(57)【要約】【課題】内容物が充填された包装袋内の空気を確実に抜いて搬送する包装袋の脱気搬送装置を提供すること。【解決手段】包装袋の袋口部を挟んで搬送する一対の搬送ベルト４と、包装袋の底部を支持して搬送するコンベアと、搬送ベルト４の下方に接離可能に設置され、包装袋の袋口部を挟んで支持する一対の帯板７と、帯板７の下方に近接・離間可能に、且つ、上下動可能に設置され、帯板７が包装袋の袋口部を支持した時、包装袋の袋口部を挟んで近接した状態で昇降する一対の脱気ローラ８とを備え、帯板７の包装袋と接する面にエア抜き凹部１０を形成し、帯板７の上方において、搬送ベルト４の包装袋と接する面の軌道を互いに離間して、上下に貫通するエア抜き孔２６を形成してある。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填された包装袋の袋口部を両側から挟んで搬送する一対の搬送ベルトと、前記包装袋の底部を支持して搬送するコンベアと、前記搬送ベルトの下方に互いに接離可能に設置され、前記包装袋の袋口部を両側から挟んで支持する一対の帯板と、該帯板の下方に互いに近接・離間可能に、且つ、上下動可能に設置され、前記帯板が包装袋の袋口部を支持した時、包装袋の袋口部を挟んで近接した状態で昇降する一対の脱気ローラとを備え、前記帯板の前記包装袋と接する面にエア抜き凹部を形成し、前記帯板の上方において、前記搬送ベルトの前記包装袋と接する面の軌道を互いに離間して、上下に貫通したエア抜き孔を形成してあることを特徴とした包装袋の脱気搬送装置。
【請求項２】
前記搬送ベルト及びコンベアによる前記包装袋の搬送途中に前記帯板及び脱気ローラを設置し、前記搬送ベルト及びコンベアは、前記包装袋が前記帯板及び脱気ローラの上方に達したとき停止する請求項１に記載された包装袋の脱気搬送装置。
【請求項３】
前記帯板及び脱気ローラの下方において、前記コンベアに上下の振動を与える振動装置を設けた請求項２に記載された包装袋の脱気搬送装置。
【請求項４】
前記帯板、脱気ローラ及び振動装置より成る脱気部を、前記包装袋の搬送経路に沿って複数設けた請求項３に記載された包装袋の脱気搬送装置。
【請求項５】
前記脱気ローラは、互いに近接した時に僅かに隙間があいた状態で下降する請求項１〜４のいずれかに記載された包装袋の脱気装置。
【請求項６】
前記脱気ローラの直下から外方へ張り出す押え板を、該脱気ローラと連動して近接・離間及び上下動するよう設置した請求項５に記載された包装袋の脱気搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体、粒体等を充填した包装袋の脱気搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装袋内に粉体や粒体を充填して包装する際に、空気が入ったまま袋口を封鎖すると、包装袋が破裂する原因となるばかりか、包装袋の形状が不定形となって荷崩れ等を起こしやすい。
そこで、従来、充填物を挿入したポリエチレン袋を搬送コンベアに載せて搬送し、ポリエチレン袋の上部を保持部材で保持し、保持部材の下方に、ポリエチレン袋の進行方向に向かって間隔を狭めるよう相対向し、且つ、自重によって進行方向の前端部が降下するよう傾斜させた脱気バーを設けた脱気装置が提案されている（特許文献1参照）。
【０００３】
また、袋体を載せ搬送する搬送ベルトの直下に脱気振動装置を有し、搬送ベルトの上方には袋体上開口部を挟着保持して搬送する挟着帯を備え、脱気振動装置域で搬送ベルトと挟着帯は進行方向に向けて近づくよう相対的に傾斜している袋詰機の脱気搬送装置が公知である（特許文献２参照）。
しかし、これら従来の脱気装置は、包装袋の上部を両側から挟着支持して搬送するため、袋内の空気が逃げ難く、空気が入ったまま袋を封鎖してしまう虞がある。
【０００４】
【特許文献１】実公昭５３−２０２８４号公報
