(57)【要約】【課題】冷媒通過音を低減しかつ冷媒漏れの少ない膨張弁を提供する。【解決手段】第１通路から第２通路へ通ずる第１絞り穴を有し、該第１絞り穴に対して略直角方向に広がる第１平面を有する固定部材１と、第１通路から第２通路へ通ずる第２絞り穴を有し、該第２絞り穴に対して略直角方向に広がり第１平面に対し摺動する第２平面を有し、第１平面と第２平面とをシールしつつ第１絞り穴開口部と前記第２絞り穴開口部との重なりによる重なり開口面積を変化させながら移動する弁部材２と、を備え、作動棒に連動して前記弁部材が移動することにより前記重なり開口面積が調節されることを特徴とする膨張弁。【選択図】図１
2008070032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧冷媒が流入する第１通路（１２１）および蒸発器（９５）へ流出する低圧冷媒が通過する第２通路（１２２）を有する弁ハウジング（１１０）と、
前記第１通路から前記第２通路へ通ずる第１絞り穴（１ａ，１１ａ）を有し、該第１絞り穴に対して略直角方向に広がる第１平面（１ｃ，１１ｃ）を有する固定部材（１，１１）と、
前記第１通路から前記第２通路へ通ずる第２絞り穴（２ａ，１２ａ）を有し、該第２絞り穴に対して略直角方向に広がり前記第１平面に対し摺動する第２平面（２ｃ，１２ｃ）を有し、前記第１平面（１ｃ，１１ｃ）と前記第２平面（２ｃ，１２ｃ）とをシールしつつ前記第１絞り穴開口部と前記第２絞り穴開口部との重なりによる重なり開口面積（３）を変化させながら移動する弁部材（２）と、
前記弁部材を駆動する作動棒（１３５，１３５Ａ）とを備え、
前記作動棒に連動して前記弁部材が移動することにより前記重なり開口面積が調節されることを特徴とする膨張弁（１００，２００）。
【請求項２】
前記弁部材（２）は、略直方体形状を有することを特徴とする請求項１に記載の膨張弁（１００）。
【請求項３】
前記弁部材（２）は、前記第２絞り穴（２ａ）と連通するように弁部材溝（２ｂ）を略中心線上に備えることを特徴とする請求項２に記載の膨張弁（１００）。
【請求項４】
前記固定部材（１）は、弁部材をガイドするための二つのガイド部（１ｂ）を有していることを特徴とする請求項２に記載の膨張弁（１００）。
【請求項５】
前記弁部材（１２）は、板弁であることを特徴とする請求項１に記載の膨張弁（２００）。
【請求項６】
前記第１平面（１ｃ，１１ｃ）は、前記第１通路側に面して設けられており、前記弁部材（１２）は、前記固定部材（１）に対し前記第１通路側に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の膨張弁（１００、２００）。
【請求項７】
前記弁ハウジング（１１０）は、さらに、前記蒸発器から流出する冷媒が流通する第３通路（１２３）を有し、
前記作動棒（１３５，１３５Ａ）は、前記第３通路を流通する冷媒の出口温度に相当する飽和圧力と前記蒸発器の蒸発圧力との圧力差に応じて変位する変位部材（１６０）に連動することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の膨張弁（１００、２００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーエアコン等の空調装置に装備されて、冷媒の温度に応じて蒸発器（エバポレータ）へ供給される冷媒の流量を制御する膨張弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の膨張弁として、電動モータなど駆動装置を備えた電気式膨張弁や、冷凍サイクルの冷媒状態に応じて作動する圧力式あるいは温度式と呼ばれる膨張弁が知られている。例えば、温度式膨張弁８０は、例えば特許文献１に示すように（図７参照）、角柱形状の弁ハウジングと、この弁ハウジング内に形成される高圧冷媒の通過する第１通路８５と、第１通路と平行に蒸発器側へ流出する冷媒の通過する第２通路８６と、蒸発器側から送出される冷媒の通過する第３通路と、前記第１通路から前記第２通路へ通ずる第１絞り穴８３および第２絞り穴８４を有し、第１絞り穴開口部と前記第２絞り穴開口部との重なりによる重なり開口面積を変化させながら移動する弁体８１と、この第３通路を通過する冷媒の温度を感知して弁体を駆動する作動棒と、を備えている。そして、作動棒に連動して前記弁部材が移動することにより前記重なり開口面積が調節され、第１通路８５から第２通路８６へ流出する冷媒量が調節される。
