(57)【要約】  【課題】低コストでショート不良の対策を行うことができる液晶表示装置を提供する。  【解決手段】本発明では、このような課題を解決するために、表示パネルに、フレキシブルプリント基板１４が接続された表示装置において、フレキシブルプリント基板１４は、表示パネルに接続される第１の接続部（Ａ）を構成しており、他の一端が外部コネクタに接続される第２の接続部（Ｂ）を構成しており、フレキシブルプリント基板１４の第２の接続部（Ｂ）において、この第２の接続部（Ｂ）を構成する複数個の端子部のうちの少なくとも２つの端子部どうし（Ｋ部）が接続されている、という構成を用いる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルに、フレキシブルプリント基板が接続された表示装置において、
前記フレキシブルプリント基板は、前記表示パネルと接続される第１の接続部と、外部コネクタに接続される第２の接続部を有して構成され、
前記フレキシブルプリント基板の前記第２の接続部において、前記第２の接続部を構成する複数個の端子部のうちの少なくとも２つの端子部どうしが接続されている表示装置。
【請求項２】
請求項１の表示装置において、
前記フレキシブルプリント基板は、少なくとも２回折り曲げられ重なるようにして使用されるものである表示装置。
【請求項３】
請求項１又は２の表示装置において、
前記フレキシブルプリント基板は、配線の接続を断絶する打ち抜き穴が形成されていない表示装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の表示装置において、
前記少なくとも２つの端子部に対応する配線は、ＧＮＤ配線である。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の表示装置において、
前記フレキシブルプリント基板の前記第２の接続部を構成する複数の端子部は、対応する配線の一本置きに外側と内側に配置され、
前記少なくとも２つの端子部は、前記外側に配置された端子部である表示装置。
【請求項６】
請求項５の表示装置において、
前記少なくとも２つの端子部に対応する配線は、２本のＧＮＤ配線であり、
該２本のＧＮＤ配線は、クロック信号を供給する配線を挟んで配置されている表示装置。
【請求項７】
表示パネルに、フレキシブルプリント基板が接続された表示装置において、
前記フレキシブルプリント基板は、接続部において、少なくとも２つの端子部が接続されている表示装置。
【請求項８】
請求項７の表示装置において、
前記フレキシブルプリント基板は、配線の接続を断絶する打ち抜き穴が形成されていない表示装置。
【請求項９】
請求項７又は８の表示装置において、
前記少なくとも２つの端子部に対応する配線は、ＧＮＤ配線である。
【請求項１０】
請求項６乃至８の何れか一項に記載の表示装置において、
前記フレキシブルプリント基板は、２つの接続部を有し、
前記フレキシブルプリント基板の一方の接続部が前記表示パネルに接続され、
前記フレキシブルプリント基板の他方の接続部において、該接続部を構成する複数の端子部のうちの少なくとも２つの端子部どうしがが接続されている表示装置。
【請求項１１】
請求項１０の表示装置において、
前記フレキシブルプリント基板の前記他方の接続部を構成する複数の端子部は、対応する配線の一本置きに外側と内側に配置されており、
前記少なくとも２つの端子部は、前記外側に配置された端子である表示装置。
【請求項１２】
請求項１１の表示装置において、
前記少なくとも２つの端子部に対応する配線は、２本のＧＮＤ配線であり、
該２本のＧＮＤ配線は、クロック信号を供給する配線を挟んで配置されている表示装置。
【請求項１３】
請求項７乃至１２の何れか一項に記載の表示装置において、
