(57)【要約】【課題】部品管理を容易に行うことが可能な流体収容容器を提供する。【解決手段】インクが収容された可撓性を有するインクパック２４を収容した状態でインクを噴射する記録ヘッドを備えたインクジェット式プリンタに装着される容器本体２３と、該容器本体２３とは別体構成であって該容器本体２３に対して一体的に組み付けられる保持体４３とを備え、該保持体４３には、容器本体２３にインクパック２４を収容する際に該インクパック２４のインク取出部材３６を位置決め状態にして保持するポケット部４４が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を収容し、該流体を外部に排出する流体取出部を備えた流体収容部材と、
該流体収容部材を収容し、流体噴射装置に着脱可能とする容器本体と、
該容器本体とは別体構成であって該容器本体に対して組み付けられる容器構成部材とを備え、
該容器構成部材には、前記流体取出部を前記容器本体に保持する保持部が設けられていることを特徴とする流体収容容器。
【請求項２】
前記容器本体及び前記容器構成部材のうち少なくとも前記容器構成部材は、耐溶剤性を有する材料によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の流体収容容器。
【請求項３】
前記容器本体は、耐衝撃性を有する材料によって構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体収容容器。
【請求項４】
前記容器本体は、前記流体収容部材を収容する有底箱状をなす筐体と、該筐体の開口部を閉塞する蓋体とを備えており、
前記容器構成部材は、前記筐体の開口部を前記蓋体によって閉塞した際に、前記筐体及び前記蓋体によって挟持されることにより、前記容器本体に対して組み付けられることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の流体収容容器。
【請求項５】
前記容器構成部材には、該容器構成部材を組み付けた前記容器本体が前記流体噴射装置に装着された際に、該流体噴射装置側に設けられたガイドピンが挿通されるガイド孔と、該流体噴射装置側に設けられた流体供給針が挿通される針挿通孔とが形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の流体収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンタなどの流体噴射装置に装着される流体収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録ヘッドからインク（流体）をターゲットに対して噴射する流体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」と言う）が知られている。こうしたプリンタでは、例えば特許文献１に記載されるように、インクを収容したインクカートリッジ（流体収容容器）をプリンタの所定箇所に着脱可能に装着し、このインクカートリッジから記録ヘッドに対してインクを供給するようにしている。
【０００３】
すなわち、特許文献１のプリンタに装着されるインクカートリッジは、インクが収容された可撓性を有するインク袋（流体収容部材）と、該インク袋を収容する有底箱状のケース部材（筐体）と、該ケース部材の開口部を封止する蓋部材（蓋体）とを備えている。インク袋の端部には筒状をなすインク取り出し口（流体取出部）が設けられる一方、ケース部材の一側壁にはインク袋のインク取り出し口を嵌合可能な嵌合部（保持部）が設けられている。そして、インクカートリッジは、インク袋のインク取り出し口をケース部材の嵌合部に嵌合させることにより、ケース部材内にインク袋を位置決め状態にして保持しつつ、プリンタにおけるカートリッジホルダなどの所定箇所に装着されるようになっている。
【特許文献１】特許第３０２４２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のインクカートリッジでは、嵌合部がケース部材に一体形成されている。そのため、インク取り出し口の形状が異なる複数種類のインク袋を適宜に選択して収容する場合には、これら形状が異なるインク取り出し口の全ての種類に対応する嵌合部を有するケース部材を個別に製造する必要があった。すなわち、嵌合部のみの形状が異なるケース部材をインク袋のインク取り出し口の形状の種類分だけ何種類も保有しなくてはならず、部品管理が繁雑になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、部品管理を容易に行うことが可能な流体収容容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の流体収容容器は、流体を収容し、該流体を外部に排出する流体取出部を備えた流体収容部材と、該流体収容部材を収容し、流体噴射装置に着脱可能とする容器本体と、該容器本体とは別体構成であって該容器本体に対して組み付けられる容器構成部材とを備え、該容器構成部材には、前記流体取出部を前記容器本体に保持する保持部が設けられている。
