(57)【要約】【課題】バスリングの位置決め精度を確保できる給電装置および回転電機を提供することを課題とする。【解決手段】リング部と端子部とを有する複数種類のバスリング３〜５が設けられている。開口をもつ複数の係合溝を備えると共に係合溝にバスリング３〜５のリング部をそれぞれ嵌合する絶縁材料で形成された絶縁ホルダ８が設けられている。絶縁ホルダ８において、係合溝８１〜８３にバスリング３〜５のリング部が嵌合すると共に端子部を絶縁ホルダ８から露出させる状態で係合溝８１〜８３の開口を塞ぐ閉鎖部８８が設けられている。【選択図】図９
2008061305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電材料を基材とすると共にリング部と前記リング部から突設された端子部とを有する複数種類のバスリングと、
開口をもつ複数の係合溝を備えると共に前記係合溝に前記バスリングの前記リング部をそれぞれ嵌合する絶縁材料で形成された絶縁ホルダと、
前記絶縁ホルダにおいて前記係合溝に前記バスリングの前記リング部が嵌合すると共に前記端子部を前記絶縁ホルダから露出させた状態で前記係合溝の前記開口を塞ぐ閉鎖部とを具備することを特徴とする給電装置。
【請求項２】
請求項１において、前記閉鎖部は、流動性を有するシール材料を固化させることにより形成されており、前記絶縁ホルダは、流動性を有する前記シール材料の流出漏れを抑える遮蔽壁を前記係合溝の開口よりも突出するように備えていることを特徴とする給電装置。
【請求項３】
請求項２において、前記遮蔽壁の壁面は、少なくも一つの前記係合溝を区画する壁面に連続しており、前記バスリングを前記係合溝に案内するバスリング案内面を兼ねることを特徴とする給電装置。
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれか一項において、複数の前記係合溝は、前記絶縁リングの軸芯の回りで同心状にＣリング形状または円リング形状に延設されていることを特徴とする給電装置。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか一項において、複数種類の前記バスリングにおいて、前記端子部の突出長さは、電気的接続の相手に届くように前記バスリングの種類毎に異なるように設定されていることを特徴とする給電装置。
【請求項６】
請求項１〜５のうちのいずれか一項において、複数種類の前記バスリングは、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の一方の電流が通電される第１バスリングと、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の他方の電流が通電される第２バスリングと、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の残りの電流が通電される第３バスリングとを備えており、
前記係合溝は、前記第１バスリングを嵌合する第１係合溝と、前記第２バスリングを嵌合する第２係合溝と、前記第３バスリングを嵌合する第３係合溝とを備えていることを特徴とする給電装置。
【請求項７】
基部と、前記基部に保持され導線を有する固定子と、前記基部に保持され前記固体子に対して回転する回転子と、前記固定子側に設けられ前記固定子の前記導線に給電する給電装置とを具備する回転電機であって、
前記給電装置は、請求項１〜６のいずれかに記載の給電装置であることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバスリングを有する給電装置および回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、分割鉄芯に外嵌した絶縁ボビンにステータコイルを巻回してステータ片を構成し、複数のステータ片を円環状に配列して環状ステータ群を構成したステータが開示されている。このものによれば、バスリングの材料として、絶縁被覆層が被覆された丸線が使用されている。
【０００３】
特許文献２には、バスリングを成形型のキャビティに配置した状態で、キャビティに樹脂材料を射出成形により装填し、バスリングをインサート成形する車両用ブラシレスモータの集中配電部材の製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−６７７９９号公報
【特許文献２】特開２００３−１３４７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１によれば、絶縁被覆層が被覆された丸線を成形していくため、絶縁被覆層の損傷が発生するおそれがある。更にステータコイルとの接続部分は、接続のために絶縁被覆層を剥離させる必要がある。特許文献２によれば、成形時における樹脂の圧力によりバスリングが変形するおそれがある。このためバスリングの位置決め精度が必ずしも充分ではない。
【０００５】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、絶縁被覆層の損傷を解消しつつ、バスリングの位置決め精度を確保できる給電装置および回転電機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）様相１に係る給電装置は、導電材料を基材とすると共にリング部とリング部から突設された端子部とを有する複数種類のバスリングと、開口をもつ複数の係合溝を備えると共に係合溝にバスリングのリング部をそれぞれ嵌合する絶縁材料で形成された絶縁ホルダと、絶縁ホルダにおいて係合溝にバスリングのリング部が嵌合すると共に端子部を絶縁ホルダから露出させた状態で係合溝の開口を塞ぐ閉鎖部とを具備することを特徴とする。
【０００７】
この場合、バスリングのリング部は絶縁ホルダの係合溝に嵌合して係合している。この状態で閉鎖部が係合溝の開口を閉鎖しているため、バスリングに対する電気絶縁性が確保される。端子部は絶縁ホルダの閉鎖部から露出しているため、バスリングに対する電気取り出し性が端子部により確保される。ここで、バスリングはリング形状（例えばＣ形状、Ｏリング形状、角リング形状）の導電経路を形成する導電材料を意味する。リング部はバスリングの本体を意味する。端子部はバスリングと相手材とを電気的に接続する部位を意味する。  
【０００８】
（２）様相２に係る給電装置によれば、上記様相において、閉鎖部は、流動性を有するシール材料を固化させることにより形成されており、絶縁ホルダは、流動性を有するシール材料の流出漏れを抑える遮蔽壁を係合溝の開口よりも突出するように備えていることを特徴とする。この場合、バスリングが係合溝に嵌合している状態において、流動性を有するシール材料を係合溝の開口側に装填して固化させることにより、閉鎖部が形成されている。これにより係合溝の開口側がシールされ、バスリングの各係合溝の開口がシールされる。このとき、遮蔽壁は係合溝の開口よりも突出するように設けられている。この結果、流動性を有するシール材料の流出漏れは、遮蔽壁により抑えられる。このため開口側に装填されるシール材料としては少量で足りる。更に、遮蔽壁によりシール材料の流出漏れが抑えられるため、シール処理時において、絶縁ホルダを収容する型を使用せずとも良く、コストが低減される。更に、閉鎖部は絶縁ホルダの遮蔽壁により覆われているため、閉鎖部と絶縁ホルダとの一体性が高まり、予想以上の外力や振動が給電装置に作用するときであっても、絶縁ホルダから閉鎖部が離脱を防止するのにも有利である。