前記フレキシブルプリント基板は、少なくとも２回折り曲げられ重なるようにして使用されている表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はデジタルスチールカメラ等に使用される小型液晶表示装置において、特にフレキシブルプリント基板を用いた液晶表示装置に好適な技術に関連する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、本発明及び従来技術に共通する液晶表示装置の全体斜視図を示す図面である。尚、本発明に関しては、表示パネルは液晶表示パネルに限定されず、有機ＬＥＤパネル等も適用可能であるが、以降の説明は表示パネルの一例として液晶表示パネルを用いて説明する。
【０００３】
液晶表示パネルは、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２（以下ＣＦ基板１２）に液晶層を挟持して重ね合わせることにより構成されている。この液晶表示パネルは、ＴＦＴ基板１１の方が、カラーフィルタ基板１２よりも大きく、ＴＦＴ基板上１１のＣＦ基板１２とは重ならない領域において、液晶表示パネルを駆動するドライバチップ１３及び、このドライバチップ１３に信号を伝達するフレキシブルプリント基板１４（以下ＦＰＣ１４）の一端Ａが搭載されている。
【０００４】
尚、液晶表示パネルにフレキシブルプリント基板を接続したものとして下記特許文献１が挙げられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１‐１３３７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液晶表示パネルをデジタルスチールカメラの表示装置として用いる場合、液晶表示パネルは図１に示すように、デジタルスチールカメラ等の筐体１０内に搭載されることになる。
【０００７】
筐体内には、液晶表示パネルに制御信号等を供給する基板１５が配置されており、この基板１５のコネクタ部１６に液晶表示パネルに搭載されたＦＰＣ１４の別の一端Ｂ部が接続されて構成されている。尚、表示パネルが液晶表示パネルの場合には、この液晶表示パネルの背面にバックライト装置が配置されるが、このバックライト装置は図１では図示していない。他の図面についても同様である。
【０００８】
近年、デジタルスチールカメラ等の携帯端末は薄型化が要求されてきている。この薄型化に対する要求を満たすために、液晶表示パネルと筐体１０内の基板１５のコネクタ部１６に接続されるＦＰＣ１４を図１に示すように、２回も折り曲げられ重なるようにして筐体１０内に実装されている。
【０００９】
図２は、図１に示した斜視図に対応した断面図を示すものである。
【００１０】
図２に示すように、ＦＰＣ１４が折り曲げられて配置されているが、Ｇ部分に示すようにこの折り曲げられたＦＰＣ１４が基板１５上に配置されている回路チップ等の素子１７に接触してしまう場合がある。
【００１１】
図４は、ＦＰＣ１４の詳細を示す図面である。
ＦＰＣ１４は、約１２.５μｍの厚さのポリイミドで形成されたカバーフィルム１８と、約１５μｍの厚さのエポキシ系の接着剤１９と、約１８μｍの厚さの電解銅箔で構成された導体部２０と、約１５μｍの厚さのエポキシ系の接着剤２１と、約１２．５μｍの厚さのポリイミドで構成されたベースフィルム２２により構成されている。また、ＦＰＣ１４の一端Ａ部（一方の接続部）及び別の一端Ｂ部（他方の接続部）には、導体部２０の下に厚さ約１〜５μｍのニッケルで構成されたＮｉ下地２３と、厚さ約０．０５〜０．２μｍの金で構成されたＡｕフラッシュメッキが配置されて構成されている。例えば、ＦＰＣ１４の一端Ａ部は、ＴＦＴ基板１１上に形成された端子部１１１と、ＡＣＦにより電気的に接続されることになる。尚、ＦＰＣ１４の別の一端Ｂ部の端子部の反対側においては、ベースフィルム１８上に、厚さ約２５μｍのエポキシ系の接着剤２６と厚さ約１０２μｍのポリイミドで構成された補強フィルム２５が配置されて構成されている。
【００１２】
図５（ａ）及び図５（ｂ）は、従来技術におけるＦＰＣ１４の打ち抜き構造を説明するための図面である。
【００１３】
図５（ａ）においては、ＦＰＣ１４上に配置された５本の配線（２７、２８、２９、３０）を示している。尚、実際のＦＰＣ１４には、この５本の配線以外にも複数の配線が配置されて構成されている。また、図５（ａ）、図５（ｂ）において、Ａ側の接続部が液晶表示パネルの端子部と接続され、Ｂ側の接続部が筐体１０内に配置された基板１５のコネクタ部１６と接続される。