【０００７】
通常、流体取出部の形状が異なる複数種類の流体収容部材を適宜に選択して収容する場合には、これら形状が異なる流体取出部の全ての種類に対応する保持部を有する容器本体を個別に製造しなければならない。すなわち、保持部のみの形状が異なる容器本体を流体収容部材の流体取出部の形状の種類分だけ何種類も保有しなくてはならない。この点、この発明によれば、保持部が容器本体とは別体の容器構成部材に設けられているため、容器本体を共通部品とし、該容器本体に一体組み付けされる容器構成部材のみを流体収容部材の流体取出部の形状の種類分だけ保有することで、部品管理を容易に行うことが可能となる。
【０００８】
本発明の流体収容容器において、前記容器本体及び前記容器構成部材のうち少なくとも前記容器構成部材は、耐溶剤性を有する材料によって構成されている。
流体噴射装置から流体収容容器を取り外す際には、流体収容部材の流体取出部から流体が漏れ出して流体収容容器に付着することがあり、特に、流体収容部材の流体取出部を保持している保持部に流体が付着し易い。そして、流体が溶剤である場合には、流体収容容器を構成する材料にもよるが、付着した流体によって流体収容容器が冒されることがある。この点、この発明によれば、流体収容容器は、保持部を有する容器構成部材が耐溶剤性を有する材料によって構成されているため、流体が溶剤であっても、付着した流体によって流体収容容器が冒されることを抑制することが可能となる。
【０００９】
本発明の流体収容容器において、前記容器本体は、耐衝撃性を有する材料によって構成されている。
この発明によれば、流体収容容器に衝撃が加えられた場合に、容器本体を壊れにくくすることが可能となる。
【００１０】
本発明の流体収容容器において、前記容器本体は、前記流体収容部材を収容する有底箱状をなす筐体と、該筐体の開口部を閉塞する蓋体とを備えており、前記容器構成部材は、前記筐体の開口部を前記蓋体によって閉塞した際に、前記筐体及び前記蓋体によって挟持されることにより、前記容器本体に対して組み付けられる。
【００１１】
この発明によれば、容器構成部材を容器本体に対して容易に組み付けることが可能となる。
本発明の流体収容容器において、前記容器構成部材には、該容器構成部材を組み付けた前記容器本体が前記流体噴射装置に装着された際に、該流体噴射装置側に設けられたガイドピンが挿通されるガイド孔と、該流体噴射装置側に設けられた流体供給針が挿通される針挿通孔とが形成されている。
【００１２】
この発明によれば、針挿通孔とガイド孔とがいずれも容器構成部材という１つの部材に形成されているため、針挿通孔及びガイド孔をそれぞれ容器構成部材及び容器本体という２つの部材に別々に形成した場合に比べて針挿通孔及びガイド孔の位置精度を向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る流体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図１を基準とした場合の「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」と一致するものとする。
【００１４】
図１に示すように、流体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備えている。フレーム１２内には、プラテン１３が左右方向に延びるように設けられており、該プラテン１３上には、図示しない紙送り機構によりターゲットとしての記録用紙Ｐが給送されるようになっている。また、フレーム１２内におけるプラテン１３の上方には、該プラテン１３の長手方向（左右方向）に沿って、ガイド軸１４が架設されている。
【００１５】
