(57)【要約】【課題】支持体と共に整流翼が補強されていて、しかも、金属コンタミの発生が抑制され、樹脂材料としてリサイクル可能なスポイラーを提供する。【解決手段】磁気ディスク装置に配設され、磁気ディスクの高速回転に伴う磁気ディスク上の空気流を整流する磁気ディスク間に配置される整流翼２が支持部３と一体成形されている本体部５が樹脂製のスポイラー１であって、整流翼２を支持部３と共に補強するために整流翼６２と支持部６３とが一体成形された樹脂製の中骨６を本体部５に埋設した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ディスク装置に配設され、磁気ディスクの高速回転に伴う空気流を整流する前記磁気ディスク間に配置される整流翼が支持部に付設されているスポイラーにおいて、
前記整流翼と前記支持部とが樹脂で一体成形されている中骨を樹脂製の本体部に埋設したことを特徴とするスポイラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ディスク装置に配設されディスク上の空気流を整流するスポイラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスク装置においては、磁気ディスクの高速回転に伴う空気流により、磁気ヘッドが微小な隙間をもって低空浮上し、読み書きを行う構造となっている。そのために空気流に乱流があると、磁気ディスクに振動が生じ、また磁気ディスクからの磁気ヘッドの浮上が不安定になり、読み書きに支障が出る虞があるので、ディスク上の空気流を整流するための整流翼を支持部に付設したスポイラーが磁気ディスク装置に配設されている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
このスポイラーは、従来は金属で構成されていたが、近年のコスト削減の要請、及び磁気ディスクに致命的な障害をもたらす虞のある金属コンタミの発生の懸念から樹脂材料を用いて製造するようになってきている。しかし、樹脂材料を用いると、金属材料と比較し剛性が低いので磁気ディスク本体への外部衝撃があった場合、整流翼が磁気ディスクと干渉して磁気ディスクを損傷させる虞があり、また整流翼及び支持部に変形（倒れ）が生じ、ディスクと干渉する虞があった。このためスポイラーに用いられる樹脂材料として、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）・ＰＩ（ポリイミド）などの耐熱性・弾性係数の高いものを用いた対策や、更に、材料変更の他に樹脂材料にカーボンやガラス繊維等のフィラーを充填し、弾性係数を上げる対策が行われたが、材料変更だけでは弾性係数が不足し、フィラーを充填すると磁気ディスク上に落下したフィラーが磁気ディスクと磁気ヘッド間に挟まり磁気ディスクを損傷させる虞があり、いまだ十分な対策とはなりえなかった。
【０００４】
そのため、図８乃至１０に示すように、スポイラー１０１の支持部１０２にＳＵＳ（ステンレス）等の金属プレートを補強用の中骨１０３としてインサート成形し、支持部１０２の補強を図ることが行なわれているが、この構造には下記の問題点を有していた。即ち、
（１）金属プレートでは、磁気ディスク１０４間に配置される複数の整流翼１０５が支持体１０２に付設されているスポイラー１０１の形状に成形することが難しく、また中骨１０３をインサート成形した時の充填対策に合わせた複雑な形状に成形することが難しかった（金属プレートは、寸法精度が出にくく、寸法のバラツキはインサート成形時の樹脂流動に影響を及ぼすためである）。
（２）上記（１）の理由により、金属プレートで支持部１０２と整流翼１０５とを有する形状に一体成形することが困難であるので、金属プレートによる中骨１０３の補強は支持部１０２のみとなり整流翼１０５には中骨を埋設する補強ができないため、外部衝撃時や成形後の寸法変化等により変形して整流翼１０５が磁気ディスク１０４と干渉する虞があった。
（３）金属プレートを中骨１０３としてインサート成形する際、金属プレートを金型で固定する必要があるので、中骨１０３と金型との金属摩擦により金属コンタミが発生するおそれがあった。
（４）樹脂製のスポイラー１０１の内部に金属プレートを中骨１０３としてインサート成形するため、樹脂と金属プレートを分離することが困難であり樹脂材料としてリサイクルすることができなかった。
【０００５】
【特許文献１】実公平６−４８６３９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、整流翼が磁気ディスクに干渉することがなく、しかも、金属コンタミの発生が抑制され、樹脂材料としてリサイクル可能なスポイラーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係るスポイラーは、磁気ディスク装置に配設され、磁気ディスクの高速回転に伴う空気流を整流する前記磁気ディスク間に配置される整流翼が支持部に付設されているスポイラーにおいて、前記整流翼と前記支持部とが樹脂で一体成形されている中骨を樹脂製の本体部に埋設したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以下の効果を奏する。
【０００９】
上記構成を備えた本発明の請求項１に記載のスポイラーは、中骨を樹脂で成形したので複雑な形状に形成することができ、従って、支持体と一体となった整流翼の中骨を成形することができると共に、上記一体成形された中骨を用いてインサート成形するときの充填不良対策として、中骨を複雑な形状に変更することにも柔軟に対応することができる。
【００１０】
また、支持体と一体となった整流翼の中骨が本体部に埋設されているので、整流翼を補強して剛性を上げることができ、成形直後の寸法変化や外部衝撃時の変形を抑制することができ、整流翼が磁気ディスクと干渉するのを防止することができ、磁気ディスクの損傷を防止することができる。
【００１１】
