(57)【要約】【課題】識別する際に、人的ミスが生じる虞がなく、簡便、正確かつ確実に識別作業を行うことができ、しかも認識作業の効率化を図ることができるコンクリート供試体の識別方法を提供する。【解決手段】コンクリート供試体用の型枠１１、１１内に生コンクリート１２を打設し、次いで、この生コンクリート１２の打設面１２ａから、薄板状のＩＣタグ１を、このＩＣタグ１のアンテナ部が型枠１１の内面１１aと平行になるように生コンクリート１２内に埋め込み、次いで、この生コンクリート１２を硬化、脱型してコンクリート供試体とし、次いで、このコンクリート供試体のＩＣタグ１に記録された情報をＩＣタグリーダ／ライタを用いて非接触にて読み取り、この読み取った情報を基にコンクリート供試体の識別を行う。【選択図】図３
2008139173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠内に生コンクリートを打設し、
次いで、この生コンクリートの打設面から、薄板状の非接触通信媒体を、この生コンクリート内に埋め込み、
次いで、この生コンクリートを硬化・脱型してコンクリート供試体とし、
次いで、このコンクリート供試体の非接触通信媒体に記録された情報を非接触通信媒体読み取り装置を用いて非接触にて読み取り、この読み取った情報を基に前記コンクリート供試体の識別を行うことを特徴とするコンクリート供試体の識別方法。
【請求項２】
前記非接触通信媒体のアンテナ部と前記コンクリート供試体の表面との距離が３ｃｍ以内であることを特徴とする請求項１記載のコンクリート供試体の識別方法。
【請求項３】
前記非接触通信媒体の一端部の位置は、前記生コンクリートの打設面と略一致していることを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート供試体の識別方法。
【請求項４】
前記非接触通信媒体は、長さが１２０ｍｍ以内、幅が３０ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１、２または３記載のコンクリート供試体の識別方法。
【請求項５】
前記非接触通信媒体は、可撓性を有する有機高分子からなる基板上に、情報の書き込み／読み取りが可能な集積回路及びアンテナ部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載のコンクリート供試体の識別方法。
【請求項６】
前記集積回路及びアンテナ部は、有機高分子からなるフィルムにより被覆されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載のコンクリート供試体の識別方法。
【請求項７】
前記非接触通信媒体に記録された情報は、前記生コンクリートの識別情報であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項記載のコンクリート供試体の識別方法。
【請求項８】
前記非接触通信媒体読み取り装置は、前記非接触通信媒体からの情報の読み取り、前記非接触通信媒体への情報の書き込み、の双方を行う携帯可能な非接触通信媒体読み取り／書き込み装置であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項記載のコンクリート供試体の識別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート供試体の識別方法に関し、更に詳しくは、コンクリート供試体を識別する際に、人的ミスが生じる虞がなく、簡便、正確かつ確実に識別（コンクリートのトレーサビリティ）作業を行うことが可能であり、しかも認識作業の効率化が可能なコンクリート供試体の識別方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートの建築物や構造体を建造する際に、打設されたコンクリートの品質を確認するために、打設に用いられる生コンクリートからその一部を抜き取って所定の規格・基準に基づきコンクリート供試体を作製し、このコンクリート供試体に所定の養生を施した後、所定の検査機関にて、コンクリート供試体の強度試験等の検査が行なわれている。
