吸引ポンプとを接続する管を有している。さらに、キャッピングユニットは、キャップ部内の負圧状態を大気圧状態に戻す為の開放機構を備えている。そして、このキャッピングユニットのキャップ部は、キャップ部本体とキャップ部本体の内部にインクを吸収して収容する吸収材を配する構成となっている。この吸収材は記録ヘッドのノズルのクリーニングに際して排出されるインクを吸収して収容する構成となっている。
【０００４】
そして、このようなキャッピングユニットは、記録ヘッドにキャップ部を当接することで記録ヘッドを保護する。そして、キャッピングユニットは、吸引ポンプによってキャップ部内を負圧状態として、記録ヘッドのノズル近傍のインクを吸引する。このようにキャッピングユニットは、記録ヘッドのノズルのクリーニングを行う機能を有している。また、キャッピングユニットは、キャップ部を記録ヘッドに当接させることで、ノズルの乾燥に伴う目詰まりなどを防止する機能も有している。従って、このようなキャッピングユニットはクリーニング機構とも呼ばれている。
【０００５】
キャップ部を記録ヘッドに当接する機構としては、スライダ式や上下動式の昇降機がある。スライダ式の昇降機は、キャリッジの走査方向の移動にともなって、スライダが昇降して、スライダに備わるキャップ部が昇降し、記録ヘッドに当接するようになっている。また、上下動式の昇降機は、複数のカムを同一軸上に備えた多段回転カムとモーターを備えており、モーターの駆動力を多段回転カムに加えてキャップ部を昇降させて記録ヘッドに当接するようになっている。そして、このような、スライド式の昇降機を備えるキャッピングユニットは、キャリッジの走査方向でのスペースを必要とし、上下動式の昇降機を備えるキャッピングユニットは、多段回転式カムが設置スペースを必要とするため、近年の小型化には対応できないという問題がある。
【０００６】
そこで、特許文献１では、キャップ部と支持部材を設け、支持部材をモーターとカムとの駆動により移動させるようになっているキャッピングユニットが開示されている。そして、このキャッピングユニットは、キャップ部と支持部材との距離を相対的に変化させ、その結果、キャップ部を記録ヘッドに当接させる構成となっている。
【０００７】
しかしながら、この場合であっても、支持部材を駆動する為にモーターとカムを備えているので、その分のスペースを必要とするため、更なる小型化、省スペース化には依然として対応できず、また、部品点数が多く構成が複雑であるという問題がある。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−９０６２２号公報（図４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、小型化、省スペース化に対応でき、且つ、部品点数を少なくして構成の簡単なキャッピングユニット、キャップ進退機構及び流体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題は、本発明によれば、流体を噴射する流体噴射装置の流体噴射ヘッドを覆うキャップ部と、前記キャップ部を前記流体噴射装置に対して進退させるための進退部と、を有するキャッピングユニットであって、前記進退部が形状記憶材料を有し、前記形状記憶材料の物性の変化によって前記キャップ部が前記流体噴射ヘッドに対して、その位置を進退させる構成となっていることを特徴とするキャッピングユニットにより達成される。
【００１１】
前記構成は、流体噴射ヘッドを覆うキャップ部と流体噴射ヘッドに対し進退させるための進退部を有するキャッピングユニットの進退部が、形状記憶材料を有しており、形状記憶材料の物性の変化により、キャップ部が流体噴射ヘッドに対し進退させるようになっている。
従って、キャップ部が流体噴射ヘッドに対し、進退する際には、形状記憶材料を有する進退部の形状記憶材料の物性の変化により進退させることができるので、設置スペースの省スペース化が可能となり、機器の小型化、省スペース化に対応できると共に、部品点数も少なく簡易な構成とすることができるようになっている。
【００１２】
好ましくは、前記形状記憶材料の前記物性の変化は、熱によるものであることを特徴とするキャッピングユニットである。
【００１３】
前記構成によれば、進退部が有する形状記憶材料の物性変化は、熱によるものである。従って、熱の制御により、キャップ部が流体噴射ヘッドに対し進退可能となっており、簡単な構成でキャップ部の制御が可能となっている。
【００１４】
好ましくは、前記進退部は、加熱の際には前記流体噴射ヘッドと前記キャップ部を離間する方向に移動し、加熱しない際には前記流体噴射ヘッドと前記キャップ部を近接する方向に移動する構成となるように形状記憶されているバネであることを特徴とするキャッピングユニットである。
