(57)【要約】【課題】組織薄切装置等といった冷凍温度を常時維持する被殺菌装置に用い、被殺菌装置の停止を伴わず、また被殺菌装置の使用時には、即座に殺菌を中断して、被殺菌装置を使用できる殺菌装置等の提供。【解決手段】制御部と、殺菌不凍液供給手段と、殺菌不凍液蒸散手段とを備え、不凍液蒸散手段は、不凍液を保持する保持部と、保持部内の不凍液を蒸散させる蒸散部を備え、制御部からの制御によって、一定量の殺菌不凍液を保持部へ滴下し、滴下された殺菌不凍液を前記蒸散手段を用いて蒸散する殺菌装置を解決手段とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御部と、殺菌不凍液供給手段と、殺菌不凍液蒸散手段とを備え、
前記不凍液蒸散手段は、不凍液を保持する保持部と、保持部の不凍液を蒸散させる蒸散部を備え、
制御部からの制御によって、一定量の殺菌不凍液を保持部へ滴下し、滴下された殺菌不凍液を、蒸散部を用いて蒸散する構成としたことを特徴とする殺菌装置。
【請求項２】
請求項１記載の殺菌装置と、該殺菌装置で生ずる廃液を無害化する廃液処理装置とを備えたことを特徴とする殺菌廃液処理装置。
【請求項３】
冷凍温度に維持された被殺菌装置内で、殺菌力を有する不凍液を蒸散し、被殺菌装置内を殺菌することを特徴とする殺菌方法。
【請求項４】
蒸散して滴状となった殺菌力を有する不凍液を、液状で回収することを特徴とする請求項３記載の殺菌方法。
【請求項５】
殺菌後に回収した使用済み不凍液に対して、その液性を弱アルカリ性とするアルカリ性剤を加え、次いで、酸性剤を加えて、前記使用済み不凍液の液性を中性とする廃液処理工程を備えることを特徴とする請求項３又は４記載の殺菌方法。
【請求項６】
殺菌力を有する不凍液は、ホルムアルデヒドとエチルアルコールを含有することを特徴とする請求項３、４又は５記載の殺菌方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍温度で温度保持、使用される医療機器等の殺菌装置と殺菌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の医療において、人体の一部の組織を観察することによって所見を判断する病理検査が、行われている。この病理検査では、組織標本を作製し、これを検査する。組織標本は、冷凍温度下において、生の組織を薄さ２マイクロメートル乃至４マイクロメートル程度に薄切する。
【０００３】
この薄切作業は、冷凍温度（多くは−２０℃乃至−３０℃環境）に保持された閉鎖空間を有する組織薄切装置（ミクロトーム）を使用する。組織薄切装置の閉鎖空間内に組織を載置し、同閉鎖空間内に設置されたカッターを外部から操作して薄切を行うのが通常である。
【０００４】
ところで、医療機器等に対する殺菌消毒を行うものとしては、ホルムアルデヒド及びその水溶液であるホルマリンを用いたものが多数提案されているところである。このような装置の一例としては、被殺菌空間であるチャンバへ所定の濃度で所定の水蒸気量を含むホルムアルデヒドを発生させるホルムアルデヒド発生器と、前記チャンバ内部の気体を循環させるための循環用ファンと、当該循環するホルムアルデヒドを加熱する保温用ヒータと、前記ホルムアルデヒドを前記チャンバから排気するための真空ポンプと、排気時に前記ホルムアルデヒドを無害化するための排気触媒と、排気触媒を動作温度に加熱するための排気ヒータとを備えたホルムアルデヒド殺菌装置（例えば、特許文献１参照。）がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１２２１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に係る発明のように、従来のホルマリン（若しくはホルムアルデヒド）を用いた殺菌装置は、常温下若しくは高温化において、その効果を発揮するものであり、約−２０℃以下の環境ではホルマリンが凍結するため、殺菌効果が期待できないものであった。即ち、約−２０℃以下の環境下でホルマリンを前記した組織薄切装置内で燻蒸すると、ホルマリンが周辺で凝固した状態となり、閉鎖空間内全てを殺菌できない状態となる。
【０００７】
