(57)【要約】【課題】光を有効に利用でき、また、コントラストの高い映像を表示可能であって、精度が高く製造の容易なレンズアレイシート、面光源装置、背面投射型表示装置、レンズアレイシートの製造方法を提供する。【解決手段】開口部１４３を有した遮光パターン１４２を基材層１４４の片面に形成する。基材層１４４の他の面にアクリル系紫外線硬化型樹脂１４５を塗布し、遮光パターン１４２が形成されている側から紫外線を照射し、未露光部分を現像処理して除去することにより、単位レンズ１４１を有したレンズアレイシート１４を製造する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、
前記基材層の片面に形成され、開口部が２次元方向に複数並べて配置された遮光パターンと、
前記基材層の前記遮光パターンが形成されている側の反対側にあって、シート面の法線方向から見たときに前記開口部と重なる位置に頂点を有するように突出してアクリル系紫外線硬化型樹脂により形成された単位レンズと、
を備えるレンズアレイシート。
【請求項２】
第１の面に形成され、開口部が２次元方向に複数並べて配置された遮光パターンと、
前記第１の面とは反対側の第２の面にあって、シート面の法線方向から見たときに前記開口部と重なる位置に頂点を有するように突出して形成された単位レンズと、
を備え、
アクリル系紫外線硬化型樹脂により形成されていること、
を備えるレンズアレイシート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のレンズアレイシートにおいて、
前記遮光パターンは、光を反射する反射層により形成されていること、
を特徴とするレンズアレイシート。
【請求項４】
請求項３に記載のレンズアレイシートにおいて、
前記遮光パターンは、前記反射層よりも前記単位レンズ側に、光を吸収する光吸収層を有すること、
を特徴とするレンズアレイシート。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載のレンズアレイシートにおいて、
前記反射層は、アルミニウム、銀、クロムの少なくとも１つを含む材料により形成されていること、
を特徴とするレンズアレイシート。
【請求項６】
請求項５に記載のレンズアレイシートにおいて、
前記遮光パターンの表面には、前記遮光パターンを保護する保護層が形成されていること、
を特徴とするレンズアレイシート。
【請求項７】
請求項３又は請求項４に記載のレンズアレイシートにおいて、
前記反射層は、光を拡散反射すること、
を特徴とするレンズアレイシート。
【請求項８】
請求項１又は請求項２に記載のレンズアレイシートにおいて、
前記遮光パターンは、光を吸収する光吸収層により形成されていること、
を特徴とするレンズアレイシート。
【請求項９】
請求項３から請求項８までのいずれか１項に記載のレンズアレイシートと、
前記遮光パターン側から光を前記レンズアレイシートに照射する光源部と、
を備える面光源装置。
【請求項１０】
請求項８に記載のレンズアレイシートと、
前記単位レンズ側から映像光を前記レンズアレイシートに投射する映像投影部と、
を備える背面投射型表示装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のレンズアレイシートの製造方法であって、
前記基材層の片面に前記遮光パターンを形成する遮光パターン形成工程と、
前記基材層の前記遮光パターンが形成されていない面に感光性材料を形成する感光性材料形成工程と、
前記遮光パターンが形成されている側から前記感光性材料を感光させる光を照射する露光工程と、
前記感光性材料の前記露光工程により感光していない部分を除去する不要部除去工程と、
を備えるレンズアレイシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置やリアプロジェクションテレビ等に使用されるレンズアレイシート、面光源装置、背面投射型表示装置、レンズアレイシートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微細な単位レンズが２次元方向に多数配列されたマイクロレンズアレイ等と呼ばれるレンズアレイ（ハエの目レンズ）を有したレンズアレイシートは、一枚で２次元方向の光を制御できることから、液晶表示装置やリアプロジェクションテレビ等で使用される。
しかし、レンズアレイシートは、形状が複雑である上に高い精度が要求されることから、その製造が困難であった。
特許文献１には、レンズアレイシートの製造方法が開示されている。
しかし、特許文献１に記載されている製造方法では、金型を作製することから、多品種少量生産を行う場合には、効率が悪いという問題があった。
【０００３】
