(57)【要約】【課題】被取付部材側に容易に固定できる結束バンドとその固定方法及び固定治具を提供する。【解決手段】結束バンド１は、結束対象物を結束するためのバンド部２の片面側に、被取付部材５０の固定孔５１に挿入するための挿入部１５が突出し、挿入部１５の基端面部１２が前記バンド部２の横幅よりはみ出す大きさに形成されるとともに、バンド部２と前記挿入部１５を連結するスペーサ部１０により挿入部１５の基端面部１２がバンド部２の片面より離間して位置する。固定治具は、先端に固定孔５１の開口縁部５２を打撃する打撃部と前記バンド部を跨ぐ凹所とを備えたポンチと、前記ポンチをスライド可能に挿入するガイド筒とを含む。【選択図】図２
2008151245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結束対象物（５５）を結束するためのバンド部（２）の片面側に、被取付部材（５０）の固定孔（５１）に挿入するための挿入部（１５）が突出し、前記挿入部（１５）の基端面部（１２）が前記バンド部（２）の横幅よりはみ出す大きさに形成されるとともに、前記バンド部（２）と前記挿入部（１５）を連結するスペーサ部（１０）により前記挿入部（１５）の基端面部（１２）が前記バンド部（２）の片面より離間して位置することを特徴とする結束バンド。
【請求項２】
前記挿入部（１５）は、前記バンド部（２）の両側に前記スペーサ部（１０）を介し樹脂で一体形成された二つの挿入片（１１）を前記バンド部（２）の片面側に折曲し互いに合わせて構成される請求項１記載の結束バンド。
【請求項３】
前記バンド部（２）と前記挿入部（１５）と前記スペーサ部（１０）とが樹脂シートのプレス成形により一体形成されたものである請求項１又は２記載の結束バンド。
【請求項４】
結束対象物（５５）を結束するためのバンド部（２）の基端に挿通係止部（４）が樹脂で一体形成され、前記挿通係止部（４）に前記バンド部（２）を挿通するための挿通孔（５）が貫設されるとともに、前記挿通係止部（４）に前記バンド部（２）の係止列歯（３）を係止するための係止片（６）がバンド挿通出口側へ斜めに起こして形成され、前記係止片（６）がバンド挿通入口側へ反転することを防止する反転防止部が設けられたことを特徴とする結束バンド。
【請求項５】
前記反転防止部が、前記係止片（６）を起こすことで生じた間隙の側方の挿通係止部（４）が塑性変形されることにより形成された、前記間隙を狭める膨出部（６２）である請求項４記載の結束バンド。
【請求項６】
前記反転防止部が、前記係止片（６）の側部を前記挿通係止部（４）に支持するよう前記係止片（６）と一体形成された支持壁（６３）である請求項４記載の結束バンド。
【請求項７】
前記バンド部（２）と前記挿通係止部（４）とが樹脂シートのプレス成形により一体形成されたものである請求項４、５又は６記載の結束バンド。
【請求項８】
結束対象物（５５）を結束するためのバンド部（２）の片面側に、被取付部材（５０）の固定孔（５１）に挿入するための挿入部（１５）が突出し、前記挿入部（１５）の基端面部（１２）が前記バンド部（２）の横幅よりはみ出す大きさに形成されるとともに、前記バンド部（２）と前記挿入部（１５）を連結するスペーサ部（１０）により前記挿入部（１５）の基端面部（１２）が前記バンド部（２）の片面より離間して位置し、前記バンド部（２）の基端に挿通係止部（４）が樹脂で一体形成され、前記挿通係止部（４）に前記バンド部（２）を挿通するための挿通孔（５）が貫設されるとともに、前記挿通係止部（４）に前記バンド部（２）の係止列歯（３）を係止するための係止片（６）がバンド挿通出口側へ斜めに起こして形成され、前記係止片（６）がバンド挿通入口側へ反転することを防止する反転防止部が設けられたことを特徴とする結束バンド。
【請求項９】
