(57)【要約】【課題】本発明は、両端にホース継手を有するホースを容易に巻き取り可能なホース収納用リールを提供することを目的とする。【解決手段】ホース２を断面扁平状態となるように巻き取って収納するためのホース収納用リール３である。このリール３は、ホース２が巻き回される円筒状のリール本体３１と、リール本体３１の円筒壁部に設けられ、ホース２の先端に取り付けられるホース継手２ａが挿入される開口部３１ａと、リール本体３１の円筒内側において、開口部３１ａに挿入されたホース継手２ａに対して当接可能に設けられた継手支持部３３と、を備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースを断面扁平状態となるように巻き取って収納するためのホース収納用リールであって、
前記ホースが巻き回される円筒状のリール本体と、
前記リール本体の円筒壁部に設けられ、前記ホースの先端に取り付けられるホース継手が挿入される開口部と、
前記リール本体の円筒内側において、前記開口部に挿入された前記ホース継手に対して当接可能に設けられた継手支持部と、
を備えることを特徴とするホース収納用リール。
【請求項２】
前記継手支持部は、前記ホース継手から直線状に延出する前記ホースの中心軸が、前記開口部を通過するとともに、前記リール本体の仮想円弧面と直交しないように、前記ホース継手を固定可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のホース収納用リール。
【請求項３】
前記継手支持部は、前記ホース継手から前記ホースが直線状に延出する方向における前記ホース継手と前記ホースとの接続部から前記開口部の縁部までの距離が前記ホースの径よりも長くなる位置に、前記ホース継手を固定可能に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホース収納用リール。
【請求項４】
前記継手支持部は、
前記開口部の縁部から前記リール本体の内側に向かって延出するとともに、前記リール本体の円筒内側空間を当該リール本体の円周方向において遮るように配置され、前記開口部から挿入された前記ホース継手の端面を当接させて固定可能な第１板状部材と、
前記第１板状部材が延出する前記開口部の縁部と前記円周方向において対向する他の縁部から、前記リール本体の内側に向かって延出して当該第１板状部材に連結する第２板状部材と、
を備えていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のホース収納用リール。
【請求項５】
前記第２板状部材は、前記リール本体の円筒中心軸方向垂直断面において前記開口部側から見て凹状に屈曲するように形成されていることを特徴とする請求項４に記載のホース収納用リール。
【請求項６】
前記リール本体に、前記開口部と前記継手支持部とを有する継手収容部が２つ設けられており、
一方の前記継手収容部における前記第１板状部材の前記ホース継手に当接する当接面と、
他方の前記継手収容部における前記第１板状部材の前記ホース継手に当接する当接面と、が前記リール本体の円周方向において互いに異なる方向を向くように形成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のホース収納用リール。
【請求項７】
前記継手支持部は、
前記開口部を前記リール本体の円周方向において区画するとともに、当該リール本体の円筒中心軸に向かって延びる第３板状部材を備えており、当該第３板状部材は、両面において前記ホース継手の端面を当接させて固定可能であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のホース収納用リール。
【請求項８】
前記継手支持部は、前記リール本体の内側において、前記開口部と前記リール本体の円筒中心軸との間を遮るように配置された底板部材を有する収納ケースであることを特徴とする請求項１に記載のホース収納用リール。
【請求項９】
前記収納ケースは、前記リール本体の円筒中心軸方向において開口するように形成されていることを特徴とする請求項８に記載のホース収納用リール。
【請求項１０】
前記底板部材は、前記ホース継手の外径よりも小さい径の貫通孔を有することを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のホース収納用リール。
【請求項１１】
前記リール本体は、円筒中心軸方向における両端の少なくとも何れか一方に開口窓が形成されていることを特徴とする請求項１〜１０の少なくとも何れか１項に記載のホース収納用リール。
【請求項１２】
前記開口部は、前記リール本体における前記開口窓が位置する端部側に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のホース収納用リール。
【請求項１３】
直線状に延出するとともに当該延出方向に対して垂直な方向に昇降可能なアーム部を備えるリフト手段を用いて、ホース敷設・回収装置に積み降ろしされる、請求項１１又は請求項１２に記載のホース収納用リールであって、
前記リール本体には、前記開口窓から当該リール本体の円筒中心軸方向と平行に挿入された前記アーム部が上昇動作する際に、当該円筒中心軸方向における少なくとも２箇所において当該アーム部と係止可能な係止部材が設けられており、
前記継手支持部は、上昇動作する前記アーム部と前記係止部材とが当接する位置よりも上方に位置するように設けられていることを特徴とするホース収納用リール。
【請求項１４】
前記開口部の一部を開閉可能に覆う蓋部を更に備え、
前記蓋部は、前記ホースを引き出すことが可能な開口部分を残して前記開口部の一部を覆うことが可能であることを特徴とする請求項１〜１３の少なくともいずれか１項に記載のホース収納用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースを断面扁平状態となるように巻き取って収納するためのホース収納用リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホースを断面扁平状態となるように巻き取って収納するためのホース収納用リールとして、特許文献１に記載のリールが知られている。特許文献１に示すように、例えば消防用等に用いられる長尺大口径のホースは、リールに巻き取って収納されるとともに、当該ホースを使用する際には、当該リールから順次路上に展張される。そして当該リールは、ホースを巻き取る軸として円筒状に形成されたリール本体と、その両端に設けられ、巻き取られたホースの円筒軸方向への移動を拘束するフランジ部と、を備えて構成される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０００２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、ホース長さの延長、または、ポンプへの接続等のために、ホースの両端にホース継手が取り付けられることがある。このようなホース継手が両端に取り付けられたホースをリールに巻き取る場合、特許文献１に記載されたリールを用いた場合においては、巻き始めにおいて、ホース継手の位置を固定しにくいため、リールに巻き取ることは難しい。また、ホース継手がリール表面から突出するため、仮に巻き取れたとしても巻き崩れが発生し易くなるとともに、リールに巻き取り可能なホースの長さが短くなる虞がある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、両端にホース継手を有するホースを容易に巻き取り可能なホース収納用リールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明に係るホース収納用リールは、ホースを断面扁平状態となるように巻き取って収納するためのリールに関する。そして、本発明に係るホース収納用リールは、上記目的を達成するために以下のようないくつかの特徴を有している。すなわち、本発明のホース収納用リールは、以下の特徴を単独で、若しくは、適宜組み合わせて備えている。
