(57)【要約】【課題】簡単な構成をもって、栓体をシリンジ外筒内に確実に挿入させるようにした真空打栓用治具を提供することを目的とする。【解決手段】治具２０において、水平に保持された指掛け収容凹部２１の底面２１ａは、指掛け部３の指掛け面３ａと反対側の平面に当接するので、シリンジ外筒２を鉛直方向にしっかりと位置決めすることができる。さらに、指掛け収容凹部２１は、指掛け部３の外形と略同一の輪郭を有しているので、簡単な構成をもって、治具２０に対するシリンジ外筒２の横ズレの発生をも防止することができる。そして、シリンジ外筒２の基端側の開口２ｂと治具に保持された栓体５との正確な位置合わせが達成されるので、栓体５がシリンジ外筒２内に無理に押し込まれることなく、栓体５をシリンジ外筒２内にスムーズに挿入させることができ、気密及び水密性能の低下をもたらす栓体５の予期せぬ傾きを発生させることがない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンジ外筒内を減圧させて前記シリンジ外筒内に断面円形の栓体を装填させるために、前記シリンジ外筒に設けられた指掛け部に当接させて利用される真空打栓用治具であって、
フランジ状の前記指掛け部を収容する指掛け収容凹部と、
前記栓体が保持される開口部とを備え、
前記指掛け収容凹部の底面は前記指掛け部の指掛け面と反対側の平面に当接し、前記指掛け収容凹部は、前記指掛け部の外形と略同一の輪郭を有し、前記開口部を形成する壁面の一部は前記栓体の周面に当接することを特徴とする真空打栓用治具。
【請求項２】
前記指掛け収容凹部内には、前記指掛け部の前記平面に当接するシール部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の真空打栓用治具。
【請求項３】
前記開口部は、正多角形であることを特徴とする請求項１又は２記載の真空打栓用治具。
【請求項４】
前記開口部を形成する前記壁面には、前記栓体の前記周面に当接する複数の突出部が設けられ、前記突出部は周方向で等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の真空打栓用治具。
【請求項５】
前記突出部には、前記栓体の挿入側の端部において、テーパ面が形成されていることを特徴とする請求項４記載の真空打栓用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンジ外筒内に栓体を装填させるための真空打栓用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開２００５−２０４６７８号公報がある。この公報に記載された真空打栓用治具の治具本体内には、栓体を保持するための凹部が設けられ、この凹部を形成する壁面には、長手方向に延在する隙間が設けられている。また、治部本体の頂部には、押圧部材(打栓棒)が挿入される開口が形成されている。このような治具を用いてシリンジ外筒に栓をする手順として、先ず、治具本体の凹部内に栓体(外栓)を収容した状態で、治具本体の先端を、シリンジ外筒に設けられた指掛け部に圧着させる。その後、治具本体に形成された通気孔からシリンジ外筒内の脱気を行う。その後、通気孔からシリンジ外筒内に窒素を充填し、そして、その窒素を通気孔から脱気する。その後、押圧部材によって栓体を押しながらシリンジ外筒の基端に栓体を嵌め込む。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２０４６７８号公報
【特許文献２】特開平７−１２４２３０号公報
【特許文献３】特公平４−２８３８６号公報
【特許文献４】特開２００５−１３１２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、真空打栓時に栓体を保持するための従来の真空打栓用治具は、シリンジ外筒の基端側の開口と治具に保持された栓体との位置合わせを、別の治具で行わなければならないので、真空打栓装置の構成を複雑にし、しかも、真空打栓時における治具とシリンジ外筒の基端側の開口との位置ズレは、栓体をシリンジ外筒内に確実に挿入させ難くし、栓体の無理な押込みによって、シリンジ外筒内で栓体が傾いた状態で装填されることになるので、栓体の気密及び水密性能の低下を招来する虞があった。