請求項１、２、３又８記載の結束バンドを前記被取付部材（５０）の固定孔（５１）に固定する方法であって、前記挿入部（１５）を前記固定孔（５１）に挿入し、前記固定孔（５１）の開口縁部（５２）を塑性変形させることにより前記固定孔（５１）の開口を狭める変形部（５３）を形成し、前記変形部（５３）に前記挿入部（１５）の基端面部（１２）を係止させることを特徴とする結束バンドの固定方法。
【請求項１０】
請求項１、２、３又は８記載の結束バンドを前記被取付部材（５０）の固定孔（５１）に固定するために使用する治具であって、先端に前記固定孔（５１）の開口縁部（５２）を打撃する打撃部（２４）と前記バンド部（２）を跨ぐ凹所（２５）とを備えたポンチ（２１）と、前記ポンチ（２１）をスライド可能に挿入するガイド筒（３１）とを含むことを特徴とする結束バンドの固定治具。
【請求項１１】
前記ポンチ（２１）と前記ガイド筒（３１）との間に前記ポンチ（２１）の回り止め構造を備えた請求項１０記載の結束バンドの固定治具。
【請求項１２】
前記ポンチ（２１）と前記ガイド筒（３１）との間に前記ポンチ（２１）の降下位置規制構造を備えた請求項１０又は１１記載の結束バンドの固定治具。
【請求項１３】
前記ポンチ（２１）を前記ガイド筒（３１）に対し退出方向に付勢するスプリング（３７）を備えた請求項１０、１１又は１２記載の結束バンドの固定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線、配管等の結束対象物を結束しかつ被取付部材に固定させる結束バンドと、その固定方法及び固定治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械その他専用機、車等において、配線や配管を固定するために被取付部材側に孔を開けてタップでネジを切り、このネジ孔に結束バンドをネジ止めして、結束バンドで配線や配管の外周を巻着して固定しており、従来では、被取付側に孔開け加工やタップ切り加工が必要であり（特許文献１等）、結束バンドの固定に手間が掛かるという問題点があった。
【０００３】
なお、特許文献２に開示されているような、可僥性を有する長尺のバンド体と、バンド体を挿通する挿通孔を形成したロック体を一体に備えたハーネスバンドも存在し、このようなハーネスバンドは、ロック体を被取付部材に形成した貫通孔に差し込んで固定できるが、有底孔内にはロック体を良好に固定することができないという問題点があり、また、バンド体とロック体はインジェクション成形で形成する必要があり、複雑な金型が必要であり、コストが高くなってしまうという問題点があった。
【０００４】
また、従来の結束バンドは、そのバンド部を挿通係止部に挿通して、バンド部の係止列歯を挿通係止部の係止片に係止させた後に、バンド部を強く引くと、係止片が変形して前記係止が外れ、バンド部が挿通係止部から抜けることがあった。
【特許文献１】特開２００１−１１９８４０号公報
【特許文献２】特開２００４−６７１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、被取付部材側に容易に固定できる結束バンド、バンド部が挿通係止部から抜けにくい結束バンド、及びこれらの効果を併せ持つ結束バンドを提供するとともに、該結束バンドを被取付部材側に容易に固定できる方法及び治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために、次の手段（１）〜（５）を採ったものである。
（１）結束対象物を結束するためのバンド部の片面側に、被取付部材の固定孔に挿入するための挿入部が突出し、挿入部の基端面部がバンド部の横幅よりはみ出す大きさに形成されるとともに、バンド部と挿入部を連結するスペーサ部により挿入部の基端面部がバンド部の片面より離間して位置することを特徴とする結束バンド。
【０００７】
ここで、挿入部としては、バンド部の両側にスペーサ部を介し樹脂で一体形成された二つの挿入片をバンド部の片面側に折曲し互いに合わせて構成される態様を、好ましいものとして例示できる。
