(57)【要約】      （修正有）【課題】既設壁に近接した新設壁や、互いに近接した新設壁の構築に際し、施工性を悪化させることのない壁間に設置される壁間型枠及び同型枠を用いた近接壁の構築方法を提供する。【解決手段】既設壁３に近接した新設壁４の構築に際し、既設壁と新設壁の間に生分解性合成樹脂発泡体からなる壁間型枠Ａを配置し、新設壁の一方に一般型枠Ｂを配してコンクリートを打設する。コンクリート硬化後、残置された壁間型枠にアルカリ性水溶液及び微生物含有水を散布し、溝２を介して型枠全体に流して壁間型枠の分解を促進する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設壁と、該既設壁に近接して構築される新設壁との間に介在される壁間型枠であって、生分解性樹脂発泡体の単層発泡板又は中間層が介在した生分解性樹脂発泡体の積層発泡板で構成されていることを特徴とする壁間型枠。
【請求項２】
既設壁側となる単層発泡板又は積層発泡板の面に、一端が上面に開口した溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の壁間型枠。
【請求項３】
単層発泡板又は積層発泡板の片面又は両面が外枠材で覆われていることを特徴とする請求項１又は２に記載の壁間型枠。
【請求項４】
単層発泡板又は積層発泡板の片面又は両面が外枠材で覆われており、この単層発泡板又は積層発泡板と外枠材の合わせ面に、一端が上面に開口した溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の壁間型枠。
【請求項５】
生分解性樹脂発泡体の気泡構造が連続気泡であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の壁間型枠。
【請求項６】
互いに近接して構築される新設壁の間に介在される壁間型枠であって、生分解性樹脂発泡体の単層発泡板又は中間層が介在した生分解性樹脂発泡体の積層発泡板で構成されていることを特徴とする壁間型枠。
【請求項７】
単層発泡板又は積層発泡板の片面又は両面が外枠材で覆われていることを特徴とする請求項６に記載の壁間型枠。
【請求項８】
単層発泡板又は積層発泡板と外枠材の合わせ面に、一端が上面に開口した溝が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の壁間型枠。
【請求項９】
生分解性樹脂発泡体の気泡構造が連続気泡であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の壁間型枠。
【請求項１０】
既設壁と、該既設壁に近接して構築される新設壁の間に請求項１〜９のいずれか１項に記載の壁間型枠を介在させて新設壁の壁型枠を構成し、壁型枠内にコンクリートを打設した後、壁間型枠にアルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水を散布して、前記生分解性合成脂発泡体の分解を促進することを特徴とする近接壁の構築方法。
【請求項１１】
互いに近接して構築される新設壁の間に請求項６〜９のいずれか１項に記載の壁間型枠を介在させて両新設壁の壁型枠をそれぞれ構成し、各壁型枠内にコンクリートを打設した後、壁間型枠にアルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水を散布して、前記生分解性合成脂発泡体の分解を促進することを特徴とする近接壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存の建物との間に僅かな隙間をあけて隣接して建物を建築する場合や、僅かな隙間をあけて相隣接する建物を建築する場合などに使用される壁間型枠及び近接壁の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、都会の商業地などの建物密集地で新たに建物を建てる場合、既存の建物との間隔や新たに建てる建物同士の間隔を数十センチメートルほどしかとれない場所で施行が行われている。
【０００３】
