(57)【要約】【課題】通常の使用状態において、光学シートの変形及び破損を防止するとともに、振動が加えられた時には光学シートが大きくずれないようにする。【解決手段】光源から出射された光を、四辺が枠状の支持手段により支持された１枚以上の光学シートを通過させて液晶パネルの背面に照射するバックライト装置において、各光学シートの下側辺のその長さを２分する位置に１つの孔を設ける。そして、その孔に振動防止部材を貫通し、かつ、振動防止部材を支持手段に対し固定された状態に設ける。【選択図】図２
2008076899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源から出射された光を、四辺が枠状の支持手段により支持された１枚以上の光学シートを通過させて液晶パネルの背面に照射するバックライト装置であって、
各光学シートは下側辺のその長さを二分する位置に１つの孔が設けられ、
前記孔に振動防止部材が通され、かつ、前記振動防止部材は前記支持手段に対し固定された状態に設けられている
ことを特徴とするバックライト装置。
【請求項２】
前記光学シートに設けられた孔の位置及び径は、前記光学シートの下端から前記孔までの間が所定の強度が得られる距離となるように、かつ、前記孔が前記支持手段の枠からはみ出ないように決定される
ことを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項３】
前記振動防止部材は、着脱可能なピンから構成されており、前記支持手段に設けられたピン固定孔に嵌通されて固定される
ことを特徴とする請求項２に記載のバックライト装置。
【請求項４】
前記振動防止部材は、前記支持手段と一体に突設されたピンから構成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のバックライト装置。
【請求項５】
前記光学シートの背面側に当該光学シートと下端を合わせて拡散板が積層配置され、前記拡散板は前記光学シートの孔と対応する位置に切欠きが設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項６】
表示パネルと、１枚以上の光学シートと、該光学シートの四辺を支持する枠状の支持手段とを備えて構成される表示装置であって、
各光学シートは下側辺のその長さを二分する位置に１つの孔が設けられ、
前記孔に振動防止部材が通され、かつ、前記振動防止部材は前記支持手段に対し固定された状態に設けられている
ことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１枚以上の光学シートを備えるバックライト装置及び液晶表示装置などの表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、陰極線管（CRT:Cathode-Ray Tube）と比較して大型表示画面化、軽量化、薄型化、低電力消費化等が図られることから、例えば自発光型のＰＤＰ（Plasma Display Panel）等とともにテレビジョン受像機や各種のディスプレイ用に用いられるようになっている。
【０００３】
液晶表示装置は、各種サイズの２枚の透明基板の間に液晶を封入し、電圧を印加することにより液晶分子の向きを変えて光透過率を変化させて所定の画像等を光学的に表示する。液晶表示装置は、液晶自体が発光体ではないために、例えば液晶パネルの背面部に光源として機能するバックライト装置が備えられる。バックライト装置は、例えば一次光源、導光板、反射フィルム、レンズシート或いは拡散フィルム等を備え、液晶パネルに対して全面にわたって表示光を供給する。バックライト装置には、従来一次光源として水銀やキセノンを蛍光管内に封入した冷陰極蛍光ランプ（CCFL:Cold Cathode Fluorescent Lamp）が用いられている。冷陰極蛍光ランプは、発光輝度が低い、寿命が短い或いは陰極側に低輝度領域が存在して均斉度等が悪い等の課題を抱えている。
【０００４】
