(57)【要約】【課題】  注入口を有するパネルが注入される電気光学変換部材で汚れることを防ぐこと。【解決手段】  本発明は、対向する基板２１，２２の間の間隙に配設された枠形状をなすシール２８に液晶（電気光学変換）部材２７を注入するための前記シール２８の辺より突出した少なくとも２つの凸部２８ｃ、２８ｄを有する注入口２９を有するパネル２０において、前記注入口２９の前記凸部２８ｃ、２８ｄの外側面に相当する部位に前記凸部２８ｃ、２８ｄと前記シール２８の辺２８ｚとで挟まれた部位に前記液晶（電気光学変換）部材２７の残留５（図９参照）を防止する溜防止手段を設けた注入口を有することを特徴とする注入口を有するパネルである。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する基板の間の間隙に配設された枠形状をなすシールに電気光学変換部材を注入するための前記シールの辺より突出した少なくとも２つの凸部を有する注入口を有するパネルにおいて、
前記注入口の前記凸部の外側面と前記凸部を有する前記シールの辺とで挟まれた部位に前記電気光学変換部材の残留を防止する溜防止手段を設けた注入口を有することを特徴とする注入口を有するパネル。
【請求項２】
前記溜防止手段が、前記凸部の前記外側面と前記シールの辺の間で形成される略三角形状をなす事を特徴とする請求項１に記載の注入口を有するパネル。
【請求項３】
前記溜防止手段が、前記凸部の先端あるいはその近傍から前記シールの辺の間を結んだ線を有する略三角形状をなしており前記線が直線状である事を特徴とする請求項２に記載の注入口を有するパネル。
【請求項４】
前記溜防止手段が、前記凸部の先端あるいはその近傍から前記シールの辺の間を結んだ線を有する略三角形状をなしており前記線が曲率を有する直線である事を特徴とする請求項２に記載の注入口を有するパネル。
【請求項５】
前記曲率を有する線が、シールの外方に向けて凸に湾曲している事を特徴とする請求項４に記載の注入口を有するパネル。
【請求項６】
前記曲率を有する線が、シールに向かって凸に湾曲している事を特徴とする請求項４に記載の注入口を有するパネル。
【請求項７】
前記基板が方形状をなし前記シールが前記方形状に沿った方形状の枠であり前記注入口が前記方形状の一つの辺に配設された構成を成すパネルであり前記注入口が配設された前記シールの辺の一端に寄せて前記注入口を配設したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一に記載の注入口を有するパネル。
【請求項８】
前記注入口が寄せられた側の前記注入口の前記凸部に配設される前記溜防止手段は、前記溜防止手段のシール側に向かった端部が前記シールの辺の前記一端に達することを特徴とする請求項７に記載の注入口を有するパネル。
【請求項９】
前記電気光学変換部材が液晶であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一に記載の注入口を有するパネルを用いた液晶装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向する基板に設けたシールの内側に電気光学変換部材を注入するために設ける注入口やシールに関するもので、また、そのシールを有するパネルや液晶装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶を用いた装置は、今や様々な分野で用いられており、また、その研究開発も様々な分野で行われている。そのような中にあって、小型化の市場ニーズなどにより装置の小型化に様々な技術工夫が行われてきている。例えば、下記の特許文献１に記載された技術もその１つに挙げられる。
【０００３】
特許文献１に記載された液晶装置はＤＶＤの光ピックアップの収差補正に使用される液晶光学素子である。収差補正用の液晶光学素子は概ね５ｍｍ角四方の大きさのものであるが、特許文献１に記載の技術は更に小型化を図る発明である。
【０００４】
図８は上記の特許文献１に記載された液晶光学素子の１実施形態を示す図で、図８の（ａ）は平面図、図８の（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【０００５】
図８に示された液晶光学素子は、一対の透明なガラス基板からなる第１の基板１と第２の基板２の間隙にネマティック液晶５を外周シール部６を介して封入している。また、第１の基板１には第１の透明電極３と外部端子電極１１を設けており、図示はしていないが第１の透明電極３上に配向膜を設けている。また、第２の基板２には第２の透明電極４と配向膜（図示していない）を設けている。そして、第１の透明電極３の電極パターンと第２の透明電極４の電極パターンは収差補正パターン１０の形状をなしている。
【０００６】
外周シール部６は枠状に設けており、一部分に液晶注入口７を形成している。この外周シール部６の中にはスペーサ６ｂが分散しており。このスペーサ６ｂの粒径でもって第１の基板１と第２の基板２の間隙量を設定している。ネマティック液晶５は真空注入方法で液晶注入口７から注入し、注入後はＵＶ硬化樹脂なる封口剤１４でもって液晶注入口７を封口している。
【０００７】
符号８はコモン移動電極で、このコモン移動電極８は第２の透明電極４と第１の基板１に設けた外部端子電極１１の一部と接続するために設けており、外周シール部６の内側で、且つ、有効径１９の外側に設けている。特許文献１に記載の技術は、このコモン移動電極を外周シール部の外側に設けていたものから、外周シール部６の内側に設けることによって液晶光学素子を小型にした技術である。
【０００８】
ここで、外周シール部６は枠状に形成し、液晶注入口７の部分はシールの両端が外側に向かって飛び出した凸部６ｃ、６ｄをなす形状に形成している。これは、液晶注入後の封口に封口剤１４が、レーザ光に対して液晶光学素子としての機能を生じる領域である有効径１９の領域内に侵入しないようにするために凸部形状に形成して、有効径１９から少し離した状態にしている。
【０００９】
また、液晶注入口７は有効径１９をなす位置から極力離れた位置に設けている。即ち、第２の基板２の辺２ｂ（第２の基板２の辺２ｂと第１の基板１の辺１ｂは重なり合っている）の中央部（図８（ａ）で言うと中央部は、符号６ｄの引き出し線の位置くらいの場所
）ではなく、コーナ寄りの端に近付ける（図８（ａ）で言うと、上辺側によっている）位置に設けている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２７０６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、液晶注入口７が上記の構成を取っていると次のような問題が現れる。以下、問題点を図９を用いて説明する。ここで、図９は液晶注入口において発生する問題点を説明する説明図で、図９の（ａ）は第１の問題点の説明図、図９の（ｂ）は第２の問題点の説明図を示している
【００１２】
