(57)【要約】【課題】単一のスタック装置に画像形成装置からのシートを直接収納するのと同時に冊子状に製本処理したシート束を収納することが可能な画像形成システムを提供する。【解決手段】シート搬入経路を画像形成装置からのシートを接着剤塗布手段又は昇降トレイ手段に案内するように製本装置に配置する。上記製本装置には上記接着剤塗布手段からの製本綴じされたシート束を上記昇降トレイ手段に案内するシート束搬出経路を設け、上記スタック装置には上記昇降トレイ手段に収容するシート又はシート束の側縁を幅寄せ整合する整合手段を設け、この整合手段は、（１）上記製本装置から搬出されたシート束の背綴端面と異なる側縁位置で幅寄せ整合するように構成されるか、又は（２）上記製本装置からシート束が上記昇降トレイ手段上に搬出されるときにはシート束側縁から退避した待機位置に待機するように構成する。【選択図】図２
2008297064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送方向に画像形成装置、製本装置、スタック装置の順に配置され、
上記画像形成装置は、順次シート上に画像を形成する画像形成手段を、
上記製本装置は上記画像形成装置からのシートを束状に部揃えして背綴端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段を、
上記スタック装置は、シートを積載量に応じて昇降する昇降トレイ手段を、
上記画像形成装置からのシートを上記製本装置又は上記スタック装置に選択的に案内するシート搬入経路を、
それぞれ備えた画像形成システムであって、
上記シート搬入経路は、上記画像形成装置からのシートを上記接着剤塗布手段又は上記昇降トレイ手段に案内するように上記製本装置に配置され、
上記製本装置には上記接着剤塗布手段からの製本綴じされたシート束を上記昇降トレイ手段に案内するシート束搬出経路が設けられ、
上記スタック装置には上記昇降トレイ手段に収容するシート又はシート束の側縁を幅寄せ整合する整合手段が設けられ、
この整合手段は、
（１）上記製本装置から搬出されたシート束の背綴端面と異なる側縁位置で幅寄せ整合するように構成されるか、又は
（２）上記製本装置からシート束が上記昇降トレイ手段上に搬出されるときにはシート束側縁から退避した待機位置に待機するように構成されていることを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
前記整合手段は、前記シート又はシート束が搬出される排紙口と前記昇降トレイ手段との間に配置され、
この整合手段は、上記排紙口から搬出されるシート又はシート束の側縁を規制して幅寄せする整合部材を備え、
この整合部材は前記シート束の背綴端面と異なる側縁を規制する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記整合手段は、
前記シート又はシート束の側縁を位置規制する整合部材と、
この整合部材をシート側縁と当接する整合位置と離間した待機位置との間で移動するシフト手段と、
から構成され、
上記シフト手段は、前記昇降トレイ手段に前記製本装置からシート束が搬出される際には上記整合部材を待機位置に待機させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記シート搬入経路は、前記製本装置に配置された搬入口と排紙口との間でこの製本装置を横断して前記画像形成装置から前記スタック装置にシートを搬送するように構成され、
前記接着剤塗布手段は上記シート搬入経路から分岐した製本処理経路に配置され、
前記シート束搬出経路は上記製本処理経路から上記排紙口に製本処理されたシート束を搬出するように構成され、
上記製本処理経路又は上記シート束搬出経路には製本処理されたシート束の姿勢を偏向するシート束偏向手段が設けられ、
このシート束偏向手段はシート束の背綴端面が搬送方向先端側に位置する姿勢で上記シート束搬出経路に搬出することを特徴とする請求項１乃至３の何れかの項に記載の画像形成システム。
【請求項５】
前記製本装置には前記製本経路から製本処理されたシート束を収容する製本スタック手段が配設され、
上記製本経路にはシート束を上記製本スタック手段と前記シート束搬出経路に選択的に搬出する経路切換手段が配置されていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成システム。
【請求項６】
前記経路切換手段は、前記製本経路で製本処理されたシート束の束厚さ若しくはシート束を構成するシート枚数に応じて前記製本スタック手段又は前記シート束搬出経路にシート束を搬出する判別手段を備えていることを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
【請求項７】
前記判別手段は、シート束の束厚さが所定厚さ以上のとき若しくはシート束を構成するシート枚数が所定枚数以上のときシート束を前記シート束搬出経路に搬出するのを禁止するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の画像形成システム。
【請求項８】
前記スタック装置には、シート搬送方向下流側に後処理装置が連接され、
前記スタック装置には前記排紙口からのシートを上記後処理装置に移送するバイパス経路が設けられ、
上記後処理装置は上記バイパス経路からのシートに後処理を施す後処理手段を備え、
この後処理手段は上記バイパス経路からのシートを、束状に綴じ処理するステイプル手段、又は穿孔処理するパンチ手段、又は捺印処理するスタンプ手段で構成されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れかの項に記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複写機、プリンタなどの画像形成装置から搬出されたシートを、選択的に製本装置に搬出して製本綴じするか、或いは大容量収納スタッカに搬出して収納する画像形成システムに係わり、接着剤で製本綴じしたシート束を大容量スタッカに収納するスタック機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の画像形成システムは、それぞれ個別にユニット構成された画像形成装置と製本装置と大容量スタック装置をシート搬送方向下流側に配置したレイアウト構成が広く知られている。
【０００３】
例えば特許文献１には画像形成装置の排紙口に製本装置が配置され、この製本装置の排紙口にスタック装置が連接された装置構成が開示されている。そして画像形成装置は連続して高速に画像形成し、製本装置は画像形成装置からのシートを束状に部揃えして接着剤を塗布し、このシート束を表紙シートにくるみ綴じして冊子状に表装する。またスタック装置は製本装置に形成されたバイパス経路から画像形成されたシートを受け取って積載収納するシステムとして多用されている。
