(57)【要約】【課題】ミラースピナーの反射鏡面に付着した異物により発生するサイドローブの影響を除去して、高画質な画像形成を可能とする内面走査型画像形成装置を提供すること。【解決手段】円筒状の内周面を有する支持体に記録媒体を保持し、光源部からの光ビームを支持体の内周面（記録媒体表面）に向けて反射する反射面を持つビーム偏向素子が内周面の中心軸を中心に回転して主走査すると共に、副走査方向に移動して画像を形成する内面走査型画像形成装置において、さらに、サイドローブ量を測定するプロファイル測定ユニットと、偏向面を清掃する清掃手段を備え、サイドローブ量を測定してその測定結果に基づいて、最適な清掃タイミングを決定し、清掃手段で偏向面の清掃を行なう内面走査型画像形成装置を提供する。【選択図】図３
2008076645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ビームを出射する光源部と、
円筒状の内周面を有し、この内周面に記録媒体を保持する支持体と、
前記支持体の内周面に保持された前記記録媒体上に前記光ビームを集光する集光光学系と、
前記支持体の内周面の中心軸を中心に回転しつつ、前記集光光学系によって集光された前記光ビームを前記内周面に向けて反射する偏向面を持ち、前記光ビームを前記内周面の周方向と一致する主走査方向に偏向走査するビーム偏向素子を備える主走査手段と、
前記主走査手段と前記支持体とを前記中心軸の軸線方向と一致する副走査方向に相対的に移動させる副走査手段と、
前記集光光学系によって前記支持体の内周面に保持された前記記録媒体上に集光される前記光ビームのピント面もしくはその近傍に配置されるスリット、前記スリットを透過した前記光の透過光量の時間変化を測定し出力する光センサ、及び前記光センサの出力に基づいて、前記ピント面に集光された前記光ビームにおけるサイドローブ量を求める演算部を備えるサイドローブ量の測定手段と、
前記ビーム偏向素子の前記偏向面を清掃する清掃手段と、
前記サイドローブ量に応じて前記清掃手段による清掃タイミングを決定する手段とを有することを特徴とする内面走査型画像形成装置。
【請求項２】
前記主走査手段は、前記ビーム偏向素子と一体的に固定され、前記ビーム偏向素子で反射された光ビームの光路上に開口部を持ち、前記ビーム偏向素子を覆う筒状部材を備え、
前記清掃手段は、前記偏向面を清掃する面状のクリーニングシート、前記クリーニングシートを保持する保持機構、前記保持機構に保持された前記クリーニングシートを前記偏向面に押圧する押圧機構、及び、前記押圧機構により前記クリーニングシートを前記偏向面に押圧しつつ前記クリーニングシートを前記偏向面に沿って摺動させる摺動機構を備え、前記クリーニングシートを前記開口部から前記筒状部材内に挿入し、前記クリーニングシートを前記偏向面に押圧しつつ摺動させて前記偏向面を清掃する請求項１に記載の内面走査型画像形成装置。
【請求項３】
光ビームを出射する光源部と、
円筒状の内周面を有し、この内周面に記録媒体を保持する支持体と、
前記支持体の内周面に保持された前記記録媒体上に前記光ビームを集光する集光光学系と、
前記支持体の内周面の中心軸を中心に回転しつつ、前記集光光学系によって集光された前記光ビームを前記内周面に向けて反射する偏向面を持ち、前記光ビームを前記内周面の周方向と一致する主走査方向に偏向走査するビーム偏向素子、及び、前記ビーム偏向素子と一体的に固定され、前記ビーム偏向素子で反射された光ビームの光路上に開口部を持ち、前記ビーム偏向素子を覆う筒状部材を備える主走査手段と、
前記主走査手段と前記支持体とを前記中心軸の軸線方向と一致する副走査方向に相対的に移動させる副走査手段と、
前記偏向面を清掃する面状のクリーニングシート、前記クリーニングシートを保持する保持機構、前記保持機構に保持された前記クリーニングシートを前記偏向面に押圧する押圧機構、及び、前記押圧機構により前記クリーニングシートを前記偏向面に押圧しつつ前記クリーニングシートを前記偏向面に沿って摺動させる摺動機構を備え、前記クリーニングシートを前記開口部から前記筒状部材内に挿入し、前記クリーニングシートを前記偏向面に押圧しつつ摺動させて前記偏向面を清掃する清掃手段とを有することを特徴とする内面走査型画像形成装置。
【請求項４】
前記清掃手段は、
円形状の支持板と、
前記支持板の前記円形の中心を回転中心として前記支持板を回転させる回転駆動源と、
中空部を有する円筒状部材であり、前記円筒状の一端は前記支持板の回転中心から偏心して固定され、他端は開口し、前記円筒状の中間部は前記円筒状の中心軸方向に延在する少なくとも一つの貫通溝を持つ筐体と、
棒状の中間部に前記貫通溝と嵌合する凸部が設けられ、一方の端部及び中間部の一部が前記筐体の中空部に配置され、他方の端部は前記筐体の前記開口から外部に延在するロッドと、
前記ロッドの前記筐体の外部に延在する側の端部に自在継ぎ手を介して接続されるクリーニングシート保持部材と、
前記クリーニングシート保持部材に保持されたクリーニングシートと、
前記支持板と前記凸部との間に配置されたバネと、
前記クリーニングシートを前記筒状部材の前記開口部から前記筒状部材内に挿入して押圧するために、前記支持板と前記回転駆動源を一体的に前記偏向面に向かって移動させる移動機構とを備え、
前記バネの復元力により前記クリーニングシートを前記偏向面に押圧しつつ、前記支持板の回転により、前記偏向面を清掃する請求項１〜３のいずれかに記載の内面走査型画像形成装置。
【請求項５】
前記クリーニングシートは略円形であり、その直径は、前記偏向面の長径の１／２〜１倍である請求項２〜４のいずれかに記載の内面走査型画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザビームの走査光学系により円筒ドラム内面に配置した記録材料の感光面を走査露光するインナードラム型光ビーム走査露光装置（以下、内面走査型画像形成装置という）に関し、特に、レーザビームの走査光学系におけるサイドローブの発生を防止して高画質な画像形成を可能とする内面走査型画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オフセット印刷（平版印刷）には感光性平版印刷版（いわゆるＰＳ版）が利用されている。この平版印刷の分野では、コンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理を行い、自動現像機で感光性平版印刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版するＣＴＰ（Computer to Plate）システムが実用化されている。
