(57)【要約】【課題】印刷からラミネート加工までのすべての工程を一体化させた効率性の高い印刷加工装置を提供する。【解決手段】インクジェットプリンタ１０ｂから排出された印刷物は、Ｂ２方向に送られヒータ２１ｃ、２１ｄの間を通って熱乾燥される。その後、ローラ４５ｃを経て、Ｃ２方向に送られ、ローラ４５ｄを経由し、ラミネート加工部３０ｂに送られる。ローラ４５ｃはＬの方向に可動であり乾燥時間を可変とする。ラミネート加工部３０ｂでは、ラミネートフィルム３７ｂは、Ｄ２方向に送られてローラ４５ｅの部分で離型紙３９ｂとシール部４１ｂに剥離される。シール部４１ｂは、ヒートローラ３３ｃ、３３ｄによって、樹脂が溶融され、乾燥部２０ｂで乾燥された印刷物に熱圧着され、貼り付けられる。【選択図】図４
2008044129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続体の被印刷物に印刷を行い、印刷物として出力するインクジェットプリンタと、
前記インクジェットプリンタから出力された印刷物を乾燥する乾燥手段と、
前記乾燥手段で乾燥された前記印刷物に、フィルムのラミネート加工を行う加工手段と、
を具備し、
前記被印刷物への印刷、乾燥、ラミネート加工が連続的に行われることを特徴とする印刷加工装置。
【請求項２】
前記加工手段は、
前記フィルムを供給する供給手段と、
前記フィルムを台紙より剥離する剥離手段と、
前記印刷物に前記フィルムを圧着するヒートローラと、
を具備することを特徴とする請求項１記載の印刷加工装置。
【請求項３】
前記乾燥手段は、前記印刷物の乾燥経路長を可変させる手段を有することを特徴とする請求項１記載の印刷加工装置。
【請求項４】
前記加工手段は、
前記フィルムを供給する供給手段と、
前記フィルムを台紙より剥離する剥離手段と、
前記剥離したフィルムをエンボス加工するエンボスロールと、
前記印刷物に前記エンボス加工したフィルムを圧着するヒートローラと、
を具備することを特徴とする請求項１記載の印刷加工装置。
【請求項５】
前記加工手段は、
前記フィルムを供給する供給手段と、
前記フィルムをエンボス加工するエンボスロールと、
前記エンボス加工したフィルムを台紙より剥離する剥離手段と、
前記印刷物に前記エンボス加工したフィルムを圧着するヒートローラと、
を具備することを特徴とする請求項１記載の印刷加工装置。
【請求項６】
前記印刷物を、前記乾燥手段を経ずに直接搬送する搬送路及び、前記乾燥した印刷物を、加工手段を経ずに直接搬送する搬送路を具備することを特徴とする請求項１記載の印刷加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、乾燥部、ラミネート加工部を備えた印刷加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、建材印刷物の校正印刷において、インクジェットプリンタが用いられることがある。建材印刷物の校正印刷では、通常、例えばインクジェットプリンタで木目の模様を印刷し、プリント物を時間をかけて乾燥させた後、別のラミネート加工装置で加工する手法が用いられている。（例えば、『特許文献１』参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３３８３号公報
【０００４】
また、ラミネート加工装置では、ラミネートフィルムの表面に木目の導管パタンなどを予め加工したフィルムを何種類か用意し、印刷物の模様に応じて、その模様に合ったフィルムを用いて加工するという方法が用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、インクジェットプリンタとラミネート加工装置が別々の装置、別々の工程で行われる場合、それぞれの工程に人手がかかる。例えば、終夜の自動運転で印刷からラミネート加工まで全ての工程を終了することはできない。
