(57)【要約】      （修正有）【課題】柔軟で加工性が容易な電磁波吸収体を用い、現場にてケーブルなどの導体線の貫通部を効率的、かつ効果的に閉塞する方法を提供する。【解決手段】電磁シールド空間と非電磁シールド空間とを画する電磁シールド壁１１における導体線１３の貫通部１２の閉塞方法であって、（Ａ）室温で硬化する流動性ポリマー又はゴム及び（Ｂ）磁性体を含有する電磁波吸収体を用いることを特徴とする導体線１３の貫通部１２の閉塞方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁シールド空間と非電磁シールド空間とを画する電磁シールド壁における導体線の貫通部の閉塞方法であって、（Ａ）室温で硬化する流動性ポリマー又はゴム及び（Ｂ）磁性体、を含有する電磁波吸収体を用いることを特徴とする導体線の貫通部の閉塞方法。
【請求項２】
前記貫通部に導体線を貫通させた後に、室温で流動性を有する前記電磁波吸収体を打設し、硬化させる請求項１に記載の導体線の貫通部の閉塞方法。
【請求項３】
前記貫通部に導体線を巻くように袋体を配し、該袋体に室温で流動性を有する前記電磁波吸収体を注入し、硬化させる請求項２に記載の導体線の貫通部の閉塞方法。
【請求項４】
前記電磁波吸収体をドーナツ形状に予め成形した成形体Ｃを用いて、前記貫通部を塞ぐとともに、該成形体Ｃの中央部に導体線を貫通させる請求項１に記載の導体線の貫通部の閉塞方法。
【請求項５】
前記成形体Ｃが外周部から中央部に切り込みを有する請求項４に記載の導体線の貫通部の閉塞方法。
【請求項６】
前記成形体Ｃの中央部に導体線を貫通させた後、該中央部の隙間に（Ａ）室温で硬化する流動性ポリマーを打設し、該流動性ポリマーを硬化させる請求項４又は５に記載の導体線の貫通部の閉塞方法。
【請求項７】
前記成形体Ｃの中央部に導体線を貫通させた後、該中央部の隙間に（Ａ）室温で硬化する流動性ポリマー及び（Ｂ）磁性体を含有する室温で流動性を有する電磁波吸収体を打設し、該電磁波吸収体を硬化させる請求項４又は５に記載の導体線の貫通部の閉塞方法。
【請求項８】
前記成形体Ｃの中央部に導体線を貫通させた後、前記電磁波吸収体を予めシート状に成形した成形体Ｄを該中央部の隙間形状に合致するように切断し、該隙間を塞ぐ請求項４又は５に記載の導体線の貫通部の閉塞方法。
【請求項９】
前記電磁波吸収体を予めシート状に成形したシート又はテープＥにより前記導体線を巻き、貫通部を塞ぐ請求項１に記載の導体線の貫通部の閉塞方法。
【請求項１０】
前記電磁波吸収体の硬化後のＪＩＳ  Ｋ６２５３（タイプＡ）による硬度が８０度以下である請求項１〜９のいずれかに記載の導体線の貫通部の閉塞方法。
【請求項１１】
室温で硬化する流動性ポリマーが、変成シリコーン樹脂、ポリサルファイド樹脂及びポリウレタン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１〜１０のいずれかに記載の導体線の貫通部の閉塞方法。
【請求項１２】
変成シリコーン樹脂が、加水分解性ケイ素基を少なくとも１分子以上有する、ポリオキシアルキレン系樹脂、ポリイソブチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ジエン系樹脂及び飽和炭化水素系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１１に記載の導体線の貫通部の閉塞方法。
【請求項１３】
前記（Ａ）ゴムが天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム及びブタジエンゴムからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、該（Ａ）成分１００質量部に対して、さらにブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、臭素化ブチルゴム及びクロロスルホン化ポリエチレンゴムからなる群より選ばれる少なくとも１種である耐候性ゴムを５質量部以上含むものである請求項１〜１０のいずれかに記載の導体線の貫通部の閉塞方法。
【請求項１４】
前記磁性体がカルボニル鉄及び／又はフェライトである請求項１〜１３のいずれかに記載の導体線の貫通部の閉塞方法。
