(57)【要約】【課題】  適用水深の深い仮締切工法を実現するとともに、仮締切工法において、潜水作業工程を削減し、作業者の作業負担を軽減するとともに工期を短縮する。【解決手段】  止水構造体３０は、止水壁１１の下端に配設される支持フレーム３１に第１環状弾性体３２及び第２環状弾性体３３がボルト結合されて配設された構成を有している。フーチング５１の定着面に押圧された状態の第１環状弾性体３２及び第２環状弾性体３３は、下端が押しつぶされるように変形してフーチング５１の定着面に密着する。止水壁１１の内部には、止水壁１１の上端から下端まで連通する注入管１４が設けられている。止水壁１１の上端側から注入管１４を介して、止水壁１１の下端側にある止水構造体３０の第１環状弾性体３２と第２環状弾性体３３との間の空間３４に充填材を注入する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中構造物を仮締切構造体で囲繞した後、前記仮締切構造体内を排水して、前記水中構造物の周囲に作業空間を形成する仮締切工法であって、
前記仮締切構造体の止水壁の下端に設けられる止水構造体は、前記止水壁の下端に沿って多重環状に配置される二以上の環状弾性部を備え、
前記止水構造体を前記水中構造物のフーチングに当接させる当接工程と、
前記二以上の環状弾性部を前記フーチングに押圧する押圧工程と、
押圧状態の前記二以上の環状弾性部の環状弾性部間に充填材を注入する注入工程とを有している、ことを特徴とした仮締切工法。
【請求項２】
請求項１に記載の仮締切工法において、前記押圧工程は、前記止水壁の上端に下方向への押圧力を作用させて前記二以上の環状弾性部を前記フーチングに押圧する、ことを特徴とした仮締切工法。
【請求項３】
請求項１に記載の仮締切工法において、前記押圧工程は、前記フーチングに後付けアンカーボルトを施工する工程と、前記後付けアンカーボルトで前記止水構造体を前記フーチングに固定して前記二以上の環状弾性部を前記フーチングに押圧する工程とを有している、ことを特徴とした仮締切工法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか1項に記載の仮締切工法において、前記注入工程は、押圧状態の前記二以上の環状弾性部の環状弾性部間にある水を充填材と置換する工程を有している、ことを特徴とした仮締切工法。
【請求項５】
水中構造物を仮締切構造体で囲繞した後、前記仮締切構造体内を排水して、前記水中構造物の周囲に作業空間を形成する仮締切工法における前記仮締切構造体の止水壁の下端に設けられる止水構造体であって、
前記止水壁の下端に沿って多重環状に配置される二以上の環状弾性部と、
前記二以上の環状弾性部を前記フーチングに押圧した状態で前記二以上の環状弾性部の環状弾性部間に充填材を注入可能な充填材注入孔とを備えている、ことを特徴とした止水構造体。
【請求項６】
請求項５に記載の止水構造体において、前記二以上の環状弾性部を前記フーチングに押圧した状態で前記二以上の環状弾性部の環状弾性部間にある水を排出することが可能な水排出孔を備えている、ことを特徴とした止水構造体。
【請求項７】
請求項６に記載の止水構造体において、前記二以上の環状弾性部の環状弾性部間の空間は、周方向に隣接する複数の空間に区画されており、区画された空間毎に前記充填材注入孔及び前記水排出孔が設けられている、ことを特徴とした止水構造体。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか１項に記載の止水構造体において、前記二以上の環状弾性部は、弾性を有する連続気泡体で形成されている、ことを特徴とした止水構造体。
【請求項９】
請求項８に記載の止水構造体において、前記二以上の環状弾性部は、表面の一部に弾性を有するシール材が設けられている、ことを特徴とした止水構造体。
【請求項１０】
請求項５〜９のいずれか１項に記載の止水構造体において、前記二以上の環状弾性部は、一の弾性体で一体に形成されている、ことを特徴とした止水構造体。
【請求項１１】
請求項５〜１０のいずれか１項に記載の止水構造体を備えた前記仮締切構造体であって、前記止水壁の上端から前記二以上の環状弾性部の環状弾性部間に充填材を注入可能な充填材注入路を備えている、ことを特徴とした仮締切構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中構造物を仮締切構造体で囲繞した後、仮締切構造体内を排水して、水中構造物の周囲に作業空間を形成する仮締切工法、該仮締切構造体及び該仮締切構造体の止水構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川等の水中に構築された既設の橋脚等の水中構造物に対して、保守、点検、補修或いは耐震補強工事等を行う工法としては、水中構造物を仮締切構造体で囲繞した後、仮締切構造体内を排水して、水中構造物の周囲に作業空間を形成する仮締切工法が公知である（例えば、特許文献１〜３を参照）。このような仮締切工法においては、仮締切構造体の内部を止水する方法として、例えば、仮締切構造体とフーチングとの間にシール材や止水パッキンを配置する工法（例えば、特許文献１及び３を参照）や水中コンクリートを打設して止水する工法（例えば、特許文献２を参照）が公知である。
【特許文献１】特開平１１−２１９０８号公報
