(57)【要約】【課題】ガス管、大口径配管、高圧配管等の各種配管分野に適用することができるとともに、管内に泥土等が堆積していても確実、容易に遮断することができ、しかも、作業条件等に応じて簡単に繰り返し遮断が可能で、設備的及びエネルギー的にも有利に構成する【解決手段】内部に流体が存在する流体輸送管１の流体遮断作業領域の少なくとも二箇所に、管壁に形成される貫通孔２の形成箇所を密封状態で囲繞する分割構造のケース３と、管壁に形成された貫通孔３を通して配設される管内流路を密封状態に遮断可能な弁体４と、該弁体４を流路遮断状態と流路開放状態とに切換える開閉操作手段５とが備えられた流路遮断手段Ａを設けるとともに、流路遮断手段Ａの弁体４で遮断された流路遮断区間の管壁に接続された密封流体供給手段Ｄにより、前記流路遮断区間内に密封用流体を充填する。【選択図】図１２
2008190568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体が存在する流体輸送管の流体遮断作業領域の少なくとも二箇所に、管壁に形成される貫通孔又は切欠きの形成箇所を密封状態で囲繞する分割構造のケースと、前記管壁に形成された貫通孔又は切欠きを通して配設される管内流路を密封状態に遮断可能な弁体と、該弁体を流路遮断状態と流路開放状態とに切換える開閉操作手段とが備えられた流路遮断手段を設けるとともに、前記流路遮断手段の弁体で遮断された流路遮断区間の管壁に接続された密封流体供給手段により、前記流路遮断区間内に密封用流体を充填する流体輸送管の流体遮断方法。
【請求項２】
内部に流体が存在する流体輸送管の流体遮断作業領域の少なくとも二箇所に、管壁に形成される貫通孔又は切欠きの形成箇所を密封状態で囲繞する分割構造のケースと、前記管壁に形成された貫通孔又は切欠きを通して配設される管内流路を密封状態に遮断可能な弁体と、該弁体を流路遮断状態と流路開放状態とに切換える開閉操作手段とが備えられた流路遮断手段を設けるとともに、前記流路遮断手段の弁体で遮断された流路遮断区間の管壁に接続された流体排出手段により、前記流路遮断区間内に残存する流体を管外に排出し、前記流路遮断区間の管壁に接続された密封流体供給手段により、前記流路遮断区間内に密封用流体を充填する流体輸送管の流体遮断方法。
【請求項３】
前記密封流体供給手段によって流路遮断区間内に充填される密封用流体の圧力が、前記流路遮断区間の上流側の管内圧力よりも大に設定されている請求項１又は２記載の流体輸送管の流体遮断方法。
【請求項４】
流体輸送管の工事作業領域の上流側流体遮断作業領域の少なくとも二箇所及び下流側流体遮断作業領域の少なくとも二箇所の各々に、流体の流れを維持したまま管壁に形成される貫通孔又は切欠きの形成箇所を密封状態で囲繞する分割構造のケースと、前記管壁に形成された貫通孔又は切欠きを通して配設される管内流路を密封状態に遮断可能な弁体と、該弁体を流路遮断状態と流路開放状態とに切換える開閉操作手段とが備えられた流路遮断手段を設けるとともに、前記流体輸送管には、前記上流側流体遮断作業領域と工事作業領域及び下流側流体遮断作業領域を迂回するバイパス管を接続し、少なくとも前記上流側流体遮断作業領域の前記流路遮断手段の弁体で遮断された上流側流路遮断区間内及び前記下流側流体遮断作業領域の前記流路遮断手段の弁体で遮断された下流側流路遮断区間内に残存する流体を管壁に接続された流体排出手段により管外に排出し、前記上流側流路遮断区間内及び下流側流路遮断区間内に、管壁に接続された密封流体供給手段によって密封用流体を充填する流体輸送管の流体遮断方法。
【請求項５】
前記密封流体供給手段によって前記上流側流路遮断区間内に充填される密封用流体の圧力及び前記下流側流路遮断区間内に充填される密封用流体の圧力が、前記上流側流路遮断区間の上流側の管内圧力及び前記下流側流路遮断区間の下流側の管内圧力よりも大なる圧力に設定されている請求項４記載の流体輸送管の流体遮断方法。
【請求項６】
前記流路遮断手段のケースの内部空間と前記流路遮断区間とを連通形成して、前記ケースの内部空間内にも密封用流体を充填してある請求項１〜５のいずれか１項に記載の流体輸送管の流体遮断方法。
【請求項７】
前記流体輸送管がガス管であり、前記密封用流体が水である請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体輸送管の流体遮断方法。
【請求項８】
前記ケースには、前記流体輸送管における貫通孔又は切欠きの管軸芯方向両側脇に外装される筒状ケース部が形成され、この筒状ケース部の内周面と流体輸送管の外周面との間に、前記貫通孔又は切欠きと区画された環状空間を形成し、この環状空間内に補強材を充填してある請求項１〜７のいずれか１項に記載の流体輸送管の流体遮断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃ガス配管等の流体輸送管の所定部位を更新したり、所定部位に新設管を接続したり、或いは、所定部位にバルブ等の流体制御機器を新設したりする際、内部に流体が存在する流体輸送管の工事作業領域に内部流体が漏洩しないように、この工事作業領域に連続する所定部位を確実、安全に遮断するための流体遮断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体輸送管の流体遮断方法としては、従来、
（１）流体輸送管の工事作業領域に対する上流側流体遮断作業領域の二箇所及び下流側流体遮断作業領域の二箇所の各々に、流体の流れを維持したまま管壁に形成された貫通孔を通して管内に連通する開閉弁付きの短管を連設し、各短管を通して工事作業領域の上流側流体遮断作業領域の二箇所及び下流側流体遮断作業領域の二箇所の各々に膨張・収縮可能なバッグを挿入し、各バッグを圧力流体の供給によって膨張させて管内流路を遮断するバック遮断方法（例えば、特許文献１，２参照）と、
（２）流体輸送管の工事作業領域に対する上流側流体遮断作業領域の二箇所及び下流側流体遮断作業領域の二箇所の各々に、流体輸送管の外周面との間に液体窒素等の冷媒を流入させる環状冷却空間を形成するジャケットを取付け、このジャケットに注入された冷媒による冷却作用により管内流体を内周壁面側から次第に凍結させ、アイスプラグを発生させて管内流路を遮断する配管凍結方法（例えば、特許文献３参照）
が提案されている。
また、前者のバック遮断方法では、前記流体輸送管に、前記上流側流体遮断作業領域と工事作業領域及び下流側流体遮断作業領域を迂回するバイパス管を接続し、前記上流側流体遮断作業領域の両バッグで遮断された上流側流路遮断区間に設けた漏洩流体排出手段及び前記下流側流体遮断作業領域の両バッグで遮断された下流側流路遮断区間に設けた漏洩流体排出手段により、前記バッグと流体輸送管の内周面との間を通して漏洩した管内流体を管外の所定箇所に排出するように構成している。
【０００３】
