(57)【要約】【課題】小型で製造容易であり、しかも経済的な３Ｄ映像表示用ないし２画面映像表示用液晶表示装置の製造方法を提供すること。【解決手段】複数のアレイ基板領域２１１１が形成されたアレイ基板と、複数のカラーフィルタ基板領域３１１１が形成されたカラーフィルタ基板とを、それぞれの領域の周縁部がシール材２３で囲まれた状態となるようシール材２３でシールし、カラーフィルタ基板の表面を予め定めた所定厚さになるまで薄くし、この薄くされた第２の基板の表面に配向膜を有する駆動用電極を設け、駆動用電極の周縁にシール材２３'を塗布した後、複数の対向基板領域４１１１が形成された対向基板を載置して前記シール材２３'を硬化し、前記アレイ基板、カラーフィルタ基板及び対向基板を所定位置で分断し、それぞれの分断されたアレイ基板とカラーフィルタ基板の間及びカラーフィルタ基板と対向基板の間に液晶を封入することからなる。【選択図】図２
2008089866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の（１）〜（５）の工程を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
（１）複数の画素領域のそれぞれにアレイ基板領域が形成されたアレイ基板と、複数の画
素領域のそれぞれにカラーフィルタ基板領域が形成されたカラーフィルタ基板とを、それ
ぞれのアレイ基板領域及びカラーフィルタ基板領域の周縁部がシール材で囲まれた状態と
なるように、所定の間隔で対向するように載置し、その後に前記シール材を硬化する工程
、
（２）前記カラーフィルタ基板の表面を予め定めた所定厚さになるまで薄くする工程、
（３）前記所定厚さとされた第２の基板の表面に、前記複数の画素領域のそれぞれに表面
に配向膜を有する駆動用電極を設ける工程、
（４）前記それぞれの駆動用電極の周縁部に沿ってシール材を塗布した後、複数の画素領
域のそれぞれに表面に対向電極及び配向膜を有する対向基板領域が形成された対向基板を
、前記対向電極が前記駆動用電極に所定の間隔で対向するように載置し、その後に前記シ
ール材を硬化する工程、
（５）前記アレイ基板、カラーフィルタ基板及び対向基板を所定位置で分断し、ぞれぞれ
の分断されたアレイ基板とカラーフィルタ基板の間、及び、カラーフィルタ基板と対向基
板の間に液晶を封入する工程。
【請求項２】
前記カラーフィルタ基板の予め定めた所定厚さは、前記液晶表示装置を３次元映像表示
装置又は２画面映像表示装置となし得る厚さであることを特徴とする請求項１に記載の液
晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
アレイ基板とカラーフィルタ基板間に液晶が封入された液晶表示パネルと、前記カラー
フィルタ基板の表面に形成された配向膜を有する駆動用電極と、前記カラーフィルタ基板
に対向配置された表面に配向膜を有する対向電極が形成された対向基板と、前記カラーフ
ィルタ基板と対向基板との間に封入された液晶とを備えていることを特徴とする液晶表示
装置。
【請求項４】
前記カラーフィルタ基板の厚さは前記液晶表示装置を３次元映像表示装置又は２画面映
像表示装置となし得る厚さであることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３次元映像表示用ないし２画面映像表示用の製造方法及び液晶表示装置に関
し、特に小型で製造容易であり、しかも経済的な３次元映像表示用ないし２画面映像表示
用液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特殊な眼鏡を使用しないで立体（３Ｄ）映像を表示する方法として、レンチ
キュラ方式、パララックスバリア方式、光源をスリット化する方式等が提案されている。
図４はパララックスバリア方式による立体映像表示の原理を示す模式図である。観察者が
観察する映像は、液晶表示パネルないしはプラズマ表示パネル等からなる画像表示装置５
０に形成される。立体視を可能とするために、前記画像表示装置５０には、左眼用映像が
表示される左眼用画素Ｌと、右眼用映像が表示される右眼用画素Ｒとが交互に配列して形