特許文献２には、単位レンズに対応した位置に開口部を有する遮光パターンを有したレンズアレイシートが開示されている。特許文献２に記載のレンズアレイシートを特許文献１に記載の製造方法により製造する場合、単位レンズを形成した後に、単位レンズの位置に合わせて遮光パターンを印刷等により形成することが考えられる。
しかし、レンズアレイシートの一方の面に形成された微細な単位レンズの頂点に開口部が正確に合うように、レンズアレイシートの他方の面に遮光パターンを印刷することは、印刷原版の作製精度、レンズアレイシートの作製精度、及び、製造工程の温度及び湿度変化による印刷原版及びレンズアレイシートの伸縮などの影響により、困難であった。
特に、近年の表示装置の大画面化に対応して大型のレンズアレイシートを作製する場合には、特定の一部について位置を合わせたところで、全面にわたって単位レンズの頂点と開口部との位置を正確に合わせて印刷することは、非常に困難であった。
【特許文献１】特開平５−３０３００９号公報
【特許文献２】特開２０００−２８４２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、光を有効に利用でき、また、コントラストの高い映像を表示可能であって、精度が高く製造の容易なレンズアレイシート、面光源装置、背面投射型表示装置、レンズアレイシートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、基材層（１４４，４４４）と、前記基材層の片面に形成され、開口部（１４３，２４３，３４３，４４３）が２次元方向に複数並べて配置された遮光パターン（１４２，２４２，３４２，４４２）と、前記基材層の前記遮光パターンが形成されている側の反対側にあって、シート面の法線方向から見たときに前記開口部と重なる位置に頂点を有するように突出してアクリル系紫外線硬化型樹脂により形成された単位レンズ（１４１，２４１，３４１，４４１）と、を備えるレンズアレイシート（１４，２４，３４，４４）である。
請求項２の発明は、第１の面に形成され、開口部が２次元方向に複数並べて配置された遮光パターンと、前記第１の面とは反対側の第２の面にあって、シート面の法線方向から見たときに前記開口部と重なる位置に頂点を有するように突出して形成された単位レンズと、を備え、アクリル系紫外線硬化型樹脂により形成されていること、を備えるレンズアレイシートである。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のレンズアレイシートにおいて、前記遮光パターン（１４２，３４２，４４２）は、光を反射する反射層により形成されていること、を特徴とするレンズアレイシートである。
請求項４の発明は、請求項３に記載のレンズアレイシートにおいて、前記遮光パターン（４４２）は、前記反射層（４４２ａ）よりも前記単位レンズ（４４１）側に、光を吸収する光吸収層（４４２ｂ）を有すること、を特徴とするレンズアレイシート（４４）である。
請求項５の発明は、請求項３又は請求項４に記載のレンズアレイシートにおいて、前記反射層は、アルミニウム、銀、クロムの少なくとも１つを含む材料により形成されていること、を特徴とするレンズアレイシート（１４，２４，３４，４４）である。
請求項６の発明は、請求項５に記載のレンズアレイシートにおいて、前記遮光パターンの表面には、前記遮光パターンを保護する保護層が形成されていること、を特徴とするレンズアレイシートである。
請求項７の発明は、請求項３又は請求項４に記載のレンズアレイシートにおいて、前記反射層は、光を拡散反射すること、を特徴とするレンズアレイシートである。
請求項８の発明は、請求項１又は請求項２に記載のレンズアレイシートにおいて、前記遮光パターン（２４２）は、光を吸収する光吸収層により形成されていること、を特徴とするレンズアレイシート（２４）である。
請求項９の発明は、請求項３から請求項８までのいずれか１項に記載のレンズアレイシート（１４，３４，４４）と、前記遮光パターン側から光を前記レンズアレイシートに照射する光源部（１１，１２）と、を備える面光源装置（１１，１２，１３，１４）である。
請求項１０の発明は、請求項８に記載のレンズアレイシート（２４）と、前記単位レンズ側から映像光を前記レンズアレイシートに投射する映像投影部（２１，２２）と、を備える背面投射型表示装置（２０）である。
