(57)【要約】【課題】  魚の処理の一種である生干しを衛生的かつ迅速、しかも脱水を短時間で行いおいしい生干し魚を提供すること。【解決手段】  ０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの粒径でポーラスを有するガラス質のシラス７５〜８０ｗ％に対し、塩を２０〜２５ｗ％の割合で混合したシラス・塩混合吸水材料を厚さ３ｃｍに敷き、その上に内蔵を除去して２枚に広げた生鮮魚体の内（肉）側に半透膜、外（皮）側にナイロン製不織布を貼着した魚体を、魚体の外（皮）側が下となるように置き、魚体の上に前記吸水材と同じものを厚さ３ｃｍとなるように被せて脱水するようにした。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シラスのうち、ポーラスを有するガラス質のシラスであって、その粒径を０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲としたことを特徴とする生干し魚製造用吸水材。
【請求項２】
０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの粒径でポーラスを有するガラス質のシラス７５〜８０ｗ％に対し、塩を２０〜２５ｗ％の割合で混合したシラス・塩混合吸水材料を厚さ３ｃｍに敷き、その上に内蔵を除去して２枚に広げた生鮮魚体の内（肉）側に半透膜、外（皮）側にナイロン製不織布を貼着した魚体を、魚体の外（皮）側が下となるように置き、魚体の上に前記吸水材と同じものを厚さ３ｃｍとなるように被せて脱水するようにしたことを特徴とする生干し魚の製造方法。
【請求項３】
請求項２の方法により製造した生干し魚を、肉側は半透膜を剥し代わりにビニール系フィルムを貼着し、一方皮側はナイロン製不織布を貼着したままの状態で、ポリオレフィン系の透明な袋に収納し、袋内を脱気して真空パックとしたことを特徴とする生干し魚の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚の処理の一種である生干し魚の製造方法に関するものであり、特に使用する吸水材を工夫することにより魚の脱水時間を短縮するとともに、吸水材を簡単に乾燥させて速やかに再利用できるようにしたものである。また、真空パックに工夫を凝らし、パック内が曇らず内部に収納した生干し魚がおいしそうに見えるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
魚を生干しする最も簡易な方法は天日によるものであるが、この方法によると、天候にそのでき具合が左右されるのみならず、蠅や埃等が飛来する等、はなはだ非衛生的であった。一方、機械装置によって行う方法も存在するが、これによると騒音や悪臭が発し、社会環境を損ねることもあった。
【０００３】
そのため、本発明者はさきに特許文献１及び特許文献２に示すように、シラスを用いて生干し魚を製造する方法を開発した。さらに詳しくは、あらかじめ内臓の除去等の処理をした魚を用意する一方、箱形の容器に、シラスを適当量敷き均し、その上に前記のように処理した魚を＃３００のセロハンシートで包んで並べたり、粗目の透水紙又はナイロン製不織布（旭化成工業株式会社製の商標「スパンボンド」）で魚をサンドイッチ状に挟むように並べ、さらに同種のシラス層で被覆し、数時間放置することにより生干しするのであった。
【０００４】
また、使用するシラスとしては例えば特許文献３に示すように、０．５ｍｍ〜２．０の粒径を有してガラス質に少量の結晶質鉱物を含有したシラスを１０％、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍの粒径を有してポーラスを有するガラス質のシラスを７０％、２．０ｍｍ〜３．０ｍｍの粒径を有して結晶質鉱物が比較的多いシラス２０％の割合としたものを使用していた。
【特許文献１】特開昭６１−９２５２５号公報
【特許文献２】特開昭６３−９８３４５号公報
【特許文献３】特開平１０−３３７１５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に開示したものは、天日で生干しする際に指摘されていた天候により左右される問題や非衛生的な問題又は機械装置による騒音や悪臭に関する問題は解決されたものの、シラスに対する研究が不十分であったため、場合によっては発明者が理想とするところの完成された干物に仕上げることに若干の問題があることがわかったのである。