【０００４】
また、特許文献２にも同様の装置システムが開示されている。同文献の製本装置は画像形成装置からのシートを部揃えして背綴じ端面に接着剤を塗布し、このシート束（中綴じシート）と表紙シートとを逆Ｔ字状に綴じ合わせた後、表紙シートを背折りして冊子状に表装処理する製本機構が開示されている。
【０００５】
一方、画像形成装置から高速で搬出されるシートを収納するトレイ装置は、積載量に応じて積載トレイを下降する昇降機構と、積載されたシートが荷崩れしないように整然と整列する整合機構が備えられた大容量スタック装置も広く知られている。
【０００６】
このようなシステム構成では画像形成装置には高速で安定して画像形成することが要求され、製本装置では仕上げ精度に富んだ表装処理が要求され、またスタック装置では大容量のシートを整然と収納することが要求されている。そこで従来の特許文献１及び２の装置システムは製本処理されないシート（以下単に「単シート」という）と製本処理されたシート束（以下「製本シート束」という）とをそれぞれ個別のスタッカに収納する構造を採用している。そして画像形成装置から「単シート」は製本装置を横断してスタック装置に移送し、スタック装置は積載量に応じて下降するトレイ手段と、このトレイ手段にシートを整列させる整合手段とを設けている。一方、製本装置では「単シート」を束状に部揃えしてその背綴端面に接着剤（ホットメルト糊）を塗布し、これを表紙シートに綴じ合わせて製本処理する。その後、この冊子状シート束を断裁揃えして製本スタック手段に収納している。
【０００７】
このように装置システムに２つのスタック装置を配置することは、それぞれに適した構成のスタック装置が必要となるためである。つまり前者（「シート」収納）は高速で大容量の印刷処理が要求され、これに適した構成のスタック手段が必要となり、後者（「シート束」収納）は製本処理に時間を要し、搬出されるシート束は束厚さが異なることためこれに適した構成が必要となる。
【特許文献１】特開２００４−２０９８６９号公報
【特許文献２】特開２００５−３０５８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように画像形成装置からのシートを製本処理する製本装置と、このシートを連続して大容量を収納するスタック装置を連結したシステム構成では、従来は前掲特許文献１及び２に開示されているように「単シート」のスタック装置と「製本シート束」のスタック装置を個別に配置し、それぞれのスタック機構を異ならせている。
【０００９】
従って、従来のシステム構成では全体が大型化し、高価なものとなることが知られている。一方、最近のオンディマンドプリンティングシステムでは製本処理するシート束も連続して大容量の処理が要求され、「製本シート束」のスタック機構も大型化が要求されている。特にシステムをオペレータの作業を伴わず無人で連続稼働するためには従来のスタック機構では多くの問題を抱えている。
【００１０】
そこで本発明者は単一の大容量スタック装置を設け、これに「単シート」と「製本シート束」を収容することに着目するに至った。この場合に「単シート」の収容にはトレイ上に積載したシートを整列する整合手段が必要となる。一方「製本シート束」ではトレイ上で製本処理した接着剤を完全に固化することが効率的である。このため製本シート束の接着剤が整合手段に付着する問題が発生する。更に「製本シート束」を製本処理部からスタックトレイに搬送する際に耳折れ、皺など表装面を棄損する問題が発生する。
【００１１】
従って本発明は、単一のスタック装置に画像形成装置からのシートを直接収納するのと同時に冊子状に製本処理したシート束を収納することが可能な画像形成システムの提供をその主な課題としている。
更に本発明は製本処理したシート束の表装面を棄損することなく、その大容量を整然と収納することが可能な画像形成システムの提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するために以下の構成を採用する。
シート搬送方向に画像形成装置、製本装置、スタック装置の順に配置し、上記画像形成装置は、順次シート上に画像を形成する画像形成手段を有し、上記製本装置は上記画像形成装置からのシートを束状に部揃えして背綴端面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段を、上記スタック装置はシートを積載量に応じて昇降する昇降トレイ手段を備え、上記画像形成装置からのシートを上記製本装置又は上記スタック装置に選択的に案内するシート搬入経路を、それぞれ備えた画像形成システムであって、上記シート搬入経路は、上記画像形成装置からのシートを上記接着剤塗布手段又は上記昇降トレイ手段に案内するように上記製本装置に配置する。上記製本装置には上記接着剤塗布手段からの製本綴じされたシート束を上記昇降トレイ手段に案内するシート束搬出経路を設け、上記スタック装置には上記昇降トレイ手段に収容するシート又はシート束の側縁を幅寄せ整合する整合手段を設け、この整合手段は、（１）上記製本装置から搬出されたシート束の背綴端面と異なる側縁位置で幅寄せ整合するように構成されるか、又は（２）上記製本装置からシート束が上記昇降トレイ手段上に搬出されるときにはシート束側縁から退避した待機位置に待機するように構成する。
【００１３】
前記整合手段は、前記シート又はシート束が搬出される排紙口と前記昇降トレイ手段との間に配置し、この整合手段は、上記排紙口から搬出されるシート又はシート束の側縁を規制して幅寄せする整合部材を備え、この整合部材は前記シート束の背綴端面と異なる側縁を規制する位置に配置する。
【００１４】
前記整合手段は、前記シート又はシート束の側縁を位置規制する整合部材と、この整合部材をシート側縁と当接する整合位置と離間した待機位置との間で移動するシフト手段と、から構成し、上記シフト手段は、前記昇降トレイ手段に前記製本装置からシート束が搬出される際には上記整合部材を待機位置に待機させる。
【００１５】
前記シート搬入経路は、前記製本装置に配置された搬入口と排紙口との間でこの製本装置を横断して前記画像形成装置から前記スタック装置にシートを搬送するように構成し、前記接着剤塗布手段は上記シート搬入経路から分岐した製本処理経路に配置する。前記シート束搬出経路は上記製本処理経路から上記排紙口に製本処理されたシート束を搬出するように構成し、上記製本処理経路又は上記シート束搬出経路には製本処理されたシート束の姿勢を偏向するシート束偏向手段を設け、このシート束偏向手段はシート束の背綴端面が搬送方向先端側に位置する姿勢で上記シート束搬出経路に搬出する。