このため、従来、組織薄切装置を殺菌するためには、一旦当該装置を停止させ、一定時間放置した後、常温とした上で、行う必要があった。しかしながら、この組織薄切装置は、その性質上、例えば組織に悪性の疑いが生じた際等には、緊急に使用しなければならないことがある。このような緊急時を想定すると、前記したように殺菌を行うには、常に装置の停止を伴い、装置が使用できなくなる時間が多大となるから、容易には、組織薄切装置の殺菌に時間をかけることができない現状がある。
従って、結局、多くの利用施設では、組織薄切装置を何ヶ月も停止させることなく温度を維持した状態としており、殺菌を行う頻度が、一年に一、二回程度というように非常に低下している。
【０００８】
そして、組織薄切装置で処理される組織は、病原菌を含むこともあり、作業者が取り扱い時に、病原菌を吸引する虞もあることから、殺菌頻度の低下は、作業者に対する病原菌の感染を助長する虞がある。
【０００９】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、組織薄切装置等といった冷凍温度を常時維持する被殺菌装置に用い、当該被殺菌装置の停止を伴わず、また被殺菌装置の使用時には、即座に殺菌を中断停止して、被殺菌装置の本来の使用を可能とすることができる、殺菌装置、及び殺菌方法の提供を、発明が解決しようとする課題とする。
【００１０】
また、本発明は、殺菌後の廃液を廃棄可能な状態に処理する廃液処理装置を、上記殺菌装置の構成に加えた殺菌廃液処理装置の提供を、発明が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
冷凍温度に維持された被殺菌装置内で、殺菌力を有する不凍液を蒸散し、被殺菌装置内を殺菌することを特徴とする殺菌方法、及び、制御部と、殺菌不凍液供給手段と、被殺菌装置内に配置される殺菌不凍液蒸散手段とを備え、前記不凍液蒸散手段は、不凍液を保持する保持部と、保持部の不凍液を蒸散させる蒸散部を備え、制御部からの制御によって、一定量の殺菌不凍液を保持部へ滴下する構成としたことを特徴とする殺菌装置を、基本とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、制御部と、殺菌不凍液供給手段と、殺菌不凍液蒸散手段とを備え、前記不凍液蒸散手段は、不凍液を保持する保持部と、保持部の不凍液を蒸散させる蒸散部を備え、制御部からの制御によって、一定量の殺菌不凍液を保持部へ滴下し、これを前記蒸散部で蒸散する構成としたことで、温度を常温へ戻す必要がなくなるから、当該被殺菌装置の停止を伴う必要を生じずに、冷凍温度下での殺菌剤の蒸散によって殺菌処理を行うことができる。
【００１３】
また、殺菌処理中であっても、被殺菌装置を使用する必要が生じたときは、被殺菌装置の外部に配置される制御部を操作することで、即座に殺菌を中断停止して、被殺菌装置の本来の使用を可能とすることができる。そして、このように即座に殺菌を中断停止して、被殺菌装置の使用を行う際には、冷凍温度環境下であるから、殺菌剤の揮発もなく、作業者の安全性を確保することができる。
【００１４】
更に請求項２に係る発明は、請求項５に係る発明の構成に加えて廃液を無害化する廃液処理装置を兼備したことにより、上記効果に加えて、廃液を容易に無害化、廃棄することができるため、利便性に富み、被殺菌装置の殺菌から廃液の廃棄までの一連の作業を容易にできる。そして、これによって、殺菌、廃液処理をより高い頻度で行うことができたため、被殺菌装置の衛生的な使用に資することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、冷凍温度に維持された組織薄切装置等の被殺菌装置内で、殺菌力を有する不凍液を蒸散し、被殺菌装置内を殺菌する方法を確立したことによって、温度を常温へ戻す必要がなくなるから、当該被殺菌装置の停止を伴う必要を生じずに、殺菌処理を行うことができる。また、殺菌処理中であっても、被殺菌装置を使用する必要が生じたときは、殺菌を中断停止して、被殺菌装置の本来の使用を可能とすることができる。そして、このように殺菌を中断停止して、被殺菌装置の使用を行う際には、冷凍温度環境下であるから、殺菌剤の揮発もなく、作業者の安全性を確保することができる。
【００１６】
請求項４に係る発明のように、蒸散して滴状となった殺菌力を有する不凍液を、冷凍温度下においても液状で回収できることから、回収容器への使用済み不凍液の導入を効率的且つ容易とすることができる。
