(57)【要約】【課題】ＦＦＣに目印がなくとも一方向から見て容易にＦＦＣの挿入確認をすることができるＦＦＣケーブルのコネクタを提供する。【解決手段】  ＦＦＣ１００の片側の面の上から見える位置に開設した穴に挿入され、Ｚ軸方向に移動可能に支持された挿入確認板３１，３２と、このＦＦＣ１００の面の裏側の上から見える位置に開設した穴に挿入され、Ｚ軸方向に移動可能に支持された挿入確認板３３，３４と、ＦＦＣ１００が挿入されたときに、その先端の両端部各々と当接する受板５，５’と、Ｕ字状の導入溝６５，６６，６５’，６６’と、前記第１〜第４の挿入確認板、受板に接続された湾曲部材６３，６４，６３’，６４’と、を有し、これら湾曲部材は、受板５の移動により押されて、各々前記第１、第３の導入溝に沿って移動することにより、ＦＦＣ１００から前記受板５に作用した力を挿入確認板３１〜３４に伝達し、挿入確認板３１〜３４が突出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体のケースの側面に開設されたフレキシブルフラットケーブルを挿入する挿入口を有するコネクタにおいて、
前記挿入口に挿入されるフレキシブルフラットケーブルの片側の第１の面の上から見える位置に開設した第１、第２の穴に各々挿入され、前記第１、第２の穴の奥行方向に沿って移動可能に支持された第１、第２の挿入確認板と、
前記第１の面の裏側の第２の面の上から見える位置に開設した第３、第４の穴に各々挿入され、前記第３、第４の穴の奥行方向に移動可能に支持された第３、第４の挿入確認板と、
前記フレキシブルフラットケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルフラットケーブルの先端の両端部各々と当接する第１、第２の受板と、
前記第１、第２の受板に作用した力を前記第１〜第４の挿入確認板に伝達する動力伝達機構であって、前記第１〜第４の穴の奥に各々開設した第１〜第４のＵ字状の導入溝と、これら導入溝に沿って移動可能に挿入され、前記第１〜第４の挿入確認板に各々接続された前記第１〜第４の湾曲部材と、を有し、前記第１、第３の湾曲部材が前記第１の受板に接続されると共に、前記第２、第４の湾曲部材が前記第２の受板に接続され、前記フレキシブルケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板各々に作用した力を前記第１〜第４の挿入確認板に伝達して、前記第１〜第４の挿入確認板を前記側面から突出する方向に移動させる動力伝達機構と、を備えるコネクタ。
【請求項２】
絶縁体のケースの側面に開設されたフレキシブルフラットケーブルを挿入する挿入口を有するコネクタにおいて、
前記挿入口に挿入されるフレキシブルフラットケーブルの第１の面の上から見える位置に開設した第１、第２の穴に各々挿入され、前記第１、第２の穴の奥行方向に沿って移動可能に支持された第１、第２の挿入確認板と、
前記フレキシブルフラットケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルフラットケーブルの先端の両端部各々と当接する第１、第２の受板と、
前記フレキシブルケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を各々前記第１、第２の挿入確認板に伝達して、前記第１、第２の挿入確認板を前記第１、第２の穴から突出する方向に移動させる動力伝達機構と、備えるコネクタ。
【請求項３】
前記第１の面の裏側の第２の面の上から見える位置に前記第１、第２の穴と逆側に設けた第３、第４の穴に各々挿入され、前記第３、第４の穴に沿って移動可能に支持された第３、第４の挿入確認板を、さらに備え、
前記動力伝達機構は、前記フレキシブルケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を、さらに各々前記第３、第４の挿入確認板にも伝達して、前記第３、第４の挿入確認板を前記第３、第４の穴から突出する方向に移動させる請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記動力伝達機構は、
前記挿入確認板に挿入された前記穴の奥に各々開設したＵ字状の導入溝と、
この導入溝各々に沿って移動可能な複数の湾曲部材であって、その両端部で前記挿入確認板と前記受板に接続された湾曲部材と、を有し、
これら湾曲部材が前記第１、第２の受板の移動により押されて、前記導入溝に沿って移動することにより、前記フレキシブルケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を前記挿入確認板各々に伝達する請求項２〜３のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項５】
前記動力伝達機構は、複数のアームを回動可能にリンクしたリンク機構で構成する請求項２〜３のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項６】
前記動力伝達機構は、
