(57)【要約】【課題】  本発明は、建築物の室内の電磁波シールド施工に用いるための電磁波シールド性能を有する化粧材であって、金属箔を使用しないので取り扱いが容易であり、単純な構成なので製造が容易であり、積層された異種の材料の間での曲げ強度の相違や水分による伸縮の相違などによる施工性不良の問題も改善された、易施工電磁波シールド化粧材を提供する。【解決手段】  本発明の易施工電磁波シールド化粧材は、片面に金属蒸着をほどこしてある紙基材層に対して、蒸着面側に水性エマルジョン樹脂を主成分とする水性エマルジョン組成物により形成された化粧樹脂層を積層してなることを特徴とするものであり、特に、金属蒸着層の厚さが０．０３〜５００μｍであることを特徴とするものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に金属蒸着をほどこしてある紙基材層に対して、蒸着面側に水性エマルジョン樹脂を主成分とする水性エマルジョン組成物により形成された化粧樹脂層を積層してなることを特徴とする易施工電磁波シールド化粧材。
【請求項２】
金属蒸着層の厚さが０．０３〜５００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の易施工電磁波シールド化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波シールド性能を有する化粧材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の室内の電磁波シールド工法としては、室内の壁、床、天井の全面に銅箔やアルミ箔等の導電性の金属箔を張り詰め、その上に壁紙、床敷材などの化粧材を施工する方法が知られている。また、通常の壁紙などの化粧材の裏面に、金属蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムと、裏打用の紙とを、予めこの順に貼り合わせた電磁波シールド化粧材も、既に知られている。
【０００３】
しかしながら、金属箔は傷つきやすく、強度的にもろいため、施工や取り扱いに細心の注意と熟練が必要である。さらに、その上に化粧材を施工する際は、施工時間が増大してしまう欠点があった。また、化粧材の裏面に金属蒸着フィルムと紙とを貼り合わせた構成の化粧材は、製造工程が多くなり高コストとなること、各基材の折り曲げ強度が異なるので折り曲げると弱い層が破断すること、及び、水性接着剤を用いて施工する際、水分による伸縮が層間で異なることから、カール等の施工しにくさ及び施工後にしわが目立つことなどの問題があった。
【特許文献１】特開平１０−２１７３９７号公報
【特許文献２】特開２０００−５４５２３号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５６７７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来の技術の上記問題を解決し、金属箔を使用しないので取り扱いが容易であり、単純な構成なので製造が容易であり、積層された異種の材料の間での曲げ強度の相違や水分による伸縮の相違などによる施工性不良の問題も改善された、易施工電磁波シールド化粧材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明において、上記課題を解決するために、
請求項１に記載の発明は、片面に金属蒸着をほどこしてある紙基材層に対して、蒸着面側に水性エマルジョン樹脂を主成分とする水性エマルジョン組成物により形成された化粧樹脂層を積層してなることを特徴とする易施工電磁波シールド化粧材である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、
金属蒸着層の厚さが０．０３〜５００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の易施工電磁波シールド化粧材である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、片面に金属蒸着を施してある紙基材層に対して、蒸着面側に水性エマルジョン樹脂を主成分とする水性エマルジョン組成物により形成した化粧樹脂層を積層したことにより、容易に施工でき、且つ２０ｄＢ以上の電磁波シールド性能を有する易施工電磁波シールド化粧材を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について、詳細に説明する。
本発明で用いられる紙基材層としては、通常のアート紙、コート紙、無機紙、難燃紙等を用いることができる。
【０００９】
紙基材層に蒸着する金属としては、少なくとも２０ｄＢ以上の電磁波シールド性能をもたらす材料であれば特に限定されず、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル等を用いることができる。
【００１０】
また、蒸着層の厚みとしては、電磁波シールド性能が、絶対値（電磁波シールド性能は通常マイナス値で表示され、絶対値が大きいほど性能がよい）で２０ｄＢ以上となる厚みであれば良く、０．０３μｍ〜５００μｍである。０．０３μｍ未満では、十分な電磁波シールド性能が得られない場合があり、５００μｍを越えると、施工する際に、しわ等の原因になるためである。
【００１１】
本発明で化粧樹脂層の形成に用いる水性エマルジョン組成物は、水性エマルジョン樹脂を主成分とし、必要に応じて充填材、発泡剤、その他の添加剤を適宜添加したものである。本発明の易施工電磁波シールド化粧材の代表例である壁紙の場合、電磁波シールド性能を有しない通常の壁紙の場合と同様に、充填材及び発泡剤が少なくとも添加される場合が多い。
【００１２】
本発明で使用する水性エマルジョン樹脂としては特に限定されないが、例えばアクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物等の重合体や、スチレン−ブタジエンゴム系、酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、シリコーン、ポリウレタン、ポリブテン等の少なくとも１種または２種以上からなり、構造上は特に限定しないが、通常の共重合体もしくはコア／シェルの２層構造、ブレンド等を用いることができる。
