(57)【要約】【課題】繊維と樹脂との分離を精密に行うことが可能な複合樹脂廃材の再資源化システムを提供することを目的とする。【解決手段】打撃部材５０が設けられた回転軸２０を筒状容器１０内で回転させることにより繊維及び樹脂を含む複合樹脂廃材を粉体化する粉体化装置Ｂと、粉体化装置Ｂにより粉体化された粉体を液体と混合する液体混合装置Ｊと、粉体を含む液体中において粉体を繊維及び樹脂粉に分離する分離装置Ｌと、を備える、複合樹脂廃材の再資源化システム１００である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃部材が設けられた回転軸を筒状容器内で回転させることにより繊維及び樹脂を含む複合樹脂廃材を粉体化する粉体化装置と、
前記粉体化装置により粉体化された粉体を液体と混合する液体混合装置と、
前記粉体を含む液体中において前記粉体を繊維及び樹脂粉に分離する分離装置と、
を備える、複合樹脂廃材の再資源化システム。
【請求項２】
前記分離装置はサイクロンを有する請求項１に記載の複合樹脂廃材の再資源化システム。
【請求項３】
前記粉体化装置により粉体化された粉体中の繊維を前記混合装置に供給する前に解繊する解繊装置をさらに備える請求項１又は２に記載の複合樹脂廃材の再資源化システム。
【請求項４】
前記粉体化装置に供給される前記複合樹脂廃材を予め刃物により切断して細片化する細片化装置をさらに備える請求項１〜３のいずれか記載の複合樹脂廃材の再資源化システム。
【請求項５】
打撃部材が設けられた回転軸を筒状容器内で回転させることにより繊維及び樹脂を含む複合樹脂廃材を粉体化する粉体化装置と、
前記粉体化装置により粉体化された粉体中の繊維を解繊する解繊装置と、
前記解繊された繊維を含む粉体を繊維及び樹脂粉に分離する分離装置と、
を備える、複合樹脂廃材の再資源化システム。
【請求項６】
前記分離装置は風力分級装置を有する請求項５に記載の複合樹脂廃材の再資源化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合樹脂廃材の再資源化システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のリサイクル機運の高まりと共に、塩ビ等の樹脂層と裏打ち紙（パルプ繊維層）とを張り合わせた樹脂壁紙や、塩ビ等の樹脂層とナイロンやポリエステル製の繊維層とを張り合わせた、又は、樹脂層間に繊維層を挟み込んだ、又は、繊維層に樹脂を含浸させた、タイルカーペット、防音シート、防水シート、工事用安全ネット等の樹脂及び繊維を含む複合材料を効率よくリサイクルすることが求められている。このような複合材料をリサイクルするためには複合材料を粉体化し、粉体を材料毎に、例えば、樹脂粉と、繊維とに精密に分離することが必要である。
【０００３】
このような複合材料を効率よく粉体化する方法として、特許文献１に記載されたような切削法、特許文献２に記載されたようなシュレッダー法、特許文献３〜４に記載されたような剪断法及び回転ハンマ法、特許文献７に記載されたようなチェーン回転法等を適用することが考えられる。
【特許文献１】特開２００３−８８７７２号公報
【特許文献２】特開２００３−２４８１７号公報
【特許文献３】特開２００３−１２７１４０号公報
【特許文献４】特開２００３−３２０５３２号公報
【特許文献５】特開２００６−６１８９８号公報
【特許文献６】特開２０００−１８９８２３号公報
【特許文献７】特開２０００−１８９８２３号公報
【特許文献８】特開２００４−８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の文献には、得られた粉体化物から繊維と樹脂粉とをどのようにして精密に分離するかはなんら記載されていない。特許文献８の分離方法も十分ではない。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、繊維と樹脂との分離を精密に行うことが可能な複合樹脂廃材の再資源化システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る複合樹脂廃材の再資源化システムは、打撃部材が設けられた回転軸を筒状容器内で回転させることにより繊維及び樹脂を含む複合樹脂廃材を粉体化する粉体化装置と、粉体化装置により粉体化された粉体を液体と混合する液体混合装置と、粉体が混合された液体中において粉体を繊維及び樹脂粉に分離する分離装置と、を備える。
【０００７】
粉体化装置により複合樹脂廃材は樹脂粉及び繊維を含む粉体とされるが、絡まりあう繊維中に樹脂粉が取り込まれたり、繊維に樹脂粉が強固に付着していたりする場合があり、繊維と樹脂粉との精密な分離は容易ではない。本発明では、液体混合装置により粉体化された粉体を液体と混合している。液体中においては気相中に比べて繊維の絡まりあいがほぐれやすく、また、液体中においては気相に比べて樹脂粉の繊維に対する付着力も低下させることがでる。これにより、絡まりあう繊維に取り込まれた樹脂粉を絡まる繊維の間から脱出させることが容易になると共に、繊維に強固に付着した樹脂粉を繊維から引き剥がすことも容易となる。そして、分離装置によって液体中において粉体を繊維及び樹脂粉に分離しているので、樹脂粉と繊維とを効率よく精密に分離できる。
【０００８】
ここで、分離装置はサイクロンを有することが好ましい。これにより、サイクロンにより繊維と樹脂粉とを好適に分離できる。
【０００９】
また、粉体化装置により粉体化された粉体中の繊維を混合装置に供給する前に解繊する解繊装置をさらに備えることが好ましい。
【００１０】
解繊装置により、繊維の絡まりを事前にほぐすことができて好適である。
【００１１】