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係るホース収納用リールにおける第１の特徴は、ホースを断面扁平状態となるように巻き取って収納するためのホース収納用リールであって、前記ホースが巻き回される円筒状のリール本体と、前記リール本体の円筒壁部に設けられ、前記ホースの先端に取り付けられるホース継手が挿入される開口部と、前記リール本体の円筒内側において、前記開口部に挿入された前記ホース継手に対して当接可能に設けられた継手支持部と、を備えることである。
【０００８】
この構成によると、ホース継手を開口部からリール本体の内部に挿入することができるため、ホースをリールに巻き始める際に、ホース継手がリール表面から外部に突出することを防ぐことが可能となる。これにより、巻き崩れの発生を抑制し、かつ、リールに巻き取り可能なホースの長さをより長くすることが可能となる。また、ホース継手を開口部から挿入することで、ホースの一端側の動きが開口部の縁部等により拘束されるため、ホースをリールに巻き取り易くなる。
更に、開口部に挿入されたホース継手を継手支持部に当接させることができるため、ホース継手を継手支持部に当接させて保持することも可能である。この場合、ホース継手の円筒内側での移動に伴ってホースが円筒内側に引き込まれることを防止することができ、ホースの巻き取りを安定して行うことができる。
【０００９】
また、本発明に係るホース収納用リールにおける第２の特徴は、前記継手支持部は、前記ホース継手から直線状に延出する前記ホースの中心軸が、前記開口部を通過するとともに、前記リール本体の仮想円弧面と直交しないように、前記ホース継手を固定可能に構成されていることである。
【００１０】
この構成によると、ホース継手から延出するホースが９０°以上に屈曲することはない。したがって、径の大きいホースであっても、巻き取る際に、ホース継手近傍で屈曲する部分において、ホース内側（谷折りされる側）にしわが発生することを抑制できるとともにホース外側（山折りされる部分）に過度の引張力が作用することを抑制される。これにより、ホース継手近傍において屈曲することでホースが損傷することを防ぐことができる。
【００１１】
また、本発明に係るホース収納用リールにおける第３の特徴は、前記継手支持部は、前記ホース継手から前記ホースが直線状に延出する方向における前記ホース継手と前記ホースとの接続部から前記開口部の縁部までの距離が前記ホースの径よりも長くなる位置に、前記ホース継手を固定可能に形成されていることである。
【００１２】
この構成によると、継手支持部に固定したホース継手から延びるホースを、当該ホース継手から前記ホースが直線状に延出する方向に位置する開口部の縁部に沿うようにリール本体に巻きつけることで、ホース継手の近傍でホースが屈曲しにくくなるように構成することができる。ホース継手の近傍でホースを屈曲させた場合は、屈曲部分におけるホース内側（谷折される側）にしわが発生し易くなり、また、ホース外側（山折される部分）に引張力が作用し易くなり、ホースの損傷につながる虞がある。この点、第３の特徴を有する構成によればホース継手の近傍でホースが屈曲することがないため、ホースの損傷を防ぐことが可能となる。
【００１３】
また、本発明に係るホース収納用リールにおける第４の特徴は、前記継手支持部は、前記開口部の縁部から前記リール本体の内側に向かって延出するとともに、前記リール本体の円筒内側空間を当該リール本体の円周方向において遮るように配置され、前記開口部から挿入された前記ホース継手の端面を当接させて固定可能な第１板状部材と、前記第１板状部材が延出する前記開口部の縁部と前記円周方向において対向する他の縁部から、前記リール本体の内側に向かって延出して当該第１板状部材に連結する第２板状部材と、を備えていることである。
【００１４】
この構成によると、開口部の縁部から、リール本体の円周方向において対向する他の縁部までが、第１板状部材と第２板状部材とにより連結されている。即ち、ホース継手を当接させて固定される第１板状部材は、開口部の縁部と第２板状部材とに支持されるため、単純な構成で継手支持部を頑丈に構成することができる。
【００１５】
また、本発明に係るホース収納用リールにおける第５の特徴は、前記第２板状部材は、前記リール本体の円筒中心軸方向垂直断面において前記開口部側から見て凹状に屈曲するように形成されていることである。
【００１６】
この構成によると、第１板状部材の近傍における空間を広く確保しつつ、リールに形成された開口部の、円周方向における仮想円弧面に沿った長さが短くなるように構成することが可能となる。これにより、ホースをリールに巻き取る際に、ホースが開口部からリール本体の内側に過度に落ち込むことを抑制することができる。
【００１７】
また、本発明に係るホース収納用リールにおける第６の特徴は、前記リール本体に、前記開口部と前記継手支持部とを有する継手収容部が２つ設けられており、一方の前記継手収容部における前記第１板状部材の前記ホース継手に当接する当接面と、他方の前記継手収容部における前記第１板状部材の前記ホース継手に当接する当接面と、が前記リール本体の円周方向において互いに異なる方向を向くように形成されていることである。
【００１８】
この構成によると、ホース継手を２つの継手収容部のうちの何れか一方に収容して固定することが可能になる。これにより、リールの回転方向を一方向に限定することなく、ホースの損傷を防ぐことができる。
【００１９】
また、本発明に係るホース収納用リールにおける第７の特徴は、前記継手支持部は、前記開口部を前記リール本体の円周方向において区画するとともに、当該リール本体の円筒中心軸に向かって延びる第３板状部材を備えており、当該第３板状部材は、両面において前記ホース継手の端面を当接させて固定可能であることである。
【００２０】
この構成によると、第３板状部材の両面のいずれかにホース継手を取り付けることが可能になる。これにより、リールの回転方向を一方向に限定することなく、ホースの損傷を防ぐことができる。また、ホース継手を当接させる部材を複数設ける必要がないため、リール構成部品の部品点数を減らし製造コストを削減することが可能となる。
【００２１】
