(57)【要約】【課題】吸音材のコストを抑えることができるとともに、遮音効果の優れたダクト部品を提供する。【解決手段】第１筒体（外囲筒体３）と、第１筒体の内側に設けられた第２筒体（内筒体２）と、第２筒体の内面と外面とに貫通する複数の孔１８と、第１筒体と第２筒体と第１筒体と第２筒体との間を塞ぐ前後の蓋体とこれら第１筒体と第２筒体と前後の蓋体とで囲まれた空間とにより形成された吸音材収納部２１とを備えたダクト部品において、吸音材収納部２１内に収納される吸音材２２が複数の吸音材欠片２５により形成され、吸音材欠片２５が連続気泡を備え、複数の吸音材欠片２５の面が吸音材収納部２１の内面に沿うように設置されたことによって複数の吸音材欠片２５が吸音材収納部２１内に積層状態に収納された。【選択図】図１
2008089272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１筒体と、第１筒体の内側に設けられた第２筒体と、第２筒体の内面と外面とに貫通する複数の孔と、第１筒体と第２筒体と第１筒体と第２筒体との間を塞ぐ前後の蓋体とこれら第１筒体と第２筒体と前後の蓋体とで囲まれた空間とにより形成された吸音材収納部とを備えたダクト部品において、吸音材収納部内に収納される吸音材が複数の吸音材欠片により形成され、吸音材欠片が連続気泡を備え、複数の吸音材欠片の面が吸音材収納部の内面に沿うように設置されたことによって複数の吸音材欠片が吸音材収納部内に積層状態に収納されたことを特徴とするダクト部品。
【請求項２】
互いに対向する吸音材欠片の端面と端面との間の空間が第１筒体と第２筒体との間において連続していないことを特徴とする請求項１に記載のダクト部品。
【請求項３】
第１筒体と、第１筒体の内側に設けられた第２筒体と、第２筒体の内面と外面とに貫通する複数の孔と、第１筒体と第２筒体と第１筒体と第２筒体との間を塞ぐ前後の蓋体とこれら第１筒体と第２筒体と前後の蓋体とで囲まれた空間とにより形成された吸音材収納部とを備えたダクト部品において、吸音材収納部内に収納される吸音材が連続気泡を備え、この吸音材の面が折重ねられて吸音材の面が吸音材収納部の内面に沿うように設置されたことによって吸音材が吸音材収納部内に積層状態に収納されたことを特徴とするダクト部品。
【請求項４】
吸音材欠片あるいは吸音材がシート状に形成され、複数の吸音材欠片あるいは吸音材は、その面が吸音材収納部の内面に沿うように設置されて吸音材収納部内に積層状態に収納されたことを特徴とする請求項１に記載のダクト部品。
【請求項５】
隣り合う吸音材欠片同士あるいは折重ねられて隣り合う吸音材同士が接着剤により互いに接着されていないことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のダクト部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸音材のコストを抑えることができるとともに、遮音効果の優れたダクト部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒状の外筒体としての不燃性又は難燃性薄層４と、難燃性薄層４の内側に設けられた円筒状の内筒体としてのダクト管２、ダクト管２の内面と外面とに貫通する複数の貫通孔２ａと、不燃性又は難燃性薄層４の内面とダクト管２の外面と不燃性又は難燃性薄層４の内面とダクト管２の外面との間の空間とにより形成された吸音材収納部の内部に無機珪酸塩発泡体層３が設けられたダクト部品としてエアーダクト１が知られている。
【特許文献１】特開平６−３３１２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したエアーダクト１は、専用の機械を使用して筒状の無機珪酸塩発泡体層３を成形しなければならず、無機珪酸塩発泡体層３の製造コストがかかるといった課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によるダクト部品は、第１筒体と、第１筒体の内側に設けられた第２筒体と、第２筒体の内面と外面とに貫通する複数の孔と、第１筒体と第２筒体と第１筒体と第２筒体との間を塞ぐ前後の蓋体とこれら第１筒体と第２筒体と前後の蓋体とで囲まれた空間とにより形成された吸音材収納部とを備えたダクト部品において、吸音材収納部内に収納される吸音材が複数の吸音材欠片により形成され、吸音材欠片が連続気泡を備え、複数の吸音材欠片の面が吸音材収納部の内面に沿うように設置されたことによって複数の吸音材欠片が吸音材収納部内に積層状態に収納されたことを特徴とする。
