(57)【要約】【課題】記録ヘッドのノズル形成面に付着した異物等を、ノズル形成面を傷つけることなく、効率よく除去し、またノズル内に異物等を押し込むこと少なく吐出性能を回復する。【解決手段】記録ヘッド３は、サブタンク２０とともにキャリッジ２に搭載されている。装置本体に静置されたインク供給源１４からインク供給管１６を通してサブタンク２０へインクが供給される。記録ヘッドのノズル形成面７を払拭部材３９で払拭する前に、キャリッジ２を移動させる。そのキャリッジ２の移動にともないインク供給管１６からサブタンク２０に供給されるインクによってサブタンク２０内の圧力を上昇させて、記録ヘッド３のノズルからインクを突出させた状態で、払拭部材３９を相対的に移動させてノズル形成面７を払拭する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するサブタンクと、前記記録ヘッドおよびサブタンクを搭載して装置本体に対して移動するキャリッジと、前記装置本体に静置されたインク供給源と前記サブタンクとを繋ぐインク供給管と、前記記録ヘッドのノズル形成面を払拭する払拭部材とを備えた記録装置において、
前記キャリッジの移動にともない、前記インク供給管から前記サブタンクに供給されるインクによって前記サブタンク内の圧力を上昇させて、前記記録ヘッドのノズルからインクを突出させ、
そのノズルからインクが突出した状態で、前記キャリッジと前記払拭部材との相対移動によって前記払拭部材で前記記録ヘッドのノズル形成面を払拭する記録装置のクリーニング方法。
【請求項２】
ノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するサブタンクと、前記記録ヘッドおよびサブタンクを搭載して装置本体に対して移動するキャリッジと、前記装置本体に静置されたインク供給源と前記サブタンクとを繋ぐインク供給管と、前記記録ヘッドのノズル形成面を払拭する払拭部材とを備えた記録装置において、
前記インク供給管と前記サブタンクとの間で双方向にインクが移動できる第１の状態と、前記インク供給管から前記サブタンクへの一方向のみにインクが移動できる第２の状態とに切り替えする切替手段と、
前記第２の状態において前記キャリッジを移動させ、そのキャリッジの移動にともない前記インク供給管から前記サブタンクに供給されるインクによって前記サブタンク内の圧力を上昇させて前記記録ヘッドのノズルからインクを突出させた状態で、前記払拭部材で前記記録ヘッドのノズル形成面を払拭するように、前記切替手段、前記キャリッジおよび前記払拭部材を制御する制御手段と
を備える記録装置。
【請求項３】
前記サブタンクは、前記第１の状態において前記キャリッジの移動にともない前記インク供給管および前記サブタンク内のインクに発生する圧力変動を吸収する機能を有することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、この記録ヘッドのノズル形成面を払拭してクリーニングする払拭部材とを備えた記録装置のクリーニング方法及び記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ノズルからインクを吐出して用紙等の被記録媒体に記録を行う記録ヘッドでは、そのノズル形成面のノズル周辺が、正常に噴射せず飛散したインクや、インクの噴射にともない発生するインクミスト、被記録媒体から跳ね返ったインク、被記録媒体の紙粉等の付着によって汚染される。ノズル周辺に付着した異物は、インクの着弾ずれやしぶき等を招き、記録精度を低下させるから、一般的に、記録装置には、ノズル形成面をクリーニングする手段が備えられている。
【０００３】
例えば、特許文献１等のクリーニング手段は、ノズル形成面をキャップ体で覆って、ノズルからインクとともに異物やインク中の気泡等を強制的に排出させる吸引パージ動作や、ノズル形成面を払拭部材（ワイパー）で拭き取るワイピング動作を行うように構成されている。
【特許文献１】特開２００５−３４３０３９号公報（図８参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年では、記録の高画質化に伴って、ノズル形成面と被記録媒体との間隔が狭くなってきており、ノズル形成面に付着する紙粉やインク等が増加したり、強固に付着したりする傾向にある。これに対処するために、前述した吸引パージ動作を頻繁にあるいは長時間連続して行うことや、払拭部材でノズル形成面を強く押圧して拭き取ったりすることが考えられる。
【０００５】
しかしながら、前者の場合には、クリーニングのために強制的にノズルから排出させるインクの量が多くなるため、インクの無駄な消費が増大するし、また、後者の場合には、異物等をノズル内に押し込んだり、強い力でノズル形成面を傷つけたりする虞がある。
