(57)【要約】【課題】生産性を向上させることのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】所定間隔の間隙を設けて連続して画像が形成されているシートを、巻き取りユニット１１２により所定回重なった状態で巻き取った後、ステイプラ１１８により、シートの対向する２箇所をそれぞれステイプルする。この後、ステイプルされたシートの、２つの綴じ位置の中間の対向する２箇所をシート束裁断装置１１９により裁断してシート束を形成する。【選択図】図１
2008285324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを処理するシート処理装置において、
連続シートを巻き取る巻き取りユニットと、
前記巻き取りユニットにより巻き取られた連続シートを綴じる綴じユニットと、
前記綴じユニットにより綴じられた連続シートを、前記巻き取りユニットに巻き取られた状態で裁断する裁断部と、
を備えたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記綴じユニットによって連続シートに対して複数の綴じ位置で綴じ処理を行い、前記裁断部により、綴じられたシート束を複数の綴じ位置の間で裁断して複数のシート束を形成することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記巻き取りユニットは、外周にシートを巻き取るドラム部材を有し、
前記裁断部は巻き取られたシートを、前記ドラム部材の周面に接する接線に対して垂直に裁断することを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記ドラム部材は、裁断されるべきシートのサイズに応じて外径が調整可能であることを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記裁断部による裁断により形成されたシート束を、前記綴じユニットにより綴じられたシート束上の綴じ位置で二つ折りする折り部を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記シート束は、前記巻き取りユニットにより巻き取られた際のシート束の内周方向から外周方向に向けて前記折り部によって折られることを特徴とする請求項５記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記折り部により二つ折りされたシート束の前記綴じ位置と反対側の端部を裁断するトリミングユニットを備えたことを特徴とする請求項５又は６記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記トリミングユニットの裁断方向は、前記二つ折りされたシート束のシート面に対して直角方向であることを特徴とする請求項７記載のシート処理装置。
【請求項９】
前記折り部によって折られるべき箇所に筋を形成する筋付けユニットを備えたことを特徴とする請求項５ないし８のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１０】
連続シートに所定間隔の間隙を設けて連続して画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置により画像が形成されたシートを処理する請求項１ないし９のいずれか１項に記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項１１】
前記裁断部は、前記所定間隔の間隙においてシートを裁断することを特徴とする請求項１０記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特に生産性を向上させるための画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、レーザービームプリンタ等の画像形成装置及び画像が形成された後、排出されるシートを取り込み、このシートを中折り、或はシートの略中央付近を綴じ処理し、二つ折り等の処理を行って製本するシート処理装置を備えた画像形成システムがある。