【００１６】
前記製本装置には前記製本経路から製本処理されたシート束を収容する製本スタック手段を配設し、上記製本経路にはシート束を上記製本スタック手段と前記シート束搬出経路に選択的に搬出する経路切換手段を配置する。
【００１７】
前記経路切換手段は、前記製本経路で製本処理されたシート束の束厚さ若しくはシート束を構成するシート枚数に応じて前記製本スタック手段又は前記シート束搬出経路にシート束を搬出する判別手段を備える。
【００１８】
前記判別手段は、シート束の束厚さが所定厚さ以上のとき若しくはシート束を構成するシート枚数が所定枚数以上のときシート束を前記シート束搬出経路に搬出するのを禁止するように構成する。
【００１９】
前記スタック装置には、シート搬送方向下流側に後処理装置が連接され、前記スタック装置には前記排紙口からのシートを上記後処理装置に移送するバイパス経路を設け、上記後処理装置は上記バイパス経路からのシートに後処理を施す後処理手段を備える。この後処理手段は上記バイパス経路からのシートを、束状に綴じ処理するステイプル手段、又は穿孔処理するパンチ手段、又は捺印処理するスタンプ手段で構成される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、シート搬送方向に画像形成装置、製本装置、スタック装置の順に配置したシステム構成において、下流側に配置したスタック装置に画像形成装置からシートを搬入する経路と、製本処理されたシート束を搬入する経路を設け、このスタック装置に配置する整合手段を（１）製本処理されたシート束の背綴端面と異なる側縁位置で幅寄せ整合するように構成するか、又は（２）製本処理されたシート束が上記昇降トレイ手段上に搬出されるときにはシート束側縁から退避した待機位置に待機するように構成したものであるから次の効果を奏する。
【００２１】
排紙口からトレイ手段に落下するシートを幅寄せ整合する整合手段は製本処理されたシート束の背綴端面と異なる位置に配置されるか、又はこのシート束から離間した待機位置に待機される。このため製本処理のための接着剤が完全に固化しない状態で搬出されても接着剤が整合手段に付着して汚損することも、搬出不良（ジャム）を引き起こすこともない。
【００２２】
従って単一のスタック装置に単シートとシート束、それぞれを収容することが出来るからシステムを小型コンパクトに構成することができ、設置スペースを小さくすることが出来る。これと同時にシステムを安価に提供することが出来る。
【００２３】
更に、製本処理されたシート束を製本処理部からスタックトレイに搬出する際に背綴端面が先端に位置する姿勢で搬送することにより搬出過程で表装面が棄損されることがない。また、この為の構成は例えば製本処理部にシート束の姿勢を偏向する姿勢偏向手段を配置すれば良く簡単な構造で構成することが出来るなど本発明は顕著な効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は本発明に係わる画像形成システムの全体構成図である。図２は図１のシステムに於ける製本装置の一実施形態を示す説明図であり、図３は図２と異なる製本装置の形態を示す説明図である。
【００２５】
「システム構成の説明」
本発明に係わる画像形成システムは図１に示すように「画像形成装置Ａ」と「製本装置Ｂ」と「大容量スタック装置Ｃ」とから構成される。これらの装置はシート搬送方向に順次この順に配置されている。図示のシステムは大容量スタック装置Ｃの更に下流側に後処理装置Ｄが配置されている。
【００２６】
上記画像形成装置Ａはシート上に画像を形成する画像形成手段を備えている。また製本装置Ｂは画像形成装置Ａからのシートを束状に部揃えして接着剤を塗布する接着剤塗布手段５５を備え、画像形成装置Ａの排紙口１４に連なるシート搬入経路３１が設けられている。この製本装置Ｂに延設された大容量スタック装置Ｃは上記シート搬入経路３１に延設され、昇降トレイ８５と、この昇降トレイにシートを整列させる整合手段９３が備えられている。尚、後処理装置Ｄは大容量スタック装置Ｃの下流側に延設され、製本装置Ｂと大容量スタック装置Ｃを経由して画像形成装置Ａからのシートを受け取り、このシートに後処理を施すように構成されている。各装置の詳細な構成は後述する。
【００２７】
そこで本発明は上記大容量スタック装置Ｃに製本装置Ｂからの製本シート束（以下「シート束」という）と、画像形成装置Ａからの製本処理されないシート（以下「単シート」という）を搬入するように構成する。そしてこの大容量スタック装置Ｃに設けられ、その排紙口８４からの単シート又はシート束（以下総称して「シート類」という）を幅寄せ整合する整合手段９３を次の構成とすることを特徴としている。
この整合手段９３を（１）上記製本装置Ｂから搬出されたシート束の背綴端面と異なる側縁位置で幅寄せ整合するように構成する。或いは（２）上記製本装置Ｂからシート束が上記昇降トレイ８５上に搬出されるときにはシート束側縁から退避した待機位置に待機するように構成する。
【００２８】
つまり図１に示すシステムは後述する昇降トレイ８５に画像形成装置Ａからの単シートを収納するのと同時に製本装置Ｂで製本処理したシート束を収納するように構成されている。このため製本装置Ｂには製本処理経路３３からシート束を昇降トレイ８５に搬出するシート束搬出経路１１０が設けられている。このシート束搬出経路１１０はシート束を背綴端面Ｓｘが搬送方向前方に位置する姿勢で搬出する。この為、製本処理経路３３にはシート束偏向手段（後述の束姿勢偏向手段６４、排紙ローラユニット１１７）が設けられている。以下各装置の構成について説明する。
【００２９】
［画像形成装置の構成］
画像形成装置Ａの構成について説明する。この画像形成装置Ａは複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが静電印刷装置を図示する。この画像形成装置Ａはケーシング１内に給紙部２と、印字部３と、排紙部４と制御部とが内蔵されている。給紙部２にはシートサイズに応じた複数のカセット５が準備され、制御部から指示されたサイズのシートが給紙経路６に繰り出される。この給紙経路６にはレジストローラ７が設けられ、シートを先端揃えした後所定のタイミングで下流側の印字部３に給送する。
【００３０】
印字部３には静電ドラム１０が設けられ、この静電ドラム１０の周囲には印字ヘッド９、現像器１１、転写チャージャ１２などが配置されている。そして印字ヘッド９は例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム１０上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着し、転写チャージャ１２でシートに印刷する。この印刷シートは定着器１３で定着され排紙経路１７に搬出される。排紙部４には上記ケーシング１に形成した排紙口１４と排紙ローラ１５が配置されている。尚図示１６は循環経路であり、排紙経路１７からの印刷シートをスッチバック経路で表裏反転した後再びレジストローラ７に送り、印刷シートの裏面に画像形成する。このように片面若しくは両面に画像形成された印刷シートは排紙口１４から排紙ローラ１５で搬出される。