このコンクリート供試体の作製、養生、評価を行う際には、コンクリート供試体を識別する必要がある。そこで、従来では、コンクリート供試体に関する認識番号や履歴等の認識情報を、打設する型枠に荷札等を用いて取り付けたり、あるいは型枠にペンキや筆記用具で書き込む等の方法が取られている。
【０００３】
このコンクリート供試体は、通常、生コンクリート工場や納入される施工現場にて作製されているが、生コンクリートが多品種であったり、あるいは製造ロットが多い場合等により、作製されるコンクリート供試体の数が多くなった場合には、コンクリート供試体を識別する際に人為的ミスが生じ易くなり、品質管理の正確性を欠く場合がある。
また、所定のコンクリートと、コンクリート供試体の型枠及び打設したコンクリート供試体とを認識し一致させるためには、荷札等の取り付けやペンキや筆記用具での書き込み等の作業が必要であると共に、コンクリート、型枠及びコンクリート供試体相互を関連付けるための台帳管理等の整備が必要であり、作業が煩雑かつ多忙になる。
さらに、強度試験等の検査に合格させる目的で、本来では不合格となる虞がある検査対象のコンクリート供試体の認識番号や履歴等の認識情報を、検査対象外のコンクリート供試体に付与し、この検査対象外のコンクリート供試体を検査対象のコンクリート供試体と偽って検査を受けることも可能であると考えられる。
【０００４】
そこで、このような問題点を解消するために、非接触通信媒体である無線タグを用いたコンクリート供試体の識別方法が提案されている（特許文献１）。
この方法は、予め、所定のコンクリートに係わるデータを書き込んだ小石程度の大きさの無線タグを用意しておき、このコンクリートの造形時に、このコンクリートの中に前記無線タグを収容し、このコンクリートの識別時に、このコンクリートの中に収容した無線タグのデータを、非接触の無線タグ読取装置にて読み取ることにより、このコンクリートを識別する方法である。
この無線タグは、生コンクリートを供試体用型枠の途中まで注入した時点で投入され、その後、残りの生コンクリートが流し込まれた時点で、生コンクリート内に完全に埋め込まれた状態となる。その後、生コンクリートを硬化、脱型させることにより、無線タグが埋め込まれたコンクリート供試体が得られる。
【特許文献１】特開２００４−１９７３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の無線タグを用いたコンクリート供試体の識別方法では、非接触通信媒体である無線タグを単に生コンクリートに投入するだけであるから、無線タグの位置及びそのアンテナの指向する方向が一定せず、したがって、無線タグ読取装置を用いて情報を読み取る際に、無線タグの位置を捜すのに手間がかかるという問題点があった。また、無線タグはコンクリート供試体の内部に設置されるので、コンクリート供試体の外周面から無線タグまでの距離が長くなり、したがって、情報を読み取る際の感度が低下し、信頼性に劣るという問題点があった。
また、無線タグを投入した後に残りの生コンクリートを流し込むので、流し込む際に、生コンクリートに含まれる骨材による衝撃や、流し込むコンクリートを突き棒で突く際に、無線タグが破損する虞があり、無線タグを用いた識別方法の信頼性が低下する虞があるという問題点があった。
【０００６】
また、生コンクリートの内部に無線タグ等の異物を埋め込んだ場合、この無線タグの大きさや形状が小石程度であるために、コンクリート供試体を強度試験した場合、コンクリートと無線タグとのヤング係数及び強度が異なることがコンクリートの強度を低下させる要因となる。