(57)【要約】【課題】支持部材に揺動自在に連結された被支持部材のロッキング動作の反力の大きさを簡便に調整して広い範囲の荷重に対し適切な反力を発揮することができるようにすると共に、ロッキングの程度に応じた反力の大きさの変化を小さくすることができるようにする。【解決手段】支持部材２と被支持部材４とを揺動自在に連結させると共に支持部材２と被支持部材４との間に流体スプリング３１を介在させ、支持部材２と流体スプリング３１とを連結させる連結軸２９を移動させて初期位置における被支持部材４と流体スプリング３１とのなす角の大きさを変えることによって支持部材２に対して被支持部材４を付勢する流体スプリング３１の反力の大きさを調整するようにした。【選択図】図１
2008125561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材と被支持部材とを揺動自在に連結させると共に前記支持部材と前記被支持部材との間に流体スプリングを介在させ、前記支持部材若しくは前記被支持部材と前記流体スプリングとの連結軸心を移動させて初期位置における前記被支持部材と前記流体スプリングとのなす角の大きさを変えることによって前記支持部材に対して前記被支持部材を前記初期位置へ付勢する前記流体スプリングの反力の大きさを調整することを特徴とするロッキング機構用反力調整方法。
【請求項２】
支持部材と、前記支持部材に揺動自在に連結される被支持部材と、一端が前記支持部材と回転自在に連結されると共に他端が前記被支持部材と回転自在に連結される流体スプリングと、前記支持部材若しくは前記被支持部材と前記流体スプリングとの連結軸心を移動させる連結軸心移動手段とを有することを特徴とするロッキング機構用反力調整機構。
【請求項３】
前記流体スプリングは、シリンダー内にピストンを内蔵し、前記シリンダー内の前記ピストンの両側の空間を連通路により連通させた構造であることを特徴とする請求項２記載のロッキング機構用反力調整機構。
【請求項４】
前記連結軸心移動手段は、前記連結軸心を、前記支持部材若しくは前記被支持部材と前記流体スプリングとの連結の中心のうち前記連結軸心と反対側の連結中心を中心とする円弧上を移動させることを特徴とする請求項２または３記載のロッキング機構用反力調整機構。
【請求項５】
前記被支持部材が前記支持部材に対して前記初期位置から最大限揺動した状態で、前記被支持部材の回転軸と直交する平面への投影において前記被支持部材の回転中心からこの被支持部材に対する前記流体スプリングの作用点へ向かう方向と前記流体スプリングの伸長方向とのなす角の大きさが６０度以下であることを特徴とする請求項２から４のいずれか一つに記載のロッキング機構用反力調整機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持部材に対して被支持部材を揺動させるロッキング機構用の反力調整方法並びに機構に関する。さらに詳述すると、本発明は、椅子のロッキング機構に用いて好適な反力調整方法並びに機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
椅子の座及び背凭れを前後に傾動可能とする従来のロッキング機構としては、例えば、図５に示すように、脚１０６に固定された前部シートフレーム１０１と、脚１０６に対して揺動可能な後部シートフレーム１０２と、これら両フレーム１０１，１０２の間に介在されると共に下端部を後方に押すことによって後部シートフレーム１０２を初期位置に復帰させる力を付与する反力付与機構１０７とを備えるものがある（特許文献１）。この従来のロッキング機構において、反力付与機構１０７は、圧縮コイルばね１０４を反力源とし、両端のばねマウント１０８を介して前部シートフレーム１０１と後部シートフレーム１０２とにそれぞれ回転自在に連結されている。両ばねマウント１０８は、両シートフレーム１０１，１０２の穴とばねマウント１０８の穴とを一致させた状態で連結シャフト１０９，１１０を貫通させることによって連結されている。