(57)【要約】【課題】綴じ手段で綴じられた製本束の積載効率の向上を図ることのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】先に積載された製本束８１ａの綴じ部の対向辺側に綴じ部がくるように、落下方向を製本束毎に振り分けながら製本束積載トレイ１０３に製本束を落下させる。落下方向が振り分けられながら落下した製本束８１ｂをシート束規制板１０２に当接させ、製本束８１ｂにおける綴じ具を除いた領域が順次積み重なるように構成する。これにより、製本束積載トレイ１０３における製本束の積載効率の向上を図ることができるものとなる。【選択図】図１３
2008297098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
綴じ手段で端部が綴じられた製本束を積載するシート処理装置において、
製本束が積載される積載手段と、
綴じ手段で綴じられた端部が、前記積載手段に先に積載された最上位の製本束における綴じ手段で綴じられた端部の対向辺側となるように、製本束を前記積載手段に積載させる手段と、を有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
綴じ手段で綴じられた製本束が積載される積載手段と
前記積載手段の上方に位置し、前記製本束を、落下方向を振り分けながら前記積載手段に落下させる振り分け手段と、
前記積載手段に向けて前記落下方向が振り分けられながら落下した製本束と当接して前記製本束を整合する整合手段と、を備え、
前記落下方向が振り分けられて落下した製本束を、前記綴じ手段で綴じられた部分を除いた領域で前記積載手段の上に順次積み重ねるように構成したことを特徴とするシート処理装置。
【請求項３】
前記綴じ手段は、シート束に穿孔されたパンチ穴に装着される螺旋状の綴じ具からなることを特徴とする請求項１または２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記振り分け手段は、前記製本束の綴じられた側を下方に向けて前記製本束を落下させることを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記振り分け手段は、
形成された前記製本束を保持し、前記積載手段の上方で前記製本束の保持を解除して前記製本束を落下させる保持手段と、
前記積載手段と前記保持手段との間に設けられ、落下する製本束と当接するとともに前記落下する製本束と当接する角度を変えることにより、前記製本束の落下方向を振り分ける振り分け部材と、からなることを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記整合手段の位置は、形成される製本束のサイズに応じて変更可能であることを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
【請求項７】
端部が綴じ手段で綴じられた製本束が積載される積載手段と、
前記綴じ手段で綴じられた部分を除いた領域で前記積載手段の上に製本束を順次積み重ねるための手段と、を有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項８】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部で画像が形成されたシートを処理するシート処理装置と、を備えた画像形成装置において、
前記シート処理装置が、請求項１ないし７のいずれかに記載のシート処理装置である、ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特に製本処理後の製本束における排出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート処理装置の中には、複写機等の画像形成装置によって画像形成されたシートの端部にパンチ穴をあけ、順次シートを蓄積して束を生成し、このシート束のパンチ穴に対してリング型のバインダを装着させて製本を行うものがある。
【０００３】
しかし、このリング型バインダの多くは、シート束を綴じて製本束にした際に、シート束の厚みから上下方向にはみ出すものとなる。これにより、例えば、該リング型バインダが重なる位置で複数の製本束を積み重ねた状態にしていくと、積載される数が増すごとに製本束の傾きが急になる。従って、リング型バインダによって綴じられた製本束は、整列した状態で複数積み重ねることが困難となり、その積載性は低いものとなっていた。
【０００４】
上記したように、積載トレイにおける製本束の積載性が低いことにより、積載空間の浪費、つまり積載トレイ上に製本束を複数積載した際に満載となる速度が早まっていた。更に、積載トレイに製本束が満載状態となると、その満載となった製本束を他へ移す必要が生じることから、ダウンタイム（不稼動時間）の増加を招く要因ともなっていた。
【０００５】
このような問題を解決するために、リング型のバインダにより綴じられた製本束を積載する際に、既に積載された製本束に対し、リング部分を１束ごとに搬送方向側にシフトしていくものが提案されている（特許文献１参照）。また、積載トレイの面の傾きを、積載された製本束の最上面が水平になるように制御するものが提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１３８５４９号公報
【特許文献２】特開２００５−２３９４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に示したシート処理装置では、積載トレイ上でリング部分を１束ごとにシフトして積載したとしても、リング部分が前後に積載された製本束のリング部分と一部重なり合うため、製本束が多く積載されるほど積載姿勢が傾く問題が生じる。
【０００８】
また、上記特許文献２に示したシート処理装置では、積載された最上面のシートが常に水平となるように積載トレイの面の傾きを制御しているが、積載された複数の製本束のリング部分同士が積み重なっていくことから積載姿勢が傾く問題を有する。
【０００９】
従って、上記特許文献１，２に示したシート処理装置では、積載トレイの積載スペースに比して積載可能となる束数が少なくなり、製本束の積載効率は悪いものとなる。なお、この問題は、積載スペースを大型化することによって解決可能であるが、装置の大型化やコストの上昇等を招く要因となる。
