(57)【要約】【課題】  矩形状の連続鋳片を圧延して丸棒に順次形状化する複数個のカリバーを有する分塊圧延ロールにおいて、細径のカリバーが最も摩耗する。これらの摩耗を全カリバーでほぼ同一としてロール寿命を均して延長化する。【解決手段】  断面形状が矩形の鋳片３を順次に丸棒４に分塊圧延する１本のロール外周に順次に幅が縮小された角型の１番〜３番からなるカリバー２において１番のカリバー２ａの右側に２番のカリバー２ｂを、１番のカリバー  の左側に３番のカリバー２ｃを各１個ずつ並列に配設し、さらに３番のカリバー３ｃの左側に、３番のカリバー３ｃよりも幅が縮小されて細径化されたオクタゴン型の４番のカリバー２ｄを２個並列して配列し、さらに４番のカリバー４ｄの左側に最も幅が縮小されて細径化されたラウンド型の５番のカリバー２ｅを２個並列に配設して分塊圧延ロール１とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が矩形の鋳片を順次形状化して丸棒に圧延するために形状の異なるカリバーを外周に並列して有する１本のロールからなる分塊圧延ロールにおいて、この１本のロールの外周に順次に幅が縮小された角型の１個乃至６個からなるカリバーを各１個ずつ並列に配設し、さらに幅が縮小されて細径化された６角型乃至１０角型からなるカリバーを各２個乃至各４個ずつ並列に配設し、さらに最も幅が縮小されて細径化されたラウンド型のカリバーを各２個乃至各４個ずつ並列に配設し、該６角型乃至１０角型からなるカリバーのうち少なくとも２個のカリバーの角数と寸法を同じとしていることを特徴とする分塊圧延ロール。
【請求項２】
断面形状が矩形の鋳片を順次形状化して丸棒に圧延するために形状の異なるカリバーを外周に並列して有する１本のロールからなる分塊圧延ロールにおいて、この１本のロールの外周に順次に幅が縮小された角型の１個乃至６個からなるカリバーを各１個ずつ並列に配設し、さらに幅が縮小されて細径化された６角型乃至１０角型からなるカリバーを各２個乃至各４個ずつ並列に配設し、さらに最も幅が縮小されて細径化されたラウンド型のカリバーを各２個乃至各４個ずつ並列に配設し、該ラウンド型からなるカリバーのうち少なくとも２個のカリバーの寸法を同じとしていることを特徴とする分塊圧延ロール。
【請求項３】
断面形状が矩形の鋳片を順次形状化して丸棒に圧延するために形状の異なるカリバーを外周に並列して有する１本のロールからなる分塊圧延ロールにおいて、この１本のロールの外周に順次に幅が縮小された角型の１個乃至６個からなるカリバーを各１個ずつ並列に配設し、さらに幅が縮小されて細径化された６角型乃至１０角型からなるカリバーを各２個乃至各４個ずつ並列に配設し、さらに最も幅が縮小されて細径化されたラウンド型の５番のカリバーを各２個乃至各４個ずつ並列に配設し、該６角型乃至１０角型からなるカリバーのうち少なくとも２個のカリバーの角数と寸法を同じとし、かつ該ラウンド型からなるカリバーの少なくとも２個のカリバーの寸法を同じとしていることを特徴とする分塊圧延ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、連続鋳造片を分塊圧延機で分塊圧延して丸棒を製造する際の分塊圧延ロールに関し、特にロール寿命を延長化した分塊圧延ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
分塊圧延機により、例えば、連続鋳造片である断面３８０ｍｍ×４９０ｍｍで、長さ３０１０〜４４５０ｍｍのブルームをφ１６７ｍｍの丸棒に圧延している。この場合、圧延後の材料の長さは、２５，６００ｍｍ〜３７，８５０ｍｍにもなる。
ところで、このために使用する従来の分塊圧延ロール５は、図２に示すように、１本の分塊圧延ロール５に複数個のカリバー２、例えば１〜５番の５個の形状の異なるカリバー２を有し、１〜３番は角型のカリバー２ａ、角型のカリバー２ｂ、角型のカリバー２ｃであり、４番はオクタゴン型のカリバー２ｄ、５番はラウンド型のカリバー２ｅの形状となっている。この分塊圧延ロール５を使用する分塊圧延においては、断面角型の鋳片３を先ず１〜３番までのカリバー２ａ、カリバー２ｂ、カリバー２ｃで断面を約１８０ｍｍ角の四角形状の断面に圧延し、この四角形状の断面を４番のカリバー２ｄでオクタゴンの８角形状の断面に圧延し、最終的に５番のラウンドカリバー２ｅでこれを円形断面の丸棒４に仕上げている。
