(57)【要約】【課題】  水蒸気結露による水滴のシート付着防止。【解決手段】  発熱部を有する加熱体と、この加熱体と加熱ニップ部を形成する加圧ローラとを有し、未定着画像を保持したシートを前記加熱ニップ部に通過搬送させ、前記シート上の未定着画像を永久画像として定着させる加熱定着部と、加熱ニップ部を搬送後、排出ローラ対を有し、排出ローラニップに通過搬送させ、装置外へ排出するシート排出部とを有し、加熱ニップ部はシートを略鉛直上方向に搬送させ、シート排出部は略水平方向に排出し、加熱定着部とシート排出部との間を、シートの非加熱面を搬送する搬送ガイドを有する画像形成装置において、加熱定着部とシート排出部との間で、加熱ニップ部と排出ローラニップとの双方に狭持搬送しているとき、シートの非加熱面が搬送ガイドと所定の距離を有して搬送させることである。【選択図】  図１
2008139669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱部を有する加熱体と、この加熱体と加熱ニップ部を形成する加圧ローラとを有し、未定着画像を保持したシートを前記加熱ニップ部に通過搬送させ、前記シート上の未定着画像を永久画像として定着させる加熱定着部と、
加熱ニップ部を搬送後、排出ローラ対を有し、排出ローラニップに通過搬送させ、装置外へ排出するシート排出部とを有し、
加熱ニップ部はシートを略鉛直上方向に搬送させ、シート排出部は略水平方向に排出し、加熱定着部とシート排出部との間を、シートの非加熱面を搬送する搬送ガイドを有する画像形成装置において、
加熱定着部とシート排出部との間で、加熱ニップ部と排出ローラニップとの双方に狭持搬送しているとき、シートの非加熱面が搬送ガイドと所定の距離を有して搬送していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
加熱定着部とシート排出部との間を搬送しているシートの非加熱面と搬送ガイドの距離Ｘが０≦Ｘ≦１mmであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
加熱定着部のシート搬送スピードとシート排出部のシート搬送スピードの速度差を有することを特徴とする請求項１〜２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
画像形成装置の稼動初期のみ加熱定着部のシート搬送スピードとシート排出部のシート搬送スピードの速度差を有ることを特徴とする請求項１〜３に記載の画像形成装置
【請求項５】
加熱定着部とシート排出部との間を搬送しているシートの非加熱面と搬送ガイドの距離Ｘが０≦Ｘ≦１mmであり、かつ距離Ｘの領域が搬送ガイド領域の５０％以上であることを特徴とする請求項１〜４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
加熱定着部とシート排出部との間を搬送しているシートの長さが、加熱定着部とシート排出部と搬送ガイドとで形成される搬送長さより、短いことを特徴とする請求項１〜５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
搬送ガイドのシート当接部はリブで形成されており、非当接部は面で形成されていて、かつリブ当接部と非当接面が所定の距離を有していることを特徴とする請求項１〜６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
距離Yが０＜Y≦１mmであることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
