(57)【要約】【課題】活性炭１４ａの交換が容易にしかも汚れないように行えるものとする。都市部などの密集地や食堂、店舗などの生活空間における悪臭公害の問題に便利に対応できるものとする。【解決手段】カートリッジ１１のそれぞれが、上面を開放され且つ側周面部１２ａ及び底面部１２ｂを具備した収容枠体１２を備えると共に該収容枠体１２内の特定高さ位置に中間支持板１３を掛け止めたものとなされ、該底面部１２ｂの上面箇所と前記中間支持板１３の上面箇所とのそれぞれに重さ凡そ１０ｋｇ程度以下となされた特定厚さの活性炭包装体１４を装填された構成とする。【選択図】図３
2008125797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内方を密閉状の空気通路となされた箱形ケーシングの内方に、活性炭群の収容される任意数のカートリッジのそれぞれが、該カートリッジと前記ケーシングとの間に形成された案内軌道部に支持された状態で該ケーシングの開閉口部を通じ該ケーシングの横外方へ引出し可能なように装設されている活性炭ガス処理装置であって、前記カートリッジのそれぞれが、上面を開放され且つ側周面部及び底面部を具備した収容枠体を備えると共に該収容枠体内の特定高さ位置に中間支持板を掛け止めたものとなされ、該底面部の上面箇所と前記中間支持板の上面箇所とのそれぞれに重さ凡そ１０ｋｇ程度以下となされた特定厚さの活性炭包装体を装填されており、前記ケーシング内に強制的に導かれた外気が前記活性炭包装体のそれぞれに分流された後にそれぞれの対応する１つの前記活性炭包装体を透過して前記ケーシング外へ流出することを特徴とする活性炭ガス処理装置。
【請求項２】
前記活性炭包装体が活性炭群をフィルタとして機能する包装材で包み込んだものであることを特徴とする請求項１記載の活性炭ガス処理装置。
【請求項３】
前記活性炭包装体の活性炭群は未使用状態時でその全てが吸着帯として機能する状態よりも凡そ数％〜数十％程度大きい層厚となされていることを特徴とする請求項１又は２記載の活性炭ガス処理装置。
【請求項４】
前記カートリッジが案内軌道部に支持され該ケーシングの横外方へ引き出された状態で、前記収容枠体に対し、上側の前記活性炭包装体、中間支持板、及び、下側の前記活性炭包装体のそれぞれが個別に上方へ抜出し可能となされ且つこのように抜き出された後に上方から個別に挿入することにより復元可能となされていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の活性炭ガス処理装置。
【請求項５】
前記案内軌道部の案内方向で対向した前記ケーシングの２面のうちの、一方の面に前記カートリッジのそれぞれに対応して前記ケーシングの内外を連通させる空気流通口を形成し、また他方の面の近傍で前記ケーシング内に、それぞれの前記カートリッジについてその収容枠体の側周面部の透孔を前記空気流通口に押し付けるための押圧止着手段を設けるほか、該他方の面に前記開閉口部を設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の活性炭ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外気を活性炭群に接触させることにより外気からの脱臭、さらには必要に応じ有害物質除去や揮発性ガス除去などに使用することのできる活性炭ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内方を密閉状の空気通路となされた担体充填塔を備え、これの内方に、微生物群の収容される複数の担体収納箱（カートリッジ）を設け、該担体収納箱のそれぞれが、前記担体充填塔の内面との間に形成された案内軌道部に支持された状態で、該担体充填塔の開閉口部を通じ該担体充填塔の横外方へ引き出し得るようになされている微生物脱臭装置が開示されている。
【０００３】
この微生物脱臭装置では担体収納箱が水平引き出し式となされていることにより微生物の交換時の手間は軽減されるものの、担体収納箱には裸状態の微生物群を直接に収納する構造となされていることから、微生物の交換のさいに、作業者及び周囲環境が汚染されたり裸状態の微生物群の取出しや投入に多くの手間がかかることは避けられない。また複数の担体収納箱が空気通路内に直列状に配置されているため、外気は複数の担体収納箱に収納された微生物群のそれぞれを次々と順に通過し、微生物群通過時の圧力損失を大きくなすのであり、その分、外気を流動させるための送風ファンはその吐出圧を大きくなす必要があり、その結果、送風ファンの消費電力や騒音が増大する上に平面視設置スペースも増大するのである。
