(57)【要約】【課題】高コントラストのカラーフィルターを製造する方法では、原料の分散時間が長くて生産性が低く、得られるカラーフィルターのコントラストも十分高くはない。【解決手段】カラーフィルター用マスターバッチを、樹脂溶液及び顔料を含む混合物を混練しながら、マスターバッチに対する溶剤の含有量が１０質量％以下になるまで脱溶剤して得られるものとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂溶液及び顔料を含む混合物を混練しながら、マスターバッチに対する溶剤の含有量が１０質量％以下になるまで脱溶剤して得られるカラーフィルター用マスターバッチ。
【請求項２】
樹脂溶液及び顔料を含む混合物を混練しながら、マスターバッチに対する溶剤の含有量が１０質量％以下になるまで脱溶剤するカラーフィルター用マスターバッチの製造方法。
【請求項３】
カラーフィルター用基板に、請求項１に記載のマスターバッチから得られるカラーフィルター用着色分散液を使用して着色パターンを形成するカラーフィルターの製造方法。
【請求項４】
カラーフィルター用基板に、請求項１に記載のマスターバッチから得られるカラーフィルター用着色分散液が使用されて着色パターンが形成されているカラーフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、短時間でカラーフィルターを作製することができるカラーフィルター用マスターバッチとその製造方法、カラーフィルター用マスターバッチが使用されて得られる高コントラストのカラーフィルターとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、液晶ディスプレイは、パソコンのディスプレイからテレビ用大型ディスプレイへと用途を拡大している。テレビ用大型ディスプレイには、パソコンのディスプレイよりも高度な色再現性、微妙な階調性が求められ、高輝度、高色純度及び高コントラストのカラーフィルターが必要とされている。高輝度、高色純度及び高コントラストのカラーフィルターを得るためには、カラーレジスト中の顔料粒子を小さくして、カラーフィルターの輝度を上げ、着色パターンを透過する光の散乱を抑える必要がある。そこで、顔料、分散剤、樹脂ワニス及び溶剤からなる混合物を、直径０．０２ｍｍ以上０．２ｍｍ未満のマイクロビーズを利用して分散機にて分散処理するカラーフィルター用着色組成物の製造方法が検討された（例えば、特許文献１参照）。しかし、この方法では、分散機による分散処理を長時間行う必要があって生産性が低く、得られるカラーフィルターのコントラストも十分高くはなかった。
他のカラーフィルター用着色組成物の製造方法としては、アクリル系樹脂と顔料を２本ロールを用いて練り合わせてチップ化し、その後、分散剤と溶剤を用いてチップを溶解して着色樹脂（ペースト）を作製する方法が検討されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−２４２３３５号公報
【特許文献２】特開２００３−１５６６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、高コントラストのカラーフィルターを製造する方法では、原料の分散時間が長くて生産性が低く、得られるカラーフィルターのコントラストも十分高くはないという課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、カラーフィルター用マスターバッチであって、樹脂溶液及び顔料を含む混合物を混練しながら、マスターバッチに対する溶剤の含有量が１０質量％以下になるまで脱溶剤して得られるものである。
本発明は、カラーフィルター用マスターバッチの製造方法であって、樹脂溶液及び顔料を含む混合物を混練しながら、マスターバッチに対する溶剤の含有量が１０質量％以下になるまで脱溶剤する製造方法である。
本発明は、カラーフィルターの製造方法であって、カラーフィルター用基板に、上記マスターバッチから得られるカラーフィルター用着色分散液を使用して着色パターンを形成する製造方法である。
本発明は、カラーフィルターであって、カラーフィルター用基板に、上記マスターバッチから得られるカラーフィルター用着色分散液が使用されて着色パターンが形成されているものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のカラーフィルター用マスターバッチから短時間でカラーフィルター用着色分散液を作製できる。そして、当該カラーフィルター用着色分散液を基板に塗布することにより、高コントラストのカラーフィルターを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（樹脂溶液）
本発明で使用される樹脂溶液は、有機溶剤又は水性溶剤中に樹脂が溶解している溶液である。本発明で使用される樹脂溶液は、従来からカラーフィルター用着色組成物に使用されている感光性樹脂の溶液又は非感光性樹脂の溶液である。
【０００７】
感光性樹脂溶液の具体例は、紫外線硬化型インキ用感光性樹脂溶液と電子線硬化型インキ用感光性樹脂溶液である。本発明で使用される感光性樹脂の具体例は、感光性環化ゴム系樹脂、感光性フェノール系樹脂、感光性ポリアクリレート系樹脂、感光性ポリアミド系樹脂、感光性ポリイミド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエポキシアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、ポリオールアクリレート系樹脂である。上記感光性樹脂の中で好適な樹脂は、アルカリ現像可能な分子中にフリーのカルボキシル基を有するアクリレート系樹脂である。本発明で使用される感光性樹脂溶液は、反応性希釈剤としてモノマーが加えられた溶液であってよい。
【０００８】