【００３１】
尚図示２０はスキャナユニットであり、上記印字ヘッド９で印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は一般的に知られているように原稿シートを載置セットするプラテン２３と、このプラテン２３に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ２１と、このキャリッジ２１からの光学像を光電変換する光学読取手段（例えばＣＣＤディバイス）２２とから構成されている。また図示のものは原稿シートを自動的にプラテンに給送する原稿送り装置２５がプラテン２３上に装備してある。
【００３２】
［製本装置の構成］
次に、画像形成装置Ａに付設された製本装置Ｂについて説明する。この製本装置Ｂはケーシング３０内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部４０と、この集積部４０からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布手段５５と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段６０とから構成されている。
【００３３】
［搬送経路の構成］
各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング３０内には画像形成装置Ａの排紙口１４に連なる搬入口３１ａを有するシート搬入経路３１が設けられ、このシート搬入経路３１から中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４が経路切換フラッパ３６を介して連結されている。そして中紙搬送経路３２には集積部４０を介して製本処理経路３３が連接され、表紙搬送経路３４には排紙経路３８が連設されている。この排紙経路３８に後述する大容量スタック装置Ｃにシートを搬出する排紙口３８ａが設けられている。また、上記製本処理経路３３には製本処理したシートを搬出するシート束搬出経路１１０が連接され、このシート束搬出経路１１０は製本処理経路３３からのシート束を上記排紙経路３８に搬送するように構成されている。
【００３４】
上記製本処理経路３３は略々鉛直方向に装置を縦断する方向に、表紙搬送経路３４は略々水平方向に装置を横断する方向に配置されている。従って画像形成装置Ａに連結されたシート搬入経路３１からのシートは集積部４０に送られ、この集積部４０で集積されたシートは製本処理経路３３に送られることとなる。一方シート搬入経路３１のシートは経路切換片３６（図１参照）を介して表紙搬送経路３４から排紙経路３８に送られ、この経路の排紙口３８ａから装置外に搬出されることとなる。そして製本処理経路３３から製本処理されたシート束はシート束搬出経路１１０から上記排紙経路３８に送られ、その排紙口３８ａから装置外に搬出されることとなる。
【００３５】
［製本処理経路の構成］
上記製本処理経路３３と表紙搬送経路３４とは互いに交差（直交）し、その交差部に後述する表紙綴じ手段６０が配置される。以上のように構成されたシート搬入経路３１は前記画像形成装置Ａの排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａから印刷シートを受入れる。この場合画像形成装置Ａからはコンテンツ情報を印刷された印刷シート（中綴じシート）と表紙カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート（以下表紙シートと云う）とが搬出される。このようにシート搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐され経路切換フラッパ３６を介して各印刷シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。
【００３６】
一方、上記シート搬入経路３１にはインサータ装置２６が連結してあり、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙シートを給紙トレイ２６ａから１枚ずつ分離してシート搬入経路３１に供給するように構成してある。このインサータ装置２６は１つ若しくは複数段の給紙トレイ２６ａを備え、このトレイ先端には積載されたシートを１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、この給紙手段の下流側に給紙経路２７が設けられ、この給紙経路２７は経路切換片２８を介してシート搬入経路３１に連結している。また上記シート搬入経路３１には搬送ローラ３１ｂが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本処理経路３３にはグリップ搬送手段（シート束搬送手段；以下同様）４７と後述する束姿勢偏向手段６４と排紙ローラ（排紙手段）６６が配置されている。また表紙搬送経路３４には搬送ローラ３４ａが、排紙経路３８には後述する排紙ローラユニット１１７ａが配置され、それぞれ駆動モータに連結されている。
【００３７】
［集積部の構成］
前記中紙搬送経路３２の排紙口３２ｂに配置された集積トレイ４１（（以下「トレイ」という）は排紙口３２ｂからのシートを束状に積載収納する。図２に示すようにトレイ４１は略々水平姿勢に配置されたトレイ部材で構成され、その上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けられている。そして排紙口３２ｂからの印刷シートを搬入ガイド４２ｂでトレイ４１上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。この正逆転ローラ４２ａは正回転で印刷シートをトレイ４１の先端側に移送し、逆回転でトレイ後端（図１右端）に配置された規制部材４３にシート後端を突当て規制する。またトレイ４１には図示しないシートサイド整合手段が設けられトレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に幅寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路３２からの印刷シートはトレイ４１上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。
