(57)【要約】  【課題】細密な中空体であってもフラックスによる閉塞を発生させず安定してろう付けすることができるアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体のろう付け方法を提供する。  【解決手段】アルミニウム製又はアルミニウム合金製の中空体内部のろう付け所要部位と離間する位置にフラックスを収納することによって、溶融したフラックスが気化したフラックス蒸気は中空体の内部にこもり、度は高くなったフラックス蒸気によって材料表面の酸化膜が破壊され、ろう付け可能となり、しかもフラックスの存在によってろう付け部に隙間があいてしまうことを防止することができる。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製又はアルミニウム合金製の中空体内部のろう付け所要部位と離間する位置にフラックスを収納する工程と、中空体を不活性ガス雰囲気中で加熱して中空体内部でフラックスを溶融させる工程と、中空体内部のろう付け所要部位をろう付けする工程とよりなることを特徴とするアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法。
【請求項２】
アルミニウム製又はアルミニウム合金製の中空体の内部にフラックス収納用の凹所を設ける工程と、凹所内側にフラックスを収納する工程と、中空体を不活性ガス雰囲気中で加熱して中空体内部でフラックスを溶融させる工程と、中空体内部のろう付け所要部位をろう付けする工程とよりなることを特徴とするアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法。
【請求項３】
フラックスを収納する位置又はフラックス収納用の凹所と中空体内部のろう付け所要部位とを連絡する溝が予め設けられる請求項１または請求項２に記載のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法。
【請求項４】
フラックスが溶融を開始する温度からろう材が溶融を開始する温度までの昇温時間が６０秒以上となるように調整される請求項１〜請求項３のいずれか一に記載のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法。
【請求項５】
フラックスが溶融を開始する温度からろう材が溶融を開始する温度までの温度域において定温保持温度が設けられる請求項１〜請求項４のいずれか一に記載のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一に記載のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法により製造された熱交換器用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金をフッ化物系フラックスを用いてろう付けするためのろう付け方法に関するものであり、特に自動車用熱交換器を構成するチューブ等のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法及びこれによって製造された熱交換器用部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用熱交換器などのアルミニウム製品又はアルミニウム合金製品の接合には、ノコロックブレージング法と呼ばれるろう付け方法が広く使用されている。ノコロックブレージングは接合するアルミ部材およびろう材に、フッ化物系のフラックスを付着させ、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気中でフラックスおよびろう材が溶融する温度まで加熱し、所定の部位をろう付けする方法である。  ろう材としてはＡｌ−Ｓｉ系のＪＩＳ４０４５合金やＪＩＳ４３４３合金が用いられる。特に自動車用熱交換器ではアルミニウム合金を心材として、ろう材をその表面にはり合わせてクラッドしたブレージングシートが使われることが多い。
【０００３】
フラックスとしてはＫＦ−ＡｌＦ３系あるいはＫＡｌＦ４、Ｋ２ＡｌＦ５、Ｋ３ＡｌＦ６の混合物からなるフッ化物系のフラックスが使用される。これらのフラックスはろう付け接合箇所に予め塗布して使用される。
これらのフラックスはろう材の溶融に先行して溶融し、ろう付けの際にアルミニウム表面の酸化膜を除去したり、アルミニウム表面を覆ってアルミニウムの再酸化を防止する。
たとえばチューブの内部をろう付けする場合は、あらかじめチューブ内面全体あるいはろう付け箇所にフラックスを塗布しておき、これを組み立てて、ろう付け温度まで加熱することによってろう付けが行われていた。
