(57)【要約】      （修正有）【課題】従来よりも被研磨物に対して高い研磨性を有し、研磨斑の発生を抑えることができ、且つ、ブラシ植毛性に優れる研磨ブラシ用毛材の提供。【解決手段】研磨砥材粒子含有合成樹脂組成物を溶融紡糸してなる異形断面モノフィラメントの長手方向に、螺旋状の捻りを形成してなることを特徴とする研磨ブラシ用毛材、およびこの研磨ブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とする研磨ブラシ。【選択図】図１
2008213115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨砥材粒子含有合成樹脂組成物を溶融紡糸してなる異形断面モノフィラメントの長手方向に、螺旋状の捻りを形成してなることを特徴とする研磨ブラシ用毛材。
【請求項２】
前記異形断面モノフィラメントの断面形状が３〜６角形の多角断面であることを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ用毛材。
【請求項３】
前記異形断面モノフィラメントの断面形状が２つ以上の球状凸部と、この球状凸部間に位置する凹部とを有する多葉断面であることを特徴とする請求項１に記載の研磨ブラシ用毛材。
【請求項４】
前記異形断面モノフィラメントの長手方向に形成された捻り数が、１０回転／ｍ〜８０回転／ｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨ブラシ用毛材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の研磨ブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とする研磨ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属部材などの被研磨体の表面や端面を研磨するために使用する研磨ブラシ用毛材の改良に関するものであり、さらに詳しくは、研磨ブラシに使用した場合に、従来よりも被研磨体のバリ取りを効率的に行うことができるとともに、高い研磨性能を有し、且つ研磨斑の発生を抑えることができる研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属部材の表面および端面の研磨加工において使用される研磨ブラシ用毛材としては、研磨砥材粒子を含有する合成樹脂モノフィラメントからなる毛材が知られており、この毛材を使用した研磨ブラシとしては、例えば、ディスクロールブラシ、チャンネルロールブラシ、カップ状ブラシなどが挙げられる。
【０００３】
これらの研磨ブラシは、被研磨体に押圧し、さらに回転を付与することによって、金属部材などの被被研磨体表面の研磨、バリ取りを行うために使用されているものであるが、その性能を向上させるため従来から様々な検討がなされてきた。
【０００４】
特に近年では、研磨用ブラシに様々な機能が要求されてきており、これに伴って研磨ブラシ用毛材にも様々な形態のものが提案されている。
【０００５】
例えば、図５（ａ）に示したように研磨砥材粒子含有合成樹脂モノフィラメントの断面形状を四角形とした研磨ブラシ用毛材１０（例えば、特許文献１参照）が知られている。しかしながら、この毛材１０はその側面長手方向に角部１１を成しているため、丸断面形状のものに比べて研削力が高いものの、図５（ｂ）に示したように、被研磨面１３に対して毛材１０の側面１２或いは角部１１が面接触或いは線接触で平行に研磨しているだけであるために、被研磨体１３表面の研磨、バリ取り能力が十分でないという問題があった。
【０００６】
また、研磨砥材粒子含有合成樹脂モノフィラメントの断面形状を多葉形の異形断面とした研磨ブラシ用毛材（例えば、特許文献２参照）も既に提案されており、この研磨用毛材は、上述した従来の研磨ブラシ用毛材に近い研磨性能を有するものであるが、この毛材もまた、上記と同様の理由でバリ取り能力が十分ではなく、研磨性能の弱さが問題として残されていた。
【０００７】
このように、従来の研磨ブラシ用毛材は、それぞれ特異的な特徴を有するものの、研磨ブラシ用毛材に要求されるあらゆる特性を全て満足するものではないことから、その更なる改善が頻りに求められてきた。
【特許文献１】特開２００３−１８１７６９号公報
【特許文献２】登録特許第１６９３１８５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【０００９】
すなわち、本発明の目的は、従来の研磨ブラシ用毛材に比べて、被研磨体表面のバリ取りを効率的に行うことができるとともに、高い研磨性能を有し、且つ被研磨体の研磨斑の発生を抑えることができる研磨ブラシ用毛材およびこの研磨ブラシ用毛材を使用した研磨ブラシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明によれば、研磨砥材粒子含有合成樹脂組成物を溶融紡糸してなる異形断面モノフィラメントの長手方向に、螺旋状の捻りを形成してなることを特徴とする研磨ブラシ用毛材が提供される。
