(57)【要約】【課題】コイルの位置決め精度を損なうことなく，積載されたコイル間の絶縁不良を抑制する電磁誘導加熱方式の定着装置を提供すること。【解決手段】定着装置１００は，励磁コイル３１および消磁コイル３４を備え，消磁コイル３４を励磁コイル３１上に重ねて積載している。励磁コイル３１は，コイルボビン３３に固定配置され，コイルの位置決め機能を備えたリブ３６，３７，３８に巻回されている。また，消磁コイル３４は，リブ３６，３７に巻回されている。また，励磁コイル３１と消磁コイル３４との間には，絶縁紙９１が挟み込まれている。絶縁紙９１の内周面には，消磁コイル３４側に折り曲げられた鍔部９１２があり，鍔部９１２が消磁コイル３４の内周側側面を覆っている。【選択図】            図１１
2008139455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁誘導発熱する発熱層を備えた加熱回転体と，前記加熱回転体の外周側に位置し，前記加熱回転体の軸方向に沿って前記加熱回転体に対向配置され，給電により磁束を発生させる磁束発生部とを有する電磁誘導加熱方式の定着装置において，
前記磁束発生部は，
前記磁束発生部内に固定配置された支柱部と，
前記支柱部に巻回された第１コイルと，
前記第１コイル上に積載され，前記支柱部に巻回された第２コイルと，
前記第１コイルと前記第２コイルとに挟まれ，前記支柱部を貫通させる内穴が設けられた絶縁部材とを有し，
前記絶縁部材は，前記内穴を形成する内周部に，前記第１コイル側または前記第２コイル側に突出する鍔部を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載する定着装置において，
前記鍔部の高さは，前記第１コイルと前記第２コイルとのうちの，突出側に位置するコイル束の高さよりも高いことを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，トナー画像を記録媒体に加熱定着させる電磁誘導加熱方式の定着装置に関する。さらに詳細には，消磁コイルを励磁コイル上に積載し，加熱回転体の長手方向の温度調節を行う定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年，消費電力の低減，起動時間の短縮化の観点から，電磁誘導加熱方式の定着装置が提案されている。電磁誘導加熱方式の定着装置は，励磁コイル等を備えた磁束発生部を有し，その磁束発生部による磁界形成によって定着ローラ内の電磁誘導発熱層の発熱を促している。電磁誘導加熱方式の定着装置は，発熱層を直接加熱できるという特徴を有し，ハロゲンヒータと比較して定着部材の熱容量が小さい構成とすることが可能となる。これにより，高熱効率化や高速加熱化が図られる。
【０００３】
また，定着装置では，様々なサイズの用紙に画像を形成するため，用紙のサイズに合わせて部分的に定着ローラを加熱する。電磁誘導加熱方式の定着装置の場合，定着ローラを軸方向に複数の領域に区画し，領域ごとに励磁コイルを並置し，各励磁コイルへの給電のオンオフにより定着ローラの加熱領域を調節するもの（例えば，特許文献１）が開示されている。
【０００４】
このような加熱領域を調節可能な磁束発生部を有する定着装置では，複数のコイルを軸方向に隣接配置している。そのため，隣り合うコイル間の絶縁性が問題となる。例えば，特許文献１では，隣り合うコイル間にボビンと一体成形された絶縁部材を配置し，コイル間の絶縁性を確保している。しかし，特許文献１の定着装置のように，定着ローラの軸方向に複数のコイルを並べると，コイル間に絶縁部材を配置するための領域，すなわちコイル同士の絶縁性を確保するための領域を設けなくてはならない。その結果として，定着ローラ１の軸方向に加熱ムラができる。
【０００５】
そこで，加熱ムラを抑制した定着装置として，励磁コイルとは逆向きの磁界を形成する消磁コイルを励磁コイル上に積載し，消磁コイルの消磁効果により定着ローラの加熱領域を調節するもの（例えば，特許文献２）が開示されている。このように複数のコイルを積載する定着装置では，コイル間に絶縁紙等の可撓性を有する絶縁部材を挟むことにより両者の絶縁を図っている。
