(57)【要約】【課題】工期の短縮を実現し、施工性、安全性、及び経済性に優れたプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造を提供する。【解決手段】梁部材１０、１１同士の接合端部にそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するように梁部材の幅厚を段状に切り欠いた切り欠き部１０ａ、１１ａを設け、前記梁部材内に配筋した梁主筋１を前記切り欠き部内へ露出させ、当該露出した梁主筋の先端部をこぶ状１ａに形成し、当該梁部材同士を対向配置に位置決めし、前記梁部材の切り欠き部に露出した梁主筋が形成する方形状の空間内に、両端部にこぶ２ａを備えた鉄筋２をＸ字形状に組み合わせて成る連結部材１２を、前記梁部材同士の切り欠き部内に位置決めすると共に、露出した梁主筋にあばら筋３を配筋し、しかる後、前記梁部材同士の切り欠き部内に硬化材を充填してプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を一体的に接合する。【選択図】図２
2008190175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
前記梁部材同士の接合端部にそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するように梁部材の幅厚を段状に切り欠いた切り欠き部を設け、前記梁部材内に配筋した梁主筋を前記切り欠き部内へ露出させ、当該露出した梁主筋の先端部をこぶ状に形成し、当該梁部材同士をほぼ当接状態に近づけて対向配置に位置決めすること、
前記梁部材の切り欠き部に露出した梁主筋が形成する方形状の空間内に、両端部にこぶを備えた鉄筋をＸ字形状に組み合わせて成る連結部材を、前記梁部材同士の切り欠き部内にほぼ均等に跨る配置に位置決めすると共に、露出した梁主筋にあばら筋を配筋し、しかる後、前記梁部材同士の切り欠き部内に硬化材を充填してプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を一体的に接合することを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法。
【請求項２】
前記梁主筋は、必要なコンクリート被り厚を設けて梁部材の上段及び下段に配筋し、方形状の少なくとも四隅に相当する配置でほぼ水平に露出させていることを特徴とする、請求項１に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法。
【請求項３】
前記あばら筋は、露出した梁主筋の片側に予め寄せて巻き掛けておき、連結部材を位置決めした後にスライドさせて所要の位置に位置決めすることを特徴とする、請求項１又は２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法。
【請求項４】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
前記梁部材同士の接合端部にそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するように梁部材の幅厚を段状に切り欠いた切り欠き部が設けられ、前記梁部材内に配筋した梁主筋が前記切り欠き部内へ露出され、当該露出した梁主筋の先端部がこぶ状に形成されていること、  前記梁部材同士がほぼ当接状態に近づけて対向配置に設けられ、前記梁部材の切り欠き部に露出した梁主筋が形成する方形状の空間内に、両端部にこぶを備えた鉄筋をＸ字形状に組み合わせて成る連結部材が、前記梁部材同士の切り欠き部内にほぼ均等に跨る配置に位置決めされ、露出した梁主筋にあばら筋が配筋されていること、
前記梁部材同士の切り欠き部内に硬化材が充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が一体的に接合されていることを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項５】
前記梁主筋は、必要なコンクリート被り厚を設けて梁部材の上段及び下段に配筋され、方形状の少なくとも四隅に相当する配置でほぼ水平に露出されていることを特徴とする、請求項４に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項６】
前記梁主筋は、その露出した部分が、梁部材に埋設された部分に脱着式で設けられて成ることを特徴とする、請求項４又は５に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項７】
前記梁主筋の先端部に形成するこぶは、当該こぶが脱着式で設けられていること、及び／又は前記Ｘ字形状の連結部材を形成する鉄筋の両端部に備えたこぶは、当該こぶが脱着式で設けられていることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項８】
