(57)【要約】      （修正有）【課題】無線タグ回路素子を安定した状態で取り付けることができるラベル用テープ、無線タグラベル及びラベル作成装置を提供する。【解決手段】略テープ状のベースフィルム１０１ｂと、このベースフィルム１０１ｂのテープ厚み方向一方側に設けられ、当該ベースフィルム１０１ｂを貼り付け対象に貼り付けるための粘着層１０１ｃと、この粘着層１０１ｃのテープ厚み方向一方側を覆うとともに貼り付け時には剥離される剥離紙１０１ｄとを含む複数の層の積層構造からなるラベル用テープであって、複数の層のうち剥離紙１０１ｄに、ラベル使用時においてテープ幅方向一方側端部及び幅方向他方側端部を残して幅方向中間部を剥離し、粘着層１０１ｃの露出領域を形成するための半切断部位ＨＣを設ける。【選択図】図１６
2008089799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略テープ状のテープ基材層と、
このテープ基材層の前記テープ厚み方向一方側に設けられ、当該テープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、
この貼り付け用粘着剤層の前記テープ厚み方向一方側を覆うとともに貼り付け時には剥離される剥離材層と、
を含む複数の層の積層構造からなるラベル用テープであって、
前記複数の層のうち前記剥離材層に、ラベル使用時において前記テープ幅方向一方側端部及び幅方向他方側端部を残して幅方向中間部を剥離し、前記貼り付け用粘着剤の露出領域を形成するための半切断部位を設けた
ことを特徴とするラベル用テープ。
【請求項２】
請求項１記載のラベル用テープにおいて、
前記半切断部位は、
前記露出領域の外郭線の全部に対応する部位に設けられていることを特徴とするラベル用テープ。
【請求項３】
請求項２記載のラベル用テープにおいて、
それぞれ略矩形形状を備えた複数の前記半切断部位が、互いにテープ長手方向に第１ピッチで離散して配置されていることを特徴とするラベル用テープ。
【請求項４】
請求項２記載のラベル用テープにおいて、
前記半切断部位は、
前記幅方向中間部の前記露出領域を、テープ長手方向において可変長に形成可能に設けられていることを特徴とするラベル用テープ。
【請求項５】
請求項４記載のラベル用テープにおいて、
前記半切断部位は、
前記幅方向中間部の幅方向両側にそれぞれテープ長手方向に延設された２つの第１長手線と、
それら２つの第１長手線の間をテープ幅方向に延設され、テープ長手方向に第２ピッチで複数配置された第１短手線と、
を備えることを特徴とするラベル用テープ。
【請求項６】
請求項１記載のラベル用テープにおいて、
前記半切断部位は、
前記露出領域の外郭線の一部に対応する部位に設けられていることを特徴とするラベル用テープ。
【請求項７】
請求項６記載のラベル用テープにおいて、
前記半切断部位は、
前記幅方向中間部の前記露出領域を、テープ長手方向において可変長に形成可能に設けられていることを特徴とするラベル用テープ。
【請求項８】
請求項６又は７記載のラベル用テープにおいて、
前記半切断部位は、
前記幅方向中間部のテープ幅方向両側のうち少なくとも片側においてテープ長手方向に離散的に延設され、テープ長手方向に第３ピッチで複数配置された第２長手線と、
少なくともテープ幅方向一方側が前記第２長手線に達しかつ前記幅方向中間部を幅方向に切断するようにテープ幅方向に延設され、テープ長手方向に前記第３ピッチで複数配置された第２短手線と
を備えることを特徴とするラベル用テープ。
【請求項９】
請求項８記載のラベル用テープにおいて、
前記第２長手線は、
前記幅方向中間部のテープ幅方向片側においてテープ長手方向に離散的に延設されており、
前記第２短手線は、
テープ幅方向一方側が前記第２長手線に達するようにテープ幅方向に延設されており、
複数の前記第２短手線のテープ幅方向他方側を結ぶように、テープ長手方向に延設された第３長手線を設けた
ことを特徴とするラベル用テープ。
【請求項１０】
請求項８記載のラベル用テープにおいて、
前記第２長手線は、
前記幅方向中間部のテープ幅方向両側それぞれにおいてテープ長手方向に離散的に延設されており、
前記第２短手線は、
テープ幅方向両側がそれぞれ前記第２長手線に達するようにテープ幅方向に延設されている
ことを特徴とするラベル用テープ。
【請求項１１】
請求項６又は７記載のラベル用テープにおいて、
前記半切断部位は、
前記幅方向中間部のテープ幅方向両側においてテープ長手方向に延設された第４長手線と、
テープ幅方向両側が前記第４長手線に達し、テープ幅方向中央部において離間することでテープ幅方向に離散的に延設され、テープ長手方向に第４ピッチで複数配置された第３短手線を備える
ことを特徴とするラベル用テープ。
【請求項１２】
請求項１１記載のラベル用テープにおいて、
前記第４長手線は、
前記幅方向中間部のテープ幅方向一方側においてテープ長手方向に離散的に延設され、テープ長手方向に前記第４ピッチで複数配置されるとともに、テープ幅方向他方側においてテープ長手方向に連続的に延設されている
ことを特徴とするラベル用テープ。
【請求項１３】
請求項１１記載のラベル用テープにおいて、
前記第４長手線は、
前記幅方向中間部のテープ幅方向両側においてテープ長手方向に離散的に延設され、テープ長手方向に前記第４ピッチで複数配置されている
ことを特徴とするラベル用テープ。
【請求項１４】
請求項６又は７記載のラベル用テープにおいて、
前記半切断部位は、
前記幅方向中間部を幅方向に切断するようにテープ幅方向に延設され、テープ長手方向に第５ピッチで複数配置された第４短手線と、
前記複数の第４短手線のテープ幅方向両側のうち少なくとも片側端部近傍において離間することでテープ長手方向に離散的に延設され、テープ長手方向に前記第５ピッチで複数配置された第５長手線と
を備えることを特徴とするラベル用テープ。
【請求項１５】
請求項１４記載のラベル用テープにおいて、
前記第５長手線は、
前記複数の第４短手線のテープ幅方向両側においてテープ長手方向に離散的に延設されている
ことを特徴とするラベル用テープ。
【請求項１６】
請求項３，５，８乃至１５のいずれか１項記載のラベル用テープにおいて、
前記剥離材層は、
テープ長手方向に前記第１ピッチ、又は前記第２ピッチ、若しくは前記第３ピッチで複数配置された検出用の識別子を備えることを特徴とするラベル用テープ。
【請求項１７】
請求項１乃至１６のいずれか１項記載のラベル用テープにおいて、
前記積層構造をなす前記複数の層は、
前記テープ基材層の前記テープ厚み方向他方側に設けられ、所定の印字が施される複数の印字領域を備えた被印字テープ層に対し前記テープ基材層を貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層を含む
ことを特徴とするラベル用テープ。
【請求項１８】
請求項１乃至１６のいずれか１項記載のラベル用テープにおいて、
前記積層構造をなす前記複数の層は、
前記テープ基材層の前記テープ厚み方向他方側に設けられ、印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を含む
ことを特徴とするラベル用テープ。
【請求項１９】
略テープ状のテープ基材層と、
このテープ基材層の前記テープ厚み方向一方側に設けられ、当該テープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、
この貼り付け用粘着剤層の前記テープ厚み方向一方側を覆うとともに貼り付け時には剥離される剥離材層と
を有し、
前記剥離材層のうち前記テープ幅方向中間部に位置する欠損部に露出させた前記貼り付け用粘着剤に対し、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したアンテナ基材を貼着した
ことを特徴とする無線タグラベル。
【請求項２０】
請求項１９記載の無線タグラベルにおいて、
前記テープ基材層の前記テープ厚み方向他方側に設けられ、所定の印字が施される印字領域を備えた被印字テープ層と、
この被印字テープ層に対し前記テープ基材層を貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層と
を有することを特徴とする無線タグラベル。
【請求項２１】
請求項１９記載の無線タグラベルにおいて、
前記テープ基材層の前記テープ厚み方向他方側に設けられ、印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を有する
ことを特徴とする無線タグラベル。
【請求項２２】
略テープ状のテープ基材層、このテープ基材層の前記テープ厚み方向一方側に設けられ、当該テープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層、及び、この貼り付け用粘着剤層の前記テープ厚み方向一方側を覆うとともに貼り付け時には剥離される剥離材層を含む複数の層の積層構造からなり、前記複数の層のうち前記剥離材層に、ラベル使用時において前記テープ幅方向一方側端部及び幅方向他方側端部を残して幅方向中間部を剥離し、前記貼り付け用粘着剤の露出領域を形成するための半切断部位を設けたラベル用テープを用いて印字ラベルを作成するラベル作成装置であって、
前記ラベル用テープを搬送する搬送手段と、
前記テープ基材層又はこれに貼り合わされる被印字テープ層に備えられた印字領域に印字を行う印字手段と、
前記ラベル用テープを幅方向に切断するための切断手段と、
作成した前記印字ラベルが、少なくとも１つの前記露出領域を前記剥離材層に形成可能なように、前記搬送手段、前記切断手段、及び前記印字手段のうち少なくとも前記搬送手段及び前記切断手段を連携して制御する連携制御手段を有することを特徴とするラベル作成装置。
【請求項２３】
請求項２２記載のラベル作成装置において、
前記連携制御手段は、
印字手段の印字データに応じて、前記印字ラベルのテープ長手方向寸法を変化させるように、前記搬送手段、前記切断手段、及び前記印字手段を連携して制御することを特徴とするラベル作成装置。
【請求項２４】
請求項２２又は２３記載のラベル作成装置において、
前記連携制御手段は、
前記印字ラベルのテープ長手方向寸法が、前記ラベル用テープにおいて形成可能な複数の前記露出領域の配置ピッチ以上となるように、少なくとも前記搬送手段及び前記切断手段を連携して制御することを特徴とするラベル作成装置。
【請求項２５】
請求項２４記載のラベル作成装置において、
前記連携制御手段は、ｎを１以上の整数として、
前記印字ラベルのテープ長手方向寸法が前記配置ピッチのｎ倍となるように、少なくとも前記搬送手段及び前記切断手段を連携して制御することを特徴とするラベル作成装置。
【請求項２６】
請求項２２乃至２５のいずれか１項記載のラベル作成装置において、
剥離材層に設けた検出用の識別子を検出する検出手段を有し、
前記連携制御手段は、
前記検出手段の検出結果に応じて、少なくとも前記搬送手段及び前記切断手段を連携して制御することを特徴とするラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル用テープ、このラベル用テープを用いて所定の印字が施されたラベルを作成するラベル作成装置、及び外部と情報の無線通信が可能である無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被印字材となるテープをロール状にカートリッジ（テープカセット）内に収納し、ロールよりテープを繰り出しつつ所望の文字を印刷して印字ラベルを作成するテープ印字装置（ラベル作成装置）が既に提唱されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この従来技術においては、剥離紙を備えた基材テープ（両面粘着テープ）を巻回したロールと、この基材テープに貼り合わされる被印字テープ（フィルムテープ）を巻回したロールとを備え、これら２つのロールから上記基材テープ及び上記被印字テープをそれぞれ繰り出しつつ被印字テープに所定の印字を行い、印字後の被印字テープと上記基材テープとを貼り合わせて印字済みラベル用テープとし、この印字済みラベル用テープを切断手段で所定長さに切断して印字ラベルを作成するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１５５１５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、情報を記憶可能なＩＣ回路部及びアンテナからなる無線タグ回路素子を備えた小型の無線タグとリーダ／ライタ（読み取り／書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが注目されている。無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりタグに備えられた無線タグ回路素子にアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において既に実用化が進められている。
【０００６】
ここで、このような無線タグについて、ＩＣ回路部の内部に記憶された無線タグ情報とは別にその無線タグ情報に関連した情報を印字して使用するようにすれば、ユーザ側から上記関連情報を視認できて何かと便利である。そこで、上記従来技術を適用し、上記のようにして作成した印字ラベルに対し、ユーザが無線タグ回路素子を貼り付け、無線タグラベルとすることが考えられる。
