(57)【要約】【課題】気中の有機溶媒を吸着する吸着剤であって、吸着効果が高く、安全性の高い有機溶媒吸着剤を提供する。【解決手段】カルボキシメチルセルロースＮａ塩粉末を含有してなり、このカルボキシメチルセルロースＮａ塩粉末は粒度が１７７μｍパス９５ｗｔ％以上であり、７４μｍパス３０〜７０ｗｔ％であり、かつ見掛け比重が０．２〜０．６であるものとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気中の有機溶媒を吸着する吸着剤であって、
カルボキシメチルセルロースＮａ塩粉末を含有してなり、
前記カルボキシメチルセルロースＮａ塩粉末は粒度が１７７μｍパス９５ｗｔ％以上であり、７４μｍパス３０〜７０ｗｔ％であり、かつ見掛け比重が０．２〜０．６である
ことを特徴とする有機溶媒吸着剤。
【請求項２】
前記カルボキシメチルセルロースＮａ塩はエーテル化度が０．４〜０．８であり、１％水溶液粘度が１００〜２００００ｍＰａ・ｓである
ことを特徴とする、請求項１に記載の有機溶媒吸着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気中の有機溶媒等の臭気物質を吸着する機能を有する有機溶媒吸着剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
環境中で健康に悪影響を及ぼす有機溶媒等の臭気物質を吸着する機能を有する脱臭剤としては、従来、活性炭、ゼオライト、酸化チタン等の金属粉を、紙や不織布に塗布し、含浸させ、又は混抄したものが多く用いられている。
【０００３】
しかしながら、上記のような活性炭等を脱臭性基材とする従来の脱臭材は脱臭性基材の脱落が起こるという問題を有していた。それにより室内環境の美観を損なったり、また、近くに食品がある場合は食品への混入による悪影響が生じたりするおそれがあった。
【０００４】
これに対し、特開平４−１４６７６０号には繊維状カルボキシメチルセルロースを混合して抄紙した脱臭材が開示されている。これは、繊維状カルボキシメチルセルロース、又はこれと繊維とを混合し、シート状に成型したものである。
【０００５】
しかしこの脱臭材は、繊維を基にしたシートを製造する点に煩雑さがあり、また脱臭はシート表面からの吸着によるので、広い吸着面積がないと十分な効果が得られないという問題があった。
【特許文献１】特開平４−１４６７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に着目してなされたものであり、シート状に成型する工程を経ずに得られ、吸着効果が高く、安全性の高い有機溶媒吸着剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は特定の粒度等を有するカルボキシメチルセルロースＮａ塩粉末が有機溶媒の吸収効果が大きいことを見出し、この知見に基づいて本発明の完成に至った。
【０００８】
すなわち、本発明の有機溶媒吸着剤は空気中の有機溶媒を吸着する吸着剤であって、上記の課題を解決するために、カルボキシメチルセルロースＮａ塩（以下、ＣＭＣ−Ｎａと略記する場合もある）粉末を含有してなり、このＣＭＣ−Ｎａ粉末は粒度が１７７μｍパス９５ｗｔ％以上であり、７４μｍパス３０〜７０ｗｔ％であり、かつ見掛け比重が０．２〜０．６であるものとする。
【０００９】
