(57)【要約】【課題】オーバーコート層を有するカラーフィルタ基板の耐熱性を向上させて、ＩＴＯ等の透明電極のクラックや剥がれを抑制したカラーフィルタ基板及びこのカラーフィルタ基板を有する液晶表示パネルを提供すること。【解決手段】透明基板１１上に所定のパターンに形成されたブラックマトリクス１２と、前記透明基板１１及びブラックマトリクス１２上にそれぞれの色毎に所定のパターンに形成された複数色のカラーフィルタ層１４、１７、１９、２１と、前記カラーフィルタ層１４、１７、１９、２１上に形成されたオーバーコート層２３と、前記オーバーコート層２３上に形成された透明電極層２２とを備えたカラーフィルタ基板１０Ａにおいて、前記オーバーコート層２３は前記ブラックマトリクス１２に対応する位置に隙間２４が設けられていることを特徴とする。【選択図】図３
2008076479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に所定のパターンに形成されたブラックマトリクスと、前記透明基板及びブ
ラックマトリクス上にそれぞれの色毎に所定のパターンに形成された複数色のカラーフィ
ルタ層と、前記カラーフィルタ層上に形成されたオーバーコート層と、前記オーバーコー
ト層上に形成された透明電極層とを備えたカラーフィルタ基板において、
前記オーバーコート層は前記ブラックマトリクスに対応する位置に隙間が設けられてい
ることを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項２】
前記隙間はサブピクセル毎に周囲を囲むように設けられていることを特徴とする請求項
１に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項３】
前記隙間は複数のサブピクセル毎に周囲を囲むように設けられていることを特徴とする
請求項１に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項４】
前記隙間は１ピクセル毎に周囲を囲むように設けられていることを特徴とする請求項１
に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のカラーフィルタ基板と、マトリクス状に配置された複
数の画素電極及びスイッチング手段を備えたアレイ基板と、前記カラーフィルタ基板及び
アレイ基板の間に封入された液晶とを有することを特徴とする液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、カラーフィルタ基板及びこのカラーフィルタ基板を用いた液晶表示
パネルに関し、特に耐熱性を向上させたオーバーコート層が設けられたカラーフィルタ基
板及びこのカラーフィルタ基板を用いた液晶表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー液晶表示パネルにおいては、一般的に赤Ｒ、緑Ｇ、青Ｂの３色のカラーフィルタ
が多く使用されている（下記特許文献１、非特許文献１参照）が、演色性を高めるために
、シアンＣのフィルタを付加して４色のフィルタとしたり、さらにはマゼンタＭないし黄
色Ｙのフィルタを付加して５色ないしは６色のフィルタを用いることもある。すなわち、
図４に示すｘ−ｙ色度図において、通常は図面上のＲ、Ｇ、Ｂ点に透過ピークがあるカラ
ーフィルタが使用されているが、Ｃ、Ｍ、Ｙ等の色はＲ−Ｇ、Ｇ−ＢないしＢ−Ｒをそれ
ぞれ結んだ各直線の外側に位置しているため、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のカラーフィルタを使用
したのみでは透過光によるＣ、Ｍ、Ｙの色を発生し難いためである。このように、Ｒ、Ｇ
、Ｂ以外にＣ、さらにはＭ及びＹのフィルタを付加することにより表現できる色の範囲を
広げることができる。
【０００３】
このような従来例のＲ、Ｇ、Ｂ、Ｃの４色のカラーフィルタ層がストライプ状に設けら
