(57)【要約】【課題】欠けや割れ等を抑制しつつ、簡便に剥離することができる表示パネルの製造方法及びその表示パネルを得ること。【解決手段】本発明にかかる表示パネルの製造方法は、まず液晶表示セル４００と液晶表示セル４００の側縁部の外側近傍に設けられた保護部材７０とを定盤８０上に吸着させる。そして、吸着された液晶表示セル４００と保護部材７０とに、偏光板３４を貼り合わせ、これらを一体構造物化する。そして、偏光板３４が貼り合わされた保護部材７０の少なくとも一部を定盤８０側から押圧し、定盤８０から一体構造物化された液晶表示セル４００、保護部材７０、及び偏光板３４を剥離する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示セルに光学フィルムが貼付された表示パネルの製造方法であって、
前記表示セルと前記表示セルの側縁部の外側近傍に設けられた保護部材とを定盤上に吸着させる工程と、
吸着された前記表示セルと前記保護部材とに、前記光学フィルムを貼り合わせ、これらを一体構造物化する工程と、
前記光学フィルムが貼り合わされた前記保護部材の少なくとも一部を前記定盤側から押圧し、前記定盤から一体構造物化された前記表示セル、前記保護部材、及び前記光学フィルムを剥離する工程とを備える表示パネルの製造方法。
【請求項２】
前記保護部材が前記表示セルと略同じ厚さとなっている請求項１に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項３】
前記表示セルに接続された配線基板をさらに備え、
前記保護部材には前記配線基板を前記保護部材の外方に延出させるための凹部が形成されている請求項１又は２に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項４】
表示セルと、
前記表示セルの側縁部の外側近傍に設けられた保護部材と、
前記表示セル及び前記保護部材に貼付された光学フィルムとを有する表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルの製造方法及びその表示パネルに関し、例えば光学フィルムが貼付された表示パネルの製造方法及びその表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）は、薄型・軽量・低消費電力の特徴を活かして、情報通信時代に必須のフラットパネルディスプレイとして、ＯＡ用、民生用、産業用と幅広く活用されている。液晶表示装置に用いられている液晶の表示方式は、ＳＴＮ（スーパーツイステッドネマティック）方式、ＴＮ（ツイステッドネマティック）方式、ＩＰＳ（インプレーンスイッチング）方式等がある。
【０００３】
これらの液晶表示素子は、液晶の配列状態に伴う光の旋光性や複屈折性を利用するため、偏光板を用いる。この偏光板は、ある一定方向に振動した光を透過し、直交した方向に振動した光は吸収するという偏光機能を有する光学フィルムである。このような偏光板を貼り付ける方法は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００４】
ここで、液晶表示パネルの製造方法の一例を図６、図７を用いて説明する。図６は、液晶表示パネルの製造工程を示す平面図である。図７は、液晶表示パネル１００の構成を示す断面図である。
【０００５】
まず、図６（ａ）に示される液晶表示セル４００を定盤上に載置し、真空吸着する。液晶表示セル４００は、第１基板１０及び第２基板２０により液晶を挟持し、複数の画素を有する表示領域５０を備える。なお、液晶を両基板間に注入した注入口は、封止材３５によって封じられている。また、第１基板１０より第２基板２０のほうが、平面寸法が大きく形成されており、第２基板２０が第１基板１０から突出した領域には配線基板２６が設けられている。ここで用いられる液晶表示セル４００の基板厚は、例えば０．５ｍｍとなっている。次に、液晶表示セル４００を定盤に載置し、真空吸着させる。そして、定盤に真空吸着させた液晶表示セル４００に偏光板３４を端部から順次重ね合わせる。偏光板３４は片面が粘着面となっており、液晶表示セル４００に重ね合わせることにより、液晶表示セル４００と偏光板３４とが貼り合わせられる。これにより、図６（ｂ）に示されるような構成となる。次に、真空吸着を解除し、真空破壊圧としてエアーを定盤側から送る。これにより、液晶表示セル４００を剥離することができる。そして、上記のような工程を、液晶表示セル４００のもう一方の面に対しても行うことにより、図７に示されるような液晶表示パネル１００を製造することができる。