また、粉体化装置に供給される複合樹脂廃材を予め刃物により切断して細片化する細片化装置をさらに備えることが好ましい。
【００１２】
これにより、従来のように破砕により細片化するのに比べ、省エネルギー化が可能である。
【００１３】
本発明に係る他の複合樹脂廃材の再資源化システムは、打撃部材が設けられた回転軸を筒状容器内で回転させることにより繊維及び樹脂を含む複合樹脂廃材を粉体化する粉体化装置と、粉体化装置により粉体化された粉体中の繊維を解繊する解繊装置と、解繊された繊維を含む粉体を繊維及び樹脂粉に分離する分離装置と、を備える。
【００１４】
粉体化装置により複合樹脂廃材は樹脂粉及び繊維を含む粉体とされるが、絡まりあう繊維中に樹脂粉が取り込まれていることが多く、このままでは繊維と樹脂粉との精密な分離は容易ではない。本発明では、解繊装置により粉体中の繊維を解繊している。これにより、繊維の絡まりあいがほぐれ、絡まりあう繊維に取り込まれた樹脂粉を絡まる繊維の間から脱出させることが容易になる。そして、分離装置によって粉体を繊維及び樹脂粉に分離しているので、樹脂粉と繊維とを効率よく精密に分離できる。
【００１５】
ここで、分離装置は風力分級装置を有することが好ましい。これにより、繊維と樹脂粉とを効率よく分離できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、繊維と樹脂との分離を精密に行うことができ、複合樹脂廃材の再資源化に大きく資することとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態に係る複合樹脂廃材の再資源化システム１００は、細片化装置Ａ，粉体化装置Ｂ，軽質粉捕集サイクロンＣ１，重質粉捕集サイクロンＣ２，重質粉解繊装置Ｄ，粗風力分級装置Ｅ，精密風力分級装置Ｆ，バグフィルタＧ，バグフィルタＨ，軽質粉解繊装置Ｉ，液体混合装置Ｊ，直列サイクロンＬ，分離用沈殿タンクＭ、プレス機Ｎ、繊維脱水装置Ｏを主として備える。
【００１９】
（細片化装置Ａ）
細片化装置Ａは、繊維及び樹脂を含む複合樹脂材料を細片化するものである。対象となる複合樹脂材料は特に限定されないが、例えば、塩ビ等の樹脂層と裏打ち紙（パルプ繊維層）とを張り合わせた樹脂壁紙や、塩ビ等の樹脂層とナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン（ＰＰ等）等の繊維層とを張り合わせた、又は、樹脂層間に繊維層を挟み込んだ、又は、繊維層に樹脂を含浸させたシート状の複合樹脂材料、例えば、タイルカーペット（例えば、塩ビやオレフィン等の樹脂と、ナイロンやＰＰ等の繊維との複合材料等）、ダストコントロールマット（ＮＢＲゴム樹脂（基材）、ゴムラテックス樹脂（接着剤）、及びナイロン繊維を含む複合材料）、自動車用フロアマット（ＳＢＲゴムやオレフィン樹脂（基材）、ラテックス樹脂（接着剤）、及びＰＰ繊維等を含む複合材料等）等の床材や、防災メッシュシート（ポリエステル織布及びこれに含浸した塩ビペースト樹脂を含む複合材料）、防音シート・防水シート（２層の塩ビシート材間にポリエステルやナイロン織布を挟んだ複合材料）等の工事／建築用のシートが挙げられる。
【００２０】
細片化装置Ａは、複合樹脂材料を例えば、最大長さ１００ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下に細片化できるものであれば公知のものを利用できる。細片化後の複合樹脂材料の形状は特に限定されず、粒状でもよく、チップ上、シート状でもよい。また、対象物は含水していてもよい。
【００２１】
このような細片化装置Ａとして、例えば、破砕(crush)機、切断(cut)機が挙げられる。なかでも、刃により複合樹脂材料を切断する切断機が好ましい。破砕機を用いると、繊維が破砕機の軸に絡まることがあるからである。また、切断機では、細片化に要するエネルギーも少なくてすみ、例えば、時間当たり３００ｋｇの壁紙を処理するのに破砕機では３０ｋＷ程度を要するのに対し切断機では１．５ｋＷ程度で済む。
【００２２】
このような切断機としては、回転軸と、回転軸に設けられると共にその尖端が回転軸の回転方向に向けられた鉤爪と、を備え、回転する鉤爪の尖端によりシートを引っ掛けてシートの一部を引きちぎるシート細片化装置や、回転丸刃や超音波振動刃を複合樹脂材料シートに押し当てるスリッターや、刃物型を複合樹脂材料シートに押し当てる平板型、ロール型等のプレスカッター、刃同士でギロチン剪断作用等を与える裁断機等が挙げられる。これらは、いずれも刃により複合樹脂材料を切断するものである。
【００２３】
（粉体化装置）
細片化装置Ａにより細片化された複合樹脂廃材は、ラインＬ１０を介して粉体化装置Ｂに供給される。この粉体化装置Ｂは、図２及び図３に示すように、主として、筒状容器１０、回転軸２０、ロッド３０、ロッド固定部材４０、及び、打撃部材５０等を備える。
【００２４】
筒状容器１０は、略水平方向に伸びる円筒状の容器である。筒状容器１０は中空のジャケット構造（冷却手段）を有しており、ジャケット１０ａ内部を水等の冷媒が流通可能となっている。ジャケット１０ａにはラインＬ１を介して、冷媒供給装置５からの冷媒が供給される。
【００２５】
なお、筒状容器１０がジャケット構造を有さない場合には、筒状容器１０の外面に水等を滴下して冷却しても良い。また、筒状容器１０は、メンテナンス性を考慮して、上下方向及び／又は左右方向に分割可能とされていても良い。筒状容器１０の両端は、円板１４でそれぞれ閉じられている。
【００２６】
回転軸２０は、両方の円板１４を貫通するように、かつ、筒状容器１０の軸に沿うように、好ましくは筒状容器１０の軸と同軸に配置されている。円板１４において回転軸２０が貫通する部分には、それぞれ、ガスや粉塵のシールが可能な軸受１５が設けられている。
【００２７】
