(57)【要約】【課題】負極におけるデンドライトの成長を防止して短絡の発生を防止できる空気電池を提供すること。【解決手段】酸素を酸化還元する正極２と、金属電極からなる負極３と、これらの間に介在された電解質層４とを有する空気電池１である。この空気電池１は、金属電極３の少なくとも電解質層側の表面３５が少なくとも一時的に液体状態になるように構成されている。金属電極３の少なくとも電解質層側の表面３５は、融点５０℃以下の金属からなることが好ましい。また、金属電極３の少なくとも電解質層側の表面３５は、空気電池の充電時に発生する熱により液体となる金属からなることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素を酸化還元する正極と、金属電極からなる負極と、上記正極及び上記負極の間に介在された電解質層とを有する空気電池において、
該空気電池は、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面が少なくとも一時的に液体状態になるように構成されていることを特徴とする空気電池。
【請求項２】
請求項１において、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面は、融点５０℃以下の金属からなることを特徴とする空気電池。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面は、上記空気電池の充電時に発生する熱により液体となる金属からなることを特徴とする空気電池。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面は、水素よりもイオン化傾向の高い金属からなることを特徴とする空気電池。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面は、Ｇａ又はＣｓを主成分とする金属からなることを特徴とする空気電池。
【請求項６】
請求項５において、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面は、Ｚｎ、Ｓｎ、、Ｉｎ、及びＨｇから選ばれる少なくとも１種の金属を副成分とする合金からなることを特徴とする空気電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸素を活物質とする正極を有する空気電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気電池は、正極において空気中の酸素を活物質として充放電を行う電池である。空気電池は、容量が大きいという優れた特徴を有するため、次世代の電池として期待されている。
これまで、空気電池としては、負極活物質として金属を用いた空気金属電池の開発が行われてきた。特に、実用化された空気金属電池としては、酸素を正極活物質とする空気極（正極）と、亜鉛を負極活物質とする亜鉛極（負極）とを備えた空気亜鉛電池がある（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、空気亜鉛電池などの空気金属電池においては、充電時に、負極において亜鉛等の金属が析出した際に、所謂デンドライトを形成するという問題がある。このデンドライトが成長すると、短絡が起こるおそれがあった。そのため、従来の空気金属電池においては充電を行うことができず、その二次電池化は困難であった。現在、実用化されている空気亜鉛電池も、使い捨て用の１次電池のみであった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−６３７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、負極におけるデンドライトの成長を防止し、短絡の発生を防止できる空気電池を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、酸素を酸化還元する正極と、金属電極からなる負極と、上記正極及び上記負極の間に介在された電解質層とを有する空気電池において、
該空気電池は、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面が少なくとも一時的に液体状態になるように構成されていることを特徴とする空気電池にある（請求項１）。
【０００７】
