(57)【要約】【課題】本発明は、フロントプロジェクター、リアプロジェクターなどの投射型液晶表示装置に好適な偏光板及びその製造方法に関し、従来に比べて格段に耐光性が優れた偏光板とその製造方法を提供する。【解決手段】偏光子を含む偏光フィルムの両面に透明基板を具備する偏光板であって、透明基材で被覆されていない偏光フィルムの露出部が封止材で覆われていることを特徴とする偏光板。偏光子を含む偏光フィルムの両側に透明基板を具備する偏光板であって、透明基材で被覆されていない偏光フィルムの露出部が封止材で覆われている偏光板の製造方法であって、偏光フィルムの両側に透明基板を樹脂を用いて接着する工程と、偏光フィルムを乾燥する工程とを実施し、それらの後に透明基材で覆われていない偏光フィルムの露出部を封止材で覆う工程を実施することを特徴とする偏光板の製法方法。【選択図】図２７
2008268842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子を含む偏光フィルムの両面に透明基板を具備する偏光板であって、透明基材で被覆されていない偏光フィルムの露出部が封止材で覆われていることを特徴とする偏光板。
【請求項２】
偏光子の水分含有量が５重量％以下である請求項１記載の偏光板。
【請求項３】
封止材が紫外線硬化性接着剤または熱硬化性接着剤である請求項１または２に記載の偏光板。
【請求項４】
封止材の硬化後のガラス転移温度が８０℃以上である請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板。
【請求項５】
封止材の硬化前における２５℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以下である請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板。
【請求項６】
封止材の硬化後の煮沸吸水率が４重量％以下である請求項１〜５のいずれかに記載の偏光板。
【請求項７】
封止材の硬化後の煮沸吸水率が２重量％以下である請求項１〜６のいずれかに記載の偏光板。
【請求項８】
封止材の硬化後の膜厚１００μｍにおける、気温４０℃相対湿度９０％環境下での透湿度が６０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下である請求項１〜７のいずれかに記載の偏光板。
【請求項９】
偏光子と少なくとも一方の透明基材との間に、厚みが１μｍ以上３０μｍ以下である積層部を有し、該積層部は熱硬化性樹脂または紫外硬化性樹脂から形成された２層以上の樹脂層からなり、該積層部が接着層を含む請求項１〜８のいずれかに記載の偏光板。
【請求項１０】
偏光板に形成される樹脂層の硬化前の揮発成分が２重量％以下である請求項９記載の偏光板。
【請求項１１】
偏光板に形成される樹脂層の硬化前の粘度が２５℃において０．０１Ｐａ・ｓ以上２０Ｐａ・ｓ以下である請求項９または１０記載の偏光板。
【請求項１２】
偏光板に形成される樹脂層の光の透過率で、硬化後の厚みが２５μｍの場合の４００ｎｍから７００ｎｍの波長範囲における光の透過率が９０％以上である請求項９〜１１のいずれかに記載の偏光板。
【請求項１３】
偏光子の両面に具備される少なくとも一方の透明基板の正面位相差が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲において５ｎｍ未満である請求項１〜１２のいずれかに記載の偏光板。
【請求項１４】
透明基材の少なくとも一方が熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の材料からなる請求項１〜１３のいずれかに記載の偏光板。
【請求項１５】
熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の材料からなる透明基板と偏光子との間に樹脂層が形成され、該樹脂層の全体の厚みが０．１μｍ以上１０μｍ未満である請求項１４記載の偏光板。
【請求項１６】
偏光子の両面に具備される２枚の透明基板の熱伝導率がいずれも５Ｗ／ｍＫ以上の材料からなる請求項１４または１５に記載の偏光板。
【請求項１７】
透明基板の一方の材料が水晶、サファイア、マグネシアまたはＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3スピネルであり、他方の材料がマグネシア、ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3スピネル、Ｚ軸水晶、石英ガラス、珪酸塩ガラス、ホウ珪酸塩ガラスまたは水晶である請求項１４または１５に記載の偏光板。
【請求項１８】
透明基材の一方の材料が水晶又はサファイアであり、他方の材料が水晶、石英ガラス、珪酸塩ガラス又はホウ珪酸塩ガラスである請求項１７記載の偏光板。
【請求項１９】
偏光フィルムが偏光子と保護フィルムを含む偏光フィルムである請求項１〜１５、１７または１８のいずれかに記載の偏光板。
【請求項２０】
偏光フィルムの水分含有量が１．６重量％以下である請求項１９に記載の偏光板。
【請求項２１】
保護フィルムの厚みが１０〜４５μｍである請求項１９または２０に記載の偏光板。
【請求項２２】
保護フィルムが、トリアセチルセルロースを主成分とするフィルム又はオレフィン樹脂フィルムである請求項１９〜２１のいずれかに記載の偏光板。
【請求項２３】
偏光フィルムが１枚の偏光子と１枚の保護フィルムからなり、偏光フィルムの両面に透明基板が貼合されて、偏光子に貼合された透明基板が光学異方性を有しない材料からなる透明基板である請求項１９〜２２のいずれかに記載の偏光板。
【請求項２４】
光学異方性を有さない透明基板が、珪酸塩ガラス又はホウ珪酸塩ガラスからなる請求項２３記載の偏光板。
【請求項２５】
偏光子を含む偏光フィルムの両側に透明基板を具備する偏光板であって、透明基材で被覆されていない偏光フィルムの露出部が封止材で覆われている偏光板の製造方法であって、偏光フィルムの両側に透明基板を樹脂を用いて接着する工程と、偏光フィルムを乾燥する工程とを実施し、それらの後に透明基材で覆われていない偏光フィルムの露出部を封止材で覆う工程を実施することを特徴とする偏光板の製法方法。
【請求項２６】
偏光フィルムに透明基板を接着する際に、接着層となる樹脂の硬化前樹脂層の形成と被接着物の設置の少なくとも一方の工程を減圧下で行う請求項２５記載の偏光板の製造方法。
【請求項２７】
偏光フィルムと２枚目の透明基板とを接着する前に、偏光フィルムを１３０℃以下で乾燥する工程を含む請求項２５または２６に記載の偏光板の製造方法。
【請求項２８】
透明基板の少なくとも一方が、封止材注入用の凹欠部および／または孔部を有し、該凹欠部および／または孔部から封止材を注入する工程を含む請求項２５〜２７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２９】
請求項１〜２４のいずれかに記載の偏光板を有することを特徴とする投射型液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロントプロジェクター、リアプロジェクターなどの投射型液晶表示装置に好適な偏光板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大画面化に対応するために、従来のブラウン管型の表示装置に代わり、投射型液晶表示装置が業務用及び家庭用に急速に普及しつつある。
投射型とは、光源からの光をＲＧＢの三原色に分離した後、それぞれの光はそれぞれの光路において、液晶パネル、偏光板などを通過し、最終的に投射レンズにより拡大され、スクリーン上にて結像させて画像を表示する方式である。投射型液晶表示装置は、観察者の方からスクリーンに投射されるフロントプロジェクターが主に業務用として用いられ、観察者に対してスクリーンの裏側から投射されるリアプロジェクターが主に家庭用とて用いられている。
【０００３】
投射型液晶表示装置は近年、画面の高輝度化が進み、それに伴って強力な光を放出する高圧水銀ランプが光源として用いられるようになってきた。このため、光路に配置された偏光板がその強力な光と熱に対して長時間、使用することのできる特性、すなわち、耐光性が要求されるようになり、偏光板の耐光性は投射型液晶表示装置の寿命を決定するほどの重要な要素となってきた。
【０００４】
最近、偏光子及び保護フィルムを含む偏光フィルムと熱伝導率の高い材料からなる透明基板上とを接合した偏光板が、該偏光フィルムから発生する熱を該透明基板から放熱させて、該偏光フィルムを低温化させ、偏光板の耐光性を向上させることが報告されており、例えば、透明基板に熱伝導率の高いサファイアガラスからなるものを用いる偏光板や（特許文献１）、透明基板に熱伝導率の高いＹＡＧ基板を用いてなる偏光板が提案されている（特許文献２）。
また、特許文献３では、偏光子で生じる熱を直接、透明基板に伝導させるために、保護フィルムを使用することなく、透明基板が偏光子を直接、挟み込む構成が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２０６５０７号公報（[請求項１]、[００２９]）
【特許文献２】特開２００２−５５２３１号公報（[請求項１]、[０００５]）
【特許文献３】特開平１０−３９１３８号公報（[請求項１]、[０００４]）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
画面の高輝度化の要望からプロジェクターについても、その光量は一段と高くなる傾向があり、特許文献１及び２で開示されている基板の改良では十分な耐光性を確保できないことが判ってきた。
また、特許文献３の方法でも十分な耐光性が確保できないという問題があった。
本発明はこのような問題を解決し、従来に比べて格段に耐光性が優れた偏光板とその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、耐光性のさらなる向上を達成するために検討した結果、偏光フィルムの両面に透明基板を具備する偏光板において、透明基板で被覆されていない偏光フィルムの露出部を封止することにより、耐光性を向上できることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明は、以下の［１］〜［２９］を提供するものである。
［１］  偏光子を含む偏光フィルムの両面に透明基板を具備する偏光板であって、透明基材で被覆されていない偏光フィルムの露出部が封止材で覆われていることを特徴とする偏光板。
［２］  偏光子の水分含有量が５重量％以下である［１］記載の偏光板。
［３］  封止材が紫外線硬化性接着剤または熱硬化性接着剤である［１］または［２］に記載の偏光板。
［４］  封止材の硬化後のガラス転移温度が８０℃以上である［１］〜［３］のいずれかに記載の偏光板。
［５］  封止材の硬化前における２５℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以下である［１］〜［４］のいずれかに記載の偏光板。
［６］  封止材の硬化後の煮沸吸水率が４重量％以下である［１］〜［５］のいずれかに記載の偏光板。
［７］  封止材の硬化後の煮沸吸水率が２重量％以下である［１］〜［６］のいずれかに記載の偏光板。
［８］  封止材の硬化後の膜厚１００μｍにおける、気温４０℃相対湿度９０％環境下での透湿度が６０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下である［１］〜［７］のいずれかに記載の偏光板。
［９］  偏光子と少なくとも一方の透明基材との間に、厚みが１μｍ以上３０μｍ以下である積層部を有し、該積層部は熱硬化性樹脂または紫外硬化性樹脂から形成された２層以上の樹脂層からなり、該積層部が接着層を含む［１］〜［８］のいずれかに記載の偏光板。
［１０］
偏光板に形成される樹脂層の硬化前の揮発成分が２重量％以下である［９］記載の偏光板。
［１１］  偏光板に形成される樹脂層の硬化前の粘度が２５℃において０．０１Ｐａ・ｓ以上２０Ｐａ・ｓ以下である［９］または［１０］記載の偏光板。
［１２］  偏光板に形成される樹脂層の光の透過率で、硬化後の厚みが２５μｍの場合の４００ｎｍから７００ｎｍの波長範囲における光の透過率が９０％以上である［９］〜［１１］のいずれかに記載の偏光板。
［１３］  偏光子の両面に具備される少なくとも一方の透明基板の正面位相差が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲において５ｎｍ未満である［１］〜［１２］のいずれかに記載の偏光板。
［１４］  透明基材の少なくとも一方が熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の材料からなる［１］〜［１３］のいずれかに記載の偏光板。
［１５］  熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の材料からなる透明基板と偏光子との間に樹脂層が形成され、該樹脂層の全体の厚みが０．１μｍ以上１０μｍ未満である［１４］記載の偏光板。
