(57)【要約】【課題】折込ローラ及び折込ローラ本体並びに折込ローラの製造方法において、印刷用紙における傷の発生を抑制して印刷品質の向上を図る。【解決手段】チョッパブレード４３により押し出された折帳Ｓをニップ部で折り込む一対の折込ローラ４４において、紙折部４４ａの外周面に周方向に沿って紙ガイド４６が配設される溝部４５を設け、紙折部４４ａの外周面と溝部４５との間に湾曲面５１を設け、湾曲面５１の表面粗さを紙折部４４ａの外周面の表面粗さより小さく設定する。【選択図】      図１
2008297103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チョッパブレードにより押し出された印刷用紙をニップ部で折り込んで折帳を形成する一対の折込ローラにおいて、外周面に周方向に沿って紙ガイドが配設される溝部を有すると共に、外周面と前記溝部との間に湾曲面が設けられ、該湾曲面の表面粗さが外周面の表面粗さより小さく設定されることを特徴とする折込ローラ。
【請求項２】
請求項１に記載の折込ローラにおいて、前記溝部の端面から外周面側に向かって前記湾曲面を含む予め設定された所定長さ領域の表面粗さが他の外周面の表面粗さより小さく設定されることを特徴とする折込ローラ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の折込ローラにおいて、外周面及び前記湾曲面に耐摩耗性コーティング層が設けられることを特徴とする折込ローラ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の折込ローラにおいて、前記湾曲面の摩擦抵抗が外周面の摩擦抵抗より小さく設定されることを特徴とする折込ローラ。
【請求項５】
チョッパブレードにより押し出された印刷用紙をニップ部で折り込んで折帳を形成する一対の折込ローラにおいて、外周面に周方向に沿って紙ガイドが配設される溝部を有すると共に、外周面と前記溝部との間に大径部が設けられ、該大径部に前記溝部に連続する湾曲面が設けられることを特徴とする折込ローラ本体。
【請求項６】
チョッパブレードにより押し出された印刷用紙をニップ部で折り込んで折帳を形成する一対の折込ローラにおいて、折込ローラ本体の外周面に周方向に沿って紙ガイドが配設される溝部を形成すると共に、前記折込ローラ本体の外周面と前記溝部との間に大径部を形成し、該大径部に前記溝部に連続する湾曲面を形成し、前記折込ローラ本体の外周面と前記大径部の外周面と前記湾曲面にほぼ同じ厚さの耐摩耗性コーティング層を形成し、少なくとも前記大径部の耐摩耗性コーティング層を研磨することで、前記折込ローラ本体の外周面の径と前記大径部の径を均一にすることを特徴とする折込ローラの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の折込ローラの製造方法において、前記大径部の耐摩耗性コーティング層を研磨するとき、前記湾曲面のコーティング層の前記溝部側が漸次薄くなるように研磨することを特徴とする折込ローラの製造方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載の折込ローラの製造方法において、前記折込ローラ本体の外周面と前記大径部の外周面と前記湾曲面にほぼ同じ厚さの耐摩耗性コーティング層を形成し、前記折込ローラ本体及び前記大径部の耐摩耗性コーティング層を研磨するとき、その研磨量を相違することで前記折込ローラ本体の外周面の径と前記大径部の径を均一にすることを特徴とする折込ローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョッパブレードにより押し出された印刷用紙をニップ部で折り込んで折帳を形成する一対の折込ローラ、この折込ローラを製作するための折込ローラ本体、並びに、この折込ローラの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オフセット輪転印刷機は、給紙装置とインフィード装置と印刷装置と乾燥装置と冷却装置とウェブパス装置と折り装置と排紙装置とから構成されている。