【００１５】
前記構成によれば、前記進退部は、加熱すると流体噴射ヘッドとキャップ部が離間するようになっており、加熱しない場合は流体噴射ヘッドとキャップ部は近接するようになっている。このため、キャップ部と流体噴射ヘッドを離間させたい場合に、加熱すればよく、簡単な構成で制御可能となっている。
【００１６】
好ましくは、前記進退部は、圧縮バネと引張りバネを有しており、前記引張りバネが形状記憶材料から構成されていることを特徴とするキャッピングユニットである。
【００１７】
前記構成によれば、進退部は、圧縮バネと形状記憶材料から構成される引張りバネを有しているので、加熱して形状変形させる際には引張りバネにより制御され、加熱しない場合は、圧縮バネにより進退の制御が可能となっている。
【００１８】
前記課題は、本発明によれば、流体を噴射する流体噴射ヘッドに対して配置されるキャップ部を前記流体噴射ヘッドに対して進退させるためのキャップ進退機構であって、少なくとも一部が形状記憶材料で形成されており、前記形状記憶材料の物性の変化によって前記キャップ部が前記流体噴射ヘッドに対して、その位置を進退させる構成を有することを特徴とするキャップ進退機構である。
【００１９】
前記構成によれば、キャップ部を流体噴射ヘッドに対して進退させるためのキャップ進退機構は、一部が形状記憶材料で形成されており、形状記憶材料の物性の変化により、キャップ部は流体噴射ヘッドに対して、その位置を進退させるようになっている。
従って、キャップ部が流体噴射ヘッドに対し、進退する際には、形状記憶材料の物性の変化により進退させることができるので、設置スペースの省スペース化が可能となり、機器の小型化、省スペース化に対応できると共に、部品点数も少なく簡易な構成とすることができるようになっている。
【００２０】
前記課題は、本発明によれば、流体を噴射する流体噴射装置の流体噴射ヘッドを覆うキャップ部と、前記キャップ部を前記流体噴射装置に対して進退させるための進退部と、を有するキャッピングユニットを備える流体噴射装置であって、前記進退部が形状記憶材料を有し、前記形状記憶材料の物性の変化によって前記キャップ部が前記流体噴射ヘッドに対して、その位置を進退させる構成となっていることを特徴とする流体噴射装置である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２２】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の流体噴射装置の実施形態に係るインクジェット式記録装置（以下「記録装置」という）１００を示す概略斜視図である。
図１に示すように、記録装置１００は、キャリッジ１０１を有し、このキャリッジ１０１はキャリッジモータ１０２により駆動されるタイミングベルト１０３を介し、ガイド部材１０４に案内されてプラテン１０５の軸方向である主走査方向Ｔに往復走行（Ｔ１、Ｔ２）されるように構成されている。
このキャリッジモータ１０２は、図１に示すように電力を供給する電力供給手段である例えば、コンセントに差し込むプラグ１０９ａ、プラグ１０９ａと記録装置１００を接続するコード１０９ｂ、又は電源のＯＮとＯＦＦを切り替える電源スイッチ１０９ｃ等から電力の供給を受け駆動する構成となっている。そして、記録装置１００は、流体噴射装置の一例となっている。
【００２３】
図１のキャリッジ１０１のターゲットである例えば、記録用紙２００に対向する側には、後述する流体噴射ヘッドである例えば、インクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）３０が搭載されている。そして、その上部には、記録ヘッド３０に液体である例えば、インクを供給するブラックインクカートリッジ１０６及びカラー用インクカートリッジ１０７が着脱可能に装填されている。
この記録ヘッド３０には、図示しない複数のノズルを備え、そのノズルの下面にノズル開口が設けられており、このノズル開口が配置されているノズルプレート面３０ａを有している。そして、ブラックインクカートリッジ１０６及びカラー用インクカートリッジ１０７から記録ヘッド３０にインクが供給され、ノズル開口からインクが噴射（吐出ともいう）されて記録媒体である記録用紙２００に印字等できるようになっている。
【００２４】
そして、この記録用紙２００はターゲット配置領域である例えば、印字領域Ｐに配置されている。記録ヘッド３０からインクを吐出しつつ、キャリッジ１０１が主走査方向Ｔに往復走行することで、記録用紙２００上に画像が記録される。
