(57)【要約】【課題】平面的に大きくなりすぎることがなく、又、厚み方向にも嵩だかとなることがない、小型で且つ薄型の液体収容体、及びそのような液体収容体に対して好適に収容される液体収容袋を提供する。【解決手段】重ね合わせた２枚の可撓性フィルム４１で端縁部４１ａ同士を溶着されると共に、インクを収容した複数の袋部２４ａ〜２４ｄが直線状に延びる少なくとも１つの境界部４２ａ〜４２ｃによって区画され、各袋部には先端に導出口４３ａを有する導出部材４３が各々の導出口４３ａを境界部４２ａ〜４２ｃに沿う方向で同一方向に向けて各々取着されており、各袋部を平面視略同一形状で各々扁平状をなすように形成すると共に、各導出部材４３の各袋部に対する取着位置を、各袋部が境界部で折り返されて積層状態となった場合には各袋部の積層方向と略直交する方向における１つの境界部から各導出口までの距離が導出口毎に異なる位置に設定した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせた２枚の可撓性フィルムで端縁部同士を溶着されると共に、液体を収容した複数の袋部が所定方向へ直線状に延びる少なくとも１つの境界部によって区画され、各袋部には先端に液体導出口を有する液体導出部材が各々の液体導出口を前記境界部に沿う方向で同一方向に向けて各々取着された液体収容袋であって、
前記各袋部を平面視略同一形状で各々扁平状をなすように形成すると共に、前記各液体導出部材の前記各袋部に対する取着位置を、前記各袋部が前記境界部で折り返されて積層状態となった場合には前記各袋部の積層方向と略直交する方向における１つの境界部から前記各液体導出口までの距離が液体導出口毎に異なる位置に設定した液体収容袋。
【請求項２】
前記袋部の数が偶数である場合、前記各液体導出部材は、前記各袋部が平面的に連続するように展開された状態で前記袋部の数を二等分する位置にある境界部を基準にして線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部毎に、それら両袋部の液体導出口を袋部の厚さ方向において同一方向へ各々変位させるようにして、各々が対応する袋部に取着されている請求項１に記載の液体収容袋。
【請求項３】
前記各液体導出部材は、前記各袋部が平面的に連続するように展開された状態で前記袋部の数を二等分する位置にある境界部を基準にして線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部毎に、それら両袋部の液体導出口を袋部の厚さ方向中心からの各変位量が同じとなるようにして、各々が対応する袋部に取着されている請求項２に記載の液体収容袋。
【請求項４】
前記袋部の数が４つ以上の偶数である場合、前記各液体導出部材は、前記各袋部が平面的に連続するように展開された状態で前記袋部の数を二等分する位置にある境界部を基準にして線対称となる位置で各々互いに対をなす各対の袋部毎に、前記境界部から遠い位置で互いに対をなす２つの袋部の液体導出口の方が前記境界部に近い位置で互いに対をなす２つの袋部の液体導出口よりも袋部の厚さ方向中心からの変位量が大きくなるようにして、各々が対応する袋部に取着されている請求項２又は請求項３に記載の液体収容袋。
【請求項５】
前記袋部の数が３つ以上の奇数である場合、前記各液体導出部材は、前記各袋部が平面的に連続するように展開された状態で、その展開方向の中央に位置する１つの袋部に対しては該袋部の厚さ方向の中心に前記液体導出口が位置するように取着されると共に、前記１つの袋部を基準にして線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部毎に、それら両袋部における一方の液体導出口と他方の液体導出口とを前記袋部の厚さ方向において互いに反対方向へ変位させるようにして、各々が対応する袋部に取着されている請求項１に記載の液体収容袋。
【請求項６】
前記各液体導出部材は、前記各袋部が平面的に連続するように展開された状態で前記１つの袋部を基準にして線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部毎に、それら両袋部の液体導出口を袋部の厚さ方向中心からの各変位量が同じとなるようにして、各々が対応する袋部に取着されている請求項５に記載の液体収容袋。
【請求項７】