前記挿入確認板に対応して各々回転可能に軸支された円弧部材であって、その円弧の両端部で前記受板と前記挿入確認板に接続された円弧部材を有し、
前記円弧部材の円弧の一端が前記受板の移動により押されて回転することにより、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を、前記円弧部材の円弧の他端から前記挿入確認板に伝達する請求項２〜３のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項７】
絶縁体のケースの側面に開設されたフレキシブルフラットケーブルを挿入する挿入口を有するコネクタにおいて、
前記挿入口に挿入されるフレキシブルフラットケーブルの第１の面の上から見える位置に開設した第１、第２の穴に各々挿入され、前記第１、第２の穴の奥行方向に沿って移動可能に支持された第１、第２の挿入確認板と、
前記フレキシブルフラットケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルフラットケーブルの先端の両端部各々と当接する第１、第２の受板と、
前記第１、第２の挿入確認板を突出する方向に付勢する弾性部材と、
前記第１、第２の挿入確認板の移動を各々ロックする第１、第２のロック部材と、
前記第１、第２のロック部材のロックを各々開放する第１、第２のロック開放手段と、
前記フレキシブルケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を前記ロック開放手段に伝達して、前記第１、第２の挿入確認板のロックを解除する動力伝達機構と、を備えるコネクタ。
【請求項８】
前記挿入口に挿入されるフレキシブルフラットケーブルの第１の面の裏側の第２の面の上から見える位置に設けた第３、第４の穴に各々挿入され、Ｚ軸方向に移動可能に支持された第３、第４の挿入確認板と、
前記第３、第４の挿入確認板を突出する方向に付勢する弾性部材と、
前記第３、第４の挿入確認板の移動を各々ロックする第３、第４のロック部材と、
前記第３、第４のロック部材のロックを各々開放する第３、第４のロック開放手段と、
を、さらに備え、
前記動力伝達機構は、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を各々前記第３、第４のロック開放手段にも伝達して、前記第３、第４の挿入確認板のロックを解除する請求項７に記載のコネクタ。
【請求項９】
前記動力伝達機構は、
前記第１、第２の受板に対応して、各々回転可能に軸支された円弧部材であって、その円弧の両端部で前記受板と前記ロック開放手段に接続された円弧部材を有し、
前記円弧部材の円弧の一端が前記第１、第２の受板の移動により押されて回転することにより、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を、前記円弧部材の円弧の他端から前記ロック開放手段各々に伝達する請求項７〜８のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記受板各々を、前記フレキシブルフラットケーブルの方へ付勢する板ばねで形成した請求項２〜５に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）を接続するコネクタに関し、特に、ＦＦＣの挿入確認を容易にする構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）を接続するコネクタが実用化され、ＦＦＣの挿入確認を容易にする構造について種々の開示がなされている（特許文献１〜５等）。特許文献１には、コネクタへの挿入を完全にするため、コネクタの側壁のうち、配線板が挿入位置の許容範囲内の位置に、配線板の位置確認用の透孔を設けたコネクタが開示されている。特許文献２〜４には、ＦＦＣの接続構造の接続端部のコネクタへの挿入不良状態を検出するため、ＦＦＣの先端等に切り欠きなどを入れて、この切り欠きを、挿入深さを確認する目印にしたＦＦＣが開示されている。特許文献２ではＦＦＣの先端部の両端部に凹部を、特許文献３ではＦＦＣの端子先端部に突起部を、特許文献４ではＦＦＣの端子先端部に突起部または切り欠きを、特許文献５ではＦＦＣの先端部の両端部に突起部またはシルク印刷した部分を、各々設けている。
【特許文献１】実開昭６３−５８４７５号公報
【特許文献２】特開２０００−１５００３１公報
【特許文献３】特開２０００−１５６２６２公報
【特許文献４】実開昭６４−５３８９号公報
【特許文献５】実開平２−５２３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の構成では、位置確認用の透孔がＦＦＣの先端部の両端部に設けられており、両側から小さい透孔を確認する必要があった。この構成では、作業環境によっては両側から確認するのが困難な場合があり、適用できない虞があった。
【０００４】