また、図１に示すように、記録用紙２００が配置されない休止領域である例えば、ホームポジションＨ（非印字領域）には、キャップ部１２２を有するクリーニング手段１２１である例えば、キャッピングユニット１２０、図示しない吸引ポンプそしてワイピング部材１４０が配置されている。図１のキャリッジ１０１の記録ヘッド３０は、Ｔ１方向に沿ってホームポジションＨに移動することで、インク吸引装置であるキャッピングユニット１２０のキャップ部１２２に対面する。そして、キャップ部１２２は、記録ヘッド３０のノズル開口が設けられているノズルプレート面３０ａに密着するようになっている。
【００２５】
図２は、キャッピングユニット１２０及びワイピング部材１４０を説明するために、クリーニング手段１２１の一部分を示す一部拡大概略斜視図である。
図２で示すように、キャッピングユニット１２０は、キャップ部１２２とチューブ１１０、及び図示しない吸引ポンプ等を有する。キャップ部１２２は、キャップ部本体１２３と吸収材２１とを有する構成となっている。そのキャップ部本体１２３は、一方を開口する略箱状体の筐体部１２３ｂと、その筐体部１２３ｂの端部には、記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａと当接するためのシール部材１２３ａを有している。従って、この筐体部１２３ｂの開口の大きさは、ノズルプレート面３０ａを覆うことのできる大きさとなっている。そして、キャップ部本体１２３の内部には吸収材２１が収容されている。また、吸収材２１は、流体の一例であるインクを吸収して受け止めるようになっている。そして、キャップ部１２３の開口と逆側の底面には、チューブ１１０と連結するための孔１１０ａを設けており、この孔１１０ａとチューブ１１０とを連結するようになっている。また、チューブ１１０は、図２では図示していない吸引ポンプと連結されている。そして、例えば、吸引ポンプは、キャップ部１２２の下側に配置されるようになっているか、または、キャッピングユニット１２０の側方に配置されるようになっていてもよい。
以上のように、キャッピングユニット１２０及びキャップ部１２２は構成されている。
【００２６】
また、ワイピング部材１４０は、キャッピングユニット１２０の側方であって、長手方向の印字領域Ｐに近接する側、つまり、主走査方向ＴのＴ２側に配置されるようになっている。従って、キャッピングユニット１２０でノズルプレート面３０ａをクリーニングした後に、このワイピング部材１４０で払拭するには、キャリッジ１０１が主走査方向ＴのＴ２側に移動することで行うことができる。あるいは、ワイピング部材１４０を移動させてノズルプレート面３０ａを払拭するようにしても良い。
【００２７】
ここで、クリーニング手段１２１が行うクリーニングについて説明する。
クリーニング手段１２１のキャッピングユニット１２０は、記録ヘッド３０がキャップ部１２２の上方に移動すると、記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａを覆うようにキャップ部１２２がノズルプレート面３０ａに近接する方向に移動する。すると、シール部材１２３ａがノズルプレート面３０ａと当接する。すると、ノズルプレート面３０ａとキャップ部１２３とは空間を形成するようになる。
そして、記録ヘッド３０にキャップ部１２２が当接した状態で、吸引手段である吸引ポンプが駆動する。そうすると、吸引ポンプは、キャップ部１２２を介して記録ヘッド３０内の流体としてのインクや気泡等を吸引する構成となっている。
そして、キャップ部１２２を介して吸引されたインクは、チューブ１１０を介して図示しない廃インクタンクに送られるようになっている。
以上は、クリーニング手段１２１のクリーニングを行う工程の一例となっている。
【００２８】
図３はキャップ部１２２を下側からみた概略裏面図となっている。
これは、図２の概略斜視図で、Ｚ軸のＺ２〜Ｚ１方向の図となっている。
このキャップ部１２２は、記録ヘッド３０との距離を相対的に変化させるための付勢部として、コイルバネ２５及び形状記憶バネ２４を介して記録装置１００に取り付けられている。ここで、図３では、キャップ部１２２と付勢部、チューブ１１０のみの関係を示しており、他の構成は省略している。  
コイルバネ２５はキャップ部１２２の各４つ角に設けられており、合計４ヶ設けられている。また、形状記憶バネ２４は、キャップ部１２２の短手方向を二分する位置であって、コイルバネ２５の間に配置されており、合計２ヶ設けられている。
ここで、設ける位置や数は、それぞれのコイルバネ２５や形状記憶バネ２４の大きさや、付勢力等によって、適宜設定されるので、図で示している位置や数等には限定されない。
このコイルバネ２５や形状記憶バネ２４の取り付け位置として、位置決め部２６が設けられている。この位置決め部２６で囲まれた内部にコイルバネ２５や形状記憶バネ２４が設置されるようになっている。このように、位置決め部２６を有することで、キャップ部１２２のどの位置にコイルバネ２５や形状記憶バネ２４を取り付けるかが容易に分かるようになっている。        
