(57)【要約】【課題】プロセス側の調整を行うことなく、かつ、外添剤の添加量を特に調整することなく、後の転写においても、良好な転写性を確保することができ、トナー飛散や、中抜けの原因を減少させることができるタンデム方式の画像形成装置を提供する。【解決手段】本発明のタンデム方式の画像形成装置は、トナーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順で順次転写してトナー像を重ね合わせていくタンデム方式の画像形成装置であって、トナーＡの粒度分布の標準偏差が１．２４以下であり、かつ、トナーＡの粒度分布の標準偏差＞トナーＢの粒度分布の標準偏差＞トナーＣの粒度分布の標準偏差＞トナーＤの粒度分布の標準偏差、であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順で順次転写してトナー像を重ね合わせていくタンデム方式の画像形成方法であって、トナーＡの粒度分布の標準偏差が１．２４以下であり、かつ、トナーＡの粒度分布の標準偏差＞トナーＢの粒度分布の標準偏差＞トナーＣの粒度分布の標準偏差＞トナーＤの粒度分布の標準偏差、であることを特徴とするタンデム方式の画像形成方法。
【請求項２】
トナーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順で順次転写してトナー像を重ね合わせていくタンデム方式の画像形成装置であって、トナーＡの粒度分布の標準偏差が１．２４以下であり、かつ、トナーＡの粒度分布の標準偏差＞トナーＢの粒度分布の標準偏差＞トナーＣの粒度分布の標準偏差＞トナーＤの粒度分布の標準偏差、であることを特徴とするタンデム方式の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタンデム方式の画像形成方法と画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タンデム方式のカラー画像形成装置は、相互に色の異なるトナー像を形成するプロセスユニットを備え、それぞれのプロセスユニットで一次転写される。すなわち、複数の感光体上にマゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）のトナー像をそれぞれ形成し、これらのトナー像を転写材上に順次転写してトナー像を重ね合わせていく。
その際、後の転写では、最初や先に転写されたトナー像があるため、電界がみだれていき十分にトナーを乗せることができなくなり、最初の転写に比較して後の転写になるほど転写性が悪くなり、中抜けが発生し、ドット再現性、文字再現性が悪くなることがある。
【０００３】
そのため、従来、転写性悪化を改善するために、プロセス側での調整や、外添剤の添加量を調整して各現像での転写性の調整を行っていた。また、ブラックトナーとカラートナーの転写性の調和を図るために、ブラックトナーとカラートナーの粒子径をＢＥＴ比表面積の関係で限定されたトナーを使用した画像形成方法が提供されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１４５３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来技術は、ブラックトナーとカラートナーの転写性の調整を行っているものの、シアン、マゼンダ、イエロートナーを含めた先の転写と後の転写の転写性の違いを調整するものではない。そのため、上記の従来技術においては、中抜けが発生し、ドット再現性、文字再現性が悪くなることがあった。
本発明は、プロセス側の調整を行うことなく、かつ、外添剤の添加量を特に調整することなく、後の転写においても、良好な転写性を確保することができ、トナー飛散や、中抜けの原因を減少させることができるタンデム方式の画像形成装置を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のタンデム方式の画像形成装置は、トナーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順で順次転写してトナー像を重ね合わせていくタンデム方式の画像形成装置であって、トナーＡの粒度分布の標準偏差が１．２４以下であり、かつ、トナーＡの粒度分布の標準偏差＞トナーＢの粒度分布の標準偏差＞トナーＣの粒度分布の標準偏差＞トナーＤの粒度分布の標準偏差、であることを特徴とする。
