(57)【要約】【課題】透光性画像を有する塗装被覆の作成方法およびそれによる被覆体を提供する。【解決手段】透明または透光性の基体の表面に、透光性色彩を有するシリコーンオイルの含有量が５〜３０ｖｏｌ％、好ましくは１〜１０ｖｏｌ％である透光性シリコーンインキによる透光性画像を印刷する第１工程と、前記透光性シリコーンインキによる透光性画像を加熱処理する第２工程と、前記加熱処理された被印刷体の表面に色彩塗装をする第３工程と、前記色彩塗装された皮膜を定着固定化処理をする第４工程を備えた透光性画像を有する塗装被覆の作成方法、およびそれによる被印刷体を備えた自動車用内装品、制御機器、家庭用電化製品、携帯電話。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明または透光性の基体の表面に、透光性色彩を有するシリコーンオイル含有インキによる透光性画像を印刷する第１工程と、前記シリコーンオイル含有インキによる透光性画像を加熱処理する第２工程と、前記加熱処理された被印刷体の表面に色彩塗装をする第３工程と、前記色彩塗装された皮膜を定着固定化処理をする第４工程を備えたことを特徴とする透光性画像を有する塗装被覆の作成方法。
【請求項２】
前記シリコーンオイル含有インキはシリコーンオイルの含有量が５〜３０ｖｏｌ％、好ましくは１〜１０ｖｏｌ％である透光性インキであり、また前記シリコーンオイル含有インキによる透光性画像は膜厚みが１〜１０μｍの透光性文字または記号であることを特徴とする請求項１に記載の透光性画像を有する塗装被覆の作成方法。
【請求項３】
前記シリコーンオイル含有インキによる画像を加熱処理は、シリコーンオイルによる透光性画像の撥水性を助長する半乾燥状態に保つ処理条件であることを特徴とする請求項１または２に記載の透光性画像を有する塗装被覆の作成方法。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の透光性画像の作成方法により被覆されたことを特徴とする透光性画像を有する被覆体。
【請求項５】
前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の透光性画像を有する塗装被覆の作成方法により被覆された被印刷体を備えた自動車用の内装部品であることを特徴とする透光性画像を有する被覆体。
【請求項６】
前記請求項１〜３に記載の透光性画像の作成方法により被覆された被印刷体を備えた制御機器であることを特徴とする透光性画像を有する被覆体。
【請求項７】
前記請求項１〜３に記載の透光性画像の作成方法により被覆された被印刷体を備えた家庭用電化製品であることを特徴とする透光性画像を有する被覆体。
【請求項８】
前記請求項１〜３に記載の透光性画像の作成方法により被覆された被印刷体を備えた携帯用電話機であることを特徴とする透光性画像を有する被覆体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、主として透光性の文字や記号等の透光性画像を有する塗装被覆の作成方法およびそれによる被覆体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用の内装品、各種制御機器、家庭用電化製品などに設けられた電源ＯＮ／ＯＦＦなどの文字や動作指示の記号などを有するパネル等は、暗所においてもその文字や記号等が明確に確認し得るように、該文字や記号を透光性としその背面より投光することにより暗所においても該文字、記号等を浮き上がらせるようにしている。
透明または透光性の基板の裏面に不透光性の文字や記号の透光性画像を構成し、透光性を背景として文字記号等を色彩（例えば黒色）の透光性画像として認識させることは、該文字記号等を電子印刷法などにより基板の裏面に色彩印刷をすることにより容易にすることができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３７２９３１号公報
【０００３】