【０００６】
本発明は、上記問題を解消するものであり、記録ヘッドのノズル形成面に付着した異物等を、ノズル形成面を傷つけることなく、効率よく除去し、またノズル内に異物等を押し込むことが少なく吐出性能を回復することのできる記録装置のクリーニング方法及び記録装置の実現を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明における記録装置のクリーニング方法は、ノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するサブタンクと、前記記録ヘッドおよびサブタンクを搭載して装置本体に対して移動するキャリッジと、前記装置本体に静置されたインク供給源と前記サブタンクとを繋ぐインク供給管と、前記記録ヘッドのノズル形成面を払拭する払拭部材とを備えた記録装置において、前記キャリッジの移動にともない、前記インク供給管から前記サブタンクに供給されるインクによって前記サブタンク内の圧力を上昇させて、前記記録ヘッドのノズルからインクを突出させ、そのノズルからインクが突出した状態で、前記キャリッジと前記払拭部材との相対移動によって前記払拭部材で前記記録ヘッドのノズル形成面を払拭するものである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明における記録装置は、ノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するサブタンクと、前記記録ヘッドおよびサブタンクを搭載して装置本体に対して移動するキャリッジと、前記装置本体に静置されたインク供給源と前記サブタンクとを繋ぐインク供給管と、前記記録ヘッドのノズル形成面を払拭する払拭部材とを備えた記録装置において、前記インク供給管と前記サブタンクとの間で双方向にインクが移動できる第１の状態と、前記インク供給管から前記サブタンクへの一方向のみにインクが移動できる第２の状態とに切り替えする切替手段と、前記第２の状態において前記キャリッジを移動させ、そのキャリッジの移動にともない前記インク供給管から前記サブタンクに供給されるインクによって前記サブタンク内の圧力を上昇させて前記記録ヘッドのノズルからインクを突出させた状態で、前記払拭部材で前記記録ヘッドのノズル形成面を払拭するように、前記切替手段、前記キャリッジおよび前記払拭部材を制御する制御手段とを備えるものである。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の記録装置において、前記サブタンクは、前記第１の状態において前記キャリッジの移動にともない前記インク供給管および前記サブタンク内のインクに発生する圧力変動を吸収する機能を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、キャリッジの移動にともない、インク供給管からサブタンクに供給されるインクによってサブタンク内の圧力を上昇させて、記録ヘッドのノズルからインクを突出させた状態で、ノズル形成面を払拭部材で払拭させるから、異物等をノズル内に払拭部材によって押し込むことが少ない。また、払拭部材は払拭するときに必ずインクで湿潤するので、ノズル周辺に付着した紙粉やインク等を除去しやすく、またノズル形成面を傷つけ難いという効果を奏する。さらに、その際にノズル内の表面のインクを除去することになるので、ノズル内のインクの増粘も抑えることができ、インクの吐出性能を良好に回復することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、インク供給管からサブタンクへの一方向のみにインクが移動できる第２の状態において、キャリッジの移動にともないインク供給管からサブタンクへ供給されるインクによって、サブタンク内の圧力を上昇させ、記録ヘッドのノズルからインクを突出させることができる。このインクの突出は、吐出するまでには至らず、メニスカスが膨らむ程度であるから、この状態で、ノズル形成面を払拭部材で払拭させることで、上述のとおり、異物等をノズル内に押し込むことが少なく、ノズル形成面を傷つけ難く、さらにノズル内のインクの増粘も抑え、インクの吐出性能を良好に回復することができるという効果を奏する。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、サブタンクは、インク供給管及びサブタンク内のインクに発生する圧力変動を吸収する機能を有している。これにより、被記録媒体に対してインクを吐出する記録動作を行うときには、インクの圧力変動による吐出の不安定化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の基本的な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、実施形態の記録装置１の模式的な平面図であるが、この記録装置１は、単独のプリンタ装置に適用しても、あるいは、ファクシミリ機能やコピー機能等の複数の機能を備えた多機能装置のプリンタ機能（記録部）に適用してもよい。
