(57)【要約】【課題】通水管の接続作業を容易に行うことができるとともに、接続端部が損傷を受けたりする不具合の発生を防止することができる通水管の接続具を提供する。【解決手段】接続具１２を構成する接続具本体１３は通水管１１が外挿される内挿筒部１７を備えている。合成樹脂製の外挿スリーブ１４は通水管１１の外周に装着され、外径の異なる小径部１４ａ及び大径部１４ｂとが形成されている。移動スリーブ１５は金属材料により略円筒状に形成され、挟持部１５ｃの内径は大径部１４ｂの外径より小さく形成されている。そして、移動スリーブ１５を大径部１４ｂに外嵌することにより、大径部１４ｂが移動スリーブ１５により締め付けられる。その結果、挟持部１５ｃの内周面と内挿筒部１７の外周面との間に接続端部１１ａ及び大径部１４ｂが挟持されて通水管１１と接続具１２とが接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の通水管を接続するための接続具であって、
前記通水管の接続端部に内挿される内挿筒部を備えた接続具本体と、
前記通水管の接続端部に外挿される合成樹脂製の外挿スリーブと、
前記通水管に外挿されるとともに、前記外挿スリーブの軸方向に沿って移動して前記外挿スリーブ及び接続端部を押し潰すように当該外挿スリーブに外嵌される移動スリーブと
より構成され、前記外挿スリーブに対する移動スリーブの外嵌状態で、当該移動スリーブの内周面と前記内挿筒部の外周面との間に前記接続端部及び外挿スリーブが挟持されることにより通水管が接続具本体に接続されることを特徴とする通水管の接続具。
【請求項２】
前記外挿スリーブには、当該外挿スリーブの外径が前記移動スリーブの内径より小さく形成された小径部と、前記移動スリーブの内径より大きく形成された大径部とが形成され、移動スリーブが外挿スリーブの軸方向に沿って小径部から大径部へ移動し、当該大径部に移動スリーブが外嵌されることによって当該移動スリーブの内周面と前記内挿筒部の外周面との間に前記接続端部及び大径部が挟持されて通水管が接続具本体に接続されることを特徴とする請求項１に記載の通水管の接続具。
【請求項３】
前記外挿スリーブは、当該外挿スリーブの内周面と、前記内挿筒部の外周面との間に前記接続端部の挿入空間が形成された状態で接続具本体に一体に組み付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の通水管の接続具。
【請求項４】
前記移動スリーブは、前記外挿スリーブに一体に組み付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の通水管の接続具。
【請求項５】
前記外挿スリーブは、当該外挿スリーブの内周面と、前記内挿筒部の外周面との間に前記接続端部の挿入空間が形成された状態で接続具本体に一体に組み付けられ、当該外挿スリーブには、前記移動スリーブが一体に組み付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の通水管の接続具。
【請求項６】
前記接続具本体には、外挿スリーブの端面が当接する外挿スリーブ当接部が設けられているとともに、前記外挿スリーブ当接部より接続具本体の奥方には、通水管の接続端部が前記外挿スリーブの端面を超えて内挿筒部に外挿されたか否かを視認するための確認孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の通水管の接続具。
【請求項７】
前記通水管は架橋体を除く合成樹脂材料により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の通水管の接続具。
【請求項８】
前記移動スリーブは金属材料により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の通水管の接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水管等の合成樹脂製の通水管を接続するための接続具に係り、詳しくは通水管との接続作業の簡易化を図ることができる通水管の接続具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばヘッダーと、給水管等の架橋ポリエチレン製又は架橋ポリブデン製の通水管とを接続するために接続具が使用されている。この接続具としては例えば、特許文献１に開示されるものが提案されている。図１２に示すように、前記接続具５１は、金属材料により略円筒状に形成された接続具本体５２と、金属材料により円筒状に形成され、通水管５３に対して同通水管５３の軸方向に沿って移動可能な移動スリーブ５４とより構成されている。
【０００３】
前記接続具本体５２は一端にヘッダー（図示せず）と螺着可能なネジ部５２ａが螺刻され、他端に通水管５３の接続端部５３ａの内側に内挿される内挿筒部５２ｂが突設されている。内挿筒部５２ｂの外径は通水管５３の内径より若干大きく形成されている。前記移動スリーブ５４は内径が通水管５３の外径より若干大きく形成されている。
【０００４】
そして、上記接続具５１を使用してヘッダーと通水管５３とを接続するには、まず、図１２に示すように、ヘッダーにネジ部５２ａを螺着して接続具本体５２を接続する。次に、通水管５３に移動スリーブ５４を外挿して装着し、接続端部５３ａより通水管５３の中央側へ移動スリーブ５４を移動させておく。
【０００５】