ガイド軸１４には、キャリッジ１５が、該ガイド軸１４の軸線方向（左右方向）に往復移動可能に支持されている。キャリッジ１５は、フレーム１２内の後面に設けられた一対のプーリ１６間に張設された無端状のタイミングベルト１７を介してフレーム１２の背面に設けられたキャリッジモータ１８に駆動連結されている。そして、キャリッジ１５は、キャリッジモータ１８の駆動により、ガイド軸１４に沿って往復移動されるようになっている。
【００１６】
キャリッジ１５におけるプラテン１３と対向する面には、流体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９が搭載されている。キャリッジ１５上には、流体としてのインクを一時貯留するとともに該インクの圧力を調整して記録ヘッド１９に供給するバルブユニット２０が、インクジェット式プリンタ１１に使用されるインクの色（種類）に対応して複数個（本実施形態では４個）備えられている。記録ヘッド１９の下面には、図示しないノズルが設けられており、該ノズルからプラテン１３上に給送された記録用紙Ｐにインクが噴射されて印刷が行われるようになっている。
【００１７】
図１におけるフレーム１２の右端部には、カートリッジホルダ２１が設けられている。このカートリッジホルダ２１には、流体収容容器としてのインクカートリッジ２２が着脱可能に複数個（本実施形態では４個）装着されている。各インクカートリッジ２２は、直方体状をなす容器本体２３をそれぞれ備えており、該各容器本体２３内には、可撓性を有する流体収容部材としてのインクパック２４がそれぞれ収容されている。
【００１８】
各インクパック２４内には、互いに異なる色の顔料を含む溶剤系インク（有機溶剤系インク）がそれぞれ充填されている。溶剤系インクは、乾燥性に優れたインクであり、高速印刷などを行う場合に適している。この溶剤系インクのインク溶媒としては、エタノールやイソプロパノールなどの低沸点有機溶媒、あるいは、シクロヘキサノンやＮ−メチルピロリドンなどの中沸点有機溶媒などが用いられる。
【００１９】
また、各インクカートリッジ２２がカートリッジホルダ２１にそれぞれ装着されている状態では、各インクカートリッジ２２と各バルブユニット２０とが、インク供給チューブ２５を介してそれぞれ接続されるようになっている。そして、印刷などによる記録ヘッド１９からのインクの消費により、各インクカートリッジ２２内のインクが各インク供給チューブ２５を介して各バルブユニット２０に供給されるようになっている。
【００２０】
なお、図１におけるフレーム１２内の右端部寄り位置であって、キャリッジ１５のホームポジション領域には、記録ヘッド１９のクリーニング等を行うためのメンテナンスユニット２６が配設されている。
【００２１】
次に、インクカートリッジ２２の構成について詳述する。
図２及び図３に示すように、インクカートリッジ２２を構成する容器本体２３は、インクパック２４を収容する有底矩形箱状をなす筐体としての本体ケース３０と、該本体ケース３０の右端の開口部３１を閉塞するように該本体ケース３０に対して着脱自在に取着される矩形板状の蓋体としての蓋ケース３２とを備えている。
【００２２】
蓋ケース３２の後端縁部において、上下方向の中央部には第１係止凸部３３が後方へ向かって突設されているとともに、該第１係止凸部３３を挟んだ上下両側には一対の第２係止凸部３４が後方へ向かって突設されている。また、蓋ケース３２の前端部における上下の両端縁部には、一対の係止爪３５が外方に向かって突設されている。
【００２３】
インクパック２４は、表面にアルミ蒸着処理をした２枚の可撓性フィルムを貼り合わせてなる矩形袋状をなすとともに、その後端縁部における上下方向の中央部には内部のインクを取り出すための流体取出部としての円筒状のインク取出部材３６が挿着されている。インク取出部材３６内にはゴム栓３６ａが圧入されて固定されており、インクパック２４内のインクが該インク取出部材３６から外部へ漏れ出さないようになっている。
【００２４】
また、インクパック２４の蓋ケース３２側となる表面上（図２では右面上）には、略矩形板状の検出板３７が両面粘着テープ３８によって貼着される。検出板３７の下端縁部には、下方に向かって突出する３つの小突出部３９が前後方向において等間隔となるように設けられている。一方、検出板３７の上端縁部には、上方に向かって突出する３つの大突出部４０が前後方向において等間隔となるように設けられている。この場合、各小突出部３９と各大突出部４０とは、それぞれ対応している。なお、検出板３７の各大突出部４０のうち最も後方側に位置する大突出部４０の先端には、左方に向かって延びる矩形板状の被検出部４０ａが設けられている。
【００２５】
