(57)【要約】【課題】設置面積を拡大することなく、底板上に配置されるバッファタンク及びオイルセパレータのメンテナンス性の向上を図った圧縮機ユニットを提供すること。【解決手段】ヘリウムガスを圧縮する圧縮機２１と、室外熱交換器２２と、オイルセパレータ２３と、バッファタンク２４とを筐体１０Ａ内に備え、圧縮したヘリウムガスを極低温を実現する冷凍機１１に供給可能に構成された圧縮機ユニット１０において、筐体１０Ａの底板４１の上に、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４を互いに略平行に、かつ、当該底板４１の長手方向に対して斜めに配置するとともに、これらオイルセパレータ２３及びバッファタンク２４に、当該オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４をそれぞれ底板４１に取り付けるための各取付部材２３Ｂ、２４Ｂを正面から見た場合に、お互いに重ならないように設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘリウムガスを圧縮する圧縮機と、熱交換器と、オイルセパレータと、バッファタンクとを筐体内に備え、圧縮したヘリウムガスを極低温を実現する冷凍機に供給可能に構成された圧縮機ユニットにおいて、
前記筐体の底板の上に、前記オイルセパレータ及び前記バッファタンクを互いに略平行に、かつ、当該底板の長手方向に対して斜めに配置するとともに、
これらオイルセパレータ及びバッファタンクに、当該オイルセパレータ及びバッファタンクをそれぞれ前記底板に取り付けるための各取付部材を、当該オイルセパレータ及びバッファタンクを正面から見た場合に、お互いに重ならないように設けたことを特徴とする圧縮機ユニット。
【請求項２】
前記オイルセパレータ及び前記バッファタンクは、これらオイルセパレータ及びバッファタンクの側端部同士が、前記正面から見た場合に、重ねて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機ユニット。
【請求項３】
前記オイルセパレータ及び前記バッファタンクは、略同一の形状及び大きさを有する圧力容器を備えて形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極低温を実現する冷凍機に接続される圧縮機ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘリウムガスを圧縮する圧縮機と、熱交換器と、オイルセパレータと、バッファタンクとを筐体内に備え、この圧縮したヘリウムガスを極低温を実現する冷凍機に供給可能に構成された圧縮機ユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の圧縮機ユニットでは、オイルセパレータとバッファタンクとが筐体の底板の上に並べて配置されている。
【特許文献１】特開２００１−１４０７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、オイルセパレータとバッファタンクとを底板の上に配置する場合、これらオイルセパレータ及びバッファタンクを、当該オイルセパレータ及びバッファタンクの長手方向が底板の長手方向に沿うように並べて配置したり、底板の短手方向側に重ねて配置したりすることが考えられる。
しかしながら、オイルセパレータ及びバッファタンクを底板の長手方向に沿って並べて配置する場合、底板上には、これらオイルセパレータ及びバッファタンクの長手方向における長さの和に対応するスペースが必要となるため、この底板が大きくなり、ひいては、圧縮機ユニットの設置面積が拡大するという問題がある。
一方、オイルセパレータ及びバッファタンクを底板の短手方向側に重ねて配置する場合には、上記設置面積の拡大といった問題は生じないが、これらオイルセパレータ及びバッファタンクを底板に取り付けるための取付部材同士が前後に重なるため、例えば、オイルセパレータを取り外す際の作業性が低下し、メンテナンス性が悪化するといった問題がある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、設置面積を拡大することなく、底板上に配置されるバッファタンク及びオイルセパレータのメンテナンス性の向上を図った圧縮機ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、ヘリウムガスを圧縮する圧縮機と、熱交換器と、オイルセパレータと、バッファタンクとを筐体内に備え、圧縮したヘリウムガスを極低温を実現する冷凍機に供給可能に構成された圧縮機ユニットにおいて、前記筐体の底板の上に、前記オイルセパレータ及び前記バッファタンクを互いに略平行に、かつ、当該底板の長手方向に対して斜めに配置するとともに、これらオイルセパレータ及びバッファタンクに、当該オイルセパレータ及びバッファタンクをそれぞれ前記底板に取り付けるための各取付部材を、当該オイルセパレータ及びバッファタンクを正面から見た場合に、お互いに重ならないように設けたことを特徴とする。