成されている。左眼用画素Ｌと右眼用画素Ｒとの位置関係については、後述する。左眼用
映像と右眼用映像とは、例えば、左眼用と右眼用の２台のカメラにて同時に撮影して得る
ことができ、あるいは、１つの画像データから論理的演算によって算出することができる
。このようにして得られた両映像には、人間が両眼視差によって立体知覚を行うために必
要な視差情報が含まれている。
【０００３】
画像表示装置５０の前方には、画像表示装置５０と所定の間隔ｄを保って遮光バリアで
あるパララックスバリア５１が配置される。パララックスバリア５１には、縦ストライプ
状に開口部５１ａが形成される。開口部５１ａの間隔及び前記間隔ｄは、前記左眼用画素
Ｌと右眼用画素Ｒの配列及び最適観察位置に対応して設定される。上記パララックスバリ
ア５１により、左眼用映像と右眼用映像とが左右に分離され、この分離された映像は観察
者の左眼２Ｌ、右眼２Ｒに夫々入光する。これによって観察者は立体映像を観察すること
ができる。
【０００４】
上述のパララックスバリア方式による立体映像表示装置は、パララックスバリアが固定
のままでは３次元表示専用となってしまう。そこで２次元（以下、「２Ｄ」という。）映
像表示と３次元（以下、「３Ｄ」という。）映像表示の切替えができるようにするために
、映像表示装置の前面に設けられたパララックスバリアを液晶式のものとし、この液晶に
より白黒のストライプ状のパララックスバリアを形成することで３Ｄ表示を、また、全面
透過型とすることにより２Ｄ表示を行う立体映像表示装置が開発された。（下記特許文献
１参照）。
【０００５】
この従来例の液晶パララックスバリア方式による立体映像表示装置の具体例を図面を用
いて説明する。図５は、画像表示装置としての液晶パネルの前面に配置した液晶パララッ
クスバリアを備えたパララックスバリア方式による立体映像表示装置６０の一部分解断面
図である。図５において、バックライト６１の表面には、第１の偏光板６２を介して表示
画素を配列した透過型液晶表示パネル６３が配置され、更に第２の偏光板６４、透明板６
５及び第３の偏光板６６を介して液晶パララックスバリア６７が配置され、またこの液晶
パララックスバリア６７の表面には第４の偏光板６８が配置されている。
【０００６】
透過型液晶表示パネル６３は、バックライトの入射側に位置する背面ガラス基板６９と
光の出射側に位置する前面ガラス基板７０と、背面ガラス基板６９の内面に形成された画
素電極７１と、前面ガラス基板７０の内面に形成されたカラーフィルタ７２及び共通電極
７３と、背面ガラス基板６９と前面ガラス基板７０の間に密封充填されている液晶７５と
からなる。画素電極７１は、右眼用の画像と左眼用の画像が形成されるよう右眼用画素Ｒ
及び左眼用画素Ｌが交互に配置され、画素間は縦のストライプ（図示せず）で分けられて
いる。
【０００７】
なお、透明板６５としては、透明ガラス板ないしはアクリル板が使用されるが、立体映
像表示装置６０から所定距離離れた位置に最適観察位置を設定するため、透過型液晶表示
パネル６３と液晶パララックスバリア６７との間を所定の間隔に維持するために設けられ
るものである。
【０００８】
液晶パララックスバリア６７は、内側に透過型液晶表示パネル６３の画素Ｌ及びＲのス
トライプに平行に白黒のストライプを形成するための電極７６とその対向電極７７がそれ
ぞれ形成された２枚のガラス基板７８、７９に挟まれた密閉空間に液晶８０が充填されて
おり、電圧を印加しない状態では無色透明となって２Ｄの映像の表示し、電圧を印加した
状態では白黒のパララックスバリアストライプを形成して３Ｄの映像表示がなされる。す
なわち、この液晶パララックスバリア６７は、そのＸＹアドレスをマイクロコンピュータ
等の制御手段により指定して、３Ｄ表示の場合はバリア面上の任意の位置に任意の形状の
バリアストライプを形成することによって観察者に３Ｄの映像が観察されるようにするも
のである。
【０００９】
また、３Ｄ映像表示装置６０とは異なり、一つの画面に複数の画像を重ねて表示し、第
１の観察領域に第１の画像を提供し、第２の観察領域に第２の画像を提供することによっ
