(57)【要約】【課題】入力圧に起因した脱落等の不具合を防止しつつ、低コスト化を図ることができる電磁弁構造を提供する。【解決手段】ボール弁６３をボール弁室６２に保持したホルダ７１を、ノズル１５の側面５２に開口した入力ポート６４から当該入力ポート６４に沿って横方向に挿入して、ボール弁室６２からのボール弁６３の離脱を防止する。ホルダ７１の先端から基端側へスリット８１を設けて可倒片８２を形成し、可倒片８２の先端部に係止爪８３を設ける。この係止爪８３が位置する入力ポート６４の内側面に、係止爪８３と係合する係合凹部８４を凹設する。これにより、ホルダ７１を入力ポート６４に挿入した状態でノズル１５に固定するスナップフィット９１を形成する。【選択図】図２
2008190670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルの側面に開口した入力ポートからの入力を、当該ノズルに形成された弁室内のボールによって制御する電磁弁構造において、
前記弁室からの前記ボールの離脱を防止するホルダを前記側面に開口した前記入力ポートから当該入力ポートに沿って挿入したことを特徴とする電磁弁構造。
【請求項２】
前記ホルダを前記入力ポートに挿入した状態で当該ホルダを固定手段により固定したことをことを特徴とする請求項１記載の電磁弁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧を制御する電磁弁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油圧回路において油圧を制御する際には、電磁弁が用いられており（例えば、特許文献１）、ノズル内にボールが収容された電磁弁としては、図３に示すものが知られている。
【０００３】
この電磁弁８０１の電磁弁本体８０２には、ソレノイド８０３が設けられており、該ソレノイド８０３内には、プランジャ８０４が収容されている。該プランジャ８０４には、作動軸８０５が設けられており、該作動軸８０５は、当該電磁弁本体８０２より延出したノズル８０６内に延出している。
【０００４】
該ノズル８０６には、先端に出力ポート８１１が開口しており、その側面には、入力ポート８１２と排出ポート８１３とが開口している。前記入力ポート８１２の奥側には、ボール弁室８１４が設けられており、該ボール弁室８１４内には、ボール弁８１５が移動自在に収容されている。このボール弁８１５は、前記入力ポート８１２からの油圧を受けることによって、出力室８１６に連通したボール弁座穴８１７を閉鎖する一方、前記作動軸８０５先端のプッシャ８１８で押し戻された際に前記ボール弁座穴８１７を開放するように構成されている。
【０００５】
前記出力室８１６は、前記出力ポート８１１に連通するとともに、テーパ弁座穴８２１を介してテーパ弁室８２２に連通しており、該テーパ弁室８２２には、前記排出ポート８１３が連通している。前記作動軸８０５には、テーパ弁８２３が形成されており、該テーパ弁８２３は、前記プランジャ８０４の作動に伴って前記テーパ弁座穴８２１を開閉するように構成されている。
【０００６】
これにより、前記プランジャ８０４を作動して前記プッシャ８１８で前記ボール弁８１５を下方へ押し戻した際には、前記テーパ弁８２３が前記テーパ弁座穴８２１を閉鎖するように構成されており、前記入力ポート８１２からの油圧を前記ボール弁座穴８１７を介して前記出力室８１６に入力し、前記出力ポート８１１から出力するように構成されている。また、前記作動軸８０５後退時には、前記ボール弁８１５が前記テーパ弁座穴８２１を閉鎖するとともに、前記テーパ弁８２３が前記テーパ弁座穴８２１を開放するように構成されており、前記出力ポート８１１の油圧を前記排出ポート８１３から排出できるように構成されている。
【０００７】
この電磁弁８０１において、前記ノズル８０６に前記ボール弁８１５を組み込む際には、前記ボール弁室８１４に前記ボール弁８１５を収容した後、前記出力ポート８１１側から前記ボール弁室８１４に樹脂又は金属のキャップ８３１を装着する。そして、このキャップ８３１を前記ボール弁室８１４に内嵌した状態で、超音波溶着又は熱カシメによって固定し、前記ボール弁８１５を前記ボール弁室８１４内に保持していた。
【特許文献１】特開２００５−１１４１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような電磁弁構造にあっては、前記キャップ８３１が軸方向に挿入されており、当該キャップ８３１には、前記入力ポート８１２からの油圧が抜け方向に働いてしまう。
