(57)【要約】【課題】長期に渡って印刷品質の低下を抑制することができる印刷機の排紙部清掃装置及び印刷機を提供する。【解決手段】チェングリッパ機構２８により保持されて搬送される印刷シートＳを、チェングリッパ機構２８に対向すると共に搬送方向に走行するベルトガイド４２により案内する印刷機の排紙部清掃装置１００において、ベルトガイド４２に対向して設けられ、該ベルトガイド４２の案内面４３に接触する接触部１０３を有する清掃手段１０１備えることを特徴とする。【選択図】図２
2008213183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェングリッパ機構により保持されて搬送される印刷シートを、前記チェングリッパ機構に対向すると共に前記搬送方向に走行するベルトガイドにより案内する印刷機の排紙部清掃装置において、
前記ベルトガイドに対向して設けられ、該ベルトガイドの案内面に接触する接触部を有する清掃手段を備えることを特徴とする、
印刷機の排紙部清掃装置。
【請求項２】
前記清掃手段は、前記接触部が前記ベルトガイド幅方向に揺動可能であることを特徴とする、
請求項１に記載の印刷機の排紙部清掃装置。
【請求項３】
前記清掃手段は、前記ベルトガイドの走行方向が上向きである位置に前記接触部が設けられることを特徴とする、
請求項１又は請求項２に記載の印刷機の排紙部清掃装置。
【請求項４】
前記清掃手段は、前記ベルトガイドの走行を前記案内面側で案内するガイドローラにより構成され、該ガイドローラの周面が前記接触部をなすことを特徴とする、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の印刷機の排紙部清掃装置。
【請求項５】
前記清掃手段に洗浄溶剤を供給する供給装置を備えることを特徴とする、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の印刷機の排紙部清掃装置。
【請求項６】
前記ベルトガイドの走行方向に対して前記接触部より下流側に乾燥機を有することを特徴とする、
請求項５に記載の印刷機の排紙部清掃装置。
【請求項７】
前記ベルトガイドを挟んで前記接触部に対向するバックアップ装置を備えることを特徴とする、
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の印刷機の排紙部清掃装置。
【請求項８】
前記接触部と前記案内面との接触圧を可変とする接触圧可変手段を備えることを特徴とする、
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の印刷機の排紙部清掃装置。
【請求項９】
前記接触圧可変手段は、前記ベルトガイドに張力を付加するテンションローラにより構成されることを特徴する、
請求項８に記載の印刷機の排紙部清掃装置。
【請求項１０】
前記印刷機の始動時に前記接触圧可変手段を駆動制御して前記接触圧を増加する制御手段を備えることを特徴とする、
請求項８又は請求項９に記載の印刷機の排紙部清掃装置。
【請求項１１】
前記清掃手段は、前記搬送方向に対して、前記印刷シートの印刷面に微細な粉末状の裏移り防止剤を噴射可能なパウダ噴射手段より下流側に設けられることを特徴とする、
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の印刷機の排紙部清掃装置。
【請求項１２】
シートを繰り出して給紙する給紙部と、前記給紙部から給紙された前記シートに印刷を施す印刷部と、前記印刷部で印刷が施された前記シートを排紙する排紙部とを備える印刷機において、前記排紙部は、前記シートを保持して搬送するチェングリッパ機構と、前記チェングリッパ機構に対向すると共に前記搬送方向に走行して前記チェングリッパ機構により搬送される前記シートを案内するベルトガイドと、前記ベルトガイドに対向して設けられ、該ベルトガイドの案内面に接触する接触部を有する清掃手段を備えることを特徴とする、
印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機の排紙部清掃装置及び印刷機に関し、特に、枚葉印刷で用いられる印刷機の排紙部清掃装置及び印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から枚葉印刷機の排紙部では、前工程の印刷部で印刷が施され圧胴等の爪装置に保持された状態で搬送されてくるシート（枚葉紙）を、排紙胴と従動軸とに巻回されて所定経路を走行する無端チェンに設けられたチェングリッパで受け、このチェングリッパにより保持した状態で搬送して排紙台上に積重するものがある。そして、このように構成された枚葉印刷機の排紙部は、印刷されたシート（印刷シート）の印刷面にパウダを噴射可能なパウダ噴射装置を備え、この印刷シートが排紙台上に積重される前に、印刷シートの印刷面に予めパウダを噴射しておくことで、排紙台上に積重された印刷シートの裏写りを防止するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９３５６７号公報（段落００２８、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような枚葉印刷機の排紙部では、例えば、無端チェンとチェングリッパとにより構成されるチェングリッパ機構に下側で対向して設けられ、このチェングリッパ機構による搬送方向に走行するベルトガイドを備え、このベルトガイドによりチェングリッパ機構により保持されて搬送される印刷シートを排紙台上方まで案内する技術が研究されている。
【０００５】
しかしながら、このようなベルトガイド式のガイド装置を備える排紙部では、例えば、上述のパウダ噴射装置から噴射されたパウダが飛散しインキ油と共にベルトガイドに堆積して固着し、これにより、このパウダ固着部分で印刷シートに汚れが付着したり、損傷したりするおそれがあり、結果的に印刷品質が低下するおそれがある。このため、印刷性能の低下を防止するために、印刷機の中に作業員が入ってこのベルトガイドの清掃を頻繁に行う必要があり、この回数が増えることにより、作業者の負担が大きくなるおそれがあった。
【０００６】
そこで本発明は、長期に渡って印刷品質の低下を抑制することができる印刷機の排紙部清掃装置及び印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための請求項１の発明の印刷機の排紙部清掃装置は、チェングリッパ機構により保持されて搬送される印刷シートを、前記チェングリッパ機構に対向すると共に前記搬送方向に走行するベルトガイドにより案内する印刷機の排紙部清掃装置において、前記ベルトガイドに対向して設けられ、該ベルトガイドの案内面に接触する接触部を有する清掃手段を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明の印刷機の排紙部清掃装置では、前記清掃手段は、前記接触部が前記ベルトガイド幅方向に揺動可能であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明の印刷機の排紙部清掃装置では、前記清掃手段は、前記ベルトガイドの走行方向が上向きである位置に前記接触部が設けられることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明の印刷機の排紙部清掃装置では、前記清掃手段は、前記ベルトガイドの走行を前記案内面側で案内するガイドローラにより構成され、該ガイドローラの周面が前記接触部をなすことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明の印刷機の排紙部清掃装置では、前記清掃手段に洗浄溶剤を供給する供給装置を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明の印刷機の排紙部清掃装置では、前記ベルトガイドの走行方向に対して前記接触部より下流側に乾燥機を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明の印刷機の排紙部清掃装置では、前記ベルトガイドを挟んで前記接触部に対向するバックアップ装置を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明の印刷機の排紙部清掃装置では、前記接触部と前記案内面との接触圧を可変とする接触圧可変手段を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明の印刷機の排紙部清掃装置では、前記接触圧可変手段は、前記ベルトガイドに張力を付加するテンションローラにより構成されることを特徴する。
【００１６】