上記吸着剤において、ＣＭＣ−Ｎａはエーテル化度が０．４〜０．８であり、１％水溶液粘度が１００〜２００００ｍｐａ・Ｓであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の有機溶媒吸着剤によれば、高い吸着効果が得られ、食品添加物として認められているＣＭＣ−Ｎａを用いるものであるので安全性も確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明で用いるＣＭＣ−Ｎａは粉末であり、その粒度が１７７μｍパス９５％（但しｗｔ％、以下同様）以上であり、かつ７４μｍパス３０〜７０％であるものとする。粒度がこの範囲内であるとき臭気物質の吸収効率が優れたものとなる。すなわち、１７７μｍパスが９５％未満であると粒径が大きくなるため、臭気物質の吸収面積が少なくなり、所望の吸着効果が得られない。また、７４μｍパスが３０％未満であると一定の粒径を保持することで粉末形状を保てるが、臭気物質を吸着する効果は十分ではなく、７０％を越えると粒径が小さいことにより臭気物質吸着後にＣＭＣ−Ｎａどうしの固着が発生する。
【００１２】
またＣＭＣ−Ｎａ粉末の見掛け比重は０．２〜０．６の範囲内とする。見掛け比重が０．２未満では粉末とはなりにくく、綿状になる傾向があり、臭気物質吸着後のＣＭＣ−Ｎａどうしの固着を助長するため好ましくない。一方０．６を越えると粉末が砂状態になり臭気物質の吸収力が劣るようになる。
【００１３】
また上記ＣＭＣ−Ｎａはエーテル化度が０．２〜０．８の範囲内であることが好ましい。エーテル化度が０．２未満ではＣＭＣ−Ｎａの粉末化が難しく、粉末形状が綿状に近付く傾向があり、好ましくない。一方０．８を越えると粉末形状が砂状態になり、臭気物質の吸収力が劣る傾向がある。
【００１４】
さらに上記ＣＭＣ−Ｎａは１％水溶液粘度が１００〜２００００ｍｐａ・ｓの範囲内であることが好ましい。１％水溶液粘度が１００ｍｐａ・ｓ未満では、ＣＭＣ−Ｎａの粉末形状が砂状態になり、臭気物質の吸収力が劣る傾向がある。一方、２００００ｍｐａ・ｓを越えても特に支障ないが、無理に高粘度品にすると粉末に仕上げる時に綿状態となり粉末化が困難となる。
【００１５】
本発明の吸着剤は上記ＣＭＣ−Ｎａを含有してなるものであり、上記ＣＭＣ−Ｎａのみからなるものとしてもよいが、本発明の趣旨を損なわない範囲で他の吸着剤と併用してもよい。そのような吸着剤の例としては、シリカゲル、活性炭が挙げられる。
【００１６】
また、本発明の吸着剤により吸着する有機溶媒の例としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、エーテル類が挙げられる。
【００１７】
本発明の吸着剤は粉末状であるので、通気性を有する包装容器に適宜収納して使用すればよい。包装容器は特に限定されないが、例えば、不織布からなる包装袋が好適に用いられる。
【実施例】
【００１８】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００１９】
〈ＣＭＣ塩の製造〉
２軸の撹拌翼を備えた容量３Ｌのニーダー型反応機器に、家庭用ミキサーで粉砕したパルプ（日本製紙（株）製、ＮＤＳＰ）１００ｇを仕込んだ。イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）及び水をＩＰＡ：水＝８０：２０（重量％）として調製した反応溶媒４００ｇに、表１に示した所定量の水酸化ナトリウムを溶解させた溶液を、３０℃に調整し、反応機内に添加し、４０分間撹拌し、アルカリセルロースを生成させた。
【００２０】
そののち、表１に示した所定量のモノクロル酢酸を等重量のＩＰＡに溶解させた溶液を、３０〜５０℃で６０分間かけて反応熱を抑えながら仕込んだ。仕込み後、３０分間かけて８５℃に昇温し、７５〜９０℃でエーテル化反応を６０分間行なわせた。反応機には冷却管を設置して、ＩＰＡの気化発散を防止した。こののち、過剰の水酸化ナトリウムを酢酸で中和してｐＨ７〜８とし、スラリー状の中和物を反応機より取り出し、遠心分離してＩＰＡを除去した。