給紙装置は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブを、他方の巻取体のウェブに接続することで、連続的にウェブを供給可能な印刷機を有している。インフィード装置は、給紙装置の巻取体から引き出されたウェブを所定の速度で印刷装置に供給するものである。印刷装置は、一般的にブラック、シアン、レッド、イエローの４色それぞれに対応した４組の印刷ユニットがウェブ走行方向に沿って並設されている。乾燥装置は、印刷装置により印刷が施されたウェブ上のインキを乾燥させるためのものであり、冷却装置は、乾燥装置での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置は、乾燥されて冷却されたウェブを搬送するものであり、折り装置は、ウェブを縦折りされた後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帳を形成するものであり、排紙装置は、折り畳まれた折帳を機外へ搬出するものである。
【０００３】
従って、給紙装置により巻取体からロール状のウェブが引き出され、このウェブがインフィード装置により所定の速度で印刷装置に供給され、この印刷装置における各印刷ユニットにより多色印刷が施され、印刷されたウェブは、乾燥装置でインキが乾燥され、冷却装置で冷却され、ウェブパス装置を経て搬送された折り装置により折帳が作成され、排紙装置により搬出される。
【０００４】
このようなオフセット輪転印刷機にて、折り装置には、ウエブを裁断して折り畳んだ折丁を更に折り畳むチョッパ折装置が設けられている。このチョッパ折装置は、折胴及び咥胴により４つ折り状になった折帳（裁断用紙）を搬送する搬送コンベアの途中に設けられ、この搬送コンベア上の折帳ＳＧを搬送方向と平行に８つ折りに折り畳むものである。
【０００５】
即ち、このチョッパ装置は、搬送コンベアに連続してスリットを有するチョッパテーブルと、ストッパに当接した折帳の中央部に接触してスリット内に押し込むチョッパブレードと、スリットから下降した折帳をニップ圧により挟み込んで折り曲げる一対の折込ローラから構成されている。従って、搬送コンベアにより搬送される折帳がチョッパテーブル上の基準位置で停止すると同時に、チョッパブレードが下降して折帳の中央部分をチョッパテーブルのスリットに押し込み、一対の折込ローラがこの折帳を折り曲げながら通過させることで、この折帳がチョッパ折りされる。
【０００６】
なお、このようなチョッパ装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。
【０００７】
【特許文献１】特許第２７８６６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述したチョッパ装置では、折帳が、下降するチョッパブレードによりチョッパテーブルのスリットに押し込まれ、折込ローラにより折り曲げながら通過するとき、このチョッパ折りされた折帳を折込ローラから排紙装置にスムースに搬送するため、一対の折込ローラに一対の紙ガイドが設けられている。即ち、折込ローラは、外周面に周方向に沿って溝部が形成され、紙ガイドは、上端部がこの溝部内に配設されている。
【０００９】
ところが、折込ローラは、回転しながら折帳を挟んで下方に搬送するものであるが、紙ガイドは周辺のフレームに固定されたものであることから、この紙ガイドと折帳との接触による傷の発生を防止するため、紙ガイドは溝部内に位置するものの、その表面が折込ローラの外周面から後退した位置にある。そのため、折帳が、折込ローラに挟持されて搬送されるとき、紙ガイドによりその搬送がスムースになるようにガイドされるものの、折帳の一部が折込ローラの溝部に落ち込んで湾曲し、表面が折込ローラの外周面と溝部との角部に接触し、ここに傷が発生しまうことがある。
【００１０】
