(57)【要約】      （修正有）【課題】物品に良好な緩衝保護を提供し、気体包装袋が物品に突き破られるのを防ぎ、製造コストを抑えることができる、緊密に物品を挟持する気体包装袋及びその製造方法を提供する。【解決手段】第一外膜２ａと第二外膜２ｂを重ね合わせ、そのうち第一外膜は第一側辺部、第二側辺部、及び第一側辺部と第二側辺部の間に位置する折り返し辺２３を含み、折り返し辺に沿って第一外膜を折り返し、第一外膜の間に収容空間１０を形成し、続いて第一外膜を貫通する１つ以上の通気孔６を形成し、且つ加熱溶着で通気孔の周縁部を接着し、さらに第二外膜を折り返して第一外膜の外側に重ね、且つ加熱溶着で第一外膜と第二外膜を接着し、折り返された側辺部にヒートシール辺５を形成し、加熱溶着で第一外膜と第二外膜を接着して第一側辺部とヒートシール辺の間に第一気室１１を形成し、第二側辺部とヒートシール辺の間に第二気室１２を形成する。【選択図】図４
2008297012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
緊密に物品を挟持する気体包装袋であって、
第一側辺部、第二側辺部及び前記第一側辺部と前記第二側辺部の間に位置する折り返し辺を含む第一外膜と、
前記第一外膜を前記折り返し辺に沿って折り返し、前記第一外膜の間に形成され、物品を入れるために用いられる収容空間と、
折り返して前記第一外膜の外側に重ねられた第二外膜と、
前記第一外膜と前記第二外膜の間に配置され、相互間に耐熱材料を塗布した２枚の内膜と、
前記第一外膜と前記第二外膜を折り返した側辺部に位置し、加熱溶着で前記第一外膜と前記第二外膜を接着して形成されたヒートシール辺と、
前記第一側辺部と前記ヒートシール辺の間に位置し、加熱溶着で前記第一外膜と前記第二外膜を接着して気体を保存できる空間として形成された１つ以上の第一気室と、
前記第二側辺部と前記ヒートシール辺の間に位置し、加熱溶着で前記第一外膜と前記第二外膜を接着して気体を保存できる空間として形成された１つ以上の第二気室と、
前記第一外膜に設けられ、前記第一気室と前記第二気室を相通させるために用いられる１つ以上の通気孔と、
加熱溶着で前記２枚の内膜を接着して形成された１つ以上の空気進入口を含み、
前記空気進入口から前記第一気室と前記第二気室に気体を導入し、気体を充填して前記第一気室と前記第二気室を膨張させることを特徴とする、
緊密に物品を挟持する気体包装袋。
【請求項２】
前記２枚の内膜が、加熱溶着で接着されて、それぞれ前記第一外膜と前記第二外膜に貼付されることを特徴とする、請求項１に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋。
【請求項３】
さらに、前記第一気室の側辺部に位置し、加熱溶着で前記第一外膜と前記第二外膜を接着して形成され、気体が流通可能な空間として設けられた、空気充填路を含み、前記空気充填路内の気体が前記空気進入口を経由して前記第一気室に充填されることを特徴とする、請求項１に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋。
【請求項４】
さらに、少なくとも１つのヒートシール点と少なくとも１つの環状部を含み、前記ヒートシール点が加熱溶着で前記第一外膜と前記第二外膜を接着して形成され、前記第一気室と前記第二気室に気体が充填されて膨張したとき、前記物品を前記ヒートシール点に嵌入し、前記環状部が前記ヒートシール点を囲んで設けられ、前記物品を前記ヒートシール点に嵌入したとき、前記環状部により前記物品を包み込むことを特徴とする、請求項１に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋。
【請求項５】
さらに、前記ヒートシール辺上に設けられ、フックを穿入させて掛けるために用いる引掛孔を含むことを特徴とする、請求項１に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋。
