(57)【要約】【課題】カバーテープを分離するエッジ部とエッジ部対向縁との隙間の幅が小さくなっても、良好にカバーテープの剥離がなされる電子部品供給装置を提供する。【解決手段】剥離手段１６を、分離用突出部３４と、保護用突出部３６とから構成する。分離用突出部３４は、カバーテープ２４を分離するエッジ部３４Ａを先端に備える。保護用突出部３６は、電子部品供給テープ２０を送る方向にエッジ部３４Ａと対向して所定の間隙を有して設けられたエッジ部対向縁３６Ａを備え、カバーテープ２４が分離されて電子部品２６が露呈したキャリアテープ２２を保護する。エッジ部３４Ａの幅Ｗ34Aは、２列の接着部３０の間隔Ｌよりも小さくする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を収納する収納室が多数設けられて長手方向に前記収納室の列が形成されている帯状のキャリアテープ、前記収納室に収納された電子部品、前記キャリアテープ上で前記収納室の前記列の両側に所定の間隔を有して設けられた２列の接着部、及び該２列の接着部に接着して前記電子部品を前記収納室内に封入するカバーテープ、を有してなる電子部品供給テープと、
該電子部品供給テープを間欠的又は連続的に送る駆動手段と、
前記電子部品供給テープの前記カバーテープを前記キャリアテープから分離する剥離手段と、
分離した前記カバーテープを巻き取る巻き取り手段と、を備えてなり、
前記剥離手段は、前記カバーテープを前記キャリアテープから分離するエッジ部と、前記電子部品供給テープを送る方向に前記エッジ部と対向して所定の間隙を有して設けられたエッジ部対向縁と、を有し、前記エッジ部の幅が前記キャリアテープ上の前記２列の接着部の間隔よりも小さいことを特徴とする電子部品供給装置。
【請求項２】
前記エッジ部対向縁の幅が、前記キャリアテープ上の前記２列の接着部の間隔よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の電子部品供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品をプリント基板に実装する電子部品実装装置に電子部品を供給する電子部品供給装置に関し、さらに詳しくは電子部品を収納室に保持した電子部品供給テープを用いて電子部品を供給する電子部品供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品を収納室に保持した電子部品供給テープを用いて電子部品を供給する電子部品供給装置において、カバーテープ（トップテープとも称する）をキャリアテープから分離する手段としては、図７に示すように、テープガイドに設けられたスリット４４にカバーテープ２４を挿入し、キャリアテープ２２の送り方向と反対側（送り方向上流側）のスリット端面（エッジ部４０）でカバーテープ２４をキャリアテープ２２から剥離させる技術が知られている。
【０００３】
特許文献１には、キャリアテープ送り方向側（送り方向下流側）のスリット端面（エッジ部対向縁４２）を、キャリアテープ２２上の電子部品２６の移動軌跡上に中心を持つ任意の曲率の円弧形状に形成することで、格納凹部（収納室２８）内での電子部品２６の回転や立ち上がりなどの発生を防止する技術が記載されている。
【０００４】
また、公知ではないが、本発明者の先行出願（出願番号：２００５−５９７７３）においては、図８に示すように、カバーテープ２４をキャリアテープ２２から剥離させる際に、スリット端面（エッジ部対向縁４６）に紙繊維が付着しないようにするために、カバーテープ２４をキャリアテープ２２から剥離させるエッジ部４０と対向するエッジ部対向縁４６に、カバーテープ２４を貼り付けるためのキャリアテープ接着部３０の間隔Ｌよりも短い長さの直線部を形成した突出部を備えさせた技術を提案している。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−５４９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、カバーテープ２４を分離するエッジ部４０と、このエッジ部４０と対向するエッジ部対向縁４２との隙間の幅Ｗ（図９参照）は、供給する電子部品の飛び出しや転がりを防止するため、該電子部品のテープ送り方向の幅よりも小さくしなければならず、供給する電子部品のサイズが小さくなればなるほど、隙間の幅Ｗは小さくする必要がある。
