(57)【要約】【課題】外装材の接続列の終端部において、直接釘止めすることなく、外装材を取り付け可能にする溝切り回転刃物、溝切り装置および外装材の取付方法を提供する。【解決手段】回転刃物１４は、刃部２２の回転軌跡を径方向に断面した断面形状の少なくとも一方の側辺が回転面に対して傾斜した傾斜辺をなすようにする。回転刃物１４を、所要サイズに切断した外装材１の端面１３に切りませるだけで、側面が傾斜面をなす取付溝を形成できる。回転刃物１４を装着する外装材用溝切り装置１５には、外装材１の端面１３と裏面１ａにそれぞれ摺接される端面ガイド面２５と裏面ガイド面２７ａを設ける。外装材１のうちの取付溝より裏面１ａ側の部分に取付金具の溝係合部を係合するとともに、この取付金具を躯体側材に取り付けることにより、外装材１を取付金具を介して建物に取り付けることができる。【選択図】図１１
2008149430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外装材の端面に、該外装材裏面側の側面が該外装材全体に対して傾斜した傾斜面をなす取付溝を形成する外装材用溝切り回転刃物であって、
軸回りに回転されるようになっているとともに、外周部に刃部を設けられており、この刃部の回転軌跡を径方向に断面してなる回転軌跡断面形状は前記外装材に形成すべき前記取付溝の横断面形状に対応していて、該回転軌跡断面形状の少なくとも一方の側辺は前記回転刃物の回転面に対して傾斜した傾斜辺をなしている外装材用溝切り回転刃物。
【請求項２】
前記取付溝は前記外装材裏面側の側面が前記外装材全体に対して傾斜した傾斜面をなし、前記外装材表面側の側面が前記外装材全体に対して平行な非傾斜面をなす場合の外装材用溝切り回転刃物であって、
前記回転軌跡断面形状の一方の側辺が前記回転刃物の回転面に対して傾斜した傾斜辺をなし、他方の側辺が前記回転刃物の回転面に対して平行な非傾斜辺をなしている請求項１記載の外装材用溝切り回転刃物。
【請求項３】
大略円形の基板と、この基板の外周部に形成された該基板全体に対して傾斜した傾斜面と、この傾斜面を含む前記基板の外周部に固着されたダイヤモンド砥粒とを有し、前記ダイヤモンド砥粒を固着された部分により前記刃部が構成されている請求項１または２記載の外装材用溝切り回転刃物。
【請求項４】
大略円形の基板と、この基板の外周部に固着された硬質材料からなるチップとを有し、前記チップにより前記刃部が構成されている請求項１または２記載の外装材用溝切り回転刃物。
【請求項５】
建物の外装材の端面に、該外装材裏面側の側面が該外装材全体に対して傾斜した傾斜面をなす取付溝を形成する外装材用溝作成装置であって、
溝作成装置本体と、
前記溝作成装置本体に設けられており、前記外装材の端面に摺接される端面ガイド面と、
前記溝作成装置本体に設けられており、前記外装材の裏面に摺接される裏面ガイド面と、
前記裏面ガイド面と平行な平面上において軸回りに回転されるようになっているとともに、外周部に刃部を設けられており、この刃部の回転軌跡を径方向に断面してなる回転軌跡断面形状は前記外装材に形成すべき前記取付溝の横断面形状に対応していて、該回転軌跡断面形状の少なくとも一方の側辺は前記回転刃物の回転面に対して傾斜した傾斜辺をなしている外装材用溝切り回転刃物と、
前記回転刃物を回転駆動する刃物駆動機構とを有してなり、
前記回転刃物の外周部が前記端面ガイド面から所定突出量だけ突出できるようになっている外装材用溝切り装置。
【請求項６】
建物の外装材を所要サイズとなるように切断する段階と、
軸回りに回転されるようになっているとともに、外周部に刃部を設けられており、この刃部の回転軌跡を径方向に断面してなる回転軌跡断面形状の少なくとも一方の側辺は前記回転刃物の回転面に対して傾斜した傾斜辺をなしている外装材用溝切り回転刃物を用意する段階と、
切断された前記外装材の端面に、前記回転刃物を回転させながら切り込ませることにより、前記端面に、前記回転軌跡断面形状に対応した横断面形状を有し、該外装材裏面側の側面が該外装材全体に対して傾斜した傾斜面をなす取付溝を形成する段階と、