【０００３】
ところで、従来、上記の分塊圧延ロール５では、断面角型の鋳片３が徐々に形状化されて圧延されて行き、特に４番のオクタゴン形状のカリバー２ｄで細径かされ、さらに５番のラウンド形状のカリバー２ｅで細径化されて丸棒４に形状化されているので、延べ圧延長さが１〜３番のカリバー２ａ、カリバー２ｂ、カリバー２ｃで圧延されるものに比して約７〜８倍と長くなっている。このことが要因で１〜３番のカリバー２ａ、カリバー２ｂ、カリバー２ｃの摩耗は少ないが、４番のカリバー２ｄおよび５番のカリバー２ｅの摩耗は激しく、最終的に得られた丸棒４の真円度が悪化する。この結果、この分塊圧延ロール５は仮に１〜３番のカリバー２ａ、カリバー２ｂ、カリバー２ｃがまだ使用可能であっても、４番のカリバー２ｄおよび５番のカリバー２ｅの形状の悪化が原因となって分塊圧延ロール５は使用不能となった。この様に分塊圧延ロール５が使用不能になると、分塊圧延ロール５のカリバー２を旋削し直し、特に４番のカリバー２ｄおよび５番のカリバー２ｅを旋削し直して、分塊圧延された丸棒４の真円度を出していた。この場合、分塊圧延された丸棒４の直径Ｒの最大値Ｒmaxと最小値Ｒminの差を３ｍｍ以下、すなわちＲmax−Ｒmin≦３ｍｍ、として管理している。したがって分塊圧延ロール５の旋削に出す基準は丸棒４の直径Ｒの最大値Ｒmaxと最小値Ｒminの差の３ｍｍとし、この基準の３ｍｍを超えると分塊圧延ロール５のカリバー２を旋削し直して真円度を出している。
【０００４】
従来の鋼の連続鋳造片であるブルームを分塊圧延機で分塊圧延して丸棒を製造する際の分塊圧延ロールにおいて、圧延面が摩耗したロールの修繕方法として、一般的には肌荒れした表面を切削して元の形状に修復することが記載されている（例えば、非特許文献１参照。）。しかし、これは単に切削して元のカリバー形状を出すものであり、１本の分塊圧延ロールに多数の異なるカリバーを有するものの、一部のカリバーを同一の形状のカリバーを複数有するものとしてロール寿命を伸ばすものではなかった。
【０００５】
【非特許文献１】鉄鋼便覧  第４版、第３巻（２）  ２編  ５・４・４  ｂ．ロール整備、２００２年７月発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明が解決しようとする課題は、矩形状の連続鋳片を圧延して丸棒に順次形状化するための複数個のカリバーを有する分塊圧延ロールにおいて、それらのカリバーの内で特に後段の細径のカリバーの形状が圧延により摩耗して悪化するために、この形状の悪化したカリバーが原因で旋削し直して再び正常な形状のカリバーとして最終形状の真円度を出しているが、分塊圧延ロールの複数個のカリバーの摩耗を出来るだけ前段のカリバーの摩耗するまでの期間に合わせるものとし、ロールを旋削し直すまでの期間を長くしてロール寿命を延長化した分塊圧延ロールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、断面形状が矩形の鋳片を順次形状化して丸棒に圧延するために形状の異なるカリバーを外周に並列して有する１本のロールからなる分塊圧延ロールにおいて、この１本のロールの外周に順次に幅が縮小された角型の１個乃至６個からなるカリバーを各１個ずつ並列に配設し、さらに幅が縮小されて細径化された６角型乃至１０角型からなるカリバーを各２個乃至各４個ずつ並列に配設し、さらに最も幅が縮小されて細径化されたラウンド型のカリバーを各２個乃至各４個ずつ並列に配設し、該６角型乃至１０角型からなるカリバーのうち少なくとも２個のカリバーの角数と寸法を同じとしていることを特徴とする分塊圧延ロールである。
【０００８】
請求項２の発明では、断面形状が矩形の鋳片を順次形状化して丸棒に圧延するために形状の異なるカリバーを外周に並列して有する１本のロールからなる分塊圧延ロールにおいて、この１本のロールの外周に順次に幅が縮小された角型の１個乃至６個からなるカリバーを各１個ずつ並列に配設し、さらに幅が縮小されて細径化された６角型乃至１０角型からなるカリバーを各２個乃至各４個ずつ並列に配設し、さらに最も幅が縮小されて細径化されたラウンド型のカリバーを各２個乃至各４個ずつ並列に配設し、該ラウンド型からなるカリバーのうち少なくとも２個のカリバーの寸法を同じとしていることを特徴とする分塊圧延ロールである。
【０００９】
