(57)【要約】      （修正有）【課題】座標入力面と液晶表示面を有する液晶表示装置であって、液晶表示面に異物、ゴミ等が進入しない防塵性を持ち、尚かつ結露も防止するシール材の構造を有する液晶表示装置。【解決手段】座標入力面と液晶表示面の間であり、液晶表示面と、保護ガラスの間にスポンジ等のシール材を設け異物の侵入を防ぎ、環境条件が変化し結露が発生する条件になっても、シール材の一部に設けた換気口により、外気と換気をする事により結露の発生を防ぐ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
座標入力面と液晶表示面を有する液晶表示装置であって、前記座標入力面と液晶表示面の間にシール材を設け、異物塵の侵入を防ぐと共に、前記シール材には結露防止の為外気と換気をする通気口を設け、通気口内はシール材を凹凸に組み合わせ、液晶表示装置内への異物の進入を防止し、シール材表面にも異物付着防止の加工をする事により、異物の侵入を防ぐことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置、及び、座標入力装置を用いたアミューズメント機器及び、情報伝達機器に用いる。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置の使用時に液晶表示面を衝撃、汚れから保護する為にガラスや他の透明部材を被せて使用する事がある。
透明部材に衝撃や荷重が掛かった場合、透明部材が湾曲して荷重に耐えるので、透明部材と液晶表示面の間は、数ミリ隙間を空けておくのが一般的である。
その液晶表示面と透明部材の隙間に塵、ホコリ等の異物が混入し、液晶表示面に付着した場合、表示品質を著しく落としてしまう。
それにより、製品自体の価値が大幅に落ちてしまうので、液晶表示面と透明部材の隙間への異物の混入対策は重大問題で有る。
異物混入対策としては、透明部材又は液晶表示面にシール材（ウレタン、ゴム、非連結孔のスポンジ等）を貼り、シール材に負荷を掛け圧縮する事で液晶表示面と透明部材の隙間を密閉し、異物の進入を防ぐのが一般的である。
ただ、液晶表示面と透明部材の間を密閉状態にすると、生産時に大気中の水分を含んだまま密閉してしまった場合、外気温の変化や、液晶の作動による温度変化により水分が飽和状態になり、結露を起こしてしまうという問題がある。
結露が起きると、透明素材の内側が白濁し、表示品質としては致命的な品質低下となる。
結露は密閉空間内の水蒸気が、冷やされた透明素材等に接触した時にエネルギーを失い、同じような水分が集まって目に見える水滴となった物である。
結露を発生させない為には、液晶表示面と透明部材の間の空間に水分を含ませない、又は液晶ユニットを低温状態にしてから、一気に温度を上げる等の結露が発生する条件にしない事が必要で有る。
しかし、液晶表示面と透明部材の間に水分を入れない為には、天候、外気の条件に関係なく、温度、湿度共に結露を発生させない条件に管理した生産設備内で組み立てる必要がある。
この生産設備を整えるのには技術的な問題は無いが、多大な建設費用が掛かり、設備費用が著しく増加する。
又、施設内へのゴミ混入の対策としては、生産設備への人の出入り、部品の搬入、製品等の運搬をするにも直接外からの出し入れが出来ず、二重扉のパスボックスを通さなければならない等、作業の効率が悪化する。
そこで従来は、液晶表示面のシール材に連結孔状のスポンジを使用し、異物は通さず空気だけを通し換気する事により異物の混入と結露防止をする方法が知られている。
【特許文献１】特開２００５−３０９２６８号。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
水蒸気の大きさは０．００４μm程度で、上記構成の連結孔状のスポンジの穴径は０．００４μm以上ならば通気により水蒸気が液晶表示面と透明部材の間に溜まる事はないが、実際には、水蒸気が排出される様な十分な通気がなされているかが不明瞭な上、液晶表示面と透明部材の間でシール材として密閉させる為には、液晶表示面と透明部材の間でスポンジを押圧し、圧縮させる必要がある。
無負荷状態では連結している多孔質のスポンジでも、負荷が掛かり圧縮された場合には連結していた孔が遮断、もしくは孔の連結状態が狭められ、通気の量、確実性を損なう。
【０００４】
スポンジ、ウレタン等のシール材自体の製造時に異物が付着する。また液晶ユニット生産時に異物が多孔質内に付着、内包する可能性は充分考えられる。
液晶表示面と透明部材に挟まれたシール材の液晶表示面側に向いている面に異物が内包していた場合、作業者が組立中に認識、除去する事は困難である。