【特許文献２】実公昭６１−２８７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、内容物が充填された包装袋内の空気を確実に抜いて搬送する包装袋の脱気搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の包装袋の脱気搬送装置は、内容物が充填された包装袋の袋口部を両側から挟んで搬送する一対の搬送ベルトと、前記包装袋の底部を支持して搬送するコンベアと、前記搬送ベルトの下方に互いに接離可能に設置され、前記包装袋の袋口部を両側から挟んで支持する一対の帯板と、該帯板の下方に互いに近接・離間可能に、且つ、上下動可能に設置され、前記帯板が包装袋の袋口部を支持した時、包装袋の袋口部を挟んで近接した状態で昇降する一対の脱気ローラとを備え、前記帯板の前記包装袋と接する面にエア抜き凹部を形成し、前記帯板の上方において、前記搬送ベルトの前記包装袋と接する面の軌道を互いに離間して、上下に貫通したエア抜き孔を形成してある。
【０００７】
前記搬送ベルト及びコンベアによる前記包装袋の搬送途中に前記帯板及び脱気ローラを設置し、前記搬送ベルト及びコンベアは、前記包装袋が前記帯板及び脱気ローラの上方に達したとき停止することがある。
この場合、前記帯板及び脱気ローラの下方において、前記コンベアに上下の振動を与える振動装置を設けると良い。
前記帯板、脱気ローラ及び振動装置より成る脱気部を、前記包装袋の搬送経路に沿って複数設けることができる。
前記脱気ローラは、互いに近接した時に僅かに隙間があいた状態で下降してもよい。
前記脱気ローラの直下から外方へ張り出す押え板を、該脱気ローラと連動して近接・離間及び上下動するよう設置すると良い。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１及び２に係る発明によれば、近接した脱気ローラを昇降させて包装袋内の空気を押し出す際に、帯板に形成されたエア抜き凹部及び搬送ベルト間に形成されたエア抜き孔を通して確実に排出され、包装袋内に空気がたまり難い。
また、包装袋の袋口部は帯板で保持されているため、脱気ローラを昇降させても、包装袋がずり落ちたり、ずり上がる心配が無い。
さらに、回動する脱気ローラを包装袋に対して昇降させるので、包装袋の表面が傷つき難い。
【０００９】
請求項３に係る発明によれば、包装袋内の内容物に振動を与えて、内容物と混在している空気を包装袋の上部に移動させ、さらに確実に脱気することができる。
請求項４に係る発明によれば、脱気を２度行うことにより、包装袋内の空気の残存をいっそう低減できる。
請求項５に係る発明によれば、脱気ローラを降下させながら包装袋内の空気に圧力を加えるので、充填された内容物が上方へ押し上げられて包装袋から脱出する心配が無く、しかも、脱気ローラ間の僅かな隙間を通して包装袋内の空気を抜くことができる。
請求項６に係る発明によれば、包装袋の上部にたまった空気を押え板で強く押圧して包装袋から押し出し、下降した押え板が内容物を押さえつけて形を整える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本発明の包装袋の脱気搬送装置１は、包装袋内に粉体又は粒体を充填して包装する包装機に組み込まれ、包装袋内に内容物を充填する充填装置２と、包装袋の袋口を封鎖する封鎖装置３との間に設けられる。
充填装置２及び封鎖装置３の構造は、従来のものと変わらないので、詳細な説明は省略する。
【００１１】
脱気搬送装置１は、図１及び図２に示すように、充填装置２において内容物が充填された包装袋Ａの袋口部を両側から挟んで搬送する一対の搬送ベルト４と、包装袋Ａの底部を支持して搬送するコンベア５と、搬送ベルト４及びコンベア５による包装袋Ａの搬送経路の上流側及び下流側にそれぞれ設けられた２台の脱気部６とを備える。
搬送ベルト４及びコンベア５は間欠運転され、包装袋Ａが脱気部６に達すると停止するようになっている。
【００１２】
脱気部６は、図２〜図４に示すように、搬送ベルト４の下方に包装袋Ａを挟んで対向するよう設置された一対の帯板７と、帯板７の下方に包装袋Ａを挟んで対向するよう設置された一対の脱気ローラ８と、帯板７及び脱気ローラ８の下方において、コンベア５に上下の振動を与える振動装置９とから成る。