【０００５】
本発明は、特に、簡単な構成をもって、栓体をシリンジ外筒内に確実に挿入させるようにした真空打栓用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る真空打栓用治具は、シリンジ外筒内を減圧させてシリンジ外筒内に断面円形の栓体を装填させるために、シリンジ外筒に設けられた指掛け部に当接させて利用される真空打栓用治具であって、
フランジ状の指掛け部を収容する指掛け収容凹部と、
栓体が保持される開口部とを備え、
指掛け収容凹部の底面は指掛け部の指掛け面と反対側の平面に当接し、指掛け収容凹部は、指掛け部の外形と略同一の輪郭を有し、開口部を形成する壁面の一部は栓体の周面に当接することを特徴とする。
【０００７】
この真空打栓用治具において、水平に保持された指掛け収容凹部の底面は、指掛け部の指掛け面と反対側の平面に当接するので、シリンジ外筒を鉛直方向にしっかりと位置決めすることができる。さらに、指掛け収容凹部は、指掛け部の外形と略同一の輪郭を有しているので、簡単な構成をもって、治具に対するシリンジ外筒の横ズレの発生をも防止することができる。そして、シリンジ外筒の基端側の開口と治具に保持された栓体との正確な位置合わせが達成されるので、栓体がシリンジ外筒内に無理に押し込まれることなく、栓体をシリンジ外筒内にスムーズに挿入させることができ、気密及び水密性能の低下をもたらす栓体の予期せぬ傾きを発生させることがない。さらに、このような治具を用いることで、シリンジ外筒の基端側の内壁面に通気用の特殊な溝などを形成する必要がない。特に、ガラス製のシリンジ外筒において、通気溝などの特殊な加工は、精密な加工を必要とし、コスト高を招来するので、本発明に係る治具を利用することは特に有効である。
【０００８】
また、指掛け収容凹部内には、指掛け部の平面に当接するシール部が設けられていると好適である。このような構成によって、治具と指掛け部との間の気密性を高めることができる。特に、密着性を高めるためには、弾性及び柔軟性のある材質が好ましく、その一例としてシリコンゴムが有効である。
【０００９】
また、開口部は、正多角形であると好適である。このような開口部は成形が容易であり、開口部による栓体の保持と、開口部を形成する壁面と栓体との間の隙間とを等間隔に作り出すことができる。従って、保持部分が等間隔に存在するので、治具内で栓体を安定して保持することができ、しかも、栓体をシリンジ外筒の基端側の開口へ向けて確実に摺動させることができる。さらに、隙間が等間隔に存在するので、シリンジ外筒内の排気を確実に行うことができ、シリンジ外筒内の減圧度を上げることができる。
【００１０】
また、開口部を形成する壁面には、栓体の周面に当接する複数の突出部が設けられ、突出部は周方向で等間隔に配置されていると好適である。周方向で等間隔に設けられた突出部によって、治具内で栓体を確実に保持することができ、しかも、栓体をシリンジ外筒の基端側の開口へ向けて確実に摺動させることができる。さらに、開口部を形成する壁面と栓体との間の隙間も等間隔に設けることができる。
【００１１】
また、突出部には、栓体の挿入側の端部において、テーパ面が形成されていると好適である。このような構成によって、治具の開口部内に栓体を容易に装填することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡単な構成をもって、栓体をシリンジ外筒内に確実に挿入させ易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る真空打栓用治具の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
図１は、二種類の薬液が予め充填されているプレフィルド型シリンジ１を示し、このシリンジ１は、樹脂又はガラスからなるシリンジ外筒２と、シリンジ外筒２の管軸線に対して直交する方向に延在するフランジ状の指掛け部３と、薬液を注射針から押し出すために先端に摺動弁４ａが固定されたプランジャ４と、シリンジ外筒２内の薬液室Ｐ１，Ｐ２の隔壁をなすゴム製の中間栓５と、シリンジ外筒２の先端に設けられた注射針装着部２ａの注射口を封鎖するゴムキャップ６とから構成されている。