第１の問題点としては、封口剤１４で液晶注入口７を封口するときに起きる問題である。塗布した封口剤１４を液晶注入口７の入口から少し奥まった部位に挿入させるために液晶５の充填された外周シール部６内の圧力を一旦負圧状態にする。これは、液晶５を真空注入すると第１の基板１と第２の基板２が太鼓状に僅かに膨らむ。そこで、２枚の平滑板の間に電気光学変換部材である液晶を挟み込んで、対向する第１基板と第２基板の外側から内側に向かって加圧を施し、第１の基板１と第２の基板２を平行な状態にする。このとき、余分な液晶５は液晶注入口７から溢れ出るが、溢れ出た液晶５は拭き取り、拭き取った後に液晶注入口７に封口剤１４を塗布する。そして、封口剤１４を塗布した後で、加圧力を少し弱めると外周シール部６内は負圧状態になり、この負圧作用によって封口剤１４が液晶注入口７の中に引き込まれる。このようにして、封口剤１４を液晶注入口７の少し奥まった部位に挿入させる。そして最後に、紫外線照射を行って封口剤１４を硬化させ、液晶注入口７を封口する。
【００１３】
このような封口作業の中で、液晶光学素子を２枚の平滑板で加圧すると、外周シール部６内の余分な液晶５は液晶注入口７の外側に溢れ出る。このときに、図９の（ａ）に示すように、溢れ出た液晶５の一部はシールの凸部６ｃ、６ｄの外側の立ち上がりコーナ部６ｅ、６ｆに入り込んで溜まる。すなわち、入り込む量が多いと外周シール部６の辺に沿って広がっていく。これは、第１の基板１と第２の基板２の間隙が５〜１０μｍと非常に小さいことから毛細現象によって溢れ出た液晶５が第１の基板１と第２の基板２の間隙に進入していき、そして、コーナ部６ｅ、６ｆがＬ字型に近い形状で形成されているために、コーナ部６ｅ、６ｆに溜まり、量が多いとシール部の辺に沿って広がっていく。液晶注入口７の外及びシール部の外側の基板間間隙に溢れ出た液晶５は後で拭き取るが、第１の基板１と第２の基板２の間隙に入り込んだ液晶５は拭き取れないでそのまま残ってしまう。
【００１４】
更に、封口剤１４を塗布したときも同じ毛細現象で封口剤１４が第１の基板１と第２の基板２の間隙に、溜まっている液晶５の表面を覆うようにして前記基板間間隙に入り込んでいく。間隙に入り込んだ封口剤１４が完全に液晶５の表面を覆った場合は、液晶５が封口剤１４によって封じ込まれてしまい後から液晶５が流れ出すことはなくなるが、液晶５の表面が完全に覆われずに、図９の（ａ）の円で囲ったＢ、Ｃの如く、液晶５の一部の表面が現れた場合は、後からその部分から液晶５が流れ出してくる。封口剤１４を紫外線照射によって硬化させた後で、洗浄を行って第１の基板１と第２の基板２の間隙に入り込んだ液晶５を洗い落とす作業を行うが、コーナ部６ｅ、６ｆに入り込んで封口剤１４によって抱きかかえられるような状態になった液晶５は洗浄の時に完全に落ちきらず、洗浄後に浸みだしてくる問題が発生する。
【００１５】
次に、第２の問題点として、図９の（ｂ）に示す問題が現れる。液晶５の注入作業や封口剤１４による封口作業は液晶光学素子が複数連なった短冊の状態（一般には、単個のパ
ネル或いは基板が複数個一列に繋がった状態を言う）で行う。そして、封口後に短冊を切断して１個１個の液晶光学素子を製作する。図９の（ｂ）において、一点鎖線で示したＹは短冊を単個に切断するための切断線を示している。液晶注入口７を切断線Ｙの近くに設けた場合に図９の（ｂ）の円で囲ったＤで示す状態が生じる。これは、コーナ部６ｅ、６ｆに溜まった液晶５の表面を封口剤１４が完全に覆った場合でも、短冊から単個に切断したときに、Ｄの部分で切断面側に液晶５の溜まり口（たまりぐち）Ｅが現れてしまう。そして、その溜まり口（たまりぐち）Ｅから液晶５が外に浸み出してくる問題が発生する。
【００１６】
上記２つの問題点は収差補正用の液晶光学素子に限る問題ではなく、プリンタなどの液晶パネルや液晶表示装置などにも共通する問題である。
本発明は、上記の問題に鑑みてなされた発明で、前記問題を解決した液晶注入口の構成とシールの構成、パネル及び液晶装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために本発明の第１の手段は、対向する基板の間の間隙に配設された枠形状をなすシールに電気光学変換部材を注入するための前記シールの辺より突出した少なくとも２つの凸部を有する注入口を有するパネルにおいて、前記注入口の前記凸部の外側面と前記凸部を有する前記シールの辺とで挟まれた部位に前記電気光学変換部材の残留を防止する溜防止手段を設けた注入口を有することを特徴とする注入口を有するパネルである。
【００１８】
上記課題を解決するために本発明の第２の手段は、本発明の第１の手段において前記溜防止手段が、前記凸部の前記外側面と前記シールの辺の間で形成される略三角形状をなす事を特徴とする注入口を有するパネルである。
【００１９】
上記課題を解決するために本発明の第３の手段は、本発明の第２の手段において前記溜防止手段が、前記凸部の先端あるいはその近傍から前記シールの辺の間を結んだ線を有する略三角形状をなしており前記線が直線状である事を特徴とする注入口を有するパネルである。
【００２０】
上記課題を解決するために本発明の第４の手段は、本発明の第２の手段において前記溜防止手段が、前記凸部の先端あるいはその近傍から前記シールの辺の間を結んだ線を有する略三角形状をなしており前記線が曲率を有する直線である事を特徴とする注入口を有するパネルである。
【００２１】
上記課題を解決するために本発明の第５の手段は、本発明の第４の手段において前記曲率を有する線が、シールの外方に向けて凸に湾曲している事を特徴とする注入口を有するパネルである。
【００２２】
上記課題を解決するために本発明の第６の手段は、本発明の第４の手段において前記曲率を有する線が、シールに向かって凸に湾曲している事を特徴とする注入口を有するパネルである。
【００２３】
上記課題を解決するために本発明の第７の手段は、本発明の第１乃至６のいずれか一に記載の手段において前記基板が方形状をなし前記シールが前記方形状に沿った方形状の枠であり前記注入口が前記方形状の一つの辺に配設された構成を成すパネルであり前記注入口が配設された前記シールの辺の一端に寄せて前記注入口を配設したことを特徴とする注入口を有するパネルである。
【００２４】
上記課題を解決するために本発明の第８の手段は、本発明の第１乃至７のいずれか一に記載の手段において前記注入口が寄せられた側の前記注入口の前記凸部に配設される前記溜防止手段は、前記溜防止手段のシール側に向かった端部が前記シールの辺の前記一端に達することを特徴とする注入口を有するパネルである。
【００２５】
上記課題を解決するために本発明の第９の手段は、本発明の第１乃至６のいずれか一に記載の手段において前記電気光学変換部材が液晶であることを特徴とするパネルを用いた液晶装置である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、以下のような発明効果が得られる。枠形状をなすシールの少なくとも２つの凸部を有する注入口で、凸部の外側面とシールの辺とで挟まれた部位に溜防止手段を設けることにより、電気光学変換部材を注入口から注入したときに、注入口の凸部の外側面とシールの辺とで挟まれた部位に電気光学変換部材の溜まりが防止できる。
また、溜防止手段が傾斜面であると溢れ出た電気光学変換部材が傾斜面に沿って流れていくので、注入口を塞ぐ封口部材の塗布部位から外れて、封口剤が電気光学変換部材を覆うことが起きない。これは、後工程での洗浄作業で電気光学変換部材が完全に除去できる。
【００２７】
また、少なくとも２つの凸部を持った注入口を有する枠形状をなすシールで、凸部を持った注入口の凸部の外側面とシールの辺とで挟まれた部位に溜防止手段を設けることにより、電気光学変換部材を注入口から注入したときに、注入口の凸部の外側面とシールの辺とで挟まれた部位に電気光学変換部材の溜まりが防止できる。そして、溜防止手段が傾斜面であると溢れ出た電気光学変換部材が傾斜面に沿って流れていくので、注入口を塞ぐ封口部材の塗布部位から外れて、封口剤が電気光学変換部材を覆うことが生じない。
