(57)【要約】【課題】各インサート部品の寸法に多少のばらつきがあったとしても、型締め状態において形成される各キャビティの大きさを均一にでき、複数個同時に成形したインサート成形品に個体差が生じたり、バリや充填不良が生じることを防止できるインサート成形装置を提供する。【解決手段】固定プレート１０に固定型１１を複数固着する。可動プレート２３に複数の可動型２４を設ける。各可動型２４を可動プレート２３の移動方向に各々独立して移動自在とする。各可動型２４を弾性を有するクッション材４０を介して可動プレート２３に設ける。各固定型１１にインサート部品押し当て部とを形成する。型締め状態においてクッション材４０により可動型２４を介して固定型１１側に押圧されたインサート部品２がインサート部品押し当て部に押し付けられるようにする。【選択図】図１
2008044161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定プレートに固定型を複数固着した固定金型と、可動プレートの各固定型に対応する位置にインサート部品がセットされる可動型を可動プレートの移動方向に各々独立して移動自在に設けた可動金型とを備え、各可動型を弾性を有するクッション材を介して可動プレートに設け、クッション材により各可動型に固定型側への押圧力を付与し、両金型の型締め状態においてインサート部品をセットした各可動型と該可動型に対応する固定型との間に個別のキャビティを形成し、各固定型に、同一のスプルから分岐した成形用樹脂を前記キャビティに各キャビティへの射出圧力が同一となるように射出するゲートと、インサート部品押し当て部とを形成し、前記型締め状態においてクッション材により可動型を介して固定型側に押圧されたインサート部品がインサート部品押し当て部に押し付けられるようにして成ることを特徴とする多数個取りインサート成形装置。
【請求項２】
前記クッション材はゴムシートであることを特徴とする請求項１に記載の多数個取りインサート成形装置。
【請求項３】
前記固定型又は可動型の少なくともいずれか一方を、型本体と、該型本体とは別体で型本体に取付けた分割型体とで構成し、型本体に形成した本体側成形面と分割型体に形成した分割型体側成形面とで同型の成形面を形成し、型本体と分割型体との間に、前記型締め状態において形成されるキャビティにおける成形用樹脂の流動末端部に一端が連通すると共に他端が金型の外部に通じるガス抜き用隙間を形成して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の多数個取りインサート成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多数個取りインサート成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の多数個取り方式のインサート成形装置は、例えば固定プレートに固定型を複数設けた固定金型と、可動プレートの各固定型に対応する位置に可動型を設けた可動金型とを備え、両金型の型締め状態においてインサート部品をセットした各可動型と該可動型に対応する固定型との間に個別のキャビティを形成し、各固定型にスプルから分岐した各ランナに接続されるゲートを設けている。このものは可動プレートを固定プレートに対して移動して両金型を型締め状態とすることで、各可動型にセットしたインサート部品を固定型に当て、ゲートから可動型と固定型との間に形成されたキャビティに成形用樹脂を射出することで、インサート部品をインサートしたインサート成形品を成形する。
【０００３】
ところで上記各可動型にセットされるインサート部品が例えば熱硬化性樹脂からなる場合などにはインサート部品毎に成形による寸法のばらつきが生じ、このようなインサート部品を上記インサート成形装置の各可動型にセットしてインサート成形を行った場合、型締め状態において形成される各キャビティの大きさにばらつきが生じ、複数個同時に成形したインサート成形品に個体差が生じ、特にインサート部品が大きい場合にはキャビティが小さくなって成形用樹脂が供給過剰となりバリが生じたり、また逆にインサート部品が小さい場合にはキャビティが大きくなって充填不良が生じてしまう。
【０００４】
