(57)【要約】【課題】中心軸を備えた回転盤で作る円柱形石膏型では、円錐台形状の作品の場合、石膏に多量の無駄が出て、不経済であり、重量も重くなってしまうという問題点を解決する。【解決手段】ろくろ回転盤の上に作成された粘土原形に下向きにかぶせた状態で、石膏を鋳込む、もしくは上向きのまま直接石膏を鋳込むことが出来、さらに出来上がった石膏型を、回転盤の上に上向きで配置できる、回転盤と一体化しない石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）【選択図】図１
2008213347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろくろ回転盤の中央上部に配置された中心軸、もしくは中空上に配置された中心軸（垂直軸）にコテをとりつけ、回転盤を回転させながらコテを上下させて成形を行うろくろ回転盤に使用するための、
１．ろくろ回転盤に一体固定されない、筒状に構成された石膏型支持台（湿台）であり、
２．底面にはろくろ回転盤に対する位置決め機構を備えることで、ろくろ回転盤に簡単に脱着配置でき、
３．上端開放部には、石膏型の外型形状の凹部を備えることで、
上向き状態でろくろ回転盤上に配置したとき、前記凹部に石膏型を配置して実作品を成形でき、
４．底部には、開放部もしくは石膏鋳込み口を備え、
回転盤に対して下向きに伏せて、石膏型の外型形状の凹部を粘土原形の上にかぶせた状態で、石膏を鋳込むことによって、少ない石膏量で石膏型を制作できることを特徴とする、
石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項２】
ろくろ回転盤の中央上部に配置された中心軸、もしくは中空上に配置された中心軸（垂直軸）にコテをとりつけ、回転盤を回転させながらコテを上下させて成形を行うろくろ回転盤に使用するための、
１．ろくろ回転盤に一体固定されない、筒状に構成された石膏型支持台（湿台）であり、
２．底面にはろくろ回転盤に対する位置決め機構を備えることで、ろくろ回転盤に簡単に脱着配置でき、
３．上端開放部には、石膏型の外型形状の凹部を備えることで、
上向き状態でろくろ回転盤上に配置したとき、前記凹部に石膏型を配置して実作品を成形でき、
４．回転盤に上向き状態で配置し、回転盤の中心軸、もしくは中空配置の中心軸（垂直軸）に取り付けた石膏排除用部材を、前記石膏型の外型形状の凹部の上部に配置して、前記凹部に直接石膏を鋳込む、
もしくは前記前記凹部に石膏を流し込んだ後、石膏排除用部材を所定の位置に押し込むことによって、
少ない石膏量で石膏型を制作することが出来ることを特徴とする、
石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項３】
前記、位置決め機構が、回転盤に取り付けられた中心軸に対応して、支持台に設けられた中心軸穴からなることを特徴とする、
請求項１から２のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項４】
前記、石膏型の外型形状の凹部が、略半球形状、もしくは略円錐台形状、もしくは石膏型より大きな凹部であることを特徴とする、
請求項１から３のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項５】
制作した石膏型が、支持台なしでも回転盤上に安定配置できるように、前記、石膏型の外型形状の凹部が、支持台上部から底部まで抜けた柱状、もしくはリブ状空間を備えることを特徴とする、
請求項１から４のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項６】
前記、石膏型の外型形状の凹部の底部に段付き水平面を持ち、鋳込まれた石膏型に、別に制作した水平な底板と組み合わせるための嵌合部を形成できることを特徴とする、
請求項１から５のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項７】
支持台が、外筒と内筒からなり、二つの筒をずらして調節することで、前記、石膏型の外型形状の凹部の形状を変化させることができ、さまざまな形状の粘土原形用、もしくはさまざまな形状の石膏排除用部材用に微調節できることを特徴とする、
請求項１から６のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項８】
支持台が、外筒と内筒からなり、ろくろ回転盤の中央上部に配置された中心軸によって成形した場合、実作品のコテ作業終了後、外筒と内筒をずらすことにより、中心軸の頂部より上に、実作品にできた中心軸穴を移動させることができ、中心軸を付け替えることなく中心軸穴を埋めることが出来ることを特徴とする、
請求項１から７のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項９】
支持台の主たる素材が合成樹脂、ゴム、もしくは合成ゴムからなることを特徴とする、
請求項１から８のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項１０】
前記、石膏排除用部材が、位置決め用の中心軸穴を備え、その主たる素材が、粘土、石膏、合成樹脂、発泡スチロール、もしくは石膏を布などの繊維や不織布、紙などに染み込ませたものからなることを特徴とする、
請求項２から９のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項１１】
前記、石膏排除用部材の形態が、作品の外形形状、もしくは作品のおおよその内形形状であることを特徴とする、
請求項２から１０のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項１２】
中空上に配置された中心軸（垂直軸）にコテをとりつけ、回転盤を回転させながらコテを上下させて成形を行うろくろ回転盤に取り付ける石膏支持台（湿台）であり、
前記、支持台の底面に備えられた位置決め機構が、回転盤と支持台のどちらか一方に設けられた複数の軸と、それらに対応してもう一方に設けられた複数の軸穴によっていることを特徴とする、
請求項３と８を除く、請求項１から１１のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項１３】
中空上部に備えた中心軸（垂直軸）にコテをとりつけ、回転盤を回転させながらコテを上下させて成形を行うろくろ回転転盤に取り付ける石膏支持台（湿台）であり、
前記、支持台の位置決め機構が、回転盤と支持台間の相互に対応する凹凸部による噛み合いによっていることを特徴とする、
請求項３と８を除く、請求項１から１１のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、趣味の陶芸用のろくろの回転盤上に配置することで、石膏型を安定配置でき、そのまま石膏型を鋳込む、あるいは上下を反転させて配置して石膏型を鋳込むことが出来る石膏型支持台（湿台）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、特願２００６-２０１４４２のように中央に中心軸を持った回転盤、もしくは中空上に上下移動できる中心軸（垂直軸）を配置した回転盤の上に配置し、前記垂直軸に上下動するコテを取り付けて成形する方式のろくろ装置に使用する、石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）に関するものである。
【０００３】
しかし、特願２００６-２０１４４２は実際には湿台を使用していないので、まず従来のろくろおよび機械ろくろの湿台、さらに石膏型について述べる。
【０００４】
従来、湿台（しった）とは、主に素焼で作られた円筒形のものを指すことが多い。この部材は、参考図２４に見るように、ろくろ回転盤５６上に据えて、その上に成形物、例えば茶碗などの作品を下向きに伏せて作品の高台削りなどを行うものである。
【０００５】
ろくろ回転盤上に配置する場合、周囲から押さえ込んで中心を決める道具も発売されてはいるが、一般的には円筒の根元周囲に粘土５８を押しつけて、回転盤に固定する。素焼に粘土は吸着しにくいので、湿台を湿らせることで粘土がうまく吸着するようにするのが一般的である。
【０００６】
湿台を回転盤の中心に配置する芯出し作業は熟練が必要であり、さらに完全な軸中心には配置できないので、通常は円筒の上部にさらに粘土の帯５９を巻き、その帯を回転盤を回転させた状態で内側と外側から糸によって切り取り、その切断面が軸中心の円錐状になるように構成して、その上に加工物を配置することが多い。
【０００７】
一方、参考図２５に示すような機械ろくろにおいては、両面がテーパー状になった石膏型（参考図２７の８０に示す）が用いられ、参考図２５、２６に示すように湿台６４上に配置される。
【０００８】
機械ろくろ用の湿台６４は通常、石膏でほぼ円筒形に作られ、普通は、ろくろの回転盤５６に一体固定されており、その上部に石膏型６６、７５を配置するものである。
【０００９】
大物用と、小物用で大きさの違う湿台があらかじめ作りつけられているケースが多い。
【００１０】
また、大きさの異なるサイズや形状の石膏型を使用するために、中間に調整用の輪湿台６５、７４をはさんで使われることが多い。この場合、輪湿台１個とコテ１枚、石膏型１０個程度がセットになる。
【００１１】
石膏型は、図２７の８０に見るように、内外共にほぼテーパ状をなす複雑な形状で、同形状の石膏原形を元に作られた合わせ型７８、７９から、圧力鋳込みなどの方法によって複数個制作され、専門の工場で作られて販売されており、一般の趣味人レベルで制作できるものではなく、自分の望む型を注文することもできるが、非常に高価である。
【００１２】
実際の使用にあたっては、参考図２５、２６の石膏型６６、７５の上に所要量の粘土を配置し、６８、７７に見えるようなコテで成形する。
【００１３】
何個もの石膏型を順番に使用し、成形したのちある程度の時間が経ってから型抜きを行うのが、一般的作業の流れである。
【００１４】
特願２００６-２０１４４２では、湿台、輪湿台ともに存在せず、石膏型がそれら全てを含む構造になっている。
以上、従来技術を紹介した。
【００１５】
本発明に関する公知技術として次の特許文献１をあげることができる。
【００１６】
【特許文献１】特願２００６-２０１４４２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
特願２００６-２０１４４２においては、円盤状の石膏盤を削り出すかあるいは、先に粘土原形を制作した上に石膏を鋳込むことによって主に円柱状の石膏型を制作することになる。
【００１８】