【請求項６】
前記第一外膜を加熱溶着で接着し、前記収容空間を閉じることを特徴とする、請求項１に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋。
【請求項７】
前記収容空間内の気体を抜き取り真空状態にし、前記第一気室と前記第二気室で前記物品を緊束することを特徴とする、請求項６に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋。
【請求項８】
前記通気孔が前記第一外膜を折り返した後、貫通状に形成され、且つ加熱溶着で前記通気孔の周縁部を接着し、前記収容空間と前記第一気室、前記第二気室が相通されないようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋。
【請求項９】
さらに、各前記第一気室の間と各前記第二気室の間の側辺部に位置する少なくとも１つのカット線を含むことを特徴とする、請求項１に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋。
【請求項１０】
緊密に物品を挟持する気体包装袋の製造方法であって、
第一側辺部、第二側辺部、及び前記第一側辺部と前記第二側辺部の間に位置する折り返し辺を含む前記第一外膜と、第二外膜を提供し、
前記第一外膜と前記第二外膜の間に位置し、相互間に耐熱材料を塗布した２枚の内膜を提供し、
前記折り返し辺に沿って前記第一外膜を折り返し、前記第一外膜の間に物品を入れるための収容空間を形成し、
前記第一外膜を貫通して１つ以上の通気孔を形成し、
加熱溶着で前記通気孔の周縁部を接着し、
前記第二外膜を折り返し、前記第一外膜の外側に重ね、
加熱溶着で前記第一外膜と前記第二外膜を接着し、前記第一外膜と前記第二外膜を折り返した側辺部にヒートシール辺を形成し、そして、
加熱溶着で第一外膜と前記第二外膜を接着し、前記第一側辺部と前記ヒートシール辺の間に１つ以上の第一気室を形成し、前記第二側辺部と前記ヒートシール辺の間に１つ以上の第二気室を形成する、
という手順を含む、緊密に物品を挟持する気体包装袋の製造方法。
【請求項１１】
１つ以上の内膜を提供する手順の後に、さらに、加熱溶着で接着して加熱溶着点を形成し、前記２枚の内膜をそれぞれ前記第一外膜と前記第二外膜に貼付させる、という手順を含む、請求項１０に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋の製造方法。
【請求項１２】
１つ以上の内膜を提供する手順の後に、さらに、加熱溶着で前記２枚の内膜を接着して１つ以上の空気進入口を形成し、前記空気進入口を経由して前記第一気室と前記第二気室に気体を進入させ、気体を充填して膨張させるという手順を含む、請求項１０に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋の製造方法。
【請求項１３】
前記第一側辺部と前記ヒートシール辺の間に１つ以上の第一気室を形成する手順がさらに、加熱溶着で前記第一外膜と前記第二外膜を接着して空気充填路を形成し、前記空気進入口を経由して前記空気充填路内の気体を前記第一気室に充填するという手順を含む、請求項１２に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋の製造方法。
【請求項１４】
前記第一外膜と前記第二外膜を折り返した側辺部にヒートシール辺を形成する手順の後に、さらに、前記ヒートシール辺上に引掛孔を貫通状に設けるという手順を含む、請求項１０に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋の製造方法。
【請求項１５】
前記第一側辺部と前記ヒートシール辺の間に１つ以上の第一気室を形成する手順の後に、さらに、加熱溶着で前記第一外膜と前記第二外膜を接着して少なくとも１つのヒートシール点を形成し、前記第一気室と前記第二気室に気体が充填されて膨張したとき、前記物品を前記ヒートシール点に嵌入させるという手順を含む、請求項１０に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋の製造方法。