また、特許文献２〜５のようにＦＦＣの先端に目印を付ける構成では、誤って先端を損傷した場合に加工し直すことが困難であった。また、特許文献３〜５のように突起部を設ける構成では、先端の形状が定まっており、連続した部分から切り出すのが困難であるからＦＦＣの長さを変えにくい問題があった。このため、ＦＦＣの生産工程に柔軟性がなくコストアップになる虞があった。
【０００５】
そこで、本発明は、ＦＦＣに目印がなくとも一方向から見て容易にＦＦＣの挿入確認をすることができるＦＦＣケーブルのコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
【０００７】
（１）  絶縁体のケースの側面に開設されたフレキシブルフラットケーブルを挿入する挿入口を有するコネクタにおいて、
前記挿入口に挿入されるフレキシブルフラットケーブルの第１の面の上から見える位置に開設した第１、第２の穴に各々挿入され、これらの穴の奥行方向に沿って移動可能に支持された第１、第２の挿入確認板と、
前記フレキシブルフラットケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルフラットケーブルの先端の両端部各々と当接する第１、第２の受板と、
前記フレキシブルケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を各々前記第１、第２の挿入確認板に伝達して、前記第１、第２の挿入確認板を前記第１、第２の穴から突出する方向に移動させる動力伝達機構と、備える。
【０００８】
この構成では、前記挿入口に挿入されるフレキシブルフラットケーブルの第１の面の裏側の第２の面の上から見える位置に第１、第２の挿入確認板を設けていることになるから、動力伝達機構は、前記フレキシブルケーブルが挿入されたときに、第１、第２の挿入確認板を前記側面から突出する方向に移動させる。したがって、フレキシブルフラットケーブルの片側の面からコネクタを見るだけで、挿入状態を一方向から確認できる。
【０００９】
また、第１、第２の受板は、前記フレキシブルフラットケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルフラットケーブルの先端部の両端部各々と当接する。また、動力伝達機構は、この先端の両端部各々の移動量に応じて、前記第１、第２の挿入確認板を前記側面から突出する方向に移動させることになる。したがって、前記フレキシブルフラットケーブルの先端の両端部の挿入深さおよび挿入方向のゆがみを一方向から確認できる。
【００１０】
以上より、フレキシブルフラットケーブルの片側の面からコネクタを見るだけで、前記フレキシブルフラットケーブルの先端の両端部の挿入深さおよび挿入方向のゆがみを一方向から確認できる。
【００１１】
（２）  前記第１の面の裏側の第２の面の上から見える位置に前記第１、第２の穴と逆側に設けた第３、第４の穴に各々挿入され、前記第３、第４の穴に沿って移動可能に支持された第３、第４の挿入確認板を、さらに備え、
前記動力伝達機構は、前記フレキシブルケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を、さらに各々前記第３、第４の挿入確認板にも伝達して、前記第３、第４の挿入確認板を前記第３、第４の穴から突出する方向に移動させる。
【００１２】
この構成では、第３、第４の挿入確認板を第１、第２の挿入確認板が見えるフレキシブルフラットケーブルの裏側から確認できる。また、前記動力伝達機構は、フレキシブルフラットケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を、さらに各々前記第３、第４の挿入確認板にも伝達して、前記第３、第４の挿入確認板を前記側面から突出する方向に移動させる。したがって、フレキシブルフラットケーブルの両面のうち、いずれの片面からコネクタを見るだけで、前記フレキシブルフラットケーブルの先端の両端部の挿入深さおよび挿入方向のゆがみを一方向から確認できる。
【００１３】
（３）  前記動力伝達機構は、
前記挿入確認板に挿入された前記穴の奥に各々開設したＵ字状の導入溝と、
この導入溝各々に沿って移動可能な複数の湾曲部材であって、その両端部で前記挿入確認板と前記受板に接続された湾曲部材と、を有し、
これら湾曲部材が前記第１、第２の受板の移動により押されて、前記導入溝に沿って移動することにより、前記フレキシブルケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を前記挿入確認板各々に伝達する。
【００１４】
この構成では、湾曲部材が前記第１、第２の受板の移動により押されて、前記導入溝に沿って移動することにより、前記第１、第２の受板に作用した力を前記挿入確認板各々に伝達する。したがって、この構成では、前記導入溝に沿って湾曲部材を挿入するだけの簡易な構成で、動力伝達機構を構成できる。
【００１５】
（４）  前記動力伝達機構は、複数のアームを回動可能にリンクしたリンク機構で構成する。
【００１６】
この構成では、複数のアームをリンクしたリンク構造にしているので、リンクの両端部の位置の自由度が高い。したがって、内部の位置関係の拘束条件の影響を受けずに、受板と挿入確認板の位置をより自由に配置することができる。また、（３）の構成のように摺動することがなく、軽く動くことができる。
