(57)【要約】【課題】食品が発生する血液などの有色液体をスムーズに吸水シートに吸収でき、しかも、有色液体が消費者側から見えにくく、さらにケミカルバインダーが存在しないため、残存モノマーや微量ホルマリンの発生もなく、人体に安全で、地球環境に優しい食品用吸収マットを提供すること。【解決手段】多数の微小な孔を有し、厚さが０．１〜１ｍｍのポリオレフィン系シートと、熱接着性複合繊維とパルプを主体とするエアレイド不織布からなる吸水シートとが、積層一体化されてなる食品用複合吸水マットであって、かつ該ポリオレフィン系シートの孔は、食品に接する面の開孔径Ａよりも、吸水シートに接する面の開孔径Ｂの方が大きい、食品用複合吸水マット。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の微小な孔を有し、厚さが０．１〜１ｍｍのポリオレフィン系シートと、熱接着性複合繊維とパルプを主体とするエアレイド不織布からなる吸水シートとが、積層一体化されてなる食品用複合吸水マットであって、かつ該ポリオレフィン系シートの孔が、食品に接する面の開孔径Ａよりも、吸水シートに接する面の開孔径Ｂの方が大きいことを特徴とする食品用複合吸水マット。
【請求項２】
孔の数が５０〜２００個／ｃｍ２、食品に接する面の開孔径Ａが０．２〜１ｍｍ、吸水シートに接する面の開孔径ＢがＡ×１．２〜２倍である請求項１記載の食品用複合吸水マット。
【請求項３】
ポリオレフィン系シートの孔において、異なる孔径が混在してなる、請求項１または２に記載の食品用複合吸水マット。
【請求項４】
吸水シートが、熱接着性複合繊維とパルプの重量比率が１００〜７０／０〜３０で目付が５〜１５ｇ／ｍ２である表裏層と、熱接着性複合繊維とパルプの重量比率が２０〜５０／８０〜５０で目付が２０〜１５０ｇ／ｍ２である内層の３層が積層一体化されてなるエアレイド不織布からなる請求項１〜３いずれかに記載の食品用複合吸水マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肉や魚などの切り身を樹脂製の皿（トレイ）に入れてポリマーフィルムなどで包装する場合に、皿の中の敷物として用いる食品用吸水マットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の食品用吸水マットは、パルプなどの親水性繊維で形成された不織布のみから構成された単層のもの、あるいは、このような液体吸収シートの表面に、多数の孔をあけたプラスチックシートを一体化した二層構造のものが知られている。
例えば、特許文献１（実公平７−４９２号公報）には、エンボス加工によって切れ目を発生させた合成樹脂フィルムを表面シートに用いることにより、吸収シートに吸収された有色液体を隠蔽し得る吸水マットが提案されている。しかしながら、この吸水マットでは、エンボス加工による切れ目は、微小なものにしかならず、しかも連続加工すると、切れ目の状態が変動しやすく、食品ドリップの透過・吸収能力がやや低レベルであるといわざるを得ない。
【０００３】
また、特許文献２（特許第３１６０１８８号公報）には、特定の刃角を有するスリット刃を用いて、線状のスリットを設けた不透明シートを表面シートに用いることにより、ドリップ吸収速度を向上させ、しかも隠蔽性も確保した吸収溝付きドリップ吸収シートが提案されている。しかしながら、線状のスリット（切れ目）を多数設けると、当然のことであるが、シートの強度が甚だしく弱体化するので、切れ目の間隔を広げ、その長さは小さくせざるを得ない。従って、ドリップの透過・吸収能力は、充分とはいえない。
【０００４】
さらに、特許文献３（特許第２８４１２８２号公報）には、表面側の開孔が大きく、吸収シート側の開孔が小さい、すり鉢状の孔を有する合成樹脂製の網体とシート状の吸収体が積層一体化されたトレイマットが開示されている。しかしながら、このマットは、表面側の開孔が大きいので、シート状の吸収体の吸液された有色液体（血液など）が開孔部から見えやすく、商品価値としては劣るものであった。
また、これらの先行技術には、吸収シートの素材として、不織布、スパンレース不織布、パルプ製不織布などの記載はあるが、例えば熱接着性複合繊維およびパルプなどを主体とするエアレイド不織布については、なんら記載も示唆もない。
【特許文献１】実公平７−４９２号公報
【特許文献２】特許第３１６０１８８号公報