本発明は上述した課題を解決するものであり、印刷用紙における傷の発生を抑制して印刷品質の向上を図った折込ローラ及び折込ローラ本体並びに折込ローラの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するための請求項１の発明の折込ローラは、チョッパブレードにより押し出された印刷用紙をニップ部で折り込んで折帳を形成する一対の折込ローラにおいて、外周面に周方向に沿って紙ガイドが配設される溝部を有すると共に、外周面と前記溝部との間に湾曲面が設けられ、該湾曲面の表面粗さが外周面の表面粗さより小さく設定されることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２の発明の折込ローラでは、前記溝部の端面から外周面側に向かって前記湾曲面を含む予め設定された所定長さ領域の表面粗さが他の外周面の表面粗さより小さく設定されることを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明の折込ローラでは、外周面及び前記湾曲面に耐摩耗性コーティング層が設けられることを特徴としている。
【００１４】
請求項４の発明の折込ローラでは、前記湾曲面の摩擦抵抗が外周面の摩擦抵抗より小さく設定されることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項５の発明の折込ローラ本体は、チョッパブレードにより押し出された印刷用紙をニップ部で折り込んで折帳を形成する一対の折込ローラにおいて、外周面に周方向に沿って紙ガイドが配設される溝部を有すると共に、外周面と前記溝部との間に大径部が設けられ、該大径部に前記溝部に連続する湾曲面が設けられることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項６の発明の折込ローラの製造方法は、チョッパブレードにより押し出された印刷用紙をニップ部で折り込んで折帳を形成する一対の折込ローラにおいて、折込ローラ本体の外周面に周方向に沿って紙ガイドが配設される溝部を形成すると共に、前記折込ローラ本体の外周面と前記溝部との間に大径部を形成し、該大径部に前記溝部に連続する湾曲面を形成し、前記折込ローラ本体の外周面と前記大径部の外周面と前記湾曲面にほぼ同じ厚さの耐摩耗性コーティング層を形成し、少なくとも前記大径部の耐摩耗性コーティング層を研磨することで、前記折込ローラ本体の外周面の径と前記大径部の径を均一にすることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７の発明の折込ローラの製造方法では、前記大径部の耐摩耗性コーティング層を研磨するとき、前記湾曲面のコーティング層の前記溝部側が漸次薄くなるように研磨することを特徴としている。
【００１８】
請求項８の発明の折込ローラの製造方法では、前記折込ローラ本体の外周面と前記大径部の外周面と前記湾曲面にほぼ同じ厚さの耐摩耗性コーティング層を形成し、前記折込ローラ本体及び前記大径部の耐摩耗性コーティング層を研磨するとき、その研磨量を相違することで前記折込ローラ本体の外周面の径と前記大径部の径を均一にすることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明の折込ローラによれば、外周面に周方向に沿って紙ガイドが配設される溝部を設けると共に、外周面と溝部との間に湾曲面を設け、湾曲面の表面粗さを外周面の表面粗さより小さく設定するので、チョッパブレードにより押し出された印刷用紙を一対の折込ローラが回転しながら挟持することで折帳を形成するとき、この印刷用紙は、折込ローラの溝部に落ち込むものの、湾曲面の表面粗さが小さく設定されていることから、表面がこの湾曲面に接触しても傷の発生が抑制されることとなり、印刷品質を向上することができる。
【００２０】
請求項２の発明の折込ローラによれば、溝部の端面から外周面側に向かって湾曲面を含む予め設定された所定長さ領域の表面粗さを他の外周面の表面粗さより小さく設定するので、表面粗さが小さく設定される領域を湾曲面から外周面まで拡大することで、印刷用紙と折込ローラとの接触による印刷用紙の傷の発生を効果的に抑制することができる。
【００２１】
請求項３の発明の折込ローラによれば、外周面及び湾曲面に耐摩耗性コーティング層を設けるので、折込ローラにおける表面の摩耗による傷の発生を防止することで、印刷用紙と折込ローラとの接触による印刷用紙の傷の発生を抑制することができる。
【００２２】
