(57)【要約】【課題】圧接型大電力用サイリスタモジュール全体の上下方向寸法を小型化する。【解決手段】放熱板1上に絶縁板11、アノード端子バー12を配置し、下面にアノード電極13aを有し、上面の中心部分にゲート電極13bを有し、その周りに環状のカソード電極13cを有するサイリスタチップ13をそれらの上に配置し、カソード電極13c上に導電性カソードスペーサを14配置し、ゲート電極13b上にコイルバネ型ゲート電極信号線15を配置し、導電性カソードスペーサ14とコイルバネ型ゲート電極信号線15とを絶縁する筒状の絶縁性ゲートスペーサ16を配置し、導電性カソードスペーサ14上にカソード端子バー18を配置し、それらを圧接手段19により上下方向に圧接し、コイルバネ型ゲート電極信号線15の上端の水平方向に延ばされた部分15bを絶縁性ゲートスペーサ16の収容溝16aの底面16a2と協働して狭持する狭持突起17bを絶縁性蓋部材17の下面に形成した。【選択図】図１
2008098293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱板上に絶縁板を配置し、
アノード端子バーを前記絶縁板上に配置し、
下面にアノード電極を有し、上面の中心部分にゲート電極を有し、そのゲート電極の周りに環状のカソード電極を有するサイリスタチップを前記アノード端子バー上に配置し、
環状の前記カソード電極上に環状の導電性カソードスペーサを配置し、
前記ゲート電極上にコイルバネ型ゲート電極信号線を配置し、
環状の前記導電性カソードスペーサと前記コイルバネ型ゲート電極信号線とを絶縁するための筒状の絶縁性ゲートスペーサを環状の前記導電性カソードスペーサと前記コイルバネ型ゲート電極信号線との間に配置し、
前記導電性カソードスペーサ上にカソード端子バーを配置し、
それらを圧接手段によって上下方向に圧接した圧接型大電力用サイリスタモジュールにおいて、
前記コイルバネ型ゲート電極信号線の上端を水平方向に延ばすと共に、その水平方向に延ばされた部分を絶縁被覆し、その水平方向に延ばされた部分を収容するための収容溝を前記絶縁性ゲートスペーサおよび前記導電性カソードスペーサに形成し、
前記コイルバネ型ゲート電極信号線の上端を覆うために前記絶縁性ゲートスペーサと係合可能な絶縁性蓋部材を前記絶縁性ゲートスペーサと前記カソード端子バーとの間に配置し、
前記コイルバネ型ゲート電極信号線の上端の水平方向に延ばされた部分を前記絶縁性ゲートスペーサの収容溝の底面と協働して狭持するための狭持突起を前記絶縁性蓋部材の下面に形成したことを特徴とする圧接型大電力用サイリスタモジュール。
【請求項２】
前記絶縁性蓋部材を前記絶縁性ゲートスペーサの収容溝と相補形状に形成し、前記絶縁性ゲートスペーサの収容溝の壁面の係合溝または係合突起と係合するための係合突起または係合溝を前記絶縁性蓋部材の側面に形成したことを特徴とする請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュール。
【請求項３】
前記絶縁性ゲートスペーサの上面に形成された係合穴または係合突起に対して圧入される係合突起または係合穴を前記絶縁性蓋部材の下面に形成したことを特徴とする請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュール。
【請求項４】
加圧板と、２本のネジと、皿バネと、前記皿バネを芯出しするために前記皿バネの内縁と嵌合する絶縁性芯出し部材とによって前記圧接手段を構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュール。
【請求項５】
前記カソード端子バーに電極片を接合し、可撓性のカソード電極信号線の一端を前記電極片にファストンタブを介して接続し、前記カソード電極信号線の他端を他の電極片に接続し、前記他の電極片を外囲ケースに担持させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュール。
【請求項６】
放熱板上に絶縁板を配置し、
第１アノード端子バーを前記絶縁板上に配置し、
下面にアノード電極を有し、上面の中心部分にゲート電極を有し、そのゲート電極の周りに環状のカソード電極を有する第１サイリスタチップを前記第１アノード端子バー上に配置し、
環状の前記カソード電極上に環状の第１導電性カソードスペーサを配置し、
前記ゲート電極上に第１コイルバネ型ゲート電極信号線を配置し、
環状の前記第１導電性カソードスペーサと前記第１コイルバネ型ゲート電極信号線とを絶縁するための筒状の第１絶縁性ゲートスペーサを環状の前記第１導電性カソードスペーサと前記第１コイルバネ型ゲート電極信号線との間に配置し、
前記第１導電性カソードスペーサ上に第１カソード端子バーを配置し、
それらを第１圧接手段によって上下方向に圧接した圧接型大電力用サイリスタモジュールにおいて、
前記第１コイルバネ型ゲート電極信号線の上端を水平方向に延ばすと共に、その水平方向に延ばされた部分を絶縁被覆し、その水平方向に延ばされた部分を収容するための収容溝を前記第１絶縁性ゲートスペーサおよび前記第１導電性カソードスペーサに形成し、
前記第１コイルバネ型ゲート電極信号線の上端を覆うために前記第１絶縁性ゲートスペーサと係合可能な第１絶縁性蓋部材を前記第１絶縁性ゲートスペーサと前記第１カソード端子バーとの間に配置し、
前記第１コイルバネ型ゲート電極信号線の上端の水平方向に延ばされた部分を前記第１絶縁性ゲートスペーサの収容溝の底面と協働して狭持するための狭持突起を前記第１絶縁性蓋部材の下面に形成し、
前記第１カソード端子バーとほぼ同じ高さに第２アノード端子バーを配置し、
上面にアノード電極を有し、下面の中心部分にゲート電極を有し、そのゲート電極の周りに環状のカソード電極を有する第２サイリスタチップを前記第２アノード端子バーの下に配置し、
前記第２サイリスタチップの環状のカソード電極の下に環状の第２導電性カソードスペーサを配置し、
前記第２サイリスタチップのゲート電極の下に第２コイルバネ型ゲート電極信号線を配置し、
環状の前記第２導電性カソードスペーサと前記第２コイルバネ型ゲート電極信号線とを絶縁するための筒状の第２絶縁性ゲートスペーサを環状の前記第２導電性カソードスペーサと前記第２コイルバネ型ゲート電極信号線との間に配置し、
カソード端子バーとしての機能を兼ね備えた前記第１アノード端子バーを前記第２導電性カソードスペーサの下に配置し、
それらを第２圧接手段によって上下方向に圧接し、
前記第２コイルバネ型ゲート電極信号線の下端を水平方向に延ばすと共に、その水平方向に延ばされた部分を絶縁被覆し、その水平方向に延ばされた部分を収容するための収容溝を前記第２絶縁性ゲートスペーサおよび前記第２導電性カソードスペーサに形成し、
前記第２コイルバネ型ゲート電極信号線の下端を覆うために前記第２絶縁性ゲートスペーサと係合可能な第２絶縁性蓋部材を前記第２絶縁性ゲートスペーサと前記第１アノード端子バーとの間に配置し、
前記第２コイルバネ型ゲート電極信号線の下端の水平方向に延ばされた部分を前記第２絶縁性ゲートスペーサの収容溝の底面と協働して狭持するための狭持突起を前記第２絶縁性蓋部材の上面に形成したことを特徴とする圧接型大電力用サイリスタモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アノード端子バーおよびカソード端子バーが例えばネジのような圧接手段によってサイリスタチップに対して圧接された圧接型大電力用サイリスタモジュールに関し、特には、半田を用いる必要なく、サイリスタチップのゲート電極とゲート電極信号線との電気接続の信頼性を向上させつつ、圧接型大電力用サイリスタモジュール全体の上下方向寸法を小型化することができる圧接型大電力用サイリスタモジュールに関する。
【０００２】
更に、本発明は、コイルバネ型ゲート電極信号線の上端とカソード端子バーとが短絡してしまうおそれを回避し、圧接型大電力用サイリスタモジュール全体の組立性を向上させ、圧接型大電力用サイリスタモジュールの稼動中にサイリスタチップのゲート電極とコイルバネ型ゲート電極信号線との電気接続の信頼性が低下してしまうおそれを低減することができる圧接型大電力用サイリスタモジュールに関する。
【背景技術】
【０００３】
従来から、アノード端子バーおよびカソード端子バーが例えばネジのような圧接手段によってサイリスタチップに対して圧接された圧接型大電力用サイリスタモジュールが知られている。この種の圧接型大電力用サイリスタモジュールの例としては、例えば特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載されたものがある。
【０００４】
特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載された圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、放熱板（ベースプレート）上に絶縁板が配置され、カソード端子バーとしての機能を兼ね備えたアノード端子バーが、絶縁板上に配置されている。更に、下面にアノード電極を有し、上面の中心部分にゲート電極を有し、そのゲート電極の周りに環状のカソード電極を有するサイリスタチップが、アノード端子バー上に配置されている。
【０００５】
また、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載された圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、サイリスタチップの環状のカソード電極上に環状の導電性カソードスペーサ（金属成形体）が配置され、サイリスタチップのゲート電極上にコイルバネ型ゲート電極信号線（コンタクトバネ）が配置されている。更に、環状の導電性カソードスペーサ（金属成形体）とコイルバネ型ゲート電極信号線（コンタクトバネ）とを絶縁するための筒状の絶縁性ゲートスペーサ（絶縁材料スリーブ）が、環状の導電性カソードスペーサ（金属成形体）とコイルバネ型ゲート電極信号線（コンタクトバネ）との間に配置されている。また、導電性カソードスペーサ（金属成形体）上にカソード端子バー（電気接続要素）が配置され、それらが圧接手段（押圧コンタクト装置）によって上下方向に圧接されている。
【０００６】
詳細には、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載された圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、ゲート電極信号線（コンタクトバネ）がコイルバネ型に構成されている。そのため、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載された圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、半田を用いる必要なく、サイリスタチップのゲート電極とゲート電極信号線（コンタクトバネ）との電気接続の信頼性を向上させることができる。
【０００７】
