(57)【要約】【課題】    適度な吸湿性能および放湿性能を有することによって、快適な着用環境を形成するとともに、極めてソフトな風合いをも併せ持つ新規なフエルトを提供すること。【解決手段】    アシル基の少なくとも一部が炭素数３〜１８のものであるセルロースエステルを主成分としてなり、初期引張抵抗度が２０〜５０ｃＮ／ｄｔｅｘである、短繊維を主体に構成されてなるフエルトであって、フエルトの２０℃×６５％ＲＨの標準状態における吸湿率（ＭＲ２０）と、３０℃×９０％ＲＨの高湿状態における吸湿率（ＭＲ３０）が特定の条件を満足することを特徴とするセルロースエステル系フエルト。【選択図】図１
2008190077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アシル基の少なくとも一部が炭素数３〜１８のものであるセルロースエステルを主成分としてなり、初期引張抵抗度が２０〜５０ｃＮ／ｄｔｅｘである、短繊維を主体に構成されてなるフエルトであって、フエルトの２０℃×６５％ＲＨの標準状態における吸湿率（ＭＲ２０）と、３０℃×９０％ＲＨの高湿状態における吸湿率（ＭＲ３０）が下記式１および２の条件を満足することを特徴とするセルロースエステル系フエルト。
２≦ＭＲ２０≦５（％）                ・・・  式１
１．５≦ＭＲ３０−ＭＲ２０≦３（％）  ・・・  式２
【請求項２】
セルロースエステルがセルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートである請求項１に記載のセルロースエステル系フエルト。
【請求項３】
短繊維の単糸繊度が１〜６ｄｔｅｘであり、下記式３で計算される短繊維の異形度が１．１〜１０であることを特徴とする請求項１または２に記載のセルロースエステル系フエルト。
異形度＝（繊維横断面の外接円直径）／（繊維横断面の内接円直径）  ・・・  式３
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロースエステルを主成分とする短繊維を主体に構成されてなるフエルトに関する。さらに詳しくは、柔軟性と吸湿性能に優れるため、衣料用資材にも好適に用いうるフエルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
羊毛は縮毯作用によりフエルト化させることができ、羊毛を原料としたフエルトは古くから工業的に生産され、使用されてきた。
【０００３】
また、繊維に銅化合物を含有させたビスコースレーヨンやキュプラアンモニウムレーヨンを構成繊維とする抗菌性に優れたフエルトが提案されている（特許文献１参照）。ビスコースレーヨンなどの再生セルロース繊維は吸湿率が非常に高く公定水分率が１０％程度もあるために、吸湿性能は優れているものの、一旦吸湿あるいは吸水した場合にべたつき感が発生し、乾燥までに時間がかかってしまう問題があった。
【０００４】
合成繊維からなるフエルトに関しては、ナイロン繊維を用いたフエルトが、紙の製造工程において使用される部材としての提案が見られる（特許文献２参照）。また、セルロースアセテート繊維を用いたタバコフィルターに関する技術において、抄紙法による短繊維の積層体であるシート状素材に関する記載が見られる（特許文献３参照）。本素材はタバコのフィルター用に最適な設計がされており、繊維長が１０ｍｍ程度までの比較的短いものであることや、セルロースジアセテート繊維を用いることで風合いの硬いものであることなどによってフエルトとして衣料用に使用するには適さないものであった。
【特許文献１】特開平２−３０７９５２号公報
【特許文献２】特開平４−０３４０９５号公報
【特許文献３】特開平８−０４７３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、適度な吸湿性能および放湿性能を有することによって、快適な着用環境を形成するとともに、極めてソフトな風合いをも併せ持つ新規なフエルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した本発明の課題は、アシル基の少なくとも一部が炭素数３〜１８のものであるセルロースエステルを主成分としてなり、初期引張抵抗度が２０〜５０ｃＮ／ｄｔｅｘである、短繊維を主体に構成されてなるフエルトであって、フエルトの２０℃×６５％ＲＨの標準状態における吸湿率（ＭＲ２０）と、３０℃×９０％ＲＨの高湿状態における吸湿率（ＭＲ３０）が下記式１および２の条件を満足することを特徴とするセルロースエステル系フエルトによって解決が可能である。
【０００７】