【特許文献１】特開２００１−３１９７６３号公報
【特許文献２】特開２００１−３４０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら，前記した電磁誘導加熱方式の定着装置には，次のような問題があった。すなわち，複数のコイルを積載する定着装置では，ボビン内にコイルの位置決めを行うためのリブが設けられており，当該リブは複数のコイルで共有される。そのため，図１５に示すように，コイル間に挟まれる絶縁部材９００には，リブを通すための内穴９０１が設けられている。しかし，図１６に示すように，絶縁部材９００を挟んでコイル９３１，９３４を積層すると，リブ９３７を通す内穴周辺で下側に位置するコイル９３１と上側に位置するコイル９３４との間の沿面距離が短くなる。そのため，良好な絶縁性が得られない。一方，絶縁性を確保するために内穴９０１を塞ぐことも考えられるが，内穴９０１を塞いでしまうとリブ９３７によるコイル９３１，９３４の位置決めを行うことができなくなる。そのため，コイル９３１，９３４の位置決め精度が損なわれる。
【０００７】
本発明は，前記した従来の電磁誘導加熱方式の定着装置が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，コイルの位置決め精度を損なうことなく，積載されたコイル間の絶縁不良を抑制する電磁誘導加熱方式の定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題の解決を目的としてなされた定着装置は，電磁誘導発熱する発熱層を備えた加熱回転体と，加熱回転体の外周側に位置し，加熱回転体の軸方向に沿って加熱回転体に対向配置され，給電により磁束を発生させる磁束発生部とを有する電磁誘導加熱方式の定着装置であって，磁束発生部は，磁束発生部内に固定配置された支柱部と，支柱部に巻回された第１コイルと，第１コイル上に積載され，支柱部に巻回された第２コイルと，第１コイルと第２コイルとに挟まれ，支柱部を貫通させる内穴が設けられた絶縁部材とを有し，絶縁部材は，内穴を形成する内周部に，第１コイル側または第２コイル側に突出する鍔部を備えることを特徴としている。
【０００９】
すなわち，本発明の定着装置は，電磁誘導加熱方式であり，加熱回転体の外周側にその軸方向に沿って磁束発生部が対向配置されている。加熱回転体は，ローラ部材であってもベルト部材であってもよい。本発明の定着装置では，磁束発生部への電力供給によって磁束発生部と加熱回転体との間に磁界を発生させる。そして，その磁界の発生により加熱回転体の発熱層（電磁誘導発熱層）に渦電流が生じ，その発熱層が加熱される。
【００１０】
また，本定着装置の磁束発生部には，第１コイルおよび第２コイルが積み重なって配置される。これらのコイルは，例えば，給電によって磁束を発生させ，加熱回転体との間に磁界を形成する励磁コイルとして，あるいはその磁界の一部を消滅させる消磁コイルとして機能する。これらのコイルは，磁束発生部内に固定配置された支柱部に巻回される。すなわち，支柱部は第１コイルおよび第２コイルの共通の位置決め部材として機能する。よって，各コイルの位置決め精度は高い。
【００１１】
また，第１コイルと第２コイルとの間には，支柱部を貫通させることが可能な内穴が設けられた絶縁部材が挟み込まれている。これにより，第１コイルと第２コイルとの絶縁が図られる。さらに，絶縁部材には，その内穴を形成する内周部に，一方のコイル側に突出する鍔部が設けられている。この鍔部が一方のコイル束の側面を覆うことにより，両コイル間に絶縁に十分な沿面距離が確保される。これにより，内穴周辺でのコイル間の絶縁不良が抑制される。
【００１２】