【０００９】
（３）様相３に係る給電装置によれば、上記様相において、遮蔽壁の壁面は、少なくも一つの係合溝を区画する壁面に連続しており、バスリングを係合溝に案内するバスリング案内面を兼ねることを特徴とする。本様相によれば、バスリングを係合溝に案内するバスリング案内面を兼ねることができる。このためバスリングが長いときであっても、手作業またはロボットなどにより、バスリングを係合溝に機械的に嵌合させる作業性が改善される。
【００１０】
この場合、複数の係合溝は、絶縁ホルダの軸芯の回りで同心状にＣリング形状または円リング形状に延設されていることが好ましい。また、複数種類のバスリングにおいて、端子部の突出長さは、電気的接続の相手に届くようにバスリングの種類毎に異なるように設定されていることが好ましい。
【００１１】
複数種類のバスリングは、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の一方の電流が通電される第１バスリングと、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の他方の電流が通電される第２バスリングと、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の残りの電流が通電される第３バスリングとを備えており、係合溝は、第１バスリングを嵌合する第１係合溝と、第２バスリングを嵌合する第２係合溝と、第３バスリングを嵌合する第３係合溝とを備えていることが好ましい。
【００１２】
（４）様相４に係る回転電機は、基部と、基部に保持され導線を有する固定子と、基部に保持され固体子に対して回転する回転子と、固定子側に設けられ前記固定子の導線に給電する給電装置とを具備する回転電機であって、給電装置は、上記した様相に係る給電装置であることを特徴とする。上記した各様相に係る作用が得られる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、バスリングのリング部は、絶縁ホルダの係合溝に嵌合して係合しており、この状態で閉鎖部が係合溝の開口を閉鎖しているため、バスリングに対する電気絶縁性が確保される。バスリングの端子部は、絶縁ホルダの係合溝を閉鎖する閉鎖部から露出しているため、バスリングに対する電気取り出し性が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施形態１）
以下、本発明の実施形態１について図１〜図１０を参照して説明する。図１に示すように、バスリング式の給電装置１はリング形状をなしており、複数種類のリング板状をなすバスリングを導電経路として備えるバスリング組２と、バスリング組２を保持するリング状をなす絶縁ホルダ８とを有する。
【００１５】
図１に示すように、バスリング組２は、三相交流のＵ相の電流が通電される第１バスリング３と、Ｖ相の電流が通電される第２バスリング４と、Ｗ相の電流が通電される第３バスリング５とを備えている。更に、中立バスリング６が設けられている。第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５および中立バスリング６は、厚みが共通（同一）とされており、可撓性を有しており、同一の導電材料を基材とする。導電材料としては導電性を有するものであれば、特に制限されず、銅、銅合金等を例示できる。第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５および中立バスリング６は電気絶縁被膜は被覆されておらず、導電材料面が表出している。このためバスリングの電気的接続の際に、電気絶縁被膜を剥離させる手間が省略される。
【００１６】
図１に示すように、第１バスリング３は、Ｃリング形状の薄い板材で形成されており、周方向において一端部３ａおよび他端部３ｃを有する。第２バスリング４は、同様にＣリング形状の薄い板材で形成されており、周方向において一端部４ａおよび他端部４ｃを有する。第３バスリング５は、同様にＣリング形状の薄い板材で形成されており、周方向において一端部５ａおよび他端部５ｃを有する。中立バスリング６の周長は、第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５の周長に比較して短くされている。
【００１７】
給電装置１の外周側から内周側に向かうにつれて、第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５、中立バスリング６が、この順で、給電装置１の軸芯Ｐ１周りで同心状またはほぼ同心状に配置される。従って、外周側に第１バスリング３が配置され、その内周側に第２バスリング４が配置され、その内周側に第３バスリング５が配置され、その内周側に中立バスリング６が配置される。
【００１８】
図１に示すように、第１バスリング３は、周方向に沿って延設されたＣ形状をなす帯状の第１リング部３１と、第１リング部３１から径内方向に突出する複数個の第１端子部３２とを備えている。第２バスリング４は、周方向に沿って延設されたＣ形状をなす帯状の第２リング部４１と、第２リング部４１から径内方向に突出する複数個の第２端子部４２とを備えている。第３バスリング５は、周方向に沿って延設されたＣ形状をなす帯状の第３リング部５１と、第３リング部５１から径内方向に突出する複数個の第３端子部５２とを備えている。中立バスリング６は、弧状をなす第４リング部６１と、径内方向に突出する複数個の第４端子部６２とを備えている。なお、端子部３２〜６２が給電装置１の径内方向（矢印ＦＡ方向）に突出するのは、電気的接続の相手材がリング状の給電装置１の径内側に配置されているためである。相手材が給電装置１の径外側に配置されている場合には、端子部３２〜６２が給電装置１の径外方向に突出する。
【００１９】
図２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の電流を通電する第１バスリング３、第２バスリング４および第３バスリング５がそれぞれ平面的に展開されている状態を示す。つまり、第１バスリング３、第２バスリング４および第３バスリング５を、薄い肉圧の板材からプレスにより平面的に打ち抜いた状態を示す。図２において、第１リング部３１の長さをＬ１とし、第２リング部４１の長さをＬ２とし、第３リング部５１の長さをＬ３とすると、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は、共通の長さに設定されており、それぞれ同一長さとされている（Ｌ１＝Ｌ２＝Ｌ３）。第１バスリング３の第１端子部３２の第１ピッチ（第１間隔、均等ピッチ）をＰ１とし、第２バスリング４の第２端子部４２の第２ピッチ（第２間隔、均等ピッチ）をＰ２とし、第３バスリング５の第３端子部５２の第３ピッチ（第３間隔、均等ピッチ）をＰ３とすると、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３は共通のピッチに設定されており、それぞれ同一ピッチとされている（Ｐ１＝Ｐ２＝Ｐ３）。このため複数種類のバスリングの共通化に有利となる。同一ピッチとは、工業品における同一ピッチという意味である。例えば、同一型で打ち抜いたときにおけるバリ、返り等による微小な寸法変動があったとしても、同一ピッチの概念に含まれる。