更に、前者のバック遮断方法において、前記流体輸送管の流体遮断作業領域に設けたバルブ付きの短管を通して、常温では凝固状態にあり加熱により溶解する充填剤を加熱溶解して両バッグで遮断された流路遮断区間内に供給したのち、この充填剤を冷却凝固させる方法も提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７３４８６号公報
【特許文献２】特開２０００−８８１７７号公報
【特許文献３】特開２０００−６５２８１号公報
【特許文献４】特開昭６３−７２９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前者のバック遮断方法では、流体輸送管の内周面が清浄で円滑な曲面に形成されている場合では、圧力流体の注入によって膨張したバッグの適度の柔軟性又は可撓性を利用して管内周面に密着させることができるものの、バッグの圧接力が弱いため、特に、管内に堆積物が堆積している場合では、この堆積物とバッグの外面との間に流体が漏洩可能な間隙が発生することがある。
【０００６】
そのため、上流側流路遮断区間に設けた漏洩流体排出手段及び下流側流路遮断区間に設けた漏洩流体排出手段の排出能力が弱いと、前記バッグと流体輸送管の内周面との間の間隙を通して流路遮断区間内に流入した管内流体が、工事作業領域側に位置するバッグと流体輸送管の内周面との間の間隙を通して工事作業領域側に漏洩する可能性がある。
【０００７】
また、前記漏洩流体排出手段の排出能力を高めると、設備コストが高騰するばかりでなく、バッグの位置保持機能が低下して所定長さの流路遮断区間に維持することができなくなる問題があり、更に、前記バッグによる管内遮断位置が、流体輸送管の流体遮断作業領域に形成されたバック挿入口から管軸芯方向に偏倚した位置になるため、バッグの装着作業領域が大きくなるとともに、バックによる繰り返し遮断に手間を要する。
更に、流体輸送管の流路遮断領域での遮断後において工事作業領域の管部分を切断除去すると、流路遮断区間を区画形成するバッグの一次側と２次側で差圧が生じるため、バッグを所定遮断位置に維持することが難しく、特に、工事作業領域の管切断除去位置がバッグの遮断位置に近接している場合では、バッグが切断残置管部の切断開口から抜け落ちる可能性がある。
【０００８】
更に、前記両バッグで遮断された流路遮断区間内に加熱溶解して供給された充填剤を冷却凝固させる方法の場合では、遮断状態での工事完了後に復旧する際には、専用の断熱ケース内に加熱設備を施し、管内部で凝固している充填剤を加熱溶解して管外に排出する必要があるため、その排出完了までに多くの時間とエネルギーを要するとともに、設備全体が高騰化し易い。
【０００９】
また、後者の配管凍結方法では、ガス管に適用することができず、温水管や大口径管、高圧管の場合では遮断までに膨大な時間とエネルギーを要するため、自ずと適用範囲が限定される問題があり、しかも、遮断状態での工事完了後に復旧する際には、専用の加熱設備で管内のアイスプラグを加熱溶解する必要があるため、復旧までに多くの時間とエネルギーを要し、設備的にも高騰化し易い。
【００１０】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、ガス管、大口径配管、高圧配管等の各種配管分野に適用することができるとともに、管内に泥土等が堆積していても確実、容易に遮断することができ、しかも、作業条件等に応じて簡単に繰り返し遮断が可能で、設備的及びエネルギー的にも有利に構成することのできる流体輸送管の流体遮断方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の流体輸送管の流体遮断方法による第１の特徴は、流体輸送管の流体遮断作業領域の少なくとも二箇所に、流体の流れを維持したまま管壁に形成される貫通孔又は切欠きの形成箇所を密封状態で囲繞する分割構造のケースと、前記管壁に形成された貫通孔又は切欠きを通して配設される管内流路を密封状態に遮断可能な弁体と、該弁体を流路遮断状態と流路開放状態とに切換える開閉操作手段とが備えられた流路遮断手段を設けるとともに、前記流路遮断手段の弁体で遮断された流路遮断区間の管壁に接続された密封流体供給手段により、前記流路遮断区間内に密封用流体を充填する点にある。
【００１２】
上記特徴構成によれば、ガス管等の流体輸送管の所定部位を更新したり、所定部位に新設管を接続したり、或いは、所定部位にバルブ等の流体制御機器を新設したりするなどの工事を行う際、この工事のために遮断する必要のある流体輸送管の流体遮断作業領域の少なくとも二箇所に流路遮断手段の分割構造のケースを取付けて、管壁に形成される貫通孔又は切欠きの形成箇所を密封状態で囲繞し、前記管壁に形成された貫通孔又は切欠きを通して配設される前記流路遮断手段の弁体を、開閉操作手段によって流路開放状態から流路遮断状態に切換えることにより、例え、前記流体輸送管がガス管、大口径配管、高圧配管等のいずれであっても、また、管内に泥土等が堆積している条件下であっても、弁体にて堆積物を排除しながら流路を確実、容易に遮断することができる。
【００１３】
しかも、前記両流路遮断手段の弁体で遮断された流路遮断区間の管壁に接続された密封流体供給手段によって、前記流路遮断区間内に密封用流体を充填することにより、前記流路遮断区間よりも上流側の管内に存在する流体が流路遮断区間を経由して作業箇所側に漏洩することをより効果的に抑制することができる。
【００１４】
従って、ガス管、大口径配管、高圧配管等の各種配管分野での流体遮断に適用することができるとともに、管内に泥土等が堆積していても確実、容易に遮断することができ、しかも、作業条件等に応じて簡単に繰り返し遮断が可能で、設備的及びエネルギー的にも有利に構成することができる。
更に、バッグ遮断方法のようにバッグの遮断位置がずれる虞がないため、弁体の遮断位置の近傍で作業することが可能となり、工事領域の縮小化を図ることができる。
【００１５】
本発明の流体輸送管の流体遮断方法による第２の特徴構成は、流体輸送管の流体遮断作業領域の少なくとも二箇所に、流体の流れを維持したまま管壁に形成される貫通孔又は切欠きの形成箇所を密封状態で囲繞する分割構造のケースと、前記管壁に形成された貫通孔又は切欠きを通して配設される管内流路を密封状態に遮断可能な弁体と、該弁体を流路遮断状態と流路開放状態とに切換える開閉操作手段とが備えられた流路遮断手段を設けるとともに、前記流路遮断手段の弁体で遮断された流路遮断区間の管壁に接続された流体排出手段により、前記流路遮断区間内に残存する流体を管外に排出し、前記流路遮断区間の管壁に接続された密封流体供給手段により、前記流路遮断区間内に密封用流体を充填する点にある。
【００１６】