本発明の空気電池において最も注目すべき点は、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面が少なくとも一時的に液体状態になるように構成されていることにある。
即ち、上記空気電池においては、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面を少なくとも一次的に液体状態にすることができる。そのため、上記金属電極の上記電解質層側の表面に、電析によってデンドライト構造の金属が析出することを防止することができる。また、デンドライト構造の金属が析出したとしても、上述のごとく液体状態にすることにより、デンドライト構造を破壊することができる。
【０００８】
一般に、酸素を酸化還元する正極と、金属電極からなる負極と、これらの間に介在された電解質層とを有する空気電池において、電析によって生じる金属のデンドライトは、金属電極の電解質層と接触する面で発生する。そして、デンドライトは、電析時に、金属が優先配向することによって起こり、一般的に金属の結晶面は等価ではないため、電析時に金属が優先配向してしまう。
【０００９】
本発明のように、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面を液体状態にすると、結晶面をなくすことができる。そのため、デンドライトの形成を防止することができる。また、本発明においては、デンドライトが一旦形成されたとしても、上述のごとく液体状態にすることにより、デンドライトを解消することができる。
【００１０】
このように、本発明の空気電池は、負極におけるデンドライトの成長を防止し、短絡の発生を防止することができる。そのため、上記空気電池においては、充電が可能になり、繰り返し充放電を行う二次電池化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
本発明の空気電池は、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面が例えば充放電時の少なくとも一時的に液体状態になるように構成されている。上記金属電極においては、少なくとも上記電解質層側の表面（以下、適宜「電解質側表面」という）が液体状態になればよいが、金属電極全体が液体状態となってもよい。
【００１２】
上記空気電池においては、例えば、充電時の熱や外部からの加熱により上記電解質側表面が少なくとも一次的に液体状態になるように構成することができる。また、自動車等の用途においては、エンジン等の熱によって液体状態にすることができる。また、上記電解質側表面は、上記空気電池の使用温度で常に液体状態であってもよいし、充電時や放電時等において一時的に液体状態になるものでもよい。
【００１３】
また、上記電解質側表面は、少なくとも上記空気電池の充電時に、液体状態であることが好ましい。この場合には、デンドライトの発生そのものを防止することができ、短絡の発生を確実に防止することができる。
【００１４】
また、上記電解質側表面は、少なくとも上記空気電池の放電時に、液体状態であることが好ましい。この場合には、上記空気電池の放電寿命を向上させ、より長期間放電を行うことができる。即ち、一般に、負極に金属電極を有する空気金属電池においては、放電を長時間を行うと金属電極（負極）の表面に金属酸化物からなる絶縁層が形成されてしまう。そのため、従来の空気電池においては、放電中に出力電圧が低下し易く、長期間放電を行うことが困難であった。本発明においては、上記のごとく、放電時にも、上記金属電極の上記電解質側表面を液体状態にすることができる。この場合には、液体状態となった上記電解質側表面の流動性によって、金属酸化物が表面に露出することを抑制することができる。そのため、上記のごとく、上記空気電池の放電時間を向上させ、より長期間放電を行うことができる。
【００１５】
上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面は、融点５０℃以下の金属からなることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記空気電池の使用時に上記電解質側表面を容易に液体状態にすることができる。即ち、この場合には、空気電池の温度が５０℃より高温状態となる例えば自動車等の使用環境下において、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面を容易に液体状態にすることができる。また、この場合には、充電時に発生する熱によっても上記金属電極の上記電解質側表面を容易に液体状態にすることができる。
