(57)【要約】      （修正有）【課題】  切屑や切粉等の切削廃棄物、特に高硬度化、高剛性化し、形状の複雑化した切屑や切粉等の切削廃棄物を含む液体より切削廃棄物をスムースに搬送、廃棄して切削廃棄物の処分効率を向上させるとともに、切削廃棄物の搬送廃棄装置の構成部材を有効活用して装置維持コストを低減した切削廃棄物の搬送廃棄装置を提供する。【解決手段】  切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送槽１に逆テーパー状に形成したエルボー排出管５を接続し、搬送槽内に断面が台形状のレール１０を付設したトレイ２を着脱可能に装填するとともに、トレイの台形状のレールの上面にスパイラルコンベア３の外周面が近接するようにスパイラルコンベアをトレイ内に着脱可能に装着した切削廃棄物の搬送廃棄装置。【選択図】図２
2008044046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切屑や切粉等の切削廃棄物の開放式の搬送槽に逆テーパー状に形成したエルボー排出管を接続し、搬送槽内に断面が台形状のレールを付設したトレイを着脱可能に装填するとともに、トレイの台形状のレールの上面にスパイラルコンベアの外周面が近接するようにスパイラルコンベアをトレイ内に着脱可能に装着した切削廃棄物の搬送廃棄装置。
【請求項２】
スパイラルコンベアの先端および台形状のレールの先端を搬送槽より逆テーパー状に形成したエルボー排出管の直管部分の末端まで延長した請求項１記載の切削廃棄物の搬送廃棄装置。
【請求項３】
トレイの内面であって、スパイラルコンベアの外周面に近接して、インナートレイを装着した請求項１または請求項２記載の切削廃棄物の搬送廃棄装置。
【請求項４】
台形状のレールを超硬度金属で形成する請求項１または請求項２あるいは請求項３記載の切削廃棄物の搬送廃棄装置。
【請求項５】
搬送槽の上部開口に液体を溢流させるパンチング板を設けた請求項１または請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４記載の切削廃棄物の搬送廃棄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切削加工機械等から排出する切屑や切粉等の切削廃棄物を含む液体より、切屑や切粉等の切削廃棄物を分離してスパイラルコンベアで連続的に搬送して廃棄する切屑、切粉等の切削廃棄物の搬送廃棄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の旋盤等の切削加工においては、被加工材として焼入れ済材を直接切削することによる切屑、切粉等の切削廃棄物の高硬度化、旋盤の剛性アップに起因する加工送り速度の増大による切屑、切粉等の切削廃棄物の高剛性化の傾向にある。
【０００３】
この高硬度化、高剛性化した切屑、切粉等の切削廃棄物は、搬送廃棄装置の搬送槽の構成部材であるトレイ、スパイラルコンベア、レールに多大な負担をかけるために、スパイラルコンベアの磨耗、欠損、トレイやレールの破損、削損が起きて、切屑、切粉等の切削廃棄物の搬送、廃棄が困難になる問題が発生していた。
【０００４】
しかも、この高硬度化、高剛性化した切屑、切粉等の切削廃棄物は、その形状が螺旋状であったり、蛇行状、その他複雑な形状をしているために、トレイ、スパイラルコンベア、レール等に引っかかったり、絡んだりすることも多く、切屑、切粉等の切削廃棄物の搬送、廃棄を更に困難にしていた。
【０００５】
従来、このように高硬度化、高剛性化し、形状の複雑化した切屑や切粉等の切削廃棄物を、水平状態に設置した開放状の搬送槽内に設けたスパイラルコンベア（たとえば特許出願公告昭和６０年第２１１５９号）によって搬送し、搬送槽の外部に廃棄する切削廃棄物の搬送廃棄装置は公知であった。
【０００６】
