(57)【要約】【課題】パンチガイドケースに穴抜きパンチを少なくとも２ケ以上重ねてセットすることにより、一方の穴抜きパンチが破損した場合でも他方の穴抜きパンチを入れ替えることによりすぐに穴抜き加工を続けられる、金型に配置してプレス加工に使用する穴抜きパンチセットを提供する。【解決手段】金型に配置してプレス加工に使用する穴抜きパンチセットにおいて、パンチガイドケース１内に配置される少なくとも２ケ以上の穴抜きパンチ２及び前記パンチガイドケース１下端に配置されるパンチ押さえ３を含むことを主要な特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型により支持される中空のパンチガイドケースと、該パンチガイドケース内に多段状に収納保持された複数の穴抜きパンチと、該パンチガイドケース内の先端部に位置する穴抜きパンチを押さえるパンチ押さえと、を備えたことを特徴とする穴抜きパンチセット。
【請求項２】
前記穴抜きパンチは、先端にパンチ刃を有し、後端面に他の同形状の穴抜きパンチのパンチ刃を収容する収容凹所を有していることを特徴とする請求項１記載の穴抜きパンチセット。
【請求項３】
前記パンチ押さえは、前記パンチガイドケースの先端にネジ止めされ、また、イモビスからなるストッパで固定されており、取り付け及び取り外し可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の穴抜きパンチセット。
【請求項４】
前記パンチ押さえは、前記穴抜きパンチのパンチガイドの機能も兼ね備えている形状を有することを特徴とする請求項１、２又は３に記載の穴抜きパンチセット。
【請求項５】
前記パンチ押さえを取り外して、前記小形状の穴抜きパンチを取り外すことができ、その取り外した小形状の穴抜きパンチを、前記パンチガイドケースの後端からセットすることにより、前記パンチガイドケースにセットされている新しい小形状の穴抜きパンチで穴抜き加工を行なうことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の穴抜きパンチセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス（板金）加工、特に、穴抜きパンチの摩耗又は破損が多い、曲げ加工、又は絞り加工に使用する代替の穴抜きパンチを含んだ穴抜きパンチセットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
板金をプレス加工する際に穴抜きを行う穴抜きパンチとしては、穴抜き加工時の状態で、パンチプレートからダイまで細長い１本のパンチを使用し、かかるパンチの構造も種々知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
特許文献１では、パンチチップとパンチボデイの分割構造のプレス加工用パンチを、そして特許文献２では、鋼板を複数枚積層させることによって構成されているパンチ及びダイを開示している。
【特許文献１】特開２００４−２２６４８９公報
【特許文献２】特開２００１−３２２５６５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、特に、バーリングの下穴を孔けるような小径のパンチは折れ易く、破損した場合、パンチを再製作したり、金型の分解／入れ替え作業をするのに時間とコストがかかるという問題がある。また、特許文献２の類似技術においてはパンチ及びダイが摩耗または破損した場合、部分的に修理（再製作）する必要があり修理するための時間がかかる。
そこで、本発明の目的は、パンチガイドケースに小形状の穴抜きパンチを少なくとも２ケ以上重ねてセットすることにより、一方の穴抜きパンチが破損した場合でも他方の穴抜きパンチを入れ替えることによりすぐに穴抜き加工を続けられる、金型に配置してプレス加工に使用する穴抜きパンチセットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、上金型と、下金型と、一方の金型により支持された中空のパンチガイドケースと、該パンチガイドケース内に多段状に収納保持された複数の穴抜きパンチと、該パンチガイドケース内の先端部に位置する穴抜きパンチを押さえるパンチ押さえと、を備えたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