【００１０】
そこで本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、製本束の積載効率の向上を図ることができるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
綴じ手段で端部が綴じられた製本束を積載する本発明のシート処理装置は、製本束が積載される積載手段と、綴じ手段で綴じられた端部が、前記積載手段に先に積載された最上位の製本束における綴じ手段で綴じられた端部の対向辺側となるように、製本束を前記積載手段に積載させる手段と、を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、積載手段の上方に位置する振り分け手段により製本束を、落下方向を振り分けながら積載手段に落下させるとともに、落下方向が振り分けられながら落下した製本束を整合手段に当接させ、製本束における綴じ手段で綴じられた部分を除いた領域が順次積み重なるように構成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、製本束の積載効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態に係るシート処理装置３を備えた画像形成装置１の模式図である。
【００１６】
画像形成装置１は、図１に示すように、画像形成装置本体２と、シート処理装置３とから構成されている。そして、画像形成装置本体２は、原稿から画像を読み取るイメージリーダ６と、イメージリーダ６にて読み取った画像をシートに画像形成するプリンタ７とを備えている。なお、シート処理装置３は、画像形成装置本体２に例えばオプションとして着脱可能に装着する構成であっても、また画像形成装置本体２のフレーム（不図示）に一体的に組み込むような構成であってもよい。また、本実施の形態のシート処理装置３は、画像形成装置本体２にて画像形成されたシートを排出して積載する排出シート積載部５をその外部に有している。
【００１７】
イメージリーダ６の上部には、原稿トレイ９ａ上にセットされた原稿を１枚ずつ給送する原稿給送装置９が搭載されている。また、イメージリーダ６は、プラテンガラス１０と、プラテンガラス１０の下方に設けられたスキャナユニット１１と、スキャナユニット１１に設けられた原稿の読取面を照射するランプ１２とを備えている。更に、ランプ１２による原稿からの反射光を反射・透過させるミラー１３，１５，１６、レンズ１７や、これを読み取るイメージセンサ１９等を備えている。
【００１８】
プリンタ７は、記録紙等のシートを給送するシート給送装置５０と、シート給送装置５０から給送されるシートＰに画像を形成する画像形成部２０とを備えている。
【００１９】
シート給送装置５０は、給紙カセットである上カセット２２及び下カセット２３と、ピックアップローラ２５，２６と、分離ローラ対２７，２９とを備えている。そして、上カセット２２及び下カセット２３内のシートＰは、所定のタイミングで昇降／回転するピックアップローラ２５，２６と、分離ローラ対２７，２９との作用によって１枚ずつ分離給送されるようになっている。シート給送装置５０から給送されたシートＰは搬送路へと送られ、この搬送路にはレジストローラ３０が配設されている。
【００２０】
画像形成部２０は、電子写真方式のものであり、画像形成するためのレーザ光を出力する露光制御部３１と、像担持体である感光ドラム３２とを備え、露光制御部３１には、レーザ光を走査するポリゴンミラー３１ａが設けられている。更に、画像形成部２０には、感光ドラム３２に現像剤を供給する現像器３５や、感光ドラム３２の現像剤をシート上に転写する転写部３３等が備えられている。転写部３３からの搬送路下流には定着部３６が配設され、定着部３６よりさらに下流側にはシートの進行方向を切り替えるフラッパ４０と、画像形成したシートを画像形成装置本体２の外部に排出させる排出ローラ３７とが配設されている。
【００２１】
次に、上述したような構成を有する画像形成装置本体２の各部における動作について説明する。
【００２２】
イメージリーダ６に搭載された原稿給送装置９は、原稿トレイ９ａ上に上向きにセットされた原稿を、先頭頁から順に１枚ずつ正面視左方向へと給送する。給送された原稿は湾曲したパスを介してプラテンガラス１０上を左から流し読み取り位置を経て右へと搬送され、その後、外部の排紙トレイ３９に向けて排出される。この原稿がプラテンガラス１０上の流し読み取り位置を左から右へ向けて通過する際、流し読み取り位置に配設されたスキャナユニット１１によって原稿画像が読み取られる。この読み取り方法は、一般に原稿流し読みと呼ばれるものである。そして、原稿が流し読み取り位置を通過する際、原稿の読取面がスキャナユニット１１におけるランプ１２の光で照射されると、その原稿からの反射光がミラー１３、１５、１６を介してレンズ１７へと導かれる。このレンズ１７を通過した光は、イメージセンサ１９の撮像面にて結像する。
【００２３】
また、上述した原稿流し読みにおいては、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読み取りの走査が行われる。すなわち、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ１９で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読み取りを順次行う。上記したように光学的に読み取られた原稿画像は、イメージセンサ１９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１９から出力された画像データは、プリンタ７の露光制御部３１にビデオ信号として入力される。
【００２４】
なお、原稿給送装置９を使用せずに原稿の読み取りを行う際には、図１の正面視奥側に設けられた不図示のヒンジを軸にして原稿給送装置９を傾けるように持ち上げて開き、プラテンガラス１０上に原稿を載置して再び原稿給送装置９を元の状態に戻して閉じる。この状態から、スキャナユニット１１を左から右へと走査することにより、原稿の読み取りを行うことができる。この読み取り方法は、一般に原稿固定読みという。
【００２５】