【０００３】
一方、特許文献２に記載された温度式膨張弁（図示せず）においては、絞り部を通過後の膨張減圧された霧状の冷媒が、屈折させられ、あるいは弁体やスプリング等に衝突することにより冷媒通過音が発生し、乗員に不快感や不安感を与えていた。こうした背景の下で、特許文献１に記載された温度式膨張弁が発明され、これにより、問題となった冷媒通過音が低減された。特許文献１の温度式膨張弁においては、絞り部（第１絞り穴８３開口部と前記第２絞り穴８４開口部との重なり部）を通過後の膨張減圧された霧状の冷媒は、直線的に延びる第２通路８６に噴出し、屈折させられることも弁体等に衝突することも無い。このため、冷媒通過音は大幅に低減される。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された温度式膨張弁（図７）では、開閉制御弁機能を有する二つの重なりあう絞り穴８３、８４が、各々、円筒穴８２と円筒体８１（弁体）に設けられたものである。そして、この弁体８１の円滑な摺動を保証するため、相手側の円筒穴８２と所定の隙間を確保する必要がある。さらに、弁体８１は、高圧側Ｘから低圧側Ｙへ弁軸に対し直角方向へ押され（図７において左から右への方向）、この隙間が不均一となる。すなわち、この不均一となった隙間を介して、第１通路８５側から第２通路８６側へ一定量の冷媒が漏れることとなる（図７参照）。この冷媒漏れは、温度式膨張弁の本来の機能を大きく阻害することとなる。
【０００５】
なお、特許文献２に記載された温度式膨張弁は、開閉制御弁機能をボール弁に持たさせているため、冷媒漏れの問題は少ない。しかし、冷媒通過音が発生する。
【０００６】
【特許文献１】特開平４−３６６３７６号公報
【特許文献２】実開昭６３−１９６０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷媒通過音を低減しかつ冷媒漏れの少ない膨張弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載の膨張弁を提供する。
請求項１に記載の発明によれば、膨張弁は、第１通路から第２通路へ通ずる第１絞り穴を有し、該第１絞り穴に対して略直角方向に広がる第１平面を有する固定部材と、
第１通路から第２通路へ通ずる第２絞り穴を有し、該第２絞り穴に対して略直角方向に広がり第１平面に対し摺動する第２平面を有し、第１平面と第２平面とをシールしつつ第１絞り穴開口部と第２絞り穴開口部との重なりによる重なり開口面積を変化させながら移動する弁部材と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
弁部材が、二つの平面の間をシールしつつ絞り開口の重なり開口面積を変化させながら移動するので、従来技術のような円筒体と円筒穴との間の隙間は無くなる。これにより、冷媒漏れは大幅に低減される。また、絞り部（第１絞り穴開口部と前記第２絞り穴開口部との重なり部）を通過後の膨張減圧された霧状の冷媒は、直線的に延びる第２通路に噴出し、屈折させられることも弁体等に衝突することも無い。このため、冷媒通過音は大幅に低減される。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、膨張弁は、弁部材が略直方体形状を有することを特徴とする。弁部材の具体的形態を表すものである。弁部材の形態が単純化され製造容易となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、膨張弁は、弁部材が第２絞り穴と連通するように弁部材溝を略中心線上に備えることを特徴とする。この弁部材溝により、冷媒の通路が確保されかつ高圧冷媒の圧力が固定部材側（低圧側）へ掛かることが保証される。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、膨張弁は、固定部材が弁部材をガイドするための二つのガイド部を有していることを特徴とする。固定部材にガイド部を形成する方が加工容易であり、さらに長時間使用後にガイド部が磨耗していた場合に、固定部材１を交換することで対応可能となるため、修理が容易となる。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、膨張弁は、弁部材が板弁であることを特徴とする。弁部材の別の具体的形態を表すものである。弁部材の形態が一層単純化され製造容易となる。