【０００６】
例えば、上方から被覆するシラスの重量が過大であった場合には、魚に変形が生じたり、魚肉から出る汁の量が多過ぎ、身が絞まり過ぎること、さらには魚の種類によっては使用するシラスの量を加減しなければならないこと等が、それである。特に、後に知ったことではあるが、複数種類存在するシラスの選定が重要であったにもかかわらず、その特定が判明しなかったのである。
【０００７】
すなわち、素早い吸水のためには粒径０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度のシラスが基本的には有効であるが、より吸水率を高めるためにはこの範囲のシラスについても結晶質鉱物を含まずポーラスを有するガラス質のものだけの方がよいことがわかった。また粒径２．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度のシラスについてもその重量が過大になるのを防ぐためには結晶質鉱物は含まずポーラスを有するガラス質のものだけの方がよいことがわかった。
【０００８】
一方、本製造方法で製造した生干し魚は、日持ちや輸送のためには製造直後に真空パックをすることが有効であり、またポリオレフィン系の袋を使用すると内部が曇らず収納した魚の状態が外部からよく見ることができる。しかし、製造したものをそのままパックすると魚の骨などによりパックが破損され真空パックとしてのようをなさないことがわかった。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、短時間で魚から水分を吸収し、また魚に過大な重量をかけずに身が締まり過ぎない生干し魚とし、また吸水したシラスを短時間に乾燥させることが可能であり、さらに真空パックが魚の骨などにより破損を受けないようにした生干し魚製造用吸水材及び生干し魚の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の生干し魚製造用吸水材は、シラスのうち、ポーラスを有するガラス質のシラスであって、その粒径を０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲としたものである。
【００１１】
また、本発明の生干し魚の製造方法は、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの粒径でポーラスを有するガラス質のシラス７５〜８０ｗ％に対し、塩を２０〜２５ｗ％の割合で混合したシラス・塩混合吸水材料を厚さ３ｃｍに敷き、その上に内蔵を除去して２枚に広げた生鮮魚体の内（肉）側に半透膜、外（皮）側にナイロン製不織布を貼着した魚体を、魚体の外（皮）側が下となるように置き、魚体の上に前記吸水材と同じものを厚さ３ｃｍとなるように被せて脱水するようにしたものである。
【００１２】
さらにまた、本発明の生干し魚の製造方法は、上記方法により製造した生干し魚を、肉側は半透膜を剥し代わりにビニール系フィルムを貼着し、一方皮側はナイロン製不織布を貼着したままの状態で、ポリオレフィン系の透明な袋に収納し、袋内を脱気して真空パックとしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、生干し魚製造用吸水材はシラスをポーラスを有するガラス質のものだけとしたので、過大な加重をかけなくても魚からの吸水時間を短くすることができ、結果としておいしい生干し魚が製造できる。その上、シラス全体の飽和状態が広くなった分吸水率がよくなって良く乾き、それだけシラスを乾燥して繰り返して使用できる頻度が高まり生産効率も上がる。また、真空パックにした場合に、魚体の内（肉）側の骨などによるパックの破損を防止することができ、日持ちと味の良さを実現した生干し魚を提供することが可能となるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の生干し魚製造用吸水材の実施の形態を述べる。
本発明において用いるシラスとは、南九州は鹿児島湾の周囲にきわめて広い範囲にわたって分布する火山灰質の堆積物であり、火山砕屑流の一種の軽石（浮石）流である。そしてこのシラスは篩分けによってシラスと軽石に分類する説もあるが、両者ともにシラスである。
【００１５】
そして、本発明に用いる吸水材はこのシラスを用いるのであるが、シラスは次の３種類に分類される。