石膏を流し込んで石膏型を制作する際、浅い皿状（参考図２８）、もしくは筒茶碗状（参考図２９）の形状の凹部を備えた石膏型を制作する場合は、さほど問題ではない。
【００１９】
しかし、図３０に見るように、碗や深鉢、深い皿など円錐台形状の凹部を備えた石膏型を制作する場合、先の図２７の８０に示した石膏型に比べて、図３０における８４の部分に無駄な石膏が必要で、使用する石膏量が必要以上に多くなり不経済であり、かつ出来上がった石膏型が重くなり扱いにくくなるという問題があった。
【００２０】
さらに、粘土原形を埋めるように石膏を鋳込むとき、底面すなわち埋め込む際の表面の多くの部分が水平であっても、わずかのバリ（図３１の８５）などの突起部や凹凸ができると、石膏型が水平に配置できなくなり、作品の口縁が８６のように不均一になってしまうという問題があった。
【００２１】
また、コテ制作と穴埋め成形に同じろくろを使用する場合、コテ制作終了後、作品の底部に残る中心軸穴を埋めるためには、一度垂直軸を短いものに付け替えて、穴埋め成形終了後、次の作品のために長い中心軸に再度戻す必要があるので、作品をひとつ作る毎に、中心軸の差し替えが二回も必要であるというわずらわしさがあった。
【００２２】
一方、一般の機械ろくろでは大物用と小物用とで、口の大きさの異なる湿台がはじめから作りつけられており、さらに、輪湿台と石膏型、コテの調整に手間がかかるため、同じものを大量に作ることは可能であるが、多種少量の制作は不可能であった。
【００２３】
また、従来の機械ろくろに用いることのできる石膏型のように、底部をテーパ状にした石膏型は、参考図３２に見るように、積み重ねたとき安定せず、しかも口縁内側部８８が摩耗損傷しやすいという欠点があった。
【００２４】
本発明は、上記従来技術、公知技術の問題点を解決するための、石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）の提供を課題とする。
【００２５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は、以下の説明を添付図面と照らし合わせて読むことにより明らかとなるであろう。
【００２６】
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の記述的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本願は、ろくろ回転盤の中央上部に配置された中心軸、もしくは中空上に配置された中心軸（垂直軸）にコテをとりつけ、回転盤を回転させながらコテを上下させて成形を行うろくろ回転盤に配置して、その上部に石膏型を配置して実作品を成形でき、さらに石膏鋳込みによって石膏型を作ることが可能な、石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）である。
【００２８】
まず、石膏型支持台としての機能の概略について述べる。
【００２９】
本願は、石膏型支持台（湿台）としての目的を達成するために、
ろくろ回転盤に一体固定されない、筒状に構成された石膏型支持台（湿台）であり、
底面にはろくろ回転盤に対する位置決め機構を備えることで、ろくろ回転盤に簡単に脱着配置でき、
上端開放部には、石膏型の外型形状の凹部を備えることで、上向き状態でろくろ回転盤上に配置したとき、前記凹部に石膏型を配置して実作品を成形できることを特徴とする。
【００３０】
次に、本願は石膏支持台でありながら、石膏鋳込みを行う方法として、次の二つの方法をとることができる。
【００３１】
１．上下を逆転した状態で粘土原形の上に伏せて、その隙間に石膏を鋳込む方法。
２．上向きのまま配置し、回転盤の中心軸もしくは中空に配置された中心軸に石膏排除用部材をセットし、石膏型の外型形状の凹部との間に石膏を鋳込む方法、
である。
【００３２】
まず、上下を逆転した状態で粘土原形の上に伏せて、その隙間に石膏を鋳込む際には、
【００３３】
本願は、底部には、開放部もしくは石膏鋳込み口を備え、
回転盤に対して下向きに伏せて、石膏型の外型形状の凹部を粘土原形の上にかぶせた状態で、石膏を鋳込むことによって、少ない石膏量で石膏型を制作できることを特徴とする。
【００３４】
次に、上向きのまま配置し、石膏排除用部材をセットすることにより石膏を鋳込む際には、
【００３５】
回転盤に上向き状態で配置し、回転盤の中心軸、もしくは中空配置の中心軸（垂直軸）に取り付けた石膏排除用部材を、前記石膏型の外型形状の凹部の上部に配置して、前記凹部に直接石膏を鋳込む、
もしくは前記前記凹部に石膏を流し込んだ後、石膏排除用部材を所定の位置に押し込むことによって、
少ない石膏量で石膏型を制作することが出来ることを特徴とする。
【００３６】
次に、以上の構成を取るための、その他の特徴を述べる。
【００３７】
前記、位置決め機構が、回転盤に取り付けられた中心軸に対応して、支持台に設けられた中心軸穴からなる。
【００３８】
支持台の形状としては、前記、石膏型の外型形状の凹部が、略半球形状、もしくは略円錐台形状、もしくは石膏型より大きな凹部である。
【００３９】
制作した石膏型が、支持台なしでも回転盤上に安定配置できるように、前記、石膏型の外型形状の凹部が、支持台上部から底部まで抜けた柱状、もしくはリブ状空間を備えることを特徴とする。
【００４０】
前記、石膏型の外型形状の凹部の底部に段付き水平面を持ち、鋳込まれた石膏型に、別に制作した水平な底板と組み合わせるための嵌合部を形成できる。
【００４１】
支持台が、外筒と内筒からなり、二つの筒をずらして調節することで、前記、石膏型の外型形状の凹部の形状を変化させることができ、さまざまな形状の粘土原形用、もしくはさまざまな形状の石膏排除用部材用に微調節できる。
【００４２】
支持台が、外筒と内筒からなり、ろくろ回転盤の中央上部に配置された中心軸によって成形した場合、実作品のコテ作業終了後、外筒と内筒をずらすことにより、中心軸の頂部より上に、実作品にできた中心軸穴を移動させることができ、中心軸を付け替えることなく中心軸穴を埋めることが出来る。
【００４３】
支持台の主たる素材が合成樹脂、ゴム、もしくは合成ゴムからなる。
【００４４】
前記、石膏排除用部材が、位置決め用の中心軸穴を備え、その主たる素材が、粘土、石膏、合成樹脂、発泡スチロール、もしくは石膏を布などの繊維や不織布、紙などに染み込ませたものからなる。
【００４５】
前記、石膏排除用部材の形態が、作品の外形形状、もしくは作品のおおよその内形形状である。
【００４６】
さらに、回転盤上に中心軸が備わっておらず、中空上に配置された中心軸（垂直軸）にコテをとりつけ、回転盤を回転させながらコテを上下させて成形を行うろくろ回転盤において使用する場合について述べる。
【００４７】
前記、支持台の底面に備えられた位置決め機構が、回転盤と支持台のどちらか一方に設けられた複数の軸と、それらに対応してもう一方に設けられた複数の軸穴によっている。
【００４８】
前記、支持台の位置決め機構が、回転盤と支持台間の相互に対応する凹凸部による噛み合いによっている。
【発明の効果】
【００４９】
本発明の実施による、顕著な効果を以下に列挙する。なお、  説明にあたって、煩雑さを避けるため、本発明による「石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）」を以下、「本願湿台」と表記する。
【００５０】
一般の機械ろくろでは、参考図２５の７１に見るように、石膏型や湿台にかかる力が、回転モーメントであるため、常に石膏型や湿台をろくろ回転盤から外そうとする方向に力がかかるため、湿台をろくろ回転盤に強固に固定しなければならなかった。
【００５１】
そのため、湿台は簡単に脱着することが出来ず、機械ろくろ専用機としてしか使えないという欠点があった。
【００５２】
しかし、特願２００６-２０１４４２のような回転盤の中心に中心軸を備えたろくろや、中空に中心軸（垂直軸）を配置したろくろでは、石膏型に加わる力が、回転盤に対して常にほぼ垂直であり、回転盤に石膏型や湿台を押しつける方向に加わるという特徴がある。
【００５３】
さらに、回転盤に中心軸を備えたろくろでは、コテ成形時には、中心軸にコテがはまってるため、本願湿台は回転盤から外れるおそれが全くない。したがって、本願湿台は、ろくろ回転盤に強固に固定しなくても十分その機能を発揮できるという効果がある。
【００５４】
湿台と回転盤が一体化されていないため、本願湿台を取り外し、さらに中心軸を取り外すだけで、容易に普通のろくろとして使用することが出来るし、中心軸を取り付け、本願湿台を載せれば瞬時に石膏型での成形ができるという効果がある。
【００５５】
前述したように、従来の機械ろくろでは、湿台が大物用、小物用とわかれていたりするため、１台で大きなものから、小さなものまで成形することは困難であったが、本願湿台では、いろいろのサイズの湿台を瞬時に載せ替えることで、さまざまなサイズや器形の実作品をわずらわしい設定無しで、自分の好む順番で自由に制作できるという効果がある。
【００５６】
二重の筒になっているものは、筒をスライドさせることで、粘土原形、あるいは石膏排除用部材の高さの変化に対応することが出来るという効果がある。
【００５７】
透明、もしくは半透明のものは、石膏鋳込み時に、石膏量や泡の有無などをチェックすることができるという効果がある。
【００５８】
また、本願湿台はごく軽量に作ることが出来るため、取扱いも簡単であるという効果がある。
【００５９】
特願２００６-２０１４４２では、制作する石膏型が円柱形をしているため、半球形、もしくは円錐台形の作品を制作した場合、石膏の無駄が多かったし、石膏型の重量も重かったが、本願湿台を使用することにより、使用する石膏量は大幅に節約が出来て経済的であり、かつ出来上がった石膏型が軽くて扱いやすくなるという効果がある。
【００６０】
特願２００６-２０１４４２では、制作する石膏型の鋳込み時の表面が安定せず、水平面を作り出すために、削って調節する手間があったが、本願湿台では、石膏型を配置できる凹部に載せることで完全に水平になる石膏型が簡単に制作できるという効果がある。
【００６１】
また、底部に円盤状の段付き水平部分を備えた石膏型と、水平に作られた石膏型底板を組み合わせることで、底面が完全に水平な石膏型を、わずらわしい調整なしで簡単に作ることができるという効果がある。
【００６２】
また、石膏型に柱状、もしくはリブ状の張り出し部分を同時に成形することもでき、そうした石膏型は単体で回転盤上に置いたときも、ガタつかず安定するという効果がある。
【００６３】
柱状、もしくはリブ状の張り出し部分は、石膏型を積み重ねたときも、石膏型の口縁内側を損傷することがないという効果がある。
【００６４】
また、上記のように、出来上がった石膏型は、本願湿台無しで単体使用が可能なため、本願湿台が１台あれば、複数のろくろで同時に石膏型を使うことが出来るという効果がある。
