(57)【要約】      （修正有）【課題】通常運転時はステップ側面とスカートガードの間の隙間は確保し、衣類や履物が挟まりそうになった時はステップ側面とスカートガードの間の隙間を塞ぐエスカレーターのステップを得る。【解決手段】踏板２とライザ３とアングル４から構成され、前記踏板の側面と前記ライザの側面がスカートガードに相対して走行するエスカレーターのステップ１において、前記踏板の側面および前記ライザの側面に傾斜角度を有するブラシ８，９を、このブラシの先端とスカートガードの間に所定の隙間を確保して取り付けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
踏板とライザとアングルから構成され、前記踏板の側面と前記ライザの側面がスカートガードに相対して走行するエスカレーターのステップにおいて、前記踏板の側面および前記ライザの側面にブラシを取り付け、かつ前記ブラシ先端とスカートガードの間に所定の隙間を確保したことを特徴とするエスカレーターのステップ。
【請求項２】
前記ブラシは、前記ライザの側面に傾斜角度を有するように取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のエスカレーターのステップ。
【請求項３】
前記ライザの１つの側面に対する前記ブラシの取り付け傾斜角度が、一定であるか、または徐々に変化することを特徴とする請求項２に記載のエスカレーターのステップ。
【請求項４】
前記ライザの１つの側面に対する前記ブラシの線径が一定であるか、または徐々に変化することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のエスカレーターのステップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ステップ側面に衣類や履物などが挟まれることを防止するブラシを備えたエスカレーターのステップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のエスカレーターのステップでは、ステップ側面にブラシを植毛し、ステップ側面とスカートガードの間をそのブラシで塞ぐことにより、ステップ側面とスカートガードの間に衣類や履物が挟まれないようにしている（特許文献１）。
【０００３】
他の従来のエスカレーターのステップでは、ステップ側面に設けた係合溝にブラシを取り付け、ステップ側面とスカートガードの間をそのブラシで塞ぐことにより、ステップ側面とスカートガードの間に衣類や履物が挟まれないようにしている（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−２０９１８８号公報
【特許文献２】実開平７−４４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらのエスカレーターのステップでは、ステップ側面に取り付けられたブラシにより、ステップ側面とスカートガードの間を塞ぐためにはブラシとスカートガードが接触する必要がある。また、ステップは、無端状に連結されたステップチェーンにより駆動され、スカートガードは、トラス構造体に固定されていることから、ステップとスカートガードには相対運動が発生する。この結果、ステップ側面に取り付けられたブラシとスカートガードが擦ることによる騒音が問題となる。また、通常スカートガード表面には、衣類や履物などが摩擦により引っ張られないように低摩擦塗料などが塗布されているが、ステップ側面に取り付けられたブラシとスカートガードが接触することにより、早期に剥がれた場合メンテナンスが別途必要となる問題もある。
【０００６】
この発明は、上記のような問題点を解決するため、通常運転時はステップ側面とスカートガードの間の隙間は確保し、衣類や履物が挟まりそうになった時はステップ側面とスカートガードの間の隙間を塞ぐエスカレーターのステップを得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るエスカレーターのステップは、ステップ側面に傾斜角度を有したブラシを取り付け、ブラシとスカートガードが接触しないように所定の隙間を確保したものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ステップ側面に傾斜角度を有したブラシを取り付け、ブラシとスカートガードが接触しないように所定の隙間を確保することにより、エスカレーターの通常運転時は、ブラシとスカートガードの接触による擦り音が発生せず、騒音の問題が発生しない。衣類や履物がステップ側面とスカートガードの間に挟まりそうになった時は、ステップ側面に取り付けたブラシが衣類や履物により変形して、ステップ側面とスカートガードの間の隙間が塞がれることにより、ステップ側面とスカートガードの間に衣類や履物が挟まれないようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１によるエスカレーターのステップを示す斜視図、図２はステップの側面の拡大図である。