(57)【要約】【課題】印刷からパールやメタリック等の熱転写加工までのすべての工程を一体化させた効率性の高い印刷加工装置を提供する。【解決手段】熱転写加工部３０ａでは、乾燥部２０ａで乾燥された印刷物に、特色インキが転写される。シート給紙ロール３１ａに巻きつけられた熱転写シート４１ａは、Ｅ１方向に送られ、ローラ２３ｃを経て、印刷物とともにサーマルヘッド３５ａとプラテンローラ３３ａの間を搬送される。サーマルヘッド３５ａは、熱転写シート４１ａを加熱して、特色インキを印刷物に転写する。熱転写後の熱転写シート４１ａは、剥離バー３７ａで印刷物から剥離され、Ｆ１方向に送られて巻取ロール３９ａに巻き取られる。熱転写後の印刷物は、Ｊ１方向に送られ、ローラ２３ｄを経由し、Ｋ１方向に送られて経由して巻取ロール３９ｂに巻き取られる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続体の被印刷物に印刷を行い印刷物として出力するインクジェットプリンタと、
前記インクジェットプリンタから出力された印刷物を乾燥する乾燥手段と、
前記乾燥手段で乾燥された前記印刷物に、特色インキの熱転写加工を行う加工手段と、
を具備し、
前記被印刷物への印刷、乾燥、熱転写加工が連続的に行われることを特徴とする印刷加工装置。
【請求項２】
前記特色インキは、
パールインキまたはメタリックインキであることを特徴とする請求項１記載の印刷加工装置。
【請求項３】
前記加工手段は、
前記特色インキの、解像度に応じたドットパターンの形成によって行われることを特徴とする請求項１記載の印刷加工装置。
【請求項４】
前記加工手段は、
前記乾燥手段で乾燥された前記印刷物に、熱転写シートを接触させて、前記印刷物に特色インキを転写することを特徴とする請求項１記載の印刷加工装置。
【請求項５】
前記加工手段は、
中間転写媒体に熱転写を行う熱転写手段と、
前記中間転写媒体に接着層を形成する形成手段と、
前記接着層を形成した中間転写媒体を、前記乾燥手段で乾燥された前記印刷物に再転写する再転写手段と、
を具備することを特徴とする請求項１記載の印刷物加工装置。
【請求項６】
前記中間転写媒体は、樹脂フィルムであることを特徴とする請求項５記載の印刷加工装置。
【請求項７】
前記加工手段は、
熱転写を行った後、ラミネート加工を行うラミネート加工手段を、更に具備することを特徴とする請求項１記載の印刷加工装置。
【請求項８】
前記加工手段は、
ラミネートフィルムに前記特色インキの熱転写を行う熱転写手段と、
前記熱転写を行ったラミネートフィルムに接着層を形成する形成手段と、
前記接着層を形成したラミネートフィルムを、前記乾燥手段で乾燥された前記印刷物に接着する接着手段と、
を具備することを特徴とする請求項１記載の印刷加工装置。
【請求項９】
前記乾燥手段は、前記インクジェットプリンタで印刷された前記印刷物の乾燥経路長を可変される手段を有することを特徴とする請求項１記載の印刷加工装置。
【請求項１０】
前記インクジェットで印刷された前記印刷物を、前記乾燥手段を経ずに直接搬送する搬送路及び、前記乾燥手段で乾燥された前記印刷物を、加工手段を経ずに直接搬送する搬送路を具備することを特徴とする請求項１記載の印刷加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、乾燥部、熱転写加工部を備えた印刷加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、建材印刷物の校正印刷において、インクジェットプリンタが用いられることがある。一方で、建材印刷物において、パールインキや、メタリックインキなどの特色インキが使用されることがある。パールインキやメタリックインキなどの特色インキは、インクジェット方式による画像形成が難しい。
【０００３】
このことから、パールやメタリックを使う仕様の場合には、グラビア印刷を用いていた。或いは、インクジェットで画像形成を行った後、パールやメタリックをグラビア印刷を行っていた。
また、予め原反にパールやメタリックを印刷したインクジェット用紙を用い、画像をプリントするという方法をとっていた。
【０００４】