請求項１０の発明の印刷機の排紙部清掃装置では、前記印刷機の始動時に前記接触圧可変手段を駆動制御して前記接触圧を増加する制御手段を備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１の発明の印刷機の排紙部清掃装置では、前記清掃手段は、前記搬送方向に対して、前記印刷シートの印刷面に微細な粉末状の裏移り防止剤を噴射可能なパウダ噴射手段より下流側に設けられることを特徴とする。
【００１８】
上記の目的を達成するための請求項１２の発明の印刷機は、シートを繰り出して給紙する給紙部と、前記給紙部から給紙された前記シートに印刷を施す印刷部と、前記印刷部で印刷が施された前記シートを排紙する排紙部とを備える印刷機において、前記排紙部は、前記シートを保持して搬送するチェングリッパ機構と、前記チェングリッパ機構に対向すると共に前記搬送方向に走行して前記チェングリッパ機構により搬送される前記シートを案内するベルトガイドと、前記ベルトガイドに対向して設けられ、該ベルトガイドの案内面に接触する接触部を有する清掃手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明の印刷機の排紙部清掃装置によれば、ベルトガイドの案内面に接触部が接触する清掃手段を設けたので、ベルトガイドが走行すると、清掃手段の接触部によりベルトガイドの案内面に堆積、付着している異物がこすり落とされるので、印刷シートが接触するベルトガイドの案内面を常にきれいに維持することができ、印刷シートに汚れが付着したり、損傷したりすることを防止することができる。この結果、長期に渡って印刷品質の低下を抑制することができる。
【００２０】
請求項２の発明の印刷機の排紙部清掃装置によれば、接触部が幅方向に沿って揺動することで、接触部とベルトガイドの案内面との接触位置がベルトガイドの幅方向に対して往復移動する。このため、接触部がベルトガイドの幅方向に対して同じ位置に接触し続けることが防止され、例えば、清掃手段の製造時のバラツキ等に起因してその形状にくせがつくなどして、接触状態が不均一になることによりベルトガイドに筋目が形成されることを防止することできる。この結果、案内面に接触する印刷シートが汚れることを防止することができる。
【００２１】
請求項３の発明の印刷機の排紙部清掃装置によれば、走行方向が上向きである位置で接触部がベルトガイドに接触することから、接触部にこすり落とされた異物が重力により落下するので、この接触部に除去した異物が残留することが抑制され、よって、除去した異物がベルトガイドの案内面に再付着することを防止することができる。
【００２２】
請求項４の発明の印刷機の排紙部清掃装置によれば、ベルトガイドの走行を案内面側で案内するガイドローラにより清掃手段を構成することで、ガイドローラの周面が接触部をなすことから、このガイドローラの接触部によりベルトガイドの走行を案内すると同時に、ガイドローラがこの接触部においてベルトガイドに作用させる押付力を利用することで案内面に付着した異物を効率的に除去することができる。
【００２３】
請求項５の発明の印刷機の排紙部清掃装置によれば、供給装置により清掃手段の接触部に洗浄溶剤が供給されることから、洗浄溶剤がこの接触部に付着し、この付着した洗浄溶剤の作用により格段にきれいに異物を除去することができる。
【００２４】
請求項６の発明の印刷機の排紙部清掃装置によれば、清掃手段の接触部より下流側に乾燥機を設けたことから、ベルトガイドの案内面に塗布された洗浄溶剤を確実に乾かすことができるので、ベルトガイドに残った洗浄溶液より印刷シートを汚してしまうことを防止することができる。
【００２５】
請求項７の発明の印刷機の排紙部清掃装置によれば、ベルトガイドを挟んで接触部に対向するようにバックアップ装置が設けられていることから、接触部が接触する部分においてベルトガイドがたわむことが防止されるので、この接触部が十分な接触圧で案内面に接触することができ、これにより、確実に異物をこすり落とすことができる。
【００２６】
請求項８の発明の印刷機の排紙部清掃装置によれば、清掃手段の接触部が案内面に接触して異物をこすり落とす際に接触部と案内面との接触圧を増加させることで、接触部により異物をこすり落す力も増加することから、より確実に異物を除去することができる。
【００２７】
請求項９の発明の印刷機の排紙部清掃装置によれば、ベルトガイドに張力を付加するテンションローラにより接触圧可変手段を構成し、テンションローラによりベルトガイドの走行を案内すると共にベルトガイドへの押付力を増加させてベルトガイドに付加している張力も増加することで、ベルトガイドのたわみ量が少なくなり清掃手段の接触部とベルトガイドの案内面との接触圧も増加することができるので、よりコンパクトな構成で接触部と案内面との接触圧を付加する構成を実現することができる。
【００２８】
請求項１０の発明の印刷機の排紙部清掃装置によれば、制御手段により始動時に接触圧可変手段を駆動制御して接触圧を増加することで、印刷機を始動させた後、各駆動部が所定速度まで昇速までの間にベルトガイドの清掃を実行することができる。
【００２９】
請求項１１の発明の印刷機の排紙部清掃装置によれば、搬送方向に対してパウダ噴射手段より下流側に清掃手段が設けられることから、印刷シートが積層された際に、裏移り防止剤によりこの印刷シートの裏移りを防止することができると共に、清掃手段によりベルトガイドの案内面を清掃することで、パウダ噴射手段から噴射された裏移り防止剤がベルトガイドの案内面上に堆積することを抑制することができる。
【００３０】
請求項１２の発明の印刷機によれば、給紙部により印刷部にシートを繰り出して給紙し、この印刷部によりシートに印刷を施した後、排紙部によりこの印刷シートを排紙することができる。この間、清掃手段の接触部によりベルトガイドの案内面に堆積、付着している異物がこすり落とされるので、印刷シートが接触するベルトガイドの案内面を常にきれいに維持することができ、印刷シートに汚れが付着したり、損傷したりすることを防止することができる。この結果、長期に渡って印刷品質の低下を抑制することができる。よって、印刷シートを高品質な状態で次工程に送ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に、本発明に係る印刷機及び排紙部清掃装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００３２】
図１は、本発明の実施例１に係る印刷機の排紙部清掃装置が適用された両面オフセット枚葉印刷機の概略図、図２は、本発明の実施例１に係る印刷機の排紙部清掃装置が適用された排紙部の概略図、図３は、本発明の実施例１に係る印刷機の排紙部清掃装置が適用された排紙部のグリッパの概略図、図４は、本発明の実施例１に係る印刷機の排紙部清掃装置の概略図、図５は、本発明の実施例１に係る印刷機の排紙部清掃装置の変形例１の概略図、図６は、本発明の実施例１に係る印刷機の排紙部清掃装置の変形例２の概略図である。
【００３３】
本発明の実施例に係る印刷機の排紙部清掃装置としての清掃装置１００は、図１に示すように、アート紙やコート紙等の通常の紙の他、フィルム等に代表されるシート状の被印刷媒体であるシートＳに印刷を施す印刷機としての枚葉印刷機１に適用した場合で説明する。この枚葉印刷機１は、版胴１５と、ブランケット胴１６と、圧胴１７とを備えた、いわゆる両面オフセット枚葉印刷機１である。
【００３４】
枚葉印刷機１は、給紙部２と、印刷部としての裏面印刷部３及び表面印刷部４と、排紙部５とを備え、裏面印刷部３と表面印刷部４とが連接ユニット６により連結されている。そして、裏面印刷部３及び表面印刷部４は、それぞれ複数の印刷ユニット７、８を有している。
【００３５】
給紙部２は、給紙台１３と、給紙機構１４とを備える。給紙台１３は、シートＳを積層して載置するものであり、給紙機構１４は、給紙台１３の上に積層されたシートＳを上から順に一枚ずつ取り上げて供給するものであり、セパレータ（紙吸）、カム、フィーディングロー等により構成される。給紙台１３は、給紙機構１４がシートＳと略一定の位置関係を保つようにシートＳの供給に対応して鉛直方向上側に移動するように制御されている。
【００３６】
裏面印刷部３、表面印刷部４は、異なる色を印刷してカラー印刷を実現する複数の印刷ユニット７、８を備える。複数の印刷ユニット７、８は、印刷する色ごとにシートＳの進行方向Ｌに沿って複数並んで設けられ、この枚葉印刷機１では、裏面印刷部３及び表面印刷部４においてそれぞれ、例えば、Ｃ（シアン）、Ｍ （マゼンダ）、Ｙ （イエロー）及びＢＬ（ブラック）などの４つの異なる色に各々対応した４つの印刷ユニット７、８が設けられる。
【００３７】
各印刷ユニット７、８は、上述したように、版胴１５と、ブランケット胴１６と、圧胴１７とを備える。この版胴１５、ブランケット胴１６及び圧胴１７は、裏面印刷部３では装置内の下側から上側に、表面印刷部４では装置内の上側から下側にこの順で相互に接するように配置されている。版胴１５、ブランケット胴１６及び圧胴１７は、それぞれ円筒状に形成されると共にその中心軸線が進行方向Ｌと水平に交差するように設けられる。そして、版胴１５、ブランケット胴１６及び圧胴１７は、中心軸線を回転中心として回転可能に設けられる。