この椅子では、着座者が座１０３及び背凭れ１０５に荷重を掛けると、後部シートフレーム１０２が反力付与機構１０７に抗して後方に傾斜することによりロッキング可能となる。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１３９６０４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された従来のロッキング機構では、座１０３や背凭れ１０５に荷重がかけられたときの圧縮コイルばね１０４による反力の大きさは一定であり、ロッキング動作の反力の大きさを使用者が適宜に調整することはできない。このため、反力の弱い圧縮コイルばねを用いるとロッキング動作が軽くなって体重の重い人が腰掛けた場合に背凭れ１０５が最後部に簡単に突き当たってしまうようになり、反対に反力の強い圧縮コイルばねを用いるとロッキング動作が重くなって体重の軽い人が腰掛けた場合に背凭れ１０５を傾斜させるために大きな力が必要になってしまう。そのため、使用者の属性や好みに合わせて快適な使い心地を提供することができるとは言い難い。
【０００５】
また、コイルばねは、小さく伸縮したときと大きく伸縮したときとで反力が大きく異なる。特許文献１に開示された従来のロッキング機構は、ロッキング動作の反力源として圧縮コイルばね１０４を用いているのでロッキングが浅いときと深いときとで反力が大きく異なり、一定の大きさの反力で着座者を支持して快適な使い心地が実現されているとは言い難い。
【０００６】
そこで、本発明は、支持部材に揺動自在に連結された被支持部材のロッキング動作の反力の大きさを簡便に調整して広い範囲の荷重に対し適切な反力を発揮することができると共に、ロッキングの程度に応じた反力の大きさの変化を小さくすることができるロッキング機構用反力調整方法並びに機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するため、請求項１記載のロッキング機構用反力調整方法は、支持部材と被支持部材とを揺動自在に連結させると共に支持部材と被支持部材との間に流体スプリングを介在させ、支持部材若しくは被支持部材と流体スプリングとの連結軸心を移動させて初期位置における被支持部材と流体スプリングとのなす角の大きさを変えることによって支持部材に対して被支持部材を初期位置へ付勢する流体スプリングの反力の大きさを調整するようにしている。
【０００８】
また、請求項２記載のロッキング機構用反力調整機構は、支持部材と、支持部材に揺動自在に連結される被支持部材と、一端が支持部材と回転自在に連結されると共に他端が被支持部材と回転自在に連結される流体スプリングと、支持部材若しくは被支持部材と流体スプリングとの連結軸心を移動させる連結軸心移動手段とを有するようにしている。
【０００９】
したがって、このロッキング機構用反力調整方法並びに機構によると、支持部材若しくは被支持部材と流体スプリングとの連結軸心を移動させることによって、被支持部材と流体スプリングとのなす角の大きさが変えられるので、被支持部材を初期位置に戻す方向に作用する力が変化し、支持部材に対して被支持部材を付勢する流体スプリングの反力の見かけの大きさが調整される。
【００１０】
また、流体スプリングは、小さく伸縮したときと大きく伸縮したときとの、即ちロッキングが浅いときと深いときとの反力の大きさの変化が小さい。したがって、請求項１並びに２に記載の発明によると、被支持部材を付勢する反力源として流体スプリングを用いているので、ロッキングの程度によらず反力の大きさが概ね一定に保たれる。
【００１１】