請求項６に記載の発明によれば、膨張弁は、第１平面は、第１通路側に面して設けられており、弁部材は、固定部材に対し第１通路側に配置されていることを特徴とする。固定部材と弁部材の具体的形態を表すものである。
請求項７に記載の発明によれば、膨張弁は、弁ハウジングが、蒸発器から流出する冷媒が流通する第３通路を有し、作動棒（１３５，１３５Ａ）が、第３通路を流通する冷媒の出口温度に相当する飽和圧力と蒸発器の蒸発圧力との圧力差に応じて変位する変位部材に連動することを特徴とする。膨張弁が温度式の場合の具体的形態を表すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る温度式膨張弁１００を図１ないし図４に基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る温度式膨張弁の全体構成を表した図である。図２は、第１実施形態の固定部材および弁部材の斜視図である。図３は、第１実施形態の固定部材および弁部材を図１のＡ方向から視た図である。図４は、第１実施形態の固定部材および弁部材の拡大図である。なお、全図面において、同じ機能を有する要素は、同一参照符号を付しており、再度の説明は省略する。
【００１５】
第１実施形態の温度式膨張弁１００（以下、膨張弁と言う）は、図１に示すように、圧縮機９２、凝縮器９３、受液器９４、および蒸発器９５の各機能部品とともに冷凍サイクルを構成して、それぞれ冷媒配管９６により接続されている。
【００１６】
膨張弁１００は、弁ハウジング１１０、受液器９４と蒸発器９５との間に形成される冷媒通路に配置される固定部材１および弁部材２、蒸発器９５の出口冷媒温度に相当する飽和圧力と蒸発器９５の蒸発圧力との圧力差に応じて変位する変位部材１６０、その変位部材１６０に連動して弁部材２を駆動する作動棒１３５、および変位部材１６０を付勢するバネ部材１３３から構成されている。
【００１７】
弁ハウジング１１０は、例えば、アルミ合金製からなる略角柱状に形成されたハウジングであって冷媒通路が形成されるとともに、固定部材１、弁部材２、変位部材１６０、作動棒１３５、およびバネ部材１３３が配設できるように形成されている。
【００１８】
冷媒通路は、図１に示すように、受液器９４の出口に連通する第１通路１２１、蒸発器９５の入口に連通する第２通路１２２、一方が蒸発器９５の出口に連通して、他方が圧縮機９２の吸入側に連通する第３通路１２３、並びに第１通路１２１と第２通路１２２とを連通する第２絞り穴２ａおよび第１絞り穴１ａ、開口部１２５、スプリング室１２６、弁部材溝２ｂからなる。
【００１９】
第１通路１２１は、弁ハウジング１１０の下方側に形成された穴である。受液器９４から送られた高圧冷媒は、第１通路１２１から開口部１２５、スプリング室１２６、弁部材溝２ｂ、第２絞り穴２ａ、第１絞り穴１ａを経て、第２通路１２２へと通過する。この第２絞り穴２ａおよび第１絞り穴１ａは、第１通路１２１から流入した高圧冷媒を減圧するためのものである。そして、絞り部（第１絞り穴開口部と前記第２絞り穴開口部との重なり部）を通過後の膨張減圧された霧状の冷媒は、直線的に延びる第２通路１２２に噴出し、屈折させられることも弁体等に衝突することも無い。このため、冷媒通過音は大幅に低減される。
【００２０】
そして、第２通路１２２は、弁ハウジング１１０の他端の第１通路１２１よりも上方に形成された穴であって、その奥部に、弁部材２の第２絞り穴２ａと関連付けられた第１絞り穴１ａを備えた固定部材１を有している。
【００２１】
また、第３通路１２３は、第１通路１２１および第２通路１２２の上方側を貫通するように形成された貫通穴であって、その一方側から蒸発器９５で蒸発された低圧冷媒が流入し、その他方側から圧縮機９２へ流出する。また、この第３通路１２３の中途上方に開口部１２３ａが形成されている。これは、開口部１２３ａ上方に配置される変位部材１６０に第３通路１２３を流通する冷媒の熱を伝達するための開口穴である。
