(57)【要約】【課題】研削ブラシによる研削加工に際して研削ブラシの異常磨耗を効率よく確実に確認して良否判定することができる研削ブラシの磨耗管理方法を提供すると共に、研削ブラシの磨耗管理に際して研削ブラシの周長を正確且つ迅速に測定することができる研削ブラシの周長測定具を提供する。【解決手段】ブラシ研削装置の研削ブラシの先端部を、第１測定部材２０と第２測定部材２１とにより挟んでその内周壁により集束させる。研削ブラシを構成しているブラシ素線が異常磨耗により本来の径より小径となっている場合には、第１測定部材２０と第２測定部材２１との重合部２７，２８の重なり寸法が大となり、集束部分の研削ブラシ２の外周長が短くなっていることが測定される。このようにして測定された研削ブラシの外周長により研削ブラシの磨耗の良否を判定する。【選択図】図５
2008142837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するブラシホルダと、複数の砥粒入りブラシ素線を束ねて形成され、該ブラシホルダに根元部が保持されて毛足方向が前記ワークに向かって延びる研削ブラシと、前記ブラシホルダと一体に回転され、且つ、該ブラシホルダに対し接離方向に相対的に位置調整自在となるように配置された支持板と、該支持板に設けられて前記ブラシホルダに保持された研削ブラシの中間部を拘束する拘束部とを備えるブラシ研削装置により、前記研削ブラシの先端部をワークに当接して研削加工を施すとき、前記研削ブラシの径方向の磨耗を確認して良否を判定する研削ブラシの磨耗管理方法であって、
前記研削ブラシによるワークの研削加工に先立って、該研削ブラシにおける前記支持板の拘束部と先端部との間の所定位置を集束させ、該研削ブラシを集束させた状態で当該集束部分における研削ブラシの外周長を測定し、測定された研削ブラシの外周長により研削ブラシの磨耗の良否を判定することを特徴とする研削ブラシの磨耗管理方法。
【請求項２】
回転するブラシホルダと、複数の砥粒入りブラシ素線を束ねて形成され、該ブラシホルダに根元部が保持されて毛足方向が前記ワークに向かって延びる研削ブラシと、前記ブラシホルダと一体に回転され、且つ、該ブラシホルダに対し接離方向に相対的に位置調整自在となるように配置された支持板と、該支持板に設けられて前記ブラシホルダに保持された研削ブラシの中間部を拘束する拘束部とを備えるブラシ研削装置により、前記研削ブラシの先端部をワークに当接して研削加工を施すとき、前記研削ブラシによるワークの研削加工に先立って、該研削ブラシにおける前記支持板の拘束部から先端部に至る範囲の該研削ブラシの径方向の磨耗に対応する該研削ブラシの外周長を測定する研削ブラシの周長測定具であって、
前記研削ブラシの外周の略半周に対応する第１測定部材と、
該第１測定部材の一側に移動自在に連結され、前記研削ブラシの外周の他の略半周に対応する第２測定部材と、
第１測定部材と第２測定部材とを閉じたとき、基準の周長よりも更に内側に閉じて移動する量により該研削ブラシの外周長を測定することを特徴とする研削ブラシの周長測定具。
【請求項３】
回転するブラシホルダと、複数の砥粒入りブラシ素線を束ねて形成され、該ブラシホルダに根元部が保持されて毛足方向が前記ワークに向かって延びる研削ブラシと、前記ブラシホルダと一体に回転され、且つ、該ブラシホルダに対し接離方向に相対的に位置調整自在となるように配置された支持板と、該支持板に設けられて前記ブラシホルダに保持された研削ブラシの中間部を拘束する拘束部とを備えるブラシ研削装置により、前記研削ブラシの先端部をワークに当接して研削加工を施すとき、前記研削ブラシによるワークの研削加工に先立って、該研削ブラシにおける前記支持板の拘束部から先端部に至る範囲の該研削ブラシの径方向の磨耗に対応する該研削ブラシの外周長を測定する研削ブラシの周長測定具であって、
前記研削ブラシの外周の略半周に対応して湾曲する内周壁が形成された第１測定部材と、
該第１測定部材の一側にヒンジを介して揺動自在に連結され、該第１測定部材の内周壁と略対称形状に湾曲する内周壁が形成された第２測定部材と、