続いて、拡径工具を使用し、接続端部５３ａの外径が移動スリーブ５４の内径より大きくなるように内側から拡径し、その拡径された接続端部５３ａを内挿筒部５２ｂに外嵌する。次いで、図１３に示すように移動スリーブ５４を接続端部５３ａ側へ移動させ、接続端部５３ａの拡径部分に移動スリーブ５４を外嵌させる。
【０００６】
その結果、接続端部５３ａが拡径されることにより、移動スリーブ５４の内径は接続端部５３ａの外径より小さくなるため、接続端部５３ａの外周面が移動スリーブ５４の内周面により締め付けられる。すると、内挿筒部５２ｂの外周面と、移動スリーブ５４の内周面との間に接続端部５３ａが挟持され、通水管５３が接続具５１に接続されるとともに、通水管５３がヘッダーに接続される。
【特許文献１】特開２０００−２３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記従来の接続具５１において、移動スリーブ５４により接続端部５３ａを締め付けるためには、接続端部５３ａを移動スリーブ５４の内径より大きくなるように拡径しなければならない。ここで、接続端部５３ａを拡径せずに移動スリーブ５４の内径を接続端部５３ａの外径より小さく形成しておくことが考えられるが、この場合は、移動スリーブ５４を通水管５３に外挿することができなくなる。従って、接続端部５３ａを内挿筒部５２ｂと移動スリーブ５４とで挟持して接続具５１と通水管５３とを接続する方法においては、接続端部５３ａの拡径作業は必要であった。
【０００８】
しかし、前記拡径作業は、拡径工具を必要とし非常に面倒な作業である。また、接続端部５３ａは拡径状態から元の状態に縮径してしまうため、その縮径前に、接続端部５３ａを内挿筒部５２ｂに外嵌する作業を早急に行わなければならない。従って、通水管５３を接続具５１に接続する作業が非常に煩雑であるという問題があった。
【０００９】
また、接続端部５３ａは拡径工具を使用して強制的に拡径されるため厚みが薄くなり、移動スリーブ５４の外嵌によりさらに薄くなってしまう。その結果、接続端部５３ａが破断したり、亀裂が生じたりして損傷を受けるおそれがあるという問題もあった。
【００１０】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、通水管の接続作業を容易に行うことができるとともに、接続端部が損傷を受けたりする不具合の発生を防止することができる通水管の接続具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製の通水管を接続するための接続具であって、前記通水管の接続端部に内挿される内挿筒部を備えた接続具本体と、前記通水管の接続端部に外挿される合成樹脂製の外挿スリーブと、前記通水管に外挿されるとともに、前記外挿スリーブの軸方向に沿って移動して前記外挿スリーブ及び接続端部を押し潰すように当該外挿スリーブに外嵌される移動スリーブとより構成され、前記外挿スリーブに対する移動スリーブの外嵌状態で、当該移動スリーブの内周面と前記内挿筒部の外周面との間に前記接続端部及び外挿スリーブが挟持されることにより通水管が接続具本体に接続されることを要旨とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の通水管の接続具において、前記外挿スリーブには、当該外挿スリーブの外径が前記移動スリーブの内径より小さく形成された小径部と、前記移動スリーブの内径より大きく形成された大径部とが形成され、移動スリーブが外挿スリーブの軸方向に沿って小径部から大径部へ移動し、当該大径部に移動スリーブが外嵌されることによって当該移動スリーブの内周面と前記内挿筒部の外周面との間に前記接続端部及び大径部が挟持されて通水管が接続具本体に接続されることを要旨とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の通水管の接続具において、前記外挿スリーブは、当該外挿スリーブの内周面と、前記内挿筒部の外周面との間に前記接続端部の挿入空間が形成された状態で接続具本体に一体に組み付けられていることを要旨とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の通水管の接続具において、前記移動スリーブは、前記外挿スリーブに一体に組み付けられていることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の通水管の接続具において、前記外挿スリーブは、当該外挿スリーブの内周面と、前記内挿筒部の外周面との間に前記接続端部の挿入空間が形成された状態で接続具本体に一体に組み付けられ、当該外挿スリーブには、前記移動スリーブが一体に組み付けられていることを要旨とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の通水管の接続具において、前記接続具本体には、外挿スリーブの端面が当接する外挿スリーブ当接部が設けられているとともに、前記外挿スリーブ当接部より接続具本体の奥方には、通水管の接続端部が前記外挿スリーブの端面を超えて内挿筒部に外挿されたか否かを視認するための確認孔が形成されていることを要旨とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の通水管の接続具において、前記通水管は架橋体を除く合成樹脂材料により形成されていることを要旨とする。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の通水管の接続具において、前記移動スリーブは金属材料により形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上、詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、通水管の接続作業を容易に行うことができるとともに、接続端部が損傷を受けたりする不具合の発生を防止することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、通水管の接続状態で、その通水管を曲げようとする応力が作用したとき、小径部が存在しない場合と比較して通水管を曲げにくくすることができる。
