(57)【要約】【課題】汚れの再付着を良好に阻止でき、これまでにない良好なシート洗浄を達成し得る画期的な技術を提供する。【解決手段】洗浄液２が貯留する洗浄槽３内にシート材１を搬送通過させて前記洗浄液２にシート材１を浸漬することでシート材１を洗浄するシート洗浄装置において、洗浄槽３内に洗浄液２を供給する供給手段Ｓを設け、この供給手段Ｓは前記洗浄槽３内に洗浄液２を吐出供給するノズル部５を有し、このノズル部５は洗浄槽３内を搬送通過するシート材１に向けて前記洗浄液２を吐出することでこの洗浄槽３内に洗浄液２を供給し且つシート材１の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう液流を発生させる液流発生供給部５として構成し、洗浄槽３の液貯留上限値を超えた洗浄液２をこの洗浄槽３からオーバーフローさせる余液排出部６を、この洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１の巾方向側に設けた構成とする。【選択図】図２
2008029991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の搬送手段により、洗浄液が貯留する洗浄槽内にシート材を搬送通過させて前記洗浄液にシート材を浸漬することでこのシート材を洗浄するシート洗浄装置において、前記搬送手段は、前記洗浄槽内にガイドローラを一体若しくは互いに回動軸が平行となるように複数体配設して前記シート材を前記洗浄槽の上方から洗浄槽内に搬送導入し前記ガイドローラを経由してこの洗浄槽の上方へと搬送導出する構成とし、前記洗浄槽には、前記洗浄液をこの洗浄槽内に供給する供給手段を設け、この供給手段は前記洗浄槽内に洗浄液を吐出供給するノズル部を有し、このノズル部は洗浄槽内を搬送通過する前記シート材に向けて前記洗浄液を吐出することでこの洗浄槽内に洗浄液を供給すると共にこのシート材の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう液流を発生させる液流発生供給部として構成し、この洗浄槽の液貯留上限値を超えた洗浄液をこの洗浄槽からオーバーフローさせる余液排出部を、この洗浄槽内を搬送通過する前記シート材の巾方向側に設けたことを特徴とするシート洗浄装置。
【請求項２】
前記洗浄槽の上部にしてこの洗浄槽内を搬送通過する前記シート材の巾方向左右側方に前記余液排出部を設けると共に、この左右の余液排出部間にして前後方向側にはこの余液排出部を設けず、この洗浄槽の前記余液排出部を設けた上部部位に到達した洗浄液がこの洗浄槽の上部にして左右両側に設けた余液排出部からオーバーフローするように構成したことを特徴とする請求項１記載のシート洗浄装置。
【請求項３】
前記供給手段は、少なくとも前記洗浄槽内を搬送通過する前記シート材と対向する近接位置に前記液流発生供給部を設ける構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のシート洗浄装置。
【請求項４】
前記洗浄槽は、この洗浄槽内を搬送通過する前記シート材の巾方向側にしてこの洗浄槽内に設けた前記搬送手段のガイドローラの軸方向端部位置の近接位置に、この洗浄槽内の洗浄液をオーバーフローさせる前記余液排出部とは異なる第二の余液排出部を設けた構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート洗浄装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート洗浄装置を用い、供給手段の液流発生供給部からシート材に向けて前記洗浄液を吐出して、このシート材の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう液流を発生させつつ洗浄槽内に洗浄液を供給してこの洗浄槽の余液排出部から洗浄液を常時オーバーフローさせながら、前記搬送手段によりこの洗浄槽内にシート材を搬送通過させてシート材を洗浄することを特徴とするシート洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材を洗浄液を貯留した洗浄槽内に通過させて前記洗浄液にシート材を浸漬することでこのシート材を洗浄する洗浄装置及びシート洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シート材を洗浄液に浸漬して洗浄するシート洗浄装置が種々提案されている。これらは一般に、所定の搬送手段により、前記洗浄液が貯留された洗浄槽内にシート材を搬送通過させることでこのシート材を前記洗浄液に浸漬させ洗浄を行うものである。
