(57)【要約】【課題】炉底に設けられたノズル部を再構築する際、解体作業を行いやすくできるとともに、容易にノズル部の再構築ができる炉底のノズルユニットの支持構造、ノズルユニットの交換方法、及びノズルユニットを提供する。【解決手段】支持プレート３３よりも小径のフランジ７１ａを有する受け金具７１内にポアチューブ８０が収納配置されたノズルユニットが支持プレート３３に対してフランジ７１ａにて掛け止めされて出滓口３２ａに配置される。ポアチューブ８０上に支持プレート３３の外径よりも小径であるとともにフランジ７１ａの外径を越える大きさの複数のスロート煉瓦８１等が積層される。スロート煉瓦８１等の貫通孔等とポアチューブ８０のノズル孔８０ａが連通され、支持プレート上にはスロート煉瓦８１等に接合される耐火煉瓦４０Ａ等が積層される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉底に設けられた出滓口の周縁にリング状の支持プレートが配置され、
前記支持プレートよりも小径のフランジを有する筒状の受け金具内にノズル孔を有するポアチューブが収納配置されて構成されたノズルユニットが、前記支持プレートに対して前記フランジにて掛け止めされて前記出滓口に配置され、
前記ポアチューブ上に前記支持プレートの外径よりも小径であるとともに前記フランジの外径を越える大きさの複数のスロート煉瓦が積層され、該スロート煉瓦のスロート部と前記ポアチューブのノズル孔が連通されていることを特徴とするノズルユニットの支持構造。
【請求項２】
前記複数のスロート煉瓦の外径は互いに同径に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のノズルユニットの支持構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のノズルユニットの支持構造を有する炉底に対して、前記ノズルユニットの上方に配置されたスロート煉瓦を除去して、移動空間を形成する段階と、
前記ノズルユニットの前記支持プレートとの掛け止めを解除して前記移動空間を通して取り外す段階と、
前記支持プレートよりも小径のフランジを有する筒状の受け金具内にポアチューブが予め収納配置されて構成された新たなノズルユニットを前記移動空間を通して前記支持プレートに掛け止めする段階と、
前記新たなノズルユニット上に前記支持プレートの外径よりも小径であるとともに前記フランジの外径を越える大きさの複数のスロート煉瓦を前記移動空間内において積層する段階とを含むことを特徴とするノズルユニットの交換方法。
【請求項４】
筒状の受け金具に掛け止め用のフランジが形成され、該受け金具内にノズル孔を有するポアチューブが収納固定されていることを特徴とするノズルユニット。
【請求項５】
前記フランジには、治具を着脱自在に取付けするための治具取付部を備えたことを特徴とする請求項４に記載のノズルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炉底のノズルユニットの支持構造、ノズルユニットの交換方法、及びノズルユニットに関し、詳しくは炉内の溶融物を炉底から排出するノズルユニットの支持構造、ノズルユニットの交換方法及びノズルユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、原子力発電所施設から出た放射性廃棄物を非常に高温で溶融処理する装置として、プラズマ・トーチで高温を発生させて、放射性廃棄物を処理することができる装置が提案されている。このような装置ではプラズマ室の下部に例えば遠心炉が配置され、該遠心炉内に投入された廃棄物はプラズマにより廃棄物容器とともに溶融されるとともに遠心炉の回転により遠心力により壁に押しつけられて炉底（すなわち、遠心炉の底部）中央部に位置させないようにされている。そして、投入された廃棄物の全てがプラズマにより廃棄物容器とともに溶融されると、遠心炉の回転が減速されて溶融物が炉底の中央部に設けられたノズル部のノズル孔を介して、プラズマ室の下方に設けられた排出口を介して外部に排出されるようにされている。