【００２０】
請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、通水管の接続作業を速やかに行うことができる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、確認孔により、通水管の接続端部が外挿スリーブの端面を超えて内挿筒部に外挿されたか否かが視認できる。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、通水管を拡径することなく接続を行うことができるため、形状復帰する力が小さく物性を有する通水管を接続することができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、移動スリーブにより接続端部及び外挿スリーブの両方をほぼ同程度ずつ押し潰すことができる。そのため、外挿スリーブが金属材料により形成され、接続端部のみが押し潰されて薄くなる場合と異なり、接続端部の厚みを確保して破断や損傷等の不具合を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した通水管の接続具の第１の実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００２４】
図１及び図２に示すように、給水管等の合成樹脂製の通水管１１を接続するための接続具１２は、接続具本体１３と、外挿スリーブ１４と、移動スリーブ１５とより構成されている。なお、通水管１１は給湯管、排水管、給油管等に使用されるものでもよい。
【００２５】
前記通水管１１は重合体又は共重合体よりなる合成樹脂材料、即ち架橋体を除く合成樹脂材料としてのポリブデンにより円筒状に形成されている。通水管１１はポリブデン製であるため、例えば拡径等されても拡径前の原形状に復帰する力が小さい物性を有している。そして、通水管１１の一端部（図１では右端部）に接続具１２と接続するための接続端部１１ａが形成される。
【００２６】
金属材料製の前記接続具本体１３は略円筒状をなし、その接続具本体１３の一端部（図１では右端部）にはネジ部１６が螺刻され、そのネジ部１６により接続具本体１３を鋼管Ｐに螺着可能に形成されている。接続具本体１３の他端部（図１では左端部）には円筒状をなし、接続端部１１ａに内挿される内挿筒部１７が突設されている。
【００２７】
接続具本体１３において、前記内挿筒部１７の基端側の外周面には、内挿筒部１７の周方向に沿って延びるリブ１７ａが複数箇所に周設されている。また、内挿筒部１７の基端側の外周には、内挿筒部１７に接続端部１１ａを外挿したとき、接続端部１１ａの端面が当接するように円環状をなす移動防止面１８が周設されている。その移動防止面１８の外周には、通水管１１を接続具本体１３から抜き出す方向へ突出する環状リブ１８ａが周設されている。
【００２８】
図２に示すように、内挿筒部１７の外周面と、移動防止面１８と、環状リブ１８ａの内周面との間に管挿入空間１８ｂが形成されている。また、環状リブ１８ａには、移動スリーブ１５の外挿スリーブ１４への外嵌により押し出された外挿スリーブ１４及び接続端部１１ａの合成樹脂材料を受容する受容空間１８ｃが、管挿入空間１８ｂと連通して複数箇所に凹設されている。
【００２９】
図４に示すように、前記外挿スリーブ１４は架橋ポリエチレン又はポリブデンにより略円筒状に形成され、移動スリーブ１５が外嵌されるものである。なお、外挿スリーブ１４は移動スリーブ１５が外嵌されたとき、接続端部１１ａと同程度に押し潰され、接続端部１１ａの厚みと外挿スリーブ１４の厚みとが同程度となるように通水管１１と同じ材質を使用するのが好ましい。
【００３０】
外挿スリーブ１４の内径は、通水管１１の外径より若干大きく形成されている。そして、外挿スリーブ１４は通水管１１の接続端部１１ａに外挿され、同接続端部１１ａの外周に装着されるとともに、通水管１１の軸方向に沿って移動可能に形成されている。
【００３１】
外挿スリーブ１４には、外径の異なる小径部１４ａ及び大径部１４ｂが形成され、外挿スリーブ１４の一側（図４では右側）に形成された大径部１４ｂの外径より外挿スリーブ１４の他側（図４では左側）に形成された小径部１４ａの外径が小さく形成されている。
【００３２】
図２及び図４に示すように、外挿スリーブ１４の外周面のほぼ中央部には、外挿スリーブ１４の軸線に対して直交するように径方向へ延びる係止面１４ｃが周設されている。また、小径部１４ａから係止面１４ｃを介して大径部１４ｂへ繋がる位置には、係止面１４ｃから大径部１４ｂへ向かうに連れて外径が徐々に拡径するテーパ面１４ｄが形成されている。大径部１４ｂ側の内周面には、大径部１４ｂ側から小径部１４ａ側へ傾斜して外挿スリーブ１４内へ突出する係合爪１４ｅが、外挿スリーブ１４の周方向に延びるように形成されている。