即ち、この場合には本発明の空気電池を簡単に実現することができる。
【００１６】
また、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面は、上記空気電池の充電時に発生する熱により液体となる金属からなることが好ましい（請求項３）。
この場合には、加熱装置等の加熱手段を用いずに、本発明の上記空気電池を簡単に実現できる。
【００１７】
また、上記金属電極は、少なくとも上記金属電極の上記電解質層側の表面が水素よりもイオン化傾向の高い金属からなることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記空気電池の放電電圧を向上させることができる。
上記金属電極においては、上記電解質側表面だけが水素よりイオン化傾向の高い金属からなり、他の部分は水素よりもイオン化傾向の低い金属で構成することができる。また、上記金属電極全体を水素よりイオン化傾向の高い金属で形成することもできる。
【００１８】
次に、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面は、Ｇａ又はＣｓを主成分とする金属からなることが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記金属電極の上記電解質側表面の融点を室温程度にまで低下させることができる。そのため、充電時においては、その発熱によってより確実に上記金属電極の少なくとも上記電解質側表面を液体状態にすることができる。さらに、放電時においても上記電解質側表面の液体状態を維持することが可能になる。即ち、室温等という通常の使用環境下において、上記電解質側表面をほぼ液体状態に維持することができる。そのためこの場合には、より確実に、デンドライトの形成を防止できると共に放電寿命を向上させることができる。
【００１９】
また、上記のごとく、上記電解質側表面がＧａ又はＣｓを主成分とする金属からなる場合において、上記金属電極の少なくとも上記電解質層側の表面は、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｉｎ、及びＨｇから選ばれる少なくとも１種の金属を副成分とする合金からなることが好ましい（請求項６）。
Ｚｎ、Ｓｎ、及びＩｎから選ばれる少なくとも１種の金属を含有する場合には、上記金属電極の上記電解質側表面の融点をさらに低下させることができる。そのため、充電時においては、その発熱によってより一層確実に上記電解質側表面を液体状態にすることができる。また、通常の使用環境下（室温）では上記電解質側表面をほぼ液体状態に維持することができる。そのためこの場合には、より一層確実に、デンドライトの形成を防止できると共に放電寿命を向上させることができる。
【００２０】
Ｇａ又はＣｓを主成分とし、Ｚｎ、Ｓｎ、及びＩｎから選ばれる少なくとも１種の金属を副成分とする合金においては、合金の配合比を調整することにより、融点を制御することができる。そのため、使用環境及び用途に応じて、上記金属電極を調整することができる。
代表的な金属及び合金の具体的な融点を下記に示す。
即ち、Ｇａ：２９．８℃、Ｇａ／Ｚｎ（９５／５）：２５℃、Ｇａ／Ｓｎ（９２／８）：２０℃、Ｇａ／Ｉｎ（７５．５／２４．５）：１５．７℃、Ｇａ／Ｉｎ／Ｚｎ：（６７／２９／４）：１３℃、Ｇａ／Ｉｎ／Ｓｎ（６２／２５／１３）：５℃、Ｃｓ：２８．４℃。なお、括弧内は合金の配合比（重量比）である。
【００２１】
また、副成分としてＨｇを含有する場合には、水素の過電圧を増大させることができる。そのため、充放電時の副反応である水素の発生を防止することができる。
【００２２】
上記金属電極は、その全体を上記のごとく液体状態となる金属で形成することができる。
また、上記金属電極は、その上記電解質側表面だけを液体状態となる金属で形成することもできる。この場合には、例えば亜鉛電極や集電体の表面に、上述のごとく液体状態となる金属からなる層を形成することにより上記金属電極を形成することができる。
また、メッシュ状やスポンジ状の多孔質の金属電極や集電体に、上記液体状態となる金属を含浸させることにより、上記金属電極を形成することもできる。
【００２３】