【００２２】
そして、この開口部１２３ａの真下に、摺動穴１２４が形成されている。この摺動穴１２４内を、Ｏリングシール１３６を備える作動棒１３５が内接して摺動する。なお、図中に示す符号１２７は後述する変位部材１６０を配設するための開口部であって、螺子部１２７ａが形成され、変位部材１６０を螺合により結合できる。また、シール部材１６７は、第３通路１２３を流通する冷媒と外部とを気密する。
【００２３】
次に、変位部材１６０は、第３通路１２３を流通する冷媒の出口温度に相当する飽和圧力と蒸発器５の蒸発圧力との圧力差に応じて変位する変位量により弁部材２を駆動する駆動装置である。この変位部材１６０は、図１に示すように、キャン体１６１、ダイアフラム１６２、伝達部材１６３などから構成される。キャン体１６１は、ステンレス製の上蓋１６１ａと下蓋１６１ｂとからなり、下蓋１６１ｂに螺子部１６１ｃを形成している。
【００２４】
そして、キャン体１６１内には、ダイアフラム１６２と伝達部材１６３が設けられている。ダイアフラム１６２は、その外周部がキャン体１６１上蓋１６１ａと下蓋１６１ｂとによって挟み込まれており、溶接によりともに固着され、上部圧力室１６４と下部圧力室１６５が形成される。上部圧力室１６４には作動流体として冷媒が封入されて栓体１６６により封止されている。
【００２５】
伝達部材１６３は、アルミ、またはステンレス製からなり、その外周部が下蓋１６１ｂに支持されており、その上面がダイアフラム１６２に当接し、その下面が開口部１２７内に露出している。つまり、第３通路１２３を流通する冷媒の蒸発圧力が伝達部材１６３の下面に作用している。
【００２６】
一方、第３通路１２３を流通する冷媒の熱は、キャン体１６１、伝達部材１６３およびダイアフラム１６２などにより上部圧力室１６４に伝達される。これにより、上部圧力室１６４内の熱伝達を受けた冷媒（作動流体）が、その冷媒温度に相当する飽和圧力を持ってダイアフラム１６２に作用することになる。
【００２７】
従って、上部圧力室１６４では第３通路１２３を流通する冷媒の出口温度に相当する飽和圧力がダイアフラム１６２に作用し、下部圧力室１６５では蒸発器５の蒸発圧力がダイアフラム１６２に作用することになる。つまり、上部圧力室１６４の飽和圧力と下部圧力室１６５の蒸発圧力との圧力差により、ダイアフラム１６２が変位するとともに、ダイアフラム１６２に連動して伝達部材１６３も変位する。
【００２８】
そして、伝達部材１６３の下方側には作動棒１３５が係合され、その作動棒１３５の他端側が弁部材２を押している。作動棒１３５はステンレス製の細長いシャフトであって、伝達部材１６３の変位を弁部材２に連動させて弁部材２を駆動させる。
【００２９】
次に、固定部材１および弁部材２について図２および図３に基づいて説明する。固定部材１は、アルミからなり、第２通路１２２の奥側に圧入により固定されており、第１絞り穴１ａが略中央に配設されている。そして、固定部材１は、第１絞り穴１ａに対して略直角方向に広がる第１平面１ｃを有する。第１平面１ｃは、高圧側の冷媒通路である第１通路１２１に面して形成されている。この第１平面１ｃには、Ｏリングシール１１５を設置するためのＯリング溝１ｄが配設されている。Ｏリングシール１１５は、第１平面１ｃと、後述する弁部材２の第２平面２ｃとの間をシールする。なお、第１平面１ｃおよび第２平面２ｃの平面精度を向上することにより、二つの平面間のシール性能が向上するので、Ｏリングシール１１５を省略することが可能となる。
【００３０】
さらに、固定部材１は、弁部材２をガイドするための二つのガイド部１ｂを有している。弁ハウジング１１０の摺動穴１２４の下部に、弁部材２をガイドするためのガイド部を形成することも可能である。しかし、固定部材１にガイド部を形成する方が加工容易であり、さらに長時間使用後にガイド部が磨耗していた場合に、固定部材１を交換することで対応することができるため、修理が容易となる。
【００３１】
