(57)【要約】 【課題】  複数の異なる幅寸法の大引けに対し、単に大引受け体を回動させるだけで、各種幅寸法の大引け中心を床束本体の中心に簡易に合致させ得、大引けの確実な支承の実現と、床の軋み、床鳴りなどの不利を解消し得る床束の大引受け体を提供する。【解決手段】  床束本体に対し昇降可能な床束の大引け受け体であって、大引けの底面を支持する水平支承板と、この水平支承板の両側に立設配備され、大引けの両側面を支承する芯出し手段とからなり、前記水平支承板は床束本体の縦中心を中心とし且つ各種大引けの最大幅寸法に対応する長さを有すると共に、上記芯出し手段は床束本体の縦中心に直交する仮想中心線上の点を中心とする外接円弧面を有し、水平支承板の回動により各種大引けの両側面を挟着して、大引けの幅中心を水平支承板の中心に合致させるものであることを特徴とする床束の大引け受け体。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床束本体に対し昇降可能な床束の大引受け体であって、大引けの底面を支持する水平支承板と、この水平支承板の両側に立設配備され、大引けの両側面を支承する芯出し手段とかなり、前記水平支承板は床束本体の縦中心を中心とし且つ各種大引けの最大幅寸法に対応する長さを有すると共に、上記芯出し手段は床束本体の縦中心に直交する仮想中心線上の点を中心とする外接円弧面を有し、水平支承板の回動により、各種大引けの両側面を挟着して、大引けの幅中心を水平支承板の中心に合致させるものであることを特徴とする床束の大引受け体。
【請求項２】
上記芯出し手段は、外接円弧状の立上り壁であることを特徴とする請求項１記載の床束の大引受け体。
【請求項３】
床束本体に対し昇降可能な床束の大引受け体であって、大引けの底面を支持する水平支承板と、この水平支承板の両側に配備され、大引けの両側面を支承する芯出し手段とからなり、前記水平支承板は床束本体の縦中心を中心とし、且つ各種大引けの最大幅寸法に対応する長さを有すると共に、上記芯出し手段は水平板部と水平板部の先端から立ち上がる垂直板部とからなり、この水平板部が前記水平支承板に対し回動可能に配備され、水平支承板の回動並びに芯出し手段の回動により、各種大引けの両側面を挟着して、大引けの幅中心を水平支承板の中心に合致させるものであることを特徴とする床束の大引受け体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種幅寸法の大引けの中心を床束中心に合致させ得る床束の大引受け体に関する。
【背景技術】
【０００２】
床束は、建物の床下の束石などの基礎上に設置され、大引を支持して床面高さを面一に調整するのに使用される。
【０００３】
図９で示すように、床束Ａは床束本体２と、床束本体２の上端に配備される大引受け体１とから構成される。
【０００４】
床束本体２は、スリーブ状のターンバックル部２１の両端に、逆向きにねじ切りされた第１のネジ棒２２と第２のネジ棒２３を螺着して構成している。一方、大引受け体１は水平受け板１ａと垂直受け板１ｂとから成るＬ字状に形成され、水平受け板１ａが上記第１のネジ棒２２の上端に固定配備されている。
【０００５】
上記両ネジ棒２２、２３には、それぞれ締込み用ナット２４、２５が螺合され、締込み用ナット２４、２５とターンバックル部２１の端部フランジ２６との間には、ワッシャ２７が配備してある。
【０００６】
この構成の床束は、第２のネジ棒２３下端の土台プレート２８が束石Ｘに固着され、大引受け体１に大引けＢが固定される。この状態で、ターンバックル部２１を回転させることにより、大引受け体１を上下動させて大引けＢ高さを調整し、床面高さを面一に調節する。
【特許文献１】特開２００３−３４３０７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の大引受け体１は、Ｌ型プレートである。従って、大引けＢは底面が水平受け板１ａに、一側面が垂直受け板１ｂに当接して支承され、この状態がビス固定される。
【０００８】
ところで、住宅建築において使用される大引けは、幅寸法が９０ミリ角、１０５ミリ角、１２０ミリ角のものが一般的である。これらの大引けを大引受け体に載置した状態は、図９で示すように大引けＢの他側面側が、水平受け板１ａより大きく前方へはみ出す結果となっている。つまり、単一のＬ型プレートでは、大きさが異なるこれら３種類の各大引けの中心を床束中心に合致させることは不可能である。
