(57)【要約】      （修正有）【課題】紙の図面による確認作業を行うことなく電線加工作業や組立て配線作業、検査作業を行うことができる製造検査支援装置を提供すること。【解決手段】制御用配電盤における電気用品の内部配置図及び接続図作成手段（１０、２０）と、これらから製造データを作成する製造データ生成手段３０と、製造データ生成手段により作成された製造データを光学的読取手段により読取り可能な形式で印刷する製造データ印刷手段と、製造データ印刷手段で印刷された印刷物に基づき、電気用品間を接続する電線を作成する電線加工手段５０と、製造データ印刷手段により印刷された製造データを光学的に認識して、制御配電盤の上に前記電気用品を取付けるとともに前記電線加工手段で作成した電線の配線を行う組立て配線手段６０と、組立て配線手段で組立てた電気用品の相互間を接続する電線を光学的に認識して検査を行う光学検査手段７０とを具備することを特徴とする。【選択図】図１
2008090479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御用配電盤における電気用品の内部配置図を作成する内部配置図作成手段と、
前記電気用品の相互間に配される配線の接続関係を表す接続図を作成する接続図作成手段と、
前記内部配置図作成手段で作成された内部配置図および前記接続図作成手段で作成された接続図から製造データを作成する製造データ作成手段と、
前記製造データ作成手段により作成された製造データを光学的読取手段により読取り可能な形式で印刷する製造データ印刷手段と、
前記製造データ印刷手段で印刷された印刷物に基づき、前記電気用品の相互間を接続する電線を作成する電線加工手段と、
前記製造データ印刷手段により印刷された製造データを光学的に認識して、前記制御配電盤の上に前記電気用品を取付けるとともに前記電線加工手段で作成した電線の配線を行う組立て配線手段と、
前記組立て配線手段で組立てた電気用品の相互間を接続する電線を光学的に認識して検査を行う光学検査手段と
を具備することを特徴とする製造検査支援装置。
【請求項２】
前記製造データ作成手段は、
前記内部配置図作成手段により作成された内部配置図のＣＡＤデータを読込む内部配置図ＣＡＤデータ読込み手段と、
前記接続図作成手段により作成された接続図のＣＡＤデータを読込む接続図ＣＡＤデータ読込み手段と、
前記接続図ＣＡＤデータ読込み手段で読込んだ接続図のＣＡＤデータから前記内部配置図ＣＡＤデータ読込み手段で読込んだ内部配置図のＣＡＤデータに対して電気用品間の接続ルートを指示し、新たな内部配置図を作成する接続ルート指示／作成手段と、
前記接続ルート指示／作成手段で接続ルートを作成した内部配置図のＣＡＤデータを内部配置図ＣＡＤデータファイルに保存する内部配置図データ保存手段と、
前記内部接続図のＣＡＤデータと前記接続図のＣＡＤデータとから製造データを作成して製造データファイルに保存する製造データ作成／保存手段と
を具備することを特徴とする請求項１記載の製造検査支援装置。
【請求項３】
前記製造データ印刷手段は、
前記製造データ作成手段により作成された製造データファイルの中から器具データを読込む器具データ読込み手段と、
前記製造データファイルの中から接続データを読込む接続データ読込み手段と、
前記器具データ読込み手段で読込んだ器具データから器具用印刷データを光学的読取手段により読取り可能な形式の２次元バーコードで器具シールに印刷する器具データ印刷手段と、
前記接続データ読込み手段で読込んだ接続データから接続用印刷データを光学的読取手段により読み取り可能な形式で電線チューブに印刷する接続データ印刷手段と
を具備することを特徴とする請求項１記載の製造検査支援装置。
【請求項４】
制御配電盤における電気用品の内部配置図ＣＡＤデータファイルおよび前記電気用品相互間の接続を示す接続図ＣＡＤデータファイルを用いて作成した製造データファイルにより作業員に製造検査の支援を行う製造検査支援方法において、
内部接続図データを有する前記内部配置図ＣＡＤデータファイルを読込む第１のステップと、
接続図データを有する前記接続図ＣＡＤデータファイルを読込む第２のステップと、
前記第２のステップで読込んだ前記接続図データから前記第１のステップで読込んだ前記内部配置図データに対して電気用品間の接続ルートを指示し内部接続図データを作成する第３のステップと、
前記第３のステップで接続ルートを作成した前記内部接続図データを前記内部配置図ＣＡＤデータファイルに保存する第４のステップと、
前記接続図データと前記内部接続図データとから製造データを作成し前記製造データファイルに保存する第５のステップと
を特徴とする製造検査支援方法。
【請求項５】
器具データおよび接続データを有する製造データファイルを用いて作業員に製造検査の支援を行う製造検査支援方法において、