ステップ１は、通常、踏板２、ライザ３、アングル４から構成されている。ステップの側面５は、ライザ部分６と踏板部分７から構成される。ここで、図２に示すように、ステップの踏板２と平行かつステップの側面５と平行な方向をX軸、該X軸に垂直な方向でかつステップの側面５と垂直な方向をY軸、当該X軸およびY軸に垂直でステップの踏板２の面と垂直な方向をZ軸とする座標軸を定義する。このとき、ステップの側面５のライザ部分６に取り付けられたブラシ８が、図３に示すようにX軸とZ軸で定まる面に対するY軸回りの角度θY1（０°＜θY1＜９０°）、図４に示すようにX軸とY軸で定まる面に対するZ軸回りの角度θZ1（０°＜θZ1＜９０°）を有する方向に植毛されている。さらに、ステップの側面５の踏板部分７に設けられたブラシ９が、図５に示すようにX軸とY軸で定まる面に対するZ軸回りの角度θZ2（０°＜θZ2＜９０°）、図６に示すようにY軸とZ軸で定まる面に対するX軸回りの角度θX2（０°＜θX2＜９０°）を有する方向に植毛されている。また、これらのブラシは、スカートガード１０と所定の隙間δを有するように取り付けられている。
【００１０】
このような構成によれば、例えば、エスカレーターがダウン運転の場合で、図７に示すように、ステップの側面５のライザ部分６が矢印に示す方向（ステップ移動方法）に移動しているとき、乗客の衣類１１や履物１２（図７には衣類１１を例として記載）などがステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０の隙間に挟まれそうになると、ステップの側面５のライザ部分６に取り付けられたブラシ８（図７（ａ））が、ブラシ８a（図７（ｂ））のように変形することにより、ステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０との隙間δがゼロとなり、乗客の衣類１１や履物１２がステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０の隙間に挟まれることはない。さらに、ブラシ８aがスカートガード１０に接触した場合には、擦り音が発生することより、乗客に対して注意喚起もできる。
【００１１】
また、例えば、エスカレーターがアップ運転の場合で、図８に示すように、ステップの側面５の踏板部分７が矢印に示す方向（ステップ移動方法）に移動しているとき、乗客の衣類１１や履物１２（図８には履物１２を例として記載）などがステップの側面５の踏板部分７とスカートガード１０の隙間に挟まれそうになると、ステップの側面５の踏板部分７に取り付けられたブラシ９（図８（ａ））がブラシ９a（図８（ｂ））のように変形することにより、ステップの側面５の踏板部分７とスカートガード１０との隙間δがゼロとなり、乗客の衣類１１や履物１２がステップの側面５の踏板部分７とスカートガード１０の隙間に挟まれることはない。さらに、ブラシ９aがスカートガード１０に接触した場合には、擦り音が発生することにより、乗客に対して注意喚起もできる。
【００１２】
また、乗客の衣類や履物などがステップの側面５とスカートガード１０の隙間に挟まれず、エスカレーターが通常通り運転されているときは、ステップの側面５のライザ部分６に取り付けられたブラシ８と踏板部分７に取り付けたブラシ９がスカートガード１０と接触することはないため、擦り音による騒音の問題も発生しない。さらに、通常、スカートガード１０の摩擦係数を低減するために塗布されている低摩擦剤が早期に剥がれた場合メンテナンスが別途必要となる問題も発生しない。
【００１３】
このようにステップの側面５のライザ部分６に傾斜角度θY1、θZ1を有するブラシ８と、踏板部分７に傾斜角度θZ2、θX2を有するブラシ９が取り付けられることにより、ステップの側面５とスカートガード１０の隙間に乗客の衣類や履物などが挟まれないようにすることが可能となる。さらに、衣類１１や履物１２がステップの側面５とスカートガード１０の隙間に挟まれないときは、ブラシ８とブラシ９がスカートガード１０と所定の隙間δを有するように取り付けられているため、接触することがなく、ブラシ８、９の擦り音による騒音の問題も発生しない。
【００１４】
また、ステップは、踏板２とライザ３とアングル４を組み合わせた組立形でも、一体となっている一体形のどちらの場合でも同様の効果を奏する。
【００１５】
また、個々のブラシ８およびブラシ９の取り付け角度θY1、θZ1、θZ2、θX2は、１つのステップの側面５に対して各々すべてが一定でなく、例えば1度ずつ徐々に変化する場合も同様の効果を奏する。さらに、ブラシ８およびブラシ９の線径についても、１つのステップの側面５に対して一定でなく、例えば円錐形状に取付面側からスカートガード側にかけて変化する場合も同様の効果を奏する。
【００１６】
実施の形態２．
