(57)【要約】【課題】短時間で目的の仕上り状態を得ることができる加熱調理器を提供すること。【解決手段】ＩＨコイル１４からの磁界の影響を受けず、トッププレート３が介在されない調理器具９に外部温度センサ２０を固定し、外部温度センサ２０の検出結果に応じた温度情報を赤外線送信することに基づいて調理内容を制御しているので、火力の段階的な下降制御を行うことなく調理器具９の現実温度を高精度に検出することができる。このため、調理器具９を高火力で継続的に加熱することができるので、調理物を短時間で目的の状態に仕上げることが可能になる。【選択図】図２
2008098189.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
システムキッチンの内部に設けられ、調理物が投入される容器部を有する調理器具が載置されるトッププレートが上面に固定されたキャビネットと、
前記キャビネットの内部に前記トッププレートの下方に位置して設けられ、前記トッププレートに載置された前記調理器具を誘導加熱するＩＨコイルと、
前記調理器具に設けられ、前記調理器具の容器部の温度を検出する温度検出手段と、
前記調理器具に設けられ、前記温度検出手段の検出結果に応じた温度情報を前記トッププレートに向けて赤外線で送信する送信手段と、
前記トッププレートに設けられた透光性の部分と、
前記キャビネットの内部に前記トッププレートの下方に位置して設けられ、前記送信手段から赤外線で送信される温度情報を前記トッププレートの透光性の部分を通して受信する受信手段と、
前記キャビネットの内部に設けられ、前記受信手段の受信結果に基づいて前記ＩＨコイルを駆動制御する制御手段を備えたことを特徴とする加熱調理のシステム。
【請求項２】
前記調理器具に設けられ、前記調理器具の材質を含むデータである鍋データが予め記録された手段を備え、
前記送信手段は、前記温度情報として前記鍋データを含むものを前記トッププレートに向けて赤外線で送信し、
前記制御手段は、前記調理器具の温度および材質のそれぞれを前記受信手段の受信結果から検出し、前記ＩＨコイルを両検出結果のそれぞれに基づいて駆動制御することを特徴とする請求項１に記載の加熱調理のシステム。
【請求項３】
前記キャビネットに設けられ、使用者が操作することが可能なものであって調理条件を入力するための入力手段と、
前記キャビネットの内部に前記トッププレートの下方に位置して設けられ、前記温度検出手段を備えていない汎用の調理器具の温度を前記トッププレートを介して検出する間接温度検出手段と、
前記キャビネットの内部に設けられ、前記ＩＨコイルに与えられる入力電流を検出する電流検出手段を備え、
前記制御手段は、
前記入力手段が操作されることに基づいて予め決められた調理条件が入力されたことを判断したときには前記送信手段から赤外線で送信される温度情報が存在するか否かに基づいて前記トッププレートに前記温度検出手段を備えている専用の調理器具および前記温度検出手段を備えていない汎用の調理器具のいずれが載置されているかを相互に判別する処理を行うものであって、
前記専用の調理器具が前記トッププレートに載置されていることを判別したときには前記受信手段の受信結果に基づいて前記専用の調理器具の温度および材質のそれぞれを検出し、前記ＩＨコイルを両検出結果のそれぞれに基づいて駆動制御し、
前記汎用の調理器具が前記トッププレートに載置されていることを判別したときには前記電流検出手段の検出結果に基づいて前記汎用の調理器具の加熱情報を検出すると共に前記間接温度検出手段の検出結果に基づいて前記汎用の調理器具の温度を検出し、前記ＩＨコイルを両検出結果のそれぞれに基づいて駆動制御することを特徴とする請求項２に記載の加熱調理のシステム。
【請求項４】
前記調理器具に設けられ、前記送信手段に有線で電力を供給する電池と、
前記調理器具に設けられ、前記電池の電圧レベルに応じた電圧信号を生成する電圧検出回路と、
前記キャビネットに設けられ、前記電池の出力が異常低下したことを使用者に報知するための報知手段を備え、
前記送信手段は、
前記電圧検出回路の検出結果に基づいて前記電池の電圧レベルを検出する処理と、
前記電圧レベルの検出結果を予め決められた判定値と比較することに基づいて前記電池の出力が異常低下しているか否かを判断する処理と、
前記温度情報として前記異常低下の有無の判断結果を含むものを前記トッププレートに向けて赤外線で送信する処理を行い、
前記制御手段は、
前記異常低下の有無の判断結果を前記受信手段の受信結果から検出する処理と、
前記異常低下が有ることを検出したときには前記報知手段を用いて前記電池の出力が異常低下していることを使用者に報知する処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理のシステム。
【請求項５】
前記キャビネットに設けられ、使用者が操作することが可能なものであって調理条件を入力するための入力手段と、
前記キャビネットの内部に前記トッププレートの下方に位置して設けられ、前記温度検出手段を備えていない汎用の調理器具の温度を前記トッププレートを介して検出する間接温度検出手段を備え、
前記制御手段は、
前記入力手段が操作されることに基づいてお湯を沸す自動湯沸し調理が入力されたことを判断したときには前記送信手段から赤外線で送信される温度情報が存在するか否かに基づいて前記トッププレートに前記温度検出手段を備えている専用の調理器具および前記温度検出手段を備えていない汎用の調理器具のいずれが載置されているかを相互に判別する処理を行うものであって、
前記汎用の調理器具が前記トッププレートに載置されていることを判別したときには、
前記間接温度検出手段の検出結果に基づいて前記汎用の調理器具の温度を検出する処理と、
前記温度の検出結果を相互に異なる大きさの複数の判定値のそれぞれと比較することに基づいて前記温度の検出結果が高くなることに応じて前記ＩＨコイルの出力が段階的に小さくなるように前記ＩＨコイルの出力を相互に異なる大きさの複数の出力のうちから選択する処理と、
前記ＩＨコイルを前記出力の選択結果で駆動する処理と、
前記ＩＨコイルを前記複数の出力のうち最も小さな出力で駆動している状態で前記温度の検出結果の単位時間当りの変化率を演算する処理と、
前記変化率の演算結果を予め決められた判定値と比較し、前記変化率の演算結果が前記判定値に比べて低いことを判断することに基づいて前記ＩＨコイルの最も小さな出力での駆動を終える処理を行い、
前記専用の調理器具が前記トッププレートに載置されていることを判別したときには、
前記ＩＨコイルを前記送信手段から赤外線で送信される温度情報に拘らず前記複数の出力のうち最も高い出力で駆動する処理と、
前記送信手段から赤外線で送信される温度情報に基づいて前記専用の調理器具の温度を検出する処理と、
前記温度の検出結果の単位時間当りの変化率を演算する処理と、
前記変化率の演算結果を前記判定値と比較し、前記変化率の演算結果が前記判定値に比べて低いことを判断することに基づいて前記ＩＨコイルの最も高い出力での駆動を終える処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理のシステム。
【請求項６】
前記専用の調理器具に設けられ、前記送信手段に有線で電力を供給する電池と、
前記専用の調理器具に設けられ、前記専用の調理器具の温度が検知温度以下の場合に前記電池および前記送信手段相互間の給電路を開放するオフ状態になると共に前記専用の調理器具の温度が検知温度を上回る場合に前記電池および前記送信手段相互間の給電路を閉鎖するオン状態になるスイッチ手段を備え、
前記ＩＨコイルの出力を選択するための複数の判定値のうち最も小さなものは、前記スイッチ手段の検知温度に比べて高く設定されていることを特徴とする請求項５に記載の加熱調理のシステム。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の加熱調理のシステムに使用することが可能な調理器具において、