上記特徴構成によれば、流体輸送管の所定部位の更新工事や新設管の接続工事或いはバルブ等の流体制御機器の新設工事を行う際、この工事のために遮断する必要のある流体輸送管の流体遮断作業領域の少なくとも二箇所に流路遮断手段の分割構造のケースを取付けて、管壁に形成される貫通孔又は切欠きの形成箇所を密封状態で囲繞し、前記管壁に形成された貫通孔又は切欠きを通して配設される前記流路遮断手段の弁体を、開閉操作手段によって流路開放状態から流路遮断状態に切換えることにより、例え、前記流体輸送管がガス管、大口径配管、高圧配管等のいずれであっても、また、管内に泥土等が堆積している条件下であっても、弁体にて堆積物を排除しながら流路を確実、容易に遮断することができる。
【００１７】
しかも、前記両流路遮断手段の弁体で遮断された流路遮断区間の管壁に接続された流体排出手段により、前記流路遮断区間内に残存する流体を管外に排出するとともに、前記両流路遮断手段の弁体で遮断された流路遮断区間の管壁に接続された密封流体供給手段によって、前記流路遮断区間内に密封用流体を充填することにより、前記流路遮断区間よりも上流側の管内に存在する流体が流路遮断区間を経由して工事作業領域側に漏洩することをより効果的に抑制することができる。
【００１８】
従って、ガス管、大口径配管、高圧配管等の各種配管分野での流体遮断に適用することができるとともに、管内に泥土等が堆積していても確実、安全、容易に遮断することができ、しかも、作業条件等に応じて簡単に繰り返し遮断が可能で、設備的及びエネルギー的にも有利に構成することができる。
更に、バッグ遮断方法のようにバッグの遮断位置がずれる虞がないため、弁体の遮断位置の近傍で作業することが可能となり、工事領域の縮小化を図ることができる。
【００１９】
本発明の流体輸送管の流体遮断方法による第３の特徴構成は、前記密封流体供給手段によって流路遮断区間内に充填される密封用流体の圧力が、前記流路遮断区間の上流側の管内圧力よりも大に設定されている点にある。
【００２０】
上記特徴構成によれば、前記両流路遮断手段の弁体で遮断された流路遮断区間の管壁に接続された密封流体供給手段によって、前記流路遮断区間の上流側の管内圧力よりも大なる圧力で流路遮断区間内に密封用流体を充填することにより、上流側の管内流体が流路遮断区間内に漏洩する可能性を排除することができるから、上流側の管内流体が流路遮断区間を経由して工事作業領域側に漏洩することをより効果的に防止することができる。
【００２１】
本発明の流体輸送管の流体遮断方法による第４の特徴構成は、流体輸送管の工事作業領域の上流側流体遮断作業領域の少なくとも二箇所及び下流側流体遮断作業領域の少なくとも二箇所の各々に、流体の流れを維持したまま管壁に形成される貫通孔又は切欠きの形成箇所を密封状態で囲繞する分割構造のケースと、前記管壁に形成された貫通孔又は切欠きを通して配設される管内流路を密封状態に遮断可能な弁体と、該弁体を流路遮断状態と流路開放状態とに切換える開閉操作手段とが備えられた流路遮断手段を設けるとともに、前記流体輸送管には、前記上流側流体遮断作業領域と工事作業領域及び下流側流体遮断作業領域を迂回するバイパス管を接続し、前記上流側流体遮断作業領域の前記流路遮断手段の弁体で遮断された上流側流路遮断区間内及び前記下流側流体遮断作業領域の前記流路遮断手段の弁体で遮断された下流側流路遮断区間内に残存する流体を管壁に接続された流体排出手段により管外に排出し、前記上流側流路遮断区間内及び下流側流路遮断区間内に、管壁に接続された密封流体供給手段によって密封用流体を充填する点にある。
【００２２】
上記特徴構成によれば、流体輸送管の所定部位の更新工事や新設管の接続工事或いはバルブ等の流体制御機器の新設工事を行う際、この工事のために遮断する必要のある流体輸送管の上流側流体遮断作業領域の少なくとも二箇所及び下流側流体遮断作業領域の少なくとも二箇所の各々に、流路遮断手段の分割構造のケースを取付けて、管壁に形成される貫通孔又は切欠きの形成箇所を密封状態で囲繞し、前記管壁に形成された貫通孔又は切欠きを通して配設される前記流路遮断手段の弁体を、開閉操作手段によって流路開放状態から流路遮断状態に切換えることにより、例え、前記流体輸送管がガス管、大口径配管、高圧配管等のいずれであっても、また、管内に泥土等が堆積している条件下であっても、弁体にて堆積物を排除しながら流路を確実、容易に遮断することができる。
【００２３】
また、前記流体輸送管に、前記上流側流体遮断作業領域と工事作業領域及び下流側流体遮断作業領域を迂回するバイパス管を接続することにより、流体の流れを維持したまま工事作業領域の上流側と下流側とを遮断することができる。
【００２４】
更に、前記上流側流体遮断作業領域の両流路遮断手段の弁体で遮断された上流側流路遮断区間及び前記下流側流体遮断作業領域の両流路遮断手段の弁体で遮断された下流側流路遮断区間内に残存する流体を、管壁に接続された流体排出手段により管外に排出したのち、前記上流側流路遮断区間内及び下流側流路遮断区間内に、管壁に接続された密封流体供給手段によって密封用流体を充填することにより、前記上流側流路遮断区間よりも上流側の管内に存在する流体及び前記下流側流路遮断区間よりも下流側の管内に存在する流体がそれぞれ流路遮断区間を経由して工事作業領域側に漏洩することをより効果的に抑制することができる。
【００２５】
従って、ガス管、大口径配管、高圧配管等の各種配管分野での流体遮断に適用することができるとともに、管内流体の流れを維持しながら、かつ、管内に泥土等が堆積していても確実、安全、容易に遮断することができ、しかも、作業条件等に応じて簡単に繰り返し遮断が可能で、設備的及びエネルギー的にも有利に構成することができる。
更に、バッグ遮断方法のようにバッグの遮断位置がずれる虞がないため、弁体の遮断位置の近傍で作業することが可能となり、工事領域の縮小化を図ることができる。
【００２６】
本発明の流体輸送管の流体遮断方法による第５の特徴構成は、前記密封流体供給手段によって前記上流側流路遮断区間内に充填される密封用流体の圧力及び前記下流側流路遮断区間内に充填される密封用流体の圧力が、前記上流側流路遮断区間の上流側の管内圧力及び前記下流側流路遮断区間の下流側の管内圧力よりも大なる圧力に設定されている点にある。
【００２７】
上記特徴構成によれば、前記上流側流路遮断区間及び下流側流路遮断区間の管壁に接続された密封流体供給手段によって、前記上流側流路遮断区間の上流側の管内圧力及び前記下流側流路遮断区間の下流側の管内圧力よりも大なる圧力で各流路遮断区間内に密封用流体を充填することにより、上流側の管内流体及び下流側の管内流体が流路遮断区間内に漏洩する可能性を排除することができるから、上流側の管内流体及び下流側の管内流体が流路遮断区間を経由して工事作業領域側に漏洩することをより効果的に防止することができる。
【００２８】
本発明の流体輸送管の流体遮断方法による第６の特徴構成は、前記流路遮断手段のケースの内部空間と前記流路遮断区間とを連通形成して、前記ケースの内部空間内にも密封用流体を充填した点にある。
【００２９】
上記特徴構成によれば、前記弁体で遮断される流路遮断区間とこれに連通するケースの内部空間とに密封用流体を充填することにより、管内流体がケースの内部空間を通して工事作業領域側に漏洩することをより効果的に防止することができる。
