(57)【要約】【課題】簡単な構成で、感光性ウエブ同士を良好に接合するとともに、接着剤のはみ出しを阻止し、且つ感光材料層と保護フイルムとの間に空気が進入することを確実に阻止することを可能にする。【解決手段】接合構造１６０は、一方の感光性ウエブ２２の端部と、他方の感光性ウエブ２２の端部との突き合わせ部位Ｔに跨って、各保護フイルム３０に一体に貼り付けられる接合テープ部材１６２を備える。接合テープ部材１６２の接着面１６２ａは、保護フイルム３０に接着される接着層１６６と、前記接着層１６６よりも弱接着力に設定されるとともに、前記接着層１６６と同等の厚さに設定される非接着層１６８とを有する。非接着層１６８は、突き合わせ部位Ｔに沿って配置される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも感光材料層と保護フイルムとが積層される複数の感光性ウエブを有し、一方の感光性ウエブの端部を、他方の感光性ウエブの端部に突き合わせた状態で、互いに接合する感光性ウエブの接合構造であって、
前記一方の感光性ウエブの端部と前記他方の感光性ウエブの端部との突き合わせ部位に跨って、前記保護フイルムに貼り付けられる接合テープ部材を備え、
前記保護フイルムに貼り付けられる前記接合テープ部材の接着面は、前記保護フイルムに接着される第１層と、
前記第１層よりも弱接着力に設定されるとともに、前記第１層と同等の厚さに設定される第２層と、
を有することを特徴とする感光性ウエブの接合構造。
【請求項２】
請求項１記載の接合構造において、前記第２層は、前記突き合わせ部位に沿って断続的に設けられることを特徴とする感光性ウエブの接合構造。
【請求項３】
支持体上に少なくとも感光材料層と保護フイルムとが積層される複数の感光性ウエブを有し、一方の感光性ウエブの端部を、他方の感光性ウエブの端部に突き合わせた状態で、互いに接合する感光性ウエブの接合構造であって、
前記一方の感光性ウエブの端部と前記他方の感光性ウエブの端部との突き合わせ部位に跨って、前記保護フイルムに貼り付けられる接合テープ部材を備え、
前記保護フイルムに貼り付けられる前記接合テープ部材の接着面は、前記保護フイルムに接着される第１層と、
前記第１層よりも弱接着力に設定される第２層と、
前記第２層よりも弱接着力に設定される第３層と、
を有するとともに、
前記第１層、前記第２層及び前記第３層は、同等の厚さに設定されることを特徴とする感光性ウエブの接合構造。
【請求項４】
請求項３記載の接合構造において、前記第２層及び前記第３層は、前記突き合わせ部位に沿って交互に設けられることを特徴とする感光性ウエブの接合構造。
【請求項５】
請求項１又は３記載の接合構造において、前記一方の感光性ウエブの端部と前記他方の感光性ウエブの端部との突き合わせ部位に跨って、前記支持体に貼り付けられる裏面接合テープ部材を備え、
前記裏面接合テープ部材と、前記接合テープ部材とは、前記感光性ウエブの厚さ方向に互いにオフセットして配置されることを特徴とする感光性ウエブの接合構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の接合構造において、前記感光性ウエブは、ロール状に巻回されることを特徴とする感光性ウエブの接合構造。
【請求項７】
支持体上に少なくとも感光材料層と保護フイルムとが積層される一方の感光性ウエブの端部と、他方の感光性ウエブの端部とを突き合わせた状態で、互いに接合するための感光性ウエブの接合テープ部材であって、
前記保護フイルムに貼り付けられる接着面は、前記保護フイルムに接着される第１層と、
前記第１層よりも弱接着力に設定されるとともに、前記第１層と同等の厚さに設定される第２層と、
を有することを特徴とする感光性ウエブの接合テープ部材。
【請求項８】
請求項７記載の接合テープ部材において、前記第２層は、前記突き合わせ部位に沿って断続的に設けられることを特徴とする感光性ウエブの接合テープ部材。
【請求項９】
支持体上に少なくとも感光材料層と保護フイルムとが積層される一方の感光性ウエブの端部と、他方の感光性ウエブの端部とを突き合わせた状態で、互いに接合するための感光性ウエブの接合テープ部材であって、
前記保護フイルムに貼り付けられる前記接合テープ部材の接着面は、前記保護フイルムに接着される第１層と、
前記第１層よりも弱接着力に設定される第２層と、
前記第２層よりも弱接着力に設定される第３層と、
を有するとともに、
前記第１層、前記第２層及び前記第３層は、同等の厚さに設定されることを特徴とする感光性ウエブの接合テープ部材。
【請求項１０】
請求項９記載の接合テープ部材において、前記第２層及び前記第３層は、前記突き合わせ部位に沿って交互に設けられることを特徴とする感光性ウエブの接合テープ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体上に少なくとも感光材料層と保護フイルムとが積層される複数の感光性ウエブを有し、一方の感光性ウエブの端部を、他方の感光性ウエブの端部に突き合わせた状態で、互いに接合する感光性ウエブの接合構造及びその接合テープ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶パネル用基板、プリント配線用基板、ＰＤＰパネル用基板では、感光材料（感光性樹脂）層を有する感光性シート体（感光性ウエブ）を基板表面に貼り付けて構成されている。感光性シート体は、可撓性プラスチック支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層されている。
