(57)【要約】【課題】製品の製造から出荷にわたりコスト低減を図る。【解決手段】冷蔵庫本体１０の下面側に機械室２０が配される。機械室２０は、シャーシ３０と二組の支柱ユニット４５とにより骨組み２１が形成される。支柱ユニット４５は隣り合う支柱４０同士が連結板４３で連結された構造で、各支柱ユニット４５が互いに向き合った姿勢で、シャーシ３０の短辺側の端縁の下側に嵌められ、四隅において連結板４３に開口された挿通孔４８に下方からタッピンねじ５０が通され、シャーシ３０の枠辺３１に切られた下孔３７にねじ込まれて固定される。タッピンねじ５０の頭部５０Ａは、機械室２０の底面の四隅から下に突出した状態となる。出荷に際して製品を梱包する場合には、機械室２０が下台６０の上に載せられるが、機械室２０の底面から突出したタッピンねじ５０の頭部５０Ａが、下台６０の上面の四隅に形成された位置決め孔６４に嵌って位置決めされる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体からなる貯蔵庫本体の下面側には、冷凍ユニット等を収納するべく少なくともシャーシの四隅から支柱が立てられた機械室が設けられた冷却貯蔵庫であって、前記機械室が下台の上に載せられて梱包されるようにしたものにおいて、
前記支柱は、その下端部が前記シャーシに対して下面側からねじ込まれた締結具により固定されるとともに、前記下台の上面には、前記締結具が嵌る位置決め凹部が形成されていることを特徴とする冷却貯蔵庫の梱包構造。
【請求項２】
前記シャーシの下面の四隅において前記締結具が突出して配される一方、前記下台の上面には、前記シャーシの下面の四隅に配された４個の前記締結具のうち２個の締結具と対応する位置に、同締結具が個別に嵌る前記位置決め凹部が、残りの２個の締結具と対応する位置に、同締結具を逃がす逃がし凹部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫の梱包構造。
【請求項３】
前記下台は、枠材を連結することで前記シャーシを載置可能な平面方形の枠状に形成されており、互いに対向した辺を構成する一対の枠材のうち一方の枠材の両端部に前記位置決め孔が、他方の枠材の両端部に前記逃がし凹部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項２記載の冷却貯蔵庫の梱包構造。
【請求項４】
前記下台が平面長方形の枠状をなし、前記位置決め孔または前記逃がし凹部が形成された一対の枠材が、長辺側の一対の枠材であることを特徴とする請求項３記載の冷却貯蔵庫の梱包構造。
【請求項５】
前記逃がし凹部を設ける側の枠材は、２本の帯板を間隔を開けて平行に配設することで形成され、両帯板の間の間隔によって前記逃がし凹部が形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４記載の冷却貯蔵庫の梱包構造。
【請求項６】
前記締結具は、前記シャーシを貫通して前記支柱の下端部にねじ込まれるねじであって、このねじの頭部が前記位置決め凹部に嵌合可能となっていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫の梱包構造。
【請求項７】
前記締結具は、前記支柱の下端部から垂設されて前記シャーシを貫通してその下面側に突出されたねじ棒に螺着されるナットであって、このナットが前記位置決め凹部に嵌合可能となっていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫の梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械室が本体の下面側に設けられた形式の冷却貯蔵庫の梱包構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば業務用冷蔵庫等の大型冷蔵庫では、製品を出荷する際には、製品を木製の下台の上に載せた状態で梱包するようになっている（例えば、特許文献１参照）。このうち特に、図１４に示されるように、機械室２が本体１の下面側に設けられた形式の冷蔵庫では、製品の組み立てから梱包まで、以下のような手順で行うものが提案されている。  