【０００４】
また特許文献２には、活性炭を比較的厚層状に収納されたカートリッジが複数段に載置されネジ止め固定されていて、外気がこれらカートリッジのそれぞれを同時並行的に通過するようになされた活性炭吸着塔が開示されている。
【０００５】
この活性炭吸着塔では、カートリッジの段数を任意に変更することで脱臭処理の能力などを便利に変更できるものの、各カートリッジ内の活性炭の交換にさいしてカートリッジ間のネジ止めを解除し交換対象のカートリッジを床面上に移動させるなどの面倒な手間がかかるものとなっている。
【０００６】
また特許文献３には、フィルタ囲枠内に吸着剤群が上下２段に配置されていて、これら吸着剤群に対し気体が同時並行的に且つ上下対称状に流動するものとなされた吸着剤脱臭装置が図２などにおいて開示されている。しかし、この文献には吸着剤群の交換について言及されていない。
【０００７】
また上記のように活性炭を使用して脱臭などを行う従来のガス処理装置では、例えばその活性炭などの量が凡そ数ｍ３を超えるような比較的大きなものになると、活性炭の交換においてクレーン車やバキューム機などの使用が必要となるなどして専門知識が必要となるため、未経験者による実施が困難又は不可能であったり、またカートリッジに裸状態の活性炭を収納する殆ど全てのものについて言えることであるが、活性炭の交換直後の装置の始動時にカートリッジ内の活性炭群の微粉が装置外へ流出するなどの問題がある。
【０００８】
一方、現今では生活レベルの向上に伴って、都市部などの密集地や食堂、店舗などの生活空間における悪臭公害の問題が多発しているのであり、このような状況に合理的に対処し得るガス処理装置の出現が要望されている。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−１９６２２号公報
【特許文献２】特開２００１−１２９３４５号公報
【特許文献３】実開平５−４９０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記した問題点や要望に鑑みて創案されたものであり、即ち、活性炭の交換にさいして作業者及び周囲環境が汚染されるとか多くの手間がかかることのないものであり、さらには送風ファンの消費電力や騒音が小さくなる上に平面視設置スペースも小さくなるものとした活性炭ガス処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る活性炭ガス処理装置は、請求項１に記載したように、内方を密閉状の空気通路となされた箱形ケーシングの内方に、活性炭群の収容される任意数のカートリッジのそれぞれが、該カートリッジと前記ケーシングとの間に形成された案内軌道部に支持された状態で該ケーシングの開閉口部を通じ該ケーシングの横外方へ引出し可能なように装設されている活性炭ガス処理装置であって、前記カートリッジのそれぞれが、上面を開放され且つ側周面部及び底面部を具備した収容枠体を備えると共に該収容枠体内の特定高さ位置に中間支持板を掛け止めたものとなされ、該底面部の上面箇所と前記中間支持板の上面箇所とのそれぞれに重さ凡そ１０ｋｇ程度以下となされた特定厚さの活性炭包装体を装填されており、前記ケーシング内に強制的に導かれた外気が前記活性炭包装体のそれぞれに分流された後にそれぞれの対応する１つの前記活性炭包装体を透過して前記ケーシング外へ流出することを特徴とするものである。
【００１２】
この発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、請求項２に記載したように、前記活性炭包装体が活性炭群をフィルタとして機能する包装材で包み込んだものである構成とする。
【００１３】
また請求項３に記載したように、前記活性炭包装体の活性炭群は未使用状態時でその全てが吸着帯として機能する状態よりも凡そ数％〜数十％程度大きい層厚となされている構成とする。
【００１４】
また請求項４に記載したように、前記カートリッジが案内軌道部に支持され該ケーシングの横外方へ引き出された状態で、前記収容枠体に対し、上側の前記活性炭包装体、中間支持板、及び、下側の前記活性炭包装体のそれぞれが個別に上方へ抜出し可能となされ且つ抜き出された後に上方から個別に挿入することにより復元可能となされている構成とする。
【００１５】