本発明で使用される非感光性樹脂溶液の具体例は、凸版インキ、平版インキ、凹版グラビヤインキ、孔版スクリーンインキなどの印刷インキに使用される樹脂溶液、インクジェットプリンティングに使用される樹脂溶液、電着塗装に使用される樹脂溶液、電子印刷と静電印刷の現像剤に使用される樹脂溶液、熱転写フィルムと熱転写リボンに使用される樹脂溶液である。本発明で使用される非感光性樹脂の具体例は、セルロースアセテート系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、スチレン系（共）重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アミノ樹脂変性ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリルポリオールウレタン系樹脂、可溶性ポリアミド系樹脂、可溶性ポリイミド系樹脂、可溶性ポリアミドイミド系樹脂、可溶性ポリエステルイミド系樹脂、ヒドロキシエチルセルロース、スチレン−マレイン酸エステル系共重合体の水溶性塩、（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体の水溶性塩、水溶性アミノアルキッド系樹脂、水溶性アミノポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、これらの樹脂の２種以上を組み合わせである。
【０００９】
本発明で使用される樹脂溶液の溶剤は、樹脂を溶解する溶剤であれば特に限定されない。本発明で使用される有機溶剤の具体例は、シクロヘキサン、酢酸ブチル、酢酸エチル、トルエン、キシレン、メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテルである。
【００１０】
（顔料）
本発明で使用される顔料は特に限定されない。本発明で使用される顔料は、種々の有機顔料と無機顔料の中から選択される１種又は２種以上の混合物である。有機顔料の具体例は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；The Society of Dyers and Colourists社発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物、すなわち、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものである。当該化合物の具体例は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５等のイエロー系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４等のレッド系ピグメント；及び、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６等のブルー系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６等のグリーン系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３：１９である。
【００１１】
また、無機顔料の具体例は、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラックである。
【００１２】
（分散剤）
本発明のマスターバッチを製造する際には分散剤が使用されてもよい。本発明で使用される分散剤の具体例は、ノナノアミド、デカンアミド、ドデカンアミド、Ｎ−ドデシルヘキサデカンアミド、Ｎ−オクタデシルプロピオアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアセトアミド等のアミド化合物；ジエチルアミン、ジヘプチルアミン、ジブチルヘキサデシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルメタンアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン等のアミン化合物；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−（テトラヒドロキシエチル）−１，２−ジアミノエタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリ（ヒドロキシエチル）−１，２−ジアミノエタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ（ヒドロキシエチルポリオキシエチレン）−１、２−ジアミノエタン、１，４−ビス（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン等のヒドロキシ基を有するアミン；ニペコタミド；イソニペコタミド；ニコチン酸アミド；ポリアクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体類；ポリアクリル酸等の不飽和カルボン酸の（共）重合体の（部分）アミン塩、（部分）アンモニウム塩、（部分）アルキルアミン塩類；水酸基含有ポリアクリル酸エステル等の水酸基含有不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体、それらの変性物；ポリウレタン類；不飽和ポリアミド類；ポリシロキサン類；長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類；ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離カルボキシル基含有ポリエステルとの反応により得られるアミド、それらの塩類である。
【００１３】
（その他の添加剤）
従来公知の添加剤、例えば、分散助剤、平滑化剤、密着化剤などから選択される１種又は２種以上の添加剤が、本発明のカラーフィルター用マスターバッチに必要に応じて添加され得る。
【００１４】
（カラーフィルター用マスターバッチの製造方法）
本発明のカラーフィルター用マスターバッチの製造方法は、次のとおりである。樹脂溶液、顔料、必要に応じて分散剤、その他の添加剤を任意の順序で混合して混合物を得る。次いで、上記混合物を３本ロール、ニーダー、単軸押出機、２軸押出機、プラネタリーミキサー、密閉型ミル、２本ロールミル、ニーダー、アトライタ、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー等の公知の混練機を用いて混練しながら、マスターバッチに対する溶剤の含有量が１０質量％以下になるまで脱溶剤し、チップ化する。樹脂溶液に由来する溶剤は、上記混合物の混練中に揮発していく。混練条件は特に限定されず、マスターバッチに対する溶剤の含有量が１０質量％以下になるように設定すればよい。
カラーフィルター用マスターバッチ中の樹脂の含有量は、５〜５０質量％、好ましくは１０〜３０質量％である。カラーフィルター用マスターバッチ中の顔料の含有量は、１０〜８５質量％、好ましくは３０〜７０質量％である。