すなわち第１は、ガラス質に少量の結晶質鉱物（斜長石、石英、紫蘇輝石、普通輝石、普通角閃石、磁鉄鉱等。）を混合したシラス（第一シラスと称される場合もある）である。
【００１６】
第２のシラスは、ポーラスを有し、ガラス質に少量の結晶質鉱物（前同）が混入したもの（以下「第二シラス」という。）であり、前記の分類では軽石に属するものである。
【００１７】
残りのシラスは、結晶質鉱物（前同）が比較的多いもの（第三シラスと称される場合もある。）である。
【００１８】
そこで本発明の生干し魚製造用吸水材は、この第二シラスを主原料とし、これから結晶質鉱物を極力排除したものを使用するのである。また、粒径も０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲のものとし、吸水性能と重さの調和を図っている。
【実施例１】
【００１９】
次に、本発明の生干し魚の製造方法について説明する。
生干し魚を製造をするに際しては、上記本発明のシラスを塩と混合するが、この場合シラス：塩＝７５〜８０ｗ％：２０〜２５ｗ％の割合で混合してシラス・塩混合吸水材料とする。
【００２０】
以下、具体的な製造方法の一例を示す。
箱形容器（横６０ｃｍ、縦３８ｃｍ、深さ９ｃｍ）に、前記のシラス・塩混合吸水材料を３，５００ｇ〜４，０００ｇを入れて厚さ３ｃｍに敷き上面を均し、ベンベルグ（旭化成工業株式会社製の商標「キュプラ」。以下、同じ。）を敷く。
【００２１】
一方、約１００ｇの内蔵を除去して２枚に広げた生鮮魚体の内（肉）側に＃５００のセロハンシートを貼着し、また外（皮）側にナイロン製不織布を貼着する。そして、この魚体約２０尾、前記シラス・塩混合吸水材料の上に、魚体の外（皮）側が下となるように置いて並べる。
【００２２】
そして、その上にさらに前記と同様にベンベルグを被せ、さらにその上にシラス・塩混合吸水材料を厚さ３ｃｍとなるように被せる。
【００２３】
上記の状態で室温で放置して３時間脱水を行い、生干し魚とする。なお、脱水率は１５〜２０％となった。従来のものでは同じ脱水時間では脱水率が１０〜１５％にしかならず、よって、同じ脱水時間であればよりおいしい生干し魚を製造することができた。
【００２４】
なお、塩を混入する主たる目的は、魚から出る水分をシラス層に効率よく導くこと、すなわち浸透圧の原理を発揮せしめるためであるが、シラスの維持管理や衛生管理の点でも効率的である。また、粒径の小さなものまでポーラスを有するガラス質のシラスとしたので、シラスと塩の配合度合いにより魚とシラスが接する部分がより密着され、浸透圧原理作用による吸水率が良くなって、飽和状態範囲も広がって効率が良くなる。その上、使用後のシラスには魚臭はまったく感じられなかった。
【００２５】
また生干し環境の温度については、これも本発明者の実験によると、シラス・塩混合吸水材料自体が２５℃を越えると魚に変色が生じたり腐食することがあり、好ましくは２０℃前後を保てればよいことが判明している。この理想温度は、実は人間の居住環境のそれと同様であるため、敢えて特殊な温度環境を設定する必要がない。
【実施例２】
【００２６】
次に、上記方法により製造した生干し魚を使用した、本発明の生干し魚の製造方法について説明する。
上記方法により製造した生干し魚を、肉側はセロハンシートを剥し代わりにビニール系フィルムを貼着する。一方、皮側はナイロン製不織布を貼着したままの状態で、ポリオレフィン系の透明な袋に収納する。そして、これを公知の真空装置により袋内を脱気して真空パックとする。
【００２７】
セロハンシートのままであると、真空パックを積み重ねたり落下させたりした時に、魚の骨によりパックが破損してしまうことがわかったため、それを防ぐために、製造時には半透膜であるセロハンシートが有効ではあるが、パック時にはこのセロハンシートでは役をなさないため、敢えて肉側はセロハンシートを剥して、その代わりに強度があるビニール系のフィルムを貼着するのである。また、ポリオレフィン系の袋を使用するのは、真空パック後に内部が曇らずパック内の魚が外からよく見えるからである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
生干し中に魚に対する変形を与えることがなく、短時間で脱水が可能となる。しかも、シラスの乾燥時間も短くなり、作業効率が上がる。これらの作業が全て屋内で行うことが可能となり、各種現場において簡単に実行することができる。また、真空パックにする際に、簡単な一手間をかけることにより、真空パックが破損されることがない安全な商品を提供することが可能となる。