【００３０】
本発明の流体輸送管の流体遮断方法による第７の特徴構成は、前記流体輸送管がガス管であり、前記密封用流体が水である点にある。
【００３１】
上記特徴構成によれば、ガス管内のガスが工事作業領域側に漏洩することを、前記弁体で遮断される流路遮断区間に充填された水で確実、安全に防止することができる。
【００３２】
本発明の流体輸送管の流体遮断方法による第８の特徴構成は、前記ケースに、前記流体輸送管における貫通孔又は切欠きの管軸芯方向両側脇に外装される筒状ケース部が形成され、この筒状ケース部の内周面と流体輸送管の外周面との間に、前記貫通孔又は切欠きと区画された環状空間を形成し、この環状空間内に補強材を充填した点にある。
【００３３】
上記特徴構成によれば、前記流体輸送管の管壁に、流路遮断手段の弁体を配設するための貫通孔又は切欠きを形成しながらも、この形成箇所を密封状態で囲繞するケースの筒状ケース部の内周面と流体輸送管の外周面との間に形成された環状空間内に補強材を充填することにより、前記貫通孔又は切欠きの形成箇所を補強して、前記弁体による遮断機能を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
〔第１実施形態〕
図１〜図１８は、流体輸送管の一例であるコークス炉ガス配管等の可燃性ガス配管（以下、ガス配管と記載する）１の所定部位に、流体である可燃性ガスの流れを維持したまま流体制御機器の一例である仕切弁５５を新設する場合のガス遮断方法（流体遮断方法の一例）を示し、そのガス遮断方法の手順を説明する。
［１］ガス配管１の工事作業領域Ｗ１とこれの上流側流体遮断作業領域Ｗ２及び下流側流体遮断作業領域Ｗ３を清掃したのち、前記上流側流体遮断作業領域Ｗ２の二箇所及び下流側流体遮断作業領域Ｗ３の二箇所の各々に、可燃性ガスの流れを維持したまま管壁に形成される弁挿入用貫通孔２の形成箇所を密封状態で囲繞する分割構造の弁箱兼用のケース３と、前記管壁に形成された弁挿入用貫通孔２を通して配設される管内流路を密封状態に遮断可能な弁体４と、該弁体４を流路遮断状態と上方に開弁作動させた流路開放状態とに切換える開閉操作手段５とが備えられた流路遮断手段Ａのうち、前記ケース３を外装する。
【００３５】
このケース３は、図２、図３に示すように、前記ガス配管１の貫通孔形成予定管部に対して密封状態で下方から覆う上向き開口の下側分割ケース部３Ａと、前記貫通孔形成予定管部に対して密封状態で上方から覆う下向き開口の上側分割ケース部３Ｂとを主要構成として備え、前記両分割ケース部３Ａ，３Ｂは、ガス配管１の管軸芯Ｘを通る仮想水平面上の分割合わせ面においてガス配管１への装着時に溶接で一体化されるように構成されているとともに、前記上側分割ケース部３Ｂの上端側には、切断装置Ｂのホールソー３０及び弁体４を上下方向から出し入れ可能な開口３Ｃ及び連結フランジ３Ｄを備えた円筒状の分岐ケース部３Ｅが一体形成されている。
【００３６】
また、前記両分割ケース部３Ａ，３Ｂをもって、前記ガス配管１における弁挿入用貫通孔２の管軸芯方Ｘ向両側脇にわたって外装される円筒状の筒状ケース部が構成されているとともに、前記両分割ケース部３Ａ，３Ｂの内周面とガス配管１の外周面との間には、前記弁挿入用貫通孔２及び分岐ケース部３Ｅの内部空間３Ｆと区画された環状空間３Ｇが形成されている。
【００３７】
更に、前記両分割ケース部３Ａ，３Ｂの外面には、ガス配管１に外装された両分割ケース部３Ａ，３Ｂを締結手段の一例手あるボルト６・ナット７で固定連結するための連結片３Ｈが設けられているとともに、前記下側分割ケース３部Ａの底部には、気密試験（水密試験）で使用された水を排出するための開閉操作用プラグ８を備えた排水口部３Ｊが設けられ、前記上側分割ケース部３Ｂの管軸芯Ｘ方向の二箇所には、前記環状空間３Ｇ内に補強材の一例であるモルタル９を充填するための開閉操作用プラグ１０を備えた充填口部３Ｋが設けられている。
【００３８】
［２］前記ガス配管１に外装されたケース３の両分割ケース部３Ａ，３Ｂの連結片３Ｈ同士をボルト６・ナット７で固定連結し、前記両分割ケース部３Ａ，３Ｂの分割合わせ面及び前記両分割ケース部３Ａ，３Ｂの管軸芯Ｘ方向両端部に形成されている管装着口周縁とガス配管１の外周面との突合せ箇所をそれぞれ溶接で気密状態に固着したのち、前記上側分割ケース部３Ｂの連結フランジ３Ｄにフランジ蓋（図示せず）を取付け、ケース３内に圧力試験用の圧力水を供給して気密試験を行う。
【００３９】
この気密試験後にケース３内の試験用水を前記下側分割ケース部３Ａの排水口部３Ｊから管外の所定箇所に排水したのち、前記上側分割ケース部３Ｂの充填口部３Ｋから前記環状空間３Ｇ内に補強材の一例であるモルタル９を充填し、前記流路遮断手段Ａの弁体４を配設するための貫通孔２の形成箇所を補強する。この補強により、前記ガス配管１の貫通孔２を通して挿入される弁体４を管内周面に強く押し付けても、前記ガス配管１の貫通孔形成箇所で割れ等の変形、破損を招来することがなく、前記弁体４による遮断機能を高めることができる。
【００４０】
［３］前記ガス配管１のうち、上流側流体遮断作業領域Ｗ２と工事作業領域Ｗ１及び下流側流体遮断作業領域Ｗ３を迂回するバイパス管１２に対する分岐側接続箇所及び合流側接続箇所に、連結フランジ１３Ａを備えた分岐用接続管１３及び連結フランジ１４Ａを備えた合流用接続管１４を夫々溶接で気密状態に固着するとともに、前記ガス配管１の工事作業領域Ｗ１における管軸芯Ｘ方向の中間位置には、最上流側に位置する流路遮断手段Ａの弁体４と最下流側に位置する流路遮断手段Ａの弁体４とで遮断された上流側流体遮断作業領域Ｗ２と工事作業領域Ｗ１及び下流側流体遮断作業領域Ｗ３内に残存する可燃性ガスを管外の所定箇所にポンプ等で排出するガス排出手段（流体排出手段）Ｃの構成部材で、連結フランジ１５Ａを備えたガス排出用接続管１５を溶接で気密状態に固着し、このガス排出用接続管１５の連結フランジ１５Ａに仕切弁１６を気密状態で固定連結する。
【００４１】
前記ガス配管１の上流側流体遮断作業領域Ｗ２における両流路遮断手段Ａ間の中間位置には、前記両流路遮断手段Ａの弁体４で遮断された上流側流路遮断区間Ｗ４内に密封用流体の一例である水をポンプで圧送してこれの上流側の管内圧力よりも大なる圧力で充填する密封流体供給手段Ｄの構成部材で、連結フランジ１７Ａを備えた水封用供給接続管１７及び連結フランジ１８Ａを備えた水封用排出接続管１８を夫々溶接で気密状態に固着し、前記水封用供給接続管１７の連結フランジ１７Ａ及び水封用排出接続管１８の連結フランジ１８Ａには仕切弁１９，２０を気密状態で固定連結する。
【００４２】
