(57)【要約】【課題】支持フィルムに対する反射防止層を形成する材料の塗布性を向上させることができると共に、転写物の反射防止性を維持することができ、かつ反射色の着色を抑制することができる転写用反射防止フィルム並びにそれを用いた転写物及び表示装置を提供する。【解決手段】転写用反射防止フィルム１０は、離型性を有する支持フィルム１１上に、反射防止層１２、ハードコート性を有する層１３及び転写対象物に接着するための接着層１４が順次設けられて構成されている。反射防止層１２は、少なくとも含フッ素化合物と無機微粒子とを含む混合物により形成された１層で構成されている。前記無機微粒子は、中空シリカ微粒子であることが好ましい。転写物は、転写用反射防止フィルム１０の接着層１４を転写対象物に接着させ、支持フィルム１１を剥離して構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型性を有する支持フィルム上に、少なくとも含フッ素化合物と無機微粒子とを含む混合物により形成された１層からなる反射防止層、ハードコート性を有する層及び転写対象物に接着するための接着層が順次設けられていることを特徴とする転写用反射防止フィルム。
【請求項２】
前記無機微粒子は、中空シリカ微粒子であることを特徴とする請求項１に記載の転写用反射防止フィルム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の転写用反射防止フィルムの接着層を転写対象物に接着させ、支持フィルムを剥離して構成されていることを特徴とする転写物。
【請求項４】
表面の反射色差が０≦a*≦１１及び−２５≦b*≦０であり、｜（a*２+b*２）１/２｜≦３５の関係を満たすことを特徴とする請求項３に記載の転写物。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の転写用反射防止フィルムの接着層を転写対象物である表示画面上に接着させ、支持フィルムを剥離して構成されていることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＣＤ（液晶表示素子）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、携帯電話等の表示画面上に転写され、反射防止機能などを付与することができる転写用反射防止フィルム並びにそれを用いた転写物及び表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤ、ＰＤＰ等のディスプレイ分野における発展に伴い、高画質、高輝度なディスプレイ本来の視認性を発揮させるため、表示画面上に反射防止層を付与することが必要となっている。また、これらのディスプレイの多機能化が進む一方でより一層の高品位も求められており、ディスプレイを意匠化することも必要となっている。
【０００３】
近年、そのようなディスプレイを効率的に製造する方法として、製品の成形時において反射防止機能層及び図柄層を転写する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。すなわち、低反射層を有する転写箔は、離型性を有する基体フィルム上に、透明低反射層、保護層及び接着層が順次積層されて構成されている。そして、転写箔の接着層を転写対象物に接着した後、基体フィルムを剥離することにより、表面に透明低反射層を有する転写物が得られる。
【特許文献１】国際公開ＷＯ０１／０９２００６号公報（第１２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載された転写箔は、透明低反射層により表面反射防止性を発揮することができるが、透明低反射層は、例えば透明フッ素系樹脂により形成されている。係る透明低反射層を透明フッ素系樹脂のみで形成すると、透明フッ素系樹脂を基体フィルム（支持フィルム）上に塗布したとき、フッ素系樹脂の性質から濡れ性が悪いため、基体フィルム表面ではじきが見られ、良好に塗布することができないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的とするところは、支持フィルムに対する反射防止層を形成する材料の塗布性を向上させることができると共に、転写物の反射防止性を維持することができ、かつ反射色の着色を抑制することができる転写用反射防止フィルム並びにそれを用いた転写物及び表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、本発明における第１の発明の転写用反射防止フィルムは、離型性を有する支持フィルム上に、少なくとも含フッ素化合物と無機微粒子とを含む混合物により形成された１層からなる反射防止層、ハードコート性を有する層及び転写対象物に接着するための接着層が順次設けられていることを特徴とする。
【０００７】
第２の発明の転写用反射防止フィルムは、第１の発明において、前記無機微粒子は、中空シリカ微粒子であることを特徴とする。
第３の発明の転写物は、第１又は第２の発明の転写用反射防止フィルムの接着層を転写対象物に接着させ、支持フィルムを剥離して構成されていることを特徴とする。
【０００８】
第４の発明の転写物は、第３の発明において、表面の反射色差が０≦a*≦１１及び−２５≦b*≦０であり、｜（a*２+b*２）１/２｜≦３５の関係を満たすことを特徴とする。
第５の発明の表示装置は、第１又は第２の発明の転写用反射防止フィルムの接着層を転写対象物である表示画面上に接着させ、支持フィルムを剥離して構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
すなわち、第１の発明の転写用反射防止フィルムでは、反射防止層が少なくとも含フッ素化合物と無機微粒子とを含む混合物により形成された層から構成されていることから、無機微粒子による界面張力が離型性を有する支持フィルムの界面張力に近づくものと考えられ、支持フィルムに対する上記混合物の濡れ性を高めることができる。このため、支持フィルムに対する反射防止層を形成する材料の塗布性を向上させることができる。このように支持フィルム上に良好に塗布されて形成された反射防止層は、転写されて形成される転写物の反射防止性を良好に維持することができる。さらに、反射防止層が１層で構成されていることから、複数層で構成されている場合に比べて反射色の着色を抑制することができる。
【００１０】
第２の発明の転写用反射防止フィルムでは、無機微粒子が中空シリカ微粒子であることから、第１の発明の効果に加えて、反射防止層の屈折率を小さくすることができ、反射防止性を一層向上させることができる。
【００１１】
