(57)【要約】  【課題】機械部品の表面の凹凸面の隅々まで効率よく研磨することができ、さらに耐久性および持続的な研磨性能を発揮する研磨用ブラシ毛材および研磨ブラシの提供。  【解決手段】海島構造複合モノフィラメントからなる研磨用ブラシ毛材であって、前記複合モノフィラメントの島部が合成樹脂と砥材粒子との混合物からなり、且つ海部が島部の合成樹脂とは異なる他の合成樹脂からなることを特徴とする研磨用ブラシ毛材およびこの毛材を少なくとも一部に使用した研磨ブラシ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
海島構造複合モノフィラメントからなる研磨用ブラシ毛材であって、前記複合モノフィラメントの島部が合成樹脂と砥材粒子との混合物からなり、且つ海部が島部の合成樹脂とは異なる他の合成樹脂からなることを特徴とする研磨用ブラシ毛材。
【請求項２】
前記複合モノフィラメントの島部の数が２以上であることを特徴とする請求項１に記載の研磨用ブラシ毛材。
【請求項３】
前記複合モノフィラメントの少なくとも一端において、島部が海部に覆われずに露出しており、且つ芯部の露出した部分の長さが１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の研磨用ブラシ毛材。
【請求項４】
前記複合モノフィラメントの島部を構成する合成樹脂がポリアミド系樹脂であり、且つ海部を構成する合成樹脂がポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨用ブラシ毛材。
【請求項５】
前記複合モノフィラメントの島部を構成する合成樹脂がポリエステル系樹脂であり、且つ海部を構成する合成樹脂がポリアミド系樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨用ブラシ毛材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の研磨用ブラシ毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とする研磨ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板などの金属部材または機械部品の表面および端面のバリ取り研磨加工において、金属表面を研磨するために使用する研磨用ブラシ毛材の改良に関し、さらに詳しくは、金属部材、機械部品の表面の凹凸面の隅々まで効率よく研磨することができ、さらに耐久性および持続的な研磨性能を発揮する研磨用ブラシ毛材および研磨ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼板などの金属部材または機械部品の表面および端面の研磨加工においては、研磨砥材粒子を含有する合成樹脂からなるモノフィラメントを毛材として植毛したロールブラシ、カップブラシ、筒状ブラシおよびホイルブラシなどを被処理物に押圧し、回転を付与することによって、金属部材の表面研磨および端面のバリ取り研磨が行われている。
【０００３】
これらの金属部材または機械部品の被研磨面は、平面だけでなく凹凸面など被研磨面が複雑になってきていることから、研磨バリ取り加工が困難になっている。また、研磨バリ取り加工中に砥材粒子が脱落し、機械部品に残留して最終製品の欠陥に繋がることから、研磨ブラシの取り扱いが特に厳しくなっている。
【０００４】
こうした問題を解決する手段としては、複雑な凹凸面の研磨に対し、直径をより細くした研磨ブラシ毛材を使用することが検討されており、この場合にはさらに、砥材粒子と合成樹脂との接着力を向上させて砥材粒子の脱落を防止するために、砥材粒子表面にシランカップリング処理を施した研磨用ブラシ毛材（例えば、特許文献１参照）、合成樹脂と研磨砥材粒子とからなる繊維にマルチ繊維をカバーリングした研磨用ブラシ毛材（例えば、特許文献２参照）などが既に提案されている。
【０００５】
しかし、シランカップリング処理を施した研磨用ブラシ毛材は、シランカップリング処理を施していない研磨用ブラシ毛材に比べてある程度の改善はされるものの、研磨時に毛材同志が強く擦れ合うために、やはり砥材粒子の脱落防止に十分な効果を発揮せず、また植毛した毛材の根元部分の屈曲疲労性が低いため、毛材の折損が発生する場合があった。