前記製造データファイルの中から器具データを読込む第１のステップと、
前記製造データファイルの中から接続データを読込む第２のステップと、
前記第１のステップで読込んだ器具データに基き器具用印刷データを光学的読取手段により読み取り可能な形式の２次元バーコードで器具シールに印刷する第３のステップと、
前記第２のステップで読込んだ接続データに基き接続用印刷データを光学的読取手段により読み取り可能な形式の２次元バーコードで電線チューブに印刷する第４のステップと
を具備することを特徴とする製造検査支援方法。
【請求項６】
制御用配電盤の製造検査に用いる製造データの作成を実行するコンピュータプログラムであって、
電気用品の内部配置図データを有する内部配置図ＣＡＤデータファイル、および前記電気用品相互間の配線の接続関係を表した接続図データを有する接続図ＣＡＤデータファイルを読込み、
前記接続図データの電気用品間の接続データに基き前記内部配置図データの接続用電線の接続ルートを指示して内部接続図データを作成し、作成した前記内部接続図データを内部配置図ＣＡＤデータファイルに保存し、前記内部接続図データと前記接続図データとから製造データを作成する機能をコンピュータに実行させるコンピュータプログラム。
【請求項７】
制御用配電盤の製造検査に用いられる光学的読取手段により読み取り可能な形式で記録された製造データの印刷を実行するコンピュータプログラムであって、
器具データおよび接続データを含んだ製造データを有する製造データファイルから前記器具データおよび前記接続データを読込み、
前記器具データから器具用印刷データを光学的読取手段により読み取り可能な形式の２次元バーコードで器具シールに印刷し、前記接続データから接続用印刷データを光学的読取手段により読み取り可能な形式の２次元バーコードで電線チューブに印刷する機能をコンピュータに実行させるコンピュータプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電用プラントおよび産業用プラントなどの制御用配電盤の設計・組立て検査で使用する製造検査支援技術に係わり、とくに制御用配電盤における電気用品の内部配置図と電気用品間の接続情報を表した接続図とから組立て配線作業および検査作業に用いる製造データを作成する製造検査支援装置、製造検査支援方法およびそのプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
発電用プラントおよび産業用プラントなどの制御用配電盤の製造、検査においては、図１６に示す通り、接続図ＣＡＤによる接続図作成作業１から製造データ生成作業２で作成された製造データを基に、電気用品に貼り付ける器具番号シール、配線用電線に取り付ける電線チューブ等を製造データ印刷作業３で印刷している。
【０００３】
製造担当者は、印刷された電線チューブおよび図面を確認しながら、図面確認による電線加工作業４で電気用品間を接続する電線を作成し、図面確認による組立て配線作業５で図面を確認しながら電気用品の取り付けと電線の接続作業とを行い、図面確認による検査作業６で、図面と見比べながらの接続検査を実施している。
【０００４】
例えば特許文献１に開示された装置は、製造情報から作成した用品データの器具番号およびチューブマークデータの線番号を文字読取り装置およびバーコード読取り装置を用いて読取り、ＣＡＤ情報をタッチパネルの画面上で操作しながら確認することにより、製造作業の効率に配慮し、ミスを回避するための製造支援を行う。
【０００５】
また、特許文献２では、医療用機器をコードで接続する際、接続個所を間違えずに短時間で接続するために、医療用装置、ケーブル、操作ユニットにバーコードを付け、このバーコードを読み取ることで接続すべき機器を簡単に特定することが開示されている。
【特許文献１】特許第３１９２２５７号公報
【特許文献２】特開２００１−１２０４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の技術では、組立て配線作業における接続用電線の作成作業は画面での接続図データの確認を要し、一方、圧着端子の種別は接続図での確認を行うため、作業が煩雑であり電線の作成ミスが発生している。
【０００７】
また、検査作業においては、図面をチェックする作業者と実際の接続をチェックする作業者との二人作業となり、検査作業に多大の工数をかけている。
【０００８】