【００２０】
ここで、図２に示すように、第１バスリング３の第１端子部３２の突出長さをＨ１とし、第２バスリング４の第２端子部４２の突出長さをＨ２とし、第３バスリング５の第３端子部５２の突出長さをＨ３とすると、Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３の関係に設定されている。中立バスリング６の第４端子部６２の突出長さをＨ４（図示せず）とすると、Ｈ３＞Ｈ４の関係とされている。Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３＞Ｈ４の関係に設定する理由としては、前述したように、リング状の給電装置１の外周側から内周側に向かうにつれて、第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５、中立バスリング６が順番に配置されている関係上、第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５、中立バスリング６において、軸芯Ｓ１を起点とするそれぞれの曲率半径としては、第１バスリング３の曲率半径＞第２バスリング４の曲率半径＞第３バスリング５の曲率半径＞中立バスリング６の曲率半径となるためである。上記したように突出長さＨ１、Ｈ２、Ｈ３以外は、第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５は、サイズ、形状、材質において共通化されている。
【００２１】
図３および図４は、バスリング３〜５に共通して打ち抜くための打抜型７を示す。この打抜型７は、雌型７１（下型）と雄型７６（上型）とを備えている。図３は雌型７１の平面形態を模式的に示す。図３に示すように、雌型７１は、複数種類のバスリングの打抜に共通する共通型として機能する共通雌型７３と、共通雌型７３に対して交換可能に共通雌型７３に保持される入れ子式の副雌型７４とを備えている。図３に示すように、共通雌型７３は、長く延設された第１キャビティ７３１と、第１キャビティ７３１に交差して連通する第２キャビティ７３２と、入子キャビティ７３３とをもつ。第１キャビティ７３１は、共通雌型７３の上面部７３ｕに開口しており、第１リング部３１、第２リング部４１、第３リング部５１に共通しており、第１リング部３１、第２リング部４１、第３リング部５１を打抜成形する。第１キャビティ７３１の長さＬＡは、第１リング部３１、第２リング部４１、第３リング部５１の長さに対応するように、実質的にＬ１とされている（ＬＡ＝Ｌ１＝Ｌ２＝Ｌ３）。第２キャビティ７３２は共通雌型７３の上面部７３ｕに開口しており、第１端子部３２、第２端子部４２、第３端子部５２に共通する。第２キャビティ７３２のピッチＰＡはＰ２に実質的に設定されている（ＰＡ＝Ｐ１＝Ｐ２＝Ｐ３）。
【００２２】
図３に示すように、副雌型７４（７４ｆ，７４ｓ，７４ｔ）は、共通雌型７３の側面部７３ｆに形成された入子キャビティ７３３に、取付盤７５１およびボルト７５２を介して着脱可能（交換可能）に取り付けられる。入子キャビティ７３３の数は第１バスリング３の端子部３２の数に相当する。
【００２３】
副雌型７４は、バスリングの端子部を打抜成形するものであり、複数種類用意されている。即ち、第１バスリング３を打抜くための第１副雌型７４ｆ、第２バスリング４を打抜くため第２副雌型７４ｓ、第３バスリング５を打抜くための第３副雌型７４ｔの複数種類（３種類）が用意されている。第１副雌型７４ｆは、第１バスリング３の第１端子部３２を打ち抜くためのものであるため、図３に示すように、第１端子部３２の突出長さＨ１に対応できる切込長さＷ１をもつ第１変更部７５ａを備えている。第１副雌型７４ｆの数は端子部３２の数に相当するため、第１副雌型７４ｆを量産化でき、製造コストを低減できる。第２副雌型７４ｓは、第２バスリング４の第２端子部４２を打ち抜くためのものであるため、第２端子部４２の突出長さＨ２に対応できる切込長さＷ２（図３参照）をもつ第２変更部７５ｂを備えている。第２副雌型７４ｓの数は端子部３２の数に相当するため、第２副雌型７４ｓを量産化でき、製造コストを低減できる。第３副雌型７４ｔは、第３バスリング５の第３端子部５２を打ち抜くためのものであるため、第３端子部５２の突出長さＨ３に対応できる切込長さＷ３（図３参照）をもつ第３変更部７５ｃを備えている。第３副雌型７４ｔの数は端子部３２の数に相当するため、第３副雌型７４ｔを量産化でき、製造コストを低減できる。
【００２４】
図４は打抜型７の雄型７６の底面形態を模式的に示す。図４に示すように、雄型７６は、複数種類の第１バスリング３〜第３バスリング５の打抜に共通する共通型として機能する共通雄型７７と、共通雄型７７に対して交換可能に共通雄型７７に保持された副雄型７８（７８ｆ，７８ｓ，７８ｔ）とを備えている。共通雄型７７は、共通雄型７７の下面７７ｄから下方に突出する第１共通突出部７７１および第２共通突出部７７２と、共通雄型７７の側面部７７ｆに形成された入子キャビティ７７３とをもつ。入子キャビティ７７３の数は端子部３２の数に相当するため、複数使用される。ここで、第１共通突出部７７１は、第１リング部３１、第２リング部４１、第３リング部５１に共通しており、第１リング部３１、第２リング部４１、第３リング部５１を雄型として打抜成形する。従って、第１共通突出部７７１の長さＬＢは、第１リング部３１、第２リング部４１、第２リング部４１の長さに対応するように、実質的にＬ１とされている（ＬＡ＝Ｌ１＝Ｌ２＝Ｌ３）。第２共通突出部７７２は、第１端子部３２、第２端子部４２、第３端子部５２の共通形状部分を雄型として打抜成形する。第２共通突出部７７２のピッチＰＢはＰ１に設定されている（ＰＢ＝Ｐ１＝Ｐ２＝Ｐ３）。副雄型７８は、共通雄型７７の側面部７７ｆに形成された入子キャビティ７７３に取付盤７５１および取付ボルト７５２を介して着脱可能に取り付けられる。
【００２５】
副雄型７８は、バスリングの端子部の先端部（一部）を雄型として打抜成形するものであり、複数種類用意されている。即ち、第１バスリング３の第１端子部３２の先端部を打抜する第１副雄型７８ｆ、第２バスリング４の第２端子部４２の先端部を打抜する第２副雄型７８ｓ、第３バスリング５の第３端子部５２の先端部を打抜する第３副雄型７８ｔが用意されている。第１副雄型７８ｆは、第１バスリング３の第１端子部３２の先端部を打ち抜くため、第１端子部３２の突出長さＨ１に対応できる突出長さＫ１（図４参照）をもつ第１変更部７５ｈを備えている。第１副雄型７８ｆの数は端子部３２の数に相当するため複数使用されており、第１副雄型７８ｆを量産化でき、製造コスト低減できる。第２副雄型７８ｓは、第２バスリング４の第２端子部４２の先端部を打ち抜くため、第２端子部４２の突出長さＨ２に対応できる突出長さＫ２（図４参照）をもつ第２変更部７５ｉを備えている。第２副雄型７８ｓの数は端子部３２の数に相当するため複数使用されており、第２副雄型７８ｓを量産化でき、製造コストを低減できる。第３副雄型７８ｔは、第３バスリング５の第３端子部５２の先端部を打ち抜くため、第３端子部５２の突出長さＨ３に対応できる突出長さＫ３（図４参照）をもつ第３変更部７５ｋを備えている。第３副雄型７８ｔの数は端子部３２の数に相当するため、第３副雄型７８ｔを量産化でき。製造コストを低減できる。