２≦ＭＲ２０≦５（％）                ・・・  式１
１．５≦ＭＲ３０−ＭＲ２０≦３（％）  ・・・  式２
また、本発明のフエルトに関しては、セルロースエステルがセルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートであることが好適に採用できる。
【０００８】
また、本発明のフエルトに関しては、短繊維の単糸繊度が１〜６ｄｔｅｘであり、下記式３で計算される短繊維の異形度が１．１〜１０であることが好適に採用できる。
【０００９】
異形度＝（繊維断面の外接円の直径）／（繊維断面の内接円の直径）  ・・・  式３
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフエルトは、初期引張抵抗度が極めて低い特定の組成を有するセルロースエステルを主成分とする短繊維を主体に構成されてなるため、極めて柔軟性に優れているだけではなく、適度の吸湿性および放湿性を有している。そのため、乾燥時における静電気の発生や高湿時における蒸れ感の発生などがなく、快適なフエルトとして使用が可能である。また、完全に湿潤した後の乾燥速度が速い特長によって、湿潤時におけるべたつきを回避することができ、洗濯に対する耐久性も優れているため、広く衣料分野に適用が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のセルロースエステル系フエルトは、アシル基の少なくとも一部が炭素数３〜１８のものであるセルロースエステルを主成分としてなり、初期引張抵抗度が２０〜５０ｃＮ／ｄｔｅｘである、短繊維を主体に構成されてなるものである。
【００１２】
本発明のフエルトを構成するセルロースエステル系短繊維は、アシル基の少なくとも一部が炭素数３〜１８のセルロースエステルを主成分としてなるものであることが重要である。アシル基の炭素数がすべて２であるセルロースアセテート繊維では、繊維の柔軟性が不十分であり本発明の柔軟なフエルトには適していない。本発明に用いうるアシル基の少なくとも一部が３〜１８のものであるせるセルロースエステルの具体例としては、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースフタレートなどのセルロースエステルや、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレートなどのセルロース混合エステルなどがあげられる。中でも、形態保持性および耐熱性の観点から一部の炭素数が３であるセルロースアセテートプロピオネート、一部の炭素数が４であるセルロースアセテートブチレートが好適に使用できる。
【００１３】
本発明のセルロースエステル系短繊維は、その主成分であるセルロースエステルの他に、本発明の趣旨を損なわない範囲内でその他の構成成分を含んでなることも可能である。含有できる成分には、例えば、可塑剤、着色防止剤、滑剤、帯電防止剤、染料、顔料、紫外線吸収剤、抗菌剤、潤滑剤、艶消剤、生分解促進剤等があげられる。また、これらの化合物は、単独もしくは併用して含有することができる。
【００１４】
本発明のセルロースエステル系短繊維が含有しうる可塑剤としては、本発明のセルロースエステルに混和するものであれば特に制限なく用いることができる。例えば、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレートなどのフタル酸エステル類、テトラオクチルピロメリテート、トリオクチルトリメリテートなどの芳香族多価カルボン酸エステル類、ジブチルアジペート、ジオクチルアジペート、ジブチルセバケート、ジオクチルセバケートなどの脂肪族多価カルボン酸エステル類、グリセリントリアセテート、ジグリセリンテトラアセテート、グリセリンジアセトモノオレート、グリセリンジアセトモノラウレートなどの多価アルコールの脂肪酸エステル類、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどのリン酸エステル類などを挙げることができる。また、より高分子量の可塑剤として、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートなどのグリコールと二塩基酸とからなる脂肪族ポリエステル類、ポリ乳酸、ポリグリコール酸などのオキシカルボン酸からなる脂肪族ポリエステル類、ポリカプロラクトン、ポリプロピオラクトン、ポリバレロラクトンなどのラクトンからなる脂肪族ポリエステル類などを挙げることができる。これらの高分子量可塑剤は共重合体であってもよいし、重合体の一部が修飾されているものであってもよい。