まず部品となる機械室２の骨組み２Ａとしては、図１５に示すように、枠形状のシャーシ３と、二本の支柱４Ａを連結板４Ｂで連結してなる支柱ユニット４が二組備えられ、シャーシ３の短辺側の各端縁にそれぞれ支柱ユニット４が配されて溶接によって予め固定される。
【０００３】
機械室２は、上記のような骨組み２Ａが製品の組立現場に搬送され、組立現場では、図１４に示すように、断熱箱体からなる本体１と組み付けられ、機械室２自体では、図示はしないが、冷凍ユニットを収納したり、回りにパネルを張ることで製品が完成される。なお、機械室２の下面には脚が設けられるが、通常出荷時には、脚は取り付けられない。このように、少なくとも脚が未だ付けられていない状態の製品が木製の下台５に載せられ、同図に参照して示すように、例えば機械室２の底部における二箇所のコーナで、下台５に固定したリテーナ６等を利用して位置ずれを防ぎ、係る状態で梱包されて出荷されるようになっている。
【特許文献１】実開平７−２６３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに上記の方法では、例えば機械室２については、シャーシ３に二組の支柱ユニット４を溶接で固定してなる骨組み２Ａを予め製造し、これを製品の組立現場に搬送するようになっており、溶接完了後の機械室２の骨組み２Ａは、嵩も重量も大きいため、輸送自体にコストが掛かり、また重量物であるがために搬送中に骨組み２Ａの変形や損傷を招くおそれがある。また組立現場では、図１５に示すように、骨組み２Ａを積んで保管することになるが、支柱４Ａが立っている関係上せいぜい２〜３段しか積めないために、広いスペースが必要となる。  
一方、製品を下台５上に位置決めして載せる場合に、リテーナ６を使用していたため、リテーナ６を木ねじで止めねばならない等、煩雑な作業が必要であり、その対策が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、製品の製造から出荷にわたりコスト低減を図るところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の冷却貯蔵庫の梱包構造は、断熱箱体からなる貯蔵庫本体の下面側には、冷凍ユニット等を収納するべく少なくともシャーシの四隅から支柱が立てられた機械室が設けられた冷却貯蔵庫であって、前記機械室が下台の上に載せられて梱包されるようにしたものにおいて、前記支柱は、その下端部が前記シャーシに対して下面側からねじ込まれた締結具により固定されるとともに、前記下台の上面には、前記締結具が嵌る位置決め凹部が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
機械室は、シャーシに対して支柱を締結具で締結することにより固定される構造であるから、従来のように溶接で固定する場合と比べて大掛かりな溶接設備を必要としない。また、締結具で固定するのであるから、機械室における言わば骨組みの部分の組み付けについても、製品の組立現場で行うことができる。そのため、シャーシと支柱とは別々に搬送可能であるから、コンパクトに梱包して効率良く搬送でき、搬送コストの低減を図ることができる。また、シャーシや支柱が単体であると、詰めて積むことが可能であるから、保管スペースを大幅に減少させることができる。  
製品の出荷に当たっては機械室を下台に載せるが、そのとき支柱をシャーシに固定するために用いた締結具を、下台の位置決め凹部に嵌めることで製品の位置ずれが防がれる。支柱を固定することに用いた締結具を利用して位置決めを図っているから、従来のリテーナを用いたものと比較すると、部品点数の削減が図れ、またリテーナを木ねじで止める作業も不要で、作業工数も減少できる。
【０００７】
また、以下のような構成としてもよい。  
前記シャーシの下面の四隅において前記締結具が突出して配される一方、前記下台の上面には、前記シャーシの下面の四隅に配された４個の前記締結具のうち２個の締結具と対応する位置に、同締結具が個別に嵌る前記位置決め凹部が、残りの２個の締結具と対応する位置に、同締結具を逃がす逃がし凹部がそれぞれ形成されている。  
