(57)【要約】【課題】作業者にかかる負担を軽減し、作業効率を向上することのできるインサート金具の取付方法及びインサート金具取付用工具を提供する。【解決手段】作業者９２は、立ち姿勢のまま、インサート金具取付用工具１の下端にインサート金具７０を磁着する。続いて、立ち姿勢のまま、インサート金具取付用工具１を操ってデッキプレート８０の取付孔８４に対しインサート金具７０の先端を差し込んだ後、インサート金具取付用工具１の頭部を押して下方に力をかけ、インサート金具７０を取付孔８４に押し込む。取付孔８４に対しインサート金具７０が嵌め込まれ固定された後、インサート金具取付用工具１を上方へ引き上げる。これにより、インサート金具７０からインサート金具取付用工具１が離間し、インサート金具７０の取付作業が終了する。【選択図】    図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床スラブのデッキプレートに形成された取付孔に対し、吊り具の取付用に嵌め込まれ固定されるインサート金具の取付方法であって、
磁石を備えた縦長の工具を使用してインサート金具を磁着する保持工程と、
前記工具を介して前記インサート金具を前記デッキプレートの取付孔に押し込む嵌込み工程と、
前記取付孔に対し嵌め込まれ固定された前記インサート金具から前記工具を引き剥がす離脱工程とを備えたことを特徴とするインサート金具の取付方法。
【請求項２】
床スラブのデッキプレートに形成された取付孔に対し吊り具の取付用にインサート金具を嵌め込むためのインサート金具取付用工具であって、
縦長の竿部と、
前記竿部の下端部に取付けられ、インサート金具を磁着するための磁石と、
前記竿部の上端部に設けられ、下方に力をかけるための頭部とを備えたことを特徴とするインサート金具取付用工具。
【請求項３】
前記磁石は、前記竿部の下端部周縁より奥まった位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のインサート金具取付用工具。
【請求項４】
前記頭部は、前記竿部と略Ｔ字状に交わるように設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のインサート金具取付用工具。
【請求項５】
前記竿部及び頭部の少なくとも一方は合成樹脂材料により形成されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載のインサート金具取付用工具。
【請求項６】
前記竿部及び頭部の少なくとも一方は筒形状となっていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載のインサート金具取付用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井設備類を吊下げるための吊り具の取付用に床スラブのデッキプレートに取付けられるインサート金具の取付方法、及び当該取付方法において使用されるインサート金具取付用工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ビルや工場等の建物が鉄骨造（Ｓ造）、鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）や鉄骨鉄筋コンクリート造（ＳＲＣ造）などの場合、デッキプレート等を用いて床スラブが構築される。デッキプレートは山部と谷部とが繰り返すように連続した鋼鉄製の波形プレートであり、これを鉄骨梁上に多数並べて、この上に補強用の鉄筋を配筋した後、コンクリートが打設されることで床スラブが構築される。そして、この床スラブの下方には、吊りボルト等の吊り具を介して、天井設備類（例えば、天井下地や、天井裏に設置される空調用ダクト、排煙ダクト、給湯管、給水管、電線管等の配管類）が吊下げ支持される。
【０００３】
吊りボルト等の吊り具を取付けるにあたり、近年では、コンクリート打設前に、吊り具取付用のインサート金具をデッキプレートに取付ける工法等が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
ここで、先ず一般的なインサート金具の構成について図２を参照して説明する。図２に示すように、インサート金具７０は、鋼鉄製の金具本体７１を備えている。金具本体７１は、上下方向に延びる略棒状の軸部７２を備え、その上端部には軸部７２よりも大径の鍔部７３が形成され、下端部には、吊りボルト等を螺着するためのネジ穴（図示略）が穿設されている。
【０００５】
軸部７２外周には、鍔部７３により上方への動きを規制された状態でコイルばね７４が遊嵌されるとともに、その下側に上下方向に摺動可能なように円環状のワッシャ７５が遊嵌されている。さらに、軸部７２外周の下端部近傍には、これらの脱落を防止するように合成樹脂製のスリーブ７６が固定されている。つまり、通常時には、コイルばね７４の付勢力によりワッシャ７５がスリーブ７６側へ付勢された状態となっている。