【０００３】
上記の感光性シート体は、通常、ロール状に巻回された状態で取り扱われており、このロール状の感光性シート体（以下、感光性シートロールともいう）が、貼り付け装置に装填されている。この貼り付け装置では、通常、ガラス基板や樹脂基板等の基板が、所定の間隔ずつ離間して搬送されるとともに、感光性シートロールから巻き戻された感光性シート体は、前記基板に貼り付けられる感光材料層の範囲に対応して保護フイルムが剥離された後、前記基板に加熱転写（ドライラミネート）されている。
【０００４】
ところで、感光性シートロールでは、所定長の感光性シート体を巻回する必要がある。このため、実際上、複数の感光性シート体を接合して所望の全長を確保した状態で、前記複数の感光性シート体を連続してロール状に巻回する作業が行われている。その際、感光性シート体の端部同士は、接合テープ部材により互いに接合されているが、前記感光性シート体の厚さのばらつき等に起因して部分的に巻回圧力が大きな部位が存在し易い。これにより、接合テープ部材から接着剤（糊）がはみ出してしまい、トラブルが発生するおそれがある。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１に開示されているシート状物の巻取り方法では、図１１に示すように、テープ幅方向両端部にマージン部１が形成されるとともに、テープ長手方向にマージン部２と糊３とが交互に形成されている接着テープ４が用いられている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２８６９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の特許文献１では、接着テープ４の接着面側には、糊３が設けられているため、この糊３の表面と、マージン部１、２の表面との間に段差が生じている。このため、接着テープ４を感光性シート体の端部同士を貼り付けるための接合テープ部材として用いると、糊３とマージン部１、２との段差を介して保護フイルムと感光材料層との間に空気の巻き込みが惹起され、前記保護フイルムが浮き上がって皺が発生するという問題がある。
【０００８】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、感光性ウエブ同士を良好に接合するとともに、接着剤のはみ出しを阻止し、且つ感光材料層と保護フイルムとの間に空気が進入することを確実に阻止することが可能な感光性ウエブの接合構造及びその接合テープ部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、支持体上に少なくとも感光材料層と保護フイルムとが積層される複数の感光性ウエブを有し、一方の感光性ウエブの端部を、他方の感光性ウエブの端部に突き合わせた状態で、互いに接合する感光性ウエブの接合構造及びその接合テープ部材に関するものである。
【００１０】
保護フイルムに貼り付けられる接合テープ部材の接着面は、保護フイルムに接着される第１層と、前記第１層よりも弱接着力に設定されるとともに、前記第１層と同等の厚さに設定される第２層とを有している。ここで、弱接着力とは、第２層が第１層よりも接着力が弱い場合の他、前記第２層が無接着力に設定される場合も含む。
【００１１】
また、第２層は、突き合わせ部位に沿って断続的に設けられることが好ましい。
【００１２】
さらに、保護フイルムに貼り付けられる接合テープ部材の接着面は、保護フイルムに接着される第１層と、前記第１層よりも弱接着力に設定される第２層と、前記第２層よりも弱接着力に設定される第３層とを有するとともに、前記第１層、前記第２層及び前記第３層は、同等の厚さに設定されている。ここで、第３層は、無接着力に設定される場合も含む。
【００１３】
さらにまた、第２層及び第３層は、突き合わせ部位に沿って交互に設けられることが好ましい。
【００１４】
また、接合構造は、一方の感光性ウエブの端部と他方の感光性ウエブの端部との突き合わせ部位に跨って、支持体に貼り付けられる裏面接合テープ部材を備え、前記裏面接合テープ部材と、接合テープ部材とは、前記感光性ウエブの厚さ方向に互いにオフセットして配置されることが好ましい。
【００１５】
さらに、感光性ウエブは、ロール状に巻回されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、保護フイルムの接着面が、保護フイルムに接着される第１層と、前記第１層よりも弱接着力に設定される第２層とを有している。このため、接合テープ部材から接着剤がはみ出すことがなく、保護フイルムを感光材料層から容易且つ確実に剥離させることができる。
【００１７】
しかも、第１層と第２層とは、同等の厚さに設定されている。従って、接合テープ部材の接着面に段差が設けられることがなく、空気の押し出しが発生して感光材料層と保護フイルムとの間に前記空気が巻き込まれることを有効に阻止することが可能になる。従って、空気の巻き込みにより保護フイルムが浮き上がって皺が発生することがなく、高品質な感光性ウエブを確実に供給することができる。
【００１８】
また、本発明では、保護フイルムの接着面が、保護フイルムに接着される第１層と、前記第１層よりも弱接着力に設定される第２層と、前記第２層よりも弱接着力に設定される第３層とを有している。さらに、第１層、第２層及び第３層は、同等の厚さに設定されている。
