(57)【要約】【課題】帯電粒子が分散されている分散液を簡単に所望する濃度で充填することができる表示媒体の製造方法を提供すること。【解決手段】  セルC内が減圧状態で密閉された固着体２３を、液室Ｒ（各セルＣ）内の気圧よりも高い環境下におかれている帯電粒子３１が分散された分散媒３０中に浸漬させ、その状態で固着体２３の一部を開放する。帯電粒子３１が分散された分散媒３０は、液室Ｒ（各セルＣ）内の気圧よりも高い環境下におかれているので、従来のように分散媒３０が充填前に揮発することが抑制される。よって、所望する濃度の帯電粒子３１と分散媒３０とがセルＣに充填される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と、その枠体の両開口面を覆う一対の基板と、その一対の基板と前記枠体とに囲まれて形成される液室と、その液室に充填される分散媒と、その分散媒に分散されている帯電粒子とを備え、前記一対の基板間に発生される電界によって前記帯電粒子が前記分散媒中を移動して前記一対の基板の少なくとも一方に画像を表示する表示媒体の製造方法において、
前記液室が減圧された密封状態になるように前記一対の基板と前記枠体とを固着した固着体を準備する準備工程と、
その準備工程で準備した前記固着体を前記液室の気圧よりも高い環境下において前記帯電粒子が分散されている前記分散媒の中に浸漬する浸漬工程と、
その浸漬工程後、前記分散媒の中で前記固着体の密封状態を開放する開放工程とを備えていることを特徴とする表示媒体の製造方法。
【請求項２】
枠体と、その枠体の両開口面を覆う一対の基板と、その一対の基板と前記枠体とに囲まれて形成される液室と、その液室に充填される分散媒と、その分散媒に分散されている帯電粒子とを備え、前記一対の基板間に発生される電界によって前記帯電粒子が前記分散媒中を移動して前記一対の基板の少なくとも一方に画像を表示する表示媒体の製造方法において、
前記液室に前記帯電粒子が充填され且つ減圧された密封状態になるように前記一対の基板と前記枠体とを固着した固着体を準備する準備工程と、
その準備工程で準備した前記固着体を前記液室の気圧よりも高い環境下において前記分散媒の中に浸漬する浸漬工程と、
その浸漬工程後、前記分散媒の中で前記固着体の密封状態を開放する開放工程とを備えていることを特徴とする表示媒体の製造方法。
【請求項３】
前記準備工程は、減圧環境下において前記一対の基板と前記枠体とを固着することを特徴とする請求項１又は２に記載の表示媒体の製造方法。
【請求項４】
前記浸漬工程は、前記液室の気圧より高い環境下として、大気圧環境下において行われることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の表示媒体の製造方法。
【請求項５】
前記開放工程は、前記固着体の一部を切り離すことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の表示媒体の製造方法。
【請求項６】
前記浸漬工程の前に、前記一対の基板の少なくとも一方の表面にクラックを形成するクラック形成工程を備え、
前記開放工程は、前記クラックを利用して、前記固着体の一部を切り離すことを特徴とする請求項５に記載の表示媒体の製造方法。
【請求項７】
前記一対の基板の少なくとも一方には、前記液室に通じる貫通孔が穿設されており、前記準備工程よりも以前に前記貫通孔を封止部材によって封止する封止工程を備え、
前記開放工程は、前記封止部材を前記分散媒の中で剥離する工程であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の表示媒体の製造方法。
【請求項８】
前記液室において前記一対の基板と直交する方向に立設され、前記液室を互いに連通された複数の空間に区画する隔壁部材を備え、
前記準備工程は、
一方の基板上に前記隔壁部材を配置して、前記隔壁部材によって区画される前記一方の基板上の各空間に前記帯電粒子を充填させる充填工程と、
前記帯電粒子が充填されている前記一方の基板と他方の基板とを、減圧環境下において固着する固着工程と、