本発明は上述の点を考慮してなされたもので、内部配置図ＣＡＤと接続図用ＣＡＤから作成される製造データを印刷する時点で、従来の器具番号や電線番号に加えて、例えば２次元バーコードなどの光学式読取装置で読取ることのできる記号を印刷できるようにし、製造に必要な情報を大量に持たせることにより、図面による確認作業を行うことなく電線加工作業や組立て配線作業、検査作業を行うことができる製造検査支援装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、制御用配電盤における電気用品の内部配置図を作成する内部配置図作成手段と、
前記電気用品の相互間に配される配線の接続関係を表す接続図を作成する接続図作成手段と、
前記内部配置図作成手段で作成された内部配置図および前記接続図作成手段で作成された接続図から製造データを作成する製造データ作成手段と、
前記製造データ作成手段により作成された製造データを光学的読取手段により読取り可能な形式で印刷する製造データ印刷手段と、
前記製造データ印刷手段で印刷された印刷物に基づき、前記電気用品間を接続する電線を作成する電線加工手段と、
前記製造データ印刷手段により印刷された製造データを光学的に認識して、前記制御配電盤の上に前記電気用品を取付けるとともに前記電線加工手段で作成した電線の配線を行う組立て配線手段と、
前記組立て配線手段で組立てた電気用品の相互間を接続する電線を光学的に認識して検査を行う光学検査手段と
を具備することを特徴とする製造検査支援装置、
である。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、制御配電盤における電気用品の内部配置図ＣＡＤデータファイルおよび前記電気用品相互間の接続を示す接続図ＣＡＤデータファイルを用いて作成した製造データファイルにより作業員に製造検査の支援を行う製造検査支援方法において、
内部接続図データを有する前記内部配置図ＣＡＤデータファイルを読込む第１のステップと、
接続図データを有する前記接続図ＣＡＤデータファイルを読込む第２のステップと、
前記第２のステップで読込んだ前記接続図データから前記第１のステップで読込んだ前記内部配置図データに対して電気用品間の接続ルートを指示して内部接続図データを作成する第３のステップと、
前記第３のステップで接続ルートを作成した前記内部接続図データを前記内部配置図ＣＡＤデータファイルに保存する第４のステップと、
前記接続図データと前記内部接続図データとから製造データを作成し前記製造データファイルに保存する第５のステップと
を特徴とする製造検査支援方法、
である。
【００１１】
また、請求項５に係る発明は、器具データおよび接続データを有する製造データファイルを用いて作業員に製造検査の支援を行う製造検査支援方法において、
前記製造データファイルの中から器具データを読込む第１のステップと、
前記製造データファイルの中から接続データを読込む第２のステップと、
前記第１のステップで読込んだ器具データに基き器具用印刷データを光学的読取手段により読み取り可能な形式の２次元バーコードで器具シールに印刷する第３のステップと、
前記第２のステップで読込んだ接続データに基き接続用印刷データを光学的読取手段により読み取り可能な形式の２次元バーコードで電線チューブに印刷する第４のステップと
を具備することを特徴とする製造検査支援方法、
である。
【００１２】
また、請求項６に係る発明は、制御用配電盤の製造検査に用いる製造データの作成を実行するコンピュータプログラムであって、
電気用品の内部配置図データを有する内部配置図ＣＡＤデータファイル、および電気用品と電気用品との間の配線の接続関係を表した接続図データを有する接続図ＣＡＤデータファイルを読込み、
前記接続図データの電気用品間の接続データに基き前記内部配置図データの接続用電線の接続ルートを指示して内部接続図データを作成し、作成した前記内部接続図データを内部配置図ＣＡＤデータファイルに保存し、前記内部接続図データと前記接続図データとから製造データを作成する機能をコンピュータに実行させるコンピュータプログラム、
である。
【００１３】
また、請求項７に係る発明は、制御用配電盤の製造検査に用いられる光学的読取手段により読み取り可能な形式で記録された製造データの印刷を実行するコンピュータプログラムであって、
器具データおよび接続データを含んだ製造データを有する製造データファイルから前記器具データおよび前記接続データを読込み、
前記器具データから器具用印刷データを光学的読取手段により読み取り可能な形式の２次元バーコードで器具シールに印刷し、前記接続データから接続用印刷データを光学的読取手段により読み取り可能な形式の２次元バーコードで電線チューブに印刷する機能をコンピュータに実行させるコンピュータプログラム、
である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、内部配置図ＣＡＤと接続図用ＣＡＤとから作成される製造データを印刷する時点で、従来の器具番号、電線番号に加えて、２次元バーコードなどの光学式読取装置で読取ることのできる記号を印刷できる。