製品が低重心の場合は、傾倒はし難いために、下台上でのずれ止めに配慮すれば足りる。そのため、シャーシの下面の四隅に配された締結具のうち２個のみを位置決め凹部に嵌め、残りの２個は逃がし凹部に逃がすようにしている。これでも十分に位置決めが図れ、２個の締結具を相手の位置決め凹部に嵌めるだけでよいから、下台への載置作業が簡単となる。
【０００８】
前記下台は、枠材を連結することで前記シャーシを載置可能な平面方形の枠状に形成されており、互いに対向した辺を構成する一対の枠材のうち一方の枠材の両端部に前記位置決め孔が、他方の枠材の両端部に前記逃がし凹部がそれぞれ形成されている。シャーシの一縁辺の両端部に配された締結具が、相手の位置決め凹部に嵌められる。
【０００９】
前記下台が平面長方形の枠状をなし、前記位置決め孔または前記逃がし凹部が形成された一対の枠材が、長辺側の一対の枠材である。シャーシの長辺側の一縁辺の両端部に配された締結具が、相手の位置決め凹部に嵌められ、より安定して位置決めされる。  
前記逃がし凹部を設ける側の枠材は、２本の帯板を間隔を開けて平行に配設することで形成され、両帯板の間の間隔によって前記逃がし凹部が形成されている。枠材に対して加工を施すことなく、逃がし凹部を形成できる。
【００１０】
前記締結具は、前記シャーシを貫通して前記支柱の下端部にねじ込まれるねじであって、このねじの頭部が前記位置決め凹部に嵌合可能となっている。支柱はシャーシに対してねじを下面側からねじ込むことで固定され、下台に載せた際には、ねじの頭部が下台の位置決め凹部に嵌められる。  
前記締結具は、前記支柱の下端部から垂設されて前記シャーシを貫通してその下面側に突出されたねじ棒に螺着されるナットであって、このナットが前記位置決め凹部に嵌合可能となっている。支柱は、シャーシの下面に突出したねじ棒にナットを螺着することで固定され、下台に載せた際には、ナットが下台の位置決め凹部に嵌められる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、製品の製造から出荷にわたって、大幅なコスト低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
実施形態１を図１ないし図８によって説明する。  
この実施形態では縦型冷蔵庫を例示しており、全体的な構造としては、図１及び図８に示すように、内部を貯蔵室１１とした冷蔵庫本体１０の下面側に、冷凍ユニット等を収納した機械室２０が設けられた構造である。  
冷蔵庫本体１０は、前面に開口部を有する断熱箱体により形成され、同断熱箱体は例えば、前面開口の外箱１７内に、同じく前面開口ではあるが外箱１７よりも一回り小さい内箱１８を間隔を開けて収納し、同間隔に発泡樹脂からなる断熱材を発泡充填した構造となっている。この冷蔵庫本体１０の前面開口部１２には、断熱性の縦枠１３が装着されることで左右一対の出入口１４が形成され、各出入口１４に断熱扉１５が開閉可能に装着されるようになっている。
【００１３】
機械室２０は、図２に示すように、シャーシ３０の四隅から支柱４０が立てられることで骨組み２１が形成され、シャーシ３０上には冷凍ユニット（図示せず）等が載置され、また支柱４０間にはパネル２０Ａ（図８参照）が張られるようになっている。  
シャーシ３０は、図３に示すように、機械室２０の底面における長辺側の二辺（手前側と奥側の二辺）に沿うように配される一対の鋼板等の金属板製の枠辺３１を備え、両枠辺３１の間には、長さ方向の中央部と、長さ方向の両端よりも少し内側に入った位置の都合三箇所において、同じく鋼板等の金属板製の補強材３２がわたされ、スポット溶接、リベット止め等によって固着されている。両枠辺３１と各補強材３２の下面は、同一平面上に位置する。
【００１４】