【０００８】
また、バンド部と挿入部とスペーサ部とが樹脂シートのプレス成形により一体形成されたものである態様を、好ましいものとして例示できる。
【０００９】
（２）結束対象物を結束するためのバンド部の基端に挿通係止部が樹脂で一体形成され、挿通係止部にバンド部を挿通するための挿通孔が貫設されるとともに、挿通係止部にバンド部の係止列歯を係止するための係止片がバンド挿通出口側へ斜めに起こして形成され、係止片がバンド挿通入口側へ反転することを防止する反転防止部が設けられたことを特徴とする結束バンド。
【００１０】
ここで、反転防止部としては、特に限定されないが、次の（ａ）（ｂ）の態様を例示できる。
（ａ）係止片を起こすことで生じた間隙の側方の挿通係止部が塑性変形されることにより形成された、間隙を狭める膨出部である態様。
（ｂ）係止片の側部を挿通係止部に支持するよう係止片と一体形成された支持壁である態様。
【００１１】
また、バンド部と挿通係止部とが樹脂シートのプレス成形により一体形成されたものである態様を、好ましいものとして例示できる。
【００１２】
（３）上記（１）と（２）とのコンビネーション：  すなわち、結束対象物を結束するためのバンド部の片面側に、被取付部材の固定孔に挿入するための挿入部が突出し、挿入部の基端面部がバンド部の横幅よりはみ出す大きさに形成されるとともに、バンド部と挿入部を連結するスペーサ部により挿入部の基端面部がバンド部の片面より離間して位置し、バンド部の基端に挿通係止部が樹脂で一体形成され、挿通係止部にバンド部を挿通するための挿通孔が貫設されるとともに、挿通係止部にバンド部の係止列歯を係止するための係止片がバンド挿通出口側へ斜めに起こして形成され、係止片がバンド挿通入口側へ反転することを防止する反転防止部が設けられたことを特徴とする結束バンド。
【００１３】
（４）上記（１）、（３）又はそれらの上記例示態様の結束バンドを被取付部材の固定孔に固定する方法であって、挿入部を固定孔に挿入し、固定孔の開口縁部を塑性変形させることにより固定孔の開口を狭める変形部を形成し、変形部に挿入部の基端面部を係止させることを特徴とする結束バンドの固定方法。
【００１４】
（５）上記（１）、（３）又はそれらの上記例示態様の結束バンドを被取付部材の固定孔に固定するために使用する治具であって、先端に固定孔の開口縁部を打撃する打撃部とバンド部を跨ぐ凹所とを備えたポンチと、ポンチをスライド可能に挿入するガイド筒とを含むことを特徴とする結束バンドの固定治具。
【００１５】
ここで、ポンチとガイド筒との間にポンチの回り止め構造を備えることが好ましい。また、ポンチとガイド筒との間にポンチの降下位置規制構造を備えることが好ましい。
【００１６】
また、ポンチをガイド筒に対し退出方向に付勢するスプリングを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１〜３記載の発明に係る結束バンドは、被取付部材側に容易に固定できる。
請求項４〜７記載の発明に係る結束バンドは、バンド部が挿通係止部から抜けにくい。
請求項８記載の発明に係る結束バンドによれば、上記の効果を併せて得ることができる。
請求項９記載の発明に係る結束バンドの固定方法によれば、結束バンドを被取付部材側に容易に固定できる。
請求項１０〜１３記載の発明に係る結束バンドの固定治具によれば、結束バンドを被取付部材側に容易に固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