【０００３】
このノズル部の従来構成を図６及び図７を参照して説明する。図６は遠心炉１００の断面図を示している。遠心炉１００は、有底円筒状の鉄皮１０２と、鉄皮１０２内周面及び炉底に設けられたライニング層１４０から構成されている。ライニング層１４０は、複数の耐火煉瓦を積層することにより構成されているが、説明の便宜上、図６では一層で描かれている。
【０００４】
又、炉底の中央部には、下方に突出したノズル部１５０が設けられている。ノズル部１５０の一部を構成する受け金具１０４は有底筒状に形成されるとともに鉄皮１０２の炉底上の中央に設けられた出滓口１０３に対してフランジ１０５を介して掛け止めされている。そして、受け金具１０４の底部１０６には、断面円形状の孔１０７が形成されている。
【０００５】
又、底部１０６上には、耐火煉瓦からなるリング状のポアチューブ１１０が載置されている。ポアチューブ１１０の外径は受け金具１０４の内径よりも間隙を有するように小径とされている。ポアチューブ１１０の下部は孔１０７から下方へ突出されている。ポアチューブ１１０の中央にはノズル孔１１３が形成されている。又、ポアチューブ１１０上面には、耐火煉瓦からなる同径のリング状のスロート煉瓦１１８，１１９が層状に載置されている。そして、スロート煉瓦１１８，１１９の中央の孔は互いに合致するように配置されてノズル孔１１３に連通されている。又、スロート煉瓦１１８，１１９の外径はポアチューブ１１０の外径と同径とされている。
【０００６】
そして、図７に示すようにフランジ１０５上には、ライニング層１４０の最下層の耐火煉瓦１４０Ａが載置されている。又、耐火煉瓦１４０Ａ上には複数の図示しない耐火煉瓦が載置されている。又、図６に示すようにスロート煉瓦１１８，１１９の外周全体はライニング層１４０を構成する耐火煉瓦に対して接合されている。又、スロート煉瓦１１８の下部外周と下層に位置する耐火煉瓦１４０Ａ間、及びポアチューブ１１０と受け金具１０４内周面間は、キャスタブル１２０が充填されている。又、底部１０６から突出されたポアチューブ１１０の下部の外周と底部１０６の下面にはキャスタブル１２１により覆われている。
【０００７】
このようにして、ノズル部１５０は、受け金具１０４、ポアチューブ１１０、キャスタブル１２０，１２１等により構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、このような装置では、遠心炉の炉底の中央部に設けられたノズル部を構成している耐火煉瓦の溶損のためノズル部１５０を再構築作業を行う必要がある。ところが、従来はノズル部１５０を再構築する際、図６及び図７に示すように受け金具１０４のフランジ１０５上に耐火煉瓦１４０Ａ等を含むライニング層１４０が設けられている。このため、スロート煉瓦１１９，１１８の解体除去ばかりでなく、図６に示す解体範囲の耐火煉瓦１４０Ａ等を含むライニング層１４０も合わせて解体除去した上で、受け金具１０４や受け金具１０４内の各種部材を撤去する必要があった。又、従来は、古いノズル部１５０を除去した後、新しい受け金具１０４を出滓口１０３にフランジ１０５を介して掛け止めした後、ポアチューブ１１０を組み付けしたり、キャスタブル１２０を充填すべき間隙に入れたりする等の作業を現場で行う必要があった。
【０００９】
通常、従来のノズル部の再構築のために、第１日目に耐火煉瓦１４０Ａ等を含むライニング層１４０、スロート煉瓦１１９，１１８等を解体して、受け金具１０４を取り出し、受け金具１０４内のポアチューブ１１０等の解体を行う。第２日目には、受け金具１０４の下面のキャスタブル１２１の施工のため、受け金具１０４を図示しない枠に固定した状態で、キャスタブル１２１を所定形状となるように施工する。第３日目には、受け金具１０４を炉内にセットし、受け金具１０４内に新たなポアチューブ１１０をセットし、それらの部材の外周をキャスタ施工し、キャスタブル１２０の一部を形成する。第４日目以降に、炉底煉瓦である耐火煉瓦１４０Ａ等を含むライニング層１４０をセットするとともに、キャスタブル１２０の残り部分を形成する等を行う。このように従来は、時間を要する問題があった。
