(57)【要約】【課題】樹脂部品が劣化したような場合であっても、樹脂部品から埋設ナットが容易に外れないようにする。【解決手段】  一端側に開口した一端開口部１２Ａを有する一端側ナット１２と、一端側ナット１２の反対側である他端側に配設され他端側に開口した他端開口部１４Ａを有した他端側ナット１４と、一端側ナット１２と他端側ナット１４との間に介装され一端開口部１２Ａと他端開口部１４Ａとを塞ぐ柱状の中間部１３と、中間部１３の外周面に形成された溝部１５Ａ，１５Ｂ，１６とを備えて構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部品に埋め込まれる金属製の埋設ナットであって、
一端側に開口した一端開口部を有する一端側ナットと、
該一端側ナットの反対側である他端側に配設され該他端側に開口した他端開口部を有した他端側ナットと、
該一端側ナットと該他端側ナットとの間に介装され該一端開口部と該他端開口部との間を塞ぐ柱状の中間部と、
該中間部の外周面に形成された溝部とを備える
ことを特徴とする、埋設ナット。
【請求項２】
該溝部は、
軸方向の変位を規制する第１溝部と、
軸周りの回転を規制する第２溝部とを有し、
該第１溝部の深度は、該第２溝部の深度よりも大きく設定されている
ことを特徴とする、請求項１記載の埋設ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に搭載される樹脂部品に用いて好適な、埋設ナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂製の部品に金属製のナットを埋め込む技術が知られている。このような技術の一例として、以下の特許文献１の技術が挙げられる。
【特許文献１】実公昭４８−３８１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この特許文献１に開示される技術では、直線形状で且つ両端が連通したパイプ状のナットを用いている。このため、樹脂部品内にこのナットを通じて水や埃などが入り込む自体を防ぐことが出来ないという課題があるとともに、ナットが樹脂部品から抜け易いという課題がある。
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、比較的大きな力が加わった場合や、樹脂部品が劣化してしまったような場合であっても、樹脂部品から容易に外れることのない埋設ナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本発明の埋設ナット（請求項１）は、樹脂部品に埋め込まれる金属製の埋設ナットであって、一端側に開口した一端開口部を有する一端側ナットと、該一端側ナットの反対側である他端側に配設され該他端側に開口した他端開口部を有した他端側ナットと、該一端側ナットと該他端側ナットとの間に介装され該一端開口部と該他端開口部との間を塞ぐ柱状の中間部と、該中間部の外周面に形成された溝部とを備えることを特徴としている。
【０００５】
また、請求項２記載の本発明の埋設ナットは、請求項１記載の内容において、該溝部は、軸方向の変位を規制する第１溝部と、軸周りの回転を規制する第２溝部とを有し、該第１溝部の深度は、該第２溝部の深度よりも大きく設定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の埋設ナットによれば、一端側ナットに固定される部品と他端側に固定される部品とを中間部により接続することを可能としながら、比較的大きな力が加わった場合や、樹脂部品が劣化してしまったような場合であっても、樹脂部品から埋設ナットが容易に外れることを防ぐことが出来る。また、一端開口部あるいは他端開口部から樹脂部品内へ水や埃が入り込むことを防ぐことも出来る。（請求項１）
また、埋設ナットに対し軸方向に荷重が作用した場合であっても、埋設ナットが樹脂部品に対して変位することを防ぐとともに、埋設ナットの軸を中心としたトルクが作用した場合であっても、埋設ナットが樹脂部品に対して回転することを防ぐことが出来る。また、第１溝部の深さ（深度）が第２溝部の深さ（深度）よりも大きく設定されているので、埋設ナットが樹脂部品から脱落することを確実に防止することが出来る。（請求項２）
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面により、本発明の一実施形態について説明すると、図１は埋設ナットの外観を示す模式図であって（Ａ）はその上面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその下面図、図２は埋設ナットの模式的な断面図、図３は上方部品および下方部品と接続された埋設ナットの外観を示す模式図である。
これらの図１および図２に示すように、埋設ナット１１は、上側ナット１２，中間部１３および下側ナット１４により主に構成されている。また、上側ナット１２，中間部１３および下側ナット１４の材質はいずれも鉄である。
