(57)【要約】【課題】  装着中の動きに対して、剥がれにくく、さらに外観上の見栄えも良いパンツ型吸収性物品を提供する。【解決手段】  表面シート２と、裏面シート３と、これら両シート間に介在された吸収体４を有する吸収性物品本体の前身頃１０と後身頃１１との両側部を接合してウエスト開口部２０及び一対のレッグ開口部３０が形成されてなるパンツ型吸収性物品１において、前記両側部を接合した際にできる前記吸収性物品本体の両側部の接合部を含む突縁部１５ａ、１５ｂを折り返して、接合部を含む突縁部１５ａ、１５ｂの少なくとも一部を吸収性物品本体に固着させたパンツ型吸収性物品１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シートと、裏面シートと、これら両シート間に介在された吸収体とを有する吸収性物品本体の前身頃と後身頃との両側部を接合してウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されてなるパンツ型吸収性物品において、前記両側部を接合した際にできる前記吸収性物品本体の両側部の接合部を含む突縁部を折り返して、該接合部を含む突縁部の少なくとも一部を吸収性物品本体に固着させたパンツ型吸収性物品。
【請求項２】
前記両側部の接合部以外の吸収性物品本体に引き裂き手段を設けた請求項１記載の前記パンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパンツ型吸収性物品に関し、特に、装着中に接合部が剥がれにくい、パンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンツ型おむつなどのパンツ型吸収性物品の製造には表面シートと裏面シートと吸収体などの部材を積層し、２つに折って、おむつの前身頃と後身頃との両側部をシールして、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部を形成する。この際、パンツ型おむつの両側部には、少なくとも外層部同士が接合されることによって形成された接合部が左右両側に突出して形成されることになる。
【０００３】
しかし、このようなパンツ型おむつでは、突出した接合部があると、装着する際に装着者や介護者の手が引っかかってその部分を基点に接合部の剥がれが生じてしまう場合があった。また、赤ちゃんや大人の認知症の装着者がその突縁部をつまんで引き剥がしてしまうことがあった。
また、突縁部が両側にあると見栄えが悪くて下着らしさがなく、とりわけ大人用おむつでは、突縁部の存在が装着者に心理的負担を強いるものとなってしまうという問題があった。
【０００４】
これに対し、特許文献１には、例えば、パンツ型おむつのような使い捨て吸収性物品の両端部をループ状に形成し、バリヤー部材を用いて分離可能に接着したフランジレスシームが記載されている。このフランジレスシームを用いた接合部は、出っ張りがなく、見た目がよいものであるが、両端部をループ状に折り曲げる加工を要するなど複雑な加工工程を必要とするものであった。また、バリヤー部材の接着部分の一部は装着者の肌に触れてしまう可能性があるため、肌にやさしい素材を用いたとしても装着者に不快感を生じさせるおそれがあった。
【特許文献１】特表平１１−５１３２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、複雑な工程を必要とせずに製造可能で、装着中の動きに対して接合部を剥がれにくく、また、つまみにくくし、かつ外観上の見栄えの悪さを解決したパンツ型吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、表面シートと、裏面シートと、これら両シート間に介在された吸収体を有する吸収性物品本体の前身頃と後身頃との両側部を接合してウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されてなるパンツ型吸収性物品において、前記両側部を接合した際にできる前記吸収性物品本体の両側部の接合部を含む突縁部を折り返して、該接合部を含む突縁部の少なくとも一部を吸収性物品本体に固着させたパンツ型吸収性物品により前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のパンツ型吸収性物品は、接合部を含む突縁部を折り返して固着するので、突縁部は残らず、装着者が突縁部をつかむことができず、しかも、接合部が十分に固定されており、接合部の剥がれや裂けなどを防止し、安定使用ができる。