ところで、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載された圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、コイルバネ型ゲート電極信号線の上端に接続されたプラグスリーブが、水平方向に延ばされるのではなく、上下方向に延ばされている。換言すれば、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載された圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、コイルバネ型ゲート電極信号線の上端に接続されたプラグスリーブが、導電性カソードスペーサ（金属成形体）の上面よりも上側に引き出されている。詳細には、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載された圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、コイルバネ型ゲート電極信号線の上端に接続されたプラグスリーブが、カソード端子バー（電気接続要素）の上面よりも上側に引き出されている。そのため、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載された圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、圧接型大電力用サイリスタモジュール全体の上下方向寸法が大型化してしまう。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１１４８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記問題点に鑑み、本発明は、半田を用いる必要なく、サイリスタチップのゲート電極とゲート電極信号線との電気接続の信頼性を向上させつつ、圧接型大電力用サイリスタモジュール全体の上下方向寸法を小型化することができる圧接型大電力用サイリスタモジュールを提供することを目的とする。
【００１０】
更に、本発明は、コイルバネ型ゲート電極信号線の上端とカソード端子バーとが短絡してしまうおそれを回避し、圧接型大電力用サイリスタモジュール全体の組立性を向上させ、圧接型大電力用サイリスタモジュールの稼動中にサイリスタチップのゲート電極とコイルバネ型ゲート電極信号線との電気接続の信頼性が低下してしまうおそれを低減することができる圧接型大電力用サイリスタモジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、放熱板上に絶縁板を配置し、アノード端子バーを前記絶縁板上に配置し、下面にアノード電極を有し、上面の中心部分にゲート電極を有し、そのゲート電極の周りに環状のカソード電極を有するサイリスタチップを前記アノード端子バー上に配置し、環状の前記カソード電極上に環状の導電性カソードスペーサを配置し、前記ゲート電極上にコイルバネ型ゲート電極信号線を配置し、環状の前記導電性カソードスペーサと前記コイルバネ型ゲート電極信号線とを絶縁するための筒状の絶縁性ゲートスペーサを環状の前記導電性カソードスペーサと前記コイルバネ型ゲート電極信号線との間に配置し、前記導電性カソードスペーサ上にカソード端子バーを配置し、それらを圧接手段によって上下方向に圧接した圧接型大電力用サイリスタモジュールにおいて、前記コイルバネ型ゲート電極信号線の上端を水平方向に延ばすと共に、その水平方向に延ばされた部分を絶縁被覆し、その水平方向に延ばされた部分を収容するための収容溝を前記絶縁性ゲートスペーサおよび前記導電性カソードスペーサに形成し、前記コイルバネ型ゲート電極信号線の上端を覆うために前記絶縁性ゲートスペーサと係合可能な絶縁性蓋部材を前記絶縁性ゲートスペーサと前記カソード端子バーとの間に配置し、前記コイルバネ型ゲート電極信号線の上端の水平方向に延ばされた部分を前記絶縁性ゲートスペーサの収容溝の底面と協働して狭持するための狭持突起を前記絶縁性蓋部材の下面に形成したことを特徴とする圧接型大電力用サイリスタモジュールが提供される。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、前記絶縁性蓋部材を前記絶縁性ゲートスペーサの収容溝と相補形状に形成し、前記絶縁性ゲートスペーサの収容溝の壁面の係合溝または係合突起と係合するための係合突起または係合溝を前記絶縁性蓋部材の側面に形成したことを特徴とする請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールが提供される。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、前記絶縁性ゲートスペーサの上面に形成された係合穴または係合突起に対して圧入される係合突起または係合穴を前記絶縁性蓋部材の下面に形成したことを特徴とする請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールが提供される。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、加圧板と、２本のネジと、皿バネと、前記皿バネを芯出しするために前記皿バネの内縁と嵌合する絶縁性芯出し部材とによって前記圧接手段を構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールが提供される。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、前記カソード端子バーに電極片を接合し、可撓性のカソード電極信号線の一端を前記電極片にファストンタブを介して接続し、前記カソード電極信号線の他端を他の電極片に接続し、前記他の電極片を外囲ケースに担持させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールが提供される。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、放熱板上に絶縁板を配置し、第１アノード端子バーを前記絶縁板上に配置し、下面にアノード電極を有し、上面の中心部分にゲート電極を有し、そのゲート電極の周りに環状のカソード電極を有する第１サイリスタチップを前記第１アノード端子バー上に配置し、環状の前記カソード電極上に環状の第１導電性カソードスペーサを配置し、前記ゲート電極上に第１コイルバネ型ゲート電極信号線を配置し、環状の前記第１導電性カソードスペーサと前記第１コイルバネ型ゲート電極信号線とを絶縁するための筒状の第１絶縁性ゲートスペーサを環状の前記第１導電性カソードスペーサと前記第１コイルバネ型ゲート電極信号線との間に配置し、前記第１導電性カソードスペーサ上に第１カソード端子バーを配置し、それらを第１圧接手段によって上下方向に圧接した圧接型大電力用サイリスタモジュールにおいて、前記第１コイルバネ型ゲート電極信号線の上端を水平方向に延ばすと共に、その水平方向に延ばされた部分を絶縁被覆し、その水平方向に延ばされた部分を収容するための収容溝を前記第１絶縁性ゲートスペーサおよび前記第１導電性カソードスペーサに形成し、前記第１コイルバネ型ゲート電極信号線の上端を覆うために前記第１絶縁性ゲートスペーサと係合可能な第１絶縁性蓋部材を前記第１絶縁性ゲートスペーサと前記第１カソード端子バーとの間に配置し、前記第１コイルバネ型ゲート電極信号線の上端の水平方向に延ばされた部分を前記第１絶縁性ゲートスペーサの収容溝の底面と協働して狭持するための狭持突起を前記第１絶縁性蓋部材の下面に形成し、前記第１カソード端子バーとほぼ同じ高さに第２アノード端子バーを配置し、上面にアノード電極を有し、下面の中心部分にゲート電極を有し、そのゲート電極の周りに環状のカソード電極を有する第２サイリスタチップを前記第２アノード端子バーの下に配置し、前記第２サイリスタチップの環状のカソード電極の下に環状の第２導電性カソードスペーサを配置し、前記第２サイリスタチップのゲート電極の下に第２コイルバネ型ゲート電極信号線を配置し、環状の前記第２導電性カソードスペーサと前記第２コイルバネ型ゲート電極信号線とを絶縁するための筒状の第２絶縁性ゲートスペーサを環状の前記第２導電性カソードスペーサと前記第２コイルバネ型ゲート電極信号線との間に配置し、カソード端子バーとしての機能を兼ね備えた前記第１アノード端子バーを前記第２導電性カソードスペーサの下に配置し、それらを第２圧接手段によって上下方向に圧接し、前記第２コイルバネ型ゲート電極信号線の下端を水平方向に延ばすと共に、その水平方向に延ばされた部分を絶縁被覆し、その水平方向に延ばされた部分を収容するための収容溝を前記第２絶縁性ゲートスペーサおよび前記第２導電性カソードスペーサに形成し、前記第２コイルバネ型ゲート電極信号線の下端を覆うために前記第２絶縁性ゲートスペーサと係合可能な第２絶縁性蓋部材を前記第２絶縁性ゲートスペーサと前記第１アノード端子バーとの間に配置し、前記第２コイルバネ型ゲート電極信号線の下端の水平方向に延ばされた部分を前記第２絶縁性ゲートスペーサの収容溝の底面と協働して狭持するための狭持突起を前記第２絶縁性蓋部材の上面に形成したことを特徴とする圧接型大電力用サイリスタモジュールが提供される。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、コイルバネ型ゲート電極信号線が設けられている。そのため、請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、半田を用いる必要なく、サイリスタチップのゲート電極とコイルバネ型ゲート電極信号線との電気接続の信頼性を向上させることができる。
【００１８】
また、請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、コイルバネ型ゲート電極信号線の上端が水平方向に延ばされ、その水平方向に延ばされた部分が絶縁被覆され、その水平方向に延ばされた部分を収容するための収容溝が、絶縁性ゲートスペーサおよび導電性カソードスペーサに形成されている。
【００１９】
換言すれば、請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、コイルバネ型ゲート電極信号線の上端が、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載されたもののように導電性カソードスペーサの上面よりも上側に引き出されるのではなく、絶縁性ゲートスペーサの収容溝および導電性カソードスペーサの収容溝を介して導電性カソードスペーサの側方であって導電性カソードスペーサの上面よりも下側に引き出されている。そのため、請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載されたものよりも、圧接型大電力用サイリスタモジュール全体の上下方向寸法を小型化することができる。
【００２０】
更に、請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、コイルバネ型ゲート電極信号線の上端を覆うための絶縁性蓋部材が、絶縁性ゲートスペーサとカソード端子バーとの間に配置されている。そのため、請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、コイルバネ型ゲート電極信号線の上端の絶縁被覆されていない部分とカソード端子バーとが短絡してしまうおそれを回避することができる。
【００２１】
また、請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性蓋部材が絶縁性ゲートスペーサと係合可能に構成されている。そのため、請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、絶縁性蓋部材が絶縁性ゲートスペーサと係合可能に構成されていない場合よりも、絶縁性蓋部材と絶縁性ゲートスペーサとの組立性を向上させることができる。
【００２２】
更に、請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、コイルバネ型ゲート電極信号線の上端の水平方向に延ばされた部分を絶縁性ゲートスペーサの収容溝の底面と協働して狭持するための狭持突起が、絶縁性蓋部材の下面に形成されている。換言すれば、請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性蓋部材が絶縁性ゲートスペーサと係合せしめられると、絶縁性蓋部材の下面の狭持突起と絶縁性ゲートスペーサの収容溝の底面とによってコイルバネ型ゲート電極信号線の上端の水平方向に延ばされた部分が狭持され、それにより、コイルバネ型ゲート電極信号線が絶縁性ゲートスペーサおよび絶縁性蓋部材に対して固定される。
【００２３】