また例えば特許文献１に示されるインサート成形用金型は、固定プレートに固定型を固着した固定金型と、可動プレートにインサート部品がセットされる可動型を可動プレートの移動方向に移動自在に設けた可動金型とを備え、可動型をばね材を介して可動プレートに取付け、ばね材により可動型に固定型側への押圧力を付与し、型締め状態においてばね材により押圧されたインサート部品が固定型に押し当たるようにし、これによりインサート部品の寸法誤差を可動型の移動により吸収するようにしてある。
【０００５】
しかしこの特許文献１のインサート成形用金型は一個取り用のものであって多数個取り用のものではなく、このものに多数個取りインサート成形装置において複数個同時に成形される成形品の品質のばらつきを抑えたり、バリや不良ショートが生じることを防止する技術は存在しない。
【特許文献１】実開平３−１０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、多数個取りで成形される各インサート成形品にインサートされるインサート部品の寸法に多少のばらつきがあったとしても、型締め状態において形成される各キャビティの大きさを均一にでき、複数個同時に成形したインサート成形品に個体差が生じたり、バリや充填不良が生じることを防止できるインサート成形装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る多数個取りインサート成形装置は、固定プレート１０に固定型１１を複数固着した固定金型８と、可動プレート２３の各固定型１１に対応する位置にインサート部品２がセットされる可動型２４を可動プレート２３の移動方向に各々独立して移動自在に設けた可動金型９とを備え、各可動型２４を弾性を有するクッション材４０を介して可動プレート２３に設け、クッション材４０により各可動型２４に固定型１１側への押圧力を付与し、両金型８、９の型締め状態においてインサート部品２をセットした各可動型２４と該可動型２４に対応する固定型１１との間に個別のキャビティ５３を形成し、各固定型１１に、同一のスプル５１から分岐した成形用樹脂３を前記キャビティ５３に各キャビティ５３への射出圧力が同一となるように射出するゲート５０と、インサート部品押し当て部とを形成し、前記型締め状態においてクッション材４０により可動型２４を介して固定型１１側に押圧されたインサート部品２がインサート部品押し当て部に押し付けられるようにして成ることを特徴とする。上記のように各可動型２４を可動プレート２３の移動方向に各々独立して移動自在に設け、各可動型２４を弾性を有するクッション材４０を介して可動プレート２３に取付け、クッション材４０により各可動型２４に固定型１１側への押圧力を付与し、型締め状態においてクッション材４０により可動型２４を介して固定型１１側に押圧されたインサート部品２がインサート部品押し当て部に押し付けられるようにしたので、型締め状態においては各可動型２４にインサート部品２を介して固定型１１から力が加わり、これにより各可動型２４がクッション材４０の弾性力に抗して可動プレート２３側に移動する。そしてこの時の各可動型２４の移動量は、各可動型２４を弾性を有するクッション材４０を介して可動プレート２３に移動自在に取付けたことで各可動型２４毎に変化できる。従って各インサート部品２の寸法に多少のばらつきがあったとしても、このばらつきを各可動型２４の移動量の変化で吸収でき、この場合、クッション材４０の押圧力により各インサート部品２をインサート部品押し当て部にぴったりと押し付けることができるので、型締め状態において形成される各キャビティ５３の大きさは均一なものとなる。
【０００８】
また前記クッション材４０はゴムシートであることが好ましい。クッション材４０をゴムシートとしたので簡単な構成とすることができる。
【０００９】
また前記固定型１１又は可動型２４の少なくともいずれか一方を、型本体６０ａ（６０ｂ）と、該型本体６０ａ（６０ｂ）とは別体で型本体６０ａ（６０ｂ）に取付けた分割型体６１ａ（６１ｂ）とで構成し、型本体６０ａ（６０ｂ）に形成した本体側成形面６２ａ（６２ｂ）と分割型体６１ａ（６１ｂ）に形成した分割型体側成形面６３ａ（６３ｂ）とで同型１１（２４）の成形面２２（３０）を形成し、型本体６０ａ（６０ｂ）と分割型体６１ａ（６１ｂ）との間に、前記型締め状態において形成されるキャビティ５３における成形用樹脂３の流動末端部に一端が連通すると共に他端が金型８、９の外部に通じるガス抜き用隙間６４ａ（６４ｂ）を形成することが好ましい。型締め状態においてキャビティ５３に溶融した成形用樹脂３を射出した際には、ガス抜き用隙間６４ｂからキャビティ５３内のガスを抜くことができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明では、各インサート部品の寸法に多少のばらつきがあったとしても、このばらつきを各可動型の移動量の変化で吸収でき、この場合、クッション材の押圧力により各インサート部品をインサート部品押し当て部にぴったりと押し付けることができるので、型締め状態において形成される各キャビティの大きさを均一にでき、この結果、複数個同時に成形したインサート成形品に個体差が生じたり、バリや充填不良が生じることを防止できる。