【０００６】
また、スリーブ７６の外周には、斜め上方へ向け延出した複数の弾性舌片７７が周方向に所定間隔で形成されている。
【０００７】
インサート金具７０をデッキプレートに取付ける際には、図３に示すように、デッキプレート８０の山部８１（又は谷部８２）に予め電気ドリル等により取付孔８４を穿設しておく。この取付孔８４内へ上方よりインサート金具７０を押し込むと、スリーブ７６の弾性舌片７７が変形して、図４に示すようにスリーブ７６が取付孔８４を通過し、弾性舌片７７が元の開状態に戻る。その後、図５に示すようにコイルばね７４がワッシャ７５を押下げかつ鍔部７３を押上げるように作用し、デッキプレート８０上面の取付孔８４周縁に付勢されたワッシャ７５と、デッキプレート８０下面に係止されたスリーブ７６（弾性舌片７７）とによりデッキプレート８０を挟み込んだ状態となる。これにより、インサート金具７０は、自立固定されるとともに、取付孔８４から離脱不能となる。
【０００８】
そして、図６に示すように、デッキプレート８０上面にコンクリート８８が打設されることによって、インサート金具７０は鉄筋８９等とともに埋設され、直立姿勢で強固に保持される。
【０００９】
コンクリート８８打設後には、デッキプレート８０の下側に開口したインサート金具７０先端のネジ穴に吊りボルト９０が螺着され、当該吊りボルト９０の下端に図示しない天井設備類が取付けられることとなる。
【特許文献１】特開平９−３１７０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述したインサート金具７０の取付作業は、図１１に示すように作業者９２が多数のインサート金具７０の入れられたバケツ９３の中からインサート金具７０を１つ取り出し、中腰又は座り込んだ状態で、デッキプレート８０の取付孔８４に対しインサート金具７０を押し込む。ここで、取付孔８４が比較的小さい場合には、図１２に示すようにインサート金具７０をハンマー９４で叩く等して押し込む。
【００１１】
インサート金具７０の取付作業が終了すると、作業者９２は図１３に示すように再び立ち上がり、バケツ９３を持って次の取付場所に移動し、上記同様の作業を繰り返す。
【００１２】
近年では、１フロアが広い建物も多く、取付けられるインサート金具７０の数も多いことから、立ったり座ったりの連続作業が続くことに加え、中腰又は座り込んだ状態での作業時間も長くなるため、作業者９２にかかる負担が大きかった。
【００１３】
さらに、鉄筋８９の配筋された状態でのインサート金具７０の取付作業は、鉄筋８９の間に手を差し入れて行わなければならず、非常に面倒で手間のかかる作業となる。また、作業中、図１１に示すように、鉄筋８９の間にインサート金具７０を落としてしまった場合には、拾い上げるのにも手間がかかり、作業進行の妨げとなるおそれがある。
【００１４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者にかかる負担を軽減し、作業効率を向上することのできるインサート金具の取付方法及びインサート金具取付用工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
以下、上記課題等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
【００１６】
手段１．床スラブのデッキプレートに形成された取付孔に対し、吊り具の取付用に嵌め込まれ固定されるインサート金具の取付方法であって、
磁石を備えた縦長の工具を使用してインサート金具を磁着する保持工程と、
前記工具を介して前記インサート金具を前記デッキプレートの取付孔に押し込む嵌込み工程と、
前記取付孔に対し嵌め込まれ固定された前記インサート金具から前記工具を引き剥がす離脱工程とを備えたことを特徴とするインサート金具の取付方法。
【００１７】
上記手段１によれば、磁石を備えた縦長の工具を使用して、立ち姿勢のまま、インサート金具の取付作業を行うことができる。結果として、作業者にかかる負担を軽減し、作業効率を向上することができる。
【００１８】
さらに、デッキプレート上に鉄筋が配筋された状態でも、配筋の間に工具を差し込んで取付作業を行うことができるため、比較的、作業効率がよい。
【００１９】
また、工具によりインサート金具を磁着するため、作業中、インサート金具を落としにくくなるとともに、仮に鉄筋の間にインサート金具を落としてしまった場合でも、上記工具を使用して簡単に拾い上げることができる。
【００２０】
加えて、縦長の工具、例えば柄の長いポンチや、長いシャフトを備えた電動ドリル等を用いて、取付孔の穿設作業も立ち姿勢のまま行うようにすれば、より作業者への負担は軽減される。
【００２１】
もちろん、上記取付方法によって取付けられるインサート金具は、例えば鉄など、磁性を有する金属よりなる部位を備えたものである。
【００２２】