【００１７】
（５）  前記動力伝達機構は、
前記挿入確認板に対応して各々回転可能に軸支された円弧部材であって、その円弧の両端部で前記受板と前記挿入確認板に接続された円弧部材を有し、
前記円弧部材の円弧の一端が前記受板の移動により押されて回転することにより、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を、前記円弧部材の円弧の他端から前記挿入確認板に伝達する。
【００１８】
この構成では、軸支された円弧部材が回転することにより、前記動力を前記挿入確認板に伝達するので、摺動することがなく軽く動くことができ、簡易に構成できる。
【００１９】
なお、円弧部材はパイプを湾曲したものや扇形でもよく、円弧の一端から力を受けて、この円弧が回転支持されることにより、力の方向を変えて他端から力を伝達するものであれば何でも良い。
【００２０】
（６）  絶縁体のケースの側面に開設されたフレキシブルフラットケーブルを挿入する挿入口を有するコネクタにおいて、
前記挿入口に挿入されるフレキシブルフラットケーブルの第１の面の上から見える位置に開設した第１、第２の穴に各々挿入され、これらの穴の奥行方向に沿って移動可能に支持された第１、第２の挿入確認板と、
前記フレキシブルフラットケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルフラットケーブルの先端の両端部各々と当接する第１、第２の受板と、
前記第１、第２の挿入確認板を突出する方向に付勢する弾性部材と、
前記第１、第２の挿入確認板の移動を各々ロックする第１、第２のロック部材と、
前記第１、第２のロック部材のロックを各々開放する第１、第２のロック開放手段と、
前記フレキシブルケーブルが挿入されたときに、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を前記ロック開放手段に伝達して、前記第１、第２の挿入確認板のロックを解除する動力伝達機構と、を備える。
【００２１】
この構成では、前記第１、第２の挿入確認板を突出する方向に付勢する弾性部材を備えている。そして、動力伝達機構は、前記フレキシブルケーブルが挿入されたときに、前記第１、第２の受板に作用した力を前記ロック開放手段に伝達して、前記第１、第２の挿入確認板のロックを解除するトリガーの役割を果たす。したがって、前記フレキシブルケーブルが所定の深さ以上挿入されたときには、前記第１、第２の挿入確認板のロックが解除され、前記第１、第２の挿入確認板が突出する方向に移動する。また、前記第１、第２の挿入確認板は、挿入されるフレキシブルフラットケーブルの面の上から見える位置に片側に設けているから、フレキシブルフラットケーブル片面から見るだけで、挿入状態を一方向から確認できる。
【００２２】
（７）  前記挿入口に挿入されるフレキシブルフラットケーブルの第１の面の裏側の第２の面の上から見える位置に設けた第３、第４の穴に各々挿入され、Ｚ軸方向に移動可能に支持された第３、第４の挿入確認板と、
前記第３、第４の挿入確認板を突出する方向に付勢する弾性部材と、
前記第３、第４の挿入確認板の移動を各々ロックする第３、第４のロック部材と、
前記第３、第４のロック部材のロックを各々開放する第３、第４のロック開放手段と、
を、さらに備え、
前記動力伝達機構は、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を各々前記第３、第４のロック開放手段にも伝達して、前記第３、第４の挿入確認板のロックを解除する。
【００２３】
この構成では、さらに、第３、第４の挿入確認板を前記挿入口に挿入されるフレキシブルフラットケーブルの片側の面の上から見える位置に、第１、第２の穴と逆側に設けた第３、第４の穴に各々挿入されている。したがって、第３、第４の挿入確認板は、挿入口に挿入されるフレキシブルフラットケーブルの片側の面の上から見える位置に設けていることになるから、フレキシブルフラットケーブルの両面のうち、いずれの片面から見るだけで、前記フレキシブルフラットケーブルの先端の両端部の挿入深さおよび挿入方向のゆがみを一方向から確認できる。
【００２４】
（８）  前記動力伝達機構は、
前記第１、第２の受板に対応して、各々回転可能に軸支された円弧部材であって、その円弧の両端部で前記受板と前記ロック開放手段に接続された円弧部材を有し、
前記円弧部材の円弧の一端が前記第１、第２の受板の移動により押されて回転することにより、前記フレキシブルケーブルから前記第１、第２の受板に作用した力を、前記円弧部材の円弧の他端から前記ロック開放手段各々に伝達する。
【００２５】
この構成では、円弧部材という簡易な構成で、動力伝達機構を構成できる。また、この動力伝達機構では、摺動することがなく、軽く動くことができる。
【００２６】
（９）  前記受板各々を、前記フレキシブルフラットケーブルの方へ付勢する板ばねで形成した。
【００２７】
