(57)【要約】【課題】  高粘性度、低スランプ生コンクリートの混練に特に有効な粘性流体混練用２軸ミキサを提供する。【解決手段】  上端に投入口２を有するミキシングパン１内に、２本のシャフト５と５´を平行に前後方向に延びるように配置して軸受８を介して回転自在に支持させる。両シャフト５，５´は回転駆動部９により対向方向に同期して回転できるようにする。上記シャフト５の他端側とシャフト５´の一端側に撹拌変向部IIを形成するミキシングパドル３５を、ブレード４０が螺旋状に連続するようにして取り付ける。上記シャフト５の他端側を除く部分とシャフト５´の一端側を除く部分に、撹拌搬送部Ｉを形成するミキシングパドル３４を、複数の分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃとして独立して取り付ける。各分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃは、各々ブレード３６が螺旋状に連続するようにしてあり、取付角度がずらしてある。【選択図】図１
2008212888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側に投入口を備え且つ底部に開閉自在な排出口を有するミキシングパンの内側に、２本のシャフトを平行に配置し、第１シャフトの一端側外周に攪拌搬送部を形成するミキシングパドルを取り付けると共に他端部外周に攪拌変向部を形成するミキシングパドルを取り付け、第２シャフトの他端側外周に攪拌搬送部を形成するミキシングパドルを取り付けると共に一端部外周に攪拌変向部を形成するミキシングパドルを取り付けて、該各シャフト上のミキシングパドルの回転軌跡の外周端部同士が所要量干渉するようにして同期して回転駆動可能とし、上記各シャフトの回転駆動により該各シャフトの攪拌搬送部のミキシングパドルにて攪拌変向部の方向へ搬送される混練対象物を、攪拌変向部のミキシングパドルにより隣接するシャフトの攪拌搬送部へ送ることにより、上記混練対象物をミキシングパン内にて水平方向に循環移動させて混練できるようにしてある粘性流体混練用２軸ミキサにおいて、上記各シャフトに取り付けて撹拌変向部を形成するミキシングパドルを、ブレードが螺旋状に連続するようにして各シャフトに取り付け、上記各シャフトに取り付けて撹拌搬送部を形成するミキシングパドルを、ブレードが螺旋状に連続するようにした複数個の分割ミキシングパドル部とし、且つ該各分割ミキシングパドル部を各シャフトの軸心方向に配置して取り付け、更に、各シャフトの軸心方向に隣接する分割ミキシングパドル部の取付角度を所要角度ずらしてなる構成を有することを特徴とする粘性流体混練用２軸ミキサ。
【請求項２】
各シャフトの撹拌搬送部を形成するミキシングパドルの各分割ミキシングパドル部を、ブレードセグメントを有する複数個のパドルユニットを各ブレードセグメントにより螺旋状に連続するブレードが形成されるように配置してなるものとして、各シャフトに固定するようにした請求項１記載の粘性流体混練用２軸ミキサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木分野全般で用いる生コンクリート、モルタル、特殊コンクリート、特殊混練物、その他の粘性の高い流体を混練するために用いる粘性流体混練用２軸ミキサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種粘性流体混練用２軸ミキサとしては、２本のシャフトに撹拌羽根を独立させて螺旋状に配設してある独立式パドルとしたものと、撹拌羽根を複数枚螺旋状に並べて配設してある連続式パドルとしたものとが、現在一般に用いられている。
【０００３】
前者の独立式パドルとした粘性流体混練用２軸ミキサは、図２（イ）（ロ）に一例の概略を示す如く、上端に投入口２を有し且つ底部にゲート扉４を図示しない駆動装置で開閉できるようにしてある排出口３を有する構成としてあって、左右両側部に撹拌部が形成されるようにしてあるミキシングパン１を設置する。該ミキシングパン１内の左右両側部には、前後方向に延びる第１シャフト５と第２シャフト５´の２本のシャフトを平行に配して、各々両端部をミキシングパン１の前後の側壁を貫通させて軸受８を介して回転自在に支持させてある。第１シャフト５には、長手方向の他端部を除いて撹拌搬送部Ｉを形成するための各々独立させてある外周側ミキシングパドル６ａと内周側ミキシングパドル７ａが長手方向に所要間隔を隔てた多数個所に一体に取り付けてあると共に、上記長手方向の他端部に、撹拌変向部IIを形成するための外周側ミキシングパドル６ｂと内周側ミキシングパドル７ｂが一体に取り付けてある。又、上記第２シャフト５´には、長手方向の一端部を除いて撹拌搬送部Ｉを形成するための各々独立させてある外周側ミキシングパドル６ａと内周側ミキシングパドル７ａが一体に取り付けてあると共に、上記長手方向の一端部に撹拌変向部IIを形成するための外周側ミキシングパドル６ｂと内周側ミキシングパドル７ｂが一体に取り付けてある。
