(57)【要約】【課題】平面型表示機器の幅広い平面領域を有する発熱体の冷却装置において、発熱体の温度変化に対応できるようにし、形態が薄型、小型でありながら、冷却効率を良くする。【解決手段】平面型表示機器の広い面積を有するバックライト等の冷却のための冷媒液を循環させる冷却装置において、冷媒液のタンクとポンプの接続させた主循環流路から分岐させ、平面の表示部の発熱を冷却する細管による副循環流路を設ける。細管による副循環流路は、バックライト等から発熱体から発熱を受ける受熱部、それを気化熱により放熱する放熱部よりなる。分岐部では、発熱体の温度上昇に対応して、主循環流路と副循環流路の冷媒液の流量を制御可能にする。【選択図】図１
2008090050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面型表示機器に用いられ、平面状の表示部からの発熱を冷却する冷却装置において、
該冷却装置は、冷媒液を貯留するタンクと、該冷媒液を駆動するポンプと、前記冷媒液を循環させる循環流路とを備え、
該循環流路は、前記タンクと前記ポンプとを接続し前記冷媒液の循環する流路である第１の流路と、前記第１の流路から分岐し、分岐部からヘッダ部材までの第２の流路と、一方の端が前記第２の流路の延長上に前記ヘッダ部材を介して接続され、他の一方の端が第１の流路に接続される複数の第３の流路とを有し、
前記複数の第３の流路の前半部は、平面状の表示部の発熱体に熱接続して受熱部とし、前記複数の第３の流路の後半部は、各々放熱部とし、
主循環流路となる前記第１の流路に対して、前記第２の流路と前記第３の流路が副循環流路となり、
前記冷媒液は、前記分岐部において前記第１の流路から前記第２の流路に分岐して流れ、前記第２の流路から前記第３の流路に順に流れて、前記第３の流路から前記第１の流路に還流されることを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
請求項１に記載の冷却装置において、
さらに、前記第１の流路と前記第２の流路の分岐部において前記第２の流路への冷媒液の流量を制御する分流部材と、該分流部材により前記第１の循環流路を通流する冷媒の所定の流量のうち、前記第２の流路に分流して通流する冷媒の流量を前記発熱体の冷却に適する流量に制御する制御手段とを備えることを特徴とする冷却装置。
【請求項３】
請求項１に記載の冷却装置において、
前記制御手段によって前記第１の流路から前記第２の流路に通流する冷媒液は、前記第３の流路において前記発熱体の熱によって気化されるに適する流量に制御されて通流され、第３の流路の前半部で前記発熱体の熱を気化熱として吸熱し、該気化された冷媒液は、前記第３の流路の後半部において冷却され凝縮して下流端より第１の循環流路に還流されることを特徴とする冷却装置。
【請求項４】
請求項３に記載の冷却装置において、
前記タンクは、前記冷媒液の気化による循環流路内の圧力増加を吸収緩和する空気層を保有するようにしたことを特徴とする冷却装置。
【請求項５】
平面状の表示部に発熱体を有する平面型表示機器において、
冷媒液を貯留するタンクと該冷媒液を駆動するポンプとを前記冷媒液を循環するようにした第１の流路と、前記第１の流路から分岐し、分岐部からヘッダ部材までの第２の流路と、一方の端が前記第２の流路の延長上に前記ヘッダ部材を介して接続され、他の一方の端が第１の流路に接続される複数の第３の流路と、前記第１の循環流路と第２の流路の分岐部において前記第２の流路への前記液冷媒の流量を制御する分流部材と、該分流部材での冷媒の通流量を制御する制御手段と、前記発熱体の温度上昇を検出する温度検出部材を備えてなる冷却装置を有し、
前記第３の流路の前半部は、発熱体に熱接続した受熱部であり、前記第３の流路の後半部は、放熱部であり、前記第３の流路の下流端を前記第１の循環流路に接続して、前記冷媒液の主循環路となる第１の流路に対して、前記第２の流路と前記第３の流路を前記冷媒液の副循環流路とし、