【０００８】
そして、この埋設ナット１１は、図１（Ｂ）中、二点鎖線で示す樹脂部品Ｐに埋め込まれるようになっている。
これらのうち、上側ナット（一端側ナット）１２は、上方に開口した上方開口部１２Ａを有し上下方向に延在した円筒状の部分であって、その内部にはボルト溝１２Ｂが形成されている。
【０００９】
また、下側ナット（他端側ナット）１４は、上側ナット１２の上方開口部１２Ａが下方向を向くように１８０度回転させた形状の部分である。つまり、下方に開口した下方開口部１４Ａを有し上下方向に延在した円筒状の部分であって、その内部にはボルト溝１４Ｂが形成されている。
また、中間部１３は、上側ナット１２と下側ナット１４との間に設けられた円柱状の部分である。また、この中間部１３は、上端開口部１２Ａと下端開口部１４Ａとが相互に連通することを防ぐようになっている。
【００１０】
中間部１３のうち上側ナット１２と接する部分には上側細径部（溝部，第１溝部）１５Ａが形成されるとともに、中間部１３のうち下側ナット１４と接する部分には下側細径部（溝部，第１溝部）１５Ｂが形成されている。また、これらの上側細径部１５Ａおよび下側細径部１５Ｂの間には、柱部１５Ｃが形成されている。なお、これらの上側細径部１５Ａおよび下側細径部１５Ｂは、主に、埋設ナット１１が樹脂部品Ｐに対し中心軸Ｃ11方向に変位することを防ぐものである
また、柱部１５Ｃの周面には、上下方向に延びる縦セレーション（溝部，第２溝部）１６が形成されている。この縦セレーション１６は、主に、埋設ナット１１が樹脂部品Ｐに対し中心軸Ｃ11周りに回転することを防ぐものである。
【００１１】
また、これらの上側ナット１２の外径（第１径）φ12と，下側ナット１４の外径（第１径）φ14と，柱部１５Ｃの外径（第１径）φ15C と、上側細径部１５Ａの外径（第２径）φ15A と、下側細径部１５Ｂの外径（第２径）φ15B とは、以下の式（１）に示す関係が成立するように形成されている。
φ12≒φ14≒φ15C ＞φ15A ≒φ15B   ・・・（１）
さらに、上側細径部１５Ａの深さ（第１深度）Ｄ15A と、下側細径部１５Ｂの深さ（第１深度）Ｄ15B と、縦セレーション１６の深さ（第２深度；図示略）Ｄ16とは、以下の式（２）に示す関係が成立するように形成されている。
【００１２】
Ｄ15A ≒Ｄ15B ＞Ｄ16   ・・・（２）
本発明の一実施形態に係る埋設ナットは上述のように構成されているので、以下のような作用および効果を奏する。
図１および図２に示すように、埋設ナット１１において、局所的に小さい径（第２径φ15A ，φ15B ）の部分、即ち、上側細径部１５Ａおよび下側細径部１５Ｂを形成することで、これらの上側細径部１５Ａおよび下側細径部１５Ｂを、樹脂部品Ｐの内部にくい込ませることが可能となる。したがって、埋設ナット１１に対して上下方向の力が加わった場合であっても、この埋設ナット１１がバッテリトレイ１４から容易に脱落する事態を防ぐことが出来る。
【００１３】
また、中間部１３の外周面には、上下方向に延在する縦セレーション１６が形成されているので、中心軸Ｃ11を中心とするトルクが埋設ナット１１に加えられた場合であっても、この埋設ナット１１が樹脂部品Ｐから外れたり、バッテリトレイ１４内で空回りしたりする事態が生じることを防ぐことが可能となる。したがって、埋設ナット１１に対して図示しないボルトを締結する作業を適切に行なうことが出来るとともに、この埋設ナット１１がバッテリトレイ１４から脱落する事態を防ぐことが出来る。
【００１４】
また、埋設ナット１１において、上方開口部１２Ａを有する円柱状の上側ナット１２と、下方開口部１４Ａを有した円柱状の下側ナット１４とを設けることで、図３に示すように、上側ナット１２に接続された上方部品２１と、下側ナット１４に接続された下方部品２２とを、この埋設ナット１１を介して接続することが可能となる。つまり、樹脂部品Ｐを介することなく、上方部品２１と下方部品２２とを金属部品である埋設ナット１１で接続することが可能となる。
【００１５】
したがって、樹脂部品Ｐに求められる剛性や耐久性を低く設定することが可能となり、コスト低減に寄与することが出来る。
なお、樹脂部品Ｐの具体例としては、重量物であるバッテリが載置されるバッテリケースやバッテリトレイが挙げられ、上方部品２１の具体例としてはバッテリケースまたはバッテリトレイに載置されたバッテリを保持する金属製のバッテリホルダが挙げられる。さらに、下方部品２２の具体例としてはバッテリケースまたはバッテリトレイを下方から支持し図示しない車体へ固定する金属製のサブフレームが挙げられる。
【００１６】
この場合、仮に樹脂部品Ｐが劣化することで強度が低下したとしても、埋設ナット１１は樹脂部品Ｐから脱落することなく、バッテリケースとサブフレームとを接続することができるのである。
