(57)【要約】【課題】平積み保管時におけるブロッキングがなく取り扱い性が容易であり、カッター等による加工性が良好であって、かつ気泡によるふくれを防止する。【解決手段】展示パネル用台板は、板状発泡体１１と、板状発泡体１１の表裏面に積層接着された紙材１２と、板状発泡体１１の表面に積層接着された紙材１２の表面にコートされたホットメルト接着剤層１３とを備える。板状発泡体１１がポリオレフィン樹脂組成物１００重量部に対して平均粒径１〜５０μｍの無機フィラー７０〜１３０重量部を少なくとも含有する組成物からなり、その板状発泡体１１は、ＳＲＩＳ０１０１における硬度が３５〜５５度であり、見かけ密度が８０〜１２０ｋｇ／ｍ3であり、かつ１００℃で２２時間維持したときの寸法変化率が±６％以下であり、ホットメルト接着剤１３は１８０℃での溶融粘度が１，０００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであって７０〜１４０℃の温度範囲で再活性を示す。【選択図】  図１
2008139634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状発泡体(11)と、前記板状発泡体(11)の表裏面に積層接着された紙材(12)と、前記板状発泡体(11)の表面に積層接着された前記紙材(12)の表面にコートされたホットメルト接着剤層(13)とを備えた展示パネル用台板において、
前記板状発泡体(11)がポリオレフィン樹脂組成物１００重量部に対して平均粒径１〜５０μｍの無機フィラー７０〜１３０重量部を少なくとも含有する組成物からなり、
前記板状発泡体(11)は、ＳＲＩＳ０１０１における硬度が３５〜５５度であり、見かけ密度が８０〜１２０ｋｇ／ｍ3であり、かつ１００℃で２２時間維持したときの寸法変化率が±６％以下であり、
前記ホットメルト接着剤(13)は１８０℃での溶融粘度が１，０００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであって７０〜１４０℃の温度範囲で再活性を示す
ことを特徴とする展示パネル用台板。
【請求項２】
請求項１記載の展示パネル用台板(10)と、前記展示パネル用台板(10)のホットメルト接着剤層(13)の上に重ね合わされ加熱ロールにより７０〜１４０℃の温度範囲にて加熱圧着されて前記展示パネル用台板(10)に貼り合わされたシート状の被展示物(16)とを備えた展示パネル。
【請求項３】
請求項１記載の展示パネル用台板(10)のホットメルト接着剤層(13)の上にシート状の被展示物(16)を重ね合わせ、前記被展示物(16)を加熱ロールにより７０〜１４０℃の温度範囲にて前記展示パネル用台板(10)に加熱圧着することを特徴とする展示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、展示用写真やポスターなどの印刷物からなるシート状の被展示物を貼り付けて展示パネルを作成する場合に用いる展示パネル用台板、及びその台板を用いた展示パネルとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デジタル出力の写真や広告、ポスターなどの印刷物からなるシート状の被展示物を展示する際に、その被展示物を台板に貼り合せて展示パネルとすることが広く行われている。特に、写真やポスター等の印刷物を台板に貼った展示パネルは、写真展やコンテスト、広告宣伝や各種掲示等に多用されている。従来、このような被展示物を貼り付ける展示パネル用台板としては、板状のポリスチレン押出発泡体またはベニヤ板の表面に粘着剤が塗布されたものが多く利用されている。特にポリスチレン発泡体を台板とするものは軽量性と加工性から近年好んで用いられるようになってきている。ここで、展示用写真やポスター等からなる被展示物をこのような台板に貼った展示パネルは、その用途から写真やポスター等が気泡による表面ふくれや台板とのズレなく綺麗に貼られていることが要求される。従って、台板に写真やポスター等を貼る作業においては、粘着剤との間に「空気を抱き込まない」ように、また写真やポスター等の「位置決め不良によるズレ」が生じないように細心の注意を払う必要があり、その貼り付けには熟練を要していた。
【０００３】
一方、台板に写真やポスター等を貼る作業がうまくいっても、経時的変化によって貼着された写真やポスター等の表面に「ふくれ」、すなわち気泡が発生し、展示物としての美観を著しく損なう場合もあった。「ふくれ」の発生は複数の原因が考えられているが、その１つとして被展示物を台板に接着する粘着剤が挙げられていた。即ち、一般的に粘着剤は、その主成分が溶剤あるいは水に分散されているタイプが広く使われているが、粘着剤を台板に付設したあと乾燥不十分な場合には、粘着剤中の溶剤あるいは水が粘着剤に残留している。これらの残留成分は経時的に揮発してくるが、高いガス遮蔽性を有する被展示物である写真やポスター等によって閉じ込められ、粘着力の弱い部分に局所的に揮発成分が集まって、いわゆる「ふくれ」を生じると考えられている。
【０００４】