【００１３】
本発明で使用する充填剤として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪砂、クレー、タルク、シリカ類、珪酸マグネシウムなどを挙げることができる。好ましくは水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウムなどである。充填剤の添加量としては、水性エマルジョン樹脂１００重量部当たり５０〜３００重量部が好ましい。５０重量部未満の場合は難燃効果が十分に現れず、３００重量部を越えると化粧材の表面強度が弱くなる。
【００１４】
本発明で使用する発泡剤は、好ましくはマイクロカプセル発泡剤を用いる。これは、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル−アクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリロニトリル共重合体などからなる中空の殻部分の内部に、エタン、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの低沸点炭化水素を内包したもので、粒径は２〜３０μｍ程度の球体である。発泡剤の添加量は３〜２０重量部が好ましい。３重量部未満では発泡層のボリューム感が不足し、２０重量部を越えると発泡層の表面強度が弱くなる。
【００１５】
発泡剤の発泡開始温度は１２０〜１８０℃であることが好ましい。１８０℃を越えるものは発泡性に劣り、熱エネルギーコストも高くなる。一方、発泡開始温度が１２０℃未満の場合は、水性エマルジョン組成物の水分を乾燥させる為の乾燥温度下でも発泡が起き易くなり、良好な発泡層が得られない。
【００１６】
本発明で用いられる水性エマルジョン組成物には、例えば、着色剤、分散剤、ブロッキング防止剤、消泡剤、増粘剤などの添加剤を添加しても良い。
【００１７】
上記の水性エマルジョン組成物を、前述した紙基材層の金属蒸着面に塗工し、加熱発泡して化粧樹脂層を形成して得られるのが、本発明の易施工電磁波シールド化粧材である。
【００１８】
水性エマルジョン組成物の塗工方法としては、例えば、ナイフコーター、ノズルコーター、グラビアコーター、ロータリースクリーンコーター、リバースロールコーター等の塗工方法が挙げられる。
【００１９】
さらに、水性エマルジョン組成物層の表面に、水性エマルジョン樹脂を主成分とした発泡性インキ及び／又は非発泡性インキ等により、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法等にて絵柄模様を印刷しても良い。
【００２０】
以上、本発明の易施工電磁波シールド化粧材の代表的な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その本旨を変更しない範囲において種々変形して実施することができる。
【００２１】
以下に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【実施例】
【００２２】
坪量１００ｇ／ｍ２の難燃紙の表面に、アルミニウムを厚さ１μｍに蒸着し、その蒸着面に、下記の表１に示す組成の水性エマルジョン組成物を、乾燥後の塗布量が約１００ｇ／ｍ2になるようにバーコーターにて塗工し、オーブンにて１２０℃、２分間乾燥して、ベース層を得た。次に、ベース層上に水性インキを用いてグラビア印刷にて絵柄模様を形成したのち、２１０℃、３０秒間、エンボス加工を実施し、本発明の易施工電磁波シールド化粧材を得た。
【００２３】
得られた易施工電磁波シールド化粧材について、ＡＳＴＭ  ＥＳ７−８３に規定された近接電界測定およびアドバンテスト社のＴＲ１７３０１を使用した近接電界測定において、電磁波周波数範囲０〜１０００ＭＨｚにて測定した結果、全ての周波数について電磁波シールド性能（絶対値）は２０ｄＢ以上の値であった。
【００２４】
また、この易施工電磁波シールド化粧材の裏面に、壁紙施工用のデンプン糊を１５０ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）塗布し、石膏ボードからなる壁下地の表面に施工して、目開き（端部を突き合わせて隣接して貼った化粧材同士の間に糊の乾燥後に生じる隙間。０．１ｍｍ以下にて合格とする）、接着時間（施工後、化粧材を剥がすと裏打紙である難燃紙が紙間剥離する様になるまでの時間）および表面のしわの有無を評価した。この評価は２３±３℃、６５±５％ＲＨの環境下にて行った。結果は下記の表２に示す。
【００２５】
＜比較例１＞
上記実施例１において、アルミニウムの蒸着層の厚さを０．０２μｍに変更し、その他は上記実施例１と同じ条件で易施工電磁波シールド化粧材を得た。
【００２６】
得られたものについて上記実施例１と同じ条件で電磁波シールド性能を測定したところ、全ての周波数について２０ｄＢ未満の値であった。また、上記実施例１と同じ条件で目開き、接着時間、表面のしわの評価を行った。結果は下記の表２に示す。
【００２７】
＜比較例２＞
上記実施例１において、アルミニウムの蒸着層の厚さを７００μｍに変更し、その他は上記実施例１と同じ条件で易施工電磁波シールド化粧材を得た。
【００２８】
得られたものについて上記実施例１と同じ条件で電磁波シールド性能を測定したところ、全ての周波数について２０ｄＢ以上の値であった。また、上記実施例１と同じ条件で目開き、接着時間、表面のしわの評価を行った。結果は下記の表２に示す。
【００２９】
【表１】
2008190317.tif 000002
【００３０】
【表２】
2008190317.tif 000003
【００３１】
本発明により、片面に金属蒸着を施してある紙基材層に対して、蒸着面側に水性エマルジョン樹脂を主成分とする水性エマルジョン組成物により形成した化粧樹脂層を積層したことにより、容易に施工でき、且つ２０ｄＢ以上の電磁波シールド性能を有する易施工電磁波シールド化粧材を得ることができた。