本発明のタンデム方式の画像形成方法は、トナーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順で順次転写してトナー像を重ね合わせていくタンデム方式の画像形成装置であって、トナーＡの粒度分布の標準偏差が１．２４以下であり、かつ、トナーＡの粒度分布の標準偏差＞トナーＢの粒度分布の標準偏差＞トナーＣの粒度分布の標準偏差＞トナーＤの粒度分布の標準偏差、であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のタンデム方式の画像形成装置によると、後の転写に行くほど、トナー粒子径のばらつきが小さいトナーを使用することになるので、未帯電トナーや逆帯電トナーが減少するため転写性は良好になっていく。すなわち、後の転写においても、良好な転写性を確保することができ、トナー飛散や、中抜けの原因を減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、トナーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを使用し、トナーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順で順次転写してトナー像を重ね合わせていくタンデム方式の画像形成方法であって、トナーＡの粒度分布の標準偏差が１．２４（ｓｔａｎｄａｒｄ  ｄｅｖｉａｔｉｏｎ、以下ＳＤとも記す）以下であり、かつ、トナーＡの粒度分布の標準偏差＞トナーＢの粒度分布の標準偏差＞トナーＣの粒度分布の標準偏差＞トナーＤの粒度分布の標準偏差、であることを特徴とする。
ここで、トナーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、ブラックトナー、シアントナー、マゼンダトナー、イエロートナーの組み合わせから選択すれば良く、それぞれのトナーの粒度分布の標準偏差の値によって組み合わせる。つまり、標準偏差の一番大きいトナーをトナーＡとし、標準偏差が二番目に大きいトナーをトナーＢとし、標準偏差の三番目に大きいトナーをトナーＣとし、標準偏差の一番小さいトナーをトナーＤとする。
本発明は上記の構成をとることにより、後の転写に行くほど、トナー粒子径のばらつきが小さいトナーを使用することになる。
【０００８】
タンデム方式の画像形成方法においては、一次転写で、トナーの持つ電荷と逆の印加電圧で電界を形成し、複数の色のトナーを、中間転写ベルト上に、順々に転写する。しかし、連続的に順々に各色を転写する過程において、後の転写は最初に転写されたトナーがあるため、電界がみだれていき十分にトナーを乗せることができなくなりトナー飛散や、中抜けの原因となる。さらに、後の転写にいくに従ってこの現象は顕著になっていく。
本発明のタンデム方式の画像形成装置においては、後の一次転写に行くほど、トナー粒子径のばらつきが小さいトナーを使用することになるので、帯電トナーや逆帯電トナーが減少するため転写性は良好になっていく。すなわち、後の転写においても、良好な転写性を確保することができ、トナー飛散や、中抜けの原因を減少させることができる。
【０００９】
本発明に使用するトナー（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）としては、トナーＡの粒度分布の標準偏差＞トナーＢの粒度分布の標準偏差＞トナーＣの粒度分布の標準偏差＞トナーＤの粒度分布の標準偏差、の関係が成立し、トナーＡの粒度分布の標準偏差が１．２４以下を満たすものであれば、重合トナーであっても粉砕トナーであっても良い。
粉砕トナー、重合トナー両製造法にそれぞれメリット、デメリットがある。例えば、粉砕法で製造されたトナー粒子は強度に優れ、また結着樹脂の選択肢が広い。さらに、製造コスト、環境面への配慮の点でも優れている。
また、重合トナーはトナーの粒度分布のばらつきを小さくすることができる点で優れている。
【００１０】
本発明に使用されるトナーのトナー母粒子の原材料としては、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤が含まれる。
結着樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎ−ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂；ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００１１】