そして、最近において、液体、たとえばクーラント廃液中の切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送廃棄装置としては、図１に示すように（実用新案公開平成６年第６１４３３号公報の図１）、水平状態に設置した開放状の搬送槽１内の底面２に、その外周面を近接させてスパイラルコンベア３を設け、また搬送槽１の上方部を切削廃棄物を含むクーラント廃液の流入部４とし、さらに搬送槽１の上端部、すなわち切削廃棄物の搬送方向の先端部には、直管状のエルボー排出管５の下端部を接続し、またエルボー排出管５の上端部を、３０〜８０度に傾斜して設置した立上がり排出管６の下端部に接続した構造のものであった。
【０００７】
このような構造の切屑、切粉等の切削廃棄物の搬送廃棄装置においては、モーター７で回転させるスパイラルコンベア３によって、搬送槽１内に流入させた切削廃棄物を搬送槽１より直管状のエルボー排出管５および立上がり排出管６を経て、廃棄タンク８に廃棄していたが、エルボー排出管５が直管状になっているために、搬送槽や直管状のエルボー排出管５が目詰まりを起こす問題があり、さらに、搬送槽１より直管状のエルボー排出管５内に切削廃棄物を圧送する際、切削廃棄物の摩擦抵抗によってスパイラルコンベア３が磨耗あるいは破損して切削廃棄物の搬送が困難になったり、場合によると、搬送槽１に破損が生じてクーラント廃液と切屑や切粉等の切削廃棄物が漏洩して工場の床が汚染するという問題を起こしていた。
【０００８】
切屑や切粉等の切削廃棄物によって直管状のエルボー排出管５が目詰まりを起こした場合は、その都度、切削廃棄物の搬送を中断し、直管状のエルボー排出管５に目詰まりした切削廃棄物を、頻繁に除去しなければならず、切削廃棄物の処分効率が悪くなるばかりか、直管状のエルボー排出管５より切削廃棄物を取り除くことは、面倒で、時間と手間がかり、装置維持コストが高くなる欠点もあった。
【０００９】
さらに、スパイラルコンベア３が磨耗したり、搬送槽１のトレイ２が破損した場合には、スパイラルコンベア３や搬送槽１のトレイ２は搬送廃棄装置に一体的に取り付けられているために、スパイラルコンベア３や搬送槽１のトレイ２だけを交換することは不可能であって、モーター７等の駆動部分を含めて装置全体を廃棄せざるを得なく、装置設置コストや廃棄費用が高価になる欠点があった。
【００１０】
切屑や切粉等の切削廃棄物によって直管状のエルボー排出管５が目詰まりを起こす問題については、これに対応するために、出願人会社においては、実用新案公開平成６年第６１４３３号に記載するような、切削廃棄物の搬送廃棄装置を開発し、工作機械メーカーに販売して一応の成果を挙げたが、この切削廃棄物の搬送廃棄装置は、開放状の搬送槽１の上方部を、切屑や切粉等の切削廃棄物を含む液体の流入部４とし、搬送槽１内の底面に、スパイラルコンベア３の外周面を近接して回転可能に設けて、切屑や切粉等の切削廃棄物を、搬送槽１の端部より、曲管状のエルボー排出管５を経て、または曲管状のエルボー排出管５と立上がり排出管６を経て、外部に排出するについて、この曲管状のエルボー排出管の断面を逆テーパー状、すなわち先太り状態に構成したものであった。
【００１１】
しかし、前述した実用新案公開公報に記載した切削廃棄物の搬送廃棄装置においては、切屑や切粉等の切削廃棄物によって直管状のエルボー排出管５が目詰まりを起こす問題については改善できたが、前述したような、高硬度化、高剛性化し、形状の複雑化した切削廃棄物を圧送する際、切削廃棄物の摩擦抵抗によってスパイラルコンベア３が磨耗あるいは搬送槽１のトレイ２が破損して切削廃棄物の搬送が困難なる問題、液体と切削廃棄物が漏洩する問題は根本的に解決できず、この高硬度化、高剛性化し、形状の複雑化した切削廃棄物を、よりスムースに、よりランニングコストを安く、かつ、可能な限り環境に優しく、搬送、廃棄することが緊急の技術課題となっている。
【００１２】
【特許文献１】実用新案公開平成６年第６１４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、切屑や切粉等の切削廃棄物、特に高硬度化、高剛性化し、形状の複雑化した切屑や切粉等の切削廃棄物を含む液体より、これらの切屑や切粉等の切削廃棄物を摩擦抵抗を低減してスムースに搬送するとともに、スパイラルコンベアの磨耗および搬送槽の破損を防止し、かつ、搬送槽、エルボー排出管および立上がり排出管の目詰まりを防止しながら連続的に搬送、廃棄することによって、切屑や切粉等の切削廃棄物の処分効率を高めることに目的がある。