１において前記穴抜きパンチは、先端にパンチ刃を有し、後端面に他の同形状の穴抜きパンチのパンチ刃を収容する収容凹所を有していることを特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記パンチ押さえが、前記パンチガイドケースの先端にネジ止めされ、また、イモビスからなるストッパで固定されており、取り付け及び取り外し可能である請求項１又は２に記載の穴抜きパンチセットを特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記パンチ押さえが、前記穴抜きパンチのパンチガイドの機能も兼ね備えている形状を有する請求項１、２又は３に記載の穴抜きパンチセットを特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、前記パンチ押さえを取り外して、前記小形状の穴抜きパンチを取り外すことができ、その取り外した小形状の穴抜きパンチを、前記パンチガイドケースの後端からセットすることにより、前記パンチガイドケースにセットされている新しい小形状の穴抜きパンチで穴抜き加工を行なうことができる請求項１乃至４のいずれか１項記載の穴抜きパンチセットを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、穴抜きパンチセットには、パンチガイドケースに小形状の穴抜きパンチが少なくとも２ケ以上重なってセットされていることにより、パンチが破損した場合でもパンチを入れ替えることによりすぐに穴抜き加工を続けることができ、パンチを再製作・金型の分解／入れ替えをするための時間やコスト（パンチが短いことにより材料費を抑制できる）を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１はプレス加工用穴抜きパンチを備えるプレス金型を示す全体概要図である。プレス金型Ａは、上金型Ｂ及び下金型Ｃから構成され、上金型Ｂには本発明の穴抜きパンチセットＤがセットされている状態を示している。
穴抜きパンチセットＤは、中空の長尺体であるパンチガイドケース１を上金型Ｂに設けた支持穴内に上方から挿通させてその上部を支持し、下部を突出させた構成を有している。下金型Ｃにはパンチガイドケース１の下部が挿入される穴が形成されている。ワークＷに穴を形成する場合には、上下の型Ｂ、Ｃ間でワークＷを挟圧しつつパンチガイドケース１の先端から突出した穴抜きパンチによって穿孔を行う。
即ち、本発明の穴抜きパンチセットは、上金型Ｂと、下金型Ｃと、一方の金型により支持された中空のパンチガイドケース１と、パンチガイドケース内に多段状に収納保持された複数の穴抜きパンチ２と、パンチガイドケース内の先端部に位置する穴抜きパンチを押さえるパンチ押さえ３と、を備えている。
【０００７】
図２は本発明によるプレス加工用穴抜きパンチセットの構成を示す要部断面図である。プレス加工用穴抜きパンチセットＤでは、パンチガイドケース１に小形状の穴抜きパンチ２が少なくとも上下に重なって２ケ以上セットされている。即ち、上金型Ｂ側から下方に向かって小形状の穴抜きパンチ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが配置されている。
また、プレス加工用穴抜きパンチセットＤの先端には、パンチ押さえ３がセットされ、パンチガイドケース１の側壁を貫通するストッパ（イモビス等）４で固定されている。また、穴抜きパンチ２はパンチ押さえ３で位置決め及び固定されている。
図３は穴抜きパンチを示す正面図、及び平面図である。図３において、穴抜きパンチ２は、後端部逃げ穴５とパンチ先端部６を含む形状から構成されている。
【０００８】
図４は穴抜きパンチが上下に重なってセットされている状態を示す概略図である。図４において、例えば、図２の穴抜きパンチ２ａの先端部（パンチ刃）６は穴抜きパンチ２ｂの後端部の逃げ穴（収容凹所）５内に整合状態で嵌合している。
この嵌合状態において、穴抜きパンチ２ｂの後端部の面５ａと穴抜きパンチ２ａの先端部６の肩６ａとが重なった部分７は、隙間無く密着した状態になっている。すなわち、穴抜きパンチ２ｂの後端部の面５ａで、穴抜きパンチ２ａの先端部６の肩６ａを受けている。
