(57)【要約】 【課題】本発明はエアー抜きの確保が簡単に行えると共に、接着剤の充填状態が目視できるため、接着剤の充填がより確実に行え、且つ、その充填状態の判断がより正確に行え、更にタイル陶片の表面にマスキング材の塗布や貼着が不要となると共に目地に充填された接着剤の除去工程も不要となり、更に上下方向の連続する浮きの修復作業は、本発明品を上下方向に連設させれば接着剤の硬化を待たずに順次接着剤の充填作業が可能となるタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具を提供することを目的とする。【解決手段】除去した目地へ挿入させて配置すると共に、接着剤を注入する注入口1a及び充填後に余分な接着剤が排出される排出口1bを有した長尺な受座本体１と、前記排出口1bに注入器を取付けるための柔軟な注入器取付部２と、前記受座本体１の両端に設けると共に目地の幅と略同じで且つその深さより短い仕切板３とから少なくとも構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面のタイル陶片（９）浮きや石材自体などの浮きを修復するために使用すると共に浮きが生じた箇所の除去された目地（10）に取付ける受座具であって、除去した前記目地（10）へ挿入させて配置すると共に、接着剤を注入する注入口（1a）及び充填後に余分な接着剤が排出される排出口（1b）を有した長尺な受座本体（１）と、前記排出口（1b）に低圧用の注入器（８）を取付けるための注入器取付部（２）と、前記受座本体（１）の両端に設けると共に前記目地（10）の幅と略同じで且つその深さより短い仕切板（３）とから少なくとも構成したことを特徴とするタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項２】
前記受座本体（１）の裏面で且つ前記仕切板（３）から離して前記排出口（1b）が中間部に来る位置に、前記目地（10）の幅よりも狭く且つその深さより短い充填用仕切板（４）が取付けられた請求項１記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項３】
前記受座本体（１）に、コンクリート（12）に達する長さを有したアンカーピン（５）が取付けられた請求項１又は２記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項４】
前記排出口（1b）に取付け可能な充填確認用部材（６）が具備された請求項１記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項５】
前記充填確認用部材（６）が、螺旋状或いは波形状で且つ透明或いは半透明なパイプ材である請求項４記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項６】
前記充填確認用部材（６）が、前記排出口（1b）に取付け可能な連結管（61）と、該連結管（61）の他端を挿入して取付ける透明或いは半透明の流出接着剤溜り部（62）とから成された請求項４記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は壁面等のタイル陶片浮きや石材自体などの浮きを修復するために使用すると共に浮きが生じた箇所の除去された目地に取付ける受座具に関し、特には目地に埋設するタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイル浮きを修復する場合、タイル陶片浮き及び貼付けモルタル浮きと、コンクリートとモルタル層の境の浮きを区別してマーキングしていた。この２種類の浮きは修復工法が異なるため区別が必要であった。この時、コンクリートとモルタル層の境の浮きを修復する場合には、グリースガンを使用すれば略確実に行えるが、タイル陶片浮き及び貼付けモルタル浮きを修復する場合には、グリースガンを使用すると多種類の問題が生じるため、殆ど使用されていないのが現状である。従って、タイル陶片浮き及び貼付けモルタル浮きを修復する工法としては、カッターを入れて浮いているタイル陶片を撤去し、新たなタイル陶片を貼付ける工法と、タイル陶片の中央に穴を開け、アンカーピンで一枚ずつ固定する工法が行われている。