【００１５】
次に、このような構造のプレフィルド型シリンジ１の製造方法について説明する。なお、キャップ６が取り付けられたシリンジ外筒２は、薬液が注入された状態で搬送コンベア(図示せず)に保持され、所定位置まで搬送されたシリンジ外筒２に向かって真空打栓装置１０は上方から降下する。
【００１６】
図２(ａ)に示すように、真空打栓装置１０の筐体１１の下端には、後述する真空打栓用治具２０がネジ又はチャッキングによって固定されており、この治具２０には、図示しない栓供給装置によって中間栓５が装着される。その後、真空打栓装置１０は、シリンジ外筒２に向かって降下し、このシリンジ外筒２の基端に設けられた楕円状の指掛け部３が治具２０に圧着され、シリンジ外筒２が真空打栓装置１０にセッティングされる。この状態で、筐体１１内の真空チャンバー１２内の空気を真空ポンプにより排気することで、中間栓５の周囲に形成された隙間Ｓ(図４参照)を介してシリンジ外筒２内の空気が真空チャンバー１２内に排出される。その結果、シリンジ外筒２内が減圧される。
【００１７】
シリンジ外筒２内の減圧完了後、図２(ｂ)に示すように打栓棒１３によって中間栓５を上から押し続け、中間栓５がシリンジ外筒２の基端側の開口２ｂに嵌った状態で、真空チャンバー１２内を外気と連通させて、真空チャンバー１２内に空気を導入させる。これによって、真空チャンバー１２内が大気圧まで上昇し、図２(ｃ)に示すように、打栓棒１３により中間栓５を押し続けることで、中間栓５を、シリンジ外筒２内の薬液面に達するまで容易に降下させることができる。その後、別の薬液がシリンジ外筒２内に充填され、別の真空打栓装置によって、シリンジ外筒２内の空気を真空ポンプによって排気した後、プランジャ４をシリンジ外筒２に装填する。
【００１８】
次に、このようなプレフィルド型シリンジ１の製造方法に適用する前述の真空打栓用治具２０について詳細に説明する。
【００１９】
図３〜図５に示すように、プレフィルド型シリンジ１の製造時において、断面円形のゴム製の中間栓５を保持させておくための真空打栓用治具２０は、樹脂又は金属によって成形され、真空打栓装置１０の筐体１１の下端に対してネジやクランプなどの着脱自在な締結手段又は溶接によって固定されている。この治具２０は、プレート状に成形され、治具２０の平坦面２０ａには、楕円のフランジ状をなす指掛け部３を収容するための指掛け収容凹部２１が設けられている。
【００２０】
水平に保持された指掛け収容凹部２１の底面２１ａは、指掛け部３の指掛け面３ａと反対側の平面３ｂに密着するので、シリンジ外筒２を鉛直方向にしっかりと位置決めさせることができる。また、指掛け収容凹部２１の輪郭は、指掛け部３の外形と略同一に形成され、治具２０に対するシリンジ外筒２の横ズレの発生を防止することができる。すなわち、指掛け部３が楕円形状であれば、指掛け収容凹部２１の輪郭も楕円に成形することで、指掛け部３は、ほとんどガタの無い状態で指掛け収容凹部２１内にピッタリと嵌り込む。
【００２１】
指掛け収容凹部２１内には、指掛け部３の平面３ｂに当接する平板状のシール部２５が設けられ、中央に開口部２５ａを有するシール部２５の輪郭は、指掛け収容凹部２１の外形と略同一に形成され、シール部２５は、指掛け収容凹部２１内にしっかりと嵌り込んでいる。シール部２５の採用により、治具２０と指掛け部３との間の気密性を高めることができる。特に、シール部２５は、弾性及び柔軟性のある材質が好ましく、その一例としてシリコンゴムが有効である。
【００２２】
この治具２０の中央には、指掛け収容凹部２１及び筐体１１の下端の打栓棒挿通口１１ａ(図２参照)と連通する開口部２２が形成されている。この開口部２２内で中間栓５を保持するために、開口部２２を形成する壁面には、中間栓５の周面に当接させるための３個の突起部２３が設けられている。これら突起部２３は、同一形状であると共に、周方向で等間隔に配置されている。従って、打栓棒１３によって押圧され続ける中間栓５は、傾くことなく、シリンジ外筒２の基端側の開口２ｂへ向けて確実に摺動させることができる。
【００２３】