【０００９】
このため、前記油圧による抜けが生じないように、前記キャップ８３１の固定強度を所定値以上に保つ必要がある。
【００１０】
また、このキャップ８３１は、前記入力ポート８１２と前記出力ポート８１１とを区画するため、シール性が要求される。
【００１１】
これらから、前記キャップ８３１の接合部分の寸法バラツキや接合条件などに起因した強度のバラツキ管理が必要となり、低コスト化の阻害要因となっていた。
【００１２】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、入力圧に起因した脱落等の不具合を防止しつつ、低コスト化を図ることができる電磁弁構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の電磁弁構造にあっては、ノズルの側面に開口した入力ポートからの入力を、当該ノズルに形成された弁室内のボールによって制御する電磁弁構造において、前記弁室からの前記ボールの離脱を防止するホルダを前記側面に開口した前記入力ポートから当該入力ポートに沿って挿入した。
【００１４】
すなわち、前記ホルダは、前記ノズルの側面に開口した入力ポートから当該入力ポートに沿って挿入されている。
【００１５】
このため、前記入力ポートからの入力圧が前記ホルダの抜け方向に作用することは無い。
【００１６】
また、前記ホルダは、前記入力ポートに挿入されている。このため、当該ホルダと接合部分との間にバラツキが生じ、密着性が低下した場合であっても、当該入力ポートから出力ポートへの漏れは回避される。
【００１７】
また、請求項２の電磁弁構造においては、前記ホルダを前記入力ポートに挿入した状態で当該ホルダを固定手段により固定した。
【００１８】
ここで、前記固定手段としては、前記ホルダを前記入力ポートに挿入した際に係止部と被係止部とが係合するスナップフィット構造や溶着やカシメ等が挙げられ、これら等からなる固定手段によって、前記ホルダを前記入力ポートに挿入した状態で固定することができる。
【００１９】
このため、前記ホルダを前記入力ポートに取り付けて前記ボールを保持した状態において、当該電磁弁単体で取り扱いが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように本発明の請求項１の電磁弁構造にあっては、前記ボールの離脱を防止する前記ホルダを、前記ノズルの側面に開口した入力ポートから当該入力ポートに沿って挿入することで、前記入力圧による前記ホルダの不用意な抜けを防止することができる。
【００２１】
これにより、前記入力圧に起因した前記ボールの脱落等の不具合を確実に防止することができる。
【００２２】
また、ボールの離脱を防止するキャップが出力ポート側から軸方向に挿入される構造上、入力ポートからの入力圧が前記キャップの抜け方向に働いてしまう従来と比較して、前記キャップを固定する溶着工程やカシメ工程での固定強度の管理も不要となり、低コスト化を図ることができる。
【００２３】
そして、前記ホルダは、前記入力ポートに挿入されるため、当該ホルダと接合部分との間にバラツキが生じ、密着性が低下した場合であっても、当該入力ポートから出力ポートへの漏れを回避することができる。
【００２４】
このため、ボールを保持する為のキャップが入力ポートと出力ポートとを区画する構造上、シール性が要求される従来と比較して、前記ホルダの接合部分の寸法管理や接合条件などが緩和され、低コスト化を促進することができる。
【００２５】
また、請求項２の電磁弁構造においては、前記ホルダを前記入力ポートに挿入した状態で固定することができるため、前記弁室内にボールを保持した状態での電磁弁単体で取り扱いが可能となり、利便性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施の形態を図面に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる電磁弁構造を備えた電磁弁１を示す図であり、該電磁弁１は、自動車の油圧回路で使用され、油圧を制御するものである。
【００２７】
この電磁弁１の電磁弁本体１１は、有底筒状のカバー１２を備えており、該カバー１２内には、樹脂成型品１３が収容されている。該樹脂成型品１３は、前記カバー１２内に収容されたボビン１４と、前記カバー１２より先端側に延出したノズル１５とからなり、前記ボビン１４にはコイル１６が巻回されソレノイド１７が形成されている。
