(57)【要約】【課題】バックシートの背側胴回り部位に、基材シート間に複数条の弾性伸縮部材が伸長状態で接着された伸縮性シートを配設し紙おむつにおいて、前記伸縮性シート端部の皺やめくれを無くして、製品状態での見栄えを良好にする。【解決手段】伸縮性シート１２は、シート１４，１４間に複数条の弾性伸縮部材１３，１３…が配設された連続状の基材シート１２’を、表面の所定領域に多数の凸部２６が配列された第１ロール２４と、この第１ロール２４と対向する第２ロール２５とからなる弾性体カッターロール装置２１を通過させる工程で、前記吸収体４と重なる対応領域に存在する弾性伸縮部材と、おむつの背側両端部に対応する領域に存在する弾性伸縮部材とを前記第１ロール２４及び第２ロール２５間での加圧及び加熱の内の少なくとも一方により細かく切断した後、前記おむつの背側両端部に対応する領域の中央で切断し、前記バックシート２に接着するようにした。【選択図】図５
2008029749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性トップシートと、バックシートとの間に吸収体が介在されるとともに、背側胴回り部位及び／又は腹側胴回り部位に、基材シート間に複数条の弾性伸縮部材が伸長状態で接着された伸縮性シートを配設し、胴回り方向に沿って弾性伸縮力を与えるようにした紙おむつにおいて、
前記伸縮性シートは、前記吸収体と重なる対応領域に存在する弾性伸縮部材と、おむつの背側両端部及び／又は腹側両端部に対応する領域に存在する弾性伸縮部材とが細かく切断されていることを特徴とする紙おむつ。
【請求項２】
透液性トップシートと、バックシートとの間に吸収体が介在されるとともに、背側胴回り部位及び／又は腹側胴回り部位に、基材シート間に複数条の弾性伸縮部材が伸長状態で接着された伸縮性シートを配設し、胴回り方向に沿って弾性伸縮力を与えるようにした紙おむつの製造方法において、
前記伸縮性シートは、シート間に複数条の弾性伸縮部材が配設された連続状の基材シートを、表面の所定領域に多数の凸部が配列された第１ロールと、この第１ロールと対向する第２ロールとからなる弾性体カッターロール装置を通過させる工程で、前記吸収体と重なる対応領域に存在する弾性伸縮部材と、おむつの背側両端部又は腹側両端部に対応する領域に存在する弾性伸縮部材とを前記第１ロール及び第２ロール間での加圧及び加熱の内の少なくとも一方により細かく切断した後、前記おむつの背側両端部又は腹側両端部に対応する領域の中央で前記伸縮性シートを切断し、前記背側胴回り部位及び／又は腹側胴回り部位を構成するシートに接着するようにしたことを特徴とする紙おむつの製造方法。
【請求項３】
表面の所定領域に多数の凸部が配列された第１ロールと、この第１ロールと対向する第２ロールとからなり、シート間に複数条の弾性伸縮部材が配設された連続状の基材シートを通過させる過程で前記弾性伸縮部材を前記第１ロール及び第２ロール間での加圧及び加熱の内の少なくとも一方により細かく切断する弾性体カッターロール装置であって、
前記第１ロールの表面に形成された多数の凸部は、吸収体と重なる対応領域に存在する弾性伸縮部材を細かく切断する１又は複数の凸部群と、おむつの背側両端部に対応する領域に存在する弾性伸縮部材を細かく切断する１又は複数の凸部群とからなることを特徴とする弾性体カッターロール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透液性トップシートと、バックシートとの間に吸収体が介在されるとともに、背側胴回り部位及び／又は腹側胴回り部位に、基材シート間に複数条の弾性伸縮部材が伸長状態で接着された伸縮性シートを配設し、胴回り方向に沿って弾性伸縮力を与えるようにした紙おむつ並び紙おむつの製造方法及びこれに用いるカッターロール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつや使い捨てパンツ等の使い捨て着用物品には、着用者への密着性を向上させる為、ウエスト周囲、脚回り、胴部周囲等を伸縮可能に形成することが要求される。この場合、素材そのものが伸縮力を有する織布（ストレッチ布）を利用する事も考えられるが、使い捨て着用物品に用いるにはコストが高すぎる。このため、従来より、不織布やプラスチックフィルムなどの非伸縮性シートに糸状や帯状の弾性伸縮部材を伸張状態で接着することによって、前記非伸縮性シートを伸縮可能とした伸縮性シートを製造し、使い捨て着用物品の胴回りを構成するシートに貼着していた。