したがって、コンクリートの内部に無線タグを収容する構造のコンクリート供試体では、強度試験を行った場合、無線タグを収容しないコンクリート供試体と同等の試験結果が得られなくなる虞があるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、識別する際に、人的ミスが生じる虞がなく、簡便、正確かつ確実に識別作業を行うことができ、しかも認識作業の効率化を図ることができるコンクリート供試体の識別方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、従来の小石状の非接触通信媒体の替わりに薄板状の非接触通信媒体を用い、型枠内に生コンクリートを打設した際に、この薄板状の非接触通信媒体を、この生コンクリートの打設面から埋め込むこととすれば、非接触通信媒体の位置が一定となり、したがって、簡便、正確かつ確実に識別作業を行うことができ、しかも認識作業の効率化に寄与することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明のコンクリート供試体の識別方法は、型枠内に生コンクリートを打設し、次いで、この生コンクリートの打設面から、薄板状の非接触通信媒体を、この生コンクリート内に埋め込み、次いで、この生コンクリートを硬化・脱型してコンクリート供試体とし、次いで、このコンクリート供試体の非接触通信媒体に記録された情報を非接触通信媒体読み取り装置を用いて非接触にて読み取り、この読み取った情報を基に前記コンクリート供試体の識別を行うことを特徴とする。
【００１０】
このコンクリート供試体の識別方法では、生コンクリートの打設面から、薄板状の非接触通信媒体を、この生コンクリート内に埋め込むことにより、この生コンクリート内における非接触通信媒体の位置が、打設面から略一定となる。これにより、この非接触通信媒体から情報を読み取る際に、非接触通信媒体の位置を特定するのが容易となる。また、非接触通信媒体はコンクリート供試体の打設面近傍に位置しているので、情報を読み取る際のアンテナの感度が高くなり、信頼性に優れたものとなる。
また、生コンクリートを打設した後に、非接触通信媒体を生コンクリート内に埋め込むことにより、この非接触通信媒体が生コンクリートに含まれる骨材による衝撃で破損する虞もなく、識別方法の信頼性が低下する虞もない。
【００１１】
本発明のコンクリート供試体の識別方法は、前記非接触通信媒体のアンテナ部と前記コンクリート供試体の表面との距離が３ｃｍ以内であることを特徴とする。
このように、非接触通信媒体のアンテナ部とコンクリート供試体の表面との距離を３ｃｍ以内とすることにより、情報を読み取る際のアンテナの感度がより高くなり、信頼性により優れたものとなる。
【００１２】
本発明のコンクリート供試体の識別方法は、前記非接触通信媒体の一端部の位置は、前記生コンクリートの打設面と略一致していることを特徴とする。
このように、前記非接触通信媒体の一端部の位置を、前記生コンクリートの打設面と略一致させることにより、この生コンクリート内における非接触通信媒体の位置が一定となる。これにより、この非接触通信媒体から情報を読み取る際に、非接触通信媒体の位置を特定するのが極めて容易となる。
【００１３】
本発明のコンクリート供試体の識別方法は、前記非接触通信媒体が、長さが１２０ｍｍ以内、幅が３０ｍｍ以内であることを特徴とする。
これにより、非接触通信媒体がコンクリート供試体の強度試験結果に影響を及ぼさない。また、非接触通信媒体を埋め込む際に、生コンクリート中の骨材と接触する機会が少なくなり、埋め込み作業が簡単になる。
【００１４】
本発明のコンクリート供試体の識別方法は、前記非接触通信媒体は、可撓性を有する有機高分子からなる基板上に、情報の書き込み／読み取りが可能な集積回路及びアンテナ部が設けられていることを特徴とする。
このように、前記非接触通信媒体を、可撓性を有する有機高分子からなる基板上に情報の書き込み／読み取りが可能な集積回路及びアンテナ部を設けた構成としたことにより、生コンクリートが硬化する際においても、生コンクリートの変形に非接触通信媒体の形状が追随し、生コンクリートと非接触通信媒体との間に亀裂や空隙が生じる虞がなくなる。これにより、コンクリートの強度が低下する虞もなくなり、強度試験を行った場合においても、非接触通信媒体を埋め込まないコンクリート供試体と同等の試験結果が得られる。
【００１５】