穴抜きパンチ２の機能を発揮させるための重要ポイントとして、穴抜きパンチ２の形状は、この穴抜きパンチ２の先端部分が、その後端部分にすっぽりと入り込む形状（一方の穴抜きパンチ後端部の面で、他方の穴抜きパンチ先端部の肩を受けている）とする。これによって、プレス機（図示せず）の上下のスライド力を確実に先端の穴抜きパンチに伝えることができ、従来通りの穴抜き加工をすることができる。
【０００９】
図５はプレス加工用穴抜きパンチセットの先端部にパンチ押さえがセットされている状態を示す概略断面図であり、プレス加工用穴抜きパンチセットＤの先端部にパンチ押さえ３がセットされている状態である。
パンチ押さえ３の外周にはネジ部８があり、パンチガイドケース１への組み付けとしては、まず、パンチ押さえ３をパンチガイドケース１の対応するネジ部にネジ止めし、その後、ストッパ（イモビス等）４で固定をする。また、逆の手順で、パンチ押さえ３はパンチガイドケース１から取り外しができる。
このように、本発明の穴抜きパンチ２の機能を出すための重要ポイントとして、パンチ押さえ３がパンチガイドケース１の先端にネジ止めされ、ケース１の側壁に設けた貫通穴内に装着されたストッパ（イモビス等）４で固定されている。これにより、穴抜きパンチ２を常に一定の位置で固定できかつパンチ押さえ３を取り外すことができるので、穴抜きパンチ２も、パンチガイドケース１より取り外すことができる。
【００１０】
図６はプレス加工用穴抜きパンチセットの先端部にパンチ押さえがセットされている状態を示す図５と同様な概略断面図である。図６において、パンチ押さえ３で穴抜きパンチ２が固定されている状態である。
この状態においてパンチ押さえ３の内径と穴抜きパンチ２の外径のクリアランス９は０．０１ｍｍ以下とし、パンチ押さえ３は穴抜きパンチ２のパンチガイドの機能も兼ね備えている。
本発明の穴抜きパンチの機能を出すための重要ポイントとして、パンチ押さえ３は穴抜きパンチ２のパンチガイドの機能も兼ね備えている。これにより、穴位置のズレを防止でき、従来通りの高精度穴抜き加工をすることができる。
【００１１】
図７はプレス金型より本発明のプレス加工用穴抜きパンチセットを取り外した状態を示す概略図である。図８はパンチガイドケース先端にあるストッパ（イモビス等）を外し、パンチ押さえのネジを外しながらパンチ押さえを取り外した状態を示す概略図である。図９はプレス加工用穴抜きパンチセットの先端にある穴抜きパンチを取り外した状態を示す概略図である。
まず、図７乃至図９を参照して、本発明における穴抜きパンチの交換時の手順のうち、プレス加工用穴抜きパンチセットＤの最先端の穴抜きパンチ２の取り外しまでの手順を説明する。
プレス金型Ａよりプレス加工用穴抜きパンチセットＤを取り外して（図７）、パンチガイドケース１先端にあるストッパ（イモビス等）４を外し、パンチ押さえ３のネジを外しながらパンチ押さえ３を取り外す（図８）。次いで、プレス加工用穴抜きパンチセットＤの先端にある穴抜きパンチ２を取り外す（図９）。
【００１２】
図１０はパンチ押さえをネジ止めしながらパンチガイドケースにセットし、ストッパ（イモビス等）で固定した状態を示す概略図である。図１１はプレス加工用穴抜きパンチセットの先端から取り外した穴抜きパンチを、パンチガイドケースの後端にセットした状態を示す概略図である。図１２は穴抜きパンチがプレス加工用穴抜きパンチにセットされた状態で、プレス金型に組み付けられた状態を示す概略図である。
図１０乃至図１２を参照して、本発明における穴抜きパンチ２の交換時の手順のうち、取り外した穴抜きパンチ２をプレス加工用穴抜きパンチセットＤの最後端にセットし、プレス加工用穴抜きパンチセットＤをプレス金型Ａに組み付けるまでの手順を説明する。
プレス加工用穴抜きパンチセットＤのプレス金型Ａへの組み付けはパンチ押さえ３をネジ止めしながらパンチガイドケース１にセットし、ストッパ（イモビス等）４で固定する（図１０）。
次いで、プレス加工用穴抜きパンチセットＤの先端から取り外した穴抜きパンチ２をパンチガイドケース１の後端にセットする（図１１）。その後、パンチガイドケース１が後端にセットされたプレス加工用穴抜きパンチセットＤをプレス金型Ａに組み付ける（図１２）。
【００１３】
図９及び図１１には、個々の穴抜きパンチ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを示している。先端に位置する使用中の穴抜きパンチ２（２ｄ）が摩耗又は破損した場合、この図７乃至図１２に示す一連の手順で、穴抜きパンチ２（２ｃ）を新しいもの（穴抜きパンチ２ｃ）に交換する。