液晶ユニットの生産中、又は製品として使用している時に、重力や液晶ユニットに加わった衝撃などにより、内包されていた異物が液晶表示面に移動する可能性も考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、座標入力面と液晶表示面を有する液晶表示装置であって、前記座標入力面と液晶表示面の間にシール材を設け、前記シール材には外気と換気するための通気口を設け結露防止を確実にすると共に、異物の混入を防止するためにシール材の通気口を形成する箇所を段差や凹凸を用いた形状とし、更にシール材自体に異物が付着しないようにシール材表面を滑らかにし多孔質ではなくした液晶表示装置を提案するものである。
【発明の効果】
【０００６】
以上の様な構成にする事により、シール材により液晶表示面と透明部材の間の異物混入を防ぎ、通気孔内に進入した異物も通気孔内の凹凸で液晶表示面に到達できず、シール材自体にもシール材の孔や、凹凸をなくして異物が付着しないので液晶表示面と透明部材の間に異物が混入する事なく、製造前製造後の温度、湿度の変化により結露が発生する条件になっても、結露の発生を防ぐ事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明を図に沿って説明する。
液晶ユニット１を保持する架台２と、座標入力装置３又は保護ガラス４等の透明部材（材質はガラスの他、透明アクリル、ポリカーボネート等）を保持する筐体５と、前記、液晶ユニット１の表示に必要な基板９、ケーブル（図示せず）を筐体５内に有し、座標入力装置３又は保護ガラス４と液晶表示面１０の間にシール材（ウレタン、ゴム、スポンジ等）６を設置する事によって構成されている。
【０００８】
保護ガラス４は、ガラス押さえ７により筐体５に固定されている。
シール材６は両面テープ、又は糊印刷で液晶ユニット１又は、座標入力面に接着され、固定され密閉性能を保ち塵、異物の侵入を防いでいる。
また、シール材の断面を熱処理又は、コーティングし、通常ではスポンジ、ウレタンの断面は多孔質状になっている所を滑らかにして、異物が付着し難い状態のシール材を用いる。
シール材の断面のコーティングとしては、製造時に金型内部で被膜を形成したり、熱処理で表面を溶かしたり、塗料や硬化性樹脂を薄膜として塗布したりナイロン、ポリエチレン、ポリエステル等の合成素材で表面を包む方法が挙げられる。
【０００９】
シール材は、負荷を掛け圧縮する事で液晶表示面と透明部材の隙間を密閉しているので、圧縮されたときに変形したシール材が液晶表示面内にはみ出さない様に液晶表示面から数ミリの間隔を開けて液晶表示面を囲むように設けたうえで、結露防止のため通気口８を設ける。
通気口８の寸法、形状としては、液晶表示装置の製品として使用される時のシール材の変形を加味して、断面積は２〜４平方ミリメートル設ければ十分である。
【００１０】
通気口８の通路の形状はストレートではなく、異物が通気口内に進入しても液晶表示面に到達しないように壁、段差を設ける。
通気口８付近に異物が付着しても直ちに内部に進入する事は無いが、表面の保護ガラス等が押された場合、液晶ユニットの内部圧力が変化し、通気口８から空気の排出、吸気が起こる場合がある。
この時に通気口付近に付着していた異物が通気口内部に吸引される可能性がある。
その対策として、通気口入り口から直接液晶表示面に異物が入らない様に、シール材を段差、又は壁状の形にする事により異物が侵入してもこの壁に当たる又は、凹部に落ち込み停止するので、それ以上の異物の進入を防ぐ事が出来る。
微細な異物（直径０．２ミリ前後）は重量の軽さにより、通気口内に発生した気流にのり、液晶表示面に到達する可能性もあるが、一般の液晶使用レベルとして、直径０．２ミリ前後の異物は不問にしているので問題はない。
【００１１】
また、液晶表示面の内側断面は異物が付着しないように、滑らかにしているが、通気口内の断面は、異物が付着しやすい異様に多孔質状の断面を残し、異物が引っかかり易くしても良い。
その際、通気口を設ける位置は製品として使用する場合の下（底面）方向とした方が通気口から異物混入があった場合、上側に通気口があると侵入した異物が液晶表示面に落ちて付着する事が考えられるが、通気口を下側に設ければ、侵入した異物は吹き上がらなくては液晶表示面に付着せず、付着したとしても液晶の表示範囲外に落ちる可能性もあるので有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
図１  液晶表示装置の正面図
図２  液晶表示装置の断面図
図３  液晶表示装置の断面図
【符号の説明】
【００１３】
１  液晶ユニット
２  架台
３  座標入力装置
４  保護ガラス
５  筐体
６  シール材
７  ガラス押さえ
８  通気口
９  基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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