［１６］  偏光子の両面に具備される２枚の透明基板の熱伝導率がいずれも５Ｗ／ｍＫ以上の材料からなる［１４］または［１５］に記載の偏光板。
［１７］  透明基材の一方の材料が水晶、サファイア、マグネシアまたはＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3スピネルであり、他方の材料がマグネシア、ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3スピネル、Ｚ軸水晶、石英ガラス、珪酸塩ガラス、ホウ珪酸塩ガラスまたは水晶である［１４］または［１５］に記載の偏光板。
［１８］  透明基材の一方の材料が水晶またはサファイアであり、他方の材料が水晶、石英ガラス、珪酸塩ガラスまたはホウ珪酸塩ガラスである［１７］記載の偏光板。
［１９］  偏光フィルムが偏光子と保護フィルムを含む偏光フィルムである［１］〜［１５］、［１７］または［１８］のいずれかに記載の偏光板。
［２０］  偏光フィルムの水分含有量が１．６重量％以下である［１９］に記載の偏光板。
［２１］  保護フィルムの厚みが１０〜４５μｍである［１９］または［２０］に記載の偏光板。
［２２］  保護フィルムが、トリアセチルセルロースを主成分とするフィルム又はオレフィン樹脂フィルムである［１９］〜［２１］のいずれかに記載の偏光板。
［２３］  偏光フィルムが１枚の偏光子と１枚の保護フィルムからなり、偏光フィルムの両面に透明基板が貼合されて、偏光子に貼合された透明基板が光学異方性を有しない材料からなる透明基板である［１９］〜［２２］のいずれかに記載の偏光板。
［２４］  光学異方性を有さない透明基板が、珪酸塩ガラス又はホウ珪酸塩ガラスからなる［２３］記載の偏光板。
［２５］  偏光子を含む偏光フィルムの両側に透明基板を具備する偏光板であって、透明基材で被覆されていない偏光フィルムの露出部が封止材で覆われている偏光板の製造方法であって、偏光フィルムの両側に透明基板を樹脂を用いて接着する工程と、偏光フィルムを乾燥する工程とを実施し、それらの後に透明基材で覆われていない偏光フィルムの露出部を封止材で覆う工程を実施することを特徴とする偏光板の製法方法。
［２６］  偏光フィルムに透明基板を接着する際に、接着層となる樹脂の硬化前樹脂層の形成と被接着物の設置の少なくとも一方の工程を減圧下で行う［２５］記載の偏光板の製造方法。
［２７］  偏光フィルムと２枚目の透明基板とを接着する前に、偏光フィルムを１３０℃以下で乾燥する工程を含む［２５］または［２６］に記載の偏光板の製造方法。
［２８］  透明基板の少なくとも一方が、封止材注入用の凹欠部および／または孔部を有し、該凹欠部および／または孔部から封止材を注入する工程を含む［２５］〜［２７］のいずれかに記載の製造方法。
［２９］  上記［１］〜［２４］のいずれかに記載の偏光板を有することを特徴とする投射型液晶表示装置。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
従来からプロジェクター用偏光板の耐光性向上方法として、熱伝導率の良いサファイア基板の適用や両面ガラス化は試みられてきた。しかしこれらの技術の組み合わせから考えられる、サファイア基板を透明基板として一方に用い、偏光フィルムの両面を透明基板で挟み込んでなる偏光板は、耐光性向上の大幅な向上につながらなかった。すなわち偏光子の耐光性における脆弱さが、偏光子（通常はPVAを用いてなる。）の内部に残留する微量水分によることを本発明者らが見出した。偏光フィルムの両面を透明基板で挟み込む形態においては偏光子の劣化を抑制するべく、偏光子を含む偏光フィルムの透明基板で覆われていない端面を封止材で覆い、空気中の水分の侵入を防止することにより、耐光性の大幅な向上を達成した。
【００１０】
すなわち、好ましい偏光板とは、偏光子を含む偏光フィルムの両面に透明基板を具備する偏光板であって、透明基板で被覆されていない偏光フィルムの露出部が封止材で覆われている偏光板である。
【００１１】
図を用いて本発明の偏光板の構成を詳細に説明する。
図１〜６、９〜１３、１５〜１８は本発明の偏光板の構成を示しているが、本発明はこれらの構成の偏光板に限られたものではない。
【００１２】
まず、保護フィルムを有さない偏光板について説明する。
図１は本発明の偏光板の構成を説明するものである。偏光子が熱伝導率５Ｗ／ｍＫ以上の透明基板（Ａ）に（１４）樹脂層（ａ）を介し接合され、もう一方の透明基板（Ｂ）と偏光子の間に（１５）樹脂層（ｂ）及び（１６）（ｃ）の２層が形成される。偏光子の端面（側面）及び樹脂層（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の端面が封止材によって被覆される。
【００１３】
また、図２で示すように、偏光子が樹脂層（ａ）を介し熱伝導率５Ｗ／ｍＫ以上の透明基板（Ａ）に接合され、もう一方の透明基板（Ｂ）と偏光子の間に樹脂層（ｂ）及び（ｃ）の２層が形成され、偏光子の端面が、樹脂層（ｂ）で覆われ、樹脂層（ｂ）と樹脂層（ｃ）の端面が封止材で被覆されていてもよい。
【００１４】
また、図３で示すように、偏光子と熱伝導率５Ｗ／ｍＫ以上の透明基板（Ａ）の間に樹脂層（ａ）及び（ｂ）の２層が形成され、偏光子ともう一方の透明基板（Ｂ）の間に樹脂層（ｂ）と（ｃ）の２層が形成され、偏光子の端面が樹脂層（ｂ）で被覆され、樹脂層（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の端面が封止材によって被覆されていてもよい。
【００１５】
また、図４で示すように、偏光子が熱伝導率５Ｗ／ｍＫ以上の透明基板（Ａ）に樹脂層（ａ）を介し接合され、もう一方の透明基板（Ｂ）と偏光子の間に樹脂層（ｂ）及び封止材の２層が形成され、偏光子の端面と樹脂層（ａ）及び（ｂ）の端面が封止材によって被覆されていてもよい。
【００１６】
また、図５に示すように、偏光子が樹脂層（ａ）を介し熱伝導率５Ｗ／ｍＫ以上の透明基板（Ａ）に接合され、もう一方の透明基板（Ｂ）と偏光子の間に樹脂層（ｂ）及び封止材の２層が形成され、偏光子および樹脂層（ａ）の端面が、樹脂層（ｂ）で覆われ、樹脂層（ｂ）の端面が封止材で被覆されていてもよい。
【００１７】
また、図６で示すように、偏光子と熱伝導率５Ｗ／ｍＫ以上の透明基板（Ａ）の間に樹脂層（ａ）及び（ｂ）の２層が形成され、偏光子ともう一方の透明基板（Ｂ）の間に樹脂層（ｂ）と封止材の２層が形成され、偏光子の端面が樹脂層（ｂ）で被覆され、樹脂層（ａ）および（ｂ）の端面が封止材によって被覆されていてもよい。
【００１８】
また、図２７で示すように、偏光子と熱伝導率５Ｗ／ｍＫ以上の透明基板（Ａ）の間に樹脂層（ａ）が形成され、偏光子ともう一方の透明基板（Ｂ）の間に樹脂層（ｃ）が形成され偏光子の端面が封止材によって被覆されていてもよい。
【００１９】
また、熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の材料からなる透明基板と偏光子との間に樹脂層が形成され、該樹脂層の全体の厚みが０．１μｍ以上１０μｍ未満である偏光板がより好ましい。
【００２０】
次に、保護フィルムを有する偏光板について説明する。
なお、図９〜１３、１５〜１８においては、透明基板と偏光子、透明基板と保護フィルム、偏光子と保護フィルム、スペーサと透明基板等を接着するための樹脂層は図示していないが、それぞれの構成要素の間に存在する。
図９に示す構成の場合、すなわち、偏光フィルムが透明基板（２）よりも小さく、透明基板（１）が偏光フィルムより小さい場合、偏光フィルムの空気と接する部分、具体的には偏光板の断面及び透明基板（１）に覆われていない露出部（６）は空気との接触を遮断するため有機および／または無機の封止材（５）により被覆される。封止材は、は偏光板の外周部領域に形成され、例えば偏光板が四角形の場合はその四辺全てに被覆される。
【００２１】
図１０に示すように透明基板（１）（２）よりも偏光フィルムが大きい場合、露出部は透明基板の一部を含んで封止材によって被覆されている必要がある。また、図３に示すように透明基板（１）（２）に比べて偏光フィルムが小さい場合、偏光フィルムの断面のみを覆うことで同じ効果が得られる。さらに、図１２に示すように、偏光フィルムと同じ厚みを持ち、偏光フィルムよりもわずかに大きいサイズのスペーサ（７）を透明基板（１）（２）で挟み込み、偏光フィルムとの間隙を封止材で充填する構成も有効である。
【００２２】
また偏光子の片面のみに保護フィルムが具備された偏光フィルムにおいても偏光子の両面に具備する構成と同様に封止する。例えば、偏光子の両面に保護フィルムを具備する構成を図１１に示し、片面に保護フィルムを具備する構成を図１３に示した。
両面の透明基板と偏光フィルムとに囲まれた空間に偏光フィルムの露出部がある場合（図１１および図１３）、前述したように透明基板に凹欠部および／または孔部から封止材を封入してもよいし（例えば、図２２）、該部が無い場合などには、該空間に直接、封止材を封入しても、毛管現象によって封止材が露出部を流延して被覆される（図２４）。
【００２３】
次に、保護フィルムを有する偏光板であって、偏光子に貼合された透明基板が光学異方性を有しない材料からなる透明基板である偏光板について説明する。
図１５に示す構成の場合、すなわち、偏光フィルムが透明基板（２）よりも小さく、透明基板（１）が偏光フィルムより小さい場合、偏光フィルムの空気と接する部分、具体的には偏光板の断面及び透明基板（１）に覆われていない表面の一部（６）は空気との接触を遮断するため有機または無機の封止材（５）により被覆される。封止材は、通常は偏光板の外周部領域に形成され、例えば偏光板が四角形の場合はその四辺全てに被覆される。
【００２４】
図１６に示すように透明基板（１）（２）よりも偏光フィルムが大きい場合は、偏光フィルムの断面、および表面が透明基板の一部を含んで封止材で被覆されている必要がある。
【００２５】
さらに図１７に示すように透明基板（１）（２）に比べて偏光フィルムが小さい場合、偏光フィルムの断面のみを覆うことで同じ効果が得られる。
【００２６】
さらに図１８に示すように、偏光フィルムと同じ厚みを持ち、偏光フィルムよりもわずかに大きいサイズのスペーサ（７）を透明基板（１）（２）で挟み込み、偏光フィルムとの間隙を封止材で充填する構成も有効である。また偏光子の両面に保護フィルムが具備された偏光フィルムにおいても偏光子の片面のみに具備する構成と同様の構成が考えられる。
【００２７】
本発明の偏光板の構成要素について説明する。
（偏光子）
本発明の偏光子としては、ポリビニルアルコール系の樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の偏光子基材に、二色性染料又はヨウ素を吸着配向されたものを用いることができる。
【００２８】
ここで、ポリビニルアルコール系の樹脂には、ポリ酢酸ビニルの部分又は完全ケン化物であるポリビニルアルコール；ケン化ＥＶＡ樹脂などの酢酸ビニルと他の共重合可能な単量体（例えば、エチレンやプロピレンのようなオレフィン類、クロトン酸やアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸のような不飽和カルボン酸類、不飽和スルホン酸類、ビニルエーテル類等）との共重合体のケン化物；ポリビニルアルコールをアルデヒドで変性したポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等が包含される。偏光子基材としては、ポリビニルアルコール系の樹脂のフィルム、特にポリビニルアルコール自体のフィルムが、染料の吸着性及び配向性の観点から好適に用いられる。
【００２９】
偏光子基材に吸着配向されるものとしては、耐光性の観点から二色性染料が好ましい。波長依存性の異なる染料を用いることにより、投射型液晶表示装置のブルーチャンネル用、グリーンチャンネル用、レッドチャンネル用に、それぞれの偏光子の作製が可能である。
二色性染料としては、「液晶表示装置用二色性色素の開発」（栢根ら、住友化学、２００２−II、２３〜３０頁）に記載されている化合物が挙げられる。
【００３０】
具体的には、遊離酸の形で式（Ｉ）
2008268842.tif 000003
（式（Ｉ）中、Ｍｅは銅原子、ニッケル原子、亜鉛原子および鉄原子から選ばれる金属原子を示す。Ａ１は置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示す。Ｂ１は置換されていてもよいナフチル基を示し、Ｍｅに結合している酸素原子と−Ｎ＝Ｎ−で示されるアゾ基とは、ベンゼン環上の炭素が互いに隣接位置にある炭素に結合している。Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基、カルボキシル基、スルホキシ基、スルホンアミド基、スルホンアルキルアミド基、アミノ基、アシルアミノ基、ハロゲン原子またはニトロ基を示す。）
で示される二色性染料が挙げられる。
【００３１】
また、遊離酸の形で式（ＩＩ）