最近では、冷陰極蛍光ランプに代えて、拡散フィルムの背面側に多数個の光の３原色の赤色と緑色と青色の発光ダイオード（以下、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）と称する。）を２次元に配列して白色光を得るＬＥＤ型のバックライト装置が注目されている。斯かるＬＥＤバックライト装置は、低電力消費であり、大型の液晶パネルに対しても高輝度の表示が行える。
【０００５】
各種バックライト装置においては、輝度、色度等を画面全面にわたって均一に保つために、光源ユニットと透過型の液晶パネルとの間に、光源から出射された表示光の機能変換を行うとともに表示光を均一化する光学機能シートブロックや拡散導光プレート及び光拡散プレートや反射シート等の種々の光学部材が配置される。
【０００６】
通常、これらの光学部材のうち、薄いものは位置の固定を目的として、あるいは振動によって所定の取付け位置から外れないことを目的として孔を設け支持部材を通して吊るした状態で保持される（例えば、特許文献１，２を参照。）
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−５８４８４号公報
【特許文献２】特開２００５−２４２２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、液晶表示装置の液晶パネルのサイズが大きくなると使用する部品が大きくなり、光学シートも大きくなる。しかし、上記特許文献１及び２に記載された光学シートを吊るす構造では、光学シートそのものの強度の限界に達するため、光学シートの変形、破損を生じる恐れがある。
【０００９】
一方で、光学シートの四辺（上下左右）を押さえる構造にして当該光学シートを自立させて設置することは可能である。図１０は、従来の光学シートの固定方法を説明するためのものである。この図１０に示した例では、液晶表示装置で用いられる光学シート１０２の上下左右の側辺（四辺）を、液晶表示装置の筐体を構成するフレーム１０１で固定している。ところが、光学シート１０２は、温度変化による熱膨張等により形状が変化する場合がある。例えば、バックライト装置を立てた状態において、光学シート１０２の下辺はフレーム１０１の内周壁と当接しているので、熱膨張した場合、光学シート１０２は上方向と左右方向に膨張する。そのため、光学シート１０２の四辺を隙間なく固定すると皺ができてしまい、液晶表示装置の画面に表示される映像の品質が下がってしまう。
【００１０】
そこで、熱膨張を考慮してフレーム１０１の大きさを光学シート１０２がフレーム１０１の枠から外れない程度に形成し、熱膨張等による光学シート１０２の形状の変化に対応できるようにすることも考えられるが、そうすると液晶表示装置を振動させた場合に、光学シート同士が振動により擦れてしまい傷が発生する可能性がある。したがって、光学シートの変形、破損を生じさせないよう光学シートを設置し、かつ振動が与えられても光学シートが大きくずれないようにすることが要求される。
【００１１】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、通常の使用状態において、液晶表示装置のバックライト装置等に用いられる光学シートの変形、破損を防止するとともに、振動が加えられた時に光学シートが大きくずれないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明のバックライト装置は、光源から出射された光を、四辺が枠状の支持手段により支持された１枚以上の光学シートを通過させて液晶パネルの背面に照射するバックライト装置であって、各光学シートは下側辺のその長さを２分する位置に１つの孔が設けられており、その孔に振動防止部材が通され、かつ、振動防止部材は支持手段に対し固定された状態に設けられている構成とする。
【００１３】
上記構成によれば、通常の使用状態では、光学シートは支持手段により各辺が押さえられるようにして自立しているため、各光学シートに開けた孔には力は加わらない。一方、振動時には、その貫通させた振動防止部材により光学シートの大きな移動が制御される。
【００１４】
