(57)【要約】【課題】画質低下を抑えることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】このプリンタ１は、トナー像を担持するドラム面３１ａを有する感光体ドラム３１と、この感光体ドラム３１との間にトナーを介在させた状態で回転することで前記ドラム面３１ａ上の付着物を除去する摺擦ローラ８３と、この摺擦ローラ８３のローラ面８３ａに接触して当該ローラ面８３ａ上の付着物を掻き落すスクレーパ８５とを備えている。そして、前記スクレーパ８５は、前記摺擦ローラ８３のローラ面８３ａに対して接離する方向に移動して、当該ローラ面８３ａとの相対位置を可変である。また、プリンタ１は、前記スクレーパ８５を前記接離方向に移動させる駆動機構と、この駆動機構を、前記スクレーパ８５が画像形成時の特定条件に基づいて予め設定された前記相対位置まで移動するように駆動制御する制御部９とを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持する担持面を有する像担持体と、この像担持体との間にトナーを介在させた状態で回転することで前記担持面上の付着物を除去するローラ部材と、このローラ部材の周面に接触して当該周面上の付着物を掻き落す掻き落し部材とを備えた画像形成装置であって、
前記掻き落し部材は、前記ローラ部材の周面に対して接離する方向に移動して、当該周面との相対位置を可変であり、
前記掻き落し部材を前記接離方向に移動させる駆動機構と、
この駆動機構を、前記掻き落し部材が画像形成時の特定条件に基づいて予め設定された前記相対位置まで移動するように駆動制御する制御部とを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記掻き落し部材は、前記周面に略無圧接触する第１接触状態と、前記周面に押圧接触する第２接触状態とを移行可能なように前記駆動機構から駆動力を伝達されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記駆動機構は、前記制御部により駆動制御されるステッピングモータと、このステッピングモータにより回転駆動される駆動伝達部材とを含み、
前記掻き落し部材は、前記駆動伝達部材に取付けられており、駆動伝達部材の回転駆動により前記接離方向に移動することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記画像形成時の特定条件は、当該装置付近の温度、湿度および印字率のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
像担持体にトナーを供給する現像部を備え、
前記制御部は、画像形成時の特定条件に基づいて、現像部内のトナーを像担持体を介してローラ部材に移動させるべく当該現像部を動作制御することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ等の画像形成装置は、像担持体としての感光体ドラムを有する画像形成部を備えている。この感光体ドラムのドラム面は、アモルファスシリコン層で構成されており、当該ドラム面に放電性生成物が付着することによって当該ドラム面のμ（摩擦係数）が上昇しやすくなっている。このため、ドラム面を積極的に研磨する必要がある。
【０００３】
画像形成部には、前記放電性生成物を削ぎ落とすための摺擦ローラを備えたクリーニング部が設けられている。この摺擦ローラのローラ面には、トナーが保持されており、当該トナーがドラム面との間に介在して研磨剤として機能することでドラム面を研磨するようになっている。
【０００４】
また、クリーニング部のハウジングには、摺擦ローラのローラ面に接触する姿勢でスクレーパ（掻き落し部材）が固定されており、このスクレーパによってローラ面に保持されるトナーを掻き落し、保持トナーの量を規制している。
【０００５】
なお、特許文献１には、マグネットローラに対して接離するスクレーパによって当該マグネットローラ上のトナーを堰き止める技術が開示されている。
【特許文献１】特公平６−４２１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、画像形成装置付近の温度・湿度や画像形成時の印字率等の諸条件に応じて、感光体ドラム上の付着物の量や質（付着具合）が変化する。
【０００７】
これにより、例えば、摺擦ローラのローラ面に保持されるトナーの量が多過ぎると、摺擦ローラのドラム面に対する十分な摺擦力を得ることが困難になり、摺擦ローラのドラム面に対する研磨力が低下する。また、摺擦ローラのローラ面に保持されるトナーの量が少な過ぎると、摺擦ローラのドラム面に対する十分な研磨力を得ることが困難になり、この場合にも摺擦ローラのドラム面に対する研磨力が低下する。