この構成によれば、底板の上に、オイルセパレータ及びバッファタンクを互いに略平行に、かつ、この底板の長手方向に対して斜めに配置することにより、底板上にオイルセパレータ及びバッファタンクをまとまりよく配置することができるため、圧縮機ユニットの設置面積が拡大されることが防止される。さらに、オイルセパレータ及びバッファタンクに、当該オイルセパレータ及びバッファタンクをそれぞれ底板に取り付けるための各取付部材を、当該オイルセパレータ及びバッファタンクを正面から見た場合に、お互いに重ならないように設けたため、これらオイルセパレータ及びバッファタンクをメンテナンスする際の作業性の向上を図ることができる。
【０００６】
この場合において、前記オイルセパレータ及び前記バッファタンクは、これらオイルセパレータ及びバッファタンクの側端部同士が、前記正面から見た場合に、重ねて配置されている構成としても良い。また、前記オイルセパレータ及び前記バッファタンクは、略同一の形状及び大きさを有する圧力容器を備えて形成されている構成としても良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、底板の上に、オイルセパレータ及びバッファタンクを互いに略平行に、かつ、この底板の長手方向に対して斜めに配置することにより、底板上にオイルセパレータ及びバッファタンクをまとまりよく配置することができるため、圧縮機ユニットの設置面積が拡大されることが防止される。さらに、オイルセパレータ及びバッファタンクに、当該オイルセパレータ及びバッファタンクをそれぞれ底板に取り付けるための各取付部材を、当該オイルセパレータ及びバッファタンクを正面から見た場合に、お互いに重ならないように設けたため、これらオイルセパレータ及びバッファタンクをメンテナンスする際の作業性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、符号１００は、極低温冷凍装置を示している。この極低温冷凍装置１００は、ヘリウムガスを圧縮する圧縮機等を内蔵した室外設置の圧縮機ユニット１０と、圧縮されたヘリウムガスを膨張させる、例えばクライオポンプ用冷凍機、液体ヘリウムの凝縮用冷凍機、マグネットや半導体素子の直冷用冷凍機等の極低温を実現するための冷凍機１１と、圧縮機ユニット１０と冷凍機１１との間に接続された室内ユニット１２とを備えて構成されている。圧縮機ユニット１０と室内ユニット１２とは第１供給管１３及び第１戻り管１４によって接続され、この室内ユニット１２と冷凍機１１とは第２供給管１５及び第２戻り管１６によって接続されている。
【０００９】
圧縮機ユニット１０は、筐体１０Ａ内に、冷媒としてのヘリウムガスを圧縮する圧縮機２１と、室外熱交換器２２と、オイルセパレータ２３と、バッファタンク２４と、室外ファン２７とを備えて構成されている。室外熱交換器２２及びオイルセパレータ２３は、高圧冷媒管３０を介して圧縮機２１の吐出側に接続されている。バッファタンク２４は、接続管３１を介してオイルセパレータ２３の下流側の高圧冷媒管３０に接続されている。また、圧縮機２１の吸込側には低圧冷媒管３２が接続されている。また、室外ファン２７は、室外熱交換器２２に隣接して配置されている。
圧縮機２１は、低圧冷媒管３２を流れる低圧Ｐ１のヘリウムガスを貯留する密閉容器２６を備える低圧容器型の圧縮機であり、本構成では、この圧縮機２１の密閉容器２６と低圧冷媒管３２とを備えて低圧側配管部３３が構成されている。また、高圧冷媒管３０及び接続管３１と、これら高圧冷媒管３０及び接続管３１に接続された室外熱交換器２２、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４とを備えて高圧側配管部３４が構成されている。
【００１０】
また、圧縮機２１は、密閉容器２６内に低段側及び高段側の各圧縮要素（図示略）を有する２段圧縮機である。低段側の圧縮要素で中間圧Ｐ２に圧縮されたヘリウムガスは、密閉容器２６の低段側吐出ポート２６Ａを通じて機外に吐出され、図中矢印で示すように、室外熱交換器２２の第１熱交換部２２Ａに供給される。この第１熱交換部２２Ａに供給されたヘリウムガスは、当該第１熱交換部２２Ａで室外ファン２７によって吹き付けられた外気と熱交換して常温程度に冷却され、密閉容器２６の高段側吸込ポート２６Ｂを通じて高段側の圧縮要素に流入する。
