(57)【要約】【課題】保持部材を介さずにトナー規制部材を直接ハウジングに取り付けることで部品点数を削減すると同時に，レーザー測長等による規制部材の精密な位置決めをしなくても，現像ローラの表面に付着するトナーの量を規制して現像ローラ表面に均一なトナー層を形成する。【解決手段】合成樹脂製ハウジング１０の一部を現像ローラ２０の接線方向へ延設するとともに延設部１２における現像ローラ２０の軸線方向両端部外側に，軸線方向と直交する方向のスリット１３をそれぞれ設けてこれらスリット１３間において延設部１２に自由端１２ａを形成し，スリット１３間においてゴムまたはエラストマーからなるシート状のトナー規制部材３０を延設部１２に直接取り付け，シート状トナー規制部材３０の片面全面を延設部１２で支持した。【選択図】図２
2008076697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーが収容されたトナー収容部を有する合成樹脂製のハウジングと，
このハウジングに対して回転可能に設けられ，画像形成装置の像担持体に対してトナーを供給する現像ローラと，
この現像ローラと前記ハウジングとの間に設けられ，現像ローラの軸線方向全長に亘って現像ローラと当接することで現像ローラの表面に付着するトナーの量を規制するトナー規制部材とを備えた現像器であって，
前記ハウジングの一部を前記現像ローラの接線方向へ延設するとともに該延設部における前記現像ローラの軸線方向両端部外側に，前記軸線方向と直交する方向のスリットをそれぞれ設けてこれらスリット間において前記延設部に自由端を形成し，前記スリット間においてゴムまたはエラストマーからなるシート状のトナー規制部材を前記延設部に直接取り付け，前記シート状トナー規制部材の片面全面を前記延設部で支持したことを特徴とする現像器。
【請求項２】
前記スリット間における延設部は，前記現像ローラの軸線方向に関し現像ローラ側に凸状に湾曲するクラウン形状としたことを特徴とする請求項１記載の現像器。
【請求項３】
前記スリット間における延設部には，前記現像ローラの軸線方向と直交する方向に伸びる補強リブを現像ローラの軸線方向に沿って複数設け，かつ，現像ローラの軸線方向に関する補強リブ同士の間隔を，端部の間隔に比べて中央部の間隔の方を小さくしたことを特徴とする請求項１または２記載の現像器。
【請求項４】
前記スリット間における延設部には，前記トナー規制部材で覆われる範囲内において，前記現像ローラの軸線方向に関し，複数の穴を設けたことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の現像器。
【請求項５】
トナーが収容されたトナー収容部を有する合成樹脂製のハウジングと，
このハウジングに対して回転可能に設けられ，画像形成装置の像担持体に対してトナーを供給する現像ローラと，
この現像ローラと前記ハウジングとの間に設けられ，現像ローラの軸線方向全長に亘って現像ローラと当接することで現像ローラの表面に付着するトナーの量を規制するトナー規制部材とを備えた現像器であって，
前記ハウジングの一部を前記現像ローラの接線方向へ延設するとともに該延設部にゴムまたはエラストマーからなるトナー規制部材を直接取り付け，該トナー規制部材を前記現像ローラの軸線方向から見て前記延設部への取り付け基部と該取り付け基部と一体の片持ち梁部とを有する横Ｌ字形に構成し，前記片持ち梁部に前記現像ローラを当接させたことを特徴とする現像器。
【請求項６】
前記片持ち梁部の自由端が前記現像ローラの回転方向に関し，前記片持ち梁部と現像ローラとの当接部より上流側に位置するように前記トナー規制部材を設けたことを特徴とする請求項５記載の現像器。
【請求項７】