第１測定部材と第２測定部材との開閉側となる夫々の他側に形成されて、第１測定部材と第２測定部材とを閉じたときに互いに重合する重合部とを備え、
第１測定部材と第２測定部材とを閉じることにより形成される略円形の内周壁に前記研削ブラシを内包したとき、前記両重合部の重なり寸法により該研削ブラシの外周長を測定することを特徴とする研削ブラシの周長測定具。
【請求項４】
前記第１測定部材と前記第２測定部材とは、その内周壁の軸線方向の一方端側面が前記支持板に当接される当接面とされ、
前記第１測定部材と前記第２測定部材との内周壁には、前記当接面から所定寸法を存した位置で該内周壁の軸線に向かって突出し、且つ、該内周壁の略全周に延設された突起を備えることを特徴とする請求項３記載の研削ブラシの周長測定具。
【請求項５】
前記第１測定部材と前記第２測定部材との重合部に、両重合部が所定の重なり寸法となったときに合致する表示を設けたことを特徴とする請求項３又は４記載の研削ブラシの周長測定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを研削する研削ブラシの異常磨耗を研削ブラシの周長により管理する方法、及び、研削ブラシの周長を管理する際に用いる周長測定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転駆動されるブラシホルダに取り付けたブラシの先端部によってワーク表面の研磨や拭掃を行うものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このものにおいては、ブラシホルダの下方に該ブラシホルダと一体に回転される支持板が設けられ、該支持板に形成された挿通孔にブラシを挿通させることにより、ブラシの中間部を拘束する。これによって、研磨作業時にはブラシの先端部の振れが抑制され、ワークに対するブラシ先端の当接を精度良く維持することができる。また、該支持板は、ブラシホルダに対し上下方向に相対的に位置調整自在となるように配置されており、これによって、ブラシの磨耗が進行しても、支持板からのブラシ先端の突出量を容易に調整することができる。
【０００３】
ところで、この種のブラシは、複数の砥粒入りブラシ素線を束ねることによって形成されており、ワークに接する先端から磨耗していくことで毛足方向の長さが短縮して寿命に達する。そして寿命に達したブラシは十分な毛足方向の長さを有する新しいものに交換される。
【０００４】
しかし、この種の装置において、研磨よりも加工量が大きい研削加工を行ったとき、ブラシが十分な毛足方向の長さを有していても、所望の加工精度が得られなくなることがある。即ち、研削加工は、ワークの角を丸めるためにブラシで磨くだけの研磨加工とは異なり、所定の寸法、形状、及び仕上げ面を持つ高精度な部品にワークを仕上げるために、ブラシの砥粒でワークの表面を削り取り、平滑にする加工である。このような研削加工に用いたブラシは、支持板による拘束部分からワークに当接する先端部分にかけて、ブラシを構成する個々のブラシ素線が本来の径より小径となり、ブラシ全体として縮径方向に磨耗する異常磨耗が生じている。そして、このような異常磨耗が進行すると、支持板による拘束も不十分となってブラシの腰が弱まり、所望の加工精度が得られなくなる。そこで、研削加工に際してブラシの磨耗状態を管理することが考えられるが、個々のブラシ素線が小径化していても、それをブラシ全体の外観から視覚的に判断することは難しく、ブラシの磨耗状態を効率よく確実に管理することは困難であった。