【特許文献１】特開２００６−７８８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、基板厚が薄い液晶表示セルの場合、上述のような方法では剥離しにくくなる。これは、基板厚が薄いことにより、剛性が低く、撓み性がよいことによる。このため、真空吸着させた液晶表示セル４００にエアーを送っても、液晶表示セル４００の一部で撓み、エアーが液晶表示セル４００と定盤との接触面全体に伝わらない。つまり、液晶表示セル４００のエアーが送られた部分のみが撓み、一部に液晶表示セル４００と定盤との接触面が残ってしまう。また、無理な力を加えて、剥離しようとすると、液晶表示セル４００の基板に欠けや割れが生じてしまう。一方、大型の液晶表示セル４００の場合、液晶表示セル４００の端部をピン、バー等で押圧して剥離する方法が用いられる。この方法を用いて、基板厚が薄い液晶表示セル４００を剥離しようとすると液晶表示セル４００に傷が生じてしまうことがある。
【０００７】
本発明は、上記のような問題を鑑みるためになされたものであり、欠けや割れ等を抑制しつつ、簡便に剥離することができる表示パネルの製造方法及びその表示パネルを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
また、本発明にかかる表示パネルの製造方法は、表示セルに光学フィルムが貼付された表示パネルの製造方法であって、前記表示セルと前記表示セルの側縁部の外側近傍に設けられた保護部材とを定盤上に吸着させる工程と、吸着された前記表示セルと前記保護部材とに、前記光学フィルムを貼り合わせ、これらを一体構造物化する工程と、前記光学フィルムが貼り合わされた前記保護部材の少なくとも一部を前記定盤側から押圧し、前記定盤から一体構造物化された前記表示セル、前記保護部材、及び前記光学フィルムを剥離する工程とを備える方法である。これにより、欠けや割れ等を抑制しつつ、簡便に剥離することができる。
【０００９】
なお、上記表示パネルの製造方法は、前記保護部材が前記表示セルと略同じ厚さとなっていてもよい。これにより、光学フィルムを表示セルに略水平に貼付することができ、生産性が向上する。さらに、表示品質の低下を抑制できる。
【００１０】
そして、上記表示パネルの製造方法は、前記表示セルに接続された配線基板をさらに備え、前記保護部材には前記配線基板を前記保護部材の外方に延出させるための凹部が形成されていてもよい。これにより、配線基板を略水平状態に保つことができる。
【００１１】
本発明にかかる表示パネルは、表示セルと、前記表示セルの側縁部の外側近傍に設けられた保護部材と、前記表示セル及び前記保護部材に貼付された光学フィルムとを有するものである。これにより、表示パネルのエッジ部が保護される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、欠けや割れ等を抑制しつつ、簡便に剥離することができる表示パネルの製造方法及びその表示パネルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
実施の形態．
本発明にかかる表示パネルは、表示装置等に用いられる。表示装置は、例えば液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等の平面型表示装置（フラットパネルディスプレイ）である。ここでは、一例として液晶表示装置について図１、図２を用いて説明する。図１は、液晶表示装置に用いられる液晶表示パネル１００の構成を示す断面図である。また、図２は、液晶表示パネル１００の構成を示す平面図である。本実施の形態においては、液晶表示パネル１００の一例として、ＳＴＮ型のパッシブマトリクス方式の液晶表示パネルについて説明する。