【００１５】
さらには水溶性の可塑剤として、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、一般式（１）で示されるポリエーテル類などを挙げることができる。ここで水溶性とは、２０〜１００℃の温度の水にその１０重量％以上が溶解可能であることをいう。
Ｒ１−Ｏ−｛（ＣＨ２）ｎＯ｝ｍ−Ｒ２    ・・・（１）
（但し、Ｒ１とＲ２は、Ｈ、アルキル基およびアシル基よりなる群から選ばれた同一または異なる基を表す。ｎは２〜５の整数、ｍは３〜３０の整数。）
上記の一般式（１）で示されるポリエーテル化合物は、セルロース混合脂肪酸エステルとの相溶性が優れているため好適に採用することができる。具体的なポリエーテル化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールとプロピレングリコールの共重合体などを挙げることができるが、中でも水溶性の観点からはポリエチレングリコールが好適に使用できる。
【００１６】
また、本発明のフエルトを構成するセルロースエステル系短繊維は、初期引張抵抗度が２０〜５０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが重要である。初期引張抵抗度が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることによって、フエルト構造となった場合の形態保持性が良好となり、フエルト自体の弾力性も良好となる。また、５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることによって、フエルト構造における短繊維の曲げ弾性率が低下し、柔軟な風合いのフエルトとすることができる。形態保持性の観点からは本発明のセルロースエステル系短繊維の初期引張抵抗度は２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが最も好ましい。逆に柔軟性の観点からは４５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが最も好ましい。
【００１７】
本発明のセルロースエステル系短繊維の単糸繊度は１〜６ｄｔｅｘであることが好ましい。短繊維の繊度は１ｄｔｅｘ以上であればフエルト本体の弾力性が良好であるため好ましい。また、６ｄｔｅｘ以下であればフエルトの柔軟性が良好となるため好ましく適用できる。フエルトの弾力性の観点からはセルロースエステル系短繊維の単糸繊度は２ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、３ｄｔｅｘ以上であることが最も好ましい。逆に、フエルトの柔軟性の観点からは、セルロースエステル系短繊維の単糸繊度は５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、４ｄｔｅｘ以下であることが最も好ましい。ここで短繊維の単糸繊度とは、フエルトから任意に抜き出したセルロースエステル系短繊維１０本を試料としてそれぞれの単糸繊度を測定して算出した平均値をいう。
【００１８】
また、本発明のセルロースエステル系短繊維の繊維横断面の形状については、下記式３で計算される短繊維の異形度が１．１〜１０であることが好ましく適用できる。
【００１９】
異形度＝（繊維横断面の外接円直径）／（繊維横断面の内接円直径）  ・・・  式３
フエルト構造中における液体水の拡散を十分に速くする観点から、本発明のセルロースエステル系短繊維の異形度は１．５以上であることがより好ましく、２．０以上であることが最も好ましい。磨耗による損傷を避ける観点からは、本発明のセルロースエステル系繊維の異形度は８以下であることがより好ましく、６以下であることが最も好ましい。具体的な繊維断面形状に関しては特に制限がなく、多葉形、扁平形、楕円形、Ｗ字形、Ｓ字形、Ｘ字形、Ｈ字形、Ｃ字形、田字形、井桁形および中空などの異形断面糸でも良い。ここで短繊維の異形度とは、フエルトから任意に抜き出したセルロースエステル系短繊維１０本を試料としてそれぞれの異形度を測定して算出した平均値をいう。異形度の算出は、常法によって繊維横断面の顕微鏡写真を撮影し、単糸の外接円と内接円を描画して得た外接円直径と内接円直径から求めることができる。なお、繊維に中空部が存在する場合は、中空部がないものとみなした計算を行う。
【００２０】
