(57)【要約】【課題】光線の利用率を向上させ、同時に薄型化を実現することができる光学板及びその製造方法を提供する。【解決手段】第一透明層と、第二透明層と、拡散層と、が一体に成型される光学板において、前記拡散層は、前記第一透明層と第二透明層の間に配置された透明樹脂と、前記透明樹脂の内部に分布される拡散粒子と、を含み、前記第一透明層の外表面と、前記第二透明層の外表面には複数の球面マイクロ突起が、それぞれ形成されている。【選択図】図２
2008139879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一透明層と、第二透明層と、拡散層と、が一体に成型される光学板において、
前記拡散層は、前記第一透明層と第二透明層の間に配置される透明樹脂と、前記透明樹脂の内部に分布される拡散粒子と、を含み、
前記第一透明層の外表面と、前記第二透明層の外表面に複数の球面マイクロ突起がそれぞれ形成されていることを特徴とする光学板。
【請求項２】
前記第一透明層、前記拡散層、前記第二透明層の厚さが、各々０．３５ｍｍであるか、０．３５ｍｍより大きいことを特徴とする請求項１に記載の光学板。
【請求項３】
前記第一透明層と前記第二透明層の透明樹脂の材料として、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体を単独または混合し用いることを特徴とする請求項１に記載の光学板。
【請求項４】
前記拡散粒子の材料として、二酸化チタン、二酸化珪素とアクリル酸樹脂の粒子を単独または混合して用いることを特徴とする請求項１に記載の光学板。
【請求項５】
前記第一透明層と前記第二透明層の球面マイクロ突起の球面半径は０．０１ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の光学板。
【請求項６】
前記第一透明層と拡散層の接続面、前記第二透明層と拡散層の接続面の中で、少なくとも一方が複合曲面であることを特徴とする請求項１に記載の光学板。
【請求項７】
底面に複数の球面マイクロ凹部が配列される成型槽を少なくとも１つ具備する雌型と、該雌型の成型槽に挿入され、且つ成型面に複数の球面マイクロ凹部が配列される少なくとも１つの第一雄型と、を用いる光学板の製造方法において、
第一透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の第一透明材料を形成し、第二透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の第二透明材料を形成し、拡散粒子が混合されている第三透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の拡散層材料を形成するステップと、
前記成型槽に前記第一雄型を挿入して第一キャビティを形成し、且つ前記第一キャビティに前記溶融状態の第一透明材料を注入して第一透明層を形成するステップと、
前記成型金型を調整して、前記第一透明層が形成された前記成型槽と前記第一雄型の間に第二キャビティを形成し、且つ該第二キャビティに前記溶融状態の拡散層材料を注入して、前記第一透明層の表面に拡散層を一体に形成するステップと、
前記成型金型を調整して、前記第一透明層と前記拡散層が形成された前記成型槽と前記第一雄型の間に第三キャビティを形成し、且つ前記第三キャビティに前記溶融状態の他の透明材料を注入して、前記拡散層の表面に第二透明層を形成するステップと、
前記成型金型を開放し、前記光学板を前記第三キャビティから取り出すステップと、を含むことを特徴とする光学板の製造方法。
【請求項８】
２つの第一雄型と、２つの成型槽を具備する雌型と、前記雌型を回転させる回転装置と、を含む射出成型金型を用い、
まず、１つの雄型を１つの成型槽に挿入して第一キャビティを形成し、且つ前記第一キャビティに溶融状態の第一透明材料を注入して第一透明層を形成し、
次に、前記回転装置を使用して前記１つの成型槽を他の雄型がある個所まで回転させた後、該他の雄型を前記１つの成型槽に挿入して第二キャビティを形成し、且つ前記第二キャビティに溶融状態の拡散層材料を注入して拡散層を形成し、
次に、前記回転装置を使用して前記１つの成型槽をはじめの位置に回転させ、最初に挿入された雄型を再び挿入して第三キャビティを形成し、且つ該第三キャビティに溶融状態の第二透明材料を注入して第二透明層を形成し、
前記１つの成型槽と前記他の成型槽に上述した過程を交互に重複して行うことにより連続的生産を実現することを特徴とする請求項７に記載の光学板の製造方法。
