(57)【要約】【課題】一端にホースを接続し、他端に連結器具を接続する継手において、連結器具等を接続するときの管状部材の回り止めを低コストで抑制する。【解決手段】継手１０は、管状部材１２の一端に締金具２４が外挿されたホース接続部１２と、管状部材１２の他側に袋ナット２２が連結された接続部１６とを備えている。管状部材１２の接続部１６より中央部側には、袋ナット２２にアダプター４０を接続するときに管状部材１２の供回りを防止するために押さえる回止め部１８が設けられている。この回止め部１８は、管状部材１２の小径部１６Ｃに周方向に形成された４つの平面部１８Ａからなる。これらの平面部１８Ａは、管状部材１２をプレス加工することによって形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の管状部材の一端にホースが接続されるホース接続部と、
前記管状部材の他端に、連結器具を接続するための締結具が取付けられる端末部と、
前記ホース接続部と前記端末部との間の前記管状部材にプレス加工によって形成され、前記ホース又は前記連結器具を前記管状部材に接続するときの供回りを防止するために押さえる回止め部と、
を有することを特徴とする継手。
【請求項２】
前記回止め部が、前記管状部材の周方向に形成された複数の平面部を備えることを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項３】
金属製の管状部材の一端に設けられたホース接続部にホースを接続し、前記管状部材の他端に設けられた端末部に締結具を取付けて連結器具を接続する継手の製造方法であって、
前記ホース接続部と前記端末部との間の前記管状部材をクランプして、前記ホース又は前記連結器具を前記管状部材に接続するときの供回りを防止するために押さえる回止め部をプレス加工する第１ステップと、
前記第１ステップで前記管状部材をクランプしたまま、前記端末部をプレス加工する第２ステップと、
を有することを特徴とする継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端にホースを接続し、他端に連結器具を接続する継手及び継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水や油等の流体を移送する継手として、一端にホースを接続し、他端にアダプター（連結器具）を取り付けたものが採用されている。
【０００３】
このような継手は、芯金具の一端にホースを接続する部位と、芯金具の他端に連結器具を取り付ける接続部とが一体で形成されている。ホースを接続する部位は、通常、ホースを加締める加締部となっている。
【０００４】
このような継手として、ストレート金具は、六角鋼材もしくは丸棒鋼材からＮＣ加工機などを用いて切削による削出しを行い、一端にホースを加締めるための加締部を形成すると共に、他端に相手方の連結器具を取り付けるための接続部を形成している（例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００６−１１８６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図６に示すように、ストレート金具１００では、芯金具１０２の一端側にホース１１２を加締めるための締金具１０８が取付けられ、芯金具１０２の他端側に設けられた接続部１０４にナット１１０が取付けられている。接続部１０４と締金具１０８との間の芯金具１０２には、ナット１１０に連結器具（図示省略）を締結固定するときにスパナを掛けて芯金具１０２の供回りを防止するための六角部１０６が設けられている。
【０００６】
このストレート金具１００では、図７に示すように、六角鋼材１２０を用い、切削加工による削出しを行うことによって芯金具１０２を製造する。この芯金具１０２では、スパナを掛けるための六角部１０６が、両側の加締部１０３や接続部１０４よりも半径方向に突出しているため、六角部１０６の外形に合わせて大きな六角鋼材１２０が選択される。このため、加締部１０３や接続部１０４の部分での六角鋼材１２０の削り代１２２が大きくなり、切削加工に時間がかかると共に、削出した材料が無駄となり、コスト高となる。
【０００７】
図８に示すように、芯金具１３２の接続部１０４より中央部側に六角部を設けないタイプのストレート金具１３０がある。このストレート金具１３０は、芯金具１３２の接続部１０４をプレス加工によって製造できるが、六角部がないため、ナット１１０のネジ締結作業時に芯金具１３２が供回りしてしまう。
【０００８】
また、他の構成の継手として、図９に示すようなベント金具１４０は、略Ｌ字状に屈曲された芯金具１４２の一端に締金具１０８が取付けられ、芯金具１４２の他端に接続部１４４を備えている。芯金具１４２の接続部１４４より中央部側には、スパナを掛けるための六角部１４６が設けられている。このようなベント金具１４０では、芯金具１４２に六角部１４６をろう付けなどによって溶接するため、コストが高くなる。