【０００８】
このため、上記画像形成装置において、上述した画像形成時の諸条件に起因するドラム側の変化によらず、摺擦ローラのドラム面に対する研磨力を維持し、画像流れやフィルミング等の画質低下の要因となる現象の発生を抑えたいという要望がある。
【０００９】
本発明は、上記のような要望に応えるためになされたものであり、画質低下を抑えることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、トナー像を担持する担持面を有する像担持体と、この像担持体との間にトナーを介在させた状態で回転することで前記担持面上の付着物を除去するローラ部材と、このローラ部材の周面に接触して当該周面上の付着物を掻き落す掻き落し部材とを備えた画像形成装置であって、前記掻き落し部材は、前記ローラ部材の周面に対して接離する方向に移動して、当該周面との相対位置を可変であり、前記掻き落し部材を前記接離方向に移動させる駆動機構と、この駆動機構を、前記掻き落し部材が画像形成時の特定条件に基づいて予め設定された前記相対位置まで移動するように駆動制御する制御部とを備えることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記掻き落し部材は、前記周面に略無圧接触する第１接触状態と、前記周面に押圧接触する第２接触状態とを移行可能なように前記駆動機構から駆動力を伝達されることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の画像形成装置において、前記駆動機構は、前記制御部により駆動制御されるステッピングモータと、このステッピングモータにより回転駆動される駆動伝達部材とを含み、前記掻き落し部材は、前記駆動伝達部材に取付けられており、駆動伝達部材の回転駆動により前記接離方向に移動することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記画像形成時の特定条件は、当該装置付近の温度、湿度および印字率のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成装置において、像担持体にトナーを供給する現像部を備え、前記制御部は、画像形成時の特定条件に基づいて、現像部内のトナーを像担持体を介してローラ部材に移動させるべく当該現像部を動作制御することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、掻き落し部材の周面に対する位置を可変とすることによって、掻き落し部材によるローラ部材の周面上の付着物の掻き落し量を変化させることができるので、ローラ部材に保持されるトナーの量を調整することができる。しかも、掻き落し部材を、画像形成時の特定条件に基づいて予め設定されたローラ部材の周面との相対位置に移動する構成としたので、掻き落し部材によるローラ部材の周面上の付着物の掻き落し量を変化させ、ローラ部材の周面上のトナーの量を、画像形成時の特定条件により決まる担持面を効率良く研磨するのに好適な量に調整することができる。これにより、ローラ部材の担持面に対する研磨力を維持することができるので、画像流れやフィルミング等の画質低下の要因となる現象の発生を抑えることができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、掻き落し部材のローラ部材への接触圧を変化させることができるので、ローラ部材の周面に付着物が強固に付着している状態でも当該付着物を容易に掻き落すことができる。これにより、ローラ部材の周面上のトナー量を、像担持体側の変化に幅広く対応させるべく調整することができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、簡単な構成で、かつ正確な移動量で、掻き落し部材をローラ部材の周面に対して接離させることができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、画像形成時の温度、湿度および印字率に基づいて予め設定された相対位置まで掻き落し部材を移動させることで、ローラ部材の周面上のトナーの量を、担持面を効率良く研磨するのに好適な量に的確に調整し、十分な研磨力で像担持体の担持面を研磨することができる。これは、以下の理由によるものである。すなわち、像担持体の担持面上の付着物の量や質は、特に画像形成時の温度や湿度、あるいは印字率に大きな影響を受ける。より詳細には、温度や湿度が変わると、付着物の含水率が変化するため、その付着量や付着力が変化する。また、印字率が変化すると、担持面上のトナーの量が変わるため、ローラ部材の周面のトナーの量も変化する。
【００１９】