【請求項１６】
加熱溶着で前記第一外膜と前記第二外膜を接着して１つ以上のヒートシール点を形成する手順の後に、さらに加熱溶着で前記第一外膜と前記第二外膜を接着して少なくとも１つの環状部を形成し、前記物品を前記ヒートシール点に嵌入させるとき、前記環状部で前記物品を包み込むという手順を含む、請求項１５に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋の製造方法。
【請求項１７】
前記第二側辺部と前記ヒートシール辺の間に１つ以上の第二気室を形成する手順の後に、さらに物品を前記収容空間内に入れるという手順を含む、請求項１０に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋の製造方法。
【請求項１８】
前記第二側辺部と前記ヒートシール辺の間に１つ以上の第二気室を形成する手順の後に、さらに、各前記第一気室の間と各前記第二気室の間の側辺部に位置する少なくとも１つのカット線を設けるという手順を含む、請求項１７に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋の製造方法。
【請求項１９】
前記物品を前記収容空間内に入れる手順の後に、さらに、前記収容空間内の気体を抜き取り、前記第一気室と前記第二気室で前記物品を緊束するという手順を含む、請求項１７に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋の製造方法。
【請求項２０】
前記物品を前記収容空間内に入れる手順の後に、さらに、加熱溶着で前記第一外膜と前記第二外膜を接着して前記収容空間を閉じるという手順を含む、請求項１７に記載の緊密に物品を挟持する気体包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は気体包装袋及びその製造方法に関し、特に、緊密に物品を挟持する気体包装袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に物品を包装するとき、物品を紙箱内に直接入れるが、紙箱は物品を包装できるだけで緩衝保護の効果はなく、物品の運搬時の揺れによって破損してしまうことがあるため、包装時に多くが緩衝材料を入れて紙箱の緩衝保護効果を向上している。一般によく見受けられる方法は、スポンジを物品と紙箱の間に詰め、スポンジのやわらかさで物品に緩衝保護を提供する方法である。しかしながら、スポンジはコストが高いため、包装コストが高くなって経済的でなく、且つ、スポンジは処理が難しく、環境保護の問題を引き起こしやすい。さらに、スポンジは物品の表面に密着させることができるものの、ぶつけたときの保護効果に優れず、往々にして物品が衝撃を受けて破損してしまう。
【０００３】
もう一つのよく使用される緩衝材料に発泡スチロールがあり、まず発泡スチロールで物品を被覆し、それを紙箱内に入れ、物品が運搬の過程でぶつからないようにしている。発泡スチロールは物品の揺れによる破損を防ぐことができるものの、発泡スチロールの体積は大きく、大量の空間を占用してしまい、また微生物による分解が容易でなく、焼却処理では人体に有害なガスが放出され、重大な環境汚染を引き起こし、環境保護に対する意識が高まる今日、発泡スチロールは理想的な緩衝材料とは言えない。さらに、異なる寸法、大きさの物品で発泡スチロール包装を共用することができず、異なるサイズの発泡スチロールを使用する必要があるため、資源上の無駄を招くだけでなく、同時に物品の包装コストが高くなってしまう。
【０００４】