調理物が投入されるものであって、前記ＩＨコイルによって誘導加熱される容器部と、
前記容器部の温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段の検出結果に応じた温度情報を前記トッププレートに向けて赤外線で送信する送信手段を備えたことを特徴とする調理器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器具を加熱手段によって加熱することに基づいて調理器具の内容物を調理する構成の加熱調理器および調理器具を備えた加熱調理のシステムと当該加熱調理のシステムで使用することが可能な調理器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記加熱調理器には、図１９に示すように、ＩＨコイル１０１の内周部にサーミスタ１０２を配置し、調理器具１０３の表面温度をトッププレート１０４を介して間接的に検出する構成のものがある。この構成の場合、自動湯沸し調理を行うときにはサーミスタ１０２の検出温度が高まるのに応じて火力を高・中・低に段階的に弱め、低火力状態での時間的な温度変化率が判定値に比べて小さくなることに基いて水の沸騰を検出している。
【特許文献１】特開２００３−１３９３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記加熱調理器の場合、火力の段階的な下降制御を行っているので、調理時間が長くなる。この火力の段階的な下降制御は、下記１）〜３）に示すように、調理器具１０３の現実温度を高精度に検出することを目的とするものであり、火力の段階的な下降制御を廃止したときには調理器具１０３の現実温度を高精度に検出できないので、目的の仕上り状態が得られない。
１）サーミスタ１０２のリード線１０５がＩＨコイル１０１からの磁界の影響を受けて誘導加熱されるので、サーミスタ１０２の検出温度が現実温度に比べて高くなる。このため、火力を段階的に弱めることでリード線１０５が受ける磁界の影響を低減し、検出温度を現実温度に近付けている。
２）調理器具１０３とサーミスタ１０２との間に温度勾配の生成物となるトッププレート１０４が存在するので、調理器具１０３を高火力で継続的に加熱したときにはサーミスタ１０２の検出温度が現実温度に追従し難い。このため、火力を段階的に弱めることで調理器具１０３の昇温を積極的に遅らせ、検出温度を現実温度に高確度で追従させている。
３）調理器具１０３を高火力で継続的に加熱したときには調理器具１０３の現実温度が沸騰温度に達した後にも沸騰前と同様の温度変化率で上昇するので、温度変化率が判定値を下回った状態では水温が１００℃を超えた１２０℃に達する。このため、火力を段階的に弱めることで現実温度を沸騰温度付近に収束させ、現実温度が沸騰温度に到達した時点で温度変化率を低下させている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、短時間で目的の仕上り状態を得ることができる加熱調理のシステムおよび当該加熱調理のシステムで使用することが可能な調理器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の加熱調理のシステムは、システムキッチンの内部に設けられ調理物が投入される容器部を有する調理器具が載置されるトッププレートが上面に固定されたキャビネットと、前記キャビネットの内部に前記トッププレートの下方に位置して設けられ前記トッププレートに載置された前記調理器具を誘導加熱するＩＨコイルと、前記調理器具に設けられ前記調理器具の容器部の温度を検出する温度検出手段と、前記調理器具に設けられ前記温度検出手段の検出結果に応じた温度情報を前記トッププレートに向けて赤外線で送信する送信手段と、前記トッププレートに設けられた透光性の部分と、前記キャビネットの内部に前記トッププレートの下方に位置して設けられ前記送信手段から赤外線で送信される温度情報を前記トッププレートの透光性の部分を通して受信する受信手段と、前記キャビネットの内部に設けられ前記受信手段の受信結果に基づいて前記ＩＨコイルを駆動制御する制御手段を備えたところに特徴を有している。
【発明の効果】
【０００５】
＜請求項１〜６に係る発明の共通の効果＞
ＩＨコイルからの悪影響を受けず温度勾配の生成物が介在されない調理器具に温度検出手段を設け、温度検出手段の検出結果に応じた温度情報を無線通信することに基いて調理内容を制御することができるので、火力の段階的な下降制御を行うことなく調理器具の現実温度を高精度に検出することができる。このため、調理器具を高火力で継続的に加熱することができるので、調理物を短時間で目的の状態に仕上げることが可能になる。温度情報の送信媒体として赤外線を使用している。この赤外線は電波に比べて送信領域が広いので、温度情報が調理器具のセット姿勢に影響されることなく受信手段に正確・確実に届くようになる。しかも、赤外線は磁気の影響を受けないので、温度情報が電磁調理器からの磁気に影響されることなく受信手段に正確・確実に届くようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
調理器具の取手部に赤外線送信モジュールと電池と操作スイッチとを取付け、調理器具の容器部に温度検出手段を取付ける。そして、操作スイッチのオン操作に基いて電池から赤外線送信モジュールに駆動電源を供給し、赤外線送信モジュールを操作スイッチのオン操作に基いて自発的に駆動することで温度情報の赤外線送信を加熱調理器の挙動とは独立してスタートさせる。以下、当該形態の具体例を図面に基いて説明する。
＜実施例１＞
システムキッチン１の内部には、図１に示すように、キャビネット２が固定されている。このキャビネット２の上面には支持手段に相当する耐熱ガラス製のトッププレート３が固定されており、トッププレート３はシステムキッチン１の上面から露出している。このトッププレート３は有色不透明に着色されたものであり、キャビネット２の内部はトッププレート３を通して視覚的に認識不能にされている。このキャビネット２の前面には操作パネル４が固定されており、操作パネル４には自動湯沸しキー５・火力調整ダイアル６・天ぷらキー７が装着されている。これら自動湯沸しキー５〜天ぷらキー７は調理条件の入力手段に相当するものであり、前方から操作可能にされている。
【０００７】
トッププレート３には円形状の加熱マーク８が形成されている。この加熱マーク８は残余部分と異なる色彩に着色されたものであり、汎用の調理器具または専用の調理器具９を載置する載置領域を使用者に表示する目印として機能する。この専用の調理器具９は磁性材製の片手鍋からなるものであり、図２に示すように、調理物が投入される容器部１０および容器部１０から側方に突出する棒状の取手部１１から構成されている。また、トッププレート３には、図１に示すように、加熱マーク８の右側方に位置して窓部１２が形成されている。この窓部１２はトッププレート３の基材である透明部分を称するものであり、透光性を有している。
【０００８】
キャビネット２の内部には、図２に示すように、加熱マーク８の下方に位置して円環状のコイルベース１３が収納されており、コイルベース１３の上面には加熱手段および一次コイルに相当する円環状のＩＨコイル１４が固定されている。また、キャビネット２の内部には加熱マーク８の下方に位置して内部温度センサ１５が収納されており、内部温度センサ１５の感温部はセンサスプリングのばね力でトッププレート３の下面に押付けられている。この内部温度センサ１５は間接温度検出手段・内部温度検出手段・温度検出手段に相当するものであり、内部温度センサ１５のリード線１６はＩＨコイル１４の内周部およびコイルベース１３の内周部に挿入されている。この内部温度センサ１５はサーミスタから構成されたものであり、専用の調理器具９の表面温度および汎用の調理器具の表面温度をトッププレート３を介して間接的に検出する。
