(57)【要約】【課題】宝石と下地をなすベース面とによって構成される装飾品を構成する単位において、十分な反射光、更には、装飾効果が得られるような加工方法を提供すること。【解決手段】下地となるベース面１に対し貴金属による鍍金を施すことによる装飾品を構成する単位の加工方法において、宝石２を穴又は凹部１１に嵌合する前に、下地をなすベース面１のうち、少なくとも穴又は凹部１１以外の領域における面を研磨して平滑化し、かつ第１次鍍金として下地をなすベース面１に対する鏡面鍍金（穴又は凹部１１の領域をも含む）を行った後、宝石２の前記嵌合及び留着を行い、次に第２次鍍金として、下地をなすベース面１のうち、宝石２が載置されている領域以外の領域に対する貴金属による鍍金を施すことに基づき、前記課題を達成することができる装飾品用単位の加工方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地となるベース単位に配列した穴又は凹部に宝石を嵌合した状態にて載置し、かつ当該穴又は凹部の周囲に位置している複数個の突起によって宝石を留着したうえで、当該下地となるベース面に対し貴金属による鍍金を施すことによる装飾品を構成する単位の加工方法において、宝石を穴又は凹部に嵌合する前に、下地をなすベース面のうち、少なくとも穴又は凹部以外の領域における面を研磨して平滑化し、かつ第１次鍍金として下地をなすベース面に対する鏡面鍍金（穴又は凹部の領域をも含む）を行った後、宝石の前記嵌合及び留着を行い、次に第２次鍍金として、下地をなすベース面のうち、宝石が載置されている領域以外の領域に対する貴金属による鍍金を施すことに基づく装飾品用単位の加工方法。
【請求項２】
研磨する方法として、穴又は凹部以外の領域であって、当該穴又は凹部に囲まれている領域を全体として平坦状態とするか、盛り上がった形状とするか、又は窪んだ形状とするかの何れかを選択することを特徴とする請求項１記載の装飾品を構成する単位の加工方法。
【請求項３】
ベース面の素材として、金、銀、白金などの貴金属だけでなく、銅、鉄、アルミニウムなどの貴金属以外の金属、更には、プラスチックを採用することを特徴とする請求項１記載の装飾品を構成する単位の加工方法。
【請求項４】
鏡面用鍍金の顔料として、ロジウム、金、銀、白金などの貴金属のみならず、アルミニウム、ニッケル、クロム、鉄などの貴金属以外の金属を採用することを特徴とする請求項１記載の装飾品用を構成する単位の加工方法。
【請求項５】
宝石を穴又は凹部に嵌合する前に、穴の傾斜部又は凹部の傾斜部及び底部を、宝石の径と概略同一の径を有しているカッター面を回転することによって研磨する工程を施すことを特徴とする請求項１記載の装飾品を構成する単位の加工方法。
【請求項６】
隣接し合う宝石の距離を相互に等距離に設定することを特徴とする請求項１記載の装飾品を構成する単位の加工方法。
【請求項７】
宝石を留着する突起の数を３個以上とすることを特徴とする請求項１記載の装飾品を構成する単位の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペンダント、イアリング、指輪などの装飾品の装飾部分を構成するための宝石及び貴金属を素材としている装飾品を構成する単位（以下、「装飾品用単位」と略称する。）の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、装飾品用単位は、板状（ボード状）又は塊状（ブロック状）を呈し、かつ下地となるベース単位（但し、従来技術においては、貴金属によって構成されている。）に配列した穴又は凹部に宝石を嵌合した状態にて載置し、しかも当該穴又は凹部の周囲に位置している複数個の突起によって宝石を留着したうえで、当該下地となるベース面に対し貴金属による鍍金を施すことによるプロセスが採用されているが、前記のように、宝石を嵌合し、かつ留着する前段階では、装飾のための鍍金を施しておらず、前記留着の後に、下地をなすベース面のうち、宝石が載置されていない領域に対する鍍金が行われていた。
【０００３】
しかしながら、このような従来の加工方法の場合には、鍍金後のベース面における前記領域の光沢は不十分であると共に、前記穴又は凹部において、宝石とベース面との接合部分には、全く鍍金が行われていないため、光沢自体を得ることができないという欠点を免れることができない。
【０００４】
しかるに、前記のような欠点を有している従来の加工方法を是正するような技術的手段は提唱されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記の如き従来技術の状況に鑑み、宝石と下地をなすベース面とによって構成される装飾品用単位において、十分な反射光、更には、装飾効果が得られるような加工方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の基本構成は、下地となるベース単位に配列した穴又は凹部に宝石を嵌合した状態にて載置し、かつ当該穴又は凹部の周囲に位置している複数個の突起によって宝石を留着したうえで、当該下地となるベース面に対し貴金属による鍍金を施すことによる装飾品を構成する単位の加工方法において、宝石を穴又は凹部に嵌合する前に、下地をなすベース面のうち、少なくとも穴又は凹部以外の領域における面を研磨して平滑化し、かつ第１次鍍金として下地をなすベース面に対する鏡面鍍金（穴又は凹部の領域をも含む）を行った後、宝石の前記嵌合及び留着を行い、次に第２次鍍金として、下地をなすベース面のうち、宝石が載置されている領域以外の領域に対する貴金属による鍍金を施すことに基づく装飾品用単位の加工方法からなる。