前記延設部には，前記トナー規制部材で覆われる範囲内において，前記現像ローラの軸線方向に関し，複数の穴を設けたことを特徴とする請求項５または６記載の現像器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，トナー画像を形成する画像形成装置に用いられる現像器に関するものである。より詳しくは，現像ローラの表面に付着するトナーの量を規制するトナー規制部材の支持構造等の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，トナーが収容されたトナー収容部（１２）を有する合成樹脂製のハウジング（１１）と，このハウジング（１１）に対して回転可能に設けられ，画像形成装置の像担持体に対してトナーを供給する現像ローラ（１３）と，この現像ローラ（１３）と前記ハウジング（１１）との間に設けられ，現像ローラ（１３）の軸線方向全長に亘って現像ローラ（１３）と当接することで現像ローラ（１３）の表面に付着するトナーの量を規制するトナー規制部材（１５）とを備え，前記ハウジング（１１）の一部を現像ローラ（１３）の接線方向へ延設するとともに該延設部にリカバリーシート（シール部材）（１９）を直接取り付けた現像器が知られている（特許文献１）。
この現像器におけるトナー規制部材（トナー層形成部材）（１５）は、全体が薄板状に形成されており、その基端部がハウジング（１１）の前面部に固定され，かつ先端部が現像ローラ（１３）の外周面に押し当てられて、当該外周面上のトナーを帯電しつつ所定厚さの薄層とすることができるように設けられている。
【０００３】
このような現像器において，リカバリーシート（シール部材）（１９）は，現像ローラ（１３）に対しその回転方向順方向に当接し，現像ローラ表面との間からのトナーの漏れを防止することができればよいから，現像ローラに対する当接圧はそれほど高精度でなくてもよい。
したがって，例えば，上記特許文献１に示されるように，また，特許文献２にも示されるように，ハウジング（１１）の一部を現像ローラ（１３）の接線方向へ延設するとともに該延設部にリカバリーシート（シール部材）（１９）の基部を直接取り付け，片持ち状のシール部材（１９）の先端部を現像ローラ（１３）に当接させることによって，容易にシール部を構成することができる。
【０００４】
一方，トナー規制部材は，現像ローラの表面に付着するトナーの量を規制して現像ローラ表面に均一なトナー層を形成する必要があるから，現像ローラに対する当接圧は高精度に管理される必要がある。
特許文献１におけるトナー規制部材（１５）は、全体が薄板状に形成されており、その基端部がハウジング（１１）の前面部に固定され，かつ先端部が現像ローラ（１３）の外周面に押し当てられる構造であるから，板厚により規制部材を選別したり、レーザー測長による精密な位置決めをしながら規制部材（１５）を高精度に固定する必要がある。このため、繁雑な作業が増え、コストアップになるという問題があった（特許文献２の０００２段落参照）。
そこで，特許文献２では，規制部材を保持部材で保持し，保持部材を介して規制部材をハウジングに固定することが提案されている。
【０００５】
なお，特許文献２の００２４段落には，「規制部材１５は、保持部材１８を介さずに、直接、ケースに接着して部品点数を削減することも可能であるが、規制部材１５の位置決め精度は剛性の高い保持部材を介して固定する方が高い精度が得られる。」と記載されているが，規制部材を、保持部材を介さずに、直接、ケース（ハウジング）に接着する場合の具体的構成については何ら開示されていない。
【特許文献１】特開平８−２２０８８３号公報
【特許文献２】特開平８−１６０７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明が解決しようとする課題は，保持部材を介さずにトナー規制部材を直接ハウジングに取り付けることで部品点数を削減すると同時に，レーザー測長等による規制部材の精密な位置決めをしなくても，現像ローラの表面に付着するトナーの量を規制して現像ローラ表面に均一なトナー層を形成することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の現像器は，トナーが収容されたトナー収容部を有する合成樹脂製のハウジングと，
このハウジングに対して回転可能に設けられ，画像形成装置の像担持体に対してトナーを供給する現像ローラと，