【００１４】
また、本発明は、スパイラルコンベア、トレイ等を搬送廃棄装置内に着脱可能に取り付けることによって、スパイラルコンベアが磨耗した場合またはトレイにあるいは破損した場合には、スパイラルコンベア、トレイだけを交換し、モーター等の駆動部分を含めて装置本体を継続して利用して、切削廃棄物の搬送廃棄装置の装置維持コストを低減することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送廃棄装置に関するもので、切屑や切粉等の切削廃棄物の開放式の搬送槽に逆テーパー状に形成したエルボー排出管を接続し、搬送槽内に断面が台形状のレールを付設したトレイを着脱可能に装填するとともに、トレイの台形状のレールの上面にスパイラルコンベアの外周面が近接するようにスパイラルコンベアをトレイ内に着脱可能に装着したことに特徴がある。
【００１６】
また、本発明は、前述した切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送廃棄装置において、スパイラルコンベアの先端およびレールの先端を搬送槽より逆テーパー状に形成したエルボー排出管の直管部分の末端まで延長したことに特徴がある。
【００１７】
さらに、本発明は、前述した切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送廃棄装置において、搬送槽の内部に設けたトレイの内面であって、スパイラルコンベアの外周面を近接して、インナートレイを装着したことに特徴がある。
【００１８】
さらに、本発明は、前述した切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送廃棄装置において、レールを超硬度金属で形成したことに特徴がある。
【００１９】
さらに、本発明は、前述した切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送廃棄装置において、搬送槽の上端開口に液体を溢流させるパンチング板を設けたことに特徴がある。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、液体中に含む切屑や切粉等の切削廃棄物、特に高硬度化、高剛性化し、形状の複雑化した切屑や切粉等の切削廃棄物をスパイラルコンベアによって搬送、廃棄するについて、スパイラルコンベアとレールによって起こる回転運動を直線運動に変えて、切屑や切粉等の切削廃棄物を円滑に搬送して、搬送槽のトレイ、逆テーパー状のエルボー排出管の目詰まりを防止し、切削廃棄物の搬送、廃棄処分効率を飛躍的に高めるものである。
【００２１】
また、本発明は、スパイラルコンベア、トレイ等を切削廃棄物の搬送廃棄装置内に着脱可能に取り付けることによって、切削廃棄物の搬送廃棄装置の運転中にスパイラルコンベアが磨耗した場合またはトレイが破損した場合には、スパイラルコンベア、トレイを交換し、モーター等の駆動部分、搬送槽、逆テーパー状のエルボー排出管等の装置全体を継続して利用するのであり、切削廃棄物の搬送廃棄装置の維持コストを大幅に低減するものである。
【００２２】
さらに、本発明によると、従来の切削廃棄物の搬送廃棄装置のように、搬送槽のトレイ、逆テーパー状のエルボー排出管が切屑や切粉等の切削廃棄物によって目詰まりをすることがないため、面倒で、手間のかかる搬送槽のトレイ、逆テーパー状のエルボー排出管に目詰まりした切削廃棄物を洗浄、除去する作業が必要なく、切削廃棄物の搬送、廃棄コストが、従来装置に比較して、一段と安価になる長所がある。
【００２３】