【００１４】
記録装置１には、図１に示すように、キャリッジ２に搭載された記録ヘッド３と、記録ヘッド３の下面に対向してプラテン４が設けられている。第１ガイド部材５及び第２ガイド部材６は、キャリッジ２の主走査方向（Ｙ軸方向）に延びる部材であり、これらに跨ってキャリッジ２は往復移動するように構成されている。キャリッジ２には、図２に示すように、その下面に設けられた開口からノズル形成面７を露出させるように記録ヘッド３が取り付けられている。
【００１５】
被記録媒体である用紙は、主走査方向（Ｙ軸方向）に直交する副走査方向（Ｘ軸方向）に沿って搬送される。用紙の搬送は、給紙用及び排紙用の複数の搬送用ローラ４２（図１には図示せず、図５参照）により行われる。キャリッジ２は、キャリッジ（ＣＲ）モータ８に連結された駆動プーリ９と、従動プーリ１０とに掛け渡されたタイミングベルト１１によってＹ軸方向に沿って往復移動する。
【００１６】
記録装置１の本体フレーム１８内で、用紙のＹ軸方向の幅（記録領域）よりも外側における一方の側（図１の左側）には、インク受け部１２が設けられ、他方の側（図１の右側）にはメンテナンスユニット１３が設けられている。記録ヘッド３は、インク受け部１２と対向する位置（すなわちフラッシング位置）にて記録動作中に定期的にノズルの目詰まり防止のためのインク吐出（フラッシング）を行う。また、フラッシング位置には、ノズル形成面７を払拭するワイピング動作のためのワイパー３９も設けられている。メンテナンスユニット１３は、キャリッジ２の待機位置（ホームポジション）に対応して設けられており、記録ヘッド３に対する吸引パージ動作や排気動作を行う。これらワイピング動作、吸引パージ動作、及び排気動作については後述する。
【００１７】
本体フレーム１８には、図１に示すように、交換式のインクカートリッジ（請求項のインク供給源に相当）１４の収納部１５が設けられており、インク色の数に応じて、ここではブラックインク用、シアンインク用、マゼンタインク用、イエローインク用の４つインクカートリッジ１４が収納されている。各インクカートリッジ１４は、収納部１５に対して個別に着脱できるようになっている。各インクカートリッジ１４のインクは、可撓性を有するインク供給管（樹脂製のチューブ）１６を介して、それぞれ独立して記録ヘッド３に供給される。
【００１８】
インクカートリッジ１４にはインク流出孔１９が備えられる一方、収納部１５の底面には、図２に示すように、インク供給管１６に連通する中空軸状（中空針状の場合もある）のインク受け入れ部１７が突設されている（図２及び図３参照）。なお、図３は簡略化した図であり、インクカートリッジ１４のインク流出孔１９は、インク受け入れ部１７を挿入する前、インクの漏洩を防止するための弁手段（図示せず）で覆われている。
【００１９】
このインク受け入れ部１７は、インクカートリッジ１４の数に応じて４箇所に設けられており、各インク受け入れ部１７毎にインク供給管１６が連通している。インクカートリッジ１４を収納部１５に装着するときには、前記インク流出孔（図示せず）にインク受け入れ部１７を挿入するように押し込むと、インクカートリッジ１４のインクがインク供給管１６に流れ込むようになっている。
【００２０】
キャリッジ２には、図２に示すように、インク供給管１６を介して導入されたインクを一旦貯留してから記録ヘッド３に供給するインク貯留部（請求項のサブタンクに相当）２０が搭載されている。インク貯留部２０は、インク色毎に独立して貯留するために４つに区画されており、記録ヘッド３の上部に配置されている。記録ヘッド３には、インク色毎にノズル列が設けられ、上記４つの区画のインクが対応するノズル列に供給される。
【００２１】
インク供給管１６は、詳細には図３に示すように、インク貯留部２０の近傍で分岐し、インク貯留部２０の各区画に対して２箇所で接続している。インク貯留部２０に繋がる２つの分岐路にはバルブ５０、５１が備えられている。
【００２２】
第１バルブ５０は、電磁石等の駆動源によって開閉され、これが開通しているときには、インク供給管１６とインク貯留部２０との間で双方向にインクを移動可能にする。インク貯留部２０の各区画に接続している第１バルブ５０を、それぞれ別の駆動源で開閉するようにしてもよいが、１つの駆動源で同時に開閉することもできる。第２バルブ５１は、公知の一方向バルブで、インクの流れをインク供給管１６からインク貯留部２０に向かう一方向のみ許容し、その逆方向には閉鎖する。