【００３８】
版胴１５は、周面に印刷画像を形成するための刷版が装着される。各印刷ユニット７、８は、この版胴１５の周囲に、刷版の画線部にインキを供給するためのローラ群からなるインキ供給装置（不図示）および非画線部に湿し水を供給するための水ローラ群からなる湿し装置（不図示）を備える。ブランケット胴１６は、周面に弾性材料で形成されたブランケットが装着される。ブランケット胴１６は、版胴１５の画線部に供給されたインキがこのブランケットに転写され、印刷画像を絵柄としてシートＳに転写する。圧胴１７は、ブランケット胴１６と協同して所定の印圧をかける。圧胴１７は、版胴１５、ブランケット胴１６の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴であり、周面にシートＳの先端を保持する爪装置（不図示）が設けられる。爪装置は、この圧胴１７の中心軸線を挟んでほぼ対称に２箇所に設けられる。なお、本実施例では倍胴を用いる構成を採用したが、これに限られるものではなく、版胴と直径が同じ単胴タイプ（爪装置は１箇所に設けられることになる）の圧胴を用いても良い。
【００３９】
各印刷ユニット７、８は、さらに中間胴１８を備える。この中間胴１８は、シートＳの進行方向Ｌに対して圧胴１７ の上流側に、この圧胴１７接するように配置される。この中間胴１８は、版胴１５、ブランケット胴１６及び圧胴１７と同様に、円筒状に形成されると共にその中心軸線が進行方向Ｌと水平に交差するように設けられ、中心軸線を回転中心として回転可能に設けられる。また、中間胴１８は、圧胴１７と同様に、版胴１５、ブランケット胴１６の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴であり、周面の２箇所にシートＳの先端を保持する爪装置（不図示）が設けられる。なお、ここでも本実施例では倍胴を用いる構成を採用したが、これに限られるものではなく、版胴と直径が同じ単胴タイプ（爪装置は１箇所に設けられることになる）の中間胴を用いても良い。
【００４０】
各印刷ユニット７、８は、各中間胴１８が、シートＳの進行方向Ｌに対して上流側に隣接する印刷ユニット７の圧胴１７と接するように配置される。給紙部２から供給されるシートＳは、まず、裏面印刷部３において最上流側に位置する印刷ユニット７のブランケット胴１６と圧胴１７との間に供給され、その後、下流側の印刷ユニット７、８の中間胴１８から圧胴１７へそれぞれの爪装置に咥え替えされることによって、各印刷ユニット７、８を通して搬送され、その途上において次々とインキが転写される。
【００４１】
排紙部５は、裏面印刷部３、表面印刷部４で両面印刷されたシート（印刷シート）Ｓを搬送し整列した状態で積み重ねるものである。排紙部５は、印刷された印刷シートＳを搬送する搬送部１９と、印刷されたシートＳが積層される排紙台２０ と、排紙台２０近傍で下降気流を形成するファン装置２１と、真空吸引車装置２２と、紙当て２３と、後方紙揃え装置２４と、幅方向紙揃え装置２５とを備える。
【００４２】
搬送部１９は、印刷ユニット８からシートＳを受け取って排紙台２０の上方の所定位置まで搬送するものである。この搬送部１９の構成については図２で詳細に説明する。
【００４３】
排紙台２０は、チェンに懸吊され、鉛直方向に移動可能に構成される。排紙台２０は、搬送部１９により搬送されるシートＳを積層して載置する。排紙台２０は、シートＳが積み重さねられるに伴い最上段の上面部高さが上昇すると、シートＳの落下距離が略一定となるように連続的、あるいは、段階的に徐々 に鉛直方向下側に移動するように制御されている。
【００４４】
ファン装置２１は、略矩形状に配置された複数のファンを有し、排紙台２０の上方で  搬送部１９から排出されるシートＳを気流によって鉛直方向下方へ押し付ける。真空吸引車装置２２は、後述するチェングリッパ３７がシートＳを離した後に、シートＳの進行速度を制動し、姿勢を制御するものである。真空吸引車装置２２は、シートＳの進行方向Ｌにおける上流側（後）の端部に吸引力を作用させてシートＳを制動する。
【００４５】
紙当て２３、後方紙揃え装置２４、幅方向紙揃え装置２５は、搬送部１９の下方で、かつ、排紙台２０の上方の位置、すなわち、鉛直方向に対して搬送部１９と排紙台２０との間に設けられる。紙当て２３は、シートＳの進行方向Ｌにおける下流側（前）位置を規制するものであり、シートＳの幅方向に沿って複数個設けられる。後方紙揃え装置２４は、シートＳの進行方向Ｌにおける上流側（後）位置を規制するものであり、鉛直方向に延在する複数の板状体で構成される。幅方向紙揃え装置２５は、シートＳの幅方向の位置を揃えるものである。
【００４６】
上述した構造の枚葉印刷機１では、給紙部２から裏面印刷部３にシートＳが供給されると、まず、複数の印刷ユニット７にて、印刷面となるシートＳの裏面に対して、４色のインキごとに印刷画像が転写される。その後、連接ユニット６により表面印刷部４に搬送される。そして、前述した裏面印刷部３での印刷工程と同じように、裏面に印刷が施されたシートＳの表面を印刷面として、裏面印刷部３の複数の印刷ユニット８にて、４色のインキが順に転写された後、排紙部５にて搬送部１９により搬送、排出され、ファン装置２１、真空吸引車装置２２、紙当て２３、後方紙揃え装置２４及び幅方向紙揃え装置２５により整列されて排紙台２０上で積層される。即ち、この両面オフセット枚葉印刷機１では、シートＳの裏面に印刷を施した後、このシートＳを反転させることなく、そのシートＳの表面に印刷を施すことができる。
【００４７】
排紙部５は、上述したように、シートＳを排紙台２０上方の所定位置まで搬送する搬送部１９を備える。この搬送部１９は、図２に示すように、下排紙胴２６と、中排紙胴２７と、チェングリッパ機構２８と、ベルトガイド機構２９とを備える。
【００４８】
下排紙胴２６及び中排紙胴２７は、下排紙胴２６が装置内下側、中排紙胴２７が装置内上側の位置関係で相互に接するように配置されている。この下排紙胴２６及び中排紙胴２７は、上述したこの中間胴１８とほぼ同様な構成をなし、すなわち、円筒状に形成されると共にその中心軸線が進行方向Ｌと水平に交差するように設けられ、中心軸線を回転中心として回転可能に設けられる。下排紙胴２６及び中排紙胴２７は、いわゆる倍胴であり、周面の２箇所にシートＳの先端を保持する爪装置（不図示）が設けられる。なお、下排紙胴２６の回転方向は、本図中向かって時計回り方向である一方、中排紙胴２７の回転方向は、本図中向かって反時計回り方向である。
【００４９】
また、下排紙胴２６及び中排紙胴２７は、その周面外方に当該周面と隙間をあけてシートガイド３０、シートガイド３１が設けられる。排紙部５には、下排紙胴２６の排紙軸の上にパウダ噴射手段としてのパウダ噴射装置３３が設けられる。このパウダ噴射装置３３は、印刷シートＳの印刷面に微細な粉末状の裏移り防止剤（以下、単に「パウダ」という）を噴射可能ものであり、印刷シートＳが排紙台２０上に積重される前に、印刷シートＳの印刷面に予めパウダを散布しておくことで、排紙台２０上に積重された印刷シートＳの裏写りを防止する。なお、パウダ噴射手段としてのパウダ噴射装置３３は、この位置に限らず、例えば、ベルトガイド４２の上方に設けるようにしてもよい。
【００５０】
チェングリッパ機構２８は、下排紙胴２６及び中排紙胴２７の爪装置に咥え替えされて搬送される印刷シートＳを受け取って排紙台２０上方の所定位置まで搬送するものである。チェングリッパ機構２８は、上排紙胴３４と、従動軸３５と、エンドレスチェン３６と、複数のグリッパ（爪装置）３７と、チェンガイド３８、３９を備える。
【００５１】
上排紙胴３４は、中排紙胴２７の上側にこの中排紙胴２７と接するように配置されている。上排紙胴３４は、中排紙胴２７と同径でほぼ同様な構成をなし、すなわち、円筒状に形成されると共にその中心軸線が進行方向Ｌと水平に交差するように設けられ、中心軸線を回転中心として回転可能に設けられる。ただし、上排紙胴３４は、周面に爪装置を備えておらず、その回転方向は、本図中向かって時計回り方向である。また、この上排紙胴３４の両端側には、この上排紙胴３４と同軸の一対のスプロケットが設けられている。なお、  上排紙胴３４、下排紙胴２６及び中排紙胴２７は、本実施例では倍胴を用いる構成を採用したが、これに限られるものではなく、版胴と直径が同じ単胴タイプのものを用いても良い。
【００５２】
従動軸３５は、排紙台２０の上方に設けられ、その軸線が上排紙胴３４の中心軸線と平行に設定されている。この従動軸３５の両端側には、この従動軸３５と同軸の一対のスプロケットが設けられている。
【００５３】
そして、上排紙胴３４と従動軸３５との間に、この上排紙胴３４の排紙軸のスプロケットに噛み合わせられるように一対のエンドレスチェン３６が巻回されている。一対のエンドレスチェン３６は、上排紙胴３４と共に各スプロケットが回転することで所定経路を走行する。すなわち、一対のエンドレスチェン３６は、下側搬送路ではほぼ水平方向に排紙台２０側（図中左側）に向かって走行し、上側搬送路では中排紙胴２７側（図中右側）に向かって走行し、全体として図中時計回り方向に走行する。チェンガイド３８、３９は、一対のエンドレスチェン３６の走行経路に沿って、エンドレスチェン３６を挟むように設けられ、このエンドレスチェン３６の走行をガイドする。
