(57)【要約】【課題】吸液可能量を減らすことなく、吸収体２０に吸収された液体による下着９０の汚損を防止可能な吸収性物品１を提供する。【解決手段】吸収性物品１の本体部１０と、液体を吸収する液体吸収部材２２を有し、前記本体部１０に重ね合わせられる吸収体２０であって、前記本体部１０に長手方向の一端部２０ａが固定され、他端部２０ｂが前記本体部１０から分離可能な吸収体２０と、前記本体部１０への重ね合わせ方向における前記液体吸収部材２２よりも前記本体部１０側の部分を覆い、少なくとも前記他端部２０ｂに設けられている不透液層５０と、を備えた吸収性物品１である。【選択図】図１２
2008125588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品の本体部と、
液体を吸収する液体吸収部材を有し、前記本体部に重ね合わせられる吸収体であって、前記本体部に長手方向の一端部が固定され、他端部が前記本体部から分離可能な吸収体と、
前記本体部への重ね合わせ方向における前記液体吸収部材よりも前記本体部側の部分を覆い、少なくとも前記他端部に設けられている不透液層と、
を備えることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品であって、
前記他端部において前記液体吸収部材を囲む部分であって、前記重ね合わせ方向における前記液体吸収部材よりも前記本体部から遠い側の部分には、前記不透液層が設けられていない部分が存在することを特徴とする吸収性物品。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
前記本体部及び前記吸収体が互いに重ね合わせられつつ平坦に広げられた展開状態において、前記吸収体の前記他端部は、前記本体部の外形輪郭よりも外方に突出し、
前記展開状態において、前記不透液層は、少なくとも前記長手方向に関する前記外形輪郭の位置から、前記他端部における前記液体吸収部材の端部の位置までに亘って延在していることを特徴とする吸収性物品。
【請求項４】
請求項３に記載の吸収性物品であって、
前記不透液層は、前記長手方向に関して前記外形輪郭を跨って設けられているとともに、前記長手方向に関して前記他端部における前記液体吸収部材の端部を跨って設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の吸収性物品であって、
前記吸収体においては、前記他端部にのみ前記不透液層が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の吸収性物品であって、
前記吸収体の内部には、前記液体吸収部材が、前記長手方向の前記一端部から前記他端部にまでに亘って連続して充填されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の吸収性物品であって、
前記吸収体は、前記液体吸収部材を包んで該液体吸収部材を前記長手方向に長い長尺体形状に保持するための透液性の保形シートを有し、
前記液体吸収部材と前記保形シートとの間に不透液性シートが介装されることによって前記不透液層が形成されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項８】
請求項７に記載の吸収性物品であって、
前記不透液性シートは、前記保形シートに貼り付けられていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の吸収性物品であって、
前記吸収体の外面の色は白色であり、
前記不透液層の色は、白色又は赤色以外の色であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の吸収性物品であって、
前記本体部の形状は、前記長手方向に長い形状であるとともに、該長手方向と直交する幅方向に関して前記吸収体よりも広幅の形状であり、
前記吸収体は、該吸収体の長手方向を前記本体部の長手方向に揃えつつ、前記幅方向の中央に位置させて配置されるとともに、前記本体部における前記長手方向の一端部及び他端部に、それぞれ前記吸収体の前記一端部及び前記他端部が配置されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１１】
請求項１０に記載の吸収性物品であって、
前記本体部は、液体を吸収する第２の液体吸収部材を内部に有することを特徴とする吸収性物品。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれかに記載の吸収性物品であって、
前記本体部において前記吸収体が重ね合わせられる面の反対側の面には、当該反対側の面を覆って不透液性シートが設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
経血などの所定の液体を吸収する吸収性物品の一例として、（１）下着に固定される本体部と、（２）液体を吸収する粉砕パルプ等の液体吸収部材を有し、前記本体部に重ね合わせられる吸収体であって、前記本体部に長手方向の前端部が固定され、後端部が前記本体部から分離可能な吸収体と、を備えた吸収性物品が挙げられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、その使用時には、前記吸収体の長手方向が人体の前後方向に沿うように配しつつ前記本体部を下着の内面（つまり人体側の面）に固定し、しかる後に、その下着をはいた状態において、前記吸収体が臀部等の溝に入り込むように前記吸収体の後端部を引き上げて、これにより、吸収体を臀部等の溝に挟み込んで固定する。
【特許文献１】特開２００２−１５９５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
但し、前記吸収体の後端部の引き上げ加減や、前記本体部に対する前記吸収体の相対長さ関係等によっては、当該後端部が前記本体部の外形輪郭から後方にはみ出すことがあり得る。そして、その場合には、前記外形輪郭から後方にはみ出した前記後端部が、その本体部側の外面において下着と直に接触することになるが、その状況下において、前記液体吸収部材に吸収された液体が前記吸収体の外面に染み出すと、当該液体によって下着が汚されてしまう。
【０００５】
この点につき、上記特許文献１に係る吸収性物品にあっては、前記吸収体の後端部寄りの部分に遮水部が設けられており、これによって、当該遮水部よりも後端部側への液体の移動を遮断している。
【０００６】
しかしながら、後端部側への液体の移動を遮断するという遮水部の機能上、この遮水部の内部に前記液体吸収部材を充填するのは不可能である。つまり、この特許文献１の吸収性物品にあっては、前記遮水部が、長手方向に関する液体吸収部材の未配置範囲となり、その結果として、この遮水部の設置に伴って、当該遮水部の容積分だけ前記吸収体の吸液可能量を減じてしまうという問題を抱えることになる。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、吸液可能量を減らすことなく、吸収体に吸収された液体による下着の汚損を防止可能な吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための主たる発明は、
吸収性物品の本体部と、
液体を吸収する液体吸収部材を有し、前記本体部に重ね合わせられる吸収体であって、前記本体部に長手方向の一端部が固定され、他端部が前記本体部から分離可能な吸収体と、
前記本体部への重ね合わせ方向における前記液体吸収部材よりも前記本体部側の部分を覆い、少なくとも前記他端部に設けられている不透液層と、
を備えることを特徴とする吸収性物品である。