帯板７は、包装袋Ａの幅よりも長く、包装袋Ａの搬送方向と平行に配設される。また、各帯板７は、図５に示すように、包装袋Ａの搬送経路を挟んで対向すると共に、搬送方向と直交する一対の第１エアシリンダ１０の内側端部にそれぞれ取り付けられる。
【００１３】
一対の帯板７は、第１エアシリンダ１０を駆動することにより、水平方向に互いに逆向きに進退して接離するようになっており、近接したとき、包装袋Ａの袋口部を両側から挟んで支持する。
また、帯板７の包装袋Ａと接する面の両端寄りには、それぞれエア抜き凹部１１が形成される。従って、一対の帯板７が接しても、エア抜き凹部１１が形成された部分では、帯板７間に上下に貫通した空洞が形成される。
さらに、帯板７の搬送方向上流側の端部には、上流側に向かって次第に包装袋Ａの搬送経路から遠ざかるよう傾斜したガイド板１２が装着され、包装袋Ａの袋口部を帯板７の間に導入するようになっている。
【００１４】
脱気ローラ８は、図２及び図３に示すように、包装袋Ａの幅よりも長く、包装袋Ａの搬送方向と平行な中心軸の周りを自由回動するよう支持されている。また、各脱気ローラ８は、包装袋Ａの搬送経路を挟んで対向すると共に、搬送方向と直交する一対の第２エアシリンダ１３の内側端部にそれぞれ取り付けられる。
第２エアシリンダ１３を駆動することにより、一対の脱気ローラ８は、水平方向に互いに逆向きに進退して近接・離間し、最も近接した時に脱気ローラ８の間には僅かな隙間があくようになっている。
【００１５】
第２エアシリンダ１３は、包装袋Ａの搬送経路を挟んで対向する位置に垂直に吊り下げられた一対の第３エアシリンダ１４の下端にそれぞれ取り付けられる。一対の第３エアシリンダ１４は連動して伸長・退縮し、第３エアシリンダ１４を駆動すると、一対の第２エアシリンダ１３及びこれに取り付けられた脱気ローラ８が同時に上下動するようになっている。
脱気ローラ８の上方には垂直板１５が立設され、脱気ローラ８の下方には、その直下から外側下方へ向かって斜めに張り出した押え板１６が設けられる。垂直板１５及び押え板１６は、脱気ローラ８と連動して近接・離間及び上下動する。一対の垂直板１５は、最も近接したとき、その間に僅かな隙間が形成される。
なお、押え板１６の傾斜角度は調整できるようになっている。
【００１６】
振動装置９は、コンベア５の包装袋支持面に接するよう配置された振動テーブル１７と、振動テーブル１７の両側に取り付けられた振動発生機１８とを有する。
振動テーブル１７の下面の両側中央部はリンク機構１９を介して揺動自在に支持され、振動テーブル１７の下面四隅部は防振ゴム２０で支持されている。
振動発生機１８は、従来公知のものであって、図６に示すように、それぞれ偏心錘２１，２１’が固定され、独立して回動する２本の起振軸２２，２２’と、起振軸２２，２２’にそれぞれ連結され、起振軸２２，２２’を互いに逆回転させる２つのモータ２３，２３’と、起振軸２２，２２’が収納された１つのケーシング２４とから成り、ケーシング２４が振動テーブル１７に取り付けられている。
【００１７】
そして、２本の起振軸２２，２２’に取り付けられた偏心錘２１，２１’は、逆回転しながら同時に頂部及び底部に達すると共に、左右逆側に移動することにより、上下方向の振動を発生するようになっている。
また、両側の振動発生機１８は、同じ方向に同じ量の振動を発生し、振動テーブル１７を振動させて、振動テーブル１７と接触するコンベア５の包装袋支持面に上下の振動を与える。
【００１８】
一対の搬送ベルト４は、図４に示すように、複数のガイドローラ２５に案内されて、隣接する面が接触するよう水平方向に並べて配置され、互いに逆回転している。そして、搬送ベルト４は、接触した面で包装袋Ａの袋口部を挟持し、内容部が充填された包装袋Ａを搬送する。
また、搬送ベルト４の包装袋Ａと接する面の軌道は、帯板７のエア抜き凹部１１の直上において互いに離間しており、この部分に上下に貫通するエア抜き孔２６が形成される。
【００１９】
本発明の脱気搬送装置１は次のように脱気を行う。