を備えることを特徴とする請求項２から７のいずれかに記載の表示媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示媒体の製造方法に関し、特に、帯電粒子が分散されている分散液を簡単に所望する濃度で液室に充填することができる表示媒体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、繰り返し書換え可能な表示媒体として、電気泳動表示媒体が知られている。この電気泳動表示媒体は、枠体の開口面を覆う一対の基板間に形成される液室に帯電粒子が分散されている分散媒を充填して構成されており、一対の基板間に発生される電界によって帯電粒子が分散媒中を移動して、一対の基板の少なくとも一方に画像を表示するものである。  
【０００３】
この電気泳動表示媒体の製造方法として、次の特許文献１の段落第「００７０」、「００７１」には、「（製造方法の例）図６に従って本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法の１例を説明する。まず、図６の（ａ）に示すように、第１基板２０と透明性を有する第２基板２１の間に、電気絶縁性を有し且つ電気泳動性を有しない透明性粒子を封入し、第１基板２０に垂直な４面の内の３面を完全に封止材により封止し、残り１面の５０％以上を封止する。該透明性粒子の封入は、第１基板上に該粒子を散布した後、第２基板を第１基板に重ねることにより行う。次に、図６の（ｂ）に示すように、前記した封止未了パネルと、電気泳動粒子を電気泳動媒体（絶縁性液体）中に分散した電気泳動粒子分散液を密閉容器に入れ容器内を徐々に減圧する。容器内を十分減圧した後、封止未了パネルを非封止部が下になる姿勢で電気泳動分散液に浸漬し、容器内を大気圧まで徐々に加圧する。パネル内に電気泳動粒子分散液が十分に封入されたらパネルを引き上げ、すばやくパネル外側の分散液をふき取って非封止部を封止材にて封止する。」と記載されている。即ち、特許文献１には、減圧状態にある密閉容器内の電気泳動粒子分散液に、封止未了パネルを浸漬させて電気泳動粒子分散液をパネルに充填する方法が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−３５０９０３号公報（段落第００７０、００７１、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に記載されている製造方法では、電気泳動粒子分散液が密閉容器において減圧状態にさらされているので、電気泳動粒子を分散させている電気泳動媒体（絶縁性液体）が揮発し、電気泳動粒子分散液の粒子濃度が所望する濃度よりも濃くなるという問題点があった。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、帯電粒子が分散されている分散媒を簡単に所望する濃度で液室に充填することができる表示媒体の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、請求項１記載の製造方法は、枠体と、その枠体の両開口面を覆う一対の基板と、その一対の基板と前記枠体とに囲まれて形成される液室と、その液室に充填される分散媒と、その分散媒に分散されている帯電粒子とを備え、前記一対の基板間に発生される電界によって前記帯電粒子が前記分散媒中を移動して前記一対の基板の少なくとも一方に画像を表示する表示媒体の製造方法であって、前記液室が減圧された密封状態になるように前記一対の基板と前記枠体とを固着した固着体を準備する準備工程と、その準備工程で準備した前記固着体を前記液室の気圧よりも高い環境下において前記帯電粒子が分散されている前記分散媒の中に浸漬する浸漬工程と、その浸漬工程後、前記分散媒の中で前記固着体の密封状態を開放する開放工程とを備えている。
【０００７】