また、回転軸２０は、筒状容器１０の両外側にそれぞれ配置された軸受２２により軸周りに回転可能に支持されている。さらに、回転軸２０の端部にはモータ２４が接続されており、回転軸２０を高速に回転可能となっている。回転速度は、たとえば、打撃部材５０の先端の周速、すなわち、打撃部材５０の最大回転半径における線速が５０ｍ／ｓ以上、より好ましくは１００ｍ／ｓ以上、更に好ましくは１２０ｍ／ｓ以上となる速度であることが好ましい。なお、２００ｍ／ｓ以上の超高速回転では、さらに威力を発揮する。
【００２８】
回転軸２０は、筒状容器１０内の部分において径が広くされた太径部２０ａを有し、この太径部２０ａに円形枠状のロッド固定部材４０が円形枠の軸が回転軸２０と同軸となるように固定されている。ロッド固定部材４０は、軸方向に所定間隔離間して多数設けられている。
【００２９】
そして、ロッド３０は、各ロッド固定部材４０を貫通するように軸方向と平行に伸びており、ロッド３０はロッド固定部材４０により回転軸２０に対して固定されている。
【００３０】
ロッド３０は、図３に示すように、回転軸２０に対して軸対称となる位置に複数本設けられている。なお、図３では、４本のロッドが、９０°ずつずれて配置されているが、２本のロッドを１８０°ずつずらして配置してもよく、３本のロッドを１２０°ずつずらして配置してもよく、複数であるｎ本のロッドを（３６０／ｎ）°ずつずらして配置することが高速回転の観点から好ましい。
【００３１】
また、ロッド３０の位置は、図２に示すように、回転軸２０の太径部２０ａと筒状容器１０との間において、回転軸２０の太径部２０ａから離れて筒状容器１０に近い側に配置される。
【００３２】
そして、各ロッド３０には、複数の打撃部材５０が固定されている。打撃部材５０は、図４の（ａ）に示すように、本体部５１及びパイプ部５２を有する。本体部５１の根元部５１ａにパイプ部５２が貫通するように設けられており、このパイプ部５２の開口にロッド３０が貫通することにより打撃部材５０がロッド３０に固定される。本体部５１は、パイプ部５２の軸方向から見た場合に、先端部５１ｂの幅５１Ｈが根元部５１ａの幅５１Ｌに比べて細くなるように先細形状とされている。パイプ部５２の軸方向における本体部５１の長さ５１Ｗは、先端部５１ｂの幅５１Ｈよりも長くされている。
【００３３】
図２に示すように、各打撃部材５０は、各ロッド固定部材４０間に複数配置されるようにロッド３０に固定されている。また、打撃部材５０は、ロッド３０に対して、ロッド３０の軸周りを回動可能に固定されている。これにより、打撃部材５０と被処理物とが衝突する際の打撃部材にかかる衝撃を低減でき、また、繊維の無用な切断を軽減でき、打撃部材の寿命が延びる。また、通常は、打撃部材５０にかかる遠心力により、打撃部材５０の先端部５１ｂが回転半径方向外側を向く。なお、打撃部材５０の先端部５１ｂと、筒状容器１０の内壁との間隔（図３参照）は、１〜２０ｍｍ程度とすることが好ましい。打撃部材５０やロッド３０の材料としては、例えば、ステンレス等の金属材料が挙げられる。
【００３４】
また、ロッド固定部材４０には、それぞれ、図３に示すように、回転軸２０の軸方向から見たときに、少なくともロッド３０よりも回転半径が小さい領域において、軸方向へのガス等の流通を可能とする開口４２が形成されている。
【００３５】
図２の左端側の円板１４には、対象物入口１４ａが形成されており、この入口１４ａには、対象物を供給するスクリューフィーダ７０が接続されている。スクリューフィーダ７０は、円筒７２、円筒７２内に配置されたスクリュー７４、スクリュー７４を回転させるモータ７６、及び、円筒７２の一端に対象物を供給するホッパ７８を備え、円筒７２の他端が対象物入口１４ａに接続されている。ラインＬ１０はホッパ７８に接続されている。
【００３６】
左側の円板１４には、さらに、ガス入口１４ｂが複数形成されている。ガス入口１４ｂは、回転半径方向における位置が互いに異なるように設けられており、それぞれ、コンプレッサ２からの空気等のガスを、ラインＬ１２を介して筒状容器１０内に供給可能である。
【００３７】
筒状容器１０の周面における下部には、出口１０ｂが設けられている。出口１０ｂの先には、ラインＬ５を介してサイクロンＣ２が接続されている。
【００３８】
右側の円板１４には、出口１４ｃが複数設けられている。各出口１４ｃは、回転半径方向の位置が互いに異なるように配置されている。各出口１４ｃにはラインＬ２を介して、後述するサイクロンＣ１が接続されている。
【００３９】
これら出口１０ｂ、１４ｃからの粉体化後の対象物を排出する速度を制御することにより、滞留時間をコントロールしても良い。このようにして、出口１０ｂ、及び、出口１４ｃから粉体化された対象物粉を排出することにより、後述するように、軽質粉と重質粉とを分離して排出することができ、本粉体化装置は分離装置としても機能し得る。なお、出口を３つ以上設けることも可能であり、分離が不要である場合には１つでもよい。また、出口１０ｂに代えて、例えば、図２において点線で示すように、右側の円板１４の半径方向最外側に出口１４ｄを設け、ラインＬ５を介してサイクロンＣ２を設けても良い。
【００４０】
続いて、粉体化装置Ｂによる粉体化方法について説明する。
【００４１】
まず、回転軸２０を回転させる。ここでは、上述のように打撃部材５０の先端の周速が所定の速度となるようにすることが好ましい。また、入口１４ｂから空気等のガスを供給する。
【００４２】
続いて、ホッパ７８からの対象物を入口１４ａから投入する。そうすると、対象物は高速回転する打撃部材５０によって筒状容器１０内を回転され、遠心力によって筒状容器１０の内面上を回転運動する。このとき、対象物は打撃部材５０との衝突や筒状容器１０の内壁との衝突や摩擦、あるいは、対象物同士での衝突や摩擦等により迅速に粉体化される。