着色剤としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック等の黒色顔料；黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ等の黄色顔料；赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ等の橙色顔料；ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ等の赤色顔料；マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等の紫色顔料；紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ等の青色顔料；クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等の緑色顔料；亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等の白色顔料；バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等の体質顔料等が挙げられる。
着色剤の量は、結着樹脂１００質量部に対し、通常０．５〜１０質量部であり、１〜７質量部が好ましい。
【００１２】
離型剤としては、ワックス類、低分子量オレフィン系樹脂が挙げられる。ワックス類としては、例えば、脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸の高級アルコールエステル、アルキレンビス脂肪酸アミド化合物、天然ワックス等が挙げられる。低分子量オレフィン系樹脂としては、数平均分子量が１０００〜１００００、好ましくは２０００〜６０００の範囲にあるポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体等が挙げられ、低分子量ポリプロピレンが好ましい。
離型剤を添加する場合、その添加量は、結着樹脂１００質量部に対し、０．１〜１０質量部が好ましく、０．５〜８質量部が好ましい。
【００１３】
トナーは下記帯電制御剤を適宜使用することで帯電性を調整可能である。
正帯電性の帯電制御剤としては、例えば、ニグロシンおよび脂肪酸金属塩等による変性物、トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート等の第四級アンモニウム塩、ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキサイド、ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレート等のジオルガノスズボレートを単独あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。この中でも特にニグロシン系化合物、第四級アンモニウム塩が好ましく用いられる。結着樹脂１００質量部に対し、好ましい添加量は０．５〜８質量部である。
【００１４】
負帯電性の帯電制御剤としては、例えば、有機金属錯体、キレート化合物などが挙げられる。具体例としては、アルミニウムアセチルアセトナート、鉄（ＩＩ）アセチルアセトナートなどのアセチルアセトン金属錯体またはその塩；３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸クロムなどのサリチル酸系金属錯体またはその塩などが挙げられる。結着樹脂１００質量部に対し、好ましい添加量は０．５〜８質量部である。
【００１５】
トナーに磁性粉を含有させてもよい。磁性粉としては、例えば、フェライト、マグネタイト等の、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す金属または合金またはこれらの元素を含む化合物；強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を示すようになる合金；二酸化クロム等が挙げられる
磁性粉を含有させる場合、結着樹脂１００質量部に対し、好ましい添加量は０．５〜５質量部である。
【００１６】
本発明に使用するトナーは、トナー粒子の粒子分布の標準偏差が１．２４以下であることを特徴とする。トナー粒子の粒子分布の標準偏差が１．２４以下であると、トナーの帯電分布もばらつきが小さく、帯電性の低いトナーの存在が少なく、トナー飛散を生じにくくできる。
【００１７】
さらに、本発明に粉砕トナーを使用する場合、以下の製造方法により製造できる。
