(57)【要約】【課題】高い防水性能と引張力等の外力に対する高い耐久性とを併せ呈し得る、圧接コネクタ構造及びその組立方法を提供する。【解決手段】複数の単位ケーブル１６を並列に並べたフラットケーブル１０と、各単位ケーブル１０に対して直交するように差し込まれ、単位ケーブル１６の被覆材を破り芯線と接触する圧接端子が設けられている圧接コネクタ部２０と、圧接コネクタ部２０から突出するフラットケーブル１０，１０のうち、圧接コネクタ部２０近傍の部分を支承するように、圧接コネクタ部２０との間に隙間を形成して装着された樹脂製のリテーナ５０，５０とを具備し、圧接コネクタ部２０及びリテーナ５０，５０によって支承されているフラットケーブル部分がモールド樹脂６０によってモールドされていると共に、圧接コネクタ部２０とリテーナ５０，５０との隙間にモールド樹脂６０が充填されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の芯線が絶縁性の被覆材で被覆されている複数の単位ケーブルが並列に並べられて一体化されたフラットケーブルと、
前記単位ケーブルの各々に対して直交するように差し込まれ、前記単位ケーブルの被覆材を破り芯線と接触する圧接端子を具備する圧接コネクタ部と、
前記圧接コネクタ部から突出するフラットケーブルのうち、前記圧接コネクタ部近傍の部分を支承するように、前記圧接コネクタ部との間に隙間を形成して配設された樹脂製のリテーナとを具備し、
前記圧接コネクタ部及びリテーナで支承されているフラットケーブル部分がモールド樹脂によってモールドされていると共に、前記圧接コネクタ部とリテーナとの隙間にモールド樹脂が充填されていることを特徴とする圧接コネクタ構造。
【請求項２】
リテーナのフラットケーブルと接触する接触面に、前記フラットケーブルを構成する単位ケーブルの各々が挿入されて位置決めされる凹溝が形成されている請求項１記載の圧接コネクタ構造。
【請求項３】
圧接コネクタ部が、フラットケーブルを構成する単位ケーブルの各被覆材を破り芯線と接触する圧接端子と、前記圧接端子が挿入される挿入孔が形成された第１板状部材と、前記第１板状部材の一面側に、前記フラットケーブルを構成する単位ケーブルの各々が挿入されて位置決めされる凹溝が形成されている第２板状部材と、前記フラットケーブルを挟んだ状態で前記第１板状部材と第２板状部材とを係止する係止部材とを具備する請求項１又は請求項２記載の圧接コネクタ構造。
【請求項４】
圧接端子の各々に電気的に接続された接続プラグの先端部が、フラットケーブルに対して直交するように、圧接コネクタ部から突出している請求項１〜３のいずれか一項記載の圧接コネクタ構造。
【請求項５】
リテーナを形成する樹脂及びモールド樹脂が、熱可塑性エラストマーである請求項１〜４のいずれか一項記載の圧接コネクタ構造。
【請求項６】
リテーナを形成する樹脂とモールド樹脂とが、同一の熱可塑性エラストマーである請求項１〜４のいずれか一項記載の圧接コネクタ構造。
【請求項７】
導電性の芯線が絶縁性の被覆材で被覆されている複数の単位ケーブルが並列に並べられて一体化されたフラットケーブルに、前記単位ケーブルの被覆材を破り芯線と接触する圧接端子を、前記単位ケーブルの各々に対して直交するように差し込んで圧接コネクタ部を形成した後、
前記圧接コネクタ部から突出するフラットケーブルのうち、前記圧接コネクタ部近傍の部分を支承するように、前記圧接コネクタ部との間に隙間を形成して樹脂製のリテーナを装着し、
次いで、前記圧接コネクタ部及びリテーナによって支承されているフラットケーブル部分をモールド樹脂によってモールドすると共に、前記圧接コネクタ部とリテーナとの隙間にモールド樹脂を充填することを特徴とする圧接コネクタ構造の製造方法。
【請求項８】
リテーナとして、フラットケーブルと接触する接触面に、前記フラットケーブルを構成する単位ケーブルの各々が挿入されて位置決めされる凹溝が形成されているリテーナを用いる請求項７記載の圧接コネクタ構造の製造方法。