そのため、請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、圧接型大電力用サイリスタモジュールの稼動中にコイルバネ型ゲート電極信号線が移動するのに伴って、サイリスタチップのゲート電極とコイルバネ型ゲート電極信号線との電気接続の信頼性が低下してしまうおそれを低減することができる。
【００２４】
更に、請求項１に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、コイルバネ型ゲート電極信号線が絶縁性ゲートスペーサおよび絶縁性蓋部材に対して固定されていない状態で組み立てられる場合よりも、コイルバネ型ゲート電極信号線の組立性を向上させることができる。
【００２５】
請求項２に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性蓋部材が絶縁性ゲートスペーサの収容溝と相補形状に形成されている。更に、絶縁性ゲートスペーサの収容溝の壁面の係合溝または係合突起と係合するための係合突起または係合溝が、絶縁性蓋部材の側面に形成されている。
【００２６】
詳細には、請求項２に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性蓋部材が、絶縁性ゲートスペーサに対して水平方向に摺動せしめられて絶縁性ゲートスペーサに対して装着される。
【００２７】
換言すれば、請求項２に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性蓋部材が、コイルバネ型ゲート電極信号線から上向きの強い力を受けても絶縁性ゲートスペーサから分離しづらいように構成されている。
【００２８】
そのため、請求項２に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、圧接型大電力用サイリスタモジュールの組立時に、予め組み立てられた絶縁性ゲートスペーサとコイルバネ型ゲート電極信号線と絶縁性蓋部材とが、コイルバネ型ゲート電極信号線のバネ力によって分離してしまうおそれを低減することができる。
【００２９】
請求項３に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性ゲートスペーサの上面に形成された係合穴または係合突起に対して圧入される係合突起または係合穴が絶縁性蓋部材の下面に形成されている。
【００３０】
換言すれば、請求項３に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性蓋部材の下面の係合突起または係合溝を絶縁性ゲートスペーサの上面の係合穴または係合突起に対して下向きに圧入することにより、絶縁性蓋部材が絶縁性ゲートスペーサに対して係合せしめられる。
【００３１】
そのため、請求項３に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、絶縁性蓋部材を絶縁性ゲートスペーサに対して水平方向に摺動させることにより絶縁性蓋部材が絶縁性ゲートスペーサに対して係合せしめられる場合よりも、絶縁性蓋部材の下面の狭持突起とコイルバネ型ゲート電極信号線の上端の水平方向に延ばされた部分との摺動抵抗を低減しつつ、絶縁性蓋部材を絶縁性ゲートスペーサに対して係合させることができ、それにより、絶縁性蓋部材と絶縁性ゲートスペーサとの組立性を向上させることができる。
【００３２】
請求項４に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、加圧板と、２本のネジと、皿バネと、皿バネを芯出しするために皿バネの内縁と嵌合する絶縁性芯出し部材とによって圧接手段が構成されている。
【００３３】
詳細には、請求項４に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載されたものよりもネジの本数を削減する代わりに、皿バネによって圧接力が補われている。更に、ネジと皿バネとを嵌合させるのではなく、ネジとは別個に設けられた絶縁性芯出し部材によって皿バネの芯出しを行うことにより、サイリスタチップの周方向に均一に圧接力がかけられている。
【００３４】
そのため、請求項４に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載されたものよりもネジの本数を削減することにより、圧接型大電力用サイリスタモジュール全体の幅方向寸法および奥行き寸法を小型化しつつ、サイリスタチップの周方向に均一な圧接力をかけることができる。
【００３５】
請求項５に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、電極片がカソード端子バーに接合され、可撓性のカソード電極信号線の一端がファストンタブを介して電極片に接続され、カソード電極信号線の他端が他の電極片に接続され、他の電極片が外囲ケースに担持せしめられている。
【００３６】
つまり、請求項５に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、カソード電極信号線の一端のファストンタブを接続するための電極片が、カソード端子バーに設けられている。詳細には、請求項５に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、汎用品のファストンタブを接続可能な電極片が、カソード端子バーに設けられている。
【００３７】
そのため、請求項５に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、カソード電極信号線の一端のファストンタブを接続するための電極片がカソード端子バーに設けられていない特開２００６−１１４８８３号公報の図５に記載されたものとは異なり、汎用品のファストンタブを用いることができる。
【００３８】
請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、第１コイルバネ型ゲート電極信号線が設けられている。そのため、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、半田を用いる必要なく、第１サイリスタチップのゲート電極と第１コイルバネ型ゲート電極信号線との電気接続の信頼性を向上させることができる。
【００３９】
また、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、第１コイルバネ型ゲート電極信号線の上端が水平方向に延ばされ、その水平方向に延ばされた部分が絶縁被覆され、その水平方向に延ばされた部分を収容するための収容溝が、第１絶縁性ゲートスペーサおよび第１導電性カソードスペーサに形成されている。換言すれば、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、第１コイルバネ型ゲート電極信号線の上端が、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載されたもののように導電性カソードスペーサの上面よりも上側に引き出されるのではなく、第１絶縁性ゲートスペーサの収容溝および第１導電性カソードスペーサの収容溝を介して第１導電性カソードスペーサの側方であって第１導電性カソードスペーサの上面よりも下側に引き出されている。そのため、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載されたものよりも、圧接型大電力用サイリスタモジュール全体の上下方向寸法を小型化することができる。
【００４０】
更に、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、第１コイルバネ型ゲート電極信号線の上端を覆うための第１絶縁性蓋部材が、第１絶縁性ゲートスペーサと第１カソード端子バーとの間に配置されている。そのため、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、第１コイルバネ型ゲート電極信号線の上端の絶縁被覆されていない部分と第１カソード端子バーとが短絡してしまうおそれを回避することができる。
【００４１】
また、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、第１絶縁性蓋部材が第１絶縁性ゲートスペーサと係合可能に構成されている。そのため、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、第１絶縁性蓋部材が第１絶縁性ゲートスペーサと係合可能に構成されていない場合よりも、第１絶縁性蓋部材と第１絶縁性ゲートスペーサとの組立性を向上させることができる。
【００４２】
更に、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、第１コイルバネ型ゲート電極信号線の上端の水平方向に延ばされた部分を第１絶縁性ゲートスペーサの収容溝の底面と協働して狭持するための狭持突起が、第１絶縁性蓋部材の下面に形成されている。換言すれば、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、第１絶縁性蓋部材が第１絶縁性ゲートスペーサと係合せしめられると、第１絶縁性蓋部材の下面の狭持突起と第１絶縁性ゲートスペーサの収容溝の底面とによって第１コイルバネ型ゲート電極信号線の上端の水平方向に延ばされた部分が狭持され、それにより、第１コイルバネ型ゲート電極信号線が第１絶縁性ゲートスペーサおよび第１絶縁性蓋部材に対して固定される。そのため、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、圧接型大電力用サイリスタモジュールの稼動中に第１コイルバネ型ゲート電極信号線が移動するのに伴って、第１サイリスタチップのゲート電極と第１コイルバネ型ゲート電極信号線との電気接続の信頼性が低下してしまうおそれを低減することができる。更に、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、第１コイルバネ型ゲート電極信号線が第１絶縁性ゲートスペーサおよび第１絶縁性蓋部材に対して固定されていない状態で組み立てられる場合よりも、第１コイルバネ型ゲート電極信号線の組立性を向上させることができる。
【００４３】
また、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、第２コイルバネ型ゲート電極信号線が設けられている。そのため、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、半田を用いる必要なく、第２サイリスタチップのゲート電極と第２コイルバネ型ゲート電極信号線との電気接続の信頼性を向上させることができる。
【００４４】
また、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、第２コイルバネ型ゲート電極信号線の下端が水平方向に延ばされ、その水平方向に延ばされた部分が絶縁被覆され、その水平方向に延ばされた部分を収容するための収容溝が、第２絶縁性ゲートスペーサおよび第２導電性カソードスペーサに形成されている。換言すれば、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、第２コイルバネ型ゲート電極信号線の下端が、第２絶縁性ゲートスペーサの収容溝および第２導電性カソードスペーサの収容溝を介して第２導電性カソードスペーサの側方であって第２導電性カソードスペーサの下面よりも上側に引き出されている。そのため、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、圧接型大電力用サイリスタモジュール全体の上下方向寸法を小型化することができる。
【００４５】