【００１４】
液晶表示装置は、液晶表示パネル１００、バックライトユニットを備えている。液晶表示パネル１００は、入力される表示信号に基づいて画像表示を行う。バックライトユニットは、液晶表示パネル１００の反視認側に配置されており、液晶表示パネル１００の背面側から光を照射する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、液晶表示パネル１００は、第１基板１０、第２基板２０、シール材３０、液晶３１、スペーサ３２、第１電極１１、配向膜３３、第２電極２１、偏光板３４、封止材３５、ドライバＩＣ４０を備えている。図１に示すように、液晶表示パネル１００は、第１基板１０と、第１基板１０に対向配置される第２基板２０と、両基板を接着するシール材３０との間の空間に液晶３１を封入した構成を有している。また、両基板の間は、スペーサ３２によって、所定の間隔となるように維持されている。なお、図２に示すように、両基板の間に液晶３１を注入する注入口は、封止材３５によって封じられている。第１基板１０及び第２基板２０としては、例えば、光透過性のあるガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂などの絶縁性基板が用いられる。
【００１６】
また、液晶表示パネル１００を構成する第１基板１０、第２基板２０のうち、第２基板２０は、第１基板１０よりも平面寸法が大きく形成されている。従って、第２基板２０は、第１基板１０から突出するように配置される。液晶表示パネル１００の第２基板２０が第１基板１０から突出した領域には、第１基板１０及び第２基板２０上に形成された電極へ表示信号などを伝送する補助配線２４、第２引回し配線２２等が形成されている。なお、第２基板２０の側縁部の外側全周には、保護部材７０が設けられている。保護部材７０については後述する。
【００１７】
図２に示すように、第１基板１０には、垂直方向に第１電極１１が形成されている。第１電極１１としては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜から形成されている。そして、表示領域５０の外側の額縁領域６０には、第１電極１１と接続される第１引回し配線１２が形成されている。第１引回し配線１２は、第１電極１１とそれぞれ接続される。図２では、８つの第１電極１１に接続されるため、８本の第１引回し配線１２が形成されている。なお、第１電極１１及び第１引回し配線１２の数はこれに限られるものではない。
【００１８】
第１引回し配線１２は、表示領域５０の下端において第１電極１１と接続されている。そして、第１引回し配線１２は表示領域５０の下端から延設されている。この第１引回し配線１２は、第１電極１１と同じＩＴＯなどの透明導電膜によって構成される。すなわち、第１引回し配線１２は、第１電極１１から延在されている。また、第１引回し配線１２の端部には、第１トランスファーパッド１３が形成されている。第１トランスファーパッド１３は、後述する第２基板２０に形成される第２トランスファーパッド２３と接続される。
【００１９】
一方、第２基板２０には、水平方向に複数の第２電極２１が形成されている。第２電極２１としては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜から形成されている。通常、Ｄｕｔｙ駆動を行う液晶表示装置においては、各電極に電圧を印加する時間をより長くするため、電極数が少ないほうを走査電極としている。ここでは、第２電極２１が走査電極となる。また、第１電極１１が信号電極となる。そして、垂直方向に形成される第１電極１１と、水平方向に形成される第２電極２１の交差する箇所が、画素となる。表示領域５０は、マトリクス状に配置された複数の画素から構成される。
【００２０】
額縁領域６０には、第２電極２１と接続される第２引回し配線２２が設けられている。第２引回し配線２２は第２電極２１とそれぞれ接続されている。図２では、６つの第２電極２１に接続されるため、６本の第２引回し配線２２が形成されている。なお、第２電極２１及び第２引回し配線２２の数はこれに限られるものではない。