【請求項９】
圧接コネクタ部として、フラットケーブルを構成する単位ケーブルの各被覆材を破り芯線と接触する圧接端子と、前記圧接端子が挿入される挿入孔が形成された第１板状部材と、前記第１板状部材の一面側に、前記フラットケーブルを構成する単位ケーブルの各々が挿入されて位置決めされる凹溝が形成されている第２板状部材と、前記フラットケーブルを挟んだ状態で前記第１板状部材と第２板状部材とを係止する係止部材とを具備する圧接コネクタ部を用いる請求項７又は請求項８記載の圧接コネクタ構造の製造方法。
【請求項１０】
圧接端子の各々に電気的に接続した接続プラグの先端部を、フラットケーブルに対して直交するように圧接コネクタ部から突出する請求項７〜９のいずれか一項記載の圧接コネクタ構造の製造方法。
【請求項１１】
リテーナを形成する樹脂及びモールド樹脂として、熱可塑性樹脂を用いる請求項７〜１０のいずれか一項記載の圧接コネクタ構造の製造方法。
【請求項１２】
モールド樹脂及びリテーナを形成する樹脂として、同一熱可塑性エラストマーを用いる請求項７〜１０のいずれか一項記載の圧接コネクタ構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧接コネクタ構造及びその製造方法に関し、更に詳細にはフラットケーブルを構成する単位ケーブルに圧接端子を差し込み、前記単位ケーブルを被覆する絶縁性の被覆材を破って圧接端子と芯線とを接触する圧接コネクタ構造及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
導電性の芯線が絶縁性の被覆材で被覆されている複数の単位ケーブルが並列に並べられて一体化されたフラットケーブルに、その単位ケーブルの各々に圧接端子を差し込み、単位ケーブルの被覆材を破って圧接端子と芯線とを接触する圧接コネクタ構造として、例えば下記特許文献１に図１１に示すものが提案されている。
図１１に示す圧接コネクタ構造は、本体部７００の上面に開口する矩形状の凹部７００ａ内に、複数の圧接端子７０２，２０２・・が立設されており、この凹部７００ａ内にはゴム弾性を呈する矩形状の防水部材７０６が挿入される。
かかる防水部材７０６の中央部には、開口部７０６ａが形成されており、防水部材７０６が本体部７００の凹部７００ａ内に挿入されたとき、開口部７０６ａ内に圧接端子７０２，２０２・・が挿入される。
また、この防水部材７０６は、中空状であって、防水部材７０６の側面図である図１２（ａ）に示す様に、矩形状の防水部材７０６の一端面に、フラットケーブル７０４の端部が挿入される挿入口７０６ｂが形成されている。この挿入口７０６ｂは、本体部７００の凹部７００ａの周縁部に形成された切欠部７００ｂに臨んでいる。
更に、防水部材７０６の挿入口７０６ｂからは、防水部材７０６の縦断面図である図１２（ｂ）に示す様に、開口部７０６ａを通過し、防水部材７０６の奥部にフラットケーブル７０４の端部を案内する通路が形成されている。
【０００３】
かかる防水部材７０６を本体部７００の凹部７００ａに挿入した後、防水歩合７０６の挿入口７０６ｂから挿入したフラットケーブル７０４の端部を、挿入口７０６ｂに続く通路内を奥部まで押し込む。次いで、防水部材７０６を圧縮するようにカバー７０８を本体部７００の上部に被着し、防水部材７０６の挿入口７０６ｂから挿入されたフラットケーブル７０４を構成する単位ケーブル７０４ｂ，７０４ｂ・・の各端部の芯線を対応する圧接端子７０２に接触させることができる。
本体部７００の上部に被着したカバー７０８は、その両側に設けられている係止部７０８ａ，７０８ａによって、本体部７００の側面に形成されている突起部７００ｃ，７００ｃ（一方の突起については図示せず）に係止され、防水部材７０６の圧縮状態等を保持できる。