【００３３】
前記移動スリーブ１５は金属材料としての黄銅により略円筒状に形成され、移動スリーブ１５の一端縁部（図４では右端縁部）の内周には、移動スリーブ１５の中央部から前記右端へ向かうに連れて内径が徐々に拡径する拡径部１５ａが形成されている。一方、移動スリーブ１５の他端縁部（図４では左端縁部）の内周には、移動スリーブ１５の内方へ突出する環状係止部１５ｂが形成されている。この環状係止部１５ｂの内径は前記小径部１４ａの外径より若干大きく形成されている。
【００３４】
前記拡径部１５ａ及び環状係止部１５ｂの間には、一定の内径を有する挟持部１５ｃが形成されている。そして、前記小径部１４ａの外径は挟持部１５ｃの内径より小さく形成され、前記大径部１４ｂの外径は挟持部１５ｃの内径より大きく形成されている。移動スリーブ１５が小径部１４ａに装着され、大径部１４ｂに外嵌されていない状態では、挟持部１５ｃの内周面と小径部１４ａの外周面との間に環状の隙間が形成されている。挟持部１５ｃの内周面には、拡径部１５ａ側から環状係止部１５ｂ側へ傾斜するように移動スリーブ１５内へ突出する係合爪１５ｅが、移動スリーブ１５の周方向に延びるように形成されている。
【００３５】
さて、上記接続具１２と通水管１１とを接続するには、まず、図２に示すように、ネジ部１６により接続具本体１３と鋼管Ｐとを接続する。次に、図３に示すように、前記拡径部１５ａが接続端部１１ａ側に位置するように移動スリーブ１５を通水管１１に外挿して装着し、続いて、大径部１４ｂが接続端部１１ａ側に位置するように外挿スリーブ１４を通水管１１に外挿して装着する。次いで、図４に示すように、接続端部１１ａを内挿筒部１７に外挿させ、接続端部１１ａを管挿入空間１８ｂ内に挿入し、接続端部１１ａの端面を移動防止面１８に当接させる。このとき、接続端部１１ａは拡径工具により拡径されないため、接続端部１１ａに負荷がかからない。
【００３６】
続いて、図１に示すように、外挿スリーブ１４を通水管１１の軸方向に沿って移動防止面１８側へスライド移動させる。続けて、移動スリーブ１５を外挿スリーブ１４の軸方向に沿って移動防止面１８側へスライド移動させ、小径部１４ａから大径部１４ｂ側へ移動させる。
【００３７】
このとき、移動スリーブ１５が移動する方向へ向かって拡径部１５ａが徐々に拡径しているため、移動スリーブ１５の端面がテーパ面１４ｄに係止することが防止される。さらに、挟持部１５ｃの内周面がテーパ面１４ｄに摺接しながら移動することにより、挟持部１５ｃが大径部１４ｂに徐々に外嵌されていく。このとき、移動スリーブ１５の移動により押し出された接続端部１１ａの材料は受容空間１８ｃ内に受容され、大径部１４ｂの材料は受容空間１８ｃ及び拡径部１５ａ内に受容される。
【００３８】
そして、図１に示すように、移動スリーブ１５の一端側端面が環状リブ１８ａに当接するとともに、環状係止部１５ｂが係止面１４ｃに係止すると挟持部１５ｃが大径部１４ｂに外嵌され、外挿スリーブ１４に移動スリーブ１５が外嵌される。すると、挟持部１５ｃにより大径部１４ｂ及び接続端部１１ａはそれぞれ内周方向へ締め付けられ、内挿筒部１７側へ押圧される。
【００３９】
その結果、外挿スリーブ１４に対する移動スリーブ１５の外嵌状態で、内挿筒部１７の外周面と挟持部１５ｃの内周面との間に接続端部１１ａ及び大径部１４ｂが挟持される。このとき、大径部１４ｂ及び挟持部１５ｃはそれぞれ円筒状に形成されている。そのため、接続端部１１ａは全周側から大径部１４ｂ及び挟持部１５ｃによって均一に挟持される。
【００４０】
また、接続端部１１ａ及び大径部１４ｂはともに合成樹脂材料により形成されているため、移動スリーブ１５の外嵌によりそれぞれほぼ同程度ずつ押し潰され、接続端部１１ａと大径部１４ｂとが一体化された状態に近付く。また、接続端部１１ａ及び大径部１４ｂはそれぞれ押し潰される前の形状に復帰しようとし、互いに押圧し合うとともに、大径部１４ｂの外周面が挟持部１５ｃの内周面に圧接し、接続端部１１ａの内周面が内挿筒部１７の外周面に圧接する。
【００４１】
さらに、リブ１７ａが接続端部１１ａの内周面に食い込み、通水管１１が接続具本体１３から抜け出にくくなる。また、係合爪１４ｅが接続端部１１ａの外周面に係合するため、外挿スリーブ１４に接続具１２から抜け出る方向への力が作用しても、係合爪１４ｅが接続端部１１ａにより強固に係合し、外挿スリーブ１４が容易に移動することが防止される。加えて、係合爪１５ｅが大径部１４ｂの外周面に係合するため、移動スリーブ１５に接続具１２から抜け出る方向への力が作用しても、係合爪１５ｅが大径部１４ｂにより強固に係合し、移動スリーブ１５が容易に移動することが防止される。
【００４２】
従って、接続具１２からの通水管１１の抜け出しが規制されて通水管１１が接続具１２に接続される。この接続状態において、大径部１４ｂと内挿筒部１７との間に挟持された部位より通水管１１の中央側には小径部１４ａが装着され、その小径部１４ａにより接続端部１１ａが保護されている。
【００４３】