また，絶縁部材の鍔部の高さは，突出側に位置するコイル束の高さよりも高いこととするとよりよい。すなわち，鍔部の高さを被覆するコイルの高さよりも高くすることで，一方のコイル束の側面が覆われ，両コイル間の沿面距離が大きくなる。そのため，両コイル間の絶縁性が高められる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば，コイルの位置決め精度を損なうことなく，積載されたコイル間の絶縁不良が抑制された電磁誘導加熱方式の定着装置が実現している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお，本実施の形態は，電子写真方式のプリンタに備えられた電磁誘導加熱方式の定着装置に本発明を適用したものである。
【００１５】
本形態の画像形成装置は，電子写真方式のレーザプリンタであり，図１に示すように光学系にレーザ発振器１０２と，ポリゴンミラー１０３と，反射ミラー１０４とが配置され，画像プロセス部に感光体ドラム１０１と，帯電器１０５と，現像器１０６と，転写器１０７と，クリーニングブレード１０８とが配置されている。また，搬送部に給紙ローラ１０９と，排紙ローラ１１５と，給紙センサ１１０と，排紙センサ１１４と，定着装置１００等とが配置されている。
【００１６】
次に，上記のように構成されたレーザプリンタの動作を簡単に説明する。感光体ドラム１０１は図１中矢印方向に回転しており，帯電器１０５により表面を一様に帯電させられる。また，画像信号に基づいて，レーザ発振器１０２からレーザ光が変調発光される。このレーザ光は，ポリゴンミラー１０３により主走査方向に走査され，反射ミラー１０４により反射されて感光体ドラム１０１に入射する。これにより，感光体ドラム１０１上に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器１０６により現像されてトナー像となる。トナー像は，感光体ドラム１０１に対向して配置された転写器１０７により，給紙ローラ１０９によって給紙された記録紙Ｐ上に転写される。その後，トナー像が転写された記録紙Ｐは，定着装置１００において加熱され，その熱によりトナー像が溶融して記録紙Ｐ上に定着される。画像定着後，記録紙Ｐは，排紙ローラ１１５により装置外に排出される。以上の動作により，１枚分のプリントが行われる。
【００１７】
続いて，本形態の定着装置１００の構成について説明する。図２は定着装置１００を軸方向（正面）から見た概略構成図であり，図３は通紙方向上流側の側面から見た概略構成図である。定着装置１００は，電磁誘導加熱方式の定着装置であり，定着ローラ１と，加圧ローラ２と，磁束発生部３と，温度センサ４１，４２と，通電遮蔽部７と，分離爪８とを有している。Ｐは用紙を示している。
【００１８】
定着ローラ１と加圧ローラ２とは定着ローラ１の軸方向（以下，「軸方向」と略す）に並行配置されている。加圧ローラ２は，モータ等の駆動機構により所定の速度で回転駆動される。また，加圧ローラ２は，バネ等の付勢部材によって定着ローラ１側に付勢されており，定着ローラ１との間でニップ部を形成している。さらに定着ローラ１は，加圧ローラ２との圧接摩擦力によって定着ローラ１の回転に従動回転するように設けられている。なお，定着ローラ１を回転駆動させて加圧ローラ２を従動回転させてもよい。
【００１９】
定着ローラ１は，芯金上に，断熱層，電磁誘導発熱層，弾性層，および離型層が順次積層されている。また，ローラ硬度は，例えばアスカーＣ硬度で３０度〜９０度の範囲内に設定される。加圧ローラ２は，芯金上に，シリコンスポンジ層，および離型層が順次積載されている。加圧ローラ２は，定着ローラ１に対して３００Ｎ〜５００Ｎの荷重で加圧され，ニップ部の幅は５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内となっている。なお，記録紙の種別等により荷重を変化させてもよい。
【００２０】
