(57)【要約】【課題】複数の荷重伝達経路を備えた移送装置を提供すること。【解決手段】長手方向に間隔をおいて複数の膨出部を有する移送用ロッドを備えた移送装置において、支圧桁１９の上方および下方に、それぞれ上床版１５および下床版１８が配置され、支圧桁１９に第１グリッパ２１およびジャッキ１６が設置され、上床版１５を支承する第２グリッパ２２を備えていると共に下床版１８に第３グリッパ２７が設置され、第１〜第３グリッパに挿通されると共にジャッキ１６により昇降移動される第１移送用ロッド２３を介した第１荷重伝達機構Ａを備え、支圧桁１９と上床版１５および下床版１８に渡って第２移送用ロッド４９が配置され、第２移送用ロッド４９は、上床版１５に設けられた第１チャック装置４７と支圧桁１９に設けられた第２チャック装置４８に挿通配置されると共に下床版１８に連結されて、第２移送用ロッド４９を介した第２荷重伝達機構Ｂを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に間隔をおいて複数の膨出部を有する移送用ロッドを備えた移送装置において、支圧桁の上方および下方に、それぞれ上床版および下床版が配置され、前記支圧桁に第１グリッパおよびジャッキが設置され、前記上床版を支承する第２グリッパを備えていると共に下床版に第３グリッパが設置され、第１〜第３グリッパに挿通されると共に前記ジャッキにより昇降移動される第１移送用ロッドを介した第１荷重伝達機構を備え、前記支圧桁と上床版および下床版に渡って第２移送用ロッドが配置され、第２移送用ロッドを介した第２荷重伝達機構を備えていることを特徴とする複数の荷重伝達機構を備えた移送装置。
【請求項２】
第１移送用ロッドによる第１荷重伝達機構と、第２移送用ロッドを介した第２荷重伝達機構との間で、ジャッキの伸縮とグリッパとチャック装置の開閉動作の組合せにより、一方の荷重伝達機構から他方の荷重伝達機構へ荷重の転換が可能にされていることを特徴とする請求項１に記載の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置。
【請求項３】
第１移送用ロッドは、ジャッキストロ−クよりも長い間隔でロッド長手方向に間隔をおいて膨出部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の複数の荷重伝達経路を備えた移送装置。
【請求項４】
ジャッキは、１台のセンターホールジャッキであり、第１荷重伝達機構と第２荷重伝達機構の複数の荷重伝達機構により、複数の荷重伝達経路を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複数の荷重伝達経路を備えた移送装置。
【請求項５】
第１移送用ロッドは、長手方向に間隔をおいて直列に隣り合う膨出部の間において中空管を同心状に備えている同軸型移送用ロッドを備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複数の荷重伝達経路を備えた移送装置。
【請求項６】
各グリッパと、各チャック装置は、膨出部の下面に係合する係合片を備えていて荷重を支持するようにされていることを特徴とする請求項１〜５に記載の複数の荷重伝達経路を備えた移送装置。
【請求項７】
第１移送用ロッド側と第２移送用ロッド側との負荷の変換・移送は、ジャッキの伸縮、グリッパおよびチャック装置の開閉動作と同調していることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の複数の荷重伝達経路を備えた移送装置。
【請求項８】
長手方向に間隔をおいて膨出部を備えた移送用ロッドおよびジャッキを用いた重量物の移送工法において、請求項１から６のいずれかの複数の荷重伝達経路を備えた移送装置を用いて重量物を移送することを特徴とする重量物の移送工法。
【請求項９】
ＰＣ鋼材とジャッキを組み合わせて、重量物を移送する方法において、重量物による負荷をクサビを用いてＰＣ鋼材へ荷重伝達させることなく、ＰＣ鋼材に付属するように金属部材を装着して重量物を移送することを特徴のとする請求項８に記載の重量物の移送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重量物を吊り上げあるいは吊り降ろす場合またはケーソン等の被圧入物を地中に圧入する場合等に使用する移送用ロッドを備えた移送装置に関し、特に、複数の荷重伝達経路を備えた移送装置および重量物の移送工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、重量物を吊り上げあるいは吊り降ろす場合、またはケーソン等の被圧入物を地中に圧入する場合等に使用する移送装置として、図１３に示すように、長手方向に間隔をおいて膨出部３３を備えた１本の移送用ロッド３６とセンターホールジャッキ１６とを使用し、１本の移送用ロッド３６を荷重伝達経路として使用した移送装置が知られている。（例えば、特許文献１参照）。
図１３に示す装置は、クレーンでは吊り上げ困難な重量物の吊上げ装置として、あるいはケーソン等の地下構造物を地盤に圧入するための圧入装置として、図１３に示す装置が使用されている。
【０００３】
この装置は、ベース３７に固定したセンターホールジャッキ１６の油圧シリンダ３８、油圧シリンダの下部に設けた下グリッパ３９、センターホールジャッキ１６のピストン４０に設けられ、ピストン４０によって昇降する上グリッパ４１と、センターホールジャッキ１６に挿通した鋼製のグリッパロッドからなり、膨出部３３を短ピッチで配置された短ピッチ移送用ロッド３６から構成され、両グリッパ３９、４１に装備された係合片４２、４３がグリッパロッド３６に係合するように構成されている。前記の短ピッチ移送用ロッド３６は、長手方向の膨出部３３の配置間隔が短ピッチのロッドである。
【０００４】
短ピッチ移送用ロッド３６は、膨出部３３の上部には下方に向かって拡径したテーパ案内面としての截頭円錐状外面３４が形成され、下部には係合片４２、４３と係合する段状の係合面４４が形成されている。
膨出部３３の截頭円錐状外面３４と係合面４４との間は大径膨出部３３であり、截頭円錐状外面３４とその上段の膨出部３３の係合面４４との間には、小径部３５が形成されている。
【０００５】
図１３Ａに示すように、上グリッパ４１の係合片４３を短ピッチ移送用ロッド３６の係合面に係合させ、上グリッパ４１で短ピッチ移送用ロッド３６を支持した状態で、油圧シリンダ３８の油室４５に作動油を供給すると、ピストン４０が上昇し、上グリッパ４１が上昇する。したがって、上グリッパ４１に係合している短ピッチ移送用ロッド３６も上昇する。下グリッパ３９は、截頭円錐状外面３４によって外方に押し広げられており、大径膨出部３３上を滑る。
図１３Ｂに示すように、ピストン４０が上側のストロークエンドに達した時、下グリッパ３９はロッドの小径部３５と対向し、係合片４２が図示省略のばねによる付勢力により内方に復帰し、この係合片４２がロッド３６の係合面４４と係合する位置に移動する。
図１３Ｃに示すように、油室４５の作動油を排出してピストン４０を降下させると、ロッド３６が降下し、下グリッパ３９に支持される。上グリッパ４１はピストン４０の降下に伴って降下し、係合片９が截頭円錐状外面３４を滑りながら外方にスライド移動させられ、大径膨出部３３上を滑る。