上記空気電池の詳細な構成は、現段階で知られている空気電池の様々な構成を採用することができる。
具体的には、例えば電池ケース内に、酸素を酸化還元する正極と、金属電極からなる負極とを配置すると共に、上記正極と上記負極との間に電解質層とを配置することにより、上記空気電池を構成することができる。また、上記正極は、その上記電解質層と接触すると対向する面側に空気と接触する空気接触面を有し、該空気接触面には、酸素透過性及び撥水性を有する酸素透過膜が配置することができる。
【００２４】
上記正極は、例えば炭素材料と有機バインダーとを含有する正極材料を集電体に圧着して形成することができる。上記炭素材料としては、表面積が大きい多孔質の炭素材料を用いることが好ましい。この場合には、酸素との接触面積が大きくなり、上記空気電極の充放電容量を向上させることができる。具体的には、例えば、活性炭、黒鉛、カーボンブラック、コークス、及び炭素繊維等を用いることができる。
【００２５】
また、上記有機バインダーとしては、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、及びエチレンブタジエンゴム等を用いることができる。
上記集電体としては、例えばＮｉメッシュ、ステンレスメッシュ、金メッシュ、銅メッシュ、及び白金メッシュ等を用いることができる。
また、上記酸素透過膜としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、又はポリフェニレンサルファイド等からなる多孔質膜を用いることができる。
【００２６】
また、上記電解質層は、電解液、又は電解液を含浸させたセパレータ等によって構成することができる。電解液としては、アルカリ電解液、中性塩水溶液電解液、有機系電解液などを用いることができる。セパレータとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等からなるシート状の多孔質体を用いることができる。
【００２７】
空気電池の形状には、例えばコイン型、円筒型、角型等の様々な形状がある。正極、負極、及び電解質層等を収納する上記電池ケースとしては、これらの形状に対応したケースを用いることができる。
【実施例】
【００２８】
（実施例１）
次に、本発明の実施例につき、図１〜図５を用いて説明する。
本例においては、本発明の実施例にかかる空気電池を作製し、その二次電池としての特性を調べる。
【００２９】
図１に示すごとく、本例の空気電池１は、酸素を酸化還元する正極２と、金属電極からなる負極３と、正極２及び負極３の間に介在された電解質層４とを有する。空気電池１は、金属電極３の少なくとも電解質側表面３５が少なくとも一時的に液体状態になるように構成されている。具体的には、本例においては、電解質側表面３５をＧａ金属３１を主成分とする合金によって形成している。
【００３０】
以下本例の空気電池１について詳細に説明する。
図１に示すごとく、本例の空気電池１は、電池ケース６内に配置された正極２と、負極３と、電解質層４とから構成されている。正極２は、Ｐｔを担持させた炭素触媒をＮｉメッシュからなる集電体に圧着してなる。負極３は、銅製の集電体３２と、この上に積層形成された金属層３１とからなる。金属層３１は、Ｇａ金属とＨｇとの合金（Ｈｇ含有量３ｗｔ％）からなる。また、電解質層４は、多孔質のセパレータに電解液を含浸させてなる。
【００３１】
正極２、負極３、及び電解質層４は、正極２と負極３との間に電解質層４を狭持した状態で電池ケース６内に配置されている。正極２及び負極３は、正極２の炭素触媒を担持させた側（図示略）及び負極３の金属層３１側をそれぞれ電解質層４側に向けて配置されている。
【００３２】
また、電池ケース６は上部が開口する断面凹形状の本体部６１と、該本体部の開口部を塞ぐキャップ部６２とからなる。キャップ部６２は、その中央部分に電池内に空気を供給するための貫通孔６５を有している。本体部６１とキャップ部６２との間は絶縁シール材７によって密閉されている。正極２、負極３及び電解質層４は、負極３を本体部６１の底に向けて電池ケース６内に収納されている。また、正極２において電解質層４と接触する面と対向する面は、空気と接触する空気接触面２５である。正極２上の空気接触面２５側には、ポリエステル製の多孔質膜からなる酸素透過膜が配置されている。
【００３３】
次に、本例の空気電池１の製造方法につき説明する。