【００３８】
［シート束搬送手段の構成］
前記製本処理経路３３には上記トレイ４１からシートを下流側の接着剤塗布位置Ｅに移送するグリップ搬送手段４７が配置されている。このグリップ搬送手段４７は図２に示すようにトレイ４１に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、このシート束を略々鉛直方向に配置された製本処理経路３３に沿って接着剤塗布位置Ｅに搬送セットする。このため、トレイ４１は集積位置（図２実線）から引き渡し位置（図２破線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送手段４７にシート束を引き渡すようになっている。
【００３９】
［接着剤塗布部の構成］
前記製本処理経路３３の接着剤塗布位置Ｅには接着剤塗布手段５５が配置されている。この接着剤塗布手段５５は図２に示すように熱溶融性の接着剤を収容する糊容器５６と、塗布ロール５７と、ロール回転モータＭＲとで構成されている。糊容器５６は液状接着剤収容室（以下液剤収容室という）５６ａと固形接着剤収容室（以下固形剤収容室という）５６ｂに区割され、液剤収容室５６ａには塗布ロール５７が回転自在に組み込まれている。また液剤収容室５６ａには接着剤の残量を検出する糊センサ５６Ｓが配置されている。図示の糊センサ５６Ｓは接着剤の温度センサを兼用し、液剤収容室５６ａ内の液化した接着剤の温度を検出するのと同時に接着剤に浸された部位の温度差によって接着剤の残量を検出する。また、糊容器５６には電熱ヒータなどの加熱素子（加熱手段）が埋設してある。そしてこの糊センサ５６Ｓと加熱手段は制御ＣＰＵ（不図示）に結線され、液剤収容室５６ａ内の接着剤を所定の溶融温度に温度調整する。また上記塗布ロール５７は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層が盛り上がるように構成されている。
【００４０】
上述のように構成された糊容器５６はシート束に沿って往復駆動する。シート束の下端縁（製本時の背表紙部）Ｓ１に対し糊容器５６は短い長さ（寸法）に形成してあり、これに内蔵した塗布ロール５７と伴にシート束の下端縁Ｓ１に沿って移動するように装置フレームのガイドレール５２に支持されている。そしてこの糊容器５６は装置フレームに取り付けられたタイミングベルト（不図示）に連結され、このタイミングベルトには駆動モータＭＳが連結してある。
【００４１】
［表紙綴じ手段の構成］
上記製本処理経路３３の表紙綴じ位置Ｆには表紙綴じ手段６０が配置されている。この表紙綴じ手段６０は図２に示すように背当プレート６１と背折プレート６２と折ロール６３で構成される。この表紙綴じ位置Ｆには前述の表紙搬送経路３４が配置され、画像形成装置Ａ又はインサータ装置２６から表紙シートを給送する。そこで背当プレート６１は表紙シートをバックアップする板状部材で構成され、製本処理経路３３に進退自在に配置されている。この背当プレート６１に支持された表紙シートに（中紙）シート束が逆Ｔ字状に接合される。そこで上記背折プレート６２は左右一対のプレス部材で構成され、逆Ｔ字状に接合された表紙シートの背部を背折り成型するため、図示しない駆動手段で互いに接近及び離反するように構成されている。また上記折ロール６３は背折り成型されたシート束を挟圧して表装仕上げする一対のローラで構成されている。
【００４２】
［束姿勢偏向手段と断裁手段の構成］
上記折ロール６３の下流側に位置する断裁位置Ｇにはシート束の天地方向を偏向する束姿勢偏向手段６４と、シート束の周縁を断裁する断裁手段６５が配置してある。上記束姿勢偏向手段６４は表紙綴じ位置Ｅから表装されたシート束を所定方向（姿勢）に偏向して下流側の断裁手段６５又は収納スタッカ６７に給送する。また断裁手段６５はシート束の周縁を切り揃える。このため束姿勢偏向手段６４は前記折ロール６３から送られたシート束を把持して回転する回転テーブル６４ａ、６４ｂを備える。図２に示すようにこの回転テーブル６４ａ、６４ｂは装置フレームに昇降自在に取り付けられたユニットフレーム６４ｘに設けられている。このユニットフレーム６４ｘに製本処理経路３３を挟んで一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂがそれぞれ回転自在に軸受支持され、一方の可動回転テーブル６４ｂはシート束厚さ方向（製本処理経路３３に対して直交する方向）に移動自在に支持されている。そして各回転テーブル６４ａ、６４ｂには製本処理経路３３内でシート束を姿勢偏向するように旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２（不図示）が設けられている。また可動側の回転テーブル６４ｂには図２左右方向に移動するグリップモータＭｇ（不図示）が装備されている。
【００４３】
従って製本処理経路３３内に導かれたシート束は、左右一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂでグリップ把持され図示しない旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２によってシート束の姿勢方向を偏向する。例えば背部を下側に搬入されたシート束を１８０度旋回して小口部を下側に下流側の排紙ローラ（排紙手段）６６に送る。またシート束を順次９０度ずつ回転して下流側の断裁位置Ｇに天部・地部・小口部をそれぞれ下側に偏向させシート束の周縁３方向を断裁するトリミングカットが可能となる。なお、上記可動側の回転テーブル６４ｂにはグリップセンサ（図示せず）が設けられ、左右の回転テーブル６４ａ、６４ｂ間にシート束が確実にグリップされたのを検知し、この検知後回転テーブル６４ａ、６４ｂを旋回駆動するように構成されている。そして上記ユニットフレーム６４ｘは昇降モータによってシート束を製本処理経路３３に沿って上下昇降させることが出来るようになっている。これは後述するように排紙ローラ（排紙手段）６６に移送するシート束を所定量オフセットするジョグ機構を構成し、同時にシート束周縁を断裁する際には、断裁位置Ｇにシート束を搬送セットし、その送り量で断裁位置Ｇにおける断裁幅を設定するためである。
【００４４】
［断裁手段の構成］
上記束姿勢偏向手段６４の下流側には断裁手段６５が配置されている。この断裁手段６５は図２に示すようにシート束の断裁縁を刃受け部材６５ａに押圧支持する断裁縁プレス部材６５ｂと、断裁刃ユニット６５ｃで構成されている。上記断裁縁プレス部材６５ｂは製本処理経路３３に配置した刃受け部材６５ａと対向する位置に配置され、図示しない駆動手段によってシート束と直交する方向に移動する加圧部材から構成されている。上記断裁刃ユニット６５ｃは平刃状の切断刃と、これを駆動するカッタモータＭＣとから構成されている。このような構成の断裁手段６５により、冊子状に製本処理されたシート束の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。