更に、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、第２コイルバネ型ゲート電極信号線の下端を覆うための第２絶縁性蓋部材が、第２絶縁性ゲートスペーサと第１アノード端子バーとの間に配置されている。そのため、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、第２コイルバネ型ゲート電極信号線の下端の絶縁被覆されていない部分と第１アノード端子バーとが短絡してしまうおそれを回避することができる。
【００４６】
また、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、第２絶縁性蓋部材が第２絶縁性ゲートスペーサと係合可能に構成されている。そのため、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、第２絶縁性蓋部材が第２絶縁性ゲートスペーサと係合可能に構成されていない場合よりも、第２絶縁性蓋部材と第２絶縁性ゲートスペーサとの組立性を向上させることができる。
【００４７】
更に、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、第２コイルバネ型ゲート電極信号線の下端の水平方向に延ばされた部分を第２絶縁性ゲートスペーサの収容溝の底面と協働して狭持するための狭持突起が、第２絶縁性蓋部材の上面に形成されている。換言すれば、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、第２絶縁性蓋部材が第２絶縁性ゲートスペーサと係合せしめられると、第２絶縁性蓋部材の上面の狭持突起と第２絶縁性ゲートスペーサの収容溝の底面とによって第２コイルバネ型ゲート電極信号線の下端の水平方向に延ばされた部分が狭持され、それにより、第２コイルバネ型ゲート電極信号線が第２絶縁性ゲートスペーサおよび第２絶縁性蓋部材に対して固定される。そのため、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、圧接型大電力用サイリスタモジュールの稼動中に第２コイルバネ型ゲート電極信号線が移動するのに伴って、第２サイリスタチップのゲート電極と第２コイルバネ型ゲート電極信号線との電気接続の信頼性が低下してしまうおそれを低減することができる。更に、請求項６に記載の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、第２コイルバネ型ゲート電極信号線が第２絶縁性ゲートスペーサおよび第２絶縁性蓋部材に対して固定されていない状態で組み立てられる場合よりも、第２コイルバネ型ゲート電極信号線の組立性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本発明の圧接型大電力用サイリスタモジュールの第１の実施形態について説明する。図１および図２は第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの分解斜視図である。詳細には、図２は圧接型大電力用サイリスタモジュールの内部を見えやすくするために図１に示したものから外囲ケース５１および蓋体５２を取り除いた図である。
【００４９】
図１および図２において、１は例えば銅製の放熱板を示しており、１１，２１は放熱板１上に配置された絶縁板を示している。第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１および図２に示すように、絶縁板１１，２１として同一の部品が用いられている。
【００５０】
また、図１および図２において、１２はアノード端子バーとしての機能とカソード端子バーとしての機能とを兼ね備えたコモンバーを示しており、２２はアノード端子バーを示している。第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１および図２に示すように、アノード端子バー１２が絶縁板１１上に配置されている。
【００５１】
更に、図１および図２において、１３，２３はサイリスタチップを示している。第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、サイリスタチップ１３，２３として同一の部品が用いられている。
【００５２】
図３はサイリスタチップ１３，２３の詳細図である。第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図３に示すように、サイリスタチップ１３，２３の一方の面にアノード電極１３ａ，２３ａが形成され、サイリスタチップ１３，２３の他方の面の中心部分にゲート電極１３ｂ，２３ｂが形成され、ゲート電極１３ｂ，２３ｂの周りに環状のカソード電極１３ｃ，２３ｃが形成されている。
【００５３】
第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１〜図３に示すように、サイリスタチップ１３がコモンバー１２上に配置され、サイリスタチップ１３のアノード電極１３ａとコモンバー１２とが対向せしめられている。更に、サイリスタチップ２３がアノード端子バー２２の下に配置され、サイリスタチップ２３のアノード電極２３ａとアノード端子バー２２とが対向せしめられている。
【００５４】
また、図１および図２において、１４，２４は環状の導電性カソードスペーサを示している。第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、導電性カソードスペーサ１４，２４として同一の部品が用いられている。更に、図１〜図３に示すように、導電性カソードスペーサ１４がサイリスタチップ１３上に配置され、環状の導電性カソードスペーサ１４とサイリスタチップ１３の環状のカソード電極１３ｃとが対向せしめられている。また、導電性カソードスペーサ２４がサイリスタチップ２３とコモンバー１２との間に配置され、環状の導電性カソードスペーサ２４とサイリスタチップ２３の環状のカソード電極２３ｃとが対向せしめられている。
【００５５】
更に、図１および図２において、１５，２５はコイルバネ型ゲート電極信号線を示している。第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、コイルバネ型ゲート電極信号線１５，２５として同一の部品が用いられている。また、図１〜図３に示すように、コイルバネ型ゲート電極信号線１５がサイリスタチップ１３上に配置され、コイルバネ型ゲート電極信号線１５の下端とサイリスタチップ１３のゲート電極１３ｂとが対向せしめられている。また、コイルバネ型ゲート電極信号線２５がサイリスタチップ２３の下に配置され、コイルバネ型ゲート電極信号線２５の上端とサイリスタチップ２３のゲート電極２３ｂとが対向せしめられている。
【００５６】
また、図１および図２において、１６，２６は筒状の絶縁性ゲートスペーサを示している。第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性ゲートスペーサ１６，２６として同一の部品が用いられている。更に、図１および図２に示すように、筒状の絶縁性ゲートスペーサ１６が、環状の導電性カソードスペーサ１４とコイルバネ型ゲート電極信号線１５との間に配置され、それにより、導電性カソードスペーサ１４とコイルバネ型ゲート電極信号線１５とが絶縁されている。また、筒状の絶縁性ゲートスペーサ２６が、環状の導電性カソードスペーサ２４とコイルバネ型ゲート電極信号線２５との間に配置され、それにより、導電性カソードスペーサ２４とコイルバネ型ゲート電極信号線２５とが絶縁されている。
【００５７】
更に、図１および図２において、１７，２７は絶縁性蓋部材を示しており、１８はカソード端子バーを示している。第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性蓋部材１７，２７として同一の部品が用いられている。また、図１および図２に示すように、カソード端子バー１８が、導電性カソードスペーサ１４上に配置され、アノード端子バー２２とほぼ同じ高さに配置されている。
【００５８】
図４は絶縁性ゲートスペーサ１６と絶縁性蓋部材１７との関係を詳細に示した図、図５は絶縁性蓋部材１７の部品図である。詳細には、図５（Ａ）は絶縁性蓋部材１７の平面図、図５（Ｂ）は絶縁性蓋部材１７の斜視図、図５（Ｃ）は絶縁性蓋部材１７の正面図、図５（Ｄ）は絶縁性蓋部材１７の右側面図である。更に、図６はコイルバネ型ゲート電極信号線１５と絶縁性ゲートスペーサ１６との関係を詳細に示した図である。詳細には、図６（Ａ）はコイルバネ型ゲート電極信号線１５および絶縁性ゲートスペーサ１６の断面図、図６（Ｂ）はコイルバネ型ゲート電極信号線１５の平面図である。また、図７は導電性カソードスペーサ１４とコイルバネ型ゲート電極信号線１５と絶縁性ゲートスペーサ１６と絶縁性蓋部材１７とカソード端子バー１８との関係を示した断面図である。
【００５９】
図４〜図７において、１５ａはコイルバネ型ゲート電極信号線１５のコイル部分を示しており、１５ｂはコイルバネ型ゲート電極信号線１５の上端の水平方向に延ばされた部分を示している。第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図６および図７に示すように、コイルバネ型ゲート電極信号線１５の上端の水平方向に延ばされた部分１５ｂが、絶縁チューブによって被覆されている。
【００６０】
また、図４〜図７において、１４ａはコイルバネ型ゲート電極信号線１５の上端の水平方向に延ばされた部分１５ｂを収容するために導電性カソードスペーサ１４に形成された収容溝を示している。１６ａはコイルバネ型ゲート電極信号線１５の上端の水平方向に延ばされた部分１５ｂを収容するために絶縁性ゲートスペーサ１６に形成された収容溝を示している。１６ａ１は収容溝１６ａの壁面に形成された係合溝を示しており、１６ａ２は収容溝１６ａの底面を示している。１７ａは絶縁性ゲートスペーサ１６の係合溝１６ａ１と係合するために絶縁性蓋部材１７の側面に形成された係合突起を示している。１７ｂはコイルバネ型ゲート電極信号線１５の上端の水平方向に延ばされた部分１５ｂを絶縁性ゲートスペーサ１６の収容溝１６ａの底面１６ａ２と協働して狭持するために絶縁性蓋部材１７の下面に形成された狭持突起を示している。
【００６１】
更に、図１および図２において、３１は例えばビーム溶接によってカソード端子バー１８に接合された電極片を示しており、３４は外囲ケース５１に担持せしめられている電極片を示している。
【００６２】
図８は電極片３１と電極片３４とを電気接続する手段を示した図である。詳細には、図８（Ａ）は電極片３１と電極片３４とを電気接続する手段を概略的に示した図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の一部の拡大図である。図８において、３２は絶縁チューブによって被覆された可撓性のカソード電極信号線を示している。３３はカソード電極信号線３２と電極片３１（図１および図２参照）とを電気接続するためのファストンタブを示している。
【００６３】
第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図８に示すように、例えば半田によってカソード電極信号線３２と電極片３４とが接合されている。また、例えばかしめによってカソード電極信号線３２とファストンタブ３３とが接合され、かしめられた部分が、例えば熱収縮タイプの絶縁チューブによって被覆されている。更に、ファストンタブ３３を電極片３１（図１および図２参照）と嵌合させることにより、ファストンタブ３３と電極片３１とが電気接続されている。
【００６４】
また、図１および図２において、１９は放熱板１と絶縁板１１とコモンバー１２とサイリスタチップ１３と導電性カソードスペーサ１４とカソード端子バー１８とを圧接するための圧接手段を示している。第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１および図２に示すように、加圧板１９ａと、２本のネジ１９ｂと、３個の皿バネ１９ｃと、皿バネ１９ｃを芯出しするために皿バネ１９ｃの内縁と嵌合する絶縁性芯出し部材１９ｄとによって、圧接手段１９が構成されている。