また、突縁部の存在を感じさせないことで、下着らしい外観を保持することができ、この点で、特に大人用パンツおむつとして好適である。
また、吸収性物品本体に引き裂き手段を設けた本発明の吸収性物品は、装着中は安定使用ができる一方で、使用後は容易に引き裂いて展開状態にすることができ、装着者からの取り外しを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。
本発明の一実施形態としての吸収性物品は、図１に示すようなパンツ型おむつである。図１は、パンツ型おむつ１が装着されたときの当該パンツ型おむつ１の構造を概略的に示す斜視図である。図２は、図１に示すパンツ型おむつ１のＡ−Ａ’線に沿う断面を示す模式断面図である。
【０００９】
図示のように、パンツ型おむつ１の本体は、装着者（図示しない）の体表面に当てられる表面シート２と、装着時に外表面となる裏面シート３と、裏面シート３の内側面上に固定されて表面シート２によって覆われている吸収体４とを有している。
【００１０】
少なくとも裏面シート３を含む前身頃１０側の領域と後身頃１１側の領域とが、身幅方向の左右両側縁で互いに熱融着などにより接合し、後述するように折り返して突出部を形成しないようにした突縁部１５ａ、１５ｂをおむつ本体両側部に形成し、これによって、おむつ本体は、装着者の胴が通されるウエスト開口部２０と、装着者の下肢が通される左右１対のレッグ開口部３０（図１においては、一方のレッグ開口部３０のみが現れている。）とを有するパンツ形状に成形されている。なお、上記の図１におけるＡ−Ａ’線は前身頃１０側の領域を切断する切断線であり、Ａ’側の切断線は、図１においては現れていない他方のレッグ開口部に連通するものである。
【００１１】
前身頃１０は、パンツ型おむつ１の装着時に装着者の腹側に位置する領域（腹側部）であり、後身頃１１は、装着時に装着者の背側に位置する領域（背側部）である。パンツ型おむつ１の装着時には、折り返した状態で、突出部を形成しないようにした突縁部１５ａが装着者の右体側部に位置し、折り返した状態で、突出部を形成しないようにした突縁部１５ｂが装着者の左体側部に位置する。
【００１２】
上記の表面シート２は、排泄物を吸収体４へ透過させる液透過性のシートであり、肌着に近い感触を有したものが好ましく、このような液透過性シートとしては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等が好ましく挙げられる。また、表面シート２の長手方向左右両側には、液抵抗性ないし撥水性で、且つ、通気性の素材から構成された側方カフス５が形成され、吸収体左右からの尿等の滲みによる漏れを防止することができる。
【００１３】
裏面シート３は、液不透過性のシートであって、例えば、フィルムと不織布との複合材からなり、吸収体４が固着される側から順に、透湿性バックシート６、内層不織布７、及び外層不織布８を接着剤を介して接合することによって形成することができる。
この透湿性バックシート６は防漏シートとも言われ、液不透過性で蒸気透過性を有しているもので、吸収体４の外側に、排泄物の漏出を防止するために配置され、例えば、熱可塑性樹脂にフィラーを加えて延伸した蒸気を透過させる透湿性のある液不透過性シートが好ましく用いられる。
また、内層不織布７及び外層不織布８としては、撥水性または疎水性の不織布が用いられる。
【００１４】
吸収体４は、表面シート２を透過した排泄物を吸収し、保持するものであり、例えば、解繊パルプを主材とした高分子吸水ポリマーを併用したものが好ましく、また熱可塑性樹脂、セルロース繊維、高分子吸水ポリマーの混合物に熱処理したものが好ましい。該高分子吸水ポリマーは、上記吸収体４の上層、中層、下層のいずれに存在させてもよく、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重
合体などが好ましく挙げられる。
吸収体４は、裏面シート３の内側面上に固定され表面シート２によって覆われた状態で、表面シート２と裏面シート３との間に介在している。
【００１５】