また、バッテリケースは、その内部への水分が浸入することを防ぐ必要がある。このような場合であっても、本実施形態に係る埋設ナット１１においては、上方開口部１２Ａと下方開口部１４Ａとが連通していないので、バッテリケース内の液密性や気密性を保つことが出来る。
【００１７】
また、上側細径部１５Ａの深さ（第１深度）Ｄ15A および下側細径部１５Ｂの深さ（第１深度）Ｄ15Bが、縦セレーション１６の深さ（第２深度）Ｄ16よりも大きく設定されている。したがって、埋設ナット１１の軽量化を図りながら必要な剛性を確保し、且つ、埋設ナット１１に対し中心軸Ｃ11方向に荷重が作用した場合であっても、埋設ナット１１が樹脂部品Ｐから脱落することを確実に防止することが出来る。
【００１８】
つまり、発明者らは、車両に搭載された樹脂部品Ｐに内蔵された埋設ナット１１に対し、中心軸Ｃ11を中心とする荷重よりも、中心軸Ｃ11に添った荷重が中心とする荷重の方がより頻繁に作用する点に着目している。
このため、本実施形態においては、上述の式（２）に示すように、上側細径部１５Ａの深さＤ15A および下側細径部１５Ｂの深さＤ15Bを縦セレーション１６の深さＤ16よりも大きく設定することで、埋設ナット１１自体が大型化することを防ぐとともに、埋設ナット１１に求められる剛性を確保しながら、埋設ナット１１が樹脂部品Ｐから脱落することを確実に防止しているのである。
【００１９】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
上述の実施形態においては、柱部１５Ｃの周面に上下方向に延びる縦セレーション１６のみが形成されている場合を説明したが、このような構成に限定されるものではない。例えば、図４に示すように、柱部１５Ｃの周面に、縦セレーション１６に加え、左右方向に延びる横セレーション（第２溝部）１７を形成してもよい。
【００２０】
或いは、図５に示すように、柱部１５Ｃの周面に、縦セレーション１６に換えて、螺旋状に延びる螺旋セレーション（第２溝部）１８Ａおよび１８Ｂを形成してもよい。
また、上述の実施形態においては、軸方向の変位を規制する溝部（第１溝部）として、上側細径部１５Ａおよび下側細径部１５Ｂが形成された場合を例にとって説明したが、これに限定されるものではなく、横セレーション１７や、螺旋セレーション１８Ａ、１８Ｂを第１溝部として用いるようにしてもよい。また、この場合は、上側細径部１５Ａおよび下側細径部１５Ｂを形成しなくてもよい。
【００２１】
また、上述の実施形態においては、中心軸Ｃ11が上下方向に延在するように埋設ナット１１が樹脂部品Ｐに埋め込まれた場合を例にとって説明したが、これに限定されるものではない。例えば、中心軸Ｃ11が左右方向に延在するように（すなわち、水平に）埋設ナット１１を樹脂部品Ｐに埋め込むようにしてもよいし、或いは、中心軸Ｃ11が斜め方向に延在するように埋設ナット１１を樹脂部品Ｐに埋め込むようにしてもよい。
【００２２】
また、上述の実施形態においては、中間部１３が円柱状である場合を例にとって説明したが、これに限定されるものではなく、三角柱あるいは四角柱といった角柱であってもよい。
また、上述の実施形態においては、埋設ナット１１を鉄によって形成した場合を例にとって説明したが、これに限定されるものではなく、鉄以外の金属（例えば、アルミニウム，チタンなど）であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る埋設ナットを示す模式的な外観図であって（Ａ）はその上面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその下面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る埋設ナットの模式的な断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る埋設ナットの模式的な外観図であって、上方部品および下方部品と接続された場合を示す。
【図４】本発明の一実施形態に係る埋設ナットの第１変形例を示す模式的な外観図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る埋設ナットの第２変形例を示す模式的な外観図である。
【符号の説明】
【００２４】
１１  埋設ナット
１２  上側ナット
１２Ａ  上方開口部
１３  中間部
１４  下側ナット
１４Ａ  下方開口部
１５Ａ  上側細径部（溝部，第１溝部）
１５Ｂ  下側細径部（溝部，第１溝部）
１６  縦セレーション（溝部，第２溝部）
１７  横セレーション（溝部，第２溝部）
１８Ａ，１８Ｂ  螺旋セレーション（溝部，第２溝部）
Ｄ15A ，Ｄ15B   第１深度
Ｄ16   第２深度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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