(57)【要約】【課題】柔らかく、耐久性に優れるカウンタークロス用途に必要な特性に優れる清拭用不織布シートを提供する。【解決手段】不織布シートの表裏面にバインダー層を有する清拭用不織布シートであって、不織布シートは、開口面積が２．０〜４．０ｍｍ2の複数の貫通孔Ｈが縦横互いに違い並ぶ貫通孔列パターンを有し、貫通孔列パターンにおける隣接する貫通孔間は、２．０〜４．０ｍｍであり、前記バインダー層は、二層以上あり、少なくとも一つのバインダー層は、不織布シートの表裏面の全体に形成されており、最表裏面層に位置するバインダー層は、等間隔で平列する波形線Ｗで構成され、平面視において波形模様をなしている、清拭用不織布シートＸ１により解決される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布シートの表裏面にバインダー層を有する清拭用不織布シートであって、
不織布シートは、開口面積が２．０〜４．０ｍｍ2の複数の貫通孔が縦横互いに違い並ぶ貫通孔列パターンを有し、
貫通孔列パターンにおける隣接する貫通孔間は、２．０〜４．０ｍｍであり、
前記バインダー層は、二層以上あり、
少なくとも一つのバインダー層は、不織布シートの表裏面の全体に形成されており、
最表裏面層に位置するバインダー層は、等間隔で平列する波形線で構成され、平面視において波形模様をなしている、ことを特徴とする清拭用不織布シート。
【請求項２】
前記不織布シートが、レーヨンを主成分とするスパンレース不織布である請求項１記載の清拭用不織布シート。
【請求項３】
前記貫通孔は、波形線が連続する方向と直交する方向に長辺を有する楕円形状である、請求項１又は２記載の清拭用不織布シート。
【請求項４】
前記波形線は、交互に弧が反転しつつ連続する円弧連続の波形線、又はサインカーブである、請求項１〜３の何れか１項に記載の清拭用不織布シート。
【請求項５】
波形線の幅は、２．０〜５．０ｍｍであり、隣接する波形線間の間隔は、０〜２．０ｍｍである、請求項１〜４の何れか１項に記載の清拭用不織布シート。
【請求項６】
波形線の単位波の長さが、５．０〜３０．０ｍｍである請求項１〜５の何れか１項に記載の清拭用不織布シート。
【請求項７】
波形線の高さが、４．０〜８．０ｍｍである請求項１〜６の何れか１項に記載の清拭用不織布シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清拭用不織布シートに関し、特に、吸水性が良く、耐久性が良い、水拭きや洗濯が可能な清拭用不織布シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、台拭き用途として織布が主に使用されてきたが、近年、衛生面から不織布で構成されたシートで繰り返し洗濯可能であり乾燥性の良いカウンタークロスが供されるようになった（例えば、特許文献１、２）。
このような清拭用不織布シートでは、清拭に必要な柔らかさの他、織布が達成しているような、吸水性、洗濯耐久性、耐絞り性、伸び耐性が要求される。
かかる清拭用不織布シートでは、比較的柔らかいスパンレース等の不織布シートを主材とするとともに、表裏面にバインダーを塗布して、要求される強度を発現させるようにしている。
【特許文献１】特開２００３−２３０５２０
【特許文献２】特開２００２−１０５８２６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の清拭用不織布シートは、数回の洗濯で伸びや毛羽立ち、ほつれが生じているのが現状であり、強度の点で十分とはいえないものであった。
強度発現のみに着目すれば、バインダー塗工厚を厚くする等の方法が対処方となるが、清拭用途では、柔らかさも重要な要素となるため、単にバインダー厚さを増やすことができない。
そこで、本発明の主たる課題は、十分な柔らかさを確保又は向上させつつ、乾燥性、吸水性、洗濯耐久性、耐絞り性、伸び耐性といった台拭き用途に必要な特性を向上させた清拭用不織布シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
＜請求項１記載の発明＞
不織布シートの表裏面にバインダー層を有する清拭用不織布シートであって、
不織布シートは、開口面積が２．０〜４．０ｍｍ2の複数の貫通孔が縦横互いに違い並ぶ貫通孔列パターンを有し、
貫通孔列パターンにおける隣接する貫通孔間は、２．０〜４．０ｍｍであり、
前記バインダー層は、二層以上あり、
少なくとも一つのバインダー層は、不織布シートの表裏面の全体に形成されており、