【００２８】
前記ボビン１４内には、当該ソレノイド１７で励磁されるコア２１が内嵌されており、該コア２１は、前記ボビン１４にインサート成型されたインサート部品２２に内嵌した状態で位置決めされている。前記コア２１の上部には、スペーサ２３を介してヨーク２４が内嵌されており、該ヨーク２４と前記コア２１との間には、該コア２１によって吸引されるプランジャ２５が中心軸２６に沿って軸方向へ移動自在に収容されている。
【００２９】
該プランジャ２５には、作動軸３１が貫通した状態で固定されており、前記プランジャ２５より上方に延出した前記作動軸３１上部は、上部軸受け３２を介して前記ヨーク２４に移動自在に支持されている。前記プランジャ２５より下方に延出した前記作動軸３１下部は、下部軸受け３３を介して前記コア２１に移動自在に支持されている。
【００３０】
この下部軸受け３３より延出した前記作動軸３１の下端部は、先端へ向かうに従って縮径するテーパ弁４１が形成されており、該テーパ弁４１の先端には、円柱状のプッシャ４２が一体形成されている。
【００３１】
前記電磁弁本体１１より延出した前記ノズル１５には、前記コア２１の先端側に前記テーパ弁４１を収容するテーパ弁室５１が設けられており、該テーパ弁室５１には、当該ノズル１５の側面５２に開口した排出ポート５３が連通している。前記テーパ弁室５１は、テーパ弁座穴５４を介して、出力室５５に連通されており、該出力室５５は、側部に設けられた連通孔５６，５６を介して、ノズル１５先端に開口した出力ポート５７に連通している。
【００３２】
前記出力室５５は、前記プッシャ４２が挿通するボール弁座穴６１を介して、ボール弁室６２に連通しており、該ボール弁室６２には、球状のボール弁６３が移動自在に収容されている。前記ボール弁室６２は、入力ポート６４の入力路６５に連通されており、該入力路６５は、当該ノズル１５の側面５２に開口している。
【００３３】
これにより、前記ソレノイド１７非通電時には、前記入力路６５からの油圧を受けた前記ボール弁６３が図１中左方に示すように、前記ボール弁座穴６１を閉鎖するとともに前記プッシャ４２を上動することで、前記テーパ弁４１で閉鎖された前記テーパ弁座穴５４を開放するように構成されており、前記入力路６５からの油圧の入力を阻止しつつ、前記出力ポート５７の油圧を前記排出ポート５３から排出できるように構成されている。
【００３４】
また、前記ソレノイド１７を通電して前記プランジャ２５を前記コア２１で吸引した際には、図１中右方に示すように、前記作動軸３１の前記プッシャ４２で前記ボール弁６３を下方へ押し戻して前記ボール弁座穴６１を開放するとともに前記テーパ弁４１で前記テーパ弁座穴５４を閉鎖することで、前記入力ポート６４の前記入力路６５からの油圧を前記ボール弁座穴６１と前記出力室５５と前記連通孔５６，５６とを介して、前記出力ポート５７から出力できるように構成されている。
【００３５】
前記ボール弁６３を収容した前記ボール弁室６２及び前記入力路６５は、前記入力ポート６４に装着されたホルダ７１によって構成されている。
【００３６】
すなわち、前記入力ポート６４は、図１及び図２に示すように、前記ノズル１５を貫通しており、当該入力ポート６４は、前記中心軸２６を横断するように延設されている。この入力ポート６４に装着される前記ホルダ７１は、前記入力ポート６４に挿入される挿入部７２と、該挿入部７２の基端に設けられた幅広のストッパ７３とによって構成されており、該ストッパ７３によって前記入力ポート６４への当該ホルダ７１の挿入量を規制できるように構成されている。これにより、このホルダ７１の中心部を前記電磁弁１の前記中心軸２６上に配置できるように構成されている。
【００３７】
前記挿入部７２には、図２に示したように、先端から基端側へ向けてスリット８１が形成されており、該スリット８１を境とした図２中下部側には、傾倒可能な可倒片８２が形成されている。該可倒片８２の先端部には、下方へ突出する係止爪８３が設けられており、ホルダ装着状態において、前記係止爪８３が位置する前記入力ポート６４の内側面には、前記係止爪８３と係合する係合凹部８４が凹設されている。
【００３８】
これにより、前記ホルダ７１の前記係止爪８３と前記入力ポート６４の前記係合凹部８４とによって、互いに係合して前記ホルダ７１を前記入力ポート６４に挿入した状態で、当該ホルダ７１を前記ノズル１５に固定するスナップフィット９１が形成されており、当該スナップフィット９１によって固定手段が構成されている。