既存の建物と新たに建築される建物との間や、新たに建築される建物同士の間隔がこのような僅かなものとなる場合、既存の壁（既設壁）と、この既設壁に近接して新たに構築される壁（新設壁）との間や、互いに近接して構築される新設壁同士の間に、発泡ポリスチレン板を壁間型枠として介在させ、建物間の距離を確保して新設壁の壁型枠を組み上げ、コンクリートを打設して新設壁を構築することが行われている。この壁間型枠としての発泡ポリスチレン板は、そのまま残置されるのが通常であるが、完成後の風などによる建物の揺れによって軋み音を発生させる原因となる。
【０００４】
従来、上記軋み音の発生防止のため、内圧を加えて膨らませたマットを用いて壁間型枠とし、施工後に内圧を抜いて、壁間型枠であるマットを建物間の隙間から抜き出すことができるようにすることが知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平３−２０６２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、薄く軽いマットでは施工中にパンクしやすく、丈夫でパンクしにくいマットとすると重くなってしまい、いずれにしても新設壁を構築する際の施工性を悪化させる問題がある。また、設置時にコンプレッサなどの内圧供給手段を用い、位置合わせをしながら、適した内圧になるまで膨らませなければならないことも、施工性を悪化させる原因となる。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、既設壁に近接した新設壁や、互いに近接した新設壁の構築に際し、施工性を悪化させることなく、既設壁と新設壁又は新設壁同士の間に配置される壁間型枠を容易に除去できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一は、既設壁と、該既設壁に近接して構築される新設壁との間に介在される壁間型枠であって、生分解性樹脂発泡体の単層発泡板又は中間層が介在した生分解性樹脂発泡体の積層発泡板で構成されていることを特徴とする壁間型枠を提供するものである。
【０００９】
上記本発明の第一は、既設壁側となる単層発泡板又は積層発泡板の面に、一端が上面に開口した溝が形成されていること、
単層発泡板又は積層発泡板の片面又は両面が外枠材で覆われていること、
単層発泡板又は積層発泡板の片面又は両面が外枠材で覆われており、この単層発泡板又は積層発泡板と外枠材の合わせ面に、一端が上面に開口した溝が形成されていること、
生分解性樹脂発泡体の気泡構造が連続気泡であること、
をその好ましい態様として含むものである。
【００１０】
本発明の第二は、互いに近接して構築される新設壁の間に介在される壁間型枠であって、生分解性樹脂発泡体の単層発泡板又は中間層が介在した生分解性樹脂発泡体の積層発泡板で構成されていることを特徴とする壁間型枠を提供するものである。
【００１１】
上記本発明の第二は、単層発泡板又は積層発泡板の片面又は両面が外枠材で覆われていること、
単層発泡板又は積層発泡板と外枠材の合わせ面に、一端が上面に開口した溝が形成されていること、
生分解性樹脂発泡体の気泡構造が連続気泡であること、
をその好ましい態様として含むものである。
【００１２】
本発明の第三は、既設壁と、該既設壁に近接して構築される新設壁の間に前記本発明の第一又は第二に係るいずれかの壁間型枠を介在させて新設壁の壁型枠を構成し、壁型枠内にコンクリートを打設した後、壁間型枠にアルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水を散布して、前記生分解性合成脂発泡体の分解を促進することを特徴とする近接壁の構築方法を提供するものである。
【００１３】
本発明の第四は、互いに近接して構築される新設壁の間に前記本発明の第二に係るいずれかの壁間型枠を介在させて両新設壁の壁型枠をそれぞれ構成し、各壁型枠内にコンクリートを打設した後、壁間型枠にアルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水を散布して、前記生分解性合成脂発泡体の分解を促進することを特徴とする近接壁の構築方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の壁間型枠は、従来から使用されている発泡ポリスチレン板と同様に発泡体である生分解性樹脂発泡体の単層発泡板又は中間層が介在した生分解性樹脂発泡体の積層発泡板を用いたものであることから、軽く取り扱い性に優れており、施工性の悪化を防止することができる。また、本発明の壁間型枠の全部又は一部を構成する生分解性樹脂発泡体は、放置しておくだけでも分解されてしまうことから、新設壁の構築後、手間暇かけずに除去することができる。