【００２８】
また、対向する基板の間に傾斜面なる溜防止手段を設けた注入口を有するシールを枠形状に設け、その枠形状の中に電気光学変換部材を注入し、封口部材を介して封口することにより、パネルの２枚の基板の間隙に入った電気光学変換部材は溜防止手段の傾斜面に沿って流れていき、注入口の近傍に溜まることなく、注入口の近傍から離れた部位に進んでいく。このため、注入口に塗布する封口部材が電気光学変換部材の表面を覆うことがなくなり、溜防止手段の外面には封口部材が付着することになる。このことは、封口強度を増す効果も生む。また、後の洗浄工程で電気光学変換部材を完全に除去できる。
【００２９】
また、注入口の近傍に切断面を持ってくると、注入口の溜防止手段である傾斜面にかかって切断面が設けられることになる。傾斜面には電気光学変換部材が溜まらないので、従来技術で発生を見た切断後に電気光学変換部材が浸み出す問題は起きない。また、パネルの使用領域から遠いい部位で注入されることになり、パネルの使用領域を狭くするような問題を生じない。また、電気光学変換部材が液晶であるとパネルの使用領域での液晶の配向の乱れを小さく抑えることができる。
【００３０】
また、本発明のパネルの製造方法をなすと、切断面の近傍に注入口を設けることができ、そして、注入口の溜防止手段である傾斜面にかかって切断面を設けることができる。従って、傾斜面には電気光学変換部材が溜まらないので、従来技術で発生を見た切断後に電気光学変換部材が浸み出す問題は起きない。また、パネルの使用領域から遠のいた部位で電気光学変換部材が注入されることになり、パネルの使用領域を狭くするような影響は及ぼさない。
【００３１】
また、電気光学変換部材に液晶材料を用いることで液晶装置が得られる。液晶材料を用
いることで低電圧駆動ができ、電力消費も少なくて長時間の駆動ができる。また、薄型の液晶装置が得られ、小型化も可能になる。また、構造が余り複雑でないので安い製造コストで液晶装置を製作することができる。
【００３２】
枠形状をなすシールの少なくとも２つの凸部を有する注入口で、凸部の外側面の少なくとも片側を単個に切り出すための切断ラインまでの線が直線状または曲率を設けた線で結んだ線とシールの外の辺とで囲まれた領域（断面が略三角形状）を樹脂で埋めることによって、上記真空注入で枠状シール内に注入された電気光学変換部材（例えば、液晶）が封口材塗布時の作業により注入口から飛び出しても、封孔材の塗布によりはみ出た電気光学変換部材は封口材に押し出される形で排出され、封孔材にシールの間で電気光学変換部材の閉じこめが防げ、液晶装置を単個に切り出した後洗浄工程で電気光学変換部材が容易に洗浄でき、除去できるので、単個切断後の従来から行われている洗浄工程を通すだけで汚れのない単個のパネルが得られるので、汚れによる歩留まり低下が防げ、生産性が向上し、製造費用のコストダウンが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明は、対向する基板２１，２２の間の間隙に配設された枠形状をなすシール２８に液晶（電気光学変換）部材２７を注入するための前記シール２８の辺より突出した少なくとも２つの凸部２８ｃ、２８ｄを有する注入口２９を有するパネル２０において、前記注入口２９の前記凸部２８ｃ、２８ｄの外側面に相当する部位に前記凸部２８ｃ、２８ｄと前記シール２８の辺２８ｚとで挟まれた部位に前記液晶（電気光学変換）部材２７の残留５（図９参照）を防止する溜防止手段を設けた注入口を有することを特徴とする注入口を有するパネルである。（部材に付された符号は、図１，２を参照。）
このような特徴により、本発明は、枠状シール内に注入された電気光学変換部材（例えば、液晶）が封口材塗布時の作業により注入口から飛び出しても、封孔材の塗布によりはみ出た電気光学変換部材は封口材に押し出される形で排出され、封孔材にシールの間で電気光学変換部材の閉じこめが防げ、液晶装置を単個に切り出した後洗浄工程で電気光学変換部材が容易に洗浄でき、除去できるので、単個切断後の従来から行われている洗浄工程を通すだけで汚れのない単個のパネルが得られるので、汚れによる歩留まり低下が防げ、生産性が向上し、製造費用のコストダウンが得られる効果を有する。
（実施例１）
【００３４】
以下、本発明を第１の実施例である実施例１を、図１、図２を用いて説明する。
尚、図１は本発明の実施例に係るパネルの平面図と要部断面図で、図１（ａ）は平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線におけるの断面図を示している。また、図２は図１（ａ）におけるＦ部の要部となる拡大透視図であり、図２（ａ）はシール形成後の対向する基板を貼合わせした時のシールの注入口の状態形状図、図２（ｂ）は封口部材による封口後の状態形状図を示している。
【００３５】
本実施例１に係るパネルは電気光学変換部材に液晶材料を用いたパネルであるが、電気光学変換部材としてＥＬ（エレクトロルミネッセンス）を用いても良い。
このパネル２０は、図１（ｂ）に示すように、ガラスからなる透明な第１基板２１と、同じく、ガラスからなる透明な第２基板２２が所定の間隙を持って対向して配置し、間隙の間に電気光学変換部材２７をシール２８内に封入した構成をなしている。
また、第１基板２１の液晶側の面である内面にはＩＴＯ膜からなる透明電極２３と配向膜２５が積層して設けてあり、同様に、第２基板２２の内面にもＩＴＯ膜からなる透明電極２４と配向膜２６が積層して設けてある。カラーフィルタや保護膜を配設しても良い。尚、図１に図示はしていないが、第１基板２１の透明電極２３に接続する接続電極パター
ンと第２基板２２の透明電極２４に接続する接続電極パターンが設けられており、これらの接続電極パターンは第１基板２１または第２基板２２の何れかに設けた延設部分に集合するように配線されている。
上記ごとく本実施例では基板をガラスとしたが、プラスチック基板でも良い。
【００３６】
シール２８は、図１（ａ）に示すように、重ね合わせた第１基板２１と第２基板２２の外周に沿って枠状に設けられ、一部分に、シール２８の辺２８ｚから外側に突出して凸部をなす注入口２９が設けられている。注入口は、電気光学変換部材２７を枠形状を成すシール２８の枠内に注入するために設けているもので、電気光学変換部材２７の注入後は封口部材３０で注入口２９を封口している。
【００３７】
シール２８はエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂に所定の粒径のスペーサを混ぜ合わせしたものからなり、スクリーン印刷方法などで形成する。スペーサはシリカ微粒子などが用いられるが、この微粒子の粒径でもって第１基板２１と第２基板２２の間隙が決まる。間隙は概ね５〜１５μｍの範囲の中で設定している。シール材としては、紫外線硬化型のアクリル系のシール材を用いても良い。
【００３８】
図１において、楕円で囲ったＦは注入口２９の部分を示していて、シール２８の印刷後に第１基板２１と第２基板２２を貼合わせした状態の形状が図２（ａ）に、液晶材料なる電気光学変換部材２７注入後に封口部材３０で注入口２９を封口した状態の形状が図２（ｂ）に示している。
【００３９】