【０００３】
伸縮性シートの製造方法としては、例えば下記特許文献１に示されるように、シート面又は上下シート間に、複数の糸状、ネット状、シート状等の伸縮部材を伸張状態で配置して積層体となし、表面の所定領域に多数の凸部が配列されるとともに、少なくともその一部の凸部についてロール軸方向の凸部配列間隔を変化させ、ロール軸方向に沿う凸部列の線圧を調整してある第１のロールと、この第１のロールと対向する第２のロールとの間に、前記積層体を通過させ、この積層体の伸縮部材を、前記第１のロールの凸部および第２のロール間での加圧および加熱のうちの少なくとも一方により切断するようにした伸縮性シートの製造方法が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−２７３８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記伸縮性シートは、おむつ幅に対応した所定の寸法で切断された後、搬送されおむつの所定部位に貼着されるが、切断後の搬送過程で、伸縮性シートは、図４に示されるように、弾性伸縮部材の伸縮力によって伸縮性シートの両端部に皺（同図(A)参照）やめくれ（同図(B)参照）が生じ、これら皺やめくれが生じたままおむつの所定部位に貼着され、製品状態での見栄えが悪くなる、端部に生じた皺やめくれが装着感を阻害するなどの問題が発生していた。
【０００５】
そこで本発明の第１の課題は、透液性トップシートと、バックシートとの間に吸収体が介在されるとともに、背側胴回り部位及び／又は腹側胴回り部位に、基材シート間に複数条の弾性伸縮部材が伸長状態で接着された伸縮性シートを配設し、胴回り方向に沿って弾性伸縮力を与えるようにした紙おむつにおいて、前記伸縮性シート端部の皺やめくれを無くして、製品状態での見栄えを良好にするとともに、装着感を良好にすることにある。
【０００６】
第２の課題は上記紙おむつの製造方法を提供すること、そして第３の課題はそのためのカッターロール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性トップシートと、バックシートとの間に吸収体が介在されるとともに、背側胴回り部位及び／又は腹側胴回り部位に、基材シート間に複数条の弾性伸縮部材が伸長状態で接着された伸縮性シートを配設し、胴回り方向に沿って弾性伸縮力を与えるようにした紙おむつにおいて、
前記伸縮性シートは、前記吸収体と重なる対応領域に存在する弾性伸縮部材と、おむつの背側両端部及び／又は腹側両端部に対応する領域に存在する弾性伸縮部材とが細かく切断されていることを特徴とする紙おむつが提供される。
【０００８】
上記請求項１記載の発明では、特に伸縮性シートのおむつの背側両端部及び／又は腹側両端部に対応する領域に存在する弾性伸縮部材が細かく切断されている。従って、伸縮性シートを切断しておむつに貼着する過程で、伸縮性シートの両端部においては、弾性伸縮部材によるテンションが作用しないため、皺やめくれが生じるのを防止することができる。
【０００９】
請求項２に係る本発明として、透液性トップシートと、バックシートとの間に吸収体が介在されるとともに、背側胴回り部位及び／又は腹側胴回り部位に、基材シート間に複数条の弾性伸縮部材が伸長状態で接着された伸縮性シートを配設し、胴回り方向に沿って弾性伸縮力を与えるようにした紙おむつの製造方法において、
前記伸縮性シートは、シート間に複数条の弾性伸縮部材が配設された連続状の基材シートを、表面の所定領域に多数の凸部が配列された第１ロールと、この第１ロールと対向する第２ロールとからなる弾性体カッターロール装置を通過させる工程で、前記吸収体と重なる対応領域に存在する弾性伸縮部材と、おむつの背側両端部又は腹側両端部に対応する領域に存在する弾性伸縮部材とを前記第１ロール及び第２ロール間での加圧及び加熱の内の少なくとも一方により細かく切断した後、前記おむつの背側両端部又は腹側両端部に対応する領域の中央で前記伸縮性シートを切断し、前記背側胴回り部位及び／又は腹側胴回り部位を構成するシートに接着するようにしたことを特徴とする紙おむつの製造方法が提供される。
【００１０】