搬送ガイドの一部又は全部が可動可能であることを特徴とする請求項１〜８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒータを有する加熱体と、加熱体と加熱ニップ部を形成する加圧ローラとを有し、未定着画像を保持したシートを前記加熱ニップ部に通過搬送させ、前記シート上の未定着画像を永久画像として定着させる加熱定着部と加熱ニップ部を搬送後、排出ローラ対を有し、排出ローラニップに通過搬送させ、装置外へ排出する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年益々、画像形成装置に対し、小型低コストの要望が高まってきている。画像形成装置本体内のスペース効率を高め小型化を図ると同時に部品点数を減らしコストを削減した画像形成装置が考案されてきている。
【０００３】
従来、小型低コストの画像形成装置において、スペース効率を高めるため加熱定着装置をシート排出部の近傍に配設し、排出部までのローラ対をなくし、搬送ガイドを小型化して、低コスト化を実施してきた。
【０００４】
シート上に形成した未定着画像を定着する方法としては、接触加熱型の定着装置が広く用いられている。特に近年では省エネルギーの観点から、熱伝導効率が高く、温度の立ち上がりも速いフィルム加熱方式の加熱定着装置が広く用いられている。
【０００５】
このフィルム加熱方式の加熱定着装置は、例えば特開昭６３ー３１３１８２号公報、特開平１ー２６３６７９０号公報、特開平２ー１５７８７８号公報、特開平４ー４４０７５〜４４０８３、２０４９０８０〜２０４９０８４号公報等に開示されており、ヒータに耐熱性のフィルム（フィルム）を加圧ローラで圧接密着させて摺動搬送させ、フィルムを挟んでヒータと加圧ローラとで形成される圧接ニップ部に未定着画像を担持したシートを導入してフィルムと一緒に搬送させることでフィルムを介して付与されるヒータからの熱と圧接ニップ部の加圧力によって未定着画像をシート上に永久画像として定着させる。
【０００６】
このようなフィルム加熱方式の加熱手段は、たとえば、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ、マイクロフィルムリーダプリンタ、画像表示（ディスプレイ）装置、記録機等の画像形成装置において、電子写真、静電記録、磁気記録等の適宜の画像形成プロセス手段により加熱溶融性の樹脂等よりなるトナーを用いてシート（転写材シート、エレクトロファックスシート、静電記録シート、印刷紙など）の面に間接（転写）方式もしくは直接方式で形成した目的の画像情報に対応した未定着のトナー画像を永久個着画像として加熱定着処理する画像定着装置として活用できる。
【０００７】
低熱容量で昇温の速い加熱体としては、耐熱性、絶縁性、良熱伝導性のセラッミク材基板と該基板に印刷、焼成等の手段で形成具備させた通電発熱部としての発熱抵抗部を基本構成体とし、発熱抵抗部に電力を供給して発熱させる、全体に低熱容量で昇温の速いセラミックヒータが用いられている。
【０００８】
このフィルム加熱方式の加熱定着装置の構成としては、フィルムの搬送専用のフィルム搬送用ローラと従動ローラを用いてテンションを加えながら加圧ローラとの間でフィルムを搬送する方式（フィルム直駆動方式）と、フィルムを回転可能にガイドする支持部材にルーズに勘合させ、加圧ローラを駆動することでフィルムを加圧ローラに対し従動回転させる方式（加圧ローラ駆動方式）が知られているが、近年ではフィルムのテンション管理や片寄り制御をしなくて済み、小型化、低コスト化が可能な後者の加圧ローラ駆動方式が採用されることが多い。
【０００９】
図７は加圧ローラ駆動方式のフィルム加熱定着装置を用いた加熱定着部と該加熱定着部の下流直後にシート排出部を配置した画像形成装置の部分概略構成図である。
【００１０】
以下に図７を参照して、この加圧ローラ駆動方式のフィルム加熱定着装置について概要を説明する。本例加熱手段は特開平４ー４４０７５〜４４０８３、２０４９０８０〜２０４９０８４号公報等に開示の、耐熱フィルムとして円筒状フィルムを使用し、該フィルムを加圧手段としての加圧ローラで回転駆動そる、加圧ローラ駆動方式、テンションフリータイプ（フィルムに張力を与えないでフィルムを駆動させるもの）の装置である。