【００６５】
特願２００６-２０１４４２では、中心軸穴を埋めるために、中心軸を着脱する手間があったが、本願湿台の上に石膏型を置いて成形した場合、中心軸を着脱しなくても、単に内筒を持ち上げるだけで、中心軸穴を埋めることが出来るという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、一部断面図または斜視図に基づいて詳細に説明する。
説明にあたって、同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。また一部、見えにくい部分は点線で示した。
また、煩雑さを避けるため、本発明による「石膏型の外型を兼ねる支持台（湿台）」を以下、「本願湿台」と表記する。
【００６７】
ここではまず、全体の構成を説明する。
【００６８】
図１は、中心軸６を備えたろくろ回転盤１の上に、溝付き板２、さらにその上に本願湿台外筒４、内筒５を配置した一部断面図。図２は上方から見た斜視図、図３は本願湿台を上下を逆転させて見た斜視図である。
【００６９】
本願湿台は、底部にある中心軸穴１３、係止軸穴１４によって、回転盤上に着脱自由に配置され、さらに筒の外周を溝付き板の溝に填めることで、正確に回転盤の中心に配置することができる。
【００７０】
図２において本願湿台の上向きに開放された上部は、略半球状もしくは略円錐台形状になっており、反対の側（底部）まで繋がった開放部９と柱状空間（リブ状空間）８を備える。なお、この柱状空間、もしくはリブ状空間は、底側に向かってテーパー状に狭くなっており、石膏を鋳込んだときに、上方に抜きやすくなっている。
【００７１】
本願湿台の材質は合成樹脂もしくは、合成ゴム、耐水紙、石膏などからなり、より適切にはアクリル、塩化ビニール、ポリエチレンなどがあり、さらにより簡易には、外筒なしで内筒を真空成形によるブリスターなどで製作することも可能である。
【００７２】
石膏を鋳込む際にも、透明もしくは半透明の素材で作った本願湿台では、鋳込み時に石膏が鋳込まれる様子が視認できて非常に好都合である。
【００７３】
なお、図１ほか多くの一部断面図は、図３のＸ-Ｙ切断面を基準としている。
【００７４】
図４のＡ，Ｂが本願湿台で成形された石膏型を上下から見た斜視図である。
【００７５】
この石膏型は本願湿台の上に配置して使用することができるほか、リブ状の支えがあるので、直に回転盤の上に置いて成形する際にも安定する。
【００７６】
実際の作業工程について述べる。
【００７７】
ここでは、実際に石膏型を作り、実作品を成形するまでの工程を順を追って説明しながら本願湿台の機能と効果を詳説する。
【００７８】
なお、以下の本文で、
制作物の外側で加工を行うコテを外コテ、
制作物の内側で加工を行うコテを内コテ、
と略称している。
【００７９】
図５は、特願２００６-２０１４４２同様に、回転盤の上部に、中心軸穴と係止軸穴を備えた溝付板２を置き、その上に粘土塊を置いて回転盤を回転させながら、内側が作品の外形形状の型板１６を取り付けたコテ１５（外コテ）によって粘土原形１９を制作している図であり、図６は出来上がった状態の斜視図である。
【００８０】
なお、この作業は、中空上に配置された中心軸１８に取り付けたコテでも同様に成形が可能である。図２０に、中空配置の中心軸を持ったろくろ装置の全体概要を示した。
【００８１】
図７は、中心軸６と溝付き板２に合わせて、本願湿台を下向きに配置した一部断面図である。
【００８２】
本願湿台には、上部に石膏型の外型に相当する半球もしくは円錐台に類した形状の凹部が設けられており、上下を逆転した状態で回転盤上に伏せることで、この凹部を作品の外形形状をした粘土原形１９にかぶせることができるように作られている。
【００８３】
本願湿台の底部にある開放部９（図３の９、図７の９）から石膏を流し込み、粘土原形の最上部がある程度の厚みの石膏で埋まるようにし、回転盤を回転させながら石膏を硬化させ、硬化したら脱型することで、先に図４で示した石膏型が制作できる。
【００８４】
半球ないしは円錐台形状の作品の石膏型を制作した場合、この本願湿台を使用することにより、外形が円柱状の石膏型に比較して石膏使用量は約４０〜５０％の節約が可能であり、当然、重量もその分少なくて済む。
【００８５】
深い皿状の作品の場合では約２０％の節約が可能である。
【００８６】
図８は、回転盤上部に上向きに配置した本願湿台の上に石膏型１０を配置し、さらにその内部に粘土を配置し、実作品２２を成形している図である。
【００８７】
回転盤を回転させ、回転盤に取り付けられた中心軸、または中空配置の垂直軸に、外側が作品の内部形状の型板１７を取り付けたコテ２３（内コテ）を取り付けて上下させることで実作品２２を成形することができる。
【００８８】
回転盤に取り付けられた中心軸によって成形した場合、コテ成形の終了時、実作品の中央部には、中心軸６、および中心軸穴２４、が残っているが、図９に見るように、本願湿台の内筒を持ち上げることで、中心軸の上端より上に実作品の底部が持ち上がるので、中心軸穴２４を容易に埋めることができる。
【００８９】
図１０は、内筒を持ち上げた状態の斜視図である。
【００９０】
石膏型の直接配置とスペーサーの使用について述べる。
【００９１】
図１１は、出来上がった石膏型を直接、回転盤上に配置した一部断面図である。柱状部分、あるいはリブがあるため、石膏型は安定する。回転盤上への直接配置を可能にすることで、複数のろくろがあっても、本願湿台を１個備えれば、複数の石膏型で同時に作業することが出来て便利である。
【００９２】
また、柱状部分、あるいはリブがあるため、この石膏型は垂直に積み上げておいても、石膏型の口縁部内側が損傷することがない。
【００９３】
図１２は、実作品のコテ成形後、スペーサー２５、２６を挟むことで、石膏型を持ち上げて、中心軸穴を埋めようとしている図である。
【００９４】
スペーサーの内筒２５と外筒２６を調節して、中心軸の立ち上がりの長さより１〜２センチ程度少ない厚さにしておけば、実作品の底部を中心軸の頂点より高い位置に持ち上げることが出来、スペーサーを外して石膏型を元の位置におろせば、そのまま中心軸の差し替えの必要がなく成形が続けられて便利である。
【００９５】
図１３はスペーサーの斜視図である。
【００９６】
底部の段付き水平部分と底板の使用について述べる。
【００９７】
粘土原形を使用して型を鋳込む際、時に表面部に傾きが生じたり、表面に生じる凹凸を削り誤ったりしたときに、石膏型に傾きが生じる場合がある（参考図３１）。
【００９８】
図８、９のように本願湿台を使って石膏型を支えている場合は、石膏型の最底部に傾きや凹凸があっても石膏型は半球面や、口縁部下部の鐔にあたる部分などで受けられているので、傾きが生じることはない。
【００９９】
しかし、図１１のように回転盤の上に直接石膏型を配置する場合には、石膏型の底部に傾きや凸凹がある場合は、作品の口縁部の厚みにムラが出来てしまう。
【０１００】
その場合は、底部が正確に水平になるように研削、研磨する必要があるが、なかなかに技術を要する作業になる。
【０１０１】
そのため、より正確な石膏型を簡単に制作する場合は、図１４に示すように湿台（石膏型の外型）の底部近くに段付き水平部分２９を用意して石膏を鋳込み、それに合致する形状で底部が水平に作られた円盤形状の板と嵌合接着することによって、完全に水平な底部を作り出すことが出来る。
【０１０２】
図１５は、底部に円盤状の段付き水平部分を備えた石膏型２８と、円盤状底板３１とを組み合わせた状態で回転盤上に石膏型を配置した一部断面図。
【０１０３】
図１６は、底部に段付き水平面を備えた石膏型２８と、円盤状底板３１とを組み合わせる状態の斜視図である。
【０１０４】
直接鋳込みの方法について述べる。
【０１０５】
次に、粘土原形を作らずに、石膏を直接鋳込んで石膏型を制作する方法について説明する。
【０１０６】
図１７は、回転盤の上部の中心軸に、中心軸穴と係止軸穴を備えた溝付板を配置し、その上に上向きに本願湿台４、５を配置した図である。
【０１０７】
本願湿台の上部には、あらかじめ作っておいた石膏排除用部材３４を配置し、両者の間の隙間が制作したい石膏型の厚みになるように調節する。
【０１０８】
本願湿台と、前記石膏排除用の部材３４の隙間に石膏を鋳込む。もしくは、石膏を流し込んだ後で、石膏排除用の部材３４を所定の位置まで押し込んで、余った石膏を排除することで、前述図８の１０と同様の内側が作品の外形形状の石膏型が制作できる。
【０１０９】
なお、制作したい石膏型の底部の厚みは、本願湿台の底部をあらかじめ粘土３３などで埋めておくことで調節する。
また、このとき、内筒なしで、外筒の内部を粘土で埋めるようにして、石膏排除用部材を制作し、同じようにして作品の外形の型板を備えたコテで、粘土を成形した後、石膏排除用部材を配置して石膏を鋳込むことも出来る。
【０１１０】
石膏排除用部材の制作について述べる。
【０１１１】
図１８は、石膏排除用部材３４の雌型になる粘土原形８９を制作している図である。湿台の内部に、粘土を入れて、外側が作品の外形形状の型板３７を取り付けたコテ２３（内コテ）で成形しているところである。
【０１１２】
図１９は、雌型成形終了後、石膏を布などの繊維や不織布、紙などに染み込ませたものを、粘土面や中心軸に貼り付けて、石膏排除用部材３４を制作している図である。
【０１１３】
その他堅く溶いた石膏や、粘度の高いラテックスゴム、シリコンなどでも型どりが可能である。
【０１１４】
内形形状の石膏排除用部材について述べる。
【０１１５】
なお、このとき外側が作品の外形形状ではなく、図８の１７のような外側が作品の内形形状の型板によって、雌型になる粘土原形を作ることで、内形形状を備えた石膏排除用部材を制作することもできる。
【０１１６】
この内形形状の石膏排除用部材を使って石膏を排除したときは、石膏は実作品の厚みの分だけ厚く鋳込まれることになるので、石膏がまだ十分に硬化しないうちに、図１８の３７のような外側が作品の外形形状の型板を備えた型板で荒削りし、ある程度硬化した後、研削調整することによって、内側が作品の外形形状になった石膏型を作ることができる。
【０１１７】
なお、前記、内形形状を備えた石膏排除用部材は回転盤に伏せて用いることで、高台削りなどの際に実作品を安定配置する湿台に使用することが出来て便利である。
【０１１８】
また、このとき内形形状、もしくは外形形状に類似した形態の合成樹脂や発泡スチロール、石膏、粘土などの素材によって作られた石膏排除用部材によって石膏を排除することも可能である。
【０１１９】
さらに、このとき作成した作品の外形形状をした石膏排除用部材の雌型になる粘土原形８９をそのままゆっくり乾燥させた後、素焼焼成することで、素焼で出来た型を作成することが出来る。
【０１２０】
