(57)【要約】【課題】金属製芯材とゴム状弾性材との接合強度が大きく、両者の接合面が容易に剥離することのない眼鏡部品の構造を提供すること。【解決手段】テンプル、レンズ枠、ブリッジ、ワタリ等の眼鏡部品が、金属製芯材２にゴム状弾性材１０を一体的に接合して構成されている。テンプル本体１の金属製芯材２に長手方向に間隔を隔てて複数の貫通孔６が設けられていて、該金属製芯材２を抱き込むように被覆して射出成形したゴム状弾性材１０が、貫通孔６を通じて金属製芯材２に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テンプル、レンズ枠、ブリッジ、ワタリ等の眼鏡部品が、金属製芯材にゴム状弾性材を絡み合うように一体的に接合して構成されていることを特徴とする眼鏡部品の構造。
【請求項２】
前記金属製芯材に長手方向に間隔を隔てて複数の貫通孔が設けられていて、該金属製芯材を抱き込むように被覆して射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記貫通孔を通じて前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする請求項１記載の眼鏡部品の構造。
【請求項３】
前記金属製芯材に長手方向に間隔を隔てて突設した複数の係止突片に貫通孔が設けられていて、前記係止突片を被覆して前記金属製芯材に射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記貫通孔を通じて前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする請求項１記載の眼鏡部品の構造。
【請求項４】
前記金属製芯材に長手方向に間隔を隔てて突設した複数の係止突片にくびれ部又は折曲部が設けられていて、前記係止突片を被覆して前記金属製芯材に射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記くびれ部又は折曲部を介して前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする請求項１記載の眼鏡部品の構造。
【請求項５】
前記金属製芯材に長手方向に延びる蟻溝が設けられていて、前記蟻溝に埋め込んで射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記蟻溝を介して前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする請求項１記載の眼鏡部品の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡を着用する人の肌になじみ、肌当りが良好で、かつ位置ずれを防止できる眼鏡部品の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡部品、例えばテンプルにゴム状弾性材を付装して肌当りを柔らかくすると共に、位置ずれを防止できるようにしたものは知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
しかし、上記従来の眼鏡部品は、金属製芯材からなるテンプル全体をゴム状弾性材で被覆した構造、あるいは金属製芯材からなるテンプルの肌当たり面となる側面又は耳掛部にゴム状弾性材を単に接着した構造であった。
【０００４】
前者の構造（特許文献１参照）では、金属製芯材とゴム状弾性材との接合面の間に接着不良が生じ易く、しかも製造コストが高くなるという難点があ。また、後者の構造（特許文献２、３参照）では、ゴム状弾性材が金属製芯材から剥離し易いという問題があった。    
【特許文献１】実用新案登録第３０６６３５７号公報
【特許文献２】実開平６−８４４２５号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１５７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来品の問題点を解決するもので、金属製芯材とゴム状弾性材との接合強度が大きく、両者の接合面が容易に剥離することのない眼鏡部品の構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、テンプル、レンズ枠、ブリッジ、ワタリ等の眼鏡部品が、金属製芯材にゴム状弾性材を絡み合うように一体的に接合して構成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明による金属製芯材とゴム状弾性材の絡み合う一体的な接合構造は、次のような技術的手段を採用することができる。
【０００８】
すなわち、請求項２に係る発明は、前記金属製芯材に長手方向に間隔を隔てて複数の貫通孔が設けられていて、該金属製芯材を抱き込むように被覆して射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記貫通孔を通じて前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記金属製芯材に長手方向に間隔を隔てて突設した複数の係止突片に貫通孔が設けられていて、前記係止突片を被覆して前記金属製芯材に射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記貫通孔を通じて前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、前記金属製芯材に長手方向に間隔を隔てて突設した複数の係止突片にくびれ部又は折曲部が設けられていて、前記係止突片を被覆して前記金属製芯材に射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記くびれ部又は折曲部を介して前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする。
【００１１】
さらに、請求項５に係る発明は、前記金属製芯材に長手方向に延びる蟻溝が設けられていて、前記蟻溝に埋め込んで射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記蟻溝を介して前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明における前記ゴム状弾性材には、天然ゴム、合成ゴム、シリコーンゴムを含むものとする。
【発明の効果】
【００１３】
上述のように、本発明によれば、金属製芯材に設けた貫通孔、係止突片の貫通孔又はくびれ部、あるいは蟻溝等を介して前記金属製芯材とゴム状弾性材が絡み合うように一体的に接合されているので、前記金属製芯材と前記ゴム状弾性材との接合強度が大きく、両者の接合面が剥離して接合不良を生じることが少ない。
【００１４】