さらに、従来の切削廃棄物の搬送廃棄装置においては、スパイラルコンベア等のみが磨耗した場合でも、スパイラルコンベアが切削廃棄物の搬送廃棄装置に一体的に取り付けられているために、まだ使用可能なモーター等の駆動部分やトレイを含む搬送槽やエルボー排出管等の装置全体を廃棄することになり、産業廃棄物を無駄に発生させ、廃棄処分費用を増大させることになるが、本発明によると、スパイラルコンベア、トレイ等の障害のある部分だけを部品として交換し、その他の装置構成部材は再利用するので、産業廃棄物の廃棄処分費用を大幅に削減でき、資材のリサイクルや廃棄物の低減という現在のテーマである自然環境保護にマッチした特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の搬送廃棄装置による切屑や切粉等の切削廃棄物を含む液体の搬送、廃棄処分の操作の一例について、図２に従って説明すると、水平状に設置した開放状の搬送槽１内にトレイ２を着脱可能に設置するとともにトレイ２の内面にスパイラルコンベア３を着脱可能に設置するが、このトレイ２には断面が台形状のレール7を装着して、台形状のレール7の上面がスパイラルコンベア３の外周面に近接するように構成する。
【００２５】
スパイラルコンベア３は、図３、図４、図５示すように、その断面が四角形状の螺旋状物体で、このスパイラルコンベア３は、図５に示すように、その一端をモーター７と連結した回転軸９にネジ等で着脱可能に取り付けて、回転軸９とともに一体となって回転可能するように構成する。
【００２６】
搬送槽1の上部一端を切屑や切粉等の切削廃棄物を含む液体の流入口4とし、搬送槽1の他端には断面を逆テーパー状に形成したエルボー排出管5と逆テーパー状に形成した立上げ排出管6を接続するが、この逆テーパー状に形成した立上げ排出管6は切削廃棄物の脱液性がよい場合には接続する必要はなく、また、搬送槽１の上部の流入口4以外の他部面を閉鎖状態に構成してもよい。
【００２７】
スパイラルコンベア３は、その回転運動を直線運動に変えて、切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送力として利用するもので、搬送槽１の流入部４より流入させた液体中の切屑や切粉等の切削廃棄物をスパイラルコンベア３の回転によってトレイ２からエルボー排出管5と立上げ排出管6に搬送して行く。
【００２８】
搬送槽１に接続するエルボー排出管５は切削廃棄物を高く持ち上げて脱水性を向上して廃棄する役割を果たすものであるが、切削廃棄物の脱水性を一段に向上必要がある場合は、このエルボー排出管５に、３０〜８０度に傾斜した状態の立上がり排出管６を接続するとよく、この場合は、エルボー排出管５は、水平状態に設置した搬送槽１と３０〜８０度に傾斜させて設置した立上り排出管６を接続する継管の役目をすることになる。
【００２９】
水平状態に設置した搬送槽１の上部に設けた流入部４より切屑や切粉等の切削廃棄物を含む液体を搬送槽１内に流入させると同時に、モーター７によって、搬送槽１内に装填したスパイラルコンベア３を回転させて、搬送槽１のトレイ２内の切削廃棄物を、トレイ２の底面および側面とレール１０に沿って強制的に搬送し、搬送槽１の末端よりエルボー排出管５内に押し込んで行く。
【００３０】
次いで、スパイラルコンベア３で搬送槽１によりエルボー排出管５内に次々に押し込む切削廃棄物によって、切削廃棄物を押せ押せ状態でエルボー排出管５より立上がり排出管６内に押し込んで行き、立上がり排出管６の上方から脱液した切削廃棄物を落下させて、廃棄タンク８に排出すると同時に、切屑や切粉等の切削廃棄物を分離した液体は、図３に示すように、搬送槽１の流出液口１３より外部に流出させる（液体が有価物であれば回収して再利用する）。
【００３１】
スパイラルコンベア３は、通常は低炭素鋼で製作するが、焼入れ処理をした高炭素鋼、サブゼロ硬化処理をしたステンレス鋼で製作すると、普通鋼で製作した場合に比較して２〜３倍寿命を長くでき、スパイラルコンベア３の直径は、搬送槽１のトレイ２の直径より若干小さくし、またスパイラルコンベア３の長さは、スパイラルコンベア３の一端はモータ７の回転軸４に接続し、その他端は立上げ排出管６の直管部分１１の末端まで達するようにし、通常の場合は、コンベヤー３の直径としては５〜５０ｃｍ、長さとして３０〜５０００ｃｍの範囲のものを用いるとよく、またスパイラルコンベア３の回転数は５〜１５０ｒｐｍ程度でよく、また、スパイラルコンベア３については、図３に示すように、トレイに付設した押さえローラ１５によってスパイラルコンベア３を押圧してスパイラルコンベア３の搬送力を安定させてもよい。
【００３２】
