(57)【要約】      （修正有）【課題】工具交換の度に調整作業が不要な自動調芯工具ホルダーを提供する。【解決手段】装着部位本体３の前部に、装着部位本体３の中心軸に対し直交方向に微動可能に取り付けた連動部材４を備え、該連動部材４の前方に工具取付部位２を設ける。該工具取付部位２を該連動部材４の微動方向に対し直交方向に微動可能にして、装着部位１及び工具取付部位２を夫々の中心軸を中心に同期回転可能にしたホルダーに工具を装着する。加工時に、先ず工具Ｔだけが抵抗の少ない側、即ちワークＷ側の孔Ｈの中心に工具Ｔの軸芯が揃う様に自動的に位置補正すると共にその位置が孔Ｈにより規制され、且つその状態を維持したまま加工工程に移行可能にすることによって、工具Ｔの軸芯と加工機Ｆ側の回転中心がズレたままでも加工することが可能になる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機本体側に工具を取り付けるためのホルダーであって、
工作機側への装着部位と、該装着部位の前部に配した工具取付部位とを備え、該工具取付部位を装着部位に、装着部位の中心軸に対し直交方向且つ全周方向に微動可能に取り付けると共に、装着部位及び工具取付部位を夫々の中心軸を中心に同期回転可能にしたことを特徴とする自動調芯工具ホルダー。
【請求項２】
装着部位を、装着部位本体と、該装着部位本体の前部に、装着部位本体の中心軸に対し直交方向に微動可能に取り付けた連動部材とし、該連動部材の前方に工具取付部位を設けると共に、該工具取付部位を連動部材に対し、該連動部材の微動方向に対し直交方向に微動可能にしたことを特徴とする請求項１記載の自動調芯工具ホルダー。
【請求項３】
装着部位本体及び連動部材と工具取付部位及び連動部材の摺接面の一方にスライド突起を、他方に該スライド突起に対応するスライド溝を設けたことを特徴とする請求項２記載の自動調芯工具ホルダー。
【請求項４】
工具取付部位を、頭部と該頭部の後端部より後方突設した軸部とにより構成し、装着部位本体に挿通孔を、連動部材に貫通孔を夫々形成して上記軸部を遊貫状態とし、上記挿通孔内に圧縮バネを挿設し、軸部の後端部にバネ受け部を設けると共に、貫通孔内に圧縮バネの当接部位を形成したことを特徴とする請求項２又は３記載の自動調芯工具ホルダー。
【請求項５】
圧縮バネとバネ受け部間にスラスト軸受を介設したことを特徴とする請求項４記載の自動調芯工具ホルダー。
【請求項６】
少なくとも工具取付部位の後端部位から装着部位本体の先端部位を覆う筒状のカバーを備え、該カバーの前端部を工具取付部位に固定すると共に、カバーと連動部材及び装着部位本体との間に隙間を形成したことを特徴とする請求項２、３、４又は５記載の自動調芯工具ホルダー。
【請求項７】
カバーの後端内周に鍔部を周設すると共に、該鍔部の内周と装着部位本体間に隙間を形成し、工具取付部位に対しスライド可能に外嵌した上記隙間の閉鎖リングをカバー内に配置すると共に、閉鎖リングの外周部とカバーの内周面間に隙間を形成し、カバーと連動部材及び装着部位本体との間の隙間に配置した圧縮バネの前端を工具取付部位側に、後端を閉鎖リングに当接させたことを特徴とする請求項６記載の自動調芯工具ホルダー。
【請求項８】
装着部位本体における挿通孔の内周面、又は連動部材及び装着部位本体における貫通孔及び挿通孔の内周面に複数個の押圧体を半径方向に進退自在に設けると共に、該押圧体の後部に軸部側への付勢手段を設けたことを特徴とする請求項４、５、６又は７記載の自動調芯工具ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークにネジ孔を形成する際に、工具回転タイプの工作機側の回転中心に対しワーク側の孔の中心位置に誤差が生じた場合や、ワーク回転タイプの工作機で回転中心に対し孔の中心位置に誤差が生じた場合であってもそのまま加工可能にした自動調芯工具ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タップなどの工具のホルダーとしては、シャンク部に一体的または個別に設けられる固定部、工具が取着される移動部、および前記固定部と前記移動部の間に一体的または個別に設けられ、前記工具を前記シャンク部の軸方向に直交する径方向の中、一つの直線方向にのみ移動自在な互いに平行な対をなす平板状弾性部を有するハウジングを備えることで、工具が取着されるハウジング自体に位置調整機能を有させた工具位置調整構造が見受けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２５４２１０号公報（請求項１、段落番号〔０００８〕、〔０００９〕、〔００１７〕、〔００１８〕、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記ホルダーにあっては、確かに工具自体を動かさずに工具を取り付けたハウジングを動かすことが可能であるが、これはあくまでも軸芯を揃えることを目的としたものであるため、ワークとの誤差を修正するには至らないないことから、工具装着後に位置調整を補正すべく工具側の設定を変更することで対応する必要があり、而も位置補正を行ったとしても微小誤差は残ってしまうため、結果としてそのまま加工することになり、例えば工具がタップの場合、ワーク側の孔の中心と工具中心が僅かにズレた状態で加工することになるため、正確には極僅かな加工不良が発生しているにも拘らず良品としているのが現状であり、且つ工具にかかる負担が大きいため、その寿命が短くなるなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に基づく、工具交換の度に調整作業をしても微小誤差が残る課題に鑑み、工作機側への装着部位と、該装着部位の前部に配した工具取付部位とを備え、該工具取付部位を装着部位に、装着部位の中心軸に対し直交方向且つ全周方向に微動可能に取り付けると共に、装着部位及び工具取付部位を夫々の中心軸を中心に同期回転可能にし、具体的には、装着部位を、装着部位本体と、該装着部位本体の前部に、該装着部位本体の中心軸に対し直交方向に微動可能に取り付けた連動部材とし、該連動部材の前方に工具取付部位を設けると共に、該工具取付部位を連動部材に対し、該連動部材の微動方向に対し直交方向に微動可能にしたホルダーに工具を装着して工作機に装着するか、工作機に組み込まれたホルダーに工具を装着することによって、加工前に工具だけが抵抗の少ない側、即ちワーク側の孔の中心に工具の軸芯が揃う様に自動的に位置補正すると共にその位置が孔により規制され、且つその状態を維持したまま加工工程に移行可能にすることによって、加工状態における工具の軸芯と回転中心がズレたままでも、工具の軸芯とワーク側の孔の中心が揃った状態で加工可能にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００６】
要するに本発明は、工作機側への装着部位と、該装着部位の前部に配した工具取付部位とを備え、該工具取付部位を装着部位に、装着部位の中心軸に対し直交方向且つ全周方向に微動可能に取り付けたので、具体的には装着部位の半径方向のどの方向へも工具取付部位が微動可能になるため、工作機側の回転中心に対しワーク側の孔がどの方向にズレていたとしても対応させることか出来、而も装着部位及び工具取付部位を夫々の中心軸を中心に同期回転可能にしたので、工具の軸芯とワーク側の孔の中心がズレたまま加工することが出来るため、工具交換毎の調整作業が不要にすることが出来、よって工具自体への負担を軽減出来ると共に、正確に加工することが出来る。
又、装着部位を、装着部位本体と、該装着部位本体の前部に、装着部位本体の中心軸に対し直交方向に微動可能に取り付けた連動部材とし、該連動部材の前方に工具取付部位を設けると共に、該工具取付部位を連動部材に対し、該連動部材の微動方向に対し直交方向に微動可能にしたので、装着部位本体の回転を連動部材を介して工具取付部位に伝えることが出来、且つ装着部位本体と工具取付部位を同期回転させることが出来ることから、例え工具取付部位に装着した工具の軸芯と、工具取付部位の回転中心とがズレたとしても、連動部材が工具取付部位に対する工具取付部位の位置補正を補うため、工具の軸芯を動かさずに加工することが出来る。
又、装着部位本体及び連動部材と工具取付部位及び連動部材の摺接面の一方にスライド突起を、他方に該スライド突起に対応するスライド溝を設けたので、簡単な構造であらゆる方向へ微動させることが出来るため、低コストで製造することか出来る。
【０００７】