一方、弁部材２は、ステンレスからなり、略直方体状に形成されている。弁部材２は、固定部材１に対し第１通路１２１側に配置されている。弁部材２は、その側面が固定部材１の二つのガイド部１ｂの間に内接しており、作動棒１３５の真下に配設されている。弁部材２は、作動棒１３５と別部材となっているため、後述する高圧冷媒圧力Ｐを受けたとき、固定部材側へ（作動棒１３５の軸直角方向へ）自由に移動ができ、後述する固定部材の第１平面１ｃに対し弁部材の第２平面２ｃを密着させることが容易となる。弁部材２は、ガイド部１ｂにガイドされながら、作動棒１３５と連動して作動棒の軸方向に往復移動可能である。そして、弁部材２には、略中央部に第２絞り穴２ａが備えられており、この第２絞り穴２ａと連通するように弁部材溝２ｂが、略中心線上を上下方向に備えられている。この弁部材溝２ｂにより、冷媒の通路が確保されかつ高圧冷媒の圧力Ｐが固定部材側（低圧側）へ掛かることが保証される（図４参照）。
【００３２】
第２絞り穴２ａは、相対位置関係において、第１絞り穴１ａに対して第１通路側に配置されることとなる。また、弁部材２は、該第２絞り穴２ａに対し略直角方向に広がり第１平面１ｃに対し摺動する第２平面２ｃを有している。
【００３３】
図４に示すように、弁部材２は、第１通路１２１側から流入する高圧冷媒の圧力Ｐを受け、固定部材１側へ押し付けられる。これにより、弁部材２の第２平面２ｃが、固定部材１の第１平面１ｃと当接する。さらに、Ｏリングシール１１５はＯリング溝内で弾性変形し、第１平面１ｃと第２平面２ｃとの間をシールすることとなる。前述したように、平面精度を向上させることにより、Ｏリングシール１１５を省略することが可能となる。
【００３４】
こうして、弁部材２は、第１平面１ｃと第２平面２ｃとをシールしつつ前記第１絞り穴１ａ開口部と前記第２絞り穴２ａ開口部との重なりによる重なり開口面積３（図３参照）を変化させながら移動する。重なり開口面積３は、弁部材２の摺動方向位置に応じて変化する。つまり、弁部材２が移動することで重なり開口面積３が調節されるように構成されている。
【００３５】
つまり、弁部材２が下方に移動することで（弁部材２の変位量が大きくなる程）、開口面積３が増大するように形成している。従って、変位量が大きいときには、重なり開口面積３を通過する冷媒流量が増加する。
【００３６】
本実施形態のバネ部材１３３は、そのバネ力が弁部材２および作動棒１３５を介して変位部材１６０に向けて付勢するように設けられている。詳細には、バネ部材１３３を弁部材２と調整ねじ１３４との間に収容させて弁部材２にバネ力が付勢するように構成している。この調整ねじ１３４は、バネ部材１３３の初期設定荷重を調整するものであるが、各部品精度を高めることにより省略することも可能である。こうして、伝達部材１６３はバネ部材１３３のバネ力により上方に向けて押圧されている。
【００３７】
次に、本実施形態の膨張弁１００の作動について説明する。受液器９４から流入した液冷媒は、第１通路１２１から開口部１２５、スプリング室１２６、弁部材溝２ｂ、第２絞り穴２ａを通り、重なり開口部３を通過する際に断熱膨張して霧状の冷媒となって、第１絞り穴１ａ、第２通路１２２を通って蒸発器９５へ流出される。
【００３８】
一方、第３通路１２３には、蒸発器９４で蒸発された冷媒が流入して、この冷媒は圧縮機９２の吸入側へ流出する。ここで、第２絞り穴２ａ、第１絞り穴１ａを通って第１通路１２１から第２通路１２２へ流れる冷媒流量は、弁部材２が形成する重なり開口部３の面積、すなわち重なり開口面積３（弁開口度）によって決まる。
【００３９】
そして、弁部材２は、伝達部材１６３を図示下方に付勢する方向に作用する上部圧力室１６４内の飽和圧力と、伝達部材１６３を図示上方に付勢する方向に作用する蒸発器９４の蒸発圧力＋バネ部材１３３のバネ付勢力とが釣り合った位置にバランスする。
【００４０】
例えば、車室内の温度が上昇して蒸発器９５で急激に蒸発すると、蒸発器９５の過熱度が高くなる。これにより冷媒出口温度が上昇することで上部圧力室１６４の飽和圧力が上昇する。この結果、伝達部材１６３が図示下方に押し下げられて作動棒１３５とともに、弁部材２が図示下方に移動して弁開度が大きくなる。これにより、蒸発器９５へ流出される冷媒流量が増加する。
【００４１】
また、車室内の温度が低下して蒸発器９５の過熱度が低くなると、上記作動とは逆に、伝達部材１６３が図示上方に押し上げられて作動棒１３５とともに、弁部材２が図示上方に移動して弁開度が小さくなることにより、蒸発器９５へ流出される冷媒流量が減少する。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る温度式膨張弁１を図５および図６に基づいて説明する。図５は、本発明の第２実施形態に係る温度式膨張弁の全体構成を表した図である。図６は、第２実施形態の固定部材および弁部材を図５のＢ方向から視た図である。なお、第１実施形態と同じ機能を持つ要素は、同一参照符号を付すことにより、その説明を省略する。
