(57)【要約】【課題】桟やリブの領域に滑り止めテープを貼着しても十分な貼着強度を確保できる。【解決手段】合成樹脂製パレット１の上面板状部２の上面エッジボード１０ｂに格子状のリブ１２からなるリブ部１１ｂを設ける。凹部を跨いで両側のリブ１２、１２に滑り止めテープ２２を貼着する。上面板状部２に複数列の桟１７からなる十字形状の桟部１５を設ける。長孔１６を跨いで桟１７の上面に滑り止めテープ２２を貼着する。滑り止めテープの幅は１０〜２５ｍｍとする。各リブ１２または桟１７への貼着幅は３ｍｍ以上とする。滑り止めテープ２２の凹部、長孔１６を跨いだ両側のリブ１２または桟１７への貼着割合は滑り止めテープの幅の３０％以上とする。【選択図】図１
2008213856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置された一対の面板状部と、該一対の面板状部を連結する複数の桁部と、前記一対の面板状部の間の側面部における桁部と桁部の間を通って延びる挿入孔とが備えられており、前記面板状部には滑り止めテープが貼着されている合成樹脂製パレットであって、
前記面板状部には中空の孔部を有する桟または前記孔部を挟むリブの一方または両方が設けられており、
前記滑り止めテープはその幅方向において前記孔部を跨いで両側の面に貼着されており、前記滑り止めテープの幅は１０〜２５ｍｍとされていると共に前記面における滑り止めテープの貼着割合は滑り止めテープの幅の３０％以上とされていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
互いに対向して配置された一対の面板状部と、該一対の面板状部を連結する複数の桁部と、前記一対の面板状部の間の側面部における桁部と桁部の間を通って延びる挿入孔とが備えられており、前記面板状部には滑り止めテープが貼着されている合成樹脂製パレットであって、
前記面板状部には中空の孔部を有する桟または前記孔部を挟むリブの一方または両方が設けられており、
前記滑り止めテープはその幅方向において前記孔部をまたいで両側の面に貼着されており、前記滑り止めテープの幅は１０〜２５ｍｍとされていると共に前記滑り止めテープの前記各面への貼着幅は３ｍｍ以上とされていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項３】
前記滑り止めテープの貼着幅は滑り止めテープの幅の３０％以上とされている請求項２に記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品を運搬や保管等するために使用される合成樹脂製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品を運搬したり保管したりする際に使用される合成樹脂製パレットとして、二方差しのパレットや四方差しのパレットが使用されている。
この合成樹脂製パレットは例えば略四角形箱状に形成され、互いに平行に配置された上面板状部（上面デッキプレート）及び下面板状部（下面デッキプレート）と、上面板状部及び下面板状部を連結する複数の桁部とから概略構成されている。
桁部は、四方差しパレットの場合には、対向する上面及び下面板状部の４つのコーナー部と、各側面における隣り合うコーナー部間の中間部、上面及び下面板状部の中央部とにそれぞれ配設されている。隣接する桁部と桁部は例えば断面Ｉ型またはΠ型の桟によって連結されている。そして、この合成樹脂製パレットの四辺をなす各側面には両側コーナー部の桁部と中間部の桁部との間にフォークの挿入孔を形成する一対の挿通孔がそれぞれ設けられ、これら挿通孔はフォークリフトやパレットトラックのフォークが挿入される。
そして対向する側面の各挿入孔が互いに連通してなる挿通孔は平面視で井桁形状に形成されて四方差しのパレットを構成している。また、合成樹脂製パレットの下面板状部には、例えばパレットトラックが二本の挿通孔に挿入される際に、フォークの先端に取り付けられた車輪が落ち込むための車輪用孔が各２ヶ所に設けられている。
【０００３】
ところで、上述した合成樹脂製パレットは、上面板状部には載置する物品の滑り止めテープが所定間隔で複数本平行に貼り付けられている。また、下面板状部にも複数本の滑り止めテープが貼り付けられている。滑り止めテープは例えばエラストマー等の合成ゴムによって形成されている。