【０００７】
しかしながら、この場合、そのままでは、ラベルへ無線タグ回路素子を取り付ける際に、ラベルに対する無線タグ回路素子の取り付け位置がばらついたり、ラベルからはみ出したりして、安定した状態で取り付けることができなくなるおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、無線タグ回路素子を安定した状態で取り付けることができるラベル用テープ、無線タグラベル及びラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１の発明は、略テープ状のテープ基材層と、このテープ基材層の前記テープ厚み方向一方側に設けられ、当該テープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層の前記テープ厚み方向一方側を覆うとともに貼り付け時には剥離される剥離材層とを含む複数の層の積層構造からなるラベル用テープであって、前記複数の層のうち前記剥離材層に、ラベル使用時において前記テープ幅方向一方側端部及び幅方向他方側端部を残して幅方向中間部を剥離し、前記貼り付け用粘着剤の露出領域を形成するための半切断部位を設けたことを特徴とする。
【００１０】
本願第１発明においては、テープ厚み方向他方側から一方側に向かって、テープ基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層を含む積層構造でラベル用テープを構成し、そのうち剥離材層の幅方向中間部に半切断部位を設けている。このラベル用テープを用いて作成したラベルに、ＩＣ回路部及びアンテナを備えた無線タグ回路素子を取り付けて無線タグラベルとしたい場合には、ユーザは、半切断部位を介し、ラベルの剥離材層の幅方向一方側及び他方側端部を残して幅方向中間部を剥離し、露出領域を形成して貼り付け用粘着剤を露出させる。そしてこの貼り付け用粘着剤露出領域に対し、無線タグ回路素子を配置したアンテナ基材を貼り付けることで、無線タグラベルを作成することができる。
【００１１】
上記のように、ラベルへ無線タグ回路素子を取り付ける際に、ラベルの剥離材層をすべて剥がし貼り付け用粘着剤を全露出させて取り付けるのではなく、アンテナ基材を貼り付けるための領域を幅方向中間部に設け、これに対応する部分のみを半切断部位を介して引き剥がし露出させ、貼り付けることが可能となる。これにより、ラベルに対する無線タグ回路素子の取り付け位置がばらついたり、ラベルからはみ出したりすることがなくなるので、無線タグ回路素子を安定した状態で取り付けた信頼性の高い無線タグラベルを作成することができる。
【００１２】
第２の発明は、上記第１発明において、前記半切断部位は、前記露出領域の外郭線の全部に対応する部位に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
これにより、半切断部位を介しその内側の剥離材層を剥離させるだけで、容易に貼り付け用粘着剤層の露出領域を形成することができる。
【００１４】
第３の発明は、上記第２発明において、それぞれ略矩形形状を備えた複数の前記半切断部位が、互いにテープ長手方向に第１ピッチで離散して配置されていることを特徴とする。
【００１５】
テープ長手方向に略矩形の半切断部位が離散配置されたラベル用テープを用いてラベルを作成することで、ラベルの幅方向及び長手方向中央部に略矩形の貼り付け用の粘着剤層の露出領域を形成することが可能となる。
【００１６】
第４の発明は、上記第２発明において、前記半切断部位は、前記幅方向中間部の前記露出領域を、テープ長手方向において可変長に形成可能に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
露出領域を可変長とすることにより、無線タグ回路素子が大きい場合には露出領域をテープ長手方向に長くし、無線タグ回路素子が小さい場合には露出領域をテープ長手方向に短くすることができる。この結果、無線タグ回路素子の大小いずれの場合にも対応して確実に安定した状態で取り付けることができる。
【００１８】
第５の発明は、上記第４発明において、前記半切断部位は、前記幅方向中間部の幅方向両側にそれぞれテープ長手方向に延設された２つの第１長手線と、それら２つの第１長手線の間をテープ幅方向に延設され、テープ長手方向に第２ピッチで複数配置された第１短手線とを備えることを特徴とする。
【００１９】
作成したラベルにおいてテープ長手方向の２本の第１長手線とテープ幅方向の２本の第１短手線とによって区画された剥離材層を剥離することで、略矩形の貼り付け用の粘着剤層の露出領域を形成することができる。また、無線タグ回路素子が大きい場合には複数の上記区画分を剥離することで露出領域をテープ長手方向に長くし、無線タグ回路素子が小さい場合には１つの上記区画を剥離することで露出領域をテープ長手方向に短くすることが可能である。
【００２０】
第６の発明は、上記第１発明において、前記半切断部位は、前記露出領域の外郭線の一部に対応する部位に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
露出領域の外郭線のうち半切断部位の設けられていない部位は操作者が手動で破ることで外郭線の内側の剥離材層を剥離させ、貼り付け用粘着剤層の露出領域を形成することができる。この場合、最初は露出領域の外郭線のうち一部は未切断状態で残っているので、当初から露出領域の外郭線のすべてが半切断部位となっている場合のように露出領域を覆っている剥離材層部分がアンテナ基材の貼り付け時以前に誤って引き剥がされてしまうのを、防止することができる。また、露出領域以外の部分の剥離材層を剥離させる際には一回の動作で剥がすことができる。
【００２２】
第７の発明は、上記第６発明において、前記半切断部位は、前記幅方向中間部の前記露出領域を、テープ長手方向において可変長に形成可能に設けられていることを特徴とする。
【００２３】
露出領域を可変長とすることにより、無線タグ回路素子が大きい場合には露出領域をテープ長手方向に長くし、無線タグ回路素子が小さい場合には露出領域をテープ長手方向に短くすることができる。この結果、無線タグ回路素子の大小いずれの場合にも対応して確実に安定した状態で取り付けることができる。
【００２４】
第８の発明は、上記第６又は第７発明において、前記半切断部位は、前記幅方向中間部のテープ幅方向両側のうち少なくとも片側においてテープ長手方向に離散的に延設され、テープ長手方向に第３ピッチで複数配置された第２長手線と、少なくともテープ幅方向一方側が前記第２長手線に達しかつ前記幅方向中間部を幅方向に切断するようにテープ幅方向に延設され、テープ長手方向に前記第３ピッチで複数配置された第２短手線とを備えることを特徴とする。
【００２５】
これにより、作成したラベルにおいてテープ長手方向の第２長手線とテープ幅方向の第２短手線とによって一部が区画された剥離材層領域について、第２長手線及び第２短手線以外の残りは操作者が手で破ることで剥離することができ、これによって略矩形の貼り付け用の粘着剤層の露出領域を形成することができる。また、無線タグ回路素子が大きい場合には複数の上記区画分を剥離することで露出領域をテープ長手方向に長くし、無線タグ回路素子が小さい場合には１つの上記区画を剥離することで露出領域をテープ長手方向に短くすることが可能である。
【００２６】
第９の発明は、上記第８発明において、前記第２長手線は、前記幅方向中間部のテープ幅方向片側においてテープ長手方向に離散的に延設されており、前記第２短手線は、テープ幅方向一方側が前記第２長手線に達するようにテープ幅方向に延設されており、複数の前記第２短手線のテープ幅方向他方側を結ぶように、テープ長手方向に延設された第３長手線を設けたことを特徴とする。
【００２７】
これにより、作成したラベルにおいて、テープ長手方向の第２長手線及び第３長手線とテープ幅方向の２本の第２短手線とによって外周がほぼ区画された剥離材層領域について、第２長手線が途切れている部分を操作者が手で破ることで剥離することができ、これによって略矩形の貼り付け用の粘着剤層の露出領域を形成することができる。
【００２８】
第１０の発明は、上記第８発明において、前記第２長手線は、前記幅方向中間部のテープ幅方向両側それぞれにおいてテープ長手方向に離散的に延設されており、前記第２短手線は、テープ幅方向両側がそれぞれ前記第２長手線に達するようにテープ幅方向に延設されていることを特徴とする。
【００２９】
これにより、作成したラベルにおいて、テープ長手方向の２本の第２長手線とテープ幅方向の２本の第２短手線とによって外周がほぼ区画された剥離材層領域について、第２長手線が途切れている部分を操作者が手で破ることで剥離することができ、これによって略矩形の貼り付け用の粘着剤層の露出領域を形成することができる。
【００３０】
第１１の発明は、上記第６又は第７発明において、前記半切断部位は、前記幅方向中間部のテープ幅方向両側においてテープ長手方向に延設された第４長手線と、テープ幅方向両側が前記第４長手線に達し、テープ幅方向中央部において離間することでテープ幅方向に離散的に延設され、テープ長手方向に第４ピッチで複数配置された第３短手線を備えることを特徴とする。
【００３１】
これにより、作成したラベルにおいてテープ長手方向の第４長手線とテープ幅方向の第３短手線とによって一部が区画された剥離材層領域について、第３短手線が途切れている部分を操作者が手で破ることで剥離することができ、これによって略矩形の貼り付け用の粘着剤層の露出領域を形成することができる。また、無線タグ回路素子が大きい場合には複数の上記区画分を剥離することで露出領域をテープ長手方向に長くし、無線タグ回路素子が小さい場合には１つの上記区画を剥離することで露出領域をテープ長手方向に短くすることが可能である。
【００３２】
第１２の発明は、上記第１１発明において、前記第４長手線は、前記幅方向中間部のテープ幅方向一方側においてテープ長手方向に離散的に延設され、テープ長手方向に前記第４ピッチで複数配置されるとともに、テープ幅方向他方側においてテープ長手方向に連続的に延設されていることを特徴とする。
【００３３】
これにより、作成したラベルにおいて、テープ長手方向の２本の第４長手線とテープ幅方向の２本の第２短手線とによって外周がほぼ区画された剥離材層領域について、第４長手線及び第３短手線が途切れている部分を操作者が手で破ることで剥離することができ、これによって略矩形の貼り付け用の粘着剤層の露出領域を形成することができる。
【００３４】
第１３の発明は、上記第１１発明において、前記第４長手線は、前記幅方向中間部のテープ幅方向両側においてテープ長手方向に離散的に延設され、テープ長手方向に前記第４ピッチで複数配置されていることを特徴とする。
【００３５】
これにより、作成したラベルにおいて、テープ長手方向の２本の第４長手線とテープ幅方向の２本の第２短手線とによって外周がほぼ区画された剥離材層領域について、第４長手線及び第３短手線が途切れている部分を操作者が手で破ることで剥離することができ、これによって略矩形の貼り付け用の粘着剤層の露出領域を形成することができる。
【００３６】
第１４の発明は、上記第６又は第７発明において、前記半切断部位は、前記幅方向中間部を幅方向に切断するようにテープ幅方向に延設され、テープ長手方向に第５ピッチで複数配置された第４短手線と、前記複数の第４短手線のテープ幅方向両側のうち少なくとも片側端部近傍において離間することでテープ長手方向に離散的に延設され、テープ長手方向に前記第５ピッチで複数配置された第５長手線とを備えることを特徴とする。
【００３７】
これにより、作成したラベルにおいてテープ長手方向の第５長手線とテープ幅方向の第４短手線とによって一部が区画された剥離材層領域について、第５長手線及び第４短手線以外の残りは操作者が手で破ることで剥離することができ、これによって略矩形の貼り付け用の粘着剤層の露出領域を形成することができる。
【００３８】
第１５の発明は、上記第１４発明において、前記第５長手線は、前記複数の第４短手線のテープ幅方向両側においてテープ長手方向に離散的に延設されていることを特徴とする。
【００３９】
これにより、作成したラベルにおいてテープ長手方向の第５長手線とテープ幅方向の第４短手線とによって一部が区画された剥離材層領域について、第５長手線及び第４短手線以外の残りは操作者が手で破ることで剥離することができ、これによって略矩形の貼り付け用の粘着剤層の露出領域を形成することができる。
【００４０】
第１６の発明は、上記第３，５，８乃至１５発明のいずれかにおいて、前記剥離材層は、テープ長手方向に前記第１ピッチ、又は前記第２ピッチ、若しくは前記第３ピッチで複数配置された検出用の識別子を備えることを特徴とする。
【００４１】
これにより、ラベルを作成するためにラベル用テープの搬送、印字、切断等を行うときに、ラベル作成装置側に設けた検出手段で識別子を検出することで、高精度の位置決め制御を行うことが可能となる。
【００４２】
第１７の発明は、上記第１乃至第１６発明のいずれかにおいて、前記積層構造をなす前記複数の層は、前記テープ基材層の前記テープ厚み方向他方側に設けられ、所定の印字が施される複数の印字領域を備えた被印字テープ層に対し前記テープ基材層を貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層を含むことを特徴とする。