【００２９】
そして、図４及び図５は、記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａに対してキャップ部１２２の相対距離を変化させる際の動作を説明するための概略側面図である。この概略側面図は、図２や図３での主走査方向ＴのＴ１方向からの図となっている。つまり、図２でワイピング部材１４０の側から見た図となっている。
【００３０】
図４で示すように、記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａは、キャップ部１２２と当接されている。つまり、キャップ部１２２のシール部材１２３ａがノズルプレート面３０ａと当接して、キャップ部１２２とノズルプレート面３０ａとで空間を形成するようになっている。この状態においては、形状記憶バネ２４は、動作しない状態であって、コイルバネ２５の付勢力によって、キャップ部１２２はノズルプレート面３０ａと当接するようになっている。つまり、図４のＺ１方向に付勢してキャップ部１２２がノズルプレート面３０ａと当接するような状態である。
そして、この状態で、記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａが、乾燥して目詰まりをしてしまうことが無いようにキャップ部１２２によって保護されるようになっている。あるいは、この状態で、上述のクリーニング手段１２１がクリーニングを行うようになっている。
【００３１】
次に、記録ヘッド３０が、主走査方向ＴのＴ２側に移動して、記録用紙２００に印字を行う際や、上述のクリーニング手段１２１のクリーニングの際のワイピング部材１４０で払拭する際には、キャップ部１２２と記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａを離間させる必要がある。つまり、キャップ部１２２は、Ｚ１方向に移動する。
この場合は、形状記憶バネ２４に熱を加えて形状変形させる。つまり、この形状記憶バネ２４は、熱を加えると、圧縮するように形状記憶されている。したがって、形状記憶バネ２４の下側、記録装置１００の本体１０の底面１０ａには、電熱体２７が配置されている。この電熱体２７は、例えば、プラスチックフィルムや金属箔の上に、カーボンや銀などの導電インクで回路印刷したものや、蒸着フィルム等をエッチング等して回路を形成したようなもので、電流を加えると発熱するようになっている。
この形状記憶バネ２４は、例えば、形状記憶合金で形成されている。そして、形状記憶合金としては、例えば、チタンとニッケル等の合金からなっている。そして、その形状記憶合金の形状変形する温度である変態点は、例えば、４０℃以上である。
【００３２】
このキャップ部１２２を記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａから離間させたいタイミングで、電熱体２７に電流を加え、発熱させて、その熱を形状記憶バネ２４に伝える。そうすると、形状記憶バネ２４は、加熱され、圧縮するように形状変形する。そして、この形状記憶バネ２４の形状変形力により、その他のコイルバネ２５も伴って圧縮される。すると、キャップ部１２２は、記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａから離間する方向に移動する。つまり、形状記憶バネ２４やコイルバネ２５が圧縮される方向である、Ｚ２方向に移動して、本体１０の底面１０ａに近接する方向に移動する。
すると、記録ヘッド３０は開放されるので、移動することができ、上述の印字するために主走査方向ＴのＴ２側に移動したり、またはワイピング部材１４０で払拭することができるようになっている。
【００３３】
つまり、キャッピングユニット１２０は、流体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド３０を覆うキャップ部１２２を進退させるための進退部である形状記憶バネ２４とコイルバネ２５の、形状記憶バネ２４の物性の変化である熱による形状変形力によって、キャップ部１２２が記録ヘッド３０に対し、進退できるようになっている。従って、モータやカムなどの機構を使用することなく、簡単な構成で、部品点数も少なく、設置スペースの省スペース化が図れ、記録装置１００の小型化等にも対応できるようになっている。そして、熱による制御によって、キャッピングユニット１２０の記録ヘッド３０に対する進退が制御できるようになっている。
【００３４】
（第２の実施形態）