前記ガス配管１の下流側流体遮断作業領域Ｗ３における両流路遮断手段Ａ間の中間位置にも、上流側と同様に前記両流路遮断手段Ａの弁体４で遮断された下流側流路遮断区間Ｗ５内に密封用流体の一例である水をポンプで圧送してこれの下流側の管内圧力よりも大なる圧力で充填する密封流体供給手段Ｄの構成部材で、連結フランジ１７Ａを備えた水封用供給接続管１７及び連結フランジ１８Ａを備えた水封用排出接続管１８を夫々溶接で気密状態に固着し、前記水封用供給接続管１７の連結フランジ１７Ａ及び水封用排出接続管１８の連結フランジ１８Ａには仕切弁１９，２０を気密状態で固定連結する。
【００４３】
［４］図６に示すように、前記流路遮断手段Ａのケース３の連結フランジ３Ｄに形成されているネジ孔に、流路遮断手段Ａの弁体４及び開閉操作手段５が組み付けられている弁上部ケース２２の装着を案内する位置決めボルト２３を螺合装着するとともに、水平方向に開閉移動自在な弁体２４Ａ及びこれを開閉作動させるためのネジ式の開閉操作具２４Ｂを備えた作業弁２４の連結筒部２４Ｃを、ケース３の連結フランジ３Ｄに対して上方から外嵌装着したのち、前記連結筒部２４Ｃに螺合した引寄せ固定ボルト２５を締付け操作すると、各引寄せ固定ボルト２５の先端テーパー部によって作業弁２４の連結筒部２４Ｃがケース３の連結フランジ３Ｄに対して気密状態で引寄せ固定される。
【００４４】
前記作業弁２４の上側連結フランジ部２４Ｄに、前記切断装置Ｂのケーシング２８の下端に形成された連結フランジ２８Ａを、ボルト３１・ナット３２等の締結手段を介して気密状態で固定連結したのち、切断装置Ｂの原動部２７を駆動し且つ送りハンドル２６を操作して、ケーシング２８に支承された駆動回転軸２９に対して駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸２９の先端側の連結フランジ部２９Ａに取付けられた回転切断具の一例であるホールソー３０を、開弁操作された作業弁２４及びケース３の分岐ケース部３Ｅを通して弁回転軸芯方向に沿って送り込むことにより、ガス配管１の一部である切断除去予定管壁部１ａを円盤状に切断する。
【００４５】
次に、前記切断装置Ｂの送りハンドル２６を操作してケーシング２８に支承された駆動回転軸２９に対して戻り力を付与し、ホールソー３０内に切断除去管壁部１ａを保持したままケーシング２８の下部収納空間内に一部が入り込む所期待機位置に上昇させたのち、作業弁２４の弁体２４Ａを閉弁操作して、作業弁２４の上側連結フランジ２４Ｄから切断装置Ｂのケーシング２８を撤去する。
【００４６】
［５］図７に示すように、前記弁体４の弁棒３４に螺合された昇降用回転操作軸３５を弁上部ケース２２の軸受け部２２Ａに回転操作のみ自在に予め組み付けたのち、この組み付けられた弁体４及び弁上部ケース２２を弁挿入機Ｅのケース３６内に収納した状態で、弁送込み手段Ｆの昇降軸３７の連結筒部３７Ａを弁上部ケース２２の軸受け部２２Ａに螺合連結する。
【００４７】
前記弁送込み手段Ｆは、前記ケース３６の天板に固定連結された取付け基台３９の昇降ガイド筒部３９Ａに、前記弁上部ケース２２の軸受け部２２Ａに螺合連結可能な連結筒部３７Ａを備えた昇降軸３７を昇降自在に取付けるとともに、前記昇降軸３７の上端部に固定された押圧操作板４０の複数箇所と取付け基台３９のブラケット３９Ｂの複数箇所とにわたる部位の各々には、前記ケース３６内の弁上部ケース２２の連結フランジ２２Ｂがケース３の連結フランジ３Ｄに当接する位置にまで送込み可能な長さを有する送込みボルト４１と、前記押圧操作板４０の上面に当接する状態で送込みボルト４１に螺合される送込み操作ナット４２及び、前記取付け基台３９のブラケット３９Ｂの下面に当接する状態で送込みボルト４１に螺合される抜止めナット４３とが設けられている。
【００４８】
次に、図７に示すように、弁挿入機Ｅのケース３６の下側連結フランジ部３６Ａを、作業弁２４の上側連結フランジ部２４Ｄにボルト３１・ナット３２等の締結手段を介して気密状態で固定連結したのち、前記作業弁２４の弁体２４Ａを開弁操作するとともに、前記送込み手段Ｆの各送込み操作ナット４２を送込み側に回転操作すると、前記ケース３６内の弁体４及び弁上部ケース２２が所定装着位置にまで送込まれ、前記弁上部ケース２２の下端に形成された連結フランジ２２Ｂはケース３の連結フランジ３Ｄに当接して、該弁上部ケース２２の連結フランジ２２Ｂの各ネジ孔内にケース３の連結フランジ３Ｄに螺合された位置決めボルト２３のガイド部分が嵌入されている。
【００４９】
この状態で、図７、図８に示すように、前記位置決めボルト２３を順番に固定ボルト４４に付け替え、弁上部ケース２２の連結フランジ２２Ｂをケース３の連結フランジ３Ｄに気密状態で固定連結したのち、弁上部ケース２２の軸受け部２２Ａと昇降軸３７の連結筒部３７Ａとの螺合連結を解除するとともに、弁挿入機Ｅのケース３６の下側連結フランジ３６Ａを、作業弁２４の上側連結フランジ部２４Ｄから撤去し、更に、ケース３の連結フランジ３Ｄに対して作業弁２４の連結筒部２４Ｃを引寄せ固定している引寄せ固定ボルト２５を固定解除操作して、ケース３の連結フランジ３Ｄから作業弁２４を撤去する。
【００５０】
［６］前記ガス配管１の各ケース３で囲繞されている管壁に対して上述の工程で貫通孔２を形成するとともに、各ケース３に弁体４及び弁上部ケース２２を組付ける。
また、前記分岐用接続管１３で囲繞されている分岐側接続箇所の管壁に分岐口４９を形成する場合には、図９、図１０に示すように、この分岐用接続管１３の連結フランジ１３Ａに仕切弁４６を気密状態で固定連結し、この仕切弁４６を作業弁としてホールソーを備えた切断装置Ｂを取付け、仕切弁４６及び分岐用接続管１３の内部を通してホールソーを送り込むことにより、前記分岐用接続管１３で囲繞されている分岐側接続箇所の管壁に分岐口４９を形成する。
【００５１】
前記合流用接続管１４で囲繞されている合流側接続箇所の管壁に合流口５０を形成する場合も、図９、図１０に示すように、上述の分岐口形成工程と同様に、この合流用接続管１４の連結フランジ１４Ａに仕切弁４７を気密状態で固定連結し、この仕切弁４７を作業弁としてホールソーを備えた切断装置Ｂを取付け、仕切弁４７及び合流用接続管１４の内部を通してホールソーを送り込むことにより、前記合流用接続管１４で囲繞されている合流側接続箇所の管壁に合流口５０を形成する。
【００５２】
前記ガス配管１の工事作業領域Ｗ１におけるガス排出用接続管１５で囲繞されている管壁に排出口５１を形成する場合も、図９、図１０に示すように、このガス排出用接続管１５の連結フランジ１５Ａに気密状態で固定連結されている仕切弁１６を作業弁としてホールソーを備えた切断装置Ｂを取付け、仕切弁１６及びガス排出用接続管１５の内部を通してホールソーを送り込むことにより、前記ガス排出用接続管１５で囲繞されている管壁に排出口５１を形成する。
【００５３】
前記ガス配管１の上流側流体遮断作業領域Ｗ２における水封用供給接続管１７で囲繞されている管壁及び水封用排出接続管１８で囲繞されている管壁に供給口５２及び排出口５３を形成する場合も、図９、図１０に示すように、この水封用供給接続管１７の連結フランジ１７Ａ及び水封用排出接続管１８の連結フランジ１８Ａに気密状態で固定連結されている仕切弁１９，２０を夫々作業弁としてホールソーを備えた切断装置Ｂを取付け、仕切弁１９と水封用供給接続管１７及び仕切弁２０と水封用排出接続管１８の内部を夫々通してホールソーを送り込むことにより、前記水封用供給接続管１７で囲繞されている管壁及び水封用排出接続管１８で囲繞されている管壁に供給口及び排出口を形成する。