【００１９】
このため、接合テープ部材から接着剤がはみ出すことがなく、しかも感光材料層と保護フイルムとの間に空気が巻き込まれることを阻止することが可能になる。従って、保護フイルムの剥離が良好に遂行されるとともに、高品質な感光性ウエブを確実に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る感光性ウエブの接合構造が適用される製造装置２０の概略構成図である。この製造装置２０は、液晶又は有機ＥＬ用カラーフィルタ等の製作工程で、長尺状感光性ウエブ（長尺状ウエブ）２２の感光性樹脂層２８（後述する）をガラス基板２４に熱転写する作業を行う。
【００２１】
図２は、製造装置２０に使用される長尺状感光性ウエブ２２の断面図である。この長尺状感光性ウエブ２２は、可撓性ベースフイルム（支持体）２６と、感光性樹脂層（感光材料層）２８と、保護フイルム３０とを積層して構成される。
【００２２】
可撓性ベースフイルム２６は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成され、感光性樹脂層２８は、アルカリ可溶性バインダとモノマーと光重合開始材と着色剤を含む着色感光性樹脂組成物で形成され、保護フイルム３０は、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等で形成される。
【００２３】
図１に示すように、製造装置２０は、感光性ウエブ２２をロール状に巻回した感光性ウエブロール２２ａを収容し、この感光性ウエブロール２２ａから前記感光性ウエブ２２を送り出すウエブ送り出し機構３２と、送り出された前記感光性ウエブ２２の保護フイルム３０に、幅方向に切断可能なハーフカット部位３４を形成するハーフカット機構３６と、一部に非接着部３８ａを有する接着ラベル３８（図３参照）を保護フイルム３０に接着させるラベル接着機構４０とを備える。なお、ハーフカット機構３６は、矢印Ａ方向に所定の間隔だけ離間して２セット配設され、同時に２個所のハーフカット部位３４を形成してもよい。
【００２４】
ラベル接着機構４０の下流には、感光性ウエブ２２をタクト送りから略連続送りに変更するためのリザーバ機構４２と、前記感光性ウエブ２２から保護フイルム３０を所定の長さ間隔で剥離させる保護フイルム剥離機構４４と、ガラス基板２４を所定の温度に加熱した状態で貼り付け位置に搬送する加熱機構４５と、前記保護フイルム３０の剥離により露出した感光性樹脂層２８を前記ガラス基板２４に貼り付ける貼り付け機構４６とが配設される。なお、貼り付け機構４６によりガラス基板２４に感光性ウエブ２２が貼り付けられた積層体を、以下、貼り付け基板２４ａという。
【００２５】
貼り付け機構４６における貼り付け位置の上流近傍には、感光性ウエブ２２の境界位置であるハーフカット部位３４を直接検出する検出機構４７が配設されるとともに、前記貼り付け機構４６の下流には、各ガラス基板２４間の前記感光性ウエブ２２を切断する基板間ウエブ切断機構４８が配設される。この基板間ウエブ切断機構４８の上流には、運転開始時及び運転終了時に使用されるウエブ切断機構４８ａが設けられる。
【００２６】
ウエブ送り出し機構３２の下流近傍には、略使用済みの感光性ウエブ２２の後端と、新たに使用される感光性ウエブ２２の先端とを接合させる接合台４９が配設される。この接合台４９の下流には、感光性ウエブロール２２ａの巻きずれによる幅方向のずれを制御するために、フイルム端位置検出器５１が配設される。
【００２７】
ハーフカット機構３６は、ウエブ送り出し機構３２に収容巻回されている感光性ウエブロール２２ａのロール径を算出するためのローラ対５０の下流に配置される。ハーフカット機構３６は、感光性ウエブ２２の搬送方向（矢印Ａ方向）に直交する方向に進退自在なスライド台５２を備える。このスライド台５２には、回転丸刃（カッタ）５４が固着されるとともに、前記回転丸刃５４に対向する位置には、感光性ウエブ２２を挟んでカット受台５６が配設される。
【００２８】
図２に示すように、ハーフカット部位３４は、少なくとも保護フイルム３０を切断する必要があり、実際上、この保護フイルム３０を確実に切断するために感光性樹脂層２８から可撓性ベースフイルム２６まで切り込むように、回転丸刃５４の切り込み深さが設定される。
【００２９】
ハーフカット部位３４は、ガラス基板２４の間隔を設定するものであり、例えば、両側の前記ガラス基板２４にそれぞれ１０ｍｍずつ入り込んだ位置に設定される。ガラス基板２４間のハーフカット部位３４で挟まれた部分は、貼り付け機構４６において感光性樹脂層２８を前記ガラス基板２４に額縁状に貼り付ける際のマスクとして機能するものである。
【００３０】
ラベル接着機構４０は、ガラス基板２４間に対応して保護フイルム３０の残存部分３０ｂを残すため、剥離側前方の剥離部分３０ａａと剥離側後方の剥離部分３０ａｂとを連結する接着ラベル３８を供給する。図２に示すように、保護フイルム３０は、残存部分３０ｂを挟んで、先に剥離される部分を前方の剥離部分３０ａａとする一方、後に剥離される部分を後方の剥離部分３０ａｂとする。
【００３１】
図３に示すように、接着ラベル３８は、短冊状に構成されており、例えば、保護フイルム３０と同一の樹脂材で形成される。接着ラベル３８は、中央部に接着剤が塗布されない非接着部（微接着を含む）３８ａを有するとともに、この非接着部３８ａの両側、すなわち、前記接着ラベル３８の長手方向両端部に、前方の剥離部分３０ａａに接着される第１接着部３８ｂと、後方の剥離部分３０ａｂに接着される第２接着部３８ｃとを有する。接着ラベル３８は、矢印Ｂ方向に所定間隔ずつ離間して設けられる。