また、あらかじめエンボス加工されたラミネートフィルムを何種類か用意し、印刷物に応じてその都度交換しなければならない等の問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは印刷からラミネート加工までのすべての工程を一体化させた効率性の高い印刷加工装置を提供することにある。
【０００７】
前述した目的を達成するために本発明は、連続体の被印刷物に印刷を行い、印刷物として出力するインクジェットプリンタと、前記インクジェットプリンタから出力された印刷物を乾燥する乾燥手段と、前記乾燥手段で乾燥された前記印刷物に、フィルムのラミネート加工を行う加工手段と、を具備し、前記被印刷物への印刷、乾燥、ラミネート加工が連続的に行われることを特徴とする印刷加工装置である。
【０００８】
本発明では、前記加工手段は、フィルムを供給する供給手段と、フィルムを台紙より剥離する剥離手段と、印刷物にフィルムを圧着するヒートローラとを備える。また、前記乾燥手段は、前記印刷物の乾燥経路長を可変させる手段を有する。
【０００９】
また、フィルムをエンボス加工するエンボスロールを備えることもできる。エンボスロールによるエンボス加工は、フィルムを台紙から剥離する前に行ってもよいし、フィルムを台紙から剥離した後でシール部のみに行ってもよい。
【００１０】
また、印刷物を、乾燥手段を経ずに直接搬送する搬送路を設けることもできる。また、乾燥した印刷物を、加工手段を経ずに直接搬送する搬送路を設けることもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、印刷からラミネート加工までのすべての工程を一体化させた効率性の高い印刷加工装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下添付図面に基づいて、本発明の印刷加工装置について詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る印刷加工装置１の概略図である。
【００１３】
図１に示すように、印刷加工装置１は、ネットワーク３経由でコントローラ５と接続される。また印刷加工装置１は、ネットワーク３を介さずに、シリアル・ポート、パラレル・ポート、ＵＳＢポート等を介してコントローラ５に接続することもできる。印刷加工装置１はインクジェットプリンタ１０、乾燥部２０、ラミネート加工部３０から構成される。
【００１４】
ネットワーク３は、インターネット、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）等のネットワークであり、有線、無線を問わない。
【００１５】
コントローラ５は、印刷加工装置１を制御するためのコンピュータである。
コントローラ５は、制御部４０、表示部５０、入出力部６０、記憶部７０、通信部８０がシステムバス９０を介して互いに接続される。
また、コントローラ５にはデジタルカメラや、画像データ等を読み込むためのドライブ装置等が接続される場合もある。さらに、コントローラ５には製版装置等が接続されることもある。
【００１６】
制御部４０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）等を有する。
ＣＰＵは、記録部、ＲＯＭ等に格納されるプログラムをＲＡＭ上のワークメモリ領域に呼び出して実行し、演算処理、動作制御を行い、システム全体を制御する。ＲＯＭは、不揮発性メモリであり、プログラム、データ等を恒久的に保持し、ＲＡＭは、揮発性メモリであり、プログラム、データ等を一時的に保持する。
【００１７】
