(57)【要約】【課題】強度が高く、製造性に優れ、上部を台車が通過しても問題が生じず、さらに空気の方向を分散させることができ、設置の方向性もないフロアパネルを提供する。【解決手段】フロアパネル１は、四方を枠部３で囲まれてなる矩形形状であり、第１のリブである平行リブ５、６と、第２のリブである斜方向リブ７が配置される。フロアパネル１の孔は、斜方向リブ７により、枠部３に対して４５°の角度をなして形成される。フロアパネル１における斜方向リブ７の配置は、中心点９を通過する枠部と平行な、少なくとも1方向の中心線（平行リブ５）を対称軸として線対称であり、かつ、中心点９を基点として点対称となるように形成される。【選択図】図２
2008285850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の枠部と、
前記枠部に対して平行に設けられた複数の第１のリブと、
前記枠部に対し斜め方向に設けられた複数の第２のリブと、
を有し、
前記第１のリブと前記第２のリブにより形成される孔の長手方向が、前記枠部に対して斜め方向に形成されることを特徴とするフロアパネル。
【請求項２】
前記第１のリブおよび前記第２のリブの配置が、前記枠部により形成される矩形部の前記枠部に平行な、少なくとも一方向の中心線に対して線対称かつ、前記枠部により形成される矩形部の中心点に対して点対象となること特徴とする請求項１記載のフロアパネル。
【請求項３】
前記第２のリブが、前記枠部により形成される矩形部の中心を中心点とする、互いに相似する四辺形を形成するように設けられることを特徴とする請求項２記載のフロアパネル。
【請求項４】
前記第２のリブが、前記フロアパネルの中心を基点とした放射状に形成されることを特徴とする請求項２記載のフロアパネル。
【請求項５】
前記第１のリブにより形成される小矩形部における前記第２のリブの方向が、隣接する小矩形部ごとに互いに異なることを特徴とする請求項２記載のフロアパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造が容易かつ強度に優れ、取り扱いに優れたフロアパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フリーアクセスフロアを構成するフロアパネルは、支持体の上に配置され、フロアパネル下には空間が形成される。この床下は、配線等を配置したり空気を流したりするために用いられる。
【０００３】
クリーンルームやサーバー等が設置される電算室において使用されるフロアパネルは、空調や防塵を目的として、床下と室内との間で空気の流れを作る必要があるため、フロアパネルには通気を行う複数の孔が設けられる。よって、この開口率が大きいほど、空気の流れはスムーズとなる。
【０００４】
このような大きな開口率を有するフロアパネルとしては、格子状の開口部を有するフロアパネルがある（特許文献１）。
【０００５】
また、リブを斜めに配し、斜め方向の孔を有するフロアパネルがある（非特許文献１）。
【特許文献１】特開平９−８８３１２号公報
【非特許文献１】登録意匠第９１８７５３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１にかかるフロアパネルは、パネル枠に対して垂直または平行に孔が形成されるため、室内に設置された際に、当該フロアパネル上で台車等を走行させた場合、孔に垂直な方向では台車のがたつきが大きくなるという問題がある。また、孔と平行な方向に台車を走行させると、台車の車輪が孔に嵌るというも問題がある。
【０００７】
また、孔が垂直方向または平行方向のみであると、フロアパネルの強度が弱いという問題がある。さらに、当該フロアパネルの孔を通過する空気の流れが孔の方向によって一方向に偏りやすいという問題がある。
【０００８】
非特許文献１にかかるフロアパネルは、孔が斜め方向であるため、フロアパネル上を通過する台車等の問題はないが、フロアパネルの孔の向きに方向性があるため、フロアパネル設置の際に、フロアパネルの向きをそろえなければ見た目が良くないという問題がある。
【０００９】
また、当該フロアパネルはダイカスト製であり、フロアパネルの１辺より溶融金属を金型に射出成型して製造されるが、左右非対称の形状は製造性が悪いという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、強度が高く、製造性に優れ、上部を台車が通過しても問題が生じず、さらにフロアパネルを通過する空気の方向を分散させることができ、設置の方向性もないフロアパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するため、本発明は、矩形の枠部と、前記枠部に対して平行に設けられた複数の第１のリブと、前記枠部に対し斜め方向に設けられた複数の第２のリブと、を有し、前記第１のリブと前記第２のリブにより形成される孔が、前記枠部に対して斜め方向に形成されることを特徴とするフロアパネルである。