【００１４】
図５（ａ）においては、配線２７がＲＧＢインターフェイスのための入力信号（ＤＩＮ７）を伝送する配線であり、配線２８はグランド電位（ＧＮＤ）の配線、配線２９がＲＧＢインターフェイスのドットクロック（ＤＣＬＫ）を伝送する配線であり、配線３０がグランド電位（ＧＮＤ）の配線、配線３１が液晶表示パネルの垂直方向の同期を図るための信号（ＶＳＹＮＣ）を伝送する配線である。
【００１５】
図５（ａ）の構成では、ＧＮＤの配線２７が途中で断線されており、また、ＧＮＤの配線３０も途中までしか配線されていない構造となっている。このような配線の場合でも、ＦＰＣ１４のＢ側の接続部を構成する端子部に対応する（基板１５のコネクタ部１６に接続される側）の配線は、メッキ処理を施す必要がある。そこで、従来においては、図５（ｂ）に示した通り、配線２８のＢ側と、配線２７をＤに示したように一端接続するようにして、配線２７側からメッキを送り込んでメッキ処理を施している。同様に、配線３０についても、配線３１とＥに示すように一端接続するようにして、配線３１側からメッキを送り込んで、メッキ処理を施している。
【００１６】
図６は、図５（ｂ）のＥ部分を拡大した図面である。配線２８のＢ側及び配線３０にメッキ処理を施した後に、図６のＦ部に示した箇所を図７に示したように打ち抜くことにより、配線２８のＢ側と配線２７の配線関係を打ち切り、また配線３０と配線３１の接続関係を打ち切っている。
【００１７】
図８は、図７に示した打ち抜き部Ｆの断面構造を示した図面であり、図９は、この打ち抜かれた箇所Ｆの断面箇所を拡大した図面である。図９に示したように、打ち抜き部Ｆにおいては，導体部２０の端面が打ち抜き作業の影響によりＧに示したようにめくれた形状が形成される場合がある。
【００１８】
図１０は、このようなめくれた形状（めくれ部）がある場合の、このＦＰＣ１４を筐体１０内に配置した場合の筐体１０内の様子を示した図である。
【００１９】
図１０では、ちょうどこの打ち抜き部が、筐体１０内の基板１５上に配置されたドライバチップ等の素子１７の上に配置されるような場合を示している。
【００２０】
図１０に示したような配置となってしまうと、何らかの影響により、ＦＰＣ１４の打ち抜き部Ｆにおける導体部２０のめくれ部Ｇが素子１７に接触し、ショート不良となってしまう可能性がある。
【００２１】
このような問題の発生を避けるためには、この打ち抜き部Ｆに絶縁性のテープを貼り付けることにより対策される場合もあるが、このような場合には絶縁性のテープの部材費によりコストアップとなってしまい、また絶縁性のテープを貼る作業も必要であり生産性もよくない。
【００２２】
本発明は、以上のような問題点に鑑み、低コストでショート不良の対策を行うことができる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明の一つの実施態様によれば、液晶表示パネルや有機ＥＬパネルのような表示パネルに、フレキシブルプリント基板が接続された表示装置において、このフレキシブルプリント基板は、一端が表示パネルに接続される第１の接続部を構成しており、他の一端が外部コネクタに接続される第２の接続部を構成しており、フレキシブルプリント基板の第２の接続部において、この第２の接続部を構成する複数個の端子部のうちの少なくとも２つの接続部どうしが接続されている、というものである。
【００２４】
この構成により、低コストでショート不良の対策を行うことが実現できる表示装置を提供することができる。
【００２５】
また、この表示装置においては、フレキシブルプリント基板は、少なくとも２回折り曲げられ重なるようにして使用されている点も特徴の一つである。
【００２６】
また、この表示装置において、フレキシブルプリント基板は、配線の接続を断絶する打ち抜き穴が形成されていない、という点も特徴の一つである。
【００２７】
さらに、これらの表示装置において、少なくとも２つの接続端子に対応する配線は、ＧＮＤ配線である、という点も特徴である。
【００２８】