前記取付溝の前記傾斜面に対応して傾斜する傾斜係合片と前記外装材の裏面に接することとなる裏面対向部とを備えた溝係合部を有する終端用取付金具を用意する段階と、
前記外装材のうちの前記取付溝より裏面側の部分に前記終端用取付金具の前記溝係合部を係合し、前記取付溝の前記傾斜面に前記傾斜係合片を、前記外装材の裏面に前記裏面対向部をそれぞれ接するとともに、前記終端用取付金具を躯体側材に取り付ける段階とを有してなる外装材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建物の外装材用溝切り回転刃物、外装材用溝切り装置および外装材の取付方法に係り、特に、建築現場で、外装材（外壁材）の接続列の終端部において、外装材を所要のサイズに切断して躯体に取り付ける際等に好適な外装材用溝切り回転刃物、外装材用溝切り装置および外装材の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の外装材（外壁材）を胴縁または間柱等の下地材を介して、または直接、躯体に取り付ける際には、外装材同士の接続を確実にし、かつ見栄えをよくすることができる等の理由から、多くの場合、相じゃくり方式により、外装材の端部同士を互いに突き合わせた状態で取り付けている。このような相じゃくり方式による外装材取付構造において、外装材を釘で直接、躯体側材に取り付けると、釘の頭部が外部に露出したり、釘が錆を発生して見苦しくなったり、外装材が脆い材質の場合は釘打ちの際に外装材が割れてしまったり、外装材を支持しながら釘打ちをしなければならないので、作業性が悪い等の種々の問題を生じる。
【０００３】
このため、現在では、取付金具を、外装材同士の突き合わせ部に介装される状態で、釘やビスで躯体側材（下地材または躯体自体）に取り付け、外装材が前記取付具を介して躯体側材に取り付けられるようにする工法が一般化している。
【０００４】
また、前記相じゃくり方式の具体的態様として、例えば特許文献１等に示されているように、１つの外装材の一端部に雄実部、他端部に雌実部を設け、隣り合う外装材の雌実部と雄実部とが互いに嵌合されるようにする工法がある。そして、このような工法において特に、雄実部および雌実部に外装材全体に対して傾斜する傾斜面をそれぞれ設ける一方、取付金具の方にも各傾斜面に対応して傾斜する傾斜係合片をそれぞれ備えた雄実係合部および雌実係合部を設けておき、各傾斜面と各傾斜係合片とが互いに接するように外装材の各実部に取付金具の各係合部を係合させるようにすると、各係合部に対して外装材の各実部がくさび状に入り込むことになるため、外装材および取付金具の形状・寸法精度を徒に高精度とすることなく、外装材を確実、強固かつ容易に取り付けることができるとともに、各実部の突出部の根本側を厚くすることができることにより各実部の強度を向上できる等の優れた利点が得られる。
【特許文献１】実開平４−８６８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
外装材は、工場において一定の規格サイズのものが製造され、建築現場に供給される。しかしながら、建物の端部、窓回り、玄関回り等における外装材の接続列の終端部においては、多くの場合、寸法が合わなくなるため、規格サイズの外装材をそのまま使用するこはできない。このため、このような箇所では、現場において所要のサイズとなるように規格サイズの外装材を切断して用いている。そして、この場合、外装材の端部に雌実部（または雄実部）が存在しなくなってしまうので、前記取付金具は使用できないため、従来は外装材に板厚方向に釘穴を明け、外装材を直接釘止めしていた。
【０００６】
このため、この部分では、前述の外装材を釘で直接躯体側材に取り付ける場合と同様の問題が生じていた。