請求項５の発明によれば、ローラ部材の周面に保持されるトナーの量が少なくなることが予測される場合に、現像部からローラ部材にトナーを補給することができるので、トナー過少に起因するローラ部材の担持面への研磨力の低下を抑制し、これによって画質低下が発生するのを未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態によるプリンタの全体構成を示した正面断面図であり、図２は、画像形成部の感光体ドラムおよびクリーニング部を示した正面図である。また、図３は、スクレーパの駆動機構の構成を示した正面図であり、図４は、制御部の電気的構成を示したブロック図である。まず、図１を参照して、本発明の一実施形態によるプリンタ１の全体構成について説明する。なお、本実施形態では、本発明の画像形成装置をプリンタ１に適用した例について説明する。
【００２２】
プリンタ１は、図１に示すように、箱状の筐体１ａを備えており、その筐体１ａ内に設けられた搬送路Ｌに沿って用紙を搬送しながら、図略の端末等から送信された画像データに基づいて前記用紙に画像を形成するものである。搬送路Ｌは、当該プリンタ１の前方から後方（図１では右方から左方）に略水平に延びる水平部Ｌ１と、水平部Ｌ１の後端部から略垂直に立ち上がる垂直部Ｌ２とを有しており、側面視で略Ｌ字状となるように構成されている。
【００２３】
プリンタ１は、用紙を収納するとともにその用紙を次述の画像形成部３に供給する給紙部２と、給紙部２から供給された用紙に画像を形成する画像形成部３と、画像形成部３で用紙に転写されたトナー像を当該用紙に定着させる定着部４とを備えている。
【００２４】
給紙部２は、当該給紙部２に前方に引出し可能に装着され、かつ、その装着状態で搬送路Ｌの水平部Ｌ１の下方に配設される給紙カセット２１を含んでいる。この給紙部２は、給紙カセット２１内の用紙をピックアップローラ２２によって１枚ずつ取り出すとともに、その用紙を給紙ローラ２３、２４、２５および２６によって搬送路Ｌの水平部Ｌ１に送り出し、さらに、レジストローラ２７によって一時待機させた後、所定のタイミングで画像形成部３に供給するように構成されている。
【００２５】
また、給紙部２は、筐体１ａの正面に取り付けられる手差しトレイ２８を有しており、手差しトレイ２８に載置された用紙をピックアップローラ２９によって取り出すとともに、その用紙を給紙ローラ２４および２６によって１枚ずつ搬送路Ｌの水平部Ｌ１に送り出すことが可能となっている。
【００２６】
給紙カセット２１は、上面が開放された略直方体形状を有しており、用紙を積載して収納可能なように構成されている。
【００２７】
画像形成部３は、感光体ドラム３１のドラム面３１ａにトナー像（画像）を形成した後にそのトナー像を用紙に転写するように構成されている。すなわち、この画像形成部３は、搬送路Ｌの水平部Ｌ１の前後方向の略中央に配設される感光体ドラム３１と、感光体ドラム３１の上方に配設される帯電部３２と、感光体ドラム３１の前方に配設される現像部３３と、感光体ドラム３１の下方に配設される転写部３４と、感光体ドラム３１の後方に配設されるクリーニング部８と、当該画像形成部３および前記定着部４の上方に配設されるレーザスキャナユニット（ＬＳＵ）３６とを有している。
【００２８】
感光体ドラム３１は、図１において時計回りに回転するようになっており、そのドラム面３１ａには、当該ドラム面３１ａが帯電部３２によって一様に帯電された後に、レーザスキャナユニット３６によって画像データに基づくレーザ光が帯電部３２と現像部３３との間から照射されることにより静電潜像が形成され、さらに静電潜像が形成されたドラム面３１ａに、現像部３３からトナー（現像剤）が供給されることによってトナー像が形成されるようになっている。
【００２９】
そして、給紙部２から供給された用紙は、転写部３４の転写ローラ３４ａによって感光体ドラム３１に押し付けられながら搬送されることにより、用紙表面に、感光体ドラム３１のドラム面３１ａに形成されたトナー像が転写され、その後に定着部４に送り込まれる。なお、転写後の感光体ドラム３１のドラム面３１ａに残留したトナー、放電性生成物及び残留電荷は、クリーニング部８によって除去されるようになっている。
【００３０】
定着部４は、ヒートローラ４１と、圧力ローラ４２とを有しており、これらのローラ４１および４２でトナー像が転写された用紙を挟み込むことにより、熱と圧力とでトナー像を用紙に定着するようになっている。
【００３１】
そして、トナー像が定着された用紙は、排出ローラ５１によって筐体１ａの上面に形成された排出部５に排出される。
【００３２】
なお、本実施形態のプリンタ１では、搬送路Ｌの水平部Ｌ１と給紙カセット２１との間にスイッチバック部６が設けられており、用紙の両面に画像を形成できるようになっている。また、定着部４と排出ローラ５１との間、および、上記スイッチバック部６の搬送路Ｌ’には、その適所に搬送ローラ７が配設されている。