【０００９】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、吸収体に吸収された液体による下着の汚損を防ぐことができるとともに、吸液可能量を減らさずに済む吸収性物品を提供可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【００１２】
吸収性物品の本体部と、
液体を吸収する液体吸収部材を有し、前記本体部に重ね合わせられる吸収体であって、前記本体部に長手方向の一端部が固定され、他端部が前記本体部から分離可能な吸収体と、
前記本体部への重ね合わせ方向における前記液体吸収部材よりも前記本体部側の部分を覆い、少なくとも前記他端部に設けられている不透液層と、
を備えることを特徴とする吸収性物品。
【００１３】
このような吸収性物品によれば、前記吸収体の液体吸収部材に吸収された液体による下着の汚損を有効に防ぐことができる。すなわち、前記吸収体の他端部は、前記本体部から分離可能なので、前記吸収性物品の人体への装着状態等によっては当該他端部が前記本体部から外にはみ出る虞がある。そして、その場合には、前記吸収体の前記他端部は、その前記本体部側の外面において下着と接触することになるが、ここで、上述の吸収性物品によれば、当該他端部には、前記液体吸収部材よりも前記本体部側の部分を覆って不透液層が設けられている。よって、前記他端部における前記液体吸収部材から前記本体部側の外面への液体の染み出しは、当該不透液層によって抑えられ、その結果、前記本体部側に位置する下着の汚損は有効に防止される。
【００１４】
また、前記不透液層は、前記吸収体における前記液体吸収部材よりも前記本体部側の部分を覆って設けられているので、前記長手方向に関して前記液体吸収部材の未配置範囲を設けずに済む。よって、前記吸収体の全長に相当する分量の液体吸収部材を維持可能となり、その結果として、前記不透液層の形成に伴って前記吸収体の吸液可能量を減らさずに済む。
【００１５】
かかる吸収性物品であって、
前記他端部において前記液体吸収部材を囲む部分であって、前記重ね合わせ方向における前記液体吸収部材よりも前記本体部から遠い側の部分には、前記不透液層が設けられていない部分が存在するのが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、前記他端部において前記液体吸収部材を囲む部分であって、前記液体吸収部材よりも前記本体部から遠い側の部分には、前記不透液層が設けられていない部分が存在する。よって、一般に前記本体部から遠い側に位置することになる人体から排泄される液体を、前記他端部においても直接吸収可能となる。
【００１６】
また、前記他端部は、その前記本体部から遠い側の部分において人体と接触するが、当該部分には、前記不透液層が設けられておらず、もって、人体に不透液層が接触することはない。よって、当該不透液層の素材選定の際に、肌触り性を考慮する必要はなく、もって、前記不透液層の素材選択の自由度が増す。
【００１７】
かかる吸収性物品であって、
前記本体部及び前記吸収体が互いに重ね合わせられつつ平坦に広げられた展開状態において、前記吸収体の前記他端部は、前記本体部の外形輪郭よりも外方に突出し、
前記展開状態において、前記不透液層は、少なくとも前記長手方向に関する前記外形輪郭の位置から、前記他端部における前記液体吸収部材の端部の位置までに亘って延在しているのが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、前記不透液層は、少なくとも前記長手方向に関する前記外形輪郭の位置から、前記他端部における前記液体吸収部材の端部の位置までに亘って延在しているので、前記吸収体において前記外形輪郭よりも外方に突出した部分による下着の汚損を有効に防ぐことができる。
【００１８】
かかる吸収性物品であって、
前記不透液層は、前記長手方向に関して前記外形輪郭を跨って設けられているとともに、前記長手方向に関して前記他端部における前記液体吸収部材の端部を跨って設けられているのが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、前記不透液層は、前記長手方向に関して前記外形輪郭及び前記液体吸収部材の端部を跨って設けられているので、前記吸収体において前記外形輪郭よりも外方に突出した部分による下着の汚損をより一層有効に防ぐことができる。
【００１９】
かかる吸収性物品であって、
前記吸収体においては、前記他端部にのみ前記不透液層が設けられているのが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、前記吸収体においては、前記他端部以外の部分には不透液層が設けられていないので、人体から排泄される液体を直接吸収できる範囲を長手方向に長く確保できて、吸液能力に長けた吸収性物品を構成可能となる。
【００２０】
また、上記構成によれば、前記他端部以外の部分については、前記重ね合わせ方向における前記液体吸収部材よりも前記本体部側の部分にも不透液層が形成されないことになるので、前記吸収体の液体吸収部材の実際の吸液量が、その吸液可能量を超えるような場合であっても、当該吸液可能量を超える余分な液体は、前記吸収体の前記本体部側の部分を通じて前記本体部へと浸透し、つまり、前記余分な液体を前記本体部に吸収させることができる。よって、吸液可能量の多い吸収性物品を構成可能となる。
【００２１】
かかる吸収性物品であって、
前記吸収体の内部には、前記液体吸収部材が、前記長手方向の前記一端部から前記他端部にまでに亘って連続して充填されているのが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、前記吸収体の内部には、概ね前記長手方向の全長に亘って前記液体吸収部材が存在しているので、当該吸収性物品は、吸液能力に長けたものとなる。
【００２２】
かかる吸収性物品であって、
前記吸収体は、前記液体吸収部材を包んで該液体吸収部材を前記長手方向に長い長尺体形状に保持するための透液性の保形シートを有し、
前記液体吸収部材と前記保形シートとの間に不透液性シートが介装されることによって前記不透液層が形成されているのが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、使用者の人体に接触し得るのは前記保形シートであって、前記不透液性シートは接触しない。よって、当該不透液性シートの素材選定の際に、肌触り性を考慮する必要はなく、もって、前記不透液性シートの素材選択の自由度が増す。
【００２３】
かかる吸収性物品であって、
前記不透液性シートは、前記保形シートに貼り付けられているのが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、前記保形シートに前記不透液性シートを貼り付けて、しかる後に、当該保形シートにて前記液体吸収部材を包めば、前記不透液層を備えた吸収体が生成される。よって、不透液層を備えた吸収体を簡単に生成可能となり、その結果として、当該吸収性物品は、量産性に優れたものとなる。
【００２４】
かかる吸収性物品であって、
前記吸収体の外面の色は白色であり、
前記不透液層の色は、白色又は赤色以外の色であるのが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、前記液体吸収部材に吸収された液体の色であって、前記不透液層を介して視認される前記色は、赤色以外の色となる。よって、使用者に視覚的な安心感を与えることができる。
【００２５】
かかる吸収性物品であって、
前記本体部の形状は、前記長手方向に長い形状であるとともに、該長手方向と直交する幅方向に関して前記吸収体よりも広幅の形状であり、
前記吸収体は、該吸収体の長手方向を前記本体部の長手方向に揃えつつ、前記幅方向の中央に位置させて配置されるとともに、前記本体部における前記長手方向の一端部及び他端部に、それぞれ前記吸収体の前記一端部及び前記他端部が配置されていても良い。