請求項２記載の製造方法は、枠体と、その枠体の両開口面を覆う一対の基板と、その一対の基板と前記枠体とに囲まれて形成される液室と、その液室に充填される分散媒と、その分散媒に分散されている帯電粒子とを備え、前記一対の基板間に発生される電界によって前記帯電粒子が前記分散媒中を移動して前記一対の基板の少なくとも一方に画像を表示する表示媒体の製造方法であって、前記液室に前記帯電粒子が充填され且つ減圧された密封状態になるように前記一対の基板と前記枠体とを固着した固着体を準備する準備工程と、その準備工程で準備した前記固着体を前記液室の気圧よりも高い環境下において前記分散媒の中に浸漬する浸漬工程と、その浸漬工程後、前記分散媒の中で前記固着体の密封状態を開放する開放工程とを備えている。
【０００８】
請求項３記載の製造方法は、請求項１又は２に記載の表示媒体の製造方法において、前記準備工程が、減圧環境下において前記一対の基板と前記枠体とを固着する工程を備えている。
【０００９】
請求項４記載の製造方法は、請求項１から３のいずれかに記載の表示媒体の製造方法において、前記浸漬工程が、前記液室の気圧より高い環境下として大気圧環境下において行われる工程を備えている。
【００１０】
請求項５記載の製造方法は、請求項１から４のいずれかに記載の表示媒体の製造方法において、前記開放工程が、前記固着体の一部を切り離す工程を備えている。
【００１１】
請求項６記載の製造方法は、請求項５に記載の表示媒体の製造方法において、前記浸漬工程の前に、前記一対の基板の少なくとも一方の表面にクラックを形成するクラック形成工程を備え、前記開放工程が、前記クラックを利用して前記固着体の一部を切り離す工程を備えている。
【００１２】
請求項７記載の製造方法は、請求項１から４のいずれかに記載の表示媒体の製造方法において、前記一対の基板の少なくとも一方には、前記液室に通じる貫通孔が穿設されており、前記準備工程よりも以前に前記貫通孔を封止部材によって封止する封止工程を備え、前記開放工程が、前記封止部材を前記分散媒の中で剥離する工程を備えている。
【００１３】
請求項８記載の製造方法は、請求項２から７のいずれかに記載の表示媒体の製造方法において、前記液室において前記一対の基板と直交する方向に立設され前記液室を互いに連通された複数の空間に区画する隔壁部材を備え、前記準備工程が、一方の基板上に前記隔壁部材を配置して、前記隔壁部材によって区画される前記一方の基板上の各空間に前記帯電粒子を充填させる充填工程と、前記帯電粒子が充填されている前記一方の基板と他方の基板とを減圧環境下において固着する固着工程とを備えている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の表示媒体の製造方法によれば、一対の基板と枠体とを固着し、液室が減圧された密封状態になるように構成される固着体が準備される。その固着体は液室の気圧よりも高い環境下におかれている帯電粒子が分散されている分散媒の中に浸漬される。そして、帯電粒子が分散されている分散媒の中で、固着体の密封状態が開放される。よって、液室の気圧よりも高い環境下におかれている分散媒が、帯電粒子と共に液室に引き込まれる。これにより帯電粒子が分散されている分散媒で液室が充填される。即ち、帯電粒子が分散されている分散媒は、液室の気圧よりも高い環境下におかれているので、従来のように分散媒が充填前に揮発することが抑制される。よって、帯電粒子が分散されている分散媒を簡単に所望する濃度のまま液室に充填することができるという効果がある。
【００１５】
請求項２記載の表示媒体の製造方法によれば、一対の基板と枠体とを固着し、液室が帯電粒子で充填され且つ減圧された密封状態になるように構成される固着体が準備される。その固着体は液室の気圧よりも高い環境下におかれている分散媒の中に浸漬され、固着体の密封状態が分散媒の中で開放される。よって、液室の気圧よりも高い環境下におかれている分散媒が、帯電粒子が充填されている液室に引き込まれ、液室を帯電粒子と分散媒で充填される。即ち、分散媒は、液室内の気圧よりも高い環境下におかれているので、従来のように分散媒が充填前に揮発することが抑制される。よって、所望する量の分散媒を簡単に液室に充填することができるという効果がある。
【００１６】