【００６５】
更に、図１および図２において、２９は放熱板１と絶縁板２１とコモンバー１２と導電性カソードスペーサ２４とサイリスタチップ２３とアノード端子バー２２とを圧接するための圧接手段を示している。第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１および図２に示すように、加圧板２９ａと、２本のネジ２９ｂと、３個の皿バネ２９ｃと、皿バネ２９ｃを芯出しするために皿バネ２９ｃの内縁と嵌合する絶縁性芯出し部材２９ｄとによって、圧接手段２９が構成されている。更に、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、加圧板１９ａ，２９ａとして同一の部品が用いられ、ネジ１９ｂ，２９ｂとして同一の部品が用いられ、皿バネ１９ｃ，２９ｃとして同一の部品が用いられ、絶縁性芯出し部材１９ｄ，２９ｄとして同一の部品が用いられている。
【００６６】
また、図１および図２において、６２は外囲ケース５１に担持せしめられている電極片を示している。第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、コイルバネ型ゲート電極信号線１５の上端の水平方向に延ばされた部分１５ｂの端部（図７の左端）が、可撓性のゲート電極信号線（図示せず）を介して電極片６２に電気接続されている。
【００６７】
図９は絶縁性ゲートスペーサ２６と絶縁性蓋部材２７との関係を詳細に示した図、図１０は絶縁性蓋部材２７の部品図である。詳細には、図１０（Ａ）は絶縁性蓋部材２７の左側面図、図１０（Ｂ）は絶縁性蓋部材２７の正面図、図１０（Ｃ）は絶縁性蓋部材２７の斜視図、図１０（Ｄ）は絶縁性蓋部材２７の底面図である。更に、図１１はコイルバネ型ゲート電極信号線２５と絶縁性ゲートスペーサ２６との関係を詳細に示した図である。詳細には、図１１（Ａ）はコイルバネ型ゲート電極信号線２５および絶縁性ゲートスペーサ２６の断面図、図１１（Ｂ）はコイルバネ型ゲート電極信号線２５の底面図である。また、図１２は導電性カソードスペーサ２４とコイルバネ型ゲート電極信号線２５と絶縁性ゲートスペーサ２６と絶縁性蓋部材２７とコモンバー１２との関係を示した断面図である。
【００６８】
図９〜図１２において、２５ａはコイルバネ型ゲート電極信号線２５のコイル部分を示しており、２５ｂはコイルバネ型ゲート電極信号線２５の下端の水平方向に延ばされた部分を示している。第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１１および図１２に示すように、コイルバネ型ゲート電極信号線２５の下端の水平方向に延ばされた部分２５ｂが、絶縁チューブによって被覆されている。
【００６９】
また、図９〜図１２において、２４ａはコイルバネ型ゲート電極信号線２５の下端の水平方向に延ばされた部分２５ｂを収容するために導電性カソードスペーサ２４に形成された収容溝を示している。２６ａはコイルバネ型ゲート電極信号線２５の下端の水平方向に延ばされた部分２５ｂを収容するために絶縁性ゲートスペーサ２６に形成された収容溝を示している。２６ａ１は収容溝２６ａの壁面に形成された係合溝を示しており、２６ａ２は収容溝２６ａの底面（詳細には、天井面）を示している。２７ａは絶縁性ゲートスペーサ２６の係合溝２６ａ１と係合するために絶縁性蓋部材２７の側面に形成された係合突起を示している。２７ｂはコイルバネ型ゲート電極信号線２５の下端の水平方向に延ばされた部分２５ｂを絶縁性ゲートスペーサ２６の収容溝２６ａの底面（天井面）２６ａ２と協働して狭持するために絶縁性蓋部材２７の上面に形成された狭持突起を示している。
【００７０】
更に、図１および図２において、４１は例えばビーム溶接によってコモンバー１２に接合された電極片を示しており、４４は外囲ケース５１に担持せしめられている電極片を示している。
【００７１】
図１３は電極片４１と電極片４４とを電気接続する手段を示した図である。詳細には、図１３（Ａ）は電極片４１と電極片４４とを電気接続する手段を概略的に示した図、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）の一部の拡大図である。図１３において、４２は絶縁チューブによって被覆された可撓性のカソード電極信号線を示している。４３はカソード電極信号線４２と電極片４１（図１および図２参照）とを電気接続するためのファストンタブを示している。
【００７２】
第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１３に示すように、例えば半田によってカソード電極信号線４２と電極片４４とが接合されている。また、例えばかしめによってカソード電極信号線４２とファストンタブ４３とが接合され、かしめられた部分が、例えば熱収縮タイプの絶縁チューブによって被覆されている。更に、ファストンタブ４３を電極片４１（図１および図２参照）と嵌合させることにより、ファストンタブ４３と電極片４１とが電気接続されている。
【００７３】
また、図１および図２において、７２は外囲ケース５１に担持せしめられている電極片を示している。第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、コイルバネ型ゲート電極信号線２５の下端の水平方向に延ばされた部分２５ｂの端部（図１２の右端）が、可撓性のゲート電極信号線（図示せず）を介して電極片７２に電気接続されている。
【００７４】
図１４は第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの外観図である。詳細には、図１４（Ａ）は第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの平面図、図１４（Ｂ）は第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの正面図、図１４（Ｃ）は第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの右側面図である。
【００７５】
図１５は第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの等価回路図である。図１５中の「Ｋ１／Ａ２」が図１および図２中のコモンバー１２に相当し、図１５中の「Ｋ２」が図１および図２中のカソード端子バー１８に相当し、図１５中の「Ｇ２」が図１および図２中の電極片６２に相当し、図１５中の「Ｋ２」が図１および図２中の電極片３４に相当している。また、図１５中の「Ａ１」が図１および図２中のアノード端子バー２２に相当し、図１５中の「Ｇ１」が図１および図２中の電極片７２に相当し、図１５中の「Ｋ１」が図１および図２中の電極片４４に相当している。
【００７６】
第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１、図２および図７に示すように、サイリスタチップ１３のゲート電極１３ｂ（図３参照）に電気接続されるゲート電極信号線として、コイルバネ型ゲート電極信号線１５が設けられている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、半田を用いる必要なく、サイリスタチップ１３のゲート電極１３ｂとコイルバネ型ゲート電極信号線１５との電気接続の信頼性を向上させることができる。
【００７７】
また、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図６および図７に示すように、コイルバネ型ゲート電極信号線１５の上端が水平方向に延ばされ、その水平方向に延ばされた部分１５ｂが絶縁被覆され、その水平方向に延ばされた部分１５ｂを収容するための収容溝１６ａ，１４ａが、絶縁性ゲートスペーサ１６および導電性カソードスペーサ１４に形成されている。換言すれば、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、コイルバネ型ゲート電極信号線１５の上端が、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載されたもののように導電性カソードスペーサの上面よりも上側に引き出されるのではなく、絶縁性ゲートスペーサ１６の収容溝１６ａおよび導電性カソードスペーサ１４の収容溝１４ａを介して導電性カソードスペーサ１４の側方であって導電性カソードスペーサ１４の上面よりも下側に引き出されている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載されたものよりも、圧接型大電力用サイリスタモジュール全体の上下方向寸法を小型化することができる。
【００７８】
更に、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図７に示すように、コイルバネ型ゲート電極信号線１５の上端を覆うための絶縁性蓋部材１７が、絶縁性ゲートスペーサ１６とカソード端子バー１８との間に配置されている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、コイルバネ型ゲート電極信号線１５のコイル部分１５ａの上端とカソード端子バー１８とが短絡してしまうおそれを回避することができる。
【００７９】
また、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図４に示すように、絶縁性蓋部材１７が絶縁性ゲートスペーサ１６と係合可能に構成されている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、絶縁性蓋部材１７が絶縁性ゲートスペーサ１６と係合可能に構成されていない場合よりも、絶縁性蓋部材１７と絶縁性ゲートスペーサ１６との組立性を向上させることができる。
【００８０】
更に、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図５および図７に示すように、コイルバネ型ゲート電極信号線１５の上端の水平方向に延ばされた部分１５ｂを絶縁性ゲートスペーサ１６の収容溝１６ａ（図４および図６参照）の底面１６ａ２と協働して狭持するための狭持突起１７ｂが、絶縁性蓋部材１７の下面に形成されている。換言すれば、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性蓋部材１７が絶縁性ゲートスペーサ１６と係合せしめられると、絶縁性蓋部材１７の下面の狭持突起１７ｂと絶縁性ゲートスペーサ１６の収容溝１６ａの底面１６ａ２とによってコイルバネ型ゲート電極信号線１５の上端の水平方向に延ばされた部分１５ｂが狭持され、それにより、コイルバネ型ゲート電極信号線１５が絶縁性ゲートスペーサ１６および絶縁性蓋部材１７に対して固定される。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、圧接型大電力用サイリスタモジュールの稼動中にコイルバネ型ゲート電極信号線１５が移動するのに伴って、サイリスタチップ１３のゲート電極１３ｂ（図３参照）とコイルバネ型ゲート電極信号線１５との電気接続の信頼性が低下してしまうおそれを低減することができる。更に、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、コイルバネ型ゲート電極信号線１５が絶縁性ゲートスペーサ１６および絶縁性蓋部材１７に対して固定されていない状態で組み立てられる場合よりも、コイルバネ型ゲート電極信号線１５の組立性を向上させることができる。
【００８１】