【特許文献２】特開２００４−３１６１３３号公報
【特許文献３】特開２００５−２９９２２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の特許文献１及び３に記載された従来技術は、シール材や止水パッキンによる止水だけでは高い止水効果が得にくいため、適用水深に限界があった。また、上記の特許文献２に記載された従来技術は、水中コンクリートの打設という作業負担の大きい水中での潜水作業を強いられるため、作業者の負担が大きいという課題があり、水中での潜水作業は効率が悪く時間がかかることから、仮締切工法による改修作業等の工期が長期化してしまうという課題も生ずる。
【０００４】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、適用水深の深い仮締切工法を実現するとともに、仮締切工法において、潜水作業工程を削減し、作業者の作業負担を軽減するとともに工期を短縮することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、水中構造物を仮締切構造体で囲繞した後、前記仮締切構造体内を排水して、前記水中構造物の周囲に作業空間を形成する仮締切工法であって、前記仮締切構造体の止水壁の下端に設けられる止水構造体は、前記止水壁の下端に沿って多重環状に配置される二以上の環状弾性部を備え、前記止水構造体を前記水中構造物のフーチングに当接させる当接工程と、前記二以上の環状弾性部を前記フーチングに押圧する押圧工程と、押圧状態の前記二以上の環状弾性部の環状弾性部間に充填材を注入する注入工程とを有している、ことを特徴とした仮締切工法である。
【０００６】
このように、本発明の第１の態様に記載の仮締切工法は、止水壁の下端に沿って多重環状に配置される二以上の環状弾性部をフーチングに押圧することによって止水壁の下端とフーチングとの間の止水を行うので、水中コンクリート打設等を行う必要がなく、作業負担が大きく工期の長期化要因となる潜水作業工程を大幅に削減することができる。また、止水構造体を二以上の環状弾性部を有する多重環止水構造とすることによって、止水壁の下端とフーチングとの間の止水をより確実に行うことができる。
【０００７】
さらに、その二以上の環状弾性部の環状弾性部間に充填材を注入するので、止水壁の下端とフーチングとの間の止水をより強固にすることができる。ここで、充填材とは、パイプ等を介して注入可能な液体状やペースト状の材料であり、水と反応する等によってゴム状に固化するものである。すなわち、注入後の充填材は、環状弾性部間のフーチング表面の凹凸に沿った形状でゴム状に固化するので、環状弾性部と一体的に止水効果を発揮し、極めて高い止水効果が得られる。尚、二以上の環状弾性部は、一の弾性体で一体的に構成しても良いし、二以上の環状弾性部のそれぞれを別個の環状の弾性体で構成しても良い。
【０００８】
このようなことから、本発明の第１の態様に記載の仮締切工法によれば、二以上の環状弾性部を有する多重環止水構造であること、及びその二以上の環状弾性部の環状弾性部間に充填材を注入することによって、止水壁の下端とフーチングとの間の止水をより確実かつ強固に行うことができるので、適用水深の深い仮締切工法を実現することができるという作用効果が得られる。
【０００９】
また、水中コンクリート打設等を行う必要がなく、作業負担が大きく工期の長期化要因となる潜水作業工程を大幅に削減することができるので、作業者の作業負担を軽減することができるとともに工期を短縮することができるという作用効果が得られる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様に記載の仮締切工法において、前記押圧工程は、前記止水壁の上端に下方向への押圧力を作用させて前記二以上の環状弾性部を前記フーチングに押圧する、ことを特徴とした仮締切工法である。  
止水壁の上端は水面上にあることから、このように、止水壁の上端に下方向への押圧力を作用させて、止水壁の下端に配置された環状弾性部をフーチングに押圧して止水壁内を止水することによって、水中におけるフーチングへのアンカー設置作業等が不要になる。したがって、作業負担の大きい水中での潜水作業工程を削減することができるので、作業者の負担をより低減させることができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、前述した第１の態様に記載の仮締切工法において、前記押圧工程は、前記フーチングに後付けアンカーボルトを施工する工程と、前記後付けアンカーボルトで前記止水構造体を前記フーチングに固定して前記二以上の環状弾性部を前記フーチングに押圧する工程とを有している、ことを特徴とした仮締切工法である。  
このように、フーチングに施工した後付けアンカーボルトで止水構造体をフーチングに固定することによって、環状弾性部をフーチングに押圧することもできる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、前述した第１〜第３の態様のいずれかに記載の仮締切工法において、前記注入工程は、押圧状態の前記二以上の環状弾性部の環状弾性部間にある水を充填材と置換する工程を有している、ことを特徴とした仮締切工法である。
【００１３】