本発明のセルロースエステル系短繊維は、繊維長の平均値が２５〜１５０ｍｍであることができる。繊維長が２５ｍｍ以上であり、１５０ｍｍ以下である場合には、混綿工程において均一分散がしやすいため好ましい。繊維長は３０ｍｍ以上であることがより好ましく、４０ｍｍ以上であることが最も好ましい。また、１４０ｍｍ以下であることがより好ましく、１３０ｍｍ以下であることが最も好ましい。
【００２１】
本発明のセルロースエステル系短繊維は捲縮を付与されてなるものであることができる。その際、捲縮数が３山／２５ｍｍ〜２０山／２５ｍｍであることが好ましい。捲縮数が３山／２５ｍｍ〜２０山／２５ｍｍの範囲にある場合には、捲縮による体積排除効果が発現し、軽量感のあるフエルトが得られる。捲縮数は５山／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、７山／２５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、１８山／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１６山／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２２】
本発明のフエルトはセルロースエステル系短繊維を主体に構成してなるものである。セルロースエステル系短繊維は、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法など公知の方法によって製造することができ、いずれの場合にも口金を通じて紡出される。回転ローラーによって引き取った紡出糸は、一旦巻きとった後に捲縮付与工程に供給するか、一旦巻き取ることなくトウ状に収束して集缶した後に捲縮工程に供給するか、あるいは、巻き取ることも集缶することもなく連続的に捲縮付与工程に供給することができる。捲縮付与工程における捲縮付与の具体的な方法については、特に限定されず公知の方法を適用することができる。例えばスタッファーボックス法、押し込み加熱ギア法、高速エアー噴射押し込み法等を採用することができる。また、必要に応じて、油剤を仕上げ剤として捲縮付与前あるいは捲縮付与後に付与することも好適に行いうる。捲縮を付与された、あるいは付与されない繊維束は、公知のカッターによって繊維長２５〜１５０ｍｍとなるように切断することができる。
【００２３】
得られた短繊維は、必要に応じて他の短繊維と混綿した後、ローラーカードなどの公知の梳綿機を通して均一なウエブとなし、必要に応じてニードルパンチ、エアージェットパンチ、ウォータージェットパンチなどの物理的処理で短繊維同士の交絡構造を形成し、形態安定化を図ることができ、本発明のフエルトの形態とすることができる。
【００２４】
本発明のフエルトは、必要に応じてひきつづき熱圧処理を行い、密度を高める処理を行うことができる。熱圧処理は熱版による圧締やカレンダーロール、エンボスロールなどによる熱圧を行うことができる。また、その際には、繊維同士を接着させる目的のバインダーを添加して、加熱、硬化させることで寸法安定性の向上を図ることができる。バインダーとして用いられる樹脂の具体例としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、グリオキザール樹脂などが挙げられるがこれらに限定されない。
【００２５】
本発明のフエルトの目付けについては、目的に応じて適宜設計が可能であるが、形態保持性の観点からは５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。また、フエルト柔軟性の観点からは目付が１０００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００２６】
本発明のフエルトの厚みについては、目的に応じて適宜設計が可能であるが、形態保持性の観点からは０．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、フエルト柔軟性の観点からは２０ｃｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
本発明のフエルトは、フエルトの２０℃×６５％ＲＨの標準状態における吸湿率（ＭＲ２０）と、３０℃×９０％ＲＨの高湿状態における吸湿率（ＭＲ３０）が下記式１および２の条件を満足することが重要である。
【００２８】
２≦ＭＲ２０≦５（％）                ・・・  式１
１．５≦ＭＲ３０−ＭＲ２０≦３（％）  ・・・  式２