【特許文献１】特開２００１―１５５８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１１に示した圧接コネクタ構造によれば、圧接端子７０２，７０２・・とフラットケーブル７００の単位ケーブル７０４ｂ，７０４ｂ・・の各端部の芯線とを容易に接触させることができ、且つ一応の防水も図ることができる。
しかしながら、防水部材７０６は、カバー７０８による圧縮によってフラットケーブル７００との間をシールしている程度であるため、簡易的な防水効果を奏しうるものの、その程度は充分でなく更に一層の防水性能の向上が望まれている。
また、フラットケーブル７０４に加えられる引張力等の外力が直接圧接端子７０２，７０２・・におよび、圧接端子７０２，７０２・・とフラットケーブル７００の単位ケーブル７０４ｂ，７０４ｂ・・の各芯線との接触が剥離されるおそれもある。
そこで、本発明は、従来の圧接コネクタ構造の不充分な防水性能と、フラットケーブルに加えられる引張力等の外力による圧接端子とフラットケーブルを構成する単位ケーブルの各端部の芯線とが剥離されるとの課題を解消し、高い防水性能と引張力等の外力に対する高い耐久性とを併せ呈し得る、圧接コネクタ構造及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、前記課題を解決すべく、先ず、複数の圧接端子とフラットケーブルを構成する単位ケーブルの各芯線とが接触している圧接コネクタ部を、モールド樹脂でモールドしたところ、圧接コネクタ部内の防水性を向上させることができた。
しかし、依然として、フラットケーブルに加えられる引張力等の外力が単位ケーブルの芯線と圧接端子との接触している部分に直接加えられている。
このため、本発明者等は、圧接コネクタ部から突出するフラットケーブルのうち、圧接コネクタ部近傍の部分を支承するようにリテーナを装着し、圧接コネクタ部とリテーナとをモールド樹脂によってモールドすることによって、防水性の向上とフラットケーブルに加えられる引張力等の外力が単位ケーブルの芯線と圧接端子との接触している部分に直接加えられことを防止できることを知り、本発明に到達した。
【０００６】
すなわち、本発明は、導電性の芯線が絶縁性の被覆材で被覆されている複数の単位ケーブルを並列に並べたフラットケーブルと、前記単位ケーブルの各々に対して直交するように差し込まれ、前記単位ケーブルの被覆材を破り芯線と接触する圧接端子が設けられている圧接コネクタ部と、前記圧接コネクタ部から突出するフラットケーブルのうち、前記圧接コネクタ部近傍の部分を支承するように、前記圧接コネクタ部との間に隙間を形成して配設された樹脂製のリテーナとを具備し、前記圧接コネクタ部及びリテーナによって支承されているフラットケーブル部分がモールド樹脂によってモールドされていると共に、前記圧接コネクタ部とリテーナとの隙間にモールド樹脂が充填されていることを特徴とする圧接コネクタ構造にある。
また、本発明は、導電性の芯線が絶縁性の被覆材で被覆されている複数の単位ケーブルを並列に並べたフラットケーブルに、前記単位ケーブルの被覆材を破り芯線と接触する圧接端子を、前記単位ケーブルの各々に対して直交するように差し込んで圧接コネクタ部を形成した後、前記圧接コネクタ部から突出するフラットケーブルのうち、前記圧接コネクタ部近傍の部分を支承するように、前記圧接コネクタ部との間に隙間を形成して樹脂製のリテーナを装着し、次いで、前記圧接コネクタ部及びリテーナによって支承されているフラットケーブル部分をモールド樹脂によってモールドすると共に、前記圧接コネクタ部とリテーナとの隙間にモールド樹脂を充填することを特徴とする圧接コネクタ構造の製造方法でもある。
【０００７】
かかる本発明において、リテーナとして、フラットケーブルと接触する接触面に、前記フラットケーブルを構成する単位ケーブルの各々が挿入されて位置決めされる凹溝が形成されているリテーナを用いることによって、両者の位置決めを容易に行うことができる。