【００５４】
前記ガス配管１の下流側流体遮断作業領域Ｗ３における水封用供給接続管１７で囲繞されている管壁及び水封用排出接続管１８で囲繞されている管壁に供給口及び排出口を形成する場合も、図９、図１０に示すように、この水封用供給接続管１７の連結フランジ１７Ａ及び水封用排出接続管１８の連結フランジ１８Ａに気密状態で固定連結されている仕切弁１９，２０を夫々作業弁としてホールソーを備えた切断装置Ｂを取付け、仕切弁１９と水封用供給接続管１７及び仕切弁２０と水封用排出接続管１８の内部を夫々通してホールソーを送り込むことにより、前記水封用供給接続管１７で囲繞されている管壁及び水封用排出接続管１８で囲繞されている管壁に供給口及び排出口を形成する。
【００５５】
［７］次に、図９に示すように、前記分岐用接続管１３の連結フランジ１３Ａに固定連結されている仕切弁４６と合流用接続管１４の連結フランジ１４Ａに固定連結されている仕切弁４７とにわたって、上流側流体遮断作業領域Ｗ２と工事作業領域Ｗ１及び下流側流体遮断作業領域Ｗ３を迂回するバイパス管１２を気密状態で接続するとともに、図１１に示すように、最上流側に位置する流路遮断手段Ａの弁体４と最下流側に位置する流路遮断手段Ａの弁体４とを流路遮断状態に閉弁作動させたのち、前記ガス配管１の工事作業領域Ｗ１に設けたガス排出手段（流体排出手段）Ｃの仕切弁１６を開弁操作して、前記両流路遮断手段Ａの弁体４で遮断された上流側流体遮断作業領域Ｗ２と工事作業領域Ｗ１及び下流側流体遮断作業領域Ｗ３内に残存する可燃性ガスを排気ポンプ等で管外の所定箇所に排出する。
【００５６】
［８］次に、図１２に示すように、前記上流側流体遮断作業領域Ｗ２の下流側（工事作業領域Ｗ1側）に位置する流路遮断手段Ａの弁体４、及び下流側流体遮断作業領域Ｗ３の上流側（工事作業領域Ｗ1側）に位置する流路遮断手段Ａの弁体４を流路遮断状態に閉弁作動させ、更に、前記上流側流体遮断作業領域Ｗ２の水封用供給接続管１７の連結フランジ１７Ａに固定連結された仕切弁１９を開弁操作して、前記両流路遮断手段Ａの弁体４で遮断された上流側流路遮断区間Ｗ４内にこれの上流側の管内圧力よりも大なる圧力で密封用流体の一例である水を充填するとともに、前記下流側流体遮断作業領域Ｗ３の水封用供給接続管１７の連結フランジ１７Ａに固定連結された仕切弁１９を開弁操作して、前記両流路遮断手段Ａの弁体４で遮断された下流側流路遮断区間Ｗ５内にこれの下流側の管内圧力よりも大なる圧力で密封用流体の一例である水を充填し、上流側流路遮断区間Ｗ４及び下流側流路遮断区間Ｗ５を水封する。
【００５７】
当該実施形態では、前記密封流体供給手段Ｄのポンプによって前記上流側流路遮断区間Ｗ４内に充填される密封用水の圧力及び前記下流側流路遮断区間Ｗ５内に充填される密封用水の圧力が、前記上流側流路遮断区間Ｗ４の上流側の管内圧力及び前記下流側流路遮断区間Ｗ５の下流側の管内圧力よりも約０．５ＫＰａ程度高い圧力に設定されている。
【００５８】
［９］次に、図１３、図１４に示すように、前記ガス配管１の工事作業領域における仕切弁新設箇所を、新設仕切弁５５の長さとこれの両連結フランジ５５Ａ，５５Ｂに気密状態で固定連結するための連結フランジ５６Ａを備えた接続管５６の長さとの和に相当する長さの管部１Ａを輪切り状態で切断除去したのち、前記ガス配管１の両切断端面と前記接続管５６の端部とを同芯の突き合わせ状態で溶接にて固着するとともに、前記両接続管５６の連結フランジ５６Ａと新設仕切弁５５の両連結フランジ５５Ａ，５５Ｂとをボルト・ナットにて気密状態で固定連結する。
【００５９】
［１０］図１５に示すように、前記上流側流体遮断作業領域Ｗ２の水封用排出接続管１８の連結フランジ１８Ａに固定連結された仕切弁２０を開弁操作して、前記両流路遮断手段Ａの弁体４で遮断された上流側流路遮断区間Ｗ４内の密封用水を管外の所定箇所に自然排出又は排水ポンプで強制排出するとともに、前記下流側流体遮断作業領域Ｗ３の水封用排出接続管１８の連結フランジ１８Ａに固定連結された仕切弁２０を開弁操作して、前記両流路遮断手段Ａの弁体４で遮断された下流側流路遮断区間Ｗ５内の密封用水を管外の所定箇所に自然排出又は排水ポンプで強制排出し、その後、図１６に示すように、前記上流側流路遮断区間Ｗ４を遮断していた両流路遮断手段Ａの弁体４及び下流側流路遮断区間Ｗ５を遮断していた両流路遮断手段Ａの弁体４を夫々上方に開弁作動させた流路開放状態に切換える。
【００６０】
この時、前記仕切弁５５の新設後にガス配管１の流路を開閉操作する必要がある場合には、各流路遮断手段Ａを撤去せずにそのまま装備して開閉弁として用いてもよいが、前記仕切弁５５の新設後にガス配管１の流路を開閉操作する必要がなく、かつ、前記流路遮断手段Ａの弁体４及び回転操作手段５を組み付けてある弁上部ケース２２を他の工事に転用したい場合には、図１７に示すように、開弁状態にある作業弁２４の連結筒部２４Ｃを、ケース３の連結フランジ３Ｄに対して上方から外嵌装着し、前記連結筒部２４Ｃに螺合した引寄せ固定ボルト２５の締付け操作により、作業弁２４の連結筒部２４Ｃをケース３の連結フランジ３Ｄに対して気密状態で固定連結するとともに、前記弁挿入機Ｅのケース３６の下側連結フランジ部３６Ａを、作業弁２４の上側連結フランジ部２４Ｄにボルト３１・ナット３２等の締結手段を介して気密状態で固定連結する。
【００６１】
次に、前記弁挿入機Ｅの弁送込み手段Ｆの昇降軸３７の連結筒部３７Ａを弁上部ケース２２の軸受け部２２Ａに螺合連結し、前記弁上部ケース２２の連結フランジ２２Ｂとケース３の連結フランジ３Ｄとを固定連結している固定ボルト４４を取外したのち、前記弁挿入機Ｅの送込み手段Ｆによる上昇操作によって、前記流路遮断手段Ａの弁体４及び回転操作手段５を組み付けてある弁上部ケース２２をケース３６内に上昇させたのち、前記作業弁２４の弁体２４Ａを閉弁操作する。
【００６２】
その後、前記流路遮断手段Ａの弁体４及び回転操作手段５を組み付けてある弁上部ケース２２及び弁挿入機Ｅを所定位置に吊下げ搬送し、前記流路遮断手段Ａの弁上部ケース２２の軸受け部２２Ａを前記弁挿入機Ｅの弁送込み手段Ｆにおける昇降軸３７の連結筒部３７Ａから取り外す。
【００６３】
前記弁挿入機Ｅの昇降軸３７の連結筒部３７Ａを、ケース３の開口３Ｃを密閉する蓋体５８の連結軸部５８Ａに螺合連結し、この組み付けられた蓋体５８及び弁挿入機Ｅを吊り上げ搬送し、この弁挿入機Ｅのケース３６の下側連結フランジ部３６Ａを、作業弁２４の上側連結フランジ部２４Ｄにボルト３１・ナット３２で気密状態に固定連結したのち、前記作業弁２４の弁体２４Ａを開弁操作する。
【００６４】
