(57)【要約】【課題】  複数針の目孔より針板の針貫通部を経て生地に至る針糸をルーパで確実に捕捉できる多本針ミシンを提供する。【解決手段】  各先端部に針糸挿通用の目孔を有し降下時に針板を貫通する複数針と、針板の下方で該複数針の周辺を楕円運動するルーパとを具備し、目孔より針板の針貫通部を経て生地に至る針糸を前記ルーパで捕捉し、針板上に載せ付けられた生地に縫目を形成する多本針ミシンにおいて、生地送り方向と直交する水平方向に軸支されミシン駆動時に揺動する伝動軸と、該伝動軸に固定され先端に前記複数針が取着される腕とを備え、前記複数針が円弧状に形成されていると共に該複数針の先端が針板に対して同一高さとなるよう揃えられ、ルーパが最右針に連なる前記針糸を捕捉してから最左針に連なる前記針糸を捕捉するまでの間に前記複数針が下死点に到達するようにした。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各先端部に針糸挿通用の目孔を有し降下時に針板を貫通する複数針と、針板の下方で該複数針の周辺を楕円運動するルーパとを具備し、目孔より針板の針貫通部を経て生地に至る針糸を前記ルーパで捕捉し、針板上に載せ付けられた生地に縫目を形成する多本針ミシンにおいて、
生地送り方向と直交する水平方向に軸支されミシン駆動時に揺動する伝動軸と、該伝動軸に固定され先端に前記複数針が取着される腕とを備え、
前記複数針が円弧状に形成されていると共に該複数針の先端が針板に対して同一高さとなるよう揃えられ、
ルーパが最右針に連なる前記針糸を捕捉してから最左針に連なる前記針糸を捕捉するまでの間に前記複数針が下死点に到達するようにしたことを特徴とする多本針ミシン。
【請求項２】
ルーパが最右針に連なる前記針糸を捕捉した直後に複数針が下死点に到達する請求項１記載の多本針ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針板を挟んで複数針とルーパが配置された多本針ミシンに関し、特に針板上に載せ付けられた生地に二重環縫ないし偏平縫に係る縫目を形成する多本針ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の多本針ミシンとしては、各先端部に目孔を有し降下時に針板を貫通する複数針と、針板の下方で該複数針の周辺を楕円運動するルーパとを具備した多本針ミシンが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。このような多本針ミシンにおいては、駆動時に複数針が上下に往復運動し、図６中の一点鎖線で示されるように、針先端の高さ位置が異なっていた。また従来の多本針ミシンにおいては、主軸回転０°地点の時にルーパが前進位置にあり、主軸回転１８０°地点の時にルーパは後退位置にあった。なお図６において針先端高さの基準を針板上面としている。
【０００３】
【特許文献１】実開平６−７５３８１号公報（第１−３頁、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが従来の多本針ミシンにおいては、下死点を経て上昇する複数針の後部に夫々針糸ループが形成され、ルーパが各針糸ループを右側より順次捕捉していた。つまり針下死点時期ａ１，ａ２，ａ３とルーパの針糸ループ捕捉時期ｂ１，ｂ２，ｂ３がずれており、複数針の目孔より針板の針貫通部を経て生地に至る弓状の針糸をルーパで捕捉するようにしていたので、左側の目孔位置を右側のものより低く設定しておく必要があった。また最も大きくなる左側の針糸ループが倒れたり垂下してしまうのを防ぐため、特許文献１に記載された装置のように、針受けに針糸ループ係合用の糸受けを付設するようにした案もあるが、この案では各針の並設間隔が狭くなった際に適用させることができなかった。
従って、本発明の課題は、複数針の目孔より針板の針貫通部を経て生地に至る針糸をルーパで確実に捕捉できる多本針ミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するために、各先端部に針糸挿通用の目孔を有し降下時に針板を貫通する複数針と、針板の下方で該複数針の周辺を楕円運動するルーパとを具備し、目孔より針板の針貫通部を経て生地に至る針糸を前記ルーパで捕捉し、針板上に載せ付けられた生地に縫目を形成する多本針ミシンにおいて、生地送り方向と直交する水平方向に軸支されミシン駆動時に揺動する伝動軸と、該伝動軸に固定され先端に前記複数針が取着される腕とを備え、前記複数針が円弧状に形成されていると共に該複数針の先端が針板に対して同一高さとなるよう揃えられ、ルーパが最右針に連なる前記針糸を捕捉してから最左針に連なる前記針糸を捕捉するまでの間に前記複数針が下死点に到達するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