また、圧接コネクタ部として、フラットケーブルを構成する単位ケーブルの各被覆材を破り芯線と接触する圧接端子と、前記圧接端子が挿入される挿入孔が形成された第１板状部材と、前記第１板状部材の一面側に、前記フラットケーブルを構成する単位ケーブルの各々が挿入されて位置決めされる凹溝が形成されている第２板状部材と、前記フラットケーブルを挟んだ状態で前記第１板状部材と第２板状部材とを係止する係止部材とを具備する圧接コネクタ部を好適に用いることができる。
更に、圧接端子の各々に電気的に接続した接続プラグの先端部を、フラットケーブルに対して直交するように圧接コネクタ部から突出することによって、突出する接続プラグの先端部に電子部品等を装着できる。
かかる単位ケーブルの被覆材、端子部材を除く圧接コネクタ部を形成する部材及びリテーナを、熱可塑性樹脂によって形成することにより、モールドの際に、モールド樹脂等の熱によって一部が溶融され、モールド樹脂との密着性を向上できる。
尚、モールド樹脂としては、熱可塑性エラストマーを好適に用いることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の圧接端子とフラットケーブルを構成する単位ケーブルの各芯線とが接触している圧接コネクタ部と、この圧接コネクタ部から突出するフラットケーブルのうち、圧接コネクタ部近傍の部分を支承するように、圧接コネクタ部との間に隙間を形成して装着した樹脂製のリテーナによって支承されているフラットケーブル部分とを、モールド樹脂によってモールドしている。このため、フラットケーブルに加えられる引張力等の外力はリテーナによって受けられ、フラットケーブルに加えられる引張力等の外力が単位ケーブルの芯線と圧接端子との接触している部分に直接加えられ事態を防止でき、その耐久性を向上できる。
また、樹脂製のリテーナとフラットケーブルとの境界面はモールド樹脂の熱によって完全に溶着されておらず、水蒸気等の水分がリテーナとフラットケーブルとの境界面を伝わって圧接コネクタ部の近傍まで侵入するおそれがある。
この点、本発明では、圧接コネクタ部とリテーナとの隙間にモールド樹脂を充填することによって、リテーナとフラットケーブルとの境界面を伝わって侵入する水分の圧接コネクタ部内への侵入を防止し、その防水性能を向上している。
このため、本発明に係る圧接コネクタ構造では、高い防水性能と引張力等の外力に対する高い耐久性とを併せ呈し得ることができる。その結果、本発明に係る圧接コネクタ構造を有するコネクタ部は、室内用としては勿論のこと、雨水に晒される屋外用としても用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明に係る圧接コネクタ構造を具備するコネクタ部の一例を示す斜視図であって、図１に示すコネクタ部の縦断面図を図２に示す。
図１及び図２に示すコネクタ部は、金属から成る芯線１２を被覆する樹脂製で且つ絶縁性の被覆材１４とから成る４本の単位ケーブル１６，１６・・を並列に並べたフラットケーブル１０の途中に設けられている。かかるコネクタ部は、フラットケーブル１０の途中に接続された、図２に示す圧接コネクタ部２０がモールド樹脂６０で覆われて成るコネクタ被覆部３４と、コネクタ被覆部３４近傍のフラットケーブル１０がモールド樹脂６０で覆われているケーブル被覆部３２，３２とから成る。
かかるケーブル被覆部３２，３２は、図２に示す様に、圧接コネクタ部２０近傍のフラットケーブル１０，１０を支承する樹脂製のリテーナ５０，５０と、リテーナ５０，５０に支承されたフラットケーブル１０，１０の部分を覆うモールド樹脂６０とから成る。
このリテーナ５０，５０によって、フラットケーブル１０，１０に加えられる外力を受けることができ、フラットケーブル１０，１０に加えられる外力が直接圧接コネクタ部２０内に及ぶことを防止している。
また、図２に示す様に、リテーナ５０，５０は、圧接コネクタ部２０との間に隙間が形成されてフラットケーブル１０，１０を支承しており、この隙間はモールド樹脂６０によって充填されている。このため、リテーナ５０とフラットケーブル１０との境界面を伝わって侵入する水分の圧接コネクタ部２０内への侵入を防止できる。
