(57)【要約】【課題】  自動的に操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除する。【解決手段】  本体１と蓋２とプラグ３で弁ケーシングを形成し、弁ケーシングに入口５と弁室４と出口７を形成する。弁室４を出口７側に連通する排出通路８を有する弁座部材９を弁室４の下部に取り付ける。弁室４内に弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する弁部材としてのフロート１１を配置する。排出通路８内に進退操作可能な操作部材１５を配置する。操作部材１５に温度応動部材としてのバイメタル１６と表示部材１７を連結する。バイメタル１６の変形により、所定の高温以上であれば操作部材１５を後退させて表示部材１７をプラグ３から突出させ、所定の高温よりも低温になるにしたがって操作部材１５を前進させて表示部材１７の弁ケーシングからの突出度合いを小さくすると共に操作部材１５により弁座部材９の排出通路８の内面に付着した異物を掃除する。【選択図】      図１
2008151222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を取り付け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、排出通路内に進退操作可能な操作部材を配置したものにおいて、操作部材に温度応動部材と表示部材を連結し、温度応動部材の変形により、所定の高温以上であれば操作部材を後退させて表示部材を弁ケーシングから突出させ、所定の高温よりも低温になるにしたがって操作部材を前進させて表示部材の弁ケーシングからの突出度合いを小さくすると共に操作部材により弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除することを特徴とするスチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気配管系に発生するドレンを自動的に排出するスチームトラップに関し、特に弁部材が離着座して開閉する弁座部材の排出通路の内面に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスチームトラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を取り付け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に配置したもので、手動により操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除するものである。
【０００３】
上記従来のスチームトラップは、手動により操作部材を進退せしめるものであるので、弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除するのに手間隙の掛かる問題点があった。
【特許文献１】実公昭４９−３６７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、自動的に操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を取り付け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、排出通路内に進退操作可能な操作部材を配置したものにおいて、操作部材に温度応動部材と表示部材を連結し、温度応動部材の変形により、所定の高温以上であれば操作部材を後退させて表示部材を弁ケーシングから突出させ、所定の高温よりも低温になるにしたがって操作部材を前進させて表示部材の弁ケーシングからの突出度合いを小さくすると共に操作部材により弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、温度応動部材の変形によりを進退させ、操作部材により弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除するものであるので、自動的に弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除することができるという優れた効果を生じる。また、温度応動部材の変形により操作部材を進退させ、表示部材の弁ケーシングからの突出度合いを変化させるものであるので、表示部材の突出度合いにより弁座部材の排出通路の内面に付着した異物の付着度合いを確認することができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のフロート式スチームトラップは、操作部材に温度応動部材と表示部材を連結し、温度応動部材の変形により、所定の高温以上であれば操作部材を後退させて表示部材を弁ケーシングから突出させ、所定の高温よりも低温になるにしたがって操作部材を前進させて表示部材の弁ケーシングからの突出度合いを小さくすると共に操作部材により弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除するものである。そのため、スチームトラップが正常にドレンを排出していれば、温度応動部材が所定の高温以上に保たれて操作部材を後退させて表示部材を弁ケーシングから突出させている。そして、弁座部材の排出通路内面に異物が付着してドレンの排出量が低下してくると、温度応動部材が所定の高温よりも低温になるにしたがって操作部材を前進させて表示部材の弁ケーシングからの突出度合いを小さくすると共に操作部材により弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除する。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルトで締結し、蓋２にプラグ３をねじ結合して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部の蓋２に排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。排出通路８は弁室４側端の小径の先端部８ａと、先端部８ａの下流の下流に向かって径の拡がったテーパー部８ｂと、テーパー部８ｂの下流の大径の後端部８ｃから成る。蓋２は出口通路１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から出口通路１０，６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の弁室側端面９ａに離着座して排出通路８を開閉する中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
【０００９】
蓋２に弁座部材９と同一軸上にプラグ３をねじ結合する。蓋２とプラグ３内に操作部材１５を配置し、操作部材１５のまわりに温度応動部材としてのバイメタル１６を配置し、操作部材１５の後端に表示部材１７を配置する。バイメタル１６は長い短冊状の板材をつる巻状にし更につる巻状にした二重つる巻型に形成する。バイメタル１６は一端をプラグ３の隔壁１８に固定し、他端を操作部材１５に固定する。操作部材１５の後端側は隔壁１８の貫通孔１９を貫通し、その端に表示部材１７を止ねじ２０で固定する。操作部材１５の先端側は排出通路８の先端部８ａの内径よりも僅かに小径に形成し、蓋２の隔壁２１の貫通孔２２を貫通する。操作部材１５は後端側が隔壁１８の貫通孔１９で案内され、先端側が隔壁２１の貫通孔２２で案内される。
【００１０】
バイメタル１６は所定の高温例えば１００度Ｃ以上であれば収縮して操作部材１５を後退させ、表示部材１７をプラグ３から突出させると共に、操作部材１５の先端部１５ａを排出通路８のテーパー部８ｂに位置させる。そして、バイメタル１６は所定の高温よりも低温になるにしたがって操作部材１５を前進させて表示部材１７のプラグ３からの突出度合いを小さくすると共に、操作部材１５の先端部１５ａを弁室４側に変位させる。そして、バイメタル１６は所定の低温例えば８０度Ｃになると表示部材１７をプラグ３内に没入させると共に、操作部材１５の先端部１５ａを弁室４内に突出させて弁座部材９の排出通路８の先端部８ａの内面を掃除する。
【００１１】
入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、出口通路６，１０を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の蒸気の漏出が防止される。正常にドレンが排出されていれば、バイメタル１６は所定の高温に保たれて収縮しており、表示部材１７をプラグ３から突出させると共に、操作部材１５の先端部１５ａを排出通路８のテーパー部８ｂに位置させている。弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面に異物が付着してドレンの排出量が低下してくると、バイメタル１６が所定の高温よりも低温になるにしたがって徐々に伸張して、表示部材１７のプラグ３からの突出度合いを小さくすると共に、操作部材１５の先端部１５ａを弁室４側に変位させていく。そして、バイメタル１６は所定の低温になると表示部材１７をプラグ３内に没入させると共に、操作部材１５の先端部１５ａを弁室４内に突出させて弁座部材９の排出通路８の先端部８ａの内面を掃除する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例のフロート式スチームトラップの断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
３  プラグ
４  弁室
５  入口
７  出口
８  排出通路
８ａ  排出通路の先端部
９  弁座部材
１１  フロート
１５  操作部材
１５ａ  操作部材の先端部
１６  バイメタル
１７  表示部材
【図１】
2008151222.tif 000003