しかしながら、グラビア印刷はグラビア版の作成等に手間や時間がかかる。また、原反にパールやメタリックを印刷したインクジェット用紙を用いて印刷しても、実際の製造工程で得られるパールやメタリックの風合いとは異なるものとなることが多い。
【０００５】
そこで、パールインキやメタリックインキを含有する熱転写シートを用いて簡単にパールやメタリックの風合いを実現できる方法が提案されている（例えば、『特許文献１』参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−８９２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、インクジェットプリンタと熱転写加工装置が別々の装置、別々の工程で行われる場合、それぞれの工程に人手がかかる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは印刷からパールやメタリック等の熱転写加工までのすべての工程を一体化させた効率性の高い印刷加工装置を提供することにある。
【０００９】
前述した目的を達成するために本発明は、連続体の被印刷物に印刷を行い印刷物として出力するインクジェットプリンタと、前記インクジェットプリンタから出力された印刷物を乾燥する乾燥手段と、前記乾燥手段で乾燥された前記印刷物に、特色インキの熱転写加工を行う加工手段と、を具備し、前記被印刷物への印刷、乾燥、熱転写加工が連続的に行われることを特徴とする印刷加工装置である。
【００１０】
本発明では、特色インキは、パールインキまたはメタリックインキである。また、加工手段は、特色インキの、解像度に応じたドットパターンの形成によって行われる。
【００１１】
また、加工手段では、乾燥手段で乾燥された印刷物に、熱転写シートを接触させて加熱及び加圧を行うことにより、印刷物に特色インキを転写する。熱転写シートにはパールやメタリック等の特色インキがコーティングされており、加熱することによってこれらの特色インキが溶融して、印刷物に転写される。
【００１２】
また、前記加工手段は、中間転写媒体に熱転写を行う熱転写手段と、前記中間転写媒体に接着層を形成する形成手段と、前記接着層を形成した中間転写媒体を、前記乾燥手段で乾燥された前記印刷物に再転写する再転写手段と、を具備することもできる。中間転写媒体とは、樹脂フィルム等である。
【００１３】
また、前記加工手段は、熱転写を行った後、ラミネート加工を行うラミネート加工手段を、更に具備してもよい。
【００１４】
前記加工手段は、ラミネートフィルムに前記特色インキの熱転写を行う熱転写手段と、前記熱転写を行ったラミネートフィルムに接着層を形成する形成手段と、前記接着層を形成したラミネートフィルムを、前記乾燥手段で乾燥された前記印刷物に接着する接着手段と、を具備してもよい。
【００１５】
また、前記乾燥手段は、前記インクジェットプリンタで印刷された前記印刷物の乾燥経路長を可変される手段を有する。
また、印刷物を、乾燥手段を経ずに直接搬送する搬送路を設けることもできる。また、乾燥した印刷物を、加工手段を経ずに直接搬送する搬送路を設けることもできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、印刷からパールやメタリック等の熱転写加工までのすべての工程を一体化させた効率性の高い印刷加工装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下添付図面に基づいて、本発明の印刷加工装置について詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る印刷加工装置１の概略図である。
【００１８】
図１に示すように、印刷加工装置１は、ネットワーク３経由でコントローラ５と接続される。また印刷加工装置１は、ネットワーク３を介さずに、シリアル・ポート、パラレル・ポート、ＵＳＢポート等を介してコントローラ５に接続することもできる。印刷加工装置１はインクジェットプリンタ１０、乾燥部２０、熱転写加工部３０から構成される。
【００１９】
ネットワーク３は、インターネット、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）等のネットワークであり、有線、無線を問わない。
【００２０】
