(57)【要約】【技術課題】現場で防滑処理を行わないで済み、高品質の防滑タイルを安定して供給できるタイルの防滑処理方法とその装置を得る。【解決手段】ラック１０内に一枚、一枚のタイル１を間隔を空けて段状に保持させ、次にこのラック１０を防滑処理剤溶液槽３０内に移動させて浸漬することにより、防滑処理を行い、次に、ラック１０を処理剤溶液槽３０から引き上げて洗浄槽４０に移し、ここで処理剤溶液３１を洗い落とし、次にタイル１に付着している水分を水取り装置６０、水飛し装置７０、熱風乾燥装置８０を経由させて除去し、次に乾燥空気をタイルに吹きつけて表面乾燥を行い、防滑処理済タイルを得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラック内に一枚、一枚のタイルを間隔を空けて段状に保持させ、次にこのラックを防滑処理剤溶液槽内に移動させて浸漬することにより、防滑処理を行い、次に、ラックを処理剤溶液槽から引き上げて洗浄槽に移し、ここで処理剤溶液を洗い落とし、次にタイルに付着している水分を除去し、次に熱風をタイルに吹きつけて表面乾燥を行い、防滑処理済タイルを得ることを特徴とするタイルの防滑処理方法。
【請求項２】
タイルを一枚ずつ間隔を空けて積み重ねができるように桟を水平方向に形成したラックと、防滑処理剤溶液を入れた防滑処理剤溶液槽と、水を入れた洗浄水槽と、この洗浄水槽の次に配置されたコンベアと、前記タイルを保持したラックを防滑処理済溶液槽内に浸漬したのち、洗浄水槽内に移動して水洗し、次にこの洗浄水槽から引き上げて前記コンベアの処に移送する電動式移動装置と、前記コンベアに沿って順に配設された水分除去装置と、この装置に続く熱風乾燥装置と、から成ることを特徴とするタイルの防滑処理装置。
【請求項３】
請求項１に記載の防滑処理方法により防滑処理された防滑タイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル表面にミクロン単位の凹凸を形成することにより、摩擦係数を高めて滑りにくくする防滑処理方法及び防滑処理装置及び防滑タイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
平滑に仕上げられた磁器タイルや御影石等の床タイルは、滑り易く、特に濡れたりすると非常に危険であることから、エントランスやロビー等、必要に応じて防滑処理を施すことが行われている。
この一般的な防滑処理は、噴霧器、ハケ、モップ、ローラー等を用いて防滑剤をタイルの表面に塗布し、この防滑剤による化学作用でミクロン単位の凹凸をタイルの表面に形成する、というものである。
【０００３】
このような防滑処理用の薬剤としては、特開２００５−２９０３３８号に掲載されたものが公知である。この防滑剤は「有機酸と酸性フッ化アンモニウムとマグネシウムイソプロピルアルコールと重曹との混合水溶液から」なり、手作業でタイル表面に塗布するものである。
また、特開平９−５９６７８号に掲載された防滑処理剤は、「有機酸と、中性フッ化アンモニウムと、界面活性剤との混合水溶液からなる」ものであって、これも手作業でタイル表面に塗布することにより防滑処理を行っている。
また、特開２００５−２２０３３２号に掲載された防滑処理剤は、「鉱物性の床材の表面粗さを促進する防滑処理剤であって、無機鉱酸を主剤とし、さらに無機粉末、オルガノポリシロキサン及び界面活性剤を含む」ものであって、その塗布方法は、「ローラー、ブラシ、バーコーター等により防滑処理剤を床面に、例えば１Ｋｇ／１０平方メーター、塗布する」というものである。
また、上記いずれの場合も、防滑処理剤を塗布した後、これを水で洗い流している。
【特許文献１】特開２００５−２９０３３８号公報
【特許文献２】特開平９−５９６７８号公報
【特許文献３】特開２００５−２２０３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、従来における床タイルにおいて、防滑処理を行う場合には、防滑処理剤を作業員が塗布用の道具を持って塗布しているため、次のような欠点がある。
１．防滑処理作業に人手と時間がかかる。
２．床タイルを施工した後で行うため、目地材を傷める。
３．防滑処理後、防滑処理剤を水で洗い流すため、これが下水に流れ込んで環境問題を    惹起する。
