(57)【要約】【課題】製造コストを高騰させることなく回路基板からの離脱を確実に回避する。【解決手段】回路基板１０の一面１０ａ側に配設される本体部２と、脚部３とを備え、取付状態においてスルーホール１１の内壁１１ａに接触可能な接触片６と、取付状態においてその先端面７ｃが回路基板１０の他面１０ｂに当接してシールドケース１の回路基板１０からの離脱を規制可能な離脱規制片７とを備え、接触片６は、固定端部６ａが本体部２または脚部３に固定されると共に可動端部６ｂが非取付状態において脚部３から離反しかつ脚部３に向かう押圧力が加わったときに弾性変形して脚部３に接近可能に構成され、離脱規制片７は、固定端部７ａが脚部３に固定されると共に可動端部７ｂが非取付状態において脚部３から離反しかつ脚部３に向かう押圧力が加わったときに弾性変形して脚部３に接近可能に構成されている。【選択図】図１
2008098472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付対象体の一面側に配設される本体部と、当該本体部に連結形成されて前記取付対象体に設けられている取付孔に挿入される取付け用の脚部とを備えたシールドケースであって、
取付状態において前記取付孔の内壁に接触可能に構成された接触片と、前記取付状態においてその端面のいずれかの部位が前記取付対象体の他面に当接して当該シールドケースの当該取付対象体からの離脱を規制可能に構成された離脱規制片とを備え、
前記接触片は、可動端部が前記脚部に対して接離可能に固定端部が前記本体部または当該脚部に固定されると共に、当該可動端部が非取付状態において当該脚部から離反しかつ当該脚部に向かう押圧力が加わったときに弾性変形して当該脚部に接近可能に構成され、
前記離脱規制片は、可動端部が前記脚部に対して接離可能に固定端部が当該脚部に固定されると共に、当該可動端部が非取付状態において当該脚部から離反しかつ当該脚部に向かう押圧力が加わったときに弾性変形して当該脚部に接近可能に構成されているシールドケース。
【請求項２】
前記離脱規制片は、前記固定端部が前記可動端部よりも前記脚部の下端側に位置するように当該固定端部が当該脚部に固定されている請求項１記載のシールドケース。
【請求項３】
前記接触片は、前記脚部の延在方向に対して長尺に形成されると共に当該長尺方向における前記本体部側に前記固定端部が位置し前記脚部の下方側に前記可動端部が位置するように当該固定端部が当該本体部に固定されている請求項１または２記載のシールドケース。
【請求項４】
前記接触片および前記離脱規制片は、平面視矩形の板状にそれぞれ形成され、かつ前記脚部の延在方向において当該両片の横幅の少なくとも一部同士が重なり合うようにして、当該脚部の下方側から、当該離脱規制片の固定端部、当該離脱規制片の可動端部、当該接触片の可動端部、および当該接触片の固定端部が順に位置するように当該両固定端部が固定されている請求項１記載のシールドケース。
【請求項５】
前記本体部、前記脚部、前記接触片および前記離脱規制片は１枚の金属板に対して打ち抜き加工および曲げ加工を施して形成されている請求項１から４のいずれかに記載のシールドケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体部と脚部とを備えて例えば回路基板に取り付けられるシールドケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のシールドケースを回路基板に設置する構造として、特開２００３ー１７９３７８号公報に開示されたシールドケースの回路基板における設置構造が知られている。この設置構造は、その下端縁にシールドケースと一体成形されて曲げ弾性を有する複数個のアンカーピンを備えて構成されている。この設置構造では、取付状態において、アンカーピンの側面が挿通孔の側面と弾性的に押圧し合うことにより、回路基板のグランド線と、シールドケースの下端縁またはアンカーピンとが電気的に接続される。このため、このシールドケースでは、回路基板への取り付けの際に、回路基板とのがたつきを防止できると共に、電気的な接触を得るための半田付けを不要とすることができる結果、半田付けの際の熱が電子部品に与える悪影響を防止することができる。