最表裏面層に位置するバインダー層は、等間隔で平列する波形線で構成され、平面視において波形模様をなしている、ことを特徴とする清拭用不織布シート。
【０００５】
＜請求項２記載の発明＞
前記不織布シートが、レーヨンを主成分とするスパンレース不織布である請求項１記載の清拭用不織布シート。
【０００６】
＜請求項３記載の発明＞
前記貫通孔は、波形線が連続する方向と直交する方向に長辺を有する楕円形状である、請求項１又は２記載の清拭用不織布シート。
【０００７】
＜請求項４記載の発明＞
前記波形線は、交互に弧が反転しつつ連続する円弧連続の波形線、又はサインカーブである、請求項１〜３の何れか１項に記載の清拭用不織布シート。
【０００８】
＜請求項５記載の発明＞
波形線の幅は、２．０〜５．０ｍｍであり、隣接する波形線間の間隔は、０〜２．０ｍｍである、請求項１〜４の何れか１項に記載の清拭用不織布シート。
【０００９】
＜請求項６記載の発明＞
波形線の単位波の長さが、５．０〜３０．０ｍｍである請求項１〜５の何れか１項に記載の清拭用不織布シート。
【００１０】
＜請求項７記載の発明＞
波形線の高さが、４．０〜８．０ｍｍである請求項１〜６の何れか１項に記載の清拭用不織布シート。
【発明の効果】
【００１１】
以上の本発明によれば、十分な柔らかさを有し、しかもカウンタークロス用途に必要な特性に優れる清拭用不織布シートが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次いで、本発明の実施の形態を以下に詳述する。図１は、本実施の形態にかかる清拭用不織布シートＸ１の平面図である。
本形態の清拭用不織布シートＸ１は、不織布シートの表裏面に二層以上のバインダー層を有するものである。
バインダー層は、二層以上であれば層数は特に限定されないが、柔らかさ確保と強度のバランスの点から二層であるのが好ましい。本形態も二層を例にして以下、説明する。
【００１３】
二層のうち不織布シートに近い又は不織布に含浸されて一体となっている下層（図示しない）は不織布シートの表裏面の全体に形成され、それよりも表裏面に近い上層は、図１及び２に示されるとおり、特徴的に、等間隔で平列する波形線Ｗ，Ｗで構成され、平面視において波形模様をなす。
一つの波形線Ｗの形状は、凹凸が連続するものであれば、山形、のこぎり型などでもよく、特に限定はされないが、好適には交互に弧が反転しつつ連続する円弧連続の波形線、又はサインカーブである。
特に好適なものは、図示例の如く弧が反転しつつ連続する円弧連続の波形線である。波形線に角となる部分がないため、波形線に延在方向に引っ張られた時の、引張り力に対する力の分散性に優れ、破断し難いものとなる。
【００１４】
波形線の好適な構成を特に図２に基づき説明すると、まず、その幅Ｌ１は２．０〜５．０ｍｍとし、隣接する波形線間の間隔Ｌ２は、０〜２．０ｍｍとするのがよい。幅Ｌ１が、２．０ｍｍ未満であると、上記波線間の間隔Ｌ２との関係で、不織布シート表面の繊維の毛羽立ちを抑制する効果が低下し、清拭に際して問題となる繊維抜けや毛羽立ちの発生のおそれが高まる。他方、５．０ｍｍを超えると、同様に波形線間隔Ｌ２との関係で、シートが硬くなりやすくなる。波形線間隔Ｌ２が２．０ｍｍを超えると、シートの耐久性が悪化し、伸び、毛羽立ち、ほつれが発生しやすくなる。なお、波形線間隔Ｌ２とは、図２からも理解されるように、隣接する波形線の各頂部を結ぶ線間の距離である。
他方、波形線Ｗの単位波Ｌ３の長さは、５．０〜３０．０ｍｍとするのがよい。５．０ｍｍ未満であるとバインダー付与部が密になりすぎて、硬くなり、また清拭性が悪化する。３０．０ｍｍを超えると、相対的に直線に近くなり、本発明が所望する強度を確保するのが困難となる。特に、引張りに対する強度を確保するのが困難となる。
他方、波形線の高さＬ４は、４．０〜８．０ｍｍとするのがよい。４．０ｍｍ未満であると波形線延在方向の引張り強度が十分に発現し難く、８．０ｍｍを超えると、波形線並列方向の引張り強度が十分に発現し難くなる。
【００１５】
上記説明のバインダー層は、上層Ｗ、下層ともに、バインダー樹脂等を用いることにより形成することができ、例えば、エマルジョンの樹脂バインダーを使用することができる。バインダー樹脂としては、アクリル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂等が例示できるがこれらに限定されるものではない。