第３の発明の転写物では、転写用反射防止フィルムの接着層を転写対象物に接着させ、支持フィルムを剥離して構成される。このため、第１又は第２の発明の効果を有する転写用反射防止フィルムを転写対象物に容易に転写させることができる。
【００１２】
第４の発明の転写物では、表面の反射色差が０≦a*≦１１及び−２５≦b*≦０であり、｜（a*２+b*２）１/２｜≦３５の関係を満たしていることから、第３の発明の効果に加えて、色再現性を向上させることができる。
【００１３】
第５の発明の表示装置では、転写用反射防止フィルムの接着層を転写対象物である表示画面上に接着させ、支持フィルムを剥離して構成されていることから、表示装置について第１又は第２の発明の効果を発揮でき、反射が抑制されて画像の視認性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の最良の形態と思われる実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態における転写用反射防止フィルム（以下、単に反射防止フィルムともいう）１０は、離型性を有する支持フィルム１１上に、反射防止層１２、ハードコート性を有する層１３及び転写対象物に接着するための接着層１４が順次設けられて構成されている。上記反射防止層１２は、少なくとも含フッ素化合物と無機微粒子とを含む混合物により形成されると共に、１層のみで形成されている。また、前記ハードコート性を有する層１３と接着層１４との間には図柄層１５が設けられている。ここで、ハードコート性とは、表面硬度を上げ（例えば鉛筆硬度４Ｈ）、表面に傷が付き難くする性質を意味する。また、図柄層１５とは、それを転写することによって、文字や光沢を有する模様などの意匠性を付与することができる層を意味する。
【００１５】
この転写用反射防止フィルム１０を転写対象物１６に転写させる場合には、反射防止フィルム１０の接着層１４を転写対象物１６に密接させ、加熱処理して転写を行った後に、支持フィルム１１を剥離することにより行われる。これにより、図２に示すように、反射防止フィルム１０の接着層１４が転写対象物１６に接着された転写物１７が得られる。或は、反射防止フィルム１０を射出成形用金型のキャビティに保持し、反射防止フィルム１０の接着層１４に加熱溶融樹脂を射出することによって加熱処理と転写を行い、加熱溶融樹脂から形成される転写対象物１６に反射防止フィルム１０を転写させた後、支持フィルム１１を剥離することにより行われる。これにより、インモールド成形による転写物１７が得られる。
【００１６】
前記離型性を有する支持フィルム１１は反射防止層１２を支持するためのもので、その種類は特に限定されず、従来公知の全ての支持フィルムが使用可能である。支持フィルム１１として具体的には、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリル樹脂フィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ノルボルネンフィルム〔ＪＳＲ（株）製、アートン等〕等の樹脂フィルム、布、紙等を挙げることができる。これらの中では、軽量性や取り扱い易さの点から樹脂フィルムが好ましい。
【００１７】
前記反射防止層１２は、その表面で反射される光を抑制するためのもので、転写後の反射色を穏やかにするために１層で形成される。この反射防止層１２としては、例えば低屈折率層１２ａが１層設けられる。反射防止層１２を形成する方法としては、ドライコーティング法又はウエットコーティング法が採用される。
【００１８】
ドライコーティング法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等から適宜選択することができる。ウェットコーティング法としては、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、グラビアコート法、スリットコート法、ロールコート法、ダイコート法、リバースコート法等が挙げられるが、薄膜塗工性及び経済性の観点からグラビアコート法又はリバースコート法が好ましい。ウェットコーティング法では、塗布、乾燥により成膜した後、必要に応じて紫外線、電子線等の活性エネルギー線の照射や加熱により硬化反応を行って反射防止層１２を形成することができる。これらのうち、活性エネルギー線による硬化反応は、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下にて行うことが好ましい。
【００１９】
前記反射防止層１２としての低屈折率層１２ａの屈折率としては、反射防止層１２に隣接する層より低屈折率であることを要件とし、その屈折率は１．２０〜１．５５の範囲にあることが好ましい。この屈折率が１．５５を超える場合には、ウェットコーティング法で十分な反射防止効果を得ることが困難である。一方、屈折率が１．２０未満の場合には、そのような低屈折率層１２ａを形成することが難しくなり、製造コストも上昇する。
【００２０】
低屈折率層１２ａを形成する材料は、少なくともフッ素を含む化合物（本明細書では、含フッ素化合物と略記する。）と無機微粒子とを含む混合物である。含フッ素化合物は特に限定されるものではないが、例えば含フッ素単官能（メタ）アクリレート、含フッ素多官能（メタ）アクリレート、含フッ素イタコン酸エステル、含フッ素マレイン酸エステル、含フッ素珪素化合物等の単量体及びそれらの重合体等が挙げられる。これらの中では、反応性の観点より含フッ素（メタ）アクリレートが好ましく、特に含フッ素多官能（メタ）アクリレートが、硬度及び屈折率の点より最も好ましい。ここで、（メタ）アクリレートは、アクリレートとメタクリレートを総称する表現である。前記含フッ素化合物の重合体又はその他の含フッ素化合物の重合体としては、前記含フッ素化合物の単独重合体、共重合体又は非フッ素化合物との共重合体等の直鎖状重合体、鎖中に炭素環や複素環を含む重合体、環状重合体、櫛型重合体等が挙げられる。
【００２１】
なお、低屈折率層１２ａを形成する材料には、フッ素を含まない化合物（以下、非フッ素化合物と略記する。）やその重合体を含むことができる。そのような非フッ素化合物は、主にバインダーとして機能する。該非フッ素化合物としては、従来公知のものを用いることができるが、例えば単官能又は多官能（メタ）アクリレート、テトラエトキシシラン等の珪素化合物が挙げられる。
【００２２】
また、低屈折率層１２ａを形成する材料である無機微粒子としては、酸化珪素（シリカ）微粒子、中空状酸化珪素微粒子、中空状金属酸化物微粒子、フッ化ランタン微粒子、フッ化マグネシウム微粒子、フッ化セリウム微粒子等が挙げられる。これらの無機微粒子のうち、中空シリカ微粒子が好ましい。中空シリカ微粒子は、内部に空気を含んでいることから、低屈折率層１２ａの屈折率を小さくすることができ、反射防止性を一層高めることができる。