【００３２】
図１に示すように、ラベル接着機構４０は、最大７枚の接着ラベル３８を所定間隔ずつ離間して貼り付け可能な吸着パッド５８ａ〜５８ｇを備えるとともに、前記吸着パッド５８ａ〜５８ｇによる前記接着ラベル３８の貼り付け位置には、感光性ウエブ２２を下方から保持するための受台５９が昇降自在に配置される。
【００３３】
リザーバ機構４２は、上流側の感光性ウエブ２２のタクト搬送と、下流側の前記感光性ウエブ２２の連続搬送との速度差を吸収するが、さらにテンション変動を防ぐために、揺動自在な２連のローラ６０で構成されるダンサー６１を備えることが好ましい。なお、ローラ６０は、リザーブ量に応じて１連又は３連以上であってもよい。
【００３４】
保護フイルム剥離機構４４は、リザーバ機構４２の下流に配置されるとともに、サクションドラム６２と、感光性ウエブ２２を挟んでこのサクションドラム６２に接する剥離ローラ６４とを備える。剥離ローラ６４を介して感光性ウエブ２２から鋭角の剥離角で剥離される保護フイルム３０は、残存部分３０ｂを除いて保護フイルム巻き取り軸６６に巻き取られる。保護フイルム巻き取り軸６６は、保護フイルム３０に所定のテンションを付与するために、例えば、トルクモータ６８に連結される。
【００３５】
保護フイルム剥離機構４４の下流側には、感光性ウエブ２２にテンションを付与可能なテンション制御機構７６が配設される。テンション制御機構７６は、シリンダ７８を備え、このシリンダ７８の駆動作用下に、テンションピックアップローラ８０が揺動変位することにより、このテンションピックアップローラ８０が摺接する感光性ウエブ２２のテンションが調整可能である。なお、テンション制御機構７６は、必要に応じて使用すればよく、削除することもできる。
【００３６】
検出機構４７は、レーザセンサやフォトセンサ等の光電センサ８２を備えており、前記光電センサ８２は、ハーフカット部位３４の楔状の溝形状部や、保護フイルム３０の厚さによる段差、あるいは、これらの組み合わせによる変化を直接検出し、この検出信号を境界位置信号とする。光電センサ８２は、バックアップローラ８３に対向して配置される。なお、光電センサ８２に代えて、非接触変位計やＣＣＤカメラ等の画像検査手段等を用いてもよい。
【００３７】
加熱機構４５は、ガラス基板２４を矢印Ｃ方向に搬送するための搬送機構８４を備え、この搬送機構８４は、矢印Ｃ方向に配列される複数の樹脂製円板状搬送ローラ８６を有する。搬送機構８４の矢印Ｃ方向上流側には、ガラス基板２４を受け取る受け取り部８８が設けられる。受け取り部８８の下流側には、複数の加熱炉９０が配列される。
【００３８】
加熱機構４５の上流には、複数のガラス基板２４が収容される基板ストッカー１００が設けられる。基板ストッカー１００には、投入及び取り出し口以外の３方の側面に、除塵用ファンユニット（又はダクトユニット）１０２が付設される。ファンユニット１０２は、基板ストッカー１００内に除電クリーンエアの吹き出しを行う。基板ストッカー１００に収容されている各ガラス基板２４は、ロボット１０４のハンド部１０４ａに設けられた吸着パッド１０６に吸着されて取り出され、受け取り部８８に搬入される。
【００３９】
貼り付け機構４６は、上下に配設されるとともに、所定温度に加熱されるラミネート用第１加熱ゴムローラ１１０ａ及び第２加熱ゴムローラ１１０ｂを有するラミネートローラ対１１０を備える。第１及び第２加熱ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂには、バックアップローラ１１２ａ、１１２ｂが摺接するとともに、前記バックアップローラ１１２ｂは、ローラクランプ部１１４を介して第２加熱ゴムローラ１１０ｂ側に押圧される。
【００４０】
第１加熱ゴムローラ１１０ａの近傍には、感光性ウエブ２２が前記第１加熱ゴムローラ１１０ａに接触することを防止するための接触防止ローラ１１６が配設される。この接触防止ローラ１１６は、図示しないアクチュエータを介して移動可能である。
【００４１】
貼り付け機構４６と基板間ウエブ切断機構４８との間には、フイルム搬送ローラ１１８ａと基板搬送ローラ１１８ｂとが配設される。基板間ウエブ切断機構４８の下流側には、複数のローラ１２０ａが配列される搬送系１２０に沿って冷却機構１２２が配置されるとともに、この冷却機構１２２の下流側には、支持体剥離機構１２４が配置される。
【００４２】
冷却機構１２２は、基板間ウエブ切断機構４８を介して貼り付け基板２４ａ間の感光性ウエブ２２が切断された後、この貼り付け基板２４ａに冷風を供給して冷却処理を施す。具体的には、冷風温度が１０℃で、風速が１．０〜２．０ｍ／ｍｉｎに設定される。なお、冷却機構１２２を使用することがなく、後述する感光性積層体ストッカー１３６で自然冷却してもよい。
【００４３】
支持体剥離機構１２４は、貼り付け基板２４ａからベースフイルム２６を剥離する際に、前記貼り付け基板２４ａを水平姿勢に吸着保持する複数の吸着パッド１２６を設ける。この支持体剥離機構１２４の近傍には、ガラス基板２４から剥離されたベースフイルム２６を把持して所定の排出トレイ（図示せず）等に排出するためのロボットハンド（図示せず）が配設される。
【００４４】
