(57)【要約】【解決手段】本発明は、基材ゴムに、充填材、有機過酸化物、α，β−不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩を必須成分とし、これに飽和又は不飽和脂肪酸の銅塩が配合されてなるゴム組成物の架橋成型物を構成要素とすることを特徴とするゴルフボールを提供する。【効果】本発明で用いられるゴルフボール用ゴム成型物は反発性が非常に大きくなり、飛び性能を追求するゴルフボール用コアとして有用である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材ゴムに、充填材、有機過酸化物、α，β−不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩を必須成分とし、これに飽和又は不飽和脂肪酸の銅塩が配合されてなるゴム組成物の架橋成型物を構成要素とすることを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
基材ゴム１００質量部に対して、上記飽和又は不飽和脂肪酸の銅塩であるステアリン酸銅が０．００１〜５質量部配合される請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
基材ゴム１００質量部に対して、元素硫黄が０．０１〜５質量部配合される請求項１又は２記載のゴルフボール。
【請求項４】
ゴルフボールがワンピース構造であり、その材質が上記ゴム組成物の架橋成型物である請求項１、２又は３記載のゴルフボール。
【請求項５】
ゴルフボールが、コアと、該コアを被覆する１層以上のカバーとからなる多層ソリッドゴルフボールであり、上記コアの材質が上記ゴム組成物の架橋成型物である請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項６】
上記コアの表面硬度から中心硬度を引いた硬度差が、ＪＩＳ−Ｃ硬度で２３以上である請求項５記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、打感、ドライバーショット時の低スピン性能及び反発性に優れたゴルフボールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近のゴルフボールは、コアに１層又は２層以上のカバーを被覆したツーピース又はマルチピースソリッドゴルフボールが主流である。一般に、ゴルフボール構造の多層化の目的は、良い打感、高い初速、適正なスピン量又は打出し角を同時に兼ね備えることにある。
【０００３】
ゴルフボールの中心部にあるコア材料は、ゴルフボールに高い初速を与える点で最も重要な部材として位置づけられている。中でもポリブタジエンを含むゴム組成物からなるコアを用いると、高い初速を得られることは良く知られている。
【０００４】
また、特開２００２−１２６１２９号公報（米国特許第６５６１９２９号明細書）には、コア中心からコア表面にかけて次第に硬くなるコアを用いると、ゴルフボールの打撃時のスピン量を抑制し得ることが報告されている。これらの公報の記載のように、ゴルフボールコアはゴルフボールのスピン特性にも影響を与えることが知られている。
【０００５】
しかしながら、これらのコアは初速性能の面で課題があった。
【０００６】
特開２００６−１６７４５２号公報（米国特許出願公開第２００６／１２８９００号明細書）には、基材ゴムに対して硫黄を０．１質量部添加し、コアの中心部分と表面部分の硬度差が拡大することでスピン抑制効果と高初速化効果を兼ね備えたゴルフボールコアが報告されている。
【０００７】
しかしながら、上記の技術では、基材ゴムに対して硫黄を適量添加することによりコア硬度分布を一定以上に大きくし、ドライバーショット時のスピン量を低減しようとするものであるが、未だ更なる性能向上が求められている。
【０００８】
なお、特開２００２−３３６３８３号公報（米国特許第６６２３３８０号明細書）には、元素銅を添加することによりゴム製コアのＰＧＡコンプレッションを５以上低下させてゴム材を軟化させた技術が記載されているが、コア内部の硬度分布については記載されておらず、元素銅自体は高比重なのでコア質量が重くなりすぎる懸念がある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１２６１２９号公報
【特許文献２】米国特許第６５６１９２９号明細書
【特許文献３】特開２００６−１６７４５２号公報
【特許文献４】米国特許出願公開第２００６／１２８９００号明細書
【特許文献５】特開２００２−３３６３８３号公報