【０００３】
ところで、従来の画像形成装置において、時間当たりの生産性を向上させるためには、シート間の距離を短くすることが効果的である。そして、このシート間の距離をゼロとすることができる構成として、シートロールから繰り出されたシート同士の間隔がない連続したシート（以下、連続シートという）に所定間隔の間隙を設けて連続して画像を形成するようにしたものがある。
【０００４】
なお、このように連続シートに画像を形成した後、この連続シートを処理する場合、例えば画像形成された連続シートをロール状に巻き取った後、処理を行うようにしたシート処理装置がある（特許文献１参照）。また、画像形成されたシートをＺ形状にスタックした後、処理を行うようにしたシート処理装置がある（特許文献２参照）。
【０００５】
図１２は、画像が連続して形成された後、ロール状に巻き取られた連続シートを封筒に挿入するようにした従来のシート処理装置の構成を示す図である。
【０００６】
図１２において、３４は開封された状態の封筒５８をロール状に巻き付けた封筒ロール、２８は画像が連続して形成された連続シートをロール状に巻き付けた３つのシートロール、４０は連続シートを裁断する裁断部である。５０は裁断部４０により裁断されたシートを折り畳む折り部、５２は折り部５０により折り畳まれたシートを封筒５８内に挿入する挿入部、５４はこのような構成のシート処理装置の動作を制御するＣＰＵである。
【０００７】
そして、開封された状態の封筒５８に画像が形成されたシートを挿入する場合は、まず３つのシートロール２８からそれぞれ送り出された連続シートを裁断部４０により裁断する。そして、裁断されたシートを折り部５０により折り畳んだ後、挿入部５２により封筒５８内に挿入するようにしている。
【特許文献１】特開平６−１３１８号公報
【特許文献２】特開平０４−２５１０７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、このような従来のシート処理装置において、シートロールに巻き付けられた連続シートを裁断して製本するように構成することもできる。しかしながら、製本の際、連続シートからシートを一枚ずつ裁断した後、再び重ねて製本しなければならず時間がかかる。さらに、挿入部５２の代わりにステイプル部や、二つ折り部及び二つ折りしたシート束の端部を裁断する裁断部が必要となる。
【０００９】
このようにステイプル部、二つ折り部及び裁断部を備えた場合、製本処理は可能となるが、二つ折り処理、ステイプル処理及び裁断処理の工程が別工程となることから、製本処理に要する時間が長くなってしまい、生産性が低くなる。また、二つ折りしたシート束の端部を裁断する際、裁断量が多くなると、裁断屑の量が多くなるだけでなく、シートロールの消費量が増加する。
【００１０】
そこで本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、生産性を向上させることのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、シートを処理するシート処理装置において、連続シートを巻き取る巻き取りユニットと、前記巻き取りユニットにより巻き取られた連続シートを綴じる綴じユニットと、前記綴じユニットにより綴じられた連続シートを、前記巻き取りユニットに巻き取られた状態で裁断する裁断部と、を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、連続シートを重ねて巻き取りユニットに巻き取られた状態で裁断することにより生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施の形態に係るシート処理装置と画像形成装置を備えた画像形成システムの構成を示す図である。図１において、１０００は画像形成装置、１０２は画像形成装置本体、１０４は画像形成装置本体１０２の上面に配されたスキャナ、１００はシート処理装置である製本装置である。また、２００は画像形成装置本体１０２に連続するシートを供給するロールシート供給装置である。