また、上記とは逆に文字、記号等のみを透光性にすることは、暗中や夜間において作動内容（たとえば電源ＯＮ／ＯＦＦなど）表示が確認できない状態において、その表示を認識させるために必要なことである。すなわち稀少のバックライトの光を透光性の文字や記号等を透過させることにより該文字や記号等を認識させることができる。
しかしながら、文字、記号等を透光性とし、且つ文字、記号等を含む外面に色彩塗装を有する基板や不透明な剛体基板（例えば、プラスチック製や金属製基板）の表面に該文字、記号等を透光性に構成することは、かなり複雑な工程やコスト高をもたらすものとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、上記のごとく文字、記号等を含む外面に色彩塗装を有する基板や不透明な剛体基板の表面に該文字、記号等を透光性に構成する場合には、剛体基板より切り抜くか、また、表面に色彩印刷被覆を要求されるものに対しては予めその文字記号等を避けた形で印刷塗装するなど比較的工程が複雑でコスト的にも高価となる嫌いがあった。
近年自動車用のダッシュボード、各種制御機器、家庭用電化製品などの所要パネルは、要求の多様性もあって安価に且つ高級感を有するものが要求されてきており、色彩塗装によりこれに対応しようとする要求が強くなっている。
本願発明は、これらの要求に応えるものとして、基本的には従来の印刷方法を利用し、透光性文字、記号等を有し、しかもより高級感を与える色彩印刷による塗装被覆の作成方法およびそれによる被覆体を提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明の塗装被覆の作成方法は、
１）透明または透光性の基体の表面に、透光性色彩を有するシリコーンオイル含有インキによる透光性画像を印刷する第１工程と、前記シリコーンオイル含有インキによる透光性画像を加熱処理する第２工程と、前記加熱処理された被印刷体の表面に色彩塗装をする第３工程と、前記色彩塗装された皮膜を定着固定化処理をする第４工程を備えたものであり、
２）上述の１）において、前記シリコーンオイル含有インキをシリコーンオイルの含有量が５〜３０ｖｏｌ％、好ましくは１〜１０ｖｏｌ％である透光性インキとし、また前記シリコーンオイル含有インキによる透光性画像を、その膜厚みが１〜１０μｍの透光性文字または記号としたものであり、
３）上述の１）または３）において、前記シリコーンオイル含有インキによる透光性画像の加熱処理を、シリコーンオイルによる透光性画像の撥水性を助長する半乾燥状態に保つ処理条件としたものである。
【０００６】
また、本願発明の透光性画像を有する被覆体は、
４）上述の１）〜３）のいずれかに記載の透光性画像の作成方法により被覆されたものであり、
５）上述の１）〜３）のいずれかに記載の透光性画像の作成方法により被覆された被印刷体を備えた自動車用の内装部品としたものであり、
６）上述の１）〜３）のいずれかに記載の透光性画像の作成方法により被覆された被印刷体を備えた制御機器としたものであり、
７）上述の１）〜３）のいずれかに記載の透光性画像の作成方法により被覆された被印刷体を備えた家庭用電化製品としたものであり、
８）上述の１）〜３）のいずれかに記載の透光性画像の作成方法により被覆された被印刷体を備えた携帯用電話機としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明の塗装被覆の作成方法により、市場の多様に亘る色彩塗装被覆を有し、且つ透光性画像を有する高級感があり且つ安価な被覆体を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本願発明は、基本的にはシリコーンオイル含有インキ（以下、シリコーンインキという）により文字、記号等を予め印刷し、該シリコーンインキによる表面撥水効果により、後工程において施される要求外装としての色彩塗装、またはベタ印刷の色彩塗装の皮膜の当該文字記号等部分より色彩塗装を弾き出し、前記文字、記号等を透光状態に保持させるものである。
【０００９】
図１は、本実施の形態の工程を説明する工程流れ図である。
図において、ＯＰ１はシリコーンインキによる文字、記号等の透光性画像（以下、透光性画像という）を印刷する工程、ＯＰ２は該透光性画像の撥水性を付与し皮膜を半定着固定化する加熱処理工程、ＯＰ３は表面に色彩塗装、またはベタ印刷の色彩塗装を施す工程、ＯＰ４は色彩塗装を定着固定化する工程である。