【００２６】
本実施形態によれば、第１バスリング３を製造するときには、第１副雌型７４ｆを共通雌型７３に交換可能に取り付けると共に、第１副雄型７８ｆを共通雄型７７に交換可能に取り付ける。そして共通雌型７３（下型）と共通雄型７７（上型）との間に、導電材料製の板材をセットする。その状態で共通雄型７７を下降させる。これにより板材から第１バスリング３が打ち抜かれる。第１バスリング３を連続的に量産するときには、第１副雄型７８ｆを共通雄型７７に取り付けたまま、第１副雌型７４ｆを共通雌型７３に取り付けたまま、打抜を行う。
【００２７】
また第２バスリング４を製造するときには、第２副雌型７４ｓを共通雌型７３に交換可能に取り付けると共に、第２副雄型７８ｓを共通雄型７７に交換可能に取り付ける。そして前述したように、共通雌型７３と共通雄型７７との間に板材をセットした状態で、共通雄型７７（上型）を下降させる。これにより板材から第２バスリング４が打ち抜かれる。第２バスリング４を連続的に量産するときには、第２副雌型７４ｓを共通雌型７３に取り付けたまま、第２副雄型７８ｓを共通雄型７７に取り付けたまま、打抜を行う。
【００２８】
また第３バスリング５を製造するときには、第３副雌型７４ｔを共通雌型７３に交換可能に取り付けると共に、第３副雄型７８ｔを共通雄型７７に交換可能に取り付ける。そして、共通雌型７３と共通雄型７７との間に板材をセットした状態で、共通雄型７７を下降させる。これにより板材から第３バスリング５が打ち抜かれる。第３バスリング５を連続的に量産するときには、第３副雄型７８ｔを共通雄型７７に取り付けたまま、第３副雌型７４ｔを共通雌型７３に取り付けたまま、打抜を行う。打抜かれた状態では、第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５はそれぞれ帯状をなしており、二次元的な平面状態とされている。
【００２９】
本実施形態によれば、上記したように第１バスリング３〜第３バスリング５のプレス打抜の種類を変更するときには、共通雌型７３および共通雄型７７をそのままにしておき、交換部品として機能するサイズが小さな副雌型７４ｆ、７４ｓ、７４ｔを共通雌型７３に差し替え、副雄型７８ｆ、７８ｓ、７８ｔを共通雄型７７に差し替えるだけでよい。このように大きなサイズの共通雌型７３および共通雄型７７を共通化できるため、打抜型７に要する型コストを大幅に低減させ得る。そればかりか、大きなサイズの共通雌型７３および共通雄型７７を交換せずとも良いため、型交換作業の簡素化および型交換時間の短縮にも貢献でき、生産性の向上を図り得る。
【００３０】
本実施形態によれば、副雌型７４ｆ、７４ｓ、７４ｔの材質、共通雌型７３の材質については、同一材質、同系材質であっても、異材質であっても良い。耐久性が要請される共通雌型７３については、価格が高いものの高耐久性を有する材質で形成し、副雌型７４ｆ、７４ｓ、７４ｔについては、汎用タイプの廉価な材質で形成しても良い。逆でも良い。副雄型７８ｆ、７８ｓ、７８ｔの材質、共通雄型７７の材質については、同一材質、同系材質であっても、異材質であっても良い。耐久性が要請される共通雄型７７については、価格が高いものの高耐久性を有する材質で形成し、副雄型７８ｆ、７８ｓ、７８ｔについては、汎用タイプの廉価な材質で形成しても良い。逆でも良い。
【００３１】
次に、絶縁ホルダ８（絶縁体）について説明を加える。図１に示すように、絶縁ホルダ８は、これの軸芯Ｓ１の回りを周方向に１周するリング状をなしており、外径方向に突出する耳状の取付片８０を有する。取付片８０は挿入孔８０ａをもつ。場合によっては、取付片８０は内径方向に突出させても良い。図５は絶縁ホルダ８の断面図を示す（但し、取付片８０は省略されている）。図５に示すように、絶縁ホルダ８は、仮想中心線Ｓ５、Ｓ６をもち、外周側から内周側にかけて順番に、Ｃ形状をなす第１係合溝８１、Ｃ形状をなす第２係合溝８２、Ｃ形状をなす第３係合溝８３、弧状をなす第４係合溝８４をもつ。第１係合溝８１、第２係合溝８２、第３係合溝８３、第４係合溝８４は、絶縁ホルダ８の軸芯Ｓ１の回りに同心状に且つＣリング形状をなすように形成されている。
【００３２】
ここで、第１係合溝８１は、第１バスリング３の一端部３ａが嵌合する一端部８１ａと、第１バスリング３の他端部３ｃが嵌合する他端部８１ｃとをもつ。従って、組付時に、第１バスリング３の一端部３ａと第１係合溝８１の一端部８１ａとを当てれば、第１バスリング３の周方向の位置が規定されるため、第１バスリング３の周方向の位置決めを容易に行い得る。また第１バスリング３の他端部３ｃと第１係合溝８１の他端部８１ｃとを当てても、同様に、第１バスリング３の周方向の位置決めを容易に行い得る。第２係合溝８２は、第２バスリング４の一端部４ａが嵌合する一端部８２ａと、第２バスリング４の他端部４ｃが嵌合する他端部８２ｃとをもつ。ここで、第２バスリング４の一端部４ａと第２係合溝８２の一端部８２ａとを当てれば、第２バスリング４の周方向の位置が規定されるため、第２バスリング４の周方向の位置決めを容易に行い得る。また第４バスリング４の他端部４ｃと第２係合溝８２の他端部８２ｃとを当てても、同様に、第２バスリング４の周方向の位置決めを容易に行い得る。第３係合溝８３は、第３バスリング５の一端部５ａが嵌合する一端部８３ａと、第３バスリング５の他端部５ｃが嵌合する他端部８３ｃとをもつ。第４係合溝８４は、中立バスリング６の一端部が嵌合する一端部８４ａと、中立バスリング６の他端部が嵌合する他端部８４ｃとをもつ。同様に第３バスリングの長手方向の位置決めを容易にできる。図５に示すように、第１バスリング３の一端部３ａ、第２バスリング４の一端部４ａ、第３バスリング５の一端部５ａは、周方向位相が合致しないように互いに違いに設定されている。同様に、第１バスリング３の他端部３ｃ、第２バスリング４の他端部４ｃ、第３バスリング５の他端部５ｃは、周方向位相が合致しないように互い違いに設定されている。
【００３３】
上記したように絶縁ホルダ８は、係合溝８１〜８４を有するように、電気絶縁性をもつ樹脂材料により形成されている。具体的には、絶縁ホルダ８は射出成形型のキャビティに樹脂材料を射出成形することにより形成されている。図６に示すように、絶縁ホルダ８において、各バスリングが嵌合されない部分は、絶縁材料である樹脂材料５ｙが配置されており、絶縁ホルダ８における電気絶縁性が一層高められている。第１係合溝８１は、第１バスリング３の厚みに整合する厚みｔ１を有すると共に、第１バスリング３の断面形状に整合する断面形状をもつ。第２係合溝８２は、第２バスリング４の厚みに整合する厚みｔ２を有すると共に、第２バスリング４の断面形状に整合する断面形状をもつ。第３係合溝８３は、第３バスリング５の厚みに整合する厚みｔ３を有すると共に、第３バスリング５の断面形状に整合する断面形状をもつ。第４係合溝８４は、中立バスリング６の厚みに整合する厚みｔ４を有すると共に、中立バスリング６の断面形状に整合する断面形状をもつ。図８に示すように、バスリング３〜６の断面形状は薄肉の四角形状（薄肉の長方形状）をもち、第１係合溝８１〜第４係合溝８４は、薄い四角形状（薄い長方形状）をもつようにされている。これによりバスリング３〜６の薄型化を図りつつ電流密度を高め得る。なおｔ１＝ｔ２＝ｔ３＝ｔ４、または、ｔ１≒ｔ２≒ｔ３≒ｔ４とされている。
