(57)【要約】【課題】安定したクシ目面を有し、低コスト且つ優れた施工効率で仕上がりにバラツキがない外壁を施工することができるクシ目調パネル、その製造方法、及びそれを用いた外壁を提供すること。【解決手段】軽量気泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネル２という）と、ＡＬＣパネル２の表面に形成された筋状の凹凸形状のクシ目面３１を有するクシ目調層３とよりなる。クシ目調層３は、ＡＬＣパネル２の表面を被覆する樹脂混入の補修モルタル材料により形成されている。樹脂混入の補修モルタル材料をＡＬＣパネル２の表面全体に略均一に広げて覆う被覆工程と、凹凸先端部を有するクシ目プレートにおける凹凸先端部をＡＬＣパネル２の表面に対向させて両者を相対的に移動させることにより補修モルタル材料にクシ目面３１を形成するクシ目形成工程と、補修モルタル材料の養生を行い補修モルタル材料よりなるクシ目調層３を形成する養成工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルという）と、該ＡＬＣパネルの表面に形成された筋状の凹凸形状のクシ目面を有するクシ目調層とよりなり、
該クシ目調層は、上記ＡＬＣパネルの表面を被覆する樹脂混入の補修モルタル材料により形成されていることを特徴とするクシ目調パネル。
【請求項２】
請求項１において、上記補修モルタル材料は、軽量骨材と、セメントと、混和材とを含有してなることを特徴とするクシ目調パネル。
【請求項３】
ＡＬＣパネルと、該ＡＬＣパネルの表面に形成された筋状の凹凸形状のクシ目面を有するクシ目調層とよりなるクシ目調パネルを製造する方法であって、
樹脂混入の補修モルタル材料を上記ＡＬＣパネルの表面全体に略均一に広げて覆う被覆工程と、
凹凸先端部を有するクシ目プレートにおける上記凹凸先端部を上記ＡＬＣパネルの表面に対向させて両者を相対的に移動させることにより上記補修モルタル材料にクシ目面を形成するクシ目形成工程と、
上記補修モルタル材料の養生を行い上記補修モルタル材料よりなる上記クシ目調層を形成する養成工程とを有することを特徴とするクシ目調パネルの製造方法。
【請求項４】
請求項３において、上記被覆工程の前に、上記ＡＬＣパネルの表面にプライマーを塗装し養生を行うことによりプライマー層を形成するプライマー工程を有することを特徴とするクシ目調パネルの製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４において、上記補修モルタル材料は、軽量骨材と、セメントと、混和材とを含有してなることを特徴とするクシ目調パネルの製造方法。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項において、上記補修モルタル材料には、樹脂系エマルジョンが混入されていることを特徴とするクシ目調パネルの製造方法。
【請求項７】
請求項６において、上記樹脂系エマルジョンは、エチレン酢酸ビニル系合成高分子エマルジョン、アクリル系合成高分子エマルジョン、又はカチオンエマルジョンであることを特徴とするクシ目調パネルの製造方法。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれか１項において、上記クシ目形成工程において用いる上記クシ目プレートは、上記先端凹凸部の凹凸の間隔及び深さがいずれも３〜５ｍｍであることを特徴とするクシ目調パネルの製造方法。
【請求項９】
請求項３〜８のいずれか１項において、上記軽量骨材の最大骨材粒径は、上記先端凹凸部の凹凸の間隔に対して１／２以下であることを特徴とするクシ目調パネルの製造方法。
【請求項１０】
請求項３〜９のいずれか１項において、上記被覆工程では、上記ＡＬＣパネルの表面に被覆した上記樹脂混入の補修モルタル材料の厚みを１〜１０ｍｍとすることを特徴とするクシ目調パネルの製造方法。
【請求項１１】