このような「貼り合せ時の空気抱き込み」及び「残存溶剤及び水によるふくれ」を低減する方法として、台板端部へガスの逃げ道をつけるようなパターンに粘着剤を付設するようにしたもの、あるいは網目状パターンとして粘着剤を付設したものが提案されている(例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。これらにあっては、ガスの逃げ道をつけることにより、貼り合せ時に抱き込まれら空気及び残存溶剤等によるガスを外部に逃がしてふくれを回避し得るとしている。しかし、特別のパターンで粘着剤を台板に塗布することは容易ではないうえに、「貼り付けの位置決め不良によるズレ」の問題は、粘着剤を使う以上は本質的には解決されない。
【０００５】
このような観点から、被展示物である写真やポスター等の貼り合せに粘着剤を用いることによって生じる上記の「残存溶剤及び水によるふくれ」の問題点を本質的に回避するため、上記粘着剤の代替として揮発性溶剤及び水を全く含有しないホットメルト系接着剤を用いた展示パネル用台板が提案されている(例えば、特許文献３参照。）。この展示パネル用台板では、板状発泡体と、その板状発泡体の表裏面に積層接着された紙材と、その表面側の紙材の表面に更にコートされたホットメルト接着剤層とを備える。そして、板状発泡体としてポリスチレン発泡体からなる板状発泡体を用い、ホットメルト接着剤層は、４０〜６０℃の温度範囲で再活性を示すようなものを使用している。そして、ホットメルト接着剤層が再活性を示す４０〜６０℃の温度範囲で被展示物をこの展示パネル用台板に加熱・圧着している。このように水を全く含有しないホットメルト系接着剤であれば、接着後におけるガスの発生がなく、そのガスが被展示物である写真やポスター等によって閉じ込められることに起因する、いわゆる「ふくれ」を生じることはないとされている。
【特許文献１】特開平８−２７６５２１号公報
【特許文献２】特開平９−１７１１号公報
【特許文献３】特開平１１−３０５７０２号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の揮発性溶剤及び水を全く含有しないホットメルト系接着剤を用いた展示パネル用台板では、ホットメルト接着剤層が４０〜６０℃の範囲で再活性を示すので、常温で無視できないブロッキング性を示し、これらの展示パネル用台板をその保管時に平積みすると、台板同士が相互に接着されてしまう不具合があった。このようなブロッキング現象を避けるために、上記従来の展示パネル用台板では、その保管のためにホットメルト系接着剤層を剥離紙で覆うようにしているけれども、その保管の際にホットメルト系接着剤層を剥離紙で覆う作業が発生してその単価が押し上げられる不具合があった。また、保管のためにホットメルト系接着剤層を剥離紙で覆うと、この展示パネル用台板を使用するときにその剥離紙はホットメルト系接着剤層から剥離されて廃棄されるものとなり、使用後の剥離紙の廃棄による環境問題を生じさせるおそれがある。
【０００７】
また、上記従来の揮発性溶剤及び水を全く含有しないホットメルト系接着剤を用いた展示パネル用台板では、そのホットメルト系接着剤層のブロッキング性から、そのホットメルト系接着剤層に重合させたシート状の被展示物が、それを熱圧着する以前に部分的に接着され、一度ホットメルト系接着剤層に重合させた被展示物を移動させてその位置調整を行うようなことが困難であった。また、熱圧着する以前であって部分的に接着されてしまうことがあることから、一度重合させたその被展示物と接着剤層の間にエアが残存すると、そのエアの逃げ道がなくなって、被展示物にふくれを生じさせる問題もあった。
本発明の目的は、平積み保管時におけるブロッキングがなく取り扱い性が容易であり、カッター等による加工性が良好であって、かつ気泡によるふくれを生じ難い展示パネル用台板、及びその台板を用いた展示パネルとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、特定のポリオレフィン樹脂板状発泡体の表裏に紙材を配し、かつその紙材の表面に特定のホットメルト接着剤層をコートした構造の展示パネル用台板を用いることで、効果的に上記課題を解決するに至ることを見出したものである。
即ち、請求項１に係る発明は、図１に示すように、板状発泡体１１と、板状発泡体１１の表裏面に積層接着された紙材１２と、板状発泡体１１の表面に積層接着された紙材１２の表面にコートされたホットメルト接着剤層１３とを備えた展示パネル用台板の改良である。
その特徴ある構成は、板状発泡体１１がポリオレフィン樹脂組成物１００重量部に対して平均粒径１〜５０μｍの無機フィラー７０〜１３０重量部を少なくとも含有する組成物からなり、その板状発泡体１１は、ＳＲＩＳ０１０１における硬度が３５〜５５度であり、見かけ密度が８０〜１２０ｋｇ／ｍ3であり、かつ１００℃で２２時間維持したときの寸法変化率が±６％以下であり、ホットメルト接着剤１３は１８０℃での溶融粘度が１，０００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであって７０〜１４０℃の温度範囲で再活性を示すところにある。
【０００９】
この請求項１に記載された展示パネル用台板では、ホットメルト接着剤層１３が７０〜１４０℃の温度範囲で再活性を示すので、１０〜５０℃のいわゆる常温におけるブロッキング性をほとんど示さない。このため、そのホットメルト系接着剤層１３にシート状の被展示物１６を重合させても、その被展示物１６が熱圧着される以前にホットメルト系接着剤層１３に部分的に接着されてしまうようなことはない。よって、一度ホットメルト系接着剤層１３に重合させた被展示物１６を移動させてその位置調整を行うことが可能になる。また、一度重合させたその被展示物１６と接着剤層１３の間にエアが残存したとしても、そのエアの逃げ道がなくなるようなことはなく、被展示物１６にふくれを生じさせるようなことはない。このため、熟練を要さずとも写真やポスター等の被展示物１６における「貼りあわせ時の空気抱き込み」による失敗を回避することができる。