【０００４】
更に、上記各シャフト５及び５´の一端の突出端部は、油圧モータや電動機の如き回転駆動装置１０と、該回転駆動装置１０の駆動により上記２本のシャフト５と５´を対向方向に同期して回転させるための動力伝達機構内蔵のギヤボックス１１とからなる回転駆動部９に連結した構成としてある。
【０００５】
上記撹拌搬送部Ｉを形成する外周側ミキシングパドル６ａは、各シャフト５又は５´の放射方向に所要寸法延びる長尺のアーム１２と、該アーム１２の先端部に回転方向に対して所要角度傾斜するように取り付けたブレード１３ａとからなる構成としてあり、各アーム１２を各シャフト５又は５´の長手方向に順に取付角度を周方向に９０度ずつずらして配設してある。又、撹拌搬送部Ｉを形成する上記内周側ミキシングパドル７ａは、各シャフト５又は５´の上記外周側ミキシングパドル６ａの取付位置と周方向に１８０度対向する位置に、回転方向に対して上記外周側ミキシングパドル６ａのブレード１３ａと同方向に所要角度傾斜するブレード１４ａを、短いアーム１５を介して一体に取り付けた構成としてある。ミキシングパン１内の混練対象物の混練を行うべく上記各シャフト５と５´を、図３（ロ）に矢印Ｘで示す如き方向、すなわち、該各シャフト５及び５´に取り付けられた外周側及び内周側の上記各ミキシングパドル６ａ及び７ａが上記２本のシャフト５と５´との間を下方から上方へ通過する方向へ回転させるときに、上記外周側ミキシングパドル６ａのブレード１３ａ及び内周側ミキシングパドル７ａのブレード１４ａの傾斜によりミキシングパン１内にて上記撹拌搬送部Ｉに配置される混練対象物を、それぞれのシャフト５又は５´に沿って撹拌変向部II側へ搬送することができるようにしてある。
【０００６】
一方、上記撹拌変向部IIを形成する外周側ミキシングパドル６ｂは、各シャフト５又は５´の放射方向に所要寸法延びる長尺のアーム１２の先端部に、回転方向に対して上記撹拌搬送部Ｉの外周側ミキシングパドル６ａのブレード１３ａとは逆方向に所要角度傾斜するブレード１３ｂを取り付けてなる構成として、シャフト５の他端部及びシャフト５´の一端部にそれぞれアームの基端側を一体に取り付けるようにしてある。又、撹拌変向部IIを形成する内周側ミキシングパドル７ｂは、シャフト５の他端部及びシャフト５´の一端部における上記外周側ミキシングパドル６ｂの取付位置と周方向に１８０度対向する位置に、回転方向に対して上記撹拌変向部IIの外周側ミキシングパドル６ｂのブレード１３ｂと同方向に所要角度傾斜するブレード１４ｂを、短いアーム１５を介して一体に取り付けた構成としてあり、混練対象物の混練をすべく上記と同様に各シャフト５と５´を、図３（ロ）に矢印Ｘで示す如き方向へ回転させるときに、上記外周側ミキシングパドル６ｂのブレード１３ｂ及び内周側ミキシングパドル７ｂのブレード１４ｂの傾斜により撹拌変向部IIに位置する混練対象物を、それぞれのシャフト５又は５´に沿って撹拌搬送部Ｉ側へ押し出すことができるようにしてある。
【０００７】
なお、上記各内周側ミキシングパドル７ａ及び７ｂは、ブレード１４ａ及び１４ｂの回転軌跡が、隣接するシャフト５又は５´に取り付けられた外周側ミキシングパドル６ａ，６ｂのブレード１３ａ，１３ｂの回転軌跡と干渉しない小径となるようにようにしてある。又、上記各シャフト５と５´は、回転時に互いの外周側ミキシングパドル６ａ，６ｂ同士が接触することのないように、位相を周方向に４５度ずらして配置してある。１６はコンクリート、１７はセメント、骨材、水及び必要に応じて混練される混和剤や混和材料等の各種原料である。
【０００８】
一方、連続式パドルとしてある粘性流体混練用２軸ミキサは、図３（イ）（ロ）に一例として示すように、図２（イ）（ロ）に示した場合と同様に１つのシャフトに外周側と内周側の各ミキシングパドルを取り付けたものが提案されている。
【０００９】
すなわち、図２（イ）（ロ）に示したものと同様に、上方に投入口２を有し且つ底部にゲート扉４を開閉可能に備えた排出口３を有するミキシングパン１の内側に、第１シャフト５と第２シャフト５´の２本のシャフトを平行に配して両端部を軸受８にて回転自在に支持させ、第１シャフト５には、一端側外周に撹拌搬送部Ｉを形成するための外周側ミキシングパドル１８ａと内周側ミキシングパドル２５ａを取り付けると共に、他端部外周に撹拌変向部IIを形成するための外周側ミキシングパドル１８ｂと内周側ミキシングパドル２５ｂを取り付け、第２シャフト５´には、他端側外周に撹拌搬送部Ｉを形成するための外周側ミキシングパドル１８ａと内周側ミキシングパドル２５ａを取り付けると共に、一端部外周に撹拌変向部IIを形成するための外周側ミキシングパドル１８ｂと内周側ミキシングパドル２５ｂを取り付け、各シャフト５，５´の各一端側を、図２（イ）に示した場合と同様に回転駆動装置１０と動力伝達機構内蔵のギヤボックス１１とからなる回転駆動部９に連結して該各シャフト５と５´を対向方向に同期させて回転駆動できるようにしてある。