【特許文献１】特開平８−３１７６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる不都合を解消して、本発明は、研削ブラシによる研削加工に際して研削ブラシの異常磨耗を効率よく確実に確認して良否判定することができる研削ブラシの磨耗管理方法を提供すると共に、研削ブラシの磨耗管理に際して研削ブラシの周長を正確且つ迅速に測定することができる研削ブラシの周長測定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、本発明は、回転するブラシホルダと、複数の砥粒入りブラシ素線を束ねて形成され、該ブラシホルダに根元部が保持されて毛足方向が前記ワークに向かって延びる研削ブラシと、前記ブラシホルダと一体に回転され、且つ、該ブラシホルダに対し接離方向に相対的に位置調整自在となるように配置された支持板と、該支持板に設けられて前記ブラシホルダに保持された研削ブラシの中間部を拘束する拘束部とを備えるブラシ研削装置により、前記研削ブラシの先端部をワークに当接して研削加工を施すとき、前記研削ブラシの径方向の磨耗を確認して良否を判定する研削ブラシの磨耗管理方法であって、前記研削ブラシによるワークの研削加工に先立って、該研削ブラシにおける前記支持板の拘束部と先端部との間の所定位置を集束させ、該研削ブラシを集束させた状態で当該集束部分における研削ブラシの外周長を測定し、測定された研削ブラシの外周長により研削ブラシの磨耗の良否を判定することを特徴とする。
【０００７】
本発明の研削ブラシの磨耗管理方法は、ワークの研削加工を繰り返し行った研削ブラシに生じる磨耗のうち、研削ブラシにおける前記支持板の拘束部から先端部にかけて見られる、個々のブラシ素線が本来の径より小径となる異常磨耗を効率よく確認し、研削加工精度の低下を回避するものである。即ち、本発明の研削ブラシの磨耗管理方法によれば、研削加工に既に使用した研削ブラシを用いて研削加工を繰り返し行う場合に、その研削ブラシによるワークの研削加工に先立って研削ブラシの磨耗の良否を判定する。先ず、研削ブラシにおける前記支持板の拘束部と先端部との間の所定位置を集束させる。次いで、研削ブラシを集束させた状態で当該集束部分における研削ブラシの外周長を測定する。研削ブラシの個々のブラシ素線が本来の径より小径となって異常磨耗が生じているときには、研削ブラシを集束させることで、研削ブラシ全体としての外径が本来の外径よりも小となるので、集束部分の研削ブラシの外周長を測定することで、異常磨耗が生じていることが容易に確認できる。そして、研削ブラシの外周長の大小から、研削ブラシにおける異常磨耗の進み具合が確認でき、これによって、その研削ブラシを使用して所望の研削加工精度が得られるか否かを容易に判定することができる。
【０００８】
また、本発明は、前記ブラシ研削装置により、前記研削ブラシの先端部をワークに当接して研削加工を施すとき、前記研削ブラシによるワークの研削加工に先立って、該研削ブラシにおける前記支持板の拘束部から先端部に至る範囲の該研削ブラシの径方向の磨耗に対応する該研削ブラシの外周長を測定する研削ブラシの周長測定具であって、前記研削ブラシの外周の略半周に対応する第１測定部材と、該第１測定部材の一側に移動自在に連結され、前記研削ブラシの外周の他の略半周に対応する第２測定部材と、第１測定部材と第２測定部材とを閉じたとき、基準の周長よりも更に内側に閉じて移動する量により該研削ブラシの外周長を測定することを特徴とする。
【０００９】
本発明の研削ブラシの周長測定具は、前述した研削ブラシの磨耗管理方法に好適に用いられるものの一態様である。周長測定具の第１測定部材と第２測定部材とは互いに移動して第１測定部材と第２測定部材との間に研削ブラシを挟むようにして収容する。このとき更に、第１測定部材と第２測定部材とを互いに接近する方向に移動させると、第１測定部材と第２測定部材とに研削ブラシが締め付けられ、これによって研削ブラシを集束させることができる。そして、研削ブラシの個々のブラシ素線が本来の径より小径となって異常磨耗が進行しているときには、集束状態での研削ブラシの外径に反映されて、第１測定部材と第２測定部材とが研削ブラシを介して基準の周長よりも更に内側に移動する。このときの移動量により異常磨耗の進行を反映した研削ブラシの外周長の長短を容易に測定することができる。
【００１０】