【０００４】
近年、自動車用熱交換器の小型、軽量化が進んでいる。これに伴い、熱交換器を構成する各部材においても細密な構造が必要になってきた。
たとえば、熱交換器用チューブにおいては、熱交換性能を改善するために複雑な流路が構成されると共に冷媒が流れる通路部の断面積が減少したチューブが使用されるようになってきている。ところがその様に内部が細密化したチューブをフラックスを使用してろう付けすると、ろう付け加熱時に溶融したフラックスが一部に集積して、ろう付け加熱後の冷却の際にフラックスが固化し、フラックスによってチューブ内部が閉塞する問題が発生する。
【０００５】
この問題を解決するために、フラックスを使わないろう付け方法が特許文献１や特許文献２に提案されている。
この特許文献１や特許文献２に提案された方法にあったはブレージングシートを構成する部材の一部にＭｇを含有したアルミニウム合金を使用することによって、チューブ内部等の閉塞空間がフラックス無しでろう付けされる。この特許文献１や特許文献２に提案された方法によればフラックス残渣によるチューブ内部の閉塞問題は解決することができる。
しかしこの特許文献１や特許文献２に提案された方法は、材料表面に存在するＭｇによる還元作用によって材料表面酸化膜を破壊してろう付けを可能にしたものであるため、フラックスを使用したろう付け方法に比べて酸化膜除去の効果が小さい。従って、あらかじめ材料表面の酸化膜を薄くする必要がある。また、ろう付け時の酸化を抑えるため、フラックスを使用したろう付け方法よりも低い酸素濃度の不活性ガス雰囲気でろう付けする必要がある。
【０００６】
また、特許文献３、特許文献５及び特許文献６にはろう付け箇所にフラックスを塗布せずに、フラックス蒸気を窒素ガス等のキャリアで炉内に導入し、そのフラックス蒸気を含有する炉内雰囲気中でろう付け加熱する方法が提案されている。
また特許文献４にはろう付け接合部の一部にフラックスを塗布し、加えてフラックス蒸気を窒素ガス等のキャリアで炉内に導入し、そのフラックス蒸気を含有する炉内雰囲気中でろう付け加熱する方法が提案されている。
この特許文献３〜特許文献６の方法によれば、溶融したフラックスが材料表面を覆う事がないため、ろう付け加熱後にフラックス残渣が熱交換器に多量に付着することが無い。
しかし、この特許文献３〜特許文献６の方法はいずれも単に炉内をフラックス蒸気雰囲気とするものであって、細密な中空体の内側につき安定したろう付け品質を得るという要請に応えることのできるものではなく、現実にこれらの方法では、チューブ内部の様な細密な中空体の内側はろう付けされないことがある。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−８５４３３号公報
【特許文献２】特開２００４−２５２９７号公報
【特許文献３】特開平０３−０９４９７１号公報
【特許文献４】特開平０２−１６９１９８号公報
【特許文献５】特開平０２−１４７１６７号公報
【特許文献６】特開平０１−８７０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の従来技術の問題に鑑み、細密な中空体であってもフラックスによる閉塞を発生させず安定してろう付けすることができるアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体のろう付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の中空体内部のろう付け所要部位と離間する位置にフラックスを収納する工程と、中空体を不活性ガス雰囲気中で加熱して中空体内部でフラックスを溶融させる工程と、中空体内部のろう付け所要部位をろう付けする工程とよりなることを特徴とする。
【００１０】
また本発明のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の中空体の内部にフラックス収納用の凹所を設ける工程と、凹所内側にフラックスを収納する工程と、中空体を不活性ガス雰囲気中で加熱して中空体内部でフラックスを溶融させる工程と、中空体内部のろう付け所要部位をろう付けする工程とよりなることを特徴とする。
【００１１】
さらに本発明のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の中空体の内部にフラックス収納用の凹所を設ける工程と、凹所内側のみにフラックスを収納する工程と、中空体を不活性ガス雰囲気中で加熱して中空体内部でフラックスを溶融させる工程と、中空体内部のろう付け所要部位をろう付けする工程とよりなることを特徴とする。