【００４３】
そして、本実施形態では、ロッド３０が回転軸２０から離れた筒状容器１０の内壁に近い側に配置され、このロッド３０に打撃部材５０が固定されているので、打撃部材５０を回転軸の太径部２０ａに固定するのに比べて打撃部材５０の回転半径方向の長さを十分に小さくでき、回転軸２０の回転に要する空気抵抗を小さくできる。したがって、回転軸２０を従来に比して高速回転させることが容易であり、対象物を迅速に微粉化、たとえば、３００μｍ以下にすることが容易となる。そして、異なる材質を複合した複合材料を粉体化した場合には、各材質ごと、例えば、樹脂粉と繊維とに物理的に分離することができる。また、対象物が、紙、繊維等の繊維材料を含む場合には、筒状容器１０内において繊維の解きほぐしもある程度なされる。さらに、回転に必要な電力も低減できるので、省エネ化が可能である。
【００４４】
さらに、筒状容器１０の内部では、高速回転により粉体化がなされた粉体に対して強い遠心力が働き、繊維等を多く含む軽質粉と、樹脂粉等を多く含む重質粉とが、半径方向に分離する。すなわち、軽質粉が半径方向の中心付近に、重質粉が半径方向の外側に分離される。また、ロッド固定部材４０には、開口４２が形成されているので、軸方向へのガス及び軽質粉の移動が可能である。特に、ロッド３０が、回転軸２０から離れた筒状容器１０の内壁に近い側に配置されているので、開口４２を十分に広く設けることができ、半径方向内側に集まってくる軽質粉の排出が容易となっている。
【００４５】
したがって、出口１４ｃからは半径方向内側に偏析した軽質粉が排出される一方、出口１０ｂからは半径方向外側に偏析した重質粉が排出される。すなわち、この粉体化装置１は、遠心分離装置としても機能させることができる。なお、出口１４ｃ、１４ｃが互いに回転半径方向に離間されていることにより、必要に応じてラインＬ２間でも分離が可能となっている。
【００４６】
なお、粉体化装置は上記実施形態に限定されず、さまざまな変形態様が可能である。
【００４７】
例えば、筒状容器１０は完全に水平方向に配置されなくても良く、例えば、３０°程度
傾斜していても良い。また、筒状容器１０は、テーパ形状であっても良い。
【００４８】
また、ロッド３０も、回転軸２０と完全に平行でなくても、たとえば、ロッド３０の一端が回転軸２０に近づく又は遠ざかるように１０°程度傾いていても良く、また、ロッド３０の一端が回転方向に１０°程度傾いていても良い。
【００４９】
また、ロッド固定部材４０の形状は、開口４２を有して回転軸２０を取り囲む枠状でなく、例えば、図４に示すように、ロッド３０よりも回転半径が短い部分において回転軸２０の軸方向へのガス流通を可能とする切欠き４２ａが形成された、回転軸から放射状に伸びる構造でもよい。また、開口や切欠きが無いものでも、３００μｍ以下への粉体化は可能である。
【００５０】
また、打撃部材としては、図４の（ａ）のような形状でなくても構わず、例えば、図４の（ｂ）のように本体部５１が板状をなす、すなわち、軸方向の長さ５１Ｗが先端部５１ｂの幅５１Ｈより小さくても良く、図４の（ｃ）のように根元部５１ａが筒状で、先端部５１ｂが板状でありその板の一辺がパイプ部５２に固定された形状でも良く、図４の（ｄ）のように先端部５１ｂが棒状のものでも良く、図４の（ｅ）のように本体部５１がパイプ部５２を取り囲むリング状であり、本体部５１の内側の一部がパイプ部５２の外周と接して固定された偏心リング状のものでもよく、図４の（ｆ）のように、パイプ部５２を有さずに本体部５１に貫通孔５１ｃが形成されたものでもよく、図４の（ｇ）のように（ｂ）の本体部５１の回転方向側の側面にさらに刃が形成されたものでも構わない。
【００５１】
また、筒状容器１０内に静電気除去用のイオンを供給することも可能である。また、筒状容器１０の内周面にはセラミックコーティングを行っても良く、凹凸をつけても良い。
【００５２】
また、出口１０ｂの軸方向の位置は特に限定されず、また、２つ以上設けて対象物や運転条件によって使い分けても良い。さらに、ロッド３０が回転軸２０や２０ａに近い位置に配置されていたり、打撃部材５０がロッド３０を介さずに回転軸２０に固定された形態でも本発明の実施は可能である。
【００５３】
（サイクロンＣ１，Ｃ２）
サイクロンＣ１は、軽質粉が排出されるラインＬ２に接続されている。サイクロンＣ１は、軽質粉にわずかに混入した重質粉を捕集し、ラインＬ３を介して重質粉解繊装置Ｄに供給する。一方、重質粉が分離された軽質粉は、気流に乗ってラインＬ４を介してバフフィルタＨに捕集される。バグフィルタを通過したガスは、ファン８２により大気に排出される。
【００５４】
サイクロンＣ２は、重質粉が排出されるラインＬ５に接続されている。サイクロンＣ２は、重質粉にわずかに混入した軽質粉を捕集し、ラインＬ６を介してラインＬ４に送る。一方、軽質粉が除去された重質粉はラインＬ７を介して解繊装置Ｄに供給される。
【００５５】
（解繊装置Ｄ）
解繊装置Ｄは、重質粉中に混在する繊維同士が絡んだ繊維塊をほぐす装置である。解繊装置としては、特に限定されず、公知のものが使用可能である。例えば、フラットカード型解繊装置、ローラーカード型解繊装置、反毛機等の乾式の解繊装置を使用することができる。重質分は樹脂粉を多く含むが、繊維同士が絡み合って内部に樹脂粉を含むものがラインＬ３及びラインＬ７を介して解繊装置Ｄに供給される。そこで、後段での樹脂粉からの繊維の分離を容易にすべく、事前に絡んだ繊維をほぐすのである。繊維塊がほぐされて取り込まれた樹脂粉が脱出させられた重質粉はラインＬ８を介して粗風力分級装置Ｅに供給される。
【００５６】
（粗風力分級装置（分離装置）Ｅ）