【００１５】
（カラーフィルターの製造方法）
カラーフィルター用マスターバッチ、樹脂溶液、溶剤、必要に応じてその他の添加剤を分散機にて分散してカラーフィルター用着色分散液を得る。分散機による分散処理の際には、直径０．０２ｍｍ以上０．２ｍｍ未満のマイクロビーズを使用してもよい。次に、カラーフィルター用着色分散液が使用されて透明基板上にパターンが形成される。パターン形成方法は特に限定されず、従来公知のパターン形成方法が採用される。以下に、感光性樹脂溶液又は非感光性樹脂溶液がカラーフィルター用マスターバッチの原料として使用される場合のパターン形成方法の具体例を示す。
【００１６】
（１）感光性樹脂溶液がカラーフィルター用マスターバッチの原料として使用される場合
光重合開始剤又は熱重合開始剤が前記カラーフィルター用着色分散液に加えられ、感光性カラーフィルター用着色分散液が製造される。次に、上記感光性カラーフィルター用着色分散液が使用されて透明基板上にパターンが形成される。パターン形成方法の具体例は、ａ）〜ｃ）として示される方法である。
ａ）上記感光性カラーフィルター用着色分散液が、スピンコーター、低速回転コーター、ロールコーター、ナイフコーターなどのコーターにより透明基板上に全面塗布される。
ｂ）上記感光性カラーフィルター用着色分散液が、各種の印刷方法により透明基板上に全面印刷される。
ｃ）上記感光性カラーフィルター用着色分散液が、形成すべきパターンよりやや大きく透明基板上に部分印刷され、塗布膜が形成される。次いで、形成された塗布膜が予備乾燥され、乾燥塗布膜にフォトマスクを密着させ、超高圧水銀灯を使用して露光を行ってパターンを焼き付ける。次いで、現像および洗浄を行い、必要に応じポストベークを行う。
【００１７】
（２）非感光性樹脂溶液がカラーフィルター用マスターバッチの原料として使用される場合
非感光性カラーフィルター用着色分散液が使用されて透明基板上にパターンが形成される。パターン形成方法の具体例は、ａ）〜ｅ）として示される方法である。
ａ）非感光性カラーフィルター用着色分散液が（１）ａ）〜ｃ）として示されたいずれかの方法により透明基板上に印刷される。
ｂ）水性の非感光性カラーフィルター用着色分散液が電着塗装により透明基板上に印刷される。
ｃ）非感光性カラーフィルター用着色分散液がインクジェットプリンティングにより透明基板上に印刷される。
ｄ）非感光性カラーフィルター用着色分散液が電子印刷又は静電印刷により透明基板上に印刷される。
ｅ）（２）ａ）〜ｄ）のいずれかの方法により転写性基材上に着色パターンが形成され、次いで、該パターンがカラーフィルター用基板に転写される。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１８】
（実施例１）
（マスターバッチの作製）
以下の工程により、固形分が９０．２質量％のカラーフィルター用マスターバッチａを作製した。下記の原料を密閉型ミル（（株）東洋精機製作所製ラボプラストミル）を用いて、回転数５０ｒｐｍで１５分間混練して混練物を得、次いで、混練物をチップ化した。混練開始時の原料混合物の温度は３０℃、混練終了時の混練物の温度は８０℃であった。固形分濃度は、カラーフィルター用マスターバッチａ１ｇを１４０℃で６０分間乾燥し、乾燥前後の重量から算出した。
ピグメントグリーン３６                                  ６３．５質量部
アクリル樹脂溶液1)                                      ３０．２質量部
アジスパーＰＢ８２１（味の素（株）製分散剤）              ６．３質量部
１）重量平均分子量１００００、酸価７５のスチレン／アクリル酸共重合体４２質量％がＰＧＭＥＡに溶解している溶液
【００１９】
（カラーフィルター用着色分散液の作製）
以下の工程により、カラーフィルター用着色分散液ａを作製した。下記の原料をディゾルパーを用いて１時間攪拌して予備分散を行い、その後、分散物に直径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を投入して、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて３時間分散処理行った。次いで、カラーフィルター用着色分散液ａの粘度を粘度計（（株）エー・アンド・デイ製振動式粘度計ＳＶ−１０）を用いて測定し、感光性カラーフィルター用着色分散液ａ中の顔料の粒径を粒度分布計（日揮装（株）製MICROTAC UPA(MODEL:9340-UPA）を用いて測定した。結果を表１に示す。
マスターバッチａ                                      １８．７３質量部
アクリル樹脂溶液                                        ６．１９質量部
アジスパーＰＢ８２１                                    １．９５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            ７３．１３質量部
【００２０】
（感光性カラーフィルター用着色分散液の作製）
下記の原料をガラス容器に配合してから３０分間混合攪拌し、感光性カラーフィルター用着色分散液ａを作製した。
カラーフィルター用着色分散液ａ                        ５２．５９質量部
アクリル樹脂溶液                                        ４．２４質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート              １４．９７質量部
２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−
モルフォリノプロパン−１−オン                          ５．７４質量部
４，４’−ビス−ジエチルアミノベンゾフェノン            ２．９９質量部
フッ素系界面活性剤2)                                    ０．４０質量部
アクリル系シランカップリング剤3)                        ０．３５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            １８．７２質量部