【００１１】
また請求項２に係る発明では、請求項１に係る発明の効果に加えて、クッション材をゴムシートとしたので簡単な構成とすることができる。
【００１２】
また請求項３に係る発明では、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、型締め状態においてキャビティに溶融した成形用樹脂を射出した際には、ガス抜き用隙間からキャビティ内のガスを抜くことができ、成形用樹脂の充填不良を一層防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。本発明のインサート成形装置はインサート部品２をインサート成形した同一のインサート成形品を複数個同時に成形する多数個取りインサート成形装置である。
【００１４】
成形されるインサート成形品はテーブルタップのハウジングを構成するもので、各インサート成形品にインサートするインサート部品２としては熱硬化性樹脂の成形品が用いられ、また成形用樹脂３としては弾性体となるウレタン樹脂が用いられる。
【００１５】
インサート部品２は図１１に示すように下方に開口した略矩形の箱状であり、インサート部品２の上面部の中央部は上方に突出して略矩形状の突台部５を形成している。突台部５の上面はインサート部品２の上端面を構成し、突台部５の下面はインサート部品２の上面部の他部の下面よりも上方に凹み嵌込凹所３５（図１参照）を形成している。突台部５の中央には後述のゲート５０に対向する樹脂通過孔７ａを上下に貫通形成してあり、左右両側には前後に長い長孔６を形成している。また突台部５の外周縁部は中央側よりも一段凹み、この一段凹んだ突台部５の外周縁部の四隅には上下に貫通する樹脂通過孔７ｂを形成している。そして製造されるインサート成形品は図１２（ｄ）に示すようにインサート部品２の突台部５の外周及び突台部５の下に成形用樹脂３からなる成形部が形成されるものである。
【００１６】
次に上記インサート成形品を成形するインサート成形装置について詳述する。図１乃至図５にインサート成形装置の金型装置１を示す。図３に示すように金型装置１は上型となる固定金型８と下型となる可動金型９を備え、両金型８、９を型締めした状態で図示しない射出成形機から両金型８、９によって形成された各キャビティ５３に成形用樹脂３を射出し、これによりインサート成形品を成形するものである。
【００１７】
固定金型８は固定プレート１０と固定プレート１０に固着した複数の固定型１１とからなる。固定型１１は図６に示すように前後に複数（４個）並べた固定型１１の列を左右に間隔を介して２列（計８個）設けてあり、各列の前後方向に並設した固定型１１は互いに隣接している。各固定型１１は雌型であり、図７に示すように固定型枠体１２と、固定型枠体１２の中央孔１３に嵌め込んだ状態で固定した固定型中央体１４とからなる。
【００１８】
図１に示すように固定型枠体１２の下面の平坦となった外側部分は固定プレート１０よりも下方に位置し、同部は後述のスライド型１６の上面が当たるスライド型上当たり部１７となっている。固定型中央体１４の下端部は中央孔１３から突出し、該突出部分の外周面と平坦な下面の中心部が中央体側成形面１８となっている。固定型枠体１２の内側端部の下面の全周に亘る部分には枠体側成形面１９を形成してあり、枠体側成形面１９と中央体側成形面１８で固定型１１の成形面２２を構成している。固定型枠体１２の下面のスライド型上当たり部１７と枠体側成形面１９の間の部分はスライド型上当たり部１７よりも上方に位置し、同部がインサート部品２の外周部分の上端が当たる外側当たり部２０となっている。また固定型中央体１４の下面の一部はインサート部品２の突台部５の上面が当たる中央当たり部２１となっている。即ち本実施形態では外側当たり部２０と中央当たり部２１がインサート部品押し当て部となっている。