更に、図２に示す様に、圧接コネクタ部２０には、フラットケーブル１０に対して略直角に接続プラグ２６，２６・・が突出し、接続プラグ２６，２６・・の各先端部がモールド樹脂６０から突出している。接続プラグ２６，２６・・の各先端部は発光モジュールや電子回路モジュール等の電子部品の接続部に接続される。
【００１０】
図１及び図２に示すコネクタ部を構成する圧接コネクタ部２０の斜視図を図３に示す。図３に示す圧接コネクタ部２０は、モールド前の状態であって、第１板状部材２４と第２板状部材２２とから構成される。
かかる第１板状部材２４は、図４（ａ）に示す様に、樹脂製の矩形状体であって、第１板状部材２４の互いに対向する端縁２４ａ，２４ａの近傍にスリット状の挿入孔３３，３３・・が形成されている。
更に、端縁２４ａ，２４ａに直交する各端縁には、切欠部２５が形成されている。この切欠部２５内には、図４（ａ）のＡ−Ａ線での断面図である図４（ｂ）に示す様に、段差２５ａが形成されている。
この第１板状部材２４の外面側には、図３に示す様に、接続プラグ２６，２６・・が立設されている。この接続プラグ２６，２６・・の各々は、図５（ａ）（ｂ）に示す様に、クランク状部材の一部を構成しており、第１板状部材２４の外面側に載置された端子保持部２７から垂直に立設されている。
更に、端子保持部２７には、接続プラグ２６と反対方向に直角に曲折された圧接端子２８が形成されている。この圧接端子２８には、図５（ａ）に示す様に、その先端程幅広に形成されたテーパ状の切欠部３０が形成されている。
かかる圧接端子２８は、図４（ａ）に示されているスリット状の挿入孔３３から第１板状部材２４の内側面方向に挿入される。
【００１１】
第１板状部材２４と対になって用いられる第２板状部材２２を、図６（ａ）（ｂ）に示す。第１板状部材２４の内側面に対向する第２板状部材２２の内側面には、Ｕ字状の凹溝２２ｃ，２２ｃ・・が形成されている。Ｕ字状の凹溝２２ｃ，２２ｃ・・の各々は、フラットケーブル１０の単位ケーブル１６が挿入されて位置決めされるものである。
また、Ｕ字状の凹溝２２ｃ，２２ｃ・・の各々を横切って形成される長孔２３は、後述する様に、圧接端子２８の先端部が挿入されるものである。
かかる第２板状部材２２に起立された起立片２２ａ，２２ａの各先端部には、掛止爪２２ｂが形成されている。この起立片２２ａと掛止爪２２ｂとを、図４（ａ）に示す第１板状部材２２の切欠部２５内に挿入し、図３に示す様に、第１板状部材２４と第２板状部材２２との間にフラットケーブル１０を挟んだ状態で係止できる。
尚、切欠部２５内に形成された段差２５ａは、第１板状部材２４が当接して位置決めされるものである。
【００１２】
第１板状部材２４と第２板状部材２２との間にフラットケーブル１０を挟んだ状態で係止された図３に示す圧接コネクタ部２０の横断面図を図７に示す。第２板状部材２２のＵ字状の凹溝２２ｃ，２２ｃ・・の各々に挿入されて位置決めされたフラットケーブル１０を構成する単位ケーブル１６は、第１板状部材２４のスリット状の挿入孔３３，３３・・から治具等を用いて圧接端子２８の先端部を第２板状部材２２の長孔２３内に挿入したとき、圧接端子２８のテーパ状の切欠部３０によって、その被覆材１４が破られて芯線１２と圧接端子２８とが接触している。
【００１３】
図３に示す圧接コネクタ部２０と共に用いられるリテーナ５０は、図８に示す様に、樹脂製の板状部材であって、その一面側には複数のＵ字状の凹溝５２，５２・・形成されている。Ｕ字状の凹溝５２，５２・・は、フラットケーブル１０を構成する単位ケーブル１６，１６・・の各々が挿入されて位置決めされるものである。
かかるリテーナ５０は、モールド樹脂６０と同一樹脂、特に同一熱可塑性樹脂、就中、同一熱可塑性エラストマーから形成されていることが好ましい。この様に、リテーナ５０をモールド樹脂６０と同一樹脂で形成することによって、モールドの際に、モールド樹脂の熱等によってリテーナ５０の一部が溶融し、モールド樹脂６０とリテーナ５０とを一体化できるからである。