コントローラ５は、印刷加工装置１を制御するためのコンピュータである。
コントローラ５は、制御部４０、表示部５０、入出力部６０、記憶部７０、通信部８０がシステム・バス９０を介して互いに接続される。
また、コントローラ５にはデジタルカメラや、画像データ等を読み込むためのドライブ装置等が接続される場合もある。さらに、コントローラ５には製版装置等が接続されることもある。
【００２１】
制御部４０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）等を有する。
ＣＰＵは、記録部、ＲＯＭ等に格納されるプログラムをＲＡＭ上のワークメモリ領域に呼び出して実行し、演算処理、動作制御を行い、システム全体を制御する。ＲＯＭは、不揮発性メモリであり、プログラム、データ等を恒久的に保持し、ＲＡＭは、揮発性メモリであり、プログラム、データ等を一時的に保持する。
【００２２】
表示部５０は、ＣＲＴモニタ、液晶パネル等のディスプレイ装置、ディスプレイ装置と連携してコンピュータのビデオ機能を実現するための論理回路等（ビデオアダプタ等）の表示装置等である。
【００２３】
入出力部６０は、データの入出力を行う部分である。データの入力を行うのは、例えば、キーボード、マウス等のポインティングデバイス、テンキー等であり、これらの入力部を介して、コントローラ５に対して、操作指示、動作指示、データ入力、維持管理等を行うことができる。また、スキャナ（図示せず。）、ドライブ装置（図示せず。）等と接続され、これらの外部装置からの入力データを制御部４０に受け渡したり、データを外部装置に出力したりする。
【００２４】
記憶部７０は、データを記憶する装置であり、磁気ディスク、メモリ、光ディスク装置等である。記憶部７０には、制御部４０が実行するプログラム、プログラム実行に必要なデータ、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）等が格納される。また印刷加工装置１のインクジェットプリンタ１０で印刷されるパターンを格納することもできる。
【００２５】
通信部８０は、コントローラ５とネットワーク３間の通信を媒介する通信インターフェースであり、通信制御装置、通信ポート等を有する。
【００２６】
パーソナルコンピュータ等をコントローラ５の代りに用いることも可能である。
【００２７】
次に、図２〜図６を参照しながら、印刷出力装置１の構成と動作についてさらに詳細に説明を行う。
図２は、印刷加工装置１の第１の実施形態を示す図である。
【００２８】
図２において、印刷出力装置１ａは、インクジェットプリンタ１０ａ、乾燥部２０ａ、熱転写加工部３０ａ等から構成される。
【００２９】
インクジェットプリンタ１０ａには、給紙ロール１１ａとインクジェットヘッド１３ａが備えられる。印刷の対象となる原反の紙またはフィルム（樹脂シート）は給紙ロール１１ａからＡ１方向に送られ、インクジェットヘッド１３ａを経てさまざまな模様に印刷される。印刷物は、乾燥部２０ａに送られる。
【００３０】
乾燥部２０ａには、ヒータ２１ａ、２１ｂが備えられる。インクジェットプリンタ１０ａから排出された印刷物は、Ｂ１方向に送られ、ヒータ２１ａとヒータ２１ｂの間を通り、熱乾燥が行われる。ヒータ２１ａとヒータ２１ｂは両方作動させてもよいし、片方作動させてもよい。ヒータ２１ａ、２１ｂは、搬送速度、インクや原反の種類、プリントに使用するインクの量等に応じて、それぞれ独立して最適な温度を設定することができる。温度の設定は、コントローラ５の制御部４０が行う。あるいは、印刷加工装置１に取り付けてある操作パネルで行う。
【００３１】
また、ローラ２３ａはＬ方向に可動である。即ち、ローラ２３ａを上下に動かすことによって、乾燥部２０ａの経由時間を可変とすることができる。印刷物の種類によっては、インクジェットプリンタ１０ａにおける印刷速度と、熱転写加工部３０ａにおける加工速度の間に速度差が生じることがある。ローラ２３ａを可動とし、乾燥部２０ａにおける搬送経路の長さを可変とすることで、印刷速度と加工速度の速度差を吸収することができる。
【００３２】
乾燥部２０ａで乾燥された印刷物は、熱転写加工部３０ａでパール加工、メタリック加工が行われる。
【００３３】