請求項１１の発明は、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のレンズアレイシート（１４，２４，３４，４４）の製造方法であって、前記基材層（１４４，４４４）の片面に前記遮光パターン（１４２，２４２，３４２，４４２）を形成する遮光パターン形成工程と、前記基材層の前記遮光パターンが形成されていない面に感光性材料（１４５）を形成する感光性材料形成工程と、前記遮光パターンが形成されている側から前記感光性材料を感光させる光を照射する露光工程と、前記感光性材料の前記露光工程により感光していない部分を除去する不要部除去工程と、を備えるレンズアレイシートの製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）開口部が２次元方向に複数並べて配置された遮光パターンと、シート面の法線方向から見たときに開口部と重なる位置に頂点を有するように突出してアクリル系紫外線硬化型樹脂により形成された単位レンズとを備えるので、開口部を通してアクリル系紫外線硬化型樹脂を硬化させて製造することができ、開口部と単位レンズの頂点との位置が正確に合ったレンズアレイシートとできる。したがって、面光源装置に使用すれば、必要な範囲内に照明光を収束でき、画面のいずれの位置でも明るくできる。また、背面透過型表示装置に使用すれば、大画面であっても製造が容易で、画面のいずれの位置でもコントラストの高い映像を表示できる。
【０００７】
（２）遮光パターンは、光を反射する反射層により形成されているので、面光源装置に使用した場合に、不必要な方向へ出射してしまう光を光源側に戻して再利用できる。したがって、面光源装置の輝度を高めることができる。
【０００８】
（３）遮光パターンは、反射層よりも単位レンズ側に、光を吸収する光吸収層を有するので、面光源装置に使用し、その面光源装置を透過型の表示装置の照明に使用した場合に、ＬＣＤパネル等の透過型表示部を通過して入射する外光を吸収でき、透過型表示部に表示される映像のコントラストを向上できる。
【０００９】
（４）反射層は、アルミニウム、銀、クロムの少なくとも１つを含む材料により形成されているので、光を効率よく反射できる。
【００１０】
（５）遮光パターンの表面には、遮光パターンを保護する保護層が形成されているので、反射層に使用されている金属の酸化を防ぎ、反射率の低下を防止できる。
【００１１】
（６）反射層は、光を拡散反射するので、光の利用効率を高めることができる。また、遮光パターンの反射層を保護する保護層を設ける必要が無く、生産性を高めることができる。
【００１２】
（７）遮光パターンは、光を吸収する光吸収層により形成されているので、背面投射型表示装置に使用した場合に、外光を吸収し、表示される映像のコントラストを向上できる。
【００１３】
（８）基材層の片面に遮光パターンを形成する遮光パターン形成工程と、基材層の遮光パターンが形成されていない面に感光性材料を形成する感光性材料形成工程と、遮光パターンが形成されている側から感光性材料を感光させる光を照射する露光工程と、感光性材料の露光工程により感光していない部分を除去する不要部除去工程と、を備えるので、遮光パターンの開口部と単位レンズの頂点とがシート面の法線方向から見たときに正確に位置が合っているレンズアレイシートを簡単かつ確実に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
光を有効に利用でき、また、コントラストの高い映像を表示可能であって、精度が高く製造の容易なレンズアレイシートとするという目的を、遮光パターンの開口部を通過した光によりアクリル系紫外線硬化型樹脂を露光して単位レンズを形成することにより実現した。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明によるレンズアレイシートを含む面光源装置を示す図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
本実施例における液晶表示装置１０は、発光管１１，反射板１２，拡散シート１３，レンズアレイシート１４，ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネル１６等を備え、ＬＣＤパネル１６に形成される映像情報を背面から照明して表示する装置である。なお、ＬＣＤパネル１６を背面から照明する面光源装置としては、発光管１１，反射板１２，拡散シート１３，光制御シート１４が該当している。
【００１６】
発光管１１は、バックライトの光源部を形成する線光源であり、本実施例では、外径３ｍｍの冷陰極管を略３０ｍｍ間隔で等間隔に６本が並列に並べられている。
発光管１１の背面には、反射板１２を設けており、その設計により画面各部位への入射光照度を均一に近づけるようにしている。
拡散シート１３は、発光管１１と、後述のレンズアレイシート１４との間に配置され、発光管１１が発光した照明光を適度に拡散させるシートである。拡散シート１３は、乳白拡散板とも呼ばれ、内部には拡散剤を多く含み、表面には微細凹凸形状の賦型（マット処理）などは行っていない。本実施例における拡散シート１３のヘイズ値は、８８．４％である。なお、ヘイズ値とは、くもりの度合いを示す値であり、