【００２３】
無機微粒子の好ましい例を挙げると、ケイ素酸化物粒子（例えば、シリカ粒子）として市販されている商品である。その具体例としては、コロイダルシリカとして、日産化学工業（株）製商品名：メタノールシリカゾル、ＩＰＡ−ＳＴ、ＭＥＫ−ＳＴ、ＮＢＡ−ＳＴ、ＸＢＡ−ＳＴ、ＤＭＡＣ−ＳＴ、ＳＴ−ＵＰ、ＳＴ−ＯＵＰ、ＳＴ−２０、ＳＴ−４０、ＳＴ−Ｃ、ＳＴ−Ｎ、ＳＴ−Ｏ、ＳＴ−５０、ＳＴ−ＯＬ等が挙げられる。また、粉体シリカとしては、日本アエロジル（株）製商品名：アエロジル１３０、アエロジル３００、アエロジル３８０、アエロジルＴＴ６００、アエロジルＯＸ５０、旭硝子（株）製商品名：シルデックスＨ３１、Ｈ３２、Ｈ５１、Ｈ５２、Ｈ１２１、Ｈ１２２、日本シリカエ業（株）製商品名：Ｅ２２０Ａ、Ｅ２２０、富土シリシア（株）製商品名：ＳＹＬＹＳＩＡ４７０、日本板硝子（株）製商品名：ＳＧフレーク等が挙げられる。
【００２４】
無機微粒子の平均粒子径は低屈折率層１２ａの厚さを超えないことが好ましく、０．２μｍ以下であることがより好ましく、０．００５〜０．１μｍであることが最も好ましい．平均粒子径が低屈折率層の厚さを超えると、光の散乱が生じる等、低屈折率層１２ａの光学性能が低下するため好ましくない。一方、無機微粒子の平均粒子径が０．００５μｍより小さいと、その製造が難しくなり、入手も容易ではなくなる。この無機微粒子によってさらに帯電防止性も付与することができる。無機微粒子には、有機樹脂微粒子等の有機微粒子を配合することもでき、その他界面活性剤、イオン性導電材料、導電性有機ポリマー、金属酸化物等、通常含まれる成分を配合することもできる。
【００２５】
また、必要に応じて無機微粒子表面を各種カップリング剤等により修飾することができる。各種カップリング剤としては例えば、有機基で置換された珪素化合物、アルミニウム、チタニウム、ジルコニウム、アンチモン等の金属のアルコキシド、有機酸塩等が挙げられる。特に、表面を（メタ）アクリロイル基等の反応性基で修飾することにより、硬度の高い層を形成することができる。
【００２６】
反射防止層１２の厚さは支持フィルム１１の種類、形状及び反射防止層１２の構造によって異なるが、可視光波長（３８０〜７８０ｎｍ）と同じ厚さ又はそれ以下の厚さが好ましい。例えば、可視光線に対して反射防止効果を発揮させる場合には、低屈折率層１２ａの光学膜厚ｎＬ・ｄは、４００＜４ｎＬ・ｄ（ｎｍ）≦６５０を満たすように設計される。但し、ｎＨ、ｎＬは低屈折率層１２ａの屈折率、ｄは低屈折率層１２ａの厚さである。
【００２７】
前記ハードコート性を有する層１３は反射防止フィルム１０の強度を維持し、形状を保持するためのもので、それを形成するための組成物としては、活性エネルギー線照射により硬化可能であって、かつ硬化膜がその上にオーバーコートされる接着層１４と接着することができる限り、全て使用可能である。そのような組成物の好ましい例は、活性エネルギー線硬化性成分と加熱溶融可能な樹脂との混合物である。活性エネルギー線硬化性成分としては、電子線等の強力な活性エネルギー線によって架橋、硬化する場合には活性エネルギー線硬化性単量体単独でよいが、紫外線（ＵＶ）等の比較的弱い活性エネルギー線で硬化する場合には活性エネルギー線硬化性単量体と光重合開始剤との混合物を用いることが好ましい。
【００２８】
活性エネルギー線硬化性単量体としては、紫外線等の活性エネルギー線で硬化性のものであればいずれも使用することができる。アクリル酸エステル類としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、エチレングルコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングルコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングルコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングルコールジ（メタ）アクリレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、及びこれらの出発アルコール類へのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のポリ（メタ）アクリレート類、分子内に２以上の（メタ）アクリロイル基を有するオリゴエステル（メタ）アクリレート類、オリゴエーテル（メタ）アクリレート類、オリゴウレタン（メタ）アクリレート類、及びオリゴエポキシ（メタ）アクリレート類等を挙げることができる。この中では、多官能であるジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート又はジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートが好ましい。また、高硬度のものとして、前記無機微粒子を、分子内に重合性不飽和基を含むシランカップリング剤等で修飾したものが用いられる。
【００２９】
前記光重合開始剤としては、光照射により分解してラジカルを発生し、重合を開始させることができるものであれば特に制限されない。光重合開始剤として例えば、チオキサントン系重合開始剤、ベンゾフェノン系重合開始剤、アントラキノン系重合開始剤等が挙げられる。光重合開始剤として具体的には、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシー１，２−ジフェニルエタンー１−オン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシー２−メチルプロパンー１−オン、２−ヒドロキシー２−メチルー１−フェニルプロパンー１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルー１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノープロパンー１−オン、２−ベンジルー２−ジメチルアミノー１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノンー１，４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニルー（２−ヒドロキシー２−プロピル）ケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）等が挙げられる。また、活性エネルギー線硬化性と光重合開始性の両方の機能を有するものとして、ＳＤ−３１８〔大日本インキ化学工業（株）製〕、有機無機ハイブリッドハードコート材料Ｚ７５０１、Ｚ７５０３、Ｚ７５２３、Ｚ７５２４、Ｚ７５２１〔いずれもＪＳＲ（株）製〕が挙げられる。これらの中では、有機無機ハイブリッドハードコート材料Ｚ７５０１、Ｚ７５０３、Ｚ７５２３、Ｚ７５２４、Ｚ７５２１は硬化後、より高強度な層が得られる点から好ましい。