【００２６】
かかる吸収性物品であって、
前記本体部は、液体を吸収する第２の液体吸収部材を内部に有するのが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、前記本体部は第２の吸収体として機能するので、当該吸収性物品は、吸液能力に長けたものとなる。
【００２７】
かかる吸収性物品であって、
前記本体部において前記吸収体が重ね合わせられる面の反対側の面には、当該反対側の面を覆って不透液性シートが設けられているのが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、前記吸収体の前記液体吸収部材に吸収された液体による下着の汚損を有効に防ぐことができる。これは、前記本体部における前記反対側の面に下着は対面するが、その状態においては、前記液体吸収部材に吸収された液体の下着への移動は、前記反対側の面を覆う前記不透液性シートによって遮断されるためである。
【００２８】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜＜吸収性物品１＞＞
この吸収性物品１は、例えば生理用ナプキンである。以下では、人体に接触する側を表面側とし、下着９０に接する側を裏面側とし、装着時に人体の前側に位置する端部を前端部とし、後側に位置する端部を後端部として説明する。また、吸収性物品１の表面又は裏面の法線方向を厚み方向とも言う。
【００２９】
図１は、展開状態の吸収性物品１の表面側の平面図であり、図２は同裏面側の平面図である。また、図３は図１中のIII−III断面図であり、図４は同IV−IV断面図である。図５は吸収性物品１の斜視図であり、図６乃至図８Ａは使用時の様子を説明するための吸収性物品１の斜視図である。
【００３０】
図１及び図４に示すように、吸収性物品１は、全体として所定方向に長い形状をなしている。そして、この吸収性物品１は、図５に示すように、経血等の液体を吸収するための略長方形形状のベース吸収体１０（吸収性物品の本体部に相当）と、ベース吸収体１０の表面に重ね合わされ、ベース吸収体１０の幅方向における中央に長手方向に沿って配置されたトップ吸収体２０（吸収体に相当）とを備えている。
【００３１】
ここで、トップ吸収体２０は、その前端部２０ａがベース吸収体１０の前端部１０ａに固定される一方、後端部２０ｂはベース吸収体１０から分離可能な自由端になっている。つまり、トップ吸収体２０の後端部２０ｂは、ベース吸収体１０への重ね合わせ方向たる前記厚み方向や長手方向の前後に移動自在である。よって、当該吸収性物品１の使用時には、図６に示すように、トップ吸収体２０の長手方向が人体の前後方向に沿うように配しながらベース吸収体１０を下着９０の内面に固定し、しかる後に、下着９０をはいた状態において図７に示すようにトップ吸収体２０の後端部２０ｂを引き上げて、これにより、トップ吸収体２０を臀部等の溝に入り込ませ、その状態において図８Ａに示すようにトップ吸収体２０の後端部２０ｂを下着９０に係止固定して人体に装着される。そして、主にトップ吸収体２０によって前記溝から排泄される液体を吸収する。
【００３２】
なお、この装着状態においては、図１に示すように、吸収性物品１の幅方向における中心線上であって、長手方向における中央より前側に、人体排泄口部位（前記液体を排泄する部位）が吸収性物品１に当接することが想定される人体排泄口部位当接想定位置Ｚが位置するようになっている。すなわち、吸収性物品１は、人体排泄口部位当接想定位置Ｚから後側の長さが人体排泄口部位当接想定位置Ｚから前側の長さより長く形成されている。
【００３３】
以下、吸収性物品１の各構成要素について詳細に説明する。
【００３４】
＜ベース吸収体１０＞
図３及び図４に示すように、ベース吸収体１０は、高吸収性ポリマーが混入された粉砕パルプ１２ａ（液体を吸収する第２の液体吸収部材に相当）をティッシュペーパー等の透液性シート（不図示）にて包んでなる略矩形平板状の吸収体基材１２と、少なくとも吸収体基材１２の表面側をその全面に亘って覆って設けられた表面シート１４と、吸収体基材１２に吸収された液体の裏面側への漏れを防止するための裏面シート３０とを有している。
【００３５】
表面シート１４は、例えばその形状が吸収体基材１２の平面形状とほぼ同じ略長方形の透液性シートである。その素材には、適宜な不織布等が使用され、例えば、レーヨン等のセルロース繊維、合成樹脂繊維などから形成されたスパンレース不織布や、前記合成樹脂繊維で形成されたエアースルー不織布等が使用される。
【００３６】
裏面シート３０は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等を素材とする不透液性シートであり、その形状は、長手方向には吸収体基材１２とほぼ同長で、幅方向には吸収体基材１２よりも広い形状である。そして、図４に示すように、当該裏面シート３０は、その表面に吸収体基材１２を載せた状態で、少なくとも前端部３０ａ及び後端部３０ｂにおいて表面シート１４と接合され、これにより、裏面シート３０と表面シート１４との間に吸収体基材１２が保持される。
【００３７】
なお、図２乃至図４に示すように、裏面シート３０の裏面３０ｃには、使用時に吸収性物品１を下着９０の内面に固定するための下着固定用接着剤３１が塗布されている。この下着固定用接着剤３１の塗布領域は、表面側の吸収体基材１２の配置位置に対応している。また、下着９０への固定をより強固なものにすべく、裏面シート３０の幅方向の両端には、ウイング部３２が幅方向の外側に延出形成されており、これらウイング部３２の裏面にも下着固定用接着剤３３が塗布されている。そして、吸収性物品１を下着９０に固定する際には、これらウイング部３２，３２は外側に折り返され、その下着固定用接着剤３３により下着９０の外面に固定される。ちなみに、未使用時には、これらの下着固定用接着剤３１，３３の塗布領域には、その粘着性を保護するための保護シート３４，３５が貼り付けられており（図２及び図１１を参照）、これら保護シート３４，３５は、吸収性物品１の使用直前に剥がされる。
【００３８】
＜トップ吸収体２０＞
図９は展開状態のトップ吸収体２０の平面図である。また、図１０Ａ乃至図１０Ｄは、それぞれ、図９中のＡ−Ａ断面図、同Ｂ−Ｂ断面図、同Ｃ−Ｃ断面図、同Ｄ−Ｄ断面図である。
【００３９】
図９、図１０Ｂ及び図１０Ｃに示すように、トップ吸収体２０は、高吸収性ポリマーが混入された粉砕パルプ２２（液体を吸収する液体吸収部材に相当）と、粉砕パルプ２２よりも表面側に配された中間シート２３と、これら粉砕パルプ２２及び中間シート２３をひとまとめに包み込み、これら粉砕パルプ２２等を長手方向に長い長尺体に保持するための保形シート２４とを有している。
【００４０】
中間シート２３は、保形シート２４よりも液体保持力の高い矩形の透液性シートであり、例えば、保形シート２４と同素材であるが、それよりも高密度なシートが用いられる。
【００４１】
保形シート２４は、透液性シートである。その素材には、適宜な不織布等が使用され、例えば、レーヨン等のセルロース繊維、合成樹脂繊維などから形成されたスパンレース不織布や、前記合成樹脂繊維で形成されたエアースルー不織布等が使用される。そして、平坦なシート状に展開した状態の平面形状は略長方形であり（図１４を参照）、この保形シート２４を、図１０Ｂ及び図１０Ｃに示すような筒体状にすべく、その幅方向の両端部２４ｅ，２４ｅを重ね合わせてホットメルト系接着剤にて接合された状態において、その内側に前記粉砕パルプ２２や中間シート２３が長手方向に亘って収容される。なお、トップ吸収体２０がベース吸収体１０上に配された状態では、図１０Ｂ及び図１０Ｃのように、保形シート２４における幅方向の両端部２４ｅ，２４ｅの重ね合わせられた接合部分は、粉砕パルプ２２よりも裏面側に位置している。