一方、プリンタ７における露光制御部３１は、イメージリーダ６から入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力する。このレーザ光は、ポリゴンミラー３１ａによって走査されながら感光ドラム３２の表面に照射される。予め帯電状態にされている感光ドラム３２には、走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。ここで、露光制御部３１は、原稿固定読み時には、正対画像（鏡像でない画像）が形成されるようにレーザ光を出力する。この感光ドラム３２上に形成された静電潜像は、現像器３５から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。
【００２６】
また、プリンタ７内の上カセット２２又は下カセット２３からピックアップローラ２５，２６によって給紙されたシートは、分離ローラ対２７，２９によってレジストローラ３０まで搬送される。搬送されたシートの先端がレジストローラ３０まで達すると、レジストローラ３０は任意のタイミングで駆動され、該シートを露光制御部３１のレーザ光の照射開始と同期したタイミングで感光ドラム３２と転写部３３との間に搬送する。ここで、感光ドラム３２に形成された現像剤像は、転写部３３により、搬送されたシートＰ上へと転写される。この現像剤像が転写されたシートは、定着部３６に搬送され、定着部３６は、シートを加熱及び加圧することによって現像剤像をシート上に定着させる。そして、定着部３６を通過したシートは、フラッパ４０及び排出ローラ３７を経てプリンタ７から画像形成装置本体２の外部へと排出される。
【００２７】
ここで、画像形成装置本体２にて画像形成されたシートを、その画像形成面が下向きとなった状態（いわゆるフェイスダウン）でプリンタ７から排出するには、反転パス４１を用いた処理を行う。これは、定着部３６を通過したシートを、フラッパ４０の切替動作によって一旦反転パス４１内に導き、そのシートの後端がフラッパ４０を通過した後に、シートをスイッチバックさせて排出ローラ３７によりプリンタ７から排出するものである。この排紙形態は、一般に反転排紙と呼ばれる。この反転排紙は、原稿給送装置９から原稿を読み取って画像形成するときや、コンピュータからの出力画像を画像形成するとき等のように、複数の原稿を先頭頁から順に画像形成するときに行われるもので、シートの頁順が揃えられて排紙される。
【００２８】
また、シート表裏の両面に画像形成を行う両面記録を行う場合には、フラッパ４０の切替動作によりシートを反転パス４１に導く。その後、両面搬送パス４２へと搬送し、両面搬送パス４２へ導かれたシートを感光ドラム３２と転写部３３との間に再度給紙するように制御する。
【００２９】
また、ＯＨＰシートなどの硬いシートに画像形成を行う場合には、画像形成装置本体２における正面視右側に設けられた手差給紙部４３から給紙を行う。この手差給紙部４３から給紙されたシートに画像形成する際には、シートを反転パス４１に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態（いわゆるフェイスアップ）で排出ローラ３７から排出することとなる。
【００３０】
次に、本実施の形態における画像形成装置本体２の制御系を図２に沿って説明する。図２は、画像形成装置本体２の制御系を示すブロック図である。
【００３１】
すなわち、本制御系は、図２に示すように、ＣＰＵ回路部４５を有している。更に、本制御系は、このＣＰＵ回路部４５に電気的に接続された、原稿給送装置制御部４６、イメージリーダ制御部４７、画像信号制御部４９、プリンタ制御部５０、操作表示装置制御部５１、及びシート処理装置制御部５２とを有している。
【００３２】
ＣＰＵ回路部４５は、ＣＰＵ（図示せず）、ＲＯＭ５３、及びＲＡＭ５５を内蔵している。ＲＯＭ５３は、原稿給送装置制御部４６、イメージリーダ制御部４７、画像信号制御部４９、外部Ｉ／Ｆ５６、プリンタ制御部５０、操作表示装置制御部５１、及びシート処理装置制御部５２を総括的に制御する制御プログラムを格納する記憶装置である。ＲＡＭ５５は、制御プログラムや制御プログラムで参照される制御データ等の一時的な保持領域や、画像形成装置１の制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる記憶装置である。
【００３３】
原稿給送装置制御部４６は、ＣＰＵ回路部４５からの指令に基づき、原稿給送装置９（図１参照）を駆動制御する。イメージリーダ制御部４７は、ＣＰＵ回路部４５からの指令に基づき、図１に示したスキャナユニット１１やイメージセンサ１９等に対する駆動制御を行い、イメージセンサ１９から出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部４９に転送する。
【００３４】
画像信号制御部４９は、イメージセンサ１９からのアナログ画像信号をデジタル画像信号に変換した後に各種の画像処理（補正処理等）を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部５０に出力する。また、画像信号制御部４９は、例えば外部のコンピュータ５７から外部Ｉ／Ｆ５６を介して入力されるアナログ画像信号をデジタル画像信号に変換した後に各種の画像処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部５０に出力する。プリンタ制御部５０は、画像信号制御部４９から入力されたビデオ信号に基づき、露光制御部３１（図１参照）を駆動する。なお、画像信号制御部４９におけるこれらの処理動作は、ＣＰＵ回路部４５の指令に基づいて制御される。
【００３５】
操作表示装置制御部５１は、操作表示装置５９（図１参照）とＣＰＵ回路部４５との間における各種情報データの入出力を制御する。操作表示装置５９は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキーや、設定状態を示す情報を表示するための表示部等を有する。そして、操作表示装置５９は、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部４５に出力するとともに、これらＣＰＵ回路部４５からの信号に応じた情報を表示部に表示する。
【００３６】
シート処理装置制御部５２は、制御基板として、例えばシート処理装置３に搭載され、ＣＰＵ回路部４５と情報データを入出力することによってシート処理装置３全体の駆動制御を行う。本シート処理装置制御部５２の制御における詳細は後述する。
