(57)【要約】【課題】本発明は、製造、再生に要する時間を短くすることが可能であり、従来よりも製造、再生の工程を簡略にすることが可能な現像剤カートリッジ、現像剤カートリッジの製造方法、及び現像剤カートリッジの再生方法と、上述のような現像剤カートリッジを有する画像形成装置と提供する。【解決手段】画像形成装置１０は、現像剤カートリッジ３４を有する。現像剤カートリッジ３４は、廃現像剤を回収するための回収口８８及び回収された廃現像剤を排出するための排出口７８が形成されたカートリッジ本体７０と、カートリッジ本体７０に剥離することができるように貼り付けられ、排出口７８を封止するシールフィルム８０と、シールフィルム８０に設けられ、回収口８８を封止するシール部材９８とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃現像剤を回収するための回収口及び回収された廃現像剤を排出するための排出口が形成された回収容器と、
前記回収容器に取り外し可能に設けられ、前記排出口を封止する排出口封止部材と、
前記排出口封止部材に設けられ、前記回収口を封止する回収口封止部材と、
を有することを特徴とする現像剤カートリッジ。
【請求項２】
前記排出口封止部材は、前記排出口及び前記回収口を覆うように前記回収容器に設けられ、前記回収口と重なる位置に貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の現像剤カートリッジ。
【請求項３】
前記回収口と前記排出口とは、前記回収容器の異なる面にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の現像剤カートリッジ。
【請求項４】
前記排出口封止部材を前記回収容器に対して位置決めする位置決め手段をさらに有することを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の現像剤カートリッジ。
【請求項５】
前記位置決め手段は、前記回収容器又は前記排出口封止部材の一方に設けられた係合部と他方に設けられた被係合部とを有することを特徴とする請求項４記載の現像剤カートリッジ。
【請求項６】
前記容器又は前記排出口封止部材の一方に突起部が形成され、他方に前記突起部が挿入される挿入部が形成されたことを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載の現像剤カートリッジ。
【請求項７】
前記排出口封止部材は可撓性を有することを特徴とする請求項１乃至６いずれか記載の現像剤カートリッジ。
【請求項８】
現像剤が収容された収容容器をさらに有し、
この収容容器と前記回収容器とが一体として構成され、一体として画像形成装置本体内に着脱可能であることを特徴とする請求項１乃至７いずれか記載の現像剤カートリッジ。
【請求項９】
現像剤を充填するための充填口が形成され、現像剤が収容された収容容器をさらに有し、
前記排出口封止部材は、前記充填口を封止していること特徴とする請求項１乃至７いずれか記載の現像剤カートリッジ。
【請求項１０】
請求項１乃至９いずれか記載の現像剤カートリッジを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
廃現像剤を回収するための回収口及び回収された廃現像剤を排出するための排出口が形成された回収容器に、前記回収口を封止する回収口封止部材が設けられ、前記排出口を封止する排出口封止部材を取り外し可能に取り付けることを特徴とする現像剤カートリッジの製造方法。
【請求項１２】
廃現像剤を回収するための回収口及び回収された廃現像剤を排出するための排出口が形成された回収容器に、前記排出口を封止する排出口封止部材を取り外し可能に取付け、この排出口封止部材に前記回収口を封止する回収口封止部材を取り付けることを特徴とする現像剤カートリッジの製造方法。
【請求項１３】
廃現像剤を回収するための回収口及び回収された廃現像剤を排出するための排出口が形成され、廃現像剤が回収された回収容器から、前記排出口を封止する第１の排出口封止部材と、この第１の排出口封止部材に設けられ前記回収口を封止する第１の回収口封止部材とを除去し、
前記排出口を介して前記回収容器から廃現像剤を排出させ、
前記回収容器に、前記回収口を封止する第２の回収口封止部材が設けられ、前記排出口を封止する第２の排出口封止部材を前記回収容器に取り外し可能に取り付けることを特徴とする現像剤カートリッジの再生方法。
【請求項１４】
廃現像剤を回収するための回収口及び回収された廃現像剤を排出するための排出口が形成され、廃現像剤が回収された回収容器から、前記排出口を封止する第１の排出口封止部材と、この第１の排出口封止部材に設けられ前記回収口を封止する第１の回収口封止部材とを除去し、
前記排出口を介して前記回収容器から廃現像剤を排出させ、