定着ローラ１の電磁誘導発熱層は，磁束発生部３による励磁によりジュール熱を発生させる層であり，高透磁率であり，適当な抵抗率を備えたものが使用される。また，非磁性材料でも，金属などの導電性がある材料の薄膜であっても使用可能である。また，樹脂に発熱粒子を混入したものを使用してもよい。電磁誘導発熱層には，後述する磁束発生部３による励磁により渦電流が流れる。電磁誘導発熱層は，熱容量が小さく，芯金側に位置する断熱層と接しているため，定着ローラ１の表層側に位置する弾性層あるいは離型層を迅速に加熱する。
【００２１】
加圧ローラ２は，芯金上に，シリコンスポンジ層，および離型層が順次積層されている。加圧ローラ２は，定着ローラ１に対して３００Ｎ〜５００Ｎの荷重で加圧され，ニップ部の幅は５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内となっている。なお，記録紙の種別等により荷重を変化させてもよい。
【００２２】
磁束発生部３は，励磁コイル３１と，磁性体コア３２と，コイルボビン３３と，消磁コイル３４，３５とを有している。磁束発生部３は，励磁コイル３１への給電によって磁束を発生させ，定着ローラ１と対向する領域に磁界を形成するものである。励磁コイル３１には，図４に示すように，高周波インバータ５（励磁回路）が接続されており，高周波インバータ５は制御回路６によって制御される。
【００２３】
また，磁束発生部３は，励磁コイル３１の両端に配置され，励磁コイル３１とは逆向きの磁界を形成する消磁コイル３４，３５の消磁効果によって励磁コイル３１の磁界を減少させ，定着ローラ１の加熱範囲を調節する。磁束発生部３の詳細については後述する。
【００２４】
温度センサ４１，４２は，定着ローラ１の表面温度を検出するためのものであり，定着ローラ１の外周上に配設される。また，温度センサ４１は，軸方向上の略中央に配置されている。なお，温度センサ４１は，軸方向上の位置が，定着装置１００が規定する最小幅用紙が通紙される範囲内であればよい。また，温度センサ４２は，軸方向上の端部に配置されている。なお，温度センサ４２は，軸方向上の位置が，消磁コイル３４が配置されている範囲内であればよい。温度センサ４１，４２としては，例えばサーミスタが使用可能である。温度センサ４１，４２の各検出信号は，制御回路６に入力される。
【００２５】
制御回路６は，高周波インバータ５およびスイッチ５１，５２の制御（すなわち，磁界の制御）を行う。制御回路６は，用紙サイズ情報や温度センサ４１，４２の検出信号を基に高周波インバータ５を制御して励磁コイル３１への電力供給を増減させる。すなわち，定着ローラ１の表面温度が一定となるように自動制御を行う。また，スイッチ５１，５２を制御して定着ローラ１の発熱領域を調節する。
【００２６】
通電遮蔽部７は，所定値以上の温度で回路を遮蔽し，励磁コイル３１への電流を断つためのものであり，定着ローラ１の周囲に配置される。通電遮蔽部７により，定着ローラ１の表面温度が所定値以上となった際に発熱の動作を停止することができ，過昇温による定着ローラ１の劣化が抑制される。通電遮蔽部７としては，例えばサーモスタットや温度ヒューズが使用可能である。
【００２７】
続いて，本形態の定着装置１００での定着動作について説明する。まず，ウォーミングアップ動作として，加圧ローラ２が回転駆動され，これに伴い定着ローラ１も従動回転する。そして，磁束発生部３の励磁コイル３１に交流電流を印加することにより，所定の磁界が形成される。この磁束発生部３の発生磁束の作用により，定着ローラ１の電磁誘導発熱層が磁束発生部３と対向する位置で発熱する。そして，定着ローラ１の表面温度が所定温度となるように自動制御される。電磁誘導発熱層は，その熱容量が小さくかつ断熱層により断熱保持されているため，定着ローラ１の表層側に位置する弾性層あるいは離型層が迅速に加熱される。すなわち，定着ローラ１の表面は定着可能温度に迅速に達する。
【００２８】
ウォーミングアップ動作が終了した後，定着ローラ１と加圧ローラ２とのニップ部に，未定着のトナー像を担持した記録紙Ｐが搬送される（図２参照）。制御回路６は，温度センサ４２の情報を基に消磁コイル３４，３５の回路をオンオフし，磁界を制御する。これにより，定着ローラ１の所望の範囲が加熱される。記録紙Ｐが定着装置１００まで達すると，記録紙Ｐ上のトナー像は定着ローラ１と対面する。ニップ部に導入された記録紙Ｐは，ニップ部を挟持搬送され，定着ローラ１からの熱で加熱される。これにより，未定着のトナー像が記録紙Ｐに溶融定着される。
