(57)【要約】【課題】この発明は、現場にて、対象物が機器に取り付けられている状態でも、簡易にベアリングを交換できるようにし、作業負荷を軽減すると共に、信頼性を向上できる携帯用ベアリング交換治具を得る。【解決手段】腕２１に装着されたベアリング２０の内径部が挿入可能な外径の軸部４ａを有し、雄ねじ部４ｂが軸部４ａの上端に形成され、頭部４ｃが軸部４ａの下端に形成された第２通しボルト４と、軸部４ａに挿通された腕２１のみを開口端面で担持する有底円筒形に作製され、軸部４ａが挿通される貫通孔が底部中心位置に穿設された受け具２と、ナット部１２を軸部４ａに螺着して装着され、軸部４ａに挿通された腕２１にのみ作用して、カシメを行うカシメ具７と、を備える。【選択図】図４
2008213084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被装着体に装着されたベアリングの内径部が挿入可能な外径の軸部を有し、雄ねじ部が該軸部の少なくとも上端に形成され、頭部が該軸部の下端に形成された通しボルトと、
上記軸部に挿通された上記被装着体のみを開口端面で担持する有底円筒形に作製され、上記軸部が挿通される貫通孔が底部中心位置に穿設された受け具と、
上記軸部に装着され、上記軸部に挿通された上記被装着体に装着された上記ベアリングにのみ作用する抜き具と、
上記雄ねじ部に螺着され、上記通しボルトの回転により上記抜き具を上記受け具側に押圧するナット部と、を備えている携帯用ベアリング交換治具。
【請求項２】
ベアリングの内径部が挿入可能な外径の軸部を有し、雄ねじ部が該軸部の少なくとも上端に形成され、頭部が該軸部の下端に形成された通しボルトと、
上記軸部に挿通された被装着体のみを開口端面で担持する有底円筒形に作製され、上記軸部が挿通される貫通孔が底部中心位置に穿設された受け具と、
上記軸部に装着され、上記軸部に挿通された上記ベアリングに作用する押し具と、
上記雄ねじ部に螺着され、上記通しボルトの回転により上記押し具を上記受け具側に押圧するナット部と、を備えている携帯用ベアリング交換治具。
【請求項３】
被装着体に装着されたベアリングの内径部が挿入可能な外径の軸部を有し、雄ねじ部が該軸部の上端に形成され、頭部が該軸部の下端に形成された通しボルトと、
上記軸部に挿通された上記被装着体のみを開口端面で担持する有底円筒形に作製され、上記軸部が挿通される貫通孔が底部中心位置に穿設された受け具と、
上記軸部に装着され、上記軸部に挿通された上記被装着体にのみ作用して、カシメを行うカシメ具と、
上記雄ねじ部に螺着され、上記通しボルトの回転により上記カシメ具を上記受け具側に押圧するナット部と、を備えている携帯用ベアリング交換治具。
【請求項４】
上記カシメ具には、３つのカシメ歯が同一円周上に等角ピッチで配列されていることを特徴とする請求項３記載の携帯用ベアリング交換治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエレベータのドアレバー機構における腕に装着されているベアリングを、腕から取り外し、或いは腕に装着するときに使用する携帯用ベアリング交換治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のベアリング交換治具は、上端に雄ねじ部を備えたガイド軸を垂直かつ一体に設けたベースと、ガイド軸に摺動自在に装着される受け台と、ガイド軸に挿通された回転体に装着されたベアリングにのみ作用する抜き治具と、ガイド軸に挿通された回転体に装着されたベアリングにのみ作用する押し治具と、ガイド軸に挿通された回転体にのみ作用してカシメを行うカシメ治具と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、この従来のベアリング交換治具では、受け台をガイド軸に装着し、さらに回転体をガイド軸に装着して、回転体を受け台に支持させる。ついで、抜き治具を回転体に装着されたベアリングにのみ作用するように装着し、プレス機で抜き治具を加圧して、ベアリングを回転体から取り外している。また、受け台をガイド軸に装着し、さらに回転体をガイド軸に装着して、回転体を受け台に支持させる。ついで、ベアリングをガイド軸に装着し、押し治具をベアリングにのみ作用するようにガイド軸に装着し、プレス機で押し治具を加圧して、ベアリングを回転体に装着している。さらに、押し治具に替えてカシメ治具を回転体にのみ作用するようにガイド軸に装着し、プレス機でカシメ治具を加圧して、ベアリングを回転体にカシメ固定している。