素焼は石膏と異なりかなり収縮すること、乾燥割れが起こりやすいこと、もろく割れやすいなど、問題もあるが吸水性がよく、粘土離れはとても良いという長所もある。
【０１２１】
中空上に配置された垂直軸による使用について述べる。
【０１２２】
図２０のＡは、中空上に配置した上下移動できる中心軸（垂直軸）に、内側が作品の外形形状の型板１６を取り付けた外コテ１５を取り付けて回転盤上の粘土原形を成形している斜視図である。
【０１２３】
図２０のＢは本願湿台により外側が作品の外形形状の型板３７を取り付けた内コテ２３によって、石膏排除用部材の雌型粘土原形を制作している部分斜視図である。
【０１２４】
図２１は、本願湿台の底部にある回転盤への位置決め機構を示す斜視図であり、Ａは複数の固定軸と固定軸穴の組み合わせからなるものである。
【０１２５】
図２１のＢは一方が凸部でもう一方が凹部である組み合わせからなるものの斜視図である。本願湿台は凹凸部が組み合わされ、わずかに回転することで、噛み合いを生じ、回転盤上に固定されるようになっている。
【０１２６】
ともに、中心軸穴の有無にかかわらず、本願湿台を回転盤中心に配置でき、上向きに配置して石膏を直接鋳込むことも、上下を反転させて、粘土原形の上部に配置して石膏を鋳込むことも可能である。
【０１２７】
一般的実施態様について述べる。
【０１２８】
最後に、趣味の器を実際に制作する時の、本湿台の存在意義も含めた、一般的実施態様について触れておく。
【０１２９】
日常で使う数もの容器、特に食器は、その数を示すとき、２客、５客などのように、客数で呼ばれる。これら客数で呼ばれるものは、一般的にはサイズ、器形、文様などが揃っているものである。
【０１３０】
それに反して大皿や大鉢、急須やポット、砂糖や梅干などを入れる壷類、さらに食器ではないが花瓶などは客数では呼ばれない。すなわち、これらは揃いの必要がない品物だからである。
【０１３１】
小、中皿類もまた、客数で呼ばれるが、浅いものは扁平な円柱形状の石膏型によって、それほど石膏の無駄もなく作ることが出来るので、本願湿台の主たる対象ではない。
【０１３２】
また、湯呑、向付類も、客数で呼ばれるが、おおむね円筒形に類した形態であるので、細長い円柱形の石膏型で制作でき、かつサイズが直径８〜１０センチ以内と、それほど大きくないため、使用する石膏の量がはじめから少なく、したがって節約できる石膏量も少なく、本願湿台の主たる対象ではない。
【０１３３】
中鉢、小鉢のような鉢類は、食品を盛り上げるように使われることが多く、中央の盛りつけ部が、凹んでいると、盛りが少なく見えること、また、傾斜していると食品が転がりやすく盛りつけにくいので、中央部はおおむね平坦になることが多い。
【０１３４】
見込み中央部が平坦になることは、すなわち側壁部の角度は直角に近く立ち上がることを意味する。また、このとき、側壁部の高さが高すぎると、のぞき込まなければならないため、一般に、側壁部の高さは５〜６センチ程度が上限となる。
【０１３５】
してみると、これらの鉢類も、やはり円柱形の石膏型で事が足りることになる。
【０１３６】
本願湿台が石膏使用量を効果的に減らすことが出来るのは、もっぱら半球形状、円錐台形状など、側壁に傾斜がある、漏斗（じょうご）状に立ち上がった器である。
【０１３７】
因みにこの手の器形には、汁物を入れることが多い。つまり汁物を飲み干す時、側壁が直角に近いと、器を傾ける角度、すなわち首を傾ける角度が大きくなって苦しくなるが、側壁が漏斗状であれば、首も器も傾ける角度が浅くて済むので、合理的だからである。
【０１３８】
また、器底部が平坦であると、椀種などは散らばってしまうが、器の内部に傾斜があれば中央に集まるという点からも、器底の傾斜は合理的である。
【０１３９】
さて、これらの、内部に傾斜のある食器の器の内容量は一見バラバラであるかのように見えるが、たとえばラーメンの麺、うどん、そば類の玉、は一般販売されているものも専門店に卸されているものも、１食分はほぼ一定の基準で作られており、器の内容量が小さすぎれば器に入りきらないし、内容量が大きすぎれば器の上方に妙な空間が出来て、ともに満足できるものにはならないおそれがある。
【０１４０】
さらに日本の食卓では、この種の器を手で持ち上げて使用することが多い。そのため、皿や鉢のように、上から見下ろすだけでなく、手取り、および掌や唇へのなじみ、重量、器形、大きさなど、さらには口縁部の厚み、角度、高台部への指のかかり具合など三次元的な多くの評価ポイントが存在する点は、単なる板状の俎板皿で代用することも可能な大皿などとは比較にならないほどデリケートである。
【０１４１】
それらの点を考慮に入れると、実はラーメン丼やうどん、そば、飯茶碗類には、口径と深さ、内容量そして器の重量がある一定の基準を満たしている標準器形なるものが存在していることがわかる。
【０１４２】
これらの点から考えると、本願湿台の必要サイズは、図２２に示すようなおおむね３つの群にむしろ限定されることになる。
【０１４３】
図２２における５０群は、直径１０〜１２センチ、容量１８０ｍｌ程度、重量２００ｇ程度の飯茶碗類。５１群は直径１９センチ程度、容量７００ｍｌ程度のうどん、そば、丼物用の丼類、深鉢類など。５２群は直径２０〜２３センチ程度、容量９００ｍｌ程度のラーメン丼類である。
【０１４４】
図２３は、これら３種類の器に適合するサイズの本願湿台による実施の態様比較図である。
【０１４５】
さて、焼き上がりで２２センチになるためには、粘土が未乾燥の状態で２４センチ程度が必要で、これが石膏型の開口部の最大内径になり、石膏型の縁を含めると、石膏型の最大直径は２６センチ程度であり、ほぼ、これが日常な客数ものの器としては最大サイズといえ、本願湿台の最大内径となる。因みに、一般的電子レンジなどの内容量の最大サイズもほぼこれに近い。
【０１４６】
さらに厳密に石膏使用量を減らしたいときには、本願湿台内筒の半球形状、もしくは円錐台形状の内部に、発泡性の合成樹脂などの厚板を湾曲させて貼り付ければ、さらに細かなサイズを設定することも可能である。
【０１４７】
また、このとき、内筒を外し、外筒に直接、石膏排除用の粘土や合成樹脂などでできたブロックを内向きに貼り付けることでも、同様の効果がある。
【０１４８】
陶芸教室に通う人々や、趣味で陶芸を行う人々は、まず先に述べた標準器形を基礎として、自分なりの変化を付けた器形を案出し、それに応じた石膏型を制作することで、それぞれに個性的でありかつ実用的な揃いものの器を作り出すことが出来る。
【０１４９】
なお、作品の大きさや手取りなどは、厳密には焼成が終わるまでは未知数と言っていいので、一度焼成した後、さらに細かな修正を加えて、型を作り直すことで、自分の望む作品に少しずつ近づけていくことが必要があるのは言うまでもない。
【０１５０】
以上、最良の形態、および異なる形態の使用方法について述べたが、本発明は以上のさまざまな手法において実施が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１５１】
趣味の陶芸で日常使いの器を作る際、最も難しいのは、実は飯茶碗である。一日に何度も使うほど、重要度が高いのにもかかわらず、陶芸教室で作られるのが稀なのは、それが作りにくいからに他ならない。
【０１５２】
日本の食卓において飯茶碗は磁器が９９％を占めており、そのサイズは口径で１０〜１２センチ程度、手に持つことがあるので重さは２００ｇ以下が標準である。
【０１５３】
重量の関係で薄づくりされ、ろくろ成形で成形される。
【０１５４】
ろくろで磁器を薄く挽くには非常に高い技術を要し、一般的には１０年以上の修業が必要とされ、ハードルがはるかに高く、とても趣味人の手に負える仕事ではない。
【０１５５】
また、陶芸趣味には高齢者が多く含まれ、毎日８時間ろくろを挽いて３年後ぐらいには多少出来るかもしれない、というのはあまりに酷である。
【０１５６】
自分や家族の分、数個作り、人に贈るためにでもせいぜい１０個も作れれば十分満足なのに、３年間、何百個も挽かねばならないというのは不合理な話である。
【０１５７】
手びねり成形でも出来なくはないが、形の整ったものまでは制作できないし、ましてや形の揃ったものを複数作ることは不可能に近い。
【０１５８】
焼き上がりは成形時に比べて大幅に収縮するので毎日やっている職人のような人以外、なかなかそのサイズ変化の感覚を覚えることが出来ないのも難関の一つである。
【０１５９】
したがって、陶芸教室のような場所で、普通の人が制作した場合、たまたまうまくできたものは、二度と出来そうもないので人に贈ることは惜しくて出来ないし、逆にうまくできなかったものは、恥ずかしくて人に贈ることが出来ないという袋小路に追い込まれることになる。
【０１６０】
泥漿の型鋳込みや一般の機械ろくろでなら形が揃うものの、システム全体が複雑でかつ高価なため、一般の陶芸教室の手に負えるものではなく、たとえあったとしても型が非常に高価でありながら、形状はごくありきたりのものになってしまう傾向がある。
【０１６１】
既製の型ではなく、自分の望むサイズや器形の、オリジナルの型を手に入れるには型の特別注文が必要で、さらに高価となる。
【０１６２】
本願湿台はいくつかの標準器形を備えることになるが、標準器形という範囲内で、それぞれ個性的な型を制作することで、大きすぎたり、小さすぎたりという危険を冒すこともなく、安心して型を試作でき、型の試作、即本番というテンポでの制作が可能である。
【０１６３】
使用する石膏量も少なくて済むので、気の済むまで何度でも型作りにトライでき、初心者でも、自分の望むオリジナルの薄づくりの磁器の器に挑戦することが可能である。
【０１６４】
また、石膏型の重量も大幅に軽量化され、扱いやすくなり、茶碗程度の型であればバッグに入れて持ち運べる重さになるため、陶芸教室などで、型を預かる必要がなく便利である。
【０１６５】
以上の点から、本発明は一般の陶芸愛好家、陶芸教室ならびに、陶芸の施設を持つ養護施設をはじめ、各種美術陶芸の分野で利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１６６】
【図１】中心軸６を備えた回転盤１と、前記回転盤の上部に上向きに配置された石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）（以下「本願湿台」と略記）４、５の一部断面図。
【図２】中心軸を備えた回転盤の上部に上向きに配置した本願湿台４、５の斜視図。
【図３】本願湿台を底側から見た斜視図。
【図４】Ａは、本願湿台で制作した石膏型の斜視図（上向き）。Ｂは、石膏型の斜視図（下向き）。
【図５】作品の外形形状の型板１６を取り付けたコテ１５（外コテ）で粘土原形１９を制作している一部断面図。  ここではコテは中空配置の中心軸１８にセットしてあるが、回転盤上の中心軸６にセットしても同様の働きをする。  なお、制作物の外側で加工を行うコテを外コテ、制作物の内側で加工を行うコテを内コテ、と略称している。