前記袋部の数が５つ以上の奇数である場合、前記各液体導出部材は、前記各袋部が平面的に連続するように展開された状態で前記１つの袋部を基準にして線対称となる位置で各々互いに対をなす各対の袋部毎に、前記境界部から遠い位置で互いに対をなす２つの袋部の液体導出口の方が前記境界部に近い位置で互いに対をなす２つの袋部の液体導出口よりも袋部の厚さ方向中心からの変位量が大きくなるようにして、各々が対応する袋部に取着されている請求項５又は請求項６に記載の液体収容袋。
【請求項８】
前記液体導出部材は、先端に前記液体導出口が開口した筒状部と、この筒状部の基端に一体形成された断面形状が扁平な略菱形をなし且つ前記２枚の可撓性フィルムに厚さ方向の両側から挟み込まれて熱溶着されることにより前記袋部に取着される溶着部とを備え、該溶着部は、その内部に前記筒状部内と前記袋部内とを液体導出可能に連通する連通路が貫通形成されると共に、その厚さ方向の両側のうち少なくとも一方側が前記連通路内まで切り欠かれており、その切り欠きされた部分では前記連通路の壁面が前記可撓性フィルムにより構成されている請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の液体収容袋。
【請求項９】
液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置に対して着脱自在な定形性を有する容器本体を備え、該容器本体内に請求項１〜請求項８のうち何れか一項に記載の液体収容袋を収容すると共に、該容器本体には前記液体収容袋における各袋体に取着された液体導出部材を挿通するための複数の挿通孔が形成されている液体収容体。
【請求項１０】
前記容器本体は、前記液体収容袋を収容する収容凹部が前記液体収容袋における前記各袋部の積層方向を深さ方向とするように形成された筐体と、該筐体に対して前記収容凹部を覆うように着脱自在に取着される覆蓋とを備えている請求項９に記載の液体収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容袋及び液体収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドから液体をターゲットに対して噴射する液体噴射装置として、例えば、インクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」と言う）が知られている。こうしたプリンタのうち、液体噴射ヘッドに対してプリンタの所定箇所に装着した液体収容体から液体供給路を介して液体を加圧供給するタイプのプリンタでは、例えば特許文献１に記載されるように、液体収容体の内部に可撓性を有する液体収容袋を収容し、その液体収容袋を加圧して液体を液体噴射ヘッド側へ加圧供給するようにしていた。
【０００３】
すなわち、この特許文献１の液体収容体は、定形性を有する容器本体内に、印刷に使用される各色の液体（インク）を各々収容した複数の方形状をなす袋部が各々の一辺同士を接続されることにより所定方向へ連続形成された液体収容袋を収容している。液体収容袋の各袋部には液体導出口を有する合成樹脂製の液体導出部材が各々取り付けられており、容器本体の端面には、各袋部の液体導出部材を挿通するための複数の挿通孔が等間隔おきで一直線状に並ぶように形成されている。そして、それら各挿通孔に対して各袋部の液体導出部材が一つずつ挿通されるように、液体収容袋は、各袋部が横並びの平面状に展開された状態又は各袋部が上下方向に所定間隔をおいてジグザグ状に配置された状態で、容器本体内に収容されている。
【特許文献１】特開２０００−２９６６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１における液体収容体では、容器本体内に液体収容袋を各袋部が横並びの平面状に展開された状態にして収容する場合、容器本体が平面的に大きくなりすぎてしまい、液体収容体が大型化するという問題があった。