なお、上層と下層について同様のバインダー樹脂を用いる必要はない。特に、上層には、染料等の着色料を混合することで、視覚的に見栄えのよい波形模様が得られる。染料はバインダーの着色に用いられている既知のものが利用できる。
【００１６】
バインダー層の形成方法としては、下層、上層の順に分けてバインダー樹脂を不織布シートに付与すればよい。
下層ついては、塗工機による塗布、印刷機による印刷、浸漬法、スプレー法等を用いることができる。浸漬法が特に好ましい。
上層についても、塗工機による塗布、印刷機による印刷、浸漬法、スプレー法等を用いることができるが、波形線Ｗを正確に形成できることから、浸漬法よりも、スプレー法や塗工機による塗布、印刷機による印刷による付与が適する。
【００１７】
バインダー樹脂を付与する場合は、下層については不織布シート質量に対して３〜５％が好ましく、より好ましくは４〜４．５％である。塗布量が３％未満の場合は、樹脂が繊維全体に均一に塗布できず部分的に弱くなる場合がある。そのため、毛羽立ち、繊維抜けが発生し易く、洗濯を繰り返すような使用に耐えられない場合がある。一方、塗布量が５％を超えると、また不織布が硬くなり手触り感が悪くなるとともに、拭き取り対象物の微妙な凹凸に柔軟に対応できず、拭き取り効果が低下してしまうおそれが高まる。
上層については、不織布シート質量に対して８〜１０％が好ましく、より好ましくは８．５〜９．５％である。８％未満であると、波形線によることの効果が発現し難い。１０％を超えると、また不織布が硬くなり手触り感が悪くなる。
【００１８】
他方、本発明の清拭用不織布シートは、図１及び３に示されるように、開口面積が２．０〜４．０ｍｍ2の複数の楕円形の貫通孔Ｈ，Ｈ…が縦横互いに違い並ぶ貫通孔列パターンを有する。
貫通孔Ｈの開口面積が２．０ｍｍ2未満であると、柔らかさが劣るようになるとともに、乾燥性が不十分となる。他方、４．０ｍｍ2を超えると、貫通孔Ｈ，Ｈ…形成に起因して伸び、毛羽立ち、ほつれ量が過度となり十分な強度を確保できない。また、破断のおそれも高まる。
前記貫通孔列パターンにおける隣接する貫通孔間の間隔は、縦間隔Ｌ５、横間隔Ｌ６とも２．０〜４．０ｍｍ、好適には２．５〜３．５ｍｍである。ただし。縦間隔Ｌ５と横間隔Ｌ６は、必ずしも同一にする必要はない。２．０ｍｍ未満であると、貫通孔形成による伸び、毛羽立ち、ほつれや破断のおそれが高まる。他方、４．０ｍｍを超えると、柔らかさが劣るようになるとともに、乾燥性が不十分となる。
貫通孔Ｈ自体の形状は特に限定されないが、引張り時の破断起点となる角がないことから、円形が適する。特に好ましくは、図示例の如く、バインダー層の内の上層を構成する波形線が連続する方向と直交する方向に長辺を有する楕円形状である。この関係にあると縦、横の引張り力がきわめて強靱になる。
【００１９】
貫通孔形成については、繊維を分断しない形成方法が適し、例えば、湿潤状態の不織布シートに対して、ジェット空気流、ジェット水流等により形成するのがよい。貫通孔形成は、不織布シートを形成する際、例えば、スパンレース法などによる不織布シート形成の際に設けることもできる。
ここで、不織布シートの素材は、清拭用途の不織布シートに用いられている既知の不織布シートが用いられる。
不織布シートの原料繊維の具体例を挙げれば、コットン、レーヨン等の天然繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレンと痾オレフィンとからなる結晶性プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ジオールとテレフタル酸／イソフタル酸等を共重合した低融点ポリエステル、ポリエステルエラストマー等のポリエステル樹脂；フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂から構成される熱可塑性繊維、生分解性合成繊維などから、一種又は数種を適宜選択することができる。
【００２０】
前記熱可塑性繊維は、単一成分の繊維でもよく、複数の樹脂を適宜組み合わせて構成される複合繊維、例えば並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、三層以上の多層型、中空並列型、中鞘芯型、異形鞘芯型、海島型等で且つ低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成した構造の複合繊維とすることもできる。
上記繊維の中でも、水との親和性に優れるとともに十分な湿潤時の強度を発現させることができ、しかも柔らかさもある、レーヨン繊維が特に適する。