二以上の環状弾性部をフーチングに押圧した状態では、その環状弾性部間の略密閉された空間に水が存在することから、そのままでは充填材の注入がスムーズに行えない可能性がある。そこで、この二以上の環状弾性部の環状弾性部間にある水を外部に排出しながら充填材と置換して、環状弾性部間の空間に充填材を注入する。それによって、よりスムーズで確実な充填材の注入が可能になる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、水中構造物を仮締切構造体で囲繞した後、前記仮締切構造体内を排水して、前記水中構造物の周囲に作業空間を形成する仮締切工法における前記仮締切構造体の止水壁の下端に設けられる止水構造体であって、前記止水壁の下端に沿って多重環状に配置される二以上の環状弾性部と、前記二以上の環状弾性部を前記フーチングに押圧した状態で前記二以上の環状弾性部の環状弾性部間に充填材を注入可能な充填材注入孔とを備えている、ことを特徴とした止水構造体である。  
本発明の第５の態様に記載の止水構造体によれば、水中構造物を仮締切構造体で囲繞した後、仮締切構造体内を排水して、水中構造物の周囲に作業空間を形成する仮締切工法において、その仮締切構造体の止水壁の下端に当該止水構造体を設けることによって、前述した第１の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００１５】
本発明の第６の態様は、前述した第５の態様に記載の止水構造体において、前記二以上の環状弾性部を前記フーチングに押圧した状態で、前記二以上の環状弾性部の環状弾性部間にある水を排出することが可能な水排出孔を備えている、ことを特徴とした止水構造体である。  
本発明の第６の態様に記載の止水構造体によれば、水中構造物を仮締切構造体で囲繞した後、仮締切構造体内を排水して、水中構造物の周囲に作業空間を形成する仮締切工法において、その仮締切構造体の止水壁の下端に当該止水構造体を設けることによって、前述した第４の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００１６】
本発明の第７の態様は、前述した第６の態様に記載の止水構造体において、前記二以上の環状弾性部の環状弾性部間の空間は、周方向に隣接する複数の空間に区画されており、区画された空間毎に前記充填材注入孔及び前記水排出孔が設けられている、ことを特徴とした止水構造体である。
【００１７】
止水壁の下端に沿って多重環状に配置される二以上の環状弾性部において、環状弾性部と環状弾性部との間の空間は、止水壁の下端に沿った一連の環状の空間となる。つまり、環状弾性部と環状弾性部との間の空間は、止水壁の周長と略同じ周長の環状の空間ということになる。そのため、仮にこの環状弾性部間の空間に充填材を注入する作業を一の充填材注入孔及び水排出孔だけで行うとすると、止水壁の周長によっては、充填材の未充填部分が生じてしまったり、充填材が完全に充填された状態となる前に充填材が固化してしまったりする虞が生ずる。
【００１８】
本発明の第７の態様に記載の止水構造体は、環状弾性部間の空間を複数の空間に区画されており、区画された空間毎に充填材注入孔及び水排出孔が設けられているので、環状弾性部間にある水を外部に排出しながら充填材と置換して環状弾性部間の空間に充填材を注入する作業を、区画された空間毎に行うことができる。したがって、環状弾性部間の空間の容積及び充填材の流動性や固化特性等に応じて環状弾性部間の空間を適切な長さで区画すれば、充填材の未充填部分が生じてしまったり、充填材が完全に充填された状態となる前に充填材が固化してしまったりすることを確実に防止することができる。
【００１９】
これにより、本発明の第７の態様に記載の止水構造体によれば、充填材の充填作業を確実に行うことができるという作用効果が得られる。また、区画された空間毎に充填材の充填作業を行うことができるので、各空間の充填作業を同時に行うこともできる。したがって、充填材の充填作業の作業時間を短縮することができるという作用効果も得られる。
【００２０】
本発明の第８の態様は、前述した第５〜第７の態様のいずれかに記載の止水構造体において、前記二以上の環状弾性部は、弾性を有する連続気泡体で形成されている、ことを特徴とした止水構造体である。
【００２１】
止水構造体を水中構造物のフーチングに当接させ、止水構造体の環状弾性部をフーチングに押圧することによって、環状弾性部は、フーチング表面の凹凸に沿って柔軟に弾性変形する。止水壁とフーチングと間の隙間は、この弾性変形した環状弾性部で塞がれて止水される。しかし、弾性体で形成されている環状弾性部は、水中では水圧によって押しつぶされるように変形した状態となってしまう。そして、環状弾性部が水圧によって押しつぶされるように変形した状態になってしまうと、その程度によっては、環状弾性部をフーチングに押圧したときに、フーチング表面の凹凸に環状弾性部の変形が充分に追従できず、所望の止水効果が得られない可能性があり、それによって、ドライアップ後に止水壁内に水漏れ等が生ずる虞がある。
【００２２】
このような虞を低減させるため、本発明の第８の態様に記載の止水構造体は、環状弾性部が弾性を有する連続気泡体で形成されている。連続気泡体は、内部に気泡が存在するとともに、その気泡同士が繋がっているので、液体や気体が通過することができる。したがって、このような性質を有する連続気泡体で環状弾性部を形成することによって、水中において環状弾性部をフーチングに押圧する際に、環状弾性部が水圧でつぶれた状態となってしまうことを防止することができる。それによって、ドライアップ後に止水壁内に水漏れ等が生ずる虞を低減させることができる。