【００１９】
可動金型９は型締め装置により上下方向（即ち固定金型８に対して接離する方向）に移動する可動プレート２３と、可動プレート２３の移動方向に移動自在に設けた複数の可動型２４を備えている。各可動型２４は各固定型１１に対応する位置に設けている。つまり可動型２４は図９に示すように可動プレート２３の左右に間隔を介して二列設けてあり、各列の可動型２４は互いに隣接している。
【００２０】
各可動型２４は雄型であり、図１０に示すように可動型枠体２５と、可動型枠体２５の中央孔２６に嵌め込んだ状態で固定した可動型中央体２７とからなる。図１に示すように可動型中央体２７の上端部は中央孔２６から突出し、該突出部分の上端部がインサート部品２の下面側に形成した嵌込凹所３５に嵌め込まれる被嵌込部２８となっている。被嵌込部２８の上面の左右両側にはインサート部品２の各長孔６に嵌め込まれる突部２９を形成している。両突部２９は前後方向において中央に位置し、両端部には形成されていない。被嵌込部２８の上面において両突部２９を除く部分に可動型２４の成形面３０を形成している。
【００２１】
可動型枠体２５の左右方向の中央部はインサート部品２の外周部を載置する載置部３１となっており、この載置部３１の中央に前記中央孔２６を貫通形成している。可動型枠体２５の載置部３１よりも左右両外側に位置する部分の上面には載置部３１よりも下方に凹んだ段部３２を形成している。各可動型枠体２５の他方の列の可動型２４と反対側の側面の下端部には外側方に向けて突出する係止部３４を形成している。
【００２２】
可動プレート２３の上面における各可動型２４の左右両側には取付用部材３６を固着してあり、これにより可動プレート２３の左右両側に両側面を取付用部材３６で構成した上方に開口する凹部３７を形成している。各凹部３７には各列の可動型２４を夫々上下方向に独立して移動自在となるように収納している。各凹部３７の他方の可動型２４の列と反対側の側面の上端部にはストッパ部３８を突設してあり、ストッパ部３８は係止部３４の上方に位置している。ストッパ部３８と凹部３７の底面までの距離は係止部３４の上下寸法よりも長く、可動型２４は係止部３４がストッパ部３８に当たった状態から下方へ移動可能となっている。
【００２３】
各可動型２４は弾性を有するクッション材４０を介して可動プレート２３の凹部３７の底面に載置してあり、クッション材４０はウレタンゴムで形成されたゴムシートからなる。クッション材４０は可動型２４毎に、各可動型２４の下面の略全体に亘って設けてあり、クッション材４０により各可動型２４は上方に向けて押圧力が付与されている。型開きした状態で可動型２４に力が加わっていない状態では、クッション材４０の弾性力により上方に押圧された可動型２４は係止部３４が上方のストッパ部３８に当たった状態で凹部３７内に収納される。この状態では可動型枠体２５の段部３２の上面が取付用部材３６の上面と面一となり、可動型枠体２５の載置部３１は取付用部材３６の上面よりも上方に突出する。また型締め状態で可動型２４に固定型１１から下方への力が加わった状態ではクッション材４０の弾性力に抗して可動型２４が凹部３７の側面に沿って下方にスライドする。
【００２４】
可動プレート２３の上面に設けた各取付用部材３６上には可動型２４の左右両側に位置する対のスライド型１６を左右方向に移動自在に載置してあり、これら対のスライド型１６は可動型２４の列毎に設けられている。
【００２５】
図４に示すように各スライド型１６の下端部からは前後方向の外側に向けてスライド片４１を突出している。一方、取付用部材３６上には各スライド型１６の前後方向の外側に位置する押さえ部材４２を固着してあり、各押さえ部材４２の上部からスライド型１６側に突出した突出部４３と取付用部材３６の上面との間にスライド型１６側に開口するスライド溝４４を形成している。各スライド溝４４には各スライド型１６のスライド片４１を左右方向にスライド自在に挿入してあり、これにより各スライド型１６は可動プレート２３に対して左右方向に移動自在ではあるが前後方向及び上下方向には移動不能となっている。
【００２６】