【００４５】
［屑収納ボックスの構成］
前記断裁位置Ｇの下方には収納スタッカ６７と並列に屑収納ボックス６８が設けられ、断裁刃６５ｘで切断した紙片を収納する。このため、断裁位置Ｇの直下にはスイーパ手段６９が設けられ、このスイーパ手段６９は図示しない駆動モータによって図２左右方向に揺動し、シート束を断裁する際は断裁位置Ｇの直下に位置して切断片を屑収納ボックス６８に案内し、断裁後は断裁位置Ｇから退避してシート束を収納スタッカ６７に収容可能に退避するようになっている。また、上記屑収納ボックス６８には内部に収納された切断紙片の収納量を検出するフル検出センサ（満杯検出センサ）６８Ｓｆとニアフル検出センサ６８Ｓｎが配置してある。このニアフル検出センサ６８Ｓｎはシート束の断裁中に満杯とならないように例えばシート束の周縁を断裁する１回分に相当する紙片を収容可能な状態でこれを検出するように配置されている。
【００４６】
以上説明した製本装置Ｂは、製本処理経路３３からの製本処理されたシート束（以下「製本シート束」という）はシート束搬出経路１１０から排紙経路３８に搬出される。このシート束搬出経路１１０は製本処理経路３３からの製本シート束をスイッチバック搬送して排紙経路３８に搬送するように構成されている。シート束搬出経路１１０は製本処理経路３３からの製本シート束を搬送するガイド１１０ａと、このガイドに沿ってシート束を送出する搬送爪部材１１２と、この爪部材をガイド１１０ａに沿って移動するベルト１１１とから構成されている。そしてガイド１１０ａの下流端（図２排紙経路３８内）にはローラユニット１１７ａが配置されている。このローラユニット１１７ａについては後述するが、ガイド１１０ａに沿って搬送爪部材１１２で送出された製本シート束の姿勢を偏向して排紙口３８ａに案内するように構成されている。
【００４７】
図２に示す上述の装置は製本処理経路３３に前述した束姿勢偏向手段６４が配置され、製本シート束は背綴端面Ｓｘを上方にして排紙ローラ（排紙手段）６６から送られる。そしてこの製本シート束を搬送爪部材１１２で小口部側を受け止め、シート束は背綴端面Ｓｘが搬送方向の下流側に向いた状態でガイド１１０ａに沿って搬送される。
【００４８】
［シート束搬出経路の異なる実施形態］
図３は図２と異なるシート束搬出経路１１５の構成を示し、その他の構成は図２の装置と同一であるので同一符号を付して説明を省略する。図３の装置は製本処理経路３３からシート束搬出経路１１５が排紙経路３８の排紙口３８ａに向かって配置されている。そしてこのシート束搬出経路１１５には束搬送手段（図示のものはベルト）１１４が設けられている。このように構成されたシート束搬出経路１１５には入口端（図３下側）にローラユニット１１７ｂが配置され、出口端（図３排紙経路３８）には前述と同様にローラユニット１１７ａが配置されている。このローラユニット１１７ａ及び１１７ｂは同一の構成であり、その詳細は後述する。
【００４９】
図３の装置は、上記ローラユニット１１７ｂの下流側に第２の収納スタッカ６７が設けられている。そしてローラユニット１１７ｂは製本処理経路３３からの製本シート束をシート束搬出経路１１５に搬出するか、この経路に搬出することなく第２の収納スタッカ６７に搬出するか選択することが出来るようになっている。つまり後述する排紙ローラユニット１１７は製本処理経路３３からの製本シート束を第２の収納スタッカ６７に搬出するか、後述する大容量スタック装置Ｃの昇降トレイ８５に収容するかを選択する経路切換手段を構成している。
【００５０】
この経路切換手段を構成するローラユニット１１７ｂは、前記製本処理経路３３で製本処理されたシート束の束厚さ若しくはシート束を構成するシート枚数に応じて上記第２の収納スタッカ６７又は上記シート束搬出経路１１５にシート束を搬出するかを判別する判別手段（不図示）を備えている。そして例えば上述の集積トレイ４１に集積されたシート束の厚さを検出するセンサを設けてこのセンサからの検出信号、若しくはこのトレイに排出されるシートを検知するセンサ（排紙センサ）からの検知信号で集積されたシート束の厚さ又は枚数が所定以上のときには上記第２の収納スタッカ６７に収容する。
【００５１】
［排紙ローラユニットの構成］
次に前述した排紙ローラユニット１１７について図４及び図５に従って説明する。図２及び図３の装置に於いて排紙経路３８に配置されたローラユニット１１７ａと図３の装置に於いて製本処理経路３３に配置されたローラユニット１１７ｂは以下のように同一の構造で構成されている。図４（ａ）に示すように一対のシートと又はシート束をニップするローラ１１９ａと１１９ｂをユニットフレーム１１７ｆに軸承されている。そして駆動軸１１８を中心に回転自在に装置フレーム（図示せず；駆動軸１１８が軸承されている）に支持されている。この駆動軸１１８には扇形歯車１２０が遊嵌され、この扇形歯車１２０はユニットフレーム１１７ｆに固定されている。そして扇形歯車１２０には姿勢偏向モータＭ７に伝動歯車１１６で連結されている。この姿勢偏向モータＭ７、伝動歯車１１６は図示しない装置フレーム側に設けられている。
【００５２】
従って姿勢偏向モータＭ７を正逆回転することによってユニットフレーム１１７ｆは駆動軸１１８を中心に回転動し、従動ローラ１１９ｂは駆動ローラ１１９ａの周面を転動して図４（ａ）の状態から（ｂ）状態に変位する。するとローラ間にニップされたシート束（又は単シート）はその姿勢を偏向することとなる。なおユニットフレーム１１７ｆには図示しないニップ位置調整手段が装備されている。このニップ位置調整手段はローラ対１１９が単シートをニップする場合とシート束をニップする場合でその位置を変更可能に構成する。例えば従動ローラ１１９ｂをユニットフレーム１１７ｆに位置移動自在に軸受支持（長溝など）し、付勢スプリングで駆動ローラ１１９ａ側に付勢し、電磁ソレノイドなどのアクチュエータでローラ間を離間し、シート又はシート束が搬入された後この従動ローラ１１９ｂを駆動ローラ１１９ａに圧接する。これによってニップ位置調整が可能となる。
【００５３】
そこで上述の排紙ローラユニット１１７でシート束を姿勢偏向する動作について図５に従って説明する。同図は排紙経路３８に配置された排紙ローラユニット１１７ａの動作を示し、束搬送手段１１４から送られた製本シート束をローラ１１９ａ、１１９ｂ間にニップする（図５（ａ））。そこで駆動軸１１８に軸承された駆動ローラ１１９ａを回転するのと同時に姿勢偏向モータＭ７を所定回転するとシート束は同図（ｂ）の状態に湾曲偏向しながら排紙経路３８に進入する。更にシート後端が束搬送手段１１４から離脱すると同図（ｃ）のようにシート後端は偏向ガイド１１３に案内されながら排紙口３８ａ側に送られる。そしてシート後端が偏向ガイド１１３から離れると同図（ｄ）の状態にシート束は水平姿勢に偏向して排紙口３８ａから搬出される。