【００２１】
第２引回し配線２２は、表示領域５０の右端又は左端において第２電極２１と接続されている。そして、第２引回し配線２２は表示領域５０の右端又は左端から第２基板２０の下側まで延設されている。第２引回し配線２２の端部には、ドライバＩＣ４０と接続するためのＩＣ接続端子（不図示）が形成されている。また、この第２引回し配線２２は、配線抵抗を極力小さくするために、ＩＴＯなどの透明導電膜とＡｌからなる低抵抗金属膜の積層構造としている。
【００２２】
また、第２基板２０には、第１基板１０の第１トランスファーパッド１３に接続するための第２トランスファーパッド２３が形成されている。第２トランスファーパッド２３は、第１基板１０と第２基板２０とを対向配置したときに、第１トランスファーパッド１３に対向するように形成されている。また、第２トランスファーパッド２３から第２基板２０の下側に延在するように、補助配線２４が形成されている。第２基板２０に実装されるドライバＩＣ４０から供給される電圧は、補助配線２４、第２トランスファーパッド２３、第１トランスファーパッド１３、第１引回し配線１２を介して、第１電極１１に伝送される。補助配線２４としては、第１引回し配線１２と同一のＩＴＯなどの透明導電膜を用いることができる。
【００２３】
補助配線２４の端部には、ドライバＩＣ４０と接続するためのＩＣ接続端子（不図示）が形成されている。したがって、ＩＣ接続端子は、第２基板２０が第１基板１０から突出した領域の略中央部に形成されている。また、補助配線２４及び第２引回し配線２２の端部に形成されたＩＣ接続端子には、紫外線硬化型や熱硬化型の異方性導電接着材（不図示）を介してドライバＩＣ４０が接続される。ドライバＩＣ４０は、ＣＯＧ（Chip On Glass）方式によって第２基板２０上に直接に設けられている。
【００２４】
液晶表示パネル１００は、外部から入力される表示信号等に基づいて、画像の表示に必要な各種の制御信号、走査電圧及び表示電圧等を出力するドライバＩＣ４０によって駆動される。なお、ドライバＩＣ４０を実装したフレキシブル基板（FPC; Flexible Printed Circuit）を液晶表示パネル１００に接続する場合もある。
【００２５】
また、第２基板２０上には、複数の外部接続配線２５が形成されている。外部接続配線２５の一端には、ＩＣ接続端子（不図示）が形成されている。このＩＣ接続端子には、上述した異方性導電接着材を介してドライバＩＣ４０が接続される。従って、ドライバＩＣ４０の出力側は補助配線２４及び第２引回し配線２２のＩＣ接続端子に、入力側は外部接続配線２５のＩＣ接続端子にそれぞれ接続される。
【００２６】
また、外部接続配線２５の他端には、それぞれ外部接続端子（不図示）が形成されている。外部接続端子は、ＩＴＯなどの透明導電膜で形成されている。図２に示すように、外部接続端子には、配線基板２６が異方性導電接着材を介して接続される。すなわち、配線基板２６は、第２基板２０のドライバＩＣ４０が設けられた一辺側に接着される。ここでは、配線基板２６として、ＦＰＣを用いる。ＦＰＣとは、ポリイミドフィルムにストライプ状の銅箔の配線が形成されている配線基板である。
【００２７】
なお、配線基板２６には、図示しない制御回路等が実装されている。制御回路には、ドライバＩＣ４０に表示信号、各種の制御信号などを供給するコントローラや、電源電圧、基準電圧などを供給する電源回路などが設けられる。従って、制御回路などが、配線基板２６を介して第２基板２０接続される。制御回路等から出力される表示信号や各種の制御信号は、外部接続端子、外部接続配線２５を介してドライバＩＣ４０に入力される。ドライバＩＣ４０は、入力される表示信号や制御信号に基づいて、表示領域の各電極に所定のタイミングで電圧を供給する。
【００２８】
図１に示すように、第１基板１０において、上述した各電極及び配線等の上には配向膜３３が形成されている。一方、第２基板２０の第１基板１０に対向する面には、カラーフィルタ（不図示）、第２電極２１、配向膜３３が順次積層形成されている。また、第１基板１０及び第２基板２０の外側の面にはそれぞれ、偏光板３４が貼付されている。さらに、図２に示される保護部材７０にも偏光板３４が貼付されている。