【特許文献１】特開２００３−１７９３７８号公報（第２−５頁、第４，５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記の設置構造には、以下の問題点がある。すなわち、この設置構造では、製作が困難なアンカーピンをシールドケースと一体成形する必要があるため、シールドケースの生産性が低いという問題点がある。また、このシールドケースでは、比較的強い力で引き抜くだけでシールドケースが回路基板から簡単に離脱する構造となっている。したがって、意図しない離脱を回避できる強い構造とするためには、アンカーピンの先端部を特殊な形状にする工程が必要となるため、更に生産性が低くなって製造コストが高騰するという問題点がある。
【０００４】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、製造コストを高騰させることなく取付対象体からの離脱を確実に回避し得るシールドケースを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく請求項１記載のシールドケースは、取付対象体の一面側に配設される本体部と、当該本体部に連結形成されて前記取付対象体に設けられている取付孔に挿入される取付け用の脚部とを備えたシールドケースであって、取付状態において前記取付孔の内壁に接触可能に構成された接触片と、前記取付状態においてその端面のいずれかの部位が前記取付対象体の他面に当接して当該シールドケースの当該取付対象体からの離脱を規制可能に構成された離脱規制片とを備え、前記接触片は、可動端部が前記脚部に対して接離可能に固定端部が前記本体部または当該脚部に固定されると共に、当該可動端部が非取付状態において当該脚部から離反しかつ当該脚部に向かう押圧力が加わったときに弾性変形して当該脚部に接近可能に構成され、前記離脱規制片は、可動端部が前記脚部に対して接離可能に固定端部が当該脚部に固定されると共に、当該可動端部が非取付状態において当該脚部から離反しかつ当該脚部に向かう押圧力が加わったときに弾性変形して当該脚部に接近可能に構成されている。
【０００６】
請求項２記載のシールドケースは、請求項１記載のシールドケースにおいて、前記離脱規制片は、前記固定端部が前記可動端部よりも前記脚部の下端側に位置するように当該固定端部が当該脚部に固定されている。
【０００７】
請求項３記載のシールドケースは、請求項１または２記載のシールドケースにおいて、前記接触片は、前記脚部の延在方向に対して長尺に形成されると共に当該長尺方向における前記本体部側に前記固定端部が位置し前記脚部の下方側に前記可動端部が位置するように当該固定端部が当該本体部に固定されている。
【０００８】
請求項４記載のシールドケースは、請求項１記載のシールドケースにおいて、前記接触片および前記離脱規制片は、平面視矩形の板状にそれぞれ形成され、かつ前記脚部の延在方向において当該両片の横幅の少なくとも一部同士が重なり合うようにして、当該脚部の下方側から、当該離脱規制片の固定端部、当該離脱規制片の可動端部、当該接触片の可動端部、および当該接触片の固定端部が順に位置するように当該両固定端部が固定されている。
【０００９】
請求項５記載のシールドケースは、請求項１から４のいずれかに記載のシールドケースにおいて、前記本体部、前記脚部、前記接触片および前記離脱規制片は１枚の金属板に対して打ち抜き加工および曲げ加工を施して形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載のシールドケースでは、取付対象体へのシールドケースの取り付けの際には、取付対象体の取付孔に脚部の先端部を挿入し、その状態において、接触片および離脱規制片の可動端部を脚部側に押圧することで、両可動端部が脚部側に弾性変形する。次いで、この状態で、脚部を取付孔に挿入する。脚部が取付孔に挿入されてシールドケースが取付対象体に取り付けられた状態では、接触片の可動端部側が取付孔の内壁に接触する。この場合、その内壁を例えば取付対象体のグランド電位に維持しておくことで、接触片および脚部を介して本体部がグランド電位に維持される。つまり、シールドケースの本体部の内部がシールドされる。また、取付状態では、シールドケースを取付対象体から離脱させる向き（脚部の挿入方向とは逆向き）の力が作用したときに、離脱規制片の端面のいずれかの部位が取付対象体の他面に当接する。したがって、シールドケースの取付対象体から離脱する向きへの移動が阻止されるため、シールドケースの取付対象体からの離脱を確実に回避することができる。一方、取付対象体からシールドケースを取り外す際には、離脱規制片の可動端部を脚部側に押圧して弾性変形させることで可動端部を脚部側に接近させ、その状態で、離脱規制片が取付孔に進入するように脚部の挿入方向とは逆向きに本体部を移動させる。この際には、接触片および離脱規制片の両可動端部が取付孔の内壁に接触しつつ移動し、脚部が取付孔から引き抜かれた時点で、シールドケースが取付対象体から取り外される。したがって、このシールドケースによれば、取付対象体からのシールドケースの意図しない離脱を確実に回避しつつ、取り外しの際には、容易に取り外すことができる。また、このシールドケースによれば、例えば打ち抜き加工や曲げ加工などで本体部や脚部に接触片と離脱規制片とを設けるだけで製造できるため、安価に製造することができる。