【００１０】
また、接着剤層１３は１８０℃での溶融粘度が１，０００〜１０，０００ｍＰａ・ｓとなる揮発性溶剤及び水を含有しないホットメルト系接着剤からなるので、「残存溶剤及び水によるふくれ」を生じるようなことはない。
更に、ホットメルト接着剤層１３は常温におけるブロッキング性がないことから、常温における保管に際して、その接着剤層１３を剥離紙で覆うことを必要としない。このため、保管の際に従来必要とされたホットメルト系接着剤層１３を剥離紙で覆う作業が不要となり、単価が押し上げられるようなことを回避することができる。また、保管のための剥離紙が不要となることから、使用後の剥離紙の廃棄による環境問題を生じさせるようなこともない。
【００１１】
一方、展示パネル用台板１０のホットメルト接着剤層１３の上に重ね合わせた被展示物１６は、加熱ロールにより７０〜１４０℃の温度範囲にて加熱圧着することを必要とするけれども、板状発泡体１１はポリオレフィン樹脂組成物１００重量部に対して平均粒径１〜５０μｍの無機フィラー７０〜１３０重量部を少なくとも含有する組成物からなるので、被展示物１６を熱圧着するときに板状発泡体１１が変形等するようなことはない。また、このような板状発泡体１１やこの表裏面に積層接着された紙材１２はカッター等の切断工具により切断が比較的容易であるので、これらを有する本発明の展示パネル用台板１０はカッター等による加工性も良好なものであって、その取り扱いが容易となる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の展示パネル用台板１０と、展示パネル用台板１０のホットメルト接着剤層１３の上に重ね合わされ加熱ロールにより７０〜１４０℃の温度範囲にて加熱圧着されて展示パネル用台板１０に貼り合わされたシート状の被展示物１６とを備えた展示パネルである。
請求項３に係る発明は、請求項１記載の展示パネル用台板１０のホットメルト接着剤層１３の上にシート状の被展示物１６を重ね合わせ、被展示物１６を加熱ロールにより７０〜１４０℃の温度範囲にて展示パネル用台板１０に加熱圧着することを特徴とする展示パネルの製造方法である。
この請求項２に記載された展示パネル及び請求項３に記載された展示パネルの製造方法では、被展示物１６を加熱ロールにより７０〜１４０℃の温度範囲にて展示パネル用台板１０に加熱圧着するけれども、写真やポスター等の被展示物１６と展示パネル用台板１０との接着は、一定速度で回転する加熱ロールで加熱圧着可能であるため、連続的な生産が可能になり、比較的安価な展示パネルを製造することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の展示パネル用台板では、ホットメルト接着剤層が７０〜１４０℃の温度範囲で再活性を示すので、常温におけるブロッキング性をほとんど示さない。このため、そのホットメルト系接着剤層にシート状の被展示物を重合させても、その被展示物が熱圧着される以前にホットメルト系接着剤層に部分的に接着されてしまうようなことはなく、一度ホットメルト系接着剤層に重合させた被展示物を移動させてその位置調整を行うことにより「貼り付けの位置決め不良によるズレ」を解消することができる。
また、一度重合させたその被展示物と接着剤層の間にエアが残存したとしても、そのエアの逃げ道がなくなるようなことはなく、被展示物にふくれを生じさせるようなことはない。このため、熟練を要さずとも写真やポスター等の被展示物における「貼りあわせ時の空気抱き込み」による失敗を回避することができる。
【００１４】
また、接着剤層は揮発性溶剤及び水を含有しないホットメルト系接着剤からなるので、「残存溶剤及び水によるふくれ」を生じるようなことはない。
更に、ホットメルト接着剤層は常温におけるブロッキング性がないことから、常温における保管に際して、その接着剤層を剥離紙で覆うことを必要としない。このため、保管の際に従来必要とされたホットメルト系接着剤層を剥離紙で覆う作業が不要となり、単価が押し上げられるようなことを回避することができる。また、保管のための剥離紙が不要となることから、使用後の剥離紙の廃棄による環境問題を生じさせるようなこともない。
【００１５】
一方、展示パネル用台板のホットメルト接着剤層の上に重ね合わせた被展示物は、加熱ロールにより７０〜１４０℃の温度範囲にて加熱圧着することを必要とするけれども、板状発泡体はポリオレフィン樹脂組成物を含有する組成物からなるので、被展示物を熱圧着するときに板状発泡体が変形等するようなことはない。また、このような板状発泡体やこの表裏面に積層接着された紙材はカッター等の切断工具により切断が比較的容易であるので、これらを有する本発明の展示パネル用台板はカッター等による加工性も良好なものであって、その取り扱いが容易となる。