前記硬化材は、コンクリート、グラウト、モルタル、樹脂モルタル、若しくはエポキシ樹脂、或いはこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項４〜７のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート（以下、ＰＣａと略す場合がある。）梁部材同士の接合方法及び接合構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣａ梁部材同士の接合方法及び接合構造は、図６Ａ、Ｂに例示したように、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａから突出した鉄筋ｂ、ｂ同士を接合して、その接合部に、後打ちコンクリート打設工事等の後工事（図示略）を行うことが一般的に行われる。ちなみに鉄筋ｂ、ｂ同士の接合（継手）方法には、圧接継手方法、溶接継手方法、機械式継手方法等が実施される。前記鉄筋ｂ、ｂ同士を接合する作業を確実に行うべく、作業容易性の観点から、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔Ｌは１５０ｃｍ程度確保して接合作業を行うのが一般的である（例えば、特許文献１の第１図、特許文献２の図４、及び特許文献３の図３参照）。ちなみに、図６Ａ、Ｂは、ＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（所謂串刺し工法等）で構築する実施例を示している。図中の符号ｄは、支保工を示している。
【０００３】
しかしながら、上記従来のＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合方法は、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔を１５０ｃｍ程度確保する必要があるので、前記鉄筋ｂ、ｂ同士の継手作業終了後には、梁部材ａ、ａ同士の隙間を埋めるべく、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置し、コンクリートを打設して前記鉄筋ｂ、ｂ同士の継手部分とＰＣａ梁部材ａ、ａ同士とを一体化させる大掛かりな後工事を行う必要があった。よって、工期が長期化し、不経済に過ぎるという問題があった。
【０００４】
ところで、図７は、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の異なる接合方法を示している。この接合方法は、一方（図示例では左側）のＰＣａ梁部材ａに水平方向にスリーブ継手ｆを埋設し、他方（図示例では右側）のＰＣａ梁部材ａに水平方向に鉄筋ｂを突設させておき、当該他方のＰＣａ梁部材ａを水平方向（図示例では左方向）に移動させて当該鉄筋ｂを前記スリーブ継手ｆの内部へ挿入して納め、当該接合部分にグラウトを充填してＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合作業を行っている（例えば、特許文献４の図３参照）。
【０００５】
この図７に係る接合方法によると、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の隙間を殆ど空けることなく当該接合部分にグラウトを充填する程度の作業でＰＣａ梁部材ａ、ａ同士を接合できる。よって、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置しコンクリートを打設する等の大掛かりな後工事は不要となり、大幅に簡略化することができるので、図６Ａ、Ｂに係る接合方法と比して、後工事を簡略化させて工期の短縮を図ることができ、経済性に優れているように見える。
【０００６】
【特許文献１】特開平３−２１２５３７号公報
【特許文献２】特開平５−３４０００３号公報
【特許文献３】特開平５−８６６４３号公報
【特許文献４】特開２００４−３４６５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図７（例えば、特許文献４）に係る接合方法は、図６Ａ、Ｂと比して、後工事を簡略化させて工期の短縮を図ることができるとは云うものの、それは、ＰＣａ梁部材ａの水平方向の動きを許容する、ＰＣａ柱部材ｅの下方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（所謂逆串刺し工法、逆挿し柱等）で実施する故にほかならない。
【０００８】
即ち、図６Ａ、Ｂに示したように、ＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式については、ＰＣａ梁部材ａの水平方向の動きが拘束されるので、図７に係る接合方法、すなわちＰＣａ梁部材を水平方向に移動させる接合方法は一切適用できず、依然として大掛かりな後工事を行う必要があり、工期が長期化し、不経済に過ぎるという問題は解消することができない。