【請求項９】
底面に複数の球面マイクロ凹部が配列される成型槽を少なくとも１つを具備する雌型と、該雌型の成型槽に挿入され、且つ成型面に複数の球面マイクロ凹部が配列される第一雄型と、第二雄型と、を用いる光学板の製造方法において、
第一透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の第一透明材料を形成し、第二透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の第二透明材料を形成し、拡散粒子が混合されている第三透明樹脂材料を加熱して、融溶状態の拡散層材料を形成するステップと、
前記成型槽に前記第一及び第二の雄型のうちの１つを挿入して第一キャビティを形成し、且つ前記第一キャビティに前記溶融状態の第一透明材料を注入して第一透明層を形成するステップと、
前記成型金型を調整して、前記第一透明層が形成された前記成型槽と前記第一及び第二の雄型のうちの１つの間に第二キャビティを形成し、且つ第二キャビティに前記溶融状態の拡散層材料を注入して、前記第一透明層の表面に拡散層を一体に形成するステップと、
前記成型金型を調整して、前記第一透明層と前記拡散層が形成された前記成型槽と前記第一雄型の間に第三キャビティを形成し、且つ前記第三キャビティに前記溶融状態の第二透明材料を注入して、前記拡散層の表面に第二透明層を形成するステップと、
前記第三キャビティを開放し、前記光学板を該第三キャビティから取り出すステップと、を含むことを特徴とする光学板の製造方法。
【請求項１０】
前記第二雄型の成型面は、平面であるか、複合曲面であることを特徴とする請求項９に記載の光学板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライトに用いる光学板及びその製造方法に関し、特に複合型光学板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、携帯用個人情報端末（ＰＤＡ）、ノートパソコン、デジタルカメラ、携帯電話、液晶テレビ等の表示装置に広く用いられている。ところが、液晶自体は非発光材料であるから、バックライトの光線を介して表示の機能を実現する。前記バックライトは、液晶パネルの輝度を充分にし、且つ分布を均一にする面光源を提供する。
【０００３】
図１は、従来の拡散板及びプリズムシートを用いるバックライトを示す断面図である。前記バックライト１０は、反射板１１と、前記反射板１１の上に順に配置された複数の光源１２と、拡散板１３と、プリズムシート１４を含む。
【０００４】
上述した部品において、前記拡散板１３の内部には、光線を拡散させる拡散粒子が分布されている。前記拡散粒子の材料として、一般的にメタクリル酸メチルが用いられる。前記プリズムシート１４の表面には、バックライトの所定の視角範囲内の輝度を向上させるＶ状のマイクロ突起が設けられている
【０００５】
前記バックライト１０を用いる時、前記複数の光源１２の光線がまず前記拡散板１３によって均一に拡散される。拡散される光線が前記プリズムシート１４を通過する時、プリズムシート１４のＶ状のマイクロ突起によって光線が一定に集光されるので、前記バックライト１０の所定の視角範囲内の輝度を向上させることができる。
【０００６】
しかし，従来の技術において、拡散板１３とプリズムシート１４は別々に製造していたので、両者は独立に存在する。前記拡散板１３とプリズムシート１４を用いる時、両者をいくら密着させても、接触面の間に光線を消耗する空気層がやはり存在する。即ち、光線が前記光学板１０を通過する時、前記拡散板１３とプリズムシート１４の間に存在する空気層に反射されるので、光線のエネルギーが多く消耗され、光線の利用率が低下される。だから、光線の利用率を向上させることができる光学板、及びその製造方法を提供する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、光線の利用率を向上させることができる光学板、及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第一透明層と、第二透明層と、拡散層と、が一体に成型される光学板において、前記拡散層は、前記第一透明層と第二透明層の間に配置された透明樹脂と、前記透明樹脂の内部に分布される拡散粒子と、を含み、前記第一透明層の外表面と、前記第二透明層の外表面には、複数の球面マイクロ突起がそれぞれ形成されている。
【０００９】