そして、被展示物を加熱ロールにより７０〜１４０℃の温度範囲にて展示パネル用台板に加熱圧着するけれども、写真やポスター等の被展示物と展示パネル用台板との接着は、一定速度で回転する加熱ロールで加熱圧着可能であるため、連続的な生産が可能になり、比較的安価な展示パネルを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明の展示パネル用台板１０は、板状発泡体１１と、その板状発泡体１１の表裏面に接着剤１４を介して積層された紙材１２と、板状発泡体１１の表面に積層接着された紙材１２の表面に更にコートされたホットメルト接着剤層１３とを備える。
板状発泡体１１は、特定のポリオレフィン樹脂組成物及び特定の無機フィラーを主たる成分とする。板状発泡体１１の主たる成分であるポリオレフィン樹脂組成物としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）樹脂から選ばれる１種または２種以上の混合物が挙げられる。展示パネル台板のカッター等による切断加工性の点から、このうちで低密度ポリエチレンはＭＦＲ(melt flow rate)が０．５〜５．０ｇ／１０分（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０、条件Ｄに準拠）の低密度ポリエチレンが好ましい。低密度ポリエチレンのＭＦＲが０．５ｇ未満では、最適な発泡倍率が得られずカッター等による切断加工性が低下する。一方、ＭＦＲが５ｇを越えると、ポリオレフィン樹脂板状発泡体１１の耐熱性が低下する。
【００１７】
また、板状発泡体１１の主たる成分となる無機フィラーとしては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、マイカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムやゼライト等から選ばれる１種または２種以上の混合物が挙げられる。これらの内の特に、板状発泡体１１の特性及びコストの点から重質炭酸カルシウムの使用が好ましい。また、本発明において使用できる無機フィラーとしては、その平均粒径が１〜５０μｍ、好ましくは１〜３０μｍであり、更に好ましくは１〜１０μｍである。平均粒径が１μｍ未満では、ポリオレフィン樹脂板状発泡体１１の発泡効率が落ちてその硬度が上がり、かつ高コストとなる不具合がある。平均粒径が５０μｍを超えると、ポリオレフィン樹脂組成物への分散が不十分となって硬度が低下し、その剛性が下がる不具合がある。そして、本発明では、ポリオレフィン樹脂組成物１００重量部に対して、上記の無機フィラーを７０〜１３０重量部の範囲で用いる。この範囲で用いることによって、後述するホットメルト系接着剤を再活性するための熱を受けても耐えうる耐熱性と、カッター等による良好な切断加工性、及びパネルとして必要な剛性とが同時に得られる。
【００１８】
板状発泡体１１を構成するポリオレフィン樹脂組成物は、常法により発泡体を形成することができる。具体的には、上記の樹脂組成物に、架橋剤、発泡剤、更に酸化防止剤、着色剤、発泡助剤、架橋助剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤等の各種添加剤を必要に応じて添加したものを発泡させて得られる。ここで架橋剤としては、１，３−ビス第三ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ第三ブチルペルオキシヘキサン、ジクミルペルオキシド等の有機過酸化物や硫黄、硫黄化合物が好適であり、その添加量はポリオレフィン樹脂組成物１００重量部に対して０．５〜１．５重量部の範囲が好ましい。この範囲の架橋剤を用いることによって、後述するホットメルト系接着剤を再活性するための熱を受けても耐えうる耐熱特性と発泡工程における安定した発泡体形成とが同時に得られる。
【００１９】
ポリオレフィン樹脂板状発泡体１１は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。まず上記のポリオレフィン樹脂組成物に各種添加剤を添加し、加圧ニーダー、インターナルミキサー、バンバリーミキサー等の装置及びロールや押出機で混練する。これを例えば、加圧プレス装置等を用いる加圧加熱発泡方式により、温度１４０〜１９０℃、圧力１００〜２００ｋｇ／ｃｍ2で架橋発泡をおこなう。このようにして本発明に用いるポリオレフィン樹脂板状発泡体１１が得られる。本発明では、ポリオレフィン樹脂板状発泡体１１を任意の厚みで使用することができるが、１〜１０ｍｍの板状とするのが好ましく、特に２〜５ｍｍが更に好ましい。そして、このポリオレフィン樹脂板状発泡体１１は、一定範囲の無機フィラーを含有し、かつポリオレフィン樹脂組成物が架橋されることにより汎用ポリエチレン発泡体、汎用ポリスチレン発泡体に比べて、優れた耐熱性を有することになる。
【００２０】