【０００３】
従って、シート材から流出した汚れが洗浄槽内の洗浄液に浮遊し、この汚れがシート材に再付着するという問題がどうしても生ずる。
【０００４】
また、この種のシート洗浄装置は、例えば、特開平９−３１４０８４号公報に開示されているように、洗浄液を貯留した洗浄槽内にガイドローラを配設し、このガイドローラにシート材を経由させることでこのシート材を洗浄槽内に搬送通過させる（即ち、洗浄槽の上方からシート材を搬送導入し、ガイドローラを経由してこの洗浄槽の上方にシート材を搬送導出させる）構成が一般的であるから、このガイドローラ（特に、両端のベアリングなど）から不可避的に汚れが排出（発塵）される。
【０００５】
よって、この種のシート洗浄装置には、シート材からの汚れのみならず、特にガイドローラからの発塵など、様々な汚れが洗浄槽内の洗浄液に浮遊し、これらがローラに再付着するという問題を有した。
【０００６】
そこで、シート材を洗浄する間、洗浄槽に下方位置から洗浄液を供給し続け、洗浄槽の貯留上限値を超えた洗浄液をこの洗浄槽の上部から常時オーバーフローさせながら洗浄を行うようにしたタイプも従来からある。
【０００７】
これらは、洗浄槽内の洗浄液に浮遊する汚れを、オーバーフロー（排水）する洗浄液と共に洗浄槽から排出しながらシート材の洗浄を行うので、それだけ洗浄槽内の汚れを少なくでき、よって、それだけ上記汚れの再付着をそれだけ抑止できるものの、この再付着の抑止効果は決して十分に得られるものではない（例えば、洗浄槽の下方で洗浄液に流出した汚れは、この洗浄槽内を下方から上部へと流れオーバーフローにより排出されるまでの過程で、十分にシート材に再付着できてしまう）ため、結局、上記問題を良好に解決し得るものとは言えない。
【０００８】
【特許文献１】特開平９−３１４０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来から開発されているシート洗浄装置について更なる研究開発を進め完成したもので、シート材への汚れの再付着をこれまでになく極めて良好に抑止でき、従来の装置に比して極めて良好なシート洗浄を達成し得る画期的なシート洗浄装置及びシート洗浄方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１１】
所定の搬送手段Ｍにより、洗浄液２が貯留する洗浄槽３内にシート材１を搬送通過させて前記洗浄液２にシート材１を浸漬することでこのシート材１を洗浄するシート洗浄装置において、前記搬送手段Ｍは、前記洗浄槽３内にガイドローラ４を一体若しくは互いに回動軸４ａが平行となるように複数体配設して前記シート材１を前記洗浄槽３の上方から洗浄槽３内に搬送導入し前記ガイドローラ４を経由してこの洗浄槽３の上方へと搬送導出する構成とし、前記洗浄槽３には、前記洗浄液２をこの洗浄槽３内に供給する供給手段Ｓを設け、この供給手段Ｓは前記洗浄槽３内に洗浄液２を吐出供給するノズル部５を有し、このノズル部５は洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１に向けて前記洗浄液２を吐出することでこの洗浄槽３内に洗浄液２を供給すると共にこのシート材１の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう液流を発生させる液流発生供給部５として構成し、この洗浄槽３の液貯留上限値を超えた洗浄液２をこの洗浄槽３からオーバーフローさせる余液排出部６を、この洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１の巾方向側に設けたことを特徴とするシート洗浄装置に係るものである。
【００１２】
また、前記洗浄槽３の上部にしてこの洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１の巾方向左右側方に前記余液排出部６を設けると共に、この左右の余液排出部６間にして前後方向側にはこの余液排出部を設けず、この洗浄槽３の前記余液排出部６を設けた上部部位に到達した洗浄液２がこの洗浄槽３の上部にして左右両側に設けた余液排出部６からオーバーフローするように構成したことを特徴とする請求項１記載のシート洗浄装置に係るものである。
【００１３】