【００１５】
ここで、スキャナ１０４はプラテンガラス１０３の上に載置された不図示の原稿画像、又は自動原稿搬送装置１０１によりプラテンガラス１０３上に搬送された原稿Ｄを読み取るためのものである。画像形成装置本体１０２は、スキャナ１０４により読み取られた原稿画像に応じて画像を形成するものであり、感光体ドラム１０５等を備えた画像形成部１０２Ａを有している。
【００１６】
また、ロールシート供給装置２００は、ロール芯部２０１の周囲に片面に画像形成済みシートを巻きつけたシートロール２０２，２０３が２つ上下方向に配置されている。そして、上段のシートロール２０２のロール芯部２０１が回転することにより、連続シートが給紙され、上段のシートロール２０２が無くなると、下段のシートロール２０３から連続シートが給紙されるようになっている。
【００１７】
次に、このように構成された画像形成装置本体１０２の画像形成動作について説明する。
【００１８】
画像形成動作が開始されると、表面が帯電された感光体ドラム１０５が矢印方向に回転する。次に、プラテンガラス１０３の上に載置された原稿Ｄに対してスキャナ１０４により光が照射され、この原稿Ｄからの反射光が感光体ドラム１０５に照射され、感光体ドラム上に静電潜像が形成される。この後、この静電潜像を現像部１０６により現像してトナー画像として可視化する。
【００１９】
一方、このようなトナー像形成動作に並行してロールシート供給装置２００から所定のタイミングで連続シートが給送され、この連続シートは感光体ドラム１０５の表面に形成されたトナー像の先端と一致するようなタイミングで転写部１０７に搬送される。
【００２０】
そして、このように転写部１０７に搬送された連続シートの画像形成面と反対側の面に、感光体ドラム１０５の表面のトナー像が転写される。なお、以下、本実施の形態において、片面に画像形成された連続シートを給送し、画像形成面とは反対側の面に画像を形成する構成について説明するが、画像形成部を連続シートの表裏両面側に配置し、両面画像形成を行うようにしても良い。いずれの方法においても、生成された製本は画像形成動作を制御することによりページ順が揃っている。
【００２１】
次に、上面にトナー像が転写された連続シートは搬送部１０８により定着部１０９に搬送され、この定着部１０９においてトナー像が定着される。そして、このような画像形成動作を連続して行い、これにより連続シートの上面に所定間隔の間隙を設けて連続して画像を形成するようにする。この後、所定間隔の間隙を設けて連続してトナー像が形成された連続シートは、製本装置１００に排出される。製本装置１００では、製本枚数分だけ連続シートが搬送されると、カッター１１７を動作させ、連続シートの後端を裁断する。
【００２２】
ところで、このように画像形成装置本体１０２から所定間隔の間隙を設けて連続して画像が形成された連続シートが排出される製本装置１００は、スコアリング装置１１０と、上述したカッター１１７と、ドラム１１２とを備えている。また、ステイプラ１１８と、シート束裁断装置１１９と、積載部１２４と、折り部１２９と、トリミング装置１３０とを備えている。
【００２３】
本実施の形態において、カッター１１７を製本装置１００に設け、画像形成済みのシートを製本枚数分の長さで裁断するようにしているが、画像形成装置本体１０２側にカッター１１７を設け、画像形成前に製本枚数分の長さで連続シートを裁断してもよい。
【００２４】
ここで、スコアリング装置１１０は、連続シートに圧力を加えることにより、図２に示すように、連続シートＰに折り曲げ部としての凹状の筋を形成するものである。そして、この筋付けユニットとしてのスコアリング装置１１０は、連続シートＰの厚み方向に往復動作する突き部１１０ａと、受け部１１０ｂとを備えている。なお、この凹部は連続シートＰの画像の間に形成され、このように画像の間に凹部を形成することにより、後述するように連続シート束を折る際、スムーズにかつ正確に折ることができる。
【００２５】
