(57)【要約】【課題】高温状態下において繰り返し使用された場合であっても、ダイヤフラムのバルブ本体への固定状態を確保し、良好なシール性能を確保しうるダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造を提供する。【解決手段】流体管路内に配置され、流体管路の開口部を開閉するダイヤフラムバルブのダイヤフラムをバルブ本体へ固定するダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造であって、上記ダイヤフラムを上記バルブ本体へ圧接させうる付勢部材を配置した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管路内に配置され、流体管路の開口部を開閉するダイヤフラムバルブのダイヤフラムをバルブボディへ固定するダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造であって、上記ダイヤフラムを上記バルブボディへ圧接させうる付勢部材を配置したことを特徴とするダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造。
【請求項２】
バルブ本体と、上記バルブ本体が内装されるバルブボディと、バルブ本体を支持すると共にバルブ本体を上記バルブボディへ固定する接合部材とを備え、
上記バルブボディの内方部には上記ダイヤフラムの固定部が設けられると共に上記ダイヤフラムの周縁部には上記固定部への係合部が設けられ、
上記係合部を上記固定部へ常時押圧しうるスプリングが上記係合部に隣接して配置されていることを特徴とする請求項１記載のダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造。
【請求項３】
上記固定部は、上記バルブボディの内方周面部に形成された固定凸部により形成され、
上記ダイヤフラムは上記接合部材の流体管路側端部に密接し、上記接合部材の上記流体管路側端部の外方周縁部には上記ダイヤフラムの係合部との間に、上記スプリングが配設される空隙部が形成され、
上記スプリングは上記接合部材に当接して上記係合部を上記固定凸部へ押圧するように構成されていることを特徴とする請求項２記載のダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造。
【請求項４】
上記スプリングは皿バネであって、座金を介して上記ダイヤフラムの係合部を上記固定凸部へ押圧することを特徴とする請求項４記載のダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造。
【請求項５】
上記スプリングは波型バネであって、座金を介して上記ダイヤフラムの係合部を上記固定凸部へ押圧することを特徴とする請求項４記載のダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造。
【請求項６】
上記ダイヤフラムは樹脂製であって、弁棒全体を被覆して形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造に係り、特に、各種の液体製品を製造し処理するサニタリープラントにおける管路に使用されるダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造に関する。
【０００２】
一般に、液体食品又は医薬品を製造するサニタリープラントにおいては、液体通路の開口部を開閉するためにダイヤフラムバルブが用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなダイヤフラムバルブに使用されるダイヤフラムはその周縁部がバルブボディに固定されるが、従来は、合成ゴム等の素材からなる押付補助部品の反発力によりバルブボディとの係合状態を確保して、ダイヤフラムとバルブボディとの間のシール状態を確保するように構成されている。
【０００４】
しかしながら、このような従来のダイヤフラムのバルブボディへの固定構造にあっては、内部を流通する液体が高温の場合もあり、長期間に亘って使用された場合には、上記合成ゴム等の素材からなる押付補助部品が劣化し、ダイヤフラムとバルブボディとの間のシール性能が低下する場合があった。
【０００５】
そこで、本願発明の課題は、高温状態下において繰り返し使用された場合であっても、ダイヤフラムのバルブボディへの固定状態を確保し、長期間に亘り良好なシール性能を確保しうるダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題達成のため、請求項１記載の発明にあっては、流体管路内に配置され、流体管路の開口部を開閉するダイヤフラムバルブのダイヤフラムをバルブボディへ固定するダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造であって、上記ダイヤフラムを上記バルブボディへ圧接させうる付勢部材を配置したことを特徴とする。