【００２３】
本発明の第９の態様は、前述した第８の態様に記載の止水構造体において、前記二以上の環状弾性部は、表面の一部に弾性を有するシール材が設けられている、ことを特徴とした止水構造体である。
【００２４】
前述したように、連続気泡体は、内部の気泡同士が繋がっていて液体や気体が通過することができる。そのため、止水構造体の周囲の水圧その他の環境条件によっては、ドライアップ後に、環状弾性部の気泡を通じて止水壁内に微量の水漏れが生ずる可能性がある。このような微量の水漏れを防止するために、本発明の第９の態様に記載の止水構造体は、環状弾性部の表面の一部に弾性を有するシール材が設けられている。
【００２５】
ここでの弾性を有するシール材は、水を通さない弾性材料を意味し、例えば、ゴム系の接着剤や弾性を有するコーキング材等である。このシール材によって、ドライアップ後に、連続気泡体で形成された環状弾性部の内部の気泡を通じて止水壁内に水が進入する虞を低減させることができる。また、シール材は、弾性を有しているので、環状弾性部の弾性変形を妨げない。
【００２６】
そして、シール材が設けられているのは、連続気泡体で形成された環状弾性部の表面の一部であることから、連続気泡体内部の気泡への水の進入が可能な状態は維持される。したがって、水中において環状弾性部をフーチングに押圧する際に、環状弾性部が水圧でつぶれた状態となってしまうことはない。
【００２７】
本発明の第１０の態様は、前述した第５〜第９の態様のいずれかに記載の止水構造体において、前記二以上の環状弾性部は、一の弾性体で一体に形成されている、ことを特徴とした止水構造体である。  
このように、止水壁の下端に沿って多重環状に配置される二以上の環状弾性部は、一の弾性体で形成されているので、止水構造体の部品点数及び製造工程を削減することができる。それによって、本発明に係る止水構造体をより低コストに製造することができるという作用効果が得られる。
【００２８】
本発明の第１１の態様は、前述した第５〜第１０の態様のいずれかに記載の止水構造体を備えた前記仮締切構造体であって、前記止水壁の上端から前記二以上の環状弾性部の環状弾性部間に充填材を注入可能な充填材注入路を備えている、ことを特徴とした仮締切構造体である。
【００２９】
本発明の第１１の態様に記載の仮締切構造体によれば、水中構造物を仮締切構造体で囲繞した後、仮締切構造体内を排水して、水中構造物の周囲に作業空間を形成する仮締切工法において、前述した第１の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。また、止水壁の上端は水面上にあることから、二以上の環状弾性部の環状弾性部間に充填材を注入する作業を水面上から行うことができるので、作業者の作業負担をより軽減することができるという作用効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
＜第１実施例＞
まず、本発明に係る「仮締切工法」の第１実施例について、図１〜図５を参照しながら説明する。  
図１は、本発明に係る仮締切構造体１０の要部正面図である。
【００３２】
「水中構造物」としての既設のＴ型橋脚５２（以下、単に橋脚５２という。）は、河川や海等の底部地盤５０に施工されたフーチング５１上に設置されており、橋脚上部５３で橋桁５４を支持している。このような橋脚５２に対して、保守、点検、補修或いは耐震補強工事等を行う際に使用される工法が「仮締切工法」である。この「仮締切工法」は、図示の如く橋脚５２を仮締切構造体１０で囲繞した後、仮締切構造体１０の内部を排水して橋脚５２の周囲に作業空間を形成し、その作業空間において橋脚５２の保守、点検、補修或いは耐震補強工事等を行う工法である。尚、符号Ｗは河川等の水面の位置であり、符号Ｙは河川等の水流の方向である。
【００３３】
本発明に係る仮締切構造体１０は、橋脚５２の周囲に作業空間を形成する止水壁１１を有している。止水壁１１の下端には、フーチング５１との当接面を止水するための止水構造体３０が配設されている。切梁１２は、橋脚５２に対する設置後の仮締切構造体１０の位置が水流等でずれてしまわないように、止水壁１１の上端近傍において位置決めするためのものである。
【００３４】
本発明に係る「仮締切工法」は、まず、公知のポンプ浚渫船等（図示せず）によって、フーチング５１の上面部分の地盤５０を浚渫し、仮締切構造体１０の設置基面となるフーチング５１の上面を露出させる。つづいて、脚頭部（橋脚５２の水面Ｗより上の部分）の周囲に、図示の如く複数のブラケット２１を配設する。つづいて、橋脚５２を囲繞するように仮締切構造体１０を沈設させ、止水壁１１の下端に配設されている止水構造体３０をフーチング５１に当接させる（当接工程）。止水壁１１は、周方向に複数の止水壁セグメント（図示せず）に等分割（例えば、４等分に分割）されている。各止水壁セグメントを橋脚５２の周囲に配置して連結することで、橋脚５２の周囲を囲繞するように止水壁１１を構成することができる。
【００３５】