【特許文献６】米国特許第６６２３３８０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、硫黄のみでは達成されなかった、中心部分と表面部分の硬度差を有するコアを有するゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、ゴルフボール用コアの硬度分布をコントロールするための有効な手段として、基材ゴム、充填材、有機化酸化物、α，β−不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩を必須成分として配合するゴム組成物に飽和又は不飽和脂肪酸の銅塩を含有させ、上記ゴム組成物を加熱成型することにより、得られた架橋生成物の高い初速を維持しつつ、同架橋生成物の表面硬度と中心硬度との硬度差を拡大することが可能となることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１２】
従って、本発明は、下記のゴルフボールを提供する。
〔１〕基材ゴムに、充填材、有機過酸化物、α，β−不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩を必須成分とし、これに飽和又は不飽和脂肪酸の銅塩が配合されてなるゴム組成物の架橋成型物を構成要素とすることを特徴とするゴルフボール。
〔２〕基材ゴム１００質量部に対して、上記飽和又は不飽和脂肪酸の銅塩であるステアリン酸銅が０．００１〜５質量部配合される〔１〕記載のゴルフボール。
〔３〕基材ゴム１００質量部に対して、元素硫黄が０．０１〜５質量部配合される〔１〕又は〔２〕記載のゴルフボール。
〔４〕ゴルフボールがワンピース構造であり、その材質が上記ゴム組成物の架橋成型物である〔１〕、〔２〕又は〔３〕記載のゴルフボール。
〔５〕ゴルフボールが、コアと、該コアを被覆する１層以上のカバーとからなる多層ソリッドゴルフボールであり、上記コアの材質が上記ゴム組成物の架橋成型物である〔１〕〜〔３〕のいずれか１項記載のゴルフボール。
〔６〕上記コアの表面硬度から中心硬度を引いた硬度差が、ＪＩＳ−Ｃ硬度で２３以上である〔５〕記載のゴルフボール。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のゴルフボールによれば、飽和又は不飽和脂肪酸の銅塩をゴム組成物に添加することによりコアの中心付近と表面との硬度差を拡大することができる。その結果、ドライバーショット時のゴルフボールのスピン量を低減することができ、飛距離が増大するという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明は、下記（Ｉ）基材ゴム、（ＩＩ）充填材、（ＩＩＩ）有機過酸化物、（ＩＶ）α，β−不飽和カルボン酸又はこれの金属塩を必須成分として、更に（Ｖ）飽和又は不飽和脂肪酸の銅塩を有するゴム組成物の加硫成形物を構成要素とゴルフボールに関するものである。これらの（Ｉ）〜（Ｖ）について以下に説明する。
【００１５】
（Ｉ）基材ゴム
基材ゴムの選定は、コアの硬度、反発性等特性を大きく左右するものであり、所望のコア物性を得るために各種の公知のゴムを適宜選択することができる。基材ゴムとしては、例えば、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム及びこれらの変性物などから選ばれ、１種を単独で、又は２種以上を併せて用いることができる。これらのゴムの合成触媒、ムーニー粘度、分子量当の条件については特に制限はない。特に、シス−１，４−結合を４０％以上、更に好ましくは９０％以上を有するシス含有量が高いポリブタジエンゴムを用いることが好ましい。また、ランタノイド触媒系を用いて合成された高シス含有ポリブタジエンが高反発性を得るうえで好ましく用いられ、その他、ニッケル系、コバルト系触媒により得られた高シスポリブタジエンも使用することができる。具体的には、ＪＳＲ社製の「ＢＲ０１」、「ＢＲ７３０」やバイエル社の「ＣＢ２２」、「ＣＢ２４」等が挙げられる。
【００１６】
（ＩＩ）充填材
また、上記の基材ゴムには、無機充填材が必須成分として配合される。これは主にゴム質量の調整としての役割を担う。上記無機充填材としては、例えば、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、シリカ等を挙げることができる。特に、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物を用いることが好ましい。
【００１７】
（ＩＩＩ）有機過酸化物