さらに、コイルばねの場合には組み込み後に適度の反力を得るために圧縮させながら組み込む必要があるのに対し、流体スプリングは伸びきった状態でも所定の荷重が発生するので伸びきった状態で組み込むことが可能であり、組み込み作業が容易になる。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載のロッキング機構用反力調整機構において、流体スプリングは、シリンダー内にピストンを内蔵し、シリンダー内のピストンの両側の空間を連通路により連通させた構造であるようにしている。この構造の流体スプリングの場合には、ピストンの位置によらず、即ち流体スプリングの伸縮の程度によらず発揮される反力の大きさがほぼ一定に保たれる。したがって、ロッキングの程度によらずほぼ一定の反力が発揮される。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、請求項２または３記載のロッキング機構用反力調整機構において、連結軸心移動手段は、連結軸心を、支持部材若しくは被支持部材と流体スプリングとの連結の中心のうち連結軸心と反対側の連結中心を中心とする円弧上を移動させるようにしている。この場合には、流体スプリングの連結軸心を移動させる際に流体スプリングの長さが一定に保たれて変化しないので伸縮による負荷が発揮されることがなく連結軸心移動手段による連結軸心の移動を楽に行うことができる。
【００１４】
また、請求項５記載の発明は、請求項２から４に記載のロッキング機構用反力調整機構において、被支持部材が支持部材に対して初期位置から最大限揺動した状態で、被支持部材の回転軸と直交する平面への投影において被支持部材の回転中心からこの被支持部材に対する流体スプリングの作用点へ向かう方向と流体スプリングの伸長方向とのなす角の大きさが６０度以下であるようにしている。ここで、流体スプリングが被支持部材を初期位置に戻す方向に作用させる力（以下、実効反力と呼ぶ）は、前記角の大きさをθ’とするとｓｉｎθ’に比例する。したがって、９０度に近い範囲で変化させる場合と比べて０度に近い範囲で変化させる場合の方が実効反力の変化の幅を大きくすることができる。例えば、ｓｉｎ６５°は約０．９１であってｓｉｎ９０°は１．００であるので、前記角の大きさθ’を６５度から９０度の範囲で変化させるようにした場合には実効反力を約１．１倍しか変化させることができない。これに対し、ｓｉｎ５°は約０．０８７であってｓｉｎ３０°は約０．４２であるので、前記角の大きさθ’を５度から３０度の範囲で変化させるようにした場合には、同じ２５度の範囲でありながら実効反力を約５倍も変化させることができる。このことから、請求項５記載の発明の場合には、流体スプリングの実効反力の変化幅を大きくすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１並びに２に記載のロッキング機構用反力調整方法並びに機構によれば、被支持部材と流体スプリングとのなす角の大きさが変えられるので、支持部材に対して被支持部材を付勢する流体スプリングの反力の見かけの大きさの調整が可能であり、使用者の属性や好み又は使い方などに応じて広い範囲の荷重に対し適切な反力を発揮して快適な使い心地を確保することができる。しかも、単に流体スプリングの連結軸心を移動させることのみによって被支持部材を付勢する流体スプリングの反力の見かけの大きさを調整することが可能であるので、非常に簡便な構造によって反力調整機構を構成することが可能であって製造の手間やコストを低減することができる。そして、流体スプリングの角度を変えて反力調整することにより、コイルばねを伸縮させて反力調整を行うような場合に比べ、調整に必要な操作力を小さくでき、これにより、操作性が向上すると共に、反力調整可能範囲を拡大することが可能になる。
【００１６】
また、ロッキングの程度によらず反力の大きさを概ね一定に保つことが可能であるので、このロッキング機構用反力調整方法並びに機構を例えば椅子のロッキング機構に用いた場合には、姿勢が変化したときも常に概ね一定の大きさの反力で着座者を支持して使い心地の向上を図ることができる。
【００１７】
さらに、反力調整機構の組み込み作業が容易になるので、組み立て作業を効率化させることができる。
【００１８】