【００１７】
請求項５に係る発明のように、殺菌後に回収した使用済み不凍液に対して、その液性を弱アルカリ性とするアルカリ性剤を加え、次いで、酸性剤を加えて、前記使用済み不凍液の液性を中性とする廃液処理工程を備える工程を有することで、使用済み不凍液の毒性を完全になくし、外部への廃棄を容易とすることができる。
【００１８】
請求項６に係る発明のように、殺菌力を有する不凍液は、ホルマリンとエチルアルコールを含有することによって、ホルマリンに含有されるホルムアルデヒドの優れた殺菌力と、エチルアルコールの冷凍温度下での不凍性を備えるだけでなく、これら相互の親和性が高く、また凍結温度ではエチルアルコールはその引火温度に達することもないので安全性が高く、取扱いが容易で、安価に量産できる利点を、請求項１乃至３に係る発明に適用することができ、本発明の実効性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
冷凍温度に維持された被殺菌装置内で、殺菌力を有する不凍液であるホルマリンとエチルアルコールの混合液を蒸散し、被殺菌装置内を殺菌し、殺菌後に回収した使用済み不凍液に対して、その液性を弱アルカリ性とするアルカリ性剤を加え、次いで、酸性剤を加えて、前記使用済み不凍液の液性を中性とする廃液処理工程を備える殺菌方法によって、冷凍温度に維持された状態で使用できるから被殺菌装置を停止させることなく、エチルアルコールとの混合により良好に蒸散されたホルムアルデヒドによって殺菌することができ、不凍液を用いるために使用済みの不凍液も無害化して容易に回収でき、そして、殺菌中であっても、容易に殺菌作業を停止し、作業者の安全性を確保することができる殺菌装置を実現した。
【実施例】
【００２０】
図１は本発明の実施例に係る殺菌廃液処理装置の主要構成を示す斜視図、図２は同実施例に係る殺菌廃液処理装置から殺菌装置、廃液貯留容器を分離した状態を示す斜視図、図３は同実施例に係る殺菌装置を被殺菌装置上に設置した状態を示す斜視図、図４は実施例に係る殺菌廃液処理装置における殺菌装置の各構成部分相互の関係を示す参考図、図５は実施例に係る廃液処理装置の各構成部分相互の関係を示す参考図、図６は実施例に係る殺菌装置を示す簡略図、図７は実施例に係る殺菌装置における不凍液蒸散手段を示す斜視図、図８は実施例に係る廃液処理装置を示す簡略図である。
【００２１】
本発明の実施例に係る殺菌装置１は、殺菌に用いた廃液を処理するための廃液処理装置２と組合わされて、殺菌廃液処理装置３としてなるものである。
機能的には、図４及び図５に示すように、殺菌装置１と廃液処理装置２は夫々独立している。そして、図１に示すように、殺菌装置１は廃液処理装置２の上部に載置して着脱自在に設けられている。廃液処理装置２は下部にキャスタ５０を備えており、床上を移動可能な構成としている。このため、殺菌装置１は廃液処理装置２上に載置することで、廃液処理装置２とともに移動することができる。以下、殺菌装置１、廃液処理装置２の夫々の構成について、説明する。
【００２２】
本発明の実施例に係る殺菌装置１は、図１、図２、図６に示すように、直方体形状の筐体１０内に制御部１１、不凍液貯留容器保持部１２、送液ポンプ１３を備えている。また、筐体１０の上部には制御部１１に対して入力を行う操作スイッチ類を配列した操作部１４を設けてある。更に筐体１０から外部下方へは、送液管１５及び不凍液蒸散手段１６を設けてある。
【００２３】
本実施例に係る殺菌装置１は、電力の供給手段として着脱式ソケットを備えており、電力供給ケーブルを筐体１０に対して着脱自在としている。また、筐体１０の上部には、殺菌装置１の利便性を向上するために金属製の把手１７を設けている。
【００２４】
本実施例における前記操作スイッチ類としては、運転開始スイッチ１４０、リセットスイッチ１４１がある。また、これらの操作スイッチ類に併設して、制御部１１からの出力によって点灯表示可能な運転表示ランプ１４２、完了ランプ１４３が配置してある。
【００２５】
不凍液蒸散手段１６は、不凍液４を保持する保持部１６１と、保持部１６１を支える保持腕部１６２と、保持部１６１を加熱して不凍液Ａを蒸散させる蒸散部として前記保持部１６１に接触した状態でヒーターパネル１６０を設けている。本実施例における前記保持部１６１は皿状体とし、その下部に前記ヒーターパネル１６０を設けてある。