【００１１】
なお、本発明の研磨ブラシ用毛材においては、
前記異形断面モノフィラメントの断面形状が３〜６角形の多角断面であること、
前記異形断面モノフィラメントの断面形状が２つ以上の球状凸部と、この球状凸部間に位置する凹部とを有する多葉断面であること、および
前記異形断面モノフィラメントの長手方向に形成された捻り数が、１０回転／ｍ〜８０回転／ｍであること
が、いずれも好ましい条件として挙げられ、これらの条件を満たすことによりさらに優れた効果を取得することができる。
【００１２】
また、本発明の研磨ブラシは、上記の研磨ブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以下に説明する通り、本発明によれば、毛材の長手方向に沿った螺旋角部および螺旋凸部の先端により被研磨体を効率良く研磨することができるため、被研磨体表面のバリ取りを効率的に行うことができるとともに、高い研磨性能を有し、且つ被研磨体の研磨斑の発生を抑えることができる研磨ブラシ用毛材およびこの研磨ブラシを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に従って具体的に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の研磨ブラシ用毛材の一例を示した正面図（ａ）および（ａ）のＡ−Ａ線断面図（ｂ）である。
【００１６】
図１（ａ）の研磨ブラシ用毛材１は、研磨砥材粒子含有合成樹脂組成物を溶融紡糸してなる異形断面モノフィラメントの長手方向に、螺旋状の捻りを形成してなるものであり、モノフィラメントの断面形状を多角形（四角形）としたものであって、１は研磨ブラシ用毛材、２は平面部、３は角部をそれぞれ示している。
【００１７】
また、図２（ａ）は本発明の研磨ブラシ用毛材の他の一例を示した正面図（ａ）および（ａ）のＢ−Ｂ線断面図（ｂ）である。
【００１８】
図２（ａ）の研磨ブラシ用毛材４は、研磨砥材粒子含有合成樹脂組成物を溶融紡糸してなる異形断面モノフィラメントの長手方向に、螺旋状の捻りを形成してなるものであり、モノフィラメントの断面形状を多葉形（三葉形）としたものであって、４は研磨ブラシ用毛材、５は凸部、６は凹部をそれぞれ示している。
【００１９】
上記の螺旋状の角部３および凸部５は、研磨ブラシとして使用した場合に、被研磨体表面の研磨、バリ取りを効率的に行うことができるため、高い研磨性を得る上で非常に重要な役目を担っている。
【００２０】
すなわち、本発明の研磨ブラシ用毛材による高い研磨性について、図面により説明すれば次のとおりである。
【００２１】
図３および図４は、毛材の研磨状態を示した概略図であり、（ａ）はそれぞれ被研磨面の正面図、（ｂ）はそれぞれ被研磨面の研磨部を示す平面図である。
【００２２】
図３は、図１に示した研磨ブラシ用毛材１の研磨状態を示し、８はその研磨部を、７はその研磨面をそれぞれ示している。
【００２３】
図４は、図１に示した研磨ブラシ用毛材４の研磨状態を示し、９はその研磨部を、７はその研磨面をそれぞれ示している。
【００２４】
上述の図５（ｂ）に示したように、従来の研磨ブラシ用毛材１０においては、被研磨面７に対して毛材１０の側面１２或いは角部１１が面接触或いは線接触で平行に研磨しているだけであるために、被研磨体表面の研磨、バリ取り能力が十分ではない。
【００２５】
これに対し、本発明の研磨ブラシ用毛材１および４によれば、捻り加工が施されて角部３および凸部５が形成されているため、これらの角部３および凸部５が被研磨面７に対して斜めに掻き出すように接触して研磨することになり、複数の研磨部８および９が連続して形成されることになるため、従来にない強い研磨力を得ることが可能となる。さらに、本発明の研磨ブラシ用毛材は、均一に研磨部８および９を形成可能なため研磨斑を生じにくいばかりか、ブラシ基材に対する植毛性にも優れるものである。
【００２６】
ここで、本発明の研磨ブラシ用毛材の捻り数は、１０〜８０回転／ｍであることが好ましく、さらには、５０〜８０回転であることがより好ましい。
【００２７】
この理由は、捻り数が上記範囲を下回る場合は、図３および４で示す研磨部８および９が、研磨面に対して平行に近づくため、研磨性に欠けるばかりか、被研磨面に傷をつけてしまうなどの問題を生じる傾向となり、逆に上記範囲を上回る場合は、毛材の耐久性が低下して、物性面に影響が及びやすくなるばかりか、図３および４で示す研磨部８および９が、研磨面の研磨方向に対して垂直に近くなるために、被研磨面を傷つけてしまう傾向が招かれるからである。
【００２８】
また、研磨ブラシ用毛材１の多角断面形状は、３〜６角形であることが好ましく、さらには３〜４角形であることがより好ましい。
【００２９】
この理由は、断面形状が６角形以上であると、研磨部がより鈍角になるため、被研磨面の研磨、バリ取りする能力が劣る傾向となるからである。