特許文献１に記載の合成樹脂製パレット５０では、図１５に示すように下面板状部５１の周囲を囲うように４枚の下面エッジボード５２ａ、５２ａ、５２ｂ、５２ｂが桁部上に連結されている。各下面エッジボード５２ａ，５２ｂは略帯状に形成され、下面板状部５１の各辺における両側コーナー部の隅桁部５３ａ、５３ａとその中間に位置する中間桁部５３ｂとを連結するように配設されている。そして各下面エッジボード５２ａ、５２ｂの幅方向両側には長手方向に沿ってそれぞれ滑り止めテープ５５が熱溶着によって貼り付けられている。なお、滑り止めテープ５５の下には補強テープが重ねられて熱溶着されている。
この場合、下面板状部５１において、各下面エッジボード５２ａ，５２ｂには軽量化と強度確保のために所定間隔で凹部５６とリブ５７が複数形成されている。また、中間桁部５３ｂと中央桁部５３ｃを連結するために下面中央ボード５８が略十字形状に形成され、この下面中央ボード５８にも軽量化と強度確保のために所定間隔で貫通孔５９と桟６０が複数配列されている。
滑り止めテープ５５は図１５では各下面エッジボード５２ａ，５２ｂに貼着されているが、貼着強度を確保するために長孔５６とリブ５７を避けた平面部分に貼着されている。下面中央ボード５８に滑り止めテープ５５を貼着する場合でも貫通孔５９と桟６０を避けた平面部分に貼着することになる。また、上面板状部においても、載置した物品や積み重ねた上段のパレット５０の滑りを抑えたり、ビールケース等の物品の滑りを抑えるために、同様に平面部分に滑り止めテープを貼着していた。
【０００４】
そして、ビール等の物品を載置した合成樹脂製パレット５０を例えばローラコンベアに載せて倉庫からトラックヤードに移送する際に、下り勾配を設けたローラコンベアに配列された回転自在なフリーローラ上をパレット５０を移送させるようにしていた。この場合、パレット５０の下面板状部５１がフリーローラでしごかれるため、下面板状部５１に貼着された滑り止めテープ５５が剥がれる不具合があった。
そのため、近年ではローラコンベアに代えてチェーンコンベアを配設し、モータ等でチェーンを周回移動させることでチェーンコンベア上のパレットを搬送するようにしている。この場合には、チェーンコンベアの搬送ライン上に滑り止めテープ５５を位置させて搬送する。これによって下面板状部５１に貼着した滑り止めテープ５５が剥がれにくいようにしている。
【特許文献１】特開２０００−２０３５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したパレット５０では、一層の軽量化と低コスト化を進めるために上面板状部や下面板状部の平面部分にも貫通５６、５９を穿孔する必要があり、これに応じて強度確保のために桟６０やリブ５７を形成する必要がある。また、チェーンコンベア等の搬送ライン上に滑り止めテープ５５を位置させて搬送時の滑り等を抑制する必要があるが、滑り止めテープ５５を貼るべき位置にはリブ５７や桟６０等が位置するために、その位置に滑り止めテープ５５を貼ると貫通５６、５９のために貼着面積が小さくなると共に溶着強度が弱くなり、搬送時等にパレット５０を摺動したりしごいたり等した際に滑り止めテープ５５が剥がれ易いという欠点があった。このような不具合を避けるために、リブ５７や桟６０の領域を避けて滑り止めテープ５５を平面部分に全面貼りしなければならず、そうすると搬送ライン上から滑り止めテープ５５が外れてしまってパレット５０の十分な滑り止め機能を発揮できないと上に軽量化を進められないという不具合が生じる。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みて、桟やリブの領域に滑り止めテープを貼着しても十分な貼着強度を確保できるようにした合成樹脂製パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による合成樹脂製パレットは、互いに対向して配置された一対の面板状部と、該一対の面板状部を連結する複数の桁部と、一対の面板状部の間の側面部における桁部と桁部の間を通って延びる挿入孔とが備えられており、面板状部には滑り止めテープが貼着されている合成樹脂製パレットであって、面板状部には中空の孔部を有する桟または孔部を挟むリブの一方または両方が設けられており、滑り止めテープはその幅方向において孔部をまたいで両側の面に貼