底面に複数の球面マイクロ凹部が配列される成型槽を少なくとも１つを具備する雌型と、該雌型の成型槽に挿入され、且つ成型面に複数の球面マイクロ凹部が配列される第一雄型を少なくとも１つを用いる光学板の製造方法において、第一透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の第一透明材料を形成し、第二透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の第二透明材料を形成し、拡散粒子が混合されている第三透明樹脂材料を加熱して、融溶状態の拡散層材料を形成するステップと、前記成型槽に前記第一雄型を挿入して第一キャビティを形成し、且つ前記第一キャビティに前記溶融状態の第一透明材料を注入して第一透明層を形成するステップと、前記成型金型を調整して、前記第一透明層が形成された前記成型槽と前記第一雄型の間に第二キャビティを形成し、且つ第二キャビティに前記溶融状態の拡散層材料を注入して、前記第一透明層の表面に拡散層を一体に形成するステップと、前記成型金型を調整して、前記第一透明層と前記拡散層が形成された前記成型槽と前記第一雄型の間に第三キャビティを形成し、且つ前記第三キャビティに前記溶融状態の第二透明材料を注入して、前記拡散層の表面に第二透明層を形成するステップと、前記第三キャビティを開放し、前記光学板を該第三キャビティから取り出すステップと、を含む。
【００１０】
底面に複数の球面マイクロ凹部が配列される成型槽を少なくとも１つを具備する雌型と、該雌型の成型槽に挿入され、成型面に複数の球面マイクロ凹部が配列される第一雄型と、第二雄型と、を用いたもう一つの光学板の製造方法において、第一透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の第一透明材料を形成し、第二透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の第二透明材料を形成し、拡散粒子が混合されている第三透明樹脂材料を加熱して、融溶状態の拡散層材料を形成するステップと、前記成型槽に前記第一及び第二の雄型のうちの１つを挿入して第一キャビティを形成し、且つ前記第一キャビティに前記溶融状態の第一透明材料を注入して第一透明層を形成するステップと、前記成型金型を調整して、前記第一透明層が形成された前記成型槽と前記第一及び第二の雄型のうちの１つの間に第二キャビティを形成し、且つ第二キャビティに前記溶融状態の拡散層材料を注入して、前記第一透明層の表面に拡散層を一体に形成するステップと、前記成型金型を調整して、前記第一透明層と前記拡散層が形成された前記成型槽と前記第一及び第二の雄型のうちの１つの間に第三キャビティを形成し、且つ前記第三キャビティに前記溶融状態の第二透明材料を注入して、前記拡散層の表面に第二透明層を形成するステップと、前記第三キャビティを開放し、前記光学板を該第三キャビティから取り出すステップと、を含む。
【発明の効果】
【００１１】
従来の技術に比較して、本発明に係る第一透明層と、第二透明層と、拡散層と、が一体に成型される光学板において、前記拡散層は、透明樹脂と、前記透明樹脂の内部に分布される拡散粒子と、を含み、前記第一透明層の外表面と前記第二透明層の外表面に複数の球面マイクロ突起がそれぞれ形成されている。前記光学板に光源の光線が入射される時、まず前記光学板の何れか１つの透明層によって拡散された後、前記拡散層によってさらに均一に拡散される。最後に、拡散された前記光線が他の透明層によって集光される。
【００１２】
これにより、第一透明層、拡散層及び第二透明層が一体に成型される光学板を光線が通過するので、光線が光学界面に形成される空気層によって反射されることを防ぐことができる。即ち、一体に成型される前記第一透明層と、前記拡散層と、前記第二透明層との間に空気層が形成されることができないので、光線が空気層によって反射されることを防ぐことができる。従って、光線のエネルギーが損失されることを防ぎ、光線の利用率を向上させることができる。且つ、光線が光学板を通過する間に、第一透明層と拡散層によって二回も拡散されるために、出射する光線の均一性を容易に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る光学板及びその製造方法に対して詳細に説明する。
【００１４】
図２と図３を参照すると、本発明の第一実施例に係る光学板３０は、一体に成型された第一透明層３１と、第二透明層３３と、拡散層３２と、を含む。前記拡散層３２は、前記第一透明層３１と第二透明層３３の間に配置され、前記第一透明層３１の外表面に複数の第一球面マイクロ突起３１１が形成され、前記第二透明層３３の外表面に複数の第二球面マイクロ突起３３１が形成されている。前記光学板３０の厚さは、１〜６ｍｍであり、第一透明層３１と、第二透明層３３及び拡散層３２の厚さは、各々０．３５ｍｍであるか、０．３５ｍｍより大きい。