【０００３】
このようなＣＴＰシステムでは、円筒ドラムの内周面上に配置した記録媒体であるＰＳ版の感光面にレーザ等の光ビームを導いて走査露光処理を行う内面走査型画像形成装置が、広く用いられている。
【０００４】
この内面走査型画像形成装置には、一般に、光ビーム偏向器としてミラースピナーを備える。ミラースピナーは、高速で回転駆動されるスピナーミラーの反射面に、光源側の光学系から集光ビームを入射させ反射させて、記録媒体の感光面上に対して主走査方向に偏向走査を行う。このミラースピナーが、偏向走査を行うと共に、副走査移動手段によって円筒状の支持体の円筒の中心軸（以下、単に中心軸という）の軸線方向に等速度で移動する。これにより、内面走査型画像形成装置は、主走査及び副走査を行い、記録媒体の感光面の全面に走査露光を行う。
【０００５】
このような、内面走査型画像形成装置では、スピナーミラーの反射面（偏向面）に埃等の異物が付着すると、それにより光ビームが散乱等を起こし、画質が低下する場合がある。この画質の低下を防ぐために、例えば、反射面で反射された光ビームの光量（反射光量）を光センサで測定して、反射光量が所定値よりも低下したときに、清掃手段で反射面を清掃する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、清掃手段として、回転しながら汚れを拭き取るクリーニングローラや、エアを噴出して埃等を吹き飛ばすブロアノズルが例示されている。
【０００６】
また、内面走査型画像形成装置では、スピナーミラーの上流側に、一軸性結晶からなる光学素子をスピナーミラーと一体的に固定し、回転させることにより、光ビームが集光するピント面での光ビームのビームスポット形状を最適化して、高画質化を図るものが知られている（例えば、特許文献２参照）。このような特許文献２の装置では、スピナーミラーの回転軸に対してスピナーミラーと一体に回転するように固着したホルダによって、一軸性結晶からなる光学素子を保持している。なお、このホルダは、円筒形に形成され、スピナーミラーの反射面で反射された光ビームを記録媒体側へ通過させるための開口を有する。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−８１５８７号公報
【特許文献２】特開２００６−１１１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、埃等の異物が付着したスピナーミラーの反射面に入射し、反射した光ビームが記録媒体の感光面で集光すると、ビームスポットの光量分布が、本来のビームスポット集光位置の周辺に小さなピークを有する状態となる、いわゆるサイドローブが生じる場合がある。
このサイドローブが発生した状態では、本来の集光位置の周辺にサイドローブによる光量分布の異常が生じたり、本来の集光位置での光ビームの光量が低下することとなる。従って、このサイドローブが発生した状態で画像形成を行うと、濃度むら等の画質の低下が生じ、所望の画像を形成することができない場合があった。
特に、特許文献２に記載されるような、ピント面での光ビームのビームスポット形状を最適化して、より高画質な画像形成を目的とする内面走査型画像形成装置では、サイドローブの影響により画質の低下が生じ易い傾向にある。
しかしながら、特許文献１のように反射面の反射光の光量を測定する方法では、サイドローブが発生してもそれを検出することができず、サイドローブによる画質の低下を防止することはできない場合があった。
【０００９】
また、このような画質の低下を防ぐために、反射面を清掃して、反射面に付着した異物を除去することは有効である。
しかしながら、特許文献２に記載されるような、光学素子をスピナーミラーに固定するためのホルダを有する内面走査型画像形成装置では、反射面の周囲がホルダによって囲まれているため、スピナーミラーの反射面の清掃手段の形状や配置位置に制約がある。従って、特許文献１に記載されているような従来の清掃手段を反射面の近傍に配置することが困難であった。また、特許文献１のようにブロアノズルを用いる場合は、吹き飛ばした埃等の異物が再び反射面に付着する虞もあった。
また、反射面の清掃を行なうには、スピナーミラーの回転を止める必要があり、その間は画像形成を行なうことができないため、清掃を行なうことにより装置の稼働効率が著しく低下する虞もあった。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、発生したサイドローブのサイドローブ量を測定することにより、最適な清掃タイミングでスピナーミラーの反射面の清掃を行い、反射面に付着した異物に起因するサイドローブの発生を抑制して、良好な画質の画像形成を良好な稼働効率で行うことができる内面走査型画像形成装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、スピナーミラーの周囲がホルダ等の部材で覆われているような場合でも、スピナーミラーの反射面を清掃することにより、反射面に付着した異物を除去して、この異物に起因するサイドローブの発生を抑制することができ、良好な画質の画像形成を行うことができる内面走査型画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、光ビームを出射する光源部と、円筒状の内周面を有し、この内周面に記録媒体を保持する支持体と、前記支持体の内周面に保持された前記記録媒体上に前記光ビームを集光する集光光学系と、前記支持体の内周面の中心軸を中心に回転しつつ、前記集光光学系によって集光された前記光ビームを前記内周面に向けて反射する偏向面を持ち、前記光ビームを前記内周面の周方向と一致する主走査方向に偏向走査するビーム偏向素子を備える主走査手段と、前記主走査手段と前記支持体とを前記中心軸の軸線方向と一致する副走査方向に相対的に移動させる副走査手段と、前記集光光学系によって前記支持体の内周面に保持された前記記録媒体上に集光される前記光ビームのピント面もしくはその近傍に配置されるスリット、前記スリットを透過した前記光の透過光量の時間変化を測定し出力する光センサ、及び前記光センサの出力に基づいて、前記ピント面に集光された前記光ビームにおけるサイドローブ量を求める演算部を備えるサイドローブ量の測定手段と、前記ビーム偏向素子の前記偏向面を清掃する清掃手段と、前記サイドローブ量に応じて前記清掃手段による清掃タイミングを決定する手段とを有することを特徴とする内面走査型画像形成装置を提供するものである。