【００５４】
そして、この一対のエンドレスチェン３６の間には、図３に示すように、爪軸３７ａと爪座３７ｂとからなる複数組の爪竿３７ｃが進行方向Ｌに一定の間隔で支架されている。この爪軸３７ａ上と爪座３７ｂ上には、それぞれ幅方向（進行方向Ｌに水平に直交する方向）に沿って複数個の爪３７ｄ、爪当て３７ｅが互いに対応して設けられ、これら各爪３７ｄと爪当て３７ｅとでグリッパ３７が構成されている。このグリッパ３７は、例えば、カム機構で開閉することで、爪３７ｄと爪当て３７ｅとの間で印刷シートＳを把持可能であると共に所定位置、すなわち、排紙台２０上方で開放可能である。
【００５５】
ベルトガイド機構２９は、印刷シートＳの搬送方向（進行方向Ｌ）に走行してチェングリッパ機構２８によって搬送される印刷シートＳを案内するものである。ベルトガイド機構２９は、図２に示すように、チェングリッパ機構２８の下側にこのチェングリッパ機構２８と対向して設けられる。また、ベルトガイド機構２９は、水平方向（進行方向Ｌ）に対して下排紙胴２６、中排紙胴２７と真空吸引車装置２２との間に設けられる。ベルトガイド機構２９は、回転駆動可能な駆動ローラ４０と、この駆動ローラ４０に従動して回転可能な複数の従動ローラ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ（以下、複数の従動ローラを特に区別する必要がない場合、単に「従動ローラ４１」と略記する）と、この駆動ローラ４０、複数の従動ローラ４１に張架されるベルトガイド４２を備える。
【００５６】
駆動ローラ４０及び複数の従動ローラ４１は、長さがほぼ同じであり、ともに円筒形状に形成されている。駆動ローラ４０及び複数の従動ローラ４１は、円筒状に形成されると共にその中心軸線が進行方向Ｌと水平に交差するように設けられ、中心軸線を回転中心として回転可能に設けられる。駆動ローラ４０は、動力伝達手段（不図示）を介して駆動源に連結され、回動する。複数の従動ローラ４１は、駆動ローラ４０と共に従動してベルトガイド４２の走行を案内する。なお、本実施例では駆動ローラ４０は、鉛直方向最下方に設けられるものとして図示しているが、これに限られるものではなく、他のローラ（例えばローラ４１ａなど）を駆動ローラとしても良い。
【００５７】
ベルトガイド４２は、エンドレスのベルト状に形成され、幅方向長さがシートＳの幅方向長さより長く設定される。ベルトガイド４２は、上述のように駆動ローラ４０、複数の従動ローラ４１に張架され、駆動ローラ４０が回転すると共に複数の従動ローラ４１に案内されることで所定経路を走行する。複数の従動ローラ４１は、駆動ローラ４０の回転に従動してベルトガイド４２を案内すると共にこのベルトガイド４２に所定の張力を付加するものである。ベルトガイド４２は、このベルトガイド機構２９において、駆動ローラ４０から従動ローラ４１ａを介して従動ローラ４１ｂに至る上昇走行部２９Ａでは通常運転時に図中鉛直方向下側から上側に向かって走行し、従動ローラ４１ｂから従動ローラ４１ｃに至る水平走行部２９Ｂでは真空吸引車装置２２に向かって水平方向に走行し、従動ローラ４１ｃから従動ローラ４１ｄを介して駆動ローラ４０に至る下降走行部２９Ｃでは上側から下側に向かって走行する。ここで、駆動ローラ４０、従動ローラ４１ｂ及び従動ローラ４１ｃは、エンドレスに形成された環状のベルトガイド４２の内面に接触する一方、従動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｄは、ベルトガイド４２の外面に接触する。
【００５８】
ベルトガイド４２は、水平走行部２９Ｂにて、上述のチェングリッパ機構２８のエンドレスチェン３６に対向し、このエンドレスチェン３６とほぼ平行に走行する。また、ベルトガイド４２は、枚葉印刷機１の通常運転時には、エンドレスチェン３６の走行速度と同じ速度で走行する。したがって、ベルトガイド機構２９は、エンドレスチェン３６と対向するベルトガイド４２の外面の案内面４３（図４参照）がグリッパ３７に保持された印刷シートＳに接触すると共にこのベルトガイド４２が走行方向Ａに沿って走行することで、チェングリッパ機構２８による印刷シートＳの搬送を案内する。なお、上述したように、従動ローラ４１ａ、４１ｄは、このベルトガイド４２の案内面４３に接触して従動している。
【００５９】
上述した印刷ユニット８（図１参照）を通過した印刷シートＳは、シートガイド３０と下排紙胴２６との隙間に供給されると共に下排紙胴２６の爪装置に咥え替えされることによって排紙部５内に導入された後、シートガイド３１と中排紙胴２７との隙間に搬送されると共に中排紙胴２７の爪装置に咥え替えされることによって、排紙部５内を上方に搬送され、次段のチェングリッパ機構２８に受け渡される。この間、パウダ噴射装置３３により印刷シートＳの印刷面にパウダが噴射される。これにより、排紙台２０上に積重された印刷シートＳの裏写りを防止することができる。
【００６０】
チェングリッパ機構２８に受け渡された印刷シートＳは、先端がグリッパ３７により保持されると共にエンドレスチェン３６の走行に伴って排紙台２０側に搬送され、排紙台２０の上方でグリッパ３７による保持が開放されることで落下し、排紙台２０上に積層される。この間、ベルトガイド４２は、水平走行部２９Ｂにて、案内面４３上に印刷シートＳの後端側を載置したような状態でグリッパ３７と同速で排紙台２０側に走行することで、チェングリッパ機構２８による印刷シートＳの搬送を案内している。なお、本実施例の排紙部５のように、チェングリッパ機構２８による搬送部分を水平部分だけにして、下側から上側に向けた搬送を、チェングリッパ機構２８ではなく下排紙胴２６及び中排紙胴２７により行うことで、この上方搬送部分での、印刷シートＳ後端部のばたつきを抑制することができ、したがって、印刷シートＳが損傷することを防止することができる。
【００６１】
ところで、このようなベルトガイド機構２９を備える排紙部５では、例えば、上述したパウダ噴射装置３３から噴射されたパウダが飛散しインキ油と共にベルトガイド４２に堆積して固着し、これにより、このパウダ固着部分で印刷シートに汚れが付着したり、損傷したりするおそれがあり、結果的に印刷品質が低下するおそれがある。このため、印刷性能の低下を防止するために、排紙部５の中に作業員が入ってこのベルトガイド４２の清掃を頻繁に行う必要があり、この回数が増えることにより、作業者の負担が大きくなるおそれがある。
【００６２】
そこで、本実施例の枚葉印刷機１の排紙部５は、図２、図４に示すように、清掃装置１００を設けることで、長期に渡る印刷品質低下の抑制を図っている。
【００６３】
清掃装置１００は、刷毛１０１と、受皿１０２を備える。清掃手段としての刷毛１０１は、ベルトガイド４２に対向して設けられる。刷毛１０１は、排紙部５のフレーム（不図示）に固定されて設けられる。また、刷毛１０１は、このベルトガイド４２の案内面４３に接触する接触部１０３を有する。この刷毛１０１の接触部１０３は、ベルトガイド４２の幅方向長さとほぼ等しい長さで形成され、したがって、案内面４３において幅方向の全体に常に接触している。
【００６４】
また、刷毛１０１は、接触部１０３の位置が、ベルトガイド４２の走行方向Ａが上向きである位置、本実施例では鉛直方向上向きである位置に設定される。すなわち、接触部１０３は、ベルトガイド４２が下側から上側に向かって走行する上昇走行部２９Ａにて、ベルトガイド４２の案内面４３に接触している。本実施例では、接触部１０３は、このベルトガイド機構２９において、駆動ローラ４０と従動ローラ４１ａとの間の領域にてベルトガイド４２の案内面４３に接触している。また、この清掃装置１００では、ベルトガイド４２を挟んで接触部１０３に対向するバックアップ装置の一例として駆動ローラ４０を兼用している。そして、受皿１０２は、この刷毛１０１の接触部１０３の鉛直方向下方に排紙部５のフレーム（不図示）に対して取り外し可能に設けられる。受皿１０２は、所定量の容積部を有すると共にその開口部が接触部１０３の鉛直方向下方でこの接触部１０３に対向している。
【００６５】
上記のように構成される清掃装置１００では、ベルトガイド４２が走行方向Ａに沿って走行すると、ベルトガイド４２の案内面４３に接触している刷毛１０１の接触部１０３により、この案内面４３に堆積、付着しているパウダがこすり落とされる。このとき、接触部１０３は、下側から上側に向かって走行するベルトガイド４２の案内面４３に接触していることから、鉛直方向下部が走行方向Ａの上流側に位置する。よって、この接触部１０３の下部において大部分のパウダがこすり落とされると共に案内面４３から除去されたパウダ（以下、「除去パウダ」という）は、重力により受皿１０２内に落下し、そこで蓄積される。つまり、刷毛１０１の接触部１０３により除去された除去パウダがこの接触部１０３に残留することが抑制される。また、ベルトガイド４２を挟んで接触部１０３に対向するように設けられている駆動ローラ４０がバックアップローラとして作用することから、接触部１０３が接触する部分においてベルトガイド４２がたわむことが防止されるので、この接触部１０３は十分な接触圧で案内面４３に接触し、これにより、確実にパウダをこすり落とすことができる。作業員は、受皿１０２に蓄積された除去パウダが所定量になったところでこの受皿１０２を取り外し、中の除去パウダを廃棄すればよい。