請求項３の発明では、断面形状が矩形の鋳片を順次形状化して丸棒に圧延するために形状の異なるカリバーを外周に並列して有する１本のロールからなる分塊圧延ロールにおいて、この１本のロールの外周に順次に幅が縮小された角型の１個乃至６個からなるカリバーを各１個ずつ並列に配設し、さらに幅が縮小されて細径化された６角型乃至１０角型からなるカリバーを各２個乃至各４個ずつ並列に配設し、さらに最も幅が縮小されて細径化されたラウンド型の５番のカリバーを各２個乃至各４個ずつ並列に配設し、該６角型乃至１０角型からなるカリバーのうち少なくとも２個のカリバーの角数と寸法を同じとし、かつ該ラウンド型からなるカリバーの少なくとも２個のカリバーの寸法を同じとしていることを特徴とする分塊圧延ロールである。
【００１０】
ここで上記の請求項１乃至請求項３の発明において、６角型乃至１０角型からなるカリバーという意味を説明すると、これらのカリバーで棒鋼を形状化した場合に棒鋼は断面が６角形に形状化されるものから１０角形に形状化されることを意味している。また６角型乃至１０角型からなるカリバーを各２個乃至各４個ずつ並列に配設しという意味を説明すると、例えば６角型のカリバーを２個とは、断面形状が６角型であるが、その寸法は異なる大きさであっても、または寸法は同じ大きさであってもよいことを意味している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、１本の分塊圧延ロールにより順次に分塊圧延を繰り返して角型鋳片から丸棒に形状化する分塊圧延用の複数個のカリバーを並列に有する分塊圧延ロールにおいて、圧延前段のカリバーよりも延べ圧延長さが長いために寿命の短い圧延後段のカリバーの同一形状及び寸法の個数を各２個乃至４個と倍増して１本の圧延ロールに並列配置し、特に請求項１の発明では、６角型乃至１０角型からなるカリバーのうち少なくとも２個のカリバーの角数と寸法を同じとし、請求項２の発明では、ラウンド型からなるカリバーのうち少なくとも２個のカリバーの寸法を同じとし、請求項３の発明では、６角型乃至１０角型からなるカリバーのうち少なくとも２個のカリバーの角数と寸法を同じとし、かつ該ラウンド型からなるカリバーの少なくとも２個のカリバーの寸法を同じとしたことで、圧延後段のカリバーの寿命を圧延前段のカリバーの寿命に近づけルことを可能とし、したがって、分塊圧延ロールのカリバーの形状を旋削し直すまでのロール使用期間を延長できるので、従来の分塊圧延ロールに比して使用不能に至る期間を大幅に延ばすことができ、１本のロールで旋削し直すことなく圧延量を略２乃至４倍とすることができるなど、本発明は従来にない優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して以下に説明する。図１は本発明の請求項１の発明の分塊圧延ロール１を示す。この分塊圧延ロール１は、断面形状が矩形の鋳片３を分塊圧延により順次形状化して丸棒４に分塊圧延するために、形状の異なる複数個のカリバー２をロール外周に並列して有する１本のロールからなる分塊圧延ロール１である。この分塊圧延ロール１は、その１本のロールに順次に幅が縮小された角型の１番〜３番からなるカリバー２ａ、カリバー２ｂ、カリバー２ｃを、例えば図１に示すように、１番のカリバー２ａの右側に２番のカリバー２ｂを配設し、さらに１番のカリバー２ａの左側に３番のカリバー２ｃを各１個ずつ並列に配設し、さらに３番のカリバー３ｃの左側に、３番のカリバー３ｃよりも幅が縮小されて細径化されたオクタゴン型の４番の寸法が同一のカリバー２ｄが２個並列して配列されている。さらに、これらの４番のカリバー４ｄの左側に最も幅が縮小され細径化された寸法が同一のラウンド型の５番のカリバー２ｅを２個並列に配設して形成されている。この場合、ラウンド型のカリバー２ｅはカリバーの寸法が同一でもあるので請求項２の発明の実施の形態でもある。さらに、この場合、オクタゴン型で寸法を同じとする４番の２個のカリバー２ｄ、２ｄを有し、かつラウンド型のカリバー２ｅもカリバーの寸法が同一でもあるので、請求項３の発明の実施の形態も満足するものである。
【００１３】
上記の手段において、分塊圧延ロール１はそのロール長さ６を１〜５番のカリバー２を各１個ずつ有する従来の分塊圧延ロール５のロール長さ６と同一としている。したがって、この手段の発明の分塊圧延ロール１のロールの長さ６は、従来の１番〜５番の各カリバー２を全て１個ずつ有する分塊圧延ロール５のロールの長さ６と同一としているので、従来の分塊圧延装置のロールスタンドをそのまま利用して容易に改良して設置することができる。