【００１２】
本発明の第１の態様において、前記主走査手段は、前記ビーム偏向素子と一体的に固定され、前記ビーム偏向素子で反射された光ビームの光路上に開口部を持ち、前記ビーム偏向素子を覆う筒状部材を備え、前記清掃手段は、前記偏向面を清掃する面状のクリーニングシート、前記クリーニングシートを保持する保持機構、前記保持機構に保持された前記クリーニングシートを前記偏向面に押圧する押圧機構、及び、前記押圧機構により前記クリーニングシートを前記偏向面に押圧しつつ前記クリーニングシートを前記偏向面に沿って摺動させる摺動機構を備え、前記クリーニングシートを前記開口部から前記筒状部材内に挿入し、前記クリーニングシートを前記偏向面に押圧しつつ摺動させて前記偏向面を清掃することが好ましい。
【００１３】
また、本発明の第２の態様は、光ビームを出射する光源部と、円筒状の内周面を有し、この内周面に記録媒体を保持する支持体と、前記支持体の内周面に保持された前記記録媒体上に前記光ビームを集光する集光光学系と、前記支持体の内周面の中心軸を中心に回転しつつ、前記集光光学系によって集光された前記光ビームを前記内周面に向けて反射する偏向面を持ち、前記光ビームを前記内周面の周方向と一致する主走査方向に偏向走査するビーム偏向素子、及び、前記ビーム偏向素子と一体的に固定され、前記ビーム偏向素子で反射された光ビームの光路上に開口部を持ち、前記ビーム偏向素子を覆う筒状部材を備える主走査手段と、前記主走査手段と前記支持体とを前記中心軸の軸線方向と一致する副走査方向に相対的に移動させる副走査手段と、前記偏向面を清掃する面状のクリーニングシート、前記クリーニングシートを保持する保持機構、前記保持機構に保持された前記クリーニングシートを前記偏向面に押圧する押圧機構、及び、前記押圧機構により前記クリーニングシートを前記偏向面に押圧しつつ前記クリーニングシートを前記偏向面に沿って摺動させる摺動機構を備え、前記クリーニングシートを前記開口部から前記筒状部材内に挿入し、前記クリーニングシートを前記偏向面に押圧しつつ摺動させて前記偏向面を清掃する清掃手段とを有することを特徴とする内面走査型画像形成装置を提供するものである。
【００１４】
また、上記第１の態様および第２の態様において、前記清掃手段は、円形状の支持板と、前記支持板の前記円形の中心を回転中心として前記支持板を回転させる回転駆動源と、中空部を有する円筒状部材であり、前記円筒状の一端は前記支持板の回転中心から偏心して固定され、他端は開口し、前記円筒状の中間部は前記円筒状の中心軸方向に延在する少なくとも一つの貫通溝を持つ筐体と、棒状の中間部に前記貫通溝と嵌合する凸部が設けられ、一方の端部及び中間部の一部が前記筐体の中空部に配置され、他方の端部は前記筐体の前記開口から外部に延在するロッドと、前記ロッドの前記筐体の外部に延在する側の端部に自在継ぎ手を介して接続されるクリーニングシート保持部材と、前記クリーニングシート保持部材に保持されたクリーニングシートと、前記支持板と前記凸部との間に配置されたバネと、前記クリーニングシートを前記筒状部材の前記開口部から前記筒状部材内に挿入して押圧するために、前記支持板と前記回転駆動源を一体的に前記偏向面に向かって移動させる移動機構とを備え、前記バネの復元力により前記支持板クリーニングシートを前記偏向面に押圧しつつ、前記支持板の回転により、前記偏向面を清掃することが好ましい。
【００１５】
また、前記クリーニングシートは略円形であり、その直径は、前記偏向面の長径の１／２〜１倍であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１の態様によれば、サイドローブ量を測定し、その測定値に基づいて清掃のタイミングを決定して、スピナーミラーの反射面の全面を清掃し、反射面に付着した異物を除去することができるため、異物の付着によるサイドローブの発生を防止して、サイドローブに起因する画質の低下を防止することができる。また、サイドローブの発生を防止して画質低下を防止するのに、サイドローブ量を測定し、その測定値に基づいて最適な清掃タイミングを決定するため、不必要に反射面の清掃を行うこともなく、装置の稼働効率を良好な状態に維持することができる。
また、本発明の第２の態様によれば、特に、スピナーミラーの周囲を覆う部材が、スピナーミラーに配置され、スピナーミラーの反射面の清掃手段の形状や配置位置に制約があるような場合であっても、反射面の全面を清掃し、サイドローブの発生を防止することにより、画質の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る内面走査型画像形成装置を添付の図面に示す好適実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
なお、以下の説明では、本発明に係る内面走査型画像形成装置を、オフセット印刷用の感光性平版印刷版（いわゆるＰＳ版）を記録媒体とし、コンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光を行い、自動現像機で感光性平版印刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理を行って直接印刷版を製版するＣＴＰ（Computer to Plate）システムに用いる場合を例に挙げる。
【００１８】
図１および図２には、本発明に係る内面走査型画像形成装置を含むＣＴＰシステム８の概略構成が示されている。
ＣＴＰシステム８は、印刷版供給カセット２０の自動送給装置１０と、印刷版供給カセット２０内の感光性平版印刷版であるＰＳ版２２を１枚づつ分離して供給する枚葉供給装置１２と、本発明に係る内面走査型画像形成装置１４と、バッファ装置１６と、現像処理装置１８とを備える。
【００１９】
このＣＴＰシステム８では、露光の対象とする記録媒体として、例えば薄いアルミニウム板である支持体上に感光材料を含有する画像記録層を形成したＰＳ版もしくはフォトポリマー版または銀塩タイプの感光材料等を用いることができる。
このＣＴＰシステム８における自動送給装置１０は、外部から作業員が搬入した複数の印刷版供給カセット２０をそれぞれ保管棚２４上に保管し、所要の印刷版供給カセット２０を枚葉供給装置１２へ供給する。
【００２０】
枚葉供給装置１２は、供給された印刷版供給カセット２０の蓋を開放し、内部に収納されているＰＳ版２２の束を引き上げ機構２６で引き上げながら、分離ローラ２８で１枚づつ分離して内面走査型画像形成装置１４へ供給する。なお、この枚葉供給装置１２には、重ねられたＰＳ版２２の間に感光面保護のため挟み込まれた合紙３０を分離してストックする合紙除去部３２が備えられている。