そして、止水壁１１の上端をブラケット２１に配設したジャッキ２２で下方向へ押圧することで、止水構造体３０をフーチング５１の定着面に押圧し、それによって、止水壁１１内を止水する（押圧工程）。止水壁１１の上端は水面Ｗより上にあることから、止水壁１１の上端を押圧することで止水構造体３０をフーチング５１の定着面に押圧して止水壁１１内を止水することによって、止水作業を水面Ｗより上で行うことができる。つまり、水中におけるフーチング５１へのアンカー設置作業等が不要になる。したがって、作業負担の大きい水中での潜水作業工程を削減することができるので、作業者の負担をより低減させることができる。
【００３６】
図２は、本発明に係る止水構造体３０を図示した要部平面図である。  
本発明に係る止水構造体３０は、止水壁１１の下端に沿って「多重環状に配置される二以上の環状弾性部」として、第１環状弾性体３２及び第１環状弾性体３２の外側に配設される第２環状弾性体３３を備えた二重環止水構造を有している（図２（ａ））。止水壁１１の下端にある注入管１４の出口は、第１環状弾性体３２と第２環状弾性体３３との間に設けられている（図２（ａ））。第１環状弾性体３２及び第２環状弾性体３３は、ゴム材やスポンジ材等の弾性体を環状に成形する等した止水パッキンであり、フーチング５１の定着面に押圧されることによって（押圧工程）、押しつぶされるように柔軟に変形しながら定着面に密着し、その内側が密閉される。また、第１環状弾性体３２及び第２環状弾性体３３は、止水壁１１の分割に合わせて複数に分割されており、その継ぎ目部分は、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に図示したように、一端側の凹部に他端側の凸部が嵌合して接合されるようになっている。
【００３７】
このように、弾性体（第１環状弾性体３２及び第２環状弾性体３３）からなる止水構造体３０をフーチング５１の定着面に押圧することによって止水壁１１の下端とフーチング５１の定着面との間の止水を行うので、水中コンクリート打設等を行う必要がなく、作業負担が大きく工期の長期化要因となる潜水作業工程を大幅に削減することができる。したがって、作業者の作業負担を軽減することができるとともに工期を短縮することができる。また、止水構造体３０を第１環状弾性体３２と第２環状弾性体３３とからなる二重環止水構造とすることによって、止水壁１１の下端とフーチング５１の定着面との間の止水をより確実に行うことができる。尚、ゴム材やスポンジ材としては、例えば、天然ゴムの他、ウレタンゴム、イソプレンゴム、クロロブレンゴム等からなるものが挙げられる。
【００３８】
図３は、押圧状態の第１環状弾性体３２と第２環状弾性体３３との間に充填材を注入する注入工程を図示した正面図である。図４は、本発明に係る止水構造体３０の一部を拡大図示した正面図である。  
止水構造体３０は、図４に図示したように、止水壁１１の下端に配設される支持フレーム３１に第１環状弾性体３２及び第２環状弾性体３３がボルト結合されて配設された構成を有している。フーチング５１の定着面に押圧された状態の第１環状弾性体３２及び第２環状弾性体３３は、図示の如く下端が押しつぶされるように柔軟に変形してフーチング５１の定着面に密着する。また、止水壁１１の内部には、止水壁１１の上端から下端まで連通する注入管１４が設けられている。この注入管１４は、止水構造体３０に設けられた充填材注入孔３５に接続されている。充填材注入孔３５は、第１環状弾性体３２と第２環状弾性体３３との間の空間３４に連通する孔である。
【００３９】
止水構造体３０をフーチング５１の定着面に押圧した状態で、止水壁１１の最上部の内周面と橋脚５２との間に切梁１２を設置し、橋脚５２に対する設置後の仮締切構造体１０の位置が水流等でずれてしまわないように位置決めする（図３）。この状態から、符号Ａで示したように、止水壁１１の上端側から注入管１４を介して、止水壁１１の下端側にある止水構造体３０の第１環状弾性体３２と第２環状弾性体３３との間の空間３４に充填材を注入する（注入工程）。
【００４０】
ここで、充填材とは、パイプ等を介して注入可能な液体状やペースト状の材料であり、水と反応する等によってゴム状に固化するものである。注入後の充填材は、第１環状弾性体３２と第２環状弾性体３３との間の空間３４において、フーチング５１の表面の凹凸に沿った形状でゴム状に固化するので、第１環状弾性体３２及び第２環状弾性体３３と一体的に止水効果を発揮し、極めて高い止水効果が得られる。それによって、止水壁１１の下端とフーチング５１の定着面との間の止水をより確実かつ強固に行うことができるので、適用水深の深い仮締切工法を実現することができる。
【００４１】
また、注入工程の際には、第１環状弾性体３２と第２環状弾性体３３との間の密閉された空間３４には水が存在することから、そのままでは充填材の注入がスムーズに行えない可能性がある。そこで、第１環状弾性体３２と第２環状弾性体３３との間にある水を、空間３４に連通する水排出孔３６から水排出管１３を介して外部に排出しながら充填材と置換して、第１環状弾性体３２と第２環状弾性体３３との間の空間３４に充填材を注入する。それによって、よりスムーズで確実な充填材の注入が可能になる。
【００４２】