また、請求項３記載のロッキング機構用反力調整機構によれば、流体スプリングの伸縮の程度によらず発揮される反力の大きさがほぼ一定に保たれるので、ロッキングが浅くても深くてもほぼ一定の反力を発揮することが可能であり、例えば椅子のロッキング機構に適用した場合には、姿勢が変化したときも常にほぼ一定の大きさの反力で着座者を支持して使い心地の向上を図ることができる。
【００１９】
また、請求項４記載のロッキング機構用反力調整機構によれば、連結軸心移動手段による連結軸心の移動を楽に行うことができるので、使い心地の向上を図ることができる。
【００２０】
さらに、請求項５記載のロッキング機構用反力調整機構によれば、流体スプリングの実効反力の変化幅を大きくすることができるので、より広い範囲の荷重に対し適切な反力を発揮して快適な使い心地を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１から図４に、本発明のロッキング機構用反力調整方法並びに機構の実施形態の一例を示す。このロッキング機構用反力調整方法は、支持部材２と被支持部材４とを揺動自在に連結させると共に支持部材２と被支持部材４との間に流体スプリング３１を介在させ、支持部材２と流体スプリング３１とを連結させる連結軸２９を移動させて初期位置における被支持部材４と流体スプリング３１とのなす角の大きさを変えることによって支持部材２に対して被支持部材４を初期位置へ付勢する流体スプリング３１の反力の大きさを調整するようにしている。
【００２３】
上記ロッキング機構用反力調整方法は、本発明のロッキング機構用反力調整機構として装置化される。本発明の方法を椅子のロッキング機構６に適用した本実施形態の反力調整機構１は、支持部材２と、支持部材２に揺動自在に連結される被支持部材４と、一端が支持部材２と回転自在に連結されると共に他端が被支持部材４と回転自在に連結される流体スプリング３１と、支持部材２と流体スプリング３１とを連結させる連結軸２９を移動させる連結軸心移動手段１８とを備える。
【００２４】
ロッキング機構６は、支持部材であるメインフレーム（基体ともいう）２に対して一箇所の回動軸３を中心に被支持部材であるシンクロフレーム（揺動部材ともいう）４を揺動可能に支持するものである。すなわち、メインフレーム２とシンクロフレーム４とは回動軸３により揺動可能に連結される。
【００２５】
そして、本実施形態では、メインフレーム２及びシンクロフレーム４の上側に座７（図２においては図示省略）が支持されていると共に、シンクロフレーム４には背凭れ（図示省略）を支持する背支桿８が取り付けられている。
【００２６】
メインフレーム２は、底板２ａと左右の両外壁２ｂ，２ｂとを有する。また、メインフレーム２は、上端部にガススプリングが内蔵された脚２５の上部に嵌合するガススプリング支持部２６を有する。これにより、メインフレーム２が脚２５の上部に固定されると共に、メインフレーム２を介して座７が支持される。
【００２７】
座７は、例えば、芯材となる座板とその上に載置されるクッション並びに該クッションを覆う上張地とから構成される。座７は、メインフレーム２の前端部に形成された座支持孔２２に前座支持軸２３によって前部を前後動可能かつ揺動可能に支持されると共に、シンクロフレーム４に後座支持軸２７によって後部を揺動可能に支持される。これにより、シンクロフレーム４の揺動に伴って座７の後部が昇降すると共に前部が前後に微動しながら揺動し、背凭れ及び座７が連動してロッキング動作を行う。
【００２８】
シンクロフレーム４には、揺動可能な角度を規制するストッパ２８が形成されている。ストッパ２８は、シンクロフレーム４の傾動に伴いメインフレーム２の外壁２ｂの上端面に当接することにより、シンクロフレーム４がそれ以上傾動できないように規制すると共にそのときに背凭れ及び座７に作用する荷重を支持する。
【００２９】
また、本実施形態では、ロッキング機構６は、シンクロフレーム４を初期位置に向けて付勢する反力付与機構５を有する。反力付与機構５は、シンクロフレーム４の前端部を後方に付勢することによって背凭れ及び座７の傾動に対して反力を与えて初期位置に戻す働きをする。なお、シンクロフレーム４の前端部が後方に一杯まで押し込まれ、即ちシンクロフレーム４の後側が上方に一杯まで引き上げられた状態を初期位置とし、図１及び図２は初期位置にある状態を表す。