【００２１】
内面走査型画像形成装置１４は、供給されたＰＳ版２２を２次元的に走査露光して画像を形成する露光処理を行う。この内面走査型画像形成装置１４については、後に詳述する。
バッファ装置１６は、内面走査型画像形成装置１４で露光処理されたＰＳ版２２を、搬送速度を調整することによって所要のタイミングで現像処理装置１８へ搬入する機能を有する。
現像処理装置１８は、搬入されて来た露光済のＰＳ版２２に対する現像処理を行って潜像を顕像化して印刷版２２を製版する。
【００２２】
このＣＴＰシステム８における内面走査型画像形成装置１４は、図３に示すように、記録媒体であるＰＳ版２２を保持する支持体３４と、支持体３４に保持されたＰＳ版２２の記録面上に光ビームを集光して走査露光を行うインナードラム露光系４０と、集光した光ビームのサイドローブ量を測定するプロファイルユニット６２と、後述するミラースピナー４２の反射鏡面３８ａを清掃する清掃手段７０を備える。
【００２３】
支持体３４は、円筒状（円筒の円周の一部を構成する形状）の内周面を有する、内面走査型画像形成装置１４の母体となる部材であり、インナードラムとも言われる。支持体３４は、図示しない真空吸着手段を具備し、その内周面に沿ってＰＳ版２２を保持する。
この内面走査型画像形成装置１４では、未記録の記録媒体であるＰＳ版２２を支持体３４の内周面に確実に密着させて沿わせた状態に保持してから露光処理を行う。
【００２４】
この内面走査型画像形成装置１４では、図４に示すように構成されるインナードラム露光系４０を備えている。ここでは、インナードラム露光系４０は、光ビームの出射源である光源ユニット５０と、ビームエキスパンダ５６と、集光レンズ５８と、この集光レンズ５８から出射した光ビームを偏向走査させるための、回転軸に対して所定角度傾斜した反射鏡面３８ａを備えるミラースピナー４２とから構成されている。
【００２５】
光源ユニット５０は、レーザ光を出射するレーザ光源であって、図示しないレーザドライバによって変調駆動され、記録する画像に応じて変調した光ビームを出射する。一例として、中心光強度が高く、中心から離れるにしたがって光強度が漸減する光強度分布を有する、単一横モード半導体レーザが例示される。
なお、光源ユニット５０としては、使用する記録媒体（本実施形態ではＰＳ版２２）を露光可能な光ビームを出射できる各種のレーザ光源が利用可能である。
【００２６】
ビームエキスパンダ５６は、光源ユニット５０から射出された光ビームの径を、所望のサイズまで拡大する光学素子である。
集光レンズ５８は、中心軸上にレンズの光軸を一致して配置され、光ビームを集光して、支持体３４の内周面に保持されたＰＳ版２２表面の記録面（ピント面）上に所定サイズのビームスポットで入射させる光学素子である。
ビームエキスパンダ５６を用いて光ビームの径を拡大した後に、集光レンズ５８を用いて光ビームを集光することにより、ＰＳ版２２表面の記録面に集光する走査ビーム（ビームスポット）の径を小さくすることができ、より高画質な画像記録を行うことができる。
【００２７】
ミラースピナー４２は、内面走査型画像形成装置１４の支持体３４の内周面の中心軸上に配設されており、中心軸に対して４５°傾斜した反射鏡面３８ａをその頂面に有する反射鏡部材３８が取り付けられた偏向素子であるスピナー３６と、中心軸を回転中心としてこのスピナー３６を高速回転させる回転駆動源であるモータ（図示省略）と、モータの動作を制御する制御装置であるスピナードライバ（図示省略）とを有する。
なお、図示例では、反射鏡面３８ａは、略円筒状の反射鏡部材３８における円筒軸に対して４５°の角度をなす切断面に形成された、略楕円形状の鏡面である。
【００２８】
このミラースピナー４２は、光源側の光学系から出射された光ビームを、モータを回転駆動源として回転する反射鏡面３８ａに反射させて、ＰＳ版２２の感光面に支持体３４の内周面の周方向である主走査方向への走査露光を行う。
また、ミラースピナー４２は、図示しない副走査移動手段によって、中心軸の軸線方向である副走査方向（図４中の矢印ａ方向）に等速度で移動制御されることにより副走査を行う。
【００２９】
ここで、副走査移動手段は、集光レンズ５８及びミラースピナー４２の位置関係を固定したまま、これらを一体に中心軸の軸線方向すなわち、副走査方向に移動することができる。例えば、副走査移動手段は、集光レンズ５８及びミラースピナー４２を一体に支持する支持部材と、この支持部材を副走査方向に移動させる移動機構とを備える。
【００３０】
移動機構は、一例として、副走査方向に延在するガイドレールと、集光レンズ５８及びミラースピナー４２を一体に支持する支持部材を懸垂するための複数のアームとを備え、このアームの一端は支持部材に接続し、他端は駆動ローラ及び従動ローラからなるローラ対が配設され、このローラ対がガイドレールを挟持している。このように構成される移動機構は、図示しない、装置全体の動作を制御する制御手段に制御され、駆動ローラが回転駆動することにより、ガイドレールに沿って支持部材を移動させ、集光レンズ５８及びミラースピナー４２を副走査方向に移動させる。
なお、副走査移動手段は、上述のものに限定されず、少なくとも集光レンズ５８、反射鏡部材３８の位置関係を固定して、これらを中心軸に沿って副走査方向に移動することができるものであればよい。
【００３１】
このように構成されたミラースピナー４２は、図示しないレーザドライバによって画像情報に応じて変調された光ビームを、回転する反射鏡部材３８の反射鏡面３８ａに反射させて主走査方向の偏向走査を行うと共に、副走査移動手段により副走査方向へ移動することによって、支持体３４の内周面に保持されたＰＳ版２２表面の記録面の全面に対して二次元的に画像を形成する露光処理を行う。
【００３２】
ここで、本実施形態の内面走査型画像形成装置１４のインナードラム露光系４０では、好ましい実施形態の一例として、光学素子をスピナーミラー３６と一体的に回転するように配置する。なお、本実施形態では、光学素子として一軸性結晶からなる光学素子９４を用いる。これにより、記録面に集光した走査ビームの形状を整形することができ、高画質な画像形成が可能となる。
【００３３】