かかる熱可塑性エラストマーとしては、耐候性を呈するものを好適に用いることができ、具体的にはスチレンブタジエン系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系の熱可塑性エラストマーを好適に用いることができる。
【００１４】
図３に示す圧接コネクタ部２０と図８に示すリテーナ５０とを用い、図１に示すコネクタ部を製造する際には、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す金型４０を用いる。図９（ａ）は金型４０を構成する上部金型４２と下部金型４４とを型開し、下部金型４４上に圧接コネクタ部２０とリテーナ５０，５０とを載置した状態を示す平面図であり、図９（ｂ）（ｃ）は上部金型４２と下部金型４４とを型閉したとき、図９（ａ）のＢ−Ｂ線又はＣ−Ｃ線での縦断面図又は横断面図である。
図９に示す様に、型閉じされた上部金型４２と下部金型４４との間にはキャビティ４６が形成され、圧接コネクタ部２０、リテーナ５０，５０及びリテーナ５０，５０によって支承されるフラットケーブル１０，１０が挿入される。この際に、リテーナ５０，５０の各々に形成された各凹溝５２内には、フラットケーブル１０を構成する対応する単位ケーブル１６が挿入されて位置決めがなされている。
このキャビティ４６内に溶融されたモールド樹脂が注入されるゲート４８は上部金型４２に形成され、圧接コネクタ部２０から突出している接続プラグ２６，２６・・が挿入される挿入穴は下部金型４４に形成されている。
ここで、リテーナ５０，５０を、その各一端面がキャビティ４６の内壁面に当接するように下部金型４４に載置し、圧接コネクタ部２０とリテーナ５０，５０の圧接コネクタ部２０側の他端面との間に隙間４７，４７を形成する。
尚、上部金型４２と下部金型４４とを型閉したとき、リテーナ５０，５０によって支承されていないフラットケーブル１０，１０は、上部金型４２と下部金型４４とのパーティング面間に挟まれて、その位置決めがなされている。
【００１５】
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す様に、圧接コネクタ部２０、リテーナ５０，５０及びリテーナ５０，５０によって支承されるフラットケーブル１０，１０が挿入されているキャビティ４６内には、上部金型４２に形成されたゲート４８から溶融された溶融モールド樹脂を注入する。その際に、キャビティ４６内の空気は、上部金型４２又は下部金型４４に形成された空気抜孔（図示せず）から抜きす。
注入された溶融モールド樹脂は、圧接コネクタ部２０内に侵入しつつ、その外側面を覆い、且つリテーナ５０，５０及びフラットケーブル１０，１０を覆う。この際に、溶融モールド樹脂の熱によって樹脂製のリテーナ５０，５０及び単位ケーブル１６，１６・・の各被覆材１４の一部を溶融し、リテーナ５０，５０及びフラットケーブル１０とモールド樹脂６０との密着性を向上できる。
また、溶融モールド樹脂をゲート４８からキャビティ４６内に注入したとき、溶融モールド樹脂はキャビティ４６内を広がって拡散する。その溶融モールド樹脂の拡散に対し、フラットケーブル１０はリテーナ５０，５０によって支承されているため、フラットケーブル１０が所定位置から移動する事態を防止できる。
ところで、リテーナ５０，５０とフラットケーブル１０との境界面は、溶融モールド樹脂の熱によって充分に溶融されず、リテーナ５０，５０とフラットケーブル１０との境界面に微細隙間が残存する。このため、リテーナ５０，５０とフラットケーブル１０との境界面に沿って水分が内部に浸入するおそれがある。
この点、図９（ａ）（ｂ）に示すリテーナ５０，５０と圧接コネクタ部２０との間の隙間４７，４７を、モールド樹脂６０によって充填し、例えリテーナ５０，５０とフラットケーブル１０との境界面に沿って水分が内部に浸入しても、隙間４７，４７を充填するモールド樹脂６０によって水分のそれ以上の浸入を阻むことができる。