上記請求項２記載の発明は、請求項１に係る紙おむつの具体的製造方法を記載したものである。特に、カッターロール装置を通過させる工程で、前記吸収体と重なる対応領域に存在する弾性伸縮部材と、おむつの背側両端部又は腹側両端部に対応する領域に存在する弾性伸縮部材とを前記第１ロール及び第２ロール間での加圧及び加熱の内の少なくとも一方により細かく切断するようにしたため、弾性体カッターロール装置の台数が１台で済むようになる。また、おむつの背側両端部又は腹側両端部に対応する領域の中央で伸縮性シートを切断することにより、伸縮性シート部材の両端部に効率良く弾性力の非作用領域を形成することが可能となる。
【００１１】
請求項３に係る本発明として、表面の所定領域に多数の凸部が配列された第１ロールと、この第１ロールと対向する第２ロールとからなり、シート間に複数条の弾性伸縮部材が配設された連続状の基材シートを通過させる過程で前記弾性伸縮部材を前記第１ロール及び第２ロール間での加圧及び加熱の内の少なくとも一方により細かく切断するカッターロール装置であって、
前記第１ロールの表面に形成された多数の凸部は、吸収体と重なる対応領域に存在する弾性伸縮部材を細かく切断する１又は複数の凸部群と、おむつの背側両端部に対応する領域に存在する弾性伸縮部材を細かく切断する１又は複数の凸部群とからなることを特徴とするカッターロール装置が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
以上詳説のとおり本発明によれば、透液性トップシートと、バックシートとの間に吸収体が介在されるとともに、背側胴回り部位及び／又は腹側胴回り部位に、基材シート間に複数条の弾性伸縮部材が伸長状態で接着された伸縮性シートを配設し、胴回り方向に沿って弾性伸縮力を与えるようにした紙おむつにおいて、前記伸縮性シート端部の皺やめくれを無くして、製品状態での見栄えを良好にするとともに、装着感を良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
図１は本発明に係る使い捨て紙おむつの一部破断展開図、図２は横断面図、図３は装着状態図である。
【００１４】
〔使い捨ておむつ構造〕
図１において、使い捨ておむつ１は、綿状パルプ等からなり、たとえば砂時計形状（または長方形状等）のある程度の剛性を有するとともに、クレープ紙５によって囲繞された吸収体４と、該吸収体４の表面側（使用面側）を覆うように配設された有孔または無孔の不織布や孔開きプラスチックシート等からなる透液性トップシート３と、前記吸収体の裏面側に配設され、少なくとも吸収体４の全面積を覆うように配設されたポリエチレン等からなる防漏シート６と、この防漏シート６の外面側（非肌当接面側）に設けられた不織布からなるとともに、おむつ外形を画成する外面バックシート２と、紙おむつの両側部に表面側に起立する立体ギャザーＢＳを形成するとともに、おむつ両側部では前記防漏シート６及びバックシート２と共にサイドフラップ部ＳＦを構成するためのサイド不織布７、７と、おむつ背側両側部に設けられた機械接合式のファスニングテープ１０，１０とから主に構成されている。また、紙おむつの腹部ウエスト部および背側ウエスト部では、前記外面バックシート２、防漏シート６および透液性トップシート３が共に延在し、吸収体４の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。そして、着用者への密着性を向上させるため、おむつ背側の胴回りには外面バックシート２（防漏シート６を含む）にシート１４間に複数条の弾性伸縮部材１３、１３…が伸張状態で接着された伸縮性シート１２が貼着され、胴回り方向に沿って弾性伸縮力が与えられている。
【００１５】
装着に当たっては、図３に示されるように、紙おむつ１の前身頃および後身頃をそれぞれ着用者の身体に当てがった後、前記ファスニングテープ１０，１０を腹側に持ち込み、外面バックシート２の表面に直接的に係合させて紙おむつを装着する。
【００１６】
以下、更に各構成について具体的に詳述すると、
前記吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成され、図示例では脚回りへの当たりを和らげるために両側部に夫々括れ部を有する略砂時計状とされる。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。図示例のように、吸収体４をクレープ紙５で囲繞する場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに拡散させるとともに、尿等の逆戻りを防止するようになる。
【００１７】