【００１２】
前記第１のリブおよび前記第２のリブの配置が、前記枠部により形成される矩形部の前記枠部に平行な、少なくとも一方向の中心線に対して線対称かつ、前記枠部により形成される矩形部の中心点に対して点対象となっていてもよい。
【００１３】
前記第２のリブは、前記枠部により形成される矩形部の中心を中心点とする、互いに相似する四辺形を形成するように設けられていてもよい。この場合、前記第２のリブにより形成される、互いに相似である複数の四辺形が、前記矩形部の中心を中心点として一定間隔で設けられる。また、前記第２のリブは、前記フロアパネルの中心を基点とした放射状に形成されてもよく、または、前記第１のリブにより形成される小矩形部における前記第２のリブの方向が、隣接する小矩形部ごとに互いに異なっていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、強度が高く、製造性に優れ、上部を台車が通過しても問題が生じず、さらにフロアパネルを通過する空気の方向を分散させることができ、設置の方向性もないフロアパネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本実施の形態にかかるフロアパネル１を裏面より見た斜視図である。フロアパネル１は、四方を枠部３で囲まれてなる矩形形状であり、第１のリブである平行リブ５、６と、第２のリブである斜方向リブ７が配置される。
【００１６】
平行リブ５は枠部３とほぼ同厚みであり、フロアパネル１の強度を主に支える部位である。平行リブ６は平行リブ５よりも高さが低く、平行リブ５で囲まれた矩形部をさらに４等分するように配置されている。
【００１７】
斜方向リブ７は、平行リブ６よりもさらに高さが低く、平行リブ６で囲まれた矩形部内を斜方向に分割する。よって、フロアパネル1には、平行リブ５、６と斜方向リブ７により囲まれた孔が形成される。すなわち、フロアパネル１の孔の長手方向は、斜方向リブ７により、枠部３に対して斜め方向に形成される。なお、斜方向リブ７は、枠部３に対して４５°の角度をなしている。また、平行リブ６と斜方向リブ７は、フロアパネル１の強度を支え、応力を分散する役割を担う。
【００１８】
フロアパネル１は、主にダイカストで製造される。材質としては、特定しないが、強度を有し軽量であることが望ましく、例えばアルミニウム合金やマグネシウム合金が用いられる。
【００１９】
図２は、フロアパネル１の表面より見た図である。フロアパネル１を、フロアパネル１の中心を通る平行リブ５により大きく４分割し、それぞれの分割部位を第１〜４象限位置とすると、フロアパネル１は、第１、３象限位置での斜方向リブ７の方向と、第２、４象限位置での斜方向リブ７の方向が互いに変えられたものである。
【００２０】
すなわち、フロアパネル１における斜方向リブ７の配置は、中心点９を通過する枠部と平行な、少なくとも1方向の中心線（平行リブ５）を対称軸として線対称であり、かつ、中心点９を基点として点対称となるように形成される。
【００２１】
このようにフロアパネル１においては、斜方向リブ７は、枠部３により形成される矩形部の中心点９を中心とする、互いに相似する四辺形１０を形成するように設けられる。すなわち、斜方向リブ７で形成される四辺形１０（枠部３により形成される矩形部と４５°の角度をなす）がフロアパネル１の中心点９を中心として、互いに相似するように一定間隔で形成される。
【００２２】
図３は、フロアパネルにおける第２のリブの方向による、応力の伝達の違いを示した図であり、図３（ａ）は、第２のリブが平行リブ５と平行（又は垂直）の場合を示した図で、図３（ｂ）は、本実施の形態と同様に第２のリブが斜方向リブ７である場合を示した図である。
【００２３】
図３（ａ）において、平行リブ５ａ上の応力作用部１１に一定の力が加わると、平行リブ９を介して、平行リブ５ｂへ応力伝達１３がなされる。この場合、平行リブ５ａと平行リブ５ｂは距離が離れており、また、平行リブ９は他のリブと比較してリブ高さが低く強度的に弱いため、効率よく応力伝達１３がなされず、応力作用部１１に応力集中が生じる。
【００２４】
図３（ｂ）は、本実施の形態と同様に、斜方向リブ７を設けた場合である。図３（ａ）と同様に、平行リブ５ａ上の応力作用部１１に一定の力が加わると、斜方向リブ７を介して、平行リブ５ｃへ応力伝達１３がなされる。すなわち、平行リブ５ａで受けた力は、平行リブ５ａと距離が近い平行リブ５ｃへ伝達されるため、応力伝達１３の効率がよく、また、平行リブ５ａと平行リブ５ｃは互いに垂直であるため、強度的に有利である。