第２の実施形態として、多くの構成は第１の実施形態と共通するため、共通する構成については説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。
【００３５】
図６乃至図９は、第２の実施形態を説明するための概略図である。図６及び図７は、第２の実施形態のキャップ部１２２とその進退部としてのジャバラ状形状記憶部材１２４の動作を説明するための概略側面図である。図８及び図９は、ジャバラ状形状記憶部材１２４の拡大概略斜視図及び概略断面図である。
【００３６】
第１の実施形態と異なる点は、進退部の構成である。第１の実施形態では、形状記憶バネ２４とコイルバネ２５を使用していたが、第２の実施形態では、形状記憶バネ２４とコイルバネ２５に変えて、ジャバラ状形状記憶部材１２４を用いた点にある。そして、第１の実施形態では、形状記憶バネ２４を２ヶとコイルバネ２５を４ヶ用いていたが、第２の実施形態では、４ヶ用いている。また、設置場所は、第１の実施形態のコイルバネ２５と同じ位置で、キャップ部１２２の各４つ角の付近に設けられている。
そして、電熱体２７は、各ジャバラ状形状記憶部材１２４の下側であって、本体１０の底面１０ａの内部に設けられている。従って、第１の実施形態では、２ヶ所であったが、第２の実施形態では４ヶ所となっている。
そして、図６及び図７は、ワイピング部材１４０側からみた概略側面図となっている。
【００３７】
このジャバラ状形状記憶部材１２４は、図８でその斜視図を示すように、略円筒状部分１２４ａとそれを繋ぐ屈曲部分１２４ｂをもっており、通常の常温状態においては、この屈曲部分１２４ｂは、図８（ａ）で示すように、少し伸びた状態となっている。つまり、Ｚ１方向に伸びた状態となっている。そして、加熱するとこの屈曲部分１２４ｂは、縮んだ状態となり、ジャバラ状形状記憶部材１２４は圧縮した状態となる。つまり、Ｚ２方向に縮んだ状態となる。
このように、温度によって、形状を変形するようになっている。
また、図９で、その概略断面図を示すように、このジャバラ状形状記憶部材１２４は、薄い板状の金属を円筒状とジャバラ状となるように、癖付けされて形成されているようになっている。そして、この癖付けされた部分である屈曲部分１２４ｂが、熱によって縮む方向、つまりは、折畳まれるように、屈曲するようになっている。この形状記憶合金としては、例えば、チタンとニッケル等の合金からなっている。そして、その形状記憶合金の形状変形する温度である変態点は、例えば、４０℃以上である。
【００３８】
図６は、キャップ部１２２が記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａに当接している状態である。通常、ノズルプレート面３０ａのノズル開口の乾燥等を防止し、保護するために、キャップ部１２２は、このように記録ヘッド３０と当接するようになっている。
この状態においては、ジャバラ状形状記憶部材１２４は、加熱されていない通常の状態となっている。つまり、加熱されない状態においては、ジャバラ状形状記憶部材１２４は、キャップ部１２２を記録ヘッド３０に当接するように、Ｚ１方向に付勢するようになっている。そして、キャップ部１２２の内部と、ノズルプレート面３０ａとで、空間を形成するようになっている。この状態で、記録ヘッド３０は待機したり、または、上述したようにクリーニングを行うようになっている。
【００３９】
そして、図７で示すように、キャップ部１２２が記録ヘッド３０と離間する方向に移動して、記録ヘッド３０が開放される。つまり、Ｚ２方向にキャップ部１２２が移動する。この状態で、記録ヘッド３０は移動することができ、例えば、上述したように、印字領域Ｐに移動して、印字を行うことができるようになる。
このように、キャップ部１２２をＺ２方向、つまり、記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａと離間する方向に移動させるには、ジャバラ状形状記憶部材１２４が圧縮する方向に変形させる必要がある。
従って、ジャバラ状形状記憶部材１２４を加熱するため、本体１０の底面１０ａに埋め込まれている電熱体２７に電流を流して、発熱させる。すると、電熱体２７の熱が、その上部に位置するジャバラ状形状記憶部材１２４に伝わり、屈曲部分１２４ｂが屈曲する方向に変形する。つまり、ジャバラ状形状記憶部材１２４が全体として、圧縮されるようになる。そうすると、キャップ部１２２は、記録ヘッド３０と離間する方向に移動するようになる。つまり、キャップ部１２２はＺ２方向に移動し、そして、本体１０の底面１０ａに近接する方向に移動する。
【００４０】
そして、再び、電熱体２７への電流の供給をやめると、電熱体２７は発熱しなくなり、ジャバラ状形状記憶部材１２４は加熱されなくなるので、また、もとの状態に戻る。つまり、図６または、図８（ａ）の状態となる。ここで、キャップ部１２２の構成等は、第１の実施形態と同様であって、図示はしていないが、キャップ部１２２のキャップ部本体１２３の内部には、吸収材２１を有している。