工具取付部位を、頭部と該頭部の後端部より後方突設した軸部とにより構成し、装着部位本体に挿通孔を、連動部材に貫通孔を夫々形成して上記軸部を遊貫状態としたので、装着部位本体及び連動部材に対し工具取付部位がスライドしても、その軸部が装着部位本体及び連動部材に当接しないため、スムーズなスライドを確保することが出来、而も上記挿通孔内に圧縮バネを挿設し、軸部の後端部にバネ受け部を設けると共に、貫通孔内に圧縮バネの当接部位を形成したので、装着部位本体の前面に対し連動部材の後面を、連動部材の前面に対し工具取付部位の頭部の後面を夫々密接状態にすることか出来るため、工具取付部位、連動部材及び装着部位本体の一体性の向上を図ることが出来る。
而も、例えば１インチの山の数が規定されたネジ孔の加工の場合、ピッチをミリメートル換算すると割り切れないことから、少数点数桁以降は切り捨てて対応しているため、正確な送り量で加工することが不可能であったり、通常のネジ孔加工の場合でも、ワーク又は工具の送り量とネジ孔のピッチが完全に一致することがないことから、正確には極僅かな加工不良が発生していることになるが、本願のものは、工作機側への装着部位に対し工具取付部位が中心軸方向に突出可能、即ち伸長可能であることから、ワークに対するタップ（工具）の自進作用を利用して、ワーク又は工具の送り量をネジ孔のピッチより若干少なく設定しておくことで、加工中に徐々に伸長して対応させることか出来、どのようなピッチのネジ孔加工であっても対応させることが出来る。
又、圧縮バネとバネ受け部間にスラスト軸受を介設したので、圧縮バネによりバネ受け部を押圧しつつ、圧縮バネを変形させずに工具取付部位だけを装着部位本体に対しスライドさせることが出来るため、更にスムーズなスライドを確保することが出来る。
而も、本願に係る自動調芯工具ホルダーにあっては、従来の工具ホルダーにおけるシャンク部に相当する部位、即ち工作機側への装着部位内に、工具取付部位における軸部、圧縮バネ、スラスト軸受を設けたことで、工作機からの突出部位の構成を簡略化出来るため、かかる突出部位の突出量を抑えてコンパクト化を図ることが出来、よって装着状態の突出量は従来の一般的なホルダーと略同じになり、近年小型化が進んだＮＣ旋盤であっても、広い作業スペースを確保することが出来る。
尚且つ、従来の工具ホルダーにあっては、シャンク部より先端側の部位で工具の基端側を装着固定していることから、加工時に工具の先端に「振れ」が生じワーク側の孔に対し斜め方向に差し込まれることで、加工不良、工具への負担増などの不具合が発生し易いが、本願のものは、工具を装着する工具取付部位が工作機側への装着部位に、工具の軸芯に対し直交方向に微動可能に取り付けられ、而も装着部位における軸部が装着部位側に挿通状態であるため、恰も工具の基端側が装着部位内を挿通状態であるかの様な形態になり、且つスライド突起及びスライド溝により全周方向への微動が可能になると共に、圧縮バネにより工具取付部位、連動部材及び装着部位本体間の密接化が図られていることからも、工具が常に装着部位の中心と平行な状態を維持可能なため、常に工具の軸芯をワーク側の孔に一致させて加工することが出来、よって加工精度の向上を図ることが出来ると共に、工具への余分な負担を無くして寿命の短縮化を防止することが出来、特にネジ孔加工、リーマ加工に最適なホルダーを提供出来る。
【０００８】
少なくとも工具取付部位の後端部位から装着部位本体の先端部位を覆う筒状のカバーを備え、該カバーの前端部を工具取付部位に固定すると共に、カバーと連動部材及び装着部位本体との間に隙間を形成したので、加工時の切粉、切屑などが工具取付部位と連動部材との間、及び連動部材と装着部位本体との間、特に伸長時に拡開した工具取付部位と連動部材との間に入り込まないため、円滑なる微動を確保することが出来る。
而も、カバーの後端内周に鍔部を周設すると共に、該鍔部の内周と装着部位本体間に隙間を形成し、工具取付部位に対しスライド可能に外嵌した上記隙間の閉鎖リングをカバー内に配置すると共に、閉鎖リングの外周部とカバーの内周面間に隙間を形成し、カバーと連動部材及び装着部位本体との間の隙間に配置した圧縮バネの前端を工具取付部位側に、後端を閉鎖リングに当接させたので、カバー後方側からカバーと連動部材及び装着部位本体との間に隙間内への切粉、切屑などの侵入を完全に防止することが出来る。
【０００９】