有機過酸化物は、基材ゴムの分子同士が架橋するのに遊離基開始材として使用されるものであり、例えば、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサンなどの中から選ばれ、１種を単独で、又は２種以上を併せて用いることができる。具体的には、日本油脂社製の商品名「パークミルＤ」、「パーヘキサ３Ｍ」、「パーヘキサＣ−４０」、アトケム社製の２３１ＸＬ等が挙げられる。
【００１８】
上記有機過酸化物の配合量は、特に制限はないが、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは、０．３質量部以上、上限として好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下を配合することである。
【００１９】
（ＩＶ）α，β−不飽和カルボン酸又はこれの金属塩
上記ゴム組成物には、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β−不飽和カルボン酸、及び／又はそれらの金属塩を配合することができ、金属としては、亜鉛、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、リチウム、カルシウムを例示することができる。ただし、銅は含まれない。また、α，β−不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、及びフマル酸の群から選ばれることが好ましい。更に、上記化合物と併せて又は単独で、アクリル酸ブチルエステル、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリアリルイソシアヌレート、メタクリル酸グリシジルエステル等の不飽和カルボン酸のエステルなどを配合することができる。
【００２０】
上記成分の市販品の具体例として、日本蒸溜工業社製のアクリル酸亜鉛を用いることができる。
【００２１】
上記化合物の配合量は、特に制限はないが、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは５質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、上限として好ましくは６０質量部以下、より好ましくは４５質量部以下配合することである。
【００２２】
（Ｖ）飽和又は不飽和脂肪酸の銅塩
飽和又は不飽和脂肪酸の銅塩を上記ゴム組成物に配合したのは、飽和又は不飽和脂肪酸の銅塩の配合により意外にもゴム架橋成型物の表面と中心との硬度差の拡大を容易に図ることができることの知見に基づくものである。飽和又は不飽和脂肪酸の銅塩は下記の式で表される。
Ｃｕ（ＣnＨ2n+1ＣＯＯ）2、又は
Ｃｕ（ＣnＨ2n-1ＣＯＯ）2
【００２３】
飽和又は不飽和脂肪酸の銅塩として具体的には、ステアリン酸銅、リノール酸銅、リノレイン酸銅、オレイン酸銅などが挙げられる。
【００２４】
飽和又は不飽和脂肪酸の銅塩の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、上限として、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下配合することである。０．００１質量部より少ないと、硬度差拡大の効果が殆ど無く、５質量部より多く配合すると十分なコア硬度が得られない。
【００２５】
また、本発明では、その他のゴム配合材として上述した以外の各種の無機化合物などを適宜配合することができる。
【００２６】
上記ゴム組成物のその他の任意成分としては、例えば、ゴム架橋成型物の反発性を向上させる目的により有機硫黄化合物を配合することができる。このような有機硫黄化合物として具体的には、チオフェノール類、チオナフトール類、ハロゲン化チオフェノール又はそれらの金属塩、より具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール又はそれらの金属塩、特に亜鉛塩が挙げられる。この場合、有機硫黄化合物の配合量は、基材ゴム１００質量部に対しては０．００１質量部以上、５質量部以下とすることが好ましい。
【００２７】
また、ゴム架橋成型物の断面硬度分布（コア表面硬度とコア中心硬度との差）を更に大きくするために元素硫黄や無機硫黄化合物などを添加することが好ましい。この場合の元素硫黄や無機硫黄化合物などの配合量としては、０．０１〜５質量部であることが好ましい。
【００２８】
更に、ゴム組成物の加工性改良のために公知の加工助剤、具体的には、商品名「アクチプラスト」（Aktiplast）（ラインケミー社製）等を加えることができる。また、コアの粉砕物、カバー材の粉砕物、使用済みゴルフボールの粉砕物やゴルフボール製造工程で発生するゴムや樹脂の廃棄物を粉砕した物を添加しても良い。