２）住友スリーエム（株）製フロラードＦＣ−４３１
３）信越化学工業（株）製ＫＢＥ−５０３
【００２１】
（カラーフィルターの作製）
感光性カラーフィルター用着色分散液ａをガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）製ＮＡ３５）に、スピンコーター（ミカサ（株）製１Ｈ−ＤＸ２）を用いて、乾燥後の厚みが２μｍとなるように塗布してカラーフィルターを作製し、当該カラーフィルターのコントラストを測定した。結果を表１に示す。コントラストは輝度計（コニカミノルタセンシング（株）製ＬＳ−１００）を用いて測定した。
【００２２】
（実施例２）
（マスターバッチの作製）
下記の原料をニーダーで３０分間混練して混練物を得、次いで、得られた混練物を非等速２本ロールを用いてシート状になるまで混練した。シート状混練物をチップ化して、固形分が９７．０質量％のカラーフィルター用マスターバッチｂを作製した。
ピグメントグリーン３６                                  ４８．７質量部
アクリル樹脂溶液                                        ４６．４質量部
アジスパーＰＢ８２１                                      ４．９質量部
【００２３】
（カラーフィルター用着色分散液の作製）
以下の工程により、カラーフィルター用着色分散液ｂを作製した。下記の原料をディゾルパーを用いて１時間攪拌して予備分散を行い、その後、分散物に直径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を投入して、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて１時間分散処理行った。次いで、カラーフィルター用着色分散液ｂの粘度及び感光性カラーフィルター用着色分散液ｂ中の顔料の粒径を測定した。結果を表１に示す。
マスターバッチｂ                                      ２０．０９質量部
アジスパーＰＢ８２１                                    １．９５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            ７７．９６質量部
【００２４】
（感光性カラーフィルター用着色分散液の作製）
下記の原料をガラス容器に配合してから３０分間混合攪拌し、感光性カラーフィルター用着色分散液ｂを作製した。
カラーフィルター用着色分散液ｂ                        ５２．５９質量部
アクリル樹脂溶液                                        ４．２４質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート              １４．９７質量部
２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−
モルフォリノプロパン−１−オン                          ５．７４質量部
４，４’−ビス−ジエチルアミノベンゾフェノン            ２．９９質量部
フッ素系界面活性剤                                      ０．４０質量部
アクリル系シランカップリング剤                          ０．３５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            １８．７２質量部
【００２５】
（カラーフィルターの作製）
感光性カラーフィルター用着色分散液ｂを上記した方法により基板に塗布してカラーフィルターを作製した。次いで、当該カラーフィルターのコントラストを測定した。結果を表１に示す。
【００２６】
（実施例３）
（マスターバッチの作製）
下記の原料をニーダーで３０分間混練して混練物を得、次いで、得られた混練物を非等速２本ロールを用いてシート状になるまで混練した。シート状混練物をチップ化して、固形分が９７．０質量％のカラーフィルター用マスターバッチｃを作製した。
ピグメントグリーン３６                                  ４８．７質量部
アクリル樹脂溶液                                        ４６．４質量部
アジスパーＰＢ８２１                                      ４．９質量部
【００２７】
（カラーフィルター用着色分散液の作製）
以下の工程により、カラーフィルター用着色分散液ｃを作製した。下記の原料をディゾルパーを用いて１時間攪拌して予備分散を行い、その後、分散物に直径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を投入して、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて３時間分散処理行った。次いで、カラーフィルター用着色分散液ｃの粘度及び感光性カラーフィルター用着色分散液ｃ中の顔料の粒径を測定した。結果を表１に示す。
マスターバッチｃ                                      ２０．０９質量部
アジスパーＰＢ８２１                                    １．９５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            ７７．９６質量部
【００２８】
（感光性カラーフィルター用着色分散液の作製）
下記の原料をガラス容器に配合してから３０分間混合攪拌し、感光性カラーフィルター用着色分散液ｃを作製した。
カラーフィルター用着色分散液ｃ                        ５２．５９質量部
アクリル樹脂溶液                                        ４．２４質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート              １４．９７質量部
２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−