請求項３記載の表示媒体の製造方法によれば、請求項１又は２に記載の表示媒体の製造方法の奏する効果に加え、一対の基板と前記枠体とは減圧環境下において固着されるので、液室を簡単に、効率良く、減圧状態にすることができるという効果がある。
【００１７】
請求項４記載の表示媒体の製造方法によれば、請求項１から３のいずれかに記載の表示媒体の製造方法の奏する効果に加え、帯電粒子が分散されている状態の分散媒または帯電粒子が分散されていない状態の分散媒は、液室の気圧より高い環境下として大気圧環境下におかれているので、特別な環境下を作り出す装置を用意する必要がなく、液室の気圧より高い環境下を簡単に整えることができるという効果がある。
【００１８】
請求項５記載の表示媒体の製造方法によれば、請求項１から４のいずれかに記載の表示媒体の製造方法の奏する効果に加え、固着体の密封状態が分散媒の中で開放される場合には、固着体の一部が切り離される。これにより、簡単に密封状態を開放することができるという効果がある。
【００１９】
請求項６記載の表示媒体の製造方法によれば、請求項５記載の表示媒体の製造方法の奏する効果に加え、固着体が分散媒の中に浸漬される前にクラックが形成されているので、固着体の一部を簡単に切離させることができるという効果がある。
【００２０】
請求項７記載の表示媒体の製造方法によれば、請求項１から４のいずれかに記載の表示媒体の製造方法の奏する効果に加え、一対の基板の少なくとも一方には、液室に通じる貫通孔が穿設されており、固着体の密封状態が分散媒の中で開放される場合には、貫通孔を封止する封止部材が分散媒の中で剥離される。貫通孔の大きさを調節することで、効率的に、分散媒を液室に充填させることができるという効果がある。
【００２１】
請求項８記載の表示媒体の製造方法によれば、請求項２から７のいずれかに記載の表示媒体の製造方法の奏する効果に加え、固着工程前の充填工程において、一方の基板上に隔壁部材を配置した状態で帯電粒子を各空間に充填するので、各空間にそれそれ略同量の帯電粒子を簡単に充填することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の製造方法によって製造される表示媒体１０の構造を説明するための図である。図１（ａ）は表示媒体１０の構造を示す分解斜視図である。図１（ｂ）は表示媒体１０の断面図である。
【００２３】
表示媒体１０は、一対の基板１２，１３の間に発生される電界によって帯電粒子３１が分散媒３０の中を移動して一対の基板１２，１３の少なくとも一方に画像を表示するものである。表示媒体１０は、表示面を構成する透明な第１基板１２と、その第１基板１２と対向配置される第２基板１３と、その第２基板１３と第１基板１２との間に配設される格子状の隔壁部材５と、その隔壁部材５の周縁を囲む枠体１７とを備えている。
【００２４】
第１基板１２及び第２基板１３は、いずれも、約５００μｍ程度の厚さを有し、その材質として、ガラス、合成樹脂、天然樹脂などが挙げられる。好ましい第１基板１２及び第２基板１３の材質は、可撓性を示す合成樹脂であり、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などのポリエステル系樹脂、アラミド、ポリイミド、ナイロン、ポリプロピレン、硬質ポリエチレン（高密度ポリエチレン）などが挙げられる。
【００２５】
これらの合成樹脂の中でも、透明性、強度、耐熱性の点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイドが特に好ましい材質である。第１基板１２及び第２基板１３として、上記のような可撓性を示す材質を用いることにより、表示媒体１０全体が可撓性を示すものにすることができる。
【００２６】
第１基板１２および第２基板１３には、表示媒体１０において互いに対向する側の面上に、それぞれ、Ｘ電極１２ａ及びＹ電極１３ａが形成されている。Ｘ電極１２ａ及びＹ電極１３ａは、いずれも、複数本の略平行なライン状に形成されている。また、Ｘ電極１２ａとＹ電極１３ａとは、表示媒体１０において、互いに略直交するように構成されている。
【００２７】