【００４３】
これにより、印字領域を備えた被印字テープ層を貼り合わせることで、テープ厚み方向他方側から一方側に向かって、被印字テープ層、貼り合わせ用粘着剤層、テープ基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層を含む積層構造でラベルを構成することができる。
【００４４】
第１８の発明は、上記第１乃至第１６発明のいずれかにおいて、前記積層構造をなす前記複数の層は、前記テープ基材層の前記テープ厚み方向他方側に設けられ、印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を含むことを特徴とする。
【００４５】
これにより、テープ厚み方向他方側から一方側に向かって、被印字材料を用いた被印字層（感熱材料を用いた感熱層、被転写材料を用いた転写層、受像材料を用いた受像層等）、テープ基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層を含む積層構造でラベルを構成することができる。
【００４６】
上記目的を達成するために、第１９の発明は、略テープ状のテープ基材層と、このテープ基材層の前記テープ厚み方向一方側に設けられ、当該テープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層の前記テープ厚み方向一方側を覆うとともに貼り付け時には剥離される剥離材層とを有し、前記剥離材層のうち前記テープ幅方向中間部に位置する欠損部に露出させた前記貼り付け用粘着剤に対し、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したアンテナ基材を貼着したことを特徴とする。
【００４７】
本願第１９発明においては、テープ厚み方向他方側から一方側に向かって、テープ基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層を含む積層構造を構成し、そのうち剥離材層の幅方向中間部に欠損部を設けて貼り付け用粘着剤層を露出させ、ここにＩＣ回路部及びアンテナを備えた無線タグ回路素子を配置したアンテナ基材を貼り付けてラベルを構成している。
【００４８】
このように、アンテナ基材を貼り付けるための領域として幅方向中間部に設けられた剥離材層の欠損部に貼り付けられていることにより、ラベルの剥離材層が剥がされ全露出させた貼り付け用粘着剤に無線タグ回路素子が取り付けられる場合のように、ラベルに対する無線タグ回路素子の取り付け位置がばらついたり、ラベルからはみ出したりすることがない。この結果、無線タグ回路素子を安定した状態で取り付けた信頼性の高い無線タグラベルを実現することができる。
【００４９】
第２０の発明は、上記第１９発明において、前記テープ基材層の前記テープ厚み方向他方側に設けられ、所定の印字が施される印字領域を備えた被印字テープ層と、この被印字テープ層に対し前記テープ基材層を貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層とを有することを特徴とする。
【００５０】
これにより、厚み方向他方側から一方側に向かって、被印字テープ層、貼り合わせ用粘着剤層、テープ基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層を含む積層構造でラベルを構成することができる。
【００５１】
第２１の発明は、上記第１９発明において、前記テープ基材層の前記テープ厚み方向他方側に設けられ、印字形成可能な被印字材料により構成された被印字層を有することを特徴とする。
【００５２】
これにより、厚み方向他方側から一方側に向かって、被印字材料を用いた被印字層（感熱材料を用いた感熱層、被転写材料を用いた転写層、受像材料を用いた受像層等）、テープ基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層を含む積層構造でラベルを構成することができる。
【００５３】
上記目的を達成するために、第２２の発明は、略テープ状のテープ基材層、このテープ基材層の前記テープ厚み方向一方側に設けられ、当該テープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層、及び、この貼り付け用粘着剤層の前記テープ厚み方向一方側を覆うとともに貼り付け時には剥離される剥離材層を含む複数の層の積層構造からなり、前記複数の層のうち前記剥離材層に、ラベル使用時において前記テープ幅方向一方側端部及び幅方向他方側端部を残して幅方向中間部を剥離し、前記貼り付け用粘着剤の露出領域を形成するための半切断部位を設けたラベル用テープを用いて印字ラベルを作成するラベル作成装置であって、前記ラベル用テープを搬送する搬送手段と、前記テープ基材層又はこれに貼り合わされる被印字テープ層に備えられた印字領域に印字を行う印字手段と、前記ラベル用テープを幅方向に切断するための切断手段と、作成した前記印字ラベルが、少なくとも１つの前記露出領域を前記剥離材層に形成可能なように、前記搬送手段、前記切断手段、及び前記印字手段のうち少なくとも前記搬送手段及び前記切断手段を連携して制御する連携制御手段を有することを特徴とする。
【００５４】
本願第２２発明においては、搬送手段で搬送されるラベル用テープ又はこれに貼り合わされる被印字テープ層に対し、その印字領域に印字手段で印字が行われ、さらに切断手段で幅方向に切断されて、印字ラベルが作成される。このとき、連携制御手段による制御で少なくとも搬送手段及び切断手段が連携して制御されることで、印字ラベルは、少なくとも１つの露出領域を剥離材層に形成可能に作成されている。
【００５５】
これにより、この貼り付け用粘着剤の露出領域に対し、無線タグ回路素子を配置したアンテナ基材を貼り付けることで、無線タグラベルを作成することができる。この場合、ラベルの剥離材層をすべて剥がし貼り付け用粘着剤を全露出させて取り付ける場合と異なり、ラベルに対する無線タグ回路素子の取り付け位置がばらついたり、ラベルからはみ出したりすることがなくなるので、無線タグ回路素子を安定した状態で取り付けた信頼性の高い無線タグラベルを作成することができる。
【００５６】
第２３の発明は、上記第２２発明において、前記連携制御手段は、印字手段の印字データに応じて、前記印字ラベルのテープ長手方向寸法を変化させるように、前記搬送手段、前記切断手段、及び前記印字手段を連携して制御することを特徴とする。
【００５７】
これにより、露出領域を剥離材層に形成しつつ印字長の多少に応じてラベル長を変化させることが可能となる。この結果、印字数が多い場合にはラベル長を長くして全印字をラベルに納めるようにすることができる。
【００５８】
第２４の発明は、上記第２２又は第２３発明において、前記連携制御手段は、前記印字ラベルのテープ長手方向寸法が、前記ラベル用テープにおいて形成可能な複数の前記露出領域の配置ピッチ以上となるように、少なくとも前記搬送手段及び前記切断手段を連携して制御することを特徴とする。
【００５９】
これにより、少なくとも１つの露出領域を印字ラベル内に形成可能となるので、露出領域にアンテナ基材を貼り付けることで信頼性の高い無線タグラベルを確実に作成することができる。
【００６０】
第２５の発明は、上記第２４発明において、前記連携制御手段は、ｎを１以上の整数として、前記印字ラベルのテープ長手方向寸法が前記配置ピッチのｎ倍となるように、少なくとも前記搬送手段及び前記切断手段を連携して制御することを特徴とする。
【００６１】
配置ピッチのｎ倍の長さのラベル中に少なくとも１つの露出領域を確実に配置できるので、露出領域にアンテナ基材を貼り付けて信頼性の高い無線タグラベルを確実に作成することができる。
【００６２】
第２６の発明は、第２２乃至第２５発明のいずれかにおいて、剥離材層に設けた検出用の識別子を検出する検出手段を有し、前記連携制御手段は、前記検出手段の検出結果に応じて、少なくとも前記搬送手段及び前記切断手段を連携して制御することを特徴とする。
【００６３】
これにより、ラベル用テープに対し、搬送手段での搬送や切断手段での切断等を行うときに、検出手段での識別子の検出結果を用いて、高精度の位置決め制御を行うことができる。
【発明の効果】
【００６４】
本発明によれば、無線タグ回路素子を安定した状態で取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６５】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００６６】
図１は、本実施形態のラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【００６７】
図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、ラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介して端末１１８ａ、及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。
【００６８】
図２は、上記ラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。図２において、ラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８に接続されてＰＣ１１８からの操作に基づき所望の印字つきラベルを作成するものであり、装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能に設けられた開閉蓋３とを有している。装置本体２の上面には、開閉蓋３を開閉する開閉ボタン４が開閉蓋３に隣接するように配置されている。
【００６９】
装置本体２は、手前側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成されたラベルＴ（詳細は後述の図１５参照）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた側壁１０と、この側壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された側蓋１２とを備えている。
【００７０】
側蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで側蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、側壁１０のうち開閉ボタン４の下方には、ラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を使用者の手動操作で駆動するためのカッター駆動ボタン１６が設けられ、このボタン１６が押されることでラベル用テープ１０９（後述の図４，図５参照）を所望の長さにカットしてラベルＴを作成するようになっている。
【００７１】
図２において、開閉蓋３は、図中右奥側の端部にて装置本体２に回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロック（図示しない）が解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００７２】
図３は、ラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造を表す斜視図である。図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図であり、図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【００７３】
図３及び図４において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、切断機構１５（切断手段）と、ハーフカットユニット３５（後述の図８参照）と、生成されたラベルＴ（後述の図１５参照）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するラベル排出機構２２とを備えている。
【００７４】
図４及び図５において、上記カートリッジホルダ６は、ラベル排出口１１から排出されるラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、垂直方向となるようにカートリッジ７を収納する。カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３（被印字テープ層）が巻回された第２ロール１０４と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７（搬送手段、圧着手段）と、搬送位置規制手段として機能するガイドローラ１１２とを有する。
【００７５】
図５において、テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済ラベル用テープ１０９としつつ、矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。
【００７６】
