(57)【要約】【課題】製造時の工程数を増加させずに生産性を確保した上で、グリップを握った際に「しっとり感」と、グリップエンド側の肉厚部において「しっかり感」とを高めたゴルフクラブ用グリップを提供する。【解決手段】ゴルフクラブ用グリップのグリップ本体１は、ゴムまたは樹脂材料により一体的に成形され、グリップ本体１内の表面には、グリップ本体１の長手方向と直交する向きに多数の凹状に形成されたディンプルまたは溝２が形成され、またグリップ本体１内の一部には、補強用の繊維コード３が埋設されている。繊維コード３は、グリップ本体１の全長Ｌの少なくとも１／３以上で、かつグリップエンド１ａ側にグリップ本体表面に露出しないように埋設され、またディンプルまたは溝２の形態としては、円形状で小径のディンプルまたは溝２の他、楕円状の溝２ａ、グリップ本体１の長手方向と直交する周方向に形成した波形状の溝２ｂや、ハの字状の溝２ｃ，上下方向において交差する短い線状の溝２ｄ、更には線状の溝２ｅ等が考えられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムまたは樹脂材料から成るグリップ本体内に、長手方向に沿って繊維コードを埋設して成るゴルフクラブ用グリップであって、
前記繊維コードは、グリップ本体の全長の少なくとも１／３以上で、かつグリップエンド側にグリップ本体表面に露出しないように埋設したことを特徴とするゴルフクラブ用グリップ。
【請求項２】
前記グリップ本体の繊維コードを埋設した部分において、前記繊維コードをグリップ本体の肉厚方向の１／２より外側に配設した請求項１に記載のゴルフクラブ用グリップ。
【請求項３】
少なくとも繊維コードを埋設した部分のグリップ本体の表面に、ディンプルまたは溝を形成し、このディンプルまたは溝の間隔が、0.5mm 〜4.0mm である請求項１または２に記載のゴルフクラブ用グリップ。
【請求項４】
前記ディンプルまたは溝の占有面積は、パーティング部，ロゴ部を除く繊維コード埋設領域のグリップ本体表面積の２５％以上である請求項１，２または３に記載のゴルフクラブ用グリップ。
【請求項５】
前記グリップ本体の表面に現れるディンプルまたは溝の配列方向が、繊維コードの配列方向と４５度以上の角度をなすように形成した請求項１，２，３または４に記載のゴルフクラブ用グリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ゴルフクラブ用グリップに係わり、更に詳しくはグリップを握った際に、しっとり感（湿気がある感じで手にフィトする感じ）と、グリップエンド側の肉厚部においてしっかり感（剛性、特に握り剛性があり滑り難い感じ）を高めたゴルフクラブ用グリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴルフクラブ用グリップとしては、天然ゴム、合成ゴムまたは発泡素材から成るラバーグリップの他、革等を素材としたレザーグリップが知られている。また、近年では、表面デザイン（着色した物）を考慮した熱可塑性エラストマーから成るグリップも提案されている。
【０００３】
ゴルフクラブ用のグリップは、ゴルファーが直接手で握る部分であり、触感、太さ、滑り防止等ゴルファーの感覚的な部分に影響を与え、更にショットの結果にも大きな影響を与える部材である。
【０００４】
近年、材質やデザインパターン、構造の改良によって表面の感触、硬さに工夫が施されるようになった。ゴルファー、特に上級者が好む触感、硬さの特徴の一つに「しっとり感」と、「しっかり感」と言う表現が挙げられ、これを実現し、滑り防止効果を両立するために種々の発明が提案されている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００５】
ゴルフクラブ用のグリップは、一般にグリップエンド側に近づくにつれて太くなる形態となっており、この形態を形成するためにグリップエンド側に近づく程肉厚が厚くなる構造になっている。また上記の「しっとり感」を実現するためには、ゴムまたは樹脂材料を柔らかくする必要があるが、肉厚部になる程その柔らかさのために剛性等の「しっかり感」が失われてしまう。
【０００６】
その為に、内側を硬いゴムで構成し、表面層を柔らかいゴムで覆う２層構造の構成や、この構成に加えて表面に凹凸模様等のデザインを施す構造が必要となるが、２層構造の場合、グリップ成形時に２回に分けて成形する必要が生じ、工程数の増加から高コスト化になると共に、歩留まりの低下を招くと言う問題があった。