【００２６】
保持腕部１６２は高さ調節機構を備えている。図７に示すように、保持腕部１６２は、同一中心軸を有し且つ相互に摺動可能となる二本の中空棒状部材１６２ａ，１６２ｂを連結した構成である。
【００２７】
一方の中空棒状部材１６３には一箇所のみに貫通穴１６６が設けてあり、他方の中空棒状部材１６４には、長手方向に複数の螺子穴１６５を列設してある。取付螺子１６７を、前記一方の中空棒状部材１６３の貫通穴１６６を通して、他方の中空棒状部材１６４の一の螺子穴１６５に螺合することで、連結する。複数あるうちから選択した螺子穴１６５の位置によって、保持腕部１６２全体の長さを変更し、高さを調節することができる。
【００２８】
本実施例では、蒸散手段であるヒーターパネル１６０への電力の供給と、保持部１６１への不凍液４の送液は、保持腕部１６２の中空棒状部材１６３，１６４と並行して電力を供給するケーブル及び送液用の配管を設けた構成としてある。このうち送液用の配管１５は、中空棒状部材１６３，１６４内を通している。
【００２９】
制御部１１は、バスによって相互を接続したＣＰＵ１１０、不揮発性メモリ１１１、メインメモリ１１２を備えている。不揮発性メモリ１１１には、殺菌工程をＣＰＵ１１０（中央演算処理装置）が不揮発性メモリ１１１上の自動運転プログラムを読み出してメインメモリ１１２上で実行し、送液ポンプ１３の動作及び停止、バルブの切換、内部タイマーの動作及び停止、蒸散手段であるヒーターパネル１６０の操作及び停止を行い、殺菌装置１としての処理機能を果たすものである。
【００３０】
不凍液貯留容器保持部１２は、不凍液貯留容器１２０を保持固定する空間を有する。不凍液貯留容器１２０は、本実施例では上端に送液管１５を備えた合成樹脂製容器を用いている。不凍液貯留容器１２０内には、１００ｃｍ３の不凍液Ａを貯留している。貯留された不凍液Ａは、ホルムアルデヒドの３８重量％水溶液であるホルマリンと局方（日本薬局方）エチルアルコール（７８重量％水溶液）との重量比１：２の混合液である。
【００３１】
送液ポンプ１３は不凍液貯留容器内の不凍液を不凍液蒸散手段へ輸送するための手段であり、前記制御部１１からの動作信号によって動作し、停止信号によって停止する。
【００３２】
次に、本実施例に係る廃液処理装置２について説明する。図２、図８に示すように、廃液処理装置２は、廃液処理制御部２０、中和剤貯留容器設置部２１、消臭剤貯留容器設置部２２、殺菌装置載置部２３、廃液貯留容器格納部２６、廃液処理制御部２０、廃液処理装置操作部２７を備えている。
【００３３】
当該廃液処理装置２の上部には、一部に前記廃液処理装置操作部２７を含む廃液処理制御部２０と、中和剤貯留容器設置部２１と、消臭剤貯留容器設置部２２が併設されている。
中和剤貯留容器設置部２１には中和剤貯留容器２１ａを設置し、消臭剤貯留容器設置部２２には、消臭剤貯留容器２２ａを設置する。
【００３４】
中和剤貯留容器２１ａは、本実施例においては中和剤として用いるアンモニア水溶液を貯留するものである。アンモニア水溶液は、ホルマリンに対して投入することで、全体の液性を弱アルカリ性とする量に調製してある。
【００３５】
消臭剤貯留容器２１ｂは、本実施例においては消臭剤として用いるリンゴ酸水溶液を貯留するものである。リンゴ酸水溶液は、ホルマリンとアンモニア水溶液との混合液の全体の液性を中和するための量に調製してある。
【００３６】
図８に示すように、前記中和剤貯留容器２１ａの下端には中和液用送液管２５ａを連結している。また、消臭剤貯留容器２２ａの下端は、消臭剤用送液管２５ｂを連結している。前記中和液用送液管２５ａと消臭液用送液管２５ｂはＹ字管に接続して一本の送液管２５ｅに連結した構成である。当該送液管２５ｅの先端には逆止弁を有するカプラ２５ｈを取付けた構成としている。当該構成は、廃液貯留容器２４と前記送液管の先端とを接続していない状態であっても、送液管からの液体の漏れを防止するものである。
【００３７】
一方、中和剤貯留容器２１ａの上端には中和剤用エア供給管２５ｃを連結している。また、消臭剤貯留容器２２ａの上端は、消臭剤用エア供給管２５ｄを連結している。中和剤用エア供給管２５ｃと消臭剤用エア供給管２５ｄはＹ字管に接続して一本のエア供給管２５ｆに連結した構成である。当該エア供給管２５ｆの先端には逆止弁を有するカプラ２５ｇを取付けた構成としている。当該構成は、廃液貯留容器２４と前記エア供給管２５ｆの先端とを接続していない状態であっても、エア供給管２５ｆからの液体の漏れや揮発成分の放散を防止するものである。