【発明の効果】
【０００７】
前記基本原理に基づき、本発明においては、
（１）事前の研磨、及び第１次鍍金と第２次鍍金との重畳によって、ベースとなる下地面において、十分な光沢が得られると共に、第１次鍍金と第２次鍍金を構成する金属の組み合わせを選択することによって、様々な色調を伴う光沢をも実現することも可能となる。
（２）従来の加工方法においては、鍍金の不十分性をカバーするために、下地をなすベース面として、貴金属を選択せざるを得なかったが、第１次鍍金を採用している本発明の場合には、下地をなすベース面として、必ずしも貴金属である必要はなく、通常の金属、更にはプラスチックをも採用可能であるため、加工のし易さ、更には経済コストにおいて、極めて有利である。
（３）２段階の鍍金が採用されるため、貴金属による第２次鍍金は、従前の場合に比し、薄く設定することが可能であると共に、鏡面効果を発揮するための第１次鍍金は、必ずしも貴金属である必要はなく、アルミニウム、鉄、ニッケル、クロムなどの非貴金属をも採用することが可能となり、結果として、鍍金の素材のために必要なコストを安価とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図１及び図２に即して説明する（尚、図１は、ベース面１が穴１１を有している場合を示しており、図２は、ベース面１が凹部１１を有している場合を示す。）。
【０００９】
本発明においては、宝石２を下地となるベース面１の穴又は凹部１１に嵌合する前に、図１（ａ）、又は図２（ａ）に示すように、タガネ５などを使用してベース面１のうち、少なくとも穴又は凹部１１以外の領域の表面を研磨することによって平滑化し、次に図１（ｂ）又は図２（ｂ）のように、下地となるベース面１に対し、第１次鍍金である鏡面鍍金を行う。
【００１０】
尚、図１又は図２に示すように、穴又は凹部１１には宝石２を嵌合するための傾斜面が形成されているが、第１次鍍金においては、図１（ｂ）又は図２（ｂ）に示すように、単に穴又は凹部１１の間のベース面１だけでなく、当然前記傾斜面、更には凹部１１の底部まで鏡面鍍金が行われることになる。
【００１１】
前記第１次鍍金の後に、図１（ｃ）又は図２（ｃ）に示すように、宝石２を穴又は凹部１１に嵌合させたうえで、突起を宝石２側に押圧することによって留着（挟持）を行い、次に図１（ｄ）又は図２（ｄ）に示すように、下地となるベース面１のうち、宝石２が載置されている領域以外の領域に対し、第２次鍍金として、貴金属による鍍金を行うことになる。
【００１２】
第１次鍍金である鏡面鍍金を行う前に、下地をなすベース面１のうち、少なくとも穴又は凹部１１以外の領域の表面に対し、研磨によって平滑化することによって、第１次鍍金面３１及び第２次鍍金面３２自体を平滑化することになり、結局、鍍金に基づく光沢を著しく増強することができる。
【００１３】
前記研磨は、通常、タガネなどの研磨用機器を採用する場合が多い。
【００１４】
このように、研磨によって下地をなすベース面１を平滑化する場合には、穴又は凹部１１以外のこれらによって囲まれた領域を全体として平坦形状だけでなく、全体として盛り上がった形状又は窪んだ形状をも選択することが可能であり、それぞれ固有の表面の状態に基づく光の散乱によって、異なる光沢を実現することが可能となる。
【００１５】
第１次鍍金においては、図１（ｂ）又は図２（ｂ）に示すように、穴又は凹部１１の傾斜面、更には凹部１１の底部、更には穴又は凹部１１以外の領域の双方について鍍金面３１を形成するが、前記傾斜面、更には、底部における鍍金面３１の形成によって、後に宝石２を穴又は凹部１１に嵌合した場合には、大抵の宝石２は、透明（但し、ルビー、サファイアなどのように、着色透明の場合もある。）であるため、宝石を透過する光によって、第１次鍍金による鍍金面の光沢を発揮することが可能となる。
【００１６】
かくして、発明の効果（１）において指摘したように、前記研磨及び第１次鍍金によって、本発明においては、ベース面１となる下地面において十分な光沢を得ることができる。
【００１７】
前記鏡面鍍金を行う顔料としては、必ずしもロジウム、金、銀、白金などの貴金属である必要はなく、発明の効果（３）において指摘したように、通常の鏡面印刷に使用されているアルミニウム、鉄、ニッケル、クロムなどの非貴金属を採用することも可能であり、しかも顔料の粒径を選択することによって、光沢の程度を調整することが可能である。
【００１８】
更には、金属顔料だけではなく、着色顔料、具体的には、ピグメントレッド（赤）、ピグメントイエロー（黄）、メチレンブルー（青）などを添加することによって、カラー鏡面をも形成することも可能である。
【００１９】
第２次鍍金である貴金属による鍍金は、図１（ｃ）又は図２（ｃ）に示すように、ベース面１のうち、宝石２を載置した領域以外の領域に限定されるが、第１次鍍金及び第２次鍍金の双方に同一貴金属を選択し、全体を均一なカラーによる光沢を得ることは、当然可能であり、通常、そのような選択が行われることが多い。