図５に示すように、第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに基材テープ１０１を巻回している。この基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、粘着層１０１ａ（貼り合わせ用粘着剤層）、ベースフィルム１０１ｂ（基材層）、粘着層１０１ｃ（貼り付け用粘着剤層）、剥離紙１０１ｄの順序で積層され構成されている（詳細は後述する）。
【００７７】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に、配置された上記リボン供給側ロール１１１から繰り出され上記リボン巻取りローラ１０６に巻き取られるリボン１０５が重ねられ、印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に通されるようになっている。
【００７８】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（図３及び後述の図１５参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介しリボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８（搬送手段）に伝達されることによって連動して回転駆動される。
【００７９】
多数の発熱素子を備えてなる印字ヘッド２３は、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられて、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。
【００８０】
また、カートリッジホルダ６のうちカートリッジ７の前方（図４中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。
【００８１】
上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール１１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。
【００８２】
そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図１５参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、ラベル印字Ｒ（後述の図１８参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済ラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００８３】
なお、図３、図４、図５に示すように、カートリッジ７の上記筐体７Ａの上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている上記基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。カートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着して開閉蓋３を閉じると、前述の透視窓５とテープ特定表示部８とが相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認できる。これにより、カートリッジホルダ６に装着されているカートリッジ７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認できるようになっている。
【００８４】
一方、前述したように、内部ユニット２０には、上記切断機構１５と、上記ラベル排出機構２２とが備えられている。そして、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより、切断機構１５によってラベル用テープ１０９が切断されてラベルＴが生成される。このラベルＴは、その後さらにラベル排出機構２２によって側壁１０（図２参照）に形成されたラベル排出口１１から排出されるようになっている。
【００８５】
上記切断機構１５は、固定刃４０と、この固定刃４０とともにカット動作を行う可動刃４１と、この可動刃４１に連結されるカッターハスバギヤ４２と、このカッターハスバギヤ４２にギヤ列により連結されるカッターモータ４３とを備えている。
【００８６】
上記ラベル排出機構２２は、装置本体２の側壁１０に設けられたラベル排出口１１の近傍に配設され、切断機構１５において切断された後のラベル用テープ１０９（言い換えればラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１から強制的に排出するための排出手段としての機能を有する。すなわち、ラベル排出機構２２は、駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対してラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２をラベル用テープ１０９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動機構部５３と、この押圧作動機構部５３の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１によりラベル用テープ１０９を排出するように回転させるための排出駆動機構部５４とを備えている。
【００８７】
このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、ラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている（図４参照）。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされたラベル用テープ１０９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。
【００８８】
押圧作動機構部５３は、ローラ支持ホルダ５７と、ローラ支持ホルダ５７に取り付けられ、先端部に押圧ローラ５２を保持するローラ支持部５８と、ローラ支持ホルダ５７を回動可能に支持するホルダ支持部５９と、切断機構１５に連動して押圧作動機構部５３を駆動するカム６０と、付勢バネ６１とから構成されている。
【００８９】
ローラ支持部５８は、この押圧ローラ５２をその上下方向から挟み込むようにして回転自在に支持されている。そして、ローラ支持ホルダ５７がカッターハスバギヤ４２の回転により、カム６０を通してホルダ支持軸５９を中心に反時計回り（図３中、矢印７１方向）に回動することで、押圧ローラ５２はラベル用テープ１０９に対して押圧される。また再びカッターハスバギヤ４２を回転させると、付勢バネ６１によりホルダ支持軸５９は先ほどと逆方向に回動し、押圧ローラ５２はラベル用テープ１０９から離間される。
【００９０】
排出駆動機構部５４は、テープ排出モータ６５とギヤ列６６とからなり、押圧ローラ５２によってラベル用テープ１０９が駆動ローラ５１に押圧された後に、テープ排出モータ６５を駆動させ、駆動ローラ５１をラベル用テープ１０９の排出方向へ回転させることによって、ラベル用テープ１０９が強制的に排出方向に排出される。
【００９１】
図６は、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１について図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。この基材テープ１０１は、図５中、部分拡大図に示すように、この例では上述したように４層構造となっており、カバーフィルム１０３と接着されて５層構造のラベル用テープ１０９となる（後述の図１６参照）。剥離紙１０１ｄの表面には、予め、識別子ＰＭが所定のピッチで設けられているとともに矩形枠の半切断部位ＨＣが識別子ＰＭと識別子ＰＭとの間に設けられている。識別子ＰＭは、搬送制御用の識別子であり、この例では黒塗りの識別子となっているが、レーザ加工等により基材テープ１０１を略貫通する孔等でもあってもよい。また上記半切断部位ＨＣは、図５中部分拡大図に示すように基材テープ１０１を構成する積層構造中剥離紙１０１ｄ部分のみを矩形枠状に切断したものであり、タグラベル作成時に当該半切断部位ＨＣの内側の領域の剥離紙１０１ｄを剥離することにより粘着層１０１ｃを露出させ、この露出領域に無線タグ回路素子Ｔｏ（を有するアンテナ基材ＡＳ）を貼り付けるためのものである。
【００９２】
すなわち、ラベル作成装置１により作成するラベルＴ（後述の図１５参照）は、テープ厚み方向他方側から一方側に向かって粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄを含む積層構造からなるラベル用テープ１０９を所要長さでカットしたものである。剥離紙１０１ｄは、最終的に一定長さに切断されて完成するラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。この実施の形態では、剥離紙１０１ｄには、予め幅方向中央部に半切断部位ＨＣを設けてある。この半切断部位ＨＣは、露出させる領域の外郭線の全部に対応する部位、すなわち矩形枠状に形成されている。これにより、半切断部位ＨＣを介しその内側の剥離紙１０１ｄを剥離させるだけで、容易に粘着層１０１ｃの露出領域を形成することができる。半切断部位ＨＣは、識別子ＰＭとの間に余白を取られ一定寸法離れていて識別子ＰＭのピッチの同一のピッチ（第１ピッチ）で離散して配置されている。
【００９３】
このラベル用テープ１０９を用いて作成したラベルＴに、ＩＣ回路部１５０及びアンテナ１５１を備えた無線タグ回路素子Ｔｏを有するシート状のアンテナ基材ＡＳを取り付けて無線タグラベルＴＬとしたい場合には、ユーザは、半切断部位ＨＣを介し、ラベルの剥離紙１０１ｄの幅方向一方側及び他方側端部を残して幅方向中間部を剥離し、露出領域を形成して粘着層１０１ｃを露出させる。そしてこの粘着層１０１ｃの露出領域に対し、無線タグ回路素子Ｔｏを配置したアンテナ基材ＡＳを貼り付けることで、無線タグラベルＴＬを作成することができる（後述の図１５（ｃ）参照）。
【００９４】
図７は、ラベル排出機構２２の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図である。
【００９５】
図７において、上記第１案内壁５５，５６の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の第１案内壁５５には、上記駆動ローラ５１が、切欠部からラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして設けられている。なお、駆動ローラ５１は、その上面に同心円状の溝により形成されたローラ切り欠き部５１Ａを有する。他方の第１案内壁５６には、押圧ローラ５２が、切欠部からラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして、押圧作動機構部５３の上記ローラ支持部５８に支持されている。
【００９６】
また、駆動ローラ５１よりも搬送方向上流側には、上記基材テープ１０１の剥離紙１０１ｄに設けた適宜の識別子ＰＭ（図６参照）を検出可能なマークセンサ１２７（検出手段）が設けられている。このマークセンサ１２７は、例えば、投光器及び受光器からなる反射型の公知の光電センサである。投光器と受光器との間に上記識別子ＰＭが存在するかどうかに応じて、受光器からの制御出力が反転させられるようになっている。なお、マークセンサ１２７に対向する第１案内壁５６は表面が投光器の光を反射しない色であったり、受光器が反射光を受光しないよう傾斜を設ける等の構成となっている。
【００９７】
図８及び図９は、内部ユニット２０の外観を表す斜視図である。
【００９８】
図８において、上記カッターハスバギヤ４２には、突起状に形成されたボス５０が設けられ、このボス５０が上記可動刃４１の長孔４９に挿入されるように構成されている（図９も参照）。ラベル用テープ１０９は、カバーフィルム１０３と、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄからなる４層構造の基材テープ１０１が貼り合わされることで５層構造となっている（後述の図１６も参照）。
【００９９】
図８及び図９において、切断機構１５では、カッターモータ４３（図３参照）によりカッターハスバギヤ４２が回転した際に、可動刃４１がボス５０と長孔４９により軸孔４８を支点として揺動し、ラベル用テープ１０９がカットされるようになっている。
【０１００】
すなわちまず、カッターハスバギヤ４２のボス５０が内側（図８中、左側）に位置する場合においては可動刃４１は固定刃４０から離れて位置する（以下この状態を初期状態とする。図８参照）。そして、この初期状態においてカッターモータ４３が駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回り（矢印７０方向）に回転すると、ボス５０が外側に移動するとともに、可動刃４１は軸孔４８を中心に反時計回り（矢印７３方向）に回動し、内部ユニット２０に固定された固定刃４０とでラベル用テープ１０９を切断する（以下この状態を切断状態とする。図９参照）。
【０１０１】