上記第１の実施形態の接続具１２によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）拡径していない接続端部１１ａに装着された大径部１４ｂに挟持部１５ｃを外嵌することにより通水管１１と接続具１２とを接続することができる。従って、接続端部１１ａを拡径工具により拡径することなく通水管１１と接続具１２とを接続することができ、通水管１１と接続具１２との接続作業を容易に行うことができる。また、拡径工具により強制的に接続端部１１ａを拡径していた従来と比較して、接続端部１１ａにかかる負荷を軽減することができ、その負荷に伴い接続端部１１ａが損傷を受けたり、破損したりするおそれを少なくすることができる。
【００４４】
（２）また、接続端部をその拡径状態のうちに内挿筒部に装着しなければならなかった従来と異なり、通水管１１の接続作業に早急性を要しない。従って、通水管１１と接続具１２との接続作業を余裕を持って行うことができる。
【００４５】
（３）外挿スリーブ１４及び通水管１１は合成樹脂材料により形成されているため、移動スリーブ１５の外嵌により接続端部１１ａ及び大径部１４ｂの両方をほぼ同程度ずつ押し潰すことができる。そのため、外挿スリーブ１４が金属材料により形成され、拡径して厚みが薄くなった接続端部１１ａのみがさらに押し潰されて薄くなる場合と異なり、接続端部１１ａの厚みを確保して破断や損傷を受けたりする不具合の発生を防止することができる。
【００４６】
加えて、押し潰された接続端部１１ａと大径部１４ｂとが互いに圧接することにより一体化された状態に近付き、大径部１４ｂを接続端部１１ａとみなして接続端部１１ａの厚みを確保することができる。従って、通水管１１と接続具１２との接続部位に曲げ応力等が作用しても、接続端部１１ａの変形、破断、損傷等の不具合の発生を防止することができる。さらに、接続端部１１ａ及び大径部１４ｂが押し潰される前の形状に復帰しようとする力により、接続端部１１ａを内挿筒部１７の外周面と挟持部１５ｃの内周面との間に強固に挟持することができる。なお、通水管１１と外挿スリーブ１４とが同じ合成樹脂材料により形成されていると、接続端部１１ａ及び大径部１４ｂが押し潰される量をほとんど同じにし、より一層互いに圧接させることができ上記効果を効果的に発揮させることができる。
【００４７】
（４）拡径部１５ａにより移動スリーブ１５の端面と大径部１４ｂとの係止を防止することができる。従って、移動スリーブ１５を大径部１４ｂ側へ円滑に移動させて通水管１１と接続具１２との接続作業を容易に行うことができる。
【００４８】
（５）テーパ面１４ｄと挟持部１５ｃとの摺接により、挟持部１５ｃを大径部１４ｂを徐々に押し潰しながら外嵌することができる。従って、テーパ面１４ｄが形成されず、挟持部１５ｃを大径部１４ｂに直接外嵌させていく場合と比較して、移動スリーブ１５の移動に必要とする力を小さくして外嵌作業を容易かつ速やかに行うことができる。
【００４９】
（６）係合爪１４ｅ，１５ｅにより外挿スリーブ１４及び移動スリーブ１５の通水管１１の中央部側への移動を防止することができる。従って、内挿筒部１７、外挿スリーブ１４及び移動スリーブ１５による接続端部１１ａの挟持状態を維持して通水管１１と接続具１２との接続状態を維持することができる。
【００５０】
（７）挟持部１５ｃの内周面と内挿筒部１７の外周面との間に挟持された部位から通水管１１の中央側にまで小径部１４ａが装着されている。そのため、通水管１１を曲げようとする応力が通水管１１に作用したとき、小径部１４ａが存在しない場合と比較して通水管１１を曲げにくくすることができる。従って、移動スリーブ１５の外嵌により厚みが薄くなった通水管１１が直接曲げられてしまう場合と比較して通水管１１が損傷を受けにくくすることができる。特に、通水管１１において、大径部１４ｂと内挿筒部１７とに挟持された部位と、挟持されていない部位との境界である内挿筒部１７の先端縁近傍位置を曲げにくくして、通水管１１の折れ曲がりや亀裂が生じるといったおそれをなくすことができる。
【００５１】
（８）通水管１１を拡径することなく接続具１２との接続を行うことができる。そのため、通水管１１と接続具１２との接続の際、通水管の形状復帰を利用していた従来と異なり、形状復帰する力が小さい物性を有するポリブデン等の通水管１１を接続具１２に接続することができる。従って、接続具１２と接続可能な通水管１１の種類を増やして接続具１２の使用用途の幅を広げることができる。
【００５２】
（９）外挿スリーブ１４は合成樹脂材料により形成されているため、移動スリーブ１５を外挿スリーブ１４に外嵌しやすくすることができ、通水管１１と接続具１２との接続作業を速やかに行うことができる。特に、外挿スリーブ１４が金属材料によって形成されている場合と異なり、移動スリーブ１５を外挿スリーブ１４に外嵌するために非常に大きな力を必要とすることがなく、通水管１１と接続具１２との接続作業を速やかに行うことができる。また、外挿スリーブ１４が金属材料によって形成されている場合と異なり、外挿スリーブ１４を締め付けるために外挿スリーブ１４と移動スリーブ１５とにねじ部を形成する必要がなく、接続具１２の構成を簡易化することができる。
【００５３】
（１０）挟持部１５ｃが大径部１４ｂに外嵌されたとき、押し出された接続端部１１ａを形成する合成樹脂材料は受容空間１８ｃ内に受容され、大径部１４ｂを形成する合成樹脂材料は受容空間１８ｃ及び拡径部１５ａ内に受容される。そのため、押し潰された合成樹脂材料が接続端部１１ａの端面側で外方へ飛び出し、移動スリーブ１５の移動が規制されてしまう不具合を防止して移動スリーブ１５を外挿スリーブ１４に確実に外嵌して通水管１１を接続具１２に接続することができる。
【００５４】