【００３０】
また、同様の理由で、研磨ブラシ用毛材４のような多葉断面形状では、２つ以上の球状凸部５と、この球状凸部間に位置する凹部６とを有する多葉断面であることが好ましい。
【００３１】
なお、図１に示した研磨ブラシ用毛材１は、特に限定はしないが、粗いバリ等を効率的に除去するのに適し、図２に示した研磨ブラシ用毛材４は、細かい錆等を効率的に除去するのに適するため、用途別に使い分けることも可能である。
【００３２】
本発明の研磨ブラシ用毛材に捻りを形成するための手段としては、何ら特殊な方法を必要とせず、例えば、研磨ブラシ用毛材を捻り、熱セットすることで容易に形成することができる。
【００３３】
さらに、本発明の研磨ブラシ用毛材を構成する合成樹脂は、特には限定されないが、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン４６、ナイロンＭＤＸ６、ナイロン１１、ナイロン１２、ポリ（カプラミド／ヘキサメチレンアジパミド）共重合体およびポリ（カプラミド／ラウラミド）共重合体などのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリプロピレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロチレン・プロピレン共重合体、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・パーフルオロジオキソール共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・ビニリデンフルオライド共重合体テトラフルオロエチレン・エチレンクロライド共重合体、フルオロビニルエーテル共重合体などのフッ素系樹脂、ポリオレフィン樹脂など、溶融紡糸できる樹脂であればいずれでも良く、１種類ないしは２種類以上の樹脂を適宜選択して使用することができる。さらには、特に限定されないが、研磨ブラシ用毛材としての摩耗や折損耐久性などに優れるとの理由から、ナイロン６、ナイロン６１０、ナイロン６１２などのポリアミド系樹脂もしくはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂の使用が好ましい。
【００３４】
さらに、本発明の研磨ブラシ用毛材を構成する合成樹脂には、本発明の効果を阻害しない範囲であれば目的に応じて、酸化防止剤、耐光剤、耐候剤、難燃剤、無機粒子、顔料などのほか、ポリエステル系樹脂の耐加水分解性向上を目的とするポリカルボジイミド化合物、毛材の被研磨体への溶着防止を目的とするシリコーンオイルなどを添加することも可能である。
【００３５】
次に、本発明の研磨ブラシ用毛材が含有する研磨砥材粒子としては、炭化珪素、緑色炭化珪素、酸化アルミナ、および人工ダイヤモンドなどからなる研磨砥材粒子が挙げられ、研磨ブラシの用途に応じて適宜選ぶことができ、特に限定されないが、研磨砥材粒子の粒度番手は＃３６〜３０００の範囲であることが好ましく、さらには＃６０〜１０００の範囲であることが好ましい。
【００３６】
研磨砥材粒子の粒度番手が上記範囲を下回る場合には、研磨性は向上するものの、毛材が脆くなる傾向にあり、研磨ブラシとして使用した際には毛折れが発生しやすくなるため好ましくない。逆に、粒度番手が上記範囲を上回る場合には、研磨性の低い毛材となりやすいために好ましくない。
【００３７】
また、研磨ブラシ用毛材が含有する研磨砥材粒子の含有量は、毛材の全重量に対して５〜４０重量％の範囲が好ましく、さらには、１０〜３０重量％の範囲が好ましい。
【００３８】
研磨砥材粒子の含有量が上記範囲を下回る場合は、研磨性の低い毛材になりやすいため好ましくなく、逆に含有量が上記範囲を上回る場合は、研磨性は向上するものの、溶融紡糸する際に紡糸安定性が得られにくくなるばかりか、毛材が脆くなる傾向にあり、研磨ブラシとして使用した際に毛折れが発生しやすくなるため好ましくない。
【００３９】
次に、本発明の研磨ブラシ用毛材の製造方法について説明する。
【００４０】
まず、合成樹脂モノフィラメントの製造には、何ら特殊な製造装置を使用する必要はなく、例えば公知のエクストルーダー型溶融紡糸機を使用して製造することができる。
【００４１】
具体的にポリアミド系樹脂を使用して砥材含有合成樹脂異形断面モノフィラメントを製造する場合には、予め乾燥したポリアミド系樹脂と所定量の研磨砥材粒子とを二軸押出型溶融紡糸機に供給し、溶融混練された合成樹脂と研磨砥材粒子の混合物を異形断面形状の吐出孔を有する紡糸口金から押し出し、冷却固化、加熱延伸、必要に応じて加熱弛緩処理を施し、一旦巻き取る。
【００４２】
そして、一旦巻き取られた前記モノフィラメントを、例えば、捻りながら熱セット加工することにより、その側面長手方向に沿って螺旋状の捻りを施し、一旦束状に巻き取る。
【００４３】