て、異なった画像を複数の観察者に対して提供することができる２画面液晶表示装置も知
られている。（下記特許文献３参照）。
【００１０】
以下において、この従来の２画面液晶表示装置について図面を参照して説明する。なお
、図６は従来例に係る２画面液晶表示装置９０の断面図である。図６に示すように、従来
例に係る２画面液晶表示装置９０は、第１の画像を表示する第１の画素列９１ａと第２の
画像を表示する第２の画素列９１ｂとが交互に配置されてなる液晶表示パネル９２を備え
ている。ここで、第１及び第２の画素列９１ａ，９１ｂは、例えば液晶表示装置の各画素
からなる。また、第１及び第２の画素列９１ａ，９１ｂの各画素間にはブラックマトリク
ス９３が形成されている。そして、液晶表示パネル９２の上方には、図示しない厚さＧの
ガラス基板等の透明基板を介して、遮光機能を有した金属もしくは樹脂等からなる遮光板
９４が配置されている。この遮光板９４は第１の画素列９１ａ及び第２の画素列９１ｂに
対して平行に交互に延びる遮光部９５及び開口部９６を備えている。
【００１１】
次に、上記構成の２画面液晶表示装置９０により２画面表示が実現される仕組みについ
て説明する。図６に示すように、遮光板９４の表面から距離Ｄだけ離間した液晶表示パネ
ル９２の真正面の位置Ｃから左方向に離れた第１の観察領域Ａには、遮光板９４の開口部
９６を通して第１の画素列９１ａから第１の画像が提供される。このとき、第２の画素列
９１ｂの第２の画像は、遮光板９４の遮光部９５により遮られるため、第１の観察領域Ａ
には提供されない。
【００１２】
一方、液晶表示パネル９２の真正面の位置Ｃから右方向に離れた第２の観察領域Ｂには
、遮光板９４の開口部９６を通して第２の画素列９１ｂから第２の画像が提供される。こ
のとき、第１の画素列９１ａの第１の画像は、遮光板９４の遮光部９５により遮られるた
め、第２の観察領域Ｂには提供されない。こうして、第１の観察領域Ａに第１の画像を提
供し、第２の観察領域Ｂに第２の画像を提供する２画面表示が行われる。
【００１３】
このような２画面液晶表示装置９０においても、通常の１画面表示と２画面表示とを切
り替えるために、遮光板９４として上述の３Ｄ映像表示装置６０で使用された液晶パララ
ックスバリア６７と同様の構成のものを使用することができる。なお、上記液晶パララッ
クスバリア６７ないし遮光板９４としてとして使用するための液晶パネルは、通常の液晶
表示パネルをそのまま利用することも可能である。
【特許文献１】特開平３−１１９８８９号公報（特許請求の範囲、第４頁、第１図）
【特許文献２】特開２００５− ２５８０１６号公報（特許請求の範囲、段落［００２６］〜［００３６］、図１）
【特許文献３】特開平１１−１６７０９７号公報（特許請求の範囲、段落［００２７］〜［００４３］、図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述の３Ｄ映像表示装置６０及び２画面液晶表示装置９０（以下、両者をまとめて「液
晶表示装置」といい、参照符号１０で表すこととする。）の基本的構成を模式的に表すと
、図７に示すように、バックライト１１と、アレイ基板１２、カラーフィルタ基板１３、
アレイ基板１２及びカラーフィルタ基板１３間に封入された液晶１４を有する液晶表示パ
ネル１５と、駆動用電極を備えた駆動基板１６、対向電極を備えた対向基板１７、駆動基
板１６及び対向基板１７間に封入された液晶１８を有する液晶シャッタないし液晶バリア
１９とを備えており、液晶表示パネル１５の液晶１４と液晶シャッタないし液晶バリア１
９の液晶１８との間の距離Ｌが所定の間隔に維持された構成となる。
【００１５】
この液晶表示装置１０における液晶表示パネル１５の液晶１４と液晶シャッタないし液
晶バリア１９の液晶１８との間の距離Ｌは、中型／大型サイズの場合は観察位置が表示面
から離れているために大きく、通常はＬが一定となるように図５の符号６５で表されてい
るような透明板が配置されている。しかしながら、近年の携帯電話機用等の小型の液晶表
示装置の場合においては、観察位置が表示面に非常に近くなっているため、Ｌの値も１０
０μｍと小さくなる場合がある。
【００１６】