【００１１】
１４は図面に垂直方向を長手とする横長の細板状の発熱体（以下、ヒータと記す）である。
【００１２】
１０は横断面略半円形の横長樋型のフィルムガイド兼用ヒータ支持体であり、このヒータ支持体１０の下面中央部に支持体長手に沿ってヒータ１４を耐熱性接着剤等で固定支持させてある。ヒータ支持体１０は横断面略半円形の外形でフィルム１０の内周をルーズに外嵌させてある。
【００１３】
９０は円筒状（エンドレスベルト状）、薄膜の耐熱性フィルム（以下定着フィルムまたはフィルムと記す）であり、ヒータ１４を支持させたヒータ支持体１０にルーズに外嵌させてある。
【００１４】
１５はヒータ支持体１０の両端部にそれぞれ配設したフィルム端部を受け止めてフィルム９０の寄り移動を規制するフランジ部材である。
【００１５】
１１は加圧部材としての弾性加圧ローラであり、ヒータ支持体１０のヒータ１４の下面とフィルム９０を挟ませてローラ弾性に抗して所定の当接圧をもって互いに圧接させることで所要幅の加熱部としての加熱ニップ部Ｎを形成させてある。
【００１６】
加圧ローラ１１は不図示の駆動手段により矢示の反時計方向に回転駆動される。この加圧ローラ１１の回転によるローラ１１の外面とフィルム９０の外面との加熱ニップ部Ｎにおける圧接摩擦力でフィルム９０に回転力が作用して、フィルム９０が、その内面がヒータ１４の下面に接触摺動しつつ、ヒータ支持体１０の外周を矢示の時計方向に従動回転する。ヒータ支持体１０はこの回転するフィルム９０のガイドを兼ねる。
【００１７】
ヒータ１４としては一般に、セラミック基板と、基板面に印刷、焼成して具備させた発熱抵抗体を基本構成体とする低熱容量のセラミックヒータが用いられている。
【００１８】
加圧ローラ１１の回転によりフィルム９０が回転され、またヒータ１４が通電により発熱して所定の温度に温調されている状態において、加熱ニップ部Ｎのフィルム９０と加圧ローラ１１との間に、未定着トナー画像Ｔを形成担持させた被加熱材としてのシートＰのトナー画像面が導入ガイド部材８０を通じてフィルム９０側にして導入し、フィルム９０と一緒に加熱ニップ部Ｎを移動させることで、加熱ニップ部ＮにおいてシートＰがフィルム９０を介してヒータ１４で加熱されて未定着トナー画像Ｔの軟化、溶融定着がなされる。加熱ニップ部Ｎを通ったシートＰはフィルム９０面から分離されて搬送される。
【００１９】
この装置はフィルム９０の加圧ローラ１１の駆動による回転状態において、加熱ニップ部Ｎの部分を除いて実質的にフィルム９０に張力が作用しておらず、そのためにフィルムの回転に伴う、ヒータ支持体１０の長手に沿うフィルム寄り移動力が小さくてフィルム寄り移動制御手段を簡単化できる、容易な組立性とコストダウンを図ることができる等の有利な点がある。
【００２０】
８は加圧手段でフランジ部材１５を付勢することによりヒータ支持体１０を付勢し弾性加圧ローラ１１との間に加熱ニップ部Ｎを形成している。
【００２１】
５１は加熱後のシートを挟持搬送するコロで、５０はコロ５１を保持する保持部材である。
【００２２】
４１はコロ５１と、排出ローラニップを形成する排出ローラで、４０は排出ローラニップまでシートの非加熱面を搬送する搬送ガイドである。
【００２３】
６０は加熱定着後のシートを積載する排紙トレーである。
【００２４】
加熱後のシートＰは搬送ガイド４０を通じて、コロ５１と排出ローラ４１に挟持搬送し、排紙トレー６０へ排出される。
【００２５】
加熱ニップ部はシートを略鉛直上方向に搬送させ、シート排出部は略水平方向に排出し、加熱定着部とシート排出部との間を、シートの非加熱面を搬送する搬送ガイド４０のみとし排紙トレー６０に加熱定着後すぐに排出させる構成で、小型で低コストの画像形成装置を実現している。
【００２６】
３０はフランジ部材１５、加圧ローラ１１、排出上ガイド５０、排出下ガイド４０が配設されるフレームである。
【特許文献１】特開昭６３−３１３１８２号公報
【特許文献２】特開平１ー２６３６７９０号公報