また、本発明の表示装置は、表示パネルと、１枚以上の光学シートと、該光学シートの四辺を支持する枠状の支持手段とを備えて構成される表示装置であって、各光学シートは下側辺部のその長さを２分する位置に１つの孔が設けられ、その孔に振動防止部材が通され、かつ、振動防止部材は支持手段に対し固定された状態に設けられている構成とする。
【００１５】
上記構成によれば、通常の使用状態では、光学シートは支持手段により各辺が押さえられるようにして自立しているため、各光学シートに開けた孔には力は加わらない。一方、振動時には、その貫通させた振動防止部材により光学シートの大きな移動が制御される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、通常の使用状態において、バックライト装置に用いられる光学シートの変形、破損を防止できる。また、振動が加えられた時に光学シートが大きくずれないようにしたので、光学シート同士の擦れは起こらず、傷も生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態の例について、添付図面を参照しながら説明する。本例は、本発明の表示装置をバックライト装置を備えた透過型の液晶表示装置に適用したものであり、例えば４０インチを超える大型表示画面を有する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係る表示装置の一例である液晶表示装置の分解斜視図である。図２は、光学シート群の固定方法の説明に供する図である。図３は、液晶表示装置のミドルシャーシの正面図である。図４は、図３のＡ−Ａ線断面の拡大図である。図５は、振動防止ピンの説明に供する図である。
【００１９】
図１に示すように、表示装置の一例である液晶表示装置１は、液晶パネルユニット２と、この液晶パネルユニット２の背面側に組み合わされて表示光を照射するバックライト装置（バックライトユニット）３とを備えている。
【００２０】
液晶パネルユニット２は、枠状のフロントフレーム４と、液晶パネル５と、光学シートの支持手段として機能する枠状のミドルシャーシ６とから構成される。この液晶パネルユニット２において、液晶パネル５の外周縁部がミドルシャーシ６の下側辺部２１に形成された溝３１（図４参照）に載置されている。そして、この状態で、液晶パネル５がフロントフレーム４とミドルシャーシ６との間に図示せぬスペーサやガイド部材等を介して挟み込まれて保持される。
【００２１】
液晶パネル５は、詳細を省略するが、一般にスペーサビーズ等によって対向間隔を保持された第１ガラス基板と第２ガラス基板との間に液晶を封入し、この液晶に対して電圧を印加して液晶分子の向きを変えて光透過率を変化させる。液晶パネル５は、第１ガラス基板の内面に、ストライプ状の透明電極と、絶縁膜と、配向膜とが形成される。また液晶パネル５は、第２ガラス基板の内面に、３原色のカラーフィルタと、オーバコート層と、ストライプ状の透明電極と、配向膜とが形成される。液晶パネル５は、第１ガラス基板と第２ガラス基板の表面に偏向フィルムと位相差フィルムとが接合される。
【００２２】
さらに、液晶パネル５は、ポリイミドからなる配向膜が液晶分子を界面に水平方向に配列し、偏向フィルムと位相差フィルムとが波長特性を無彩色化、白色化してカラーフィルタによるフルカラー化を図って受信画像等をカラー表示する。なお、液晶パネル５については、斯かる構造に限定されるものではなく、従来提供されている種々の構成を備える液晶パネルであってもよいことは勿論である。
【００２３】
バックライト装置３は、上述した液晶パネルユニット２の背面側に配置されて表示光を供給する複数の光源基板１４から構成される発光ユニットと、この発光ユニット内で発生した熱を放熱する放熱ユニット（図示略）と、これら発光ユニットと放熱ユニットとを保持するとともにミドルシャーシ６やサイドフレーム１５と組み合わされて筐体に対する支持手段を構成しているバックシャーシ１６とを備える。バックライト装置３は、液晶パネルユニット２の背面に対して全面にわたって対向する外形寸法を有しており、相対する対向空間部を光学的に密閉した状態で組み合わされる。
【００２４】