【００１５】
このため、製造・検査作業において、接続用電線の作成作業では、電線チューブに印刷された２次元バーコードを読取るだけで、作成する接続用電線の情報が全て確認できるため、図面が不要となり、接続用電線の作成ミスを無くすことが可能となる。
【００１６】
また、電気用品については、電気用品の型式や取付け位置のチェックが、２次元バーコードを読取るだけで電気用品の内部配置を表した内部配置図ＣＡＤ情報との照合を行うことにより即可能となる。そして、電線の接続についても、２次元バーコードを読取ることで接続図ＣＡＤ情報との接続先チェックが可能となる。
【００１７】
これにより、製造担当者は、従来、図面を照合確認しながら作業していたものを、ＣＡＤデータと直接照合する確認に換えることができる。このため、電線加工作業や組立て配線作業では図面が不要となり、作業効率および品質の向上に繋げることができる。
【００１８】
また、検査担当者は、従来、図面チェック者と実際の接続者との二人作業であったものを、ＣＡＤデータとの直接的な照合によるチェックに換えられるため、一人作業が可能となって作業工数が削減でき、チェックミスもなくなり品質向上に繋げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１ないし図１５を参照して本発明の実施形態を説明する。
【実施形態１】
【００２０】
図１は、本発明に係る製造検査支援装置全体の機能をフローチャートで表わした図である。この図１において、内部配置図作成部（図中、内部配置図ＣＡＤと表記）１０は、制御用配電盤内の電気用品の配置を表す内部配置図を作成する。内部配置図が作成されたら、接続図作成部（図中、接続図ＣＡＤと表記）２０は、電気用品同士の間の接続を表す接続図を作成する。接続図の作成後、製造データ作成部（図中、製造データ生成と表記）３０は、接続図作成部２０からのデータに基き製造用データを作成する。
【００２１】
製造データ作成部３０で作成された製造用データは製造データ印刷部４０に与えられ、この製造データに基き器具シールや電線チューブが印刷される。製造データ印刷部４０で印刷された電線チューブを用いて、電線加工作業部５０は接続用電線を作成する。
【００２２】
製造データ印刷部４０で印刷された器具シールと電線加工作業部５０で作成された接続用電線とから、組立て・配線作業部６０は、制御用配電盤内の電気用品の取付けおよび配線作業を行う。そして、検査作業部７０は、組立て・配線作業部６０で製造された制御用配電盤内の接続検査を行う。
【００２３】
次に、図１に示した製造検査支援装置について、図２ないし図１５を参照して説明する。
【００２４】
図２は、製造データ作成部３０の内部構成を示している。この製造データ作成部３０には、図１に示す内部配置図作成部１０で作成された内部配置図ＣＡＤデータ１１および接続図作成部２０で作成された接続図ＣＡＤデータファイル２１が与えられる。
【００２５】
内部配置図ＣＡＤデータファイル１１のデータが、内部配置図ＣＡＤデータ読込み部３１を介して計算機の主記憶要素である内部配置図データ３３に読込まれる。また、接続図ＣＡＤデータファイル２１のデータが、接続図ＣＡＤデータ読込み部３２により計算機の主記憶要素である接続図データ３４に読込まれる。
【００２６】
接続図データ３４の接続情報を基に、接続ルート指示／作成部３５が内部配置図データの各電気用品間を接続する電線の接続ルートを指示して内部配置図データ３３を作成する。接続ルートを追加した内部配置図データ３３は、内部配置図データ保存部３６により内部配置図ＣＡＤデータファイル１１ａに保存される。製造データ作成／保存部３７は、内部配置図データ３３と接続図データ３４とから製造データとして必要なデータを作成し、製造データファイル３８に保存する。
【００２７】
図３は、製造データ印刷部４０の内部構成を示している。製造データ印刷部４０は、図２に示した製造データ作成部３０で作成された製造データファイル３８の製造データを印刷する。
【００２８】
そして、器具データ読込み部４１は、製造データファイル３８に含まれる電気用品の器具データを計算機の主記憶要素である器具データ４３に読込む。また、接続データ読込み部４２は、製造データファイル３８から電気用品間の接続データを計算機の主記憶要素である接続データ４４に読込む。器具データ印刷部４５は、器具データ４３を器具シール４７に印刷する。接続データ印刷部４６は、接続データ４４を電線チューブ４８に印刷する。
【００２９】
図４は、制御配電盤における実際の電気用品の配置と各電気用品間を接続する電線とを表した図である。Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は各電気用品であり、各電気用品の中の番号１〜４は、電線を接続するための端子番号を表している。
