Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  電子機器の大型化、意匠性の維持を図るとともに、表示部の二重の映り込みを防止する。【解決手段】  外観を構成する筐体と、この筐体に収容された基板と、この基板に設置されたディスプレイと、前記筐体に設置され、前記ディスプレイの表示を透過するパネルからなる電子機器であって、前記パネルは、蒸着層と顔料インキ及びクリアからなる塗料層を表面に設ける。また、前記塗料層は前記電子機器の前記ディスプレイ側に設けられており、前記蒸着層は前記塗料層と前記パネルの間に設ける。【選択図】  図１
2008076997.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外観を構成する筐体と、
この筐体に収容された基板と、
この基板に設置されたディスプレイと、
前記筐体に設置され、前記ディスプレイの表示を透過するパネルからなる電子機器であって、
前記パネルは、蒸着層と顔料インキ及びクリアからなる塗料層を表面に設けたことを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記蒸着層は前記電子機器の外観側に設けられており、前記塗料層は前記蒸着層と前記パネルの間に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記塗料層は前記電子機器の前記ディスプレイ側に設けられており、前記蒸着層は前記塗料層と前記パネルの間に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイを実装した電子機器において使用されるディスプレイの表示構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２に示すとおり、例えば携帯電話機のような小型の電子機器には、筐体Ａと表示部Ｂが設けられている。この表示部Ｂには、基板２０に配置された有機ＥＬディスプレイ３０及びこの有機ＥＬディスプレイ３０の保護のためのパネル１０が設けられている。このパネル１０は、透明の材料により成形されており、有機ＥＬディスプレイ３０に表示された文字の光（以下、表示光と称する）を透過し、文字が表される。一方、このパネル１０には、意匠性を向上させるために、表面又は裏面に蒸着層１０１を設けることがある。この蒸着層１０１は、メッキの一種であり金属成分からなるが、十数μｍと薄いため、表示光３０１を透過することができる。しかし、図３（ａ）のとおり、表示光３０１の一部はこの蒸着層１０１により反射してしまい、有機ＥＬディスプレイ３０のガラス部に戻る。そして、この反射した表示光は、有機ＥＬディスプレイ３０のガラス部により再度反射される。この再度反射された光（以下、反射光３０２と称する）が再度の表示光となり、図３（ｂ）表示部に二重の映り込みが発生してしまう。
【０００３】
このような表示部の二重の映り込みを解消するための手段としては、図４のように有機ＥＬディスプレイの上に反射防止機能付きの偏光板４０を実装する手段がある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−１８１７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、反射防止機能付きの偏光板４０を実装すると、有機ＥＬディスプレイ３０の表示光３０１の輝度が著しく落ちてしまうとともに、電子機器全体の厚みが増してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、電子機器の大型化、意匠性の維持を図るとともに、表示部の二重の映り込みを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の電子機器は、外観を構成する筐体と、この筐体に収容された基板と、この基板に設置されたディスプレイと、前記筐体に設置され、前記ディスプレイの表示を透過するパネルからなる電子機器であって、前記パネルは、蒸着層と顔料インキ及びクリアからなる塗料層を表面に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、電子機器の大型化、意匠性の維持を図るとともに、表示部の二重の映り込みを防止ことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図１を参照して本発明の実施例を説明する。図１は、本発明の実施例に係る表示構造を説明する図である。本発明の実施例に係る表示構造は、基板２に実装された有機ＥＬディスプレイ３と蒸着層１１が設けられたパネル１とを有してなる。パネル１と基板２は、図示しない電子機器の筐体に保持されている。この蒸着層１１には、ブルーチント層１２が設けられている。チント層１２は、有色のインキをクリアや白のインキで希釈した塗料を、グラビア印刷手法により蒸着層に設けられるものである。青色のインキを用いた場合のチント層をブルーチント層１２と言う。青色のインキとクリアの含有比率は、５対９５程度で構成されているが、二重の映り込みの度合いにより、調整することができる。
【０００９】
この構成だと、有機ＥＬディスプレイ３からの表示光３１は、チント層１２によって拡散されるため、チント層１２による反射光３２は、従来構成のような蒸着層３２による反射光３２より、弱まっている。チント層１２は塗料であるため、表面に微小な凹凸ができ、この凹凸により反射光３２が拡散されるからである。
【００１０】
さらに、反射光３２は輝度が低いため、さらに有機ＥＬディスプレイ３により反射されても、チント層１２でほぼ遮光がなされ、二重の映り込みを生じない。
【００１１】
また、チント層１２は塗料であり、多くても数十μｍであるので、電子機器の大型化も生じない。
【００１２】
本実施例では、パネル１の裏面に蒸着層１１を設けたが、パネル１の表面に設けてもよい。蒸着層１１の下面にチント層１２があれば、同様の効果を得れる。この場合は、先ず、パネル１の表面にチント層１２をグラビア印刷して設け、次に蒸着にて蒸着層１１を設けるようにする。
【００１３】
なお、以上の実施例において説明した表示構造は、は例示であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまな変形が可能である。例えば、ブルーチントの代わりにグレーチントを用いても同様の効果が得られる。また、有機ＥＬディスプレイの輝度に合せて、インキとクリアの含有比率を変更することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例に係る表示構造を説明する図。
【図２】携帯電話機の外観図。
【図３】（ａ）は従来の表示構造を説明する図であり、表示光の反射する状況を説明する図である。（ｂ）は従来の表示構造における二重の映り込みの状態を示した図である。
【図４】偏光板を設けたときの従来の表示構造を説明する図である。
【符号の説明】
【００１５】
１、１０  パネル
１１、１０１  蒸着層
１２  チント層
２、２０  基板
３、３０  有機ＥＬディスプレイ
３１、３０１  表示光
３２、３０２  反射光
４０  偏光板
Ａ  筐体
Ｂ  表示部
【図１】
2008076997.tif 000003
【図２】