本発明のコンクリート供試体の識別方法は、前記集積回路及びアンテナ部は、有機高分子からなるフィルムにより被覆されていることを特徴とする。
このように、集積回路及びアンテナ部を有機高分子からなるフィルムにより被覆したことにより、生コンクリートが硬化する際においても、集積回路及びアンテナ部は有機高分子により保護され、生コンクリートの硬化に起因する損傷が生じる虞もない。
【００１６】
本発明のコンクリート供試体の識別方法は、前記非接触通信媒体に記録された情報は、前記生コンクリートの識別情報であることを特徴とする。
このように、非接触通信媒体に記録された情報を、前記生コンクリートの識別情報とすることにより、これらの情報を非接触通信媒体読み取り装置を用いて非接触で読み取ることで、コンクリート供試体に用いられた生コンクリートの組成、特性、履歴等を、簡単に知ることが可能になる。
【００１７】
本発明のコンクリート供試体の識別方法は、前記非接触通信媒体読み取り装置が、前記非接触通信媒体からの情報の読み取り、前記非接触通信媒体への情報の書き込み、の双方を行う携帯可能な非接触通信媒体読み取り／書き込み装置であることを特徴とする。
このように、非接触通信媒体読み取り装置を、前記非接触通信媒体からの情報の読み取り、前記非接触通信媒体への情報の書き込み、の双方を行う携帯可能な非接触通信媒体読み取り／書き込み装置とすることにより、コンクリート供試体に用いられた生コンクリートの組成、特性、履歴等を、その場で、しかもリアルタイムで知ることが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のコンクリート供試体の識別方法によれば、生コンクリートの打設面から、薄板状の非接触通信媒体を、この生コンクリート内に埋め込むので、この生コンクリート内における非接触通信媒体の位置を、打設面から略一定とすることができ、したがって、この非接触通信媒体から情報を読み取る際に、非接触通信媒体の位置を容易に特定することができる。また、非接触通信媒体の埋め込みは、特別の治具等を必要とせず、人手にて簡易に行うことができる。
【００１９】
また、非接触通信媒体を、コンクリート供試体の打設面近傍に埋め込むので、情報を読み取る際のアンテナの感度を高めることができ、情報読み取り及び識別を正確、確実かつ安定して行うことができ、情報読み取り及び識別の信頼性を向上させることができる。
また、生コンクリートを打設した後に、非接触通信媒体を生コンクリート内に埋め込むので、この非接触通信媒体が生コンクリートを流し込む際の骨材等による衝撃や、流し込むコンクリートを突き棒で突く際に破損するのを防止することができ、識別の信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のコンクリート供試体の識別方法を実施するための最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００２１】
本発明のコンクリート供試体の識別方法は、型枠内に生コンクリートを打設し、次いで、この生コンクリートの打設面から、薄板状の非接触通信媒体を、この生コンクリート内に埋め込み、次いで、この生コンクリートを硬化・脱型してコンクリート供試体とし、次いで、このコンクリート供試体の非接触通信媒体に記録された情報を非接触通信媒体読み取り装置を用いて非接触にて読み取り、この読み取った情報を基に前記コンクリート供試体の識別を行う方法である。
【００２２】
次に、このコンクリート供試体の識別方法について、図面に基づき詳細に説明する。
まず、薄板状のＩＣタグ（非接触通信媒体）を用意する。
図１は、本発明の一実施形態のコンクリート供試体の識別方法に用いられるＩＣタグ（非接触通信媒体）を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、これらの図では、説明が容易なように、個々の厚みや縦横の比等を実際のものと変えてある。
このＩＣタグ１は、薄板状のもので、可撓性を有する有機高分子からなる基板２上に、情報の書き込み／読み取りが可能なＩＣ（集積回路）３、及び、このＩＣ３の周囲に、これを囲むように、長円かつ渦巻き状のアンテナ部４が設けられ、これら基板２、ＩＣ３及びアンテナ部４は、全体が、例えば、ラミネートフィルム等のような有機高分子からなるフィルム５により被覆されている。