支持体剥離機構１２４の下流には、複数の積層体基板１３０が収容される感光性積層体ストッカー１３６が設けられる。支持体剥離機構１２４で貼り付け基板２４ａからベースフイルム２６及び残存部分３０ｂが剥離された積層体基板１３０は、ロボット１３２のハンド部１３２ａに設けられた吸着パッド１３４に吸着されて取り出され、感光性積層体ストッカー１３６に収容される。
【００４５】
感光性積層体ストッカー１３６には、投入及び取り出し口以外の３方の側面に、除塵用ファンユニット（又はダクトユニット）１０２が付設される。ファンユニット１０２は、感光性積層体ストッカー１３６内に除電クリーンエアの吹き出しを行う。
【００４６】
製造装置２０では、ウエブ送り出し機構３２、ハーフカット機構３６、ラベル接着機構４０、リザーバ機構４２、保護フイルム剥離機構４４、テンション制御機構７６及び検出機構４７が、貼り付け機構４６の上方に配置されているが、これとは逆に、前記ウエブ送り出し機構３２から前記検出機構４７を前記貼り付け機構４６の下方に配置し、感光性ウエブ２２の上下が逆になって感光性樹脂層２８がガラス基板２４の下側に貼り付けられてもよく、また、前記製造装置２０全体を直線上に構成してもよい。
【００４７】
製造装置２０は、ラミネート工程制御部１４０を介して全体制御されており、この製造装置２０の各機能部毎に、例えば、ラミネート制御部１４２、基板加熱制御部１４４及びベース剥離制御部１４６等が設けられ、これらが工程内ネットワークにより繋がっている。
【００４８】
ラミネート工程制御部１４０は、工場ネットワークに繋がっており、図示しない工場ＣＰＵからの指示情報（条件設定や生産情報）の生産管理や稼動管理等、生産のための情報処理を行う。
【００４９】
ラミネート制御部１４２は、工程全体のマスターとして各機能部の制御を行うものであり、検出機構４７により検出された感光性ウエブ２２のハーフカット部位３４の位置情報に基づいて、例えば、加熱機構４５を制御する制御機構を構成している。
【００５０】
ベース剥離制御部１４６は、貼り付け機構４６から供給される貼り付け基板２４ａからベースフイルム２６を剥離し、さらに下流工程に積層体基板１３０を排出する動作の制御を行うとともに、前記貼り付け基板２４ａ及び前記積層体基板１３０の情報をハンドリング制御する。
【００５１】
製造装置２０内は、仕切り壁１５０を介して第１クリーンルーム１５２ａと第２クリーンルーム１５２ｂとに仕切られる。第１クリーンルーム１５２ａには、ウエブ送り出し機構３２からテンション制御機構７６までが収容されるとともに、第２クリーンルーム１５２ｂには、検出機構４７以降が収容される。第１クリーンルーム１５２ａと第２クリーンルーム１５２ｂとは、貫通部１５４を介して連通する。
【００５２】
ウエブ送り出し機構３２に取り付けられている感光性ウエブロール２２ａは、複数の感光性ウエブ２２の端部同士を接合した状態で、連続してロール状に巻回されている。このため、感光性ウエブ２２の端部同士は、図４に示すように、第１の実施形態に係る接合構造１６０を介して一体に接合される。
【００５３】
接合構造１６０は、一方の長尺状感光性ウエブ２２の端部と他方の長尺状感光性ウエブ２２の端部との突き合わせ部位Ｔに跨って、保護フイルム３０に貼り付けられる接合テープ部材１６２と、前記突き合わせ部位Ｔに跨って可撓性ベースフイルム２６に貼り付けられる裏面接合テープ部材１６４とを備える。
【００５４】
接合テープ部材１６２は、保護フイルム３０に貼り付けられる接着面１６２ａを有し、この接着面１６２ａは、前記保護フイルム３０に接着される接着層（第１層）１６６と、前記接着層１６６よりも弱接着力、具体的には、無接着力（微接着力も含む）に設定される非接着層（第２層）１６８とを有する。
【００５５】
接合テープ部材１６２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を支持体とし、接着層１６６は、アクリル系の水溶性（水、温水、アルカリ水等）の接着剤を所定の厚さに設けている。非接着層１６８には、接着力（粘着力）を低下させるための処理、所謂、糊殺し処理が施される。具体的には、非接着層１６８は、接着剤の上に糊殺しインク、例えば、ニスを印刷処理（オーバーコート）することにより構成される。印刷方法としては、フレキソ印刷、オフセット印刷、凸版印刷又はシルクスクリーン印刷等が採用される。なお、この糊殺しインクの印刷に代えて、薄膜なＰＥＴフイルムやＰＰフイルムの貼り付けを行ってもよい。
【００５６】
接着層１６６と非接着層１６８とは、同等の厚さに設定される。非接着層１６８は、突き合わせ部位Ｔに沿って断続的に設けられるとともに、各非接着層１６８間は、接着層１６６を構成する（図５参照）。
【００５７】
図４に示すように、裏面接合テープ部材１６４は、可撓性ベースフイルム２６に貼り付けられる接着面１６４ａに接着層１６６が設けられる。接合テープ部材１６２と裏面接合テープ部材１６４とは、感光性ウエブ２２の厚さ方向に対し、距離Ｈだけ互いにオフセットして配置される。
【００５８】
このように構成される製造装置２０の動作について、以下に説明する。
【００５９】
先ず、図１に示すように、ウエブ送り出し機構３２に取り付けられている感光性ウエブロール２２ａから感光性ウエブ２２が繰り出され、この感光性ウエブ２２は、ハーフカット機構３６に送られる。
【００６０】