着されており、滑り止めテープの幅は１０〜２５ｍｍとされていると共に面における滑り止めテープの貼着割合は滑り止めテープの幅の３０％以上とされていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明による合成樹脂製パレットは、互いに対向して配置された一対の面板状部と、該一対の面板状部を連結する複数の桁部と、一対の面板状部の間の側面部における桁部と桁部の間を通って延びる挿入孔とが備えられており、面板状部には滑り止めテープが貼着されている合成樹脂製パレットであって、面板状部には中空の孔部を有する桟または孔部を挟むリブの一方または両方が設けられており、滑り止めテープはその幅方向において面板状部の孔部をまたいで両側の面に貼着されており、滑り止めテープの幅は１０〜２５ｍｍとされていると共に滑り止めテープの各面への貼着幅は３ｍｍ以上とされていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、合成樹脂製パレットの面板状部で孔部を有する桟または／及び孔部を挟むリブを設け、滑り止めテープを幅方向において孔部を跨いでその両側の面に貼着しており、その際、滑り止めテープが貼着される少なくとも一方の面には桟、リブまたはプレート部等の面が位置している。この場合、滑り止めテープの幅方向の貼着領域はプレート部への全面貼りと比較して孔部の分だけ小さいが、滑り止めテープの貼着割合を３０％以上とすることで、または/及び滑り止めテープの各面への貼着幅を３ｍｍ以上とすることで十分な剥離強度を確保できる。しかも面板状部の滑り止めテープの貼着領域にも桟または／及びリブを形成することで合成樹脂製パレットのより一層の軽量化と低コスト化を進めることができると共に強度を確保できる。
なお、滑り止めテープの貼着割合が３０％に満たないと十分な剥離強度を確保できず、合成樹脂製パレットが搬送ライン上などで床面等を擦ったりローラやチェーン等でしごかれたりすることで、あるいは上に載置した物品等が摺動したりすることを繰り返すことで剥離したりし易い。また、滑り止めテープの１の面への貼着幅が３ｍｍに満たないと同様に剥離したりし易い。
また、滑り止めテープの幅は１０〜２５ｍｍとするものとし、１０ｍｍ未満では幅が狭くて貼りにくく２５ｍｍを越えるとコスト高になると共に滑り防止効果が大きすぎて慣性との関係で収納した物品を損傷し易くなる。滑り止めテープは上面をなす面板状部と下面をなす面板状部の両方に設置することが好ましいが、一方のみでもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る合成樹脂製パレットによれば、滑り止めテープを孔部を跨いで桟またはリブの両側の面に貼着して床面や物品等に擦られたりしごかれたりしても滑り止めテープの剥離を防止して十分な貼着強度を確保できる。しかも、滑り止めテープの貼着領域にも桟やリブを設けることで強度の低下を抑えて軽量化と低コスト化を促進できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態による合成樹脂製パレットでは、滑り止めテープの貼着割合は滑り止めテープの幅の３０％以上とされていることを特徴とする。
孔部を跨いで滑り止めテープを貼着しても、桟の孔部の両側の各面や孔部の両側のリブとリブの各面への貼着幅がそれぞれ３ｍｍ以上であると共に滑り止めテープの貼着割合を３０％以上とすることで、全面貼りと比較して貼着幅が小さくても剥離を防止して十分な貼着強度を確保できる。
なお、合成樹脂パレットは四方差しでも二方差しでもよく、片面使用でも両面使用でもよい。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明の第一実施例による合成樹脂製パレットを図１乃至図７により説明する。図１と図２は第一実施例による合成樹脂製パレットを上面側から見た斜視図と裏面側から見た斜視図、図３と図４は滑り止めテープを貼着する前の図１、図２に示す合成樹脂パレットの斜視図、図５は図１におけるリブ部のＡ−Ａ線縦断面図、図６は桟部のＢ−Ｂ線縦断面図、図７（ａ）は図５のＣ部分の拡大図、（ｂ）は図６のＤ部分の拡大図である。