４．防滑処理剤の塗布量が不均一になり易く、防滑効果や床タイル表面の光沢にムラが    発生するため、熟練者による作業が求められているが、このような熟練者は少ないの    が現状である。
５．防滑処理剤の使用量がどうしても多くなり、人件費に併せて、防滑処理剤の費用が    嵩むようになる。
６．床タイルの施工後に防滑処理を行うため、防滑処理剤が、例えば、ステンレス製の    手摺りのような不必要な場所に付着してその方の光沢等を失わせたりすることがある    。
７．防滑処理後、水洗いを行うため、床が乾くまで通行止めを行う必要がある。
【０００５】
本発明者は、叙上の如き欠点を解消する方法は、あらかじめ工場において防滑処理を行い、このタイルを現場に持ち込んで施工できるようにすることが必要である、との結論に達した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような施工を可能にするために提案する請求項１に記載の発明は、ラック内に一枚、一枚のタイルを間隔を空けて段状に保持させ、次にこのラックを防滑処理剤溶液槽内に移動させて浸漬することにより、防滑処理を行い、次に、ラックを処理剤溶液槽から引き上げて洗浄槽に移し、ここで処理剤溶液を洗い落とし、次にタイルに付着している水分を除去し、次に熱風をタイルに吹きつけて表面乾燥を行い、防滑処理済タイルを得ることを特徴とするタイルの防滑処理方法である。
この処理方法によると、防滑処理済タイルを能率的に、そして同品質のタイルを大量に生産することができる。
【０００７】
次に、請求項２に記載の発明は、タイルを一枚ずつ間隔を空けて積み重ねができるように桟を水平方向に形成したラックと、防滑処理剤溶液を入れた防滑処理剤溶液槽と、水を入れた洗浄水槽と、この洗浄水槽の次に配置されたコンベアと、前記タイルを保持したラックを防滑処理済溶液槽内に浸漬したのち、洗浄水槽内に移動して水洗し、次にこの洗浄水槽から引き上げて前記コンベアの処に移送する電動式移動装置と、前記コンベアに沿って順に配設された水分除去装置と、この装置に続く熱風乾燥装置と、から成ることを特徴とする防滑処理装置である。
この処理装置は、タイルの防滑処理を少ない人員により、低コストで生産することができる。
【０００８】
次に、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の防滑処理方法により防滑処理された防滑タイルである。
この発明によると、履物あるいはタイル自体が濡れたりしていても滑りにくい安全な床又は路面等を施工することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は以上のように、あらかじめ工場においてタイルに防滑処理を施し、現場では床施工するだけのため、次の効果を奏することができる。
１．防滑処理作業に人手と時間がかからない。
２．目地材を傷める心配がない。
３．工場で廃液処理が可能なため、環境問題を惹起する心配がない。
４．防滑処理剤の塗布量が均一化され、防滑効果と光沢のムラが無い高品質のタイルを    提供できる。
５．防滑処理剤の使用量を軽減できるため、人件費に併せて、防滑処理剤の費用を節約    できる。
６．床タイル以外のところに防滑処理剤が付着したりする心配がない。
７．通行止めを行う必要がない。
【実施例】
【００１０】
本発明が適用されるタイルは、歩行者が滑って転倒などの危険がある床等に施工されるタイルであって、自然石、あるいは人工石、磁器タイルに適用することができる。
防滑剤としては、一般に市販されているものを使用することができ、例えば、株式会社ミヤキ販売の商品名「コロンバン」、あるいは株式会社メンテックカンザイ販売の商品名「ノンスリップマスター」、あるいは株式会社時好販売の商品名「ソグナップ」又は磯部塗装株式会社販売の商品名「グリップパワー」を例示できる。
図１は、本発明により処理されたタイルを示し、（Ａ）は防滑処理前のタイル、（Ｂ）は防滑処理後のタイルを示し、防滑処理されたタイル１の表面には、（Ｂ）に示すように、ミクロン単位の凹凸２が形成されている。
【００１１】
以下に、このような防滑処理をタイル１に施すための装置（防滑ライン）の全体を図２及び図３に示し、図４及び図５にタイル１を保持するラックを示し、図６及び図７に水取り装置を示し、図８及び図９に水分吹き飛ばし装置を示し、図１０に熱風乾燥装置を示す。