このようにポリオレフィン樹脂からなる板状発泡体１１は、軽量性及び加工性の点から日本ゴム協会の標準規格であるＳＲＩＳ０１０１における硬度が３５〜５５度であり、見かけ密度が８０〜１２０ｋｇ／ｍ3（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７に準拠）であり、かつ１００℃で２２時間維持したときの寸法変化率が±６％以下（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７に準拠）のものを使用する。ＳＲＩＳ０１０１における硬度が３５度未満、又は見かけ密度が８０ｋｇ／ｍ3未満では、紙材１２を積層接着しても必要な剛性が得られない。一方、ＳＲＩＳ０１０１における硬度が５５度を越えるか、又は見かけ密度が１２０ｋｇ／ｍ3を超える場合には、カッター等による切断加工性及び軽量性が損なわれる。また、このポリオレフィン樹脂板状発泡体１１は、後述するホットメルト系接着剤層１３を再活性するための熱に耐えうる耐熱性の指標として高温のおける寸法安定性を必要とし、１００℃で２２時間維持したときの寸法変化率が±６％を超える場合は、写真やポスター等を加熱圧着する際に二次発泡や収縮、変形が顕著にあらわれるおそれがある。
【００２１】
このような板状発泡体１１の表裏面に積層接着する紙材１２としては、坪量１００〜３００ｇ／ｍ2の紙が用いられる。紙の種類としては、クラフト紙、コート紙、合成紙などが挙げられる。坪量が１００ｇ／ｍ2未満の場合は、ポリオレフィン樹脂板状発泡体１１と積層しても全体の剛性が低いためしなったり折れ曲がる不具合がある。一方、坪量が３００ｇ／ｍ2を超える場合は、カッター等による切断加工性が損なわれる不具合がある。このような紙材１２を板状発泡体１１に積層接着する接着剤１４としては、積層物である紙材１２の板状発泡体１１に対する接着力が実用に耐えうる接着強度であれば特に限定されるものではないが、紙材１２の種類により適宜選定することが好ましく、ホットメルト系接着剤、溶剤系接着剤、エマルジョン系接着剤、感圧接着剤等が使用できる。
【００２２】
紙材１２の表面にコートされたホットメルト接着剤層１３としては、７０〜１４０℃の温度範囲で再活性を示すものを使用する。ホットメルト系接着剤が７０〜１４０℃の温度範囲で再活性を示すに、ホットメルト系接着剤における１８０℃での溶融粘度は１，０００〜１０，０００ｍＰａ・ｓの範囲を示すものである。なお、本発明におけるホットメルト系接着剤の再活性とは接着活性のことであり、特定の常温接着力を呈すホットメルト系接着剤が溶融して被着体表面を充分濡らしている状態をあらわす。１８０℃での溶融粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ未満または７０℃未満の温度で接着活性を示すホットメルトの場合は、常温でのブロッキング問題がでてくる。一方、１８０℃での溶融粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓを超えるまたは１４０℃を超える温度では接着活性を示さない場合は、十分な接着が成されなかったり過度な加熱によりポリオレフィン樹脂板状発泡体１１が変形する恐れがある。本発明において使用できるホットメルト系接着剤としては、主成分としてＥＶＡ、オレフィン、ポリエステルを含有し、少なくとも常温でのブロッキングを示さないものが好ましい。なお主成分として合成ゴムを含有していたり、常温でブロッキング性を示す程度の粘着付与剤を含有するものは好ましくない。
【００２３】
このように構成された展示パネル用台板１０では、ホットメルト接着剤層１３が７０〜１４０℃の温度範囲で再活性を示すので、１０〜５０℃のいわゆる常温におけるブロッキング性をほとんど示さない。このため、そのホットメルト系接着剤層１３にシート状の被展示物１６を重合させても、その被展示物１６が熱圧着される以前にホットメルト系接着剤層１３に部分的に接着されてしまうようなことはない。よって、一度ホットメルト系接着剤層１３に重合させた被展示物１６を移動させてその位置調整を行うことが可能になる。また、一度重合させたその被展示物１６と接着剤層１３の間にエアが残存したとしても、そのエアの逃げ道がなくなるようなことはなく、被展示物１６にふくれを生じさせるようなことはない。このため、熟練を要さずとも写真やポスター等の被展示物１６における「貼りあわせ時の空気抱き込み」による失敗を回避することができる。
【００２４】
また、ホットメルト接着剤層１３は常温におけるブロッキング性がないことから、常温における保管に際して、その接着剤層１３を剥離紙で覆うことを必要としない。このため、保管の際に従来必要とされたホットメルト系接着剤層１３を剥離紙で覆う作業が不要となり、単価が押し上げられるようなことを回避することができる。また、保管のための剥離紙が不要となることから、使用後の剥離紙の廃棄による環境問題を生じさせるようなこともない。なお、接着剤層１３は１８０℃での溶融粘度が１，０００〜１０，０００ｍＰａ・ｓとなる揮発性溶剤及び水を含有しないホットメルト系接着剤からなるので、「残存溶剤及び水によるふくれ」を生じるようなことはない。
【００２５】
更に、展示パネル用台板１０のホットメルト接着剤層１３の上に重ね合わせた被展示物１６は、加熱ロールにより７０〜１４０℃の温度範囲にて加熱圧着することを必要とするけれども、板状発泡体１１はポリオレフィン樹脂組成物１００重量部に対して平均粒径１〜５０μｍの無機フィラー７０〜１３０重量部を少なくとも含有する組成物からなるので十分な耐熱性を有し、被展示物１６を熱圧着するときに板状発泡体１１が変形等するようなことはない。また、このような板状発泡体１１やこの表裏面に積層接着された紙材１２はカッター等の切断工具により切断が比較的容易であるので、これらを有する本発明の展示パネル用台板１０はカッター等による加工性も良好なものであって、その取り扱いが容易となる。