（１１）大径部１４ｂ及び挟持部１５ｃはそれぞれ円筒状に形成されているため、移動スリーブ１５が外挿スリーブ１４に外嵌されると、挟持部１５ｃにより大径部１４ｂは全周に亘ってほぼ均一に押し潰され、接続端部１１ａは全周に亘ってほぼ均一に挟持される。従って、接続端部１１ａの周方向に間隔をおいた箇所が集中的に挟持される場合と異なり、接続端部１１ａの周方向全体に負荷を分散して、当該接続端部１１ａが損傷を受けたりする不都合の発生を防止することができる。
【００５５】
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した通水管の接続具の第２の実施形態を図５〜図８に従って説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の接続具本体１３、外挿スリーブ１４及び移動スリーブ１５を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００５６】
図７に示すように、接続具本体１３の内挿筒部１７の基端側の外周には、内挿筒部１７に接続端部１１ａを外挿したとき、接続端部１１ａの端面が当接するように円環状をなす移動防止面１８が周設されている。その移動防止面１８の外周には、通水管１１を接続具本体１３から抜き出す方向へ突出する環状外周部１９が周設されている。その環状外周部１９の周面には、等間隔をおいて４箇所に確認孔１９ａが環状外周部１９を貫通して形成されている。
【００５７】
前記環状外周部１９の先端外周には、前記環状外周部１９の内径より大きい内径を有する前記環状リブ１８ａが周設され、その環状リブ１８ａの先端の内周には、係止突条２０が環状リブ１８ａの周方向に延びるように形成されている。また、環状リブ１８ａの中央の内周には、接続端部１１ａの端面が当接可能な外挿スリーブ当接部２１が環状リブ１８ａの周方向に延びるように形成されている。なお、前記確認孔１９ａは外挿スリーブ当接部２１より接続具本体１３の奥方に形成されている。そして、内挿筒部１７の外周面と、移動防止面１８と、環状外周部１９の内周面との間に前記管挿入空間１８ｂが形成されている。
【００５８】
架橋ポリエチレン又はポリブデンにより略円筒状に形成された前記外挿スリーブ１４は、一側（図７では右側）に前記大径部１４ｂが形成され、他側（図７では左側）には前記小径部１４ａが形成されている。図５に示すように、外挿スリーブ１４において、大径部１４ｂより先端側の外周面には係止突起２３が、外挿スリーブ１４の周方向に等間隔をおいて４箇所に形成されている。外挿スリーブ１４において、小径部１４ａ側の先端の外周面には取付突起２４が、外挿スリーブ１４の周方向に等間隔をおいて４箇所に形成されている。また、図７に示すように、黄銅により略円筒状に形成された前記移動スリーブ１５の他端縁部（図７では左端縁部）の内周には、環状凹条２５が、移動スリーブ１５の周方向に沿って凹設されている。
【００５９】
そして、図６及び図７に示すように、第２の実施形態の接続具１２は、接続具本体１３に外挿スリーブ１４と移動スリーブ１５が組み付けられて一体に形成されている。具体的には、外挿スリーブ１４の係止突起２３側を環状リブ１８ａの内側に挿入し、その外挿スリーブ１４の端面を外挿スリーブ当接部２１に当接させるとともに、係止突起２３と、係止突条２０とを係止させ、外挿スリーブ１４を接続具本体１３に一体に組み付ける。この組み付け状態で、外挿スリーブ１４の端面と環状外周部１９の先端面との間には、移動スリーブ１５の外挿スリーブ１４への外嵌により押し出された外挿スリーブ１４及び接続端部１１ａの合成樹脂材料を受容する受容空間１８ｃが形成されている。また、外挿スリーブ１４の内周面と、内挿筒部１７の外周面との間には、接続端部１１ａの挿入空間Ｓが形成されている。
【００６０】
さらに、外挿スリーブ１４の小径部１４ａ側から移動スリーブ１５を外挿し、大径部１４ｂ側へ移動させて取付突起２４と、環状凹条２５とを係止させ、移動スリーブ１５を外挿スリーブ１４に一体に組み付ける。その結果、接続具本体１３に外挿スリーブ１４及び移動スリーブ１５が一体に組み付けられて接続具１２が形成されている。
【００６１】
さて、上記接続具１２と通水管１１とを接続するには、まず、図６に示すように、ネジ部１６により接続具本体１３と鋼管Ｐとを接続する。次に、図７に示すように、接続端部１１ａを前記挿入空間Ｓ内に挿入し、接続端部１１ａに内挿筒部１７を内挿させる。さらに、接続端部１１ａを管挿入空間１８ｂ内に挿入し、接続端部１１ａの端面を移動防止面１８に当接させる。このとき、接続具本体１３に外挿スリーブ１４が組み付けられ、外挿スリーブ１４に移動スリーブ１５が組み付けられているため、接続端部１１ａに外挿スリーブ１４が外挿され、移動スリーブ１５は通水管１１に外挿される。
【００６２】
続いて、図８に示すように、移動スリーブ１５を外挿スリーブ１４の軸方向に沿って移動防止面１８側へスライド移動させ、小径部１４ａから大径部１４ｂ側へ移動させる。すると、挟持部１５ｃが大径部１４ｂに徐々に外嵌されていく。このとき、移動スリーブ１５の移動により押し出された接続端部１１ａの材料は受容空間１８ｃ内に受容され、大径部１４ｂの材料は拡径部１５ａ内に受容される。
【００６３】
そして、移動スリーブ１５の一端側端面が環状リブ１８ａに当接すると挟持部１５ｃが大径部１４ｂに外嵌され、外挿スリーブ１４に移動スリーブ１５が外嵌される。すると、挟持部１５ｃにより大径部１４ｂ及び接続端部１１ａはそれぞれ内周方向へ締め付けられ、内挿筒部１７側へ押圧される。