また、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１、図２および図１２に示すように、サイリスタチップ２３のゲート電極２３ｂ（図３参照）に電気接続されるゲート電極信号線として、コイルバネ型ゲート電極信号線２５が設けられている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、半田を用いる必要なく、サイリスタチップ２３のゲート電極２３ｂとコイルバネ型ゲート電極信号線２５との電気接続の信頼性を向上させることができる。
【００８２】
また、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１１および図１２に示すように、コイルバネ型ゲート電極信号線２５の下端が水平方向に延ばされ、その水平方向に延ばされた部分２５ｂが絶縁被覆され、その水平方向に延ばされた部分２５ｂを収容するための収容溝２６ａ，２４ａが、絶縁性ゲートスペーサ２６および導電性カソードスペーサ２４に形成されている。換言すれば、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、コイルバネ型ゲート電極信号線２５の下端が、絶縁性ゲートスペーサ２６の収容溝２６ａおよび導電性カソードスペーサ２４の収容溝２４ａを介して導電性カソードスペーサ２６の側方であって導電性カソードスペーサ２６の下面よりも上側に引き出されている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、圧接型大電力用サイリスタモジュール全体の上下方向寸法を小型化することができる。
【００８３】
更に、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１２に示すように、コイルバネ型ゲート電極信号線２５の下端を覆うための絶縁性蓋部材２７が、絶縁性ゲートスペーサ２６とコモンバー１２との間に配置されている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、コイルバネ型ゲート電極信号線２５のコイル部分２５ａの下端とコモンバー１２とが短絡してしまうおそれを回避することができる。
【００８４】
また、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図９に示すように、絶縁性蓋部材２７が絶縁性ゲートスペーサ２６と係合可能に構成されている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、絶縁性蓋部材２７が絶縁性ゲートスペーサ２６と係合可能に構成されていない場合よりも、絶縁性蓋部材２７と絶縁性ゲートスペーサ２６との組立性を向上させることができる。
【００８５】
更に、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１０および図１２に示すように、コイルバネ型ゲート電極信号線２５の下端の水平方向に延ばされた部分２５ｂを絶縁性ゲートスペーサ２６の収容溝２６ａ（図９および図１１参照）の底面（天井面）２６ａ２と協働して狭持するための狭持突起２７ｂが、絶縁性蓋部材２７の上面に形成されている。換言すれば、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性蓋部材２７が絶縁性ゲートスペーサ２６と係合せしめられると、絶縁性蓋部材２７の上面の狭持突起２７ｂと絶縁性ゲートスペーサ２６の収容溝２６ａの底面（天井面）２６ａ２とによってコイルバネ型ゲート電極信号線２５の下端の水平方向に延ばされた部分２５ｂが狭持され、それにより、コイルバネ型ゲート電極信号線２５が絶縁性ゲートスペーサ２６および絶縁性蓋部材２７に対して固定される。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、圧接型大電力用サイリスタモジュールの稼動中にコイルバネ型ゲート電極信号線２５が移動するのに伴って、サイリスタチップ２３のゲート電極２３ｂ（図１３参照）とコイルバネ型ゲート電極信号線２５との電気接続の信頼性が低下してしまうおそれを低減することができる。更に、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、コイルバネ型ゲート電極信号線２５が絶縁性ゲートスペーサ２６および絶縁性蓋部材２７に対して固定されていない状態で組み立てられる場合よりも、コイルバネ型ゲート電極信号線２５の組立性を向上させることができる。
【００８６】
また、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図４に示すように、絶縁性蓋部材１７が絶縁性ゲートスペーサ１６の収容溝１６ａと相補形状に形成されている。更に、絶縁性ゲートスペーサ１６の収容溝１６ａの壁面の係合溝１６ａ１と係合するための係合突起１７ａが、絶縁性蓋部材１７の側面に形成されている。詳細には、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性蓋部材１７が、絶縁性ゲートスペーサ１６に対して水平方向に摺動せしめられて絶縁性ゲートスペーサ１６に対して装着される。換言すれば、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図７に示すように、絶縁性蓋部材１７が、コイルバネ型ゲート電極信号線１５から上向きの強い力を受けても絶縁性ゲートスペーサ１６から分離しづらいように構成されている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、圧接型大電力用サイリスタモジュールの組立時に、予め組み立てられた絶縁性ゲートスペーサ１６とコイルバネ型ゲート電極信号線１５と絶縁性蓋部材１７とが、コイルバネ型ゲート電極信号線１５のバネ力によって分離してしまうおそれを低減することができる。
【００８７】
第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性ゲートスペーサ１６に係合溝１６ａ１が形成され、絶縁性蓋部材１７に係合突起１７ａが形成されているが、第２の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、代わりに、絶縁性ゲートスペーサ１６に係合突起を形成し、絶縁性蓋部材１７に係合溝を形成することも可能である。
【００８８】
更に、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図９に示すように、絶縁性蓋部材２７が絶縁性ゲートスペーサ２６の収容溝２６ａと相補形状に形成されている。更に、絶縁性ゲートスペーサ２６の収容溝２６ａの壁面の係合溝２６ａ１と係合するための係合突起２７ａが、絶縁性蓋部材２７の側面に形成されている。詳細には、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性蓋部材２７が、絶縁性ゲートスペーサ２６に対して水平方向に摺動せしめられて絶縁性ゲートスペーサ２６に対して装着される。換言すれば、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１２に示すように、絶縁性蓋部材２７が、コイルバネ型ゲート電極信号線２５から下向きの強い力を受けても絶縁性ゲートスペーサ２６から分離しづらいように構成されている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、圧接型大電力用サイリスタモジュールの組立時に、予め組み立てられた絶縁性ゲートスペーサ２６とコイルバネ型ゲート電極信号線２５と絶縁性蓋部材２７とが、コイルバネ型ゲート電極信号線２５のバネ力によって分離してしまうおそれを低減することができる。
【００８９】
第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、絶縁性ゲートスペーサ２６に係合溝２６ａ１が形成され、絶縁性蓋部材２７に係合突起２７ａが形成されているが、第３の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、代わりに、絶縁性ゲートスペーサ２６に係合突起を形成し、絶縁性蓋部材２７に係合溝を形成することも可能である。
【００９０】
また、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１および図２に示すように、加圧板１９ａと、２本のネジ１９ｂと、皿バネ１９ｃと、皿バネ１９ｃを芯出しするために皿バネ１９ｃの内縁と嵌合する絶縁性芯出し部材１９ｄとによって圧接手段１９が構成されている。詳細には、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載されたものよりもネジの本数を削減する代わりに、皿バネ１９ｃによって圧接力が補われている。更に、ネジと皿バネとを嵌合させるのではなく、ネジ１９ｂとは別個に設けられた絶縁性芯出し部材１９ｄによって皿バネ１９ｃの芯出しを行うことにより、サイリスタチップ１３の周方向に均一に圧接力がかけられている。詳細には、絶縁性芯出し部材１９ｄによって皿バネ１９ｃがサイリスタチップ１３と同軸上に配置されている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載されたものよりもネジの本数を削減することにより、圧接型大電力用サイリスタモジュール全体の幅方向寸法および奥行き寸法を小型化しつつ、サイリスタチップ１３の周方向に均一な圧接力をかけることができる。
【００９１】
更に、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１および図２に示すように、加圧板２９ａと、２本のネジ２９ｂと、皿バネ２９ｃと、皿バネ２９ｃを芯出しするために皿バネ２９ｃの内縁と嵌合する絶縁性芯出し部材２９ｄとによって圧接手段２９が構成されている。詳細には、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載されたものよりもネジの本数を削減する代わりに、皿バネ２９ｃによって圧接力が補われている。更に、ネジと皿バネとを嵌合させるのではなく、ネジ２９ｂとは別個に設けられた絶縁性芯出し部材２９ｄによって皿バネ２９ｃの芯出しを行うことにより、サイリスタチップ２３の周方向に均一に圧接力がかけられている。詳細には、絶縁性芯出し部材２９ｄによって皿バネ２９ｃがサイリスタチップ２３と同軸上に配置されている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、特開２００６−１１４８８３号公報の図３〜図５に記載されたものよりもネジの本数を削減することにより、圧接型大電力用サイリスタモジュール全体の幅方向寸法および奥行き寸法を小型化しつつ、サイリスタチップ２３の周方向に均一な圧接力をかけることができる。
【００９２】
また、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１、図２および図８に示すように、電極片３１がカソード端子バー１８に接合され、可撓性のカソード電極信号線３２の一端がファストンタブ３３を介して電極片３１に接続され、カソード電極信号線３２の他端が電極片３４に接続され、その電極片３４が外囲ケース５１に担持せしめられている。つまり、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、カソード電極信号線３２の一端のファストンタブ３３を接続するための電極片３１が、カソード端子バー１８に設けられている。詳細には、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、汎用品のファストンタブ３３を接続可能な電極片３１が、カソード端子バー１８に設けられている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、カソード電極信号線３２の一端のファストンタブ３３を接続するための電極片３１がカソード端子バー１８に設けられていない特開２００６−１１４８８３号公報の図５に記載されたものとは異なり、汎用品のファストンタブ３３を用いることができる。更に、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、カソード電極信号線３２の一端が、半田を介することなく、ファストンタブ３３を介して電極片３１に接続されている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、サイリスタチップ１３の稼動中に電極片３１が昇温した場合であっても、カソード電極信号線３２と電極片３１とを確実に電気接続することができる。