Ｘ電極１２ａ及びＹ電極１３ａはいずれも、導電性を有するものであれば、特にその材料には限定されず、金属、半導体、導電性樹脂、導電性塗料、導電性インク、無機透明導電体などの材料により構成されている。Ｘ電極１２ａ及びＹ電極１３ａは、上記のような材料を用い、周知の無電界メッキ法、スパッタ法、蒸着法、インクジェット法などの方法によって、それぞれ、第１基板１２及び第２基板１３上に形成することができる。
【００２８】
特に、表示媒体１０全体が可撓性を示すものにする場合には、ポリチオフェン系導電性高分子などの導電性樹脂を、インクジェット法によって形成すると良い。
【００２９】
枠体１７は、第１基板１２及び第２基板１３の材質として上記で列挙した合成樹脂、天然樹脂、セラミクス又はガラスなどから形成されるものであり、その中央部に開口部１７ａが開口されている。枠体１７の厚さは約５０μｍ程度である。枠体１７の両開口面は、第１基板１２及び第２基板１３に覆われ、枠体１７、第１基板１２、第２基板１３に囲まれた空間によって液室Ｒが構成されている。
【００３０】
隔壁部材５は、液室Ｒを複数のセルＣに区画するものであり、第２基板１３に固着され、枠体１７よりも若干薄く形成されている。具体的には、組立て状態で隔壁部材５と第１基板１２との間に少なくとも分散媒３０が通過可能な隙間が形成されるように隔壁部材５の高さが規定されている。隔壁部材５によって形成される複数のセルＣの各々には、正又は負に帯電した帯電粒子３１が分散されている分散媒３０が充填されている。このように液室Ｒを隔壁部材５によって複数のセルＣに区画することで、帯電粒子３１の偏りを各セルＣの空間内に留めることができる。
【００３１】
帯電粒子３１は、正（プラス）に帯電している白色の白色帯電粒子３１ａと、負（マイナス）に帯電している黒色の黒色帯電粒子３１ｂとから構成されている。白色帯電粒子３１ａや黒色帯電粒子３１ｂとしては、白色の酸化チタンや黒色のカーボンブラックなどの疎水性を有するもの、あるいは、フタロシアニン系顔料などの有機顔料の表面にフッ素系の単分子膜を形成する表面処理を施して疎水性を持たせたものや、同有機顔料の表面をシランカップリング剤で表面処理して疎水性を持たせたものが使用される。
【００３２】
Ｘ電極１２ａとＹ電極１３ａとの間に発生される各画素毎の電界に応じて、白色帯電粒子３１ａ及び黒色帯電粒子３１ｂは第１基板１２側又は第２基板１３側に移動する。なお、表示媒体１０における「画素」は、格子状であるＸ電極１２ａとＹ電極１３ａとが交差する部分であり、図１（ｂ）においては、隔壁部材５により仕切られた１つのセルＣに相当する領域のことである。
【００３３】
より具体的には、１つの画素において、Ｘ電極１２ａがＹ電極１３ａに対して正となるように記録電圧が印加され電界が発生させられた場合には、負に帯電している黒色帯電粒子３１ｂは、第１基板１２側（Ｘ電極１２ａ側）に移動し、一方で、正に帯電している白色帯電粒子３１ａは、第２基板１３側（Ｙ電極１３ａ側）に移動する。この場合、ユーザは、第１基板１２により構成される表示面において、この画素が黒色で表示されていることを視認することになる。
【００３４】
一方で、１つの画素において、Ｘ電極１２ａがＹ電極１３ａに対して負となるように記録電圧が印加され電界が発生させられた場合には、正に帯電している白色帯電粒子３１ａが、第１基板１２側（Ｘ電極１２ａ側）に移動し、一方で、負に帯電している黒色帯電粒子３１ｂは、第２基板１３側（Ｙ電極１３ａ側）に移動する。この場合、ユーザは、第１基板１２により構成される表示面において、この画素が白色で表示されていることを視認することになる。
【００３５】
分散媒３０は、電気抵抗が高い（絶縁性が高い）無極性の溶媒が好ましく、好ましい溶媒としては、例えば、芳香族炭化水素溶媒（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなど）、脂肪族炭化水素溶媒（例えば、ヘキサン、シクロヘキサンなどの直鎖又は環状パラフィン系炭化水素溶媒、イソパラフィン系炭化水素溶媒、ケロシンなど）、ハロゲン化炭化水素溶媒（例えば、クロロホルム、トリクロロエチレン、ジクロロメタン、トリクロロトリフルオロエチレン、臭化エチルなど）、高純度石油などが挙げられる。なお、表示媒体１０は、上記のような各溶媒を単独で用いても、２種以上の混合物として用いてもよい。
