(57)【要約】【課題】熱歪みにより画面周辺に発生した光漏れが視認されることがなく、高品質の表示性能を有する液晶表示装置を提供する。【解決手段】ＴＮ型液晶セル１１とその両面１１ａ、１１ｂに配置された光学補償フィルム１２（１２Ａ、１２Ｂ）とからなる液晶表示装置１０であって、光学補償フィルム１２を液晶セル１１へ固定する弾性率０．０６ＭＰａ以上の透明粘着剤１３と、液晶セル１１の表示面１１ａの縁部幅3ｃｍ以上を全周に亘って縁取り遮光する縁部材１４と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴＮ型液晶セルとその両面に配置された光学補償フィルムとからなる液晶表示装置であって、
前記光学補償フィルムを前記液晶セルへ固定する弾性率０．０６ＭＰａ以上の透明粘着剤と、
前記液晶セルの表示面の縁部幅3ｃｍ以上を全周に渡って縁取り遮光する縁部材と、
を備える液晶表示装置。
【請求項２】
前記粘着剤の弾性率が０．０８ＭＰａ以上である請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、より詳細には、表示ムラの改善を図ったＴＮ型の液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶セルの両面に光学補償フィルムを粘着剤で貼り付け、バックライトを含む筐体内に組み込んだ構成となっている。光学補償フィルムは、液晶のタイプにより種々のものがあり、それぞれの特徴に合わせた粘着剤によって液晶セルに固定されている。例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をヨウ素等で染色して延伸した後に、トリアセチルセルロース等の保護フィルムを貼りあわせて製造された光学補償フィルムがよく知られている。
【０００３】
液晶表示装置を点灯すると、バックライト等から熱が発生して温められ、光学補償フィルムおよび液晶セルが熱膨張する。一般的に光学補償フィルムの熱膨張は、液晶セルより大きいので、液晶セルと光学補償フィルムとの膨張量の差によって生じる歪みのために位相差が生じ、画面周辺に透過率の低下が生じて額縁状の光漏れが発生する問題があった。上記問題の対策として、ＴＮ型液晶では光学補償フィルムの変形・歪みを抑えることが最も重要視されており、応力分散のために光学補償フィルムは柔らかい（低弾性率）粘着剤で液晶セルに固定されるのが一般的である。
【０００４】
従来、熱膨張に起因する白ヌケ（光漏れ）などを防止するため、液晶セルに光学補償フィルムを貼りあわせる粘着剤の成分や特性を調整して歪みの発生を抑制するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。また、粘着剤の経時変化や加熱による接着力の上昇を抑制して、リワーク作業性の改善を図ったものもある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７２５４２号公報
【特許文献２】特開２００１−２９４８２８号公報
【特許文献３】特開２００２−２４９７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
バックライト点灯時に画面周辺に発生する光漏れは、液晶セル上の光学補償フィルムの熱収縮率が液晶セルの熱収縮率と異なるために生じる歪みにより発生するが、光学補償フィルムと液晶セルとの間に配置された粘着剤の弾性率によって、この歪み、即ち、寸法変化の差によって発生する応力を調節可能なことが知られている。
【０００７】
特許文献１に記載の液晶表示装置は、弾性率が０．０６ＭＰａ以下の粘着剤によって光学補償フィルムと光学補償フィルムを貼り合せて、発生する応力を表示面全体での僅かずつのズレによって緩和するようにしている。また、特許文献２に記載の粘着シートは、粘着剤層を２層の粘着剤層から構成し、一方の粘着剤層の緩和弾性率を他方の粘着剤層の緩和弾性率より低く設定することにより、応力を緩和（吸収、分散）し、残留応力の局所的集中を防止している。
【０００８】
特許文献１および特許文献２に記載の液晶表示装置は、発生する応力を液晶セルの全面に分散して局所的集中を回避することにより、多量の光漏れが局所に集中して発生することを防止しているが、逆に言えば、全面に亘って少量の光漏れの虞があることを意味し、更なる改善の余地があった。
【０００９】