手段２．床スラブのデッキプレートに形成された取付孔に対し吊り具の取付用にインサート金具を嵌め込むためのインサート金具取付用工具であって、
縦長の竿部と、
前記竿部の下端部に取付けられ、インサート金具を磁着するための磁石と、
前記竿部の上端部に設けられ、下方に力をかけるための頭部とを備えたことを特徴とするインサート金具取付用工具。
【００２３】
上記手段２のインサート金具取付用工具を使用することにより、上記手段１の取付方法を実践することができ、作業者にかかる負担を軽減し、作業効率を向上することができる。
【００２４】
なお、仮に竿部のみで頭部を備えていない構成だと、インサート金具を押し込む際、下方に力をかけにくい。また、竿部の上端部を直接押して取付作業を行うと、手が痛くて何度も連続して取付作業が行えず、作業効率が低下するおそれがある。さらに、頭部がないと、竿部の上端部をハンマー等で叩こうとした場合にも叩きにくい。この点、上記手段２のインサート金具取付用工具によれば、作業者が頭部を手で押したり、ハンマーで叩く等して下方への力をかけやすいため、作業性の向上を図ることができる。
【００２５】
手段３．前記磁石は、前記竿部の下端部周縁より奥まった位置に配置されていることを特徴とする手段２に記載のインサート金具取付用工具。
【００２６】
仮に磁石が竿部の下端部周縁と略面一又は下端部周縁より突出して設けられている場合、例えば所定の容器内にランダムに入れられた多数のインサート金具の中から１つを磁着し拾い上げた際、インサート金具が横向きに磁着される等、インサート金具が取付方向である縦向きに磁着されないといったことが頻繁に起こりうる。この点、上記手段３のようにすれば、竿部の下端部周縁によりインサート金具の横向きの磁着が規制され、インサート金具が縦向きに磁着されやすくなる。結果として、インサート金具の向き合わせ作業の頻度を低減することができ、さらなる作業性の向上を図ることができる。
【００２７】
また、インサート金具が磁着された際の当該インサート金具の軸心と竿部の軸心との軸ズレを小さく抑えることができるため、インサート金具の位置合わせ作業の頻度を低減することができる。ひいては、力をかけてインサート金具の嵌め込み作業を行う際にも、インサート金具に対し効率よく力がかけられるとともに、竿部の下端部周縁によりインサート金具の倒れ等を抑制することができ、さらなる作業性の向上を図ることができる。
【００２８】
手段４．前記頭部は、前記竿部と略Ｔ字状に交わるように設けられていることを特徴とする手段２又は３に記載のインサート金具取付用工具。
【００２９】
上記手段４よれば、例えば作業者が頭部を両手で持って体重を乗せて力をかけたり、ハンマー等で頭部を叩く場合にも叩きやすくなるため、さらなる作業性の向上を図ることができる。
【００３０】
手段５．前記竿部及び頭部の少なくとも一方は合成樹脂材料により形成されていることを特徴とする手段２乃至４のいずれか１つに記載のインサート金具取付用工具。
【００３１】
上記手段５によれば、インサート金具に対し力を加えるだけの所望の剛性を確保しつつも工具の軽量化を図ることができる。結果として、さらに作業者にかかる負担を軽減し、作業効率を向上することができる。例えば、上記合成樹脂材料としては比較的硬質の塩化ビニル等が一例に挙げられる。
【００３２】
手段６．前記竿部及び頭部の少なくとも一方は筒形状となっていることを特徴とする手段２乃至５のいずれか１つに記載のインサート金具取付用工具。
【００３３】
上記手段６によれば、さらなる工具の軽量化を図り、さらに作業者にかかる負担を軽減し、作業効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。先ずは本発明に係るインサート金具取付用工具の一例について図１を参照して説明する。図１（ａ）は、インサート金具取付用工具１を示す正面図であり、（ｂ）はその縦断面図である。
【００３５】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、インサート金具取付用工具１は、縦長の竿部２と、当該竿部２の下端部に取付けられた磁石３と、竿部２の上端部に設けられた頭部４とから構成されている。本実施形態では、竿部２及び頭部４を形成するにあたり、既存の硬質塩化ビニル管及び継手を利用した。
【００３６】
竿部２は、口径の異なる２種類の硬質塩化ビニル管を重ね合わせた構成となっており、外層となる外筒部７と、その内側に差し込まれた内筒部８とを備える。
【００３７】
一方、頭部４は、いわゆるチーズと呼ばれる三方に開口したＴ字継手により構成されており、水平方向に延びる筒状の頭部本体９と、当該頭部本体９の中央部から下方に延出した筒状のソケット部１０とを備える。
【００３８】
ソケット部１０が竿部２との接続部となる。ソケット部１０の内径は自身の付根部側（上側）に向け縮径しており、その最小内径は外筒部７の外径よりも小さくかつ内筒部８の外径よりも大きいものとなっている。
【００３９】