【特許文献３】特許第２８４１２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、食品が発生する血液などの有色液体をスムーズに吸収シートに吸収でき、しかも、有色液体が消費者側から見えにくく、さらにケミカルバインダーが存在しないため、残存モノマーや微量ホルマリンの発生もなく、人体に安全で、地球環境に優しい食品用吸収マットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、多数の微小な孔を有し、厚さが０．１〜１ｍｍのポリオレフィン系シートと、熱接着性複合繊維とパルプを主体とするエアレイド不織布からなる吸水シートとが、積層一体化されてなる食品用複合吸水マットであって、かつ該ポリオレフィン系シートの孔は、食品に接する面の開孔径Ａよりも、吸水シートに接する面の開孔径Ｂの方が大きいことを特徴とする食品用複合吸水マットに関する。
ここで、上記孔の数は５０〜２００個／ｃｍ２、食品に接する面の開孔径Ａは０．２〜１ｍｍ、吸水シートに接する面の開孔径ＢはＡ×１．２〜２倍であることが好ましい。
また、ポリオレフィン系シートの孔は、異なる孔径が混在していてもよい。
さらに、本発明の食品用複合吸水マットは、熱接着性複合繊維とパルプの重量比率が１００〜７０／０〜３０で目付が５〜１５ｇ／ｍ２である表裏層と、熱接着性複合繊維とパルプの重量比率が２０〜５０／８０〜５０で目付が２０〜１５０ｇ／ｍ２である内層の３層が積層一体化されてなるエアレイド不織布からなるものが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の食品用複合吸水マットは、食品が発生する血液などの有色液体をスムーズに吸収シートに吸収でき、しかも、有色液体が消費者側から見えにくく、さらにケミカルバインダーが存在しないため、残存モノマーや微量ホルマリンの発生もなく、人体に安全で、地球環境に優しい。また、ポリオレフィン系シートの孔は、食品に接する面の開孔径が吸水シートに接する面の開孔径よりも小さいと、吸収シートに吸液された血液などの有色液体が孔あきのポリオレフィン系シートの開孔部から見えにくく、清潔感があり、購買意欲も高まり、しかも液体の逆戻り現象も少ないので衛生的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ポリオレフィン系シート
ポリオレフィン系シートを構成するポリマーとしては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂が、耐水性、成形性、価格などの実用性の観点から好適である。このポリオレフィン系樹脂には、消臭剤、抗菌剤、着色剤、親水剤などの添加剤が配合されていてもよい。特に、添加剤として、二酸化チタンは、フィルムが不透明になるため、隠蔽性が高く、表面側から吸収されたドリップを視認し難くなるので、好ましい。
ポリオレフィン系シートの厚さは、０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．１５〜０．８ｍｍである。０．１ｍｍ未満では、薄すぎて表裏面で異なる開孔を設けるのが困難になるうえ、食品が直接吸収シートに吸液された液体に接触する可能性が大きく、不衛生である。しかも、薄すぎると柔らか過ぎて取り扱い性も悪化する。一方、１ｍｍを超えると、厚すぎて液体透過速度が遅くなり、吸液性能に悪影響が出る。
【０００９】
本発明に用いられるポリオレフィン系シートには、多数の微小な孔が穿設されている。この孔は、機械的針方式、熱針方式、微細孔からの熱風吹出し方式などの手段により、適宜、穿設することができ、必要とする孔の大きさ、孔径の差に応じて任意に選択できる。
ここで、孔の形状は、円形、楕円形、四角形（長方形、正四角形）、三角形のいずれであっても良い。
なお、本発明における後記開孔径とは、孔の任意の内寸のうち最大の内寸と、最小の内寸の平均値で表すものとする。
上記孔は、食品に接する面の開孔径Ａよりも、吸水シートに接する面の開孔径Ｂの方が大きい必要がある。例えば、表面側の開孔径は、０．２〜１ｍｍ、好ましくは０．３〜０．８ｍｍであり、吸水シートに接する面の開孔径Ｂよりも小さいので、吸収された血液などの隠蔽性が良くなる。表面側の開孔径が小さ過ぎる場合、吸液性能が悪化し、一方、大き過ぎる場合、隠蔽性が悪化して好ましくない。