本体ケース３０の後壁における上下方向の中央部には、矩形状に切り欠いてなる切欠凹部４１が形成されている。切欠凹部４１内の上下両側部には、前後方向を幅方向として左右方向に延びるスライド溝４２がそれぞれ設けられている。切欠凹部４１内には、該切欠凹部４１を塞ぐように略矩形板状の容器構成部材としての保持体４３が配設されている。すなわち、保持体４３は、本体ケース３０とは別体の構成とされており、その上下両側縁部を両スライド溝４２に右側から左側に向かってそれぞれスライド挿入することで、切欠凹部４１内に配置されている。また、保持体４３は、左右方向の幅が本体ケース３０の後壁の左右方向の幅と同じになるように設定されており、本体ケース３０の後壁の一部としても機能するようになっている。
【００２６】
保持体４３における上下方向の中央部には、前面側が窪むとともに該前面側と対応する後面側が突出してなるポケット部４４が形成されている。ポケット部４４は、前端及び右端が開口しており、保持体４３において、ポケット部４４の右端は他の部分の右端よりも左側に位置している。ポケット部４４は、後方から見て右側半分が矩形状をなしており、左側半分が半円状をなしている。
【００２７】
また、ポケット部４４における上下方向の中央部において、左寄りの位置には円形状の針挿通孔４５が貫通形成されるとともに、右寄りの位置には蓋ケース３２の第１係止凸部３３と対応するように矩形状の第１係止孔４６が貫通形成されている。そして、本体ケース３０内にインクパック２４を収容した状態では、該インクパック２４のインク取出部材３６がポケット部４４内に位置決め状態で保持されるようになっている。すなわち、ポケット部４４は、本体ケース３０内にインクパック２４を収容する際に、該インクパック２４のインク取出部材３６を位置決め状態にして保持する保持部として機能するようになっている。この場合、インクパック２４のインク取出部材３６とポケット部４４の針挿通孔４５とは、互いに対向するようになっている。
【００２８】
本体ケース３０の後壁における切欠凹部４１を挟んだ上下両側の位置には、蓋ケース３２の一対の第２係止凸部３４と対応するように一対の矩形状の第２係止孔４７が貫通形成されている。さらに、本体ケース３０の後壁における両第２係止孔４７を挟んだ上下両側の位置には、円形状のガイド孔４８が貫通形成されている。また、本体ケース３０の前端部における上下両内側面には、蓋ケース３２の一対の係止爪３５と対応するように一対の係止凹部４９が設けられている。
【００２９】
本体ケース３０内の左面（底面）上には、両面粘着テープ５０によってインクパック２４が貼着される。また、本体ケース３０内の左面上における前端部分は、該本体ケース３０の開口部３１に向かって傾斜している。さらに、本体ケース３０の左壁（底壁）における検出板３７の被検出部４０ａと対応する位置には、該被検出部４０ａが挿通可能な長孔５１が貫通形成されている。
【００３０】
また、カートリッジホルダ２１（図１参照）内には、インクカートリッジ２２を装着した状態における本体ケース３０の長孔５１と対応する位置に、図示しない検出装置が配設されている。この検出装置（図示略）は、該検出装置に検出板３７の被検出部４０ａが当接した場合にインクパック２４内のインクが空になったことを検出するものである。
【００３１】
また、本体ケース３０、蓋ケース３２、及び検出板３７は、一般に、成型性が良く、耐衝撃性に優れ、且つ安価な材料であるとされているポリスチレン（ＰＳ）やアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）などを成型してなる成型品によって構成される。一方、保持体４３は、一般に、耐溶剤性（耐有機溶剤性）に優れた材料であるとされているポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）などを成型してなる成型品によって構成される。
【００３２】
なお、一般に、ポリスチレン（ＰＳ）やアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）などの材料は耐溶剤性（耐有機溶剤性）が低いとされる一方、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの材料は耐衝撃性が低く、且つ大物樹脂部品としては成型性があまり良くないとされている。
【００３３】
次に、インクカートリッジ２２の組み立て方法について詳述する。