すなわちシャーシ３０は大まかには、左右方向に細長い長方形状の枠に対し、その長さ方向の中央部を仕切ったような形状に形成されている。両枠辺３１の長さ方向の両端部、すなわち機械室２０の底面の四隅に対応する位置には、当該冷蔵庫を支持する脚（図示せず）の取付部材３３が固定されている。この取付部材３３は例えば、枠辺３１の厚さ方向に貫通した雌ねじ部３３Ａを有し、脚の上端に突設されたねじ棒を雌ねじ部３３Ａに下方からねじ込むことにより、各脚が、機械室２０の底面の四隅から下方に突出した状態で取り付けられるようになっている。
【００１５】
支柱４０は基本的には、アングル材を立てたような形状であり、その上面には、冷蔵庫本体１０の外底面の四隅に当てられる上面板４１が設けられ、同上面板４１には、この支柱４０を冷蔵庫本体１０の底面にボルトで止める際に用いるボルトの挿通孔４１Ａが開口されている。  
また支柱４０は、機械室２０の底面における短辺側の端縁の両端に配される支柱４０の下端同士が、連結板４３により連結されてユニット化されており、以下、この支柱ユニット４５の構造を説明する。なお、支柱４０並びに連結板４３は、鋼板等の金属板製である。
【００１６】
各支柱４０は、縦長の前端面板４０Ａまたは後端面板４０Ａ（以下、端面板４０Ａという）と、同じく縦長の左側面板４０Ｂまたは右側面板４０Ｂ（以下、側面板４０Ｂという）とを直角に配することで、上記のようにアングル材を立てたような形状とされている。
側面板４０Ｂは、別体の一枚板から形成されている。一方、シャーシ３０の短辺側の端縁に匹敵する長さを有する連結板４３が設けられ、この連結板４３の両端から、支柱４０の端面板４０Ａが直角に立ち上がり形成されており、また両端面板４０Ａの上縁には、互い向き合う方向に直角曲げされた上面板４１が形成されている。連結板４３、両端面板４０Ａ及び上面板４１における外面側の端縁には、それぞれ内向きのフランジ４４が直角曲げされて形成されている。
【００１７】
そして、上記した側面板４０Ｂが、端面板４０Ａと直角をなす姿勢において、連結板４３の端部、端面板４０Ａ及び上面板４１にわたるフランジ４４の内面側に当てられ、スポット溶接等で固着される。これにより、縦向きのアングル状をなす２本の支柱４０の下端同士が連結板４３で連結されてなる支柱ユニット４５が実質的に形成される。
【００１８】
シャーシ３０と支柱ユニット４５との固定構造は、以下のようである。支柱ユニット４５は、二組が互いに向き合った姿勢において、シャーシ３０の短辺側の端縁の下側に沿って嵌められ、各枠辺３１の両端が、連結板４３の両端部に載せられつつ対応する支柱４０の側面板４０Ｂに当てられる。シャーシ３０と支柱ユニット４５との間が締結されて固定される。  
そのためシャーシ３０における端部側の両補強材３２には、長さ方向の中央部とその両側の都合３箇所に、タッピンねじ３６がねじ込み可能とされる下孔３５が形成されているとともに、支柱ユニット４５の連結板４３の対応位置には、上記各タッピンねじ３６の挿通孔４７が開口されている。
【００１９】
また、シャーシ３０の両枠辺３１における両端部の所定位置、詳細には、脚の取付部材３３の内側でかつ端縁寄りの位置にも、それぞれ下孔３７が切られている。一方、支柱ユニット４５の連結板４３の両端部における対応位置には挿通孔４８が開口され、同挿通孔４８の下方から挿通されたタッピンねじ５０が、対応する下孔３７に対してねじ込み可能となっている。このとき同タッピンねじ５０の頭部５０Ａが、連結板４３の下面から下方に突出するようになっている。  
シャーシ３０の上面、例えば補強材３２の配設位置等には、冷凍ユニットを位置決めして載置するため等に使用する支持部材５２が、ねじ止めにより装着可能となっている。また、支柱ユニット４５における連結板４３の両端部には、脚の取付部材３３の雌ねじ部３３Ａに開口する通孔４９が形成されている。さらに、シャーシ３０の下面側には、図６に示すように、底板５６が張られている。
【００２０】
本実施形態の冷蔵庫は、詳しくは後記するように製品として組み立てられたのち、機械室２０が木製の下台６０に載せられた状態で梱包され、出荷されるようになっている。なお、出荷時には、脚は未だ装着されていない。  