【０００６】
また、マルチ繊維でカバーリングした研磨用ブラシ毛材についても、やはり毛材同志が強く擦れ合うために、マルチ繊維が解れてしまうばかりか、マルチ繊維が切れて機械部品に付着したり、マルチ繊維が解れた箇所から砥材粒子が脱落して金属部材または機械部品の表面に砥材粒子が付着したりする問題もあり、研磨用ブラシ毛材の更なる改善が強く要望されていた。
【０００７】
さらに従来の研磨用ブラシ毛材を使用した研磨ブラシでは、研磨用ブラシ毛材の直径を細くするには限りがあり、しかもそれだけでは機械部品の複雑な凹凸面に対応できないため、バリ取りおよび研磨が完全に行われない傾向にあり、研磨性能を持続的に発揮する研磨用ブラシ毛材の実現が求められていた。
【特許文献１】特開昭５５−５１８１３号公報
【特許文献２】特開２００１−３２７５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、鋼板などの金属部材または機械部品の表面および端面のバリ取り研磨加工において、機械部品の表面の凹凸面の隅々まで効率よく研磨することができ、さらに耐久性および持続的な研磨性能を発揮する研磨用ブラシ毛材および研磨ブラシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明によれば、海島構造複合モノフィラメントからなる研磨用ブラシ毛材であって、前記複合モノフィラメントの島部が合成樹脂と砥材粒子との混合物からなり、且つ海部が島部の合成樹脂とは異なる他の合成樹脂からなることを特徴とする研磨用ブラシ毛材が提供される。
【００１０】
なお、本発明の研磨用ブラシ毛材においては、
前記複合モノフィラメントの島部の数が２以上であること、
前記複合モノフィラメントの少なくとも一端において、島部が海部に覆われずに露出しており、且つ島部の露出した部分の長さが１〜１０ｍｍであること、
前記複合モノフィラメントの島部を構成する合成樹脂がポリアミド系樹脂であり、且つ海部を構成する合成樹脂がポリエステル系樹脂であること、
前記複合モノフィラメントの島部を構成する合成樹脂がポリエステル系樹脂であり、且つ海部を構成する合成樹脂がポリアミド系樹脂であること、
がさらに好ましい条件として挙げられ、これらの条件を満たすことにより、より優れた効果を取得することができる。
【００１１】
また、本発明の研磨用ブラシは、上記研磨用ブラシ毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とし、研磨用ブラシ毛材からの砥材粒子の脱落が極めて少なく、耐久性に優れ、研磨性能が持続的に発揮されるなど、従来の研磨用ブラシ毛材にはない優位な効果が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、鋼板などの金属部材または機械部品の表面および端面のバリ取り研磨加工において、機械部品の表面の凹凸面の隅々まで効率よく研磨することができ、さらに耐久性および持続的な研磨性能を発揮する研磨用ブラシ毛材および研磨ブラシが得られる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の研磨用ブラシ毛材および研磨ブラシについて詳細に説明する。
【００１４】
本発明の研磨用ブラシ毛材は、海島構造複合モノフィラメントからなる研磨用ブラシ毛材であって、前記複合モノフィラメントの島部が合成樹脂と砥材粒子との混合物からなり、且つ海部が島部の合成樹脂とは異なる他の合成樹脂からなることを特徴とするものである。
【００１５】
つまり、本発明の研磨用ブラシ毛材は、合成樹脂と砥材粒子とからなる島部の周囲に、他の合成樹脂からなる海部が形成された海島構造複合モノフィラメントからなるため、砥材粒子の脱落が極めて少なくなるとともに、バリ取りや研磨時に毛材同士の擦れ合いによる折損がなく、且つ植毛した毛材の根元部分の屈曲疲労性にも優れるという耐久性に優れたものとなるのである。
【００１６】