図１３Ｄに示すように、ピストン４０が下側のストロークエンドに達した時、上グリッパ４１はロッド３６の小径部３５に対向してその係合片４３が内方に復帰し、ロッド３６と係合する位置に戻る。この工程を繰り返すことにより、短ピッチ移送用ロッド３６を隣接する上下の係合面４４間の距離を１ピッチとして間欠的に上昇させることが可能となる。
この装置のベース３７を適当な支持桁で支持すれば、短ピッチ移送用ロッド３６の下端に吊り下げた重量物を吊り上げることができる。また、短ピッチ移送用ロッド３６の下端を地中アンカーに連結すれば、短ピッチ移送用ロッド３６を押し上げる際の反力により、ベース３７の下方に配置したケーソン等の地下構造物を地中に圧入することができる。
なお、前記文献にはさらにジャッキの動作に連動させて、グリッパにおける係合片を自動的に開閉させる連動機構も開示されている。
【０００６】
また、従来油圧ジャッキとＰＣ鋼線（またはＰＣ鋼撚り線）を組み合わせて、重量物の移送を行う方法において、図１５に示すように、ＰＣ鋼線を保持するのにウェッジ（クサビ５５）を打ち込み、ＰＣ光線により重量物の負荷を保持して、ピストンを有するジャッキへ伝達し、ジャッキの伸縮動作により重量物を移送している。ジャッキのピストンの伸縮動作に同調して、間歇的に負荷をＰＣ鋼線へ導入、または解放を繰り返して重量物を移送する方法である。この方法で使用されているクサビ５５はＰＣ鋼線外周ををクサビ５５で締め込み、“くさび効果”を利用して負荷を担うためにＰＣ鋼線に圧着力を導入している。ＰＣ鋼線への負荷を解放するには、クサビ５５をＰＣ鋼線から引き抜いてＰＣ鋼線を負荷より解放する。ピストンの伸縮動作距離が重量物の移送長さとなるが、一般的にジャッキピストンの昇降長さは、２５０ｍｍ前後である。
クサビ５５をＰＣ鋼線の外周面に対して圧力をかけて挿入する工程で生じる多数のＰＣ鋼線間の微小な圧着差、また、引き抜く時点でのＰＣ鋼線の変動、それに伴うＰＣ鋼線が受ける負荷・無負荷の反復繰り返しは、多数のＰＣ鋼線間を締め込むクサビと締め込まれるＰＣ鋼線の位置の設定部位が変わり、負荷を均等にＰＣ鋼線へ配分することができなくなる。換言すると、いわゆるスリップを生じていることである。
【特許文献１】特許第３２０４６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来の場合は、１本の移送用ロッド３６を荷重伝達経路として使用し、ジャッキの伸縮反復による反復移送装置４６であるので、荷重伝達経路が１本の移送用ロッド３６による１系統であり、ジャッキ等が故障した場合には、施工の中断を余儀なくされ、また、施工時にセンターのジャッキ内のロッドに故障が生じた場合の交換作業が困難であるなどの問題があった。
ＰＣ鋼線（またはＰＣ鋼より線などのＰＣ鋼材）を、クサビを圧入することで締め込む場合の前記の課題を避けて、ＰＣ鋼線（またはＰＣより線などのＰＣ鋼材）に付属させた大径あるいは小径の金物をグリッパまたはチャックの開閉により、把持または分離して、負荷を保持し、固定すると、ＰＣ鋼線を損傷することなく重量物の移送ができるようになる利点がある。
また、本発明は、前記の課題を解消することができ、前記の利点を利用した、複数の荷重伝達経路を備えた移送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置においては、長手方向に間隔をおいて複数の膨出部を有する移送用ロッドを備えた移送装置において、支圧桁の上方および下方に、それぞれ上床版および下床版が配置され、前記支圧桁に第１グリッパおよびジャッキが設置され、前記上床版を支承する第２グリッパを備えていると共に下床版に第３グリッパが設置され、第１〜第３グリッパに挿通されると共に前記ジャッキにより昇降移動される第１移送用ロッドを介した第１荷重伝達機構を備え、前記支圧桁と上床版および下床版に渡って第２移送用ロッドが配置され、第２移送用ロッドを介した第２荷重伝達機構を備えていることを特徴とする。
また、第２発明では、第１発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置において、第１移送用ロッドによる第１荷重伝達機構と、第２移送用ロッドを介した第２荷重伝達機構との間で、ジャッキの伸縮とグリッパとチャック装置の開閉動作の組合せにより、一方の荷重伝達機構から他方の荷重伝達機構へ荷重の転換が可能にされていることを特徴とする。
また、第３発明では、第１または第２発明の複数の荷重伝達経路を備えた移送装置において、第１移送用ロッドは、ジャッキストロ−クよりも長い間隔でロッド長手方向に間隔をおいて膨出部を備えていることを特徴とする。
また、第４発明では、第１〜３発明のいずれかの複数の荷重伝達経路を備えた移送装置において、ジャッキは、１台のセンターホールジャッキであり、第１荷重伝達機構と第２荷重伝達機構の複数の荷重伝達機構により、複数の荷重伝達経路を備えていることを特徴とする。
また、第５発明では、第１〜４発明のいずれかの複数の荷重伝達経路を備えた移送装置において、第１移送用ロッドは、長手方向に間隔をおいて直列に隣り合う膨出部の間において中空管を同心状に備えている同軸型移送用ロッドを備えていることを特徴とする。
また、第６発明では、第１〜５発明のいずれかの複数の荷重伝達経路を備えた移送装置において、各グリッパと、各チャック装置は、膨出部の下面に係合する係合片を備えていて荷重を支持するようにされていることを特徴とする。
また、第７発明では、第１〜第６発明のいずれかの複数の荷重伝達経路を備えた移送装置において、第１移送用ロッド側と第２移送用ロッド側との負荷の変換・移送は、ジャッキの伸縮、グリッパおよびチャック装置の開閉動作と同調していることを特徴とする。
また、第８発明の重量物の移送工法では、長手方向に間隔をおいて膨出部を備えた移送用ロッドおよびジャッキを用いた重量物の移送工法において、第１〜第６発明の複数の荷重伝達経路を備えた移送装置を用いて重量物を移送することを特徴とする。
第９発明では、第８発明の重量物の移送方法において、ＰＣ鋼材とジャッキを組み合わせて、重量物を移送する方法において、重量物による負荷をクサビを用いてＰＣ鋼材へ荷重伝達させることなく、ＰＣ鋼材に付属するように金属部材を装着して重量物を移送することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、重量物の荷重をセンターホールジャッキと第１移送用ロッドを介した第１荷重伝達機構と、第２移送用ロッドを介した第２荷重伝達機構との間で、下床版より上部の荷重の負荷を荷重転換ができる。
そのため、第２移送用ロッドを介した第２荷重伝達機構により重量物の荷重を支承した状態では、センターホールジャッキ等のジャッキ付近の第１移送用ロッドの部品を無負荷状態で、取り外したり、挿入設置することができる。
また、ジャッキが故障した場合には、第２移送用ロッドを利用して重量物を支持すると、ジャッキを無負荷状態にしてその交換も可能になる。
第１移送用ロッドに、膨出部間が長ピッチのロッドを使用することも可能になり、重量物を吊り下げ支持する場合に、ＰＣ鋼線を使用することも可能になり、第１移送用ロッドの柔軟性が向上する。
また、第２移送用ロッドを重量物に直接接続することで、センターホールジャッキ内を貫通する第１移送用ロッドにトラブルが生じても、第２移送用ロッドを経由して重量物の荷重を保持できる。すなわち、第１および第２移送用ロッドによる２重吊りが可能であり、安全性が向上する。
第１移送用ロッドまたは第２移送用ロッドの膨出部下面を支持する形態のグリッパまたはチャック装置であるので、従来のようにクサビを圧入しないので、第１移送用ロッドがＰＣ鋼線などを使用した場合にも、鋼線に損傷を与える恐れがない。