【特許文献３】特開平２−１５７８７２号公報
【特許文献４】特開平４−４４０７５号公報
【特許文献５】特開平４−４４０７６号公報
【特許文献６】特開平４−４４０７７号公報
【特許文献７】特開平４−４４０７８号公報
【特許文献８】特開平４−４４０７９号公報
【特許文献９】特開平４−４４０８０号公報
【特許文献１０】特開平４−４４０８１号公報
【特許文献１１】特開平４−４４０８２号公報
【特許文献１２】特開平４−４４０８３号公報
【特許文献１３】特開平４−２０４９８０号公報
【特許文献１４】特開平４−２０４９８１号公報
【特許文献１５】特開平４−２０４９８２号公報
【特許文献１６】特開平４−２０４９８３号公報
【特許文献１７】特開平４−２０４９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
近年益々、加熱ニップ部はシートを略鉛直上方向に搬送させ、シート排出部は略水平方向に排出し、加熱定着部とシート排出部との間を、シートの非加熱面を搬送する搬送ガイドのみとし排紙トレーに加熱定着後すぐに排出させる構成で、小型低コストの画像形成装置を実現している。
【００２８】
上記従来例においては、図７に示す様に、加熱ニップ部の上方を覆う様に搬送ガイドを、配設している。シートからの水蒸気によって、搬送ガイドが結露し、搬送ガイド下部に集結する。加熱ニップ部を搬送し終ったシート後端に水滴Wが付着し、出力紙の品位を落としていた。Wは凝集している為、加熱ニップ部の熱で蒸発するのに時間を要した。したがって、多くの出力紙のシート後端に水滴Wが付着した。
【００２９】
また、小型化によって、搬送ガイドは外気に晒されやすく、冷えやすい。したがって、水滴による品位劣化は頻繁に起こった。
【００３０】
図８に示す様に、搬送ガイド４０に穴４０ａを空けて、水蒸気を上方に放出した場合、小型化によって、外装部材と加熱ニップ部が近い為、外装面に結露し水滴Wが付着した。装置の品位を劣化させた。
【００３１】
また、搬送部以外に結露した水滴が、装置故障の原因となり信頼性を悪化させた。
【００３２】
水滴発生を回避する為には高価なファンを使用しなければならなかった。ファンを使用することで、小型化できなくなった。
【００３３】
本発明の目的は、特別な構成を付与することなく、水蒸気結露による水滴のシート付着を解消し、小型で低コストな画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３４】
上記目的を達成する為に本発明にあっては、
発熱部を有する加熱体と、この加熱体と加熱ニップ部を形成する加圧ローラとを有し、未定着画像を保持したシートを前記加熱ニップ部に通過搬送させ、前記シート上の未定着画像を永久画像として定着させる加熱定着部と、
加熱ニップ部を搬送後、排出ローラ対を有し、排出ローラニップに通過搬送させ、装置外へ排出するシート排出部とを有し、
加熱ニップ部はシートを略鉛直上方向に搬送させ、シート排出部は略水平方向に排出し、加熱定着部とシート排出部との間を、シートの非加熱面を搬送する搬送ガイドを有する画像形成装置において、
加熱定着部とシート排出部との間で、加熱ニップ部と排出ローラニップとの双方に狭持搬送しているとき、シートの非加熱面が搬送ガイドと所定の距離を有して搬送していることを特徴とする。
【００３５】
このとき、加熱定着部とシート排出部との間を搬送しているシートの非加熱面と搬送ガイドの距離Ｘが０≦Ｘ≦１mmであると好適である。
【００３６】
したがって、搬送ガイドに到達した水蒸気は、結露するが、分散したまま再度シートに持ち去られる。分散したままシートの付着する為、加熱後のシートですぐ乾き、出力紙の品位を劣化させることはない。低コストで小型の画像形成装置を提供できた。
【００３７】
加熱定着部のシート搬送スピードとシート排出部のシート搬送スピードの速度差を有することを特徴とする。
【００３８】
したがって、特別な部品追加もなく低コストである。
【００３９】