前記排出口を封止する第２の排出口封止部材を前記回収容器に取付け、この第２の排出口封止部材に前記回収口を封止する第２の回収口封止部材を取り付けることを特徴とする現像剤カートリッジの再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤カートリッジ、画像形成装置、現像剤カートリッジの製造方法、及び廃現像剤のカートリッジの再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現像剤カートリッジ及び現像剤カートリッジを有する画像形成装置に関する技術であって、廃現像剤が回収される回収容器と、この回収容器から廃現像剤が漏れ出しにくくなるように封止する封止部材とを有する技術が知られている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１３８７２３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、製造、再生に要する時間を短くすることが可能であり、従来よりも製造、再生の工程を簡略にすることが可能な現像剤カートリッジ、現像剤カートリッジの製造方法、及び現像剤カートリッジの再生方法と、上述のような現像剤カートリッジを有する画像形成装置と提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の特徴とするところは、廃現像剤を回収するための回収口及び回収された廃現像剤を排出するための排出口が形成された回収容器と、前記回収容器に取り外し可能に設けられ、前記排出口を封止する排出口封止部材と、前記排出口封止部材に設けられ、前記回収口を封止する回収口封止部材とを有する現像剤カートリッジにある。したがって、排出口封止部材を回収容器から取り外すことで、回収口封止部材を排出口封止部材とともに回収容器から取り外すことができ、排出口封止部材と回収口封止部材とを別々に回収容器から取り外すものと比較して、再生に要する時間を短くすることが可能となり、再生の工程を簡略にすることが可能となる。
【０００６】
好適には、前記排出口封止部材は、前記排出口及び前記回収口を覆うように前記回収容器に設けられ、前記回収口と重なる位置に貫通孔が形成されている。したがって、回収口の周囲に回収口封止部材を良好に配置することが可能となり、回収口をより良好にシーリングすることが可能となる。
【０００７】
また、好適には、前記回収口と前記排出口とは、前記回収容器の異なる面にそれぞれ形成されている。したがって、回収口と排出口とを形成する位置の自由度を、回収口と排出口とを同じ面に形成する場合よりも高めることが可能となる。
【０００８】
また、好適には、前記排出口封止部材を前記回収容器に対して位置決めする位置決め手段をさらに有する。したがって、排出口封止部材を回収容器に対して、より良好に位置決めすることが可能となる。
【０００９】
また、好適には、前記位置決め手段は、前記回収容器又は前記排出口封止部材の一方に設けられた係合部と他方に設けられた被係合部とを有する。したがって、係合部と被係合部とを係合させることにより、排出口封止部材を回収容器に対して、より良好に位置決めすることが可能となる。
【００１０】
また、好適には、前記容器又は前記排出口封止部材の一方に突起部が形成され、他方に前記突起部が挿入される挿入部が形成されている。したがって、挿入部に突起を挿入することで、排出口封止部材を回収容器に対して、より良好に位置決めすることが可能となる。
【００１１】
また、好適には、前記排出口封止部材は可撓性を有する。したがって、例えは、回収容器の異なる面にまたがった状態で排出口封止部材を設ける場合等であっても、排出口封止部材をより良好に回収容器に取り付けることが可能となる。
【００１２】
また、好適には、現像剤が収容された収容容器をさらに有し、この収容容器と前記回収容器とが一体として構成され、一体として画像形成装置本体内に着脱可能である。したって、現像剤が収容された収容容器と、廃現像剤が回収される回収容器とを一度の操作で画像形成装置本体内に着脱することが可能となる。
【００１３】
また、好適には、現像剤を充填するための充填口が形成され、現像剤が収容された収容容器をさらに有し、前記排出口封止部材は、前記充填口を封止している。したがって、排出口封止部材を用いて、排出口と併せて充填口を封止することが可能となる。
【００１４】
また、本発明は上述のように構成された現像剤カートリッジを有する画像形成装置を含むものである。
【００１５】
また、本発明の第２の特徴とするところは、廃現像剤を回収するための回収口及び回収された廃現像剤を排出するための排出口が形成された回収容器に、前記回収口を封止する回収口封止部材が設けられ、前記排出口を封止する排出口封止部材を取り外し可能に取り付ける現像剤カートリッジの製造方法にある。したがって、排出口封止部材を回収容器から取り外すことで、回収口封止部材を排出口封止部材とともに回収容器から取り外すことができ、排出口封止部材と回収口封止部材とを別々に回収容器から取り外すものと比較して、再生に要する時間を短くすることが可能となり、再生の工程を簡略にすることが可能な現像剤カートリッジを提供することが可能となる。