装着部位本体における挿通孔の内周面、又は連動部材及び装着部位本体における貫通孔及び挿通孔の内周面のに複数個の押圧体を半径方向に進退自在に設けると共に、該押圧体の後部に軸部側への付勢手段を設けたので、外力が作用しない状態において上記軸部を挿通孔の中央に位置させることが出来、而も軸部が動く際にも押圧体が常に軸部の外周面に当接させた状態を維持出来ることから、装着部位に対する軸部の平行姿勢を維持するための補助的役割を担わすことが出来、而も連動部材及び装着部位本体の両方に設ければ、軸部を装着部位の中心軸に対し常に平行状態を維持し易くなり、更に連動部材及び装着部位本体で取付位置を変えることで更に維持し易くなるため、加工中の工具の姿勢を正しい位置に保持させ易くすることが出来るなど、その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る自動調芯工具ホルダーの第１実施例の分解斜視図であり、図２は、図１の自動調芯工具ホルダーの取付状態を示す斜視図であり、図３、４は、図２のＸ−Ｘ断面図及びＹ−Ｙ断面図であり、かかる自動調芯工具ホルダーにあっては、工作機Ｆ側への装着部位１と、該装着部位１の前部に配した工具Ｔの取付部位２とを備え、上記装着部位１に対し工具取付部位２を、装着部位１の中心軸に対し直交方向且つ全周方向に微動可能に取り付け、且つ装着部位１と工具取付部位２を夫々の中心軸を中心に同期回転可能にして、装着部位１の中心と工具取付部位２の中心、即ち工具Ｔの軸芯が偏心状態のまま加工可能にしている。
以下、具体的に説明する。
【００１１】
装着部位１にあっては、装着部位本体３と、該装着部位本体３の前面に設けた連動部材４とを備え、上記装着部位本体３に対し連動部材４を、装着部位１の中心軸に対し直交する一方向に往復微動可能に取り付けている。
装着部位本体３にあっては、後方が大径な段付孔状の挿通孔５を有すると共に、前部外周部に鍔状のフランジ部６を一体周設し、装着部位本体３の前面にして挿通孔５の外側部位に半径方向に長い２本のスライド突起７、7aを一直線上に位置する様に突設されている。
連動部材４にあっては、中央に貫通孔８を有し、後面に上記スライド突起７、7aに対応するスライド溝９、9aを形成し、前面にして貫通孔８の外側部位に半径方向に長い２本のスライド突起10、10a を一直線上に位置する様に突設すると共に、該スライド突起10、10a の形成方向に対する上記スライド溝９、9aの形成方向が直角に成る様にしている。
尚、連動部材４のスライド溝９、9aの長さを、装着部位本体３のスライド突起７、7aより若干長くしている。
又、図面上、スライド溝９、9aの形態はコ字状切欠であるが、これは装着部位本体３の前面の外径と連動部材４の外径が同一で、スライド突起７、7aの高さとスライド溝９、9aの深さが同寸であることに起因しているだけで、要するに設定量微動可能に形成されていれば良い。
【００１２】
上記工具取付部位２にあっては、前面中央に工具取付孔11が形成された有底円筒形状の頭部12と、該頭部12の後面中央より後方突設した、上記挿通孔５及び貫通孔８に対し遊貫状態の軸部13とにより構成され、頭部12の後面に、上記スライド突起10、10a に対応するスライド溝14、14a を形成している。
尚、工具取付部位２のスライド溝14、14a の長さを、連動部材４のスライド突起10、10a より若干長くしている。
又、貫通孔８の大径部位内に圧縮バネ16を収容し、該圧縮バネ16の前端部を貫通孔８内に形成した当接部位、具体的には段差部に、後端部を軸部の後端部に設けたバネ受け部15に夫々当接させて、装着部位本体３の前面に対し連動部材４の後面を、連動部材４の前面に対し工具取付部位２の頭部12の後面を夫々密接状態にしている。
又、バネ受け部15にあっては、受け板17の中央に、軸部13の後端面に螺入するネジ杆18を設け、該ネジ杆18の螺入量により圧縮バネ16の圧縮量を調整可能にしている。
【００１３】
上記スライド突起７、7a、10、10a 及びスライド溝９、9a、14、14a を断面方形状とし、スライド突起７、7a、10、10a の高さを、スライド溝９、9a、14、14a の深さ以下とすると共に、加工時に必要な伸長量より大きくししている。
【００１４】
第２実施例にあっては、上記第１実施例と略同構成であるが、図５に示す様に、圧縮バネ16とバネ受け部15の間にスラスト軸受20を介設している。
【００１５】