請求項１又は２に記載のクシ目調パネル又は、請求項３〜１０のいずれか１項に記載のクシ目調パネルの製造方法により製造したクシ目調パネルを用いて外壁を施工した後、該外壁の表面に吹付け塗装を行うことにより形成したことを特徴とする外壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁に用いられるパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）に対する意匠方法としては、樹脂塗装が一般的である。樹脂塗装の中では、近年、コテを使った意匠パターンが注目されている。このコテを使った意匠パターンは、一般的に、建築現場において、凹凸形状のない平滑パネルに対して、左官業者がアクリル樹脂エマルジョン塗料等の樹脂系塗料をコテ仕上げすることにより形成する。しかしながら、この方法では、左官業者の個人的な能力により意匠パターンの形状が異なってくる。そのため、現場ごとに仕上がりにバラツキが生じるという問題や、１棟の壁面に対して２人以上が同時に施工することによるむらの発生を防止するために、一棟の壁面に対して一人で施工を行うことが多く施工効率が非常に悪いという問題がある。また、個人の能力に頼っているため現場での施工効率が悪いのが実情である。
【０００３】
また、上記ＡＬＣパネルに対する意匠方法として、工場においてＡＬＣパネルに対して機械的に形状をつけることも広く行われている。この場合は、トリマー等による切削加工となるが、例えば、クシ目調のような細かいラインパネルでは多くの加工時間が必要であった。また、切削刃の消耗により加工にかかる費用も多大であった。
【０００４】
また、一般的な外壁下地（押出セメント板、金属サイディング板等）に対する意匠方法として、外壁下地に対してジョリパット等の塗り壁を工場にて事前に行い、現場で施工を行う方法がある。この場合には、塗り壁に用いる塗料自体の粘性が高く、例えば、重ねて載置した場合に、上下の板の塗膜が接着してしまう「ブロッキング」という現象が生じてしまい、現場で塗装面の剥離が発生するという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２１１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、安定したクシ目面を有し、低コスト且つ優れた施工効率で仕上がりにバラツキがない外壁を施工することができるクシ目調パネル、その製造方法、及びそれを用いた外壁を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、軽量気泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルという）と、該ＡＬＣパネルの表面に形成された筋状の凹凸形状のクシ目面を有するクシ目調層とよりなり、
該クシ目調層は、上記ＡＬＣパネルの表面を被覆する樹脂混入の補修モルタル材料により形成されていることを特徴とするクシ目調パネルにある（請求項１）。
【０００８】
本発明のクシ目調パネルは、上述したように、ＡＬＣパネルの表面に、補修モルタル材からなるクシ目調層を有している。
上記クシ目調層を形成する樹脂混入の補修モルタル材料は、それ自体がセメント系であり、水硬性である。従って、上記クシ目調層の筋状の凹凸形状のクシ目面は、クシ目調パネルを重ねて積載してもブロッキングが発生することがなく、形状も崩れることがない。これにより、安定したクシ目面を有することができる。
【０００９】
また、上記クシ目調パネルは、上述の安定したクシ目面を有しているため、外壁を施工する際に、左官業者がコテ仕上げをすることなく、仕上がりにバラツキのないクシ目調の外壁を施工することができる。そのため、低コストで、効率よく外壁を施工することができる。
このように、本発明によれば、安定したクシ目面を有し、低コスト且つ優れた施工効率で仕上がりにバラツキがない外壁を施工することができるクシ目調パネルを得ることができる。
【００１０】
第２の発明は、上記ＡＬＣパネルと、該ＡＬＣパネルの表面に形成された筋状の凹凸形状のクシ目面を有するクシ目調層とよりなるクシ目調パネルを製造する方法であって、
樹脂混入の補修モルタル材料を上記ＡＬＣパネルの表面全体に略均一に広げて覆う被覆工程と、
凹凸先端部を有するクシ目プレートにおける上記凹凸先端部を上記ＡＬＣパネルの表面に対向させて両者を相対的に移動させることにより上記補修モルタル材料にクシ目面を形成するクシ目形成工程と、
上記補修モルタル材料の養生を行い上記補修モルタル材料よりなる上記クシ目調層を形成する養成工程とを有することを特徴とするクシ目調パネルの製造方法にある（請求項３）。
【００１１】