ミラースピナー４２は、図４および図５に示すように、一軸性結晶からなる光学素子９４をスピナーミラー３６に一体的に固定するホルダ９２を有する。このホルダ９２は、反射鏡部材３８を覆う円筒形状の部材であり、反射鏡面３８ａで支持体の内周面方向に反射された光ビームの光路上に開口９２ａが形成されている。開口は、反射鏡面３８ａで反射された光ビームを遮ることがない大きさであればよく、例えば、反射鏡面３８ａで偏向された光ビームの光軸方向の、反射鏡面３８ａの投影形状である。
【００３４】
一軸性結晶からなる光学素子９４は、円偏光した光ビームあるいはランダム偏光した光ビームが入射すると、この光ビームを常光線と異常光線とに等光量でビーム分割し、分割した光ビームを平行シフトする光学素子である。この平行シフト量を最適値とする光学素子９４を用いてビーム分割し、分割された光ビームを集光することにより、二つの集光した光ビームを重なり合わせて一つの走査ビーム（ビームスポット）を形成する。
この走査ビーム（ビームスポット）は、エッジ部が急峻な状態となるため、記録画素の周長が変動しないようにして網点面積率特性が急激に変わることを防止することにより、濃度変動を起こし難くし、例えば、ＦＭスクリーンを用いて安定した中間調を表現するように画像を形成できる、すなわち、高画質の画像形成が可能である。
【００３５】
ところで、上述の反射鏡部材３８では、高速回転する際に、反射鏡面３８ａに加わる圧力に偏りが生じる。図６に示すように、反射鏡部材３８の反射鏡面３８ａの回転方向に向いている領域では、反射鏡部材３８が高速回転する際に、反射鏡面３８ａで空気を押すこととなり比較的高い圧力が加わる（図６のドットを記載した領域）。特に、回転中心から離れた位置ではより高い圧力が加わる傾向にあり、反射鏡面３８ａの高圧力が加わる領域程、その表面に異物が付着しやすい。その結果、反射鏡面３８ａで異物の付着位置の分布に、一例として図６のドットの密度で示すような偏りが生じる。
【００３６】
前述のように偏りをもって異物が付着した反射鏡面３８ａに光ビームを入射させ、内周面方向に反射させてＰＳ版２２表面の記録面（ピント面）で集光させると、走査ビーム（ビームスポット）の光量分布が、集光位置の大きなピーク（以下、これをメインローブともいう）の周辺に小さなピークを有する状態となる、いわゆるサイドローブが生じる場合がある。このサイドローブは、反射鏡面３８ａに付着した異物の分布に応じて発生する。
【００３７】
ここで、回転する反射鏡部材３８の向きが支持体３４の内周面に対して変化しても、反射鏡面３８ａの異物の付着位置の分布は、ＰＳ版２２表面の記録面の光ビームの集光位置に対して常に同じ位置関係を保つ。従って、前述のサイドローブは、支持体３４の内周面の周方向の移動に対して同形状となり、本実施形態では、サイドローブは、主に、主走査方向に発生する。
【００３８】
このサイドローブが発生した状態で走査露光を行うと、ＰＳ版２２の本来は画像が形成されない位置、すなわち露光されない位置がサイドローブにより露光されたり、また、画像が形成される位置、すなわち露光する位置であっても必要以上に露光されるため、形成した画像に濃度むらが生じ、画質が低下する場合があった。
【００３９】
ところで、網点画像により濃淡画像を形成するためにＦＭスクリーンを用いることにより、原理的にモアレ縞の発生等を抑制することができ、高画質な画像を形成することができるという利点がある。
しかしながら、ＦＭスクリーンを用いると、隣接する露光位置との間の、本来、露光されない位置で、隣接する走査ビーム（ビームスポット）のサイドローブの重なりが生じる場合がある。このような状態が生じた場合には、ＰＳ版２２の本来露光されない位置が、走査ビーム２個分のサイドローブにより露光されることとなるため、画質が低下して高画質の画像形成を行うことができない場合があった。
【００４０】
また、上述のように、ビームエキスパンダにより光ビームの径を拡大した後に集光して高画質の画像形成を行う場合には、ミラースピナー４２は、高速回転を円滑に行うためにそのサイズを小さくすることが好ましい。このため、反射鏡面３８ａと入射する光ビームとが略同サイズとなる場合もあり、反射鏡面３８ａの端に付着した異物による影響も無視することができない。
【００４１】
このように、サイドローブは、画像形成に対して明らかに障害となる。特に、前述のような構成により、より高画質な画像形成を行う場合は、サイドローブによる影響を無視することができない。従って、高画質な画像形成を行うためには、サイドローブの発生を防止する、あるいは、画像形成に支障をきたさない程度までサイドローブ量を抑制する必要がある。
【００４２】
反射鏡面に付着した異物に起因するサイドローブの発生を防止するには、反射鏡面３８ａの清掃を行なうことが有効である。しかしながら、反射鏡面３８ａで反射された光ビームの反射光の光量に変化が現れない程度の僅かな異物が付着した場合であっても、サイドローブが発生する場合がある。従って、従来のように、単に反射光の光量を測定するだけでは、画質に悪影響を及ぼす程度のサイドローブが発生してもこれを検知することができない場合があった。また、これにより、サイドローブの発生を検知できないために最適な清掃タイミングを決定することができなかった。
【００４３】
また、上述の本実施形態の内面走査型画像形成装置１４のように、より高画質な画像形成を行うために、光学素子９４をスピナーミラー３６に一体的に固定するホルダ９２を有する場合は、反射鏡部材３８の周囲がホルダ９２により覆われているため、反射鏡面３８ａの略全面を清掃可能な清掃手段を提供するためには、その形状や、配置に厳しい制約がある。
【００４４】
そこで、本実施形態の内面走査型画像形成装置１４は、図３に示すように、サイドローブ量を測定する手段であるプロファイル測定ユニット６２を設けて、測定したサイドローブ量に基づいて、清掃を行うか否か、すなわち清掃タイミングを決定し、反射鏡面３８ａに付着した異物を除去する清掃手段７０で反射鏡面３８ａを清掃するように構成したものである。また、本実施形態の内面走査型画像形成装置１４は、ホルダ９２により反射鏡部材３８の周囲が覆われるような場合でも、反射鏡面３８ａに付着した異物を除去することができるように清掃手段７０を構成したものである。
【００４５】
まず、図７〜図９を参照して、プロファイル測定ユニット６２及びサイドローブ量の測定方法について説明する。プロファイル測定ユニット６２及びサイドローブ量の測定方法としては種々の方法が考えられる。本実施形態ではその１つであるスリットを用いる方法を採用する。この方法は、構造が簡単である割りには高い精度が得られるという利点を有するものである。
図８に、その概要を示す。なお、図８において、ＳＢＭはＰＳ版２２を走査露光する走査ビームＳＢのメインローブを、ＳＢＳは走査ビームＳＢのサイドローブを、それぞれ示している。