【００１０】
本発明は、炉底に設けられたノズル部を再構築する際、解体作業を行いやすくできるとともに、容易にノズル部の再構築ができる炉底のノズルユニットの支持構造、ノズルユニットの交換方法、及びノズルユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、炉底に設けられた出滓口の周縁にリング状の支持プレートが配置され、前記支持プレートよりも小径のフランジを有する筒状の受け金具内にポアチューブが収納配置されて構成されたノズルユニットが、前記支持プレートに対して前記フランジにて掛け止めされて前記出滓口に配置され、前記ポアチューブ上に前記支持プレートの外径よりも小径であるとともに前記フランジの外径を越える大きさの複数のスロート煉瓦が積層され、該スロート煉瓦のスロート部と前記ポアチューブの貫通孔が連通されていることを特徴とするノズルユニットの支持構造を要旨とするものである。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１において、前記複数のスロート煉瓦の外径は互いに同径に形成されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のノズルユニットの支持構造を有する炉底に対して、前記ノズルユニットの上方に配置されたスロート煉瓦を除去して、移動空間を形成する段階と、前記ノズルユニットの前記支持プレートとの掛け止めを解除して前記移動空間を通して取り外す段階と、前記支持プレートよりも小径のフランジを有する筒状の受け金具内にポアチューブが予め収納配置されて構成された新たなノズルユニットを前記移動空間を通して前記支持プレートに掛け止めする段階と、前記新たなノズルユニット上に前記支持プレートの外径よりも小径であるとともに前記フランジの外径を越える大きさの複数のスロート煉瓦を前記移動空間内において積層する段階とを含むことを特徴とするノズルユニットの交換方法を要旨とするものである。
【００１３】
請求項４の発明は、筒状の受け金具に掛け止め用のフランジが形成され、該受け金具内にノズル孔を有するポアチューブが収納固定されていることを特徴とするノズルユニットを要旨とするものである。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４において、前記フランジには、治具を着脱自在に取付けするための治具取付部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、積層されたスロート煉瓦を解体するだけで、ノズルユニットを取り外して移動できる空間が形成されるため、ノズルユニットを簡単に撤去することができる。従って、炉底に設けられたノズル部を再構築する際、解体作業を行いやすくできるとともに、容易にノズル部の再構築ができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、複数のスロート煉瓦の外径は互いに同径に形成されていることにより、スロート煉瓦を解体する際に、容易にノズルユニットを取り外して移動できる空間域を全体を断面同径の円形とすることができる。この結果、ノズルユニットの取り外しや、新たなノズルユニットを入れる際に干渉するものがないため、ノズルユニットの取り外し作業や新たなノズルユニットを入れる作業をスムーズに行うことができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、積層されたスロート煉瓦を解体するだけで、ノズルユニットを取り外して移動できる空間が形成されるため、ノズルユニットを簡単に撤去することができる。