【０００９】
キャビネット２の内部には、図３に示すように、整流回路１７が収納されており、整流回路１７の入力端子には商用交流電源１８が電気的に接続されている。この整流回路１７は交流電源１８を直流電源に変換するものであり、ダイオードをブリッジ接続してなるブリッジ回路と平滑コンデンサとから構成されている。この整流回路１７の出力端子にはインバータ回路１９が電気的に接続されている。このインバータ回路１９は整流回路１７からの直流電源を高周波電圧に変換するものであり、ハーフブリッジ形に接続されたスイッチング素子を主体に構成されている。このインバータ回路１９の出力端子にはＩＨコイル１４が電気的に接続されており、ＩＨコイル１４はインバータ回路１９から高周波電流が与えられることに基いて上方の調理器具９を誘導加熱する。
【００１０】
調理器具９には、図２に示すように、容器部１０の外周面に位置して外部温度センサ２０が機械的に固定されている。この外部温度センサ２０は容器部１０の下端部に配置されたものであり、外部温度センサ２０の感温部は容器部１０の外周面に下端部で密着している。この外部温度センサ２０は温度検出手段および外部温度検出手段に相当するものであり、調理器具９の表面温度Ｔｏを直接的に検出するサーミスタから構成されている。
【００１１】
調理器具９には取手部１１に位置して鍋側電源２１が機械的に固定されている。この鍋側電源２１は９Ｖの一次電池から構成されたものであり、鍋側電源２１には電源スイッチ２２を介して温度データ送信部２３が電気的に接続されている。この電源スイッチ２２は取手部１１に固定された自己保持形のスライドスイッチからなるものであり、プランジャ２４のスライド操作に基いて給電路を閉成するオン状態および給電路を開放するオフ状態に機械的に保持される。即ち、電源スイッチ２２がオン操作されたときには鍋側電源２１から温度データ送信部２３に９Ｖの主電源Ｖｉｎが与えられ、電源スイッチ２２がオフ操作されたときには主電源Ｖｉｎが遮断される。
【００１２】
温度データ送信部２３は調理器具９の取手部１１に機械的に固定されたものであり、鍋側電源２１から主電源Ｖｉｎが与えられることに基いて起動し、主電源Ｖｉｎが遮断されることに基いて停止する。この温度データ送信部２３には外部温度センサ２０がリード線２５を介して電気的に接続されており、温度データ送信部２３は外部温度センサ２０からの温度信号をリード線２５を介して検出し、温度信号の検出結果に応じた調理情報を赤外線で送信する。即ち、温度データ送信部２３は送信手段に相当するものであり、温度データ送信部２３からの調理情報の送信は使用者が電源スイッチ２２をオン操作することに基いて自動的に開始され、使用者が電源スイッチ２２をオフ操作することに基いて自動的に停止する。
【００１３】
温度データ送信部２３は、図４に示すように、電源回路２６と電圧検出回路２７と発振回路２８と温度検出回路２９とＬＥＤ駆動回路３０と赤外線ＬＥＤ３１と制御回路３２とを赤外線送信可能な完成形態に電気的に相互接続することから構成されたものである。この温度データ送信部２３は物理的に独立したユニットとして取扱うことが可能な赤外線送信モジュールに相当するものであり、電源回路２６は鍋側電源２１からの主電源Ｖｉｎを降圧することに基いて５Ｖの安定化電源Ｖｏを生成する。この電源回路２６はシリーズレギュレータから構成されたものであり、温度データ送信部２３は電源回路２６が生成する安定化電源Ｖｏを電源として駆動する。
【００１４】
電圧検出回路２７は主電源Ｖｉｎのレベルに応じた電圧信号を生成するものであり、電圧信号は制御回路３２に与えられる。温度検出回路２９は外部温度センサ２０の抵抗変化に応じたレベルの電圧信号を生成するものであり、電圧信号は制御回路３２に与えられる。この制御回路３２は発振回路２８からの８ＭＨｚのパルス信号を動作周波数とするマイクロコンピュータからなるものであり、ＣＰＵ・ＲＯＭ・ＲＡＭ・Ｉ／Ｏを有している。尚、電圧検出回路２７は出力検出部に相当するものである。
【００１５】
制御回路３２のＲＯＭには制御プログラムが記録されている。この制御プログラムは制御回路３２のタイマ回路からＩＮＴ信号が出力されることに基いて起動するものであり、１）電圧検出処理・２）温度検出処理・３）データ送信処理を有している。このＩＮＴ信号の出力は設定時間毎（具体的には１ｍｓｅｃ毎）に行われるものであり、制御回路３２は制御プログラムを設定時間毎に起動することに基いて１）電圧検出処理〜３）データ送信処理を設定時間毎に実行する。以下、１）電圧検出処理〜３）データ送信処理について説明する。
１）電圧検出処理
制御回路３２のＣＰＵは電圧検出回路２７からの電圧信号をＡ／Ｄ変換する。この電圧信号のＡ／Ｄ変換結果に基いて主電源Ｖｉｎの電圧レベルを検出し、電圧レベルの検出結果をＲＯＭに予め記録された判定値と比較する。そして、電圧レベルの検出結果が判定値を上回ることを検出したときには主電源Ｖｉｎが正常レベルにあると判断し、電圧レベルの検出結果が判定値を下回ることを検出したときには主電源Ｖｉｎが異常レベルにあると判断する。この異常レベルとは制御回路３２が正常に処理動作を行うことができなくなる手前の電圧レベルを称するものであり、電圧検出処理とは鍋側電源２１の消耗の有無を設定期間毎に判定するものである。
２）温度検出処理
制御回路３２のＲＯＭには、図５に示すように、温度検出回路２９からの電圧信号（Ｖ）と調理器具９の表面温度Ｔｏ（°Ｃ）との関係が記録されており、制御回路３２のＣＰＵは温度検出回路２９からの電圧信号をＡ／Ｄ変換し、電圧信号のＡ／Ｄ変換結果に応じた表面温度ＴｏをＲＯＭの記録データから取得することに基いて調理器具９の直接的な表面温度Ｔｏを検出する。例えば電圧信号のＡ／Ｄ変換結果が「４．１Ｖ」であるときには表面温度Ｔｏとして「７５°Ｃ」を検出する。即ち、温度検出処理とは調理器具９の直接的な表面温度Ｔｏを設定期間毎に検出するものである。
３）データ送信処理
制御回路３２には、図４に示すように、ＬＥＤ駆動回路３０を介して赤外線素子に相当する赤外線ＬＥＤ３１が電気的に接続されており、制御回路３２のＣＰＵは１）電源電圧Ｖｉｎの検出結果および２）表面温度Ｔｏの検出結果に基いて駆動信号を生成する。そして、ＬＥＤ駆動回路３０を駆動信号に基いて駆動制御することで赤外線ＬＥＤ３１を発光制御し、赤外線ＬＥＤ３１から１）電源電圧Ｖｉｎの検出結果および２）表面温度Ｔｏの検出結果を含む調理情報を赤外線で送信する。この駆動信号は設定周波数（具体的には「３１．２５ｋＨｚ」）および設定デューティ比のキャリア信号を変調することで行われるものであり、キャリア信号の変調はオンオフ期間を変更することで行われる。即ち、データ送信処理とは赤外線ＬＥＤ３１の駆動信号を生成し、赤外線ＬＥＤ３１を駆動信号に基いて発光制御することで調理情報を赤外線送信するものであり、１）電圧検出処理および２）温度検出処理に連動して設定期間毎に行われる。
【００１６】
図６の（ａ）および（ｂ）は制御回路３２が生成する駆動信号Ｓを示すものであり、駆動信号ＳはヘッダＳ１と電池残量データＳ２と鍋データＳ３と温度データＳ４とストップビットＳ５とから構成されている。ヘッダＳ１は駆動信号の送信開始を確定するものであり、キャリア信号を５ｍｓｅｃオンおよび３ｍｓｅｃオフすることで生成される。ストップビットＳ５は駆動信号の送信終了を確定するものであり、キャリア信号を１ｍｓｅｃオンおよび３ｍｓｅｃ以上オフすることで生成される。電池残量データＳ２〜温度データＳ４はビット「０」およびビット「１」の組合せでデータの内容を特定するものであり、ビット「０」はキャリア信号を１ｍｓｅｃオンおよび１ｍｓｅｃオフすることで生成され、ビット「１」はキャリア信号を１ｍｓｅｃオンおよび２ｍｓｅｃオフすることで生成される。