【００１１】
また、請求項２記載のシールドケースでは、離脱規制片の固定端部が可動端部よりも脚部の下端側に位置している。このため、シールドケースの取付対象体への取付時において、脚部を取付対象体の取付孔に挿入した際に、取付孔の内壁が離脱規制片の可動端部を脚部側に押圧して弾性変形させる。したがって、このシールドケースによれば、脚部を取付孔に挿入するだけで、離脱規制片を弾性変形させつつ取付孔に挿入することができる結果、シールドケースを取付対象体に容易に取り付けることができる。
【００１２】
また、請求項３記載のシールドケースでは、接触片が脚部の延在方向に対して長尺に形成されると共にその長尺方向における本体部側に固定端部が位置している。このため、シールドケースの取付対象体への取付時において、脚部を取付対象体の取付孔に挿入して接触片の可動端部を脚部側へ押圧する際に、長尺に形成されている接触片の可動端部を弱い押圧力で容易に弾性変形させつつ取付孔に挿入することができる。したがって、このシールドケースによれば、シールドケースを取付対象体に容易に取り付けることができる。
【００１３】
また、請求項４記載のシールドケースでは、接触片および離脱規制片の横幅の少なくとも一部同士が重なり合っているため、その重なり合っている分だけ脚部の横幅を狭めることができる。したがって、このシールドケースによれば、取付対象体の取付孔を小さくすることができる結果、取付対象体についての加工費を低減させることができる。また、例えばプリント基板を取付対象体としたときに、取付孔を小さくすることができる結果、プリント配線パターンの回路設計の自由度を高めることができる。この場合、接触片および離脱規制片の横幅を同幅にして、かつ両片の横幅の全部を重なり合わせることで、脚部の横幅を最も狭めることができる。さらに、このシールドケースでは、離脱規制片の固定端部、離脱規制片の可動端部、接触片の可動端部、および接触片の固定端部が脚部の下方側から順に位置しているため、シールドケースの取付対象体への取付時において、脚部を取付対象体の取付孔に挿入した際に、取付孔の内壁が離脱規制片の可動端部を脚部側に押圧して弾性変形させる。したがって、脚部を取付孔に挿入するだけで、離脱規制片を弾性変形させつつ取付孔に挿入することができる。次いで、離脱規制片が取付孔に挿入した時点で、接触片の可動端部を脚部側へ押圧することで、可動端部を弾性変形させつつ取付孔に挿入させ、その状態で脚部全体を取付孔に挿入する。このように、このシールドケースによれば、取付対象体にこのシールドケースを容易に取り付けることができる。
【００１４】
また、請求項５記載のシールドケースでは、１枚の金属板に対して打ち抜き加工および曲げ加工を施して、本体部、脚部、接触片および離脱規制片が形成されている。したがって、このシールドケースによれば、本体部および脚部に両片を簡単に設けることができる結果、確実なシールド効果を維持しつつ安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るシールドケースの最良の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１６】
最初に、シールドケース１の構成について、添付図面を参照して説明する。
【００１７】
このシールドケース１は、本発明に係るシールドケースの一例であって、回路基板１０の一面１０ａ側に取り付けられた（配設された）状態において、例えば、回路基板１０の一面１０ａに実装された電子部品をシールドして電磁波などから保護する。この場合、回路基板１０は、本発明における取付対象体の一例であって、例えば、トランジスタ等の電子部品が実装されている。また、回路基板１０には、後述するシールドケース１の脚部３が挿入可能な平面視矩形の４つのスルーホール１１が電子部品を取り囲むようにして形成されている。この場合、各スルーホール１１は、本発明における取付孔の一例であって、例えば回路基板１０に形成された貫通孔の内壁に銅メッキを施すことによって形成されて、それぞれの内壁全体がグランド電位に維持されている。
【００１８】