このようにしてラベル用テープ１０９を切断してラベルＴを生成した後には、次回搬送されるラベル用テープ１０９を切断するために可動刃４１を初期状態に戻す必要がある。従って、再びカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２を反時計回り（矢印７０方向）に回転させることで、再びボス５０が内側に移動するとともに、可動刃４１は時計回り（矢印７４方向）に回動し、可動刃４１を固定刃４０から離間させる（図８参照）。そして、次回、カートリッジ７より印字され搬送されるラベル用テープ１０９を切断可能な状態となる。
【０１０２】
なおこのとき、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上にはカッターハスバギヤ用カム４２Ａが設けられ、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりカッターハスバギヤ４２に隣接して設けられたマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わる。それにより、ラベル用テープ１０９の切断状態が検出されるようになっている。
【０１０３】
図１０は、上記可動刃４１及び固定刃４０の詳細構造を表す斜視図であり、図１１はその部分拡大断面図である。これら図１０及び図１１において、固定刃４０は、印字機構１５内のカートリッジホルダ６の左側において起立状に設けられる側板４４（図４参照）に固定孔４０Ａを通してネジ等により固定されている。
【０１０４】
可動刃４１は、略Ｖ字状をなし、切断部分に設けられた刃部４５と刃部４５の反対に位置する柄部４６と屈曲部４７とから構成される。屈曲部４７には上記軸孔４８が設けられ、この屈曲部４７を支点として可動刃４１が回動できるように軸孔４８にて側板４４に支持されている。また、可動刃４１の切断部分に設けられた刃部４５の反対側の柄部４６に上記長孔４９が形成されている。刃部４５は２段刃により形成されており、その刃面は刃部４５の厚みを徐々に薄くする第１傾斜面４５Ａと第２傾斜面４５Ｂの傾斜角度の異なる２つの傾斜面により構成されている。
【０１０５】
図１２は上記可動刃４１の外観を示す正面図であり、図１３は図１２中Ａ−Ａ断面による横断面図である。
【０１０６】
図１２及び図１３において、本実施形態において第１傾斜面４５Ａは、刃部４５の第１傾斜面４５Ａとは反対側の背面とのなす角度が５０度となっている。
【０１０７】
図１４は、本実施形態のラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。図１４において、このラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。
【０１０８】
制御回路１１０には、内部にタイマ１１１Ａを備え各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インタフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【０１０９】
ＣＧＲＯＭ１１４には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されている。
【０１１０】
ＲＯＭ（ドットパターンデータメモリ）１１５には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタ各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。
【０１１１】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字終了した場合にラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動してラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断されたラベル用テープ１０９（＝ラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他ラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【０１１２】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データが記憶される。
【０１１３】
入出力インタフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、テープカットセンサ１２４とカットリリース検出センサ１２５と、カートリッジ情報（この例では基材テープ１０１の半切断部位ＨＣ（又は識別子ＰＭ）のピッチ情報）を取得するためのカートリッジセンサ１３０とが各々接続されている。
【０１１４】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。
【０１１５】
また、テープカットセンサ１２４及びカットリリース検出センサ１２５は、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上に設けられたカッターハスバギヤ用カム４２Ａとマイクロスイッチ１２６とから構成されている（図８、図９参照）。具体的には、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わり、可動刃４５によるラベル用テープ１０９の切断が完了したことを検出する。このことにより、テープカットセンサ１２４が構成される。また、更にカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わり、可動刃４５がリリース位置に戻ったことを検出する。このことにより、カットリリース検出センサ１２５が構成される。
【０１１６】
図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、上述のような構成であるラベル作成装置１により印字済ラベル用テープ１０９の切断が完了し形成されたラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１５（ａ）は上面図、図１５（ｂ）は下面図である。また図１６（ａ）は図１５中ＸＶＩＡ−ＸＶＩＡ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図であり、図１６（ｂ）は図１５中ＸＶＩＢ−ＸＶＩＢ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【０１１７】
これら図１５（ａ）、図１５（ｂ）、図１６（ａ）、及び図１６（ｂ）において、ラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１６中上側）よりその反対側（図１６中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、カバーフィルム１０３の裏面にラベル印字Ｒ（この例ではラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。
【０１１８】
図１５（ｃ）は、ラベルＴの剥離紙１０１ｄに形成された矩形枠の半切断部位ＨＣを介して剥離紙１０１ｄの幅方向中間部を剥離し、粘着層１０１ｃが露出しした領域に無線タグ回路素子Ｔｏを有するシート状のアンテナ基材ＡＳ貼着して生成される無線タグラベルＴＬを示す。
【０１１９】
上記シート状のアンテナ基材ＡＳが有する無線タグ回路素子Ｔｏは、情報を記憶するＩＣ回路部１５０と情報の送受信を行うアンテナ１５１とを備えている。
【０１２０】
また、ラベル作成装置１では、既に述べたように１組の基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３を用い、これらを貼りあわせたラベル用テープ１０９によって複数のラベルＴを順次作成するものである。
【０１２１】
なお、既に述べたように識別子ＰＭとして図１６（ｂ）に示すような黒塗りのマーキングを設けるのに代え、図示を省略するが、レーザ加工等により基材テープ１０１を略貫通する孔を穿設することで識別子を形成してもよい。この場合、マークセンサ１２７を投光器及び受光器からなる反射型の公知の光電センサで構成すれば、投光器と受光器との間の位置に上記孔からなる識別子ＰＭが来ると、投光器からの光が識別子ＰＭの孔及び透明のカバーフィルム１０３を透過して反射しなくなって受光器で受光しなくなり、これによって受光器からの制御出力が反転させられ識別子が検出される。
【０１２２】
上記のような基本構成のラベル作成装置１において、ラベル用テープ１０９の搬送位置に応じた印字ヘッド２３の挙動を図１７〜図２０を用いて説明する。
【０１２３】
（Ａ）印字長が比較的短い場合
図１７（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ、連続的に繰り出されるラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、ラベル印字Ｒのラベル印字領域Ｓ、マークセンサ１２７、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を表す説明図である。この例では、後述の図１８に示すように、比較的短い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤ」）を印字する場合を例にとっており、相応する長さのラベル印字領域Ｓとその後に続く余分とを合わせた長さが算出され、ラベルの長さが決定される。なお、本例では、この決定されたラベルの長さが半切断部位ＨＣ（又は識別子ＰＭ）のピッチＬ１より小さくなっている。なお、基材テープ１０１において、識別子ＰＭと印字領域Ｓとの間のテープ搬送方向距離Ｌが、マークセンサ１２７と印字ヘッド２３との間のテープ搬送方向距離Ｌｏよりも若干大きくなるように、予め設定されている。
【０１２４】
まず、図１７（ａ）は、カートリッジ７からラベル用テープ１０９の繰り出しが開始される前の状態を表している。切断線ＣＬ（切断部位）の位置が、切断機構１５の位置に一致している。ラベル用テープ１０９の繰り出しが開始され搬送が進むと、印字領域Ｓのテープ搬送方向先端付近が印字ヘッド２３の位置に近づく（図１７（ｂ））。ここで、前述のように、Ｌ＞Ｌｏとなっていることから、ラベル用テープ１０９の移動により識別子ＰＭのテープ搬送方向先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき、印字領域の先端に対応する位置が、印字ヘッド２３の位置までは到達せず、その少し手前の位置にある。これにより、この状態で印字領域Ｓと印字ヘッド２３の位置との間に若干の余白領域が生じるようにしている。なお、この余白が特に必要ない場合等には、Ｌ＝Ｌｏと設定してもよい。
【０１２５】
この状態からラベル用テープ１０９の搬送が少し進むと、印字領域Ｓの先端が印字ヘッド２３に到達し、カバーフィルム１０３のラベル印字領域Ｓにラベル印字Ｒの印刷が開始される（図１７（ｃ））。ラベル印字領域Ｓの長さは、印刷すべき文字数により決定される。この例では、図１７（ｄ）に示すように、比較的短い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤ」）を印字する場合を例にとっており、相応する長さのラベル印字領域Ｓとその後に続く余分とを合わせた長さが算出され、ラベルの長さが決定される。
【０１２６】
上記図１７（ｃ）の状態からさらにラベル用テープ１０９の搬送が進むと、文字（「ＡＢＣＤ」）のラベル印字領域Ｓにおけるすべての印刷が終了する（図１７（ｄ））。
【０１２７】
図１７（ｄ）の状態からさらにラベル用テープ１０９の搬送が進む（図１７（ｅ））と、上記印字長さに応じて決定されたラベル長に対応する切断線ＣＬの位置が切断機構１５の位置に到達する（図１７（ｆ））。このとき、ラベル用テープ１０９の搬送を停止して切断機構１５によりラベル用テープ１０９の先端側を切り離してラベルＴを作り、このラベルＴをラベル排出口１１からラベル作成装置１外へ排出する。
【０１２８】
図１８は、上記のようにして完成したラベルＴの例を表す図であり、前述した図１５（ａ）にほぼ相当する図である。ラベルＴには、裏面のテープ長手方向中央側に無線タグ回路素子Ｔｏを有するアンテナ基材ＡＳを貼着するための矩形の切断部位ＨＣが配置されるとともに、表面のラベル印字領域Ｓに比較的短い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤ」）のラベル印字Ｒが印刷されている。
【０１２９】
以上説明したように、印字長が比較的短くラベルの長さが半切断部位ＨＣ（又は識別子ＰＭ）のピッチＬ１より小さくなる場合には、当該印字長にかかわらずラベル長がピッチＬ１となるようにラベルＴが作成される。
【０１３０】
（Ｂ）印字長が比較的長い場合
図１９（ａ）〜（ｊ）はそれぞれ、連続的に繰り出されるラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、ラベル印字Ｒのラベル印字領域Ｓ、マークセンサ１２７、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係を表す説明図である。なお、ここでも上記と同様に、基材テープ１０１において、識別子ＰＭと印字領域Ｓとの間のテープ搬送方向距離Ｌが、マークセンサ１２７と印字ヘッド２３との間のテープ搬送方向距離Ｌｏよりも若干大きくなるように、予め設定されている。
