(57)【要約】 【課題】  軸の歪、変形、偏量に対し追従補正が可能で、リーク量が少なく耐久性の大きいグランドボックスとグランドパッキンの提供は可能か。【解決手段】  隔壁より設けて球面構造で合致させた二重のパッキン箱に、パッキンの一端を背に他の一端より圧縮空気を挿入保持させたグランドボックスとグランドパッキンでリークを阻止する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撹拌軸貫通隔壁より槽外に向って円筒を接合させ、円筒内部で隔壁面に設けたラビリンスと軸に設けたラビリンスとを噛み合わせ、円筒端部に凹型球面フランジと凸型球面フランジを合致させて、球面間に弾性パッキンと曲面用フランジ間に弾性体を挟んで結合させ、凸型球面フランジ内側にパッキン室を設けてグランドパッキンとグランドパッキン押えで構成したグランドパッキン箱。
【請求項２】
グランドパッキンは弾性中空パイプの外周半面に耐摩耗性の弾性物で補強した、前記請求項１のグランドパッキンとグランドパッキン箱。
【請求項３】
前記グランドパッキンの一端を完全に閉塞させ、他の一端より圧縮空気を挿入して軸にエンドレス状に巻きつけた空圧保持の前記請求項２のグランドパッキンとグランドパッキン箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品残渣物乾燥機に用いられている撹拌軸の乾燥機隔壁への貫通部分における、減圧時の外気吸引防止と粉塵漏出防止を目的としたグランドボックス及びグランドパッキンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品残渣物を乾燥させる過程に於いて、乾燥機槽内に収容した残渣物に外周より加熱させると、処理物の品温は上昇し「ぐにゃり」と萎えて次に大塊となる。この塊状を壊し内部よりの水分を放出させる必要がある。
塊状となる処理物を破壊させるため、撹拌軸と軸に固着させたアームとアーム先端のスクレーパー等によって破砕させながら乾燥させている。
【０００３】
乾燥機を横置きした場合に多いが、どうしても必要な攪拌軸は左右の鏡板側隔壁を貫通させ、乾燥槽の外部に軸受及び動力伝達装置を設ける。
隔壁と軸との隙間を仕舞う構造としてグランドボックスにグランドパッキンを詰め、グランドパッキン押えによって内圧が高ければ漏出防止を図っていたが、軸の回転する作用によるグランドパッキンの摩耗、取替え作業が発生する。
【０００４】
特に乾燥機槽体の直径と機長の長い場合は、撹拌軸、軸受芯間が長くなり、多量の処理物を撹拌するため軸が縄跳び現象を起こし、その作用で楕円状に軸が動きグランドパッキンは摩耗する。
軸受と乾燥機隔壁間の距離が離れるほど偏量が大きくなる。
グランドは隔壁に接して附属されている関係で、軸の偏芯に追従が不可能である。
【０００５】
グランド部よりのリーク量を低減させる方法としてグリースシールやエアーシール等が用いられているが、食品乾燥機の軸に加熱と冷却が使用上不可欠であり、槽体も軸も溶接構造のため変形がたえず起きる。
槽体径を大きくして処理物を軸よりも下に供給させても、撹拌作用による処理物掻き上げにより粉体が漏出する問題が生じている。
特に乾燥室槽内に風圧を持つ風を吹き込むと、吹き込み側の反対位置のグランド部より乾燥終末に粉塵の吹きぬけ等が生じる。
【特許文献１】特開平９−１７０６６２      攪拌装置の軸封構造  玉川マシナリー株式会社
【特許文献２】特開２００１−２５４８３７  食品加工に用いる容器固定型ミキサーの軸封構造  シマダヤ株式会社
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、乾燥機槽本体も内包させた撹拌軸も共に溶接構造物であり、加工精度や乾燥時の加熱による変形、軸の縄跳び、撹拌軸の軸方向の伸びにより、隔壁より接続させたグランドボックス内のパッキンの劣化と摩耗損傷が生じ、グランドパッキンの耐久力不足などが起きた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記諸問題の軸の熱変形に追従させるパッキンと、グランドボックス内のグランドパッキンが軸を支える支持点とを極力軸受に近接させ、さらに二重にパッキン箱を設けてパッキン箱とパッキン箱とを支える支点を球面として解決を図る。