また、前記供給手段Ｓは、少なくとも前記洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１と対向する近接位置に前記液流発生供給部５を設ける構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のシート洗浄装置に係るものである。
【００１４】
また、前記洗浄槽３は、この洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１の巾方向側にしてこの洗浄槽３内に設けた前記搬送手段Ｍのガイドローラ４の軸方向端部位置の近接位置に、この洗浄槽３内の洗浄液２をオーバーフローさせる前記余液排出部６とは異なる第二の余液排出部７を設けた構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート洗浄装置に係るものである。
【００１５】
また、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート洗浄装置を用い、供給手段Ｓの液流発生供給部５からシート材１に向けて前記洗浄液２を吐出して、このシート材１の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう液流を発生させつつ洗浄槽３内に洗浄液２を供給してこの洗浄槽３の余液排出部６から洗浄液２を常時オーバーフローさせながら、前記搬送手段Ｍによりこの洗浄槽３内にシート材１を搬送通過させてシート材１を洗浄することを特徴とするシート洗浄方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上述のように構成したから、シート材を、洗浄槽内の洗浄液に浸漬させてこのシート材を洗浄できることは勿論、この洗浄槽内に洗浄液を供給し、液貯留上限値を超えた洗浄液を洗浄槽の余液排出部からオーバーフローさせ、これと共に洗浄槽内を浮遊する汚れも洗浄液と一緒にオーバーフロー（排出）できるから、洗浄槽内に浮遊する汚れを、それだけ減少させることができる。
【００１７】
また、液流発生供給部によりシート材の巾方向中央部から巾方向左右側方に向けて液流を発生させ、この液流により、シート材から除去され洗浄液に流出した汚れを直ちにシート材の外方（巾方向左右側方）へと避け流し、且つ、一度シート材の巾方向左右側方へと流れた汚れが再びこのシート材の表面（巾方向中央部）へと流れ戻ってくることも前記液流により良好に阻止できる。
【００１８】
尚且つ、前述した洗浄槽の余液排出部は、この洗浄槽を搬送通過するシート材の巾方向側に設けているので、この余液排出部から単に洗浄液をオーバーフローさせ得るだけでなく、この余液排出部へ向かう洗浄液の液流、即ち、シート材の巾方向側へ向かう液流がこの余液排出部よって発生されるから、よって、この余液排出部によっても、前記洗浄槽内の汚れがシート材の巾方向左右側方から巾方向中央部へと流れ戻ってくることを抑止できる。
【００１９】
よって、本発明は、折角洗浄液に浸漬して洗浄されたシート材に、再度汚れが付着してしまうことを上述通り極めて効率的に、且つ良好に抑止できるから、これまでのシート洗浄装置においてはどうしても生じてしまう汚れの再付着の問題を解決し、これら従来装置に比して極めて良好なシート洗浄を達成し得る画期的で極めて実用性に秀れたシート洗浄装置となる。
【００２０】
また、請求項２記載の発明においては、洗浄槽の上部にして前後方向側ではなく左右両側（この洗浄槽内を搬送通過するシート材の巾方向側）に設けた余液排出部へと洗浄液が向かい、この余液排出部から洗浄液が排出されることとなるから、洗浄槽内に、シート材の巾方向中央部から巾方向側（巾方向左右両側方）へと向かう液流が一層良好に生ずると共に、それだけ上記汚れの再付着の抑止機能も一層顕著に発揮されることとなるなど、一層実用性に秀れたシート洗浄装置となる。
【００２１】
また、請求項３記載の発明においては、液流発生供給手段により、シート材と対向する近接位置からシート材に向けて洗浄液を吐出することで、このシート材の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう液流を確実に且つ良好に発生できることは勿論、このシート材に噴きつけ吐出される洗浄液により、シート材の洗浄効果が一層良好に発揮され、それだけシート材の洗浄を一層良好に達成し得る実用性に秀れたシート洗浄装置となる。
【００２２】
