(57)【要約】【課題】設置場所が制約されず簡単に設置可能であるとともに、軽量であるため移動可能であり、高速ジェットエアを安定して供給可能なエアシャワー装置を提供する。【解決手段】本発明のエアシャワー装置１は、それぞれ独立構造である吹出ユニット１０と送風ユニット２０とから構成され、送風ユニット２０の上に吹出ユニット１０を載置し、連結手段３０により連結して組み立てられるエアシャワー装置１であって、吹出ユニット１０は、ケーシング１５で構成された空気圧力室１３と、空気圧力室１３の前面に設けられ、吹出ユニット１０から外方に空気を吹き出すための複数の空気吹出口１１とを有し、送風ユニット２０は、ファン２３とプレフィルタ２１と高性能フィルタ２２とをケーシング２８内に内蔵することを特徴とする。吹出ユニット１０及び送風ユニット２０のそれぞれにキャスター等の移動手段１２、２４を設けてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ独立構造である吹出ユニットと送風ユニットとから構成され、前記送風ユニットの上に前記吹出ユニットを載置し、連結手段により連結して組み立てられるエアシャワー装置であって、
前記吹出ユニットは、ケーシングで構成された空気圧力室と、該空気圧力室の前面に設けられ、前記吹出ユニットから外方に空気を吹き出すための複数の空気吹出口とを有し、前記送風ユニットは、ファンとフィルタをケーシング内に内蔵することを特徴とするエアシャワー装置。
【請求項２】
前記吹出ユニット及び前記送風ユニットには、それぞれ移動手段が設けられることを特徴とする請求項１に記載のエアシャワー装置。
【請求項３】
前記吹出ユニットの前記空気吹出口が設けられた前面は、前記送風ユニットを介さず直接床面に設置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアシャワー装置。
【請求項４】
前記吹出ユニットは、前記空気圧力室から上面側及び下面側の少なくとも一方側に延出する可撓性ダクトを備え、該可撓性ダクトの先端に空気吹出口を設置したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のエアシャワー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業中に作業者の着衣や携帯品に付着する例えばアスベスト粉塵、ダイオキシン類汚染物の粉塵等の有害粉塵を除去するために用いるエアシャワー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アスベストを使用した建築物の解体現場、あるいは、大型焼却炉のダイオキシン類汚染物の除去作業現場において、作業者が現場に出入りする出入口にエアシャワー装置を設置して、空間的に仕切られた現場から外出する際にジェットエアを浴びて、体に付着したアスベスト粉塵、ダイオキシン類汚染物の粉塵等の有害粉塵を除去することが知られている。
【０００３】
アスベスト粉塵、ダイオキシン類汚染物の粉塵等の有害粉塵を除去するエアシャワー装置としては、機械室本体とシャワー室とを備え、機械室本体内で清浄化された清浄空気をシャワー室内に吹き出すエアシャワー装置であって、機械室本体を下部ユニットと上部ユニットとに分割して着脱自在に形成し、下部ユニット内にエアフィルタを配設し、上部ユニット内にエアフィルタに対応させてファンを配設したものがある（例えば、特許文献１の図１参照）。
また、別のエアシャワー装置として、エアシャワールームと、このエアシャワールームに給気ダクト及び排気ダクトを介して連結されたフィルタ・ブロワーユニットとから構成されるものがある（例えば、特許文献２の図１参照）。特許文献２のエアシャワー装置は、伸縮可能な支柱に支持された天蓋と、この天蓋の周囲から下方へ延び、非通気性シートにより形成されるとともに、所定の厚さ以上に膨らむのを規制された空気室に空気が送り込まれて空気層が形成される空気層壁と、この空気層壁の内壁に配設され、シャワールームにエアシャワーを噴出する複数のノズルと、空気層壁の下端に接続された排気ステージとからなる。そして、このエアシャワー装置は、ブロワーにより給気ダクトを通して空気層壁及びシャワールームに空気を送り込むことによりエアシャワールームを組み立て、また、空気層壁から空気を抜いて折り畳むように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】実開平２−６９３４号公報