【００３０】
ハードコート性を有する層１３に含まれる加熱溶融可能な樹脂は、加熱処理によって溶融し、接着性等の機能を発現できる樹脂であれば良く、特に制限されるものではない。その例としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリフェニレンオキシド−スチレン共重合樹脂等）、ポリオレフイン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、オレフィン−マレイミド系共重合樹脂等が挙げられる。これらの中では、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上の加熱溶融可能な樹脂が好ましく、高温下の環境においても、物性の変化が起こりにくい点からガラス転移温度が１００℃以上の加熱溶融可能な樹脂がより好ましい。そのような高いガラス転移温度を有する加熱溶融可能な樹脂として、アクリル系樹脂であるポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ、Ｔｇは１００℃）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ、Ｔｇは１４０℃）又はオレフィン−マレイミド共重合樹脂（Ｔｇは１４０℃）が挙げられる。
【００３１】
前記活性エネルギー線硬化性成分と加熱溶融可能な樹脂との質量比は、活性エネルギー線硬化性成分／加熱溶融可能な樹脂＝７／３〜３／７であることが好ましい。この範囲を外れると、活性エネルギー線硬化性成分及び加熱溶融可能な樹脂の双方の機能をバランス良く発揮することが難しくなる。ハードコート性を有する層１３としては、活性エネルギー線を照射して硬化することによって常温でタック感や流動性のない層となり、かつ活性エネルギー線によって硬化した後、加熱溶融することが可能であるような層構成が好ましい。さらに、ハードコート性を有する層１３は、活性エネルギー線の照射により硬化した後には、加熱溶融しない限り非常に高い硬度を示すものが好ましい。そのような観点から、ハードコート性を有する層１３を形成する組成物の成分設計が行われる。
【００３２】
前記低屈折率層１２ａの屈折率（ｎ１）とハードコート性を有する層１３との屈折率(ｎ２)が｜ｎ１―ｎ２｜≦０.４の関係を満たすことが好ましい。このような関係を満たすことにより、低屈折率層１２ａの反射防止性を高めることができ、反射色を穏やかなものにすることができる。
【００３３】
また、ハードコート性を有する層１３の屈折率（ｎ２）と、接着層１４の屈折率（ｎ３）と、転写対象物１６の屈折率（ｎ４）とが｜ｎ２−ｎ３｜＜０．１及び｜ｎ３−ｎ４｜＜０.１を満たすように、それぞれの層の屈折率差を小さくして設計することが好ましい。ハードコート性を有する層１３の屈折率と接着層１４の屈折率及び転写対象物１６の屈折率との屈折率差が大きくなると、ハードコート性を有する層１３と接着層１４又はハードコート性を有する層１３と転写対象物１６との界面で生じる反射光の干渉が強くなるため、転写対象物１６表面が油染みのようになることがある。
【００３４】
前記ハードコート性を有する層１３の厚さは、０．０５〜５０μｍであることが好ましく、成形加工性の良さ、コストの面から０．０５〜２０μｍであることがより好ましい。この厚さが０．０５μｍよりも薄い場合には、ハードコート性を有する層１３の強度が低下する傾向を示し、ハードコート性を十分に発揮することができなくなる。一方、厚さが５０μｍより厚い場合には、光の透過性が悪くなる傾向を示すと共に、屈折率も高くなる傾向を示す。
【００３５】
ハードコート性を有する層１３には、さらに顔料、色素等を分散、或は溶解して添加しても良い。顔料としては、シリカ等の公知の耐擦傷性の材料や、彩色のための無機材料から選択することができる。前記ハードコート性を有する層１３を設けた後、ハードコート性を有する層１３上に、剥離フィルムを付与し、使用時まで表面を保護するように構成しても良い。
【００３６】
ハードコート性を有する層１３を形成する組成物の塗布方法としては、例えばグラビアコート法、ロールコート法、スプレーコート法、リップコート法、ディップコート法、スピンコート法、バーコート法、押出しコート法、スクリーンコート法等の公知の方法が挙げられる。また乾燥方法としては、温風による乾燥法、赤外線ヒーターによる乾燥法、遠赤外線ヒーターを使用した乾燥法、或は赤外線ヒーターと温風を併用した乾燥法、遠赤外線と温風を併用した乾燥法等が挙げられる。乾燥温度は塗布する液の希釈溶媒によって適宜選択される。さらに、活性エネルギー線としては、電子線、放射線、紫外線、可視光線、赤外線、近赤外線、遠赤外線、Ｘ線等が挙げられるが、生産性の高さと強度の高さから紫外線を用いることが好ましい。
【００３７】
次に、接着層１４は転写時に反射防止フィルム１０を転写対象物１６に接着するための層であり、該接着層１４を形成するための接着剤としては、転写対象物１６の素材に適した感熱性或いは感圧性の樹脂を適宜使用することができる。例えば、転写対象物１６の材質がアクリル系樹脂の場合にはアクリル系樹脂を用いることが好ましい。また、転写対象物１６の材質がポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、オレフィン−マレイミド系共重合樹脂の場合には、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すると良い。さらに、転写対象物１６がポリプロピレン系樹脂の場合には、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、環状ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層１４の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が挙げられる。
【００３８】
前記図柄層１５は、反射防止フィルム１０が転写された転写物１７を装飾するための層であり、反射防止層１２の上に直接又はハードコート性を有する層１３を介して形成される。係る図柄層１５は、通常印刷層として形成される。図柄層１５を形成する材料としては特に制限されるものではなく、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキを用いることができる。印刷層の形成方法としては、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法など公知の印刷法を適用することができる。印刷層は、透明窓を除くパターンで、枠形状や文字形状となるように部分的に設けるのが通常である。