更に、中骨が金属プレートではなく樹脂で形成されているので、インサート成形するときに中骨が金型に固定さても金属同士の接触とはならないので、金属コンタミの発生を抑制することができ、また、フィラー充填の樹脂で成形された中骨の周囲はフィラーが充填されていない樹脂で成形された本体であるので、フィラーの磁気ディスクへの落下を抑制することができ、従って、スポイラーの強度を確保しながらコンタミを低減することができる。
【００１２】
また、スポイラー全体が樹脂材料により形成されているので焼却等の処分が容易になると共に、中骨を本体部と同じベース材料の構成とした場合には、樹脂としてリサイクルすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１４】
図１は本発明の第一の実施形態に係るスポイラーの斜視図、図２は、図１における中骨の斜視図、図３は図１におけるスポイラーの縦方向の断面図、図４は本発明の第二の実施形態に係るスポイラーの斜視図、図５は図４におけるスポイラーの縦方向断面図、図６は本発明の第３の実施形態に係るスポイラーの斜視図、図７は図６におけるスポイラーの縦方向断面図である。
【００１５】
まず初めに、図１乃至図３から本発明の第一の実施形態に係るスポイラーの構成を説明する。このスポイラー１は、図示しない磁気ディスク装置に配設され、磁気ディスクの高速回転に伴う空気流を整流するものであって、磁気ディスク間に配置される複数の整流翼２と、その整流翼２を支持する支持部３と、支持部３を磁気ディスク装置に固定する固定部４とを備えた本体部５及び中骨６とから構成されている。
【００１６】
本体部５は、樹脂で成形されていて整流翼５２と支持部５３と固定部５４とが一体となっている。樹脂の材質としては、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）等の耐熱性、弾性係数に優れるものを用いることが好適である。
【００１７】
中骨６は、金属プレートと同様な強度を保持するためにガラス繊維（ＧＦ）等のフィラーを充填した剛性を強化した樹脂で成形されていて、整流翼６２と支持部６３と固定部６４とが一体となっている。樹脂の材質としては、ＰＥＩ若しくはＰＩのＧＦ強化グレード、または寸法安定性、流動性、及び曲げ強度に優れるＬＣＰのＧＦ強化グレードを用いることが好適であり、リサイクルを考慮すると本体部５と同材質となるＰＥＩ若しくはＰＩのＧＦ強化グレードを用いることが更に好適である。なお、スポイラー１を成形するには中骨６をインサート成形することにより行うが、本体部５の材料の充填に影響を及ぼす虞がある場合には、適宜スポイラー１の形状に合わせて中骨６にエンボス等の充填対策を施してもよい。
【００１８】
上記構成のスポイラー１を成形するには、初めに中骨６を成形し、次いで成形された中骨６をスポイラー１の金型に固定し本体部５を射出成形して行う。この場合に中骨６は材質を樹脂とするので、整流翼６２を支持部６３と一体で成形することが可能になると共に、中骨６を金型に固定し本体部５を射出成形するときの充填不良対策として中骨６にエンボス加工等を容易に行うことが可能となる。
【００１９】
また、上記構成のスポイラー１は、金属プレートと同様な剛性を有する樹脂で成形された支持部６３と整流翼６２とが一体となった中骨６が本体部５の支持部５３と整流翼５２とに埋設されているので、成形直後の寸法変化や外部衝撃時の変形を抑制することができ、整流翼２が磁気ディスクと干渉するのを防止することが可能となる。
【００２０】
更に、中骨６が金属プレートではなく樹脂であるので、インサート成形するときに中骨６を金型に固定しても金属同士の接触とはならないので、金属コンタミの発生を防止することが可能となり、また、中骨６がフィラーを充填した樹脂材料であるが、本体部５の樹脂にはフィラーが充填されていないので、フィラーが充填された樹脂のみで成形されたスポイラー１に比較してフィラーの磁気ディスクへの脱落を抑制することができる。
【００２１】
本体部５と中骨６が樹脂材料の構成となるので、焼却等によりスポイラー１を処分することが容易になると共に、中骨６を本体部５と同じベース材料の構成とすることで、スポイラー１を樹脂としてリサイクルすることが可能となる。
【００２２】
次に、本発明の第二の実施形態に係るスポイラーを図４．５に基き、第一の実施形態と異なる点について説明する。
【００２３】
第二の実施形態に係るスポイラー１は、第一の実施形態に係る中骨６の支持部６３の背面側（反整流翼側）６３ａに突起７を設けたものである。この突起７を設けることにより本体部５の射出成形時の射出圧による中骨６の変形を防止することが可能となり、また本体部５の充填不良対策とすることが可能となる。
【００２４】
次に、本発明の第三の実施形態に係るスポイラーを図６．７に基き、第一の実施形態と異なる点について説明する。
【００２５】
第３の実施形態に係るスポイラー１は、中骨６を本体部５と同時成形（２色成形）したものであって、第一の実施形態に係るスポイラー１と異なり、支持部３の背面側（反整流翼側）の中央部に中骨６の支持部６３の背面側６３ａを露出させたものである。これにより中骨６のインサート工程を不要にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るスポイラーの斜視図
【図２】図１における中骨の斜視図
【図３】図１におけるスポイラーの縦方向の断面図
【図４】本発明の第二の実施形態に係るスポイラーの斜視図
【図５】図４におけるスポイラーの縦方向断面図
【図６】本発明の第３の実施形態に係るスポイラーの斜視図
【図７】図６におけるスポイラーの縦方向断面図
【図８】従来例に係るスポイラーの斜視図
【図９】図８における中骨の斜視図
【図１０】従来例における不具合状態の説明図
【符号の説明】
【００２７】
１  スポイラー
２，５２，６２  整流翼
３，５３，６３  支持部
４，５４，６４  固定部
５  本体部
６  中骨
７  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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