一般の液晶表示パネルに使用されているガラス基板の厚さは０．６ｍｍ程度であるから
、一般的な液晶表示パネル１５や液晶シャッタないし液晶バリア１９の厚さは、図８（ａ
）に示したように、約１．２ｍｍとなる。このような厚さの液晶表示パネル１５や液晶シ
ャッタないし液晶バリア１９を用いて上述のような液晶表示装置１０を作製する場合、例
えばＬ＝１００μｍの場合は、液晶表示パネル１５及び液晶シャッタないし液晶バリア１
９を組み立てた後、液晶表示パネル１５のカラーフィルタ基板１３及び液晶シャッタない
し液晶バリア１９の駆動基板１６をそれぞれ研磨ないしエッチングすることにより、図８
（ｂ）に示したように、厚さが５０μｍとなるようにした後、図８（ｃ）に示したように
、液晶表示パネル１５及び液晶シャッタないし液晶バリア１９を貼り合わせ加工する必要
がある。
【００１７】
しかしながら、このように液晶表示パネル１５のカラーフィルタ基板１３及び液晶シャ
ッタないし液晶バリア１９の駆動基板１６の厚さが薄くなると、液晶表示パネル１５のア
レイ基板１２及び液晶シャッタないし液晶バリア１９の対向基板１７の厚さが厚く、両基
板間の厚さの差異が大きいため、まとめて分断加工することが非常に困難となる。
【００１８】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、その第１
の目的は、小型で製造容易であり、しかも透明なガラス基板の使用が３枚で済むために経
済的な３Ｄ映像表示用ないし２画面映像表示用の液晶表示装置の製造方法を提供すること
にある。また、本発明の第２の目的は、上記製造方法によって製造された３Ｄ映像表示用
ないし２画面映像表示用の液晶表示装置を提供することにある。
【００１９】
なお、上記特許文献３には、液晶表示パネルの表面に入力機能を設けたいわゆるタッチ
パネル付の液晶表示装置が示されており、このようなタッチパネル付の液晶表示装置では
見かけ上透明基板を３枚となし得ることも示されているが、タッチパネルという特性上、
少なくとも表面側の透明基板は可塑性素材からなる必要があるため、上述のような３Ｄ映
像表示用ないし２画面映像表示用の液晶表示装置の透明基板の構成としては採用し得ない
。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記第１の目的を達成するため、本発明の液晶表示装置の製造方法は、以下の（１）〜
（５）の工程を備えることを特徴とする。
（１）複数の画素領域のそれぞれにアレイ基板領域が形成されたアレイ基板と、複数の画
素領域のそれぞれにカラーフィルタ基板領域が形成されたカラーフィルタ基板とを、それ
ぞれのアレイ基板領域及びカラーフィルタ基板領域の周縁部がシール材で囲まれた状態と
なるように、所定の間隔で対向するように載置し、その後に前記シール材を硬化する工程
、
（２）前記カラーフィルタ基板の表面を予め定めた所定厚さになるまで薄くする工程、
（３）前記所定厚さとされた第２の基板の表面に、前記複数の画素領域のそれぞれに表面
に配向膜を有する駆動用電極を設ける工程、
（４）前記それぞれの駆動用電極の周縁部に沿ってシール材を塗布した後、複数の画素領
域のそれぞれに表面に対向電極及び配向膜を有する対向基板領域が形成された対向基板を
、前記対向電極が前記駆動用電極に所定の間隔で対向するように載置し、その後に前記シ
ール材を硬化する工程、
（５）前記アレイ基板、カラーフィルタ基板及び対向基板を所定位置で分断し、ぞれぞれ
の分断されたアレイ基板とカラーフィルタ基板の間、及び、カラーフィルタ基板と対向基
板の間に液晶を封入する工程。
【００２１】
また、本発明は、上記液晶表示装置の製造方法において、前記カラーフィルタ基板の厚
さは、前記液晶表示装置を３Ｄ映像表示装置又は２画面映像表示装置となし得る厚さであ
ることを特徴とする。
【００２２】
更に、上記第１の目的を達成するため、本発明の液晶表示装置は、アレイ基板とカラー
フィルタ基板間に液晶が封入された液晶表示パネルと、前記カラーフィルタ基板の表面に
形成された配向膜を有する駆動用電極と、前記カラーフィルタ基板に対向配置された表面