【００２６】
一方、本発明の展示パネルは、上述した展示パネル用台板１０のホットメルト接着剤層１３の上に写真やポスター等のシート状の被展示物１６を重ね合わせ、その被展示物１６を加熱ロール等により７０〜１４０℃の温度範囲にて展示パネル用台板１０に加熱圧着するという特定のプロセスによって製造される。このような製造方法では、写真やポスター等の被展示物１６と展示パネル用台板１０との接着を、一定速度で回転する加熱ロールで加熱圧着可能であるため、連続的な生産が可能になる。このため、本発明の製造方法によれば、従来一般的にとられていた１枚づつの手貼り及び機械貼りに比べて生産性が向上し、比較的安価な展示パネルを製造することができる。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明の実施例を比較例とともに説明する。
＜実施例１＞
ＭＦＲが０．８ｇ／１０分である低密度ポリエチレン（日本ユニカー（株）製、商品番号「ＮＵＣ−８５０５」）７８．８重量部、ＭＦＲが０．８ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン（日本ユニカー（株）製、商品番号「ＮＵＣＧ−４９５３」）１０．６重量部、ＶＡ（酢酸ビニル）を３．０％含有しＭＦＲが１．０ｇ／１０分であるＥＶＡ樹脂（日本ユニカー（株）製、商品番号「ＮＵＣ−８４５２Ｄ」）１０．６重量部からなる混合物をポリオレフィン樹脂組成物１００重両部として準備した。
このポリオレフィン樹脂組成物とは別に平均粒径が４μｍの重質炭酸カルシウム（三共精粉（株）製、商品番号「エスカロン＃２００」）を無機フィラーとして１０２．９重量部準備した。
【００２８】
このように準備したポリオレフィン樹脂組成物１００重量部及び無機フィラー１０２．９重量部に対して、発泡剤７．０重量部と、発泡助剤１．１重量部と、架橋剤としての１，３−ビス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン（化薬アクゾ（株）製商品番号「パーカドックス１４−４０」）１．１重量部と、滑剤０．２重量部とを更に混合して組成物を得た。この組成物を機内温度１２０℃に設定されたインターナルミキサーに入れ４分間混練後、更に２本ロールで厚み２ｍｍのシートを作成した。このシートを加熱プレスで、１８０℃、１００ｋｇ／ｃｍ2、の圧力下、１５分間加圧加熱して発泡させ、その後取り出し、温度２０℃のプレスで３０分間冷却して、ポリオレフィン樹脂板状発泡体１１の原板を得た。引き続いて、この原板をスライサーに掛けて、厚さ２．５ｍｍのポリオレフィン樹脂板状発泡体１１を得た。この板状発泡体の物性を測定したところ、ＳＲＩＳ０１０１における硬度が４０度、見かけ密度が１００ｋｇ／ｃｍ3、１００℃で２２時間維持したときの寸法変化率が−５．１％であった。
【００２９】
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体１１の表裏面にホットメルト系接着剤１４（ヤスハラケミカル（株）社製、商品名「ヒロダイン４３０５」）を用いて、坪量２４０ｇ／ｍ2の合成紙からなる紙材１２を積層接着した。具体的には、まず紙材１２にホットメルト系接着剤１４を２３ｇ／ｍ2でグラビアコートすることで用意したホットメルト系接着剤１４付き紙材１２を、板状発泡体１１の表裏面にホットメルト系接着剤１４が挟まれるように重ね合わせ、１０ｍ／分のスピードで、かつ１００℃の温度の加熱ロールによって接着させることで、紙材１２と板状発泡体１１の積層物を得た。
【００３０】
このようにして得た積層物に、ＥＶＡを主成分とし、その溶融粘度が３，９００ｍＰａ・ｓ／１８０℃であって、その軟化点が７７℃であるホットメルト系接着剤（ヤスハラケミカル（株）社製、商品名「ヒロダイン４３０５」）を、その紙材１２の表面に１５〜２０ｇ／ｍ2で塗布し、ホットメルト接着剤層１３を形成した。これにより展示パネル用台板１０を得た。
このようにして得た本発明の展示パネル用台板１０のホットメルト系接着剤層１３が形成された側に被展示物１６であるポスターを重ね合わせ、１ｍ／分のスピードでなおかつ１００℃の温度の加熱ロールによって、加熱圧着して貼り合せることにより本発明の展示パネルを得た。この展示パネルを実施例１とした。
【００３１】
＜実施例２＞
被展示物１６であるポスターを加熱圧着する温度を７０℃に変えた以外は実施例１と全く同様にして本発明の展示パネルを得た。この展示パネルを実施例２とした。
＜実施例３＞
被展示物１６であるポスターを加熱圧着する温度を１４０℃に変えた以外は実施例１と全く同様にして本発明の展示パネルを得た。この展示パネルを実施例３とした。
【００３２】
＜比較例１＞
無機フィラーである重質炭酸カルシウムの配合量を３０重量部に代えた以外は＜実施例１＞と全く同様にして、厚さ２．５ｍｍの板状発泡体を得た。この板状発泡体１１の物性を測定したところ、ＳＲＩＳ０１０１における硬度が３０度、見かけ密度が５０ｋｇ／ｃｍ3、１００℃で２２時間維持したときの寸法変化率が−７．５％であった。
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体１１を用いたこと以外は実施例１と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例１とした。