しかしながら、前記浮いているタイル陶片を撤去し、新たなタイル陶片を貼付ける工法は、浮いたタイル陶片を割って除去し、且つ貼付けモルタルも除去させてからタイル陶片の貼着面をきれいにし、更に新たなタイル陶片を貼着するため、手間が掛かると共に、新たなタイル陶片を貼着させてもそのタイル陶片は周囲のタイル陶片と色調が異なってしまい、修復した所が目立つものとなっていた。一方、前記タイル陶片の中央に穴を開け、アンカーピンで一枚ずつ固定する工法は、タイル陶片に穴を穿設すると共にアンカーピンをタイル陶片の表面よりも凹ませて打込み、凹み部を修復する作業が行われるため、手間が掛かると共に、アンカーピンを打込んだ箇所は近くで見ると直ぐに分かってしまい、外観を均一な色調に仕上げることは難しかった。
【０００３】
このため、タイル陶片を除去せず且つ新たなタイル陶片を貼付けることなく、タイル陶片浮きの修復工法或いはタイル剥落防止工法として、本発明者が特願２００６−２０２７６２或いは特願２００６−２５２２０８で提案したところである。この工法で使用する低圧用の注入器の注入用座金（以降、受座具と言う）は、円盤状の受座本体と、該受座本体の表面中央に円筒状に突出させて形成すると共に前記注入器を取付けるための注入器取付部とから構成されたものである。この受座本体を固定する際、予め除去した目地の外周のタイル陶片にマスキング材を貼着すると共にシール材を塗布し、且つ、目地の中央に注入器取付部が来るようにセットして固定させ、エアー抜き穴を確保した後、受座本体の外周にシール材を塗布して確実に固定させていた［図５（ｃ）参照］。そして、適宜粘度のエポキシ樹脂などの接着剤が入れられた注入器（８）を、注入器取付部（２）に取付け、低圧力で加圧させながら接着剤をタイル陶片（９）裏面に注入し、接着剤がエアー抜き穴から流出された時点を充填状態と判断して、接着剤の注入を終了していた。
【０００４】
しかしながら、前記受座本体（１）の外周にシール材（７）を塗布する際に、受座本体（１）の外周とエアー抜き穴の距離に余裕がないので、注意してシール材（７）を塗布しないと、シール材（７）がエアー抜き穴に付着して穴を塞ぐ恐れがあった。又、前記接着剤が充填したか否かを判断する場合、エアー抜き穴から接着剤が流出された状態を見る他に方法がないのが現状であり、且つ、注入器取付部（２）からエアー抜き穴までの距離が短いため、タイル陶片（９）の裏足にまで充分に回る前に、接着剤がエアー抜き穴から流出する恐れもあるのが現状である。従って、接着剤が充填されたと判断する際、不確定要素があるため、官公庁の公認工法として指定されていないのが現状である。
【特許文献１】特願２００６−２０２７６２号公報
【特許文献２】特願２００６−２５２２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はエアー抜きの確保が簡単に行えると共に、接着剤の充填状態が目視できるため、接着剤の充填がより確実に行え、且つ、その充填状態の判断がより正確に行え、更にタイル陶片の表面にマスキング材の塗布や貼着が不要となると共に目地に充填された接着剤の除去工程も不要となり、更に上下方向の連続する浮きの修復作業は、本発明品を上下方向に連設させれば接着剤の硬化を待たずに順次接着剤の充填作業が可能となるタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記現状に鑑み成されたものであり、特には特願２００６−２０２７６２或いは特願２００６−２５２２０８などで提案した工法で使用する低圧用の注入器の受座具として最適なものである。つまり、除去した目地へ挿入させて配置すると共に、接着剤を注入する注入口及び充填後に余分な接着剤が排出される排出口を有した長尺な受座本体と、前記排出口に注入器を取付けるための注入器取付部と、前記受座本体の両端に設けると共に目地の幅と略同じで且つその深さより短い仕切板とから少なくとも構成する。
【０００７】