前記透液性トップシート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法及びエアースルー法は嵩高でソフトである点で優れている。
【００１８】
前記防漏シート６は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられ、漏れを防止するために少なくとも吸収体４の全面積を覆う範囲に設置される。近年は、ムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートであり、仮にシート厚が同じであれば無孔シートよりも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝るものとなる。
【００１９】
前記サイド不織布７としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、尿等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、体液等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにすることが望ましい。
【００２０】
前記透液性トップシート３は、吸収体４側縁よりも若干外方に突出し、前記防漏シート６と接合されている。前記サイド不織布７は、前記吸収体４の側縁部近傍よりも外側部分が外縁まで延び、前記防漏シート６及び外面バックシート２と接合され、この積層シート部分によってサイドフラップＳＦを構成している。
【００２１】
このサイドフラップ部ＳＦにおいては、紙おむつ長手方向に複数本、図示の例では２本の弾性伸縮部材８，８が配設され、平面ギャザーが形成されている。この平面ギャザーは、着用した際に紙おむつをきっちりと脚周りにて保持することにより、フィット性を向上させ紙おむつがずれるのを防止する。
【００２２】
他方、前記サイド不織布７の前記固着部よりも内方側の不織布シート部分によって表面側に起立する立体ギャザーＢＳが形成されている。この立体ギャザーＢＳは、吸収体４の側縁近傍位置に起立端を有し、その先端が紙おむつ長手方向に沿って二重に折り返され、この折り返し部の内方に１本の弾性伸縮部材９を、または必要により複数本の弾性伸縮部材を配設することにより、その伸縮力を利用して立体ギャザーＢＳを起立させるようになっている。
【００２３】
前記弾性伸縮部材８，９としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。
【００２４】
前記サイド不織布７を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、エアスルー法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法又はこれらを複合した加工方法によりに得られた不織布を用いることができるが、特にサイドフラップ部ＳＦを構成する前記サイド不織布７は、ゴワ付き感を無くすとともに、ムレを防止するために、坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。
【００２５】
前記機械接合式のファスニングテープ１０は、プラスチック、ポリラミ不織布、不織布、紙等のファスニング基材１０Ａの基部がおむつに接合されている。前記ファスニング基材１０Ａの突出片部分でかつ表面側（透液性トップシート３側の面）にフック要素１０Ｂを有する。前記フック要素１０Ｂは、ファスニング基材１０Ａに接着剤により剥離不能に接着されている。前記フック要素１０Ｂは、その外面に多数の係合片１０ｂ、１０ｂ…を有する。係合片１０ｂの形状としては、例えばレ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状等のものが存在するが、いずれの形状であってもよい。好ましいのはＴ字状のものである。前記ファスニングテープ１０は製品状態では、透液性トップシート３側に折り畳まれ、前記フック要素１０Ｂがサイド不織布７に対して剥離可能に接合された状態となっている。
【００２６】
（伸縮性シート１２について）