このように、進退部の一例であるジャバラ状形状記憶部材１２４の熱による形状変形によって、キャップ部１２２が記録ヘッド３０に対し進退するようになっているので、省スペース化、小型化が可能であると共に、部品点数も少なくなる。
【００４１】
（第３の実施形態）
第３の実施形態として、多くの構成は第１の実施形態と共通するため、共通する構成については説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。
【００４２】
図１０乃至図１２は、第３の実施形態を説明するための概略図である。図１０及び図１１は、第３の実施形態のキャップ部１２２とその進退部としての形状記憶屈曲部材２２４の動作を説明するための概略側面図である。図１０は、形状記憶屈曲部材２２４の拡大概略斜視図である。
【００４３】
第１の実施形態と異なる点は、進退部の構成である。第１の実施形態では、形状記憶バネ２４とコイルバネ２５を使用していたが、第３の実施形態では、形状記憶バネ２４とコイルバネ２５に変えて、形状記憶屈曲部材２２４を用いた点にある。そして、第１の実施形態では、形状記憶バネ２４を２ヶとコイルバネ２５を４ヶ用いていたが、第３の実施形態では、４ヶ用いている。また、設置場所は、第１の実施形態のコイルバネ２５と同じ位置で、キャップ部１２２の各４つ角の付近に設けられている。
そして、電熱体２７は、各形状記憶屈曲部材２２４の下側であって、本体１０の底面１０ａの内部に設けられている。従って、第１の実施形態では、２ヶ所であったが、第３の実施形態では４ヶ所となっている。
また、例えば、この形状記憶屈曲部材２２４を２ヶ用いる場合は、その設置場所は、第１の実施形態の形状記憶バネ２４とほぼ同じ位置の２ヶ所としてもよい。つまり、キャップ部１２２の短手方向の中心であって、長手方向の幅より少し内側の位置である。言い換えると、キャップ部の短手に沿って、その短手方向の中心の付近に設けられていてもよい。そして、この場合は、電熱体２７は、各形状記憶屈曲部材２２４の下側であって、本体１０の底面１０ａの内部に設けられており、第１の実施形態と同様に、２ヶ所とすることもできる。
そして、図１０及び図１１は、ワイピング部材１４０側からみた概略側面図となっている。ここでは、形状記憶屈曲部材２２４を４ヶ設けた場合を説明する。
【００４４】
この形状記憶屈曲部材２２４は、図１２でその斜視図を示すように、上下が平行となっており、その上下を繋ぐように屈曲する部分が設けられており、その端面の形状は６角形となっている。この形状記憶屈曲部材２２４は、例えば、６角形の形状となるように、形状記憶合金の板状のものを折り曲げて、このように上下が平行な６角形の形状を有する枠状のものを形成するようにしている。
そして、この形状記憶屈曲部材２２４は、図１２（ａ）で示すように、通常の常温状態では、Ｚ１方向に伸びた状態となっており、上下の平行な面を繋ぐ、屈曲部分の屈曲部の角度がかなり広がっている状態となっている。そして、形状記憶屈曲部材２２４は加熱すると変形して、今度は、この上下の平行な面を繋ぐ屈曲部分は、その屈曲部の角度を狭めるような状態になる。そして、形状記憶屈曲部材２２４は、その高さがＺ２方向に、縮んだ状態となる。
このように、熱をかけることによって、形状記憶屈曲部材２２４は、その形状を変形するようになっている。そして、この熱による形状変形を利用して、進退部として利用するようになっている。この形状記憶合金としては、例えば、チタンとニッケル等の合金からなっている。そして、その形状記憶合金の形状変形する温度である変態点は、例えば、４０℃以上である。
【００４５】
図１０は、キャップ部１２２が記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａに当接している状態である。通常、ノズルプレート面３０ａのノズル開口の乾燥等を防止し、保護するために、キャップ部１２２は、このように記録ヘッド３０と当接するようになっている。
この状態においては、形状記憶屈曲部材２２４は、加熱されていない通常の状態となっている。つまり、加熱されない状態においては、形状記憶屈曲部材２２４は、キャップ部１２２を記録ヘッド３０に当接するように、Ｚ１方向に付勢するようになっている。つまり、形状記憶屈曲部材２２４の上側の平坦部分とキャップ部１２２の下側を支え、形状記憶屈曲部材２２４の下側の平坦部分で、本体１０の底面１０ａと接するようになっている。この状態で、形状記憶屈曲部材２２４は、Ｚ１方向に伸びており、キャップ部１２２と記録ヘッド３０を当接するようになっている。