図１及び図２に示す実施例による合成樹脂製パレット（以下、単にパレットということがある）１は全体として略四角形、例えば略長方形の箱形を呈しており、合成樹脂製パレット１の上面部を形成する上面板状部（上面デッキプレート）２と、裏面部を形成する下面板状部（下面デッキプレート）３と、上面板状部２および下面板状部３にそれぞれ設けられた複数の桁部４とを有している。上面板状部２と下面板状部３は対向して概略平行に配設され、上面板状部２及び下面板状部３間の四辺の領域はそれぞれ側面部５を構成する。
なお、四辺の側面部５は短辺方向の側面部５ａと長辺方向の側面部５ｂとからなる。また、パレット１は一体成形による片面四方差しとする。
【００１３】
合成樹脂製パレット１は、上面板状部２及び下面板状部３と両者を連結する複数の桁部４とが一体に成形されている。桁部４は、パレット１即ち上面板状部２及び下面板状部３の４つのコーナー部に設けた隅桁部４ａ、…と、４面の各側面部５における隅桁部４ａ，４ａ間の中間にそれぞれ設けた４本の中間桁部４ｂ、…と、対向する二対の中間桁部４ｂ、…の中間即ちパレット１の中央に設けた中央桁部４ｃとで構成されている。
そして、対向する二側面部５、５における桁部４ａ、４ｂ間に設けた各一対のフォーク挿入孔７、７（７ａ，７ａ、７ｂ、７ｂ）は互いに連通して挿通孔８、８を構成する。そのため挿通孔８，８は、各側面部５における一対のフォーク挿入孔７，７からフォークリフトやパレットトラックのフォークを挿入するための２列の空間として平行に形成されている。各二列の挿通孔８、８は互いに略直交して連通し、平面視で略井桁形状を構成している。
パレット１の短辺側側面部５ａに設けた一対のフォーク挿入孔７ａ，７ａは例えばパレットトラックのフォークを挿入するためのものである。長辺側側面部５ｂに設けた一対のフォーク挿入孔７ｂ，７ｂは例えばフォークリフトのフォークを挿入するためのものである。
【００１４】
次に図１及び図３に示す上面板状部２は長方形状の各辺に沿って四枚の上面エッジボード１０がそれぞれ２つの隅桁部４ａ、４ａとその間の中間桁部４ｂとを連結して配設されている。ここで、上面エッジボード１０は短辺側のものを符号１０ａで示し、長辺側のものを符号１０ｂで示す。短辺側と長辺側の各上面エッジボード１０ａ、１０ｂには図３に示すように格子状のリブ部１１ａ、１１ｂがそれぞれ形成されている。そのため、リブ部１１ａ、１１ｂは図５及び図７（ａ）に示すように例えば格子をなす複数のリブ１２とこれらリブ１２で仕切られた底部を有する略四角形の複数の凹部１３とで構成されている。
また、上面板状部２には、各中間桁部５ｂと中央桁部５ｃを連結する桟部１５が略十字状形成されている。各桟部１５は挿通孔８に連通する長孔の貫通孔１４を挟んで複数本（図では４本）の桟１７が平行に配列されている。各桟１７は図６及び図７（ｂ）に示すように断面略Ｕ字状またはΠ状に形成され、その上面の幅方向中央には長孔１６が所定間隔で複数穿孔されている。そしてリブ部１１ａ、１１ｂと桟部１５とで囲まれた４つの略四角形の開口領域には格子状の別リブ１８が形成されている。
なお、各別リブ１８の周囲には桟１７が四角形枠状に配列されている。
【００１５】
下面板状部３も上面板状部２と同様な構成を有しており、上面板状部２と略同一構成には同一の符号を用いて説明する。即ち、長方形状の各辺に沿って四枚の下面エッジボード２０（２０ａ，２０ｂ）がそれぞれ２つの隅桁部４ａ、４ａと中間桁部４ｂとを連結して配設されている。ここで、下面エッジボード２０は短辺側のものを符号２０ａで示し、長辺側のものを符号２０ｂで示す。各下面エッジボード２０ａ、２０ｂには図４に示すように格子状のリブ部１１ａ、１１ｂが形成されている。リブ部１１ａ、１１ｂは例えば格子をなす複数本のリブ１２と底部を有する略四角形の複数の凹部１３とで構成されている。
また、下面板状部３には、各中間桁部５ｂと中央桁部５ｃを連結する第二リブ部２１が略十字状形成されている。第二リブ部２１は凹部１９ａを挟んだ複数本、例えば平行な三本の長リブ１９が三組づつ平行に配列されている。そして、リブ部１１と第二リブ部２１とで囲まれた４つの略四角形の開口領域は上面板状部の別リブ１８につながる凹陥部が形成されている。なお、第二リブ部２１に代えて桟部１５を設けても良い。
【００１６】