【００１０】
上記第１シャフト５の一端側と第２シャフト５´の他端側にそれぞれ撹拌搬送部Ｉを形成させるために取り付ける外周側ミキシングパドル１８ａは、周方向の所要角度範囲、たとえば、２２５度に亘って螺旋状に連続するブレード１９ａが形成されるように、周方向に所要角度、たとえば、４５度の角度範囲に亘り螺旋方向に延びる形状のブレードセグメント２０と、シャフトの放射方向に所要寸法延び且つ先端側に上記ブレードセグメント２０を取り付けたアーム２１とを備えてなる外周側パドルユニット２２を、第１シャフト５では他端部を除く一端側の長手方向所要間隔の５個所に、又、第２シャフト５´では一端部を除く他端側の長手方向所要間隔の５個所に、それぞれ一端側から他端側に取付角度を４５度ずつずらしながら取り付けることにより、上記各シャフト５及び５´に取り付けた５個ずつの各外周側パドルユニット２２のブレードセグメント２０がそれぞれ螺旋方向に連続配置されるようにしてある。
【００１１】
又、上記第１シャフト５の他端側と第２シャフト５´の一端側にそれぞれ撹拌変向部IIを形成させるために取り付ける外周側ミキシングパドル１８ｂは、周方向の所要角度範囲、たとえば、９０度に亘って上記撹拌搬送部Ｉの外周側ミキシングパドル１８ａのブレード１９ａとは逆の方向に螺旋状に連続するブレード１９ｂが形成されるように、周方向４５度の角度範囲に亘り上記撹拌搬送部Ｉのブレードセグメント２０とは逆の螺旋方向に延びる形状のブレードセグメント２３と、シャフト５，５´の放射方向に所要寸法延びて先端部に上記ブレードセグメント２３を取り付けたアーム２１とを備えてなる外周側パドルユニット２４を、第１シャフト５では他端部における長手方向所要間隔の２個所に、又、第２シャフト５´では一端部における長手方向所要間隔の２個所に、それぞれ一端側から他端側に取付角度を３１５度ずらして取り付けることにより、上記各シャフト５及び５´に取り付けた上記２個ずつの外周側パドルユニット２４のブレードセグメント２３が螺旋状に連続配置されるようにしてある。
【００１２】
２５ａは連続したブレード２６ａを有する内周側ミキシングパドルで、上記各シャフト５及び５´の攪拌搬送部Ｉにおける外周側ミキシングパドル１８ａのブレード１９ａの切欠き部を含んで上記外周側ミキシングパドル１８ａと対向配置となる周方向２２５度の角度範囲の位置に、その回転軌跡の外周端部が隣接するシャフト５又は５´の撹拌搬送部Ｉあるいは撹拌変向部IIの各外周側ミキシングパドル１８ａあるいは１８ｂの回転軌跡と干渉しないように設けてある。この内周側ミキシングパドル２５ａは、撹拌搬送部Ｉの外周側ミキシングパドル１８ａを形成する外周側パドルユニット２２のブレードセグメント２０よりも径方向内側にて周方向４５度の角度範囲に亘り螺旋方向に延びるブレードセグメント２７と、シャフト５，５´の放射方向に延びる短いアーム２８とを有してなる５個の内周側パドルユニット２９からなり、該各内周側パドルユニット２９を、一端側から他端側へ４５度ずつ取付角度をずらしながら上記撹拌搬送部Ｉの各外周側パドルユニット２４とシャフトを挟んで対向する位置にそれぞれ取り付けることにより、該各内周側パドルユニット２９のブレードセグメント２７が螺旋状に連続配置されるようにしてある。２５ｂは、連続するブレード２６ｂを備えた内周側ミキシングパドルで、上記各シャフト５及び５´の撹拌変向部IIを形成する外周側ミキシングパドル１８ｂと該シャフト５又は５´を挟んで対向する９０度の角度範囲の位置に、その回転軌跡の外周端部が隣接するシャフト５，５´の撹拌搬送部Ｉの外周側ミキシングパドル１８ａの回転軌跡と干渉しないように設ける。この内周側ミキシングパドル２５ｂは、撹拌変向部IIの外周側ミキシングパドル１８ｂを形成する外周側パドルユニット２４のブレードセグメント２３よりも径方向内側にて周方向４５度の角度範囲に亘り上記ブレードセグメント２７とは逆の螺旋方向に延びるブレードセグメント３０と、シャフト５，５´の放射方向に延びる短いアーム２８とを有する２個の内周側パドルユニット３１とからなり、該各内周側パドルユニット３１を、上記撹拌変向部IIの各外周側パドルユニット２４とシャフト５又は５´を挟んで対抗する位置にそれぞれ取り付けることにより、該各内周側パドルユニット３１のブレードセグメント３０が螺旋状に連続配置されるようにしてある。
【００１３】
なお、上記シャフト５と５´は、断面形状が多角形や楕円形等の非円形状、たとえば、８角形状としてある。３２はアームボス部、３３は各シャフト５，５´の長手方向に隣接するアームボス部３２同士の間を覆うように各シャフト５，５´の外周に取り付けたスペーサパイプである。
【００１４】