【０１３１】
まず、図１９（ａ）は、カートリッジ７からラベル用テープ１０９の繰り出しが開始される前の状態を表している。切断線ＣＬ（切断部位）の位置が、切断機構１５の位置に一致している。図示の状態では識別子ＰＭはマークセンサ１２７によって検出されていない。
【０１３２】
ラベル用テープ１０９の繰り出しが開始されラベル用テープ１０９の搬送が開始され、さらにラベル用テープ１０９の搬送（言い換えれば基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３の搬送。以下同様）が進むと、印字領域Ｓのテープ搬送方向先端付近が印字ヘッド２３の位置に近づく（図１９（ｂ））。ここで、前述のように、Ｌ＞Ｌｏとなっていることから、ラベル用テープ１０９の移動により識別子ＰＭのテープ搬送方向先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき、カバーフィルム１０３の印字領域Ｓの先端に対応する位置が、印字ヘッド２３の位置までは到達せず、その少し手前の位置にある。このようにして、この状態における印刷を行う印字領域Ｓと印字ヘッド２３の位置との間に若干の余白領域が生じるようにしている。なお、この余白が特に必要ない場合等には、Ｌ＝Ｌｏと設定してもよい。
【０１３３】
この状態からラベル用テープ１０９の搬送が少し進むと、カバーフィルム１０３の無線タグ回路素子Ｔｏに対応する位置が印字ヘッド２３に到達し、カバーフィルム１０３のラベル印字領域Ｓにラベル印字Ｒ（タグ印字）の印刷が開始される（図１９（ｃ））。印刷が開始される位置に来たことの検出は、図１９（ｂ）の状態からラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。ラベル印字領域Ｓの長さは、印刷すべき文字数により決定される。この例では、図１９（ｈ）に示すように、比較的長い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）を印字する場合を例にとっており、相応する長さのラベル印字領域Ｓとその後に続く余分とを合わせた長さが算出され、ラベルの長さが決定される。なお、本例では、この決定されたラベルの長さが半切断部位ＨＣ（又は識別子ＰＭ）のピッチＬ１より大きくなっている。
【０１３４】
上記図１９（ｃ）の状態からさらにラベル用テープ１０９の搬送が進む（図１９（ｄ）→（ｅ））と、上述したように決定されたラベル長が半切断部位ＨＣ（又は識別子ＰＭ）のピッチＬ１より大きいため、次の識別子ＰＭが繰り出される（図１９（ｆ））。さらにラベル用テープ１０９の搬送が進むと、次の半切断部位ＨＣが繰り出される（図１９（ｇ））。この状態から、さらにラベル用テープ１０９の搬送が進むと、比較的長い文字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）のラベル印字領域Ｓにおけるすべての印刷が終了する（図１９（ｈ））。
【０１３５】
図１９（ｈ）の状態からさらにラベル用テープ１０９の搬送が進み（図１９（ｉ））、上記決定されたラベル長に対応する切断線ＣＬの位置が切断機構１５の位置に到達すると（図１９（ｊ））、ラベル用テープ１０９の搬送を停止して切断機構１５によりラベル用テープ１０９の先端側を切り離してラベルＴを作り、このラベルＴをラベル排出口１１からラベル作成装置１外へ排出する。
【０１３６】
図２０は、上記のようにして完成したラベルＴの例を表す図である。ラベルＴには、裏面のテープ長手方向中央側にアンテナ基材ＡＳを貼着するための矩形の半切断部位ＨＣが配置されるとともに、表面のラベル印字領域Ｓに比較的長い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）のラベル印字Ｒが印刷されている。なお、この場合には２つめの半切断部位ＨＣは途中で切断されているため、アンテナ基材ＡＳの貼着には用いない。
【０１３７】
以上説明したように、印字長が比較的長くラベルの長さが半切断部位ＨＣ（又は識別子ＰＭ）のピッチＬ１より大きくなる場合には、当該印字長に応じて決定されたラベル長となるようにラベルＴが作成される。その結果、上記（Ａ）の場合と異なり２つ目の半切断部位ＨＣによる矩形領域が一部含まれたり、単一のラベルＴに複数の矩形領域が含まれてラベルが作成される場合もある。
【０１３８】
図２１は、以上のような制御を行うために上記制御回路１１０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【０１３９】
この図２１において、上記ＰＣ１１８を介しラベル作成装置１による所定のラベル作成操作が行われるとこのフローが開始される。まずステップＳ１００で、上記ＰＣ１１８からの操作信号を（通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して）入力しこの操作信号に基づき印刷データの設定等を行なう準備処理（詳細は後述の図２２参照）を実行する。
【０１４０】
その後、ステップＳ５に移り、テープ搬送開始を行う。これは、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済ラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７外方向からさらにラベル作成装置１外方向へと搬送される。このようにして印字済ラベル用テープ１０９の搬送が開始されると、次のステップＳ１０に移る。
【０１４１】
ステップＳ１０において、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマーク検出センサ１２７の検出信号に基づき、印字済ラベル用テープ１０９の上記識別子ＰＭが検出されたかどうかを判定する。識別子ＰＭが検出されるまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、検出されたら判定が満たされて次のステップＳ１５に移る。
【０１４２】
ステップＳ１５では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述したラベル印字領域Ｓに、ステップＳ１００で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始し（図１７（ｃ）及び図１９（ｃ）参照）、次のステップＳ４５に移る。
【０１４３】
ステップＳ４５では、上記ステップＳ１００の準備処理で作成した印刷データの印刷が全て終了したか否かを判定する。この判定は、例えば印字バッファ（図示せず）中の印字データが全て印字ヘッド２３に送信されたか否かを検出すること等によって行われる。印刷が終了するまで本判定を繰り返し、終了したら判定が満たされて次のステップＳ５０に移る。
【０１４４】
ステップＳ５０では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３への通電を停止する。これにより、カバーフィルム１０３のラベル印字領域Ｓに対する印刷が終了する。
【０１４５】
その後、ステップＳ７０では、ラベル用テープ１０９の切断線ＣＬに対応する位置が上記ステップＳ１００の準備処理で設定されたフルカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定は、例えば上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出することにより行われる。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ７５に移る。
【０１４６】
ステップＳ７５では、ラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ステップＳ８０に移る。
【０１４７】
ステップＳ８０では、カッタモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッタモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済ラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線ＣＬを形成する。この切断機構１５による分断によってラベル用テープ１０９から切り離され、所定の印字が行われたラベル状のラベルＴが生成される。
【０１４８】
その後、ステップＳ８５に移り、作成したラベルＴをラベル作成装置１外へ搬出する。これで、このフローを終了する。
【０１４９】
なお、上記ステップＳ８０の切断処理とステップＳ８５のラベル排出処理とは、例えば以下のように連動して行うようにしてもよい。
【０１５０】
例えばまず、切断機構１５によるカット動作時には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回りに回転させ（図３矢印７０方向）、ボス５０及びカム６０によりホルダ支持部５９を中心にローラ支持ホルダ５７を反時計回り（図３矢印７１方向）に回動させる。そして、固定刃４０及び可動刃４１によりラベル用テープ１０９が切断され始める直前に駆動ローラ５１に押圧ローラ５２でラベル用テープ１０９を押さえ付け、テープが切断されるまでラベル用テープ１０９を保持する。
【０１５１】
その後、ラベル用テープ１０９の切断が完了したか否かがテープカット検出センサ１２４の検出信号に基づき制御回路１１０で判断される。上記マイクロスイッチ１２６の検出信号がオフ状態からオン状態に切り替わり、切断が完了したと判断された場合には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３の回転を一時停止させる。一方切断が完了していない場合には、マイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わるまでカッターモータ４３の駆動を継続する。
【０１５２】
切断が完了しカッターモータ４３が停止すると、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５を回転させ、ギヤ列６６を通して駆動ローラ５１を回転し、保持していたラベルＴまたはＸを排出する。そしてテープ排出が開始されてから所定の時間（例えば０．５ｓｅｃ〜１．０ｓｅｃ）が経過したかどうかにより、ラベルＴが排出されたかどうかの判定が制御回路１１０で行われ、排出されたと判定された場合には、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５の回転を停止させ、排出が完了していない場合には排出されるまで回転続行する。
【０１５３】
テープ排出モータ６５に回転が停止した後、再び入出力インターフェース１１３及びカッタモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を回転させる。それによりカッターハスバギヤ４２も再び回転し、可動刃４１を回動させリリース位置に戻すとともに（図１２参照）、ローラ支持ホルダ５７は付勢バネ６１によって押圧ローラ５２が離間する方向（図３矢印７１逆方向）に回動し、ストッパ７２によって一定間隔を持って保持される。その後、カットリリース検出センサ１２５からの検出信号により、制御回路１１０において上記カットリリース動作が完了したかの検出がされる。マイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わっておらず、カットリリース動作が完了していない場合には完了されるまでカッターモータ４３の回転が継続される。そして、マイクロスイッチ１２６オン状態からオフ状態に切り替わってカットリリース動作が完了した場合には、カッターモータ４３の回転を停止させ、上記フルカット処理及びラベル排出処理が終了する。
【０１５４】
図２２は、上述したステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１５５】
図２２に示すフローにおいて、まずステップＳ１０５で、操作信号を入力する。これは、入出力インターフェース１１３を介し、ＰＣ１１８から入力操作された操作信号を入力するものである。この操作信号には、例えば操作者が指定したラベル印字Ｒの文字・図柄・模様等やそのフォント（字体、大きさ、太さ等）あるいは文字や数字等のキャラクタのコードデータなどの印刷情報が含まれる。ラベル印字Ｒの操作信号としては、操作者の入力操作が簡単になることから、予め決められている複数種類のパターンの中から選択して得られた選択信号とするのが望ましい。
【０１５６】
次のステップＳ１０７では、前述したカートリッジセンサ１３０で検出したカートリッジ情報を入力する。なお、このカートリッジ情報には、カートリッジに収納される基材テープ１０１の半切断部位ＨＣ（又は識別子ＰＭ）のピッチ情報が含まれる。
【０１５７】
なお、このカートリッジ情報については、カートリッジ７に別途設けた被検出部（例えば凹凸形状等の識別子）を適宜のカートリッジ検出手段（メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等）で検出し、この検出信号に基づきカートリッジ７の種類を自動的に検出・検索するようにしてもよい。
【０１５８】