上述の問題を解決するため、加熱溶着で２枚のプラスチックフィルムを接着して成る気体包装袋が用いられるようになり、物品の揺れに緩衝保護効果を提供している。気体包装袋は優れた緩衝保護を提供することができるものの、物品に鋭角や金属の角部などがあると、物品が気体包装袋内で揺れて気体包装袋を突き破ってしまうことがあり、気体包装袋に小さな穴が開いてしまうと、気体包装袋内の気体が漏れ出し、気体包装袋の緩衝保護効果が失われてしまい、ひいては物品の包装コストが高くなってしまう。この問題を解決するため、気体包装袋のプラスチックフィルムを強化または厚くして物品に突き破られないようにすることができるが、連続した大量生産においては気体包装袋の単一面を強化または増厚することができず、全面的に強化または増厚しなければならないため、製造コストが大幅に増加し、市場競争力が失われてしまう。
【０００５】
上述の記載から分かるように、いかに物品に良好な緩衝保護を提供し、物品が運送過程でぶつかって破損したり、傷がついたりしないよう保護し、且つ気体包装袋が物品に突き破られやすいという問題を解決し、緩衝材料の製造コストを抑えるかが、本発明の発明者及び関連産業の技術領域に従事する者が改善に取り組む課題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、物品に良好な緩衝保護を提供し、且つ気体包装袋が物品に突き破られやすいという問題を解決し、緩衝材料の製造コストを抑えることができる、緊密に物品を挟持する気体包装袋及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の緊密に物品を挟持する気体包装袋は、第一側辺部と第二側辺部、及び第一側辺部と第二側辺部の間に位置する折り返し辺を含む第一外膜と、第一外膜を折り返し辺に沿って折り返し、第一外膜の間に形成され、物品を入れるために用いる収容空間と、折り返して第一外膜の外側に重ねられた第二外膜と、第一外膜と第二外膜の間に配置され、相互間に耐熱材料を塗布した２枚の内膜と、第一外膜と第二外膜を折り返した側辺部に位置し、加熱溶着で第一外膜と第二外膜を接着して形成されたヒートシール辺と、第一側辺部とヒートシール辺の間に位置し、加熱溶着で第一外膜と第二外膜を接着し、気体を保存できる空間として形成した１つ以上の第一気室と、第二側辺部とヒートシール辺の間に位置し、加熱溶着で第一外膜と第二外膜を接着し、気体を保存できる空間として形成した１つ以上の第二気室と、第一外膜に位置し、第一気室と第二気室を相通させるために用いる１つ以上の通気孔と、加熱溶着で２枚の内膜を接着して形成した１つ以上空気進入口を含み、気体が空気進入口から第一気室と第二気室に進入して充填され、第一気室と第二気室を膨張させる。
【０００８】
本発明の緊密に物品を挟持する気体包装袋の製造方法は、次の手順を含む。
第一側辺部と第二側辺部、及び第一側辺部と第二側辺部の間に位置する折り返し辺を含む第一外膜と、第二外膜を提供する。
第一外膜と第二外膜の間に配置され、相互間に耐熱材料を塗布した２枚の内膜を提供する。
折り返し辺に沿って第一外膜を折り返し、第一外膜の間に物品を入れるために用いる収容空間を形成する。
第一外膜に１つ以上通気孔を形成する。
加熱溶着で通気孔の周縁部を接着する。
第二外膜を折り返し、第一外膜の外側に重ねる。
加熱溶着で第一外膜と第二外膜を接着し、第一外膜と第二外膜を折り返した側辺部にヒートシール辺を形成する。
加熱溶着で第一外膜と第二外膜を接着し、第一側辺部とヒートシール辺の間に１つ以上の第一気室を形成し、第二側辺部とヒートシール辺の間に１つ以上の第二気室を形成する。
【発明の効果】
【０００９】
これにより、物品を収容空間内に収容し、第一気室と第二気室に気体を充填して膨張させると、第一気室と第二気室で物品を緊束し、物品が収容空間内に固定され、気体包装袋に伴って揺れ動くことがなく、物品に対する緩衝保護が強化され、且つ気体包装袋が物品に突き破られやすいという問題を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の最良の実施例及びその効果について、以下、図面に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【００１１】