【図６】粘土原形１９が出来上がった状態の斜視図。
【図７】粘土原形１９の上に本願湿台を上下を逆に伏せ、開放部から石膏を流し込んだ状態の一部断面図。
【図８】石膏型１０内部に配置した粘土を内コテで成形し、実作品２２を制作している一部断面図。ここではコテは中空配置の中心軸１８にセットしてあるが、回転盤上の中心軸６にセットしても同様の働きをする。
【図９】実作品のコテ作業終了後、内筒を持ち上げ、中心軸穴２４を埋めようとしている一部断面図。
【図１０】内筒を持ち上げた本願湿台の斜視図。
【図１１】石膏型を直接回転盤上に配置して内コテで実作品の成形を行った一部断面図。
【図１２】コテ成形後、スペーサー２５、２６を挟んで中心軸穴２４を埋めようとしている一部断面図。
【図１３】スペーサーの斜視図。
【図１４】底部に段付き水平面２９を備えた本願湿台で、石膏型を鋳込んでいる一部断面図。
【図１５】底部に段付き水平面を持った石膏型２８と水平な底板３１を組み合わせ、回転盤上に配置し、実作品を成形した一部断面図。
【図１６】底部に段付き水平面を持った石膏型２８と水平な底板３１を組み合わせる斜視図。
【図１７】回転盤上に置いた本願湿台と、石膏排除用部材３４との隙間に石膏を鋳込んだ状態の一部断面図。
【図１８】石膏排除用部材を作るために、粘土を作品の外部形状の型板３７を備えた内コテ２３で成形して、粘土原形雌型を制作しようとしている一部断面図。
【図１９】粘土原形雌型８９の内部と中心軸に布に染みこませた石膏を貼り付けて、石膏排除用部材３９を制作している一部断面図。
【図２０】Ａは、中空上に配置した中心軸（垂直軸）に、内側が作品の外形形状の型板１６を備えた外コテ１５を取り付けて回転盤上に粘土原形１９を成形している斜視図。Ｂは、本願湿台によって外側が作品の外形形状の型板３７を備えた内コテ２３によって、石膏排除用部材の雌型粘土原形８９を制作している部分斜視図である。
【図２１】回転盤上に本願湿台を配置するための位置決め機構。Ａは複数の軸と、それに対応する軸穴の組み合わせ。Ｂは凹部と、それに対応する凸部の組み合わせを示した斜視図。
【図２２】本願湿台によって制作することで、石膏の節約が大幅に可能な、客数で呼ばれる食器の大きさ比較断面図。
【図２３】本願湿台によって、茶碗類、丼類、ラーメン鉢類を成形している大きさ比較のための一部断面図。
【図２４】参考図。一般のろくろ回転盤５６上に湿台５７を配置し、茶碗の高台部を削ろうとしている断面図。
【図２５】参考図。一般の機械ろくろの概要を示す一部断面図。矢印は一般の機械ろくろによる成形では、アームの回転によるモーメントが、湿台を外す方向にかかることを示している。
【図２６】参考図。一般の機械ろくろに輪湿台を置いて、異なるサイズの石膏型とコテをセットした一部断面図。
【図２７】参考図。一般の機械ろくろに用いる石膏型８０の斜視図と、石膏型を鋳込むための割り型７８、７９の断面図。
【図２８】参考図。中心軸を備えたろくろ上に浅い皿の石膏型８１と実作品を配置した一部断面図。
【図２９】参考図。中心軸を備えたろくろ上に筒茶碗の石膏型８２と実作品を配置した一部断面図。
【図３０】参考図。中心軸を備えたろくろ上に、外側が円柱で内側が半球形もしくは円錐台形状の石膏型を配置し、石膏の無駄となる部分８４を示した一部断面図。
【図３１】参考図。中心軸を備えたろくろ回転盤上に底部が水平でない石膏型を配置して成形を行った際、口縁部の不均一ができることを示す一部断面図。
【図３２】参考図。底がテーパ状の石膏型を積み重ねたとき、口縁部が損傷しがちなことを示す断面図。
【符号の説明】
【０１６７】
１ ろくろ回転盤
２ 溝付き板
３ 固定ネジ
４．本願湿台外筒
５ 本願湿台内筒
６．中心軸
７ 係止軸
８ 柱状空間（リブ用空間）
９ 開放部
１０ 石膏型（内側が作品の外形形状）
１１ 柱状（リブ状）部分
１２ 縁部分
１３ 中心軸穴
１４ 係止軸穴
１５ 制作物の外で加工するコテ（外コテ）
１６ 内側が作品の外形形状の型板（外コテ用）
１７ 外側が作品の内形形状の型板（内コテ用）
１８ 中空配置の中心軸（垂直軸）
１９ 粘土原形
２０ 流し込まれた石膏
２１ 係止軸穴成形用の軸
２２ 実作品
２３ 制作物の内部で加工するコテ（内コテ）
２４ 実作品に残る中心軸穴
２５ スペーサー外筒
２６ スペーサー内筒
２７ 底部に段付き水平面を持った本願湿台内筒
２８ 底部に段付き水平面を持った石膏型
２９ 底部の段付き水平面
３０ 石膏鋳込み時の表面のでこぼこ
３１ 水平な底板
３２ 接着点
３３ 底部の厚み調整用の粘土
３４ 石膏排除用部材
３５ 石膏流し込み、排除用口
３６ 粘土
３７ 外側が作品の外形形状の型板（内コテ用）
３８ 合成樹脂薄板
３９ 布にしみこませた石膏
４０ スタンド
４１ アーム
４２ 固定軸
４３ 固定軸を備えた回転盤
４４ 固定軸穴
４５ 固定軸穴を備えた本願湿台
４６ 凸部
４７ 凸部を備えた回転盤
４８ 凹部
４９ 凹部を備えた本願湿台
５０ 飯茶碗など直径１２センチ程度のグループ
５１ うどん、そば用丼、深鉢など、直径１９センチ程度のグループ
５２ ラーメン丼など直径２３センチ程度のグループ
５３ 飯茶碗などの作品用本願湿台をセットしたところ
５４ うどん、そば用丼、深い鉢などの作品用本願湿台をセットしたところ
５５ ラーメン丼などの作品用本願湿台をセットしたところ
５６ ろくろ回転盤
５７ 湿台
５８ 粘土
５９ 頂部を切り糸で切られた帯状の粘土
６０ 作品
６１ 高台削りをする部分
６２ 高台
６３ 回転軸
６４ 湿台
６５ 輪湿台
６６ 石膏型
６７ 実作品
６８ コテ
６９ ハンドル
７０ コテの固定装置
７１ コテの回転軌跡
７２ ハンドルの回転軸
７３ スタンド
７４ 輪湿台（小）
７５ 石膏型（小）
７６ 実作品（小）
７７ コテ（小）
７８ 石膏型の合わせ型（下）
７９ 石膏型の合わせ型（上）
８０ 石膏型
８１ 皿の円柱形石膏型
８２ 筒茶碗の円柱形石膏型
８３ 円錐台形の作品の円柱形石膏型
８４ 無駄な石膏部分
８５ 石膏型の傾きの原因
８６ 口縁の厚さ不均一
８７ 底がテーパ状の石膏型
８８ 接触点
８９ 作品の外形形状をした石膏排除用部材の雌型となる粘土原形
【図１】
2008213347.tif 000003
【図２】
2008213347.tif 000004
【図３】
2008213347.tif 000005
【図４】
2008213347.tif 000006
【図５】
2008213347.tif 000007
【図６】
2008213347.tif 000008
【図７】
2008213347.tif 000009
【図８】
2008213347.tif 000010
【図９】
2008213347.tif 000011
【図１０】
2008213347.tif 000012
【図１１】
2008213347.tif 000013
【図１２】
2008213347.tif 000014
【図１３】
2008213347.tif 000015
【図１４】
2008213347.tif 000016
【図１５】
2008213347.tif 000017
【図１６】
2008213347.tif 000018
【図１７】
2008213347.tif 000019
【図１８】
2008213347.tif 000020
【図１９】
2008213347.tif 000021
【図２０】
2008213347.tif 000022
【図２１】
2008213347.tif 000023
【図２２】
2008213347.tif 000024
【図２３】
2008213347.tif 000025
【図２４】
2008213347.tif 000026
【図２５】
2008213347.tif 000027
【図２６】
2008213347.tif 000028
【図２７】
2008213347.tif 000029
【図２８】
2008213347.tif 000030
【図２９】
2008213347.tif 000031
【図３０】
2008213347.tif 000032
【図３１】
2008213347.tif 000033
【図３２】
2008213347.tif 000034
【手続補正書】
【提出日】平成19年7月20日(2007.7.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろくろ回転盤の中央上部に配置された中心軸、もしくは中空上に配置された中心軸（垂直軸）にコテをとりつけ、回転盤を回転させながらコテを上下させて成形を行うろくろ回転盤に使用するための、
１.ろくろ回転盤に一体固定されない、筒状に構成された石膏型支持台（湿台）であり、
２.底面にはろくろ回転盤に対する位置決め機構、すなわち回転盤に取り付けられた、石膏型および石膏支持台（湿台）を貫く構造の中心軸に対応して、支持台に設けられた中心軸穴を備えることで、ろくろ回転盤に上向きもしくは下向きで簡単に脱着配置でき、
３.上端開放部には、石膏型の外型形状の凹部を備えることで、
上向き状態でろくろ回転盤上に配置したとき、前記凹部に石膏型を配置して実作品を成形でき、
４.底部には、開放部もしくは石膏鋳込み口を備え、
回転盤に対して下向きに伏せて、石膏型の外型形状の凹部を粘土原形の上にかぶせた状態で、石膏を鋳込むことによって、少ない石膏量で石膏型を制作できることを特徴とする、
石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項２】
ろくろ回転盤の中央上部に配置された中心軸、もしくは中空上に配置された中心軸（垂直軸）にコテをとりつけ、回転盤を回転させながらコテを上下させて成形を行うろくろ回転盤に使用するための、
１.ろくろ回転盤に一体固定されない、筒状に構成された石膏型支持台（湿台）であり、
２.底面にはろくろ回転盤に対する位置決め機構、すなわち回転盤に取り付けられた、石膏型および石膏支持台（湿台）を貫く構造の中心軸に対応して、支持台に設けられた中心軸穴を備えることで、ろくろ回転盤に上向きもしくは下向きで簡単に脱着配置でき、
３.上端開放部には、石膏型の外型形状の凹部を備えることで、
上向き状態でろくろ回転盤上に配置したとき、前記凹部に石膏型を配置して実作品を成形でき、
４.回転盤に上向き状態で配置し、回転盤の中心軸、もしくは中空配置の中心軸（垂直軸）に取り付けた石膏排除用部材を、前記石膏型の外型形状の凹部の上部に配置して、前記凹部に直接石膏を鋳込む、
もしくは前記前記凹部に石膏を流し込んだ後、石膏排除用部材を所定の位置に押し込むことによって、
少ない石膏量で石膏型を制作することが出来ることを特徴とする、
石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項３】
