(57)【要約】【課題】ダイシリンダの外周面に対して抜き型を簡単に強固に取付けることができると共に、その取付けの際に抜き型をダイシリンダの軸方向に簡単に位置調整することができるようにしたロータリダイカッタを提供することである。【解決手段】アンビルシリンダ１に対設されたダイシリンダ２の外周面に軸方向に延びる複数の取付け溝５を周方向に間隔をおいて形成し、そのダイシリンダ２の外周面に取付けられる円弧状の抜き型３の内周面にはその取付け溝５内に挿入可能なロック片８を取付ける。取付け溝５内に回動自在に組込まれた締付けバー１２に係合片１３を設ける。ダイシリンダ２の外周面に抜き型３を嵌合し、締め付けバー１２の一方向の回動により係合片１３をロック片８に係合させてダイシリンダ２の半径方向の内方に引き込み、抜き型３の内周面がダイシリンダ２の外周面に密着する状態で締付けバー１２を回り止め機構１４で回り止めして、抜き型３の固定状態に保持する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンビルシリンダに対設されたダイシリンダの外周面に円弧状の抜き型を取付け、その抜き型に固定された打抜き刃によって両シリンダ間に送り込まれてくる段ボールシートを所定の形状に打抜くようにしたロータリダイカッタにおいて、
前記ダイシリンダの外周面に軸方向に延びる複数の取付け溝を周方向に間隔をおいて形成し、前記抜き型の内周面にはその取付け溝内に挿入可能なロック片を設け、前記取付け溝のそれぞれの内部にロック片をダイシリンダの半径方向の内方に引き込んでダイシリンダの外周面に抜き型の内周面を密着させるロック手段を設けたことを特徴とするロータリダイカッタ。
【請求項２】
前記ロック手段が、取付け溝内に組込まれた回動可能な締付けバーと、その締付けバーを一方向に回動させた状態で回り止めする回り止め機構とからなり、前記締付けバーにその一方向への回動時に取付け溝内に挿入されたロック片に係合してロック片をダイシリンダの半径方向の内方に引き込む係合片が形成された構成からなる請求項１に記載のロータリダイカッタ。
【請求項３】
前記ロック手段が、取付け溝内に組込まれて流体の供給により膨張する弾性チューブと、その弾性チューブの膨張により取付け溝内に挿入されたロック片側に向けて移動してロック片をダイシリンダの半径方向の内方に引き込む板状の加圧部材とからなる請求項１に記載のロータリダイカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールシートを所定の形状に打ち抜くロータリダイカッタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のロータリダイカッタは、図８に示すように、段ボールシートＳの送り方向に回転されるアンビルシリンダ２０と、そのアンビルシリンダ２０に対して逆向きに回転されるダイシンダ２１とを上下で対設し、そのダイシリンダ２１の外周面に円弧状の抜き型２２を取付け、その抜き型２２に固定された打抜き刃２３によってアンビルシリンダ２０とダイシリンダ２１との間に送り込まれる段ボールシートＳを所定の形状に打ち抜き、必要に応じて、抜き型２２に固定した罫入れ刃により罫入れを行うようにしている。
【０００３】
ここで、ダイシリンダ２１に対する抜き型２２の固定は、上記ダイシリンダ２１の外周面に軸方向に等間隔に並ぶ複数のねじ孔２４を周方向に等間隔に設け、一方、抜き型２２に複数のねじ挿入孔２５を形成し、上記ダイシリンダの外周面上に抜き型２２を嵌合し、その抜き型２２をダイシンダ２１の周方向および軸方向に位置決めした後、ねじ孔２４に一致するねじ挿入孔２５にねじ２６を挿入し、そのねじ２６をねじ孔２４にねじ係合して締付けることが一般的である。
【０００４】
この場合、ダイシリンダ２１の外周に嵌合した重量のある抜き型２２を周方向にずらせながら周方向の位置決めを行い、その位置決め状態を保持する状態で抜き型２２を軸方向に移動させて軸方向の位置決めを行い、これら２方向の位置決め後、位置決め状態を保持してねじ２６の締付けを行う必要があり、しかも、複数のねじ２６の締付けを必要とするため、抜き型２２の固定に非常に手間と時間を要するという不都合があった。
【０００５】