【０００７】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、外装材の接続列の終端部においても、取付金具を使用して外装材を取り付けることを可能にする外装材用溝切り回転刃物、外装材用溝切り装置および外装材の取付方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、外装材の接続列の終端部においても、外装材および取付金具の形状・寸法精度を徒に高精度とすることなく、外装材を確実、強固かつ容易に取り付けることを可能にする外装材用溝切り回転刃物、外装材用溝切り装置および外装材の取付方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、外装材の製造工場等の、建築現場以外の場所においても、外装材に、該外装材裏面側の側面が該外装材全体に対して傾斜した傾斜面をなす取付溝を形成することができる外装材用溝切り回転刃物および外装材用溝切り装置を提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による外装材用溝切り回転刃物は、
建物の外装材の端面に、該外装材裏面側の側面が該外装材全体に対して傾斜した傾斜面をなす取付溝を形成する外装材用溝切り回転刃物であって、
軸回りに回転されるようになっているとともに、外周部に刃部を設けられており、この刃部の回転軌跡を径方向に断面してなる回転軌跡断面形状は前記外装材に形成すべき前記取付溝の横断面形状に対応していて、該回転軌跡断面形状の少なくとも一方の側辺は前記回転刃物の回転面に対して傾斜した傾斜辺をなしているものである。
【００１２】
また、本発明による外装材用溝切り装置は、
建物の外装材の端面に、該外装材裏面側の側面が該外装材全体に対して傾斜した傾斜面をなす取付溝を形成する外装材用溝作成装置であって、
溝作成装置本体と、
前記溝作成装置本体に設けられており、前記外装材の端面に摺接される端面ガイド面と、
前記溝作成装置本体に設けられており、前記外装材の裏面に摺接される裏面ガイド面と、
前記裏面ガイド面と平行な平面上において軸回りに回転されるようになっているとともに、外周部に刃部を設けられており、この刃部の回転軌跡を径方向に断面してなる回転軌跡断面形状は前記外装材に形成すべき前記取付溝の横断面形状に対応していて、該回転軌跡断面形状の少なくとも一方の側辺は前記回転刃物の回転面に対して傾斜した傾斜辺をなしている外装材用溝切り回転刃物と、
前記回転刃物を回転駆動する刃物駆動機構とを有してなり、
前記回転刃物の外周部が前記端面ガイド面から所定突出量だけ突出できるようになっているものである。
【００１３】
さらに本発明による外装材の取付方法は、
建物の外装材を所要サイズとなるように切断する段階と、
軸回りに回転されるようになっているとともに、外周部に刃部を設けられており、この刃部の回転軌跡を径方向に断面してなる回転軌跡断面形状の少なくとも一方の側辺は前記回転刃物の回転面に対して傾斜した傾斜辺をなしている外装材用溝切り回転刃物を用意する段階と、
切断された前記外装材の端面に、前記回転刃物を回転させながら切り込ませることにより、前記端面に、前記回転軌跡断面形状に対応した横断面形状を有し、該外装材裏面側の側面が該外装材全体に対して傾斜した傾斜面をなす取付溝を形成する段階と、
前記取付溝の前記傾斜面に対応して傾斜する傾斜係合片と前記外装材の裏面に接することとなる裏面対向部とを備えた溝係合部を有する終端用取付金具を用意する段階と、
前記外装材のうちの前記取付溝より裏面側の部分に前記終端用取付金具の前記溝係合部を係合し、前記取付溝の前記傾斜面に前記傾斜係合片を、前記外装材の裏面に前記裏面対向部をそれぞれ接するとともに、前記終端用取付金具を躯体側材に取り付ける段階とを有してなるものである。
【００１４】
本発明の外装材用溝切り回転刃物によれば、該回転刃物を回転させながら外装材の端面に所定深さ切り込ませることにより、前記端面に、所定の断面形状を有し、該外装材裏面側の側面が該外装材全体に対して傾斜した傾斜面をなす取付溝を形成することができる。
【００１５】
また、本発明の外装材用溝切り装置によれば、回転刃物の外周が端面ガイド面から外部に突出する突出量を作成すべき取付溝の深さに対応する大きさとした上、外装材の裏面に裏面ガイド面を摺接しながら、外装材の端面に端面ガイド面が当接されるまで回転刃物を外装材に切り込ませ、しかる後に裏面ガイド面および端面ガイド面を外装材の裏面および端面に摺接させながら外装材に対して移動させることにより、極めて容易に外装材の所定位置に正しく取付溝を加工することができる。