【００６４】
その結果、外挿スリーブ１４に対する移動スリーブ１５の外嵌状態で、内挿筒部１７の外周面と挟持部１５ｃの内周面との間に接続端部１１ａ及び大径部１４ｂが挟持される。また、移動スリーブ１５の移動により押し出された接続端部１１ａ及び外挿スリーブ１４の材料は受容空間１８ｃ内に受容され、外挿スリーブ１４の材料は拡径部１５ａ内にも受容されるため、前記材料は確認孔１９ａ内には入り込まない。従って、確認孔１９ａにより、接続端部１１ａの端面が移動防止面１８に当接しているか否かを視認することができる。即ち、外挿スリーブ１４の端面が当接した外挿スリーブ当接部２１より接続具本体１３の奥方には確認孔１９ａが形成されているため、確認孔１９ａにより、通水管１１の接続端部１１ａが前記外挿スリーブ１４の端面を超えて内挿筒部１７に外挿されたか否かが視認できる。
【００６５】
従って、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（５）及び（７）〜（１１）を発揮することができるとともに、以下の効果を発揮することができる。外挿スリーブ１４及び移動スリーブ１５が接続具本体１３に一体に組み付けられている。そのため、通水管１１と接続具１２とを接続する際、外挿スリーブ１４及び移動スリーブ１５を通水管１１に装着する作業が省略できる。また、外挿スリーブ１４及び移動スリーブ１５が接続具本体１３とは別体に設けられたとき、通水管１１が傾けられると外挿スリーブ１４及び移動スリーブ１５が通水管１１に沿って移動してしまう不都合が発生するのを防止することができる。従って、通水管１１と接続具１２との接続作業を速やかに行うことができる。
【００６６】
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・  各実施形態において、移動スリーブ１５の拡径部１５ａを省略してもよい。また、外挿スリーブ１４のテーパ面１４ｄを省略してもよい。
【００６７】
・  各実施形態では内挿筒部１７にリブ１７ａを周設したが、このリブ１７ａを内挿筒部１７の先端側から基端側へ向かうに従い徐々に外方へ傾斜するテーパ状に形成して各リブ１７ａにより内挿筒部１７の外周面を段差状に形成してもよい。また、リブ１７ａを省略してもよい。
【００６８】
・  第１の実施形態では、外挿スリーブ１４に係合爪１４ｅを形成し、移動スリーブ１５に係合爪１５ｅを形成したが、以下のように変更してもよい。例えば、係合爪１４ｅ及び係合爪１５ｅの少なくともいずれか一方を外挿スリーブ１４及び移動スリーブ１５の内周に点在させてもよい。又は係合爪１４ｅ，１５ｅを省略してもよい。なお、第２の実施形態の外挿スリーブ１４に前記係合爪１４ｅを形成し、移動スリーブ１５に係合爪１５ｅを形成してもよい。
【００６９】
・  第１の実施形態において、環状リブ１８ａの端面を外挿スリーブ当接部２１とし、環状リブ１８ａの周面に確認孔１９ａを形成してもよい。また、第２の実施形態では、確認孔１９ａを４箇所に設けたが、確認孔１９ａの位置及び数は任意に設定してよい。
【００７０】
・  各実施形態では、外挿スリーブ１４を合成樹脂材料により形成し、移動スリーブ１５を金属材料により形成したが、外挿スリーブ１４及び移動スリーブ１５をそれぞれ合成樹脂材料により形成してもよい。さらに、移動スリーブ１５を合金、軟質の銅、鉄、スレンレス鋼等により形成してもよく、外挿スリーブ１４を架橋ポリブデン等により形成してもよい。
【００７１】
・  各実施形態では、ポリブデン製の通水管１１を使用したが、架橋体を除く合成樹脂材料としてポリエチレン、ポリプロピレン等により形成された通水管１１を使用してもよい。又は架橋ポリブデン、架橋ポリエチレン製の通水管１１を使用してもよい。
【００７２】
・  各実施形態では、外挿スリーブ１４に小径部１４ａと大径部１４ｂを形成し、外径が異なるように形成したが、以下のように変更してもよい。図９及び図１０に示すように、外挿スリーブ１４の小径部１４ａを省略し、外挿スリーブ１４を大径部１４ｂだけの構成としてもよい。また、このとき、移動スリーブ１５の環状係止部１５ｂを省略してもよい。
【００７３】
そして、図１０に示すように、通水管１１の接続端部１１ａ側に移動スリーブ１５を外挿して装着し、続いて、同接続端部１１ａ側に外挿スリーブ１４を外挿して装着する。続けて、第１の実施形態と同様に接続端部１１ａを内挿筒部１７に外挿し、接続端部１１ａ側に外挿スリーブ１４をスライド移動させ、図１１に示すように、その外挿スリーブ１４の大径部１４ｂに移動スリーブ１５を外嵌させる。
【００７４】
その結果、挟持部１５ｃが大径部１４ｂに外嵌されることにより、内挿筒部１７の外周面と挟持部１５ｃの内周面との間に接続端部１１ａ及び大径部１４ｂが挟持される。従って、実施形態の（１）〜（４）及び（８）〜（１１）の効果に加え、小径部１４ａを省略することにより外挿スリーブ１４の材料の節約を図ることができる。
【００７５】
・  第２の実施形態では、接続具本体１３に外挿スリーブ１４を組み付け、その外挿スリーブ１４に移動スリーブ１５を組み付け一体に形成したが、以下のように変更してもよい。接続具本体１３と外挿スリーブ１４とを組み付けて、通水管１１と接続具１２との接続時に、接続具本体１３とは別体に設けられてた移動スリーブ１５を通水管１１に外挿し、接続具本体１３側に移動させて外挿スリーブ１４に外嵌してもよい。又は外挿スリーブ１４に移動スリーブ１５を組み付けて一体に形成して接続具本体１３とは別体とする。そして、通水管１１と接続具１２との接続時に、移動スリーブ１５が組み付けられた外挿スリーブ１４を通水管１１に外挿し、接続具本体１３側に移動させて外挿スリーブ１４を接続具本体１３に組み付ける。その後、移動スリーブ１５を外挿スリーブ１４に外嵌してもよい。