【００１５】
前記第一透明層３１は、透明樹脂材料から製造することができる。例えば、その透明樹脂材料として、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体等を単独または混合して用いることができる。前記第一球面マイクロ突起３１１は、マトリクス方式に前記第一透明層３１の上表面に配列されている。
【００１６】
前記第一球面マイクロ突起３１１において、球面半径をＲ１、高さをＨ１、互いに隣接する２つの球面突起３１１の中心間距離をｄ１とすると、前記球面半径Ｒ１は、式０．０１ｍｍ≦Ｒ１≦３ｍｍを満足し；前記高さＨ１は、式０．０１ｍｍ≦Ｈ１≦Ｒ１を満足し；前記中心間距離ｄ１は、式Ｒ１／２≦ｄ１≦４Ｒ１を満足する。
【００１７】
前記第一球面マイクロ突起３１１の半径Ｒ１を設定し、高さＨ１と中心間距離ｄ１を調整すると、前記球面マイクロ突起３１１の形状及び配列方式が変化する。本実施例で、ｄ１＝２Ｒ１、Ｈ１＝Ｒ１／２の場合、前記球面マイクロ突起３１１が球冠状で連続的に分布され、ｄ１＝２Ｒ１、Ｈ１＝Ｒ１場合、前記球面マイクロ突起３１１が半球状で連続的に分布され；ｄ１＝４Ｒ１、Ｈ１＝Ｒ１場合、前記球面マイクロ突起３１１が半球状で離間して分布される。
【００１８】
前記拡散層３２は、第一透明層３１と第二透明層３３との間に配置される透明樹脂３２１と、前記透明樹脂３２１の内部に分布される拡散粒子３２２と、を含む。前記透明樹脂３２１の材料として、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体等を単独または混合して用い、前記拡散粒子３２２の材料として、二酸化チタン、二酸化珪素、アクリル酸樹脂等の粒子を単独または混合して用いることができる。前記拡散層３２は、入射される光線を均一に拡散させる。前記光学板３０の透光率は、前記透明樹脂３２１と拡散粒子３２２を組成する材料によって制御される。好ましくは、前記光学板３０の光透過率を３０％〜９８％にする。
【００１９】
前記第二透明層３３は、透明樹脂材料から製造することができる。例えば、前記第二透明層３３の透明樹脂材料として、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体等を単独または混合して用いることができる。前記第二球面マイクロ突起３３１は、マトリクス方式に前記第二透明層３３の上表面に配列されている。前記第二球面マイクロ突起３３１の球面半径をＲ２、高さをＨ２、互いに隣接する２つの球面突起３３１の中心間距離をｄ２とすると、前記球面半径Ｒ２は、式０．０１ｍｍ≦Ｒ２≦３ｍｍを満足し；前記高さＨ２は、式０．０１ｍｍ≦Ｈ２≦Ｒ２を満足し；前記中心間距離ｄ２は、式Ｒ２／２≦ｄ２≦４Ｒ２を満足する。本実施例で、ｄ２＝２Ｒ２、Ｈ２＝Ｒ２であり、前記第二球面マイクロ突起３３１が半球状で連続的に分布されている。  
【００２０】
前記第一透明層３１の第一球面マイクロ突起３１１と前記第二透明層３３の第二球面マイクロ突起３３１は、いずれも入射された光線を均一に拡散させ、出射される光線を集光させて特定な視角範囲内で出射させることができる。前記光学板３０を用いる時、前記第一透明層３１の第一球面マイクロ突起３１１と前記第二透明層３３の第二球面マイクロ突起３３１を不同な形状と配列方式に形成することによって、前記光学板３０を用いるバックライト輝度と視角を調節することができる。
【００２１】
前記第一透明層３１と前記第二透明層３３の球面マイクロ突起は、マトリクス方式以外の方式にも配列することができる。例えば、互い隣接する球面マイクロ突起を離間して、蜂の巣状に配列することができる。又、前記球面マイクロ突起を不規則に配列することもできる。
【００２２】
前記第一透明層３１と前記第二透明層３３の球面マイクロ突起のサイズ及び形状が互いに不同になるように設けることもできる。即ち、一部分の球面マイクロ突起の球面半径を、他の一部分の球面マイクロ突起の球面半径より大きく設けるか、または、一部分の球面マイクロ突起の形状を半球体状に設け、他の一部分の球面マイクロ突起の形状を球冠状に設けることができる。
【００２３】