表示部５０は、ＣＲＴモニタ、液晶パネル等のディスプレイ装置、ディスプレイ装置と連携してコンピュータのビデオ機能を実現するための論理回路等（ビデオアダプタ等）の表示装置等である。
【００１８】
入出力部６０は、データの入出力を行う部分である。データの入力を行うのは、例えば、キーボード、マウス等のポインティングデバイス、テンキー等であり、これらの入力部を介して、コントローラ５に対して、操作指示、動作指示、データ入力、維持管理等を行うことができる。また、スキャナ（図示せず。）、ドライブ装置（図示せず。）等と接続され、これらの外部装置からの入力データを制御部４０に受け渡したり、データを外部装置に出力したりする。
【００１９】
例えば、入出力部６０を介して、後述する乾燥部２０におけるヒータ２１の温度設定や乾燥時間の設定、ラミネート加工部３０におけるヒートローラ３３の温度設定、搬送路１００の設定等を入力することもできる。
【００２０】
記憶部７０は、データを記憶する装置であり、磁気ディスク、メモリ、光ディスク装置等である。記憶部７０には、制御部４０が実行するプログラム、プログラム実行に必要なデータ、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）等が格納される。また印刷加工装置１のインクジェットプリンタ１０で印刷されるパターンを格納することもできる。
【００２１】
通信部８０は、コントローラ５とネットワーク３間の通信を媒介する通信インターフェースであり、通信制御装置、通信ポート等を有する。
【００２２】
パーソナルコンピュータ等をコントローラ５の代りに用いることも可能である。
【００２３】
次に、図２〜図６を参照しながら、印刷出力装置１の構成と動作についてさらに詳細に説明を行う。
図２は、印刷出力装置１の第１の実施形態を示す図である。図３は、図２のラミネート加工部３０ａの一部を詳細に示したものである。
【００２４】
図２において、印刷出力装置１ａは、インクジェットプリンタ１０ａ、乾燥部２０ａ、ラミネート加工部３０ａ、搬送路１００ａ、１００ｂ等から構成される。
【００２５】
インクジェットプリンタ１０ａには、給紙ロール１１ａとインクジェットヘッド１３ａが備えられる。印刷の対象となる原反の紙またはフィルム（樹脂シート）は給紙ロール１１ａからＡ１方向に送られ、インクジェットヘッド１３ａを経て木目、石目、布目等の模様に印刷される。印刷物は、乾燥部２０ａに送られるが、搬送路１００ａから搬送してもよい。
【００２６】
乾燥部２０ａには、ヒータ２１ａ、２１ｂが備えられる。インクジェットプリンタ１０ａから排出された印刷物は、ヒータ２１ａとヒータ２１ｂの間を通りＢ１方向に送られ、熱乾燥が行われる。ヒータ２１ａとヒータ２１ｂは両方作動させてもよいし、片方作動させてもよい。ヒータ２１ｂは、印刷物に接触させる形態もある。ヒータ２１ａ、２１ｂは、搬送速度、インクや原反の種類、プリントに使用するインクの量等に応じて、それぞれ独立して最適な温度を設定することができる。温度の設定は、コントローラ５の制御部４０が行う。あるいは、印刷加工装置１に取り付けてある操作パネルで行う。
【００２７】
乾燥部２０ａで乾燥された印刷物は、ラミネート加工部３０ａでラミネート加工される。また、搬送路１００ｂより搬送してもよい。
【００２８】
ラミネート加工部３０ａには、フィルムロール３１ａ、ヒートローラ３３ａ、３３ｂ、巻取ロール３５ａ、３５ｂ、ローラ４５ａ、４５ｂ等が備えられる。フィルムロール３１ａは、二層のラミネートフィルム３７ａがロール状になったものである。ラミネートフィルム３７ａはフィルムの台紙である離型紙３９ａとシール部４１ａからなる。ラミネートフィルムの表面には、予め導管パタンなどをエンボスしたものを用いることがある。
【００２９】
