(57)【要約】【課題】  横搬送装置及び縦搬送装置で構成された穀粒搬送構造において、縦搬送スクリュウの使用寿命の向上を図る。【解決手段】  縦搬送装置３１を、外側の円筒部材３２と、円筒部材３２の内部で回転駆動される縦搬送スクリュウ３４，３６とを備えて構成する。縦搬送スクリュウ３４，３６における下部のスクリュウ羽根３６を、上部のスクリュウ羽根３４から分離して交換可能に構成する。【選択図】        図４
2008125397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横搬送装置と、前記横搬送装置の搬送終端部から上方に延出される縦搬送装置とを備えて、穀粒が前記横搬送装置により横方向に搬送され、前記横搬送装置から縦搬送装置に受け渡された穀粒が、前記縦搬送装置により上方に搬送されるように構成すると共に、
前記縦搬送装置を、外側の円筒部材と、前記円筒部材の内部で回転駆動される縦搬送スクリュウとを備えて構成し、
前記縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根を、上部のスクリュウ羽根から分離して交換可能に構成してある穀粒搬送構造。
【請求項２】
横搬送装置と、前記横搬送装置の搬送終端部から上方に延出される縦搬送装置とを備えて、穀粒が前記横搬送装置により横方向に搬送され、前記横搬送装置から縦搬送装置に受け渡された穀粒が、前記縦搬送装置により上方に搬送されるように構成すると共に、
前記縦搬送装置を、外側の円筒部材と、前記円筒部材の内部で回転駆動される縦搬送スクリュウとを備えて構成し、
前記縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根の上面部に、交換自在なカバー部材を取り付けてある穀粒搬送構造。
【請求項３】
横搬送装置と、前記横搬送装置の搬送終端部から上方に延出される縦搬送装置とを備えて、穀粒が前記横搬送装置により横方向に搬送され、前記横搬送装置から縦搬送装置に受け渡された穀粒が、前記縦搬送装置により上方に搬送されるように構成すると共に、
前記縦搬送装置を、外側の円筒部材と、前記円筒部材の内部で回転駆動される縦搬送スクリュウとを備えて構成し、
前記縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根の外周部に、交換自在なカバー部材を取り付けてある穀粒搬送構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等の刈取収穫機や、ハーベスタ等の移動脱穀機等に備えられる穀粒搬送構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
グレンタンクを備えたコンバインにおいて例えば特許文献１に開示されているように、グレンタンク（特許文献１の図６の３０ａ，３６）の底部に、横搬送装置（特許文献１の図６の３２）を備え、横搬送装置の搬送終端部から上方に縦搬送装置（特許文献１の図６の１１）を延出しているものがある。
これにより、グレンタンクの穀粒が横搬送装置により横方向に搬送され、横搬送装置から縦搬送装置に受け渡された穀粒が縦搬送装置により上方に搬送されて排出される。この場合、縦搬送装置は、外側の円筒部材（特許文献１の図６の１１ｂ）と、円筒部材の内部で回転駆動される縦搬送スクリュウ（特許文献１の図６の１１ａ）とを備えて構成されている。
【０００３】
コンバインやハーベスタに搭載される脱穀装置において、例えば特許文献２に開示されているように、脱穀装置の１番物回収部（特許文献２の図１及び図５の１２）、及び２番物回収部（特許文献１の図１及び図７の１３）の底部に、横搬送装置（特許文献２の図１及び図５の１９、図１及び図５の３７）を備え、横搬送装置の搬送終端部から上方に、縦搬送装置（特許文献２の図１及び図５の１７，２０，図１及び図７のＡ，３８）を延出しているものがある。