【００４２】
また、図９に示す保形シート２４における長手方向の前端の部分２４ｃ及び後端の部分２４ｄは、それぞれに、図１０Ａ及び図１０Ｄに示すように粉砕パルプ２２や中間シート２３が無い状態で折り畳まれるとともに、当該畳まれた部分２４ｃ，２４ｄの間に接着剤（不図示）が介在された状態でエンボス加工が施され、これにより、保形シート２４の長手方向の前端部及び後端部には、これら端部を封止するための薄厚の封止部２５、２６が形成されている（図９を参照）。
【００４３】
このようなトップ吸収体２０は、図１に示すように、長手方向にはベース吸収体１０とほぼ同長であるが、幅方向にはベース吸収体１０よりも幅狭であって、ベース吸収体１０における幅方向の中央に配置されている。そして、図１及び図４に示すように、このトップ吸収体２０の前側の封止部２５は、ベース吸収体１０の前端部１０ａに強固に固定されているが、後側の封止部２６は、ベース吸収体１０から離間可能に形成されている。
【００４４】
なお、未使用時には、後側の封止部２６は、弱い力で分離可能なようにベース吸収体１０に仮固定されている。そして、この仮固定状態においては、後側の封止部２６は、使用者が摘むことができる程度に、ベース吸収体１０の外形輪郭から後方に約２０ｍｍだけ突出されており、つまり、この後側の封止部２６の後端の部分は、装着する際などに使用者が摘むための摘み部２６ａとして機能する。また、図９及び図１０Ｄに示すように、後側の封止部２６における前側の部分２６ｂであってベース吸収体１０と対向する部分には、使用時にトップ吸収体２０の後端を下着９０に係止するためのフック材２７が設けられている。このフック材２７は、例えばメカニカルファスナーの雄材等である。
【００４５】
ちなみに、このフック材２７は、封止部２６以外の部分に設けても良い。例えば、トップ吸収体２０の裏面側の部分であって表面側に粉砕パルプ２２が存在している部分に対して、前記フック材２７を設けても良い。そして、この時に前記フック材２７と対面するベース吸収体１０の部分に対して、前記フック材２７と係合する係合材を設けても良い。フック材２７がメカニカルファスナーの雄材の場合には、前記係合材として例えばメカニカルファスナーの雌材が使用される。
【００４６】
更には、装着状態のトップ吸収体２０は臀部等の溝に挟み込まれているので、上記のフック材２７は無くても人体に固定され得る。よって、上記のフック材２７は必須構成ではなく省略しても良い。
【００４７】
また、望ましくは、図９及び図１０Ｃに示すように、トップ吸収体２０の後側の領域に対して、その幅方向の中央部の粉砕パルプ２２の量を幅方向における他の部位よりも少なくして、前記中央部に薄肉部２２ｆを形成すると良く、このようにすれば、この薄肉部２２ｆによってトップ吸収体２０は山折り状に折れ曲がり易くなり、もって、人体の臀部等の溝へ入り込み易くなる。但し、上述したように、トップ吸収体２０の裏面側の部分であって表面側に粉砕パルプ２２が存在している部分に対して前記フック材２７を設けた場合には、当該フック材２７を設けた部分については、薄肉部２２ｆを設けない方が良い。これは、フック材２７のところまで山折り状に折れ曲がり易くなると、フック材２７がベース吸収体１０に係止し難くなるためである。例えば、トップ吸収体２０において、フック材２７が設けられる部分を含み、それよりも後方の部分には薄肉部２２ｆを形成しない方が良い。
【００４８】
＜＜吸収性物品１の包装＞＞
図１１は、吸収性物品１が包装される様子を示す図である。図１１に示すように、包装される際には、吸収性物品１の両側のウイング部３２，３２がそれぞれ表面側に折り曲げられると共に、この折り曲げられた状態でウイング部３２の下着固定用接着剤３３を表面側から覆って保護シート３５が設けられる。また、裏面シート３０の裏面３０ｃにも、その下着固定用接着剤３１の塗布領域を覆って保護シート３４が設けられる。そして、この状態で、吸収性物品１は、裏面側に配置された略長方形状の包装シート３６と共に、前端部１ａ及び後端部１ｂが表面側に来るように三つ折りに畳まれる。そして、この三つ折り状態において、包装シート３６の前端に設けられたリードテープ３８が、既に折り曲げられている後端側の包装シート３６の外面に貼り付けられ、しかる後に、包装シート３６は、その長手方向に沿う縁部３６ｃが接着封止されて袋状となり、これをもって、吸収性物品１は包装状態となる。
【００４９】
＜＜人体への吸収性物品１の装着＞＞
上述の包装状態で使用者の手に渡った吸収性物品１は、使用者がリードテープ３８を剥がすことにより、図１１に示すように包装シート３６が開かれて、包装シート３６から取り出される。
【００５０】
そうしたら、先ず、吸収性物品１の保護シート３４が剥がされて裏面シート３０の裏面３０ｃの下着固定用接着剤３１が露呈され（図２）、しかる後に、図６に示すように、吸収性物品１は下着９０の内面に配置されて前記下着固定用接着剤３１により固定される。また、これと並行して、ウイング部３２の保護シート３５も剥がされて、その下着固定用接着剤３３が露呈されるとともに、ウイング部３２は下着９０側に折り返され、前記下着固定用接着剤３３によって下着９０の外面に固定される。
【００５１】
このようにして吸収性物品１が下着９０に固定されたら、当該下着９０は人体側に引き上げられて、つまり使用者に、はかれた状態となる。そして、この状態において、図７に示すように、使用者によりトップ吸収体２０の摘み部２６ａが摘まれてトップ吸収体２０が引き上げられ、これにより、ベース吸収体１０とトップ吸収体２０との仮固定が解除されてベース吸収体１０からトップ吸収体２０の後端部２０ｂが分離する。
【００５２】
その後、使用者が摘み部２６ａを長手方向（ほぼ上下方向）に移動させることにより、トップ吸収体２０が人体の臀部等の溝に密着するようにトップ吸収体２０の位置が調整される。そして、トップ吸収体２０が位置調整された状態で、図８Ａに示すように下着９０の後身頃の人体側の面もしくは下着９０の縁部にトップ吸収体２０の前記フック材２７が固定され、これにより、人体に好適に当接された状態でトップ吸収体２０が位置決めされる。
【００５３】
＜＜吸収性物品１の人体への装着状態における問題点＞＞
図１に示す装着前の展開状態においては、トップ吸収体２０の後端部２０ｂは、ベース吸収体１０の外形輪郭の近傍に位置しており、つまり、当該外形輪郭よりも後方には概ね飛び出していない。しかし、図８Ａに示す装着状態にあっては、トップ吸収体２０の後端部２０ｂは、ベース吸収体１０の外形輪郭よりも後方へ所定の長さだけ飛び出している。これは、図８Ｂの人体の縦断面図に示すように、ベース吸収体１０は下着９０の内面に沿って小さな曲率半径で配置されているところ、トップ吸収体２０は臀部等の溝に入り込んでいるので、ベース吸収体１０の前端部１０ａと後端部１０ｂとをほぼ直線に近い大きな曲率半径の短い経路で、すなわち、上記下着９０の内面に沿う経路よりも人体の内側の短い経路で結ぶことになるからである。
【００５４】
そして、このようにベース吸収体１０の外形輪郭からトップ吸収体２０の後端部２０ｂが飛び出すと、当該後端部２０ｂは、そのベース吸収体１０側の外面（つまり裏面側の外面）において下着９０と直に接触することになるが、その状況下において、トップ吸収体２０の粉砕パルプ２２に吸収された液体がトップ吸収体２０の後端部２０ｂの外面に染み出すと、その液体によって下着９０が汚されてしまう虞がある。
【００５５】
そこで、以下に説明するように、第１実施形態の吸収性物品１では、トップ吸収体２０の後端部２０ｂに対して不透液層５０を設け、これにより、当該後端部２０ｂの外面への液体の染み出しを防いでいる。そして、その結果として、トップ吸収体２０に吸収された液体による下着９０の汚損を防止している。
【００５６】
