(57)【要約】【課題】糸を捕捉できないという問題点を解消し、糸通し作業をスムーズに行う。【解決手段】ミシンモータの駆動により上下動する針棒と、針棒の先端に保持され、糸を通す針穴が形成された針３と、糸を針穴近傍に引き寄せる糸寄せ機構４２と糸寄せ機構が引き寄せた糸を係止部材６６により係止して針穴に挿通させる糸通し機構４３とを有する糸通し装置４と、を備えるミシンにおいて、糸寄せ機構は、少なくとも針の両側二箇所で糸を張った状態で把持するとともに、糸を針穴近傍に引き寄せた際に把持された糸が糸通し機構により係止可能となる位置に設けられ、動作により糸の把持と開放を行う糸把持部５４を有し、糸把持部の動作により把持した糸を開放する際に、糸把持部に連動して糸を係止するとともに糸を糸把持部から外部に払う糸払い部材８０，８１を設けた。【選択図】図８
2008125795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンモータの駆動により上下動する針棒と、
前記針棒の先端に保持され、糸を通す針穴が形成された針と、
糸を針穴近傍に引き寄せる糸寄せ機構と前記糸寄せ機構が引き寄せた糸を係止部材により係止して前記針穴に挿通させる糸通し機構とを有する糸通し装置と、を備えるミシンにおいて、
前記糸寄せ機構は、少なくとも針の両側二箇所で糸を張った状態で把持するとともに、糸を針穴近傍に引き寄せた際に把持された糸が前記糸通し機構により係止可能となる位置に設けられ、動作により糸の把持と開放を行う糸把持部を有し、
前記糸把持部の動作により把持した糸を開放する際に、前記糸把持部に連動して前記糸を係止するとともに前記糸を前記糸把持部から外部に払う糸払い部材を設けたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針穴に糸を通す糸通し装置を備えるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、針の針穴に糸を通すという作業者にとって煩わしい作業から作業者を解放するため、レバー操作により針の針穴に容易に糸を通すことができる糸通し装置を備えたミシンがある。糸通し装置を用いて針の針穴に糸を通す際には、糸を針留の糸掛け部に案内するとともに、糸案内部材に糸を引っ掛けて糸を糸把持部に装着する。そして、操作レバーを下方に押し下げることにより、糸通しフックが動作して糸把持部に引っ掛けられた糸を捕捉して針穴に通す（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−２４５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、糸掛け部から糸把持部にわたって引っ掛けられた糸が弛んでいる場合、あるいは、糸掛け部から糸把持部にわたって引っ掛けられた糸が張った状態であっても、操作レバーの操作を途中で中断して操作レバーを元の位置に向けて戻しすことで糸掛け部から糸把持部にわたって引っ掛けられた糸が弛んでしまう場合がある。このような場合には、糸通しフックが糸を捕捉できないことがあり、糸通し作業をスムーズに行うことができなかった。また、糸が糸把持部に引っ掛かることもあり、糸通し作業をスムーズに行うことができなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、糸通しフックが糸を捕捉できないという問題点を解消し、糸通し作業をスムーズに行うことができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ミシンモータの駆動により上下動する針棒と、前記針棒の先端に保持され、糸を通す針穴が形成された針と、糸を針穴近傍に