2008268842.tif 000004
（式（ＩＩ）中、Ａ3およびＢ3はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示し、Ｒ3およびＲ4はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基、カルボキシル基、スルホキシ基、スルホンアミド基、スルホンアルキルアミド基、アミノ基、ハロゲン原子またはニトロ基を示し、ｍは０または１を示す。）
で示される二色性染料が挙げられる。
【００３２】
また、遊離酸の形で式（III）
Ｑ1−Ｎ＝Ｎ−Ｑ2−Ｘ−Ｑ3−Ｎ＝Ｎ−Ｑ4        （III）
〔式（III）中、Ｑ1およびＱ4はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示し、Ｘは化学式（III−１）
2008268842.tif 000005
または化学式（III−２）
2008268842.tif 000006
で示される２価の残基を示す。Ｑ2およびＱ3はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニレン基をしめす。〕
で示される二色性染料が挙げられる。
【００３３】
また、式（IV）
2008268842.tif 000007
〔式（IV）中、Ｍｅは銅原子、ニッケル原子、亜鉛原子および鉄原子から選ばれる金属原子を示し、Ｑ5およびＱ6はそれぞれ独立に置換基を有していてもよいナフチル基を示し、Ｍｅと結合している酸素原子と−Ｎ＝Ｎ−で示されるアゾ基とは、ベンゼン環上の炭素が互いに隣接位置にある炭素に結合している。Ｙは式（IV−１）
2008268842.tif 000008
または、式（IV−２）
2008268842.tif 000009
で示される２価の残基を示す。Ｒ５およびＲ６はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基またはスルホキシ基を示す。〕
で示される二色性染料が挙げられる。
また、シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−１２、シ−・アイ・ダイレクト・レッド３１、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２８、シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−４４、シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−２８、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ１０７、シ−・アイ・ダイレクト・レッド７９、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２、シ−・アイ・ダイレクト・レッド８１、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ２６、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ３９、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２４７およびシ−・アイ・ダイレクト・イエロ−１４２からなる群で示されるカラー・インデックス・ジェネリック・ネーム(Color Index Generic Name)で表わされる二色性染料などが挙げられる。
【００３４】
二色性染料は、遊離酸の形で用いられてもよいし、アンモニウム塩、エタノールアミン塩、アルキルアミン塩などのアミン塩の形で用いられてもよいが、通常、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩の形で用いられる。
かかる二色性染料はそれぞれ単独または２種以上を組み合わせて用いられる。
【００３５】
偏光子の製造方法としては以下の方法を例示することができる。
まず、二色性染料を０．０００１〜１０重量％程度の濃度となるように水に溶解して染浴を調製する。必要により染色助剤を用いてもよく、例えば、芒硝を染浴中で０．１〜１０重量％用いる方法が好適である。
【００３６】
このようにして調製した染浴に偏光子基材を浸漬し染色を行う。染色温度は、好ましくは４０〜８０℃である。染料の配向は、染色の前の偏光フィルム基材または染色された偏光子基材を延伸することによって行われる。延伸する方法としては、例えば、湿式法または乾式法等で延伸する方法等が挙げられる。
【００３７】
偏光子の光線透過率、偏光度及び耐光性を向上させる目的で、ホウ酸処理等の後処理が施してもよい。ホウ酸処理は、用いる偏光子基材の種類や用いる染料の種類によって異なるが、通常、１〜１５重量％、好ましくは５〜１０重量％範囲の濃度に調製されたホウ酸水溶液を用いて、３０〜８０℃、好ましくは５０〜８０℃の温度範囲で偏光フィルム基材を浸漬させる。更に必要に応じて、カチオン系高分子化合物を含む水溶液でフィックス処理を併せて行ってもよい。
【００３８】
本発明において、偏光板に含まれる偏光子の水分含有量は、好ましくは５重量％以下、さらに好ましくは１重量％以下である。水分含有量が５重量％以下であると、PVAに二色性染料を添加して作製した偏光子では、染料の分解が著しく抑制され、得られる偏光板の耐光性を大きく向上させることができる。
【００３９】
具体的な偏光子の水分含有量の測定方法は、該偏光子が曝露された状態で１３０℃×３０分間、通風乾燥して得られた減量の占める割合を求める方法である。
例えば、偏光子の重量（Ｗ１）を測定し、偏光子が曝露された状態で１３０℃×３０分間、通風乾燥して得られた偏光板の重量（Ｗ２）を求めれば、
（水分含有量，％）＝［（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１］×１００
によって求めることができる。
【００４０】
（封止材）
本発明において偏光板に用いられる封止材としては、加工時には流動性を有し加工後には硬化して封止機能を持つもの、例えば、紫外線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂、又は両方の作用で硬化する樹脂などが例示できる。
加工時に流動性を有する樹脂を使用する場合、その樹脂の硬化前の粘度としては、２０Ｐａ・ｓ以下であり、好ましくは、０．０１Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下である。粘度が２０Ｐａ・ｓ以下のものを用いることにより、その高い流動性から封止に要する時間が短縮され、０．０１Ｐａ・ｓ以上のものを用いることにより、封止する際に封止材が透明基板や外部などに流れ出すことを防止することができる。
【００４１】
また、封止材の硬化前の揮発成分は、２重量％以下が好ましく、さらに好ましくは、１重量％以下である。揮発性分が２重量％以下であると加工後における封止材内での微小気泡の発生が抑えられると共に、減圧下での封止材の塗布が可能となり加工歩留まりを大きく向上することが可能となる。ここで、粘度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２４９で測定された値である。
【００４２】
封止材の硬化後の好ましいガラス転移温度は８０℃以上、より好ましくは１２０〜２００℃程度であり、好ましい煮沸吸収率は４重量％以下、より好ましくは２重量％以下、さらに好ましくは１重量％以下である。ガラス転移点このような封止材を用いることにより、耐熱性が向上すると共に、大気から偏光子への水分の浸入を抑えることができ、得られる偏光板の耐光性を向上させることができる。
ここで、煮沸吸水率とは、硬化物を沸騰水中に１時間浸漬した後に増加した質量の、浸漬前の硬化物の質量に対する百分率を意味し、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に従って求めたものである。
【００４３】
図４〜６のように、封止材が透明基板と偏光子の間に積層されている際には、封止材の厚み２５μｍでの４００ｎｍから７５０ｎｍでの光の透過率が９０％以上であることが好ましく、更に好ましくは９３％以上である。光の透過率が９０％以上であると、透過光の減衰が少なく、利用効率が向上し、偏光板を実機搭載した際に、画面の輝度が向上することから好ましい。
【００４４】
上記粘度条件および透過率条件を満たす封止材の具体例としては、エチレン・酸無水物共重合体（例えば、ＢＹＮＥＬ（登録商標、デュポン社）などのポリオレフィン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤（例えばセメダイン社製熱硬化性エポキシ樹脂ＥＰ５８２、ＡＤＥＫＡ社製  紫外硬化性エポキシ樹脂ＫＲ６９５Ａ、ナガセケムテックス社製紫外熱硬化型樹脂  ＸＮＲ５５４２）、ウレタン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤などの熱硬化性接着剤、シリコーン樹脂（例えば、アデカ社製紫外硬化型樹脂、ＦＸ−Ｖ５５０、ＦＸ−Ｖ５４０、紫外線硬化型シリコーン、シリコーンＲＴＶ、シリコーンゴム、シリル基末端ポリエーテルを有する変成シリコーン樹脂）、シアノアクリレート、アクリル樹脂などの紫外線硬化性接着剤などが例示される。
【００４５】
封止材の硬化後の透湿度は厚み１００μｍにおいて、気温４０℃、相対湿度９０％環境下で６０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ以下であることが好ましく、更に好ましくは２５ｇ/ｍ2・２４ｈｒ以下である。これにより、大気から偏光子への水分の浸入を抑えることができ、得られる偏光板の耐光性を向上させることができる。透湿度は、断面積１ｍ２当たり２４ｈｒで硬化物を通過する水分量を意味し、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に従って求めたものである。
【００４６】
（透明基板）
本発明の偏光板を構成する２枚の透明基板の材質は、通常は無機透明材料であり、具体的には、珪酸塩ガラス、ホウ珪酸塩ガラス、チタン珪酸塩ガラス、溶融石英（石英ガラス）、水晶、サファイア、ＹＡＧ結晶、蛍石、マグネシア、ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3スピネルなどが例示できる。珪酸塩ガラスは、光学材料用の白板ガラス、あるいは青板ガラスの名称で市販されている。
【００４７】
本発明の一つの好ましい実施形態は、透明基板の少なくとも一方が熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の材料からなる場合である。熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上であると、偏光子で発生する熱を効率よく基板に放熱し、偏光子を低温化して偏光板の耐光性を向上させることが出来る。熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の材料は、具体的には、溶融石英（石英ガラス）、水晶、サファイア、ＹＡＧ結晶、マグネシア、ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3スピネルが例示できる。
【００４８】
また、本発明の偏光板を構成する２枚の透明基板の熱伝導率がいずれも５Ｗ／ｍＫ以上であると偏光子で発生する熱がきわめて効率よく基板に放熱し、偏光板を低温化するため、偏光板の耐光性を著しく向上させることが出来る。
【００４９】
また、本発明の偏光板を構成する２枚の透明基板において、その少なくとも一方の透明基板には、３８０ｎｍから７８０ｎｍの波長範囲における正面位相差が５ｎｍ未満である材質のものを用いることが必要である。透明基板の正面位相差が５ｎｍ未満であると、光源からの光が偏光子を通過することで生成する偏光の面がゆがむことなく、透明基板を通過するため、プロジェクターから投射される画面のコントラストが良好となることから好ましい。
【００５０】
ここで「正面位相差」とは、透明基板面内の屈折率が最大となる方向をＸ軸、Ｘ軸に垂直な方向をＹ軸、透明基板の厚さ方向をＺ軸とし、それぞれの軸方向の屈折率をｎｘ1、ｎｙ1、ｎｚ1とし、フィルム厚みをｄ1（ｎｍ）とした場合に、（ｎｘ1−ｎｙ1）×ｄ1で計算される数値である。
【００５１】
かかる透明基板としては、珪酸塩ガラス、ホウ珪酸塩ガラス、チタン珪酸塩ガラス、溶融石英（石英ガラス）、マグネシア、Ｚ軸水晶、ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３スピネルが例示できる。ここでいうＺ軸水晶とは、水晶単結晶のｃ軸に対し垂直に切り出した基板であり、該基板のｃ軸が光線透過方向に対し平行に配置されることで、正面位相差を実質的に有しない基板である。
【００５２】