【００２９】
液晶表示パネル１００の背面には、バックライトユニットが備えられている。バックライトユニットは、液晶表示パネル１００の反視認側から当該液晶表示パネル１００に対して光を照射する。バックライトユニットとしては、例えば、光源、導光板、反射シート、拡散シート、プリズムシート、反射偏光シートなどを備えた一般的な構成のものを用いることができる。
【００３０】
ここで、上述の液晶表示装置の動作について説明する。各第１電極１１には、ドライバＩＣ４０から表示電圧が供給される。一方、各第２電極２１には、ドライバＩＣ４０から走査電圧が供給される。第１電極１１と第２電極２１の電位差に応じて、各画素を構成する第１電極１１と第２電極２１との間の液晶の配列が変化する。これにより、バックライトユニットからの光の透過率が変化して、表示を行うことができる。
【００３１】
次に、保護部材７０について図３を用いて説明する。図３は、液晶表示パネル１００の構成を示す断面図である。ここでは、第１基板１０と第２基板２０との間に形成される配線等については、図示を省略する。なお、これらの構成については、図１、図２の通りである。
【００３２】
液晶表示パネル１００は、表示セルとしての液晶表示セル４００、保護部材７０、及び光学フィルムとしての偏光板３４を備えている。ここで、液晶表示セル４００は、第１基板１０と第２基板２０とによって液晶３１を挟持されたものである。この液晶表示セル４００に偏光板３４を貼付することによって液晶表示パネル１００が形成される。保護部材７０は、液晶表示セル４００の側縁部の外側近傍に設けられている。ここでは、液晶表示セル４００を構成する第２基板２０の外側に、枠状に形成されている。つまり、第２基板２０の側縁部の外側全周に形成されている。保護部材７０の厚さは、液晶表示セル４００の厚さと略同じとなっている。つまり、後述する偏光板３４は、液晶表示セル４００に略水平に貼付されている。なお、配線基板２６が形成されている部分は、保護部材７０の厚さは他の部分に比べて薄くなっている。具体的には、凹部が形成されており、この凹部により配線基板２６を保護部材７０の外方に延出させる。保護部材７０としては、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂（Acrylonitrile butadiene styrene）等の樹脂あるいは金属を用いることができる。なお、ポリカーボネートにグラスファイバーを混ぜたものも用いることができる。ここでは、保護部材７０を第２基板２０の側縁部の外側全周に形成しているが、全周に形成しなくてもよい。例えば、第２基板２０一辺の外側のみに形成してもよい。
【００３３】
偏光板３４は、液晶表示セル４００及び保護部材７０の表裏面に貼付されている。つまり、液晶表示セル４００の表面では、第１基板１０及び保護部材７０とに偏光板３４が貼付されている。また、液晶表示セル４００の裏面では、第２基板２０及び保護部材７０とに偏光板３４が貼付されている。すなわち、液晶表示セル４００の表面と裏面に、偏光板３４がそれぞれ１枚ずつ貼付されている。このような構成の液晶表示パネル１００は、２枚偏光板方式と呼ばれるが、１枚偏光板方式のものもある。また、ＳＴＮ（スーパーツイステッドネマティック）方式では、偏光板３４の他に位相差板が貼付されるのが通常である。このように、偏光板３４を貼付することにより、液晶表示セル４００及び保護部材７０が一体構造物化される。つまり、偏光板３４は、液晶表示セル４００より大きくなっている。
【００３４】
次に、図４及び図５を用いて、表示セルとしての液晶表示セル４００に光学フィルムとしての偏光板３４が貼付された液晶表示パネル１００の製造方法について説明する。図４は、液晶表示パネル１００の製造工程を示す断面図である。図５は、液晶表示パネル１００の製造工程を示す平面図である。図４及び図５では、配線等については、図示を省略する。なお、これらの構成については、図１、図２の通りである。