【００１７】
電池残量データＳ２は鍋側電源２１の消耗の有無を特定する１ビットデータからなるものであり、制御回路３２のＣＰＵは１）電圧検出処理で主電源Ｖｉｎが正常レベルにあると判断したときには直後のデータ送信処理で電池残量データＳ２として「０」を設定し、主電源Ｖｉｎが異常レベルにあると判断したときには直後のデータ送信処理で電池残量データＳ２として「１」を設定する。鍋データＳ３は調理器具９の種類・材質・大きさ等を特定する固有データであり、制御回路３２のＲＯＭに予め記録されている。この鍋データＳ３は３ビットデータからなるものであり、制御回路３２のＣＰＵはデータ送信処理毎に鍋データＳ３として同一の記録データを設定する。温度データＳ４は調理器具９の表面温度Ｔｏを特定する８ビットデータからなるものであり、制御回路３２のＣＰＵは２）温度検出処理の検出結果Ｔｏを直後のデータ送信処理で温度データＳ４に設定する。例えば２）温度検出処理の検出結果Ｔｏが「７５°Ｃ」であるときには温度データＳ４として「１１０１００１０」が設定される。
【００１８】
調理器具９には、図２に示すように、取手カバー３３が固定されている。この取手カバー３３は外部温度センサ２０・鍋側電源２１・操作スイッチ２２・温度データ送信部２３・リード線２５をプランジャ２４を除いて覆うものであり、断熱材を材料に形成されている。この取手カバー３３には電池交換口が形成されており、電池交換口には電池カバーが開閉可能に装着されている。この電池交換口は鍋側電源２１を交換するための開口部を称するものであり、電池カバーを操作することに基いて開閉される。尚、断熱材とは調理器具９の基材である磁性材に比べて熱伝導率が低い材質（具体的には合成樹脂）を称する。
【００１９】
キャビネット２の内部には、図３に示すように、インバータ制御部３４が収納されている。このインバータ制御部３４はインバータ回路１９をスイッチング制御するものであり、次のように構成されている。制御回路３５はマイクロコンピュータを主体に構成されたものであり、ＣＰＵ・ＲＯＭ・ＲＡＭ・Ｉ／Ｏを有している。この制御回路３５には操作部３６が電気的に接続されており、制御回路３５は操作部３６の操作内容に応じて調理条件を設定する。この操作部３６は自動湯沸しキー５・火力調整ダイアル６・天ぷらキー７等の調理情報の入力手段を称するものであり、制御回路３５は調理条件の設定結果に基いて駆動信号を生成する。この制御回路３５には駆動回路３７を介してインバータ回路１９が電気的に接続されており、駆動回路３７は制御回路３５からの駆動信号に基いてインバータ回路１９をスイッチング制御し、ＩＨコイル１４に高周波電流を流すことに基いて調理器具９を誘導加熱する。尚、制御回路３５は制御手段に相当するものである。
【００２０】
内部温度センサ１５にはリード線１６を介して温度検出回路３８が電気的に接続されている。この温度検出回路３８は内部温度センサ１５の抵抗変化に応じたレベルの電圧信号を出力するものであり、制御回路３５は温度検出回路３８からの電圧信号をＡ／Ｄ変換することに基いて調理器具９の表面温度Ｔｏおよび汎用の調理器具の表面温度Ｔｓを間接的に検出し、表面温度ＴｏおよびＴｓの検出結果に基いて駆動信号のパルス幅を制御する。
【００２１】
カレントトランス３９は交流電源１８から整流回路１７に与えられる入力電流Ｉｉｎを検出する電流検出手段として機能するものであり、カレントトランス３９には入力電流検出回路４０が電気的に接続されている。この入力電流検出回路４０は入力電流Ｉｉｎに応じたレベルの電圧信号を出力するものであり、制御回路３５は入力電流検出回路４０からの電圧信号をＡ／Ｄ変換することに基いて入力電流Ｉｉｎの大きさを検出する。
【００２２】
制御回路３５は入力電流Ｉｉｎの検出結果を時間的に積分することに基いて誘導加熱に使用された電気的エネルギー量を検出し、電気的エネルギー量の検出結果と表面温度Ｔｓの検出結果とをソフトウェア的に処理することに基いて加熱情報を取得する。この表面温度Ｔｓの検出結果は電気的エネルギーの消費結果に相当するものであり、制御回路３５は両者の相関関係に基いて汎用の調理器具の材質・重量・大きさ等を加熱情報として取得し、駆動信号のパルス幅を加熱情報の取得結果に基いて制御する。この入力電流Ｉｉｎの検出結果に応じた加熱情報の取得処理は温度データ送信部２３からの赤外線調理情報が存在しない汎用の自動湯沸し調理時に実行されるものであり、温度データ送信部２３からの赤外線調理情報が存在する専用の自動湯沸し調理時には調理情報の鍋データＳ３に基いて調理器具９の材質・重量・大きさ等の加熱情報が取得され、駆動信号のパルス幅が加熱情報の赤外線取得結果に基いて制御される。
【００２３】
赤外線受光回路４１は赤外線センサおよび信号出力回路をモジュール化してなるものであり、トッププレート３の窓部１２の下方に配置されている。この赤外線受光回路４１は温度データ送信部２３からの調理情報を窓部１２を通して受光することに基いて調理データを生成するものであり、調理データは、図６の（ｃ）に示すように、調理情報の受光結果を包絡検波することで設定される。尚、赤外線受光回路４１は受信手段に相当するものである。
【００２４】
赤外線受光回路４１は、図４に示すように、制御回路３５の割込端子ＩＮＴに接続されたものであり、制御回路３５は調理データのヘッダＳ１を検出することに基いて割込プログラムを起動し、ヘッダＳ１に続く電池残量データＳ２と鍋データＳ３と温度データＳ４をＲＡＭに無線調理情報として格納する。このＲＡＭには無線調理情報の格納エリアとして「無線エリア（ＮＥＷ）」および「無線エリア（ＯＬＤ）」が形成されており、赤外線受光回路４１からの最新の無線調理情報は割込プログラムで「無線エリア（ＮＥＷ）」に格納され、自動湯沸し調理用のメインプログラムで処理された後に「無線エリア（ＯＬＤ）」に移される。
【００２５】
制御回路３５には、図３に示すように、報知手段に相当するＬＥＤ４２が電気的に接続されている。このＬＥＤ４２は、図１に示すように、操作パネル４に固定されたものであり、制御回路３５のＣＰＵは自動湯沸し調理用のメインプログラムで調理内容を制御するときにＲＡＭの「無線エリア（ＮＥＷ）」に電池残量データＳ２として鍋側電源２１の消耗「１」が格納されていることを検出すると、ＬＥＤ４２を継続的に発光させることに基いて使用者に鍋側電源２１の消耗および交換を報知する。
【００２６】
制御回路３５のＲＯＭには自動湯沸し調理用のメインプログラムが記録されており、制御回路３５のＣＰＵは自動湯沸しキー５のオン操作を検出したときには自動湯沸し調理用のメインプログラムを起動し、メインプログラムに基いて調理内容を制御する。以下、自動湯沸し調理用のメインプログラムについて説明する。
汎用の調理器具を用いて自動湯沸し調理を行うときには汎用の調理器具を加熱マーク８上にセットし、操作パネル４の自動湯沸しキー５をオン操作する。専用の調理器具９を用いて自動湯沸し調理を行うときには専用の調理器具９を加熱マーク８上にセットし、調理器具９の操作スイッチ２２および操作パネル４の自動湯沸しキー５をオン操作する。
【００２７】
制御回路３５は自動湯沸しキー５のオン操作を検出すると、図７のステップＳ１でＲＡＭをクリアし、調理フラグを昇温処理にリセットする。そして、ステップＳ２で火力を定格値の３ｋＷに設定し、自動湯沸し調理を３ｋＷの強火力で開始する。この火力はＩＨコイル１４の単位時間当りの通電時間をインバータ回路１９のオンオフ比によって制御することに基いて調整されるものであり、制御回路３５は自動湯沸し調理を３ｋＷのハイパワーで開始すると、ステップＳ３へ移行する。
【００２８】
制御回路３５はステップＳ３へ移行すると、タイマ信号の有無を判断する。このタイマ信号は制御回路３５のタイマ回路から設定時間毎（具体的には１ｓｅｃ毎）に出力されるものであり、制御回路３５はステップＳ３でタイマ信号を検出したときにはステップＳ４へ移行する。