これにより、穀粒（１番物）が横搬送装置により横方向に搬送され、横搬送装置から縦搬送装置に受け渡された穀粒が縦搬送装置により上方に搬送されて、グレンタンク（特許文献１の図２の１８）に回収されるのであり、穀粒（２番物）が横搬送装置により横方向に搬送され、横搬送装置から縦搬送装置に受け渡された穀粒が縦搬送装置により上方に搬送されて脱穀装置に戻される。この場合、縦搬送装置は、外側の円筒部材（特許文献２の図５の２７、図７の４８）と、円筒部材の内部で回転駆動される縦搬送スクリュウ（特許文献２の図５の２３、図７の４４）とを備えて構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−８９４１１号公報
【特許文献２】特開平１０−１１３０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
背景技術に記載のように、縦搬送装置が、外側の円筒部材及び円筒部材の内部で回転駆動される縦搬送スクリュウによって構成されている場合、縦搬送スクリュウは回転しながら穀粒を上方に押しながら搬送していくので、縦搬送スクリュウに磨耗が発生し易い。これにより、縦搬送スクリュウの使用寿命の向上と言う面で改善の余地がある。
本発明は、横搬送装置及び縦搬送装置で構成された穀粒搬送構造において、縦搬送スクリュウの使用寿命の向上を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（構成）
本発明の第１特徴は、穀粒搬送構造において次のように構成することにある。
横搬送装置と、横搬送装置の搬送終端部から上方に延出される縦搬送装置とを備えて、穀粒が横搬送装置により横方向に搬送され、横搬送装置から縦搬送装置に受け渡された穀粒が、縦搬送装置により上方に搬送されるように構成する。縦搬送装置を、外側の円筒部材と、円筒部材の内部で回転駆動される縦搬送スクリュウとを備えて構成する。縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根を、上部のスクリュウ羽根から分離して交換可能に構成してある。
【０００７】
本発明の第２特徴は、穀粒搬送構造において次のように構成することにある。
横搬送装置と、横搬送装置の搬送終端部から上方に延出される縦搬送装置とを備えて、穀粒が横搬送装置により横方向に搬送され、横搬送装置から縦搬送装置に受け渡された穀粒が、縦搬送装置により上方に搬送されるように構成する。縦搬送装置を、外側の円筒部材と、円筒部材の内部で回転駆動される縦搬送スクリュウとを備えて構成する。縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根の上面部に、交換自在なカバー部材を取り付けてある。
【０００８】
本発明の第３特徴は、穀粒搬送構造において次のように構成することにある。
横搬送装置と、横搬送装置の搬送終端部から上方に延出される縦搬送装置とを備えて、穀粒が横搬送装置により横方向に搬送され、横搬送装置から縦搬送装置に受け渡された穀粒が、縦搬送装置により上方に搬送されるように構成する。縦搬送装置を、外側の円筒部材と、円筒部材の内部で回転駆動される縦搬送スクリュウとを備えて構成する。縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根の外周部に、交換自在なカバー部材を取り付けてある。
【０００９】
（作用）
横搬送装置及び横搬送装置の搬送終端部から上方に延出される縦搬送装置を備えた場合において、縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根に、集中的に磨耗が発生することが発見された。さらに、ジャポニカ米に比べてインディカ米の方が、磨耗の発生の傾向が強いものであることが発見された。
これは、横及び縦搬送装置の接続部分が略直角に曲がっているので、横及び縦搬送装置の接続部分において穀粒の流れが悪くなり、横及び縦搬送装置の接続部分に穀粒が滞留し易いからと考えられる。これに加えて縦搬送装置によって上方に搬送される穀粒が、円筒部材と縦搬送スクリュウとの間の隙間から下方に落ちて、縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根の付近に穀粒が多く滞留するからと考えられる。