センターホールジャッキ以外の普通のジャッキも使用して、重量物に移送をすることができる。
また、第１移送用ロッド側と第２移送用ロッド側との負荷の変換・移送は、ジャッキの伸縮、グリッパおよびチャック装置の開閉動作と同調しているので、ジャッキの伸縮動作の可動状態で、第１移送用ロッド側と第２移送用ロッド側との負荷の変換移送を行うことができる。
また、ＰＣ鋼材とジャッキを組み合わせて、重量物を移送する方法において、重量物による負荷をクサビを用いてＰＣ鋼材へ荷重伝達させることなく、ＰＣ鋼材に付属するように金属部材を装着して重量物を移送する工法であるので、PC鋼材が損傷する恐れがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１および図２は、本発明の重量物の移送装置として使用可能な複数の荷重伝達機構を備えた移送装置２０の一実施形態を示すものであって、中央部に第１移送用ロッド挿通部を備えた支圧桁１９（または支持桁）の上方および下方に、それぞれ上床版１５および下床版１８が間隔をおいて配置され、前記支圧桁１９上に、ロッド挿通部を備えた第１グリッパ２１が設置され、その第１グリッパ２１のフレーム上に、液圧式のセンターホールジャッキ１６が立設されて、前記支圧桁１９にセンターホールジャッキからなるジャッキおよび第１グリッパ２１が設置されている。
【００１２】
前記センターホールジャッキ１６の中空ピストン４０の先端部に第２グリッパ２２が設けられ、中央部にロッド挿通孔を有する前記下床版１８の下側に、第１ロッド用挿通部を備えた第３グリッパ２７が設置されている。図示の状態では、前記上床版１５は、センターホールジャッキ１６で昇降される第２グリッパ２２に支承される。
【００１３】
前記センターホールジャッキ１６の中空ピストン４０上の第２グリッパ２２に、ロッド挿通孔を有する上床版１５が載置されている。前記第１グリッパ２１、第２グリッパ２２および第３グリッパ２７の上下方向の中心軸線は、同じ中心軸線上に位置するように配置され、これらの各グリッパに渡って、第１移送用ロッド２３が挿通配置されている。
前記第１移送用ロッド２３の上端雄ねじ部には、トップナット２４が着脱可能に設けられている。前記のトップナット２４は、これを上床版１５に支持させて重量物Ｗの荷重を負担させる場合には、負担上床版１５の上面に設けられた第１移送用ロッド挿通孔よりも平面外形寸法が大きい大径の部品が使用され、上床版１５に係合可能なものに適宜交換にされる。
前記第１〜第３グリッパ２７の第１ロッド用挿通部に挿通された第１移送用ロッド２３の下端部には、適宜連結部材２５を介して重量物Ｗが連結されている。
【００１４】
前記第１〜第３グリッパに挿通されると共に前記ジャッキ１６により昇降移動される第１移送用ロッド２３により第１荷重伝達機構Ａが構成されている。前記の第１荷重伝達機構Ａは、ジャッキ１６における第２グリッパ２２を介して第１移送用ロッド２３により重量物Ｗを昇降させる機構である。第１移送用ロッド２３の上端部の雄ねじ部には、前記のように支承用のトップナット２４が固定されている。
【００１５】
前記の第１移送用ロッド２３から横方向に変位した位置において、支圧桁１９と上床版１５と下床版１８には、それぞれ等角度間隔をおいて対称に複数の第２ロッド用挿通孔が設けられ、支圧桁１９上には複数の第２チャック装置４８が、上床版１５上には、複数の第１チャック装置４７が同じ中心軸線上に設けられている。
【００１６】
前記支圧桁１９と上床版１５および下床版１８とに渡って第２移送用ロッド４９が挿通配置され、かつ前記第２移送用ロッド４９は、上床版１５に設けられた第１チャック装置４７と支圧桁１９に設けられた第２チャック装置４８に挿通配置されると共に下床版１８に係合または連結されて、第２移送用ロッド４９を介した第２荷重伝達機構Ｂを備えている。下床版１８の下側において、前記の第２移送用ロッド４９の下端には、外側に雄ねじ部を有し、内側に雌ねじ部を有する部材が配置され、下床版１８の下側で第２移送用ロッド４９の下端に装着された支承用ナット６３により下床版１８は支承されている。
【００１７】
また、第２移送用ロッド４９の下端部と重量物Ｗを連結して、第２移送用ロッド４９が重量物Ｗの荷重を負担する場合には、図１あるいは図１４に示すように、各第２移送用ロッドの下端部の雌ねじ部に、継ぎ足し用ロッド等の吊り材５１を接続すると共に、吊り材５１の下端部を重量物Ｗに連結して、第２移送用ロッド４９を利用して、重量物Ｗを、第１移送用ロッドと、第２移送用ロッド４９とを使用した二重吊りにすることもできる。このような二重吊り状態では、長期にわたる施工の中断に対応できるばかりでなく、第１移送用ロッド２３側あるいは第２移送用ロッド４９側のいずれか一方で重量物Ｗの荷重を負担した状態で、他方の補修あるいは部品の組み換えも容易に可能になり、第１移送用ロッド２３上端部の部品の取り外しあるいは組み込みも容易に行うことができる。
【００１８】
また、図１あるいは図４（ｃ）に点線で示すように、センターホールジャッキ１６のシリンダ３８に中床版１７を固定した形態では、前記の中床版１７に第４グリッパ５０を設け、前記第４グリッパ５０に移送用ロッドと同様な仮支持用ロッド６２を支持させ、その仮支持用ロッド５１を重量物Ｗに連結させることで、重量物Ｗの荷重を中床版１７で支持させ、センターホールジャッキ１６内の第１移送用ロッドの構成を組み替え変化させることも可能である。
【００１９】
第２荷重伝達機構Ｂは、ジャッキ１６の昇降に伴い、上床版１５上の第１チャック装置４７に支持された第２移送用ロッド４９を介して下床版１８を昇降させる機構、あるいは支圧桁１９上の第２チャック装置４８により支持された第２移送用ロッド４９を介して下床版１８を支持する機構でもあり、下床版１８に設置の第３グリッパ２７により支持される第１移送用ロッド２３の荷重は、第２移送用ロッド４９を介して伝達される。したがって、下床版１８に設置の第３グリッパ２７は、第１荷重伝達機構Ａと第２荷重伝達機構Ｂとの両方の荷重伝達系統に関与している。
【００２０】
前記の第１グリッパ２１、第２グリッパ２２、第３グリッパ２７は、第１移送用ロッド２３における膨出部１３（３３）の軸方向下面に係合して、第１移送用ロッド２３を支承する装置であり、第１移送用ロッド２３のＰＣ鋼線の側面をクサビ５５により継手に圧着固定する形態（図１５参照）では、第１移送用ロッド２３におけるＰＣ鋼線に傷が付く恐れがあるので、本発明では、クサビ固定構造は利用しない。
【００２１】
同様に、前記の第１チャック装置４７および第２チャック装置４８は、第２移送用ロッド４９における膨出部１３（３３）の軸方向下面に係合して、第２移送用ロッド４９を支承する公知の装置であり、第２移送用ロッド４９の側面をクサビによる圧着する形態では、第２移送用ロッド４９に傷が付く恐れがあるので、本発明では使用しない。
前記の第１グリッパ２１、第２グリッパ２２、第３グリッパ２７および後記の第４グリッパ５０と、第１チャック装置４７および第２チャック装置４８は、いずれも係合片を備えた図１３に示すような装置であり、係合片を機械式あるいは電気式に開閉動作させる形態でもよい。
【００２２】
