(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、ディスプレイ面への密着力を高め、また、ディスプレイ面に静電気による、塵埃付着を避けるための十分な帯電防止性能を持ち、同時に添加色素の分散ムラ、厚みムラによる色ムラがなく、画像の明晰性を高める光学フィルター用積層プラスチックフィルムを提供することにある。【解決手段】  プラスチックフィルム（１）の片面（Ａ）に、反射防止層を設け、該反射防止層表面を粘着フィルムで保護し、さらに該プラスチックフィルム（１）の他面（Ｂ）に、カラーフィルター層及び粘着層を順次積層した積層フィルム（I）である光学フィルター用積層プラスチックフィルムとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルム（１）の片面（Ａ）に、反射防止層を設け、該反射防止層表面を粘着フィルムで保護し、さらに該プラスチックフィルム（１）の他面（Ｂ）に、カラーフィルター層及び粘着層を順次積層した積層フィルム（I）である光学フィルター用積層プラスチックフィルム。
【請求項２】
プラスチックフィルム（２）の片面（Ｃ）に、帯電防止層及び粘着層を順次積層し、該粘着層表面をセパレートフィルムで保護した積層フィルム（II）のプラスチックフィルム（２）の他面（Ｄ）を、積層フィルム（I）の粘着層面と対向させて粘着剤を介して貼合した積層フィルム（III）である光学フィルター用積層プラスチックフィルム。
【請求項３】
積層フィルム（I）がカラーフィルター層を持ち、該カラーフィルター層がアクリル系樹脂をビヒクルとして、テトラアザポルフィリン色素が固形分比０．０５〜３０ｗｔ％の範囲で含有する請求項１または２に記載の光学フィルター用積層プラスチックフィルム
【請求項４】
積層フィルム（I）の反射防止層の表面抵抗値１０１４Ω／□以下であり、かつ積層フィルム（II）の帯電防止層の表面抵抗値が１０８Ω／□以下である請求項１〜３のいずれかに記載の光学フィルター用積層プラスチックフィルム。
【請求項５】
積層フィルム（I）の厚さが、２５μｍから２５０μｍであり、積層フィルム（II ）の厚さが、２５μｍから２５０μｍである請求項１〜４のいずれかに記載の光学フィルター用積層プラスチックフィルム。
【請求項６】
積層フィルム（II）の帯電防止層が５〜５０ｎｍの平均粒子径を持つ金属酸化物を含有する、請求項１〜５のいずれかに記載の光学フィルター用積層プラスチックフィルム。
【請求項７】
積層フィルム（III）の分光透過率が５５０ｎｍ〜６００ｎｍの波長域で極小値を持ち、かつ該極小値が７０％以下である、請求項１〜６のいずれかに記載の光学フィルター用積層プラスチックフィルム。
【請求項８】
積層フィルム（III）の反射防止層面の他面を直接ディスプレイパネルに貼合する事を特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の光学フィルター用積層プラスチックフィルム。
【請求項９】
請求項１〜８記載の光学フィルター用積層プラスチックフィルムを貼合した、ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置に好適な光学フィルター用積層プラスチックフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス製の平面陰極線管（以下ＣＲＴと表す）、プラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰと表す）、液晶ディスプレイパネル（以下ＬＣＤと表す）および電界放出型ディスプレイ（以下ＦＥＤと表す）等の表示装置には、破損したときの飛散防止あるいはガラス表面の光学的性質の改善等の目的のために、その表示面にプラスチックフィルムを貼り合わせることが行なわれている。そして、そのプラスチックフィルムには、一般に、その表面保護、帯電防止および視認性向上等を目的に、ハードコートフィルム等の積層プラスチックフィルムが用いられている。
【０００３】
積層プラスチックフィルムの帯電防止機能付与には、例えば、金属酸化物などの蒸着加工で透明性が高い導電性薄膜を形成することにより、静電気による粉塵付着を高いレベルで防止する方法があるが、蒸着工程は生産性が劣る等の理由からコストが高く、しかも耐擦傷性が十分でないという問題があった。
【０００４】
プラスチックフィルムに帯電防止機能を有する塗剤をコーティングする手法もあり、樹脂成分に導電性金属酸化物粒子を分散し、コーティングし被膜を形成する方式が知られている。
【０００５】
また、近年ディスプレイは大画面表示が主流となり、次世代の大型表示デバイスとしてＰＤＰが一般的になってきており、同様に次世代のディスプレイとしてＦＥＤが大きく注目されているが、これらには外部からの光（例えば、室内灯等の光）が、ディスプレイパネル表面（映像表示部分）で反射し、画像の明晰性、視認性を著しく阻害するとの問題があった。
【０００６】
このような問題に対し、表面に反射防止機能を持った積層プラスチックフィルムをガラス面に貼合する方法が開示されている。しかしながら、これらの方法でも色補正は必須であり、このため粘着層、帯電防止層に色素を混ぜ込んで、色補正層を形成する方法が開示されている（特許文献1参照）。しかしながら、色補正を目的とする着色剤を混ぜ込んだ粘着剤を加工した着色粘着層は、ガラス、及びフィルムに対する接着力が透明粘着層に比べ低下が著しく、また帯電防止層、に色素を混ぜ込んだ場合は帯電防止性を低下させ、積層体としての帯電防止特性を損なう問題があった。このことより、ディスプレイパネルの寿命、もしくは、ディスプレイパネルの組立工程における作業性に問題があった。
【特許文献１】特開２００６−１８９７８４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ディスプレイ面への密着力を高め、また、ディスプレイ面に静電気による、塵埃付着を避けるための十分な帯電防止性能を持ち、同時に添加色素の分散ムラ、厚みムラによる色ムラがなく、画像の明晰性を高める光学フィルター用積層プラスチックフィルムを得る。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記の光学フィルター用積層プラスチックフィルムである。
【０００９】
プラスチックフィルム（１）の片面（Ａ）に、反射防止層を設け、該反射防止層表面を粘着フィルムで保護し、さらに該プラスチックフィルム（１）の他面（Ｂ）に、カラーフィルター層及び粘着層を順次積層した積層フィルム（I）である光学フィルター用積層プラスチックフィルム。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、プラスチックフィルム（１）の片面（Ａ）に、反射防止層を設け、該反射防止層表面を粘着フィルムで保護し、さらに該プラスチックフィルム（１）の他面（Ｂ）に、カラーフィルター層及び粘着層を順次積層した積層フィルム（I）である光学フィルター用積層プラスチックフィルムである。