粗風力分級装置Ｅは、粒度、形状、重量等の違いを利用して重質粉中の樹脂粉と、繊維とを分離するものである。粗風力分級装置Ｅとしては、例えば、風力分級と、振動篩とを組み合わせたものを利用できる。すなわち、粗風力分級装置Ｅは、振動器８Ｅにより振動される容器３Ｅ内に、篩１Ｅを有する。また、容器３Ｅ内には、篩１Ｅの下から上に向かってコンプレッサ２Ｅからのエア等のガスが供給されるようになっている。既に、解繊装置Ｄにおいて繊維の絡みがほぐされているので、篩１Ｅ上に供給された重質粉中の繊維は、直ちに上向きガス流れに同伴されて容器３Ｅの上部に開口が設けられたラインＬ２０を介してバグフィルタＧに供給される。一方、樹脂粉は、大部分が篩１Ｅの目を通り抜けて、容器３Ｅの底部に開口が設けられたラインＬ２１を解して精密風力分級装置Ｆに供給される。さらに、篩１Ｅの目を通り抜けることができない粗粉は、ラインＬ２２を介して、ラインＬ１０に合流し、再び粉体化装置Ｂにて粉体化される。
【００５７】
（精密風力分級装置（分離装置）Ｆ）
精密風力分級装置Ｆは、さらに、精密に重質粉から繊維を除去する装置である。ここでは、例えば、以下のような精密風力分級装置Ｆを使用することができる。図６及び図７に示すように、精密風力分級装置Ｆは、主として、分離容器（容器）Ｆ３０、ガス吹込部Ｆ４０、容器加振器（容器加振部）Ｆ５０、媒体粒子循環部Ｆ６０を備える。
【００５８】
容器Ｆ３０は、横長の箱状のものであり、底面Ｆ３０ｂにおける長手方向の一端（図６の右端）が下になり、底面Ｆ３０ｂの長手方向の他端（図６の左側）が上となるように傾斜して配置されている。後述するように、容器Ｆ３０において媒体粒子Ｆ６４は傾斜にしたがって図６の左から右に向かって定方向（図示Ａ方向）に流れる。
【００５９】
容器Ｆ３０の一端側（図６の左端側）の上部には、ラインＬ２１から被分離粉体４を受け入れる導入口Ｆ３０ａ、及び、媒体粒子循環部Ｆ６０から媒体粒子Ｆ６４を受け入れる供給口Ｆ３０ｅが形成されている。被分離粉体４は、樹脂粉４ａ及びわずかに繊維４ｂを含んでいる。
【００６０】
また、容器Ｆ３０の底面Ｆ３０ｂの他端（図６の右端）には、媒体粒子Ｆ６４を下方へ抜き出す排出口Ｆ３０ｃが形成されている。
【００６１】
容器Ｆ３０の底面Ｆ３０ｂの排出口Ｆ３０ｃよりも上流側には、下流側から上流側に向かって順に、メッシュ（篩部）Ｆ３２ａ，Ｆ３２ｂ，Ｆ３２ｃが設けられている。メッシュＦ３２ａ，Ｆ３２ｂ，Ｆ３２ｃの開口径（目開き）は、媒体粒子Ｆ６４を通過させず、かつ、被分離粉体が通過可能な大きさとされている。また、メッシュＦ３２ａ，Ｆ３２ｂ，Ｆ３２ｃの順に開口径が細かくなるようにされている。なお、メッシュに代えて、パンチングプレート等の多孔板を採用しても良い。
【００６２】
メッシュＦ３２ａ、Ｆ３２ｂ、Ｆ３２ｃの開口を通過した樹脂粉４ａは、それぞれ、ラインＬ２５，Ｌ２６，Ｌ２７を介して回収ホッパ９１ａ、９１ｂ、９１ｃに回収される。
【００６３】
メッシュＦ３２ｃよりも上流側の底面Ｆ３０ｂ上には特に開口は設けられていない。
【００６４】
容器Ｆ３０の上部には、容器Ｆ３０内から繊維４ｂを含んだガスを排出させる排気口Ｆ３０ｄが形成されている。排気口Ｆ３０ｄはラインＬ２２を介してバグフィルタＧに接続される。バグフィルタＧはブロア７２に接続されており、容器３０内からのガスの吸引が可能となっている。
【００６５】
ガス吹込部Ｆ４０は、ブロアＦ４１、ガス吹込管Ｆ４２、吹込管加振器（吹込管加振部）Ｆ４３を有する。ブロアＦ４１からのガスはラインＬ２３を介してガス吹込管Ｆ４２に供給される。ガス吹込管Ｆ４２は、図７に示すように、容器Ｆ３０を上から見て行列状となるように多数配置されている。すなわち、ガス吹込管Ｆ４２はそれぞれ概ね上下方向に伸びて配置され、これらは、媒体粒子Ｆ６４の定方向流れ方向に複数並設されると共に、媒体粒子Ｆ６４の定方向流れと交差する水平方向にも複数並設されている。
【００６６】
各ガス吹込管Ｆ４２は、容器Ｆ３０のメッシュＦ３２ｃよりも上流側において、容器Ｆ３０の開口のない底面Ｆ３０ｂと対向するように配置されている。詳しくは、ガス吹込管Ｆ４２は、容器Ｆ３０の図６の左右方向における略中央部に設けられている。
【００６７】
また、各ガス吹込管Ｆ４２は、ガス排出用の吹出口Ｆ４２ａを有しており、吹出口Ｆ４２ａが媒体粒子層Ｆ６５の内部に差込まれた状態となるように、吹出口Ｆ４２ａの底面Ｆ３０ｂからの高さが設定されている。本実施形態では、吹出口Ｆ４２ａが底面Ｆ３０ｂと対向している。少なくとも、媒体粒子層Ｆ６５の充填高さの７０％以上の深さまでガス吹込管Ｆ４２の吹出口が媒体粒子層Ｆ６５内に常時突入していることが好ましい。なお、本実施形態では、ガス吹込管Ｆ４２として直管を用いているが、曲管でも良く、複数の吹出口Ｆ４２ａを有するガス吹込管を用いても良い。また、容器底面Ｆ３０ｂの近くに埋設された、複数又は単数の吹出し口を有するほぼ水平の管でもよい。
【００６８】
さらに、ガス吹込管Ｆ４２には、ガス吹込管Ｆ４２を振動させる吹込管加振器Ｆ４３が接続されている。ガス吹込管Ｆ４２は、底面Ｆ３０ｂに対して略垂直に配置されており、好ましいガス吹込管Ｆ４２の振動方向は、底面Ｆ３０ｂに対して垂直な方向、底面Ｆ３０ｂと平行な方向、或いは、底面Ｆ３０ｂに垂直な軸周りに回転する回転運動等である。
【００６９】
ここでは、ブロアＦ４１、ラインＬ３、及び、ガス吹込管Ｆ４２がガス吹込部Ｆ４０を構成している。ガスとしては好ましくは空気である。ガス吹き込み量は、繊維のみが媒体粒子層Ｆ６５の外へ排出されるように設定される。なお、加振により媒体粒子Ｆ６４が流動するので、加振無しで媒体粒子層Ｆ６５を流動化させる場合に必要とされるような大きなガス量は不要であり、繊維４ｂを媒体粒子層Ｆ６５から飛び出させることが可能なガス量であれば良い。
【００７０】