【００３０】
本実施形態の反力付与機構５は、摺動軸１０により案内されて間隔を変更可能な前ばねマウント１１及び後ばねマウント１２と、両ばねマウント１１，１２の間に介在するばね９とを備える。前ばねマウント１１と後ばねマウント１２とは、シンクロフレーム４が傾斜して反力付与機構５に外力を与えることによりばね９が圧縮されるときに座屈しないようにばね９を保持する。そして、前ばねマウント１１は、メインフレーム２に一体成形されたマウント受けリブ１６の中央部に形成された支持孔１７に嵌入され若干可動に即ち若干の遊びを有して支持されている。また、後ばねマウント１２は後端に係合フック１４を有し、シンクロフレーム４の前端部に取り付けられた係合軸１５が係合フック１４に入り込んでシンクロフレーム４と後ばねマウント１２とが回転可能に連結される。
【００３１】
そして、ロッキング機構６は、メインフレーム２とシンクロフレーム４との間に介在してシンクロフレーム４の傾動に対する反力の大きさを調整可能な反力調整機構１を備える。
【００３２】
本実施形態の反力調整機構１は、シンクロフレーム４の後端部を上方に付勢する流体スプリング３１と、流体スプリング３１の前端部とメインフレーム２との間に介在する連結軸心移動手段１８とから構成される。
【００３３】
本実施形態では、流体スプリング３１としてガススプリングを用いる。本実施形態のガススプリング３１は、シリンダー３１ａ内にシャフト３１ｂと連結したピストン（図示せず）を内蔵し、シリンダー３１ａ内のピストンの両側の空間を連通路により連通させた構造を有する。この構造により、ガススプリング３１は、ピストンの位置によらずほぼ一定の大きさの反力を発揮する。
【００３４】
ガススプリング３１は、シャフト３１ｂのシリンダー３１ａから突き出した方の先端側に操作機構３３を備える。ガススプリングの操作機構並びにその取り付け態様自体は周知の技術であるのでここでは詳細については省略する（例えば、前記特許文献１）。本実施形態の操作機構３３は、ガススプリング３１のシャフト３１ｂ先端の調整ピン３２を押圧する操作アーム３４と、操作アーム３４を軸部３９を中心に回転可能に支持すると共にガススプリング３１に固定された支持フレーム３５と、操作アーム３４を回転させるために一端が操作アーム３４に連結されたワイヤ３６及びワイヤ３６を摺動可能に収容する管３７とを有する。なお、ワイヤ３６及び管３７については、図２においては図示していない。
【００３５】
そして、ワイヤ３６の他端を引っ張って操作アーム３４を回転させて調整ピン３２を押し込むことによりシリンダー３１ａ内の連通路に設けられたバルブが開けられガススプリング３１が伸縮可能となってシンクロフレーム４がロッキング可能となる。また、ワイヤ３６を緩めて調整ピン３２を引き出すことによりバルブが閉じられガススプリング３１の長さが固定されてメインフレーム２とシンクロフレーム４とガススプリング３１とによって三角形のフレームが形成され、シンクロフレーム４がロックされてロッキングできなくなる。
【００３６】
なお、支持フレーム３５は、支持軸３８を中心にシンクロフレーム４に対して回転可能に支持されている。これにより、ガススプリング３１はシンクロフレーム４と回転可能に連結される。
【００３７】
連結軸心移動手段１８は、メインフレーム２の両外壁２ｂ，２ｂの後端に形成された嵌合円弧面２１と、両嵌合円弧面２１のそれぞれと嵌合する二つのピン歯車２０と、両側のピン歯車２０を連結する連結軸２９と、連結軸２９を貫通させる長孔１９ａを有する円弧ガイド部１９とからなる。
【００３８】
嵌合円弧面２１は、メインフレーム２の両外壁２ｂ，２ｂの後端が初期位置における支持軸３８を中心とする円弧形状に切断された円弧断面２１ｂと、その円弧断面２１ｂに形成された凹部２１ａとから構成される。
【００３９】