【００１２】
フラックスを収納する位置又はフラックス収納用の凹所と中空体内部のろう付け所要部位とを連絡する溝を予め設けることができる。
【００１３】
フラックスが溶融を開始する温度からろう材が溶融を開始する温度までの温度域において定温保持温度が設けられる様にしても良い。
【００１４】
フラックスが溶融を開始する温度からろう材が溶融を開始する温度までの昇温時間が６０秒以上となるように調整するのが望ましい。
【００１５】
以上のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法により製造された熱交換器用部材はフラックスによる閉塞のない安定した品質を達成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体のろう付け方法によれば、アルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体を少量のフラックスで安定してろう付けすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明のろう付け方法について詳細に説明する。
本発明は中空体内部をフラックスを使用してろう付けする場合に必要となるフラックス量を調べた結果に基づき構成されたアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体のろう付け方法である。
中空体外部をろう付けする場合には、ろう溶融時にろう付け箇所を溶融フラックスが覆うように、十分な量のフラックスをあらかじめ塗布する必要がある。したがって、ろう付けする部位の表面にフラックスを塗布する方法が一般に行われている。またろう付けする部位の表面にフラックスを塗布しない場合であっても、溶融したフラックスがアルミニウム表面を流れて拡がり、ろう付け部を覆うように、ろう付け部の近傍にフラックスを塗布する必要がある。
【００１８】
これに対し中空体の内部をろう付けする場合は、外部よりも少量のフラックスでろう付けすることが可能であることが確認された。しかも、中空体内部においては溶融したフラックスが直接ろう付け部に流れ拡がらなくても、ろう付けが可能であった。溶融フラックスが直接ろう付け部を覆わなくてもろう付けが可能になるのは、溶融したフラックスが気化し、フラックス蒸気によって材料表面の酸化膜が除去されろう付けが可能になったと考えられる。
【００１９】
中空体外部においては、溶融したフラックスから気化したフラックス蒸気は、ろう付け炉内の雰囲気中に拡散してしまうため、材料表面の酸化膜を除去することができない。したがって、溶融フラックスが直接ろう付け部を覆わないとろう付けできないのである。これに対して、中空体内部は雰囲気のガス流動がほとんどないため、溶融フラックスから気化したフラックス蒸気は中空体の内部にこもり、雰囲気中のフラックス蒸気濃度は高くなる。
【００２０】
したがって、フラックスが直接流れ拡がらない部位においても、フラックス蒸気によって表面酸化膜が破壊され、ろう付け可能となるのである。必要なフラックス量は中空体内部の容積にもよるが、熱交換器用のチューブのように内容積が小さい中空体においては、少量のフラックスがチューブ内部に存在すれば、チューブ内部はフラックス蒸気で充満した状態になるため、外部に比べて少ないフラックス量でろう付けが可能になる。
【００２１】
したがって本発明のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法では、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の中空体内部のろう付け所要部位と離間する位置にフラックスを収納する工程を備える。
従来のように中空体内部の全面、あるいはろう付けする部位にのみフラックスを塗布すると、フラックスの存在によってろう付け部に隙間があいてしまう。前述した様にチューブ内ではろう付け部に直接フラックスを塗布する必要はないため、中空体内部をより均一に安定してろう付けするためには、ろう付け部には直接フラックスを塗布せずに、接合箇所以外の部位にフラックスを塗布する必要がある。
【００２２】
ろう付け所要部位と離間する位置とは中空体内部のろう付け所要部位を除く位置である。またその離間の程度は中空体の大きさなどとの関係で実験室的にもしくは工業的過程において確定することができる。