モルフォリノプロパン−１−オン                          ５．７４質量部
４，４’−ビス−ジエチルアミノベンゾフェノン            ２．９９質量部
フッ素系界面活性剤                                      ０．４０質量部
アクリル系シランカップリング剤                          ０．３５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            １８．７２質量部
【００２９】
（カラーフィルターの作製）
感光性カラーフィルター用着色分散液ｃを上記した方法により基板に塗布してカラーフィルターを作製した。次いで、当該カラーフィルターのコントラストを測定した。結果を表１に示す。
【００３０】
（比較例１）
（マスターバッチの作製）
下記の原料を密閉型ミル（（株）東洋精機製作所製ラボプラストミル）を用いて、回転数５０ｒｐｍで１５分間混練して混練物を得、次いで、混練物をチップ化し、固形分が８４．６質量％のカラーフィルター用マスターバッチｄを作製した。混練開始時の原料混合物の温度は３０℃、混練終了時の混練物の温度は７２℃であった。
ピグメントグリーン３６                                  ６０．４質量部
アクリル樹脂溶液                                        ２８．８質量部
アジスパーＰＢ８２１                                      ６．０質量部
ＰＧＭＥＡ                                                ４．８質量部
【００３１】
（カラーフィルター用着色分散液の作製）
以下の工程により、カラーフィルター用着色分散液ｄを作製した。下記の原料をディゾルパーを用いて１時間攪拌して予備分散を行い、その後、分散物に直径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を投入して、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて３時間分散処理行った。次いで、カラーフィルター用着色分散液ｄの粘度及び感光性カラーフィルター用着色分散液ｄ中の顔料の粒径を測定した。結果を表１に示す。
マスターバッチｄ                                      ２３．０５質量部
アジスパーＰＢ８２１                                    １．９５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            ７５．００質量部
【００３２】
（感光性カラーフィルター用着色分散液の作製）
下記の原料をガラス容器に配合してから３０分間混合攪拌し、感光性カラーフィルター用着色分散液ｄを作製した。
カラーフィルター用着色分散液ｄ                        ５２．５９質量部
アクリル樹脂溶液                                        ４．２４質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート              １４．９７質量部
２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−
モルフォリノプロパン−１−オン                          ５．７４質量部
４，４’−ビス−ジエチルアミノベンゾフェノン            ２．９９質量部
フッ素系界面活性剤                                      ０．４０質量部
アクリル系シランカップリング剤                          ０．３５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            １８．７２質量部
【００３３】
（カラーフィルターの作製）
感光性カラーフィルター用着色分散液ｄを上記した方法により基板に塗布してカラーフィルターを作製した。次いで、当該カラーフィルターのコントラストを測定した。結果を表１に示す。
【００３４】
（比較例２）
（カラーフィルター用着色分散液の作製）
以下の工程により、カラーフィルター用着色分散液ｅを作製した。下記の原料をディゾルパーを用いて１時間攪拌して予備分散を行い、その後、分散物に直径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を投入して、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて１時間分散処理行った。次いで、カラーフィルター用着色分散液ｅの粘度及び感光性カラーフィルター用着色分散液ｅの顔料の粒径を測定した。結果を表１に示す。
ピグメントグリーン３６                                １３．００質量部
アクリル樹脂溶液                                      １２．３８質量部
アジスパーＰＢ８２１                                    ３．２５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            ７１．３７質量部
【００３５】
（感光性カラーフィルター用着色分散液の作製）
下記の原料をガラス容器に配合してから３０分間混合攪拌し、感光性カラーフィルター用着色分散液ｅを作製した。
カラーフィルター用着色分散液ｅ                        ５２．５９質量部
アクリル樹脂溶液                                        ４．２４質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート              １４．９７質量部
２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−
モルフォリノプロパン−１−オン                          ５．７４質量部