粉砕トナーの製造方法は、一般の溶融混練・粉砕法で製造することができる。例えば、原料を混合した後、溶融混練・粗粉砕・微粉砕のような手順で製造する。
結着樹脂、着色剤などの必要な原料を、スーパーミキサー等のミキサーで混合し、二軸押し出し機等で溶融混練後、ジェットミル等の粉砕機で粉砕する。
【００１８】
しかしながら、粉砕法で製造された粉砕トナーはトナーの粒子径の分布が重合トナーに比べてばらついてしまう（ブロードになる）というデメリットがある。粒子径の分布がブロードになると、トナーの帯電分布もブロードとなってしまい、帯電性の低いトナーが存在することになり、トナー飛散の原因になってしまう。
そこで、本発明に使用される粉砕トナーは、風力分級機で分級することで、粒子径の分布を統一させ、さらにトナー母粒子１００質量部に対して、１．６〜２．７質量部の樹脂微粒子をトナー母粒子の表面被覆率が４５〜５５％になるように混合した後、分級を行うことで製造されることが好ましい。
【００１９】
分級する前に樹脂微粒子をあらかじめ混合するので、樹脂微粒子がスペーサーとして働き、トナー母粒子同士の接触を抑制し、トナー母粒子同士の凝集を防ぐことができ、トナー粒子が一粒子で存在する確率が高くなる。それにより、トナー粒子が、分級により適切な分級ゾーンへ分級され、分級精度を向上させることができ、良好なトナー粒子径の分布を示す粉砕トナーを得ることができる。
樹脂微粒子としては、特に制限はなく、上記に示した、結着樹脂と同様の樹脂から選択すれば良い。再利用をするときに成分変化が小さくなるので、結着樹脂と同じ樹脂を使用することが好ましいが、異なる樹脂であっても良い。
さらに、樹脂微粒子としては、スチレンアクリル樹脂微粒子を使用することが好ましい。樹脂微粒子は、トナー母粒子よりも小さいことが必要であるが、スチレンアクリル樹脂微粒子であれば、小粒子径の樹脂微粒子の製造に適した乳化重合法で製造できるからである。
【００２０】
また、樹脂微粒子の添加部数は、樹脂微粒子によるトナー母粒子の表面被覆率が４５〜５５％になるように添加する必要がある。表面被覆率が４５％より小さい場合、トナー母粒子同士が接触してしまい、トナー母粒子同士が凝集してしまう。また、表面被覆率が５５％より大きい場合、トナー母粒子から遊離する粒子が発生してしまい、トナー母粒子同士が凝集してしまう。
【００２１】
表面被覆率の計算方法として以下の式を利用する。
すなわち、トナー母粒子の粒子径をＲ、樹脂微粒子の粒子径をｒ、トナー母粒子の比重をρｔ、樹脂微粒子の比重をρg、樹脂微粒子の部数をａ、トナー母粒子表面積（１粒子）をＳｔ、樹脂微粒子投影面積（１粒子）をＳg、トナー母粒子の質量（１粒子）をＷｔ、樹脂微粒子の質量（１粒子）をＷｇ、トナー母粒子１粒子に対して樹脂微粒子の個数Ｎとすると、トナー母粒子上の表面被覆率ＢはＢ＝Ｓｇ×Ｎ／Ｓｔ×１００（％）であらわされる。
なお、Ｓｇ＝π×ｒ２、Ｓｔ＝４×π×Ｒ２、Ｎ＝Ｗｔ×ａ／Ｗｇ、Ｗｔ=（４×π×Ｒ３）／３×ρｔ、Ｗｇ＝（４×π×ｒ３）／３×ρｇである。
また、上記を変形すると、Ｂ＝（３×ρｇ×Ｗｔ×ａ）／（Ｓｔ×４ｒ）となる。従って、表面被覆率Ｂは、樹脂微粒子の粒子径ｒと反比例する。
【００２２】
また、表面被覆率が上記の範囲であるだけでなく、樹脂微粒子の添加量が、トナー母粒子１００質量部に対して、１．６〜２．７質量部である必要がある。
表面被覆率が上記の範囲であり、樹脂微粒子の添加量が、トナー母粒子１００質量部に対して、１．６〜２．７質量部であるとすると、上記の計算式により、適切な範囲の粒子径を有する樹脂微粒子を選択することになり、それによりトナー母粒子同士が凝集防止することができ、良好なトナー粒子径の分布を示す粉砕トナーを得ることができる。
少量の樹脂微粒子の添加量で、表面被覆率を４５〜５５％とするには、樹脂微粒子の粒子径を小さくする必要がある。ここで、トナー母粒子１００質量部に対して、樹脂微粒子の添加量が１．６質量部より小さいと、樹脂微粒子の粒子径が小さくなりすぎ、樹脂微粒子がスペーサーとして働きにくく、トナー母粒子同士の接触を防ぎにくくなる。
また、樹脂微粒子の添加量が２．７質量部より大きいと、樹脂微粒子の粒子径が大きくなりすぎる。粒子径が大きくなりすぎると、必要な表面被覆率を得るために、粒子の添加量が大きくなりすぎる。
【００２３】
上記の計算式によると、例えば、体積平均粒子径７．８μｍのトナー母粒子に対しては体積平均粒子径８０ｎｍの樹脂微粒子の場合２．０％の添加量が表面被覆率５０％程度となり好ましい。