トレイ２は断面が半円形の槽状部分を持つものであって、普通鋼で製作したトレイ２にレール7やインナートレイ8を装填すると、普通鋼で製作した場合に比較して２〜３倍寿命を長くでき、トレイ２の直径はスパイラルコンベア３の直径より若干大きくし、トレイ２の内面に断面が台形状のレール7を装着して、この台形状のレール7の上面がスパイラルコンベア３の外周面を近接するように搬送槽１内に着脱可能取り付けるが、着脱可能に取り付ける手段は、ネジ等によって装着する以外に、嵌め込んで挿填する等、着脱可能に取り付ける方法であればどのような方法でもよい。
【００３３】
レール7は棒状のものであって、通常はステンレス鋼で製作するが、しんりゅう窒化処理鋼や１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼で製作すると、ステンレス鋼で製作した場合に比較して２〜３倍寿命を長くでき、そしてレール7は、図３と図４に示すように、その断面が台形状で高さが０．５〜１ｃｍのものを使用し、その長さはスパイラルコンベア３の長さとほぼ同じ長さとし、このレール7はトレイ２に固定して一体にするが、場合によってはトレイ２に着脱可能に取り付けてもよい。
【００３４】
断面が四角のスパイラルコンベア3を用い、かつ、断面が台形状のレール7を用いるのは、切屑や切粉等の切削廃棄物が、スパイラルコンベア３に絡みついたりせず、スパイラルコンベア3とトレイ２の間に嵌まり込まずに、台形状のレール7に沿って円滑に移送するようにするためであり、換言すると、スパイラルコンベア3の推進力、搬送力を促進して最大限に発揮させるためであり、これによって切削廃棄物との摩擦抵抗は低減し、スパイラルコンベア３の磨耗あるいは破損、トレイ２の亀裂または穴が開くことも少なくするためである。
【００３５】
スパイラルコンベア3、トレイ2を搬送槽1に着脱可能に設けるのは、これらの装置の構成部品をパーツとして準備し、例えば、スパイラルコンベア３が磨耗した場合には、この磨耗したスパイラルコンベア３のみを取り除いて新しいスパイラルコンベア３を取り付け、まだ使用可能な高価なモータ７やトレイ２やレール１０を設置した搬送槽1およびエルボー排出管5、立上げ排出管まで含めて装置全体はそのまま使用するものであって、従来の切削廃棄物の搬送廃棄装置の場合のように、搬送廃棄装置全体を廃棄する無駄はしない。
【００３６】
従来の切削廃棄物の搬送廃棄装置が、図１に示すように、スパイラルコンベア３を搬送槽1の末端までしか設けず、エルボー排出管6の直管部分においてはスパイラルコンベア３の推進力が働かずに、エルボー排出管6の直管部分での切削廃棄物の搬送が停滞して搬送が困難になることもあったが、本発明装置においては、スパイラルコンベア3の先端とレール１０の先端とを搬送槽1よりエルボー排出管6の直管部分の末端まで延長させることによって、エルボー排出管6の直管部分において切削廃棄物は停滞せず、エルボー排出管5の逆テーパー状に形成した部分を経て、立上がり排出管６、廃棄タンク８に搬送、排出することが容易である。
【００３７】
切屑や切粉等の切削廃棄物を分離した液体は、図３に示すように、搬送槽１の流出液口１３より流出させるが、図４に示すように、搬送槽１の上端開口にパンチング板１４を設けて液体のみを溢流させると、トレイ２内の上面液圧が低下するので、これによって液体と切屑や切粉等の切削廃棄物との分離性を一段と高めてもよい。
【００３８】
搬送槽1のトレイ2の内面であって、スパイラルコンベア3の外周面を近接して、インナートレイ8を設けるのは、前述したスパイラルコンベア３への切削廃棄物の絡みつき、スパイラルコンベア3とインナートレイ8の間への切削廃棄物の詰まりを阻止して、切削廃棄物を一段と円滑に移送するためであり、さらにはトレイ２の磨耗あるいは破損は格段に少なくなる。
【００３９】
また、エルボー排出管５は、前述したように、水平状の搬送槽１と傾斜させた立上がり排出管６を接続する継管あるいは排出管の役目をするものであるが、このエルボー排出管５は、その断面を逆テーパー状、すなわち先太り状態に構成することに大きな特徴があり、このような構造にすることによって、エルボー排出管５内を搬送する切屑や切粉等の切削廃棄物の摩擦抵抗を低減し、かつ、切削廃棄物の搬送する際のスパイラルコンベア３のモーターの負荷を軽減し、切削廃棄物の搬送を容易にして目詰まりを防止するものである。