ここで、孔の数は、５０〜２００個／ｃｍ２、好ましくは７０〜１６０個／ｃｍ２である。５０個／ｃｍ２未満では、ドリップ透過性が悪く、一方、２００個／ｃｍ２を超えると、フィルムの強度が弱くなり、また隠蔽性も悪化するので、好ましくない。
また、吸水シートに接する面の開孔径Ｂは、Ａ×１．２〜２倍、好ましくはＡ×１．３〜１．８倍である。１．２倍未満では隠蔽性に欠け、一方、２倍超の場合は、隣接する孔どうしの境界部が小さくなり過ぎて作製困難で実用的でない。
【００１０】
なお、本発明に用いられるポリオレフィン系シートは、上記の条件を満たす範囲であれば、異なる孔径のものが混在していても良い。この場合、それぞれの孔径は、Ｂ＝１．２Ａ〜２Ａを満たす必要がある。
【００１１】
このような多数の微小な孔を有するポリオレフィン系シートは、例えば通常のポリオレフィン系シートを熱針ロール、受けロール間に通すことで加工できる。熱針ロールの温度は、１８０〜３５０℃が好ましい。熱針ロールの最適温度は、材質や加工温度によって変える必要がある。例えば、ポリプロピレンシートを加工する場合には、１８０℃未満では孔開け不良や接着不良が発生し、３５０℃を超えると熱ロールへの融着取られなどのトラブルの原因となる。さらに好ましくは、２２０〜３３０℃である。
熱針ロールと受けロールの隙間は、０．１〜２ｍｍが好適である。この間隔が０．１ｍｍ未満では嵩が潰れて保水性能が低下し、一方、２ｍｍを超えると孔開け不良や接着不良の発生原因となる。好ましくは０．２〜１．５ｍｍである。
【００１２】
吸水シート
本発明の食品用複合吸水マットにおいて、基材となる吸水シートは、熱接着性複合繊維とパルプを主体とするエアレイド不織布から構成されている。
【００１３】
このうち、熱接着性複合繊維としては、芯鞘型や偏芯サイドバイサイド型の複合繊維が好適である。鞘あるいは繊維外周部を構成するポリマーとしては、ポリエチレンやポリプロピレンが挙げられる。芯成分あるいは繊維内層部を構成するポリマーとしては、鞘より高融点であり、加熱接着処理温度で変化しないポリマーが好ましい。このような組み合わせとして、例えば、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステルなどが挙げられる。これらのポリマーは、本発明の作用・効果を阻害しない範囲で変性されていても差し支えがない。さらに、フィブリル状繊維であっても良い。例えば、三井化学株式会社のＳＷＰなどが挙げられる。
【００１４】
熱接着性複合繊維は、細いと構成繊維の本数が多くなるので、脱落繊維が少なくなり、太い場合は、繊維間の空隙が大きくなり、嵩高い不織布となる。好ましい繊度は、０．５ｄｔ〜５０ｄｔであり、さらに、好ましくは、０．８ｄｔ〜３０ｄｔである。５０ｄｔを超えるとパルプの脱落が抑え切れず好ましくない。一方、０．５ｄｔ未満では不織布の生産性に欠けるので実用的でない。
【００１５】
また、熱接着性複合繊維の長さは、１〜１５ｍｍが好ましい。繊維が短いとパルプとの混合性がよくなり、より均一な不織布となりやすいが、１ｍｍ未満になると粉末状に近づき、繊維間結合による網目構造が作りにくくパルプの脱落を抑えきれなくなるばかりか、不織布としての強力が低くなり、実用性に欠けるので好ましくない。一方、１５ｍｍより長くなると不織布の強力は上がるが、不織布製造時の繊維の空気輸送において繊維どうしが絡まりやすくなり、繊維塊状欠点を増大させるので好ましくない。特に、好ましいのは、３〜１０ｍｍである。
【００１６】
一方、吸水シートを構成するパルプは、長さが０．２ｍｍ〜５ｍｍの粉砕パルプが好ましい。パルプは、吸水性を確保するための素材であり、性能、価格の観点から最も好ましい。なお、パルプ以外に、コットン、麻などの天然繊維、レーヨンなどの化繊を５０重量％未満含有していてもよい。５０重量％以上では、吸水性能が悪化し、実用的でない。
【００１７】
本発明の吸水シート全体において、熱接着性複合繊維とパルプとの重量比率は、２０〜５０／８０〜５０、好ましくは２５〜４５／７５〜５５である。熱接着性複合繊維が２０重量％未満では、吸水シート中のパルプの固定化が困難であり、一方、８０重量％を超えると、相対的にパルプの含量が少なすぎて吸水性が悪化するうえに、コストもアップするので実用的でなく、好ましくない。
【００１８】
以上の本発明の食品用複合吸水マットとしては、熱接着性複合繊維とパルプの重量比率が１００〜７０／０〜３０で目付が５〜１５ｇ／ｍ２である表裏層と、熱接着性複合繊維とパルプの重量比率が２０〜５０／８０〜５０で目付が２０〜１５０ｇ／ｍ２である内層の３層が積層一体化されてなるエアレイド不織布が好ましい。