【００３５】
まず、液晶表示セル４００と保護部材７０とを定盤８０上に載置する。保護部材７０は、液晶表示セル４００の側縁部の外側近傍に設けられている。ここで用いられる液晶表示セル４００の基板厚は、従来のものより薄く、例えば０．０５〜０．２ｍｍとなっている。保護部材７０としては、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等の樹脂あるいは金属を用いることができる。なお、ポリカーボネートにグラスファイバーを混ぜたものも用いることができる。ここでは、保護部材７０を、液晶表示セル４００を構成する第２基板２０の側縁部の外側全周に形成する。保護部材７０は、液晶表示セル４００と略同じ厚さとなっている。このため、定盤８０上に載置された液晶表示セル４００と保護部材７０との高さは、略同じとなる。なお、配線基板２６が設けられた部分では、保護部材７０の厚さは、薄くなっている。すなわち、保護部材７０には液晶表示セル４００に接続された配線基板２６を保護部材７０の外方に延出させるための凹部が形成されている。このため、配線基板２６は、略水平状態を保つことができる。なお、ここでは、液晶表示セル４００と保護部材７０とは、一体構造物化されていない。そして、液晶表示セル４００と保護部材７０とを定盤８０に吸着させる。例えば、定盤８０と液晶表示セル４００との間を、減圧あるいは真空状態にすることにより、定盤８０に液晶表示セル４００を吸着させる。また、保護部材７０も同様に吸着される。これにより、図４（ａ）及び図５（ａ）に示されるような構成となる。
【００３６】
次に、定盤８０に吸着された液晶表示セル４００と保護部材７０との表面に、偏光板３４を貼付する。一般的に、偏光板３４は、片面が粘着面となっている。この粘着面を液晶表示セル４００と保護部材７０に当接させ、偏光板３４と、液晶表示セル４００及び保護部材７０とを貼付する。例えば、図４（ｂ）に示された貼付用ローラ８１を水平方向、つまり矢印方向に移動させることにより、偏光板３４の端部から押圧され順次貼り合わされる。このように、貼り合わせることにより、気泡の発生を抑制することができ、密着性が良好となる。なお、貼り合わせる方法はこれに限らず、偏光板３４をどのように貼り合わせてもよい。また、上述のように定盤８０上の液晶表示セル４００と保護部材７０との高さは略同じなので、偏光板３４を略水平に貼付することができる。これにより、生産性が向上する。さらに、表示品質の低下を抑制することができる。このように、液晶表示セル４００と保護部材７０とに偏光板３４を貼付することにより、液晶表示セル４００、保護部材７０、及び偏光板３４が一体構造物化される。これにより、図５（ｂ）に示されるような構成となる。
【００３７】
次に、一体構造物化された液晶表示セル４００、保護部材７０、及び偏光板３４を剥離する。そのために、まず吸着を解除し、真空（減圧）破壊圧を定盤８０側から送る。具体的には、減圧あるいは真空を解除し、定盤８０側から、つまり図４（ｃ）に示された矢印方向にエアーを送る。上述のように、ここで用いられる液晶表示セル４００の基板厚は、薄くなっている。この場合、定盤８０側からエアーを送るだけでは、定盤８０から液晶表示セル４００等を剥離することは困難である。これは、基板厚が薄い液晶表示セル４００は、剛性が低く、撓み性がよいことによる。このため、吸着させた液晶表示セル４００にエアーを送っても、液晶表示セル４００の一部で撓み、エアーが液晶表示セル４００と定盤８０との接触面全体に伝わらない。つまり、液晶表示セル４００のエアーが送られた部分のみが撓み、一部に液晶表示セル４００と定盤８０との接触面が残ってしまう。
【００３８】