制作した石膏型が、支持台なしでも回転盤上に安定配置できるように、前記、石膏型の外型形状の凹部が、石膏型の外型形状にあたる略半球形形状もしくは略円錐台形状に、石膏型底部にまで達するひれ状の張り出し部を、放射状に配置し、合成した形状であり、鋳込まれた石膏型に石膏型底部にまで達する放射状のひれ状の張り出し部が構成され、該ひれ状張り出し部の下部によって回転盤上に単独で水平配置できる形状であることを特徴とする、
請求項１から３のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項４】
前記、石膏型の外型形状の凹部の底部に段付き水平面を持ち、鋳込まれた石膏型に、別に制作した水平な底板と組み合わせるための嵌合部を形成できることを特徴とする、
請求項１から３のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項５】
支持台が、外筒と内筒からなり、二つの筒をずらして調節することで、前記、石膏型の外型形状の凹部の形状を変化させることができ、さまざまな形状の粘土原形用、もしくはさまざまな形状の石膏排除用部材用に微調節できることを特徴とする、
請求項１から６のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項６】
支持台が、外筒と内筒からなり、
ろくろ回転盤の中央上部に配置された中心軸によって実作品を成形した場合、実作品のコテ作業終了後、実作品にできた中心軸穴を埋めるため、外筒と内筒をずらすことにより、中心軸の頂部より上に、実作品にできた中心軸穴を移動させることができ、中心軸を付け替えることなく中心軸穴を埋めることが出来ることを特徴とする、
請求項１から５のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項７】
中心軸にコテを取り付けて実作品を成形した場合、中心軸穴を埋めるために、
石膏型の下に差し込むことにより、石膏型を持ち上げ、中心軸を埋めることを可能にするための、位置決め用の中心軸穴を備えた、高さが中心軸より小さく構成された石膏型支持台（スペーサー）。
【手続補正書】
【提出日】平成20年1月21日(2008.1.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろくろ回転盤の中央上部に配置された中心軸にコテをとりつけ、回転盤を回転させながらコテを上下させて成形を行うろくろ回転盤に使用するための、
１.ろくろ回転盤に一体固定されない、筒状に構成された石膏型支持台（湿台）であり、
２.底面にはろくろ回転盤に対する位置決め機構、すなわち回転盤に取り付けられた、石膏型および石膏支持台（湿台）を貫く構造の中心軸に対応して、支持台に設けられた中心軸穴を備えることで、ろくろ回転盤に上向きもしくは下向きで簡単に脱着配置でき、
３.上端開放部には、石膏型の外型形状の凹部を備えることで、
上向き状態でろくろ回転盤上に配置したとき、前記凹部に石膏型を配置して実作品を成形できることを特徴とする、石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項２】
底部には、開放部もしくは石膏鋳込み口を備え、
回転盤に対して下向きに伏せて、石膏型の外型形状の凹部を粘土原形の上にかぶせた状態で、石膏を鋳込むことによって、少ない石膏量で石膏型を制作できることを特徴とする、
請求項１に記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項３】
前記、上端開放部の凹部が、
略円錐台に、ひれ状の張り出し部を放射状に付け加えた形状となっており、鋳込んだ石膏型にひれ状の張り出し部ができ、平面上に安定配置できることを特徴とする、
請求項１から２のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）
【請求項４】
支持台が、外筒と内筒からなり、二つの筒をずらして調節することで、前記、石膏型の外型形状の凹部の形状を変化させることができることを特徴とする、
請求項１から３のいずれかに記載の石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）。
【請求項５】
実作品の中心軸穴を埋めるために、
石膏型の下に差し込むことにより、石膏型を持ち上げて実作品の中心軸穴を埋めることを可能にするための、位置決め用の中心軸穴を備えた、石膏型を支持するスペーサー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、趣味の陶芸用のろくろの回転盤上に配置することで、石膏型を安定配置でき、そのまま石膏型を鋳込む、あるいは上下を反転させて配置して石膏型を鋳込むことが出来る石膏型支持台（湿台）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、特願２００６-２０１４４２のように中央に中心軸を持った回転盤、もしくは中空上に上下移動できる中心軸（垂直軸）を配置した回転盤の上に配置し、前記垂直軸に上下動するコテを取り付けて成形する方式のろくろ装置に使用する、石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）に関するものである。
【０００３】
しかし、特願２００６-２０１４４２は実際には湿台を使用していないので、まず従来のろくろおよび機械ろくろの湿台、さらに石膏型について述べる。
【０００４】
従来、湿台（しった）とは、主に素焼で作られた円筒形のものを指すことが多い。この部材は、参考図２４に見るように、ろくろ回転盤５６上に据えて、その上に成形物、例えば茶碗などの作品を下向きに伏せて作品の高台削りなどを行うものである。
【０００５】
ろくろ回転盤上に配置する場合、周囲から押さえ込んで中心を決める道具も発売されてはいるが、一般的には円筒の根元周囲に粘土５８を押しつけて、回転盤に固定する。素焼に粘土は吸着しにくいので、湿台を湿らせることで粘土がうまく吸着するようにするのが一般的である。
【０００６】
湿台を回転盤の中心に配置する芯出し作業は熟練が必要であり、さらに完全な軸中心には配置できないので、通常は円筒の上部にさらに粘土の帯５９を巻き、その帯を回転盤を回転させた状態で内側と外側から糸によって切り取り、その切断面が軸中心の円錐状になるように構成して、その上に加工物を配置することが多い。
【０００７】
一方、参考図２５に示すような機械ろくろにおいては、両面がテーパー状になった石膏型（参考図２７の８０に示す）が用いられ、参考図２５、２６に示すように湿台６４上に配置される。
【０００８】
機械ろくろ用の湿台６４は通常、石膏でほぼ円筒形に作られ、普通は、ろくろの回転盤５６に一体固定されており、その上部に石膏型６６、７５を配置するものである。
【０００９】
大物用と、小物用で大きさの違う湿台があらかじめ作りつけられているケースが多い。
【００１０】
また、大きさの異なるサイズや形状の石膏型を使用するために、中間に調整用の輪湿台６５、７４をはさんで使われることが多い。この場合、輪湿台１個とコテ１枚、石膏型１０個程度がセットになる。
【００１１】
石膏型は、図２７の８０に見るように、内外共にほぼテーパ状をなす複雑な形状で、同形状の石膏原形を元に作られた合わせ型７８、７９から、圧力鋳込みなどの方法によって複数個制作され、専門の工場で作られて販売されており、一般の趣味人レベルで制作できるものではなく、自分の望む型を注文することもできるが、非常に高価である。
【００１２】
実際の使用にあたっては、参考図２５、２６の石膏型６６、７５の上に所要量の粘土を配置し、６８、７７に見えるようなコテで成形する。
【００１３】
何個もの石膏型を順番に使用し、成形したのちある程度の時間が経ってから型抜きを行うのが、一般的作業の流れである。
【００１４】
特願２００６-２０１４４２では、湿台、輪湿台ともに存在せず、石膏型がそれら全てを含む構造になっている。
以上、従来技術を紹介した。
【００１５】
本発明に関する公知技術として次の特許文献１をあげることができる。
【００１６】
【特許文献１】特願２００６-２０１４４２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
特願２００６-２０１４４２においては、円盤状の石膏盤を削り出すかあるいは、先に粘土原形を制作した上に石膏を鋳込むことによって主に円柱状の石膏型を制作することになる。
【００１８】
石膏を流し込んで石膏型を制作する際、浅い皿状（参考図２８）、もしくは筒茶碗状（参考図２９）の形状の凹部を備えた石膏型を制作する場合は、さほど問題ではない。
【００１９】
しかし、図３０に見るように、碗や深鉢、深い皿など円錐台形状の凹部を備えた石膏型を制作する場合、先の図２７の８０に示した石膏型に比べて、図３０における８４の部分に無駄な石膏が必要で、使用する石膏量が必要以上に多くなり不経済であり、かつ出来上がった石膏型が重くなり扱いにくくなるという問題があった。
【００２０】
さらに、粘土原形を埋めるように石膏を鋳込むとき、底面すなわち埋め込む際の表面の多くの部分が水平であっても、わずかのバリ（図３１の８５）などの突起部や凹凸ができると、石膏型が水平に配置できなくなり、作品の口縁が８６のように不均一になってしまうという問題があった。
【００２１】
また、コテ制作と穴埋め成形に同じろくろを使用する場合、コテ制作終了後、作品の底部に残る中心軸穴を埋めるためには、一度垂直軸を短いものに付け替えて、穴埋め成形終了後、次の作品のために長い中心軸に再度戻す必要があるので、作品をひとつ作る毎に、中心軸の差し替えが二回も必要であるというわずらわしさがあった。
【００２２】
一方、一般の機械ろくろでは大物用と小物用とで、口の大きさの異なる湿台がはじめから作りつけられており、さらに、輪湿台と石膏型、コテの調整に手間がかかるため、同じものを大量に作ることは可能であるが、多種少量の制作は不可能であった。
【００２３】
また、従来の機械ろくろに用いることのできる石膏型のように、底部をテーパ状にした石膏型は、参考図３２に見るように、積み重ねたとき安定せず、しかも口縁内側部８８が摩耗損傷しやすいという欠点があった。
【００２４】
本発明は、上記従来技術、公知技術の問題点を解決するための、石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）の提供を課題とする。
【００２５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は、以下の説明を添付図面と照らし合わせて読むことにより明らかとなるであろう。
【００２６】