図３に示すように固定プレート１０の各スライド型１６に対向する位置には可動プレート２３側の下方に向けて突出するガイドピン４５を設けている。各ガイドピン４５は先端側に行く程左右方向において可動型２４から離れるように傾斜しており、対応するスライド型１６に貫通形成したスライド孔４６にスライド自在に挿通してある。従って型締めの時に可動プレート２３を上方に移動した際には、取付用部材３６上の各スライド型１６が可動プレート２３と共に上方に移動し、この際、各スライド型１６はスライド孔４６に挿通したガイドピン４５によってガイドされ、これにより各列の可動型２４の両側のスライド型１６が近づく。また逆に型開きの時に可動プレート２３を下方に移動した際には、各スライド型１６がスライド片４１とスライド溝４４の係止により可動プレート２３と共に下方に移動し、この際、各スライド型１６はガイドピン４５によってガイドされ、これにより各列の可動型２４の両側のスライド型１６が離れる。各スライド型１６の上端部からは対応する固定型１１側に向かって突片部４７を突出している。
【００２７】
図３や図５に示すように固定プレート１０には図示しない射出成形機から成形用樹脂３が射出されるスプル５１と、スプル５１から分岐した複数のランナ５２を形成してあり、各ランナ５２の下流端は各固定型１１の固定型中央体１４の中心に形成したゲート５０に連通している。各ゲート５０は両金型８、９の型締め状態においてインサート部品２をセットした各可動型２４と該可動型２４に対応する固定型１１との間に形成される個別のキャビティ５３に向かって開口するものであり、射出成形機から成形用樹脂３を射出した場合、同一のスプル５１から複数のランナ５２に分岐した成形用樹脂３が各ゲート５０から各キャビティ５３への射出圧力が同一となるように同一量キャビティ５３へ射出するようになっている。
【００２８】
上記インサート成形装置によりインサート成形品を成形する場合、まず図１１に示すようにインサート部品２の嵌込凹所３５に可動型中央体２７の被嵌込部２８を嵌め込んで可動型２４にインサート部品２をセットした状態とし、型締め装置により可動プレート２３を上方に移動して両金型８、９を型締めする。このように可動型２４にインサート部品２をセットした状態ではインサート部品２の突台部５を可動型中央体２７の上面に載置し、且つ可動型枠体２５の載置部３１にインサート部品２の外周部を載置し、且つ可動型中央体２７の各突部２９をインサート部品２の各長孔６に隙間なく嵌め込んでいる。
【００２９】
上記のようにインサート部品２をセットした状態で可動プレート２３を上方に移動して型締めすると、インサート部品２の突台部５の上面及びインサート部品２の外周部の上面が固定型１１の中央当たり部２１及び外側当たり部２０の夫々に当たり、これにより各可動型２４が下方のクッション材４０の弾性力に抗して若干下方に移動する。即ちこの型締め状態においてはインサート部品２の上面がクッション材４０の弾性力により固定型１１に押し当てられた状態となる。なお図１では作図上省略してあるが、型締め時においては可動型２４の上面とスライド型１６の下面の間、及び、係止部３４とストッパ部３８の間にはわずかな隙間が形成されるものである。
【００３０】
またこの可動プレート２３の上方への移動により、前述したように各列の可動型２４の両側のスライド型１６が近づきながら可動プレート２３と共に上方に移動し、各スライド型１６は、上面が固定型１１のスライド型上当たり部１７に当たり、且つ突片部４７の先端面及び突片部４７の下方の側面がインサート部品２の側面及び可動型２４の段部３２の側面に当たり、これにより各可動型２４の被嵌込部２８と対応するスライド型１６の突片部４７の先端面との間にインサート部品２の外周部が挟持される。
【００３１】
しかして上記型締め状態においては、固定型１１の成形面２２とインサート部品２の間、可動型２４の成形面３０とインサート部品２の間、インサート部品２の樹脂通過孔７ａ、７ｂの夫々に隙間が生じ、これら隙間でキャビティ５３が形成される。
【００３２】
次に上記型締め状態において射出成形機から成形用樹脂３を射出してインサート成形品を成形する。射出成形機から成形用樹脂３を射出すると、溶融樹脂となった成形用樹脂３は同一のスプル５１を介して各ランナ５２に分岐し、各固定型１１のゲート５０から各キャビティ５３に流入する。
【００３３】