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−２１６０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のベアリング交換治具は、プレス機を用いる必要があるので、現場でのベアリング交換作業には適用できない。そこで、ベアリングが装着された回転体を機器から取り外して工場に持ち帰り、従来のベアリング交換治具を用いてベアリングを交換していた。しかし、ベアリング交換作業に加え、ベアリングが装着された回転体を機器から取り外し、機器に取り付ける作業、さらには現場と工場との間の回転体の搬送作業が必要となり、ベアリング交換作業が煩雑となり、交換作業時間が長くなる。
【０００６】
そこで、現場にて、作業者がハンマーを用いてベアリングの抜き、挿入、およびカシメ作業を行っていたが、作業者の負荷が増大すると共に、信頼性が低下するという課題があった。特に、回転体が機器に取り付けられた状態でベアリングの交換作業を行う場合、作業者には無理な姿勢で重たいハンマーを持っての作業となり、作業負荷が著しく増大すると共に、信頼性も一層低下してしまう。
【０００７】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、現場にて、被装着体が機器に取り付けられている状態でも、簡易にベアリングを交換できるようにし、作業負荷を軽減すると共に、信頼性を向上できる携帯用ベアリング交換治具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明による携帯用ベアリング交換治具は、被装着体に装着されたベアリングの内径部が挿入可能な外径の軸部を有し、雄ねじ部が該軸部の少なくとも上端に形成され、頭部が該軸部の下端に形成された通しボルトと、上記軸部に挿通された上記被装着体のみを開口端面で担持する有底円筒形に作製され、上記軸部が挿通される貫通孔が底部中心位置に穿設された受け具と、上記軸部に装着され、上記軸部に挿通された上記被装着体にのみ作用して、カシメを行うカシメ具と、上記雄ねじ部に螺着され、上記通しボルトの回転により上記カシメ具を上記受け具側に押圧するナット部と、を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、被装着体が機器に取り付けられている状態でも、通しボルトの頭部をスパナなどで回すことで、ベアリングを被装着体にカシメ固定できるので、作業負荷が軽減され、信頼性が向上される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本願による携帯用ベアリング交換治具を、エレベータのドアレバー機構における腕に装着されているベアリングの交換作業に適用する場合について、図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１はこの発明に係る携帯用ベアリング交換治具を用いたベアリングの抜き作業を説明する図、図２はこの発明に係る携帯用ベアリング交換治具に適用される受け具の構成を説明する図であり、図２の（ａ）はその断面図、図２の（ｂ）はその上面図である。図３はこの発明に係る携帯用ベアリング交換治具を用いたベアリングの挿入作業を説明する図、図４はこの発明に係る携帯用ベアリング交換治具を用いたベアリングのカシメ作業を説明する図、図５はこの発明に係る携帯用ベアリング交換治具に適用される通しボルトを示す側面図、図６はこの発明に係る携帯用ベアリング交換治具に適用されるカシメ具の構成を説明する図であり、図６の（ａ）はその正面図、図６の（ｂ）はその背面図、図６の（ｃ）はその側面図である。図７はこの発明に係る携帯用ベアリング交換治具に適用されるカシメ具の構成を分解して説明する図であり、図７の（ａ）は上板の平面図、図７の（ｂ）は中板の平面図、図７の（ｃ）は下板の平面図である。図８はこの発明に係る携帯用ベアリング交換治具に適用されるカシメ具のカシメ歯を説明する図であり、図８の（ａ）はその正面図、図８の（ｂ）はその側面図、図８の（ｃ）は更に他の方向から見た側面図である。
【００１２】
各図において、携帯用ベアリング交換治具１は、ベアリング２０の外径より僅かに大きな内径を有する有底円筒状に作製され、ベアリング２０の内径部の内径と同等の内径を有する貫通孔２ａが底部の中心位置に穿設され、切り欠き２ｂが外周壁の開口側に周方向に等角ピッチで例えば４つ形成された受け具２を有する。
【００１３】