また、本発明は、前記ブラシ研削装置により、前記研削ブラシの先端部をワークに当接して研削加工を施すとき、前記研削ブラシによるワークの研削加工に先立って、該研削ブラシにおける前記支持板の拘束部から先端部に至る範囲の該研削ブラシの径方向の磨耗に対応する該研削ブラシの外周長を測定する研削ブラシの周長測定具であって、前記研削ブラシの外周の略半周に対応して湾曲する内周壁が形成された第１測定部材と、該第１測定部材の一側にヒンジを介して揺動自在に連結され、該第１測定部材の内周壁と略対称形状に湾曲する内周壁が形成された第２測定部材と、第１測定部材と第２測定部材との開閉側となる夫々の他側に形成されて、第１測定部材と第２測定部材とを閉じたときに互いに重合する重合部とを備え、第１測定部材と第２測定部材とを閉じることにより形成される略円形の内周壁に前記研削ブラシを内包したとき、前記両重合部の重なり寸法により該研削ブラシの外周長を測定することを特徴とする。
【００１１】
本発明の研削ブラシの周長測定具は、前述した研削ブラシの磨耗管理方法に好適に用いられるものの他の態様である。周長測定具の第１測定部材と第２測定部材とはヒンジによって開閉自在となっている。研削ブラシの測定するときには、先ず、第１測定部材と第２測定部材とを開いて、内周壁の内側に研削ブラシを収容させ、第１測定部材と第２測定部材とを閉じる。これにより、第１測定部材と第２測定部材とを閉じることにより形成される略円形の内周壁に前記研削ブラシが内包される。次いで、第１測定部材と第２測定部材とをヒンジを介して更に互いに接近する方向に揺動させると、第１測定部材と第２測定部材との両内周壁に研削ブラシが締め付けられ、これによって研削ブラシを集束させることができる。そして、このとき第１測定部材と第２測定部材との両重合部同士が重合する。研削ブラシの個々のブラシ素線が本来の径より小径となって異常磨耗が進行しているときには、集束状態での研削ブラシの外径に反映されて、両重合部の重なり寸法が大となる。従って、両重合部の重なり寸法により異常磨耗の進行を反映した研削ブラシの外周長の長短を容易に測定することができる。しかも、前記ブラシ研削装置から研削ブラシを取り外すことなく、研削ブラシの外周長を測定することができるので、測定に際してのブラシホルダからの研削ブラシの付け外し作業が不要となる。
【００１２】
このように、本発明の周長測定具の上記各態様によれば、研削ブラシの測定位置を第１測定部材と第２測定部材とで挟み込むだけで、研削ブラシの周長を正確且つ迅速に測定することができ、異常磨耗の進行を容易に確認することができる。
【００１３】
また、本発明の研削ブラシの周長測定具の前記他の態様において、前記第１測定部材と前記第２測定部材とは、その内周壁の軸線方向の一方端側面が前記支持板に当接される当接面とされ、前記第１測定部材と前記第２測定部材との内周壁には、前記当接面から所定寸法を存した位置で該内周壁の軸線に向かって突出し、且つ、該内周壁の略全周に延設された突起を備えることが好ましい。
【００１４】
これによれば、先ず、前記当接面を支持板に当接し、支持板から延出する研削ブラシの先端側を第１測定部材と第２測定部材との両内周壁内に収め、第１測定部材と第２測定部材とを閉じる。そして、第１測定部材と第２測定部材とで研削ブラシを締め付けると、前記突起が研削ブラシの外周に当接して研削ブラシを集束させる。このとき、前記突起は、前記当接面から所定寸法を存した位置に設けられているので、研削ブラシが突起によって集束される集束部分を、支持板から一定距離を存した位置に形成することができる。これによって、測定の度に研削ブラシの測定位置である集束部分が異なる位置に形成されるといったことを防止することができ、研削ブラシの測定位置を一定として測定精度を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の研削ブラシの周長測定具の前記他の態様においては、前記第１測定部材と前記第２測定部材との重合部に、両重合部が所定の重なり寸法となったときに合致する表示を設けておくことが好ましい。
【００１６】