その後、ステップＳ１１０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した印刷データ（ラベル印字Ｒを行う印刷データ）を作成する。
【０１５９】
その後、ステップＳ１３０に移り、上記ステップＳ１１０で作成された印刷データに基づき、ラベル印字Ｒの印刷（本印刷）が終了するテープ上の位置を算出する。すなわち、ラベル印字Ｒの内容によって変化し、印字長さが長くなる場合には印刷終了位置はラベル後端部側に（相対的に）近くなり、印字長さが短い場合には印刷終了位置はラベル前端部側に（相対的に）近くなる。
【０１６０】
その後、ステップＳ１４０に移り、ラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、ラベル用テープ１０９の切断位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。
【０１６１】
そして、ステップＳ１５０に移り、上記ステップＳ１４０で決定されたフルカット位置に基づくラベル長が、上記ステップＳ１０７で取得したピッチよりも大きいか否かを判定する。ラベル長がピッチよりも大きい場合には、上記ステップＳ１４０で設定したフルカット位置をそのまま適用し、本ルーチンを終了する。一方、ラベル長がピッチよりも小さい場合には、ステップＳ１５５に移り、ラベル長が上記ピッチと等しくなるようにフルカット位置を修正する。そして、本ルーチンを終了する。
【０１６２】
上記において、制御回路１１０によって実行されるステップＳ１００、ステップＳ７０、ステップＳ７５、及びステップＳ８０は、特許請求の範囲各項記載の搬送手段、前記切断手段、及び印字手段のうち少なくとも搬送手段及び切断手段を連携して制御する連携制御手段に相当する。
【０１６３】
以上のように構成した本実施形態においては、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの順序の積層構造でラベル用テープ１０９を構成し、そのうち剥離紙１０１ｄの幅方向中間部に半切断部位ＨＣを設けている。このラベル用テープ１０９を用いて作成したラベルＴに、ＩＣ回路部１５０及びアンテナ１５１を備えた無線タグ回路素子Ｔｏを有するアンテナ基材ＡＳを取り付けて無線タグラベルＴＬとしたい場合には、ユーザは、半切断部位ＨＣを介し、ラベルＴの剥離紙１０１ｄの幅方向一方側及び他方側端部を残して幅方向中間部を剥離し、露出領域を形成して粘着層１０１ｃを露出させる。そしてこの粘着層１０１ｃの露出領域に対し、無線タグ回路素子Ｔｏを配置したアンテナ基材ＡＳを貼り付けることで、無線タグラベルＴＬを作成することができる。
【０１６４】
上記のように、ラベルＴへ無線タグ回路素子Ｔｏを取り付ける際に、ラベルＴの剥離紙１０１ｄをすべて剥がし粘着層１０１ｃを全露出させて取り付けるのではなく、アンテナ基材ＡＳを貼り付けるための領域を幅方向中間部に設け、これに対応する部分のみを半切断部位ＨＣを介して引き剥がし露出させ、貼り付けることができる。これにより、ラベルＴに対するアンテナ基材ＡＳ（無線タグ回路素子Ｔｏ）の取り付け位置がばらついたり、ラベルＴからはみ出したりすることがなくなるので、無線タグ回路素子Ｔｏを安定した状態で取り付けた信頼性の高い無線タグラベルＴＬを作成することができる。
【０１６５】
また、本実施形態では特に、半切断部位ＨＣは、粘着層１０１ｃの露出領域の矩形の外郭線の全部に対応する部位に設けられている。これにより、半切断部位ＨＣを介しその内側の剥離紙１０１ｄを剥離させるだけで、容易に粘着層１０１ｃの露出領域を形成することができる。
【０１６６】
また、本実施形態では特に、剥離紙１０１ｄに、テープ長手方向に半切断部位ＨＣと同ピッチで複数配置された検出用の識別子ＰＭを設ける。これにより、ラベルＴを作成するためにラベル用テープ１０９の搬送、印字、切断等を行うときに、ラベル作成装置側に設けたマークセンサ１２７で識別子ＰＭを検出することで、高精度の位置決め制御を行うことができる。
【０１６７】
また、本実施形態では特に、印字データに応じて、ラベルＴのテープ長手方向寸法を変化させるように制御する。これにより、露出領域を剥離紙１０１ｄに形成しつつ印字長の多少に応じてラベル長を変化させることができる。この結果、印字数が多い場合にはラベル長を長くして全印字をラベルに納めるようにすることができる。
【０１６８】
また、本実施形態では特に、印字長が短くこれに応じて設定したラベル長が半切断部位ＨＣ（識別子ＰＭ）の配置ピッチより小さい場合でも、ラベル長が配置ピッチ以上となるように制御する。これにより、少なくとも１つの半切断部位ＨＣによる露出領域をラベルＴ内に形成可能となるので、露出領域にアンテナ基材ＡＳを貼り付けることで信頼性の高い無線タグラベルＴＬを確実に作成することができる。
【０１６９】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０１７０】
（１）半切断部位の形状のバリエーション
図５に示すカートリッジホルダ６に収納するカートリッジ７の第１ロール１０２に巻回された帯状の基材テープ１０１に形成される（剥離紙１０１ｄのみを切断し基材テープ１０１に対しては半切断線となる）半切断部位ＨＣは、前述の図６に示す矩形枠形状のものに限定されるものでなく、その他の種々の形状の半切断部位ＨＣとすることができる。
【０１７１】
図２３（ａ）に示す半切断部位ＨＣ１は、テープ長手方向にテープ全長にわたって延設された２本の連続横線（第１長手線）である半切断線と一定ピッチ（第２ピッチ：識別子ＰＭのピッチとは相違するピッチ）で２本の連続線を繋いでいる縦線（第１短手線）である半切断線とで構成されている。
【０１７２】
このような形状の半切断部位とすることで、無線タグ回路素子Ｔｏを有するアンテナ基材ＡＳが大きい場合には、上記半切断部位ＨＣ１によって形成される複数の区画分を剥離することで粘着層１０１ｃの露出領域をテープ長手方向に長くし、アンテナ基材ＡＳが小さい場合には１つの上記区画を剥離することで粘着層１０１ｃの露出領域をテープ長手方向に短くすることができる。このようにして、無線タグ回路素子Ｔｏを有するアンテナ基材ＡＳの大小いずれの場合にも対応して確実に安定した状態で取り付けることができる。
【０１７３】
また、図２３（ｂ）に示す半切断部位ＨＣ２は、１本の連続横線（第１長手線）である半切断線と、この半切断線に対して一定ピッチ（第３ピッチ）でテープ長手方向に配置された縦線（第２短手線）とテープ長手方向に離散的に延設された横短線（第２長手線）とで略Ｔ字に形成された半切断線とで構成されている。
【０１７４】
このような形状の半切断部位ＨＣ２とした場合、露出領域の外郭線のうち半切断部位の設けられていない部位は操作者が手動で破ることで外郭線の内側の剥離紙１０１ｄを剥離させ、粘着層１０１ｃの露出領域を形成することができる。この場合、最初は露出領域の外郭線のうち一部は未切断状態で残っているので、当初から露出領域の外郭線のすべてが半切断部位となっている場合のように露出領域を覆っている剥離紙部分がアンテナ基材ＡＳの貼り付け時以前に誤って引き剥がされてしまうのを、防止することができる。また、露出領域以外の部分の剥離紙１０１ｄを剥離させる際には一回の動作で剥がすことができる。
【０１７５】
また、図２３（ｃ）に示す半切断部位ＨＣ３は、テープ長手方向に離散的に延設された２本の横線（第２長手線）である半切断線と、これら２本の横線を繋ぐようにテープ幅方向に延設され一定ピッチ（第３ピッチ）でテープ長手方向に配置された短い縦線（第２短手線）である半切断線とで構成されている。この場合にも上記半切断部位ＨＣ２の場合と同様の効果を得る。
【０１７６】
また、図２３（ｄ）に示す半切断部位ＨＣ４は、テープ長手方向にテープ全長にわたって延設された２本の連続横線（第１長手線）である半切断線で構成されている。この場合にも上記半切断部位ＨＣ２，ＨＣ３の場合と同様の効果を得る。
【０１７７】
さらに図２４（ａ）に示す半切断部位ＨＣ５は、テープ長手方向にテープ全長にわたって延設された２本の連続横線（第４長手線）である半切断線と、テープ長手方向に一定ピッチ（第４ピッチ：識別子ＰＭのピッチとは相違するピッチ）で配置され、上記２本の連続横線を繋ぐようにテープ幅方向に離散的に延設された縦線（第３短手線）である半切断線とで構成されている。この場合にも上記の場合と同様の効果を得る。
【０１７８】
また図２４（ｂ）に示す半切断部位ＨＣ６は、１本の連続横線（第４長手線）である半切断線と、この半切断線に対して一定ピッチ（第４ピッチ）でテープ長手方向に配置され、テープ幅方向に離散的に延設された縦線（第３短手線）とテープ長手方向に離散的に延設された横短線（第４長手線）とで略Ｔ字に形成された半切断線とで構成されている。この場合にも上記の場合と同様の効果を得る。
【０１７９】
また図２４（ｃ）に示す半切断部位ＨＣ７は、テープ長手方向に離散的に延設された２本の横線（第４長手線）である半切断線と、これら２本の横線を繋ぐようにテープ幅方向に離散的に延設され、一定ピッチ（第４ピッチ）でテープ長手方向に配置された短い縦線（第３短手線）である半切断線とで構成されている。この場合にも上記と同様の効果を得る。
【０１８０】
さらに図２５（ａ）に示す半切断部位ＨＣ８は、テープ長手方向にテープ全長にわたって延設された１本の連続横線（第５長手線）である半切断線と、テープ長手方向に一定ピッチ（第５ピッチ：識別子ＰＭのピッチとは相違するピッチ）で配置され、一方側（図中上側）が上記連続横線に接続された短い縦線（第４短手線）と、この縦線のテープ幅方向他方側（図中下側）端部近傍において離間することでテープ長手方向に離散的に延設され、テープ長手方向に一定ピッチ（第５ピッチ）で複数配置された横線（第５長手線）とで構成されている。この場合にも上記と同様の効果を得る。
【０１８１】
また図２５（ｂ）に示す半切断部位ＨＣ９は、テープ長手方向に一定ピッチ（第５ピッチ）で配置された短い縦線（第４短手線）と、この縦線の両側においてこの縦線のテープ幅方向両側端部近傍において離間することでテープ長手方向に離散的に延設された２本の連続横線（第５長手線）とで構成されている。この場合にも上記と同様の効果を得る。
【０１８２】
なお、上記図２３、図２４、図２５において識別子ＰＭの位置を破線で示したが、これは一例であり、この図に示すピッチに限定するものではない。
【０１８３】
（２）ラベル長をピッチのｎ倍となるように設定
上記実施形態では、設定ラベル長が半切断部位ＨＣのピッチよりも大きい場合にはその設定ラベル長通りの長さになるようにフルカット位置を設定し、ラベルＴを作成するようにしたが、これに限られず、ラベル長がピッチのｎ倍となるようにフルカット位置を設定してもよい。
【０１８４】
図２６は本変形例において行われる準備処理（上記ステップＳ１００相当）の詳細手順を表すフローチャートであり、前述の図２２に相当する図である。
【０１８５】
この図２６において、ステップＳ１０５〜ステップＳ１５０は前述の図２２と同様であり、操作者からの操作信号を入力すると共にカートリッジ情報を入力し、印刷データを作成して印刷長、ラベル長（フルカット位置）を決定する。そして、ラベル長が半切断部位ＨＣの配置ピッチ以下である場合には、次のステップＳ１５５Ａに移る。
【０１８６】
ステップＳ１５５Ａでは、ラベル長がピッチのｎ倍となるようにフルカット位置の設定を行う。このとき、ｎは次式に基づいて設定される。
【０１８７】
ｎ×ピッチ  ＜  ラベル長  ≦  （ｎ＋１）×ピッチ  （ｎ：０以上の整数）
【０１８８】
本変形例によれば、配置ピッチのｎ倍の長さのラベル中に少なくとも１つの露出領域を確実に配置できるので、露出領域にアンテナ基材ＡＳを貼り付けて信頼性の高い無線タグラベルを確実に作成することができる。また、上記実施形態と異なり必ずピッチの整数倍の位置でテープが切断されるので、次のラベルを作成する際の頭出し制御等が不要となる。
【０１８９】
（３）テープ貼り合わせを行わない場合
上記実施形態では、基材テープ１０１は、張り合わせ面に印字を行ったカバーフィルム１０３と貼り合わせているが、テープ貼り合わせを行わないで、基材テープ１０１に備えられたカバーフィルムに直接印字を行うラベル作成装置用のカートリッジとしても良い。
【０１９０】
図２７は、この変形例のカートリッジ７′の詳細構造を表す平面図であり、前述の図４に相当する図である。図４等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１９１】
図２７において、カートリッジ７′は、感熱テープ１０１′（テープ）が巻回された第１ロール１０２′と、この感熱テープ１０１′をカートリッジ７′外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ２７′とを有している。
【０１９２】
第１ロール１０２′は、リール部材１０２ａ′の周りに、帯状の透明な上記感熱テープ１０１′を巻回している。リール部材１０２ａ′は、カートリッジ７′の底面に立設されるボス９５に回転可能に嵌挿されて収納されている。
【０１９３】
第１ロール１０２′に巻き回される感熱テープ１０１′はこの例では３層構造となっており（図２４中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、表面に感熱記録層を持つＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るカバーフィルム１０１ａ′（被印字媒体層）、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｂ′（貼り付け用粘着剤層）、剥離紙１０１ｃ′（剥離材層）の順序で積層され構成されている。