【００３７】
次いで、シート処理装置３の構成について図３に沿って説明する。図３は、シート処理装置３の内部構成の概略を示した模式図である。
【００３８】
シート処理装置３は、図３に示すように、画像形成装置本体２から排出されて受け入れたシートＰを排出シート積載部５へと搬送する搬送パスａを有している。また、シート処理装置３は、画像形成装置本体２から受け入れたシートＰに製本処理の一部を施し、後述する積載トレイ６０へと搬送する搬送パスｂを有している。
【００３９】
搬送パスａ，ｂの搬送方向上流端には、画像形成装置本体２から排出されるシートＰをシート処理装置３内部へと搬送する搬送ローラ対６１が配設されている。そして、搬送パスａ，ｂの分岐点には、搬送ローラ対６１により搬送されてくるシートＰを搬送パスａ又は搬送パスｂへと進行方向を切り替える切替フラッパ６２が配設されている。この切替フラッパ６２は、不図示のソレノイドによって切り替え駆動され、切り替え駆動されない場合には、搬送ローラ対６１によって搬送されるシートＰはすべて搬送パスａに導入される。これに対し、切替フラッパ６２が、図３に示すように切り替え駆動されている際には、搬送ローラ対６１によって搬送されるシートＰは搬送パスｂへと導入される。
【００４０】
搬送パスａには、搬送ローラ対６３，６５，６６，６７が順に配設されており、これら各搬送ローラ対６３，６５，６６，６７は、搬送パスａに導入されたシートＰを排出シート積載部５へと搬送する。また、搬送パスｂには、搬送ローラ対６９、パンチ後端センサ７１、搬送ローラ対７０、排紙センサ７７、及び排紙ローラ７６が搬送パスｂに沿った状態で配設されている。そして、搬送パスｂにおけるパンチ後端センサ７１と搬送ローラ対７０との間にはシートパンチ部Ａが配設されている。このシートパンチ部Ａにて穿孔処理されたシートＰは、後述するシート積載部Ｂ及び製本部Ｃによって引き続き製本処理が行われる。そして、製本処理されたシートＰは、製本束として綴じられた後に、製本排出部Ｄを経過して製本束積載部Ｅに積載される。
【００４１】
シートパンチ部Ａは、シートに穿孔加工するパンチユニット７２と、パンチユニット７２を受ける受け部７３と、穿孔加工後のパンチ屑を収納するパンチ屑箱７５とを有している。
【００４２】
シート積載部Ｂは、排紙ローラ７６における排紙方向下流側に配設された積載トレイ６０と、積載トレイ６０上に設けられた幅整合部材８０と、積載トレイ６０上に積載されるシートの一端（下降傾斜した下方側）を支持する板状の突当部材７９とを有している。製本部Ｃは、シート積載部Ｂから送られるシート束８１を把持するグリッパ（振り分け手段、保持手段）８２と、シート束８１に綴じ具を装着する綴じ具搬送部８３とを有し、これらによってシート束８１に綴じ具を装着する製本処理を行う。
【００４３】
図３に示す製本部Ｃの正面視左方には、製本部Ｃにて製本処理された製本束８１ａを、製本束積載部Ｅへと導く製本排出部Ｄが配置されている。製本排出部Ｄは、製本束積載部Ｅの上方に位置している。製本束積載部Ｅは、製本排出部Ｄから排出された製本束８１ａを受け、後述する製本束積載トレイ（積載手段）１０３上に積載する。
【００４４】
次いで、シート処理装置３を制御するシート処理装置制御部５２について図４を参照して説明する。
【００４５】
シート処理装置制御部５２は、図４に示すように、ＣＰＵ８９、ＲＯＭ９０、ＲＡＭ９１を有するように構成され、ＣＰＵ８９は、ＲＯＭ９０及びＲＡＭ９１の資源を適宜に使って各種制御を統括動作する。ＲＯＭ９０は、後述する各制御部を総括的に制御する制御プログラムを格納する記憶装置である。ＲＡＭ９１は、制御プログラムや制御プログラムで参照される制御データ等の一時的な保持領域や、シート処理装置３の制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる記憶装置である。
【００４６】
また、ＣＰＵ８９は、搬送制御部９２、パンチ制御部９３、積載制御部９５、綴じ具制御部９６、及び排紙制御部９７の各制御部を実行制御する。搬送制御部９２は、前述した各搬送ローラ対６１，６９，７０や排紙ローラ７６等によるシート搬送の駆動制御を行い、パンチ制御部９３は、シートパンチ部Ａの駆動制御を行う。積載制御部９５はシート積載部Ｂの駆動制御を行い、綴じ具制御部９６は製本部Ｃの駆動制御を行う。また、排紙制御部９７は、製本束積載部Ｅに製本束を排出する製本排出部Ｄ、及び製本束積載トレイ１０３上に製本束を積載する製本束積載部Ｅの駆動制御を行う。
【００４７】
そして、シート処理装置制御部５２は、画像形成装置本体２に設けられたＣＰＵ回路部４５と不図示の通信ＩＣを介してデータ交換等を行うことにより製本処理を実行制御する。シート処理装置制御部５２では、画像形成装置本体２におけるＣＰＵ回路部４５からの指示に基づき、ＲＯＭ９０に格納されている各種プログラムが実行され、シート処理装置３が駆動制御される。
【００４８】
なお、上述したＣＰＵ８９は、シート処理装置３におけるシート処理装置制御部５２に搭載されているとして説明したが、画像形成装置本体２等が備える制御基板に搭載されているものであってもよい。更には、別体のパソコン等の情報機器におけるＣＰＵであってもよく、シート処理装置３の制御処理を行うＣＰＵは必ずしもシート処理装置３自身が備えている必要はないものとする。このように、ＣＰＵが、別体の情報機器に備えられている場合には通信回線等（有線、無線を問わず）を介して信号が送受信され、各種の制御処理がなされるものとする。また、このような態様は、上記したＣＰＵだけでなく他のＲＡＭやＲＯＭ等についても同様である。
【００４９】
次に、シート処理装置３の動作について図５を参照して説明する。図５は、パンチ後端センサ７１と停止したシートＰとの位置関係を示す図である。
【００５０】
図３に示したように、シート処理装置３は、画像形成装置本体２における排出ローラ３７によって排出されるシートＰを、搬送ローラ対６１によりシート処理装置３内へと搬送する。シート処理装置３は、搬送したシートＰを排出シート積載部５へと搬送する場合には、図示しないソレノイドによって切替フラッパ６２を切り替え駆動し、シートＰを搬送パスａに導くようにする。この搬送パスａへと導かれたシートＰは、更に搬送ローラ対６３，６５，６６，６７によって搬送され、排出シート積載部５へと排出される。
【００５１】