４，４’−ビス−ジエチルアミノベンゾフェノン            ２．９９質量部
フッ素系界面活性剤                                      ０．４０質量部
アクリル系シランカップリング剤                          ０．３５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            １８．７２質量部
【００３６】
（カラーフィルターの作製）
感光性カラーフィルター用着色分散液ｅを上記した方法により基板に塗布してカラーフィルターを作製した。次いで、当該カラーフィルターのコントラストを測定した。結果を表１に示す。
【００３７】
（比較例３）
（カラーフィルター用着色分散液の作製）
以下の工程により、カラーフィルター用着色分散液ｆを作製した。下記の原料をディゾルパーを用いて１時間攪拌して予備分散を行い、その後、分散物に直径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を投入して、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて３時間分散処理行った。次いで、カラーフィルター用着色分散液ｆの粘度及び感光性カラーフィルター用着色分散液ｆ中の顔料の粒径を測定した。結果を表１に示す。
ピグメントグリーン３６                                １３．００質量部
アクリル樹脂溶液                                      １２．３８質量部
アジスパーＰＢ８２１                                    ３．２５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            ７１．３７質量部
【００３８】
（感光性カラーフィルター用着色分散液の作製）
下記の原料をガラス容器に配合してから３０分間混合攪拌し、感光性カラーフィルター用着色分散液ｆを作製した。
カラーフィルター用着色分散液ｆ                        ５２．５９質量部
アクリル樹脂溶液                                        ４．２４質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート              １４．９７質量部
２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−
モルフォリノプロパン−１−オン                          ５．７４質量部
４，４’−ビス−ジエチルアミノベンゾフェノン            ２．９９質量部
フッ素系界面活性剤                                      ０．４０質量部
アクリル系シランカップリング剤                          ０．３５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            １８．７２質量部
【００３９】
（カラーフィルターの作製）
感光性カラーフィルター用着色分散液ｆを上記した方法により基板に塗布してカラーフィルターを作製した。次いで、当該カラーフィルターのコントラストを測定した。結果を表１に示す。
【００４０】
（実施例４）
（マスターバッチの作製）
下記の原料を密閉型ミル（（株）東洋精機製作所製ラボプラストミル）を用いて、回転数５０ｒｐｍで１５分間混練して混練物を得、次いで、混練物をチップ化し、固形分が９１．１質量％のカラーフィルター用マスターバッチｇを作製した。混練開始時の原料混合物の温度は２７℃、混練終了時の混練物の温度は４２℃であった。
ピグメントグリーン３６                                  ３１．８質量部
ピグメントイエロー１５０                                ３１．８質量部
アクリル樹脂溶液                                        ３０．２質量部
アジスパーＰＢ８２１                                      ６．２質量部
【００４１】
（カラーフィルター用着色分散液の作製）
以下の工程により、カラーフィルター用着色分散液ｇを作製した。下記の原料をディゾルパーを用いて１時間攪拌して予備分散を行い、その後、分散物に直径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を投入して、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて３時間分散処理行った。次いで、カラーフィルター用着色分散液ｇの粘度及び感光性カラーフィルター用着色分散液ｇ中の顔料の粒径を測定した。結果を表１に示す。
マスターバッチｇ                                      １８．５７質量部
アクリル樹脂溶液                                        ６．１９質量部
アジスパーＰＢ８２１                                    １．９５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            ７３．２９質量部
【００４２】
（感光性カラーフィルター用着色分散液の作製）
下記の原料をガラス容器に配合してから３０分間混合攪拌し、感光性カラーフィルター用着色分散液ｇを作製した。
カラーフィルター用着色分散液ｇ                        ５２．５９質量部
アクリル樹脂溶液                                        ４．２４質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート              １４．９７質量部
２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−
モルフォリノプロパン−１−オン                          ５．７４質量部
４，４’−ビス−ジエチルアミノベンゾフェノン            ２．９９質量部