【００３３】
＜比較例２＞
無機フィラーである重質炭酸カルシウムの配合量を１６０重量部に代えた以外は＜実施例１−１＞と全く同様にして、厚さ２．５ｍｍの板状発泡体を得た。この板状発泡体の物性を測定したところ、ＳＲＩＳ０１０１における硬度は６０度、見かけ密度は１５０ｋｇ／ｃｍ3、１００℃で２２時間維持したときの寸法変化率が−３．８％であった。
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体１１を用いたこと以外は実施例１と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例２とした。
【００３４】
＜比較例３＞
無機フィラーである重質炭酸カルシウムを平均粒径を６０μｍに替えた以外は＜実施例１−１＞と全く同様にして、厚さ２．５ｍｍの板状発泡体を得た。この板状発泡体１１の物性を測定したところ、ＳＲＩＳ０１０１における硬度が３２度、見かけ密度が１１０ｋｇ／ｃｍ3、１００℃で２２時間維持したときの寸法変化率が−５．０％であった。
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体１１を用いたこと以外は実施例１と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例３とした。
【００３５】
＜比較例４＞
得られる板状発泡体の硬度を増加させるためにポリオレフィン樹脂組成物を構成する低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレン双方のＭＦＲを０．１ｇ／１０分のものに替えた以外は実施例１と全く同様にして、厚さ２．５ｍｍの板状発泡体を得た。この板状発泡体１１の物性を測定したところ、ＳＲＩＳ０１０１における硬度が６８度、見かけ密度が１７０ｋｇ／ｃｍ3、１００℃で２２時間維持したときの寸法変化率が−１４．７％であった。
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体１１を用いたこと以外は実施例１と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例４とした。
【００３６】
＜比較例５＞
得られる板状発泡体の硬度を減少させるためにポリオレフィン樹脂組成物を構成する低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレン双方のＭＦＲを１５ｇ／１０分に替えた以外は＜実施例１＞と全く同様にして、厚さ２．５ｍｍの板状発泡体を得た。この板状発泡体１１の物性を測定したところ、ＳＲＩＳ０１０１における硬度が３０度、見かけ密度が９０ｋｇ／ｃｍ3、１００℃で２２時間維持したときの寸法変化率が−１４．７％であった。
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体１１を用いたこと以外は実施例１と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例５とした。
【００３７】
＜比較例６＞
得られる板状発泡体の硬度を減少させるために架橋剤の配合量を０．１重量部に代えた以外は＜実施例１＞と全く同様にして、厚さ２．５ｍｍの板状発泡体を得た。この板状発泡体の物性を測定したところ、ＳＲＩＳ０１０１における硬度が１２度、見かけ密度が５８ｋｇ／ｃｍ3、１００℃で２２時間維持したときの寸法変化率が−３２．８％であった。
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体１１を用いたこと以外は実施例１と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例６とした。
【００３８】
＜比較例７＞
得られる板状発泡体の硬度を増加させるために架橋剤の配合量を３．０重量部に代えた以外は実施例１と全く同様にして、厚さ２．５ｍｍの板状発泡体を得た。この板状発泡体１１の物性を測定したところ、ＳＲＩＳ０１０１における硬度が７４度、見かけ密度が２１０ｋｇ／ｃｍ3、１００℃で２２時間維持したときの寸法変化率が−０．２％であった。
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体１１を用いたこと以外は実施例１と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例７とした。
【００３９】
＜比較例８＞
実施例１と同一の条件及び手順により実施例１と同一のポリオレフィン樹脂板状発泡体１１を得た。
このポリオレフィン樹脂板状発泡体１１の表裏面に実施例１と同一の紙材を実施例１と同一の手順において積層接着して、紙材１２と板状発泡体１１の積層物を得た。
この積層物に、実施例１と異なるホットメルト系接着剤、即ち、ＥＶＡを主成分とし、その溶融粘度が８６０ｍＰａ・ｓ／１８０℃であって、その軟化点が９２℃であるホットメルト系接着剤（ヤスハラケミカル（株）社製、商品名「ヒロダイン２０６０」）を、その紙材１２の表面に実施例１と同様に１５〜２０ｇ／ｍ2で塗布し、ホットメルト接着剤層１３を形成した。これにより展示パネル用台板１０を得た。