この現像ローラと前記ハウジングとの間に設けられ，現像ローラの軸線方向全長に亘って現像ローラと当接することで現像ローラの表面に付着するトナーの量を規制するトナー規制部材とを備えた現像器であって，
前記ハウジングの一部を前記現像ローラの接線方向へ延設するとともに該延設部における前記現像ローラの軸線方向両端部外側に，前記軸線方向と直交する方向のスリットをそれぞれ設けてこれらスリット間において前記延設部に自由端を形成し，前記スリット間においてゴムまたはエラストマーからなるシート状のトナー規制部材を前記延設部に直接取り付け，前記シート状トナー規制部材の片面全面を前記延設部で支持したことを特徴とする。
このような構成によれば，保持部材を介さずにトナー規制部材を直接ハウジングに取り付けてあるので，部品点数を削減することができる。
また，ハウジングの一部を前記現像ローラの接線方向へ延設するとともに該延設部における前記現像ローラの軸線方向両端部外側に，前記軸線方向と直交する方向のスリットをそれぞれ設けてこれらスリット間において前記延設部に自由端を形成してあるので，前記延設部は片持ち構造となってバネ性（可撓性）を有することとなる。
そして，この延設部に，ゴムまたはエラストマーからなるシート状のトナー規制部材を直接取り付け，このシート状トナー規制部材の片面全面を前記延設部で支持してあるので，ハウジングと一体の前記延設部を精度良く成型しさえすれば，レーザー測長等によるトナー規制部材の精密な位置決めをしなくても，現像ローラの表面に付着するトナーの量を精度良く規制して現像ローラ表面に均一なトナー層を精度良く形成することができるようになる。
すなわち，この発明によれば，保持部材を介さずに規制部材を直接ハウジングに取り付けることで部品点数を削減すると同時に，レーザー測長等による規制部材の精密な位置決めをしなくても，現像ローラの表面に付着するトナーの量を規制して現像ローラ表面に均一なトナー層を形成することができるようになる。
【０００８】
望ましくは，前記スリット間における延設部は，前記現像ローラの軸線方向に関し現像ローラ側に凸状に湾曲するクラウン形状とする。
このように構成すると，現像ローラの軸の撓みによって現像ローラ中央部で低圧傾向となる現像ローラとトナー規制部材との圧接力を補正でき，現像ローラ表面により均一なトナー層を形成することができるようになる。
また望ましくは，前記スリット間における延設部には，前記現像ローラの軸線方向と直交する方向に伸びる補強リブを現像ローラの軸線方向に沿って複数設け，かつ，現像ローラの軸線方向に関する補強リブ同士の間隔を，端部の間隔に比べて中央部の間隔の方を小さくする。
このように構成すると，現像ローラの軸の撓みによって現像ローラ中央部で低圧傾向となる現像ローラとトナー規制部材との圧接力を補正でき，現像ローラ表面により均一なトナー層を形成することができるようになる。
また望ましくは，前記スリット間における延設部には，前記トナー規制部材で覆われる範囲内において，前記現像ローラの軸線方向に関し，複数の穴を設ける。
このように構成すると，前記スリット間における延設部の現像ローラの軸線方向に関する熱変形を緩和することができ，現像ローラ表面に形成されるトナー層の温度変化による変動を低減させることができる。
【０００９】
また，上記課題を解決するために本発明の現像器は，トナーが収容されたトナー収容部を有する合成樹脂製のハウジングと，
このハウジングに対して回転可能に設けられ，画像形成装置の像担持体に対してトナーを供給する現像ローラと，
この現像ローラと前記ハウジングとの間に設けられ，現像ローラの軸線方向全長に亘って現像ローラと当接することで現像ローラの表面に付着するトナーの量を規制するトナー規制部材とを備えた現像器であって，
前記ハウジングの一部を前記現像ローラの接線方向へ延設するとともに該延設部にゴムまたはエラストマーからなるトナー規制部材を直接取り付け，該トナー規制部材を前記現像ローラの軸線方向から見て前記延設部への取り付け基部と該取り付け基部と一体の片持ち梁部とを有する横Ｌ字形に構成し，前記片持ち梁部に前記現像ローラを当接させたことを特徴とする。