【００３６】
このように構成された表示媒体１０によれば、各画素単位で電界の極性が制御され、それによって、表示媒体１０における各画素の表示状態が切り換えられる。その結果として、表示媒体１０は、コネクタ（図示せず）を介して外部装置から入力される画像データに従う画像を表示することができる。
【００３７】
また、表示媒体１０によれば、Ｘ電極１２ａおよびＹ電極１３ａへの電圧の印加を終了させて、Ｘ電極１２ａとＹ電極１３ａとの間の電界を消失させた後であっても、画像表示状態が維持される。
【００３８】
次に、図２〜図５を参照して、上述した表示媒体１０の製造方法について説明する。図２〜図５は、表示媒体１０の製造方法を説明するための図であり、図２〜図５の（ａ）〜（ｈ）は、製造工程順に各製造状況を図示している。尚、図２、図３、図５の（ｇ）では、上段に平面図、下段に平面図に示すＩ−Ｉ断面線における断面図を図示する。また、図２〜図５では、Ｘ電極１２ａとＹ電極１３ａの図示は省略し、隔壁部材５についても簡略的に図示する。
【００３９】
まずは、Ｘ電極１２ａが形成された第１基板１２と、Ｙ電極１３ａが形成された第２基板１３とを準備する。但し、ここで準備される第１基板１２、第２基板１３は、最終的に形成される第１基板１２、第２基板１３よりも切離部分２０（図４（ｆ）参照）だけ大きく形成されており、図中では、この切離部分２０と最終的に形成される第１基板１２、第２基板１３との境界Ｋを一転鎖線で図示している。
【００４０】
次に、図２（ａ）に示すように、帯電粒子充填工程として、セルＣの各々に帯電粒子３１を充填する。まずは、第２基板１３に対し、隔壁部材５と、枠体１７とを固着する。隔壁部材５、枠体１７は、フォトリソグラフィやエンボス加工により形成され、第２基板１３に固着される。そして、隔壁部材５によって形成されるセルＣの各々に均一に帯電粒子３１を充填する。帯電粒子３１の充填方法としては、周知の種々の方法を採用できる。例えば、ノズルから帯電粒子３１を各セルＣに向けて噴射し、その後で、接地されたローラを用いて隔壁部材５や枠体１７の上面に付着した帯電粒子３１を除去することで、帯電粒子３１をセルＣの各々に充填する。
【００４１】
次に、図２（ｂ）に示すように、接着剤塗布工程として、接着剤２１を塗布する。接着剤２１は、帯状の閉じた輪のように枠体１７の上面に塗布する。この際、接着剤２１の帯の一部（図２（ｂ）の黒塗部分２１ａは枠体１７の切離部分２０に突出するように塗布される。このため、切離部分２０が切離された場合、切離部分２０に塗布された接着剤２１の帯の一部２１ａも同時に切離されることによって、接着剤２１の帯状の輪の一部が開放される。
【００４２】
次に、図３（ｃ）に示すように、準備工程として、接着剤２１が塗布された枠体１７に対して第１基板１２を固着する。また、この準備工程は、減圧環境下（少なくとも大気圧よりも低い環境下、好ましくは０気圧に近い環境下）で行われる。具体的には、真空ポンプでおよそ１０−１〜１０−６Paに減圧された減圧容器（図示せず）内において、接着剤２１を介して第１基板１２と枠体１７とを固着する。この準備工程を減圧環境下で行うことで、帯電粒子３１が充填されているセルＣを簡単に減圧した状態で密封することができる。
【００４３】
次に、図３（ｄ）に示すように、クラック形成工程として、境界線Ｋに沿って第１基板１２の表面を切削工具によって溝状に切削してクラック２２を形成する。枠体枠体また、第１基板１２側と第２基板１３側との両方にクラックを形成しても良い。即ち、このクラック形成工程において、外部と液室Ｒ内の各セルＣとが連通しない状態になれば良い。尚、本実施例では、以降、第１基板１２と第２基板１３と枠体１７とが固着された状態のものを固着体２３と称す。
【００４４】