請求項４の発明の折込ローラによれば、湾曲面の摩擦抵抗を外周面の摩擦抵抗より小さく設定するので、印刷用紙の表面が湾曲面に接触しても、摩擦抵抗が小さいために傷の発生が抑制されることとなり、印刷品質を向上することができる。
【００２３】
また、請求項５の発明の折込ローラ本体によれば、外周面に周方向に沿って紙ガイドが配設される溝部を設けると共に、外周面と溝部との間に大径部を設け、大径部に溝部に連続する湾曲面を設けるので、外周面に耐摩耗性コーティング層を設けるとき、外周面と大径部とのその表面粗さや摩擦抵抗を容易に相違させることができる。
【００２４】
また、請求項６の発明の折込ローラの製造方法によれば、折込ローラ本体の外周面に周方向に沿って紙ガイドが配設される溝部を形成すると共に、折込ローラ本体の外周面と溝部との間に大径部を形成し、大径部に溝部に連続する湾曲面を形成し、折込ローラ本体の外周面と大径部の外周面と湾曲面にほぼ同じ厚さの耐摩耗性コーティング層を形成し、少なくとも大径部の耐摩耗性コーティング層を研磨することで折込ローラ本体の外周面の径と大径部の径を均一にするので、折込ローラ本体の外周面と大径部の外周面と湾曲面に耐摩耗性コーティング層を形成し、少なくとも大径部の耐摩耗性コーティング層を研磨だけで、大径部及び湾曲面の表面粗さを外周面の表面粗さより小さく設定することができ、製造工程の簡素化及び製造コストの低減を可能とすることができると共に、印刷品質を向上することができる。
【００２５】
請求項７の発明の折込ローラの製造方法によれば、大径部の耐摩耗性コーティング層を研磨するとき、湾曲面のコーティング層の溝部側が漸次薄くなるように研磨するので、湾曲面の曲率を滑らかにすることで、印刷用紙と折込ローラとの接触による印刷用紙の傷の発生を抑制することができる。
【００２６】
請求項８の発明の折込ローラの製造方法によれば、折込ローラ本体の外周面と大径部の外周面と湾曲面にほぼ同じ厚さの耐摩耗性コーティング層を形成し、折込ローラ本体及び大径部の耐摩耗性コーティング層を研磨するとき、その研磨量を相違することで折込ローラ本体の外周面の径と大径部の径を均一にするので、大径部及び湾曲面の表面粗さと外周面の表面粗さとの差を低減することで、印刷用紙と折込ローラとの接触による印刷用紙の傷の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る折込ローラ、折込ローラ本体、折込ローラの製造方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００２８】
図１は、本発明の一実施例に係る折込ローラの要部拡大図、図２は、本実施例の折込ローラの正面図、図３−１から図３−３は、本実施例の折込ローラの製造方法を表す概略図、図４は、本実施例の本実施例の折込ローラの耐摩耗コーティング層の表面粗さを説明するための概略図、図５は、本実施例の折込ローラを有するチョッパ折装置が適用されたオフセット輪転印刷機を表す概略図、図６は、本実施例の折込ローラを有するチョッパ折装置を表す概略図、図７は、図６のVII−VII断面図である。
【００２９】
本実施例の印刷機は、オフセット輪転印刷機であって、図５に示すように、給紙装置１１と、インフィード装置１２と、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５と、ウェブパス装置１６と、折り装置１７と、排紙装置１８とから構成されている。
【００３０】
給紙装置１１は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブを、他方の巻取体のウェブに接続することで、連続的にウェブを供給可能となっている。インフィード装置１２は、給紙装置１１のウェブを印刷装置１３側に供給するものである。印刷装置１３は、４つのインキ色である藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）、墨（Black）ごとの４個の印刷ユニット２１，２２，２３，２４がウェブ走行方向に沿って並設されて構成されている。乾燥装置１４は、印刷装置１３により印刷が施されたウェブ上のインキを乾燥させるためのものであり、冷却装置１５は、乾燥装置１４での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置１６は、乾燥されて冷却されたウェブを搬送するものであり、折り装置１７は、ウェブを縦折りされた後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帳を形成するものであり、排紙装置１８は、折り畳まれた折帳を機外へ搬出するものである。