さらには請求項５に記載したように、前記案内軌道部の案内方向で対向した前記ケーシングの２面のうちの、一方の面に前記カートリッジのそれぞれに対応して前記ケーシングの内外を連通させる空気流通口を形成し、また他方の面の近傍で前記ケーシング内に、それぞれの前記カートリッジについてその収容枠体の側周面部の透孔を前記空気流通口に押し付けるための押圧止着手段を設けるほか、該他方の面に前記開閉口部を設けた構成とする。
【発明の効果】
【００１６】
上記した本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１に記載のものによれば、被処理ガスの流量が例えば５ｍ３／ｍｉｎ程度を超えるような活性炭ガス処理装置であっても、この装置内で破過状態となった活性炭群を交換するさい、開閉口部を開放し、これを通じてカートリッジを案内軌道部に支持させつつ箱形ケーシングの横外方へ引き出し、この状態で、先ず上側の活性炭包装体をカートリッジ内から上方へ取り出し、次に中間支持板をカートリッジ内から上方へ取り出し、次に下側の活性炭包装体を上方へ取り出すように処理することができ、しかも各活性炭包装体は１０ｋｇ以下（実際上は８ｋｇ程度）となされていることから、小さい操作力で処理することができて女性や高齢者による作業も可能となり、また活性炭包装体は活性炭群を包装した状態であるため活性炭そのものの取扱いについての専門知識を要しないで確実な交換が行えると共に交換作業時に作業者や周囲環境が活性炭で汚染されるのを防止することができるほか活性炭群の交換直後に活性炭群に含まれる活性炭微細粉塵が浄化処理済みの流体中に混入して大気へ流出する現象を抑制することが可能となる。
【００１７】
また箱形ケーシング内に導かれた外気が上下の活性炭包装体のそれぞれに各別に導かれ、その対応する１つの活性炭包装体を透過して箱形ケーシング外へ流出するような並行処理が実施されることから、同一の処理能力を発揮させる場合において、外気が圧力損失の小さい状態で処理されて、送風機が小型化、省電力化及び低騒音化されるものとなる。
【００１８】
またカートリッジの数を増減させることにより、上述の効用を確保しつつ処理能力を任意な大きさに変更することができると共に活性炭包装体内の活性炭群の種類、成分、混合割合などをその専門メーカにおいて変更することにより活性炭の交換作業者などが活性炭についての専門知識を有しなくても容易にその交換ができて任意な種類のガスを浄化できるものとなる。
以上により、都市部などの密集地や食堂、店舗などの生活空間における種々の悪臭やこれらの複合された複合臭を便利且つ合理的に除去することが可能となったのである。
【００１９】
請求項２に記載のものによれば、特に活性炭群の交換直後などにおいて、活性炭包装体中の活性炭群中の微細粉塵などが浄化処理済みの流体中に混入して大気中へ流出する現象を確実に任意な一定程度以下に阻止することができるのであり、また被処理ガスが活性炭包装体中の活性炭群中に進入する前に被処理ガス中の塵埃がフィルタで除去されるため、活性炭群の目詰まりが防止されて活性炭群の浄化機能の劣化が抑制される傾向となるほか、活性炭包装体を透過する空気中に含まれる塵埃がフィルタで除去されるものとなる。
【００２０】
請求項３に記載のものによれば、活性炭群の交換頻度を年３回〜４回程度となして、装置内の活性炭群の使用量を少なくなすことができるのであり、これにより活性炭包装体を小さくて軽いものとなすことができてその交換作業が極めて容易に行えるようになるのであり、また通気量に対する活性炭群の層厚が従来の一般の活性炭ガス処理装置に較べて大幅に（例えば半分程度に）小さくなるため、活性炭群による圧力損失が極めて低く（例えば７分の１程度に）抑えられるようになり、送風機について飛躍的な、小型化、省電力化及び低騒音化を達成できるのである。
【００２１】
請求項４に記載のものによれば、ケーシングに案内軌道部を介して支持されたカートリッジに引き力を付与して該カートリッジをケーシングの横外方へ引き出し、この状態の下で、上側の活性炭包装体、中間支持板、及び、下側の活性炭包装体のそれぞれを各別に上方へ抜き出し、上下各側の活性炭包装体を新しいものと交換した後、上記の逆の手順を実行することにより、カートリッジを持ち上げないで１０ｋｇ以下のものを上げ下げすることで活性炭の交換装着が行えるものとなる。またカートリッジから上側の活性炭包装体、中間支持板、及び、下側の活性炭包装体が抜き出されてカートリッジ内が空状態となるため、カートリッジの内方の保守点検なども容易に行えるものとなる。
【００２２】