【００７６】
次に上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（１）前記外挿スリーブの内周面には通水管の外周面に係合する係合爪が形成されているとともに、移動スリーブの内周面には外挿スリーブの外周面に係合する係合爪が形成され、各係合爪はそれぞれ通水管の接続端部側から中央部側へ傾斜するように形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の通水管の接続具。このように構成した場合、外挿スリーブ及び移動スリーブに接続具本体から抜け出る方向への力が作用すると係合爪が接続端部及び外挿スリーブにより強固に係合し、外挿スリーブ及び移動スリーブが通水管の中央部側へ容易に移動することが防止される。従って、内挿筒部、外挿スリーブ及び移動スリーブによる接続端部の挟持状態を維持して通水管の接続状態を維持することができる。
【００７７】
（２）前記外挿スリーブは通水管と同じ合成樹脂材料により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項８及び前記技術的思想（１）のいずれか一項に記載の通水管の接続具。このように構成した場合、移動スリーブが外挿スリーブに外嵌されたとき、接続端部及び外挿スリーブの両方を同程度ずつ押し潰すことができる。
【００７８】
（３）前記接続具本体には、外挿スリーブに対する移動スリーブの外嵌により押し出された接続端部及び外挿スリーブを形成する合成樹脂材料を受容する受容空間が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項８、前記技術的思想（１）及び（２）のいずれか一項に記載の通水管の接続具。このように構成した場合、押し潰された接続端部及び外挿スリーブを形成する合成樹脂材料により移動スリーブの移動が阻害される不具合を防止することができる。
【００７９】
（４）前記移動スリーブの一端縁部の内周には同移動スリーブの中央部から一端側へ向かうに連れて内径が徐々に拡径する拡径部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項８及び前記技術的思想（１）〜（３）のいずれか一項に記載の通水管の接続具。このように構成した場合、移動スリーブの端面と外挿スリーブとの係止を防止することができ、移動スリーブを外挿スリーブ側へ円滑に移動させて通水管との接続作業を容易に行うことができる。
【００８０】
（５）前記拡径部は、前記受容空間と協働して移動スリーブの外挿スリーブに対する外嵌により押し出された外挿スリーブを形成する合成樹脂材料を受容することを特徴とする前記技術的思想（４）に記載の通水管の接続具。このように構成した場合、押し潰された外挿スリーブを形成する合成樹脂材料により移動スリーブの移動が阻害される不具合を防止することができる。
【００８１】
（６）前記小径部から大径部へ繋がる位置には、大径部へ向かうに連れて外径が徐々に拡径するテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項２〜請求項８のいずれか一項に記載の通水管の接続具。このように構成した場合、移動スリーブの移動に伴い、移動スリーブにより大径部を徐々に押し潰すことができ、移動スリーブの移動に必要とする力を小さくして外嵌作業を容易かつ速やかに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】第１の実施形態の接続具と通水管との接続状態を示す側断面図。
【図２】第１の実施形態の接続具を示す分解斜視図。
【図３】通水管に外挿スリーブ及び移動スリーブを装着した状態の斜視図。
【図４】移動スリーブを外挿スリーブに外嵌する前の状態を示す側断面図。
【図５】第２の実施形態の接続具を示す分解斜視図。
【図６】第２の実施形態の接続具と通水管とを示す分解斜視図。
【図７】移動スリーブを外挿スリーブに外嵌する前の状態を示す側断面図。
【図８】第２の実施形態の接続具と通水管との接続状態を示す側断面図。
【図９】別例の接続具を示す分解斜視図。
【図１０】通水管に外挿スリーブ及び移動スリーブを装着した側断面図。
【図１１】別例の接続具と通水管との接続状態を示す側断面図。
【図１２】従来の接続具を示す側断面図。
【図１３】従来の接続具と通水管との接続状態を示す側断面図。
【符号の説明】
【００８３】
Ｓ…挿入空間、１１…通水管、１１ａ…接続端部、１２…接続具、１３…接続具本体、１４…外挿スリーブ、１４ａ…小径部、１４ｂ…大径部、１５…移動スリーブ、１７…内挿筒部、１９ａ…確認孔、２１…外挿スリーブ当接部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008089184.tif 000011
【図１０】
2008089184.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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