下台６０は、機械室２０の骨組み２１の平面形状よりも一回り大きい平面形状に形成され、図５及び図６に示すように、前後方向を向いた３本の角材６１が所定間隔を開けて平行に配され、各角材６１の一方と他方の端部同士をそれぞれ連結するようにして、上下一対ずつの載置板６２が挟んで固定された構造となっている。
【００２１】
そして、この下台６０における上面の四隅、すなわち上側の両載置板６２の長さ方向の両端部には、上記した機械室２０の骨組み２１において、その底面の四隅から下方に突出したタッピンねじ５０の頭部５０Ａが嵌る位置決め孔６４が形成されている。  
ここで、下台６０を上下面を逆にして使用できるように、上下の載置板６２の両方に位置決め孔６４を形成してもよい。
【００２２】
続いて、本実施形態の冷蔵庫に係る製品の組立から梱包にわたる作業手順の一例を説明する。  
冷蔵庫本体１０は、図１に示すように、前面に開口部を有する断熱箱体として形成され、その内壁に棚柱１６が装着されるとともに、前面開口部１２に断熱性の縦枠１３が装着される。  
一方、機械室２０側は、底板５６が張られたシャーシ３０と、支柱ユニット４５とが別々に形成される。
【００２３】
製品の組立現場には、上記した冷蔵庫本体１０が、断熱扉や冷凍ユニットともども搬入される。機械室２０側については、上記したシャーシ３０、支柱ユニット４５、支持部材５２とともに、機械室２０の側面を形成するパネル等が搬入される。  
ここでシャーシ３０は、支柱ユニット４５とは組み付け前であってほぼ平板状であるから、製品の組立現場において、図４に示すように、複数枚を積み重ねて保管することができる。また支柱ユニット４５も、ほぼ門型の形状となるだけであるから、余分なスペースを最小限に抑えて固めて保管することができ、シャーシ３０ともども保管スペースの節減に有効となる。
【００２４】
製品の組立工程としては、冷蔵庫本体１０側では、冷却器や庫内ファン等が装着されるとともに、出入口１４に断熱扉１５が取り付けられる。  
機械室２０側では、まず骨組み２１が組み付けられる。それには、二組の支柱ユニット４５が、互いに向き合った姿勢において、シャーシ３０の短辺側の端縁の下側に沿って嵌められ、各枠辺３１の両端が、連結板４３の両端部に載せられつつ対応する支柱４０の側面板４０Ｂに当てられるとともに、両端の補強材３２が連結板４３上に重ねられる。
【００２５】
そして、各連結板４３の中央部の３箇所に開口された挿通孔４７にタッピンねじ３６が下面から挿通され、同挿通孔４７と整合した下孔３５にねじ込まれる。また、連結板４３の両端に開口された挿通孔４８と、シャーシ３０の枠辺３１の下孔３７が整合するから、挿通孔４８に下面側からタッピンねじ５０が通されたのち下孔３７にねじ込まれる。さらに、端面板４０Ａの下端部が、シャーシ３０の枠辺３１に対して同様にタッピンねじ５４で固定される。これにより、シャーシ３０の短辺側の両端縁に、一対の支柱ユニット４５が立ち上がって取り付けられた骨組み２１が形成される。このとき、同骨組み２１の底面の四隅において、タッピンねじ５０の頭部５０Ａが、同底面（連結板４３の下面）から突出した状態となる。
【００２６】
機械室２０の骨組み２１が完成したら、シャーシ３０上に支持部材５２が取り付けられたのち、冷凍ユニット等が載置される。そののち、機械室２０の骨組み２１における支柱４０の上面板４１の上に、冷蔵庫本体１０の下面の四隅が載せられ、上面板４１の挿通孔４１Ａに下面側から通されたボルトが、冷蔵庫本体１０の下面に埋設されたナットに螺着されることで固定される。  
そののち、機械室２０内の冷凍ユニットと、冷蔵庫本体１０側の冷却器とを冷媒配管で繋ぐ配管作業等が行われ、最後に機械室２０の骨組み２１における支柱４０の間にパネル２０Ａ（図８参照）が張られて、製品が完成される。なお、機械室２０の下面の脚は未だ装着されない。
【００２７】
出荷に当たっては、上記のように少なくとも脚が未だ付けられていない状態の製品が、下台６０に載せられる。このとき、図７に示すように、機械室２０の底面の四隅から突出したタッピンねじ５０の頭部５０Ａが、下台６０の上面の四隅に形成された位置決め孔６４に嵌められる。  