媒体粒子循環部Ｆ６０は、容器Ｆ３０の排出口Ｆ３０ｃから排出された媒体粒子Ｆ６４を媒体粒子循環ラインＦ６２上において容器Ｆ３０の供給口Ｆ３０ｅまで移送する移送装置である。媒体粒子循環部Ｆ６０として、例えば、バケットコンベア等が使用できる。
【００７１】
さらに、容器Ｆ３０は、台座Ｆ８０に固定されたスプリング等の弾性支持材Ｆ８２によって支持されており、振動可能となっている。さらに、容器Ｆ３０には、台座Ｆ８０に固定された容器加振器Ｆ５０が接続されており、容器Ｆ３０は振動を受ける。容器Ｆ３０の振動方向としては、例えば、左右方向（例えば、図１の水平方向或いは容器Ｆ３０内で媒体粒子Ｆ６４が流れる方向）、上下方向（例えば、鉛直方向や底面Ｆ３０ｂと垂直な方向）、図Ｆ１の前後方向、すなわち、容器Ｆ３０内で媒体粒子Ｆ６４が流れる方向と交差する水平方向等であり、鉛直軸周りの円運動等でも良い。
【００７２】
なお、媒体粒子Ｆ６４の物理的性質は、被分離粉体４よりも粒径が大きければ特に限定されないが、０．５〜２．０ｍｍ程度の粒径が好ましい。また、媒体粒子Ｆ６４としては球状の粒子が好ましい。材質としては、例えば、ガラス、シリカ、アルミナ、ジルコニア、鉄等が挙げられる。
【００７３】
また、媒体粒子層Ｆ６５の充填量は媒体粒子Ｆ６４の粒径の１０倍以上の高さ、具体的には、例えば、１ｃｍ以上の充填高さとなるようにすることが好ましい。
【００７４】
続いて、このような精密風力分級装置Ｆの作用について説明する。
【００７５】
まず、ラインＬ２１から、樹脂粉４ａ及びわずかに残る繊維４ｂを含む粉体４が容器Ｆ３０内に供給される。これと共に、容器加振器Ｆ５０により容器Ｆ３０への加振を行うとともに、媒体粒子循環部Ｆ６０により、容器Ｆ３０内での図示左から右方向への媒体粒子Ｆ６４の定方向流れを形成する。
【００７６】
こうすると、まず、容器Ｆ３０内で媒体粒子Ｆ６４が振動により流動する。これにより、被分離粉体４が媒体粒子Ｆ６４との衝突等により解砕される。具体的には、樹脂粉４ａ同士の付着、繊維４ｂ同士の付着や絡み合い、樹脂粉４ａと繊維４ｂとの付着や絡み合いが解きほぐされる事となる。
【００７７】
さらに、この様にしてほぐされた樹脂粉４ａおよび繊維４ｂが、媒体粒子層Ｆ６５の下流への定方向流れにしたがって図示右側に搬送される。
【００７８】
さらに、被分離粉体４が容器Ｆ３０の左右方向における中ほどに到達すると、吹込み管Ｆ４２からのガスにより、軽質粉、すなわち、終端速度Ｕｔが比較的小さい繊維４ｂはこのガスに搬送され、ガスと共に媒体粒子層Ｆ６５から上部に排出される。詳しくは、吹出口Ｆ４２ａから媒体粒子層Ｆ６５に供給されたガスは、底面Ｆ３０ｂに遮られることによって、ガス吹込管Ｆ４２の周りでは媒体粒子層Ｆ６５中を主として上向きに流れることとなる。そして、このときに、解砕によって飛び出しやすくなった繊維４ｂがこのガスに同伴されて媒体粒子層Ｆ６５から上方に排出される。
【００７９】
なお、ガス吹込管Ｆ４２が吹込管加振器Ｆ４３により加振されるので、吹込み管Ｆ４２の近傍では、媒体粒子Ｆ６４による被分離粉体の解砕効果が極めて向上し、繊維４ｂが極めて吹き飛ばされやすくなるので、繊維４ｂの収率すなわち分離精度を向上できる。
【００８０】
そして、媒体粒子層Ｆ６５から軽質粉である繊維４ｂと共に排出されたガスは排出口３０ｄ、ラインＬ２２を介してバグフィルタＧに搬送される。
【００８１】
一方、終端速度Ｕｔが比較的大きく吹き飛ばされ難い軽質粉である樹脂粉４ａは、ガスによって吹き飛ばされること無く、媒体粒子層Ｆ６５の底部に主として存在しつつ、媒体粒子層Ｆ６５の流れによってさらに下流へ進む。そして、メッシュＦ３２ｃ，Ｆ３２ｂ，Ｆ３２ａ上を通過する際に、開口を通過可能な樹脂粉４ａがメッシュの開口を通過することにより粒径に応じて分級されて、ホッパ９１ａ，９１ｂ，９１ｃに粒度毎に回収される。また、メッシュ３２ａ，３２ｂ，３２ｃを通過しない媒体粒子Ｆ６４は、排出口３０ｃから排出され、媒体粒子循環部Ｆ６０によって供給口Ｆ３０ｅに戻される。
【００８２】
このように、本実施形態に係る精密風力分級装置Ｆでは、媒体粒子Ｆ６４を振動させることにより被分離粉体４が十分にほぐされると共に、媒体粒子層Ｆ６５内にガスを供給することにより、ほぐされた繊維４ｂが選択的に媒体粒子層Ｆ６５からガスと共に飛び出す。したがって、樹脂粉４ａと繊維４ｂとを極めて精度良く分離することができる。
【００８３】
また、媒体粒子Ｆ６４に循環流れを形成させているので、被分離粉体４の滞留時間の制御が容易である。したがって、ガスにより繊維４ｂを飛び出させる前に十分な時間をかけて媒体粒子Ｆ６４による解砕を行う事ができ、また、樹脂粉４ａをメッシュＦ３２ｃ等から回収する前に吹込み管Ｆ４２からのガスにより十分に繊維４ｂを回収することができる。
【００８４】
また、ガス吹込管Ｆ４２を媒体粒子の定方向流れの方向に複数配置することにより、媒体粒子層からのガスによる繊維４ｂの排出を、多段で行うことができるので、分離効率を高められる。また、ガス吹込管Ｆ４２が定方向流れの方向と交差する方向に並設されているので、横幅の広い容器での分離が好適に行えるので、処理量を増大することが容易である。
【００８５】
また、底部に設けられたメッシュＦ３２ａ，Ｆ３２ｂ，Ｆ３２ｃによって、媒体粒子Ｆ６４と重質粉である樹脂粉４ａとの分離を容易に行うことができると共に、メッシュの目の大きさを変えることにより、樹脂粉の分級も可能としている。
【００８６】
また、容器Ｆ３０の底面Ｆ３０ｂが斜面となっているので、媒体粒子Ｆ６４のスムーズな循環流れの実現が可能となっている。なお、斜面でなくてもよい。
【００８７】
（バグフィルタＧ，Ｈ）
図１に戻って、バグフィルタＧは、粗風力分級装置ＥからラインＬ２０を介して排出される軽質粉（主として繊維）と、精密風力分級装置ＦからラインＬ２２を介して排出される軽質粉（主として繊維）とを回収するフィルタである。バグフィルタＧで回収された軽質粉は、ラインＬ３０を介して液体混合装置Ｊに供給される。