【００２９】
ニップ部での定着処理を終えた記録紙Ｐは，定着ローラ１から分離されて搬出される。その際，定着ローラ１の表面に当接させて配置された分離爪８等により，記録紙Ｐが定着ローラ１の表面に貼り付いてしまっても強制的に分離される。これにより，定着装置１００内でのジャムを防止する。
【００３０】
続いて，磁束発生部３の詳細について説明する。図５は定着装置１００の磁束発生部３側から見た斜視図であり，図６は図５中のカバー部３３０を透視した場合の斜視透視図である。磁束発生部３は，図５に示したように，定着ローラ１の外側に位置するとともに，定着ローラ１に対向させて長手方向に沿って配設されている。
【００３１】
励磁コイル３１は，軸方向に導線を巻きつけた構造を有している。また，励磁コイル３１は，図４に示したように，高周波インバータ５に接続され，１００Ｗ〜２０００Ｗの高周波電力が供給される。そのため，細線を数十から数百本の範囲内で束ねてリッツ線にしたものを用いている。また，巻線に伝熱した場合を考慮し，耐熱性の樹脂で被覆している。
【００３２】
また，励磁コイル３１には，高周波インバータ５により１０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの交流電流が印加される。交流電流によって誘導された磁束は，フェライトコア３２内を通り，さらに定着ローラ１の電磁誘導発熱層を通る。すなわち，定着ローラ１と磁束発生部３との間には磁界が形成される。そして，電磁誘導発熱層に渦電流が流れることにより，電磁誘導発熱層自体がジュール発熱する。これにより，定着ローラ１が加熱状態となる。
【００３３】
磁性体コア３２は，横断面が略Ｕ字形状であり，図３あるいは図６に示したように，励磁コイル３１および消磁コイル３４，３５を跨ぐように配置され，さらに定着ローラ１の長手方向に所定の間隔で複数配置されている。さらに，磁性体コア３２は，発熱効率を高めるため，中央部に定着ローラ側に突出した部位を設けて略Ｅ字形状としてもよい。磁性体コア３２の材料としては，高透磁率かつ低損失のもの（例えば，フェライト）を使用する。パーマロイのような合金の場合には，コア内の渦電流損失が高周波領域で大きくなるため積層構造にするとよい。
【００３４】
また，磁性体コア３２は，磁気回路の高効率化と磁気遮蔽との両機能を備えている。なお，磁気遮蔽が十分にできる手段があれば空芯（コアなし）にしてもよい。また，コア材として樹脂材に磁性粉を混入させたものを用いると，形状の設計自由度が高くなる。
【００３５】
また，コイルボビン３３の内側には，図７に示すように，各コイルの位置決め用に各種のリブが設けられている。具体的に，長手方向の両端部には，リブ３６，３６が設けられている。そして，リブ３６よりも磁束発生部３の長手方向の内側には，リブ３７，３７が設けられている。そしてさらに内側，つまり中央部には，長手方向に並行配置された一対のリブ３８，３８が設けられている。
【００３６】
すなわち，励磁コイル３１は，リブ３６，３７，３８，３７，３６を介して磁束発生部３の長手方向の全体にわたって巻回される。一方，消磁コイル３４は，リブ３６，３７に巻回され，その巻回部が磁束発生部３の長手方向の両端部に存在する。また，消磁コイル３５は，リブ３６に巻回され，その巻回部が両端部に存在する。
【００３７】
消磁コイル３４，３５は，図３に示すように，長手方向の両端部にそれぞれ導線を巻きつけた構造を有している。消磁コイル３４，３５は，軸方向の幅が異なることから，磁束が形成される範囲，すなわち励磁コイル３１が形成した磁界を消滅させる範囲が異なる。具体的には，消磁コイル３４は，励磁コイル３１の両端部の領域に配置される。消磁コイル３５は，軸方向上，消磁コイル３４が配置される領域内に位置し，さらに軸方向の幅が消磁コイル３４よりも狭く，定着ローラ１の端部側に配置される。