具体的には、まず、Ｐｔ担持炭素触媒（２０ｗｔ％Ｐｔ／ＶＵＬＣＡＮ  ＸＣ−７２Ｒ  Ｃａｒｂｏｎ担持触媒、（株）東陽テクニカ製の型番ＥＣ−２０−ＰＴＣ）とポリテトラフルオロエチレンとをそれぞれ９：１（重量比）の割合で混合し、その後プレスすることにより薄膜状の正極材料を得た。この正極材料は、濃度２０ｗｔ％の白金を１ｍｇ／ｃｍ2で含有する。次いで、５ｍｇの活性炭が含まれる量の正極材料をＮｉからなる金属メッシュに圧着し、真空乾燥させて板状の正極２を得た。
【００３４】
次に、負極３は、Ｈｇを３ｗｔ％含むＧａ合金３１を銅からなる板状の集電体３２上に塗布することにより作製した。
また、電解液として酸化ガリウム飽和６ＮＫＯＨ水溶液を準備し、この電解液にポリアミド不織布からなるセパレータを浸漬した。このようにして、電解質層４として、電解液を含浸したセパレータを得た。
【００３５】
次に、図１に示すごとく、コインセル用の電池ケース６を準備し、その本体部６１内に負極３を配置した。負極３は、集電体３２側が本体部６１の底に向き、Ｇａ合金からなる金属層３１側が本体部６１の開口部側を向くように本体部６１内に配置した。
次いで、負極３の金属層３１上に、電解質層４を配置し、さらに電解質層４上に正極２を配置した。正極２は、正極材料が圧着された面を電解質層４側に向けて配置した。次に、正極２上に、ポリプロピレン製の多孔質膜からなる酸素透過膜５を配置した。
【００３６】
次いで、電池ケース６の本体部６１の開口部を、貫通孔６５を有するキャップ部６２で塞いだ。このとき、図１に示すごとく、本体部６１とキャップ部との隙間に絶縁シール材７を配置し、電池ケース６を密閉した。このようにして空気電池１を作製した。これを電池Ｅ１とする。電池Ｅ１の開放電圧を測定したところ、開放電圧は１．３Ｖであった。
【００３７】
次に、電池Ｅ１について、放電試験を行った。
具体的には、温度３０℃の条件下で、電池Ｅ１を放電電流８ｍＡで放電させ、このときの電池電圧を測定した。その結果を図２に示す。図２において、横軸は放電を開始してからの時間を示し、縦軸は電池電圧を示す。
【００３８】
図２より知られるごとく、電池Ｅ１は、電流８ｍＡで１００分間という長時間の放電を行うことができた。また、電池Ｅ１においては、放電中に出力の回復が観察された（図２の矢印で示す部分参照）。これは、負極上に形成される金属酸化物からなる絶縁層が破壊されたためであると考えられる。
【００３９】
次いで、電池Ｅ１の充放電試験を行った。
具体的には、温度３０℃の条件下で電池Ｅ１を放電電流５ｍＡで３０分間放電させ、その後充電電流５ｍＡで３０分間充電させるという充放電を繰り返し行った。そして、このときの電池電圧を測定した。その結果を図３に示す。図３は、充放電試験を開始してからの経過時間と電池電圧の関係を部分的に示したグラフである。即ち、図３は２０回目付近の充放電試験の結果を示す。図３において、横軸は充放電試験を開始してからの時間を示し、縦軸は電池電圧を示す。
【００４０】
図３より知られるごとく、電池Ｅ１においては、充放電を２０回繰り返した時点においても急激な電圧低下は観察されなかった。したがって、電池Ｅ１においては、デンドライトによるリーク電流の発生が防止されていることがわかる。
【００４１】
また、本例においては、電池Ｅ１とは負極の構成が異なる空気電池（電池Ｅ２）を作製した。
電池Ｅ２は、銅製の集電体上に、Ｇａ金属とＺｎとの合金（Ｚｎ含有量５ｗｔ％）からなる金属層が積層形成された負極を有する点を除いては、上記電池Ｅ１と同様の構成を有する空気電池である。この電池Ｅ２の空気電池は、Ｚｎを５ｗｔ％含むＧａ合金を銅からなる集電体上に塗布することにより作製した負極を用いた点を除いては、上記電池Ｅ１と同様にして作製した。
【００４２】
次に、電池Ｅ２についても、上記電池Ｅ１と同様にして放電試験を行った。その結果、電池Ｅ２においては、電流８ｍＡで８０分間という長時間の放電を行うことができた（図示略）。また、電池Ｅ２においても、電池Ｅ１と同様に、放電中に出力の回復が観察された（図示略）。
さらに電池Ｅ２について、上記電池Ｅ１と同様に５ｍＡの電流で３０分間ずつ充放電を繰り返す充放電試験を行った。その結果を図４に示す。図４は、充放電試験を開始してからの経過時間と電池電圧の関係を部分的に示したグラフであり、充放電１２回目付近の結果を示す。
【００４３】
図４より知られるごとく、電池Ｅ２においては、充放電を１２回繰り返した時点においても急激な電圧低下は観察されなかった。したがって、電池Ｅ２においても、電池Ｅ１と同様に、デンドライトによるリーク電流の発生が防止されていることがわかる。