【００３３】
次に、図２および図３を参照して、上記クリーニング部８の構成について説明する。
【００３４】
クリーニング部８は、図２に示すように、ハウジング８１と、クリーニングブレード８２と、摺擦ローラ（ローラ部材）８３と、スクリュー部材８４と、スクレーパ（掻き落し部材）８５とを含んでいる。
【００３５】
ハウジング８１は、上記したクリーニング部８の各部材８２〜８５を支持するとともに、当該クリーニング部８によって感光体ドラム３１のドラム面３１ａから除去されたトナー等を貯留可能な形状を有している。
【００３６】
クリーニングブレード８２は、図示は省略するが、感光体ドラム３１の軸方向に延在しており、その先端が感光体ドラム３１のドラム面３１ａに接している。また、クリーニングブレード８２は、ハウジング８１の上端部に取付けられている。このクリーニングブレード８２は、感光体ドラム３１のドラム面３１ａ上のトナーをハウジング８１内に掻き落すために設けられている。
【００３７】
摺擦ローラ８３は、その軸方向が感光体ドラム３１の軸方向に略一致する姿勢で当該感光体ドラム３１の近傍に配設されている。また、摺擦ローラ８３は、前記クリーニングブレード８２の下方に配されており、クリーニングブレード８２により掻き落されたトナーが当該摺擦ローラ８３のローラ面８３ａに降り注ぐようになっている。この摺擦ローラ８３は、そのローラ面８３ａにトナーが付着しており、感光体ドラム３１のドラム面３１ａとの間に前記トナーを介在させた状態で回転するように構成されている。これによってトナーが研磨剤として機能し、ドラム面３１ａ上の主に放電性生成物が除去される。摺擦ローラ８３のローラ面８３ａは、ゴム材により構成されている。
【００３８】
スクリュー部材８４は、摺擦ローラ８３を基準に感光体ドラム３１の反対側に設けられている。このスクリュー部材８４は、スパイラル形状の攪拌部を備えており、ハウジング８１内のトナーを攪拌する機能を有している。
【００３９】
スクレーパ８５は、摺擦ローラ８３の軸方向に延在する金属製の板材であり、摺擦ローラ８３のローラ面８３ａに接触して当該ローラ面８３ａ上の付着物を掻き落すために設けられている。そして、本実施形態では、スクレーパ８５は、摺擦ローラ８３のローラ面８３ａに対して接離する方向に移動して、当該ローラ面８３ａとの相対位置が可変となっている。
【００４０】
また、クリーニング部８は、スクレーパ８５を可変とするための駆動機構を含んでいる。この駆動機構は、駆動源としてのステッピングモータ８６（図３参照）と、ステッピングモータ８６に接続されるモータ側ギア８７と、モータ側ギア８７に噛合するギア（駆動伝達部材）８８とにより構成されている。そして、スクレーパ８５は、その基端部８５ａが前記ギア８８の回転軸８８ａに固定されているとともに、その先端部８５ｂ近傍部位が摺接ローラ８３のローラ面８３ａに接触可能となっている。
【００４１】
さらに、スクレーパ８５は、上記駆動機構から伝達される駆動力を加減することによって、ローラ面８３ａに略無圧で接触する無圧接触状態（第１接触状態）と、前記ローラ面８３ａに比較的強圧で接触する押圧接触状態（第２接触状態）とを移行可能となっている。
【００４２】
また、本実施形態のプリンタ１は、制御部９（図４参照）を備えている。この制御部９は、前記スクレーパ８５が画像形成時の特定条件に基づいて予め設定された摺擦ローラ８３のローラ面８３ａとの相対位置まで移動するように、前記駆動機構を駆動制御する機能を有している。そして、本実施形態では、上記画像形成時の特定条件とは、プリンタ１付近の温度、湿度および印字率に関する条件である。すなわち、感光体ドラム３１のドラム面３１ａ上のトナー等の付着物の量や質が、画像形成時の温度や湿度、あるいは印字率に特に大きな影響を受けることが知られている。このため、画像形成時の温度、湿度および印字率に基づいて予め設定された相対位置までスクレーパ８５を移動させるように構成し、これによって摺擦ローラ８３のローラ面８３ａ上のトナーの量を、ドラム面３１ａを効率良く研磨するのに好適な量に的確に調整するようにしている。
【００４３】
また、制御部９は、リフレッシュモードを実行させるべく現像部３３を動作制御するための機能を有している。このリフレッシュモードは、摺擦ローラ８３周りのトナー量が少なくなることが予測された場合に実行されるように構成されており、現像部３３内のトナーを強制的に吐き出してクリーニング部８に移動させるものである。
【００４４】
制御部９は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等からなり、入力部９１と、処理部９２と、記憶部９３と、出力部９４とを有している。