また、これらの表示装置において、フレキシブルプリント基板の第２の接続部を構成する複数の端子部は、対応する配線の一本置きに外側と内側に配置され、少なくとも２つの端子部は、外側に配置された端子部である、という点も特徴である。
【００２９】
尚、この表示装置において、この少なくとも２つの端子部に対応する配線は、２本のＧＮＤ配線であり、この２本のＧＮＤ配線は、クロック信号を供給する配線を挟んで配置されている点も特徴の一つである。
【００３０】
本発明の別の実施態様によれば、液晶表示パネルや有機ＥＬパネルのような表示パネルに、フレキシブルプリント基板が接続された表示装置において、フレキシブルプリント基板は、端子部において、少なくとも２つの端子部が接続されているというものである。
【００３１】
この構成により、低コストでショート不良の対策を行うことが実現できる表示装置を提供することができる。
【００３２】
また、この表示装置においては、フレキシブルプリント基板は、配線の接続を断絶する打ち抜き穴が形成されていない点も特徴の一つとなる。
【００３３】
例えば、少なくとも２つの接続端子に対応する配線はＧＮＤ配線である。
【００３４】
さらには、これらの表示装置においては、フレキシブルプリント基板の一端の接続部が、表示パネルに接続され、フレキシブルプリント基板の他の一端の接続部において、少なくとも２つの端子部が接続されている、というものである。
【００３５】
この表示装置においては、このフレキシブルプリント基板は２つの接続部を有し、フレキシブルプリント基板の一方の接続部が表示パネルに接続され、フレキシブルプリント基板の他方の接続部において、この接続部を構成する複数の端子部のうちの少なくとも２つの端子部どうしがが接続されている、というものである。
【００３６】
また、この表示装置において、少なくとも２つの接続端子に対応する配線は、２本のＧＮＤ配線であり、この２本のＧＮＤ配線は、クロック信号を供給する配線を挟んで配置されているというものである。
【００３７】
これらの表示装置において、フレキシブルプリント基板は、少なくとも２回折り曲げられ重なるようにして使用されている点も特徴の一つとなる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、低コストでショート不良の対策を行うことができる液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、図面を用いて詳細に説明する。
【００４０】
前述したとおり、図１は、本発明及び従来技術に共通する液晶表示装置の全体斜視図を示す図面である。本発明に関しては、表示パネルは液晶表示パネルに限定されず、有機ＬＥＤパネル等も適用可能であるが、以降の説明は表示パネルの一例として液晶表示パネルを用いて説明する。
【００４１】
液晶表示パネルは、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２（以下ＣＦ基板１２）に液晶層を挟持して重ね合わせることにより構成されている。
【００４２】
デジタルスチールカメラ等の薄型化の要求される携帯端末は、この薄型化の要求を満たすために、液晶表示パネルと筐体１０内の基板１５のコネクタ部１６に接続されるＦＰＣ１４を図１に示すように、２回も折り曲げられ重なるようにして筐体１０内に実装されるようにして使用されている。
【００４３】
前述した通り、図２に示すように、ＦＰＣ１４は折り曲げられて配置されているが、Ｇ部分に示すようにこの折り曲げられたＦＰＣ１４が基板１５上に配置されている回路チップ等の素子１７に接触してしまう場合があり、本発明では従来用いてきたＦＰＣ１４の打ち抜き穴無しで、喩えＦＰＣ１４が素子１７に接触してもショート等の不具合が起きないような構成を提供するものである。尚、本明細書では、図１、図２に示すようにＦＰＣ１４を折り曲げた状態で、素子１７に接触する場合を示したが、ＦＰＣ１４を折り曲げない場合でも本発明を適用可能である。ＦＰＣ１４を２回以上折り曲げるような場合は、素子１７に接触する確率が高まるため、特に有効であるということである。
【００４４】
図３は、本発明の液晶表示装置に搭載されるフレキシブルプリント基板の配線構造を示す図面である。
【００４５】