図３に示すように、インクカートリッジ２２を組み立てる場合には、まず、本体ケース３０の切欠凹部４１内の両スライド溝４２に保持体４３をスライド挿入して、本体ケース３０に保持体４３を一体的に組み付ける。続いて、右面上に検出板３７が両面粘着テープ３８によって貼着されたインクパック２４を本体ケース３０内に収容する。すると、インクパック２４の左面は本体ケース３０内の左面（底面）上に両面粘着テープ５０によって貼着される。
【００３４】
このとき、インクパック２４は、そのインク取出部材３６がポケット部４４内に挿入されて保持されるとともに検出板３７の被検出部４０ａが本体ケース３０の長孔５１を臨むように、本体ケース３０内に配置される。続いて、蓋ケース３２の第１係止凸部３３を保持体４３のポケット部４４の第１係止孔４６に該本体ケース３０の内側から係入するとともに、蓋ケース３２の両第２係止凸部３４を本体ケース３０の両第２係止孔４７に該本体ケース３０の内側から係入する。
【００３５】
その後、蓋ケース３２の両係止爪３５を本体ケース３０の両係止凹部４９に係止することにより、インクカートリッジ２２の組み立て作業が完了する。このとき、保持体４３は、本体ケース３０と蓋ケース３２とによって挟持される。したがって、保持体４３は、接着剤や取り付け用のネジなどを使うことなく、インクカートリッジ２２に組み込まれる。
【００３６】
次に、カートリッジホルダ２１の構成について詳述する。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、カートリッジホルダ２１は、前端が開口した断面視矩形箱状をなしている。カートリッジホルダ２１の後壁６０における上下方向の中央部には、流体供給針としての前後方向に延びる中空のインク供給針６１が該後壁６０を貫通するように設けられている。インク供給針６１は、その前端（先端）部に該インク供給針６１の内外を貫通する貫通孔６１ａが設けられており、その後端（基端）部には、一端がバルブユニット２０に接続されたインク供給チューブ２５の他端が接続されている。したがって、インク供給チューブ２５内とインク供給針６１内とは連通している。
【００３７】
カートリッジホルダ２１の後壁６０の内面上において、インク供給針６１を挟んだ上下の両側には、一対のガイドピン６２が該インク供給針６１と平行となる前方に向かって延びるように設けられている。カートリッジホルダ２１の後壁６０の内面からの両ガイドピン６２の長さは、カートリッジホルダ２１の後壁６０の内面からのインク供給針６１の長さよりも若干長くなるように設定されている。
【００３８】
また、図２及び図４（ａ）に示すように、カートリッジホルダ２１内にインクカートリッジ２２を挿入した状態では、カートリッジホルダ２１のインク供給針６１とインクカートリッジ２２の保持体４３の針挿通孔４５とが対向するとともに、カートリッジホルダ２１の両ガイドピン６２とインクカートリッジ２２の本体ケース３０の両ガイド孔４８とが対向するようになっている。
【００３９】
次に、カートリッジホルダ２１に対するインクカートリッジ２２の着脱時の作用について説明する。
さて、カートリッジホルダ２１にインクカートリッジ２２を装着する場合には、まず、図４（ａ）に示すように、カートリッジホルダ２１の開口からインクカートリッジ２２を挿入する。続いて、インクカートリッジ２２を後方に向かって押し込むと、両ガイドピン６２が両ガイド孔４８に挿入されることで、インク供給針６１の軸線が針挿通孔４５の中心を通るようにインクカートリッジ２２の向きが補正される。
【００４０】
引き続き、インクカートリッジ２２を後方に向かって押し込むと、インクカートリッジ２２が両ガイドピン６２によって案内され、インク供給針６１が針挿通孔４５に挿通される。引き続き、インクカートリッジ２２を後方に向かって押し込むと、図３及び図４（ｂ）に示すように、インク供給針６１がインクパック２４のインク取出部材３６内のゴム栓３６ａに突き刺さる。
【００４１】
引き続き、インクカートリッジ２２を後方に向かって押し込むと、インク供給針６１がゴム栓３６ａを貫通してインクパック２４内のインクにまで達することで、カートリッジホルダ２１へのインクカートリッジ２２の装着が完了する。すると、インクパック２４内のインクは、インク供給針６１の貫通孔６１ａからインク供給針６１内を通ってインク供給チューブ２５内に流れ込み、該インク供給チューブ２５を通ってバルブユニット２０に供給される。なお、カートリッジホルダ２１からインクカートリッジ２２を取り外す場合には、インクカートリッジ２２を前方側に向かって一気に引き抜けばよい。
【００４２】