従って、請求項１記載の発明にあっては、上記付勢部材がダイヤフラムをバルブバルブボディへ圧接させる。
【０００７】
請求項２記載の発明にあっては、バルブ本体と、上記バルブ本体が内装されるバルブボディと、バルブ本体を支持すると共にバルブ本体をバルブボディへ固定する接合部材とを備え、上記バルブボディの内方部には上記ダイヤフラムの固定部が設けられると共に上記ダイヤフラムの周縁部には上記固定部への係合部が設けられ、上記係合部を上記固定部へ常時押圧しうるスプリングが上記係合部に隣接して配置されていることを特徴とする。
従って、請求項２記載の発明にあっては、上記ダイヤフラムの係合部がバルブボディの固定部に対して付勢部材により圧接された状態で、ダイヤフラムがバルブ本体に固定される。
【０００８】
請求項３記載の発明にあっては、上記固定部は、上記バルブボディの内方周面部に形成された固定凸部により形成され、上記ダイヤフラムは上記接合部材の流体管路側端部に密接し、上記接合部材の上記流体管路側端部の外方周縁部には上記ダイヤフラムの係合部との間に、上記スプリングが配設される空隙部が形成され、上記スプリングは上記接合部材に当接して上記係合部を上記固定凸部へ押圧するように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明にあっては、上記スプリングは皿バネであって、座金を介して上記ダイヤフラムの係合部を上記固定凸部へ押圧することを特徴とする。
請求項５記載の発明にあっては、上記スプリングは波型バネであって、座金を介して上記ダイヤフラムの係合部を上記固定凸部へ押圧することを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の発明にあっては、上記ダイヤフラムは樹脂製であって、弁棒全体を被覆して形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１〜６記載の発明にあっては、高温度条件下で繰り返し長期間に亘り使用された場合であっても、従来のような押付補助部品の素材そのものの反発力に依存することがないから、従来のように押付補助部品の素材の熱劣化によるバルブ本体との間のシール性能の低下をきたすことがなく、ダイヤフラムとバルブ本体との間のシールをより長期間に亘り確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造を実施の形態に基づく詳細に説明する。
図１に示すように、本発明に係る第一の実施の形態に係るダイヤフラムバルブ１０は、管路を形成する液体流通パイプの端部において流体管路内に配置されたバルブボディ１１と、上記バルブボディ１１内に配置されたバルブ本体であるダイヤフラム弁棒１２とを備えている。
【００１３】
上記バルブボディ１１には、管路を形成する、液体流通パイプの流入側パイプ接合部３１と、上記流入側パイプ接合部３１に直交するように形成された流出側パイプ接合部３２とが設けられている。
上記ダイヤフラム弁棒１２は、バルブボディ１１内において、上記流入側パイプ接合部３１の開口部３８を閉止可能な状態に配置されている。
【００１４】
従って、管路内を流通する液体は、上記ダイヤフラム弁棒１２が開状態の場合には、図１中、矢印Ｂに示すように、上記流入側パイプ接合部３１から上記バルブボディ１１内へ入り、上記流出側パイプ接合部３２へと直交するように流通する。
【００１５】
図１に示すように、上記ダイヤフラム弁棒１２は、弁棒軸部１３と、上記弁棒軸部１３の先端部に設けられた弁棒ステム部１４と、上記弁棒ステム部１４及び上記弁棒軸部１３の表面全体を被覆するダイヤフラム１５と、上記ダイヤフラム１５の裏面側において上記ダイヤフラム１５を支持するバックプレート４０とを備えている。
【００１６】
上記ダイヤフラム弁棒１２は、接合部材１６を介して上記バルブボディ１１に固定されている。即ち、バルブボディ１１の上端部周縁部にはフランジ部１７が形成されると共に、上記接合部材１６の上端部にも上記フランジ部１７に上方から接合しうるフランジ部４３が形成されており、上記フランジ部４３に設けられた固定孔１８及びフランジ部１７に設けられた固定孔１９にボルト２０を挿通させることにより螺合固定するように構成されている。
【００１７】
図２は、図１中、ダイヤフラム１５の周縁部と上記バルブボディ１１との接合部位Aを拡大して示している。
図１及び図2に示すように、上記全体略半球状に形成されたバルブボディ１１の流路形成部２１の上端部の内方周面部の全域には、ダイヤフラム１５の固定凸部２２がバルブボディ１１の内方へ突出するフランジ状に形成され、上記固定凸部２２の上面部には上方へ開口する横断面半球状の係合凹溝部２５が形成されている。
【００１８】
一方、上記ダイヤフラム１５は合成樹脂製であってダイヤフラム１５の上記バックプレート４０を被覆している平面円形状のスカート部２４の周縁部には上記固定凸部２２へ固定される係合段部２３が形成されている。上記係合段部２３は、ダイヤフラム１５のスカート部２４の平面から反弁棒ステム部１４方向へ折曲されて形成されている。