【０００９】
図１０に示すように、略Ｌ字状に屈曲された芯金具１５２の接続部１５４より中央部側に六角部を設けないタイプのベント金具１５０がある。このベント金具１５０は、芯金具１５２の接続部１５４をプレス加工によって製造できるが、六角部がないため、ナット１１０のネジ締結作業時に芯金具１５２が供回りしてしまう。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、連結器具などを接続するときに管状部材の供回りを抑制するとともに、コストダウンが可能な継手及び継手の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明に係る継手は、金属製の管状部材の一端にホースが接続されるホース接続部と、前記管状部材の他端に、連結器具を接続するための締結具が取付けられる端末部と、前記ホース接続部と前記端末部との間の前記管状部材にプレス加工によって形成され、前記ホース又は前記連結器具を前記管状部材に接続するときの供回りを防止するために押さえる回止め部と、を有することを特徴としている。
【００１２】
請求項１に記載の発明に係る継手によれば、金属製の管状部材の一端に設けられたホース接続部にホースが接続される。管状部材の他端の端末部に締結具が取付けられており、この締結部に連結器具が接続される。また、ホース接続部と端末部との間の管状部材にプレス加工によって回止め部が形成されており、ホース又は連結器具を管状部材に接続するときにスパナなどで回止め部を押さえることで、管状部材の供回りが防止される。このような継手では、プレス加工によって回止め部が形成されているので、従来のように継手全体を一つの六角鋼材で切削加工する場合や、六角部を切削加工により製造する場合と比べて、削り代による材料の無駄を低減でき、コストダウンが可能となる。また、六角部をろう付けなどによる溶接によって設ける場合と比較して、コストダウンが可能となる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の継手において、前記回止め部が、前記管状部材の周方向に形成された複数の平面部を備えることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、回止め部が、管状部材の周方向に形成された複数の平面部を備えており、プレス加工によって管状部材の周面に複数の平面部を簡単に製造できる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、金属製の管状部材の一端に設けられたホース接続部にホースを接続し、前記管状部材の他端に設けられた端末部に締結具を取付けて連結器具を接続する継手の製造方法であって、前記ホース接続部と前記端末部との間の前記管状部材をクランプして、前記ホース又は前記連結器具を前記管状部材に接続するときの供回りを防止するために押さえる回止め部をプレス加工する第１ステップと、前記第１ステップで前記管状部材をクランプしたまま、前記端末部をプレス加工する第２ステップと、を有することを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明では、第１ステップで、ホース接続部と端末部との間の管状部材をクランプして、ホース又は連結器具を管状部材に接続するときの供回りを防止するために押さえる回止め部をプレス加工する。そして、第１ステップで管状部材をクランプしたまま、第２ステップで端末部をプレス加工する。これによって、管状部材にプレス加工によって回止め部を簡単に製造することができ、継手全体を一つの六角鋼材で切削加工により製造する場合や、六角部を切削加工により形成する場合と比べて、削り代による材料の無駄を低減でき、コストダウンが可能となる。また、六角部をろう付けなどによる溶接によって設ける場合と比較して、コストダウンが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る継手及び継手の製造方法は、管状部材にプレス加工によって回止め部を形成するので、継手全体を一つの六角鋼材で切削加工により製造する場合、六角部を切削加工により形成する場合、又は六角部をろう付けなどにより溶接する場合と比べて、コストダウンを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の継手における実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１には、本発明の第１実施形態である継手１０の一部半裁断面図が示されている。また、図５には、継手１０の一端にホース３０を接続し、他端に連結器具としてのアダプター４０を接続した状態の半裁断面図が示されている。
【００２０】