また、シールドケース１は、図１に示すように、本体部２を備えて構成され、この本体部２には、４つの取付け用の脚部３、４つの接触片６および４つの離脱規制片７が形成されている。この場合、本体部２、各脚部３、各接触片６および各離脱規制片７は、例えばりん青銅等からなる一枚の金属板に対して打ち抜き加工および曲げ加工を施すことによって一体形成されている。また、本体部２は、矩形の板状に形成された上板４と、矩形の板状に形成されると共に上板４の四辺に連結された４つの側板５とを備えて、下方が開口した箱状に形成されている。
【００１９】
各脚部３は、例えば、矩形の板状に形成されると共に、下方に突出するようにしてそれぞれの一端部が各側板５の向かって右下端部に連結形成されている。この場合、上記したように、回路基板１０の各スルーホール１１は、このシールドケース１の脚部３が挿入可能なように、長さや横幅が規定されている。また、各脚部３は、各スルーホール１１に挿入された状態において、それぞれの外側面３ａが各スルーホール１１の一方の内壁１１ａに対向し、かつそれぞれの内側面３ｂが各スルーホール１１の他方の内壁１１ｂに対向する。また、各脚部３の先端部の両角部には、各スルーホール１１への円滑な挿入を可能とするための面取り加工が施されている。なお、各脚部３は、シールドケース１が回路基板１０に取り付けられた状態（以下、取付状態ともいう。）において、それぞれの上端の位置まで各スルーホール１１に挿入される。
【００２０】
各接触片６は、取付状態において、シールドケース１と回路基板１０との間でのがたつきを防止すると共に、本体部２をグランド電位に維持して本体部２の内部をシールドする機能を有している。具体的には、各接触片６は、各脚部３の延在方向に対して長尺な平面視矩形の板状にそれぞれ形成されると共に、各可動端部６ｂが各脚部３に対して接離可能に各固定端部６ａが各側板５における上板４寄りの上部付近の位置に連結（固定）されている。この場合、各接触片６は、各固定端部６ａがその長さ方向（長尺方向）における本体部２側に位置し、かつ各可動端部６ｂが各脚部３の下方側に位置するように各固定端部６ａが本体部２に連結（固定）されている。さらに、各接触片６は、シールドケース１が回路基板１０に取付けられていない状態（以下、非取付状態ともいう。）において各可動端部６ｂが各脚部３の外側面３ａからシールドケース１の外側に突出するように、つまり各可動端部６ｂが非取付状態において各脚部３から離反するように形成されている。したがって、回路基板１０のスルーホール１１における両内壁１１ａ，１１ｂの間隔は、各接触片６の各可動端部６ｂに押圧力が加わっていない状態における各可動端部６ｂの先端と各脚部３の内側面３ｂとの間隔よりも狭めで、脚部３の厚みよりも厚めに形成される。
【００２１】
また、各接触片６は、シールドケース１の外側から各脚部３に向かう押圧力が各可動端部６ｂに加わったときに、各可動端部６ｂが弾性変形して各脚部３に接近可能に構成されている。このため、各可動端部６ｂは、各スルーホール１１に挿入された状態において、各スルーホール１１の内壁１１ａによって各脚部３側に押圧されることにより、弾性変形して各脚部３に接近する。また、各接触片６は、取付状態において、各可動端部６ｂが各スルーホール１１の内部に位置するように形成されている。したがって、各接触片６は、取付状態において、シールドケース１の外側に面する各可動端部６ｂ側の接触面６ｃが各スルーホール１１の内壁１１ａに接触する。また、各接触片６の各接触面６ｃおよび各端面は、各スルーホール１１に円滑に挿入されるように、バリ等のない円滑な面となるように形成されている。
【００２２】
各離脱規制片７は、取付状態において、シールドケース１の回路基板１０からの離脱を規制する機能を有している。具体的には、各離脱規制片７は、各接触片６と同じ横幅で平面視矩形の板状に形成されると共に、各可動端部７ｂが各脚部３に対して接離可能に各固定端部７ａが各脚部３の下端付近の位置に連結（固定）されている。この場合、各離脱規制片７は、各脚部３の延在方向において互いに対向する各接触片６と横幅の少なくとも一部（この例では全部）が重なり合い、脚部３の下方側から、離脱規制片７の固定端部７ａ、離脱規制片７の可動端部７ｂ、接触片６の可動端部６ｂ、および接触片６の固定端部６ａが順に位置するように、脚部３に連結（固定）されている。したがって、各離脱規制片７は、その可動端部７ｂが互いに対向する接触片６の可動端部６ｂに対向するように位置する。また、各離脱規制片７は、非取付状態において各可動端部７ｂが各脚部３の外側面３ａからシールドケース１の外側に突出するように、つまり各可動端部７ｂが非取付状態において各脚部３から離反するように形成されている。
【００２３】