図１に示す上面板状部２において、長辺に沿って４本の滑り止めテープ２２が略平行に貼着されている。４本の滑り止めテープ２２のうち、両側の滑り止めテープ２２ａ、２２ａは上面エッジボード１０に沿って貼着されており、リブ部１１ｂ、１１ｂに重なる領域では、図５及び図７（ａ）に示すように凹部１３を挟んでその両側の２本のリブ１２，１２の上面に貼着されている。また、中央側の滑り止めテープ２２ｂ、２２ｂは桟部１５の外側の桟１７に沿って貼着されている。図６及び図７（ｂ）に示すように、滑り止めテープ２２ｂは桟１７上面の１列の長孔１６を挟んでその両側の面に貼着されている。
また、下面板状部３においては、短辺方向両側において長辺に沿って延びる両側の下面エッジボード２０ｂ、２０ｂに２本の滑り止めテープ２２、２２が略平行に貼着されている。これらの滑り止めテープ２２はリブ部１１ｂ、１１ｂの下面に貼着されている。
【００１７】
上面板状部２において、桟１７の長孔１６を跨ぐ上面に貼られた滑り止めテープ２２ｂは、図７（ｂ）に示すように、桟１７の上面の長孔１６を跨ぐ両側の面幅全体に貼着され、桟１７の外側にははみ出していない。同様に上下面板状部２，３において、凹部１３を跨ぐ両側のリブ１２、１２に貼られた滑り止めテープ２２も隣合うリブ１２，１２の上面、下面全面に貼着され、外側にはみ出していない。
下面板状部３の滑り止めテープ２２と上面板状部２の滑り止めテープ２２は下面エッジボード２０ｂと上面エッジボード１０ｂに貼着されているが、これらの滑り止めテープ２２、２２は平面視で重ならないように水平方向位置をずらして位置させている。実施例では下面板状部３の滑り止めテープ２２は上面板状部２の滑り止めテープ２２よりも内側に位置しているが、逆に位置させてもよい。これによって、パレット１を積層した際に上下のパレット１、１の滑り止めテープ２２，２２が当接せず、自重等で接着されることがない。
【００１８】
ここで、滑り止めテープ２２はテープ幅を１０〜２５ｍｍ、好ましくは１４〜２５ｍｍとし、各リブ１２や桟１７の上面への貼着幅を３ｍｍ以上、好ましくは４ｍｍ以上とする。しかも、テープ全幅に対して貼着割合を合計で３０％以上、好ましくは４０％以上とする。
パレット１に用いる滑り止めテープ２２の幅は一般的には２０ｍｍ程度であるが、１０ｍｍより小さいと帯状の滑り止めテープ２２の貼着が困難である上に、凹部１３、長孔１６を跨いで両側のリブ１２、１２や桟１７に貼着できても十分な溶着強度が得られない。２５ｍを越えた幅にするとコスト高になるため好ましくない。特に合成樹脂製パレット１を射出による一体成形で製作する場合、金型強度を確保するためには、リブ１２間の凹部１３や桟１７の長孔１６の幅が最低約８ｍｍ以上必要であり、その際、長孔１６や凹部１３の両側の桟１７やリブ１２等の貼着幅を各３ｍｍ以上確保するためには滑り止めテープ２２に１０ｍｍ以上の幅が必要である。
また、滑り止めテープ２２が最低１０ｍｍ幅であるとして、跨ぎ貼りによる幅方向における合計の貼着割合が３０％に満たないと剥離し易いおそれがある。なお、滑り止めテープ２２の貼着幅が３ｍｍ以上であれば凹部１３，長孔１６を跨いだ両側の貼着幅は同一寸法でなくてもよい。
【００１９】
なお、滑り止めテープ２２の厚みは上下面板状部２、３から１ｍｍ以上突出する程度に形成されていれば、十分滑り止め機能を発揮できる。そのため、テープ２２の厚みは上下面板状部２、３から１ｍｍ以上突出する厚みであればよい。滑り止めテープ２２の厚みは例えば１．７ｍｍとする。滑り止めテープ２２は通常、溶着によって上下面板状部２、３に固着されるが、熱溶着に際して、裏面が０．２ｍｍ程度溶解して圧縮される。
そのため、図７に示すように上下面板状部２、３の上に滑り止めテープ２２を溶着する場合には、１．２ｍｍ程度の厚みがあればよく、上下面板状部２、３に凹部を形成して滑り止めテープ２２を溶着する場合には、１ｍｍの突出量に加えて凹部の深さと溶着のための厚み０．２ｍｍ程度以上を追加した厚みに設定するとよい。
【００２０】
なお、合成樹脂製パレット１は、全体に例えばポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなる。また、これら合成樹脂全量がバージン材で形成されていてもよいし、内部にリサイクル材としての合成樹脂を混入していてもよい。
また、滑り止めテープ２２としてメタロセン系テープ、ＴＰＯ（サーモポリオレフィン）テープ、ＥＶＡ（酢酸ビニル共重合体）、エチレンエクレアクリレレート、オレフィン系エラストマー等を使用できる。メタロセン系テープはポリプロピレンやポリエチレン製、特にポリエチレン製のパレット１との相性がよく、この場合には桟１７やリブ１２の面との貼着幅３ｍｍ、貼着割合３０％でも貼着強度を発揮できるが、特に貼着幅４ｍｍ以上、貼着割合４０％とすることで十分な貼着強度（剥離強度）を有する。