【００３９】
また、図柄層１５は金属蒸着層からなるもの、或いは印刷層と金属蒸着層の組合せからなるものも用いることができる。金属蒸着層は、図柄層１５として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法などにより形成することができる。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、インジウム、銀、鉄、銅、錫、チタニウム、鉛、クロム、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用することができる。金属蒸着層は、部分的に形成することができ、また金属蒸着層を設ける際に、他の層との密着性を向上させるためのアンカー層を設けてもよい。
【００４０】
転写用反射防止フィルム１０の構成は、上記に示した態様に限定されるものではない。例えば、ハードコート性を有する層１３や図柄層１５の材質として転写対象物１６との接着性に優れたものを使用する場合には、それらの層を接着層１４として代用させることもできる。
【００４１】
続いて、前述の転写物１７を得る場合には、反射防止フィルム１０の接着層１４側を転写対象物１６上に密接させた状態で、支持フィルム１１側又は転写対象物１６側から熱圧を加えることによりその表面に反射防止フィルム１０の接着層１４を接着させ、その後支持フィルム１１を剥離する。このような操作により、転写対象物１６の表面に反射防止機能を付与することができる。なお、反射防止フィルム１０の各層間における接着性が不足している場合には、各層間に接着層１４を追加することもできる。
【００４２】
前記支持フィルム１１側からの熱圧は、例えばシリコーンゴムロールを用いて行うことができる。この場合、シリコーンゴムロール表面は１００〜３００℃程度の温度、及び４９０〜４９００ＫＰａ程度の圧力が好ましい。加熱処理温度を２５０℃以上にすると、離型性を有する支持フィルム１１としてのポリエチレンフタレート（ＰＥＴ）フィルム等が溶融しやすくなるため、シリコーンゴムロール表面は２５０℃以下であることがより好ましい。
【００４３】
次に、前記インモールド成形により転写物１７を得る場合には、反射防止フィルム１０を射出成形用金型のキャビティ内に保持し、反射防止フィルム１０の接着層１４側に溶融樹脂を射出することにより、樹脂成形体を成形すると同時に、反射防止フィルム１０が転写対象物１６の表面に転写される。その後、支持フィルム１１を剥離することにより、転写物１７の表面に反射防止層１２が露出される。溶融樹脂の温度は１００〜３００℃が好ましい。溶融樹脂の温度が１００℃よりも低い場合には、ハードコート性を有する層１３を形成する加熱溶融可能な樹脂を十分に溶融させることができず、好ましくない。一方、３００℃より高い場合には、支持フィルム１１が溶融する傾向があり、好ましくない。
【００４４】
転写対象物１６は特に制限されるものではなく、種々のものが対象となる。転写対象物１６として例えば、均一厚さの塗布層を形成しにくい板材や、可撓性に乏しい物体又は支持体、ガラスやセラミックスのような物体等が含まれる。また、ワードプロセッサ、コンピュータ、テレビ、ディスプレイパネル、携帯電話等の各種のディスプレイの前面板、液晶表示装置等に用いられる導光板の表面、透明プラスチック類からなるサングラスレンズ、度付きめがねレンズ、カメラのファインダーレンズ等の光学レンズ、各種計器の表示部、自動車、電車等の窓ガラス、又はインフォメーションパネル等が挙げられる。なお、これらの成形品は、樹脂以外の材料、例えばガラス等により形成されている場合であっても、樹脂と同様の効果を発揮することができる。これらのうち、ディスプレイの前面板、液晶表示装置等の導光板等の表示装置における表示画面であることが、反射防止層１２の効果を有効に発揮できる点から好ましい。また、これらの画面に意匠が付いている場合には、それらの色再現性がよいという点から、特に好ましい。
【００４５】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・  本実施形態における転写用反射防止フィルム１０では、反射防止層１２が少なくとも含フッ素化合物と無機微粒子とを含む混合物により形成された層から構成されている。このため、無機微粒子に基づいて前記混合物の界面張力が低下し、離型性を有する支持フィルム１１のもつ界面張力に近づくものと推測され、支持フィルム１１に対する前記混合物の濡れ性を高めることができる。従って、支持フィルム１１に対する反射防止層１２を形成する材料の塗布性を向上させることができる。このように支持フィルム１１上に良好に塗布形成された反射防止層１２は、転写されて形成される転写物１７の反射防止性を良好に維持することができる。さらに、反射防止層１２が１層で構成されていることから、反射防止層１２が複数層で構成されている場合に比べて反射色の着色を抑制することができる。
【００４６】
・  前記無機微粒子が中空シリカ微粒子であることにより、中空部の空気に基づいて反射防止層１２の屈折率を小さくすることができ、反射防止性を一層向上させることができる。
【００４７】
・  前記転写物１７は、反射防止フィルム１０の接着層１４を転写対象物１６に接着させ、支持フィルム１１を剥離して構成される。このため、反射防止フィルム１０を転写対象物１６に容易に転写させることができる。
【００４８】
・  また、転写物１７においては、表面の反射色差が０≦a*≦１１及び−２５≦b*≦０であり、｜（a*２+b*２）１/２｜≦３５の関係を満たしていることから、例えばＬＥＤ等の表示装置における画像の色再現性を向上させることができる。
【００４９】
・  さらに、表示装置は、反射防止フィルム１０の接着層１４を転写対象物１６である表示画面上に接着させ、支持フィルム１１を剥離して構成されている。このため、ＬＣＤ、ＰＤＰ、携帯電話等の表示装置について、反射が抑制されて画像の視認性を向上させることができる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。なお、部及び％は、特に断りのない限り、質量部及び質量％を表す。また、反射防止フィルム１０の転写物１７及び表示装置についての性能評価として以下の項目について試験を行った。
【００５１】
濡れ性：低屈折率層１２ａを形成する塗布液（混合物）を離型性を有する支持フィルム１１上に塗布し、目視にてはじきを生じているかどうか観察した。はじきを生ずることなく、濡れ性が良好であった場合を○、はじきを生じて濡れ性が悪かった場合を×として評価した。