さらに、開口部２２を形成する壁面と中間栓５との間の隙間Ｓも等間隔に設けられることになる。各隙間Ｓは、シリンジ外筒２内の減圧の時に利用され、隙間Ｓを均等に配置させることで、均一な排気が可能になり、シリンジ外筒２内の減圧度を上げることができる。また、突出部２３には、中間栓５の挿入側の端部において、テーパ面２３ａが形成されている。これによって、治具２０の開口部２２内に中間栓５を上方から容易に装填することができる。
【００２４】
この真空打栓用治具２０においては、水平方向に延在する指掛け収容凹部２１の底面２１ａは指掛け部３の指掛け面３ａと反対側の平面３ｂに密着するので、シリンジ外筒２を鉛直方向にしっかりと位置決めすることができる。指掛け収容凹部２１は、指掛け部３の外形と略同一の輪郭を有しているので、簡単な構成をもって、治具２０に対するシリンジ外筒２の横ズレの発生を防止することができる。そして、シリンジ外筒２の基端側の開口２ｂと治具２０に保持された中間栓５との正確な位置合わせが達成されるので、中間栓５は、シリンジ外筒２内に無理に押し込まれることなく、スムーズに挿入され、気密及び水密性能の低下をもたらす中間栓５の予期せぬ傾きを発生させることがない。
【００２５】
さらに、このような治具２０を用いることで、シリンジ外筒２の基端側の内壁面に通気用の特殊な溝などを形成する必要がない。特に、ガラス製のシリンジ外筒２において、通気溝などの特殊な加工は、精密な加工を必要とし、コスト高を招来するので、本発明に係る治具を利用することは特に有効である。
【００２６】
本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００２７】
例えば、図６は他の治具３０を示し、この治具３０の指掛け収容凹部２１は楕円形の起立片２７によって形成されている。
【００２８】
また、図７に示すように、さらに他の治具４０では、開口部４１が正方形に形成されている。このような開口部４１は成形が容易であり、開口部４１による中間栓５の保持と、開口部４１を形成する壁面と中間栓５との間の隙間Ｓとを等間隔に作り出すことができる。従って、保持部分Ｈが等間隔に存在するので、治具４０内で中間栓５を安定して保持することができ、しかも、中間栓５をシリンジ外筒２の基端側の開口２ｂへ向けて確実に摺動させることができる。さらに、隙間Ｓが等間隔に存在するので、シリンジ外筒２内の排気を確実に行うことができ、シリンジ外筒２内の減圧度を上げることができる。なお、開口部４１は、多角形であればよく、例えば、正三角形、正五角形、正六角形、正八角形であってもよい。
【００２９】
栓体としては、中間栓５に限らず、プランジャ４の摺動弁４ａであってもよく、シリンジ外筒２の基端側の開口２ｂに装填される外栓であってもよい。中間栓５の外周面にはリップ部が設けられてもよい。指掛け部３の形状は、楕円に限らず、円形であってもＩ形であってもよい。
【００３０】
突起部２３の形状は、円弧状、三角状であってもよく、突起部２３の個数は、複数であれば良い。
【００３１】
治具２０，３０，４０は、真空打栓装置１０の筐体１１の下端に一体成形されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】プレフィルド型シリンジを示す断面図である。
【図２】プレフィルド型シリンジの製造方法を示す断面図である。
【図３】本発明に係る真空打栓用治具を示す斜視図である。
【図４】真空打栓用治具の平面図である。
【図５】図４のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図６】他の真空打栓用治具を示す斜視図である。
【図７】さらに他の真空打栓用治具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
２０，３０，４０…真空打栓用治具、２…シリンジ外筒、３…指掛け部、３ａ…指掛け面、５…中間栓(栓体)、２１…指掛け収容凹部、２１ａ…指掛け収容凹部の底面、２２，４１…開口部、２３…突出部、２３ａ…テーパ面、２５…シール部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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