具体的な組み合わせとしては、透明基板の一方が熱伝導率の高いマグネシア、サファイア、ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3スピネルまたは水晶であり、もう一方の透明基板が正面位相差の低い、マグネシア、ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3スピネル基板、Ｚ軸水晶、珪酸塩ガラス、ホウ珪酸塩ガラス、チタン珪酸塩ガラスまたは溶融石英（石英ガラス）であることが好ましい。
また、価格を低く抑えるという観点から、一方の透明基板に水晶、珪酸塩ガラス、ホウ珪酸塩ガラス、チタン珪酸塩ガラス、溶融石英（石英ガラス）を用いる構成も有効である。
【００５３】
透明基板の厚さとしては、工業化する場合の歩留まりや適用するプロジェクター光学系とのサイズ的なマッチングの観点から、０．０５ｍｍ〜３ｍｍが好ましく、更に好ましくは０．０８〜２ｍｍである。０．０５ｍｍ以上の厚さであると加工時にガラスの破損が抑制され、安定的に製造できるため好ましく、また、３ｍｍ以下であると得られる偏光板を小型化、軽量化できるため好ましい。
【００５４】
偏光子の両面に貼合された透明基板の空気と接する面には使用する光の波長に応じた反射防止処理が施されていることが望ましい。反射防止処理としては、例えば、スパッタ法や真空蒸着法による誘電体多層膜によるもの、コーティングによる一層以上の低屈折率層の付与などによる方法が挙げられる。さらに反射防止面には表面に汚れが付着することを防止するための防汚処理が付与されていても良い。これは例えば反射防止性能にほとんど影響を与えない程度のフッ素を含む薄膜層を表面に付与することで可能となる。
【００５５】
（保護フィルム）
本発明の偏光フィルムは、偏光子に加えて保護フィルムを含むことができる。偏光フィルムが保護フィルムを含む場合は、偏光フィルムは偏光子の片面、または両面に保護フィルムを貼合されてなる。偏光フィルムに保護フィルムが貼合されることにより、偏光フィルムの機械的強度が向上し、製造における偏光フィルムのハンドリング性が向上する（破損しにくい）ことから好ましい。
【００５６】
偏光子の両面に保護フィルムが貼合された場合は、偏光子で発生した熱は保護フィルムを通過して透明基板に伝導するので、耐光性向上の観点からは偏光子の片面のみに保護フィルムが貼合された場合が好ましい。
【００５７】
保護フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルム等のアセチルセルロース系フィルム（ＴＡＣフィルム）、ポリエステル樹脂フィルム、オレフィン樹脂フィルム（例えば、登録商標ゼオノアとして日本ゼオンから、登録商標アートンとしてＪＳＲ社から市販されている）、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム、ポリスルホン樹脂フィルム等が挙げられる。中でも好ましくは、トリアセチルセルロースを主成分とするフィルム、オレフィン樹脂フィルムであり、とりわけ好ましくはトリアセチルセルロースを主成分とするフィルムである。
【００５８】
保護フィルムの厚さとしては、１０〜９０μｍ、とりわけ好ましくは、１０〜４５μｍである。９０μｍ以下であると偏光フィルムの厚さを薄くできることから好ましく、また、１０μｍ以上であると、偏光フィルムの強度が確保できるため好ましい。
【００５９】
偏光フィルムが保護フィルムを含む場合の偏光フィルムの水分含有量は、１．６重量％以下、好ましくは１．２重量％以下が耐光性が高くなる傾向があり好ましい。
【００６０】
ここで、偏光フィルムの水分含有量とは、偏光子及び保護フィルムを含む偏光フィルムと、該偏光フィルム及び透明基板を貼合する接着剤と封止材との合計重量に対する水分の重量である。通常、接着剤及び封止材の使用量は少なく水分含量は少量であるが、市販されている保護フィルムが４重量％程度であることから、それを含む偏光フィルムを１．６重量％以下、好ましくは１．２重量％以下に調整する。
【００６１】
偏光フィルムの水分含有量は、偏光子及び保護フィルムを含む偏光フィルムと、該偏光フィルム及び透明基板を貼合する接着剤と封止材との合計重量に対して、該偏光フィルムが曝露された状態で１３０℃×３０分間、通風乾燥して得られた減量の占める割合を表す。
【００６２】
例えば、偏光板の重量（ＷＦ１）を測定し、偏光板の透明基板を剥がすなどして偏光フィルムが曝露された状態で１３０℃×３０分間、通風乾燥して得られた重量（ＷＦ２）を求め、別途、両面の透明基板の重量（ＷＦ０）を求めれば、
（水分含有量，％）＝［（ＷＦ１−ＷＦ２）／（ＷＦ１−ＷＦ０）］×１００
によって求めることができる。
【００６３】
偏光フィルムが保護フィルムを含む場合においても、透明基板は、その少なくとも一方が熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の材料からなる場合が好ましく、透明基板の一方の材料が水晶又はサファイアであり、他方の材料が水晶、石英ガラス、珪酸塩ガラス又はホウ珪酸塩ガラスである場合がさらに好ましい。また、偏光板として、熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の材料からなる透明基板と偏光子との間に樹脂層が形成され、該樹脂層の全体の厚みが０．１μｍ以上１０μｍ未満であるものが好ましい。
【００６４】
（光学異方性を有しない材料からなる透明基板）
偏光フィルムが保護フィルムを含む場合で、偏光フィルムが１枚の偏光子と１枚の保護フィルムからなり、偏光板が、その偏光フィルムの両面に透明基板が貼合されてなる場合においては、偏光子に貼合された透明基板が光学異方性を有しない材料からなる透明基板である場合は、投射型液晶表示装置用に用いられたときに得られる映像のコントラストが高くなる傾向があるので好ましい。
【００６５】
ここで「光学異方性（「リタデーション」という場合がある。）を有しない」とは、該透明基板を通る光線の内、偏光方向を異にする２つの光線間の位相差を実質的に有しないことを意味する。偏光子に貼合された透明基板として「光学異方性を有しない」透明基板を用いることにより、光源からの光が偏光子を通って発生した偏光の面が、光学異方性を有した透明基板によりゆがむことが無くなるため好ましい。
かかる透明基板の材質としては、珪酸塩ガラス、ホウ珪酸塩ガラス等が例示される。
【００６６】
保護フィルムと貼合した透明基板は、偏光子を通過する前の入射光が通過するので、光学異方性を有していてもいなくてもよい。偏光板の耐光性を向上させるためには、保護フィルムと貼合した透明基板の材質は、熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の材料である場合が好ましく、水晶又はサファイアである場合がより好ましく、とりわけ、サファイアである場合が好ましい。
【００６７】
（樹脂層）
本発明の偏光板は、偏光子を含む偏光フィルムの両面に透明基板を具備する偏光板であり、偏光フィルムと透明基板の間には、通常は少なくとも接着のための樹脂層を有する。
【００６８】
例えば、図１においては、（１４）樹脂層（ａ）および（１６）（ｃ）は透明基板と偏光フィルムの間に形成された樹脂層であって、透明基板と直接接している樹脂層である。
【００６９】
また、本発明の偏光板では、偏光子と少なくとも片方の透明基板の間に接着層を含む２層以上の樹脂層が積層した構造を持つ場合が一つの好ましい実施態様である。以下この部分を積層部と呼ぶことがあり、例えば、図１においては、樹脂層（ｂ）および（ｃ）の層に相当する。また、積層部に含まれる接着層とは、該積層部を形成する樹脂層のうち透明基板と直接接する樹脂層のことであり、図１においては、樹脂層（ｃ）に相当する。樹脂層（ｂ）はも接着機能を有するが、機械的強度が高く、偏光子を保護する機能を有する。偏光フィルムと透明基板の間に積層部が形成されると、保護フィルムを用いずとも偏光子の機械的強度が向上し、偏光板製造時にクラックの発生等の問題の発生を抑制でき、かつ実使用の際に偏光板の耐光性が向上することから好ましい。
【００７０】
該積層部のトータルの厚みは、１μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。厚みが１μｍ以上あると、樹脂層の強度を確保することができ、製造が容易になることから好ましく、かつ透明基板と十分な接着力が確保できることから好ましい。また該積層部のトータルの厚みが３０μｍ以下であると、偏光子で発生した熱が、透明基板へ容易に伝導することから、偏光板が低温化し、結果として耐光性が向上することから好ましい。
【００７１】
本発明において、該積層部は、紫外硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂のいずれを用いてもよい。とりわけ紫外硬化性樹脂は、硬化工程において高温状態を必要とせず、偏光板の光学性能を低下させないことから好適に用いられる。
【００７２】
該積層部を形成する硬化性樹脂の硬化前の揮発成分は２重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１重量％以下である。揮発性分が２重量％以下であると加工後における樹脂層内での微小気泡の発生が抑えられると共に、減圧下での樹脂層の塗布が可能となり加工歩留まりを向上することが可能となる。また、該樹脂層の硬化前の粘度は２５℃において０．０１Ｐａ・ｓ以上２０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。樹脂層の粘度が２０Ｐａ・ｓ以下であると十分な流動性が確保でき、樹脂層の平坦性を確保できると供に、偏光板の製造時間を短縮できるから好ましい。
【００７３】
また、偏光板に形成される樹脂層の光の透過率で、硬化後の厚みが２５μｍの場合の４００ｎｍから７００ｎｍの波長範囲における光の透過率が９０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは９３％以上である。光の透過率が９０％以上であると、透過光の減衰が少なく、利用効率が向上し、偏光板を投射型液晶表示装置に搭載した際に、画面の輝度が向上することから好ましい。
【００７４】
該積層部に含まれる、接着層でない樹脂層は、主として偏光子を保護する機能をもち、この場合は保護フィルムが不要となる。この樹脂層は、例えば、図１においては樹脂層（ｂ）に相当する。該樹脂層のガラス転移温度は４０℃以上であることが好ましく、さらに好ましくは６０℃以上である。該樹脂層のガラス転移温度が４０℃以上であると、偏光板作成工程のうち特に乾燥工程において、偏光板の強度が確保され、偏光子にクラックが入る等の問題が抑制され、歩留まりが向上することから好ましい。該樹脂層にはアクリル系紫外硬化性樹脂、シリコーン系紫外硬化性樹脂、エポキシ系紫外硬化性樹脂、エポキシ系熱硬化性樹脂いずれを用いてもよいが、該樹脂層がアクリル系紫外硬化性樹脂あるいはシリコーン系紫外硬化性樹脂であると、偏光板の耐光性がさらに向上する傾向があり、さらに好ましい。
【００７５】
図４〜６に示したように、該積層部を形成する樹脂層に封止材が含まれていてもよい。このとき封止材は透明基板と樹脂層を接着する接着層としての機能も有する。
【００７６】
本発明の偏光板において、偏光子が熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の透明基板とが樹脂層により接着されている場合、該樹脂層の厚みは０．１μｍ以上１０μｍ未満であることが好ましく、さらに好ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下である。厚みが０．１μｍ以上あると、透明基板と偏光子の間に十分な接着力が確保できることから好ましい。また該樹脂層の厚みが５μｍ以下であると、偏光子で発生した熱が放熱性の高い熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の透明基板へ伝導しやすくなることから、偏光板が低温化し、耐光性がさらに向上することから好ましい。
また、このときに形成される樹脂層は接着層のみからなる１層でも複数の樹脂からなる２層以上の樹脂層でもよい。
【００７７】
（製造方法）
本発明の偏光板、すなわち偏光子を含む偏光フィルムの両側に透明基板を具備する偏光板であって、透明基板で被覆されていない偏光フィルムの露出部が封止材で覆われている偏光板は、偏光フィルムの両側に透明基板を樹脂を用いて接着する工程と、偏光フィルムを乾燥する工程とを実施し、それらの後に透明基板で覆われていない偏光フィルムの露出部を封止材で覆う工程を実施することにより製造することができる。
【００７８】