また、ＴＰＯ系テープはポリプロピレン製のパレットとの相性が特によい。この場合には、桟１７やリブ１２の面との貼着幅３ｍｍ、貼着割合３０％であっても十分な貼着強度を有する。
【００２１】
（試験例）
次に滑り止めテープ２２の剥離強度について確認試験を行った。滑り止めテープ２２としてメタロセン系テープとＴＰＯテープとを用い、それぞれ厚み１．７ｍｍ、幅２０ｍｍとした。パレット１の合成樹脂はメタロセン系テープとＴＰＯテープとでそれぞれ相性のよいポリエチレンとポリプロピレンを用いて溶着した。
滑り止めテープ２２とパレット１の溶融温度はそれぞれ約８０℃、約１９０℃であり、滑り止めテープ２２の方が溶融温度が低い。そのため、ドライヤ等の加熱手段によって５００℃〜７００℃程度の熱で滑り止めテープ２２と上面または下面板状部２，３を加熱することで両者の表面を溶融して熱溶着した。
また、剥離強度の測定は、溶着された滑り止めテープ２２の所定位置で、剥離荷重試験機を用いて室温下で剥離スピード５００ｍｍ／minの剥離条件で行い、平均剥離荷重を求めた。
なお、滑り止めテープ２２の桟１７，リブ１２の各面への貼着幅として、全幅４ｍｍ（片側幅２ｍｍ＋２ｍｍ：貼着割合２０％）、同６ｍｍ（同３ｍｍ＋３ｍｍ：貼着割合３０％）、同８ｍｍ（同４ｍｍ＋４ｍｍ：貼着割合４０％）、同１０ｍｍ（同６．５ｍｍ＋３．５ｍｍ：貼着割合５０％）、同２０ｍｍ（全面：貼着割合１００％）の５種類を設定した。
それぞれについて剥離強度（ｋｇ／ｃｍ）を求めると、剥離強度試験結果は下記の表１の通りとなった。なお、パレット１の擦りやしごき等に耐え得る滑り止めテープ２２の剥離強度としては実用上４．０ｋｇ／ｃｍあればよく、安全をみれば４．３ｋｇ／ｃｍ以上とするのがよい。
【００２２】
【表１】
2008213856.tif 000003
【００２３】
表１に示す剥離強度試験結果から、滑り止めテープ２２の桟１７，リブ１２の各面への貼着幅２ｍｍ（貼着割合２０％）では十分な剥離強度は得られなかった。貼着幅３ｍｍ（貼着割合３０％）ではメタロセン系テープでは許容範囲に含まれており、ＴＰＯ系テープでは相溶状態で接着されているために十分な溶着強度を備えており、剥離力を４．５ｋｇ／ｃｍを越えて印加すると剥離しないでちぎれ等の母材破壊を生じた。貼着幅４ｍｍ以上、貼着割合４０％以上でも同様な結果が得られ、いずれのテープ２２も基準より大きな剥離力を有しており、十分な溶着強度を備えていることを確認できた。
【００２４】
上述のように本実施例による合成樹脂製パレット１によれば、桟１７やリブ１２が設けられた位置に凹部１３，長孔１６を跨いで滑り止めテープ２２を跨ぎ貼りし、その貼着面積がテープ全面でなくても十分な溶着強度を確保でき、搬送ライン上でパレット１を擦ったりしごいたりしても滑り止めテープ２２が剥離することを防止できる。しかも、従来、滑り止めテープ２２を貼着している位置にも凹部１３，長孔１６を挟んで桟１７やリブ１２を形成できるから、パレット１の一層の軽量化と低コスト化を図ることができる。   
特にパレット１を一体成形すると、桟１７やリブ１２を成形するために凹部１３，長孔１６を８ｍｍ以上に設定して金型強度を確保する必要があるが、この場合でも滑り止めテープ２２を桟１７やリブ１２に跨ぎ貼りしても貼着幅３ｍｍまたは貼着割合３０％とすることで十分な貼着強度を確保できる。
【００２５】
次に本発明による合成樹脂製パレット１の他の実施例や変形例を添付図面に基づいて説明するが、上述の第一実施例と同一または同様な部材、部分等には同一な符号を用いて説明を省略する。
図８〜図１０は滑り止めテープ２２の貼着構造の変形例を示す図である。上述の第一実施例では、１つの凹部１３、長孔１６を跨いで桟１７または両側のリブ１２、１２に滑り止めテープ２２を貼着したが、図８に示すよう３本のリブ１２と２つの凹部２５に跨って滑り止めテープ２２を貼着してもよい。また、リブ１２とリブ１２の間や桟１７の上面中間は凹部１３、長孔１６でなくてもよく、リブ１２とリブ１２の間に長孔１６等の貫通孔等を設けても良く、桟１７の上面に長孔１６に代えて凹部を形成してもよい。これら凹部１３、２５や長孔１６等を総称して孔部というものとする。