引き寄せる糸寄せ機構と前記糸寄せ機構が引き寄せた糸を係止部材により係止して前記針穴に挿通させる糸通し機構とを有する糸通し装置と、を備えるミシンにおいて、前記糸寄せ機構は、少なくとも針の両側二箇所で糸を張った状態で把持するとともに、糸を針穴近傍に引き寄せた際に把持された糸が前記糸通し機構により係止可能となる位置に設けられ、動作により糸の把持と開放を行う糸把持部を有し、前記糸把持部の動作により把持した糸を開放する際に、前記糸把持部に連動して前記糸を係止するとともに前記糸を前記糸把持部から外部に払う糸払い部材を設けたことを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、糸寄せ機構に糸把持部を設けることにより、糸は少なくとも針の両側二箇所で糸を張った状態で把持され、糸を針穴近傍に引き寄せた際に把持された糸が糸通し機構により係止可能となる。これにより、糸通しフックが糸を捕捉できないという問題点を解消し、糸通し作業をスムーズに行うことができる。
また、糸払い部材は、糸把持部に連動して糸を係止するとともに糸を糸把持部から外部に払う。これにより、糸把持部が糸の把持を開放して糸通しを行う際に、糸が糸把持部に絡まって糸把持部から抜けなくなることがなくなり、糸通し作業をよりスムーズに行うことができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、糸通しフックが糸を捕捉できないという問題点を解消し、糸通し作業をスムーズに行うことができる。
また、糸把持部が糸の把持を開放して糸通しを行う際に、糸が糸把持部に絡まって糸把持部から抜けなくなることがなくなり、糸通し作業をよりスムーズに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの最良の形態について詳細に説明する。
＜ミシンの構成＞
図１に示すように、ミシン１００には、土台となるベース１０１と、このベース１０１の上面に立設された胴部１０２と、胴部１０２と一体形成され、ベース１０１の上面に沿って延びるように形成されたアーム部１０３とが設けられている。このアーム部１０３の上部には、内蔵されたミシンモータ（図示略）の駆動により回転して糸Ｔを繰り出す糸供給源としての糸巻き１が設けられている。アーム部１０３の先端付近には、ミシンモータの駆動により回転する上軸（図示略）にクランクロッド等を介して連結された針棒２が設けられている。この針棒２は、クランクロッドにより上軸の回転運動が上下動運動に変換され上下動する。針棒２の先端（下端）には、糸巻き１からの糸Ｔが通される針穴が形成された針３が保持されている。アーム部１０３の先端近傍には、ミシン１００の上下方向に沿って溝１０３ａが形成され、この溝１０３ａからは、糸Ｔに付与する張力を調節する天秤１０４の先端が突出するように設けられている。天秤１０４は上軸に連結され、先端に糸Ｔが通された状態で針棒２に同期して動作する。アーム部１０３の先端近傍には、針３に糸Ｔを通す糸通し装置４が針棒２に隣接するように設けられている。
【０００９】
（糸通し装置）
図２〜図４に示すように、糸通し装置４は、糸Ｔを針３の針穴に通す装置である。
糸通し装置４は、各機構が設けられるホルダ４１を備えている。ホルダ４１には、当該ホルダ４１自身を下方に押し下げるための操作レバー４１ａが形成されている。
このホルダ４１には、糸を針３の針穴近傍に引き寄せる糸寄せ機構４２と、この糸寄せ機構４２が引き寄せた糸を係止して針穴に挿通させる糸通し機構４３と、が備えられている。
【００１０】
（糸寄せ機構）