また、各離脱規制片７は、シールドケース１の外側から各脚部３に向かう押圧力が各可動端部７ｂに加わったときに、各可動端部７ｂが弾性変形して各脚部３に接近可能に構成されている。このため、各可動端部７ｂは、各スルーホール１１に挿入された状態において、各スルーホール１１の内壁１１ａによって各脚部３側に押圧されることにより、弾性変形して各脚部３に接近する。また、各離脱規制片７は、取付状態では、ほぼ全体が回路基板１０の他面１０ｂ側に飛び出て位置するように形成されている。したがって、各離脱規制片７は、取付状態において、各可動端部７ｂが各スルーホール１１の内壁１１ａからの押圧力から解放されて元の状態に戻る結果、本体部２側に対向する先端面７ｃが回路基板１０の裏面１０ｂに対向する。したがって、各離脱規制片７は、取付状態において、シールドケース１を回路基板１０から離脱させる向き（各脚部３の挿入方向とは逆向き）の力が作用したときに、先端面７ｃが回路基板１０の他面１０ｂに当接する。また、各離脱規制片７は、一枚の金属板が各接触片６と同時にＨ字形状に打ち抜かれることによって形成されている。
【００２４】
次に、シールドケース１の回路基板１０への取り付けおよび取り外し方法について、図面を参照して説明する。
【００２５】
このシールドケース１を回路基板１０の一面１０ａに取り付ける際には、まず、回路基板１０の各スルーホール１１に各脚部３の先端部を挿入して、例えば各脚部３のそれぞれの上方の位置から回路基板１０に向かって上板４を押すことにより、各脚部３を挿入する方向の力を本体部２に加えていく。この際には、スルーホール１１に各脚部３が挿入されるのに従い、各スルーホール１１の内壁１１ａが各脚部３の先端部に近い部分から順に各離脱規制片７の各可動端部７ｂを各脚部３側に押圧する。これにより、各可動端部７ｂが徐々に弾性変形して各脚部３に接近する結果、各可動端部７ｂの先端と各脚部３の内側面３ｂとの間隔が各スルーホール１１の内壁１１ａと内壁１１ｂとの間隔以下まで狭まった状態で各離脱規制片７が各スルーホール１１に挿入される。次いで、各接触片６の各可動端部６ｂをシールドケース１の外側から各脚部３に向けて押圧する。この場合、各接触片６が長尺に形成されていることから、弱い押圧力によって各接触片６が容易に弾性変形する。なお、必要であれば、例えばマイナスドライバー等を使用することにより、より容易に弾性変形させることができる。これにより、各接触片６の各可動端部６ｂが弾性変形して各脚部３に接近する。
【００２６】
続いて、各接触片６の各可動端部６ｂを押圧することにより、各接触片６の各可動端部６ｂの先端と各脚部３の内側面３ｂとの間隔を各スルーホール１１の両内壁１１ａ，内壁１１ｂの間隔以下まで狭めた状態で、例えば、各脚部３のそれぞれの上方の位置から回路基板１０に向かって上板４を押圧する。これにより、各接触片６の各可動端部６ｂが各スルーホール１１に挿入される。次いで、各接触片６の各可動端部６ｂが各スルーホール１１にそれぞれ挿入された時点で、各接触片６に対する押圧を停止した状態で回路基板１０に向かって上板４を再び押していく。これにより、各接触片６および各離脱規制片７の両可動端部６ｂ，７ｂが、各スルーホール１１の内壁１１ａに接触しつつ移動する。以上により、シールドケース１が回路基板１０に取り付けられる。
【００２７】
シールドケース１が回路基板１０に取り付けられた状態においては、図２に示すように、各離脱規制片７のほぼ全体が各スルーホール１１を通過し終えて回路基板１０の他面１０ｂ側に飛び出して、各離脱規制片７の先端面７ｃ（本発明における端面のいずれかの部位に相当する）が回路基板１０の他面１０ｂに対向する。したがって、各脚部３の挿入方向とは逆向きの力が作用したときには、各離脱規制片７の先端面７ｃが回路基板１０の他面１０ｂに当接してシールドケース１の回路基板１０からの離脱を規制する。
【００２８】
また、この際には、各スルーホール１１の内壁１１ａによって各接触片６の各可動端部６ｂが押圧されて接触面６ｃが内壁１１ａに接触すると共に、各内壁１１ａによって加えられた押圧力によって生じた各接触片６の元の状態に戻ろうとする復帰力により、各脚部３の内側面３ｂが各内壁１１ｂに押し付けられる。したがって、各接触片６の接触面６ｃと各スルーホール１１の内壁１１ａとの接触、および各脚部３の内側面３ｂと各スルーホール１１の内壁１１ｂとの接触により、シールドケース１と回路基板１０との間でのがたつきが防止されると共に本体部２がスルーホール１１を介して接続されているグランド電位に維持される。この場合、各スルーホール１１と各脚部３とのクリアランスを可能な限り小さくして各接触片６の接触面６ｃと各内壁１１ａとの接触面積を広く確保することにより、より確実にグランド電位に維持することができる結果、電気的な安定度が増加する。さらに、取付状態においては、各脚部３が上端の位置まで各スルーホール１１に挿入されるため、回路基板１０の一面１０ａと各側板５の下端面とが互いに当接する結果、両者の隙間から外部のノイズが本体部２に侵入することを防止することができる。