Ｈａｚｅ（％）＝（拡散透過率（τｄ）／全光線透過率（τＴ））×１００
により規定される。したがって、ヘイズ値は、拡散の度合いを示すこととなる。
なお、本実施例におけるレンズアレイシート１４と組み合わせて使う拡散シートのヘイズ値は、７０％以上であることが、発光管１１による輝度ムラを軽減するために望ましい。
ＬＣＤパネル１６は、透過型の液晶表示素子により形成されており、対角２０インチサイズの液晶テレビ用の長方形のパネルであり、発光管１１の長手方向に沿った方向が長辺方向であり、パネルの水平方向として使用され、発光管１１が並ぶ方向が短辺方向であり、パネルの垂直方向として使用される。
【００１７】
照明光は、発光管１１から直接、又は、反射板１２により反射した後に、拡散シート１３を介してレンズアレイシート１４に入射する。
図２は、レンズアレイシート１４の出射側と入射側を示す図である。図２（ａ）は、出射側を示し、図２（ｂ）は、入射側を示す。
図３は、レンズアレイシート１４の断面図である。
レンズアレイシート１４は、基材層１４４を有している。本実施例の基材層１４４は、厚さ５０μｍのＰＥＴ（PolyEthylene  Terephthalate）フィルムを用いている。
基材層１４４の入射側には、開口部１４３を有した遮光パターン１４２が全面に形成されている。遮光パターン１４２は、アルミニウムを蒸着した反射層により形成されており、高い反射率（９０％以上）を有している。なお、遮光パターン１４２には、アルミニウムの他に、銀、クロムなどを使用すれば、高い反射率を有した遮光パターンを形成できる。
【００１８】
ここで、アルミニウムや銀等を用いた反射層の酸化によって黒化や反射率低下の現象が問題となる場合には、遮光パターン１４を酸化しないように保護する保護層（オーバーコート層）を設けてもよい。この保護層としては、例えば、紫外線硬化樹脂の薄膜コート層などを用いることができる。
また、アルミニウムや銀等を用いた反射層とせずに、光を拡散反射する拡散反射面としてもよい。この場合には、顔料として酸化チタンを使用した白色インキを用いるとよい。この白インキを使用すると、反射しない光は、拡散透過するので光の利用効率を高くできる。
【００１９】
遮光パターン１４２には、開口部１４３が開口されている。
図４は、開口部１４３の配置形態を示す図である。
開口部１４３は、正六角形に開口されており、対向する頂点の距離Ｂ＝８μｍとなっている。また、開口部１４３は、図４に破線で示した１辺の長さＤ＝１７μｍの三角形の頂点部分にその中心が位置するように互い違いに２次元方向に配置されている。
【００２０】
図２及び図３に戻って、基材層１４４の出射側には、単位レンズ１４１が突出してアクリル系紫外線硬化型樹脂により形成されている。単位レンズ１４１は、その頂点がシート面（レンズアレイシート全体としてみたときのシート面）の法線方向から見たときに開口部１４３と重なる位置に正確に配置されており、頂点と谷底との高低差は、５μｍとなっている。
拡散シート１３を通過して単位レンズ１４１に入射する照明光のうち、開口部１４３に到達する光は、単位レンズ１４１の作用により、必要な出射角度範囲内に収束されて出射する。
【００２１】
一方、開口部１４３以外の部分、すなわち遮光パターン１４２の反射層に到達する光は、光源側に戻される。仮に、遮光パターン１４２が形成されていないとすると、この部分に到達する光は入射位置が理想的な位置ではないことから、単位レンズ１４１に到達しても、単位レンズ１４１がこれらの光を必要な範囲に向かわせることができない。したがって、これらの光については、遮光パターン１４２の反射層によって光源側に戻して再利用することが望ましい。そうすることにより、本実施例の面光源装置では、光の利用効率が高く、かつ、必要な範囲に照明光を集中させるので、明るい映像を表示できる。
【００２２】
次に、レンズアレイシート１４の製造方法について説明する。
図５は、レンズアレイシート１４の製造方法を説明する図である。
まず、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムである基材層１４４の片面に、開口部１４３を有した遮光パターン１４２を印刷する（図５（ａ）：遮光パターン形成工程）。
次に、基材層１４４の遮光パターン１４２を印刷していない側に、アクリル系紫外線硬化型樹脂１４５を塗布し、９０℃でプリベークを行い、アクリル系紫外線硬化型樹脂１４５中の溶媒、水分等を蒸発させる（図５（ｂ）：感光性材料形成工程）。なお、アクリル系紫外線硬化型樹脂１４５を塗布する厚さは、単位レンズ１４１を形成するために十分な厚さとする。