一方、シート処理装置３では、画像形成装置本体２から搬送したシートＰに製本処理を行う場合には、シートＰが搬送パスｂへ導かれるように切替フラッパ６２が図３に示す状態へと切り替えられる。そして、シートＰが搬送パスｂへと導かれると、シートパンチ部Ａによって以下のような穿孔処理が行われる。
【００５２】
搬送ローラ対６９に挟持されたシートＰは、搬送方向下流側へと搬送され、搬送ローラ対７０によって更に下流側へと搬送される。その際、パンチ後端センサ７１によってシートＰの後端が検知されると、搬送ローラ対７０は、シートＰをその検知位置から図５の矢印Ｓで示すシート搬送方向に所定距離Ｌだけ搬送して停止する。この所定距離Ｌは、図５に示すように、パンチ後端センサ７１における検知位置からパンチユニット７２の中心位置までの固定距離Ｌ１と、シートＰの後端（綴じられた側）Ｐｅからパンチ穴Ｈの中心位置までの可変距離Ｌ２との差となっている。つまり、シートＰをパンチ後端センサ７１の検知位置から所定距離Ｌだけ搬送して停止させることにより、パンチユニットの中心位置を後端ＰｅからシートＰ上の所望の位置に移動させることができる。
【００５３】
そして、パンチユニット７２は、パンチ後端センサ７１から所定距離Ｌだけ搬送された位置に停止したシートＰに向って、不図示のパンチモータによって下降駆動される。これにより、パンチユニット７２は、受け部７３との間にシートＰを挟み込み、シートＰに対して穿孔加工する。この穿孔加工の後、該加工により生じたパンチ屑はパンチ屑箱７５へと収納され、パンチユニット７２は受け部７３から再び上昇駆動される。
【００５４】
シート処理装置３は、シートＰに対する穿孔処理が終了し、パンチユニット７２を上昇駆動すると、停止していたシートＰの搬送を搬送ローラ対７０によって再開させる。その後、排紙ローラ７６の搬送方向上流側に配置されている排紙センサ７７によってシートＰの後端Ｐｅが検知されると、排紙ローラ７６は、所定の速度Ｖに切り替えてシートＰを積載トレイ６０へと排紙する。なお、本実施の形態では、速度Ｖを例えば３００ｍｍ／ｓとする。また、積載トレイ６０に対してシートＰが排紙される際、その速度が速度Ｖに比してかなり遅い場合には、シートＰの後端Ｐｅが排紙ローラ７６にもたれ掛かるような状態が生じ得る。また、逆に、その速度が速度Ｖに比してかなり速い場合には、シートＰが積載トレイ６０内に収まって静止しないような状態が生じ得る。従って、排紙ローラ７６によりシートＰを排紙する速度は、常に上述したような所定の速度Ｖとする。
【００５５】
次いで、上述したシートパンチ部Ａから搬送されたシートＰは、シート積載部Ｂにて以下のような処理がなされる。
【００５６】
排紙ローラ７６から積載トレイ６０上へ排紙されたシートＰは、前述した所定の速度Ｖで排紙されることにより、排紙ローラ７６に対してもたれ掛かるようなことがなく、積載トレイ６０上に着地する。積載トレイ６０は全体として、図３に示すように、排紙ローラ７６近傍側の高さが低くなるように設けられている。これにより、排紙ローラ７６から排紙されて積載トレイ６０上に着地したシートＰは、自重で排紙方向上流側（図３の正面視右下方向）へと移動して突当部材７９に当接するので、シートＰが複数積載されたシート束８１の端部が整列される。
【００５７】
また、積載トレイ６０には、底面６０ａから突出した板状の幅整合部材８０が、排紙ローラ７６から排紙されるシートＰを左右両側（図３の正面視手前側と奥側と）から挟み込むように幅方向に移動自在に配設されている。この幅整合部材８０は、搬送ローラ対７０により搬送中のシートＰの先端が排紙ローラ７６に到達した時点では、積載トレイ６０のシートＰが積載される位置の左右両側で、シートＰの左右それぞれ外側１０ｍｍの位置に移動して待機している。
【００５８】
そして、幅整合部材８０は、排紙ローラ７６により排紙されたシートＰが積載トレイ６０上に着地すると、上記待機していた位置からシートＰを挟み込むように１０ｍｍ内側に移動する。このように、シートＰが積載トレイ６０上に一枚排紙されるごとに上述したような整合動作を繰り返すことから、シート束８１の左右端部及び前後端部の位置は確実に整合されることとなる。
【００５９】
なお、シートＰが積載トレイ６０上に着地した否かの判断は、シートＰの後端が排紙ローラ７６を抜けた時点からの経過時間を不図示のタイマで計測することにより判定する。また、シートＰの後端が排紙ローラ７６を抜ける際のタイミングは、排紙センサ７７がシートＰの後端を検知してからの排紙ローラ７６の搬送速度と搬送距離とによって容易に判定し得るものである。
【００６０】
次に、上述したシート積載部Ｂから搬送されたシートＰは、製本部Ｃにて以下のような処理がなされる。この製本部Ｃの動作については、図６〜１２を参照して説明する。
【００６１】
積載トレイ６０に積載され、整列されたシートＰのシート束８１は、図６に示すように、積載トレイ６０上にてグリッパ８２により把持され、シート積載部Ｂから製本部Ｃの上方へ、矢印Ｔ１の向きに束の状態で移動される。製本部Ｃの上方へと移動されたシート束８１は、図７に示すように、グリッパ８２に把持されたまま、綴じ具（綴じ手段）Ｒ（図８参照）によって綴じられる側の端部、つまりシート束８１の後端Ｐｅ側の端部を下に向けるように矢印Ｔ２の向きに回転される。
【００６２】
このようにシート束８１が移動されると、シート束８１の後端Ｐｅが綴じ具搬送部８３に臨む状態、つまり綴じ具搬送部８３の奥側に重なった状態（図７参照）となり、この状態から綴じ具搬送部８３によって綴じ具Ｒが装着されることとなる。綴じ具Ｒの具体的な装着動作については、後述する図９〜１２にて説明する。なお、上記した綴じ具Ｒは金属製の螺旋状バインダである。また、この螺旋状バインダは、金属製以外のプラスチック等でもよく、製本処理に要する硬度や柔軟性等を有していればその材質は特に限定されるものではない。
【００６３】
シート束８１が、製本部Ｃにおける図７に示す位置に移動されると、次に綴じ具Ｒの装着が行われる。この製本部Ｃにおける綴じ具Ｒの装着動作について、図９〜１２を参照して以下で詳細に説明する。
【００６４】
ここで、製本部Ｃにおける綴じ具搬送部８３は、図９に示すように、綴じ具Ｒを移動する綴じ具搬送ローラ８５、これを駆動する不図示のモータ、及び綴じ具Ｒを保持する綴じ具挿入軸８６からなる。綴じ具挿入軸８６は、綴じ具Ｒの正面視の内径にほぼ等しい外径を有し、その表面に綴じ具Ｒと同じピッチの螺旋状の溝が形成されている。この綴じ具挿入軸８６は固定されており、綴じ具搬送ローラ８５が回転して綴じ具Ｒが搬送された際にあっても回転及び移動することはない。
