(57)【要約】【課題】圧縮機の仕様または圧縮機からの吐出ガス温度に応じて、逆止め弁の配管経路における位置を可変可能にして、逆止め弁の許容温度に対応するととともに、逆止め弁と圧縮機の管路長さを極力短くして、圧縮機の出口側と逆止め弁との間に残る圧縮ガスの残圧による圧縮機への悪影響を軽減することができるアフタークーラ装置を提供することを課題とする。【解決手段】圧縮機１、５０で圧縮された圧縮ガスを流入するガス入口部７と、熱交換による冷却後の圧縮ガスを排出するガス出口部９とを有した圧縮ガス熱交換管１２と、該圧縮ガス熱交換管１２のガス入口部７からガス出口部９との間に管路の一部を形成すると共に着脱可能に装着される管路部品２４とを備え、管路部品２４の取付け部分に逆止め弁機能を有した逆止め弁ユニット部品３４を管路部品２４に替えて装着可能に構成されることを特徴とする。【選択図】図１
2008190325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機で圧縮されたガスを冷却するアフタークーラ装置において、
圧縮ガスを流入するガス入口部と熱交換による冷却後の前記圧縮ガスを排出するガス出口部とを有した圧縮ガス熱交換管と、該圧縮ガス熱交換管の前記ガス入口部から前記ガス出口部との間に該管路の一部を形成すると共に着脱可能に装着される管路部品とを備え、前記管路部品の取付け部分に逆止め弁機能を有した逆止め弁ユニット部品を前記管路部品に替えて装着可能に構成されることを特徴とする圧縮機のアフタークーラ装置。
【請求項２】
前記管路部品を前記圧縮ガス熱交換管の前記ガス入口部から前記ガス出口部までの途中に複数個所設け、前記圧縮機が高圧圧縮機の場合にはガス出口部に近い前記管路部品と置換して前記逆止め弁ユニット部品を設置し、前記圧縮機が低圧圧縮機の場合にはガス入口部に近い前記管路部品と置換して前記逆止め弁ユニット部品を設置するように構成したことを特徴とする請求項１記載の圧縮機のアフタークーラ装置。
【請求項３】
前記ガス入口部に設けられた入口継手と前記ガス出口部に設けられた出口継手とが前記管路部品であり、高圧圧縮機の場合には前記出口継手と置換して前記逆止め弁ユニット部品を設置し、低圧圧縮機の場合には前記入口継手と置換して前記逆止め弁ユニット部品を設置するように構成したことを特徴とする請求項１記載の圧縮機のアフタークーラ装置。
【請求項４】
前記逆止め弁ユニット部品がインライン型の逆止め弁によって構成されることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の圧縮機のアフタークーラ装置。
【請求項５】
前記圧縮機がスクロール圧縮機からなることを特徴とする請求項１記載の圧縮機のアフタークーラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機によって圧縮されたガスをガスタンクや使用機器に供給する圧縮ガスの供給系に設けられて該圧縮ガスを冷却するアフタークーラ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機によって圧縮された圧縮ガスの供給系には、高温圧縮ガスを冷却するためにアフタークーラが設けられるとともに、圧縮機への圧縮ガスの逆流を防止するために逆止め弁が設けられている。
逆止め弁は、逆止め弁を構成する部品の使用材質によって高温の環境下ではその構成部品の熱膨張、熱変形等によって流体シール性が低下する虞があり、逆止め弁機能を確保するために使用できる温度に許容限界が設けられている。
この許容温度以下での使用とするため、高温圧縮ガスが吐出される高圧圧縮機の場合には逆止め弁をアフタークーラの下流側に配置して、アフタークーラによって圧縮ガスを冷却した後に導くように設置されている。
【０００３】