図９は本発明の実施の形態２によるエスカレーターのステップを示す斜視図である。乗客がスカートガードへ接近しないようにするため、図１０に示すように踏板２に設けられたクリート１３の端部のクリート１４が他のクリートより高く構成されているとき、ステップの側面５の踏板部分７に取り付けられるブラシ９は、高く構成されたクリート１４の側面に、図３に示すようにX軸とZ軸で定まる面に対するY軸回りの角度θY1（０°＜θY1＜９０°）、図４に示すようにX軸とY軸で定まる面に対するZ軸回りの角度θZ1（０°＜θZ1＜９０°）を有する方向に植毛されている。同じく、ライザ３に設けられたクリート１５の端部のクリート１６が他のクリートより高く構成されているとき、ステップ側面５のライザ部分６に取り付けされるブラシ８は、高く構成されたクリート１６の側面に、図５に示すようにX軸とY軸で定まる面に対するZ軸回りの角度θZ2（０°＜θZ2＜９０°）、図６に示すようにY軸とZ軸で定まる面に対するX軸回りの角度θX2（０°＜θX2＜９０°）を有する方向に植毛されている。また、これらのブラシは、スカートガード１０と所定の隙間δを有するように取り付けられている。
【００１７】
このような構成によれば、例えば、エスカレーターがダウン運転の場合で、図７に示すように、ステップの側面５のライザ部分６が矢印に示す方向（ステップ移動方法）に移動しているとき、乗客の衣類１１や履物１２（図７には衣類１１を例として記載）などがステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０の隙間に挟まれそうになると、ステップの側面５のライザ部分６に取り付けられたブラシ８（図７（ａ））がブラシ８a（図７（ｂ））のように変形することにより、ステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０との隙間δがゼロとなり、乗客の衣類１１や履物１２がステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０の隙間に挟まれることはない。さらに、ブラシ８aがスカートガード１０に接触し、擦り音が発生することより、乗客に対して注意喚起もできる。
【００１８】
また、例えば、エスカレーターがアップ運転の場合で、図８に示すように、ステップの側面５の踏板部分７が矢印に示す方向（ステップ移動方法）に移動しているとき、乗客の衣類１１や履物１２（図８には履物１２を例として記載）などがステップの側面５の踏板部分７とスカートガード１０の隙間に挟まれそうになると、ステップの側面５の踏板部分７に取り付けられたブラシ９（図８（ａ））がブラシ９a（図８（ｂ））のように変形することにより、ステップの側面５の踏板部分７とスカートガード１０との隙間δがゼロとなり、乗客の衣類１１や履物１２がステップの側面５の踏板部分７とスカートガード１０の隙間に挟まれることはない。さらに、ブラシ９aがスカートガード１０に接触し、すり音が発生することにより、乗客に対して注意喚起もできる。
【００１９】
また、乗客の衣類や履物などがステップの側面５とスカートガード１０の隙間に挟まれず、エスカレーターが通常通り運転されているときは、ステップの側面５のライザ部分６に取り付けられたブラシ８と踏板部分８に取り付けたブラシ９がスカートガード１０と接触することはないため、擦り音による騒音の問題も発生しない。さらに、通常、スカートガード１０の摩擦係数を低減するために塗布されている低摩擦剤が早期に剥がれた場合メンテナンスが別途必要となる問題も発生しない。
【００２０】
このようにステップの側面５のライザ部分６に傾斜角度θY1、θZ1を有するブラシ８と、踏板部分７に傾斜角度θZ2、θX2を有するブラシ９が取り付けられることにより、ステップの側面５とスカートガード１０の隙間に乗客の衣類や履物などが挟まれないようにすることが可能となる。さらに、衣類１１や履物１２がステップの側面５とスカートガード１０の隙間に挟まれないときは、ブラシ８とブラシ９がスカートガード１０と所定の隙間δを有するように取り付けられているため、接触することがなく、ブラシ８、９の擦り音による騒音の問題も発生しない。
【００２１】
また、ステップは、踏板２とライザ３とアングル４を組み合わせた組立形でも、一体となっている一体形のどちらでも同様の効果を奏する。
【００２２】
また、個々のブラシ８およびブラシ９の取り付け角度θY1、θZ1、θZ2、θX2は、１つのステップの側面５に対して各々すべてが一定でなく、例えば1度ずつ徐々に変化する場合も同様の効果を奏する。さらに、ブラシ８およびブラシ９の線径についても、１つのステップの側面５に対して一定でなく、例えば円錐形状に取付面側からスカートガード側にかけて変化する場合も同様の効果を奏する。
【００２３】
実施の形態３．
図１２に本発明の実施の形態３によるエスカレーターのステップの斜視図を示す。この
図１２に示すように、踏板２とライザ３の裏面に取り付けされたホルダ１７に、ブラシ８が、図３に示すようにX軸とZ軸で定まる面に対するY軸回りの角度θY1（０°＜θY1＜９０°）、図４に示すようにX軸とY軸で定まる面に対するZ軸回りの角度θZ1（０°＜θZ1＜９０°）を有する方向に植毛され、ブラシ９が、図５に示すようにX軸とY軸で定まる面に対するZ軸回りの角度θZ2（０°＜θZ2＜９０°）、図６に示すようにY軸とZ軸で定まる面に対するX軸回りの角度θX2（０°＜θX2＜９０°）を有する方向に植毛されている。また、これらのブラシは、スカートガード１０と所定の隙間δを有するように取り付けられている。