【特許文献２】実開平２−９７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の図１に記載されているエアシャワー装置は、機械室を構成する吹出ユニットと送風ユニットとが分離独立しており、パッチン錠でワンタッチで組み立てることができるものであるが、シャワー室を形成するためには、機械室以外に天井ダクト、側面ダクト、底部ダクト、両扉等が必要であるため、設置場所が制約され、簡単に設置することができないとともに、エアシャワー装置を移動するためには、台車等の別途の移動手段が必要であるという問題があった。
ここで、特許文献２の図１に記載されているエアシャワー装置は、エアシャワールームとフィルタ・ブロワーユニットのそれぞれにキャスターが付いており、エアシャワールームを折り畳むことにより自由自在に移動可能であり、シャワールームが非通気性シートで構成されるため軽量で設置場所も制約されないものであり、上述の特許文献１の問題を解決している。
ところが、特許文献２に記載のエアシャワー装置では、ジェットエアを吹き出すノズルを有する空気層壁が、非通気性シート製の袋であるため、折り畳んだり延ばしたりして繰り返し使用するうちに、袋の気密性が低下して空気圧力を十分に高めることができないという問題が生じる恐れがある。
また、作業者の頭部から膝までに付着した有害粉塵は、高速ジェットエアで払い落とされたにもかかわらず、足下に払い落とされた有害粉塵が溜まり、再汚染（再付着）の危険性がある。このエアシャワー装置では、払い落とされ、床付近に溜まっている有害粉塵を排気ダクトで回収するという構成であるが、再汚染対策が十分であるとは言えない。
また、特許文献２に記載のエアシャワー装置では、非通気性シート製の袋からエアシャワーが吹き出す構成であるため、パンカールーバー等に比べてエアーの到達距離が短く、圧力損失が高い等の吹出効率が悪いという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、設置場所が制約されず簡単に設置可能であるとともに、軽量であるため移動可能であり、高速ジェットエアを安定して供給可能なエアシャワー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するべく、本発明のエアシャワー装置は、請求項１に記載の通り、それぞれ独立構造である吹出ユニットと送風ユニットとから構成され、前記送風ユニットの上に前記吹出ユニットを載置し、連結手段により連結して組み立てられるエアシャワー装置であって、
前記吹出ユニットは、ケーシングで構成された空気圧力室と、該空気圧力室の前面に設けられ、前記吹出ユニットから外方に空気を吹き出すための複数の空気吹出口とを有し、前記送風ユニットは、ファンとフィルタをケーシング内に内蔵することを特徴とする。
また、請求項２に記載のエアシャワー装置は、請求項１に記載のエアシャワー装置において、前記吹出ユニット及び前記送風ユニットには、それぞれ移動手段が設けられることを特徴とする。
また、請求項３に記載のエアシャワー装置は、請求項１又は２に記載のエアシャワー装置において、前記吹出ユニットの前記空気吹出口が設けられた前面は、前記送風ユニットを介さず直接床面に設置されることを特徴とする。
また、請求項４に記載のエアシャワー装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載のエアシャワー装置において、前記吹出ユニットは、前記空気圧力室から上面側及び下面側の少なくとも一方側に突出する可撓性ダクトを備え、該可撓性ダクトの先端に空気吹出口を設置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のエアシャワー装置は、請求項１に記載の通り、送風ユニットと吹出ユニットの最小ユニットで構成されるため、軽量で設置場所が制約されない。また、送風ユニットと吹出ユニットとを連結手段（例えば、パッチン錠やキャッチクリップ）で連結する構成としたので、分解組立を容易とすることができる。さらに、送風ユニットの上に吹出ユニットを載置するとともに、送風ユニットのケーシング内にフィルタ及びファンを設けているので、吹出ユニットと送風ユニットとを分離せず運搬する場合には、エアシャワー装置全体の重心が低くなり、転倒の危険性を十分に低減することができる。また、吹出ユニットは空気圧力室をケーシングにより構成しているので、繰り返しの使用による気密低下の可能性がなく、安定して高速ジェットエアを供給することができる。