2008076997.tif 000004
【図３】
2008076997.tif 000005
【図４】
2008076997.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】可動部分の無い燃焼、推進装置を提供する。【解決手段】第一のパイプ（Ｎ）は液体またはガス燃料のためのノズルを示し、それぞれのパイプ／テープは、スペース（Ｓ１），（Ｓ２），．（Ｓｎ）で区切られ、間隔（Ｄ１），（Ｄ２），（Ｄ３），．（Ｄｎ）を置いて連続することによってパラボラを形成し、また（Ｐｎ），（Ｄｎ），（Ｓｎ）は、限定されないパイプ／テープ、スペースおよび間隔の番号を意味し、ノズル（Ｎ）を通じて注入される液体またはガス可燃性ジェットはベルヌーイ効果で大気中の酸素と漸進的に混合されこの方法によって漸次・推進的燃焼が発出し、結果得られた炎が広がることにより、各パイプ／テープがサイズの順で次の部分のためのノズルを構成することを特徴とする装置。【選択図】図１
2008076034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ｎ）＜（Ｐ１）＜（Ｐ２），．．．，＜（Ｐｎ）の累進的な直径を有する同心・同軸パイプ／テープ（Ｎ），（Ｐ１），（Ｐ２），．．．，（Ｐｎ）の連続で構成される漸次的燃焼および推進装置であって、第一のパイプ（Ｎ）は液体またはガス燃料のためのノズルを示し、それぞれのパイプ／テープは、スペース（Ｓ１），（Ｓ２），．．．，（Ｓｎ）で区切られ、間隔（Ｄ１），（Ｄ２），（Ｄ３），．．．，（Ｄｎ）を置いて連続することによってパラボラを形成し、また（Ｐｎ），（Ｄｎ），（Ｓｎ）は、限定されないパイプ／テープ、スペースおよび間隔の番号を意味し、ノズル（Ｎ）を通じて注入される液体またはガス可燃性ジェットはベルヌーイ効果で大気中の酸素と漸進的に混合されこの方法によって漸次・推進的燃焼が発出し、結果得られた炎が広がることにより、各パイプ／テープがサイズの順で次の部分のためのノズルを構成することを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】バーナー；推進。【０００２】発明が解決しようとする課題：
すべてのエンジンのための主な問題は混合および燃焼です。
これのために、使われる、大きい、複雑な装置。
私の簡単な装置はすべてのこれを解決します。
【課題を解決するための手段】
【０００３】ベルヌーイのための感謝の効果、燃料および空は混じっている、しだいに燃える。
この装置は部分を動かさないです。燃えて、混じって、流暢だ。
【０００４】平行・同軸で重ねられ、徐々に大きくなる直径（Ｎ）＜（Ｐ１）＜（Ｐ２）＜（Ｐ３）＜，．．．，＜（Ｐｎ）を有し、狭いスペース（Ｓ１），（Ｓ２），．．．，（Ｓｎ）で区切られ、間隔（Ｄ１），（Ｄ２），．．．，（Ｄｎ）で続くパイプ／テープ（Ｎ），（Ｐ１），（Ｐ２），（Ｐ３），．．．，（Ｐｎ）の連続から構成される漸次混合型推進力バーナーであって、（Ｐｎ），（Ｓｎ），（Ｄｎ）は無制限の数のパイプ／テープ、スペース、間隔（図表１）を示し、Ｎは液状またはガス燃料（Ｆ）が導入されるノズルを示す。
【０００５】この方法で、一連のパイプ／テープがパラボラを構成する。このパラボラによって可燃性の酸素が徐々に混入し、（Ａ）部から（Ｂ）部へ漸次的な燃焼が可能になる。この方法で各パイプ／テープが次の部分のためのノズルをサイズ順に構成する。
【０００６】（Ａ）部から液状またはガス燃料を投入、酸素（空気）を後部（Ａ）、スペース（Ｓ１）から引き込む。発生した炎がベルヌーイ効果で（Ｂ）部へ拡張し、この方式で新たな量の酸素（空気）を次のスペース、（Ｓ２），（Ｓ３），．．．，（Ｓｎ）から引き込む。この方式で（Ａ）部から（Ｂ）へ大量の空気が吸入され、得られた炎がパラボラ状に広がる。
【０００７】パイプ／テープの間のスペース（Ｓ１），（Ｓ２），．．．，（Ｓｎ）は、次の可燃性／酸素の百分率により計算しなければならない。この計算では、１ｍｍ（約０，１〜０，５ｍｍ）以下の狭いスペースが推奨される。
【０００８】例として、内部直径１ｍｍ、外部直径３ｍｍ、厚さ（ａ）１ｍｍのノズル（Ｎ）の場合、次のパイプ／テープ（Ｐ１）は内部直径３．５ｍｍ、外部直径５．５ｍｍとなる。厚さ（ａ）は全てのパイプ／テープで同じである。
【０００９】構造は溶接式またはフラップ上に固定可能で、炎の形状を円形に保つため、双方の場合において伝達部は吸い込み口部分（Ａ）で構成される。
産業上の利用可能性は推進です。
【００１０】従来の他の推進システムと比較して、漸次的に推進するバーナーを使用する主なメリットは、可動パーツ（タービン、ヘリックス）が不要なこと、ならびにノイズの低減および軽量化である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】、横断の漸次混合型推進バーナー；
【図２】、漸次混合型推進バーナーの前方（Ｂ）です；
【符号の説明】
図１は：
−本装置の後方（Ａ）前方（Ｂ）；
また、
−スペース（Ｓ１），（Ｓ２），（Ｓ３），．．．，（Ｓｎ）で区切られるパイプ／テープ（Ｎ）、（Ｐ１），（Ｐ２），（Ｐ３），．．．，（Ｐｎ）（ここで（Ｎ）は燃料（Ｆ）のノズルを示す。）と、
−間隔（Ｄ１），（Ｄ２），（Ｄ３），．．．，（Ｄｎ）で連続するパイプ／テープと−パイプ／テープ（ａ）の厚さを有する。
図２は：
−スペース（Ｓ１），（Ｓ２），（Ｓ３），．．．，（Ｓｎ）で区切られるパイプ／テープ（Ｎ）、（Ｐ１），（Ｐ２），（Ｐ３），．．．，（Ｐｎ）（ここで（Ｎ）は燃料（Ｆ）のノズルを示す。）
−パイプ／テープ（ａ）の厚さを有する。
【図１】
2008076034.tif 000003
【図２】
2008076034.tif 000004
(57)【要約】【課題】塩の析出によるノズルの詰まりを防止する。【解決手段】制御装置（９）は、コンプレッサ（５）停止し、空気弁（４）をオフして、塩水の噴霧を休止する。そして、洗浄弁（８）をオンして水道水（１１）を塩水ノズル（１）および空気ノズル（３）に噴き掛ける。【効果】ノズル（１，３）の先端部に塩が析出するのを防止できるか又は析出した塩を洗い流すことが出来るので、塩の析出によるノズル（１，３）の詰まりを防止することが出来る。【選択図】図２
2008076051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩水を吐出する塩水ノズルと、前記塩水ノズルの近傍に空気を噴出して前記塩水ノズルから吐出された塩水を霧状にして飛ばす空気ノズルと、前記塩水ノズルに向けて洗浄水を吹き掛ける洗浄ノズルとを具備したことを特徴とする塩水噴霧装置。
【請求項２】
請求項１に記載の塩水噴霧装置において、前記塩水ノズルおよび前記空気ノズルを覆うと共に前記空気ノズルの空気噴出方向のみに開口を有するフードを具備し、前記洗浄ノズルは前記開口を通して前記塩水ノズルに向けて洗浄水を吹き掛けることを特徴とする塩水噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩水噴霧装置に関し、さらに詳しくは、塩の析出によるノズルの詰まりを防止できる塩水噴霧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塩水を吐出する塩水ノズルと、前記塩水ノズルの近傍に空気を噴出して前記塩水ノズルから吐出された塩水を霧状にして飛ばす空気ノズルとを備えた塩水噴霧装置が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特公昭３１−６２３２号公報