【００４０】
エルボー排出管５のテーパー角度は、切屑や切粉等の切削廃棄物の種類、搬送量等の処理条件やスパイラルコンベア３の直径、長さ、ピッチおよび回転数等の切削廃棄物を圧送する力を生じさせる条件に応じて適宜決定するが、通常の場合は、前述した搬送槽１に接続するエルボー排出管５のテーパー角度を１．５〜１０度とすると、切削廃棄物を搬送する際の摩擦抵抗を低減でき、かつ、切削廃棄物の搬送する際のスパイラルコンベア３のモーターの負荷を軽減できる点から望ましく、最も好ましくは２〜４度にするとよい。
【００４１】
エルボー排出管５の長さ（管内中央線部分）は１００〜１５００ｍｍとし、またエルボー排出管５の内径（管中央分）５０〜６００ｍｍとすると、搬送槽１と立上がり排出管６との継管あるいは排出管として適当であり、また切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送にも支障を生じない。
【００４２】
立上がり排出管６は、前述した搬送槽１およびエルボー排出管５を経て搬送した切屑や切粉等の切削廃棄物を高く持ち上げて脱液性を高めて、立上がり排出管６より廃棄タンク８に搬送、廃棄するもので、この立上がり排出管６の設置角度としては、３０〜８０度、好ましくは４５〜６５度とするとよい。
【００４３】
立上がり排出管６も、その断面を逆テーパー状に構成するが、立上がり排出管６のテーパー角度は、既に使用されている切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送廃棄装置で用いられている立上がり排出管６の場合と同じでよく、立上がり排出管６の設置角度、切削廃棄物の種類、搬送量等の処理条件およびスパイラルコンベア３の直径、長さ、ピッチおよび回転数等の切削廃棄物を圧送する力を生じさせる条件に応じて適宜決定することになるが、通常の場合は、０．１５〜１０度とすると、切削廃棄物を搬送する際の摩擦抵抗を低減でき、さらに切削廃棄物の搬送する際のスパイラルコンベア３のモーターの負荷を軽減することができ、好ましくは２〜４度にするとよい。
【００４４】
立上がり排出管６の長さ（管内中央線部分）は１００〜２０００ｍｍとし、またエルボー排出管５の内径（管中央分）５０〜６００ｍｍとすると、切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送に支障を生じない。
【００４５】
以下に本発明の切削廃棄物の搬送廃棄装置と従来の切削廃棄物の搬送廃棄装置の実施例（装置構成部材はいずれも普通鋼で製作）について説明すると、「本発明装置イ」として、図２と図３示すように、搬送槽からエルボー排出管の直管部分の末端まで、断面が四角形状のスパイラルコンベアと断面が台形状のレールを付設したトレイとを着脱可能に設けた切削廃棄物の搬送廃棄装置を用意した。
【００４６】
「本発明装置ロ」として、図４示すように、搬送槽からエルボー排出管の直管部分の末端まで、断面が四角形状のスパイラルコンベアと断面が台形状のレールおよびインナートレイとを付設したトレイとを着脱可能に設けた切削廃棄物の搬送廃棄装置を用意した。
【００４７】
「従来装置ハ」として、図１に示すように、搬送槽の末端まで、断面が円形状のスパイラルコンベアと断面が四角形状のレールを付設したトレイを設けた切削廃棄物の搬送廃棄装置を用意した。
【００４８】
前述した各切削廃棄物の搬送廃棄装置に、ステンレスや熱処理されたＳＣ材を旋盤によって切削加工処理した際に発生する高硬度化、高剛性化し、形状の複雑化したステンレスや熱処理されたＳＣ材の切屑や切粉等の切削廃棄物を含む廃液を搬送槽に導入し、切削廃棄物を搬送槽、エルボー排出管、立上がり排出管の順に搬送して廃棄槽に排出するとともに、廃液を槽外に排出する場合における各搬送廃棄装置の切削廃棄物の搬送可能時間（スパイラルコンベアの使用時間、トレイの使用時間、レールの使用時間、インナートレイの使用時間）と装置コストについて比較した。
【００４９】