また、請求項２に記載のエアシャワー装置では、送風ユニットと吹出ユニットのそれぞれに移動手段（例えば、キャスター）を設けているので、分離して一台当たりを軽量化して容易に運搬することができる。なお、このように吹出ユニットに移動手段（例えば、キャスター）が設けられている場合であっても、吹出ユニットを送風ユニットの上に載置した際に、吹出ユニットの移動手段（キャスター）が送風ユニット上部（例えば、プレナム部）に収納するような構成とすればよい。
また、請求項３に記載のエアシャワー装置では、吹出ユニットの空気吹出口が設けられた前面を床面に直接設置したので、空気吹出口を低い位置にも設置することができ、作業者の足下まで高速ジェットエアを吹き付けることができる。そのため、例えばアスベスト粉塵、ダイオキシン類汚染物の粉塵等の有害粉塵を作業者の足下からも除去することができるとともに、落下した有害粉塵が体に再付着等して再汚染される危険性を低減することができる。
また、エアシャワー装置は、請求項４に記載の通り、吹出ユニットから延出する可撓性ダクトを備えているので、可撓性ダクトの先端に配置されている空気吹出口（例えば、パンカールーバー）の吹出方向に傾きをつけて足下方向へ向けた場合には、作業者の足下とエアシャワー装置との間に空気が届かないデッドスペースがなく、作業者の体全体に清浄空気を吹き付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のエアシャワー装置の好適な実施の形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態におけるエアシャワー装置の構成を説明する。図１は、本発明の第１実施形態におけるエアシャワー装置の正面図（図１（ａ））及び側面図（図１（ｂ））であり、図２は、図１に示すエアシャワー装置の分解正面図（図２（ａ））及び分解側面図（図２（ｂ））である。
本発明の第１実施形態に係るエアシャワー装置１は、図１及び図２に示すように、吹出ユニット１０と、送風ユニット２０とから構成され、送風ユニット２０の上に吹出ユニット１０が載置され、これらの吹出ユニット１０と送風ユニット２０は、キャッチクリップ（連結手段）３０により連結して組み立てられている。
吹出ユニット１０は、ケーシング１５で構成された空気圧力室１３と、空気圧力室１３の前面に設けられ、吹出ユニット１０から外方に空気を吹き出すための複数のパンカールーバー（空気吹出口）１１とを備えている。また、吹出ユニット１０の底面には、ケーシング１５により構成される開口（図示せず）を有する。なお、本実施形態では、パンカールーバー１１は、吹出ユニット１０の前面に、３、２、３個の３列、計８個設けられている。
また、吹出ユニット１０は、移動、組立等に利用するために、その底面に４つのキャスター（移動手段）１２と、各側面にそれぞれ２つのトランク取手１４とを更に備えている。なお、キャスター１２及びトランク取手１４の数はこれらに限らず、適宜設定されてもよい。
送風ユニット２０は、高性能フィルタ２２と、ファン２３と、差圧計２５ａ、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ２５ｂ及びインバータ２５を含む制御ボックス２６とをケーシング２８内に内蔵している。また、送風ユニット２０は、その一側面にプレフィルタ２１を備え、このプレフィルタ２１及び高性能フィルタ２２を介して取り込まれた空気をファン２３により送風する構成である。
また、送風ユニット２０は、ファン２３の上部であって、制御ボックス２６の側部に、プレナム部２７を有するとともに、このプレナム部２７の上部に、上述の吹出ユニット１０の開口に対応する図示しない開口を有する。これにより、ファン２３から吹き出す空気は、プレナム部２７及び開口を介して、上部に載置される吹出ユニット１０の空気圧力室１３に導かれる。なお、送風ユニット２０も、移動用のキャスター（移動手段）２４を備えている。
【００１０】
次に、本実施形態のエアシャワー装置１の使用方法、移動方法を説明する。
本実施形態のエアシャワー装置１は、現場の出入口に設置される。そして、エアシャワー装置１は、ファン２３を稼働して、送風ユニット２０の側面に設けたプレフィルタ２１を通して現場のアスベスト等の有害粉塵を含んだ汚染空気の粗いものを除去し、次に、高性能フィルタ２２により高清浄化した清浄空気を、ファン２３、プレナム部２７、送風ユニット２０及び吹出ユニット１０の開口を通って吹出ユニット１０の空気圧力室１３に供給し、吹出ユニット１０の８つのパンカールーバー１１から高速ジェットエアを吹き出して、作業者に付着した有害粉塵を払い落とす。
