(57)【要約】【課題】  樹脂成形パネルにドリル等の簡単な工具で円形の取付孔を後加工するだけで、部品を回り止めした状態で取り付けることができ、これにより、設備費を大幅に低減することができるようになる樹脂成形パネルに対する部品の取付方法及び取付構造の提供。【解決手段】  樹脂成形時にバンパー１における取付孔１１が開設される所定位置の裏面側に予め横一文字に窪み部１２が一体成形されることにより、この窪み部１２の両側壁面で弾性係合爪２３における係合突部２３ａの両側を挟む状態に係合してソナー２の回転を阻止可能な係合部１２ａ、１２ａが予め形成されている。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形パネルに開設された取付孔に該取付孔より大径の係合フランジ部の裏面に備えた差し込み突部を差し込むことにより弾性係合爪に形成された外向きに突出する係合突部が前記取付孔の裏面側開口縁部に弾性係合して抜けが阻止されるようにした樹脂成形パネルに対する部品の取付方法であって、
前記樹脂成形パネルにおける前記取付孔が開設される所定位置の裏面側に前記弾性係合爪における係合突部に係合して前記部品の回転を阻止可能な係合部を樹脂成形時に予め一体成形し、
前記樹脂成形パネルの所定位置に前記取付孔を開設して該取付孔に前記部品の差し込み突部を差し込むことにより前記弾性係合爪の係合突部が前記取付孔の裏面側開口縁部に弾性係合して抜けを阻止すると共に、前記係合部が前記弾性係合爪の係合突部に係合して部品の回転を阻止するようにしたことを特徴とする樹脂成形パネルに対する部品の取付方法。
【請求項２】
樹脂成形パネルに開設された取付孔に該取付孔より大径の係合フランジ部の裏面に備えた差し込み突部を差し込むことにより弾性係合爪に形成された外向きに突出する係合突部が前記取付孔の裏面側開口縁部に弾性係合して抜けが阻止されるように構成された樹脂成形パネルに対する部品の取付構造であって、
前記樹脂成形パネルにおける前記取付孔が開設される所定位置の裏面側に前記弾性係合爪における係合突部に係合して前記部品の回転を阻止可能な係合部が樹脂成形時に予め一体成形されていることを特徴とする樹脂成形パネルに対する部品の取付構造。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造において、前記弾性係合爪が複数備えられ、
前記係合部が前記複数の係合爪の少なくともいずれか１つの係合突部に係合して前記部品の回転を阻止するように構成されていることを特徴とする樹脂成形パネルに対する部品の取付構造。
【請求項４】
請求項２に記載の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造において、前記係合部が前記樹脂成形パネルの裏面側で開設予定の前記取付孔の開口縁部に形成された窪み部の両側壁面で構成されていることを特徴とする樹脂成形パネルに対する部品の取付構造。
【請求項５】
請求項４に記載の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造において、前記弾性係合爪が複数備えられ、
前記窪み部の両側壁面が前記複数の係合爪の少なくともいずれか１つの係合突部に係合するように構成されていることを特徴とする樹脂成形パネルに対する部品の取付構造。
【請求項６】
請求項４に記載の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造において、前記弾性係合爪が前記差し込み突部を中心とする対象位置の２箇所に備えられ、
前記窪み部が前記取付孔の軸心部を通る直線状に形成されていることを特徴とする樹脂成形パネルに対する部品の取付構造。
【請求項７】
請求項２に記載の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造において、前記係合部が前記樹脂成形パネルの裏面側で開設予定の前記取付孔の開口縁部に突出形成された突部で構成されていることを特徴とする樹脂成形パネルに対する部品の取付構造。
【請求項８】
請求項７に記載の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造において、前記突部が前記弾性係合爪の係合突部の両側縁部を挟む状態で形成されていることを特徴とする樹脂成形パネルに対する部品の取付構造。
【請求項９】
請求項８に記載の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造において、前記弾性係合爪が複数備えられ、
前記係合部が前記複数の係合爪の少なくともいずれか１つの係合突部に係合して前記部品の回転を阻止するように構成されていることを特徴とする樹脂成形パネルに対する部品の取付構造。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造において、前記両突部の対向側壁面とは反対側の外側側面が前記樹脂成形パネルの裏面に緩やかに繋がるテーパ面に形成されていることを特徴とする樹脂成形パネルに対する部品の取付構造。
【請求項１１】
請求項７に記載の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造において、前記弾性係合爪が複数備えられ、