次に、捻り加工された前記モノフィラメントを研磨ブラシの用途に応じた長さにカットすることにより本発明の研磨ブラシ用毛材が得られる。
【００４４】
なお、本発明の研磨ブラシ用毛材には、研磨ブラシの用途に応じて、その側面長手方向に波形状を付与することもできる。
【００４５】
そして、本発明の研磨ブラシは、上記製造方法で得られたモノフィラメントからなる研磨ブラシ用毛材をブラシ基材に植毛してなるものであり、公知の製造方法により得られる。
【００４６】
以上、説明した通り、本発明の研磨ブラシ用毛材は、ロールブラシ、カップブラシ、筒状ブラシおよびホイルブラシなどの研磨ブラシの毛材の少なくとも一部に使用した場合に、従来の研磨ブラシ用毛材に比べて、被研磨面の研磨、バリ取りを効率的に行うことができ、且つ被研磨面の研磨斑の発生を抑えることができるため、その効果は極めて有利である。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明の研磨ブラシ用毛材について、実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４８】
以下の実施例および比較例における研磨性、植毛性、研磨状態の評価は以下の通り行った。なお、以下の評価は、それぞれ得られた直径１．０ｍｍのモノフィラメントを使用した。
【００４９】
[研磨性]
実施例および比較例で得られたモノフィラメントを使用し、内径４５ｍｍ、外径７０ｍｍ、毛丈５０ｍｍのカップ状ブラシを作成した。そして、このカップ状ブラシをハンドグラインダーに取り付け、圧力５０Ｎ、回転数１２０００ｒｐｍで真鍮金属板の表面を３０分間研磨して、削り取られた真鍮金属の質量を測定した。この削り取られた真鍮金属の質量が大きいほど研磨性に優れていることを示す。この作業を引き続き５回繰り返し行い、削り取られた真鍮金属の質量の平均値を算出した。
【００５０】
[植毛性]
実施例および比較例で得られたモノフィラメントを使用し、内径４５ｍｍ、外径７０ｍｍ、毛丈５０ｍｍのカップ状ブラシを作成した。作成したカップブラシの植毛性を、目視で確認した。なお、比較例２の毛材を基準とし、次の基準で判定した。
植毛バラツキが比較例２に遙かに劣る：×
植毛バラツキが比較例２に劣る：△
植毛バラツキが比較例２と同等：○
植毛バラツキが比較例２に勝る：◎
【００５１】
[研磨状態]
実施例および比較例で得られたモノフィラメントを使用し、内径４５ｍｍ、外径７０ｍｍ、毛丈５０ｍｍのカップ状ブラシを作成した。そして、このカップ状ブラシをハンドグラインダーに取り付け、圧力５０Ｎ、回転数１２０００ｒｐｍで真鍮金属板の表面を３０分間研磨して、研磨斑の確認をした。この作業を引き続き５回繰り返し行い、最後の３回の真鍮金属板表面の研磨斑を確認して、次の基準で判定した。
研磨斑が非常に多く、全く均一に研磨されていない：×
研磨斑があり、均一に研磨されていない：△
研磨斑は少なく、ある程度均一に研磨されている：○
研磨斑が無く、均一に研磨されている：◎
【００５２】
［実施例１]
相対粘度ηｒが３．８のナイロン６１０樹脂（東レ（株）製Ｎ６１０、Ｍ２０４１）７７重量％と、シランカップリング剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＳＨ６０２０）を０．２重量％被覆処理した粒度番手＃１００の炭化珪素砥材粒子（昭和電工（株）社製）２３重量％との混合物を二軸押出紡糸機に供給し、２５０℃の温度で溶融混練した後、２．０ｍｍ×２．０ｍｍ角の四角断面孔ノズルから押し出し、冷却固化および２００℃の温度で３．２倍に加熱延伸することにより、一辺長さの平均が１．０ｍｍでの正方形断面モノフィラメントを得た。
【００５３】
そして、得られたモノフィラメントを側面長手方向に捻り、１３０℃の温度で熱セットすることにより、側面長手方向に捻りが加えられたモノフィラメント（以下、捻り毛材という）を得た。
【００５４】
次いで、得られた前記モノフィラメントからなる毛材を使用してカップブラシを作成し、研磨性、植毛性、研磨状態の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５５】
［実施例２］
モノフィラメントの断面形状を三角形に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で捻り毛材を得た。そして、得られた毛材を使用してカップブラシを作成し、研磨性、植毛性、研磨状態の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５６】
［実施例３］
モノフィラメントの断面形状を六角形に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で捻り毛材を得た。そして、得られた毛材を使用してカップブラシを作成し、研磨性、植毛性、研磨状態の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５７】
［実施例４］