【請求項１５】
前記電磁波吸収体中の（Ｂ）成分の含有量が（Ａ）成分１００質量部に対して２００〜１５００質量部である請求項１〜１４のいずれかに記載の導体線の貫通部の閉塞方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁シールド壁を貫通する電線などの導体線の引き込みに際し、電磁シールド壁の貫通部の閉塞方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
無線ＬＡＮなどの無線通信を室内で良好に行なうためには、送信器が発信した信号波を受信器で確実に受信できるようにすることが必要である。しかし、無線ＬＡＮなどが普及し、複数の近接するビルなどで同時に無線通信を行なうと、自身以外の無線通信機器が送信した電波がノイズとなり、送受信に支障をきたす場合がある。この対策として、建物の壁等を電磁シールド材で作ることが行われている。
一方、電磁シールド空間内部で無線ＬＡＮなどを使用するために、外部から電源、通信ケーブルなどの導体線を引き込む必要がある。この場合、不要なノイズをカットするために電源フィルタもしくは通信線フィルタを使用することが有効であるが、コストが高くまた施工が困難という問題点がある。
【０００３】
上記問題点に対し、電磁シールド空間と非電磁シールド空間とを画する電磁シールド層に、導体線を貫通させるに際して、電磁シールドの破壊を防止できる技術として、電磁シールド空間と非電磁シールド空間とを画する電磁シールド層の貫通部を電線などの導体線を貫通させる電磁シールド層の貫通部処理構造であって、前記貫通部を貫通する前記導体線の前記非電磁シールド空間に出ている側に、前記導体線の絶縁部外周に絶縁性磁性体が設けられていることを特徴とする電磁シールド層の貫通部処理構造が提案されている(特許文献１、特許請求の範囲参照)。
【０００４】
【特許文献１】特開平２００３−６０３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の電磁シールド層の貫通部処理構造においては、電磁シールド材として、絶縁性を有し、かつ、高い透磁率を有するフェライトが用いられる。しかしながら、フェライトなどの絶縁性磁性体においては、該絶縁性磁性体の長さ、厚さ及び取り付けピッチを、シールド対象とする電磁波の波長及び電磁シールド層を構成する電磁シールド材の性能に応じて適宜設定することが必要である。従って、フェライトなどの絶縁性磁性体では、標準的な形状及びサイズの成型体を形状ごとに都度作製することが必要であり、種々の形状を有する貫通部には適用が困難であった。特に事前に貫通するケーブルの径や本数等が不明な場合には、現場での施行が困難であった。
本発明は上記問題点に鑑み、柔軟で加工性が容易な電磁波吸収体を用い、現場にてケーブルなどの導体線の貫通部を効率的、かつ効果的に閉塞する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の電磁波吸収体を用いることで、その目的を達成し得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、電磁シールド空間と非電磁シールド空間とを画する電磁シールド壁における導体線の貫通部の閉塞方法であって、（Ａ）室温で硬化する流動性ポリマー又はゴム及び（Ｂ）磁性体を含有する電磁波吸収体を用いることを特徴とする導体線の貫通部の閉塞方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、現場にてケーブルなどの導体線の貫通部を効率的、かつ効果的に閉塞することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は電磁シールド空間と非電磁シールド空間とを画する電磁シールド壁における導体線の貫通部を閉塞する方法に関する。