また、本発明に係るホース収納用リールにおける第８の特徴は、前記継手支持部は、前記リール本体の内側において、前記開口部と前記リール本体の円筒中心軸との間を遮るように配置された底板部材を有する収納ケースであることである。
【００２２】
この構成によると、底板部材により、ホース継手がリール本体の円筒中心軸側に移動することを防ぐことが可能となる。これにより、ホース継手が円筒中心軸側へ移動してホースが過度に円筒内側に引き込まれることを防止することができ、ホースの巻き取りを安定して行うことができる。また、継手支持部が円筒中心軸よりも開口部側の位置に形成されるため、リール本体の円筒内側における円筒中心軸を含むスペースを広く保つことができる。
【００２３】
また、本発明に係るホース収納用リールにおける第９の特徴は、前記収納ケースは、前記リール本体の円筒中心軸方向において開口するように形成されていることである。
【００２４】
この構成によると、収納ケースの開口を介して円筒内側からホース継手を当該収納ケースに対して固定することが可能となる。また、リール本体の円筒軸方向の端部に開口窓を有する場合は、当該開口窓及び収納ケースの開口を介して、リール本体の外側からホース継手の固定状態を目視により容易に確認することができる。
【００２５】
また、本発明に係るホース収納用リールにおける第１０の特徴は、前記底板部材は、前記ホース継手の外径よりも小さい径の貫通孔を有することである。
【００２６】
この構成によると、底板部材の貫通孔を介してリール本体の円筒内側からホース継手を当該収納ケースに対して固定することが可能となる。当該貫通孔はホース継手の外径よりも小さく、当該貫通孔を通過してホース継手がリール本体の円筒中心軸側に移動することはない。したがって、ホース継手が円筒中心軸側への移動に伴ってホースが過度に円筒内側に引き込まれることを防止することができる。また、ホースに残存していた水が、巻回時に収納ケース内に排出された場合にも、当該貫通孔を介して収納ケース外に排出することができ、収納ケースに溜まった水によるホース継手等の劣化を防ぐことが可能である。
【００２７】
また、本発明に係るホース収納用リールにおける第１１の特徴は、前記リール本体は、円筒中心軸方向における両端の少なくとも何れか一方に開口窓が形成されていることである。
【００２８】
この構成によると、開口部からリール本体の内側に挿入されたホース継手を、開口窓を介してリール本体の内側から継手支持部に対して取り付けることが可能となる。
【００２９】
また、本発明に係るホース収納用リールにおける第１２の特徴は、前記開口部は、前記リール本体における前記開口窓が位置する端部側に形成されていることである。
【００３０】
この構成によると、開口窓から開口部までの距離がより近くなるため、開口部からリール本体の内側に挿入されたホース継手を、開口窓を介してリール本体の内側から継手支持部に対して取り付ける作業が容易になる。
【００３１】
また、本発明に係るホース収納用リールにおける第１３の特徴は、直線状に延出するとともに当該延出方向に対して垂直な方向に昇降可能なアーム部を備えるリフト手段を用いて、ホース敷設・回収装置に積み降ろしされるホース収納用リールであって、前記リール本体には、前記開口窓から当該リール本体の円筒中心軸方向と平行に挿入された前記アーム部が上昇動作する際に、当該円筒中心軸方向における少なくとも２箇所において当該アーム部と係止可能な係止部材が設けられており、前記継手支持部は、上昇動作する前記アーム部と前記係止部材とが当接する位置よりも上方に位置するように設けられていることである。
【００３２】
この構成によると、リフト手段のアーム部により、係止部材を介してリールを昇降することが可能となる。また、係止部材は、リール本体の円筒軸方向における２箇所においてアーム部と係止可能に設けられているため、リフト手段により、リールの積み降ろしを安定して行うことが可能となる。また、アーム部材により係止部材を介してリールを持ち上げる際に、アーム部と係止部材とが当接する位置よりも上方に継手支持部が位置するように設けられているため、継手支持部によりアーム部の挿入及び上昇動作が妨げられることはなく、リールの積み降ろしの際のアーム部のリールへの挿入操作及び上昇操作が容易に可能となり、作業効率を向上させることができる。
【００３３】
また、本発明に係るホース収納用リールにおける第１４の特徴は、前記開口部の一部を開閉可能に覆う蓋部を更に備え、前記蓋部は、前記ホースを引き出すことが可能な開口部分を残して前記開口部の一部を覆うことが可能であることである。
【００３４】
この構成によると、ホースの巻き始めにおいて、ホース継手を開口部から挿入した後に、蓋部により開口部の一部を覆うことで、ホース継手が開口部からリール本体の外側に出ることを防止することができる。また、蓋部が閉じた状態においても、ホースを引き出すことができる開口部分が残されているため、蓋部を閉じたときにホースがリール本体との間で挟みこまれて傷つくことを防止できる。また、開口部を蓋部で覆うことにより、リール本体に直接接触するように巻き回されたホースが、開口部の縁部により傷つくことを防止することができる。特に、リール本体の円筒壁面の曲率に等しい円弧状の蓋部を用いることで、巻回されたホースがリール本体及び蓋部から局所的に受ける圧力をより小さくすることができるため有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００３６】
（第１実施形態）
本実施形態は、特に、コンビナート等の広い敷地面積を有する現場において消火活動を行う際に用いられる消防ホースを敷設・回収する敷設・回収装置に搭載されるホース収納用リールに本発明を適用した一例である。
【００３７】
まず、本発明の実施形態に係るリール３（ホース収納用リール）を備える敷設・回収装置１の全体構成について説明する。図１〜図３は、それぞれ、本実施形態のリール３を備えるホース敷設・回収装置の左側面図、平面図、背面図である。
【００３８】
図１〜図３に示すように、消防用に用いられるホース２の敷設・回収装置１は、ホース２が巻かれるリール３がその上に配設され、且つ、２つの駆動輪２０及び２つの従動輪２１と２つの駆動輪２０を夫々駆動する走行駆動モータ（図示せず）を備えた自走可能な台車１０と、台車１０上のリール３を鉛直面内で回転させるリール駆動機構１１と、走行駆動モータ及びリール駆動機構１１のローラ駆動モータ（図示せず）に駆動力を供給する発電機１２と、走行駆動モータやローラ駆動モータを含む、敷設・回収装置１の全体の制御を司る制御装置１３とを備えている。
【００３９】
台車１０は、水平フレーム１０ａと、この水平フレーム１０ａの後端部に設けられた鉛直フレーム１０ｂとを備え、リール３の重量に十分に耐えうる堅固な構造を有する。水平フレーム１０ａの前端側部分の両側部には、２つの駆動輪２０が夫々回転自在に設けられている。図２に示すように、これら２つの駆動輪２０には、軸受２７により支持された２つの走行駆動モータの出力軸２２ａ，２３ａが夫々直結されており、２つの駆動輪２０は走行駆動モータにより夫々回転駆動される。ここで、各駆動輪２０にはそれぞれ独立に走行駆動モータが連結されているため、２つの駆動輪２０の回転速度を互いに異ならせて台車１０の走行方向を変更することが可能になっている。一方、水平フレーム１０ａの後端側部分の下面には、１対の従動輪２１が回転自在に設けられている。この１対の従動輪２１は、台車１０の走行方向の変化に伴って３６０度自由に向きが変わるように台車１０に取り付けられている。