【００１６】
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す金型４０のキャビティ４６内に注入した溶融モールド樹脂を冷却し固化した後、上部金型４２と下部金型４４とを型開きし、下部金型４４上に残留している図１に示すコネクタ部を取り出すことができる。
図１〜図９では、フラットケーブル１０の途中に形成するコネクタ部について説明してきたが、図１０に示す様に、フラットケーブル１０の端部にコネクタ部を形成してもよい。図１０に示すコネクタ部には、コネクタ被覆部３４とケーブル被覆部３２とから成る。
このコネクタ被覆部３４では、フラットケーブル１０の端部に接続された圧接コネクタ部２０がモールド樹脂６０によって被覆されており、リテーナ５０によって支承された圧接コネクタ部２０近傍のフラットケーブル１０がモールド樹脂６０によって被覆されている。かかる圧接コネクタ部２０とリテーナ５０との間には形成された隙間４７には、モールド樹脂６０が充填されている。
以上、説明した図１〜図１０では、フラットケーブル１０として、４本の単位ケーブルから成るフラットケーブルを用いていたが、２本以上の単位ケーブルから成るフラットケーブルを用いることができる。
また、図１〜図１０では、圧接端子２８を第１板状部材２４に形成された挿入孔３３，３３・・から挿入しているが、予め第１板状部材２４に圧接端子２８を固着しておいてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る圧接コネクタ構造を具備するコネクタ部の一例を説明するための斜視図である。
【図２】図１に示すコネクタ部の概略縦断面図である。
【図３】図２に示すコネクタ部の圧接コネクタ部２０を説明する斜視図である。
【図４】図３に示す圧接コネクタ部２０を構成する第１板状部材を説明する正面図及び断面図である。
【図５】図３に示す圧接コネクタ部２０を構成する圧接端子と接続プラグとを説明する正面図及び側面図である。
【図６】図３に示す圧接コネクタ部２０を構成する第２板状部材を説明する正面図及び側面図である。
【図７】図３に示す圧接コネクタ部２０を説明する横断面図である。
【図８】リテーナの斜視図である。
【図９】図１に示すコネクタ部を形成するための金型を説明する説明図である。
【図１０】本発明に係る圧接コネクタ構造を具備するコネクタ部の他の例を説明するための斜視図である。
【図１１】従来のフラットケーブルと圧接端子との圧接コネクタ構造を説明するための説明図である。
【図１２】図１１に示す圧接コネクタに用いている防水部材の側面図及び縦断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  フラットケーブル
１２  芯線
１４  被覆材
１６  単位ケーブル
２０  圧接コネクタ部
２２ｃ  凹溝
２２ｂ  掛止爪
２２ａ  起立片
２２  第１板状部材
２３  長孔
２４  第２板状部材
２５  切欠部
２５ａ  段差
２６  接続プラグ
２８  圧接端子
３０  テーパ状の切欠部
３２  ケーブル被覆部
３３  挿入孔
３４  コネクタ被覆部
４０  金型
４２  上部金型
４４  下部金型
４６  キャビティ
４７  隙間
４８  ゲート
５０  リテーナ
５２  凹溝
６０  モールド樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008053199.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2008053199.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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