また、図７に係る接合方法は、数トンもの重量のあるＰＣａ梁部材ａを水平方向に動かす必要がある上に、ＰＣａ梁部材ａは、その上方のＰＣａ柱部材ｅが取り付けられるまで、下方のＰＣａ柱部材ｅの上面に載置されているだけの不安定な状態を余儀なくされるので、安全性の点で問題がある。さらに、図７に係る接合方法は、図中の左側のＰＣａ梁部材ａをまず位置決めした後に、右側のＰＣａ梁部材ａを位置決めする等、いずれか一方のＰＣａ梁部材ａを位置決めしなければ他方のＰＣａ梁部材ａを位置決めすることはできず、施工手順に大きな制約を受けるので、工期の長期化の一因ともなっている。
【０００９】
本発明の目的は、ＰＣａ柱部材ｅの下方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（図７参照）は勿論のこと、ＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（図６Ａ、Ｂ参照）に特に好適に実施することができ、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士を接合するにあたり、ＰＣａ梁部材ａを水平方向に移動させる必要がなく、しかも大掛かりな後工事を簡略化させることができ、工期の短縮を実現し、施工性、安全性、及び経済性に優れた、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法は、前記梁部材同士の接合端部にそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するように梁部材の幅厚を段状に切り欠いた切り欠き部を設け、前記梁部材内に配筋した梁主筋を前記切り欠き部内へ露出させ、当該露出した梁主筋の先端部をこぶ状に形成し、当該梁部材同士をほぼ当接状態に近づけて対向配置に位置決めすること、
前記梁部材の切り欠き部に露出した梁主筋が形成する方形状の空間内に、両端部にこぶを備えた鉄筋をＸ字形状に組み合わせて成る連結部材を、前記梁部材同士の切り欠き部内にほぼ均等に跨る配置に位置決めすると共に、露出した梁主筋にあばら筋を配筋し、しかる後、前記梁部材同士の切り欠き部内に硬化材を充填してプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を一体的に接合することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、前記梁主筋は、必要なコンクリート被り厚を設けて梁部材の上段及び下段に配筋し、方形状の少なくとも四隅に相当する配置でほぼ水平に露出させていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、前記あばら筋は、露出した梁主筋の片側に予め寄せて巻き掛けておき、連結部材を位置決めした後にスライドさせて所要の位置に位置決めすることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、前記梁部材同士の接合端部にそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するように梁部材の幅厚を段状に切り欠いた切り欠き部が設けられ、前記梁部材内に配筋した梁主筋が前記切り欠き部内へ露出され、当該露出した梁主筋の先端部がこぶ状に形成されていること、
前記梁部材同士がほぼ当接状態に近づけて対向配置に設けられ、前記梁部材の切り欠き部に露出した梁主筋が形成する方形状の空間内に、両端部にこぶを備えた鉄筋をＸ字形状に組み合わせて成る連結部材が、前記梁部材同士の切り欠き部内にほぼ均等に跨る配置に位置決めされ、露出した梁主筋にあばら筋が配筋されていること、
前記梁部材同士の切り欠き部内に硬化材が充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が一体的に接合されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、前記梁主筋は、必要なコンクリート被り厚を設けて梁部材の上段及び下段に配筋され、方形状の少なくとも四隅に相当する配置でほぼ水平に露出されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載した発明は、請求項４又は５に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、前記梁主筋は、その露出した部分が、梁部材に埋設された部分に脱着式で設けられて成ることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載した発明は、請求項４〜６のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、前記梁主筋の先端部に形成するこぶは、当該こぶが脱着式で設けられていること、及び／又は前記Ｘ字形状の連結部材を形成する鉄筋の両端部に