前記制御手段は、前記温度検出部材によって検出された温度に基づいて、前記第２の流路への冷媒の通流量を制御することによって発熱体の冷却を行う冷却装置を搭載したことを特徴とする平面型表示機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置、及び、それを使用した平面型表示機器に係り、バックライトで液晶パネルを照射する液晶表示機器のバックライト、あるいは自発光型のプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と記す）を表示パネルとするプラズマディスプレイ機器のＰＤＰを冷却する冷却装置であって、ポンプによる冷媒液の駆動流量を一定に保ちながら、発熱体の発熱温度に対応して冷媒による吸熱量を制御可能として、高発熱体を冷却するのに好適な冷却装置、及び、それを使用した平面型表示機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶パネルがテレビやパーソナルコンピュータの表示機器として、また、プラズマディスプレイパネルが大画面テレビとして急速に普及している。しかも、液晶パネルやＰＤＰに代表される平面型のパネルは、その特徴を生かし、薄型の表示機器が開発され、画面サイズが年々大形化の方向に推移している。この画面の大形化に伴なって高精細の表示機器として表示パネルの画素数の増加や、高輝度化への期待から、液晶表示機器においてはバックライトの発熱量が増加し、自発光型のプラズマディスプレイ機器においては、放電による発熱量をが増加する傾向にある。これらの表示パネルの発熱は、映像の色再現性の劣化を招くとともに、局所的な発熱においては、表示パネルのガラス板を破損する恐れがある。
【０００３】
平面型表示機器によっては、この表示パネルが発生する熱を冷却し、表示機器の外部に排出するためにファンを設けた機器もある。このときに、平面型表示機器は、映像を鑑賞するための機器であるために、ファンによる風切り音が騒音として問題となり、騒音の抑制と高発熱の冷却という対応が必要になる。
【０００４】
液晶表示装置のバックライトのファンによる冷却における騒音対応として、水冷方式の冷却装置が検討されている。例えば、その技術の例が、特許文献１に開示されている。
【０００５】
また、従来の液晶表示装置のバックライトとして用いられてきた冷陰極管に代わり、画像の色再現性の向上に優れる方法として、赤色、緑色、青色の３色の発光ダイオードを並べて、各発光ダイオードの光量を最適に調整し混色した白色光として液晶パネルに照射する技術が開発されている。例えば、発光ダイオードによるバックライトの冷却技術の例が、特許文献２に開示されている。
【０００６】
また、発光ダイオードをバックライトとして使用する場合には、多数個の発光ダイオードを並べることになるため、発熱量の増大に伴う冷却性能の向上と共に、その発熱体の配置や構造等に対応した冷却装置としての工夫が必要になり、例えば、その発光ダイオードの配列に対応した冷却装置の構成に関する例が、特許文献３に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１７４１３号公報
【特許文献２】特開２００５−３４００６５号公報
【特許文献３】特開２００６−５３３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来技術は、大型化する平面型表示機器の冷却について述べたものである。しかしながら、各々の従来技術には、以下のように解決しなければならない技術課題がある。
【０００９】
特許文献１に開示されている「薄型表示装置」は、薄型表示装置の表示パネルを被冷却体とし、比較的広い範囲にわたって冷却する薄型の冷却装置の構成に関するものである。