【００４０】
水平フレーム１０ａの前端部の上側には発電機１２と制御装置１３が配設されている。制御装置１３には、この制御装置１３に対して台車１０の走行動作及びリール３の回転動作に関する指令等、種々の入力を行うためのリモートコントローラが設けられている。発電機１２は、制御装置１３からの指令に基づいて必要な量の電力を発電するように構成されている。
【００４１】
リール駆動機構１１は、台車１０の水平フレーム１０ａ上に回転自在に設けられた駆動ローラ２４及び従動ローラ２５と、駆動ローラ２４を回転駆動するローラ駆動モータとを有する。そして、ホース２が巻かれたリール３は、表面のホース２が駆動ローラ２４及び従動ローラ２５に接触して、これら２つのローラ２４，２５に下方から受け止められた状態で台車１０上に配設される。
【００４２】
本実施形態において、１つのリール３に巻かれるホース２は、ホース径が約４００ｍｍ、ホースの折り畳み幅が約６０ｃｍ、長さが約２００ｍの大径のホースであり、両端部に外径が最大部分において約６００ｍｍである金属性のホース継手２ａが接続されている。このホース２は、径方向において潰された断面扁平状態でリール３に巻き取られて収納される。また、端部に設けられたホース継手２ａにおいて複数巻のホース２を互いに接続することにより長い距離にわたって敷設される。
【００４３】
駆動ローラ２４の表面には、駆動ローラ２４の回転時に駆動ローラ２４がリール３に対して滑ってしまうのを防止するとともに、リール３の回転時に台車１０に作用する衝撃を吸収する、合成ゴム等からなるクッション材が貼り付けられている。駆動ローラ２４は、水平フレーム１０ａの後端部に固定的に設けられた左右１対の支持材２８に枢支されている。また、ローラ駆動モータは駆動ローラ２４の下側に配設されており、駆動ローラ２４の回転軸に固定されたスプロケットとローラ駆動モータの出力軸に固定されたスプロケットとがチェーンにより連結されている。そして、ローラ駆動モータの駆動力がこのチェーンを介して駆動ローラ２４に伝達され、駆動ローラ２４が回転駆動される。
【００４４】
従動ローラ２５の表面にも、駆動ローラ２４と同様のクッション材が貼り付けられている。この従動ローラ２５は、台車１０に対して前後方向に相対移動可能に設けられている。そのため、従動ローラ２５を前後方向に移動させることにより、駆動ローラ２４と従動ローラ２５の間隔を調整して、種々のサイズ（径）のリール３を駆動ローラ２４及び従動ローラ２５を介して台車１０上に配設することができるようになっている。
【００４５】
ホース２が巻かれるリール３は、駆動ローラ２４と従動ローラ２５に接触した状態で台車１０上に配設される。そして、ローラ駆動モータにより駆動ローラ２４が回転駆動されると、駆動ローラ２４及び従動ローラ２５と接触するリール３が鉛直面内で回転駆動される。このように、駆動ローラ２４及び従動ローラ２５により下方から受け止められた状態で、駆動ローラ２４によりリール３が回転駆動されるため、大径で重量の大きいホース２が巻かれた重量の大きなリール３が台車１０に配設された場合でも、リール３を鉛直面内で安定的に回転させることができ、走行中のリール３の安定性も向上する。
【００４６】
また、図１に示すように、水平フレーム１０ａにおいて、台車１０の幅方向両側の位置には、左右１対の棒状のストッパー４０が立設されており、このストッパー４０によりリール３が幅方向に位置決めされており、リール３が幅方向にずれて台車１０から転落したり、あるいは、リール３が倒れてしまうのが防止される。尚、図１には左側のストッパー４０のみが示されているが、実際にはリール３の右側にもストッパー４０が設けられている。
【００４７】
さらに、図１に示すように、リール３の中心部には軸部材４１が挿通されており、この軸部材４１の両端には夫々スプロケット４２が固定的に設けられている。一方、水平フレーム１０ａの駆動輪２０の上側の位置にもスプロケット４３が設けられている。そして、リール３の左右両側において、スプロケット４３の近傍に一端が固定されたチェーン４４が、台車１０に固定されたスプロケット４３と、リール３のスプロケット４２に架け渡され、さらに、このチェーン４４の他端が駆動ローラの近傍に固定されている。このように台車１０とリール３とに亙って架け渡されたチェーン４４により、リール３が駆動ローラ２４及び従動ローラ２５に押しつけられて台車１０に固定されている。
【００４８】
そのため、このチェーン４４によりリール３が台車１０に固定されるため、リール３が台車１０から転落するのを防止できる。また、このチェーン４４によりリール３が駆動ローラ２４及び従動ローラ２５に押しつけられるため、駆動ローラ２４の回転がリール３に確実に伝達される。また、このチェーン４４の長さは、スプロケット４３を回転させることにより容易に変更できるため、異なるサイズ（径）のリール３を台車１０に載せる場合に、チェーン４４の長さを変更するだけでサイズの異なるリール３を確実に固定できる。
【００４９】
図１〜図３に示すように、台車１０の鉛直フレーム１０ｂには、ホース２のリール３からの繰り出し、及び、リール３による巻取りをスムーズに行うために、リール３に巻取られていないホース２の部分を台車１０に対して相対的に左右方向（リールの回転軸に平行な方向）に往復移動させる移動フレーム５０が設けられている。
【００５０】
移動フレーム５０は、左右２枚の板部材５５，５６が、リール３に巻かれたホース２の幅よりも広い間隔を空けて連結された構造を有し、この移動フレーム５０の板部材５５，５６には、夫々内側へ突出し且つ内部にネジ部を有する筒部５５ａ，５６ａが一体形成されている。一方、鉛直フレーム１０ｂの上端部には、左右方向に延びるネジ軸５７が回転自在に設けられ、さらに、このネジ軸５７の下側にはガイド軸５８も設けられている。ネジ軸５７には、移動フレーム５０の筒部５５ａ，５６ａが外嵌状に螺合しており、図示しないが、このネジ軸５７は駆動モータと連結されている。さらに、移動フレーム５０の板部材５５，５６にはガイド軸５８が挿通されている。
【００５１】
移動フレーム５０の左右両側の板部材５５，５６には、送りローラ５２が回転自在に枢支されている。当該送りローラ５２の両端部には、鉛直方向に延びる２本のガイドローラ５９が夫々回転自在に設けられている。そして、リール３から繰り出され、あるいは、リール３に巻取られるホース２は、２本のガイドローラ５９の間において送りローラ５２で前後方向に送られる。
【００５２】
次に、本発明の実施形態に係るリール３の構成について説明する。
図４は、図１で示すリール３の側面拡大図である。図５は、図４におけるＳ１−Ｓ１断面矢視図を含むリール３の背面図である。図６は、図５におけるＳ２−Ｓ２断面矢視図であり、図７は、図６におけるリール本体３１を矢印Ａ方向から見た図である。尚、図４、図６、図７において、リール本体３１の内側で固定されるホース継手２ａ及びホース２を二点鎖線で示している。
【００５３】