【００３８】
実施例に係る廃液処理装置の下部には、廃液貯留容器格納部を設けている。廃液貯留容器格納部には、廃液貯留容器２４を格納する。廃液貯留容器２４は、キャスタ６０を有する容器移動台６上に載置している。廃液貯留容器２４は上部に蓋部２４ａを有している。
該蓋部２４ａには、前記廃液処理装置の送液管２５ａ，２５ｂ及びエア供給管２５ｃ，２５ｄの夫々の先端との接続手段２４ｂ、２４ｃと、廃液処理容器内の廃液を循環、バブリングを行うためのエアポンプ２８を介した循環用配管２８ｃの先端のカプラ２８ａ、２８ｂとの接続手段（入口側２４ｄ、出口側２４ｅ）を備えている。
【００３９】
実施例に係る殺菌廃液処理装置３は、廃液処理装置操作部から廃液処理制御部への入力信号と、廃液処理制御部からの各機器類への出力信号によって、稼動する。即ち、廃液処理制御部が、ＣＰＵ（中央演算処理装置）が不揮発性メモリ上の自動運転プログラムを読み出して主記憶装置上で実行するものである。入力信号に応じて、ＣＰＵが当該プログラムを実行し、各機器類へ出力信号を発することで、条件に応じたバルブの開閉、エアポンプ２８の動作及び停止等を行うものである。
【００４０】
以下に、本実施例における殺菌廃液処理装置３（即ち、殺菌装置１及び廃液処理装置２）の使用方法及び動作について説明する。
【００４１】
本実施例に係る殺菌装置１を、殺菌廃液処理装置３上から被殺菌装置９上に移す。被殺菌装置９は上部にスライド式の開閉扉を有しており、図３に示すように、殺菌装置１の下部に設けた送液管１５及び不凍液蒸散手段１６を前記開閉扉から被殺菌装置の内部に入れる。このとき、前記スライド式の開閉扉は僅かに隙間を生ずることから、隙間を塞ぐための目張り部材８を設けることができる。
【００４２】
脱着式ソケットに電源ケーブルを接続して、電源を投入する。次いで、操作部における運転開始スイッチ１４０の押圧操作によって、殺菌工程が開始する。
尚、運転開始スイッチ１４０の押圧操作とともに、殺菌開始信号を制御部１１（制御部中のＣＰＵ）へ出力し、当該信号を受信した制御部１１のＣＰＵ１１０は、ヒーターパネル１６０を作動させ、保持部が蒸散に十分な温度まで加熱されるまでの所定時間（本実施例においては５分間）を内部タイマーによってカウントする。また、運転開始スイッチ１４０の押圧操作とともに、運転表示ランプ１４２が点灯する。
【００４３】
内部タイマーのカウント終了後にＣＰＵ１１０は送液ポンプ１３を動作させ、１０ｍｌの不凍液４を、不凍液貯留保持部１２から供給し、保持部１６１へ滴下する。１０ｍｌの不凍液４が全て蒸散するタイミング（約５分）で、繰返し、１０ｍｌずつ同様に、不凍液４を、不凍液貯留容器保持部１２から供給し、保持部１６１へ滴下する。本実施例では、合計１００ｍｌの不凍液を蒸散する。この蒸散は、約１時間程度行うこととなる。
【００４４】
被殺菌装置９内で、予定された全ての不凍液を蒸散した後、一定時間その状態で静置する。静置によって、ホルムアルデヒドが菌を包み込み、菌に浸漬することで、優れた殺菌効果を得ることができる。この静置時間は、本実施例では２時間としており、内部タイマーでの当該静置時間の経過によって、制御部１１が完了ランプ１４３を点灯させる。以上のように、蒸散に１時間程度、静置に２時間程度で合計３時間程度で一連の処理を行うことができる。
【００４５】
尚、殺菌装置１の稼働中に、リセットスイッチ１４１を押すことで、殺菌工程を初期の状態に戻すことができる。リセットスイッチ１４１を押した後、再度運転開始スイッチ１４０を押すことで、上記に説明した工程を最初から行うことができる。
【００４６】
保持部１６１でのヒーターパネル１６０による蒸散は若干の庫内の温度上昇を伴うが、加熱される部分が局所的であるから、（更には、被殺菌装置９自体が通常庫内の温度制御装置を備えていることから、）庫内の温度を急激に上昇させることなく、庫内温度を常に−１５℃以下に保つことができ、冷凍温度環境下での殺菌を実現している。
【００４７】