【特許文献２】特開２００４−２０４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
塩水噴霧装置は、塗装板金のような試料に対して、塩水噴霧−熱風乾燥−湿潤のサイクルを繰り返し、耐食性を試験するのに用いられる。
しかし、上記従来の塩水噴霧装置では、塩水噴霧を休止している間、特に熱風乾燥時に、ノズルの先端部に塩が析出し、ノズルを詰まらせることがある問題点があった。
そこで、本発明の目的は、塩の析出によるノズルの詰まりを防止できる塩水噴霧装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、塩水を吐出する塩水ノズルと、前記塩水ノズルの近傍に空気を噴出して前記塩水ノズルから吐出された塩水を霧状にして飛ばす空気ノズルと、前記塩水ノズルに向けて洗浄水を吹き掛ける洗浄水ノズルとを具備したことを特徴とする塩水噴霧装置を提供する。
上記第１の観点による塩水噴霧装置では、塩水の噴霧を休止している間に、洗浄水ノズルから塩水ノズルに向けて洗浄水を吹き掛けることにより、ノズルの先端部に塩が析出するのを防止できるか又は析出した塩を洗い流すことが出来る。よって、塩の析出によるノズルの詰まりを防止できる。
【０００５】
第２の観点では、本発明は、前記第１の観点による塩水噴霧装置において、前記塩水ノズルおよび前記空気ノズルを覆うと共に前記空気ノズルの空気噴出方向のみに開口を有するフードを具備し、前記洗浄水ノズルは前記開口を通して前記塩水ノズルに向けて洗浄水を吹き掛けることを特徴とする塩水噴霧装置を提供する。
上記第２の観点による塩水噴霧装置では、不要な方向への塩水霧の飛散をフードにより防止できる。また、フードの開口を通して洗浄水をノズルに吹き掛けるので、フード付の塩水噴霧器でも、塩の析出によるノズルの詰まりを防止できる。さらに、不要な方向への洗浄水の飛散をフードにより防止できる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の塩水噴霧装置によれば、洗浄水ノズルから塩水ノズルに向けて洗浄水を吹き掛けることにより、ノズルの先端部に塩が析出するのを防止できるか又は析出した塩を洗い流すことが出来る。よって、塩の析出によるノズルの詰まりを防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【０００８】
図１は、実施例１に係る塩水噴霧装置１００を示す構成図である。
この塩水噴霧装置１００は、塩水を吐出する塩水ノズル１と、塩水ノズル１に塩水を供給する塩水タンク２と、塩水ノズル１の近傍に空気を噴出し負圧により塩水ノズル１から塩水を吐出させ霧状にして飛ばす空気ノズル３と、空気ノズル３への空気の供給をオン／オフする空気弁４と、空気源であるコンプレッサ５と、塩水ノズル１および空気ノズル３を覆うと共に空気ノズル３の空気噴出方向のみに開口６ａを有するフード６と、フード６の開口６ａを通して塩水ノズル１に向けて水道水を噴き掛ける洗浄ノズル７と、洗浄ノズル７への水道水の供給をオン／オフする洗浄弁８と、空気弁４とコンプレッサ５と洗浄弁８の動作を制御する制御装置９とを具備している。
【０００９】
図１に示すように、腐食試験を行う時、制御装置９は、洗浄弁８をオフし、コンプレッサ５を作動させ、空気弁４をオンして、開口６ａを通し塩水霧１０を壁Ｓに向けて噴霧し、塩水霧１０の雰囲気を作る。
【００１０】
図２に示すように、休止している時、制御装置９は、コンプレッサ５を停止し、空気弁４をオフし、洗浄弁８をオンして、開口６ａを通し水道水１１をノズル１，３に噴き掛ける。
【００１１】
実施例１の塩水噴霧装置１００によれば、次の効果が得られる。
（１）洗浄ノズル７からノズル１，３に向けて水道水１１を噴き掛けることにより、ノズル１，３の先端部に塩が析出するのを防止できるか又は析出した塩を洗い流すことが出来る。よって、塩の析出によるノズル１，３の詰まりを防止できる。
（２）フード６により、不要な方向への塩水霧１０の飛散および水道水１１の飛散を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明の塩水噴霧装置は、例えば塗装した板金の腐食性を試験するのに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１に係る塩水噴霧装置（腐食試験時）を示す構成説明図である。
【図２】実施例１に係る塩水噴霧装置（ノズル洗浄時）を示す構成説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
１            塩水ノズル
３            空気ノズル
７            洗浄ノズル
９            制御装置
１００        塩水噴霧装置
Ｓ            壁
【図１】
2008076051.tif 000003
【図２】
2008076051.tif 000004
(57)【要約】【課題】  ラジェータは放熱効果を確保するため、多数のアルミニュームなどのフィンに銅製の配管を溶接したような構造が広く利用されている。しかし、この構造は銅製配管の接続やフィンの取り付けに、ロウ付けや溶接、カシメなどの工程が必要であり、コストアップの要因になっていた。 【解決手段】  銅製配管をあらかじめ曲げておき、そこに両側からケースに差し込んだアルミなどのフィンを押しつける構造を考案した。また片側のケースには直接冷却用のファンを取り付けることができるようになっている。【選択図】  図１
2008076004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無溶接で簡単に組み立てられる液冷用ラジェータ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水冷、液冷装置などの放熱器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラジェータは車の冷却装置や冷蔵庫のコンデンサーなどに利用されている。冷却後の液体を空気の流れなどで冷やすために使われている。空気と液体の間で、熱交換をおこない、冷却するのが目的である。そのため、熱の移動が速やかにおこなわれるように、熱伝導率の高い素材を使い、溶接などで素材の密着性を上げる必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ラジェータは放熱効果を確保するため、多数のアルミニュームなどのフィンに銅製の配管を溶接したような構造が広く利用されている。しかし、この構造は銅製配管の接続やフィンの取り付けに、ロウ付けや溶接、カシメなどの工程が必要であり、コストアップの要因になっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、銅製配管をあらかじめ曲げておき、そこに両側からアルミなどのフィンを押しつける構造を考案した。（４）はプラスチックで成型したケースであり、２個一組で使用する。ケースの溝（３）にフィン（２）を差込んだあと、間に（１）の曲げた銅製配管を挟み込むことで、フィンと銅製配管を密着させることができる。また片側のケースには直接冷却用のファンを取り付けることができるようになっている。