第１移送用ロッド２３および第２移送用ロッド４９は、図１１に示すような同軸型移送用ロッドあるいは図１２に示すような移送用ロッド３６でもよく、また、第１移送用ロッド２３の上部を、図１１に示すような同軸型移送用ロッドあるいは図１２に示すような移送用ロッド３６を使用した短ピッチ移送用ロッド５２とし、第１移送用ロッド２３の下部を図９に示すような長ピッチ移送用ロッド５３としてもよい。図９（ａ）に示す長ピッチ移送用ロッド５３は、図１１に示す小径芯線部材７を長くして、第１大径継手部材５間を長くした形態であり、図９（ｂ）に示す形態は、第２中空大径部材１０を同心状に配置し、長尺とされた第１小径中空管８および第２小径中空管１１を同心状に配置した形態である。
図１に示す図示の形態では、前記の第１移送用ロッド２３は、長短２種類の移送用ロッドを連結している複合型移送用ロッドとされている。より具体的には、複合型移送用ロッドは、ロッドの構造が異なると共にロッド長手方向の膨出部１３，３３の配置ピッチが異なる２種類の移送用ロッド、すなわち、前記センターホールジャッキ１６の伸縮ストロークが短いために、この部分に配置される短ピッチ移送用ロッド５２と、前記短ピッチ移送用ロッド５２の下部に連結される長ピッチ移送用ロッド５３との長短２種類の移送用ロッドを連結して構成されている。
【００２３】
前記の短ピッチ移送用ロッド５２は図１１あるいは図１２に示すような形態のものが使用され、例えば、図１２に示すように、一端部に雄ねじ部３１を有すると共に他端側に雌ねじ部３２を有する横断面円形の中実のロッドユニット３０と、そのロッドユニット３０の長手方向に間隔をおいて一体に設けられた断面円形の係合用の膨出部３３とにより構成され、その膨出部３３の上端部には、截頭円錐状のガイド面３４が設けられ、さらに前記移送用ロッドユニット３０の下端部には、直列に連結して一体化される次の移送用ロッドユニット３０が螺合連結されて構成され、他端部に連結用の雌ねじ部３２を備えている。
前記の短ピッチ移送用ロッド５２は、長手方向の膨出部３３（１３）の配置ピッチがジャッキストロークよりも短くされ、第１移送用ロッド２３上部に配置される場合は全長の長さが一定の長さとされている。
前記の第２移送用ロッド４９はこの形態のもの、あるいは、図１１に示す形態のものが使用される。
前記短ピッチ移送用ロッド５２は、これに連結される長ピッチ移送用ロッド５３における膨出部１３間のピッチ長と、第１グリッパ２２から突出して支承用トップナット２４を取付ける長さを有した定尺長のロッドである。
【００２４】
短ピッチ移送用ロッド５２に連結される長ピッチ移送用ロッド５３（図９に示す）は、ＰＣ鋼線からなる小径芯線部材７の両端部に雄ねじ部を設けて、大径横断面の大径継手部材５（１３）にねじ接合して構成されている。小径芯線部材７の両端部に雄ねじ部を設ける形態としては、図９（ａ）に示すように、小径芯線部材７の両端部に、鋼製スリーブ５４を圧着固定し、そのスリーブの外周面に雄ねじを設けて、大径継手部材５に連結するようにするとよい。なお、図９（ａ）に示す長ピッチ移送用ロッド５３は、大径継手部材５間に、図１１に示すような第２中空大径部材１０と第１小径中空管８と第２小径中空管１１を小径芯線部材７に嵌合配置した、長ピッチ移送用ロッド５３とすることも可能である。
【００２５】
前記のような複数の荷重伝達機構を備えた移送装置２０では、第１移送用ロッド２３による第１荷重伝達機構Ａと、第２移送用ロッド４９を介した第２荷重伝達機構Ｂとの間で、ジャッキ１６の伸縮と各グリッパと各チャック装置の開閉動作を組合せると、一方の荷重伝達機構から他方の荷重伝達機構へ重量物Ｗの荷重の転換が可能になる装置となっている。
この場合、ジャッキはセンターホールジャッキ１６あるいはセンターホール式ではない普通のジャッキでも可能であるが、センターホールジャッキ１６を使用した場合には、１台のセンターホールジャッキで、第１荷重伝達機構Ａと第２荷重伝達機構Ｂの複数の荷重伝達機構により、複数の荷重伝達回路（経路）を備えている複数の荷重伝達経路を備えた移送装置２０とすることができる。
前記の第１移送用ロッド２３を介した第１荷重伝達機構Ａは、センターホールジャッキ１６等の伸縮動作による第１移送用ロッド２３を介して、重量物Ｗを支持する荷重伝達回路を主にし、また、第２移送用ロッド４９を介した第２荷重伝達機構Ｂは、上床版１５、第２移送用ロッド４９、下床版１８、第３グリッパ２７に係合する第１移送用ロッドの大径継手部材５を支持する経路を主にする。
【００２６】
次に、図１から図６を参照しながら、本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置２０を使用して、重量物Ｗを吊り上げる場合を一例にして説明する。
【００２７】
先ず図１と実質的に同じ状態の図３（ａ）に示す状態、すなわち、上床版１５上の第１チャック装置４７は閉状態で、この第１チャック装置４７により第２移送用ロッド４９は支持され、支圧桁１９上の第２チャック装置４８は開状態である。この状態からセンターホールジャッキ１６を伸長すると、中空ピストン４０上端部の第２グリッパ２２における係合片４３により、短ピッチ移送用ロッド５２の膨出部下面を支持しながら、第１移送用ロッド２３が上昇移動し、同時に上床版１５が上昇し、上床版１５上の第１チャック装置４７に支持された第２移送用ロッド４９は、下床版１８を上昇移動させ、下床版１８に設置の第３グリッパ２７は、長ピッチ移送用ロッド５３の大径継手部材５下面を支承した状態で上昇移動する。センターホールジャッキ１６などのジャッキの伸縮動作に伴い、第１移送用ロッド２３を上昇移動させる共に、上床版１５の上昇させ、これに支承された第２移送用ロッド４９が同調して上昇移動する。センターホールジャッキ１６が短縮する場合には、支圧桁１９上の第２チャック装置４８は閉状態とし、第２移送用ロッド４９を支圧桁１９に支持させ、第２移送用ロッド４９に対して上床版１５および第１チャック装置４７が降下可能にする。また、第２移送用ロッド４９の膨出部間のピッチと第１移送用ロッドの膨出部間のピッチとに差があるため、支圧桁１９上の第２チャック装置４８に支持された第２移送用ロッド４９を介して、下床版１８が支持され、この下床版１８に設置の第３グリッパ２７により重量物Wを支持可能にされている。このように本発明では、第１移送用ロッド側と第２移送用ロッド側との負荷の変換・移送は、ジャッキの伸縮、グリッパおよびチャック装置の開閉動作と同調しているので、ジャッキの伸縮動作の可動状態で、第１移送用ロッド側と第２移送用ロッド側との負荷の変換移送を行うことができる。
支圧桁１９上の第１グリッパ２１の係合片４２は、短ピッチ移送用ロッド５２の上昇にともないその截頭円錐状のガイド面により横方向に変位しながら自動的に逃げ、ロッドの膨出部１３（５，１０）が上昇通過した後、元の位置に復帰する。
センターホールジャッキ１６が短縮する場合は、前記の支圧桁１９上の第１グリッパ２１の係合片４２が、第１移送用ロッド２３を膨出部１３（５，１０）下面を支持して、第１移送用ロッド２３を支持し、重量物Ｗの負荷を負担する。
前記のセンターホールジャッキ１６の伸縮動作の繰り返しにより、下床版１８および第３グリッパ２７は上昇移動し、図３（ｂ）あるいは図４（ｃ）に示すように、支圧桁１９に近接した直下に到達する。さらにセンターホールジャッキ１６を短縮して、図４（ｄ）に示すように、長ピッチ移送用ロッド５３はセンターホールジャッキ１６を貫通し、その長ピッチ移送用ロッド５３の最上端の大径継手部は、センターホールジャッキ１６の上方に突出する。そしてトップナット２４を含む短ピッチ移送用ロッド５２を取り外す。
【００２８】