【００３８】
また，消磁コイル３４は，図４に示したようにスイッチ５１を介して閉回路を構成している。また，消磁コイル３５も，スイッチ５２を介して閉回路を構成している。また，スイッチ５１，５２は，制御回路６によって適宜オンオフされる。消磁コイル３４は，スイッチ５１がオンされた場合，励磁コイル３１からの磁束によって誘導逆起電力が発生し，励磁コイル３１とは逆向きの磁界が形成され，消磁効果を発揮することになる。消磁コイル３５も，スイッチ５２がオンされた場合，消磁効果を発揮することになる。これにより，所定の領域におけるジュール熱の発生範囲が抑制される。
【００３９】
続いて，磁束発生部３内の各コイルの積載状態について説明する。本形態の磁束発生部３は，図８に示すように，励磁コイル３１を最下層とし，励磁コイル３１の上層として消磁コイル３４が重ねられ，消磁コイル３４の上層として消磁コイル３５が重ねられた３層構造となっている。
【００４０】
消磁コイル３４と励磁コイル３１との間には，両者を絶縁するための絶縁紙９１が挟み込まれている。絶縁紙９１は，図９に示すように，外形が略楕円形状をなすとともにその外形が消磁コイル３４のコイル束の外形よりも大きい。また，絶縁紙９１の中央部には，リブ３６，３７が貫通可能な内穴９１１が設けられている。そのため，励磁コイル３１，消磁コイル３４間に絶縁紙９１を挟み込むことができる。また，絶縁紙９１は，可撓性を有しており，図１０に示すように，励磁コイル３１の端部を覆うように湾曲して配置される。
【００４１】
また，絶縁紙９１の内穴９１１を形成する内周部は，平行する２つの直線部９１１Ａと直線部９１１Ａ，９１１Ａを繋ぐ曲線部９１１Ｂとによって構成され，直線部９１１Ａには，消磁コイル３４側に折り曲げられ，突起状をなす鍔部９１２が設けられている。鍔部９１２は，図１１に示すように，リブ３６，３７と消磁コイル３４との間に配置される。すなわち，図１２に示すように，鍔部９１２が消磁コイル３４のコイル束の内穴側側面の一部を覆うことになる。そのため，消磁コイル３４と励磁コイル３１との沿面距離が長くなる。よって，両コイル間に良好な絶縁性が得られる。
【００４２】
また，消磁コイル３４，３５の間には，両者を絶縁するための絶縁紙９２が挟み込まれている。絶縁紙９２は，図１３に示すように，外形が略楕円形状をなすとともにその外形が消磁コイル３５のコイル束の外形よりも大きい。また，絶縁紙９２の中央部にリブ３６が貫通可能な内穴９２１が設けられている。そのため，消磁コイル３４，３５間に絶縁紙９２を挟み込むことができる。また，絶縁紙９２は，可撓性を有しており，消磁コイル３４の端部を覆うように湾曲して配置される。
【００４３】
また，絶縁紙９２の内穴９２１を形成する内周面は，平行する２つの直線部９２１Ａと直線部９２１Ａ，９２１Ａを繋ぐ曲線部９２１Ｂとによって構成され，直線部９２１Ａには，絶縁紙９１と同様に，消磁コイル３５側に折り曲げられ，突起状をなす鍔部９２２が設けられている。鍔部９２２は，図８に示したように，リブ３６と消磁コイル３５との間に配置される。すなわち，鍔部９２２が消磁コイル３５の内穴側面の一部を覆うことになり，消磁コイル３５と消磁コイル３４との沿面距離が長くなる。よって，両コイル間の良好な絶縁性が得られる。
【００４４】
なお，コイル間を絶縁する部材としては，絶縁紙に限らず，絶縁樹脂の成形品であってもよい。絶縁部材の材料としては，絶縁性および耐熱性に優れたものであればよく，例えばＰＩフィルム，ＰＰＳフィルム，ガラスクロスフィルム，アラミド紙が適用可能である。また，図１４に示すように，鍔部９３２は，平面部だけではなく，内周面全体を囲うように設けてもよい。
【００４５】
以上詳細に説明したように本形態の定着装置１００は，電磁誘導加熱方式の定着装置であり，定着ローラ１の外側に，その軸方向に沿って磁束発生部３を設けることとしている。また，磁束発生部３では，消磁コイル３４，３５を励磁コイル３１上に重ねて載置している。各コイルは，コイルの位置決め機能を備えた各種リブに巻回されている。そのため，各コイルの位置決め精度は高い。