【発明の効果】
【０００５】
その結果、簡単にラジェータを製作できるようになった。銅製配管に接続部分がないため液体の漏洩もありえない。また、フィンの設計を最適化することで、密着度を確保することができる。その上、フィンを溶接またはロウ付けする必要がないので、より薄い素材の利用が可能になり、極限までフィンの数を増やすことができる。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
ラジェータの応用範囲は無限にあり、産業上の利用価値は非常に高い。また、機器への組み込みなどで、無漏洩、低価格のラジェータに対するニーズは大きいと思われる。また、溶接、ロウ付けの必要がないので、自動化にも簡単に対応でき、より低価格のラジェータを生産できる可能性がある。また、この技術は他の放熱機にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】全体の構成図である。
【符号の説明】
【０００８】
１  液体が通る銅、アルミなどの配管
２  アルミニウム製フィン（羽根）
３  アルミニウムフィンを差し込む溝
４  外部ケース
【図１】
2008076004.tif 000003
(57)【要約】【課題】  液体の入ったタンクを冷却する場合、簡単に安くおこなうにはタンクの外周に銅製配管などを巻き付け、配管内部に冷媒ガスや冷却水を流す方法がある。しかし、この方法は銅製配管とタンクとの密着が悪く、効率が悪かった。 【解決手段】  円筒形のタンクの外周に、Ａ，Ｂ２条の螺旋を持ったジャケットをかぶせ、そこに直接冷却液を流す構造の冷却装置を考案した。２条の渦巻きは上部でつながっており、Ａの溝を通って冷却水が上昇し、Ｂの溝を通って冷却水は下降してくるようになっている。【選択図】  図１
2008076003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体タンクを冷却するための渦巻き式流路を持つ水冷ジャケット
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水冷、液冷装置などの冷却器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体や飲料水を供給する装置に冷却が望まれる場合がある。しかも、飲料水などでは直接冷媒などが触れるのは、もちろん好ましくなく、外部から間接的に冷却する方法が採られることになる。この場合、タンクと冷却装置との間の熱交換効率が悪いと、当然冷えかたも遅くなる。このような間接冷却は比較的よく使われる技術であるが、効率とコストとの兼ね合いに問題が多かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
液体の入ったタンクを冷却する場合、簡単に安くおこなうにはタンクの外周に銅製配管などを巻き付け、配管内部に冷媒ガスや冷却水を流す方法がある。しかし、この方法は銅製配管とタンクとの密着が悪く、効率が悪かった。また、銅製配管は決して安くはなく、コストアップの要因にもなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、円筒形のタンクの外周に、Ａ，Ｂ２条の螺旋を持ったジャケットをかぶせ、そこに直接冷却液を流す構造の冷却装置を考案した。２条の螺旋は上部でつながっており、Ａの溝を通って冷却水が上昇し、Ｂの溝を通って冷却水は下降してくるようになっている。ジャケットの上部、下部はタンクに密着した状態で漏水が防止されている。また、ジャケットの下部にはＡ，Ｂの溝に接続される入出水管が設けられている。
【発明の効果】
【０００５】
その結果、直接冷却液がタンクの広い部分に触れるため、冷却効率は非常によく、またジャケットはプラスチックのブロー成形などで簡単に作ることができ、高価な銅製配管も使う必要がないため、生産コストは非常に安くなった。その上Ａ，Ｂ２条は隣り合っているため、冷却効果がタンク全体で均一になる効果も生まれた。螺旋の総延長は通常タンク直径の３０倍程度取ることができ、熱交換の効率は非常に高い。また、プラスチック製のジャケットはタンクの断熱上も効果的である。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
飲水機などの飲料水の冷却に利用する場合、コストダウンを最優先に考えなくてはならない。また、衛生上の問題から将来はステンレス製のタンクが使われる用になり、外部からの冷却を考慮する必要がある。このようなコスト、衛生両面からの要求が高い分野には非常に利用価値のある技術である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】全体の構成図である。
【符号の説明】
【０００８】
１  液体用タンク
２  螺旋状水冷ジャケット
３  Ａ溝用入水口
４  Ｂ溝用出水口
【図１】
2008076003.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】圧力調整器不要の、ラヂエーター圧力検査用エアーガンの提供。【解決手段】エアーガンの先端に、圧力計（４）と、その圧力計の入口側に逆支弁（１３）、出口側にラヂエーターに空気を送り込む為のゴム管（５）を取り付けたものを１対とし、逆支弁がエアーガンの先端の内部に入るように、ねじ込み取り付ける。その逆支弁（１３）とエアーガンの開閉レバー（１２）の通路の間に抜け穴（１４）を設ける。。ラジエーターに本発明のエアーガンのゴム管（１５）を差し込み、プラグ（１０）にコンプレッサーホースを接続し開閉レバー（１２）を握ると、ラヂエーターに流れようとする圧縮空気は、圧力計の逆支弁（１３）手前の抜け穴（１４）から全て抜けだし、ラジエーターに圧力は発生しない。抜け穴（１４）を指で塞ぎ圧力計（４）で確認しながら緩やかに加圧出来るので、圧力調整器は不要である。【選択図】図５
2008076050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明の特徴は、エアーガンのレバーを握った時に、コンプレッサーの圧縮空気が先端に向かって流れようとする圧縮空気を、逆支弁の手前の抜け穴より全て抜けさせて、エアーガンのレバーを握るだけでは、コンプレッサーの高い圧力がラヂエーターに流れない安全な構造で、その抜け穴を、指で塞ぎ具合を調整しながら、逆支弁、ゴム管を通じてラヂエーターに流れる、流量調整ネジで絞った微弱な流れの圧力の上昇を圧力計で確認しながら、ラヂエーターに、緩やかに圧力を加えられる圧力調整器が不要のエアーガンである。入口にコンプレッサーの流れを微弱に弱める流量調整ネジ、レバーと逆支弁の間に抜け穴、先端に逆支弁、圧力計、ゴム管のある構造とする。
【請求項２】
逆支弁と圧力計とゴム管を１対とし、本体先端から外す事が出来て、逆支弁を自転車の虫ゴムを使用することにより、その虫ゴムに自転車の空気入れを繋ぎ、コンプレッサーがない場合でも単体で自転車の空気入れで、ラジエーターに加圧できる構造とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明はラジエーターの水漏れ検査に用いて、コンプレッサーホースに直接接続して使用でき、圧力調整器が不要な構造で、安全に任意の検査圧力を得られるエアーガンである。