【００１６】
また、本発明の第３の特徴とするところは、廃現像剤を回収するための回収口及び回収された廃現像剤を排出するための排出口が形成された回収容器に、前記排出口を封止する排出口封止部材を取り外し可能に取付け、この排出口封止部材に前記回収口を封止する回収口封止部材を取り付ける現像剤カートリッジの製造方法にある。したがって、排出口封止部材を回収容器から取り外すことで、回収口封止部材を排出口封止部材とともに回収容器から取り外すことができ、排出口封止部材と回収口封止部材とを別々に回収容器から取り外すものと比較して、再生に要する時間を短くすることが可能となり、再生の工程を簡略にすることが可能な現像剤カートリッジを提供することが可能となる。
【００１７】
また、本発明の第４の特徴とするところは、廃現像剤を回収するための回収口及び回収された廃現像剤を排出するための排出口が形成され、廃現像剤が回収された回収容器から、前記排出口を封止する第１の排出口封止部材と、この第１の排出口封止部材に設けられ前記回収口を封止する第１の回収口封止部材とを除去し、前記排出口を介して前記回収容器から廃現像剤を排出させ、前記回収容器に、前記回収口を封止する第２の回収口封止部材が設けられ、前記排出口を封止する第２の排出口封止部材を前記回収容器に取り外し可能に取り付ける現像剤カートリッジの再生方法にある。したがって、排出口封止部材を回収容器から取り外すことで、回収口封止部材を排出口封止部材とともに回収容器から取り外すことができ、排出口封止部材と回収口封止部材とを別々に回収容器から取り外すものと比較して、再生に要する時間を短くすることが可能となり、再生の工程を簡略にすることが可能となる。
【００１８】
また、本発明の第５の特徴とするところは、廃現像剤を回収するための回収口及び回収された廃現像剤を排出するための排出口が形成され、廃現像剤が回収された回収容器から、前記排出口を封止する第１の排出口封止部材と、この第１の排出口封止部材に設けられ前記回収口を封止する第１の回収口封止部材とを除去し、前記排出口を介して前記回収容器から廃現像剤を排出させ、前記排出口を封止する第２の排出口封止部材を前記回収容器に取付け、この第２の排出口封止部材に前記回収口を封止する第２の回収口封止部材を取り付ける現像剤カートリッジの再生方法にある。したがって、排出口封止部材を回収容器から取り外すことで、回収口封止部材を排出口封止部材とともに回収容器から取り外すことができ、排出口封止部材と回収口封止部材とを別々に回収容器から取り外すものと比較して、再生に要する時間を短くすることが可能となり、再生の工程を簡略にすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、製造、再生に要する時間を短くすることが可能であり、従来よりも製造、再生の工程を簡略にすることが可能な現像剤カートリッジ、現像剤カートリッジの製造方法、及び現像剤カートリッジの再生方法と、上述のような現像剤カートリッジを有する画像形成装置とを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１には本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置１０が示されている。この画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２内に画像形成部１４と、画像形成部１４に転写材として用いられるシートを供給するシート供給装置５４と、電源ユニット１６とが配設されている。また、画像形成装置本体１２の上部に画像形成がなされたシートが排出されるシート排出部１５が設けられている。
【００２１】
画像形成部１４は、カラー画像を形成する電子写真方式のもので、イエローの現像剤を用いてイエロー画像を形成する画像形成部１８Ｙと、マゼンダの現像剤を用いてマゼンダ画像を形成する画像形成部１８Ｍと、シアンの現像剤を用いてシアン画像を形成する画像形成部１８Ｃと、ブラックの現像剤を用いてブラック画像を形成する画像形成部１８Ｂとを有している。これらの画像形成部は、後述する搬送ベルト４６に沿って、シート搬送方向上流である重力方向下方から順に、画像形成部１８Ｙ、画像形成部１８Ｍ、画像形成部１８Ｃ、画像形成部１８Ｂの順に配置されている。
【００２２】
画像形成部１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｂは、形成する画像の色が異なるものの同じ構成であるので、以下、画像形成部１８として構成を説明する。画像形成部１８は、像担持体として用いられる感光体２２と、感光体２２を一様に帯電する帯電ロールを備え、帯電手段として用いられる帯電装置２４と、感光体２２に光により潜像を書き込む潜像書き込み手段として用いられる光書き込み装置２６と、感光体２２に書き込まれた潜像を現像剤で現像し、可視像として用いられる現像剤像を形成する現像装置２８と、感光体に形成された現像剤像をシートに転写する転写ロール５０と、転写ロールによる転写がなされた後に、感光体２２の表面に残留した現像剤像を除去する現像剤除去手段として用いられるクリーニング装置３０とをそれぞれが有している。光書き込み装置２６はレーザー露光装置からなり、レーザー光を発し各感光体２２にそれぞれ静電潜像を書き込むようになっている。