糸寄せ機構４２には、軸線がホルダ４１の上下動方向に延びるように糸寄せ軸５１が備えられている。糸寄せ軸５１は円柱状に形成され、その中腹付近でホルダ４１に軸回りに回転自在となるように挿通されている。糸寄せ軸５１には、自身の回転により糸寄せ軸５１を回転させる歯車５２が挿通され、糸寄せ軸５１に固定されている。糸寄せ軸５１の下端には、糸寄せ軸５１の回転とともに所定位置を軸として回転し、糸Ｔを針の針穴近傍に寄せる糸寄せ本体部５３が固定されている。すなわち、糸寄せ本体部５３は、糸寄せ軸５１の回転により、針穴に接近した位置と針穴から退避した位置との間で移動可能となっている。
【００１１】
図２〜図６に示すように、糸寄せ本体部５３には、板状に形成され、糸寄せ軸５１の軸線方向に略直交する略水平方向に延びる板部５３ａと、板部５３ａの一端に形成され、糸寄せ軸５１の一端が挿通され、糸寄せ軸５１に固定される筒部５３ｂと、板部５３ａの他端近傍に形成され、板部５３ａの表面に対して立設するように形成された二つの壁部５３ｃ，５３ｄとが一体形成されている。
壁部５３ｃ，５３ｄの下端は、当該壁部５３ｃ，５３ｄの立設方向に突出するように形成され、平面状に形成された当接部５３ｆ，５３ｇが壁部５３ｃ，５３ｄの下端と一体形成されている。当接部５３ｆ，５３ｇは、その下端の平面部分で後述する糸把持部５４とで糸Ｔを把持する。壁部５３ｃと壁部５３ｄは、板部５３ａの長手方向に適度な距離をあけて形成されており、当接部５３ｆ，５３ｇでそれぞれ糸Ｔを把持することにより、離れた針３の両側二箇所で糸Ｔを張った状態で把持することができる。当接部５３ｆ，５３ｇは、その先端部が上方に向けて傾斜するように形成されている。
また、壁部５３ｃ，５３ｄには、後述する糸把持部５４の係止部５６の延長線上にある両端部が回転したときにその回転移動軌跡をたどるように円弧状の溝５３ｍ，５３ｎが形成されている。
【００１２】
糸寄せ本体部５３には、当該糸寄せ本体部５３と少なくとも二箇所で糸Ｔを張った状態で把持する糸把持部５４が設けられている。この糸把持部５４は、糸Ｔを針穴近傍に引き寄せた際に把持された糸Ｔが糸通し機構４３により係止可能となるような位置に設けられている。
糸把持部５４は、側面視略Ｌ字状に形成され、側面から見たときの屈曲部位が糸寄せ本体部５３の壁部５３ｃ，５３ｄの下端近傍で回転自在に取り付けられている。糸把持部５４は、糸寄せ本体部５３の壁部５３ｃ，５３ｄ間にわたって架け渡され、糸把持部５４が回動する際の回動軸となる軸部５５と、軸部５５の軸線に対して平行に設けられ、後述する爪部７２を係止した状態で軸部５５を中心とした弧状の軌跡を辿るように動作する係止部５６と、軸部５５と係止部５６とを連結する連結部５７と、を備えている。
【００１３】
軸部５５には、その一部が当該軸部５５及び連結部５７に対して略直交するように延びるように形成され、糸寄せ本体部５３の当接部５３ｆ，５３ｇに当接する位置と離間する位置との間で移動可能とされ、当接部５３ｆ，５３ｇへの当接により糸Ｔを把持する把持部５８ｆ，５８ｇが固定されている。
軸部５５には、ねじりコイルバネ５９がその軸線方向に沿って設けられており、糸寄せ本体部５３に軸部５５を取り付けた際に、その付勢力で把持部５８ｆ，５８ｇが当接部５３ｆ，５３ｇに当接するようになっている。ねじりコイルバネ５９の一端は、把持部５８ｆ，５８ｇを当接部５３ｆ，５３ｇに当接させるように把持部５８ｆ，５８ｇに当接させている。ねじりコイルバネ５９の他端は、軸部５５で空回りしないように壁部５３ｃ，５３ｄに当接させている。
【００１４】
係止部５６は、その両端部が連結部５７との交点を突き抜けて延在するように形成されており、両端部は壁部５３ｃ，５３ｄを貫通するように形成されている。従って、糸把持部５４を回転させた際に、係止部５６の両端部が溝５３ｍ，５３ｎに沿って移動するように構成されている。
【００１５】