ドラム部材としてのドラム１１２は、スコアリング装置１１０により凹部が形成された連続シートをその外周に所定回数重ねて巻き取るためのものであり、例えば後述する図７に示すようにシートＰの先端を保持するグリッパ１１２ａを備えている。そして、このグリッパ１１２ａによって連続シートの先端を挟持した状態でドラム１１２が回転することにより、ドラム１１２に連続シートが巻き取られるようになっている。
【００２６】
なお、巻き取りユニットであるドラム１１２の外周を構成する周面部材１１２ｂは、ドラム１１２の径方向へ移動可能となっており、これにより成果物である製本シートのサイズに応じてドラム１１２の外径を調整可能とすることができる。例えば、サイズの大きい成果物を形成する際には、ドラム１１２の外径を大きなサイズのシートに応じた大きさとするよう周面部材１１２ｂをドラム１１２の中心から離れる方向に移動させるようにしている。
【００２７】
ここで、連続シートは巻きぐせがついているが、このように連続シートを円筒状のドラム１１２に巻き取るようにすることにより、連続シートをスムーズに巻き取ることができる。これによりシート矯正機構が不要となり、シート矯正用の不必要なエネルギーをシートに加える必要がなくなり、省エネルギー、低騒音が実現できる。
【００２８】
綴じユニットとしてのステイプラ１１８は、ドラム１１２に重なった状態で巻き取られた連続シートを、対向する２箇所で、即ち１８０°位相がずれた位置で綴じるためのものである。なお、このステイプラ１１８は、動作中以外は、ドラム１１２による連続シートの巻き取りを妨げることのないようドラム１１２の側方の退避位置に移動している。
【００２９】
シート束裁断装置１１９は、ドラム１１２に束状に巻き付けられた連続シートを、ステイプラ１１８による綴じ処理の後、裁断するものである。この裁断部であるシート束裁断装置１１９は、図３に示すように、回転可能なカッター１２１と、カッター１２１を、軸１２２を介して回転可能に軸支しているホルダー１２０とを備えている。
【００３０】
ここで、ホルダー１２０は、軸１２２に沿って矢印Ａに示す連続シートＰのシート搬送方向と直交する幅方向に移動可能であり、かつホルダー１２０には、不図示の２箇所のプーリによって懸架されているワイヤー１２３が取り付けられている。これにより、不図示のプーリ駆動モータを駆動すると、シート束裁断装置１１９は、軸１２２に沿って矢印Ａ方向に移動する。
【００３１】
なお、このシート束裁断装置１１９は、通常、図４の（ａ）に示すドラム１１２の側方の待機位置に有り、裁断動作を行う時にはプーリ駆動モータの駆動に伴いドラム１１２の幅方向に移動する。そして、このように移動する際、カッター１２１を回転させながら、かつ図４の（ｂ）及び図３の矢印Ｂで示すようにドラム方向に移動させるようにしている。これにより、ドラム１１２に巻き付けられた束状の連続シートＰの、ステイプラ１１８による綴じ位置より９０°位相がずれた対向する２箇所を裁断することができる。
【００３２】
この結果、ステイプラ１１８により１８０°位相がずれた位置で綴じられた連続シートは、２つのシート束に分割されると共に、ドラム１１２の下面に位置している側が、中央部が綴じられた状態のシート束となって落下する。このように、ステイプラ１１８により綴じられた連続シートは、必要最小限の間隔で連続して画像形成された画像間の間隙で裁断が可能となり、裁断した後に落下させても整合状態が乱れることもない。
【００３３】
本実施の形態において、ドラム１１２に重なった状態で巻き取られた連続シートＰを、複数、例えば２箇所の綴じ位置で綴じ、裁断する構成を例としているが、綴じ処理、裁断処理する位置は２箇所に限らない。例えば、長尺のシート束が所望であれば１箇所だけ綴じ処理、裁断処理するようにしても良いし、３箇所以上で綴じ処理、裁断処理することによって一度に３部以上のシート束を形成することも可能である。また、シート束の端部を綴じ、後述する折り処理を省略することによって、いわゆる端部綴じのシート束を形成することも可能である。
【００３４】
積載部１２４は、図１に示すようにドラム１１２の下方に配置されており、シート束裁断装置１１９による裁断により束状となり、ドラム１１２から落下したシート束を積載するようになっている。
【００３５】