図４、図５に示すように、リール３は、前記ホースが巻き回される円筒状のリール本体３１と、当該リール本体３１の両端おいて径方向外側に広がるように設けられたフランジ部３２と、を備えている。リール本体３１の円筒壁部には矩形状に開口した開口部３１ａが形成されている。リール本体３１の内側には、当該開口部３１ａの縁部から連続してリール本体３１の円筒中心軸に向かって凹状に形成される収納ケース３３（継手支持部）が設けられている。
【００５４】
図６、図７に示すように、当該収納ケース３３は、開口部３１ａの円筒周方向両端の縁部から連続して延びる一対の側板３４・３５と、開口部３１ａの円筒軸方向両端の縁部から連続して延びる一対の側板３６・３７と、で角筒状の四面が形成されており、前記側板３４〜３７と端部において連結された底板３８（底板部材）を備えて構成される。側板３４〜３７は、開口部３１ａの縁部から連続して一方向に延びており、底板３８は当該側板３４〜３７に対して直交するようにリール本体３１の円筒中心軸Ｃ１と開口部３１ａとの間に配置されている。
【００５５】
底板３８は、略中央部に直径約４００ｍｍの貫通孔３８ａが形成されている。また、底板３８には、開口部３１ａとは逆側の表面から突出するようにＵ字状に屈曲した金属棒で形成されたＵ字金具３９が、例えば溶接等により取り付けられている。当該Ｕ字金具３９は、底板３８に形成された貫通孔３８ａを挟んで一対取り付けられている。
【００５６】
図４に示すように、リール本体３１には、円筒軸方向端部において、円筒中心軸Ｃ１と直交するように円筒径方向に延びる第１架橋部６１と、円筒中心軸と直交するとともに当該第１架橋部６１と直交する第２架橋部６２と、からなる十字支持部材６３が取り付けられている。当該十字支持部材６３は、第１架橋部６１の延出方向が前記底板３８の面と平行に配置されるようにリール本体３１に対して取り付けられている。
【００５７】
十字支持部材６３は、リール本体３１の円筒軸方向における円筒端部の開口部の全部を覆うものではなく、円筒端部の開口部を４つに区画するように設置される。即ち、当該十字支持部材６３とリール本体３１の端部の縁部とにより、外部から円筒内部に連通可能な４つの開口窓ｗ１,ｗ２,ｗ３,ｗ４が形成される。
【００５８】
尚、図５に示すように、リール本体３１の円筒軸方向における図４に示す側の端部のみならず、逆側の端部においても、十字支持部材６３と同形状の十字支持部材６４が設置される。更に、リール本体３１の円筒軸方向における中央部にも、十字支持部材６３と同形状の十字支持部材６５がリール本体３１の円筒内周面に対して設置される。尚、十字支持部材６４、６５における架橋部の延出方向は十字支持部材６３の架橋部と同方向となるように配置される。
【００５９】
また、十字支持部材６３,６４,６５の中心には、貫通孔６３ａ,６４ａ,６５ａが形成されており、軸部材４１（図１参照）を挿通可能に構成されている。
【００６０】
次に、リール本体３１へのホース２の巻きつけ方法について説明する。
図６に示すように、ホース２の先端に設けられたホース継手２ａは、ホース２が延出する側とは逆側の端部を底板３８に当接させた状態で固定される。例えば、ホース継手２ａの側周面に形成された溝２ｂに沿って吊り紐の一端側を巻回して固定し、当該吊り紐の他端側を、貫通孔３８ａを介して、他端側をＵ字金具３９に対して縛りつけることによりホース継手２ａが底板３８に対して固定される。尚、底板３８に形成される貫通孔３８ａは、当該ホース継手２ａの当接する端部の外径よりも小さくなるように形成されており、当該貫通孔３８ａを介してホース継手２ａがリール本体３１における円筒中心軸の側に移動することはない。
【００６１】
また、ホース継手２ａが収納ケース３３に収納されて固縛された状態で、当該ホース継手２ａのホース２が延出する側の端部が、リール本体３１の円筒径方向においてリール本体３１が描く円弧面と略等しい位置となるように、底板３８の位置が調整されている。
【００６２】
このようにホース継手２ａがリール本体３１に対して固定された状態で、リール３が回転することにより、ホース２がリール本体３１に巻き回されていくことになる。
【００６３】
次に、このリール３をホース敷設・回収装置１に積み降ろしする作業について、例えば、直線状に延出するとともに当該延出方向に対して垂直な方向に昇降可能な一対のアーム部を備えるフォークリフトにより当該リール３を昇降する場合について説明する。
【００６４】
図４に示すように、リール本体３１は、円筒軸方向の端部に４つの開口窓ｗ１,ｗ２,ｗ３,ｗ４を有している。これらの開口窓のうち、リール本体３１の円筒軸方向から見て収納ケース３３が存在しない側の開口窓である開口窓ｗ１とｗ２と、が下方に位置するようにリール３を回転させた後、当該開口窓ｗ１,ｗ２から一対のアーム部をそれぞれ挿入して、十字支持部材６３の第１架橋部６１、及び、リール本体３１の円筒軸方向中央部に設けられた十字支持部材６５の底板３８と平行に延びる第１架橋部６５ｂ（図５、図６参照）にアーム部を係止させてリール３を持ち上げることができる。
【００６５】
収納ケース３３は、円筒軸方向から見て、第１架橋部６１における開口窓ｗ１,ｗ２側に向く端面６１ｃよりも開口窓ｗ１、ｗ２側に突出しないように配置されているため、アーム部でリール３を持ち上げる際に、当該収納ケース３３がアーム部に干渉することはない。
【００６６】
以上説明したように、本実施形態に係るリール３は、ホース２を断面扁平状態となるように巻き取って収納するためのホース収納用リールであって、ホース２が巻き回される円筒状のリール本体３１と、リール本体３１の円筒壁部に設けられ、ホース２の先端に取り付けられるホース継手２ａが挿入される開口部３１ａと、リール本体３１の円筒内側において、開口部３１ａに挿入されたホース継手２ａに対して当接可能に設けられた収納ケース３３と、を備えている。
【００６７】
この構成によると、ホース継手２ａを開口部３１ａからリール本体３１の内部に挿入することができるため、ホース２をリール３に巻き始める際に、ホース継手２ａがリール３の表面から外部に突出することを防ぐことが可能となる。これにより、巻き崩れの発生を抑制し、かつ、リール３に巻き取り可能なホース２の長さをより長くすることが可能となる。また、ホース継手２ａを開口部３１ａから挿入することで、ホース２の一端側の動きが開口部３１ａの縁部等により拘束されるため、ホース２をリール３に巻き取り易くなる。
【００６８】
更に、開口部３１ａに挿入されたホース継手２ａを収納ケース３３に当接させることができるため、ホース継手２ａを収納ケース３３に当接させて固定することにより、円筒内側におけるホース継手２ａの位置を固定することも容易に可能である。これにより、ホース継手２ａの円筒内側での移動に伴ってホース２が円筒内側に引き込まれることを防止することができ、ホース２の巻き取りを安定して行うことができる。
【００６９】
また、リール３において、収納ケース３３は、リール本体３１の内側において、開口部３１ａとリール本体３１の円筒中心軸との間を遮るように配置された底板部材３８を有する。
【００７０】
