(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスの太さの違いに対応でき、２本のワイヤハーネスを圧着させる。【解決手段】金属薄板より形成され、電気接触部２と導体圧着部３を設けた圧着端子１において、前記電気接触部２に連成された本体部５の両側から外方に延びた後に内側へ折り曲げられた一対の折曲片６，６´を形成するとともに、これら折曲片６，６´をさらに折り曲げて導体を圧着するときに折曲片６，６´の先端が挿入されるスリット８，８´を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄板より形成され、電気接触部と導体圧着部を設けた圧着端子において、
前記電気接触部に連成された本体部の両側から外方に延びた後に内側へ折り曲げられた一対の折曲片を形成するとともに、これら折曲片をさらに折り曲げて導体を圧着するときに折曲片の先端が挿入されるスリットを形成したことを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記本体部の導体圧着部に隣接して両側に内側へ折り曲げられた一対の第２折曲片を形成して被覆圧着部を形成するとともに、これら第２折曲片をさらに折り曲げてワイヤハーネスの被覆部を圧着するときに第２折曲片の先端が挿入される第２スリットを形成したことを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車の電気系統の配索に使用するワイヤハーネスにかしめ固定される圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧着端子としては、太径、中径、細径等の異なるサイズの線径の電線に対応して１種類の圧着端子により電線を容易に、強い端子圧着力によって確実に圧着するという共用化が図れ、また接触抵抗が高温雰囲気においても安定である等、製品としての信頼度が高く、経済的にも優れた電線圧着端子が知られている。これは、金属薄板により形成され、電気接触部と折返二重片を有する導体の圧着部とを設けた電線圧着端子において、前記折返二重片は電線に対する電線挿入方向の接触長さが電線の線径に対応して異なる複数種が導体圧着片に形成されるという手段を採用したものである（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１８０７７２号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の太さの違いに対応した圧着端子は、その構造上、２本以上のワイヤハーネスを圧着することができず、あるいは２ヶ所以上の接続点がある場合に接続することができなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、太さの異なるワイヤハーネスでも確実に圧着できるとともに、２本のワイヤハーネスを圧着でき、あるいは２ヶ所以上の電気的接続点がある場合でも接続可能な圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明は、上述の目的を達成するため、金属薄板より形成され、電気接触部と導体圧着部を設けた圧着端子において、前記電気接触部に連成された本体部の両側から外方に延びた後に内側へ折り曲げられた一対の折曲片を形成するとともに、これら折曲片をさらに折り曲げて導体を圧着するときに折曲片の先端が挿入されるスリットを形成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、金属薄板より形成され、電気接触部と導体圧着部を設けた圧着端子において、前記電気接触部に連成された本体部の両側から外方に延びた後に内側へ折り曲げられた一対の折曲片を形成するとともに、これら折曲片をさらに折り曲げて導体を圧着するときに折曲片の先端が挿入されるスリットを形成したので、一対の折曲片で２本のワイヤハーネスを圧着することができる。あるいは、一対の折曲片で２つのバスバーを圧着することもできる。また、折曲片のスリットへの挿入具合により、太さの異なるワイヤハーネスを圧着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の好適な実施形態について説明する。
【０００８】
図１において、２本のワイヤハーネス１０，１１にかしめ固定される圧着端子１を金属薄板より形成し、電気接触部２、導体圧着部３、被覆圧着部４を設けてある。前記ワイヤハーネス１０，１１は、被覆部１０Ａ，１１Ａを剥いて導体１０Ｂ，１１Ｂを露出させ、導体１０Ｂ，１１Ｂを２つの導体圧着部３に圧着し、被覆部１０Ａ，１１Ａを２つの被覆圧着部４に圧着する。また、導体圧着部３及び被覆圧着部４は、電気接触部２に連成された本体部５に形成してあり、本体部５の両側から外方へ延出し、途中から内側へほぼＵ字状に折り曲げられた帯状の一対の折曲片６，６´と第２折曲片７，７´とから構成してある。また、折曲片６，６´の先端が挿入されるスリット８，８´を本体部５に形成し、第２折曲片７，７´の先端が挿入される第２スリット９，９´も本体部５に形成してある。
【０００９】
図１に示す状態の圧着端子１の折曲片６，６´と第２折曲片７，７´が折り曲げられて形成されるＵ字状の空間へワイヤハーネス１０，１１の導体１０Ｂ，１１Ｂと被覆部１０Ａ，１１Ａを挿入し、折曲片６，６´をその先端がスリット８，８´に挿入されるようにかしめて導体１０Ｂ，１１Ｂを圧着する（図２参照）。次いで（あるいは同時又は先に行ってもよい）、第２折曲片７，７´の空間に位置する被覆部１０Ａ，１１Ａを第２折曲片７，７´をかしめて圧着する。このとき、第２折曲片７，７´の先端は、第２スリット９，９´に挿入される（図２参照）。
【００１０】
太さの異なるワイヤハーネスであっても、折曲片６，６´及び第２折曲片７，７´の各先端がスリット８，８´及び第２スリット９，９´に挿入されることにより、導体圧着部３及び被覆圧着部４でワイヤハーネスの太さに応じてこれらを確実に圧着することができる。
【００１１】
前記電気接触部２は、長方形の板状に形成したが、円板状の平板で中央部に電気機器の端子（図示せず）のねじを通すための孔をあけたものであってもよい。本発明の実施形態として示す長方形の板状（孔なし）をなした電気接触部２は、図示しないコネクタハウジングに設けられた端子収容室等に挿入、収容される。
【００１２】
なお、１つの圧着端子に２本の電線を接続する方法として、電気接触部につながる２つの導体圧着部が電気接触部の平面に対して上下方向に交互に２個直列に配置されたものは知られている（特開平７−３２６４１２号）。しかしながら、このような圧着端子では、電線の太さの違いに対応できず、かつ導体部分のみを圧着するので、圧着が十分ではない。本発明は、ワイヤハーネスの太さが異なっても圧着することができ、しかも導体のみならず被覆部も圧着することで、確実な圧着が可能となるものである。また、折曲片６，６´及び第２折曲片７，７´は、同一平面上に並列して設けてあるので、自動圧着機での圧着が可能で、圧着作業が迅速かつ確実に行えるものである。なお、圧着端子１の製造は、１枚の金属薄板を打ち抜き、２ヶ一対２組の帯状部分をそれぞれ内側へ折り曲げて折曲片６，６´と第２折曲片７，７´を形成する。
【００１３】
図３は、他の実施形態を示し、図１に示す圧着端子１を２ヶ、連結部１２で連結したものであり、１つの電気接触部２に対し、４本のワイヤハーネスを圧着することができるようにしたものである。この図３では、２ヶの圧着端子１をつないだが、３ヶ以上の圧着端子１をつなぐことも可能である。
【００１４】
以上述べた実施形態では、ワイヤハーネスの圧着について説明したが、バスバーを折曲片６，６´及び第２折曲片７，７´で圧着して電気的接続を図ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図。
【図２】圧着時の正面図。
【図３】他の実施形態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１６】
１    圧着端子
２    電気接触部
３    導体圧着部
４    被覆圧着部
５    本体部
６，６´  折曲片
７，７´  第２折曲片
８，８´  スリット
９，９´  第２スリット
１０，１１  ワイヤハーネス
１０Ａ，１１Ａ  被覆部
１０Ｂ，１１Ｂ  導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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