そのような不都合を解消するため、特許文献１に記載されたダイ締結装置では、ダイシリンダの外周面に複数の円周溝と、これに交差するように軸方向に延びる複数の縦方向溝とを形成し、上記ダイシリンダの外周面に取付けられる抜き型の内周面には上記円周溝に嵌合可能な環状突出部を設け、その環状突出部の一側面には上記縦方向溝と対向する位置にテーパ面を設け、上記環状突出部が円周溝に嵌合されるようにしてダイシリンダの外周面に抜き型を嵌合し、その抜き型の周方向への移動によってテーパ面を縦方向溝に対向させた後、縦方向溝内に組込まれたロック止めロッドを環状突出部に向けて移動させ、そのロック止めロッドの移動方向の先端部に形成されたテーパ面を環状突出部のテーパ面に係合させて抜き型を固定するようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特公平６−１１４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記特許文献１に記載されたダイ締結装置においては、抜き型の取付けが容易であるものの、その抜き型の内周面に設けた環状突出部をダイシリンダの外周面に形成された円周溝に嵌合する取付けであるため、抜き型を軸方向に位置調整することができない。
【０００８】
通常、抜き型はその固定状態でダイシリンダを回転させることにより周方向に位置調整することができるため、抜き型の取付けの際に周方向の位置決めを行う必要はない。しかし、段ボールシートの送りラインがほぼ一定であるため、軸方向の位置決めは、抜き型を取付ける上で必要な作業とされる。
【０００９】
特に、段ボールシートに対して、手提げ孔形成用の長円形切込みや引き裂き摘み形成用のＨ形切込みを形成する部分抜き型においては、段ボールシートのサイズが変更されると、その都度、その部分抜き型を軸方向に位置決めする必要が生じる。
【００１０】
従来のダイ締結装置においては、上記のように、抜き型を軸方向に位置調整することができないため、環状突出部の取付け位置を考慮して円弧状の型板に打抜き刃を固定する必要があり、抜き型の製作が極めて困難なものとなる。また、部分抜き型においては、段ボールシートのサイズに応じて多種類のものを容易しなければならず、極めて不経済である。
【００１１】
この発明の課題は、ダイシリンダの外周面に対して抜き型を簡単に強固に取付けることができると共に、その取付けの際に抜き型をダイシリンダの軸方向に簡単に位置調整することができるようにしたロータリダイカッタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、この発明においては、アンビルシリンダに対設されたダイシリンダの外周面に円弧状の抜き型を取付け、その抜き型に固定された打抜き刃によって両シリンダ間に送り込まれてくる段ボールシートを所定の形状に打抜くようにしたロータリダイカッタにおいて、前記ダイシリンダの外周面に軸方向に延びる複数の取付け溝を周方向に間隔をおいて形成し、前記抜き型の内周面にはその取付け溝内に挿入可能なロック片を設け、前記取付け溝のそれぞれの内部にロック片をダイシリンダの半径方向の内方に引き込んでダイシリンダの外周面に抜き型の内周面を密着させるロック手段を設けた構成を採用したのである。
【００１３】
上記の構成からなるロータリダイカッタにおいて、抜き型の取付けに際しては、ダイシリンダの外周面に形成された取付け溝内にロック片が挿入されるようにして、そのダイシリンダの外周面に抜き型を嵌合し、その抜き型を軸方向に位置決めした後、ロック手段の作動によりロック片をダイシリンダの半径方向の内方に引き込んで抜き型の内周面をダイシリンダの外周面に密着させる。
【００１４】
ここで、ロック手段として、取付け溝内に組込まれた回動可能な締付けバーと、その締付けバーを一方向に回動させた状態で回り止めする回り止め機構とからなり、上記締付けバーにロック片と係合可能な係合片を設け、締付けバーの一方向への回動時にその係合片を取付け溝内に挿入されたロック片に係合させてロック片をダイシリンダの半径方向の内方に引き込むようにしたものを採用することにより、締付けバーを回動させる簡単な操作によって抜き型の固定および固定解除することができる。この場合、締付けバーを手動によって回動させるようにしてもよく、あるいは、モータ等の駆動装置でもって回動させるようにしてもよい。
【００１５】
また、ロック手段として、取付け溝内に組込まれて流体の供給により膨張する弾性チューブと、その弾性チューブの膨張により取付け溝内に挿入されたロック片側に向けて移動してロック片をダイシリンダの半径方向の内方に引き込む板状の加圧部材とからなるものを採用することにより、流体の供給を制御することによって弾性チューブを膨張および収縮させることができるため、抜き型の固定および固定解除を自動的に行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明においては、上記のように、ダイシリンダの取付け溝内にロック片が挿入されるようにしてダイシリンダの外周面に抜き型を嵌合した後、ロック手段を作動させることによって、ロック片をダイシリンダの半径方向の内方に引き込むことができるため、ダイシリンダの外周面に対して抜き型を簡単に強固に取付けることができる。
【００１７】