【００５２】
全光線透過率：１ＮＤＨ２０００〔日本電色工業(株)製〕を用い、全光線透過率（％）を測定した。
分光反射率：転写物１７の裏面をサンドペーパーで荒らし、黒色塗料で塗り潰したものを分光光度計（「Ｕ−ｂｅｓｔ５０」、日本分光（株）製）により、３５０〜８５０ｎｍの分光反射率（５°−５°正反射スペクトル）を測定した。
【００５３】
視感度反射率：分光反射率の測定で得られた反射率スペクトルを用い、下記式に基づいて視感度反射率（％）を算出した。
Ｙ＝〔∫Ｒ（λ）Ｐ（λ）ｙ（λ）ｄλ／∫Ｐ（λ）ｙ（λ）ｄλ〕×１００
但し、Ｒ(λ)は反射率、Ｐ(λ)は光源のスペクトル（標準光源Ｄ６５を使用）、ｙ（λ）はＸＹＺ系の等色関数を表す。
【００５４】
図柄の色再現性：図柄部分を目視で観察し、色再現性を評価した。色目が忠実に再現されている場合を○、色目が忠実に再現されていない場合を×とした。
彩度Cab*：ＣＩＥ標準イルミナントＤ６５に対するabクロマCab*＝{（a*）２+(b*)２}０．５を表す。
【００５５】
反射色差：測定した分光反射率を反射率関数を用いて、標準光源ｃでのＸＹＺ表色系での三刺激値を以下の式で求めた。
Ｘ＝ｋ∫Ｒ(λ)Ｐ(λ)ｘ(λ)ｄλ、Ｙ＝ｋ∫Ｒ(λ)Ｐ(λ)ｙ(λ)ｄλ、Ｚ＝ｋ∫Ｒ(λ)Ｐ(λ)ｚ(λ)ｄλ、ｋ＝１００／（∫Ｐ(λ)ｙ(λ)ｄλ)、〔Ｒ(λ)：反射率関数、Ｐ（λ）：光源スペクトルの関数（標準光源ｃを使用）、ｘ(λ)ｙ(λ)ｚ(λ)：ＸＹＺ系の等色関数〕
ここで得られたＸＹＺ三刺激値を用い、CIE1976a*b*（ＪＩＳ  Ｚ８７２９に準拠）にて反射色差を求めた。
【００５６】
図柄反射色a*b*：図柄本来の反射色差を示す。日本電飾（株）製スペクトロカラーメーターＳＱ２０００を使用して測定した。
転写物１７の図柄層１５の反射色a*b*：図柄層１５の反射色差を日本電飾（株）製スペクトロカラーメーターＳＱ２０００を使用して測定した。
【００５７】
鉛筆硬度：耐擦傷性の指標としてＪＩＳ  Ｋ５４００に記載の鉛筆硬度評価を行った。重り台に１ｋｇの重りを載せ、均一な速さで押し出し、低屈折率層１２ａの転写物１７表面上に約１ｃｍの幅を引っ掻いた。１回引っ掻くごとに鉛筆の芯の先端を新たに研いで同一の濃度記号の鉛筆で５回ずつ試験を繰り返した。試験用鉛筆はＪＩＳ  Ｓ６００６に規定の２Ｈ〜６Ｈを用いて行った。５回の試験ですり傷が３回以下になる最も高い鉛筆の硬度を記載した。
【００５８】
密着性：ＪＩＳ  Ｋ５４００に準拠し、一辺が１ｍｍの碁盤目状に１００のマス目を作り、粘着テープを全面に付着させた後、粘着テープの一端を転写物に直角に保ち、瞬間的に引き離し、剥がれないで残ったマス目の数を調べた。
【００５９】
耐擦傷性：#0000スチールウールを用い、２．５Ｎ（２５０ｇｆ）の荷重をかけ、低屈折率層１２ａ表面を１０回往復摩擦したときの傷を目視で、見本と照らし合わせることにより評価した。評価結果は次の２段階で表した。○：著しい傷無し、×：著しい傷あり
表面抵抗率：デジタル超絶縁／微少電流計〔東亜ＤＫＫ（株）製ＳＭ８２２０〕及び平板試料用電極〔東亜ＤＫＫ（株）製ＳＭＥ−８３１１〕を用い、測定温度：２３℃、湿度：４５％ＲＨの条件で表面抵抗率（Ω／ｃｍ２）を測定した。
（実施例１）
図１に示すように、離型性を有する支持フィルム１１上に反射防止層としての低屈折率層１２ａ、ハードコート性を有する層１３、図柄層１５及び接着層１４をこの順で積層した意匠付きの転写用反射防止フィルム１０を作製した。各層の形成及び転写対象物１６としてのアクリル樹脂板への反射防止フィルム１０の転写を以下に示すように行った。
【００６０】
低屈折率層１２ａの形成：フッ素系オリゴマー７０部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランにより修飾された中空状コロイダルシリカ微粒子（平均粒子径０．１μｍ）３０部、紫外線重合開始剤Ｉｒｕｇａｃｕｒｅ−９０７（２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリンプロパン−１−オン）  ５部に、イソプロピルアルコール２０００部を加え、低屈折率層１２ａの塗布液（混合物）とした。この塗布液を厚さ３８μｍの離型性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の支持フィルム１１上に塗布、乾燥後、紫外線照射により硬化し、屈折率１．３５及び厚さ約０．１０μｍの低屈折率層１２ａを形成した。ハードコート性を有する層１３の形成時も表面にタックの発生がなく、取扱いが容易であった。
【００６１】
ハードコート性を有する層１３の形成：紫外線硬化性ハードコート剤（シリカ５０部、ウレタンアクリレート５０部）のメチルエチルケトン溶液（固形分５０％）１００部に、ポリメチルメタクリレート〔和光純薬株式会社（株）製〕５０部とメチルエチルケトン４５０部とを加えて、塗布液とした。この塗布液を前記低屈折率層１２ａの上に塗布、乾燥後、紫外線を直接照射することにより硬化し、屈折率１．５及び厚さ３μｍのハードコート性を有する層１３を形成した。
【００６２】
図柄層１５の形成：黒色顔料１０％及びアクリル系樹脂９０％からなる図柄層１５を形成するための塗布液を、ハードコート性を有する層１３上に印刷法により、所定の図柄を描くように部分的に形成した。
【００６３】
接着層１４の形成：アクリル系樹脂からなる接着剤を、ハードコート性を有する層１３及び図柄層１５の上に塗布し、硬化させることにより接着層１４を形成した。
以上のようにして意匠付きの転写用反射防止フィルム１０を製作した。
【００６４】
アクリル樹脂板よりなる転写対象物１６への反射防止フィルム１０の転写：反射防止フィルム１０の接着層１４が転写対象物１６に接するようにして表面が鏡面状の図示しないステンレス鋼板で挟み込んだ。ステンレス鋼板の上から加圧（３９２３ｋＰａ）し、１２０℃で５分間加熱した。加熱後常温に戻し、離型性を有する支持フィルム１１を剥がした。このようにして、図２に示すように、転写対象物１６上に図柄層１５及びハードコート性を有する層１３を介して低屈折率層１２ａが形成された反射防止フィルム１０が転写された。
【００６５】
そして、支持フィルム１１に対する低屈折率層１２ａを形成する材料の濡れ性、反射防止フィルム１０の転写物１７について、図柄層１５の部分における全光線透過率、視感度反射率、図柄の色再現性、彩度、反射色差、転写前の図柄反射色、転写後の図柄反射色、鉛筆硬度、密着性、耐擦傷性及び表面抵抗率を測定した。それらの結果を表１に示した。
【００６６】
【表１】
2008151930.tif 000003
