(57)【要約】【課題】  一缶二水路式で一方の単独加熱運転時でも同時加熱されること、結露水、コンパクト化阻害等の不都合の解消を図り得る熱交換器を提供する。【解決手段】  第１燃焼部３の上方に位置するフィン板５の右側領域に第１水管６の水管部６０〜６９を貫通配置し、第２燃焼部４の上方に位置する左領域に第２水管７の水管部７０〜７５を貫通配置する。内側位置で隣接する第１水管側の水管部６４と、第２水管側の水管部７２とを水平方向で互いに接触させ、同様に水管部６５と７３とを水平方向で互いに接触させる。各一対の水管部の上側領域に貫通孔状の欠損部１０，１１を形成し、相対的に低温傾向となるフィン板部分を削減させる。ロウ付けするには、各水管部の頂点位置から互いに離れる側にオフセットした位置にロウ材挿通孔を設定する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに独立燃焼作動可能とされ水平方向一側領域に配設された第１燃焼部と、水平方向他側領域に配設された第２燃焼部との上方位置に配設されて、互いに異なる第１水路と第２水路との内部水を熱交換加熱するように構成され、上記第１水路の一部を構成する熱交換用第１水管と、上記第２水路の一部を構成する熱交換用第２水管と、これら第１水管及び第２水管が貫通される複数のフィン板とを備えた熱交換器であって、
上記第１水管は上記第１燃焼部の上方領域に、上記第２水管は上記第２燃焼部の上方領域にそれぞれ位置するように配置され、
上記第１燃焼部と第２燃焼部との境界位置の上方位置において水平方向に互いに隣接することになる第１水管と第２水管とが水平方向に互いに接触されて配設されると共に、その互いに接触された第１水管と第２水管との上側領域の各フィン板に貫通孔状の欠損部が形成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
上記第１水管は上記フィン板の一端部側位置を貫通した後に折り返して水平方向内側に所定間隔を隔てた内側位置で上記フィン板を再度貫通する一方、上記第２水管は上記フィン板の他端部側位置を貫通した後に折り返して水平方向内側に所定間隔を隔てた内側位置で上記フィン板を再度貫通するように配設され、最も内側位置で上記フィン板を貫通する第１水管及び第２水管が水平方向に互いに接触されるように設定された後、その第１水管及び第２水管は折り返されて上方に所定間隔離れた上側位置で水平方向に互いに接触した状態で上記フィン板を貫通し、そして、各水管は折り返して上記上側位置と同じレベルにおいて水平方向外側に所定間隔隔てた外側位置を再度貫通するというように上下二段に配設され、
下側で接触状態の第１及び第２水管の上側領域と、上側で接触状態の第１及び第２水管の上側領域との双方にそれぞれ上記欠損部が形成されている、熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の熱交換器であって、
第１燃焼部と第２燃焼部との境界位置に非燃焼領域が形成され、この非燃焼領域の上方位置において水平方向に互いに接触された第１水管及び第２水管が配設されている、熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の熱交換器であって、
水平方向に互いに接触された第１水管及び第２水管と各フィン板とを互いにロウ付けさるためのロウ材挿通孔の形成位置が、上記第１水管及び第２水管の各周面と各フィン板との各境界周縁位置であって、上記第１水管及び第２水管の各頂点位置から互いに離れる側にオフセットさせた各位置に設定されている、熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給湯用水路と追い焚き用水路との二水路、あるいは、給湯用水路と温水循環暖房用水路との二水路というように互いに異なる二つの水路が、同じ一つの熱交換加熱用の缶体内に設置される一缶二水路式の熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器として、例えば給湯用水路と風呂の追い焚き用水路との二水路の各熱交換用水管を上下に配置して互いに接触させることにより上下一対にし、この上下一対の状態で多数のフィン板に貫通させた一缶二水路式の熱交換器が知られている。そして、このような熱交換器において、必要熱量の大きい方の水路（給湯用水路）の熱交換用水管を下側に、必要熱量の小さい方の水路（追い焚き水路）の熱交換用水管を上側に、それぞれ配置させる一方、上側の熱交換用水管に接するフィン板部分に伝熱遮断用の切欠凹部又は切欠孔を設けて、給湯用水路の単独加熱運転時に追い焚き用水路内の滞留水の沸騰防止を図るようにすることが知られている（例えば特許文献１又は特許文献２参照）。