互いに対向する吸音材欠片の端面と端面との間の空間が第１筒体と第２筒体との間において連続していないことも特徴とする。
本発明の別形態のダクト部品は、第１筒体と、第１筒体の内側に設けられた第２筒体と、第２筒体の内面と外面とに貫通する複数の孔と、第１筒体と第２筒体と第１筒体と第２筒体との間を塞ぐ前後の蓋体とこれら第１筒体と第２筒体と前後の蓋体とで囲まれた空間とにより形成された吸音材収納部とを備えたダクト部品において、吸音材収納部内に収納される吸音材が連続気泡を備え、この吸音材の面が折重ねられて吸音材の面が吸音材収納部の内面に沿うように設置されたことによって吸音材が吸音材収納部内に積層状態に収納されたことを特徴とする。
吸音材欠片あるいは吸音材がシート状に形成され、複数の吸音材欠片あるいは吸音材は、その面が吸音材収納部の内面に沿うように設置されて吸音材収納部内に積層状態に収納されたことも特徴とする。
隣り合う吸音材欠片同士あるいは折重ねられて隣り合う吸音材同士が接着剤により互いに接着されていないことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、吸音材収納部内に収納される吸音材が複数の吸音材欠片により形成されたので、吸音材収納部の形状に合わせた吸音材を形成する必要がなく、吸音材収納部内に収納する吸音材のコストを抑えることができる。また、吸音材欠片が連続気泡を備え、複数の吸音材欠片は、面が吸音材収納部の内面に沿うように設置されて吸音材収納部内に積層状態に収納されたので、第１筒体と第２筒体との間において複数の吸音材欠片が積層された状態となることから、音が、吸音材欠片に衝突したり、吸音材欠片の連続気泡を通過することによって減衰するので、遮音効果の優れたダクト部品を得ることができる。即ち、吸音材のコストを抑えることができるとともに、遮音効果の優れたダクト部品を得ることができる。
互いに対向する吸音材欠片の端部と端部との間の空間が第１筒体と第２筒体との間において連続していないように構成し、音が必ず吸音材欠片を通過するようにしたので、音の減衰効果を上げることができる。
吸音材収納部内に収納される吸音材がシート状の吸音材により形成され、吸音材が連続気泡を備え、吸音材は、吸音材が折重ねられて吸音材の面が吸音材収納部の内面に沿うように吸音材収納部内に積層状態に収納された構成としたので、吸音材収納部の形状に合わせた吸音材を形成する必要がなく、吸音材収納部内に収納する吸音材のコストを抑えることができる。また、第１筒体と第２筒体との間において吸音材が積層された状態となることから、音が、吸音材に衝突したり、吸音材の連続気泡を通過することによって減衰するので、遮音効果の優れたダクト部品を得ることができる。即ち、吸音材のコストを抑えることができるとともに、遮音効果の優れたダクト部品を得ることができる。
吸音材欠片あるいは吸音材がシート状に形成されたので、吸音材欠片あるいは吸音材を曲げやすく、吸音材欠片あるいは吸音材の面を吸音材収納部の内面に沿うように設置して吸音材収納部内に積層状態に収納する作業が容易となる。また、吸音材欠片あるいは吸音材の平板の厚さを薄くすることで、吸音材収納部に積層される吸音材欠片の数あるいは吸音材の折重ね数を多くできるので、吸音材欠片あるいは吸音材の面に対する音の衝突回数を多くできて、音の減衰効果を上げることができる。
隣り合う吸音材欠片同士あるいは折重ねられて隣り合う吸音材同士が接着剤により互いに接着されていない構成としたことで、吸音材欠片同士や吸音材同士の連続気泡の連続性が接着剤により遮断されてしまうことを防止でき、吸音材欠片同士や吸音材同士の連続気泡の連続性が保たれるため、遮音効果の優れたダクト部品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
図１乃至図４は本発明によるダクト部品の最良の形態１を示し、図１は図２のダクト部品の吸音構成部を上下に沿った断面で示し、図２（ａ）はダクト部品を示し、図２（ｂ）はダクト部品を前側から見て示し、図３は図２（ａ）のダクト部品を前後左右に沿った断面で示し、図４はダクト部品の設置例を示す。
本明細書において、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」の方向は、図２（ａ）の状態にダクト部品を置いて矢印Ａで示す前側から見た場合に特定される方向である。