【０００７】
このため、極めて小さな電子部品を供給する場合は、隙間の幅Ｗも極めて小さくする必要があり、この場合、前記技術においても、図１０に示すように、カバーテープ２４がエッジ部対向縁４２の下側にもぐり込み、カバーテープ２４の剥離ができなくなってしまうことがあった。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、カバーテープを分離するエッジ部とエッジ部対向縁との隙間の幅が小さくなっても、良好にカバーテープの剥離がなされる電子部品供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、前記課題を解決するため鋭意研究した結果、カバーテープにわずかな伸びやたるみが生じると、カバーテープのうち、キャリアテープの２列の接着部に貼り付いている部分の剥離が遅れ、その部分がエッジ部対向縁の下側にもぐり込み、カバーテープの剥離ができなくなってしまうことがあることを見出した。カバーテープがエッジ部対向縁の下側にもぐり込む現象は、カバーテープを分離するエッジ部と、このエッジ部と対向するエッジ部対向縁との隙間の幅が小さいときにより起こりやすかった。
【００１０】
従来の電子部品供給装置においては、図７に示すように、カバーテープ２４を分離するエッジ部４０の幅Ｗ40は、２列の接着部３０の間隔Ｌよりも大きいため、カバーテープ２４がエッジ部４０を通過するまでは、カバーテープ２４がエッジ部４０により押さえられ、カバーテープ２４をキャリアテープ２２上の２列の接着部３０から剥離させようとする力は発生しない。このため、カバーテープ２４の剥離は、カバーテープ２４がエッジ部４０を通過した後、カバーテープの剥離のために設けられたスリット４４の区間でのみ剥離がなされなければならなかった。一方、前述した通り、電子部品サイズが小さくなればなるほど、スリット幅も小さくしなければならない。
【００１１】
以上のことから、カバーテープの剥離がわずかでも遅れると、図１０に示すように、カバーテープ２４がエッジ部対向縁４２の下にもぐり込み、カバーテープ２４の剥離ができなくなってしまうことがあった。そこで、これに対する対策を考究し、カバーテープ２４を分離するエッジ部４０の幅Ｗ40をキャリアテープ２２上の２列の接着部３０の間隔よりも小さくすることに思い至り、本発明をするに至った。
【００１２】
即ち、本発明に係る電子部品供給装置は、電子部品を収納する収納室が多数設けられて長手方向に前記収納室の列が形成されている帯状のキャリアテープ、前記収納室に収納された電子部品、前記キャリアテープ上で前記収納室の前記列の両側に所定の間隔を有して設けられた２列の接着部、及び該２列の接着部に接着して前記電子部品を前記収納室内に封入するカバーテープ、を有してなる電子部品供給テープと、該電子部品供給テープを間欠的又は連続的に送る駆動手段と、前記電子部品供給テープの前記カバーテープを前記キャリアテープから分離する剥離手段と、分離した前記カバーテープを巻き取る巻き取り手段と、を備えてなり、前記剥離手段は、前記カバーテープを前記キャリアテープから分離するエッジ部と、前記電子部品供給テープを送る方向に前記エッジ部と対向して所定の間隙を有して設けられたエッジ部対向縁と、を有し、前記エッジ部の幅が前記キャリアテープ上の前記２列の接着部の間隔よりも小さいことを特徴とする。
【００１３】
ここで、２列の接着部の間隔とは、２列の接着部の間の領域の幅のことである。
【００１４】