【００２１】
原料繊維からの不織布の製法としては、エアスルー、ヒートロールによるサーマルボンド、ニードルパンチ、スパンレース、エアレイド等の製法が採用できるが、エアレイド、スパンレースが好適であり、特に、柔らかさを高められるスパンレースが適する。
スパンレース法であれば、使用する繊維の繊維長は３０〜６０ｍｍ程とするのが好ましい。更に好ましくは３２ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。
用いる繊維の繊維太さは、１．０〜５．０ｄｔｅｘ、好適には１．５〜３．５ｄｔｅｘとするのがよい。繊維の太さが１．０ｄｔｅｘ未満であると、乾燥時および湿潤時の引張強度が不足する。反対に５．０ｄｔｅｘを超えると剛性が高くなり、柔らかさに劣るようになる。
用いる不織布シートの坪量は、柔軟性及び強度の点から３０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下とするのが好ましい。更に好ましくは４０ｇ／ｍ2以上８０ｇ／ｍ2以下である。坪量が小さすぎると、強度不足となるとともに吸水性が低下する。坪量が大きすぎると柔軟性が低下するとともに、適宜の大きさに折り曲げたりする時に剛度が大きく取り扱いにくくなる。
【００２２】
以上の実施形態に代表される本発明の清拭用シートは、十分な柔らかさを確保しつつ、乾燥性、吸水性、洗濯耐久性、耐絞り性、伸び耐性といったカウンタークロス用途に必要な特性が向上されている。
【実施例】
【００２３】
本発明に係る清拭用不織布シート（実施例１〜３）と他の清拭用不織布シート（比較例１〜４）とについて、「洗濯後の伸び」、「乾燥性」、「引張強度」、「破断性」について評価試験を行った。
各例の組成・物性及び洗濯後の伸び、乾燥性の結果は表１に、「破断性」の結果は、図３に示す。
【００２４】
＜洗濯後の伸び＞
伸び率（％）で評価した。具体的には、１７５ｍｍ×３００ｍｍの試料を、松下電器産業株式会社製「電気バケツ」（品番：Ｎ−ＢＫ２−Ａ）の中に、水道水７?及び花王株式会社製「キッチンハイター」４２ｍｌと共に入れ、洗濯時間０．５時間、１．０時間、３．０時間、５．０時間の４水準を行った後の試料の伸び率を測定する。本発明の不織布では、０〜２％までの伸び率が好ましいことから、０〜２％までのものを「良い（○）」、２％を越えたものを「悪い（×）」と評価した。
【００２５】
＜乾燥性＞
洗濯後の伸び試験同様の試料、装置を用い試験し、洗濯時間１．０時間後のサンプルを３時間常温にて乾燥させた後、シートの濡れ具合により判断した。乾燥した状態のものを「良い（○）」、湿り気が残るものを「悪い（×）」と評価した。
【００２６】
＜引張強度＞
試料は、縦・横方向ともに幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍで作成する。ロードセル引張試験機のつかみ間隔を１００ｍｍに設定し、速度１００ｍｍ／ｍｉｎで試験する。
【００２７】
＜破断性＞
実施例１、比較例４について、引張強度試験同様の試料、装置を用い、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１５００ｃＮまで力を加えたときの、破断具合を確認した。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
表１及び図４に示される結果より、本発明の清拭用不織布シート（実施例）は、他の清拭用不織布シートと比較して、耐久性に優れ、速乾性に優れ、引張り強度、破断性に優れることが確認できる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、カウンタークロスのほか、清拭用途、特に水分存在での清拭用に用いられる清拭用シートに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の清拭用不織布シートの概略を示す平面図である。
【図２】バインダーによる波形線を説明するための図である。
【図３】貫通孔間の関係を説明するための図である。
【図４】破断試験の結果を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ｘ１…清拭用不織布シート、Ｗ…波形線、Ｈ…貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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