表１に示したように、実施例１においては、低屈折率層１２ａを形成する材料に中空状コロイダルシリカが含まれていることから、支持フィルム１１に対する低屈折率層を形成する材料の濡れ性が優れていた。このように低屈折率層１２ａが良好に形成され、さらに低屈折率層１２ａが１層で形成されていることから、図柄層１５における色再現性が優れ、全光線透過率等も良好であり、反射色の着色を抑制することができ、優れた反射防止性能を発揮することができた。加えて、硬度も鉛筆硬度で５Ｈとなり、耐擦傷性にも優れていた。
（実施例２）
図１に示すように、離型性を有する支持フィルム１１上に反射防止層１２としての低屈折率層１２ａ、ハードコート性を有する層１３、図柄層１５及び接着層１４をこの順で積層した意匠付きの転写用反射防止フィルム１０を作製した。各層の形成及び転写対象物１６としてのアクリル樹脂板への反射防止フィルム１０の転写を以下に示すように行った。
【００６７】
低屈折率層１２ａの形成：フッ素系オリゴマー２０部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランにより修飾された中空状コロイダルシリカ微粒子（平均粒子径０．１μｍ）７０部、導電性界面活性剤１０部、紫外線重合開始剤Ｉｒｕｇａｃｕｒｅ−９０７（２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリンプロパン−１−オン）５部に、イソプロピルアルコール２０００部を加え、低屈折率層塗布液とした。この塗布液を厚さ３８μｍの離型性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の支持フィルム１１上に塗布、乾燥後、紫外線照射により硬化し、屈折率１．３１及び厚さ約０．１０μｍの低屈折率層１２ａを形成した。
【００６８】
ハードコート性を有する層１３の形成：紫外線硬化性ハードコート剤（シリカ５０部、ウレタンアクリレート５０部）のメチルエチルケトン溶液（固形分５０％）１００部に、ポリメチルメタクリレート〔和光純薬株式会社（株）製〕５０部とメチルエチルケトン４５０部とを加えて、塗布液とした。この塗布液を前記低屈折率層１２ａ上に塗布、乾燥後、紫外線を直接照射することにより硬化し、屈折率１．５及び厚さ３μｍのハードコート性を有する層１３を形成した。ハードコート成形時も表面にタックの発生がなく、取扱いが容易であった。
【００６９】
図柄層１５の形成：黒色顔料１０％及びアクリル系樹脂９０％からなる図柄層１５を形成する塗布液を、ハードコート性を有する層１３上に印刷法により、所定の図柄を描くように部分的に形成した。
【００７０】
接着層１４の形成：アクリル系樹脂からなる接着剤を、ハードコート性を有する層１３及び図柄層１５の上に塗布し、硬化させることにより接着層１４を形成した。
以上のようにして意匠付きの転写用反射防止フィルム１０を得た。
【００７１】
アクリル樹脂板よりなる転写対象物１６への反射防止フィルム１０の転写：転写用の反射防止フィルム１０を接着層１４が溶融したアクリル樹脂に接するように射出成形金型内のキャビティに保持し、２４０℃程度の温度で溶融させたアクリル樹脂を、２９４００ｋＰａの圧力にて金型内に注入し、放冷した。すなわち、成形と同時に転写するインモールド成形転写法にて反射防止フィルム１０の転写を行った。その後、離型性を有する支持フィルム１１を剥がし、図２に示すように、転写対象物１６上にハードコート性を有する層１３及び図柄層１５を介して、低屈折率層１２ａよりなる反射防止フィルム１０が転写された。
【００７２】
そして、実施例１と同様にして、支持フィルム１１に対する低屈折率層１２ａを形成する材料の濡れ性、反射防止フィルム１０の転写物１７について、図柄層１５の部分における全光線透過率、視感度反射率、図柄の色再現性、彩度、反射色差、転写前の図柄反射色、転写後の図柄反射色、鉛筆硬度、密着性、耐擦傷性及び表面抵抗率を測定した。それらの結果を表１に示した。
【００７３】
表１に示したように、実施例２においても、実施例１と同様に支持フィルム１１に対する低屈折率層１２ａを形成する材料の濡れ性に優れると共に、図柄層１５における色再現性が優れ、全光線透過率等も良好であり、反射色の着色を抑制することができ、優れた反射防止性能を発揮することができ、かつ鉛筆硬度及び耐擦傷性にも優れていた。
（比較例１）
図３に示すように、離型性を有する支持フィルム１１上に、反射防止層１２として低屈折率層１２ａ、高屈折率の金属酸化物を含有する高屈折率層１２ｂ及びハードコート性を有する層１３をこの順で積層した意匠付きの転写用反射防止フィルム１０を作製した。各層の形成及びアクリル樹脂板よりなる転写対象物１６への反射防止フィルムの転写を以下に示すように行った。
【００７４】
低屈折率層１２ａの形成：γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランにより修飾されたコロイダルシリカ１０部、１，２，９，１０−テトラアクリロキシ−４，４，５，５，６，６，７，７−オクタフルオロデカン９０部、紫外線重合開始剤Ｉｒｕｇａｃｕｒｅ−９０７〔２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリンプロパン−１−オン〕５部に、イソプロピルアルコール２０００部を加え、低屈折率層塗布液とした。この塗布液を厚さ５０μｍの離型性を有するＰＥＴ製の支持フィルム１１上に塗布、乾燥後、紫外線照射により硬化し、屈折率１．４５及び厚さ約０．１０μｍの低屈折率層１２ａを形成した。
【００７５】
高屈折率の金属酸化物を含有する高屈折率層１２ｂの形成：平均粒子径が約５０ｎｍの酸化ジルコニウム超微粒子８０部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２０部、紫外線重合開始剤Ｉｒｕｇａｃｕｒｅ−９０７〔２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリンプロパン−１−オン〕３部からなる固形分を含むイソブチルアルコール、ジアセトンアルコール、エタノール混合溶媒分散液（固形分４０％）６０部に、イソプロピルアルコール３４０部を加え、高屈折率層塗布液とした。得られた塗布液を前記低屈折率層１２ａ上に塗布、乾燥後、紫外線照射により硬化し、屈折率１．６８及び厚さ約０．０８μの高屈折率層１２ｂを形成した。
【００７６】
ハードコート性を有する層１３の形成：紫外線硬化性ハードコート剤（シリカ５０部、ウレタンアクリレート５０部）のメチルエチルケトン溶液（固形分５０％）１００部に、ポリメチルメタクリレート〔和光純薬株式会社（株）製〕５０部とメチルエチルケトン４５０部とを加えて、塗布液とした。この塗布液を前記導電性金属酸化物を含有する高屈折率層１２ｂの上に塗布、乾燥後、紫外線を直接照射することにより硬化し、厚さ３μｍのハードコート性を有する層１３を形成した。