前記複数の突部が前記複数の弾性係合爪の係合突部の互いに隣接する側縁部側に当接係合する状態に形成されていることを特徴とする樹脂成形パネルに対する部品の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バンパー等の樹脂成形パネルにソナー等の部品を取り付ける場合に適用される樹脂成形パネルに対する部品の取付方法及び取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形パネルに対する部品の取付方法及び取付構造としては、バンパー等の樹脂成形パネルに開設された取付孔に対し、該取付孔より大径の係合フランジ部の裏面に備えた差し込み突部を差し込むことにより複数の弾性係合爪に形成された外向きに突出する係合突部が取付孔の裏面側開口縁部に弾性係合して抜けが阻止された状態でソナー等の部品が取付けられるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−９２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造にあっては、取付部品の差し込み突部の断面形状が円形以外の多角形であるため、多角形状の取付孔を開設することにより、回り止めされた状態で取り付けが行われるが、円形以外の取付孔を後加工するには、高額な専用のピアス機が必要になるため、設備コストが高く付くという問題がある。
【０００４】
樹脂成形パネルの樹脂成形時に取付孔を一体に形成することにより、上述の問題は解決されるが、バンパーに装着されるソナーはオプション設定であるから、取付孔は後加工にしないと、バンパーの樹脂成形型が２種類必要で、同じく設備コストが高く付くことになる。
【０００５】
また、取付孔が円形であれば、ドリルで容易に後加工することができるが、回り止めのための切欠部が必要になるため、切欠部を有する取付孔を後加工するには、専用のピアス機が必要になる。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、樹脂成形パネルにドリルで後加工するだけで、部品を回り止めした状態で取り付けることができる樹脂成形パネルに対する部品の取付方法及び取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載の樹脂成形パネルに対する部品の取付方法は、樹脂成形パネルに開設された取付孔に該取付孔より大径の係合フランジ部の裏面に備えた差し込み突部を差し込むことにより弾性係合爪に形成された外向きに突出する係合突部が前記取付孔の裏面側開口縁部に弾性係合して抜けが阻止されるようにした樹脂成形パネルに対する部品の取付方法であって、
前記樹脂成形パネルにおける前記取付孔が開設される所定位置の裏面側に前記弾性係合爪における係合突部に係合して前記部品の回転を阻止可能な係合部を樹脂成形時に予め一体成形し、前記樹脂成形パネルの所定位置に前記取付孔を開設して該取付孔に前記部品の差し込み突部を差し込むことにより前記弾性係合爪の係合突部が前記取付孔の裏面側開口縁部に弾性係合して抜けを阻止すると共に、前記係合部が前記弾性係合爪の係合突部に係合して部品の回転を阻止するようにしたことを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項２記載の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造は、樹脂成形パネルに開設された取付孔に該取付孔より大径の係合フランジ部の裏面に備えた差し込み突部を差し込むことにより弾性係合爪に形成された外向きに突出する係合突部が前記取付孔の裏面側開口縁部に弾性係合して抜けが阻止されるように構成された樹脂成形パネルに対する部品の取付構造であって、
前記樹脂成形パネルにおける前記取付孔が開設される所定位置の裏面側に前記弾性係合爪における係合突部に係合して前記部品の回転を阻止可能な係合部が樹脂成形時に予め一体成形されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の樹脂成形パネルに対する部品の取付方法及び取付構造では、上述のように、樹脂成形パネルにおける取付孔が開設される所定位置の裏面側に弾性係合爪における係合突部に係合して部品の回転を阻止可能な係合部を樹脂成形時に予め一体成形したことで、樹脂成形パネルの所定位置に取付孔を開設して該取付孔に部品の差し込み突部を差し込むことにより弾性係合爪の係合突部が取付孔の裏面側開口縁部に弾性係合して抜けを阻止すると共に、係合部が弾性係合爪の係合突部に係合して部品の回転を阻止する状態に取り付けることができる。
【００１０】
従って、樹脂成形パネルにドリルで後加工するだけで、部品を回り止めした状態で取り付けることができ、これにより、設備費を大幅に低減することができるようになるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
この実施例１の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造は、請求項１〜６に記載の発明に対応する。
【００１３】
まず、この実施例１の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造を図面に基づいて説明する。なお、この実施例１では、バンパー（樹脂成形パネル）１にソナー（部品）２を取り付ける場合を例に採って説明する。
【００１４】