れたカラーフィルタ基板を図５を用いて説明する。なお、図５は、従来例の４色のストラ
イプ状カラーフィルタ層を有するカラーフィルタ基板の製造工程を順を追って示す概略断
面図である。
【０００４】
まず、図５（ａ）に示すように、透明基板１１上に所定のパターンにブラックマトリク
ス１２を設ける。なお、このブラックマトリクス１２は、実際には各サブピクセルの周囲
を囲むように設けられる。次いで、図５（ｂ）に示したように、光硬化性樹脂中に青色の
着色材料を溶解した青色樹脂材料１３を例えばスピンコート法により一定厚さ、例えば１
〜２μｍ厚に設ける。その後、所定のパターンのマスクを用い、図５（ｃ）に示したよう
に、青Ｂの青色樹脂材料１３を感光させて硬化させ、現像することにより透明基板１１上
にストライプ状の青Ｂのカラーフィルタ層１４を形成する。そうすると、この青Ｂのカラ
ーフィルタ層１４のブラックマトリクス１２の上に位置する部分には僅かであるが突起部
１５が形成される。
【０００５】
次いで、図５（ｄ）に示したように、光硬化性樹脂中にシアン色の着色材料を溶解した
シアン色樹脂材料１８を同じくスピンコート法により一定厚さに設けると、青Ｂのカラー
フィルタ層１４上にもシアン色樹脂材料１８が付着した状態となる。その後、図５（ｅ）
に示したように、青Ｂのカラーフィルタ層１４の隣にシアンＣのフィルタ層が形成される
ようなパターンのマスクを用い、シアン色樹脂材料１８を感光させて硬化させ、現像する
ことにより透明基板１１上にストライプ状のシアンＣのカラーフィルタ層１９を形成する
。この場合もシアンＣのカラーフィルタ層１９のブラックマトリクス１２の上に位置する
部分には僅かであるが突起部が形成される。
【０００６】
次いで、図５（ｆ）に示したように、光硬化性樹脂中に赤色の着色材料を溶解した赤色
樹脂材料１６を同じくスピンコート法により一定厚さに設けると、青Ｂのカラーフィルタ
層１４上及びシアンＣのカラーフィルタ層１９上にも赤色樹脂材料１６が付着した状態と
なる。その後、図５（ｇ）に示したように、所定のパターンのマスクを用い、赤色樹脂材
料１６を感光させて硬化させ、現像することにより透明基板１１上のシアンＣのカラーフ
ィルタ層１９に隣接した位置にストライプ状の赤Ｒのカラーフィルタ層１７を形成する。
この場合も赤Ｒのカラーフィルタ層１７のブラックマトリクス１２の上に位置する部分に
は僅かであるが突起部が形成される。
【０００７】
さらに、図５（ｈ）に示したように、光硬化性樹脂中に緑色の着色材料を溶解した緑色
樹脂材料２０を同じくスピンコート法により一定厚さに設けると、青Ｂのカラーフィルタ
層１４、シアンＣのカラーフィルタ層１９及び赤Ｒのカラーフィルタ層１７上にも緑色樹
脂材料２０が付着した状態となる。その後、図５（ｉ）に示したように、所定のパターン
のマスクを用い、緑色樹脂材料２０を感光させて硬化させ、現像することにより透明基板
１１上の赤Ｒのカラーフィルタ層１７及び青Ｂのカラーフィルタ層１４の間にストライプ
状の緑Ｇのカラーフィルタ層２１を形成すると、Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｃの４色のストライプ状の
カラーフィルタが得られる。この場合も緑Ｇのカラーフィルタ層２１のブラックマトリク
ス１２の上に位置する部分には僅かであるが突起部が形成される。
【０００８】
次いで、図５（ｊ）に示したように、各カラーフィルタ層１４、１７、１９及び２１の
表面に直接ＩＴＯ（Indium Thin Oxide）ないしＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）等の透明電
極２２及び配向膜（図示せず）を形成することによりカラーフィルタ基板１０Ｂが形成さ
れ、あるいは、図５（ｋ）に示したように、各カラーフィルタ層１４、１７、１９及び２
１の保護及び表面の平坦化の目的で、各カラーフィルタ層１４、１７、１９及び２１の表
面にオーバーコート層２３を形成した後、このオーバーコート層２３の表面にＩＴＯない