より具体的には、注入管１４を介して充填材を注入することによって、第１環状弾性体３２と第２環状弾性体３３との間にある水は、押し出されるように水排出孔３６から水排出管１３を介して外部に排出されていく。そして、水排出管１３から充填材が排出された時点で、それをもって、第１環状弾性体３２と第２環状弾性体３３との間に充填材が完全に充填された状態となったことを確認することができる。尚、空間３４の水の排出は、専用の水排出管１３を設けずに複数ある注入管１４の一部を利用して行うようにしても良い。
【００４３】
図５は、止水壁１１内のドライアップ工程を図示した正面図である。  
止水構造体３０の第１環状弾性体３２と第２環状弾性体３３との間の空間３４に充填材を注入した後、止水壁１１内を排水（符号Ｂ）してドライアップする。それによって、止水壁１１内の橋脚５２の周辺に作業空間を形成することができる。
【００４４】
＜第２実施例＞
つづいて、本発明に係る「仮締切工法」の第２実施例について、図６を参照しながら説明する。  
図６は、本発明に係る「仮締切工法」の第２実施例における止水構造体３０の一部を拡大図示した正面図である。
【００４５】
本発明に係る「仮締切工法」の第２実施例は、押圧工程が異なる以外は前記の第１実施例と同様であるため、共通する工程の説明は省略する。第２実施例における押圧工程は、第１実施例におけるジャッキ２２による止水壁１１の上端の押圧（図１）に代えて、フーチング５１に後付けアンカーボルト３７を施工し、その後付けアンカーボルト３７で止水構造体３０をフーチング５１に固定することによって、第１環状弾性体３２及び第２環状弾性体３３をフーチング５１の定着面に押圧する。潜水作業による作業工程が生ずるものの、止水壁１１の上端にジャッキ２２等の押圧手段を設置する必要がないので、何らかの制約によりジャッキ２２等の押圧手段を設置できないような場合でも本発明に係る「仮締切工法」を使用できるというメリットがある。
【００４６】
＜第３実施例＞
つづいて、本発明に係る「仮締切工法」の第３実施例について、図７を参照しながら説明する。  
図７は、本発明に係る「仮締切工法」の第３実施例における止水構造体３０の一部を拡大図示した正面図である。
【００４７】
本発明に係る「仮締切工法」の第３実施例は、止水構造体３０の構成が異なる以外は前記の第１実施例と同様であるため、共通する工程の説明は省略する。第３実施例における止水構造体３０は、第２環状弾性体３３の構成が異なる点で第１実施例と相違している。より具体的には、第３実施例における第２環状弾性体３３は、図示の如く、薄板状の弾性体からなり、薄板状の弾性体が止水壁１１の下端近傍の外周面に周設されて構成されている。また、第２環状弾性体３３は、止水壁１１の分割に合わせて複数に分割されており、その継ぎ目部分で重ね合わせるように接合される。
【００４８】
第１実施例における止水構造体３０は、例えば、水深が５ｍ以上ある河川等のように比較的水深が深く、止水構造体３０に作用する水圧が比較的高い場合に適しているのに対して、第３実施例における止水構造体３０は、より簡易な構成であることから、例えば、水深が５ｍ未満の河川等のように比較的水深が浅く、止水構造体３０に作用する水圧が比較的小さい場合に適している。そして、より簡易な構成である分だけ施工コストを低減することができるというメリットがある。
【００４９】
＜第４実施例＞
つづいて、本発明に係る「仮締切工法」の第４実施例について、図８及び図９を参照しながら説明する。  
図８は、本発明に係る「仮締切工法」の第４実施例における止水構造体３０の一部を拡大図示した正面図である。図９は、第４実施例における止水構造体３０を底面側から図示した平面図である。  
本発明に係る「仮締切工法」の第４実施例は、止水構造体３０の構成が異なる以外は前記の第１実施例と同様であるため、共通する工程の説明は省略する。第４実施例における止水構造体３０は、止水壁１１の下端に沿って「多重環状に配置される二以上の環状弾性部」としての第１弾性環状部３８１及び第２弾性環状部３８２が環状の弾性体３８に一体に形成されている。つまり、弾性体３８は、第１実施例における第１弾性環状体３２と第２環状弾性体３３とを一の弾性体で一体的に形成したものに相当する。このように、「多重環状に配置される二以上の環状弾性部」を一の弾性体３８で一体的に形成することによって、止水構造体３０の部品点数及び製造工程を削減することができる。それによって、本発明に係る止水構造体３０をより低コストに製造することができる。
【００５０】
また、第４実施例においては、第１弾性環状部３８１と第２弾性環状部３８２との間に形成される環状の空間は、仕切り部３４１によって周方向に隣接する複数の空間３４に区画されており、区画された空間３４のそれぞれに充填材注入孔３５及び水排出孔３６が設けられている（図９）。それによって、第４実施例における止水構造体３０は、第１弾性環状部３８１と第２弾性環状部３８２との間にある水を外部に排出しながら充填材と置換して第１弾性環状部３８１と第２弾性環状部３８２との間の空間に充填材を注入する作業を、区画された空間３４毎に行うことができる。この各空間３４の長さは、充填材が固化する前に各空間３４への充填材の充填及び各空間３４からの水の排出が完了できる容積となるように設定する。より具体的には、第１弾性環状部３８１と第２弾性環状部３８２との間に形成される環状の空間の容積及び充填材の流動性や固化特性等に応じて、各空間３４の長さを適宜決定すれば良い。
【００５１】