【００１０】
図２は、図１における工程に対応する断面の一部を示す説明図であり、（１）はＯＰ１工程に対応する断面説明図、（２）はＯＰ３工程に対応する断面説明図である。
いずれの断面説明図においても、各部寸法は説明を容易にするため誇張されて作図されている。
【００１１】
透明または透光性の基板１の表面に透光性画像２を印刷する。透明または透光性の基板１はプラスチックの平面または曲面であり、被印刷面の形状によりスクリーン印刷、パッド印刷等通常の印刷方法により印刷される。またシリコーンインキは通常の印刷用インキにシリコーンオイルを適当量添加せるものであり、シリコンインキ２のもつ撥水性により後工程のＯＰ３による色彩塗装またはベタ印刷（以下、本被覆という）の被覆の透光性画像２部分表面に被さる該本被覆の皮膜を排除するものである。
【００１２】
シリコーンインキによる排除効率Ｅｘは、シリコーンインキにおけるシリコーンオイル４の含有量Ａ（ｖｏｌ％）および後工程の本被覆の表面張力により影響される。なお、表面張力に対しては粘度をもって代替することができる。
シリコンインキ中のシリコーンオイル含有量Ｖ（ｖｏｌ％）は、ベースのインキが透光性インキである条件ではシリコーンオイル含有量１ｖｏｌ％以下では、排除効率Ｅｘが悪く、１ｖｏｌ％を越えると撥水性による排除効率Ｅｘは良好となる。しかし、シリコーンオイル含有量が１０ｖｏｌ％を越えると透光性画像２の印刷に難が生じる。
また、排除効率Ｅｘは、排除されるべき本被覆３の粘度比Ｋ（通常インキの粘度に対する本被覆３の粘度比）により影響され、粘度比Ｋが０．５以上では良好な排除効率Ｅｘを期待することができない。また０．１以下では色彩的に十分でなくなる。従って、本被覆３の通常インキ粘度に対する粘度比Ｋは０．１〜０．５、好ましくは０．５が望ましく、またシリコンインキにおけるシリコーンオイル含有量Ｖはベースのインキが透光性インキである条件では１〜１０ｖｏｌ％が好ましい。
また、本被覆は顧客の要求に基づき色彩、模様、厚さ等が任意に選択される。本被覆の厚さｈは１〜２０μｍ程度が望ましい。
【００１３】
ＯＰ２による加熱処理は、所定加熱の乾燥工程により透光性画像２が或程度固定化（半硬化）され、且つシリコンオイルによる撥水性が維持される条件として温度、時間が選択される。
前記のベースのインキが透光性インキでありシリコーンオイル含有量Ｖが１〜１０ｖｏｌ％の場合、温度５０〜８０℃、加熱時間ｔは約１〜３０ｍｉｎ程度が好ましい。なお、本加熱処理条件は、雰囲気条件（室温、湿度等）により適宜調整される。
【００１４】
ＯＰ４工程における定着固定化処理の条件は、通常の塗料、印刷インキにおける定着固定化処理の条件に準じる。
本被覆３は電磁波遮断のための導電性粉体を混入した塗料または印刷インキを使用することもできる。また、本被覆３に更に化粧コートを施すこともできる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
上述の実施の形態においては、主として被印刷体１の対象を自動車用の内装品、各種制御機器、家庭用電化製品、携帯電話機などのサインボードとして述べたが、透かし入り調度品、美術品等への適用を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施の形態の工程を説明する工程流れ図である。
【図２】図１の工程に対応する一部断面を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  本実施の形態における基体
２  本実施の形態におけるシリコンインキによる透光性画像
３  本実施の形態における色彩ベタ印刷または塗装
ＯＰ１  本実施の形態におけるシリコンインキによる透光性画像印刷工程
ＯＰ２  本実施の形態における加熱処理工程
ＯＰ３  本実施の形態における色彩ベタ印刷または塗装工程
ＯＰ４  本実施の形態における定着固定化処理工程
【図１】
2008029979.tif 000003
【図２】
2008029979.tif 000004