従って、炉底に設けられたノズル部を再構築する際、解体作業を行いやすくできるとともに、容易にノズル部の再構築ができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、請求項１や請求項３のノズルユニットとして使用でき、又、予め受け金具内にポアチューブが収納固定されているため、炉底に対してノズル部を速やかに構築することができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、治具を着脱自在に取付けするための治具取付部を備えることにより、治具を使用して、ノズルユニットを支持プレートに対して容易に掛け止めしたり、掛け止めを解除することができる。この結果、容易にノズル部の再構築ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を、放射性廃棄物をプラズマにより溶融して処理するプラズマ炉に具体化した一実施形態を図１〜５を参照して説明する。
図１に示すように、プラズマ炉１０はプラズマ室２０及びプラズマ室２０の下方に配置された遠心炉３０を有する。プラズマ室２０の頂部は図示しないプラズマ・トーチが装着されている。さらに、プラズマ室２０の頂部には、図示しない投入口がも受けられていて、該投入口を介して廃棄物が収納されたドラム缶等の廃棄物容器が室内に投入可能とされている。プラズマ室２０の内周面と内頂面には耐火煉瓦からなる耐火材２５が層状の構造で配置されている。なお、図面上では説明の便宜上、耐火材２５は一層で描かれている。
【００２１】
プラズマ室２０の下部に配置された遠心炉３０は、有底筒状に形成されているとともに図示しない支持装置を介して回転自在に支持されている。そして、遠心炉３０は図示しない回転装置により回転可能とされている。
【００２２】
遠心炉３０は、有底円筒状の鉄皮３２と、鉄皮３２の内周面や炉底に設けられたライニング層４０から構成されている。ライニング層４０は、複数の耐火煉瓦を積層することにより構成されているが、説明の便宜上、図１では一層で描かれている。又、遠心炉３０の炉底において、その中央部には、下方に突出したノズル部５０が形成されている。
【００２３】
遠心炉３０は、遠心炉３０内に投入された廃棄物がプラズマにより廃棄物容器とともに溶融される際に回転される。この遠心炉３０の回転により溶融物が遠心力により壁に押しつけられて炉底中央部に位置させないようにされている。そして、投入された廃棄物の全てがプラズマにより廃棄物容器とともに溶融されると、遠心炉３０の回転が減速されて溶融物がノズル部５０を介して、プラズマ室２０の下方に設けられた排出口７０を介して外部に排出されるようにされている。
【００２４】
次に、ノズル部５０について詳細に説明する。本実施形態ではノズル部５０はノズルユニットにより構成されている。
ノズル部５０が設けられている鉄皮３２の炉底の中央には、断面円形の出滓口３２ａが形成されるとともに出滓口３２ａには円形リング状をなす支持プレート３３が嵌合されている。本実施形態では、支持プレート３３は、断面横Ｌ状に形成され、下方に向かう突条３３ａが出滓口３２ａ内に嵌合されている（図３参照）。そして、ノズル部５０（すなわち、ノズルユニット）の一部を構成する受け金具７１は図４及び図５に示すように有底円筒状に形成されるとともに前記支持プレート３３に対してフランジ７１ａを介して掛け止めされている。受け金具７１の底部７１ｂには、断面円形状の孔７１ｄが形成されている。又、フランジ７１ａには、互いに所定間隔隔てて治具取付部としてのボルト孔７１ｇが複数個形成されている。
【００２５】
図３に示すように受け金具７１の底部７１ｂ上には、耐火煉瓦からなるリング状のポアチューブ７５が載置されている。ポアチューブ７５の外径は受け金具７１の内径よりも間隙を有するように小径とされている。ポアチューブ７５上には、
耐火煉瓦からなるポアチューブ８０が載置されている。ポアチューブ８０は上下方向の中央部より上部の外径がポアチューブ７５の外径と同一とされている。ポアチューブ８０の上下方向の中央部より下部はポアチューブ７５の中央に設けられた貫通孔７６を介して下方に突出されている。