【００６５】
綴じ具Ｒを搬送するには、図９に示すように、綴じ具挿入軸８６にセットされた綴じ具Ｒに対し、その螺旋形状の外側から綴じ具搬送ローラ８５の円筒外面を接触させる。この状態から、不図示のモータによって綴じ具搬送ローラ８５を矢印Ｘ１に示す方向に回転させると、綴じ具挿入軸８６の溝にセットされている綴じ具Ｒに動力が伝えられる。これにより、図１０に示すように、綴じ具Ｒは綴じ具挿入軸８６の溝に沿って矢印Ｙ２方向に搬送が開始され、綴じ具搬送部８３は、シート束８１へ向けて綴じ具Ｒを先端から順次送り出すこととなる。
【００６６】
シート束８１がグリッパ８２によって製本部Ｃ上方の製本位置へ移動されると、図１０に示すように、綴じ具搬送部８３による綴じ具Ｒの搬送が開始される。綴じ具搬送部８３は、図１１に示すように、グリッパ８２に把持されているシート束８１のパンチ穴Ｈに対し、綴じ具Ｒを回転させつつその先端から順に通過させていく。そして、図１２に示すように、綴じ具搬送部８３は、綴じ具Ｒをシート束８１における全てのパンチ穴Ｈに通した時点で綴じ具Ｒの搬送を終了する。
【００６７】
綴じ具搬送部８３によってシート束８１に綴じ具Ｒが装着されると、この製本束８１ａは、図８に示すように、グリッパ８２に把持されたまま矢印Ｔ３方向へと平行移動され、製本束積載部Ｅ上方の製本排出部Ｄへと移動される。
【００６８】
次いで、本発明の特徴となる製本束積載部Ｅについて、図１３〜２４に沿って詳細に説明する。
【００６９】
製本束積載部Ｅは、束ガイド（振り分け手段、振り分け部材）１０１、シート束規制板（整合手段）１０２、及び製本束積載トレイ１０３から構成されている。
【００７０】
束ガイド１０１は、図１３に示すように、モータ１０５に嵌合され、モータ１０５からの回転が軸１０１ａに伝達されることで矢印Ｒ１，Ｒ２方向に正逆転可能に配設されている。更に、モータ１０５の近傍には、不図示のモータと、該モータに嵌合されたピニオン部とが配設されている。そして、該ピニオン部には、図１３の正面視左右幅方向に延びるラック部が噛合されており、これらピニオン部とラック部とによってラックアンドピニオン(rack and pinion)機構が構成されている。
【００７１】
そして、モータ１０５は、上記したラック部に固定されるとともに、該ラック部に沿うように形成されたガイド部材１０６に摺動可能に支持されている。従って、モータ１０５は、上記不図示のモータからの回転が伝達された際、ラックアンドピニオンを介して移動の動力が与えられ、ガイド部材１０６に沿って図１３の正面視左右幅方向に移動駆動されるものとなる。なお、上記したモータ１０５及びガイド部材１０６は、後述する図１４〜図２１及び図２５ではその図示を省略する。
【００７２】
製本排出部Ｄに移動されてきた製本束８１ａは、上述した束ガイド１０１が矢印Ｒ１，Ｒ２の２方向に回動することにより、製本束積載トレイ１０３に落下する際の落下方向が振り分けられる。ここで、製本束８１ａにおける綴じ具Ｒが装着された後端Ｐｅからパンチ穴Ｈを含む範囲を綴じ部（綴じ手段で綴じられた部分）Ｒａ（図１５参照）とし、この綴じ部Ｒａが、例えば図１３に示す製本束積載トレイ１０３の正面視右側を向くように積載されるとする。この場合、束ガイド１０１は、その片側端部が右下を向く状態まで回動（矢印Ｒ１方向）され、製本排出部Ｄから落下される製本束８１ａを誘導する。また、綴じ部Ｒａが、製本束積載トレイ１０３の図１３に示す正面視左側を向くように積載させる場合には、束ガイド１０１が、その片側端部を左下に向く状態まで回動（矢印Ｒ２方向）させて製本束８１ａの落下する向きを誘導する。
【００７３】
一方、束ガイド１０１は、製本排出部Ｄの直下方がホームポジション（初期位置）となっている。束ガイド１０１は、製本束排出部Ｄから排出される製本束８１ａの落下方向を誘導する際には、このホームポジションに位置している。しかし、製本束８１ａを誘導した後は、該製本束８１ａを製本束積載トレイ１０３上に寝かせるように積み重ねるため、前述した不図示のラックアンドピニオン機構によってホームポジションから左右方向に移動される。
【００７４】
シート束規制板１０２は、製本束積載トレイ１０３に積載する製本束８１ａの整合性を高めるため、積載された製本束８１ａが図１３の正面視左右方向に広がらないように、製本束８１ａの左右端部を規制する。シート束規制板１０２は、不図示のモータにより図１３の正面視左右方向（矢印Ｓ１，Ｓ２方向）にそれぞれ移動可能となっており、積載する製本束のサイズや綴じ具の径等の値によって決定された位置（待機位置）へと移動される。
【００７５】
製本束積載トレイ１０３は、不図示のモータにより図１３の正面視上下方向（矢印Ｕ１，Ｕ２方向）に移動可能となっている。更に、製本束積載トレイ１０３は、積載した製本束８１ａの最上面が常に一定の位置となるように、不図示の紙面検知センサの検知に基づいた上記モータの動作によって移動制御される。
【００７６】
次いで、製本部Ｃにおける製本束の作成処理（製本処理）から、この製本処理後の製本束積載部Ｅにおける製本束排出の処理までの動作について詳細に説明する。なお、この製本部Ｃにおける製本処理から製本束積載部Ｅにおける製本束排出の処理までの一連の処理単位（一組の製本束を生成・排出する単位工程）を、以下で製本ジョブと呼ぶ。
【００７７】
図１３には、上記製本ジョブの開始前における製本束積載部Ｅの状態が示されている。図１３に示すように、束ガイド１０１は製本束排出部Ｄの直下方のホームポジションに配置されており、また、製本束積載トレイ１０３には製本束が積載されていないため、製本束積載トレイ１０３は最も上昇した状態となっている。シート束規制板１０２は、画像形成装置本体２から搬送される製本束のサイズに応じて算出された待機位置に向けて（矢印Ｓ１，Ｓ２参照）、最初の製本束８１ａが製本排出部Ｄに搬送される以前に移動し終える。
【００７８】
上記した製本束のサイズは、画像形成するシートに応じ、画像形成装置本体２の操作表示装置５９に表示された選択値からユーザによって選択設定される。この操作表示装置５９に表示される選択値は、シート処理装置制御部５２のＲＯＭ９０に一般的なシートの規格値のテーブルデータとして予め記憶されており、これらの値が画像形成する際に操作表示装置５９に表示される。前述した待機位置は、この選択されたシートサイズに基づき、排紙制御部９７にて算出される。なお、このシートサイズはユーザにより選択設定されるものとして説明したが、シートサイズの値を計測し得る装置をシート処理装置３内に配設して検出させるようにしてもよく、その取得方法については特に限定されるものではない。