【００２１】
得られた粗ＣＭＣ−Ｎａ塩を７０％のメタノール水溶液で洗浄し、副生物の食塩、グリコール酸ナトリウム、酢酸ナトリウムを除去した。この洗浄操作を２回繰り返した。洗浄したＣＭＣ−Ｎａ塩を９０〜１０５℃で４時間乾燥した。
【００２２】
このＣＭＣ−Ｎａ塩を小型粉砕機で粉砕後、１７７μｍ、７４μｍのフルイ処理を行い粒度を合わせた。
【００２３】
〈ＣＭＣ塩の分析方法〉
上記により得られた各試料（製品ＣＭＣ−Ｎａ）について、以下の特性を測定し、評価した。結果を表１に示す。
【００２４】
（１）エーテル化度
試料約１ｇを精秤し、濾紙に包んで磁製ルツボの中に入れ、６００℃で灰化し、生成したナトリウム化合物を０．１Ｎ硫酸によりフェノールフタレインを指示薬として滴定し、以下の式を用いてエーテル化度を計算した。以下の式中、Ａは、中和に要した０．１Ｎ硫酸の量（ｍｌ）、ｆは０．１Ｎ硫酸の力価を示す。  
エーテル化度＝（１６２×Ａ×ｆ）÷（１００００−８０×Ａ×ｆ）
【００２５】
（２）水分
試料１〜２ｇを秤量ビンに精秤し、１０４．８〜１０５．２℃の乾燥機中において、２時間乾燥し、減量より以下の式を用いて水分を求めた。  
水分（％）＝（減量（ｇ）÷試料（ｇ））×１００
【００２６】
（３）１％水溶液粘度
３００ｍｌのトールビーカーに、約２．５ｇの試料を精秤し、次式を用いて求めた１％水溶液を得るために必要な溶解水量の水を加え、ガラス棒にて分散させた。  
溶解水量（ｇ）＝試料（ｇ）×（９９−水分（％））
【００２７】
得られた水溶液を一昼夜放置したのち、マグネチックスターラーで約５分間撹拌して完全な溶液としたのち、３０分間、２５℃の恒温水槽に入れて、溶液を２５℃としたのち、ガラス棒でゆるやかにかき混ぜ、ＢＭ型粘度計の適当なローターおよびガードを取り付け、回転数６０ｒｐｍで３分後の目盛りを読み取った。読み取り目盛りから以下の式を用いて粘度を求めた。式中、ｋは、ローターと回転数によって決まる換算乗数である。  
粘度（ｍＰａ・ｓ）＝読み取り目盛り×ｋ
【００２８】
（４）粉末粒度
１７７μｍフルイ及び７４μｍフルイ（それぞれ直径２５０ｍｍ）をセットして試料３０ｇを１０分かけて手で振動させてフルイをし、各フルイのパス量から粒度を求めた。
【００２９】
（５）粉末見掛け比重
２００ｍｌメスシリンダーに試料５０ｇを振動を与えないように加えて全量加えられた時のメスシリンダー目盛りを読んだ。
【００３０】
〈吸着効果の確認方法〉
密閉可能な５ｌの容器を用意し、メタノールを入れて気中のメタノール濃度を１０００ｐｐｍに調整した。
【００３１】
上記ＣＭＣ−Ｎａ５０ｇを紙製不織布バック（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に詰めてシールした袋をこの容器内につるして、メタノール用ガス検知管を用いてメタノール濃度を測定した。測定は測定開始時、１０分後、３０分後、６０分後に行った。また、比較例１として、ＣＭＣ−Ｎａを使用せずにメタノール濃度を測定した。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2008142587.tif 000002
【００３３】
表１に示されたように、粒度及び見掛け比重が請求項１に記載の特徴を具備するＣＭＣ−Ｎａを用いた各実施例では優れたメタノール吸着効果が認められた。これに対し、見掛け比重が請求項１に記載の条件を満たさない比較例２、粒度（１７７μｍパス）が条件を満たさない比較例３では吸着効果が明らかに劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の有機溶媒吸着剤は、各種室内や収納庫内等の気中の臭気物質を吸着するのに用いられる。