加熱定着部とシート排出部との間を搬送しているシートの非加熱面と搬送ガイドの距離Ｘが０≦Ｘ≦１mmであり、かつ距離Ｘの領域が搬送ガイド領域の５０％以上であることを特徴とする。
【００４０】
したがって、簡単な加熱定着部とシート排出部との搬送速度で、特別な、速度制御装置も要らず、更に低コストであった。
【００４１】
加熱定着部とシート排出部との間を搬送しているシートの長さが、加熱定着部とシート排出部と搬送ガイドとで形成される搬送長さより、短いことを特徴とする。
【００４２】
したがって、簡単な加熱定着部とシート排出部との搬送速度差で、特別な、速度制御装置も要らず、更に低コストであった。また、波うちも発生せず、出力シートは高品位を維持できた。
【００４３】
搬送ガイドのシート当接部はリブで形成されており、非当接部は面で形成されていて、かつリブ当接部と非当接面が所定の距離Yを有していることを特徴とする。
【００４４】
したがって、搬送ガイドに到達した水蒸気は、結露するが、大きさは距離Yで制御すことができる。加熱後のシートで確実にすぐ乾かすことができた。
【００４５】
搬送ガイドの一部又は全部が可動可能であることを特徴とする。
【００４６】
したがって、加熱定着部とシート排出部との搬送速度差を必要とせず、搬送スピード設計に自由度を設けられる。また、ローラ磨耗によって、相対速度が変化しないため、装置寿命全般に水滴除去の効果をえることができた。
【発明の効果】
【００４７】
以上説明したように本発明によれば、特別な構成を付与することなく、水蒸気結露による水滴のシート付着を解消し、小型で低コストな画像形成装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００４９】
（第１の実施例）
（１）画像形成装置例
図１は加熱ニップ部を略鉛直上方向に搬送させ、シート排出部を略水平方向に排出し、加熱ニップ部を排出部に近づけ、スペース効率を上げて小型化した画像形成装置例の概略構成図である。本例の画像形成装置は電子写真プロセス利用のレーザービームプリンタである。
【００５０】
１は第一の像担持体としての回転ドラム型電気写真感光体（以下、ドラムと記す）である。このドラム１は回転過程でその表面が一次帯電器２により一様に帯電処理される。
【００５１】
次いで、その回転ドラム１の帯電処理面にレーザースキャナー３から出力される、目的の画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム１による走査露光がなされることで、回転ドラム１面に目的の画像情報に対応した静電潛像が形成される。
【００５２】
次いでその静電潛像が現像器４によりネガトナーＴで反転現像（レーザー露光部にトナーが付着）されて顕像化される。
【００５３】
一方給紙カセット２０内から給紙ローラ２１によりシートとしてのシートＰが一枚分離給送され、レジストローラ対２２を経由してドラム１と転写ローラ５との圧接ニップ部である転写部に所定のタイミングで搬送導入されることで、転写材Ｐの面に対して回転ドラム１面側のトナー画像が順次転写される。
【００５４】
転写部を通過した転写紙Ｐは回転ドラム１の面から分離され、次の（２）項で説明する加熱装置としての画像定着装置７へ搬送導入されて転写トナー画像の定着処理を受けて、排出手段でプリントとして排紙トレー６０へ排出される。
【００５５】
転写紙分離後の回転ドラム１の面はクリーニング器２３により転写残りトナー等の付着残留汚染物の除去を受けて清掃されて繰り返して作業に供される。
【００５６】
本例のプリンタはドラム１、一次帯電器２、現像器４、クリーニング器２３の４つのプロセス機器を一括してプリンタ本体内に着脱、交換自在のプロセスカートリッジ２４として構成してある。
【００５７】
（２）加熱定着装置７
図２、３、４は加熱ニップ部を略鉛直上方向に搬送させ、シート排出部を略水平方向に排出し、加熱ニップ部を排出部に近づけ、加熱定着部とシート排出部との間を、シートの非加熱面を搬送する搬送ガイドを配置した加熱定着装置７部の拡大模型図である。