このようにして得られた展示パネル用台板１０のホットメルト系接着剤層１３が形成された側に実施例１と同一の被展示物１６であるポスターを重ね合わせ、実施例１と同一の条件加熱圧着して貼り合せることにより展示パネルを得た。この展示パネルを比較例８とした。
【００４０】
＜比較例９＞
実施例１と同一の条件及び手順により実施例１と同一のポリオレフィン樹脂板状発泡体１１を得た。
このポリオレフィン樹脂板状発泡体１１の表裏面に実施例１と同一の紙材を実施例１と同一の手順において積層接着して、紙材１２と板状発泡体１１の積層物を得た。
この積層物に、実施例１と異なるホットメルト系接着剤、即ち、オレフィンを主成分とし、その溶融粘度が１２，０００ｍＰａ・ｓ／１８０℃であって、その軟化点が１４５℃であるホットメルト系接着剤（ヤスハラケミカル（株）社製、商品名「ヒロダイン８５６９」）を、その紙材１２の表面に実施例１と同様に１５〜２０ｇ／ｍ2で塗布し、ホットメルト接着剤層１３を形成した。これにより展示パネル用台板１０を得た。
このようにして得られた展示パネル用台板１０のホットメルト系接着剤層１３が形成された側に実施例１と同一の被展示物１６であるポスターを重ね合わせ、実施例１と同一の条件加熱圧着して貼り合せることにより展示パネルを得た。この展示パネルを比較例９とした。
【００４１】
＜比較例１０＞
被展示物であるポスターを加熱圧着する温度を５０℃に変えた以外は実施例１と全く同様にして展示パネルを得た。この展示パネルを比較例１０とした。
＜比較例１１＞
被展示物であるポスターを加熱圧着する温度を１５０℃に変えた以外は実施例１と全く同様にして展示パネルを得た。この展示パネルを比較例１１とした。
＜比較例１２＞
実施例１におけるポリオレフィン樹脂板状発泡体１１に代えて、ポリスチレン押出発泡体を加工して得られた板状物を板状発泡体１１とした。
実施例１のポリオレフィン樹脂板状発泡体１１に代えて、このポリスチレン樹脂からなる板状発泡体１１を用い、実施例１と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例１２とした。
【００４２】
＜比較試験及び評価＞
上記の実施例１及び実施例２、並びに比較例１〜１２における各展示パネルの合成評価、加工性評価、ブロッキング性評価、接着性評価及び表面性評価を行った。
剛性評価については、被展示物１６であるポスターを重ね合わせる以前の展示パネル用台板をＡ３サイズにカットし、その展示パネル用台板の一端を手に持ち床と水平にして、その展示パネル用台板のたわみの度合いを目視にて評価した。ほとんどたわみがみられない場合は○印を、たわみが顕著にみられる場合は×印を、若干たわみが確認できる場合は△印とした。
加工性評価については、被展示物１６であるポスターを重ね合わせる以前の展示パネル用台板をカッターで切断したときの抵抗を触感によって簡易評価した。比較例１２における展示パネル用台板を△の加工性として基準とし、それよりも切断しやすければ○印を、それよりも抵抗感が強ければ×印とした。
【００４３】
ブロッキング性評価については、被展示物１６であるポスターを重ね合わせる以前の展示パネル用台板をＡ３サイズに切断し、その展示パネル用台板を２枚重ね、常温にて５ｋｇの荷重を１時間かけつづけブロッキングするかによって簡易評価した。明確にブロッキングが確認できれば×印を、ほとんどブロッキングが確認できなければ○印とした。
接着性評価については、展示パネル用台板に貼られたポスターをその台板から手によって引き剥がしたときの抵抗を触感によって簡易試験した。比較例１２の接着性を○印として基準とし、これと同等に接着されていれば○印を、これより接着が不十分であれば×印とした。
表面性評価については、各展示パネルの表面膨れ及びその展示パネルの変形の有無を目視により評価した。表面膨れや変形がみられなければ○印を、表面膨れや変形がみられた場合はその状態を記した。
上記の試験条件で測定した各展示パネルの評価結果を表１及び表２に示す。
【００４４】
【表１】
2008139634.tif 000003
【００４５】
【表２】
2008139634.tif 000004
表１及び表２に示す通り、実施例１及び実施例２における展示パネルは、双方の展示パネル用台板及び展示パネルとしてのいずれの評価項目にも優れている。一方、比較例１〜比較例１２までの展示パネルは、それぞれの展示パネル用台板及び展示パネルとしての各評価のいずれかに劣っていることがわかる。即ち、ホットメルト系接着剤１３を使用した比較例８及び比較例９の展示パネルは、展示パネル用台板及び展示パネルとしてそれぞれブロッキング性とポスターとの接着性が劣ることがわかる。また、被展示物を熱圧着する温度をこと違えた比較例１０及び比較例１１の展示パネルは、展示パネル用台板及び展示パネルとしてそれぞれポスターとの接着性と展示パネルの表面性が劣ることがわかる。更に、比較例１２の展示パネルでは、ホットメルト系接着剤の再活性温度でパネル自体の変形がおきたことが判る。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る展示パネル用台板を模式的に示す側断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  展示パネル用台板
１１  板状発泡体
１２  紙材
１３  ホットメルト接着剤層
１６  被展示物
【図１】
2008139634.tif 000005