請求項５に記載のものによれば、各カートリッジの収容枠体の側周面部の透孔と、ケーシングの内外を連通させる空気流通口６とを、カートリッジの重量の大小とは無関係に、押圧止着手段（ネジのほかに、パッチン錠、バネ、ゴムなどの弾性体を使用したものが考えられる。）による押力で圧接させることにより、カートリッジ内の密閉状空間ｇ１と空気流通孔６とを気密状に連通させることができるのであり、これによりたとえカートリッジの重量が小さくても、ケーシング内を流通する空気が確実に各カートリッジの上下各側の活性炭包装体を透過する構造を形成することができるのであり、また開閉口部を開放させた状態の下で押圧止着手段を便利に操作できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１は本発明に係る活性炭ガス処理装置を斜め前方から見た図、図２は前記活性炭ガス処理装置を斜め後方から見た図、図３は前記活性炭ガス処理装置の側断面図、図４は前記活性炭ガス処理装置から活性炭包装体や中間支持板を抜き上げた状態を示す斜視図、図５は前記活性炭ガス処理装置のカートリッジを示す図である。
【００２４】
図１〜図３において、１は箱形のケーシングで、装置全体の外周囲を囲み内方が密閉状の通風空間となされている。この箱形ケーシング１は前面部１ａ、後面部１ｂ、上面部１ｃ、下面部１ｄ、左側面部１ｅ及び右側面部１ｆを有し、その大きさは高さ凡そ８００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度、前後方向ａ１巾凡そ５００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度、左右方向ａ２巾凡そ６００ｍｍ〜１３００ｍｍとなされている。下面部１ｄには箱形ケーシング１を床面上での移動可能に支持したキャスター２が設けられている。
【００２５】
３は上側空気流通口であり、図３に示すように、前面部１ａ及び左右側面部１ｅ、１ｆの上部に形成されていて箱形ケーシング１の内外を連通させている。各上側空気流通口３はこれを通過する空気などから粗塵を除去するためのフィルタ４で覆われている。
【００２６】
５は開閉口部であり、前面部１ａの幾分下寄り箇所に形成された比較的大きな四角孔５ａと、この四角孔５ａを気密状に且つ開閉可能に覆った扉体５ｂからなっている。
【００２７】
図２及び図３中において、６は下側空気流通口であり、後面部１ｂの下部に形成され箱形ケーシング１の内外を連通させている。この下側空気流通口６は、孔断面積が前方へ向けて漸減された四角形の内孔ｂ１を有し且つパッキン７の貼着された前端面ｂ２を環状当接面となされた通気筒部材６ａを後面部１ｂの透孔に嵌挿状に固着して箱形ケーシング１の内方へ張り出させてなるものである。
【００２８】
箱形ケーシング１の内方には、図３に示すように、上部空間ｃ１を密閉状に仕切るための仕切り板８が固設されており、この仕切り板８に送風機９が固設されている。この送風機９は、電動モータ９ａとこのモータ９ａで回転駆動されるインペラ９ｂとを備え、電動モータ９ａの作動により、上側空気流通口３、上部空間ｃ１、及び、仕切り板８の透孔ｄ１を通じて外気を吸引し、箱形ケーシング１内の下方へ向け送り出すものとなされている。
【００２９】
そして、この送風機９の下側近傍には、箱形ケーシング１の内方空間をその前部を除いて上下に仕切った状態となされた水平状のバッフル板１０が箱形ケーシング１と同体状に設けられている。
【００３０】
１１はバッフル板１０の下側空間に配置されたカートリッジである。図５に示すように、このカートリッジ１１は、上面が開放され且つ平板からなる側周面部１２ａと、多数の通気孔ｅ１を形成された底面部１２ｂとを具備した収容枠体１２を備えると共に該収容枠体１２内の特定高さ位置には、多数の通気孔ｅ２を有する中間支持板１３が掛け止められたものとなされている。そして、このカートリッジ１１の底面部１２ｂの上面箇所と中間支持板１３の上面箇所とのそれぞれには重さが１０ｋｇ程度以下となされた特定厚さの活性炭包装体１４、１４が密状に装填されている。
【００３１】
カートリッジ１１と箱形ケーシング１の左右側面１ｅ、１ｆとの間には、図４に示すように、カートリッジ１１が水平状に支持された状態で箱形ケーシング１の前方外側まで抵抗少なく移動させることを可能とする案内軌道部１５が形成されているのであり、具体的には、例えば、収容枠体１２の側周面部１２ａの左右箇所にスライドレール１５ａを固定する一方、箱形ケーシング１の左右の内面にこのスライドレール１５ａを前後移動自在に支持する支持案内手段１５ｂを設けた構成となされる。
【００３２】