これにより、直ぐに穴抜き加工を続けられることができ、穴抜きパンチを再製作及び金型分解／パンチ入れ替えをするための時間やコスト（パンチが短いことにより材料費を抑制できる）を抑制できる。
このように、本発明の穴抜きパンチ２の機能を出すための重要ポイントとして、ストッパ（イモビス等）４を外し、パンチ押さえ３のネジを外してパンチ押さえ３を取り外すことで、穴抜きパンチ２を取り外すことができる。
その取り外した穴抜きパンチ２（２ｄ）を、パンチガイドケース１の後端（上金型Ｂ側）からセットし、新しい穴抜きパンチ２（２ｃ）をパンチ押さえ３で位置決め及び固定することにより、この新しい穴抜きパンチ２（２ｃ）で穴抜き加工をすることができる。
【００１４】
以上述べたごとく、本発明はプレス（板金）加工における穴抜きパンチセットにおいて、穴抜きパンチ２がパンチガイドケース１において少なくとも２ケ以上重なってセットされている。
その状態で穴抜きパンチ２ｄが穴抜き加工をし、穴抜きパンチ２ｄが摩耗・破断等した場合、この先端の穴抜きパンチ２ｄを取り外し、最初のセット状態にて先端から２番目にあった穴抜きパンチ２ｃを先端にセットする。
取り外した穴抜きパンチ２ｄをパンチガイドケース１の後端にセットすることで、最初のセット状態にて先端から２番目にあった穴抜きパンチ２ｃで穴抜き加工をすることができる。
また、最初のセット状態にて先端から２番目の穴抜きパンチ２ｃが摩耗・破断等した場合、最初のセット状態にて先端から３番目の穴抜きパンチ２ｂで穴抜き加工ができる。
このように穴抜きパンチが摩耗・破損した場合に、パンチガイドケース１に入っている穴抜きパンチ（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を交換して使用することができることを特徴とした、プレス加工に使用する穴抜きパンチセットを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】プレス加工用穴抜きパンチを備えるプレス金型を示す全体概要図である。
【図２】本発明によるプレス加工用穴抜きパンチセットの構成を示す概略図である。
【図３】穴抜きパンチを示す詳細図である。
【図４】穴抜きパンチが重なってセットされている状態を示す概略図である。
【図５】プレス加工用穴抜きパンチセットの先端部にパンチ押さえがセットされている状態を示す概略断面図である。
【図６】プレス加工用穴抜きパンチセットの先端部にパンチ押さえがセットされている状態を示す図５と同様な概略断面図である。
【図７】プレス金型より本発明であるプレス加工用穴抜きパンチセットを取り外した状態を示す概略図である。
【図８】パンチガイドケース先端にあるストッパ（イモビス等）を外し、パンチ押さえのネジを外しながらパンチ押さえを取り外した状態を示す概略図である。
【図９】プレス加工用穴抜きパンチセットの先端にある穴抜きパンチを取り外した状態を示す概略図である。
【図１０】パンチ押さえをネジ止めしながらパンチガイドケースにセットし、ストッパ（イモビス等）で固定した状態を示す概略図である。
【図１１】プレス加工用穴抜きパンチセットの先端から取り外した穴抜きパンチを、パンチガイドケースの後端にセットした状態を示す概略図である。
【図１２】穴抜きパンチがプレス加工用穴抜きパンチにセットされた状態で、プレス金型に組み付けられた状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１６】
Ａ    プレス金型
Ｂ    上金型
Ｃ    下金型
Ｄ    穴抜きパンチセット
１    パンチガイドケース  
２    穴抜きパンチ
２ａ  穴抜きパンチ
２ｂ  穴抜きパンチ
２ｃ  穴抜きパンチ
２ｄ  穴抜きパンチ
３    パンチ押さえ
４    ストッパ（イモネジ）
５    穴抜きパンチの後端部逃げ穴
６    穴抜きパンチの先端部
７    重なった部分７
８    パンチ押さえのネジ部
９    クリアランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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