図１から図５に本発明の実施例１を示す。図１に加熱溶着前の分解図（一）、図２に加熱溶着前の分解図（二）、図３Ａに空気充填後の断面図、図３Ｂに図３Ａの部分拡大図、図４に空気充填後の物品を入れた状態の断面図、図５に空気充填後の物品を入れた状態の立体図をそれぞれ示す。
【００１２】
緊密に物品を挟持する気体包装袋１は、第一外膜２ａ、第二外膜２ｂ、ヒートシール辺５、第一気室１１、第二気室１２、通気孔６を含む。
【００１３】
第一外膜２ａは、第一側辺部２１、第二側辺部２２及び折り返し辺２３を含み、折り返し辺２３は第一側辺部２１と第二側辺部２２の間に位置する。第一外膜２ａを折り返し辺２３に沿って折り返し、第一外膜２ａの間に収容空間１０を形成し、物品１００を入れるために用いる。
【００１４】
第二外膜２ｂは、折り返されて第一外膜２ａと同方向に重ね合わせられ、第一外膜２ａと第二外膜２ｂが折り返し後共に同じ方向を向き、且つ、第二外膜２ｂは第一外膜２ａの外側に位置する。
【００１５】
ヒートシール辺５は、第一外膜２ａと第二外膜２ｂを折り返した側辺部に位置し、加熱溶着で第一外膜２ａと第二外膜２ｂを接着して形成される。
【００１６】
本発明の構造に基づき、さらに気体包装袋１をフックに掛けて使用者が気体包装袋１と物品１００を展示または収納するために用いる引掛孔５１がヒートシール辺５上に設けられる。
【００１７】
１つ以上の第一気室１１は、第一側辺部２１とヒートシール辺５の間に位置し、加熱溶着で第一外膜２ａと第二外膜２ｂを接着し、気体を保存できる空間として形成され、そのうち、加熱溶着の手段は熱金型プレスとすることができる。
【００１８】
１つ以上の第二気室１２は、第二側辺部２２とヒートシール辺５の間に位置し、加熱溶着で第一外膜２ａと第二外膜２ｂを接着し、気体を保存できる空間として形成される。
【００１９】
１つ以上の通気孔６は、第一気室１１と第二気室１２を相通させるために第一外膜２ａ上に設けられる。そのうち、通気孔６は第一外膜２ａを折り返した後、貫通状に形成され、加熱溶着で通気孔６の周縁部６１を接着し、収容空間１０と第一気室１１、第二気室１２が相通しないようにする。
【００２０】
本発明の構造に基づき、気体包装袋１はさらに第一外膜２ａと第二外膜２ｂの間に配置された２枚の内膜１ａと１ｂを含み、且つ加熱溶着で加熱溶着点２ｃが形成され、これにより第一外膜２ａと内膜１ａ、第二外膜２ｂと内膜１ｂが接着される。２枚の内膜１ａと１ｂの間には耐熱材料１ｃを塗布し、加熱溶着を経ても相互に接着されず、２枚の内膜１ａと１ｂの間に１つ以上の空気進入口２ｅが形成され、第一気室１１と外部を接続し、気体が空気進入口２ｅから第一気室１１と第二気室１２に進入して気体を充填し、膨張させることができるようにする。
【００２１】
使用者が物品１００を収容空間１０に入れ、第一外膜２ａと第二外膜２ｂを外側に向かって開くと、同時に加熱溶着点２ｃにより２枚の内膜１ａと１ｂが動かされて外側に向かって開き、空気進入口２ｅが開かれて、空気進入口２ｅを経由して気体が第一気室１１に進入し、そのうち一部分の気体が通気孔６を経由して第二気室１２へと流れ、第一気室１１と第二気室１２に気体を充填して膨張させることができる。第一気室１１と第二気室１２に気体を充填して膨張させた後、第一気室１１の気体の内部圧力が２枚の内膜１ａと１ｂを圧迫して第一外膜２ａまたは第二外膜２ｂに緊密に貼り付かせ（構造の違いにより、２枚の内膜１ａと１ｂは第一外膜２ａまたは第二外膜２ｂに貼り付かせずに第一気室１１中に懸掛させてもよい）、空気進入口２ｅを覆って第一気室１１を密封し、第一気室１１と第二気室１２内の気体が外部に漏れ出ないようにする効果を達することができる。
【００２２】
第一気室１１と第二気室１２に気体が充填され膨張が完了した後、第一気室１１と第二気室１２により物品１００を緊束することができ、物品１００は収容空間１０内に固定されて気体包装袋１に伴って揺れ動くことがなく、物品１００に対する緩衝保護を強化することができる。このほか、物品１００に鋭角や金属の角部がある場合も、物品１００の揺れを防止して気体包装袋１が物品１００の鋭角や金属の角部に突き破られないようにすることができる。