【０００３】
又、このように上下で接触させて上下一対にした熱交換用水管と、フィン板とをロウ付けにより結合させるためのロウ材挿通孔を、上下一対の熱交換水管の上側水管の頂点に近接配置するようにしたものも知られている（例えば特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許３４１７１５３号公報
【特許文献２】特開平１０−１３２３８８号公報
【特許文献３】特許３２７７６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一缶二水路式の熱交換器では、いずれか一方の水路を加熱する単独加熱運転を行うと、運転停止状態で熱交換用水管内に滞留している他方の水路までも同時に加熱されてしまい不都合が生じる場合があったり、熱交換用水管やフィン板の各表面に発生して腐食を招くおそれのある結露水の影響を受ける場合があったりもすることになる。このため、このような不都合に対し、上記の従来の熱交換器でも十分には解消し得ず、より確実に不都合解消を図り得る熱交換器の提供が要請されている。
【０００６】
又、上記の如く上下一対とはせずに、図９に示すように２つの水路を同じ缶体２００内で完全に分離して配置することも考えられる。すなわち、フィン板５００の一側領域に一方の水路用の第１水管６００を、他側領域に他方の水路用の第２水管７００をそれぞれ配設し、第１水管６００の配設領域と、第２水管７００の配設領域に対応させて燃焼部３００，４００も独立して燃焼作動可能とするのである。しかしながら、このように構成したとしても、いずれか一方の水路の単独加熱運転を行うと、上記と同様の不都合が生じる上に、水平方向の幅がより拡がってしまいコンパクト化の要請に反することになる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、一缶二水路式の場合であっても、一方水路の単独加熱運転時に運転停止状態の他方水路までも同時加熱されることに起因する不都合、結露水の影響に起因する不都合や、コンパクト化阻害の不都合等について、確実な解消を図り得る熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、互いに独立燃焼作動可能とされ水平方向一側領域に配設された第１燃焼部と、水平方向他側領域に配設された第２燃焼部との上方位置に配設されて、互いに異なる第１水路と第２水路との内部水を熱交換加熱するように構成され、上記第１水路の一部を構成する熱交換用第１水管と、上記第２水路の一部を構成する熱交換用第２水管と、これら第１水管及び第２水管が貫通される複数のフィン板とを備えた熱交換器を対象にして、次の特定事項を備えることとした。すなわち、上記第１水管を上記第１燃焼部の上方領域に、上記第２水管を上記第２燃焼部の上方領域にそれぞれ位置するように配置し、上記第１燃焼部と第２燃焼部との境界位置の上方位置において水平方向に互いに隣接することになる第１水管と第２水管とを水平方向に互いに接触させて配設すると共に、その互いに接触された第１水管と第２水管との上側領域の各フィン板に貫通孔状の欠損部を形成するようにする(請求項１)。
【０００９】
本発明の場合、例えば第１燃焼部のみの燃焼作動により第１水路に対する単独加熱運転が行われ、本来は加熱対象ではない第２水管の内部水が第１燃焼部からの燃焼ガスにより加熱されたとしても、その熱を水平方向に接触配置されている本来の加熱対象である第１水管に対し伝熱させることが可能になる。これにより、本来は加熱対象ではない第２水管の内部水が過加熱されて沸騰などの事態を招くおそれを回避し得る上に、熱効率の向上にも寄与させ得ることになる。又、欠損部がなければ、互いに接触された一対の水管に燃焼ガスの流れが阻害されて相対的に低温傾向になってしまうフィン板部分が本発明の欠損部によりその存在をなくすことが可能になり、結露発生に伴う腐食・耐久性悪化等の不都合を回避し得ることになる。さらに、第１水管と第２水管とをフィン板の一側領域と他側領域とに分けてはいるが、最も内側位置同士を水平方向に互いに接触させているため、熱交換器の幅、ひいては、熱交換器を適用する給湯装置等の全体幅を削減させてコンパクト化を図ることが可能となる。