【００１１】
そして、この高段側の圧縮要素で高圧Ｐ３に圧縮されたヘリウムガスは、密閉容器２６の高段側吐出ポート２６Ｃを通じて機外に吐出され、室外熱交換器２２の第２熱交換部２２Ｂに供給される。この第２熱交換部２２Ｂに供給されたヘリウムガスは、当該第２熱交換部２２Ｂで室外ファン２７によって吹き付けられた外気と熱交換して常温程度に冷却される。
この第２熱交換部２２Ｂで冷却されたヘリウムガスは、オイルセパレータ２３に供給され、このオイルセパレータ２３でヘリウムガスに含まれる潤滑用オイルが分離される。オイルセパレータ２３は、中空の圧力容器の内部にグラスウールの繊維（図示略）が収容されており、このグラスウールの繊維にヘリウムガスに含まれるオイル微粒子を付着させて当該オイルを分離するものである。このオイルセパレータ２３で分離されたオイルは、オイル管２８を通じて流出し、このオイル管２８に設けられたキャピラリチューブ２９で減圧されて圧縮機２１の密閉容器２６内部に戻される。また、オイルセパレータ２３には、このオイルセパレータ２３の内部圧力が所定圧力以上となった場合に開放される安全弁３８が設けられている。
【００１２】
一方、オイルセパレータ２３にてオイルが分離されたヘリウムガスは、室内ユニット１２に内蔵されるアドソーバ２５に供給される。このアドソーバ２５は、その内部に活性炭（図示略）が収容されており、この活性炭に上記オイルセパレータ２３にて分離しきれなかったオイルや、このオイル中の揮発成分を吸着させて除去するものである。このアドソーバ２５にヘリウムガスを通過させることにより、このヘリウムガス中の不純物が除去され、高純度のヘリウムガスが第２供給管１５を通じて冷凍機１１に供給される。また、アドソーバ２５は、活性炭の交換などのメンテナンスを定期的に実行する必要がある。
本実施形態では、アドソーバ２５は、圧縮機ユニット１０とは別個の筐体１２Ａで形成された室内ユニット１２に内蔵され、この室内ユニット１２を冷凍機１１とともに室内に設置している。これによれば、アドソーバ２５のメンテナンスを容易に行うことができるとともに、第２供給管１５の長さを短縮することができるため、高純度のヘリウムガスを冷凍機１１に供給することができる。
【００１３】
冷凍機１１に供給された高圧Ｐ３のヘリウムガスは、この冷凍機１１にて断熱膨張し、この冷凍機１１の低温端部１７を極低温（例えば１０Ｋ程度）に冷却する。この冷凍機１１で膨張し、減圧された低圧Ｐ１のヘリウムガスは、第２戻り管１６及び第１戻り管１４を介して、圧縮機ユニット１０に戻される。この圧縮機ユニット１０に戻された低圧Ｐ１のヘリウムガスは、上記低圧冷媒管３２を介して圧縮機２１に至り、この圧縮機２１の密閉容器２６の低段側吸込ポート２６Ｄを通じて、この密閉容器２６内に吸い込まれる。本構成では、圧縮機２１の密閉容器２６内に低圧Ｐ１のヘリウムガスが貯留されるため、この密閉容器２６がアキュムレータの機能を果たす。これにより本構成では、筐体１０Ａ内にアキュムレータを設ける必要が無くなるため、このアキュムレータの分、圧縮機ユニット１０の小型化を図ることができる。
【００１４】
バッファタンク２４は、中空の圧力容器であり、上記冷凍機１１の運転及び停止に伴って高圧側配管部３４内に生じる圧力の脈動を当該圧力容器内に吸収するものである。このバッファタンク２４を高圧側配管部３４に配置することにより、極低温冷凍装置１００の冷媒回路内に冷媒をスムーズに流通させることを可能とする。すなわち、冷凍機１１が停止した場合には、圧縮機２１から吐出されたヘリウムガスがバッファタンク２４内に導かれるため、高圧側配管部３４内の圧力の上昇が抑制される。一方、冷凍機１１が作動した場合には、バッファタンク２４内から高圧側配管部３４へとヘリウムガスが流入することにより、この高圧側配管部３４内の圧力低下が抑制される。従って、低圧容器型の圧縮機２１を用いた場合であっても、冷凍機１１の運転・停止に伴う圧力の脈動を抑制できる。また、本実施形態では、バッファタンク２４はオイルセパレータ２３と略同一の圧力容器を用いている。これによれば、部品の共通化が図れるため、製造コストの低減を図ることができる。
【００１５】