このように、アフタークーラの後流側に逆止め弁を配置する例としては、特許文献１（特開２００２−１１５６６３号公報）が知られている。この特許文献１には、図７に示すように、複数の往復圧縮機０１からなる高圧圧縮機０２の出口側０３にアフタークーラ０４が設けられ、水冷または空冷により高圧圧縮機０２で圧縮されたガスを冷却するように構成されている。そしてアフタークーラ０４の出口側０３に逆止め弁０５が連結され、アフタークーラ０４を出た低温のガスを逆止め弁０５に導いて逆流防止をするようになっており、逆止め弁０５を経て、機外の消費設備へ圧縮ガスが排出されるようになっている。
【０００４】
一方、アフタークーラはその構成上、熱交換率を高めるために蛇腹状の熱交換管が内部に設けられているため、圧縮機の出口側にアフタークーラを接続しその下流側に逆止め弁を設置すると、圧縮機の出口側から逆止め弁までの距離が長く、規定の吐出圧力状態で運転中に圧縮機が停止したとき、圧縮機の出口側と逆止め弁との間に多くの高圧ガスが残り、この残った高圧ガスによって圧縮機を逆回転させようとする作用が生ずる。このため、逆回転の作用によって圧縮機内の軸受け等に負荷がかかり圧縮機の耐久性に悪影響を与える問題があった。
【０００５】
このような、残圧の発生に対して、例えば、特許文献２（特開平１１−３０３７７８号公報）のような発明が知られており、図８（ａ）には、圧縮機０１０からの吐出空気をアフタークーラ０１１、吐出逆止弁０１２の順に流して、アフタークーラ０１１と吐出逆止弁０１２との間に開閉可能な逃がし弁０１３を取付けて、この逃がし弁０１３から圧縮機０１０の停止時に圧縮機０１０と吐出逆止弁０１２との間に残る残圧を放出する構成が示されている。
また、図８（ｂ）には、圧縮機０１５とアフタークーラ０１６との間に開閉可能な逃がし弁０１７を取付けて、この逃がし弁０１７から圧縮機０１５の停止時に圧縮機０１５と吐出逆止弁０１８との間に残る残圧を放出する構成が示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１１５６６３号公報
【特許文献２】特開平１１−３０３７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した特許文献２のような、開閉可能な逃がし弁０１３をアフタークーラ０１１と吐出逆止弁０１２との間に、または逃がし弁０１７を圧縮機０１５とアフタークーラ０１６との間に設けて、圧縮機の停止時に圧縮機と逆止め弁との間に残る残圧を放出する構成であると、配管経路に新たに逃がし弁を設置する必要があるため、配管作業に手間がかかり、またその逃がし弁の取付け部分からの高圧圧縮ガスの漏れや逃がし弁の閉時の気密性等への対応が必要になる。
さらには、配管経路に逃がし弁を新たに設置するため装置全体をコンパクトな設計とすることが困難となる等の問題も生じる。
【０００８】
そこで、本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、逆止め弁の位置を可変可能なようにして、逆止め弁の許容温度に対応する位置に設置可能とするとともに、逆止め弁と圧縮機の管路長さを極力短くして、圧縮機の出口側と逆止め弁との間に残る圧縮ガスの残圧によって生じる圧縮機への悪影響を軽減することができるアフタークーラ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、圧縮機で圧縮されたガスを冷却するアフタークーラ装置において、圧縮ガスを流入するガス入口部と熱交換による冷却後の前記圧縮ガスを排出するガス出口部とを有した圧縮ガス熱交換管と、該圧縮ガス熱交換管の前記ガス入口部から前記ガス出口部との間に該管路の一部を形成すると共に着脱可能に装着される管路部品とを備え、前記管路部品の取付け部分に逆止め弁機能を有した逆止め弁ユニット部品を前記管路部品に替えて装着可能に構成されることを特徴とする圧縮機のアフタークーラ装置を提供する。
【００１０】
かかる発明によれば、アフタークーラ装置の圧縮ガス熱交換管の一部を着脱可能な管路部品によって構成するとともに、その管路部品の取付け部分に逆止め弁機能を有する逆止め弁ユニット部品が替わって装着可能であるため、圧縮機の高圧仕様、低圧仕様または圧縮機からの吐出ガス温度に応じて、逆止め弁の配管経路における位置を可変可能にてきる。