２０℃×６５％ＲＨの標準状態における吸湿率（ＭＲ２０）が２％以上であれば適度な水分率によって静電気の発生が抑制され良好な制電性が得られる。逆に５％以下であれば、水分を含有することによる過度の重量増加が生じることがなく、軽量感が維持されて好適に用いうる。制電性の観点からはＭＲ２０は２．５％以上であることが好ましく、軽量感の観点からは４．５％以下であることが好ましい。
【００２９】
また、３０℃×９０％の高湿状態における吸湿率（ＭＲ３０）と前記ＭＲ２０との差で表されるＭＲ３０−ＭＲ２０の値は、１．５％以上３％以下であることが必要である。ＭＲ３０−ＭＲ２０（△ＭＲ）が１．５％以上であることは、吸湿性とともに放湿性にも優れていることを意味しており、一旦湿潤したフエルトの早期の乾燥を実現できる。逆に３％以下であることによって、高湿状態において極端に吸湿が進んでしまうトラブルを避けることができる。吸放湿特性の観点からは、ＭＲ３０−ＭＲ２０の値は２％以上であることがより好ましい。
【００３０】
本発明におけるセルロースエステル系フエルトは、特定の柔軟性および吸放湿性に優れたセルロースエステル系短繊維を主体に構成されてなるものである。そのため、フエルト構造として柔軟性に優れるとともに、優れた吸湿性、放湿性を有しており、快適なフエルトとして衣料用途および周辺の資材用途に好適に採用できる。
【実施例】
【００３１】
以下に実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。なお、吸湿率、風合い柔軟性については、下記の方法で測定、評価を行った。
【００３２】
１．吸湿率（％）
フエルトを切り出した試料約１ｇを用意し、その絶乾時の重量（Ｗ０）を測定した。この試料を２０℃、６５％ＲＨでの状態に調湿された恒温恒湿（ナガノ科学機械製ＬＨ−２０−１１Ｍ）中に２４時間放置し、平衡状態となった試料の重量（Ｗ２０）を測定し、その後３０℃、９０％ＲＨでの状態に変更して２４時間放置し、平衡状態となった試料の重量（Ｗ３０）を測定した。吸湿率ＭＲ２０およびＭＲ３０は、下記式により求めた。
【００３３】
ＭＲ２０（％）＝｛（Ｗ２０−Ｗ０）／Ｗ０｝×１００
ＭＲ３０（％）＝｛（Ｗ３０−Ｗ０）／Ｗ０｝×１００
２．風合い
１０ｃｍ四方のフエルトを試料として、触感による官能評価を行った。柔軟性と弾力性がともに優れたものを◎、柔軟性と弾力性がいずれも感じられるものを○、柔軟性と弾力性がやや感じられるものを△、柔軟性か弾力性のいずれかが感じられないものを×とした。なお、○以上を合格とした。
【００３４】
３．速乾性
１０ｃｍ四方のフエルトを試料として、絶乾時の重量（Ｗ０）を測定した。試料のフエルトを完全に水中に浸漬した状態で１０分間保持した。その後、空気中へ取り出してもとの重量の５０％（０．５×Ｗ０）になるまでの時間を測定し、５分以内のものを◎、５分を超えて１０分以内のものを○、１０分を超えて２０分以内のものを△、２０分を超えるものを×とした。なお、○以上を合格とした。
【００３５】
実施例１
セルロースアセテートプロピオネート（イーストマンケミカル社製ＣＡＰ−４８２−２０）９０ｗｔ％と、可塑剤のポリエチレングリコール（三洋化成（株）製ＰＥＧ１０００）１０ｗｔ％を、３０ｍｍφエクストルーダーを用いて混合し、セルロースエステル組成物のペレットを得た。続いてペレットを真空乾燥した。
【００３６】
真空乾燥したペレットを溶融紡糸機ホッパーに仕込み、紡糸温度２５０℃にて溶融し、図１に示す口金孔を有する口金を用いて紡出した。紡出糸は２５℃のチムニー風により冷却した後、油剤を付与して集束し、１５００ｍ／ｍｉｎで回転するゴデットローラーにより引き取り、１２０ｄｔｅｘ−３６ｆｉｌ（単糸繊度３．３ｄｔｅｘ）の繊維を得た。その後繊維を引き揃えてトウ状とし、得られたトウを延伸倍率を１．０としたステープル延伸機を使用し、スタッファーボックスで機械捲縮を付与した後、その後繊維長が５１ｍｍとなるようにカッティングを行い、短繊維を得た。短繊維の形状は三葉断面で異形度は２．２であり、速乾性に優れた構造であった。短繊維の初期引張抵抗度は３２ｃＮ／ｄｔｅｘであり、柔軟性を有するものであった。また、捲縮数は１５山／２５ｍｍと適切なレベルであった。得られた短繊維をローラーカードで解繊後、積層して目付２００ｇ／ｍ２のウエブとなし、ニードルパンチを行ってフエルトとした。
【００３７】
表１に示すように、得られたフエルトの風合いは柔軟性と弾力性が優れており、良好な風合いであった。また、吸湿率については表１の通り快適性を発現しうる値であり、また、短繊維の異形度が高いこともあって速乾性についても優れた値を示した。
【００３８】
実施例２〜４