【００３１】
従って、給紙装置１１により巻取体からロール状のウェブＷが引き出され、インフィード装置１２により印刷装置１３に供給され、この印刷装置１３にて、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４により多色印刷が施され、印刷されたウェブＷは、乾燥装置１４でインキが乾燥され、冷却装置１５で冷却され、ウェブパス装置１６を経て搬送された折り装置１７により折帳が作成され、排紙装置１８により搬出される。
【００３２】
また、本実施例のオフセット輪転印刷機における折り装置１７において、図６に示すように、最上部には、ウェブＷを縦折りするフォーマ（三角板）３１が設けられ、このフォーマ３１の下方には、一対のリードインローラ３２、一対のニッピングローラ３３が設けられている。そして、一対のニッピングローラ３３の下方には、鋸胴３４と折胴３５と咥胴３６が順に対接して配設されている。
【００３３】
鋸胴３４は、その周面に図示しない鋸刃が設けられており、縦折りされたウェブＷを所定の長さで断裁することができる。折胴３５は、その周面に図示しない針装置が設けられており、この針装置は折胴３５の回転に連動して作動し、所定の位置で針を外方に突出することで、断裁されたウェブＷの走行方向における先端部を保持する一方、所定の位置で針を戻すことで、ウェブＷの先端部の保持を解除することができる。また、折胴３５は、その周面に図示しない差し刃が設けられており、所定の位置で差し刃を外方に突き出すことで、断裁されたウェブＷをその搬送方向における中央部で横折りすることができる。咥胴３６は、その周面に図示しない咥え装置が設けられており、この咥え装置は咥胴３６の回転に連動して作動し、折胴３５の周面から差し刃により突き出されたウェブＷの中央部をこの咥え機構により咥えて横折りすることができる。
【００３４】
従って、ウェブＷは、フォーマ３１により縦折りが施された後、リードインローラ３２及びニッピングローラ３３によりガイドされて搬送され、鋸胴３４と折胴３５の間に入ると、所定の位置で、針装置が作動して針を外方に突出することで、ウェブＷの先端部を突き刺して保持する。この状態で、折胴３５が回転し続けると、ウェブＷは折胴３５の周面に保持されたまま移動する。そして、所定の位置で、鋸刃によりウェブＷが横裁断される。続いて、針装置が作動して針を戻すことで、ウェブＷの先端部の保持を解除すると共に、差し刃が折胴３５の周面から外方に突出することで、ウェブＷを折胴３５の周面から引き剥がされる。すると、折胴３５の周面から突出したウェブＷは、咥胴３６の咥え機構により咥えられることで折帳が形成される。
【００３５】
咥胴３６に隣接してチョッパ折装置３７が設けられている。このチョッパ折装置３７において、図６及び図７に示すように、チョッパテーブル３８が水平に配設され、このチョッパテーブル３８の上方に上搬送コンベア３９が配置される一方、下方に下搬送コンベア４０が配置されている。各搬送コンベア３９，４０は、無端の搬送ベルトと複数のガイドローラと駆動モータとを有し、咥胴３６が解除した折帳Ｓをチョッパテーブル３８上の所定の位置までに搬送することができる。
【００３６】
チョッパテーブル３８は、その所定の位置にスリット４１が形成されると共に、スリット４１に隣接してストッパ４２が設けられている。また、スリット４１の上方には、ストッパ４２に当接した折帳の中央部に接触してスリット４１内に押し込むチョッパブレード４３が上下移動自在に設けられると共に、駆動装置により上下移動可能となっている。そして、また、チョッパテーブル３８の下方には、スリット４１から下降した折帳Ｓをニップ圧により挟み込んで折り曲げる一対の折込ローラ４４が回転可能に設けられている。この折込ローラ４４は、外周面に周方向に沿って溝部４５が形成されており、一対の紙ガイド４６の上端部がこの溝部４５内に配置されている。