そして、上記のようにカートリッジホルダ２１に対するインクカートリッジ２２の着脱動作を繰り返すと、特にインク供給針６１内のインクがインクカートリッジ２２の保持体４３（特に、針挿通孔４５が形成されたポケット部４４付近）に付着してしまう。そして、インクパック２４内のインクは、溶剤系インクであるため、保持体４３を構成する材質によっては冒されてクラックが入ってしまうなどの問題が発生してしまう。
【００４３】
この点、本実施形態では、保持体４３が耐溶剤性に優れたポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの材料を成型してなる成型品によって構成されている。このため、保持体４３にインクが付着しても、該インクによって保持体４３が冒されることはない。すなわち、インクによって、保持体４３が溶けたり、保持体４３にクラックが発生したりすることはない。
【００４４】
また、保持体４３を構成しているポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの材料は、本体ケース３０のような大物樹脂部品の場合には、成型時にひけや歪みなどの成型不良が発生しやすいが、保持体４３は本体ケース３０に比べて格段に小さいので、成型時に成型不良が発生することはない。
【００４５】
一方、本体ケース３０や蓋ケース３２は、カートリッジホルダ２１に対するインクカートリッジ２２の着脱動作によってインクが付着することはほとんどない。このため、本体ケース３０や蓋ケース３２は、耐溶剤性（耐有機溶剤性）が低いものの、成型性が良く、耐衝撃性に優れ、且つ安価なポリスチレン（ＰＳ）やアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）などの材料を成型してなる成型品によって構成されている。すなわち、本体ケース３０や蓋ケース３２は、インクが付着することがほとんどないのであれば、できるだけ成型性が良く、できるだけ耐衝撃性が良く、できるだけ安価であることが好ましい。
【００４６】
このように、インクカートリッジ２２は、本体ケース３０や蓋ケース３２と、保持体４３とが別体に構成されているため、それぞれの部位の役割に応じた材料を適宜選択することが可能となる。したがって、インクカートリッジ２２を、安価で高品質なものとすることが可能となる。
【００４７】
因みに、本体ケース３０、蓋ケース３２、及び保持体４３を、耐溶剤性（耐有機溶剤性）に優れ、耐衝撃性に優れ、成型性が良く、且つ安価であるといった全ての品質が確保された材料によって構成しようとすると、その材料は非常に高価なものとなってしまい、インクカートリッジ２２の製造コストが極めて高くなってしまう。
【００４８】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）本体ケース３０と保持体４３とが一体構成である場合には、インク取出部材３６の形状が異なる複数種類のインクパック２４を適宜に選択して本体ケース３０に収容しようとすると、これら形状が異なるインク取出部材３６の全ての種類に対応する保持体４３を有する本体ケース３０を個別に製造しなければならない。すなわち、保持体４３のみの形状が異なる本体ケース３０をインクパック２４のインク取出部材３６の形状の種類分だけ何種類も保有しなくてはならない。この点、本実施形態によれば、インクカートリッジ２２は、本体ケース３０と保持体４３とが別体に構成されているため、本体ケース３０を共通部品とし、該本体ケース３０よりも小さい部品である保持体４３のみをインクパック２４のインク取出部材３６の形状の種類分だけ保有することで、部品管理を省スペースで効率よく容易に行うことができる。
【００４９】
（２）インクカートリッジ２２は、カートリッジホルダ２１に対する着脱時に溶剤系インクが付着し易い部位である保持体４３が耐溶剤性を有する材料（ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）など）によって構成されている。このため、保持体４３に溶剤系インクが付着しても、付着した溶剤系インクによって保持体４３が冒されることを抑制することができる。
【００５０】
（３）インクカートリッジ２２は、本体ケース３０や蓋ケース３２が耐衝撃性を有する材料（ポリスチレン（ＰＳ）やアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）など）によって構成されている。このため、インクカートリッジ２２を落としたり誤って踏みつけられたりして、該インクカートリッジ２２に衝撃が加えられた場合に、該インクカートリッジ２２を壊れにくくすることができる。