ここで、本発明の研磨用ブラシ毛材を構成する海島構造複合モノフィラメントの芯部および鞘部を構成する合成樹脂には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０（以下、Ｎ６１０という）、ナイロン６１２、ナイロン６／６６共重合体、ナイロン６／１２共重合体などのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴという）、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリメチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、低密度および高密度ポリエチレン、シンジオタクチックまたはアタクチックまたはイソタクチックポリスチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリスチレン・ポリブタジエン・ポリスチレンブロックコポリマー、ポリスチレン・ポリイソプレン・ポリスチレンブロックコポリマーなどのスチレン系エラストマー、エチレン・プロピレン・ジエチレンコポリマーなどのオレフィン系ゴムとポリプロピレンまたはエチレンなどのポリオレフィンとのブレンドなどのポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、フッ素ゴム系エラストマー、ポリエーテルエステル、ポリウレタン、ポリカボネート、ポリアリレート、エチレンテトラフロロエチレン、ポリビニリデンフロライドなどのフッ素系樹脂を使用することができるが、後に説明するように、酸やアルカリ溶液を使用して毛材の一端の鞘部を溶解し、容易に島部を露出せしめることができるとの理由から、ポリアミド系樹脂およびポリエステル系樹脂の使用が好ましく、さらにはＰＢＴ、Ｎ６１０およびＮ６１２の使用がより好ましい。
【００１７】
また、本発明で使用するポリアミド系樹脂は、その相対粘度が低いと溶融紡糸が不安定となる場合があるため、相対粘度が３．０以上であるものが好ましく、ポリエステル系樹脂の場合は、その固有粘度が低いと同じく溶融紡糸が不安定となる場合があるため、固有粘度が０．６以上であるものが好ましい。
【００１８】
なお、ポリアミド系樹脂の相対粘度は、濃度９８％の硫酸２５ｃｃの中にポリアミド系樹脂０．２５ｇを溶解し、この溶液を２５℃の温度条件下でオストワルド粘度管を使用して測定したものであり、ポリエステル系樹脂の固有粘度は、濃度９８．５％のオルトクロロフェノール２５ｍｌ中にポリエステル系樹脂２．０ｇを溶解し、この溶液を２５℃の温度条件下でオストワルド粘度管を使用して測定したものである。
【００１９】
本発明の研磨用ブラシ毛材を構成する複合モノフィラメントにおいて、海部を島部の合成樹脂とは異なる他の合成樹脂から形成する理由は、島部と海部を同じ合成樹脂から形成した場合には、海部が剥離しにくくなるため、バリ取りおよび研磨作業中に、砥材粒子を含有する島部が露出しにくくなり、研磨性能が持続的に発揮しにくくなるからである。
【００２０】
次に、本発明の研磨用ブラシ毛材を構成する複合モノフィラメントの島部に含有する砥材粒子には、炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、酸化アルミナ、および人工ダイヤモンドなどを使用することができ、その番手については＃８０〜＃３０００、特に＃２４０〜＃１５００のものを好ましく使用することができる。
【００２１】
なお、島部に含まれる砥材粒子の含有量は、その量が少ない場合は、研磨能力が不十分になる傾向にあり、逆に多い場合は、研磨用ブラシ毛材の強度が低下するばかりか、折損耐久性も低下する傾向にあることから、島部の合成樹脂に対して５〜４０重量％の範囲にあることが好ましく、さらには１０〜３０重量％の範囲にあることがより好ましい。
【００２２】
また、本発明の研磨用ブラシ毛材を構成する複合モノフィラメントにおいては、海部の重量比率が、この複合モノフィラメントの全重量に対して４０〜９０％であることが好ましく、さらには５０〜７０％であることがより好ましい。
【００２３】
これは、海部の重量比率が上記範囲を下まわる場合は、島部に含有する砥材粒子によって鞘部が破損し、その結果、砥材粒子が脱落しやすくなる傾向となり、逆に海部の重量比率が上記範囲を上回る場合は、毛材全体に対して砥材粒子の含有量が少なくなり、研磨性が低下しやすい傾向となるからである。
【００２４】