【００６６】
このように本実施例の清掃装置１００にあっては、チェングリッパ機構２８により保持されて搬送される印刷シートＳを、チェングリッパ機構２８に対向すると共に搬送方向に走行するベルトガイド４２により案内する枚葉印刷機１の排紙部清掃装置としての清掃装置１００において、ベルトガイド４２に対向して設けられ、このベルトガイド４２の案内面４３に接触する接触部１０３を有する刷毛１０１を備える。
【００６７】
したがって、ベルトガイド４２の案内面４３に接触部１０３が接触する刷毛１０１を設けたので、ベルトガイド４２が走行方向Ａに沿って走行すると、この刷毛１０１の接触部１０３によりベルトガイド４２の案内面４３に堆積、付着しているパウダなどの異物がこすり落とされるので、印刷シートＳが接触するベルトガイド４２の案内面４３を常にきれいに維持することができ、印刷シートＳに汚れが付着したり、損傷したりすることを防止することができる。この結果、長期に渡って印刷品質の低下を抑制することができる。このため、作業員が定期的に排紙部５の中に入ってこのベルトガイド４２の清掃を行う必要がないので、作業者の負担を低減することができると共に清掃のため枚葉印刷機１を停止させる必要も無いので、生産性も向上することができる。
【００６８】
さらに、このように本実施例の清掃装置１００にあっては、刷毛１０１は、ベルトガイド４２の走行方向Ａが上向きである位置に接触部１０３が設けられる。したがって、接触部１０３が、走行方向Ａが上向である位置でベルトガイド４２に接触することから、接触部１０３にこすり落とされた除去パウダが重力により落下するので、この接触部１０３に除去パウダが残留することが抑制され、よって、除去パウダがベルトガイド４２の案内面４３に再付着することを防止することができる。
【００６９】
さらに、このように本実施例の清掃装置１００にあっては、ベルトガイド４２を挟んで接触部１０３に対向するバックアップ装置としての駆動ローラ４０を備える。したがって、ベルトガイド４２を挟んで接触部１０３に対向するように駆動ローラ４０が設けられていることから、接触部１０３が接触する部分においてベルトガイド４２がたわむことが防止されるので、この接触部１０３が十分な接触圧で案内面４３に接触することができ、これにより、確実にパウダをこすり落とすことができる。
【００７０】
さらに、このように本実施例の清掃装置１００にあっては、刷毛１０１は、印刷シートＳの搬送方向に対して、印刷シートＳの印刷面にパウダを噴射可能なパウダ噴射装置３３より下流側に設けられる。したがって、搬送方向に対してパウダ噴射装置３３より下流側に刷毛１０１が設けられることから、印刷シートＳが積層された際に、パウダによりこの印刷シートＳの裏移りを防止することができると共に、刷毛１０１によりベルトガイド４２の案内面４３を清掃することで、パウダ噴射装置３３から噴射されたパウダがベルトガイド４２の案内面４３上に堆積することを抑制することができる。
【００７１】
このように本実施例の枚葉印刷機１にあっては、シートＳを繰り出して給紙する給紙部２と、給紙部２から給紙されたシートＳに印刷を施す裏面印刷部３、表面印刷部４と、裏面印刷部３、表面印刷部４で印刷が施された印刷シートＳを排紙する排紙部５とを備える枚葉印刷機１において、排紙部５は、印刷シートを保持して搬送するチェングリッパ機構２８と、チェングリッパ機構２８に対向すると共に搬送方向に走行してチェングリッパ機構２８により搬送される印刷シートＳを案内するベルトガイド４２と、ベルトガイド４２に対向して設けられ、このベルトガイド４２の案内面４３に接触する接触部１０３を有する刷毛１０１を備える。
【００７２】
したがって、給紙部２により裏面印刷部３、表面印刷部４にシートＳを繰り出して給紙し、この裏面印刷部３、表面印刷部４によりシートＳに印刷を施した後、排紙部５によりこの印刷シートＳを排紙することができる。この間、刷毛１０１の接触部１０３によりベルトガイド４２の案内面４３に堆積、付着しているパウダなどの異物がこすり落とされるので、印刷シートＳが接触するベルトガイド４２の案内面４３を常にきれいに維持することができ、印刷シートＳに汚れが付着したり、損傷したりすることを防止することができる。この結果、長期に渡って印刷品質の低下を抑制することができる。よって、印刷シートＳを高品質な状態で次工程に送ることができる。
【００７３】
なお、上述した本発明の実施例に係る印刷機の排紙部清掃装置及び印刷機は、上述した実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。以上の説明では、清掃手段としての刷毛１０１は、ベルトガイド４２の走行方向Ａが上向きである上昇走行部２９Ａに接触部１０３が設けられるものとして説明したが、これに限らず、ベルトガイド４２が上側から下側に向かって走行する下降走行部２９Ｃ側に設けてもよい。この場合、下降走行部２９Ｃが排紙台２０側の空間に面して設けられることから、排紙部清掃装置の取替えや除去パウダの廃棄などを容易に行うことができる。
【００７４】
また、以上の説明では、本発明のバックアップ装置をベルトガイド機構２９の駆動ローラ４０が兼用するものとして説明したが、これに限らず、駆動ローラ４０とは別体にローラなどを用いたバックアップ装置を設けるようにしてもよい。これにより、清掃手段の取り付け位置に汎用性を持たせることができる。
【００７５】
また、以上の説明では、本発明の清掃手段は、刷毛１０１を用いるものとして説明したが、これに限らない。図５は、変形例１に係る印刷機の排紙部清掃装置としての清掃装置１００ａを示す図である。この清掃装置１００ａは、清掃手段としてのブラシ状ローラ１０１ａを備える。このブラシ状ローラ１０１ａは、円筒状に形成されると共にその中心軸線がベルトガイド４２の走行方向Ａと交差し、かつ、ベルトガイド４２の幅方向に沿うように設けられ、この中心軸線を回転中心として回転駆動可能に設けられる。さらに、ブラシ状ローラ１０１ａは、その周面に接触部１０３ａとしてシート状のブラシが巻きつけられている。そして、ブラシ状の接触部１０３ａには、洗浄溶剤がしみこませられている。このブラシ状ローラ１０１ａは、本変形例では、図中反時計回り方向に回転する駆動ローラ４０に対して、図中実線で示すように時計回り方向に回転する。すなわち、ブラシ状ローラ１０１ａは、回転方向が案内面４３側でベルトガイド４２の走行方向Ａと同じ方向になるような回転となる。そして、ベルトガイド４２が走行方向Ａに沿って走行すると共にブラシ状ローラ１０１ａが回転駆動すると、ブラシ状の接触部１０３ａによりベルトガイド４２の案内面４３に堆積、付着しているパウダなどの異物がこすり落とされる。さらに、このブラシ状の接触部１０３ａに洗浄溶剤がしみこんでいることから、単純にパウダなどの異物をこすり落とす場合と比較して、格段にきれいにパウダを除去することができる。
【００７６】
なお、本変形例の清掃装置１００ａの場合、ブラシ状ローラ１０１ａにて、ベルトガイド４２の案内面４３に洗浄溶剤を塗布してこの案内面４３を洗浄していることから、ベルトガイド４２の走行方向Ａに対してブラシ状ローラ１０１ａより下流側に乾燥機１０４ａを設けている。これにより、ベルトガイド４２の案内面４３を確実に乾かすことができるので、印刷シートＳに洗浄溶剤が付着することで、濡れたり、汚してしまったりすることを防止することができる。また、このブラシ状ローラ１０１ａの回転速度は、ベルトガイド４２の走行速度と同等に設定してもよいし、異なるように設定してもよい。ブラシ状ローラ１０１ａの回転速度とベルトガイド４２の走行速度とを同等に設定した場合、ベルトガイド４２の案内面４３に傷が入りにくくなることから、印刷シートＳを損傷してしまうことを確実に防止することができる。ブラシ状ローラ１０１ａの回転速度とベルトガイド４２の走行速度とを異なる速度に設定した場合、ブラシ状ローラ１０１ａによる案内面４３上のパウダ除去の効率が向上することから、固着パウダにより印刷シートＳを汚してしまうことを確実に防止することができる。
【００７７】
また、このブラシ状ローラ１０１ａは、図中点線で示すように反時計回り方向に回転させ、案内面４３側でベルトガイド４２の走行方向Ａと逆行するように回転させてもよい。この場合、ブラシ状の接触部１０３ａが案内面４３に接触する際、この接触部１０３ａの移動方向が走行方向Ａと逆行することから、案内面４３上のパウダ除去の効率を格段に向上させることができる。また、この場合、案内面４３に接触し除去パウダが付着した接触部１０３ａは、その直後、鉛直方向下方側に移動していくので、除去パウダが受皿１０２側に落下しやすくなる。