【００３０】
この例では、電気用品Ａ１の端子番号１と電気用品Ａ２の端子番号１とが線番号ＬＮ１で接続されている。同様に、電気用品Ａ１の端子番号２と電気用品Ｂ１の端子番号１とが線番号ＬＮ２で接続され、さらに、同一電線番号ＬＮ２で電気用品Ｂ２の端子番号２とも接続されている。また、電気用品Ａ１の端子番号４と電気用品Ｂ３の端子番号１とが電線番号ＬＮ３で接続されている。
【００３１】
図５は、制御用配電盤内での電気用品の配置を、内部配置図で表現する例を示している。内部配置図１０１内に、制御用配電盤本体を示す制御盤筐体１１０が描かれ、制御盤筐体１１０内に電気用品Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３が取付けられている。
【００３２】
ここで、電気用品Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は、取付け位置を行と列との関係で簡易表現する記号（ロケーション）とし、例えば、制御盤筐体１１０内を、上から下の方向を行としてアルファベット“Ａ”，“Ｂ”，・・・“Ｚ”を付与し、一方左から右の方向を列として数字“１”，“２”，・・・“１０”を付与し、電気用品を取付ける位置に該当する桝目を行・列によって“Ａ１”、”Ｂ１“等と割付ける。
【００３３】
図６は、図４の実際の電気用品の配置と各電気用品相互間を接続する電線との関係を、接続図で表現する例を示している（但し、接続線は省いてある）。この図６には、電気用品（Ａ１〜Ｂ３）２０１、定格２０２、型式２０３、器具番号２０４、電気用品の端子番号２０５、電気用品間を接続する線番号２０６および接続先２０７が示されている。そして、接続先２０７は相手側電気用品と相手側端子番号とで構成されている。
【００３４】
ここで、電気用品Ａ１について説明すると、端子番号１には線番号ＬＮ１が接続し、接続先は電気用品Ａ２の端子番号１となる。端子番号２は線番号ＬＮ２が接続し、接続先は電気用品Ｂ１の端子番号１となる。同様に、端子番号４は、電気用品Ｂ３の端子番号１に線番号ＬＮ３で接続されている。電気用品Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３についても、同様の情報が表現されている。
【００３５】
図７は、図６に示した接続図の電気用品間の接続情報を基に、図５に示した内部配置図へ接続ルートを指示して作成した内部配置図１０２の例である。接続図データ３４は、図６に示した接続図を接続図ＣＡＤデータ読込み部３２で読込んだデータ構成を表した図であり、例えば線番号ＬＮ１は電気用品Ａ１の端子番号１と電気用品Ａ２の端子番号１とに接続していることを示している。
【００３６】
内部配置図データ３３は、図５に示した内部配置図１０１を内部配置図ＣＡＤデータ読込み部３１で読込んだデータ構成を表した図であり、例えば電気用品Ａ１は（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）の座標に配置されていることを、電気用品Ａ１の端子番号１は（Ｘ１ｐ１，Ｙ１ｐ１，Ｚ１ｐ１）の座標に存在することを示している。
【００３７】
ここで、接続図データ３４の線番号ＬＮ１が接続している電気用品Ａ１の端子番号１と電気用品Ａ２の端子番号１とについて、内部配置図データ３３の該当する端子座標を検索する。
【００３８】
検索した結果、（Ｘ１ｐ１，Ｙ１ｐ１，Ｚ１ｐ１）と（Ｘ２ｐ１，Ｙ２ｐ１，Ｚ２ｐ１）とが該当することとなり、この座標データから接続する電線の接続ルートを計算し、内部配置図１０２へ接続ルートＬＮ１が表示される。
【００３９】
以下同様に、線番号ＬＮ２，ＬＮ３についても接続ルートが表示される。この接続ルートは、計算機の処理結果により表示されたものであるため、内部配置図ＣＡＤを操作することにより接続ルートを修正することが可能である。接続ルートが決定すると、接続ルートを保持した内部配置図１０２は新しい内部配置図として図２の内部配置図ＣＡＤデータファイル１１ａに保存される。
【００４０】
図８は、図３に示した器具データ読込み部４１で読込まれた器具データ４３と、接続データ読込み部４２で読込まれた接続データ４４との例を示したものである。器具データ４３のテーブルにおけるα１は電気用品、α２は器具番号、α３は型式、α４は定格、α５は手配コードである。
【００４１】
手配コードα５は、内部配置図１０１を内部配置図作成部１０で作成する段階で、内部配置図ＣＡＤの操作で電気用品を購入する時に使用するコードである手配コードを予め入力しておき、製造データ作成部３０で電気用品α１と共に内部配置図１０１から抽出されるデータである。