（１）〜（５）の構成において、この（９）の構成にすれば、受板各々を、フレキシブルフラットケーブルの方へ付勢する板ばねで形成しているので、フレキシブルフラットケーブルを取り外したときに、挿入確認板が突出した状態から、挿入確認板がコネクタのケースの中に入る状態に容易に戻ることができる。また、フレキシブルフラットケーブルのゆがみを直したときに、フレキシブルフラットケーブルの先端の片側の挿入深さが浅くなったときにはその状態を確認できる。したがって、挿入状態をより一層確実に確認できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、フレキシブルフラットケーブルの片側の面から見るだけで、一方向から前記フレキシブルフラットケーブルの先端の両端部の挿入深さおよび挿入方向のゆがみを確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１、図２を用いて、コネクタ１の構成について説明する。図１（Ａ）は、外形図、図１（Ｂ）は、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）１００の先端の形状を表す図、図１（Ｃ）は、挿入確認板３１〜３４のいずれかを含む位置で切断したＡ−ＡまたはＢ−Ｂ断面図であり、ＦＦＣ１００を挿入した状態の図を表している。図２は、図１（Ａ）の挿入確認板３１〜３４を含まない、Ａ−Ａの線とＢ−Ｂの線の中央の位置で切断したＣ−Ｃ断面図である。
【００３０】
図１（Ａ）に示すように、コネクタ１は、挿入口２１を有するケース２、電極ピン２２、挿入確認板３１〜３４を備える。ケース２は、絶縁体のケースであり、挿入口２１を有している。電極ピン２２は、コネクタ１を基板に差し込んで基板に接続する端子であり、ケース２の内部で、挿入口２１に挿入したＦＦＣ１００と電気的に接続する。
【００３１】
挿入確認板３１〜３４は、挿入口２１がある側面２０に各々開設した穴（図１（Ｃ）の３１０，３２０，３１０’，３２０’に相当する。）により、穴の奥行方向（Ｚ軸方向、即ち、ＦＦＣ１００を挿入する方向）に沿って移動可能に支持されている。挿入確認板３１、３２は、挿入口２１に挿入されたＦＦＣ１００の面の上から見える位置に寄せて配置されている。また、挿入確認板３３，３４は、このＦＦＣ１００の逆側の面の上から見える位置に寄せて配置されている。詳細は後述するが、ＦＦＣ１００のＸ方向（ＦＦＣ１００の幅方向）の両端部（図１（Ｂ）の１０８，１０９の挿入具合に応じて、挿入確認板３１〜３４が−Ｚ軸方向（ＦＦＣ１００を抜き出す方向）に突出するので、ＦＦＣ１００の挿入具合をＦＦＣ１００の両面（±Ｙ方向）から確認できる。
【００３２】
図１（Ｂ）は、ＦＦＣ１００（フレキシブルフラットケーブル）の外観図である。ＦＦＣ１００は、複数の導線１０４を隔離して並べたものを、柔軟性のある絶縁体の被覆１０３で挟み込んだ長軸状の平らなケーブルである。ＦＦＣ１００の先端部１０２には、被覆１０３を剥がしてあり、導線１０４が露出している。これにより、コネクタ１にＦＦＣ１００を挿入したときに、コネクタ１内部の端子と電気的に接続することができる。なお、図１（Ｂ）では、破断線１０６，１０７により、導線１０４と、被覆１０３下側の図示を省略している。
【００３３】
図１（Ｃ）、図２を用いて、コネクタ１の断面について説明する。図１（Ｃ）に示すケース２の内部の断面では、Ａ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面いずれにも独立して同様のものが設けられている。図１（Ｃ）内のカッコ内は、これらの構成のうち、Ｂ−Ｂ断面に配置する構成の符号を示している。これら断面では、挿入口２１と、挿入確認板用穴３１０，３３０，３３０，３４０と、導入溝６１，６２とが開設されている。一方、図２に示すＣ−Ｃ断面では、挿入口２１、板ばね２４のみがあり、Ａ−Ａ断面図にあるような挿入確認板３１〜３４、挿入確認板用穴３１０、３３０、導入溝６１、６２、受板５はない。したがって、Ａ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面の穴、溝、内部の機構は、互いに分離している。
【００３４】
以下、Ａ−Ａ断面を例に取り説明する。
図１（Ｃ）に示すように、挿入確認板用穴３１０、３３０は、各々挿入確認板３１、３３を挿入する穴であり、挿入確認板３１、３３を各々Ｚ軸方向に沿って移動可能に支持する。導入溝６１，６２は、挿入確認板３１または３３と、挿入口２１とをつなぐ溝である。
【００３５】
挿入確認板用穴３１０、３３０、導入溝６１、６２が開設したケース２の内部には、接点２３、板ばね２４、挿入確認板３１，３３、受板５、婉曲板６３，６４を備えている。
接点２３は、導線１０４の並びに対応して設けられ、電導体が露出しており、導線１０４と接する。また、接点２３の後端は、電極ピン２２と導通している。
板ばね２４は、ＦＦＣ１００が挿入されたときに、ＦＦＣ１００を＋Ｙ方向へ接点２３に押し付けて、ＦＦＣ１００の接続を確実にする。板ばね２４は、Ｘ方向に沿って、ＦＦＣ１００と略同じ幅に形成されている。
【００３６】