また、特許文献３の粘着型光学フィルムは、２０℃における貯蔵弾性率と１００℃における貯蔵弾性率との比が１．５以下である粘着剤を用い、経時変化や加熱による接着力の変化の少ない粘着層によって光学フィルムと液晶パネルを貼り合せてリワーク作業の改善を図っているが、熱膨張による光漏れについての記載はない。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、熱歪みにより画面周辺に発生した光漏れが視認されることがなく、高品質の表示性能を有する液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、下記液晶表示装置によって達成される。
（１）  ＴＮ型液晶セルとその両面に配置された光学補償フィルムとからなる液晶表示装置であって、前記光学補償フィルムを前記液晶セルへ固定する弾性率０．０６ＭＰａ以上の透明粘着剤と、前記液晶セルの表示面の縁部幅3ｃｍ以上を全周に渡って縁取り遮光する縁部材と、を備える液晶表示装置。
【００１２】
上記構成の液晶表示装置によれば、光学補償フィルムと液晶セルとを固定する透明粘着剤の弾性率を０．０６ＭＰａ以上としたので、応力の発生位置、すなわち光漏れの起こる部分を周辺部分に集中させることができる。更に、液晶セルの表示面に、縁部幅3ｃｍ以上を全周に渡って縁取りする縁部材を設けて遮光するようにしたので、周辺部分に集中する光漏れ部分を遮光して光漏れを視認されなくすることができる。
【００１３】
（２）  前記粘着剤の弾性率が０．０８ＭＰａ以上である上記（１）に記載の液晶表示装置。
【００１４】
上記構成の液晶表示装置によれば、粘着剤の弾性率が０．０８ＭＰａ以上であるので、更に効率的に光漏れの起こる部分を周辺部分に集中させると共に縁部材で遮光し、表示部分として使用される中心部の光漏れをなくして、表示性能の優れた液晶表示装置が得られる。
【００１５】
従来のＴＮ型液晶表示装置は、柔らかい（低弾性率）粘着剤により光学補償フィルムを液晶セルに固定し、応力を分散させて光学補償フィルムの変形・歪みを抑えている。しかし、本願発明は、高弾性率の粘着剤を使用して光学補償フィルムを液晶セルに固定することにより、歪みが表示面縁部に集中して中央部の歪みが小さくなることを見出した。つまり、従来の思考を転換して、高弾性率の粘着剤を使用することにより、液晶表示範囲の中央部の広範囲に亘って光学補償フィルムを良好に固定するようにしたものである。
【００１６】
また、表示面縁部については、中央で良好な平面性が出ている分、応力が集中して歪みを多く受け持つこととなるので、この部分を縁部材によって遮光し、見えなくしている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、画面周辺縁部に意図的に集中させた熱歪みを隠すことで、画面周辺に発生した光漏れが視認されることがなく、高品質の表示性能を有する液晶表示装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る液晶表示装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態である液晶表示装置の要部縦断面図、図２は図１における液晶表示装置の縁部からの距離と歪みとの関係を示すグラフである。
【００１９】
図１に示すように、液晶表示装置１０は、液晶セル１１の表示面１１ａ側に、光学補償フィルム１２Ａが粘着剤１３Ａにより貼り合わされており、光学補償フィルム１２Ａの前方には、更に、縁部材１４が配置されている。また、液晶セル１１の裏面１１ｂ側には、粘着剤１３Ｂにより貼り合わされた光学補償フィルム１２Ｂと、バックライト１５が配置されている。そして、これらがセットとなってフレーム１８に保持されている。
【００２０】
液晶セル１１は、所謂、ＴＮ型液晶セルである。
光学補償フィルム１２（１２Ａ、１２Ｂ）は、例えば、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡフィルム）を二色性を有するヨウ素や染料等で染色し、ほう酸やほう砂などで架橋し、更に延伸した後に乾燥させて、トリアセチルセルロースフィルム等の保護フィルムと貼り合わせて製造されている。
【００２１】
液晶セル１１と光学補償フィルム１２（１２Ａ、１２Ｂ）とを貼り合せる粘着剤１３（１３Ａ、１３Ｂ）は、０．０６ＭＰａ以上、好ましくは、０．０８ＭＰａ以上の高い弾性率を有する透明粘着剤であり、例えば、アクリル系粘着剤を１０μｍ〜5０μｍ程度の厚さに塗布して形成されている。
【００２２】
例えば、従来のように、低い弾性率（例えば、０．０６ＭＰａ以下）を有する粘着剤で液晶セルと光学補償フィルムが貼り合わされた構造の従来の液晶表示装置では、図２の点線２１に示すように、光学補償フィルムの縁からの距離に拘わらず熱膨張による歪みεには、大きな変化は見られず、略同じ大きさの歪みとなっている。
【００２３】