【００１６】
さらに本発明の外装材用溝切り回転刃物、外装材用溝切り装置および外装材の取付方法によれば、外装材の接続列の終端部においても、取付金具を使用して外装材を取り付けることを可能にし、従来のように切断された外装材を釘で直接取り付ける際の不都合を解消できる。また、取付溝の開口を大きくするとともに、外装材のうちの取付溝より裏面側の部分が終端取付金具の係合部にくさび状に入り込むようにすることができるため、取付溝の加工精度および終端取付金具の形状・寸法精度を徒に高精度とすることなく、外装材を確実、強固かつ容易に取り付けることができるとともに、外装材の取付溝より裏面側の部分の根本側を厚くすることができることにより、外装材端部の強度を大きくすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、
（イ）外装材の接続列の終端部においても、取付金具を使用して外装材を取り付けることを可能にする、
（ロ）外装材の接続列の終端部においても、外装材および取付金具の形状・寸法精度を徒に高精度とすることなく、外装材を確実、強固かつ容易に取り付けることを可能にする、
（ハ）建築現場以外の場所においても、外装材に、該外装材裏面側の側面が該外装材全体に対して傾斜した傾斜面をなす取付溝を形成することができる、
等の優れた効果を得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の実施例１における規格サイズの外装材１を示しており、全体として平板状をなしていて、１枚の外装材１の一端部に雄実部２、他端部に雌実部３が設けられている。前記雄実部２および雌実部３には、該外装材１全体に対して傾斜する傾斜面２ａ，３ａがそれぞれ設けられている。なお、本実施例における外装材１は窯業系のものであるが、本発明は金属系、木質系等の他の材質の外装材に対しても適用できるものである。
【００２０】
図２は、規格サイズの外装材１をそのまま使用できる箇所における外装材１の取付状態を示している。標準取付金具６は、外装材１の雄実部２に係合される雄実係合部７と、雌実部３に係合する雌実係合部８とを有している。前記雄実係合部７および雌実係合部８には、外装材１の傾斜面２ａ，３ａに対応して傾斜する傾斜係合片９，１０がそれぞれ設けられている。前記標準取付金具６は、先に取り付けられる外装材１の雄実部２に雄実係合部７が係合された状態で、躯体側材（下地材、躯体自体等）１１にビス１２または釘により取り付けられる。前記標準取付金具６の雌実係合部８には、次に取り付けられる外装材１の雌実部３が係合される。このようにして、外装材１同士の突き合わせ部に取付金具６が介装された状態で、外装材１が取付金具６を介して躯体側材１１に相じゃくり方式で次々に取り付けられて行く。ここで、雄実部２および雌実部３は雄実係合部７および雌実係合部８にくさび状に入り込み、雄実部２および雌実部３の傾斜面２ａ，３ａと雄実係合部７および雌実係合部８の傾斜係合片９，１０が互いに接した状態となる。これにより、外装材１および取付金具６の形状・寸法精度を徒に高精度とすることなく、外装材１を確実、強固かつ容易に取り付けることができる。
【００２１】
しかしながら、建物の端部、窓回り、玄関回り等における外装材１の接続列の終端部においては、多くの場合、寸法が合わなくなるため、規格サイズの外装材１をそのまま使用することはできない。このような箇所では、図３に示されるように、現場において所要のサイズとなるように規格サイズの外装材１を切断する（図３の一点鎖線は、外装材１のうちの切り落とされた方の部分を示している）。このとき、外装材１の切断面が該外装材１全体に対して垂直な端面１３を形成するようにする。そして、次に、以下に説明する溝切り回転刃物１４および溝切り装置１５を用いて、図４に示されるように、切断された端面１３に取付溝１６を形成する。この取付溝１６の外装材裏面１ａ側の側面１６ａは外装材１全体に対して傾斜した傾斜面１６ａをなし、外装材表面１ｂ側の側面１６ｂは外装材１全体に対して平行な非傾斜面１６ｂをなすようにする。