受板５は、弾性部材をＧの字に２回折り曲げた板ばねであり、挿入口２１の中のＦＦＣ１００が接しているのある内壁と対向する内壁を支点として固定されている。受板５は、ＦＦＣ１００が挿入されたときに、受板５の先端部である接点５１がＦＦＣ１００の先端の両端部各々と当接するように配置され、ＦＦＣ１００が挿入されたときに力を伝達する。なお、受板５のＸ方向の幅を、ＦＦＣ１００が押し付けられても受板５が±Ｘ方向に沿ってねじれない程度の幅に形成する（後述の図３の各実施例も同様である。）。
【００３７】
このような受板５の構成により、Ａ−Ａ断面では、ＦＦＣ１００の＋Ｚ方向端が接し、Ｂ−Ｂ断面では、ＦＦＣ１００の−Ｚ方向端が接する。受板５は、ＦＦＣ１００に押し付けられるとこの押し付け力を受けて、Ａ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面共に、各々−Ｚ方向に撓む。また、受板５を２回折り曲げて形成しているから、ＦＦＣ１００を挿入したときに、受板５が、受板５の根元の支点からの拘束を受けることなく移動できる。したがって、ＦＦＣ１００と接する接点５１が±Ｙ方向にずれにくく、接点５１が外れにくい。
【００３８】
婉曲板６３、６４は、座屈しない湾曲したリング状の板で構成し、導入溝６１、６２内に各々挿入する。婉曲板６３，６４の両端部は、受板５、挿入確認板３１と当接している。これにより、ＦＦＣ１００が挿入されたときに、婉曲板６３，６４は、導入溝６１，６２の中を滑りながら回転して、ＦＦＣ１００から受板５の接点５１に作用した力を、挿入確認板３１，３３に伝達する。これにより挿入確認板３１，３３は、＋Ｚ方向に移動して側面２０から突出する。したがって、ＦＦＣ１００を挿入したときに、挿入確認板３１を目印として、ＦＦＣ１００の挿入具合を±Ｘ方向に沿って確認できる。ＦＦＣ１００を挿入したときに、この挿入確認板３１、３３は、いずれも−Ｚ方向に移動するから、ＦＦＣ１００のいずれの面からでも、ＦＦＣ１００の挿入具合を確認できる。挿入確認板３２，３４も同様である。
【００３９】
受板５を弾性体で構成しているので、コネクタ１からＦＦＣ１００を抜き出したときには、受板５はその弾性力で戻り、これに接続した婉曲板６３、６４が導入溝６１、６２内を移動する。これにより、挿入確認板３１、３３は、＋Ｚ方向に戻る。
【００４０】
なお、Ｂ−Ｂ断面の位置にある構成の説明については、以上の説明の符号を図１（Ａ）のカッコ内の符号に置き換えて適用する。以下の図３の説明も同様である。
【００４１】
また、導入溝６１，６２、婉曲板６３，６４は、本発明の「動力伝達機構」に相当する。また、ＦＦＣ１００を挿入したとき、受板５の接点５１の＋Ｚ方向の移動量に応じて、挿入確認板３１〜３４が飛び出すので、ＦＦＣ１００挿入具合をより確実に確認するためには、接点５１のＸ方向の位置をＦＦＣ１００の±Ｘ方向の両端部１０８，１０９とするのが望ましい。
【００４２】
次に、図３を用いて、図１とは別の動力伝達機構の実施例について説明する。図３は、動力伝達機構をＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面で示している。図３のカッコ内は、これらの構成のうち、Ｂ−Ｂ断面に配置する構成の符号を示している。この実施例についても、Ａ−Ａ断面図を例に取って説明する。
【００４３】
図３（Ａ）の例では、導入溝６１、６２、婉曲板６３，６４の代わりに、ホイール６５，６６を設けている。ホイール６５，６６は、円の一部が切断された形状の円弧である。ホイール６５，６６は、各々円弧の中心付近に設けた回転中心６５１、回転中心６６１により軸支されており、この回転中心６５１，６６１の軸は、挿入確認板穴３１０、３３０のＸ方向に沿って設けられている。また、ホイール６５の両端部は、受板５、挿入確認板３１を接続しており、ホイール６６の両端部は、受板５、挿入確認板３２を接続している。
【００４４】
このような図３（Ａ）の構成により、ＦＦＣ１００から受板５が−Ｚ方向に力を受けた場合には、ホイール６５，６６が回転して、受板５の接点５１が受ける力を、挿入確認板３１，３３に伝達する。これにより挿入確認板３１，３３は、＋Ｚ方向に移動して側面２０から突出する。したがって、ＦＦＣ１００を挿入したときに、挿入確認板３１、３３を目印として、ＦＦＣ１００の挿入具合を±Ｘ方向に沿って確認できる。
【００４５】
図３（Ｂ）の例では、ホイール６５，６６の代わりにリンク６５Ａ、６６Ａを設け、受板５の代わりに受板５Ａを設けている。リンク６５Ａ、６６Ａは、複数のアームが両端部で軸支された多関節のアームである。リンク６５Ａの両端部は、各々、受板５、挿入確認板３１を接続しており、リンク６６Ａの両端部は、各々、受板５Ａ、挿入確認板３２を接続している。また、リンク６６Ａは、その中央部のアームの中心部に、回転中心６５１Ａ、回転中心６６１Ａにより回動可能に軸支されており、この回転中心６５１Ａ，６６１Ａの軸は、挿入確認板穴３１０、３３０のＸ方向に沿って設けられている。受板５Ａは、挿入口２１内の接点２３のある内壁と対向する内壁を支点として回転可能に軸支されている。また、受板５Ａは、ケース２のＺ軸方向の底に固定した弾性部材（例えば、スプリング）に接続され、この弾性部材により−Ｚ軸方向に付勢されている。