前述したように、第１測定部材と第２測定部材とにより研削ブラシを集束させたときの両重合部の重なりは、異常磨耗が進行しているときに大となる。前記表示は、第１測定部材の重合部と第２測定部材の重合部とにあって、両重合部が所定の重なり寸法より大であるとき両表示間にはズレが生じる。従って、例えば、両表示が合致するときの両重合部の重なり寸法を、研削ブラシが異常磨耗して研削ブラシの研削精度の低下が生じる限界の径に対応させておくことで、両表示のズレが合致位置を越えているか否かを目視するだけで、容易に研削ブラシの異常磨耗の有無を確認することができる。
【００１７】
なお、前記表示は目印となるものであればよく、また、不用意な表示の消失を防止するために、第１測定部材の重合部と第２測定部材の重合部との夫々の外表面に刻設して設けることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態において採用するブラシ研削装置１は、図１に示すように、複数の研削ブラシ２が円周上に設けられた円盤状のブラシホルダ３と、複数の金属リングＷを保持するテーブル４とを備えている。金属リングＷは、薄板状の無端帯状に形成され、無段変速機の無端ベルトに用いられるものである。研削ブラシ２は、砥粒入りのナイロン製線材からなるブラシ素線を複数本束ね、その根元をキャップ状の結束具５により結束することにより形成されたものである（図４参照）。
【００１９】
ブラシホルダ３は、図２に示すように、研削ブラシ２の結束具５を介して該研削ブラシ２の根元部を支持している。ブラシホルダ３の下方には、円盤状の支持板６が設けられている。支持板６は、研削ブラシ２を挿通する挿通孔７を備え、該挿通孔７の内部にはテーパ孔８が形成されたブッシュ９が挿着されている。ブッシュ９のテーパ孔８は、下方に向かって次第に縮径する形状に形成されている。研削ブラシ２をブラシホルダ３に取り付けた状態では、研削ブラシ２はその先端側からブッシュ９を介して挿通孔７に挿通された状態となる。このとき、研削ブラシ２の先端寄りの中間部が挿通孔７のブッシュ９により拘束され、この位置が研削ブラシ２の拘束部１０となる。
【００２０】
また、支持板６には、上方に延びる連結ロッド１１が連設されている。連結ロッド１１は、ブラシホルダ３に形成された摺動孔１２を介して上下方向に貫通し、ブラシホルダ３の上方に配置されている筒状の回転軸１３に、その鍔部１４を介して連結されている。回転軸１３は図示しない駆動モータにより回転駆動される。回転軸１３の回転は連結ロッド１１によりブラシホルダ３と支持板６とに伝達され、両者一体となって回転駆動される。
【００２１】
ブラシホルダ３には、筒状の回転軸１３内に摺動自在に挿通された略円柱状の昇降軸１５が連結されている。ブラシホルダ３は、昇降軸１５が図示しない昇降手段により軸線方向に摺動されることで、それに伴って昇降する。ブラシホルダ３が昇降することにより、ブラシホルダ３に対し相対的に支持板６が上下方向に位置調整自在になる。
【００２２】
テーブル４は、金属リングＷを内側から保持する複数のリング保持手段１６を備えている。該リング保持手段１６は、図３に示すように、複数の当接部材１７により形成され、各当接部材１７を互いに接近させた状態でその周囲に金属リングＷを置き、各当接部材１７を離間させることにより内周面から金属リングＷに当接して保持する。また、各リング保持手段１６は図示しないモータにより回転され、各金属リングＷをその周方向に回転させる。
【００２３】
ブラシ研削装置１によって金属リングＷの側端縁の研削を行うときには、各リング保持手段１６に装着された各金属リングＷを周方向に回転させ、ブラシホルダ３を回転させると共に研削ブラシ２を金属リングＷの上端縁に当接させる。これによって、金属リングＷの上端縁が研削ブラシ２により研削され、金属リングＷの上端縁が滑らかな略円弧状に加工される。
【００２４】