また、容器本体内に液体収容袋を各袋部が上下方向に所定間隔をおいてジグザグ状に配置される状態にして収容する場合は、容器本体内で各袋部間に無駄なスペースができてしまい、液体収容体が上下方向（液体収容袋の厚み方向）に嵩だかとなってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、平面的に大きくなりすぎることがなく、又、厚み方向にも嵩だかとなることがない、小型で且つ薄型の液体収容体、及びそのような液体収容体に対して好適に収容される液体収容袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の液体収容袋は、重ね合わせた２枚の可撓性フィルムで端縁部同士を溶着されると共に、液体を収容した複数の袋部が所定方向へ直線状に延びる少なくとも１つの境界部によって区画され、各袋部には先端に液体導出口を有する液体導出部材が各々の液体導出口を前記境界部に沿う方向で同一方向に向けて各々取着された液体収容袋であって、前記各袋部を平面視略同一形状で各々扁平状をなすように形成すると共に、前記各液体導出部材の前記各袋部に対する取着位置を、前記各袋部が前記境界部で折り返されて積層状態となった場合には前記各袋部の積層方向と略直交する方向における１つの境界部から前記各液体導出口までの距離が液体導出口毎に異なる位置に設定した。
【０００７】
この構成によれば、液体収容袋における扁平状をなす複数の袋部を境界部で折り返して積層状態とした場合には、各袋部間に無駄なスペースが形成されることがなく、また、各袋部に取着された液体導出部材については各々の液体導出口が各袋部の積層方向において重ならず、その積層方向と略直交する方向に間隔をおいて並ぶことになる。そのため、この液体収容袋については、扁平状をなす各袋部を境界部で折り返された積層状態にして液体収容体内に収容するようにすれば、液体収容体を平面的に大きくする必要も厚み方向に嵩だかとする必要もないので、液体収容体の小型化及び薄型化を図ることができるようになる。
【０００８】
また、本発明の液体収容袋は、前記袋部の数が偶数である場合、前記各液体導出部材は、前記各袋部が平面的に連続するように展開された状態で前記袋部の数を二等分する位置にある境界部を基準にして線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部毎に、それら両袋部の液体導出口を袋部の厚さ方向において同一方向へ各々変位させるようにして、各々が対応する袋部に取着されている。
【０００９】
この構成によれば、各袋部を境界部で折り返された積層状態とした場合、各袋部のうち前記線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部に取着された両液体導出部材の液体導出口は各袋部の積層方向の中心に向かって互いに近づくことになる。そのため、各袋部を積層状態とした場合において、全袋部の積層高さの範囲内に全液体導出部材の液体導出口を全て配置することも可能となり、この点でも液体収容体の小型化及び薄型化に貢献することができる。
【００１０】
また、本発明の液体収容袋において、前記各液体導出部材は、前記各袋部が平面的に連続するように展開された状態で前記袋部の数を二等分する位置にある境界部を基準にして線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部毎に、それら両袋部の液体導出口を袋部の厚さ方向中心からの各変位量が同じとなるようにして、各々が対応する袋部に取着されている。
【００１１】
この構成によれば、各袋部を境界部で折り返された積層状態とした場合、各袋部のうち前記線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部に取着された両液体導出部材の液体導出口を各袋部の積層方向において同じ高さ位置となるようにできる。すなわち、それら各袋部の液体導出口を各袋部の積層方向と略直交する方向に沿って直線状に配置することができる。
【００１２】
また、本発明の液体収容袋は、前記袋部の数が４つ以上の偶数である場合、前記各液体導出部材は、前記各袋部が平面的に連続するように展開された状態で前記袋部の数を二等分する位置にある境界部を基準にして線対称となる位置で各々互いに対をなす各対の袋部毎に、前記境界部から遠い位置で互いに対をなす２つの袋部の液体導出口の方が前記境界部に近い位置で互いに対をなす２つの袋部の液体導出口よりも袋部の厚さ方向中心からの変位量が大きくなるようにして、各々が対応する袋部に取着されている。
【００１３】
この構成によれば、各袋部を境界部で折り返された積層状態とした場合、各袋部に取着された液体導出部材の液体導出口における袋部の厚さ方向における変位量を、各対の袋部毎に調整すれば、全ての液体導出口を各袋部の積層方向において同じ高さ位置となるようにでき、各袋部の積層方向と略直交する方向に沿って直線状に配置することができる。