【００１５】
単層発泡板又は積層発泡板の表面に溝を設けておくと、上方からアルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水を撒布し、この溝を介して全体に流すことができ、全体の分解を促進することができる。
【００１６】
単層発泡板又は積層発泡板の表面を外枠材で覆い、単層発泡板又は積層発泡板と外枠材の合わせ面に上記溝を形成することで、新設壁構築のためのコンクリートを打設したときに、この溝へのコンクリートの流入を防止することができる。また、生難分解性材料（例えば通常の合成樹脂や合成樹脂発泡体、木材、金属など）の外枠材を用いれば、高価な生分解性樹脂発泡体を用いた単層発泡板又は積層発泡板を薄いもので済ますことができるようになり、コストダウンを図ることができる。
【００１７】
更に、生分解性樹脂発泡体の気泡構造が連続気泡であると、アルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水を撒布したときに、全体に染み込みやすくなって、全体の分解を促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明を説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係る壁間型枠の第１の例を示す斜視図、図２は図１に示される壁間型枠を用いた近接壁構築時の横断面図である。
【００２０】
図１に示される壁間型枠Ａは、生分解性樹脂発泡体の単層発泡板１で構成されたものとなっている。また、本例の壁間型枠Ａは、図２に示されるように、既設壁３と、既設壁３に近接して新たに構築される新設壁４との間に介在されるもので、一般型枠Ｂと共に新設壁４の壁型枠Ｃを構成するものとなっている。
【００２１】
生分解性樹脂としては、例えば生分解性ポリエステル樹脂、セルロース、デンプンなどを挙げることができる。生分解性ポリエステル樹脂としては、ラクトン系ポリエステル樹脂、脂肪族カルボン酸系ポリエステル樹脂、ポリ乳酸系樹脂などを挙げることができる。これらの生分解性樹脂を用いた押出発泡成形、ビーズ発泡成形などにより単層発泡板１を得ることができる。
【００２２】
生分解性樹脂発泡体の気泡構造は、その分解を促進するためのアルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水などの水分を撒布したときに浸透しやすくするために、連続気泡であることが好ましい。
【００２３】
連続気泡は、成形時に発泡温度及び／又は添加剤などによって構成したものでも、成形後に構成したものでもよい。成形時に連続気泡を形成する場合、密度とセルサイズとの関係もあるが、連続気泡率（ＡＳＴＭ・Ｄ−２８５６に準じた空気比較式比重計で測定）は、高過ぎると収縮を起こすなどの弊害を生じ、低過ぎると十分な水分の浸透性が得にくいので、３０〜７０％であることが好ましい。また、成形後に連続気泡を構成する方法としては、針の付いた板やローラーによるホールパンチングや二次発泡による方法がある。
【００２４】
本例の壁間型枠Ａである単層発泡板１の片面には、溝２が碁盤目状に形成されている。この溝２は、必須の構成ではないが、生分解性樹脂発泡体で構成された単層発泡板１の分解を促進するためのアルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水を壁間型枠Ａの上方から散布したときに、これを広範囲に誘導しやすくなるので設けることが好ましい。溝２の形状は、上方から撒布されたアルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水を受け入れることができるよう、一端が単層発泡板１の上面に開口した形状であれば、縦方向のみに形成したり、斜め方向に形成したり、蛇行させて形成することもできる。また、本例の溝２は、新設壁４を構築する際に打設されるコンクリートが流れ込まないよう、既設壁３側の面に形成されている。
【００２５】