【００１０】
この特許文献１の「薄型表示装置」の冷却の仕方は、表示パネルに冷媒液を通流するチューブを配置し、通流する冷媒液によって表示パネルの熱を吸熱し、ポンプによって吸熱した冷媒液をスタンド等に配置した放熱部まで移送し、放熱部で放熱するものである。この水冷方式による冷却装置は、従来のファンによる冷却に比べ、冷却効率が優れるとともに、騒音が解消されるというメリットがある。
【００１１】
しかしながら、大画面上に配置された複数個の発熱部に対して冷却液を循環駆動して冷却するため、冷却にあたる循環流路の最上流側に配置された発熱部の熱を吸熱する時点の冷媒の温度と、上流側で発熱部の熱を吸熱しながら通流により最下流側に配置された発熱部の熱を吸熱する時点の冷媒の温度とでは、冷媒の温度差が大きく発生して発熱体の吸熱量の差になることから表示パネルの領域において冷却効果の差、すなわち、冷却温度の差を有し、液晶パネルに色むらが発生するという問題が想定される。
【００１２】
次に、特許文献２に開示されている「発光ダイオードバックライト装置」は、液晶パネルを照射するバックライトに発光ダイオードを使用する薄型の表示装置に関するものである。バックライトに発光ダイオードを使用することにより、従来の冷陰極線管と比べて、バックライトにおける発熱量を小さくすることができ、液晶パネルの温度上昇を抑制することができ、しかも、画像の色再現性の向上を図ることができるというメリットを有している。
【００１３】
しかしながら、この表示装置は、実装が薄型であるために、発光ダイオードの放熱スペースの確保が困難になる問題がある。
【００１４】
この特許文献２においては、発光ダイオードの冷却装置をＬ字型、Ｕ字型のヒートパイプとすることにより、表示装置の薄型を実現し、発光ダイオードの冷却効果を高め、温度上昇によって生じる発光ダイオードの発光性能の劣化や、破損を防止している。
【００１５】
また、特許文献３に開示されている「液晶表示装置」も、発光ダイオードをバックライトに使用する液晶表示装置に関するものであり、発光ダイオードの冷却装置として特許文献２と同様にヒートパイプを使用したものである。
【００１６】
この特許文献３では、発光ダイオードのバックライトとヒートパイプの冷却装置を所定の複数長さで一体構成の発光アレイとして構成している。この所定の長さの発光アレイを液晶パネルのサイズに応じて任意に組み合わせて、表示装置に要求されるバックライトを構成する構造としたものであり、生産性の向上を可能にしている。
【００１７】
しかしながら、特許文献２及び特許文献３にみるようなヒートパイプによる冷却装置は、ヒートパイプによって冷却される各々の発熱体の発熱温度や、冷却仕様温度等の違いによって、冷却仕様の異なるヒートパイプを選定する必要を有するという問題点がある。また、冷媒液の蒸発、凝縮による相変化による冷媒の自己循環を行うものであるから、冷媒の循環を円滑に行わせるために電子機器の使用時の姿勢が限定されるという問題点もある。
【００１８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、その目的は、幅広い平面領域の表示部を有する発熱体も持つ平面型表示機器において、発熱体の温度変化に対応できるようにし、形態が薄型、小型でありながら、冷却効率が良く、電子機器の使用時の姿勢が限定されないような冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の冷却装置は、平面状の表示部を有する平面型表示機器に用いられ、平面状の表示部からの発熱を冷却するものであって、冷媒液を貯留するタンクと、冷媒液を駆動するポンプと、冷媒液を循環させる循環流路とを備えている。
【００２０】
そして、循環流路は、タンクとポンプとを接続し冷媒液の循環する流路である第１の流路と、第１の流路から分岐し、分岐部からヘッダ部材までの第２の流路と、一方の端がその第２の流路の延長上にヘッダ部材を介して接続され、他の一方の端が前記第１の流路に接続される複数の第３の流路とからなっている。