【００１４】
また、本発明の液体収容袋は、前記袋部の数が３つ以上の奇数である場合、前記各液体導出部材は、前記各袋部が平面的に連続するように展開された状態で、その展開方向の中央に位置する１つの袋部に対しては該袋部の厚さ方向の中心に前記液体導出口が位置するように取着されると共に、前記１つの袋部を基準にして線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部毎に、それら両袋部における一方の液体導出口と他方の液体導出口とを前記袋部の厚さ方向において互いに反対方向へ変位させるようにして、各々が対応する袋部に取着されている。
【００１５】
この構成によれば、各袋部を境界部で折り返された積層状態とした場合、各袋部のうち展開状態で中央に位置した袋部に取着された液体導出部材の液体導出口は各袋部の積層方向の中心に位置し、前記線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部に取着された両液体導出部材の液体導出口は各袋部の積層方向の中心に向かって互いに近づくことになる。そのため、各袋部を積層状態とした場合において、全袋部の積層高さの範囲内に全液体導出部材の液体導出口を全て配置することも可能となり、この点でも液体収容体の小型化及び薄型化に貢献することができる。
【００１６】
また、本発明の液体収容袋において、前記各液体導出部材は、前記各袋部が平面的に連続するように展開された状態で前記１つの袋部を基準にして線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部毎に、それら両袋部の液体導出口を袋部の厚さ方向中心からの各変位量が同じとなるようにして、各々が対応する袋部に取着されている。
【００１７】
この構成によれば、各袋部を境界部で折り返された積層状態とした場合、各袋部のうち前記線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部に取着された両液体導出部材の液体導出口を各袋部の積層方向において同じ高さ位置となるようにできる。すなわち、それら各袋部の液体導出口を各袋部の積層方向と略直交する方向に沿って直線状に配置することができる。
【００１８】
また、本発明の液体収容袋は、前記袋部の数が５つ以上の奇数である場合、前記各液体導出部材は、前記各袋部が平面的に連続するように展開された状態で前記１つの袋部を基準にして線対称となる位置で各々互いに対をなす各対の袋部毎に、前記境界部から遠い位置で互いに対をなす２つの袋部の液体導出口の方が前記境界部に近い位置で互いに対をなす２つの袋部の液体導出口よりも袋部の厚さ方向中心からの変位量が大きくなるようにして、各々が対応する袋部に取着されている。
【００１９】
この構成によれば、各袋部を境界部で折り返された積層状態とした場合、各袋部に取着された液体導出部材の液体導出口における袋部の厚さ方向における変位量を、各対の袋部毎に調整すれば、全ての液体導出口を各袋部の積層方向において同じ高さ位置となるようにでき、各袋部の積層方向と略直交する方向に沿って直線状に配置することができる。
【００２０】
また、本発明の液体収容袋において、前記液体導出部材は、先端に前記液体導出口が開口した筒状部と、この筒状部の基端に一体形成された断面形状が扁平な略菱形をなし且つ前記２枚の可撓性フィルムに厚さ方向の両側から挟み込まれて熱溶着されることにより前記袋部に取着される溶着部とを備え、該溶着部は、その内部に前記筒状部内と前記袋部内とを液体導出可能に連通する連通路が貫通形成されると共に、その厚さ方向の両側のうち少なくとも一方側が前記連通路内まで切り欠かれており、その切り欠きされた部分では前記連通路の壁面が前記可撓性フィルムにより構成されている。
【００２１】
この構成によれば、液体導出部材の溶着部は、連通路の壁面を可撓性フィルムによって構成できる分だけ、その厚みを薄くすることが可能となり、扁平状をなす袋部に対しても好適に取着することが可能となる。
【００２２】
一方、本発明の液体収容体は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置に対して着脱自在な定形性を有する容器本体を備え、該容器本体内に上記構成の液体収容袋を収容すると共に、該容器本体には前記液体収容袋における各袋体に取着された液体導出部材を挿通するための複数の挿通孔が形成されている。