【００９３】
更に、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１、図２および図１３に示すように、電極片４１がコモンバー１２に接合され、可撓性のカソード電極信号線４２の一端がファストンタブ４３を介して電極片４１に接続され、カソード電極信号線４２の他端が電極片４４に接続され、その電極片４４が外囲ケース５１に担持せしめられている。つまり、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、カソード電極信号線４２の一端のファストンタブ４３を接続するための電極片４１が、コモンバー１２に設けられている。詳細には、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、汎用品のファストンタブ４３を接続可能な電極片４１が、コモンバー１２に設けられている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、カソード電極信号線４２の一端のファストンタブ４３を接続するための電極片４１がコモンバー１２に設けられていない特開２００６−１１４８８３号公報の図５に記載されたものとは異なり、汎用品のファストンタブ４３を用いることができる。更に、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、カソード電極信号線４２の一端が、半田を介することなく、ファストンタブ４３を介して電極片４１に接続されている。そのため、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、サイリスタチップ１３，２３の稼動中に電極片４１が昇温した場合であっても、カソード電極信号線４２と電極片４１とを確実に電気接続することができる。
【００９４】
第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、２つのサイリスタチップ１３，２３が設けられているが、第４の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、代わりに、サイリスタチップ１３のみを設けたり、サイリスタチップ２３のみを設けたりすることも可能である。
【００９５】
以下、本発明の圧接型大電力用サイリスタモジュールの第５の実施形態について説明する。第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールは、後述する点を除き、上述した第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールとほぼ同様に構成されている。従って、第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、後述する点を除き、上述した第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールとほぼ同様の効果を奏することができる。
【００９６】
図１６は第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの要部の分解斜視図、図１７は第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールのサイリスタチップ１１３，１２３の詳細図である。詳細には、図１７（Ａ）はサイリスタチップ１１３，１２３の平面図、図１７（Ｂ）はサイリスタチップ１１３，１２３の断面図、図１７（Ｃ）はサイリスタチップ１１３，１２３の裏面図である。
【００９７】
図１８は導電性アノードサブスペーサ１８１，１９１の部品図である。詳細には、図１８（Ａ）は導電性アノードサブスペーサ１８１，１９１の平面図、図１８（Ｂ）は導電性アノードサブスペーサ１８１，１９１の断面図である。また、図１９は導電性カソードサブスペーサ１８３，１９３の部品図である。詳細には、図１９（Ａ）は導電性カソードサブスペーサ１８３，１９３の平面図、図１９（Ｂ）は導電性カソードサブスペーサ１８３，１９３の断面図である。更に、図２０はサイリスタチップ１１３，１２３と導電性アノードサブスペーサ１８１，１９１と導電性カソードサブスペーサ１８３，１９３との関係を示した図である。
【００９８】
第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図３に示すように、円形のサイリスタチップ１３，２３が用いられているが、第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１７に示すように、四角形のサイリスタチップ１１３，１２３が用いられている。
【００９９】
また、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１および図２に示すように、サイリスタチップ１３のアノード電極１３ａ（図３参照）がコモンバー１２と直接接触せしめられているが、第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１６および図２０に示すように、サイリスタチップ１１３のアノード電極１１３ａ（図１７（Ｃ）参照）が、導電性アノードサブスペーサ１８１を介してコモンバー１２と電気接続されている。
【０１００】
詳細には、第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図２０に示すように、導電性アノードサブスペーサ１８１の側（図２０の下側）に突出しているサイリスタチップ１１３の外縁部と導電性アノードサブスペーサ１８１とが干渉しないように、導電性アノードサブスペーサ１８１の幅寸法および奥行き寸法がサイリスタチップ１１３の幅寸法および奥行き寸法よりも小さくされている。また、第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１６に示すように、導電性アノードサブスペーサ１８１と相補形状の穴を有するアノードサブスペーサホルダ１８２が設けられ、それにより、サイリスタチップ１１３および導電性アノードサブスペーサ１８１が、コモンバー１２に対して芯出しされている。
【０１０１】
更に、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１および図２に示すように、サイリスタチップ１３のカソード電極１３ｃ（図３参照）が導電性カソードスペーサ１４と直接接触せしめられているが、第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１６および図２０に示すように、サイリスタチップ１１３のカソード電極１１３ｃ（図１７（Ａ）参照）が、導電性カソードサブスペーサ１８３を介して導電性カソードスペーサ１４と電気接続されている。
【０１０２】
詳細には、第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図２０に示すように、導電性カソードサブスペーサ１８３の側（図２０の上側）に突出しているサイリスタチップ１１３の外縁部と導電性カソードサブスペーサ１８３とが干渉しないように、導電性カソードサブスペーサ１８３の幅寸法および奥行き寸法がサイリスタチップ１１３の幅寸法および奥行き寸法よりも小さくされている。また、第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１６に示すように、導電性カソードサブスペーサ１８３と相補形状の穴を有するカソードサブスペーサホルダ１８４が設けられ、それにより、サイリスタチップ１１３および導電性カソードサブスペーサ１８３が、導電性カソードスペーサ１４に対して芯出しされている。
【０１０３】
同様に、第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図２０に示すように、導電性アノードサブスペーサ１９１の側（図２０の下側）に突出しているサイリスタチップ１２３の外縁部と導電性アノードサブスペーサ１９１とが干渉しないように、導電性アノードサブスペーサ１９１の幅寸法および奥行き寸法がサイリスタチップ１２３の幅寸法および奥行き寸法よりも小さくされている。また、第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１６に示すように、導電性アノードサブスペーサ１９１と相補形状の穴を有するアノードサブスペーサホルダ１９２が設けられ、それにより、サイリスタチップ１１３および導電性アノードサブスペーサ１９１が、アノード端子バー２２（図１および図２参照）に対して芯出しされている。
【０１０４】
更に、第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図２０に示すように、導電性カソードサブスペーサ１９３の側（図２０の上側）に突出しているサイリスタチップ１２３の外縁部と導電性カソードサブスペーサ１９３とが干渉しないように、導電性カソードサブスペーサ１９３の幅寸法および奥行き寸法がサイリスタチップ１２３の幅寸法および奥行き寸法よりも小さくされている。また、第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図１６に示すように、導電性カソードサブスペーサ１９３と相補形状の穴を有するカソードサブスペーサホルダ１９４が設けられ、それにより、サイリスタチップ１１３および導電性カソードサブスペーサ１９３が、導電性カソードスペーサ２４に対して芯出しされている。
【０１０５】
以下、本発明の圧接型大電力用サイリスタモジュールの第６の実施形態について説明する。第６の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールは、後述する点を除き、上述した第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールとほぼ同様に構成されている。従って、第６の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、後述する点を除き、上述した第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールとほぼ同様の効果を奏することができる。
【０１０６】
第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図４に示すような絶縁性ゲートスペーサ１６および絶縁性蓋部材１７が用いられているが、第６の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、代わりに、図２１に示すような絶縁性ゲートスペーサ２１６および絶縁性蓋部材２１７が用いられている。
【０１０７】
図２１は第６の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの絶縁性ゲートスペーサ２１６と絶縁性蓋部材２１７との関係を詳細に示した図である。詳細には、図２１（Ａ）は絶縁性ゲートスペーサ２１６および絶縁性蓋部材２１７を下側から見た分解斜視図、図２１（Ｂ）は絶縁性ゲートスペーサ２１６および絶縁性蓋部材２１７を上側から見た分解斜視図、図２１（Ｃ）は絶縁性ゲートスペーサ２１６および絶縁性蓋部材２１７を透視した分解斜視図である。