【００２６】
ポアチューブ８０の下部は、図３に示すように筒状に形成され、その外周は下へ行くほど細くなるようにテーパ面を有している。そして、ポアチューブ７５内にポアチューブ８０の下部が貫通された際に、ポアチューブ８０はそのテーパ面によってポアチューブ７５からの離脱が防止されている。ポアチューブ８０の軸心に沿って形成された中央の孔はノズル孔８０ａとなる。そして、ポアチューブ８０の下端は、図３に示すように受け金具７１の底部７１ｂから下方へ突出されている。又、ポアチューブ８０の上面は図３に示すように側壁７１ｅよりも若干上方に突出配置されている。そして、図３に示すように、ポアチューブ８０の外周と側壁７１ｅ間に形成された間隙内には、キャスタブル８３が充填されている。ノズルユニットとして工場出荷の状態では、キャスタブル８３の上面は、図３に示すようにフランジ７１ａの上面と面一とされている。
【００２７】
又、側壁７１ｅの下端には、図３に示すように鉄皮８５が溶接により円環状に固定されている。鉄皮８５は下部にいくほど径が短くなるようにされている。底部７１ｂ下面には、Ｖ字状をなす鉄片からなる複数個のアンカ８６が溶接にて固定されている。そして、受け金具７１の底部７１ｂ下面、鉄皮８５、及びポアチューブ８０の外周面に離間して配置された筒状のセラミックシート８８で囲まれる空間にはキャスタブル８９が充填されている。
【００２８】
このようにして、ノズル部５０であるノズルユニットは、受け金具７１、ポアチューブ７５，８０、キャスタブル８３，８９、鉄皮８５等により構成されている。
又、図２に示すようにポアチューブ８０には、耐火煉瓦からなる円筒状のスロート煉瓦８１、８２が積層されている。スロート煉瓦８１、８２の外径は、前記支持プレート３３の外径よりも小径であるとともに受け金具７１のフランジ７１ａの外径以上の長さを有している。そして、スロート煉瓦８１，８２のスロート部としての中央の貫通孔８１ａ，８２ａは、ポアチューブ８０のノズル孔８０ａと連通されている。
【００２９】
又、ノズル部５０（ノズルユニット）のポアチューブ８０、及びスロート煉瓦８１，８２の外周には、ライニング層４０を構成する耐火煉瓦が接合されている。
ライニング層４０の中で最下層の耐火煉瓦４０Ａは図３に示すように支持プレート３３上に載置されている。又、この耐火煉瓦４０Ａ及び耐火煉瓦４０Ａの上方に位置する耐火煉瓦により囲まれて形成される空間は、スロート煉瓦８１，８２及び一部のノズル部５０の収納空間であるとともに、ノズル部５０（すなわち、ノズルユニット）の交換時の移動空間となる。又、スロート煉瓦８２の上面とライニング層４０の上面とは面一にされている。又、図３に示すように、ポアチューブ８０と非接合のスロート煉瓦８１の下面、該下面に相対するキャスタブル８３、フランジ７１ａ及び支持プレート３３、ポアチューブ８０の外周面及び耐火煉瓦４０Ａに囲まれる空間には、前記ノズルユニットとしてキャスタブル８４が充填されている。
【００３０】
（実施形態の作用）
さて、上記のように構成された遠心炉３０において、ノズル部５０を構成している耐火煉瓦の溶損のために行われるノズル部５０（ノズルユニット）の交換作業について説明する。
【００３１】
まず、図２に示すように作業員はスロート煉瓦８２、８１を解体して、炉底から除去する。スロート煉瓦８２、８１が除去されることにより、ノズル部５０（ノズルユニット）の移動交換が形成される。次に、キャスタブル８４を除去して、フランジ７１ａを露出させて、図３に示すように受け金具７１のフランジ７１ａに対し、複数のボルトＢを各ボルト孔７１ｇに螺合することにより複数の治具Ｇを取り付けする（図３では１つのみ治具Ｇが示されている。）。この後、作業員が治具Ｇを介してノズル部５０（ノズルユニット）を前記移動空間を介して引き上げる。この結果、古いノズル部５０（ノズルユニット）は支持プレート３３に対する掛け止めが解除されて出滓口３２ａから除去される。
【００３２】