そして、キャップ部１２２の内部と、ノズルプレート面３０ａとで、空間を形成するようになっている。この状態で、記録ヘッド３０は待機したり、または、上述したようにクリーニングを行うようになっている。
【００４６】
そして、図１１で示すように、キャップ部１２２が記録ヘッド３０と離間する方向に移動して、記録ヘッド３０が開放される。つまり、Ｚ２方向にキャップ部１２２が移動する。この状態で、記録ヘッド３０は移動することができ、例えば、上述したように、印字領域Ｐに移動して、印字を行うことができるようになる。
このように、キャップ部１２２をＺ２方向、つまり、記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａと離間する方向に移動させるには、形状記憶屈曲部材２２４を圧縮する方向に変形させる必要がある。
従って、形状記憶屈曲部材２２４を加熱するため、本体１０の底面１０ａに埋め込まれている電熱体２７に電流を流して、発熱させる。すると、電熱体２７の熱が、その上部に位置する形状記憶屈曲部材１２４に伝わり、屈曲部分の屈曲部の角度が狭くなる方向に変形する。つまり、形状記憶屈曲部材２２４が全体として、縮む方向に変形するようになる。そうすると、キャップ部１２２は、記録ヘッド３０と離間する方向に移動するようになる。つまり、キャップ部１２２はＺ２方向に移動し、そして、本体１０の底面１０ａに近接する方向に移動する。
【００４７】
そして、再び、電熱体２７への電流の供給をやめると、電熱体２７は発熱しなくなり、形状記憶屈曲部材２２４は加熱されなくなるので、また、もとの状態に戻る。つまり、図１０または、図１２（ａ）の状態となる。
このように、進退部の一例である形状記憶屈曲部材２２４の熱による形状変形によって、キャップ部１２２が記録ヘッド３０に対し進退するようになっているので、省スペース化、小型化が可能であると共に、部品点数も少なくなる。
【００４８】
上述の各実施形態では、流体噴射装置をインクジェット式記録装置に具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、カプセル等に医薬品、健康食品の抽出物、調味料やゼラチン等のジェル（ゲル）を内包するために、これらのゲルをカプセル内に適量を噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射するトナージェット式記録装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の流体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【図２】キャッピングユニット等の配置等を説明するための概略斜視図である。
【図３】図２のキャッピングユニットのキャップ部等の下側の状態を説明するための概略図である。
【図４】キャッピングユニットの進退部を説明するための概略側面図である。
【図５】キャッピングユニットの進退部を説明するための概略側面図である。
【図６】第２の実施形態のキャッピングユニットの進退部を説明するための概略側面図である。
【図７】第２の実施形態のキャッピングユニットの進退部を説明するための概略側面図である。
【図８】第２の実施形態の進退部を説明するための概略斜視図である。
【図９】第２の実施形態の進退部を説明するための概略断面図である。
【図１０】第３の実施形態のキャッピングユニットの進退部を説明するための概略側面図である。
【図１１】第３の実施形態のキャッピングユニットの進退部を説明するための概略側面図である。
【図１２】第３の実施形態の進退部を説明するための概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１００・・・インクジェット式記録装置、１０１・・・キャリッジ、１０２・・・キャリッジモータ、１０３・・・タイミングベルト、１０４・・・ガイド部材、１０５・・・プラテン、１１０・・・チューブ、１２０・・・キャッピングユニット、１２１・・・クリーニング手段、１２２・・・キャップ部、１２３・・・キャップ部本体、１２３ａ・・・シール部材、１２３ｂ・・・筐体部、１４０・・・ワイピング部材、１０・・・本体、１０ａ・・・底面、３０・・・記録ヘッド、３０ａ・・・ノズルプレート面、２４・・・形状記憶バネ、２５・・・コイルバネ、２６・・・位置決め部、２７・・・電熱体、１２４・・・ジャバラ状形状記憶部材、１２４ａ・・・略円筒状部分、１２４ｂ・・・屈曲部分、２２４・・・形状記憶屈曲部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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