【００１０】
本発明においては、上記第１水管として、上記フィン板の一端部側位置を貫通した後に折り返して水平方向内側に所定間隔を隔てた内側位置で上記フィン板を再度貫通させる一方、上記第２水管として、上記フィン板の他端部側位置を貫通した後に折り返して水平方向内側に所定間隔を隔てた内側位置で上記フィン板を再度貫通させるように配設したものとし、最も内側位置で上記フィン板を貫通する第１水管及び第２水管を水平方向に互いに接触させるように設定した後、その第１水管及び第２水管を折り返して上方に所定間隔離れた上側位置で水平方向に互いに接触した状態で上記フィン板を貫通し、そして、各水管を折り返して上記上側位置と同じレベルにおいて水平方向外側に所定間隔隔てた外側位置を再度貫通するというように上下二段に配設してもよい。この場合には、下側で接触状態の第１及び第２水管の上側領域と、上側で接触状態の第１及び第２水管の上側領域との双方にそれぞれ上記欠損部を形成することができる(請求項２)。このようにすることにより、上記の作用に加え、上下二段配置にすることによるコンパクト化が図られる。
【００１１】
又、第１燃焼部と第２燃焼部との境界位置に非燃焼領域を形成し、この非燃焼領域の上方位置において水平方向に互いに接触された第１水管及び第２水管が配設されているようにすることができる(請求項３)。このようにすることにより、例えば第１燃焼部を単独燃焼作動させたとしても、水平方向に互いに接触された第１水管と第２水管とに対して及ぶ可能性のある加熱の影響を可及的に減少させて、加熱対象ではない第２水管側の沸騰のおそれ等の不都合発生をより確実に回避させることが可能になる。
【００１２】
さらに、水平方向に互いに接触させた第１水管及び第２水管と、各フィン板とを互いにロウ付けさるためのロウ材挿通孔の形成位置として、上記第１水管及び第２水管の各周面と各フィン板との各境界周縁位置であって、上記第１水管及び第２水管の各頂点位置から互いに離れる側にオフセットさせた各位置に設定するようにすることができる(請求項４)。このようにすることにより、溶融ロウ材を、水平方向に接触した状態の第１水管及び第２水管の全周囲にわたり均一に流動させることが可能になり、第１水管及び第２水管が水平方向に接触した状態で一対のものにされていても、溶融ロウ材の偏在や不足等の発生を回避して、確実にロウ付け結合することが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
以上、説明したように、請求項１〜請求項４のいずれかの熱交換器によれば、いずれか一方の水路の単独加熱運転が行われて、本来は加熱対象ではない側に水管の内部水が加熱されたとしても、その熱を水平方向に接触配置されている本来の加熱対象である側に水管に対し伝熱させることができ、これにより、加熱対象ではない側の水管の内部水が過加熱されて沸騰などの事態を招くおそれを回避することができる上に、熱効率の向上にも寄与することができる。その上に、欠損部の形成によって、その欠損部がなければ結露発生に伴う腐食・耐久性悪化等の不都合が発生するおそれを回避することができる。さらに、第１水管と第２水管との最も内側位置同士を水平方向に互いに接触させているため、熱交換器の幅、ひいては、熱交換器を適用する給湯装置等の全体幅を削減させてコンパクト化を図ることができるようになる。
【００１４】
特に、請求項２によれば、上下二段配置にすることによるコンパクト化をも併せて得ることができる。
【００１５】
請求項３によれば、第１燃焼部又は第２燃焼部を単独燃焼作動させたとしても、加熱対象ではない水管側の沸騰のおそれ等の不都合発生をより確実に回避させることができる。
【００１６】
