(57)【要約】    【課題】バリ取り作業における不利、不便を解消し、大掛かりな装置を必要とせず、手作業ではあるが格別な熟練がなくても、極めて能率的にバリを切削除去するのに適したバリ取り工具を提供する。    【解決手段】バリ取り工具は、板状ワークの外周切断面に生じるバリを切削除去する工具であって、該板状ワークの厚みが遊嵌できる程度に間隔をあけた２枚の外枠板１３・１５の間に、鋸刃カッタ１０が前記２枚の外枠板１３・１５より凹んで挟み込まれて固定され、鋸刃カッタ１０の各切削先端１０ａが、切削移動方向に進行するにしたがって、順に突出している。【選択図】          図１
2008149413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状ワークの外周切断面に生じるバリを切削除去する工具であって、該板状ワークの厚みが遊嵌できる程度に間隔をあけた２枚の外枠板の間に、鋸刃カッタが前記２枚の外枠板より凹んで挟み込まれて固定され、鋸刃カッタの各切削先端が、切削移動方向に進行するにしたがって、順に突出していることを特徴とするバリ取り工具。
【請求項２】
該鋸刃カッタの背面の切削移動方向の線に対して、鋸刃カッタの各切削先端を結ぶ線が切削移動方向に進行するにしたがって先広がりであることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
【請求項３】
該鋸刃カッタの背面の切削移動方向の線に対して、鋸刃カッタの各切削先端を結ぶ線が平行であって、該鋸刃カッタが前記２枚の外枠板に固定される位置調整により、各切削先端が切削移動方向に進行するにしたがって、順に突出していることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
【請求項４】
該鋸刃カッタの切削先端部の断面が凹形であることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状ワークを切断したり切削加工したときに切断面に生じるバリを切削除去するのに適したバリ取り工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＮＣＴ（Numerical  Control  Tool：数値制御工作装置）を使用して無人でアルミニウム板や鉄板等の母材を穴明け、切断加工する作業では、切り抜き等の加工をした工作物（ワーク）が原材料から落下して飛散するのを防ぐため、ワークの外周に母材と連結する微小な切り残しであるミクロジョイントを設けている。ワークを母材から外すときには、ミクロジョイント部分を軽く叩くなどの僅かな衝撃で切り離せる。しかし、ミクロジョイント部分は数ミリの突起、いわゆるバリ（カエリとも言われる）となって、ワークの外周に残る。
【０００３】
このようなバリは、ワークの出来上がりを見苦しくするばかりでなく、後加工の際の寸法的障害や、鋭利なため作業者が触れることで手指等の怪我の原因にもなる。そのため、ワークを母材から切り離した後、なるべく速やかにバリ取りの作業が行われる。
【０００４】
従来、これらの危険部位であるバリを除去するには、グラインダーで除去したり、大規模なバリ取り装置を使用していた。グラインダーでの作業は、高速で回転するヤスリや砥石を使用していたが、ヤスリや砥石は目詰まりがあるため、その交換や清掃のための作業が必要になる。
【０００５】
また、バリ取り装置やグラインダーでの作業では、細かな粉塵が発生するので、防塵、除塵のために大掛かりな装置が必要だった。これらの大掛かりな装置は、電気や高圧エアー等のエネルギーを消費してしまう。たとえ防塵装置などを使用しても細かな粉塵を防ぎきれないため、作業者は防塵マスクや保護メガネ等の保護具を着用するという不便さがあり、さらに作業エリアを防護壁等で覆う必要があった。
【０００６】
またバリ取り作業のために手ヤスリやスクレーパーという手工具を用いる方法もあるが、熟練を要するうえに、刃部や対象物の危険箇所を露出したまま加工するので、作業者の手指に切創等の危険を生じる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３４４９８２号公報