に配向膜を有する対向電極が形成された対向基板と、前記カラーフィルタ基板と対向基板
との間に封入された液晶とを備えていることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明は、上記液晶表示パネルにおいて、前記カラーフィルタ基板の厚さは前記
液晶表示装置を３Ｄ映像表示装置又は２画面映像表示装置となし得る厚さであることを特
徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は上記の構成を備えることにより、以下に述べるような優れた効果を奏する。す
なわち、本発明の液晶表示装置の製造方法によれば３枚の透明基板を用いて３Ｄ映像表示
用ないし２画面映像表示用の液晶表示装置を複数個同時に作製することができる。従来例
によれば３Ｄ映像表示用ないし２画面映像表示用の液晶表示装置を製造するには４枚の透
明基板が必要であるが、本発明によれば透明基板を１枚少なくすることができるため、経
済的に３Ｄ映像表示用ないし２画面映像表示用の液晶表示装置を製造することができるよ
うになる。
【００２５】
加えて、本発明によれば、カラーフィルタ基板はアレイ基板と対向基板との間に配置さ
れているため、アレイ基板、カラーフィルタ基板及び対向基板をまとめて分断加工する際
には、実質的にカラーフィルタ基板の存在の影響を無視することができ、良精度で分断加
工することができるようになる。
【００２６】
また、本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、カラーフィルタ基板の厚さをアレイ
基板及び対向基板の厚さよりも薄くしたので、簡単に観察位置が表示面に非常に近くなる
携帯電話機用等の小型の３Ｄ映像表示用ないし２画面映像表示用液晶表示装置を作製する
ことができるようになる。
【００２７】
又、本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、３Ｄ映像表示用の液晶パララックスバ
リアないし２画面映像表示用の液晶シャッタは、液晶表示パネルの表示面と装置では液晶
パララックスバリアないし液晶シャッタの液晶との間の距離を正確に定めた距離とする必
要があるにしても、簡単に定めた距離に一致させることができるようになり、また場所に
よってこの距離が変動することもなくすことができるようになる。
【００２８】
また、本発明の液晶表示装置によれば、簡単な構成で、安価かつ小型の３Ｄ映像表示用
ないし２画面映像表示用液晶表示装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を実施例及び図面を参照しながら詳細に説明
するが、以下に述べる各実施例は本発明をここに記載したものに限定することを意図する
ものではなく、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更
を行ったものにも均しく適用し得るものである。なお、図１はこの実施例による液晶表示
装置製造用のアレイ基板を示す正面図であり、図２（ａ）〜（ｈ）は実施例の液晶表示装
置製造方法において大型の透明基板に形成されるアレイ基板領域の１つについて順を追っ
て説明した製造工程説明図であり、さらに、図３（ａ）は図２（ｇ）の状態の各基板の厚
さを説明する側面図であり、図３（ｂ）は図２（ｈ）の状態の各基板の厚さを説明する側
面図である。
【００３０】
図１において、アレイ基板２０は、例えば厚さ０．６ｍｍの大型のガラス基板からなり
、平坦性に優れ、凹凸やうねりがない表面を有し、比較的小さく所定の大きさのアレイ基
板領域がｍ行×ｎ列で行列状に配列されるように、縦方向及び横方向に個別のアレイ基板
領域に分断するための分断予定線２２ａ、２２ｂが複数本設けられている。そして、周囲
を分断予定線２２ａ、２２ｂで囲まれた所定の大きさのアレイ基板領域２１１１〜２１ｍ
ｎには、入出力端子あるいはＴＦＴ素子等の表示制御部（図示せず）がそれぞれ設けられ
ている。
【００３１】
また、同様にして、図示は省略するが、それぞれ例えば厚さ０．６ｍｍの大型のガラス
基板からなり、所定の大きさのカラーフィルタ基板領域がｍ行×ｎ列で行列状に配列され