【００２３】
画像形成部１８が有する部材のうち感光体２２、帯電装置２４、現像装置２８及びクリーニング装置３０は、画像形成ユニットとして用いられるプロセスカートリッジ３２として一体型され、画像形成装置本体１２に着脱可能に装着されている。
【００２４】
転写ロール５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｂは、他の部材とともに転写ユニット４２として一体化され、画像形成装置本体１２から着脱することができるようになっている。転写ユニット４２は、転写ロール５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｂと併せて、二つの支持ロール４４ａ、４４ｂと、シートを搬送する搬送ベルト４６と、吸着ロール４８とを有している。支持ロール４４ａは、搬送ベルト４６を駆動する駆動ロールとして用いられ、例えばモータ等からなる駆動源（不図示）に連結されている。吸着ロール４８は、シートを搬送ベルト４６に電荷的に吸着させる静電吸着手段として用いられている。
【００２５】
搬送ベルト４６により搬送中のシートに、感光体２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｂに形成された現像剤像が、ぞれぞれの転写ロール５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｂによって転写され、シートにイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色の現像剤像が重ねられたフルカラーの現像剤像が形成される。
【００２６】
また、画像形成装置本体１２内の上部には、シートに転写された現像剤像をシートへと定着する定着装置５２が設けられている。定着装置５２は、加熱ロール５２ａと加圧ロール５２ｂとからなり、加熱ロール５２ａと加圧ロール５２ｂとの間を通過するシートを過熱し加圧することで、シートに現像剤像を定着するようになっている。
【００２７】
シート供給装置５４は、シート収容部として用いられるシート供給カセット５６と、このシート供給カセット５６からシートを画像形成部１４へ向けて供給する供給ロール５８と、分離部材として用いられる捌きロール６６とを有する。
を有する。
【００２８】
シート供給カセット５６は、画像形成装置本体１２に対して着脱自在に設けられていて、普通紙、ＯＨＰシート等のシートが積層されて収容されている。捌きロール６６は供給ロール５８に圧接され、供給ロール５９との間にニップ部を形成し、このニップ部でシート供給カセット５６から供給されるシートを捌き、分離してシートの重送を防止する。
【００２９】
また、画像形成装置本体１２内には、シート供給装置５４から供給されたシートをシート排出部１５まで搬送する搬送路６０が設けられていて、この搬送路６０に沿って、シート搬送方向上流側から順に、レジストロール対６２、転写ユニット４２、定着装置５２及び排出ロール４０が配置されている。排出ロール４０は、定着装置５２から搬送されたシートをシート排出部１５へと排出する。
【００３０】
プロセスカートリッジ３２の近傍には、現像剤カートリッジ３４が設けられている。現像剤カートリッジ３４は、例えばパイプ等からなる現像剤供給路３５を介して現像装置２８に現像剤（トナー）を供給するとともに、例えばパイプ等からなる廃現像剤回収路３７を介して、クリーニング装置３０で感光体２２の表面から除去された廃現像剤を回収する。現像剤カートリッジ３４は、プロセスカートリッジ３２と独立して画像形成装置本体１２内に着脱可能となっている。尚、現像剤カートリッジ３４とプロセスカートリッジ３２とを一体として構成して、一体として画像形成装置本体１２内に着脱可能としても良い。
【００３１】
図２及び３には、第１の実施形態に係る現像剤カートリッジ３４が示されている。現像剤カートリッジ３４は、カートリッジ本体７０を有し、カートリッジ本体７０内に現像剤が収容された収容室７２と、廃現像剤が回収される回収室７４とが設けられている。このように、カートリッジ本体７０の収容室７２を囲む部分は収容容器として用いられ、カートリッジ本体７０の回収室７４を囲む部分は回収容器として用いられている。カートリッジ本体７０の、例えば上向きの面７１には、例えば製造段階や再生段階に収容室７２へ現像剤を充填するために用いられる充填口７６が形成されている。
【００３２】
また、カートリッジ本体７０の上向きの面７１には、例えば再生段階で、回収室７４に回収された廃現像剤を排出するために用いられる排出口７８が形成されている。このように、充填口７６と排出口７８とは、カートリッジ本体７０の同じ面である面７１に形成されている。ここで、再生段階とは、例えば収容された現像剤が使いつくされたり、回収室７４に廃現像剤を回収するためのスペースがなくなった場合等に、現像剤カートリッジ３４を生産者、販売者等が回収し、回収された現像剤カートリッジ３４の回収室７４に回収された廃現像剤を排出したり、収容室７２に新たに現像剤を充填させる等して現像剤カートリッジ３４を再利用できる状態とすることをいう。