制御回路３５はステップＳ４へ移行すると、調理フラグの設定状態を判断する。この調理フラグは自動湯沸し調理の開始に基いて昇温処理にセットされ、昇温処理の終了に基いて保温処理にセットされるものであり、制御回路３５はステップＳ４で調理フラグが昇温処理にセットされていることを検出したときにはステップＳ５の昇温処理を行い、ステップＳ４で調理フラグが保温処理にセットされていることを検出したときにはステップＳ６の保温処理を行う。即ち、ステップＳ５の昇温処理およびステップＳ６の保温処理はタイマ回路からタイマ信号が出力される設定時間毎に行われるものである。
【００２９】
制御回路３５はステップＳ５の昇温処理へ移行すると、図８のステップＳ１１でＲＡＭの「無線エリア（ＮＥＷ）」を参照する。この「無線エリア（ＮＥＷ）」は専用の調理器具９の最新の使用状態を示すものであり、例えば汎用の調理器具が使用されているときには「無線エリア（ＮＥＷ）」がリセット状態にされている。この「無線エリア（ＮＥＷ）」のリセット状態では制御回路３５はステップＳ１１で汎用の調理器具が使用されていることを認識してステップＳ１２へ移行し、汎用の湯沸し調理を行う。
１．汎用の湯沸し調理について
制御回路３５はステップＳ１２で内部温度センサ１５からの出力信号を有線で取得することに基いて調理器具の間接的な表面温度Ｔｓを検出し、表面温度Ｔｓの検出結果をＲＡＭに有線調理情報として格納する。このＲＡＭには有線調理情報の格納エリアとして「有線エリア（ＮＥＷ）」および「有線エリア（ＯＬＤ）」が形成されており、ステップＳ１２で取得した最新の表面温度Ｔｓは「有線エリア（ＮＥＷ）」に格納され、ステップＳ１６またはＳ１９で「有線エリア（ＯＬＤ）」に移される。
【００３０】
制御回路３５はステップＳ１２で表面温度ＴｓをＲＡＭに格納すると、ステップＳ１３で「有線エリア（ＮＥＷ）」から表面温度Ｔｓの格納結果を検出し、ＲＯＭに予め記録された判定値Ｔｈと比較する。ここで「Ｔｓ≦Ｔｈ（具体的には８０°Ｃ）」を検出したときにはステップＳ１４へ移行し、表面温度Ｔｓの格納結果をＲＯＭに予め記録された判定値ＴｈおよびＴｌ（具体的には５０°Ｃ）と比較する。
【００３１】
制御回路３５はステップＳ１４で「Ｔｓ＜Ｔｌ」を検出すると、ステップＳ１６へ移行する。ここで「有線エリア（ＮＥＷ）」の最新の表面温度Ｔｓを「有線エリア（ＯＬＤ）」に移し、「有線エリア（ＮＥＷ）」にデフォルトデータを記録することに基いて「有線エリア（ＮＥＷ）」をリセットする。また、ステップＳ１４で「Ｔｌ≦Ｔｓ≦Ｔｈ」を検出したときにはステップＳ１５で火力を２ｋＷに中設定し、ステップＳ１６へ移行する。即ち、内部温度センサ１５からの出力信号に基いて汎用の調理器具の表面温度Ｔｓが判定値Ｔｌに到達したことが検出されたときには火力が３ｋＷから２ｋＷに下げられ、調理器具が２ｋＷの火力で継続的に加熱される。
【００３２】
制御回路３５はステップＳ１３で「Ｔｓ＞Ｔｈ」を検出したときにはステップＳ１７へ移行し、ＩＨコイル１４を１ｋＷの弱火力で運転する。即ち、内部温度センサ１５からの出力信号に基いて汎用の調理器具の表面温度Ｔｓが判定値Ｔｈ（＞Ｔｌ）に到達したことが検出されたときには火力が２ｋＷから１ｋＷに下げられ、調理器具が１ｋＷの火力で継続的に加熱される。
【００３３】
制御回路３５はステップＳ１７で火力を弱設定すると、ステップＳ１８で温度変化率ΔＴｓを演算する。この温度変化率ΔＴｓは調理器具の単位時間当りの温度上昇度に相当するものであり、制御回路３５は「有線エリア（ＮＥＷ）」および「有線エリア（ＯＬＤ）」から表面温度Ｔｓを検出し、表面温度Ｔｓの最新の検出結果と前回の検出結果との差を温度変化率ΔＴｓとして演算する。
【００３４】
制御回路３５はステップＳ１８で温度変化率ΔＴｓを演算すると、ステップＳ１９へ移行する。ここで「有線エリア（ＮＥＷ）」の最新の表面温度Ｔｓを「有線エリア（ＯＬＤ）」に移し、「有線エリア（ＮＥＷ）」にデフォルトデータを記録することに基いて「有線エリア（ＮＥＷ）」をリセットする。
制御回路３５はステップＳ１９でＲＡＭの「有線エリア（ＮＥＷ）」および「有線エリア（ＯＬＤ）」を整理すると、ステップＳ２０で温度変化率ΔＴｓの演算結果をＲＯＭに予め記録された判定値ΔＴと比較する。ここで「ΔＴｓ＜ΔＴ」を検出したときには調理器具が湯沸し認識温度Ｔｗに到達したと判断し、ステップＳ２１で調理フラグに保温処理をセットする。即ち、汎用の自動湯沸し調理は、図１０に示すように、内部温度センサ１５からの出力信号に基いて火力を強・中・弱に段階的に変更することに基いて調理器具の加熱状態を段階的に弱めるものであり、調理器具の昇温度ΔＴｓが鈍ることに基いて終了する。
２．専用の湯沸し調理について
制御回路３５は図８のステップＳ１１でＲＡＭの「無線エリア（ＮＥＷ）」に無線調理情報が格納されていることを検出すると、ステップＳ２２へ移行する。この「無線エリア（ＮＥＷ）」の無線調理情報は調理器具９の温度データ送信部２３が設定時間毎に赤外線で送信するものであり、制御回路３５が外部割込み処理で格納するものである。即ち、ＲＡＭの「無線エリア（ＮＥＷ）」に無線調理情報が格納されているときには専用の調理器具９の使用が認識され、専用の調理器具９に応じた態様で自動湯沸し調理が行われる。
【００３５】
制御回路３５はステップＳ２２へ移行すると、「無線エリア（ＮＥＷ）」の電池残量データＳ２を検出する。ここで電池残量データＳ２として「０」が格納されていることを検出したときには鍋側電源２１が正常レベルにあると判断し、ステップＳ２３でＬＥＤ４２を消灯する。また、「無線エリア（ＮＥＷ）」に電池残量データとして「１」が格納されていることを検出したときには鍋側電源２１が異常降下していると判断してステップＳ２４へ移行し、ＬＥＤ４２を点灯することに基いて使用者に電池切れを報知する。即ち、電池切れ表示は鍋側電源２１の異常降下状態で調理が開始されたときは勿論のこと、調理途中で鍋側電源２１が異常降下した場合にもオンされる。この鍋側電源２１が調理途中で正常なものと交換されたときには温度データ送信部２３から電池残量データとして「０」が送信されるようになるので、電池切れ表示がオフされる。
【００３６】
制御回路３５はステップＳ２５へ移行すると、ＲＡＭの「無線エリア（ＮＥＷ）」から温度データＳ４を検出する。この温度データＳ４は温度データ送信部２３から赤外線で送信された調理器具９の直接的な表面温度Ｔｏに相当するものであり、制御回路３５はステップＳ２５で表面温度Ｔｏを検出すると、ステップＳ２６で温度変化率ΔＴｏを演算する。この温度変化率ΔＴｏは調理器具９の単位時間当りの温度上昇度に相当するものであり、制御回路３５は「無線エリア（ＮＥＷ）」および「無線エリア（ＯＬＤ）」から表面温度Ｔｏを検出し、表面温度Ｔｏの最新の検出結果と前回の検出結果との差を温度変化率ΔＴｏとして演算する。
【００３７】
制御回路３５はステップＳ２６で温度変化率ΔＴｏを演算すると、ステップＳ２７へ移行する。ここで「無線エリア（ＮＥＷ）」の最新の表面温度Ｔｏを「無線エリア（ＯＬＤ）」に移し、「無線エリア（ＮＥＷ）」にデフォルトデータを記録することに基いて「無線エリア（ＮＥＷ）」をリセットする。
制御回路３５はステップＳ２７でＲＡＭの「無線エリア（ＮＥＷ）」および「無線エリア（ＯＬＤ）」を整理すると、ステップＳ２８で温度変化率ΔＴｏの演算結果をＲＯＭに予め記録された判定値ΔＴと比較する。ここで「ΔＴｏ＜ΔＴ」を検出したときには調理器具９が湯沸し認識温度Ｔｗに到達したと判断し、ステップＳ２１で調理フラグに保温処理をセットする。
【００３８】