充填装置２において内容物が充填された包装袋Ａは、その底部をコンベア５で支持されると共に、袋口部を搬送ベルト４で挟まれ、コンベア５と搬送ベルト４により上流側の脱気部６へ搬送される。
この時、脱気部６においては、図７に示すように、第１エアシリンダ１０を後退させて帯板７を互いに離間させ、第２エアシリンダ１３を後退させて脱気ローラ８を離間させると共に、第３エアシリンダ１４を退縮させて脱気ローラ８を上昇させてある。また、脱気ローラ８と連動する垂直板１５及び押え板１６も共に互いに離間し、上昇位置にある。
【００２０】
包装袋Ａが脱気部６に達すると、搬送ベルト４及びコンベア５が停止する。
次いで、第１エアシリンダ１０が前進して帯板７が接近し、包装袋Ａの袋口部を両側から挟んで保持する。同時に、第２エアシリンダ１３が前進して脱気ローラ８、垂直板１５及び押え板１６が近接する。
最も近接しても、対向する脱気ローラ８、垂直板１５及び押え板１６の間には僅かな隙間が形成され、この隙間を包装袋Ａの袋口部が通る。
【００２１】
次に、振動装置９を作動させながら、図８に示すように、第３エアシリンダ１４を伸長させて、脱気ローラ８、垂直板１５及び押え板１６を降下させる。
振動装置９によって包装袋Ａを上下に振動させると、充填されている内容物が下方に詰まり、内容物と混じっている空気が包装袋Ａの上部にたまる。
また、押え板１６は下降しながら包装袋Ａの上部にたまった空気を押圧し、包装袋Ａ内の空気は脱気ローラ８及び垂直板１５間の隙間を通過する際に両側から押されるので、上方へ逃げようとする。
【００２２】
脱気ローラ８及び垂直板１５の上方において、包装袋Ａの袋口部を保持する帯板７間には上下に貫通する空洞が形成されると共に、搬送ベルト４間にエア抜き孔２６が形成されているので、圧力が加えられた空気はこの空洞及びエア抜き孔２６を通して包装袋Ａの上端開口部から排出される。
脱気ローラ８、垂直板１５及び押え板１６が最下位置まで下降して、押え板１６が内容物を押し下げると、振動装置９が停止すると共に、第１エアシリンダ１３及び第２エアシリンダ１４が後退し、帯板７、脱気ローラ８、垂直板１５及び押え板１６が互いに離間する。
【００２３】
さらに、第３エアシリンダが退縮して、脱気ローラ８、垂直板１５及び押え板１６が再び上昇し、搬送ベルト４が動いて包装袋Ａの搬送を再開する。
そして、包装袋Ａが下流側の脱気部６に達すると、搬送ベルト４が停止し、上流側の脱気部６と同様にして包装袋Ａの脱気が行われる。この時、上流側の脱気部６では、後続の包装袋Ａに対して脱気が行われる。
２回の脱気が行われた包装袋Ａは、下流の封鎖装置３へ向けて移送される。
なお、内容物の種類等によっては、脱気部６を包装袋Ａの搬送経路に沿って３台以上設けることも、１台のみとすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例に係る包装機の側面図。
【図２】脱気部の側面図。
【図３】脱気部の正面図。
【図４】脱気部の平面図。
【図５】帯板の平面図。
【図６】振動発生機の概略図。
【図７】帯板及び脱気ローラが離間した状態における脱気部の要部正面図。
【図８】帯板及び脱気ローラが近接・下降した状態における脱気部の要部正面図。
【符号の説明】
【００２５】
Ａ  包装袋
１  脱気搬送装置
２  充填装置
３  封鎖装置
４  搬送ベルト
５  コンベア
６  脱気部
７  帯板
８  脱気ローラ
９  振動装置
１０  第１エアシリンダ
１１  エア抜き凹部
１２  ガイド板
１３  第２エアシリンダ
１４  第３エアシリンダ
１５  垂直板
１６  押え板
１７  振動テーブル
１８  振動発生機
１９  リンク機構
２０  防振ゴム
２１，２１’  偏心錘
２２，２２’  起振軸
２３，２３’  モータ
２４  ケーシング
２５  ガイドローラ
２６  エア抜き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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