【０００９】
そこで、現在は図１０に示すように、大引けＢの幅サイズにかかわりなく、大引けＢ長さに対して、床束（大引受け体１）Ａを約９００ミリピッチで千鳥状（喰い違い位置状）に配置して、大引けＢを支承することで荷重の分散を図っている。
【００１０】
しかしながら、この千鳥状配置では大引けの幅中心と床束本体の縦中心Ｙが合致していないことによる不完全な支承の不利、すなわち大引けには垂直荷重に対し斜めに倒れようとする不利が生じる結果、床鳴り或いは床軋みの原因となる不利があった。
【００１１】
この発明は、以上のような課題を解消させ、複数の異なる幅寸法の大引けに対し、単に大引受け体を回動させるだけで、各種幅寸法の大引け中心を床束中心に簡易に合致させ得、大引けの確実な支承の実現と、床の軋み、床鳴りなどの不利を解消し得る床束の大引受け体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成させるために、この発明の請求項１に係る床束の大引受け体では、次のような構成としている。
【００１３】
床束本体に対し昇降可能な床束の大引け受け体であって、大引けの底面を支持する水平支承板と、この水平支承板の両側に立設配備され、大引けの両側面を支承する芯出し手段とからなり、前記水平支承板は床束本体の縦中心を中心とし且つ各種大引けの最大幅寸法に対応する長さを有すると共に、上記芯出し手段は床束本体の縦中心に直交する仮想中心上の点を中心とする外接円弧面を有し、水平支承板の回動により、各種大引けの両側面を挟着して、大引けの幅中心を水平支承板の中心に合致させるものであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
このような構成を有する床束の大引受け体では、大引けは水平支承板に載せ置かれ、大引けの両側面は両端部の芯出し手段（外接円弧面を有する例えば立上り壁）に対向位置する構成としたから、大引受け体を回動させるとき、載置した大引けの幅に対応した回動位置で芯出し手段（立上り壁）の壁面が大引けの両側面に当接して挟みつける。
【００１５】
この状態で、つまり大引受け体の回り止めする位置で、床束本体中心（水平支承板の中心）から、大引け両側面と芯出し手段（外接円弧状立上り壁面) との両接点までの距離が等しく、自動的に大引けの幅中心が床束本体の中心（水平支承板の中心）に合致することとなる。
【００１６】
従って、単に大引受け体を僅かに回動させるだけの簡易な操作で、所定の幅寸法、すなわち最大幅寸法から最小幅寸法までの範囲内において、各種大きさの大引けを完全に支承でき、しかも同時に大引け中心を床束本体の縦中心に合致させ得、床鳴り、床軋み等の不利を解消できる等、発明目的を達成した優れた効果を有する。
【００１７】
また、この発明の請求項３に係る床束の大引受け体では、大引けの底面を支持する水平支承板と、この水平支承板の両側に配備され、大引けの両側面を支承する芯出し手段とからなり、前記水平支承板は床束本体の縦中心を中心とし且つ各種大引けの最大幅寸法に対応する長さを有すると共に、上記芯出し手段は水平板部と水平板部の先端から立ち上がる垂直板部とから成り、この水平板部が前記水平支承板に対し回動可能に軸承配備され、水平支承板の回動並びに芯出し手段の回動により、各種大引けの両側面を挟着して、大引けの幅中心を水平支承板の中心に合致させるものであることを特徴としている。
【００１８】
このような構成を有する請求項３に係る床束の大引受け体では、水平支承板に対し芯出し手段を回動可能に軸承配備し、且つ水平支承板に載せ置かれる大引けの両側面は芯出し手段（垂直板部）に対向位置する構成としたから、大引受け体並びに芯出し手段を回動させるとき、載置した大引けの幅に対応した回動位置で芯出し手段（垂直板部）の壁面が大引けの両側面に当接して挟みつける。
【００１９】
この芯出し手段が回り止まる位置において、つまり、垂直板部と大引け側面とが接面する位置において、床束本体中心（つまり水平支承板の中心）から、大引け両側面と芯出し手段（垂直板部) との両接点までの距離が等しく、自動的に大引けの幅中心が床束本体の中心（水平支承板の中心）に合致することとなる。
【００２０】