専用の湯沸し調理は、図９に示すように、３ｋＷの強火力で調理器具９を加熱しながら直接的な表面温度Ｔｏの赤外線送信結果を検出するものであり、調理器具の昇温度ΔＴｏが鈍ることに基いて終了する。この専用の自動湯沸し調理中に図８のステップＳ１１で「無線エリア（ＮＥＷ）」に無線調理情報が存在しないことが検出されたときには汎用の調理器具が使用されていると認識が変更され、汎用の湯沸し調理が行われる。即ち、専用の湯沸し調理中に鍋側電源２１が制御不能レベルに降下したときには温度データ送信部２３からの無線調理情報がなくなり、専用の湯沸し調理が汎用の湯沸し調理に自動的に切換わる。
【００３９】
制御回路３５は図７のステップＳ４で調理フラグが保温処理にセットされていることを検出すると、ステップＳ６の保温処理で火力を保温値（＜１ｋＷ）に初期設定する。そして、無線調理情報が存在するときには無線表面温度Ｔｏが湯沸し認識温度Ｔｗに保持されるように火力を保温値付近で調整し、無線調理情報が存在しないときには有線表面温度Ｔｓが湯沸し認識温度Ｔｗに保持されるように火力を保温値付近で調整する。
【００４０】
上記第１実施例によれば、ＩＨコイル１４からの悪影響を受けず温度勾配の生成物であるトッププレート３が介在されない調理器具９に外部温度センサ２０を設け、外部温度センサ２０の検出結果に応じた調理情報を無線通信することに基いて調理内容を制御したので、火力の段階的な下降制御を行うことなく調理器具９の現実温度を高精度に検出することができる。このため、調理器具９を強火力で継続的に加熱することができるので、調理物を短時間で目的の状態に仕上げることが可能になる。
【００４１】
調理情報の送信媒体として赤外線を使用した。この赤外線は電波に比べて送信領域が広いので、調理情報が加熱マーク８に対するセット姿勢に影響されることなく赤外線受光回路４１に確実に届くようになる。しかも、赤外線は磁気の影響を受けないので、調理情報がＩＨコイル１４からの磁気に影響されることなく赤外線受光回路４１に確実に届くようになる。
【００４２】
鍋側電源２１として電池を使用した。このため、加熱調理器側から電波で電源を送信する必要がなくなるので、電気的構成が簡単になる。
鍋側電源２１の出力が異常低下したことを検出し、加熱調理器側で異常報知を行った。このため、調理情報の赤外線送信に支障を来たす前に異常報知を認識して鍋側電源２１の交換を行うことができるので、メンテナンス性が向上する。
【００４３】
加熱調理器側に内部温度センサ１５を設け、内部温度センサ１５の活用状態を調理情報の赤外線送信状態に応じて制御した。このため、調理途中で鍋側電源２１が切れ、調理情報の赤外線送信が調理途中で消滅したときには内部温度センサ１５からの検出結果に基いて調理を続行することができる。また、調理途中で鍋側電源２１が交換され、調理情報の赤外線送信が調理途中で発生したときには温度情報の赤外線送信結果に基いて調理を続行することができるので、調理途中で電池が消耗および復旧したときでも調理を続行することができる。
【００４４】
温度データ送信部２３を赤外線送信モジュールから構成したので、温度データ送信部２３を調理器具９に簡単に装着することができる。
＜実施例２＞
専用の調理器具９の取手部１１には、図１１に示すように、取手カバー３３内に位置して温度スイッチ４３が固定されており、鍋側電源２１は、図１２に示すように、電源回路２６に温度スイッチ４３を介して電気的に接続されている。この温度スイッチ４３はバイメタルを可動接点とするものであり、検知温度「Ｔｂ」を境界にオフ状態からオン状態に切換わる。即ち、調理器具９の表面温度Ｔｏが検知温度「Ｔｂ」以下の状態では温度データ送信部２３が温度スイッチ４３のオフに基いて断電され、調理器具９の表面温度Ｔｏが検知温度「Ｔｂ」を上回った状態では温度データ送信部２３が温度スイッチ４３のオンに基いて通電される。従って、温度データ送信部２３は調理器具９の表面温度Ｔｏが検知温度「Ｔｂ」を上回ることを条件に起動し、調理情報の赤外線送信を開始する。尚、温度スイッチ４３はスイッチ手段に相当するものである。
【００４５】
インバータ制御部３４の制御回路３５は自動湯沸し調理内容を図７および図８の制御プログラムに基いて制御する。即ち、調理器具９の使用時には表面温度Ｔｏが検知温度「Ｔｂ」に到達するまで無線調理情報が存在しないので、汎用の湯沸し調理が行われる。調理器具９の表面温度Ｔｏが検知温度「Ｔｂ」を上回った後には無線調理情報が存在するので、専用の湯沸し調理が行われる。この検知温度「Ｔｂ」は汎用の湯沸し調理の判定温度Ｔｌに比べて小さく設定されているので（具体的には４５°Ｃ）、ステップＳ１４で「Ｔｌ≦Ｔｓ≦Ｔｈ」が検出される前に温度データ送信部２３から調理情報の赤外線送信が開始され、ステップＳ１５で火力が初期の強出力「３ｋＷ」から中出力「２ｋＷ」に下げられる前に汎用の湯沸し調理から専用の湯沸し調理に切換わる。即ち、調理器具９は、図１３に示すように、湯沸し認識温度Ｔｗに到達するまで初期の強火力で継続的に加熱される。
【００４６】
上記第２実施例によれば、鍋側電源２１から温度データ送信部２３に調理器具９の表面温度Ｔｏに応じて電源を与えた。このため、調理器具９の表面温度Ｔｏが検出を要する領域内に突入したときだけ鍋側電源２１から温度データ送信部２３に電源を与え、温度データ送信部２３から調理情報を赤外線送信することができるので、鍋側電源２１の消費量を抑えることができる。
＜実施例３＞
専用の調理器具９には、図１４に示すように、容器部１０の下面に位置して円環状のループコイル４４が固定されている。このループコイル４４は調理器具９をトッププレート３の加熱マーク８上にセットすることに基いてＩＨコイル１４に磁気的に結合される二次コイルに相当するものであり、図１５に示すように、温度データ送信部２３の整流回路４５にリード線を介して電気的に接続されている。この整流回路４５はループコイル４４の誘起電圧を直流化するものであり、整流回路４５には安定電源部に相当するスイッチング電源回路４６が電気的に接続されている。このスイッチング電源回路４６は整流回路４５からの整流出力をスイッチングすることで安定化するものであり、温度データ送信部２３はスイッチング電源回路４６からの安定出力を電源に駆動する。
【００４７】
図１６はＩＨコイル１４の入力電力「ｋＷ」と整流回路４５からの整流出力「Ｖ」との関係を示すものであり、整流回路４５からの整流出力はＩＨコイル１４の入力電力に比例して大きくなる。この整流出力は入力電力が低値「２００Ｗ」から高値「３ｋＷ」に変動しても「１０Ｖ以上」に確保されるので、スイッチング電源回路４６が整流回路４５からの整流出力をスイッチングすることで定格値を下回ることがない安定したレベルの駆動電源を生成することができる。
【００４８】
上記第３実施例によれば、調理器具９をトッププレート３の加熱マーク８上にセットすることに基いてループコイル４４をＩＨコイル１４に磁気的に結合させ、ＩＨコイル１４からループコイル４４に電源を供給したので、調理器具９に電池を搭載する必要がなくなる。このため、電池を交換する手間が不要になるので、メンテナンス性が向上する。
ループコイル４４を調理器具９の底部に配置したので、調理器具９を加熱マーク８上にセットした状態でループコイル４４およびＩＨコイル１４間の機械的な離間距離が短くなる。このため、ループコイル４４の起電力が大きくなるので、ＩＨコイル１４の出力が小さいときでも温度データ送信部２３の正常な駆動に必要な定格レベルの電源を確実に生成することができる。
【００４９】
整流回路４５からの整流出力をスイッチング電源回路４６によって安定化したので、ＩＨコイル１４の出力変動に基いてループコイル４４の起電力が変動する場合でも一定レベルの電源を安定的に生成することができる。
＜実施例４＞
温度データ送信部２３の制御回路３２には、図１７に示すように、整流出力検出部に相当する整流出力検出回路４７が電気的に接続されている。この整流出力検出回路４７は整流回路４５からの整流出力に応じたレベルの電圧信号を出力するものであり、制御回路３２は整流出力検出回路４７からの電圧信号をＡ／Ｄ変換し、電圧信号のＡ／Ｄ変換結果に基いて整流出力の大きさを検出する。