【００７９】
ここで、シート束規制板１０２における待機位置の算出の仕方について、図２２〜２４を参照して説明する。
【００８０】
正面視左右側に配置されるシート束規制板１０２の待機位置は、図２４に示すように、重なり合った状態の製本束８１ａにおける幅の距離Ｗであるとする。図２２は、製本前のシート束８１及び綴じ具Ｒに係る各サイズを示すものであり、シート束８１の搬送方向の左右幅を距離Ｘ、綴じ具Ｒの直径を距離Ｙ、及びシート束８１の後端Ｐｅからパンチ穴Ｈの近接エッジまでを距離Ｚとする。また、上記パンチ穴Ｈの直径は距離Ｈｄとする。
【００８１】
また、製本後の製本束８１ａに係るサイズは、図２３に示すように、綴じ具Ｒの後端部（正面視右端）からその後端部と反対側のパンチ穴Ｈの縁部（正面視左端）までの距離を距離Ｍとする。また、製本後の綴じ具Ｒの後端部からその後端部と反対側の製本束８１ａの端部（書籍でいう小口）までの距離を距離Ｎとする。以上の前提から、上記距離Ｍと距離Ｎとは下記の式にて表される。
【００８２】
Ｘ＋Ｙ−Ｚ−Ｈｄ  ≦  Ｎ  ≦  Ｘ＋Ｙ−Ｚ    …（１）
Ｙ  ≦  Ｍ  ≦  Ｙ＋Ｈｄ                    …（２）
Ｗ  ＝  Ｍ＋Ｎ                              …（３）
【００８３】
上記式（１）において、距離Ｎが最小となるのは、綴じ具Ｒがパンチ穴Ｈ内部で最も製本束８１ａの内側（図２３の左右幅方向の中央側）へ移動している場合となる。また、これに対して距離Ｎが最大となるのは、綴じ具Ｒがパンチ穴Ｈ内部で最も製本束８１ａの外側（図２３の左右幅方向の右端側）に寄った場合となる。なお、実際にはシート束８１の厚みと綴じ具Ｒの内径とによって、綴じ具Ｒの移動可能範囲は制限されるが本実施の形態では無視するものとする。
【００８４】
そして、製本束８１ａを製本束積載トレイ１０３上に複数積載する際に、最も積載効率を良くする（つまり積載空間を節約する）ためには、複数の製本束８１ａの各綴じ部Ｒａが左右交互に向くような状態に積載すると良い。これにより、製本束８１ａの積載効率の向上を図ることができるようになる。更に、先に積載された製本束８１ａの綴じ部Ｒａと後に積載された製本束８１ａの小口側の端部とが接触せず、先に積載された製本束８１ａの小口側端部と後に積載された製本束８１ａの綴じ部Ｒａとが接触しない状態であることが望ましい。これは、上記式（３）において、距離Ｗが最大値を取るような場合である。
【００８５】
ここで、式（３）において距離Ｗが最大値を取るのは、式（１）において距離Ｎが最大値を取り、式（２）において距離Ｍが最大値を取る場合である。このとき距離Ｗは、
Ｗ  ＝  Ｘ＋２Ｙ−Ｚ＋Ｈｄ                  …（４）
となる。この結果から、シート束規制板１０２の待機位置として、左右側に配置されたシート束規制板１０２同士の間隔が、上記した距離Ｗの位置となるように移動させればよいものとなる。従って、本実施の形態における製本束積載部Ｅには、シート束規制板１０２が上記距離Ｗの位置に変更可能となるように不図示のモータが設けられている。
【００８６】
ところで、グリッパ８２に把持されて、製本排出部Ｄへと搬送された製本束８１ａは、図１５に示すように、グリッパ８２の把持（保持）が解除されることによって製本束積載部Ｅへと落下する。
【００８７】
このとき、落下した製本束８１ａは、その下方に位置する束ガイド１０１に当接し、束ガイド１０１が正面視右下側に傾斜していることによって、製本束８１ａにおける綴じ部Ｒａが、図１５の正面視右側へと誘導されることとなる。製本束積載トレイ１０３の正面視右側へと誘導された上記製本束８１ａは、図１６に示すように、その綴じ部Ｒａがシート束規制板１０２に接触しつつ下方に案内されるように製本束積載トレイ１０３に落下する。
【００８８】
製本束積載トレイ１０３の図１７の正面視右端部に綴じ部Ｒａが落下して当接すると、束ガイド１０１は、製本束８１ａの後端部分がもたれ掛かった状態から図１７の矢印Ｗ１に示す方向に移動する。これにより、束ガイド１０１は、製本束８１ａの綴じ部Ｒａをシート束規制板１０２近傍に位置させたまま、製本束８１ａを製本束積載トレイ１０３上に積載させる（図１８参照）。そして、製本束８１ａが積載されると、製本束積載トレイ１０３は、不図示の紙面検知センサにより、製本束８１ａの最上面が所定の高さ位置となるように図１９に示す矢印Ｇ方向に下降駆動される。
【００８９】
上記した１個目の製本束８１ａの積載が完了した後、束ガイド１０１は、図１９に示すように、矢印Ｗ２方向に移動して前述したホームポジション（製本排出部Ｄの真下の位置）へ戻る。そして、図２０に示すように、製本排出部Ｄから次に落下してくる製本束８１ｂの綴じ部Ｒａを、製本束積載トレイ１０３の左側へと変えるため、束ガイド１０１は、束ガイド１０１の正面視左側が下を向く状態となるように軸１０１ａを中心に回転する。
【００９０】
２個目の製本束８１ｂが製本され、グリッパ８２により製本排出部Ｄに搬送されると、１個目のときと同様に、グリッパ８２の把持が解除され、製本束８１ｂが製本束積載部Ｅへと落下する。図２０に示すように、製本束８１ｂは、綴じ部Ｒａが矢印Ｒ２方向に回転した束ガイド１０１に当たることよって製本束積載トレイ１０３の正面視左側へと誘導される。そして、製本束８１ｂは、左側のシート束規制板１０２に当接しつつ製本束積載トレイ１０３上に落下する。
【００９１】
このとき、束ガイド１０１は、図２１に示すように、１個目のときとは逆に当該製本束８１ｂの後端部分がもたれ掛かった状態から正面視右側（矢印Ｗ２方向）へと移動する。これにより、製本束８１ｂは、製本束積載トレイ１０３上の製本束８１ａの上に、綴じ具Ｒによって綴じられた部分が製本束８１ａと左右反対となった状態で積載されることとなる。つまり、綴じ具で綴じられた製本束８１ｂの端部が、先に製本束積載トレイ１０３上積載された最上位の製本束８１ａにおける綴じ具で綴じられた端部の対向辺側となるように、製本束８１ｂが積載される。また、製本束８１ａと製本束８１ｂとは、それぞれ綴じ部Ｒａを除いたシート部分の上下面同士が接して積み重なる状態となり、製本束８１ａの積載効率の向上を図ることができるようになる。そして、製本束８１ｂの積載完了後には、製本束積載トレイ１０３は、１個目の製本束８１ａのときと同様、製本束８１ｂの最上面を所定の高さ位置とするように矢印Ｇ方向に下降する。