この後、作業員は前述と同様に治具Ｇが取着された新しいノズル部５０（ノズルユニット）を該治具Ｇを使用して前記移動空間を通して出滓口３２ａ内に入れる。そして、支持プレート３３に対して新しいノズル部５０（ノズルユニット）のフランジ７１ａを掛け止する。
【００３３】
このとき、ノズル部５０のキャスタブル８３、フランジ７１ａ及び支持プレート３３、ポアチューブ８０の外周面及び耐火煉瓦４０Ａに囲まれる収納空間が形成される。この収納空間に対し、図３において二点鎖線で示すラインまで、キャスタブル８４を充填する。この後、スロート煉瓦８１，８２をポアチューブ８０上に積層する。
【００３４】
以上の方法によれば、スロート煉瓦８１，８２の解体、ノズル部５０（ノズルユニット）のセット、及びキャスタブル８４の充填作業は第１日目に行われる。次のスロート煉瓦８１，８２をポアチューブ８０上に積層する作業は第２日目に行われる。
【００３５】
さて、本実施形態の効果を説明する。
（１）  本実施形態のノズル部５０（ノズルユニット）の支持構造では、炉底に設けられた出滓口３２ａの周縁にリング状の支持プレート３３が配置されている。そして、支持プレート３３よりも小径のフランジ７１ａを有する筒状の受け金具７１内にノズル孔７７を有するポアチューブ８０が収納配置されて構成されたノズル部５０（ノズルユニット）が支持プレート３３に対してフランジ７１ａにて掛け止めされて出滓口３２ａに配置されている。そして、ポアチューブ８０上に支持プレート３３の外径よりも小径であるとともにフランジ７１ａの外径を越える大きさの複数のスロート煉瓦８１，８２が積層されている。さらに、スロート煉瓦８１，８２の貫通孔８１ａ，８２ａ（スロート部）とポアチューブ８０のノズル孔８０ａが連通され、支持プレート３３上にはスロート煉瓦８１，８２に接合される耐火煉瓦４０Ａ等が積層されている。
【００３６】
この結果、本実施形態では、積層されたスロート煉瓦８１，８２を解体するだけで、ノズル部５０（ノズルユニット）を取り外して移動できる空間（移動空間）が形成されるため、ノズル部５０（ノズルユニット）を簡単に撤去することができる。従って、炉底に設けられたノズル部５０（ノズルユニット）を再構築する際、解体作業を行いやすくできるとともに、容易にノズル部５０（ノズルユニット）の再構築ができる。
【００３７】
例えば、炉底の解体範囲は従来技術を示す図６では、耐火煉瓦１４０Ａ等及びスロート煉瓦１１８，１１９を含む広い範囲であるのに対して、本実施形態では、スロート煉瓦８１，８２を含む狭い範囲での解体で済み、その解体時間を短縮できる。
【００３８】
さらには、解体範囲が狭いことは、耐火煉瓦４０Ａや耐火煉瓦４０Ａ上方の耐火煉瓦の解体を行わないため、ノズル部５０をセットした後に、新たに耐火煉瓦４０Ａ上方に位置する耐火煉瓦や、その下方に位置する耐火煉瓦４０Ａを用意する必要がなく、材料コストも低減できる。なお、従来技術では、耐火煉瓦１４０Ａや、その周辺に位置する耐火煉瓦も解体して新たな耐火煉瓦が必要になり、材料コストも高くなる。
【００３９】
又、従来は、図７に示す受け金具１０４の底部下面側に設けられるキャスタブル１２１を現場で施工する必要があるが、本実施形態では、ノズルユニットとして工場で予め作られているため、現場で行う必要がなくなる。又、従来は、炉底の解体からノズル部の受け金具をセットするまでは３日要していたのが、本実施形態では１日で済む利点がある。
【００４０】
（２）  本実施形態では、複数のスロート煉瓦８１，８２の外径は互いに同径に形成されている。この結果、スロート煉瓦８１，８２を解体する際に、容易にノズル部５０（ノズルユニット）を取り外して移動できる空間域を全体を断面同径の円形とすることができ。この結果、ノズル部５０（ノズルユニット）の取り外しや、新たなノズル部５０（ノズルユニット）を入れる際に干渉するものがないため、ノズル部５０（ノズルユニット）の取り外し作業や新たなノズル部５０（ノズルユニット）を入れる作業をスムーズに行うことができる。
【００４１】