【００４６】
サイドローブ量の測定手段であるプロファイル測定ユニット６２は、例えば、図９に示すように、内面走査型画像形成装置１４のピント面に相当する位置に設けたスリット６４ａを透過する走査ビームＳＢを集光レンズ６４ｂを介して受光し、受光量の時間的変化を検出する光センサ６４ｃと、この光センサ６４ｃの受光量（電流）を電圧値に変換する電流−電圧変換器６６ａと、これにより得られた電圧値をデジタル信号に変換する高速Ａ−Ｄ変換器６６ｂとを有する受光部、及びこの受光部から送られるデジタル信号を基に、サイドローブ量を得るための各種の演算を行う演算制御部６８を有する。
【００４７】
ここで、上述のピント面に相当する位置に設けるスリット６４ａは、その幅が走査ビームＳＢの径よりも狭い。本実施形態では、スリット６４ａの幅は、例えば、２μｍとするのがよい。
また、プロファイル測定ユニット６２の、内面走査型画像形成装置１４の支持体３４に対する配置位置の決定に際しては、受光部のスリット６４ａが、光ビームが集光するピント面（もしくはその近傍）に正しく位置付けされているか否かを、例えば、スリット透過光量をモニタリングして、その最大値が得られる位置をピント位置と判断するという方法が好適に利用可能である。
【００４８】
前述のように、サイドローブは、スポットのメインローブに対して内周面の周方向、すなわち主走査方向に発生する。このため、図８（ａ）に示すように、周方向（主走査方向）と直交する方向に測定用スリットを配置した場合には、メインローブとサイドローブとが異なるタイミングでスリットを通過するため、図８（ｂ）に示すように、メインローブとサイドローブとを別けて測定することができる。
【００４９】
また、測定用スリットを、主走査方向に直交する方向から主走査方向に向かってやや傾斜させた状態に配置することもできる。この場合は、図８に示した場合と比較して、サイドローブがスリットを通過する時間を長くすることができる。これにより、スリットを透過した光を受光して得たデータの処理を行うための時間をより長く確保でき、使用する測定手段を安価な部品の組み合わせで構成することが可能になる。但し、メインローブとサイドローブとがスリットを同時に通過すると、これらを分離して測定することができないため、装置の仕様等に応じて、スリットを適切な角度とする必要がある。
【００５０】
上述のプロファイル測定ユニット６２は、図７に示すように、内面走査型画像形成装置１４の半円筒状の支持体３４の上縁のやや上部（Ｂ点）に配置する。この位置は、周囲に支障となる構成物がないので、配置位置の自由度が高く配置が容易である。また、Ｂ点に配置する場合は、支持体３４の中心軸方向の任意の位置にプロファイル測定ユニット６２を配置することができる。従って、支持体３４の中心軸方向の中間部に配置することも可能であり、これによりサイドローブ量の測定を走査露光時に行うことができる。
【００５１】
図７中、ＰＳ版２２は、内面走査型画像形成装置１４の支持体３４にセットされ、スピナー３６からの走査ビームＳＢは矢印ｂ方向にＰＳ版２２の記録面を走査する。そして、支持体３４を外れた、上記記録面の延長上の光ビームが集光するピント面に、スピナー３６に対向する状態で、上述のプロファイル測定ユニット６２が配置されている。
【００５２】
プロファイル測定ユニット６２中の受光部においては、光センサ６４ｃにより走査ビームＳＢがスリットを通過する際の透過光量の時間的変化を検出し、この受光量（電流）をデジタルの電圧値に変換し、このデジタル信号を基に走査ビームＳＢの径を求めるようにしている。これには、例えばスピナーの回転数と回転中心とスリット面間の距離から、記録面（ピント面）でのスポットの移動速度を算出し、さらに、透過光量が最大値の所定量（例えば、５０％あるいは１３．５％）だけ超える時間を算出し、これらを基にして走査ビームＳＢの径を求める方法が好適に用い得る。
【００５３】
ここで、走査ビームＳＢの径の所定の倍数だけ、スポットから離れた位置の信号の値から、サイドローブのピークの強度を得ることができる。
また、走査ビームＳＢの径、移動速度を基に、サイドローブのピーク位置に対応する透過光量を算出して、サイドローブの光量を得ることができる。
なお、サイドローブ量は、サイドローブの光量を用いて評価することができるが、本実施形態ではこれに限定されず、サイドローブによるピークの強度を用いてサイドローブ量を評価してもよい。
【００５４】
上述のように構成される、本実施形態の内面走査型画像形成装置１４においては、プロファイル測定ユニット６２によりサイドローブを測定して、サイドローブの量（強度）を得ることができる。この測定結果に基づいて、後述する清掃手段により清掃を行うべき、最適な清掃タイミングを決定することができる。
前述のように、サイドローブ量を測定し、サイドローブ量が所定値を超えた場合、例えば、サイドローブ量が、画像の解像度等に対してサイドローブの影響を無視することができない程度に達した場合、清掃手段７０により、反射鏡面３８ａの清掃を行う。
以下、反射鏡面３８ａに付着した異物を除去する清掃手段７０について詳細に説明する。
【００５５】
図１０には、本実施形態の画像形成装置１４の清掃手段７０の一例を示す。
清掃手段７０は、回転する支持板７２と、中空部を有する筒状部材であり一端が支持板７２に固定される筐体７４と、棒状の部材であり、一端は筐体の外部に延在し、他端は筐体の中空部に配置されるロッド７６と、筐体の外部に延在する側のロッドの一端に自在継ぎ手７８を介して接続されるクリーニングシート保持部材８０と、クリーニングシート保持部材８０に保持されたクリーニングシート８２と、クリーニングシート８２が反射鏡面３８ａを略均一に押圧するためのバネ８４とを有する。
清掃手段７０は、クリーニングシート８２を反射鏡面３８ａに当接し、バネ８４の復帰力により押圧した状態で、反射鏡面３８ａの全面を拭って異物を除去するものである。
【００５６】
支持板７２は、円盤状の部材であり、その中心は図示しないモータ等の回転駆動源に軸を介して接続され、この軸を回転中心として回転可能に構成される。
筐体７４は、円筒状の部材であり、その一端は円筒の中心軸と支持板７２の回転中心とを偏心して支持板７２上に固定される。また、筐体の側面の対向する位置には、一対の貫通溝７４ａが円筒状の筐体の中心軸方向（図１０中の矢印Ｘで示される）に形成される。この貫通溝７４ａは、後述する、ロッド７６の中間部に配設されたフック７６ａを挿通させて、ロッド７６を円筒方向に移動させるガイドである。