本実施例における廃液処理装置２は、廃液量が一定量（５リットル）となった時点で処理するものである。回収した一定量のホルマリン廃液を貯留した廃液貯留容器２４を、廃液処理装置２の下部に格納する。処理対象となる廃液には、上記殺菌装置を使用して得られるホルマリン廃液のほか、他の装置等で使用した組織固定用のホルマリン廃液を用いることができる。これらの廃液は混合して処理することができる。廃液を混合する際には、各廃液中のホルムアルデヒドの濃度が同じであれば、処理するための後記中和剤、消臭剤の投入量が容易に判断できるため、非常に好ましい。
【００４８】
廃液貯留容器２４の蓋部２４ａに設けた、前記廃液処理装置２の送液管及びエア供給管の夫々の先端との連結手段と、廃液処理容器内の廃液に対して循環及びバブリングを行うためのエアポンプ２８を介した循環用配管との接続手段を、夫々前記送液管、エア供給管、循環用配管と夫々接続する。
【００４９】
中和剤貯留容器設置部２１に中和剤であるアンモニア水溶液を入れた中和剤用容器を設置する。また、消臭剤貯留容器設置部に消臭剤であるリンゴ酸水溶液を入れた消臭剤用容器を設置する。
【００５０】
電源を投入し、廃液処理装置操作部に設けた廃液処理装置運転開始スイッチを押すことで、廃液処理工程を開始する。
【００５１】
実施例に係る殺菌廃液処理装置３は、廃液処理装置操作部から廃液処理制御部への入力信号によって、廃液制御処理部は、中和剤用のモータバルブと、エアポンプを運転させる。エアポンプは工程の完了まで終始運転状態としている。また、中和剤用のモータバルブは、内部タイマーによって一定時間（本実施例では１５０秒）動作し、開放状態を保持する。中和剤を自然落下によって、廃液貯留容器２４内へ導入する。中和剤用のモータバルブは、前記一定時間動作後閉状態となる。
【００５２】
廃液貯留容器２４内に導入した中和剤は、エアポンプの動作によって２０分間バブリングがなされ、十分な攪拌状態により確実に中和反応を進めることができる。アンモニア水溶液を添加することによって、廃液全体の液性が弱アルカリ性となる。尚、このときの中和反応によって生成するヘキサメチレンテトラミンは無害且つ水溶液中での安定性があり、廃液の安全性を確保できる。
【００５３】
次に、消臭剤用のモータバルブを運転させる。前記したように、工程終了までエアポンプは終始運転状態としている。消臭剤用のモータバルブは、内部タイマーによって一定時間（本実施例では１５０秒）動作し、開放状態を保持する。消臭剤を自然落下によって、廃液貯留容器２４内へ導入する。消臭剤用のモータバルブは、前記一定時間動作後閉状態となる。
【００５４】
廃液貯留容器２４内に導入した消臭剤は、エアポンプの動作によって１０分間バブリングがなされ、十分な攪拌状態により液性が弱アルカリ性であった廃液を中性とすることができる。
【００５５】
以上によって廃液処理の工程が完了すると、内部タイマーを参照して廃液処理制御部がブザー２７０へ出力し、報知動作を行う。
【００５６】
尚、殺菌装置１と同様に、リセットスイッチ１４１を押すことで、殺菌工程を初期の状態に戻すことができる。リセットスイッチ１４１を押した後、再度運転開始スイッチ１４０を押すことで、上記に説明した工程を最初から行うことができる。
【００５７】
上記工程を経て処理された廃液は、汚水処理系の排水口へ流すことで廃棄することができる。そして、本実施例に係る殺菌廃液処理装置は、以上の工程全てを約３時間程度で行うことができる。
【００５８】
上記実施例では、−２０℃乃至−３０℃の温度範囲での環境で行っているが、本発明における冷凍温度とは、当該−２０℃乃至−３０℃の温度範囲に限るものではなく、通常のホルマリンの凝固点以下の温度であればよい。即ち、本発明は、従来、ホルマリンが使用できなかった低温環境で、ホルマリンを用いた殺菌を行うことができる点において優れるのであり、この結果、これまで殺菌時に停止せざるを得なかった被殺菌装置９を、停止させることなく、常に使用できる状態を保つことができる。
【００５９】
また、上記実施例における殺菌装置１の操作スイッチ類は、基本的に運転開始スイッチ１４０の入力で一連の殺菌処理が開始され、リセットスイッチ１４１の入力で殺菌処理を停止して、初期状態に復帰する構成のみとしたが、自動運転回路と手動運転回路とを切り換え可能な構成として、手動運転回路で、例えば、個別にポンプの動作や停止、バルブの切換え、タイマーの設定時間の変更、タイマーの動作及び停止、ヒーターパネル１６０の作動及び停止等を行う構成とすることもできる。
【００６０】