しＩＺＯ等の透明電極２２及び配向膜（図示せず）を形成することによりカラーフィルタ
基板１０Ｃが形成される。
【０００９】
そして、このようなカラーフィルタ基板１０Ｂないし１０Ｃは、別途製造されたマトリ
クス状に形成された画素電極及びスイッチング手段を有するアレイ基板と組み合わされ、
両基板間に液晶を封入することにより液晶表示パネルが形成されている。
【特許文献１】特開平  ５−２７１１５号公報（特許請求の範囲、段落［０００４］〜［０００６］）
【非特許文献１】山崎照彦、川上英昭、堀浩雄監修「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ」共立出版株式会社（１９９６年７月２０日初版発行）、第２１７〜２２９頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このようにして製造された従来のカラーフィルタ基板は、配向膜印刷後の焼成のために
２２０℃〜２３０℃で１５分〜３０分程度の熱処理が行われている。発明者等の実験によ
ると、特にオーバーコート層２３を備えたカラーフィルタ基板１０Ｃに対して２３０℃で
１時間という厳しい条件下で耐熱試験を行うと、液晶表示パネル５０の表面に設けられて
いるＩＴＯ等の透明電極２２に、時折、画素に沿った縦方向の亀裂（縦スジ）、シミの発
生、さらには、全体的にもやもやとしたムラの発生が見られた。
【００１１】
上述のような縦スジ、シミ及びムラ等はオーバーコート層を備えていないカラーフィル
タ基板１０Ｂにおいてはほとんど生じなかった。発明者等はこのようなオーバーコート層
を備えているカラーフィルタ基板１０ＣにおけるＩＴＯ等の透明電極２２に生じる縦スジ
、シミ及びムラ等の発生原因を追求すべく種々実験を重ねた結果、以下のような原因によ
るものと推定された。
【００１２】
すなわち、オーバーコート層２３を備えているカラーフィルタ基板１０Ｃの数画素分の
カラーフィルタ基板の拡大断面図及びその加熱時の状態はそれぞれ図６及び図７に示した
とおりである。なお、図６はオーバーコート層２３を備えている図５（ｋ）に示した液晶
表示パネル１０Ｃの数画素分の拡大断面図であり、また、図７は図６の液晶表示パネル１
０Ｃの加熱時の状態を説明する概略図であり、いずれも図５（ｋ）に示した構成と同一の
構成部分には同一の参照符号を付与してその詳細な説明は省略する。図６の記載から明ら
かなように、隣り合う各色のカラーフィルタ層１４、１７、１９、２１の境界部には凸状
段差部分Ｘが生じており、この段差は高さが０．６μｍ程度にも達する。また、各色のカ
ラーフィルタ層１４、１７、１９、２１は、それぞれの形成材料が異なっているため、熱
膨張率に差異が生じている。
【００１３】
このような状態のカラーフィルタ基板１０Ｃを耐熱試験にかけると、図７に参照符号Ｚ
で示すように、各カラーフィルタ層１４、１７、１９、２１及びオーバーコート層２３が
熱のために矢印Ｙ方向に膨張しようとした際の応力が段差部分に沿って一方向へ集中し、
これがＺ点におけるＩＴＯ等の透明電極２２のクラックや剥がれに繋がり、縦スジ、シミ
及びムラ等として現れてくるものと推定された。
【００１４】
本発明は、上述のような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、その目
的は、オーバーコート層を有するカラーフィルタ基板の耐熱性を向上させて、ＩＴＯ等の
透明電極のクラックや剥がれを抑制したカラーフィルタ基板及びこのカラーフィルタ基板
を有する液晶表示パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の上記第１の目的は以下の構成により達成し得る。すなわち、本発明のカラーフ
ィルタ基板は、透明基板上に所定のパターンに形成されたブラックマトリクスと、前記透
明基板及びブラックマトリクス上にそれぞれの色毎に所定のパターンに形成された複数色
のカラーフィルタ層と、前記カラーフィルタ層上に形成されたオーバーコート層と、前記