【００２１】
また、この冷却装置は、第１の流路と第２の流路の分岐部において第２の流路への冷媒液の流量を制御する分流部材と、その分流部材により第１の循環流路を通流する冷媒の所定の流量のうち、第２の流路に分流して通流する冷媒の流量を発熱体の冷却に適する流量に制御する制御手段とを備えている。
【００２２】
第２の流路と前記第１の流路との分岐部で、第１の流路を通流する冷媒液が第２の流路に分岐する。また、複数の第３の流路の前半部は、平面状の表示部の発熱体に熱接続して受熱部とし、前記複数の第３の流路の後半部は、各々放熱部とである。
【００２３】
そして、主循環流路となる第１の流路に対して、第２の流路と前記第３の流路が副循環流路となり、冷媒液は、分岐部において第１の流路から第２の流路に分岐して流れ、第２の流路から第３の流路に順に流れて、第３の流路から第１の流路に還流されるようになっている。
【００２４】
さらには、上記冷却装置において、制御手段によって第１の流路から第２の流路に通流する冷媒液は、第３の流路において発熱体の熱によって気化されるに適する流量に制御されて通流され、第３の流路の前半部で発熱体の熱を気化熱として吸熱し、その気化された冷媒液は、第３の流路の後半部において冷却され凝縮して下流端より第１の流路に還流されるようになっている。
【００２５】
また、上記冷却装置のタンクは、前記冷媒液の気化による循環流路内の圧力増加を吸収緩和する空気層を保有するようになっている。
【００２６】
次に、本発明の平面状の表示部に発熱体を有する平面型表示機器は、冷媒液を貯留するタンクと冷媒液を駆動するポンプとを冷媒液を循環するようにした第１の流路と、第１の流路から分岐し、分岐部からヘッダ部材までの第２の流路と、第２の流路の延長上にヘッダ部材を介して接続され、ヘッダ部材間に配される複数の第３の流路と、第１の流路と第２の流路の分岐部において第２の流路への液冷媒の流量を制御する分流部材と、その分流部材での冷媒の通流量を制御する制御手段と、前記発熱体の温度上昇を検出する温度検出部材を備えてなる冷却装置を有している。
【００２７】
冷却装置においては、第３の流路の前半部は、発熱体に熱接続した受熱部をなし、第３の流路の後半部は、放熱部をなし、第３の流路の下流端を第１の流路に接続して、冷媒液の主循環路となる第１の流路に対して、第２の流路と第３の流路を前記冷媒液の副循環路とし、制御手段は、前記温度検出部材によって検出された温度に基づいて、第２の流路への冷媒の通流量を制御することによって発熱体の冷却を行うようにしている。
【００２８】
上記のように本発明の平面型表示機機器の冷却装置では、広い平面を有する発熱体の冷却にあたり、発熱体の温度上昇を気化熱による吸熱により効率高い冷却性能を得る方法としている。また、発熱体の温度変化に関わらずポンプによる駆動する冷媒の循環流量を一定のままとしながら、発熱体に熱接続した流路への冷媒の流量を最適な気化熱冷却とするように制御することにより、広い平面の被冷却体に対しても、簡単な構成によって所定の冷却性能をえられる薄型の冷却装置を提供することができ、この冷却装置を搭載することによって、高画質、低騒音の平面型表示機機器を提供することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、幅広い平面領域の表示部を有する発熱体も持つ平面型表示機器において、発熱体の温度変化に対応できるようにし、形態が薄型、小型でありながら、冷却効率が良く、電子機器の使用時の姿勢が限定されないような冷却装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下で説明する本発明に係る平面型表示機器の実施形態は、液晶表示機器として、冷却装置はそのバックライトの冷却に関するものとしている。バックライトの発熱の冷却を冷媒の蒸発による気化熱を利用して行うことにより、大形の画面でありながら画面上の色むらを抑制し、色再現性を向上した薄型の液晶表示機器を実現するものである。