図１は電磁シールド空間を示すシールドルーム１０の模式図である。シールドルーム１０内は電磁シールド空間であり、非電磁シールド空間である外部とは電磁シールド壁１１によって画されている。電磁シールド壁１１には、ケーブルなどの導体線１３が貫通する貫通部１２が設けられている。ここで導体線１３とは、電源系ケーブル、通信系ケーブル、弱電系ケーブル、制御用ケーブル等のケーブル類をいう。但し、空調用冷媒管のような接地が困難な配管等においては、上記ケーブル類と同様に電磁シールドを破壊する作用があるため、このような配管類は本発明における導体線に包含される。
【０００９】
本発明では、上記貫通部１２に導体線１３を通した後の該貫通部１２を、（Ａ）室温で硬化する流動性ポリマー又はゴム及び（Ｂ）磁性体を含有する電磁波吸収体を用いて閉塞することを特徴とする。
（Ａ）室温で硬化する流動性ポリマーとしては、種々のものが用いられるが、例えば、変成シリコーン樹脂、ポリサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂などの室温で硬化性を有する液状樹脂を用いることができる。
【００１０】
変成シリコーン樹脂としては、加水分解ケイ素を少なくとも１分子以上有するものであって、「ＭＳポリマーＳ８１０」（（株）カネカ製）などのポリオキシアルキレン系樹脂、「エピオンＳタイプ」（（株）カネカ製）などのポリイソブチレン系樹脂などが挙げられ、その他、ポリアクリル系樹脂、ジエン系樹脂、飽和炭化水素系樹脂などでそれぞれ加水分解ケイ素を少なくとも１分子以上有するものを挙げることができる。
ポリサルファイド樹脂としては、例えば「チオコールＬＰ２８２」（東レファインケミカル（株）製）などを、ポリウレタン樹脂としては、例えば、分子量３０００程度のポリプロピレングリコールとポリプロピレングリコールの末端をトリレンジイソシアネートで変性したポリイソシアネートの反応生成物があげられ、市販品としては「エクセノール３０２０、エクセノール３０３０」（旭硝子（株）製）が挙げられる。
上記室温で硬化する流動性ポリマーのうち、変成シリコーン樹脂が屈曲疲労性及び低温特性の点で好ましい。
なお、上記室温で硬化する流動性ポリマーは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１１】
室温で硬化する流動性ポリマーの分子量については、ＧＰＣにおけるポリスチレン換算での数平均分子量で、３０００〜５００００の範囲が好ましい。数平均分子量がこの範囲内であると、良好なゴム的性質を有する硬化物が得られるとともに、適度な重合体の粘度が得られ、後に詳述する施工性が良好となる。以上の点から、数平均分子量はさらに５０００〜３００００の範囲がさらに好ましい。
また、室温で硬化する流動性ポリマーには所望に応じて揺変剤（チクソトロピック剤）を含有することができる。揺変剤は流動性ポリマーの流動に対して揺変性を与えるもので、揺変性とは（Ａ）成分系に連続的な構造を作ることにより、せん断時には一旦流動するが、再び構造を回復し、見かけの粘度を上昇させる性質をいう。
揺変剤としては、有機系及び無機系のものがあり、有機系のものとしては、アマイドワックス、硬化ひまし油、酸化ポリエチレン、ポリエーテル、ポリエステルなどが上げられ、また、無機系としては、クレー、シリカ、ベントナイトなどが挙げられる。
【００１２】
（Ａ）成分として用いられるゴムは、特に限定されず汎用のゴムを用いることができる。具体的には、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴムなどが例示される。これらのゴムは１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
また、（Ａ）成分として用いられるゴムは、上記汎用ゴムからなるゴム成分１００質量部に対して、耐候性ゴムを５質量部以上含有することが好ましい。耐候性ゴムを含有することで、耐オゾン性、耐候性、耐熱性等を向上させることができる。以上の点から耐候性ゴムの含有量は、汎用ゴムからなるゴム成分１００質量部に対して、２０質量部以上であることがさらに好ましい。
耐候性ゴムの種類としては、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、臭素化ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴムなどが挙げられ、これらは１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１３】