本実施例では、殺菌装置１の使用時における位置は、本実施例のように被殺菌装置９上に配置した例を示したが、この他、被殺菌装置９のそばに載置用台７を設けて殺菌を行うこともできる。また、載置用台７は、図９に示すように、それ自体が台として独立したものとすることもできるし、廃液洗浄装置に引き出し可能なスライドテーブルを設けてその上に載置するとすることもできる。載置用台７が被殺菌装置９から独立したものとする際には、キャスタ７０等の移動手段を備えた構成とすることができる。
【００６１】
更に、蒸散に使用する蒸散手段は電熱線を用いたヒーターパネル１６０に限らず、超音波発振器を用いた構成とすることもできる。超音波発振器を熱源として使用すると、より局所的な蒸散を行うことができ、庫内全体に対する温度制御に殆ど影響を与えないものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施例に係る殺菌廃液処理装置の主要構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係る殺菌廃液処理装置から殺菌装置、廃液貯留容器を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る殺菌装置を被殺菌装置上に設置した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係る殺菌廃液処理装置における殺菌装置の各構成部分相互の関係を示す参考図である。
【図５】本発明の実施例に係る廃液処理装置の各構成部分相互の関係を示す参考図である。
【図６】本発明の実施例に係る殺菌装置を示す簡略図である。
【図７】本発明の実施例に係る殺菌装置における不凍液蒸散手段を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例に係る廃液処理装置を示す簡略図である。
【図９】本発明の他の実施例に係る殺菌装置を載置用台上に載置し、被殺菌装置に対して設置した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１        殺菌装置
１０      筐体
１１      制御部
１１０    ＣＰＵ
１１１    不揮発性メモリ
１１２    主記憶（メインメモリ）
１２      不凍液貯留容器保持部
１２０    不凍液貯留容器
１３      送液ポンプ
１４      操作部
１４０    運転開始スイッチ
１４１    リセットスイッチ
１４２    運転表示ランプ
１４３    完了ランプ
１５      送液管
１６      不凍液蒸散手段
１６０    ヒーターパネル
１６１    保持部
１６２    保持腕部
１６３    中空棒状部材
１６４    中空棒状部材
１６５    螺子穴
１６６    貫通穴
１６７    取付螺子
１７      把手
２        廃液処理装置
２０      廃液処理制御部
２１      中和剤貯留容器設置部
２１ａ    中和剤貯留容器
２２      消臭剤貯留容器設置部
２２ａ    消臭剤貯留容器
２３      殺菌装置察載置部
２４      廃液貯留容器
２４ａ    蓋部
２４ｂ    接続手段
２４ｃ    接続手段
２４ｄ    接続手段
２４ｅ    接続手段
２５ａ    中和液用送液管
２５ｂ    消臭剤用送液管
２５ｃ    中和剤用エア供給管
２５ｄ    消臭剤用エア供給管
２５ｅ    送液管
２５ｆ    エア供給管
２５ｇ    カプラ
２５ｈ    カプラ
２６      廃液貯留容器格納部
２７      廃液処理装置操作部
２７０    ブザー
２８      エアポンプ
２８ａ    カプラ
２８ｂ    カプラ
２９      電磁弁
３        殺菌廃液処理装置
４        不凍液
５０      キャスタ
６        容器移動台
６０      キャスタ
７        載置用台
７０      キャスタ
８        目張り部材
９        被殺菌装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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