【００４６】
このような図３（Ｂ）の構成により、ＦＦＣ１００から受板５Ａが接点５１Ａで−Ｚ方向に力を受けた場合には、リンク６５Ａ、６６Ａが回転して、ＦＦＣ１００から受板５の接点５１Ａに作用する力を挿入確認板３１，３３に伝達する。これにより挿入確認板３１，３３は、＋Ｚ方向に移動して側面２０から突出する。したがって、ＦＦＣ１００を挿入したときに、挿入確認板３１、３３を目印として、ＦＦＣ１００の挿入具合を±Ｘ方向に沿って確認できる。
【００４７】
図３（Ｃ）の例では、以上で示したようなＦＦＣ１００の挿入時に受板５、５Ａが受ける動力を挿入確認板３１に伝達する動力伝達機構と異なる。この構成では、ばね７１，７２、ロック溝７３，７４、ロック部材７５，７６、ホイール６５Ｂ、６６Ｂを備える。そして、挿入確認板３１，３３を−Ｚ方向に移動させる動力は、ばね７１，７２で蓄えられた位置エネルギーから供給され、ホイール６５Ｂ，６６Ｂは、ロックを解除するトリガーの役割を果たす。
【００４８】
図３（Ｃ）の各構成をより詳しく説明する。ホイール６５Ｂ，６６Ｂは、円の一部が切断された円弧である。ホイール６５Ｂ、６６Ｂは、各々円弧の中心付近に設けた回転中心６５１Ｂ、６６１Ｂにより軸支されており、この回転中心６５１Ｂ、６６１Ｂの軸は、挿入確認板３１、３３を設ける溝のＸ方向に沿って設けられている。また、ホイール６５の両端部は、受板５、ロック部材７５と接しており、ホイール６６の両端部は、受板５、ロック部材７６と接している。
【００４９】
ばね７１，７２は、例えばスプリングその他、弾性体で構成し、挿入確認板３１が突出する方向に付勢している。また、ばね７１，７２は、ロック部材７５，７６により、縮んだ状態でロックされ、位置エネルギーを蓄える。ロック部材７５，７６のロックが解除されると、各々挿入確認板３１、３３が穴３１０、３３０から−Ｚ方向に突出する。
【００５０】
ロック溝７３，７４は、挿入確認板３１、３２の挿入口２１側に設けた溝である。Ｘ方向の厚みはロック部材７５，７６の幅に余裕を持たせた幅とする。
ロック部材７５，７６は、例えば板ばねで構成し、各々、挿入確認板３１，３３に固定されている。以下、ロック部材７５を例に取り構成、作用を説明する。ロック部材７５は、挿入確認板３１と、ロック溝７３との間を隔離する方向に軽く付勢している。これにより、ロック部材７５がロック溝７４のくぼみに引っかかってロックがかかっている。ロック部材７５の板ばね部分が縮むと、挿入確認板３１のロックがロック溝７３から外れる。なお、ロック溝７４、ロック部材７６の作用は、以上の説明したロック溝７３、ロック部材７５の作用と同様である。
【００５１】
このような図３（Ｃ）の構成により、ＦＦＣ１００が挿入されたときに、ＦＦＣ１００から受板５１に、−Ｚ方向に力が作用してこの力がホイール６５Ｂ、６６Ｂの一端に伝達される。そして、ホイール６５Ｂ、６６Ｂが回転して、ホイール６５Ｂ、６６Ｂの他端からロック部材７５に伝達する。これにより、ロック部材７５の板ばね部分は縮められてロック部材７３、７６のロックが解除され、挿入確認板３１，３３は、＋Ｚ方向に移動して側面２０から突出する。このように、ホイール６５Ｂ、６６Ｂは、ロック部材７５、７６のロックを解除するトリガーの働きをする。ＦＦＣ１００を挿入したときに、これらのロックが外れて挿入確認板３１、３３が突出するので、これを目印として、ＦＦＣ１００の挿入具合を確認できる。
【００５２】
図４を用いて、コネクタ１の使用形態について説明する。図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、図１、図３（Ａ），図３（Ｂ）の実施例について、コネクタにＦＦＣを挿した状態を＋Ｙ方向から見下ろした図を表している。
【００５３】
図４（Ａ）は、コネクタ１にＦＦＣ１００を挿入した場合に、ＦＦＣ１００の先端の両端部１０８，１０９（図１（Ｂ）参照）のうち、−Ｘ方向側の端部１０８が深く挿入され、＋Ｘ側の端部１０９が十分挿入されていない状態を表す。この状態では、−Ｘ側が深く挿入されているので、これに応じて、挿入確認板３２側の−Ｚ方向の突出量が大きくなる。また、＋Ｘ側の端部１０９では、十分挿入されていないので、挿入確認板３１側の−Ｚ方向の突出量が小さくなっている。
【００５４】
図４（Ｂ）は、コネクタ１にＦＦＣ１００を挿入した場合に、ＦＦＣ１００の先端の両端部１０８，１０９（図１（Ｂ）参照）のうち、＋Ｘ方向側の端部１０９が深く挿入され、−Ｘ側の端部１０８が十分挿入されていない状態を表す。この状態では、＋Ｘ側の端部１０９が深く挿入されているので、これに応じて、挿入確認板３１側の−Ｚ方向の突出量が大きくなる。また、−Ｘ側の端部１０８では、十分挿入されていないので、挿入確認板３２側の−Ｚ方向の突出量が小さくなっている。
【００５５】
図４（Ｃ）は、コネクタ１にＦＦＣ１００を挿入した場合に、±Ｘ側共に、十分深く挿入されている状態を表す。この状態ではいずれも深く挿入されているので、これに応じて、挿入確認板３３側の−Ｚ方向の突出量がいずれも大きくなっている。
【００５６】