図４に示したように、本実施例では前記光学板３０を用いるバックライト４０も提供する。前記バックライト４０は、ランプシェード４１と、反射板４２と、複数のランプ４３と、を含む。前記ランプシェード４１は、底面４１１と、底面４１１の側辺から延伸して形成された側壁４１２と、を含む。前記反射板４２は、前記ランプシェード４１の底面４１１と側壁４１２の内表面に設置され、前記複数のランプ４３は、前記底面４１１の上方に設置されている。前記第一透明層３１がランプ４３と向い合うように、前記光学板３０が前記ランプシェード４１の上方に設置されている。それで、複数のランプ４３から出射された光線が、まず、前記第一透明層３１に入射して、前記第一透明層３１の上表面に設置された第一球面マイクロ突起３１１に拡散され、次に、前記拡散層３２に入射されて、該拡散層３２の内部に設置された拡散粒子３２２によってさらに拡散される。最後に、拡散された前記光線が前記第二透明層３３に入射されて、該第二透明層３３の上表面に設置された第二球面マイクロ突起３３１によって集光され、光線が射出される。
【００２４】
これにより、光線が、第一透明層３１、拡散層３２及び第二透明層３３が一体に成型された光学板３０を通過するので、光線が光学界面に形成される空気層によって反射されることを防ぐことができる。即ち、一体に成型される前記第一透明層３１と、前記拡散層３２と、前記第二透明層３３との間に空気層が形成されることができないので、光線が空気層によって反射されることを防ぐことができる。従って、光線のエネルギーが損失されることを防ぎ、光線の利用率を向上させることができる。且つ、光線が光学板３０を通過するとき、第一透明層３１と拡散層３２によって二回も拡散されるために、出射する光線の均一性を容易に向上させ、ランプ４３と対応する光学板３０の一部分が光学板３０の他の部分より輝度が高くなることを避けることができる。
【００２５】
また、前記光学板３０をバックライト（図示せず）に組み立てる時、光学板３０を１つだけ組み立てれば組立が完成されるから、従来技術の拡散板及びプリズムシートを組み立てることに比較して、作業の時間を減らし、作業の効率を向上させることができる。その上、前記光学板３０は、従来技術の拡散板とプリズムシートの機能を具備するから、拡散板とプリズムシートが占める空間を節約することができる。即ち、拡散板及びプリズムシートを装着する必要がないから、前記光学板３０を用いる製品を軽く、薄く、小さくすることができる。
【００２６】
また、前記バックライトにおいて、前記第二透明層３３がランプ４３と向い合うように、前記光学板３０を前記ランプ４３の上方に設置することもできる。すると、光学板３０に入射された光線が、前記第二透明層３３によって拡散され、第一透明層３１によって集光されるので、特定な視角範囲内で光線が出射される。
【００２７】
前記光学板３０が、従来の拡散板より優れる光学均一性と、特定な視角範囲内の輝度が高いことを確認するために、ランプ４３とランプシェード４１を基本要素として、従来の拡散板と本発明の光学板３０を、別々にランプシェード４１の上方に設置して（前記第一透明層３１がランプ４３と向かい合うように設置）、出射される光線の光強度をテストした。図６に示したテストの結果において、曲線Ａ１は、ランプ４３の延伸方向と平行する方向に、従来の拡散板の中心に対して、輝度計を１８０度回転させて取得した輝度値の変化を示す。図６に示した４つの曲線Ｂ１，Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４は、それぞれランプ４３の延伸方向と０度、４５度、９０度、１３５度の角度を成す方向に、光学板３０の中心に対して、輝度計を１８０度回転させて取得した輝度値の変化を示す；
【００２８】
図６に示したように、前記光学板３０を採用する場合、前記バックライト４０の±４５度の視角内の輝度が比較的高くなっていることがわかる。且つ、４つの方向で測定した前記光学板３０の曲線Ｂ１，Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４は大体重なっている。これは、前記光学板３０を採用すると前記バックライト４０の光学均一性を高めることができることを説明する。
【００２９】
図５に示したように、本発明の第二実施例に係る光学板５０は、第一実施例に係る光学板３０と似ている構造を有する。異なるところは、前記光学板５０において、第一透明層５１と拡散層５２の接続面には、前記第三球面マイクロ突起５３１の形状と対応する第四球面マイクロ突起５１２が形成されていることである。即ち、第一透明層５１と拡散層５２の接続面は複合曲面である。この構造は、第一透明層５１と拡散層５２の接続強度を高めることができる。前記第四球面マイクロ突起５１２は透明材料から形成され、且つサイズが非常に小さく、拡散層５２に覆われるので、光学板５０の光学性能に影響を与えることはない。又、前記第二透明層５３と拡散層５２の接続面を複合曲面にすることもできる。この構造は、光学板を製造する時に選択した金型によって決まる。