ここで、機械的強度に劣る偏光子を保護し、偏光板製造中の破損を防ぐために、従来から偏光子に保護フィルムを貼合してから偏光板の製造に用いられてきた。しかし、保護フィルムは偏光子から透明基板への熱伝導を妨げるので、保護フィルムを用いること無く、かつ偏光子が製造中に破損しない偏光板の製造方法について本発明者らは鋭意検討した。その結果、偏光子の少なくとも片面に熱伝導を妨げることが保護フィルムより少ない薄い樹脂層を形成すれば、偏光子の破損を防ぐことができることを、本発明者らは見出したのである。本発明のうち好ましい上記保護フィルムを用いない製造方法により、安定した高い歩留まりを確保でき、しかも特に高い耐光性を有する偏光板の工業的製造が可能となったのである。特に好ましい製造方法は、偏光子からなる偏光フィルムの片面に樹脂層を形成してから、該樹脂層と透明基板とを接着し、乾燥後、偏光フィルムの透明基板を接着されていない側の面に２枚目の透明基板を接着し、偏光フィルムの透明基板で覆われていない露出部を封止材で覆う偏光板の製造方法である。
【００７９】
偏光フィルムに保護フィルムが含まれる場合は、偏光フィルムに保護フィルムを貼合してから透明基板と接着する。
【００８０】
偏光板が保護フィルムを有さず、偏光子からなる偏光フィルムと少なくとも片方の透明基板の間に接着層を含む２層以上の樹脂層が積層した積層部を有する場合は、予め偏光フィルムの表面に該積層部の接着層以外の樹脂層を形成してから、偏光フィルムと透明基板とを樹脂層を間に介して接着する。
【００８１】
透明基板と偏光フィルムを接着するときは、接着層となる樹脂の硬化前樹脂層の形成と被接着物の設置の少なくとも一方の工程を減圧下で行うことにより製造することが好ましい。
【００８２】
乾燥において、偏光フィルムと２枚目の透明基板とを接着する（偏光フィルムがその両側に樹脂層を有している場合は、樹脂層を間に介して接着する）前に、偏光フィルムを１１０℃以下で乾燥する製造方法がより好ましい。
【００８３】
すなわち、偏光子の水分含有量を５重量％以下に調整するために、偏光フィルムを１３０℃以下の雰囲気下で乾燥するのである。乾燥温度としては、４０〜１１０℃の温度範囲が好ましく、５０〜１００℃の温度範囲がさらに好ましい。この乾燥工程は、偏光子に透明基板が全く接着されていない段階でもよいし、偏光フィルムの片側または両側に透明基板が接着された後の段階でもよいが、片側に透明基板が接着された状態で乾燥することが、偏光フィルムの平坦性を維持することができ、透明基板を接着していない側からの偏光フィルムの水分除去が迅速に行われるためより好ましい。さらにこの場合、乾燥後に、透明基板側からの水分の侵入がなく、偏光子の乾燥状態を維持しやすいというメリットもある。偏光板が偏光子と少なくとも片方の透明基板の間に接着層を含む２層以上の樹脂層が積層した積層部を有する場合は、偏光フィルムの片側に透明基板が接着され、かつ、透明基板が接着されていないもう一方の側に樹脂層が形成されている状態で乾燥を行うことが好ましい。この場合、乾燥工程における偏光子のクラック発生を防止でき、歩留まりを向上させることができる。
【００８４】
乾燥方法としては、加熱乾燥法又は減圧乾燥法などが例示される。加熱乾燥法の具体例としては、例えば、加熱オーブンへの投入する方法、例えば、偏光板に光を照射して、偏光子の光の吸収による偏光板自体の発熱を利用する方法などが挙げられる。量産プロセスにおいては設備の簡易性からオーブン又は光照射による加熱乾燥法が好ましい。
【００８５】
乾燥工程の後に透明基板を接着し、続いて、封止材により透明基板で被覆されていない偏光フィルムの露出部を覆い、硬化させれば本発明の偏光板を完成させることができる。
【００８６】
ここで、透明基板の少なくとも一方が、封止材注入用の凹欠部および／または孔部を有し、該凹欠部および／または孔部から封止材を注入すれば、偏光フィルムの露出部を、毛管現象によって速やかに覆うことができる。
【００８７】
例えば、図２１のように、透明基板の頂点のやや中央部寄りに孔部を有する場合、図２２のような組立図に従って偏光板を貼合したのち、該孔部から封止材を注入すると、両面の透明基板によって約１０μｍ〜３００μｍの高さと、透明基板の外縁から偏光フィルムまでの約０．５ｍｍ〜２ｍｍの奥行きを有する露出部に、凹欠部から辺を伝って注入し、後述するように封止材を硬化させると図３の断面を有する偏光板を得ることが例示できる。孔部の大きさとしては、０．０１〜２ｍｍ程度である。
【００８８】
また、図２３のように、透明基板の辺の略中央に凹欠部を有する場合、同様に、凹欠部から封止材を注入すると、図３の断面を有する偏光板を得ることができる。凹欠部の形状としては、図２３のようなコの字型の他、Ｕ字型、三角型、半円型などが挙げられる。凹欠部の大きさとしてが、最大の切欠部分が、０．０１〜２ｍｍ程度に調製される。
【００８９】
凹欠部及び孔部は、両面の透明基板と偏光フィルムとに囲まれた露出部に十分に封止材が被覆されるのに必要な数が具備され、１辺に１ヶ所以上の凹欠部、または、１頂点に１ヶ所の孔部が具備される。
透明基板に凹欠部と孔部が同時に存在していてもよい。凹欠部や孔部は、透明基板にダイヤモンド製の工具を用いるか、レーザー光加工装置により作製することができる。
【００９０】
（プロジェクターの構成）
本発明の偏光板は、例えば、投射型液晶表示装置（プロジェクター）に用いられる。その詳細を図２５に示すリアプロジェクターの光学系を例に説明する。本発明の偏光板は図２５の１４２，１４３として例示されている。
高圧水銀ランプ１１１を光源とする光線束は、まずは第１のレンズアレイ１１２、第２のレンズアレイ１１３、偏光変換素子１１４、重畳レンズ１１５により反光線束断面での輝度の均一化と偏光化が行われる。
具体的には光源１１１から出射された光線束は、微小なレンズ１１２ａがマトリクス状に配置された第１のレンズアレイ１１２によって多数の微小な光線束に分割される。第２のレンズアレイ１１３及び重畳レンズ１１５は、分割された光線束のそれぞれが、照明対象である３つのＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの全体を照射するように備えられており、このため、各ＬＣＤパネル入射側表面は全体がほぼ均一な照度となる。
【００９１】
偏光変換素子１１４は、通常、偏光ビームスプリッタアレイにより構成され、第２のレンズアレイ１１３と重畳レンズ１１５との間に配置される。これにより光源からのランダム偏光をあらかじめ特定の偏光方向を有する偏光光に変換し、後述する入射側偏光板での光量損失を低減して、画面の輝度を向上させる役割を果たしている。
輝度の均一化と偏光化された光は反射ミラー１２２を経由してＲＧＢの３原色に分離するためのダイクロイックミラー１２１，１２３，１３２により順次、レッドチャンネル、グリーンチャンネル、ブルーチャンネルに分離され、それぞれＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂに入射する。
【００９２】
ＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂについて、その入射側及び出射側にそれぞれ本発明の偏光板（入射側）１４２及び偏光板（出射側）１４３が配置されている。
ＲＧＢそれぞれの光路に液晶パネルを挟んで、入射側と出射側に配置される２枚の偏光板について説明する。各光路に配置される偏光板（入射側）１４２及び偏光板（出射側）１４３は、その吸収軸を直行とした構成で配置され、各光路に配置される各ＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂで画像信号により各画素ごとに制御された偏光状態を光量に変換する機能を果たしている。
【００９３】
本発明の偏光板は、ブルーチャンネル、グリーンチャンネル、レッドチャンネルの全ての光路で共通した構成であり、どの光路においても耐久性の優れた偏光板として有効であるが、中でもブルーチャンネル、グリーンチャンネルでは特に有効である。
ＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの画像データに応じて、画素毎に異なる透過率で入射光を透過させることによって作成された光学像は、クロスダイクロイックプリズム１５０により合成され、投写レンズ１７０によって、スクリーン１８０に拡大投写される。
本発明の偏光板は、耐光性に優れるのでフロントプロジェクター、リアプロジェクターなどの投射型液晶表示装置に好適な偏光板であり、特に高輝度の投射型液晶表示装置に用いた場合、長い寿命を示すのである。さらに、本発明の製造方法によれば、本発明の偏光板を容易に製造することができるので、本発明は工業的に極めて有用である。
【実施例】
【００９４】
以下に、本発明を実施例に基いて説明するが、本発明が実施例により限定されるものでないことは言うまでもない。
【００９５】
（実施例１）
ポリビニルアルコールフィルム(クラレ社製ＶＦ−ＰＸ、以下、ＰＶＡという)を一軸延伸し、青色を吸収する染料で染色し、乾燥させて、厚さ２８μｍ、４４０ｎｍにおける偏光度が９９．９％、透過率が４４．０％であるプロジェクターブルーチャンネル用の偏光子を得た。この偏光子をアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して、厚み０．５ｍｍ、熱伝導率４０Ｗ／ｍＫのサファイア基板（京セラ社製）を減圧下で貼合した。この際接着層の厚みは５μｍであった。次に、偏光子の上面にシリコーン系紫外硬化性樹脂（ＡＤＥＫＡ社製  ＦＸＶ５５０）を塗布し硬化させ厚み１０μｍの樹脂層を形成した。この形態のまま、５０℃のオーブンで７２時間乾燥させ、偏光子の水分含有量を１．２重量％以下に調整した。乾燥後、樹脂層の上面と青板ガラス（珪酸塩ガラス）をアクリル系紫外硬化性樹脂（アーデル社製  ＭＯ５）を用いて、減圧下で貼合した。この際青板ガラスと偏光子の間には、積層部が形成されその厚みは１５μｍであった。その後、偏光子の露出部を覆うように減圧下、封止材として熱硬化性エポキシ樹脂（セメダイン社製  ＥＰ５８２：透湿度２０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ）を塗布し、硬化させて図１の概略図と同じ構成の偏光板を得た。なお、用いたサファイア基板および青板ガラスの空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
【００９６】
このように得られた偏光板を図２６に示す耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に設置し、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べたところ８０〜１２０時間であった（以下、この評価を初期評価という場合がある）。また、得られたサンプルを６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置し、その後同様に耐光性評価を行ったが、光漏れの発生は見られなかった（以下、この評価を長期評価という場合がある）。
この時用いた耐光性評価装置はフィリップス社製の１３０Ｗの高圧水銀ランプを光源とし、偏光ビームスプリッタアレイやレンチキュラーレンズなど、リアプロジェクションＴＶの光学系と同様の光学系を有し偏光板への照射光量としては、１ｃｍ2当たり３．０Ｗであった。
ここで光漏れとは、耐光性評価装置の光路に設置した後に起きる偏光板の劣化現象であり、吸収軸方向の透過率が上昇する現象である。評価対象の偏光板と正常な偏光板とをクロスニコルに配置した場合、本来透過率が低いはずのものが、そうではなく光が漏れて透過してくるため「光漏れ」と表現している。
【００９７】
（実施例２）
実施例１と同様にして得た偏光子をアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して、厚み０．５ｍｍ、熱伝導率の４０Ｗ／ｍＫのサファイア基板（京セラ社製）に減圧下で貼合した。この際接着層の厚みは５μｍであった。次に、偏光子の上面および側面にシリコーン系紫外硬化性樹脂（ＡＤＥＫＡ社製  ＦＸＶ５５０）を塗布し、硬化させ厚み５μｍの樹脂層を形成した。この形態のまま、６０℃のオーブンで２４時間乾燥させ、偏光子の水分含有量を１．２重量％以下に調整した。乾燥後、樹脂層の上面と熱伝導率８Ｗ／ｍＫの水晶をエポキシ系紫外硬化性樹脂（ＡＤＥＫＡ社製  ＫＲ６９５Ａ：透湿度５０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ）を用いて減圧下で貼合すると同時に、偏光子の側面を前記シリコーン系紫外硬化性樹脂硬化物の上から被覆し、図５に示す構成の偏光板を得た。この際水晶と偏光子の間には、積層部が形成されその厚みは１０μｍであった。用いたサファイア基板および水晶の空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
【００９８】
このように得られた偏光板を図２６に示す耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に設置し、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べたところ１２０〜１６０時間であった（以下、この評価を初期評価という場合がある）。また、得られたサンプルを６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置し、その後同様に耐光性評価を行ったが、光漏れの発生は見られなかった。