【００３４】
給電装置の組付時には、平面状態の帯状をなす第１バスリング３をＣ形状に曲成しつつ、第１係合溝８１に第１バスリング３が嵌合される。この場合、第１バスリング３の一端部３ａまたは他端部３ｃから順に差し込んでいくことが好ましい。平面状態の帯状をなす第２バスリング４をＣ形状に曲成しつつ、第２係合溝８２に第２バスリング４が嵌合される。この場合、第２バスリング４の一端部４ａまたは他端部４ｃから順に差し込んでいくことが好ましい。平面状態の帯状をなす第１バスリング３をＣ形状に曲成しつつ、第３係合溝８３に第３バスリング５が嵌合される。更に、第４係合溝８４に中立バスリング６が嵌合される。
【００３５】
図５に示すように、絶縁ホルダ８の外周側と内周側には、内側遮蔽壁８５および外側遮蔽壁８６が軸芯Ｓ１を１周するように同心円状またはほぼ同芯円状に形成されている。図８に示すように、内側遮蔽壁８５および外側遮蔽壁８６は、第１係合溝８１の開口８１ｗ〜第４係合溝８４の開口８４ｗを挟む位置に形成されており、その開口８１ｗ〜８４ｗよりも寸法ＨＣ（図８参照）突出しており、リング状をなすシール室８７を形成している。図８に示すように、内側遮蔽壁８５の壁面８５ｘは、第４係合溝８４の壁面８４ｘに段差なく面一状態に連続している。外側遮蔽壁８６の壁面８６ｘは、第１係合溝８１の壁面８１ｘに段差なく面一状態に連続している。従って、外側遮蔽壁８６は、第１バスリング３を第１係合溝８１に嵌合させるときのガイドとして機能できる。内側遮蔽壁８５は、中立バスリング６を第４係合溝８４に嵌合させるときのガイドとして機能できる。このため作業時間を一層短縮できる。
【００３６】
上記したように本実施形態によれば、組付時には、第１バスリング３〜中立バスリング６を絶縁ホルダ８の係合溝８１〜８４に嵌合し、その状態で図８及び図９に示すように、電気絶縁性をもつシール部８８（閉鎖部）でシール室８７に蓋をして閉鎖する。これにより各バスリング３〜６の電気絶縁性が良好に確保される。更に絶縁ホルダ８８とシール部８８との一体性が向上する。上記したシール部８８としては、流動性をもつ液状またはペースト状のシール材をシール室８７に装填して固化させて形成する。ここで、内側遮蔽壁８５および外側遮蔽壁８６は、係合溝８１〜８４の開口８１ｗ〜８４ｗよりも寸法ＨＣ（図８）突出している。このため、流動性をもつシール材が外方に流出洩れることは抑制されている。このため成形型にセットしてシール材を装填せずとも良く、シールコストの低減が図られる。更に、内側遮蔽壁８５および外側遮蔽壁８６により、絶縁ホルダ８８とシール部８８との一体性が一層向上する。殊に、内側遮蔽壁８５および外側遮蔽壁８６が突出しているため、シール部８８の厚みＨＥ（図８参照）を厚くすることができ、絶縁ホルダ８８とシール部８８との一体性が一層向上する。このため予想以上の外力や振動が給電装置に作用するときであっても、絶縁ホルダ８８からシール部８８が離脱することを防止するのにも一層有利である。仮に、公差等により、バスリングの外壁面と係合溝の内壁面との間に微小隙間が形成されるときであっても、シール部８８を形成する流動性をもつシール材が微小隙間に流入して固化することができる。このため、第１バスリング３〜中立バスリング６の高いシール性が得られると共に、必要な電気絶縁性、がたつき防止性が図られる。
【００３７】
本実施形態によれば、前述したように、第１バスリング３〜中立バスリング６を絶縁ホルダ８の係合溝８１〜８４に嵌合した状態で、流動性をもつシール材をシール室８７に装填して固化させてシール部８８を形成する。このため、各バスリング３〜６の端子部３２〜６２が軸芯Ｓ１まわりのどの周方向位相に存在していたとしても、その端子部３２〜６２をシール部８８で包囲しつつシール部８８から外方に突出させることができる。図８および図９に示すように、第１バスリング３〜中立バスリング６は、絶縁ホルダ８の絶縁壁８９を介して互いに接近しつつ実質的に平行に並設されている。この場合、絶縁ホルダ８の厚みｔ５（図９参照）の薄型化に貢献できる。絶縁壁８９により、第１バスリング３〜中立バスリング６の短絡、即ち、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の短絡が防止される。あるいは、図示しないものの、予め固化させた別体の蓋部材をシール室８７に接着、溶着等により被着させても良い。
【００３８】
上記したように電気絶縁性をもつシール部８８でシールされているときであっても、第１端子部３２、第２端子部４２、第３端子部５２、第４端子部６２は、後述する導線（電機的接続の相手材）との電気的接続のためにシール部８８から外方に露出している。図９は、第３バスリング５の第３端子部５２がシール部８８から径内方（矢印ＦＡ方向）に向けて突出して露出している状態を示す。なお、シール材としては樹脂系を例示できる。熱硬化性樹脂でも良いし、熱可塑性樹脂でも良いし、他の材料でも良い。上記した絶縁ホルダ８は電気絶縁性をもつ樹脂材料を射出成形することにより形成されている。樹脂材料としては、電気絶縁性、強度、耐熱性に優れているものが好ましい。樹脂材料としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリアセタール、ポリカーボネイト、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が例示され、これらの少なくとも１種を採用できる。但し、これらに限定されるものではない。殊に、樹脂材料としては、補強繊維や補強粒等の補強材を含む樹脂材料で形成されていることが好ましい。この場合、絶縁ホルダ８が熱をおびるときであっても、耐熱強度が確保される。補強材としては、補強性および電気絶縁性等を有するものが好ましく、ガラス繊維、セラミックス繊維が例示される。補強繊維として短繊維、長繊維が好ましい。
【００３９】
ところで、第１バスリング３〜第３バスリング５は厚みが薄く、長さが長いため（例えば３０〜１５０ミリメトールであるが、これに限定されるものではない）、樹脂材料の射出成形によりインサート成形すると、射出圧により第１バスリング３〜第３バスリング５が撓み、正常な位置に埋設されないおそれがある。場合によっては、第１バスリング３〜第３バスリング５が射出圧により部分的に接触するおそれがある。この場合、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相が短絡してしまうおそれがある。この点について本実施形態によれば、上記した製造方法により第１バスリング３〜中立バスリング６を絶縁ホルダ８の係合溝８１〜８４に嵌合して埋設し、係合溝８１〜８４の開口８１ｗ〜８４ｗをシール部８８でシールすれば、第１バスリング３〜中立バスリング６が互いに接触することなく、第１バスリング３〜中立バスリング６の位置が高精度に確保される。従って、絶縁ホルダ８の半径方向において、第１バスリング３〜中立バスリング６を互いに接近させて絶縁ホルダ８の厚みｔ５（図９参照）をできるだけ小さくしつつも、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の短絡が防止される。