又、前記受座本体の裏面で且つ仕切板から離して排出口が中間部に来る位置に、目地の幅よりも狭く且つその深さより短い充填用仕切板が取付けられたものとするのが好ましく、前記排出口に取付け可能な充填確認用部材を具備すると良く、且つ充填確認用部材として、螺旋状或いは波形状で且つ透明或いは半透明なパイプ材を用いるか、排出口に取付け可能な連結管と、該連結管の他端を挿入して取付ける透明或いは半透明の流出接着剤溜り部とから成すものを用いると良い。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１のように除去した目地（10）へ挿入させて配置すると共に、接着剤を注入する注入口（1a）及び充填後に余分な接着剤が排出される排出口（1b）を有した長尺な受座本体（１）と、排出口（1b）に注入器（８）を取付けるための注入器取付部（２）と、受座本体（１）の両端に設けると共に目地（10）の幅と略同じで且つその深さより短い仕切板（３）とから少なくとも構成することにより、エアー抜きの確保が排出口（1b）で簡単に行えると共に接着剤の充填状態が排出口（1b）の接着剤の流出具合で目視できるため、接着剤の充填がより確実で正確なものとなり、且つ受座本体（１）の取付け作業が目地（10）へ挿入して埋設できるため、従来の如きタイル陶片（９）の表面にマスキング材やシール材を塗布する必要がなくなると共に目地（10）に充填した接着剤の除去工程が不要となり、それに伴う作業が減少されるものとなる。又、前記受座本体（１）の両端に仕切板（３）があるため、上下方向の連続する浮きの修復作業は、本発明品を上下方向に連設させれば、目地（10）が仕切板（３）によって各段を仕切った状態で接着作業が確実に行え、且つ、接着剤の硬化を待つことなく下方から順次作業は続行することができるため、修復作業性が極めて良いものとなる。しかも注入器取付部（２）に取付ける注入器（８）は、市販されている注射器本体（針が付けられていないもの）が利用できるものとなり、且つ接着剤の注入作業が簡易になる。
【０００９】
請求項２のように受座本体（１）の裏面で且つ仕切板（３）から離して排出口（1b）が中間部に来る位置に、前記目地（10）の幅よりも狭く且つその深さより短い充填用仕切板（４）を取付けることにより、接着剤がエアーと一緒に排出口（1b）から直ぐに流出することが防止でき、タイル陶片（９）の裏側に略充填した後、接着剤が排出口（1b）から流出するようになるため、接着剤の充填がより確実に行えるものとなる。
【００１０】
請求項３に示すように受座本体（１）に、コンクリート（12）に達する長さを有したアンカーピン（５）が取付けられることにより、受座本体（１）がコンクリート（12）に確実に固定されるため、接着強度が強固なものとなる。
【００１１】
請求項４に示すように排出口（1b）に取付け可能な充填確認用部材（６）を設けることにより、接着剤の充填状態が外側から目視で確認出来るものとなるため、充填の判断が略正確に行えるものとなる。
【００１２】
請求項５のように充填確認用部材（６）を螺旋状或いは波形状で且つ透明或いは半透明なパイプ材とすることにより、接着剤の充填状態が外側から目視で確認出来るものとなるため、充填の判断が略正確に行えるものとなる。また接着剤が外部に垂れ下がって床を汚す恐れがないものとなる。
【００１３】
請求項６のように充填確認用部材（６）を、排出口（1b）に取付け可能な連結管（61）と、該連結管（61）の他端を挿入して取付ける透明或いは半透明の流出接着剤溜り部（62）とから成すことにより、請求項５と同様な効果が得られると共に流出接着剤溜り部（62）を繰返して使用可能なものとなるため、コストダウンに貢献できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１、図２は本発明の実施形態を示す図であり、これに基づき説明する。(１)は除去した目地（10）に挿入して埋設されると共に、接着剤を注入する注入口（1a）及び充填後に余分な接着剤が排出される排出口（1b）を有した長尺な受座本体であり、該受座本体（１）は合成樹脂や金属でコの字状の断面形状に形成されている。又、その受座本体（１）の大きさは、目地（10）の幅より若干狭く、目地（10）の深さの約４分１程度の高さで、且つその全長はタイル陶片（９）の側面と略同じか若干大きめにするのが好ましい。更に受座本体（１）の表面に凹凸部（1d）を設けておくと良い。尚、前記受座本体（１）の高さとは、側板（1c）のことであり、後述する仕切板（３）の半分程度が好ましいが、仕切板（３）より若干短い程度のものであっても良い。（２）は排出口（1b）に注入器（８）を取付けるための注入器取付部であり、該注入器取付部（２）としては、弾力性を有したチューブが好ましいが、注射器本体である注入器（８）の先端が挿入されて取付けることができるものであれば、他のものでも良い。（３）は受座本体（１）の両端に設けると共に目地（10）の幅と略同じで且つその深さの約半分前後の長さを有した仕切板であり、該仕切板（３）の材質は、受座本体（１）と同じものにするのが好ましく、且つ受座本体（１）と一体に成形すると良い。尚、前記仕切板（３）の長さとしては、目地（10）の深さの半分以下とするのが良い。