さらに、本発明の研磨用ブラシ毛材を構成する複合モノフィラメントは、その少なくとも一端において、島部が海部に覆われずに露出していることがより好ましく、複合モノフィラメントの一端をこのように形成することにより、砥材粒子を含有する島部が露出するため、より研磨性の高い研磨用ブラシ毛材が得られるのである。
【００２５】
また、島部の露出した部分の長さは１〜１０ｍｍであることが好ましく、さらには２〜６ｍｍであることがより好ましい。
【００２６】
これは、島部の露出長さが上記範囲を下まわると研磨性の更なる向上が得られにくく、逆に上記範囲を上まわると島部の露出した部分の毛腰が弱くなり、研磨性能が低下する傾向となるばかりか、砥材粒子が脱落しやすくなるからである。
【００２７】
なお、複合モノフィラメントの一端に島部を露出せしめる方法としては、ヤスリ等を使用して物理的に鞘部を研磨除去する方法や、酸・アルカリ溶液を使用して化学的に溶解除去する方法が挙げられるが、本発明においては、島部を傷めることなく容易に露出せしめることができるとの理由から、酸・アルカリ溶液による溶解除去が好ましい。
【００２８】
さらにまた、本発明の研磨用ブラシ毛材においては、上述のとおり、酸・アルカリ溶液により容易に島部を露出せしめることができるとの理由から、複合モノフィラメントの島部を構成する合成樹脂がポリアミド系樹脂であり、且つ海部を構成する合成樹脂がポリエステル系樹脂であること、または複合モノフィラメントの島部を構成する合成樹脂がポリエステル系樹脂であり、且つ海部を構成する合成樹脂がポリアミド系樹脂であることが好ましく、さらには、複合モノフィラメントの島部を構成するポリアミド系樹脂がＮ６１０およびＮ６１２、且つ海部を構成するポリエステル系樹脂がＰＢＴであること、または複合モノフィラメントの島部を構成するポリエステル系樹脂がＰＢＴ、且つ海部を構成するポリアミド系樹脂がＮ６１０およびＮ６１２であることがより好ましい。
【００２９】
この際、複合モノフィラメントの島部または海部を構成するポリエステル系樹脂にポリエステル系エラストマーが含有されていると、折損耐久性効果が得られるため、特に好ましい。
【００３０】
なお、本発明においては、砥材粒子の脱落をより効果的に低減させるために、使用する砥材粒子の表面に予めシランカップリング処理を施すことも可能である。
【００３１】
本発明の研磨用ブラシ毛材の製造方法については、何ら特殊な製造装置を使用する必要はなく、例えば、公知の複合用の溶融紡糸機を使用してまず海島構造の複合モノフィラメントを溶融紡糸し、得られた複合モノフィラメントを必要な長さに切断して得ることができる。
【００３２】
また、複合モノフィラメントの一端に島部を露出せしめる場合には、必要な長さに切断した複合モノフィラメントの一端を酸またはアルカリ溶液に浸漬し、海部を溶解除去することにより得ることができる。
【００３３】
こうして得られた本発明の研磨用ブラシ毛材は、ディスクロールブラシ、チャンネルロールブラシ、カップ状ブラシおよびホイルブラシなどの研磨ブラシの少なくとも一部に使用され、得られた研磨ブラシは、砥材粒子の脱落が極めて少なく、洗浄や研磨時の毛材の折損がないなどの効果に加え、持続的な研磨性能を遺憾なく発揮する。
【実施例】
【００３４】
以下に、実施例を挙げ本発明の構成および効果をさらに説明する。
【００３５】
なお、以下の実施例における砥粒粒子の脱落評価、折損耐久性評価および研磨性評価は下記の方法により行ったものである。
【００３６】
［砥材粒子の脱落性評価］
５０ｍｍにカットした複合モノフィラメントを２０本束ね、まずこの束の質量Ａ（ｇ）を測定した。次に、この束を上下２枚の金属板に挟み、１ｋｇの荷重で押圧しながら、上側の金属板を複合モノフィラメント束が転がる方向に往復距離５ｃｍ、且つ５分間往復運動させた。その後複合モノフィラメント束の質量Ｂを再び測定し、次式１００×（Ａ−Ｂ）／Ａから砥材粒子脱落率（％）を算出した。砥材粒子脱落率（％）が低いほど砥材粒子の脱落が少ないことを示す。
【００３７】
［折損耐久性］
ＪＩＳ  Ｐ８１１５に記載する屈曲揉み疲労（ＭＩＴ）試験機を使用し、荷重１５．７Ｎ（１．５ｋｇｆ）、折り曲げ角度２７０°（左右１３５°）、且つ毎分１７５±１０回の速度で、得られた複合モノフィラメントを繰り返し折り曲げ、複合モノフィラメントが切断するまでの往復折り曲げ回数を５回測定した。この５回の測定値の平均が大きいほど折損耐久性に優れていることを示す。