【００５８】
本例装置７は前述図７の加熱装置と同様にテンションフリータイプのフィルム加熱方式の加熱手段とシート排出手段を有しており、図７の装置と共通する構成部材部分には共通の符号を付して再度の説明を省略する。
【００５９】
加熱体としてのヒータ１４はセラミックヒータであり、耐熱性、絶縁性、高熱伝導性のアルミナ基板上に、たとえばスクリーン印刷で形成されたＴａＳｉＯ2、ＡｇＰｄ、ＴＡ2Ｎ、ＲｕＯ2、ニクロム等の薄膜発熱抵抗部を有し、フィルム９０の内面に対向する面には耐熱ガラス等のオーバーコートが施されている。
【００６０】
耐熱性フィルムであるフィルム９０は、耐熱性、トナー離型性、強靱性を有する単層フィルム、あるいは所望の表面処理やラミネート処理をした複合層フィルムである。本実施例におけるフィルム９０はポリイミド（ＰＩ）フィルムであり、耐熱処理した５０ｕｍのＺｎｏ単層フィルム、あるいは４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）で離型性付与処理した複合層フィルムである。
【００６１】
フランジ部材１５は、ヒータ支持体１０の両端部にそれぞれ配設したフィルム端部を受け止めてフィルム９０の寄り移動を規制している。フランジ部材１５のフィルムの回転を規制している長手位置はシート搬送領域の外側に位置している。
【００６２】
加熱ニップ部Ｎはフィルム９０を挟んでヒータ１４と加圧ローラ１１とが所定の加圧力（たとえばＡ４幅で総圧１０〜２０ｋｇ）をもって圧接状態にある。
【００６３】
加圧ローラ１１が不指示の装置本体駆動系から加圧ローラギアへ矢印の反時計方向に回転駆動されることで、円筒状のフィルム９０は加圧ローラ１１の表面摩擦力で加熱ニップ部Ｎにおいてその内面がヒータ１４の表面（下面）に密着して摺動しながら回転する。
【００６４】
フィルム９０が回転駆動され、ヒータ１４が発熱抵抗部への通電により所定の温度（たとえば１５０ｄｅｇ以上）に昇温した状態において、加熱ニップ部Ｎを形成する。
【００６５】
被加熱材としての、未定着トナー画像Ｔを担持したシートＰが導入ガイド部材８０を通って加熱ニップ部Ｎに導入される。加熱ニップ部Ｎにおいて導入されたシートＰはヒータ１４の熱をフィルム９０の外面に密着してフィルム９０を介して受ける。その熱によりシートＰ上のトナー画像Ｔが軟化溶融して定着する。
【００６６】
４０は加熱ニップ部Ｎから略鉛直上方向に排出されたシートPを、排出ローラ４１とコロ５１とのローラ対で形成される排出ローラニップまでシートの非加熱面を搬送する搬送ガイドである。
【００６７】
６０は排出ローラニップ搬送後のシートを積載する排紙トレーで、加熱ニップ部Ｎで狭持搬送されたシートＰは搬送ガイド４０を通じて、コロ５１と排出ローラ４１に挟持搬送し、排紙トレー６０へ排出される。
【００６８】
排出ローラニップは略鉛直上方向に排出するように配設されていて、画像形成装置の小型化が実現されており、加熱定着部は装置外部と極めて近い。
【００６９】
このとき加熱定着部とシート排出部との間で、加熱ニップ部Nと排出ローラニップとの双方に狭持搬送しているとき、シートの非加熱面が搬送ガイド４０と所定の距離Ｘを有して搬送している。
【００７０】
図３に示す様に、搬送ガイド４０に到達した水蒸気は、結露するが、分散したままの微細な水滴Wｓの状態で、シートPに付着搬送される。分散したままシートの付着する為、排紙トレー６０に排出されるまでに、シート上ですぐ乾き、出力紙の品位を劣化させることはない。
【００７１】
したがって、特別な構成を付与することなく、小型で低コストな画像形成装置とすることが可能となった。
【００７２】
このとき、加熱定着部とシート排出部との間を搬送しているシートPの非加熱面と搬送ガイド４０の距離Ｘが０≦Ｘ≦１mmであると好適である。
【００７３】
加熱ニップ部Nのシート搬送スピードと排出ローラニップ部のシート搬送スピードの速度差を有している。したがって、特別な部品追加もなく低コストである。