そして、エアシャワー装置１を運搬移動する場合には、ファン２３等がエアシャワー装置１の下方に配置されてその重心が低いため、送風ユニット２０のキャスター２４を利用してそのままの状態（図１に示す状態）で移動することも可能である。それとは異なり、エアシャワー装置１の分離組立が容易であるため、エアシャワー装置１の正面及び背面に設けたキャッチクリップ３０を外して、吹出ユニット１０と送風ユニット２０とを分離して、それぞれのキャスター１２、２４を利用して別々に運搬してもよい。このような運搬方法であれば、各部材を軽量化することができ、取り扱いが容易であるというメリットを有する。そして、分離して運搬移動した後は、送風ユニット２０の上に吹出ユニット１０を載置して、送風ユニット２０のプレナム部２７に吹出ユニット１０のキャスター１２を収納して、キャッチクリップ３０によりワンタッチで取り付け固定する。
本発明の第１実施形態におけるエアシャワー装置１では、吹出ユニット１０のキャスター１２を送風ユニット２０のプレナム部２７に収納するように構成したので、送風ユニット２０にプレナム部２７を設けているが、本発明では、この構成に限定されることなく、例えば、キャスター１２を折り畳める構造として、吹出ユニット１０の下面にキャスター１２を収納するプレナム部を設けてもよい。同様に、送風ユニット２０の下面にキャスター２４を収納するプレナム部を設けてもよい。
以上のように、本発明の第１実施形態に係るエアシャワー装置１では、上述のような構成としたので、装置全体が軽量で設置場所が制約されないというだけでなく、分解組立を容易に行うこともできる。また、空気圧力室１３をケーシング１５により構成しているので、繰り返しの使用による気密低下の可能性がなく、安定して高速ジェットエアを供給することができる。
【００１１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態におけるエアシャワー装置の構成を説明する。図３は、本発明の第２実施形態におけるエアシャワー装置の正面図（図３（ａ））及び側面図（図３（ｂ））であり、図４は、図３に示すエアシャワー装置の分解正面図（図４（ａ））及び分解側面図（図４（ｂ））である。なお、本第２実施形態では、前述の第１実施形態との相違点を中心に説明することとし、同一の構成要素には同一の符号を付すとともに、その説明を省略する。
本発明の第１実施形態に係るエアシャワー装置２は、図３及び図４に示すように、吹出ユニット４０と、送風ユニット２０とから構成され、吹出ユニット４０の背面下部から送風ユニット２０を引き入れ、引き出すようにして、あるいは、送風ユニット２０上に吹出ユニット４０を載置するようにして、吹出ユニット４０と送風ユニット２０とを、キャッチクリップ（連結手段）３０により連結して組み立てている。
吹出ユニット４０は、第１実施形態のエアシャワー装置１の吹出ユニット１０とは異なり、その前面に縦４個×２列の計８個のパンカールーバー（空気吹出口）４１が設けられ、そのパンカールーバー４１が設けられた前面は、送風ユニット２０を介さず直接床面に設置されるものである。なお、吹出ユニット４０の開口は、送風ユニット２０の上面に設けられた開口に対応する位置に設けられている。
また、吹出ユニット４０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、２つの固定した移動用のキャスター（移動手段）４５と、その背面側の所定の位置（図４（ａ）において紙面の奥方向においてキャスター４５と重なる位置）に図示しない２つの折り畳み式キャスターとを備えている。この折り畳み式キャスターは、送風ユニット２０を吹出ユニット４０内に装着する際、ケーシング４４内に折り畳まれるものである。
本第２実施形態のエアシャワー装置２では、このような構成を有するので、第１実施形態のエアシャワー装置１に比べ、パンカールーバー４１をより低い位置にも設置することができ、作業者の足下まで高速ジェットエアを吹き付けることができる。そのため、例えばアスベスト粉塵、ダイオキシン類汚染物の粉塵等の有害粉塵を作業者の足下からも除去することができるとともに、落下した有害粉塵が体に再付着等して再汚染される危険性を低減することができる。
また、本第２実施形態のエアシャワー装置２では、このような構成を有するので、送風ユニット２０を第１実施形態の送風ユニット２０と共通の構造とすることができる。