【特許文献２】特開２００１−１５０２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記の不利、不便を解消し、大掛かりな装置を必要とせず、手作業ではあるが格別な熟練がなくても、極めて能率的にバリを切削除去するのに適したバリ取り工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項１に記載されたバリ取り工具は、板状ワークの外周切断面に生じるバリを切削除去する工具であって、該板状ワークの厚みが遊嵌できる程度に間隔をあけた２枚の外枠板の間に、鋸刃カッタが前記２枚の外枠板より凹んで挟み込まれて固定され、鋸刃カッタの各切削先端が、切削移動方向に進行するにしたがって、順に突出していることを特徴とする。
【００１０】
同じく請求項２に記載されたバリ取り工具は、請求項１に記載されたものであって、該鋸刃カッタの背面の切削移動方向の線に対して、鋸刃カッタの各切削先端を結ぶ線が切削移動方向に進行するにしたがって先広がりであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載されたバリ取り工具は、請求項１に記載されたものであって、該鋸刃カッタの背面の切削移動方向の線に対して、鋸刃カッタの各切削先端を結ぶ線が平行であって、該鋸刃カッタが前記２枚の外枠板に固定される位置調整により、各切削先端が切削移動方向に進行するにしたがって、順に突出していることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載されたバリ取り工具は、請求項１に記載されたものであって、該鋸刃カッタの切削先端部の断面が凹形であることを特徴とする。
【発明の作用効果】
【００１３】
本発明のバリ取り工具の２枚の外枠板で形成される凹みに板状ワークを挿入し、鋸刃カッタに突き当て鋸刃カッタの切削先端がくい込む方向に、このバリ取り工具を動かすことでワークの外周切断面に生じるバリを切削除去できる。鋸刃カッタの各切削先端が、切削移動方向（くい込む方向）の順に突出しているのでバリが少しずつ削られるから、切削抵抗が平均化して少なくなる。そのため、小さな人力でもひっかかり感がなく滑らかに切削できる。ワークの危険箇所（バリ）は２枚の外枠板で覆われて切削加工するので、作業者の手指に危険がない。
【００１４】
したがって、本発明のバリ取り工具は、熟練していなくても能率的に作業でき、しかも安全性が高い。また、このバリ取り工具で切削したときの切屑は、グラインダーの切屑のように微細化することがなく、比較的大きいから周囲に飛散せずに落下するので、集塵機や防護壁等の設備は不要であるし、また作業者の防塵マスクや保護メガネ等の保護具も必要としない。
【発明を実施するための好ましい形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための好ましい形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
本発明を適用する一実施形態のバリ取り工具の分解斜視図を図１に示してある。バリ取り工具は、鋸刃カッタ１０、バックプレート１１及びリミッター１４が２枚の外枠板１３・１５に挟まれて構成されている。これらは、六角穴付きボルト１７がバックプレート１１及び２枚の外枠板１３・１５に備えた貫通穴を通って、フランジ付きナット１８で固定されている。
【００１７】
バックプレート１１は長手方向に沿う側面の一方にリミッター１４及び鋸刃カッタ１０が並設されている。バックプレート１１及びリミッター１４は、長手方向に沿う両側面が互いに平行である。鋸刃カッタ１０は、複数の鋸刃１０ａを備えている。また、バックプレート１１は、リミッター１４と接触する側面に、短手方向に貫通した二つの穴を有する。そして、二つの穴には、それぞれ切削厚調節ネジ１２が備えられている。
【００１８】
図２に、このバリ取り工具の要部の側面図を示す。鋸刃カッタの背面１９を水平にして示してある。鋸刃カッタの幅ｄ２は、鋸刃カッタの幅ｄ１より長い。すなわち、鋸刃の各切削先端部１０ａはリミッター１４側から順に突出している。
【００１９】
図４は、Ａ−Ａ方向から見たこのバリ取り工具を使用中の要部断面図を示している。鋸刃カッタ１０の切削先端部１０ａは、外枠板１３・１５より内側に凹んでいる。また、切削先端部１０ａは、外枠板１３・１５に対して垂直な形状を有している。
【００２０】