本発明のクシ目調パネルの製造方法は、上記被覆工程と、上記クシ目形成工程と、上記養成工程とを有している。これにより、上述した優れたクシ目調パネルを容易に製造することができる。
特に、上記クシ目調層の材料として上記の樹脂混入の補修モルタル材料を用いることにより、上記クシ目形成工程におけるクシ目面の形成を安定的に行うことができる。また、クシ目形成工程では、上記クシ目プレートと上記ＡＬＣパネルとの相対移動によって容易にクシ目面を形成することが可能であり、量産化が容易である。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明に記載のクシ目調パネル又は、第２の発明に記載のクシ目調パネルの製造方法により製造したクシ目調パネルを用いて外壁を施工した後、該外壁の表面に吹付け塗装を行うことにより形成したことを特徴とする外壁にある（請求項１１）。
【００１３】
本発明の外壁は、上述の第１の発明に記載のクシ目調パネル又は、第２の発明に記載のクシ目調パネルの製造方法により製造したクシ目調パネルを用いている。これにより、左官業者のコテ仕上げを必要とせず、塗装業のみで塗り壁調を表現することができる。そのため、非常に低コストで仕上げることができる。また、品質の点においても、個人差の影響を極力低減することが可能であり、施工ばらつきを小さく抑えることができる。従って、現場におけるクレーム対応を大幅に軽減することができる。
【００１４】
また、クシ目面は、塗料によるテクスチャーではないため、下地としての強度は保持しており、塗り替え時において上塗りしても問題がない。
このように、本発明によれば、低コスト且つ優れた施工効率で、仕上がりにバラツキがないクシ目調の外壁を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
第１の発明のクシ目調パネルは、上述したように、ＡＬＣパネルと、該ＡＬＣパネルの表面に形成された筋状の凹凸形状のクシ目面を有するクシ目調層とよりなる。そして、上記クシ目調層は、上記ＡＬＣパネルの表面を被覆する樹脂混入の補修モルタル材料により形成されている。
【００１６】
上記クシ目調パネルの上記補修モルタル材料は、軽量骨材と、セメントと、混和材とを含有してなることが好ましい（請求項２）。
このような補修モルタル材料を用いることにより、従来の塗料を用いる場合と異なり、ＡＬＣパネルとの接着性がよいことから、塗装面の剥離を防止することができる。また、軽量骨材が混入しているため、土壁のようなテクスチャーを具備することができる。
【００１７】
上記軽量骨材としては、パーライト、寒水石、ワラスサ、ケイ砂、ガラスビーズ、セラミックサンド、アルミ粉、ビニロン繊維、玉石、活性炭等が挙げられる。また、上記軽量骨材の粒径は、０．３〜３ｍｍであることが好ましい。
上記セメントとしては、普通ポルトランドセメントを用いることが好ましい。また、軽量気泡コンクリート粉末を混入した普通ポルトランドセメントを用いることも好ましい。
【００１８】
上記混和材としては、増粘剤としてノニオン系分散剤によりエマルジョン化したアクリルラテックス等が挙げられる。
また、上記補修モルタル材料は、必要に応じて、適宜、鉄粉等の骨材を加えてもよい。
【００１９】
第２の発明のクシ目調パネルの製造方法は、上述したように、少なくとも、被覆工程と、クシ目形成工程と、養成工程とを有する。
上記クシ目調パネルの製造方法は、上記被覆工程の前に、上記ＡＬＣパネルの表面にプライマーを塗装し養生を行うことによりプライマー層を形成するプライマー工程を有することが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記ＡＬＣパネルと上記クシ目調層との接着性を向上することができる。
上記プライマーとしては、例えば、水系アクリルシーラー、水系アクリルウレタンシーラー、水系エポキシシーラー等が挙げられる。
【００２０】
また、上記補修モルタル材料は、上述したごとく、軽量骨材と、セメントと、混和材とを含有してなることが好ましい（請求項５）。
そして、上記被覆工程の際に用いる上記補修モルタル材料は、スランプ値で２１〜１２ｃｍとなるように調整することが好ましい。これにより、その後のクシ目形成工程における樹脂混入の補修モルタル材料の適度な流動性を容易に確保することができる。
【００２１】
また、上記軽量骨材、セメント、混和剤の混合比は、一般的に、重量比で、軽量骨材：０〜５０％、セメント：２０〜８０％、混和剤：０〜３０％とすることが好ましい。