【００４２】
また、器具番号α２、型式α３および定格α４は、電気用品α１と共に接続図作成部２０で作成された図５の接続図から抽出されるデータである。
【００４３】
ここで、製造データ作成部３０では、内部配置図１０１から抽出された電気用品α１と接続図から抽出された電気用品α１とのマッチングを行い、同一電気用品に対して１件の器具データを作成する。
【００４４】
同様に、接続データ４４のβ１は線番号、β２はＦＲＯＭ電気用品、β３はＦＲＯＭ端子番号、β４はＦＲＯＭ圧着端子種別、β５はＦＲＯＭ圧着端子サイズ、β６はＴＯ電気用品、β７はＴＯ端子番号、β８はＴＯ圧着端子種別、β９はＴＯ圧着端子サイズ、β１０は電線の種類を表す線種、β１１は線サイズ、β１２は線色、β１３は線長さである。
【００４５】
ここで、線番号β１から線色β１２までは、接続図作成部２０により接続図を作成する段階で接続図情報として保持しているデータである。線長さβ１３は、図７に示した内部配置図１０２で決定した各線番号の接続ルートの長さが実際に接続する電線の長さとなるため、内部配置図１０２から抽出した線番号β１、線長さβ１３、接続元・接続先の電気用品、端子番号と、接続図から抽出された線番号β１、ＦＲＯＭ電気用品β２、ＦＲＯＭ端子番号β３、ＴＯ電気用品β４、ＴＯ端子番号β５とのマッチングを行い、同一接続先の線番号に対して設定された値である。
【００４６】
（動  作）
製造データ印刷部４０の動作
次に、図８ないし図１２を参照して製造データ印刷部４０（図１、図３）の動作を説明する。いま、製造担当者が、製造データ印刷をパソコン等の端末に指示したとする。この指示により製造データ印刷部４０では、製造データ作成部３０で作成された製造データファイル３８が読込まれ、器具データ４３（図８）に基き器具シール４７ａ（図９(a)）が印刷される。
【００４７】
器具シール４７ａには、電気用品の取付け位置を示すロケーション“Ａ１”と電気用品の名称を表す器具番号“DEV1”とが印刷され、さらに、ロケーション、器具番号、型式、定格、手配コード等の電気用品情報を記憶した２次元バーコード４７ｂが印刷される。
【００４８】
図９(b)は、電線チューブへの印刷内容を示したものである。図８の接続データ４４に基き、電線チューブ４８ａが印刷される。電線チューブ４８ａは、１本の電線の両端（FROM側とTO側）に取付けられるため、電線チューブ４８ａの中間に切れ目４８ｃを入れ、そこを境にして左右に線番号ＬＮ１と、２次元バーコード４８ｂとが印刷される。２次元バーコード４８ｂには、線番号、FROMロケーション、FROM器具番号、FROM端子番号、TOロケーション、TO器具番号、TO端子番号、電線長さ等の接続用電線に必要な情報が記憶されている。
【００４９】
このように、器具データ４３および接続データ４４の全てのデータが、器具シール４７ａおよび電線チューブ４８ａの形式で印刷される。次に電線加工作業部５０では、図９で印刷された電線チューブ４８ａを基に、接続用電線の作成作業を行う。
【００５０】
図１０は、電線加工作業部５０での接続用電線作成作業の一例を表した説明図である。作業者は、印刷された電線チューブの中から適当に１つの電線チューブ５１を取出し、電線チューブ５１の２次元バーコードをパソコン５２に接続されたバーコード読取り装置５３に近付ける。これにより、２次元バーコードがバーコード読取り装置５３から読取られ、パソコン５２の画面に作成する電線の情報が表示例５２ａのように表示される。
【００５１】
作業者は、表示例５２ａに表示された通りの電線と圧着端子とを取出し、電線を表示された長さに切断する。次に、電線の両端のビニール等の被覆を切取り、電線チューブ５１を切れ目で切断して電線の両端に差込み、圧着端子を両端に差込んで圧着する。これで、一本の接続用電線５４が作成される。同様に、全ての電線チューブに対して、上述した作業を繰り返すことにより、接続するために必要な全ての電線が作成される。
【００５２】
次に、組立て配線作業部６０では、制御配電盤筐体への電気用品の取付け作業と、電線加工作業部５０で作成された接続用電線の配線作業とを行う。
【００５３】
図１１では、組立て配線の対象となる制御配電盤筐体６０１があり、作業台の上にパソコン６０５とパソコンに接続されたバーコード読取り装置６０７とが設置されており、パソコン画面６０６には組立て配線作業を行う制御配電盤筐体に該当する内部配置図６０８の一例が表示されている。
【００５４】
まず、作業者は、製造データ印刷部４０で印刷された器具シールが当該電気用品の全てに既に貼り付けてある電気用品の中から、１つの電気用品６０２を取出す。電気用品６０２に貼り付けられている器具シール６０３の中の２次元バーコード６０４をバーコード読取り装置６０７に近付けると、２次元バーコード６０４がバーコード読取り装置６０７により読取られ、パソコン画面６０６の内部配置図６０８の中で２次元バーコード６０４と一致する電気用品６０９が強調表示される。