【００４０】
また本実施形態によれば、前記したように第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５が平面的に展開されて帯状とされている状態では、第１バスリング３の長さＬ１、第２バスリング４のＬ２、第３バスリング５の長さＬ３は、共通化されており同一である。更に平面的に展開されている状態では、第１バスリング３の第１端子部３２のピッチＰ１、第２バスリング４の第２端子部４２のピッチＰ２、第３バスリング５の第３端子部５２のピッチＰ３も共通化されており同一である。そして第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５を絶縁ホルダ８に取り付けるときには、第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５をＣ形状に曲げる。このとき、第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５は、それぞれ軸芯Ｓ１を起点とする曲率半径が異なることになる。このため、第１端子部３２、第２端子部４２および第３端子部５２は、軸芯Ｓ１回りの周方向位相が僅かにずれることになる。ここで、第１端子部３２が円周上に１０個形成される場合には、第１端子部３２は３６度間隔で配置されることになる。本発明者による知見によれば、第１端子部３２が３６度の位相間隔で周方向に配置される場合には、第２端子部４２および第３端子部５２は３３〜３７度の位相間隔で配置されることになる。
【００４１】
この点について本実施形態によれば、次のような周方向位相の変化を吸収できる接続構造が採用されており、第１端子部３２、第２端子部４２および第３端子部５２の周方向位相の変化を吸収できるようにされている。図１０は各端子部と導線との電気的接合構造を示す。図１０に示すように、第１バスリング３の第１端子部３２の先端部を断面でＵ形状に折り曲げることにより折返片３２ｍを形成する。ボビン１２２の溝１２２ａに挿通されている所要の導線１２３（接続の相手，Ｕ相）を折返片３２ｍで挟むと共に、折返片３２ｍを溶接し、導線１２３に結合する。第２バスリング４の第２端子部４２の先端部を、断面でＵ形状に折り曲げることにより、折返片４２ｍを形成し、折返片４２ｍで所要の導線１２３（接続の相手、Ｖ相）を挟むと共に、折返片４２ｍを溶接し、導線１２３に結合する。同様に、図略されているものの、第３バスリング５の第３端子部５２を断面でＵ形状に折り曲げることにより折返片を形成し、所要の導線１２３（接続の相手、Ｗ相）を挟んで取り付ける。この場合、溶接前において、図１０から理解できるように、第１端子部３２、第２端子部４２および第３端子部５２を、導線１２３の長手方向つまり矢印Ｅ１、Ｅ２方向（バスリングの周方向、図１０参照）において位置調整することができる。ひいては第１端子部３２、第２端子部４２および第３端子部５２の周方向位相が変化しても、その変化を吸収することができる。これによりＬ１、Ｌ２、Ｌ３を共通化させ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を共通化させたとしても、第１端子部３２、第２端子部４２および第３端子部５２について、給電装置１の軸芯Ｓ１周りの周方向位相を調整できる。なお、接続相手である導線１２３は、バスリング３，４，５の径内側に配置されている。
【００４２】
換言すると、本実施形態によれば、複数種類のバスリング３，４，５は、軸芯Ｓ１周りで同心状またはほぼ同心状に配置されている。そして図２に示すように、複数種類のバスリング３，４，５が平面的に展開されたとき、リング部３１，４１，５１から突出する端子部３２，４２，５２の突出長さＨ１，Ｈ２，Ｈ３については、端子部３２，４２，５２が導線１２３（電気的接続の相手）に届くように、バスリング３，４，５の種類毎に異なるように設定されている。
【００４３】
なお本実施形態によれば、平面状態の第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５の長さは共通化されて同じとされている。従って、第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５をＣ形状に曲げて絶縁ホルダ８に埋設しているときには、外周側に位置する第１バスリング３の一端部３ａと他端部３ｃとの間の位相角（絶縁ホルダ８の軸芯Ｓ１に対する第１バスリング３の位相角）は、相対的に小さくなる。このことは、外周側に位置する第１バスリング３においては、絶縁ホルダ８の外周側の絶縁部分（樹脂材料）の部分の位相角（絶縁ホルダ８の軸芯Ｓ１に対する位相角、図１のθａに相当）が増加することを意味する。この場合、絶縁ホルダ８の外周側における絶縁性の確保に有利となる。
【００４４】
（実施形態２）
図１１は実施形態２を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および作用効果を有する。以下、異なる部分を中心として説明する。図１１は実施形態２に係る雌型７１Ｂの平面形態を模式的に示す。図１１に示すように、雌型７１Ｂは、複数種類のバスリングの打抜に共通する共通雌型７３と、共通雌型７３に対して交換可能に共通雌型７３に保持され入れ子式の第２副雌型７４ｓとを備えている。第２副雌型７４ｓの先端面７４ｘは、共通雌型７３の第１キャビティ７３１に到達している。図示しないものの、第２副雌型７４ｆ、第２副雌型７４ｔは、端子部を打抜くための第２キャビティ７３２をもち、その先端面７４ｘは共通雌型７３の第１キャビティ７３１に到達している。この様な構造が採用されているため、第１バスリング３〜第３バスリング５を打抜くとき、第１端子部３２〜第３端子部５２において打抜バリが残ることが回避される。打抜バリによる損傷が抑えられる。雌型７１Ｂと対をなす雄型についても、同様な構造とされている。本実施形態においても、絶縁ホルダにおいて係合溝にバスリングのリング部が嵌合すると共に係合溝の開口を塞ぐシール部が設けられている。
【００４５】
（実施形態３）
図１２は実施形態３を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および作用効果を有する。以下、異なる部分を中心として説明する。図１２に示すように、第１工程において、リング部３１Ｅと共通端子部３２Ｅとを備える平面状態をなす共通バスリング９を第１打抜型で打ち抜く。この第１打抜型は第１雌型と第１雄型とで形成されている。共通バスリング９の長さＬＥは、第１バスリング３の長さＬ１、第２バスリング４の長さＬ２、第３バスリング５の長さＬ３に共通しており、同一とされている（ＬＥ＝Ｌ１＝Ｌ２＝Ｌ３）。