るように形成されたカラーフィルタ基板及び表面に配向膜が形成された所定の大きさの対
向基板領域がｍ行×ｎ列で行列状に配列されるように形成された対向基板を用意する。こ
れらのカラーフィルタ基板及び対向基板は何れも同じ厚さであってもよい。なお、以下で
はカラーフィルタ基板及び対向基板は、ともに図示しないが、それぞれカラーフィルタ基
板領域３１１１及び対向基板領域４１１１で代表させて表すこととする。
【００３２】
次に、図２を参照して、実施例の液晶表示装置製造方法における各製造工程を説明する
。ただし、図２に示した工程は、アレイ基板２０に形成されている各アレイ基板領域２１
１１〜２１ｍｎの全てについて共通に行われるものであるので、理解を容易にするために
一つのアレイ基板領域２１１１を取り上げて説明する。すなわち、図２（ａ）に示されて
いるアレイ基板領域２１１１は、最終的にはアレイ基板２０から所定の大きさの液晶表示
パネルを形成するように引かれた分断予定線２２ａ、２２ｂに従って分断されるものであ
る。
【００３３】
まず、アレイ基板２０のアレイ基板領域２１１１に液晶駆動用のＴＦＴや入出力端子か
らなる表示制御部（図示省略）を設けた後、アレイ基板２０の表面全体に亘って配向膜（
図示せず）を設けた後にラビング処理する。次に、上記のようにして得られたアレイ基板
領域２１１１の表面に、図２（ｂ）に示したように、アレイ基板領域２１１１の周縁部に
沿ってシール材２３の塗布工程を行う。このシール材２３の塗布は、例えばディスペンサ
２４による描画によって行われる。このディスペンサ２４によって行われるシール材２３
の塗布は液晶封入孔２５を除いて行われる。通常、上記シール材２３としては一液性の熱
硬化樹脂であるエポキシ樹脂あるいはフェノール樹脂等が使用される。
【００３４】
次いで、図２（ｃ）において、上記各工程が行われたアレイ基板領域２１１１の上方か
ら、アレイ基板２０と対になる少なくとも対向電極及びカラーフィルタ（いずれも図示せ
ず）が設けられた第二の透明基板を、前記アレイ基板領域２１１１に対応するカラーフィ
ルタ基板領域３１１１が重なるように配置し、アレイ基板２０及びカラーフィルタ基板を
一方の表面から均等に圧力を加えると共に、シール材が熱硬化性樹脂の場合は加熱して前
記シール材を熱硬化させ、図２（ｄ）に示したようにアレイ基板領域２１１１及びカラー
フィルタ基板領域３１１１を一体化する。
【００３５】
次いで、図２（ｅ）に示したように、カラーフィルタ基板領域３１１１を含むカラーフ
ィルタ基板の表面をエッチングして予め定めた厚さとなるようにする。この予め定めた厚
さは液晶表示装置１０を３Ｄ映像表示装置又は２画面映像表示装置となし得る厚さであり
、例えば０．１ｍｍとする。
【００３６】
そして、予め定めた厚さとされたカラーフィルタ基板のそれぞれのカラーフィルタ基板
領域３１１１の表面に配向膜が形成された所定のパターンの駆動用電極（何れも図示せず
）を形成する。この駆動用電極は、液晶表示装置１０を３Ｄ映像表示装置とする場合ない
し２画面映像表示装置とする場合の何れにおいても、縦方向にストライプ状の黒色画像を
形成できるものであればよく、アレイ基板領域２１１１に形成されている画素電極と同様
の構成であってもかまわない。
【００３７】
次いで、図２（ｆ）に示したように、図２（ｂ）の工程と同様にして駆動用電極の周辺
に沿って液晶注入孔２５'が形成されるようにシール材２３'を塗布し、更に、図２（ｇ）
に示したように、その表面から対向基板領域４１１１が形成された対向基板を、前記アレ
イ基板領域２１１１に対応する対向基板領域４１１１が重なるように配置する。この対向
基板領域４１１１はカラーフィルタを有していなくてもよいが、カラーフィルタを有して
いても差し支えない。カラーフィルタを有しているものを使用する場合には、一般的な液
晶表示パネルのカラーフィルタ基板を転用することができる。
【００３８】
このときの各基板の厚さの関係を図３（ａ）に示す。すなわち、アレイ基板領域２１１
１の厚さは０．６ｍｍであり、カラーフィルタ基板領域３１１１の厚さは１００μｍであ
るため、アレイ基板領域２１１１とカラーフィルタ基板領域３１１１を一体化した厚さは