【００５５】
作業者は、この強調表示された位置を基に、制御配電盤筐体６０１の中に電気用品６０２を取り付ける。ここで、パソコン画面６０６の内部配置図６０８の中の一致する電気用品を明示する方法としては、強調表示のみではなく色を変えて明示する方法、または点滅（ブリンク）させて明示する方法がある。
【００５６】
同様に、全ての電気用品に対して前記作業を繰り返すことにより、制御配電盤筐体６０１に必要な電気用品が取り付けられる。
【００５７】
図１２は、電線の接続作業の状況を示している。作業者は、電線加工作業部５０で作成された接続用電線の配線作業を行う。また、作業者は、図１２に示すように、電線加工作業部５０で作成された接続用電線の中から、１つの接続用電線６１１を取出す。接続用電線６１１の両端に取付けられている電線チューブ６１２の２次元バーコードをバーコード読取り装置６０７に近付けると、２次元バーコードがバーコード読取り装置６０７から読取られ、パソコン画面６０６の内部配置図６０８に、接続用電線６１１を接続すべき接続ルート６１３が表示される。この接続ルート６１３に、予め取り出してあった接続用電線６１１を繋ぎ込む。
【００５８】
なお、接続用電線６１１の両端に取付けられている電線チューブ６１２の２次元バーコードには同一情報が保持されているため、どちら側の電線チューブを使用しても同じ接続ルートが表示されるようになっている。この表示された接続ルート６１３を基に、制御配電盤筐体６０１の中の該当する電気用品間に接続用電線６１４を接続する。
【００５９】
ここで、パソコン画面６０６の内部配置図６０８に接続ルートを明示する方法としては、単に表示するのみではなく、色を変えて表示する方法またはブリンクさせて表示する方法がある。同様に、全ての接続用電線に対して上述した作業を繰り返すことにより、制御配電盤筐体６０１の電気用品間の配線作業を行うことができる。
【００６０】
検査作業部７０の動作
次に図１３ないし図１５を参照して検査作業部７０（図１）の動作を説明する。検査作業部７０では、組立て配線作業部６０で取付けられた電気用品と電線との接続の確認作業を行う。
【００６１】
図１３は、制御配電盤筐体６０１を示している。この制御配電盤筐体６０１は、組立て配線作業部６０の作業が終了したものであり、検査作業で使用する小型携帯端末７０１と、この小型携帯端末７０１に接続されたバーコード読取り装置７０２とが準備されている。ここで、接続電線ＬＮ３は間違った接続を表しており、正しい接続ルートをＬＮ３αとする。
【００６２】
まず、検査作業者は、検査の対象となる制御配電盤筐体６０１の器具・接続情報を呼出し、小型携帯端末７０１の小型携帯端末画面７０３へ表示させる。次に、小型携帯端末７０１に接続されているバーコード読取り装置から、電気用品Ａ１の器具シールの２次元バーコードを読取り、続いて電気用品Ａ１に接続されている接続電線ＬＮ１，ＬＮ２の電線チューブの２次元バーコードを読取る。
【００６３】
すると、小型携帯端末画面７０３には、符号７１５で示すように線番号ＬＮ３が接続されているべきところが“未接続”である、というエラー情報が接続チェック欄７１４に表示される。
【００６４】
また、電気用品Ｂ１および電気用品Ｂ１に接続している接続電線の２次元バーコードをバーコード読取り装置７０２で読取ると、小型携帯端末画面７０３には、符号７１６で示すように、接続してはいけない線番号ＬＮ３が接続されていることを示す“接続不要”のエラー情報が、符号７１４で示す接続チェック欄に表示される。
【００６５】
検査作業者は、この検査結果を基に誤った接続電線ＬＮ３を電気用品Ｂ１から取外し、電気用品Ａ１の端子番号４に接続する。これにより、正しい接続ルートＬＮ３αで接続電線ＬＮ３が接続されたこととなる。
【００６６】
また、検査作業部７０の検査確認方法においては、図１４で表すように、検査用パソコン７２１を配備し、小型携帯端末７０１と検査用パソコン７２１とを、例えば無線方式によるネットワークで接続した構成としてもよい。
【００６７】
検査用パソコン７２１のパソコン画面７２２に接続ルートが表現された内部配置図７２３を表示しておくことにより、前記検査操作方法で小型携帯端末７０１とバーコード読取り装置７０２とを用いて、制御配電盤筐体６０１の電気用品および接続電線の２次元バーコードを読取ることにより、接続に誤りのある接続ルートを接続ルートエラー７２４として表示させることができる。
【００６８】
接続ルートエラー７２４の表示方法については、色を変えて表示する方法やブリンクによる表示方法を用いることにより、検査作業者が誤りを発見し易くすることができる。この方法では、接続ルートのみでなく電気用品の誤りも、パソコン画面７２２に上述した接続ルートエラーの表示方法と同様の方法で表示させることができる。