【００９９】
（実施例３）
実施例１と同様にして得た偏光子をアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して、厚み０．５ｍｍ、熱伝導率８Ｗ／ｍＫの水晶に減圧下で貼合した。この際接着層の厚みは５μｍであった。次に、偏光子の上面および側面にシリコーン系紫外硬化性樹脂（ＡＤＥＫＡ社製  ＦＸＶ５５０）を塗布し、硬化させ厚み５μｍの樹脂層を形成した。この形態のまま、７０℃のオーブンで１２時間乾燥させ、偏光子の水分含有量を１．２重量％以下に調整した。乾燥後、樹脂層の上面と水晶をアクリル系紫外硬化性樹脂（アーデル社製  ＭＯ５）を用いて、減圧下で貼合した。この際水晶と偏光子の間には、積層部が形成されその厚みは１０μｍであった。その後、偏光子の側面を前記シリコーン系紫外硬化性樹脂硬化物の上から覆うように減圧下、封止材として熱硬化性エポキシ樹脂（セメダイン社製  ＥＰ５８２：透湿度２０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ）を塗布し、硬化させて図２の概略図と同じ構成の偏光板を得た。なお、用いた水晶の空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
【０１００】
このように得られた偏光板を図２６に示す耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に設置し、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べたところ４０〜８０時間であった（以下、この評価を初期評価という場合がある）。また、得られたサンプルを６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置し、その後同様に耐光性評価を行ったが、光漏れの発生は見られなかった。
【０１０１】
（実施例４）
実施例１と同様にして得た偏光子をアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して、厚み０．５ｍｍ、熱伝導率８Ｗ／ｍＫの水晶に減圧下で貼合した。この際接着層の厚みは５μｍであった。次に、偏光子の上面および側面にシリコーン系紫外硬化性樹脂（ＡＤＥＫＡ社製  ＦＸＶ５５０）を塗布し硬化させ厚み５μｍの樹脂層を形成した。この形態のまま、８０℃のオーブンで６時間乾燥させ、偏光子の水分含有量を１．２重量％以下に調整した。乾燥後、樹脂層の上面と青板ガラスを熱硬化性エポキシ樹脂（セメダイン社製  ＥＰ５８２：透湿度２０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ）を用いて減圧下で貼合すると同時に、偏光子の側面を前記シリコーン系紫外硬化性樹脂硬化物の上から被覆し、図５に示す構成の偏光板を得た。この際青板ガラスと偏光子の間には、積層部が形成されその厚みは１０μｍであった。なお、用いた水晶および青板ガラスの空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
【０１０２】
このように得られた偏光板を図２６に示す耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に設置し、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べたところ３０〜７０時間であった（以下、この評価を初期評価という場合がある）。また、得られたサンプルを６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置し、その後同様に耐光性評価を行ったが、劣化による光漏れは見られなかった。
【０１０３】
（比較例１）
実施例１と同様にして得られた偏光子の片面に、アクリル系紫外硬化性樹脂（アーデル社製  ＭＯ５）を用いて減圧下、厚み０．５ｍｍ、熱伝導率４０Ｗ／ｍＫのサファイア基板（京セラ社製）を貼合し、乾燥プロセスを経ずに、他方の片面に０．５ｍｍの青板ガラスをアクリル系紫外硬化性樹脂（アーデル社製  ＭＯ５）を用い貼合し、側面が封止材で被覆されていない積層体を得た（図７に構成を示す）。この際、接着層の厚みは５μｍであった。また、この積層体の側面は空気と接する構成である。なお、サファイア基板および青板ガラスの空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
【０１０４】
実施例１と同様の耐光性評価を実施したところ、初期評価の段階で、わずか８〜１５時間で偏光子の劣化による光漏れが発生し、さらに、６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置し、その後同様に耐光性評価を行ったところ、劣化が急速に進行した。この結果を表１にまとめた。
【０１０５】
（比較例２）
実施例１と同様にして得られた偏光子の片面に、アクリル系紫外硬化性樹脂（アーデル社製  ＭＯ５）を用いて減圧下、厚み０．５ｍｍ、熱伝導率４０Ｗ／ｍＫのサファイア基板（京セラ社製）を貼合した。その後、偏光子の上面にシリコーン系紫外硬化性樹脂（ＡＤＥＫＡ社製  ＦＸＶ５５０）を塗布し、硬化させ、厚み１０μｍの樹脂層を形成した。この積層体を６０℃で２４時間乾燥した後、他方の片面に０．５ｍｍの水晶をアクリル系紫外硬化性樹脂（アーデル社製  ＭＯ５）を用い貼合し、側面が封止材で被覆されていない積層体を得た（図８に構成を示す）。この際、青板ガラスと偏光子の間には、積層部が形成されその厚みは１５μｍであった。また、この構成においては、積層体の側面は空気と接する。なお、サファイア基板および水晶の空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
【０１０６】
実施例１と同様の耐光性評価を実施したところ、初期評価の段階で、２０〜５０時間で偏光子の劣化による光漏れが発生し、さらに、６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置し、その後同様に耐光性評価を行ったところ、劣化が急速に進行した。この結果を表１にまとめた。
【０１０７】
（実施例１５）
実施例１と同様にして得た偏光子をアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して、厚み０．５ｍｍ、熱伝導率４０Ｗ／ｍＫのサファイアに減圧下で貼合した。この際接着層の厚みは５μｍであった。この形態のまま、８０℃のオーブンで６時間乾燥させ、偏光子の水分含有量を１．２重量％以下に調整した。乾燥後、樹脂層の上面と青板ガラスをアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して減圧下貼合した。その後熱硬化性エポキシ樹脂（セメダイン社製  ＥＰ５８２：透湿度２０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ）を用いて偏光子の側面を被覆し、図７に示す構成の偏光板を得た。この際青板ガラスと偏光子の間には樹脂層が形成され厚みは１５μｍであった。なお、用いた水晶および青板ガラスの空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
【０１０８】
このように得られた偏光板を図１１に示す耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に投入し、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べたところ８０〜１２０時間であった（以下、この評価を初期評価という場合がある）。また、得られたサンプルを６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置し、その後同様に耐光性評価を行ったが、光漏れの発生は見られなかった。
【０１０９】
【表１】
2008268842.tif 000010
（実施例５）
ポリビニルアルコールフィルム(クラレ社製ＶＦ−ＰＸ、以下、ＰＶＡという)を一軸延伸し、青色を吸収する染料で染色し、乾燥させて、厚さ２８μｍ、４４０ｎｍにおける偏光度が９９．９％、透過率が４４．０％であるプロジェクターブルーチャンネル用の偏光子を得た。この偏光子の両面にカルボキシル基変性ポリビニルアルコール樹脂（製品名：KL318）に水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（製品名：スミレーズレジン650）を有効成分とする接着剤で保護フィルムとして８０μｍの厚みを有するアセチルセルロース系フィルム（コニカ社製ＫＣ８ＵＹ、以下、８ＵＹＴＡＣという）を貼合し、偏光フィルムを作製した。得られた偏光フィルムの一方の面に、粘着剤を介して０．５ｍｍのサファイアガラス（京セラ社製）を貼合し、この形態のまま、７０℃のオーブンで１８０分乾燥させ、偏光フィルムの水分含有量を１．２重量％以下に調整した。乾燥後、もう一方のＴＡＣの面に０．１ｍｍの青板ガラスを貼合した。その後、偏光板の断面及び露出部を覆うように紫外線硬化性樹脂を塗布し、硬化させて図９の概略図と同じ構成の偏光板を得た。なお、用いたサファイアガラスおよび青板ガラスの両方の空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
【０１１０】
このように得られた偏光板を図２６に記載の耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に設置し、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べたところ６５時間であった。また、得られたサンプルを６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置し、その後同様に耐光性評価を行ったが、耐光性の低下は見られなかった。
【０１１１】
（実施例６）
実施例５と同様にして得られた偏光子の偏光子(ＰＶＡ)の片面にはエポキシ系の接着剤で８ＵＹＴＡＣを、他方の片面にはオレフィン樹脂フィルム（ゼオノア、登録商標、日本ゼオン製、厚さ４０μｍ）貼合し偏光フィルムを作製した。得られた偏光フィルムのゼオノア側に粘着剤を介して０．５ｍｍのサファイアガラス（京セラ社製）を貼合し、８０℃のオーブンで１２０分乾燥させ、偏光フィルムの水分含有量を１．２重量％以下に調整した。次に、８ＵＹＴＡＣ側に０．１ｍｍの青板ガラスを貼合し、続いて、得られた積層体の側面を紫外線硬化性樹脂で被覆し、図１１に示す構成の偏光板を得た。なお、サファイアガラスおよび青板ガラスの両方の空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
実施例５と同様の耐光性評価を実施した結果、初期評価は良好であり、長期評価での劣化も見られなかった。結果を実施例５とともに表２にまとめた。
【０１１２】
（実施例７）
実施例１と同様の偏光子(ＰＶＡ)の片面にのみエポキシ系の接着剤で４０μｍの厚みを有するアセチルセルロース系フィルム（コニカ社製ＫＣ４ＵＹ、以下、４ＵＹＴＡＣという）を貼合し偏光フィルムを作製した。得られた偏光フィルムの偏光子側に粘着剤を介して０．５ｍｍのサファイアガラス（京セラ社製）を貼合し、８０℃のオーブンで１２０分乾燥させ、偏光フィルムの水分含有量を１．２重量％以下に調整した。次に、４ＵＹＴＡＣ側に０．１ｍｍの青板ガラスを貼合し、続いて、得られた積層体の側面を紫外線硬化性樹脂で被覆し、図１３に示す構成の偏光板を得た。なお、サファイアガラスおよび青板ガラスの両方の空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
実施例５と同様の耐光性評価を実施した結果、初期評価は良好であり、長期評価での劣化も見られなかった。結果を表２にまとめた。
【０１１３】
（比較例３）
実施例５と同様にして得られた偏光フィルムの片面に、粘着剤を介して０．５ｍｍのサファイアガラス（京セラ社製）を貼合し、乾燥プロセスを経ずに、他方の片面に０．１ｍｍの青板ガラスを貼合し、側面が封止材で被覆されていない積層体を得た（図１４に構成を示す。従来の偏光板。）。この時、積層体の側面及び青板ガラスで覆われていない表面の一部は空気と接する構成である。なお、サファイアガラスおよび青板ガラスの両方の空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
実施例５と同様の耐光性評価を実施したところ、初期評価の段階で、わずか１２時間で偏光子の劣化による光漏れが発生し、さらに、６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置したものは、劣化が急速に進行し、正確なデータが得られなかった。この結果を表１にまとめた。
【０１１４】
（比較例４）