ここで、この積載部１２４は、例えば後述する図７に示すように車輪１２６を備えた台車１２５の上面に設けられている。そして、このように台車１２５の上面に積載部１２４を設け、シート束を積載した後、台車１２５を移動させることにより、シート束を折り部１２９に搬送することができる。なお、この積載部１２４には中央部に角穴１２５ａが設けられている。
【００３６】
折り部１２９は、台車１２５により搬送されたシート束を二つ折りするためのものであり、例えば後述する図７に示すように積載部１２４の中央部に形成された角穴１２５ａに、シート束の中央部を押し込むための突き棒１２９ａを備えている。そして、この突き棒１２９ａを、角穴１２５ａに押し込むことにより、シート束上の綴じ位置を中心として積載部１２４上に積載されているシート束は下方向に曲げられて折られるようになる。
【００３７】
トリミング装置１３０は、折り部１２９の下流に設けられており、このトリミングユニットであるトリミング装置１３０は、折り部１２９により二つ折りされたシート束の綴じ位置と反対側の端部である後端を裁断（トリミング）するようにしている。なお、図１において、１１１は、シートの先端位置を検知するためのシート検知センサである。
【００３８】
図５は、このような構成の製本装置１００の制御ブロック図である。図５において、３００は製本装置１００の製本動作を制御する制御部であるコントローラであり、このコントローラ３００は、製本装置１００又は画像形成装置本体１０２に設けられている。
【００３９】
そして、このコントローラ３００は、スコアリング装置１１０の突き部１１０ａを往復動作させるスコアリングモータ１１３、ドラム１１２を回転させるドラム駆動モータ１１５を制御する。また、このコントローラ３００は、ドラム１１２に設けられたグリッパ１１２ａを動作させるグリッパソレノイド１１４、ドラム１１２の外径を構成する周面部材１１２ｂをドラム１１２の径方向へ移動させるドラム外径駆動モータ１１６を制御する。
【００４０】
さらに、このコントローラ３００は、台車１２５を移動させる車輪１２６を駆動する台車駆動モータ１２７、折り部１２９の突き棒１２９ａを駆動する突き棒駆動モータ１２８を制御する。また、このコントローラ３００は、ステイプラ１１８を退避位置と動作位置の間で移動させるステイプラ駆動モータ１１８ｂ、ステイプラ１１８を駆動するステイプラ駆動ソレノイド１１８ａを制御する。
【００４１】
次に、このように構成された製本装置１００の製本制御動作について図６に示すフローチャートを用いて説明する。
【００４２】
まず、画像形成装置本体１０２によって連続した画像が形成された連続シートが、図７の（ａ）に示すように製本装置１００に入ると、まずスコアリング装置１１０を動作させる（Ｓ１０１）。これにより、スコアリングモータ１１３（図５参照）が駆動されてスコアリング装置１１０の突き部１１０ａが連続シートＰの方向に移動し、連続シートＰに圧力が加えられ、連続シートＰには図２に示すように、折り曲げ部としての凹部が形成される。なお、この凹部は連続シートＰの連続した画像の間に連続して形成される。
【００４３】
次に、シート検知センサ１１１が連続シートＰの先端を検知してオンになると（Ｓ１０２のＹ）、このシート検知センサ１１１の検知信号に基づき、連続シートＰの搬送を、連続シートＰがドラム１１２内のグリッパ１１２ａに突き当たるタイミングで停止させる。この後、グリッパソレノイド１１４（図５参照）に電圧を印加してグリッパ１１２ａを動作させる（Ｓ１０３）。これにより、連続シートＰは、矢印の方向に移動するグリッパ１１２ａにより挟持（グリップ）される。
【００４４】
次に、ドラム駆動モータ１１５（図５参照）を駆動し、連続シートＰの先端をグリッパ１１２ａにより挟持した状態でドラム１１２を回転させる（Ｓ１０４）。この結果、図７の（ｂ）に示すように連続シートＰが所定回、即ち製本枚数分だけドラム１１２に重なった状態で巻き付けられる。なお、この時、ドラム１１２の外径は成果物（製本シート）のサイズに合うように調整されている。
【００４５】