【００３１】
以下、本発明の実施形態について図を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る冷却装置を搭載した液晶表示装置の概略構成を示す正面図である。
図２は、本発明の一実施形態に係る冷却装置の正面図と側面図である。
【００３２】
液晶表示機器１は、表示パネル２を有し、その裏に発光ダイオードによるバックライトの発熱体６が配されている。
【００３３】
冷却装置３は、内部に冷媒を通流するようになっており、冷媒液と空気層を貯留するタンク３３と、冷媒液を駆動するポンプ３４と、冷媒液を循環させる循環流路とを備えている。
【００３４】
冷媒液を循環させる循環流路は、タンク３３とポンプ３４とを接続し冷媒液の循環する流路である第１の流路３５と、その第１の流路３５から分岐し、分流部材４ａ、４ｂからヘッダ部材３２ａ、３２ｂまでの第２の流路３６と、その第２の流路の延長上にヘッダ部材３２ａ、３２ｂを介して接続される複数の第３の流路３１とからなっている。
【００３５】
第１の流路３５は、配管３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄより構成され、各部材間を接続している。
【００３６】
第２の流路３６は、配管３６ａ、３６ｂより構成され、それぞれから第１の流路３５の配管３５ｂ、３５ｃと分岐される配管を示している。
【００３７】
第１の流路３５の配管３５ａによる流路は、イ点で第１の流路３５の配管３５ｂによる流路と第２の流路の配管３６ａの流路に分流される。イ点には、分流部材４ａが配されている。
【００３８】
同様に、第１の流路３５の配管３５ｂによる流路は、ロ点で第１の流路３５の配管３５ｃによる流路と第２の流路の配管３６ｂの流路に分流される。ロ点には、分流部材４ｂが配されている。
【００３９】
そして、第２の流路の配管３６ａは、液溜めヘッダ部材３２ａまで伸びており、第２の流路の配管３６ｂは、液溜めヘッダ部材３２ｂまで伸びている。液溜めヘッダ部材３２ａ、３２ｂは、表示パネルに冷媒を均一的に通流するために配される部材である。
【００４０】
第３の流路３１は、液溜めヘッダ部材３２ａ、３２ｂから配され、表示パネル２と対向して配置されるバックライト６、及び放熱板（図示せず）に熱接続された複数の配管による流路である。第３の流路の配管３１は、冷媒の通流における上流側に形成された受熱部３１ａと、各配管の受熱部３１ａの下流側の延長上に構成される放熱部３１ｂからなる。
【００４１】
ここで、第２の流路３６の配管３６ａ（３６ｂ）とヘッダ部材３２ａ（３２ｂ）と第３の流路３１（３１ａ、３１ｂ）は、第１の流路３５の配管の３５a（３５ｂ）のイ（ロ）点から、循環流路となる第１の流路に対して、第１の流路３５の配管３５ｃ部分における複数のハ点間に還流するような副循環流路をなしている。
【００４２】
そして、制御部材５ａ、５ｂは、分流部材４ａ、４ｂにおける第２の流路３６ａ、３６ｂへの冷媒液の流量を制御する部材である。
【００４３】
なお、図１に示された冷却装置の例では、第３の流路３１を液晶パネル２の幅の長さの半分を通流する構成として２組設けて、大型の表示パネルにおける幅方向での冷媒の通流においても冷媒の受熱部分の受熱長変化を少なくするように対応しているが、第３の流路３１の受熱部３１ａを液晶パネル２の幅全体を通流する構成にしてもよい。さらに、配管３１ａの数は発熱体のバックライト６の配列に合わせて配置されれば良い。また、バックライト６として発光ダイオードとして記載しているが、従来の冷陰極管であっても良い。さらには、ＰＤＰを被冷却体とすることも可能である。