前記の状態、すなわち、第１グリッパ２１とセンターホールジャッキ１６内と第２グリッパまでの間に膨出部がない長ピッチ移送用ロッド５３では、グリッパにより長ピッチ移送用ロッド５３を支持することができない。そのため、前記の状態で、中床版１７に設けた第４グリッパ５０を利用して、第４グリッパ５０に支持された仮支持用ロッド５１を重量物Ｗに連結して、重量物Ｗの荷重を支持させた状態で、第１移送用ロッド２３上部の短ピッチ移送用ロッド５２部分および最上位の長ピッチ移送用ロッド５３のＰＣ鋼芯線部材７を取り外し、下位に位置する小径芯線部材７に、大径継手部材５(同軸移送用ロッド１４の場合には、これに第２小径中空管と第２中空大径管１０と第１小径中空管８)等を含む短ピッチ移送用ロッド５２を再挿入して接続するともに、センターホールジャッキ１６を介して支圧桁１９に重量物Ｗの荷重を負担できるようにセットし、重量物Ｗの負荷は芯線７が負担するように移し換えされる。これにより、負荷より解放された第２移送用ロッド４９を介した第２荷重伝達機構Ｂは、センターホールジャッキ１６の伸長動作により、下床版１８が再び第３グリッパ２７を介して第１移送用ロッド２３を保持するようになるので、これに同調して第２移送ロッド４９も上昇動作するようになる。このような動作の繰り返しになる。
【００２９】
この場合、重量物Ｗの荷重は、第３グリッパ２７およびその係合片５６に係合する大径継手部から下床版１８および第２移送用ロッド４９を介して支持される。
前記の第４グリッパ５０に支持された仮支持用ロッド５１を重量物Ｗに連結して、重量物Ｗの荷重を支持させた状態で無負荷状態となっている短ピッチ移送用ロッド５２部分と、その直下の長ピッチ移送用ロッド５３上部の１本の構成部品を取り除き、図５に示すように、短ピッチ移送用ロッド５２を下位の長ピッチ移送用ロッド５３に接続する。この状態では、図３（ａ）に示す状態に復帰した状態で前記と同じ動作を繰り返して重量物Ｗの吊り上げ動作を行う。
【００３０】
しかし、図１に示すように、第１移送用ロッド２３の構成が、芯線部材７と第１大径継手部材５の繰り返しとなるような構成の場合では、第２移送用ロッド４９を使用した第２荷重伝達機構Ｂが主に作用する。この場合には、センターホールジャッキ１６のピストンの伸縮動作により、第１グリッパ２１と第２グリッパ２とを交互に開閉動作させて、上昇する上床版１５および第２移送用ロッド４９を介して間歇的に重量物Ｗを上昇させ、所定レベルまで上昇した後は、前記と同様に中床版１７における第４グリッパ５０および仮支持用ロッド５１を利用して負荷を保持する。この場合には、第２移送用ロッド４９は重量物Ｗを吊り上げている形態であり、第１移送用ロッド２３と第２移送用ロッド４９の両方を使用した２重安全吊り上げ方法になる。
【００３１】
なお、上床版１５と第２移送用ロッド４９と下床版１８を同時に降下させる場合、支圧桁１９上に小型ウィンチ６１を設置し、下床版１８を前記小型ウインチから繰り出される吊りロープ等の条体６２先端部の連結金具で支持した状態で、上床版１５の第１チャック装置４７と支圧桁１９上の第２チャック装置４８における係合片を開いた状態で、小型ウインチ６１を巻き下げ運転して、第２移送用ロッド４９および下床版１８を支持しながら長ピッチ移送用ロッドの長さ程度降下させて、下位の長ピッチ移送用ロッド５３の大径継手部下面に第３グリッパ２７の係合片が係合するまで下降すると共に、上床版１５の第１チャック装置４７および支圧桁１９の第２チャック装置４８における係合片を閉状態にして、第３グリッパ２７と下床版１８と第２移送用ロッド４９を経由して、上床版１５あるいは支圧桁１９で重量物Ｗの荷重を負担する。
【００３２】
前記のような場合以外にも、例えば、第１移送用ロッド２３における小径芯線部材７を上床版１５上に突出した状態として、その小径芯線部材７に、上床版１５上に載置して支承される外径の大きいトップナット２４に連結して、トップナット２４を介して第１移送用ロッドを支承するようにし、上床版１５とその下側の大径継手部材５との間を埋めるように、同心状に２分割型の小径中空管８，１１等に相当する厚肉スペーサを介在させて一体化させてもよい。前記の厚肉スペーサは、大径継手部材５と小径中空部材８，１１との間の外径寸法差を利用して、大径継手部材５の上下の係合面に厚肉スペーサが当接するように配置される。前記の状態にするために、長ピッチ移送用ロッド５３の継手間の長さは、センターホールジャッキ１６が短縮した状態において、下床版１８から上床版１５を超える長さ寸法とされている。
このような状態で、センターホールジャッキ１６のピストンを下降させるためには、第１移送用ロッド２３の負荷を、第２移送用ロッド４９側に移し変える。第１グリッパ２１の下降により、第３グリッパ２７に重量物Ｗの負荷が変換されると、センターホールジャッキ１６のピストンを伸長して、負荷をピストンからスペーサ、トップナット、小径芯線部材７へ順に移動する。この時点で第３グリッパ２７における係合片５６を開いて負荷を解放する。再度ピストンを降下させると、ピストンが担っていた負荷は、センターホールジャッキ１６からスペーサ、トップナット２４、小径芯線部材７に順に伝達される。小径芯線部材７およびその継手以外の中空部材（８、１１）に相当するスペーサと第２移送用ロッド４９は、負荷より完全に解放される。なお、前記の場合、スペーサは、圧縮力を負担するため、厚肉の部材が使用される。
【００３３】
前記のように、長手方向に間隔をおいて膨出部を備えた移送用ロッドおよびジャッキを用いた重量物の移送工法において、前記のような複数の荷重伝達機構を備えた移送装置２０を用いて重量物を移送すると、容易に重量物Ｗを吊り上げ移送したり、吊り降ろし移送することができる。
【００３４】
また、図示を省略するが、支圧桁１９をケーソン等の被圧入物を加圧する加圧桁として、被圧入物に設置し、第１移送用ロッド２３の下端を、重量物Ｗに代えて、地中に埋め込み固定されたアンカー部材に連結した状態で、センターホールジャッキ１６等のジャッキを作動すると、被圧入物を地中に圧入する装置として使用することもできる。
【００３５】
（変形形態１）
図６およびその要部を拡大して示す図８（ｂ）には、本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置２０の変形形態が示されている。この形態では、上床版１５の中央部に、センターホールジャッキ１６の外形よりも大きな大径孔５７を設け、センターホールジャッキ１６と上床版１５との間に、第１移送用ロッド挿通孔を備えたリング状鋼板５８を介在させた形態である。リング状鋼板５８は、上床版１５の下部にボルト（図示を省略した）等により着脱可能に配置される。この形態では、センターホールジャッキ１６と上床版１５との間に、着脱可能なリング状鋼板５８が介在されている場合には、鉛直荷重の伝達が可能なように連結され、リング状鋼板５８が取り外された状態では、鉛直荷重の伝達ができない状態になる。したがって、センターホールジャッキ１６のピストン４０により直接、上床版１５を支持しない形態でもよい。
【００３６】
（変形形態２）
前記実施形態では、センターホールジャッキ１６を使用した形態を示したが、センターホールジャッキ１６を使用しないでも、重量の大きい重量物Ｗを移送する場合には、図７に示すように、ベースプレート５９の中央部に第１移送用ロッド挿通孔６０を設け、その第１移送用ロッド挿通孔６０の回りに等角度間隔をおいて通常の液圧式伸縮式ジャッキ１６ａを、間隔をおいて対称に配置し、ベースプレート５９下部に支圧桁１９の桁高内に第１グリッパ２１を設け、上床版１５の上部または下部に、第２グリッパ２２を設け、このような装置を、支圧桁１９に設置するようにした複数の荷重伝達機構を備えた移送装置２０としてもよい。このような形態でも、センターホールジャッキ１６を使用した場合と同様に機能させることができる。このような形態では、複数のジャッキによる全体の揚重容量を大きくすることができる。