【００２３】
さらに、先に第一気室１１と第二気室１２に気体の充填を行い、第一気室１１と第二気室１２に気体が充填されて膨張が完了した後に物品１００を収容空間１０内に入れてもよい。
【００２４】
図６Ａ、図６Ｂ、図７に本発明の実施例３を示す。図６Ａに空気充填後の断面図、図６Ｂに図６Ａの部分拡大図、図７に空気充填前の平面図をそれぞれ示す。
【００２５】
気体包装袋１はさらに第一気室１の側辺部に位置する空気充填路９を含み、第一気室１を空気充填路９の片側に並べて排列させる。そのうち、空気充填路９は加熱溶着で第一外膜２ａと第二外膜２ｂを接着して気体が流通可能な空間を形成したものであり、且つ、空気充填路９の一端に空気充填口９ａが形成される。このほか、各空気進入口２ｅはすべて気体通路１４に接続され、そのうち、気体通路１４は２枚の内膜１ａと１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布した後、加熱溶着で枚の内膜１ａと１ｂを接着２し、２枚の内膜１ａと１ｂの間に形成される。
【００２６】
空気充填口９ａに進入した気体が空気充填路９を膨張させた後、第一外膜２ａと第二外膜２ｂが外側に向かって開き、各空気進入口２ｅが開かれて、空気充填路９内の気体が各空気進入口２ｅと気体通路１４を経由して複数の第一気室１へと充填され、そのうち一部分の気体が通気孔６を経由して第二気室１２へと流れ、第一気室１１と第二気室１２に気体が充填されて膨張する。これにより、複数の第一気室１１と第二気室１２に対して同時に気体の充填を行うことができ、効果的に気体充填にかかる時間を節約すると共に、気体充填の効率を大幅に増進することができる。
【００２７】
第一気室１１と第二気室１２に気体を充填して膨張させた後、第一気室１１の気体の内部圧力が２枚の内膜１ａと１ｂを圧迫して第一外膜２ａまたは第二外膜２ｂに緊密に貼り付かせ（構造の違いにより、２枚の内膜１ａと１ｂは第一外膜２ａまたは第二外膜２ｂに貼り付かせずに第一気室１１中に懸掛させてもよい）、気体通路１４を覆って第一気室１１を密封し、第一気室１１と第二気室１２内の気体が外部に漏れ出ないようにする効果を達することができる。
【００２８】
さらに、各第一気室１１の間と各第二気室１２の間にはカット線８を設けてもよく、使用者はカット線８に沿って切り離し、各組の第一気室１１第二気室１２を独立した状態で使用することもできる。
【００２９】
図８に本発明の実施例４の空気充填後の物品を入れた状態の断面図を示す。使用者が物品１００を収容空間１０に入れ、且つ気体を充填して第一気室１１と第二気室１２で物品１００を緊束し、続いて収容空間１０の気体を抜き取って真空にすると、第一気室１１と第二気室１２の物品１００を緊束する効果が強化され、物品１００を収容空間１０内に固定して、気体包装袋１に伴って揺れ動くことがないようにすることができる。気体の抜き取りが完了した後、加熱溶着で第一外膜２ａを接着し、収容空間１０を閉じて物品１００が収容空間１０から出ないようにする。
【００３０】
図９と図１０に本発明の実施例５を示す。図９に空気充填前の平面図、図１０に空気充填後の物品を入れた状態の断面図をそれぞれ示す。
【００３１】
気体包装袋１はさらに少なくとも１つのヒートシール点２０ａ及び少なくとも１つの環状部２０ｂを含み、そのうち、ヒートシール点２０ａは加熱溶着で第一外膜２ａと第二外膜２ｂを接着して形成され、各環状部２０ｂは各ヒートシール点２０ａを囲んで設けられる。第一気室１１と第二気室１２に気体を充填して膨張させ、物品１００をヒートシール点２０ａに嵌入し、且つ環状部２０ｂで物品１００を包み込むと、物品１００が気体包装袋１に伴って揺れ動くのを防ぐと共に、物品１００に対する緩衝保護をより強化することができる。
【００３２】
本発明の緊密に物品を挟持する気体包装袋の製造方法は、次の手順を含む。
【００３３】