請求項４によれば、水平方向に接触した状態の第１水管及び第２水管の全周囲にわたり溶融ロウ材を均一に流動させることができ、溶融ロウ材の偏在や不足等の発生を回避して、上記の水平方向に互いに接触した状態にされている第１水管及び第２水管をフィン板に対し確実にロウ付け結合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器を適用した給湯装置の燃焼缶体２を示し、３は缶体２内の水平方向一側領域(同図の右側領域)に配設され例えば燃料ガスの供給を受けて燃焼される第１燃焼部、４は缶体２内の水平方向他側領域(同図の左側領域)に配設され同様に燃料ガスの供給を受けて燃焼される第２燃焼部、５は同図の紙面に直交する方向に多数枚が並設される熱交換用のフィン板、６は例えば水道水の給水が入水されて所定温度まで熱交換加熱した後に出湯させて給湯栓等に給湯させる給湯用水路（第１水路）の一部を構成する熱交換用の第１水管、７は風呂の浴槽との間で浴槽水が循環されて追い焚き加熱される追い焚き水路又は暖房端末との間で暖房熱源用の温水が循環される暖房循環水路等の循環加熱水路の一部を構成する熱交換用の第２水管である。
【００１９】
上記燃焼缶体２の下側には燃焼用空気を供給するための送風ファン２１が付設され、その作動により燃焼缶体２の上側空間に対し送風し上記第１及び第２燃焼部３，４に対し燃焼用空気を供給するようになっている。上記第１燃焼部３と第２燃焼部４とは互いに独立して燃焼作動が可能とされており、両者３，４の境界位置には所定間隔の隙間８が非燃焼領域として形成されている。第１燃焼部３と第２燃焼部４とには燃料ガス供給源からの燃料ガス供給管９が接続されており、この燃料ガス供給管９はガス比例弁９１の下流側で分岐してそれぞれガス電磁弁９２，９３を介して上記第１燃焼部３及び第２燃焼部４に対し独立して燃料ガスを供給可能に接続されている。
【００２０】
上記第１及び第２燃焼部３，４と、熱交換用のフィン板５とは燃焼缶体２内に取り付けられている。そして、第１水管６を構成する第１水管部６０〜６９は、入口(同図に「給湯側入水」と表示した部分参照)が給水管路(図示省略)に接続された第１水管部６０から第１水管部６１、第１水管部６２、第１水管部６３、第１水管部６４までこの順に連続して上記燃焼缶体２のケーシング及びフィン板５，５，…の下側レベル位置を右端部側から内側にかけての右側領域（一側領域）において所定間隔で折返し貫通した後(図２も併せて参照)、上方に折り返されて上側レベル位置で第１水管部６５がフィン板５，５，…等を貫通し、続いて、これと同じレベル位置において上記とは逆に右端部側に向けて所定間隔で第１水管部６６、第１水管部６７、第１水管部６８、第１水管部６９がこの順に連続して上記フィン板５，５，…等を折返し貫通し、最後の第１水管部６９の出口(同図に「給湯側出湯」と表示した部分参照)が給湯管路(図示省略)に接続されている。要するに、第１水管６は、フィン板５，５，…の右端部からの入水がフィン板５，５，…の下側レベル位置を内側の略中央部位置まで折返し貫通して通水された後に、上側レベル位置に折り返されて、この上側レベル位置を右端部まで折返し貫通して通水されることにより所定温度まで加熱されて出湯されるように上下二段配置で配設されている。また、上記第２水管７を構成する第２水管部７０〜７５は、入口(図１に「ふろ側入水」と表示した部分参照)が図示省略の上記循環加熱水路の上流側に接続された第２水管部７０から第２水管部７１、第２水管部７２までこの順に連続して上記燃焼缶体２のケーシング及びフィン板５，５，…の上記の同じ下側レベル位置を左端部から内側にかけての左側領域（他側領域）において所定間隔で折返し貫通した後、上方に折り返されて上記と同じ上側レベル位置で第２水管部７３がフィン板５，５，…等を貫通し、続いて、これと同じレベル位置においてそれまでとは逆に左端部側に向けて所定間隔で第２水管部７４、第２水管部７５がこの順に連続して上記フィン板５，５，…等を折返し貫通し、最後の第２水管部７５の出口(図１に「ふろ側出湯」と表示した部分参照)が浴槽への供給管路(図示省略)に接続されている。要するに、第２水管７も、第１水管６と同様に上下二段配置で配設されている。
【００２１】