第３実施例にあっては、上記第１実施例又は上記第２実施例と略同構成であるが、図７に示す様に、工具取付部位２の外径を連動部材４及び装着部位本体３の先端部位の外径より大径にし、工具取付部位２、連動部材４及び装着部位本体３の先端部位（フランジ部６）の外側に、内径が工具取付部位２の後端部の外径と同径の円筒状のカバー21を設け、該カバー21の前端側を工具取付部位２の後端部に外嵌固定して、連動部材４及び装着部位本体３との間に隙間22を形成し、カバー21の後端内周に鍔部23を周設すると共に、該鍔部23の内周と装着部位本体３間に隙間24を形成している。工具取付部位２に対しスライド可能に外嵌した上記隙間24の閉鎖リング25をカバー21内に配置すると共に、上記隙間22に配置した圧縮バネ26の前端を工具取付部位２側に、具体的には頭部12の後面に、後端を閉鎖リング25に当接させて、該閉鎖リング25を上記鍔部23側に常に押圧している。又、閉鎖リング25の外周部とカバー21の内周面間に隙間27を形成している。
但し、上記隙間24、27にあっては、加工時の鍔部23及び閉鎖リング25のカバー21及び装着部位本体３への衝突しない様に、最大設定微動量より大きく設定されている。
【００１６】
第４実施例にあっては、上記第１実施例、上記第２実施例又は上記第３実施例と略同構成であるが、図９に示す様に、外力が作用していない状態において、連動部材４及び装着部位本体３に工具取付部位２の軸部13を挿通孔５の中央に位置させる手段を講じており、具体的には、連動部材４にあっては、貫通孔８の内周面で開口する半径方向に形成した取付孔30、30a …内の奥側に収容した付勢手段としての圧縮バネ31、31a …と、開口側に収容した半球状の押圧体32、32a …とにより構成し、装着部位本体３にあっては、、装着部位本体３の挿通孔５の開口側内周面で開口する半径方向に形成した取付孔33、33a …内の奥側に収容した付勢手段としての圧縮バネ34、34a …と、開口側に収容した半球状の押圧体35、35a …とにより構成し、装着部位本体３側の取付孔33、33a …を、連動部材４側の取付孔30、30a …の間の中央に位置させている。
そして、圧縮状態の圧縮バネ31、31a …、34、34a …により押圧体32、32a …、35、35a …を軸部13側へ付勢して工具取付部位２の軸部13の外周面に当接させることで、外力が作用しない状態において上記軸部13を挿通孔５の中央に位置させる様にしている。
又、上記取付孔30、30a …、33、33a …にあっては、連動部材４及び装着部位本体３の外周面より内周面への貫通孔を外周側から２個のネジ栓を螺入して閉鎖することで形成し、又２個のネジ栓を螺入することで、加工時の振動などにより緩まない。
尚、図面上、軸部13を挿通孔５の中央に位置させる手段にあっては、連動部材４及び装着部位本体３の両方に設けられているが、少なくとも装着部位本体３に設けられていれば良い。而も、その個数は各４個形成されているが、かかる個数に限定せず、要するに複数個あれば良く、３個以上で一定角度毎に配列されていれば尚良い。
但し、圧縮バネ31、31a …、34、34a …にあっては、加工中の工具取付部位２の微動を阻害する様なものであってはならない。
【００１７】
次に、本発明に係る自動調芯工具ホルダーの作用について説明する。
工具Ｔ側が回転する場合、工作機Ｆ側の回転中心及びワークＷ側の孔Ｈの位置は加工時に常に同位置であるが、工作機Ｆ側の回転中心（装着部位本体３の中心軸軸）とワークＷの孔（図示せず）の中心がズレたとしても、許容範囲内において、図１０に示す様に、連動部材４の装着部位本体３及び工具取付部位２に対する２方向へのスライドにより、ズレた状態のまま工具取付部位２側へ回転を連動させることが可能になる。
ワークＷ側が回転する場合、装着部位本体３の中心軸及びワークＷの回転中心の位置は加工時に常に同位置であるが、ワークＷの回転中心に対しワークＷの孔（図示せず）の中心がズレて加工時に円運動してしまっても、許容範囲内において、図１１に示す様に、工具取付部位２に対する連動部材４及び工具取付部位２の直交方向へのスライドにより、ワークＷの孔（図示せず）の円運動と同軌道で連動させることが可能になる。
【００１８】
特に、工具Ｔをタップとし、ねじ切り加工を行う場合、タップは、切刃が自進作用の役目を行い強制的なねじ運動を必要としないことから、図８に示す様に、加工時におけるワークＷ又は工作機Ｆのタップ１回転分の送りをタップのピッチより僅かに短く設定すれば、ワークＷに対しタップが自進するのに伴い工具取付部位２が不足分を補うべく引き出される、即ち自動調芯工具ホルダー自体が徐々に伸長し、それに伴い圧縮バネ16が徐々に圧縮される。