しかし、本発明の液晶表示装置のように、高い弾性率（０．０６ＭＰａ以上）を有する粘着剤１３で液晶セル１１と光学補償フィルム１２が貼り合わされた液晶表示装置１０では、熱膨張によって発生する光学補償フィルム１２の歪みεは、図２に実線２２で示すように、中央部の歪みεが小さくなる分、表示面縁部に集中して縁部で大きくなる傾向がある。
【００２４】
縁部材１４は、液晶セル１１と略同じ大きさを有し、中心部に開口部１６が形成された不透光性フィルムからなり、外周には全周に亘って縁部幅3ｃｍの縁取り部１４ａが設けられている。これにより、液晶セル１１の表示面１１ａは、その周辺部が縁部幅3ｃｍに亘って縁取り部１４ａで遮蔽されており、遮蔽部分の液晶セル１１からの光が遮光される。
【００２５】
本実施形態の液晶表示装置１０は、歪みが大きく、多くの光漏れが発生する周辺部（例えば、液晶表示装置１０の縁から3ｃｍの範囲）を縁取り部１４ａで遮蔽することによって漏れ出した光を遮光し、画面周辺に集中して発生する光漏れが視認されないようにしている。これにより、実質的に高品質の表示性能を有する液晶表示装置１０が得られる。
【００２６】
本実施形態の液晶表示装置１０によれば、光学補償フィルム１２と液晶セル１１とを固定する透明粘着剤１３の弾性率を０．０６ＭＰａ以上、好ましくは０．０８ＭＰａ以上としたので、応力の発生位置、すなわち光漏れの起こる部分を周辺部分に集中させることができる。更に、液晶セル１１の表示面１１ａに、縁部幅3ｃｍ以上を全周に亘って縁取りする縁部材１４を設けて遮光するようにしたので、周辺部分に集中する光漏れ部分を遮光して光漏れを視認されなくすることができる。
【実施例】
【００２７】
本発明の効果を確認するため、本発明に係る高弾性率の粘着剤で液晶セルと光学補償フィルムとを貼りあわせた実施例と、該実施例と比較する比較例について説明する。
（弾性率の測定方法）
【００２８】
弾性率は、粘着剤を厚さ１ｍｍになるように塗布し、積層し、縦５ｍｍ、横２０ｍｍのサイズに切り出し、引張試験機を用いて引張り速度毎分１ｍｍ、チャック間距離１０ｍｍの条件で横方向に引っ張って応力−歪み曲線を求め、弾性率（ヤング率）を求めた。
（表示ムラの観察方法）
【００２９】
液晶表示装置（２０インチ）に設けられている一対の光学補償フィルムを剥がし、代わりに用意した光学補償フィルムを観察者側の透過軸とバックライト側の透過軸が直交するように１枚づつ貼り付けて液晶表示装置に配置した。更に、観察者側に貼った光学補償フィルムの形状に対して、液晶セルの表示面の周辺部を全周に亘って縁取りする縁部幅の異なる３種類の縁部材を配置して表示面を縁取りし、遮光した。
【００３０】
そして、２５℃、６０％の環境下で、バックライトを６時間点灯した後、全面黒表示画像を表示し、暗室で目視して光漏れ（表示ムラ）の有無を観察した。
観察結果を（表１）に示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
（表１）から分かるように、弾性率０．０６ＭＰａ以上の透明粘着剤により光学補償フィルムと液晶セルとを貼り合せ、縁部幅3ｃｍ以上の縁取りを有する縁部材を配置した液晶表示装置では、光漏れは観察されなかった。
【００３３】
一方、低い弾性率（０．０２ＭＰａ）の粘着剤により貼り合せた液晶表示装置では、縁部幅4ｃｍの幅広の縁部材を配置（比較例１）しても、光漏れが観測された。また、高い弾性率（０．０８ＭＰａ）の粘着剤により貼り合せた液晶表示装置では、縁部幅2ｃｍの幅細の縁部材を配置（比較例２）すると、光漏れが観測された。
【００３４】
従って、高い弾性率（０．０６ＭＰａ以上）の粘着剤により光学補償フィルムと液晶セルとを貼り合せ、縁部幅３ｃｍ以上の縁取りを有する縁部材を配置した本発明の有効性が実証された。
【００３５】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態である液晶表示装置の要部縦断面図である。
【図２】図１における液晶表示装置の縁部からの距離と歪みとの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３７】
１０       液晶表示装置
１１       液晶セル（ＴＮ型液晶セル）
１１ａ     液晶セルの表示側
１２       光学補償フィルム
１３       粘着剤（透明粘着剤）
１４       縁部材
１８       フレーム
【図１】
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【図２】
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