【００８８】
バグフィルタＨは、サイクロンＣ１により捕集された軽質粉（主として繊維）及びサイクロンＣ２により捕集された軽質粉（主として繊維）を回収するフィルタである。バグフィルタＨには、ブロア８２が接続されており、ガスはバグフィルタを通過して大気に放出される。バグフィルタＨで回収された軽質粉は、ラインＬ３２を介して解繊装置Ｉに供給される。
【００８９】
（解繊装置Ｉ）
解繊装置Ｉは、軽質粉中の繊維を解きほぐすものである。この解繊装置Ｉとしては、解繊装置Ｄで例示したものと同様のものを使用できる。解繊装置Ｉで繊維が解きほぐされた軽質粉はラインＬ３３を介して液体混合装置Ｊに供給される。繊維が解きほぐされることにより、絡み合う繊維中に取り込まれた樹脂粉等の除去が一層容易となる。重質粉が分離された場合には、粗風力分級装置Ｅに供給すればよい。
【００９０】
（液体混合装置Ｊ）
液体混合装置Ｊは、軽質粉と液体とを混合することにより、繊維同士の絡み合いをほぐして軽質粉中の絡み合う繊維に取り込まれている微小な樹脂粉を繊維から除去しやすくするものである。液体としては、必要があれば有機溶剤を採用してもよいが、水を使用することが後処理等の面からは好適である。
【００９１】
液体混合装置Ｊの形態は液体と軽質粉とを混合させることができれば特に限定されないが、例えば、ウォータースクラバーといわれる液体のシャワーを軽質粉と接触させる装置と、液体と粉体との混合物を攪拌する攪拌槽とを組み合わせたもの好適に利用できる。具体的には、液体混合装置Ｊは、液体を貯留する容器Ｊ１を備え、容器Ｊ１内には攪拌器Ｊ２が設けられている。また、容器Ｊ１の液面よりも上にはシャワーノズルＪ３が設けられている。ノズルＪ３には、ラインＬ３４及びラインＬ３６を介して水等の液体が供給される。そして、ラインＬ３３の先端及びラインＬ３０の先端は、シャワーノズルＪ３から供給される液体のシャワーを浴びる位置に設けられる。したがって、軽質粉は液体シャワーに打たれ、その後、容器Ｊ１内で液体と共に攪拌されることとなる。なお、ウォータースクラバー又は攪拌層のいずれか一方のみを有していても実施は可能である。
【００９２】
バグフィルタＨ、Ｇに捕集された軽質粉は殆どが繊維であるが、繊維の絡まりの中に樹脂粉が取り込まれていたりすると乾式での精密分離は困難であり、また、粒径の小さい樹脂粉、例えば、２００μｍ以下程度の樹脂粉は繊維との付着力（静電気力、ファンデアワールス力等）が大きく、乾式ではこれを精密に分離することは困難である。ところが、本実施形態では、液体混合装置Ｊにおいて、軽質粉が液体と混合される。液体中では、気相中に比べて繊維の絡まりあいがほぐれやすく、また、液体中においては気相中に比べて樹脂粉の繊維に対する付着力も低下させることがでる。これにより、絡まりあう繊維に取り込まれた樹脂粉を絡まる繊維の間から脱出させることが容易になると共に、繊維に強固に付着した樹脂粉を繊維から引き剥がすことも容易となる。そして、このような処理を受けた繊維及び樹脂粉を含む液体は、ラインＬ３８及びポンプＪ６を介して直列サイクロンＬに供給される。
【００９３】
（直列サイクロン（分離装置）Ｌ）
直列サイクロンＬは、サイクロンＬＬ１〜ＬＬ５の各流体入口と上側（軽質粉側）出口とが直列に接続されたものである。各サイクロンＬＬ１〜ＬＬ５の下側（重質粉側）出口は、バルブ及びラインＬ４０を介して分離用沈殿タンクＭに接続されている。
【００９４】
各サイクロンＬＬ１〜ＬＬ５においては、繊維及び微粒子を含む液体が導入される。繊維はアスペクト比が大きくまた密度が低く、遠心力や重力に比して流体からの力を大きく受けるので液体の流れに同伴されて上側出口から液体と共に排出される一方、樹脂粉はアスペクト比が繊維に比して小さく遠心力により器壁に押し付けられることにより液体の流れから離脱して下側出口から排出される。樹脂粉を含む排液体は、ラインＬ４０を介して分離用沈殿タンクＭに供給される。なお、サイクロンＬＬの数は特に限定されず、１つでも実施は可能である。
【００９５】
（繊維脱水装置Ｏ）
サイクロンＬＬ５から排出された繊維を含む液体は、ラインＬ４１を介して公知の繊維脱水装置Ｏに供給され、真空吸引やプレス等による脱水及び、ヒータＯ１や温風の送風等による乾燥操作が行われ、樹脂粉が精密に除去された乾燥繊維集合体Ｚが得られる。
【００９６】
（分離用沈殿タンクＭ）
また、繊維脱水装置Ｏからの排液は、ラインＬ４２を介して分離用沈殿タンクＭに供給される。分離用沈殿タンクＭでは、樹脂粉を含むスラリーを沈殿させ、樹脂粉を主成分とするダストＤＤをタンクの底部から排出してプレス機Ｎに供給する。また、上澄み液は、ラインＬ３６、微粒子除去フィルタＭ１、ポンプＭ２を介して液体混合装置ＪのラインＬ３４に循環供給される。なお、液体には各種溶剤や界面活性剤を含有させてもよい。
【００９７】
（プレス機Ｎ）
プレス機Ｎは、樹脂粉を含むダストをピストンＮ１により圧縮して液体を搾り出した後、固化ダストＤＤＤとして排出する。排液は、ラインＬ４３を介して分離用沈殿タンクＭに回収される。
【００９８】
（作用効果）
本発明によれば、例えば、紙等の繊維と塩ビ等の樹脂とを含む壁紙等の複合樹脂廃材は、細片化装置Ａで細片化された後、粉体化装置Ｂにおいて例えば粒径３００μｍ程度以下に粉体化され、樹脂粉と繊維とが生成する。そして、主として軽量な繊維が軽質粉としてラインＬ２から排出され、サイクロンＣ１により重質粉が分離された軽質粉はバグフィルタＨに回収される。一方、主として重量の重い樹脂粉が重質粉としてラインＬ５から排出され、サイクロンＣ２を通過して解繊装置Ｄに供給される。ここで、サイクロンＣ１で回収された重質粉は解繊装置Ｄに供給され、サイクロンＣ２で回収された軽質粉はバグフィルタＨに供給される。