そして、下側レベル位置においてそれぞれ最も内側に位置する第１水管部６４と、第２水管部７２とが水平方向に互いに接触され、上側レベル位置においてもそれぞれ最も内側に位置する第１水管部６５と、第２水管部７３とが水平方向に互いに接触され、上下各側において第１水管６と第２水管７とによって水平方向に接触した状態にセットされた一対の水管部６４，７２、６５，７３が形成されている。
【００２２】
一方、上記の第１水管６(第１水管部６０〜６９)が配設された右側領域は第１燃焼部３の上方領域に区画設定され、第２水管７(第２水管部７０〜７５)が配設された左側領域は第２燃焼部４の上方領域に区画設定されている。要するに、右側領域は第１燃焼部３の燃焼作動により第１燃焼部３からの燃焼熱を実質的に受ける領域として区画設定され、左側領域は第２燃焼部４の燃焼作動により第２燃焼部４からの燃焼熱を実質的に受ける領域として区画設定されている。これにより、給湯用水路の加熱運転を行う場合には第１燃焼部３を燃焼作動させ、循環加熱水路の加熱運転を行う場合には第２燃焼部４を燃焼作動させて、それぞれ対応する水管６又は７を燃焼切換可能に熱交換加熱するようになっている。つまり、第１及び第２の燃焼部３，４のいずれか一方を単独で又は双方同時に燃焼作動させて給湯単独、循環加熱単独、もしくは双方同時の各運転が可能となっている。そして、第１燃焼部３と第２燃焼部４との境界位置の隙間８の上方位置に、上記水平方向に接触した状態にセットされた一対の水管部６４，７２、６５，７３が位置するように設定されている。なお、上記の第１水管６又は第２水管７を何本の水管部によって構成するかは、水路の種類、加熱の必要能力やサイズ等により定めればよく、本実施形態の本数に限定されない。又、以上の第１水管６と各フィン板５、第２水管７と各フィン板５、及び、上記の各一対の水管部６４，７２、６５，７３は、後述の如き組み付け法によりロウ付けされて互いに結合されている。
【００２３】
そして、上記の各一対の水管部６４，７２、６５，７３の上側領域のフィン板５，５，…には、抜き孔状の欠損部１０，１１がそれぞれ形成されている(図３も併せて参照)。なお、図１には下側、つまり燃焼部３，４に近い側の欠損部１０の欠損面積を大に、上側の欠損部１１の欠損面積を小に設定されたものを図示しているが、これに限らず、同じにしてもよい。かかる欠損部１０，１１は、燃焼部３，４からの燃焼ガスの下流側であって、各一対の水管部６４，７２、６５，７３の背後に形成すればよく、少なくとも燃焼部３，４に近い側(下側)の一対の水管部６４，７２の背後部分(燃焼ガスの下流側である背後部分)に欠損部１０を形成すればよい。
【００２４】
以上の熱交換器の場合、例えば第１燃焼部３のみが燃焼作動される給湯単独運転が開始されると、燃焼ガスが第１燃焼部３から上方の主として各フィン板５の右側領域に流れ、この右側領域の各フィン板５を加熱し、各第１水管部６０〜６９はこの伝熱を受けると共に燃焼ガスによっても直接に加熱されることになる。これらの熱を受けて第１水管６内に流通される入水が熱交換加熱される一方、第２水管７内の水は滞留状態のまま特に最も内側で第１燃焼部３に近い側に位置する上記各一対の水管部６４，７２、６５，７３の内の第２水管部７２，７３が上記燃焼ガスによる加熱の影響を受けることになる。この際、第２水管部７２，７３は第１水管部６側の第１水管部６４，６５と接触し、しかも、この第１水管部６４，６５内には入水が流通されて順次新しい入水が供給されてくるため、第２水管部７２，７３内の滞留水が受熱した熱を、第１水管部６４，６５の流通水に対し上記の接触部位を通して伝熱させて戻すことができる。これにより、第２水管７内の滞留水が過加熱となって沸騰する事態の発生を確実に防止・抑制することができる一方、第２水管７の滞留水が受熱した熱を本来の加熱対象である第１水管６内の流通水に戻して熱効率を高めることができる。
【００２５】
又、この際に、上記の各一対の水管部６４，７２、６５，７３には燃焼ガスが供給されてくる側と同じ下側から隙間８を通して送風ファン２１からの空気が吹き込まれるようになっているため、この吹き込み空気の流れによって燃焼ガスが第２水管７のある左側領域に流れないように規制することができる。これにより、第１燃焼部３の燃焼作動による給湯単独運転を行った場合でも、本来加熱無用である第２水管７に対する熱影響を少しでも低減させることができる。なお、以上は給湯単独運転の場合(第１水管６に水を流通させて第１燃焼部３を燃焼作動させる場合)について説明したが、循環加熱の単独運転(第２水管７に水を流通させて第２燃焼部４を燃焼作動させる場合)も同様である。