また、請求項４記載の発明においては、例えばガイドローラのベアリングの発塵などによってガイドローラの軸方向端部から発生した汚れを、近接位置に設けた第二の余液排出部から直ちに排出（オーバーフローする洗浄液と共に流し出す）ことができ、よって洗浄槽内を浮遊する汚れを一層効率的に減少でき、また、この第二の余液排出部も洗浄槽内のシート材の巾方向側に設けられているから、この第二の余液排出部によっても、シート材の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう上記液流の発生が一層助長され、それだけこの液流による上記の汚れの再付着の抑止機能も一層良好に発揮される一層実用性に秀れたシート洗浄装置となる。
【００２３】
また、請求項５記載の発明においては、前述した請求項１に係る発明と同様の作用効果を確実に発揮し得る極めて作業性及び実用性に秀れたシート洗浄方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２５】
所定の搬送手段Ｍにより、洗浄液２が貯留する洗浄槽３内にシート材１を搬送通過させることで前記洗浄液２にシート材１を浸漬させ、このシート材１を洗浄する。
【００２６】
具体的には、シート材１を洗浄槽３の上方から洗浄槽３内に搬送導入し、この洗浄槽３内に設けた搬送手段Ｍのガイドローラ４を経由した上でこの洗浄槽３の上方へとシート材１を搬送導出させてこの洗浄槽３内にシート材１を搬送通過させてシート材１の洗浄を行う。
【００２７】
ところで、この洗浄槽３内の洗浄液２には、シート材１から洗浄液２に流出した汚れは勿論、例えば前記搬送手段Ｍのガイドローラ４から発塵した汚れ（塵）などの様々な汚れが流出し、浮遊することとなるので、この浮遊する汚れがシート材１に再付着する問題が生ずる。
【００２８】
しかしながら、本発明においては、ノズル部５により洗浄槽３内に洗浄液２を吐出供給する供給手段Ｓと、この洗浄槽３の液貯留上限値を超えた洗浄液２をこの洗浄槽３からオーバーフローさせる余液排出部６とを設けている為、ノズル部５から洗浄液２を供給し、洗浄槽３の余液排出部６からオーバーフローさせると共に前記浮遊する汚れも一緒に洗浄槽３からオーバーフロー（排出）させることができ、よって、それだけ洗浄槽３内の汚れを減少し、上記汚れの再付着もそれだけ抑止できる。
【００２９】
しかも、本発明は、前記ノズル部５が単に洗浄槽３内に洗浄液２を供給するだけのものではなく、このノズル部５から洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１に向けて洗浄液２を吐出することで、このシート材１の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう液流を発生させる液流発生供給部５として構成している。
【００３０】
従って、シート材１から流出した汚れや、例えば前記ガイドローラ４から排出した汚れを、前記液流発生供給部５が発生させた液流によりシート材１の巾方向左右側方へと避け流し、これらがシート材１に付着することを阻止でき、また、一度シート材１の巾方向左右側方へと避け流した汚れがこのシート材１の表面（巾方向中央部）へと流れ戻ってくることも前記液流発生供給部５が発生させた液流により阻止することができ、よって上記汚れの再付着の問題を一層効率的に抑止できることとなる。
【００３１】
更に、本発明においては、洗浄液２をオーバーフローさせる前記余液排出部６を、洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１の巾方向側に設けている。従って、洗浄槽３内では、液流発生供給部５によりシート材１の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう液流と、更にこの洗浄槽３の前記シート材１の巾方向側に設けた余液排出部６へと向かう液流とが生ずる。
【００３２】
即ち、余液排出部６をシート材１の巾方向側に設けたことで、シート材１の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう液流が一層良好に発生されることとなると共に、この液流による上記汚れの再付着の抑止機能が一層良好に発揮されることとなる。
【００３３】
よって、本発明は、例えば、供給手段Ｓの液流発生供給部５からシート材１に向けて前記洗浄液２を吐出して、このシート材１の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう液流を発生させつつ洗浄槽３内に洗浄液２を供給してこの洗浄槽３の余液排出部６から洗浄液２を常時オーバーフローさせながら、前記搬送手段Ｍによりこの洗浄槽３内にシート材１を搬送通過させてシート材１の洗浄を行うことで、洗浄槽３から洗浄液２をオーバーフローすることにより洗浄槽３内の汚れを減少させることができるだけでなく、洗浄液２の供給しつつ液流を発生させる液流発生供給部５の前記液流により、シート材１やガイドローラ４から発生した汚れをシート材１の表面から直ちに避け流すことができ、且つこのシート材１の巾方向左右側方から再びこのシート材１の表面へと汚れが流れ戻ってくることも阻止でき、よって、シート材１への汚れの再付着を極めて良好に抑止でき、これまでに無い良好なシート材１の洗浄を達成でき得る画期的なシート洗浄装置となる。