熱転写加工部３０ａには、シート給紙ロール３１ａ、プラテンローラ３３ａ、サーマルヘッド３５ａ、剥離バー３７ａ、巻取ロール３９ａ、３９ｂ、ローラ２３ｃ、２３ｄ等が備えられる。シート給紙ロール３１ａは、熱転写シート４１ａを供給する。熱転写シート４１ａは、パール、メタリック等の特色インキをコーティングした薄いプラスティックフィルムである。
【００３４】
プラテンローラ３３ａは、例えばゴム製のローラであり、乾燥部２０ａで乾燥された印刷物と熱転写シート４１ａに圧力をかけて搬送するためのものである。サーマルヘッド３５ａは、加熱することにより熱転写シート４１ａのインキを溶融し、対象物に転写するものである。熱転写シートに４１ａのインクは、サーマルヘッド３５ａによってドット単位に転写される。
【００３５】
図５は、熱転写におけるドットパターンの転写を示す図、図６は図５の転写後の状態をＸの方向から見た図である。
サーマルヘッド３５ａは、印刷物５０上の特色インキ５７を転写する箇所のドットをＯＮにし、加熱する。即ち、図５に示す印刷物５０上のドット（ＯＮ）５５は、サーマルヘッド３５ａで加熱された部分である。図６に示すように、ドット（ＯＮ）５５の部分には特色インキ５７が転写される。サーマルヘッド３５ａで加熱されなかった部分、即ち、ドット（ＯＦＦ）５１、５３等においては、特色インキ５７は転写されない。
【００３６】
パターンの形成は、ドットのＯＮとＯＦＦの組合せや加熱温度によるインク量の調整、またはドットの大きさによる階調表現等によって行われる。
【００３７】
巻取ロール３９ａは、熱転写シート４１ａを巻き取るものであり、巻取ロール３９ｂは熱転写加工された印刷物を巻き取るものである。
ローラ２３ｃ、２３ｄは、回転によって印刷物や熱転写シート４１ａを搬送するものである。
【００３８】
熱転写加工部３０ａでは、乾燥部２０ａで乾燥された印刷物に、特色インキが転写される。シート給紙ロール３１ａに巻きつけられた熱転写シート４１ａは、Ｅ１方向に送られ、ローラ２３ｃを経て、印刷物とともにサーマルヘッド３５ａとプラテンローラ３３ａの間を搬送される。サーマルヘッド３５ａは、熱転写シート４１ａを加熱して、特色インキを印刷物に転写する。熱転写後の熱転写シート４１ａは、剥離バー３７ａで印刷物から剥離され、Ｆ１方向に送られて巻取ロール３９ａに巻き取られる。
【００３９】
熱転写後の印刷物は、Ｊ１方向に送られ、ローラ２３ｄを経由し、Ｋ１方向に送られて巻取ロール３９ｂに巻き取られる。
【００４０】
以上のように、印刷加工装置１ａによれば、連続した工程で印刷から熱転写加工までを行うことができる。印刷の工程の後、あるいは乾燥の工程の後に搬送路を設け、印刷の工程のみ、あるいは印刷と乾燥の工程のみを行うこともできる。
【００４１】
図３は、印刷加工装置１の第２の実施形態を示すものである。第２の実施形態では、中間転写媒体、即ち樹脂フィルム等に特色インキを熱転写し、それを乾燥した印刷物に再転写することによって、印刷物上にパール加工やメタリック加工を行う。図３において、印刷加工装置１ｂは、インクジェットプリンタ１０ｂ、乾燥部２０ｂ、熱転写加工部３０ｂ等から構成される。
【００４２】
インクジェットプリンタ１０ｂには、給紙ロール１１ｂとインクジェットヘッド１３ｂが備えられる。給紙ロール１１ｂ、インクジェットヘッド１３ｂは、図２の給紙ロール１１ａ、インクジェットヘッド１３ａと同様のものであり、インクジェットプリンタ１０ｂでは、図２の第１の実施形態におけるインクジェットプリンタ１０ａと同様の動作が行われる。
【００４３】
乾燥部２０ｂは、ヒータ２１ｃ、２１ｄ及びローラ２３ｃから構成される。インクジェットプリンタ１０ｂから排出された印刷物は、Ｂ２方向に送られ、ヒータ２１ｃ、２１ｄの間を通って熱乾燥される。その後、ローラ２３ｅを経由し、Ｃ２を方向に送られて、熱転写加工部３０ｂに送られる。図２と同様にローラ２３ｅは可動であってもよい。
【００４４】
熱転写加工部３０ｂには、シート給紙ロール３１ｂ、プラテンローラ３３ｂ、３３ｃ、サーマルヘッド３５ｂ、剥離バー３７ｂ、３７ｃ、巻取ロール３９ｃ、３９ｄ、３９ｅ、３９ｆ、フィルム給紙ロール４３ａ、接着層ロール４５ａ、ヒートローラ４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、ローラ２３ｆ、２３ｇ、２３ｈ等が備えられる。シート給紙ロール３１ｂは、熱転写シート４１ｂを供給する。フィルム給紙ロール４３ａは、中間転写媒体である樹脂フィルム等を供給する。接着層ロール４５ａは接着層転写シート４９ａを供給する。