前記した図２（イ）（ロ）に示す粘性流体混練用２軸ミキサによる場合は、回転駆動装置１０を駆動して各シャフト５と５´を、矢印Ｘで示す方向へ回転させるようにした状態において、投入口２を通してミキシングパン１内に、セメント、骨材、水及び必要に応じて混合される混和剤や混和材料等の各種原料１７を投入すると、回転する双方のシャフト５又は５´に取り付けられた撹拌搬送部Ｉの外周側及び内周側の各ミキシングパドル６ａ及び７ａと、撹拌変向部IIの外周側及び内周側の各ミキシングパドル６ｂ及び７ｂにより、上記各種原料１７の混合物として生成されるコンクリート１６を上下方向に切り返しながら混練させる。同時に、図２（イ）に二点鎖線で示す如く、第１シャフト５及び第２シャフト５´の撹拌搬送部Ｉでは、外周側及び内周側の各ミキシングパドル６ａ及び７ａにより、該撹拌搬送部Ｉに位置するコンクリート１６を、それぞれのシャフト５又は５´に沿って撹拌変向部IIの方向へ移動させるようにし、これによりコンクリート１６が上記シャフト５の他端部又はシャフト５´の一端部に設けてある撹拌変向部IIに達すると、該撹拌変向部IIでは、外周側及び内周側の各ミキシングパドル６ｂ及び７ｂにより、上記撹拌搬送部Ｉから搬送されるコンクリート１６に対して逆方向への運動性を付与することにより、行き場を失ったコンクリート１６の移動方向を横向きに変向させて隣接するシャフト５又は５´の撹拌搬送部Ｉへ送るようにし、このように各シャフト５及び５´の撹拌搬送部Ｉと撹拌変向部IIによる搬送を繰り返すことにより、コンクリート１６を、ミキシングパン１内にて水平方向に循環移動させて、コンクリート１６を水平方向にも撹拌して混練できるようにしてある。この際、撹拌搬送部Ｉを形成するミキシングパドル６ａ，７ａは、各シャフト５と５´の長手方向に独立して不連続状態に取り付けられているので、シャフト５，５´の回転により該シャフト５，５´の長手方向に隣接する各ミキシングパドル６ａ同士の間、ミキシングパドル７ａ同士の間でコンクリート１６が剪断されることから撹拌効果が高いという利点を有している。
【００１５】
一方、図３（イ）（ロ）に示す連続式パドルとしてある粘性流体混練用２軸ミキサの場合は、混練対象物の混練を行うべく各シャフト５，５´を対向方向に同期して回転駆動させると、ミキシングパン１内に投入されたコンクリート１６は、回転する各ミキシングパドルにより切返されて撹拌、混練されると同時に、各シャフト５，５´の撹拌搬送部Ｉに位置するコンクリート１６は、該撹拌搬送部Ｉのミキシングパドル１８の螺旋状に連続するブレード１９ａにより撹拌変向部IIに向かう水平方向への搬送力がほぼ連続的に付与されるため、連続的にシャフト５又は５´の撹拌変向部II側へ送られる。コンクリート１６が撹拌変向部IIに達すると、該撹拌変向部IIのミキシングパドル１８ｂのブレード１９ｂにより、上記撹拌搬送部Ｉとは逆方向への搬送力が付与されるため、行き場を失ったコンクリート１６は移動方向が横方向へ変向されて隣接するシャフト５又は５´の撹拌搬送部Iへ送られるようになり、上記各シャフト５，５´の撹拌搬送部Iと撹拌変向部IIによる搬送が順次行われることにより、コンクリート１６はミキシングパン１内にて水平方向に循環させられ、水平方向の撹拌、混練が行われるようになる。
【００１６】
又、各シャフト５，５´の攪拌搬送部I及び攪拌変向部IIには、螺旋状に連続するブレ
ードを備えた内周側ミキシングパドル２５ａ，２５ｂが設けてあり、該内周側ミキシングパドル２５ａ，２５ｂの回転軌跡の外周端部が隣接するシャフト５，５´の上記ミキシングパドルの回転軌跡の外周端部に近接するようにしてあるので、撹拌搬送部Iに位置する
コンクリート１６に対して、上記内周側ミキシングパドル２５ａ，２５ｂの螺旋方向に連続するブレード２６ａ，２６ｂにより水平方向の搬送力を連続的に付与でき、コンクリート１６の水平方向の移動速度を更に高めることができて、撹拌効率を更に向上させることができるものとしてある。
【００１７】
上記連続式パドルとしてある粘性流体混練用２軸ミキサの場合は、外周側パドルユニット２２が螺旋状に連続するように並べてシャフト５，５´に取り付けられており、又、内周側パドルユニット２９も同様に取り付けられていることから、コンクリートの移動が止まることはなくスムーズに且つ短時間に移動するため、撹拌効果が高いものとされている（たとえば、特許文献１参照）。
【００１８】
【特許文献１】特開２００３−１２６６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
ところが、上記した特許文献１に記載されている図２（イ）（ロ）に示すような独立式パドルとしたものでは、間欠的にコンクリート等の被混練物が動くため、ミキシングパン内全体に被混練物が均一化されるのに長時間を要するという問題がある。又、図３（イ）（ロ）に示すような連続式パドルとしたものでは、連続したパドルによる連続的な被混練物の動きで混入しようとする材料を被混練物中へ移動させることを短時間で行わせるため、ミキサ動力に対する負荷が大きく、大きなパワーを必要とすること、又、パドルユニットが連続的に配置されていることから、連続式としてあるミキシングパドルの部分では被混練物に対する剪断作用が行われにくく、したがって、剪断効果は小さいものとなっている。
【００２０】