０．６ｍｍ＋０．１ｍｍ＝０．７ｍｍとなる。更に、対向基板領域４１１１の厚さは０．
６ｍｍである。この状態で、アレイ基板２０及び対向基板を一方の表面から均等に圧力を
加えてシール材２３'を熱硬化させ、図２（ｈ）に示したようにアレイ基板領域２１１１
、カラーフィルタ基板領域３１１１及び対向基板領域４１１１を一体化する。このときの
各基板の厚さの関係は図３（ｂ）に示したとおり、全体の厚さは０．６ｍｍ＋０．１ｍｍ
＋０．６ｍｍ＝１．３ｍｍとなる。
【００３９】
このようにして、上記図２（ａ）〜図２（ｈ）の各工程を経て形成されたアレイ基板２
０、カラーフィルタ基板及び対向基板（図２（ｈ）においては、アレイ基板領域２１１１
、カラーフィルタ基板領域３１１１及び対向基板領域４１１１で示されている）を図１に
示した分断予定線２２ａ及び２２ｂに沿って所定の大きさに分断して空の液晶表示装置を
得る。なお、この時の分断方法は、一般にスクライブ・ブレイク法や、レーザー割断法が
採用される。次いで、得られた空の液晶表示装置の液晶注入孔２５及び２５'から液晶を
注入し、その後に液液晶注入孔２５及び２５'を封止することによって実施例の液晶表示
装置１０が得られる。なお、この実施例の液晶表示装置１０は、別途バックライト装置、
各種偏光板等と組み合わされて、３Ｄ映像表示用液晶表示装置ないし２画面映像表示用液
晶表示装置となされる。
【００４０】
以上述べたように、本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、３枚の透明基板を用い
て３Ｄ映像表示用ないし２画面映像表示用の液晶表示装置を複数個同時に作製することが
できるから、４枚の透明基板が必要である従来例の製造方法と比すると透明基板を１枚少
なくすることができるため、経済的に３Ｄ映像表示用ないし２画面映像表示用の液晶表示
装置を製造することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例による液晶表示装置製造用のアレイ基板を示す正面図である。
【図２】図２（ａ）〜図２（ｈ）は、実施例の液晶表示装置製造方法において大型の透明基板に形成されるアレイ基板領域の１つについて順を追って説明した製造工程説明図である。
【図３】図３（ａ）は図２（ｇ）の状態の各基板の厚さを説明する側面図であり、図３（ｂ）は図２（ｈ）の状態の各基板の厚さを説明する側面図である。
【図４】パララックスバリア方式による立体映像表示の原理を示す模式図である。
【図５】パララックスバリア方式による立体映像表示装置の一部分解断面図である。
【図６】従来例に係る２画面液晶表示装置の断面図である。
【図７】３Ｄ映像表示装置及び２画面液晶表示装置の基本的構成を示す模式図である。
【図８】図８（ａ）は一般的な液晶表示パネル等の各部の厚さを示す図であり、図８（ｂ）はＬが小さい場合の液晶表示パネル等の各部の厚さを示す図であり、図８（ｃ）は図８（ｂ）の液晶表示パネル等を組み合わせた場合の各部の厚さを示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０    液晶表示装置（３Ｄ液晶表示装置、２画面液晶表示装置）
１１    バックライト
１２    アレイ基板
１３    カラーフィルタ基板
１４、１８    液晶
１５    液晶表示パネル
１６    駆動基板
１７    対向基板
１９    液晶シャッタ、液晶バリア
２０    アレイ基板
２１１１〜２１ｍｎ    アレイ基板領域
２２ａ、２２ｂ    分断予定線
２３、２３'シール材
２４    ディスペンサ
２５、２５'    液晶注入孔
３１１１    カラーフィルタ基板領域
４１１１    対向基板領域
【図１】
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【図２】
2008089866.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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