【０１９４】
カバーフィルム１０１ａ′の裏側には、上記粘着層１０１ｂ′によって上記剥離紙１０１ｃ′がカバーフィルム１０１ａ′に接着されている。また、この剥離紙１０１ｃ′の表面には、所定の位置に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により、前述と同様、感熱テープ１０１′を略貫通する孔を穿孔する等でもよい）ＰＭが設けられている。
【０１９５】
カートリッジ７′がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５が離反位置から当接位置に移動されると、感熱テープ１０１′が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′とサブローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、サブローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２′から感熱テープ１０１′が繰り出される。
【０１９６】
この繰り出された感熱テープ１０１′は、カートリッジ底面に立設されたリールボス９１に回転可能に嵌挿された略円筒状のリール９２にガイドされつつ、開口部９４より搬送方向下流側の印字ヘッド２３へと供給される。印字ヘッド２３は、その複数の発熱素子が前述の印刷駆動回路１２０（図１４参照）により通電され、これにより感熱テープ１０１′のカバーフィルム１０１ａ′の表面にラベル印字Ｒが印刷され、印字済ラベル用テープ１０９′として形成された後、排出口９６からカートリッジ７′外へと搬出される。
【０１９７】
なお、上記変形例の構成においては、テープとして感熱テープを用いることで特にインクリボン等を用いることなく印字ヘッド２３の発熱のみによって印字を行ったが、これに限られず、上記実施形態のように通常のインクリボンを用いて印字を行うようにしてもよい。
【０１９８】
図２８は、そのような変形例のカートリッジ７″の詳細構造を表す平面図であり、上記図２７や前述の図４に相当する図である。図２７や図４等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１９９】
図２８において、この変形例のカートリッジ７″は、基材テープ１０１″（テープ、タグ媒体）が巻回された第１ロール１０２″とを有している。
【０２００】
第１ロール１０２″は、リール部材１０２ａ″の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔｏが順次形成された帯状の透明な上記基材テープ１０１″を巻回している。
【０２０１】
第１ロール１０２″に巻き回される基材テープ１０１″はこの例では３層構造となっており（図２５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ａ″（被印字媒体層）、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｂ″（貼り付け用粘着剤層）、剥離紙１０１ｃ″（剥離材層）の順序で積層され構成されている。
【０２０２】
ベースフィルム１０１ａ″の裏側には、上記粘着層１０１ｂ″によって上記剥離紙１０１ｃ″がベースフィルム１０１ａ″に接着されている。また、この剥離紙１０１ｃ″の表面には、所定の位置に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により、前述と同様、基材テープ１０１″を略貫通する孔を穿孔する等でもよい）ＰＭが設けられている。
【０２０３】
カートリッジ７″がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５が離反位置から当接位置に移動されると、基材テープ１０１″及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′とサブローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、サブローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２″から基材テープ１０１″が繰り出される。
【０２０４】
一方このとき、印刷駆動回路１２０（図１４参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電され、基材テープ１０１″のベースフィルム１０１ａ″の表面に、ラベル印字Ｒが印刷され、印字済ラベル用テープ１０９″として形成された後、カートリッジ７″外へと搬出される。
【０２０５】
なお、詳細な説明は省略するが、基材テープをインクジェットにより印字可能な受像層を有するテープとして構成してもよい。この場合も本変形例とほぼ同様の効果を得る。
【０２０６】
（４）その他
以上においては、搬送手段としての圧着ローラを設け、これによってラベル用テープ１０９や被印字媒体であるカバーフィルム１０３を駆動し、固定設置された印字ヘッド２３との間に相対的な移動を与えるようにしたが、これに限られない。すなわちこれとは逆に、印字ヘッド２３を所定の移動機構によって駆動し、例えばシート状等のタグ媒体や被印字媒体との間に相対的な移動を与えるようにしてもよい。この場合も前述と同様の相対位置関係において同様の制御を行うことで、先に述べた効果と同様の効果を得る。
【０２０７】
また、カートリッジ７を用いず上記第１ロール１０２を直接ラベル作成装置１側に着脱可能に装着する構成や、カートリッジ７のようなラベル作成装置１側に着脱可能なものにも限られず装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０２０８】
以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【０２０９】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０２１０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０２１１】
【図１】本発明の一実施形態のラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】図１に示したラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】ラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。
【図４】図３に示した内部ユニットの構造を表す平面図である。
【図５】カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図６】無線タグ回路素子の概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。
【図７】ラベル排出機構の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図である。
【図８】図３に示した構造からラベル排出機構を取り外した状態における内部ユニットの外観を表す斜視図である。
【図９】内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。
【図１０】可動刃及び固定刃を表す斜視図である。
【図１１】可動刃及び固定刃の詳細構造の部分拡大断面図である。
【図１２】可動刃の外観を示す正面図である。
【図１３】図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。
【図１４】本実施形態のラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図１５】（ａ）はラベルの表面図、（ｂ）はラベルの裏面図、（ｃ）は無線タグラベルの裏面図である。
【図１６】図１５中ＸＶＩＡ−ＸＶＩＡ′断面及びＸＶＩＢ−ＸＶＩＢ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図１７】印字数の少ないラベルを製作するときのラベル用テープと、マークセンサ、切断機構、印字ヘッドとの位置関係を表す説明図である。
【図１８】印字数の少ないラベルの例を表す図である。
【図１９】印字数の多いラベルを製作するときのタグラベル用テープと、マークセンサ、切断機構、印字ヘッドとの位置関係を表す説明図である。
【図２０】印字数の多いラベルの例を表す図である。
【図２１】制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図２２】ステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２３】異なる半切断部位が形成された他のラベルの例を表す図である。
【図２４】異なる半切断部位が形成された他のラベルの例を表す図である。
【図２５】異なる半切断部位が形成された他のラベルの例を表す図である。
【図２６】ラベル長をピッチのｎ倍となるように設定する変形例において行われる準備処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２７】テープ貼り合わせを行わない変形例のカートリッジの詳細構造を表す平面図である。
【図２８】テープ貼り合わせを行わない他の変形例のカートリッジの詳細構造を表す平面図である。
【符号の説明】
【０２１２】
１                ラベル作成装置
１５              切断機構（切断手段）
２３              印字ヘッド（印字手段）
１０１            基材テープ
１０１ａ          粘着層（貼り合わせ用粘着剤層）
１０１ｂ          ベースフィルム（テープ基材層）
１０１ｃ          粘着層（貼り付け用粘着剤層）
１０１ｄ          剥離紙（剥離材層）
１０１′          感熱テープ
１０１ａ′        カバーフィルム（被印字媒体層）
１０１ｂ′        粘着層（貼り付け用粘着剤層）
１０１ｃ′        剥離紙（剥離材層）
１０１″          基材テープ
１０１ａ″        ベースフィルム
１０１ｂ″        粘着層（貼り付け用粘着剤層）
１０１ｃ″        剥離紙（剥離材層）
１０３            カバーフィルム（被印字テープ層）
１０８            ローラ駆動軸（搬送手段）
１０９            ラベル用テープ
１０９′          ラベル用テープ
１０９″          ラベル用テープ
１１０            制御回路（連携制御手段）
１２７            マークセンサ（検出手段）
１５０            ＩＣ回路部
１５１            アンテナ
ＡＳ              アンテナ基材
ＣＬ              切断線（切断部位）
ＨＣ              半切断部位
ＰＭ              識別子
Ｓ                印字領域
Ｔ                ラベル
Ｔｏ                無線タグ回路素子
ＴＬ              無線タグラベル
【図１】
2008089799.tif 000003
【図２】
2008089799.tif 000004
【図３】
2008089799.tif 000005
【図４】
2008089799.tif 000006
【図５】
2008089799.tif 000007
【図６】
2008089799.tif 000008
【図７】
2008089799.tif 000009
【図８】
2008089799.tif 000010
【図９】
2008089799.tif 000011
【図１０】
2008089799.tif 000012
【図１１】
2008089799.tif 000013
【図１２】
2008089799.tif 000014
【図１３】
2008089799.tif 000015
【図１４】
2008089799.tif 000016
【図１５】
2008089799.tif 000017
【図１６】
2008089799.tif 000018
【図１７】
2008089799.tif 000019
【図１８】
2008089799.tif 000020
【図１９】
2008089799.tif 000021
【図２０】
2008089799.tif 000022
【図２１】
2008089799.tif 000023
【図２２】
2008089799.tif 000024
【図２３】
2008089799.tif 000025
【図２４】
2008089799.tif 000026
【図２５】
2008089799.tif 000027
【図２６】
2008089799.tif 000028
【図２７】
2008089799.tif 000029
【図２８】
2008089799.tif 000030