【００２５】
図４、図５は、上記の強度的な違いをＦＥＭ解析により求めた計算結果である。図４（ａ）〜図４（ｃ）は、ＦＥＭ解析に供したパネルの簡易モデルであり、図４（ａ）は、枠に対して平行（又は垂直）方向のみリブを配置したものであり、第１、３象限と第２、４象限とで、平行リブの方向を変えたもの（モデルＡ）、図４（ｂ）は、枠に対して平行（又は垂直）方向のみリブを配置したものであり、全面格子状にリブを配置したもの（モデルＢ）、図４（ｃ）は、本実施の形態と同様に斜方向にリブを配置したもの（モデルＣ）である。
【００２６】
図５は、各簡易モデルの中心に、一定の力を与えて、各モデルの最大変形量を算出し、その際の各モデルの体積と最大変形量の関係を示した図である。図５の横軸は、各モデルのリブ厚みを変化させた場合の全体体積を示す。すなわち、体積が小さいほうが、より軽量であることを表す。
【００２７】
図５において、モデルＡ〜Ｃはそれぞれ図４におけるものと対応する。図５からも明らかなように、同一体積、すなわち同一質量で比較すると、モデルＡが最も変形量が大きく、モデルＣが最も変形量が小さいことがわかる。これは、斜方向リブを配したモデルＣが最も効率よく応力を分散させたためである。このように、斜方向リブ７は、強度の点で有利である。
【００２８】
図６は、フロアパネル１を連続して配置した状態を示す図である。フロアパネル１は、各リブにより形成される模様に方向性がないため、フロアパネル１を並べて配置する際にも、パネル自体の方向を気にせずとも見た目がよい。
【００２９】
また、フロアパネル１は、通常、室内の壁と平行（または垂直）方向に配置されるが、室内の通路もまた、一般的には壁と平行（または垂直）方向（図中Ａ方向）に設けられる場合が多い。このため、フロアパネル１上の通路方向に台車等を運搬しても、台車の進行方向に対して、斜方向リブ７が平行（または垂直）方向となることがない。
【００３０】
以上説明してきたように、本実施形態によれば、フロアパネル１は斜方向リブ７を有するため、枠３と平行または垂直方向のみにリブを配置する場合と比較して、強度が優れる。よって、同一強度であれば、より軽量化を図ることができる。
【００３１】
また、フロアパネル１は線対称に各リブが配置されているため、設置の際にパネル方向を気にする必要がない。フロアパネル１の製造時においても、斜方向リブを採用した製品形状であれば、ダイカストにより溶融金属を金型に射出する際、溶融金属の流れがスムーズとなり、不良の発生が抑えられ歩留まりがよく、品質が安定する。
【００３２】
フロアパネル１の孔は、斜方向リブ７により枠３に対して斜め方向に形成される。このため、フロアパネル１上をフロアパネル１と平行又は垂直方向に台車等を運搬する際にも、孔によるがたつきや台車の車輪が孔へ嵌る事がない。
【００３３】
さらに、孔の方向が一方向でないため、フロアパネル１を通過する風の流れが分散され、埃たまりなどが生じにくい。
【００３４】
次に、第２の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態において、フロアパネル１と同一の機能を果たす構成要素については、図２に示した番号と同一の番号を用い、重複した説明を避ける。
【００３５】
図７は、第２の実施の形態にかかるフロアパネル２０の表面より見た図である。フロアパネル２０は、四方を枠部３で囲まれてなる矩形形状であり、第１のリブである平行リブ５、６と、第２のリブである斜方向リブ７が配置される。斜方向リブ７は、枠部３に対して４５°の角度をなしている。
【００３６】
フロアパネル２０を、フロアパネル２０の中心を通る平行リブ５により大きく４分割し、それぞれの分割部位を第１〜４象限位置とすると、フロアパネル２０は、第１、３象限位置での斜方向リブ７の方向と、第２、４象限位置での斜方向リブ７の方向が互いに変えられたものである。
【００３７】
すなわち、フロアパネル２０における斜方向リブ７の配置は、中心点９を通過する枠部と平行な、少なくとも1方向の中心線（平行リブ５）を対称軸として線対称であり、かつ、中心点９を基点として点対称となるように形成される。
【００３８】
よって、斜方向リブ７は、フロアパネル２０の中心点９を基点として、放射状に一定間隔で形成された模様をなす。
【００３９】
第２の実施形態によれば、フロアパネル１と同様の効果を奏する。すなわち、フロアパネル２０は斜方向リブ７を有するため、枠３と平行または垂直方向のみにリブを配置する場合と比較して、強度が優れる。よって、同一強度であれば、より軽量化を図ることができる。
【００４０】