【００６９】
また、音声合成技術を用いることにより、バーコード読取り装置７０２で電気用品および接続電線の２次元バーコードを読取った時点で、音声により電気用品および接続電線の正常や異常を知らせることもできる。この音声による検査方法は、小型携帯端末の画面表示および検査用パソコンの画面表示と組合わせてもよい。
【００７０】
図１５は、本発明の実施例を実際に使用する状況を示したものである。この場合、本発明による光学的読取手段を用いた自動読取に変えて、作業者が目視して読み上げた音声を認識する。そのために、バーコード読取り装置に替えて、小型携帯端末７０１にマイク７３０を取付けた検査装置を用いている。
【００７１】
検査作業者は、バーコードを読取る替わりに、例えば電気用品Ａ１のロケーション、電気用品Ａ１に接続されている接続電線ＬＮ１，ＬＮ２の線番号を読上げると、検査用パソコン７２１によって音声認識を行い、２次元バーコードを使用した検査と同じ検査を行うこともできる。
【００７２】
また、この方法にバーコード読取り装置も併用することで、通常はバーコード読取り装置を使用し、バーコード読取り装置が使用できない箇所、例えば電気用品や接続電線の本数が多いため、２次元バーコードの読取りが困難な箇所などの場合、小型携帯端末のスイッチ操作により読取り装置をバーコード読取り装置からマイクに切替えて、音声での読上げを行うという方法も考えられる。
【００７３】
このように、発電用プラント、産業用プラントなどの制御配電盤の製造検査において、内部配置図ＣＡＤとか接続図ＣＡＤから作成される製造データを印刷する時点で２次元バーコードを印刷することにより、製造での電線加工作業から組立て・配線作業、ならびに検査作業での図面との確認作業を無くすことができ、作業時間を短縮するとともに作業ミスも無くすことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る製造検査支援装置の一実施例の機能を示すフローチャート。
【図２】本発明に係る製造検査支援装置の一実施例の基本構成を示す図。
【図３】本発明の一実施例における製造データ印刷部の構成を示す図。
【図４】本発明の一実施例により作成された電気用品および電線の接続を示す接続図の一例を示す説明図。
【図５】本発明の一実施例により作成された電気用品の内部配置図を示す説明図。
【図６】本発明の一実施例により作成された接続図を示す説明図。
【図７】本発明の一実施例により作成された内部配置図、接続図データおよび内部配置図データを示す説明図。
【図８】本発明の一実施例に得られた器具データ・接続データの構成を示す説明図。
【図９】本発明の一実施例に係る器具シールおよび電線チューブの印刷内容を示す説明図。
【図１０】本発明の一実施例における電線接続作業時の電線チューブおよびパソコン画面を示す説明図。
【図１１】本発明の一実施例における電気用品組立て作業時の様子を示す説明図。
【図１２】本発明の一実施例における接続電線の配線作業時の様子を示す説明図。
【図１３】本発明の一実施例における検査作業時の様子を示す説明図。
【図１４】本発明の一実施例における他の検査確認方法を示す説明図。
【図１５】本発明の一実施例に係る音声を用いた検査確認方法を示す説明図。
【図１６】従来の組立て配線検査方法を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００７５】
１０  内部配置図作成部
２０  接続図作成部
３０  製造データ作成部
４０  製造データ印刷部
５０  電線加工作業部
６０  組立て・配線作業部
７０  検査作業部
【図１】
2008090479.tif 000003
【図２】
2008090479.tif 000004
【図３】
2008090479.tif 000005
【図４】
2008090479.tif 000006
【図５】
2008090479.tif 000007
【図６】
2008090479.tif 000008
【図７】
2008090479.tif 000009
【図８】
2008090479.tif 000010
【図９】
2008090479.tif 000011
【図１０】
2008090479.tif 000012
【図１１】
2008090479.tif 000013
【図１２】
2008090479.tif 000014
【図１３】
2008090479.tif 000015
【図１４】
2008090479.tif 000016
【図１５】
2008090479.tif 000017
【図１６】
2008090479.tif 000018