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の記述的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本願は、ろくろ回転盤の中央上部に配置された中心軸、もしくは中空上に配置された中心軸（垂直軸）にコテをとりつけ、回転盤を回転させながらコテを上下させて成形を行うろくろ回転盤に配置して、その上部に石膏型を配置して実作品を成形でき、さらに石膏鋳込みによって石膏型を作ることが可能な、石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）である。
【００２８】
まず、石膏型支持台としての機能の概略について述べる。
【００２９】
本願は、石膏型支持台（湿台）としての目的を達成するために、
ろくろ回転盤に一体固定されない、筒状に構成された石膏型支持台（湿台）であり、
底面にはろくろ回転盤に対する位置決め機構を備えることで、ろくろ回転盤に簡単に脱着配置でき、
上端開放部には、石膏型の外型形状の凹部を備えることで、上向き状態でろくろ回転盤上に配置したとき、前記凹部に石膏型を配置して実作品を成形できることを特徴とする。
【００３０】
次に、本願は石膏支持台でありながら、石膏鋳込みを行う方法として、次の二つの方法をとることができる。
【００３１】
１．上下を逆転した状態で粘土原形の上に伏せて、その隙間に石膏を鋳込む方法。
２．上向きのまま配置し、回転盤の中心軸もしくは中空に配置された中心軸に石膏排除用部材をセットし、石膏型の外型形状の凹部との間に石膏を鋳込む方法、
である。
【００３２】
まず、上下を逆転した状態で粘土原形の上に伏せて、その隙間に石膏を鋳込む際には、
【００３３】
本願は、底部には、開放部もしくは石膏鋳込み口を備え、
回転盤に対して下向きに伏せて、石膏型の外型形状の凹部を粘土原形の上にかぶせた状態で、石膏を鋳込むことによって、少ない石膏量で石膏型を制作できることを特徴とする。
【００３４】
次に、上向きのまま配置し、石膏排除用部材をセットすることにより石膏を鋳込む際には、
【００３５】
回転盤に上向き状態で配置し、回転盤の中心軸、もしくは中空配置の中心軸（垂直軸）に取り付けた石膏排除用部材を、前記石膏型の外型形状の凹部の上部に配置して、前記凹部に直接石膏を鋳込む、
もしくは前記前記凹部に石膏を流し込んだ後、石膏排除用部材を所定の位置に押し込むことによって、
少ない石膏量で石膏型を制作することが出来ることを特徴とする。
【００３６】
次に、以上の構成を取るための、その他の特徴を述べる。
【００３７】
前記、位置決め機構が、回転盤に取り付けられた中心軸に対応して、支持台に設けられた中心軸穴からなる。
【００３８】
支持台の形状としては、前記、石膏型の外型形状の凹部が、略半球形状、もしくは略円錐台形状、もしくは石膏型より大きな凹部である。
【００３９】
制作した石膏型が、支持台なしでも回転盤上に安定配置できるように、前記、石膏型の外型形状の凹部が、支持台上部から底部まで抜けた柱状、もしくはリブ状空間を備えることを特徴とする。
【００４０】
支持台が、外筒と内筒からなり、二つの筒をずらして調節することで、前記、石膏型の外型形状の凹部の形状を変化させることができ、さまざまな形状の粘土原形用、もしくは
さまざまな形状の石膏排除用部材用に微調節できる。
【００４１】
支持台が、外筒と内筒からなり、ろくろ回転盤の中央上部に配置された中心軸によって成形した場合、実作品のコテ作業終了後、外筒と内筒をずらすことにより、中心軸の頂部より上に、実作品にできた中心軸穴を移動させることができ、中心軸を付け替えることなく中心軸穴を埋めることが出来る。
【発明の効果】
【００４２】
本発明の実施による、顕著な効果を以下に列挙する。なお、  説明にあたって、煩雑さを避けるため、本発明による「石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）」を以下、「本願湿台」と表記する。
【００４３】
一般の機械ろくろでは、参考図２５の７１に見るように、石膏型や湿台にかかる力が、回転モーメントであるため、常に石膏型や湿台をろくろ回転盤から外そうとする方向に力がかかるため、湿台をろくろ回転盤に強固に固定しなければならなかった。
【００４４】
そのため、湿台は簡単に脱着することが出来ず、機械ろくろ専用機としてしか使えないという欠点があった。
【００４５】
しかし、特願２００６-２０１４４２のような回転盤の中心に中心軸を備えたろくろや、中空に中心軸（垂直軸）を配置したろくろでは、石膏型に加わる力が、回転盤に対して常にほぼ垂直であり、回転盤に石膏型や湿台を押しつける方向に加わるという特徴がある。
【００４６】
さらに、回転盤に中心軸を備えたろくろでは、コテ成形時には、中心軸にコテがはまっているため、本願湿台は回転盤から外れるおそれが全くない。したがって、本願湿台は、ろくろ回転盤に強固に固定しなくても十分その機能を発揮できるという効果がある。
【００４７】
湿台と回転盤が一体化されていないため、本願湿台を取り外し、さらに中心軸を取り外すだけで、容易に普通のろくろとして使用することが出来るし、中心軸を取り付け、本願湿台を載せれば瞬時に石膏型での成形ができるという効果がある。
【００４８】
前述したように、従来の機械ろくろでは、湿台が大物用、小物用とわかれていたりするため、１台で大きなものから、小さなものまで成形することは困難であったが、本願湿台では、いろいろのサイズの湿台を瞬時に載せ替えることで、さまざまなサイズや器形の実作品をわずらわしい設定無しで、自分の好む順番で自由に制作できるという効果がある。
【００４９】
二重の筒になっているものは、筒をスライドさせることで、粘土原形、あるいは石膏排除用部材の高さの変化に対応することが出来るという効果がある。
【００５０】
特願２００６-２０１４４２では、制作する石膏型が円柱形をしているため、半球形、もしくは円錐台形の作品を制作した場合、石膏の無駄が多かったし、石膏型の重量も重かったが、本願湿台を使用することにより、使用する石膏量は大幅に節約が出来て経済的であり、かつ出来上がった石膏型が軽くて扱いやすくなるという効果がある。
【００５１】
特願２００６-２０１４４２では、制作する石膏型の鋳込み時の表面が安定せず、水平面を作り出すために、削って調節する手間があったが、本願湿台では、石膏型を配置できる凹部に載せることで完全に水平になる石膏型が簡単に制作できるという効果がある。
【００５２】
また、石膏型に柱状、もしくはリブ状の張り出し部分を同時に成形することもでき、そうした石膏型は単体で回転盤上に置いたときも、ガタつかず安定するという効果がある。
【００５３】
柱状、もしくはリブ状の張り出し部分は、石膏型を積み重ねたときも、石膏型の口縁内側を損傷することがないという効果がある。
【００５４】
また、上記のように、出来上がった石膏型は、本願湿台無しで単体使用が可能なため、本願湿台が１台あれば、複数のろくろで同時に石膏型を使うことが出来るという効果がある。
【００５５】
特願２００６-２０１４４２では、中心軸穴を埋めるために、中心軸を着脱する手間があったが、本願湿台の上に石膏型を置いて成形した場合、中心軸を着脱しなくても、単に内筒を持ち上げるだけで、中心軸穴を埋めることが出来るという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、一部断面図または斜視図に基づいて詳細に説明する。
説明にあたって、同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。また一部、見えにくい部分は点線で示した。
また、煩雑さを避けるため、本発明による「石膏型の外型を兼ねる支持台（湿台）」を以下、「本願湿台」と表記する。
【００５７】
ここではまず、全体の構成を説明する。
【００５８】
図１は、中心軸６を備えたろくろ回転盤１の上に、溝付き板２、さらにその上に本願湿台外筒４、内筒５を配置した一部断面図。図２は上方から見た斜視図、図３は本願湿台を上下を逆転させて見た斜視図である。
【００５９】
本願湿台は、底部にある中心軸穴１３、係止軸穴１４によって、回転盤上に着脱自由に配置され、さらに筒の外周を溝付き板の溝に填めることで、正確に回転盤の中心に配置することができる。
【００６０】
図２において本願湿台の上向きに開放された上部は、略半球状もしくは略円錐台形状になっており、反対の側（底部）まで繋がった開放部９と柱状空間（リブ状空間）８を備える。なお、この柱状空間、もしくはリブ状空間は、底側に向かってテーパー状に狭くなっており、石膏を鋳込んだときに、上方に抜きやすくなっている。
【００６１】
本願湿台の材質は合成樹脂もしくは、合成ゴム、耐水紙、石膏などからなり、より適切にはアクリル、塩化ビニール、ポリエチレンなどがあり、さらにより簡易には、外筒なしで内筒を真空成形によるブリスターなどで製作することも可能である。
【００６２】
なお、図１ほか多くの一部断面図は、図３のＸ-Ｙ切断面を基準としている。
【００６３】
図４のＡ，Ｂが本願湿台で成形された石膏型を上下から見た斜視図である。
【００６４】
この石膏型は本願湿台の上に配置して使用することができるほか、リブ状の支えがあるので、直に回転盤の上に置いて成形する際にも安定する。
【００６５】
実際の作業工程について述べる。
【００６６】
ここでは、実際に石膏型を作り、実作品を成形するまでの工程を順を追って説明しながら本願湿台の機能と効果を詳説する。
【００６７】
なお、以下の本文で、
制作物の外側で加工を行うコテを外コテ、
制作物の内側で加工を行うコテを内コテ、
と略称している。
【００６８】
図５は、特願２００６-２０１４４２同様に、回転盤の上部に、中心軸穴と係止軸穴を備えた溝付板２を置き、その上に粘土塊を置いて回転盤を回転させながら、内側が作品の外形形状の型板１６を取り付けたコテ１５（外コテ）によって粘土原形１９を制作している図であり、図６は出来上がった状態の斜視図である。
【００６９】
なお、この作業は、中空上に配置された中心軸１８に取り付けたコテでも同様に成形が可能である。図２０に、中空配置の中心軸を持ったろくろ装置の全体概要を示した。
【００７０】
図７は、中心軸６と溝付き板２に合わせて、本願湿台を下向きに配置した一部断面図である。
【００７１】
本願湿台には、上部に石膏型の外型に相当する半球もしくは円錐台に類した形状の凹部が設けられており、上下を逆転した状態で回転盤上に伏せることで、この凹部を作品の外形形状をした粘土原形１９にかぶせることができるように作られている。
【００７２】
本願湿台の底部にある開放部９（図３の９、図７の９）から石膏を流し込み、粘土原形の最上部がある程度の厚みの石膏で埋まるようにし、回転盤を回転させながら石膏を硬化させ、硬化したら脱型することで、先に図４で示した石膏型が制作できる。
【００７３】