その結果、逆止め弁の許容温度に対応する管路位置に設置できるととともに、逆止め弁と圧縮機の管路長さを極力短くして、圧縮機の出口側と逆止め弁との間に残った残圧によって生じる圧縮機への逆回転の作用を防止して、圧縮機の軸受け等にかかる負荷を軽減して圧縮機の耐久性を向上することができる。
また、圧縮ガス熱交換管に逆止め弁機能を有する逆止め弁ユニット部品を組み込み、アフタークーラ装置に一体化する構造であるため、アフタークーラ装置の下流側の配管途中に新たに逆止め弁や残圧開放のための逃がし弁が不要になるので、配管作業の煩雑化が低減されるとともに配管における漏れの要素がなくなり、品質が安定する。
また、アフタークーラ装置内に逆止め弁を一体化する構造であるため、圧縮機、配管を含めたガス圧縮装置全体をコンパクトな設計とすることができる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記管路部品を前記圧縮ガス熱交換管の前記ガス入口部から前記ガス出口部までの途中に複数個所設け、前記圧縮機が高圧圧縮機の場合にはガス出口部に近い前記管路部品と置換して前記逆止め弁ユニット部品を設置し、前記圧縮機が低圧圧縮機の場合にはガス入口部に近い前記管路部品と置換して前記逆止め弁ユニット部品を設置するように構成したことを特徴とする。
【００１２】
かかる請求項２記載の発明によれば、圧縮ガス熱交換管の途中に複数個所、前記管路部品を配置して、圧縮機が高圧圧縮機の場合には圧縮ガス熱交換管のガス出口部に近い管路部品と置換して逆止め弁ユニット部品を設置し、圧縮機が低圧圧縮機の場合には圧縮ガス熱交換管のガス入口部に近い管路部品と置換して逆止め弁ユニット部品を設置するようにしたため、圧縮機の仕様に応じて逆止め弁の位置を温度許容限界に適した位置に設置できる。
すなわち、高圧仕様の圧縮機の場合には高温の排出ガスが吐出されるため、アフタークーラ装置内での冷却経路を長くとり、低圧仕様の圧縮機の場合には高圧仕様ほどに排出ガスの温度が高くならないためアフタークーラ装置内での冷却経路を短くすることができる。これにより圧縮機の仕様に応じて逆止め弁の位置を極力圧縮機に近い位置にすることができるようになる。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ガス入口部に設けられた入口継手と前記ガス出口部に設けられた出口継手とが前記管路部品であり、高圧圧縮機の場合には前記出口継手と置換して前記逆止め弁ユニット部品を設置し、低圧圧縮機の場合には前記入口継手と置換して前記逆止め弁ユニット部品を設置するように構成したことを特徴とする。
かかる請求項３記載の発明によれば、入口継手と出口継手を逆止め弁ユニット部品と置換可能な管路部品とすればよいため、アフタークーラ本体内に配設される圧縮ガス熱交換管に大きな構造変更を加えることなく簡単に管路部品を設置することができ、簡単な構造で低コスト化がなされる。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、前記請求項のいずれかに記載の発明において、前記逆止め弁ユニット部品がインライン型の逆止め弁によって構成されることを特徴とする。かかる請求項４記載の発明によれば、逆止め弁ユニット部品がインライン型の逆止め弁によって構成さるため、圧縮ガス熱交換管の一部を構成する管路部品の部分に逆止め弁機構を置き換えるのが容易となる。
すなわち、管継ぎ手のように逆止め弁ユニット部品を装着することができるため、装着作業が容易となる。
【００１５】