また、抜き型のロック片が挿入される取付け溝はダイシリンダの軸方向に延びているため、その取付け溝内にロック片が挿入される状態で取付け溝に沿って抜き型を移動させることができ、抜き型をダイシリンダの軸方向に簡単に位置調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１および図２に示すように、アンビルシリンダ１の上側にはダイシリンダ２が対設されて平行の配置とされている。アンビルシリンダ１とダイシリンダ２は図２の矢印で示すように互いに逆方向に回転され、上記ダイシリンダ２の外周面には、両シリンダ１、２間に送り込まれる段ボールシートＳを所定の形状に打ち抜く抜き型３が取付けられている。
【００１９】
抜き型３として、ここでは、手提げ孔形成用の長円形打抜き刃４ａおよび引き裂き摘み形成用のＨ形打抜き刃４ｂを固定した部分抜き型を示したが、抜き型３はこれに限定されるものではない。
【００２０】
図１に示すように、ダイシリンダ２の外周面には、軸方向に延びる複数の取付け溝５が周方向に等間隔に形成され、隣接する取付け溝５間に複数のねじ孔６が軸方向に等間隔に設けられている。
【００２１】
取付け溝５はダイシリンダ２の軸方向の両端面で開口し、その開口はダイシリンダ２の両端面にねじ止めした板状のブラケット７により閉塞されている。
【００２２】
図３および図５に示すように、抜き型３はダイシリンダ２の外周面に沿う円弧状とされ、その内周面にはダイシリンダ２の取付け溝５内に挿入される複数の板状のロック片８が隣り合う上記取付け溝５間の間隔と等しい間隔で設けられている。
【００２３】
ここで、ロック片８は抜き型３の軸方向長さと等しい長さのものを示したが、抜き型３の軸方向長さより短いものであってもよい。そのロック片８の先端部には一側面から外側方に三角形状に突出する引っ掛かり部９が形成され、その引っ掛かり部９におけるダイシリンダ２の外周面側はその外周面から内側に向けて突出するようにテーパを形成したテーパ面９ａとされている。
【００２４】
また、抜き型３には、図１に示すように、軸方向に列をなすように等間隔に並ぶ複数のねじ挿入孔１０が周方向に複列に形成され、各ねじ挿入孔１０は、ロック片８が取付け溝５に挿入されて抜き型３がダイシリンダ２の外周面へ嵌合された状態でダイシリンダ２のねじ孔６と一致するようになっている。
【００２５】
図３乃至図５に示すように、取付け溝５内には、ロック片８の引っ掛かり部９をダイシリンダ２の半径方向の内方に引き込んでダイシリンダ２の外周面に抜き型３の内周面を密着させるロック手段１１が設けられている。
【００２６】
ロック手段１１は、取付け溝５内に締付けバー１２を組込んで両端部をブラケット７で回転自在に支持し、その締付けバー１２にロック片８の引っ掛かり部９と係合可能な係合片１３を設け、上記締付けバー１２をロック片８に向けて一方向に回動し、係合片１３をロック片８の引っ掛かり部９のテーパ面９ａに係合させてその引っ掛かり部９をダイシリンダ２の半径方向の内方に引き込み、抜き型３の内周面がダイシリンダ２の外周面に密着する状態で締付けバー１２の軸端部に設けた回り止め機構１４で締付けバー１２を回り止めするような構成となっている。
【００２７】
ここで、締付けバー１２の一端部は対応する一方のブラケット７を外部に向けて貫通し、外部に臨む端部には角軸部１５が形成され、その角軸部１５に着脱自在に取付けられる図示省略のハンドルによって締付けバー１２が回動されて係合片１３がテーパ面９ａへ係合するようになっている。
【００２８】
また、回り止め機構１４は、締付けバー１２の軸端部に爪車１６を固定し、その爪車１６の外周に形成された歯と係合可能な爪１７をダイシリンダ２の端面に揺動自在に取り付けて、その爪１７と爪車１６の歯の係合によって、係合片１３が引っ掛かり部９から離反する方向に締付けバー１２が回転するのを防止し、逆方向の回動は許容するような構成となっている。
【００２９】
実施の形態で示すロータリダイカッタは上記の構造からなり、抜き型３の取付けに際しては、図７に示すように、人手によってダイシリンダ２の上方に配置した抜き型３を、その内周面に設けられたロック片８がダイシリンダ２の取付け溝５内に挿入されるようにしてダイシリンダ２の外周面に嵌合し、この嵌合状態で人手によって抜き型３をダイシリンダ２の軸方向に移動させて軸方向に位置決めした後、締付けバー１２を一方向に回動する。
【００３０】
図５（ａ）はダイシリンダ２の外周面の上部に抜き型３を嵌合して軸方向に位置決めした状態を示す。その位置決め状態において、同図の矢印で示す一方向に締付けバー１２を回動すると、図５（ｂ）に示すように、締付けバー１２の係合片１３がロック片８の引っ掛かり部９のテーパ面９ａに係合して、その引っ掛かり部９をダイシリンダ２の半径方向の内方に引き込むことになり、抜き型３はダイシリンダ２の外周面に密着するように取付けられる。
【００３１】
このとき、爪車１６の歯に爪１７が係合し、その係合によって締付けバー１２は一方向に回転させた状態で回り止めされるために逆回転することはなく、抜き型３は固定状態に保持される。