【００３７】
図１０は、第１移送用ロッド２３または第２移送用ロッド４９として使用可能な同軸型移送用ロッド１を示し、（ａ）には組み立てた状態が、（ｂ）には分離した状態が示されている。
【００３８】
軸方向の一端側に継手部としての連結用雌ねじ孔２を有すると共に、軸方向他端側に、継手部としての連結用雌ねじ孔３に有し、これらは同じ中心軸線となるように設けられ、さらに先端側の外周面が先端側に向かって漸次縮径するように傾斜する截頭円錐状外面４を備えている第１大径継手部材５が、軸方向に間隔をおいて配置され、前記第１大径継手部材５相互は、両端部に雄ねじ軸部６を有する小径芯線部材７により連結され、さらに前記小径芯線部材７の外側には、前記第１大径継手部材５の外径寸法Ｄよりも外径寸法の小さい寸法の第１小径中空管８と、前記第１大径継手部材５の外形寸法と同じ寸法で、先端側に、先端部に向かって漸次縮径するように傾斜する截頭円錐状外面９を有すると共に小径芯線部材７の外径寸法よりも大きな内径寸法の貫通孔を有する第２大径中空部材１０と、前記第１小径中空管８と同じ形状の第２小径中空管１１とが、小径芯線部材７の外側に間隙Ｇを介して嵌合配置され、前記間隙Ｇにより、第２大径中空部材１０，前記第１小径中空管８および第２小径中空管１１と、小径芯線部材７との間で、荷重を伝達しないように絶縁分離した状態とされている。
【００３９】
第１大径継手部材５と、第１小径中空管８と第２大径中空部材１０と第２小径中空管１１とは、順次直列に配置されて圧着された状態で連結されている。第１大径継手部材５と第１小径中空管８とは外径差を有することで、第１大径継手部材５の軸方向端部に環状の係合面が形成され、第２大径中空部材１０と第２小径中空管１１とは外径差を有することで、第２大径中空部材１０の軸方向端部に環状の係合面が形成され、前記の外径差を有することにより、各第１大径継手部材５および第２大径中空部材１０に膨出部１３が形成される。
【００４０】
前記の小径芯線部材７に、第２大径中空部材１０あるいは第１または第２小径中空管１１を同軸状に配置して組み立てる場合には、第１大径継手部材５の雌ねじ孔２に、小径芯線部材７の一端をねじ込み連結した後、前記の小径芯線部材７に順次、第２小径中空管１１と第２大径中空部材１０を直列に順次同軸状に嵌設し、上位の小径芯線部材７の雄ねじ軸部６に、上位に位置する第１大径継手部材５の雌ねじ孔３をねじ込むことにより、図１０（ａ）に示すような実施形態の同軸型移送用ロッド１が構成されている。
【００４１】
第２大径中空部材１０に直列に隣り合う第１小径中空管８の端部には、前記の截頭円錐状外面９に当接するための截頭円錐状内側傾斜面１２が設けられ、同様に、第１大径継手部材５に直列に隣り合う第２小径中空管１１の端部には、截頭円錐状外面９に当接するための截頭円錐状内側傾斜面１２が設けられ、傾斜面相互が面接触されて当接されるように構成されている。
【００４２】
前記のように組み立てられて、移送用ロッドユニット１が構成されている。前記のような移送用ロッドユニット１に、新たに移送用ロッドユニット１を継ぎ足し連結する場合には、小径芯線部材７を下位に位置する第１大径継手部材５に小径芯線部材７をねじ込み接続し、前記と同様に、第２小径中空管１１と、第２大径中空管１０と、第１小径中空管８とを順次嵌設し、最後に第１大径継手部材５を小径芯線部材７にねじ接合して、順次継ぎ足すことにより、図１１に示すような長尺の同軸型移送用ロッド１４とされる。
【００４３】
移送用ロッドユニット１を構成する前記の各部材は、鋼製材料により製作され、第２大径中空部材１０、第１および第２小径中空管８，１１は、市販の管体を切断し、端部に截頭円錐状外面あるいは截頭円錐状内側傾斜面を設けることにより第２大径中空部材１０を製作することができ、また、市販の小径管を短く切断すると共に、一端側の短管内面に截頭円錐状内側傾斜面１２を形成することで、第１小径中空管８あるいは第２小径中空管１１を製作することができ、安価な部材構成とすることができる。
また、第１大径継手部材５のみ、鋼棒から切削加工等により製作すればよいので、全体として安価な部材構成とすることができ、小径芯線部材７の外側に間隙を介在させて、中空部材を用いる構成であるので、軽量化を図ることができる。
【００４４】
間隔をおいて直列に隣り合う第１大径継手部材５の間に、前記の実施形態では、一つの第２大径中空部材１０を設けるようにしているが、間隔をおいて複数の第２大径中空部材１０を設ける構成としてもよい。このような場合は、第２大径中空部材１０間に、小径中空管８，１１を介在させればよい。
【００４５】
前記のように、第２大径中空部材１０あるいは第１および第２小径中空管８，１１は、小径芯線部材７に間隙Ｇを有している状態で嵌設するだけであるので、同軸型移送用ロッドユニット１あるいは同軸型移送用ロッド１４の組立が容易であり、現場施工が短時間ですむ。
なお、同軸型移送用ロッド１４に、軸方向の圧縮力が作用した場合には、小径芯線部材７およびその外側の第２大径中空部材１０と、第１小径中空管８と、第２小径中空管１１とは、同時に圧縮力を伝達する部材となり、第１大径継手部材５に対して伝達するようにして、軸方向に伝達される。
【００４６】
前記の小径芯線部材７としては、例えば、鋼棒あるいはＰＣ鋼線を使用し、他の部材はＰＣ鋼材を使用するようにしてもよい。
【００４７】
小径芯線部材７は、例えば、ＰＣ鋼線などにより構成すると、軽量であると共に取り扱いが容易であり、柔軟性に優れているので、重量物Ｗの吊り上げあるいは吊り下げ、または被圧入構造物の圧入施工時における沈下に追随して、自動的に柔軟に対応することができる同軸型移送用ロッドを構成することができる。
【００４８】
第１小径中空管８および第２中空小径管１１の長さを変えることで、センターホールジャッキ１６の可動ピストンの１ストローク内において作動長を自由に選択することができ、設計および施工の自由度を向上させることができる。
【００４９】
前記の第１移送用ロッド２３としては、ジャッキ１６により駆動して昇降移動させる上部側のロッドとして、短尺ピッチ移送用ロッドを配置し、ジャッキ１６により短ピッチで駆動されない下部には、長ピッチの移送用ロッドを配置する形態であると、第２移送用ロッド４９を介して重量物Ｗの荷重を支持した状態で、センターホールジャッキ１６付近の第１移送用ロッド２３を分解して、長ピッチ移送用ロッド５３における最上位の芯材７を撤去して、下位の長ピッチ移送用ロッド５３に、短ピッチ移送用ロッド５２を連結することができる（重量物Ｗを吊り上げる場合）。また、逆に、新たな長ピッチ移送用ロッドを下位に位置する長ピッチ移送用ロッド５３に連結し、その新たな長ピッチ移送用ロッドに短ピッチ移送用ロッドを連結することができる（重量物Ｗを吊り降ろす場合）。前記のいずれの場合も、ジャッキ１６の伸縮動作を繰り返して作動させるようにすると、重量物Ｗを吊り上げたり、吊り降ろしたりすることができる。
【００５０】
このように長ピッチ移送用ロッド５３を第１移送用ロッド２３の下部に組み込む形態では、重量物Ｗの吊り上げ、吊り降ろしを容易に行うことができると共に、短尺ピッチ移送用ロッド５２のみの場合に比べて、単位長さあたりの組み立て工数が少なく施工期間を大幅に短縮することができる。