【０００７】
図２；図３を参照し、ダクト部品１を説明する。
ダクト部品１は、内筒体２、外筒体３、塞体４、連結部５、吸音構成部２０を備える。内筒体２、外筒体３、塞体４、連結部５、吸音構成部２０の吸音材収納部２１は、例えば板厚０．５ｍｍ〜１．６ｍｍ程度の金属板により形成される。
【０００８】
第２筒体としての内筒体２は、筒の中心軸に沿った方向の一端としての前端と筒の中心軸に沿った方向の他端としての後端、すなわち、筒の前後の両端が開放された断面真円形状の円筒により形成される。
【０００９】
外筒体３は、筒の前後の両端が開放され、筒の中心軸に沿った方向と直交する第１直交方向としての左右の方向に扁平な断面横長扁平形状の筒により形成される。即ち、外筒体３は、上下の平壁部６；７と左右の側壁部８；９とにより形成される。上下の平壁部６；７は、筒の前後の方向と左右の方向とに沿って延長し、かつ、筒の中心軸及び第１直交方向と直交する第２直交方向としての筒の上下の方向で互いに平行に相対峙する平板により形成される。左右の側壁部８；９は、断面真円形状の円筒を円筒の中心軸に沿って切断した断面半円弧形状の前後に長い長尺板により形成される。上下の平壁部６；７の左端部同士が左の側壁部８によって互いに繋がれ、上下の平壁部６；７の右端部同士が右の側壁部９によって互いに繋がれたことによって、外筒体３が形成される。
【００１０】
外筒体３は、筒の左右の方向の長さ（以下、左右の長さという）Ｗが筒の上下の方向の長さ（以下、上下の長さという）Ｈより長く形成される。左右の長さＷは外筒体３の左右の端部外面間の長さ、上下の長さＨは外筒体３の上下の端部外面間の最短部分の長さである。即ち、外筒体３は、筒の中心軸と直交する第１直交方向の長さが筒の中心軸及び第１直交方向と直交する第２直交方向の長さより長く形成される。外筒体３の前後の長さと内筒体２の前後の長さは同じである。
【００１１】
内筒体２が外筒体３の内側に設けられ、内筒体２の筒の中心軸と外筒体３の筒の中心軸とが同じとなるように（即ち、内筒体２と外筒体３とが互いに同軸に）、かつ、外筒体３の前端と内筒体２の前端及び外筒体３の後端と内筒体２の後端とが互いに一致された状態において、内筒体２の前端と外筒体３の前端とが蓋体４としての前蓋１２によって繋がれて外筒体３の前端と内筒体２の前端との間が密閉状態に塞がれ、また、内筒体２の後端と外筒体３の後端とが蓋体４としての後蓋１３によって繋がれて外筒体３の後端と内筒体２の後端との間が密閉状態に塞がれる。この蓋体４と外筒体３と内筒体２と吸音構成部２０とで囲まれた空間により空気層１１が形成される。
【００１２】
内筒体２は、筒の前端部に前側有孔筒部１５を備え、筒の後端部に後側有孔筒部１６を備え、前側有孔筒部１５と後側有孔筒部１６との間の筒部が無孔筒部１７に形成される。
前側有孔筒部１５および後側有孔筒部１６は、内筒体２の筒の内面と筒の外面とに貫通する複数の孔１８が形成された構成である。例えば、内筒体２の前側有孔筒部１５と後側有孔筒部１６とがパンチング鉄板により形成される。
【００１３】
吸音構成部２０は、内筒体２の後側有孔筒部１６の外周に設けられる。
吸音構成部２０は、吸音材収納部２１と吸音材収納部２１に収納された吸音材２２とにより構成される。
吸音材収納部２１は、第１筒体としての外囲筒体２３と、外囲筒体２３の内側に設けられた第２筒体としての内筒体２と、外囲筒体２３の前端と内筒体２の筒の外面とを塞ぐように繋ぐ前の蓋板としての前閉塞板２５と、外囲筒体２３の後端と内筒体２の筒の後端の外面とを塞ぐように繋ぐ後の蓋板としての後蓋１３と、これら外囲筒体２３、内筒体２、前閉塞板２５、及び、後蓋１３で形成された前後の蓋板によって囲まれた空間とにより形成される。この空間の空気層１１と隣接する側は、外囲筒体２３と前閉塞板２５とによって空気層１１と遮断される。
【００１４】
外囲筒体２３は、筒の前後の両端が開放され、外筒体３と同じように、筒の中心軸に沿った方向と直交する第１直交方向としての左右の方向に扁平な断面横長扁平形状の筒により形成される。即ち、外囲筒体２３は、上下の平壁部２３ａ；２３ｂと左右の側壁部２４ａ；２４ｂとにより形成される。上下の平壁部２３ａ；２３ｂは、筒の前後の方向と左右の方向とに沿って延長し、かつ、筒の中心軸及び第１直交方向と直交する第２直交方向としての筒の上下の方向で互いに平行に相対峙する平板により形成される。左右の側壁部２４ａ；２４ｂは、断面真円形状の円筒を円筒の中心軸に沿って切断した断面半円弧形状の前後に長い長尺板により形成される。上下の平壁部２３ａ；２３ｂの左端部同士が左の側壁部２４ａによって互いに繋がれ、上下の平壁部２３ａ；２３ｂの右端部同士が右の側壁部２４ｂによって互いに繋がれたことによって、外囲筒体２３が形成される。