ヒートローラ３３ａ、３３ｂは、印刷物にラミネートフィルム３７のシール部４１ａを熱圧着し貼り付けるものである。巻取ロール３５ａは、ラミネート加工された印刷物を巻き取るものであり、巻取ロール３５ｂはラミネートフィルム３７ａの離型紙３９ａを巻き取るものである。
ローラ４５ａ、４５ｂは、回転によって印刷物やラミネートフィルム３７ａを搬送するものである。
【００３０】
ラミネート加工部３０ａでは、乾燥部２０ａで乾燥された印刷物に、ラミネートフィルム３７ａのシール部４１ａを熱圧着によって貼り付ける。フィルムロール３１ａに巻きつけられたラミネートフィルム３７ａは、Ｄ１方向に送られ、ローラ４５ａの部分で離型紙３９ａとシール部４１ａに剥離される。図３に示すように、二層のラミネートフィルム３７ａは、Ｐの部分でローラ４５ａのＫ方向の回転によって離型紙３９ａとシール部４１ａに分かれる。離型紙３９ａはＦ１方向に送られ、巻取りロール３５ｂに巻き取られる。シール部４１ａは、Ｅ１方向に送られて印刷物とともにヒートローラ３３ａとヒートローラ３３ｂの間を搬送される。ここで、シール部４１ａにコートされた樹脂が熱によって溶融され、印刷物と圧着されて貼り付けられ、Ｇ１方向、Ｈ１方向に送られて巻取ロール３５ａに巻き取られる。
【００３１】
ヒートローラ３３ａ、３３ｂは、それぞれの温度を独立して設定することができる。また、ヒートローラ３３ａと３３ｂによる圧力の調整を行うこともできる。また、印刷の速度に応じてヒートローラ３３ａ、３３ｂの回転速度を調節することもできる。ヒートローラ３３ａ、３３ｂの温度、圧力、速度の制御は、コントローラ５の制御部４０が行う。或いは、印刷加工装置１に取り付けてある操作パネルで行う。
【００３２】
以上のように、印刷加工装置１ａによれば、連続した工程で印刷からラミネート加工までを行うことができる。また、搬送路１００ａ、１００ｂを設けることにより、印刷の工程のみ、あるいは印刷と乾燥の工程のみを行うこともできる。
【００３３】
図４は、印刷加工装置１の第２の実施形態を示すものである。図４において、印刷加工装置１ｂは、インクジェットプリンタ１０ｂ、乾燥部２０ｂ、ラミネート加工部３０ｂ等から構成される。図２と同様、インクジェットプリンタ１０ｂと乾燥部２０ｂの間、または乾燥部２０ｂとラミネート加工部３０ｂの間に搬送路を設けてもよい。
【００３４】
インクジェットプリンタ１０ｂには、給紙ロール１１ｂとインクジェットヘッド１３ｂが備えられる。図２の第１の実施形態と同様の動作が行われる。
【００３５】
乾燥部２０ｂは、ヒータ２１ｃ、２１ｄ及びローラ４５ｃ、４５ｄ、４５ｘから構成される。インクジェットプリンタ１０ｂから排出され、ローラ４５ｘを経て送られた印刷物は、Ｂ２方向に送られてヒータ２１ｃ、２１ｄの間を通って熱乾燥される。その後、ローラ４５ｃを経由し、Ｃ２方向に送られて、ローラ４５ｄを経由し、ラミネート加工部３０ｂに送られる。乾燥部２０ｂでは、印刷物を縦方向に搬送することによって装置を大型化することなく十分な乾燥時間を得ることができる。
【００３６】
また、ローラ４５ｃはＬ方向に可動である。即ち、ローラ４５ｃを上下に動かすことによって、乾燥部２０ｂの経由時間を可変とすることができる。印刷物の種類によっては、インクジェットプリンタ１０ｂにおける印刷速度と、ラミネート加工部３０ｂにおける加工速度の間に速度差が生じることがある。ローラ４５ｃを可動とし、乾燥部２０ｂにおける搬送経路の長さを可変とすることで、印刷速度と加工速度の速度差を吸収することができる。
【００３７】
乾燥部２０ｂで乾燥された印刷物は、ラミネート加工部３０ｂに送られる。
ラミネート加工部３０ｂには、フィルムロール３１ｂ、ヒートローラ３３ｃ、３３ｄ、巻取ロール３５ｃ、３５ｄ、ローラ４５ｅ、４５ｆ等が備えられ、図２のラミネート加工部３０ａと同様の構成を示す。
【００３８】