以上のとおり、ＦＦＣ１００の挿入量に応じて、挿入確認板３１、３２が突出する量が異なるので、ＦＦＣ１００の挿入時の挿入深さ、および挿入方向のゆがみを確認できる。
【００５７】
なお、以上図４の説明では、図１、図３（Ａ）、（Ｂ）についての実施例について示したが、図３（Ｃ）の実施例にも同様の使用形態となる。ただし、図３（Ｃ）の実施例では、所定の深さより深く挿入した場合にのみ、ロック部材７５、７６のロックが解除され、それ以上深く挿入しても挿入確認板３１〜３４の突出量に変化がない点が異なる。
【００５８】
また、図４では＋Ｙ方向から図示したが、裏側（−Ｙ方向側）から見た場合についても以上と同様の説明となる。挿入確認板３１、３２の裏側にも、挿入確認板３３，３４を備えており、挿入確認板３３，３４は、挿入確認板３１，３２と同様の作用、効果を奏するので、コネクタ１の±Ｙ方向のいずれの方向からでも、ＦＦＣ１００の挿入時の挿入深さ、および挿入方向のゆがみを確認できる。
【００５９】
また、挿入確認板３１、３２は、本発明の第１、第２の挿入確認板に相当する。挿入確認板３３，３４は、本発明の第３、第４の挿入確認板に相当する。Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図における受板５、５’、受板５Ａ、５Ａ’は、各々本発明の第１、第２の受板に相当する。ロック部材７５、７６は、本発明のロック部材に相当するホイール６５Ｂ、６６Ｂの他方端は、本発明のロック解除手段に相当する。
【００６０】
以上の実施形態の他に、以下の実施例も可能である。
【００６１】
図３（Ｂ）の構成では、受板５Ａを用いたが、この構成で、図２、図３（Ａ）に示すような受板５を用いてもよい。
また、図２、図３（Ａ）、図３（Ｃ）に示す構成において、受板５Ａを用いても良い。ただし、この図３（Ｂ）の構成では、受板５Ａは挿入口２１内の接点２３と逆側の内壁を支点として拘束されているので、ストローク量によっては、受板５Ａの±Ｙ方向の移動により、受板５Ａ周囲に接続する部材との間で動きが拘束され、円滑に動作しない虞がある。この点、図３（Ｂ）の構成では、リンク６５Ａ、リンク６６Ａの自由度により、この拘束から逃れることができる。また、図３（Ａ）、図３（Ｃ）の構成では、回転中心６５１Ａ、６５１Ｂ、６６１Ａ、６６１Ｂの軸中心を完全に拘束せず、長穴にはめるか、自由度を持たせることにより、この拘束から逃れることができる。また、ホイール６５Ａ、６５Ｂ、６６Ａ、６６Ｂの円弧の両端部を、円弧の外側、内側に撓む弾性部材にして、この拘束から逃れるようにしてもよい。
また、受板５として、板ばねでなく、トーションスプリングを用いて、ＦＦＣ１００の方へ付勢しても良い。
【００６２】
また、以上の実施例では、両面から確認できるよう、挿入確認板３１、３２のみならず、挿入確認板３３，３４を設けたが、挿入確認板３３，３４を設けず、挿入確認板３１、３２のみの構成だけでも、ＦＦＣ１００の片側の面から確認することが可能である。
【００６３】
図３（Ｃ）の構成で、図３（Ｂ）に示すようなリンク６５Ａ，６６Ｂと同様の構成を用いても良い。図１、図３に示すいずれの構成例でも、以下に示す効果を奏する。
【００６４】
また、挿入確認板３１〜３４を、側面２０に設けているが、挿入確認板３１〜３４のすべてを側面２０に寄せて設ける必要はない。挿入確認板３１，３２を挿入口２１に挿入するＦＦＣ１００の片側の面の上から見える位置に寄せて設けていればよい。また、挿入確認板３３，３４をこのＦＦＣ１００の面の逆側の面の上から見える位置に、もう一方の片側に寄せて設けていればよい。このようにすれば、挿入確認板３１〜３４が突出するから、コネクタ１を覗き込む必要はなく、ＦＦＣ１００のいずれの片側の面から見るだけで、一方向から挿入状態を確認できる。例えば、挿入口２１の奥行き方向に対して斜めに穴３１０、３２０を設け±Ｙ方向の上面へ確認板を突出するようにしても良い。また、±Ｘ方向に挿入確認板（３１〜３４に相当）を突出するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本実施形態のコネクタの構成図
【図２】図１のＣ−Ｃ断面図
【図３】図１と異なるコネクタの実施例
【図４】コネクタの使用形態を表す図
【符号の説明】
【００６６】
１−コネクタ、  ２−ケース、  ２０−側面、
２１−挿入口、  ２２−電極ピン、  ２３−接点、
２４−板ばね、  ３１〜３４−挿入確認板、
３１０、３２０−挿入確認板用穴、  ５−受板、  ５１−接点、
６１，６２−導入溝、  ６３，６４−婉曲板、
６５，６６，６５Ｂ，６６Ｂ−ホイール、
６５１，６６１−回転中心、  ６５Ａ，６６Ａ−リンク、
７１，７２−ばね、  ７３，７４−ロック溝、  ７５，７６−ロック部材、
１００−ＦＦＣ、  １０２−先端部、  １０３−被覆、１０４−端子、
１０６，１０７−破断線、  １０８，１０９−端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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