このような構成によれば，保持部材を介さずにトナー規制部材を直接ハウジングに取り付けてあるので，部品点数を削減することができる。
また，ハウジングの一部を前記現像ローラの接線方向へ延設するとともに該延設部にゴムまたはエラストマーからなるトナー規制部材を直接取り付け，該トナー規制部材を前記現像ローラの軸線方向から見て前記延設部への取り付け基部と該取り付け基部と一体の片持ち梁部とを有する横Ｌ字形に構成してあるので，その片持ち梁部がバネ性（可撓性）を有することとなる。
そして，その片持ち梁部に前記現像ローラを当接させてあるので，ハウジングと一体の前記延設部におけるトナー規制部材の取付部とトナー規制部材自体とを精度良く成型しさえすれば，レーザー測長等によるトナー規制部材の精密な位置決めをしなくても，現像ローラの表面に付着するトナーの量を精度良く規制して現像ローラ表面に均一なトナー層を精度良く形成することができるようになる。
すなわち，この発明によれば，保持部材を介さずに規制部材を直接ハウジングに取り付けることで部品点数を削減すると同時に，レーザー測長等による規制部材の精密な位置決めをしなくても，現像ローラの表面に付着するトナーの量を規制して現像ローラ表面に均一なトナー層を形成することができるようになる。
【００１０】
望ましくは，前記片持ち梁部の自由端が前記現像ローラの回転方向に関し，前記片持ち梁部と現像ローラとの当接部より上流側に位置するように前記トナー規制部材を設ける。
このように構成することで，現像ローラ表面へのトナーの供給量を容易に調整することが可能となる。
また望ましくは，前記延設部には，前記トナー規制部材で覆われる範囲内において，前記現像ローラの軸線方向に関し，複数の穴を設ける。
このように構成すると，前記延設部の現像ローラの軸線方向に関する熱変形を緩和することができ，現像ローラ表面に形成されるトナー層の温度変化による変動を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下，本発明に係る現像器の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は，本発明に係る現像器の一実施の形態を示す断面図，図２（ａ）は図１の部分省略平面図，図２（ｂ）は図２（ａ）の右側面図である。
これらの図に示すように，この実施の形態の現像器１は，トナーＴが収容されたトナー収容部１１を有する合成樹脂製のハウジング１０と，このハウジング１０に対して回転可能に設けられ，画像形成装置の像担持体２に対してトナーを供給する現像ローラ２０と，この現像ローラ２０と前記ハウジング１０との間に設けられ，現像ローラ２０の軸線方向（図１の紙面と直交方向）全長に亘って現像ローラ２０と当接することで現像ローラ２０の表面２１に付着するトナーの量を規制するトナー規制部材とを備えた現像器であって，
前記ハウジング１０の一部１２を前記現像ローラ２０の接線方向へ延設するとともに該延設部１２における前記現像ローラ２０の軸線方向両端部外側に，前記軸線方向と直交する方向（図２（ａ）において左右方向）のスリット１３をそれぞれ設けてこれらスリット１３間において前記延設部１２に自由端１２ａを形成し，前記スリット１３間においてゴムまたはエラストマーからなるシート状のトナー規制部材３０を前記延設部１２に直接取り付け，前記シート状トナー規制部材３０の片面３２全面を前記延設部１２で支持したことを特徴とする。
【００１２】
現像ローラ２０はゴムまたは金属製であり，図２に示すように，軸２２がハウジング１０の側板１４に回転可能に支持されていて，軸２２の端部に設けられた歯車２３が図示しない画像形成装置本体の駆動歯車と噛み合うことによって回転駆動される。
図１において，２４はスポンジ等からなる供給ローラであり，その軸２５がハウジング１０の側板１４に回転可能に支持されていて，現像ローラ同様，軸の端部に設けられた図示しない歯車が画像形成装置本体の駆動歯車と噛み合うことによって回転駆動される。供給ローラ２４は，現像ローラ２０と接触することで前記トナー収容部１１内のトナーＴを現像ローラ２０の表面２１に供給する。