【００２３】
これらインク供給管１６の第１バルブ５０を開通させることによって、インク供給管１６とインク貯留部２０との間で双方向にインクを移動可能にする第１の状態と、第１バルブ５０を閉じ第２バルブ５１のみで、インク供給管１６からインク貯留部２０に向かう一方向のみにインクの流れを許容する第２の状態とに、切り替えることができる。切り替えのための手段は、後述する制御部（請求項の制御手段に相当）３００に含まれている。
【００２４】
制御部（切替手段）３００は、記録ヘッド３が被記録媒体に対する記録動作を行うときには、第１の状態に設定する。記録動作中は、キャリッジ２によって記録ヘッド３が主走査方向（Ｙ軸方向）に往復移動を繰り返しているから、インク供給管１６及びインク貯留部２０の内部のインクには、圧力変動が発生する。しかし、後述するようにインク貯留部２０内部の空気溜まり部２２に一定量の空気を貯留しておくことにより、この空気のダンパ効果で、上記の圧力変動を吸収することができる。
【００２５】
一方、制御部（切替手段）３００は第２の状態に設定すると、キャリッジ２の往復移動にともないインク供給管１６のインクは慣性によるインク貯留部２０との相対移動によって、インク供給管１６からインク貯留部２０に入ることはできるが、インク貯留部２０内のインクは出ることができない。従って、インク貯留部２０の内部のインクがどんどん加圧されて、その内部の圧力が上昇する。後述するように、インク貯留部２０の内部には、圧力変動を吸収する空気溜まり部２２が設けられているが、この内圧の上昇は、空気溜まり部２２を圧縮させる。その結果、図４に示すように、記録ヘッド３のノズル７ａからは、吐出する程ではないがメニスカスが膨らむ程度にインクが突出することになる。
【００２６】
インク貯留部２０には、その４つの区画毎に排気通路２１が設けられている。排気通路２１の一端は、インク貯留部２０の各区画の天井部に連通し、他端が記録ヘッド３のノズル形成面７と略同じ高さ位置で外部に開口しており、排気通路２１はインク貯留部２０の上面から側面に沿って下向きのＬ字状に形成されている。
【００２７】
インク貯留部２０の各区画の内部上方には、所定量の空気が確実に溜まる空気溜まり部２２が設けられている。この空気溜まり部２２の空気は、インク貯留部２０の内部のインクと接するように貯留されており、キャリッジ２の移動中にインクに発生する圧力変動を吸収する機能を有している。すなわち、キャリッジ２の往復移動の両端での加速、減速時において、インク供給管１６中のインクが慣性により移動し、インク貯留部２０内に圧力変動を発生するが、この圧力変動は、空気溜まり部２２内の空気のダンパ効果によって吸収される。インク貯留部２０の各区画の壁面を可撓性膜によって構成してダンパ効果を得ることもできる。
【００２８】
前述した排気通路２１の内部には、排気通路２１を開閉するために、排気バルブ（図示せず）が設けられている。この排気バルブによって排気通路２１を開放すると、後述の排気動作によって、インク貯留部２０に溜まった空気を排出できるようになっているが、空気溜まり部２２の空気は排気動作完了後も確実に残留するように構成されている。
【００２９】
フラッシング位置には、ノズル形成面７を払拭するワイピング動作のためのワイパー（請求項の払拭部材に相当）３９が、昇降機構４０によって上下動するように備えられている。ワイピング動作のときには、上昇したワイパー３９に対しキャリッジ２によって記録ヘッド３が交差するように移動することで、相対的にワイパー３９でノズル形成面７を払拭する。ワイパー３９は可撓性を有しており、ワイパー３９の先端が撓みながら、ノズル形成面７を拭き取るようになっている。このときに落下した（こぼれた）インクは、インク受け部１２で受け、周囲を汚染しないように構成されている。
【００３０】
メンテナンスユニット１３には、図２に示すように、記録ヘッド３のノズル列を囲むようにノズル形成面７を被覆可能な第１キャップ体３０と、４つの排気通路２１の下端を一括して被覆可能な第２キャップ体３１とが備えられている。第１キャップ体３０と第２キャップ体３１とは、いずれも上面が開口した箱状で且つゴム状弾性体製であり、キャップ体ホルダ３２に並んで搭載されている。キャップ体ホルダ３２は、昇降機構３３によって上下動できるようになっており、上昇位置では、第１キャップ体３０はノズル形成面７に、第２キャップ体３１は排気通路２１の下端に、それぞれ弾性変形しながら同時に密着する。
【００３１】