【００１９】
ここで、表裏層には、上記の熱接着性複合繊維やパルプのほかに、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ビニロンなどの合成繊維や、コットン、麻などの天然繊維などの他の繊維を含んでいてもよい。この場合、表裏層における熱接着性複合繊維の割合は７０〜１００重量％が好ましく、さらに好ましくは８５〜１００重量％である。７０重量％未満の場合はパルプなどの脱落が生じる可能性が多くなるうえ、内層部のパルプの脱落を押さえる効果も少なくなるばかりか、湿潤強力も低くなり、実用上の問題を生じる。
表裏層を形成するこれらの繊維は熱接着されており、この繊維間結合による網目状構造でパルプが固定される。目付は、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ２、さらに好ましくは６〜１４ｇ／ｍ２である。５ｇ／ｍ２未満では、耐水性を有する熱接着性複合繊維の量、および繊維間の結合点数が少ないので、十分な湿潤強度を確保できないばかりか、接着不良となったり、脱落繊維の増大を招きやすい。一方、１５ｇ／ｍ２を超えると、耐水性のある熱接着の層が厚くなりすぎ、内層への水分の吸収が不十分となり、また、コスト的に不経済となる。目付けが大きくなると、強度は大きくなるが吸水性は低下する。しかしながら、本発明の範囲であれば、吸水性が十分でかつ湿潤時でも強度があり、繊維の脱落もない食品用複合吸水マットを得ることができる。
【００２０】
一方、内層は、熱接着性複合繊維とパルプが熱接着により一体化されている。熱接着性複合繊維は、表裏層と同じものを用いても異なったものを用いてもよい。パルプとしては、長さが０．２ｍｍ〜５ｍｍの粉砕パルプが好ましい。
内層の熱接着性複合繊維とパルプの混合比率は、熱接着性複合繊維／パルプが好ましくは２０〜５０／８０〜５０重量％、さらに好ましくは２５〜４５／７５〜５５重量％の割合である。パルプの比率が８０重量%を超えると強度が弱くなり層間剥離を起こし、湿潤時の強度が低下する。一方、５０重量％未満ではドリップの吸収性が悪くなる。
【００２１】
熱接着性複合繊維の比率が大きくなると強度は大きくなるが吸水性は低下する。そこで、十分な強度、特に湿潤時における強度と、吸水性の両立は難しかった。食品用吸水マットにとって、これらの両立は非常に重要である。本発明の比率の範囲においてはじめて、充分な吸水性を保ち、かつ、湿潤時でも十分な強度のある食品用吸水マットが得られるのである。また、熱接着性複合繊維の比率が大きいので、嵩が小さく、薄くすることもできる。
【００２２】
内層において、熱接着性複合繊維どうし、また、熱接着性複合繊維とパルプとは、熱接着されている。この内層の目付は、好ましくは２０〜１５０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは３０〜１２０ｇ／ｍ２である。２０ｇ／ｍ２未満では、パルプの量が少な過ぎて吸水性が不十分であり、一方、１５０ｇ／ｍ２を超えると、本用途には過剰の吸収量となって適さない。
また、このような三層構造の吸水シートは、表裏面と内層の間も熱接着性複合繊維どうしの熱接着により一体化されており、さらに十分なヒートシール性を有する。
【００２３】
本発明の吸水シートは、どのような方法で製造されていてもよいが、エアレイド法による不織布が好ましい。エアレイド法で製造された不織布は、不織布を形成している繊維が、不織布の長手方向、幅方向および厚み方向にランダムに３次元配向されているので好ましい。
【００２４】
ここで、エアレイド法による不織布は、以下のようにして得ることができる。
所定量の解繊された熱接着性複合繊維を主体とする繊維を空気流に均一分散させながら搬送し、吐出部に設けた細孔を有するスクリーンから吹き出した該繊維を、下部に設置された金属またはプラスチックのネットに落としネット下部で空気をサクションしながら、上記繊維をネット上に堆積させる。次に、熱接着性複合繊維とパルプの混合物を同様にして、上記堆積シートの上に堆積させる。さらに、熱接着性複合繊維を主体とする繊維をこのこれらシート上に堆積させる。