【００５０】
整流回路４５には安定電源部に相当する電源回路４８が電気的に接続されている。この電源回路４８は温度データ送信部２３の駆動電源を生成するものであり、整流回路４５からの整流出力をトランジスタの損失で「５Ｖ」に降圧するシリーズレギュレータから構成されている。また、制御回路３２には出力抑制回路４９が電気的に接続されている。この出力抑制回路４９はトランジスタ５０および抵抗５１を有するものであり、制御回路３２はトランジスタ５０をオンすることに基いて抵抗５１を有効化し、整流回路４５からの整流出力を降圧する。この降圧処理は制御回路３２が整流出力の検出結果に基いて行うものであり、図１８に示すように、整流出力の検出結果が「２０Ｖ」に到達することに基いてトランジスタ５０をオンすることでＩＨコイル１４の高出力値「３ｋＷ」に対して整流出力を電源回路４８の耐圧以下の「２５Ｖ」に抑える。尚、制御回路３２および抵抗５１は整流出力制御部および負荷に相当するものである。
【００５１】
上記第４実施例によれば、整流回路４５からの整流出力が判定値「２０Ｖ」を上回る大きなものであるときには抵抗５１を有効化することに基いて整流出力を抑制し、整流回路４５から電源回路４８に耐圧を超えないレベルの整流出力を与えたので、電源回路４８として安価なシリーズレギュレータを故障なく使用することができる。
上記第１〜第４実施例においては、温度データ送信部２３を調理器具９の取手部１１に固定したが、これに限定されるものではなく、例えば容器部１０に固定しても良い。この構成の場合、容器部１０のうち温度上昇が鈍い部分に温度データ送信部２３を固定することが好ましく、具体的には容器部１０の上端部が適切である。
【００５２】
上記第１〜第４実施例においては、温度データ送信部２３をモジュール化したが、これに加えてパッケージ化しても良い。即ち、温度データ送信部２３を耐熱性の合成樹脂でモールドしても良い。
上記第１〜第４実施例においては、専用の調理器具９を用いて保温処理を行う場合に温度データ送信部２３からの調理情報を利用したが、これに限定されるものではなく、例えば内部温度センサ１５からの温度信号を利用しても良い。
【００５３】
上記第１〜第４実施例においては、温度データ送信部２３からの調理情報に基いて水の沸騰の有無を判断したが、これに加えて水の存在の有無を判断しても良い。この構成の場合、温度データ送信部２３からの調理情報に基いて水の沸騰が判定時間以下で確認されたときには水が存在しない空焚き状態であると判断し、自動湯沸し調理を停止することが好ましい。
【００５４】
上記第１〜第４実施例においては、温度データ送信部２３からの調理情報を自動湯沸し調理に利用したが、これに限定されるものではなく、天ぷら調理・湯煎調理・炒め物調理等、調理器具９を設定温度に加熱して行われる自動調理に利用することができる。
上記第１〜第４実施例においては、外部温度センサ２０によって調理器具９の表面温度Ｔｏを検出する構成としたが、これに限定されるものではなく、例えば外部温度センサ２０によって調理器具９内の調理物の温度を検出し、調理器具９の温度データ送信部２３から加熱調理器の赤外線受光回路４１に温度情報として調理物の直接的な温度を赤外線送信しても良い。この場合、調理器具９の容器部１０の内周面に外部温度センサ２０を固定すると良い。
上記第１〜第４実施例には特許請求の範囲に記載された発明に加えてその他発明１〜その他発明１１のそれぞれが記載されている。
＜その他発明１の説明＞
調理器具を支持する支持手段と、前記調理器具を加熱する加熱手段と、外部から赤外線で送信される調理器具または調理器具内の被調理物の温度情報を受信可能な受信手段と、前記受信手段の受信結果に基いて前記加熱手段を駆動制御する制御手段とを備えたことを特徴とする加熱調理器。
その他発明１は外部から受信手段に温度情報を無線で送信することに基いて加熱手段を制御するものであり、特には送信媒体として赤外線を用いたものである。以下、その他発明１に記載された用語の意義について説明する。
１）支持手段：調理器具を機械的に支持するものである。
２）受信手段：外部から赤外線で送信される温度情報を受信するものである。この温度情報は調理器具の温度情報または調理器具内の調理物の温度情報を称するものであり、温度情報とは調理器具の絶対的な温度・調理器具の基準値を比較対象とする相対的な温度・調理器具の温度変化率・調理物の絶対的な温度・調理物の基準値を比較対象とする相対的な温度・調理物の温度変化率等の温度に関する情報を称する。
３）制御手段：加熱手段を駆動制御することに基いて調理内容を制御するものであり、直流電源を高周波電源に変換するインバータ回路をスイッチング制御することでインバータ回路から加熱手段に与えられる電力量を制御するものであることが好ましい。この制御手段は加熱手段を受信手段の受信結果に基いて制御するものであり、調理内容は外部からの温度情報に基いて制御されることになる。
その他発明１によれば、加熱手段からの悪影響を受けず温度勾配の生成物が介在されない調理器具に温度検出手段を設け、温度検出手段の検出結果に応じた温度情報を無線通信することに基いて調理内容を制御することができるので、火力の段階的な下降制御を行うことなく調理器具の現実温度を高精度に検出することができる。このため、調理器具を高火力で継続的に加熱することができるので、調理物を短時間で目的の状態に仕上げることが可能になる。しかも、温度情報の送信媒体として赤外線を使用している。この赤外線は電波に比べて送信領域が広いので、温度情報が調理器具のセット姿勢に影響されることなく受信手段に正確・確実に届くようになる。しかも、赤外線は磁気の影響を受けないので、温度情報が電磁調理器からの磁気に影響されることなく受信手段に正確・確実に届くようになる。
＜その他発明２の説明＞
前記調理器具の温度を前記支持手段を介して検出する温度検出手段を備え、
前記制御手段は、
外部から赤外線で送信される温度情報が存在するときには外部からの温度情報に基いて前記加熱手段を駆動制御し、
外部から赤外線で送信される温度情報が存在しないときには前記温度検出手段の検出結果に基いて前記加熱手段を駆動制御することを特徴とするその他発明１記載の加熱調理器。
その他発明２は加熱調理器側に温度検出手段を設け、温度検出手段の活用状態を外部からの温度情報の赤外線送信状態に応じて制御するものである。具体的には外部から温度情報が赤外線送信されているときには赤外線送信結果に基いて調理内容を制御し、外部から温度情報が赤外線送信されていないときには加熱調理器側での温度検出結果に基いて調理内容を制御するものである。このその他発明２によれば、例えば調理途中で調理器具の電池が切れ、温度情報の赤外線送信が調理途中で消滅したときには加熱調理器側の温度検出手段の検出結果に基いて調理を続行することができる。また、調理途中で調理器具の電池が交換または充電され、温度情報の赤外線送信が調理途中で発生したときには温度情報の赤外線送信結果に基いて調理を続行することができるので、調理途中で電池が消耗および復旧したときでも調理を続行することができる。
＜その他発明３の説明＞
その他発明１〜２のいずれかに記載の加熱調理器に使用可能な調理器具において、
調理物の温度に応じた信号を出力する温度検出手段と、
前記温度検出手段からの出力信号に応じた温度情報を赤外線で送信する送信手段と
を備えたことを特徴とする調理器具。
その他発明３は調理物の温度を調理器具側で検出し、調理器具側から検出温度に応じた温度情報を加熱調理器側に赤外線で無線送信するものである。この調理物の温度は温度検出手段が検出するものである。この温度検出手段は調理器具に機械的に接続されたものであり、調理器具の側面に配置することが調理器具の支持手段に対する載置性を維持する点で好ましく、調理器具の下端部に配置することが調理物の温度検出性を高める点で好ましい。温度情報は送信手段が送信するものである。この送信手段は調理器具に機械的に接続されたものであり、温度情報とは上述の温度に関する情報を称する。この送信手段は調理器具の取手部に配置することが好ましく、取手部とは使用者が調理器具を持つための把持部を称している。