また、第一実施例では桟１７や両側のリブ１２、１２の端部まで滑り止めテープ２２が貼着されていてはみ出さない構成としたが、図９（ａ）に示すように滑り止めテープ２２は桟１７やリブ１２、１２の端部を余して貼着されていてもよい。或いは、図９（ｂ）に示すように滑り止めテープ２２は桟１７やリブ１２、１２の両端から外側に２ｍｍ程度まで突出して貼着されていてもよい。２ｍｍを超えて突出させると剥がれ易くなるので好ましくない。
また、滑り止めテープ２２を桟１７やリブ１２の上下面に貼着する際、上下面板状部２，３と面一の位置で貼着しているが、これに限定されることなく、例えば図１１に示すように桟１７やリブ１２の上下面に凹面を形成して滑り止めテープ２２を貼着してもよい。この場合には、滑り止めテープ２２は上下面板状部２，３より１ｍｍ程度以上突出するように構成することが、滑り止め機能を発揮させる上で好ましい。
【００２６】
次に本発明の第二実施例を図１１及び図１２に基づいて説明する。
図１１において、第二実施例によるパレット１Ａは、第一実施例によるパレット１と同一構成を有している。本実施例では、上面板状部２に設けた滑り止めテープ２２は短辺方向に適宜数、例えば４本配列されている。長手方向両端に配設され短辺方向に延びる上面エッジボード１０ａ、１０ａにはリブ部１１ａ、１１ａが形成されており、滑り止めテープ２２はリブ部１１ａ、１１ａの格子状のリブ１２，１２上にそれぞれ貼着されている。
この場合でも、例えば図７（ａ）に示すように、各滑り止めテープ２２は凹部１３を跨いで両側のリブ１２、１２の上面に貼着されている。
また、桟部１５においても、短辺方向に延びる外側の２本の桟１７、１７にそれぞれ滑り止めテープ２２、２２が長孔１６，１６を跨いで貼着されている。
【００２７】
また、図１２に示す下面板状部３においても、長手方向両端に配設され短辺方向に延びる下面エッジボード２０ａ、２０ａにはリブ部１１ａ、１１ａがそれぞれ形成されている。滑り止めテープ２２はリブ部１１ａ、１１ａの格子状のリブ１２，１２上で凹部１３を跨いで隣合うリブ１２，１２にそれぞれ貼着されている。
本第二実施例によるパレット１Ａにおいても第一実施例と同様な作用効果を奏する。
【００２８】
次に本発明の第三実施例を図１３及び図１４に基づいて説明する。
図１３において、第三実施例によるパレット１Ｂは、第一実施例によるパレット１と同一構成を有している。本実施例では、上面板状部２に設けた滑り止めテープ２２は長辺方向と短辺方向にそれぞれ適宜数（図に示す例では短辺方向と長辺方向にそれぞれ４本づつで合成８本）配列されている。上面板状部２において短辺方向と長辺方向の両側に配設された上面エッジボード１０ａ、１０ａ、１０ｂ、１０ｂにはリブ部１１ａ、１１ａ、１１ｂ、１１ｂがそれぞれ形成されている。滑り止めテープ２２は上面エッジボード１０ａ、１０ａ、１０ｂ、１０ｂに１本づつ配設され、リブ部１１ａ、１１ａ、１１ｂ、１１ｂの格子状のリブ１２，１２上にそれぞれ貼着されている。
この場合も、例えば図７（ａ）に示すように、各滑り止めテープ２２は凹部１３を跨いで平行な両側のリブ１２、１２の上面に貼着されている。
また、桟部１５においても、短辺方向と長辺方向に延びる外側の各２本の桟１６、１６、…にそれぞれ滑り止めテープ２２、２２、…が貼着されている。
なお、この場合、滑り止めテープ２２の本数が多すぎるので適宜数に減らしてもよく、例えば桟部１５の滑り止めテープ２２を省略して上面エッジボード１１ａ、１１ｂ上の４本のみにしてもよい。
【００２９】
また、図１４に示す下面板状部３においても、短辺方向と長手方向の両側に配設された下面エッジボード２０ａ、２０ａ、２０ｂ、２０ｂにはリブ部１１ａ、１１ａ、１１ｂ、１１ｂが形成されており、滑り止めテープ２２はリブ部１１ａ、１１ａ、１１ｂ、１１ｂの格子状のリブ１２，１２上で凹部１３を挟む隣合う平行な２本のリブ１２，１２にそれぞれ貼着されている。
本第三実施例によるパレット１Ｂにおいても第一実施例と同様な作用効果を奏する。特に本第三実施例によれば、パレット１Ｂを搬送ラインに対して縦方向（長辺方向）と横方向（短辺方向）のいずれに摺動させたり移動させたりしても同一方向に延びる２本以上の滑り止めテープ２２、…が搬送ライン上に位置するよう配設させることができる。そのため、パレット１を縦横いずれの向きで搬送ラインに載置しても摺動時や搬送時に十分な滑り止め機能と剥離強度を発揮できる。