本発明の電磁波吸収体は（Ｂ）成分として磁性体を含有する。磁性体としては、特に限定されず、例えばＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｓｍ−Ｃｍ系、Ｆｅ系、Ｃｒ系、Ｃｏ系、Ｂａ系、Ｓｒ系、Ｌａ−Ｃｏ置換系、Ｆｅ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系、フェライト系、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系、Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系などが挙げられる。これらのうち、下記に示すような特徴を有する点から、特に、カルボニル鉄及びフェライトが好適に用いられる。また、これらの磁性体はそれぞれを１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１４】
上記カルボニル鉄としては、有機金属化合物であるカルボニル化鉄を熱分解して得られる平均粒径１〜１０μｍ程度の粒状の微粉末であることが好ましく、その磁性損失により電磁波を効率的に吸収するとともに、その導電性で電磁波を抵抗損失として吸収する優れた電磁波吸収材料である。
また、上記フェライトはＭＯ・Ｆｅ2Ｏ3の構造を有する鉄の酸化物であり、Ｍは２価の金属イオン、例えば、Ｍｎ2+、Ｆｅ2+、Ｃｏ2+、Ｎｉ2+、Ｃｕ2+、Ｚｎ2+などが例示される。マグネタイトとＦｅ3Ｏ4は代表的なフェライトであり、磁性体としてカルボニル鉄と同様の特性を有する。フェライトの平均粒径としては、０．１〜１．０μｍの範囲のものが好適に用いられる。
なお、本発明の電磁波吸収体として、上記カルボニル鉄とフェライトを併用することもできる。
【００１５】
本発明にかかる電磁波吸収体において、（Ｂ）成分の含有量は（Ａ）成分１００質量部に対して、２００〜１５００質量部の範囲であることが好ましい。（Ｂ）成分の含有量が２００質量部以上であると、十分な電磁波吸収性能が得られ、１５００質量部以下であると、施行時又は施工後においても十分な柔軟性が得られる。以上の点から、（Ｂ）成分の含有量は（Ａ）成分１００質量部に対して４００〜１５００質量部の範囲がさらに好ましく、７００〜１２００質量部の範囲が特に好ましい。
【００１６】
また、本発明にかかる電磁波吸収体は硬化後のＪＩＳ  Ｋ６２５３（タイプＡ）による硬度が８０度以下であることが好ましい。該硬度が８０度以下であると施工に際し、十分な柔軟性を有する。以上の点から硬度は７５度以下であることがさらに好ましい。一方、硬度の下限値については、一般に４０度以上であり、強度等を考慮すると４５度以上であることが好ましい。
【００１７】
本発明にかかる電磁波吸収体を製造するに際し、（Ａ）成分中に（Ｂ）成分を均一に混練することが好ましい。均一に分散させるためには、１０4Ｐａ以上のせん断応力をかけることが好ましい。混練方法については特に制限はなく、例えばプラネタリーミキサーなどの混練機を用いて行うことができる。
【００１８】
本発明の電磁波吸収体は所望によりさらにカーボンブラックを含有させることができる。カーボンブラックは紫外線を吸収し、電磁波吸収体の耐候性を向上させる。カーボンブラックの含有量は（Ａ）成分１００質量部に対して１〜１０質量部の範囲であることが好ましい。この範囲であると電磁波吸収性能を維持しつつ、カーボンブラックの添加効果を十分発揮させることができる。
【００１９】
また、本発明にかかる電磁波吸収体には、さらに、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を添加することができる。光安定剤としては、ラジカル捕捉剤であるヒンダードアミン系のもの、紫外線吸収剤としては、サリチル酸エステル系、ヒドロキシベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系など、酸化防止剤としては、キノン系、アミン系、フェノール系、リン系、硫黄系などが挙げられる。