プリベーク後、遮光パターン１４２を印刷した側から、紫外線を略平行光線で照射し、アクリル系紫外線硬化型樹脂１４５の一部を露光する（図５（ｃ）：露光工程）。本実施例では、露光量３００ｍＪ、露光ｇａｐ（露光マスクとアクリル系紫外線硬化型樹脂１４５との隙間）１００μｍで行った。
【００２３】
略平行に進む紫外線を、遮光パターン１４２を印刷した側から照射すると、開口部１４３を通過するときに回折現象が生じ、アクリル系紫外線硬化型樹脂１４５に到達する紫外線の光量は、シート面の法線方向から見たときに開口部１４３の中心と重なる位置にピークを持ち、なだらかに光量が低下する。アクリル系紫外線硬化型樹脂１４５は、紫外線が照射される量に応じて硬化するので、照射光量分布に応じた形状、本実施例では、略球凸状のレンズ形状に硬化する。
露光が終了したら、未露光部分を現像して除去する（図５（ｄ）：不要部除去工程）。本実施例では、３０℃、０．５％のＫＯＨ（水酸化カリウム）溶液を用い、圧力９．８Ｐａ（１ｋｇｆ／ｍ2）でシャワー現像を行い、未露光部分を除去する。
現像後、ＰＢ（Post Bake）２３０℃で後加熱を行い、レンズアレイシートの製造が完了する。
なお、開口部１４３は、正六角形の開口形状となっているが、得られる単位レンズ１４１の形状は、六角錐のような形状となることなく、略球凸形状のレンズ形状となる。
【００２４】
本実施例によれば、遮光パターン１４２を予め形成し、この遮光パターンを通して紫外線を照射するので、単位レンズ１４１の頂点が開口部１４３と重なる位置に正確に形成される。したがって、大型のレンズアレイシートであっても容易に製造できる。そして、このレンズアレイシート１４を使用した面光源装置は、大型であっても全面にわたって光を必要な範囲内に集光し、明るい照明光を出射できる。
【実施例２】
【００２５】
図６は、本発明によるレンズアレイシートを含む背面投射型表示装置を示す図である。
本実施例の背面投射型表示装置２０は、ＤＭＤ（Digital Micromirror Device）を用いた単管方式の映像光源２１とミラー２２とを有した映像投影部を備え、映像光源２１から投射された映像光Ｌをミラー２２により反射してスクリーン２００に投影して表示するリアプロジェクションテレビである。
図７は、スクリーン２００を示す斜視図である。
スクリーン２００は、映像光Ｌの入射側（光源側）に設けられたフレネルレンズシート２３と、映像光Ｌの出射側（観察面側）に設けられたレンズアレイシート２４とを備え、これらを組み合わせることにより１組のスクリーンとして形成され、映像光Ｌの結像面に配置される。
【００２６】
レンズアレイシート２４は、実施例１のレンズアレイシート１４と略同様な形態をした部材であるが、遮光パターン２４２の材質のみが実施例１のレンズアレイシート１４とは異なっている。本実施例の遮光パターン２４２は、光を吸収する光吸収層により形成されている。具体的には、遮光パターン２４２は、光吸収層として、黒色のインクを印刷することにより形成されている。
また、レンズアレイシート２４は、実施例１と異なり、遮光パターン２４２が形成されている側が出射側となるように配置されている。
なお、レンズアレイシート２４の製造方法は、実施例１のレンズアレイシート１４の場合と同様に行うことができる。
【００２７】
本実施例によれば、光を吸収する光吸収層により形成された遮光パターン２４２を有したレンズアレイシート２４を背面投射型表示装置に用いたので、外光を遮光パターン２４２により吸収してコントラストの高い鮮明な映像を表示できる。また、遮光パターン２４２が単位レンズの頂点と正確に重なる位置にあるので、映像光を遮ることも無く、明るい映像を観察できる。
【実施例３】
【００２８】
図８は、実施例３のレンズアレイシート３４の両面を示す図である。
実施例１，２では、正六角形の開口形状により略球凸形状の単位レンズを形成する例を示したが、本実施例では、開口部３４３の形状を、正六角形を垂直方向（使用状態における垂直方向）に伸ばしたような形状として、対応する単位レンズ３４１が、球凸形状を垂直方向に引き伸ばしたような形状となるようにした。
本実施例における単位レンズ３４１は、レンズアレイシート３４のシート面に対する法線方向から観察した単位レンズの外形形状が、長さの長い方向（垂直方向）における両端部３４１ａに同じ大きさの半円形状が対向した形状をしており、中央部３４１ｂは、半円形状同士を滑らかに繋ぐ直線で結んだ形状となる。両端部３４１ａは、略球凸面の一部形状である。中央部３４１ｂは、略シリンドリカルレンズ（円筒レンズ）の形状をしており、したがって、上述のように、両端部３４１ａと滑らかに繋がっている。
なお、本実施例のレンズアレイシート３４は、実施例１と同様にして簡単かつ精度よく製造できる。
【００２９】
本実施例のレンズアレイシート３４の遮光パターン３４２は、実施例１と同様な反射層となっており、面光源装置に用いることができる。なお、遮光パターン３４２を実施例２と同様な光吸収層とすれば、実施例２と同様に、背面投射型表示装置に用いることができる。