光源基板１４は、赤色ＬＥＤと緑色ＬＥＤと青色ＬＥＤ（以下、ＬＥＤと総称する。）が横長矩形の配線基板上に所定の順序に並べて実装されている。３原色のＬＥＤで発光ブロックが構成され、該発光ブロックの基本単位は、例えば１個の赤色ＬＥＤ、２個の緑色ＬＥＤ、１個の青色ＬＥＤから形成される。
【００２５】
光源基板１４の正面には、底面部１３を備える略箱型の反射シート１２が設置されている。この反射シート１２の底面部１３には、光源基板１４の表面に実装されている各ＬＥＤと対応した位置に孔１３ａが穿設されており、孔１３ａのそれぞれに対応する各色のＬＥＤが貫入される。それにより、各ＬＥＤは拡散板１１と反射シート１２により形成される空間に閉じ込められるようにして設置される。各ＬＥＤから周囲に放射された光のうち反射シート１２の底面部１３に向かって出射された光は、その表面で反射して液晶パネル５側へ出射される。
【００２６】
反射シート１２は、その上下の側辺部１２ａ，１２ａと底面部１３との間に、該底面部１３に対して所定角度の傾斜部１２ｂ，１２ｂが形成されている（図２，図４参照）。例えば、所定角度として０〜９０°の間で照光面輝度分布が最も良好となる角度が選択される。この反射シート１２は、例えば、蛍光剤を含有した発泡性ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）材によって成形される。発泡性ＰＥＴ材は、約９５％程度の高反射率特性を有しており、金属光沢色と異なる色調で反射面の傷が目立たないといった特徴を有している。なお、反射シート１２については、例えば、鏡面を有する銀、アルミニウム或いはステンレス等によって形成してもよい。
【００２７】
反射シート１２の正面には、各ＬＥＤからの出射光を拡散する拡散板１１、光学シート７，８，９から構成される光学シート群１０が設置されている。拡散板１１は、光学シート群１０の液晶パネル５と対向する面の反対面に、下端を合わせて積層して配置される。この拡散板１１は、導光性を有する透明な合成樹脂材、例えばアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等によって成形されたやや厚みのあるプレート体からなる。
【００２８】
光学シート群１０は、例えば、光源基板１４に実装されたＬＥＤから供給されて液晶パネル５に入射される表示光を入射光と直交する偏光成分に分解する機能シート、光波の位相差を補償して広角視野角化や着色防止を図る機能シート或いは表示光を拡散する機能シート等の種々の光学機能を奏する複数の光学シートが積層されて構成される。例えば、図1に示した光学シート９は拡散シート、光学シート８はプリズムシート、光学シート７は偏光変換シートであり、照射面の形状及び大きさは同一としている。なお、光学シート群１０の構成は、上述した光学シートに限定されるものではなく、例えば輝度向上を図る輝度向上フィルムや、位相差フィルムやプリズムシートを挟む上下２枚の拡散シート等を備えてもよい。
【００２９】
上記構成のバックライト装置３では、拡散板１１に対し、複数の光源基板１４に実装された各ＬＥＤより供給された表示光が背面側から入射される。拡散板１１は、この一方の主面側から入射された表示光を内部において屈折、反射させることによって拡散させながら導光し、他方の主面側から光学シート群１０へと入射させる。また、各ＬＥＤから出射される表示光の一部が拡散板１１に対して臨界角を超えて入射されると、この拡散板１１の表面で反射される。拡散板１１の表面からの反射光及び各ＬＥＤから周囲に放射されて反射シート１２によって反射された表示光の一部が、これら拡散板１１と反射シート１２との間で反復反射されることによって増反射原理による反射率の向上が図られるようになっている。
【００３０】
最後に、液晶パネル５にバックライト装置３を組み合わせ、フロントフレーム４でさらにそれらの四辺を覆うことにより、液晶パネル５を含む全体が固定され液晶表示装置１が完成する。このように、液晶表示装置１は各構成部品をそれぞれ密着させて重ねて組み立てられる。なお、フロントフレーム４、ミドルシャーシ６、サイドフレーム１５及びバックシャーシ１６は、例えば金属や樹脂などで形成されている。