【００３４】
尚、例えば、前記洗浄槽３の上部にしてこの洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１の巾方向左右側方に前記余液排出部６を設けると共に、この左右の余液排出部６間にして前後方向側にはこの余液排出部を設けず、この洗浄槽３の前記余液排出部６を設けた上部部位に到達した洗浄液２がこの洗浄槽３の上部にして左右両側に設けた余液排出部６からオーバーフローするように構成した場合には、洗浄槽３内で、シート材１の巾方向側にのみ設けられた余液排出部６へと流れる洗浄液２により、この洗浄槽３内に前記シート材１の巾方向左右側方へと流れる液流が一層良好に発生されることとなり、よって、上記汚れの再付着抑止機能を一層確実に、且つ良好に発揮されることとなる。
【００３５】
また、例えば、前記供給手段Ｓは、少なくとも前記洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１と対向する近接位置に前記液流発生供給部５を設ける構成とした場合には、この液流発生供給部５によるシート材１の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう前記液流を一層確実且つ良好に発生し得ることとなるだけでなく、例えばこのシート材１に向けて近接位置から洗浄液２を吐出することで、シート材１に付着していた汚を除去する作用も一層良好に発揮されるととなるなど、一層秀れた洗浄機能を発揮し得ることとなる。
【００３６】
また、例えば、前記洗浄槽３は、この洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１の巾方向側にしてこの洗浄槽３内に設けた前記搬送手段Ｍのガイドローラ４の軸方向端部位置の近接位置に、この洗浄槽３内の洗浄液２をオーバーフローさせる前記余液排出部６とは異なる第二の余液排出部７を設けた構成とした場合には、たとえばこのガイドローラ４の軸方向端部位置のベアリングからの発塵など、このガイドローラ４の軸方向端部位置から不可避的に発生する汚れを、この軸方向端部位置の近接位置に設けた前記第二の余液排出部７からオーバーフローする洗浄液２と共に直ちに洗浄槽３から排出させることができ、一層効率的に洗浄槽３内の汚れを減少させられることとなると共に、この第二の余液排出部７もまた上記余液排出部４と同様にシート材１の巾方向側に設けるものであるから、この第二の余液排出部７によって、前記シート材１の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう液流の発生が一層助長されることとなる。
【実施例】
【００３７】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３８】
本実施例は、所定の搬送手段Ｍにより、洗浄液２が貯留する洗浄槽３内にシート材１を搬送通過させて前記洗浄液２にシート材１を浸漬することでこのシート材１を洗浄するシート洗浄装置である。
【００３９】
各部の構成を具体的に詳述する。
【００４０】
搬送手段Ｍは、洗浄槽３内にガイドローラ４を一体若しくは互いに回動軸４ａが平行となるように複数体配設したものである。図示した本実施例においては、洗浄槽３内に互いに回動軸４ａを平行にして３本のガイドローラ４を配設し、シート材１を前記洗浄槽３の上方から洗浄槽３内に搬送導入して３本のガイドローラ４を蛇行経由してこの洗浄槽３の上方へと搬送導出する構成としている。
【００４１】
この搬送手段Ｍは、図示は省略しているが、シート材１を所定の搬送方向に送る送りローラを洗浄槽３の外方に設けており、洗浄槽３内に配設した各ガイドローラ４は、単にシート材１を密接当接させてこのシート材１の搬送移動と共に回動するガイドローラ４である。尚、この洗浄槽３に配設するガイドローラ４自体も、例えば一対のローラでシート材１を挟んでこの一対のローラでシート材１を所定の搬送方向に送る送りローラとして構成しても良い。
【００４２】