【００２４】
このような構成によれば、例えば、エスカレーターがダウン運転の場合で、図７に示すように、ステップの側面５のライザ部分６が矢印に示す方向（ステップ移動方法）に移動しているとき、乗客の衣類１１や履物１２（図７には衣類１１を例として記載）などがステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０の隙間に挟まれそうになると、ステップの側面５のライザ部分６に取り付けられたブラシ８（図７（ａ））がブラシ８a（図７（ｂ））のように変形することにより、ステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０との隙間δがゼロとなり、乗客の衣類１１や履物１２がステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０の隙間に挟まれない。さらに、ブラシ８aがスカートガード１０に接触し、擦り音が発生することより、乗客に対して注意喚起もできる。
【００２５】
また、例えば、エスカレーターがアップ運転の場合で、図８に示すように、ステップの側面５の踏板部分７が矢印に示す方向（ステップ移動方法）に移動しているとき、乗客の衣類１１や履物１２（図８には履物１２を例として記載）などがステップの側面５の踏板部分７とスカートガード１０の隙間に挟まれそうになると、ステップの側面５の踏板部分７に取り付けられたブラシ９（図８（ａ））がブラシ９a（図８（ｂ））のように変形することにより、ステップの側面５の踏板部分７とスカートガード１０との隙間δがゼロとなり、乗客の衣類１１や履物１２がステップの側面５の踏板部分７とスカートガード１０の隙間に挟まれない。さらに、ブラシ９aがスカートガード１０に接触し、すり音が発生することにより、乗客に対して注意喚起もできる。
【００２６】
また、乗客の衣類や履物などがステップの側面５とスカートガード１０の隙間に挟まれず、エスカレーターが通常通り運転されているときは、ステップの側面５のライザ部分６に取り付けられたブラシ８と踏板部分８に取り付けたブラシ９がスカートガード１０と接触することはないため、擦り音による騒音の問題も発生しない。さらに、通常、スカートガード１０の摩擦係数を低減するために塗布されている低摩擦剤が早期に剥がれた場合メンテナンスが別途必要となる問題も発生しない。
【００２７】
このようにステップの側面５のライザ部分６に傾斜角度θY1、θZ1を有するブラシ８と、踏板部分７に傾斜角度θZ2、θX2を有するブラシ９が取り付けられることにより、ステップの側面５とスカートガード１０の隙間に乗客の衣類や履物などが挟まれないようにすることが可能となる。さらに、衣類１１や履物１２がステップの側面５とスカートガード１０の隙間に挟まれないときは、ブラシ８とブラシ９がスカートガード１０と所定の隙間δを有するように取り付けられているため、接触することがなく、ブラシ８、９の擦り音による騒音の問題も発生しない。
【００２８】
また、ステップは、踏板２とライザ３とアングル４を組み合わせた組立形でも、一体となっている一体形のどちらの場合でも同様の効果を奏する。
【００２９】
また、個々のブラシ８およびブラシ９の取り付け角度θY1、θZ1、θZ2、θX2は、１つのステップの側面５に対して各々すべてが一定でなく、例えば1度ずつ徐々に変化する場合も同様の効果を奏する。さらに、ブラシ８およびブラシ９の線径についても、１つのステップの側面５に対して一定でなく、例えば円錐形状に取付面側からスカートガード側にかけて変化する場合も同様の効果を奏する。
【００３０】
実施の形態４．
図１３に本発明の実施の形態４によるエスカレーターのステップの斜視図を示す。図１３に示すように、ステップの側面５に取り付けたホルダ１８のライザ側の面にブラシ８が、図３に示すようにX軸とZ軸で定まる面に対するY軸回りの角度θY1（０°＜θY1＜９０°）、図４に示すようにX軸とY軸で定まる面に対するZ軸回りの角度θZ1（０°＜θZ1＜９０°）を有する方向に植毛され、ブラシ９が、図５に示すようにX軸とY軸で定まる面に対するZ軸回りの角度θZ2（０°＜θZ2＜９０°）、図６に示すようにY軸とZ軸で定まる面に対するX軸回りの角度θX2（０°＜θX2＜９０°）を有する方向に植毛されている。また、これらのブラシは、スカートガード１０と所定の隙間δを有するように取り付けられている。また、ブラシ８およびブラシ９は、ホルダ１８を介してステップの側面５に取り付けられているが、踏板２のクリートおよびライザ３のクリートに直接取り付けても良い。
【００３１】