第１キャップ体３０と第２キャップ体３１は、いずれも吸引ポンプ３４に接続されており、第１キャップ体３０の底壁には吸引ポンプ３４に連通する第１排出口３５が、第２キャップ体３１の底壁には吸引ポンプ３４に連通する第２排出口（図示せず）がそれぞれ穿設されている。また、第２キャップ体３１の内部には、前述した排気通路２１を開放する際に排気バルブに当接する突出部３８が、排気通路２１毎に形成されている。
【００３２】
第１キャップ体３０及び第２キャップ体３１と吸引ポンプ３４との間には切替弁（図示せず）が配置されている。この切替弁の切り替えによって、第１キャップ体３０の内側と第２キャップ体３１の内側とが各々別個に吸引ポンプ３４に連通する状態と、両者が同時に吸引ポンプ３４に連通する状態と、両者がいずれも吸引ポンプ３４に連通しない状態とを設定できるようになっている。そして、第１キャップ体３０と吸引ポンプ３４とを用いて、後述するパージ吸引を行い、第２キャップ体３１と吸引ポンプ３４とを用いて、後述する排気動作を行う。
【００３３】
なお、吸引ポンプ３４の回転駆動や、昇降機構３３、４０の上下動、切替弁３７の切替は、それぞれ独立した駆動源によって行われる。あるいは、１つの駆動源で、カムの動きにしたがってそれらの各機構を順次駆動させることもできる。また、用紙搬送（ＬＦ）モータ４１（図５参照）を用い、その回転方向の切り替えによって、メンテナンスユニット１３及びワイパー３９と、搬送用ローラ４２（図５参照）とに選択的に動力を伝達するようにしてもよい。
【００３４】
次に、図５を参照して、この記録装置１の全体的な動作を制御する制御部３００について説明する。制御部３００は、ＣＰＵ３０４、ＲＯＭ３０１、ＲＡＭ３０２、ＥＥＰＲＯＭ３０３からなるマイクロコンピュータ、及びそれらにバス３０５を介して接続されたＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit ）３０６を中心として構成されている。
【００３５】
ＲＯＭ３０１には、記録装置１の各種動作を制御するプログラム等が格納されており、ＲＡＭ３０２は、ＣＰＵ３０４がこれらのプログラムを実行する際に用いる各種データを一時的に記憶する記憶領域として、また作業領域として用いられる。
【００３６】
また、ＡＳＩＣ３０６は、マイクロコンピュータからの指令に従い、例えば各モータに通電する相励磁信号等を生成して、これらの信号を用紙搬送（ＬＦ）モータ４１の駆動回路３０７、キャリッジ（ＣＲ）モータ８の駆動回路３０８、およびメンテナンスユニット１３のための駆動源４３の駆動回路３１１、ワイパー３９のための駆動源４５の駆動回路３１２に与え、ＬＦモータ４１、キャリッジ（ＣＲ）モータ８、メンテナンスユニット１３、ワイパー３９の制御を行っている。また、ＡＳＩＣ３０６は、駆動回路３１０を通して、第１バルブ５０の開閉の駆動源４４を制御する。
【００３７】
駆動回路３０９は、記録ヘッド３から所定のタイミングでインクを用紙に対して選択的に吐出させるためのものであり、記録データに基づきＡＳＩＣ３０６から出力された信号を受けて、記録ヘッド３を制御する。
【００３８】
このように構成された記録装置１における記録ヘッド３のクリーニング（回復動作）について説明する。記録ヘッド３のクリーニングには、ワイパー３９でノズル形成面７を拭き取るワイピング動作と、第１キャップ体３０と吸引ポンプ３４とを用いた吸引パージ動作と、第２キャップ体と吸引ポンプ３４とを用いた排気動作とがある。
【００３９】
記録ヘッド３が被記録媒体にインクを吐出して記録を行っている途中でワイピング動作を行うときには、制御部（切替手段）３００は、第１バルブ５０を閉じ第２の状態に設定する。そして、この状態で記録のための吐出動作を休止してキャリッジ２を１または複数回、主走査方向に沿って往復移動させる。これにより、前述のようにインク貯留部２０内のインクの圧力が上昇し、記録ヘッド３のノズルからインクが僅かに突出する。この状態で、記録ヘッド３をフラッシング位置に移動させる。
【００４０】
そして、この記録ヘッド３のフラッシング位置への移動の開始に連動して、昇降機構４０がワイパー３９を、その先端部がノズル形成面７に当接する位置まで上昇させる。記録ヘッド３がワイパー３９と交差するように通過することにより、相対的にワイパー３９でノズル形成面７を拭き取る。このとき、図４に示すように、ノズル７ａからインクが突出しているから、このインクでワイパー３９は湿潤し、そのままノズル形成面７を拭き取る。
【００４１】