従って、単に大引受け体並びに芯出し手段を僅かに回動させるだけの簡易な操作で、所定の幅寸法、すなわち最大幅寸法から最小幅寸法までの範囲内において、各種大きさの大引けを完全に支承でき、しかも同時に大引け中心を床束本体の縦中心に合致させ得、床鳴り、床軋み等の不利を解消できる。とりわけ、この発
明では垂直板部が大引けの側面に完全に面接触し得、一層大引けの安定支承を実
現し得る等、発明目的を達成した優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に基づき本発明に係る床束の大引受け体の具体的な実施の形態を説明する。
【００２２】
図１は、請求項１の発明に係る床束の大引け受け体の実施の形態の床束Ａを示す斜視図、図２は断面図である。床束Ａは、床束本体２と、床束本体２の上端に配備される大引受け体１とから構成される。
【００２３】
床束本体２は、図２で示すように、スリーブ状のターンバックル部２１の両端に、逆向きにねじ切りされた第１のネジ棒２２と第２のネジ棒２３を螺着して構成している。一方、大引受け体１は水平支承板１１と水平支承板１１の両端部に立設される芯出し手段１２とから形成されている。この水平支承板１１が第１のネジ棒２２上端の金属プレート２９に配備されている。
【００２４】
上記両ネジ棒２２、２３には、それぞれ締込み用ナット２４、２５が螺合され、この締め込み用ナット２４、２５とターンバックル部２１との間には、ナットの仮止め部３が介在配備されている。
【００２５】
このナット仮止め部３は、上部に前記締込み用ナット２４、２５の下周部を装脱可能に内嵌して固定する締め込み用ナット形状に対応したナットの囲み収容部分３１を備えると共に、下部にターンバックル部２１の端部外周面に接面係合する周り止め部３２を備えている。
【００２６】
この床束Ａは、締込み用ナット２４（２５）を囲み収容部分３１に単に嵌め込み、周り止め部３２をターンバックル部２１の外面に結合させる簡易な作業で仮り固定し得る。従って、それぞれ別体である締込み用ナット２４（２５）、ナット仮止め部３、ターンバックル部２１とが一体となって共回りする。これにより、ターンバックル部２１の回転によっても締込み用ナット２４（２５）はターンバックル部２１より離間せず常態位置を保持し得る。
【００２７】
この発明の特徴は、前記大引受け体１が所定の幅寸法内において、幅寸法が異なる複数種類の大引けの幅中心を、床束本体の縦中心に合致させ得る点にある。ここで、所定の幅寸法内とは、実施の形態では最小寸法が幅９０ミリ角の大引けから、最大寸法が幅１２０ミリ角の大引けまでの範囲に属する大引けＢが対象とされる。
【００２８】
大引受け体１は、図１、図２及び図３で示すように、大引けＢ底面が当接する水平支承板１１と、この水平支承板１１の両端部に立設され、大引けＢの両側面に当接する芯出し手段１２とから構成される。
【００２９】
図３で示すように、水平支承板１１はポリエチレンなどの合成樹脂材により後述する芯出し手段１２と一体成形される。
【００３０】
図２及び図３で示すように、水平支承板１１の裏面には、６つの嵌着用足部１１ａが突設してあり、第１のネジ棒２２上端の水平状の金属プレート２９の周囲を嵌着することで脱着可能に固定される。さらに、水平支承板１１の面内には、当接する大引けＢを固定する貫通孔（ビス孔）１１ｂが開設してある。
【００３１】
水平支承板１１は、両側辺の端部を先すぼまり状（幅ぜま状）とした略矩形状の平板で、床束本体（ターンバックル部２１）２の縦中心Ｙを中心としている。ここで、水平支承板１１の中心を床束本体２の縦中心Ｙに合致させたのは、荷重を受けるのに最適であるためである。従って、床束本体２の縦中心Ｙに対し、水平支承板１１の中心が左右前後に僅かに偏移した場合であっても、ほぼ同様な作用を発揮し得る点で、水平支承板１１の中心が床束本体の縦中心に合致する意義に含まれる。
【００３２】
更に、水平支承板１１の矩形の長さは、上記所定幅寸法のうちで、大引けＢの最大幅寸法に対応させてある。実施の形態では、一般住宅において使用される最大角寸法（１２０ミリ幅寸法）に対応する長さ１２２ミリに設定してある。
【００３３】
実施の形態では、大引けＢの入る内寸法を大引け最大幅寸法１２０ミリより２ミリ大きく設定しているが、これは後述するように大引受け体１を左に（時計回りと反対回りに）約８度傾けた（回動した）とき、大引けＢの入る内寸法が１２０ミリとなるように設定することで、大引けＢ寸法のバラツキに対応させている。