オーバーコート層上に形成された透明電極層とを備えたカラーフィルタ基板において、前
記オーバーコート層は前記ブラックマトリクスに対応する位置に隙間が設けられているこ
とを特徴とする。
【００１６】
なお、本発明のカラーフィルタ基板における複数色カラーフィルタ層は、Ｒ、Ｇ、Ｂの
３色のものであっても、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色にさらにシアンＣのフィルタ層を付加した４色
のものであっても、マゼンタＭないし黄色Ｙのフィルタ層を付加した５色ないしは６色の
ものであっても、さらには無色のフィルタ層を追加したものであってもよい。
【００１７】
特に４色のカラーフィルタ層を用いる場合は、波長に応じて色相が変化する可視光領域
（３８０−７８０ｎｍ）のうち、青系の色相の着色領域、赤系の色相の着色領域と、青か
ら黄までの色相の中で選択された２種の色相の着色領域からなっていればよい。また、こ
れら着色領域は単一の着色層で構成されても良いし、複数の異なる色相の着色層を重ねて
構成されても良い。また、これら着色領域は色相で述べているが、当該色相は、彩度、明
度を適宜変更し、色を設定し得る。
【００１８】
また、本発明は、上記カラーフィルタ基板において、前記隙間はサブピクセル毎に周囲
を囲むように設けられていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、上記カラーフィルタ基板において、前記隙間は複数のサブピクセル毎
に周囲を囲むように設けられていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明は、上記カラーフィルタ基板において、前記隙間は１ピクセル毎に周囲を
囲むように設けられていることを特徴とする。
【００２１】
さらに、本発明の上記第２の目的は以下の構成により達成し得る。すなわち、本発明の
液晶表示パネルは、前記のカラーフィルタ基板と、マトリクス状に配置された複数の画素
電極及びスイッチング手段を備えたアレイ基板と、前記カラーフィルタ基板及びアレイ基
板の間に封入された液晶とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は上記の構成を採用することにより以下に述べるような優れた効果を奏する。す
なわち、本発明のカラーフィルタ基板によれば、オーバーコート層は前記ブラックマトリ
クスに対応する位置に隙間を設けたために周囲が隙間によって囲まれた島状となる。その
ため、各色のカラーフィルタ層の構成材料の相違に基づく熱膨張率に差異があっても、耐
熱試験時に各色のカラーフィルタ層間の熱膨張の差異に基づくオーバーコート層に加わる
応力は隙間によって分断される。したがって、オーバーコート層上に設けられた透明電極
には応力が集中しないようになるので、各色のカラーフィルタ層上にオーバーコート層を
ベタ状に設けた従来例のカラーフィルタ基板のように、透明電極にクラックが生じたり透
明電極とオーバーコート層との間に剥がれが生じたりすることがなくなる。
【００２３】
また、本発明のカラーフィルタ基板によれば、ブラックマトリクスは各サブピクセルの
周囲を囲むように設けられているため、オーバーコート層に設ける隙間をこのブラックマ
トリクスの配置状態に合わせて各サブピクセルの周囲を囲むように設けると、より上記発
明の効果を奏するカラーフィルタ基板が得られる。
【００２４】
また、本発明のカラーフィルタ基板によれば、ブラックマトリクスは各サブピクセルの
周囲を囲むように設けられているが、各色のカラーフィルタ層の熱膨張率には差異が小さ
いものも存在するため、このような熱膨張率の差異が小さいカラーフィルタ層毎にまとめ
てオーバーコート層に隙間を設けても上記発明の効果を奏する液晶表示パネルが得られる
。加えて、本発明のカラーフィルタ基板によれば、オーバーコート層に設けられた隙間部
分の表面も連続的に透明電極で被覆されるために隙間の両側の透明電極間抵抗は隙間がな