【００５１】
（４）インクカートリッジ２２を組み立てた際には、保持体４３が本体ケース３０や蓋ケース３２によって挟持されるため、接着剤や取り付け用のネジなどを使うことなく（部品点数を増やすことなく）、保持体４３をインクカートリッジ２２に容易に組み込むことができる。
【００５２】
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図５に示すように、インクカートリッジ２２において、本体ケース３０の後壁全体を保持体４３によって構成してもよい。この場合、両第２係止孔４７及び両ガイド孔４８は、保持体４３に形成される。このようにすれば、針挿通孔４５と両ガイド孔４８とがいずれも保持体４３という１つの部材に形成されているため、針挿通孔４５及び両ガイド孔４８をそれぞれ保持体４３及び本体ケース３０という２つの部材に別々に形成した場合に比べて針挿通孔４５及び両ガイド孔４８の位置精度を向上することができる。したがって、インクカートリッジ２２をカートリッジホルダ２１に装着する際に、針挿通孔４５及び両ガイド孔４８に対してインク供給針６１及び両ガイドピン６２を容易且つ確実に挿通することができる。
【００５３】
・インクカートリッジ２２は、本体ケース３０や蓋ケース３２を、必ずしも耐衝撃性を有する材料（ポリスチレン（ＰＳ）やアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）など）によって構成する必要はない。例えば、本体ケース３０や蓋ケース３２を、耐溶剤性を有する材料（ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）など）によって構成してもよい。
【００５４】
・インクカートリッジ２２は、本体ケース３０、蓋ケース３２、及び保持体４３の全てを、耐溶剤性を有する材料（ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）など）によって構成してもよい。
【００５５】
・インクカートリッジ２２は、保持体４３を、耐衝撃性を有する材料（ポリスチレン（ＰＳ）やアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）など）によって構成してもよい。
【００５６】
・インクカートリッジ２２は、本体ケース３０に保持体４３を、接着剤や取り付け用のネジなどを用いて取着するようにしてもよい。
・上記実施形態において、流体噴射装置は、インクカートリッジ２２をインクジェット式プリンタ１１におけるキャリッジ１５上に設置するようにした、いわゆるオンキャリッジタイプのプリンタであってもよい。また、流体噴射装置を、記録用紙Ｐの搬送方向（前後方向）と交差する方向において記録ヘッド１９が記録用紙Ｐの幅方向（左右方向）の長さに対応した全体形状をなす、いわゆるフルラインタイプ（ラインヘッド方式）のプリンタに具体化してもよい。
【００５７】
・上記実施形態では、流体噴射装置をインクジェット式プリンタ１１に具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施形態のインクジェット式プリンタの平面概略図。
【図２】実施形態のインクカートリッジの斜視図。
【図３】実施形態のインクカートリッジの分解斜視図。
【図４】実施形態において、（ａ）はインクカートリッジをカートリッジホルダ内に挿入したときの状態を示す断面簡略図、（ｂ）はインクカートリッジをカートリッジホルダに完全に装着したときの状態を示す断面簡略図。
【図５】変更例のインクカートリッジの分解斜視図。
【符号の説明】
【００５９】
１１…流体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、２２…流体収容容器としてのインクカートリッジ、２３…容器本体、２４…流体収容部材としてのインクパック、３０…筐体としての本体ケース、３１…本体ケース３０の開口部、３２…蓋体としての蓋ケース、３６…流体取出部としてのインク取出部材、４３…容器構成部材としての保持体、４４…保持部としてのポケット部、４５…針挿通孔、４８…ガイド孔、６１…流体供給針としてのインク供給針、６２…ガイドピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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