ラミネート加工部３０ｂでは、乾燥部２０ｂで乾燥された印刷物に、ラミネートフィルム３７ｂのシール部４１ｂを熱圧着によって貼り付ける。フィルムロール３１ｂに巻きつけられたラミネートフィルム３７ｂは、Ｄ２方向に送られローラ４５ｂの部分で離型紙３９ｂとシール部４１ｂに剥離される。離型紙３９ｂはＦ２方向に送られて巻取りロール３５ｄに巻き取られる。シール部４１ｂは、Ｅ２方向に送られて印刷物とともにヒートローラ３３ｃとヒートローラ３３ｄの間を搬送される。ここで、シール部４１ｂにコートされた樹脂が熱によって溶融され、印刷物と圧着されて貼り付けられ、Ｇ２方向、Ｈ２方向に送られて巻取ロール３５ｃに巻き取られる。
【００３９】
以上のように、印刷加工装置１ｂによれば、上下に可動なローラ４５ｃを設け、乾燥路の長さを、原反の種類やプリントに使用するインクの量等に応じて可変にすることができる。また、乾燥部２０ｂを経由する時間を可変とすることによって、インクジェットプリンタ１０ｂとラミネート加工部３０ｂの速度差を吸収することができる。
【００４０】
図５は印刷加工装置１の第３の実施形態を示すものである。図５において、印刷加工装置１ｃは、インクジェットプリンタ１０ｃ、乾燥部２０ｃ、ラミネート加工部３０ｃ等から構成される。図１と同様、インクジェットプリンタ１０ｃと乾燥部２０ｃの間、または乾燥部２０ｃとラミネート加工部３０ｃの間に搬送路１００を設けてもよい。
【００４１】
インクジェットプリンタ１０ｃには、給紙ロール１１ｃとインクジェットヘッド１３ｃが備えられる。図２、図４と同様の動作が行われる。
【００４２】
乾燥部２０ｃは、ヒータ２１ｅ、２１ｆ及びローラ４５ｇ、４５ｈ、４５ｙから構成される。インクジェットプリンタ１０ｃから排出され、ローラ４５ｙを経て送られた印刷物は、Ｂ３方向に送られてヒータ２１ｅ、２１ｆの間を通って熱乾燥される。その後、ローラ４５ｇを経由し、Ｃ３方向に送られて、ローラ４５ｈを経由し、ラミネート加工部３０ｃに送られる。図４と同様にローラ４５ｇは可動であってもよい。
【００４３】
ラミネート加工部３０ｃには、フィルムロール３１ｃ、ヒートローラ３３ｅ、巻取ロール３５ｅ、３５ｆ、ローラ４５ｉ、４５ｊ、エンボスロール４７ａ等が備えられる。
【００４４】
ラミネート加工部３０ｃでは、乾燥部２０ｃで乾燥された印刷物に、ラミネートフィルム３７ｃのシール部４１ｃをエンボス加工した後、熱圧着によって貼り付ける。フィルムロール３１ｃに巻きつけられたラミネートフィルム３７ｃは、Ｄ３方向に送られ、ローラ４５ｉの部分で離型紙３９ｃとシール部４１ｃに剥離される。離型紙３９ｃはＦ３方向に送られて巻取りロール３５ｆに巻き取られる。シール部４１ｃは、Ｅ３方向に送られてエンボスロール４７ａでエンボス加工され、それと同時にヒートローラ３３ｅの熱によって印刷物と圧着されて貼り付けられる。その後、Ｇ３方向、Ｈ３方向に送られて巻取ロール３５ｅに巻き取られる。
【００４５】
図６は印刷加工装置１の第４の実施形態を示すものである。図６において、印刷加工装置１ｄは、図２、図４、図５と同様にインクジェットプリンタ１０ｄ、乾燥部２０ｄ、ラミネート加工部３０ｄ等から構成される。図２と同様、インクジェットプリンタ１０ｄと乾燥部２０ｄの間、または乾燥部２０ｄとラミネート加工部３０ｄの間に搬送路を設けてもよい。
【００４６】
インクジェットプリンタ１０ｄには、給紙ロール１１ｄとインクジェットヘッド１３ｄが備えられる。図２、図４、図５と同様の動作が行われる。
【００４７】
乾燥部２０ｄは、ヒータ２１ｇ、２１ｈ及びローラ４５ｋ、４５ｌ、４５ｚから構成される。インクジェットプリンタ１０ｄから排出された印刷物は、ローラ４５ｚを経由し、Ｂ４方向に送られてヒータ２１ｇ、２１ｈの間を通って熱乾燥される。その後、ローラ４５ｋを経て、Ｃ４方向に送られ、ローラ４５ｌを経由し、ラミネート加工部３０ｄに送られる。図４、図５と同様、ローラ４５ｋは可動であってもよい。