本例の壁間型枠Ａを用いた近接壁の構築は、本例の壁間型枠Ａを、既設壁３と新設壁４の間に溝２の形成面を既設壁３側に向けて介在させ、一般型枠Ｂと共に新設壁４の壁型枠Ｃを組み上げ、この壁型枠Ｃ内にコンクリートを打設することで行われる。一般型枠Ｂとは、通常使用されている、木材製、生分解性ではない通常の合成樹脂製、金属製などの型枠をいう。
【００２６】
本壁間型枠Ａは、生分解性樹脂発泡体の単層発泡板１であることから、一般型枠Ｂと共に壁型枠Ｃを組み上げて、壁型枠Ｃ内にコンクリートを打設した後、放置しておくだけでも自然に分解除去することが可能である。また、本壁間型枠Ａにベルトなどの引き出し手段（図示されていない）を取り付けおき、端部を引き出しやすい位置に延出させておくことも好ましい。壁間型枠Ａの単層発泡板１がある程度分解され、既設壁３と新設壁４間に挟まれた状態に緩みを生じてからこの引き出し手段を引くことで、壁間型枠Ａを既設壁３と新設壁４の間から容易に引き出すことができる。
【００２７】
単層発泡板１を早期に分解させるためには、壁型枠Ｃ内にコンクリートを打設した後、生分解性樹脂の分解を促進するためのアルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水を壁間型枠Ａの上方から散布することが好ましい。特に、生分解性樹脂が生分解性ポリエステル樹脂である場合、アルカリ性水溶液（例えば水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液など）により加水分解して低分子量化される。また、酵素溶液を撒布することにより更に微生物による分解が加わり、最終的に二酸化炭素と水に分解される。
【００２８】
単層発泡板１の新設壁４側の表面は、壁型枠Ｃ内に打設されるコンクリートが直接接触する面としておいてもよいが、コンクリートとの接着を防止するため、ポリエチレンシートなど、コンクリートが接着しにくいシート（図示されていない）を付設しておくこともできる。このシートを付設しておく場合、シートの一部の縁部を単層発泡板１の縁部より外方に延出させておくことが好ましい。このようにすると、本例の壁間型枠Ａである単層発泡板１を新設壁４に沿って複数並べたときに、相隣接する壁間型枠Ａ間の継ぎ目を上記シートの延出部分で覆い、ノロの流出を防止することができる。
【００２９】
図３は本発明に係る壁間型枠の第２の例を示す斜視図である。
【００３０】
本例の壁間型枠Ａは、生分解性樹脂発泡体の単層発泡板１と、この単層発泡板１の片面を覆う外枠材５を備えたものとなっている。
【００３１】
外枠材５は、通常の合成樹脂や合成樹脂発泡体、木材、金属などの生難分解性材料の他、生分解性樹脂発泡体でも構成することができる。これらのうち、軽量で安価であることから、通常の合成樹脂発泡板、特に発泡ポリスチレン板が好ましい。また、外枠材５を生分解性樹脂発泡体で構成することもできる。
【００３２】
単層発泡板１と外枠材５の合わせ面には、一端が上面に開口した溝２が形成されている。本例の場合、溝２は単層発泡板１側に形成されているが、外枠材５の厚さによっては、外枠材５側に形成したり、単層発泡板１と外枠材５の両者に形成することもできる。
【００３３】
本例の壁間型枠Ａは、外枠材５側を新設壁４（図２参照）側に向けて設置されるもので、外枠材５によって、単層発泡板１と外枠材５の合わせ面に形成された溝２へのコンクリートの流入を防止することができる。また、外枠材５を生難分解性材料で構成すると、コストの高い生分解性樹脂発泡体製の単層発泡板１を外枠材５の厚み分だけ薄いもので済ますことができるので、コストダウンを図ることができる。
【００３４】
生難分解性材料の外枠材５とした場合、この外枠材５は、構築される新設壁４（図２参照）の表面に付着残留させてもよいが、外枠材５の表面に前述のシートを付設しておき、単層発泡板１の分解に伴って引き出せるようにしておくことが好ましい。外枠材５に前述したベルトなどの引き出し手段（図示されていない）を取り付けておくと、引き出しが容易となる。
【００３５】
なお、図示される例においては、単層発泡板１の両面に溝２が形成されているが、いずれか一方を省略したり、両者を省略することも可能である。特に外枠材５の付設側とは反対側に形成された溝２を省略した場合、後述する図６に示される態様、即ち２つの新設壁４，４間に介在させる態様に使用することもできる。しかし、溝２を両面に形成しておくと、アルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水の撒布による分解促進を一層効果的に行うことができるので好ましい。