なおルーパが最右針に連なる針糸を捕捉した直後に複数針を下死点に到達させるようにするとよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、夫々円弧状に形成され且つ先端高さを揃えた複数針が針板を貫通した際、複数針の目孔より針板の針貫通部を経て生地に至る針糸が直線状に形成されることとなる。また複数針の下死点到達を、ルーパが最右針に連なる前記針糸を捕捉してから最左針に連なる前記針糸を捕捉するまでの間としているので、各針糸の糸張力が凡そ維持され、ルーパで前記針糸を確実に捕捉することができる。なおルーパが最右針に連なる前記針糸を捕捉した直後に複数針を下死点に到達させるようにすると、最右針に連なる針糸がより直線状に維持されることとなり、該針糸をルーパで確実に捕捉することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。左右に並設された３本の針（左針１、中針２、右針３）は同種のもので夫々円弧状に形成され、各針１，２，３の先端は針板４の上面に対して同一高さとなるよう揃えられている。送り台４ａは針板４の下方に配置され、送り歯４ｃは図２に示されるように、ネジ４ｂで送り台４ａに固定されている。図示を省略した押え金は針板４を挟んで送り歯４ｃと対向に配置され、送り歯４ｃの歯部は送り台４ａの楕円運動によって針板４の送り溝より出没する。送り歯歯部の出現時に該歯部と押え金とが協働し、針板４上の生地Ｗは生地送り方向Ｆへ搬送される。なお各針１，２，３の先端部は糸挿通用の目孔１ｅ，２ｅ，３ｅを有している。また各針１，２，３は針株５を介して腕６の先端部に取着され、腕６は針板４上方の伝動軸７に固定されている。
【０００９】
伝動軸７は生地送り方向Ｆと直交する水平方向に軸支されており、その一部は公知の連結機構で主軸に連結されている。故に伝動軸７は主軸の回転に連動して揺動し、伝動軸７の揺動により各針１，２，３の先端部は間欠的に針板４の針貫通部４ｈを貫通する。なお各針１，２，３の屈曲度合いを伝動軸７中心の円周軌跡に合うように設計しておくと、針板４に載せ付けられた生地Ｗが各針１，２，３によって引っ張られることがない。
【００１０】
針糸が挿通されている場合は、図１に示されているように、針板４針落部への針貫通時に針の目孔１ｅ，２ｅ，３ｅより針板４の針貫通部４ｈに至る針糸１ａ，２ａ，３ａは常時直線状となっていて円弧状の針との間に空間が生じている。針板４の下方にはルーパ８が配置され、ルーパ８の基部は公知の連結機構で主軸に連結されている。これによりルーパ８は主軸の回転に連動し、その先端は複数針１，２，３の周辺を楕円運動する。
【００１１】
次に本実施の形態における動作を説明する。ルーパ８が後退位置にあるとき、各針１，２，３の先端部は、図３に示されるように、既に針板４を貫通しながら降下している。この時、各針の後部に直線状の針糸１ａ，２ａ，３ａが形成されている。そして後退位置を経て左方へ前進するルーパ８が右針３に連なる針糸３ａを捕捉し、その直後に各針１，２，３は下死点Ａに到達する（図４参照）。なおルーパ８による前記針糸３ａの捕捉は主軸回転２１２°（Ｂ１）地点の時に行われている。ルーパ８による捕捉時期と各針の下死点Ａ到達時期とにそれほど差がないので、右針３に連なる針糸３ａは直線状に延びており、その糸張力も維持されている。
【００１２】
その後、図５に示されるように、各針１，２，３は上昇し始める時点でルーパ８が左針１に連なる針糸１ａを捕捉する。なおルーパ８が中針２に連なる針糸２ａを捕捉するのは主軸回転２２５°（Ｂ２）地点の時であり、左針１に連なる針糸１ａの捕捉は主軸回転２３６°（Ｂ３）地点の時に行われている。また本実施の形態では、ルーパ８による針糸１ａ，２ａ，３ａの捕捉を針下死点付近に集中させたり、弓状の針糸ループ形成を不要としている為、図６に示されるように、針板上面から針下死点までの距離が短くなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る多本針ミシンの要部を示した概略側面図である。
【図２】同ミシンの針板下に配置された送り機構の一部を示した簡略説明図である。
【図３】同ミシンの動作を示した簡略説明図である。
【図４】同ミシンの動作を示した簡略説明図である。
【図５】同ミシンの動作を示した簡略説明図である。
【図６】主軸回転角度毎の各針先端高さの推移を説明した図である。
【符号の説明】
【００１４】
１，２，３    針
４            針板
６            腕
７            伝動軸
８            ルーパ
Ａ            下死点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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