【００２９】
一方、このシールドケース１を回路基板１０から取り外す際には、まず、例えば上板２を上方から押さえつつ、シールドケース１の外側から各脚部３に向けて各離脱規制片７の各可動端部７ｂを押圧する。この場合、取付け作業のときと同様にして、マイナスドライバー等を使用することによって各可動端部７ｂを容易に弾性変形させることができる。これにより、各離脱規制片７の各可動端部７ｂが弾性変形して各脚部３に接近する。次いで、各離脱規制片７の各可動端部７ｂを押圧することによって各離脱規制片７の各可動端部７ｂの先端と各脚部３の内側面３ｂとの間隔を各スルーホール１１の内壁１１ａと内壁１１ｂとの間隔以下まで狭めた状態で、例えば対向位置にある任意の２枚の側板５を挟んで本体部２を持ち上げることにより、各脚部３の挿入方向とは逆向きの力を本体部２に加える。これにより、各離脱規制片７の各可動端部７ｂが各スルーホール１１に挿入される。
【００３０】
次いで、各離脱規制片７の各可動端部７ｂを各スルーホール１１にそれぞれ挿入した時点で、各離脱規制片７に対する押圧を停止した状態で各脚部３の挿入方向とは逆向きの力を本体部２に再び加えていく。これにより、各接触片６および各離脱規制片７の両可動端部６ｂ，７ｂが各スルーホール１１の内壁１１ａに接触しつつ移動して、初めに各接触片６、続いて各離脱規制片７が各スルーホール１１から抜け出て、その後に、各スルーホール１１から各脚部３が引き抜かれる。これにより、シールドケース１が回路基板１０から取り外される。
【００３１】
このように、このシールドケース１によれば、取付状態においてその先端面７ｃが回路基板１０の他面１０ｂに当接する離脱規制片７を備えたことにより、シールドケース１の回路基板１０から離脱する向きへの移動を阻止することができるため、シールドケース１の回路基板１０からの離脱を確実に回避することができる。また、このシールドケース１によれば、例えば、シールドケース１を回路基板１０の裏側からねじ止めによって固定するための固定部を設けるような特殊な加工を施すことなく接触片６と離脱規制片７とを本体部２や脚部３に設けるだけで製造できるため、シールドケース１を安価に製造することができる。また、このシールドケース１によれば、取付状態においてスルーホール１１の内壁１１ａに接触可能に構成された接触片６を備えたことにより、接触片６と内壁１１ａとの接触によって本体部２をグランド電位に確実に維持することができるため、本体部２の内部を確実にシールドすることができる。
【００３２】
また、このシールドケース１によれば、その固定端部７ａが可動端部７ｂよりも脚部３の下端側に位置するように離脱規制片７を形成したことにより、脚部３を挿入する方向の力を本体部２に加えていくだけでスルーホール１１の内壁１１ａによって離脱規制片７を弾性変形させた状態でスルーホール１１に挿入させることができるため、シールドケース１を回路基板１０に容易に取り付けることができる。
【００３３】
また、このシールドケース１によれば、脚部３の延在方向に対して長尺となるように接触片６を形成すると共にその長尺方向の両端部に固定端部６ａおよび可動端部６ｂを位置させたことにより、シールドケース１の回路基板１０への取付時において、可動端部６ｂを弱い押圧力で容易に弾性変形させた状態でスルーホール１１に挿入させることができるため、シールドケース１を回路基板１０に容易に取り付けることができる。
【００３４】
また、このシールドケース１によれば、脚部３の延在方向において接触片６および離脱規制片７の横幅の少なくとも一部同士が重なり合うように両辺６，７を形成したことにより、その重なり合っている分だけ脚部３の横幅を狭めることができるため、回路基板１０のスルーホール１１の大きさを小さくすることができる。したがって、このシールドケース１によれば、回路基板１０についての加工費を低減させることができると共にプリント配線パターンの回路設計の自由度を高めることができる。この場合、両辺６，７の横幅を同幅として、かつ両片６，７の横幅の全部が重なり合うように両辺６，７を形成することで、脚部３の横幅を一層狭めることができるため、加工費を一層低減させることができると共にプリント配線パターンの回路設計の自由度を一層高めることができる。さらに、このシールドケース１によれば、離脱規制片７の固定端部７ａ、離脱規制片７の可動端部７ｂ、接触片６の可動端部６ｂ、および接触片６の固定端部１６が脚部３の下方側から順に位置するように両辺６，７を形成したことにより、脚部３を挿入する方向の力を本体部２に加えていくだけでスルーホール１１の内壁１１ａによって離脱規制片７を弾性変形させた状態でスルーホール１１に挿入させることができるため、シールドケース１を回路基板１０に容易に取り付けることができる。