ちなみに、この装着状態においても、図１に示すようにベース吸収体１０の外形輪郭からトップ吸収体２０が概ね飛び出していなければ、下着９０を汚す可能性は低くなる。この理由は、図３に示すように、ベース吸収体１０は、その裏面側において不透液性の裏面シート３０により覆われており、当該裏面シート３０が、トップ吸収体２０やベース吸収体１０に吸収された液体の下着９０側への移動を遮断するためである。
【００５７】
＜＜第１実施形態に係るトップ吸収体２０の不透液層５０＞＞
図１２乃至図１３Ｂは第１実施形態に係るトップ吸収体２０の不透液層５０の説明図である。図１２は展開状態の吸収性物品１の表面側の平面図であり、図１３Ａは、トップ吸収体２０のみを示す図１２中のＡ−Ａ断面図であり、図１３Ｂは同Ｂ−Ｂ断面図である。
【００５８】
第１実施形態に係る不透液層５０は、長手方向に関しては、図１２に示すようにトップ吸収体２０の後端部２０ｂに設けられる一方、ベース吸収体１０への重ね合わせ方向たる厚み方向に関しては、図１３Ａに示すようにトップ吸収体２０の粉砕パルプ２２よりもベース吸収体１０側（つまり裏面側）の部分を覆って設けられる。
【００５９】
よって、トップ吸収体２０の後端部２０ｂにおけるベース吸収体１０側の外面への液体の染み出しは、上記不透液層５０によって抑えられる。その結果、吸収性物品１の人体への装着状態において、図８Ａに示すように、ベース吸収体１０の外形輪郭から後方にトップ吸収体２０の後端部２０ｂが飛び出したとしても、当該後端部２０ｂにおいて下着９０と接触し得る前記ベース吸収体１０側の外面には、少なくとも液体が染み出さず、もって、下着９０の汚損は有効に防止されることになる。
【００６０】
また、上記不透液層５０は、図１３Ａに示すように、少なくともトップ吸収体２０の粉砕パルプ２２よりもベース吸収体１０側の部分を覆って設けられるので、長手方向に関して粉砕パルプ２２の未配置範囲を設けずに済む（図１２を参照）。よって、トップ吸収体２０の全長に相当する分量の粉砕パルプ２２を維持可能となり、その結果、前記不透液層５０の形成に伴ってトップ吸収体２０の吸液可能量を減らさずに済む。
【００６１】
以下、当該不透液層５０について詳細に説明する。  
図１２に示すように、この第１実施形態に係る不透液層５０は、粉砕パルプ２２において長手方向には後端部２２ｄのみを覆っているとともに、そこから、後側の封止部２６の一部までに亘って延在している。また、図１３Ａに示すように、厚み方向に関しては、不透液層５０は、粉砕パルプ２２の外周面における表面２２ａの幅方向の中央から所定幅の範囲を除く全周に亘って設けられている。すなわち、粉砕パルプ２２の表面２２ａをほぼ除いて、裏面２２ｂ及び幅方向の両側の側面２２ｃ，２２ｃを覆って設けられている。
【００６２】
ここで、図１３Ａに示すように、粉砕パルプ２２の表面２２ａ（厚み方向に関して粉砕パルプ２２よりもベース吸収体１０から遠い側の部分に相当）に、このような不透液層５０の未設置部分を設けているのは、表面２２ａ側に位置する人体から排泄される液体を、この未設置部分を通じて、前記粉砕パルプ２２が直接吸収できるようにするためである。  
また、ここでは、不透液層５０は、粉砕パルプ２２の裏面２２ｂだけでなく、粉砕パルプ２２の両側の側面２２ｃ，２２ｃも覆って設けられているので、より下着９０を汚損し難くなっている。
【００６３】
このような不透液層５０は、保形シート２４の外周面を覆って設けられても良いが、望ましくは、図１３Ａに示すように、保形シート２４の内周面と粉砕パルプ２２の外周面との間に介装されて形成されている方が良い。この理由は、保形シート２４の内側に形成すれば、人体と接触するのは保形シート２４になって、不透液層５０は人体に全く接触しなくなるからであり、その結果、当該不透液層５０の素材選定の際に、肌触り性を考慮する必要が無くなって、前記不透液層５０の素材選択の自由度が増すからである。
【００６４】
ところで、このような不透液層５０の形成方法としては、例えば、保形シート２４自体に撥水加工を施す方法や防漏シート５１で覆う方法が挙げられるが、ここでは、後者の方法を採用している。これは、後者の方法によれば、より防漏性を高められるし、更には、保形シート２４に防漏シート５１を貼り付けるだけで簡単に不透液層５０を形成できて、後述する「吸収性物品１の製造方法」で示すように、吸収性物品１の量産性に優れるからである。
【００６５】
この防漏シート５１は、不透液性シートであり、その材料として、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の無孔のフィルムが用いられる。なお、液体を通さない程度の孔であれば空いていても構わず、その場合には通気性に優れたものとなる。
【００６６】
また、防漏シート５１の色としては、保形シート２４の色が白色の場合に、粉砕パルプ２２に吸収された液体の赤色を目立ち難くすべく、白色又は赤色以外の色にするのが好ましく、より好ましくは、青色や、紺色、藍色などが適当である。そして、このようにすれば、トップ吸収体２０の裏面や側面を見ても、赤色が目立たぬようになり、使用者に視覚的な安心感を与えることができる。
【００６７】
このような防漏シート５１を、図１３Ａに示すように保形シート２４と粉砕パルプ２２との間に配置する方法としては、次のような方法が挙げられる。先ず、図１４に示すように、平面に展開した矩形の保形シート２４の幅方向の両端部２４ｅ，２４ｅに、それぞれ、矩形の防漏シート５１，５１を、互いの防漏シート５１，５１同士の間に間隔Ｗを隔てて貼り付ける。この時、長手方向の位置に関しては、いずれの防漏シート５１，５１も保形シート２４の後端部に位置させる。そうしたら、幅方向の両端部２４ｅ，２４ｅの少なくとも一方にホットメルト系接着剤を塗布するとともに、防漏シート５１，５１を貼り付けた方の面を内側に向けながら保形シート２４を湾曲させて筒体状にし、しかる後に、幅方向の両端部２４ｅ，２４ｅを重ね合わせて前記ホットメルト系接着剤にて接合する。すると、図１３Ａに示すように、保形シート２４の内周面に防漏シート５１，５１が位置するようになる。
【００６８】
ちなみに、ここで、幅方向に関して防漏シート５１，５１同士の間には間隔Ｗが設けられているので、保形シート２４の表面側には図１３Ａの防漏シート５１の未設置部分も確保される。また、保形シート２４の両端部２４ｅ、２４ｅは、トップ吸収体２０の裏側において上下に重なっているので、この重なり部については、実質的に防漏シート５１が二枚重ねになっていることになり、もって、より一層防漏性に長けたものとなる。更には、この防漏シート５１は、図１４に示すように、保形シート２４の後端近傍にまで亘って延在しているので、図１３Ｂに示すように、トップ吸収体２０の後側の封止部２６にまでも防漏シート５１は配置されることになり、これにより、トップ吸収体２０のほぼ最後端までに亘り防漏性は確保される。
【００６９】
ところで、この第１実施形態の不透液層５０（防漏シート５１）は、図１２に示すように、長手方向に関してはトップ吸収体２０の後端部２０ｂにのみ設けられていたが、当該後端部２０ｂだけでなく、そこから前方に不透液層５０を延長形成することによりトップ吸収体２０の後半部に対して設けても良く、更には、トップ吸収体２０の前端部２０ａにまで延長して、トップ吸収体２０の長手方向の全長に亘って設けるようにしても良い。但し、このように不透液層５０が前方に長くなると、それにつれて、トップ吸収体２０とベース吸収体１０との間の液体の移動が阻まれる範囲が長くなるので、望ましくは、上述の第１実施形態のように、トップ吸収体２０の後端部２０ｂにのみ不透液層５０を設けると良い。
【００７０】
また、上述の第１実施形態に係る不透液層５０は、図１３Ａに示すように、厚み方向に関しては粉砕パルプ２２の表面２２ａ側をほぼ除いて設けられていたが、図１５Ａに示すように、粉砕パルプ２２の外周面の全周に亘って設けるようにしても良い。すなわち、粉砕パルプ２２の表面２２ａ、裏面２２ｂ、及び、幅方向の両側の側面２２ｃ，２２ｃの全てを覆って形成されても良い。但し、このようにすると、粉砕パルプ２２の表面２２ａ側から液体を吸収できなくなるので、どちらかと言えば、上述の第１実施形態のように、粉砕パルプ２２の表面２２ａに不透液層５０の未設置部分を設定する方が良い。