フッ素系界面活性剤                                      ０．４０質量部
アクリル系シランカップリング剤                          ０．３５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            １８．７２質量部
【００４３】
（カラーフィルターの作製）
感光性カラーフィルター用着色分散液ｇを上記した方法により基板に塗布してカラーフィルターを作製した。次いで、当該カラーフィルターのコントラストを測定した。結果を表１に示す。
【００４４】
（実施例５）
（マスターバッチの作製）
下記の原料をニーダーで３０分間混練して混練物を得、次いで、得られた混練物を非等速２本ロールを用いてシート状になるまで混練した。シート状混練物をチップ化して、固形分が９６．９質量％のカラーフィルター用マスターバッチｈを作製した。
ピグメントグリーン３６                                  ２４．４質量部
ピグメントイエロー１５０                                ２４．４質量部
アクリル樹脂溶液                                        ４６．４質量部
アジスパーＰＢ８２１                                      ４．８質量部
【００４５】
（カラーフィルター用着色分散液の作製）
以下の工程により、カラーフィルター用着色分散液ｈを作製した。下記の原料をディゾルパーを用いて１時間攪拌して予備分散を行い、その後、分散物に直径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を投入して、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて３時間分散処理行った。次いで、カラーフィルター用着色分散液ｈの粘度及び感光性カラーフィルター用着色分散液ｈ中の顔料の粒径を測定した。結果を表１に示す。
マスターバッチｈ                                      ２０．１２質量部
アジスパーＰＢ８２１                                    １．９５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            ７７．９３質量部
【００４６】
（感光性カラーフィルター用着色分散液の作製）
下記の原料をガラス容器に配合してから３０分間混合攪拌し、感光性カラーフィルター用着色分散液ｈを作製した。
カラーフィルター用着色分散液ｈ                        ５２．５９質量部
アクリル樹脂溶液                                        ４．２４質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート              １４．９７質量部
２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−
モルフォリノプロパン−１−オン                          ５．７４質量部
４，４’−ビス−ジエチルアミノベンゾフェノン            ２．９９質量部
フッ素系界面活性剤                                      ０．４０質量部
アクリル系シランカップリング剤                          ０．３５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            １８．７２質量部
【００４７】
（カラーフィルターの作製）
感光性カラーフィルター用着色分散液ｈを上記した方法により基板に塗布してカラーフィルターを作製した。次いで、当該カラーフィルターのコントラストを測定した。結果を表１に示す。
【００４８】
（比較例４）
（マスターバッチの作製）
下記の原料を密閉型ミル（（株）東洋精機製作所製ラボプラストミル）を用いて、回転数５０ｒｐｍで１５分間混練して混練物を得、次いで、混練物をチップ化し、固形分が８５．２質量％のカラーフィルター用マスターバッチｉを作製した。混練開始時の原料混合物の温度は３８℃、混練終了時の混練物の温度は６６℃であった。
ピグメントグリーン３６                                  ３０．２質量部
ピグメントイエロー１５０                                ３０．２質量部
アクリル樹脂溶液                                        ２８．８質量部
アジスパーＰＢ８２１                                      ６．０質量部
ＰＧＭＥＡ                                                ４．８質量部
【００４９】
（カラーフィルター用着色分散液の作製）
以下の工程により、カラーフィルター用着色分散液ｉを作製した。下記の原料をディゾルパーを用いて１時間攪拌して予備分散を行い、その後、分散物に直径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を投入して、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて３時間分散処理行った。次いで、感光性カラーフィルター用着色分散液ｉの粘度及び感光性カラーフィルター用着色分散液ｉ中の顔料の粒径を測定した。結果を表１に示す。
マスターバッチｉ                                      １９．８２質量部
アクリル樹脂溶液                                        ６．１９質量部
アジスパーＰＢ８２１                                    １．９５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            ７２．０４質量部
【００５０】
（感光性カラーフィルター用着色分散液の作製）