【００３８】
［研磨性］
得られた複合モノフィラメントを使用し、内径４５ｍｍ、外径７０ｍｍ、毛丈３０ｍｍのカップ状ブラシを作製した。そして、このカップ状ブラシをハンドグラインダーに取り付け、圧力５０Ｎ、回転数８０００ｒｐｍで凹凸を有する金属板の凹凸面を１分間研磨し、金属面の研磨後の状態を目視確認した。
○；被研磨体の凹凸面の研磨状態が良好、
△；被研磨体の凹凸面の研磨状態が普通、
×；被研磨体の凹凸面の研磨状態が不良。
【００３９】
［実施例１］
島部５個には固有粘度が１．５のＰＢＴ樹脂（東レ（株）製１５００Ｓ）７７重量％と、シランカップリング剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＳＨ６０４０）を０．２重量％被覆処理した粒度番手＃３２０の炭化ケイ素砥材粒子（昭和電工社製）２３重量％との混合物を使用し、海部には相対粘度が３．８のＮ６１０樹脂（東レ（株）製Ｍ２０４１）を使用した。
【００４０】
これら各混合物をそれぞれ２基のエクストルダー型複合紡糸機に供給し、２６０℃の温度で溶融混練した後、表１に示す海島複合比率で海島複合口金孔から押出した。次に押出された糸条を２０℃の冷却浴で冷却固化した後、引き続き１８０℃の熱風雰囲気中で３．２倍に延伸することにより、直径０．６ｍｍの円形断面複合モノフィラメントを得た。
【００４１】
そして、得られた複合モノフィラメントをカットし、これを研磨用ブラシ毛材としてカップ状ブラシの作製に使用した。複合モノフィラメントおよびカップ状ブラシの各評価結果を表１に併せて示す。
【００４２】
［実施例２］
実施例１の島部５個には相対粘度が３．８のＮ６１０樹脂（東レ（株）製Ｍ２０４１）を、海部には固有粘度が１．５のＰＢＴ樹脂（東レ（株）製１５００Ｓ）を使用した以外は、実施例１と同じ条件で、直径０．６ｍｍの円形断面複合モノフィラメントを得た。
【００４３】
そして、得られた複合モノフィラメントをカットし、これを研磨用ブラシ毛材としてカップ状ブラシの作製に使用した。複合モノフィラメントおよびカップ状ブラシの各評価結果を表１に併せて示す。
【００４４】
［実施例３、４］
実施例２で得られた複合モノフィラメントを複数本に束ね、その束の周囲に紙テープを巻いてカットした後、その切断端部を水酸化ナトリウム水溶液に浸漬して複合モノフィラメントの鞘部を溶解除去することにより、芯部の露出部分の長さが表１に示したようにそれぞれ異なる研磨用ブラシ毛材を得た。そして、この研磨用ブラシ毛材を使用してカップ状ブラシを作製し、各評価を行った。その各評価結果を表１に併せて示す。
【００４５】
［実施例５］
実施例２の島部を１０個にしたこと以外は、実施例２と同じ条件で得られた複合モノフィラメントを複数本に束ね、その束の周囲に紙テープを巻いてカットした後、その切断端部を水酸化ナトリウム水溶液に浸漬して複合モノフィラメントの鞘部を溶解除去することにより、芯部の露出部分の長さが表１に示したようにそれぞれ異なる研磨用ブラシ毛材を得た。そして、この研磨用ブラシ毛材を使用してカップ状ブラシを作製し、各評価を行った。その各評価結果を表１に併せて示す。
【００４６】
［比較例１］
実施例１で海部に使用したＮ６１０樹脂７７重量％と、シランカップリング剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＳＨ６０４０）を０．２重量％被覆処理した粒度番手＃３２０の炭化ケイ素砥材粒子（昭和電工社製）２３重量％との混合物を、エクストルダー型紡糸機に供給し、２６０℃の温度で溶融混練した後、口金孔から押出した。次に、押出された糸条を２０℃の冷却浴で冷却固化した後、引き続き１８０℃の熱風雰囲気中で３．２倍に延伸することにより、直径０．６ｍｍの円形断面モノフィラメントを得た。
【００４７】
そして、得られたモノフィラメントをカットし、これを研磨用ブラシ毛材としてカップ状ブラシの作製に使用した。モノフィラメントおよびカップ状ブラシの各評価結果を表１に併せて示す。
【００４８】
［比較例２］
比較例１のＮ６１０樹脂をＰＢＴ樹脂に変更したこと以外は、比較例１と同じ条件で直径０．６ｍｍの円形断面モノフィラメントを得た。