【０１０８】
図２１において、２１６ａはコイルバネ型ゲート電極信号線１５の上端の水平方向に延ばされた部分１５ｂ（図６（Ｂ）参照）を収容するために絶縁性ゲートスペーサ２１６に形成された収容溝を示している。２１６ａ２は収容溝２１６ａの底面を示しており、２１６ｂは絶縁性ゲートスペーサ２１６の上面に形成された係合穴を示している。２１７ａは絶縁性ゲートスペーサ２１６の係合穴２１６ｂに対して圧入するために絶縁性蓋部材２１７の下面に形成された係合突起を示している。２１７ｂはコイルバネ型ゲート電極信号線１５の上端の水平方向に延ばされた部分１５ｂを絶縁性ゲートスペーサ２１６の収容溝２１６ａの底面２１６ａ２と協働して狭持するために絶縁性蓋部材２１７の下面に形成された狭持突起を示している。
【０１０９】
第６の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図２１に示すように、絶縁性蓋部材２１７の下面の係合突起２１７ａを絶縁性ゲートスペーサ２１６の上面の係合穴２１６ｂに対して下向きに圧入することにより、絶縁性蓋部材２１７が絶縁性ゲートスペーサ２１６に対して係合せしめられる。そのため、第６の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、絶縁性蓋部材１７を絶縁性ゲートスペーサ１６に対して水平方向に摺動させることにより絶縁性蓋部材１７が絶縁性ゲートスペーサ１６に対して係合せしめられる図４に示した第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールよりも、絶縁性蓋部材２１７の下面の狭持突起２１７ｂとコイルバネ型ゲート電極信号線１５の上端の水平方向に延ばされた部分１５ｂ（図６参照）との摺動抵抗を低減しつつ、絶縁性蓋部材２１７を絶縁性ゲートスペーサ２１６に対して係合させることができ、それにより、絶縁性蓋部材２１７と絶縁性ゲートスペーサ２１６との組立性を向上させることができる。
【０１１０】
第６の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図２１に示すように、絶縁性蓋部材２１７に係合突起２１７ａが形成され、絶縁性ゲートスペーサ２１６に係合穴２１６ｂが形成されているが、第７の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、代わりに、絶縁性蓋部材２１７に係合穴を形成し、絶縁性ゲートスペーサ２１６に係合突起を形成することも可能である。
【０１１１】
更に、第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図９に示すような絶縁性ゲートスペーサ２６および絶縁性蓋部材２７が用いられているが、第８の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、代わりに、図２２に示すような絶縁性ゲートスペーサ２２６および絶縁性蓋部材２２７が用いられている。
【０１１２】
図２２は第６の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの絶縁性ゲートスペーサ２２６と絶縁性蓋部材２２７との関係を詳細に示した図である。詳細には、図２２（Ａ）は絶縁性ゲートスペーサ２２６および絶縁性蓋部材２２７を上側から見た分解斜視図、図２２（Ｂ）は絶縁性ゲートスペーサ２２６および絶縁性蓋部材２２７を下側から見た分解斜視図、図２２（Ｃ）は絶縁性ゲートスペーサ２２６および絶縁性蓋部材２２７を透視した分解斜視図である。
【０１１３】
図２２において、２２６ａはコイルバネ型ゲート電極信号線２５の下端の水平方向に延ばされた部分２５ｂ（図１１（Ｂ）参照）を収容するために絶縁性ゲートスペーサ２２６に形成された収容溝を示している。２２６ａ２は収容溝２２６ａの底面（天井面）を示しており、２２６ｂは絶縁性ゲートスペーサ２２６の下面に形成された係合穴を示している。２２７ａは絶縁性ゲートスペーサ２２６の係合穴２２６ｂに対して圧入するために絶縁性蓋部材２２７の上面に形成された係合突起を示している。２２７ｂはコイルバネ型ゲート電極信号線２５の下端の水平方向に延ばされた部分２５ｂを絶縁性ゲートスペーサ２２６の収容溝２２６ａの底面（天井面）２２６ａ２と協働して狭持するために絶縁性蓋部材２２７の上面に形成された狭持突起を示している。
【０１１４】
第６の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図２２に示すように、絶縁性蓋部材２２７の上面の係合突起２２７ａを絶縁性ゲートスペーサ２２６の下面の係合穴２２６ｂに対して上向きに圧入することにより、絶縁性蓋部材２２７が絶縁性ゲートスペーサ２２６に対して係合せしめられる。そのため、第６の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールによれば、絶縁性蓋部材２７を絶縁性ゲートスペーサ２６に対して水平方向に摺動させることにより絶縁性蓋部材２７が絶縁性ゲートスペーサ２６に対して係合せしめられる図９に示した第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールよりも、絶縁性蓋部材２２７の上面の狭持突起２２７ｂとコイルバネ型ゲート電極信号線２５の下端の水平方向に延ばされた部分２５ｂ（図１１参照）との摺動抵抗を低減しつつ、絶縁性蓋部材２２７を絶縁性ゲートスペーサ２２６に対して係合させることができ、それにより、絶縁性蓋部材２２７と絶縁性ゲートスペーサ２２６との組立性を向上させることができる。
【０１１５】
第６の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、図２２に示すように、絶縁性蓋部材２２７に係合突起２２７ａが形成され、絶縁性ゲートスペーサ２２６に係合穴２２６ｂが形成されているが、第８の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールでは、代わりに、絶縁性蓋部材２２７に係合穴を形成し、絶縁性ゲートスペーサ２２６に係合突起を形成することも可能である。
【０１１６】
第９の実施形態では、第１から第８の実施形態を適宜組み合わせることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明の圧接型大電力用サイリスタモジュールは、大電流の通電・遮断が繰り返される例えば溶接機のような装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの分解斜視図である。
【図２】第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの分解斜視図である。
【図３】サイリスタチップ１３，２３の詳細図である。
【図４】絶縁性ゲートスペーサ１６と絶縁性蓋部材１７との関係を詳細に示した図である。
【図５】絶縁性蓋部材１７の部品図である。
【図６】コイルバネ型ゲート電極信号線１５と絶縁性ゲートスペーサ１６との関係を詳細に示した図である。
【図７】導電性カソードスペーサ１４とコイルバネ型ゲート電極信号線１５と絶縁性ゲートスペーサ１６と絶縁性蓋部材１７とカソード端子バー１８との関係を示した断面図である。
【図８】電極片３１と電極片３４とを電気接続する手段を示した図である。
【図９】絶縁性ゲートスペーサ２６と絶縁性蓋部材２７との関係を詳細に示した図である。
【図１０】絶縁性蓋部材２７の部品図である。
【図１１】コイルバネ型ゲート電極信号線２５と絶縁性ゲートスペーサ２６との関係を詳細に示した図である。
【図１２】導電性カソードスペーサ２４とコイルバネ型ゲート電極信号線２５と絶縁性ゲートスペーサ２６と絶縁性蓋部材２７とコモンバー１２との関係を示した断面図である。
【図１３】電極片４１と電極片４４とを電気接続する手段を示した図である。
【図１４】第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの外観図である。
【図１５】第１の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの等価回路図である。
【図１６】第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの要部の分解斜視図である。
【図１７】第５の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールのサイリスタチップ１１３，１２３の詳細図である。
【図１８】導電性アノードサブスペーサ１８１，１９１の部品図である。
【図１９】導電性カソードサブスペーサ１８３，１９３の部品図である。
【図２０】サイリスタチップ１１３，１２３と導電性アノードサブスペーサ１８１，１９１と導電性カソードサブスペーサ１８３，１９３との関係を示した図である。
【図２１】第６の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの絶縁性ゲートスペーサ２１６と絶縁性蓋部材２１７との関係を詳細に示した図である。
【図２２】第６の実施形態の圧接型大電力用サイリスタモジュールの絶縁性ゲートスペーサ２２６と絶縁性蓋部材２２７との関係を詳細に示した図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１                                  放熱板
１１，２１                          絶縁板
１２                                コモンバー
１３，２３                          サイリスタチップ
１３ａ，２３ａ                      アノード電極
１３ｂ，２３ｂ                      ゲート電極
１３ｃ，２３ｃ                      カソード電極
１４，２４                          導電性カソードスペーサ
１４ａ，２４ａ                      収容溝
１５，２５                          コイルバネ型ゲート電極信号線
１５ａ，１５ｂ，２５ａ，２５ｂ      部分
１６，２６                          絶縁性ゲートスペーサ
１６ａ，２６ａ                      収容溝
１６ａ２，２６ａ２                  底面
１７，２７                          絶縁性蓋部材
１７ｂ，２７ｂ                      狭持突起
１８                                カソード端子バー
１９，２９                          圧接手段
１９ａ，２９ａ                      加圧板
１９ｂ，２９ｂ                      ネジ
１９ｃ，２９ｃ                      皿バネ
１９ｄ，２９ｄ                      絶縁性芯出し部材
２２                                アノード端子バー
３１，３４，４１，４４，６２，７２  電極片
５１                                外囲ケース
５２                                蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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