このような構成によれば、例えば、エスカレーターがダウン運転の場合で、図７に示すように、ステップの側面５のライザ部分６が矢印に示す方向（ステップ移動方法）に移動しているとき、乗客の衣類１１や履物１２（図７には衣類１１を例として記載）などがステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０の隙間に挟まれそうになると、ステップの側面５のライザ部分６に取り付けられたブラシ８（図７（ａ））がブラシ８a（図７（ｂ））のように変形することにより、ステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０との隙間δがゼロとなり、乗客の衣類１１や履物１２がステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０の隙間に挟まれない。さらに、ブラシ８aがスカートガード１０に接触し、擦り音が発生することより、乗客に対して注意喚起もできる。
【００３２】
また、例えば、エスカレーターがアップ運転の場合で、図８に示すように、ステップの側面５の踏板部分７が矢印に示す方向（ステップ移動方法）に移動しているとき、乗客の衣類１１や履物１２（図８には履物１２を例として記載）などがステップの側面５の踏板部分７とスカートガード１０の隙間に挟まれそうになると、ステップの側面５の踏板部分７に取り付けられたブラシ９（図８（ａ））がブラシ９a（図８（ｂ））のように変形することにより、ステップの側面５の踏板部分７とスカートガード１０との隙間δがゼロとなり、乗客の衣類１１や履物１２がステップの側面５の踏板部分７とスカートガード１０の隙間に挟まれない。さらに、ブラシ９aがスカートガード１０に接触し、すり音が発生することにより、乗客に対して注意喚起もできる。
【００３３】
また、乗客の衣類や履物などがステップの側面５とスカートガード１０の隙間に挟まれず、エスカレーターが通常通り運転されているときは、ステップの側面５のライザ部分６に取り付けられたブラシ８と踏板部分８に取り付けたブラシ９がスカートガード１０と接触することはないため、擦り音による騒音の問題も発生しない。さらに、通常、スカートガード１０の摩擦係数を低減するために塗布されている低摩擦剤が早期に剥がれた場合メンテナンスが別途必要となる問題も発生しない。
【００３４】
このようにステップの側面５のライザ部分６に傾斜角度θY1、θZ1を有するブラシ８と、踏板部分７に傾斜角度θZ2、θX2を有するブラシ９が取り付けられることにより、ステップの側面５とスカートガード１０の隙間に乗客の衣類や履物などが挟まれないようにすることが可能となる。さらに、衣類１１や履物１２がステップの側面５とスカートガード１０の隙間に挟まれないときは、ブラシ８とブラシ９がスカートガード１０と所定の隙間δを有するように取り付けられているため、接触することがなく、ブラシ８、９の擦り音による騒音の問題も発生しない。
【００３５】
また、ステップは、踏板２とライザ３とアングル４を組み合わせた組立形でも、一体となっている一体形のどちらの場合でも同様の効果を奏する。
【００３６】
また、個々のブラシ８およびブラシ９の取り付け角度θY1、θZ1、θZ2、θX2は、１つのステップの側面５に対して各々すべてが一定でなく、例えば1度ずつ徐々に変化する場合も同様の効果を奏する。さらに、ブラシ８およびブラシ９の線径についても、１つのステップの側面５に対して一定でなく、例えば円錐形状に取付面側からスカートガード側にかけて変化する場合も同様の効果を奏する。
【００３７】
実施の形態５．
図１４に本発明の実施の形態５によるエスカレーターのステップの斜視図を示す。図１４に示すように、ステップの側面５を塞ぐために取り付けた板１９（取り付け部品は図示しない）の全面に（その一部を図示する）ブラシ８が、図３に示すようにX軸とZ軸で定まる面に対するY軸回りの角度θY1（０°＜θY1＜９０°）、図４に示すようにX軸とY軸で定まる面に対するZ軸回りの角度θZ1（０°＜θZ1＜９０°）を有する方向に植毛されている。また、これらのブラシは、スカートガード１０と所定の隙間δを有するように取り付けられている。
【００３８】
このような構成によれば、例えば、エスカレーターがダウン運転の場合で、図７に示すように、ステップの側面５のライザ部分６が矢印に示す方向（ステップ移動方法）に移動しているとき、乗客の衣類１１や履物１２（図７には衣類１１を例として記載）などがステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０の隙間に挟まれそうになると、ステップの側面５のライザ部分６に取り付けられたブラシ８（図７（ａ））がブラシ８a（図７（ｂ））のように変形することにより、ステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０との隙間δがゼロとなり、乗客の衣類１１や履物１２がステップの側面５のライザ部分６とスカートガード１０の隙間に挟まれない。さらに、ブラシ８aがスカートガード１０に接触し、擦り音が発生することより、乗客に対して注意喚起もできる。
【００３９】