【００２９】
なお、必要に応じて老化防止剤を配合することもでき、例えば、２，２’−メチレンビス（４−メチル６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）などを用いることができる。老化防止剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、上限として好ましくは３質量部以下配合することができる。具体的には、大内新興化学工業社製「ノクラックＮＳ−６」、「ノクラックＮＳ−５」、「ノクラックＮＳ−３０」等が挙げられる。
【００３０】
また、上記ゴム組成物以外に、シリコーンパウダーを適宜配合することができる。この場合、シリコーンパウダーの粒子径や変性される官能基については特に制限はない。更には、上記ゴム組成物以外に、各種の熱可塑性樹脂を適宜配合することができる。
【００３１】
本発明のゴム架橋成型物は、上述したゴム組成物を、公知のゴルフボール用組成物と同様の方法で加工することにより得られる。例えば、上記ゴム組成物をロール、ニーダー、バンバリーミキサーなどの混練機で混錬し金型を用いて加熱加圧成型する方法である。なお、架橋条件として、温度や時間については特に制限はないが、１００〜２００℃、１０〜４０分にて実施することが好適である。
【００３２】
また、上記ゴム架橋成形物の表面硬度については、特に制限はないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、７０以上であることが好適である。中心硬度については、特に制限はないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で６０以下であることが好適である。
【００３３】
上記コアの表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）から中心硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）を引いた値は、好ましくは２３以上、より好ましくは２７以上であり、上限値として、好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下である。この硬度差が小さすぎると、ドライバーショット時のスピン量低減効果が十分に得られなくなる場合がある。また、上記ゴム組成物の架橋成形物からなるワンピースゴルフボールの場合には、表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）から中心硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）を引いた値は、好ましくは２３以上、より好ましくは２７以上であり、上限値として、好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下である。
【００３４】
また、本発明のゴルフボールは、後述する種々のゴルフボール態様を採ることができるが、特にゴルフボールがワンピースゴルフボール又はソリッドコア若しくはソリッドセンターを具備してなるゴルフボールのいずれかである場合、上記ワンピースソリッドゴルフボール、ソリッドコア又はソリッドセンターの９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重負荷時のたわみ量が、好ましくは１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２．８ｍｍ以上、最も好ましくは３．２ｍｍ以上、上限としては好ましくは６．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．５ｍｍ以下、特に好ましくは５．０ｍｍ以下、最も好ましくは４．５ｍｍ以下であることが推奨される。このたわみ量が少なすぎると、打感が悪くなると共に、特にドライバーなどのボールに大変形が生じるロングショット時にスピンが増えすぎて飛ばなくなり、軟らかすぎると、打感が鈍くなると共に、反発が十分でなくなり飛ばなくなる上、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなる場合がある。
【００３５】