【００４５】
プラテンローラ３３ｂは、樹脂フィルムと熱転写シート４１ｂに圧力をかけて搬送するためのものである。プラテンローラ３３ｃは熱転写を行った樹脂フィルムと接着層転写シート４９ａに圧力をかけて搬送するためのものである。
サーマルヘッド３５ｂは、熱転写シート４１ｂを加熱して、熱転写シート４１ｂにコーティングされた特色インキを樹脂フィルムに転写するためのものである。
【００４６】
剥離バー３７ｂは、熱転写後の熱転写シート４１ｂを樹脂フィルムから剥離するためのものである。剥離バー３７ｃは、再転写後の樹脂フィルムを印刷物から剥離するためのものである。
【００４７】
巻取ロール３９ｃは、熱転写後の熱転写シートを巻き取るもの、巻取ロール３９ｄは転写後の接着層転写シート４９ａを巻き取るものである。また、巻取ロール３９ｅは、中間転写媒体の樹脂フィルムを巻き取るものであり、巻取ロール３９ｆは、加工された印刷物を巻き取るものである。
【００４８】
ヒートローラ４７ａは、樹脂フィルムに接着層転写シート４９ａを熱圧着し、樹脂フィルムに接着層を転写するためのものである。また、ヒートローラ４７ｂ、４７ｃは樹脂フィルムと印刷物を熱圧着し、樹脂フィルムに転写された特色インキを印刷物に熱圧着し再転写するためのものである。
【００４９】
熱転写加工部３０ｂでは、中間転写媒体である樹脂フィルム等に特色インキが転写される。さらに乾燥部２０ｂで乾燥された印刷物に、特色インキが再転写される。
【００５０】
フィルム給紙ロール４３ａに巻きつけられた樹脂フィルムは、Ｄ２方向に送られてシート給紙ロール３１ｂに巻きつけられた熱転写シート４１ｂとともにサーマルヘッド３５ｂとプラテンローラ３３ｂの間をＥ２方向に搬送される。サーマルヘッド３５ｂは、熱転写シート４１ｂを加熱して、特色インキを樹脂フィルムに転写する。熱転写後の熱転写シート４１ｂは、剥離バー３７ｂで樹脂フィルムから剥離され、離型紙が巻取ロール３９ｃに巻き取られる。
【００５１】
また接着層転写シート４９ａは、接着層ロール４５ａよりＧ２方向に供給され、樹脂フィルムとともにヒートローラ４７ａとプラテンローラ３３ｃの間を搬送される。接着層転写シート４９ａはヒートローラ４７ａによって加熱され、樹脂フィルムに圧着されて、接着層の部分、すなわち接着剤が樹脂フィルムに転写される。接着層転写後の接着層転写シート４９ａの離型紙は、Ｈ２方向に送られて、巻取ロール３９ｄに巻き取られる。樹脂フィルムは、ローラ２３ｇを経て搬送される。
【００５２】
印刷物は、乾燥部２０ｂよりローラ２３ｆを経て搬送される。樹脂フィルムと印刷物はヒートローラ４７ｂ、ヒートローラ４７ｃの間を搬送される。ヒートローラ４７ｂ、４７ｃの部分では、熱圧着が行われ、樹脂フィルムに転写された特色インキが、接着剤を介して、印刷物に再転写される。再転写後の樹脂フィルムは剥離バー３７ｃで印刷物から剥離され、Ｉ２方向に送られて巻取ロール３９ｅに巻き取られる。
【００５３】
特色インキを転写された印刷物はＪ２方向に送られ、ローラ２３ｈを経て、Ｋ２方向に送られて巻取ロール３９ｆに巻き取られる。
【００５４】
以上のように、印刷加工装置１ｂによれば、印刷加工装置１ａと同様、連続した工程で印刷から熱転写加工までを行うことができる。紙の印刷物では、表面がざらざらしていることが多く、転写後の高画質が得られにくい。中間転写媒体の樹脂フィルムは平滑性が高いので、特色インキの転写において高画質を得ることができる。印刷物に対しては中間転写媒体に転写された特色インキを接着層を介して再転写することにより、樹脂フィルムに転写した特色インキによる画像を重ねることができる。
【００５５】
図４は印刷加工装置１の第３の実施形態を示すものである。図４において、印刷加工装置１ｃは、インクジェットプリンタ１０ｃ、乾燥部２０ｃ、熱転写加工部３０ｃ等から構成される。
【００５６】
インクジェットプリンタ１０ｃには、給紙ロール１１ｃとインクジェットヘッド１３ｃが備えられる。図２、図３と同様の動作が行われる。
【００５７】