【００４５】
入力部９１は、筐体１ａ内の適所に配設された温度センサ１０、湿度センサ１１および印字率読取センサ１２と電気的に接続されており、これらのセンサ１０〜１２からの信号を受信することにより温度、湿度、印字率に関する現在データを取得する機能を有している。
【００４６】
処理部９２は、前記入力部９１、記憶部９３および出力部９４と電気的に接続されており、入力部９１からの現在データと、記憶部９３に予め記憶されている基本データとを照らし合わせて、ステッピングモータ８６および現像部３３の動作決定を行うようになっている。
【００４７】
記憶部９３には、予め設定された基本データが記憶されている。この基本データは、図６に示すように、温度、湿度および印字率と、リフレッシュモード実行の有無あるいはスクレーパ８５の相対位置とを対応付けたものである。この基本データは、販売前に製造業者等によって設定されて記憶部９３に入力されるのが好ましい。なお、購入後に使用者が設定入力するようにしてもよい。
【００４８】
出力部９４は、ステッピングモータ８６および現像部３３と電気的に接続されており、前記処理部９２で決定された動作に基づく制御信号を各々に送信するようになっている。
【００４９】
これにより、スクレーパ８５を、上記画像形成時の特定条件に基づいて予め設定された摺擦ローラ８３のローラ面８３ａとの相対位置まで移動するように、駆動機構が駆動制御されるとともに、画像形成時の特定条件に応じてリフレッシュモードを実行するように現像部３３が動作制御される。そして、上記のようにスクレーパ８５を可変としたので、摺擦ローラ８３上のトナー量を調整することができる。これにより、感光体ドラム３１のドラム面３１ａ上の付着物の量や質が変化したとしても、その変化に柔軟に対応して良好な研磨処理を施与することができる。
【００５０】
次に、クリーニング部８による一連のクリーニング動作中に行われるスクレーパ８５の可変動作およびリフレッシュモードの実行動作を、図５のフローチャートおよび図６の処理テーブルデータを参照して説明する。なお、図６に示す処理データは、本発明の画像形成時の特定条件に基づいて予め設定される基本データの一例である。
【００５１】
このフローが開始されると、まず、ステップＳ１において、温度・湿度および印字率の各現在データと、記憶部９３に予め記憶されている基本データとが読み取られ、処理部９２においてそれらのデータ同士の照合が行われる。
【００５２】
そして、ステップＳ２において、リフレッシュモードが実行（ＯＮ）されるべき状態であるか否かが判断され、実行されるべき状態であると判断された場合には、ステップＳ３において、リフレッシュモードを実行すべく現像部３３の動作制御が行われ、その後、ステップＳ４に進む。
【００５３】
ここで、上述したリフレッシュモードが実行されるべき状態とは、図６を参照して、上記現在データにおいて、当該プリンタ１の電源投入時に湿度Ｈが８０％以下である場合、および、画像形成時の印字率Ｐが１％以下の場合である。
【００５４】
一方、ステップＳ２において、リフレッシュモードが実行されるべき状態ではないと判断された場合には、ステップＳ４に進み、スクレーパ８５を移動させるべき状態であるか否かが判断される。
【００５５】
そして、ステップＳ４において、スクレーパ８５を移動させるべき状態であると判断された場合には、ステップＳ５において、スクレーパ８５を、画像形成時の特定条件に基づいて予め設定された相対位置まで移動すべくステッピングモータ８６の駆動制御が行われる。
【００５６】
ここで、上述したスクレーパ８５を移動させるべき状態とは、現在データに基づくスクレーパ８５の相対位置が直近の相対位置と異なっている状態を指している。そして、本実施形態では、印字率Ｐが１％以下の条件下では、スクレーパ８５とローラ面８３ａとの間のギャップ（ＧＡＰ）が約２ｍｍとなるようにステッピングモータ８６が駆動制御される。この場合、摺擦ローラ８３に保持されるトナーの量は、比較的多くなっている。
【００５７】
また、印字率Ｐが１％よりも大きく３０％よりも小さい、または、温度Ｔが１５℃以下で湿度Ｈが２０％以下で印字率Ｐが３０％以上の条件下では、スクレーパ８５とローラ面８３ａとの間のギャップが約０ｍｍで、かつ両者が略無圧で接触するようにステッピングモータ８６が駆動制御される。
【００５８】
また、温度Ｔが１５℃よりも高く、湿度Ｈが２０％よりも高く、かつ印字率Ｐが３０％以上の条件下では、スクレーパ８５とローラ面８３ａとの間のギャップが約０ｍｍで、かつ両者が押圧接触するようにステッピングモータ８６が駆動制御される。この場合、摺擦ローラ８３に保持されるトナーの量は、比較的少なくなっている。
【００５９】