そののち例えば、図８に示すように、断熱扉１５の両把手１５Ａにクッション７０が嵌められるとともに、冷蔵庫本体１０の上面角部にサイド梱包材７１が嵌められて、さらにその上面にキャップ状梱包材７２が被せられ、同キャップ状梱包材７２と下台６０との間がバンド７３で締結されることで梱包され、出荷されるところとなる。なお、機械室２０の下面の脚は、設置現場において取り付けられる。
【００２８】
以上のように本実施形態によれば、機械室２０は、シャーシ３０に対して支柱ユニット４５をいわゆるねじ止めすることで固定される構造であるから、従来のように溶接で固定する場合と比べて大掛かりな溶接設備を必要としない。  
また、ねじ止めで固定するのであるから、機械室２０における骨組み２１の部分の組み付けについても、製品の組立現場で行うことができる。そのため、シャーシ３０と支柱ユニット４５とは別々に搬送可能であり、特にシャーシ３０はほぼ平板状であり、また支柱ユニット４５もほぼ門型の形状となるだけであるから、コンパクトに梱包して効率良く搬送でき、搬送コストの低減を図ることができる。また、シャーシ３０や支柱ユニット４５が単体であると、重ねて積んだり寄せ集めることで、余分なスペースを最小限に抑えて固めて保管することができ、保管スペースを大幅に節減することができる。
【００２９】
また、製品の出荷に当たっては機械室２０を下台６０に載せるのであるが、そのとき支柱ユニット４５をシャーシ３０に固定するために用いたタッピンねじ５０の頭部５０Ａを、下台６０の位置決め孔６４に嵌めることで製品の位置ずれが防がれる。支柱ユニット４５を固定することに用いたタッピンねじ５０の頭部５０Ａを利用して位置決めを図っているから、従来のリテーナを用いたものと比較すると、部品点数の削減が図れ、またリテーナを木ねじで止める作業も不要で、作業工数も減少できる。  
結果、製品の製造から出荷にわたって、大幅なコスト低減を図ることができる。
【００３０】
さらに、機械室２０の骨組み２１は、相対的に長い方の一対の枠辺３１の間に補強材３２がわたされてなるシャーシ３０に対し、同シャーシ３０の短辺側の端縁に支柱ユニット４５の連結板４３が重ねられてねじ止めされることで組み付けられる。特に、長い二本の枠辺３１の端部同士が、支柱ユニット４５の連結板４３で連結されて補強された格好となり、軽量化を図りつつもねじれに強い堅牢な構造を実現することができる。
【００３１】
＜実施形態２＞
実施形態２を図９ないし図１３によって説明する。  
この実施形態２では、機械室２０を載せる下台６０Ａの構造に変更が加えられている。実施形態２では、実施形態１に例示した冷蔵庫のように、重心位置が低いものでは、冷蔵庫本体１０ともども機械室２０を下台６０Ａに載せた場合に、傾倒はし難く、例えばシャーシ３０の四隅に設けられたタッピンねじ５０のうちの手前側の２本のタッピンねじ５０（頭部５０Ａ）を、下台６０Ａの位置決め孔６４に嵌めれば、下台６０Ａ上に位置ずれすることなく載置できる、といった認識に基づいて完成されている。以下には、実施形態１の下台６０と相違する部分を主に説明し、実施形態１と同一の機能を有する部位については、同一符号を付すことで説明を簡略化しまたは省略する。
【００３２】
実施形態２の下台６０Ａは、上下並びに前後を反転しないで、一定の向きで使用されるようになっている。そのため、前後方向を向いた３本の角材６１が所定間隔を開けて平行に配されているのに対して、その上面側では、各角材６１の手前側と奥側の端部同士をそれぞれ連結するようにして、前後一対の載置板８０，８１が固定されている。  
一方、下面側では、同様に、各角材６１の手前側と奥側の端部同士をそれぞれ連結するようにして、前後一対の補強板８７が固定されている。
【００３３】
手前側の載置板８０は、第１帯板８３と第２帯板８４とから構成されている。第１帯板８３は、実施形態１の載置板６２と比べると、厚さと長さは同一であるのに対して、幅が半分弱となっている。第２帯板８４は、さらに第１帯板８３の半分の幅となっている。  
そして第１帯板８３が、手前側の端面を、角材６１の手前側の端面と面一とした状態で配され、その内側に、小さい間隔を開けて第２帯板８４が平行に配されて、それぞれ固定されることにより、手前側の載置板８０が構成されている。両帯板８３，８４に亘る幅が、実施形態１の載置板６２の幅に匹敵する。  