前面部１ａ近傍の箱形ケーシング１内には、カートリッジ１１の側周面部１２ａの後面箇所を下側の空気流通口６（案内筒部材６ａの前端面）に押し付けるためのネジ押圧止着手段１６が設けられている。このネジ押圧止着手段１６は任意に形成して差し支えないものであるが、図示例では前面部１ａ近傍に２つのネジ押圧止着手段１６、１６が左右対称の対状に形成されている。
【００３３】
それぞれのネジ押圧止着手段１６は、収容枠体１２の側周面部１２ａの前面箇所の左右端部に設けられた操作機構部１７と、支持案内手段１５ｂの前部に形成された係合孔１８とからなっている。操作機構部１７は、図５に示すように、側周面部１２ａに固着された袋状ガイド部材１７ａと、このガイド部材１７ａに左右方向ａ２の変位自在且つ前後方向ａ１の変位自在に嵌挿された可動板１７ｂと、この可動板１７ｂの左右長さ途中に袋状ガイド部材１７ａの長孔ｄ２を通じてこの長孔ｄ２の前外方から螺入された押しボルト１７ｃとからなっている。一方、係合孔１８は押しボルト１７ｃに左右方向ａ２の操作力を付与されることにより左右方向ａ２外方へ変位された可動板１７ｂの先端部が比較的深く嵌合されて可動板１７ｂを固定状に支持するものとなされている。
【００３４】
したがって、カートリッジ１１が後方へ押し込まれ、可動板１７ｂの先端部が係合孔１８に嵌合された状態で、押しボルト１７ｃをねじ込み操作すると、係合孔１８に固定状に支持された状態の可動板１７ｂを介し押しボルト１７ｃがカートリッジ１１を後方へ押し移動させるのであり、これにより収容枠体１２の後面部の高さ中央の横長状の透孔ｅ３箇所が通気筒部材６ａの前端面ｂ２にパッキン７を介し押圧された状態となる。この状態では、収容枠体１２の内方で上下の活性炭包装体１４、１４の間箇所に形成されたカートリッジ１１内密閉状空間ｇ１は透孔ｅ３を介して下側空気流通孔６と気密状に連通される。
【００３５】
ここで、活性炭包装体１４について図４及び図５を参照して説明する。
活性炭包装体１４は小粒活性炭１４ａの集合した活性炭群の外表面を適当な通気性を有する布状物などの包装材１４ｂで活性炭１４ａが漏れ出ないように包み込んだものであり、その製作は例えば包装材１４ｂとしての袋体を形成し、これに活性炭１４ａを収納し、最後にその収納口を密封するように実施する。
【００３６】
このさい、活性炭包装体１４の全重量は持ち運びを考慮して、好ましくは８ｋｇ程度となされる。活性炭１４ａ群は処理対象の臭気に適応するものとなされるのであり、一般炭のみとなしてもよいし、或いは一般炭に塩基ガス用のものや、酸性ガス用のものを適当割合で混合させても差し支えない。包装材（袋体）１４ｂは薄層状の撓曲自在なフィルタで形成するのがよいのであり、このようすれば活性炭群はガスの除去処理を実施し、包装材１４ｂは粉塵などの除去処理を実行するものとなる。
【００３７】
この実施例における活性炭包装体１４は持ち上げ移動を容易となすため平面視形状を方形となされ、その寸法は縦５００〜６５０ｍｍで横４００〜５００ｍｍ程度となされるのであり、また厚さはさらに活性炭１４ａの交換頻度の計画値とも関連して定まる。
【００３８】
ところで図６Ａに示すように従来の大型の充填式脱臭装置では一般に活性炭１４ａの交換頻度を減らすために内方に多量の活性炭１４ａを充填している。この従来の装置において、充填された活性炭１４ａの使用過程の性状変化の様子を見ると、活性炭１４ａの交換をして使用時間が経過すると、図６Ａ、Ｂに示すように、吸着能力を既に消耗した状態となっている吸着後状態の層ｆ１と、吸着能力を発揮している層である吸着帯ｆ２と、未だ吸着能力を発揮していない状態である吸着前状態の層ｆ３の３層が生じていて、使用時間が経過するに伴って徐々に吸着後状態の層ｆ１が増大していくのであり、最終的には図６Ｃに示すように吸着前状態の層ｆ３が消失した状態となる。ここで注目すべきことはこのような変化過程において、吸着帯の層ｆ２はいつの時点でもその層厚寸法が殆ど変化しないことである。この吸着帯ｆ２の層厚寸法は被処理ガスの通過量やそれに含まれる被吸着成分の量などで定まるものである。
【００３９】
この発明の実施例における活性炭包装体１４は、活性炭１４ａ交換頻度の計画値が凡そ年４回程度であるとして、その活性炭１４ａ群の層厚は、未使用状態時でその全てが吸着帯ｆ２として機能する状態よりも凡そ数％〜数十％程度大きい寸法となされる。したがって活性炭包装体１４の総厚はこの活性炭１４ａ群の層厚にこれを包装した布状物（袋体）１４ｂの総合厚さを加えたものとなる。
【００４０】
次に上記した活性炭ガス処理装置の使用例及び各部の作用について説明する。
例えば、当該装置は飲食サービス業などの小規模事業所などで悪臭対策が必要とされている空間内の床面上に設置される。