また、本発明にかかる電磁波吸収体には可塑剤を配合することができる。可塑剤としては、ポリアルキレン系、パラフィン系、ナフテン系、フタル酸エステル系、脂肪族２塩基酸エステル系、アクリル系、ポリアルキレングリコールのエステル、リン酸エステル系などを用いることができる。
【００２０】
次に、本発明の導体線の貫通部の閉塞方法の具体的態様について説明する。まず、本発明の導体線の貫通部の閉塞方法の第一の態様として、前記電磁波吸収体が室温で流動性を有し、かつ経時的に硬化するものを使用する方法がある。この方法では、電磁シールド空間と非電磁シールド空間とを画する電磁シールド壁における導体線の貫通部に導体線を貫通させた後に、該貫通部に流動性のある電磁波吸収体を打設するものである。
【００２１】
これは、主に（Ａ）成分として流動性ポリマーを用いた場合の態様であって、電磁波吸収体は未硬化の状態では不定形であり、導体線を貫通させた後の該貫通部に容易に打設することができる。電磁波吸収体の硬化方法としては、電磁波吸収体に硬化触媒を配合しておき、打設後に空気中の水分などにより硬化反応が進むようにする１成分系を用いる場合と、流動性のある電磁波吸収体と硬化触媒を現場で混合して施工する２成分系を用いる場合がある。
打設はコーキングガンのような治具を用いて上記貫通部に打設することができる。さらに、打設後、ヘラなどで形や表面を整えることができ、形状や表面を整えた後、室温で硬化反応が進行し、数時間から数日で硬化する。
なお、硬化前の電磁波吸収体の粘性については、前述のように、室温で硬化する流動性ポリマーの分子量及び揺変剤の種類及び配合量によって調整することがき、施工時に液だれが生じない範囲に調整することが好ましい。
【００２２】
また、本発明の導体線の貫通部の閉塞方法における第二の態様として、硬化前の電磁波吸収体の粘性が低い場合などは、貫通部に導体線を巻くように袋体を配し、該袋体に室温で流動性を有する前記電磁波吸収体を注入し、硬化させる方法をとることができる。袋体の形状については特に限定はないが、例えば浮き輪状の袋体の中央部に導体線を貫通させておき、該袋体に室温で流動性を有する前記電磁波吸収体を注入する方法がある。
この方法によれば、硬化前の電磁波吸収体の粘性が低くても液だれを起こすことがない。なお、該袋体は電磁波吸収体の硬化後に取り除いてもよいし、そのままの状態で残しておくこともできる。
【００２３】
また、施工する貫通部が大きい場合などは、電磁波吸収体を未硬化の状態で貫通部に打設する際に、電磁波吸収体の粘性を上記の方法で調整したとしても液だれが生じる場合がある。このような場合には、本発明の導体線の貫通部の閉塞方法における第三の態様として、電磁波吸収体を予め硬化させ、成形体を形成しておいて貫通部を閉塞する方法がある。この方法は、（Ａ）成分としてゴムを用いる場合にも有効である。
【００２４】
具体的には、図２に示すように、電磁波吸収体をドーナツ形状に予め成形した成形体２０（成形体Ｃ）を用いる。成形体Ｃは貫通部の大きさがわかっている場合には、外径を貫通部の径に合わせてあらかじめ作製することができ、また、貫通部の大きさがわからない場合には、貫通部よりも大きく作製しておいて、現場での施工時に貫通部の大きさに合うように外周をカットすることができる。本発明の電磁波吸収体はポリマー又はゴムを主成分とするために、外周のカットは容易である。
そして、成形体Ｃを用いて貫通部を塞ぐとともに、成形体Ｃの中央部２２に導体線を貫通させる。この際、導体線の径や本数に応じて、中央部２２の径を適宜調整することができる。
また、図２に示すように、成形体Ｃの外周部から中央部２２に切り込み２１があると成形体Ｃの中央部に導体線を貫通させることが容易であり好ましい。
【００２５】
成形体Ｃの中央部２２に導体線を貫通させた後は、該中央部の隙間を埋めることが好ましく、例えば、本発明の電磁波吸収体で用いる（Ａ）室温で硬化する流動性ポリマーを打設し、硬化させることで塞ぐことができる。さらには、該中央部の隙間を前記第一の態様で用いた流動性のある電磁波吸収体、すなわち、（Ａ）室温で硬化する流動性ポリマー及び（Ｂ）磁性体を含有する流動性を有する電磁波吸収体を打設し、硬化させることもできる。この場合には、電磁波をより完全にシールドすることができ好ましい。
【００２６】