【００１４】
これらの本発明の分塊圧延ロール１を使用して分塊圧延する場合は、図１に示す分塊圧延ロール１を対向配置した分塊圧延装置により分塊圧延する。この場合、断面が３８０ｍｍ×４９０ｍｍの連鋳片を対向配置した分塊圧延ロール１、１の角型のカリバー２ａ、２ａ間に先ず短辺３８０ｍｍ側を接するように通して圧延し、さらに圧延材の辺の向きを変えて対向配置した分塊圧延ロール１、１の２番の角型のカリバー２ｂ、２ｂ間に通し、さらに圧延材の辺の向きを変えて対向配置した分塊圧延ロール１、１の３番の角型のカリバー２ｃ、２ｃ間に通し、さらに圧延材を２個並列して有する対向配置した分塊圧延ロール１、１の４番のオクタゴン型のカリバー２ｄの一方のオクタゴン型のカリバー２ｄ、２ｄ間に通して８角形とし、さらに圧延材を２個並列して有する対向配置した分塊圧延ロール１、１の５番のラウンド型のカリバー２ｅの一方のラウンド型のカリバー２ｅ、２ｅ間に通して順次圧延して形状化し、最終的にφ１６７ｍｍの丸棒とした。さらに本発明の方法では、上記の分塊圧延ロール１、１にはそれぞれ４番のカリバー２ｄと５番のカリバー２ｅが並列して設けられているので、並列されたこれらのカリバーを順次切り変えて同一の使用量となるように均して使用するものとし、この本発明における使用例の結果を以下に説明する。
【００１５】
図１に示す本発明の分塊圧延ロール１の１番〜３番の各カリバー２（２ａ、２ｂ、２ｃ）が１個ずつで、４番および５番のカリバー２（２ｄ、２ｅ）をそれぞれ２個ずつ並列して有する各カリバー２の摩耗量を表１に示し、図２に示す従来の分塊圧延ロール５の１番〜５番の各カリバー２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ）が１個ずつ並列して有する各カリバー２の摩耗量を表２に示す。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
ところで、本発明の分塊圧延ロール１は、表１に見られるように、１番のカリバー２ａの摩耗量が６ｍｍであるとき５番のカリバー２ｅの摩耗量は１１ｍｍと１２ｍｍであり、これは１番のカリバー２ａの摩耗量の略２倍であった。このように、本発明においては、３番のカリバー２ｃの摩耗量が１３ｍｍであり、この３番のカリバー２ｃが摩耗量を最も大きく、これが分塊圧延ロール１の使用可能な期間を律するネックとなっていることがわかる。しかし、それでもその摩耗量は１番のカリバー２ａの略２．１倍である。一方、表２に見られるように、従来の分塊圧延ロール５は１番のカリバー２ａの摩耗量が３ｍｍであるとき５番のカリバー２ｅの摩耗量は１２ｍｍであり、これは１番のカリバー２ａの摩耗量の４倍であった。
【００１８】
【表２】
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【００１９】
したがって、分塊圧延ロールを本願の発明の分塊圧延ロール１とするならば、得られた丸棒４の径をその最大値Rmax−Ｒmin≦３ｍｍで管理するとき、分塊圧延ロール１の１番〜５番のカリバー２のいずれかの摩耗による不適合により分塊圧延ロール１が使用不良となる事態は減少し、その使用不良を補修するための旋削量は各番号のカリバーによる差異はほとんど無く、その使用期間（すなわち圧延量）は全て略２倍になった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の分塊圧延ロール１を示す正面図である。
【図２】従来の分塊圧延ロール５を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  本発明の分塊圧延ロール
２  カリバー
２ａ  カリバー
２ｂ  カリバー
２ｃ  カリバー
２ｄ  カリバー
２ｅ  カリバー
３  鋳片
４  丸棒
５  従来の分塊圧延ロール
６  分塊圧延ロールのロールの長さ
【図１】
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【図２】
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