一般に、粘性度の高い生コンクリート（高強度、高流動生コンクリート等）や低スランプの生コンクリート（土木用、二次製品（枕木、電柱等）向け生コンクリート等）をミキサの混練で得ようとする場合において、連続パドルを用いた場合は、モルタル内に、たとえば、砂利を混入させようとするときに、粘性度の高い、あるいは、含水率の低いモルタルの中に砂利を連続的に移動させなければならないため、ミキサ動力に負荷の高い状態が続く傾向がある。又、連続パドルのため、材料がパドルと一緒に持ち上げられるため、負荷も高くなることが考えられる。
【００２１】
そこで、本発明は、上記のような粘性度の高い生コンクリートや低スランプの生コンクリート等を製造する場合に、ミキシングパン内で被混練物の移動を短時間に且つスムーズに行えるようにすると共に、粘性度が高い生コンクリートや低スランプの生コンクリート等の塊りは切りながら連続的は搬送を行えるようにして、撹拌効果をより向上させることができるようにした粘性流体混練用２軸ミキサを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、上記課題を解決するために、上側に投入口を備え且つ底部に開閉自在な排出口を有するミキシングパンの内側に、２本のシャフトを平行に配置し、第１シャフトの一端側外周に攪拌搬送部を形成するミキシングパドルを取り付けると共に他端部外周に攪拌変向部を形成するミキシングパドルを取り付け、第２シャフトの他端側外周に攪拌搬送部を形成するミキシングパドルを取り付けると共に一端部外周に攪拌変向部を形成するミキシングパドルを取り付けて、該各シャフト上のミキシングパドルの回転軌跡の外周端部同士が所要量干渉するようにして同期して回転駆動可能とし、上記各シャフトの回転駆動により該各シャフトの攪拌搬送部のミキシングパドルにて攪拌変向部の方向へ搬送される混練対象物を、攪拌変向部のミキシングパドルにより隣接するシャフトの攪拌搬送部へ送ることにより、上記混練対象物をミキシングパン内にて水平方向に循環移動させて混練できるようにしてある粘性流体混練用２軸ミキサにおいて、上記各シャフトに取り付けて撹拌変向部を形成するミキシングパドルを、ブレードが螺旋状に連続するようにして各シャフトに取り付け、上記各シャフトに取り付けて撹拌搬送部を形成するミキシングパドルを、ブレードが螺旋状に連続するようにした複数個の分割ミキシングパドル部とし、且つ該各分割ミキシングパドル部を各シャフトの軸心方向に配置して取り付け、更に、各シャフトの軸心方向に隣接する分割ミキシングパドル部の取付角度を所要角度ずらしてなる構成とする。
【００２３】
又、上記構成において、各シャフトの撹拌搬送部を形成するミキシングパドルの各分割ミキシングパドル部を、ブレードセグメントを有する複数個のパドルユニットを各ブレードセグメントにより螺旋状に連続するブレードが形成されるように配置してなるものとして、各シャフトに固定するようにした構成とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の粘性流体混練用２軸ミキサによれば、上側に投入口を備え且つ底部に開閉自在な排出口を有するミキシングパンの内側に、２本のシャフトを平行に配置し、第１シャフトの一端側外周に攪拌搬送部を形成するミキシングパドルを取り付けると共に他端部外周に攪拌変向部を形成するミキシングパドルを取り付け、第２シャフトの他端側外周に攪拌搬送部を形成するミキシングパドルを取り付けると共に一端部外周に攪拌変向部を形成するミキシングパドルを取り付けて、該各シャフト上のミキシングパドルの回転軌跡の外周端部同士が所要量干渉するようにして同期して回転駆動可能とし、上記各シャフトの回転駆動により該各シャフトの攪拌搬送部のミキシングパドルにて攪拌変向部の方向へ搬送される混練対象物を、攪拌変向部のミキシングパドルにより隣接するシャフトの攪拌搬送部へ送ることにより、上記混練対象物をミキシングパン内にて水平方向に循環移動させて混練できるようにしてある粘性流体混練用２軸ミキサにおいて、上記各シャフトに取り付けて撹拌変向部を形成するミキシングパドルを、ブレードが螺旋状に連続するようにして各シャフトに取り付け、上記各シャフトに取り付けて撹拌搬送部を形成するミキシングパドルを、ブレードが螺旋状に連続するようにした複数個の分割ミキシングパドル部とし、且つ該各分割ミキシングパドル部を各シャフトの軸心方向に配置して取り付け、更に、各シャフトの軸心方向に隣接する分割ミキシングパドル部の取付角度を所要角度ずらしてなる構成としてあり、更に、各シャフトの撹拌搬送部を形成するミキシングパドルの各分割ミキシングパドル部を、ブレードセグメントを有する複数個のパドルユニットを各ブレードセグメントにより螺旋状に連続するブレードが形成されるように配置してなるものとして、各シャフトに固定するようにした構成としてあるので、次の如き優れた効果を奏し得る。  