【００３５】
また、このシールドケース１によれば、１枚の金属板に対して打ち抜き加工および曲げ加工を施して、本体部２、脚部３、接触片６および離脱規制片７を形成したことにより、本体部２および脚部３に両片６，７を簡単に設けることができるため、確実なシールド効果を維持しつつシールドケース１を安価に製造することができる。
【００３６】
なお、本発明は、上記の構成に限定されない。例えば、図３に示すシールドケース１Ａを採用することもできる。以下、シールドケース１Ａおよび後述するシールドケース１Ｂ，１Ｃの説明において、上記したシールドケース１と同一の機能を有する構成要素は同一の符号を付して重複した説明を省略する。このシールドケース１Ａは、上記したシールドケース１の離脱規制片７に代えて、離脱規制片１７を備えて構成されている。この場合、離脱規制片１７は、平面視矩形の板状にそれぞれ形成され、かつ各脚部３の横幅方向の各端部に各固定端部１７ａおよび各可動端部１７ｂがそれぞれ位置するように各固定端部１７ａが各脚部３の横幅方向の左右いずれかの端部（同図では左側の端部）に固定されている。また、各離脱規制片１７は、非取付状態において、各可動端部１７ｂが各脚部３の外側面３ａからシールドケース１Ａの外側に突出するように形成されている。さらに、各離脱規制片１７は、取付状態において各離脱規制片１７の本体部２側に対向する端面１７ｃ（本発明における端面のいずれかの部位に相当する）が、回路基板１０の他面１０ｂに当接してシールドケース１Ａの回路基板１０からの離脱を規制可能に構成されている。このシールドケース１Ａにおいても、取付状態において各脚部３の挿入方向とは逆向きの力が作用したときに端面１７ｃが回路基板１０の他面１０ｂに当接することにより、シールドケース１Ａの回路基板１０から離脱する向きへの移動を阻止することができるため、回路基板１０からのシールドケース１の意図しない離脱を確実に回避することができる。
【００３７】
また、図４に示すシールドケース１Ｂを採用することもできる。このシールドケース１Ｂは、上記したシールドケース１の接触片６に代えて、接触片２６を備えて構成されている。この場合、接触片２６は、平面視矩形の板状にそれぞれ形成されると共に、各固定端部２６ａが各可動端部２６ｂよりも各脚部３の下端側に位置して各脚部３の下端付近の位置に連結（固定）されている。また、各接触片２６は、各可動端部２６ｂが各脚部３の上端付近の外側面３ａからシールドケース１Ｂの外側に突出するようにして形成されている。このシールドケース１Ｂにおいては、脚部３を挿入する方向の力を本体部２に加えていくだけで各スルーホール１１の内壁１１ａによって各接触片２６を弾性変形させた状態で各スルーホール１１に挿入させることができるため、シールドケース１Ｂを回路基板１０に容易に取り付けることができる。また、各脚部３の挿入方向とは逆向きの力を本体部２に加えるだけで各接触片２６を各スルーホール１１から引き抜くことができるため、シールドケース１Ｂを回路基板１０から容易に取り外すことができる。
【００３８】
また、このシールドケース１Ｂでは、取付状態において、各接触片２６の接触面２６ｃが各スルーホール１１の内壁１１ａに接触する。したがって、このシールドケース１Ｂにおいても、本体部２をグランド電位に維持することができるため、本体部２の内部を確実にシールドすることができる。なお、このシールドケース１Ｂでは、各接触片２６について、各可動端部２６ｂを各脚部３の外側面３ａからシールドケース１Ｂの外側に突出させた構成を採用しているが、内側面３ｂからシールドケース１Ｂの内側に突出させた構成を採用することも可能である。この構成を採用した場合、取付状態において、各接触面２６ｃの裏面と各スルーホール１１の他方の内壁１１ｂとを互いに接触させることができると共に各脚部３の外側面３ａと一方の内壁１１ａとを互いに接触させることができるため、本体部２の内部を確実にシールドすることができる。
【００３９】