【００１１】
積層フィルム（I）について説明する。
【００１２】
本発明の光学フィルター用積層プラスチックフィルムでは、積層フィルム（I）で用いるプラスチックフィルムは、溶融製膜もしくは溶液製膜可能なフィルムが好適に用いられる。その具体例としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、アセテート、ポリカーボネート、アクリル系樹脂などからなるフィルムを挙げることができる。これらの内、特に透明性、機械的強度、寸法安定性などに優れた熱可塑性樹脂からなるフィルムが好ましい。
【００１３】
プラスチックフィルムを光学フィルター用途に用いるためには、光線透過率が高く、ヘイズ値が低いことが好ましいため、ポリエステル、アセテートおよびアクリル系樹脂より選ばれた少なくとも１種からなるフィルムが好ましい。透明性、ヘイズ値、機械特性、フィルム単体での屈折率の点から、特にポリエステルからなるフィルムが好ましく用いられる。本発明で好ましく用いられるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンナフタレートなどが挙げられる。これらの２種以上が混合されたものであってもよい。
【００１４】
また、本発明の光学フィルター用積層プラスチックフィルムの積層フィルム（I）で用いられるプラスチックフィルムは、２層以上の積層構造の複合体フィルムであっても良い。
【００１５】
本発明の積層フィルム（I）で用いられるプラスチックフィルムの厚みは、本発明のハードコートフィルムが使用される用途に応じて適宜選択されるが、機械的強度やハンドリング性などの点から、好ましくは２５〜２５０μｍ、より好ましくは７５〜１８８μｍであり、もっとも好ましいのは、１００μｍである。
【００１６】
本発明の積層フィルム（I）での反射防止層は、好ましくは、プラスチックフィルム（１）に、ハードコート層を設け、次いで、高屈折率層次いで、低屈折率層を積層した３層よりなる。
【００１７】
本発明の積層フィルム（I）の反射防止層に設けられるハードコート層としては、好ましくは、アクリル樹脂層、エポキシ樹脂層、ウレタン樹脂層、シリコーン樹脂層等を挙げることができ、通常、その厚さは、１〜５０μｍ、好ましくは、１〜１０μｍであり、さらに好ましくは１〜５μｍである。
【００１８】
本発明の積層フィルム（I）の反射防止層に、好ましく設けられるハードコート層は、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれでもよいが、紫外線硬化性樹脂が好ましい。
【００１９】
本発明の積層フィルム（I）の反射防止層に、好ましく設けられるハードコート層に用いられる熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、シリコーン樹脂などを挙げることができる。
【００２０】
本発明の積層フィルム（I）の反射防止層に、好ましく設けられるハードコート層に用いられる紫外線硬化性樹脂は、例えば、炭素、炭素二重結合等の光重合性基を有するモノマー及び／又はオリゴマー（好ましくは（メタ）アクリル系モノマー及び／又はオリゴマー）、そして光重合開始剤等を含むものである。上記モノマー及び／又はオリゴマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ一ビニルカプロラクタム、２−ヒドロキシー３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジプロポキシジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー類；ポリオール化合物（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチルー１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチルー２−ブチルー１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類、前記ポリオール類とコハク酸、マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の多塩基酸又はこれらの酸無水糖類との反応物であるポリエステルポリオール類、前記ポリオール類とε−カプロラクトンとの反応物であるポリカプロラクトンポリオール類、前記ポリオール類と前記、多塩基酸又はこれらの酸無水物類のε−カプロラクトンとの反応物、ポリカーボネートポリオール、ポリマーポリオール等）と有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４’−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２’，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ���アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンー１，４−ジメチロールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等）の反応物であるポリウレタン（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であるビスフェノール型エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートオリゴマー類等を挙げることができる。これら化合物は１種又は２種以上、混合して使用することができる。特にウレタンアクリレート、アクリレートモノマーの混合物が好ましい。これらの紫外線硬化性樹脂を、熱重合開始剤とともに用いて熱硬化性樹脂として使用してもよい。ハードコート層とするには、上記の紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）の内、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の硬質の多官能モノマーを主に使用することが好ましい。
【００２１】
紫外線硬化性樹脂の光重合開始剤として、紫外線硬化性樹脂の性質に適した任意の化合物を使用することができる。例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレートなどが使用できる。特に好ましくは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１、ベンゾフェノン等が挙げられる。