ハーフカット機構３６では、スライド台５２が感光性ウエブ２２の幅方向（搬送方向に直交する方向）に移動する。このため、回転丸刃５４は、感光性ウエブ２２のハーフカット部位３４に所望の深さまで切り込んだ状態で、移動しながら回転する。これにより、感光性ウエブ２２には、保護フイルム３０から所望の深さに切り込んだハーフカット部位３４が形成される（図２参照）。
【００６１】
ハーフカット処理された感光性ウエブ２２は、図１に示すように、保護フイルム３０の残存部分３０ｂの寸法に対応して矢印Ａ方向に搬送された後、一旦停止されて回転丸刃５４の走行作用下に次なるハーフカット部位３４が形成される。このため、感光性ウエブ２２には、残存部分３０ｂを挟んで前方の剥離部分３０ａａと後方の剥離部分３０ａｂとが設けられる（図２参照）。
【００６２】
さらに、感光性ウエブ２２は、ラベル接着機構４０に搬送されて、保護フイルム３０の所定の貼り付け部位が受台５９上に配置される。ラベル接着機構４０では、所定枚数の接着ラベル３８が吸着パッド５８ａ〜５８ｇにより吸着保持され、各接着ラベル３８が保護フイルム３０の残存部分３０ｂを跨いで、前方の剥離部分３０ａａと後方の剥離部分３０ａｂとに一体的に接着される（図３参照）。
【００６３】
例えば、５本の接着ラベル３８が接着された感光性ウエブ２２は、図１に示すように、リザーバ機構４２を介して送り出し側のテンション変動を防いだ後、保護フイルム剥離機構４４に連続的に搬送される。
【００６４】
保護フイルム剥離機構４４では、感光性ウエブ２２がサクションドラム６２と剥離ローラ６４とに挟持されて、前記感光性ウエブ２２のベースフイルム２６が前記サクションドラム６２に吸着保持されている。この状態で、サクションドラム６２が回転されるとともに、保護フイルム３０には、トルクモータ６８を介して所定のトルクが付与されている。
【００６５】
従って、保護フイルム３０は、残存部分３０ｂを残して感光性ウエブ２２から剥離され、剥離ローラ６４を介して保護フイルム巻き取り軸６６に巻き取られる。なお、剥離部位には、除電エアを吹き付けることが好ましい。
【００６６】
保護フイルム剥離機構４４の作用下に、保護フイルム３０が残存部分３０ｂを残してベースフイルム２６から剥離された後、感光性ウエブ２２は、テンション制御機構７６によってテンション調整が行われ、さらに検出機構４７で光電センサ８２によりハーフカット部位３４の検出が行われる。
【００６７】
感光性ウエブ２２は、ハーフカット部位３４の検出情報に基づいて、運転開始時にはフイルム搬送ローラ１１８ａの回転作用下に、その後は貼り付け基板２４ａを挟持する基板搬送ローラ１１８ｂの回転作用下に、貼り付け機構４６に定量搬送される。その際、接触防止ローラ１１６が上方に待機するとともに、第２加熱ゴムローラ１１０ｂが下方に配置されている。
【００６８】
一方、加熱機構４５では、貼り付け機構４６におけるラミネート温度に対応して各加熱炉９０内の加熱温度が設定されている。そこで、ロボット１０４は、基板ストッカー１００に収容されているガラス基板２４を把持し、このガラス基板２４を受け取り部８８に搬入する。ガラス基板２４は、搬送機構８４を構成する搬送ローラ８６の回転作用下に、受け取り部８８から各加熱炉９０に、順次、タクト搬送される。
【００６９】
矢印Ｃ方向後段に配置されている加熱炉９０では、ガラス基板２４が所定の停止位置に正確に停止されるとともに、このガラス基板２４は、感光性ウエブ２２の感光性樹脂層２８の貼り付け部分に対応して第１及び第２加熱ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂ間に一旦配置される。
【００７０】
この状態で、ローラクランプ部１１４を介してバックアップローラ１１２ｂ及び第２加熱ゴムローラ１１０ｂを上昇させることにより、第１及び第２加熱ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂ間にガラス基板２４が所定のプレス圧力で挟み込まれる。さらに、第１加熱ゴムローラ１１０ａの回転作用下に、このガラス基板２４には、感光性樹脂層２８が加熱溶融により転写（ラミネート）される。
【００７１】
ここで、ラミネート条件としては、速度が１．０ｍ／ｍｉｎ〜１０．０ｍ／ｍｉｎ、第１及び第２加熱ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂの温度が８０℃〜１４０℃、前記第１及び第２加熱ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂのゴム硬度が４０度〜９０度、該第１及び第２加熱ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂのプレス圧（線圧）が５０Ｎ／ｃｍ〜４００Ｎ／ｃｍである。
【００７２】
第１及び第２加熱ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂを介してガラス基板２４に感光性ウエブ２２の１枚分のラミネートが終了すると、前記第１加熱ゴムローラ１１０ａの回転が停止される。一方、ガラス基板２４に感光性ウエブ２２がラミネートされた貼り付け基板２４ａは、基板搬送ローラ１１８ｂによりクランプされる。そして、第２加熱ゴムローラ１１０ｂは、第１加熱ゴムローラ１１０ａから離間する方向に退避してクランプが解除される。
【００７３】