い場合と比すると大きくなるが、隙間の数が少なくなるために透明電極のシート抵抗は隙
間を各サブピクセルの周囲を囲むように設けた場合と比すると小さくなる。
【００２５】
また、本発明のカラーフィルタ基板によれば、ブラックマトリクスは各サブピクセルの
周囲を囲むように設けられているが、１ピクセル毎にオーバーコート層に隙間を設けても
上記発明の効果を奏するカラーフィルタ基板が得られる。しかも、この場合においても隙
間の数が少なくなるために透明電極のシート抵抗は隙間を各サブピクセルの周囲を囲むよ
うに設けた場合と比すると小さくなる。
【００２６】
また、本発明の液晶表示パネルの発明によれば、カラーフィルタ基板の耐熱性が向上し
ているため、耐熱試験後においても透明電極のクラックや剥がれが少なく、表示画質の良
好な液晶表示パネルが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係るカラーフィルタ基板の具体例を図面を参照して詳細に説明する。た
だし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのカラーフィルタ基板を
例示するものであって、本発明をこの実施例に特定することを意図するものではなく、本
発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行ったものにも
均しく適用し得るものである。
【実施例１】
【００２８】
実施例としては、Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｃの４色のストライプ状のカラーフィルタ基板を製造し
た。この実施例のカラーフィルタ基板を図１〜図３を用いて説明するが、従来例の図５に
示したカラーフィルタ基板１０Ｂないし１０Ｃと同一の構成部分には同一の参照符号を付
与して説明する。なお、図１は、実施例の４色のストライプ状のカラーフィルタ層を有す
るカラーフィルタ基板１０Ａの製造工程を順を追って示す概略断面図であり、図２は図１
の一部の工程の平面図である。また、図３（ａ）は実施例のカラーフィルタ基板１０Ａの
数画素分の拡大断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に対応する部分の平面図である。
【００２９】
まず、図１（ａ）に示すように、透明基板１１上に所定のパターンにブラックマトリク
ス１２を設けた。なお、このブラックマトリクス１２は、実際には各サブピクセルの周囲
を囲むように設けられるが、図２においてはストライプ状に線で表してある。次いで、図
１（ｂ）に示したように、光硬化性樹脂中に青色の着色材料を溶解した青色樹脂材料１３
を例えばスピンコート法により一定厚さ、例えば１〜２μｍ厚に設けた。その後、所定の
パターンのマスクを用い、図１（ｃ）に示したように、青Ｂの青色樹脂材料１３を感光さ
せて硬化させ、現像することにより透明基板１１上にストライプ状の青Ｂのカラーフィル
タ層１４を形成した。そうすると、この青Ｂのカラーフィルタ層１４のブラックマトリク
ス１２の上に位置する部分には僅かであるが突起部１５が形成された。そして、この状態
のカラーフィルタ基板の平面図は図２（ａ）に示したとおりとなる。
【００３０】
次いで、図１（ｄ）に示したように、光硬化性樹脂中に赤色の着色材料を溶解した赤色
樹脂材料１６を同じくスピンコート法により一定厚さに設けると、青Ｂのカラーフィルタ
層１４上にも赤色樹脂材料１６が付着した状態となった。その後、図１（ｅ）に示したよ
うに、青Ｂのカラーフィルタ層１４と辺が隣接しないように一本分空けた位置に赤Ｒのフ
ィルタ層が形成されるようなパターンのマスクを用い、赤色樹脂材料１６を感光させて硬
化させ、現像することにより透明基板１１上に赤Ｒのカラーフィルタ層１７を形成した。
そうすると、赤Ｒのカラーフィルタ層１７と青Ｂのカラーフィルタ層１４とは互いに一本