本実施例では、レンズアレイシート３４の単位レンズ３４１が使用状態における垂直方向と水平方向とで光の偏向状態が異なる形状となるように、遮光パターン３４２の開口部３４３を形成したので、製造が容易なレンズアレイシートであっても、垂直方向と水平方向とで光の偏向状態を変えることができ、視域を自由に制御することができる。
【実施例４】
【００３０】
図９は、実施例４のレンズアレイシート４４の断面図である。
実施例４のレンズアレイシート４４は、実施例１のレンズアレイシート１４の遮光パターン１４２を改良して遮光パターン４４２とした形態である。
レンズアレイシート４４は、実施例１と同様な基材層４４４，単位レンズ４４１，開口部４４３を有している。
ただし、遮光パターン４４２は、実施例１と異なり、２層構造となっている。遮光パターン４４２の表面側の層は、実施例１と同様な反射層４４２ａとなっている。反射層４４２ａよりも単位レンズ側には、光吸収層４４２ｂが形成されている。これら反射層４４２ａ及び光吸収層４４２ｂは、基材層４４４上に印刷を２回行うことにより行われる。
本実施例のレンズアレイシート４４を実施例１と同様に面光源装置に使用すれば、実施例１と同様な効果に加えて、ＬＣＤパネル１６を通過して入射してくる外光を光吸収層４４２ｂが吸収し、ＬＣＤパネル１６に表示される映像のコントラストを高めることができる。
【００３１】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）各実施例において、開口部の形状を六角形とした例を示したが、これに限らず、例えば、円形、楕円形、四角形等、様々な形状を用いることができる。
【００３２】
（２）各実施例において、開口部及び単位レンズは、一列ごとに半ピッチ位置がずれて交互に配置されている例を示したが、これに限らず、例えば、直交する２方向のいずれについてもピッチがずれることなく配置されていてもよいし、整然と並ばず、無作為に配置されていてもよい。
【００３３】
（３）実施例１，３，４において、冷陰極管からなる発光管を光源とする例を示したが、これに限らず、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源としてもよいし、その場合には、線光源に限らず、点光源を用いてもよい。また、直下型の面光源装置に限らず、サイドライト型（エッジライト型）の面光源装置であってもよい。
【００３４】
（４）各実施例において、レンズアレイシートは、１種類の開口部及び単位レンズが並べられている例を示したが、これに限らず、複数種類の開口部及び単位レンズを組み合わせて配置してもよい。
【００３５】
（５）各実施例において、レンズアレイシートは、基材層を有し、基材層に遮光パターンを形成した例を示したが、これに限らず、例えば、基材層を省略してもよい。この場合、光硬化性の感光性シート等に直接遮光パターンを形成した後、遮光パターン側から露光を行い単位レンズの形成を行えば、実施例と同様にレンズアレイシートを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明によるレンズアレイシートを含む面光源装置を示す図である。
【図２】レンズアレイシート１４の出射側と入射側を示す図である。
【図３】レンズアレイシート１４の断面図である。
【図４】開口部１４３の配置形態を示す図である。
【図５】レンズアレイシート１４の製造方法を説明する図である。
【図６】本発明によるレンズアレイシートを含む背面投射型表示装置を示す図である。
【図７】スクリーン２００を示す斜視図である。
【図８】実施例３のレンズアレイシート３４の両面を示す図である。
【図９】実施例４のレンズアレイシート４４の断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  液晶表示装置
１１  発光管
１２  反射板
１３  拡散シート
１４，２４，３４，４４  レンズアレイシート
１４１，２４１，３４１，４４１  単位レンズ
１４２，２４２，３４２，４４２  遮光パターン
１４３，２４３，３４３，４４３  開口部
１４４，４４４  基材層
４４２ａ  反射層
４４２ｂ  光吸収層
１６  ＬＣＤパネル
【図１】
2008076783.tif 000003
【図２】
2008076783.tif 000004
【図３】
2008076783.tif 000005
【図４】
2008076783.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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