また、オイルセパレータ２３と筐体１０Ａの吐出口１８とを接続する高圧冷媒管３０と、圧縮機２１と筐体１０Ａの戻り口１９とを接続する低圧冷媒管３２との間には、高低圧差圧調整弁３５、均圧電磁弁３６及び低圧圧力調整弁３７がそれぞれ並行に配置されている。この高低圧差圧調整弁３５は、高圧Ｐ３と低圧Ｐ１との圧力差が一定値を越えた場合に、弁体を開放して、高圧冷媒管３０内のヘリウムガスの一部を低圧冷媒管３２に導くものである。均圧電磁弁３６は、圧縮機２１の運転が停止した場合に、弁体を開放して、高圧側配管部３４と低圧側配管部３３の圧力を略同一の状態とするものである。これによれば、高圧側配管部３４と低圧側配管部３３との間でヘリウムガスの圧力差がほとんどなくなるため、次回の圧縮機２１の起動をスムーズに実行することができる。また、低圧圧力調整弁３７は、低圧冷媒管３２内のヘリウムガスの圧力が一定値を下回った場合に、弁体を開放して、高圧冷媒管３０内のヘリウムガスの一部を低圧冷媒管３２内に導き、この低圧冷媒管３２内におけるヘリウムガスの圧力の下がり過ぎを防止するものである。
【００１６】
次に、圧縮機ユニット１０の内部構成について説明する。図２は、側板及び天板を外した状態の圧縮機ユニット１０を示す正面図である。この図２では、室外熱交換器２２に隣接配置された室外ファン２７の図示を省略している。
圧縮機ユニット１０は、図２に示すように、筐体１０Ａの一部を形成する底板４１を備え、この底板４１Ａの上には、上記圧縮機２１とオイルセパレータ２３とバッファタンク２４とが、この底板４１の長手方向（図中Ｘ方向）に並べて配置されている。これらオイルセパレータ２３及びバッファタンク２４は、それぞれ圧縮容器である本体２３Ａ、２４Ａと、これら本体２３Ａ、２４Ａの下方に、例えば溶接等によって固定され、底板４１に取り付けられるための取付部材２３Ｂ、２４Ｂとを備える。
オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４の上方には、底板４１上に立設された複数の支柱４２Ａ、４２Ｂを介して、筐体１０Ａ内を上下に仕切る第１仕切板４３が設けられている。この第１仕切板４３の上には、室外熱交換器２２が配置されるとともに、当該第１仕切板４３の一端４３Ａから上方に延出し、筐体１０Ａ内を上下方向に仕切る第２仕切板４４が設けられている。これら第１及び第２仕切板４３、４４によって熱交換室４５が形成される。なお。符号４６は、圧縮機２１、室外ファン２７等の各機器に接続される電源線及び制御線が集中的に接続される端子台（図示略）が固定される配電板である。
【００１７】
また、第１仕切板４３の下方には、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４が配置されるタンク配置領域５１が形成される。タンク配置領域５１は、図３に示すように、底板４１の一部を備えて形成され、このタンク配置領域５１の長手方向の長さは長さＬ１、短手方向の長さは長さＬ２に設定されている。この場合、タンク配置領域５１の長手方向の長さＬ１は、室外熱交換器２２の幅によって決定され、短手方向の長さＬ２は、圧縮機２１の幅（直径）によって決定される。
一方、本実施形態では、上述のように、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４は、同一形状の圧力容器を用いて形成されており、これらオイルセパレータ２３及びバッファタンク２４の長手方向の長さは長さＷ１、短手方向の長さは長さＷ２に設定されている。ここで、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４の各長さＷ１、Ｗ２は、実際の容器の長さだけではなく、これらオイルセパレータ２３及びバッファタンク２４を配置する際に最小限必要な長さを含むものとする。
【００１８】
本実施形態におけるタンク配置領域５１の大きさと、このタンク配置領域５１に配置されるオイルセパレータ２３及びバッファタンク２４の大きさとの関係を示す。
まず、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４を、これらオイルセパレータ２３及びバッファタンク２４の長手方向に沿って並べた長さは、タンク配置領域５１の長手方向の長さＬ１より長い。
Ｗ１＋Ｗ１＝２Ｗ１＞Ｌ１
また、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４の長手方向の長さＷ１は、タンク配置領域５１の短手方向の長さＬ２よりも長い。
Ｗ１＞Ｌ２
また、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４を、これらオイルセパレータ２３及びバッファタンク２４の短手方向側に重ねて並べた場合、その長さは、タンク配置領域５１の短手方向の長さＬ２より長い。