【００７１】
ちなみに、図１５Ａのように外周面の全周に亘って不透液層５０を形成する方法の一例としては、図１５Ｂに示すように、幅方向に関する寸法が保形シート２４と略同寸の一枚の防漏シート５１を保形シート２４の後端部においてその全幅に亘って貼り付け、そして、幅方向の両端部２４ｅ，２４ｅの少なくとも一方にホットメルト系接着剤を塗布するとともに、当該防漏シート５１を貼り付けた方の面を内側に向けながら保形シート２４を湾曲させて筒体状にし、しかる後に、幅方向の両端部２４ｅ，２４ｅを重ね合わせて前記ホットメルト系接着剤にて接合する方法が挙げられる。
【００７２】
＜＜吸収性物品１の製造方法＞＞
図１６Ａは、第１実施形態に係る不透液層５０を備えた吸収性物品１の製造方法のフロー図である。この吸収性物品１の製造方法は、トップ吸収体２０の連続体２１（トップ吸収体２０が前後に連なったもの）を製造する「トップ吸収体製造工程」と、ベース吸収体製造ラインで製造されたベース吸収体１０を前記トップ吸収体２０に複合させて吸収性物品１にする「ベース吸収体複合工程」とを有している。
【００７３】
以下、各工程について説明するが、上記のベース吸収体製造ラインについては従来の吸収性物品１のものと同じなので、その説明は省略する。
【００７４】
図１６Ｂは「トップ吸収体製造工程」の説明図であり、図１６Ｃは「ベース吸収体複合工程」の説明図である。どちらの図も、上段には各工程の流れを概念的に示し、下段には、製造されていく物品の状態を平面視で示している。また、どちらの工程にあっても、その製造ラインが備えるコンベア等の搬送装置３，４によって材料等の物品が搬送方向に搬送される間に、その搬送方向に沿って予め設定された各処理ポジションＰ１，Ｐ２，Ｐ３，…Ｐ１２にて、物品に対し既定の加工処理が行われ、吸収性物品１が製造されていく。
【００７５】
＜トップ吸収体製造工程＞
図１６Ｂに示すように、先ず、このトップ吸収体製造工程の最初の処理ポジションＰ１では、ロール状に巻かれてなる保形シートロールから帯状の保形シート２４が繰り出されて、連続シートの状態で搬送装置３上に供給され、搬送方向に沿って搬送される。この搬送装置３にて保形シート２４が搬送される際には、搬送装置３の下方から空気が吸引されており、保形シート２４は搬送装置３側に引き付けられて安定的に搬送される。
【００７６】
以下では、搬送方向の下流側及び上流側をそれぞれ前方及び後方と言い、また、搬送方向の直交方向を幅方向と言う。ちなみに、この幅方向は、吸収性物品１の幅方向と揃っている。また、搬送方向の前後は、前述した吸収性物品１の長手方向の前後と揃っている。つまり、吸収性物品１の長手方向の前端部１ａは搬送方向の前方に形成される一方、同後端部１ｂは搬送方向の後方に形成される。
【００７７】
次の処理ポジションＰ２では、この搬送装置３により搬送される保形シート２４上に、一枚の単票状の矩形の中間シート２３が載置される。ここで、中間シート２３は、保形シート２４における幅方向の中央に配される。そして、この状態において、中間シート２３及び保形シート２４に対して開孔エンボス加工が施され、これにより保形シート２４と中間シート２３とが一体化される。
【００７８】
開孔エンボス加工は、上下に相対向する２つのローラ（不図示）間を通過することにより実行される。例えば、開孔エンボス加工に用いる一方のローラには円錐状の突部が設けられており、対向するローラには前記突部が入り込む穴部が設けられている。そして、前記突部が形成されているローラは加熱されており、円錐状の突部が保形シート２４及び中間シート２３を貫通して開孔が形成される際に開孔縁部が熱融着されることにより保形シート２４と中間シート２３とが一体化される。
【００７９】
次の処理ポジションＰ３では、中間シート２３が一体化された保形シート２４上に、一対の単票状の防漏シート５１，５１が供給され、ホットメルト系接着剤により貼り付けられる。ここで、各防漏シート５１，５１は、保形シート２４における幅方向の両端部２４ｅ，２４ｅにそれぞれ配されるとともに、互いの防漏シート５１，５１同士の間に間隔Ｗを隔てて配される。なお、前述したが、この間隔Ｗの部分は、図１３Ａに示すトップ吸収体２０の後端部２０ｂにおける防漏シート５１の未設置部分となる。また、搬送方向の配置位置については、前記各防漏シート５１，５１は、中間シート２３の後端縁を前後に跨ぎつつ当該中間シート２３の後端部２３ｂに配置される。ちなみに、この処理ポジションＰ３と上述の処理ポジションＰ２の順番を入れ替えても良い。
【００８０】
次の処理ポジションＰ４では、高吸収性ポリマーが混入された粉砕パルプ２２が略直方体状に成形された状態で（以下、この状態の粉砕パルプ２２を粉砕パルプ成形体２２とも言う）、前記中間シート２３上に載置され、以降、搬送方向の前後に間隔を隔てて配置された各中間シート２３，２３，…２３の上に、それぞれ、粉砕パルプ成形体２２，２２，…２２が載置された状態で搬送されていく。
【００８１】
次の処理ポジションＰ５では、互いに前後に隣り合う粉砕パルプ成形体２２，２２同士の間の部分（防漏シート５１の部分及び保形シート２４の部分）と、幅方向において粉砕パルプ成形体２２の横に位置する保形シート２４の部分とにホットメルト系接着剤が塗布される。
【００８２】
ここで、この処理ポジションＰ５の前方における搬送装置３の表面形状は、前方に向かうに従って幅方向の両端部が徐々にせり上がるように屈曲されている。よって、当該屈曲された表面に沿って保形シート２４が前方へ搬送される過程で、防漏シート５１や中間シート２３と一体になった保形シート２４により粉砕パルプ成形体２２が包まれる。なお、この例では、吸収性物品１として完成した際に表面となる側が搬送装置３側に向けられている。このため、粉砕パルプ成形体２２が保形シート２４によって包まれた際には、保形シート２４における幅方向の両端部２４ｅ，２４ｅが粉砕パルプ成形体２２の上側で重ね合わせられて接着され、保形シート２４は筒体状となる。そして、筒体状になった保形シート２４の中は、複数の粉砕パルプ成形体２２，２２，…２２が前後に間隔を隔てて並んだ状態となっている。ちなみに、この処理ポジションＰ５と上述の処理ポジションＰ４の順番を入れ替えても良い。
【００８３】
次の処理ポジションＰ６では、保形シート２４等における粉砕パルプ成形体２２，２２同士の間の部分（以下、エンボス加工対象部分と言う）に対してエンボス加工が施され、エンボスが形成されると共に接着される。そして、これにより、当該エンボス加工対象部分にて保形シート２４は封止され、もって、粉砕パルプ成形体２２の前後の部分には前述したトップ吸収体２０の封止部２５，２６が形成される。
【００８４】
エンボス加工は、上述した開孔エンボス加工と同様に、上下に相対向する２つのローラ間を通過することにより実行される。すなわち、搬送装置３側に設けられる下ローラには、前記エンボス加工対象部分に当接される部位に突部が形成されており、対向する上ローラの表面は平坦に形成されている。そして、ここで、前記突部の先端は平坦に形成されているため、保形シート２４等における前記エンボス加工対象部分には平坦な底部を有する凹部が形成されて圧搾されて封止される。そして、封止された部分が上述の封止部２５，２６となり、その結果、粉砕パルプ成形体２２の前後に封止部２５，２６が形成されたトップ吸収体２０の連続体２１が製造される。
【００８５】