また、斜方向のリブを配置したので製造性も良い。
【００４１】
フロアパネル２０の孔は、斜方向リブ７により枠３に対して斜め方向に形成されるため、フロアパネル２０上をフロアパネル２０と平行又は垂直方向に台車等を運搬する際にも、孔によるがたつきや台車の車輪が孔へ嵌る事がない。
【００４２】
さらに、孔の方向が一方向でないため、フロアパネル２０を通過する風の流れが分散され、埃たまりなどが生じにくい。
【００４３】
次に、第３の実施の形態について説明する。図８は、第３の実施の形態にかかるフロアパネル３０の表面より見た図である。
【００４４】
フロアパネル３０は、四方を枠部３で囲まれてなる矩形形状であり、第１のリブである平行リブ５、６と、第２のリブである斜方向リブ７が配置される。なお、斜方向リブ７は、枠部３に対して４５°の角度をなしている。斜方向リブ７の配置は、平行リブ５、６で形成される小矩形部３１を１要素として、互いに隣り合う小矩形部３１内の斜方向リブ７の方向を互いに変えたものである。
【００４５】
すなわち、フロアパネル３０における斜方向リブ７の配置は、中心点９を通過する枠部と平行な、少なくとも1方向の中心線（平行リブ５）を対称軸として線対称であり、かつ、中心点９を基点として点対称となるように形成される。
【００４６】
よって、フロアパネル３０は、斜方向リブ７で形成される複数の矩形部（小矩形部３１とは４５°の角度をなす）が一定間隔で形成された模様をなす。
【００４７】
第３の実施形態によれば、フロアパネル１と同様の効果を奏する。すなわち、フロアパネル３０は斜方向リブ７を有するため、枠３と平行または垂直方向のみにリブを配置する場合と比較して、強度が優れる。よって、同一強度であれば、より軽量化を図ることができる。
【００４８】
また、斜方向のリブを配置したので製造性も良い。
【００４９】
フロアパネル３０の孔は、斜方向リブ７により枠３に対して斜め方向に形成されるため、フロアパネル３０上をフロアパネル３０と平行又は垂直方向に台車等を運搬する際にも、孔によるがたつきや台車の車輪が孔へ嵌る事がない。
【００５０】
さらに、孔の方向が一方向でないため、フロアパネル２０を通過する風の流れが分散され、埃たまりなどが生じにくい。
【００５１】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５２】
例えば、本発明の実施の形態においては、リブの配置は完全に線対称かつ点対称であるが、フロアパネルの製造上、溶融金属を射出する側のリブを反対側（最終充填部側）のリブに対してやや太くするなどの変更を加えても良い。この場合、リブの太さ等においては厳密な点対称にはならないが、リブの配置として線対称かつ点対称であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第１の実施の形態にかかるフロアパネル１を裏面より見た斜視図。
【図２】フロアパネル１の表面より見た図。
【図３】フロアパネルにおける第２のリブの方向による、応力の伝達の違いを示した図であり、（ａ）は第２のリブが平行リブ５と平行（又は垂直）の場合を示した図で、（ｂ）は第２のリブが斜方向リブ７である場合を示した図
【図４】ＦＥＭ解析に供したパネルの簡易モデルであり、（ａ）は枠に対して平行（又は垂直）方向のみリブを配置したものであり、第１、３象限と第２、４象限とで、平行リブの方向を変えたもの（モデルＡ）、（ｂ）は枠に対して平行（又は垂直）方向のみリブを配置したものであり、全面格子状にリブを配置したもの（モデルＢ）、（ｃ）は斜方向にリブを配置したもの（モデルＣ）を示す図。
【図５】各モデルの体積と最大変形量の関係を示した図。
【図６】フロアパネル１を連続して配置した状態を示す図。
【図７】第２の実施の形態にかかるフロアパネル２０の表面より見た図。
【図８】第３の実施の形態にかかるフロアパネル３０の表面より見た図。
【符号の説明】
【００５４】
１、２０、３０………フロアパネル
３………枠部
５、６………平行リブ
７………斜方向リブ
９………中心点
１０………四辺形
１１………応力作用点
１３………応力伝達
３１………小矩形部
【図１】
2008285850.tif 000003
【図２】
2008285850.tif 000004
【図３】
2008285850.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008285850.tif 000007
【図６】
2008285850.tif 000008
【図７】
2008285850.tif 000009
【図８】
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