樹脂微粒子の粒子径は表面被覆率が５０％程度になるなら特に限定は必要ないが、好ましくは体積平均粒子径７．８μｍのトナー母粒子に対しては６０〜１００ｎｍ程度が良い。１００ｎｍより大きい場合、表面被覆率を合わせるのに添加部数が大きくなりすぎる、また６０ｎｍより小さい場合、トナー粒子間のスペーサーとして効果が出ず分級精度が向上しない。
【００２４】
混合は、タービン型攪拌機、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の一般的な攪拌機を用いた機械的手法により行い、樹脂微粒子をトナー母粒子表面に付着または固着させたトナー粒子を得ることができる。
気流式の風力分級機等の分級機で分級する。分級を行うとき、トナー粒子同士の凝集が生じることがあり、本来分級されるべき分級ゾーンへ分級されず、トナー粒子の粒子径の分布がブロードになる原因となっていた。
分級する前に樹脂微粒子をあらかじめ混合することで、樹脂微粒子がスペーサーとして働き、トナー粒子表面同士の付着を軽減することができ、分級時のトナー粒子同士の凝集を防ぐことができ、トナー粒子が一粒子で存在する確率が高くなる。そして、トナー粒子が、分級により適切な分級ゾーンへ分級され、分級精度を向上させることができる。
【００２５】
本発明のタンデム方式の画像形成方法によると、後の転写に行くほど、トナー粒子径のばらつきが小さいトナーを使用することになるので、未帯電トナーや逆帯電トナーが減少するため転写性は良好になっていく。すなわち、後の転写においても、良好な転写性を確保することができ、トナー飛散や、中抜けの原因を減少させることができる。
【００２６】
本発明のタンデム方式の画像形成装置は、トナーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを使用し、トナーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順で順次転写してトナー像を重ね合わせていくタンデム方式の画像形成装置であって、トナーＡの粒度分布の標準偏差が１．２４以下であり、かつ、トナーＡの粒度分布の標準偏差＞トナーＢの粒度分布の標準偏差＞トナーＣの粒度分布の標準偏差＞トナーＤの粒度分布の標準偏差であることを特徴とする。
【００２７】
本発明のタンデム方式の画像形成装置の主な構成の一例を図１に示す。図１に示すように、タンデム方式の画像形成装置１００は、少なくとも一次転写を行うプロセスユニット１０、プロセスユニット１１、プロセスユニット１２、プロセスユニット１３、トナー画像が一次転写される中間転写ベルト２、二次転写を行う二次転写ローラ２５を含む。
４つのプロセスユニット１０〜１３は、トナーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄのいずれかに対応するシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各トナーを用い、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応するドラム状に形成した４つの感光体１、これらの感光体１の周囲には、スコロトロン等の帯電装置３、露光４を行うための図示していない露光装置、現像装置５、感光体１上のトナー画像を中間転写ベルト２に転写した後に残ったトナーをクリーニングするクリーニング装置６、及び感光体１上に残った電荷を除電する除電器７などが含まれる。
中間転写ベルト２は、一対の駆動及び被駆動ローラ２１、２２とバックアップローラ２３とに懸架張設され、この中間転写ベルト２上には、該中間転写ベルト２に接触するように前記したブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色毎の像担持体である感光体１が配列されており、それぞれの感光体１と中間転写ベルト２を間に挟んで対向するように１次転写ローラ８が配置されている。
【００２８】
本発明の画像形成装置は、プロセスユニット１０〜１３が中間転写ベルト２の進行方向に配列されている。シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各トナーは粒度分布の標準偏差が最初の転写から後の転写につれて小さくなるようにプロセスユニット１０〜１３に配置する。すなわち、粒度分布の標準偏差の一番大きいトナーをプロセスユニット１０に、標準偏差が二番目に大きいトナーをプロセスユニット１１に、標準偏差の三番目に大きいトナーをプロセスユニット１２に、標準偏差の一番小さいトナーをプロセスユニット１３に配置し、後の転写に行くほど、粒度分布のばらつきが小さくなるように調整する。