従って、本実施の形態では、偏光板３４が貼り合わされた保護部材７０の少なくとも一部を定盤８０側から押圧する。ここでは、配線基板２６が設けられた一端部に対向する他端部の外側近傍に設けられた保護部材７０をピン、バー等で押圧する。つまり、図４（ｃ）に示された白抜き矢印の部分を押圧する。このとき、保護部材７０の一箇所のみを押圧してもよいが、第２基板２０の少なくとも一辺の外側近傍に設けられた保護部材７０全体を押圧するのが好ましい。このように、液晶表示セル４００と一体構造物化された保護部材７０が押圧されることにより、液晶表示セル４００と定盤８０との接触面における減圧あるいは真空状態が解除されやすくなる。つまり、液晶表示セル４００と定盤８０との吸着が解除されやすくなり、一体構造物化された液晶表示セル４００等を簡便に剥離することができる。また、保護部材７０が設けられた部分を押圧することにより、液晶表示セル４００の欠けや割れ等を抑制することができる。つまり、保護部材７０は、少なくともピン、バー等で押圧される部分のみに形成されればよい。すなわち、本実施の形態のように、保護部材７０を第２基板２０の側縁部の外側全周に形成しなくてもよい。そして、上記のような工程を、液晶表示セル４００のもう一方の面に対しても行うことにより、図３に示されるような液晶表示パネル１００を製造することができる。
【００３９】
上記のように、液晶表示パネル１００を製造することにより、液晶表示セル４００の欠けや割れ等を抑制しつつ、簡便に剥離することができる。これにより、生産性を向上することができる。また、保護部材７０が設けられた液晶表示パネル１００は、側縁部が露出しないので、エッジ部あるいはコーナー部へのダメージを抑制することができる。すなわち、本実施の形態にかかる液晶表示パネル１００は、保護部材７０によって側縁部が保護されているので、取り扱いやすくなる。
【００４０】
ここでは、表示パネルの一例として、液晶表示パネル１００を用いたが、有機ＥＬ表示パネル等のその他の表示パネルに適用してもよい。また、光学フィルムの一例として、偏光板３４を用いたが、位相差板や、偏光板と位相差板を積層した楕円偏光板等を用いてもよい。なお、反射型液晶表示装置等の１枚偏光板方式の場合、偏光板が貼付された反対面は光学フィルム以外のものを貼付してもよい。例えば、ポリカーボネート、光学フィルムと同質のフィルム等を用いることができる。さらには、光透過性を有さない樹脂であってもよい。つまり、表示パネルの少なくとも一方の面が、光学フィルムによって表示セルと保護部材７０とが貼付されていればよい。保護部材７０としては、樹脂あるいは金属に限られず、ピン、バー等によって押圧すると、一体構造物化された表示セルが剥離できるものであればよい。また、本実施の形態では、配線基板２６が予め接続された液晶表示セル４００を用いているが、偏光板３４を貼付した後に配線基板２６を接続してもよい。この場合、保護部材７０を第２基板２０の側縁部の外側全周に設けず、配線基板２６を後に接続する周辺部以外に保護部材７０を設ける。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施の形態にかかる液晶表示パネルの構成を示す断面図である。
【図２】実施の形態にかかる液晶表示パネルの構成を示す平面図である。
【図３】実施の形態にかかる液晶表示パネルの構成を示す断面図である。
【図４】実施の形態にかかる液晶表示パネルの製造工程を示す断面図である。
【図５】実施の形態にかかる液晶表示パネルの製造工程を示す平面図である。
【図６】従来の液晶表示パネルの製造工程を示す平面図である。
【図７】従来の液晶表示パネルの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  第１基板、１１  第１電極、１２  第１引回し配線、
１３  第１トランスファーパッド、２０  第２基板、２１  第２電極、
２２  第２引回し配線、２３  第２トランスファーパッド、２４  補助配線、
２５  外部接続配線、２６  配線基板、３０  シール材、３１  液晶、
３２  スペーサ、３３  配向膜、３４  偏光板、３５  封止材、
４０  ドライバＩＣ、５０  表示領域、６０  額縁領域、７０  保護部材、
８０  定盤、８１  貼付用ローラ、１００  液晶表示パネル、
４００  液晶表示セル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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