この構成によると、底板部材３８により、ホース継手２ａがリール本体３１の円筒中心軸側に移動することを防ぐことが可能となる。これにより、ホース継手２ａが円筒中心軸側へ移動してホース２が過度に円筒内側に引き込まれることを防止することができ、ホース２の巻き取りを安定して行うことができる。また、収納ケース３３は、円筒中心軸よりも開口部３１ａ側の位置に形成されるため、リール３の中心部に軸部材４１を挿通することができる。また、リール本体３１の円筒内側における円筒中心軸を含むスペースを広く保つことができる。
【００７１】
また、リール３において、リール本体３１は、円筒軸方向における両端に開口窓ｗ１,ｗ２,ｗ３,ｗ４が形成されている。
【００７２】
この構成によると、開口部３１ａからリール本体３１の内側に挿入されたホース継手２ａを、開口窓ｗ１,ｗ２,ｗ３,ｗ４を介してリール本体３１の内側から収納ケース３３に対して取り付けることが可能となる。
【００７３】
また、リール３は、直線状に延出するとともに当該延出方向に対して垂直な方向に昇降可能なアーム部を備えるリフト手段を用いて、ホース敷設・回収装置１に積み降ろしされるリールである。そして、リール本体３１には、開口窓ｗ１,ｗ２,ｗ３,ｗ４から当該リール本体３１の円筒軸方向と平行に挿入された前記アーム部が上昇動作する際に、当該アーム部と係止可能な、リール本体３１の円筒軸方向端部に位置する十字支持部材６３と、リール本体３１の円筒軸方向中心部に位置する十字支持部材６５と、が設けられている。更に、収納ケース３３は、上昇動作する前記アーム部が当接する位置よりも上方に位置するように設けられている。
【００７４】
この構成によると、リフト手段のアーム部により、十字支持部材６３及び十字支持部材６５を介してリール３を昇降することが可能となる。また、十字支持部材６３及び十字支持部材６５は、リール本体３１の円筒軸方向における２箇所に設置されているため、リフト手段により、リール３の積み降ろしを安定して行うことが可能となる。また、収納ケース３３によりアーム部の挿入が妨げられることはなく、アーム部の挿入が容易に可能となり、作業効率を向上させることができる。
【００７５】
また、リール３において、底板３８は、ホース継手２ａの外径よりも小さい径の貫通孔３８ａを有する。
【００７６】
この構成によると、底板３８の貫通孔３８ａを介してリール本体３１の円筒内側からホース継手２ａを当該収納ケース３３に対して固定することが可能となる。当該貫通孔３８ａはホース継手２ａの外径よりも小さく、当該貫通孔３８ａを通過してホース継手２ａがリール本体３１の円筒中心軸側に移動することはない。したがって、ホース継手２ａの円筒中心軸側への移動に伴ってホース２が過度に円筒内側に引き込まれることを防止することができる。また、ホース２に残存していた水が、巻回時に収納ケース３３内に排出された場合にも、当該貫通孔３８ａを介して収納ケース３３の外に排出することができ、収納ケース３３に溜まった水によりホース継手２ａや収納ケース３３等が錆び易くなることを防止することが可能である。
【００７７】
尚、本実施形態においては、円筒軸方向におけるリール本体３１の両端に開口窓ｗ１,ｗ２,ｗ３,ｗ４が形成されているが、この場合に限らず、リール本体３１の一端にのみ開口窓が形成され、他端は開口していない構成としてもよい。このようにリール本体３１の片側にのみ開口窓が形成された構成においては、開口部３１ａが、リール本体３１における開口窓が位置する端部側に形成されていることが望ましい。この場合、開口窓から開口部３１ａまでの距離がより近くなるため、開口部３１ａからリール本体３１の内側に挿入されたホース継手２ａを、開口窓を介してリール本体３１の内側から収納ケース３３に対して取り付ける作業が容易に可能となる。
【００７８】
また、本実施形態においては、収納ケース３３は、開口部３１ａの円筒周方向両端の縁部から連続して延びる一対の側板３４・３５と、開口部３１ａの円筒軸方向両端の縁部から連続して延びる一対の側板３６・３７と、で角筒状に四面全体を覆うように形成されているが、この構成に限定されない。例えば、開口部３１ａの円筒軸方向両端の縁部から連続して延びる一対の側板３６・３７に収納ケース内を目視可能な貫通孔を形成したり、また、当該一対の側板３６・３７を取り除いた構成とすることもできる。
【００７９】
このように、収納ケース３３を、リール本体３１の円筒軸方向において開口するように形成することにより、収納ケース３３における当該円筒軸方向に連通する開口を介して円筒内側からホース継手２ａを当該収納ケース３３に対して固定することが可能となる。また、本実施形態で示した構成のようにリール本体３１の円筒軸方向の端部に開口窓ｗ１,ｗ２,ｗ３,ｗ４を有する構成においては、当該開口窓ｗ１,ｗ２,ｗ３,ｗ４及び収納ケース３３における当該円筒軸方向に連通する開口を介して、リール本体３１の外側からホース継手２ａの固定状態を目視により容易に確認することができる。
【００８０】
次に、第１実施形態に係るリール３の変形例について説明する。図８は、変形例に係るリール本体３１の断面図であり、実施形態の説明で用いた図６に相当する断面図である。また、図９は、図８における矢印Ａ方向から見た開口部３１ａを示す拡大図である。尚、実施形態に係るリール３と同一部材には同一符号を付し説明は省略する。
【００８１】
図８に示すように、変形例に係るリールには、蓋部７０が取り付けられており、開口部３１ａを開閉することが可能となっている。蓋部７０は、リール本体３１の円筒壁部と同じ曲率で湾曲した円弧面を備える略矩形状の金属板で形成されている。また、リール本体３１の円筒軸方向における長さは、開口部３１ａと略同じ長さとなるように形成され、リール本体３１の円周方向においては、蓋を閉じたときに開口部３１ａの約１／２〜３／４を覆うような長さとなるように形成されている。そして、蓋部７０は、直線状に延びる一辺を開口部３１ａの円筒軸方向に延びる縁部に対して、円筒軸方向と平行な回転軸を中心に回動自在となるように、円筒軸方向に３つ設置されたヒンジ７１により支持されている。
【００８２】
また、収納ケース３３の側板における開口部３１ａに近接した部分に、開口部３１ａの中心に向かって突出するストッパ部材７２が固定されている。これにより、蓋部７０の回動は、当該ストッパ部材７２に当接することで規制されるため、リール本体３１の円筒内部に過度に落ち込むことを防ぐことができる。尚、蓋部７０がストッパ部材７２に当接した位置において、当該蓋部７０の円弧面が、リール本体３１の円筒中心軸を中心とする円弧面と一致するように、ストッパ部材７２が配置されている。
【００８３】
ホース２を巻き取る際は、まず、蓋部７０を開き、ホース継手２ａを収納ケース３３に挿入して固縛し、その後、リール３を巻き取り方向（図８において矢印Ｈ１で示す方向）に回転させる。リール３が１回転することにより、蓋部７０は外表面をホース２によりリール本体３１の円筒中心軸に近づく方向に付勢されるため、閉じた状態で保持されることになる。そして更にリール３の回転を継続することにより、リール本体３１及び蓋部７０の外表面にホース２が巻き回される。尚、蓋部７０は開口部３１ａの全部を覆うものではないため、閉じた状態においても開口部３１ａの一部は開口した状態となっている。したがって、ホース２は、開口部３１ａにおける蓋部７０に覆われていない部分を介してリール本体３１の外側に延出する。
【００８４】