外囲筒体２３は、外筒体３と同じように、左右の方向に扁平な断面横長扁平形状の筒により形成される。
【００１５】
外囲筒体２３は内筒体２の外側に設けられて、内筒体２の筒の中心軸と外囲筒体２３の筒の中心軸とが同じとなるように（即ち、内筒体２と外囲筒体２３とが互いに同軸に）配置され、内筒体２の筒の外面の上端と外囲筒体２３の上の平壁部６の内面における左右間の中央とが筒の前端から後端にかけて互いに接続され、内筒体２の筒の外面の下端と外囲筒体２３の下の平壁部７の内面における左右間の中央とが筒の前端から後端に渡って互いに接続される。
【００１６】
内筒体２と外囲筒体２３とを接続する上下の接続部１０；１０は、内筒体２の外周面において互いに１８０度隔てた位置に形成される（図１参照）。この上下の接続部１０；１０を境として内筒体２の左右両側に、接続部１０；１０によって区切られた吸音構成部２０；２０が形成される。
接続部１０；１０に対応する外囲筒体２３の筒の外面（筒の上下端）と外筒体３の筒の内面とが互いに接続される。
尚、上述の接続とは、面同士が互いに接触しているが結合されていない状態、あるいは、面同士が接着剤や係合結合などによって互いに結合された状態をいう。
【００１７】
図１を参照し、吸音構成部２０の構成を説明する。
吸音構成部２０は、吸音材収納部２１内（即ち、吸音材収納部２１の空間）に吸音材２２としての例えば吸音材小片２５が複数個収納されたことによって形成される。
吸音材小片２５は、例えば、厚さ（図１における吸音材小片２５の紙面の左右方向の長さ）が５ｍｍのシート状に形成され、シートの長さ（図１における吸音材小片２５の紙面と直交する方向の長さ）が吸音材収納部２１の筒の中心軸に沿った方向の長さに対応した長さに形成され、シートの幅（図１における吸音材小片２５の紙面の上下方向の長さ）が外囲筒体２３の内周長の１／２よりも短い長さに形成される。
【００１８】
例えば、平板の幅を吸音材収納部２１における外囲筒体２３の内周長の１／２の長さに対応して形成した第１吸音材小片２５ａと、平板の幅を第１吸音材小片２５ａの平板の幅の１／２程度に形成した第２乃至第６吸音材小片２５ｂ乃至２５ｆとを用いる。
【００１９】
吸音材小片２５は、図外の吸音材シートが所望の大きさに切断されたことによって形成されたものである。
吸音材シートは、例えばＥガラスと呼ばれるガラス繊維を圧縮してシート状に固めたものをニードルパンチで叩いて形成されることによって、ガラス繊維同士の絡みが緩められ、ガラス繊維同士間の空間がシートの厚さ方向に階段状に連続して吸音材シートの両面に貫通する（即ち、吸音材シートの表面を形成する一方の面と吸音材シートの裏面を形成する他方の面とに跨って貫通する）連続気泡が形成されたものである。
【００２０】
吸音構成部２０は、断面三日月状の吸音材収納部２１内に、第１吸音材小片２５ａの面が外囲筒体２３の内周面に沿って設置され、この第１吸音材小片２５ａの内面に沿って上下に別々に第２吸音材小片２５ｂ；２５ｂが設置され、この第２吸音材小片２５ｂ；２５ｂの内面に沿って第３吸音材小片２５ｃが設置され、この第３吸音材小片２５ｃの内面に沿って第４吸音材小片２５ｄが下側に偏った状態に設置され、この第４吸音材小片２５ｄの内面に沿って第５吸音材小片２５ｅが上側に偏った状態に設置され、この第５吸音材小片２５ｅの内面に沿って第６吸音材小片２５ｆが設置された構成である。即ち、第１吸音材小片２５ａ乃至第６吸音材小片２５ｆ（以下、これらを総称して吸音材小片２５と言う場合もある）は、湾曲されてその湾曲面が吸音材収納部２１の内面に沿うように設置されて吸音材収納部２１内に積層状態に収納される。
尚、第１吸音材小片２５ａ乃至第５吸音材小片２５ｅの内面とは、吸音材収納部２１内に収納された第１吸音材小片２５ａ乃至第５吸音材小片２５ｅにおける内筒体２の筒の中心ａに近い側の湾曲面である。
【００２１】