この継手１０は、金属製の管状部材１２の一端にホース接続部１４と、管状部材１２の他端に袋ナット２２が取り付けられた接続部１６と、を備えている。また、ホース接続部１４と接続部１６との間の管状部材１２には、周方向にほぼ等間隔に形成された４つ平面部１８Ａを備えた回止め部１８が設けられている。ホース接続部１４には、ホース３０を加締めて接続するための筒状の締金具２４が取付けられている。管状部材１２の中心部には、気体又は液体などの流体が流動可能な円形状の開口部２０が形成されている。
【００２１】
図５に示すように、ホース接続部１４の外周面には、ホース３０の抜けを抑制する複数の突起部１５が形成されている。複数の突起部１５は、ホース３０の差込方向（図中の左方向）へ斜め上方に傾斜するテーパー面１５Ａを備えており、テーパー面１５Ａの上方角部は軸方向に対してほぼ直角方向に立ち上がっている。これにより、ホース接続部１４はホース３０を差し込みやすく、抜きにくい形状となっている。
【００２２】
ホース接続部１４の外周面にホース３０が差し込まれており、ホース３０の外側を覆って筒状の締金具２４が外挿されている。図示しない加締機で締金具２４を加締めることによってホース３０がホース接続部１４に取付けられている。
【００２３】
図１及び図５に示すように、接続部１６は、ホース接続部１４と反対側の端部に、アダプター４０を接続するときに接触させるシート面１６Ａを備えている。シート面１６Ａは、先端部から中央部側に拡径する傾斜面となっている。また、接続部１６のシート面１６Ａより中央部側には、大径部１６Ｂが形成され、その大径部１６Ｂと隣接する位置に段差を設けて小径部１６Ｃが形成されている。
【００２４】
また、接続部１６の小径部１６Ｃには、袋ナット２２のフック状の一端部２２Ａが連結されている。袋ナット２２の他端部は、接続部１６のシート面１６Ａより突出しており、袋ナット２２の内周面にはネジ部２３が形成されている。
【００２５】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、回止め部１８は、管状部材１２の小径部１６Ｃの周面をプレス加工することによって形成された凹状の平面部１８Ａを備えており、平面部１８Ａは周面の一部を切り欠いた形状となっている。平面部１８Ａは、小径部１６Ｃの周面に沿ってほぼ等間隔（ほぼ９０°の位置）に４つ形成されている（４面）。回止め部１８は、ホース３０を接続するときや、アダプター４０（図５参照）を袋ナット２２に締付けて固定するときに、スパナ等を掛けて管状部材１２の供回りを防止するために用いられる。
【００２６】
ここで、管状部材１２に回止め部１８を形成する方法について説明する。図２に示すように、管状体５０をクランプ５２で保持し、管状体５０をプレス加工することによって、管状体５０の周面に約９０°の位置に４つの平面部１８Ａを形成する。これによって、管状体５０に４つの平面部１８Ａを備えた回止め部１８が形成される。その後、管状体５０をクランプ５２で保持したまま、接続部１６（図１参照）と対応した形状の凹部５４Ａを有するパンチ５４を突き当てて管状体５０の端末部をプレス加工する。これによって、管状体５０の端末部にシート面１６Ａと大径部１６Ｂを形成する。さらに、管状体５０にホース接続部１４を形成することによって、管状部材１２を得る。
【００２７】
次に、継手１０の使用状態について説明する。
【００２８】
図５に示すように、管状部材１２のホース接続部１４の外周面にホース３０が差し込まれ、ホース３０の外側に外挿された筒状の締金具２４を図示しない加締機にて加締めることによってホース３０がホース接続部１４に取付けられる。ホース３０をホース接続部１４に差し込む際には、回止め部１８にスパナ等をかけて回止め部１８を押さえることで、ホース３０を取付けるときのねじれなどの発生が防止される。
【００２９】
アダプター４０の一端には、内周面が先端に行くに従って拡径されたテーパー状の接触部４０Ａが設けられており、この接触部４０Ａが継手１０のシート面１６Ａと当接されている。アダプター４０の外周面の一端部には、ネジ部４２が設けられており、アダプター４０の中央部付近には、スパナを掛けるための固定六角部４０Ｂが設けられている。アダプター４０の他端には、他の配管（図示省略）と接続するためのネジ部４３が設けられている。
【００３０】
アダプター４０を接続するときは、アダプター４０のネジ部４２を袋ナット２２のネジ部２３に螺合させる。その際、回止め部１８にスパナ等をかけて押さえながら、アダプター４０のネジ部４２を袋ナット２２のネジ部２３に螺合させることで、管状部材１２の供回りが防止され、アダプター４０が継手１０に取り付けられる。さらに、アダプター４０のネジ部４３に他の配管（図示省略）を接続する。この状態で、継手１０の開口部２０に流体を流すことが可能となる。
【００３１】
上記のような継手１０では、管状部材１２の周面にプレス加工によって平面部１８Ａを形成した回止め部１８が設けられているので、継手全体を一つの鋼材で切削加工により製造する場合（図７参照）と比べて、削り代を削出すことによる材料の無駄が低減されると共に、製造が簡単である。また、芯金具に溶接によって六角部を設ける場合（図９参照）に比べて、製造が簡単である。このため、コストダウンを実現できる。