【００１３】
トナー規制部材３０は，ゴムまたはエラストマーからなるシート状ないし薄板状の部材であり，それ自身肉厚方向に関する弾性を有している。トナー規制部材３０は，その片面（延設部１２との対向面）３２全面を接着剤または両面テープで延設部１２に貼り付けてある。
トナー規制部材３０は，それ自身の弾性および延設部１２の弾性（可撓性）によって現像ローラ２０に圧接されており，トナー規制部材３０の表面３１と現像ローラ２０の表面２１との圧接部（ニップ部）Ｎを通過するトナーの量を規制することで，現像ローラ２０の表面２１に付着するトナーの量を規制し，現像ローラ２０によって像担持体（感光体）２に供給されるトナーの量を規制する。
なお，図１において，５０，５１は，ハウジング１０と現像ローラ２０との間からトナーが漏れ出すのを防止するシール部材であり，シート状のシール部材５０がスポンジ状のシール部材５１によって現像ローラ２０に圧接されている。
【００１４】
以上のような現像器１によれば，保持部材を介さずにトナー規制部材３０を直接ハウジング１０に取り付けてあるので，部品点数を削減することができる。
また，ハウジング１０の一部１２を現像ローラ２０の接線方向へ延設するとともに該延設部１２における現像ローラ２０の軸線方向両端部外側に，前記軸線方向と直交する方向のスリット１３をそれぞれ設けてこれらスリット１３間において前記延設部１２に自由端１２ａを形成してあるので，前記延設部１２は片持ち構造となってバネ性（可撓性）を有することとなる。
そして，この延設部１２に，ゴムまたはエラストマーからなるシート状のトナー規制部材３０を直接取り付け，このシート状トナー規制部材３０の片面３２全面を前記延設部１２で支持してあるので，ハウジング１０と一体の前記延設部１２を精度良く成型しさえすれば，レーザー測長等によるトナー規制部材３０の精密な位置決めをしなくても，現像ローラ２０の表面２１に付着するトナーの量を精度良く規制して現像ローラ表面２１に均一なトナー層を精度良く形成することができるようになる。
例えば，ハウジング１０をポリスチレンで成形し，自由長（スリット１３の長さ）Ｌ＝１５．６ｍｍ，変位量（自由端１２ａの撓み量）δ＝１．３５mm，幅（スリット１３間の長さ）Ｗ＝３０５ｍｍで総荷重（現像ローラ２０に対するトナー規制部材３０の当接力）Ｆ＝１０Nとする場合，延設部１２の厚さｔはｔ＝０．７２ｍｍとすればよい。
以上のように，この現像器１によれば，保持部材を介さずに規制部材３０を直接ハウジング１０に取り付けることで部品点数を削減すると同時に，レーザー測長等による規制部材３０の精密な位置決めをしなくても，現像ローラ２０の表面２１に付着するトナーの量を規制して現像ローラ表面２１に均一なトナー層を形成することができるようになる。
【００１５】
図３は比較例を示す図で，（ａ）（ｂ）はそれぞれ図２（ａ）（ｂ）に対応する図である。
この比較例に示すように，延設部１２’にスリットを設けることなく延設部１２’にトナー規制部材３０を取り付けると，延設部１２’の両端部はハウジング１０の側板１４による拘束を受けるため，現像ローラ２０との当接で破線１２’’で示すように，中央部が現像ローラ２０から離間するように湾曲状に撓んでしまい，トナー規制部材３０は，現像ローラ２０の表面２１に付着するトナーの量を規制して現像ローラ表面２１に均一なトナー層を形成するという役割を果たし得なくなる。
これに対し，上記実施の形態では，上述したように延設部１２における現像ローラ２０の軸線方向両端部外側に，前記軸線方向と直交する方向のスリット１３をそれぞれ設けてこれらスリット１３間において前記延設部１２に自由端１２ａを形成してあるので，前記延設部１２の軸線方向両端は，ハウジング１０の側板１４による拘束を受けなくなり，中央部が現像ローラ２０から離間するように湾曲状に撓んでしまうということがなくなる。
【００１６】
図４は変形例を示す図で，図２（ｂ）に対応する図である。