また、図１０及び図１１において、図８及び図９に対応する他の変形例の構成を示すように、蓋部７０を閉じた状態でリール本体３１に固定可能な構成とすることも可能である。この構成では、蓋部７０の四隅に貫通孔７０ａが形成されている。そして、収納ケース３３の側板には、閉じた状態の蓋部７０の貫通孔７０ａに対面するように、支持板７３が突設されている。当該支持板７３には、貫通孔７０ａに対応する位置にねじ孔７３ａが形成されている。これにより、蓋部７０の貫通孔７０ａを介して、例えばボルトを当該ねじ孔に締めこむことで、ボルトヘッドと支持板とで蓋部７０を挟みこんで固定することができる。
【００８５】
このように、変形例に係るリールは、開口部３１ａの一部を開閉可能に覆う蓋部７０を更に備え、蓋部７０は、ホース２を引き出すことが可能な開口部分を残して開口部３１ａの一部を覆うことが可能である。
【００８６】
この構成によると、ホース２の巻き始めにおいて、ホース継手２ａを開口部３１ａから挿入した後に、蓋部７０により開口部３１ａの一部を覆い、当該蓋部７０が固定されることで、ホース継手２ａが開口部３１ａからリール本体３１の外側に出ることを防止することができる。また、蓋部７０が閉じた状態においても、ホース２を引き出すことができる開口部分が残されているため、蓋部７０を閉じたときにホース２がリール本体３１との間で挟みこまれて傷つくことを防止できる。また、開口部３１ａを蓋部７０で覆うことにより、リール本体３１に直接接触するように巻き回されたホース２が、開口部３１ａの縁部により傷つくことを防止することができる。特に、リール本体３１の円筒壁面の曲率に等しい円弧状の蓋部７０を用いているため、巻回されたホース２がリール本体３１及び蓋部７０から局所的に受ける圧力をより小さくすることができるため有効である。
【００８７】
尚、リール本体３１に円筒壁部に形成する開口部３１ａは、必ずしも矩形状である場合に限られない。例えば、矩形状の開口角部が斜めに面取りされた形状であってよいし、また、ホース継手２ａを挿入可能な円形状の開口部として形成してもよい。
【００８８】
また、蓋部７０が開口部３１ａを通って内側に落ち込むのを防ぐために、ストッパ部材７２を設置する構成に限らず、リール本体３１の円筒軸方向における蓋部７０の幅を開口部３１ａの幅よりも大きくしてもよいし、また、開口部３１ａの縁部の一部を開口部３１ａの中心に向かって突出させてもよい。
【００８９】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態及びその変形例に係るリールについて、図１２〜図１７を用いて説明する。図１２〜図１７は、リール本体３１の円筒中心軸方向に垂直な断面（リール本体に形成された開口部を通る断面）を模式的に示す図であり、ホース継手２ａがリール本体３１の内側で固定された状態を示している。第２実施形態に係るリールは、ホース継手２ａを収容する部分の形状が異なる点で、第１実施形態に係るリールと異なる。その他の部分については、第１実施形態に係るリールと同様に構成され、同一部材には同一符号を付し説明を省略する。
【００９０】
図１２に示すように、リール本体３１には、円周方向において図中矢印Ｄ１で示す範囲が開口するように矩形状の開口部（以下開口部Ｄ１と称する）が形成されている。そして開口部Ｄ１の一辺をなす円筒中心軸方向と平行に延びる縁部からリール本体３１の内側に向かって第１の平板８１（第１板状部材）が延出している。当該第１の平板８１は、リール本体３１の円筒内側空間をリール本体３１の円周方向において遮るように配置される。また、当該第１の平板８１には、第１実施形態における底板３８と同様に貫通孔（図略）が形成されているとともにＵ字金具３９（図略）が設けられており、開口部Ｄ１から挿入された円筒状のホース継手２ａの端面を当接させて固定可能となっている。尚、本実施形態においては、ホース継手２ａは、固定のために当接させる端面を含む仮想平面と、当該ホース継手２ａに接続されたホース２が屈曲せずに直線状に延出したときのホース中心軸Ｅ１（図１２参照）と、が直交するように構成されている。
【００９１】
また、リール本体３１の円周方向において第１の平板８１が延出する開口部Ｄ１の縁部に対向する他の縁部から、リール本体３１の内側に向かって第２の平板８２（第２板状部材）が延出しており、当該第２の平板８２は延出方向の端部において第１の平板８１の端部と連結されている。
【００９２】
第１の平板８１と第２の平板８２とは、開口部を挟んでなす角度が９０°よりも小さくなるように構成されている。また、第１の平板８１に固定された当該ホース継手２ａのホース中心軸Ｅ１が、開口部Ｄ１を通過するとともに、当該ホース中心軸Ｅ１の傾きが、リール本体３１の仮想円弧面との交点における接線（図中一点鎖線Ｆ１で示す）の傾きに近づくように第１の平板８１、第２の平板８２、開口部Ｄ１が構成されている。即ち、ホース継手２ａのホース中心軸Ｅ１が、リール本体３１の円筒中心を通過しないように、当該ホース継手２ａは、第１の平板８１に固定されている。
【００９３】
このように、第２実施形態に係るリールにおいて、第１の平板８１に対して、円筒状に形成されたホース継手２ａのホース中心軸Ｅ１が、開口部Ｄ１を通過するとともに、リール本体３１の仮想円弧面に対して直交しないように、ホース継手２ａを固定できるため、図１２において矢印Ｈ１方向にリールを回転させてホース２をリール本体３１に巻きつけた場合、ホース継手２ａから延出するホース２が９０°以上に屈曲することはない。したがって、ホース２をリール本体３１に巻き取る際に、ホース継手２ａ近傍でホース２の内側（谷折される側）にしわが発生することを抑制できるとともにホース２の外側（山折される部分）に過度の引張力が作用することを抑制される。これにより、ホース２の劣化を防ぐことができる。
【００９４】
また、矩形状の開口部Ｄ１の一辺をなす円筒中心軸方向と平行に延びる縁部から、リール本体３１の円周方向において対向する他の縁部までが、第１の平板８１と第２の平板８２とにより連結されている。即ち、ホース継手２ａを当接させて固定される第１の平板８１は、開口部Ｄ１の縁部と、開口部Ｄ１の他の縁部から延びる第２の平板８２とに支持されるため、単純な構成でホース継手２ａを固定するための第１の平板８１を強固に支持することが可能となる。尚、第１の平板８１と第２の平板８２とは、屈曲させた一の平板により構成することも可能である。
【００９５】
また、第１の平板８１と第２の平板８２とが開口部Ｄ１を挟んでなす角度が９０°以下となるように構成されている。これにより、リール本体３１に形成された開口部Ｄ１の、円周方向における仮想円弧面に沿った長さを短くしつつ、ホース継手２ａの収容空間を広く確保することができる。これにより、開口部Ｄ１をより小さい開口として構成できるため、リール本体の外周に巻き回されるホース２が開口部Ｄ１からリール本体３１の内側に過度に落ち込むことを抑制することができる。尚、第１の平板８１と第２の平板８２とが開口部Ｄ１を挟んでなす角度は、図１２において、第２の平板８２と開口部Ｄ１の縁部との連結位置が、仮想円弧面とホース中心軸Ｅ１との交点に一致するように構成したときの角度以上であることが望ましい。
【００９６】