次に、シートＰがドラム１１２に所定回巻きつく長さだけ、即ち製本枚数分だけ連続シートＰが製本装置１００に搬送されると（Ｓ１０５のＹ）、カッター１１７を動作させ（Ｓ１０６）、連続シートＰの後端を裁断する。これにより、この後、製本枚数分だけ連続シートＰがドラム１１２に巻き取られると共に、連続シートＰの搬送が一旦停止される。
【００４６】
次に、ステイプラ１１８を動作させる（Ｓ１０７）。これにより、ステイプラ駆動モータ１１８ｂ（図５参照）が駆動され、ステイプラ１１８を退避位置から図８の（ａ）に示す所定の動作位置に移動させる。そして、この位置でステイプラ駆動ソレノイド１１８ａ（図５参照）を動作させて束状の連続シートＰに対し、幅方向に２箇所ステイプルする。
【００４７】
さらに、ドラム１１２を１８０°回転させた後、再度、ステイプラ１１８によって、幅方向に２箇所ステイプルする。なお、ドラム１１２を回転させず、ステイプラ１１８を、ドラム１１２に沿って１８０°回転させて連続シートＰをステイプルするようにしても良い。
【００４８】
次に、このように連続シートＰをステイプラ１１８により１８０°位相がずれた位置でステイプルした後、図８の（ｂ）に示すシート束裁断装置１１９を動作させる（Ｓ１０８）。そして、このシート束裁断装置１１９により、連続シートＰを、２つの綴じ位置の中間の対向する２箇所、即ち綴じ位置より９０°位相がずれた対向する２箇所を裁断する。この結果、ドラム１１２に重なった状態で巻き付けられた連続シートＰは、２つのシート束に分割されると共に、ドラム１１２の下面に位置していた１つのシート束が、中央部がステイプルされた状態で落下する。
【００４９】
次に、このように落下した１つのシート束が、図９の（ａ）に示すように台車１２５上面の積載部１２４に落下すると、このシート束Ｐ１の搬送動作を開始する（Ｓ１０９）。
【００５０】
これにより、台車駆動モータ１２７（図５参照）が駆動されて車輪１２６が回転し、積載部１２４に積載されたシート束Ｐ１が図９の（ａ）に示す積載部１２４の中央部に設けられた角穴１２５ａが折り部１２９の突き棒１２９ａに臨む位置まで搬送される。なお、このときシート束裁断装置１１９による裁断により形成されたシート束Ｐ１の綴じ位置は、積載部１２４の中央部に設けられた角穴１２５ａに一致するように積載されている。
【００５１】
次に、折り部１２９を動作させる（Ｓ１１０）。これにより、突き棒駆動モータ１２８（図５参照）が駆動され、突き棒１２９ａが積載部１２４の角穴１２５ａに押し込まれる。そして、これに伴い図１０の（ａ）に示すように、積載部１２４上に積載されているシート束Ｐ１は下方向に曲げられて、折られる。
【００５２】
ここで、突き棒１２９ａが当接するシート束Ｐ１の部分は、綴じ位置であると共に、この部分には既述したスコアリング装置１１０により凹部が形成されており、これによりシート束Ｐ１をスムーズにかつ正確に折る事ができる。
【００５３】
なお、この後、台車１２５は図８に示す位置まで戻り、このように台車１２５が戻ると、ドラム１１２が１８０°回転し、これによりドラム１１２上に残っているもう一つのシート束Ｐ２が積載部１２４上に積載される。そして、このシート束Ｐ２に対しても、シート束Ｐ１と同様に折り処理が行われる。
【００５４】
次に、折られたシート束Ｐ１，Ｐ２は図１０の（ｂ）に示す搬送経路Ｒを経て、後端がトリミング装置１３０に入った位置で停止する。この位置でトリミング装置１３０を動作させ（Ｓ１１１）、シート束Ｐ１，Ｐ２の後端を裁断（トリミング）する。この後、シート束Ｐ１，Ｐ２はシフトトレイ１３１上に排出される（Ｓ１１２）。なお、シフトトレイ１３１は、シート束Ｐ１，Ｐ２が排出される毎に矢印Ｃ方向に下降するようになっており、これによりシート束Ｐ１，Ｐ２は順次積み重ねられていく。
【００５５】
ところで、図１１の（ａ）は、積載部１２４上に落下積載されたシート束Ｐ１（Ｐ２）を示しており、円筒状のドラムに巻き付けた状態の連続シートをドラムの周面に接する接線に対して垂直に裁断した場合、裁断されたシート束Ｐ１（Ｐ２）は略台形形状になる。これは、円筒状のドラムに所定回、巻き付けられたシート束の内側と外側に径の差が生じるためである。また、トリミング装置１３０によりシート束Ｐ１，Ｐ２の後端を揃えるように裁断する際、見栄えが良くなるよう、トリミング装置１３０の裁断方向はシート面に対し直角方向となっている。