【００４３】
第２実施形態の膨張弁２００は、図５に示すように、第１実施形態と大きく異なる要素は、固定部材１１、弁部材１２、作動棒１３５Ａ、バネ部材１３３Ａである。
【００４４】
バネ部材１３３は、第１実施形態においては、弁ハウジング１１０の下部のスプリング室１２６に配置されていた。しかし、第２実施形態においては、同一機能を持つバネ部材１３３Ａは、弁ハウジング１１０上部の開口部１２７に配置されている。すなわち、バネ部材１３３Ａの上端は、伝達部材１６３と当接しており、その下端は弁ハウジング１１０のバネ受け部１１０ａと当接している。このため、伝達部材１６３は、バネ部材１３３Ａにより上方向へ付勢されている。配置場所が変更された理由は、弁部材が板弁となったため、弁部材がバネ座面を形成することが困難となったからである。
【００４５】
固定部材１１は、第１実施形態の固定部材１とほぼ同じ形状であるが、Ｏリング溝１ｄは存在しない。相手の弁部材１２が剛性の低い板弁だからである。弁部材１２は、剛性の低い板弁であるため、可撓性を有し、高圧冷媒の圧力Ｐを受けて（図５参照）、固定部材１１の第１平面１１ｃに、弁部材１２の第２平面１２ｃが密着してシールする。弁部材１２は、作動棒１３５Ａの溝部１３５Ａａに固定されており、作動棒１３５Ａと一体となって上下方向に移動する。弁部材１２は、その略中心線上に第２絞り穴１２ａを有する。
【００４６】
そして、重なり開口部３は、第１実施形態と同じ形態である。また、弁部材の移動やそれに伴う機能も、第１実施形態と同じである。第２実施形態は、第１実施形態に比し構造が単純化されるため製造が容易となる。
【００４７】
（その他の実施形態）
なお、第１絞り穴または第２絞り穴を本明細書では通常の円形としたが、弁部材変位に対する要求重なり開口面積次第で、楕円形や多角形にしても良いし、単数でも複数でも良い。上記実施形態では、温度式膨張弁を説明したが、上記実施形態において明らかにされた弁部の特徴的な構成は、電気式膨張弁、あるいは圧力式膨張弁と呼ばれる膨張弁にも適用することができる。
【００４８】
以上のように、本実施形態で説明した膨張弁は、弁部材が、二つの平面の間をシールしつつ絞り開口の重なり開口面積を変化させながら移動するので、従来技術のような円筒体と円筒穴との間の隙間は無くなる。これにより、冷媒漏れは大幅に低減される。また、絞り部（第１絞り穴開口部と前記第２絞り穴開口部との重なり部）を通過後の膨張減圧された霧状の冷媒は、直線的に延びる第２通路に噴出し、屈折させられることも弁体等に衝突することも無い。このため、冷媒通過音は大幅に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る温度式膨張弁の全体構成を表した図である。
【図２】第１実施形態の固定部材および弁部材の斜視図である。
【図３】第１実施形態の固定部材および弁部材を図１のＡ方向から視た図である。
【図４】第１実施形態の固定部材および弁部材の拡大図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る温度式膨張弁の全体構成を表した図である。
【図６】第２実施形態の固定部材および弁部材を図５のＢ方向から視た図である。
【図７】従来例の温度式膨張弁の全体構成を表した図である。
【符号の説明】
【００５０】
８０    従来例の温度式膨張弁
１００    第１実施形態の温度式膨張弁
２００    第２実施形態の温度式膨張弁
【図１】
2008070032.tif 000003
【図２】
2008070032.tif 000004
【図３】
2008070032.tif 000005
【図４】
2008070032.tif 000006
【図５】
2008070032.tif 000007
【図６】
2008070032.tif 000008
【図７】
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