このＩＣタグ１は、薄板状であれば、アクティブ型、パッシブ型のいずれでも構わないが、所定の薄板状にし易いこと、ＩＣタグは強度試験後、廃棄される等の点からは、パッシブ型が好ましい。
【００２３】
基板２としては、ＩＣ３及びアンテナ部４を支持する支持体としての機能を有するものであればよく、適度の可撓性を有し、しかも取り扱いが容易という点で有機高分子フィルムが好ましい。この有機高分子フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のプラスチックフィルムが好適に用いられ、特に、機械的強度及び熱安定性に優れている点でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。
この基板２の形状は、ＩＣ３及びアンテナ部４の形状に合わせて設定すればよいが、生コンクリートへ埋め込む際に取り扱い易いという点で、長方形が好ましい。
【００２４】
ＩＣ３は、コンクリート供試体に関する識別情報の書き込み／読み取りが可能なものであればよいが、識別情報の改ざん等を防止するためには、既に書き込まれた識別情報の消去や上書きができず、識別情報の追加部分を書き込むのみとしたものが好ましい。
【００２５】
このコンクリート供試体に関する識別情報としては、次のような項目が挙げられる。
（１）コンクリート供試体の作製日、生コンクリートを製造した工場名、製造ロット番号等
（２）生コンクリートの品質（スランプ、空気量、塩化物イオン量、練りあがり温度等）
（３）生コンクリートの原材料（骨材の産地、種類、密度等）
（４）生コンクリートの組成（材料の種類、配合比）
（５）生コンクリートの納入先、納入時間、荷下ろし時間
（６）圧縮強度（試験日、試験データ等）
（７）その他、仕様等で定められた項目
【００２６】
アンテナ部４は、例えば、金属薄膜あるいは金属箔をエッチング加工して所定の大きさの長円かつ渦巻き状としたものである。
フィルム５は、基板２、ＩＣ３及びアンテナ部４全体を覆って、外部環境から保護するもので、コンクリートとの密着性の良いものが、供試体の強度試験に影響を及ぼさないので好ましく、例えば、ラミネートフィルムが好ましい。特に、複数層からなる積層構造のラミネートフィルムが強度が高い点で好ましい。
このラミネートフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のプラスチックフィルムが好適に用いられ、特に、機械的強度及び熱安定性に優れている点でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。
【００２７】
このＩＣタグ１は、長さが１２０ｍｍ以内、幅が３０ｍｍ以内が好ましく、より好ましくは、長さが６０ｍｍ以内、幅が２５ｍｍ以内である。また、厚みは３ｍｍ以内が好ましく、１ｍｍ以内がより好ましい。
ＩＣタグ１の大きさが上記の範囲内であれば、コンクリート供試体の強度試験結果に影響を及ぼすことがない。さらに、ＩＣタグ１を差し込む際に、生コンクリート中の骨材と接触する機会が少なくなり、埋め込み作業が簡単になる。
ここで、ＩＣタグ１の大きさとは、フィルム５の被覆がない場合には、フィルム５を除いた大きさであり、フィルム５の被覆がある場合には、フィルム５を含めたコンクリート供試体の内部に埋め込まれる部分の大きさである。
【００２８】
このＩＣタグ１は、打設されるコンクリートに含まれる水分やアルカリ、さらには、脱型後に施される水中養生の際に外部からコンクリート内に浸入する水分等により劣化しないものを用いる必要があるので、防水、防アルカリ処理を行うことが必要であり、全体をラミネートフィルム等のような有機高分子からなるフィルム５により被覆してあるのが好ましいが、この他、一体となった基板２、ＩＣ３及びアンテナ部４を、ビニール袋や密閉容器に収納する等としてもよい。