即ち、吸音材収納部２１内に収納される吸音材２２がシート状に形成された複数の吸音材欠片２５により形成されたので、吸音材収納部２１の形状に合わせた吸音材２２を製造する場合と比べて製造が容易であるため、吸音材収納部２１内に収納する吸音材のコストを抑えることができる。また、吸音材欠片２１が連続気泡を備え、複数の吸音材欠片２５は、複数の吸音材欠片２５の面が吸音材収納部２１の内面に沿うように設置されて吸音材収納部２１内に積層状態に収納されたので、内筒体２と外囲筒体２３との間において複数の吸音材欠片２５が積層された状態となることから、音が、積層された複数の吸音材欠片２５の連続気泡により形成された空隙を通過する際に吸音材に衝突することによって減衰するとともに、積層された複数の吸音材欠片２５の面に衝突することによって減衰するので、遮音効果の優れたダクト部品１を得ることができる。即ち、吸音材２２のコストを抑えることができるとともに、遮音効果の優れたダクト部品１を得ることができる。
【００２２】
また、例えば厚さ５ｍｍ程度の薄いシート状に形成された吸音材欠片２５を用いたので、吸音材欠片２５を湾曲させやすく、複数の吸音材欠片２５のシート状の面を吸音材収納部２１の内面に沿うように設置して吸音材収納部２１内に積層状態に収納する作業が容易となる。また、吸音材欠片２５の平板の厚さを薄くすることで、吸音材収納部２１に積層される吸音材欠片２５の数を多くできるので、吸音材欠片２５の面に対する音の衝突回数を多くできて、音の減衰効果を上げることができるので、遮音効果の優れたダクト部品１を得ることができる。
【００２３】
また、吸音構成部２０は、吸音材収納部２１内に、第１吸音材小片２５ａ、第２吸音材小片２５ｂ、第３吸音材小片２５ｃ、第６吸音材小片２５ｆが、外囲筒体２３の上下の中心線ｃを境として上下対称に配置され、かつ、第４吸音材小片２５ｄが上側に偏った状態に設置され、第５吸音材小片２５ｅが下側に偏った状態に設置されて形成される。
即ち、第１吸音材小片２５ｃ乃至第５吸音材小片２５ｆは、互いに隣り合うもの同士が少なくとも一部重なった状態に積層されており、たとえ、第２吸音材小片２５ｂ；２５ｂのように、互いに端面２５ｓ；２５ｓ同士が対向して端面２５ｓと端面２５ｓとの間に空間２６が形成されるように設置されていたとしても、このような空間２６が内筒体２と外囲筒体２３との間において連続していない構成とした。つまり、空間２６が内筒体２と外囲筒体２３との間において連続した構成とした場合、音が、この内筒体２と外囲筒体２３との間において連続した空間を通過してしまって複数の吸音材小片２５を通過しないので、音の減衰効果が低い。従って、最良の形態１では、空間２６が第１筒体と第２筒体との間において連続していない構成としたことで、音が必ず複数の吸音材欠片２５を通過するため、音の減衰効果を上げることができ、遮音効果の優れたダクト部品１を得ることができる。
【００２４】
さらに、互いに隣り合う吸音材小片２５の面同士や端面同士が、接着剤により互いに接着されていない。このため、互いに隣り合う吸音材小片２５同士の連続気泡の連続性が接着剤により遮断されてしまうことがなく、吸音材欠片２５同士の連続気泡の連続性が保たれるため、連続気泡による音の減衰効果が損なわれず、遮音効果の優れたダクト部品１を得ることができる。
【００２５】
連結部５は、前側連結部２８と後側連結部２９とを有する。前側連結部２８及び後側連結部２９は、筒の前後の両端が開放された断面真円形状の円筒により形成され、筒の直径が内筒体２の筒の直径と同じ寸法に形成される。前側連結部２８は、筒の後端と内筒体２の筒の前端とが互いに連接されて内筒体２の前端より前方に延長する。後側連結部２９は、筒の前端と内筒体２の後端とが互いに連接されて内筒体２の後端より後方に延長する。
【００２６】
図４に示すように、ダクト部品１は、集合住宅３０において、空調ファン３１を備えたレンジフード３２と集合住宅３０の外部とを繋ぐ排気ダクト３３の途中箇所に繋がれることによって、排気ダクト３３の一部を形成する中継用遮音ダクトとして機能させることができる。つまり、排気ダクト３３の一部にダクト部品１を設けることによって、音の低周波成分及び高周波成分を共に効果的に減衰させることができる排気ダクト３３を形成できる。排気ダクト３３は、複数の単位ダクト部品３４とダクト部品１とにより形成される。他のダクト部品としての単位ダクト部品３４は、同軸配置された内筒体３５と外筒体３６とを備えて内筒体３５と外筒体３６との間にグラスウールのような保温材３７を備えた構成である（図３参照）。内筒体３５及び外筒体３６は、筒の前後の両端が開放された断面真円形状の円筒により形成される。
【００２７】