これによって、充填材の未充填部分が生じてしまったり、充填材が完全に充填された状態となる前に充填材が固化してしまったりすることを確実に防止することができる。したがって、充填材の充填作業を確実に行うことができる。また、各空間３４の充填材の充填作業は、並行して同時に行うこともできるので、充填材の充填作業の作業時間を短縮することができる。
【００５２】
止水壁１１は、前記の通り、橋脚５２の周囲を囲繞するように設置する都合上、周方向に複数の止水壁セグメント（図示せず）に等分割（例えば、４等分に分割）されている。そして、各止水壁セグメントを橋脚５２の周囲に配置して連結することで、橋脚５２の周囲を囲繞するように止水壁１１を構成することができるようになっている。そのため、止水構造体３０は、その止水壁１１の分割に合わせて、弾性体３８が分割部３９で周方向に複数の弾性体セグメント３８ａ、３８ｂ・・・に分割されており、それらが止水壁１１の各止水壁セグメントにそれぞれ配設されている。以下、弾性体セグメント３８ａと弾性体セグメント３８ｂとを例に説明する。
【００５３】
この分割部３９は、図示の如く、区画された空間３４の中間位置に設けられている（図９）。各止水壁セグメントを連結して橋脚５２の周囲を囲繞するように止水壁１１を構成した状態では、弾性体セグメント３８ａと３８ｂとの接合部分（分割部３９）は、それぞれの断面が面接触して当接した状態となる。そして、第１弾性環状部３８１及び第２弾性環状部３８２をフーチング５１の定着面に押圧した後（押圧工程）、各空間３４に充填材を注入すると（注入工程）、弾性体セグメント３８ａと弾性体セグメント３８ｂとの接合部分（分割部３９）の僅かな隙間にも充填材が進入して固化し、その僅かな隙間が塞がれることとなる。
【００５４】
すなわち、空間３４に注入された充填材は、第１弾性環状部３８１及び第２弾性環状部３８２とフーチング５１の定着面との当接面における止水効果を向上させる役割を果たすとともに、第１弾性環状部３８１及び第２弾性環状部３８２を構成する弾性体セグメント３８ａと弾性体セグメント３８ｂとの接合部分（分割部３９）を止水する役割も果たす。それによって、ドライアップ後に、弾性体セグメント３８ａと弾性体セグメント３８ｂとの接合部分（分割部３９）において止水壁１１内に水漏れ等が生ずる虞を低減させることができる。
【００５５】
さらに、第４実施例における止水構造体３０は、弾性体３８が弾性を有する連続気泡体からなるスポンジ材で形成されている。連続気泡体からなるスポンジ材としては、例えば、熱可塑性ポリウレタン、ポリエチレン等からなるものが挙げられる。以下、図１０及び図１１も参照しながら、連続気泡体からなるスポンジ材で形成した弾性体３８の技術的意義について説明する。
【００５６】
図１０は、独立気泡体からなる弾性体３８と連続気泡体からなる弾性体３８とを模式的に図示して対比したものである。  
独立気泡体からなる弾性体３８（図１０の（ａ））は、内部に気泡Ｃが存在するが、気泡Ｃ同士が繋がっていない。つまり、気泡Ｃ同士が壁で仕切られている。したがって、水中において水を吸い込むことはなく、一般的に気泡Ｃには空気等の気体が存在する。
【００５７】
このような独立気泡体からなる弾性体３８は、水中においては、図１０（ｂ）に図示したように、水圧によって内部の気泡Ｃが圧縮されてつぶれた状態となり、それによって、形状変形が生ずるとともに見かけ上の密度が高くなって硬くなってしまう。つまり、第１弾性環状部３８１及び第２弾性環状部３８２をフーチング５１に押圧したときに、水圧による形状変形でつぶれた状態で硬くなっているため、フーチング５１の表面の凹凸に第１弾性環状部３８１及び第２弾性環状部３８２の変形が充分に追従できず、所望の止水効果が得られない状態となる可能性があり、ドライアップ後に止水壁１１内に水漏れ等が生ずる虞がある。
【００５８】
それに対して、連続気泡体からなる本発明に係る弾性体３８（図１０の（ｃ））は、同様に内部に気泡Ｃは存在するが、気泡Ｃ同士の壁に小さな孔（図示せず）が開いているため、気泡Ｃ同士が繋がっている。したがって、水中においては、符号Ｄで示したように、内部の気泡Ｃに水が吸い込まれるとともに、気泡Ｃを介して内部を水が通過することができる。
【００５９】
このような連続気泡体からなる本発明に係る弾性体３８は、内部を水が通過することができるので、水中においてフーチング５１に押圧する際に、第１弾性環状部３８１及び第２弾性環状部３８２が水圧でつぶれた状態となってしまうことを防止することができる。すなわち、連続気泡体からなる本発明に係る弾性体３８は、水圧による形状変形や見かけ上の密度が高くなって硬くなってしまうことがほとんどない。したがって、連続気泡体からなる本発明に係る弾性体３８は、第１弾性環状部３８１及び第２弾性環状部３８２をフーチング５１に押圧したときに、水圧でつぶれた状態となっているためにフーチング５１の表面の凹凸に第１弾性環状部３８１及び第２弾性環状部３８２の変形が充分に追従できず、所望の止水効果が得られない状態となり、ドライアップ後に止水壁１１内に水漏れ等が生ずる、といったことを防止することができる。
【００６０】
図１１は、連続気泡体からなる本発明に係る弾性体３８を押圧して圧縮した状態を模式的に図示したものである。  