下記の原料をガラス容器に配合してから３０分間混合攪拌し、感光性カラーフィルター用着色分散液ｉを作製した。
カラーフィルター用着色分散液ｉ                        ５２．５９質量部
アクリル樹脂溶液                                        ４．２４質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート              １４．９７質量部
２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−
モルフォリノプロパン−１−オン                          ５．７４質量部
４，４’−ビス−ジエチルアミノベンゾフェノン            ２．９９質量部
フッ素系界面活性剤                                      ０．４０質量部
アクリル系シランカップリング剤                          ０．３５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            １８．７２質量部
【００５１】
（カラーフィルターの作製）
感光性カラーフィルター用着色分散液ｉを上記した方法により基板に塗布してカラーフィルターを作製した。次いで、当該カラーフィルターのコントラストを測定した。結果を表１に示す。
【００５２】
（比較例５）
（カラーフィルター用着色分散液の作製）
以下の工程により、カラーフィルター用着色分散液ｊを作製した。下記の原料をディゾルパーを用いて１時間攪拌して予備分散を行い、その後、分散物に直径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を投入して、ペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）を用いて３時間分散処理行った。次いで、感光性カラーフィルター用着色分散液ｊの粘度及び感光性カラーフィルター用着色分散液ｊ中の顔料の粒径を測定した。結果を表１に示す。
ピグメントグリーン３６                                  ６．５０質量部
ピグメントイエロー１５０                                ６．５０質量部
アクリル樹脂溶液                                      １２．３８質量部
アジスパーＰＢ８２１                                    ３．２５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            ７１．３７質量部
【００５３】
（感光性カラーフィルター用着色分散液の作製）
下記の原料をガラス容器に配合してから３０分間混合攪拌し、感光性カラーフィルター用着色分散液ｊを作製した。
カラーフィルター用着色分散液ｊ                        ５２．５９質量部
アクリル樹脂溶液                                        ４．２４質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート              １４．９７質量部
２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−
モルフォリノプロパン−１−オン                          ５．７４質量部
４，４’−ビス−ジエチルアミノベンゾフェノン            ２．９９質量部
フッ素系界面活性剤                                      ０．４０質量部
アクリル系シランカップリング剤                          ０．３５質量部
ＰＧＭＥＡ                                            １８．７２質量部
【００５４】
（カラーフィルターの作製）
感光性カラーフィルター用着色分散液ｊを上記した方法により基板に塗布してカラーフィルターを作製した。次いで、当該カラーフィルターのコントラストを測定した。結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2008089654.tif 000002
【００５６】
顔料としてピグメントグリーンのみが用いられたカラーフィルターについてみると、溶剤含有量が１０質量％以下のマスターバッチを用いて製造された実施例１のカラーフィルターのコントラストは、溶剤含有量が１０質量％より大きいマスターバッチを用いて製造された比較例１のカラーフィルターのコントラストよりもかなり大きい。また、溶剤含有量が１０質量％以下のマスターバッチを用いて製造された実施例２及び３のカラーフィルターのコントラストは、マスターバッチを用いずに製造された比較例２及び３のカラーフィルターのコントラストよりもかなり大きい。
【００５７】
次に、顔料としてピグメントグリーンとピグメントイエローが用いられたカラーフィルターについてみると、溶剤含有量が１０質量％以下のマスターバッチを用いて製造された実施例４及び５のカラーフィルターのコントラストは、溶剤含有量が１０質量％より大きいマスターバッチを用いて製造された比較例４のカラーフィルターのコントラストよりもかなり大きい。また、溶剤含有量が１０質量％以下のマスターバッチを用いて製造された実施例４及び５のカラーフィルターのコントラストは、マスターバッチを用いずに製造された比較例５のカラーフィルターのコントラストよりもかなり大きい。
【００５８】
従って、溶剤含有量が１０質量％以下のマスターバッチを用いてカラーフィルターを製造するほうが、溶剤含有量が１０質量％より大きいマスターバッチを用いてカラーフィルターを製造する場合、マスターバッチを用いずにカラーフィルターを製造する場合よりも、コントラストが高いカラーフィルターを製造できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
溶剤含有量が１０質量％以下である本発明のカラーフィルター用マスターバッチから短時間でカラーフィルター用着色分散液を製造することができる。そして、カラーフィルター用着色分散液を基板に塗布して高コントラストのカラーフィルターを製造することができる。