また、カバーテープがエッジ部対向縁の下側にもぐり込む現象の発生をより防止するため、前記エッジ部対向縁の幅も、前記キャリアテープ上の前記２列の接着部の間隔よりも小さくすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、カバーテープをキャリアテープから分離するエッジ部の幅が、キャリアテープ上の２列の接着部の間隔よりも小さいので、カバーテープが前記エッジ部を通過する時に発生する張力により、剥離用の前記エッジ部より手前で、カバーテープをキャリアテープ上の２列の接着部から分離させようとする力が発生する。このため、キャリアテープ上の２列の接着部に接着されたカバーテープの分離の時期も早まり、カバーテープがエッジ部対向縁の下側にもぐり込む現象の発生が防止される。その結果、部品吸着に対する信頼性を向上させることができるとともに、吸着位置のズレによる部品の損失を減少させることができ、生産性の向上へとつながる。
【００１６】
また、エッジ部対向縁の幅も、前記キャリアテープ上の前記２列の接着部の間隔よりも小さくすると、カバーテープがキャリアテープから分離する時期が遅くなった場合であっても、エッジ部対向縁がキャリアテープとカバーテープとの間に入り込むことができ、これによりカバーテープの分離を促進するので、カバーテープがエッジ対向縁の下側にもぐり込む現象はより起こりにくくなり、更なる生産性の向上へとつながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１８】
図１に、本発明の適用対象である電子部品供給装置１０の概略図を示す。この電子部品供給装置１０は、電子部品供給テープ２０が巻かれたリール１２と、電子部品供給テープ２０を搬送方向に間欠的又は連続的に送り出すテープ送り機構１４（駆動手段）と、カバーテープ２４をキャリアテープ２２から引き剥がす剥離手段１６と、キャリアテープ２２から引き剥がされたカバーテープ２４を回収する回収リール１８（巻き取り手段）と、を備えている。
【００１９】
図２は、電子部品供給テープ２０の構成を示す斜視図である。電子部品供給テープ２０は、電子部品２６を収納する収納室２８が長手方向に一定間隔で多数設けられて前記収納室の列が形成されている帯状のキャリアテープ２２と、収納室２８に収納された電子部品２６と、キャリアテープ２２上で収納室２８の列の両側に所定の間隔Ｌを有して設けられた２列の接着部３０と、該２列の接着部３０に接着して電子部品２６を収納室２８内に封入するカバーテープ２４と、を有してなる。収納室２８には、方向を一定に揃えた電子部品２６が１個ずつ収納されている。キャリアテープ２２の例えば片側には、キャリアテープ２２の長手方向に一定間隔で送り孔３２が多数設けられている。
【００２０】
電子部品供給装置１０は、テープ送り機構１４によってリール１２に巻かれた状態の電子部品供給テープ２０を搬送方向（図１実線矢印方向）に間欠的又は連続的に送り出し、その搬送の途中でキャリアテープ２２からカバーテープ２４を回収リール１８に巻き取り、カバーテープ２４を剥離させる。剥離されたカバーテープ２４は、回収リール１８に順次巻かれることにより回収リール１８に回収される。キャリアテープ２２は、図１の鎖線矢印に示すように電子部品供給装置１０の下方に搬送されて電子部品供給装置１０の外部へ排出される。
【００２１】
剥離手段１６は、テープ送り機構１４の上方に配置される。図３に示すように、本発明の一実施形態に係る電子部品供給装置の剥離手段１６は、分離用突出部３４と、保護用突出部３６とから構成される。分離用突出部３４は、カバーテープ２４を分離するエッジ部３４Ａを先端に備える。保護用突出部３６は、電子部品供給テープ２０を送る方向にエッジ部３４Ａと対向して所定の間隙を有して設けられたエッジ部対向縁３６Ａを備え、カバーテープ２４が分離されて電子部品２６が露呈したキャリアテープ２２を保護する。エッジ部３４Ａの幅Ｗ34Aは、２列の接着部３０の間隔Ｌよりも小さいことが必要である。また、エッジ部３６Ａの幅Ｗ36Aも、２列の接着部３０の間隔Ｌよりも小さいことが好ましい。
【００２２】
エッジ部３４Ａ及びエッジ部対向縁３６Ａの形状は、直線状又は曲線状のいずれでもよいが、電子部品が接触した場合の負荷を緩和するとともに電子部品の引っ掛かりを防止するため、直線状又は曲線状のいずれの場合も縁端面部は面取り加工を行うことが好ましく、直線状とする場合は両角部を所定の曲率で面取り加工することが好ましい。
【００２３】
次に、エッジ部３４Ａの幅Ｗ34Aを、２列の接着部３０の間隔Ｌよりも小さくすることの作用を説明する。