複数の単位ダクト部品３４としては、両端側にダクト部品１の連結部５と同様の連結部を備えた形態の雄形単位ダクト部品４１と、両端側に連結部を備えない形態の雌形単位ダクト部品４２とが用いられる。複数の単位ダクト部品３４のみで排気ダクト３３を構成する場合は、雄形単位ダクト部品４１の連結部を雌形単位ダクト部品４２の内筒体３５の内側に嵌め込んで雄形単位ダクト部品４１と雌形単位ダクト部品４２とを交互に連結していけばよいが、最良の形態１では、排気ダクト３３の途中箇所に位置させる１つの雄形単位ダクト部品４１の代わりにダクト部品１を接続する。この際、ダクト部品１が、連結部５を備えるので、雌形単位ダクト部品４２との接続作業が容易となり、排気ダクト３３の配設作業を容易とできる（図２参照）。すなわち、ダクト部品１は、連結部５の外径が雌形単位ダクト部品４２の内筒体３５の内面に嵌り合う寸法に形成され、連結部５が雌形単位ダクト部品４２における筒体の端部側から雌形単位ダクト部品４２の内筒体３５の内面に嵌り込むことによって、雌形単位ダクト部品４２と相隣接して接続可能に形成されたので、雌形単位ダクト部品４２との組付けが容易で、雌形単位ダクト部品４２との一体性を良くできる。
また、ダクト部品１は、例えば前端側をレンジフード３２側に位置させ、後端側を集合住宅３０の外部側に位置させて接続する。
なお、図４において、４３はレンジ台、４４は壁コンクリート、４５は階上コンクリート、４６は床、４７は天井、４８は排気ダクト３３の吊具である。
【００２８】
尚、ダクト部品１は、例えば、外筒体３及び内筒体２の前後の長さが５００ｍｍ、連結部５の前後の長さが６０ｍｍ、前後の総全長が６２０ｍｍ、内筒体２及び連結部５の外径が１５０ｍｍ、外筒体３の上下の平壁部６：７の内面間の長さ（最短距離寸法）が１５０ｍｍ、外筒体３の左右の長さＷが３６０ｍｍあるいは５００ｍｍ、前側有孔筒部１５の前後の長さが１００ｍｍ、吸音構成部２０及び後側有孔筒部１６の前後長さが２００ｍｍ、吸音構成部２０の左端部と右端部との間の長さが２５０ｍｍ、無孔筒部１７の前後の長さが２００ｍｍである。前側有孔筒部１５、後側有孔筒部１６は、例えば、パンチング鉄板により形成し、複数の孔１８の開口率は５８％とした。
雄形単位ダクト部品４１は、例えば、外筒体３６及び内筒体３５の前後の長さが１０００ｍｍ、連結部の前後の長さがそれぞれ６０ｍｍ、外筒体３６の外径が２５０ｍｍ、内筒体３５及び連結部の外径が１５０ｍｍである。
雌形単位ダクト部品４２は、例えば、外筒体３６及び内筒体３５の長さが１０００ｍｍ、外筒体３６の外径が２５０ｍｍ、内筒体３５の両端部の内径が、ダクト部品１の連結部５の直径や雄形単位ダクト部品４１の連結部の直径よりダクト部品１の連結部５や雄形単位ダクト部品４１の連結部の板厚分だけ大きい。
【００２９】
図３；４を参照し、ダクト部品１の作用を説明する。
建物外部からの音が排気ダクト３３内に進入したり、レンジフード３２側から空調ファン３１の駆動によって発生する音などが排気ダクト３３内に進入すると、音が、中継用遮音ダクトとして機能するダクト部品１の前側有孔筒部１５の孔１８を経由して空気層１１に入ったり、後側有孔筒部１６の孔１８を経由して吸音構成部２０に入る。つまり、音は、後側有孔筒部１６を経由して内筒体２の内側と吸音構成部２０の内側とに行き来するとともに、前側有孔筒部１５を経由して内筒体２の内側と空気層１１の内側とに行き来する。空気層１１に入った音は、空気、及び、外筒体３の内面と内筒体２の外面とに衝突して減衰する。
【００３０】
最良の形態２
図５に示すように、吸音材収納部２１内に収納される吸音材２２をシート状の吸音材２２、即ち、上述したような連続気泡を備えたシート状の吸音材２２により形成し、吸音材２２は、吸音材２２の面が折重ねられて吸音材２２の面が吸音材収納部２１の内面に沿うように吸音材収納部２１内に積層状態に収納され、折重ねられて隣り合う吸音材２２同士が接着剤により互いに接着されていない構成のダクト部品１とした。
尚、図５においては、図の右側の吸音構成部２０は吸音材収納部２１内に収納される吸音材２２の図示を省略しているが、図の右側の吸音構成部２０も図の左側の吸音構成部２０と同じように吸音材収納部２１内にシート状の吸音材２２が収納されて形成される。また、最良の形態２のダクト部品１における吸音構成部２０以外の構成は最良の形態１と同じである。
【００３１】