これにより、一枚分のラミネート処理が終了し、次なるラミネート処理が開始されるまでの時間の中で、加熱機構４５を介して所定の温度に加熱されたガラス基板２４が、第１及び第２加熱ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂ間に搬送されて配置されるとともに、前記第１加熱ゴムローラ１１０ａに摺接する感光性ウエブ２２の微動送りが行われる。
【００７４】
図１に示すように、ガラス基板２４に感光性ウエブ２２が貼り付けられた貼り付け基板２４ａは、矢印Ｃ方向に定量搬送される。そして、各ガラス基板２４間の感光性ウエブ２２が、基板間ウエブ切断機構４８を介して切断された貼り付け基板２４ａは、冷却機構１２２を通って冷却された後、支持体剥離機構１２４に移送される。
【００７５】
支持体剥離機構１２４では、貼り付け基板２４ａのガラス基板２４側が吸着パッド１２６の吸引作用下に保持される一方、ベースフイルム２６は、貼り付け基板２４ａから剥離される。これにより、積層体基板１３０が得られ、前記積層体基板１３０は、ロボット１３２のハンド部１３２ａに設けられた吸着パッド１３４に吸着されて取り出され、感光性積層体ストッカー１３６に収容される。
【００７６】
次いで、本発明の第１の実施形態に係る接合構造１６０の動作について、以下に説明する。
【００７７】
感光性ウエブロール２２ａでは、図４に示すように、複数の感光性ウエブ２２の端部同士が接合構造１６０により接合された状態で、連続してロール状に巻回されている。このため、感光性ウエブ２２の厚さ方向の寸法誤差等に起因して、感光性ウエブロール２２ａ内で圧力の集中が発生し、接合テープ部材１６２には、部分的に大きな締め付け力が付与され易い。
【００７８】
その際、接合テープ部材１６２の接着面１６２ａには、接着剤に接着力を低下させるための処理、所謂、糊殺し処理が施された非接着層１６８が設けられている。そして、非接着層１６８は、感光性ウエブ２２の突き合わせ部位Ｔに沿って断続的に配置されている（図４及び図５参照）。
【００７９】
このため、接合テープ部材１６２に比較的大きな締め付け力が付与されても、接着層１６６から接着剤が突き合わせ部位Ｔの隙間にはみ出すことを抑制することができる。従って、接着層１６６からはみ出した接着剤が突き合わせ部位Ｔの隙間に進入して保護フイルム３０から感光性樹脂層２８に付着し、前記保護フイルム３０と前記感光性樹脂層２８とが接着されることがない。
【００８０】
これにより、保護フイルム剥離機構４４において、保護フイルム３０を残存部分３０ｂを残して感光性ウエブ２２から剥離する際、互いに接合された前記感光性ウエブ２２の端部間で前記保護フイルム３０と感光性樹脂層２８とが接着されて、該保護フイルム３０の剥離不良が惹起されることがない。
【００８１】
ここで、保護フイルム３０と感光性樹脂層２８とが、接着剤によって接着されていると、前記保護フイルム３０を剥離する際に、接着ラベル３８に相当に大きな反力が発生し、前記接着ラベル３８が剥離あるいは破断するおそれがあるからである。
【００８２】
従って、第１の実施形態では、接着剤のはみ出しが有効に阻止されるため、互いに接合されている感光性ウエブ２２、２２間に接着剤がはみ出すことがない。これにより、保護フイルム３０を感光性樹脂層２８から容易且つ確実に剥離することができるという利点がある。
【００８３】
しかも、接着層１６６と非接着層１６８とは、同等の厚さに設定されている。このため、接合テープ部材１６２の接着面１６２ａに段差が設けられることがなく、接着面１６２ａで空気が押し出されてこの空気が感光性樹脂層２８と保護フイルム３０との間に巻き込まれることを有効に阻止することができる。従って、空気の巻き込みにより保護フイルム３０が浮き上がって皺になることを阻止し、前記感光性樹脂層２８に擦り傷等が発生することがない。これにより、高品質な感光性ウエブ２２を確実に供給することができるという効果がある。
【００８４】
また、非接着層１６８間の接着層１６６は、感光性ウエブ２２の流れ方向（矢印Ａ方向）に沿って、各接着ラベル３８の貼り付け位置に対応する位置に設定されることが好ましい。接着ラベル３８の強度が高い部位であり、保護フイルム３０の剥離が良好に行われるからである。
【００８５】
さらにまた、図４に示すように、接合テープ部材１６２と裏面接合テープ部材１６４とは、感光性ウエブ２２の厚さ方向に対して互いに距離Ｈだけオフセットして配置されている。このため、複数の感光性ウエブ２２を接合構造１６０を介して接合した状態で、連続してロール状に巻回する際、段写りを有効に防止することができる。
【００８６】
図６は、本発明の第２の実施形態に係る接合構造を構成する接合テープ部材１７０の一部省略説明図である。
【００８７】
接合テープ部材１７０の接着面１７０ａには、保護フイルム３０に接着される接着層（第１層）１７２と、前記接着層１７２よりも弱接着力に設定される弱接着層（第２層）１７４と、前記弱接着層１７４よりも弱接着力（無接着及び微弱接着を含む）に設定される非接着層（第３層）１７６とを有する。弱接着層１７４と非接着層１７６とは、感光性ウエブ２２間の突き合わせ部位Ｔに沿って交互に設けられるとともに、接着層１７２、前記弱接着層１７４及び前記非接着層１７６は、同等の厚さに設定される。
【００８８】
非接着層１７６は、上記の第１の実施形態と同様に、糊殺し処理を施すことによって形成される一方、弱接着層１７４は、上記の糊殺し用インク印刷版の網点形状や網点サイズを変更して、所望の接着力や接着形状を設定することにより形成される。弱接着層１７４は、感光性ウエブ２２の流れ方向に沿って、各接着ラベル３８と同一位置に設定される。
【００８９】