【００３２】
次に、本発明の継手の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００３３】
図３に示すように、この継手６０はストレート金具であり、管状部材６２の接続部１６より中央部側に回止め部６４が形成されている。この回止め部６４は、管状部材６２の周面の両側（１８０°の位置）に形成された２つの平面部６４Ａを備えている（２面）。２つの平面部６４Ａは、図２と同様に、管状体５０をクランプ５２に保持したときに、管状体５０の周面を１８０°の方向からプレス加工することによって形成される。
【００３４】
このような継手６０では、管状部材６２の周面にプレス加工によって２つの平面部６４Ａを形成した回止め部６４が設けられているので、継手全体を一つの鋼材で切削加工により製造する場合（図７参照）と比べて、削り代を削出すことによる材料の無駄が低減されると共に、製造がさらに簡単となる。また、芯金具に溶接によって六角部を設ける場合（図９参照）に比べて、製造が簡単である。これによって、コストダウンを実現できる。
【００３５】
次に、本発明の継手の第３実施形態について説明する。なお、第１又は第２実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００３６】
図３に示すように、この継手７０はベント金具であり、略Ｌ状に湾曲された管状部材７２の接続部１６より中央部側に回止め部７４が形成されている。この回止め部７４は、管状部材７２の周面の４方（９０°の間隔）に形成された４面の平面部７４Ａを備えている。これらの平面部７４Ａは、図２と同様に、管状体５０をクランプ５２に保持したときに、管状体５０の周面をプレス加工することによって形成される。
【００３７】
このような継手７０では、管状部材７２の周面にプレス加工によって４つの平面部７４Ａを形成した回止め部７４が設けられているので、継手全体を一つの鋼材で切削加工により製造する場合（図７参照）と比べて、削り代を削り出すことによる材料の無駄が低減されると共に、製造が簡単である。また、芯金具に溶接によって六角部を設ける場合（図９参照）に比べて、製造が簡単である。これによって、コストダウンを実現できる。
【００３８】
なお、回止め部に設けられた平面部の個数、形状又は大きさは、上記実施形態に限定するものではなく、スパナ等で押さえることができる形状であれば、他の構成も可能である。また、ホース接続部１４と接続部１６の径や大きさは、上記実施形態の構成に限定するものではなく、寸法の異なるホース接続部と接続部を用いることも可能である。
【００３９】
なお、上記実施形態では、継手１０の接続部１６に袋ナット２２を用いてアダプター４０を締付固定したが、この構成に限らず、接続部に直接アダプターなどの連結器具を締付固定する構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る継手を示す図であって、（Ａ）は回止め部の断面図、（Ｂ）は継手の一部半裁断面図である。
【図２】図１に示す管状部材に接続部及び回止め部を形成する工程を説明する図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る継手を示す図であって、（Ａ）は回止め部の断面図、（Ｂ）は継手の一部半裁断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る継手を示す図であって、（Ａ）は回止め部の断面図、（Ｂ）は継手の一部半裁断面図である。
【図５】図１に示す継手の一端にホースを接続し、他端にアダプターを接続した状態を示す半裁断面図である。
【図６】従来の継手であるストレート金具の一例を示す一部半裁断面図である。
【図７】図６に示す継手の管状部材の製造方法を示す図である。
【図８】従来の継手であるストレート金具の他の例を示す一部半裁断面図である。
【図９】従来の継手であるベント金具の一例を示す一部半裁断面図である。
【図１０】従来の継手であるベント金具の他の例を示す一部半裁断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０   継手
１２   管状部材
１４   ホース接続部
１５   突起部
１６   接続部（端末部）
１８   回止め部
１８Ａ 平面部
２０   開口部
２２   袋ナット（締結具）
２４   締金具
３０   ホース
４０   アダプター（連結器具）
６０   継手
６２   管状部材
６４   回止め部
６４Ａ 平面部
７０   継手
７２   管状部材
７４   回止め部
７４Ａ 平面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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