【００１０】
本発明の第１特徴によると、縦搬送スクリュウにおける上部のスクリュウ羽根に磨耗はまだ発生していないが、縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根に磨耗が発生した場合、縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根を新しい物に交換すればよい。このように縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根を交換していくことにより、縦搬送スクリュウにおける上部のスクリュウ羽根に磨耗が発生するまで、縦搬送スクリュウを使用することができる。
【００１１】
前述のように縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根に磨耗が発生する場合、縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根の上面部や外周部に磨耗が発生し易い。これは縦搬送スクリュウにおいて、穀粒がスクリュウ羽根の上面部に乗せられて上方に搬送されることによると考えられ、スクリュウ羽根の外周部は外側のケースである円筒部材の内面に近接していることによると考えられる。
本発明の第２特徴（第３特徴）によると、縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根の上面部（外周部）に、交換自在なカバー部材を取り付けているので、カバー部材に磨耗が発生することになり、縦搬送スクリュウにおける下部のスクリュウ羽根の上面部（外周部）がカバー部材によって保護される。これによって、カバー部材に磨耗が発生すれば、カバー部材を交換すればよく、縦搬送スクリュウにおける上部のスクリュウ羽根に磨耗が発生するまで、縦搬送スクリュウを使用することができる。
【００１２】
（発明の効果）
本発明の第１特徴（第２特徴）（第３特徴）によると、横搬送装置及び縦搬送装置で構成された穀粒搬送構造において、縦搬送スクリュウにおける上部のスクリュウ羽根に磨耗が発生するまで、縦搬送スクリュウを使用することができるようになって、縦搬送スクリュウの全体としての使用寿命を延ばすことができ、縦搬送スクリュウの使用寿命の向上を図ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［１］
図１に示すように、右及び左のクローラ式の走行装置１により支持された機体の前部左側に刈取部２が備えられて、機体の前部右側に運転部３が備えられ、機体の後部左側に脱穀装置４、機体の後部右側にグレンタンク５が備えられて、自脱型のコンバインが構成されている。
【００１４】
図２に示すように、脱穀装置４は、左外側部に備えられたフィードチェーン６、前後向きの軸芯周りに回転駆動される扱胴７、扱胴７の下側に配置された受網８、受網８の下側で前後方向（図２の紙面左右方向）に揺動駆動される選別部９、選別部９の下側に配置された１番物回収部１１及び２番物回収部１２等を備えて構成されている。
【００１５】
図２に示すように、刈り取られた穀稈の株元側がフィードチェーン６に挟持されて選別部９の搬送下手側（図２の紙面右方）に搬送され、穀稈の穂先側が扱胴７と受網８との間で脱穀処理されて、脱穀処理された処理物が受網８から選別部９に漏下するのであり、扱胴７と受網８との間の出口１０から出てきた処理物が、拡散胴１３によりほぐし処理されて選別部９に供給される。拡散胴１３の選別部９の搬送下手側に、横断流型式の排塵ファン１４が備えられている。
【００１６】
図２に示すように、選別部９は、受網８の前半部から漏下した処理物を比重選別しながら選別部９の搬送下手側に送る第１グレンパン１５、第１グレンパン１５からの処理物及び受網８の後半部から漏下した処理物から穀粒等の処理物を漏下させて残りの処理物を選別部９の搬送下手側に送るチャフシーブ１６、チャフシーブ１６から漏下した処理物を比重選別しながら選別部９の搬送下手側に送る第２グレンパン１７、第２グレンパン１７からの処理物から１番物（穀粒）を漏下させるグレンシーブ１８、出口１０から出てきた処理物を比重選別しながら選別部９の搬送下手側に送る第３グレンパン１９、第３グレンパン１９からの処理物から穀粒等の処理物を漏下させる複数のフルイ線２０、チャフシーブ１６及びフルイ線２０からの処理物から２番物を漏下させて残りのワラ屑等の処理物を選別部９の搬送下手側に排出するストローラック２１等を備えて構成されている。