そして、竿部２と頭部４との組付け状態においては、外筒部７がソケット部１０途中まで嵌め込まれた状態でかつ内筒部８が頭部本体９に当接するまで差し込まれた状態でそれぞれ固定されている。
【００４０】
一方、竿部２の下端側においては、外筒部７の下端部よりも、内筒部８の下端部が奥まった位置にある。磁石３は、この内筒部８の下端部に固定されている。これにより、磁石３は、外筒部７の下端部、すなわち竿部２の下端部周縁より奥まった位置に配置された状態となる。
【００４１】
次に、上記のように構成されたインサート金具取付用工具１を用いたインサートの取付方法について説明する。なお、ここで使用するインサート金具及び取付対象となるデッキプレート等の構成は、従来のインサート金具７０及びデッキプレート８０等（図２〜６参照）と同様であるため、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４２】
図７に示すように、作業者９２は、立ち姿勢のまま、多数のインサート金具７０の入れられたバケツ９３の中へインサート金具取付用工具１を差込み、インサート金具７０を１つ磁着する（保持工程）。
【００４３】
続いて、図８に示すように、立ち姿勢のまま、インサート金具取付用工具１を操ってデッキプレート８０の取付孔８４に対しインサート金具７０の先端を差し込んだ後、頭部４を押して下方に力をかけ、インサート金具７０を取付孔８４に押し込む（嵌込み工程）。ここで、取付孔８４が比較的小さい場合には、図９に示すようにインサート金具取付用工具１の頭部４をハンマー９４で叩く等してインサート金具７０を押し込む。
【００４４】
そして、取付孔８４に対しインサート金具７０が嵌め込まれ固定された後、図１０に示すようにインサート金具取付用工具１を上方へ引き上げることにより、磁石３とインサート金具７０との磁着が解除され、インサート金具７０からインサート金具取付用工具１が離間する（離脱工程）。これにより、インサート金具７０の取付作業が終了する。
【００４５】
インサート金具７０の取付作業が終了すると、作業者９２は次の取付場所に移動し、上記同様の作業を繰り返す。このようにして、すべてのインサート金具７０が取付けられると、デッキプレート８０上面にはコンクリート８８が打設され、床スラブが完成する。床スラブの完成後には、従来同様、デッキプレート８０の下側に開口したインサート金具７０先端のネジ穴に吊り具としての吊りボルト９０が螺着され、当該吊りボルト９０の下端に図示しない天井設備類が取付けられる。
【００４６】
以上詳述したように、本実施形態では、インサート金具取付用工具１を使用することにより、作業者９２は立ち姿勢のまま、インサート金具７０の取付作業を行うことができる。結果として、作業者９２にかかる負担を軽減し、作業効率を向上することができる。
【００４７】
さらに、デッキプレート８０上に鉄筋８９が配筋された状態でも、配筋８９の間にインサート金具取付用工具１を差し込んで取付作業を行うことができるため、比較的、作業効率がよい。
【００４８】
加えて、インサート金具取付用工具１によりインサート金具７０を磁着するため、作業中、インサート金具７０を落としにくくなるとともに、仮に鉄筋８９の間にインサート金具７０を落としてしまった場合でも、インサート金具取付用工具１を使用して簡単に拾い上げることができる。
【００４９】
また、本実施形態のインサート金具取付用工具１はＴ字状の頭部４を備えている。このため、例えば作業者９２が頭部４を両手で持って体重を乗せて力をかけたり、ハンマー９４等で頭部４を叩く場合にも叩きやすくなるため、さらなる作業性の向上を図ることができる。
【００５０】
さらに、本実施形態では、磁石３が、外筒部７の下端部（竿部２の下端部周縁）より奥まった位置に配置されている。このため、例えばバケツ９３の中にランダムに入れられた多数のインサート金具７０の中から１つを磁着し拾い上げる際、外筒部７によりインサート金具７０が横向きに磁着されるのを規制することができ、インサート金具７０が取付方向である縦向きに磁着されやすくなる。結果として、インサート金具７０の向き合わせ作業の頻度を低減することができ、さらなる作業性の向上を図ることができる。加えて、インサート金具７０が磁着された際の当該インサート金具７０の軸心と、竿部２の軸心との軸ズレを小さく抑えることができるため、インサート金具７０の位置合わせ作業の頻度を低減することができる。ひいては、力をかけてインサート金具７０の嵌め込み作業を行う際にも、インサート金具７０に対し効率よく力がかけられるとともに、外筒部７によりインサート金具７０の倒れ等を抑制することができ、さらなる作業性の向上を図ることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、竿部２及び頭部４が硬質塩化ビニル管及び継手を利用して形成されている。これにより、インサート金具７０に対し力を加えるだけの所望の剛性を確保しつつも工具の軽量化を図ることができる。結果として、さらに作業者にかかる負担を軽減し、作業効率を向上することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、内筒部８を設け、当該内筒部８を頭部本体９に当接させることにより、磁石３の奥方向（上方向）への変位を規制している。これにより、インサート金具７０の取付作業を行うにあたり、下方に力をかけた際に、磁石３が外筒部７の奥方へ入っていってしまうといった不具合を防止することができる。