そして、前記弁挿入機Ｅの送込み手段Ｆの各送込み操作ナット４２を送込み側に回転操作すると、前記ケース３の開口３Ｃを密閉する所定装着位置にまで送込まれた蓋体５８はケース３の連結フランジ３Ｄに当接して、該蓋体５８の各ネジ孔内にケース３の連結フランジ３Ｄに螺合された位置決めボルト２３のガイド部分が嵌入される。
【００６５】
この状態で、図１７に示すように、前記位置決めボルト２３を順番に固定ボルト４４に付け替え、蓋体５８をケース３の連結フランジ３Ｄに気密状態で固定連結したのち、蓋体５８の連結軸部５８Ａと昇降軸３７の連結筒部３７Ａとの螺合連結を解除するとともに、弁挿入機Ｅのケース３６の下側連結フランジ３６Ａを、作業弁２４の上側連結フランジ部２４Ｄから撤去し、更に、ケース３の連結フランジ３Ｄに対して作業弁２４の連結筒部２４Ｃを引寄せ固定している引寄せ固定ボルト２５を固定解除操作して、ケース３の連結フランジ３Ｄから作業弁２４を撤去する。
【００６６】
［１１］図１８に示すように、前記分岐用接続管１３の連結フランジ１３Ａに固定連結されている仕切弁４６及び前記合流用接続管１４の連結フランジ１４Ａに固定連結されている仕切弁４７をそれぞれ閉弁操作し、前記上流側流体遮断作業領域Ｗ２と工事作業領域Ｗ１及び下流側流体遮断作業領域Ｗ３を迂回するバイパス管１２を前記両仕切弁４６，４７から撤去する。
【００６７】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、内部に可燃性ガス（流体の一例）が存在するガス配管（流体輸送管）１の流体遮断作業領域の二箇所に、管壁に形成される貫通孔２の形成箇所を密封状態で囲繞する分割構造のケース３と、前記管壁に形成された貫通孔２を通して配設される管内流路を密封状態に遮断可能な弁体４と、該弁体４を流路遮断状態と上方に開弁作動させた流路開放状態とに切換える開閉操作手段５とが備えられた流路遮断手段Ａを設けたが、図１９、図２０に示すように、ガス配管１の流体遮断作業領域の二箇所に、管壁に切断分離状態で形成される切欠き６０の形成箇所を密封状態で囲繞する分割構造の弁箱兼用のケース６１と、前記管壁に形成された切欠き６０を通して配設される管内流路を密封状態に遮断可能な弁体６２と、該弁体６２を縦軸芯である弁回転軸芯Ｚ周りでの回転によって流路遮断状態と流路開放状態とに切換える開閉操作手段５とが備えられた流路遮断手段Ａを設けて実施してもよい。
【００６８】
前記弁箱兼用ケース６１は、前記弁体６２を収納可能な弁室６３を形成する円筒状のケース本体６４のうち、ガス配管１の管軸芯Ｘ方向で相対向する側壁部に、該ケース本体６４内において不断水状態のまま切断装置Ｂの回転切断具の一例であるホールソー（図示せず）で切断分離されたガス配管１の両切断残置管部１Ｂに対して連通状態で外嵌装着される取付け筒部６４Ａが同軸芯状態で連設されているとともに、前記ケース本体６４のうち、ガス配管１の管軸芯Ｘ方向に対して直交する分岐軸芯Ｙ方向で相対向する一方の側壁部には、分岐管部６５を気密状態で嵌合固定可能な接続筒部６４Ｂが連設されている。
【００６９】
また、前記弁箱兼用ケース６１は、前記ガス配管１の管軸芯Ｘ又はその近傍を通る仮想水平面で二分割されていて、ガス配管１の切断除去予定管部（切断後は切断除去管部となる）及びそれの両側に連続する両切断残置予定管部１Ｂに対して気密状態で下方から装着される下側分割弁ケース６１Ａと、切断除去予定管部及び両切断残置予定管部１Ｂに対して気密状態で上方から装着される上側分割弁ケース６１Ｂとから構成されている。
【００７０】
前記弁体６２の背面には、図２０に示すように、該弁体６２の弁回転軸芯Ｚ周りでの回動に連れて両分割弁ケース６１Ａ，６１Ｂの内周面に形成された弁座６６に選択的に接当可能なシール材６７が保持されていて、前記弁体６２の回転操作により、弁室６３側に開口する三つの連通口のうち、下流側又は上流側の切断残置管部１Ｂが臨む連通口を密閉する流路遮断状態とその連通口を開放する流路開放状態とに切換え可能に構成されている。  
【００７１】
前記流路遮断手段Ａの弁体６２で遮断された流路遮断区間内に残存する可燃性ガスを排気ポンプ等で管外の所定箇所に排出するガス排出手段（流体排出手段）Ｃは、前記ガス配管１の流路遮断区間における管軸芯Ｘ方向の中間位置に、連結フランジ１５Ａを備えたガス排出用接続管１５を溶接で気密状態に固着し、このガス排出用接続管１５の連結フランジ１５Ａに仕切弁１６を気密状態で固定連結する。
【００７２】
このガス排出用接続管１５の連結フランジ１５Ａに気密状態で固定連結されている仕切弁１６を作業弁としてホールソーを備えた切断装置Ｂを取付け、仕切弁１６及びガス排出用接続管１５の内部を通してホールソーを送り込むことにより、前記ガス排出用接続管１５で囲繞されている管壁に排出口５１を形成する。
【００７３】
前記両流路遮断手段Ａの弁体６２で遮断された流路遮断区間内に密封用流体の一例である水をポンプで圧送してこれの上流側又は下流側における可燃性ガスが流動する管内圧力よりも大なる圧力で充填する密封流体供給手段Ｄは、前記両分岐管部６５の端部に押輪６８を介して取付けられた端部閉塞カバー６９のうち、一方の端部閉塞カバー６９に、前記流路遮断手段Ａの弁箱兼用ケース６１の内部空間である弁室６３とこれに連通する前記流路遮断区間に対して、密封用流体の一例である水を充填する開閉弁７０付きの水供給管７１を接続するとともに、前記ガス配管１の流路遮断区間における管軸芯Ｘ方向の中間位置に、連結フランジ１８Ａを備えた水封用排出接続管１８を溶接で気密状態に固着し、この水封用排出接続管１８の連結フランジ１８Ａには仕切弁２０を気密状態で固定連結する。
【００７４】
この水封用排出接続管１８の連結フランジ１８Ａに気密状態で固定連結されている仕切弁２０を作業弁としてホールソーを備えた切断装置Ｂを取付け、仕切弁２０及び水封用排出接続管１８の内部を通してホールソーを送り込むことにより、前記水封用排出接続管１８で囲繞されている管壁に排出口５３を形成する。
【００７５】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００７６】
〔第３実施形態〕
図２１〜図２５は、可燃性ガス（流体の一例）が流動するガス配管（流体輸送管の一例）１のうち、略Ｕ字状に屈曲するガス配管部１Ｃの上流側部位に、該屈曲ガス配管部1Ｃの流路を遮断するための圧力水を供給する給水管７３を接続し、この給水管７３の途中部位及びこれを迂回するバイパス管部７４にそれぞれ開閉弁７５，７６を設けるとともに、前記屈曲ガス配管部1Ｃの最下端位置には、水頭圧でガス輸送流路を遮断している屈曲ガス配管部1Ｃ内の水を管外に排出する排水管７７を接続し、更に、この排水管７７には、開閉弁７８及びドレンタンク７９を設けてあるガス配管の遮断システムにおいて、前記給水管７３における両開閉弁７５，７６及びバイパス管部７４を新しい両開閉弁７５，７６及びバイパス管部７４に取り替える場合の流体遮断方法を示す。
【００７７】