本発明のゴルフボールは、上記架橋成型物を構成要素とするもので、ボールの態様は、特に制限されるものではなく、上記加硫成形物がゴルフボールに直接適用されるワンピースゴルフボール、架橋成型物をソリッドコアとし、その表面にカバーが形成されたツーピースソリッドゴルフボール、架橋成型物をソリッドコアとし、２層以上のカバーが形成された３ピース以上のマルチピースソリッドゴルフボール、上記架橋成型物がセンターコアとして適用された糸巻きゴルフボール等の種々の態様を採ることができる。特に、架橋成型物の特性を活かし、製品ゴルフボールに対するドライバーショット時の低スピン性付与の観点から、本発明の加硫成形物をソリッドコアとして使用するツーピースソリッドゴルフボール、マルチピースソリッドゴルフボールであることが好適な使用態様として推奨される。
【００３６】
本発明において、加硫成形物を上記ソリッドコアとする場合、ソリッドコアの直径は２５．０ｍｍ以上、好ましくは３０．０ｍｍ以上、更に好ましくは３３．０ｍｍ以上、最も好ましくは３６．０ｍｍ以上であり、上限として４１．０ｍｍ以下、好ましくは４０．５ｍｍ以下、更に好ましくは４０．０ｍｍ以下、最も好ましくは３９．５ｍｍ以下とすることが推奨される。
【００３７】
上記ソリッドコアの比重は、特に制限はないが、０．９以上、好ましくは１．０以上、更に好ましくは１．１以上、上限として１．４以下、好ましくは１．３以下、更に好ましくは１．２以下であることが推奨される。
【００３８】
本発明のゴルフボールをツーピースソリッドゴルフボール、マルチピースソリッドゴルフボールとする場合には、上記加硫成形物をソリッドコアとして公知のカバー材、中間層材を射出成形又は加圧成形して形成することができる。
【００３９】
これらのカバー材、中間層材の主材として、具体的には、熱可塑性又は熱硬化性のポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン系エラストマー又はこれらの混合物等を挙げることができる。これらは、１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができ、特に、熱可塑性ポリウレタン系エラストマー、アイオノマー樹脂を好適に挙げることができる。
【００４０】
上記熱可塑性ポリウレタン系エラストマーとしては、市販品を用いることができ、例えば、パンデックスＴ７２９８、同Ｔ７２９５、同Ｔ７８９０、同ＴＲ３０８０、同Ｔ８２９５（ＤＩＣ・バイエルポリマー社製）等の製品に代表されるように、ジイソシアネートが脂肪族又は芳香族であるもの等が挙げられる。なお、同じ出願人の特開２００２−３３６３７８号公報に記載の下記の（Ａ），（Ｂ）成分
（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料
（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシアネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたイソシアネート混合物
からなるカバー材が好ましく用いられる。
【００４１】
また、アイオノマー樹脂の市販品としては、サーリン６３２０、同８１２０（米国デュポン社製）、ハイミラン１７０６、同１６０５、同１８５５、同１６０１、同１５５７（三井・デュポンポリケミカル社製）等を例示できる。
【００４２】
更に、上記カバー材又は中間層材の主材に対しては、任意成分として、上記以外の熱可塑性エラストマー等のポリマーを配合することができる。任意成分のポリマーとして、具体的には、ポリアミド系エラストマー、スチレン系ブロックエラストマー、水添ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体等を配合し得る。
【００４３】
本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、直径４２．６７ｍｍ以上、重さ４５．９３ｇ以下に形成することができる。直径の上限として好ましくは４４．０ｍｍ以下、更に好ましくは４３．５ｍｍ以下、最も好ましくは４３．０ｍｍ以下、重さの下限として好ましくは４４．５ｇ以上、特に好ましくは４５．０ｇ以上、更に好ましくは４５．１ｇ以上、最も好ましくは４５．２ｇ以上であることが推奨される。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００４５】
［実施例１，２、比較例１〜６］
下記表１に示す各成分を配合してゴム組成物を作成した。各例のゴム組成物により混練し、下記の加硫温度及び加硫時間により加熱成型して所定の直径を有するコア（球体）を作成した。
【００４６】
【表１】
2008212681.tif 000002
【００４７】
なお、表中に記載した各成分の内容は以下の通りである。
シス−１，４−ポリブタジエンゴム：商品名「ＢＲ７３０」ＪＳＲ社製
アクリル酸亜鉛：日本蒸溜工業社製
硫黄          ：商品名「Ｚ硫黄」鶴見化学工業社製
ステアリン酸銅：寺田工業社製