【００１２】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態におけるエアシャワー装置の構成を説明する。図５は、本発明の第３実施形態におけるエアシャワー装置の正面図（図５（ａ））及び側面図（図５（ｂ））であり、図６は、図５に示すエアシャワー装置の分解正面図（図６（ａ））及び分解側面図（図６（ｂ））である。なお、本第３実施形態では、前述の第１実施形態との相違点を中心に説明することとし、同一の構成要素には同一の符号を付すとともに、その説明を省略する。
本発明の第３実施形態に係るエアシャワー装置３は、図５及び図６に示すように、吹出ユニット５０と、送風ユニット２０とから構成され、送風ユニット２０の上に吹出ユニット５０が載置され、これらの吹出ユニット５０と送風ユニット２０は、キャッチクリップ（連結手段）３０により連結して組み立てられている。
吹出ユニット５０は、ケーシング５５で構成された空気圧力室５３と、空気圧力室５３の前面に設けられ、吹出ユニット５０から外方に空気を吹き出すための３個のパンカールーバー（空気吹出口）５２と、空気圧力室５３から上面側及び下面側にそれぞれ突出する３本及び２本の可撓性ダクト５１とを備えている。また、これらの各可撓性ダクト５１の先端には、空気圧力室５３に直接設けられたパンカールーバー５２と同様のパンカールーバー５２が設置されている。
なお、吹出ユニット５０は、移動、組立等に利用するために、その各側面にトランク取手５４を備えている。
以上のように、本発明の第３実施形態に係るエアシャワー装置３では、吹出ユニット５０から延出し、先端にパンカールーバー（空気吹出口）５２を有する複数の可撓性ダクト５１を備えているので、可撓性ダクト５１の先端に配置されている空気吹出口５２の吹出方向に傾きをつけて足下方向へ向けた場合には、作業者の足下とエアシャワー装置３との間に空気が届かないデッドスペースがなく、作業者の体全体に清浄空気を吹き付けることができる。
また、本第３実施形態のエアシャワー装置３においても、送風ユニット２０を第１実施形態及び第２実施形態の送風ユニット２０と共通の構造とすることができる。
【００１３】
以上、本発明のエアシャワー装置１、２及び３を添付図面を参照して詳細に説明したが、本発明のエアシャワー装置は、上述の実施形態の構成に限定されない。例えば、各実施形態の吹出ユニット１０、４０、５０、及び送風ユニット２０の各構成要素は、同様の機能を有する他の構成要素に置換されてもよく、また、各実施形態のエアシャワー装置１、２、３に、その他の構成要素を追加してもよい。
また、上述の各実施形態では、空気吹出口であるパンカールーバーを８個設ける場合について説明したが、本発明では、空気吹出口の数はこれに限定されず、ファン能力と吹出風速とを考慮して適宜変更してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明のエアシャワー装置は、作業中に作業者の着衣や携帯品に付着する例えばアスベスト粉塵、ダイオキシン類汚染物の粉塵等の有害粉塵を除去するために主として用いるが、特段シャワー室を仕切って使用する必要のない場合に使用可能である点においても、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態におけるエアシャワー装置の正面図及び側面図
【図２】図１に示すエアシャワー装置の分解正面図及び分解側面図
【図３】本発明の第２実施形態におけるエアシャワー装置の正面図及び側面図
【図４】図３に示すエアシャワー装置の分解正面図及び分解側面図
【図５】本発明の第３実施形態におけるエアシャワー装置の正面図及び側面図
【図６】図５に示すエアシャワー装置の分解正面図及び分解側面図
【符号の説明】
【００１６】
１、２、３      エアシャワー装置
１０、４０、５０      吹出ユニット
１１、４１、５２      パンカールーバー（空気吹出口）
１２      キャスター（移動手段）
１３、５３      空気圧力室
２０      送風ユニット
２１      プレフィルタ
２２      高性能フィルタ
２３      ファン
２４      キャスター（移動手段）
２７      プレナム部
３０      キャッチクリップ（連結手段）
４５      キャスター（移動手段）
５１      可撓性ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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