【００９２】
上記２個目の製本束８１ｂの積載完了後、束ガイド１０１は、前述したホームポジションへ矢印Ｗ１方向（図１７参照）に戻る。そして、製本排出部Ｄから次に落下してくる製本束の落下方向先端を、製本束積載トレイ１０３の逆側へと変えるため、束ガイド１０１は、束ガイド１０１の正面視右側が下を向く状態となるように軸１０１ａを中心に回転する。
【００９３】
このように、シート処理装置３では、上述した動作を繰り返し、形成された製本束を製本束積載トレイ１０３上に効率よく積み重ねて積載していく。例えば、図２５では、１０個の束を積載した際の製本束積載部Ｅの状態を示している。
【００９４】
なお、本実施の形態では、束ガイド１０１の軸１０１ａを中心とした角度を変えることにより製本束８１ａの綴じ部Ｒａの落下方向を振り分けるとして説明した。しかし、これ以外にも、例えば、グリッパ８２を回動させるモータを備えさせ、製本束８１ａをグリッパ８２で把持した状態で該グリッパ８２を回転させて落下方向を変えるようにしてもよい。本発明にあっては、製本束８１ａの落下方向の振り分けに関する機構や構造については特に限定されるものではない。
【００９５】
また、本実施の形態にて説明した画像形成装置１の構成は、一般的な画像形成装置の一例を示すものであり、他の付属する装置を備えた構成となっていてよいことは勿論である。
【００９６】
また、綴じ具Ｒは、金属製の螺旋状バインダとして説明したが、円環形状や櫛形状等のものであってもよく、その形状は特に限定されるものではない。
【００９７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、製本束積載トレイ１０３の上方に位置するグリッパ８２と束ガイド１０１とにより、製本束８１ａを、その落下方向を振り分けながら製本束積載トレイ１０３に落下させる。そして、この落下方向が振り分けられながら落下した製本束８１ａをシート束規制板１０２に当接させる。これにより、この製本束８１ａにおける綴じ部Ｒａを除いた領域が順次積み重なるように構成されるので、製本束積載トレイ１０３における製本束の積載効率の向上を図ることができるようになる。
【００９８】
また、グリッパ８２は、製本束８１ａの後端Ｐｅ側を下方に向けて該製本束８１ａを落下させるので、製本束８１ａの落下時の姿勢が安定するとともに後端Ｐｅ側から着地することとなる。これにより、製本束８１ａの小口側が折れたり傷がついたりすることを防ぐことができるようになる。
【００９９】
また、グリッパ８２と束ガイド１０１とによって製本束８１ａの落下方向を振り分けることができるので、製本束積載トレイ１０３上に簡易な構成で効率よく製本束８１ａを積載できるようになる。
【０１００】
以上のように、本発明にかかるシート処理装置及び画像形成装置は、綴じ具を用いて製本処理するシート処理装置に有用であり、特に、製本束の積載効率の向上を図ることを要するシート処理装置及び画像形成装置に適している。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の模式図である。
【図２】画像形成装置本体の制御系を示すブロック図である。
【図３】シート処理装置の内部構成の概略を示した模式図である。
【図４】シート処理装置の制御系を示すブロック図である。
【図５】パンチ後端センサと停止したシートとの位置関係を示す図である。
【図６】製本部における製本処理の第１状態を示す説明図である。
【図７】製本部における製本処理の第２状態を示す説明図である。
【図８】製本部における製本処理の第３状態を示す説明図である。
【図９】綴じ具搬送部の概略断面図である。
【図１０】綴じ具搬送部による綴じ具装着の初期状態を示す概略図である。
【図１１】綴じ具搬送部による綴じ具装着の経過状態を示す概略図である。
【図１２】綴じ具搬送部による綴じ具装着の終了状態を示す概略図である。
【図１３】製本束積載部の概略を示した模式図である。
【図１４】束ガイドの動作を示した模式図である。
【図１５】製本束積載部における積載処理の第１状態を示す説明図である。
【図１６】製本束積載部における積載処理の第２状態を示す説明図である。
【図１７】製本束積載部における積載処理の第３状態を示す説明図である。
【図１８】製本束積載部における積載処理の第４状態を示す説明図である。
【図１９】製本束積載部における積載処理の第５状態を示す説明図である。
【図２０】製本束積載部における積載処理の第６状態を示す説明図である。
【図２１】製本束積載部における積載処理の第７状態を示す説明図である。
【図２２】シート束と綴じ具の個別の各部寸法を示す説明図である。
【図２３】製本束の各部寸法を示す説明図である。
【図２４】製本束が積み重なった状態の左右幅の寸法を示す説明図である。
【図２５】１０個の製本束が積載された製本束積載部の例を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１        画像形成装置
３        シート処理装置
２０      画像形成部
８１      シート束
８１ａ    製本束
８２      振り分け手段、保持手段（グリッパ）
１０１    振り分け手段、振り分け部材（束ガイド）
１０２    整合手段（シート束規制板）
１０３    積載手段（製本束積載トレイ）
Ｈ        パンチ穴
Ｐ        シート
Ｐｅ      綴じられた側（後端）
Ｒ        綴じ手段（綴じ具）、綴じ具
Ｒａ      綴じ手段で綴じられた部分
【図１】
2008297098.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
2008297098.tif 000023
【図２２】
2008297098.tif 000024
【図２３】
2008297098.tif 000025
【図２４】
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【図２５】
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