フラックスを収納する態様は特には制限されず、中空体内部表面にフラックスを塗布する方法が一般的に採用でき、例えば刷毛塗りによってフラックス懸濁液を中空体内部表面に塗布することができる。さらに中空体内部に収納構造部を形成して係る収納構造部にフラックスを収容してもよい。なお、係るフラックスを収納する態様は、ろう付け加熱過程において溶融フラックスが流れ拡がり、その一部がろう付け所要部位に直接接触する態様であってもよい。
【００２３】
さらに本発明のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法は、中空体を不活性ガス雰囲気中で加熱して中空体内部でフラックスを溶融させる工程及び中空体内部のろう付け所要部位をろう付けする工程とを有する。
不活性ガス雰囲気中の加熱は、中空体を収納するろう付け炉内を例えば窒素ガス雰囲気として行うことができる。
【００２４】
さらに本発明のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法では中空体内部にフラックスを収納する態様として、あらかじめフラックスを収納するための凹所を設ける様にすることができる。
【００２５】
Ｍｇを含有したアルミニウム材料をろう付けする場合、溶融したフラックスとＭｇが反応して高融点の化合物を形成するため、ろう付け性を低下させる。そのため、溶融フラックスがろう付け部位に存在すると、接合部位にろう付け性を妨げる高融点化合物を形成してしまい、ろう付け不良になる場合がある。そのために、あらかじめ接合箇所以外の部位にフラックス収納用の凹所を設けて、凹所のみにフラックスを収納するのである。
【００２６】
凹所の形状は、フラックスが溶融するまでの間、フラックスがその位置に保持されていればいずれの形状であってもよい。またチューブ内部に凹所を設ける場合、中央の１箇所にのみ凹所を設置したり、チューブの長手方向に数箇所設置したり、あるいはチューブの長手方向に連続的に凹所を設置する等の方法が挙げられる。
【００２７】
さらに、凹所とろう付け箇所をつなぐ溝を設けることによって、よりろう付け性は改善することが確認された。本発明のろう付けでは、凹所に設置したフラックスが溶融して気化し、中空体内部にフラックス蒸気が充満することが必要となる。中空体内部を均一にろう付けするためには、できるだけ速やかにフラックス蒸気を発生させることが望ましい。
【００２８】
そのため、溶融後のフラックスはできるだけ中空体内部に拡がり、表面積が大きいほうがフラックス蒸気は発生しやすい。凹所と中空体内部のろう付け箇所をつなぐ溝を設けることによって、溶融したフラックスが速やかに溝を伝って拡がり、よりろう付け性が良好になるのである。
溝の形状については、溶融したフラックスが溝に沿って流れればいずれの形状でもよい。
また係る溝については必ずしも重力方向との関係が考慮される必要はなく、わずかな傷程度の溝でも、あるいは毛細管程度の溝であっても溶融フラックスは十分に拡がっていくことが確認された。
【００２９】
また、フラックス蒸気を中空体内部に十分にこもらせるためには、フラックスの溶融開始後からろう材の溶融開始までの温度域における昇温時間が６０秒以上となるように調整することが望ましい。
６０秒以下の短時間では、フラックス蒸気が十分に中空体内部に行き渡る前にろう材の溶融が起こるため、良好にろう付けされない場合がある。少なくとも６０秒保持すれば、溶融フラックスから十分なフラックス蒸気が発生するため、中空体内部全域にフラックス蒸気が行きわたり、ろう付け性は良好となる。
特に、この温度域において温度が一定となる定温保持温度を設ける昇温の仕方が好ましい。定温保持温度は必ずしも一温度に限られず、二温度以上としても、本発明の効果を損なうものではない。
【００３０】
適用するフラックスとしては、従来よりノコロックブレージングに使用されているＫＡｌＦ４、Ｋ２ＡｌＦ５、Ｋ３ＡｌＦ６の混合物からなるフッ化物系のフラックスが使用可能である。
さらにＣｓ系フッ化物を添加したフラックスやＫＺｎＦ３等、ろう付け温度域でフラックス蒸気が発生するものであればいずれのフラックスについても適用可能である。
また本発明のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体内部のろう付け方法では、あらかじめ中空体内部を不活性ガス雰囲気とすることによって、より安定したろう付け性が確保できる。      
【００３１】
以上の本発明のアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体のろう付け方法によれば、中空体内部は雰囲気のガス流動がほとんどないため、溶融フラックスから気化したフラックス蒸気は中空体の内部にこもり、雰囲気中のフラックス蒸気濃度が高くなることを利用してアルミニウム製又はアルミニウム合金製中空体を少量のフラックスで安定してろう付けすることを可能とする。したがって、本発明のろう付け方法が適用できる中空体の密閉の度合いは、ろう付部表面の雰囲気が気流で乱されない程度に内外部が遮蔽されていれば足り、完全に内外部が遮断されていなくてもよい。