手順１：第一外膜２ａと第二外膜２ｂを提供し、第一外膜２ａは第一側辺部２１、第二側辺部２２及び折り返し辺２３を含み、折り返し辺２３は第一側辺部２１と第二側辺部２２の間に位置する。
本発明の方法に基づき、さらに第一外膜２ａと第二外膜２ｂの間に配置した２枚の内膜１ａと１ｂを提供し、且つ加熱溶着で加熱溶着点２ｃを形成して第一外膜２ａと内膜１ａ、第二外膜２ｂと内膜１ｂを接着する。２枚の内膜１ａと１ｂの間には耐熱材料１ｃを塗布し、加熱溶着を経た後も相互に接着されず、２枚の内膜１ａと１ｂの間に１つ以上の空気進入口２ｅが形成され、第一気室１１と外部を相通させるために用いられ、空気進入口２ｅを経由して気体を第一気室１１と第二気室１２に進入させて充填し、膨張させることができる。このほか、各空気進入口２ｅは気体通路１４が接続され、そのうち、気体通路１４は２枚の内膜１ａと１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布した後、加熱溶着で２枚の内膜１ａと１ｂを接着し、２枚の内膜１ａと１ｂの間に形成される。
【００３４】
手順２：折り返し辺２３に沿って第一外膜２ａを折り返し、第一外膜２ａの間に物品１００を入れるための収容空間１０を形成する。
第一外膜２ａを折り返し辺２３に沿って折り返した後、第二側辺部２２が第一側辺部２１の上方に位置し、第一側辺部２１を第二側辺部２２の上方に位置させてもよい。
【００３５】
手順３：第一外膜２ａを貫通させて１つ以上の通気孔６を形成する。
そのうち、まずパッドで第一外膜２ａと第二外膜２ｂを阻隔し、第一外膜２ａを貫通しても第二外膜２ｂに影響しないようにして、折り返した第一外膜２ａに上下に相互に対応する通気孔６を形成する。
【００３６】
手順４：加熱溶着で通気孔６の周縁部６１を接着する。
【００３７】
手順５：第二外膜２ｂを折り返し、第一外膜２ａの外側に重ね合わせる。
第二外膜２ｂは折り返されて第一外膜２ａと同方向に重ね合わせられ、第一外膜２ａと第二外膜２ｂが折り返し後共に同じ方向を向き、且つ、第二外膜２ｂは第一外膜２ａの外側に位置するようにする。
【００３８】
手順６：加熱溶着で第一外膜２ａと第二外膜２ｂを接着し、第一外膜と第二外膜２ｂを折り返した側辺部にヒートシール辺５を形成する。
このほか、ヒートシール辺５に引掛孔５１を設置し、気体包装袋１フックに掛けて使用者が気体包装袋１と物品１００を展示または収納するために用いることができるようにしてもよい。
【００３９】
手順７：加熱溶着で第一外膜２ａと第二外膜２ｂを接着し、第一外膜２ａとヒートシール辺５の間に１つ以上の第一気室１１を形成し、第二側辺部２２とヒートシール辺５の間に１つ以上の第二気室１２を形成する。
そのうち、第一気室１１は通気孔６を介して第二気室１２と相通され、収容空間１０と第一気室１１、第二気室１２は相通されない。
【００４０】
さらに、加熱溶着で第一外膜２ａと第二外膜２ｂを接着して空気充填路９を形成し、且つ、空気充填路９の一端に空気充填口９ａを形成し、空気充填路９を第一気室１の側辺部に配置し、第一気室１を空気充填路９の片側に並べて排列させる。
【００４１】
空気充填口９ａに進入した気体が空気充填路９を膨張させた後、第一外膜２ａと第二外膜２ｂが外側に向かって開かれて空気進入口２ｅが開かれ、空気充填路９内の気体が各空気進入口２ｅと気体通路１４を経由して複数の第一気室１１に充填され、そのうち一部分の気体が通気孔６を経由して第二気室１２へと流れ、これにより第一気室１１と第二気室１２に気体を充填して膨張させる。
【００４２】
このほか、各第一気室１１の間と各第二気室１２の間にカット線８を設け、使用者がカット線８に沿って切り離し、各組の第一気室１１と第二気室１２を独立して使用できるようにすることもできる。
【００４３】
このほか、本発明はさらに、物品１００を収容空間１０内に入れ、収容空間１０の気体を抜き取り、第一気室１１と第二気室１２で物品１００を緊束し、物品１００を収容空間１０内に固定して、気体包装袋１に伴って揺れ動くことがないようにする手順を含む。気体の抜き取りが完了した後、加熱溶着で第一外膜２ａを接着し、収容空間１０を閉じて物品１００が収容空間１０から出ないようにする。