【００４９】
そして、得られたモノフィラメントをカットし、これを研磨用ブラシ毛材としてカップ状ブラシの作製に使用した。モノフィラメントおよびカップ状ブラシの各評価結果を表１に併せて示す。
【００５０】
［比較例３］
相対粘度が３．８のナイロン６１０樹脂「東レ（株）製Ｍ２０４１」に対し、シランカップリング剤「東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＳＨ６０２０」を０．２重量％被覆処理した粒度番手＃１００の炭化ケイ素砥材粒子（昭和電工社製）を２３％添加した組成物と、固有粘度が１．５のポリブチレンテレフタレート樹脂（東レ（株）製：１５００Ｓ）の組成物を、それぞれ２基のエクストルダー型複合紡糸機に供し、２６０℃の温度で溶融混練した後、表１に示す芯鞘複合重量比で芯鞘複合口金孔から押し出した。そして押し出された複合糸条を２０℃の冷却浴で冷却固化した後、引き続き１８０℃の熱風雰囲気中で３．２倍に延伸し、それぞれ直径０．６ｍｍの円形断面複合モノフィラメントを得た。そして、得られたモノフィラメントを使用して砥粒脱落率、折損耐久性の評価を行った。また、研磨量は上記モノフィラメントを植毛してカップ状ブラシを加工し、研磨量の評価を行った。それらの結果を表１に併せて示す。
【００５１】
［比較例４］
比較例３で得られた複合モノフィラメントを複数本に束ね、その束の周囲に紙テープを巻いてカットした後、その切断端部を水酸化ナトリウム水溶液に浸漬して複合モノフィラメントの鞘部を溶解除去することにより、芯部の露出部分の長さが表１に示したようにそれぞれ異なる研磨用ブラシ毛材を得た。そして、この研磨用ブラシ毛材を使用してカップ状ブラシを作製し、各評価を行った。その各評価結果を表１に併せて示す。
【００５２】
［比較例５］
実施例１の島部５個に、海部と同じ合成樹脂の相対粘度が３．８のＮ６１０樹脂（東レ（株）製Ｍ２０４１）を使用した以外は、実施例１と同じ条件で、直径０．６ｍｍの円形断面複合モノフィラメントを得た。そして、得られた複合モノフィラメントをカットし、これを研磨用ブラシ毛材としてカップ状ブラシを作製し、各評価を行った。その各評価結果を表１に併せて示す。
【００５３】
【表１】
2008213116.tif 000002
【００５４】
表１の結果から明らかなように、本発明の条件を満たす研磨用ブラシ毛材（実施例１〜５）は砥材粒子の脱落がなく、折損耐久性に優れ、持続的な研磨性能を持った毛材であることが分かる。
【００５５】
また、島部を露出せしめた本発明の研磨用ブラシ毛材（実施例３〜４）についても、砥材粒子の脱落が極めて少なく、折損耐久性にも優れ、実施例１〜２の研磨用ブラシ毛材に比べてさらに高い研磨性を有するものであることが分かる。
【００５６】
これに対し、本発明の条件を満たさない研磨ブラシ毛材は、上記効果を十分には発揮せず、例えば、複合構造を成さない従来の研磨用ブラシ毛材（比較例１、２）は、砥材粒子の脱落が多いばかりか折損耐久性にも欠け、芯部に砥材粒子を含有せしめた二重芯鞘複合構造の研磨用ブラシ毛材（比較例３、４）は、砥材粒子の脱落はないものの被研磨体の凹凸面に対応できず一部研磨されない箇所があるなどの問題が生じた。
【００５７】
また、島部と海部を構成する合成樹脂を互いに同じものにした研磨用ブラシ毛材（比較例５）は、鞘部が剥離しにくいために砥材粒子を含有する芯部が露出しにくく、実施例の研磨用ブラシ毛材に比べて、研磨性能が持続的に発揮されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の研磨用ブラシ毛材は、砥材粒子が研磨用ブラシ毛材から脱落しにくくなるとともに、バリ取りや研磨時に毛材の折損がなく、且つ植毛した毛材の根元部分における屈曲疲労性にも優れるなどの耐久性が改善され、持続的な研磨性能を有するものであることから、特に金属表面にバリ取り不良および研磨不良を生じたり、折損した毛材や脱落した砥材粒子が付着したりすると、製品安全上の問題となりやすい機械部品のバリ取りおよび研磨に使用するディスクロールブラシ、チャンネルロールブラシ、カップ状ブラシおよびホイルブラシに適用する場合に、これらの効果を遺憾なく発揮することができる。