把持部５８ｆ，５８ｇは、上面が当接部５３ｆ，５３ｇに密着できるようにほぼ平面に形成されるとともに、その先端部が下方に向けて傾斜するように形成されている。これにより、当接部５３ｆ，５３ｇと把持部５８ｆ，５８ｇとがねじりコイルバネ５９の付勢力により当接した際に、先端が互いに離間する方向に延びていることから、当接部５３ｆ，５３ｇと把持部５８ｆ，５８ｇとの間に糸Ｔを挿入しやすくなる。
【００１６】
糸把持部５４は、糸寄せ本体部５３に取り付けた際に、ねじりコイルバネ５９の付勢力により係止部５６及び連結部５７が糸寄せ本体部５３の板部５３ａの表面に沿った状態、すなわち、連結部５７の延びる方向が針３の上下方向に沿うように配置され、この状態において当接部５３ｆ，５３ｇと把持部５８ｆ，５８ｇとが当接した状態となっている。
【００１７】
（糸払い部材）
図２〜図６に示すように、糸寄せ機構４２には、糸把持部５４の動作により把持した糸を開放する際に、糸把持部５４の回転動作に連動して糸を係止するとともに糸を糸把持部５４から外部に払う糸払い部材８０，８１が設けられている。
糸払い部材８０，８１は、壁部５３ｃ，５３ｄの外側に設けられた板状の部材である。糸払い部材８０，８１は、上下方向、すなわち、針３の上下動方向に沿って長尺となるように設けられている。糸払い部材８０，８１は、上端部８０ａ，８１ａが壁部５３ｃ，５３ｄに対して回転自在となるよう壁部５３ｃ，５３ｄに取り付けられている。なお、糸払い部材８０，８１の壁部５３ｃ，５３ｄへの取り付け位置（いわゆる上端部８０ａ，８１ａ）は、当接部５３ｆ，５３ｇと把持部５８ｆ，５８ｇとが当接した状態における係止部５６の位置の直上であることが好ましい。
糸払い部材８０，８１の下端部８０ｂ，８１ｂは、少なくとも当接部５３ｆ，５３ｇと把持部５８ｆ，５８ｇとの当接位置よりも下方に延びるように形成されている。
糸払い部材８０，８１の中央近傍には、上下方向に沿って延びる長孔８０ｃ，８１ｃが形成されており、この長孔８０ｃ，８１ｃには係止部５６の各端部がそれぞれ長孔８０ｃ，８１ｃに挿通されている。
糸払い部材８０，８１は、上端部８０ａ，８１ａを中心に回転させる際に、下端部８０ｂ，８１ｂが当接部５３ｆ，５３ｇと把持部５８ｆ，５８ｇとの当接位置よりも外側まで回転可能に構成されている。
このような構成とすることにより、糸把持部５４が軸部５５を中心に回転すると、係止部５６は溝５３ｍ，５３ｎに沿って移動することとなり、係止部５６の両端部が長孔８０ｃ，８１ｃを介して上端部８０ａ，８１ａを中心に回転する。
【００１８】
（糸通し機構）
図２に示すように、糸通し機構４３には、軸線がホルダ４１の上下動方向に延びるように、すなわち、糸寄せ軸５１に対して平行に糸通し軸６１が備えられている。糸通し軸６１は円柱状に形成され、その上端近傍には、ホルダ４１の上端近傍に螺旋状に形成されたカム溝（図示略）内に嵌り込む突起６１ａが形成されている。すなわち、カム溝と突起６１ａとで、ホルダ４１の上下運動を糸通し軸６１の回転運動に変換する。糸通し軸６１には、自身の回転とともに回転する歯車６２が挿通され、糸通し軸６１に固定されている。この歯車６２は、糸寄せ軸５１に設けられた歯車５２と噛み合うように設けられており、糸通し軸６１の回転が歯車６２，５２を介して糸寄せ軸５１に伝達され、糸寄せ軸５１が回転する。
【００１９】
糸通し軸６１は、その上端がホルダ４１に回転自在に挿通され、この上端と突起６１ａとの間には、ばね６３が糸通し軸６１と同軸上に設けられている。
また、針棒２には、糸通し軸６１が所定距離以上下降しないように、突起６１に当接するストッパ６４が設けられている。
糸通し軸６１の下端には、糸通し軸６１の回転とともに一端を軸として回転する糸通し腕６５が固定されている。糸通し腕６５は、糸通し軸６１の回転により、針穴近傍と針穴近傍から退避した位置との間で移動可能となっている。