【００３１】
次に、バックライト装置３に用いられている光学シート７，８，９の変形や破損等を防止するとともに、振動が加えられた時に光学シート７，８，９が大きくずれないようにするための光学シートの固定方法について説明する。
【００３２】
図２に示すように、光学シート７，８，９の各下側辺の同一の適当な位置に同径のピン孔２３，２４，２５をそれぞれ開けておく。ピン孔２３，２４，２５は、下側辺の長さを２分する位置、すなわち下側辺の中心に設けるようにする。ピン孔を下側辺の中心に設けた場合、後述する振動防止ピン２０を嵌挿させた状態で振動が加えられたときの光学シートの挙動が最も安定する。また、ピン孔の位置及び個数は、熱膨張時の影響を考慮して決定する必要があるが、ピン孔を光学シートの下側辺に１箇所のみ設けるようにすることで、光学シートが熱膨張したときの影響を最小にすることができる。
【００３３】
拡散板１１については、各光学シートの孔２３，２４，２５に対応する位置に切欠き２６を形成して着脱可能な振動防止ピン２０が貫通できるようにしておく。拡散板１１は、光学シートに比べて厚さがあるため破損の心配が少なく保護用のピン孔が不要である。仮に拡散板１１にピン孔を設けた場合、逆に振動防止ピン２０に負担が掛かってしまい折れる危険性がある。
【００３４】
各ピン孔２３，２４，２５と同程度の径を持つ振動防止ピン２０（振動防止部材）をそれらのピン孔２３，２４，２５及び切欠き２６に貫入させる。後述するようにピン孔２３，２４，２５及び切欠き２６を貫通した振動防止ピン２０は、ミドルシャーシ６に形成されているピン固定孔２２に嵌挿され、固定された状態に保持される。このようにして、光学シート７，８，９及び拡散板１１が、ミドルシャーシ６と反射シート１２の間に半固定の状態に支持される。なお、振動防止ピン２０は、例えば樹脂や金属などから形成する。
【００３５】
図３は、光学シートを支持するミドルシャーシ６を正面から見た図である。図３に示すように、光学シート群１０（光学シート７，８，９）及び拡散板１１の四辺は、ミドルシャーシ６の枠に収まるように形成されている。光学シート７，８，９のピン孔２３，２４，２５の位置及び径は、光学シート７，８，９の下端１０ａからピン孔２３，２４，２５までの間が所定の強度が得られる距離となるように決定される。この距離が短いと、振動時に破損する恐れがある。さらに、ピン孔２３，２４，２５が画面の縁から隠れる、すなわちミドルシャーシ６の枠（下側辺部２１）からはみ出さないように決定される。
【００３６】
図４に、図３のＡ−Ａ線断面の要部を拡大して示すように、サイドフレーム１５には、その内周壁３６に対し、反射シート１２の側辺部１２ａを掛止する掛止部３５が垂直（すなわち、光学シートと平行）に形成されている。このサイドフレーム１５の内周壁３６及び掛止部３５と、ミドルシャーシ６の下側辺部２１の内周壁３７とによって三方を囲まれた溝状の空間が形成される。この溝状の空間を構成するサイドフレーム１５の内周壁３６にその下端１０ａが当接するように、光学シート群１０及び拡散板１１のそれぞれが設置される。
【００３７】
ここで、振動防止ピン２０について説明する。図５に示すように、振動防止ピン２０は、小径部２０ａ及び大径部２０ｂを有するとともに、その径の違いを利用した係止部２０ｃが設けられている。大径部２０ｂの長さ、つまり係止部２０ｃから大径部２０ｂの先端までの長さは、光学シート群１０及び拡散板１１が、ミドルシャーシ６の内周壁３７とサイドフレーム１５の掛止部３５により適度な加減で挟持されるよう、光学シート群１０と拡散板１１の厚みを合算した値を基に決定される。
【００３８】
振動防止ピン２０の小径部２０ａを、光学シート群１０及び拡散板１１の背面側より各々のピン孔２３〜２５及び切欠き２６に貫通させるとともに、当該小径部２０ａを係止部２０ｃで係止されるまで、ミドルシャーシ６の下側辺部２１に設けられているピン固定孔２２に嵌挿させる。この状態で、光学シート群１０及び拡散板１１の下端１０ａをそれぞれサイドフレーム１５の内周壁３６に当接させる。続いて、反射シート１２の側辺部１２ａをサイドフレーム１５の掛止部３５に掛止した状態で、ミドルシャーシ６とサイドフレーム１５を噛み合わせて接合する。