図１はこの実施例１の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造を示す背面図、図２は図１のＡ−Ａ線における横断面図、図３は樹脂成形時のパネルを示す裏面図、図４は図３のＢ−Ｂ線における縦断面図、図５は実施例１の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造を示す工程説明図である。
【００１５】
この実施例１では、バンパー（樹脂成形パネル）１に開設される取付孔１１にソナー（部品）２を取り付ける場合を例に採って説明する。
【００１６】
さらに詳述すると、上記ソナー２は、図１、２に示すように、バンパー１に開設された取付孔１１に該取付孔１１より大径の係合フランジ部２１の裏面に備えた差し込み突部２２を差し込むことにより、差し込み突部２２を中心とする左右対称位位置の２箇所に形成された左右一対の弾性係合爪２３の中途部に形成された外向き山形に突出する係合突部２３ａが取付孔２１の裏面側開口縁部に弾性係合して抜けが阻止されるように構成されている。
【００１７】
また、上記バンパー１は、図３、４に示すように、その樹脂成形時にバンパー１における取付孔１１が開設される所定位置の裏面側に、予め、取付孔１１の軸心部を通る直線状の横一文字に窪み部１２が一体成形されることにより、この窪み部１２の両側壁面で弾性係合爪２３における係合突部２３ａの両側を挟む状態に係合してソナー２の回転を阻止可能な係合部１２ａ、１２ａが予め形成されている。
【００１８】
次に、この実施例１の作用を図５に基づいて説明する。
【００１９】
この実施例１の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造では上述のように構成されるため、まず、図５（イ）に示すように、裏面側に予め横一文字に窪み部１２が一体成形されたバンパー１の所定位置に、同図（ロ）に示すように、取付孔１１をドリル等の簡単な工具で開設し、次いで、同図（ハ）に示すように、取付孔１１にソナー２の差し込み突部２２及び両弾性係合爪２３を差し込むことにより、両弾性係合爪２３の係合突部２３ａが窪み部１２の底部１２ｂで構成される取付孔１１の裏面側開口縁部に弾性係合してソナー２の抜けが阻止されると同時に、図１に示すように、窪み部１２の両側壁面で構成される係合部１２ａ、１２ａがそれぞれ係合突部２３ａの両側を挟む状態に係合することで回転が阻止された状態でバンパー１に対するソナー２の取り付けが完了する。
【００２０】
次に、この実施例１の効果を説明する。
【００２１】
この実施例１の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造では、上述のように、樹脂成形時にバンパー１における取付孔１１が開設される所定位置の裏面側に予め横一文字に窪み部１２が一体成形されることにより、この窪み部１２の両側壁面で弾性係合爪２３における係合突部２３ａに係合してソナー２の回転を阻止可能な係合部１２ａ、１２ａが予め形成されている構成としたことで、樹脂成形バンパー１にドリル等の簡単な工具で円形の取付孔１１を後加工するだけで、ソナー２を回り止めした状態で取り付けることができ、これにより、設備費を大幅に低減することができるようになるという効果が得られる。
【００２２】
また、差し込み突部２２を中心とする左右対称位位置の２箇所に左右一対の弾性係合爪２３が形成され、取付孔１１の軸心部を通る直線状の横一文字に窪み部１２が一体成形されることで、安定した回り止め効果が得られると共に、取付孔１１の開口部分の一部の肉厚が薄くなるため、取付孔１１の開口作業が容易に行えるようになる。
【００２３】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２４】
この実施例２の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造は、請求項１、２、７〜１０に記載の発明に対応する。
【００２５】
この実施例２は、実施例１における樹脂成形パネルに対する部品の取付構造の変形例を示すものであり、図６はこの実施例２の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造を示す背面図、図７は図６のＣ−Ｃ線における横断面図、図８は樹脂成形時のバンパーを示す裏面図、図９は図８のＤ−Ｄ線における縦断面図、図１０は実施例２の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造を示す工程説明図である。
【００２６】
この実施例２の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造は、弾性係合爪２３における係合突部２３ａの両側を挟む状態に係合してソナー２の回転を阻止可能な係合部１３ａ、１３ａが、樹脂成形バンパー１の裏面側で開設予定の取付孔１１の開口縁部に突出形成された一対の突部１３の対向側壁面で構成されている点が、上記実施例１とは相違したものである。
【００２７】
即ち、上記バンパー１は、図８、９に示すように、その樹脂成形時にバンパー１における取付孔１１が開設される所定位置の裏面側に予め上下２箇所にそれぞれ横一文字に突部１３が一体に形成されている。そして、この突部１３は、該両突部１３の係合部１３ａ、１３ａを構成する対向側壁面とは反対側の外側側面が樹脂成形バンパー１の裏面に緩やかに繋がるテーパ面１３ｂに形成されている。