【００７８】
図６は、変形例２に係る印刷機の排紙部清掃装置としての清掃装置１００ｂを示す図である。この清掃装置１００ｂは、清掃手段としての洗浄ユニット１０１ｂを備える。この洗浄ユニット１０１ｂは、接触部１０３ｂとして洗浄溶剤をしみこませた不織布を有し、先端にゴム１０５ｂが装着されたエアシリンダ１０６ｂによりこの接触部１０３ｂとしての不織布を背面から押圧することで、この接触部１０３ｂとしての不織布によりベルトガイド４２の案内面４３に堆積、付着しているパウダなどの異物がこすり落とされる。さらに、この接触部１０３ｂとしての不織布に洗浄溶剤がしみこんでいることから、単純にパウダなどの異物をこすり落とす場合と比較して、格段にきれいにパウダを除去することができる。
【００７９】
なお、本変形例での清掃装置１００ｂでも、ベルトガイド４２の走行方向Ａに対して洗浄ユニット１０１ｂより下流側に乾燥機１０４ｂを設けている。また、洗浄ユニット１０１ｂは、接触部１０３ｂとしての不織布を一対の巻取ローラ１０７ｂにより巻き取り可能な構成としている。これにより、接触部１０３ｂとしての不織布の汚れ具合等に応じて、この接触部１０３ｂとしての不織布における案内面４３との接触位置を適宜変更することが可能となる。また、この不織布に洗浄溶剤をしみこませる代わりに、洗浄溶剤の供給装置を設けてもよいし、走行方向Ａに対して清掃装置１００ｂよりも上流側で、ベルトガイド４２が洗浄溶剤溜めを通過するような構成とし、接触部１０３ｂとしての不織布によりパウダをこすり落とすと共にこの洗浄溶剤をふき取るようにしてもよい。
【実施例２】
【００８０】
図７は、本発明の実施例２に係る印刷機の排紙部清掃装置の概略図、図８は、本発明の実施例２に係る印刷機の排紙部清掃装置の変形例３の概略図である。実施例２に係る排紙部清掃装置は、実施例１に係る排紙部清掃装置と略同様の構成であるが、清掃手段の接触部が揺動可能に構成される点で実施例１の排紙部清掃装置とは異なる。その他、実施例１と共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略するとともに、同一の符号を付す。なお、図７は、ベルトガイドの案内面を正面から見た図である。
【００８１】
本実施例の排紙部清掃装置としての清掃装置２００は、図７に示すように、清掃手段としての刷毛２０１を備える。実施例１で説明した清掃手段としての刷毛１０１（図４参照）は、接触部１０３（図４参照）の幅方向の長さがベルトガイド４２の幅方向長さとほぼ等しく設定されていたのに対して、本実施例の刷毛２０１は、接触部２０３のベルトガイド４２幅方向の長さｄがこのベルトガイド４２の幅Ｄよりも短く設定される。さらに、清掃装置２００は、揺動機構２０８を備え、この揺動機構２０８が刷毛２０１の接触部２０３を幅方向に揺動可能に構成される。揺動機構２０８は、種々の揺動機構を用いればよく、例えば、駆動源のクランクから駆動リンクを経由して揺動駆動レバーに駆動力を伝達し、この揺動駆動レバーが軸を中心として回動することで、刷毛２０１と共に接触部２０３を幅方向に沿って揺動させればよい。そして、ベルトガイド４２が走行方向Ａに沿って走行すると、ベルトガイド４２の案内面４３に接触している接触部２０３により、この案内面４３に堆積、付着しているパウダがこすり落とされる。この間、刷毛２０１と共に接触部２０３が幅方向に沿って揺動することで、接触部２０３とベルトガイド４２の案内面４３との接触位置がベルトガイド４２の幅方向に対して往復移動する。このため、接触部２０３がベルトガイド４２の幅方向に対して同じ位置に接触し続けることが防止され、これにより、刷毛２０１の製造時のばらつき等に起因して形状にくせがついて接触状態が不均一になり、例えば、刷毛２０１の形や長さ・密度のばらつきなどで、一定位置のみ刷毛２０１の隙間から汚れ（パウダ）が通過することが防止され、よってベルトガイド４２に筋目が形成されることを防止することできる。なお、本実施例のように接触部２０３のベルトガイド４２幅方向の長さｄがベルトガイド４２の幅Ｄよりも短く設定される場合、接触部２０３の端部において前記筋目が発生しやすいが、上記のように接触部２０３が幅方向に沿って揺動することで、当該端部における筋目発生を防止できるのでより好適である。
【００８２】
このように本実施例の清掃装置２００にあっては、チェングリッパ機構２８により保持されて搬送される印刷シートＳを、チェングリッパ機構２８に対向すると共に搬送方向に走行するベルトガイド４２により案内する枚葉印刷機１の排紙部清掃装置としての清掃装置２００において、ベルトガイド４２に対向して設けられ、このベルトガイド４２の案内面４３に接触する接触部２０３を有する刷毛２０１を備える。したがって、ベルトガイド４２の案内面４３に接触部２０３が接触する刷毛２０１を設けたので、ベルトガイド４２の案内面４３を常にきれいに維持することができ、印刷シートＳに汚れが付着したり、損傷したりすることを防止することができる。この結果、長期に渡って印刷品質の低下を抑制することができる。
【００８３】
さらに、このように本実施例の清掃装置２００にあっては、刷毛２０１は、接触部２０３がベルトガイド４２幅方向に揺動可能である。したがって、接触部２０３が幅方向に沿って揺動することで、接触部２０３とベルトガイド４２の案内面４３との接触位置がベルトガイド４２の幅方向に対して往復移動する。このため、接触部２０３がベルトガイド４２の幅方向に対して同じ位置に接触し続けることが防止され、ベルトガイド４２に筋目が形成されることを防止することできる。この結果、案内面４３に接触する印刷シートＳが汚れることを防止することができる。
【００８４】
なお、図５で上述した清掃装置１００ａが備える清掃手段としてのブラシ状ローラ１０１ａを揺動可能な構成とする場合、新たに揺動機構を追加することなく、接触部を幅方向に揺動させることもできる。図８は、変形例３に係る印刷機の排紙部清掃装置としての清掃装置２００ａが備えるブラシ状ローラ２０１ａの正面図である。清掃手段としてのブラシ状ローラ２０１ａは、周面において軸線方向に沿った螺旋状に接触部２０３ａが形成される。これにより、接触部２０３ａのベルトガイド４２幅方向の長さがこのベルトガイド４２の幅よりも短く設定されると共にこのブラシ状ローラ２０１ａが回転駆動することで前記幅方向に接触部２０３ａが揺動可能な構成とすることができる。なお、本実施例では、接触部２０３のベルトガイド４２幅方向の長さｄがベルトガイド４２の幅Ｄよりも短く設定されるものとして説明したが、実施例１のように、幅方向の長さｄがベルトガイド４２の幅Ｄとほぼ等しい長さに設定された刷毛１０１において、接触部１０３を幅方向に揺動可能な構成とした場合でも筋目防止の効果を奏することができる。
【実施例３】
【００８５】
図９は、本発明の実施例３に係る印刷機の排紙部清掃装置の概略図である。実施例３に係る排紙部清掃装置は、実施例１に係る排紙部清掃装置と略同様の構成であるが、清掃手段の構成の点で実施例１の排紙部清掃装置とは異なる。その他、実施例１と共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略するとともに、同一の符号を付す。
【００８６】
本実施例の排紙部清掃装置としての清掃装置３００は、図９に示すように、ベルトガイド機構２９のガイドローラとしての従動ローラ３４１ａを本発明の清掃手段として兼用している。この従動ローラ３４１ａは、上述した従動ローラ４１ａ（図２参照）と同様な位置、構成により設けられるものである。従動ローラ３４１ａは、ベルトガイド４２の走行を案内面４３側で接触して案内するものであり、この従動ローラ３４１ａの周面が本発明の清掃手段の接触部３０３に相当する。清掃装置３００は、さらに、乾燥機３０４と、供給装置としての洗浄溶剤供給装置３０９と、受皿１０２とを備える。洗浄溶剤供給装置３０９は、従動ローラ３４１ａの周面に洗浄溶剤を供給するものである。乾燥機３０４は、上述の乾燥機１０４ａ、１０４ｂと同様に、ベルトガイド４２の走行方向Ａに対して清掃手段としての従動ローラ３４１ａより下流側に設けられている。
【００８７】
従動ローラ３４１ａを含む複数の従動ローラ４１は、上述したように、ベルトガイド４２に所定の張力を付加するものである。つまり、この従動ローラ３４１ａは、接触部２０３においてベルトガイド４２に押付力を作用させており、このため、この従動ローラ３４１ａとベルトガイド機構２９の案内面４３とは所定の接触圧を有して接触している。そして、ベルトガイド４２が走行方向Ａに沿って走行すると、ベルトガイド４２の案内面４３に接触している従動ローラ３４１ａの接触部３０３により、この案内面４３に堆積、付着しているパウダが洗浄溶剤によって落とされ、落とされた除去パウダは拭き取り装置によって、ふき取られそこで蓄積される。このとき、洗浄溶剤供給装置３０９により接触部３０３に供給される洗浄溶剤はこの接触部３０３に付着しており、この接触部３０３に付着した洗浄溶剤の作用により単純にパウダなどの異物をこすり落とす場合と比較して、格段にきれいにパウダを除去することができる。その後、従動ローラ３４１ａより下流側に設けられた乾燥機３０４によりベルトガイド４２の案内面４３を確実に乾かすことで、印刷シートＳを洗浄溶剤によって汚してしまうことを防止する。