【背景技術】
【０００２】従来コンプレッサーを使用して、ラジエーターの水漏れ検査の加圧検査設備は図１に示すように、コンプレッサーの圧力を直接加えてしまって、ラジエーターを破壊する危険性があるので、減圧する圧力調整器（２）が必要であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、圧力調整器で減圧する、ラジエーター加圧検査設備は固定式がほとんどで、一般自動車整備工場では普及しておらず、一般エアー工具と同様に、コンプレッサーホースに直接接続できて、圧力調整器がなくてもラヂエーターを破壊しない構造の、エアーガン型の道具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、図３の断面図に示すように、エアーガンの先端に、圧力計（４）の入り口に逆支弁（１３）、出口にゴム管（１５）を１対としたものを組み込み、エアーガンの開閉バルブ（１２）と圧力計の逆支弁（１３）の間に抜け穴（１４）を設ける。コンプレッサーからの流入空気をプラグ（１０）の流入調整弁（１１）で微弱まで絞り、エアーガンの開閉バルブを握った時に先端に流れる空気を全て抜け穴（１４）から抜けさせる。その微弱な空気の流れを指先（９）で塞ぎ、圧力計を確認しながら緩やかにゴム管に送り、ラジエーターに任意の圧力を得る。ラジエーターに送り込んだ空気は開閉バルブと指先を離しても圧力計の入口の逆支弁の作用により保たれる。プラグと流入量調整ネジの斜視図は図６に示す。また、第二発明は図４の斜視図に示すように、コンプレッサーの使用できない場合の為に、圧力計（４）逆支弁（１３）ゴム管（１５）を一対とし、先端部分から外せる構造とする。逆支弁（１３）を自転車の虫ゴムを使用するとこにより、自転車の空気入れでも加圧できるようにした。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、または第二発明によれば、自動車整備工場において、エアー工具と同様な扱いで、ラジエーターの水漏れ検査が出来るようになり、コンプレッサーのない場合も一般に普及している安価な自転車の空気入れを使用し、加圧検査が出来るようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】この発明の一実施形態を、図５に示す。本体（８）はエアーガンで、プラグ（１０）に空気の流れを制限する流量調整ネジがある（図６参照）、先端に圧力計（１４）と逆支弁（図４の１３参照）とゴム管（１５）を１対したものを有する（図４参照）、エアーガンの開閉レバー（１２）と圧力計の入口の逆支弁（図４の１３参照）の間に抜き穴（１４）を設けている構造とする。【０００７】「実施形態の効果」この実施形態によれば、本発明エアーガンのゴム管をラヂエーターに差し込み、プラグにコンプレッサーホースを接続し、開閉レバーを握るだけではラヂエーターには圧力がまったく掛からず、微弱に抜き穴から流れ出る空気を指で塞ぐことで、緩やかな圧力の上昇を圧力計で確認しながらラヂエーターに任意の検査圧力が得られるので、圧力調整器の必要がなく、構造が簡単である。【０００８】「他の実施形態」実施形態では、抜け穴（１４）の位置は逆支弁（１３）と開閉レバー（１２）の間に空ければ位置は問わない。
【産業上の利用可能性】
【０００９】本発明は、ラジエーターの圧力検査のみならず、本発明エアーガン出口のゴム管でラジエーター注水口横のオーバーフローパイプにより、ラジエーター内部に圧力を送り込んだ後、それを外し、ラジエーター内部圧力の変化をキャップ開放時の内部圧力の噴出し音、ラジエーターホースの膨らみで確認することで、キャップ及び注水口の保持力の良否判断が可能で、産業上の利用の可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来技術を示す斜視図である。
【図２】発案技術を示す斜視図である。
【図３】本発明の断面図である。
【図４】本発明の本体と先端部を切り離した斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図６】プラグに流量調整ネジを取り付けた構造の斜視図である。
【符号の説明】
【００１１】１    コンプレッサー              ２    圧力調整器３    バルブ                      ４    圧力計５    ラジエーター                ６    オーバーフローパイプ７    ラジエーターキャップ        ８    本体９    指                          １０  プラグ１１  流量調整ネジ                １２  レバー（開閉レバー）１３  自転車の虫ゴム、逆支弁      １４  抜き穴１５  ゴム管                      １６  流量調整ネジ受け１７  先が斜めに削ってあるネジ
【図１】
2008076050.tif 000003
【図２】
2008076050.tif 000004
【図３】
2008076050.tif 000005
【図４】
2008076050.tif 000006
【図５】
2008076050.tif 000007
【図６】
2008076050.tif 000008
(57)【要約】【課題】洗面台の外装や鏡面に固定して利用する歯磨圧矯正用秤を提供する。【解決手段】本体または本体支持具に吸盤を設し、洗面台の外装面または鏡面に取り付けられる構造とする。【選択図】図１
2008076372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アナログ表示部乃至はデジタル表示部を具備する秤であって、本体乃至は本体支持具に固定具を具備したことを特徴とし秤設置場所に固定可能とした秤。
【請求項２】
本体乃至は本体支持具に吸盤を具備し洗面台の外装面乃至は鏡面に取り付けられることを特徴とする請求項１の秤。
【請求項３】
重量測定部の加重受けカバーが容易に着脱可能なシート形状乃至は皿形状乃至は帽子形状であることを特徴とする請求項１及び請求項２の秤。
【請求項４】
スライドする台座の一部に分銅と繋がった紐を取り付け、スライド距離を長くすることで重量が増すように分銅の数が変化することを特徴とする請求項１及び請求項２及び請求項３の秤
【請求項５】
スライドする台座の一部に磁石を取り付け、スライド方向の延長上に別の磁石を反発するように取り付け、磁石間の距離の大小により加重量を測定することを特徴とする請求項１及び請求項２及び請求項３の秤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、歯ブラシ面を秤の加重計測部に押し当て測定する行為を通して、適正な歯磨圧を利用者が認識し自身で矯正できるよう補助する歯磨圧矯正用秤に関する。
【背景技術】
【０００２】  秤は古来よりさまざまなものが知られている。その形状は天秤型、吊り下げ型、上皿型、台型など多種存在し、計測方法は機械的手法や電磁的手法によるものなどが知られている。計測方法が機械的手法の場合その表示部は目盛版などのアナログ表示で行うものが多く、計測方法が電磁的手法の場合その表示部は液晶などのデジタル表示で行うものが多い。