おきにストライプ状に形成された。この場合も赤Ｒのカラーフィルタ層１７のブラックマ
トリクス１２の上に位置する部分には僅かであるが突起部が形成されていた。そして、こ
の状態のカラーフィルタの平面図は図２（ｂ）に示したとおりとなる。
【００３１】
次いで、図１（ｆ）に示したように、光硬化性樹脂中にシアン色の着色材料を溶解した
シアン色樹脂材料１８を同じくスピンコート法により一定厚さに設けると、青Ｂのカラー
フィルタ層１４上及び赤Ｒのカラーフィルタ層１７にもシアン色樹脂材料１８が付着した
状態となった。その後、図１（ｇ）に示したように、所定のパターンのマスクを用い、シ
アン色樹脂材料１８を感光させて硬化させ、現像することにより透明基板１１上の青Ｂの
カラーフィルタ層１４及び赤Ｒのカラーフィルタ層１７の間にストライプ状のシアンＣの
カラーフィルタ層１９を形成した。この場合もシアンＣのカラーフィルタ層１９のブラッ
クマトリクス１２の上に位置する部分には僅かであるが突起部が形成された。そして、こ
の状態のカラーフィルタの平面図は図２（ｃ）に示したとおりとなる。
【００３２】
さらに、図１（ｈ）に示したように、光硬化性樹脂中に緑色の着色材料を溶解した緑色
樹脂材料２０を同じくスピンコート法により一定厚さに設けると、青Ｂのカラーフィルタ
層１４、シアンＣのカラーフィルタ層１９及び赤Ｒのカラーフィルタ層１７上にも緑色樹
脂材料２０が付着した状態となった。その後、図１（ｉ）に示したように、所定のパター
ンのマスクを用い、緑色樹脂材料２０を感光させて硬化させ、現像することにより透明基
板１１上の赤Ｒのカラーフィルタ層１７及び青Ｂのカラーフィルタ層１４の間に緑Ｇのカ
ラーフィルタ層２１を形成すると、Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｃの４色のストライプ状のカラーフィル
タが得られた。この場合も緑Ｇのカラーフィルタ層２１のブラックマトリクス１２の上に
位置する部分には僅かであるが突起部が形成された。そして、この状態のカラーフィルタ
の平面図は図２（ｄ）に示したとおりとなる。
【００３３】
次いで、図１（ｊ）に示したように、各カラーフィルタ層１４、１７、１９及び２１の
表面に、各カラーフィルタ層１４、１７、１９及び２１の保護及び表面の平坦化の目的で
、光硬化性樹脂を塗布した後に、感光させて硬化させることによりそれぞれのサブピクセ
ルの周囲を囲むように隙間２４が形成されたオーバーコート層２３を形成した。なおこの
オーバーコート層２３に形成した隙間２４の幅はブラックマトリクス１２の幅よりも狭け
ればよい。
【００３４】
次いで、図１（ｋ）に示したように、隙間２４を形成したオーバーコート層２３の表面
に、真空蒸着法、スパッタリング法等によってＩＴＯからなる透明電極２２及び配向膜（
図示せず）を形成することによりカラーフィルタ基板１０Ａを形成した。
【００３５】
このようにして作製された実施例のカラーフィルタ基板１０Ａの数サブピクセル部分の
拡大断面図は図３（ａ）に示したとおりであり、同じく平面図は図３（ｂ）に示したとお
りである。図３（ｂ）の記載から明らかなように、実施例のカラーフィルタ基板１０Ａに
おいては、トップコート層２３に形成した隙間２４は各サブ画素の周囲を囲むように設け
られている。
【００３６】
このようにして作製された実施例のカラーフィルタ基板１０Ａを２３０℃で１時間加熱
して耐熱試験を行った。その後、隙間２４の断面について電子顕微鏡観察を行ったところ
、実施例のカラーフィルタ基板１０Ａにおいては、耐熱試験を行った後でも隙間部のＩＴ
Ｏからなる透明電極２２の連続性は確保されており、また、ＩＴＯからなる透明電極２２
とオーバーコート層２３との間に隙間は認められなかった。したがって、本発明に従うカ
ラーフィルタ基板を用いた液晶表示パネルは、耐熱試験を行った後でもＩＴＯ等の透明電
極２２にクラックや剥がれが生じることがないため、従来例のような縦スジ、シミ及びム
ラ等が生じ難いことが確認できた。
【００３７】