モノフィラメントの断面形状を三葉形に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で捻り毛材を得た。そして、得られた毛材を使用してカップブラシを作成し、研磨性、植毛性、研磨状態の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５８】
［実施例５］
モノフィラメントの断面形状を四葉形に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で捻り毛材を得た。そして、得られた毛材を使用してカップブラシを作成し、研磨性、植毛性、研磨状態の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５９】
［実施例６］
モノフィラメントの断面形状を六葉形に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で捻り毛材を得た。そして、得られた毛材を使用してカップブラシを作成し、研磨性、植毛性、研磨状態の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００６０】
［比較例１］
モノフィラメントの断面形状を円形に変更したこと、捻りを加えないこと以外は、実施例１と同じ条件で毛材を得た。そして、得られた毛材を使用してカップブラシを作成し、研磨性、植毛性、研磨状態の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００６１】
［比較例２］
モノフィラメントに捻りを加えないこと以外は、実施例１と同じ条件で毛材を得た。そして、得られた毛材を使用してカップブラシを作成し、研磨性、植毛性、研磨状態の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００６２】
［比較例３］
モノフィラメントに捻りを加えないこと以外は、実施例４と同じ条件で毛材を得た。そして、得られた毛材を使用してカップブラシを作成し、研磨性、植毛性、研磨状態の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００６３】
［比較例４］
モノフィラメントに捻りを加えないこと以外は、実施例５と同じ条件で毛材を得た。そして、得られた毛材を使用してカップブラシを作成し、研磨性、植毛性、研磨状態の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2008213115.tif 000003
【００６５】
表１の結果から明らかなように、本発明の条件を満たす研磨ブラシ用毛材（実施例１〜６）からなるカップブラシは、従来よりも被研磨物に対して高い研磨性を示し、植毛性も良好で、研磨斑の無い非常に優れたものであった。
【００６６】
これに対し、本発明の条件を満たさない研磨ブラシ用毛材（比較例１〜４）からなるカップブラシは、研磨性が低いばかりか、植毛性も悪く、被研磨面に研磨斑が多く見られるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の研磨ブラシ用毛材は、ロールブラシ、カップブラシ、筒状ブラシおよびホイルブラシなどの研磨ブラシの毛材の少なくとも一部に使用した場合に、従来の研磨ブラシ用毛材に比べて、被研磨面の研磨、バリ取りを効率的に行うことができ、且つ被研磨面の研磨斑の発生を抑えることができるため、その効果は極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の研磨ブラシ用毛材の一例を示した正面図（ａ）および（ａ）のＡ−Ａ線断面図（ｂ）である。
【図２】本発明の研磨ブラシ用毛材の他の一例を示した正面図（ａ）および（ａ）のＢ−Ｂ線断面図（ｂ）である。
【図３】図１に示した研磨ブラシ用毛材１の研磨状態を示し、（ａ）は被研磨面の正面図、（ｂ）は被研磨面の研磨部を示す平面図である。
【図４】図２に示した研磨ブラシ用毛材４の研磨状態を示し、（ａ）は被研磨面の正面図、（ｂ）は被研磨面の研磨部を示す平面図である。
【図５】従来の丸断面モノフィラメントからなる研磨ブラシ用毛材１０の研磨状態を示し、（ａ）は被研磨面の正面図、（ｂ）は被研磨面の研磨部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  研磨ブラシ用毛材
２  平面部
３  角部
４  研磨ブラシ用毛材
５  凸部
６  凹部
７  研磨面
８  研磨部
９  研磨部
１０  研磨ブラシ用毛材（従来例）
１１  角部（従来例）
１２  側面（従来例）
【図１】
2008213115.tif 000004
【図２】
2008213115.tif 000005
【図３】
2008213115.tif 000006
【図４】
2008213115.tif 000007
【図５】
2008213115.tif 000008