他方で、口腔衛生に用いる歯ブラシのブラッシングにおいて、歯に押し付ける力の歯磨圧を適正にすることは重要とされている。歯磨圧が重要なのは、弱すぎれば十分に歯垢除去が行えず、逆に強すぎると歯肉を傷つける危険があるためである。
歯磨圧を矯正するためには、歯ブラシ使用者が正常な歯磨圧を認識することが望ましい。そのためには、歯ブラシ使用者自身で秤に歯ブラシのブラシ面を押し当てて加重し、正常な歯磨圧範囲の加重量になるよう秤の目盛を見ながら押し当て加重を修正するその行為を通して適正歯磨圧を体得する方法が最も簡単である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の秤を歯磨圧測定に使おうとした場合、次のような問題点があった。
（イ）従来からある秤を洗面台の近傍に設置しようとした場合、秤本体やその支持具に適当な固定具がないため、洗面台から落ちてしまう危険があった。
（ロ）歯磨き時には水平方向へ加重する場合が多く存在するため、この水平方向への加重を測定することが矯正のために必要である。そこで秤本体を横向きして、かつ滑らないようにする必要であるが、それに適する固定具が設置されていない。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  秤本体または本体の支持具に固定具を設け洗面台付近の壁などに固定して、歯ブラシを押し当てたときにずれないようにすることで上記課題は解決できる。固定具として、吸盤を用いれば洗面台の滑らかな外装面や洗面台に付属の鏡の表面に固定することが可能である。固定する際には秤の加重受け部が水平方向から力を加えるのに適するように本体を傾けて固定する。
また、秤の精度はおおよその歯磨圧を計測できる程度で問題はないと考えられるので、スライド式の分銅を使った簡易な秤（図３）や磁石の反発を利用した簡易な秤（図４）を用いてもかまわない。
他に複数の人間が同一の歯磨圧矯正用秤を使うことを想定して、個人毎の加重受けカバーを用意して取り替えて使うことで衛生的な使用が可能になる。
以上を特徴とする歯磨圧矯正用秤である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、歯ブラシ使用者自身で秤に歯ブラシのブラシ面を押し当てて加重し、正常な歯磨圧範囲の加重量になるよう秤の目盛を見ながら押し当て加重を修正し、適正歯磨圧を体得できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）秤本体（１）の底部に吸盤（３）を設置する。加重受け（４）は水平方向からの力を受けられる位置になっている。加重受け（４）の先端に加重受けカバー（５ａ）を設けて、歯ブラシの加重をここで受け止める。加重受けカバー（５ａ）は加重受け（４）の先端にはめ込む帽子状の形状で取り外しが可能であり、同形の交換用加重受けカバー（５ｂ）と容易に交換できる。
本発明は以上のような構造で、これを使用するときは以下のように実施する。
使用者は歯ブラシのブラシ面を加重受けカバー（５ａ）に押し当てて、そのときの押し当て加重量を表示盤（２）の目盛で確認する。押し当て加重量が、適正な歯磨圧になるように押し当て加重を修正することで、利用者の歯磨圧は矯正される。この押し当て加重を意識したまま実際の歯磨行為を行うことで、適正な歯磨圧の歯磨を行うことができる。これにより、歯磨圧が弱すぎて十分に歯垢除去が行えない危険や逆に強すぎて歯肉を傷つける危険を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の吸盤で固定可能とした秤の側面図
【図２】本発明の吸盤で固定可能とした秤の正面図
【図３】分銅を利用した秤の側面図
【図４】磁石を利用した秤の側面図
【符号の説明】
【０００８】１−秤本体
２−表示盤
３−吸盤
４−加重受け
５ａ−加重受けカバー
５ｂ−交換用加重受けカバー
６−台座
７−車
８−指針
９−適正範囲ラベル
１０−滑車
１１−分銅紐
１２−分銅
１３−止板
１４−台座磁石
１５−止板磁石
【図１】
2008076372.tif 000003
【図２】
2008076372.tif 000004
【図３】
2008076372.tif 000005
【図４】
2008076372.tif 000006
(57)【要約】【課題】一般の壁面コンセントの差込み口は差込みプラグを差しっ放しにしなので、誇りが溜まり、湿気を帯びると漏電火災を起こしやすくなる。その危険を解消することである。一般の壁面コンセントの差込み口は差込みプラグを差しっ放しにしなので、壁面より出っ張っている差込みプラグが邪魔になる。これを解消する事である。【解決の手段】差込み口▲４▼を上部に下向きに設置した為、誇りが入らないようになり、漏電火災を防ぐものである。コンセント自体を壁面に掘り込み型とした事と、上ヒンジの蓋▲５▼により、差込みプラグ▲８▼のケーブル▲９▼もうまく収まり、それらのものが邪魔にならないようにしたものである。ボックス内下部のミラー▲６▼により、差込み口▲４▼の状態を容易に確認できる。【選択図】図４
2008053195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンセントの差込口▲４▼をボックス内上部に下向きに設置し、埃やごみが溜らないようにした。
【請求項２】
差込プラグ▲７▼を差し込んだ状態でコンセントの差込口▲４▼内部に埃や、ごみが入らない様にする為の上ヒンジの蓋▲５▼を設置した。
【請求項３】
コンセントに差込プラグ▲８▼が差し込んだ状態で邪魔にならないように、壁面に対して掘り込み型とした。
【請求項４】
差込口▲４▼の状態をチェック、確認出来る様に差込口▲４▼の対面即ち、下部にミラー▲６▼を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、壁面コンセントを掘り込み型にし、上ヒンジの蓋▲５▼をを取り付け、内部に見上げた状態で差込口▲４▼を設けることにより、埃が溜らない様にし、漏電による火災を防止したものである。
【背景技術】
【０００２】従来の壁面型コンセントは、差込口が壁面と同面に設置されており、差込みプラグが壁面に対して９０度に差し込む事になる。その為、そこに埃が溜まり、火災の原因になっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これは次の様な問題点があった。
従来の壁面型コンセントは、差込口が壁面と同面に設置されており、差込みプラグが壁面に対して９０度に差し込む事になる。
その為、そこに埃が溜まりやすい状態になる。
一般的に家電等を設置した場合当分移動することは無い、長期間のうちに埃が溜まり、その埃が湿気を帯び  漏電  火災と成る事は少なくない。又、壁面より９０度に差込みプラグが突き出ている状態では邪魔になる。
本発明は、この課題を解消する為になされたものである。
【発明が解決する為の手段】
【０００４】コンセント自体を壁面に掘り込み型とし、その内部の上部に見上げの形で差込み口▲４▼を設け又、外側に上ヒンジの蓋▲５▼を設ける。
そうする事によりコンセントの電極部分を埃から守り、又差込みプラグ▲８▼が邪魔にならない様に壁面内に差込みプラグが収まる様にしたものである。
【発明の効果】
【０００５】差込み口▲４▼を上部に下向きに設置した為、誇りが入らない。