【００２２】
これら光重合開始剤は、必要に応じて、４−ジメチルアミノ安息香酸のような安息香酸系又は、第３級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの１種または２種以上の混合で使用することができる。特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ・スペシャリティケミカルズ社製、イルガキュア１８４）が好ましい。光重合開始剤の量は、樹脂組成物に対して０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。ハードコート層は、透明基板より屈折率が低いことが好ましく、上記紫外線硬化性樹脂を用いることにより一般に基板より低い屈折率を得られやすい。従って、透明基板としては、ＰＥＴ等の高い屈折率の材料を用いることが好ましい。このため、ハードコート層は、屈折率を１．６０以下にすることが好ましい。
【００２３】
本発明の積層フィルム（I）での反射防止層は、好ましくは、プラスチックフィルム（１）に、ハードコート層を設け、次いで、高屈折率層、次いで、低屈折率層を積層した３層よりなる。
【００２４】
本発明の積層フィルム（I）での反射防止層において、低屈折率層の屈折率が１．４２以下であることが好ましく、かつ、低屈折率層と高屈折率層の屈折率差が０．１５以上であることが好ましい。  
【００２５】
低屈折率層の屈折率は、１．２５〜１．４２であることが、より好ましく、さらに好ましくは１．３０〜１．３８である。
【００２６】
低屈折率層は、一例として、シランカップリング剤、アルコキシシリル基を有するフッ素樹脂を含むことが好ましい。
【００２７】
シランカップリング剤成分としては、一般式
Ｒ（１）ａＲ（２）ｂＳｉＸ４−（ａ＋ｂ）
で表される化合物ないしはその加水分解生成物である。ここで、Ｒ（１）ａＲ（２）ｂは各々アルキル基、アルケニル基、アリル基、またはハロゲン基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、メタクリルオキシ基、ないしシアノ基を有する炭化水素基である。Ｘはアルコキシル基、アルコキシアルコキシル基、ハロゲン基ないしアシルオキシ基から選ばれた加水分解可能な置換基である。ａ、ｂは各々０、１または２であり、かつａ＋ｂが１、２または３である。
【００２８】
アルコキシシリル基を有するフッ素樹脂は、一般式
Ｒ（３）ｃＲ（４）ｄＳｉＸ４−（ａ＋ｂ）
で表される化合物ないしはその加水分解物生成物である。ここでＲ（３）ｃＲ（４）ｄは各々フッ素置換したアルキル基、アルケニル基、アリル基、メタクリルオキシ基、ないし（メタ）アクリロイル基を有する炭化水素基である。Ｘはアルコキシル基、アルコキシアルコキシル基、ハロゲン基ないしアシルオキシ基から選ばれた加水分解可能な置換基である。ｃ、ｄは、０、１、２または３であり、かつｃ＋ｄが１、２または３である。
【００２９】
本発明の積層フィルム（I）での反射防止層は、好ましくは、低屈折率層を形成する隙に、さらに必要に応じて、例えば、重合禁止剤、酸化防止剤、分散剤、レベリング剤等の各種添加剤を含有してもよい。
【００３０】
また本発明の積層フィルム（I）での反射防止層の低屈折率層には、硬度を高めるために、シリカ微粒子を併用しても構わない。シリカ微粒子成分は、乾式シリカ、湿式シリカ、コロイド状に分散したシリカ微粒子等が挙げられるが、粒度分布が揃っている球状シリカ微粒子を含有させるのが好ましい。該シリカ微粒子の粒径は平均１次粒子径（球相当径：ＢＥＴ法）が０．００１〜０．２μｍのものが一般に使用できるが、好ましくは０．００５〜０．１５μｍの粒子径のものが用いられる。これら微粒子を含有させることにより、低屈折率層の表面は、微粒子に由来する凹凸を有する。この凹凸により、干渉による反射防止だけでなく、散乱による反射防止効果も加わることで、波長４００〜７００ｎｍにおける表面反射スペクトルを全体に低反射率化させることが可能となる。
【００３１】
積層フィルム（I）での反射防止層の低屈折率層の表面粒さは、中心線平均粒さＲａが０．５〜１５．０ｎｍが好ましく、さらに最大高さＲｍａｘが５〜１５０ｎｍが好ましい。ＲａおよびＲｍａｘがこの範囲より低いと散乱による反射防止効果が少なくなり、逆にこの範囲を超えると、ヘイズや耐擦傷性が悪くなり、また指紋が拭き取りにくくなるので好ましくない。
【００３２】
積層フィルム（I）での反射防止層において、低屈折率層の低屈折率化の方法として、シリカ微粒子を含有する組成中に気泡を含有させることも好ましい。この場合、低屈折率層の空隙率が５％以上であることが好ましく、さらには１０％以上であることが好ましい。気泡を含有させる方法としては、コーティング膜を乾燥時に発泡させる方法、有機粒子や無機粒子を含有させておき、乾燥持の硬化収縮を利用して粒子界面でボイドを形成する方法、中空もしくは気泡を内在する有機粒子や無機粒子を配合する方法などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００３３】
なお、空隙率を制御して屈折率をコントロールするという点からは、中空もしくは気泡を内在する有機粒子や無機粒子を配合する方法が好ましい。特に、前記シリカ微粒子として、多孔質状、もしくは、中空状シリカ微粒子を用いることが好ましい。その場合、微粒子の空隙率としては、５％以上が好ましく、３０％以上がさらに好ましい。このような中空粒子の例としては、例えば、特開２００１−２３３６１１号公報、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．ｓｏｃ．２００３，１２５，３１６−３１７などの公知文献に記載がある。また、粒子径の異なる粒子を組み合わせることで、さらに、中空粒子の濃度を増加させて、屈折率を下げることができる。
【００３４】
また、積層フィルム（I）での反射防止層において、低屈折率層を形成する場合には、シランカップリング剤、アルコキシシリル基を有するフッ素樹脂、もしくは、あらかじめこれらの混合物を共重合させたもの、および必要に応じて、シリカ微粒子を含有する組成物を、メタノールやエタノール、イソプロピルアルコール、ｎ一ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシー２−プロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノン、酢酸ブチル、イソプロピルアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセチルアセトン、アセチルアセトンから選ばれる少なくとも１種以上の溶剤に分散させた液を、塗布した後、乾燥・硬化させ、低屈折率層を形成する方法をとることが好ましい。これにより、耐擦傷性を高くすることができる。この場合の溶剤の量は、必要とする組成物の粘度、目的とする硬化被膜の厚さ、乾燥温度条件などにより適宜変更できる。通常は、塗布液中の有効成分であるシランカップリング剤、アルコキシシリル基を有するフッ素樹脂、シリカ微粒子等の構成成分の合計量１重量部に対して、好ましくは０．０５〜１００倍重量部、より好ましくは０．１〜５０倍重量部、さらに好ましくは、１〜４０倍重量部の溶剤を用いる。