【００７７】
図柄層１５の形成：黄色顔料１０％及びアクリル系樹脂９０％からなる図柄層１５を形成する塗布液を、ハードコート性を有する層１３上に印刷法により、所定の図柄を描くように部分的に形成した。
【００７８】
接着層１４の形成：アクリル系樹脂からなる接着剤を、ハードコート性を有する層１３及び図柄層１５の上に塗布し、硬化させることにより接着層１４を形成した。
以上のようにして意匠付きの転写用反射防止フィルム１０を得た。
【００７９】
アクリル樹脂板よりなる転写対象物１６への反射防止フィルム１０の転写：得られた反射防止フィルム１０の接着層１４が転写対象物１６に接するようにして表面が鏡面状の図示しないステンレス鋼板で挟み込んだ。ステンレス鋼板の上から加圧（３９２３ｋＰａ）し、１２０℃で５分間加熱した。加熱後常温に戻し、離型性を有する支持フィルム１１を剥がした。このようにして、図４に示すように、転写対象物１６上にハードコート性を有する層１３及び図柄層１５を介して、高屈折率層１２ｂ及び低屈折率層１２ａよりなる反射防止層１２が転写された。
【００８０】
そして、実施例１と同様にして、支持フィルム１１に対する反射防止層１２を形成する材料の濡れ性、反射防止フィルム１０の転写物１７について、図柄層１５の部分における全光線透過率、視感度反射率、図柄の色再現性、彩度、反射色差、転写前の図柄反射色、転写後の図柄反射色、鉛筆硬度、密着性、耐擦傷性及び表面抵抗率を測定した。それらの結果を表１に示した。
【００８１】
表１に示したように、この比較例１では反射防止層１２を２層で形成したことから、転写物１７の図柄層１５における色再現性が悪い結果となった。
（比較例２）
この比較例２においては、実施例１において、低屈折率層１２ａをフッ素ポリマーのみからなる低屈折率層塗布液により形成した。そして、この低屈折率層塗布液を厚さ３８μｍの離型性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の支持フィルム１１上に塗布した。その結果、低屈折率層塗布液は支持フィルム１１表面ではじきを生じ、その塗膜形成を行うことができなかった。
【００８２】
なお、前記実施形態を次のように変更して実施することも可能である。
・  転写対象物１６と同種の成分をハードコート性を有する層１３及び反射防止層１２に配合し、接着層１４とハードコート性を有する層１３との間及びハードコート性を有する層１３と反射防止層１２との間の密着性を向上させるように構成することができる。
【００８３】
・  前記ハードコート性を有する層１３に、粘着付与樹脂等の転写対象物１６に対する接着性を向上させる成分を配合することもできる。
・  前記実施例１及び２において、図柄層１５を省略することもできる。
【００８４】
・  低屈折率層１２ａ、ハードコート性を有する層１３等に紫外線吸収剤を配合し、紫外線から保護するように構成することもできる。
・  支持フィルム１１と反射防止層１２との間等には、干渉光に起因する干渉むらを抑制するために、光の干渉層を設けることもできる。
【００８５】
さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
・  前記無機微粒子の平均粒子径は、０．００５〜０．１μｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転写用反射防止フィルム。このように構成した場合、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、支持フィルムに対する低屈折率層を形成する材料の濡れ性を高め、塗布性を向上させることができる。
【００８６】
・  前記ハードコート性を有する層と接着層との間に図柄層が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転写用反射防止フィルム。このように構成した場合、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、図柄層の色再現性が良く、反射防止性、ハードコート性等の効果を発揮することができる。
【００８７】
・  前記反射防止層の屈折率（ｎ１）とハードコート性を有する層との屈折率(ｎ２)が｜ｎ１―ｎ２｜≦０.４の関係を満たすことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転写用反射防止フィルム。このように構成した場合、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、反射防止性を高めて反射色を穏やかにすることができる。
【００８８】
・  前記ハードコート性を有する層の屈折率（ｎ２）、接着層の屈折率（n３）及び転写対象物の屈折率（ｎ４）が、｜ｎ２-ｎ３｜＜０．１及び｜ｎ３-ｎ４｜＜０．１の関係を満たすことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の転写物。このように構成した場合、請求項３又は請求項４に係る発明の効果に加えて、ハードコート性を有する層と接着層及びハードコート性を有する層と転写対象物との屈折率差が共に小さく、光の干渉むらを抑制することができる。
【００８９】
・  前記反射防止層が活性エネルギー線硬化性組成物から形成されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転写用反射防止フィルム。このように構成した場合、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、反射防止層を活性エネルギー線の照射により効率よく硬化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の実施形態における転写用反射防止フィルムを説明するための概略を示す断面図。
【図２】図１の転写用反射防止フィルムを転写対象物に転写した状態の転写物を示す断面図。
【図３】比較例１に示す転写用反射防止フィルムを説明するための概略を示す断面図。
【図４】図３の転写用反射防止フィルムを転写対象物に転写した状態の転写物を示す断面図。
【符号の説明】
【００９１】
１０…転写用反射防止フィルム、１１…離型性を有する支持フィルム、１２…反射防止層、１２ａ…反射防止層としての低屈折率層、１３…ハードコート性を有する層、１４…接着層、１６…転写対象物、１７…転写物。
【図１】
2008151930.tif 000004
【図２】
2008151930.tif 000005
【図３】
2008151930.tif 000006
【図４】
2008151930.tif 000007