また、基板２、ＩＣ３及びアンテナ部４として、コンクリートに含まれる水分やアルカリ、水中養生の際に外部からコンクリート内に浸入する水分等に対して耐久性を有するものを用いてもよい。
【００２９】
次いで、図３に示すように、有底円筒を軸線に沿って半割状としたコンクリート供試体の型枠１１、１１内に生コンクリート１２を打設し、次いで、この生コンクリート１２の打設面１２ａから、ＩＣタグ１を、この生コンクリート１２内に埋め込む。
このＩＣタグ１は、このＩＣタグ１のアンテナ部４が一方の型枠１１の内面１１ａに対して平行、もしくは内面１１ａに対して傾斜した状態で生コンクリート１２内に埋め込まれている。
【００３０】
このＩＣタグ１の書き込み／読み取り時の感度及び安定性を考慮すると、ＩＣタグ１のアンテナ部４のアンテナ面を、型枠１１の内面１１ａと平行とすることが好ましい。
また、ＩＣタグ１のアンテナ部４のアンテナ面を内面１１ａに対して傾斜した状態で埋め込む場合には、ＩＣタグ１の書き込み／読み取り時の感度及び安定性を考慮すると、ＩＣタグ１のアンテナ部４のアンテナ面を、内面１１ａに対して４５°以内とすることが好ましく、３０°以内とすることがより好ましい。
【００３１】
このＩＣタグ１は、そのアンテナ部４のアンテナ面全体が、型枠１１の内面１１ａから３ｃｍ以内の領域に位置していることが好ましく、より好ましくは１ｃｍ以内の領域に位置していることである。つまり、このＩＣタグ１のアンテナ部４のアンテナ面全体がコンクリート供試体の側面から３ｃｍ以内の領域、好ましくは１ｃｍ以内の領域に位置していることが好ましい。
このＩＣタグ１のアンテナ面全体の埋め込み位置を、型枠の内面１１ａから３ｃｍ以内の領域とすることにより、このＩＣタグ１のアンテナ面が型枠１１の内面１１ａに対して３次元のいずれの方向に傾斜した場合であっても、識別情報の書き込み／読み取り時の感度、安定性が良くなる。
【００３２】
このＩＣタグ１の埋め込み深さは、型枠１１、１１に打設された生コンクリート１２が硬化した時点で、コンクリート供試体に固定されていればよいが、強度試験時にコンクリート供試体の上面を、キャッピングまたは研磨等する（日本工業規格ＪＩＳ Ａ １１３２「コンクリートの強度試験用供試体の作り方」参照）ので、ＩＣタグ１に破損等の影響の無い程度の深さに埋め込むことが好ましい。
また、あまり深く埋め込むと、ＩＣタグ１の破損、劣化等が生じ、信号の安定性、作業性が低下するという不具合が生じる虞があるので、ＩＣタグ１の上端またはアンテナ部４の上端が、生コンクリート１２の打設面１２ａから５ｍｍ〜２０ｍｍ程度の深さまで埋め込むことが好ましい。
【００３３】
このＩＣタグ１は、生コンクリート１２の打設面１２ａに埋め込み易くするために、ＩＣタグ１を所定の深さまで埋め込んだ際、基板２の端部のみが打設面１２ａから突出するように、基板２のみを長くしておくこともできる。
この際、埋め込み深さに合わせて、伸ばした基板２の端部に印を付けておけば、コンクリート供試体毎のばらつきもなく、簡易に所定の深さまでＩＣタグ１を埋め込むことができる。
この打設面１２ａから突出した基板２の端部は、生コンクリート１２が硬化した後、必要であれば簡易に切断することができ、切断後キャッピングを行っても良い。
【００３４】
また、ＩＣタグ１をラッピングして使用する際は、ＩＣタグ１を打設面１２ａから所定の深さまで埋め込んだ際、ラッピングのみの部分が打設面１２ａから突出するように、ラッピングのみの部分を長くしておくこともできる。ここでも、埋め込み深さに合わせて、伸ばしたラッピング部分に印を付けておけば、コンクリート供試体毎のばらつきもなく、簡易に所定の深さまでＩＣタグ１を埋め込むことができる。
この打設面１２ａから突出したラッピング部分は、生コンクリート１２が硬化した後、必要であれば簡易に切断することができ、切断後キャッピングを行っても良い。また、切断し易いように切り込みを設けておいても良い。
また、袋、その他の容器にＩＣタグを入れて使用する場合もラッピングの場合と同様である。
【００３５】