【００２０】
糸通し腕６５は、糸通し軸６１が回転して糸寄せ軸５１に回転が伝達されて糸寄せ本体部５３の糸把持部５４が針穴近傍に接近したときに針穴近傍に接近し、糸把持部５４が針穴近傍から離れる際に針穴近傍から退避するように取り付けられている。すなわち、糸寄せ本体部５３の糸把持部５４と糸通し腕６５の針穴近傍への接近、退避動作は同期するように構成されている。
糸通し腕６５の先端は二股に分岐するように形成され、その二股の間には糸Ｔを係止して針穴に通す係止部材としての糸通しフック６６が設けられている。糸通しフック６６は、糸通し腕６５が針穴近傍に接近した際に、針穴を通過し、針穴を通り抜けた状態で糸把持部５４に把持された糸Ｔを係止する。そして、糸通し腕６５が針穴近傍から遠ざかるように移動することで針穴から脱出し、この動作によって糸Ｔは針穴に通されることとなる。
【００２１】
糸通し軸６１の下端近傍で、かつ、糸通し腕６５の直上には、糸通し腕６５の回転動作により糸通しフック６６が針穴に糸を通した後、糸把持部５４が針穴近傍から退避する際、ねじりコイルバネ５９の付勢力に抗して、糸寄せ本体部５３の当接部５３ｆ，５３ｇから糸把持部５４の把持部５８ｆ，５８ｇを離間させる解放部７０が設けられている。解放部７０は、一端が糸通し軸６１に固定され、糸通し軸６１の回転とともに回転する腕部７１と、腕部７１の他端の下方に突出するように形成され、糸寄せ本体部５３及び糸把持部５４が互いに針穴近傍に接近した際に糸把持部５４の係止部５６に係止される爪部７２と、を備えている。
【００２２】
爪部７２は、ばね等（図示略）により常に下方に付勢されており、樹脂等の若干の弾性を有する材料から形成され、糸寄せ本体部５３及び糸把持部５４が互いに針穴近傍に接近した際に係止部５６の上部を乗り越えて係止部５６に係止される。そして、爪部７２は、糸寄せ本体部５３及び糸把持部５４が互いに針穴近傍から離間する際には、係止部５６に係止された状態で移動するので、糸把持部５４のねじりコイルバネ５９の付勢力に抗して軸部５５を支点に糸把持部５４が回動させられる。さらに、糸寄せ本体部５３及び糸把持部５４が針穴近傍から離れると、係止部５６は糸把持部５４の回動により下方に移動するため、爪部７２は、係止部５６に係止された状態から解放される。
【００２３】
＜糸通しの手順＞
次に、針３の針穴への糸通しの手順について説明する。
最初に作業者は、図２に示すように、糸寄せ本体部５３、糸通し腕６５、解放部７０を針穴近傍から十分に離間させて作業しやすい状態とした上で、糸巻き１に巻かれた糸Ｔを引き出して、引き出した糸Ｔを天秤１０４等の定められた部品に通し、糸Ｔの先端近傍を糸寄せ本体部５３の当接部５３ｆ，５３ｇと糸把持部５４の把持部５８ｆ，５８ｇとで糸Ｔを把持させる。ここで、把持部５８ｆ，５８ｇは、ねじりコイルバネ５９の付勢力により当接部５３ｆ，５３ｇに当接するように付勢されているので、糸Ｔを把持した状態を維持することができる。
【００２４】
ホルダ４１は、ばね７３により常に上方に付勢されており、糸把持部５４に糸Ｔを把持させた後、ホルダ４１の操作レバー４１ａを押し下げると、ばね６３を縮めさせるとともにその復元力に抗してホルダ４１は下降し、ストッパ６４により一旦下降が止まる。そして、さらにホルダ４１を下降させると、ホルダ４１に形成されたカム溝に嵌め込まれた突起６１ａは、カム溝に沿って動作するため、糸通し軸６１は軸線回りに回転する。糸通し軸６１の回転により、糸通し軸６１の下端近傍に設けられた糸通し腕６５及び解放部７０は、針穴に接近するように回転移動する。
【００２５】