【００２２】
図５〜９は、本実施例における外装材用溝切り回転刃物（ダイヤモンドカッター）１４を示している。炭素工具鋼等からなる円形の基板１７の中心部には、後に詳しく説明する溝切り装置１５に装着するための中心穴１８が設けられている。また、前記基板１７の外周側には、等角度間隔で放射状に切り込み１９が設けられている。さらに、図９によく示されるように、前記基板１７の一方の面側においては、外周部に、該基板１７全体に対して傾斜した傾斜面１７ａが形成されており、この傾斜面１７ａは円錐台面を構成している。前記基板１７の他方の面側においては、外周部に、該基板１７全体に対して平行な非傾斜面１７ｂが形成されている。前記傾斜面１７ａおよび非傾斜面１７ｂの内周側端は、基板１７のうちの傾斜面１７ａおよび非傾斜面１７ｂより内周側の部分に対して段差２０をそれぞれ形成して隆起している。
【００２３】
前記傾斜面１７ａおよび非傾斜面１７ｂを含む基板１７の外周部には、ダイヤモンド砥粒層２１が電着等により固着されており、このダイヤモンド砥粒層２１を固着された部分により刃部２２が構成されている。図９に示されるように、刃部２２の径方向断面形状は、形成すべき取付溝１６の横断面形状に対応していて、この刃部２２の径方向断面形状の一方の側辺は回転刃物１４が軸回り回転されたときの回転面に対して傾斜した傾斜辺２２ａをなし、他方の側辺は前記回転面に対して平行な非傾斜辺２２ｂをなしている（これを上位概念で言い換えれば、刃部２２の回転軌跡を径方向に断面してなる回転軌跡断面形状は、形成すべき取付溝１６の横断面形状に対応していて、該回転軌跡の断面形状の一方の側辺が回転刃物１４の回転面に対して傾斜した傾斜辺をなし、他方の側辺が回転刃物１４の回転面に対して平行な非傾斜辺をなしている）。
【００２４】
図１０は、本実施例における溝切り装置１５を示している。溝切り装置本体２３は使用者が手で持って操作できるようになっている。前記溝切り装置本体２３には、刃物駆動軸２４が回転可能に設けられており、この刃物駆動軸２４は溝切り装置本体２３に設けられた刃物駆動機構(図示せず)により駆動回転されるようになっている。前記刃物駆動軸２４には、溝切り回転刃物１４が中心穴１８を嵌合された状態で着脱自在に取り付けられるようになっており、これにより回転刃物１４を刃物駆動軸２４を介して前記刃物駆動機構により駆動回転できるようになっている。
【００２５】
前記溝切り装置本体２３には、刃物駆動軸２４に対し平行に広がっており、取付溝１６を作成すべき外装材１の端面１３（切断面）に摺接される平面状の端面ガイド面２５が設けられている。前記端面ガイド面２５には、スリット２６が明けられており、刃物駆動軸２４に取り付けられた回転刃物１４の一部は、スリット２６を通して端面ガイド面２５から外部に突出できるようになっている。ここで、前記刃物駆動軸２４の位置は、矢印Ａのように端面ガイド面２５に対し相対的に可変とされており、刃物駆動軸２４の位置を相対的に変化することにより、回転刃物１４の外周が端面ガイド面２５から外部に突出する突出量Ｃを調整できるようになっている。
【００２６】
前記溝切り装置本体２３には、矢印Ｂのように刃物駆動軸２４と平行方向に移動可能、かつ任意の位置で溝切り装置本体２３に対し固定可能に裏面ガイド部材２７が取り付けられており、この裏面ガイド部材２７には取付溝１６を作成すべき外装材１の裏面１ａに摺接される平面状の裏面ガイド面２７ａが形成されている。この裏面ガイド面２７ａは、刃物駆動軸２４と垂直な平面上に広がっている。したがって、回転刃物１４は、裏面ガイド面２７ａと平行な平面内において回転することになる。
【００２７】