なお上記実施例のカラーフィルタ基板１０Ａにおいては、オーバーコート層２３に設け
る隙間２４としてそれぞれのサブピクセル毎に形成した例を示したが、これに限らず、複
数個のサブピクセル毎に形成しても、あるいは、１ピクセル毎（ここではＲ、Ｇ、Ｂ、Ｃ
の４サブピクセル毎）に形成してもよい。
【００３８】
なお、実施例ではカラーフィルタの形成順序をＢ、Ｒ、Ｃ、Ｇの順としたが、この順番
は当業者が任意に決定できる。ただ、密着性が良好な順番からするとＢ、Ｒ、Ｃ、Ｇの順
番がよく、また、透過率順からするとＧ、Ｃ、Ｒ、Ｂの順が好ましい。
【００３９】
また、実施例ではＲ、Ｇ、Ｂ、Ｃの４色のカラーフィルタ層を作製した例を示したが、
４色のカラーフィルタ層を用いる場合は、波長に応じて色相が変化する可視光領域（３８
０−７８０ｎｍ）のうち、青系の色相の着色領域、赤系の色相の着色領域と、青から黄ま
での色相の中で選択された２種の色相の着色領域からなっていればよい。ここで系という
用語を用いているが、例えば青系であれば純粋の青の色相に限定されるものでなく、青紫
や青緑等を含むものである。赤系の色相であれば、赤に限定されるものでなく橙を含む。
また、これら着色領域は単一の着色層で構成されても良いし、複数の異なる色相の着色層
を重ねて構成されても良い。また、これら着色領域は色相で述べているが、当該色相は、
彩度、明度を適宜変更し、色を設定し得るものである。
【００４０】
例えば、具体的な色相の範囲は、
（１）青系の色相の着色領域は、青紫から青緑であり、より好ましくは藍から青である。
（２）赤系の色相の着色領域は、橙から赤である。
（３）青から黄までの色相で選択される一方の着色領域は、青から緑であり、より好まし
くは青緑から緑である。
（４）青から黄までの色相で選択される他方の着色領域は、緑から橙であり、より好まし
くは緑から黄である。もしくは緑から黄緑である。
【００４１】
ここで、各着色領域は、同じ色相を用いることはない。例えば、青から黄までの色相で
選択される２つの着色領域で緑系の色相を用いる場合は、他方は一方の緑に対して青系も
しくは黄緑系の色相を用いる。これにより、従来のＲＧＢの着色領域よりも広範囲の色再
現性を実現することができる。
【００４２】
他の具体的な例として、着色領域を透過する波長で表現することもできる。
（１）青系の着色領域は、該領域を透過した光の波長のピークが４１５−５００ｎｍにあ
る着色領域、好ましくは、４３５−４８５ｎｍにある着色領域である。
（２）赤系の着色領域は、該領域を透過した光の波長のピークが６００ｎｍ以上にある着
色領域で、好ましくは、６０５ｎｍ以上にある着色領域である。
（３）青から黄までの色相で選択される一方の着色領域は、該領域を透過した光の波長の
ピークが４８５−５３５ｎｍにある着色領域で、好ましくは、４９５−５２０ｎｍにある
着色領域である。
（４）青から黄までの色相で選択される他方の着色領域は、該領域を透過した光の波長の
ピークが５００−５９０ｎｍにある着色領域、好ましくは５１０−５８５ｎｍにある着色
領域、もしくは５３０−５６５ｎｍにある着色領域である。
【００４３】
この波長は、透過表示の場合は、照明装置からの照明光がカラーフィルタを通して得ら
れた数値であり、また、反射表示の場合は、外光を反射して得られた数値である。
【００４４】
さらに、他の具体的な例として、図４に示したｘ−ｙ色度図で表現することもできる。
（１）青系の着色領域は、ｘ≦０．１５１、ｙ≦０．２００にある着色領域であり、好ま
しくは、０．１３４≦ｘ≦０．１５１、０．０３４≦ｙ≦０．２００にある着色領域であ
る。
（２）赤系の着色領域は、０．５２０≦ｘ、ｙ≦０．３６０にある着色領域であり、好ま
しくは、０．５５０≦ｘ≦０．６９０、０．２１０≦ｙ≦０．３６０にある着色領域であ
る。
（３）青から黄までの色相で選択される一方の着色領域は、ｘ≦０．２００、０．２１０
≦ｙにある着色領域であり、好ましくは、０．０８０≦ｘ≦０．２００、０．２１０≦ｙ
≦０．７５９にある着色領域である。