【００３０】
本発明に係る第三実施例は、複数の射出口を具備する射出成型を用いた光学板５０の製造方法を提供する。
【００３１】
図７を参照すると、前記射出成型金型６０は、回転装置６１と、雌型６２と、第一雄型６３及び第二雄型６４と、を含む。前記回転装置６１は、前記雌型６２に装着されて、前記雌型６２を回転させることができる。雌型６２は、２つの成型槽６２１を具備する。前記成型槽６２１の底面６２２には、前記第一透明層５１の第三球面マイクロ突起５１１の形状に対応する複数の球面マイクロ凹部６２３が形成されている。前記第一雄型６３と第二雄型６４は、別々に前記雌型６２の成型槽６２１に挿入されることができる。且つ、前記第一雄型６３で、前記成型槽６２１の底面６２２と対応する成型面に、複数の球面マイクロ凹部６３１が形成されている。また、前記射出成型金型６０の射出口（図示せず）は、前記雌型６２に設置されるか、前記第一雄型６３と第二雄型６４に設置されている。
【００３２】
光学板を製造する時、まず第一透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の第一透明材料を形成し、第二透明樹脂材料を加熱して、溶融状態の第二透明材料を形成し、拡散粒子が混合されている第三透明樹脂材料を加熱して、融溶状態の拡散層材料を形成する。その後、図８、図９と図１０に示したように、前記成型槽６２１に前記二つの雄型６３及び６４を挿入して２つのキャビティを形成し、該キャビティに前記溶融状態の第一透明材料、第二透明材料と拡散層材料を、別々に射出して光学板５０を製造する。
【００３３】
前記雌型６２の１つの成型槽６２１に溶融状態の第一透明材料、第二透明材料と融溶状態の拡散層材料を射出するプロセスにおいて、まず、前記成型槽６２１に前記第一雄型６３を挿入して第一キャビティ６５を形成し、且つ前記第一キャビティ６５に前記溶融状態の第一透明材料を注入して固化させて第一透明層を形成する。次に、前記第一雄型６３を前記第一成型槽６２１から取り出した後、前記回転装置６１を介して前記雌型６２を１８０度回転させる。次に、前記成型槽６２１に前記第二雄型６４を挿入して第二キャビティ６６を形成し、且つ前記第一キャビティ６６に前記溶融状態の拡散層材料を注入して固化させて拡散層５２を形成する。次に、前記第二雄型６４を前記第一成型槽６２１から取り出した後、前記回転装置６１を介して前記雌型６２を１８０度回転させる。次に、前記成型槽６２１に前記第一雄型６３を再び挿入して第三キャビティ６７を形成し、且つ前記第三キャビティ６７に前記溶融状態の第二透明材料を注入して固化させて第二透明層を形成する。最後に、前記第一雄型６３を第一成型槽６２１から取り出した後、形成された光学板５０を該第三キャビティから取り出す。
【００３４】
前記成型槽６２１からの光学板５０を容易に取り出すために、前記回転装置６１を介して前記雌型６２を一定な角度（たとえば９０度）回転させた後に、前記成型槽６２１から光学板を取り出すことができる。次に、前記雌型６２を初めの位置へ回転させ、前記製造過程を再度進行することができる。
【００３５】
射出成型６０を用いて光学板５０を製造すると、第一透明層と、第二透明層及び拡散層が射出成型で一体に成型されるから、各層の間に隙間が生じることができなく、従って、光学板５０の接続強度が高くなる。
【００３６】
光学板を連続的に、高速で製造するために、射出成型金型６０の２つの成型槽６２１を同時に用いることができる。例えば、前記雌型６２の１つの成型槽６２１に前記第一透明層５１を形成した後、前記雌型６２を回転させる。前記第一透明層５１が形成された前記成型槽６２１に前記第二雄型６４を挿入して第二キャビティ６６を形成し、前記拡散層５２を形成する。それと同時に、他の１つの成型槽６２１に前記第一雄型６３を挿入して第一キャビティ６５を形成し、第一透明層５１を形成する。２つのキャビティに拡散層５２と第一透明層５１が形成された後、同時に第一雄型６３と第二雄型６４を取り出し、前記回転装置６１を介して前記雌型６２を１８０度回転させる。次に、成型槽６２１に前記第一雄型６３を挿入して第三キャビティ６７を形成し、拡散層５２の表面に第二透明層５３を形成し続ける。これと同時に、他の１つの成型槽６２１に前記第二雄型６４を挿入して第二キャビティ６６を形成し、第一透明層５１の表面に拡散層５２を形成する。次に、第一雄型６３と第二雄型６４を一定距離まで後退させた後、形成された光学板５０を射出成型６０から取り出す。