【００２６】
一方、上記の各一対の水管部６４，７２、６５，７３は水平方向で互いに接触した状態に並設されているため、燃焼ガスの主たる流れ方向(図１の上下方向)と直交する方向に２本が並ぶことになって、その背後であって燃焼ガスの下流側には燃焼ガスが回り込み難くなるおそれがある。このため、各一対の水管部６４，７２、６５，７３の背後(上側)部分は各フィン板５の他の部分よりも加熱程度が相対的に低温になって、結露が他の部分よりも生じ易くなるおそれがある。本実施形態では、この背後部分を上記の欠損部１０，１１によって欠損させて、低温になる部分(存在)を少しでも削減させるようにしているため、結露水に起因する腐食の発生や耐久性低下のおそれを回避・抑制することができる。
【００２７】
さらに、第１水管６と第２水管７との相隣接することになる水管部６４，７２、６５，７３を水平方向に互いに接触させているため、図９に示すように分離する場合に比べ、フィン板５の幅、つまり熱交換器の幅、ひいては燃焼缶体２全体の幅を削減させることができ、燃焼缶体２のみならず給湯装置のコンパクト化に大いに寄与することができる。
【００２８】
次に、以上の実施形態を基本として、欠損部についての他の態様を説明する。
【００２９】
第１の態様は、図４(ａ)、(ｂ)に示すように抜き孔状ではなくて切り起こし孔状の欠損部１０ａとするものである。すなわち、フィン板５のいずれか一方の面から他方の面の側にバーリング孔の形成を行い、欠損部１０ａの孔縁に切り起こし部１０１を突出させるのである。この切り起こし部１０１に対し燃焼ガスを衝突させて燃焼ガスとの接触を積極的に図るようにすることにより欠損部１０ａの周囲を積極的に加熱させ、これにより、上述の結露発生の回避・抑制をより積極的に図ることができるようになる。
【００３０】
第２の態様は、図４（ｃ）に示すように一対の水管部６４，７２の上側周囲であって、同心円状の二つの円弧で結んだ如き形状の欠損部１０ｂとするものである。要するに、結露発生のおそれを抑制するために欠損させる一方、各フィン板５による水管部６４，７２等への伝熱のための伝熱面積の確保を図る必要があることから、上記の欠損部１０ｂの如く同心円状にして最小限の欠損に止めて、伝熱面積の減少を抑えるようにしたものである。なお、同心円状が有効であるのは各水管部に対する伝熱の温度分布も同様に同心円状になるからである。
【００３１】
第３の態様は、図５(ａ)、(ｂ)に示すように一対の水管部６４，７２の上側領域に突出縁１０２付きの欠損部１０ｃを形成するものである。各突出縁１０２が、下方から上方に流れてくる燃焼ガスの流れ方向に対し直交する方向に突出しているため、燃焼ガスとの積極的な接触により受熱量を増大させて欠損部１０ｃの周囲の上記の上側領域を積極的に加熱させることができる。これにより、上述の結露発生のおそれをより確実に回避・抑制することができるようになる。
【００３２】
第４の態様は、上記の突出縁１０２の機能をより増強させたものである。すなわち、図６（ａ）に示すように、一対の水管部６４，７２よりも水平方向両側又は片側にはみ出す程度に長い水平方向長さを有する欠損部１０ｄとし、その突出縁１０３も一対の水管部６４，７２から水平方向両側又は片側にはみ出す程度に長く設定する。このようにすることにより、燃焼ガスの衝突が図５の場合よりも増大し、上記の積極的加熱、そして、回避・抑制の作用効果をより増強させることができる。
【００３３】
第５の態様も、上記の突出縁１０２の機能をより増強させたものである。すなわち、図６（ｂ）に示すように、一対の水管部６４，７２の上側に二つの欠損部１０ｅ，１０ｅをハの字状に配置し、各欠損部１０ｅに付随する突出縁１０４，１０４もハの字状になるように形成するものである。この場合には、両突出縁１０４，１０４による燃焼ガスの排気抵抗増大傾向をより低く抑えつつも、燃焼ガスとの積極的接触による積極的加熱を図ることができる。
【００３４】
＜第２実施形態＞
第２実施形態は、上記の第１実施形態の熱交換器の各フィン板５と、第１水管６及び第２水管７とのロウ付け結合において、特に上記の各一対の水管部６４，７２、６５，７３と、各フィン板５とのロウ付けを確実に行うためのものである。