【００４４】
本発明は、先に第一気室１１と第二気室１２に対して気体充填を行い、第一気室１１と第二気室１２に気体を充填して膨張させた後に物品１００を収容空間１０内に入れることができ、また物品１００を収容空間１０に入れた後、第一気室１１と第二気室１２に対して気体充填を行うこともできる。
【００４５】
本発明の方法に基づき、さらに加熱溶着で第一外膜２ａと第二外膜２ｂを接着してヒートシール点２０ａを形成し、且つヒートシール点２０ａの外側に環状部２０ｂを形成し、各環状部２０ｂは各ヒートシール点２０ａを囲んで形成する。第一気室１１と第二気室１２に気体を充填して膨張させ、物品１００をヒートシール点２０ａに嵌入し、且つ、環状部２０ｂで物品１００を包み込むことができる。
【００４６】
本発明は連続的気体充填エアバルブの構造で同時に複数の第一気室１１と第二気室１２に対して気体の充填を行うことができ、物品１００を収容空間１０内に固定し、気体包装袋１に伴って揺れ動くことがないようにして、物品１００に対する緩衝保護を強化することができるだけでなく、物品１００の揺れにより気体包装袋１が突き破られるのを防ぐことができる。また、本発明の本発明の第一外膜２ａと第二外膜２ｂは、別途強化したり、増厚したりする必要がなく、大幅に気体包装袋１の製造コストを抑えることができる。
【００４７】
本発明の技術内容は上述の最良の実施例を以って開示したが、上述の説明は本発明を制限するものではなく、関連技術を熟知する者であれば本発明の要旨を逸脱せずに変更や修飾が可能であり、それらはすべて本発明の範疇内に含まれるものとする。このため、本発明の保護範囲は特許請求の範囲において定める通りとする。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施例１の加熱溶着前の分解図（一）である。
【図２】本発明の実施例１の加熱溶着前の分解図（二）である。
【図３Ａ】本発明の実施例１の空気充填後の断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの部分拡大図である。
【図４】本発明の実施例１の空気充填後の物品を入れた状態の断面図である。
【図５】本発明の実施例１の空気充填後の物品を入れた状態の立体図である。
【図６Ａ】本発明の実施例３の空気充填後の断面図である。
【図６Ｂ】図６Ａの部分拡大図である。
【図７】本発明の実施例３の空気充填前の平面図である。
【図８】本発明の実施例４の空気充填後の物品を入れた状態の断面図である。
【図９】本発明の実施例５の空気充填前の平面図である。
【図１０】本発明の実施例５の空気充填後の物品を入れた状態の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１          気体包装袋
１ａ／１ｂ  内膜
１ｃ        耐熱材料
１０        収容空間
１１        第一気室
１２        第二気室
１４        気体通路
２ａ        第一外膜
２ｂ        第二外膜
２ｃ        加熱溶着点
２ｅ        空気進入口
２０ａ      ヒートシール点
２０ｂ      環状部
２１        第一側辺部
２２        第二側辺部
２３        折り返し辺
５          ヒートシール辺
５１        引掛孔
６          通気孔
６１        周縁部
８          カット線
９          空気充填路
９ａ        空気充填口
１００      物品
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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