各キャビティ５３に射出された成形用樹脂３は図１２（ａ）〜（ｄ）に示す順にキャビティ５３内に充填されていく。即ちキャビティ５３に射出された成形用樹脂３は、図１２（ｂ）に示すようにインサート部品２の樹脂通過孔７ａを通ってインサート部品２の突台部５の下面側に至り、インサート部品２の中心から突台部５の外側に広がる。この後、成形用樹脂３は突部２９を形成した部分は通過できないので、突台部５の下面側において各突部２９の前後方向の外側を通過して突台部５の四隅部の下面側に至り、ここで図１２（ｃ）に示すようにインサート部品２の各樹脂通過孔７ｂを介してインサート部品２の上面の外周部側へ向かう流れと、両突部２９の左右方向の外側へ向かう流れに分岐する。このうち両突部２９の外側に回り込む成形用樹脂３は同様にして反対側から両突部２９の外側に向かって流れてきた成形用樹脂３と中間部でぶつかり、この成形用樹脂３で両突部２９の外側が充填される。また各樹脂通過孔７ｂを介してインサート部品２の上面側へ流れた成形用樹脂３は図１２（ｄ）に示すように両隣の樹脂通過孔７ｂ側に流れ、同様にして反対側から樹脂通過孔７ｂ側に向かって流れてきた成形用樹脂３と中間部でぶつかり、この成形用樹脂３で突台部５の外側が全周に亘って充填される。
【００３４】
そして型締め装置により可動プレート２３を下方に移動することで、各可動型２４が対応する固定型１１から各スライド型１６と共に下方に離れ、これと同時に前述したように各列の可動型２４の両側のスライド型１６が離れて、両金型８、９が型開きした状態となり、この型開きした可動金型９から前述のように成形した各インサート成形品を取り出して次回の成形に移行する。
【００３５】
ここで本発明では上記多数個取りインサート成形装置において、各可動型２４を可動プレート２３の移動方向に各々独立して移動自在に設け、各可動型２４を弾性を有するクッション材４０を介して可動プレート２３に取付け、クッション材４０により各可動型２４に固定型１１側への押圧力を付与し、型締め状態においてクッション材４０により可動型２４を介して固定型１１側に押圧されたインサート部品２が外側当たり部２０や中央当たり部２１からなるインサート部品押し当て部に押し付けられるようにしたので、型締め状態において各可動型２４にインサート部品２を介して固定型１１から下方への力が加わった場合には、各可動型２４がクッション材４０の弾性力に抗して可動プレート２３側である下方に移動する。そしてこの時の各可動型２４の下方への移動量は、前述したように各可動型２４を弾性を有するクッション材４０を介して可動プレート２３に上下に移動自在に取付けたことで、可動型２４毎に変化できる。従って各インサート部品２の厚み寸法に多少のばらつきがあったとしても、このばらつきを各可動型２４の上下方向の移動量で吸収でき、この場合、クッション材４０の押圧力により各インサート部品２をインサート部品押し当て部にぴったりと押し付けることができるので、型締め状態において形成される各キャビティ５３の大きさは均一なものとなる。そしてこの結果、複数個同時に成形したインサート成形品に個体差が生じたり、バリや充填不良が生じることが防止できる。また本実施形態ではクッション材４０をゴムシートとしたので簡単な構成とできる。
【００３６】
また本発明では図７や図１０に示すように固定型１１又は可動型２４の少なくともいずれか一方を、型本体６０ａ（６０ｂ）と、型本体６０ａ（６０ｂ）とは別体で型本体６０ａ（６０ｂ）に取付けた分割型体６１ａ（６１ｂ）とで構成し、型本体６０ａ（６０ｂ）に形成した本体側成形面６２ａ（６２ｂ）と分割型体６１ａ（６１ｂ）に形成した分割型体側成形面６３ａ（６３ｂ）とで同型１１（２５）の成形面２２（３０）を形成し、型本体６０ａ（６０ｂ）と分割型体６１ａ（６１ｂ）との間に前記型締め状態において形成されるキャビティ５３における成形用樹脂３の流動末端部に一端が連通すると共に他端が金型８、９の外部に通じるガス抜き用隙間６４ａ（６４ｂ）を形成することが好ましい。
【００３７】
図７に示す各固定型１１は型本体６０ａと分割型体６１ａとで構成してあり、固定型枠体１２の内側端部における周方向の一部を他部と別体とした分割型体６１ａとし、具体的には固定型枠体１２の中央に貫通形成した平面視略矩形状の中央孔１３における左右両側縁の夫々の中央部を分割型体６１ａとしている。そして固定型枠体１２の各分割型体６１ａを除く部分と固定型中央体１４とで型本体６０ａを構成している。つまり各分割型体６１ａの成形面である分割型体側成形面６３ａは固定型枠体１２の内側端部の下面の全周に亘る部分に形成した枠体側成形面１９の周方向の一部を構成するものであり、成形面２２の各分割型体側成形面６３ａ以外の部分が本体側成形面６２ａを構成している。
【００３８】