【発明の効果】
【０００８】
攪拌軸と軸貫通部よりの乾燥物の漏出を隔壁面に設けたラビリンスと軸に嵌めたラビリンスにて阻止し、グランドと軸の支持位置を偏量の少ない軸受に近付け、軸の偏量に追従させる構造に二重パッキン箱の支持を球体とし、軸の偏芯をカバーさせることでグランドパッキンの偏摩耗の抑制効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
乾燥機隔壁内面と軸貫通部にラビリンスを設けることによる乾燥終末時の粉塵の漏出防止と、加熱による変形に追従させるグランドパッキンにより、摩耗によってのパッキンの交換時期の延長が可能になる。
【実施例１】
【００１０】
実施例、図１により説明する。乾燥機槽本体の隔壁１．より外側に軸受を設け、軸受側が１６．凹型球面フランジ構造のハウジングを隔壁に接合させる。持ち出したハウジング内１３．ラビリンス室の中に２．攪拌軸を中心に４．隔壁ラビリンスと軸に嵌め合った３．軸ラビリンスとで、槽内より押し出される処理物の漏出を阻止する。
【００１１】
１６．凹型球面フランジと１７．凸型球面フランジ間に１２．曲面パッキンを入れて密着させ、球面間の漏れを防止する。球曲面を互いに密着させるには９．フランジ結合ボルトにて接合力を与えるが、接合力が過度に大きいと球曲面が動かず軸に対しての追従が悪くなるため、８．弾性体を挟んで締め付ける。
【００１２】
１７．凸型球面フランジの内側にパッキン室を設け、パッキン室の一部、凸型球面の根元より隔壁側に至る上半分を取り外し可能とする。パッキン交換時は、９．フランジ結合ボルトを取り去って１７．凸型球面フランジを軸受側に引き出し、上半分を除いてパッキンを交換する。
【００１３】
グランドパッキンの追締は従来のポンプ等に採用されている方法を用いる。
５．グランドパッキン押えで漏出防止をおこなう。
極力パッキン交換作業に差し支えない限り軸受に近い所にパッキン箱を設けると、軸の偏量が少なくてすむ。
【実施例２】
【００１４】
グランドパッキン構造の弱点はパッキンの軸との接触面での摩耗である。パッキンに含まれる減摩材が減少すると能力は急激に落ちる。
そこで中空のゴム系のパイプの外周半面に耐摩耗材を焼付け、パイプの一端を閉塞させてパイプパッキンとして軸に巻きつかせる。
【００１５】
軸に巻きつけた中空パッキンの開放口はグランドパッキン押えの軸側を切り取ってパッキン箱の外に取り出し、パイプに逆止弁を設けて空気圧を押し込むと、弾性パイプの外周巻きは柔らかい作用でパッキン箱に密着し、耐摩耗コーティング面は軸のスリーブに空気圧で押され密着する。
【００１６】
乾燥機使用時、加熱冷却の繰り返しにより、内部応力の変形経時応力等の槽体変型、又は軸の偏芯等にも追従が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】軸とグランドボックスとグランドパッキンの断面図で実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【００１８】
【図２】前記断面図でグランドパッキンに空気を挿入させた実施方法を示した説明図である。(実施例２)
【図３】図２の断面図をグランドパッキン押え側よりみた外形図である。(実施例２)
【符号の説明】
【００１９】
１  乾燥機槽隔壁
２  撹拌軸
３  軸ラビリンス
４  隔壁ラビリンス
５  グランドパッキン押え
６  グランドパッキン
７  エンドレス中空グランドパッキン
８  弾性体
９  フランジ結合ボルト
１０  パッキン締付ボルト
１１  軸スリーブ
１２  曲面パッキン
１３  ラビリンス室
１４  中空パッキン切欠き部
１５  逆止弁
１６  凹型球面フランジ
１７  凸型球面フランジ
１８  ２つ割りパッキン室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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