【００２８】
次に、この実施例２の作用を図１０に基づいて説明する。
【００２９】
この実施例２の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造では上述のように構成されるため、まず、図１０（イ）に示すように、裏面側に予め上下２箇所にそれぞれ横一文字に突部１３が一体に形成されたバンパー１の所定位置に、同図（ロ）に示すように、取付孔１１をドリル等の簡単な工具で開設し、次いで、同図（ハ）に示すように、取付孔１１にソナー２の差し込み突部２２及び両弾性係合爪２３を差し込むことにより、両弾性係合爪２３の係合突部２３ａが取付孔１１の裏面側開口縁部に弾性係合してソナー２の抜けが阻止されると同時に、図６に示すように、上下両突部１３の対向側壁面で構成される係合部１３ａ、１３ａがそれぞれ係合突部２３ａの両側を挟む状態に係合することで回転が阻止された状態でバンパー１に対するソナー２の取り付けが完了する。
【００３０】
従って、この実施例２では、実施例１と同様の効果が得られる。
また、両突部１３の係合部１３ａ、１３ａを構成する対向側壁面とは反対側の外側側面が樹脂成形バンパー１の裏面に緩やかに繋がるテーパ面１３ｂに形成されているため、両弾性係合爪２３の差し込み位置がずれていた場合でも、ソナー２をいずれか一方に回転させることにより、両弾性係合爪２３の係合突部２３ａが突部１３のテーパ面１３ｂに沿って突部１３を乗り越え、所定の位置、即ち、両突部１３、１３相互間の位置にセットすることができ、これにより、両突部１３の対向側壁面で構成される係合部１３ａ、１３ａを係合突部２３ａの両側を挟んだ状態に係合させることができるようになる。
【００３１】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３２】
例えば、実施例では、一対の弾性係合爪２３を備えた場合を示したが、その数は１つでも、２つ以上の複数個であってもよい。
【００３３】
また、実施例１、２では、一対の弾性係合爪２３の両係合突部２３ａをそれぞれ係合部１２ａ、１２ａまたは係合部１２ａ、１２ａで挟む状態で係合させるようにしたが、いずれか一方の係合突部２３ａのみを係合させてもソナー２の回転を阻止することができる。
【００３４】
また、実施例２では、上下２箇所にそれぞれ横一文字に突部１３が一体に形成され、一対の弾性係合爪２３の両係合突部２３ａをそれぞれ突部１３の対向側壁面で構成される係合部１２ａ、１２ａで挟む状態で係合させるようにしたが、いずれか一方の突部１３のみを形成することにより、一対の弾性係合爪２３の係合突部２３ａにおける互いに隣接する側縁部側に突部１３の同一側壁面で構成される係合部１２ａ、１２ａを当接係合させるようにしても、ソナー２の回転を阻止することができる（請求項１１に記載の発明に対応する）。また、突部１３の形状も任意である。
【００３５】
また、実施例では、バンパー（樹脂成形パネル）１に開設される取付孔１１にソナー（部品）２を取り付ける場合を例に採ったが、樹脂成形パネルに開設された取付孔に該取付孔より大径の係合フランジ部の裏面に備えた差し込み突部を差し込むことにより複数の弾性係合爪に形成された外向きに突出する係合突部が前記取付孔の裏面側開口縁部に弾性係合して抜けが阻止されるようにした樹脂成形パネルに対する部品の取付方法及び取付構造に全て本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例１の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造を示す背面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における横断面図である。
【図３】樹脂成形時のパネルを示す裏面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線における縦断面図である。
【図５】実施例１の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造を示す工程説明図である。
【図６】実施例２の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造を示す背面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線における横断面図である。
【図８】樹脂成形時のパネルを示す裏面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線における縦断面図である。
【図１０】実施例２の樹脂成形パネルに対する部品の取付構造を示す工程説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  バンパー（樹脂成形パネル）
１１  取付孔
１２  窪み部
１２ａ  係合部
１３  突部
１３ａ  係合部
１３ｂ  テーパ面
２  ソナー（部品）
２１  係合フランジ部
２２  差し込み突部
２３  弾性係合爪
２３ａ  係合突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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