図２（ａ）において、シール２８の辺２８ｚから外側に向かって突出した２つの凸部２８ｃ、２８ｄ（鎖線で区分けして描いてある）があり、この２つの凸部２８ｃ、２８ｄの外側面２８ｃ２、２８ｄ２と辺２８ｚとで挟まれた部位に三角空間を埋める三角部２８ｇ、２８ｈがある。この三角部２８ｇ、２８ｈはそれぞれ傾斜面２８ｇ１、２８ｈ１を有しており、この傾斜面２８ｇ１、２８ｈ１が溜防止手段になって、電気光学変換部材２７の溜まりを防止する働きをなしている。また、２つの凸部２８ｃ、２８ｄの間には、開口した小孔２９ａがある。本実施例の注入口２９は小孔２９ａと、２つの凸部２８ｃ、２８ｄと、２つの凸部２８ｃ、２８ｄの両側面に設けられた三角部２８ｇ、２８ｈとで構成していて、三角部２８ｇ、２８ｈの傾斜面２８ｇ１、２８ｈ１が溜防止手段をなしている。
２つの凸部２８ｃ，２８ｄと三角部２８ｇ、２８ｈは、シール材と同じ材料で形成されている。
【００４０】
傾斜面２８ｇ１、２８ｈ１はこの部位に電気光学変換部材２７の液晶材料が溜まるのを防止する。即ち、傾斜面２８ｇ１、２８ｈ１の部分に流れた液晶材料は傾斜面に沿って流れ落ちて行って辺２８ｚの部分に至る様に流れ出てしまう。
このように、枠形状をなすシールの少なくとも２つの凸部を有する注入口で、凸部の外側面の少なくとも片側を単個に切り出すための切断ラインまで、或いは切断ラインに近接するまでの線が直線状または曲率を設けた線で結んだ線とシールの外の辺とで囲まれた領域（断面が略三角形状）を樹脂で埋めることによって、上記真空注入で枠状シール内に注入された電気光学変換部材（例えば、液晶）が封口材塗布時の作業により注入口から飛び出しても、封孔材の塗布によりはみ出た電気光学変換部材は封口材に押し出される形で排出され、封孔材にシールの間で電気光学変換部材の閉じこめが防げ、液晶装置を単個に切り出した後洗浄工程で電気光学変換部材が容易に洗浄でき、除去できるので、単個切断後の従来から行われている洗浄工程を通すだけで汚れのない単個のパネルが得られるので、汚れによる歩留まり低下が防げ、生産性が向上し、製造費用のコストダウンが得られる。
【００４１】
封口部材３０による注入口２９の封口は次のようにして行っている。液晶材料を枠形状を成すシール２８の枠内に注入すると、真空注入方法で注入しているために第１基板２１
と第２基板２２がほんの僅かではあるが太鼓状に両側に膨らみが発生する。このため、２枚の平滑板の間に挟んで加圧し、余分な液晶材料分を注入口２９から外に漏出させる。そして、漏出した液晶分を拭き取る。
次に、注入口２９の部位にディスペンサーなどによる塗布方法でＵＶ硬化型樹脂の封口部材３０を塗布する。そして、加圧力を少し弱めて封口部材３０を小孔２９ａの中に吸い込ませる。加圧力を弱めるとシール２８の内部は負圧状態になり、負圧の作用によって封口部材３０は吸い込まれる。
次に、適宜な量が吸い込まれた状態の時に紫外線照射を行って封口部材３０を硬化させる。これによって封口が完了する。封口が完了すると洗浄を行って付着した液晶材料を除去する。
【００４２】
図２（ｂ）は封口後の状態を示している。液晶材料の注入後に、上記したように、２枚の平滑板の間に挟んで加圧し、余分な液晶材料分を注入口２９から外に漏出させる。このとき、外に漏出した液晶材料の一部は第１基板２１と第２基板２２の非常に狭い隙間の中に毛細現象で浸み込んでいく。浸み込んだ液晶材料は溜防止手段である傾斜面２８ｇ１、２８ｈ１を伝わって流れ、注入口２９から離れた辺２８ｚに沿った部位に流れ出る。図２（ｂ）において、辺２８ｚの所は注入口から流れ出た液晶（２７）で汚れているが、この汚れは、この後の洗浄工程できれいになる。
【００４３】
次に、上記で説明したように、封口が行われる。封口部材３０を注入口２９に塗布すると、図２（ｂ）に示すように、封口部材３０の一部は第１基板２１と第２基板２２の隙間の中に毛細現象で浸み込んでいき、溜防止手段である傾斜面２８ｇ１、２８ｈ１上を流れていく。
そして、紫外線照射によって硬化する。
【００４４】
溜防止手段である傾斜面２８ｇ１、２８ｈ１の角度は液晶材料の流れの状態と液晶材料と封口部材３０の接触の状態などを考慮して適宜な角度に設定する。液晶材料がスムーズに辺２８ｚの所まで流れ、そして、封口部材３０が傾斜面２８ｇ１、２８ｈ１上の所で流れが止まり、封口部材３０が液晶材料に接触しないのが好ましい。
【００４５】
紫外線照射して封口部材３０を硬化させた後に洗浄を行う。図２（ｂ）に示すように、液晶材料が辺２８ｚ上に残っているが、このような液晶材料はこの後の従来の工程で行われている洗浄によって容易に除去できる。
また、仮に、封口部材３０が液晶材料の一部を覆ったにしても、前述の従来技術で図９をもって説明したように封口部材３０が液晶材料を抱き込んでいる状態にはなく、液晶材料の上に単に封口部材３０が重なった状態になるので、洗浄したときに液晶材料が流れて出やすくなり、完全に除去することができる。従って、洗浄後に液晶材料が浸み出してくる問題は生じない。
【００４６】
本実施例においては、溜防止手段に三角部２８ｇ、２８ｈの傾斜面２８ｇ１、２８ｈ１を選択したが、溜防止手段は直線的な傾斜面に限るものではなく、適宜な曲率をもった曲面形状の傾斜面であっても構わない。また、注入口２９は１箇所のみ設けてあるが、パネルの大きさなどによっては１箇所に拘わらず複数設けても構わないものである。
【００４７】
注入口２９を以上のような構成にすることにより、また、以上のような構成の注入口２９を持ったシール２８にすることにより、電気光学変換部材２７の液晶材料は洗浄で完全に除去することができる。液晶材による汚れのないパネル２０が得られる。
液晶材による汚れのないパネル２０が得られるので、その後の工程で、装置や他の部材等、を汚すことが無くなり、幾重もの洗浄をする必要が無くなり、製造コストの削減の効果が得られる
（実施例２）
【００４８】
以下、実施例２の説明をしながら更に本発明の詳しい内容を説明する。
最初に、本発明の実施例２に係るパネルについて図４、図５を用いて説明する。
実施例２のパネルは光ピックアップ装置に用いられる収差補正用のパネルを示している。このパネルは約３ｍｍ角四方の小さい大きさであるため、マトリックス状に複数並べた大判のものを製作し、次に、短冊状に切断し、液晶材料を注入、封止した後に単個に切断して完成体のパネルを製作する。
図４は実施例２に係る、複数のパネルが短冊状に繋がった状態の短冊状のパネルの平面図と断面図である。図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線における断面図を示している。また、図５は単個のパネルのシール部分を透視した平面図を示している。
【００４９】
パネル４０は、図４（ｂ）に示すように、ガラスからなる透明な第１基板４１と第２基板４２を所定の間隙を持って対向して配置し、間隙の間に電気光学変換部材４７をシール４８内に封入した構成をなしている。また、第１基板４１の内面にはＩＴＯ膜からなる透明電極４３と配向膜４５を積層して設けており、同様に、第２基板４２の内面にもＩＴＯ膜からなる透明電極４４と配向膜４６を積層して設けている。ここでの電気光学変換部材４７はネマティック液晶材料を用いている。また、第１基板４１に設けた透明電極４３の電極パターンと第２基板４２に設けた透明電極４４の電極パターンは図５に示した収差補正パターンＩの形状をなしている。この収差補正パターンＩはレーザー光線の照射径に対応するところの有効径Ｈの中に設けられている。また、図示はしていないが、第１基板４１の透明電極４３に接続する接続電極パターンと第２基板４２の透明電極４４に接続する接続電極パターンが設けられており、これらの接続電極パターンは第１基板４１に設けた延設部４１ａに集合するように配線している。