【００５７】
ロッド７６は、棒状の部材であり、その中間部には、ロッドの延在方向と直交する方向に延在する一対の凸部であるフック７６ａが設けられる。ロッド７６は、この一対のフック７６ａが、筐体７４の貫通溝７４ａに嵌合した状態で筐体７４の中空部に配置される。これにより、ロッド７６は、貫通溝７４ａが形成される筐体７４の中心軸方向（図１０中の矢印Ｘで示される方向）に移動するように構成される。
【００５８】
なお、貫通溝７４ａ及びフック７６ａは、共に、一対ずつ設けるとしたが、これに限定されず、共に１つずつであってもよいし、３つ以上の複数であってもよい。また、図示例の貫通溝７４ａ及びフック７６ａは、対向する位置に設けられているが、これに限定されず、フック７６ａが筐体７４の貫通溝７４ａに嵌合した状態で、ロッド７６が矢印Ｘで示される方向に移動可能に筐体７４の中空部に配置されるように貫通溝７４ａ及びフック７６ａを設ければよい。
【００５９】
クリーニングシート保持部材８０は、ロッド７６の、支持板７２と反対側の一端に、自在継ぎ手７８を介して接続される板状の部材である。クリーニングシート保持部材８０のロッド７６に接続された側と反対側には、クリーニングシート８２が保持される。
クリーニングシート８２及びこれを保持するクリーニングシート保持部材８０は、反射鏡面３８ａの全面を清掃可能な大きさ及び形状であればよく、本実施形態では、一例として略円形であり、その直径は、反射鏡面３８ａの長径の１／２〜１倍である。
【００６０】
バネ８４は、支持板７２とロッド７６のフック７６ａとの間に配置され、ロッド７６が円筒の中心軸方向（図１０中の矢印Ｘで示す方向）に支持板７２に向かって押圧された時に、その復元力によりロッド７６に同Ｘ方向の力を付与する。
【００６１】
ここで、清掃手段７０は、図示しない移動機構を備える。この清掃手段７０の移動機構は、清掃手段７０をモータに接続する軸を介して保持し、清掃手段７０が清掃を行なわないときは、所定の待機位置に清掃手段７０を退避させ、清掃手段７０が清掃を行なうときは、ミラースピナー４２の反射鏡面３８ａを清掃可能な位置、すなわち、バネ８４の復元力によりクリーニングシート８２が反射鏡面３８ａを押圧することができる位置まで清掃手段７０を移動させるものである。
【００６２】
清掃手段７０は、上述の、支持板７２、筐体７４、ロッド７６、自在継ぎ手７８、クリーニングシート保持部材８０、及びバネ８４等の各部材、並びに、図示しない移動機構が、クリーニングシート８２を保持する保持機構、クリーニングシート８２を反射鏡面３８ａに押圧する押圧機構、及び、クリーニングシート８２を押圧しつつ反射鏡面３８ａに沿って摺動させる摺動機構として作用して、クリーニングシート８２を用いて反射鏡面３８ａの全面を清掃することができる。
【００６３】
このように構成された清掃手段７０は、例えば、図３に示すように、支持体３４の近傍の記録領域外に、ロッド７６の移動方向（図１０中の矢印Ｘで示す方向）が支持体３４の中心軸と略直交した状態で図示しない移動機構により保持される。
【００６４】
内面走査型画像形成装置１４は、装置の全体の動作を制御する制御手段（図示省略）を備え、この制御手段は、プロファイル測定ユニット６２が測定したサイドローブ量が画像形成に悪影響を与える所定の量に達した場合に、清掃タイミングであると判断し、清掃手段７０で反射鏡面３８ａの清掃を行う。
【００６５】
ミラースピナー４２は、清掃手段７０による清掃位置まで副走査方向に移動する。本実施形態においてミラースピナー４２の清掃位置は、例えば、図３に破線でミラースピナー４２を示すように、支持体３４の中心軸上のミラースピナー４２が移動可能な位置であり、支持体３４の円筒の外部の記録領域外の位置である。
ここで、清掃位置は、上記の支持体３４の外部の位置に限定されず、支持体３４の内部の記録領域内の位置であってもよい。この場合、清掃手段７０の配置位置（待機位置）は、インナードラム露光系４０による走査露光を妨げることが無く、ＰＳ版２２の搬送を妨げることが無い位置であればよい。このような清掃手段７０の配置位置（待機位置）は、例えば、ミラースピナー４２の清掃位置に対して支持体３４と反対側の位置である。
なお、清掃手段７０は、インナードラム露光系４０による走査露光を妨げることが無く、ＰＳ版２２の搬送を妨げることが無い位置に退避可能に構成し、清掃時に清掃位置に移動可能に構成することにより、任意の位置を配置位置（待機位置）とすることができる。
【００６６】
清掃位置に移動したミラースピナー４２は、清掃手段７０のロッド７６の移動方向に反射鏡面３８ａを向くように向きを調整される。ここで、ミラースピナー４２の反射鏡面３８の向きを調節するために一対のホイール９６を用いる。一対のホイール９６は、清掃位置に移動して静止したスピナーミラー３６の側面の対向する位置に当接し、回転することによりスピナーミラー３６の向きを調節する。
スピナーミラー３６の向きは、例えば、スピナーミラー３６の回転軸に配設されたエンコーダの信号（Ａ相あるいはＢ相）を検出することにより検知する。また、スピナーミラー３６の向きは、清掃手段７０に光センサを配置して光源ユニット５０からの光ビームを受光することにより調整してもよい。
以上のようにして、スピナーミラー３６の反射鏡面３８ａが、図１０に示す矢印Ｘ方向に清掃手段７０に向かうように向きを調整される。
【００６７】
次いで、図１０に示す清掃手段７０は、図示しない清掃手段７０の移動機構により、反射鏡部材３８の反射鏡面３８ａに向かって（図１０中の矢印Ｘで示す方向）に移動し、クリーニングシート８２を開口部９２ａからホルダ９２内に挿入し、反射鏡面３８ａに当接して、反射鏡面３８ａをクリーニングシート８２の全面で略均一な力で押圧する。なお、清掃手段７０は、最適な復元力をロッド７６に付与するバネ８４を用いることにより、略均一な力で反射鏡面３８ａを押圧することができる。
【００６８】
次に、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、清掃手段７０の支持板７２が回転することにより、ロッド７６が、支持板７２の回転中心を中心とする円周上を移動する。この時、清掃手段７０は、クリーニングシート保持部材８０が自在継ぎ手７８を介してロッド７６に接続されているため、バネ８４の復元力によりクリーニングシート８２を反射鏡面３８ａに平行な状態で、反射鏡面３８ａに略均一な力で押圧させたまま摺動させることができる。
【００６９】