【００３７】
従って、折胴３５及び咥胴３６により４つ折り状になった折帳Ｓは、上下の搬送コンベア３９，４０によりチョッパテーブル３８上を搬送され、先端部がストッパ４２に当接した位置で停止する。すると、チョッパテーブル３８上の基準位置で停止する折帳Ｓに対してチョッパブレード４３が下降し、折帳Ｓの中央部分がチョッパテーブル３８のスリット４１に押し込まれ、一対の折込ローラ４４は、この折帳Ｓを挟持して折り曲げながら通過させることで、この折帳Ｓが８つ折りに折り畳まれる。
【００３８】
このように構成されたチョッパ折装置３７における折込ローラ４４は、図１及び図２に示すように、軸方向におけるほぼ中間部に紙折部４４ａが設けられ、この紙折部４４ａの軸方向両側に図示しないフレームに軸受を介して回転自在に支持される支持部４４ｂが設けられ、一方の支持部４４ｂに隣接して図示しない駆動歯車が固結される駆動部４４ｃが設けられている。そして、この折込ローラ４４の紙折部４４ａに、上述したように、その外周面に周方向に沿って紙ガイド４６が配設される溝部４５が、軸方向に所定距離離間して２つ形成されている。
【００３９】
本実施例の折込ローラ４４では、紙折部４４ａの外周面と溝部４５との間に湾曲面５１が設けられ、この湾曲面５１の表面粗さが紙折部４４ａの外周面の表面粗さより小さく設定されており、その結果、湾曲面５１の摩擦抵抗が紙折部４４ａの外周面の摩擦抵抗より小さく設定されることとなる。
【００４０】
具体的には、折込ローラ４４は、紙折部４４ａの外周面及び湾曲面５１に耐摩耗性コーティング層が設けられており、この耐摩耗性コーティング層の表面粗さが湾曲面５１と紙折部４４ａの外周面とで相違している。
【００４１】
ここで、上述した折込ローラ４４の製造方法について詳細に説明する。
【００４２】
図３−１に示すように、折込ローラ４４を構成する折込ローラ本体６１は、外周面６２に周方向に沿って溝部６３が形成されると共に、外周面６２と溝部６３との間に大径部６４が設けられ、この大径部に溝部６３の端面６３ａ連続する湾曲面６５が形成されている。
【００４３】
このように折込ローラ本体６１が形成されると、図３−２に示すように、外周面６２と大径部６４の外周面と湾曲面６５にほぼ同じ厚さの耐摩耗性コーティング層６６を形成する。この場合、例えば、外周面６２と大径部６４の外周面と湾曲面６５にタングステンカーバイドを溶射により形成する。そして、図３−３に示すように、少なくとも大径部６４の耐摩耗性コーティング層６６を研磨することで、折込ローラ本体６１の外周面６２の径と大径部６４の径を均一にする。
【００４４】
好適には、折込ローラ本体６１の外周面６２に形成された耐磨耗性コーティング層の厚さと、大径部６４に形成された耐磨耗性コーティング層の厚さがほぼ同様であることから、耐摩耗性コーティング層６６を研磨するとき、折込ローラ本体６１の外周面６２と大径部６４の外周面とで、その研磨量を相違させる。即ち、折込ローラ本体６１の外周面６２における耐摩耗性コーティング層６６の研磨量を少なく（薄く）し、大径部６４の外周面における耐摩耗性コーティング層６６の研磨量を多く（厚く）することで、ローラ本体６１の外周面６２と大径部６３の外径、つまり、研磨後の耐摩耗性コーティング層６６ａの外径を同一寸法にしても外周面を均一にする。
【００４５】
なお、折込ローラ本体６１の外周面６２及び大径部６３の外周面における耐摩耗性コーティング層６６を研磨するとき、湾曲面６５の耐摩耗性コーティング層６６における溝部６３側が漸次薄くなるように研磨することが好ましい。
【００４６】
すると、折込ローラ４４は、溝部４５の端面から紙折部４４ａの外周面側に向かって湾曲面５１を含む所定長さ領域Ａの表面粗さが、紙折部４４ａの他の外周面の領域Ｂの表面粗さより小さく設定されることとなる。
【００４７】