本発明装置イの場合には、装置稼動日より１年後にスパイラルコンベアが磨耗したために、切削廃棄物の搬送を中断し、スパイラルコンベアを装置より取り除いて新規のスパイラルコンベアに交換して切削廃棄物の搬送を再開したが、その際の装置維持コストはスパイラルコンベアの費用だけと安価であり、産業廃棄物の廃棄費用も磨耗したスパイラルコンベアだけで安価であった。
【００５０】
本発明装置ロの場合には、装置稼動日より２年後にスパイラルコンベアとトレイのレールが磨耗したために、切削廃棄物の搬送を中断し、スパイラルコンベアとトレイを装置より取り除いて新規のスパイラルコンベアとレールを付設したトレイに交換して切削廃棄物の搬送を再開したが、その際の装置維持コストはスパイラルコンベアとレールを付設したトレイの費用だけと安価であり、産業廃棄物の廃棄費用も磨耗したスパイラルコンベアとレールを付設したトレイだけで安価であった。
【００５１】
従来装置ハの場合には、装置稼動日より６ケ月後にスパイラルコンベアが磨耗したために、切削廃棄物の搬送を中断し、搬送廃棄装置全体を廃棄して新規の搬送廃棄装置を設置して切削廃棄物の搬送を再開したが、未だ使用可能なモーター等の駆動部分やトレイ、搬送槽、エルボー管等を含めて装置全体を廃棄せざるを得なく、装置設置コストは新規の搬送廃棄装置の費用と高価になり、産業廃棄物の廃棄費用も搬送廃棄装置全体になり高価であった。
【００５２】
以上で明らかのように、本発明装置の搬送廃棄装置は、従来装置の搬送廃棄装置より装置の稼動時間を２〜５倍延長することが可能であり、また、装置維持コストは交換する部分だけであるために、三分の一〜五分の一に低減することが可能であり、さらに、従来のように搬送廃棄装置全体を産業廃棄物として廃棄するのではなく、交換する部分だけであるために、廃棄費用も三分の一〜八分の一に削減することも可能になった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の切削廃棄物の搬送廃棄装置は、金属等の切削加工機械の切屑と切粉等の切削廃棄物を含む液体、特に旋盤のように高硬度化、高剛性化し、形状の複雑化した雑多な切屑と切粉等の切削廃棄物を含む液体より切削廃棄物分離、搬送、廃棄することに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】従来の切削廃棄物の搬送廃棄装置の搬送槽および内にスパイラルコンベアを固定して装填した状態を示す断面図である。
【図２】本発明の切削廃棄物の搬送廃棄装置の搬送槽からエルボー排出管の直管部分の末端までレールを付設したトレイとスパイラルコンベアとを着脱可能に装填した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の切削廃棄物の搬送廃棄装置の搬送槽内にレールを付設したトレイとスパイラルコンベアとを着脱可能に装填した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の切削廃棄物の搬送廃棄装置の搬送槽内にレールやインナートレイを付設したトレイとスパイラルコンベアとを着脱可能に装填するとともに、搬送槽の上端にパンチング板を設置した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の切削廃棄物の搬送廃棄装置の搬送槽の回転軸に着脱可能に装填するスパイラルコンベアの説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    搬送槽
２    トレイ
３    スパイラルコンベア
４    流入口
５    エルボー排出管
６    立上がり排出管
７    モーター
８    廃棄タンク
９    回転軸
10    レール
11    直管部分
12    インナートレイ
13    流出口
14    パンチング板
15    押さえローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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