連続気泡体からなる本発明に係る弾性体３８は、水中においては、符号Ｄで示したように、気泡Ｃを介して内部を水が通過することができる（図１１の（ａ））。弾性体３８をフーチング５１に押圧して、連続気泡体からなる弾性体３８を圧縮変形させていくと、図１１の（ｂ）に図示したように、気泡Ｃが圧縮されてつぶれた状態となっていくため、水が通過しにくい状態となっていく。そして、気泡Ｃがほとんど存在しない状態まで圧縮変形させた状態では、水を通過させる気泡Ｃがつぶれてほとんど存在しないため、水がほとんど通過できない状態となって止水効果を発揮することとなる。したがって、弾性体３８を連続気泡体で形成しても、ドライアップ後に止水壁１１内に気泡Ｃを通じて水漏れ等が生ずる虞はほとんどない。
【００６１】
さらに、第４実施例における止水構造体３０は、水中側に面している第２弾性環状部３８２の外周面にシール材４０が設けられている（図８）。シール材４０は、水を通さない弾性材料で形成されており、例えば、ゴム系の接着剤や弾性を有するコーキング材等を第２弾性環状部３８２の外周面にコーティングすれば良い。このシール材４０によって、ドライアップ後に、連続気泡体からなるスポンジ材で形成された第２弾性環状部３８２の内部の気泡を通じて止水壁１１内に水が進入する虞を低減させることができる。
【００６２】
また、シール材４０は、弾性を有している。したがって、第２弾性環状部３８２の弾性変形を妨げることなく、ドライアップ後に止水壁１１内に水漏れが生ずる虞をより低減させることができる。そして、シール材４０が設けられているのは、第２弾性環状部３８２の外周面だけなので、第１弾性環状部３８１及び第２弾性環状部３８２をフーチング５１に押圧する際には、第２弾性環状部３８２の内部の気泡への水の進入が可能な状態は維持される。したがって、第１弾性環状部３８１及び第２弾性環状部３８２をフーチング５１に押圧する際に、第２弾性環状部３８２が水圧でつぶれた状態となってしまうことはない。
【００６３】
尚、シール材４０は、第１弾性環状部３８１の内周面に設けても良いし、第１弾性環状部３８１の内周面と第２弾性環状部３８２の外周面の両方に設けても良い。また、第１実施例〜第３実施例における第１環状弾性体３２及び第２環状弾性体３３を連続気泡体からなるスポンジ材で形成することも可能であり、その表面の一部にシール材４０を設けることも可能であり、それによって上記作用効果を得ることができるのは言うまでもない。そして、弾性体３８は、上記のように連続気泡体からなるスポンジ材等で形成するのが好ましいが、ゴム材や独立気泡体からなるスポンジ材等で形成しても本発明の実施は可能である。
【００６４】
＜第５実施例＞
つづいて、本発明に係る「仮締切工法」の第５実施例について、図１２を参照しながら説明する。  
本発明に係る「仮締切工法」の第５実施例は、止水構造体３０の構成が異なる以外は前記の第１実施例と同様であるため、共通する工程の説明は省略する。第５実施例における止水構造体３０は、止水壁１１の下端に沿って「多重環状に配置される二以上の環状弾性部」としての第１弾性環状部３８１、第２弾性環状部３８２及び第３弾性環状部３８３が環状の弾性体３８に一体に形成されている。すなわち、第５実施例における止水構造体３０は、第４実施例における二重環構造の止水構造体３０を三重環構造としたものである。
【００６５】
したがって、第５実施例においては、第１環状弾性部３８１と第２環状弾性部３８２との間の空間３４及び第２環状弾性部３８２と第３環状弾性部３８３との間の空間３４にそれぞれ充填材が充填されることになる。このように、止水構造体３０を三重環構造とすることによって、さらに強固に止水することが可能になるので、特に水深の深い場所に仮締切構造体１０を施工する際に効果的である。さらに、他の実施例としては、止水構造体３０を四重環構造、五重環構造とすることも可能である。
【００６６】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る仮締切構造体の要部正面図である。
【図２】本発明に係る止水構造体を図示した要部平面図である。
【図３】充填材を注入する注入工程を図示した正面図である。
【図４】本発明に係る止水構造体の一部を拡大図示した正面図である。
【図５】止水壁内のドライアップ工程を図示した正面図である。
【図６】第２実施例における止水構造体の一部を拡大図示した正面図である。
【図７】第３実施例における止水構造体の一部を拡大図示した正面図である。
【図８】第４実施例における止水構造体の一部を拡大図示した正面図である。
【図９】第４実施例における止水構造体を底面側から図示した平面図である。
【図１０】独立気泡体と連続気泡体とを模式的に図示して対比したものである。
【図１１】連続気泡体を押圧して圧縮した状態を模式的に図示したものである。
【図１２】第５実施例における止水構造体の一部を拡大図示した正面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０  仮締切構造体、１１  止水壁、１３  水排出管、１４  注入管、２１  ブラケット、２２  ジャッキ、３０  止水構造体、３２  第１環状弾性体、３３  第２環状弾性体、３５  充填材注入孔、３６  水排出孔、３８  弾性体、４０  シール材、５０  地盤、５１  フーチング、５２  橋脚、３８１〜３８３  第１〜第３環状弾性部、Ｗ  水面、Ｙ  水流方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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