上記係合段部２３の下面部には横断面半球状の突条部２６が形成され、ダイヤフラム１５の係合段部２３が上記固定凸部２２上に載置された場合には、上記突条部２６が上記固定凸部２２の係合凹溝部２５に嵌合するように構成されている。
【００１９】
また、上記接合部材１６には上記バックプレート４０を収納するバックプレート収納凹部２８が形成され、上記ダイヤフラム１５は、上記バックプレート収納凹部２８を形成する流体管路側端部２７に密接している。
そして、上記接合部材１６の上記流体管路側端部２７の周縁部は、反弁棒ステム部１４方向へ切り欠かれて段部２９が形成され、上記ダイヤフラム１５の係合段部２３との間に所定間隔の空隙部３０が形成されている。
【００２０】
この空隙部３０内には、上記係合段部２３上に座金４１が載置されており、さらに、この座金４１上には上記係合段部２３を上記固定凸部２２へ押圧する皿バネ４２が配設されている。
上記皿バネ４２は、径方向に外方へ向かう傾斜面３４を有した全体略リング状に形成され、幅方向上端部３５を接合部材１６の段部２９の下面部３３に圧接すると共に幅方向下端部３６が上記座金４１に圧接した状態で配置されている。
【００２１】
以下、本実施の形態に係るダイヤフラムの固定構造の作用を説明する。
本実施の形態に係るダイヤフラムバルブ１０の組み付けに際し、ダイヤフラム１５のバルブボディ１１への取り付けに当たっては、上記座金４１をダイヤフラム１５上に配置し、さらに上記皿バネ４２を上記座金４１上に配置した状態でダイヤフラム１５を、上記ダイヤフラム１５の係合段部２３をバルブボディ１１の固定凸部２２へ係合固定させる。この場合、上記のように、係合段部２３の上記突条部２６が上記固定凸部２２の係合凹溝部２５に嵌合する。
【００２２】
その後、この状態で、上記接合部材１６をバルブボディ１１へ接合させ、バルブボディ１１のフランジ部１７へ、上記接合部材１６の上記フランジ部４３を当接させて、上記フランジ部１７に設けられた固定孔１８及びフランジ部４３に設けられた固定孔１９にボルト２０を挿通させることにより、上記皿バネ４２を圧縮した状態で締め付け固定する。
【００２３】
この場合、上記皿バネ４２は圧縮した状態で、幅方向上端部３５を接合部材１６の段部２９の下面部３３に圧接すると共に幅方向下端部３６が上記座金４１に圧接した状態で配置されていることから、座金４１を介してダイヤフラム１５の係合段部２３をバルブボディ１１の固定凸部２２へ押圧することから、上記係合段部２３は上記固定凸部２２へ圧接し、ダイヤフラム１５とバルブボディ１１との間のシールが行われる。
【００２４】
この場合、上記皿バネ４２は上記座金４１を介して上記係合段部２３に圧接していることから、皿バネ４２の付勢力は係合段部２３の接合面４４の幅方向及び周方向全域に及び、係合段部２３を全域に亘って満遍なく固定凸部２２へ圧接させる。
【００２５】
その結果、本実施の形態に係るダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造にあっては、高温条件下における使用が長期間に亘り繰り返し行われた場合であっても、従来のように、ゴム製の押付補助部品の反発力に依存することがないから、押付補助部品の素材の熱劣化によるバルブ本体との間のシール性能の低下をきたすことがなく、ダイヤフラム１５とバルブボディ１１との間のシールをより長期間に亘り確実に行うことができる。
【００２６】
なお、本実施の形態にあっては、ダイヤフラム１５をバルブボディ１１に対して付勢する手段として皿バネ４２を使用した場合を例に説明したが、本実施の形態に限定されず、幅方向断面が波型に形成された波型バネを使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、ダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムのバルブボディへの固定構造に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るダイヤフラムバルブにおけるダイヤフラムの固定構造の一実施の形態を示す断面図であって、図１におけるバルブ本体とダイヤフラムとの接合部位を拡大して示す一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  ダイヤフラムバルブ
１１  バルブボディ
１２  ダイヤフラム弁棒
１３  弁棒軸部
１４  弁棒ステム部
１５  ダイヤフラム
１６  接合部材
１７  フランジ部（バルブ本体側）
１８  固定孔
１９  固定孔
２０  ボルト
２１  流路形成部
２２  固定凸部
２３  係合段部
２４  スカート部
２５  係合凹溝部
２６  突条部
２７  流体管路側端部
２８  バックプレート収納凹部
２９  段部
３０  空隙部
３１  流入側パイプ接合部
３２  流出側パイプ接合部
３３  下面部
３４  傾斜面
３５  幅方向上端部
３６  幅方向下端部
４０  バックプレート
４１  座金
４２  皿バネ（付勢部材）
４３  フランジ部（接合部材側）
４４  接合面
【図１】
2008190546.tif 000003
【図２】
2008190546.tif 000004