【００３４】
上記芯出し手段１２は、床束本体２の縦中心Ｙに直交する仮想中心線上の任意の点を中心とする外接円弧面を有する立上り体である。実施の形態では、大引受け体１１の先すぼまり状両端部に立設された外接円弧面を有する立上り壁１２Ａである。
【００３５】
外接円弧面である立上り壁１２Ａは、床束本体（ターンバックル部２１）２の縦中心Ｙと直交する大引受け体１１の仮想幅中心線上を中心とする外接劣弧である。この外接円は、実施の形態では直径８０ミリに設定している。
【００３６】
そして、この外接劣弧は前記所定の幅寸法、つまり適用する大引けの幅９０ミリないし幅１２０ミリに使用できる部分だけを直径８０ミリ円より取り出したものである。
【００３７】
実施に際しては、外接円弧の直径は８０ミリに限定されない。実施の形態で直径８０ミリに設定したのは、大引けＢ側面との当接面を正しく確保するのに最適の円弧となることによる。
【００３８】
上記外接円弧面の立上り壁１２Ａには、面内に複数、実施の形態では、３つの仮止め用ビス孔（バカ孔）１２ｂが開設してある。大引けＢの中心と床束本体（ターンバックル部２１）２の縦中心とを合致させた状態を、このバカ孔１２ｂからビスを打ち込んで仮止めし、前記水平支承板１１面内の４つの固定用孔１１ｂから大引けＢに対しビスを打ち込んで固定する。
【００３９】
実施の形態では、芯出し手段１２は外接円弧面の立上り壁１２Ａである具体例を示したが、この発明の芯出し手段１２は例えば一部に外接円弧を備える壁体であっても良いし、或いは外接円弧面のみからなる円柱状の棒体を立設したものであっても同様な作用効果が得られる。
【００４０】
このような構成を有する床束では、図４ないし図６のようにして、大引けＢ中心と床束本体２の縦中心Ｙとを合致させる。
【００４１】
図４は、幅９０ミリ角の大引けＢ１の幅中心を床束本体２の縦中心Ｙに合致させる状態を示す説明図である。
【００４２】
大引受け体１を時計回りに約３３°回動させるとき、つまり大引受け体１の幅中心（床束本体２の縦中心）Ｙと直交する仮想線Ｗに対し、両外接円弧面の立上がり壁１２Ａ、１２Ａの仮想中心線Ｖを右方向へ約３３°角度変位させるとき、９０ミリ角大引けＢ１の両側面Ｓ、Ｓが対応する円弧面の立上り壁１２Ａ、１２Ａの当接接点Ｔ１、Ｔ１で挟着される。
【００４３】
ここにおいて、床束本体２の縦中心Ｙから２つの接点Ｔ１、Ｔ１までの距離は等しく、９０ミリ幅大引けＢ１の中心は、自動的に床束本体２の縦中心Ｙ（つまり水平支承板１１の中心）と合致させられる。
【００４４】
図５は、１０５ミリ角の大引けＢ２の中心を床束本体２の縦中心Ｙに合致させる状態を示す説明図である。
【００４５】
前記と同様に、大引き受け体１を時計回り方向へ約２３．５度回動させるとき、１０５ミリ角大引けＢ２の両側面Ｓ、Ｓが対応する円弧面の立上り壁１２Ａ、１２Ａの当接接点Ｔ２、Ｔ２で挟着される。この状態で、床束本体２中心Ｙから２つの接点Ｔ２、Ｔ２までの距離は等しく、大引けＢ２の縦中心は自動的に床束本体２の縦中心Ｙ（水平支承板１１の中心）と合致させられる。
【００４６】
図６は、１２０ミリ角の大引けＢ３の中心を床束本体２の縦中心Ｙに合致させる状態を示す説明図である。
【００４７】
前記と同様に、大引受け体１を時計回りと反対回りへ約８度回動させるとき、１２０角大引けＢ３の両側面Ｓ、Ｓが対応する円弧面の立上り壁１２Ａ、１２Ａの当接接点Ｔ３、Ｔ３で挟着される。この状態で、床束本体２中心Ｙから２つの接点Ｔ３、Ｔ３までの距離は等しく、大引けＢ３の中心は自動的に床束本体２中心Ｙ（水平状支承板１１の中心）と合致させられる。
【００４８】
かくして、単に大引受け体１を回動させるだけの極めて簡易な作業で、異なる角寸法の大引けＢの中心を、床束本体２の縦中心Ｙ、即ち水平支承板１１の中心に合致させ得る。従って、所定幅寸法の範囲内において、大きさが異なる複数種類の大引けＢの確実な支承が実行でき、床の軋み、床鳴りなどの不利を解消し得る。
【００４９】
図７は、この発明の請求項３に係る床束の大引受け体の実施の形態を示す斜視図である。
【００５０】
床束本体２は、請求項１の床束本体（ターンバックル部２１、ネジ棒２２、２３、上下フレート２８、２９並びにナット仮止め部３）２と同様構成のものであるので説明は省略する。
【００５１】