【００３５】
積層フィルム（I）での反射防止層において、低屈折率層を形成する場合には、硬化触媒としては、シランカップリング剤の縮合反応を促進するものが好ましく、このようなものとして酸化合物を挙げることができる。これらの中でルイス酸化合物が好ましい。ルイス酸化合物の例として、アセトアセトキシアルミニウム等の金属アルコキシドや金属キレートを挙げることができる。この硬化触媒の量は、適宜決定することができるが、例えば、シランカップリング剤１００重量部に対して、通常、０．１〜１０重量部である。低屈折率層の構成比としては固形分比で、シランカップリング剤が０．２〜０．４、アルコキシシリル基を有するフッ素樹脂が０．２〜０．４、シリカ微粒子が０．２〜０．６であることが反射率などの光学特性、表面硬度などの点からも好ましい。また、塗膜表面のＦ元素とＳｉ元素との原子比がＦ／Ｓｉが０．５〜５．０であり、さらには０．７〜３．０であることが耐擦傷性と防汚性の点から好ましい。原子比はEledron Spedroscopy for Chemica1 Analysis （ESCA分析）により求めることができる。
【００３６】
本発明の積層フィルム（I）での反射防止層では、高屈折率層の屈折率は１．５０〜１．７０であることが好ましく、さらに好ましくは、１．５５〜１．６９である。
【００３７】
本発明の積層フィルム（I）の反射防止層に、好ましく設けられる高屈折率層は、樹脂成分に、（メタ）アクリレート化合物が用いることが好ましい。
【００３８】
高屈折率層に用いられる（メタ）アクリレート化合物は、活性光線照射によりラジカル重合し、形成される膜の耐溶剤性や硬度を向上させるため好ましく、さらに、（メタ）アクリロイル基が分子内に２個以上の多官能（メタ）アクリレート化合物は、耐溶剤性等が向上するので特に好ましい。例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートや、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス−（２−ヒドロキシエチル）−イソシアヌル酸エステルトリ（メタ）アクリレート等の３官能（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の４官能以上の（メタ）アクリレート等が挙げられる。
高屈折率層に用いられる樹脂成分には、金属化合物粒子の分散性を向上させるため、カルボキシル基や、リン酸基、スルホン酸基等の酸性官能基を有する（メタ）アクリレート化合物が使用できる。具体的には、酸性官能基含有モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、２−メタクリロイルオキシエチルコハク酸、２−メタクリロイルオキシエチルフタル酸などの不飽和カルボン酸、モノ（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェート、ジフェニル−２−（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート等のリン酸（メタ）アクリル酸エステル、２−スルホエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。その他、アミド結合、ウレタン結合、エーテル結合などの極性を持った結合を有する（メタ）アクリレート化合物を使用することができる。
【００３９】
本発明の積層フィルム（I）の反射防止層は、好ましくは、表面抵抗値１０１４Ω／□以下である。
【００４０】
本発明の積層フィルム（I）の反射防止層は、好ましくは、帯電防止機能をもつ。反射防止層に帯電防止機能を付与する為、反射防止層は、ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ２Ｏ３，ＳｂＯ２，ｌｎ２Ｏ３，ＳｎＯ２，ＺｎＯ，ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ２等の導電性金属酸化物微粒子（無機化合物）が分散した層とすることが好ましい。金属酸化物微粒子としては、平均粒径１０〜１００００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍのものが好ましい。膜厚は一般に１０〜１０００ｎｍの範囲、好ましくは６０〜１２０ｎｍである。
【００４１】
以上記述した本発明の積層フィルム（I）での反射防止層において、好ましく用いられる帯電防止機能を持つ３層からなる反射防止層の形成方法は、好ましくは、コーティング法によることができる。プラスチックフィルムに連続的にコーティングする際のコーティング方法としては、グラビアロールで直接コーティング液を支持体にコーティングするダイレクト方式をとる。
【００４２】
コーティングに用いるグラビアロールとしては、特に限定されないが、メッシュ１０〜３００／ｃｍ、深さ５〜５００μｍのものを好ましく使用することができる。メッシュ３００／ｃｍ以下、深さ５μｍ以上とすることにより、塗膜の湿潤膜厚が薄くなり過ぎることを避け塗膜形成を容易にすることができ、またコーティング液の供給不足による塗膜の欠陥の発生を避けることができる。またメッシュ１０／ｃｍ以上、深さ５００μｍ以下とすることにより、コーティング液の過剰供給を防ぎ、グラビアロール又はオフセットロールと支持体との間にコーティング液の液溜りが生じることを防ぎ、塗面の均一性を高めると共に液状成分の蒸発を容易にすることができる。しかしながら、メッシュ及び深さが前記規定の範囲外であっても、許容しうる本発明の効果を得ることができる。
【００４３】
グラビアロール表面のセルの形状は特に限定されず、ピラミッド型、格子型、斜線型等いずれの形状のセルを有するグラビアロールでも使用することができる。
【００４４】
コーティングする際のグラビアロールの回転方法はコーティング方向に対して正回転、逆回転のいずれであってもよい。支持体のコーティング速度に対するグラビアロールの回転速度の比は０．００１〜５００であることが好ましい。速度比を０．００１以上とすることにより塗膜の湿潤膜厚が薄くなり過ぎることを避けることができ、またコーティング液の供給不足による塗膜の欠陥の発生を避けることができる。速度比を５００以下とすることによりコーティング液の過剰供給を防ぎ、グラビアロール又はオフセットロールと支持体との間にコーティング液の液溜りが生じることを防ぎ、塗面の均一性を高めると共に液状成分の蒸発を容易にすることができる。支持体のコーティング速度に対するグラビアロールの回転速度の比が０．００１〜５００以外であっても問題はない。