従来の伸縮性シート５０の場合は、図４に示されるように、両端部において、弾性伸縮部材５１の伸縮力により、弾性伸縮部材５１の配設方向両端部に皺が生じたり（同図(A)）、めくれが生じたりして（同図(B)）、製品状態の見栄え（意匠性）が損なわれるとともに、シートが寄り集まることにより肌触り感が低下していた。そこで本発明では、吸収体４の縮こまりを防止するために吸収体４と重なる対応領域に存在する弾性伸縮部材１３，１３…を細かく切断する以外に、おむつの背側両端部に対応する領域に存在する弾性伸縮部材１３，１３…を細かく切断加工することにより、伸縮性シート１２の両端部で弾性伸縮部１３，１３…材による伸縮力が作用しないようにして、シートの皺やめくれの発生を防止するようにした。なお、前記吸収体４と重なる対応領域における弾性体の切断境界は吸収体４の周縁ときっちりと合っていなくてもよい。弾性伸縮部材１３、１３…が若干吸収体に入り込んだ位置で切断されていてもよく、或いは吸収体４の若干外方位置で切断されていてもよい。
【００２７】
以下、具体的に詳述する。
【００２８】
前記伸縮性シート１２の製造工程は、図５及び図６に示されるように、基材シート１４をロールから繰り出す一方、複数条の弾性伸縮部材１３をロールから繰り出し、コーター３０により周面に接着剤を塗布するとともに、所定のテンションをかけた状態で前記シート１４の片側領域に接着し（図７(A)参照）、連続状の伸縮性シート１２’を製造した後、セーラー２０において、弾性伸縮部材１３が接着されていない片側領域を折り返して基材シート１４，１４間に複数条の弾性伸縮部材１３，１３…が伸長状態で接着されたシートとし（図７(B)参照）、その後、連続状の基材シート１２’を、表面の所定領域に多数の凸部が配列された第１ロール２４と、この第１ロール２４と対向する第２ロール２５とからなる弾性体カッターロール装置２１を通過させる工程で、前記吸収体４と重なる対応領域、すなわち図７（C）に示される中央部切断領域１６に存在する弾性伸縮部材１３，１３…と、おむつの背側両端部に対応する領域、すなわち図７（C）に示される両端部切断領域１５、１５に存在する弾性伸縮部材１３、１３…とを前記第１ロール２４及び第２ロール２５間での加圧及び加熱の内の少なくとも一方により細かく切断する。なお、前記複数条の弾性伸縮部材１３を基材シート１４に接着する方法としては、基材シート１４側に接着剤を塗布し弾性伸縮部材１３をその上面に配置する方法もあるが、上記のように弾性伸縮部材１３の周面に接着剤を塗布する方法の方が弾性伸縮部材１３と基材シート１４の接着が強固になるため切断時に発生する弾性伸縮部材の引込みを少なくすることができる点で望ましい。その結果、前記第１ロール２４に形成された凸部切断領域パターンにきっちりと整合した面形状で、その領域に存在する弾性伸縮部材１３を細かく切断することが可能となる。
【００２９】
また、弾性伸縮部材１３の周面に接着剤を塗布する方法に、基材シート１４側に接着剤を塗布する方法を併用する場合は、シート全面が接着剤で強固に接着した上で糸ゴムの切断が可能であるため、さらにおむつ装着中に基材シートが接着力不足で口開きすることのない程度の強度を持った製品を得ることができる。
【００３０】
ここで、前記弾性体カッターロール装置２１について詳述すると、同カッターロール装置２１は、図８に示されるように、表面の所定領域に多数の凸部２６、２６…が配列された第１ロール２４と、この第１ロール２４と対向する第２ロール２５とからなり、シート間に複数条の弾性伸縮部材１３、１３…が配設された連続状の基材シート１４を通過させる過程で前記弾性伸縮部材１３、１３…を前記第１ロール２４及び第２ロール２５間での加圧及び加熱の内の少なくとも一方により細かく切断する装置である。前記第１ロール２４の表面に形成された多数の凸部２６、２６…は、吸収体４と重なる対応領域（中央部切断範囲１６）に存在する弾性伸縮部材１３を細かく切断する１又は複数の、図示例では２組の凸部群２７、２７と、おむつの背側両端部に対応する領域（両端部切断範囲１５）に存在する弾性伸縮部材１３を細かく切断する１又は複数の、図示例では２組の凸部群２８、２８とから構成されている。前記第２ロール２５の表面は平滑面としても良いし、前記第１ロール２４の凸部２６，２６…と対面接触するように、同様の凸部を形成したものであってもよい。また、前記第１ロール２４及び第２ロール２５の少なくとも一方は加熱機能を有するものである。
【００３１】