このＩＣタグ１には、打設前に、予め所定の生コンクリートに関する識別情報が書き込まれてあってもよく、また、ＩＣタグ１を生コンクリート１２に埋め込んだ後に所定の生コンクリートに関する識別情報を書き込んでもよい。また、ＩＣタグ１には、所定のＩＤが予め書き込まれてあってもよく、またＩＣタグ１を生コンクリート１２に埋め込んだ後に所定のＩＤを書き込んでもよい。
【００３６】
次いで、この生コンクリート１２を硬化・脱型し、次いで、所定の温度にて所定の時間水中養生を施し、コンクリート供試体とする。
これにより、図４に示すコンクリート供試体が得られる。
このコンクリート供試体では、ＩＣタグ１のアンテナ部４のアンテナ面が、コンクリート体１３の外周面１３ａと略平行とされているので、識別情報の書き込み／読み取り時の感度、安定性が向上している。
【００３７】
次いで、このコンクリート供試体のＩＣタグ１に記録された情報をＩＣタグリーダ／ライタ（非接触通信媒体書き込み／読み取り装置）を用いて非接触にて読み取り、この読み取った情報を基にコンクリート供試体の識別を行う。
このＩＣタグリーダ／ライタとしては、特に限定されないが、携帯可能なものが好ましい。その理由は、重量物であるコンクリート供試体を移動させることなく、作業現場で容易に情報の書き込み／読み取りができるからである。
【００３８】
特に、生コンクリート工場や施工現場では、毎日多数のコンクリート供試体を作製し、所定期間保管する必要がある。このため、コンクリート供試体を保管場所から移動させて、ＩＣタグ１の情報を読み取り、コンクリート供試体を識別することは困難である。このような場合、携帯可能なＩＣタグリーダ／ライタを用いることにより、現場で簡易に供試体を識別することができる。
また、ＩＣタグ１への情報の書き込みは、改ざんを防止するためにも、システム上、書き込んだ情報の修正ができず、情報の追加のみができることが好ましい。
以上により、ＩＣタグ１を所定の埋め込み深さに、供試体ごとのばらつき無く、簡易に取り付けることができる。したがって、各供試体ごとに得られる試験結果の正確性、信頼性の向上、作業性の向上を図ることができる。
【００３９】
次に、本発明のコンクリート供試体の識別方法の適用例として、コンクリートの管理方法を２つ挙げ、説明する。
【００４０】
（管理方法１）
（１）  コンクリートに関する所定の情報を、ＩＣタグリーダ／ライタを介してＩＣタグに書き込む。この情報の書き込みは、コンクリート供試体への埋め込み前でも埋め込み後でもよい。
ａ）コンクリートに関する所定の情報を、ＩＣタグリーダ／ライタに入力し、ＩＣタグに書き込む。
ｂ）コンクリートに関する所定の情報を、サーバ、パソコン等に入力し、それをＩＣタグリーダ／ライタに無線等で送信し、ＩＣタグに書き込む。
（２）ＩＣタグを埋め込んだコンクリート供試体を所定期間、所定の雰囲気にて保管（脱型、養生等）する。
（３）所定材齢のコンクリート供試体を、ＩＣタグリーダ／ライタでＩＣタグの情報を読み込んで識別する。
（４）所定材齢のコンクリート供試体の強度試験を行い、試験結果とＩＣタグからＩＣタグリーダ／ライタで読み込んだデータとを対応させて、これらの情報をサーバ、パソコン等に送信する。
（５）（４）の情報を保存したサーバ、パソコン等で、（４）の情報を管理する。
【００４１】
この管理方法１によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）型枠に文字、番号等を記載する等の作業が不要になり、作業の効率化を図ることができる。また、間違いによるコンクリートと型枠番号との不一致等が解消され、試験の信頼性が向上する。
（２）型枠を外した際の、コンクリート供試体への文字、番号等の転記が不要になり、作業の効率化を図ることができる。また、転記ミスによるコンクリートと供試体との不一致等が解消され、試験の信頼性が向上する。
【００４２】
（３）ＩＣタグリーダ／ライタで、所定のコンクリート供試体を、簡易、正確、確実に識別することができる。
特に、ＩＣタグリーダ／ライタを携帯可能なＩＣタグリーダ／ライタとすれば、各供試体に関する情報をＩＣタグから直接読み込むことにより、サーバ等と情報のやりとりをすることなく、その場で、すぐに必要な情報を把握することができる。