さらに、携帯用ベアリング交換治具１は、貫通孔２ａの内径より僅かに小さい外径を有する雄ねじ部３ａが軸部の全長にわたって形成されている第１通しボルト３と、貫通孔２ａの内径と同等の外径を有する軸部４ａを有し、雄ねじ部４ｂが軸部４ａの上端部に形成されている第２通しボルト４と、ベアリング２０の外径より僅かに小さい外径の円板状に作製され、雄ねじ部３ａに螺合するナット部としての雌ねじ部５ａが中心位置に形成された抜き具５と、ベアリング２０の外径より僅かに大きい外径の円板状に作製され、雄ねじ部３ａに螺合するナット部としての雌ねじ部６ａが中心位置に形成された押し具６と、後述するカシメ具７と、を備えている。また、ベアリング２０がエレベータのドアレバー機構における被装着体としての腕２１に装着されている。
【００１４】
ついで、カシメ具７の構成について図６乃至図８を参照しつつ詳細に説明する。
カシメ具７は、カシメ歯８、上板９、中板１０、下板１１およびナット部１２を有する。カシメ歯８は、直方体の台座８ａと、台座８ａの一面に突設された直方体の基部８ｂと、基部８ｂの一面に突設された歯部８ｃとを有する。台座８ａの縁部が基部８ｂより外方に延出している。
【００１５】
上板９は、基部８ｂと同等の厚みを有する平板状に作製され、貫通孔２ａより大径の貫通孔９ａが中心位置に穿設され、基部８ｂの外形形状に略合致する内形形状の収容穴９ｂが同一円周上に等角ピッチで３つ穿設されている。中板１０は、台座８ａと同等の厚みを有する平板状に作製され、貫通孔９ａと同等の穴径の貫通孔１０ａが中心位置に穿設され、台座８ａの外形形状に略合致する内形形状の収容穴１０ｂが同一円周上に等角ピッチで３つ穿設されている。下板１１は、所定厚みを有する円板状に作製され、貫通孔９ａと同等の穴径の貫通孔１１ａが中心位置に穿設されている。ナット部１２は雄ねじ部４ｂに螺合可能に作製され、溶接などにより下板１１の裏面に同軸に固着されている。
【００１６】
上板９、中板１０および下板１１は貫通孔９ａ，１０ａ，１１ａの孔中心を一致させ、かつ収容穴９ｂ，１０ｂを重ねて積層され、取付ねじ１３で締着固定されている。そして、カシメ歯８が、台座８ａを中板１０の収容穴１０ｂ内に収容させ、基部８ｂを上板９の収容穴９ｂ内に収容させて、歯部８ｃが同一円周上に等角ピッチで３つ突設されている。
【００１７】
まず、エレベータのドアレバー機構における腕２１に装着されているベアリング２０の抜き作業について図１を参照して説明する。
ベアリング２０の抜き作業に際して、まず、受け具２の開口と逆側から、雄ねじ部３ａを貫通孔２ａに挿通させて第１通しボルト３を受け具２に装着する。雄ねじ部３ａをベアリング２０の内径部に挿通させ、ベアリング２０からの雄ねじ部３ａの延出部に雌ねじ部５ａを螺合させ、抜き具５を第１通しボルト３に装着する。ついで、抜き具５を回して、抜き具５をベアリング２０に当接させる。これにより、図１に示されるように、携帯用ベアリング交換治具１が腕２１に装着されたベアリング２０に組み付けられる。この時、作業者は、切り欠き２ｂからのぞき込み、受け具２の開口端面がベアリング２０の外周側で腕２１の壁面に当接するように位置調整する。つまり、腕２１のみが受け具２の開口端面で担持される。
【００１８】
ついで、第１通しボルト３の頭部３ｂをスパナなどの工具を用いて回し、抜き具５を受け具２側に引き寄せる。これにより、抜き具５がベアリング２０のみに作用し、ベアリング２０が腕２１より押し出され、受け具２内に落下する。ついで、抜き具５を第１通しボルト３から取り外し、受け具２および第１通しボルト３を取り外して、ベアリング２０の抜き作業が終了する。
【００１９】
この構成によれば、現場にて、腕２１をドアレバー機構から取り外すことなく、かつ重たいハンマーを用いることなく、ベアリング２０を取り外すことができるので、作業者の作業負荷が軽減されるとともに、作業時間が短縮される。また、スパナなどの工具を用いて第１通しボルト３の頭部３ｂを回すことで抜き力を得ているので、無理な姿勢でも、簡易にベアリング２０を取り外すことができる。
【００２０】
ついで、腕２１へのベアリング２０の挿入作業について図３を参照しつつ説明する。