【００３２】
[実施例１]
ＪＩＳ３００３合金にＭｇを０．５％添加したＭｇ含有アルミ合金を心材とし、ＪＩＳ４０４５合金のろう材を両面に各１０％のクラッド率でクラッドした、板厚０．４ｍｍのブレージングシートを用意した。このブレージングシートを図１に示す形状のチューブ片材１にプレス成型した。
図１に示すチューブ片材１は縦方向長さが１００ｍｍ、幅４０ｍｍに作成された。チューブ片材１の幅方向中央には縦方向の一側から他側に延びる凹所２が形成されてなる。また凹所２の両側の平板部には凹所２を介して対称となる位置関係で複数対の内部ビードろう付け部３が配置される。さらに内部ビードろう付け部３の外側方であってチューブ片材１の幅方向両外側部にはチューブ片材１の縦方向一側から他側に延びる側部ろう付け部４が設けられる。
【００３３】
この図１に示すチューブ片材１の凹所２内側にのみ刷毛塗りによってフラックス懸濁液を塗布した。フラックス懸濁液はＫＡｌＦ４：８０％とＫ２ＡｌＦ５：２０％からなるフラックスを用意し、アルコールで懸濁液として作成した。凹所２内側にフラックス懸濁液を塗布するにあたってフラックスの付着量は約１０ｍｇに調整した。
【００３４】
また、他は実施例のチューブ片材１と同一とし、比較検討する対象として、図１に示すチューブ片材１の全面にフラックス懸濁液をはけ塗りした比較材を準備した。この比較材におけるフラックスの付着量は約２０ｍｇ（５ｇ／ｍ２相当）に調整した。
【００３５】
図２は一対のチューブ片材１を組み合わせてろう付けして作製される中空チューブ５を示す。図２に示される中空チューブ５はフラックスを塗布した後の一対のチューブ片材１を相互に対向する様に組み合わせ、図示しないステンレス製治具で固定し、その状態でろう付けして作製される。
【００３６】
中空チューブ５のろう付けは、ステンレス製治具で固定された状態の中空チューブ５を窒素ガス雰囲気としたろう付け炉内で加熱して行った。ろう付け炉内における加熱は、加熱速度を管理しながら昇温するように行った。具体的には５００℃から６００℃までの昇温速度を約２０℃／分とし、さらに６００℃で３分間保持した後、冷却した。
【００３７】
ろう付け後の中空チューブ５について、チューブを切り開いて内部ビードろう付け部３のフィレット形成状態を観察した。その結果、凹所２内側のみにフラックスを塗布した実施例の中空チューブ５においては、すべての内部ビードろう付け部３においてフィレットが形成されていることが確認された。一方、全面にフラックスを塗布した比較例の中空チューブ５については、一部の内部ビードろう付け部３にフィレットが不完全な部分が観察された。凹所２内側のみフラックス塗布した実施例の中空チューブ５では、フラックスの使用量が少ないにもかかわらず、安定したろう付け性が得られた。
【００３８】
なお図２に示される中空チューブ５は長さが１００ｍｍの縦方向端部は開放端とされていたが、この様に開放端があっても中空チューブ５内外部の気流の遮蔽は十分であり、本発明のろう付け方法によって良好なろう付を行うことが可能であった。
【００３９】
[実施例２]                 
図３に示す形状の熱交換器を模擬した熱交換器サンプル６を作製した。熱交換器サンプル６はヘッダ７をタンク８に接合し、さらにヘッダ７に接合された複数のチューブ９間にチューブ９が延長する方向と垂直な方向に相互に等間隔かつ平行に多数のフィン１０を配置してなる。
【００４０】
ヘッダ７とタンク８は、ＪＩＳ３００３合金を心材とし、ＪＩＳ４０４５合金のろう材を両面に各１０％のクラッド率でクラッドした、板厚１ｍｍのブレージングシートを加工して作製した。チューブ９はＪＩＳ１０５０合金の押し出し多穴チューブを、フィン１０はヘッダ７と同一構成の板厚０．１ｍｍのブレージングシートをコルゲート加工した。
【００４１】
図４に示すようにタンク８は縦方向長さが７５ｍｍ、幅２０ｍｍの底板部８ａと、ヘッダ７との接合端部を有する側壁部８ｂとを有する形状に作製された。底板部８ａの幅方向中央には縦方向の一側から他側に延びるフラックス塗布用の凹所１１が形成された。また底板部８ａには凹所１１が延長する方向と直交する方向に凹所１１から両側の側壁部８ｂに向けて凹所１１を介して対称となる位置関係で複数対の溝（傷）１２が形成された。この底板部８ａ上の溝（傷）１２は例えばカッターの刃で形成することができる。
【００４２】