【００４４】
また、本例においては、上記電池Ｅ１と上記電池Ｅ２との比較用として、充放電時に液体状態とはならない負極を有する空気電池（電池Ｃ）を作製した。
この電池Ｃは、負極として、銅製の集電体上に、Ｚｎからなる金属層を積層形成した電極を有する。その他の構成は上記電池Ｅ１と同様である。電池Ｃの空気電池は、銅からなる集電体上にＺｎ金属を積層することにより作製した負極を用いた点を除いては、上記電池Ｅ１と同様にして作製した。
【００４５】
上記電池Ｃについても、上記電池Ｅ１と同様に、５ｍＡの電流で３０分間ずつ充放電を繰り返す充放電試験を行った。その結果を図５に示す。図５は、充放電試験を開始してからの経過時間と電池電圧の関係を部分的に示したグラフであり、充放電７回目付近の結果を示す。
【００４６】
図５より知られるごとく、電池Ｃにおいては、充放電を７回繰り返した時点において、リーク電流に伴う急激な電圧低下が観察された（図５の矢印で示す部分参照）。したがって、電池Ｃにおいては、デンドライトが形成されていることがわかる。
【００４７】
以上のように、本例によれば、金属電極の少なくとも上記電解質側表面が少なくとも一時的に液体状態になるように構成された空気電池（電池Ｅ１及び電池Ｅ２）は、負極におけるデンドライトの成長を防止して短絡の発生を防止できることがわかる。また、本例の電池Ｅ１及び電池Ｅ２においては、放電時においても負極の電解質側表面が液体状態になっている。そのため、金属酸化物からなる絶縁被膜を破壊することができ、長期間放電を行えることがわかる。
【００４８】
（実施例２）
上記実施例１においては、水溶液電解液を有する空気電池を作製したが、本例は、有機系電解液を有する空気電池を作製する例である。
【００４９】
まず、実施例１の上記電池Ｅ１と同様にして、正極及び負極を作製した。
次いで、電解液として、過塩素酸ガリウム有機電解液を準備し、この電解液にポリアミド不織布からなるセパレータを浸漬した。このようにして、電解質層として有機系電解液を含浸したセパレータを得た。
【００５０】
次に、実施例１と同様にして、コインセル用の電池ケース内にそれぞれ負極、電解質層、正極を配置し、電池ケース６を密閉した。このようにして空気電池を作製した。これを電池Ｅ３とする。電池Ｅ３は、電解質層に過塩素酸ガリウム有機電解液を有する点を除いて、上記電池Ｅ１と同様の構成を有する。
【００５１】
次に、電池Ｅ３について、充放電時のデンドライト形成の有無を調べた。
即ち、温度３０℃の条件下で、電池Ｅ３を０．５ｍＡの電流で３０分間充電させ、その後０．５ｍＡで放電下限電圧０．１Ｖまで放電させるという充放電を繰り返し行った。このときの充電電気量及び放電電気量を測定し、充放電回数と充電電気量に対する放電電気量の比（放電電気量／充電電気量）との関係調べた。その結果を図６に示す。
【００５２】
図６より知られるごとく、電池Ｅ３においては、６０回充放電を繰り返し行っても、充電時と放電時の電気量比（放電電気量／充電電気量）はほぼ釣り合っていた。したがって、電解液として、有機系電解液を用いた場合においても、デンドライトによるリーク電流の発生を防止できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施例１にかかる、空気電池の構成を示す空気電池の断面図。
【図２】実施例１にかかる、空気電池（電池Ｅ１）の放電時間と電池電圧との関係を示す線図。
【図３】実施例１にかかる、空気電池（電池Ｅ１）の充放電開始からの経過時間と電池電圧との関係を示す線図。
【図４】実施例１にかかる、空気電池（電池Ｅ２）の充放電開始からの経過時間と電池電圧との関係を示す線図。
【図５】実施例１にかかる、空気電池（電池Ｃ）の充放電開始からの経過時間と電池電圧との関係を示す線図。
【図６】実施例２にかかる、空気電池（電池Ｃ）の充放電回数と充電電気量に対する放電電気量の比（放電電気量／充電電気量）との関係を示す線図。
【符号の説明】
【００５４】
１  空気電池
２  正極
３  負極
３１  金属層（液体状態となる金属）
３２  集電体
３５  電解質側表面
４  電解質層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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