また、請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記圧縮機がスクロール圧縮機からなることを特徴とする。かかる請求項５記載の発明によれば、スクロール圧縮機においては、旋回スクロールの回転軸が軸方向にフリーな状態にある構造のものでは、圧縮機の停止時に圧縮機と逆止め弁との間に残った残圧によって逆回転の影響が受けやすいが、逆止め弁を極力圧縮機に近い位置に設置することで、残圧量が低減して逆回転の影響が受けにくいスクロール圧縮機を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、圧縮機の高圧仕様、低圧仕様によって圧縮機から吐出される圧縮ガスの温度が相違するため、圧縮機の仕様に応じて、逆止め弁の配管経路における位置を可変可能にして、逆止め弁の許容温度に対応するととともに、逆止め弁と圧縮機の管路長さを極力短くして、圧縮機の出口側と逆止め弁との間に残る圧縮ガスの残圧による生じる圧縮機への悪影響を軽減することができるアフタークーラ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００１８】
本発明の実施の形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
参照する図面において、図１は本発明に係る圧縮機のアフタークーラ装置が設けられた配管構成図である。図２は図１のアフタークーラ装置の拡大図であり、第１の実施形態を示す。図３は第２の実施形態を示すアフタークーラ装置の拡大図である。図４は第３の実施形態を示すアフタークーラ装置の拡大図である。図５は第４の実施形態を示す管路部品の要部断面説明図である。図６は第４の実施形態を示す逆止め弁ユニット部品の要部断面説明図である。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は本発明の各実施形態に係る圧縮ガスの供給配管の全体構成図を示す。各実施形態においては圧縮ガスとして説明するが圧縮空気を含むことは勿論である。図１において、高圧圧縮機１は、モータ等によって駆動されるスクロール圧縮機からなるが、往復式圧縮機、さらにねじ式回転圧縮機、翼式回転圧縮機等であってもよい。
【００２０】
この高圧圧縮機１の下流側には、圧縮ガスを冷却するアフタークーラ装置３が設けられ、アフタークーラ装置３によって冷却された圧縮ガスが、ガスタンク５に蓄えられ、その後、ガスタンク５から加圧ガスが必要機器に供給されるように配管されている。
アフタークーラ装置３では圧縮ガスの冷却によってガス中の水分が凝縮して凝縮水を発生し、その分離機装置が必要になるがそれら凝縮水分離装置や、圧縮ガスから余分な水分を乾燥除去する乾燥器、さらに圧縮ガスの脈動ダンパ等の機器については必要に応じて圧縮ガスの供給配管経路に設置されるが、本実施形態においては説明を省略する。
【００２１】
図１に示すように、アフタークーラ装置３は、アフタークーラ本体６の側壁部に、圧縮機１による圧縮ガスを流入するガス入口部７と冷却後の圧縮ガスを排出するガス出口部９とが設けられ、ガス入口部７には入口継手８が取付けられ、ガス出口部９には出口継手１０が取付けられている。そして該入口継手８と出口継手１０とをそれぞれ両端部に有した圧縮ガス熱交換管１２がアフタークーラ本体６内に設けられている。
【００２２】
この圧縮ガス熱交換管１２は、伝熱効率が高く且つ耐圧性のある材料によって形成され、外気との接触面積を増すために蛇腹状に折れ曲げられて形成されている。またアフタークーラ本体６の側壁に取り付けられた入口継手８には雌螺子部１４が形成され、該雌螺子部１４に圧縮機１とアフタークーラ装置３とを連結する連結管１６の先端に形成された雄螺子部を螺合して、連結管１６が接続されるようになっている。
また、出口継手１０には雌螺子部１８が形成され、該雌螺子部１８にアフタークーラ装置３とガスタンク５とを連結する連結管２０の先端に形成された雄螺子部を螺合して、連結管２０が接続されるようになっている。
【００２３】
蛇腹状に折れ曲げられた圧縮ガス熱交換管１２に向かって、熱交換効率を高めるために冷却空気を送風する電動送風ファン２２が設けられている。送風ファンによらず水冷によって圧縮ガス熱交換管１２を冷却するようにしても良い。
【００２４】