こうした研削加工を繰り返すことで、研削ブラシ２はその先端が磨耗し、毛足方向の全長が短縮する。研削ブラシ２が磨耗して毛足が短かくなったときには、支持板６の拘束部１０の下方に延出する研削ブラシ２の長さが足りなくなる。この状態では、金属リングＷの上端縁への当接量が小となり、金属リングＷの加工不足が生じるため、磨耗によって短縮された寸法分だけ研削ブラシ２を下降させる。研削ブラシ２の下降は、図２に示すように、昇降軸１５を介したブラシホルダ３の下降により行われる。このとき、ブラシホルダ３の下降と相対的に支持板６が上方に移動することで、支持板６の拘束部１０の下方に延出する研削ブラシ２の長さが補充される。
【００２５】
ところで、研削ブラシ２は、研削加工を繰り返すことで、前述した毛足方向の磨耗だけでなく、研削ブラシ２を構成している個々のブラシ素線が本来の径より小径となる異常磨耗が生じることがある。この異常磨耗は、図４（ａ）に示すように、外観上は殆ど確認できないが、個々のブラシ素線が小径化していることによって、研削ブラシ２をその径方向に締め付けて集束させると、図４（ｂ）に示すように、研削ブラシ２の外径ａが本来の径ｂよりも小さくなっていることが確認できる。そして、このような異常磨耗による研削ブラシ２の小径化は、研削ブラシ２の毛足方向の全長のうち、支持板６の拘束部１０の下方に延出する部分、即ち、支持板６から先端までの研削ブラシ２に大きく発生する。
【００２６】
そこで、本実施形態においては、研削ブラシ２による研削加工を繰り返し行うときに、研削ブラシ２による金属リングＷの研削加工に先立って、研削ブラシ２に異常磨耗が発生しているか否かを見極め、研削ブラシ２の良否を判定する。即ち、先ず、研削ブラシ２の支持板６から下方に延出する部分を集束させ、次いで、当該集束部分における研削ブラシ２の外周長を測定する。このとき、図５に示す周長測定具１８が用いられる。
【００２７】
周長測定具１８は、図５（ａ）に示すように、ヒンジ１９によって一端が連結されて開閉自在の一対の測定部材（第１測定部材２０、第２測定部材２１）によって構成されている。第１測定部材２０は、略半円形状に湾曲して、研削ブラシ２の外周形状に対応する内周壁２２が形成されている。第２測定部材２１も第１測定部材２０と同様に、略半円形状に湾曲して、研削ブラシ２の外周形状に対応する内周壁２３を備えている。第１測定部材２０と第２測定部材２１とを閉じたとき、両者の内周壁２２，２３は研削ブラシ２の外径に対応する略円形となり、研削ブラシ２を挟み込むための空間が形成される。更に、両内周壁２２，２３には、縮径方向に突出する突起２４，２５が形成されている。両突起２４，２５は、互いに対向する位置に設けられ、第１測定部材２０と第２測定部材２１とを閉じたときに略円形となる。また、両突起２４，２５は、第１測定部材２０及び第２測定部材２１の上端面（後述する当接面２６）から所定寸法ｓ（図６参照）を存した位置に設けられている。
【００２８】
また、図５（ｂ）に示すように、第１測定部材２０と第２測定部材２１との開閉側の端部には、互いに当接方向に延出する重合部２７，２８が形成されている。両重合部２７，２８は、第１測定部材２０と第２測定部材２１とを閉じたときに互いに重合する。両重合部２７，２８には、その重合する寸法が予め定められた寸法となったときに互いに合致する基準線２９，３０（表示）が設けられている。基準線２９，３０は、両重合部２７，２８の外表面に線状に刻設されている。両基準線２９，３０が合致する両重合部２７，２８の重なり寸法は、本実施形態においては、研削ブラシ２に異常磨耗が生じて小径化したときに、所望の研削精度が得られる限界に対応したものとされている。
【００２９】
周長測定具１８によって研削ブラシ２の外周長を測定するときには、図６に示すように、第１測定部材２０及び第２測定部材２１の上端面を当接面２６として、該当接面２６を支持板６の下面に当接させ、研削ブラシ２の支持板６から下方に延出する部分を第１測定部材２０と第２測定部材２１とによって挟み込む。そして、第１測定部材２０と第２測定部材２１とを閉じることによって、研削ブラシ２を集束させる。このとき、第１測定部材２０と第２測定部材２１との両内周壁２２，２３に形成されている両突起２４，２５が研削ブラシ２の外周から締め付けるので、安定した集束状態が形成される。しかも、当接面２６を支持板６の下面に当接することで、第１測定部材２０と第２測定部材２１とが支持板６を基準として位置決めされ、更に、両突起２４，２５が当接部２６から所定寸法ｓを存した位置にあるので、支持板６から一定の位置で研削ブラシ２を集束させることができる。