ピン歯車２０は、対向する二枚の円形の側板２０ａと両側板２０ａ，２０ａに挟まれこれらに対して直角に設けられたピン２０ｂとから構成される。側板２０ａの中央には連結軸２９が貫通している。そして、ピン２０ｂは連結軸２９の周囲に間隔を開けて配置される。本実施形態のピン歯車２０は四本のピン２０ｂを有する。そして、ピン２０ｂが嵌合円弧面２１の凹部２１ａに嵌ることによって連結軸２９の位置が固定される。
【００４０】
ガススプリング３１は、円筒形状の軸受け部３１ｃを先端に有する。そして、軸受け部３１ｃの貫通孔は連結軸２９を摺動可能に支持する。これにより、ガススプリング３１はメインフレーム２と回転可能に連結される。そして、連結軸２９の軸心は、メインフレーム２とガススプリング３１との連結軸心となる。
【００４１】
連結軸２９の一端は、座７の幅と同程度かそれよりも更に外側であって座７に座った着座者が腕を自然に下ろした位置の付近までメインフレーム２から延出する。また、連結軸２９のメインフレーム２から大きく延出した側の端部には、ハンドル２４が取り付けられている。このように、メインフレーム２から離して着座者が腕を自然に下ろした位置の付近にハンドル２４を配置することによって、反力調整機構１の操作がし易くなる。
【００４２】
円弧ガイド部１９は、メインフレーム２の後部に、両外壁２ｂ，２ｂの内側に対向して設けられる。そして、円弧ガイド部１９は、ピン歯車２０の中央を貫通する連結軸２９を貫通させて支持する円弧形状の長孔１９ａを有する。
【００４３】
長孔１９ａの下側端面の形状は、メインフレーム２の嵌合円弧面２１の凹部２１ａを形成する前の円弧断面２１ｂの円弧形状と一致するように形成される。さらに、嵌合円弧面２１の円弧断面２１ｂと円弧ガイド部１９の長孔１９ａの下側端面とが連結軸２９の軸方向に一致するように円弧ガイド部１９が配置される。
【００４４】
上述したロッキング機構６の反力調整機構１の動作を以下に説明する。
【００４５】
まず、ワイヤ３６を含む操作機構３３の操作によってシリンダー３１ａ内のバルブが開けられるとロッキング機構６がロッキング可能状態になる。使用者は、背凭れに凭れかかることにより、ばね９およびガススプリング３１が与えている反力に抗して背凭れを後傾させることができるが、背凭れにかけている荷重を弱めるか解放すれば、ばね９およびガススプリング３１の反力によって、背凭れおよび座７が初期位置に戻る。
【００４６】
反力調整は通常初期位置で行うが、ハンドル２４が握られて連結軸２９が回されると、ピン２０ｂが嵌合円弧面２１の凹部２１ａに嵌りながらピン歯車２０が回転する。これにより、連結軸２９の軸心即ちメインフレーム２とガススプリング３１との連結軸心が移動する。そして、この連結軸心が移動することにより、初期位置におけるシンクロフレーム４とガススプリング３１とのなす角の大きさが変化する。円弧ガイド部１９が初期位置における支持軸３８を中心とする円弧になっているので、上述のように初期位置で反力調整操作を行うと、ガススプリング３１が伸縮せず、したがって、ガススプリング３１を縮めるための操作力を要することはない。また、使用者が好みの反力を判定するときには、初期位置からロッキングしてみるものなので、その点からも、初期位置で反力調整操作を行うことを前提とした前記構成は、好ましいものである。
【００４７】
ここで、ガススプリング３１がシンクロフレーム４に作用させる力についてより詳しく説明する。側面視において、シンクロフレーム４とメインフレーム２との連結中心である回動軸３の軸心からシンクロフレーム４とガススプリング３１の支持フレーム３５との連結中心である支持軸３８（シンクロフレーム４に対するガススプリング３１の作用点）の軸心へ向かう方向と、ガススプリング３１とメインフレーム２との連結中心である連結軸２９の軸心から支持軸３８の軸心へ向かう方向（ガススプリング３１の伸長方向すなわちガススプリング３１そのものの力の方向）とがなす角の大きさをθとすると、ガススプリング３１がシンクロフレーム４を初期位置に戻す方向に作用させる力（以下、実効反力と呼ぶ）はｓｉｎθに比例する。このことからも明らかに、θが０度以上９０度以下であれば、θが大きくなるほど実効反力は大きくなり、しかも、θが小さいほどθに対する実効反力の変化率は大きくなる。