図１１は、前記溝切り装置１５を使用して、回転刃物１４により外装材１に取付溝１６を作成する作業を示している。同図に示されるように、回転刃物１４の外周が端面ガイド面２５から外部に突出する突出量Ｃを作成すべき取付溝１６の深さに対応する大きさとするとともに裏面ガイド部材２７、ひいては裏面ガイド面２７ａを溝切り装置本体２３に対し適切な位置に固定した上、外装材１の裏面１ａに裏面ガイド面２７ａを摺接しながら、外装材１の端面１３に端面ガイド面２５が当接されるまで回転刃物１４を外装材１に切り込ませ、しかる後に裏面ガイド面２７ａおよび端面ガイド面２５を外装材１の裏面１ａおよび端面１３に摺接させながら外装材１に対して移動させる。すると、回転刃物１４の刃部２２の断面形状に対応した形状の横断面を有する取付溝１６が外装材１の所定位置に形成される。これにより、図４のように、外装材裏面１ａ側の側面１６ａが外装材１全体に対して傾斜した傾斜面１６ａをなし、外装材表面１ｂ側の側面１６ｂが外装材１全体に対して平行な非傾斜面１６ｂをなす所定形状の取付溝１６が所定位置に正しく形成される。したがって、極めて容易に取付溝１６を加工することができる。
【００２８】
このようにして切断した外装材１に取付溝１６を作成したならば、図１２に示されるように、該外装材１を躯体側材１１に終端用取付金具２８を介して取り付ける。これを詳しく説明すると、前記終端用取付金具２８は、取付溝１６に係合される溝係合部２９を有している。この溝係合部２９は、躯体側材１１から前方に突出することになる前方突出部３０と、この前方突出部３０の前端から折り曲げられた、取付溝１６の傾斜面１６ａに対応して傾斜する傾斜係合片３１と、外装材１の裏面１ａに接することになる裏面対向部３２とを一体的に有している。そして、外装材１のうちの取付溝１６より裏面１ａ側の部分に終端用取付金具２８の溝係合部２９を係合し、取付溝１６の傾斜面１６ａに傾斜係合片３１を、外装材１の裏面１ａに裏面対向部３２をそれぞれ接した後、終端用取付金具２８を躯体側材１１にビス１２または釘で取り付けることにより、外装材１を建物に取り付ける。
【００２９】
これにより、従来のように切断された外装材１を釘で直接取り付ける場合に生じる不都合を解消できる。また、取付溝１６および終端用取付金具２８の溝係合部２９の入口側を大きくするとともに、外装材１のうちの取付溝１６より裏面１ａ側の部分が終端用取付金具２８の溝係合部２９にくさび状に入り込むようにすることができるため、取付溝１６の加工精度および終端用取付金具２８の形状・寸法精度を徒に高精度とすることなく、外装材１を確実、強固かつ容易に取り付けることができるとともに、外装材１の取付溝１６より裏面１ａ側の部分の根本側を厚くすることができることにより、外装材１端部の強度を大きくすることができる。
【実施例２】
【００３０】
図１３および１４は、本発明の実施例２における外装材用溝切り回転刃物４０（チップソー）を示している。炭素工具鋼等からなる大略円形の基板４１の中心部には、前記溝切り装置１５に装着するための中心穴４２が設けられている。前記基板４１の外周側には、等角度間隔で適当数の歯部４３が設けられている。各歯部４３の先端隅部付近にはＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド焼結体）からなるダイヤモンドチップ４４が固着されており、本実施例では、このチップ４４により刃部４４が構成されている。なお、刃部４４を構成するチップの素材は他の硬質材料であってもよい。
【００３１】
図１４は、刃部４４付近の、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線矢視図、図１５は、回転刃物４０がその軸回りに回転されたときの刃部４４の回転軌跡を径方向に断面してなる回転軌跡断面形状４５を示す（回転軌跡断面形状４５は、図１４の方向から見た刃部４４とほぼ同じ図形となる）。このように刃部４４の回転軌跡を径方向に断面してなる回転軌跡断面形状４５の一方の側辺４５ａは回転刃物４０の回転面に対して傾斜した傾斜辺４５ａをなし、他方の側辺４５ｂは回転刃物４０の回転面に対して平行な非傾斜辺４５ｂをなしている。
【００３２】
前記実施例１の回転刃物１４に代えて、本実施例の回転刃物４０を用いても、実施例１の場合と同様の作用効果を得ることができる。