（１）各シャフトの撹拌搬送部では、ブレードが螺旋状に連続するように形成されている各分割ミキシングパドル部がシャフトの軸心方向に取付角度をずらして独立した状態としてあるので、混練される物は、上記撹拌搬送部で或る一定距離連続的に移動した後、分割ミキシングパドル部の取付角度がずれたところで移動が止って、搬送方向下流側の分割ミキシングパドル部により剪断されることになる。その後、当該混練される物は連続的に一定距離移動するという変則的な動きを続けることができることから、円滑且つ短時間の搬送と搬送途中での剪断により撹拌と混合の効果をより高めることができ、混和剤や混和材も容易に混ぜることができる。  
（２）上記（１）により、粘性度の高い生コンクリートや低スランプの生コンクリートに対する混練効果を著しく向上させることができる。  
（３）高粘性度、低スランプ生コンクリートを剪断して連続的な搬送ができることから、動力的負荷の軽減を図ることができ、混練量のアップを図ることができる。  
（４）上記により、混練時間の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００２６】
図１は本発明の実施の一形態を示すもので、図３（イ）（ロ）に示してある連続式パドルとしてある粘性流体混練用２軸ミキサの場合と同様に、上端部に投入口２が開口してあり、下端部に図３（イ）（ロ）に示す場合と同様の排出口３が設けてあって、ゲート扉４により開閉できるようにしてあるミキシングパン１を設置する。該ミキシングパン１の内部に、前後方向に延びる第１シャフト５と第２シャフト５´を平行に配し、該各シャフト５と５´の各両端部を、上記ミキシングパン１の前後の各側壁を貫通させてミキシングパン１の外側へ突出させ、且つ該各シャフト５と５´の各両端部を、ミキシングパン１の側壁に軸受８を介して回転自在に支持させるようにし、更に、上記各両シャフト５と５´の一端側に、図３（イ）に示す場合と同様に回転駆動装置１０と、該回転駆動装置１０の駆動により２本のシャフト５と５´を対向する方向へ同期して回転させるための動力伝達機構内蔵のギヤボックス１１とからなる回転駆動部９を連続した構成において、撹拌搬送部Ｉを形成するミキシングパドル３４を、複数のパドルユニット３９を螺旋状に連続するように隣接させたものを１組として、数組を組付角度をずらして独立させたものとする。
【００２７】
詳述すると、上記２本のシャフト５と５´のうち、第１シャフト５には、一端側外周に撹拌搬送部Ｉを形成するための数分割したミキシングパドル３４を取り付けると共に、他端側外周に撹拌変向部IIを形成するためのミキシングパドル３５を取り付けるようにする。第２シャフト５´には、他端側外周に撹拌搬送部Ｉを形成するための数分割したミキシングパドル３４を取り付けると共に、一端側外周に撹拌変向部IIを形成するためのミキシングパドル３５を取り付けるようにする。
【００２８】
上記第１シャフト５の一端側と第２シャフト５´の他端側にそれぞれ撹拌搬送部Ｉを形成するための数分割したミキシングパドル３４は、図１に示す実施の形態では３つの分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃからなるものとする。各分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃは、それぞれ周方向に所要角度、たとえば、９０度もしくはそれ以上の角度範囲に亘り螺旋状に連続するブレード３６が形成されるように、周方向に所要角度、たとえば、４５度の角度範囲に亘り螺旋方向に延びる形状としてあるブレードセグメント３７と、シャフト５，５´の放射方向に延び且つ先端側に上記ブレードセグメント３７を取り付けた所要長さのアーム３８とからなるパドルユニット３９を２〜３個並べて、各パドルユニット３９のブレードセグメント３７が螺旋方向に連続配置されるようにしてある。
【００２９】
又、上記第１シャフト５の先端側と第２シャフト５´の一端側にそれぞれ撹拌変向部IIを形成させるためのミキシングパドル３５は、周方向の所要角度範囲、たとえば、図３（イ）（ロ）に示す外周側ミキシングパドル１８ｂと同じように、９０度に亘って上記撹拌搬送部Ｉのミキシングパドル３４ａ，３４ｂ，３４ｃのブレード３６とは逆方向に螺旋状に連続するブレード４０が形成されるように、周方向４５度の角度範囲に亘り螺旋方向に延びる形状としてあるブレードセグメント４１と、シャフト５，５´の放射方向に延び且つ先端側に上記ブレードセグメント４１を取り付けた所要長さのアーム４２とからなるパドルユニット４３を、第１シャフト５では他端側に、又、第２シャフト５´では一端側に、それぞれ２個並べて、各パドルユニット４３のブレードセグメント４１が螺旋方向に連続して配置されるよう取り付けるようにしてある。上記第１シャフト５の他端側に取り付けるミキシングパドル３５と第２シャフト５´の一端側に取り付けるミキシングパドル３５は、取付角度が３１５度ずらすようにしてある。
【００３０】