【００４８】
ラミネート加工部３０ｄには、フィルムロール３１ｄ、ヒートローラ３３ｆ３３ｇ、３３ｉ、巻取ロール３５ｇ、３５ｈ、ローラ４５ｍ、４５ｎ、エンボスロール４７ｂ等が備えられる。
【００４９】
ラミネート加工部３０ｄでは、乾燥部２０ｄで乾燥された印刷物に、ラミネートフィルム３７ｄをエンボス加工した後、ラミネートフィルム３７ｄのシール部４１ｄを熱圧着によって貼り付ける。フィルムロール３１ｄに巻きつけられたラミネートフィルム３７ｄは、Ｄ４方向に送られてヒートローラ３３ｉとエンボスロール４７ｂによってエンボス加工される。さらにエンボス加工されたラミネートフィルム３１ｄは、Ｄ５方向に送られてローラ４５ｍの部分で離型紙３９ｄとシール部４１ｄに剥離される。離型紙３９ｄはＦ４方向に送られて巻取りロール３５ｈに巻き取られる。シール部４１ｄは、Ｅ４方向に送られてヒートローラ３３ｆとヒートローラ３３ｇの間を通り、熱によって印刷物と圧着されて貼り付けられる。その後、Ｇ４方向、Ｈ４方向に送られて巻取ロール３５ｇに巻き取られる。
【００５０】
以上のように、印刷加工装置１ｃ、１ｄによれば、ラミネート加工部３０ｃ、３０ｄにエンボスロール４７ａ、４７ｂを設け、ラミネートフィルム３７ｃのシール部４１ｃまたはラミネートフィルム３７ｄのエンボス加工とラミネート加工を連続した工程で行うことができる。
【００５１】
ラミネートフィルム３７は、印刷物に応じたパタンのフィルムを用いることが求められる場合がある。例えば印刷物が木目である場合、その木目に合った導管パタンのフィルムが必要となる。従って、印刷物の種類に応じてフィルムロール３１をその都度付け替える必要があるが、印刷加工装置１ｃ、１ｄのように同一装置内にエンボスロール４７ａ、４７ｂを設けることにより、フィルムロール３１を交換することなく、印刷物に応じたエンボス加工をその都度行うことができる。フィルムロールには予めエンボス加工が施されていないものを用い、エンボスロールを取り替えることで、異なるエンボス加工を施すことができる。
【００５２】
以上、添付図面を参照しながら、本発明にかかる印刷加工装置等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、ラミネート加工部でのラミネートフィルムの印刷物への貼り付けは単なる圧着であってもよい。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】印刷加工装置１とコントローラ５の構成を示すブロック図
【図２】第１の実施形態における印刷加工装置１の構成を示す図
【図３】第１の実施形態におけるラミネート加工部３０の詳細を示す図
【図４】第２の実施形態における印刷加工装置１の構成を示す図
【図５】第３の実施形態における印刷加工装置１の構成を示す図
【図６】第４の実施形態における印刷加工装置１の構成を示す図
【符号の説明】
【００５４】
１………印刷加工装置
３………ネットワーク
５………コントローラ
１０………インクジェットプリンタ
１１………給紙ロール
１３………インクジェットヘッド
２０………乾燥部
２１………ヒータ
３０………ラミネート加工部
３１………フィルムロール
３３………ヒートローラ
３５………巻取ロール
３７………ラミネートフィルム
４０………制御部
５０………表示部
６０………入出力部
７０………記憶部
８０………通信部
９０………システムバス
【図１】
2008044129.tif 000003
【図２】
2008044129.tif 000004
【図３】
2008044129.tif 000005
【図４】
2008044129.tif 000006
【図５】
2008044129.tif 000007
【図６】
2008044129.tif 000008