Ｗ２＋Ｗ２＝２Ｗ２＞Ｌ２
【００１９】
このような条件下において、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４は、図３に示すように、互いに略平行に、かつ、底板４１の長手方向に対して斜めに配置されている。具体的には、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４は、底板４１の長手方向、すなわち、タンク配置領域５１の長手方向に対して角度α回転させた状態で配置されている。また、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４は、これらオイルセパレータ２３及びバッファタンク２４を当該オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４の正面方向（図中Ｐ方向）から見た場合、これらオイルセパレータ２３及びバッファタンク２４の対向する側端部６１、６２同士が重なるように配置されている。
この構成によれば、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４をタンク配置領域５１の長手方向に対して斜めとするとともに、これらオイルセパレータ２３及びバッファタンク２４の対向する側端部６１、６２同士を重ねることにより、タンク配置領域５１上のデッドスペースが減少するため、限られたスペースを有するタンク配置領域５１に、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４をまとまりよく配置することができる。従って、タンク配置領域５１の長手方向及び短手方向の長さＬ１、Ｌ２を大きくすることなく、このタンク配置領域５１にオイルセパレータ２３及びバッファタンク２４を配置できるため、圧縮機ユニット１０の設置面積の拡大を防止できる。
さらに、本構成では、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４は、略同一の大きさを有する圧力容器としての本体２３Ａ、２４Ａを備えるため、オイルセパレータ及びバッファタンクを異なる大きさとする場合に比べて、タンク配置領域５１上のデッドスペースをより減少することができ、当該オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４をまとまりよく配置することができる。
【００２０】
図４は、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４を、これらオイルセパレータ２３及びバッファタンク２４の正面（矢印Ｐ方向）から見た図である。この図４では、オイルセパレータ２３もしくはバッファタンク２４に接続される高圧冷媒管３０、接続管３１や、底板４１に立接している支柱４２Ａ、４２Ｂの記載を省略している。
オイルセパレータ２３を底板４１に取り付けられるための取付部材２３Ｂは、図４に示すように、底板４１に固定される基板部７１と、この基板部７１の両端から上方に延出する側板部７２、７３とを備え、これら側板部７２、７３の上縁部７２Ａ、７３Ａをオイルセパレータ２３の本体２３Ａの下面に溶接によって連結されている。同様に、バッファタンク２４を底板４１に取り付けられるための取付部材２４Ｂは、底板４１に固定される基板部７６と、この基板部７６の両端から上方に延出する側板部７７、７８とを備え、これら側板部７７、７８の上縁部７７Ａ、７８Ａをオイルセパレータ２３の本体２３Ａの下面に溶接によって連結されている。
【００２１】
これら取付部材２３Ｂ、２４Ｂは、それぞれ基板部７１、７６と底板４１とを、例えばタッピングねじ等の締結部材によって固定するようになっている。本実施形態では、これら取付部材２３Ｂ、２４Ｂは、図４に示すように、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４を正面から見た場合にお互いに重ならないように設けられている。具体的には、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４の対向する側端部６１、６２同士を重ねる場合であっても、取付部材２３Ｂ、２４Ｂの対向する側板部７２、７８は重ならないように取り付けられている。
この構成によれば、例えば、オイルセパレータ２３を底板４１から取り外す場合には、圧縮機ユニット１０の正面側及び背面側のパネルを外せば、このオイルセパレータ２３の取付部材２３Ｂを固定しているタッピングねじを簡単に視認することができるため、このタッピングねじを簡単に着脱することができる。従って、オイルセパレータ２３をメンテナンスする際の作業性の向上を図ることができる。また、バッファタンク２４を取り外す場合も同様であるため説明を省略する。