（４）青から黄までの色相で選択される他方の着色領域は、０．２５７≦ｘ、０．４５０
≦ｙにある着色領域であり、好ましくは、０．２５７≦ｘ≦０．５２０、０．４５０≦ｙ
≦０．７２０にある着色領域である。
【００４５】
このｘ−ｙ色度図は、透過表示の場合は照明装置からの照明光がカラーフィルタを通し
て得られた数値であり、反射表示の場合は外光を反射して得られた数値である。
【００４６】
これらの４色の着色領域は、サブ画素に透過領域と反射領域を備えた場合、透過領域及
び反射領域も上述した範囲で適用することができる。
【００４７】
さらに、カラーフィルタ層としては、上述のような４色のカラーフィルタ層の場合だけ
でなく、Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｃの４色にＭ、Ｙから選択された少なくとも１色を加えた５色又は
６色のカラーフィルタ層であってもよい。さらには、これらのカラーフィルタ層に対して
無色のフィルタ層を組み合わせてもよい。また、実施例では４色のストライプ状のカラー
フィルタ層を製造した例を示したが、モザイク状のカラーフィルタ層とすることもできる
。さらに、実施例では、着色樹脂の積層方法としてスピンコーティング法を採用した例を
示したが、スピンレスで行うことも、あるいは印刷法を使用することも可能である。また
、実施例では、光硬化性樹脂中に着色材料を溶解した光硬化性着色樹脂を使用した例を示
したが、着色樹脂の上にレジストを塗布してパターンニングする方法を採用することも可
能である。
【００４８】
また、バックライトとしては、ＲＧＢの光源としてＬＥＤ、蛍光管、有機ＥＬを用いて
もよい。または白色光源を用いてもよい。なお、白色光源は青の発光体とＹＡＧ蛍光体に
より生成される白色光源でもよい。
【００４９】
ＲＧＢ光源としてのＬＥＤは、以下のものが好ましい。
（１）Ｂは発光した光の波長のピークが４３５ｎｍ−４８５ｎｍにあるもの。
（２）Ｇは発光した波長のピークが５２０ｎｍ−５４５ｎｍにあるもの。
（３）Ｒは発光した波長のピークが６１０ｎｍ−６５０ｎｍにあるもの。
そして、ＲＧＢ光源の波長によって、上記カラーフィルタ層を適切に選定すればより広
範囲の色再現性を得ることができる。また、波長が例えば、４５０ｎｍと５６５ｎｍにピ
ークがくるような、複数のピークを持つ光源を用いていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例のカラーフィルタ基板の製造工程を順を追って示す概略断面図である。
【図２】図１の一部の工程の平面図である。
【図３】図３（ａ）は実施例のカラーフィルタ基板の数画素分の拡大断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に対応する部分の平面図である。
【図４】ｘ−ｙ色度図である。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｋ）は従来例のカラーフィルタ基板の製造工程を順を追って示す概略断面図である。
【図６】図５（ｋ）に示した液晶表示パネルの数画素分の拡大断面図である。
【図７】図６の液晶表示パネルの加熱時の状態を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０Ａ〜１０Ｃ    カラーフィルタ基板
１１    透明基板
１２    ブラックマトリクス
１４、１７、１９、２１  カラーフィルタ層
２２    透明電極層
２３    オーバーコート層
２４    隙間
【図１】
2008076479.tif 000003
【図２】
2008076479.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008076479.tif 000006
【図５】
2008076479.tif 000007
【図６】
2008076479.tif 000008
【図７】
2008076479.tif 000009