【００７４】
また、距離Ｘの領域が搬送ガイド領域の５０％以上であれば十分な効果を得ることができた。したがって、速度制御装置も要らず、相互の速度設定のみで、低コストであった。
【００７５】
図４に示す様に、シートPmin〜シートPmaＸの範囲で設定可能であった。シートPng至らないように、加熱定着部とシート排出部との間を搬送しているシートの長さが、加熱定着部とシート排出部と搬送ガイドとで形成される搬送長さより短くすると、カールや波うちなどの出力紙の品位劣化を簡単に防ぐことができる。したがって、速度制御装置も要らず、相互の速度設定のみで、低コストであった。
【００７６】
搬送ガイド４０のシート当接部はリブで形成されており、非当接部は面で形成されていて、かつリブ当接部と非当接面が所定の距離Yとすると良い。
【００７７】
したがって、搬送ガイド４０に到達した水蒸気は、結露するが、大きさは距離Yで制御すことができる。加熱後のシートで確実にすぐ乾かすことができた。
【００７８】
このとき、距離Yが０≦Ｘ≦１mmであると好適である。
【００７９】
（実施の形態２）
図５、図６は、第２の実施の形態に係る加熱定着装置７部の拡大模型図である。
【００８０】
本実施例においては、搬送ガイド４０の一部を回動可能とし、加熱ニップ部Nと排出ローラニップ部との搬送速度差を必要とせず、距離Ｘを設定できることで水滴除去効果を得ることができる点が実施例１とは異なっている。
【００８１】
図５、図６の符号については、図２、図３、図４の実施例１と同様である。
【００８２】
図５に示す様に回動部材４１は、搬送ガイド４０に回動可能に設けてあり、搬送中のシートPに追従しながらガイドするようになっている。
【００８３】
図６に示す様に加熱定着部とシート排出部との間で、加熱ニップ部Nと排出ローラニップとの双方に狭持搬送しているとき、シートPの非加熱面が回動部材４１と搬送ガイド４０と所定の距離Ｘを有して搬送している。
【００８４】
したがって、搬送ガイド４０と回動部材４１に到達した水蒸気は、結露するが、分散したままの微細な水滴Wｓの状態で、シートPに付着搬送される。分散したままシートの付着する為、排紙トレー６０に排出されるまでに、シート上ですぐ乾き、出力紙の品位を劣化させることはない。
【００８５】
また、加熱定着部とシート排出部との搬送速度差を必要とせず、搬送スピード設計に自由度を設けられる。また、ローラ磨耗によって、相対速度が変化しないため、装置寿命全般に水滴除去の効果をえることができた。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】第一の実施の形態である画像形成装置の概略図
【図２】第一の実施の形態である加熱定着装置部分の拡大模型図
【図３】第一の実施の形態である加熱定着装置部分の拡大模型図
【図４】第一の実施の形態である加熱定着装置部分の拡大模型図
【図５】第二の実施の形態である加熱定着装置部分の拡大模型図
【図６】第二の実施の形態である加熱定着装置部分の拡大模型図
【図７】従来の画像形成装置の加熱定着装置部分の拡大模型図
【図８】従来の画像形成装置の加熱定着装置部分の拡大模型図
【符号の説明】
【００８７】
１  感光体ドラム
２  一次帯電器
３  レーザースキャナー
４  現像器
７  加熱定着装置
８  加圧手段
８０  入口ガイド部材
９０  フィルム（耐熱性フィルム）
１０  ヒータ支持体
１１  加圧ローラ
１４  ヒータ（発熱体）
１５  フランジ部材
３０  フレーム
４０  搬送ガイド
４１  回動部材
５０  保持部材
５１  コロ
６０  排紙トレー
Ｎ  加熱ニップ部
Ｐ  シート
Ｘ、Ｙ  距離
Ｗ  水滴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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