【００５０】
シール４８は、図５に示すように、第１基板４１、第２基板４２の外周に沿って枠形状に設けられていて、一部分に、シール４８の辺４８ｚから外側に突出しての２つの凸部４８ｃ、４８ｄを持った注入口４９が設けられている。この注入口４９は電気光学変換部材４７を注入するために設けているもので、電気光学変換部材４７の注入後は封口部材５０で注入口４９を封口する。
【００５１】
このシール４８はエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂に所定の粒径のスペーサを混ぜ合わせしたものからなり、スクリーン印刷方法などで形成する。スペーサはシリカ微粒子などが用いられるが、この微粒子の粒径でもって第１基板４１と第２基板４２の間隙が決まる。間隙量は概ね５〜１５μｍの範囲に設けている。
【００５２】
注入口４９は、図５に示すように、シール４８の外辺４８ｚから外側に向かって突出した２つの凸部４８ｃ、４８ｄと２つの凸部４８ｃ、４８ｄの間の開口した小孔４９ａで構成している。また、２つの凸部４８ｃ、４８ｄのそれぞれの外側面は傾斜面４８ｃ１、４８ｄ１をなしている。この傾斜面４８ｃ１、４８ｄ１は溜防止手段をなしており、電気光学変換部材４７の溜まりを防止する働きをなしている。
【００５３】
この注入口４９はパネル４０の一方の切断面Ｇ（短冊のパネルの図である図４において、切断面Ｇは一点鎖線で示しており（同時に切断線Ｙをも示している）、単個のパネルの図である図５において、左側の切断面Ｇ）に近接して設けており、切断面Ｇは傾斜面４８ｃ１の一部分にかかって配設されるので、Ｇの切断面の延長上に封口材の切断面が生じている。
また、この切断面Ｇは２つの凸部４８ｃ、４８ｄの突出している方向と略平行な方向に
設けられている。尚ここで、略平行と表現したのは２つの凸部４８ｃ、４８ｄの印刷精度誤差や第１基板４１と第２基板４２の貼合わせることによって起きる凸部４８ｃ、４８ｄの形状変形やダイシングカッターでの切断精度誤差などの発生する誤差を全て含めたものとして略平行と定義しているものである。
【００５４】
図４に示すように、パネル４０の切断面Ｇはシール４８の幅の略中央部を切断線Ｙに沿って切断している。図５に示す左右の両側のシール４８は切断線Ｙにに沿って切断されて切断面Ｇが左右の両側に露出している。
注入口４９の小孔４９ａから電気光学変換部材４７なるネマティック液晶材料が真空注入方法で注入される。そして、液晶材料の注入後は封口部材５０で封口される。
【００５５】
封口部材５０による注入口４９の封口は次のようにして行っている。図４の短冊パネルの枠形状を成すシール４８の枠内に液晶材料を真空注入方法で注入すると、接着された短冊状の第１基板４１と第２基板４２は、それぞれの枠状のシール４８で囲まれた領域の中央で、僅かに太鼓状に両外側に膨らみが発生する。
このため、２枚の平坦面をなす平板の間に挟んで加圧し、余分な液晶材料分を注入口４９から外に漏出させる。そして、漏出した液晶分を拭き取る。次に、注入口４９の部位にディスペンサーなどによる塗布方法でＵＶ硬化型樹脂の封口部材５０を塗布する。そして、加圧力を少し弱めて封口部材５０を小孔４９ａの中に吸い込ませる。これは、加圧力を弱めるとシール４８の枠内は負圧状態になり、この負圧の作用によって封口部材５０が小孔４９ａに吸い込まれる。次に、適宜な量が吸い込まれた状態の時に紫外線照射を行って封口部材５０を硬化させる。これによって封口が完了する。封口が完了すると洗浄を行って付着した液晶材料を除去する。
図５は、単個のパネルに切断した後に封口し、さらに洗浄した後の状態を示している。
【００５６】
液晶溜まりが生じない作用を説明すると、液晶材料の注入後に、上記したように、２枚の平坦面をなす平板の間に挟んで加圧し、余分な液晶材料分を注入口４９から外に漏出させる。このとき、外に漏出した液晶材料の一部は第１基板４１と第２基板４２の非常に狭い隙間の中に毛細現象で浸み込んでいく。浸み込んだ液晶材料は溜防止手段である傾斜面４８ｃ１、４８ｄ１に伝わって流れていき、シール４８の辺４８ｚの部分から流出する。
次に、封口部材５０を注入口４９に塗布すると、封口部材５０の一部は第１基板４１と第２基板４２の隙間の中に毛細現象でゆっくりと流れ込んでいき、左右の傾斜面４８ｃ１、４８ｄ１上を流れていく。
傾斜面４８ｃ１、４８ｄ１の角度は液晶材料の流れの状態や封口部材５０の流れの状態などを考慮して適宜な角度に設定する。
また、封口材５０の一部は小孔４９ａの中に吸い込まれていく。ここで、封口材を紫外線照射によって硬化させる。
紫外線照射して封口部材５０を硬化させた後に洗浄を行う。液晶材料が辺４８ｚ上に残るが、この液晶材料は従来からある洗浄工程で容易に除去される。
また、仮に、封口部材５０が液晶材料の一部を覆ったにしても、辺４８ｚに沿って流れた液晶材料の傾斜面近くの一部分の上に単に封口部材５０が重なった状態にあるので、洗浄したときに液晶材料が流れて出やすくなり、不要な液晶材量を洗浄で除去することができる。
【００５７】
また、切断面Ｇの近傍に注入口４９を設け、片側の凸部４８ｃの傾斜面４８ｃ１の部位に切断面Ｇを持ってきても、液晶材料が溜まらないので、この部位を切断しても液晶が切断部位より徐々にはみ出してくる、或いは漏れだしてくる、或いはにじむ出てくることがないので、液晶による汚れの問題が解決する。
切断面から液晶材料が浸み出してくる問題は発生しない。
また、切断面Ｇの近傍に設けた注入口４９は、液晶光学素子としての機能を発揮する有
効な領域である有効径Ｈから一番離れた位置に設けられることになり、有効径Ｈには何ら影響を及ぼさない。また、有効径Ｈの大きさを変えずに小型化も可能になる。
【００５８】
シール４８を以上の構成にすることにより、不要な液晶材料が完全に除去できるので、液晶材料で汚れていないなパネル４０が得られる。
また、従来技術で発生した切断面から液晶材料が浸み出してくる問題は起きないので切断後の洗浄工程を無くすことも可能になる。液晶材料によりパネルが汚れることが無くなるので、その後の工程における製造装置や、他の部材の汚れが防げ、洗浄の回数を減らすことができ、コストダウンが得られる。
また、パネルの有効径Ｈ（図５参照）から離れた部位で注入できるので、収差補正セルとしての機能が有効に作用する有効径Ｈには、封口材の悪影響が及ばなくなる効果が得られる。
【００５９】
封口部材５０にはアクリル系などのＵＶ硬化型樹脂を用いた。紫外線照射は、強度２０〜８０ｍＷ／ｃｍ２、時間３０〜１２０秒、温度１５°〜４０°Ｃの範囲の中で封口の信頼性などを考慮して適宜に設定して行うと良い。
【００６０】
次に、パネル４０の製造方法について説明する。
最初に、（ａ）大判基板形成工程：大判からなる第１基板４１または大判からなる第２基板４２の少なくとも一方にシール４８をスクリーン印刷法などの方法で印刷する。この時のシールのパターンは、単個のパネルに相当する枠形状を成すシールを複数形成する。
大判よりなる大判の第１基板４１や大判の第２基板４２は、透明電極４３、４４が、前記複数個のシールのパターンに対応して配設される。電極の上に、そして大判の第１基板４１や大判の第２基板４２の対向面側には配向膜４５、４６が全面に配設され、配向膜は表面をラビング処理される。隣り合う個々のパネルに対応するシール４８は、隣り合ったもの同士の隣り合ったシール辺は連なって形成される。シールの印刷厚みは１０〜３０μｍの範囲で行う。シール４８の印刷形状は、図４に示すような、切断面Ｇの近傍に外側に傾斜面を持った２つの凸部からなる注入口を１箇所設けての枠形状をなす。