また、乗客の衣類や履物などがステップの側面５とスカートガード１０の隙間に挟まれず、エスカレーターが通常通り運転されているときは、ブラシ８とがスカートガード１０と接触することはないため、擦り音による騒音の問題も発生しない。さらに、通常、スカートガード１０の摩擦係数を低減するために塗布されている低摩擦剤が早期に剥がれた場合メンテナンスが別途必要となる問題も発生しない。
【００４０】
このようにステップの側面５の取り付け板１９に傾斜角度θY1、θZ1を有するブラシ８が取り付けられることにより、ステップの側面５とスカートガード１０の隙間に乗客の衣類や履物などが挟まれないようにすることが可能となる。さらに、衣類１１や履物１２がステップの側面５とスカートガード１０の隙間に挟まれないときは、ブラシ８がスカートガード１０と所定の隙間δを有するように取り付けられているため、接触することがなく、ブラシ８の擦り音による騒音の問題も発生しない。
【００４１】
また、ステップは、踏板２とライザ３とアングル４を組み合わせた組立形でも、一体となっている一体形のどちらの場合でも同様の効果を奏する。
【００４２】
また、個々のブラシ８の取り付け角度θY1、θZ1は、１つのステップの側面５に対して各々すべてが一定でなく、例えば1度ずつ徐々に変化する場合も同様の効果を奏する。さらに、ブラシ８の線径についても、１つのステップの側面５に対して一定でなく、例えば円錐形状に取付面側からスカートガード側にかけて変化する場合も同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１によるエスカレーターのステップを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１によるエスカレーターのステップの拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態１によるエスカレーターのステップの側面のライザ部分をステップ側面側から見た拡大図である。
【図４】本発明の実施の形態１によるエスカレーターのステップの側面のライザ部分を踏板側から見た拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態１によるエスカレーターのステップの側面の踏板部分を踏板側から見た拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態１によるエスカレーターのステップの側面の踏板部分をライザ側から見た拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態１によるエスカレーターがダウン運転のときの効果を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態１によるエスカレーターがアップ運転のときの効果を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態２によるエスカレーターのステップを示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態２によるエスカレーターのステップの踏板の端部のクリートの形状をライザ側から見た拡大図である。
【図１１】本発明の実施の形態２によるエスカレーターのステップのライザの端部のクリートの形状を踏板側から見た拡大図である。
【図１２】本発明の実施の形態３によるエスカレーターのステップを示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態４によるエスカレーターのステップを示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態５によるエスカレーターのステップを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  ステップ、２  踏板、３  ライザ、４  アングル、５  ステップの側面、６  ライザ部分、７  踏板部分、８  ブラシ、９  ブラシ、１０  スカートガード、１１  衣類、１２  履物、１３  クリート、１４  端部のクリート、１５  クリート、１６  端部のクリート、１７  ホルダ、１８  ホルダ、１９  板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008044720.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008044720.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008044720.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008044720.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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