また、圧縮ガス熱交換管１２の途中には一定間隔で複数個所に該圧縮ガス熱交換管１２の一部を形成すると共に着脱可能に装着される管路部品２４を備えている。管路部品２４は、図２に示すように円筒形状の本体部２６に圧縮ガス熱交換管１２の管径と同一径の貫通孔２８が形成されている。
そして、図２に示すように圧縮ガス熱交換管１２に形成されたフランジ３０、３１の間に管路部品２４をパッキンを介して挟み込むようにして螺子３２によって両側から管路部品２４を圧縮ガス熱交換管１２に固定している。
従って、全ての管路部品２４が固定された状態で、圧縮ガス熱交換管１２は連続した管経路を形成する。
【００２５】
本実施形態の場合は、圧縮機が高圧圧縮機１であるため、この高圧圧縮機１からの吐出ガスの温度は高く、高温高圧の状態であるため、図２に示すように逆止め弁ユニット部品３４を最も下流側に位置された管路部品２４と置き換えて取付けている。
この逆止め弁ユニット部品３４は、図２に示すように、円筒形状の本体部３６に圧縮ガス熱交換管１２の管径と同一径の貫通孔３８が形成されるとともに、内部にボール４０が介在され、該ボール４０が当接するシール面４２が形成され、いわゆるインライン形の逆止め弁が形成されている。ボール４０、シール面４２との当接によって逆止め弁の機能を発揮しているため、流体が高温高圧になると、ボール４０、シール面４２の熱変形、熱膨張等でシール性が確保できなくなる虞があるため逆止め弁を使用できる温度の許容限界が設定されている。
【００２６】
さらに、逆止め弁ユニット部品３４の円筒形状の本体部３６は、管路部品２４との互換性を確保するために管路部品２４と同一長さ、同一螺子取付け位置の構造を有している。そして、逆止め弁ユニット部品３４は管路部品２４と同様に、圧縮ガス熱交換管１２に形成されたフランジ４４、４５の間にパッキンを介して挟み込むようにして螺子４６によって固定される。
【００２７】
以上の第１実施形態によれば、圧縮ガス熱交換管１２の複数個所に設けられた管路部品２４のうち最も下流側の管路部品２４と逆止め弁ユニット部品３４とを置換して、該位置に逆止め弁ユニット部品３４を設置することができるため、高温高圧の吐出ガスに対して、逆止め弁の耐熱性を維持しつつ高圧圧縮機１と逆止め弁ユニット部品３４との管路長さを極力短くして、高圧圧縮機１の出口側と逆止め弁ユニット部品３４との間に残る圧縮ガスの残圧によって生じる圧縮機への逆回転の作用を防止して、圧縮機の軸受け等にかかる負荷を軽減して高圧圧縮機１の耐久性の向上を図ることができる。
【００２８】
また、圧縮ガス熱交換管１２に逆止め弁機能を有する逆止め弁ユニット部品３４を組み込み、アフタークーラ装置３に一体化する構造であるため、アフタークーラ装置３の下流側の配管途中に新たに逆止め弁や残圧開放のための逃がし弁を取付ける必要がなくなるので、配管作業の煩雑化が低減されるとともに配管における漏れの要素がなくなり、品質が安定する。
また、アフタークーラ装置３内に逆止め弁を一体化する構造であるため、圧縮機、配管を含めたガス圧縮装置全体をコンパクトな設計とすることができる。
【００２９】
（第２実施形態）
次に、低圧圧縮機５０を設置した場合の第２実施形態について図３を参照して説明する。圧縮ガスの供給配管は図１に示す全体装置と同様であり、また圧縮ガス熱交換管１２の管路中に管路部品２４が設けられてアフタークーラ装置３が構成されることも第１実施形態と同様である。第２実施形態は、圧縮ガス熱交換管１２の複数個所に設けられた管路部品２４のうち最も上流側の管路部品２４と逆止め弁ユニット部品３４とを置換して、該位置に逆止め弁ユニット部品３４を設置するものである。
【００３０】
第２実施形態の場合は、圧縮機が低圧圧縮機５０であるため、この圧縮機５０からの吐出ガスの温度が高圧圧縮機１から吐出される圧縮ガスほど高くないため、逆止め弁ユニット部品３４を耐熱性の許容限界に対応させて上流側の管路部品２４に替えて取付けている。
【００３１】