次に、この熱接着性複合繊維が充分その接着効果を発揮する温度に全体を加熱処理して、本発明の乾式パルプ不織布からなる吸水シートを得ることができる。接着効果を十分発揮させるには、熱接着性複合繊維の接着成分の融点より１５〜４０℃高い温度での加熱処理が必要である。
【００２５】
このように、エアレイド法で製造された不織布は、不織布の流れ方向、幅方向および厚み方向へ繊維をランダムに３次元配向させることが可能である。そして、これらが熱接着するので、層間剥離を起こすことがない。また、エアレイド法で製造した不織布は、均一性が良好なので、性能のバラツキも少なくなる。
必要であれば、さらにカレンダー処理やエンボス処理を施すこともできる。
【００２６】
本発明に用いられる乾式不織布からなる吸水シートは、タテとヨコの強力の比率が、乾燥時および湿潤時ともに、通常、０．７〜１．１であり、好ましくは０．７５〜１．０５である。どちらか一方の強度が低ければ実用上の支障を生じ易い。
また、乾燥時と湿潤時における引っ張り強力の比率は、通常、０．６〜１．１であり、好ましくは０．７〜１．１である。０．６未満のものは、乾燥時に比べて湿潤時の強力が大きく低下する、すなわち、濡れると弱くなる不織布であり、本発明の意図するところから外れ、実用上問題が生じる。また、湿潤時には水分の存在による繊維間の表面張力で強力が上昇し、１を超える場合があり、これも本発明の範囲であるが、なんらかの水分の存在で結合する別の手段が存在しない限り１．１を超えることは通常はない。
【００２７】
本発明に用いられる乾式不織布からなる吸水シートは、適度な水分吸収性が必要であり、水分の吸収性は、通常、５〜２０ｇ／ｇ、好ましくは６〜１８ｇ／ｇである。５ｇ／ｇ未満では、吸収性が不充分であり、一方、２０ｇ／ｇを超えることは高分子吸水ポリマーなどの特殊繊維を使わないと吸水しえない値である。
【００２８】
以上の乾式不織布からなる吸水シート（単層品、三層品を含む）の全体の目付は、通常、３０〜１６０ｇ／ｍ２、好ましくは４０〜１５０ｇ／ｍ２である。３０ｇ／ｍ２未満では、保持する水分量が不十分であり、一方、１６０ｇ／ｍ２を超えると保持する水分量が食品用吸水マットとしては過剰である。
本発明において、乾式パルプ不織布の両面の表裏層を上記のように熱接着性複合繊維を主体とするものにしたのは、ポリオレフィン系シート貼り付け面においては、シートと熱接着する際の接着性を向上させ、逆側の面においては、脱落繊維の発生を防止するためである。
【００２９】
ポリオレフィン系シートと吸水シートの積層一体化
本発明の食品用複合吸水マットは、上記のポリオレフィンシートを、該シートの開口径が大きい面を乾式不織布からなる吸水シートに貼り合わせて２層構造に積層一体化されているものである。これらを一体化するには、ホットメルト、熱圧エンボス、熱接着性樹脂のパウダーを用いる方法など公知の方法が適用できる。吸収シートの性能を阻害しないためには、ホットメルト法が好ましい。この場合、ホットメルト樹脂は、ポリオレフィン系、ポリ酢酸ビニル系、合成ゴム系などを選択できる。接着剤の付与量は、好ましくは１〜２０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２〜１５ｇ／ｍ２である。
【００３０】
このようにして得られた本発明の食品用複合吸水マットは、熱接着、あるいはホットメルト系接着剤により点接着しているだけで、乾燥時の強度だけでなく、湿潤時の強度にも優れている。また、吸水性もよい。さらに、本発明の食品用複合吸水マットは、水系エマルジョン、サスペンジョンなどのいわゆるケミカルバインダーを用いていないので、残存乳化剤、残存モノマー、架橋による微量ホルマリンの発生などがなく、安全で衛生上の問題もない。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこの実施例に必ずしも限定されることはなく、要旨を逸脱しない範囲での設計変更があっても本発明に含まれる。
【００３２】
実施例１
孔あきポリオレフィン系シート
厚さ０．３５ｍｍのポリエチレン製フィルムを用いた。このフィルムに、熱針方式（先細りの針を用い、フィルムの裏面から突き刺した）で、開孔径Ａ（表面）が０．４ｍｍ、開孔径Ｂ（裏面）が１ｍｍ、孔数が１１０個／ｃｍ２の円形孔を穿設したものを用いた。
【００３３】
乾式不織布（吸水シート）の作製