まず、受け具２の開口と逆側から、雄ねじ部３ａを貫通孔２ａに挿通させて第１通しボルト３を受け具２に装着する。雄ねじ部３ａを腕２１の開口に挿通させ、腕２１からの雄ねじ部３ａの延出部にベアリング２０を挿通させ、さらに雌ねじ部６ａを雄ねじ部３ａに螺合させ、押し具６を第１通しボルト３に装着する。ついで、押し具６を回して、押し具６をベアリング２０に当接させる。この時、作業者は、切り欠き２ｂからのぞき込み、受け具２の開口端面が腕２１の開口の外側で腕２１の壁面に当接するように位置調整する。また、作業者は、第１通しボルト３の雄ねじ部３ａとベアリング２０の内径部とのクリアランスを利用して、受け具２と逆側で、ベアリング２０が腕２１の開口に一致するように位置調整する。これにより、腕２１のみが受け具２の開口端面で担持される。
【００２１】
ついで、第１通しボルト３の頭部３ｂをスパナなどの工具を用いて回し、押し具６を受け具２側に引き寄せる。これにより、押し具６がベアリング２０のみに作用し、ベアリング２０が腕２１の開口内に圧入される。そして、押し具６の外周部が腕２１に当接すると、第１通しボルト３の頭部３ｂを回すのを止める。これで、ベアリング２０が腕２１の開口に完全に挿入される。ついで、押し具６を第１通しボルト３から取り外し、受け具２および第１通しボルト３を取り外して、ベアリング２０の挿入作業が終了する。
【００２２】
この構成によれば、現場にて、腕２１をドアレバー機構から取り外すことなく、重たいハンマーを用いることなく、ベアリング２０を挿入することができるので、作業者の作業負荷が軽減されるとともに、作業時間が短縮される。また、スパナなどの工具を用いて第１通しボルト３の頭部３ｂを回すことで押し力を得ているので、無理な姿勢でも、簡易にベアリング２０を挿入することができる。
【００２３】
ここで、ベアリング２０は、ベアリング２０が抜かれた腕２１の開口の出口側から挿入することが望ましい。つまり、ベアリング２０は、腕２１の開口に挿入された後、腕２１の両面の開口縁部にカシメ処理が施されている。そして、ベアリング２０が抜かれた腕２１の開口の反出口側（出口側と逆側）では、カシメ処理によるベアリング２０を加圧保持していた腕２１の塑性変形部が維持されている。そこで、ベアリング２０が抜かれた腕２１の開口の出口側からベアリング２０を挿入すれば、反出口側ではベアリング２０が塑性変形部に圧入され、反出口側での新たなカシメ処理を不要とできる。
【００２４】
また、ベアリング２０の取り外しおよび挿入時に使用される第１通しボルト３では、雄ねじ部３ａが軸部の全長にわたって形成されているものとしているが、雄ねじ部は軸部の少なくとも上端部に形成されていればよい。
また、ベアリング２０の取り外しおよび挿入時に、第１通しボルト３に替えて第２通しボルト４を用いてもよい。この場合、雄ねじ部４ｂに螺合する雌ねじ部を抜き具および押し具の中心位置に形成すればよい。
また、押し具６はベアリング２０の外径より大径に形成されているものとしているが、ベアリング２０の外径より僅かに小さい外径に形成してもよい。この場合、切り欠き２ｂからベアリング２０の腕２１の開口への最終挿入位置を確認して、第１通しボルト３の回転を停止すればよい。
【００２５】
ついで、ベアリング２０のカシメ作業について図４を参照しつつ説明する。
まず、受け具２の開口と逆側から、雄ねじ部４ｂを貫通孔２ａに挿通させて第２通しボルト４を受け具２に装着する。そして、ベアリング２０が抜かれた腕２１の開口の反出口側（出口側と逆側）から、雄ねじ部４ｂをベアリング２０の内径部に挿通させ、ベアリング２０からの雄ねじ部４ｂの延出部にナット部１２を螺合させ、カシメ具７を第２通しボルト４に装着する。ついで、カシメ具７を回して、カシメ具７のカシメ歯８を腕２１の開口外側に当接させる。この時、作業者は、切り欠き２ｂからのぞき込み、受け具２の開口端面が腕２１の開口外側で腕２１の壁面に当接するように位置調整する。これにより、腕２１のみが受け具２の開口端面に担持される。
【００２６】
ついで、第２通しボルト４の頭部４ｃをスパナなどの工具を用いて回し、カシメ具７を受け具２側に引き寄せる。これにより、カシメ具７が腕２１にのみ作用し、カシメ歯８が腕２１の出口側の開口外側の部位に食い込み、ベアリング２０が腕２１に周方向３箇所でカシメ固定される。ついで、頭部４ｃをスパナなどの工具で逆側に回し、カシメ具７を受け具２から離反させる。そして、カシメ具７を６０度回転させた後、第２通しボルト４の頭部４ｃをスパナなどの工具を用いて回し、カシメ具７を受け具２側に引き寄せて、カシメ歯８を腕２１に食い込ませる。これにより、ベアリング２０が腕２１に周方向に６箇所でカシメ固定される。ついで、頭部４ｃを逆側に回し、カシメ具７を第２通しボルト４から取り外し、受け具２および第２通しボルト４を取り外して、ベアリング２０のカシメ作業が終了する。なお、必要に応じて、腕２１の反出口側の開口外側にもカシメ処理を施してもよい。
【００２７】