【００２２】
本実施形態によれば、ヘリウムガスを圧縮する圧縮機２１と、室外熱交換器２２と、オイルセパレータ２３と、バッファタンク２４とを筐体１０Ａ内に備え、圧縮したヘリウムガスを極低温を実現する冷凍機１１に供給可能に構成された圧縮機ユニット１０において、筐体１０Ａの底板４１上に、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４を互いに略平行に、かつ、当該底板４１の長手方向に対して斜めに配置したため、この底板４１に規定されるタンク配置領域５１上に、当該オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４をまとまりよく配置することができ、従って、圧縮機ユニット１０の設置面積の拡大を抑制することができる。
さらに、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４に、当該オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４をそれぞれ底板４１に取り付けるための各取付部材２３Ｂ、２４Ｂを、当該オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４を正面から見た場合に、お互いに重ならないように設けたため、当該オイルセパレータ２３もしくはバッファタンク２４を容易に取り外すことができ、これらオイルセパレータ２３及びバッファタンク２４をメンテナンスする際の作業性の向上を図ることができる。
【００２３】
また、本実施形態によれば、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４は、これらオイルセパレータ２３及びバッファタンク２４の側端部６１、６２同士が、正面から見た場合に重ねて配置されているため、タンク配置領域５１上のデッドスペースが減少するため、限られたスペースを有するタンク配置領域５１に、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４をまとまりよく配置することができる。従って、圧縮機ユニット１０の設置面積の拡大を抑制することができる。
【００２４】
また、本実施形態によれば、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４は、略同一の大きさを有する圧力容器としての本体２３Ａ、２４Ａを備えて形成されているため、オイルセパレータ及びバッファタンクを異なる大きさとする場合に比べて、タンク配置領域５１上のデッドスペースをより減少することができ、当該オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４をまとまりよく配置することができる。従って、圧縮機ユニット１０の設置面積の拡大を抑制することができる。さらに、オイルセパレータ２３及びバッファタンク２４は、略同一形状の圧力容器としての本体２３Ａ、２４Ａを備えて形成されているため、部品の共通化が図れることができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００２５】
以上、本発明を実施するための最良の形態について述べたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態に係る圧縮機ユニットの回路図である。
【図２】圧縮機ユニットの内部構成を示した図である。
【図３】オイルセパレータ及びバッファタンクの配置状態を示す圧縮機ユニットの横断面図である。
【図４】オイルセパレータ及びバッファタンクを正面から見た図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  圧縮機ユニット
１０Ａ  筐体
１２  冷凍機
２１  圧縮機
２２  室外熱交換器（熱交換器）
２３  オイルセパレータ
２３Ａ  本体（圧力容器）
２３Ｂ  取付部材
２４  バッファタンク
２４Ａ  本体（圧力容器）
２４Ｂ  取付部材
４１  底板
５１  タンク配置領域
６１  側端部
６２  側端部
【図１】
2008151370.tif 000003
【図２】
2008151370.tif 000004
【図３】
2008151370.tif 000005
【図４】
2008151370.tif 000006