従って、異物等をノズル７ａ内にワイパー３９によって押し込むことが少ない。また、ワイパー３９が乾いた状態でノズル形成面７を擦る場合に比べて、ノズル形成面７に付着しているインクや紙粉等の異物を、容易に除去でき、またノズル形成面７を傷つける虞も少ない。さらに、その際にノズル内の表面のインクを除去することになるので、ノズル内のインクの増粘も抑えることができ、インクの吐出性能を良好に回復することができる。
【００４２】
このときインクは、ノズルから吐出させないでメニスカスが膨らむ程度の少ない量であるから、インクを大量に消費することがなく、効率よくインクをクリーニングに使用できる。また、このワイピング動作は、記録動作中に定期的に行なうように設定しているが、使用者が記録ヘッドに対するクリーニング（回復動作）をボタン操作等で指令したときに行うようにしてもよい。
【００４３】
一方、記録ヘッド１に対して吸引パージ動作及び排気動作を行うときには、記録ヘッド１をメンテナンス位置に移動させる。メンテナンス位置では、キャップ体ホルダ３２が上昇して、第１キャップ体３０がノズル形成面７を、第２キャップ体３１が排気通路２１の下端をそれぞれ覆う（キャップ被覆状態と記載する）。これにより、第２キャップ体３１の突出部３８が排気バルブを動作させ、排気通路２１を開放する。
【００４４】
このキャップ被覆状態で、吸引ポンプ３４が第１キャップ体３０のみと連通する状態にして吸引すると、ノズル（図示せず）から、記録ヘッド１の内部のインクとともに増粘インクや空気が、外部へ排出される（吸引パージ動作）。
【００４５】
一方、前述のキャップ被覆状態で、吸引ポンプ３４が第２キャップ体３１のみと連通する状態にして吸引すると、インク貯留部２０に溜まった空気が多少のインクとともに、排気通路２１を通って外部へ排出される（排気動作）。
【００４６】
前記吸引パージ動作または排気動作が終了した後には、キャップ体ホルダ３２が下降し、第１キャップ体３０がノズル形成面７から、第２キャップ体３１が排気通路２１の下端からそれぞれ離隔した状態となる。この離隔状態で、吸引ポンプ３４が第１及び第２キャップ体３０、３１の両方または一方に連通させて吸引を開始すると、各キャップ体３０、３１に残留していたインクが排出される（空吸引動作）。
【００４７】
なお、上記吸引パージ動作と排気動作とを連続して行う場合、排気動作を先に行い、インク貯留部２０の空気量を少なくした状態で、吸引パージ動作を行う。これらは個別に行うこともできる。吸引パージ動作が実行された後には、ワイピング動作が必ず実行される。この実施形態では、前述したように、ノズル内のインクを突出させてワイピング動作を行っているから、吸引パージ動作の頻度を減らすことも可能である。その結果、吸引パージ動作で強制的に排出するインクの量を低減でき、インクの無駄な消費を防止できる。
【００４８】
この実施形態では、前述したワイピング動作を行うワイパー３９をフラッシング位置に配置したが、メンテナンス位置に配置してもよい。ワイパー３９をメンテナンス位置に配置した場合には、ワイピング動作で落下した（こぼれた）インクが周辺を汚染することを防止するために、メンテナンス位置にもインク受け部（インク吸収体等）を配置することが望ましい。
【００４９】
また、フラッシング位置にワイパー３９を配置するとともに、このワイパー３９とは別の第２のワイパーをメンテナンス位置にも配置して、記録ヘッド３が、吸引パージ動作を終了して記録領域に戻るときに、メンテナンス位置の第２のワイパーで、ノズル形成面７を払拭するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施形態の記録装置の模式的な平面図である。
【図２】記録ヘッドとワイパーの関係を示す模式的な斜視図である。
【図３】インク供給管とインク貯留部との接続箇所を模式的に説明する図である。
【図４】ワイピング状態を拡大して示す説明図である。
【図５】制御部を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００５１】
１        記録装置
２        キャリッジ
３        記録ヘッド
７        ノズル形成面
１２      インク受け部
１３      メンテナンスユニット
１４      インクカートリッジ
１６      インク供給管
２０      インク貯留部
２１      排気通路
２２      空気溜まり部
３９      ワイパー
５０      第１バルブ
５１      第２バルブ
【図１】
2008149483.tif 000003
【図２】
2008149483.tif 000004
【図３】
2008149483.tif 000005
【図４】
2008149483.tif 000006
【図５】
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