老化防止剤    ：２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
商品名「ノクラックＮＳ−６」大内新興化学工業社製
パーオキサイド：１，１’−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン４０％
希釈、商品名「パーヘキサＣ−４０」日本油脂社製
【００４８】
得られた各例のコア用球状架橋成型物について、下記方法により、コアの断面硬度、たわみ量を行った。その結果を表１に併記する。
【００４９】
コア断面硬度の分布については、ＪＩＳ−Ｃ硬度（ＪＩＳ  Ｋ６３０１−１９９３）に準じて各実施例の硬度を測定した。
（ｉ）表面の硬度は、コア表面の４点をランダムに測定した値の平均値である。
（ｉｉ）コア断面硬度は、コアを半分に切断し、表１に記載された所定の位置の硬度を測
定した。表中の数字は、中心から距離が等しい異なる４点の平均値を示す（測定点
は断面の中心を通る４本の直線上にある。）。
【００５０】
たわみ量については、ボール成型物を硬板の上に置き、９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）を荷重した時のたわみ量（ｍｍ）を測定した。
【００５１】
上記表１の結果から、本実施例（本発明）では、コア用ゴム組成物の配合成分にステアリン酸銅を少量配合することにより、それを全く配合しない比較例に比べて、コア表面と中心との硬度差が大きくなることが分かる。
【００５２】
得られたソリッドコアを所定の金型内に配備し、下記表２に示すように、アイオノマー樹脂「サーリン７９３０」（三井デュポンポリケミカル社製：ショアＤ硬度６４）とハイミラン１６０５、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）からなる組成物を射出成形して厚さ２．０ｍｍの中間層を形成した。次いで、ソリッドコアに中間層を被覆した球体を所定の金型内に配備し、ウレタン樹脂（ＤＩＣ・バイエルポリマー社製：ショアＤ硬度５４）を射出成形して厚さ１．０ｍｍのカバーを形成して各実施例及び比較例のスリーピースソリッドゴルフボールを得た。得られたゴルフボールについての物性を下記の通り調べた。結果を製品と記載したところに示す。なお、カバー表面には３３０個のディンプルが形成された。
【００５３】
【表２】
2008212681.tif 000003
【００５４】
上記材料の説明は下記のとおりである。
ハイミラン１６０５：三井・デュポンポリケミカル社製
サーリン７９３０  ：三井・デュポンポリケミカル社製
パンデックス      ：ＤＩＣ・バイエルポリマー社製
クロスネート      ：大日精化工業社製のイソシアネートマスターバッチ、４，４’−ジ
フェニルメタンジイソシアネート３０％含有（ＪＩＳ−Ｋ１５５６
によるアミン逆滴定イソシアネート測定濃度５〜１０％）、マスタ
ーバッチ。ベース樹脂はポリエステルエラストマー。
【００５５】
得られたマルチピースソリッドゴルフボールについての物性を下記の通り調べた。結果を下記表３に示す。
【００５６】
【表３】
2008212681.tif 000004
【００５７】
反発性
所定の測定機器を使用し、公認機関ＵＳＧＡと同タイプの初速度計にて測定したときの反発性を調べた。比較例１を基準として、その比で表わした。
【００５８】
スピン性能
ドライバー（ブリヂストンスポーツ社製，X-DRIVE TYPE300 PROSPEC，ロフト角１０°）をスウィングロボット（ミヤマエ社製）に装着し、ヘッドスピード（ＨＳ）４５ｍ／ｓで打撃した時のボールのスピン量を高速度カメラにより測定した。
【００５９】
表３を見ると、ステアリン酸銅が配合されていない比較例１に比べ、配合された実施例１と２はゴルフボールのドライバーショット時のスピン量が少なくなっていることが分かる。
【００６０】
［実施例３，４、比較例７，８］
下記表４に示す各成分を配合してゴム組成物を作成した。各例のゴム組成物により混練し、下記の加硫温度及び加硫時間により加熱成型して所定の直径を有するコア（球体）を作成した。得られた各例のコア用球状架橋成型物について、実施例１と同様の方法により、コアの断面硬度、たわみ量を行った。その結果を表５に示す。
【００６１】
【表４】
2008212681.tif 000005
【００６２】
【表５】
2008212681.tif 000006
【００６３】
表５の結果から、実施例３，４は、実施例１，２と異なり元素硫黄が配合されていない例であるが、ステアリン酸銅を配合することによりコアの表面硬度と中心硬度との差が大きくなっていることが分かる。このことによりドライバーショット時のスピン量の低減が可能となる。