【００３６】
図４は本発明に係る壁間型枠の第３の例を示す斜視図である。
【００３７】
本例の壁間型枠Ａは、生分解性樹脂発泡体製の単層発泡板１と、この単層発泡板１の片面を覆う外枠材５を備えたものであるが、単層発泡板１よりも外枠材５の厚みが大きくなっている。生難分解性材料の外枠材５とし、この外枠材５の厚みを大きくすると、コストの高い単層発泡板１の厚さを大幅に薄くすることができ、図３の例よりも一層コストダウンを図ることができる。
【００３８】
また、外枠材５の厚みを大きくすると、図示されるように、単層発泡板１と外枠材５の合わせ面において、外枠材５側に溝２を形成することも容易となる。特に本例のように厚みの大きな外枠材５を用いる場合、外枠材５としては軽量なポリスチレン発泡板が最適である。
【００３９】
生難分解性材料の外枠材５とした場合、本例の外枠材５も、図３の外枠材５と同様に、構築される新設壁４（図２参照）の表面に付着残留させてもよい。しかし、外枠材５の表面に前述のシートを付設しておき、単層発泡板１が分解して、既設壁３と新設壁４間に挟まれた状態に緩みを生じてから引き出せるようにしておくことが好ましい。外枠材５にベルトなどの引き出し手段（図示されていない）を取り付けておくことも好ましい。
【００４０】
なお、図示される例においては、単層発泡板１と外枠材５の合わせ面の外枠材５側に形成された溝２の他に、外枠材５の付設側とは反対側の単層発泡板１の面にも溝２が形成されているが、いずれか一方を省略したり、両者を省略することも可能である。特に外枠材５の付設側とは反対側に形成された溝２を省略した場合、後述する図６に示される態様、即ち２つの新設壁４，４間に介在させる態様に使用することもできる。しかし、溝２が形成された面が多い方が、アルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水の撒布による分解促進を一層効果的に行うことができるので好ましい。
【００４１】
図５は、本発明に係る壁間型枠の第４の例を示す斜視図、図６は図５に示される壁間型枠を用いた近接壁構築時の横断面図である。
【００４２】
図５に示される壁間型枠Ａは、生分解性樹脂発泡体製の単層発泡板１と、その両面を覆う外枠材５，５を備えたものとなっている。また、外枠材５，５は、図４の例と同様に単層発泡板１より厚みが大きくなっており、単層発泡板１と外枠材５，５の合わせ面には、それぞれ外枠材５，５側に溝２，２が形成されている。外枠材５，５の材質は、同じであっても異なっていてもよい。
【００４３】
本例の壁間型枠Ａにおいて、少なくとも一方の外枠材５又は５を生難分解性材料で構成しておくと、コストの高い単層発泡板１の厚さを薄くすることができ、コストを低減することができる。
【００４４】
本例の壁間型枠Ａは、図６に示されるように、互いに近接して新たに構築される新設壁４，４間に介在させ、一般型枠Ｂ，Ｂと共に両新設壁４，４の壁型枠Ｃ，Ｃを構成することができる。つまり、本例の壁間型枠Ａを用いた近接壁の構築は、本例の壁間型枠Ａを、互いに近接して新たに構築される新設壁４，４間に介在させ、一般型枠Ｂ，Ｂと共に新設壁４，４の壁型枠Ｃ，Ｃを組み上げ、この壁型枠Ｃ，Ｃ内にコンクリートを打設することで行われる。
【００４５】
コンクリートの打設後、放置して単層発泡板１の分解を待ってもよいが、アルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水を壁間型枠Ａの上方から散布し、分解を促進することが好ましいのは前述したとおりである。また、本例の外枠材５，５も、図３及び図４で説明した外枠材５と同様に生難分解性材料で構成することができ、構築される新設壁４，４の表面に付着残留させてもよい。しかし、生難分解性材料製とした場合、外枠材５，５の表面に前述のシートを付設しておき、単層発泡板１が分解して、既設壁３と新設壁４間に挟まれた状態に緩みを生じてから引き出せるようにしておくことが好ましい。外枠材５，５にはベルトなどの引き出し手段（図示されていない）を取り付けておくことも好ましい。
【００４６】
図７は、本発明に係る壁間型枠の第５の例を示す斜視図である。