本発明の画像形成装置においては、プロセスユニット１０から始まり、プロセスユニット１１、プロセスユニット１２、プロセスユニット１３の順で、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のうち粒度分布の大きいものから順々に感光体１上に形成されたトナー画像を中間転写ベルト２に一次転写する。
この一次転写の際、トナーの粒度分布が後の転写に行くほど小さくなるようになっているので、それにより、後の転写においても、良好な転写性を確保することができ、トナー飛散や、中抜けの原因を減少させることができる。
その後、形成されたフルカラートナー画像をさらに記録媒体２７に二次転写する。二次転写ローラ２５はこの一次転写されたトナー画像を記録媒体２７に転写し、中間転写ベルト２上に記録媒体２７へ転写されずに残ったトナーはクリーニング装置２４でクリーニングされて次の画像形成に備えられる。さらに、定着装置２６で記録媒体２７上に転写されたトナー画像を定着させる。
【００２９】
本発明のタンデム方式の画像形成装置であれば、後の転写に行くほど、トナー粒子径のばらつきが小さいトナーを使用することになるので、未帯電トナーや逆帯電トナーが減少するため転写性は良好になっていく。すなわち、後の転写においても、良好な転写性を確保することができ、トナー飛散や、中抜けの原因を減少させることができる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例に基づき本発明を説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例１＞
ポリエステル樹脂、１００質量部に対して、リファインドカルナバワックスを５質量部、電荷制御剤Ｐ−５１（第４級アンモニウム塩、オリエント化学工業社製）を２質量部、カーボンブラックを５質量部、を混合し、溶融混練・粗粉砕・微粉砕し、その後、樹脂微粒子としてＦＳ−１０２（粒子径８０ｎｍ、Ｔｇ１００℃、非架橋、日本ペイント社製）２．０ｗｔ％を添加してヘンシェルミキサーで回転周速４０ｍ／ｓ、混合時間１分で攪拌混合してから分級工程を通して、体積平均粒子径６．８μの着色粒子を得た。
さらに、これに疎水性シリカ（ＲＥＡ９０、日本エアロジル（株））１．８ｗｔ％、酸化チタン（ＭＰＴ２５０、石原産業（株））１.０ｗｔ％を加え、ヘンシェルミキサー（三井鉱山（株）製）で回転周速３０ｍ／ｓ、混合時間２分で攪拌混合しブラックトナーを得た。
また、カーボンブラックの代わりにイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０）、マゼンタ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８）、シアン（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−１）をそれぞれ４．５重量部加え、ヘンシェルミキサーで混合して体積平均粒径６．８μmのイエロートナー、体積平均粒径６．８μmのマゼンタトナー、体積平均粒径６．８μmのシアントナーを得た。
なお、これらのトナーを分級するときに分級条件を調節し、その結果ＳＤ値がそれぞれマゼンタ(1.229)>シアン(1.219)>イエロー(1.201)>ブラック(1.189)のトナーを得た。
＜実施例２＞
分級工程の前に樹脂微粒子を１．０％前混合したこと以外は実施例１と同様に行った。分級条件を調節し、体積平均粒径６．８μmのＳＤ値がそれぞれマゼンタ(1.240)>シアン(1.232)>イエロー(1.221)>ブラック(1.209)のトナーを得た。
＜実施例３＞
分級工程の前に樹脂微粒子を４．０%前混合したこと以外は実施例１と同様に行った。分級条件を調節し、体積平均粒径６．８μmでＳＤ値がそれぞれマゼンタ(1.240)>シアン(1.236)>イエロー(1.219)>ブラック(1.207) のトナーを得た。
【００３１】
＜比較例１＞
分級工程の前に樹脂微粒子前混合を行わないこと以外は実施例１と同様に行った。なお、分級条件を調節し、体積平均粒径６．８μmでSD値がそれぞれマゼンタ(1.242)≒シアン(1.247)≒イエロー(1.249)≒ブラック(1.249)のトナーを得た
＜比較例２＞
実施例１と同様に樹脂微粒子２．５％前混合して体積平均粒径６．８μmのイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーを得た。なお、これらのトナーを分級するときに分級条件を調節し、その結果SD値がそれぞれマゼンタ(1.192)<シアン(1.203)<イエロー(1.217)<ブラック(1.228)のとトナーを得た。