表裏層の熱接着性複合繊維として、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンの芯鞘型複合繊維（帝人ファイバー株式会社製、２．２ｄｔ、長さ５ｍｍ）と木材粉砕パルプ（Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ社製、ＮＢ４１６）をそれぞれ９０重量％、１０重量％の割合で混合したもので、目付けが８ｇ／ｍ２を用い、内層部としては、芯がポリプロピレンで、鞘がポリエチレンの複合繊維（ＥＳファイバービジョン（株）製、ＥＳＣ、１．７ｄｔ、長さ５ｍｍ）と、木材粉砕パルプ（Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ社製、ＮＢ４１６）をそれぞれ２５重量％、７５重量％の割合で混合したもので、目付けが６４ｇ／ｍ２を用い、これらの積層一体化は、エアレイ法により、熱オーブンで１３８℃加熱一体化した。
トータル目付は８０ｇ／ｍ２、厚さは１．２ｍｍであった。
【００３４】
ポリオレフィン系シートと吸水シートの一体化
（株）松村石油研究所製のポリオレフィン系ホットメルト接着剤であるモレスコメルトＴＮ７１５を２００℃で溶融し、圧空とともに多数のノズルから吸水シートに噴射した。付与量は、４ｇ／ｍ２とした。ただちに、孔あきポリオレフィン系シートを重ねて一体化し、複合吸水マットを作製した。この複合吸水マットの概略図を図１に示す。
【００３５】
食品用複合吸水マットの性能
得られた吸水マットは、全体目付が８４ｇ／ｍ２、厚さが１．２５ｍｍ、引張り強度（乾）がＭＤ／ＣＤ＝４．１／３．９ｋｇｆ／２５ｍｍ、引張り強度（湿）がＭＤ／ＣＤ＝３．９／３．７ｋｇｆ／２５ｍｍ、吸液速度が１〜３秒、保液量（生理食塩水）が面積あたり１,０１５ｇ／ｍ２、自重あたり１２．１ｇ／ｇ、隠蔽性（ＷＢ値）が５７．４であった。
【００３６】
なお、試験法は、以下のとおりである。
（１）厚さ：
JIS-L-1913「一般短繊維不織布試験方法」6.1.2  A法に準じた。ただし、測定端子３０ｍｍφ・荷重２．７５ｇ／ｃｍ２（測定器；尾崎FFA-8型）
（２）引張り強力：
JIS-L-1913「一般短繊維不織布試験方法」6.3.1  に準じた。ただし、試料幅２５ｍｍ、チャック間１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ/ｍｉｎ。
湿潤時の引張り強度は、保液量を測定するのと同一条件で処理（浸漬）したあとの試験片を直ちに強度試験した。
（３）吸液速度：
生理食塩水１ｃｃを水平に置いた試験片に滴下し、孔開きプラスチックシート上の液滴の盛り上がりが消えるまでの時間（秒）を測定した。
（４）保液量（ｇ／ｇ、ｇ／ｍ２）：
あらかじめ重さを測った１０cm×１０ｃｍの試験片を２０℃の生理食塩水に１分間浸漬してから、４５度の傾斜ガラス板の上に1分間置いて、その後再度重さを測り、吸収した水の重さを、試験片の重さで割り、ｇ／ｇとして表示した。また、これに目付けを掛けてｇ／ｍ２として表示した。
（５）隠蔽性：
手順−１；生理食塩水に着色剤としてコンゴレッド０．５％を加え、この液２ｃｃを試験片の上から滴下し、吸収シートに吸収させた。
手順−２；孔あきプラスチックシートの側から白色度を測定し、隠蔽性の尺度とした。機器は日本電色（株）カラーメーターＺＥ２０００を使用し、白色度（ＷＢ値）で表した。
【００３７】
実施例２〜３、比較例１〜３
吸水シートは、実施例１と同様のものを用い、表１の構成で、吸水マットを作製し、隠蔽性を評価した。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
本発明の食品用複合吸水マットは、湿潤時にも強度が大きく、また吸水性もよいうえ、表１に示すように隠蔽性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の食品用複合吸水マットは、強度および吸水性に優れ、また、ホルマリンのような有害揮発成分がなく、さらに血液などのドリップの隠蔽性に優れ、食品用ドリップシートとして好適な吸水マットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る食品用複合吸水マット（実施例１）の概略図で、（Ａ）は断面外略図、（Ｂ）は該マットに用いられるポリオレフィン系シートの食品に接する側の正面図、（Ｃ）は同シートの吸水シートに接する側の正面図である。
【図１】
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