【００６１】
次に、（ｂ）重合わせ接着工程：大判なる第１基板４１と大判なる第２基板４２とを位置を合わせして重ね合わせ、シールを用いて対向する基板を接着硬化するために加圧の下で加熱処理を行う。加圧はエアーバックなどの加圧装置で行い、加圧力は２００ｇｒ〜１．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲で行う。加熱処理は焼成装置で行い、加熱温度１５０〜１８０°Ｃ、加熱時間３０〜９０分で行う。これによって、シール４８が硬化し、傾斜面４８ｃ１、４８ｄ１を持った２つの凸部４８ｃ、４８ｄと小孔４９ａが形成され対向する大判の基板が接着される。このように接着されると、注入口４９が完成される。また、大判なる第１基板４１と大判なる第２基板４２との間に所定の間隙が形成され枠状シールで液晶封入部が形成される。
【００６２】
次に、（ｃ）大判基板切断工程：接着された大判を短冊状に切断する。これは、大判なる第１基板４１と第２基板４２をスクライブ装置とブレイク装置を用いて切断し、図４（ａ）に示す複数のパネルが横に連なった形状の短冊を得る。短冊状のパネルはそれぞれの注入口４９が短冊の同一の側辺で同一方向を向いて開口している。
【００６３】
次に、（ｄ）注入工程：電気光学変換部材４７である液晶材料を真空注入方法で注入する。真空注入は真空注入装置を用いて行う。シール４８の枠内を真空にし、注入口４９の小孔４９ａから液晶材料を吸引させて注入する。
【００６４】
次に、（ｅ）封口工程１（塗布前処理）：短冊状のパネルを２枚の平滑板で挟んで加圧し、注入口４９から溢れ出た液晶材料を拭き取る。加圧力は短冊状の第１基板４１と短冊
状の第２基板４２が平行になる力で行う。２枚の平滑板は後工程の紫外線照射工程を考慮すると透明なプラスチック板などを用いるのが好ましい。
【００６５】
次に、（ｆ）封口工程２（封口材塗布）：注入口４９の小孔４９ａの部位に封口部材５０を塗布する。封口部材５０の塗布は注入口４９が上を向いた状態にして行う。即ち、短冊状のパネルを立てて行う。塗布方法はディスペンサーなどで注入口４９の上から封口部材５０を滴下して塗布する。封口部材５０の塗布は短冊状のパネルを加圧状態で行う。
【００６６】
次に、（ｇ）封口工程３（封口材セット）：加圧力を少し弱めて封口部材５０を注入口４９の小孔４９ａの中に吸い込ませる。加圧力を弱めるとシール４８の枠内の負圧力によって封口部材５０が小孔４９ａの中に吸い込まれる。封口部材５０の所定の量が吸い込まれると加圧力の弱めをストップする。
【００６７】
次に、（ｈ）封口工程４（硬化）：紫外線を封口部材５０に照射する。紫外線照射は封口部材５０の上側から行い、強度２０〜８０ｍＷ／ｃｍ２、時間３０〜１２０秒、温度１５°〜４０°Ｃの範囲の中で適宜に設定して行う。これによって、封口部材５０が硬化し、注入口４９の小孔４９ａが完全に封口される。
【００６８】
次に、（ｉ）洗浄工程：洗浄を行い付着した液晶材料などを除去する。洗浄は超音波洗浄などの方法で行い、洗浄後は熱風乾燥方法などの方法で乾燥する。
【００６９】
次に、（ｊ）短冊切断工程：短冊状のパネルを単個にするためにＹなる切断線に沿って切断する。切断はダイシング装置とダイシングカッター（ダイシング砥石）で行い、水をかけながらダイシングカッターで切断する。切断部分は図４、図５に示す切断面Ｇの部分、即ち、凸部４８ｃの傾斜面４８ｃ１にかかった部分からシール４８の略中央部をＹなる切断線に沿って切断する。これによって単個のパネル４０が得られる。
【００７０】
このように切断されるが、この点の追加説明を一部図２を用いながら図４の短冊状のパネルを用いて行う。
対向する基板４１，４２の間の間隙に配設された枠形状をなすシール４８に電気光学変換部材４７を注入するための前記シール４８の辺より突出した少なくとも２つの凸部２８ｃ、２８ｄを有する注入口４９を有するパネル４０は、その注入口４９の前記凸部２８ｃ、２８ｄの外側面２８ｃ２、２８ｄ２と前記凸部を有する前記シール４８の辺とで挟まれた部位に前記電気光学変換部材４７の残留を防止する溜防止手段２８ｇ、２８ｈを設けた注入口４９を有した構成を成している。このようなパネル４０は、前記基板４１，４２が方形状をなし前記シール４８が前記方形状に沿った方形状の枠であり前記注入口４９が前記方形状の一つの辺に配設された構成を成すパネルであり前記注入口４９が配設された前記シール４８の辺の一端（図４では単個のパネルに相当するブロックの右側に寄せている）に寄せて前記注入口を配設した構成を成している。
そこで、前記注入口が寄せられた側の前記注入口の前記凸部（図４では右側の凸部（図２では２８ｃ、図３では３８ｃ、５８ｃ））に配設される前記溜防止手段は、前記溜防止手段のシール側に向かった端部が（単個のパネルにおいて）前記シールの辺の前記一端に達することを特徴としている。このことは、図４から、注入口４９の左側の凸部から、この凸部に近い切断線Ｙに向かって傾斜面（図３では３８ｃ１，５８ｃ１）が延長し、切断線Ｙを少しであるが、跨っている構成になっている。この構成をより有効に機能させるには、溜防止手段の傾斜辺が曲率を有する線であり、この線がシールの外方に向けて凸に湾曲している事を特徴とする構成においてである。切断線Ｙまで少なくともはみ出した液晶が溜まらない作用が得られるからである。
【００７１】
実施例２のパネル４０は収差補正用の液晶パネルで、３ｍｍ角四方の大きさであるため大判の第一基板と第２基板を用い、収差補正の電極パターンやシールは、単個のパネルに
相当する複数個のブロックをマトリックス状に並べて形成する。そして、それを短冊状に切断して短冊状の状態で液晶材料を注入・封止しする。更に、短冊状に複数個繋がったパネルを１個１個にＹなる切断線に沿って切断して、単個のパネル４０を製作する方法を取った。
しかしながら、制作方法はこれに限るものではなく、最初に短冊状のパネルを製作して、その後に１個１個に切断にてパネル４０を製作しても構わない。この場合の製造方法は、大判なる第１基板と第２基板が短冊状の第１基板と第２基板に代わって用いられ、上記の（ｃ）工程のマトリックス状に並べられた大判の基板から短冊状に切断する切断工程が無くなる。
【００７２】
また、実施例２のパネル４０は、第１基板と第２基板の貼合わせは熱硬化性樹脂を用い枠形状を成すシールを形成し、加圧の下で加熱処理を施しての貼合わせを行った。しかしながら、加圧・加熱処理以外の方法として、ＵＶ硬化型樹脂を用いてシールを形成し、加圧の下で紫外線照射を施して第１基板と第２基板を貼合わせすることでもよい。
また、シールの形成はスクリーン印刷法に限らず、ロールコータ法やディスペンサー法などで形成することも可能である。
（実施例３）
【００７３】
次に、本発明の実施例３に係る液晶装置について図６を用いて説明する。実施例３に係る液晶装置は光ピックアップ装置に用いられる液晶装置で、この液晶装置は前述の実施例２で説明したパネルに位相差板を貼り付けた構成からなっている。図６は実施例３に係る液晶装置の断面図を示している。尚、前述の実施例２のパネルの仕様と同じ仕様をなす構成部品は同一符号を付してある。
【００７４】