【００４６】
また，励磁コイル３１，消磁コイル３４間には，リブ３６，３７が貫通可能な内穴９１１が設けられた絶縁紙９１が挟み込まれている。絶縁紙９１の内周面には鍔部９１２があり，鍔部９１２が上層のコイル束である消磁コイル３４の内周側側面を覆っている。そのため，励磁コイル３１と消磁コイル３４との沿面距離は大きく，両コイル間に良好な絶縁性が得られる。よって，コイルの位置決め精度を損なうことなく，積載されたコイル間の絶縁不良が抑制された電磁誘導加熱方式の定着装置が実現している。
【００４７】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，実施の形態ではレーザプリンタに本発明を適用しているがこれに限るものではない。すなわち，複写機，スキャナ，ＦＡＸあるいはワードプロセッサ等であっても定着装置を備えるものであれば適用可能である。また，カラーに限らず，モノクロ画像専用のものであってもよい。また，タンデム方式であっても，４サイクル方式であってもよい。
【００４８】
また，実施の形態では，定着ローラを加熱するものであるが，これに限るものではない。例えば，磁束発生部によって加熱される定着ベルトを備え，その定着ベルトと加圧ローラとを対向配置したタイプであってもよい。
【００４９】
また，実施の形態の磁束発生部３は，励磁コイル３１と消磁コイル３４，３５との３層構造であるが，これに限るものではない。例えば，２層構造としてもよい。勿論，４層以上の構造であってもよい。
【００５０】
また，実施の形態の磁束発生部３は，用紙搬送路が定着ローラ１の軸方向の中心を基準としているため，消磁コイル３４を両端部に配置しているが，端部を基準とするならば消磁コイルを一方の端部のみに配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施の形態にかかるプリンタの概略構成を示す図である。
【図２】実施の形態にかかる定着装置の概略構成を示す図（正面視）である。
【図３】実施の形態にかかる定着装置の概略構成を示す図（側面視）である。
【図４】実施の形態にかかる定着装置の概略構成を示すブロック図である。
【図５】実施の形態にかかる定着装置の磁束発生部側から見た斜視図である。
【図６】実施の形態にかかる定着装置の磁束発生部側から見た斜視透視図である。
【図７】コイルボビンの内側を磁束発生部側から見た図である。
【図８】磁束発生部内のコイルの積載状態（３層）を示す図である。
【図９】実施の形態にかかる絶縁紙（励磁コイル−消磁コイル間）の形状を示す図である。
【図１０】励磁コイル上に絶縁紙を積載した状態を示す図である。
【図１１】磁束発生部内のコイルの積載状態（２層）を示す図である。
【図１２】実施の形態にかかるコイル間の沿面距離を示す概略断面図である。
【図１３】実施の形態にかかる絶縁紙（消磁コイル−消磁コイル間）の形状を示す図である。
【図１４】鍔部が内周全体に設けられた絶縁紙を示す図である。
【図１５】従来の形態にかかる絶縁紙の形状を示す図である。
【図１６】従来の形態にかかるコイル間の沿面距離を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１      定着ローラ（加熱回転体）
２      加圧ローラ
３      磁束発生部
３１    励磁コイル
３２    磁性体コア
３３    コイルボビン
３４，３５    消磁コイル
３６，３７，３８    リブ
９１，９２    絶縁紙
９１１，９２１  内穴
９１２，９２２  鍔部
１００  定着装置
【図１】
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【図２】
2008139455.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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