次に、図４（ｅ）に示すように、浸漬工程として、固着体２３を各セルＣ内の気圧状態よりも高い環境下（好ましくは大気圧環境下）にある分散媒３０を収容した容器２４内に浸漬する。具体的には、固着体２３のクラック２２が分散媒３０内に浸漬するように固着体２３を分散媒３０中に浸漬する。尚、図中では固着体２３を縦立させて固着体２３の一部のみ浸漬させている状態を図示するが、固着体２３を水平にして固着体２３の全体を浸漬させても良い。
【００４５】
次に、図４（ｆ）に示すように、開放工程として、分散媒３０中において固着体２３に外力を加え、切離部分２０を固着体２３から切り離す。この開放工程では、予め、クラック２２が形成されているので、切離部分２０を固着体２３から簡単に切り離すことができる。尚、固着体２３に外力を加える方法としては、切離部分２０を直接揺動させてもよく、固着体２３を全体的に揺動させるようにしても良い。
【００４６】
次に、図５（ｇ）に示すように、注入工程として、容器２４内の分散媒３０をセルＣの各々に注入する。この注入工程では、先の開放工程によって、切離部分２０が固着体２３から切離されているので、液室Rの各セルＣと分散媒３０とを連通させる連通部２５が形成されている。また、分散媒３０は各セルＣ内の気圧より高い大気圧環境下におかれている。よって、しばらくの間、そのまま放置することで、容器２４内の分散媒３０は、連通部２５を介して液室Ｒに注入され、更に第１基板１２と隔壁部材５との間の隙間を介してセルＣの各々に注入される。
【００４７】
次に、図５（ｈ）に示すように、封止工程として、分散媒３０が注入された固着体２３を容器２４から引き上げ、連通部２５を封止剤２６によって封止する。この封止剤２６としては、例えば、熱硬化型接着剤やＵＶ硬化型接着剤を使用できる。こうして、連通部２５を封止剤２６によって封止することで、各セルＣに帯電粒子３１と分散媒３０が充填された状態で固着体２３は密封され、表示媒体１０として製造されたことになる。
【００４８】
以上説明した表示媒体１０の製造方法によれば、分散媒３０は、液室Ｒ（各セルＣ）内の気圧よりも高い環境下におかれているので、従来のように分散媒が充填前に揮発することが抑制される。また、分散媒３０を注入する前に各セルＣに帯電粒子３１を充填しておくことにより、所望の粒子濃度の分散液を各セルＣ内に備えた表示媒体１０を簡単に製造することができる。
【００４９】
次に、図６を参照して、第２実施例の表示媒体１０の製造方法について説明する。図６は、図３（ｃ）に示す準備工程に相当する工程を示している図である。第１実施例では、第１基板１２と枠体１７との間の連通部２５から分散媒３０を注入する方法について説明したが、この第２実施例は、専用の注入孔２７から分散媒３０を注入する方法である。
【００５０】
この第２実施例では、第１実施例の準備工程で準備した第１基板１２に注入孔２７が穿設されているものを準備し、第１実施例と同様に、帯電粒子充填工程、接着剤塗布工程を行う。
【００５１】
そして、図６に示すように、準備工程として、接着剤２１が塗布された枠体１７に対して第１基板１２を固着すると共に、注入孔２７を封止部材２８によって封止する。尚、本実施例では、封止部材２８として片面に第１基板１２と接着する接着層を有するテープを使用するが、注入孔２７を封止することができ、後で、剥離することができるものであれば、特に、テープに限定されるものではない。また、この準備工程は、第１実施例で説明したのと同様に、減圧環境下（少なくとも大気圧よりも低い環境下、好ましくは０気圧に近い環境下）で行われる。尚、封止部材２８によって注入孔２７を予め封止するようにしても良い。
【００５２】
そして、浸漬工程、開放工程、注入工程、封止工程を経て、表示媒体１０が製造される。ここで、第２実施例の開放工程では、分散媒３０中で封止部材２８を第１基板１２から引き剥がすことにより、注入孔２７から分散媒３０が各セルＣに注入される。
【００５３】
このように、第２実施例の製造方法では、第１実施例のクラック形成工程を省略することができ、効率よく表示媒体１０を製造することができる。
【００５４】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。
【００５５】