【００４１】
図３に示すように扉体５ｂを閉鎖して各部を使用可能状態とした後に、送風機９を始動させると、送風機９の吸引作用により、外気が先ずプレフィルタ４を通過して上部空間ｃ１内に吸い込まれる。このさい、プレフィルタ４は外気中の粗塵を漉し取る。
【００４２】
送風機９は吸引した外気を仕切り板８の下方へ送り出す。送り出された外気はバッフル板１０を介して流れを斉一化されケーシング１内の前部下方へ導かれ、続いてカートリッジ１１の上下各側の空間へ向け流動する。そして、上側の空間に流動したものは上側の活性炭包装体１４の活性炭１４ａ群中を透過してカートリッジ１１内の密閉状空間ｇ１に流入し、一方、下側の空間に流動したものは下側の活性炭包装体１４の活性炭１４ａ群中を透過して同様にカートリッジ１１内の密閉状空間ｇ１内に流入する。
【００４３】
このさい、各活性炭包装体１４内の活性炭１４ａ群（一般炭、添着炭）はそのほぼ全層が吸着帯ｆ２として機能して、その分子間力による吸着や化学反応により外気中の臭気や有害物質などのガス成分を除去する。
【００４４】
また活性炭包装体１４の包装材１４ｂがフィルタとして機能するものとなされているときは、包装材１４ｂはこれに包まれている活性炭１４ａ群中の活性炭１４ａ微粉末などが外方へ流出するのを阻止する。このような包装材１４ｂの作用は、活性炭包装体１４を新しいものに交換した直後にこれの内方から微細な活性炭１４ａが粉塵として流出し易いが、この流出を阻止する上で特に有効である。
【００４５】
カートリッジ１１内密閉状空間ｇ１に到達した浄化処理済みの外気はここに後続して到達する外気に押されて透孔ｅ３及び下側空気流通口６を経て大気側へ流出する。
【００４６】
このような作動が例えば毎日８時間程度行われると、活性炭包装体１４の活性炭１４ａ群は３〜４ヶ月程度の使用時間の経過により破過状態となるのであり、このときは活性炭包装体１４を次のようにして交換する。
【００４７】
先ず、図４に示すように扉体５ｂを開放する。次に左右の一対の操作機構部１７、１７の押しボルト１７ｃを回し操作して弛緩させた後、長孔ｄ２範囲内で押しボルト１７ｃをカートリッジ１１左右巾の中央側へスライドさせることにより、可動板１７ｂを係合孔１８から離脱させる。次にカートリッジ１１をこれの把手部１２ｃを引くことによりケーシング１の前側の外方へ移動させる。このさい案内部材１５がカートリッジ１１の重量を支持するため、小さい引き力のみでカートリッジ１１は円滑に前方へ移動する。この状態の下で、先ず上側の活性炭包装体１４を持って上方へ取り出し、次に中間支持板１３を持ち引き上げるように上方へ取り出して下側の活性炭包装体１４が上方から見える状態とし、この後に、下側の活性炭包装体１４を持って上方へ取り出す。次に、取り出された使用済みの活性炭包装体１４に代えて新しいものを用意し、先のその取出し時の手順の逆を行ってカートリッジ１１を図３に示す状態に復元させた後、扉体５ｂを締めて使用可能状態とする。
【００４８】
上記のように実行される活性炭包装体１４の交換作業は、活性炭包装体１４の形状及び重量が手作業に適していること及び中間支持板１３が軽量なものとなること、さらにはこれらの部材が道具を使用しない比較的小さい力による手作業により取り外され元状態に復旧されることなどにより、極めて簡便に行えるものとなる。
【００４９】
次に、本発明において、上側の活性炭包装体１４と下側の活性炭包装体１４とを備え、外気をこれら活性炭包装体１４、１４のそれぞれに各別に導き１回のみ透過させる構成を採用したことの効用について言及する。
【００５０】
このような構成は２つの活性炭包装体１４、１４を密状に重ねて一体状のものになし、これに外気を１回透過させる場合と較べると、活性炭包装体１４を外気が通過するときの圧力損失を大幅に低下させることができ、省エネ化や低騒音化の促進に寄与するのである。この寄与の程度を確認するため、発明者らは２つの仮想的な装置を設定して比較してみた。
【００５１】
１つの仮想的な装置（従来の装置に対応するもの）は、図７Ａに示すように２つの前記活性炭包装体１４、１４を密状に重ねて一体状のものに相当する活性炭群１４Ａを備え、外気を１回透過させるものとなされており、他の詳細な条件は次のとおりであって、即ち、活性炭群１４Ａは縦６５０ｍｍ、横４００ｍｍ、層厚１２０ｍｍとなされ、活性炭群１４Ａを透過する風量は５ｍ３／ｍｉｎ、活性炭群１４Ａの層圧損は８５０Ｐａ／ｍＢＥＤである。この条件下における装置の圧力損失は１０２Ｐａとなる。
【００５２】