【００４６】
また共通端子部３２ＥのピッチＰＥは、第１端子部３２のピッチＰ１、第２端子部４２のピッチＰ２、第３端子部５２のピッチＰ３と共通化されており、同一に設定されている（ＰＥ＝Ｌ１＝Ｌ２＝Ｌ３）。
【００４７】
共通端子部３２Ｅの突出長さＨＡは、複数種類のバスリングの端子部の突出長さＨ１、Ｈ２、Ｈ３のうちで最も長いＨ１に設定されている。従って、共通バスリング９は第１バスリング３そのものに相当する。図１２に示すように、第２リング部４１に対する第２端子部４２の突出長さは、Ｈ２に設定されている。第３リング部５１に対する第３端子部５２の突出長さは、Ｈ３に設定されている。
【００４８】
次に第２工程を実施する。第２工程においては、上記した共通バスリング９から第２バスリング４を製造する。この場合、共通バスリング９の共通端子部３２Ｅの突出長さを第２カット線Ｒ２に沿って打抜型等のカット手段によりカットする。これにより長さＨ２をもつ第２端子部４２と第２リング部４１とを備える第２バスリング４を形成する。
【００４９】
また上記した共通バスリング９から第３バスリング５を製造する場合には、共通バスリング９の共通端子部３２Ｅの突出長さを第３カット線Ｒ３に沿って打抜型等のカット手段によりカットする。これにより長さＨ３をもつ第３端子部５２と第３リング部５１とを備える第３バスリング５を形成する。
【００５０】
以上説明したように本実施形態によれば、第１バスリング３〜第３バスリング５の形状に相当する共通バスリング９を予め形成する。このため共通バスリング９を量産する量産効果を発揮でき、コストを低減できる。更に、共通バスリング９の共通端子部３２Ｅに対して打ち抜きカットを施し、Ｈ１よりも突出長さが短いＨ２をもつ第２端子部４２と、Ｈ１よりも突出長さが短いＨ３をもつ第３端子部５２とをそれぞれ個別に形成する。このため、量産効果を図りつつ、第２端子部４２をもつ第２バスリング４、第３端子部５２を持つ第３バスリング５を良好に形成することができる。本実施形態においても、実施形態１と同様に、絶縁ホルダにおいて係合溝にバスリングのリング部が嵌合すると共に係合溝の開口を塞ぐシール部が設けられている。
【００５１】
（実施形態４）
図１５および図１６は実施形態４を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および作用効果を有する。以下、異なる部分を中心として説明する。図１５に示すように、内側遮蔽壁８５および外側遮蔽壁８６が形成されている。内側遮蔽壁８５の壁面８５ｘは、第４係合溝８４の壁面８４ｘに段差なく面一状態に連続している。外側遮蔽壁８６の壁面８６ｘは、第１係合溝８１の壁面８１ｘに段差なく面一状態に連続している。このため第１バスリングを第１係合溝８１に開口８１ｗから嵌合させ易い。更に、中立リング６を第４係合溝８４に開口８４ｗから嵌合させ易い。更に本実施形態によれば、図１６に示すように、内側遮蔽壁８５の壁面８５ｘは、係合溝８１〜８４から離れるにつれて外側遮蔽壁８６に近づくように、角度θ５傾斜している。また外側遮蔽壁８６の壁面８６ｘの壁面部分８６ｘは、係合溝８１〜８４から離れるにつれて内側遮蔽壁８５に近づくように、角度θ６傾斜している。このように角度θ５，θ６傾斜しているため、シール部８８と絶縁ホルダ８との機械的係合性が一層向上する。ここで、シール部８８は、固化により膨張する性質でも良いし、そうでない性質でも良い。シール部８８が固化により膨張する性質を有するときには、膨張によりシール部８８が開口側に矢印Ｋ１方向に付勢されるため、シール部８８と絶縁ホルダ８との係合性が一層向上する。
【００５２】
（適用形態）
図１３および図１４は適用形態を示す。図１３に示すように、回転電機として機能するモータは、基部としてのハウジング１００と、ハウジング１００に保持された固定子１２０と、ハウジング１００に保持され固定子１２０に対して回転してモータ機能を発揮する回転子１４０と、固定子１２０に保持され固定子１２０の導線に給電するためのリング形状の給電装置１とを備えている。ハウジング１００は、中央に配置されたボス部１０１と、ボス部１０１から遠心方向に延設された円板部１０２と、円板部１０２の外周端にボス部１０１に対して同軸的に延設された筒部１０３とを備えている。回転子１４０は、ボス部１０１の中央孔１０４に軸受１０５により軸芯Ｓ３（軸芯Ｓ１）回りで回転可能に支持された回転軸１４１と、回転軸１４１の軸端に連結部材１４２を介して連結ボルト１４３により連結されたプレート１４４と、プレート１４４に保持された互いに対面するエンドプレート１４５、１４６と、エンドプレート１４５、１４６に挟持され渦電流損を低減させるために珪素鋼板を積層した第１積層コア１４７と、第１積層コア１４７の内部に埋設された永久磁石（図示せず）と、空間１４８とを備えている。固定子１２０は、渦電流損を低減させるために珪素鋼板を積層した第２積層コア１２１と、第２積層コア１２１に保持されたリング状をなす絶縁材料である樹脂を基材とするボビン１２２（絶縁部）と、ボビン１２２に巻回された導線１２３とを備えている。導線１２３は励磁巻線であり、固定子１２０に回転磁界を形成できるように、三相交流のＵ相の線、Ｖ相の線、Ｗ相の線を備えている。
【００５３】
取付ボルト１２５を絶縁ホルダ８の取付片８０の挿入孔８０ａ（図５参照）、固定子１２０の固定子ホルダ１２９の挿入孔１２９ｃに挿入させ、更にその取付ボルト１２５をハウジング１００の筒部１０３の雌螺子孔１０３ａにねじ込む。これによりリング形状の給電装置１は、回転子１４０の外周側、且つ、電気的接続の相手材である導線１２３の外周側に位置するように、着脱可能に同心円状またはほぼ同心円状に固定子１２０に固定されている。このモータは、モータとして使用していないときには、その発電機として使用することもできる。
【００５４】
この給電装置１は上記した実施形態に係る構造で形成されている。第１バスリング３〜第３バスリング５、中立バスリング６は、前述したように、絶縁ホルダ８に埋設されてシールされているため、電気絶縁性、耐湿性、耐水性、強度が確保されている。本形態によれば前述したように、第１バスリング３、第２バスリング４および第３バスリング５の形状をできるだけ共通化しているため、打抜型７のコストを大幅に低減でき、コスト低減に有利となる。固定子１２０の導線１２３に給電されると、導線１２３が発熱する。熱は給電装置１に伝達され、給電装置１の温度は上昇する。このようなときであっても、第１バスリング３〜中立バスリング６は絶縁ホルダ８の内部に埋設されているため、第１バスリング３〜中立バスリング６の導電経路は良好に維持される。給電装置１の厚みはｔ５（図９参照）であり、薄型化が図られているため、モータの小型化に有利である。本形態においても、絶縁ホルダにおいて係合溝にバスリングのリング部が嵌合すると共に係合溝の開口を塞ぐシール部が設けられている。
【００５５】
（その他）