このパンツ型おむつ１は、装着者の腰部に対しては、フィット性を高めるために、ウエスト開口部２０の周囲には複数のウエスト弾性部材２２がウエスト周り全周に亘って環状に配されて、ウエストギャザー２４を形成している。また、装着者の胴部へのフィット性を高めるために、ウエスト弾性部材２２が配されている領域の下方（胴回り部分）には、複数の胴回り弾性部材２６が胴周り全周に亘って環状に配されて、胴周りギャザー２８を形成している。そして、装着者の鼠けい部から大腿部にかけてのフィット性を高めるために、レッグ開口部３０の周囲には複数のレッグ弾性部材３２が環状もしくは略環状に配されて、レッグギャザー３４を形成している。これらの弾性部材２２、２６、３２はいずれも、前述した内層不織布７と外層不織布８との間に配置されている。また、側方カフス５には、自由端３６に沿って弾性部材３７が配置され、また、自由端３８に沿って弾性部材３９が配置されている。上記弾性部材は、合成ゴム、天然ゴムからなる糸ゴム、平ゴム等が好ましく挙げられる。
【００１６】
おむつ１の両側部の突縁部１５ａ、１５ｂを含む領域は折り返されておむつ本体の表面に固着される。図１においては、突縁部１５ｂが背側に折り返されている状態が明確に示されているが、突縁部１５ａも１５ｂと同様な状態でおむつ本体に固着されている。図示されているおむつ１では、突縁部１５ｂはウエスト開口部２０からレッグ開口部３０にかけて全面折り返し固着しており、これが好ましいが、突縁部１５ｂを含む、少なくともウエスト開口部２０近傍（おおよそ、突縁部の全長の１／２の領域）又はレッグ開口部３０近傍（おおよそ、突縁部の全長の１／２の領域）のいずれか一方又は両方を折り返しておむつ本体に固着することもよい。ウエスト開口部２０近傍又はレッグ開口部３０近傍のいずれか一方を折り返しておむつ本体に固着する場合には、上部のウエスト開口部２０近傍を折り返し固着する方が、装着者が突縁部をつまんでしまう可能性をより効率的に防止する点で好ましい。
【００１７】
突縁部１５ａ、１５ｂを折り返す方向は、腹側、背側のいずれでもかまわないが、図示されるように背側に折り返して固着する方が、腹側の伸縮性を大きくし、ゆったりでき、装着者の圧迫感を少なくするため好ましい。
【００１８】
次に、この突縁部１５ａ、１５ｂを折り返して固着する好ましい実施態様について図３〜５に従って説明する。
【００１９】
図３は、パンツ型おむつ１の折り返して固着する前の接合部の一実施態様を示す概略断面図である。突縁部は２枚の裏面シート３ａ、３ｂが熱融着された接合部１７とそこから突き出た裏面シートの先部分３ｃ、３ｄとから構成されている。なお、融着前は、裏面シート３ａと３ｃとは連続した一連のシートを形成している。また、裏面シート３ｂと３ｄも融着前は一連のシートを形成している。また、図３で矢印１８は、突縁部の幅を示すものである。なお、図示のものでは、裏面シート３のみにより接合部１７を形成しているが、表面シート２と裏面シート３とを含んで接合部１７を形成しても良い。
【００２０】
図４は、図３に示す接合部１７を起点に折り返して固着した、本発明における、折り返し部分の一実施態様を示す概略断面図である。なお、図４に示した構成部材もしくは領域のうちで図３に既に示したものについては、図３で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する場合がある。
この実施態様では、突縁部は、接合部１７の根元から倒して折り返して裏面シート３ｂに固着されている。固着手段として感圧性ホットメルト剤１９が用いられ、裏面シート３ｂと３ｄとを固着している。固着方法としては、図示されるような感圧性ホットメルト剤１９を用いる以外にも、例えば、ヒートシール法による熱融着により固着させても良い。本発明においては、図示されるような感圧性ホットメルト剤１９を用いると、加工が容易であるばかりでなく、固くなった固着部が肌に直接当たらず、肌触りがよい。
【００２１】
図５は、図３に示す突縁部を含む裏面シート３のうち、内層不織布７、及び外層不織布８を含む部分で、３ａもしくは、３ｂを折り返して固着した、本発明の別の実施態様を示す概略断面図である。なお、図５に示した構成部材もしくは領域のうちで図３に既に示したものについては、図３で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する場合がある。