糸通し軸６１の回転により歯車６２も回転し、歯車６２の回転によって歯車６２に噛み合う歯車５２は歯車６２に対して逆回りに回転する。歯車５２の回転により糸寄せ軸５１も回転し、糸寄せ本体部５３は針穴に接近するように回転移動する。
操作レバー４１ａを限界まで押し下げると、すなわち、突起６１ａがカム溝の所定位置まで移動すると、図７に示すように、糸把持部５４により把持された糸Ｔは針穴近傍に配置され、糸通し腕６５の先端に設けられた糸通しフック６６は針穴を通過して糸Ｔを係止する。同時に、解放部７０の爪部７２は糸把持部５４の係止部５６を乗り越え、係止部５６に係止される。
【００２６】
次いで、押し下げた操作レバー４１ａを解放すると、ばね６３，７３の復元力によりホルダ４１は上方に移動する。ホルダ４１の上昇により突起６１ａはカム溝を押し下げたときと逆方向に移動する。これにより、糸通し軸６１はホルダ４１を押し下げたときと逆方向に回転し、糸通し軸６１に設けられた糸通し腕６５及び解放部７０は、針穴から離間するするように回転移動する。
糸通し軸６１の回転により歯車６２も回転し、歯車６２の回転によって歯車６２に噛み合う歯車５２は歯車６２に対して逆回りに回転する。歯車５２の回転により糸寄せ軸５１も回転し、糸寄せ本体部５３は針穴から離間するように回転移動する。
【００２７】
このとき、糸通しフック６６は、図８に示すように、糸Ｔを係止した状態で針穴から脱出するので、糸Ｔは針穴を通過することとなり、糸Ｔは針３の針穴に通される。また、爪部７２は糸把持部５４の係止部５６に係止されていることから、糸把持部５４と解放部７０が離間していくと、係止部５６には爪部７２により引っ張られる力が作用する。そして、係止部５６が爪部７２に引っ張られることにより、糸把持部５４はねじりコイルバネ５９の付勢力に抗して回転し、この回転により把持部５８ｆ，５８ｇは、糸寄せ本体部５３の当接部５３ｆ，５３ｇから離れていく。当接部５３ｆ，５３ｇから把持部５８ｆ，５８ｇが離れることで、当接部５３ｆ，５３ｇと把持部５８ｆ，５８ｇとによって張った状態で把持されていた糸Ｔは解放され、糸通しフック６６に引っ張られる。
【００２８】
また、糸把持部５４が軸部５５を回転中心として回転することにより、係止部５６も溝５３ｍ，５３ｎに沿って当接部５３ｆ，５３ｇの方へ近づくように移動する。係止部５６の移動により係止部５６両端部は、長孔８０ｃ，８１ｃの内側面を押すことで、糸払い部材８０，８１は、上端部８０ａ，８１ａを中心に下端部８０ｂ，８１ｂが当接部５３ｆ，５３ｇの方へ回動する。糸払い部材８０，８１の回転動作により、仮に当接部５３ｆ，５３ｇや把持部５８ｆ，５８ｇに糸Ｔが引っかかっていても、糸払い部材８０，８１の下端部８１ｂ，８１ｂが糸Ｔを係止し、さらに当接部５３ｆ，５３ｇや把持部５８ｆ，５８ｇの外部まで移動することで、糸Ｔを強制的に当接部５３ｆ，５３ｇや把持部５８ｆ，５８ｇから取り外す。
以上の動作によって、針３の針穴に糸Ｔが通され、同時に糸把持部５４からも糸Ｔを糸把持部５４に引っかけることなくスムーズに外すことができる。
そして、係止部５６と爪部７２との係合が解除されると、図９に示すように、糸把持部５４は、ねじりコイルバネ５９の付勢力により元の位置に戻ろうとする。すると、糸把持部５４を構成する係止部５６も溝５３ｍ，５３ｎに沿って元の位置に戻ろうと移動を開始し、この係止部５６の動作によって係止部５６の両端が挿通された糸払い部材８０，８１を元の位置に戻す。
【００２９】
＜作用効果＞
以上のような糸通し装置４を備えるミシン１００によれば、糸寄せ機構４２に糸把持部５４を設けることにより、糸Ｔは少なくとも針３の両側二箇所で張った状態で把持され、糸Ｔを針穴近傍に引き寄せた際に把持された糸Ｔが糸通し機構４３により係止可能となる。これにより、糸通しフック６６が糸Ｔを捕捉できないという問題点を解消し、糸通し作業をスムーズに行うことができる。