【００３３】
カートリッジ本体７０の長手方向における一方の外側面９７には、クリーニング装置３０（図１参照）からの廃トナーを回収室７４に回収するために用いられる回収口８８が形成されている。このように、回収口８８は、カートリッジ本体７０の排出口７８が形成された面である上向きの面７１とは異なる面である外側面９７に設けられている。
【００３４】
カートリッジ本体７０には、充填口７６、排出口７８、及び回収口８８を覆うように、排出口封止部材として用いられるシールフィルム８０が付着されている。シールフィルム８０は、可撓性を有し、例えば樹脂等からなり、透明の部材を用いることが望ましい。シールフィルム８０は、カートリッジ本体７０の上向きの面７１と一方の外側面９７とにまたがるように取り付けられている。シールフィルム８０は、例えば糊付けすることによってカートリッジ本体７０に取り付けられていて、カートリッジ本体７０から取り除くことができるようになっている。シールフィルム８０によって、充填口７６と排出口７８とが封止されて、収容室７２から現像剤がこぼれ落ちることと、回収室７４から廃現像剤がこぼれ落ちることとが防止される。シールフィルム８０の、回収口８８と重なる位置には、回収口８８と略同形状の貫通孔１００が形成されている。
【００３５】
シールフィルム８０の回収口８８を覆う部分には、例えばスポンジ等の弾性を有する材料からなり、回収口８８を封止する回収口封止部材として用いられるシール部材９８が設けられている。シール部材９８には、貫通孔１０２が形成されていて、この貫通孔１０２とシールフィルム８０に形成された貫通孔１００とによって、回収室７４の内側と外側とがつながった状態となっている。シール部材９８の貫通孔１０２には、例えばパイプ部材等からなる廃現像剤回収路３７（図１参照）が挿入される。シール部材９８を設けることで、廃現像剤回収路３７と回収室７４との継ぎ目の部分が良好にシーリングされ、この継ぎ目の部分から廃現像剤が漏れ出しにくくすることができる。
【００３６】
収容室７２内には、収容室７２内の現像剤を撹拌する撹拌手段として用いられるとともに、収容室７２内の現像剤を供給口８６へ搬送する搬送手段として用いられる板状部材９０が設けられている。板状部材９０は、例えば可撓性を有する樹脂等からなり、軸９２に装着されていて、軸９２からの駆動伝達を受けて収容室７２内で回転する。
【００３７】
回収室７４内には、収容室７２に回収された廃現像剤を撹拌する撹拌部材として用いられる板状部材９４が設けられている。板状部材９４は、例えば可撓性を有する樹脂からなり、軸９２に装着されていて、軸９２からの駆動伝達を受けて回収室７４内で回転する。
【００３８】
軸９２は、カートリッジ本体７０の長手方向における両壁部に回動可能に支持されていて、軸９２の一端部はカートリッジ本体７０から突出している。軸９２のカートリッジ本体７０から突出した部分には、駆動伝達部材として用いられるギア９６が装着されている。現像剤カートリッジ３４が画像形成装置本体１２（図１参照）に装着されると、ギア９６は画像形成装置本体１２側に設けられた駆動ギア（不図示）と連結した状態となる。
【００３９】
以上のように構成された現像剤カートリッジ３４を製造するには、充填口７６を介して収容室７２に現像剤を充填する。そして、新たなシール部材９８が取り付けられた新たなシールフィルム８０を準備し、このシールフィルム８０の貫通孔１００が回収口８８に重なるように、且つシールフィルム８０が排出口７８及び充填口７６を覆うようにシールフィルム８０をカートリッジ本体７０に貼り付ける。カートリッジ本体７０へのシールフィルム８０の貼り付けは、シールフィルム８０がカートリッジ本体７０から取り外しが可能になるようになされる。
【００４０】
シール部材９８が取り付けられたシールフィルム８０をカートリッジ本体７０に貼り付けることに替えて、貫通孔１００が回収口８８に重なり、且つ排出口７８及び充填口７６を覆うように新しいシールフィルム８０をカートリッジ本体７０に張りつけ、カートリッジ本体７０に貼り付けられたシールフィルム８０の貫通孔１００に貫通孔１０２が重なるように、新しいシール部材９８を貼り付けても良い。
【００４１】
以上のように構成された現像剤カートリッジ３４を再生するには、使用済みの現像剤カートリッジ３４からシールフィルム８０を除去する。シールフィルム８０を除去することで、シールフィルム８０に取り付けられたシール部材９８もカートリッジ本体７０から取り除かれる。よって、シールフィルム８０とシール部材９８とを、個別にカートリッジ本体７０から除去する場合と比較して、現像剤カートリッジ３４を再生するために要する時間を短くし、再生の工程を簡略にすることができる。
【００４２】