最良の形態２によれば、例えば厚さ５ｍｍ程度の厚さの薄いシート状に形成された吸音材２２を用いたので、この吸音材２２を折重ねて吸音材２２の面が吸音材収納部２１の内面に沿うように吸音材収納部２１内に積層状態に収納する作業が容易となる。また、吸音材欠片２５の平板の厚さを薄くすることで、吸音材２２の折重ね数を多くできるので、吸音材欠片２５の面に対する音の衝突回数を多くできて、音の減衰効果を上げることができ、遮音効果の優れたダクト部品１を得ることができる。また、厚さの薄いシート状に形成された吸音材２２を用いれば、吸音材２２の製造が容易となり、吸音材２２のコストを抑えることができる。
【００３２】
最良の形態２では、空間２６が第１筒体と第２筒体との間において連続していない構成としたことで、音が必ず複数の吸音材欠片２５を通過するため、音の減衰効果を上げることができ、遮音効果の優れたダクト部品１を得ることができる。また、互いに隣り合う吸音材小片２５の面同士や端面同士が、接着剤により互いに接着されていない。このため、互いに隣り合う吸音材小片２５同士の連続気泡の連続性が接着剤により遮断されてしまうことがなく、吸音材欠片２５同士の連続気泡の連続性が保たれるため、連続気泡による音の減衰効果が損なわれず、遮音効果の優れたダクト部品１を得ることができる。
【００３３】
最良の形態１によるダクト部品１、最良の形態２によるダクト部品１、比較例としてのダクト部品として、それぞれ、外筒体３の左右の長さＷが５００ｍｍのものを用意し、これら各ダクト部品１を用いた場合の音圧レベル減衰量（ｄＢ）を測定する実験を行った。尚、図示しないが、比較例としてのダクト部品は、図１や図５の断面三日月状の吸音材収納部２１内に、断面三日月形状でかつ図１や図５の紙面と直交する方向の長さが外囲筒体２３の筒の中心軸に沿った方向の長さに対応した長さに形成された２つの吸音材を積層状態として一方の吸音材の三日月形状の内側弧面と他方の吸音材の外側弧面とを接着剤により互いに接着したものが収納されて形成された吸音構成部を備えたダクト部品である。
実験は、図６に示す実験装置で実施した。即ち、試験体であるダクト部品１の前側連結部２８（図２（ａ）参照）と内径１５０ｍｍの前円筒管６１の後端部とが互いに繋がれ、ダクト部品１の後側連結部２９（図２（ａ）参照）と内径１５０ｍｍの後円筒管６２の前端部とが互いに繋がれ、前円筒管６１の前部に音を取り込む音管６３の一端が接続され、音管６３の他端に音源スピーカ６４が配置され、音源スピーカ６４には雑音発生器６５の発生する雑音が増幅器６６ａで増幅されて入力される。前円筒管６１の前端部には無反射端６６が形成され、後円筒管６２の後端部には無反射端６７が形成される。無反射端６６は、前円筒管６１の内側において筒の前端からダクト部品１の位置する側に向けて、図外の密度９６ｋｇ／ｍ３で厚さ５０ｍｍのグラスウールを２枚、密度４８ｋｇ／ｍ３で厚さ５０ｍｍのグラスウールを２枚、密度２４ｋｇ／ｍ３で厚さ５０ｍｍのグラスウールを２枚を、当該順番で積層して形成した。無反射端６７も同様に形成した。音圧レベル減衰量（ｄＢ）の測定は、ダクト部品の前端から前方に所定距離ａだけ離れた前円筒管６１の内側にマイク６８を設置するとともに、ダクト部品１の後端から後方に所定距離ｂだけ離れた後円筒管６２の内側にマイク６９を設置し、マイク６８；６９で集めた音の音圧レベルをそれぞれ個別にサウンドレベルメータ（周波数分析機能付）７０；７１で測定し、ダクト部品１の前側での音圧レベルとダクト部品１の後側での音圧レベルとの差、即ち、音圧レベル減衰量を求めた。所定距離ａと所定距離ｂとを同じ距離とし、所定距離ａ：ｂをダクト部品１から無反射端６６；６７に向けて０ｍｍの地点ｘから１０００ｍｍの地点ｙまでの間において１００ｍｍ間隔毎の地点であるそれぞれ１１箇所に設定し、ダクト部品１の前後でダクト部品１から同じ距離にある対応する対の１１箇所でそれぞれ音圧レベル減衰量を測定し、その１１箇所での減衰量の平均値を測定結果とした。図６の符号以外の数字は寸法を示し、単位はｍｍである。
【００３４】
最良の形態１；２及び比較例によるダクト部品１を用いた場合の音圧レベル減衰量の測定結果を図７に示す。図７において、（１）は最良の形態１によるダクト部品の測定結果、（２）は最良の形態２によるダクト部品の測定結果、（３）は比較例としてのダクト部品の測定結果を示す。