＜その他発明４の説明＞
前記送信手段に電力を有線で供給する電池を備えたことを特徴とするその他発明３の調理器具。
その他発明４は調理器具の電池から送信手段に有線で電力を供給するものであり、電池には一次電池・二次電池・太陽電池等が該当する。このその他発明４によれば、加熱調理器側から調理器具側に電波で電源を送信する必要がなくなるので、電気的構成が簡単になる。
＜その他発明５の説明＞
前記電池および前記送信手段間の給電路を調理物の温度に応じて開閉するスイッチ手段を備えたことを特徴とするその他発明４に記載の調理器具。
その他発明５は電池および送信手段間の給電路に温度スイッチを介在したものである。この温度スイッチとは調理器具の温度に応じて自ら状態が変わる自発的スイッチを称するものであり、送信手段には調理器具の温度に応じて電源が与えられる。このその他発明５によれば、調理器具の温度が検出を要する領域内に突入したときだけ電池から送信手段に電源を与え、送信手段からの温度情報を赤外線送信することができるので、電池の消費量を抑えることが可能になる。
＜その他発明６の説明＞
前記送信手段は、前記電池の出力を検出する出力検出部を備えていることを特徴とするその他発明４〜５のいずれかに記載の調理器具。
その他発明６は電池の出力を検出する出力検出部を設けたものであり、出力検出部の検出結果は送信手段から赤外線で送信することが好ましい。このその他６によれば、電池の出力が交換レベルまたは充電レベルに下降したことを検出し、調理器具側または加熱調理器側で異常報知を行うことができる。このため、温度情報の無線送信に支障を来たす前に異常報知を認識して電池の交換または充電を行うことができるので、メンテナンス性が向上する。
＜その他発明７の説明＞
一次コイルに非接触で磁気的に結合することに基いて前記送信手段の電源を生成する二次コイルを備えたことを特徴とするその他発明３に記載の調理器具。
その他発明７は調理器具に二次コイルを設けたものである。この二次コイルとは一次コイルに非接触で磁気的に結合することに基いて起電力を生成するものであり、送信手段は二次コイルの起電力を電源に駆動する。このその他発明７によれば、調理器具を電磁調理器の支持手段にセットすることに基いて調理器具の二次コイルを電磁調理器の加熱コイルに磁気的に結合させ、加熱コイルから二次コイルに電源を供給することができるので、調理器具に電池を搭載する必要がなくなる。このため、電池を交換または充電する手間が不要になるので、メンテナンス性が向上する。
＜その他発明８の説明＞
前記二次コイルは、調理物が投入される容器部の底部に設けられていることを特徴とするその他発明７に記載の調理器具。
その他発明８は二次コイルを容器部の底部に配置したものであり、容器部とは調理器具のうち調理物が投入される貯留可能部分を称する。その他発明８によれば、調理器具を支持手段にセットした状態で二次コイルおよび加熱コイル間の機械的な離間距離が短くなる。このため、二次コイルの起電力が大きくなるので、加熱コイルの出力が小さいときでも送信手段の正常な駆動に必要な定格レベルの電源を確実に生成することができる。
＜その他発明９の説明＞
前記送信手段は、
前記二次コイルからの出力を整流する整流部と、
前記整流部からの整流出力を安定化する安定電源部と
を備えていることを特徴とするその他発明７〜８のいずれかに記載の調理器具。
その他発明９は二次コイルからの出力を整流部を通して安定電源部に供給することで安定化するものである。その他発明９によれば、整流部からの整流出力を安定電源部によって安定化しているので、加熱コイルの出力変動に基いて二次コイルの起電力が変動する場合でも一定レベルの電源を安定的に生成することができる。
＜その他発明１０の説明＞
前記送信手段は、
前記整流部から前記安定電源部に与えられる整流出力の大きさを検出する整流出力検出部と、
前記整流出力検出部の検出結果に基いて負荷の大きさを調整することで前記整流部から前記安定電源部に与えられる整流出力の大きさを制御する整流出力制御部と
を備えていることを特徴とするその他発明９に記載の調理器具。
その他発明１０は整流部から安定電源部に与えられる整流出力の大きさを実測結果に基いて制御するものであり、具体的には抵抗等の負荷の大きさを調整することで整流出力の大きさを制御するものである。この負荷の調整は負荷を無効状態および有効状態間で切換える２段階制御をも含む用語である。その他発明１０によれば、整流部からの整流出力が判定値を上回る大きなものであるときには整流出力を抑制し、整流部から安定電源部に耐圧を超えないレベルの整流出力を与えることができるので、安定電源部として安価なシリーズレギュレータを故障なく使用することができる。
＜その他発明１１の説明＞
前記送信手段は、赤外線送信モジュールから構成されていることを特徴とするその他発明３〜１０のいずれかに記載の調理器具。
その他発明１１は送信手段を赤外線送信モジュールから構成したものである。この赤外線モジュールとは構成要素を温度情報の赤外線送信が可能な態様に電気的に相互接続した集合体であり、物理的に独立したユニットを称する。その他発明１１によれば、送信手段が赤外線送信モジュールから構成されているので、送信手段を調理器具に簡単に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（クッキングヒータの外観を示す斜視図）
【図２】専用の調理器具をトッププレートにセットした状態を示す図
【図３】インバータ回路部およびインバータ制御部の電気的構成を示すブロック図
【図４】温度データ送信部の電気的構成を示すブロック図
【図５】制御回路の検出電圧と認識温度との関係を示す図
【図６】（ａ）は赤外線ＬＥＤの駆動信号を示す図、（ｂ）は赤外線ＬＥＤから投光される無線調理情報の内容を示す図、（ｃ）は赤外線受光回路から出力される無線調理情報の検波信号を示す図
【図７】制御回路の制御内容を示すフローチャート
【図８】制御回路の制御内容を示すフローチャート
【図９】無線通信機能を有する専用の調理器具を使用した場合の自動湯沸し調理内容を示す図
【図１０】無線通信機能を持たない汎用の調理器具を使用した場合の自動湯沸し調理内容を示す図
【図１１】本発明の第２実施例を示す図２相当図
【図１２】図４相当図
【図１３】図９相当図
【図１４】本発明の第３実施例を示す図２相当図
【図１５】図４相当図
【図１６】ＩＨコイルの入力電力と整流回路の整流出力との関係を示す図
【図１７】本発明の第４実施例を示す図４相当図
【図１８】図１６相当図
【図１９】従来例を示す図２相当図
【符号の説明】
【００５６】
３はトッププレート（支持手段）、９は調理器具、１０は容器部、１４はＩＨコイル（加熱手段，一次コイル）、１５は内部温度センサ（温度検出手段）、２０は外部温度センサ（温度検出手段）、２１は鍋側電源（電池）、２３は温度データ送信部（送信手段，赤外線送信モジュール）、２７は電圧検出回路（出力検出部）、３２は制御回路（整流出力制御部）、３５は制御回路（制御手段）、４１は赤外線受光回路（受信手段）、４３は温度スイッチ（スイッチ手段）、４４はループコイル（二次コイル）、４６はスイッチング電源回路（安定電源部）、４７は整流出力検出回路(整流出力検出部）、４８は電源回路（安定電源部）、５１は抵抗（負荷）を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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