【００３２】
上記抜き型３の固定状態において、抜き型３に形成されたねじ挿入孔１０はダイシリンダ２に形成されたねじ孔６と一致する状態となる。そこで、ねじ挿入孔１０にねじを挿入し、そのねじをねじ孔６にねじ係合して締付けることにより、抜き型３をより強固に確実に固定することができる。
【００３３】
なお、ねじを用いる抜き型３の固定は、ダイシリンダ２が高速回転されて遠心力により抜き型３の取付けが不安定となる可能性が有る場合にのみ行うものであって必ずしも必要とするものではない。
【００３４】
上記のように、ダイシリンダ２の取付け溝５内にロック片８が挿入されるようにしてダイシリンダ２の外周面に抜き型３を嵌合した後、締付けバー１２を一方向に回動させることにより抜き型３を固定することができるため、抜き型３の取付けが容易であって、短時間に取付けることができ、しかも、締付けバー１２は爪車１６と爪１７の係合によって係合片１３が引っ掛かり部９から離反する方向に回転するのが防止されるため、強固な取付け状態を得ることができる。
【００３５】
また、抜き型３のロック片８が挿入される取付け溝５はダイシリンダ２の軸方向に延びているため、その取付け溝５内にロック片８が挿入される状態で取付け溝５に沿って人手で容易に抜き型３を移動させることができ、抜き型３をダイシリンダ２の軸方向に簡単に位置調整することができる。
【００３６】
抜き型３の取外しに際しては、図３に示す爪１７を揺動させて爪車１６との係合を解除し、締付けバー１２を図５（ｂ）の矢印で示す他方向に回動し、引っ掛かり部９のテーパ面９ａに対する係合片１３の係合を解除した後、抜き型３をダイシリンダ２の半径方向の外方に移動させる。
【００３７】
図３では、回り止め機構１４として、爪車１６と爪１７とからなるものを示したが、回り止め機構１４はこれに限定されるものではない。例えば、締付けバー１２の軸端部にウォームホイールを固定し、そのウォームホイールに手動操作あるいはモータの駆動によって回転されるウォームを噛合し、そのウォームとウォームホイールの噛合によって締付けバー１２を回り止めするようにしてもよい。
【００３８】
また、図３乃至図５では、ロック手段１１として、締付けバー１２と、その締付けバー１２を他方向に回り止めする回り止め機構１４とからなるものを示したが、ロック手段１１はこれに限定されるものではない。
【００３９】
図６（ｃ）、（ｄ）はロック手段１１の他の例を示す。この例では、取付け溝５内に弾性チューブ１８と、この弾性チューブ１８を挟んで取付け溝５の一方の側面と対向する側に板状の加圧部材１９とを組込み、その加圧部材１９には取付け溝５の他方の側面側にロック片８のテーパ面９ａと対向する側面にテーパ面１９ａを設け、上記弾性チューブ１８内に対するエア等の流体の供給によりその弾性チューブ１８を膨張させて加圧部材１９を取付け溝５内に挿入されたロック片８側に向けて移動させ、その加圧部材１９のテーパ面１９ａが引っ掛かり部９のテーパ面９ａを押圧する作用によりロック片８をダイシリンダ２の半径方向の内方に引き込むようにしている。
【００４０】
上記のようなロック手段１１を採用することにより、流体の供給を制御することによって弾性チューブ１８を膨張および収縮させることができるため、抜き型３の固定および固定解除を自動的に行うことができる。
【００４１】
ここで、加圧部材１９を弾性チューブ１８に接着等の手段で固定しておくことによって、弾性チューブ１８の膨張、収縮により加圧部材１９をロック片８に対して確実に移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明に係るロータリダイカッタの実施の形態を示す斜視図
【図２】図１の正面図
【図３】締付けバーの回り止め機構を示す正面図
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図
【図５】（ａ）は抜き型のロック片をロックするロック手段を示す断面図、（ｂ）はロック手段の作動状態を示す断面図
【図６】（ｃ）はロック手段の他の例を示す断面図、（ｄ）はロック手段の作動状態を示す断面図
【図７】ダイシリンダと抜き型を示す分解斜視図
【図８】従来のロータリダイカッタを示す一部切欠正面図
【符号の説明】
【００４３】
Ｓ    段ボールシート
１    アンビルシリンダ
２    ダイシリンダ
３    抜き型
４ａ  打抜き刃
４ｂ  打抜き刃
５    取付け溝
８    ロック片
１１  ロック手段
１２  締付けバー
１３  係合片
１４  回り止め機構
１８  弾性チューブ
１９  加圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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