即ち、図４に示すように、折込ローラ本体６１の外周面６２と大径部６４の外周面と湾曲面６５にほぼ同じ厚さの耐摩耗性コーティング層６６を形成すると、外周面６２と大径部６４の外周面では、その外径が異なることから、耐摩耗性コーティング層６６の厚さが同じであっても、耐摩耗性コーティング層６６を含む外径が相違する。一方、折込ローラ本体６１の外周面６２と大径部６４の外周面と湾曲面６５では、耐摩耗性コーティング層６６の厚さがほぼ同じであることから、その表面粗さも同じとなる。なお、図４では、耐摩耗性コーティング層６６の表面粗さをその凹凸により表している。そして、折込ローラ本体６１の外周面６２と大径部６４の外周面と湾曲面６５における耐摩耗性コーティング層６６を、図４に表す一点鎖線の位置まで研磨すると、溝部６３の端面６３ａから外周面６１側に向かって大径部６４及び湾曲面６５の所定長さ領域Ａでは、耐摩耗性コーティング層６６の凸部が削除されるが、紙折部４４ａの他の外周面の領域Ｂでは、耐摩耗性コーティング層６６の凸部がほとんど削除されず、大径部６４及び湾曲面６５の領域Ａの表面粗さが、紙折部４４ａの他の外周面の領域Ｂの表面粗さより小さく設定されることとなる。つまり、図１に示すように、溝部４５の端面から紙折部４４ａの外周面側に向かって湾曲面５１を含む所定長さ領域Ａの表面粗さが、紙折部４４ａの他の外周面の領域Ｂの表面粗さより小さく設定される折込ローラが製造される。
【００４８】
従って、図６及び図７に示すように、折帳Ｓがストッパ４２に当接した基準位置で停止した状態で、チョッパブレード４３が下降してこの折帳Ｓの中央部分をスリット４１に押し込むと、一対の折込ローラ４４は、この折帳Ｓを挟持して折り曲げながら通過させることで８つ折りに折り畳まれ、紙ガイド４６にガイドされて排紙装置１８に搬送される。このとき、折帳Ｓは、折込ローラ４４の溝部４５に落ち込むものの、湾曲面５１の表面粗さが小さく設定されていることから、表面がこの湾曲面５１に接触しても傷の発生が抑制されることとなり、印刷品質を向上することができる。
【００４９】
このように本実施例の折込ローラにあっては、チョッパブレード４３により押し出された折帳Ｓをニップ部で折り込む一対の折込ローラ４４であって、紙折部４４ａの外周面に周方向に沿って紙ガイド４６が配設される溝部４５を設け、紙折部４４ａの外周面と溝部４５との間に湾曲面５１を設け、湾曲面５１の表面粗さを紙折部４４ａの外周面の表面粗さより小さく設定している。
【００５０】
従って、チョッパブレード４３により押し出された折帳Ｓを一対の折込ローラ４４が回転しながら挟持することで折り畳むとき、この折帳Ｓは、折込ローラ４４の溝部４５に落ち込むものの、湾曲面５１の表面粗さが小さく設定されていることから、表面がこの湾曲面６１に接触しても傷の発生が抑制されることとなり、印刷品質を向上することができる。
【００５１】
また、本実施例の折込ローラ４４では、溝部４５の端面から紙折部４４ａの外周面側に向かって湾曲面５１を含む予め設定された所定長さ領域Ａの表面粗さを他の紙折部４４ａ外周面の領域Ｂの表面粗さより小さく設定している。従って、表面粗さが小さく設定される領域Ａを湾曲面５１から紙折部４４ａの外周面まで拡大することで、折帳Ｓと折込ローラ４４との接触による折張Ｓの傷の発生を効果的に抑制することができる。
【００５２】
また、本実施例の折込ローラ４４では、紙折部４４ａの外周面及び湾曲面５１に耐摩耗性コーティング層６６ａを設けており、折込ローラ４４における表面の摩耗による傷の発生を防止することで、折張Ｓと折込ローラ４４との接触による折張Ｓの傷の発生を抑制することができる。
【００５３】
また、本実施例の折込ローラ４４では、湾曲面５１の摩擦抵抗を紙折部４４ａの外周面の摩擦抵抗より小さく設定している。従って、折張Ｓの表面が湾曲面に接触しても、摩擦抵抗が小さいために傷の発生が抑制されることとなり、印刷品質を向上することができる。
【００５４】
そして、本実施例の折込ローラ本体６１にあっては、外周面６２に周方向に沿って紙ガイド４６が配設される溝部６３を設けると共に、外周面６２と溝部６３との間に大径部６４を設け、大径部６４に溝部６３に連続する湾曲面６５を設けている。従って、外周面６２に耐摩耗性コーティング層６６ａを設けるとき、外周面６２と大径部６４とのその表面粗さや摩擦抵抗を容易に相違させることができる。
【００５５】