図４に示すように，スリット１３間における延設部１２は，現像ローラ２０の軸線方向に関し現像ローラ２０側に凸状に湾曲するクラウン形状とすることができる。
このように構成すると，現像ローラ２０の軸２２の撓みによって現像ローラ中央部で低圧傾向となる現像ローラ２０とトナー規制部材３０との圧接力を補正でき，現像ローラ表面２１により均一なトナー層を形成することができるようになる。
【００１７】
図５は他の変形例を示す図で，（ａ）（ｂ）は図２（ａ）（ｂ）に対応する図である。
図５に示すように，スリット１３間における延設部１２には，現像ローラ２０の軸線方向と直交する方向（図５（ａ）において左右方向）に伸びる補強リブ１２ｂを現像ローラ２０の軸線方向に沿って複数設け，かつ，現像ローラ２０の軸線方向に関する補強リブ同士の間隔を，端部の間隔Ｐ１に比べて中央部の間隔Ｐ２の方を小さくする。
このように構成すると，現像ローラ２０の軸２２の撓みによって現像ローラ中央部で低圧傾向となる現像ローラ２０とトナー規制部材３０との圧接力を補正でき，現像ローラ表面２１により均一なトナー層を形成することができるようになる。
【００１８】
図６はさらに他の変形例を示す図で，（ａ）（ｂ）はそれぞれ延設部１２の平面図である。
図６に示すように，スリット１３間における延設部１２には，トナー規制部材３０で覆われる範囲内において，現像ローラ２０の軸線方向に関し，複数の穴（１２ｃまたは１２ｄ）を設ける。穴の形状は，図（ａ）に示すようにスリット状（矩形）でもよいし，図（ｂ）に示すように丸穴でも良い。
このように構成すると，スリット１３間における延設部１２の現像ローラ２０の軸線方向に関する熱変形を緩和することができ，現像ローラ表面２１に形成されるトナー層の温度変化による変動を低減させることができる。
【００１９】
図７は，本発明に係る現像器の他の実施の形態を示す断面図，図８（ａ）は図７の部分拡大図，図８（ｂ）は比較例を示す図である。
これらの図に示すように，この実施の形態の現像器１’は，トナーＴが収容されたトナー収容部１１を有する合成樹脂製のハウジング１０と，このハウジング１０に対して回転可能に設けられ，画像形成装置の像担持体２に対してトナーを供給する現像ローラ２０と，この現像ローラ２０と前記ハウジング１０との間に設けられ，現像ローラ２０の軸線方向（図１の紙面と直交方向）全長に亘って現像ローラ２０と当接することで現像ローラ２０の表面２１に付着するトナーの量を規制するトナー規制部材とを備えた現像器であって，
ハウジング１０の一部を現像ローラ２０の接線方向へ延設するとともに該延設部１５にゴムまたはエラストマーからなるトナー規制部材４０を直接取り付け，該トナー規制部材４０を現像ローラ２０の軸線方向から見て延設部１５への取り付け基部４１と該取り付け基部４１と一体の片持ち梁部４２とを有する横Ｌ字形に構成し，前記片持ち梁部４２に現像ローラ２０を当接させたことを特徴とする。
【００２０】
この実施の形態が，前述した実施の形態と異なる点は，延設部１５を形成するに当たってスリット１３を設けなかった点，トナー規制部材４０を上記の通りの構成とした点にあり，その他の点に変わりはない。
しかしながら，この実施の形態においても，前述した実施の形態同様，延設部１５にスリットスリット１３を設けて自由端１２ａを形成しても良い。
なお，トナー規制部材４０は，基部４１を，延設部上面に設けた凹部１６に密に嵌め込むことによって延設部に取り付けることもできるし，上記実施の形態同様貼り付けることで取り付けることもできる。
【００２１】
このような現像器１’によっても，保持部材を介さずにトナー規制部材４０を直接ハウジング１０に取り付けてあるので，部品点数を削減することができる。
また，ハウジング１０の一部１５を現像ローラ２０の接線方向へ延設するとともに該延設部１５にそれ自身肉厚方向への弾性を有するゴムまたはエラストマーからなるトナー規制部材４０を直接取り付け，該トナー規制部材４０を現像ローラ２０の軸線方向から見て延設部１５への取り付け基部４１と該取り付け基部４１と一体の片持ち梁部４２とを有する横Ｌ字形に構成してあるので，その片持ち梁部４２がバネ性（可撓性）を有することとなる。
