(57)【要約】【課題】耐オフセット性を改善した、接触現像に用いられる非磁性一成分電子写真用トナーを提供すること。【解決手段】１２３℃以上の軟化点を有し、５０％以上のゲル分を含むことを特徴とする非磁性一成分電子写真用トナー。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１２３℃以上の軟化点を有し、５０％以上のゲル分を含むことを特徴とする非磁性一成分電子写真用トナー。
【請求項２】
結着樹脂及び着色剤を含む原料混合物を混練機により混練し、粉砕及び分級することにより製造され、前記ゲル分は、前記混練機の回転数を制御することにより５０％以上とされたことを特徴とする請求項１に記載の非磁性一成分電子写真用トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真用トナーに係り、特に、耐オフセット性を改善した、接触現像に用いられる非磁性一成分電子写真用トナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成は、一般に光導電性材料よりなる感光層を有するドラムに均一な静電荷を与えた後、画像露光を行うことにより、静電潜像を形成し、これを帯電したトナーで、例えば接触現像して可視化し、得られたトナー像を用紙に転写し、定着することにより行われる。
【０００３】
このような接触現像による非磁性一成分トナーを用いた画像形成において、定着は、一般に、熱及び圧力による熱ロール方式の定着装置により行われる。このような定着方式では、記録材上のトナー画像の一部がローラーに付着し、次のトナー画像の定着の際に記録材が汚れてしまう、いわゆるオフセット現象が生ずることがある。
【０００４】
このようなオフセット現象を防止するためのトナーとして、メルトインデックス５〜３０及びゲル分５〜５０％のトナー（例えば、特許文献１参照）、ゲル分１０％以下、数平均分子量Ｍｎ３０００〜５０００、重量平均分子量Ｍｗ３００００〜９００００のトナー（例えば、特許文献２参照）が提案されている。
【０００５】
しかし、これらトナーのようにゲル分を制限したとしても、オフセット現象を効果的に防止することは困難であった。
【特許文献１】特開２００３−２０７９４５号公報
【特許文献２】特開２００４−０８６００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情の下になされ、耐オフセット性を改善した、接触現像に用いられる非磁性一成分電子写真用トナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、従来技術とは逆に、トナー中のゲル分を増加させることにより耐オフセット性を改善し得ることを見出した。本発明は、このような知見の下になされたものである。
【０００８】
即ち、本発明の一態様は、１２３℃以上の軟化点を有し、５０％以上のゲル分を含むことを特徴とする非磁性一成分電子写真用トナーを提供する。
【０００９】
このような非磁性一成分電子写真用トナーは、結着樹脂及び着色剤を含む原料混合物を混練機により混練し、粉砕及び分級することにより製造され、前記ゲル分は、前記混練機の回転数を制御することにより５０％以上とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、１２３℃以上の軟化点を有し、５０％以上のゲル分を含むことにより、耐オフセット性が改善された非磁性一成分電子写真用トナーが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
本発明の一実施形態に係るトナーは、以下の２つの要件を有することを特徴とする。
【００１３】
(１)        １２３℃以上の軟化点を有すること
(２)        ５０％以上のゲル分を含むこと。
【００１４】
以上の２つの要件のいずれを欠いても、即ち、軟化点が１２３℃未満の場合、またはゲル分が５０％未満の場合には、優れた耐オフセット性を得ることができない。
【００１５】
本発明の一実施形態に係るトナーが１２３℃以上の軟化点を有するために、例えば、結着樹脂の種類、トナーに配合される離型剤の種類及び添加量等を適宜調整することができる。また、５０％以上のゲル分を含むために、例えば、原料混合物の混練に使用される混練機の回転数を適宜調整することができる。
【００１６】
本発明の一実施形態に係るトナーの製造方法は、次のようにして行われる。
【００１７】
まず、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び帯電制御剤等の材料の計量を行い、計量された材料を混合機により混合する。混合機としては、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー等、任意のものを用いることが出来る。  
原料混合物は、次いで混練機に供給され、そこで溶融混練される。混練機としては、特に限定されないが、例えば、２軸混練機、オープンロール型混練機等を用いることができる。オープンロール型混練機としては、連続式２本ロールミル、連続式３本ロールミル、及びバッチ式ロールミル等、任意の型のものを用いることができる。
【００１８】
混練機から排出された溶融混練物は、通常、トナーの製造に用いられる方法に従って、冷却され、粉砕され、所定の粒度に分級されて、トナー粒子母体が得られる。粉砕には、衝突板式粉砕機等の気流粉砕機を用いることができ、分級には、様々な気流分級機を用いることができる。
【００１９】
このようにして得たトナー粒子母体に、シリカ等の外添剤を加え、混合・攪拌することにより、電子写真用トナーが得られる。
【００２０】
以上説明した本発明の一実施形態に係る電子写真用トナーに使用可能な結着樹脂としては、公知のものを含む広い範囲から選択することができる。具体的には、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、およびスチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂をはじめ、飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、クマロン樹脂、キシレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが例示でき、これらの樹脂を二種類以上組み合わせて用いてもよい。なお、これらの樹脂のうち、ポリエステル系樹脂が好ましい。