上記した実施形態によれば、絶縁ホルダ８は、補強材を含む樹脂材料で成形されているが、これに限らず、補強材を含まない樹脂材料で成形されていても良い。  上記した実施形態によれば、給電装置１の外周側から内周側に向かうにつれて、第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５、中立バスリング６が順に配置されているが、これに限らず、図示しないものの、給電装置１の内周側から外周側に向かうにつれて、第１バスリング３、第２バスリング４、第３バスリング５、中立バスリング６が順に配置されていることにしても良い。それに応じて端子部の長さを変更させる。また上記した実施形態によれば、第１バスリング３は三相交流のＵ相とされ、第２バスリング４はＶ相とされ、第３バスリング５はＷ相とされているが、これに限られるものではなく、第１バスリング３を他の相としてもよく、第２バスリング４を他の相としてもよく、第３バスリング５を他の相としてもよい。
【００５６】
上記した実施形態によれば、第１バスリング３の隣設する第１端子部３２のピッチＰ１は均等間隔とされているが、これに限らず、場合によっては、ピッチＰ１は均等間隔でなくても良く、不均等間隔でも良い。要するに、第１バスリング３に並設されている複数の第１端子部３２は、第１リング部３１の長手方向に沿って所定の間隔を隔てて並設されていれば良い。この場合、第１バスリング３の第１端子部３２のピッチＰ１に等応するように、第２バスリング４の第２端子部４２のピッチＰ２を設定する。同様に、第１バスリング３の第１端子部３２のピッチＰ１に等応するように、第３バスリング５の第３端子部５２のピッチＰ３を設定し、更に、共通雌型７３の第２キャビティ７３２のピッチＰＡを設定し、共通雄型７７の第２共通突出部７７２のピッチＰＢを設定する。上記した実施形態によれば、第１バスリング３の第１端子部３２の突出長さをＨ１とし、第２バスリング４の第２端子部４２の突出長さをＨ２とし、第３バスリング５の第３端子部５２の突出長さをＨ３とするとき、Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３の関係に設定されているが、これに限られるものではなく、突出長さは、第１バスリング３〜第３バスリング５が絶縁ホルダ８の内周側に配置されるか、外周側に配置されるかに応じて設定される。場合によっては、第１バスリング３〜第３バスリング５と相手材（例えば導線）との電気的接続構造の如何によっては、Ｈ１≒Ｈ２≒Ｈ３の関係としても良い。
【００５７】
第１バスリング３〜第３バスリング５の他に中立バスリング６が用いられているが、中立バスリング６を用いずとも良い。給電装置１に組み付けられている状態では、第１バスリング３の第１端子部３２、第２バスリング４の第２端子部４、第３バスリング４の第３端子部５２は径内方向に突出しているが、これに限らず、電気的接続の相手材の構造如何によっては、径外方向に突出させても良く、相手材の構造如何によっては、軸芯Ｓ１方向に沿って突出させても良い。上記した実施形態によれば、バスリング組２は、三相交流に適用されるが、これに限らず、電流位相を１８０度ずつずらした二相交流でも良いし、場合によっては、電流位相を９０度ずつずらした四相交流に適用しても良い。電流の位相に応じてバスリングの数を設定する。更に適用形態では、回転電機としてモータに適用しているが、固定子及び回転子を備える発電機に適用しても良い。更に他の導電経路に適用しても良い。本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施可能である。ある実施形態に設けられている特有の構造および機能は、他の実施形態においても適用可能である。上記した記載から次の技術的思想も把握できる。
【００５８】
（付記項１）各請求項において、複数種類のバスリングが平面的に展開されたとき、複数種類のバスリングにおいて、リング部の長さは共通の長さに設定されており、且つ、端子部の間隔は共通の間隔に設定されていることを特徴とする給電装置または回転電機。このように複数種類のバスリングにおいて、これのリング部および端子部のサイズができるだけ共通化されているため、複数種類のバスリングを利用した導電経路の均衡化に有利である。更に複数種類のバスリングが用いられつつも、バスリングをできるだけ共通化でき、給電装置の製造コストが低減される。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明はモータや発電機等の電機機器に搭載される導電パス形成用のバスリング式の給電装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】給電装置を構成する絶縁ホルダと複数種類のＣリング状のバスリングとを分解した状態を模式的に示す斜視図である。
【図２】第１バスリング、第２バスリング、第３バスリングを平面的に展開した状態を模式的に示す平面図である。
【図３】第１バスリング、第２バスリング、第３バスリングを打ち抜く打抜型を構成する雌型を模式的に示す平面図である。
【図４】第１バスリング、第２バスリング、第３バスリングを打ち抜く打抜型を構成する雄型を模式的に示す底面図である。
【図５】第１バスリング、第２バスリング、第３バスリングが嵌合される前の絶縁ホルダを模式的に示す断面図である。
【図６】絶縁ホルダの一部を模式的に示す平面図である。
【図７】絶縁ホルダの一部を示し、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】絶縁ホルダに複数種類のバスリングが埋設されている状態を模式的に示す断面図である。
【図９】絶縁ホルダに複数種類のバスリングが埋設されている状態を模式的に示す他の断面図である。
【図１０】バスリングと導線（相手材）との代表的な接続構造を模式的に示す斜視図である。
【図１１】実施形態２に係り、打抜型を構成する雌型を模式的に示す平面図である。
【図１２】実施形態３に係り、共通バスリングから第２バスリングおよび第３バスリングを形成する状態を模式的に示す平面図である。
【図１３】モータの断面図である。
【図１４】モータに装備されているバスリング式の給電装置を拡大して模式的に示す断面図である。
【図１５】実施形態４に係り、絶縁ホルダに複数種類のバスリングが埋設されている状態を模式的に示す断面図である。
【図１６】実施形態４に係り、絶縁ホルダに複数種類のバスリングが埋設されている状態の要部を模式的に示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１は給電装置、２はバスリング組、３は第１バスリング、３１は第１リング部、３２は第１端子部、４は第２バスリング、４１は第２リング部、４２は第２端子部、５は第３バスリング、５１は第３リング部、５２は第３端子部、６は中立バスリング、７３は共通雌型（共通型）、７４（７４ｆ，７４ｓ，７４ｔ）は副雌型、７７は共通雄型（共通型）、７８（７８ｆ，７８ｓ，７８ｔ）は副雄型、８は絶縁ホルダ、８１は第１係合溝、８２は第２係合溝、８３は第３係合溝、８８はシール部（閉鎖部）、９は共通バスリング、１００はハウジング（基部）、１２０は固定子、１４０は回転子、１２３は導線（相手材）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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