以上のようにして、清掃手段７０は、反射鏡面３８ａの全面をクリーニングシート８２を用いて清掃することができる。清掃が終了したら、清掃手段７０は所定の待機位置に退避する。次いで、ミラースピナー４２は、プロファイル測定ユニット６２が配置された、サイドローブの測定位置まで副走査方向に移動する。プロファイル測定ユニット６２によりサイドローブ量を測定する。清掃により異物が除去され、サイドローブが除去された場合は、サイドローブ量の測定値が、画像形成に上述の悪影響をおよぼさない所定の範囲内となる。
【００７０】
以上、本発明の内面走査型画像形成装置１４においては、サイドローブの量（強度）をプロファイル測定ユニット６２により測定し、この結果に基づいて、清掃手段７０が反射鏡部材３８の反射鏡面３８ａを清掃して異物を除去するので、サイドローブによる画質の低下を防止することができる。
また、プロファイル測定ユニット６２によりサイドローブ量を測定することにより、最適な清掃タイミングを判断することができるので、内面走査型画像形成装置１４を効率的に稼働させることができる。
また、本発明の内面走査型画像形成装置１４は、上述の清掃手段７０を備え、スピナーミラー３６がホルダ９２に覆われるような場合であっても、ホルダ９２の開口から清掃手段７０のロッド７６の一端側に固定されたクリーニングシート８２を挿入して、反射鏡面３８ａを清掃することにより、サイドローブの発生を防止することができる。
【００７１】
なお、上記実施形態は、いずれも本発明の一例を示したものであり、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更や改良を行ってもよいことはいうまでもない。
【００７２】
例えば、上記実施形態では、ホルダ９２が、前述の一軸性結晶からなる光学素子９４をスピナーミラー３６と一体的に固定するとしたが、上記光学素子９４は一例である。すなわち、ホルダ９４は、ミラースピナー４２と一体的に固定して配置する必要がある光学素子等の各種の部材を保持するものでもよい。
【００７３】
さらに、ホルダ９２は、上述のものに限定されず、例えば、反射鏡面３８ａを保護する目的等により、反射鏡面３８ａを覆うように形成される筐体等も含む。すなわち、本発明は、反射鏡面３８ａを覆う部材がミラースピナー４２に一体に配置されているような場合であっても、清掃手段７０を用いて反射鏡面３８ａを清掃することができ、サイドローブの発生を抑制することができる。
【００７４】
また、上記実施形態では、プロファイル測定ユニット６２は、前述のＢ点に配置するとしたが、これに限定されず、例えば、図３及び図７に示すように、内周面の最下点であるＡ点のスピナー３６の回転軸方向の延長線上の記録領域外の位置に、この受光部を配置することができる。この場合には、サイドローブ量の測定を行う際にその都度、スピナー３６を副走査方向の記録領域外のプロファイル測定ユニット６２の配置位置まで移動させる。
【００７５】
ところで、本発明の内面走査型画像形成装置の一実施形態として、一軸性結晶からなる光学素子９４をスピナーミラー３６と一体的に固定するホルダ９２を有するものを例示したが、本発明の装置はこれに限定されず、上記光学素子９４およびホルダ９２を含まずに構成しもよい。このような場合であっても、プロファイル測定ユニット６２によりサイドローブ量を測定して、これにより最適な清掃タイミングを判断し、清掃手段７０が反射鏡部材３８の反射鏡面３８ａを清掃して異物を除去するので、サイドローブによる画質の低下を防止すると共に、内面走査型画像形成装置１４を効率的に稼働させることができる。
【００７６】
なお、内面走査型画像形成装置１４が、ホルダ９２を含まずに構成される場合は、清掃手段は上記実施形態で詳細に説明したものに限定されず、反射鏡面３８ａの略全面を清掃可能に構成されるものであればよい。このような清掃手段としては、長尺のクリーニングシートを反射鏡面の略全面に当接した状態で、搬送ローラ等のクリーニングシートの搬送手段を用いて、クリーニングシートを搬送して、反射鏡面に付着した異物を除去するもの等を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ビームのサイドローブの除去手段を設けたインナードラム露光系を備えた内面走査型画像形成装置を含むＣＴＰシステムの概略構成を示す斜視図である。
【図２】同、模式側面図である。
【図３】本発明に係る内面走査型画像形成装置の一実施形態を詳細に説明する斜視図である。
【図４】実施形態に係る内面走査型画像形成装置が備えているインナードラム露光系を示す斜視図である。
【図５】実施形態に係るミラースピナーに設けられたホルダを詳細に示す斜視図である。
【図６】反射鏡目に付着する異物の分布を説明する斜視図である。
【図７】プロファイル測定ユニットの配置位置を詳細に説明する側面図である。
【図８】（ａ）はメインローブとサイドローブの位置関係を示す平面図、（ｂ）はスリットによる読み取り信号を示すグラフである。
【図９】実施形態に係るプロファイル測定ユニットの構成図である。
【図１０】実施形態に係る清掃手段を説明する斜視図である。
【図１１】実施形態に係る清掃手段の動作説明図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０  カセット自動送給装置
１２  ＰＳ版枚葉供給装置
１４  内面走査型画像形成装置
１６  バッファ装置
１８  現像処理装置
２０  印刷版供給カセット
２２  ＰＳ版
３２  合紙除去部
３４  支持体（ドラム）
３６  スピナーミラー
３８  反射鏡部材
３８ａ  反射鏡面
４０  インナードラム露光系
４２  ミラースピナー
５０  光源ユニット
５６  ビームエキスパンダ
５８  集光レンズ
６２  プロファイル測定ユニット
６４ａ  スリット
６４ｂ  レンズ
６４ｃ  光センサ
６６ａ  電流−電圧変換器
６６ｂ  高速Ａ−Ｄ変換器
６８  演算制御部
７０  清掃手段
７２  支持板
７４  筐体
７４ａ  貫通溝
７６  ロッド
７６ａ  フック
７８  自在継ぎ手
８０  クリーニングシート保持部材
８２  クリーニングシート
８４  バネ
９２  ホルダ
９２ａ  開口
９４  一軸性結晶からなる光学素子
９６  ホイール
ＳＢ  走査ビーム
ＳＢＭ  走査ビームのメインローブ
ＳＢＳ  走査ビームのサイドローブ
【図１】
2008076645.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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