この実施態様においては、接合部１７に対し、おむつ本体側の方向の内側の所定の位置で裏面シート３ａ、３ｂを折り返し、裏面シート３ｂと３ｄとを感圧性ホットメルト剤１９で固着している。折り返し部位４１は、接合部の基部４２から３０ｍｍ以下であることが好ましく、１〜１５ｍｍであることがさらに好ましい。折り返し部位４１から接合部の基部４２までの距離は大きすぎるとウエスト開口部が小さくなり、見栄えが悪くなる場合がある。また狭すぎると、固着部の安定感に欠ける場合がある。この実施態様では、接合部１７が装着時に直接肌に当たることがないため、肌触りを優しいものとすることができる。
【００２２】
図４及び５に示す、突縁部を折り返して固着するに当たり、使用する感圧性ホットメルト粘着剤１９の塗工坪量としては、１００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、感圧性ホットメルト粘着剤１９のおむつへの塗工方法としては、例えば、スロットスプレー法、カーテンスプレー法、スパイラルスプレー法、メルトブローンスプレー法などの通常用いられている接着方法を用いることができる。
また、用いる感圧性ホットメルト粘着剤１９としては、特に限定するものではないが、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等をベースポリマーとして配合された感圧性ホットメルト粘着剤が好ましい。
【００２３】
また、パンツ型おむつ１には図示されるように引き裂き手段を設けることが好ましい。図１では、おむつの前身頃１０に、引き裂き手段としてミシン目４０ａ、４０ｂが設けられている。この引き裂き手段を設けることにより、使用後に、ここから引き裂くことで容易に展開することができ、装着者から容易に取り外すことができる。引き裂き手段は、例えば、カッターなどの通常のミシン目加工手段により、上記接合前に、おむつ本体にミシン目を入れることで設けることができる。
【００２４】
このような技術的効果を奏するパンツ型おむつ１は、上述の接合部を含む突縁部を折り返して固着し、必要に応じて上記の引き裂き手段を設ける以外は、例えば従来のパンツ型おむつと同様の構成を採用することができる。したがって、既存の製造設備に所望の変更を加えるだけで、機械的に一連の製造工程で製造することが可能である。
【００２５】
このように、パンツ型おむつ１の製造にあたっては、新たな原材料を用いる必要がほとんどなく、かつ既存の製造設備に、おむつ本体形成後に接合部を含む突縁部を折り返して固着させる部材を設けるだけの変更を加えるだけでよいので、原材料費の増加や新たな設備投資を抑えることが容易である。
【００２６】
以上、本発明のパンツ型おむつに係る実施形態について説明したが、本発明では、これらの実施形態で例示したパンツ型おむつ１に種々の変更、改良、組み合わせ等を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の好ましい一実施形態としてのパンツ型おむつを示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線に沿う断面を示す模式断面図である。
【図３】パンツ型おむつの折り返し固着前の接合部を示す概略断面図である。
【図４】本発明における固着された接合部の一実施態様を示す概略断面図である。
【図５】本発明における固着された接合部の別の一実施態様を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  パンツ型おむつ
２  表面シート
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  裏面シート
４  吸収体
５  側方カフス
６  透湿性バックシート
７  内層不織布
８  外層不織布
１０  前身頃
１１  後身頃
１５ａ、１５ｂ  突縁部
１７  接合部
１８  突縁部の幅
１９  感圧性ホットメルト粘着剤
２０  ウエスト開口部
２２  ウエスト弾性部材
２４  ウエストギャザー
２６  胴回り弾性部材
２８  胴周りギャザー
３０  レッグ開口部
３２  レッグ弾性部材
３４  レッグギャザー
３６  自由端
３７  弾性部材
３８  自由端
３９  弾性部材
４０ａ、４０ｂ  ミシン目
４１  折り返し部位
４２  接合部の基部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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