乾燥部２０ｃは、ヒータ２１ｅ、２１ｆ及びローラ２３ｉ等から構成される。インクジェットプリンタ１０ｃから排出された印刷物は、Ｂ３方向に送られてヒータ２１ｅ、２１ｆの間を通って熱乾燥される。その後、ローラ２３ｉを経て、Ｃ３方向に送られ、熱転写加工部３０ｃに送られる。図２、図３と同様にローラ２３ｉは可動であってもよい。
【００５８】
熱転写加工部３０ｃには、シート給紙ロール３１ｃ、プラテンローラ３３ｄ、３３ｅ、サーマルヘッド３５ｃ、剥離バー３７ｄ、巻取ロール３９ｇ、３９ｈ、３９ｉ、フィルム給紙ロール４３ｂ、接着層ロール４５ｂ、ヒートローラ４７ｄ、４７ｅ、４７ｆ、ローラ２３ｉ、２３ｊ、２３ｋ、２３ｌ等が備えられる。シート給紙ロール３１ｃは、熱転写シート４１ｃを給紙する。接着層ロール４５ｂは接着層転写シート４９ｂを供給する。
【００５９】
熱転写加工部３０ｃでは、乾燥部２０ｃで乾燥された印刷物に、特色インキが転写されたラミネートフィルムが貼り付けられる。フィルム給紙ロール４３ｂからラミネートフィルムがＤ３方向に供給され、シート給紙ロール３１ｃから熱転写シート４１ｃがＥ３方向に供給される。
【００６０】
ラミネートフィルムは、熱転写シート４１ｃとともにサーマルヘッド３５ｃとプラテンローラ３３ｄの間を搬送される。サーマルヘッド３５ｃでは、熱転写シート４１ｃを加熱して、特色インキをラミネートフィルムに転写する。熱転写後の熱転写シート４１ｃの離型紙は、剥離バー３７ｄで印刷物から剥離され、Ｆ３方向に送られて巻取ロール３９ｇに巻き取られる。
【００６１】
また接着層転写シート４９ｂは、接着層ロール４５ｂよりＧ３方向に供給され、ラミネートフィルムとともにヒートローラ４７ｄとプラテンローラ３３ｅの間を搬送される。接着層転写シート４９ｂはヒートローラ４７ｄによって加熱され、ラミネートフィルムに圧着されて、接着層の部分、すなわち接着剤がラミネートフィルムに転写される。接着層転写後の接着層転写シート４９ｂの離型紙は、Ｈ３方向に送られて、巻取ロール３９ｈに巻き取られる。ラミネートフィルムは、ローラ２３ｋを経て搬送される。
【００６２】
接着層の転写されたラミネートフィルムは、ヒートローラ４７ｅ、４７ｆの間を搬送される。このとき接着層が熱で溶融され、印刷物とラミネートフィルムは、溶融された接着層を介して互いに貼り合わせられる。
【００６３】
ラミネート加工後の印刷物は、Ｊ３方向に送られ、ローラ２３ｌを経由し、Ｋ３方向に送られて巻取ロール３９ｉに巻き取られる。
【００６４】
以上のように、印刷加工装置１ｃによれば、連続した工程で印刷から熱転写加工、ラミネート加工までを行うことができる。印刷加工装置１ａ、１ｂにおける工程を終了した後で、特色インキで加工した印刷物に対してさらにラミネート加工を行うことも可能であるが、印刷加工装置１ｃを用いることによってそれらを連続した工程で行うことができる。これにより、さらに加工の効率化を図ることができる。
【００６５】
以上、添付図面を参照しながら、本発明にかかる印刷加工装置等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】印刷加工装置１とコントローラ５の構成を示すブロック図
【図２】第１の実施形態における印刷加工装置１の構成を示す図
【図３】第２の実施形態における印刷加工装置１の構成を示す図
【図４】第３の実施形態における印刷加工装置１の構成を示す図
【図５】印刷加工装置１のドットパターンの形成を示す図
【図６】印刷加工装置１のドットパターンの形成を示す図
【符号の説明】
【００６７】
１………印刷加工装置
３………ネットワーク
５………コントローラ
１０………インクジェットプリンタ
１１………給紙ロール
１３………インクジェットヘッド
２０………乾燥部
２１………ヒータ
３０………熱転写加工部
４０………制御部
５０………表示部
６０………入出力部
７０………記憶部
８０………通信部
９０………システム・バス
【図１】
2008044130.tif 000003
【図２】
2008044130.tif 000004
【図３】
2008044130.tif 000005
【図４】
2008044130.tif 000006
【図５】
2008044130.tif 000007
【図６】
2008044130.tif 000008