【００１７】
図２に示すように、第１グレンパン１５の下側に唐箕２２が備えられており、唐箕２２の選別風が１番物回収部１１の上方からグレンシーブ１８の下方を選別部９の搬送下手側に向けて供給される。唐箕２２の選別部９の搬送上手側に横断流型式の副唐箕２３が備えられており、副唐箕２３の選別風が第１グレンパン１５及びチャフシーブ１６の間からチャフシーブ１６の上方を選別部９の搬送下手側に向けて供給される。第１及び第２回収部１１，１２の間に２番物ファン２４が備えられており、２番物ファン２４の選別風が２番物回収部１２の上方を選別部９の搬送下手側に向けて供給され、ストローラック２１の下方を選別部９での搬送下手側に供給される。
【００１８】
［２］
次に、１番物回収部１１について説明する。
図３及び図４に示すように、断面が半円状の底板部２５に沿って１番スクリュウ２６（横搬送装置に相当）が回転自在に配置されて、１番物回収部１１が構成されており、１番スクリュウ２６はスクリュウ軸２６ａの外周部に螺旋状のスクリュウ羽根２６ｂが固定されて構成されている。１番スクリュウ２６のスクリュウ軸２６ａの端部が、１番物回収部１１から外方（グレンタンク５とは反対側）に突出して、１番スクリュウ２６のスクリュウ軸２６ａの端部に入力プーリー２６ｃが固定されており、１番スクリュウ２６の入力プーリー２６ｃに巻回された伝動ベルト２７により動力が伝達されて、１番スクリュウ２６が回転駆動される。
【００１９】
図３及び図４に示すように、１番物回収部１１のグレンタンク５側の部分にギヤケース２８が連結されて、ギヤケース２８に横向きの中継軸２９が回転自在に支持されており、中継軸２９にベベルギヤ２９ａが固定され、中継軸２９の端部にスプライン部２９ｂが備えられている。ギヤケース２８に縦向きの中継軸３０が回転自在に支持されており、中継軸３０にベベルギヤ３０ａが固定され、中継軸３０の端部にスプライン部３０ｂが備えられて、中継軸２９，３０のベベルギヤ２９ａ，３０ａが咬合している。
【００２０】
図３及び図４に示すように、１番スクリュウ２６のスクリュウ軸２６ａの端部に円錐状の連結部２６ｄがスプライン構造によって固定され、１番スクリュウ２６の連結部２６ｄに羽根２６ｅが固定されており、中継軸２９のスプライン部２９ｂが１番スクリュウ２６の連結部２６ｄのスプライン孔に挿入されて、１番スクリュウ２６と中継軸２９とが連結されている。
【００２１】
［３］
次に、縦搬送装置３１について説明する。
図４及び図５に示すように、ギヤケース２８の上部に、縦搬送装置３１が連結されており、外側のケースに相当する円筒部材３２、上部のスクリュウ軸３３、螺旋状の上部のスクリュウ羽根３４（縦搬送スクリュウに相当）、下部のスクリュウ軸３５、螺旋状の下部のスクリュウ羽根３６（縦搬送スクリュウに相当）及び中継軸３７等を備えて、縦搬送装置３１が構成されている。円筒部材３２は金属製であり、円筒部材３２の下端部がボルト３８によりギヤケース２８に連結され、円筒部材３２の上部の排出口３２ａが、グレンタンク５の上部に挿入されている。
【００２２】
図４及び図５に示すように、上部のスクリュウ軸３３及びスクリュウ羽根３４は金属製であり、上部のスクリュウ軸３３に上部のスクリュウ羽根３４が固定されて、上部のスクリュウ軸３３の上端部が円筒部材３２の上端部に回転自在に支持されている。上部のスクリュウ軸３３が円筒状に構成されており、上部のスクリュウ軸３３の下端部の内面にスプライン部３３ａが形成され、上部のスクリュウ軸３３の上端部に飛ばし板３３ｂが固定されている。
【００２３】