このように構成される接合テープ部材１７０では、感光性ウエブ２２間の突き合わせ部位Ｔに沿って、弱接着層１７４と非接着層１７６とが交互に配置されるため、前記突き合わせ部位Ｔの隙間に接着剤がはみ出すことを有効に阻止することができる。
【００９０】
しかも、接着面１７０ａでは、接着層１７２、弱接着層１７４及び非接着層１７６が同一の厚さに設定されており、この接着面１７０ａ内に段差が形成されることはない。これにより、接着剤のはみ出しによる保護フイルム３０の剥離不良や、空気の巻き込みを確実に阻止することができ、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００９１】
図７は、本発明の第３の実施形態に係る接合構造を構成する接合テープ部材１８０の一部省略説明図である。
【００９２】
接合テープ部材１８０の接着面１８０ａには、接着層１８２と、非接着層（又は、弱接着層）１８４とが、矢印Ａ方向に交互に設けられる。接着層１８２及び非接着層１８４は、矢印Ｂ方向に長尺に形成されており、互いに同等の厚さに設定される。
【００９３】
図８は、本発明の第４の実施形態に係る接合構造を構成する接合テープ部材１９０の一部省略説明図である。
【００９４】
接合テープ部材１９０の接着面１９０ａには、それぞれ矢印Ａ方向に延在する接着層１９２と非接着層（又は、弱接着層）１９４とが、矢印Ｂ方向に沿って交互に形成される。接着層１９２及び非接着層１９４は、同等の厚さに設定される。
【００９５】
図９は、本発明の第５の実施形態に係る接合構造を構成する接合テープ部材２００の一部省略説明図である。
【００９６】
接合テープ部材２００の接着面２００ａには、接着層２０２と、ドットタイプの複数の非接着層（又は、弱接着層）２０４とが形成される。接着層２０２及び非接着層２０４は、同等の厚さに設定される。
【００９７】
このように構成される第３〜第５の実施形態に係る接合テープ部材１８０、１９０及び２００は、上記の第１及び第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【００９８】
図１０は、本発明の第６の実施形態に係る接合構造２１０の説明図である。
【００９９】
接合構造２１０は、感光性ウエブ２２の端部同士を接合するための複数の接合テープ部材２１２を備える。この接合テープ部材２１２は、上記の接合テープ部材１６２、１７０、１８０、１９０又は２００と同様に構成されることにより、上記の第１〜第５の実施形態と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る感光性ウエブの接合構造が適用される製造装置の概略構成図である。
【図２】前記製造装置に使用される長尺状感光性ウエブの断面図である。
【図３】前記長尺状感光性ウエブに接着ラベルが接着された状態の説明図である。
【図４】前記接合構造の概略構成図である。
【図５】前記接合構造を構成する接合テープ部材の一部省略説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る感光性ウエブの接合構造を構成する接合テープ部材の一部省略説明図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る感光性ウエブの接合構造を構成する接合テープ部材の一部省略説明図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に係る感光性ウエブの接合構造を構成する接合テープ部材の一部省略説明図である。
【図９】本発明の第５の実施形態に係る感光性ウエブの接合構造を構成する接合テープ部材の一部省略説明図である。
【図１０】本発明の第６の実施形態に係る感光性ウエブの接合構造の概略構成図である。
【図１１】特許文献１に開示されているシート状物の巻取り方法に使用される接着テープの説明図である。
【符号の説明】
【０１０１】
２０…製造装置                          ２２…感光性ウエブ
２２ａ…感光性ウエブロール              ２４…ガラス基板
２６…ベースフイルム                    ２８…感光性樹脂層
３０…保護フイルム                      ３２…ウエブ送り出し機構
３４…ハーフカット部位                  ３６…ハーフカット機構
４０…ラベル接着機構                    ４５…加熱機構
４６…貼り付け機構                      １６０、２１０…接合構造
１６２、１７０、１８０、１９０、２００、２１２…接合テープ部材
１６２ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２００ａ…接着面
１６４…裏面接合テープ部材
１６６、１７２、１８２、１９２、２０２…接着層
１６８、１７６、１８４、１９４、２０４…非接着層
１７４…弱接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008297027.tif 000009
【図８】
2008297027.tif 000010
【図９】
2008297027.tif 000011
【図１０】
2008297027.tif 000012
【図１１】
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