（３）  本実施形態のノズル部５０の交換方法では、上記（１）や上記（２）のノズル部５０（ノズルユニット）の支持構造を有する炉底に対して、ノズル部５０（ノズルユニット）の上方に配置されたスロート煉瓦を除去して、移動空間を形成するようにした。続いて、ノズル部５０（ノズルユニット）の支持プレート３３との掛け止めを解除して移動空間を通して取り外すようにした、
次に、支持プレート３３よりも小径のフランジ７１ａを有する筒状の受け金具７１内にポアチューブ８０が予め収納配置されて構成された新たなノズル部５０（ノズルユニット）を移動空間を通して支持プレート３３に掛け止めするようにした。そして、新たなノズル部５０（ノズルユニット）上に支持プレート３３の外径よりも小径であるとともにフランジ７１ａの外径を越える大きさの複数のスロート煉瓦８１，８２を前記移動空間内において積層するようにした。
【００４２】
この結果、積層されたスロート煉瓦８１，８２を解体するだけで、ノズル部５０（ノズルユニット）を取り外して移動できる空間（移動空間）が形成されるため、ノズル部５０（ノズルユニット）を簡単に撤去することができる。従って、炉底に設けられたノズル部５０を再構築する際、解体作業を行いやすくできるとともに、容易にノズル部の再構築ができる。
【００４３】
（４）  本実施形態のノズル部５０は、筒状の受け金具７１に掛け止め用のフランジ７１ａが形成され、該受け金具７１内にノズル孔７７を有するポアチューブ８０が収納固定されている。この結果、上記（１）のノズル部５０（ノズルユニット）として使用でき、又、予め受け金具７１内にポアチューブ８０が収納固定されているため、炉底に対してノズル部を速やかに構築することができる。
【００４４】
（５）  本実施形態のノズル部５０（ノズルユニット）は、フランジ７１ａには、治具Ｇを着脱自在に取付けするためのボルト孔７１ｇ（治具取付部）を設けた。この結果、治具Ｇを着脱自在に取付けするためのボルト孔７１ｇ（治具取付部）を備えることにより、治具Ｇを使用して、ノズル部５０（ノズルユニット）を支持プレート３３に対して容易に掛け止めしたり、掛け止めを解除することができる。この結果、容易にノズル部５０の再構築ができる。
【００４５】
（６）  本実施形態では、受け金具７１は、従来の受け金具１０４と異なり単体で構成しているため、部品点数を削減できる。
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更してもよい。
【００４６】
○  前記実施形態では、単一の耐火煉瓦からポアチューブ８０を形成したが、個数を限定するものではなく、複数の耐火煉瓦で形成してもよい。
○  前記実施形態では、治具取付部としてフランジ７１ａにボルト孔７１ｇを設けたが、治具取付部はボルト孔７１ｇに限定されるものではなく、治具が取付け及び取り外し可能な孔や、或いは切欠で形成してもよい。
【００４７】
○  前記実施形態の構成中、ポアチューブ７５とポアチューブ８０を一体化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態のプラズマ炉の断面図。
【図２】同じく遠心炉の断面図。
【図３】同じくノズル部の支持構造を示す要部拡大図。
【図４】同じく受け金具の平面図。
【図５】同じく受け金具の断面図。
【図６】従来の遠心炉の断面図。
【図７】従来のノズル部の支持構造を示す要部拡大図。
【符号の説明】
【００４９】
３２…鉄皮、３２ａ…出滓口、３３…支持プレート、４０Ａ…耐火煉瓦、
５０…ノズル部（ノズルユニット）、７１…受け金具、７１ａ…フランジ、
８０…ポアチューブ、８０ａ…ノズル孔、８１…スロート煉瓦、８１ａ…貫通孔（スロート部）、８２…スロート煉瓦、８２ａ…貫通孔（スロート部）。
【図１】
2008151384.tif 000003
【図２】
2008151384.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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