図４及び図５に示すように、金属製の円錐状の連結部３９が備えられて、連結部３９の上下向きの貫通孔の内面にスプライン部３９ａが形成されており、中継軸３０のスプライン部３０ｂが連結部３９のスプライン部３９ａに挿入されて、中継軸３０と連結部３９とが連結されている。中継軸３７は金属製であり、中継軸３７の全体が断面角状（断面６角状や断面４角状等）に構成され、上端部及び下端部にスプライン部３７ａ，３７ｂが形成されている。
【００２４】
図４及び図５に示すように、下部のスクリュウ軸３５及びスクリュウ羽根３６はウレタンゴム製で一体的に形成されている。下部のスクリュウ軸３５は円筒状に構成されて、下部のスクリュウ軸３５の下端部に円錐部３５ａが備えられており、中継軸３７と同じように下部のスクリュウ軸３５の内面が、断面角状（断面６角状や断面４角状等）に構成されている。この場合に、ウレタンゴム（ポリウレタン）は対磨耗性等に優れたものであり、機械的な強度に優れたものである。
【００２５】
図４及び図５に示すように、下部のスクリュウ軸３５に中継軸３７が挿入されて、下部のスクリュウ軸３５と中継軸３７とが連結された状態となっており、中継軸３７のスプライン部３７ａが連結部３９のスプライン部３９ａに挿入されて、下部のスクリュウ軸３５及びスクリュウ羽根３６、中継軸３７、連結部３９及び中継軸３０が連結され、下部のスクリュウ軸３５の円錐部３５ａが連結部３９に外側から被せられている。中継軸３７のスプライン部３７ｂが上部のスクリュウ軸３３のスプライン部３３ａに挿入されて、中継軸３７と上部のスクリュウ軸３３とが連結されており、下部のスクリュウ軸３５の上端部が上部のスクリュウ軸３３の下端部に外側から被せられている。この場合、円筒部材３２の内面と上部のスクリュウ羽根３４の外周部との間隔Ｌ１と、円筒部材３２の内面と下部のスクリュウ羽根３６の外周部との間隔Ｌ２において、間隔Ｌ１と間隔Ｌ２とが同じ値に設定されている。
【００２６】
［４］
前項［２］に記載のように１番スクリュウ２６が回転駆動されるのに伴って、１番スクリュウ２６の動力が中継軸２９，３０を介して連結部３９に伝達され、中継軸３７、下部のスクリュウ軸３５及びスクリュウ羽根３６、上部のスクリュウ軸３３及びスクリュウ羽根３４が回転駆動される。これにより、１番物回収部１１に回収された穀粒が、１番スクリュウ２６により横方向に押されながらギヤケース２８に搬送されて、１番スクリュウ２６の羽根２６ｅにより連結部３９の付近に持ち上げられるのであり、持ち上げられた穀粒が、下部及び上部のスクリュウ羽根３６，３４により上方に押されながら搬送されて、上部のスクリュウ軸３３の飛ばし板３３ｂによりグレンタンク５の内部に放出される。
【００２７】
下部のスクリュウ羽根３６に磨耗が発生した場合、下部のスクリュウ羽根３６を新しいものに交換する。この場合、図４及び図５に示すように、縦搬送装置３１において円筒部材３２をグレンタンク５及びギヤケース２８から取り外し、上部のスクリュウ軸３３及びスクリュウ羽根３４を中継軸３７から抜き出す。中継軸３７、下部のスクリュウ軸３５及びスクリュウ羽根３６を連結部３９から抜き出して、中継軸３７から下部のスクリュウ軸３５及びスクリュウ羽根３６を取り外し、新しい下部のスクリュウ軸３５及びスクリュウ羽根３６に中継軸３７を挿入する。この後、前項［３］に記載と同様に、中継軸３７、下部のスクリュウ軸３５及びスクリュウ羽根３６、上部のスクリュウ軸３３及びスクリュウ羽根３４、円筒部材３２を取り付ける。
【００２８】
図４及び図５において、下部のスクリュウ軸３５及び中継軸３７を金属により一体的に形成して、金属製又はウレタンゴム製の下部のスクリュウ羽根３６を下部のスクリュウ軸３５（中継軸３７）に固定して構成してもよい。このように構成すると、下部のスクリュウ羽根３６に磨耗が発生した場合、下部のスクリュウ軸３５（中継軸３７）及びスクリュウ羽根３６を新しいものに交換することになる。
【００２９】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］に代えて、図６及び図７に示すように構成してもよい。
図６及び図７に示すように、１本の金属製のスクリュウ軸４０が用意されており、金属製の螺旋状の上部のスクリュウ羽根３４がスクリュウ軸４０の上部に固定され、スクリュウ軸４０の上端部に飛ばし板４０ａが固定されている。スクリュウ軸４０の下端部にスプライン部４０ｂが形成されており、幅狭のフランジ状の取付部４０ｃがスクリュウ軸４０の下部に螺旋状に固定されている。