【００３０】
なお、上述の各実施例等では、片面使用の四方差しの合成樹脂製パレット１，１Ａ、１Ｂについて説明したが、本発明は四方差しのパレットに限定されることなく二方差しのパレットにも適用できる。また、合成樹脂製パレット１は片面使用に限らず、両面使用の構造であってもよい。この場合には、上下面板状部２，３に配設する滑り止めテープ２２の本数を同一にすることが好ましい。
また、上述の各実施例では、パレット１，１Ａ，１Ｂは一体成形によるものとしたが、これに限定されることなく、パレット１，１Ａ，１Ｂを桁部４の長さ方向中央でニ分割して上面板状部２側部分と下面板状部３側部分とに分割成形して、各桁部４同士を溶着することで一体化してパレット１，１Ａ，１Ｂを製作するようにしてもよい。
【００３１】
なお、上述の各実施例や変形例では、滑り止めテープ２２を貼着する上下面板状部２，３の領域を凹部１３や凹部２５を跨いだリブ１２とリブ１２、上面で長孔１６を跨いだ桟１７としたが、本発明はこのような構成に限定されることはなく、要するに滑り止めテープ２２がその幅方向において凹部１３、長孔１６や凹部２５等の孔部を跨いでその両側の面部分に貼着される構成であればよい。
例えばリブ部１１ａ、１１ｂや桟部１５の端部であれば、凹部１３を跨いだリブ１２と上下面エッジボード１０、２０との面等に滑り止めテープ２２を貼着する構成でもよい。
なお、合成樹脂製パレット１，１Ａ、１Ｂはリブ１２と桟１７一方だけが設けられた構成でもよい。その場合、リブ１２だけ、あるいは桟１７だけの領域に滑り止めテープ２２を貼着してもよい。また、桟や隣り合う二つのリブの貼着幅は孔部の両側の面で同一でなくてもよいことはいうまでもない。
また、本発明において、滑り止めテープの片側のリブや桟の面への貼着幅３ｍｍ以上とテープ幅に対する幅方向の合計の貼着割合３０％以上という構成は同時に備える必要はなく少なくとも一方を備えていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第一実施例による合成樹脂製パレットを上面側から見た斜視図である。
【図２】図１に示す合成樹脂製パレットを裏面側から見た斜視図である。
【図３】滑り止めテープを貼る前の図１と同様な合成樹脂パレットの斜視図である。
【図４】滑り止めテープを貼る前の図３と同様な合成樹脂パレットの斜視図である。
【図５】図１に示す合成樹脂製パレットのＡ−Ａ線縦断面図である。
【図６】図１に示す合成樹脂製パレットのＢ−Ｂ線縦断面図である。
【図７】（ａ）は図５に示すリブ部の断面図のＣ部分拡大図、（ｂ）は図６に示す桟の断面図のＤ部拡大図である。
【図８】３本のリブを跨いで滑り止めテープが貼着された状態を示す第一変形例の部分縦断面図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は長孔を跨いで桟に滑り止めテープが貼着された状態の第二変形例と第三変形例を示す縦断面図である。
【図１０】図９に示す桟への滑り止めテープ貼着構成の更に別の変形例を示す縦断面図である。
【図１１】第二実施例による合成樹脂製パレットを上面側から見た斜視図である。
【図１２】図１１に示す合成樹脂製パレットを下面側から見た斜視図である。
【図１３】第三実施例による合成樹脂製パレットの平面図である。
【図１４】図１３に示す合成樹脂製パレットの裏面図である。
【図１５】従来の滑り止めテープを溶着した合成樹脂製パレットを裏面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１、１Ａ、１Ｂ  合成樹脂製パレット
２  上面板状部（面板状部）
３  下面板状部（面板状部）
４  桁部
７  挿入孔
５，５ａ、５ｂ  側面部
２０、１０ａ、１０ｂ  上面エッジボード
２０、２０ａ、２０ｂ  下面エッジボード
１１ａ、１１ｂ  リブ部
１２  リブ
１３  凹部
１５  桟部
１６  長孔（孔部）
１７  桟
２２  滑り止めテープ（滑り止め部材）
２５  凹部（孔部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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