【０００７】
また、従来よりウエット時の滑り効果を高めると共に、「しっかり感」を得るためにゴム材料に長繊維を挟み込み、綿糸をグリップの全面もしくは一部に露出させた所謂「コード入りグリップ」も提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
繊維コードは、ゴルファーがグリップを握ってゴルフクラブをスウィングする際に生じる捩じり応力に対し、軌道を安定させ、またはゴルファーに不安定感を感じさせないようにするために、特に肉厚部分においてグリップの捩じり剛性を高める作用があり、従って繊維コードは、よりグリップの表面側に配置するのが効果的である。
【０００９】
しかし、グリップの表面近くに繊維コードを配置しようとすると、グリップの成形時に加わる金型の押圧力によってゴムまたは樹脂材料が金型内で流動し、剛性材料として繊維コードを挟み込んだ状態で金型にセットしても繊維コードが表面に露出してしまい、「しっとり感」を失うと言う問題があった。
【特許文献１】特開２００３−２６０１５５号公報
【特許文献２】特開２００４−１５４２２８号公報
【特許文献３】特開平９−３１３６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、従来の成形方法においても繊維コードを表面に露出させずに、グリップを握った際に「しっとり感」を得ることが出来ると共に、グリップエンド側の肉厚部において「しっかり感」とを高めることが出来るゴルフクラブ用グリップを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は上記目的を達成するため、ゴムまたは樹脂材料から成るグリップ本体内に、長手方向に沿って繊維コードを埋設して成るゴルフクラブ用グリップであって、前記繊維コードは、グリップ本体の全長の少なくとも１／３以上で、かつグリップエンド側にグリップ本体表面に露出しないように埋設したことを要旨とするものである。
【００１２】
ここで、前記グリップ本体の繊維コードを埋設した部分において、前記繊維コードをグリップ本体の肉厚方向の１／２より外側に配設し、また少なくとも繊維コードを埋設した部分のグリップ本体の表面に、ディンプルまたは溝を形成し、このディンプルまたは溝の間隔が、0.5mm 〜4.0mm であり、更に前記ディンプルまたは溝の占有面積は、パーティング部，ロゴ部を除く繊維コード埋設領域のグリップ本体表面積の２５％以上である。
【００１３】
また前記グリップ本体の表面に現れるディンプルまたは溝の配列方向が、繊維コードの配列方向と４５度以上の角度をなすように形成するものである。
【００１４】
この発明は、上記のような繊維コード入りグリップを成形する場合に、グリップ表面のディンプルまたは溝のデザインにより加熱，加圧する際にゴムまたは樹脂が流動しても繊維コードがグリップの表面に露出するのを防止すると同時に、グリップ表面近傍に繊維コードを埋設させ、効果的にグリップの捩じり剛性を高め、かつ表面は柔らかいゴムが露出することで、生産性を保持したまま「しっかり感」と「しっとり感」とを両立させることが出来るものである。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、上記のようにゴムまたは樹脂材料から成るグリップ本体内に、長手方向に沿って繊維コードを埋設して成るゴルフクラブ用グリップであって、前記繊維コードは、グリップ本体の全長の少なくとも１／３以上で、かつグリップエンド側にグリップ本体表面に露出しないように埋設したので、グリップの製造時における一回の成形で、表面の「しっとり感」と、グリップエンド側の肉厚部において「しっかり感」とを高め、これらを両立させたグリップを容易に製造することが出来、グリップの生産性の向上と、コストダウンを図ることが出来る効果ある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１７】
図１は、この発明を実施したゴルフクラブ用グリップの一部切欠した正面図、図２は図１のＡ−Ａ線の端面図、図３は図１のＢ−Ｂ線の端面図を示し、前記ゴルフクラブ用グリップのグリップ本体１は、ゴムまたは樹脂材料により一体的に成形され、グリップ本体１内の表面には、グリップ本体１の長手方向と交差する向き（直交する向きを含む）に多数の凹状に形成されたディンプルまたは溝２が形成され、またグリップ本体１内の一部には、補強用の繊維コード３が埋設されている。