そして，その片持ち梁部４２に現像ローラ２０を当接させてあるので，ハウジング１０と一体の延設部１５におけるトナー規制部材４０の取付部１６とトナー規制部材４０自体とを精度良く成型しさえすれば，レーザー測長等によるトナー規制部材４０の精密な位置決めをしなくても，現像ローラ２０の表面２１に付着するトナーの量を精度良く規制して現像ローラ表面２１に均一なトナー層を精度良く形成することができるようになる。
すなわち，この実施の形態によっても，保持部材を介さずに規制部材４０を直接ハウジング１０に取り付けることで部品点数を削減すると同時に，レーザー測長等による規制部材４０の精密な位置決めをしなくても，現像ローラの表面２１に付着するトナーの量を規制して現像ローラ表面２１に均一なトナー層を形成することができるようになる。
【００２２】
図８（ｂ）に示すように，トナー規制部材４０は，片持ち梁部４２の自由端４３が現像ローラ２０の回転方向に関し，片持ち梁部４２と現像ローラ２０との当接部（ニップ部）Ｎより下流側に位置するように設けることも可能ではあるが，望ましくは，図８（ａ）に示すように，片持ち梁部４２の自由端４３が現像ローラ２０の回転方向に関し，片持ち梁部４２と現像ローラ２０との当接部Ｎより上流側に位置するように設ける。
上記ニップ部Ｎから現像ローラ２０の回転方向上流側に位置するトナー規制部材４０の先端までの距離Ｓは，現像ローラ２０の表面表面２１に供給されるトナー量に影響し，Ｓが長いほど供給量は大きくなる。通常，Ｓは１ｍｍ程度に設定するのが望ましいため，図８（ａ）に示すように，片持ち梁部４２の自由端４３が現像ローラ２０の回転方向に関し，片持ち梁部４２と現像ローラ２０との当接部Ｎより上流側に位置するように設けることで，現像ローラ表面２１へのトナーの供給量を容易に調整することが可能となる。
なお，トナー規制部材４０自身の剛性を強くすることで現像ローラ表面へのトナーの供給量を少なくすることも可能ではあるが，トナーが必要以上に圧せられることとなるので望ましくない。
【００２３】
以上，本発明の実施の形態について説明したが，本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく，本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。また，各図に示した構成は適宜組み合わせ実施可能である。
例えば，図７に示した延設部１５には，トナー規制部材４０で覆われる範囲内において，現像ローラの軸線方向に関し，図６に示したと同様の複数の穴を設けてもよい。
このように構成すると，延設部１５の現像ローラの軸線方向に関する熱変形を緩和することができ，現像ローラ表面に形成されるトナー層の温度変化による変動を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る現像器の一実施の形態を示す断面図。
【図２】（ａ）は図１の部分省略平面図，（ｂ）は（ａ）の右側面図。
【図３】比較例を示す図で，（ａ）（ｂ）はそれぞれ図２（ａ）（ｂ）に対応する図。
【図４】変形例を示す図で，図２（ｂ）に対応する図。
【図５】他の変形例を示す図で，（ａ）（ｂ）は図２（ａ）（ｂ）に対応する図。
【図６】さらに他の変形例を示す図で，（ａ）（ｂ）はそれぞれ延設部１２の平面図。
【図７】本発明に係る現像器の他の実施の形態を示す断面図。
【図８】（ａ）は図７の部分拡大図，（ｂ）は比較例を示す図。
【符号の説明】
【００２５】
Ｔ：トナー，１：現像器，２：感光体（像担持体），１０：ハウジング，１１：トナー収容部，１２，１５：延設部，１２ａ：自由端，１２ｂ：補強リブ，１２ｃ，１２ｄ：穴，１３：スリット，２０：現像ローラ，２１：表面，３０，４０：トナー規制部材，４１：基部，４２：片持ち梁部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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