また、本実施例の搬送手段Ｍの各ガイドローラ４は、洗浄槽３に対して回動軸４ａを固定状態に設け、この回動軸４ａに対して、ガイドローラ４を軸方向両端部に備えたベアリング機構10を介して回動自在に設けた構成である。尚、これに限らず、例えば回動軸４ａとガイドローラ４とを回り止め状態に一体に設け、このガイドローラ４の回動軸４ａの両端部を夫々ベアリング機構10を介して洗浄槽３に対して回動自在に設け、この回動軸４ａとガイドローラ４とが一体回動するように構成としても良い。
【００４３】
本実施例では、洗浄槽３に洗浄液２を供給する供給手段Ｓを設けている。
【００４４】
この供給手段Ｓは、具体的には、洗浄槽３内に洗浄液２を吐出供給するノズル部５を有して、この各ノズル部５から洗浄槽３内に洗浄液２を供給する構成としている。
【００４５】
このノズル部５は、洗浄槽３内を搬送通過するシート材１に向けて前記洗浄液２を吐出することでこの洗浄槽３内に洗浄液２を供給すると共に、図２に図示したように、シート材１の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう液流を発生させる液流発生供給部５としても構成している。
【００４６】
従って、このシート材１の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう液流により、例えばシート材１の表面から剥離した汚れや、ガイドローラ４（特に軸方向両端部のベアリング機構10）から発塵した塵など、洗浄液２に流出した種々の汚れが、前記液流によりシート材１の巾方向左右側方へと直ちに避け流されることとなる。また、一度シート材１の巾方向左右側方へと流れた汚れがこのシート材１の巾方向中央部側に流れ戻ってくることも前記液流により抑止され、よって、この液流発生供給部５の発生する液流により、シート材１に洗浄槽３内を浮遊する汚れが付着（再付着）することを抑止する作用が発揮される。
【００４７】
本実施例では、この各液流発生供給部５の液吐出によりシート材１の巾方向中央部から巾方向左右側方へと向かう前記液流が良好に発生し、且つシート材１の表面に向けて勢い良く洗浄液２が吐出されることで、シート材１に付着していた汚れを剥離除去（洗浄）する作用も良好に発揮され得るように、各液流発生供給部５を、図１及び図２に図示したように、洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１と対向する位置（図２に図示したように、シート材１の巾幅に収まる位置）にしてこのシート材１と近接する位置に設けている。
【００４８】
また、前述の液流発生供給部５が発生する液流による汚れ付着抑止作用を洗浄槽３内のシート材１の広範囲に発揮させ得るように、図１に図示したように、液流発生供給部５をシート材１の長さ方向（搬送方向）に複数点在させている。
【００４９】
この複数の各液流発生供給部５には夫々複数の液吐出口を設けており、図２に図示したように、シート材１の表面に向けて垂直ではなく、巾方向左右側方へ向けてもやや傾いた方向に（図２においては、端に鉛直下方に向けて液吐出するのではなく、左右方向に傾いた下方に向けて）洗浄液２を吐出する液吐出口を設けて、上述の液流が一層良好に発生されるように構成している。
【００５０】
尚、本実施例では図１及び図３に図示したように、洗浄槽３の外部からも洗浄液２を供給する補助ノズル部５’設け、この補助ノズル部５’からも洗浄槽３に向けて洗浄液２を吐出供給するようにしている。
【００５１】
洗浄槽３は、図１〜図３に図示したように、方形容器状に構成しており、この洗浄槽３の液貯留上限値を超えた洗浄液２をこの洗浄槽３からオーバーフローさせる余液排出部６を、この洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１の巾方向側に設けている。
【００５２】
具体的には、図２及び図３に図示したように、洗浄槽３の上部にしてこの洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１の巾方向左右側方に前記余液排出部６を設け、一方、図１及び図３に図示したように、この洗浄槽３の上部左右の余液排出部６間にして前後方向側にはこの余液排出部を設けず、この洗浄槽３の前記余液排出部６を設けた上部部位に到達した洗浄液２がこの洗浄槽３の上部にして左右両側に設けた余液排出部６からオーバーフローするように構成している。更に具体的には、方形状の洗浄槽３の上部にして、対向する左右側壁部の上縁高さを、この左右側壁部と直交方向に対向する前後側壁部の上縁高さよりも低く設定することで、洗浄槽３内の洗浄液２が洗浄槽３の上部にして左右側方（この洗浄槽３内のシート材１の巾方向側）からオーバーフローするように前記余液排出部６を構成したものである。