【００４５】
また、塗液に紫外線硬化性樹脂を使用しているため、コーティング後、オーブンにて溶媒を揮発させた後、紫外線を照射して硬化することにより密着性の向上、膜の硬度の上昇という効果が得られる。紫外線硬化の場合は、光源として紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等を挙げることができる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、数秒〜数分程度である。また、硬化促進のために、予め積層体を４０〜１２０℃に加熱し、これに紫外線を照射してもよい。
【００４６】
たとえば、以上の工程により、帯電防止機能を持った反射防止膜を持つ本発明の積層フィルム（I）を得る事ができる。
【００４７】
本発明の積層フィルム（I）では、反射防止層表面を粘着フィルムで保護し、さらに該プラスチックフィルム（１）の他面（Ｂ）に、カラーフィルター層及び粘着層を順次積層する。また本発明の積層フィルム（I）では、好ましくは、低屈折率層をコーティング後、塗工面保護のため、塗工面乾燥後、粘着付フィルムを塗工面に貼合する。
【００４８】
本発明の積層フィルム（I）では、プラスチックフィルム（１）の他面（Ｂ）に、カラーフィルター層を積層する。本発明の積層フィルム（I）のカラーフィルター層は、優れた光学特性として、適度な明るさと、高いコントラストそして鮮やかな色調等が得られるようにするため、好ましくは、反射防止機能を付与した基材フィルムの背面に色補正を目的とした着色層を設けるため、熱硬化性樹脂に、顔料、色素（染料）等を含有させた塗液をコーティングする。
【００４９】
本発明の積層フィルム（I）は、好ましくは、５５０〜６００ｎｍにかけて、透過率スペクトルの波長範囲において極小値を有するカラーフィルター層を形成する。本発明の積層フィルム（I）のカラーフィルター層は、５５０〜６００ｎｍの透過率が、好ましくは５０〜８０％、特に好ましくは６０〜７５％である。
５５０〜６００ｎｍにかけて、透過率スペクトルに極小値を有する為には、波長選択吸収色素を樹脂に混ぜ合わせる事が好適である。波長吸収色素としては、５５０から６００ｎｍの範囲に極大吸収波長を有する色素が好ましく、さらに好ましくは、５６５から５８５ｎｍの範囲に極大吸収波長を有する色素が好ましい。色補正を目的とするカラーフィルター層の極大吸収波長における透過率は５０％以上８０％以下、より好ましくは６０％以上７５％以下にすることが好ましい。着色層の透過率は、島津製作所製の分光光度計（ＵＶ−３１５０）にて、カラーフィルター層を形成したフィルムの波長領域３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける透過スペクトルを測定し、極大吸収波長における透過率を求める。その透過率を、予め測定しておいたカラーフィルター層を形成する前のフィルムの極大吸収波長における透過率で除することで、カラーフィルター層の極大吸収波長における透過率を求めた。
【００５０】
本発明の積層フィルム（I）のカラーフィルター層において、使用する波長選択吸収色素は、例えば特開２００２−１２９０５２号公報に開示されるポルフィラジン色素（別名テトラアザポルフィリン色素）、またはインドレニン系シアニン色素が、耐光性、有機溶剤への溶解性、吸光係数の点から好適に用いられる。
【００５１】
本発明の積層フィルム（I）のカラーフィルター層において、単位面積当たりの樹脂層中の色素の含有量は、遮蔽対象となる特定波長における透過率（あるいは吸光度）の要求値、および用いる色素の吸光係数から求められるが、通常０．００１〜０．１５ｇ／ｍ２であり、さらには０．０１〜０．１０ｇ／ｍ２とするのがより好ましい。
【００５２】
本発明の積層フィルム（I）は、好ましくは、全光線透過率７０％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上有するカラーフィルター層を積層する。
【００５３】
本発明の積層フィルム（I）のカラーフィルター層に用いられる樹脂は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられるが、中でもアクリル樹脂は、実質的に可視光の吸収がなく無色透明であり、耐候性に優れ、有機色素化合物の性能を低下させることのないので好ましく用いられる。アクリル樹脂は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−またはｉｓｏプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−またはｓｅｃ−またはｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、グリシジル（メタ）アクリレート、含フッ素（メタ）アクリレート、スチレンから選ばれる数種類の不飽和単量体を共重合して得られるものが好適である。
【００５４】
本発明の積層フィルム（I）のカラーフィルター層に好ましく用いられるアクリル樹脂は、さらには色素の耐光性を向上させるため、紫外線安定性基であるヒンダードアミンを有する不飽和単量体（例えば旭電化工業（株）製  アデカスタブ（登録商標）  ＬＡ−８２、ＬＡ−８７等）や、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の紫外線吸収基を有する不飽和単量体を共重合したものも好適に用いられる。あるいは、ヒンダードアミン系添加剤（例えば三共ライフテック（株）製  サノール（登録商標）ＬＳ−７６５、ＬＳ−２６２６など）や紫外線吸収剤を重合後の樹脂に添加することも色素の耐光性を向上できる点から好ましい。
【００５５】
アクリル樹脂のガラス転移点は、耐熱性の点から好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上であるが、これに限定されるものではない。また、色素への水分の影響を小さくするため、該アクリル樹脂の吸湿性は２％以下であることが好ましい。
【００５６】
さらに、アクリル樹脂は、耐溶剤性を向上させるために架橋しても良く、その場合、脂肪族ジイソシアネートや脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート、メラミン等の架橋剤が好適に用いられる。また、前述した易接着層との接着性を向上させるために、シランカップリング剤を添加してもよい。かかるシランカップリング剤としては、不飽和基やエポキシ基を有するアルコキシシラン化合物が挙げられる。