【００３０】
図６及び図７に示すように、ウレタンゴム製で螺旋状の下部のスクリュウ羽根４１（縦搬送スクリュウに相当）が用意されており、下部のスクリュウ羽根４１にスクリュウ軸４０を挿入して、下部のスクリュウ羽根４１をスクリュウ軸４０の取付部４０ｃに取り付ける。スクリュウ軸４０のスプライン部４０ｂを連結部３９のスプライン部３９ａに挿入して、スクリュウ軸４０と連結部３９とを連結する。この場合、円筒部材３２の内面と上部のスクリュウ羽根３４の外周部との間隔Ｌ３と、円筒部材３２の内面と下部のスクリュウ羽根４１の外周部との間隔Ｌ４において、両方の間隔Ｌ３，Ｌ４が同じ値に設定されている。
【００３１】
図６及び図７に示すように、下部のスクリュウ羽根４１に磨耗が発生した場合、縦搬送装置３１において円筒部材３２をグレンタンク５及びギヤケース２８から取り外し、スクリュウ軸４０を連結部３９から抜き出し、下部のスクリュウ羽根４１をスクリュウ軸４０から取り外して、新しい下部のスクリュウ羽根４１をスクリュウ軸４０の取付部４０ｃに取り付ける。
【００３２】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明の実施の第１別形態］において、図８及び図９に示すように構成してもよい。
図８及び図９に示すように、スクリュウ軸４０の中央部において上部のスクリュウ羽根３４が取り付けられず、幅狭のフランジ状の取付部４０ｄがスクリュウ軸４０の中央部に螺旋状に固定されている。ウレタンゴム製で半円状の中央部のスクリュウ羽根４４が複数個用意されている。
【００３３】
この場合、図８及び図９に示すように、スクリュウ軸４０の取付部４０ｃが固定される上下範囲よりも、スクリュウ軸４０の取付部４０ｄが固定される上下範囲が小さいものに設定されている。下部のスクリュウ羽根４１の長さよりも、中央部のスクリュウ羽根４４の長さが短いものに設定されており、下部のスクリュウ羽根４１の半径よりも、中央部のスクリュウ羽根４４の半径が小さなものに設定されている。これ以外の構成は、図６及び図７と同じである。
【００３４】
図８及び図９に示すように、下部のスクリュウ羽根４１をスクリュウ軸４０の取付部４０ｃに取り付けて、中央部のスクリュウ羽根４４をスクリュウ軸４０の取付部４０ｄに取り付ける。この場合、円筒部材３２の内面と上部のスクリュウ羽根３４の外周部との間隔Ｌ３と、円筒部材３２の内面と中央部のスクリュウ羽根４４の外周部との間隔Ｌ５において、両方の間隔Ｌ３，Ｌ５が同じ値に設定されている。円筒部材３２の内面と下部のスクリュウ羽根４１の外周部との間隔Ｌ４が、前述の２つの間隔Ｌ３，Ｌ５よりも小さい値に設定されている。
【００３５】
図８及び図９に示すように、下部又は中央部のスクリュウ羽根４１，４４に磨耗が発生した場合、縦搬送装置３１において円筒部材３２をグレンタンク５及びギヤケース２８から取り外し、スクリュウ軸４０を連結部３９から抜き出し、下部又は中央部のスクリュウ羽根４１，４４をスクリュウ軸４０から取り外して、新しい下部又は中央部のスクリュウ羽根４１，４４をスクリュウ軸４０の取付部４０ｃ，４０ｄに取り付ける。
【００３６】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］［発明の実施の第１別形態］［発明の実施の第２別形態］に代えて、図１０（イ）（ロ）に示すように構成してもよい。
図１０（イ）（ロ）に示すように、１本の金属製のスクリュウ軸４０が用意されて、金属製の螺旋状のスクリュウ羽根４２（縦搬送スクリュウに相当）が、スクリュウ軸４０の全長に亘って固定され、スクリュウ軸４０の上端部に飛ばし板４０ａが固定されている。ウレタンゴム製で半円状のカバー部材４３が複数個用意されており、カバー部材４３の外周部に折り返し部４３ａが形成されている。
【００３７】