実施例５と同様にして得られた偏光フィルムの片面に、粘着剤を介して０．５ｍｍのサファイアガラス（京セラ社製）を貼合し、８０℃のオーブンで１２０分乾燥させた後、他方の片面に０．１ｍｍの青板ガラスを貼合し、側面が封止材で被覆されていない積層体を得た（図１４に構成を示す。従来の偏光板。）。この時、積層体の側面及び青板ガラスで覆われていない表面の一部は空気と接する構成である。なお、サファイアガラスおよび青板ガラスの両方の空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
実施例５と同様の耐光性評価を実施したところ、初期評価は良好であったが６０℃、９０％環境下に７２時間放置したものは、偏光子の劣化が急速に進行する現象が見られた。この結果を表２にまとめた。
【０１１５】
【表２】
2008268842.tif 000011
【０１１６】
（実施例８）
実施例５と同様にして得られた偏光フィルムの片面に、粘着剤を介して０．５ｍｍのサファイアガラス（京セラ社製）を貼合し、８０℃のオーブンで１２０分乾燥させた後、他方の片面に０．１ｍｍの青板ガラスを貼合し、偏光フィルムの水分含有量を１．２重量％以下に調整した。続いて、ただちに図２４に示したように偏光板の側面４箇所から封止材（エポキシ系熱硬化型樹脂、セメダイン社製、ＥＰ５８２、粘度：２８０ｃＰ、透湿度２０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ）を針先端外径０．６ｍｍのシリンジを用い、０．０１ｍｌ滴下し、１箇所あたり１５秒で偏光フィルムの露出部である四辺を完全に封止した。更に１２０℃、２ｈｒ加熱し、封止材を硬化させ、本発明の偏光板を得た。この際の硬化物（硬化した封止材）のガラス転移温度は１２５℃であった。
このように得られた偏光板を図２６に記載の耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に設置し、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べたところ５５時間であった。
この時用いた耐光性評価装置は、フィリップス社製の１００Ｗの高圧水銀ランプを光源とし、偏光ビームスプリッタアレイなど、偏光板への照射光量としては、１ｃｍ2当たり２．５Ｗである以外は実施例５と同様に実施した。
【０１１７】
（実施例９）
青板ガラスとして、図２１に記載の四隅に直径１ｍｍの孔部を有する厚さ１ｍｍの青板ガラスを用いる以外は、実施例８と同様に実施して本発明の偏光板を得た。尚、孔部から封止材を注入すると１箇所あたり７秒で偏光フィルムの露出部である四辺を完全に封止できた。
耐光性評価の結果は実施例８と同等の結果であった。
【０１１８】
（実施例１０）
実施例５と同様にして得られた偏光フィルムの片面に、粘着剤を介して０．５ｍｍのサファイアガラス（京セラ社製）を貼合し、８０℃のオーブンで１２０分乾燥させた後、他方の片面に０．１ｍｍの青板ガラスを貼合し、偏光フィルムの水分含有量を１．２重量％以下に調整した。続いて、ただちに図２３に示した透明基板を用いて凹欠部の４箇所から封止材としてシリコーン系紫外線硬化型樹脂（ＡＤＥＫＡ社製、ＦＸ−Ｖ５５０、粘度：５Ｐａ・ｓ、透湿度３０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ）を針先端外径０．６ｍｍのシリンジを用い、０．０１ｍｌ滴下し、１箇所あたり６０秒で偏光フィルムの露出部である四辺を完全に封止した。更に高圧水銀ランプにて、１Ｊ／ｃｍ2の光を照射し、封止材を硬化させ、本発明の偏光板を得た。この際の硬化物（硬化した封止材）のガラス転移温度は２００℃であった。
実施例８と同様の耐光性評価を実施したところ、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べたところ６０時間であった。
【０１１９】
（実施例１１）
実施例５と同様にして得られた偏光フィルムの片面に、粘着剤を介して０．５ｍｍのサファイアガラス（京セラ社製）を貼合し、８０℃のオーブンで１２０分乾燥させた後、ただちに、他方の片面に０．１ｍｍの青板ガラスを貼合し、偏光フィルムの水分含有量を１．２重量％以下に調整した。続いて、ただちに図２３に示した透明基板を用いて凹欠部の４箇所から封止材としてエポキシ系紫外線硬化型樹脂（ＡＤＥＫＡ社製、ＫＲ６９５Ａ、粘度：０．４５Ｐａ・ｓ、透湿度５０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ）を針先端外径０．６ｍｍのシリンジを用い、０．０１ｍｌ滴下し、１箇所あたり２０秒で偏光フィルムの露出部である四辺を完全に封止した。更に高圧水銀ランプにて、３．６Ｊ／ｃｍ2の光を照射し、封止材を硬化させ、本発明の偏光板を得た。
実施例８と同様の耐光性評価を実施したところ、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べたところ６５時間であった。
【０１２０】
（実施例１２）
ポリビニルアルコールフィルム(クラレ社製ＶＦ−ＰＸ、以下、ＰＶＡという)を一軸延伸し、赤色染料で染色し、乾燥させて、厚さ２８μｍ、４４０ｎｍにおける偏光度が９９．９％、透過率が４４．０％であるプロジェクターブルーチャンネル用の偏光子を得た。
この偏光子(ＰＶＡ)の片面にカルボキシル基変性ポリビニルアルコール樹脂（製品名：KL318）に水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（製品名：スミレーズレジン650）を有効成分とする接着剤で保護フィルムとして８０μｍの厚みを有するアセチルセルロース系フィルム（コニカ社製ＫＣ８ＵＹ、以下、８ＵＹＴＡＣという）を貼合し、偏光フィルムを作製した。得られた偏光フィルムの保護フィルムの面に、粘着剤を介して０．５ｍｍのサファイアガラス（京セラ社製）を貼合し、この形態のまま、１１０℃のオーブンで１２０分乾燥させ、偏光フィルムの水分含有量を１．２重量％以下に調整した。乾燥後、もう一方の偏光子の面に０．１ｍｍの青板ガラスを貼合した。その後、偏光板の断面及び露出部を覆うように紫外線硬化性樹脂を塗布し、硬化させて図１５の概略図と同じ構成の偏光板を得た。なお、用いたサファイアガラスおよび青板ガラスの両方の空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
【０１２１】
このように得られた偏光板を図２６に記載の耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に設置し、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べたところ６５時間であった。また、得られたサンプルを６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置し、その後同様に耐光性評価を行ったが、耐光性の低下は見られなかった。
この偏光板を液晶プロジェクター光学系の液晶素子の入射側と出射側に適用したところ、非常にコントラストが良い画面が得られた。なお、この時、偏光板は入射側、出射側とも青板ガラス面が液晶素子に面する様に配置した。
【０１２２】
（実施例１３）
実施例１２と同様にして得られた偏光子(ＰＶＡ)の片面にはエポキシ系の接着剤で４０μｍの厚みを有するアセチルセルロース系フィルム（コニカ社製ＫＣ４ＵＹ、以下、４ＵＹＴＡＣという）を貼合し偏光フィルムを作製した。得られた偏光フィルムの保護フィルムの側に粘着剤を介して０．５ｍｍのサファイアガラス（京セラ社製）を貼合し、１２０℃のオーブンで１時間乾燥させ、偏光フィルムの水分含有量を１．２重量％以下に調整した。次に、偏光子側に０．１ｍｍの青板ガラスを貼合した。さらに偏光フィルムの断面をＵＶ硬化性樹脂で覆い、図１７に示す構成の偏光板を得た。なお、サファイアガラスおよび青板ガラスの両方の空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
【０１２３】
実施例１２と同様の耐光性評価を実施した結果、初期評価は良好であり、長期評価での劣化も見られなかった。また、実施例１と同様にコントラストを観測したところ、が良い画面が得られた。結果を実施例１２とともに表３にまとめた。
【０１２４】
（実施例１４）
実施例１と同様の偏光子(ＰＶＡ)の片面にのみエポキシ系の接着剤でオレフィン樹脂フィルム（ゼオノア、登録商標、日本ゼオン製、厚さ４０μｍ）貼合し偏光フィルムを作製した。得られた偏光板の保護フィルムの側に粘着剤を介して０．５ｍｍのサファイアガラス（京セラ社製）を貼合し、１３０℃のオーブンで１時間乾燥させ、偏光フィルムの水分含有量を１．２重量％以下に調整した。次に、偏光子側に０．１ｍｍの青板ガラスを貼合した。さらに偏光板の断面をＵＶ硬化性樹脂で覆い、図１７に示す構成の偏光板を得た。なお、サファイアガラスおよび青板ガラスの両方の空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
【０１２５】
実施例１２と同様の耐光性評価を実施した結果、初期評価は良好であり、長期評価での劣化も見られなかった。また、実施例１２と同様にコントラストを観測したところ、が良い画面が得られた。結果を実施例１２とともに表３にまとめた。
【０１２６】
（比較例５）
実施例１２と同様にして得られた偏光フィルムの偏光子側に、粘着剤を介して０．５ｍｍのサファイアガラス（京セラ社製）を貼合し、乾燥プロセスを経ずに、もう一方の保護フィルム側に０．１ｍｍの青板ガラスを貼合し、図１９に示す構成の偏光板を得た。この時、偏光板の断面及び青板ガラスで覆われていない偏光フィルム表面の一部は空気と接する構成である。なお、サファイアガラスおよび青板ガラスの両方の空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。この偏光板を液晶プロジェクター光学系の液晶素子の入射側と出射側に適用したところ、コントラストの良好な画面が得られなかった。なお、この時、偏光板は入射側、出射側とも青板ガラス面が液晶素子に面する様に配置している。
【０１２７】
このようにして得られた偏光板を実施例１と同様の耐光性評価を実施したところ、初期評価の段階で、わずか１２時間で偏光子の劣化による光漏れが発生し、さらに、６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置したものは、劣化が急速に進行し、正確なデータが得られなかった。この結果を表３にまとめた。
【０１２８】
（比較例６）
実施例１２と同様にして得られた偏光フィルムの偏光子側に、粘着剤を介して０．５ｍｍのサファイアガラス（京セラ社製）を貼合し、この形態のまま、１１０℃のオーブンで１２０分乾燥させ、偏光フィルムの水分含有量を１．２重量％以下に調整した。次に、保護フィルム側に０．１ｍｍの青板ガラスを貼合し図２０に示す構成の偏光板を得た。この時、偏光板の断面は空気と接する構成である。なお、サファイアガラスおよび青板ガラスの両方の空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。
この偏光板を液晶プロジェクター光学系の液晶素子の入射側と出射側に適用したところ、コントラストの良好な画面が得られなかった。なお、この時、偏光板は入射側、出射側とも青板ガラス面が液晶素子に面する様に配置している。
【０１２９】
このようにして得られた偏光板を実施例１２と同様の耐光性評価を実施したところ、初期評価の段階で、わずか１２時間で偏光子の劣化による光漏れが発生し、さらに、６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置したものは、劣化が急速に進行し、正確なデータが得られなかった。この結果を表３にまとめた。
【０１３０】
【表３】
2008268842.tif 000012
【０１３１】
（実施例１６）
実施例１と同様にして得られる偏光子をアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して、厚み０．５ｍｍ、熱伝導率４０Ｗ／ｍＫのサファイアに減圧下で貼合する。この際接着層の厚みは５μｍ程度となる。この形態のまま、８０℃のオーブンで６時間程度乾燥させ、偏光子の水分含有量を１．２重量％以下に調整する。乾燥後、樹脂層の上面と青板ガラスをアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して減圧下貼合する。接着層厚さは１５μｍ程度となる。その後熱硬化性エポキシ樹脂（セメダイン社製  ＥＰ５８２：透湿度２０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ）を用いて偏光子の側面を被覆し、図２７に示す構成の偏光板を得る。なお、用いるサファイアおよび青板ガラスの空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施す。
【０１３２】