【００１８】
前記繊維コード３は、グリップ本体１の全長Ｌの少なくとも１／３以上で、かつグリップエンド１ａ側にグリップ本体表面に露出しないように埋設され、また前記グリップ本体１の表面には、例えば、図４（ａ）〜（ｆ）に示すように、円形状で小径のディンプルまたは溝２の他、楕円状の溝２ａ、グリップ本体１の長手方向と直交する周方向に形成した波形状の溝２ｂや、ハの字状の溝２ｃ，上下方向において交差する短い線状の溝２ｄ、更には線状の溝２ｅ等が考えられる。
【００１９】
なお、ディンプルまたは溝２の形状は、上記のような実施形態に限定されるものではなく、溝またはディンプル溝を任意に組合せで形成することも可能である。
【００２０】
前記ディンプルまたは溝２の間隔ｈは、0.5mm 〜4.0mm が好ましく、またディンプルまたは溝２の深さは、0.5mm 〜1.0 mmであるのが好ましい。また前記ディンプルまたは溝２の占有面積は、パーティング部（金型による分割線部分），ロゴ部（文字，図形，記号を入れる部分）を除く繊維コード埋設領域のグリップ本体表面積の２５％以上であることが望ましい。
【００２１】
ディンプルまたは溝２の間隔が0.5mm 未満である場合には、成形時に流動したゴムまたは樹脂材料の流れが悪く、成形されたグリップ本体１の外観が設計通りに出来ない、所謂パターン欠けが発生する確率が高くなる他、金型の損傷の危険性が高まり、量産性を考慮する上で好ましくない。
【００２２】
逆にディンプルまたは溝２の間隔が4.0mm を超える場合には、前記グリップ本体１の成形時に流動するゴムまたは樹脂材料に押し出され、グリップ本体表面に繊維コードが露出する部分が発生し、本願発明の目的の一つである「しっとり感」を失う可能性がある。なお成形時のゴムまたは樹脂の流動，繊維コード３の太さや配置のバラツキによって、必ず、若しくは全ての位置で繊維コード３が露出するわけではないが、生産性，歩留まりを考慮する上でディンプルまたは溝２の間隔は4.0mm 以下にすることが好ましい。
【００２３】
またディンプルまたは溝２の深さは、0.5mm 未満である場合には、成形後のグリップ本体１をバフ研磨する際にディンプルまたは溝２が無くなってしまう可能性がある他、ディンプルまたは溝２の間隔が4.0mm 以内であっても、成形時のゴムまたは樹脂材料の流動による繊維コード３の表面への露出を押さえきれない場合がある。
【００２４】
また、ディンプルまたは溝２の深さが1.0 mmを超える場合には、繊維コード３の表面への露出は発生しないが、ディンプルまたは溝２の凹凸がはっきりし過ぎて、手で握った際に手が痛くなり、この発明の目的である「しっとり感」が損なわれてしまう。また、金型の凸部損傷の可能性も高くなり、生産性の上でも好ましくない。
【００２５】
また、前記グリップ本体１の表面に現れるディンプル２または溝の配列方向が、繊維コード３の配列方向と４５度以上の角度を成すように形成することが望ましい。
【００２６】
前記ディンプルまたは溝２の配列方向と、繊維コード３の配列方向とのなす角度を４５度以下にすると、成形時のゴムまたは樹脂材料の流動によって、繊維コード３がディンプルまたは溝２を迂回して表面に露出する可能性があり、この発明の目的の一つである「しっとり感」を達成できなくなる可能性がある。
【００２７】
このように、ディンプルまたは溝２の間隔、深さ、配列角度は、その組合せにより、この発明の目的とする形態を成し得ることが可能となり、明確に限定されるものではないが、少なくとも上記の範囲を満たすことで本願発明の効果を確実に達成することは可能である。
【００２８】
この発明の実施形態では、特に繊維コード３をグリップ本体１の表面側近傍に配設しても繊維コード３が表面に露出することがなく、グリップエンド側の肉厚部において「しっかり感」とを高めることが出来るのである。この理由としては、ディンプルまたは溝２の占有面積は、パーティング部（金型による分割線部分），ロゴ部（文字，図形，記号を入れる部分）を除く繊維コード埋設領域のグリップ本体表面積の２５％以上に設定することで、金型による成形時に繊維コード３が金型の凸部によりグリップ本体１の材料内に押し込まれるために、繊維コード３が表面に露出することがないのである。
【００２９】
次に、上記のようなゴルフクラブ用グリップの製造方法について簡単に説明する。