また、糸払い部材８０，８１は、糸把持部５４に連動して糸Ｔを係止するとともに糸Ｔを糸把持部５４から外部に払う。これにより、糸把持部５４が糸Ｔの把持を開放して糸通しを行う際に、糸Ｔが糸把持部５４に絡まって糸把持部５４から抜けなくなることがなくなり、糸通し作業をよりスムーズに行うことができる。
【００３０】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、糸払い部材は、図１０に示すような構造の糸払い装置９０であってもよい。図１０に示すように、糸払い装置９０は、軸部５５に固定され、軸部５５Ａと同じ回転軸線を有するピニオン９１と、ピニオン９１に噛み合うラック９２と、軸部５５の回転動作に連動して糸を係止するとともに糸を糸把持部５４Ａから外部に払う糸払い部材９３と、を備えている。
ピニオン９１に噛み合うラック９２には、直線状に形成されたレール９４がラック９２と一体に形成されており、このレール９４は、壁部５３ｃの外面側に固定されたガイド部材９５にスライド自在に取り付けられている。このレール９４の一端部には、レール９４の延在方向に直交する下方向に延びる糸払い部材９３がレール９４と一体に形成されている。
糸払い部材９３は、その下端部が少なくとも当接部５３ｆ，５３ｇと把持部５８ｆ，５８ｇとの当接位置よりも下方に延びるように形成されている。
糸払い部材９３は、ピニオン９１の回転によりラック９２を当接部５３ｆ，５３ｇや把持部５８ｆ，５８ｇにスライド移動させた際に、当接部５３ｆ，５３ｇと把持部５８ｆ，５８ｇとの当接位置よりも外側まで移動可能に構成されている。
よって、このような糸払い装置９０としても、上記実施形態の糸払い部材８０，８１と同様の効果を奏することができる。また、壁部５３ｃ，５３ｄに係止部５６が移動するための溝を形成する必要がなくなるので、糸寄せ本体部５３の加工が容易となる。
なお、図１０においては、壁部５３ｃに設けられた糸払い装置９０のみを記載して説明したが、壁部５３ｄにも糸払い装置が設けられている。
その他、本発明は、発明の範囲内で自由に変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ミシンの概略正面図。
【図２】糸通し装置の斜視図。
【図３】糸寄せ機構の斜視図。
【図４】糸寄せ機構の一部を断面視した斜視図。
【図５】糸寄せ機構の一部を断面視した斜視図。
【図６】糸寄せ機構の背面からの斜視図。
【図７】針穴への糸通し直前の糸通し装置の状態を示す斜視図。
【図８】針穴への糸通し中の糸通し装置の状態を示す斜視図。
【図９】針穴への糸通し後の糸通し装置の状態を示す斜視図。
【図１０】糸払い装置の斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
２  針棒
３  針
４  糸通し装置
４２  糸寄せ機構
４３  糸通し機構
５４  糸把持部
６６  糸通しフック（係止部材）
８０  糸払い部材
８１  糸払い部材
９３  糸払い部材
１００  ミシン
Ｔ  糸
【図１】
2008125795.tif 000003
【図２】
2008125795.tif 000004
【図３】
2008125795.tif 000005
【図４】
2008125795.tif 000006
【図５】
2008125795.tif 000007
【図６】
2008125795.tif 000008
【図７】
2008125795.tif 000009
【図８】
2008125795.tif 000010
【図９】
2008125795.tif 000011
【図１０】
2008125795.tif 000012