【００４４】
第３の流路３１の放熱部３１ｂは、バックライト６、及び、受熱部３１ａより離れた位置で放熱板（図示せず）に熱接続されて配置され、放熱板にはファン（図示せず）によって冷却風を通風して冷媒の冷却を図る構成とされている。
【００４５】
次に、冷却装置１における詳細な構造、および冷却動作について説明する。
【００４６】
冷媒液は、ポンプ３４により、まず配管３５ａを通流させて図中のイ点まで矢印方向に駆動される。冷媒液は、分流部材４ａによって、一部の冷媒液を第２の流路３６の配管３６ａを経由してヘッダ部材３２ａに通流され、発熱体の発熱によって蒸発されるに最適な流量を第３の流路３１に向けて通流する。この蒸発に最適な流量については後述する。
【００４７】
冷却に必要な冷媒量として第２の流路３６の配管３６ａに通流する冷媒液の残量の冷媒液は、第１の循環流路３５の配管３５ｂに通流される。
【００４８】
さらには、第１の循環流路３５の配管３５ｂを通流して循環通流される冷媒液の一部は、分流部材４ｂによって、第２の流路３６の配管３６ｂを経由してヘッダ部材３２ｂに通流され、発熱体の発熱によって蒸発されるに最適な流量を第３の流路３１の配管３１に向けて通流する。
【００４９】
冷却に必要な冷媒量として第２の流路３６の配管３６ｂに通流する冷媒液の残量の冷媒液は、第１の循環流路３５の配管３５ｃに通流される。
【００５０】
第１の循環流路３５の配管３５ｃを通流する冷媒液は、循環してタンク３３に還流される。
【００５１】
ここで、第３の流路３１を流れる冷媒液は、受熱部３１ａに入る。受熱部３１ａは、ヘッダ部材３２より発熱体の配列数に応じた複数個の並列配管よりなり、バックライト６の発熱体に熱接続されている。この受熱部３１ａは細管として、バックライト６から冷媒液への熱伝達面積を大きくしている。そして、熱伝達面積の拡大によって、冷媒液はバックライト６の発熱によって気化され、この冷媒液の気化による潜熱によって発熱体を冷却する。気化された冷媒液は、受熱部３１ａと接続された放熱部３１ｂ、第１の流路３１の配管３５ｃ、タンク３３の順に循環し、圧力が増加される。
【００５２】
この圧力増加した冷媒液をタンク９は、冷媒を補充するために貯留された冷媒液とともに、配管３１ａ部分で気化して１０数倍〜数１０倍に体積膨張した冷媒の圧力増加により圧縮されて、循環流路内の圧力緩和する空気層を滞留している。
【００５３】
ここで、受熱部３１ａと放熱部３１ｂの流路の途中に図示せぬフッダ部を設けて気化した冷媒の圧力緩和を図る構成としても良い。
【００５４】
放熱部３１ｂ、及び、フッダは図示しない放熱板や伝熱板などにより接続されて気化して滞留する冷媒を冷媒液に凝縮する。凝縮された冷媒液は一部気体状態を含んだまま放熱部の配管３１ｂを通って、タンク３３に通流されて液化される。ここで、分流部材４ｂで分流されて、第１の流路３５の配管３５ｃに移送され通流された冷媒液と合流してタンク３３に冷媒液が戻されることになる。
【００５５】
また、気化した冷媒液の圧力増加によって、冷媒液が３５ｃの一部冷媒が逆流しても、分流部材４ｂによって阻止され、冷媒液の冷却装置１の冷媒循環を阻害することはない。
【００５６】
ここで、図３によって、受熱部３１ａに通流する冷媒の通流流量と吸熱量の関係について説明する。
図３は、冷媒液の流量と吸熱量の関係を示すグラフである。
【００５７】
冷媒液を純水と仮定すると、密度をρ（１g/cm3）、比熱をＣ（4.2J/g・K）、の冷媒における受熱時の温度変化をＴ、受熱させる冷媒の流量をＱ、比例定数をｋとすると、受熱部３１における吸熱量Ｗは、以下の（式１）で示される。
【００５８】
Ｗ＝ρ・Ｃ・Ｔ・Ｑ＝ｋ・Ｔ・Ｑ          ……  （式１）
一般的に冷媒液における吸熱量Ｗは、冷媒の流量Ｑに比例する。
【００５９】