この第２帯板８４の長さ方向の両端部には、機械室２０の骨組み２１において、その底面の四隅から下方に突出したタッピンねじ５０のうち、手前側の２本のタッピンねじ５０の頭部５０Ａが嵌る位置決め孔６４が形成されている。詳細には位置決め孔６４は、図１１に示すように、両端の角材６１における内側の側面のほぼ真上に位置している。
【００３４】
奥側の載置板８１は、上記した第２帯板８４を２枚使用して構成されている。まず、一方の第２帯板８４は、その奥側の端面を、角材６１の奥側の端面よりも少し突出させた状態で配され、その内側に、大きい間隔を開けて別の第２帯板８４が平行に配されて、それぞれ固定されることにより、奥側の載置板８１が構成されている。  
両第２帯板８４の間隔は、上記した位置決め孔６４の直径の６〜７倍程度が確保され、同間隔によって、奥側の２本のタッピンねじ５０の頭部５０Ａを逃がす逃がし溝８５が形成されている。この逃がし溝８５の幅方向の中央部と、位置決め孔６４との前後方向の間隔が、前後のタッピンねじ５０の間隔とほぼ等しく設定されている。
【００３５】
補強板８７は、前後のものが共に、上記した手前側の載置板８０を形成することに用いた第１帯板８３単体で形成されており、手前側の補強板８７は、手前側の端面を、角材６１の手前側の端面と面一とした状態で配され、奥側の補強板８７は、奥側の端面を、角材６１の奥側の端面と面一とした状態で配されて、それぞれ固定されている。  
なお、前後の補強板８７における長さ方向の両端部の内側には、同じ厚さの補助板８９が配されて、角材６１に対して固定されている。この補助板８９は、当該下台６０Ａをローラコンベア上に載せて搬送する場合に必要なものである。
【００３６】
本実施形態の下台６０Ａは上記のような構造であって、出荷に当たっては、実施形態１で示したように、少なくとも脚が未だ付けられていない状態の製品が、下台６０Ａに載せられる。  
この場合は、図９及び図１０に示すように、機械室２０の底面の四隅から突出したタッピンねじ５０のうち、手前側の左右２本のタッピンねじ５０の頭部５０Ａが、下台６０Ａの手前側の縁辺に沿って設けられた載置板８０の左右の位置決め孔６４に嵌められ、それに伴い、奥側の左右２本のタッピンねじ５０の頭部５０Ａは、奥側の載置板８１に設けられた逃がし溝８５に自ずから嵌って逃がされる。
【００３７】
下台６０Ａは、製品を載せた状態でローラコンベアによって搬送され、このとき上記のように、手前側の左右２本のタッピンねじ５０の頭部５０Ａが、下台６０Ａの手前側の載置板８０における左右の位置決め孔６４に嵌っているに過ぎないが、重心位置が低い製品では、搬送時に下台６０Ａが多少振動したとしても、傾倒すること、したがってタッピンねじ５０の頭部５０Ａが、位置決め孔６４から抜けるおそれはなく、２箇所で位置決めされていれば、縦軸回りの回動も含めて製品が下台６０Ａ上で位置ずれするおそれもなく、製品を下台６０Ａともども安定して搬送することができる。  
そののち、上記の図８に示したと同様に、断熱扉１５の両把手１５Ａにクッション７０が嵌められるとともに、冷蔵庫本体１０の上面角部にサイド梱包材７１が嵌められて、さらにその上面にキャップ状梱包材７２が被せられ、同キャップ状梱包材７２と下台６０Ａとの間がバンド７３で締結されることで梱包され、出荷される。
【００３８】
このように本実施形態では、重心位置が低いものでは、冷蔵庫本体１０ともども機械室２０を下台６０Ａに載せた場合に傾倒はし難く、シャーシ３０の四隅に設けられたタッピンねじ５０のうちの２本のタッピンねじ５０（頭部５０Ａ）を、下台６０Ａの位置決め孔６４に嵌めれば、下台６０Ａ上に位置ずれすることなく載置できるといった知見に基づいてなされており、前側の２本のタッピンねじ５０（頭部５０Ａ）のみを、下台６０Ａの位置決め孔６４に嵌めるようにしたから、下台６０Ａへの載置作業自体を簡単に行うことが可能となる。
【００３９】