【００５３】
なお、上述した実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。
【００５４】
（ａ）本発明の取付方法は、インサート金具７０の取付対象となる床スラブやデッキプレート８０等の構成に左右されるものではなく、どのようなデッキプレート８０に対してでも実施可能である。また、取付時期にも限定されず、例えば配設前のデッキプレート８０に対して予めインサート金具７０を取付けておく場合に実施してもよい。
【００５５】
（ｂ）上記実施形態では、特に言及しなかったが、デッキプレート８０に対し取付孔８４を穿設するにあたり、縦長の工具、例えば柄の長いポンチや、長いシャフトを備えた電動ドリル等を用いて、取付孔８４の穿設作業も立ち姿勢のまま行うようにすれば、より作業者への負担を軽減することができる。さらに、取付孔８４の穿設位置をマーキングする墨だし作業も立ち姿勢のまま行うようにすれば、さらに作業者への負担を軽減することができる。
【００５６】
（ｃ）上記取付方法及びインサート金具取付用工具１によって取付けられるインサート金具に関しても、上記インサート金具７０に限定されるものではなく、少なくとも磁性を有する金属よりなる部位を備えるとともに、取付孔８４への嵌め込み後に固定されるタイプのものであればよい。
【００５７】
例えば特開平４−７６１３６号公報に記載のインサート金具のように、先端が鋭角状に尖り、打撃により取付孔を自穿するタイプのインサート金具を取付ける場合にも本発明の取付方法及びインサート金具取付用工具１を用いることができる。このようインサート金具を使用する際には、電気ドリル等による取付孔８４の穿設作業を省略することが可能となり、作業効率を向上することができる。
【００５８】
（ｄ）上記実施形態では、竿部２及び頭部４が既存の硬質塩化ビニル管及び継手を利用して形成されているが、勿論、竿部２及び頭部４の構成はこれに限定されるものではない。例えば竿部２及び頭部４が中空の筒状部材ではなく、中実の棒状部材により形成されていてもよい。
【００５９】
また、材質に関しても、塩化ビニルに限定されるものではなく、ポリエチレンなど他の合成樹脂材料を採用してもよいし、金属材料を採用してもよい。
【００６０】
（ｅ）上記実施形態では、磁石３が、外筒部７の下端部（竿部２の下端部周縁）より奥まった位置に配置された構成となっている。これに限らず、磁石３が外筒部７の下端部と略面一又は下端部より突出した構成としてもよい。
【００６１】
また、既存の硬質塩化ビニル管継手など所定の中継部材を介して、磁石３が竿部２の下端部に取付けられる構成としてもよい。
【００６２】
（ｆ）上記実施形態では、円筒状の頭部本体９が竿部２と略Ｔ字状に交わった構成となっているが、頭部４の構成はこれに限定されるものではなく、例えば球状でもよいし、ハンマー９４等で叩きやすいように、略円盤状に形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】（ａ）はインサート金具取付用工具を示す正面図であり、（ｂ）はその縦断面図である。
【図２】インサート金具を示す斜視図である。
【図３】インサート金具の取付手順を説明するための図である。
【図４】インサート金具の取付手順を説明するための図である。
【図５】インサート金具の取付手順を説明するための図である。
【図６】床スラブの概略構成を示す断面模式図である。
【図７】インサート金具の取付方法を説明するための図である。
【図８】インサート金具の取付方法を説明するための図である。
【図９】インサート金具の取付方法を説明するための図である。
【図１０】インサート金具の取付方法を説明するための図である。
【図１１】従来のインサート金具の取付方法を説明するための図である。
【図１２】従来のインサート金具の取付方法を説明するための図である。
【図１３】従来のインサート金具の取付方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６４】
１…インサート金具取付用工具、２…竿部、３…磁石、４…頭部、７…外筒部、８…内筒部、７０…インサート金具、８０…デッキプレート、９２…作業者、８４…取付孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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