また、上記中央部２２の隙間を塞ぐ方法として、前記電磁波吸収体を予めシート状に成形した成形体Ｄを用いる方法も好適である。すなわち、図３に示すようにあらかじめ電磁波吸収体をシート状に成形した成形体３０（成形体Ｄ）を作製しておき、成形体Ｃの中央部２２の形状及び大きさに合わせてカットして、閉塞部材３１を得る。さらに、閉塞部材３１の中央部を、導体線を貫通させた後の隙間の形状及び大きさに合わせてくり抜くか、又はカットして穴部３２を設ける。これを図４に示すように、導体線１３を挟むように又は導体線１３が貫通するように穴部３２に通して、該隙間を塞ぐものである。
【００２７】
また、本発明の導体線の貫通部の閉塞方法の第四の態様として、図５に示すように、前記電磁波吸収体を予めシート状に成形したシート又はテープ４０（シート又はテープＥ）により導体線を巻き、貫通部を塞ぐ方法がある。シート又はテープＥは０．５〜５ｍｍ程度の厚さであることが好ましく、裏面に接着剤を塗布しておくこともできる。該シート又はテープＥは導体線に巻きつけられ、ロール状となったシート又はテープＥの外径が貫通部の内径とほぼ等しくなるまで巻きつける。このようにシート又はテープＥによって塞がれた貫通部の隙間については、上記と同様に、本発明の電磁波吸収体で用いる（Ａ）室温で硬化する流動性ポリマーや第一の態様で用いた流動性のある電磁波吸収体を打設し、硬化させることで埋めることもできる。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
変成シリコーン樹脂（「ＭＳポリマーＳ８１０」、（株）カネカ製）１００質量部にカルボニル鉄（「Ｒ−１４７０」、戸田工業（株）製）１０００質量部、可塑剤（フタル酸ジイソノニル）２０質量部、老化防止剤（「イルガノックス２４５」チバスペシャリティケミカルズ社製）１質量部及び硬化剤（「ニッカオクチックスズ」、日本化学産業（株）製）０．０５質量部を配合して、プラネタリーミキサーを用いて混練し、室温で流動性を有する電磁波吸収体を得た。該電磁波吸収体を図２に示すようなドーナツ状に成形し、硬化させた。該ドーナツ状電磁波吸収体の外径を１００ｍｍ、中央部の穴の内径を３０ｍｍ、及び厚さを４０ｍｍとした。
次に、電磁波吸収体の外径を導体線の貫通部の内径である７２ｍｍに切断し、導体線であるＵＴＰケーブル（外径５．５ｍｍ）を該成形体の中央部に貫通させた。次いで、他のドーナツ状電磁波吸収体から、その一部を図３に示すように閉塞部材３１として切り出した。そして、閉塞部材３１を２つに切断し、また中央部をＵＴＰケーブルの形状及び外径に合わせてカットし、穴部３２を設けた。
ＵＴＰケーブルをドーナツ状電磁波吸収体の中央部を貫通させ、２つに切断した閉塞部材３１で挟むように配して接着剤で固定した（図４参照）。
以下の方法により電磁シールド特性を評価した結果、３８ｄＢであり良好な結果を示した。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明によれば、簡易な方法で十分な電磁波シールドが得られ、しかも作業コストを低くすることができる。また、貫通部の正確な大きさや導体線の径、本数などが予め正確にわからなくても、現場にて容易に施行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】シールドルームを示す概念図である。
【図２】ドーナツ状の電磁波吸収体を示す概念図である。
【図３】閉塞部材の切り出し方法を示す概念図である。
【図４】本発明の第三の態様及び実施例１の閉塞方法を示す図である。
【図５】本発明の第四の態様の閉塞方法を示す図である。
【符合の説明】
【００３１】
１０：シールドルーム
１１：電磁シールド壁
１２：貫通部
１３：導体線
２０：ドーナツ状成形体Ｃ
２１：切り込み
２２：中央部
３０：シート状成形体Ｄ
３１：閉塞部材
３２：穴部
４０：シート又はテープＥ
【図１】
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【図２】
2008098458.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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