実施例３の液晶装置６０は、図６に示すように、電気光学変換部材に液晶材料を用いたパネル４０にスペーサ６２を介して位相差板６１を配設した構成をなす。パネル４０は前述の実施例１のパネルと同じ仕様のものを用いているので、ここでの詳細説明は省略し、必要限度の説明に留めることにする。
【００７５】
パネル４０は、前述の実施例１で説明したように、第１基板４１と第２基板４２との間隙にシール４８を介して電気光学変換部材４７を封入した構成をなす。また、第１基板４１には透明電極４３と配向膜４５が積層して設けられており、第２基板４２にも透明電極４４と配向膜４６が積層して設けられている。また、シール４８は、図４で示したように、枠形状をなして、シール４８の切断面の近傍に傾斜面なる溜防止手段を設けた２つの凸部を持つ注入口を設けている。そして、凸部の方向と略平行な方向に、且つ、傾斜面なる溜防止手段にかかってシール４８の略中央部を切断して単個のパネルを形成している。
【００７６】
枠形状を成すシール４８の枠の内部には電気光学変換部材４７である液晶材料を注入口から注入し、そして、注入口にＵＶ硬化型樹脂からなる封口部材を塗布して、紫外線照射の下で封口部材を硬化させ、注入口を封口している。
【００７７】
また、第１基板４１の延設部４１ａには、第１基板４１の透明電極４３に接続する接続電極パターンと第２基板４２の透明電極４４に接続する接続電極パターンが設けられており、これらの接続電極パターンが延設部４１ａに集合している。
【００７８】
上記の構成をなしたパネル４０の上面側に、所定の間隙を設けて位相差板６１を接着剤を用いてパネル４０に貼付けて液晶装置６０を形成している。
【００７９】
位相差板６１は、実施例３においては、水晶版を用いており、レーザー光の直線偏光を
円偏光に変換するために設けている。この位相差板６１は１／４波長板の働きをなしている。
【００８０】
液晶材料を用いたパネル４０は、前述の実施例２で説明したように、パネルの切断面の近傍に注入口を設け、その注入口に傾斜面なる溜防止手段を設けているので、溢れ出た液晶材料は傾斜面には溜まらず、シール４８の辺に沿って流れ出るようになる。
そして、従来から有る、切断工程後の洗浄工程にて液晶は容易に除去できるようになって、液晶材料の付着しない綺麗なパネルが得られる。
【００８１】
また、液晶材料を用いたパネル４０は薄型にできると云う特徴を有する。従って、液晶装置自体も薄型化が可能になる。また、駆動電圧が低いことから電力消費量も少なく、長時間駆動ができると共に経済的である。
（実施例４）
【００８２】
次に、本発明の実施例４に係る液晶装置について図７を用いて説明する。尚、図７は実施例４に係る液晶装置の平面図と要部断面図で、図７の（ａ）は平面図、図７の（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａにおける断面図である。
【００８３】
実施例４の液晶装置は電気光学変換部材に液晶材料を用いた液晶表示装置である。液晶装置８０は、図７に示すように、第１基板８１と第２基板８２との間隙にシール８８を介して電気光学変換部材８７を封入した構成をなす。ここでの電気光学変換部材８７はネマティック液晶を用いている。また、第１基板８１にはマトリックス状に形成した複数の画素電極８３と配向膜８５が積層して設けられており、第２基板８２にも対向電極８４と配向膜８６が積層して設けられている。尚、図示はしていないが、複数の画素電極８３のそれぞれにはＴＦＴ素子が設けられていてアクティブマトリックス型の液晶表示装置をなしている。また、第２基板８２と対向電極８４との間にはブラックマトリックスとＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）のカラーフィルターが設けられており、カラー表示ができる液晶表示装置をなしている。また、第１基板８１の外面には偏光板９１が、第２基板８２の外面には偏光板９２を配設した構成を成している。
【００８４】
シール８８は、枠形状に形成するが、一部分に２つの凸部８８ｃ、８８ｄを持った注入口８９を設けている。２つの凸部８８ｃ、８８ｄはそれぞれ外側に傾斜面８８ｃ１、８８ｄ１を有しており、この傾斜面８８ｃ１、８８ｄ１が液晶材料の溜まりを防止する溜防止手段になっている。実施例４の傾斜面８８ｃ１、８８ｄ１は湾曲した曲面の傾斜面をなしている。また、２つの凸部８８ｃ、８８ｄとの間に液晶材料を注入する小孔８９ａがあり、注入口８９は小孔８９ａと外側に傾斜面８８ｃ１、８８ｄ１を有した２つの凸部８８ｃ、８８ｄとで構成している。
【００８５】
シール８８はエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂にシリカ微粒子などのスペーサボールを分散したものからなり、スクリーン印刷法などの印刷方法で形成する。
【００８６】
注入口８９から液晶材料を真空注入法で注入した後、ＵＶ硬化型樹脂からなる封口部材９０を塗布し、紫外線照射の下で封口部材９０を硬化させ、注入口８９を封口する。液晶材料の注入方法や封口部材９０の塗布方法、封口方法は前述の実施例や実施例で説明した通りであるのでここでの説明は省略する。
【００８７】
図７で示した実施例４の液晶装置８０は、第２基板８２側が視認側になってカラー表示画像が視認される。第１基板８１側が背面側になるが、図示はしていないが、背面側にはバックライトユニットが備えられてカラー表示画像が明るく照明されるようになっている
。
【００８８】
注入口８９を上記の構成にすることにより、注入口８９から溢れ出て第１基板８１と第２基板８２の隙間に入った液晶材料は溜防止手段なる傾斜面８８ｃ１、８８ｄ１に沿って流れ、シール８８の辺８８ｚに流れ出る。
【００８９】
封口部材９０も一部は傾斜面８８ｃ１、８８ｄ１上に流れはするものの制限された量であることから傾斜面８８ｃ１、８８ｄ１上に付着して硬化する。また、傾斜面８８ｃ１、８８ｄ１から流れ落ちて辺８８ｚの一部に残るがその量は少なく、しかも、僅かに液晶材料の上に重なった状態になるので、従来から存在する切断工程後の洗浄工程で液晶材料を完全に除去できる。洗浄後に液晶材料が浸み出してくる問題は発生しない。
【００９０】
また、液晶材料は低電圧駆動できることから液晶装置の消費電力は少なくて済み、経済的である。また、液晶装置は薄型化、小型化が可能であることから、各種用途の液晶表示装置として利用することができる。
（実施例５）
【００９１】
図３は、本発明の第５の実施例に係る説明図であり、図１（ａ）におけるＦ部に対応する発明要部となる部位の注入口とその周囲のシールに係る拡大透視図である。図３（ａ）は、凸形状に曲率を有する発明の実施例図である。図３（ｂ）は、凹形状に曲率を有する発明の実施例図である。
図３（ａ）において、シール３８の辺３８ｚから外側に向かって突出した２つの凸部３８ｃ、３８ｄがあり、この２つの凸部３８ｃ、３８ｄの先端と辺３８ｚとで挟まれた部位に略三角空間が仮想できる。この略三角空間を樹脂材で埋めることで略三角部を形成する。この略三角部は、凸部３８ｃ、３８ｄの頂点から辺３８ｚに向かう傾斜面３８ｃ１、３８ｄ１を有しており、この傾斜面３８ｃ１、３８ｄ１が溜防止手段になって、電気光学変換部材２７の溜まりを防止する働きをなしている。
当第５の実施例では、傾斜面３８ｃ１、３８ｄ１が、直線ではなく、下側あるいはシールに向けて凹むようにして湾曲していることを特徴としている。すなわち、曲率を有する線で凸部３８ｃ、３８ｄの頂点から辺３８ｚに向かう傾斜面が凹型に湾曲している。