【００５３】
従って、この余液排出部６から洗浄液２をオーバーフローさせることで、洗浄槽３内を浮遊する汚れをこの洗浄液２と共に洗浄槽３から排出でき、洗浄槽３内の汚れをそれだけ減少できる。更に、洗浄槽３内の汚れは、単に洗浄槽３の上方に流れるのではなく、洗浄槽３の上方にしてこの洗浄槽３内のシート材１の巾方向側へと流れることとなる（前述の通り、余液排出部６が洗浄槽３内のシート材１の巾方向側に設けられている為）から、例えば洗浄槽３内の汚れが洗浄液２と共に上方へと流れる過程でシート材１の巾方向中央部側へと流れて該シート材１に該汚れが付着してしまうといったことを抑止できる。また、この左右側方からのオーバーフローによって発生されるシート材１の巾方向側へ向かう液流が、上記供給手段Ｓの液流発生供給部５が発生する液流を一層助長し、よって、このシート材１の巾方向左右側方へと向かう液流が奏する上述の通り秀れた汚れ付着抑止作用が、一層良好に発揮されることとなる。
【００５４】
また、本実施例の洗浄槽３には、図２及び図３に図示したように、この洗浄槽３内を搬送通過する前記シート材１の巾方向側にしてこの洗浄槽３内に設けた前記搬送手段Ｍのガイドローラ４の軸方向端部位置の近接位置（即ち、ガイドローラ４のベアリング機構10の近接位置）に、この洗浄槽３内の洗浄液２をオーバーフローさせる前記余液排出部６とは異なる第二の余液排出部７を設けている（各ガイドローラ４のベアリング機構10の近接位置に夫々設けている。）。
【００５５】
従って、このガイドローラ４（特に発塵などにより汚れの発生し易いベアリング機構10）から発生した汚れを、この汚れ発生位置の近接位置に設けたられた前記第二の余的排出部７を介して直ちに洗浄槽３の外部へとオーバーフロー（排出）でき、洗浄槽３内の汚れを一層効率的に排出し減少させられる。
【００５６】
尚、本実施例においては、図１に図示したように、洗浄槽３の底部に超音波ユニット８を設けている。これは、槽内に洗浄用液と被洗浄物（金属物など）とを収容して超音波により被洗浄物を振動させることで表面の汚れを剥離・除去する槽式超音波洗浄装置などに一般に使用される超音波ユニット８と同様の構成であり、この超音波ユニット８により、シート材１の洗浄（汚れの剥離・除去）を一層良好に行えるようにしている。
【００５７】
また、図中，符号９は、水位センサ９である。仮に洗浄槽３内に洗浄液２が貯留していない状態（超音波ユニット８が洗浄液２に浸漬していない状態）でこの超音波ユニット８が作動すると故障の原因となる為、この水位センサ９により、洗浄槽３内の洗浄液２の水位がこの水位センサ９を設けた所定高さ位置まで達したことを感知して超音波ユニット８の作動を許容せしめ、洗浄液２の水位が所定高さ位置まで達していない状態では超音波ユニット８の作動を許容しないようにしている。
【００５８】
以上、本実施例は、上述のように構成したから、図示した通り、シート材１を洗浄槽３内に搬送通過させてこのシート材１を洗浄する間、常に供給手段Ｓの液流発生供給部５から洗浄液２を吐出供給しつつ、そして洗浄槽３の余液排出部６及び第二の余液排出部７から常に洗浄液２をオーバーフローさせつつこのシート材１の洗浄を実施することにより、洗浄槽３内に浮遊する汚れがシート材１に付着することを良好に抑止しつつ該シート材１の洗浄を実施できる。
【００５９】
よって、本実施例は、この種のシート洗浄装置において、シート材１への汚れの再付着を最小限に抑え、従来装置には不可能であって極めて良好なシート洗浄を達成でき得る画期的で極めて実用性に秀れたシート洗浄装置となる。
【００６０】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本実施例に係るシート洗浄装置の説明側断面図である。
【図２】本実施例に係るシート洗浄装置の説明正断面図である。
【図３】本実施例に係るシート洗浄装置の使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  シート材
２  洗浄液
３  洗浄槽
４  ガイドローラ
４ａ  回動軸
５  ノズル部，液流発生供給部
６  余液排出部
７  第二の余液排出部
Ｍ  搬送手段
Ｓ  供給手段
【図１】
2008029991.tif 000003
【図２】
2008029991.tif 000004
【図３】
2008029991.tif 000005