半球ないしは円錐台形状の作品の石膏型を制作した場合、この本願湿台を使用することにより、外形が円柱状の石膏型に比較して石膏使用量は約４０〜５０％の節約が可能であり、当然、重量もその分少なくて済む。
【００７４】
深い皿状の作品の場合では約２０％の節約が可能である。
【００７５】
図８は、回転盤上部に上向きに配置した本願湿台の上に石膏型１０を配置し、さらにその内部に粘土を配置し、実作品２２を成形している図である。
【００７６】
回転盤を回転させ、回転盤に取り付けられた中心軸、または中空配置の垂直軸に、外側が作品の内部形状の型板１７を取り付けたコテ２３（内コテ）を取り付けて上下させることで実作品２２を成形することができる。
【００７７】
回転盤に取り付けられた中心軸によって成形した場合、コテ成形の終了時、実作品の中央部には、中心軸６、および中心軸穴２４、が残っているが、図９に見るように、本願湿台の内筒を持ち上げることで、中心軸の上端より上に実作品の底部が持ち上がるので、中心軸穴２４を容易に埋めることができる。
【００７８】
図１０は、内筒を持ち上げた状態の斜視図である。
【００７９】
石膏型の直接配置とスペーサーの使用について述べる。
【００８０】
図１１は、出来上がった石膏型を直接、回転盤上に配置した一部断面図である。柱状部分、あるいはリブがあるため、石膏型は安定する。回転盤上への直接配置を可能にすることで、複数のろくろがあっても、本願湿台を１個備えれば、複数の石膏型で同時に作業することが出来て便利である。
【００８１】
また、柱状部分、あるいはリブがあるため、この石膏型は垂直に積み上げておいても、石膏型の口縁部内側が損傷することがない。
【００８２】
図１２は、実作品のコテ成形後、スペーサー２５、２６を挟むことで、石膏型を持ち上げて、中心軸穴を埋めようとしている図である。
【００８３】
スペーサーの内筒２５と外筒２６を調節して、中心軸の立ち上がりの長さより１〜２センチ程度少ない厚さにしておけば、実作品の底部を中心軸の頂点より高い位置に持ち上げることが出来、スペーサーを外して石膏型を元の位置におろせば、そのまま中心軸の差し替えの必要がなく成形が続けられて便利である。
【００８４】
図１３はスペーサーの斜視図である。
【００８５】
以上、最良の形態、および異なる形態の使用方法について述べたが、本発明は以上のさまざまな手法において実施が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
趣味の陶芸で日常使いの器を作る際、最も難しいのは、実は飯茶碗である。一日に何度も使うほど、重要度が高いのにもかかわらず、陶芸教室で作られるのが稀なのは、それが作りにくいからに他ならない。
【００８７】
ろくろで磁器を薄く挽くには非常に高い技術を要し、一般的には１０年以上の修業が必要とされ、ハードルがはるかに高く、とても趣味人の手に負える仕事ではない。
【００８８】
また、陶芸趣味には高齢者が多く含まれ、毎日８時間ろくろを挽いて３年後ぐらいには多少出来るかもしれない、というのはあまりに酷である。
【００８９】
自分や家族の分、数個作り、人に贈るためにでもせいぜい１０個も作れれば十分満足なのに、３年間、何百個も挽かねばならないというのは不合理な話である。
【００９０】
手びねり成形でも出来なくはないが、形の整ったものまでは制作できないし、ましてや形の揃ったものを複数作ることは不可能に近い。
【００９１】
本願湿台はいくつかの標準器形を備えることになるが、標準器形という範囲内で、それぞれ個性的な型を制作することで、大きすぎたり、小さすぎたりという危険を冒すこともなく、安心して型を試作でき、型の試作、即本番というテンポでの制作が可能である。
【００９２】
以上の点から、本発明は一般の陶芸愛好家、陶芸教室ならびに、陶芸の施設を持つ養護施設をはじめ、各種美術陶芸の分野で利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】中心軸６を備えた回転盤１と、前記回転盤の上部に上向きに配置された石膏型の外型を兼ねる石膏型支持台（湿台）（以下「本願湿台」と略記）４、５の一部断面図。
【図２】中心軸を備えた回転盤の上部に上向きに配置した本願湿台４、５の斜視図。
【図３】本願湿台を底側から見た斜視図。
【図４】Ａは、本願湿台で制作した石膏型の斜視図（上向き）。Ｂは、石膏型の斜視図（下向き）。
【図５】作品の外形形状の型板１６を取り付けたコテ１５（外コテ）で粘土原形１９を制作している一部断面図。  ここではコテは中空配置の中心軸１８にセットしてあるが、回転盤上の中心軸６にセットしても同様の働きをする。  なお、制作物の外側で加工を行うコテを外コテ、制作物の内側で加工を行うコテを内コテ、と略称している。
【図６】粘土原形１９が出来上がった状態の斜視図。
【図７】粘土原形１９の上に本願湿台を上下を逆に伏せ、開放部から石膏を流し込んだ状態の一部断面図。
【図８】石膏型１０内部に配置した粘土を内コテで成形し、実作品２２を制作している一部断面図。ここではコテは中空配置の中心軸１８にセットしてあるが、回転盤上の中心軸６にセットしても同様の働きをする。
【図９】実作品のコテ作業終了後、内筒を持ち上げ、中心軸穴２４を埋めようとしている一部断面図。
【図１０】内筒を持ち上げた本願湿台の斜視図。
【図１１】石膏型を直接回転盤上に配置して内コテで実作品の成形を行った一部断面図。
【図１２】コテ成形後、スペーサー２５、２６を挟んで中心軸穴２４を埋めようとしている一部断面図。
【図１３】スペーサーの斜視図。
【図１４】底部に段付き水平面２９を備えた本願湿台で、石膏型を鋳込んでいる一部断面図。
【図１５】底部に段付き水平面を持った石膏型２８と水平な底板３１を組み合わせ、回転盤上に配置し、実作品を成形した一部断面図。
【図１６】底部に段付き水平面を持った石膏型２８と水平な底板３１を組み合わせる斜視図。
【図１７】回転盤上に置いた本願湿台と、石膏排除用部材３４との隙間に石膏を鋳込んだ状態の一部断面図。
【図１８】石膏排除用部材を作るために、粘土を作品の外部形状の型板３７を備えた内コテ２３で成形して、粘土原形雌型を制作しようとしている一部断面図。
【図１９】粘土原形雌型８９の内部と中心軸に布に染みこませた石膏を貼り付けて、石膏排除用部材３９を制作している一部断面図。
【図２０】Ａは、中空上に配置した中心軸（垂直軸）に、内側が作品の外形形状の型板１６を備えた外コテ１５を取り付けて回転盤上に粘土原形１９を成形している斜視図。Ｂは、本願湿台によって外側が作品の外形形状の型板３７を備えた内コテ２３によって、石膏排除用部材の雌型粘土原形８９を制作している部分斜視図である。
【図２１】回転盤上に本願湿台を配置するための位置決め機構。Ａは複数の軸と、それに対応する軸穴の組み合わせ。Ｂは凹部と、それに対応する凸部の組み合わせを示した斜視図。
【図２２】本願湿台によって制作することで、石膏の節約が大幅に可能な、客数で呼ばれる食器の大きさ比較断面図。
【図２３】本願湿台によって、茶碗類、丼類、ラーメン鉢類を成形している大きさ比較のための一部断面図。
【図２４】参考図。一般のろくろ回転盤５６上に湿台５７を配置し、茶碗の高台部を削ろうとしている断面図。
【図２５】参考図。一般の機械ろくろの概要を示す一部断面図。矢印は一般の機械ろくろによる成形では、アームの回転によるモーメントが、湿台を外す方向にかかることを示している。
【図２６】参考図。一般の機械ろくろに輪湿台を置いて、異なるサイズの石膏型とコテをセットした一部断面図。
【図２７】参考図。一般の機械ろくろに用いる石膏型８０の斜視図と、石膏型を鋳込むための割り型７８、７９の断面図。
【図２８】参考図。中心軸を備えたろくろ上に浅い皿の石膏型８１と実作品を配置した一部断面図。
【図２９】参考図。中心軸を備えたろくろ上に筒茶碗の石膏型８２と実作品を配置した一部断面図。
【図３０】参考図。中心軸を備えたろくろ上に、外側が円柱で内側が半球形もしくは円錐台形状の石膏型を配置し、石膏の無駄となる部分８４を示した一部断面図。
【図３１】参考図。中心軸を備えたろくろ回転盤上に底部が水平でない石膏型を配置して成形を行った際、口縁部の不均一ができることを示す一部断面図。
【図３２】参考図。底がテーパ状の石膏型を積み重ねたとき、口縁部が損傷しがちなことを示す断面図。
【符号の説明】
【００９４】
１ ろくろ回転盤
２ 溝付き板
３ 固定ネジ
４．本願湿台外筒
５ 本願湿台内筒
６．中心軸
７ 係止軸
８ 柱状空間（リブ用空間）
９ 開放部
１０ 石膏型（内側が作品の外形形状）
１１ 柱状（リブ状）部分
１２ 縁部分
１３ 中心軸穴
１４ 係止軸穴
１５ 制作物の外で加工するコテ（外コテ）
１６ 内側が作品の外形形状の型板（外コテ用）
１７ 外側が作品の内形形状の型板（内コテ用）
１８ 中空配置の中心軸（垂直軸）
１９ 粘土原形
２０ 流し込まれた石膏
２１ 係止軸穴成形用の軸
２２ 実作品
２３ 制作物の内部で加工するコテ（内コテ）
２４ 実作品に残る中心軸穴
２５ スペーサー外筒
２６ スペーサー内筒
２７ 底部に段付き水平面を持った本願湿台内筒
２８ 底部に段付き水平面を持った石膏型
２９ 底部の段付き水平面
３０ 石膏鋳込み時の表面のでこぼこ
３１ 水平な底板
３２ 接着点
３３ 底部の厚み調整用の粘土
３４ 石膏排除用部材
３５ 石膏流し込み、排除用口
３６ 粘土
３７ 外側が作品の外形形状の型板（内コテ用）
３８ 合成樹脂薄板
３９ 布にしみこませた石膏
４０ スタンド
４１ アーム
４２ 固定軸
４３ 固定軸を備えた回転盤
４４ 固定軸穴
４５ 固定軸穴を備えた本願湿台
４６ 凸部
４７ 凸部を備えた回転盤
４８ 凹部
４９ 凹部を備えた本願湿台
５０ 飯茶碗など直径１２センチ程度のグループ
５１ うどん、そば用丼、深鉢など、直径１９センチ程度のグループ
５２ ラーメン丼など直径２３センチ程度のグループ
５３ 飯茶碗などの作品用本願湿台をセットしたところ
５４ うどん、そば用丼、深い鉢などの作品用本願湿台をセットしたところ
５５ ラーメン丼などの作品用本願湿台をセットしたところ
５６ ろくろ回転盤
５７ 湿台
５８ 粘土
５９ 頂部を切り糸で切られた帯状の粘土
６０ 作品
６１ 高台削りをする部分
６２ 高台
６３ 回転軸
６４ 湿台
６５ 輪湿台
６６ 石膏型
６７ 実作品
６８ コテ
６９ ハンドル
７０ コテの固定装置
７１ コテの回転軌跡
７２ ハンドルの回転軸
７３ スタンド
７４ 輪湿台（小）
７５ 石膏型（小）
７６ 実作品（小）
７７ コテ（小）
７８ 石膏型の合わせ型（下）
７９ 石膏型の合わせ型（上）
８０ 石膏型
８１ 皿の円柱形石膏型
８２ 筒茶碗の円柱形石膏型
８３ 円錐台形の作品の円柱形石膏型
８４ 無駄な石膏部分
８５ 石膏型の傾きの原因
８６ 口縁の厚さ不均一
８７ 底がテーパ状の石膏型
８８ 接触点
８９ 作品の外形形状をした石膏排除用部材の雌型となる粘土原形