図１０（イ）（ロ）に示すように、カバー部材４３の折り返し部４３ａをスクリュウ羽根４２の外周部に係合させるようにして、下部のスクリュウ羽根４２の上面部にカバー部材４３を取り付けるのであり、複数個のカバー部材４３を並べるようにして下部のスクリュウ羽根４２の上面部に取り付ける。この場合、カバー部材４３が取り付けられる下部のスクリュウ羽根４２の外周部が、上部のスクリュウ羽根４２の外周部よりもカバー部材４３の厚みの分だけ小さなものに設定されているので、下部のスクリュウ羽根４２の上面部にカバー部材４３を取り付けても、円筒部材３２の内面と上部のスクリュウ羽根４２の外周部との間隔と、円筒部材３２（図４参照）の内面とカバー部材４３の外周部との間隔とにおいて、両方の間隔が同じ値になる。
【００３８】
これにより、カバー部材４３に磨耗が発生した場合、縦搬送装置３１において円筒部材３２をグレンタンク５及びギヤケース２８から取り外し、磨耗したカバー部材４３を新しいカバー部材４３に交換する。この場合に、カバー部材４３を半円状に構成するのではなく、カバー部材４３を一つの円状、又は連続した螺旋状に構成してもよい。
【００３９】
［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明の実施の第３別形態］において、図１１（イ）（ロ）（ハ）に示すように構成してもよい。
図１１（イ）（ロ）（ハ）に示すように、ウレタンゴム製で半円状のカバー部材４５において、カバー部材４５が二つ折り状に構成され、カバー部材４５の上部の内面に下向きの突起４５ｂが一体的に複数個形成され、カバー部材４５の下部の内面に上向きの突起４５ｃが一体的に複数個形成されており、カバー部材４５の下向き及び上向きの突起４５ｂ，４５ｃが少し位置をずらして互いに隣接するように配置されている。下部のスクリュウ羽根４２に取付孔４２ａが複数個形成されており、取付孔４２ａと少し位置をずらして取付孔４２ｂが複数個形成されている。これ以外の構成は、図１０（イ）（ロ）と同じである。
【００４０】
図１１（イ）（ロ）（ハ）に示すように、下部のスクリュウ羽根４２の外周部にカバー部材４５を嵌め込み、カバー部材４５の下向きの突起４５ｂを下部のスクリュウ羽根４２の取付孔４２ａに上側から挿入し、カバー部材４５の上向きの突起４５ｃを下部のスクリュウ羽根４２の取付孔４２ｂに下側から挿入することによって、下部のスクリュウ羽根４２の上面部（外周部）にカバー部材４５を取り付ける。この場合、カバー部材４５が取り付けられる下部のスクリュウ羽根４２の外周部が、上部のスクリュウ羽根４２の外周部よりもカバー部材４５の厚みの分だけ小さなものに設定されているので、下部のスクリュウ羽根４２の上面部（外周部）にカバー部材４５を取り付けても、円筒部材３２の内面と上部のスクリュウ羽根４２の外周部との間隔と、円筒部材３２（図４参照）の内面とカバー部材４５の外周部との間隔とにおいて、両方の間隔が同じ値になる。
【００４１】
これにより、カバー部材４５に磨耗が発生した場合、縦搬送装置３１において円筒部材３２をグレンタンク５及びギヤケース２８から取り外し、磨耗したカバー部材４５を新しいカバー部材４５に交換する。この場合に、カバー部材４５を半円状に構成するのではなく、カバー部材４５を一つの円状、又は連続した螺旋状に構成してもよい。
【００４２】
［発明の実施の第５別形態］
前述の［発明の実施の第３別形態］において、図１２（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）に示すように構成してもよい。
図１２（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）に示すように、ウレタンゴム製で半円状のカバー部材４６において、カバー部材４６が断面Ｃ字状の細長いものに構成されている。図１２（イ）に示すように断面円形のガイド部材４７が下部のスクリュウ羽根４２の外周部に固定されたり、図１２（ニ）に示すように断面円形のガイド部材４７が下部のスクリュウ羽根４２の外周部の上面部に固定されている。これ以外の構成は、図１０（イ）（ロ）と同じである。
【００４３】