フラックスは実施例１と同一のものを使用し、フラックス懸濁液を凹所１１内側のみに塗布した。その際、フラックスの付着量は約３０ｍｇに調整した。予めこの様に準備したタンク８にヘッダ７、チューブ９及びフィン１０を図３に示すように組み付け、図示しないステンレス線で固定した後、実施例１と同じ方法でろう付け加熱を実施した。
【００４３】
ろう付け後の熱交換器模擬サンプル６について、タンク８とヘッダ７とのろう付け接合部１３およびヘッダ７とチューブ９とのろう付け接合部１４のフィレット形成状態を観察した。その結果、タンク８とヘッダ７とのろう付け接合部１３については、凹所１１に塗布したフラックスが溶解して、接合部１３までフラックスが流れ拡がった形跡が確認され、全長にわたり良好なフィレットが形成されていることが確認された。ヘッダ７とチューブ９とのろう付け接合部１４については、フラックスが流れ拡がった形跡は確認されなかったが、いずれの接合部においてもフィレットが形成されていた。
【００４４】
以上の実施例における図３に示すタンク８内部については長さが７５ｍｍの縦方向両端部は開放端部とされて密閉度が低下するため、ややろう付性は低下する。しかし、例えば両端をアルミ製の蓋で覆うことによって十分な密閉度を得ることができ、縦方向の全域にわたり本発明のろう付方法によるろう付けが可能となる。
【００４５】
[実施例３]
実施例１と同様の方法で、凹所２にフラックスを塗布した中空チューブ５を作製した。これをろう付け加熱する際に、５００℃から６００℃の昇温速度を２０℃／分とし、その加熱昇温の態様を下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の３態様として行った。
（ｉ）６００℃まで途中特定温度における保持を行わないで昇温し、６００℃で３分間保持する。
（ｉｉ）加熱途中の５７０℃で３０秒保持した後、６００℃まで昇温し６００℃で３分間保持する。
（ｉｉｉ）加熱途中の５７０℃で６０秒保持した後、６００℃まで昇温し６００℃で３分間保持する。
使用したフラックスの溶融開始温度は５６０℃、ろう材の溶融開始温度は５７７℃であった。
以上の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各態様の温度時間曲線を図５に示す。
なお図５に示すように一定温度に保持される（ｉｉ）、（ｉｉｉ）についても保持後６００℃まではやはり昇温速度が２０℃／分とされ（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれについても６００℃で３分間の保持が行われる。また、図５にも示す様に、フラックスの溶融開始からろう材の溶融開始に要した時間は（ｉ）の加熱態様が５１秒、（ｉｉ）が８１秒、（ｉｉｉ）が１１１秒になる。
【００４６】
図６にろう付け後の中空チューブ５の内部ビードろう付け部３の断面の状態を模式的に示す。
この図６に示す一対の対向する内部ビードろう付け部３間の断面を観察し、フィレットの長さ１５を以上の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各態様で測定した。その結果、フィレットの長さ１５は（ｉ）の態様で１．２ｍｍ、（ｉｉ）の態様で１．８ｍｍ、（ｉｉｉ）の態様で１．８ｍｍであり、フラックス溶融後に定温に保持した（ｉｉ）、（ｉｉｉ）の態様では、（ｉ）の態様に比し、より大きなフィレットが形成された。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１に用いたプレス成型品を示す斜視図である。
【図２】実施例１で作成された中空チューブ組み付け状態を示す断面図である。
【図３】実施例２で製作した熱交換器を模擬した熱交換器サンプルの斜視図である。
【図４】実施例２の製作した熱交換器を模擬した熱交換器サンプルの内側を示す部分斜視図である。
【図５】実施例３で行ったろう付け加熱における加熱昇温の態様を温度時間曲線によって示す説明図である。
【図６】実施例３で行ったろう付け加熱によって得られたビード部ろう付け状態を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・チューブ片材、２，１１・・・凹所、５・・・中空チューブ、３・・・内部ビードろう付け部、６・・・熱交換器サンプル、７・・・ヘッダ、８・・・タンク、９・・・チューブ、１０・・・フィン、１２・・・溝（傷）、１３，１４・・・ろう付け接合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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