この構成によれば、現場にて、腕２１をドアレバー機構から取り外すことなく、重たいハンマーを用いることなく、ベアリング２０を腕２１にカシメ固定することができるので、作業者の作業負荷が軽減されるとともに、作業時間が短縮される。また、スパナなどの工具を用いて第２通しボルト４の頭部４ｃを回すことでカシメ力を得ているので、無理な姿勢でも、簡易に、確実にベアリング２０をカシメ固定することができ、信頼性を高めることができる。
【００２８】
また、第２通しボルト４の軸部４ａがベアリング２０の内径部の内径と同等の外径に形成されているので、第２通しボルト４とベアリング２０との芯ずれがない。そこで、カシメ位置がベアリング２０の中心に対して同一円周上で位置し、カシメ力がベアリング２０に均等に作用し、腕２１に強固に固定される。
また、取付ねじ１３を取り外すことで、カシメ歯８をカシメ具７から取り外すことができるので、カシメ歯８に刃こぼれが発生しても簡易に取り替えることができ、良好なメンテナンス性が実現できる。
また、３つのカシメ歯８が同一円周上に等角ピッチで配列されているので、カシメ具７が傾くことがなく、カシメ具７に作用する引き寄せ力が各カシメ歯８に均等に作用し、ベアリング２０に対して均等なカシメ力が得られる。
【００２９】
ここでは、エレベータのドアレバー機構における腕２１に装着されているベアリング２０の交換作業について説明しているが、この発明はこれに限定されるものではなく、例えばシーブに装着されたベアリングの交換作業に適用してもよい。
【００３０】
また、抜き具５には、雄ねじ部３ａに螺合するナット部としての雌ねじ部５ａが一体に形成されているものとしているが、雌ねじ部５ａに替えて貫通穴を抜け具に設け、抜け具と別体のナット部を雄ねじ部３ａに螺合させてもよい。
また、押し具６には、雄ねじ部３ａに螺合するナット部としての雌ねじ部６ａが一体に形成されているものとしているが、雌ねじ部６ａに替えて貫通穴を押し具に設け、押し具と別体のナット部を雄ねじ部３ａに螺合させてもよい。
さらに、カシメ具７には、雄ねじ部４ｂに螺合するナット部１２が一体に形成されているものとしているが、ナット部１２をカシメ具と別体に作製してもよい。
【００３１】
また、カシメ具７には、３つのカシメ歯８が設けられているものとしているが、カシメ歯の数は３つ以上で、かつ同一円周上に等角ピッチに配列されていればよい。また、カシメ歯の数が多くなると、必要なカシメ力を得るための第２通しボルト４の回転トルクが過度に大きくなり、作業負荷を増大させることから、カシメ歯の数を３つとすることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明に係る携帯用ベアリング交換治具を用いたベアリングの抜き作業を説明する図である。
【図２】この発明に係る携帯用ベアリング交換治具に適用される受け具の構成を説明する図である。
【図３】この発明に係る携帯用ベアリング交換治具を用いたベアリングの挿入作業を説明する図である。
【図４】この発明に係る携帯用ベアリング交換治具を用いたベアリングのカシメ作業を説明する図である。
【図５】この発明に係る携帯用ベアリング交換治具に適用される通しボルトを示す側面図である。
【図６】この発明に係る携帯用ベアリング交換治具に適用されるカシメ具の構成を説明する図である。
【図７】この発明に係る携帯用ベアリング交換治具に適用されるカシメ具の構成を分解して説明する図である。
【図８】この発明に係る携帯用ベアリング交換治具に適用されるカシメ具のカシメ歯を説明する図である。
【符号の説明】
【００３３】
２  受け具、２ａ  貫通孔、３  第１通しボルト、３ａ  雄ねじ部、３ｂ  頭部、４  第２通しボルト、４ａ  軸部、４ｂ  雄ねじ部、４ｃ  頭部、５  抜き具、５ａ  雌ねじ部（ナット部）、６  押し具、６ａ  雌ねじ部（ナット部）、７  カシメ具、８  カシメ歯、１２  ナット部、２０  ベアリング、２１  腕（被装着体）。
【図１】
2008213084.tif 000003
【図２】
2008213084.tif 000004
【図３】
2008213084.tif 000005
【図４】
2008213084.tif 000006
【図５】
2008213084.tif 000007
【図６】
2008213084.tif 000008
【図７】
2008213084.tif 000009
【図８】
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