ここで、図３に記載されているグラフ（２）は、冷媒液の熱移送における流量による吸熱量を概念的に示したものであり、グラフ（１）は、冷媒の気化量における気化熱による吸熱量を概念的に示したものである。すなわち、グラフ（１）の潜熱による吸熱量が、グラフ（２）の顕熱による吸熱量より冷媒の流量あたりの吸熱量が大きいことを表している。
【００６０】
発熱温度Ｔ1を有する発熱体を所望の冷却温度Ｔ２にまで冷却するために必要な熱量Ｗ１とすると、冷媒における吸熱量Ｗ１（＝Ｔ1−Ｔｃ）は、冷媒の気化によって冷却する潜熱方式では、グラフ（１）のＡ点を得る冷媒の流量Ｑ1を通流すれば良い。仮に、発熱温度Ｔ２が上昇した装置において冷却仕様温度Ｔｃまで冷却するのに必要な熱量Ｗ２(＝Ｔ２−Ｔｃ)を得るには冷媒の通流量は、Ｑ２とすれば良いことになる。
【００６１】
よって、ＰＤＰパネル、あるいは、発光ダイオードを冷媒の気化熱で冷却するためには、発熱体の温度Ｔ１（あるいは、Ｔ２）において、分流部材４ａ、４ｂによって、第２の流路３６の配管３６ａ、３６ｂに通流する冷媒流量をＱ１（あるいは、Ｑ２）として分流すれば良いことになる。
【００６２】
ここで、この冷媒を駆動するポンプ１０の可能駆動流量がＱ３であると仮定すると、第１の流路３５の配管３５ｂに通流される冷媒流量は、Ｑ３からの残り流量分＝Ｑ３−Ｑ１（あるいは、Ｑ３−Ｑ２）を通流することになる。同様に配管３５ｂより分流部材４ｂによって分流される必要な冷媒量はＱ１（あるいは、Ｑ２）であるので、配管３５ｃに通流される冷媒量＝Ｑ３−Ｑ１−Ｑ１（あるいは、Ｑ３−Ｑ２−Ｑ２）である。すなわちポンプ３４から駆動される冷媒の流量Ｑ３は、冷媒液の熱移送による吸熱時のポンプ３４による駆動流量（グラフ（２））より大幅に少なくて良く、気化される冷媒の流量Ｑ１（Ｑ２）の２倍以上あれば良い。したがって、小型のポンプによって、駆動流量を一定に維持させながら、分流部材４ａ、４ｂの制御によって、発熱体の温度上昇に関わらず、所望の冷却性能を得ることができる。
【００６３】
ここで、分流部材を１つにして、平面型表示装置の全幅に吸熱部３１ａを熱接続すれば、分流部材の削減を図ることができる。また、分流部材を増やして、被冷却体をより小領域とする場合には、冷媒によって冷却される状態を画面全体においてより均一に図られ、色むらなどの画質の均一状態をより向上することが可能になる。
【００６４】
なお、この発熱体の温度上昇によって、冷却するに適する冷媒の流量の分流部材４ａ、４ｂによる制御は、制御部材５ａ、５ｂによって行われるが、この制御は、発熱体の温度上昇を検知する検知手段（図示せず）を配置して行ってもよく、また、搭載される発熱体の発熱量によって初期的に切り変えて設定しても良い。
【００６５】
さらには、気化される冷媒液の通流量が、複数の配管３１ａによって分割されているので、冷媒液の気化の効率を上げることができるともに、気化による体積膨張に伴なう圧力増加も分散することになり、冷却装置１の小型、簡素化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷却装置を搭載した液晶表示装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る冷却装置の正面図と側面図である。
【図３】冷媒液の流量と吸熱量の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６７】
１…平面型表示機器
２…表示パネル
３…冷却装置、３１…第３の流路、３１ａ…第３の流路の受熱部、３１ｂ…第３の流路の放熱部
３２…ヘッダ部、３３…タンク、３４…ポンプ、３５…第１の流路
３６…第２の流路
４ａ、４ｂ…分流部材
５ａ，５ｂ…制御部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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