また、このような一体的な接合構造としたことにより、前記ゴム状弾性材を種々の形状とすることが可能となり、ファッション性に富んだ眼鏡部品を提供することができる。
【００１５】
そして、前記ゴム状弾性材を接合した本発明による眼鏡部品は、眼鏡を着用する人の肌になじみ、肌当たりが柔らかく、かつ、位置ずれを防止できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１ないし図５は、本発明を眼鏡テンプルに適用した第１の実施形態を示している。
【００１８】
テンプル本体１を構成する金属製芯材２の先端部分にはヒンジ部品３が固着され、眼鏡を着用するとき肌に接触する金属製芯材２の側面部４から耳掛部５に亘ってゴム状弾性材１０が一体的に接合されている。
【００１９】
金属製芯材２は、チタン、ステンレス鋼、合金等の金属材料の板材を打ち抜き加工して製造され、図３ないし図５に示すように、ゴム状弾性材１０を接合する側面部４から耳掛部５に亘って長手方向に間隔を隔てて多数の細長い貫通孔６が設けられている。
【００２０】
一方、ゴム状弾性材１０には、天然ゴム、合成ゴム、シリコーンゴム等の柔らかいゴム材料が好適である。該ゴム状弾性材１０は、金属製芯材２の側面部４及び耳掛部５にプライマーを塗布した後、抱き込むように被覆して射出成形し、金属製芯材２に絡み合うように一体的に接合されるが、図２に示すように、各貫通孔６を通じて絡み合うように一体化されるので、金属製芯材２（４，５）とゴム状弾性材１０との接合強度が大きく、両者の接合面が容易に剥離することは無い。なお、金属製芯材２（４，５）に接合されたゴム状弾性材１０の内側面部分１１は、図２に示すように、肌当たりを一層柔らかくするため突曲面に形成することが望ましい。
【００２１】
図６ないし図１０は、本発明を眼鏡のテンプルに適用した第２の実施形態を示しており、上記した第１の実施形態と同一の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、金属製芯材２の側面部４から耳掛部５に亘って、その内側面に門形の係止突片７が長手方向に間隔を隔てて多数並列して設けられ、図８ないし図１０に示すように、各係止突片７と金属製芯材２との間に貫通孔７ａが形成されている。
【００２２】
ゴム状弾性材１０は、各係止突片７を被覆するようにして金属製芯材２の内側面部分に射出成形して一体的に接合され、図７に示すように、各貫通孔７ａを通じて絡み合うように一体化されるので、金属製芯材２とゴム状弾性材１０との接合強度が大きく、両者の接合面が容易に剥離するおそれが無い。
【００２３】
図１１ないし図１５は、本発明を眼鏡のテンプルに適用した第３の実施形態を示しており、上記した第１の実施形態を同一の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、金属製芯材２の側面部４から耳掛部５に亘って、その内側面に断面形状がＴ字形でくびれ部８ａを有する係止突片８が長手方向に間隔を隔てて多数設けられている。
【００２４】
ゴム状弾性材１０は、各係止突片８を被覆するようにして金属製芯材２の内側面部分に射出成形され、図１２に示すように、くびれ部８ａにゴム状弾性材１０が流入して絡み合うように一体化されるので、金属製芯材２とゴム状弾性材１０との接合強度が大きく、両者の接合面が容易に剥離するおそれが無い。
【００２５】
なお、係止突片８は断面形状が鉤形で折曲部を有する形状としてもよい。
【００２６】
図１６ないし図２０は、本発明を眼鏡のテンプルに適用した第４の実施形態を示しており、上記した第１の実施形態と同一の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、金属製芯材２の側面部４から耳掛部５に亘って、その内側面に長手方向に延びる蟻溝９が設けられている（図１８ないし図１９参照）。
【００２７】
そして、ゴム状弾性材１０は、蟻溝９に埋め込むように射出成形して、図１７に示すように、蟻溝９に流入したゴム状弾性材１０を介して絡み合うように一体化されるので、金属製芯材とゴム状弾性材１０との接合強度が大きく、両者の接合面が容易に剥離するおそれが無い。
【００２８】
上記した各実施形態では、テンプル本体１を構成する金属製芯材２の側面部４から耳掛部５に亘ってゴム状弾性材１０を一体的に接合した例を示したが、金属製芯材２の全体にゴム状弾性材１０を一体的に接合する構造としてもよい。
【００２９】
また、本発明は、上記したテンプルだけではなく、レンス枠、ブリッジ、ワタリ等の眼鏡部品にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明を眼鏡のテンプルに適用した第１の実施形態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】図１（ｂ）の２−２線に沿う拡大断面図である。
【図３】同上金属製芯材の耳掛部の拡大側面図である。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図である。
【図５】図３の５−５線に沿う断面図である。
【図６】本発明を眼鏡のテンプルに適用した第２の実施形態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】図６（ｂ）の７−７線に沿う拡大断面図である。
【図８】同上金属製芯材の耳掛部の拡大側面図である。
【図９】同上拡大平面図である。
【図１０】同上端面図である。
【図１１】本発明を眼鏡のテンプルに適用した第３の実施形態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１２】図１１（ｂ）の１２−１２線に沿う拡大断面図である。
【図１３】同上金属製芯材の耳掛部の拡大側面図である。
【図１４】同上拡大平面図である。
【図１５】同上端面図である。
【図１６】本発明を眼鏡のテンプルに適用した第４の実施形態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１７】図１６（ｂ）の１７−１７線に沿う拡大断面図である。
【図１８】同上金属製芯材の耳掛部の拡大側面図である。
【図１９】図１８の１９−１９線に沿う断面図である。
【図２０】図１８の２０−２０線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  テンプル本体
２  金属製芯材
３  ヒンジ部品
４  側面部
５  耳掛部
６  貫通孔
７  係止突片
７ａ  貫通孔
８  係止突片
８ａ  くびれ部
９  蟻溝
１０  ゴム状弾性材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2008268625.tif 000020
【図１９】
2008268625.tif 000021
【図２０】
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