図１２（ロ）（ハ）（ホ）に示すように、下部のスクリュウ羽根４２の外周部及びガイド部材４７にカバー部材４６を嵌め込むことにより、下部のスクリュウ羽根４２の外周部にカバー部材４６を取り付ける。この場合、カバー部材４６が取り付けられる下部のスクリュウ羽根４２の外周部が、上部のスクリュウ羽根４２の外周部よりもカバー部材４６の厚みの分だけ小さなものに設定されているので、下部のスクリュウ羽根４２の外周部にカバー部材４３を取り付けても、円筒部材３２の内面と上部のスクリュウ羽根４２の外周部との間隔と、円筒部材３２（図４参照）の内面とカバー部材４６の外周部との間隔とにおいて、両方の間隔が同じ値になる。
【００４４】
これにより、カバー部材４６に磨耗が発生した場合、縦搬送装置３１において円筒部材３２をグレンタンク５及びギヤケース２８から取り外し、磨耗したカバー部材４６を新しいカバー部材４６に交換する。この場合に、カバー部材４６を半円状に構成するのではなく、カバー部材４６を一つの円状、又は連続した螺旋状に構成してもよい。
【００４５】
［発明の実施の第６別形態］
前述の［発明の実施の第３別形態］において、図１３（イ）に示すように、円筒部材３２の内面と上部のスクリュウ羽根４２の外周部との間隔Ｌ６よりも、円筒部材３２の内面とカバー部材４３の外周部との間隔Ｌ７が小さな値となるように構成してもよい。
【００４６】
前述の［発明の実施の第３別形態］において、図１３（ロ）に示すように、円筒部材３２の内面とカバー部材４３の外周部との間隔Ｌ８，Ｌ９，Ｌ１０，Ｌ１１に関して、上部のカバー部材４３での間隔Ｌ８が、円筒部材３２の内面と上部のスクリュウ羽根４２の外周部との間隔Ｌ３と同じ値となり、下部のカバー部材４３での間隔Ｌ９，Ｌ１０，Ｌ１１ほど小さな値となるように構成してもよい（Ｌ３＝Ｌ８＞Ｌ９＞Ｌ１０＞Ｌ１１）。
図１３（イ）（ロ）に示す間隔Ｌ３，Ｌ６〜Ｌ１１に関する構成は、前述の［発明を実施するための最良の形態］［発明の実施の第１別形態］［発明の実施の第２別形態］［発明の実施の第４別形態］［発明の実施の第５別形態］においても適用できる。
【００４７】
［発明の実施の第７別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第６別形態］において、下部のスクリュウ羽根３６，４１，４２、中央部のスクリュウ羽根４４、カバー部材４３，４５，４６を、ウレタンゴム等の合成樹脂で構成したり、金属で構成してもよい。
本発明は、コンバインにおいて、２番物回収部１２に接続された縦搬送装置（図示せず）（２番物回収部１２で回収された処理物を扱胴７及び受網８の間に戻すもの）に適用したり、グレンタンク５に接続された縦搬送装置（図示せず）（グレンタンク５の穀粒を排出するもの）（アンローダ）に適用したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】脱穀装置の側面図
【図３】１番物回収部の付近の縦断背面図
【図４】１番物回収部及び縦搬送装置の付近の縦断背面図
【図５】縦搬送装置の分解図
【図６】発明の実施の第１別形態における縦搬送装置の縦断背面図
【図７】発明の実施の第１別形態における縦搬送装置の分解図
【図８】発明の実施の第２別形態における縦搬送装置の縦断背面図
【図９】発明の実施の第２別形態における縦搬送装置の分解図
【図１０】発明の実施の第３別形態における縦搬送装置の分解図
【図１１】発明の実施の第４別形態における縦搬送装置の縦断背面図及び平面図
【図１２】発明の実施の第５別形態における縦搬送装置の縦断背面図及び平面図
【図１３】発明の実施の第６別形態における縦搬送装置の縦断背面図
【符号の説明】
【００４９】
２６                    横搬送装置
３１                    縦搬送装置
３２                    円筒部材
３４，３６，４１，４２  縦搬送スクリュウ
３４                    上部のスクリュウハネ
３６，４１，４２        下部のスクリュウ羽根
４３，４６，４７        カバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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