【００８８】
このように本実施例の清掃装置３００にあっては、チェングリッパ機構２８により保持されて搬送される印刷シートＳを、チェングリッパ機構２８に対向すると共に搬送方向に走行するベルトガイド４２により案内する枚葉印刷機１の排紙部清掃装置としての清掃装置３００において、ベルトガイド４２に対向して設けられ、このベルトガイド４２の案内面４３に接触する接触部３０３を有する清掃手段としての従動ローラ３４１ａを備える。したがって、ベルトガイド４２の案内面４３に接触部３０３が接触する従動ローラ３４１ａを設けたので、ベルトガイド４２の案内面４３を常にきれいに維持することができ、印刷シートＳに汚れが付着したり、損傷したりすることを防止することができる。この結果、長期に渡って印刷品質の低下を抑制することができる。
【００８９】
さらに、このように本実施例の清掃装置３００にあっては、本発明の清掃手段は、ベルトガイド４２の走行を案内面４３側で案内する従動ローラ３４１ａにより構成され、この従動ローラ３４１ａの周面が接触部３０３をなす。したがって、従動ローラ３４１ａの周面が接触部３０３をなすことから、この従動ローラ３４１ａが接触部３０３によりベルトガイド４２の走行を案内すると同時に、この従動ローラ３４１ａが接触部３０３においてベルトガイド４２に作用させる押付力を利用することで案内面４３に付着したパウダ等の異物を効率的に除去することができる。
【００９０】
さらに、このように本実施例の清掃装置３００にあっては、清掃手段としての従動ローラ３４１ａに洗浄溶剤を供給する洗浄溶剤供給装置３０９を備える。したがって、洗浄溶剤供給装置３０９により従動ローラ３４１ａの接触部２０３に洗浄溶剤が供給されることから、洗浄溶剤がこの接触部３０３に付着し、この付着した洗浄溶剤の作用により単純にパウダなどの異物をこすり落とす場合と比較して、格段にきれいにパウダを除去することができる。
【００９１】
さらに、このように本実施例の清掃装置３００にあっては、ベルトガイド４２の走行方向Ａに対して接触部３０３より下流側に乾燥機３０４を有する。したがって、乾燥機３０４を接触部３０３より下流側に設けたことから、ベルトガイド４２の案内面４３に塗布された洗浄溶剤を確実に乾かすことができるので、印刷シートＳを洗浄溶剤で汚してしまうことを防止することができる。
【００９２】
なお、上述した本発明の実施例に係る印刷機の排紙部清掃装置及び印刷機は、上述した実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。以上の説明では、清掃手段としての従動ローラ３４１ａに洗浄溶剤を供給する洗浄溶剤供給装置３０９を備えるものとして説明したが、必ずしも備えていなくともよい。
【実施例４】
【００９３】
図１０は、本発明の実施例４に係る印刷機の排紙部清掃装置が適用された排紙部の概略図、図１１は、本発明の実施例４に係る印刷機の排紙部清掃装置の制御装置を示す概略構成図である。実施例４に係る排紙部清掃装置は、実施例３に係る排紙部清掃装置と略同様の構成であるが、接触圧可変手段を備える点で実施例２の排紙部清掃装置とは異なる。その他、実施例３と共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略するとともに、同一の符号を付す。
【００９４】
本実施例の排紙部清掃装置としての清掃装置４００は、図１０に示すように、ベルトガイド機構２９の従動ローラ４４１ｄを本発明の接触圧可変手段として兼用している。この従動ローラ４４１ｄは、上述した従動ローラ４１ｄとほぼ同様な位置、構成により設けられるものである。ただし、接触圧可変手段としての従動ローラ４４１ｄは、ベルトガイド４２に張力を付加するテンションローラであると共に、清掃手段としての従動ローラ３４１ａの接触部３０３とベルトガイド４２の案内面４３との接触圧を可変とするための調節機構４４１Ｄを備える。調節機構４４１Ｄは、従動ローラ４４１ｄのベルトガイド４２への押付力を可変とするものであればよく、例えば、従動ローラ４４１ｄをベルトガイド４２に対して接近及び離間可能な伸縮ロッドを有するエアシリンダやバネ、ソレノイドなどにより構成すればよい。
【００９５】
さらに、本実施例の清掃装置４００は、図１１に示すように従動ローラ４４１ｄの調節機構４４１Ｄを駆動制御する制御手段としての制御装置４５０を備える。なお、本実施例の制御装置４５０は、給紙部２、裏面印刷部３、表面印刷部４、排紙部５、連接ユニット６を含む枚葉印刷機４０１の全体の駆動を制御するものとして説明するが、調節機構４４１Ｄを制御する制御装置（本発明の制御手段に相当）と、枚葉印刷機４０１の全体の駆動を制御する制御装置とを別体に設けてもよい。
【００９６】
制御装置４５０は、枚葉印刷機４０１の運転制御を行うものであり、処理部４５１と、記憶部４５２を含んで構成される。この処理部４５１は、枚葉印刷機４０１の主要部（給紙部２、裏面印刷部３、表面印刷部４、排紙部５の排紙胴の排紙軸、チェングリッパ機構２８及び連接ユニット６など）を駆動する印刷機駆動部１０に電気的に接続され、記憶部４５２に格納されたプログラムにしたがい上記印刷機駆動部１０の駆動を制御する。具体的には、制御装置４５０により、印刷機駆動部１０のメインモータにギア接続された給紙部２、裏面印刷部３、表面印刷部４、排紙部５の排紙胴の排紙軸、チェングリッパ機構２８、連接ユニット６などの駆動が制御されることになる。
【００９７】
また、制御装置４５０の処理部４５１は、調節機構４４１Ｄと、上述した洗浄溶剤供給装置３０９が電気的に接続され、調節機構４４１Ｄ、洗浄溶剤供給装置３０９の駆動を制御している。さらに、制御装置４５０は、入出力装置４５３が電気的に接続されている。入出力装置４５３は、枚葉印刷機４０１を運転する際に作業者が指示を入力したり、枚葉印刷機４０１の運転状態を作業者に表示したりするものであり、操作パネルやモニタなどを有している。
【００９８】
この枚葉印刷機４０１にて、制御装置４５０は、入出力装置４５３から印刷開始信号を受信すると、印刷機駆動部１０の駆動を開始し、すなわち、版胴１５、ブランケット胴１６、圧胴１７、中間胴１８などの駆動を開始する。そして、制御装置４５０は、これらの駆動部の回転速度（回転数）が所定の回転速度まで上昇するまでの間、従動ローラ４４１ｄの調節機構４４１Ｄを駆動制御して従動ローラ４４１ｄをベルトガイド４２側へ接近させると共に洗浄溶剤供給装置３０９を駆動して従動ローラ３４１ａの接触部３０３に洗浄溶剤を供給する。すると、従動ローラ４４１ｄがベルトガイド４２側へ接近することで、この従動ローラ４４１ｄのベルトガイド４２への押付力が増加する。これにより、従動ローラ４４１ｄを含む複数の従動ローラ４１によりベルトガイド４２に付加している張力も増加することで、洗浄溶剤が付着した従動ローラ３４１ａの接触部３０３とベルトガイド機構２９の案内面４３との接触圧も増加する。そして、従動ローラ３４１ａの接触部３０３により、案内面４３に堆積、付着しているパウダが洗浄溶剤によって落とされる。従動ローラ４４１ｄがベルトガイド４２側へ接近したことにより、接触部３０３と案内面４３との接触圧も増加していることから、接触部３０３により洗浄溶剤の汚れへの浸透度が向上し汚れ落ち度合いも良くなることで、より確実にパウダを除去することができる。
【００９９】
制御装置４５０は、枚葉印刷機４０１の印刷機駆動部１０の回転速度が所定の回転速度まで上昇したことを検出すると、従動ローラ４４１ｄの調節機構４４１Ｄを駆動制御して従動ローラ４４１ｄをベルトガイド４２側から離間させる（通常のテンションに戻す）と共に洗浄溶剤供給装置３０９を駆動して洗浄溶剤の供給を停止し、給紙部２によるシートＳの給紙を開始する。つまり、制御装置４５０は、枚葉印刷機４０１を始動させた後、各駆動部が所定速度まで昇速までの間に清掃装置４００によるベルトガイド４２の清掃処理を実行している。これにより、実施例１乃至実施例３では、常にベルトガイド４２の清掃を実行する構成であるのに対して、本実施例では、実際の印刷処理が開始されるまでの期間にベルトガイド４２を清掃することができる。したがって、例えば、洗浄溶剤が印刷シートＳに付着してシートＳが汚れるなどの不測の事態も回避することができる。また、清掃装置４００の押付力が通常状態に戻るため、ベルトガイド４２の耐久性を保つこともできる。
【０１００】