上記各シャフト５と５´の各撹拌搬送部Ｉを形成する分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃの各シャフト５，５´への取り付け位置は、第１シャフト５の一端側から他端側へ隣接させて取り付ける分割ミキシングパドル部３４ａと３４ｂと３４ｃ、及び第２シャフト５´の他端側から一端側へ隣接させて取り付ける分割ミキシングパドル部３４ａと３４ｂと３４ｃのそれぞれの取付角度を、１２０度〜１８０度の範囲内の角度で順次ずらすようにする。
【００３１】
すなわち、第１シャフト５について説明すると、該シャフト５の他端側を除く撹拌搬送部Ｉを形成するミキシングパドル３４の３つの分割ミキシングパドル部３４ａと３４ｂと３４ｃのうち、分割ミキシングパドル部３４ａをシャフト５の一端側に取り付ける。この取り付けは、該分割ミキシングパドル部３４ａを構成する複数（図１では３つ）のパドルユニット３９を、各ブレードセグメント３７が並べられて螺旋方向に連続するブレード３６が形成されるようにシャフト５に沿い配置して、各アーム３８を順次シャフト５の外側面に固定することにより行うようにする。
【００３２】
上記のようにしてシャフト５の一端側に取り付けた分割ミキシングパドル部３４ａに隣接する２番目の分割ミキシングパドル部３４ｂは、既に取り付けられている分割ミキシングパドル部３４ａに対し、取付角度を１２０度〜１８０度の範囲内の角度で螺旋方向にずらし、その位置で上記と同様にシャフト５に各パドルユニット３９の各アーム３８を介して固定し取り付けるようにする。図１においてシャフト５の最も他端側に取り付ける分割ミキシングパドル部３４ｃは、上記中間部に位置する２番目の分割ミキシングパドル部３４ｂの取付け位置よりも更に取付角度を１２０度〜１８０度の範囲内の角度でずらして位置させ、各パドルユニット３９の各アーム３８を介してシャフト５に固定して取り付けるようにする。
【００３３】
第２シャフト５´の撹拌搬送部Ｉを形成するミキシングパドル３４の各分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃの取付角度は、上記第１シャフト５に対するものと同じである。
【００３４】
上記において、撹拌搬送部Ｉを形成するミキシングパドル３４を分割して、各分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃの取付角度を１２０度〜１８０度の範囲としたのは、それ以下又はそれ以上ではシャフト５，５´に取り付けた分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃによる剪断効果が得られないからである。
【００３５】
本発明の粘性流体混練用２軸ミキサは、上記構成としてあるので、回転駆動部９の回転駆動装置１０によりギヤボックス１１内の動力伝達機構を介して２本のシャフト５と５´を矢印Ｘ方向へ回転駆動させて、各シャフト５，５´上のミキシングパドル３４，３５を回転させ、投入口２よりミキシングパン１内に、セメント、砂、砂利等の骨材、水、必要に応じて混合される混和剤や混和材料等の各種原料を投入すると、回転するシャフト５と５´のミキシングパドル３４と３５により混練が行われ、シャフト５，５´の撹拌搬送部Ｉでは、ミキシングパドル３４を構成する３つの分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃのそれぞれ螺旋状に連続するブレード３６の回転により撹拌混合が行われて生コンクリートが生成されて行き、矢印ａ方向へ生コンクリートは移動させられる。この際、上記撹拌搬送部Ｉを形成しているミキシングパドル３４は、螺旋方向へ連続するブレード３６を有する３つの分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃに分割されていてシャフト５，５´の軸方向に隣接する各分割ミキシングパドル部３４ａと３４ｂと３４ｃの間で取付角度が１２０度〜１８０度の範囲の角度でずらしてあることから、混練される生コンクリートは、ミキシングパン１内の撹拌搬送部Ｉを或る一定距離（又は一定時間）連続的に移動させられた後、取付角度がずれている分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ間のところで生コンクリートの動きが停止させられ、搬送方向下流側に位置する分割ミキシングパドル部３４ｂ，３４ｃによる剪断作用が行われ、動きが止められた時点で生コンクリートは剪断される。
【００３６】
今、たとえば、シャフト５，５´で撹拌搬送部Ｉを形成している３つの分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃのうち、搬送方向の最も上流側に位置する分割ミキシングパドル部３４ａのブレード３６で生コンクリートが連続的に一定距離移動させられた後、隣接する分割ミキシングパドル部３４ｂとの境界部となるところで、該分割ミキシングパドル部３４ａと３４ｂの取付角度のずれにより生コンクリートの動きが止められ、このとき分割ミキシングパドル部３４ｂの最上流側端部で生コンクリートの剪断が行われる。