また、図１３に示すように、第１の平板８１と第２の平板８２とが直交するようにリールを構成することも可能である。この場合、第１の平板８１に固定されるホース継手２ａのホース中心軸Ｅ２が、第２の平板８２と交差することはなく、ホース継手２ａから延出するホース２が屈曲しにくい構成となる。したがって、リールにホースを巻き回した時に、ホース２の屈曲角度を小さくすることが可能な構成を容易に実現できる。
【００９７】
また、図１４に示すように、第１の平板８１の端部と、開口部Ｄ３の縁部と、を連結する板状部材８３が、リール本体３１の円筒中心軸方向垂直断面において開口部Ｄ３側から見て凹状に屈曲するように形成してもよい。尚、板状部材８３は、第１の平板８１に固定されたホース継手２ａのホース中心軸Ｅ３と交差しない程度に屈曲して形成され、当該板状部材８３に連結する開口部Ｄ３の縁部がホース中心軸Ｅ３の近傍に位置するように構成されている。この場合、第１の平板８１の近傍におけるホース継手２ａの収容空間を広く確保しつつ、リール本体３１に形成された開口部Ｄ３の、円周方向における仮想円弧面に沿った長さが短くなるように構成することが可能となる。これにより、ホース２をリール本体３１に巻き取る際に、ホース２が開口部Ｄ３からリール本体３１の内側に過度に落ち込むことを抑制することができる。
【００９８】
また、図１５に示すように、リール本体３１に２つの開口部Ｄ４・Ｄ５を形成してホース継手２ａを収容可能な継手収容部を２つ形成することもできる。これらの継手収容部Ｇ１・Ｇ２は、互いに、円周方向においてホース継手２ａを固定する向きが反対方向となるようにリール本体３１に形成されている。即ち、一方の継手収容部Ｇ１における平板８４のホース継手２ａに当接する当接面８４ａと、他方の継手収容部Ｇ２における平板８５のホース継手２ａに当接する当接面８５ａと、がリール本体３１の円周方向において互いに異なる方向を向くように形成されている。
【００９９】
この構成によると、ホース継手２ａを２つの継手収容部Ｇ１・Ｇ２のうちの何れか一方に収容して固定することが可能になる。これにより、ホース継手２ａを継手収容部Ｇ１に固定した場合は、リール本体３１を図中矢印Ｈ１の方向に回転させて巻き回すことで、ホース２が過度に屈曲することを防ぐことができる。また、ホース継手２ａを継手収容部Ｇ２に固定した場合は、リール本体３１を図中矢印Ｈ２の方向に回転させて巻き回すことで、ホース２が過度に屈曲することを防ぐことができる。このように、リールの回転方向を一方向に限定することなく、ホース２の屈曲による損傷等を防ぐことができる。
【０１００】
また、図１６に示すように、リール本体３１に開口部Ｄ６を形成し、当該開口部Ｄ６をリール本体３１の円周方向において区画するとともに、リール本体３１の円筒中心軸に向かって延びる平板８６（第３板状部材）をリール本体３１に設けた構成とすることもできる。この構成においては、リール本体３１の円周方向において対向する開口部Ｄ６の縁部を連結するように、平板８７が設けられている。平板８６は、当該平板８７と直交するように当該平板８７に連結されるとともに、両面にホース継手２ａを固定することができるように構成される。
【０１０１】
この構成によると、リールの回転方向を一方向に限定することなく、ホース２の損傷を防ぐことが可能な構成を、ホース継手２ａの固定部材を複数設けることなく実現できる。したがって、リール構成部品の部品点数を減らし製造コストを削減することが可能となる。
【０１０２】
また、図１７に示すように、ホース継手２ａをリール本体３１の内側で固定したときに、ホース継手２ａからホース２が直線状に延出する方向におけるホース継手２ａとホース２との接続部から開口部Ｄ７の縁部までの距離Ｌがホース２の径よりも長くなるように、開口部Ｄ７と、当該開口部Ｄ７の縁部から延びてホース継手２ａを固定する板状部材８８と、当該板状部材８８の端部と開口部Ｄ７の他の縁部とを連結する屈曲した板状部材８９と、を構成することも可能である。
【０１０３】
ここで、リール本体３１にホース２を巻き回す際、ホース継手２ａの近傍でホース２が屈曲してしまうと、屈曲部分においてホース内側（谷折される側）にしわが発生し易くなり、また、ホース外側（山折される部分）に引張力が作用し易くなる。そのため、ホースの損傷が起こり易くなってしまう。しかしながら、図１７に示すようにホース継手２ａとホース２との接続部から開口部Ｄ７の縁部までの距離Ｌがホース２の径よりも長くなるようにホース継手２ａの収容部が構成されているため、ホース継手２ａの近傍でホース２が屈曲することがなく、ホース２の損傷を防ぐことが可能となる。尚、本実施形態においては、ホース２は、開口部Ｄ７の縁部のうち、ホース継手２ａとの接続部から最も離れて位置する縁部に沿わせてリール本体３１に巻き回されている。
【０１０４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。
【０１０５】
リール本体３１の円筒内径が、ホース継手２ａを円筒内部に収容できる程度に小さい内径となるように、リール本体３１を形成してもよい。この場合、リール本体３１に巻きつけることが可能なホースの長さをより長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の実施形態に係るホース収納用リールを備える敷設・回収装置の左側面図である。
【図２】図１に示す敷設・回収装置の平面図である。
【図３】図１に示す敷設・回収装置の背面図である。
【図４】図１に示す本発明の第１実施形態に係るホース収納用リールの側面拡大図である。
【図５】図４におけるＳ１−Ｓ１断面矢視図を含むリールの背面図である。
【図６】図５におけるＳ２−Ｓ２断面矢視図である。
【図７】図６におけるリール本体を矢印Ａ方向から見た図である。
【図８】変形例に係るリール本体の断面図である。
【図９】図８における矢印Ａ方向から見た開口部を示す拡大図である。
【図１０】他の変形例に係るリール本体の断面図である。
【図１１】図１０における矢印Ａ方向から見た開口部を示す拡大図である。
【図１２】第２実施形態に係るホース収納用リールの断面模式図である。
【図１３】変形例に係るホース収納用リールの断面模式図である。
【図１４】変形例に係るホース収納用リールの断面模式図である。
【図１５】変形例に係るホース収納用リールの断面模式図である。
【図１６】変形例に係るホース収納用リールの断面模式図である。
【図１７】変形例に係るホース収納用リールの断面模式図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１      ホース敷設・回収装置
２      消防ホース（ホース）
２ａ    ホース継手
３      リール
３１    リール本体
３１ａ  開口部
３３    収納ケース（継手支持部）
３８    底板（底板部材）
３８ａ  貫通孔
６３、６４、６５    十字支持部材（係止部材）
７０    蓋部
８１  第１の平板（第１板状部材）
８２  第２の平板（第２板状部材）
８３  板状部材（第２板状部材）
８６  平板（第３板状部材）
ｗ１〜ｗ４  開口窓
Ｇ１、Ｇ２  継手支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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