このバリ取り工具は以下のようにして使用される。図１に示すように、作業者はバリ取り工具の取っ手２０を握り、二枚の外枠板１３・１５で形成された凹みに板状ワーク１を挿入する（図４参照）。このとき、図２に示すように、リミッター１４を板状ワーク１の外周切断面に接触させる。板状ワーク１の外周切断面には複数のバリ１ａがある。作業者は、木工鉋を扱う様に、バリ取り工具を板状ワーク１の外周切断面に沿って手前に引く。すなわち、板状ワーク１は、バリ取り工具に対して、二点破線の方向に移動する。バリ取り工具は、鋸刃カッタの各切削先端部１０ａがリミッター１４側から順に突出しているので、バリ１ａを少しずつ削る。したがって、バリ取り工具に対する切削抵抗が各切削先端部１０ａに平均化し、少なくなる。そのため、ひっかかり感がなく滑らかに切削できる。
【００２１】
また、切削加工時は、バリ１ａが二枚の外枠板１３・１５に覆われている。そのため、作業の際に鋭利なバリ１ａに触れる危険性がない。
【００２２】
このバリ取り工具は、以下の方法のようにして、切削厚を調節することができる。ここで、切削厚（切削代）は、板状ワーク１に接するリミッターの底面１４ａと最も突出した切削先端部１０ａとの高さの差をいう（図１参照）。切削厚調節ネジ１２をバックプレート１１にねじ込む。切削厚調節ネジ１２はバックプレート１１を貫通し、リミッター１４を押し出す。これにより、切削厚が狭まる。
【００２３】
また、切削厚を広げるには、切削厚調節ネジ１２を逆向きに回し、引き戻す。押し出されたリミッター１４を押して切削厚調節ネジ１２の先端あるいはバックプレート１１の側面に接触させる。
【００２４】
図３は本発明を適用する別なバリ取り工具の要部の側面図を示している。鋸刃カッタ１０は、鋸刃カッタの背面１９と各切削先端１０ａを結ぶ線とが平行である。また、バックプレート１１は、リミッター１４から遠ざかるほど幅が広がっている。したがって、バックプレート１１に並設されている鋸刃カッタ１０は、鋸刃カッタの各切削先端部１０ａがリミッター１４側から順に突出している。そのため、バリ取り工具は、図２に示したものと同様に、バリ１ａを少しずつ削る。バリ取り工具に対する切削抵抗が各切削先端部１０ａに平均化し、少なくなる。そのため、ひっかかり感がなく滑らかに切削できる。
【００２５】
図５は本発明を適用する別なバリ取り工具の要部の断面図を示している。切削先端部１０ｂは凹形の形状（溝底部Ｒ形）を有している。そのため、この切削先端部１０ｂによって切削加工されるワーク１の隅にはエッジが残らない。ワーク１は、バリ取りと同時に面取りもできるので、切創等の危険をさらに減らすことができる。
【００２６】
本発明を適用するさらに別な実施形態のバリ取り工具の構造が図６、図７に示されている。図６に示すように、外枠板１５と鋸刃カッタ１０、バックプレート１１及びリミッター１４との間に、スペーサー１６を挟み込む。こうすることで、図７に示すように、厚みの薄い板状ワーク１に対しても切削することができる。また、スペーサー１６は、表面が滑らかであるため、板状ワーク１との擦傷を防止するために用いることができる。
【００２７】
また、本発明を適用するバリ取り工具の鋸刃カッタを自動バリ取り装置に備えることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を適用するバリ取り工具の分解斜視図である。
【図２】本発明を適用するバリ取り工具の要部側面図である。
【図３】本発明を適用する別なバリ取り工具の要部側面図である。
【図４】本発明を適用するバリ取り工具の要部断面図である。
【図５】本発明を適用する別なバリ取り工具の要部断面図である。
【図６】本発明を適用するさらに別なバリ取り工具の分解斜視図である。
【図７】本発明を適用するさらに別なバリ取り工具の要部断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１は板状ワーク、１ａはバリ、１０は鋸刃カッタ、１０ａ・１０ｂは切削先端部、１１はバックプレート、１２は切削厚調節ネジ、１３は外枠板、１４はリミッター、１４ａはリミッター底面、１５は外枠板、１６はスペーサー、１７は六角穴付きボルト、１８はフランジ付きナット、１９は鋸刃カッタの背面、２０は取っ手、ｄ１・ｄ２は鋸刃カッタの幅である。
【図１】
2008149413.tif 000003
【図２】
2008149413.tif 000004
【図３】
2008149413.tif 000005
【図４】
2008149413.tif 000006
【図５】
2008149413.tif 000007
【図６】
2008149413.tif 000008
【図７】
2008149413.tif 000009