【００３５】
図７(ａ)に示すように各フィン板５には一対の水管部６４，７２を挿通させるための水管挿通孔５１，５２が貫通形成されると共に、各水管挿通孔５１，５２の頂点位置から外周方向に互いに離れる側にオフセットさせた各位置にロウ材挿通孔５３，５４が貫通形成されている。なお、同図には下側の一対の水管部６４，７２用の水管挿通孔５１，５２とロウ材挿通孔５３，５４との組み合わせのみ図示しているが、図８に示すように上側の一対の水管部６５，７３用にも同様形状・配置の水管挿通孔５５，５６とロウ材挿通孔５７，５８が形成されている。そして、水管挿通孔５１に第１水管部６４を、水管挿通孔５２に第２水管部７２を、水管挿通孔５５に第１水管部６５を、水管挿通孔５６に第２水管部７３をそれぞれ挿通させる一方、ロウ材挿通孔５３，５４，５７，５８にそれぞれ棒状のロウ材１３を挿通させる。なお、この際に併せて、他の水管部６０〜６２，６６〜６９，７０，７１，７４，７５や、これらに対するロウ材挿通孔にロウ材も挿通させておく。これら１本毎の水管部に対するロウ材挿通孔は従来と同様に各水管部挿通孔の頂点位置に形成されている。そして、これを炉の中に収容させてロウ材を溶融させる。これにより、例えば一対の水管部６４，７２等の周囲と各フィン板５の水管挿通孔５１，５２の孔縁との間が全てにおいて均一にロウ付けされて一体化されることになる。
【００３６】
このロウ付けにおいては、一対の水管部６４，７２等に対するロウ材挿通孔５３，５４，５７，５８が頂点位置から外周方向に互いに離れる側にオフセットされた位置に形成されているため、図７(ｂ)に示すよう従来の頂点位置にロウ材挿通孔５３′，５４′を形成した場合と比べ、ロウ材不足等の不都合発生のおそれを回避することができる。すなわち、図７(ｂ)に示すように各水管部６４，７２の頂点位置に位置するようにロウ材挿通孔５３′，５４′を設定した場合には、両水管部６４，７２の接触部位の上側位置(同図のＳ１参照)に溶融ロウ材が溜まって硬化することに起因して応力集中による割れの発生、上記接触部位の下側位置(同図のＳ２参照)まで溶融ロウ材が表面張力で廻りきらずにロウ材不足となってロウ付け未済み部分の発生、あるいは、その下縁部位(同図のＳ３参照)での各フィン板５にフィン焼けの発生などの不都合発生の懸念を招くことになる。これに対し、本実施形態の場合には、これらの不都合発生を回避して一対の水管部６４，７２等を各フィン板５と確実にかつ均一にロウ付け結合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態を示す断面説明図である。
【図２】熱交換器部分の斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における拡大断面説明図である。
【図４】図４（ａ）は第１の態様を示す図１の部分拡大対応図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線断面説明図、図４（ｃ）は第２の態様を示す図４（ａ）相当図である。
【図５】図５（ａ）は第３の態様を示す図４(ａ)相当図、図５（ｂ）は図５(ａ)のＣ−Ｃ線断面説明図である。
【図６】図６（ａ）は第４の態様を示す図４(ａ)相当図、図６（ｂ）は第５の態様を示す図４(ａ)相当図である。
【図７】図７(ａ)は第２実施形態を図１の部分拡大図として示す説明図、第７(ｂ)は対比のために示す図７(ａ)対応図である。
【図８】一対の水管部とフィン板とのロウ付け結合の手順を示すための部分斜視図である。
【図９】本発明と対比される熱交換器の図１相当図である。
【符号の説明】
【００３８】
３          第１燃焼部
４          第２燃焼部
５          フィン板
６          第１水管
７          第２水管
８          隙間(非燃焼領域)
１０，１１，１０ａ〜１０ｅ    欠損部
５３，５４，５７，５８        ロウ材挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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