シールフィルム８０を除去した後、排出口７８を介して回収室７４に回収された廃現像剤を排出させるとともに、充填口７６を介して、収容室７２に現像剤を充填する。そして、シール部材９８が取り付けられた新しいシールフィルム８０を準備し、このシールフィルム８０を、少なくとも充填口７６、排出口７８、及び回収口８８を覆うようにカートリッジ本体７０に貼り付ける。シールフィルム８０がカートリッジ本体７０に付着される際には、シール部材９８が回収口８８の位置にくるように貼り付け位置が調整される。カートリッジ本体７０へのシールフィルム８０の貼り付けは、シールフィルム８０がカートリッジ本体７０から取り外しが可能になるようになされる。
【００４３】
シール部材９８が取り付けられたシールフィルム８０をカートリッジ本体７０に貼り付けることに替えて、貫通孔１００が回収口８８に重なり、且つ排出口７８及び充填口７６を覆うように新しいシールフィルム８０をカートリッジ本体７０に張りつけ、カートリッジ本体７０に貼り付けられたシールフィルム８０の貫通孔１００に貫通孔１０２が重なるように新しいシール部材９８を貼り付けても良い。
【００４４】
図４には、現像剤カートリッジ３４の第２の実施形態が示されている。この第２の実施形態に係る現像剤カートリッジ３４では、カートリッジ本体７０の外側面９７に、シールフィルム８０の位置決めをする位置決め手段として用いられ、係合部として用いられる突起部１１２、１１２が設けられている。シールフィルム８０には、位置決め手段として用いられ、被係合部として用いられ、挿入部として用いられる切り欠き１１４、１１４が形成されている。切り欠き１１４、１１４は、突起部１１２、１１２と略同形状であり、突起部１１２、１１２が切り欠き１１４、１１４に入り込むようにシールフィルム８０をカートリッジ本体７０に貼り付けることで、シールフィルム８０がカートリッジ本体７０に対して良好に位置決めされた状態となる位置に形成されている。尚、第１の実施形態と同一部分については、図４に同一番号を付して説明を省略する。
【００４５】
図５には、現像剤カートリッジ３４の第３の実施形態が示されている。第２の実施形態では、突起部１１２、１１２は、シール部材９８を外側から囲うような形状をしていたのに対して、この第３の実施形態では、突起部１１２、１１２は略円柱形状をしていて、外側面９７のシール部材９８から離間した位置に設けられている。また、シールフィルム８０に形成された切り欠き１１４、１１４は、第２の実施形態と同様に、突起部１１２、１１２が切り欠き１１４、１１４に入り込むようにシールフィルム８０をカートリッジ本体７０に貼り付けることで、シールフィルム８０がカートリッジ本体７０に対して良好に位置決めされた状態となる位置に形成されている。尚、第１の実施形態と同一部分については、図４に同一番号を付して説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上述べたように、本発明は、例えば複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等の画像形成装置と、主としてこれらに用いる現像剤カートリッジ、現像剤カートリッジの製造方法、及び現像剤カートリッジの再生方向に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る現像剤カートリッジの外観を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る現像剤カートリッジの断面を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る現像剤カートリッジを示し、図４（ａ）は要部を拡大して示す側面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡＡ断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る現像剤カートリッジを示し、図５（ａ）は要部を拡大して示す側面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢＢ断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０    画像形成装置
１２    画像形成装置本体
２８    現像装置
３０    クリーニング装置
３４    現像剤カートリッジ
３５    現像剤供給路
３７    廃現像剤回収路
７０    カートリッジ本体
７１    上向きの面
７２    収容室
７４    回収室
７６    充填口
７８    排出口
８０    シールフィルム
８８    回収口
９７    外側面
９８    シール部材
１００  貫通孔
１０２  貫通孔
１１２  突起部
１１４  切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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