この凹型に湾曲した傾斜面３８ｃ１、３８ｄ１は、この部位に電気光学変換部材２７の液晶材料が溜まるのを防止する。即ち、傾斜面３８ｃ１、３８ｄ１の部分に流れた液晶材料は傾斜面に沿って流れ落ちて行って辺３８ｚの部分に至る様に流れ出てしまう。
このように、枠形状をなすシールの少なくとも２つの凸部を有する注入口で、凸部の外側面の少なくとも片側を単個に切り出すための切断ラインまで、或いは近接して曲率を有する線で結んだ曲率を有する線とシールの外の辺とで囲まれた領域（断面が略三角形状）を樹脂で埋めることによって、上記真空注入で枠状シール内に注入された電気光学変換部材（例えば、液晶）が封口材塗布時の作業により注入口から飛び出しても、封孔材の塗布によりはみ出た電気光学変換部材は封口材に押し出される形で排出され、封孔材にシールの間で電気光学変換部材の閉じこめが防げ、液晶装置を単個に切り出した後洗浄工程で電気光学変換部材が容易に洗浄でき、除去でき、単個に切断後の洗浄で液晶汚れのない単個のパネルが得られるので、生産性が向上する効果を得ることができる。
【００９２】
また、図３（ｂ）において、シール５８の辺５８ｚから外側に向かって突出した２つの凸部５８ｃ、５８ｄがあり、この２つの凸部５８ｃ、５８ｄの先端と辺５８ｚとで挟まれた部位に略三角空間が仮想できる。この略三角空間を樹脂材で埋めることで略三角部を形成する。この略三角部は、凸部５８ｃ、５８ｄの頂点から辺５８ｚに向かう凸状に湾曲した傾斜面５８ｃ１、５８ｄ１を有しており、この傾斜面５８ｃ１、５８ｄ１が溜防止手段になって、電気光学変換部材２７の溜まりを防止する働きをなしている。
当第５の実施例では、外側に凸形状を成す湾曲をした傾斜面５８ｃ１、５８ｄ１であることを特徴としている。
すなわち、曲率を有する線で凸部５８ｃ、５８ｄの頂点から辺５８ｚに向かう傾斜面を形成している。
この外側に向けて湾曲した傾斜面５８ｃ１、５８ｄ１はこの部位に電気光学変換部材２７の液晶材料が溜まるのを防止する。
傾斜面５８ｃ１、５８ｄ１の部分に流れた液晶材料は傾斜面に沿って流れ落ちて行って辺５８ｚの部分に至る様に流れ出てしまう。
このように、枠形状をなすシールの少なくとも２つの凸部を有する注入口で、凸部の外側面の少なくとも片側を単個に切り出すための切断ラインまで、或いは近接して曲率を有する線で結んだ曲率を有する線とシールの外の辺とで囲まれた領域（断面が略三角形状）を樹脂で埋めることによって、上記真空注入で枠状シール内に注入された電気光学変換部材（例えば、液晶）が封口材塗布時の作業により注入口から飛び出しても、封孔材の塗布によりはみ出た電気光学変換部材は封口材に押し出される形で排出され、封孔材にシールの間で電気光学変換部材の閉じこめが防げ、液晶装置を単個に切り出した後洗浄工程で電気光学変換部材が容易に洗浄でき、除去でき、単個に切断後の洗浄で液晶汚れのない単個のパネルが得られるので、生産性が向上する効果を得ることができる。
このように図３に示すような第５の実施例では、枠形状をなすシールの少なくとも２つの凸部を有する注入口で、凸部の外側面の少なくとも片側を単個に切り出すための切断ラインまで、或いはその近傍まで液晶溜まりが生じないような曲率に設けた線（図３の様な線）で結んだ線とシールの外の辺とで囲まれた領域（断面が略三角形状）を樹脂で埋めることによって、上記真空注入で枠状シール内に注入された電気光学変換部材（例えば、液晶）が封口材塗布時の作業により注入口から飛び出しても、封孔材の塗布によりはみ出た電気光学変換部材は封口材に押し出される形で排出され、封孔材にシールの間で電気光学変換部材の閉じこめが防げ、液晶装置を単個に切り出した後洗浄工程で電気光学変換部材が容易に洗浄でき、除去できるので、単個切断後の従来から行われている洗浄工程を通すだけで汚れのない単個のパネルが得られるので、汚れによる歩留まり低下が防げ、生産性が向上し、製造費用のコストダウンが得られる
【００９３】
以上、実施例３で光ピックアップ装置に使用する収差補正用の液晶装置、実施例４で液晶表示装置について説明したが、その他に、液晶レンズ、液晶シャッターなどの各種の液晶装置及びＥＬを用いたパネルについても同様に本発明が適用でき、同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るパネルの平面図と断面図である。図１（ａ）は、本発明の実施例１の平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図を示している。
【図２】図２は、図１（ａ）におけるＦ部の発明要部となる部位の拡大透視図である。図２（ａ）は、シール形成後の対向する基板を貼合わせした時のシールの注入口の状態形状図である。図２（ｂ）は、封口部材による封口後の状態形状図である。
【図３】図３は、本発明の第５の実施例に係る説明図であり、図１（ａ）におけるＦ部に対応する発明要部となる部位の注入口とその周囲のシールに係る拡大透視図である。図３（ａ）は、凸形状に曲率を有する発明の実施例図である。図３（ｂ）は、凹形状に曲率を有する発明の実施例図である。
【図４】図４は本発明の実施例２に係るパネルの短冊状の平面図と断面図である。図４（ａ）は、本発明の実施例２の平面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ線における断面図を示している。
【図５】図４を切断して得られた単個のパネルのシール部分を透視した平面図である。
【図６】図６は、本発明の実施例３の液晶装置の断面図である。
【図７】図７は本発明の実施例４の液晶装置または液晶表示装置の平面図と断面図である。図７（ａ）は、本発明の実施例４の液晶装置の平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ−Ａ線における断面図を示している。
【図８】図８は従来の液晶光学素子の例を示す図である。図８（ａ）は、従来の液晶光学素子の平面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＡ−Ａ線における断面図を示している。
【図９】図９は従来の液晶注入口おいて発生する問題点を説明する説明図である。図９（ａ）は、第１の問題点の説明図である。図９（ｂ）は、第２の問題点の説明図である。
【符号の説明】
【００９５】
２０、４０      パネル
２１、４１、８１      第１基板
２２、４２、８２      第２基板
２３、２４、４３、４４      透明電極
２５、２６、４５、４６、８５、８６      配向膜
２７、４７、８７      電気光学変換部材
２８、４８、８８      シール
２８ｃ、２８ｄ、３８ｃ、３８ｄ、４８ｃ、４８ｄ        凸部
２８ｃ２、２８ｄ２      外側面
２８ｇ、２８ｈ      略三角部
２８ｇ１、２８ｈ１、４８ｃ１、４８ｄ１、８８ｃ１、８８ｄ１    傾斜面
２８ｚ、４８ｚ、８８ｚ      辺
２９、４９、８９      注入口
２９ａ、４９ａ、８９ａ      小孔
３０、５０、９０      封口部材
５８ｃ、５８ｄ、８８ｃ、８８ｄ      凸部
６０、８０      液晶装置
６１      位相差板
６２      スペーサ
６３      空気層
８３      画素電極
８４      対向電極
９１、９２      偏光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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