結束対象物（５５）を結束するためのバンド部（２）の片面側に、被取付部材（５０）の固定孔（５１）に挿入するための挿入部（１５）が突出し、挿入部（１５）の基端面部（１２）がバンド部（２）の横幅よりはみ出す大きさに形成されるとともに、バンド部（２）と挿入部（１５）を連結するスペーサ部（１０）により挿入部（１５）の基端面部（１２）がバンド部（２）の片面より離間して位置する。挿入部（１５）は、バンド部（２）の両側にスペーサ部（１０）を介し樹脂で一体形成された二つの挿入片（１１）をバンド部（２）の片面側に折曲し互いに合わせて構成される。また、バンド部（２）と挿入部（１５）とスペーサ部（１０）とは樹脂シートのプレス成形により一体形成されたものである。
【００１９】
結束対象物（５５）を結束するためのバンド部（２）の基端に挿通係止部（４）が樹脂で一体形成され、挿通係止部（４）にバンド部（２）を挿通するための挿通孔（５）が貫設されるとともに、挿通係止部（４）にバンド部（２）の係止列歯（３）を係止するための係止片（６）がバンド挿通出口側へ斜めに起こして形成され、係止片（６）がバンド挿通入口側へ反転することを防止する反転防止部が設けられている。
【００２０】
上記結束バンドを被取付部材（５０）の固定孔（５１）に固定する方法は、挿入部（１５）を固定孔（５１）に挿入し、固定孔（５１）の開口縁部（５２）を塑性変形させることにより固定孔（５１）の開口を狭める変形部（５３）を形成し、変形部（５３）に挿入部（１５）の基端面部（１２）を係止させるというものである。
【００２１】
上記結束バンドを被取付部材（５０）の固定孔（５１）に固定するために使用する治具は、先端に固定孔（５１）の開口縁部（５２）を打撃する打撃部（２４）とバンド部（２）を跨ぐ凹所（２５）とを備えたポンチ（２１）と、ポンチ（２１）をスライド可能に挿入するガイド筒（３１）とを含む。ポンチ（２１）とガイド筒（３１）との間にポンチ（２１）の回り止め構造と下降位置規制構造とを備える。ポンチ（２１）をガイド筒（３１）に対し退出方向に付勢するスプリング（３７）を備える。
【実施例】
【００２２】
図１〜図１０に示す結束バンド１並びにその固定方法及び固定治具の実施例について説明する。工作機械、成形機その他の各種機械、自動車等の配線や配管を有する装置において、該装置の被取付部材５０は金属、樹脂等の塑性変形可能な材料により形成されたものであって、固定孔５１が形成されている。この固定孔５１は、有底孔でも、貫通孔でもよい。
【００２３】
［結束バンド］
結束バンド１は、結束対象物を束ねるための偏平な帯状をなすバンド部２と、ループ状に曲げたバンド部２をその先端から挿通して係止するための板状をなす挿通係止部４と、被取付部材５０の固定孔５１に挿入するための概ね円柱形をなす挿入部１５と、該挿入部１５の基端面部をバンド部２より離間させるスペーサ部１０とが、樹脂シートのプレス成形（切断と塑性変形を伴う）により一体に形成されたものである。
【００２４】
バンド部２は、先端部が係止列歯のない先細りのテーパー部２ａとなっており、途中部の両側に係止列歯３が突設され、基端部が係止列歯のない単純帯部２ｂとなっている。係止列歯３は、先方に面する側が挿入しやすい先細り面３ａとなっており、後方に面する側が抜けにくい返し面３ｂとなっている。
【００２５】
挿通係止部４は、バンド部２の基端から連続してバンド部２より横幅の大きい板状に形成され、ループ状に曲げたバンド部２を挿通するための挿通孔５が貫設されているとともに、バンド部２の係止列歯３を係止するための２つの係止片６がバンド挿通出口側（図１及び図２（ｂ）では下側）へ斜めに起立形成されている。係止片６について詳述すると、挿通係止部４には挿通孔５から両側方へそれぞれ一対の切り込み７が形成され、一対の切り込み７の間に形成される係止片６がその側縁部８でバンド挿通出口側へ所定角度だけ塑性的に折曲されることにより、斜めに起立形成されている。２つの係止片６の係止端の間隔は両側の係止列歯３の山頂間より小さく、両側の係止列歯３の谷底間とは略同じになっている。このため、２つの係止片６は、両側の係止列歯３の山頂が通るときには、該山頂に押されてさらにバンド挿通出口側へ起こされ、その後に元の起立状態に戻って両側の係止列歯３の谷底に入り込み、返し面３ｂに係止するようになっている（図１０（ａ））。