【００５４】
また、図３に示す製本処理経路３３に配置されたローラユニット１１７ｂは同図実線の状態でシート束を製本処理経路３３から受け取る。そこでこの状態で駆動ローラ１１９ａを排紙方向に回転するとシート束は第２の収納スタッカ６７に搬出する。これとは別にローラ１１９ａ、１１９ｂ間にシート束をニップした状態で姿勢偏向モータＭ７を所定量回転する（図３の場合は反時計方向）。するとシート束は同図鎖線の状態に姿勢偏向される。その後駆動ローラ１１９ａを回転しこのシート束を下流側の束搬送手段１１４に向けて搬出する。
【００５５】
［大容量スタック装置の構成］
次に大容量スタック装置Ｃについて説明する。図示の大容量スタック装置Ｃは適宜形状のハウジング８０（図１参照）に配置されたシート流入経路８１、昇降トレイ８５、シート移送手段８８、シート先端規制手段８３で構成されている。そしてシート流入経路８１からシートを流出口８４に送り、このシートをシート移送手段８８でトレイ先端側に搬送し、このシートをシート先端規制手段８３に突当ててシート移送手段８８から分離させて昇降トレイ８５上に落下収納するようになっている。
【００５６】
［シート搬入経路］
シート流入経路８１はシートの流入口９０と流出口８４を備えた搬送ガイドで構成され、このシート流入経路８１にはシートを搬送する排紙手段８２が設けられている。排紙手段８２は図６に示すように駆動ローラ８２ａと従動ローラ８２ｂで構成され、流入口９０からのシートを流出口８４に搬出する。図示Ｓａはシート先端及び後端を検出する排紙センサである。
【００５７】
［シート排紙手段］
上記流出口８４の下流側上方にはシート移送手段８８が設けられている。このシート移送手段８８はシートをニップするグリップベルト或いはバキュームベルトで構成され流出口８４からのシートをニップ又は吸引してトレイ先端側に搬送する。これは流出口８４からのシートを直接トレイ上に搬出するとトレイ上のシートと接触して排紙不良（ジャム）を招くのとシートの摩擦抵抗によって排紙速度に限界が生ずるためである。従ってこのシート移送手段８８によって流出口８４からのシートを排紙手段８２で搬出する速度と同一の速度でトレイ先端まで移送し、シート全体がトレイ上に移動した状態でシートを落下集積する為である。このためシート移送手段８８はシートを吸引するバキュームベルト若しくはシート先端をニップするグリップベルトで構成する。
【００５８】
後者のグリップベルトの構成について説明すると、後述する昇降トレイ８５の上方に一対のプーリ８７ａ、８７ｂが装置フレームに設けてあり、このプーリ間にベルト部材８９が張設してある。そしてこのベルト部材８９にはグリッパ部材９２が設けられている。このグリッパ部材９２は流出口８４からのシート先端を把持して所定の搬出位置Ｅｐ（図２参照）に案内するため、シート先端と係合するニップ片９２ａを有し、流出口８４からのシートと同速度で移動するようにベルト部材８９に一体的に装備されている。そしてベルト部材８９のプーリ８７ａには駆動モータＭ１が連結してあり、図２時計方向に回転するようになっている。従ってグリッパ部材９２を流出口８４に臨ませた状態でベルト部材８９を停止し、流出口８４からシートを搬出するとシート先端がニップ片９２ａとベルト表面との間に進入しニップ片９２ａの弾性力でシート先端が把持される。
【００５９】
［シート先端規制手段］
上記シート移送手段８８の搬出位置にはシート先端規制手段８３が設けられている。この規制手段８３はトレイ手段の上方に前記ベルト部材８９と並んで配置されている。そしてベルト部材８９で移送されるシートの先端と突当たってシートをシート移送手段８８から分離するストッパ片８６を備えている。このストッパ片８６はシートの幅方向（搬送直交方向）に複数配置され図２に示すようにシートサイズに応じて搬送方向前後に移動するように構成されている。つまりシート先端規制手段８３（以下「ストッパユニット」という）は装置フレーム９６に搬送方向前後（図２左右方向）に移動自在にガイドレール（不図示）に支持されている。そしてこのストッパユニット８３は図６左右方向に張設した位置調整ベルト（エンドレスベルトなど）に連結され、このベルトは位置調整モータＭ２（不図示）でストッパユニット８３を図６左右方向に移動するようになっている。
【００６０】
［トレイ昇降手段］
上述の昇降トレイ８５を装着するトレイ昇降手段９８は図７に示すように装置フレーム９６に上下昇降自在に装備されたフォーク状の昇降アーム９８ａ、９８ｂ（フォーク部材；以下同様）で構成されている。この昇降アーム９８ａ、９８ｂは装置フレーム９６に設けられたガイドレール１００ａ、１００ｂに沿って積載方向（図７上下方向）に案内され昇降自在に支持されている。そして昇降アーム９８ａ、９８ｂは装置フレーム９６に固定された懸架プーリ１０１に架け渡したワイヤ、ベルトなどの牽引部材１０２で懸架され、図示の牽引ワイヤは巻取りプーリ１０３に連結されている。この巻取りプーリ１０３には昇降モータＭ３が連結されている。従って昇降アーム９８ａ、９８ｂは装置フレーム９６のガイドレール１００ａ、１００ｂに支持され、昇降モータＭ３で上下動するようになっている。そして昇降トレイ８５は昇降アーム９８ａ、９８ｂに搭載されて流出口８４の下方で積載量に応じて上下昇降することとなる。
【００６１】
尚上記昇降アーム９８ａ、９８ｂにはシート後端を規制する後端規制部材が設けてあり、昇降アーム９８ａ、９８ｂに搭載した昇降トレイ８５上に流出口８４からのシートの後端を突当て規制して順次上方に積み上げるようになっている。そしてこの昇降アーム９８ａ、９８ｂは流出口８４の下方で昇降トレイ８５を上下昇降自在に支持すると共に、このシート収納位置から更に下方に設定されたトレイ着脱位置との間で昇降自在に構成されている。尚トレイ着脱位置はトレイ昇降手段の最下位置に限らずシート収納位置の下方でトレイ手段からシートを装置外部に取出す適宜の位置に設定され、図示のものはこのトレイ着脱位置で後述するキャリア手段でトレイ毎装置外部に搬出するように構成されている。
【００６２】
［トレイ昇降制御］
そして上記トレイ昇降手段９８には上限位置を検出する上限位置センサＳｐ２と最大積載位置を検出する最大積載位置センサＳｐ３と下限位置を検出する下限位置センサＳｐ４が配置されている。そして後述する昇降モータＭ３の制御手段１０４は前記紙面レベルセンサＳｐ１と上記各センサの検知信号で昇降モータＭ３を回転駆動して昇降アーム９８ａ、９８ｂを上下動する。