【００５６】
ここで、略台形形状のシート束Ｐ１（Ｐ２）を、破線矢印の方向に折ると、折った後のシート束Ｐ１（Ｐ２）の端部は図１１の（ｂ）に示すように端部が尖ったような形になる。そして、このような状態でシート束Ｐ１，Ｐ２の後端を裁断する場合、裁断部分は図１１の（ｂ）の破線に示す部分となる。
【００５７】
一方、本実施の形態においては、シート束Ｐ１（Ｐ２）を、図１１の（ａ）に示す実線矢印方向、即ちシート束Ｐ１（Ｐ２）を、ドラムにより巻き取られた際におけるシート束Ｐ１（Ｐ２）の内周方向から外周方向に向けて折るようにしている。
【００５８】
そして、この方向に折ることにより、折った状態のシート束Ｐ１（Ｐ２）の端部は、尖った形にはならず、図１１の（ｃ）に示すように略平らな端部になり、この結果、裁断部分はほとんどなくなる。
【００５９】
つまり、シート束Ｐ１（Ｐ２）を折る方向を、ドラムにより巻き取られた際における内周方向から外周方向とすることにより、シート束の最後の工程であるトリミング装置１３０によるトリミングの際の裁断量が少なくて済む。パンフレット等の簡易的な小冊子を作成するのであれば、トリミング装置１３０での裁断工程を省略してもよい。この結果、裁断屑の量が少なくなり、使用する連続シートの量を削減することができる。
【００６０】
このように、本実施の形態においては、連続シートをドラム上に重ねた状態で巻き取り、巻き取られた連続シート束を切り取る事により、一枚ずつシートを裁断するときに比べて製本工程の大幅なスピードアップが実現でき、生産性を向上させることができる。また、シート束を折る際、連続シート束を、ドラムにより巻き取られた際における内周方向から外周方向に向けて折るようにすることにより、裁断量を少なく、あるいは裁断工程を省略することができる。
【００６１】
なお、これまでの説明においては、画像形成装置本体１０２として露光装置を走査して感光体ドラム１０５上に画像を書き込む所謂アナログタイプのものを示しているが、本発明は、これに限らない。例えば、原稿画像を読み取った後、原稿画像情報に応じてレーザー光を感光体ドラム１０５に照射して感光体ドラム１０５上に画像を書き込むデジタルタイプのものにおいても適用できる事は言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート処理装置と画像形成装置を備えた画像形成システムの構成を示す図。
【図２】上記シート処理装置である製本装置に設けられたスコアリング装置の構成を示す図。
【図３】上記製本装置に設けられたシート束裁断装置の構成を説明する図。
【図４】上記シート束裁断装置のシート束裁断動作を説明する図。
【図５】上記製本装置の制御ブロック図。
【図６】上記製本装置の製本制御動作を示すフローチャート。
【図７】上記製本装置の製本動作を説明する第１の図。
【図８】上記製本装置の製本動作を説明する第２の図。
【図９】上記製本装置の製本動作を説明する第３の図。
【図１０】上記製本装置の製本動作を説明する第４の図。
【図１１】上記製本装置に設けられた折り部の折り動作を説明する図。
【図１２】従来のシート処理装置の概略構成を示す図。
【符号の説明】
【００６３】
１００    製本装置
１０２    画像形成装置本体
１１０    スコアリング装置
１１２    ドラム
１１７    カッター
１１８    ステイプラ
１１９    シート束裁断装置
１２４    積載部
１２９    折り部
１３０    トリミング装置
２００    ロールシート供給装置
１０００  画像形成装置
Ｐ        連続シート
Ｐ１，Ｐ２  シート束
【図１】
2008285324.tif 000003
【図２】
2008285324.tif 000004
【図３】
2008285324.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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