【００２６】
スペーサ部１０は、バンド部２の単純帯部２ｂの両側から連続してバンド部２の片面側（図１及び図２では下方）へ突出する２つの小片状のものであり、その下方への突出長は例えば０．５ｍｍ〜２ｍｍである。
【００２７】
挿入部１５は、２つのスペーサ部１０の各突出端から連続する２つの挿入片１１がバンド部２の片面側（図１及び図２では下方）に折曲されて、１つの略円筒状をなすものである（図２）。各挿入片１１は、図２の折曲状態で説明すると、スペーサ部１０の突出端（下端）から側方へ向かって略半円形をなす基端面部１２と、基端面部１２の円弧部から下方へ延びる略半割円筒状の側周面部１３と、側周面部１３の先端からさらに先細りに下方へ延びる略半割円錐面状の先端テーパー部１４とからなる。よって、２つの挿入片１１が同折曲により合わされると、１つの略円筒状をなす挿入部１５が構成されるのである。その結果、図２（ａ）に示すように、挿入部１５はバンド部２の単純帯部２ｂの片面側に突出し、単純帯部２ｂの他面側（上面側）から見て、基端面部１２が単純帯部２ｂの横幅よりはみ出す大きさに形成されるとともに、スペーサ部１０によって、基端面部１２の上面が単純帯部２ｂの片面（下面）より下方へ０．５ｍｍ〜２ｍｍ離間して位置する。なお、各挿入片１１は、図１の折曲前の状態（前記プレス成形後の状態）では、スペーサ部１０の突出端から側方へ翼を拡げるように位置している。
【００２８】
［固定治具］
上記の結束バンド１を被取付部材５０の固定孔５１に固定するための固定治具２０は、図３〜図５に示すように、ポンチ２１と、該ポンチ２１をスライド可能に挿入するガイド筒３１とから主要部が構成される。
【００２９】
ポンチ２１は、高強度材料（例えば工具鋼等）よりなる丸棒状の本体部２２と、該本体部２２の基端（上端）に設けられた径のより大きい頭部２３とからなる。本体部２２の先端（下端）には、先端面の中央部が一つの直径方向に切り欠かれることで相対的に形成された２つの打撃部２４と１つの凹所２５とを備えている。打撃部２４は被取付部材５０の固定孔５１の開口縁部を打撃して変形させるためのものであり、凹所２５は該打撃時にバンド部２を跨いで逃がすためのものである。また、本体部２２の途中部には円柱面の一部を平面状に削るようにして凹部２６が形成され、その上部には上部係止段部２７ａが、その下部には下部係止段部２７ｂがそれぞれ形成されている。
【００３０】
ガイド筒３１は、単純な筒体でもよいが、本例では円筒体３２とその先端（下端）に一体に形成された拡径部３３とからなり、該拡径部３３で安定性を高めている。ガイド筒３１の内部には、下半部にポンチ２１の本体部２２をスライド可能にガイドするガイド孔３４が形成され、上半部に内径のより大きいスプリング収納孔３６が形成されている。両孔３４，３６の間に段部３５が形成され、該段部３５とポンチ２１の頭部２３の下面との間にスプリング３７が装着され、該スプリング３７の下部をスプリング収納孔３６が収納している。スプリング３７はポンチ２１をガイド筒３１に対し退出方向（上方向）に付勢する。
【００３１】
ガイド筒３１（拡径部３３）の下端には、バンド部２を跨いで逃がすための凹所３８が形成されている。また、ガイド筒３１（円筒体３２）の側壁には雌ねじ孔３９が形成され、該雌ねじ孔３９には規制ねじ４０が螺合されている。規制ねじ４０の先端は、ガイド筒３１内に突出してポンチ２１の凹部２６に入り込んでおり、ポンチ２１が軸回りに回ろうとすると直ぐに凹部２６が規制ねじ４０の先端に当たるため、ポンチ２１の回り止めが図られる。この回り止めにより、常にガイド筒３１の凹所３８に対するポンチ２１の凹所２５の位置が一致するとともに、凹所３８に対してポンチ２１の２つの打撃部２４の位置が直交するようになっている。
【００３２】