【００３９】
ミドルシャーシ６及びサイドフレーム１５には、それぞれネジ孔（雌ネジ）３２及び３３が穿設されており、ネジ孔３２及び３３を接合して接合ネジ孔３４が形成されている。ネジ孔３４に不図示の雄ネジを螺設することで、ミドルシャーシ６とサイドフレーム１５が接合され固定される。振動防止ピン２０の大径部２０ｂの長さは適切な値に設定されており、光学シート群１０及び拡散板１１が、ミドルシャーシ６の内周壁３７と反射シート１２の側辺部１２ａとの間で可動可能に支持される。このときの光学シート群１０は、振動時にピン孔２３，２４，２５の径と大径部２０ｂの径との差分だけ移動可能である。
【００４０】
上述の構成によれば、通常の使用状態では、光学シート７，８，９は支持手段により各辺が押さえられるようにして自立しているため、各光学シート７，８，９に開けたピン孔２３，２４，２５には力は加わらない。一方、振動時には、その貫通させた振動防止ピン２０により光学シート７，８，９の大きな移動が制御される。
【００４１】
したがって、通常状態では、光学シート７，８，９に開けたピン孔２３，２４，２５には力が加わらず、光学シート７，８，９の変形や破損は生じない。また、振動時には、ピン孔２３，２４，２５に貫通させた振動防止ピン２０により光学シート７，８，９の大きな移動が制限され、光学シート同士の擦れは起こらず、傷も生じることがない。
【００４２】
なお、上記実施の形態では、光学シートに穿設するピン孔は１箇所としたが、強度的な観点から下側辺に沿う２箇所に設けることを検討してもよい。
【００４３】
また、振動防止部材として着脱可能な振動防止ピン２０を例に説明したが、例えば、ミドルシャーシ６又はサイドフレーム１５などの支持手段に突設されて一体構成のピンであってもよい。
【００４４】
また、上記実施の形態では、振動防止ピン２０の小径部２０ａが嵌挿されるピン固定孔２２をミドルシャーシ６の下側辺部２１に設けているが、サイドフレーム１５に設けてもよい。例えば、サイドフレーム１５の掛止部３５の厚みを厚くして振動防止ピンを嵌挿させるピン固定孔を設けるとともに、反射シート１２の側辺部１２ａに貫通用の孔を設ける。
【００４５】
また、上記実施の形態では、光学シートを複数枚としたが、１枚の場合でも本発明を適用することができることは勿論である。
【００４６】
ところで、図６に液晶表示装置１のＡ−Ａ線に沿う概略断面図を示すように、光学シート群１０は、振動防止ピン２０によって下側辺が留められているため、振動により光学シート群１０が下側に引っ張られるような力が作用して中央部分が膨らんだように波打つことがある。これを防止するため、光学シート群１０の振動防止ピン２０が設けられた下側辺と反対側の上側辺に片面粘着の粘着テープを貼って光学シート群１０が動かないようにする。柔軟性のある粘着テープを用いることにより、熱によって光学シート群１０が伸びても粘着テープがその伸びに対して抵抗となることはない。粘着テープとしては、例えばセロハンテープ等、種々のものが適用できる。
【００４７】
図７〜図９を参照して、粘着テープを用いた光学シートの具体的な固定方法を説明する。図７は、光学シート上側辺の要部を示したものである。図８は、粘着テープを貼った状態のミドルシャーシの正面図である。図９は、粘着テープの貼付け位置を示したものである。
【００４８】
図７において、光学シート群１０は液晶パネル側から光学シート７，８，９と配置されており、そのうちの光学シート８，９に粘着テープを貼る。貼り付ける箇所は、各光学シート８，９の振動防止ピン２０が設けられた下側辺と光学シート中央部分に対して対称な位置、つまり下側辺と反対側の上側辺に粘着テープ４１，４２の一端をそれぞれ貼り付ける。そして、粘着テープ４１，４２の他端をミドルシャーシ６とサイドフレーム１５の間の所定位置に貼り付け、それら粘着テープ４１，４２の他端をミドルシャーシ６とサイドフレーム１５で挟み込んだ状態で雄ネジ（図示略）を用いて固定する。上記液晶パネルと対向する光学シート７は、たわみが生じても光学シート７表面が他の光学シートと擦れることがないため粘着テープを貼らなかったが、光学シート７に粘着テープを貼り付けてたわみを防止するようにしてもよい。