次いで、上記分割ミキシングパドル部３４ｂにより生コンクリートは一定距離矢印ａ方向へ移動させられた後、再び分割ミキシングパドル部３４ｃとの間で生コンクリートの動きが止められて同時に搬送方向最下流側の分割ミキシングパドル部３４ｃのブレード３６の端部で剪断が行われる。剪断された生コンクリートは、分割ミキシングパドル部３４ｃで撹拌変向部IIへ送られる。
【００３７】
このように、撹拌搬送部Ｉでは、分割されて取付角度がずらしてある各分割ミキシングパドル部３４ａと３４ｂと３４ｃによる変則的な動き、すなわち、連続的な動きと、動きの停止を繰り返すことにより、螺旋方向に連続する各分割ミキシングパドル部のブレード３６による円滑で且つ短時間の移動と搬送中での剪断とが行われて、生コンクリートをより効果的に混練させることができる。これにより、硬くて粘性度が高い生コンクリートや低スランプの生コンクリートの混練効果を向上させることができる。又、砂利がモルタル内を移動する場合でも、砂利を連続的に移動させ、モルタルは剪断できることから、粘性度の高いモルタルでも砂利をモルタル中へ移動させることが可能となり、しかも、ミキサ動力の負荷を低くすることができる。
【００３８】
シャフト５と５´の各撹拌変向部IIへ移動させられた生コンクリートは、該撹拌変向部IIを形成するミキシングパドル３５のブレード４０により搬送方向を横向きとなる矢印ｂ方向へ変向させられて、隣接するシャフト５，５´の各撹拌搬送部Ｉへ送られ、前記と同様に、撹拌搬送部Ｉを形成するミキシングパドル３４の各分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃで連続的な移動と剪断が行われながら撹拌変向部IIへ送られ、順次繰り返される。これによりミキシングパン１内では、生コンクリートは、矢印ａ方向、ｂ方向の動きが繰り返されることにより、生コンクリートの混練が行われることになる。
【００３９】
上記により混練された生コンクリートは、図示してない排出口より回収されることになる。
【００４０】
なお、本発明は上記した実施の形態のみに限定されるものではなく、たとえば、撹拌搬送部Ｉのミキシングパドル３４を３つに分割して、各分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃを、それぞれ３つのパドルユニット３９を組み合わせたものとして示したが、パドルユニット３９の数はミキサの大きさに応じて増減変更することができること、又、パドルユニット３９をブレードセグメント３７とアーム３８とからなる構成として、１つの分割ミキシングパドル部３４ａ，３４ｂ，３４ｃを構成する場合に、３つのパドルユニット３９を並べるときに、それぞれアーム３８をシャフト５，５´に固定する場合を示しているが、複数のブレードセグメント３７を連続させて１本のアームでシャフト５，５´に固定するようにしてもよい。更に、図１には、１つのシャフト５又は５´に撹拌搬送部Ｉを形成するミキシングパドル３４と撹拌変向部IIを形成するミキシングパドル３５のみを備えたものを示したが、図３（イ）（ロ）に示すように、上記各ミキシングパドル３４と３５の各内径側に、回転軌跡の径が小さい別のミキシングパドルを、それぞれ対応させて設置するようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の粘性流体混練用２軸ミキサの実施の一形態を示す概略平面図である。
【図２】従来の独立式パドルとしてある粘性流体混練用２軸ミキサの一例を示すもので、（イ）は概略平面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢視切断側面図である。
【図３】従来の連続式パドルとしてある粘性流体混練用２軸ミキサの一例を示すもので、（イ）は概略平面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ矢視切断側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ｉ  撹拌搬送部
II  撹拌変向部
１  ミキシングパン
２  投入口
５  第１シャフト
５´  第２シャフト
９  回転駆動部
３４  ミキシングパドル
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ  分割ミキシングパドル部
３５  ミキシングパドル
３６  ブレード
３７  ブレードセグメント
３８  アーム
３９  パドルユニット
４０  ブレード
４１  ブレードセグメント
４２  アーム
４３  パドルユニット
【図１】
2008212888.tif 000003
【図２】
2008212888.tif 000004
【図３】
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