【００５１】
前記のような装置を使用しない重量物Ｗの移送作業中で、ジャッキが故障した場合には、ジャッキを取り替えることになるが、本発明のように第２移送用ロッドを使用しないピアノ線を移送芯材とする従来工法では、ジャッキを取り替えるために、地上から足場を組立て重量物Ｗを仮受けしているが、このような工法では時間とコスト面の負担が大きくなる。また、都心部での作業時間帯の制約、海上作業での天候への配慮など、時間、施工スペースに制約がある工事では、前記の点で課題となっているが、本発明のように第２移送用ロッドを用いる作業では、移送用ロッドにおける大径部と小径部との間をスペーサ等を介在させて支圧桁１９等に保持することで、比較的容易になる。
しかし、保持するための役割で、第２移送用ロッドを使用した仮受け装置の設置を作るために、センターホールジャッキ１６の設置台数が多い場合には効率的でない。本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の第２移送用ロッド側による仮受けは、前記のように他の重要な役割を担い有用であると共に、吊り上げ作業進行中、吊り上げと同調して、常時第１移送用ロッド２３あるいは長ピッチ移送用ロッド５３が負担する荷重を、第２移送用ロッド等に持ち変えることができる。重要で安全性が多く要求される工事では、本発明の装置における第２移送用ロッド４９上端を増設の上床版（または支圧桁）で受け、第２移送用ロッド４９の下端に、ロッド等を継ぎ足して、重量物Ｗと直接接続すれば、１台のセンターホールジャッキ１６により、２系統の吊り上げるための荷重伝達回路になる特性を有している。
【００５２】
なお、第１移送用ロッド２３部の吊り上げでは、センターホールジャッキ１６を第２移送用ロッド４９使用時と同様の仕様とすることができ、第２グリッパ２２および第１グリッパ２１がセンターホールジャッキ１６から分離した形態となる（但し、この場合は荷重伝達系統は１系統となる）。
また、本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置２０は、地中への圧入工法あるいは、推進工法にも当然適用するようにしてもよい。
本発明のでは、複数の荷重伝達機構を備えた移送装置では、大径継手部材間の長さの選択をすることはなく、短ピッチ移送用ロッド５２を併用すれば、単一のジャッキで、多様な移送ロッドを使用することができる。
【００５３】
本発明を実施する場合、図１４に点線で示すセンターホールジャッキ１６を使用しない場合には、２点鎖線で示す位置に、通常のジャッキ１６ａを配置しても、センターホールジャッキを使用した場合と同様に作用させることができる。この場合、第１グリッパ２１のフレームを上床版１５の下側に設置したり、図７に示すように、上床版１５の上側に配置するようにすればよい。
【００５４】
なお、第１移送用ロッド２３または第２移送用ロッドに圧縮力が作用するように使用する形態では、上床版１５または支圧桁１９とこれよりも上位に位置する第１移送用ロッド２３における大径継手部材などの膨出部との間にスペーサを介在させる。
【００５５】
本発明を実施する場合、第１移送用ロッド２３としては、全長に渡って、図１１あるいは図１２に示すような移送用ロッドを使用するようにしてもよい。これらの場合には、ジャッキストロークよりも短いピッチで、膨出部を備えているため、センターホールジャッキ１６等のジャッキ付近において、ロッド構成部品の取り外し（吊り上げの場合）、継ぎ足し（吊り降ろしの場合）等の作業をすればよい。もちろん重量物Ｗの負荷は、第２荷重伝達機構Ｂを介して仮受けされている状態である。
【００５６】
なお、第１チャック装置４７あるいは第２チャック装置４８は、第４グリッパ等は、第１グリッパから第３グリッパ等と同様な装置であるので、概略図としている。
【００５７】
（他の変形形態）
図１６〜図１８は、本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の一部の変形形態を示す図である。いずれも前記実施形態と同様に、センターホールジャッキ１６などのジャッキの伸縮動作に伴い、第１移送用ロッド２３を上昇移動させる共に、上床版１５の上昇させ、これに支承された第２移送用ロッド４９が同調して上昇移動する。センターホールジャッキ１６が短縮する場合には、第２チャック装置４８を閉状態とし（この状態では、第２移送用ロッド４９により下床版１８が支持され、第３グリッパ２７を介して重量物Ｗを支持することになる。したがって、第１移送用ロッド２３と第２移送用ロッド４９は、第３グリッパ２７を分岐点として、交互に荷重を支持していることになる）と、第２移送用ロッド４９は下床版１８を支持し、下床版１８に設置された第３グリッパ２３の係合片が第１移送用ロッド２３を保持する。または、第２グリッパ２２に第１移送用ロッド２３における膨出部（大径継手部材５）が係合すると共に、第３グリッパ２７に膨出部（第１大径継ぎ手部材）重量物Ｗの負荷は支承される。
【００５８】
また、図１６の場合は、第１移送用ロッド２３が、図１２に示すグリッパロッドの形態の場合であり、第２チャック装置４８を開状態として、第２グリッパのフレーム等に支持された上床版１５をセンターホールジャッキ１６により伸長する場合、第１移送用ロッド２３の上昇動作に同調して、上床版１５に支持された第２移送用ロッド４９は上昇移動する。第１移送用ロッド２３が重量物Ｗ付近までの長尺の部材である形態であり、このような形態では、単に、センターホールジャッキ１６の伸縮により、重量物Ｗを吊り上げ移送することができる。なお、第１移送用ロッド２３の膨出部間のピッチは、第２移送用ロッド４９の膨出部間のピッチよりも大きくされ、また、両移送用ロッド２３，４９では、上下方向に位相差を設けて、交互に荷重の転換が可能にされている。
【００５９】
図１７に示す形態は、前記の第１移送用ロッド２３が、長尺の小径芯線部材７とし、これに第２小径中空管１１、第２中空大径部材１０、第１小径中空管８の順に多数、小径芯線部材７に同軸状に嵌合配置して同軸型移送用ロッド１４からなる第１移送用ロッド２３とした形態である（長尺の小径芯線部材７の上部にトップナット２４が装着されて嵌合される前記各部品と小径芯線部材７との一体化を図っている）。このように第１移送用ロッド２３としては長尺の１本ものでもよい。前記と同様にセンターホールジャッキ等のジャッキの伸縮動作により第２移送用ロッド４９を同調させて、重量物Ｗの移送を図ることができる。
【００６０】