【００６３】
［整合手段の構成］
上述のように流出口８４からのシートはシート移送手段８８でトレイ先端側に搬送され、シート先端規制手段８３でシート移送手段８８から引き剥され昇降トレイ８５上に落下する。この過程でシートは整合手段（整合部材）９３によって搬送直交方向の姿勢を矯正されトレイ上に整列収納するようになっている。このため前記シート移送手段８８で搬送するシートの側縁（図６前後）には整合部材９３ａ、９３ｂから成る整合手段９３が設けられている。その構造は図８に示すように装置背面側でシート側縁を規制するリア側整合部材９３ｂと、装置前面側でシート側縁を規制するフロント側整合部材９３ａが昇降トレイ８５の上方から下方に垂下するように配置されている。そしてこの両整合部材９３ａ、９３ｂ（以下「整合部材９３」で総称する）は、図８に示すように軸部材９３ｃに支持され同図左右方向に移動する。
【００６４】
図示の整合部材９３は、シート側縁に係合する係合位置Ｘ（図８参照）と、シート側縁から離れた待機位置Ｙに移動自在に軸部材９３ｃに嵌合支持されている。この整合部材９３には幅寄せモータＭ４に連結された左右一対のシフトレバー９４ａ、９４ｂが連結され、両レバーは幅寄せモータＭ４のピニオンＭ４ｐに歯合されている。従ってピニオンＭ４ｐの回転で整合部材９３はシートの幅サイズに応じてその位置を移動する。つまりフロント側／リア側整合部材９３ａ、９３ｂは幅寄せモータＭ４の回転でシートの幅サイズに適合する位置に移動し、またこの整合部材９３はシート側縁から待機位置Ｙに幅寄せモータＭ４によって移動する。整合部材９３には製本シート束の背綴端面Ｓｘと係合しない位置に先端垂下片９３ａ’が設けられている。
【００６５】
そこで本発明は、上述の整合部材９３を（１）上記製本装置Ｂから搬出されたシート束の背綴端面と異なる側縁位置で幅寄せ整合するように構成されるか、又は（２）上記製本装置Ｂからシート束が上記昇降トレイ８５上に搬出されるときにはシート束側縁から退避した待機位置に待機するように構成する。
【００６６】
上記（１）の場合は、図６に示すように整合部材９３のシート側縁と係合する先端垂下片９３ａ’を昇降トレイ８５上に積載されたシート束の背綴端面Ｓｘと異なる位置（同図は距離α分オフセットさせてある）に配置する。
【００６７】
上記（２）の場合は、図８に示すように係合位置Ｘと待機位置Ｙとの間で移動自在の整合部材９３を、製本経路３３からのシート束をシート搬出経路１１０（図２の構成）、１１５（図３の構成）から昇降トレイ８５に搬出するときには待機位置（非作動状態）に保持する。つまり整合手段９３を作動させないようにコントロールする。
【００６８】
［後処理装置の構成］
上述の大容量スタック装置Ｃにはその下流側に後処理装置Ｄが配置され、流入口８１からのシートを装置外部に搬出するバイパス経路８１ｐが設けられている。後処理装置Ｄはこのバイパス経路８１ｐに連なるように連接されている。この後処理装置Ｄは画像形成装置Ａからの印刷シートを、バイパス経路８１ｐを介して受け取り、この印刷シートにステイプル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ３７に搬出する。また、このような後処理を施すことのない画像形成装置Ａからのシートを排紙トレイ３７に収納するようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係わる画像形成システムの全体構成の説明図。
【図２】図１のシステムに於ける製本装置の要部説明図。
【図３】図２の製本装置と異なる製本装置の形態（第２実施例）を示す説明図。
【図４】図２及び図３の装置に於けるシート束偏向ユニット（手段）の構成を示し、（ａ）はシート束搬入状態を、（ｂ）はシート束を旋回した偏向状態を示す。
【図５】図４のシート束偏向ユニットの動作状態説明図であり、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はシート束を偏向する動作状態を段階的に示す。
【図６】図１のシステムに於ける大容量スタック装置の要部説明図。
【図７】図６の装置に於ける昇降トレイ手段の昇降機構を示す説明図。
【図８】図６の装置に於ける整合手段の動作状態の説明図。
【符号の説明】
【００７０】
Ａ        画像形成装置
Ｂ        製本装置
Ｃ        大容量スタック装置
２６      インサータ装置
３１      シート搬入経路
３２      中紙搬送経路
３２ａ    搬送ローラ
３２ｂ    排紙口
３３      製本処理経路
３４      表紙搬送経路
３６      経路切換フラッパ
３７      排紙トレイ
３８      排紙経路
３８ａ    排紙口（製本装置）
４０      集積部
５５      接着剤塗布手段
５６      糊容器
５７      塗布ロール
６０      表紙綴じ手段
６１      背当プレート
６２      背折プレート
６３      折ロール
６４      束姿勢偏向手段（シート束偏向手段）
６４ａ    回転テーブル
６４ｂ    回転テーブル（可動側）
６４ｘ    ユニットフレーム
６５      断裁手段
６５ａ    刃受け部材
６６      排紙ローラ（排紙手段）
６７      収納スタッカ
６８      屑収納ボックス
６９      スイーパ手段
８０      ハウジング
８１      シート流入経路
８３      シート先端規制手段
８４      流出口
８５      昇降トレイ
８６      ストッパ片
８８      シート搬送手段
９０      流入口
９３      整合手段
９３ａ    整合部材（フロント側）
９３ａ’  先端垂下片
９３ｂ    整合部材（リア側）
９３ｃ    軸部材
９８      トレイ昇降手段
９８ａ    昇降アーム
９８ｂ    昇降アーム
１１０    シート束搬出経路
１１０ａ  ガイド
１１１    ベルト
１１２    搬送爪部材
１１３    偏向ガイド
１１４    束搬送手段
１１５    シート束搬出経路（変形例）
１１６    伝動歯車
１１７    排紙ローラユニット
１１７ａ  ローラユニット
１１７ｂ  ローラユニット
１１７ｆ  ユニットフレーム
１１８    駆動軸
１１９ａ  従動ローラ
１１９ｂ  可動ローラ
１２０    扇形歯車
Ｓｘ      背綴端面
【図１】
2008297064.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008297064.tif 000009
【図８】
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