他の１つの仮想的な装置（本発明装置に対応するもの）は、図７Ｂに示すように上側の活性炭包装体１４と下側の活性炭包装体１４とを備え、外気をこれら活性炭包装体１４、１４のそれぞれに各別に導いて１回のみ透過させるものとなされており、その他の詳細な条件は次のとおりであって、即ち、それぞれの活性炭群１４Ｂは縦６５０ｍｍ、横４００ｍｍ、層厚６０ｍｍとなされ、活性炭群１４Ｂを透過する風量は５ｍ３／ｍｉｎ、活性炭群１４Ｂの層圧損は２５０Ｐａ／ｍＢＥＤである。この条件下における装置の圧力損失は１５Ｐａとなる。
【００５３】
これら２つの仮想的な装置の比較から明らかなように、図７Ａに示す前者装置の活性炭群１４Ａの層厚を半分にして２分し、このように２分された２つの活性炭群１４Ｂ、１４Ｂを２段に配置した図７Ｂに示す後者装置においては、その風量（被処理流体の通過流量）が同一であれば、後者装置の圧力損失は前者装置のそれの凡そ１／７程度となる。これは活性炭群１４Ｂ中の流体の通過速度が半分になることで、圧力損失が７０％減少し、また活性炭群１４Ｂの層厚が半分となることで、圧力損失が５０％減少するからである。
【００５４】
このように圧力損失が減少する結果、前者装置における送風機９が風量５ｍ３／ｍｉｎ、吐出側静圧２００Ｐａ、回転数３０００ｒｐｍ、動力１００ｗ、騒音５０．５ｄＢであるとき、後者装置を前者装置と同程度の処理能力とする上で使用される送風機９は、例えば、風量５ｍ３／ｍｉｎ、吐出側静圧１００Ｐａ、回転数２４００ｒｐｍ、動力５０ｗ、騒音４５ｄＢであるもので足りる。
したがって、本発明装置に対応した後者装置とすることで、消費動力は半減し、騒音も６ｄＢ程度減少する。
【００５５】
次に上記した本発明に係る実施例装置の変形例について説明する。
（１）上記実施例では、後面部１ｂに下側空気流通口６を形成し、前面部１ａ近傍の箱形ケーシング１内にネジ押圧止着手段１６を設けたが、これに代えて、前面部１ａに下側空気流通口６を形成し、後面部１ｂ近傍の箱形ケーシング１内にネジ押圧止着手段１６を設けることも差し支えない。
【００５６】
（２）図８〜図１０に示すように変形することもできるのであり、それぞれについて説明すると次のとおりである。
図８は第１の変形例に係る活性炭ガス処理装置を示す断面図である。この変形例では既述のカートリッジ１１が設けられており、また送風機９が箱形ケーシング１内の下部に設けられていて外気を箱形ケーシング１の下方から吸い込み、カートリッジ１１に下方から供給するようになされている。
【００５７】
図９は第２の変形例に係る活性炭ガス処理装置を示す断面図である。この変形例では既述のカートリッジ１１が設けられており、また送風機９は上面部１ｃに固定されたダクト１９を通じて外気を吸い込み、後面部１ｂに固定されたダクト２０を通じて処理済みの外気が流出されるものとなされている。
【００５８】
図１０は第３の変形例に係る活性炭ガス処理装置を示す断面図である。この変形例では既述のカートリッジ１１が設けられており、また送風機９は上下側を反転されていて、下側の空気流通口６及びカートリッジ１１の密閉状空間ｇ１を経て吸い込み、上側の空気流通口３から大気側へ流出させるものとなされている。
【００５９】
上記の各変形例においてカートリッジ１１を１つ設けたが、これに限定するものではないのであり、箱形ケーシング１の大きさ、カートリッジ１１の数、送風機９の能力などを適当に変更して処理能力を任意に増減させることも差し支えない。
また既述の例におけるカートリッジ１１は箱形ケーシング１内に水平状に装設されているが、これに限定するものではないのであって、活性炭包装体１４を安定的に支持できる範囲内で適当に傾斜させることも差し支えない。
【００６０】
（３）図１１及び図１２は第４の変形例に係る活性炭ガス処理装置を示す断面図及び斜視図である。この装置の特徴的構成は、上記実施例のネジ押圧止着手段１６をドア押圧止着手段１６となしたことである。このドア押圧止着手段１６は図１１に示すように、扉体５ｂの内面に、カートリッジ１１の側周面部１２ａの前面個所に当接して該側周面部１２ａを後方へ押圧する直方体形状のカートリッジ押圧部５ｃを設けたものとなされている。これによれば、図１２に示すように、扉体５ｂを開放しカートリッジ１１を箱形ケーシング１内の所定位置に収納した後に、図１１に示すように扉体５ｂを閉鎖して該閉鎖状態を適宜なロック機構で維持させると、カートリッジ１１の透孔ｅ３はパッキン７を介して下側空気流通口６に気密状に連通された状態を維持される。また図１１に示す状態の下で、扉体５ｂを開放すると、カートリッジ１１は、直ちに、横外方への引き力を付与されるのみで箱形ケーシング１の横外方へ引き出される状態となる。