【００２１】
離型剤としては、従来公知の離型剤を用いることができる。そのような離型剤として、  低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、パラフィン等の極性の低いもの或いはカルナバワックス、エステル系等の極性の高いものを挙げることが出来る。また、エマルジョンタイプのカルボキシル基変性ポリオレフィンとして、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１等のオレフィン単位を骨格としてカルボキシル基を有するように変性され、かつアンモニアまたはアミンでカルボキシル基の少なくとも一部が中和されたポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等を使用することも可能である。これらのワックスのうち、カルナバワックスが好ましい。  
着色剤及び帯電制御剤としては、通常、電子写真用トナーに使用される任意のものを使用可能である。
【００２２】
次に、このようにして得たトナーのゲル分及び軟化点の測定方法について説明する。
【００２３】
１．ゲル分の測定
図１に示すような装置を準備する。即ち、予め重量（Ａ）が測定された６０Φの濾紙１（Ｎｏ．５Ｂ）を収容した６０Φの桐山ロート２が、容器３に取付けられ、この容器３内に３００ｍＬのビーカー４が配置されている。この容器３には、コック５を介してアスピレーター６が取付けられている。
【００２４】
１００ｍＬのビーカーにアセトンを４０ｃｃを入れ、マグネチックターラーにより攪拌する。攪拌しながら、正確に秤量されたトナー１ｇを少しづつ１０秒間かけて加え、１０分間攪拌する。
【００２５】
次に、アスピレーター６につながる水道の水を流し、吸引を開始する。濾紙の上にアセ
トンをたらし、濾紙１を桐山ロート２の内面に貼り付ける。そして、１０分間攪拌したサンプルをロート２内に入れ、ビーカーに付着した樹脂が残らないようにする。
【００２６】
濾過後の濾紙を一昼夜放置し、自然乾燥させる。乾燥した濾過後の濾紙の重量（Ｂ）を測定し、以下の式により不溶解分(％)を求め、ゲル分とする。
【００２７】
不溶解分(％)＝[(濾過後濾紙(Ｂ))−(濾過前濾紙(Ａ))]×１００
なお、以上の測定法では、溶媒としてアセトンを用いたが、場合によっては、アセトンの代わりにテトラヒドロフランを用いることも可能である。ただし、テトラヒドロフランを用いた場合には、１０ｇと多量のサンプル量を必要とし、抽出時間が６時間と長いため、アセトンを用いることが好ましい。アセトンは、特にゲル分の多いサンプルの測定に有利である。
【００２８】
２．軟化点の測定
フローテスター（ＣＦＴ−５００Ｄ、島津製作所社製）を用い、１ｇの試料を昇温速度６℃／分で昇温して、２０ｋｇの荷重を加えて直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから試料を流出させて、試料の半分が流出した温度を軟化点とする（１／２法）。
【００２９】
実施例
以下、本発明の実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。
【００３０】
トナーを以下のようにして製造した。まず、内添剤として、着色剤Ｃ．Ｉピグメントレッド５７：１を４質量部、荷電制御剤「Ｅ−８４」（オリエント化学（株)製：サルチル酸系金属錯体）を１質量部、離型剤「カルナバワックス１号粉末」（(株)加藤洋行輸入品）を５質量部、及び結着樹脂として軟化点１３７℃のポリエステル樹脂を、全体が１００質量部になるように計量し、内添剤と樹脂をヘンシェルミキサー（三井鉱山(株)製）を用いて混合した。
【００３１】
上記原料をヘンシェルミキサーで混合した後、２軸押出機で溶融混練し、延伸、冷却し、ロートプレックス（ホソカワミクロン(株)製、２ｍｍスクリーン装着）で粗砕し、更に、衝突式粉砕機、風力分級機にてトナー平均粒径が６．６μｍになるように粉砕・分級を行い、微粒子を得た。混練機の温度設定は、１５０℃で行った。
【００３２】
得られた微粒子１００質量部に、外添剤として「Ｒ９７２」（日本アエロジル(株)製：疎水性シリカ）を２質量部添加し、ヘンシェルミキサーで混合し、トナーを得た。
【００３３】
以上の製造工程において、二軸混練機の回転数（ｒｐｍ）を変化させて製造したトナーについて、軟化点及びゲル分を測定した。その結果を、オフセット性能とともに、下記表１に示す。また、軟化点を横軸に、ゲル分を縦軸にして、耐オフセット性をプロットした結果を図２に示す。
【００３４】
なお、耐オフセット性は、以下のようにして評価した。
【００３５】
非磁性一成分現像装置「カシオページプレストＮ−５」（カシオ計算機(株)製：カラープリンタ毎分２９枚機（Ａ横）、プロセススピード１２９ｍｍ／ｓｅｃ）にトナーを実装し、通常環境（２５℃、５０％ＲＨ）において、普通紙（ＸＥＲＯＸ−Ｐ紙Ａ４サイズ）を用いて５％印字画像を１０，０００枚連続印字した後、Ａ４ベタ画像を印刷し、画像評価を行い、下記の基準でオフセット性能を評価した。
【００３６】
○：オフセット発生なし
×：画像が反転するほどのオフセット発生
【００３７】
【表１】
2008076536.tif 000003
【００３８】
上記表１及び図２から、トナーが１２３℃以上の軟化点を有し、５０％以上のゲル分を含む場合（実施例１〜４）に、いずれもオフセットは発生せず、耐オフセット性が良好であることがわかる。図２において、四角で囲まれた領域が、耐オフセット性の良好な有効エリアである。
【００３９】
これに対し、軟化点が１２３℃以上であってもゲル分が５０％未満である場合（比較例１）、ゲル分が５０％以上であっても軟化点が１２３℃未満の場合（比較例２）、軟化点が１２３℃未満であるとともにゲル分が５０％未満の場合（比較例３）の場合には、いずれもオフセットが発生し、耐オフセット性が良好でないことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】トナーのゲル分の測定装置を示す図。
【図２】軟化点を横軸に、ゲル分を縦軸にとり耐オフセット性を示す特性図。
【符号の説明】
【００４１】
１…濾紙、２…桐山ロート、３…容器、４…ビーカー、５…コック、６…アスピレーター。
【図１】
2008076536.tif 000004
【図２】
2008076536.tif 000005