(57)【要約】【課題】マスカラのスタイリング性能等の性能を客観的に評価できる方法を提供する。【解決手段】液を伸長させる際に要する力が、少なくとも駆動ロール及び自由回転又は同期回転ロールの二本のロールにより形成されるニップ間で、液体が分裂する際にロール軸に発生する両ロール軸を含む平面に垂直方向の力である液を伸長させる際に要する力を測定することを特徴とするマスカラの性能評価方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液を伸長させる際に要する力が、少なくとも駆動ロール及び自由回転又は同期回転ロールの二本のロールにより形成されるニップ間で、液体が分裂する際にロール軸に発生する両ロール軸を含む平面に垂直方向の力である液を伸長させる際に要する力を測定することを特徴とするマスカラの性能評価方法。
【請求項２】
液を伸長させる際に要する力が、少なくとも駆動ロール及び自由回転又は同期回転ロールの二本のロールにより形成されるニップ間で、液体が分裂する際にロール軸に発生する両ロール軸を含む平面に垂直方向の力である液を伸長させる際に要する力を測定することを特徴とするマスカラの品質管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスカラの性能評価及び品質管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マスカラは、粉体や高分子、ワックスなどを分散又は溶解した態様の製品であり、その製造には混合、分散等の複雑な工程が含まれる。また、用いられる原料も多種類にわたり、製造工程では、各原料が複雑に相互作用し、それを制御することによって最終製品の性能を得ている。
【０００３】
マスカラの性能として重要なものには、着色性能、スタイリング性能、耐久・耐水性能等があり、これらは消費者に訴求する重要な性能である。従来、斯かる性能の評価は、主に実使用における比較評価が用いられており、その結果は個人により、またその時々の睫毛の状態によりばらつきの生じることも多かった。
【０００４】
従って、スタイリング性能等のマスカラの性能を発現する元となるべき物性因子を指標として、客観的に各性能を評価できる方法が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、マスカラのスタイリング性能、着色性能等の性能を客観的に評価できる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、マスカラのスタイリング性能等に関連する液物性には、通常の粘度計又は粘弾性測定装置（レオメーター）で測定され得るずり物性のみならず、このずり物性とは発現機構の異なる所謂伸長物性が関与すると考え、この考えに基づいて上記性能の評価方法を検討した。
伸長物性に関連する液の評価方法としては、液の曳糸性の強さから伸長粘度を推定する方法が一般的になっている。しかし、マスカラの場合は非線形な粘弾性を有する分散液であり、従って曳糸性の傾向から伸長粘度等の伸長物性の大きさを正しく推定して、その大きさに序列を与えることは困難であることが分った。そこで、本発明者らは種々検討したところ、マスカラ液の伸長に要する力そのものを測定すれば、その測定値はマスカラの睫毛スタイリングの性能との相関性が高く、すなわちマスカラの性能評価の指標となりうること、これを用いてマスカラの性能評価及び品質管理が行えることを見出した。
【０００７】
すなわち本発明は、液を伸長させる際に要する力を測定することを特徴とするマスカラの性能評価方法及び品質管理方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、既存の装置を用いて容易に測定できる、液を伸長させる際に要する力を指標としてマスカラの睫毛に対するスタイリング性能等の製品性能を再現性よく客観的に評価することができる。従って、この方法を用いることにより、製造時、保存時における性能変化を容易に検査できることから、製品の品質管理が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のマスカラの性能評価方法及び品質管理方法は、液を伸長させる際に要する力を測定するものである。
ここで、「液を伸長させる際に要する力」とは、液の伸長変形に抗して生ずる応力をいい、液の伸長粘性、あるいは伸長弾性がこの発現に関係する。例えばテンシロン、対向ノズル等を用いて測定される伸長応力、特殊なレオメーターを用いて測定される第一法線応力差などが挙げられる。また、少なくとも駆動ロール及び自由回転又は同期回転ロールの二本のロールにより形成されるニップ間で、液体が分裂する際にロール軸に発生する両ロール軸を含む平面に垂直方向の力（いわゆるタック値）も伸長応力発現の形の一つに挙げられる。
【００１０】
本発明における「液を伸長させる際に要する力」は、これらいずれの方法により測定されたものであってもよいが、計測可能レンジが広く、より簡便な測定が可能な点から、少なくとも駆動ロール及び自由回転又は同期回転ロールの二本のロールにより形成されるニップ間で、液体が分裂する際にロール軸に発生する両ロール軸を含む平面に垂直方向の力（タック値）を測定するのが好ましい。
以下、タック値を例に挙げて、本発明の「液を伸長させる際に要する力」の測定について説明する。
【００１１】
タック値の測定には、少なくとも二本のロールを具備し、これらの内、片方を駆動ロール、他方を自由回転又は同期回転ロールとしたとき、これら二本のニップされた回転ロール間に液体が通過できる装置（図１参照）が用いられ、その代表例として、印刷インキの粘着性評価に用いられるインコメーターが挙げられる。当該装置は、好ましくは、駆動ロール及び自由回転又は同期回転ロールの他に第３のロールとしてバイブレーションロールを有するインコメーター（図１参照）を用いるのが好ましい。第三のロールであるバイブレーションロールが存在すると、駆動ロール上に液体を均等に広げることが可能となり、短時間に均一且つ薄膜を形成できるためである。
各ロールには金属、ゴム、皮革等種種の材質を用いることが可能である。また、各ロール表面を各種撥水、親水処理して用いることもできる。
【００１２】