一方、ステップＳ４において、スクレーパ８５を移動させるべき状態ではないと判断された場合には、そのまま終了する。
【００６０】
本実施形態では、上記のように、スクレーパ８５のローラ面８３ａに対する位置を可変とすることによって、スクレーパ８５による摺擦ローラ８３のローラ面８３ａ上の付着物の掻き落し量を変化させることができるので、摺擦ローラ８３に保持されるトナーの量を調整することができる。しかも、スクレーパ８５を、温度、湿度、印字率の画像形成時の特定条件に基づいて予め設定された摺擦ローラ８３のローラ面８３ａとの相対位置に移動する構成としたので、スクレーパ８５による摺擦ローラ８３のローラ面８３ａ上の付着物の掻き落し量を変化させ、摺擦ローラ８３のローラ面８３ａ上のトナーの量を、画像形成時の特定条件により決まるドラム面３１ａを効率良く研磨するのに好適な量に調整することができる。これにより、摺擦ローラ８３のドラム面３１ａに対する研磨力を維持することができるので、画像流れやフィルミング等の画質低下の要因となる現象の発生を抑えることができる。
【００６１】
また、本実施形態では、上記のように、スクレーパ８５を、ローラ面８３ａに略無圧で接触する無圧接触状態と、ローラ面８３ａに比較的強圧で接触する押圧接触状態とを移行させるように構成することによって、スクレーパ８５の摺擦ローラ８３への接触圧を変化させることができるので、摺擦ローラ８３のローラ面８３ａに付着物が強固に付着している状態でも当該付着物を容易に掻き落すことができる。これにより、摺擦ローラ８３のローラ面８３ａ上のトナー量を、感光体ドラム３１側の変化に幅広く対応させるべく調整することができる。
【００６２】
また、本実施形態では、上記のように、画像形成時の特定条件が当該プリンタ１付近の温度、湿度および印字率であることによって、画像形成時の温度、湿度および印字率に基づいて予め設定された相対位置までスクレーパ８５を移動させることで、摺擦ローラ８３のローラ面８３ａ上のトナーの量を、ドラム面３１ａを効率良く研磨するのに好適な量に的確に調整し、十分な研磨力で感光体ドラム３１のドラム面３１ａを研磨することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、上記のように、画像形成時の特定条件に基づいて、現像部３３内のトナーを感光体ドラム３１を介して摺擦ローラ８３に移動させるべく当該現像部３３を動作制御することによって、摺擦ローラ８３のローラ面８３ａに保持されるトナーの量が少なくなることが予測される場合に、現像部３３から摺擦ローラ８３にトナーを補給することができるので、トナー過少に起因する摺擦ローラ８３のドラム面３１ａへの研磨力の低下を抑制し、これによって画質低下が発生するのを未然に防止することができる。
【００６４】
なお、上記実施形態では、本発明を、画像形成装置の一例としてのプリンタに適用した例について示したが、これに限らず、プリンタ以外の複写機やファクシミリ、それらの複合機等にも適用可能である。
【００６５】
また、上記実施形態では、クリーニング部によるクリーニング処理を施す対象が、感光体ドラムのドラム面である例について示したが、これに限らず、前記対象が中間転写ベルト（像担持体）のベルト面（担持面）であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施形態によるプリンタの全体構成を示した正面断面図である。
【図２】画像形成部の感光体ドラムおよびクリーニング部を示した正面図である。
【図３】スクレーパの駆動機構の構成を示した正面図である。
【図４】制御部の電気的構成を示したブロック図である。
【図５】制御部によるスクレーパおよび現像部の動作制御のフローチャートである。
【図６】制御部の記憶部に記憶されている処理テーブルデータの模式図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  プリンタ（画像形成装置）
９  制御部
３１  感光体ドラム（像担持体）
３１ａ  ドラム面（担持面）
３３  現像部
８３  摺擦ローラ（ローラ部材）
８３ａ  ローラ面（周面）
８５  スクレーパ（掻き落し部材）
８６  ステッピングモータ（駆動機構）
８７  モータ側ギア（駆動機構）
８８  ギア（駆動伝達部材、駆動機構）
【図１】
2008268708.tif 000003
【図２】
2008268708.tif 000004
【図３】
2008268708.tif 000005
【図４】
2008268708.tif 000006
【図５】
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【図６】
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