【００９９】
ところで、粉体化装置Ｂにおいて樹脂が粉体化されても、樹脂粉が絡み合う繊維内に樹脂粉が残ってしまったり、繊維に微小な樹脂粉が付着していたりすることがある。そして、このような樹脂粉の付着力は粒子径が小さくなると特に大きくなり、繊維からの樹脂の精密分離は容易で無い。
【０１００】
本実施形態では、液体混合装置Ｊにより、粉体化された粉体、特に、繊維の多い軽質粉を液体と混合している。液体中においては気相中に比べて繊維の絡まりあいがほぐれやすく、また、液体中においては気相に比べて樹脂粉の繊維に対する付着力も低下させることがでる。これにより、絡まりあう繊維に取り込まれた樹脂粉を絡まる繊維の間から脱出させることが容易になると共に、繊維に強固に付着した樹脂粉を繊維から引き剥がすことも容易となる。そして、直列サイクロンＬ（分離装置）によって液体中において繊維と樹脂粉とを分離しているので、樹脂粉と繊維とを効率よく精密に分離できるのである。
【０１０１】
また、解繊装置Ｉ、Ｄにおいて、粉体中に含まれる繊維が液体混合装置Ｊに入る前に事前にほぐされ、繊維中に取り込まれた樹脂粉の排出が一層容易となるので、液体混合装置Ｊ及び直列サイクロンＬによる繊維と樹脂との分離が一層容易となる。これにより、繊維脱水装置Ｏから樹脂粉等の異物含有率のきわめて低い、例えば、０．５重量％以下の繊維塊（例えば、シート状等）を得ることが可能となる。
【０１０２】
さらに、解繊装置Ｄでの解繊により、繊維塊が粗風力分級装置Ｅや精密風力分級装置Ｆに供給されることも抑制されるので、繊維塊が粗風力分級装置Ｅや精密風力分級装置Ｆでの樹脂粉からの繊維の精密な除去も容易になっている。したがって、ホッパ９１ａ，９１ｂ，９１ｃでは、繊維等の異物の含有率のきわめて低い例えば、０．５重量％以下の樹脂粉が得られることとなる。
【０１０３】
このようにして得られる高純度の樹脂粉や繊維塊は、リサイクルに極めて好適なものである。例えば、紙の上に塩ビ樹脂を塗布した塩ビ壁紙を複合樹脂廃材として使用した場合には、軽質粉としてパルプ繊維を主成分として含むものが、重質粉として樹脂粉を含む物が得られ、したがって、高純度の塩ビ樹脂粉と、高純度のパルプ繊維塊とが得られることなる。塩ビ樹脂粉は、再生塩ビコンパウンド等の再生塩ビ材料として好適に利用でき、また、パルプ繊維塊も、例えば、再生紙原料やフリース壁紙の材料、土壌改良剤等として利用できる。
【０１０４】
（第２実施形態）
続いて、本発明の第２実施形態について図８を参照して説明する。複合樹脂材料における繊維と樹脂との組み合わせや比率によっては、粉体化装置Ｂにおいて繊維及び樹脂粉が両方とも主として軽質粉としてＬ２から排出されることがある。例えば、ポリエステルやナイロン布に塩ビ樹脂を含有した工事用シートを粉体化すると、軽質粉として塵埃やセメント等の付着物が主成分として捕集され、重質粉としてポリエステル繊維と塩ビ樹脂粉が排出される。この場合には、ラインＬ２から排出される粉体の高純度化の必要性は薄く、サイクロンＣ１は不要となり、また、解繊装置ＩやラインＬ３３は不要となる。一方、粗風力分級装置Ｅにより繊維と樹脂粉とが概ね分離され、精密風力分級装置Ｆにおいて樹脂粉からより高精度に繊維が分離される。一方、繊維は液体混合装置Ｊ、直列サイクロンＬ、を経由することにより樹脂粉を除去して高純度化できる。なお、上述した差異点以外は第２実施形態は基本的には第１実施形態と同様である。
【０１０５】
本発明は上記実施形態に限定されずさまざまな変形態様が可能である。例えば、サイクロンＣ１やサイクロンＣ２に替えてバグフィルタ等の他の集塵装置を採用してもよい。
【０１０６】
なお、精密風力分級装置Ｆとして、本実施形態以外の分離装置を用いても本発明の実施は可能である。例えば、粗風力分級装置Ｅのような分離器をもう一段、粗風力分級装置Ｅの後に直列に接続してもよい。また、場合によっては、精密風力分級装置Ｆが無くても実施は可能である。さらに、粗風力分級装置Ｅの形態も、サイクロン等の他の風力分級装置を用いてもよいし、風力を用いない振動ふるい等の分級装置でもよい。また、静電気を使用する分級装置でもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】図１は、第１実施形態に係る複合樹脂廃材の再資源化システムのフロー図である。
【図２】図２は、図１中の粉体化装置の概略断面図である。
【図３】図３は、図２の粉体化装置の回転軸２０に対して垂直な断面図である。
【図４】図４は、図２の打撃部材の種々の形態（ａ）〜（ｇ）を示す斜視図である。
【図５】図５は、粉体装置の他の形態を示す回転軸２０に対して垂直な断面図である。
【図６】図６は、図１中の精密分離装置の概略断面図である。
【図７】図７は、図６の上面図である。
【図８】図８は、第２実施形態に係る複合樹脂廃材の再資源化システムのフロー図である。
【符号の説明】
【０１０８】
５０…打撃部材、２０…回転軸、１０…筒状容器、Ａ…細片化装置、Ｂ…粉体化装置、Ｄ，Ｉ…解繊装置、Ｅ…粗風力分級装置（分離装置）、Ｆ…精密風力分級装置（分離装置）、Ｊ…液体混合装置、Ｌ…直列サイクロン（分離装置）、ＬＬ１〜ＬＬ５…サイクロン、１００…複合樹脂廃材の再資源化システム。
【図１】
2008213423.tif 000003
【図２】
2008213423.tif 000004
【図３】
2008213423.tif 000005
【図４】
2008213423.tif 000006
【図５】
2008213423.tif 000007
【図６】
2008213423.tif 000008
【図７】
2008213423.tif 000009
【図８】
2008213423.tif 000010