図７からわかるように、最良の形態１：２のダクト部品１は、比較例によるダクト部品１と比べて、道路騒音、鉄道騒音の周波数平板である４００Ｈｚ以上の成分の音に対する音圧レベル減衰量が優れている。さらに、最良の形態１のダクト部品１は、４００Ｈｚ以下の成分の音に対する音圧レベル減衰量が優れている。即ち、最良の形態１のダクト部品１は、幅広い周波数平板の音をバランス良く減衰できて、遮音効果に優れたものであることが確認された。また、最良の形態２のダクト部品１は、道路騒音、鉄道騒音などの４００Ｈｚ以上の生活環境騒音に対する遮音効果については最良の形態１のダクト部品１と同等の効果を有するものであることが確認された。
【００３５】
最良の形態３
図８を参照し、最良の形態３のダクト部品１を説明する。図８（ａ）はダクト部品１の斜視図、図８（ｂ）はダクト部品１の断面図である。
図８に示すように、最良の形態１；２における内筒体２の代わりに、複数の孔１８が筒の筒壁の全域に渡って均等に形成された有孔筒体によって形成された内筒体２を備えた構成のダクト部品１とした。
即ち、第１筒体としての外筒体３と、外筒体３の内側に設けられた第２筒体としての内筒体２と、内筒体２の内面と外面とに貫通する複数の孔１８と、外筒体３と内筒体２と前後の蓋体１４とこれら外筒体３と内筒体２と前後の蓋体１４とで囲まれた空間とにより形成された吸音材収納部２１とを備え、吸音材２２が吸音材収納部２１内に積層状態に収納されて形成された吸音構成部２０を備えたダクト部品１でもよい。この場合、吸音材収納部２１内に、複数の吸音材欠片２５が、図１や図５に示したように収納された構成の吸音構成部２０を備えることにより、遮音効果に優れたダクト部品１を提供できる。
言い換えれば、図２（ａ）の吸音構成部２０を削除し、図２（ａ）の外筒体３と内筒体２と蓋体４とによって吸音材収納部２１を形成し、この吸音材収納部２１内に複数の吸音材欠片２５が図１や図５に示したように収納された構成の吸音構成部２０を備えたダクト部品１である。この場合、吸音構成部２０の容積が増えるので、音の減衰効果に優れたダクト部品１が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
断面真円形状の円筒により形成された第１筒体としての外筒体３と、外筒体３の内側に設けられた第２筒体としての断面真円形状の円筒により形成された内筒体２とを備え、内筒体２の内面と外面とに貫通する複数の孔と、外筒体３と内筒体２と蓋体４とこれら外筒体３と内筒体２と蓋体４とによって囲まれた空間とにより形成された吸音材収納部２１とを備え、吸音材２２が吸音材収納部２１内に積層状態に収納されて形成された吸音構成部を備えたダクト部品１でもよい。例えば、この吸音材収納部２１内に、複数の吸音材欠片２５が、図１や図５に示したように収納された構成の吸音構成部２０を備えることにより、最良の形態１や２と同様に遮音効果に優れたダクト部品を提供できる。
また、このように第１筒体としての外筒体３と第２筒体としての内筒体２とがともに断面真円形状の円筒により形成された構成の場合、内筒体２を中心としてシート状の吸音材２２が渦巻状に巻き付けられたことによって吸音材収納部２１内に積層状態に収納された構成の吸音構成部２０を備えるダクト部品１としてもよい。このように構成した場合でも、最良の形態１や２と同様に遮音効果に優れたダクト部品を提供できる。
【００３７】
本願で使用する吸音材２２として、連続気泡を備えたグラスウール、ロックウール、不織布などを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】吸音構成部の断面図（最良の形態１）。
【図２】ダクト部品の斜視図及び前面図（最良の形態１）。
【図３】ダクト部品の断面図（最良の形態１）
【図４】ダクト部品の設置例を示す図（最良の形態１）。
【図５】吸音構成部の断面図（最良の形態２）。
【図６】ダクト部品の音圧レベル減衰量を測定した実験装置を示す図（最良の形態１；２及び比較例）。
【図７】実験結果を示すグラフ（最良の形態１；２及び比較例）。
【図８】ダクト部品の斜視図及び断面図（最良の形態３）。
【符号の説明】
【００３９】
１  ダクト部品、２  内筒体（第２筒体）、３  外筒体（第１筒体）、
４  蓋体、１８  孔、２０  吸音構成部、２１  吸音材収納部、２２  吸音材、
２５（２５ａ〜２５ｆ）  吸音材欠片、２５ｓ  吸音材欠片の平板の端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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