ロール面への液のロード量は、多すぎれば自由回転ロールのスリップが生じやすくなり、少なすぎればロール上に均等に行き渡り難くなる。すなわち、ロール上に形成するサンプル液の塗膜の厚さはできるかぎり薄く、且つロール上に均一であることが好ましい。これらは、特に低粘度製品の液物性を評価する場合に適している。塗膜の厚さは５０ミクロン以下であることが好ましく、より好ましくは３０ミクロン以下である。液の性状によっては、さらに好ましくは２０ミクロン以下である。液乾燥が速くなることから、揮発性成分を含む製品の液物性を評価するためには、この操作は迅速に行われる必要がある。斯かる観点から、バイブレーションロール（図１中、膜厚制御ロール）の如く、塗液を均すことができる手段を具備する装置を用いるのが好ましい。
【００１３】
尚、塗液を均すことができる手段は、当該効果を奏するものであれば必ずしもロールである必要はない。例えば、ロールをブレードやフィルム等に置き換えて用いることが可能である。
【００１４】
測定には、所定量の試料を駆動ロール上にロードして行うが、既に記した理由によりサンプル量の設定に際しては過剰にならぬよう注意が必要になる。
【００１５】
ロールの回転速度は、インキ評価における通常使用の際よりはロールの回転速度を低く設定することが好ましく、より好ましくは５０〜４００ｒｐｍ、特に５０〜２００ｒｐｍが好ましい。これは、マスカラが揮発成分割合において高く、ロール上での乾燥が速いことによる。例えば実施例で用いたインコメーターのロール径であれば、通常印刷インキ評価には４００乃至１２００ｒｐｍの回転速度で測定が行われるが、マスカラ評価においては上記条件で測定することでサンプルのミスチングを防止し、また高速回転による急速な液乾燥を避けて再現性のよい結果を得ることができる。
この方法を用いれば、揮発成分の揮散過程、すなわち液の乾燥に伴う液体を伸長させる際に要する力（タック値）の変化を時間軸に沿って捉えることが可能である（図２）。
【００１６】
例えば、睫毛のスタイリング性能の異なる４種類のマスカラサンプルについてタック値を測定したところ、スタイリング性能に優れるマスカラがタック値のピークにおいて高い値を示し、当該性能の不足なマスカラではこの値が明らかに低く、タック値がマスカラ製品にスタイリング性能を付与するために重要な物性因子であり、この性能に対する客観評価値として用い得る指標であることが分かる（図３）。
【００１７】
本発明方法において評価できるマスカラの性能としては、睫毛のスタイリング性能や着色性能等が挙げられるが、本発明方法は特に睫毛のスタイリング性能の評価に適する。ここで、睫毛のスタイリング性能とは、マスカラ塗布時にブラシを用いて睫毛に所望の形態を付与せしめるところの性能を意味する。
【００１８】
かように、「液を伸長させる際に要する力」を求めることにより、スタイリング性能等のマスカラの性能評価が客観的に行えると共に、製造時、保存時における性能変化を容易に検査することができ、製品の品質管理が可能となる。
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例】
【００１９】
実施例１
株式会社東洋精機製作所製デジタルインコメータ（型式Ｄ）を用い、マスカラサンプルのタック値を測定した。マスカラサンプルは水/エタノールベースで処方し、エタノールを９％（水９１％）含むもの（サンプルＡ）と１５％（水８５％）含むもの（サンプルＢ）について比較した。着色料等、他の成分は変わらない。駆動ロール回転数１００ｒｐｍ、ロール表面温度３０℃に設定して行った。また、測定室温は２２℃、湿度６０％で行った。用いたサンプル量は０．７ｃｃである。駆動ロール（金属ロール）直径７６．２ｍｍ（長さ約１６ｃｍ）、自由回転ロール（トップロール：ゴムロール）直径７９．３ｍｍ（長さ約１６ｃｍ）、バイブレーションロール（ゴムロール）直径５０．８ｍｍ（長さ約１８.５ｃｍ）であった。結果を図２に示す。
【００２０】
これより、マスカラサンプルの伸長物性評価値（タック値）が、揮発性成分の揮散に伴い変化することが分る。伸長物性の強さは、媒質揮散前の低い状態から、揮散が進むにつれて立ち上がり、ピークを与えて減衰し、揮散後の定常値に向かう。エタノールを多く含有し、揮散の速いサンプルでは伸長物性のピーク値がより短時間に現れた。従って、この方法を用いれば製品の揮発過程における物性変化について評価し得る。この物性変化には上記実施例のように揮発性成分の量比が関わる他、粉体の分散状態や含有ポリマー原料の品質等にも関係すると考えられ、製品の品質管理の場面においては、製造上のこれらの要因に関する振れを検出するための有効な指標として用いることができる。
【００２１】
実施例２
実施例１と同じ方法で、睫毛のスタイリング性能の異なる４種類のマスカラサンプルについて測定を行った。パネラーによる実使用評価の結果では、サンプルＣを基準としたとき、サンプルＤはこれより上記性能に優れ、サンプルＥは更にこれらよりも優れ上記性能が最も良好である。一方、サンプルＦは上記性能が不足である。結果を図３に示す。
【００２２】
図３の結果より、睫毛に対するスタイリング性能に優れるマスカラが伸長物性評価値（タック値）のピークにおいて高い値を示すことが分かる。一方、上記性能の不足なマスカラでは、この値が明らかに低かった。また、睫毛に対する着色性能（マスカラの睫毛への付着量）も、同じ順に高いことが分かった。これらの結果から、伸長物性評価値の上記ピークにおける値が、マスカラ製品に上記性能を付与するために重要な物性因子であり、この性能に対する客観評価値として用い得る指標であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、インコメーターの概念図である。
【図２】図２は、揮発速度の異なる２種のマスカラについて、乾燥過程における伸長物性評価値（タック値）の変化を示す図である。
【図３】図３は、睫毛に対するスタイリング性能の異なる４種のマスカラについて、乾燥過程における伸長物性評価値（タック値）の変化を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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