また、前記スプリング３７の付勢力により、（頭部２３を叩かない自然状態では）ポンチ２１の下部係止段部２７ｂが規制ねじ４０の先端に当たるため、ポンチ２１の上方への抜け止めが図られる。また、ポンチ２１の頭部２３が後述するように叩かれて、ポンチ２１が下降し打撃部２４が必要な変形部５３を形成した後、さらにポンチ２１が下降すると、凹部２５がバンド部２（単純帯部２ｂ）に強圧するより前に、ポンチ２１の上部係止段部２７ａが規制ねじ４０の先端に当たるため、ポンチ２１の下降位置が規制される。このため、バンド部２の損傷が防止される。
【００３３】
［固定方法］
上記の結束バンド１を上記の固定治具２０を用いて被取付部材５０の固定孔５１に固定するには、次の方法により行う。
（１）図２に示すように、２つの挿入片１１をバンド部２の片面側に弾性的に折曲して挿入部１５を構成する。
（２）図２及び図５に示すように、挿入部１５を被取付部材５０の固定孔５１に挿入する。挿入された挿入部１５の２つの挿入片１１は、前記折曲を戻そうとする弾性力により側周面部１３が固定孔５１の内面に当接するため、該当接による摩擦力によってある程度の固定が図られる。しかし、挿入部１５は強く引かれれば固定孔５１から抜けるため、さらに次のようにして固定する。
【００３４】
（３）図６及び図７（ａ）に示すように、固定治具２０のガイド筒３１を被取付部材５０の固定孔５１の回りにあてがい、凹所３８によりバンド部２を跨いで逃がす。
（４）図４（ｄ）（ｅ）、図７（ｂ）及び図８に示すように、ポンチ２１の頭部２３を例えばハンマー等で叩き、前記下降規制位置まで降下する位置打撃部２４の下端面により固定孔５１の開口縁部５２を打撃して塑性変形させることにより、固定孔５１の開口を狭める変形部５３を形成する。このとき、挿入部１５の基端面部１２がバンド部２の単純帯部２ｂの横幅よりはみ出す大きさに形成されているため、上方から開口縁部５２を打撃することができるとともに、スペーサ部１０によって基端面部１２が単純帯部２ｂの下面より下方へ離間して位置しているため、該基端面部１２より上方に変形部５３を形成することができる。これにより、挿入部１５は、図９に示すように上方へ強く引かれたとしても変形部５３に基端面部１２が係止するため、固定孔５１に抜けることなく固定される。
【００３５】
［結束方法］
上記のように固定された結束バンド１で配線、配管等の結束対象物５５を結束するには、図８に示すように、バンド部２をループ状に曲げて結束対象物５５を束ね、バンド部２をそのテーパー部２ａから挿通係止部４の挿通孔５に挿通し、係止列歯３の適当な部位を２つの係止片６に係止すればよい。前記のとおりバンド挿通出口側へ斜めに起立形成された２つの係止片６は、両側の係止列歯３の谷底に入り込み、返し面３ｂに係止する（図１０（ａ））。但し、バンド部２をバンド挿通入口側へ強く引くと、図１０（ｂ）に示すように係止片６がバンド挿通入口側へ反転（起立の向きが反対側に変わる）して、前記返し面３ｂへの係止が弱くなり、バンド部２が抜けてくる可能性がある。この問題は、後述する変更例１，２によって解決される。
【００３６】
［作用効果］
・以上詳述したように、結束バンド１は、バンド部２、挿入部１５（２つの挿入片１１）、スペーサ部１０、挿通係止部４等の全体が、樹脂シートのプレス成形により一体形成されているため、少ない工程で安価に製造することができる。
・また、結束バンド１は、挿入部１５の基端面部１２がバンド部２の横幅よりはみ出す大きさに形成されているため、上方から開口縁部５２を打撃することができるとともに、スペーサ部１０により基端面部１２がバンド部２の片面より離間して位置しているため、該基端面部１２より上方に変形部５３を形成することができる。
・また、上記固定方法によれば、打撃部２４により固定孔５１の開口縁部５２を打撃して塑性変形させることにより、固定孔５１の開口を狭める変形部５３を形成するという簡単な工程で、結束バンドを被取付部材側に容易に固定できる。