例えば、本実施例では、密封工程の前に、帯電粒子充填工程として、各セルＣに帯電粒子３１を充填する場合について説明したが、浸漬工程において浸漬する分散媒３０中に、帯電粒子３１を分散させ、分散媒３０と共に、帯電粒子３１を充填させるように構成しても良い。但し、この場合には、隔壁部材５を備えていない表示媒体、あるいは、帯電粒子３１が各セルＣ間を通過可能な形状に隔壁部材５を形成する必要がある。
【００５６】
また、本実施例では、準備工程の後であって開放工程の前にクラック形成工程としてクラック２２を形成する場合について説明したが、クラック２２を形成するタイミングとしては、開放工程の前であれば、そのタイミングが限定されることはない。
【００５７】
また、本実施例では、連通部２５を１箇所だけ設ける場合について説明したが、連通部２５の数、配置位置は、これに限定されるものではない。例えば、図７（ａ）に示すように矩形状の枠体１７の１辺側に並列に２箇所、また、図７（ｂ）に示すように矩形状の枠体１７の対向する１辺の各中央部分に１箇所ずつ、また、図７（ｃ）に示すように矩形状の枠体１７の対向する１辺の各角部に１箇所ずつ、また、図７（ｄ）に示すように矩形状の枠体１７の各辺の各中央部分に１箇所ずつ設けるようにしても良い。連通部２５を１箇所以上設けることで、より効率良く、分散媒３０を各セルＣに注入でき、また、枠体１７の全周に対して均等に連通部２５を配置することで、バランス良く、各セルＣに分散液３０を注入することができる。
【００５８】
また、本実施例では、第１基板１２にＸ電極１２ａ、第２基板１３にＹ電極１３ａを形成する場合について説明したが、かかるＸ電極１２ａ、Ｙ電極１３ａを第１基板１２、第２基板１３に形成することなく別途設け、第１基板１２、第２基板１３を介して第１基板１２、第２基板１３間に電界を発生させるように構成しても良い。
【００５９】
また、本実施例では、第１基板１２にＸ電極１２ａ、第２基板１３にＹ電極１３ａを形成する場合について説明したが、第１基板１２に全画素に共通の共通電極を形成し、第２基板１３に画素毎の画素電極を形成してもよい。この場合、共通電極には全画素に対して共通の電圧（例えば０Ｖ）が印加され、画素電極に印加される電圧が、画素毎に切り替えられる（例えば＋５０Ｖと、−５０Ｖとで切り替えられる）ことにより、画素毎の表示が制御される。
【００６０】
また、上述の実施例では、クラックを形成し、そのクラックから固着体２３の一部を切り離すものとして説明したが、クラックを形成することなく、開放工程において刃物やはさみで固着体２３の一部を切り離してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】表示媒体の構造を説明するための図である。
【図２】第１実施例の表示媒体の製造方法を説明するための図である。
【図３】第１実施例の表示媒体の製造方法を説明するための図である。
【図４】第１実施例の表示媒体の製造方法を説明するための図である。
【図５】第１実施例の表示媒体の製造方法を説明するための図である。
【図６】第２実施例の製造方法を説明するための図である。
【図７】連通部の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０                表示媒体
１２                第１基板（一対の基板のうちの一方）
１３                第２基板（一対の基板のうちの他方）
１７                枠体
２２                クラック
２３                固着体
３０                分散媒
３１（３１ａ）      帯電粒子（白色帯電粒子）
３１（３１ｂ）      帯電粒子（黒色帯電粒子）
Ｒ                  液室
Ｃ                  セル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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