コンセント自体を壁面に掘り込み型とした為、差込みプラグ▲８▼が邪魔にならない。上ヒンジの蓋▲５▼により埃の進入を防ぎ、プラグ▲８▼のケーブル▲９▼がうまく収まる。ボックス内下部のミラー▲６▼により、差込み口▲４▼の状態を容易に確認できる。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
イ）従来壁面に同面の状態で設置されていた壁面コンセントを堀り込み型にし、上ヒンジの蓋▲５▼を設けた。
ロ）差込み口▲４▼をボックス内上部へ下向きに設置した。
ハ）ボックス内下部に差込み口▲４▼の点検用のミラー▲６▼を設置した。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明を示した姿図である。
【図２】本発明を示した断面図である。
【図３】本発明を示した蓋開放状態内部図である。
【図４】本発明の使用時を示した断面図である。
【図５】本発明差込み口を示した見上げ図である。
【符号の説明】
▲１▼  カバープレート
▲２▼  ボックス
▲３▼  固定ビス
▲４▼  コンセント差込み口
▲５▼  上ヒンジ透明の蓋
▲６▼  ミラー
▲７▼  差込みプラグ
▲８▼  肉眼
▲９▼  ケーブル
【図１】
2008053195.tif 000003
【図２】
2008053195.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008053195.tif 000006
【図５】
2008053195.tif 000007
(57)【要約】【課題】剥離不良を発生させることなく不要金属箔を容易に剥離可能にする。【解決手段】金属箔領域２の輪郭線と、対向する輪郭線間及び／又は輪郭線と対向する基板外周部を繋ぐ線（追加切断線）３に刃型を利用して切り込みを入れる。そして、矢印で示す方向に沿って金属箔領域１を剥離することにより、金属箔領域１を一本又は２本の直線状に繋がった状態で剥離する。【選択図】図３
2008053522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路パターンの形状に合わせて基材フィルム表面上に接着剤をパターニングした後、基材フィルム表面上に金属箔を貼り付け、回路パターン領域に対応する金属箔（２）とその他の領域の金属箔（１）との境界線に切り込みを入れ、回路パターン領域以外の金属箔（１）を不要金属箔として剥離する回路基板の製造方法において、前記境界線と共に対向する境界線間及び／又は境界線と対向する基板外周部を繋ぐ線（３）に切り込みを入れ、前記不要金属箔が直線状に繋がった状態で不要金属箔を剥離することを特徴とする回路基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線基板の製造工程に適用して好適な回路基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、回路基板の製造方法として、回路パターンの形状に合わせて基材フィルム表面上に接着剤をパターニングした後、基材フィルム表面上に金属箔を貼り付け、刃型やレーザを利用して回路パターン領域に対応する金属箔とその他の領域の金属箔との境界線に切り込みを入れ、回路パターン領域以外の金属箔を不要金属箔として剥離する方法が知られている。
【特許文献１】特開２００５−２３６２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の回路基板の製造方法では、不要金属箔を手作業により剥離するために、回路パターンの形状が細く複雑である場合には、不要金属箔の剥離に多くの労力と時間を要する。また、上記従来の回路基板の製造方法によれば、境界線における金属箔の僅かな切り残しや引っかかりによって本来の位置において不要金属箔を剥離することができないために、回路パターン領域に対応する金属箔が破断したり、剥がれたりする等の剥離不良が発生することがある。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、剥離不良を発生させることなく不要金属箔を容易に剥離可能にする回路基板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係る回路基板の製造方法は、回路パターンの形状に合わせて基材フィルム表面上に接着剤をパターニングした後、基材フィルム表面上に金属箔を貼り付け、回路パターン領域に対応する金属箔（２）とその他の領域の金属箔（１）との境界線に切り込みを入れ、回路パターン領域以外の金属箔（１）を不要金属箔として剥離する回路基板の製造方法において、境界線と共に対向する境界線間及び／又は境界線と対向する基板外周部を繋ぐ線（３）に切り込みを入れ、不要金属箔が直線状に繋がった状態で不要金属箔を剥離することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の本発明に係る回路基板の製造方法によれば、不要金属箔が直線状に繋がった状態で剥離されるように金属箔に切り込みを入れるので、剥離不良を発生させることなく不要金属箔を容易に剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係る回路基板の製造方法は、例えばフレキシブルプリント配線基板の製造工程に適用することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態となるフレキシブルプリント配線基板の製造方法について説明する。
【０００８】
本発明の実施形態となるフレキシブルプリント配線基板の製造工程では、始めに、回路パターンの形状に合わせて基材フィルム表面上に接着剤をパターニングした後、図１に示すように基材フィルム表面上に銅等の金属箔を貼り付ける。なお、図１において、符号１は回路パターンに対応する領域以外の金属箔領域を示し、符号２は回路パターンに対応する領域の金属箔領域を示す。
【０００９】
次に、図２に示すように、金属箔領域１と金属箔領域２の境界線、換言すれば、金属箔領域２の輪郭線と、対向する輪郭線間及び／又は輪郭線と対向する基板外周部を繋ぐ線（追加切断線）３に刃型を利用して切り込みを入れる。そして、図３に矢印で示す方向に沿って金属箔領域１を剥離することにより、金属箔領域１を一本又は２本の直線状に繋がった状態で剥離する。これにより、一連のフレキシブルプリント配線基板の製造工程は終了する。
【００１０】
以上の説明から明らかなように、本発明の実施形態となるフレキシブルプリント配線基板の製造方法では、金属箔領域２の輪郭線と共に、対向する輪郭線間及び／又は輪郭線と対向する基板外周部を繋ぐ線（追加切断線）３に刃型を利用して切り込みを入れ、金属箔領域１を一本又は２本の直線状に繋がった状態で剥離することにより、金属箔領域１が剥離しやすい形状に金属箔に切り込みを入れるので、剥離不良を発生させることなく不要金属箔を容易に剥離することができる。また、このような製造方法によれば、金属箔領域１は一本又は２本の直線状に繋がった状態で剥離されるので、金属箔を連続的に剥離し、金属箔の剥離作業を手作業ではなく自動化することができる。また、金属箔を巻き取りながら剥離することができるので、金属箔の廃棄が容易になり、フレキシブルプリント配線基板の製造コストを低減することができる。