・また、上記固定治具によれば、上記開口縁部５２を簡単且つ確実に打撃することができ、また、凹所２５、３８が打撃時にバンド部２を跨いで逃がすためバンド部２に損傷を与えることもなく、結束バンドを被取付部材側に容易に固定できる。
【００３７】
［係止片の変更例］
図１１及び図１２は、それぞれ係止片６がバンド挿通入口側へ反転することを防止する反転防止部が設けられた、結束バンドの変更例１及び変更例２を示している。結束バンドのその他の部位は前記実施例と同様であり、前記実施例と同様の効果を併せ持つ。
【００３８】
図１１の変更例１は、反転防止部が、係止片６を起こすことで生じた間隙の側方の挿通係止部４が塑性変形される（具体的には、例えば押圧による押圧凹部６１が形成される）ことにより形成された、前記間隙を狭める膨出部６２である。係止片６が、前記実施例で述べた図１０（ｂ）のようなバンド挿通入口側への反転を起こそうとしても、その前に膨出部６２が係止片６に当たって該反転を阻止する。
【００３９】
図１２の変更例２は、反転防止部が、係止片６の側部を挿通係止部４に支持するよう係止片６及び挿通係止部４と前記樹脂で一体形成された支持壁６３である。本例によれば、支持壁６３が、係止片６をバンド挿通出口側へ起きた状態のままに支持するので、図１０（ｂ）のようなバンド挿通入口側への反転が開始しない。
【００４０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例の結束バンドを示し、挿入片を折曲する前の状態の斜視図である。
【図２】（ａ）は同挿入片を折曲して構成した挿入部の断面図、（ｂ）は同挿入部を被取付部材に挿入するときの結束バンドの斜視図である。
【図３】実施例の固定治具を示す分解斜視図である。
【図４】（ａ）及び（ｃ）〜（ｅ）は同固定治具の断面図、（ｂ）は同固定治具の底面図である。
【図５】同結束バンドの挿入部を挿入したときの斜視図である。
【図６】被取付部材に同固定治具をあてがうときの斜視図である。
【図７】同固定治具で被取付部材の固定孔の開口縁部を打撃するときの断面図である。
【図８】同結束バンドで被結束部材を結束したときの斜視図である。
【図９】同結束バンドが変形部により係止固定されて抜け止めされるときの断面図である。
【図１０】（ａ）は同結束バンドの係止片と係止列歯との通常の係止状態を示す断面図、（ｂ）は同係止片が反転したときの断面図である。
【図１１】（ａ）は変更例１の係止片を上側から見た斜視図、（ｂ）は下側から見た断面図である。
【図１２】（ａ）は変更例２の係止片を上側から見た斜視図、（ｂ）は下側から見た断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    結束バンド
２    バンド部
２ａ  テーパー部
２ｂ  単純帯部
３    係止列歯
３ａ  先細り面
３ｂ  返し面
４    挿通係止部
５    挿通孔
６    係止片
７    切り込み
８    側縁部
１０    スペーサ部
１１    挿入片
１２    基端面部
１３    側周面部
１４    先端テーパー部
１５    挿入部
２０    固定治具
２１    ポンチ
２２    本体部
２３    頭部
２４    打撃部
２５    凹所
２６    凹部
２７ａ  上部係止段部
２７ｂ  下部係止段部
３１    ガイド筒
３２    円筒体
３３    拡径部
３４    ガイド孔
３５    段部
３６    スプリング収納孔
３７    スプリング
３８    凹所
３９    雌ねじ孔
４０    規制ねじ
５０    被取付部材
５１    固定孔
５２    開口縁部
５３    変形部
５５    被結束物
６２    膨出部
６３    支持壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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