図１８に示す形態は、芯線部材７と第１大径継手部材５とを交互に連結した、ストレート形の長ピッチ移送用ロッド５３による第１移送用ロッド２３とした形態であり、最上位の芯線部材７は第２グリッパ２２上に配置されて支承されるトップナット２４により係止されている（なお、上床版１５はピストン４０に連結した形態でもよく、点線で示すように第２グリッパ２２のフレーム２２に支承される形態でもよい）。また、支圧桁１９の下側に桁下床版６８が配置され、その桁下床版６８は第５グリッパ６８を備えており、最上位の第１大径継手部材５は、第５グリッパ６８により支承されている。また、桁下床版６８は支圧桁１９に設けた第３チャック装置６６に支承された第３ロッド６５の下部雄ねじ部に装着されたナットからなる支承部材６７により一定位置に保持される。この状態から、ジャッキ１６の伸縮動作を行うと、ピストン４０に連結して支承された上床版１５を介して第２移送用ロッド４９を上昇させるようにしておくり、下床版１８に設けた第３グリッパ２７により第１大径継手部材５を支承して、重量物Ｗの負荷を支承しながら、吊り上げ移送することができる。また、下床版１８が最上位に到達後、降下させる場合には、桁下床版６８の第５グリッパ６４により、第１移送用ロッド２３の第１大径継手部材５を支承した状態では、第２移送用ロッド４９を無負荷にすることができるので、このように第２移送用ロッド４９を無負荷にした状態で、適宜支圧桁１９上にウインチを設置しこれから繰り出されるワイヤーロープ等の条体の端部の連結金具を、第２移送用ロッド４９および第３グリッパ２７付きの下床版１８に連結してこれらを支持するようにして下降移動して（第１チャック装置４７および第２チャック装置４８は開状態）、下位に位置する第１大径継手部材５を支承できる位置まで第３グリッパ２７を降下し、第１チャック装置４７を閉状態とし、第２チャック装置４８の開閉動作を適宜行って、再び第２移送用ロッド４９により、重量物Ｗの荷重を負担できるようにし、センターホールジャッキ１６の伸縮動作により第２移送用ロッド４９を間歇的に上昇移動させることで、第３グリッパ２７を介して第１移送用ロッド２３を上昇させると共に、重量物Wを吊り上げる。このような工程を繰り返して、重量物Ｗを所定の位置に吊り上げ移送することができる。
前記のように、第５グリッパ６４は、下床版１８を降下して再セット時に仮受けする作用を有し、また、第３ロッド６５の下端に２点鎖線で示す支持ロッド６９を接続して重量物Wを支持ロッド６９に連結しその下端に設けた支承部材により重量物Wを直接支持すると、第５グリッパ６４部分での支持との確実な二重吊り状態となり、安全性が向上する。このように第５グリッパ６４は２つの目的に利用される。この場合、支承部材６７を取り除いた状態で支持ロッド６９を設け、ジャッキ１６の伸縮動作に伴い第３ロッド６５および支持ロッド６９を上昇させると共に、第３チャック装置６５から上昇に伴い順次突出する第３ロッド６５あるいは支持ロッド６９の構成部品を順次取り除くようにしてもよい。支承部材６７を取り除かないで、支持ロッド６９を設ける場合は、長期の施工中断の場合に、重量物Wの確実な二重吊り状態となり、安全性が向上する。
【００６１】
前記の第３ロッド６５およびこれに接続する支持ロッド６９は、前記の第１移送用ロッド２３あるいは第２移送用ロッド４９に使用される図１１および図１２に示すロッドと同様な部材を使用するとよい。前記桁下床版には、第１移送用ロッド挿通孔、第３ロッド挿通孔等が設けられている。なお、前記実施形態と同様な部分には同様な符号を付けた。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の一実施形態を示す一部縦断正面図である。
【図２】図２の一部を拡大して示す図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の工程説明図である。
【図４】（ｃ）および（ｆ）は複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の工程説明図である。
【図５】（ｅ）は複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の工程説明図である。
【図６】本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の一部の変形形態を示す図である。
【図７】本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の一部の他の変形形態を示す概略正面図である。
【図８】（ａ）は図７に示す装置の概略配置を示す平面図、（ｂ）は図６の要部を拡大し示し、上床版に大径孔を設ける場合に、上床版とセンターホールジャッキとを間にリング状鋼板を介在させた形態を示す縦断正面図である。
【図９】（ａ）は長ピッチ移送用ロッドを示す一部縦断正面図、（ａ）に示す長ピッチ移送用ロッドに中空管および中空継手を配置する形態を示す図である。
【図１０】同軸型移送用ロッドユニットを示すものであって、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は（ａ）を分解して示す断面図である。
【図１１】図１０に示す実施形態の同軸型移送用ロッドユニットを芯線部材により複数連結して移送用ロッドを構成した状態を示す縦断側面図である。
【図１２】（ａ）は本発明における短尺ピッチの移送用ロッドユニットを示す一部縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の移送用ロッドユニットを多数連結した短尺ピッチ移送用ロッドを示す一部切欠側面図である。
【図１３】従来の移送装置を示す図である。
【図１４】センターホールジャッキによる場合とセンターホールでない形式のジャッキを使用する場合の説明図である。
【図１５】線材をクサビにより固定する場合の形態を示す図である。
【図１６】本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の変形形態を示す図である。
【図１７】本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の変形形態を示す図である。
【図１８】本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の変形形態を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  同軸型移送用ロッドユニット
２  連結用雌ねじ部
３  連結用雌ねじ部
４  截頭円錐状外面
５  第１大径継手部材
６  雄ねじ軸部
７  小径芯線部材
８  第１小径中空管
９  截頭円錐状外面
１０  第２中空大径部材
１１  第２小径中空管
１２  截頭円錐状内側傾斜面
１３  膨出部
１４  同軸型移送用ロッド
１５  上床版
１６  センターホールジャッキ
１７  中床版
１８  下床版
１９  支圧桁
２０  複数の荷重伝達機構を備えた移送装置
２１  第１グリッパ
２２  第２グリッパ
２３  第１移送用ロッド
２４  トップナット
２５  連結部材
２７  第３グリッパ
３０  移送用ロッドユニット
３１  雄ねじ部
３２  雌ねじ部
３３  係合用膨出部
３４  ガイド面
３５  小径軸部
３６  移送用ロッド
３７  ベース
３８  油圧シリンダ
３９  下グリッパ
４０  ピストン
４１  上グリッパ
４２  係合片
４３  係合片
４４  係合面
４５  油室
４６  反復移送装置
４７  第１チャック装置
４８  第２チャック装置
４９  第２移送用ロッド
５０  第４グリッパ
５１  仮支持用ロッド
５２  短ピッチ移送用ロッド
５３  長ピッチ移送用ロッド
５４  鋼製スリーブ
５５  クサビ
５６  係合片（第３グリッパ）
５７  大径孔
５８  リング状鋼板
５９  ベースプレート
６０  第１移送用ロッド挿通孔
６１  小型ウインチ
６２  条体
６３  支承用ナット
６４  第５グリッパ
６５  第３ロッド
６６  第３チャック装置
６７  支承部材
６８  桁下床版
６９  支持ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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