【００３９】
このため、前記ホルダ７１を超音波溶着で固定する場合と比較して、超音波設備が不要となり、作業条件の設定・管理も不要となる。
【００４０】
ここで、この固定手段としては、前記スナップフィット９１に限らず、樹脂製又は金属製の前記ホルダ７１を溶着やカシメ等で前記入力ポート６４に固定しても良い。
【００４１】
前記ホルダ７１には、長さ方向に貫通する貫通穴によって前記入力路６５が形成されており、該入力路６５から油圧を入力するように構成されている。前記ホルダ７１の上面中央には、前記入力路６５に連通する開口部が開設されており、この開口部は、当該ホルダ７１を前記入力ポート６４に装着した状態で前記ボール弁室６２を形成するように構成されている。
【００４２】
該ボール弁室６２には、前記ボール弁６３が収容されており、該ボール弁６３は、前記ボール弁室６２より小径に形成され、当該ボール弁室６２内に移動自在に収容されている。また、前記ボール弁６３は、前記入力路６５より大径に形成されており、前記ボール弁室６２内に保持されるよう構成されている。
【００４３】
これにより、前記ボール弁６３を保持した前記ホルダ７１を、前記ノズル１５の前記側面５２に開口した前記入力ポート６４から当該入力ポート６４に沿って挿入した状態で、前記ボール弁室６２からの前記ボール弁６３の離脱を防止できるように構成されている。
【００４４】
以上の構成にかかる本実施の形態において、前記ホルダ７１は、前記ノズル１５の側面５２に開口した入力ポート６４から当該入力ポート６４に沿って横方向に挿入されている。このため、この入力ポート６４からの油圧が前記ホルダ７１の抜け方向に作用することは無い。
【００４５】
これにより、前記油圧による前記ホルダ７１の不用意な抜けを防止することができ、前記油圧に起因した前記ボール弁６３の脱落等の不具合を確実に防止することができる。
【００４６】
また、ボール弁の離脱を防止するキャップが出力ポート側から軸方向に挿入される構造上、入力ポートからの入力圧が前記キャップの抜け方向に働いてしまう従来と比較して、前記キャップを固定する溶着工程やカシメ工程での固定強度の管理も不要となり、低コスト化を図ることができる。
【００４７】
そして、前記ホルダ７１は、前記入力ポート６４に挿入されており、当該ホルダ７１と前記入力ポート６４との接合部分との間にバラツキが生じ、密着性が低下した場合であっても、当該入力ポート６４から前記出力ポート５７へのオイル漏れを回避することができる。
【００４８】
このため、ボール弁を保持する為のキャップが入力ポートと出力ポートとを区画する構造上、シール性が要求される従来と比較して、前記ホルダ７１の接合部分の寸法管理や接合条件などが緩和され、低コスト化を促進することができる。
【００４９】
また、前記ホルダ７１を前記入力ポート６４に挿入した状態において、当該ホルダ７１を固定することができるため、前記ボール弁室６２内に前記ボール弁３を保持した状態での当該電磁弁１単体で取り扱いが可能となり、利便性が向上する。
【００５０】
すなわち、この電磁弁１をコントロールバルブで使用するする際には、前記ノズル１５をコントロールバルブボディに取付穴に挿入して組み付ける。このとき、前記ノズル１５の側面５２が前記取付穴の内周面に包囲されるため、前記ホルダ７１を前記入力ポート６４に固定しなくても、該入力ポート６４からの抜けは防止される。
【００５１】
しかし、本実施の形態のように、前記スナップフィット９１構造によって前記ホルダ７１を前記入力ポート６４に固定することができるため、前記バルブボディへの組み付け作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施の形態の直角断面図と水平断面図とを示す図である。
【図２】同実施の形態の要部を示す断面図である。
【図３】従来の電磁弁を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    電磁弁
１５    ノズル
５２    側面
６３    ボール弁
６２    ボール弁室
６４    入力ポート
７１    ホルダ
９１    スナップフィット
【図１】
2008190670.tif 000003
【図２】
2008190670.tif 000004
【図３】
2008190670.tif 000005