【００５７】
アクリル樹脂は、色素化合物が溶解可能な有機溶剤に可溶であることが好ましく、すなわち、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、シクロヘキサノン、アセトン、アセトニトリル、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン等の単体溶媒もしくは２種以上の混合溶媒に溶解して塗料として用いられる。
【００５８】
アクリル樹脂塗料の粘度は、色素化合物を調合する際の作業性を考慮して、５０〜５０００ｍＰａ．ｓであることが好ましく、アクリル樹脂の固形分濃度は１０質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。
【００５９】
アクリル樹脂の市販品としては、三菱レイヨン（株）製  ダイヤナール（登録商標）  ＢＲ−８０や日本触媒（株）製  ハルスハイブリッド（登録商標）  ＩＲ−Ｇ２０５、綜研化学（株）製  フォレット（登録商標）  ＧＳ−１０００などが好適な例として挙げられる。
【００６０】
本発明による積層プラスチックフィルムは、他支持体等と貼合せず、そのままで直接ディスプレイ面に取り付けることを特徴とする。
【００６１】
本発明の積層フィルム（I）のカラーフィルター層に好ましく用いられる色素化合物は、染料または顔料のどちらでも使用することができるが、透明性や可視光の透過率を考慮すると染料を用いるのが好ましい。染料を用いる場合は、アクリル樹脂が可溶である有機溶剤に溶解するものが好ましい。かかる色素化合物は、有機溶剤に溶解後、アクリル樹脂塗料と混合して用いられる。さらに、かかる塗料には、調色用色素、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、レベリング剤、消泡剤などを配合することも好ましい。
【００６２】
本発明の積層フィルム（I）のカラーフィルター層に好ましく用いられる調色用色素は、光学フィルターの色を好みの色に調整するために色補正層に加えられる。かかる調色用色素は、イソインドリノン色素、アントラキノン色素、ジオキサジン色素、アゾ色素、ナフトール色素、キノフタロン色素、アゾメチン色素、ベンズイミダゾロン色素、ペリノン色素、ピランスロン色素、キナクリドン色素、ペリレン色素、フタロシアニン色素、スレン色素等の顔料、またはこれらの顔料を溶剤可溶性にした着色剤、またはこれらの染料などが好適に用いられる。顔料を用いる場合、平均粒子径が０．０１〜５μｍ、さらに好ましくは０．０１〜１μｍである顔料が好適に使用される。平均粒子径がこの範囲よりも高いと色補正層のヘイズが高くなり好ましくない。逆に、この範囲より小さいものは顔料分散が困難となり好ましくない。
【００６３】
本発明の積層フィルム（I）のカラーフィルター層に好ましく用いられる着色層は、３本リバースコーターや正転またはリバースグラビアコーター、マイクログラビアコーター、コンマコーター、ダイコーターなどのコーティング方式により、塗工される。色補正を目的とする着色層の厚みは特に限定されるものではないが、１〜３０μｍが好ましく、さらには３〜１５μｍが前記塗料のフィルムへの塗工性の点からより好適である。
【００６４】
本発明での色素添加量は、固形分費０．０１〜１０％範囲で添加することができるが、塗工溶液の安定特性から０．１〜１％が好ましく、最も好ましくは０．１〜０．５％である。
【００６５】
本発明積層フィルム（I）は、カラーフィルター層及び粘着層を順次積層した積層フィルムであり、カラーフィルター層と粘着層が独立しているので、他の層の機能を損なうことがない。
【００６６】
本発明の積層フィルム（I）のカラーフィルター層は、より好ましくは、カラーフィルター層がアクリル系樹脂をビヒクルとして、テトラアザポルフィリン色素が固形分比０．０５〜３０ｗｔ％の範囲で含有する。
【００６７】
本発明の積層フィルム（I）は、プラスチックフィルム（１）の他面（Ｂ）に、カラーフィルター層及び粘着層を順次積層される。
【００６８】
本発明での粘着層は、３〜５０μｍの範囲でカラーフィルター層の上に設けることが好ましい。粘着層の厚みは、１５〜３０μｍが好適である。
【００６９】
本発明の積層フィルム（I）では、粘着層は、透明であることが好ましい。
【００７０】
粘着層に使用される粘着剤としては、２つの物体をその粘着作用により接着させるものであれば特に限定されない。粘着剤としては、ゴム系、ビニル重合系、縮合重合系、熱硬化性樹脂系、シリコーン系などを用いることができる。この中で、ゴム系の粘着剤としては、ブタジエン−スチレン共重合体系（ＳＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体系（ＮＢＲ）、クロロプレン重合体系、イソブチレン−イソプレン共重合体系（ブチルゴム）などを挙げることができる。
【００７１】
ビニル重合系の粘着剤としては、アクリル系、スチレン系、酢酸ビニル−エチレン共重合体系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系などを挙げることができる。また、縮合重合系の粘着剤としては、ポリエステル系を挙げることができる。さらに熱硬化樹脂系の粘着剤としては、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、ホルマリン樹脂系などを挙げることができる。これらの中でも透明性に優れ、耐候性、耐熱性、耐湿熱性、基材密着性等を考慮すると、アクリル系粘着剤が好適に用いられる。かかるアクリル系粘着剤の具体例としては、綜研化学（株）製  ＳＫダイン（登録商標）１３１０、１４３５、ＳＫダイン１８１１Ｌ、ＳＫダイン１８８８、ＳＫダイン２０９４、ＳＫダイン２０９６、ＳＫダイン２１３７、ＳＫダイン３０９６、ＳＫダイン１８５２等が好適な例として挙げられる。
【００７２】
アクリル系粘着剤は、それだけでは凝集力が低いので、架橋剤により架橋させるのが好ましく、かかる架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物などが好適に用いられる。
【００７３】
また、アクリル系粘着剤には、被着体（ガラスや機能フィルム）の材質に応じて、酸化防止剤や紫外線吸収剤、シランカップリング剤、金属不活性剤などを適宜添加配合することも好適に行われる。
【００７４】
粘着層は、アルコール等で予め脱脂したガラス板に光学フィルムを貼り合わせた場合の９０度におけるフィルム剥離強度が１〜２５Ｎ／２５ｍｍの範囲であるものが好ましく、さらには５〜１５Ｎ／２５ｍｍの範囲が好ましい。剥離強度が、上記値より低いと、粘着力が弱く剥がれやすくなり、逆に剥離強度が、上記値より高いとリワーク性が悪くなるので好ましくない。
【００７５】