大引け受け体１は、大引けＢの底面を支持する水平支承板１１と、この水平支承板１１の両端部に回動可能に配備され、大引けの両側面を支承する芯出し手段１２とからなる。
【００５２】
水平支承板１１は、両端部を先すぼまり状とした略矩形の平板で、床束本体（ターンバックル部２１）２の縦中心Ｙを中心としている。更に、矩形の長さは、各種大引けＢの最大幅寸法に対応する長さに対応させてある。
【００５３】
実施の形態では、大引けＢの入る内寸法を大引け最大幅寸法１２０ミリに対応するように設定してある。つまり、後述する芯出し手段（水平支承板１１の左右両側の垂直板部１４、１４間）１２、１２間の距離を、大引けＢの最大幅寸法１２０ミリより僅かに大となるように設定して、大引けＢ寸法のバラツキに対応させている。
【００５４】
上記芯出し手段１２は、水平板部１３と、水平板部１３の先端から立ち上がる垂直板部１４とから成る断面Ｌ字状に形成してある。この水平板部１２は、先すぼまり状に形成され、先端部が上記水平支承板１１の先すぼまり状となった薄肉部１１Ｃの上面に重合されている。
【００５５】
図８で示すように、この重合間の開設孔には、回動軸１５が軸承配備され、芯出し手段（水平板部１３）１２と水平支承板１１とが相互に回動可能に設定してある。つまり、水平支承板１１の回動並びに芯出し手段１２の回動により、各種大引けＢの両側面を挟着して、大引けの幅中心を水平支承板１１の中心に合致させ得るように設定してある。
【００５６】
このような構成を有する請求項３に係る床束の大引け受け体では、床束本体（ターンバックル部２１）２に対し螺合して回動可能な水平支承板１１に対し、芯出し手段１２を回動可能に軸承配備し、且つ水平支承板１１に載せ置かれる大引けＢの両側面は芯出し手段の垂直板部１４、１４に対向位置する構成としたから、水平支承板１１並びに芯出し手段１２を回動させるとき、載置した大引けＢの幅に対応した回動位置で、芯出し手段（垂直板部１４、１４）１２の壁面が大引けＢの両側面に当接して挟みつける。
【００５７】
この芯出し手段１２が回り止まる位置において、つまり、垂直板部１４と大引けＢ側面とが接面する位置において、床束本体２の縦中心（つまり水平支承板１１の中心）Ｙから、大引けＢ両側面と芯出し手段（垂直板部１４) １２との両接点までの距離が等しく、自動的に大引けＢの幅中心が床束本体の縦中心（水平支承板１１の中心）Ｙに合致することとなる。
【００５８】
従って、単に水平支承板１１並びに芯出し手段１２を僅かに回動させるだけの簡易な操作で、所定の幅寸法、すなわち最大幅寸法から最小幅寸法までの範囲内において、各種大きさの大引けＢを完全に支承でき、しかも同時に大引け中心を床束本体の縦中心に合致させ得、床鳴り、床軋み等の不利を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】請求項１の床束の大引受け体を斜視図である。
【図２】実施の形態の床束の大引受け体を示す断面図である。
【図３】大引受け体を示す平面図である。
【図４】９０角大引けの中心を床束中心に合致させる状態を示す説明図である。
【図５】１０５角大引けの中心を床束中心に合致させる状態を示す説明図である。
【図６】１２０角大引けの中心を床束中心に合致させる状態を示す説明図である。
【図７】請求項３の床束の大引受け体を示す斜視図である。
【図８】実施の形態の大引受け体を示す一部断面図である。
【図９】従来の床束の大引受け体を示す正面図である。
【図１０】従来の床束の大引受け体の欠点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１      大引受け体
２      床束本体
１１    水平支承板
１２    芯出し手段
１２Ａ  外接円弧面の立上り壁
１３    水平板部
１４    垂直板部
１５    回動用軸          
Ｙ      床束本体の縦中心
Ｔ      当接接点
Ｓ      大引け側面
Ａ      床束
Ｂ      大引け
２１    ターンバックル部
２２    第１のネジ棒
２３    第２のネジ棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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