【００２４】
本発明の一実施形態に係る電子部品供給装置の剥離手段におけるエッジ部では、図３に示すように、エッジ部３４Ａの幅Ｗ34Aは、２列の接着部３０の間隔Ｌよりも小さくなっているため、カバーテープ２４がエッジ部３４Ａを通過するよりも前であっても、カバーテープ２４はエッジ部３４Ａにより押さえられておらず、カバーテープ２４をキャリアテープ２２上の２列の接着部３０から分離させようとする力が発生する。このため、カバーテープ２４がキャリアテープ２２上の２列の接着部３０から分離する時期が遅れにくくなり、カバーテープ２４がエッジ部対向縁３６Ａの下にもぐり込む現象は起こりにくくなり、図４に示すような正常な分離が続行する。その結果、部品吸着に対する信頼性を向上させることができるとともに、吸着位置のズレによる部品の損失を減少させることができ、生産性の向上へとつながる。
【００２５】
次に、エッジ部３６Ａの幅Ｗ36Aも、２列の接着部３０の間隔Ｌよりも小さくすることが好ましい理由について説明する。
【００２６】
エッジ部対向縁３６Ａの幅Ｗ36Aを、２列の接着部３０の間隔Ｌよりも小さくすると、カバーテープ２４の接着部３０からの剥離が遅れた場合であっても、接着部３０上にエッジ部対向縁３６Ａが存在しないため、エッジ部対向縁３６Ａの下にカバーテープ２４がもぐり込みにくい。また、エッジ部対向縁３６Ａの幅Ｗ36Aを、２列の接着部３０の間隔Ｌよりも小さくすると、カバーテープの剥離遅れが発生した場合においても、図５に示すように、エッジ部対向縁３６Ａがカバーテープ２４とキャリアテープ２２との間に入り込むことができ、カバーテープ２４のキャリアテープ２２からの分離を促進することができる。さらに、図５に示すように、エッジ部対向縁３６Ａの上面のテープ送り方向に対する角度αを鋭角にすると、エッジ部対向縁３６Ａがカバーテープ２４とキャリアテープ２２との間により容易に入り込むことができるようになるため、好ましい。
【００２７】
本発明の第２実施形態に係る電子部品供給装置の剥離手段を図６に示す。この第２実施形態は、分離用突出部を接着部３０の間隔Ｌよりも外径が小さい棒状の分離用突出部３５としたものである。図６では、分離用突出部３５を１本の棒状のもので構成しているが、接着部３０の間隔Ｌの中に分離用突出部の全てが入るのであれば、分離用突出部を複数本の棒状のものから構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の適用対象である電子部品供給装置を示す概略図
【図２】電子部品供給テープの構成を示す斜視図
【図３】本発明の一実施形態に係る電子部品供給装置の剥離手段を示す斜視図
【図４】カバーテープがキャリアテープから分離している状況を示す鉛直方向断面図
【図５】エッジ部対向縁がカバーテープとキャリアテープとの間に入り込んだ状況を示す鉛直方向断面図
【図６】本発明の第２実施形態に係る電子部品供給装置の剥離手段を示す斜視図
【図７】従来の電子部品供給装置の剥離手段を用いた場合のカバーテープの分離の状況を示す斜視図
【図８】本発明者の先行出願（出願番号：２００５−５９７７３）に係る電子部品供給装置の剥離手段を示す斜視図
【図９】電子部品供給装置の剥離手段を示す鉛直方向断面図
【図１０】カバーテープがエッジ部対向縁の下にもぐり込んだ状況を示す鉛直方向断面図
【符号の説明】
【００２９】
１０…電子部品供給装置
１２…リール
１４…テープ送り機構
１６…剥離手段
１８…回収リール
２０…電子部品供給テープ
２２…キャリアテープ
２４…カバーテープ
２６…電子部品
２８…収納室
３０…接着部
Ｌ……接着部３０の間隔
３２…送り孔
３４、３５…分離用突出部
３４Ａ…エッジ部
Ｗ34A…エッジ部３４Ａの幅
３６…保護用突出部
３６Ａ…エッジ部対向縁
４０…エッジ部
Ｗ40…エッジ部４０の幅
４２…エッジ部対向縁
α……エッジ部対向縁の上面のテープ送り方向に対する角度
４４…スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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