次の処理ポジションＰ７では、トップ吸収体２０の連続体２１に対して、粉砕パルプ成形体２２の薄肉部２２ｆ（図１３Ａを参照）に沿って折り癖を付与する処理が施される。そして、この処理により、吸収性物品１は、人体に装着される際に、幅方向の中央にて自然に折れ曲がるようになる。折り癖は、幅方向に沿う軸に支持されて搬送方向に沿って回転する回転円盤（不図示）上を、トップ吸収体２０の連続体２１が通過することによって付与される。このとき、回転円盤は、保形シート２４を介して粉砕パルプ成形体２２の薄肉部２２ｆに接触するように構成されている。
【００８６】
次の処理ポジションＰ８では、トップ吸収体２０毎に、フック材２７が供給される。そして、各フック材２７は、ホットメルト系接着剤によって、各トップ吸収体２０の後側の封止部２６に接着される。
【００８７】
＜ベース吸収体複合工程＞
図１６Ｃに示すように、このベース吸収体複合工程では、トップ吸収体２０の連続体２１が具備する各トップ吸収体２０，２０，…２０が、それぞれ、対応するベース吸収体１０，１０，…１０に複合される。つまり、このベース吸収体複合工程は、上述のトップ吸収体製造工程を行うトップ吸収体製造ラインとベース吸収体製造ラインとの合流点に相当し、もって、当該ベース吸収体複合工程には、ベース吸収体製造ラインからは、複数のベース吸収体１０，１０，…１０が搬送方向の前後に間隔を隔てつつ搬送される。
【００８８】
すなわち、このベース吸収体複合工程の最初の処理ポジションＰ９では、ベース吸収体１０が、トップ吸収体２０の連続体２１の上方から搬送装置４上に供給される。  
このとき、トップ吸収体２０がベース吸収体１０の幅方向における中央であって、トップ吸収体２０の前側の封止部２５がベース吸収体１０の前端部１０ａに位置するように、ベース吸収体１０は位置決めされ、また、ベース吸収体１０の人体当接面側、すなわち表面シート１４の側がトップ吸収体２０と対向するように供給される。
【００８９】
なお、当該供給よりも前の段階で、各トップ吸収体２０の前側の封止部２５には、予め太い線径でホットメルト系接着剤が塗布されている。よって、前側の封止部２５がベース吸収体１０の前端部１０ａに位置決めされた時点で、前側の封止部２５はベース吸収体１０に軽く押し付けられるが、それによって、前側の封止部２５とベース吸収体１０は接合される。そして、この時点のトップ吸収体２０は、前後に他のトップ吸収体２０が連なった連続体であるので、この接合以降は、ベース吸収体１０も連なった状態で搬送される。
【００９０】
次の処理ポジションＰ１０では、ベース吸収体１０における、トップ吸収体２０の前側及び後側の封止部２５、２６が重なった部分に対してエンボス加工が施されて、ベース吸収体１０に前記封止部２５、２６が固定される。ここで、前側の封止部２５は、前述の太い線径のホットメルト系接着剤が介在した状態でエンボス加工されるため、ベース吸収体１０の前端部１０ａに強固に本固定されるが、後側の封止部２６は、前記ホットメルト系接着剤が介在しない状態でエンボス加工されるため、ベース吸収体１０から容易に分離できる程度の接着強度で、前記ベース吸収体１０の後端部１０ｂに仮固定される。
【００９１】
次の処理ポジションＰ１１では、裏面シート３０のウイング部３２が表面側に折り曲げられるとともに、ホットメルト系接着剤が塗布された保護シート３４，３５が、裏面シート３０の裏面３０ｃ及びウイング部３２に付与される。すなわち、下着固定用接着剤３１，３３は、裏面シート３０の裏面３０ｃ及びウイング部３２に対しては直接塗布されず、保護シート３４，３５を介して塗布される。そして、保護シート３４，３５を裏面シート３０の裏面３０ｃ及びウイング部３２に転写した後、保護シート３４，３５を剥がすと接着剤３１，３３が裏面シート３０の裏面３０ｃ及びウイング部３２に移着して残るようになっている。
【００９２】
次の処理ポジションＰ１２では、トップ吸収体２０の連続体２１の前記封止部２５，２６がカッター等により切断されて製品単体の状態となり、もって、吸収性物品１が完成する。このとき、トップ吸収体２０の前側の封止部２５はベース吸収体１０の外形輪郭とほぼ一致させて切断され、後側の封止部２６はベース吸収体１０の外形輪郭よりも後方に約２０ｍｍ突出するように切断されて摘み部２６ａが突出した状態となる。
【００９３】
＝＝＝第１実施形態の変形例＝＝＝
図１７乃至図１９は、何れも第１実施形態に係るトップ吸収体２０の変形例の説明図であって、図１２中のＡ−Ａ断面に相当するトップ吸収体２０の断面図である。なお、これら図１７乃至図１９の何れの変形例も、トップ吸収体２０の防漏シート５１及び保形シート２４の構成の点で、上述の第１実施形態と相違する。以下、これら第１乃至第３変形例について説明する。
【００９４】
図１７の第１変形例にあっては、保形シート２４は、粉砕パルプ２２の外周面のうちで概ね裏面２２ｂのみを覆っておらず、そして、その覆っていない部分を補うように防漏シート５１が、粉砕パルプ２２の裏面２２ｂ及びその両側に位置する２つの角部２２ｇ，２２ｇのみを概ね覆って設けられている。すなわち、トップ吸収体２０の裏面側は、防漏シート５１が露呈した状態になっていて、保形シート２４と防漏シート５１とは互いに補い合う形で、粉砕パルプ２２の外周面を全周に亘って覆っている。よって、この第１変形例の場合には、トップ吸収体２０の形成に必要な保形シート２４の面積を小さくすることができて、もってコスト面で優れたものとなる。
【００９５】
図１８の第２変形例にあっては、保形シートは、粉砕パルプ２２の表面２２ａ側を覆う保形シート２４ａと、裏面２２ｂ側を覆う保形シート２４ｂとの二枚のシートから構成されており、これらシート２４ａ，２４ｂの幅方向の端部２４ｅ，２４ｅが、粉砕パルプ２２の幅方向の側面２２ｃにおいて重ね合わされて接合され、これにより、当該重ね合わせ部はフランジ状に幅方向の外方に突出している。つまり、粉砕パルプ２２は、これら二枚の保形シート２４ａ，２４ｂによって外周面をその全周に亘って覆われている。一方、防漏シート５１は、上述の図１７の第１変形例と同様、粉砕パルプ２２の裏面２２ｂ及びその両側に位置する２つの角部２２ｇ，２２ｇのみを概ね覆って設けられるとともに、粉砕パルプ２２と裏面２２ｂ側の保形シート２４ｂとの間に介装されている。
【００９６】
図１９の第３変形例にあっては、保形シート２４は、粉砕パルプ２２の表面２２ａ側のみを覆っており、裏面２２ｂ側については防漏シート５１が覆っている。そして、これら保形シート２４及び防漏シート５１の幅方向の端部２４ｅ，５１ｅは、それぞれに、粉砕パルプ２２の幅方向の側面２２ｃにおいて重ね合わされて接合され、これにより、当該重ね合わせ部は略フランジ状に幅方向の外方に突出している。つまり、保形シート２４と防漏シート５１とは互いに補い合う形で、粉砕パルプ２２の外周面を全周に亘って覆っている。よって、この第３変形例の場合も、トップ吸収体２０の形成に必要な保形シート２４の面積を小さくすることができて、もってコスト面で優れたものとなる。
【００９７】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図２０Ａ及び図２０Ｂは、第２実施形態の吸収性物品１の説明図である。図２０Ａには、展開状態における吸収性物品１の平面図を示し、図２０Ｂには、図２０Ａ中のＢ−Ｂ断面視でトップ吸収体２０のみを示している。
【００９８】
この第２実施形態の吸収性物品１にあっては、トップ吸収体２０の長さがベース吸収体１０よりも一層長くなっている点で上述の第１実施形態と相違し、これ以外の構成は概ね同じである。
【００９９】
すなわち、この第２実施形態の吸収性物品１にあっては、その展開状態（ベース吸収体１０及びトップ吸収体２０が互いに重ね合わせられつつ平坦に広げられた状態）において、トップ吸収体２０の後端部２０ｂがベース吸収体１０の外形輪郭よりも後方に大きく飛び出している。詳しくは、トップ吸収体２０における粉砕パルプ２２が、ベース吸収体１０の外形輪郭よりも後方に飛び出す位置まで延在しており、更に換言すると、粉砕パルプ２２の後端縁２２ｅが前記外形輪郭よりも後方に位置している。そして、このような場合には、少なくとも長手方向については、次に示す範囲に亘って不透液層５０を設けると良い。