すなわち、圧縮機の仕様によって、圧縮機からの吐出ガスの温度が高い場合には、第１実施形態のようにアフタークーラ装置３内で最大に冷却される位置Ａに組み込み、吐出ガス温度が低くなる中圧圧縮機、低圧圧縮機の順に、その圧縮機の圧縮圧の仕様に応じて、Ｂ、Ｃ、Ｄの位置に移動させる。Ｄ、Ｃ、Ｂ、Ａの順番で圧縮機と逆止め弁ユニット部品３４との間に残るガスの逆流量を少なくすることができる。これによって残圧による生じる圧縮機への逆回転の作用を低減して、圧縮機の軸受け等にかかる負荷を軽減させることができる。
このように、圧縮機の圧力仕様に応じて、圧縮ガス熱交換管１２の適切な位置の管路部品２４と逆止め弁ユニット部品３４とを交換することによって、逆止め弁の耐熱許容限界と残圧とをともに満たす最適な位置に逆止め弁ユニット部品３４を設置することができる。
【００３２】
管路部品２４と逆止め弁ユニット部品３４の交換は、管路部品２４を取付けている螺子３２を取外し、取外し後の管路部品２４の位置に逆止め弁ユニット部品３４を螺子４６によって取付けることで簡単に行なうことができる。
また、アフタークーラ装置３を工場等に設置する前に、予め管路部品２４と逆止め弁ユニット部品３４とを交換しておくことによって、種々の圧縮機の仕様に予め対応させた位置に逆止め弁ユニット部品３４を設置しておくことができるため、アフタークーラ装置３の設置現場で、アフタークーラ装置３の下流側の配管途中に新たに逆止め弁や残圧開放のための逃がし弁を取付ける必要がなく、配管作業の煩雑化が低減されるとともに配管における漏れの要素がなくなり、品質が安定する。
【００３３】
また、低圧圧縮機５０がスクロール圧縮機からなる場合であっても、特に、スクロール圧縮機においては、旋回スクロールの回転軸が軸方向にフリーな状態にある構造のものでは、圧縮機の停止時に圧縮機と逆止め弁との間に残った残圧によって逆回転の影響を受けやすいが、逆止め弁を極力圧縮機に近い位置に設置することで、残圧量が低減されるため、残圧によって生じる逆回転の影響が受けにくくなるスクロール圧縮機を得ることができる。
【００３４】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について図４を参照して説明する。第３実施形態は、第１実施形態の管路部品２４がガス入口部７に設けられた入口継手１００と、ガス出口部９に設けられた出口継手１０２とによって構成されるものである。そして、高圧圧縮機１の場合には出口継手１０２と置換して逆止め弁ユニット部品１０４を設置し、低圧圧縮機５０の場合には入口継手１００と置換して逆止め弁ユニット部品１０４が設置される。
図４は、このうち低圧圧縮機５０を設置した場合を示し、入口継手１００と置換して逆止め弁ユニット部品１０４が設置されている例を示している。入口継手１００は出口継手１０２と同構造のものが設置される。
また、圧縮ガス熱交換管１２の形状は、第１実施形態、第２実施形態のような蛇腹状の管路の途中に管路部品２４が設けられないため、連続の蛇腹形状の管路によって形成されている。
【００３５】
従って、第３実施形態によれば、アフタークーラ本体６内に配設される圧縮ガス熱交換管１２に大きな構造変更を加えることなく、圧縮ガス熱交換管１２の両端部に管路部品に相当する入口継手１００と出口継手１０２とをねじ込むだけで簡単に設置することができるため、簡単な構造で低コストでアフタークーラ装置３を構成することができる。
【００３６】
（第４実施形態）
第４実施形態は、第１実施形態および第２実施形態における圧縮ガス熱交換管１２に取付けられる管路部品２４、および逆止め弁ユニット部品３４の他の例を示し、図５に管路部品１１０を、図６に逆止め弁ユニット部品１１２を示す。
図５に示すように、管路部品１１０は、両端面に雌螺子部１１４、１１４が形成された円筒形状の本体部１１６に圧縮ガス熱交換管１２の管径と同一径の貫通孔１１８が形成されている。そして両端部分の外形はナット状に形成され、圧縮ガス熱交換管１２の端部に形成された雄螺子部を前記雌螺子部１１４、１１４に螺合して管路部品１１０が管継ぎ手のように取付けられことで、圧縮ガス熱交換管１２の途中に管路部品１１０が簡単に取付けられる。
【００３７】