【００４８】
そして、θを変化させることにより反力調整を行うというのが本発明の思想であるが、θを変化させる範囲は特に限定されるものではない。一方で、９０度に近い範囲で変化させる場合と比べて０度に近い範囲で変化させる場合の方が実効反力の変化の幅を大きくすることができるので、例えば背凭れが最も後傾した状態における前記θの値θ’について、好ましくは６０度以下、より好ましくは４５度以下、もっとも好ましくは、３０度以下である。なお、本実施形態では、約５度から約３０度までの範囲で変化させるようにしている。
【００４９】
以上のように、シンクロフレーム４とガススプリング３１とのなす角の大きさが変化することにより、シンクロフレーム４を初期位置に戻す方向に作用する力が変化し、メインフレーム２に対してシンクロフレーム４を付勢するガススプリング３１の反力の見かけの大きさが調整される。
【００５０】
着座者は、自分の好みや使用状態に合った反力になるように、背凭れ及び座７をロッキングさせながらハンドル２４を操作することによって反力を調整する。
【００５１】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本実施形態では、反力調整機構１の他に、シンクロフレーム４を初期位置に向けて付勢する反力付与機構５を備えるようにしているが、本発明において反力付与機構５は必須の構成ではない。すなわち、反力付与機構５を有さず、反力調整機構１のみを備える構成としても良い。
【００５２】
また、本実施形態では、背凭れ及び座７が連動してロッキング動作を行うものとしてロッキング機構６が構成されているが、本発明は、背凭れのみがロッキング動作を行うロッキング機構に適用することも可能であり、或いは、座のみがロッキング動作を行うロッキング機構に適用することも可能である。
【００５３】
さらに、本実施形態では、反力調整機構１を椅子のロッキング機構に適用した場合について説明したが、本発明の反力調整方法並びに機構の適用対象はこれに限られるものではなく、支持部材に対して被支持部材を揺動させるロッキング機構全般に対して反力を調整する仕組みとして適用することが可能である。
【００５４】
また、本実施形態においては、メインフレーム２とガススプリング３１との連結軸心を移動させることによって反力を調整する例について説明したが、これに限られるものではなく、シンクロフレーム４とガススプリング３１との連結軸心を移動させることによって反力を調整する構成とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のロッキング機構用反力調整方法を椅子のロッキング機構に適用したロッキング機構用反力調整機構の実施形態の一例を示す断面図で、被支持部材が初期位置にある状態を示す。
【図２】本実施形態のロッキング機構用反力調整機構の平面図で、被支持部材が初期位置にある状態を示す。
【図３】本実施形態のロッキング機構用反力調整機構の連結軸心移動手段部分を示す図である。（Ａ）はメインフレームの外壁と円弧ガイド部との間の断面図である。（Ｂ）は円弧ガイド部とガススプリングとの間の断面図である。
【図４】本実施形態のロッキング機構用反力調整機構の断面図で、連結軸心が移動することによる流体スプリングの角度の変化を表す図である。
【図５】従来のロッキング装置を備えた椅子を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  反力調整機構
２  支持部材
４  被支持部材
２９  連結軸
３１  流体スプリング
３１ａ  シリンダー
【図１】
2008125561.tif 000003
【図２】
2008125561.tif 000004
【図３】
2008125561.tif 000005
【図４】
2008125561.tif 000006
【図５】
2008125561.tif 000007