また、本実施例の折込ローラの製造方法にあっては、折込ローラ本体６１の外周面６２に周方向に沿って紙ガイド４６が配設される溝部６３を形成すると共に、折込ローラ本体６１の外周面６２と溝部６３との間に大径部６４を形成し、大径部６４に溝部６３に連続する湾曲面６５を形成し、折込ローラ本体６１の外周面６２と大径部６４の外周面と湾曲面６５にほぼ同じ厚さの耐摩耗性コーティング層６６を形成し、少なくとも大径部６４の耐摩耗性コーティング層６６を研磨することで、折込ローラ本体６１の外周面６２の径と大径部６４の径を均一にしている。従って、折込ローラ本体６１の外周面６２と大径部６４の外周面と湾曲面６５に耐摩耗性コーティング層６６を形成し、少なくとも大径部６４の耐摩耗性コーティング層６６を研磨だけで、大径部６４及び湾曲面６５の表面粗さを外周面６２の表面粗さより小さく設定することができ、製造工程の簡素化及び製造コストの低減を可能とすることができると共に、印刷品質を向上することができる。
【００５６】
また、本実施例の折込ローラの製造方法によれば、大径部６４の耐摩耗性コーティング層を研磨するとき、湾曲面６５のコーティング層の溝部６３側が漸次薄くなるように研磨しており、湾曲面６５の曲率を滑らかにすることで、折張Ｓと折込ローラ４４との接触による折張Ｓの傷の発生を抑制することができる。
【００５７】
また、本実施例の折込ローラの製造方法によれば、折込ローラ本体６１の外周面６２と大径部６４の外周面と湾曲面６５にほぼ同じ厚さの耐摩耗性コーティング層を形成し、折込ローラ本体６１の外周面６２及び大径部６４の耐摩耗性コーティング層６６を研磨するとき、その研磨量を相違することで折込ローラ本体６１の外周面６２の径と大径部６４の径を均一にしている。従って、大径部６４の外周面及び湾曲面６５の表面粗さと外周面６１の表面粗さとの差を低減することで、折張Ｓと折込ローラ４４との接触による折張Ｓの傷の発生を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係る折込ローラ及び折込ローラ本体並びに折込ローラの製造方法は、湾曲面の表面粗さを外周面の表面粗さより小さく設定することで、印刷用紙における傷の発生を抑制して印刷品質の向上を図るものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施例に係る折込ローラの要部拡大図である。
【図２】本実施例の折込ローラの正面図である。
【図３−１】本実施例の折込ローラの製造方法を表す概略図である。
【図３−２】本実施例の折込ローラの製造方法を表す概略図である。
【図３−３】本実施例の折込ローラの製造方法を表す概略図である。
【図４】本実施例の本実施例の折込ローラの耐摩耗コーティング層の表面粗さを説明するための概略図である。
【図５】本実施例の折込ローラを有するチョッパ折装置が適用されたオフセット輪転印刷機を表す概略図である。
【図６】本実施例の折込ローラを有するチョッパ折装置を表す概略図である。
【図７】図６のVII−VII断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１１  給紙装置
１２  インフィード装置
１３  印刷装置
１４  乾燥装置
１５  冷却装置
１６  ウェブパス装置
１７  折り装置
１８  排紙装置
３４  鋸胴
３５  折胴
３６  咥胴
３７  チョッパ折装置
３８  チョッパテーブル
４１  スリット
４３  チョッパブレード
４４  折込ローラ
４５  溝部
４６  紙ガイド
５１  湾曲面
６１  折込ローラ本体
６２  外周面
６３  溝部
６４  大径部
６５  湾曲面
６６，６６ａ  耐摩耗性コーティング層
Ｗ  ウェブ
Ｓ  折張
【図１】
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【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図３−３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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