【００２２】
また、上記補修モルタル材料には、樹脂系エマルジョンが混入されていることが好ましい（請求項６）。
この場合には、樹脂を上記補修モルタル材料に良好に分散させることができる。
上記樹脂系エマルジョンの混入量は、上記補修モルタル材料１００重量部に対して２０〜５０重量部とすることが好ましい。これにより、その後のクシ目形成工程における樹脂混入の補修モルタル材料の適度な流動性を容易に確保することができる。
【００２３】
また、上記樹脂系エマルジョンは、エチレン酢酸ビニル系合成高分子エマルジョン、アクリル系合成高分子エマルジョン、又はカチオンエマルジョンであることが好ましい（請求項７）。
この場合には、特に、補修モルタル材料の接着増強、吸水調整の点で優れている。
【００２４】
また、上記クシ目形成工程において用いる上記クシ目プレートは、上記先端凹凸部の凹凸の間隔及び深さがいずれも３〜５ｍｍであることが好ましい（請求項８）。
上記凹凸先端面の凹凸の間隔、深さのいずれかが３ｍｍ未満の場合には、見栄えのよいクシ目面を形成できないおそれがある。一方、上記凹凸の間隔、深さのいずれかが５ｍｍを超える場合には、形成したクシ目面の形状が養成前に崩れるおそれがある。
また、上記クシ目調層を形成する樹脂混入の補修モルタル材料の粘度は、クシ目プレートの凹凸先端部の凹凸の大きさに応じて、樹脂と補修モルタル材料との混合比を調整することにより調整することが好ましい。
【００２５】
また、上記軽量骨材の最大骨材粒径は、上記先端凹凸部の凹凸の間隔に対して１／２以下であることが好ましい（請求項９）。
上記最大骨材粒径が上記先端凹凸部の凹凸の間隔に対して１／２を超える場合には、上記骨材がクシ目プレートの凹凸先端面に引っかかり、見栄えのよいクシ目面の形成が困難になるおそれがある。
上記軽量骨材の最大骨材粒径は、上記先端凹凸部の凹凸の間隔に対して１／５以下であることがより好ましい。
【００２６】
また、上記被覆工程では、上記ＡＬＣパネルの表面に被覆した上記樹脂混入の補修モルタル材料の厚みを１〜１０ｍｍとすることが好ましい（請求項１０）。
上記補修モルタル材料の厚みが１ｍｍ未満の場合には、クシ目面の形成が困難になるおそれがある。一方、上記補修モルタル材料の厚みが過剰に厚い場合にもクシ目面の形成が困難になるため上限を１０ｍｍとした。
上記ＡＬＣパネルの表面に被覆した上記樹脂混入の補修モルタル材料の厚みは、より好ましくは３〜５ｍｍである。
【実施例】
【００２７】
（実施例１）
本例は、本発明のクシ目調パネル、及びその製造方法にかかる実施例について、図１〜図４を用いて説明する。
本例では、図１に示すごとく、ＡＬＣパネル２と、該ＡＬＣパネル２の表面に形成された筋状の凹凸形状のクシ目面３１を有するクシ目調層３とよりなるクシ目調パネル１を作製した。
上記クシ目調層３は、上記ＡＬＣパネル２の表面を被覆する樹脂混入の補修モルタル材料により形成されている。
以下、これを詳説する。
【００２８】
上記ＡＬＣパネル２としては、幅Ｗが６００ｍｍ、長さＬが１８００ｍｍ、厚みＤが５０ｍｍのものを用いた。
上記補修モルタル材料としては、軽量骨材と、セメントと、混和材とを含有する補修モルタル材料（旭化成建材社製サンモルＣ）を用意した。
そして、上記軽量骨材は、その最大骨材粒径が１．５ｍｍであるものを用意した。
そして、上記補修モルタル材料に、樹脂系エマルジョンとして、アクリル系エステル系ラテックス（昭和電工建材社製ハイモルエマルジョン）を混入させた。上記補修モルタル材料と上記樹脂系エマルジョンの混合比は１：１とした。
【００２９】
また、後述するクシ目形成工程において使用するクシ目プレートとしては、図３に示すごとく、先端凹凸部の凹凸の形状が谷部５３と山部５４を交互に設けたノコギリ状の形状であり、凹凸の形状の間隔Ｓ及び深さＴがいずれも３ｍｍであるクシ目プレート５を用意した。
【００３０】
本例においては、クシ目プレート５として、凹凸の形状がノコギリ状のものを用いたが、凹凸の形状に制限はなく、角形の凹凸形状や、円弧状の凹凸形状等であってもよい。
また、後述するプライマー工程において使用するプライマーとしては、アクリル系エステルラテックス（昭和電工建材社製ハイモルエマルジョン）を用意した。
【００３１】
次に製造方法について説明する。