【００３７】
前記成型槽６２１からの光学板５０を容易に取り出すために、前記回転装置６１を介して前記雌型６２を一定な角度（たとえば９０度）回転させた後、形成された光学板を取り出すことができる。次に、前記雌型６２を初めの位置へ回転させ、前記製造過程を再度進行することができる。これで、光学板を連続的に製造することができる。
【００３８】
射出成型金型６０を使用して他の構造を持つ光学板（たとえば、本発明の第一実施例にかかる光学板３０）を製造することもできる。まず、前記成型槽６２１に前記第二雄型６４を挿入して１つのキャビティを形成し、溶融状態の第一透明材料を注入して前記第一透明層３１を形成する。次に、前記第二雄型６４を一定な距離後退させて、他の１つのキャビティを形成し、溶融状態の拡散層材料を注入して拡散層３２を形成する。その後、前記雌型６２を１８０度回転させ、前記第一透明層と前記拡散層が形成された前記成型槽６２１と前記第一雄型６３の間にキャビティを形成し、前記溶融状態の第二透明材料を注入して、第二透明層３３を形成する。最後に、前記光学板３０を前記射出成型金型６０から取り出す。
【００３９】
前記成型槽６２１の底面６２２と対応する第二雄型６４の成型面に複数の球面マイクロ凹部を設置することによって、第一透明層と拡散層の接続面に複数の球面マイクロ突起を形成することができる。即ち、第一透明層と拡散層の接続面と、第二透明層と拡散層の接続面が、両者とも複合曲面である光学板を製造することができる。
【００４０】
雌型への第一雄型の挿入深度を調整することによって成型槽で射出を三回実施することができる。たとえば、成型槽に第一雄型を挿入して１つのキャビティを形成し、溶融状態の第一透明材料を注入して第一透明層を形成する。次に、第一雄型を一定距離まで後退させて他の１つのキャビティを形成し、溶融状態の拡散層材料を注入して第一透明層の表面に拡散層を形成する。その後、もう一度第一雄型を一定距離まで後退させて他の１つのキャビティを形成し、溶融状態の第二透明材料を注入して拡散層の表面に第二透明層を形成する。上述した製造方法を用いて、第一透明層と拡散層の接続面と、第二透明層と拡散層の接続面が、両者とも複合曲面である光学板を製造することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】従来の拡散板及びプリズムシートを用いるバックライトの断面図である。
【図２】本発明の第一実施例に係る光学板を示す斜視図である。
【図３】図２に示す光学板のＩＩＩ―ＩＩＩ線による部分断面図である。
【図４】図２に示す光学板を用いるバックライトの断面図である。
【図５】従来の拡散板を用いるバックライトと、図３に示す光学板を用いるバックライトの光強度―視角に係る対比図である。
【図６】本発明の第二実施例に係る光学板の部分断面図である。
【図７】図６に示す光学板の製造に用いる金型の部分断面図である。
【図８】図６に示す光学板の第一透明層及び拡散層の製造に用いる金型の部分断面図である。
【図９】２つの成型槽を同時に用い、図６に示す光学板の第一透明層と拡散層を別々に製造する時に用いる金型の部分断面図である。
【図１０】２つの成型槽を同時に用い、図６に示す光学板の第二透明層と拡散層を別々に製造する時に用いる金型の部分断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
３０  光学板
３１  第一透明層
３１１  第一球面マイクロ突起
３２  拡散層
３２１  透明樹脂
３２２  拡散粒子
３３  第二透明層  
３３１  第二球面マイクロ突起
４０  バックライト
４１  ランプシェード
４１１  底面
４１２  側壁
４２  反射板
４３  ランプ
５０  光学板
５１  第一透明層
５１１  球面マイクロ突起
５１２  球面マイクロ突起
５２  拡散層
５３  第二透明層  
５３１  球面マイクロ突起
６０  射出成型金型
６１  回転装置
６２  雌型
６２１  成型槽
６２２  底面
６２３  球面マイクロ凹部
６３  第一雄型
６３１  球面マイクロ凹部
６４  第二雄型
６５  第一キャビティ
６６  第二キャビティ
６７  第三キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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