このように本実施例の清掃装置４００にあっては、チェングリッパ機構２８により保持されて搬送される印刷シートＳを、チェングリッパ機構２８に対向すると共に搬送方向に走行するベルトガイド４２により案内する枚葉印刷機１の排紙部清掃装置としての清掃装置４００において、ベルトガイド４２に対向して設けられ、このベルトガイド４２の案内面４３に接触する接触部３０３を有する清掃手段としての従動ローラ３４１ａを備える。したがって、ベルトガイド４２の案内面４３に接触部３０３が接触する清掃手段としての従動ローラ３４１ａを設けたので、ベルトガイド４２の案内面４３を常にきれいに維持することができ、印刷シートＳに汚れが付着したり、損傷したりすることを防止することができる。この結果、長期に渡って印刷品質の低下を抑制することができる。
【０１０１】
さらに、このように本実施例の清掃装置４００にあっては、接触部３０３と案内面４３との接触圧を可変とする接触圧可変手段としての従動ローラ４４１ｄを備える。したがって、清掃手段としての従動ローラ３４１ａの接触部３０３が案内面４３に接触してパウダをこすり落とす際に接触部３０３と案内面４３との接触圧を増加させることで、接触部３０３により汚れへの洗浄溶剤の浸透度も向上することから、より確実にパウダを除去することができる。
【０１０２】
さらに、このように本実施例の清掃装置４００にあっては、本発明の接触圧可変手段は、ベルトガイド４２に張力を付加するテンションローラとしての従動ローラ４４１ｄにより構成される。したがって、従動ローラ４４１ｄによりベルトガイド４２の走行を案内すると共にベルトガイド４２への押付力を増加することで、ベルトガイド４２の張力が増加し、これにより、従動ローラ４４１ｄを含む複数の従動ローラ４１によりベルトガイド４２に付加している張力も増加することで、従動ローラ３４１ａの接触部３０３とベルトガイド４２の案内面４３との接触圧も増加することができるので、よりコンパクトな構成で接触部３０３と案内面４３との接触圧を付加する構成を実現することができる。
【０１０３】
さらに、このように本実施例の清掃装置４００にあっては、枚葉印刷機４０１の始動時に接触圧可変手段としての従動ローラ４４１ｄの調節機構４４１Ｄを駆動制御して接触圧を増加する制御装置４５０を備える。したがって制御装置４５０により始動時に従動ローラ４４１ｄの調節機構４４１Ｄを駆動制御して接触圧を増加することで、枚葉印刷機４０１を始動させた後、各駆動部が所定速度まで昇速までの間にベルトガイド４２の清掃を実行することができる。
【０１０４】
なお、上述した本発明の実施例に係る印刷機の排紙部清掃装置及び印刷機は、上述した実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。また、本発明の実施例に係る印刷機の排紙部清掃装置及び印刷機は、以上で説明した実施例を複数組み合わせることで構成してもよい。加えて、排紙部清掃装置の清掃手段は、印刷機に対して常時固定される形態に限られるものではなく、着脱可能なブラシ部材をベルトガイド４２に当接させる構成とし、清掃手段としての刷毛の毛の部分の分かれ方が決まってくるなどして、長期当接によりくせがつくことを防止するために一時的な着脱による押し当て方向の選択などを可能にした態様であっても、本発明を好適に採用し得る。
【０１０５】
また、以上の説明では、接触圧可変手段は、テンションローラとしての従動ローラ４４１ｄを用いるものとして説明したが、これに限らず、接触圧可変手段は、接触部と案内面との接触圧を付加するものであればなんでもよい。例えば、図４で説明した清掃装置１００の場合、刷毛１０１の支持構造をこの刷毛１０１がベルトガイド４２に対して接近、離間可能な支持構造とすることで接触圧可変手段を構成してもよい。また、例えば、図６で説明した清掃装置１００ｂの場合、エアシリンダ１０６ｂを接触圧可変手段として用い、すなわち、エアシリンダ１０６ｂの駆動を制御することで接触部と案内面との接触圧を増加させるようにしてもよい。
【０１０６】
また、ベルトガイド４２に張力を付加するテンションローラとしての従動ローラ４４１ｄを接触圧可変手段として用いる構成を、図４で説明した実施例１に適用した場合、従動ローラ４４１ｄの調節機構４４１Ｄを駆動制御して従動ローラ４４１ｄをベルトガイド４２側へ接近させることで、この従動ローラ４４１ｄのベルトガイド４２への押付力を増加させる。これにより、従動ローラ４４１ｄを含む複数の従動ローラ４１によりベルトガイド４２に付加している張力も増加することで、ベルトガイド４２のたわみ量が小さくなり、よって、接触部１０３の案内面４３に対する押付力を十分に確保できる。これにより、例えば、刷毛１０１をバックアップ装置としての駆動ローラ４０がない位置に設け、バックアップ装置を備えない構成としても、十分な接触圧を確保できる。
【０１０７】
また、以上の説明では、制御手段は、印刷機の始動時に前接触圧可変手段を駆動制御して接触圧を増加し、清掃処理を実行するものとして説明したが、これに限らず、例えば、ブランケット胴１６、圧胴１７などの洗浄と同期して実行しても良い。また、制御手段は、タイマを設け、予め設定される所定時間が経過するごとに清掃処理を実行してもよい。また、作業員の目視によりベルトガイド４２の汚れを確認し、必要に応じて入出力装置４５３や清掃処理開始スイッチなどを介して制御手段に清掃開始信号を送信し、制御手段はこの清掃開始信号を受信した際に清掃処理を実行するようにしてもよい。また、制御手段は、上述した清掃処理中にチェングリッパ機構の駆動を制御してエンドレスチェンの走行を停止するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明に係る印刷機の排紙部清掃装置及び印刷機は、長期に渡る印刷品質低下の抑制を図ったものであり、両面オフセット枚葉印刷機以外でも種々の印刷機に適用して好適である。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明の実施例１に係る印刷機の排紙部清掃装置が適用された両面オフセット枚葉印刷機の概略図である。
【図２】本発明の実施例１に係る印刷機の排紙部清掃装置が適用された排紙部の概略図である。
【図３】本発明の実施例１に係る印刷機の排紙部清掃装置が適用された排紙部のグリッパの概略図である。
【図４】本発明の実施例１に係る印刷機の排紙部清掃装置の概略図である。
【図５】本発明の実施例１に係る印刷機の排紙部清掃装置の変形例１の概略図である。
【図６】本発明の実施例１に係る印刷機の排紙部清掃装置の変形例２の概略図である。
【図７】本発明の実施例２に係る印刷機の排紙部清掃装置の概略図である。
【図８】本発明の実施例２に係る印刷機の排紙部清掃装置の変形例３の概略図である。
【図９】本発明の実施例３に係る印刷機の排紙部清掃装置の概略図である。
【図１０】本発明の実施例４に係る印刷機の排紙部清掃装置が適用された排紙部の概略図である。
【図１１】本発明の実施例４に係る印刷機の排紙部清掃装置の制御装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１、４０１    枚葉印刷機（印刷機）
２    給紙部
３    裏面印刷部（印刷部）
４    表面印刷部（印刷部）
５    排紙部
１０    印刷機駆動部
２８    チェングリッパ機構
２９    ベルトガイド機構
２９Ａ    上昇走行部
２９Ｂ    水平走行部
２９Ｃ    下降走行部
３３    パウダ噴射装置（パウダ噴射手段）
３６    エンドレスチェン
３７    グリッパ
４０    駆動ローラ（バックアップ装置）
４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ    従動ローラ
４２    ベルトガイド
４３    案内面
１００、１００ａ、１００ｂ、２００、２００ａ、３００、４００    清掃装置（印刷機の排紙部清掃装置）
１０１、２０１    刷毛（清掃手段）
１０１ａ    ブラシ状ローラ（清掃手段）
１０１ｂ    洗浄ユニット（清掃手段）
１０２    受皿
１０３、１０３ａ、１０３ｂ、２０３、２０３ａ、３０３    接触部
１０４ａ、１０４ｂ、３０４    乾燥機
１０６ｂ    エアシリンダ（接触圧可変手段）
２０１ａ    ブラシ状ローラ（清掃手段）
２０８    揺動機構
３０９    洗浄溶剤供給装置（供給装置）
３４１ａ    従動ローラ（清掃手段、ガイドローラ）
４４１ｄ    従動ローラ（接触圧可変手段、テンションローラ）
４４１Ｄ    調節機構
４５０    制御装置（制御手段）
【図１】
2008213183.tif 000003
【図２】
2008213183.tif 000004
【図３】
2008213183.tif 000005
【図４】
2008213183.tif 000006
【図５】
2008213183.tif 000007
【図６】
2008213183.tif 000008
【図７】
2008213183.tif 000009
【図８】
2008213183.tif 000010
【図９】
2008213183.tif 000011
【図１０】
2008213183.tif 000012
【図１１】
2008213183.tif 000013