【００３０】
次いで、図７に示すように、重合部２７，２８に設けられた基準線２９，３０のズレを確認する。即ち、図７（ａ）に示すように、両基準線２９，３０が両重合部２７，２８の重合が浅い方向にズレているときには、研削ブラシ２に異常磨耗による小径化が発生していないので、高精度な研削加工が施せるものであることが確認できる。図７（ｂ）に示すように、両基準線２９，３０が合致している場合には、研削ブラシ２に異常磨耗が生じて小径化し、所望の研削精度が得られる限界に達していることが確認できる。そして、図７（ｃ）に示すように、両基準線２９，３０が両重合部２７，２８の重合が深い方向にズレているときには、研削ブラシ２に異常磨耗による小径化が著しく、所望の研削精度を得ることが困難であることが確認できる。
【００３１】
このように、周長測定具１８を用いることにより、ブラシホルダ３に研削ブラシ２を取り付けた状態で且つ支持板６によって拘束した状態で研削ブラシ２の外周長を容易に測定することができる。しかも、周長測定具１８は支持板６を基準として一定位置で前記突起２４，２５により研削ブラシ２を集束させるので、測定の度に測定位置がズレるといったことがなく、精度の良い測定を行うことができる。更に、研削ブラシ２を集束させて、その集束部分の研削ブラシ２の外周長を測定するので、個々のブラシ素線の小径化が容易に確認できるだけでなく、従来は目視によって判別することが困難であった個々のブラシ素線の小径化の進行度合いを両基準線２９，３０のズレ量を目視するだけで確実に判断することができる。
【００３２】
なお、本実施形態においては、図５に示すように、第１測定部材２０と第２測定部材２１とが共に半円形に形成され、第１測定部材２０と第２測定部材２１とを閉じたときに円筒状となる形状の周長測定具１８を採用したが、研削ブラシ２の外径に対応して湾曲する内周壁２２，２３を備えていれば、第１測定部材２０及び第２測定部材２１の外周面形状は湾曲していなくてもよい。即ち、図示しないが、例えば、第１測定部材２０と第２測定部材２１とを閉じたときに外観が角柱状となる形状であってもよい。
【００３３】
また、それ以外に、詳しくは図示しないが、図５を参照すれば、第１測定部材２０及び第２測定部材２１の側方から非接触のレーザ変位センサ、或いは接触式変位センサにより第１測定部材２０と第２測定部材２１の移動量を測定して、研削ブラシの外周長を測定してもよい。また、図示しないが、第１測定部材２０の重合部２７と第２測定部材２１の重合部２８との夫々に遠心方向に延出するように突起を設け、その突起をセンシングすることにより研削ブラシの外周長を測定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態において採用するブラシ研削装置を模式的に示す説明的斜視図。
【図２】ブラシホルダを示す説明的断面図。
【図３】テーブルの一部を示す説明的平面図。
【図４】研削ブラシを示す説明的側面図。
【図５】本実施形態の周長測定具を示す説明図。
【図６】研削ブラシの周長測定状態を示す説明的断面図。
【図７】周長測定具の重合部を示す説明図。
【符号の説明】
【００３５】
Ｗ…金属リング（ワーク）、１…ブラシ研削装置、２…研削ブラシ、３…ブラシホルダ、６…支持板、１０…拘束部、１８…周長測定具、１９…ヒンジ、２０…第１測定部材、２１…第２測定部材、２２，２３…内周壁、２４，２５…突起、２６…当接面、２７，２８…重合部、２９，３０…基準線（表示）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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