【００１５】
（４）は接着剤がエアーと一緒に排出されるのを防止するための充填用仕切板であり、該充填用仕切板（４）は受座本体（１）の裏面で且つ仕切板（３）から離して排出口（1b）が中間部に来る位置に取付けられており、その幅は目地（10）の幅よりも狭く且つその長さは仕切板（３）と同じにすると良い。更に仕切板（３）と同様に受座本体（１）と同じ材質で、且つ受座本体（１）と一体に成形するのが好ましい。（５）は受座本体（１）に固着したアンカーピンであり、該アンカーピン（５）はコンクリート（12）に達する長さを有したステンレス製のネジ棒を用いるのが好ましい。（６）は排出口（1b）に取付け可能な充填確認用部材であり、該充填確認用部材（６）には、排出口（1b）に挿入して取付け可能な連結管（61）と、該連結管（61）の他端を挿入して内部と連通する透明或いは半透明な箱状の流出接着剤溜り部（62）とがある。（７）は剥離可能なシール材であり、受座本体（１）を固定する際に使用し、従来の修復作業で使用しているものと同じものを用いれば良い。（８）は低圧用の注入器であり、市販されている使い捨て用の注射器本体（針の付いていない状態のもの）を使用すれば良い。（９）はタイル陶片であり、（10）はタイル陶片（９）の周辺に設けた目地である。（11）はタイル陶片（９）をコンクリート（12）に固定するための貼付けモルタルである。前記コンクリート（12）にはアンカーピン（５）が挿入される挿入穴（12a）が穿設されている。
【００１６】
図３は本発明の別実施形態を示す図であり、これは前記実施形態に比べ、充填確認用部材（６）が異なると共に充填用仕切板（４）とアンカーピン（５）がないものである。前記充填確認用部材（６）として、透明或いは半透明なパイプ材で、円形の螺旋状や角形の螺旋状に形成したもの、波状や三角波状にしたもの、太い円筒状や太い角筒状にしたもの等が好ましい。尚、前記充填確認用部材（６）は、特願２００７−１０６７３３に於いて図７に示すものを用いれば良い。
【００１７】
次に本発明の使用方法を図４に基づいて説明する。予め、タイル陶片（９）を図示しない小ハンマーなどで叩いて浮きチェックを行い、タイル陶片（９）浮き及び貼付けモルタル（11）浮きと、コンクリート（12）とモルタル層との境の浮きを区別してマーキングを付けておき、浮いたタイル陶片（９）の側面の目地（10）、つまり、タイル陶片（９）の裏足方向と直角面側を、本発明者が提案した特願２００６−２０２７６２で記載した要領でダイヤモンドカッター等により目地（10）を除去すると共にその端部側に挿入穴（12a）を振動ドリルなどでコンクリート（12）に達するまで穿設させておく［図４（ａ）参照］。先ず始めに受座本体（１）を除去した目地（10）の内部に挿入すると共にそれに固着したアンカーピン（５）を挿入穴（12a）に挿入させる。すると、受座本体（１）の上面は目地（10）の深さの半分以下まで凹む状態となる［図４（ｂ）参照］。この時、注入口（1a）に弾力性を有した注入器取付部（２）を挿入して取付けると共に排出口（1b）に充填確認用部材（６）の連結管（61）を挿入して取付けておく。また前記受座本体（１）は図６に示すように目地（10）の内部に挿入して配置される。尚、前記受座本体（１）を除去した目地（10）の内部に挿入する前に、本発明者が特願２００７―１２９２３６に於いて行う隙間確保工法を行っておくのが好ましい。又、従来の如きタイル陶片（９）の表面に施していたマスキング材の工程は不要である。
【００１８】