【００４７】
本例の壁間型枠Ａは、生分解性樹脂発泡体製の単層発泡板１に比して薄い外枠材５，５とし、単層発泡板１と外枠材５，５の合わせ面に、それぞれ単層発泡板１側に溝２，２が形成されたものとなっている以外は図５の例と同様である。この図７と前記図５の例は、いずれも図６に示される態様と図２の使用態様のいずれにも使用することができる。
【００４８】
図８は、本発明に係る壁間型枠の第６の例を示す斜視図である。
【００４９】
図８の壁間型枠Ａは、両表面を構成する生分解性樹脂発泡体層６，６の間に中間層７が介在した積層発泡板８で構成されている。中間層７は、前述した生難分解性材料又は生分解性樹脂発泡体で構成されているものである。中間層７を介在させることで、全体の強度調整などが行いやすくなる。これまで説明した図１、図３、図４、図５及び図７のいずれの例も、それぞれ単層発泡板１を本例の積層発泡板８に置き換えた構成として用いることができる。
【００５０】
図９は本発明に係る壁間型枠第７の例を示す斜視図である。
【００５１】
図９の壁間型枠Ａは、図８に示される壁間型枠Ａを構成している積層発泡板８の両表面に外枠材５，５を設け、積層発泡板８と外枠材５，５の合わせ面における積層発泡板８側に溝２を形成したものとなっている。即ち、図７に示される例おける単層発泡板１を積層発泡板８に置き換えた構成となっている。
【００５２】
なお、図８と図９のいずれの壁間型枠Ａも、内層材６は単層であるが、２層以上とすることもできる。
【００５３】
図１０は、本発明に係る壁間型枠の第８の例を示す斜視図である。
【００５４】
本例の壁間型枠Ａは、生分解性樹脂発泡体製の単層発泡板１で構成されており、一端が上面に開口する孔９を設けたものとなっている。この孔９は、前述の溝２（図１〜図９参照）と同様に、アルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水を案内するもので、これまで説明した例において、溝２に代えて又は溝２と共に、この孔９を適用することができる。アルカリ性水溶液及び／又は微生物含有水の案内は、孔９と溝２を互いに連通させて組み合わせたもので行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る壁間型枠の第１の例を示す斜視図である。
【図２】図１に示される壁間型枠を用いた近接壁構築時の横断面図である。
【図３】本発明に係る壁間型枠の第２の例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る壁間型枠の第３の例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る壁間型枠の第４の例を示す斜視図である。
【図６】図５に示される壁間型枠を用いた近接壁構築時の横断面図である。
【図７】本発明に係る壁間型枠の第５の例を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る壁間型枠の第６の例を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る壁間型枠の第７の例を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る壁間型枠の第８の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ  壁間型枠
Ｂ  一般型枠
Ｃ  壁型枠
１  単層発泡板
２  溝
３  既設壁
４  新設壁
５  外枠材
６  生分解性樹脂発泡体層
７  中間層
８  積層発泡板
９  孔
【図１】
2008285867.tif 000003
【図２】
2008285867.tif 000004
【図３】
2008285867.tif 000005
【図４】
2008285867.tif 000006
【図５】
2008285867.tif 000007
【図６】
2008285867.tif 000008
【図７】
2008285867.tif 000009
【図８】
2008285867.tif 000010
【図９】
2008285867.tif 000011
【図１０】
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