粘着層は貼り合わせ工程に供されるまでの間、作業性を考慮して離型フィルムと貼り合わされる。かかる離型フィルムとしては、ポリエステルなどのフィルム基材にシリコーン等の離型剤がコーティングされたフィルムが好適に用いられる。かかる離型フィルムの具体例としては、東レフィルム加工（株）製  セラピール（登録商標）などが挙げられる。
【００７６】
粘着層は、例えば３本リバースコーターや正転またはリバースグラビアコーター、コンマコーター、ダイコーターなどのコーティング方式により、前記離型フィルムの離型層面に塗工され、オーブンで乾燥して成膜した後、光学フィルムに積層する方法が好ましいが、本方法に限定されるものではない。
【００７７】
本発明の光学フィルター用積層プラスチックフィルムは、好ましくは、下記の積層フィルム（II）のプラスチックフィルム（２）の他面（Ｄ）を、積層フィルム（I）の粘着層面と対向させて粘着剤を介して貼合した積層フィルム（III）である。
【００７８】
本発明の光学フィルター用積層プラスチックフィルムは、好ましくは、プラスチックフィルム（２）の片面（Ｃ）に、帯電防止層及び粘着層を順次積層し、該粘着層表面をセパレートフィルムで保護した積層フィルム（II）を用いる。
【００７９】
次に、プラスチックフィルム（２）の片面（Ｃ）に、帯電防止層及び粘着層を順次積層し、該粘着層表面をセパレートフィルムで保護した積層フィルム（II）について説明する。
【００８０】
プラスチックフィルム（２）は、光学フィルター用途に用いるため、光線透過率が高く、ヘイズ値が低いことが好ましい。プラスチックフィルム（２）は、ポリエステル、アセテートおよびアクリル系樹脂より選ばれた少なくとも１種からなるフィルムが好ましい。透明性、ヘイズ値、機械特性の点から、特にポリエステルからなるフィルムが好ましく用いられる。また、機械的強度やハンドリング性などの点からプラスチックフィルム（２）の厚みは、好ましくは２５〜２５０μｍ、より好ましくは１２５〜１８８μｍであり、もっとも好ましいのは１８８μｍである。
【００８１】
積層フィルム（II）では、プラスチックフィルム（２）の片面に、帯電防止層及び粘着層を順次積層する。
【００８２】
積層フィルム（II）の帯電防止層の表面抵抗値が１０８Ω／□以下であることが好ましい。積層フィルム（II）の帯電防止層は、金属酸化物を含有することが好ましい。金属酸化物の平均粒径は、１０〜１００００ｎｍが好ましく、さらに１０〜１００ｎｍ、特に１０〜５０ｎｍが好ましい。
【００８３】
積層フィルム（II）の帯電防止層は、導電性粒子を使用する事が良い。導電性粒子を構成する無機化合物としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウム、スズ、カドミウム、銀、プラチナ、銅、チタン、コバルト、鉛等の金属、合金；あるいは酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジウム−酸化スズ（ＩＴＯ、いわゆるインジウムドープ酸化スズ）、酸化スズ−酸化アンチモン（ＡＴＯ、いわゆるアンチモンドープ酸化スズ）、酸化亜鉛一酸化アルミニウム（ＺＡＯ、いわゆるアルミニウムドープ酸化亜鉛）等の導電性酸化物等を挙げることができる。特に、ＩＴＯが好ましい。
【００８４】
積層フィルム（II）の帯電防止層は、ポリマーを含有する。ポリマーの例としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド樹脂、含ケイ素樹脂等を挙げることができる。さらに、これらの樹脂のうち熱硬化性樹脂であることが好ましい。
【００８５】
ポリマーは、本発明の積層フィルム（I）の反射防止層に、好ましく設けられるハードコート層に用いられる紫外線硬化性樹脂を用いることが特に好ましい。
【００８６】
帯電防止層中の、紫外線硬化性樹脂等のポリマーと導電性粒子との質量比は、一般に４０〜９０：６０〜１０（ポリマー：導電性粒子）、特に５０〜８０：５０〜２０が好ましい。
【００８７】
帯電防止層の形成は、例えば、ポリマー（必要により溶剤を用いて）中に上記導電性微粒子を混合等により分散させて塗工液を作製し、この塗工液を、透明基板上に塗工し、適宜乾燥、硬化させる。熱可塑性樹脂を用いた場合は、塗工後乾燥することにより、熱硬化型の場合は、乾燥、熱硬化することにより得られる。紫外線硬化性樹脂を用いた場合は、塗工後、必要に応じて乾燥し、紫外線照射することにより得られる。
【００８８】
積層フィルム（II）の帯電防止層の厚さとしては、０．０１〜５μｍ、特に０．０５〜３μｍが好ましい。前記厚さが、０．１μm未満であると、帯電防止機能が充分でないことかあり、一方５μｍを超えると、得られるフィルムの透明性を低下させる場合がある。また、帯電防止層も、好ましくは、ハードコート層、高屈折率層、低屈折率層と同様にグラビア塗工によって得ることができ、オーブンにて乾燥後、紫外線を照射することにより、密着性が高い膜を得ることができる。
【００８９】
積層フィルム（II ）の厚さは、２５μｍから２５０μｍが好ましい。
【００９０】
積層フィルム（II ）では、好ましくは、帯電防止層の上に粘着層を積層する。該粘着層は、好ましくは、積層フィルム（I）で実施する方法と同一の方法で先述の通り離型フィルムの離型層面に粘着層を形成し、粘着層面と上記フィルムの帯電防止層をラミネートし、ロール状の積層フィルム（II）を得た。
【００９１】
本発明の光学フィルター用積層プラスチックフィルムは、好ましくは、積層フィルム（II）のプラスチックフィルム（２）の他面（Ｄ）を、積層フィルム（I）の粘着層面と対向させて粘着剤を介して貼合した積層フィルム（III）である。
【００９２】
積層フィルム（III）は、好ましくは、積層フィルム（I）の粘着層面をカバーしていた離型フィルムを剥離しながら、積層フィルム（II）の非粘着層面とを密着させ、連続的にラミネートを行い、ロール状の積層フィルム（III）を得る。ラミネートは通常の圧力貼合方式を用いて行なう事ができる。
【００９３】
積層フィルム（III）の分光透過率は、好ましくは、５５０ｎｍ〜６００ｎｍの波長域で極小値を持ち、かつ該極小値が７０％以下である。
【００９４】
積層フィルム（III）の反射防止層面の他面は、直接ディスプレイパネルに貼合することができる。
【００９５】
本発明の光学フィルター用積層プラスチックフィルムは、好ましくは、貼合することにより、ディスプレイ装置として用いることができる。
【実施例】
【００９６】
実施例で用いた各特性の測定方法について説明する。
【００９７】
（１）表面抵抗値（単位：Ω／□）
ＪＩＳＫ６９１１（１９９５年版）に定める評価方法に従って、三菱油化製「ハイレスター」（登録商標）ＭＣＰ−ＨＴ２０１を用いて、測定した。
（２）光線透過率（単位：％）
ＪＩＳＫ７１３６（２０００年版）に定める全光線透過率計（日本電色工業（株）製  ＮＤＨ−２０００）を用いて測定した。