＜比較例３＞
実施例１と同様に樹脂微粒子２．５％前混合して体積平均粒径６．８μmのイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーを得た。なお、これらのトナーを分級するときに分級条件を調節し、その結果SD値がそれぞれマゼンタ(1.231)>ブラック(1.218)>イエロー(1.205)>シアン(1.191)のトナーを得た。
＜比較例４＞
実施例１と同様に樹脂微粒子２．５％前混合して体積平均粒径６．８μmのイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーを得た。なお、これらのトナーを分級するときに分級条件を調節し、その結果SD値がそれぞれシアン(1.234)>イエロー(1.223)>ブラック(1.211)>マゼンタ(1.195)のトナーを得た。
【００３２】
＜評価＞
実施例、比較例で得られた粉砕トナーを京セラミタ（株）製  FS-C５０１６で使用し、転写性の評価を行った。転写順序はマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの順であった。トナーの画質の評価は以下の基準で行い、その結果を表１に示した。
【００３３】
＜文字再現性＞
(形成された画像を官能評価）各種のフォント（ＭＳゴシック、ＭＳ明朝）及び各種のサイズ（８、１０、１２、１４、１８）の文字画像を形成してその文字再現性をルーペで観察して下記のように評価した。
５  文字画像は鮮明であり、良好。
４  ルーペ確認にて若干飛び散りが認識されるが、目視確認ではまったく問題なく文字画像は良好。
３  ルーペ確認にて文字画像に飛び散った部分が多く確認される。
２  目視にて文字画像に飛び散った部分が多く、問題となるレベル。
１  目視にて文字画像に飛び散った部分が多く、実際の使用に耐えない。
【００３４】
＜中抜け＞
(形成された画像を官能評価）  細線画像を形成して細線中の中抜け具合をルーペで観察して評価した。
５  中抜け未発生
４  中抜けが非常に軽微に発生(許容範囲)
３  中抜けが多く発生
２  中抜けが顕著に発生
１  中抜けが広範囲に顕著に発生
【００３５】
＜ドット再現性＞
小径（５０μｍ）の孤立ドットパターンの画像を出力し、ルーペで観察してそのドット再現性を評価した。
５  ドット画像は鮮明であり、良好。
４  ルーペ確認にて若干飛び散りが認識されるが、目視確認ではまったく問題なくドット画像は良好。
３  目視にてドット画像に若干飛び散った部分が確認される。
２  目視にてドット画像に飛び散った部分が多く、問題となるレベル。
１  目視にてドット画像に飛び散った部分が多く、実際の使用に耐えない。
いずれも画質の合格判定基準は４以上とした。
【００３６】
〔トナー粒度分布測定方法〕
トナーの粒度分布の測定は、コールターカウンターマルチサイザー３（ベックマンコールター社製）を使用して行った。
電解液としてアイソトンＩＩ（ベックマンコールター社製）を使用し、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いた。
具体的には、前記電解液中に界面活性剤を少量添加した溶液中に測定試料を１０ｍｇ加え、超音波分散器により分散処理を行い、この測定試料が分散した溶液を前記測定装置により測定し、試料粒子径の体積分布を得た。
【００３７】
〔トナー粒子のＳＤ計算〕
標準偏差（ｓｔａｎｄａｒｄ  ｄｅｖｉａｔｉｏｎ、ＳＤ）は、次式であらわされる。次式において、測定値(粒子径)を Ｘｉ（ｉ＝１，２，・・・，ｎ）、算術平均値をＸとする。
【００３８】
【数１】
2008268480.tif 000002
【００３９】
【表１】
2008268480.tif 000003
【００４０】
実施例１においては、中抜けが発生せず、ドット再現性、文字再現性も良好であった。実施例２、３においては実施例１よりも劣るが中抜けは殆ど発生せず、ドット再現性、文字再現性が良好であった。
比較例1では中抜けが発生し、ドット再現性、文字再現性も良好ではなかった。
比較例２、３、４では中抜けが発生していた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のタンデム方式の画像形成装置の主要部の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４２】
１００  画像形成装置
【図１】
2008268480.tif 000004