（４）ＩＣタグリーダ／ライタとサーバ、パソコン等を無線等で接続すれば、ＩＤを介して所定のコンクリート供試体に打設したコンクリートデータ（品質、材料等）を簡易に確認することができる。
（５）識別情報に関するデータの保存、書き込みが簡易にできる。
【００４３】
（管理方法２）
（１）コンクリートに関する所定の情報をサーバ、パソコン等に保存する。
（２）（１）に対応するＩＤ番号をＩＣタグに書き込む。このＩＤ番号の書き込みは、コンクリート供試体への埋め込み前でも埋め込み後でもよい。
（３）ＩＣタグを埋め込んだコンクリート供試体を所定期間、所定の雰囲気にて保管（脱型、養生等）する。
（４）所定材齢のコンクリート供試体を、ＩＣタグリーダ／ライタでＩＣタグのＩＤ情報を読み込んで識別する。
【００４４】
（５）所定材齢のコンクリート供試体の強度試験を行い、試験結果とＩＤ番号のデータを上記（１）の情報を保存したサーバ、パソコン等に送信する。
（６）（１）及び（４）の情報を保存したサーバ、パソコン等で、ＩＤ番号をもとに（１）と（４）の情報を対応させて管理する。
この管理方法２においても、上記の管理方法１と同様の効果を奏することができる。
【実施例】
【００４５】
本発明に係るコンクリート供試体の識別方法を実施例を挙げて説明する。
ＩＣタグは、全体の長さが３．２ｃｍ、幅が１．５ｃｍ、厚みが０．３ｍｍの長方形のパッシブ型ＩＣタグを使用した。
このＩＣタグを、ポリエステルフィルムで両面からラミネートした。ラミネート後の形状は、長さ６．０ｃｍ、幅２．１ｃｍ、厚み０．６ｍｍの長方形であった。
このＩＣタグに、携帯可能なＩＣタグリーダ／ライタで、打設する生コンクリートに関するコンクリート情報を書き込んだ。
【００４６】
この生コンクリートを日本工業規格ＪＩＳ Ａ １１３２「コンクリートの強度試験用供試体の作り方」に基づき型枠３個にそれぞれ打設した。
打設後、すぐに前記のデータを書き込んだＩＣタグを、人間の手で打設面から生コンクリートに縦に差し込んだ。この時、供試体の長さ方向にＩＣタグのアンテナ部が平行になるように埋め込んだ。
このＩＣタグの埋め込み位置は、型枠の内面（コンクリート供試体の側面）から１ｃｍ、３ｃｍの２種類とした。また、両方とも、ＩＣタグはタグの上端が打設面から０．５ｃｍの深さになるように埋め込んた。残りの１個は、ＩＣタグを埋め込まなかった。
【００４７】
打設後１日経過後に脱型し、得られたコンクリート供試体の上面をキャッピングした。
その後、このコンクリート供試体を２８日間水中養生した。このコンクリート供試体の圧縮強度試験を実施する前に、ＩＣタグリーダ／ライタでＩＣタグの情報を読み込んだところ、最初に書き込んだ情報が読み込めることを確認した。
圧縮強度試験後、ＩＣタグリーダ／ライタで読み込んだＩＣタグの情報と圧縮強度試験の結果とをサーバに保管し、比較した。その結果、３個の供試体の圧縮強度に有意な差は認められず、ＩＣタグを埋め込んでも圧縮強度試験に影響を与えないことが分った。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態のコンクリート供試体の識別方法に用いられるＩＣタグを示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の一実施形態のコンクリート供試体の識別方法を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態のコンクリート供試体を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ＩＣタグ
２  基板
３  ＩＣ
４  アンテナ部
５  フィルム
１１  型枠
１１ａ  内面
１２  生コンクリート
１２ａ  打設面
１３  コンクリート体
１３ａ  外周面
【図１】
2008139173.tif 000003
【図２】
2008139173.tif 000004
【図３】
2008139173.tif 000005
【図４】
2008139173.tif 000006