【００１９】
又、圧縮バネ16が工具取付部位２側のバネ受け部15に直接当接していると、装着部位本体３に対する工具取付部位２のスライドにより圧縮バネ16の後端部が工具取付部位２のスライド方向に振られる様に変形してしまうが、第２実施例の自動調芯工具ホルダーにあっては、図６に示す様に、圧縮バネ16によりバネ受け部15を押圧しつつ、圧縮バネ16を変形させずに工具取付部位２だけを装着部位本体３に対しスライドさせることが可能になる。
【００２０】
第３実施例にあっては、カバー21によりスライド突起７、7a、10、10a 及びスライド溝９、9a、14、14a が外部露出せず、該スライド突起７、7a、10、10a 及びスライド溝９、9a、14、14a に切粉、切屑が付着せず、更に鍔部23及び閉鎖リング25により、加工中であっても圧縮バネ26により閉鎖リング25が鍔部23に密着状態で、カバー21と連動部材４及び装着部位本体３の間の隙間22を完全に閉鎖することが可能になり、切粉、切屑の侵入を完全に阻止出来る。
【００２１】
第４実施例にあっては、圧縮状態の圧縮バネ31、31a …、34、34a …により押圧体32、32a …、35、35a …を、工具取付部位２の軸部13の外周面に当接させることで、外力が作用しない状態において上記軸部13を挿通孔５の中央に位置させると共に、軸部13が動く際にも常に軸部13の外周面に当接させた状態を維持する様にし、而も連動部材４及び装着部位本体３の両方に設けることで、軸部13を装着部位１の中心軸に対し常に平行状態を維持し易くなり、更に連動部材４及び装着部位本体３で位置を変えることで更に維持し易くなる。
【００２２】
尚、工具取付部位２の頭部12の後面、連動部材４の前後面及び装着部位本体３の前面は、容易にスライド可能な様に、摩擦抵抗を低くする様に加工するか、スラスト軸受を介設するのが好ましい。
【００２３】
又、本発明に係る自動調芯工具ホルダーは、工作機Ｆ側に対し着脱可能にするか、或いは工作機Ｆに直接組み込むか、いずれの形態であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る自動調芯工具ホルダーの第１実施例の分解斜視図である。
【図２】図１の自動調芯工具ホルダーの取付状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】図２のＹ−Ｙ断面図である。
【図５】自動調芯工具ホルダーの第２実施例を示す断面図である。
【図６】図５の自動調芯工具ホルダーの微動状態を示す断面図である。
【図７】自動調芯工具ホルダーの第３実施例を示す断面図である。
【図８】図７の自動調芯工具ホルダーの伸長状態を示す断面図である。
【図９】自動調芯工具ホルダーの第４実施例を示す断面図である。
【図１０】工具側を回転させて加工する場合の自動調芯工具ホルダーの形態の変移を示す正面図である。
【図１１】ワーク側を回転させて加工する場合の自動調芯工具ホルダーの形態の変移を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１          装着部位
２          工具取付部位
３          装着部位本体
４          連動部材
５          挿通孔
７、7a      スライド突起
８          貫通孔
９、9a      スライド溝
10、10a     スライド突起
12          頭部
13          軸部
14、14a     スライド溝
15          バネ受け部
16          圧縮バネ
20          スラスト軸受
21          カバー
22          隙間
23          鍔部
24          隙間
25          閉鎖リング
27          隙間
26          圧縮バネ
32、32a …  押圧体
35、35a …  押圧体
Ｆ          工作機
Ｔ          工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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