また、図５に示すシールドケース１Ｃを採用することもできる。このシールドケース１Ｃは、シールドケース１の接触片６に代えて、接触片３６を備えて構成されている。この場合、接触片３６は、各離脱規制片７の左右両側から立ち上がって各離脱規制片７の上部において互いに連結することにより、各離脱規制片７を囲むようにして形成されている。具体的には、各接触片３６は、平面視コ字状の板状にそれぞれ形成され、かつ各固定端部３６ａが各可動端部３６ｂよりも各脚部３の下端側に位置するように形成されている。また、各接触片３６は、各固定端部３６ａが各離脱規制片７の各固定端部７ａの左右両側に位置するように各脚部３の下端付近の位置に連結（固定）されると共に、各可動端部３６ｂが各側板５の外側面からシールドケース１Ｃの外側に突出するように形成されている。
【００４０】
このシールドケース１Ｃにおいては、脚部３を挿入する方向の力を本体部２に加えていくだけで各スルーホール１１の内壁１１ａによって各接触片３６を弾性変形させた状態で各スルーホール１１に挿入することができるため、シールドケース１Ｃを回路基板１０に容易に取り付けることができる。また、このシールドケース１Ｃにおいても、各脚部３の挿入方向とは逆向きの力を本体部２に加えるだけで各接触片３６を各スルーホール１１から引き抜くことができるため、シールドケース１Ｃを回路基板１０から容易に取り外すことができる。また、このシールドケース１Ｃでは、取付状態において、各接触片３６の各可動端部３６ｂの先端部が回路基板１０の一面１０ａから突出すると共に各接触片３６の接触面３６ｃが各スルーホール１１の内壁１１ａに接触する。したがって、このシールドケース１Ｃにおいても、本体部２をグランド電位に維持することができるため、本体部２の内部を確実にシールドすることができる。
【００４１】
なお、このシールドケース１Ｃでは、各接触片３６について、各脚部３の延在方向に対する各接触片３６の長さを短くする構成を採用することも可能である。この構成を採用した場合、各可動端部３６ｂの先端部が、取付状態において、各スルーホール１１の内部に位置して回路基板１０の一面１０ａから突出しない。このため、取付けおよび取り外し作業を行う際に指を傷つけにくくなるため、取り付けおよび取り外し作業の安全性を向上することができる。さらに、このシールドケース１Ｃでは、各接触片３６について、各可動端部３６ｂを各脚部３の外側面３ａからシールドケース１Ｃの外側に突出させた構成を採用しているが、内側面３ｂからシールドケース１Ｃの内側に突出させた構成を採用することも可能である。この構成では、取付状態において、各接触面３６ｃの裏面と各スルーホール１１の他方の内壁１１ｂとを互いに接触させることができると共に各脚部３の外側面３ａと一方の内壁１１ａとを互いに接触させることができるため、本体部２の内部を確実にシールドすることができる。
【００４２】
さらに、非取付状態において、各離脱規制片７が各脚部３の外側面３ａからシールドケース１（またはシールドケース１Ｂ，１Ｃ）の外側に突出する構成ではなく、各脚部３の内側面３ｂからシールドケース１（またはシールドケース１Ｂ，１Ｃ）の内側に突出する構成を採用することも可能である。また、シールドケース１Ａについても、各離脱規制片１７に関して上記と同様の構成を採用することが可能である。また、本発明のシールドケースの材料は、りん青銅に限られず、他の金属や導電性塗料を塗布したプラスチック等の導電材であってもよい。また、取付対象体についても、回路基板１０に限らず，導電性の板体等の各種の取付対象体に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】シールドケース１の斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線で切断した回路基板１０に取付けられた状態でのシールドケース１の断面図である。
【図３】シールドケース１Ａの斜視図である。
【図４】シールドケース１Ｂの斜視図である。
【図５】シールドケース１Ｃの斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  シールドケース
２  本体部
３  脚部
６，２６，３６  接触片
７，１７  離脱規制片
６ａ，２６ａ，３６ａ  固定端部
６ｂ，２６ｂ，３６ｂ  自由端部
７ａ，１７ａ  固定端部
７ｂ，１７ｂ  自由端部
７ｃ  先端面
１０  回路基板
１１  スルーホール
１０ａ  一面
１０ｂ  他面
１１ａ，１１ｂ  内壁
１７ｃ  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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