まず、図２（ａ）に示すごとく、表面が平滑なＡＬＣパネル２を準備し、図２（ｂ）に示すように、ＡＬＣパネル２の表面に上記プライマーを吐出するノズル９１を用いて塗装し、その後養生を行うことによりプライマー層４を形成するプライマー工程を行った。
【００３２】
次に、図２（ｃ）に示すように、樹脂混入の補修モルタル材料３２を材料供給器９２から上記ＡＬＣパネル２の表面に投入した。次に、図２（ｄ）に示すように、上記補修モルタル材料３２をヘラ器９３を用いて上記ＡＬＣパネル２の表面全体に略均一に広げて覆う被覆工程を行った。
この被覆工程では、上記ＡＬＣパネル２の表面に被覆した上記補修モルタル材料の厚みｄを５ｍｍとした。
【００３３】
そして、図２（ｅ）及び図４に示すように、凹凸先端部５１を有するクシ目プレート５を固定アーム５２を用いて図示しない機械に固定し、ロール６１を設けた台６に上記ＡＬＣパネル２を載せ矢印Ａ方向に移動させた。このようして上記凹凸先端部５１を上記ＡＬＣパネル２の表面に対向させて両者を相対的に移動させることにより上記補修モルタル材料３２にクシ目面３１を形成するクシ目形成工程を行った。
【００３４】
最後に、上記補修モルタル材料３２の養生を行い上記補修モルタル材料３２よりなるクシ目調層３を形成する養成工程を行った。十分に養成を行った後、水に濡れないように注意して保管した。
【００３５】
得られたクシ目調パネル１は、上記クシ目調層３が樹脂混入の補修モルタル材からなるため、上記クシ目調層３の筋状の凹凸形状のクシ目面３１は、クシ目調パネル１を重ねて積載してもブロッキングが発生することがなく、形状も崩れることがない。このような安定したクシ目面３１を有しているため、外壁を施工する際には、左官業者がコテ仕上げをすることなく、仕上がりにバラツキのないクシ目調の外壁を施工することができる。そのため、低コストで、効率よく外壁を施工することができる。
このように、安定したクシ目面３１を有し、低コスト且つ優れた施工効率で仕上がりにバラツキがない外壁を施工することができるクシ目調パネル１を得ることができた。
【００３６】
（実施例２）
本例は、本発明の外壁にかかる実施例について、図５及び図６を用いて説明する。
本例の外壁７は、上述の実施例１において製造したクシ目調パネル１を用いて外壁を施工した後、該外壁の表面に吹付け塗装を行うことにより形成した。
上記外壁７は、図５に示すごとく、上記クシ目調パネル１を、いわゆる破れ目地、すなわち、左右のパネルの境界部である目地が上下の列において連続することなくずれるように横張りしたものである。
【００３７】
具体的には、図６に示すように、下地胴縁７１に上記クシ目調パネル１を専用ネジ７２（タッピンねじ）を用いて固定した。
また、クシ目調パネル１の内側に、図示しない引掛け用金物を取付け、建築の胴縁７１に固定する。
ネジ固定によりザグられた部分７３は、樹脂混入の補修モルタル材料７４で補充した後、山形に補正した。
その後、クシ目調パネル１の間にコーキング処理を行った後、塗料の吹き付けを行った。
これにより、安定したクシ目面を有し、仕上がりにバラツキがない外壁７を、低コスト且つ優れた施工効率で施工することができた。
【００３８】
（実施例３）
本例は、図７に示すごとく、上記実施例２の外壁７のクシ目調パネル１の張り方を変更した例である。
本例の外壁８は、図７に示すごとく、クシ目調パネル１を、いわゆる通し目地、すなわち、左右のパネルの境界部である目地が上下の列において連続して配置されるように横張りしたものである。その他は実施例２と同様に行った。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１における、クシ目調パネルを示す説明図。
【図２】実施例１における、クシ目調パネルの製造方法を示す説明図。
【図３】実施例１における、クシ目形成工程を示す説明図。
【図４】実施例１における、クシ目プレートを示す説明図。
【図５】実施例２における、外壁を示す説明図。
【図６】実施例２における、ネジ固定部分を示す説明図。
【図７】実施例３における、外壁を示す説明図。
【符号の説明】
【００４０】
１  クシ目調パネル
２  ＡＬＣパネル
３  クシ目調層
３１  クシ目面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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