また、奥側の載置板８１において、タッピンねじ５０を逃がす逃がし凹部を形成するのに、２枚の第２帯板８４を間隔を開けて配してその間に逃がし溝８５を形成し、同逃がし溝８５を逃がし凹部として機能させるようにしたから、載置板８１に孔開け加工する場合と比較して製造が簡単となる。  
また、それぞれ形状を異にする前後の載置板８０，８１と、裏側の補強板８７とを形成するのに、幅のみが異なる第１帯板８３と第２帯板８４の２種類で賄うようにしたから、製造コストの低減を図ることができる。
【００４０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）支柱の下端部（連結板の端部）をシャーシに固定するに当たり、上記実施形態に例示したタッピンねじで締結する構造に代え、シャーシの枠辺からねじ棒を下方に突設して連結板を貫通させ、同ねじ棒における連結板の下面への突出端にナットを螺着して固定するようにしてもよい。機械室が下台に載置された場合には、ナットが位置決め孔に嵌められる。
【００４１】
（２）実施形態２において、前後の載置板がそれぞれ１枚板から形成されていてもよい。  
（３）奥側の２本のねじを位置決めとして用いるようにしてもよい。  
（４）下台の平面形状は機械室の平面形状に倣って決められるが、正方形または正方形に近いものでは、左右いずれかの側縁側の２本のねじを位置決めとして用いるようにしてもよい。  
（５）さらに、四隅のねじのうち、対角にある２本のねじを位置決めとして用いるようにしてもよい。
【００４２】
（６）支柱ユニットの構造は、上記実施形態に例示したものに限らず、その他、別体として形成された支柱同士を連結板で連結する構造であってもよい。  
（７）支柱自体の形状も、上記実施形態に例示したアングル材を立てたような形状に限らず、例えばチャンネル材や角筒を立てる等の他の形状であってもよい。  
（８）上記実施形態に示した機械室の骨組みの組付手順は、あくまでも一例であって、適宜に変更可能である。  
（９）同様に、製品の組立手順についても、上記実施形態に例示したものはあくまでも一例であって、適宜に変更可能である。  
（１０）製品の梱包構造についても、木製の下台を用いること以外は、上記実施形態に例示した以外の梱包材を用いる等、製品の重量、大きさ等の条件に応じて、それに適した任意の梱包構造を採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の梱包構造を示す斜視図（冷蔵庫本体と機械室とは外殻部分と骨組みとで概略的に示されている）
【図２】機械室の骨組みを示す斜視図
【図３】その分解斜視図
【図４】シャーシの積載状態を示す斜視図
【図５】機械室と下台との位置決め構造を示す斜視図
【図６】その下面側から見た斜視図
【図７】下台に機械室（骨組み）が載せられた状態を示す断面図
【図８】梱包状態を示す一部切欠正面図
【図９】実施形態２に係る機械室と下台との位置決め構造を示す斜視図
【図１０】その下面側から見た斜視図
【図１１】実施形態２の下台の平面図
【図１２】同側面図
【図１３】図１１のＸ−Ｘ線断面図
【図１４】従来例に係る梱包構造を示す概略斜視図
【図１５】その機械室の骨組みの積載状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００４４】
１０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体）  ２０…機械室  ２１…（機械室２０の）骨組み  ３０…シャーシ  ３１…枠辺  ３２…補強材  ３７…下孔  ４０…支柱  ４３…連結板（連結材）  ４５…支柱ユニット  ４８…挿通孔  ５０…タッピンねじ（ねじ：締結具）  ５０Ａ…（タッピンねじ５０の）頭部  ６０，６０Ａ…下台  ６１…角材  ６２…載置板  ６４…位置決め孔（位置決め凹部）  ８０，８１…載置板（枠材）  ８３…第１帯板  ８４…第２帯板  ８５…逃がし溝（逃がし凹部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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