防滑ラインは、図２、図３に示すように、電動式移動装置２０のウインチ２１から垂下されたワイヤー２２により吊持されたステンレス製のラック１０と、防滑処理剤溶液槽３０と、洗浄槽４０と、コンベア５０に沿って順に配設された水取り装置６０と、水飛し装置７０と、熱風乾燥装置８０と、梱包ライン９０から成る。
【００１２】
更に詳しく説明すると、ラック１０は、図４、図５に示すように、四角形の外枠１１に一方に僅かに水勾配をつけた桟１２を段状に形成し、この桟１２上にタイル１を載置する構造となっている。図中１３は外枠１１の頂部に形成したワイヤー連結環、１４は前記外枠１１において、桟１２に載置したタイル１が傾斜に沿ってずり落ちるのを防ぐストッパーパイプであって、本実施例のラック１０は、図４で明らかなように、一段に２枚ずつのタイル１を載置出来る構造となっているが、勿論一段１枚載置としてもよい。
【００１３】
次に、防滑処理剤溶液槽３０は、前記ラック１０が上から自由に出入りできる大きさであって、この中には、防滑処理剤溶液（上記コロンバン）３１が満たしてあり、タイル１を載置したラック１０をこの防滑処理剤溶液槽３０内に５〜１０分間浸漬することにより、タイルの表面が防滑処理される。
なお、防滑処理溶液の温度は、常温であるが、環境温度が５℃以下と低い場合には、ヒータ等を用いて１５℃〜２５℃程度に加熱することで、効率的な処理を行うことができる。
次に、洗浄槽４０は、上部に給水口４１を配し、底部に排水口４２を配すことにより、内部に満たした洗浄水４３を循環させることが出来る構造となっていて、この洗浄槽４０も、前記ラック１０が自由に出入りできる大きさである。
【００１４】
５０はコンベアであって、このコンベア５０は、チェン５１がスプロケット５２、５３間に掛け渡してあり、その走行速度は毎分３〜５ｍに設定してあるが、この速度は、生産性と防滑処理状況により調整することが可能である。タイル１は、チェン５１上に載置されて移動する。５４は駆動用モータである。
水取り装置６０は、前記コンベア５０の始めの部分に配設されていて、図６、図７に示すように、前記チェン５１上に載置され、移送されてくるタイル１の表面に付着している水分を固定バー６１に固定具６２で固定されたスポンジ体６３により拭き取る構造となっている。
【００１５】
水飛し装置７０は、図８、図９に示すように、走行するチェン５１を横断するようにアングル７１に固定具７２で固定された長尺のエアーノズル７３からタイル１の表面にエアを吹きつけてタイル１に付着している水分を除去するもので、前記エアーノズル７３には、図外のコンプレッサーからエアーパイプ７４を経由して圧縮エアが供給される。
熱風乾燥装置８０は、チェン５１に沿って３段に配置したカバー８２付の熱風吹出口８１と、この熱風吹出口８１に熱風を供給するジェットヒータ８３から成り、タイル１に残存している水分は、ここで最終的に約６０℃〜９０℃の熱風で乾燥されることにより、完全に水分の除去が行われる。
【００１６】
このようにして水分の除去が行われたタイル１は、光沢、ＢＰＮ値等の品質検査を経て梱包ライン９０に移動し、ここで一定量ずつの梱包が行われ、出荷にまわされる。
本発明は以上のような各セクションを設け、このセクションを経由することで、防滑処理されたタイル１を得ることができるため、品質は安定し、また、作業員はラック１０にタイル１を載置する際と、ラック１０からコンベア５０に移し替えるところと、梱包する際だけで、あとはすべて自動的に作業が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図はタイルを示し、（Ａ）は防滑処理前、（Ｂ）は防滑処理後の説明図
【図２】防滑処理ラインを示す側面図
【図３】防滑処理ラインを示す平面図
【図４】ラックの側面図
【図５】ラックの正面図
【図６】水取り装置の正面図
【図７】水取り装置の断面図
【図８】水飛し装置の正面図
【図９】水飛し装置の側面図
【図１０】熱風乾燥装置の説明図
【符号の説明】
【００１８】
１  タイル
２  凹凸
１０  ラック
２０  電動式移動装置
３０  防滑処理剤溶液槽
４０  洗浄槽
５０  コンベア
６０  水取り装置
７０  水飛し装置
８０  熱風乾燥装置
９０  梱包ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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