【００４９】
光学シート８に貼る粘着テープ４１と、光学シート９に貼る粘着テープ４２は、 振動防止ピン２０と対応させて各光学シートの上側辺の中心付近に配置する。このとき、粘着テープ４１及び粘着テープ４２の端部は、それぞれミドルシャーシ６とサイドフレーム１５に挟み込まれるため、正面から見たときにそれぞれが重ならないようにずらして貼り付ける。つまり、図９に示すように、光学シート８表面の上側辺のほぼ中心に粘着テープ４１を貼り付け、正面から見たときに粘着テープ４２が粘着テープ４１の左右両側にずれるようにして光学シート９の表面に粘着テープ４２，４２を貼る。このようにすることで、ミドルシャーシ６とサイドフレーム１５の間に貼り付けられる粘着テープが厚くなることがなく、液晶表示装置全体の厚みを薄くできる。
【００５０】
粘着テープは、光学シート上側辺に貼り付けた場合に画面にはみ出ない大きさで、かつ光学シートのたわみに耐えられる粘着性及び強度を持ち、さらに薄いものが望ましい。この例では、粘着テープの大きさは、例えば５０（横）×１２（縦）ｍｍ、厚さ５０μｍ程度のものを使用しているが、この例に限るものではない。
【００５１】
上記の例では振動防止ピンを用いた場合において光学シートのたわみを防止するのに粘着テープを用いたが、例えばセロハンテープのような柔軟性があって薄い粘着テープの他、粘着性と柔軟性を併せ持ち、かつ薄いものであれば紐状でもよく、素材や形状などを限定するものではない。
【００５２】
本発明は、光学シートのような薄型シートの変形や破損、振動時のシート同士の擦れを防止するものであるから、上記実施の形態で示した液晶表示装置以外に、薄型の光学シートを使用する他の表示装置に対しても適用可能である。
【００５３】
その他、本発明は、上述した実施の形態の例に限定されるものではなく、液晶表示装置の光源としてＬＥＤに代えてＣＣＦＬを使用するなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形、変更が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の分解斜視図である。
【図２】光学シート群の固定方法の説明に供する図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るミドルシャーシの正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面の要部の拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る振動防止ピンの説明に供する図である。
【図６】光学シートのたわみの説明に供する図である。
【図７】光学シートの上側辺に貼られた粘着テープの説明に供する図である。
【図８】粘着テープが貼り付けられた状態のミドルシャーシの正面図である。
【図９】粘着テープの貼付け位置の説明図である。
【図１０】従来技術の説明に供する図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…液晶表示装置、２…液晶パネルユニット、３…バックライト装置、４…フロントフレーム、５…液晶パネル、６…ミドルシャーシ、７，８，９…光学シート、１０…光学シート群、１０ａ…下端、１１…拡散板、１２…反射シート、１２ａ…側辺部、１２ｂ…傾斜部、１３…底面部、１３ａ…孔、１４…光源基板、１５…サイドフレーム、１６…バックシャーシ、２０…振動防止ピン、２０ａ…小径部、２０ｂ…大径部、２０ｃ…係止部、２１…下側辺部、２２…ピン固定孔、２３，２４，２５…ピン孔、２６…切欠き、３１…溝、３２，３３…ネジ孔、３４…接合ネジ孔、３５…掛止部、３６，３７…内周壁、４１，４２…粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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