実施例２では通常の丸孔口金を用いて得た、初期引張弾性率２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、単糸繊度５．５ｄｔｅｘ、異形度１の短繊維を構成繊維とする他は実施例１と同様にしてフエルトを製造した。実施例３では図２に示す形状の口金を用いて得た初期引張弾性率３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、単糸繊度３．５ｄｔｅｘ、異形度１．５の短繊維を構成繊維とする他は実施例１と同様にしてフエルトを製造した。実施例４では、セルロースアセテートブチレート（イーストマンケミカル社製ＣＡＢ−３８１−２０）９０ｗｔ％と可塑剤のポリエチレングリコール１０ｗｔ％からなる組成物を用い、図３に示す形状の口金を用いて得た初期引張弾性率２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、単糸繊度８ｄｔｅｘ、異形度５．２の短繊維を用いる他は実施例１と同様にしてフエルトを製造した。
【００３９】
表１に示すように  実施例２では短繊維の初期引張抵抗度がやや低いためにフエルトは弾力性よりも柔軟性がまさるものであったが風合いとしては良好であった。短繊維の異形度が１であるため、速乾性は実施例１に比べるとやや劣るものであったが、合格レベルであった。実施例３では八葉断面の短繊維であり、風合いは優れていたが、速乾性は実施例１と比べるとやや劣っていた。実施例４では単糸繊度が高いために、フエルトの柔軟性が実施例１に比べるとやや劣っていた。速乾性については短繊維の異形度が８と高いために極めて優れた値を示した。
【００４０】
【表１】
2008190077.tif 000003
【００４１】
比較例１
セルロースエステル組成物にかえて、ポリエチレンテレフタレート（東レ（株）製８４Ｔ−３６ｆ−Ｈ２０２）を用い、紡糸温度を２９０℃とし、延伸倍率を３．０倍とする他は実施例３と同様に繊維シートを得た。風合いは柔軟性が感じられないものであった。また、ＭＲ２０が０．４％、ＭＲ３０が０．５％と吸放湿性がほとんど無く、快適性に劣るものであった。ただし、速乾性は非常に優れていた。
比較例２
短繊維として置換度２．５のセルロースジアセテート繊維（８４Ｔ−２０ｆ）を用いて、実施例１と同様にしてフエルトを作成した。得られたフエルトはセルロースアセテートプロピオネートあるいはセルロースアセテートブチレートを主成分とする繊維のフエルトに比べて柔軟性に劣っていた。また、ＭＲ２０が７％であり、標準状態における含水率が高いため重量増加の問題を有していた。繊維の断面は各単糸毎に異なる多角形であり、任意に１０本の短繊維を用いてその平均値として算出した異形度は２．５と高いものであった。但し、ポリマーとしての吸湿率が高すぎて、水に浸漬後の絶乾重量の半分までに乾燥される時間は３５分かかっており、速乾性に劣っていた。
【００４２】
【表２】
2008190077.tif 000004
【００４３】
実施例５
短繊維の延伸倍率を１．２とする以外は、実施例１と同様にしてフエルトを作成した。短繊維の初期引張抵抗度は延伸工程を通したことにより４８ｃＮ／ｄｔｅｘとやや高めの値であった。フエルトの風合いは弾力性に優れていたが、実施例１のフエルトと比較すると柔軟性がやや劣っていた。但し、風合いとして満足できるレベルは維持していた。
【００４４】
実施例６
セルロースアセテートプロピオネートの含有率を８０重量％、可塑剤のポリエチレングリコールの含有率を２０重量％に変更する以外は、実施例１と同様にしてフエルトを作成した。可塑剤の量が多いために短繊維の初期引張抵抗度は２１ｃＮ／ｄｔｅｘとやや低めの値であった。フエルトの風合いは柔軟性に優れていたが、実施例１のフエルトと比較すると弾力性がやや劣っていた。但し、風合いとして満足できるレベルは維持していた。
【００４５】
また、ＭＲ２０が４．８％、ＭＲ３０−ＭＲ２０が２．８％とやや高い値を示した。速乾性の試験では水の浸漬後に絶乾重量の半分まで乾燥される時間が９分かかっており、実施例１と比較するとやや時間はかかるものの満足できるレベルであった。
【００４６】
【表３】
2008190077.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の短繊維を得るための口金断面形状の一例を示す図である（三葉断面）
【図２】本発明の短繊維を得るための口金断面形状の一例を示す図である（八葉断面）
【図３】本発明の短繊維を得るための口金断面形状の一例を示す図である（Ｘ字断面）
【図１】
2008190077.tif 000006
【図２】
2008190077.tif 000007
【図３】
2008190077.tif 000008