図３において、左側に示す図面が、ＦＰＣ１４の全体を示す図面であり、右側に示す図面が、ＦＰＣ１４のＢ側の一端の端子部Ｊを拡大した様子を示す図面である。
【００４６】
ここで、本発明を明確にするために、従来のＦＰＣ１４における図３の右側に示す図面に対応する図面を図１１に示す。図１１に示すように、ＦＰＣ１４には複数の配線（例えば、ＤＩＮ７、ＧＮＤ２８、ＤＣＬＫ２９、ＧＮＤ３０、ＶＳＹＮＣ３１等）が配置されているが、ピン数とコネクタサイズに適した端子構造とするために端子部は奇数本目の配線の端子が外側Ｉに配置され、偶数本目の配線の端子が内側Ｈに配置されるような千鳥配置構成となっている。言い換えると、ＦＰＣ１４のコネクタ接続側の端子部は、一本置きに外側と内側に配置されているというものである。
【００４７】
図３に戻り、本発明のＦＰＣ１４の構成について説明する。図３に示すように、本発明では、ＦＰＣ１４の端子部の一部（点線Ｋで示す端子部）が接続されて構成されているというものである。これは、配線にメッキ処理を行うための構成であり、端子部で接続されている配線は、図３の左側に示すようにＦＰＣ１４上で断線されている。本発明では、ＧＮＤ２８とＧＮＤ３０の配線の端子部同士を接続している。本発明では、このように端子部で配線どうしを接続することによってもメッキ処理を行うことができるというものである。尚、端子部どうしを接続する場合、本発明のように、配線の端子部を一本置きに外側と内側に配置した場合、外側に配置した端子部どうしを接続すると良い。
【００４８】
尚、図３で示したように、本発明を適用する場合には、配線配置の複雑化を避けるためにできるだけ隣接する配線の端子部どうしを接続することが望ましい。また、本発明のようにＧＮＤのような同電位の配線の端子部同士を接続することが望ましい。また、本発明では、ＧＮＤ２８とＧＮＤ３０の間の配線は、ＤＣＬＫ２９であるが、これはＤＣＬＫ２９はＲＧＢインターフェイスのドットクロック（ＤＣＬＫ）という高周波の信号を伝送するための配線であり、本発明のようにＧＮＤ配線同士で挟むことにより、隣の配線へのノイズの影響を緩和するという効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明及び従来に共通の液晶表示装置の全体構成を示す図面である。
【図２】本発明及び従来に共通の液晶表示装置の断面構成を示す図面である。
【図３】本発明の液晶表示装置に搭載されるフレキシブルプリント基板の配線構造を示す図面である。
【図４】本発明及び従来に共通のフレキシブルプリント基板の層構造を示す図面である。
【図５】図５（ａ）、（ｂ）は、従来のフレキシブルプリント基板の配線構造を示す図面である。
【図６】従来のフレキシブルプリント基板の打ち抜き部を説明するための図面である。
【図７】従来のフレキシブルプリント基板の打ち抜き部を説明するための図面である。
【図８】従来のフレキシブルプリント基板の打ち抜き部の断面構造を示す図面である。
【図９】従来のフレキシブルプリント基板の打ち抜き部の断面箇所を拡大した図面である。
【図１０】図９のフレキシブルプリント基板を筐体内に配置した構成を示す図面である。
【図１１】従来のフレキシブルプリント基板のコネクタ接続側の端子部を示す図面である。
【符号の説明】
【００５０】
１０…筐体、１１…ＴＦＴ基板、  １２…ＣＦ基板、  １３…ドライバチップ、
１４…フレキシブルプリント基板、１５…筐体内の基板、
１６…筐体内の基板上のコネクタ、１７…筐体内の基板上の素子、
１８…ベースフィルム、１９…接着剤、２０…導体部、２１…接着剤、
２２…カバーフィルム、２３…接着剤、２４…補強フィルム、２５…補強フィルム、
２６…接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008151981.tif 000009
【図８】
2008151981.tif 000010
【図９】
2008151981.tif 000011
【図１０】
2008151981.tif 000012
【図１１】
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