但し、双方について、異なる金属を選択した場合には、発明の効果（１）において指摘したように、穴又は凹部１１の傾斜面における第１次鍍金による光沢とベース面１のうち、宝石２を載置した領域以外の領域における第２次鍍金の光沢との色彩上のコントラストによる装飾効果を享受することもできる。
【００２０】
第１次鍍金によって、既に鏡面鍍金が行われたため、発明の効果（２）において指摘したように、下地をなすベース単位として、従来技術のように、必ずしも貴金属を素材とする必要はなく、銅、鉄、アルミニウムなどの非貴金属、更には、プラスチックをも素材として採用することが可能である。
但し、鉄のように、素材として剛性に富み、逆に変形し難い素材の場合には、突起を貴金属、銅の場合に比し、やや細く設定し、変形し易いように工夫すると良い。
【００２１】
他方、下地をなすベース単位の素材として、プラスチックを採用する場合には、十分な剛性に富んでいるエンジニアプラスチック、具体的には、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアレート樹脂、ポリアミドイミド樹脂（以上、熱可塑性樹脂）、ポリイミド樹脂、メタ系アラミド樹脂（以上、非熱可塑性樹脂）を採用することが好ましい。
【００２２】
特に、プラスチックによる下地をなすベース単位を採用した場合には、宝石２を留着する工程においては、加熱を行って突起４を変形させたうえで、宝石２を周囲から押圧しながら留着（挟持）することを不可欠とするが、そのためには、熱硬化性のプラスチックよりも、熱可塑性のプラスチックがより好適である。
【００２３】
以下、実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００２４】
実施例１は、宝石２を穴又は凹部１１に嵌合する前に、穴の傾斜面又は凹部１１の傾斜面及び底部を、宝石２の径と概略同一の径を有しているカッター面を回転することによって研磨する工程を施すことを特徴としている。
【００２５】
前記傾斜面及び底部に対する研磨によって、透明な宝石２を介したことによる傾斜面及び底部の第１次鍍金に基づく光沢を更に一層十分なものとすることができる。
【実施例２】
【００２６】
実施例２は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、隣接し合う宝石２の距離を相互に等距離に設定することを特徴としている。
【００２７】
このように、隣接し合う宝石２を等距離とすることによって、装飾品用単位全体の光沢を均一化することができる。
【実施例３】
【００２８】
実施例３は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、宝石２を留着する突起４の数を３個以上とすることを特徴としている（図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ３個及び４個の場合をそれぞれ示す。）。
【００２９】
従前の装飾品用単位においては、２本の突起４によって宝石２の留着を行っていたが、実施例３においては、当該突起４の数を３個以上としている。
【００３０】
突起４の数を増やした場合には、留着するのに必要な突起４の１個当りの面積を小さくすることによって、宝石２に部分的に重畳し、かつ隣接する突起４の部分の合計面積をも小さく設定することが可能となり、突起４によってカバーされていない宝石２の表面積を大きくすることも可能となる。
【００３１】
このように、突起４の表面積の相対的割合を小さく設定した場合には、装飾品用単位における全体としての反射率を更に一層増大させることができる。
【００３２】
しかも、従前の２個の突起４による留着よりも、３個以上とする留着の方が、明らかに堅固な留着を実現することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、ペンダント、イアリング、指輪、ブローチなどの全装飾品分野において利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】宝石を嵌合するために穴を設けた場合の本発明の基本原理を示しており、（ａ）はベース面を研磨する工程を示しており、（ｂ）は第１次鍍金の結果を示しており、（ｃ）は宝石を留着した結果を示しており、（ｄ）は第２次鍍金の結果を示している。
【図２】宝石を嵌合するために凹部を設けた場合の本発明の基本原理を示しており、（ａ）はベース面を研磨する工程を示しており、（ｂ）は第１次鍍金の結果を示しており、（ｃ）は宝石を留着した結果を示しており、（ｄ）は第２次鍍金の結果を示している。
【図３】実施例２、３の構成態様を示しており、（ａ）は、宝石を碁盤目状に配置し、かつ３個の突起を設けた場合を示しており、（ｂ）は、宝石を傾斜状の碁盤目状に配置し、４個の突起を設けた場合を示している。
【符号の説明】
【００３５】
１  下地をなすベース面
１１  穴又は凹部
２  宝石
３１  第１次鍍金面及び鍍金層
３２  第２次鍍金面及び鍍金層
４  突起
５  タガネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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