【００１１】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面によって本発明は限定されることはない。すなわち、上記実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを最後に付け加えておく。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】回路パターンに対応する領域と回路パターンに対応する領域以外の領域に金属箔を貼り付けた状態を示す図である。
【図２】回路パターンに対応する領域の金属箔の輪郭線と共に、対向する輪郭線間及び／又は輪郭線と対向する基板外周部を繋ぐ線に切り込みを入れた状態を示す図である。
【図３】回路パターンに対応する領域以外の金属箔を剥離する手順を示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
１：回路パターンに対応する領域以外の領域の金属箔
２：回路パターンに対応する領域の金属箔
３：追加切断線
【図１】
2008053522.tif 000003
【図２】
2008053522.tif 000004
【図３】
2008053522.tif 000005
(57)【要約】【課題】  使用する場所の温度環境が変化しても、外気に接した光学系表面が曇ることを防止できる頭部装着型表示装置を提供する。【解決手段】  光源１１や駆動回路１４で発生した熱を伝熱部材１６により、外気に接するミラー１５などの光学系に導くことで、ミラー１５が暖められるので、頭部装着型表示装置を装着した作業者が、低温の場所から高温の場所に移動しても、空気中の水分が光学系表面で凝縮することを抑制でき、ミラー１５が曇ることを防止する。【選択図】        図１
2008053923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、光源と、表示素子と、表示素子を駆動する信号を発生する駆動回路と、光源からの光が入射して表示素子から発した表示光を観察者に導く光学系とを備えた頭部装着型表示装置において、前記光源および／または駆動回路と前記光学系のうち外気に接する光学系とを、伝熱部材で接続したことを特徴とする頭部装着型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内外で温度環境の変化の大きい作業場所で使用され、作業に関する情報を提供する頭部装着型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、頭部装着型表示装置は、装着した作業者に対し、文字や映像で作業に関する情報を提供することにより、作業支援に寄与している。例えば、その作業支援として、屋内外での電気工事、プラントでの保守点検作業などの温度変化の大きい環境で使用される場合も多い。
【特許文献１】特開２００１−７５４９６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特に冬季など、本装置を装着した作業者が低温の屋外から屋内に移動した場合、外気に接した光学系表面に空気中の水分が凝縮して曇り、表示内容を十分に視認できないことがあり、その場合、作業者はくもりを拭き取るなどの作業が必要である上、そのような拭き取り用具を携帯する必要があった。また、拭き取り用具や手が汚れていて、かえって光学系を汚すこともあった。
【０００４】
本発明は上記課題を解決し、使用する場所の温度環境が変化しても、外気に接した光学系表面が曇ることを防止できる頭部装着型表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、少なくとも、光源と、表示素子と、表示素子を駆動する信号を発生する駆動回路と、光源からの光が入射して表示素子から発した表示光を観察者に導く光学系とを備えた頭部装着型表示装置において、光源および／または駆動回路と前記光学系のうち外気に接する光学系とを、伝熱部材で接続したことを特徴とする。
【０００６】
かかる構成により、光源や駆動回路で発生した熱を伝熱部材により、外気に接する光学系に導くことで、光学系が暖められるので、低温の場所から高温の場所に移動しても、空気中の水分が光学系表面で凝縮することを抑制して、光学系が曇ることを防止する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の頭部装着型表示装置は、それを装着した作業者が、低温の場所から急に高温の場所に移動しても、光学系表面に空気中の水分が凝縮して曇ることが無いので、曇りの拭き取りが不要となり、作業を中断する必要がなくなる。また、拭き取り用具を携帯する必要もなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本実施例の頭部装着型表示装置の概略ブロック図である。光源１１と、偏光素子１２と、液晶素子などの表示素子１３と、表示素子１４を駆動する駆動回路１４と、表示素子１３から発した表示光を観察者に導くミラー１５などの光学系とを備えている。
【０００９】
本実施例では、表示素子１３として反射型液晶を使用しているが、透過型液晶の使用も可能である。それ以外の主な構造について、次の特徴を除いて、従来の装置と共通である。
【００１０】
本実施例の特徴として、外気に接する光学系に光源１１や駆動回路１４で発生した熱を導くため、熱伝導率が高い伝熱部材１６で、外気に曝されるミラー１５などの光学系と、熱を発生する光源１１や駆動回路１４とをつないだ点にある。この熱伝導率の高い伝熱部材１６として、例えば、松下電器産業（株）製のＰＧＳグラファイトシートが使用される。このグラファイトシートの場合、軽量であるので、携帯性を重視する本装置において好適である。また、フレキシブルであるので、設計の自由度が増すと共に、取り付けも容易となる。
【００１１】
さに、このＰＧＳグラファイトシートのうち、特に断熱性を有したシリコーンゴムで覆った形態のシート（標準品番：ＥＹＧＭ１２１８１０ＳＷ）を使用することで、途中での放熱を抑制し、効率よく光源１１や駆動回路１４から光学系へ伝熱することも可能となる。
【００１２】
このような伝熱部材１６について、図２に示したように、ミラー１５が納まる領域が打ち抜いて形成されており、この打ち抜かれた部分にミラー１５を嵌め込むとともに、他方を光源１１や駆動回路１４と接着することで、光源１１や駆動回路１４からの熱により、ミラー１５が温められる。このように、別途、重量化を引き起こすような熱源を設けることなく、ミラー１５を暖めて曇ることを防止できるので、装着者が作業を中断する必要が無くなる。さらに、冷蔵倉庫を出入りするような作業において使用することも、本実施例の装置は好適である。
【００１３】
また、本実施例では、ミラー１５等の光学系を暖める熱源として光源１１と駆動回路１４の両方を利用したが、その一方だけを使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施例に係る頭部装着型表示装置の概略を示した図。
【図２】本実施例における伝熱部材を示した図。
【符号の説明】
【００１５】
１１  光源
１４  駆動回路
１５  ミラー
１６  伝熱部材
【図１】
2008053923.tif 000003
【図２】
2008053923.tif 000004