上記により型本体６０ａと各分割型体６１ａの間には、金型８、９の型締め状態において形成されるキャビティ５３に下端が連通すると共に上端が金型８、９の外部に通じるガス抜き用隙間６４ａが形成される。なお図示は省略するが、固定プレート１０にはガス抜き用隙間６４ａの上端に連通して外部に通じる孔を形成してあり、この孔を通じてガス抜きが行えるようになっている。
【００３９】
そしてこのように形成されたガス抜き用隙間６４ａの下端は、既述したキャビティ５３内の成形用樹脂３の流れにおいて、各樹脂通過孔７ｂを経てインサート部品２の上面側に流入した成形用樹脂３の流動末端部（即ち該成形用樹脂３が反対側から流れてきた成形用樹脂３とぶつかる部分）に開口する。このため型締め状態においてキャビティ５３に溶融した成形用樹脂３を射出した際には、ガス抜き用隙間６４ａからキャビティ５３内のガスを抜くことができ、成形用樹脂３の充填不良を一層防止できる。
【００４０】
また図１０に示す各可動型２４は型本体６０ｂと分割型体６１ｂとで構成してあり、可動型中央体２７の外周部における周方向の一部を他部と別体とした分割型体６１ｂとし、具体的には略平面視矩形状の可動型中央体２７における左右方向の側縁の中央部を分割型体６１ｂとしている。そして可動型中央体２７の分割型体６１ｂを除く部分と可動型枠体２５とで型本体６０ｂを構成している。つまり分割型体６１ｂの成形面である分割型体側成形面６３ｂは成形面３０の一部を構成するものであり、成形面３０の分割型体側成形面６３ｂ以外の部分が本体側成形面６２ｂを構成している。
【００４１】
上記により型本体６０ｂと分割型体６１ｂの間には、金型８、９の型締め状態において形成されるキャビティ５３に上端が連通すると共に下端が金型８、９の外部に通じるガス抜き用隙間６４ｂが形成される。なお図示は省略するが、各クッション材４０や可動プレート２３にはガス抜き用隙間６４ｂの下端に連通して外部に通じる孔を形成してあり、この孔を通じてガス抜きが行えるようになっている
そしてこのように形成されたガス抜き用隙間６４ｂの上端は、既述したキャビティ５３内の成形用樹脂３の流れにおいて、インサート部品２の下面側において突部２９の外側に回り込んだ成形用樹脂３の流動末端部（即ち該成形用樹脂３が反対側から流れてきた成形用樹脂３とぶつかる部分）に開口する。このため型締め状態においてキャビティ５３に溶融した成形用樹脂３を射出した際には、ガス抜き用隙間６４ｂからキャビティ５３内のガスを抜くことができ、成形用樹脂３の充填不良を一層防止できる。
【００４２】
なお上記ガス抜き構造は、固定型１１と可動型２４の両方に適用しても良いし、またいずれか一方にのみ適用しても良い。また固定型枠体１２と固定型中央体１４の間や、可動型枠体２５と可動型中央体２７の間もガス抜き用の隙間として利用しても良い。また上記ではクッション材４０をゴムシートとしたが、図１３に示すようにクッション材４０をばね材とし、可動型２４を複数のばね材からなるクッション材４０を介して可動プレート２３に設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、金型装置を型締め状態とした時の要部拡大図である。
【図２】同上の金型装置の可動金型側の平面図である。
【図３】同上の金型装置の正面図である。
【図４】同上の金型装置の側面図である。
【図５】同上の金型装置の固定金型側の下面図である。
【図６】同上の固定型の配置図である。
【図７】同上の固定型の分解斜視図である。
【図８】同上の固定型の固定型中央体と分割型体を示す斜視図である。
【図９】同上の可動型の配置図である。
【図１０】同上の可動型の分解斜視図である。
【図１１】同上の固定型にインサート部品をセットした状態を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）はキャビティに射出された成形樹脂の流れを順に示す説明図である。
【図１３】クッション材をばね材とした例を示し、金型装置を型締め状態とした時の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４４】
４  インサート部品
８  固定金型
９  可動金型
１０  固定プレート
１１  固定型
２３  可動プレート
２４  可動型
４０  クッション材
５０  ゲート
５１  スプル
５３  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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