また、逆止め弁ユニット部品１１２は、図６に示すように、円筒形状の本体部１２０に圧縮ガス熱交換管１２の管径と同一径の貫通孔１２２が形成されるとともに、内部にボール１２４が配設され、該ボール１２４が付勢ばね１２６によってシール面１２８に圧接されて逆止め弁機構が形成されており、ガスの流れに対していわゆるインライン形の逆止め弁が形成されている。
【００３８】
この逆止め弁ユニット部品１１２は、前記管路部品１１０と同一の長さと、同一の雌螺子部１１４、１１４とを有し、さらに両端部分の外形も同一のナット状に形成されている。すなわち、圧縮ガス熱交換管１２に形成される雄螺子部を前記本体部１２０の雌螺子部１１４、１１４にそれぞれ螺合して管継ぎ手のように逆止め弁ユニット部品１１２を圧縮ガス熱交換管１２の管路部品１１０と交換して取付けることができるように管路部品１１０と互換性を有している。以上のように管路部品１１０と逆止め弁ユニット部品１１２とを管継ぎ手のように装着することができるため、装着作業、交換作業が容易となる。
【００３９】
また、第３実施形態の入口継手１００および出口継手１０２は、図５で示す管路部品１１０と同一構造の継ぎ手からなり、また、逆止め弁ユニット部品１０４は、前記逆止め弁ユニット部品１１２と同一の構造からなっている。
また、第１実施形態、第２実施形態で説明した圧縮ガス熱交換管１２の途中に管路部品２４を設置する構成と、第３実施形態で説明した入口継手１００および出口継手１０２を管路部品として設置する構成とを組み合わせてもよく、この場合には、入口継手１００および出口継手１０２を含めて入口継手１００から出口継手１０２間において適切な位置に逆止め弁ユニット部品３４、１０４を設置できるため、圧縮機の仕様に応じたより正確な位置に逆止め弁機構を配置することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、圧縮機の高圧仕様、低圧仕様によって圧縮機から吐出される圧縮ガスの温度が相違するため、圧縮機の仕様に応じて、逆止め弁の配管経路における位置を可変可能にして、逆止め弁の許容温度に対応するととともに、逆止め弁と圧縮機の管路長さを極力短くして、圧縮機の出口側と逆止め弁との間に残る圧縮ガスの残圧による圧縮機への悪影響を軽減することができるアフタークーラ装置を提供することができるので、圧縮機のアフタークーラへの適用に際して有益である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る圧縮機のアフタークーラ装置が設けられた配管構成図である。
【図２】第１の実施形態を示すアフタークーラ装置の拡大図である。
【図３】第２の実施形態を示すアフタークーラ装置の拡大図である。
【図４】第３の実施形態を示すアフタークーラ装置の拡大図である。
【図５】第４の実施形態に係る管路部品の要部断面説明図である。
【図６】第４の実施形態に係る逆止め弁ユニット部品の要部断面説明図である。
【図７】従来技術の説明図である。
【図８】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１                      高圧圧縮機
３                      アフタークーラ装置
７                      ガス入口部
８、１００              入口継手
９                      ガス出口部
１０、１０２            出口継手
１２                    圧縮ガス熱交換管
２４、１１０            管路部品
３４、１０４、１１２    逆止め弁ユニット部品
【図１】
2008190325.tif 000003
【図２】
2008190325.tif 000004
【図３】
2008190325.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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