なお、前記各実施例では、回転刃物１４，４０の刃部２２，４４の回転軌跡を径方向に断面してなる回転軌跡断面形状の一方の側辺２２ａ，４５ａのみが傾斜辺をなすようにすることにより、取付溝１６の外装材裏面１ａ側の側面１６ａのみが傾斜面となるようにしているが、前記回転軌跡断面形状の他方の側辺も傾斜辺をなすようにすることにより、取付溝の外装材表面側の側辺も傾斜辺となるようにしてもよい。
【００３３】
また、外装材の施工方法には、外装材の長手方向を上下方向として躯体側に張り付けていく縦張り工法と、外装材の長手方向を水平方向として躯体側材１１に取り付けて行く横張り工法とがあるが、本発明は縦張りおよび横張りのいずれの工法にも適用可能なものである。
【００３４】
また、前記実施例では、先に取り付ける外装材の雄実部に次に取り付ける外装材の雌実部を突き合わせるようになっているが、本発明は、先に取り付ける外装材の雌実部に次に取り付ける外装材の雄実部を突き合わせる場合にも適用できるものである。
【００３５】
また、前記実施例では、外装材１が平板状とされているが、本発明は横断面Ｌ字状の出隅材のような平板状ではない外装材にも適用可能である。
【００３６】
また、本発明の外装材用溝切り回転刃物および外装材用溝切り装置は、外装材を製造する製造工場等の建築現場以外の場所でも使用可能なものである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように本発明による外装材用溝切り回転刃物、外装材用溝切り装置および外装材の取付方法は、建築用外装材の加工および取り付けに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例１における規格サイズの外装材を示す断面図である。
【図２】実施例１における規格サイズの外装材をそのまま使用する場合の取付構造を示す断面図である。
【図３】実施例１において規格サイズの外装材を所要サイズに切断した状態を示す断面図である。
【図４】実施例１において切断された外装材の端面に取付溝を作成した状態を示す断面図である。
【図５】実施例１における回転刃物を示す斜視図である。
【図６】前記回転刃物を示す正面図である。
【図７】前記回転刃物を示す側面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。
【図９】図８の要部を示す拡大断面図である。
【図１０】実施例１における外装材用溝切り装置を示す断面図である。
【図１１】実施例１における外装材に対する取付溝の作成作業を示す断面図である。
【図１２】実施例１における終端用取付金具による切断された外装材の取付状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施例２における回転刃物を示す正面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線矢視図である断面図である。
【図１５】実施例２の刃部の回転軌跡を径方向に断面してなる回転軌跡断面形状である。
【符号の説明】
【００３９】
１  外装材
１ａ  外装材の裏面
１ｂ  外装材の表面
１１  躯体側材
１３  切断された外装材の端面
１４  溝切り回転刃物
１５  溝切り装置
１６  取付溝
１６ａ  傾斜面
１６ｂ  非傾斜面
１７  基板
１７ａ  基板の傾斜面
１７ｂ  基板の非傾斜面
２１  ダイヤモンド砥粒層
２２  刃部
２２ａ  傾斜辺
２２ｂ  非傾斜辺
２３  溝切り装置本体
２４  刃物駆動軸
２５  端面ガイド面
２７  裏面ガイド部材
２７ａ  裏面ガイド面
２８  終端用取付金具
２９  溝係合部
３０  前方突出部
３１  傾斜係合片
３２  裏面対向部
４０  外装材用溝切り回転刃物
４１  基板
４４  刃部（ダイヤモンドチップ）
４５ａ   刃部の回転軌跡の回転軌跡断面形状の一方の側辺（傾斜辺）
４５ｂ   刃部の回転軌跡の回転軌跡断面形状の他方の側辺（非傾斜辺）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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