【０１００】
すなわち、図２０Ａに示す吸収性物品１の展開状態において、不透液層５０は、少なくともベース吸収体１０の外形輪郭の後端縁１０ｅ（裏面シート３０の後端縁３０ｅ）の位置から、トップ吸収体２０の粉砕パルプ２２の後端縁２２ｅの位置までに亘って延在するように配置されると良い。また、より望ましくは、不透液層５０は、ベース吸収体１０の外形輪郭の後端縁１０ｅ（裏面シート３０の後端縁３０ｅ）の位置を跨って設けられるとともに、トップ吸収体２０の粉砕パルプ２２の後端縁２２ｅの位置を跨って設けられていると良い。そして、このようにすれば、トップ吸収体２０における部分であってベース吸収体１０の外形輪郭よりも後方に飛び出した部分による下着９０の汚損を有効に防止できる。
【０１０１】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
【０１０２】
上述の実施形態では、第１実施形態として、前記展開状態においてトップ吸収体２０の摘み部２６ａのみがベース吸収体１０の外形輪郭から飛び出している例を示し（図１を参照）、また、第２実施形態として、前記展開状態においてトップ吸収体２０の摘み部２６ａのみならず、トップ吸収体２０において粉砕パルプ２２が延在する部分までもが、ベース吸収体１０の外形輪郭から飛び出している例を示したが（図２０Ａを参照）、何等これに限るものではない。
【０１０３】
例えば、図２１に示すように、トップ吸収体２０の後端縁２０ｅたる摘み部２６ａの先端縁の位置がベース吸収体１０の外形輪郭の後端縁１０ｅの位置と揃っていても良いし、または、図２２に示すように、トップ吸収体２０の後端縁２０ｅがベース吸収体１０の外形輪郭の後端縁１０ｅよりも前方に位置していても良い。なお、このような場合にも、装着時の使用者によるトップ吸収体２０の引き上げ加減によっては、トップ吸収体２０の後端部２０ｂがベース吸収体１０の外形輪郭から後方に飛び出る可能性があるのは言うまでもない。
【０１０４】
上述の実施形態では、図３に示すように、「吸収性物品の本体部」としてのベース吸収体１０が、液体吸収部材としての粉砕パルプ１２ａ等からなる吸収体基材１２を備えている構成を例示したが、何等これに限るものではない。例えば、上述のベース吸収体１０の構成から前記吸収体基材１２を取り外したものを「吸収性物品の本体部」としても良い。但し、この構成は、ベース吸収体１０が粉砕パルプ１２ａ等を有しないので、全体として吸液能力の点で劣るものとなる。
【０１０５】
上述の実施形態では、ベース吸収体１０は幅方向の中央に１つの吸収体基材１２を備えるものであったが、何等これに限るものではない。例えば、ベース吸収体１０における幅方向の両端部に、それぞれ、長手方向に沿って側部吸収体を備えるようにしても良い。また、これら側部吸収体に代えて、前記両端部のそれぞれに立体ギャザーを備えるようにしても良い。
【０１０６】
上述の実施形態では、吸収性物品１として生理用ナプキンを示したが、人体に装着されて人体から排泄される液体を吸収するものであれば、何等これに限るものではなく、例えば、使い捨ておむつであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】展開状態の吸収性物品１の表面側の平面図である。
【図２】同裏面側の平面図である。
【図３】図１中のIII−III断面図である。
【図４】同IV−IV断面図である。
【図５】吸収性物品１の斜視図である。
【図６】使用時の様子を説明するための吸収性物品１の斜視図である。
【図７】使用時の様子を説明するための吸収性物品１の斜視図である。
【図８Ａ】使用時の様子を説明するための吸収性物品１の斜視図である。
【図８Ｂ】使用時の様子を説明するための人体の縦断面図である。
【図９】展開状態のトップ吸収体２０の平面図である。
【図１０】図１０Ａは、図９中のＡ−Ａ断面図であり、図１０Ｂは同Ｂ−Ｂ断面図であり、図１０Ｃは同Ｃ−Ｃ断面図であり、図１０Ｄは同Ｄ−Ｄ断面図である。
【図１１】吸収性物品１が包装される様子を示す図である。
【図１２】第１実施形態に係るトップ吸収体２０の不透液層５０の説明図であって、展開状態の吸収性物品１の表面側の平面図である。
【図１３】図１３Ａは、トップ吸収体２０のみを示す図１２中のＡ−Ａ断面図であり、図１３Ｂは同Ｂ−Ｂ断面図である。
【図１４】防漏シート５１を、保形シート２４と粉砕パルプ２２との間に配置する方法の説明図である。
【図１５Ａ】防漏シート５１を粉砕パルプ２２の外周面の全周に亘って設けた場合の説明図である。
【図１５Ｂ】防漏シート５１を粉砕パルプ２２の外周面の全周に亘って設ける方法の説明図である。
【図１６Ａ】第１実施形態に係る不透液層５０を備えた吸収性物品１の製造方法のフロー図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａ中の「トップ吸収体製造工程」の説明図である。
【図１６Ｃ】図１６Ａ中の「ベース吸収体複合工程」の説明図である。
【図１７】第１実施形態に係るトップ吸収体２０の第１変形例の説明図である。
【図１８】同第２変形例の説明図である。
【図１９】同第３変形例の説明図である。
【図２０Ａ】第２実施形態の吸収性物品１の説明図であって、展開状態における吸収性物品１の平面図である。
【図２０Ｂ】図２０Ａ中のＢ−Ｂ断面視でトップ吸収体２０のみを示す図である。
【図２１】その他の実施の形態の吸収性物品１の説明図であって、展開状態における吸収性物品１の平面図である。
【図２２】その他の実施の形態の吸収性物品１の説明図であって、展開状態における吸収性物品１の平面図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１  吸収性物品、１ａ  前端部、１ｂ  後端部、
３  搬送装置、４  搬送装置、１０  ベース吸収体（本体部）、
１０ａ  前端部、１０ｂ  後端部、１０ｅ  後端縁、
１２  吸収体基材、１２ａ  粉砕パルプ、１４  表面シート、
２０  トップ吸収体（吸収体）、
２０ａ  前端部（一端部）、２０ｂ  後端部（他端部）、２０ｅ  後端縁、
２１  トップ吸収体の連続体、２２  粉砕パルプ（液体吸収部材）、
２２ａ  表面、２２ｂ  裏面、２２ｃ  側面、２２ｄ  後端部、
２２ｅ  後端縁、２２ｆ  薄肉部、２２ｇ  角部、
２３  中間シート、２３ｂ  後端部、
２４  保形シート、２４ａ  保形シート、２４ｂ  保形シート、
２４ｃ  部分、２４ｄ  部分、２４ｅ  端部、
２５  前側の封止部、２６  後側の封止部、
２６ａ  摘み部、２６ｂ  部分、２７  フック材、
３０  裏面シート、３０ａ  前端部、３０ｂ  後端部、
３０ｃ  裏面、３０ｅ  後端縁、
３１  下着固定用接着剤、３２  ウイング部、３３  下着固定用接着剤、
３４  保護シート、３５  保護シート、３６  包装シート、３６ｃ  縁部、
３８  リードテープ、５０  不透液層、５１  防漏シート、
９０  下着、Ｚ  人体排泄口部位当接想定位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｃ】
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【図２０Ａ】
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【図２１】
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【図２２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０Ｂ】
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