このように得られる偏光板を図２６に示す耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に設置し、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べると８０〜１２０時間となる。また、得られるサンプルを６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置し、その後同様に耐光性評価を行っても、光漏れの発生は見られない。
【０１３３】
（実施例１７）
実施例１と同様にして得られる偏光子をアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して、厚み０．５ｍｍ、熱伝導率５０Ｗ／ｍＫのマグネシア製透明基板に減圧下で貼合する。この際接着層の厚みは５μｍ程度となる。この形態のまま、８０℃のオーブンで６時間乾燥させ、偏光子の水分含有量を１．２重量％以下に調整する。乾燥後、樹脂層の上面とマグネシアをアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して減圧下貼合する。接着層厚さは１５μｍ程度となる。ここで使用するマグネシアは多結晶体であり、正面位相差をもたない。その後熱硬化性エポキシ樹脂（セメダイン社製  ＥＰ５８２：透湿度２０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ）を用いて偏光子の側面を被覆し、図２７に示す構成の偏光板を得る。なお、用いるマグネシアの空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施す。
【０１３４】
このように得られた偏光板を図２６に示す耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に設置し、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べると１９０〜２３０時間となる。また、得られるサンプルを６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置し、その後同様に耐光性評価を行っても、光漏れの発生は見られない。
【０１３５】
（実施例１８）
実施例１と同様にして得られる偏光子をアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して、厚み０．５ｍｍ、熱伝導率５０Ｗ／ｍＫのマグネシア製透明基板に減圧下で貼合する。この際接着層の厚みは５μｍ程度となる。この形態のまま、８０℃のオーブンで６時間程度乾燥させ、偏光子の水分含有量を１．２重量％以下に調整する。乾燥後、樹脂層の上面とＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3スピネルをアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して減圧下貼合する。接着層厚さは１５μｍ程度となる。ここで使用するＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3スピネルは多結晶体であり、正面位相差を持たない。その後熱硬化性エポキシ樹脂（セメダイン社製  ＥＰ５８２：透湿度２０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ）を用いて偏光子の側面を被覆し、図２７に示す構成の偏光板を得る。なお、用いるマグネシアおよびＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3スピネルの空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施す。
【０１３６】
このように得られる偏光板を図２６に示す耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に設置し、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べると１６０〜２００時間となる。また、得られるサンプルを６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置し、その後同様に耐光性評価を行っても、光漏れの発生は見られない。
【０１３７】
（実施例１９）
実施例１と同様にして得られる偏光子をアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して、厚み０．５ｍｍ、熱伝導率４０Ｗ／ｍＫのサファイアに減圧下で貼合する。この際接着層の厚みは５μｍ程度となる。この形態のまま、８０℃のオーブンで６時間程度乾燥させ、偏光子の水分含有量を１．２重量％以下に調整する。乾燥後、樹脂層の上面とマグネシアをアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して減圧下貼合する。接着層厚さは１５μｍ程度となる。ここで使用するマグネシアは多結晶体であり、正面位相差を持たない。その後熱硬化性エポキシ樹脂（セメダイン社製  ＥＰ５８２：透湿度２０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ）を用いて偏光子の側面を被覆し、図２７に示す構成の偏光板が得られる。なお、用いるサファイアおよびマグネシアの空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施す。
【０１３８】
このように得られる偏光板を図２６に示す耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に設置し、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べると１４０〜１８０時間となる。また、得られるサンプルを６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置し、その後同様に耐光性評価を行っても、光漏れの発生は見られない。
【０１３９】
（実施例２０）
実施例１と同様にして得られる偏光子をアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して、厚み０．５ｍｍ、熱伝導率４０Ｗ／ｍＫのサファイア製透明基板に減圧下で貼合する。この際接着層の厚みは５μｍ程度となる。この形態のまま、８０℃のオーブンで６時間程度乾燥させ、偏光子の水分含有量を１．２重量％以下に調整する。乾燥後、樹脂層の上面とＺ軸水晶をアクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製  ＭＯ５）を介して減圧下貼合する。接着層厚さは１５μｍ程度となる。ここで使用するＺ軸水晶は多結晶体であり、正面位相差を持たない。その後熱硬化性エポキシ樹脂（セメダイン社製  ＥＰ５８２：透湿度２０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ）を用いて偏光子の側面を被覆し、図２７に示す構成の偏光板を得る。なお、用いるサファイアおよびＺ軸水晶の空気と接する面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施す。
【０１４０】
このように得られる偏光板を図２６に示す耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に設置し、劣化による光漏れが発生するまでの時間を調べると、１２０〜１６０時間となる。また、得られるサンプルを６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置し、その後同様に耐光性評価を行っても、光漏れの発生は見られない。
実施例１６〜２０を表４にまとめた。
【０１４１】
【表４】
2008268842.tif 000013
【産業上の利用可能性】
【０１４２】
本発明の偏光板は、光源からの強力な光照射においても光学特性を維持することができ、フロントプロジェクター、リアプロジェクターなどの投射型液晶表示装置の偏光板に適用した場合、装置の長寿命化に大きく貢献できるため実用性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０１４３】
【図１】本発明の偏光板の構成を説明する図（実施例１の構成図）
【図２】本発明の偏光板の構成を説明する図（実施例３の構成図）
【図３】本発明の偏光板の構成を説明する図
【図４】本発明の偏光板の構成を説明する図
【図５】本発明の偏光板の構成を説明する図（実施例２、４の構成図）
【図６】本発明の偏光板の構成を説明する図
【図７】比較例１で用いた偏光板の構成を説明する図（比較例１の構成図）
【図８】比較例２で用いた偏光板の構成を説明する図（実施例２の構成図）
【図９】本発明の偏光板の構成を説明する図（実施例５の構成図）
【図１０】本発明の偏光板の構成を説明する図
【図１１】本発明の偏光板の構成を説明する図（実施例６の構成図）
【図１２】本発明の偏光板の構成を説明する図
【図１３】本発明の偏光板の構成を説明する図（実施例７の構成図）
【図１４】比較例の偏光板構成を説明する図
【図１５】本発明の偏光板の構成を説明する図（実施例１２の構成図）
【図１６】本発明の偏光板の構成を説明する図
【図１７】本発明の偏光板の構成を説明する図（実施例１３、１４の構成図）
【図１８】本発明の偏光板の構成を説明する図
【図１９】比較例の偏光板構成を説明する図（比較例５の構成図）
【図２０】比較例の偏光板構成を説明する図（比較例６の構成図）
【図２１】実施例９で用いた透明基板
【図２２】実施例９の偏光板の組立図
【図２３】実施例１０で用いた透明基板
【図２４】実施例８の偏光板の組立図
【図２５】プロジェクター光路図
【図２６】耐光性評価装置
【図２７】本発明の偏光板の構成を説明する図（実施例１５〜２０の構成図）
【符号の説明】
【０１４４】
（１）  透明基板（図１〜６では透明基板（Ａ））
（２）  透明基板（図１〜６では透明基板（Ｂ））
（３）  保護フィルム
（４）  偏光子
（５）  封止材
（６）  封止材がない場合に偏光フィルムが露出する部分
（７）  スペーサ
（８）  凹欠部
（９）  孔部
（１０）シリンジ
（１１）封止材（未硬化）
（１２）封止材（未硬化）の流れ
（１４）  樹脂層（ａ）
（１５）  樹脂層（ｂ）
（１６）  樹脂層（ｃ）
（２０）高圧水銀ランプ
（２１）ＵＶ／ＩＲカットフィルター
（２２）フライアイレンズ
（２３）偏光ビームスプリッタアレイ
（２４）ダイクロイックミラー
（２５）レンズ
（２６）サンプルホルダ−
（２７）白色光
（２８）赤色、緑色光
（２９）青色光
（１１１）高圧水銀ランプ
（１１２）レンズアレイ
（１１２ａ）微小なレンズ
（１１３）レンズアレイ
（１１４）偏光変換素子
（１１５）重畳レンズ
（１２２）反射ミラー
（１２１）ダイクロイックミラー
（１２３）ダイクロイックミラー
（１３２）ダイクロイックミラー
（１３４）反射ミラー
（１３５）レンズ
（１４０Ｒ）赤色用ＬＣＤパネル
（１４０Ｇ）緑色用ＬＣＤパネル
（１４０Ｂ）青色用ＬＣＤパネル
（１４２）偏光板（入射側）
（１４３）偏光板（出射側）
（１５０）クロスダイクロイックプリズム
（１７０）投写レンズ
（１８０）スクリーン
【図１】
2008268842.tif 000014
【図２】
2008268842.tif 000015
【図３】
2008268842.tif 000016
【図４】
2008268842.tif 000017
【図５】
2008268842.tif 000018
【図６】
2008268842.tif 000019
【図７】
2008268842.tif 000020
【図８】
2008268842.tif 000021
【図９】
2008268842.tif 000022
【図１０】
2008268842.tif 000023
【図１１】
2008268842.tif 000024
【図１２】
2008268842.tif 000025
【図１３】
2008268842.tif 000026
【図１４】
2008268842.tif 000027
【図１５】
2008268842.tif 000028
【図１６】
2008268842.tif 000029
【図１７】
2008268842.tif 000030
【図１８】
2008268842.tif 000031
【図１９】
2008268842.tif 000032
【図２０】
2008268842.tif 000033
【図２１】
2008268842.tif 000034
【図２２】
2008268842.tif 000035
【図２３】
2008268842.tif 000036
【図２４】
2008268842.tif 000037
【図２５】
2008268842.tif 000038
【図２６】
2008268842.tif 000039
【図２７】
2008268842.tif 000040