その後、受座本体（１）の表面にシール材（７）を充填して、凹んだ目地（10）が充填される［図４（ｃ）参照］。前記シール材（７）が固化した後、連結管（61）の先端に流出接着剤溜り部（62）を配置させ、且つ、適宜粘度の接着剤を充填させた注入器（８）の先端を、注入器取付部（２）に差込んでセットし、目地（10）に接着剤を手作業で注入すると、接着剤が図４（ｄ）の白矢印のように注入され、受座本体（１）の裏面側に流れ込む。すると、接着剤はタイル陶片（９）の裏面全体に流れ込み、且つ、挿入穴（12a）とアンカーピン（５）の隙間にも入り込み、除去された目地（10）の受座本体（１）裏側が充填されて接着工程を終了する。この時、接着剤が流れ込むと、エアーが排出口（1b）を通過して連結管（61）の先端から外部へ排出されるが、充填前にエアーと一緒に接着剤が排出しないように充填用仕切板（４）を設けている。つまり、接着剤を注入し続けると、その接着剤は除去した目地（10）部分の下側から徐々に充填され、充填用仕切板（４）に達すると、その幅方向の隙間から接着剤が通過され、それよりも上側を充填して行くのである。接着剤が除去した目地（10）部分を充填させると、充填確認用部材（６）の流出接着剤溜り部（62）に接着剤が流れ込み、所定量の接着剤が溜った時点で注入作業を終了することにより、充填の目安が目視で確認できるため、接着剤の充填がより確実なものとなるのである。尚、従来の工法の如きシール材（７）を塗布する際に、図５（ｃ）に示すようなエアー抜き穴用の隙間を確保しなくても受座本体（１）の端よりも内側に排出口（1b）が設けられているので、シール材（７）の塗布（充填）が簡単になると共に確実にエアー抜きが確保できるものとなるのである。
【００１９】
接着剤の充填後、注入器（８）を注入器取付部（２）から外すと共に充填確認用部材（６）も外す。この時、注入器取付部（２）と連結管（61）の先端はシール材（７）に埋設されているが、引張ることによりそれらが意外と簡単に外れるのである。そして、受座本体（１）の表面で固化したシール材（７）を除去する［図４（ｅ）参照］。その後、この目地（10）に目地材を充填させ、受座本体（１）が完全に埋没することにより、タイル陶片（９）浮き箇所の修復作業は完了するのである［図４（ｆ）参照］。尚、本発明品を用いてタイル陶片（９）浮き箇所の修復作業を行った結果、タイル陶片（９）の接着状態は良好であった。しかもコンクリート（12）と貼付けモルタル（11）の浮きに対しても本発明品を使用して修復することが、可能であることが確認された。
【００２０】
図５は本発明品の取付け状態を示す図であり、これについて説明する。図５（ａ）は図３に示すような本発明品が取付けられたものである。図５（ｂ）は、タイル陶片（９）浮きが上下方向に連続した際に連設された状態であり、浮き箇所のタイル陶片（９）側面の目地（10）を上下方向に連続させてカットした後、本発明品を上下方向に連設すると共に上記要領で順次固定させると良い。この時、下段から順次接着充填作業を行う。また接着剤の充填作業を順次行う際に、下段から充填した後、注入口（1a）や排出口（1b）に図示しない蓋などを取付け、１つの注入器（８）で順次上の段を充填させて行っても良い。又、前記充填確認用部材（６）は、上方に取付けておくと上段の注入器取付部（２）に接触して邪魔になるため、横方向または下方向に取付けたものを用いると良い。尚、図５（ｃ）は従来品の取付け状態を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の分解部品を示す斜視図である。
【図３】本発明の別実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の使用方法を示す説明図である。
【図５】本発明品と従来品の各取付け状態を示す説明図である。
【図６】本発明品の取付け状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  受座本体
1a  注入口
1b  排出口
２  注入器取付部
３  仕切板
４  充填用仕切板
５  アンカーピン
６  充填確認用部材
61  連結管
62  流出接着剤溜り部
８  注入器
９  タイル陶片
10  目地
12  コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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