［１］図２１、図２２に示すように、前記給水管７３の工事作業領域Ｗ１よりも下流側の流体遮断作業用領域Ｗ３の二箇所の各々に、管壁に形成される弁挿入用貫通孔２の形成箇所を密封状態で囲繞する分割構造の弁箱兼用のケース３と、前記管壁に形成された弁挿入用貫通孔２を通して配設される管内流路を密封状態に遮断可能な弁体４と、該弁体４を流路遮断状態と上方に開弁作動させた流路開放状態とに切換える開閉操作手段５とが備えられた第１実施形態と同一構造の流路遮断手段Ａを取付ける。
【００７８】
［２］図２３に示すように、前記流体遮断作業用領域Ｗ２の二箇所に設けられた両流路遮断手段Ａのうち、上流側である下方側に位置する流路遮断手段Ａの開閉操作手段５を回転操作して、給水管７３の管壁に形成された弁挿入用貫通孔２を通して弁体４を管内に送込み、前記給水管７３内の流路を密封状態に遮断する。
【００７９】
次に、前記密封流体供給手段Ｄを構成する水封用供給接続管８０の連結フランジ８０Ａに固定連結された仕切弁８１を開弁操作して、前記上流側の流路遮断手段Ａの弁体４で遮断された流路遮断区間Ｗ２内に、前記給水管７３の上端側の水平接続管部７３Ａをオーバーフローする状態にまで密封流体供給手段Ｄのポンプによって密封用流体の一例である水を圧送して充填する。
【００８０】
［３］図２４に示すように、前記流体遮断作業用領域Ｗ３の二箇所に設けられた両流路遮断手段Ａのうち、下流側である上方側に位置する流路遮断手段Ａの開閉操作手段５を回転操作して、給水管７３の管壁に形成された弁挿入用貫通孔２を通して弁体４を管内に送込み、前記給水管７３内の流路を密封状態に遮断する。
【００８１】
そして、前記密封流体供給手段Ｄのポンプによって下流側の管内圧力よりも大なる圧力で密封用水を供給することにより、前記両流路遮断手段Ａの弁体４で遮断された流路遮断区間内に充填されている密封用水の圧力を、これの下流側における可燃性ガスが流動する管内圧力よりも大なる圧力にまで高める。
【００８２】
この状態で前記給水管７３における両開閉弁７５，７６及びバイパス管部７４を切断除去し、前記給水管７３の切断端面に新しい両開閉弁７５，７６及びバイパス管部７４を取り付ける。
【００８３】
［４］図２５に示すように、第１実施形態と同様に、前記ケース３の連結フランジ３Ｄから弁体４及び開閉操作手段５が組み付けられている弁上部ケース２２を撤去したのち、前記ケース３の連結フランジ３Ｄに蓋体５８を固定ボルト４４で気密状態に固定連結する。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００８４】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、内部に流体が存在する流体輸送管１の流体遮断作業領域の二箇所に、管壁に形成される貫通孔２又は切欠き６０の形成箇所を密封状態で囲繞する分割構造のケース３，６１と、前記管壁に形成された貫通孔２又は切欠き６０を通して配設される管内流路を密封状態に遮断可能な弁体４，６２と、該弁体４，６２を流路遮断状態と流路開放状態とに切換える開閉操作手段５とが備えられた流路遮断手段Ａを設けたが、この流路遮断手段Ａを流体輸送管１の流体遮断作業領域の三箇所以上に設けて実施してもよい。
この場合、前記三つ以上の流路遮断手段Ａによって遮断形成された２つ以上の隣接する流路遮断区間の全てに密封用流体を充填しても良いが、少なくとも一つの流路遮断区間に密封用流体を充填するとよい。
【００８５】
（２）上述の各実施形態では、前記密封流体供給手段Ｄのポンプによって流路遮断区間内に充填される密封用流体の圧力を、前記流路遮断区間よりも上流側又下流側の管内流体が存在する部位の管内圧力よりも大に設定したが、この密封用流体の圧力を、前記流路遮断区間よりも上流側又下流側の管内流体が存在する部位の管内圧力と同圧に設定してもよい。
【００８６】
（３）上述の各実施形態では、前記流路遮断区間内に充填される密封用流体として水を使用したが、これの代わりに不活性ガスを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の流体輸送管の流体遮断方法による第１実施形態を示す全体の平面図
【図２】全体の縦断側面図
【図３】全体の側面図
【図４】流路遮断手段のケースを取付けた時の縦断側面図
【図５】流路遮断手段のケースを取付けた時の側面図
【図６】穿孔作業時の一部切欠き側面図
【図７】弁体取付け作業時の一部切欠き側面図
【図８】弁体を取付けたときの縦断側面図
【図９】バイパス管を接続したときの全体の平面図
【図１０】図９におけるＸ-Ｘ線視での全体の一部断面側面図
【図１１】残留ガスの排出工程時の全体の一部断面側面図
【図１２】密封用水の充填工程時の全体の一部断面側面図
【図１３】新設仕切弁の設置箇所の切断工程時の全体の一部断面側面図
【図１４】新設仕切弁の取付け工程時の全体の一部断面側面図
【図１５】密封用水の排出工程時の全体の一部断面側面図
【図１６】全ての流路遮断手段の弁体を全開したときの全体の一部断面側面図
【図１７】流路遮断手段の弁体を撤去する工程時の要部の一部断面側面図
【図１８】バイパス管を撤去したときの全体の一部断面側面図
【図１９】本発明の流体輸送管の流体遮断方法による第２実施形態を示す一部切欠き側面図
【図２０】図１９の一部断面平面図
【図２１】本発明の流体輸送管の流体遮断方法による第３実施形態を示すガス配管系の要部の断面図
【図２２】流路遮断手段及び密封流体供給手段を取付けた工程時の要部の断面図
【図２３】密封用水の充填工程時の要部の断面図
【図２４】旧両開閉弁及び旧バイパス管部を切断除去した工程時の要部の断面図
【図２５】新両開閉弁及び新バイパス管部を取付けて復旧したときの要部の断面図
【符号の説明】
【００８８】
Ａ        流路遮断手段
Ｃ        流体排出手段（ガス排出手段）
Ｄ        密封流体供給手段
Ｗ１      工事作業領域
Ｗ２      上流側流体遮断作業領域
Ｗ３      下流側流路遮断区間
Ｗ４      流側流路遮断区間
Ｗ５      上流側流路遮断区間
Ａ        流路遮断手段
Ｃ        流体排出手段（ガス排出手段）
Ｄ        密封流体供給手段
Ｗ１      工事作業領域
Ｗ２      上流側流体遮断作業領域
Ｗ３      下流側流体遮断作業領域
Ｗ４      上流側流路遮断区間
Ｗ５      下流側流路遮断区間
Ｘ        管軸芯
１        流体輸送管（ガス配管）
２        貫通孔
３        ケース
４        弁体
５        開閉操作手段
１２      バイパス管
６０      切欠き
６１      弁兼用ケース
６２      弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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