備えたこぶは、当該こぶが脱着式で設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載した発明は、請求項４〜７のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、前記硬化材は、コンクリート、グラウト、モルタル、樹脂モルタル、若しくはエポキシ樹脂、或いはこれらの組み合わせであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１〜請求項３に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法、及び請求項４〜請求項８に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造によれば、ＰＣａ柱部材の下方に複数の柱主筋を突き出した構造形式（所謂逆串刺し工法、逆挿し柱、図７参照）は勿論のこと、ＰＣａ柱部材の上方に複数の柱主筋を突き出した構造形式（所謂串刺し工法、図６Ａ、Ｂ参照）に特に好適に実施することができる。ＰＣａ梁部材１０、１１同士を接合するにあたり、ＰＣａ梁部材１０（又は１１）を水平方向に移動させる必要がなく、しかも簡易な型枠材の使用と、少量のコンクリート等の硬化材の充填により、ＰＣａ梁部材１０、１１同士を確実に一体的に接合することができる。よって、大掛かりな後工事を簡略化させることができ、工期の大幅な短縮を実現することができ、施工性と安全性、及び経済性に非常に優れている。
また、前記梁部材１０、１１同士の接合作業を一側（例えば、ベランダの内側）のみから行い得るので、ベランダ、或いはバルコニーの構築に使用されるＰＣａ梁部材同士の接合構造に好適に実施することができる。このように、前記梁部材１０、１１同士は通常、ベランダ、バルコニー等の床版に確実に拘束されているので、面外変形や軸方向変形に十分に耐え得る、より強固な接合状態を実現することができる。
さらに、梁主筋１の先端部、及びＸ字形状の連結部材１２を形成する鉄筋２の両端部にそれぞれこぶ１ａ、２ａを設けて実施するので、せん断力を周辺のコンクリートへ効果的に伝達することができる。よって、梁主筋（鉄筋）の長さを短尺にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート（ＰＣａ）梁部材同士の接合方法及び接合構造は、上述した発明の効果を奏するべく、以下のように実施される。
【００２０】
図２と図３は、請求項１に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁の接合方法により施工した接合構造の実施例を示している。
このプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士の接合構造は、前記梁部材１０、１１同士の接合端部にそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するように梁部材１０、１１の幅厚を段状に切り欠いた切り欠き部１０ａ、１１ｂが設けられ、前記梁部材１０、１１内に配筋した梁主筋１…が、前記切り欠き部１０ａ、１１ａ内へ露出され、当該露出した梁主筋１…の先端部がこぶ状１ａに形成されている。また、前記梁部材同士１０、１１は、ほぼ当接状態に近づけて対向配置に設けられ、前記梁部材１０、１１の露出した梁主筋１…が形成する方形状の空間内に（図３Ｃ参照）、両端部にこぶ２ａ、２ａを備えた鉄筋２、２をＸ字形状に組み合わせて成る連結部材１２が、前記梁部材１０、１１同士の切り欠き部１０ａ、１１ａ内にほぼ均等に跨る配置に位置決めされ、露出した梁主筋１…にあばら筋３が配筋されている。さらに、前記梁部材１０、１１同士の切り欠き部１０ａ、１１ａ内に硬化材（図示の便宜上省略）が充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が一体的に接合されている（請求項４記載の発明）。
【００２１】
図示例に係るＰＣａ梁部材１０、１１は、所謂逆梁工法に好適に使用される、梁せいに対して幅寸が小さい梁部材同士の接合構造を示しているがこれに限定されず、一般の柱梁架構に適用する幅寸が大きい（例えば、断面がほぼ正方形状の）ＰＣａ梁部材同士の接合構造にも勿論適用可能である。
また、図示例に係る梁部材１０、１１の幅寸は２２０ｍｍ程度、梁せいは７５０ｍｍ程度、切り欠き部１０ａ、１１ａの幅寸はともに１６０ｍｍ程度、切り欠き長さはともに５００ｍｍ程度で実施しているが、これに限定されないことは勿論である。但し、前記切り欠き長さは少なくとも５００ｍｍ程度の長さを確保することが作業上好ましい。
ちなみに、前記梁部材１０、１１同士の接合端部の突設部は、接合作業の安全上の観点から、その端面同士が面とりされている（図中の符号４参照）。また、前記梁部材１０、１１に埋設して配筋した梁主筋、あばら筋等は図示の便宜上一部省略している。
【００２２】