一般に繊維コード入りのグリップの製造方法は、図５〜図７に示すように、すだれ状に平行に配列した繊維コード３に、ゴムまたは樹脂材料を含浸させ、薄いシート状に形成したものを、更にゴムまたは樹脂シートと重ねて貼合わせるか、またはサンドイッチ状に挟み込んで必要な厚さを持ったシート状材料５ａ，５ｂに形成する。
【００３０】
そして、このシート状材料５ａ，５ｂを適当な大きさ、または長さに裁断し、これを成形用金型６ａ，６ｂ（上型と下型）のキャビティー部にセットし、グリップ成形用マンドレル７を挟む状態で成形用金型６ａ，６ｂを閉型し、加熱，加圧、または加熱硬化させて繊維コード入り部分のグリップ本体１を成形し、また、繊維コード３を含まない部分については、ゴムまたは樹脂シートを適当な大きさまたは長さに裁断し、繊維コード入り部分と継ぎ合わせるように配設して成形用金型６ａ，６ｂ（上型と下型）のキャビティー部にセットして成形するものである。
【００３１】
この発明の実施形態では、上記のような製造方法を利用してグリップ本体を成形することにより、製造時の工程数を増加させずに生産性を確保した上で、グリップを握った際に「しっとり感」と、グリップエンド側の肉厚部において「しっかり感」とを高め、これらを両立させたグリップを容易に製造することが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明を実施したゴルフクラブ用グリップの一部切欠した正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の端面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線の端面図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は、この発明の実施形態で使用可能なディンプルまたは溝の形状を示す説明図である。
【図５】この発明のゴルフクラブ用グリップの製造工程の説明図である。
【図６】図４のＣ−Ｃ線の端面図である。
【図７】図４のＤ−Ｄ線の端面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  グリップ本体
１ａ  グリップエンド
２  ディンプルまたは溝
３  繊維コード
４  凸部
５ａ，５ｂ  シート状材料
６ａ，６ｂ  成形用金型
７  グリップ成形用マンドレル
【図１】
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【図２】
2008142281.tif 000004
【図３】
2008142281.tif 000005
【図４】
2008142281.tif 000006
【図５】
2008142281.tif 000007
【図６】
2008142281.tif 000008
【図７】
2008142281.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成18年12月15日(2006.12.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
【図１】この発明を実施したゴルフクラブ用グリップの一部切欠した正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の端面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線の端面図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は、この発明の実施形態で使用可能なディンプルまたは溝の形状を示す説明図である。
【図５】この発明のゴルフクラブ用グリップの製造工程の説明図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線の端面図である。
【図７】図５のＤ−Ｄ線の端面図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2008142281.tif 000010
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2008142281.tif 000011
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2008142281.tif 000012