【００６１】
（４）図１３及び図１４は第５の変形例に係る活性炭ガス処理装置を示す断面図及び斜視図である。この装置の特徴的構成の１つは、上記実施例のネジ押圧止着手段１６をドア押圧止着手段１６となしたことであり、この点では上記第４の変形例と同様である。しかし、第４の実施例と次の点で異なっているのであって、即ち、下側空気流通口６の案内筒部材６ａが前面部１ａをなす扉体５ｂに固定されてカートリッジ押圧部５ｃに兼用された構成である。パッキン７はカートリッジ押圧部５ｃ又はカートリッジ１１の何れの側に止着してもよい。なお、扉体５ｂの開閉に伴う扉体５ｂとカートリッジ１１との関係は第４の実施例の場合に準じる。
【００６２】
（５）図１５及び図１６は第６の変形例に係る活性炭ガス処理装置を示しており、図１５においてＡは斜め前方から見た全体斜視図でＢは前後方向面で切断した断面図であり、また図１６においてＡは扉体５ｂを開放した状態の斜視図でＢは斜め後方から見た全体斜視図でＣは内部構造を点線で示す斜視図である。この装置の特徴的構成は、上記実施例のネジ押圧止着手段１６をドア押圧止着手段１６となしたこと、及び、下側空気流通口６の案内筒部材６ａが前面部１ａをなす扉体５ｂに固定されてカートリッジ押圧部５ｃに兼用されたことであり、この点では上記第５の変形例と同様である。しかし、第５の実施例と次の点で異なっているのであって、即ち、カートリッジ１１が図１５Ａ及び図１６Ａに示すように上下２段に形成され、且つ、これらカートリッジ１１、１１に対応して下側空気流通口６が前面部１ａをなす扉体５ｂに上下２つ形成されたこと、及び、送風機９が図１６Ｃに示すように縦向きとなされたこと、及び上側空気流通口３が箱形ケーシング１の上面に設けられたことなどである。５ｄは扉体５ｂを箱形ケーシング１上で閉鎖状態に固定させるためのロック機構をなすパッチン錠である。扉体５ｂの開閉に伴う該扉体５ｂとカートリッジ１１との関係は第４の実施例の場合に準じる。
【００６３】
なお、上記図８〜図１６において、先の例と実質的同一部位には同一の符号を付すものとする。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る活性炭ガス処理装置を斜め前方から見た図である。
【図２】前記活性炭ガス処理装置を斜め後方から見た図である。
【図３】前記活性炭ガス処理装置の側断面図である。
【図４】前記活性炭ガス処理装置から活性炭包装体や中間支持板を取り出した状態を示す斜視図である。
【図５】前記活性炭ガス処理装置から取り外されたカートリッジを示す斜視図である。
【図６】従来の大型の充填式脱臭装置の筒型本体フレーム及びこれに収容された活性炭群を示し、Ａ、Ｂ及びＣは使用時間の経過に伴う状態変化を示した断面視説明図である。
【図７】仮想的な活性炭ガス処理装置を示し、Ａは従来装置に対応した装置の断面図で、Ｂは本発明装置に対応した装置の断面図である。
【図８】本発明に係る活性炭ガス処理装置の第１の変形例を示す断面図である。
【図９】本発明に係る活性炭ガス処理装置の第２の変形例を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る活性炭ガス処理装置の第３の変形例を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る活性炭ガス処理装置の第４の変形例を示す断面図である。
【図１２】上記第４の変形例を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る活性炭ガス処理装置の第５の変形例を示す断面図である。
【図１４】上記第５の変形例を示す斜視図である。
【図１５】本発明に係る活性炭ガス処理装置の第６の変形例を示す図である。
【図１６】上記第６の変形例を示す他の図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  ケーシング
５  開閉口部
６  空気流通口
１１  カートリッジ
１２  収容枠体
１２ａ  側周面部
１２ｂ  底面部
１３  中間支持板
１４  活性炭包装体
１４ａ  活性炭
１５  案内軌道部
１６  押圧止着手段（ネジ押圧止着手段、ドア押圧止着手段）
ｆ２  吸着帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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