前記梁主筋１…は、必要なコンクリート被り厚（７０ｍｍ程度）を設けて前記梁部材１０、１１の上段及び下段に配筋され、図３Ｃに示したように、方形状の少なくとも四隅に相当する配置でほぼ水平に露出させて実施している（請求項５、請求項２記載の発明）。本実施例に係る梁主筋１…は、作業容易性及び経済性の観点から、上段及び下段に２本ずつ平行配置に設けて実施しているがこれに限定されず、例えば図４Ａに示したように、上段及び下段に４本ずつ平行配置に設けて実施することもできる。要するに、前記梁主筋１は、必要なコンクリート被り厚を確保し、且つ前記連結部材１２を収容し得る大きさの方形状の空間部を形成することができれば、その使用本数及び配置に応じて種々のバリエーションで実施可能である。
【００２３】
なお、本実施例に係る梁主筋１…はそれぞれ、１本の連続した梁主筋１で実施しているがこれに限定されず、その露出した部分が、梁部材１０、１１に埋設された部分に脱着式で設ける構成でも実施することができる（請求項６記載の発明）。例えば、図５に示したように、梁部材１０（又は１１）における埋設部分に相当する梁主筋１の先端部に溶接等の接合手段により接合したねじ切り溝を有するスリーブ５を埋設しておき、事後的に、端部にねじを切った露出部分に相当する梁主筋１の当該端部をねじ込むことにより一体化して実施する。その他、前記梁主筋１の先端部に溶接等の接合手段により接合した空洞部を有するスリーブを埋設しておき、事後的に、グラウト等の硬化材を充填して露出部分に相当する梁主筋１の端部を挿入して一体化して実施することもできる。
【００２４】
前記梁主筋１の先端部に形成するこぶ１ａの形状は、図示例では、底面を先端側に設けたほぼ半球状で実施しているが勿論これに限定されず、梁主筋１の外径（一例として１６ｍｍ程度）よりも２倍程度の拡径部を有するものであれば、ほぼ角形状でもほぼ球状でも実施可能である。なお、本実施例に係るこぶ１ａは梁主筋１と一体成形されているがこれに限定されず、梁主筋１の端部にねじ切り溝を設け、これにねじ切りボルトを有するこぶ１ａをねじ込んで一体化して実施するなど、当該こぶを脱着式で実施することもできる（請求項７記載の発明）。
【００２５】
前記露出した梁主筋１…が形成する方形状の空間内に位置決めされるＸ字形状の連結部材１２は、両端部にこぶ２ａ、２ａを備えた２本の鉄筋２、２をＸ字形状に組み合わせて実施している。具体的に、Ｘ字形状の連結部材１２を構成する個々の鉄筋２は、前記切り欠き部１０ａ、１１ａ内に露出した梁主筋１…に結束線（図示省略）を用いて宙吊り状態に位置決めしている。本実施例に係るＸ字形状の連結部材１２は、個々の鉄筋２、２をフリーの状態で実施しているが、その中央部を直接溶接等の接合手段で両者を一体化したり、その中央部にプレートを介在させて溶接等の接合手段で両者を一体化して、Ｘ字形状の連結部材１２を構成することもできる。なお、本実施例では、２本の鉄筋２、２を使用して連結部材１２を形成しているがこれに限定されず、梁主筋１…が形成する方形状の空間スペースや要求される接合強度に応じて、例えば図４Ｂに示したように、４本の鉄筋２を交互にクロス状に配設して連結部材１２を形成することもできる。
【００２６】
ちなみに、前記鉄筋２の両端部に設けるこぶ２ａ、２ａの形状は、既に説明した前記梁主筋１に形成するこぶ１ａと同様に、図示例では、底面を先端側に設けたほぼ半球状で実施しているが勿論これに限定されず、鉄筋２の外径よりも２倍程度の拡径部を有するものであれば、ほぼ角形状でもほぼ球状でも実施可能である。また、当該こぶ２ａ、２ａは前記鉄筋２と一体成形されているがこれに限定されず、鉄筋２の両端部にねじ切り溝を設け、これにねじ切りボルトを有するこぶ２ａをねじ込んで一体化して実施するなど、当該こぶを脱着式で実施することもできる（請求項７記載の発明）。
【００２７】
梁部材１０、１１の露出した梁主筋１…の外周に巻き掛けるあばら筋３は、予め梁主筋１に所要の間隔で配筋しておくことも可能であるが、前記連結部材１２の位置決め作業をスムーズに行う観点から、当該連結部材１２の位置決め作業後に配筋することが好ましい。ちなみに本実施例では、後述するように、あばら筋３…を露出した梁主筋１…に巻き掛けた状態でその片側（奥側）に予め寄せておき、前記連結部材１２の位置決め作業後にスライドさせて所要の位置に配筋している。勿論、前記あばら筋３…は、前記梁主筋１のこぶ１ａ側に予め寄せて巻き掛けておき、連結部材１２を位置決めした後にスライドさせて所要の位置に位置決めすることもできる（請求項３記載の発明）。なお、本実施例に係るあばら筋３…は、梁部材１０（又は１１）に４本使用しているがこれに限定されず、切り欠き部１０ａ（１１ａ）の大きさ、梁主筋１の露出した長さに応じて適宜増減可能である。
【００２８】
また、本実施例に係る梁主筋１、及び鉄筋２は、シンプルな棒状の鉄筋で実施しているが、勿論ねじ節鉄筋等の異形鉄筋でも実施可能である。
さらに、本実施例に係る硬化材はコンクリートで実施しているが、要求される設計強度に応じてグラウト、モルタル、樹脂モルタル、若しくはエポキシ樹脂、又はこれらの組み合わせでも実施することができる（請求項８記載の発明）。