本方法によって伸縮部材が切断された状態を図９に模式的に示す。図中、シートは右へ向かって走行しているものとし、両端部切断範囲１５を示しているものとする。最上部の弾性伸縮部材１３Ａは、第１ロール２４の凸部２６ａによって切断されて、２本の弾性伸縮部材１３ａ、１３ｂに分割される。さらに前記弾性伸縮部材１３ｂは、次の条の凸部２６ｂによって切断されて、弾性伸縮部材１３ｂ、１３ｃに分割される。以下同様に弾性伸縮部材１３Ａは、凸部２６ｃ…によって細かく切断され、両端部切断範囲１５において弾性伸縮部材１３が引張り状態から開放される。中央部切断範囲１６においても同様に弾性伸縮部材１３が細かく切断され、引張状態から開放される。
【００３２】
前記連続状の伸縮性シート１２’は、その後９０°反転搬送装置２２に送られ、ここで前記おむつの背側両端部に対応する領域（両端部切断範囲１５）の中央（図７(C)の▽位置）で切断されることにより、個々の製品状態の長さとされ、ドラム上を搬送される過程で９０度反転された後、別系統から送られてきた外面バックシート２（防漏シート６を含む）が回転ドラム２３を反転走行する過程で、その背側胴回り対応する部位に対して貼着され、次のおむつ組立工程に送られる。
【００３３】
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、おむつの背側胴回り部位に伸縮性シート１２を配設したおむつについて述べたが、おむつの腹側胴回り部位或いはおむつの背側胴回り部及び腹側胴回り部位に伸縮性シートを配設するようにしてもよい。前記腹側胴回り部位に配設される伸縮性シートについても、前記背側胴回り部位に配設される伸縮性シート１２に準じた方法で製造することができる。すなわち、伸縮性シートは、シート間に複数条の弾性伸縮部材が配設された連続状の基材シートを、表面の所定領域に多数の凸部が配列された第１ロールと、この第１ロールと対向する第２ロールとからなる弾性体カッターロール装置を通過させる工程で、前記吸収体と重なる対応領域に存在する弾性伸縮部材と、おむつの腹側両端部に対応する領域に存在する弾性伸縮部材とを前記第１ロール及び第２ロール間での加圧及び加熱の内の少なくとも一方により細かく切断した後、前記おむつの腹側両端部に対応する領域の中央で前記伸縮性シートを切断し、前記腹側胴回り部位を構成するシートに接着するようにすればよい。
(2)上記形態例では、吸収体４と重なる対応領域に存在する弾性伸縮部材１３，１３…を細かく切断するようにしたが、切断せずに吸収体４を横断させたままとしてもよい。
(3)前記連続状の伸縮性シート１２’を製造する際、前記シート１４のライン方向中心線ＣＬを境界として一方側に前記弾性伸縮部材１３，１３…を伸張状態で接着後、他方側のシートをセーラー２０により前記弾性伸縮部材１３、１３…を接着した側に折り畳んで製造するようにしたが、予め用意された所定幅の上下２枚の別体のシート１４，１４間に弾性伸縮部材１３，１３…を接着するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る紙おむつ１の一部破断展開図である。
【図２】図１のII−II線矢視図である。
【図３】紙おむつ１の装着状態図である。
【図４】従来の伸縮性シート５０を示す平面図である。
【図５】伸縮性シート１２の製造及び組付け要領を示す模式図である。
【図６】その要部斜視図である。
【図７】(A)は図６のＡ位置、(B)は図６のＢ位置、(C)は図６のＣ位置における伸縮性シート状態を示す平面図である。
【図８】カッターロール装置２１の模式図である。
【図９】凸部２６による弾性伸縮部材１３の切断状態を示す、(A)は切断前、(B)は切断後の状態図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…紙おむつ、２…外面バックシート、３…透液性トップシート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…防漏シート、７…サイド不織布、８・９・１３…弾性伸縮部材、１０…ファスニングテープ、１１…係合範囲、１２…伸縮性シート、１４…基材シート、１５…両端部切断範囲、１６…中央部切断範囲、２０…セーラー、２１…弾性体カッターロール装置、２２…９０°反転搬送装置、２３…回転ドラム、２４…第１ロール、２５…第２ロール、２６…凸部、２７・２８…凸部群
【図１】
2008029749.tif 000003
【図２】
2008029749.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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