【００９８】
（３）永久粘着力測定（単位：Ｎ/25ｍｍ）
ＪＩＳＺ０２３７（２０００年版）に定める測定方法に準拠し測定した。
【００９９】
（４）外観特性
ＪＩＳＺ８７２０（２０００年版）による標準光源下で目視観察し、色ムラの有無を確認した。
【０１００】
（５）総合評価
表面抵抗値、光線透過率、永久粘着力、及び外観特性を総合し、良好を○、不良を×とした。
【０１０１】
（実施例１）
厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製  ルミラーＱＴ７８）の一方の面にシリカ微粒子分散紫外線硬化性樹脂（ＪＳＲ（株）製  オプスターＺ７５２８）からなるハードコート層形成用塗工液をマイクログラビアコーターで塗工し、オーブンにて乾燥後、紫外線照射して塗工面を硬化させ、厚さ３μｍのハードコート層を形成した。
【０１０２】
次いで、このハードコート層の上に平均粒経５０ｎｍのＡＴＯ微粒子を分散させた紫外線硬化性樹脂（日本化薬（株）製、ＨＲＡ−１９６）をハードコート層と同様にマイクログラビアコーターで塗工、乾燥後、紫外線を照射して硬化させ、厚さ０．１μｍの高屈折率層を形成した。
【０１０３】
さらに高屈折率層の上に、メチルトリメトキシシラン  ９５．２質量部、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン６５．４質量部をプロピレングリコールモノメチルエーテル３００質量部、イソプロピルアルコール１００質量部に溶解した。この溶液に、数平均粒子径５０ｎｍの外殻の内部に空洞を有するシリカ微粒子分散液（触媒化成工業製  スルーリア（登録商標）、イソプロパノール分散型、固形分濃度２０．５％）２９７．９質量部、水５４質量部およびギ酸１．８質量部を、撹拌しながら、反応温度が３０℃を越えないように滴下した。滴下後、得られた溶液をバス温４０℃で２時間攪拌し加水分解反応を完結させた。その後、溶液をバス温８５℃で２時間加熱し、内温を８０℃まで上げて、１．５時間加熱して脱水縮合した後、室温まで冷却し、ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液に、アルミニウム系硬化剤として、アルミニウムトリス（アセチルアセテート）（川研ファインケミカル製「アルミキレートＡ（Ｗ）」）４．８質量部をメタノール１２５質量部に溶解したものを添加し、さらにイソプロピリアルコール１５００質量部およびプロピレングリコールモノメチルエーテル２５０質量部を添加して、室温にて２時間撹拌し、低屈折率層用塗料を作製し、マイクログラビアコーターにて塗工し、乾燥させ０．１μｍの低屈折率層を形成し、反射防止機能を付与したフィルムを作成した。
【０１０４】
また、低屈折率層塗工時に、塗工面の保護のため、塗工、乾燥後、微粘着ＰＥＴフィルム（商品名Ｅ−ＭＡＳＫ  ＩＰ３００：日東電工（株）製）を貼合した。
【０１０５】
このフィルムの裏面に、５７８ｎｍに極大吸収を有するテトラアザポルフィリン色素（山田化学工業製  ＴＡＰ−５）を１．７４質量部、さらに、調色用色素として、日本化薬製  ＫＡＹＡＳＥＴ（登録商標）  Ｙｅｌｌｏｗ０．１５質量部、同Ｇｒｅｅｎ０．１７質量部をメチルエチルケトン１０００質量部に添加し攪拌溶解させた。この溶液をアクリル樹脂バインダー（日本触媒製  ハルスハイブリッド（登録商標）、ＩＲ−Ｇ２０５、固形分濃度２９％）２０００質量部と攪拌混合して色補正層用塗料をダイ方式にてコーティングし、塗布厚１０μｍの色補正層を形成した。
【０１０６】
さらに、離型フィルムの離型面にアクリル系粘着剤（綜研化学（株）製、ＳＫダイン１３１０）を酢酸エチル、トルエン、ＭＥＫにて希釈した塗液をダイ方式にてコーティングし、上記の色補正機能付きの反射防止フィルムの着色層にラミネートし、粘着層の厚みが２０〜２５μｍロール状の構成体（I）を作成した。
【０１０７】
次に、厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラーＵ３４）に平均粒経３０ｎｍのＩＴＯ微粒子と紫外線硬化性樹脂を８：２の割合で分散させたハードコート層をマイクログラビアコーターで塗工、乾燥後、紫外線を照射して硬化させ、厚さ０．１μｍの帯電防止層を形成した。
【０１０８】
次に、離型フィルムの離型面にアクリル系粘着剤  綜研化学（株）製  ＳＫダイン１３１０を酢酸エチル、トルエン、ＭＥＫにて希釈した塗液をダイ方式にてコーティングし、上記の帯電防止機能付き１８８μｍのＰＥＴフィルムの帯電防止層にラミネートし、粘着層の厚みが２０〜２５μｍのロール状の構成体（II）を作成した。
【０１０９】
積層フィルム（I）の粘着層を保護する離型フィルムを剥がしながら、積層フィルム（II）の未処理面をラミ圧力２Ｋｇ以上で密着させながらラミネートし、ロール状の積層フィルム（III）を得た。各物性の測定結果については表１に表す。
【０１１０】
（実施例２）
カラーフィルター層に塗工する塗料の配合をテトラアザポルフィリン色素（山田化学工業製  ＴＡＰ−５）を１．７９質量部、日本化薬製  ＫＡＹＡＳＥＴ（登録商標）  Ｙｅｌｌｏｗ０．２０質量部、同Ｇｒｅｅｎ０．２２質量部をメチルエチルケトン１０００質量部に添加し攪拌溶解させた。この溶液をアクリル樹脂バインダー（日本触媒製  ハルスハイブリッド（登録商標）、ＩＲ−Ｇ２０５、固形分濃度２９％）２０００質量部と攪拌混合して作成した色補正層用塗料以外は実施例１と同様にして、実施例２の積層プラスチックフィルムを得た。各物性の測定結果については表１に表す。
（比較例１）
カラーフィルター層を積層しなかったこと以外は実施例１と同様に積層フィルム（III）を作成し、その積層フィルム（III）とガラスとを貼り合せる粘着層に色補正を目的とし、実施例１にて添加している色素を、透過色が実施例１と合うように添加量を調整し、色補正層を形成して比較例１の積層プラスチックフィルムを得た。各物性の測定結果については表１に表す。
（比較例２）
カラーフィルター層を積層しなかったこと、積層フィルム（II）の帯電防止層に、実施例１にて添加している色素を、透過色が実施例１と合うように添加量を調整し、色補正層を形成した事以外は実施例１と同様にして積層フィルム（III）を作成し、比較例２の積層プラスチックフィルムを得た。各物性の測定結果については表１に表す。
（比較例３）
実施例１と同じカラーフィルター層を持つ積層プラスチックフィルムと、ガラスを貼り合せる粘着層の厚みが１０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして比較例３の積層プラスチックフィルムを得た。各物性の測定結果については表１に表す。
【０１１１】
【表１】
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