【００２９】
かくして、対向配置に設けた梁部材１０、１１の切り欠き部１０ａ、１１ａに露出した梁主筋１…が形成する空間内にＸ字形状の連結部材１２がバランス良く位置決めされ、前記梁主筋１…にあばら筋３がバランス良く配筋された状態で型枠を当てがい、前記切り欠き部１０ａ、１１ａが形成する空間部内に硬化材を隙間なく充填することにより、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士が所要の強度で一体的に接合されるのである。
【００３０】
以上説明したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、図１Ａ〜Ｃに段階的に示したような接合方法により施工される（図１Ａ〜Ｃ参照）。
即ち、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士の接合方法は、図１Ａに示したように、上記した構成の前記梁部材１０、１１同士を対向配置に設けて位置決めする。この際、前記あばら筋３は、露出した梁主筋１の片側（図示例では奥側）へまとめて寄せて巻き掛けておく。
前記梁部材１０、１１の位置決め方法は、ＰＣａ柱部材の上方に複数の柱主筋を突き出した構造形式（所謂串刺し工法、図６Ａ、Ｂ参照）に適用する場合には、水平方向に移動させて位置決めすることはできないので、双方の前記梁部材１０、１１を吊り込むことにより対向配置に位置決めする。双方の前記梁部材１０、１１同士の間の隙間はほとんど隙間を空けないで実施できないことはないが、吊り込み作業上の観点から２ｃｍ程度の隙間を空けて実施することが好ましい。
【００３１】
次に、図１Ｂに示したように、上記した構成の連結部材１２（鉄筋２）を梁主筋１へ、結束線（図示省略）を利用して、前記梁部材１０、１１の切り欠き部１０ａ、１１ａにほぼ均等に跨るように宙吊り状態に位置決めする。前記連結部材１２は、前記梁主筋１…が形成する方形状の空間部内に収まるように位置決めすることに留意する（図３Ｃ、図４Ａ、Ｂ参照）。
続いて、露出した梁主筋１の片側（図示例では奥側）にまとめて寄せておいた４本のあばら筋３をスライドさせて、図４Ｃに示したように、所要の位置に位置決め（配筋）する（請求項３記載の発明）。この際、必要に応じて結束線を使用してあばら筋３を固定してもよい。
しかる後、梁部材１０、１１同士の下面部及び両側面部に型枠（図示省略）を当てがい、前記切り欠き部１０ａ、１１ａが形成する空間部内に上方から硬化材を隙間なく充填することにより、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士を所要の強度で一体的に接合するのである（請求項１記載の発明）。
【００３２】
以上に実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施形態の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。ただし、切り欠き部１０ａ、１１ａの形状、梁主筋１の本数及び配置等は、対向配置に位置決めした梁部材１０、１１同士の正面方向、及び平面方向から見て、ほぼ左右対称になるように実施することが良好な接合状態を実現する上で好ましい（図１〜図３参照）。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】Ａ〜Ｃは、本実施例に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法を段階的に示した工程図である。
【図２】本実施例に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した斜視図である。
【図３】Ａは、本実施例に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した平面図であり、Ｂは、同正面図であり、Ｃは、同側面図である。
【図４】Ａは、梁主筋の配置のバリエーションを示した側面図であり、Ｂは、連結部材のバリエーションを示した側面図である。
【図５】梁主筋を脱着式で取り付ける場合の実施例を示した断面図である。
【図６】Ａ、Ｂは、従来技術に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した正面図である。
【図７】従来技術に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    梁主筋
１ａ  こぶ
２    鉄筋
２ａ  こぶ
３    あばら筋
４    面とり
５    スリーブ
１０    梁部材
１０ａ、切り欠き部
１１    梁部材
１１ａ、切り欠き部
１２    連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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