【００２３】
この構成によれば、液体収容袋における扁平状をなす複数の袋部を積層状態とした上でその液体収容袋を容器本体内に収容するようにすれば、各袋部間に無駄なスペースが形成されていないので、液体収容袋の収容スペースが平面的には小さく且つ上下方向には浅いもので済む。また、各袋部に取着された液体導出部材については各々の液体導出口が各袋部の積層方向において重ならず、その積層方向と略直交する方向に間隔をおいて並ぶことになり、容器本体側の各挿通孔に各々挿通可能とされる。そのため、こうした液体収容袋を収容する液体収容体については、容器本体を平面的に大きくする必要も厚み方向に嵩だかとする必要もないので、その小型化及び薄型化を図ることができる。
【００２４】
また、本発明の液体収容体において、前記容器本体は、前記液体収容袋を収容する収容凹部が前記液体収容袋における前記各袋部の積層方向を深さ方向とするように形成された筐体と、該筐体に対して前記収容凹部を覆うように着脱自在に取着される覆蓋とを備えている。
【００２５】
この構成によれば、容器本体の筐体から覆蓋を取り外すと、収容凹部が広く露出されるので、液体収容袋の交換が簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（第１の実施形態）
以下、本発明を液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンタ（以下、単にプリンタという）に装着されるインクカートリッジ及びそのインクカートリッジに収容されるインクパックに具体化した第１の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。なお、以下における本明細書中の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、特に断らない限り、各図中に矢印で示す前後方向、左右方向及び上下方向をそれぞれ示すものとする。
【００２７】
本実施形態の液体噴射装置としてのプリンタ１１は、箱状をなす本体ケース１２（図１において破線で輪郭を示す。その他の図では図示省略。）の上面の一部が蓋部１２ａとして、図１に示す矢印方向への開閉可能に構成されている。また、本体ケース１２内の前方下部には、プラテン１３が主走査方向となるプリンタ１１の長手方向（図１において左右方向）に沿って架設されている。
【００２８】
プラテン１３は、ターゲットとしての記録用紙Ｐ（図８，図９参照）を支持する支持台であって、このプラテン１３上には、紙送り機構１４により記録用紙Ｐが主走査方向と直交する副走査方向に沿って給送されるようになっている。プラテン１３の上面側には、記録用紙Ｐを支えるための凸部１３ａが複数箇所に形成されるとともに、凸部１３ａが形成されていない領域の２箇所には貫通孔１３ｂが設けられている。
【００２９】
プラテン１３の後部上方には、主走査方向に沿って棒状のガイド軸１５が架設され、このガイド軸１５にはキャリッジ１６が支持されている。また、キャリッジ１６は、タイミングベルト（図示略）を介してキャリッジモータ１７に接続されている。したがって、キャリッジ１６は、キャリッジモータ１７の駆動により、ガイド軸１５に沿って主走査方向に往復移動可能となっている。また、キャリッジ１６の下面側には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１６ａが設けられているとともに、記録ヘッド１６ａの下面には、液体としてのインクの噴射孔となるノズル（図示略）が複数形成されている。
【００３０】
本体ケース１２内の一端側（図１では右端側）には、記録ヘッド１６ａに対するメンテナンス処理を行うためのメンテナンスユニット１８が設けられている。メンテナンスユニット１８の後方部分には、印刷の開始前などにメンテナンスユニット１８上に移動された記録ヘッド１６ａの下面（所謂ノズル形成面）を封止するためのキャップ１８ａが備えられている。
【００３１】
キャップ１８ａの前方には、記録ヘッド１６ａ内のインクをクリーニングのために吸引する吸引ポンプ１８ｂが設けられている。また、キャップ１８ａの底面に設けられた排出孔（図示略）と吸引ポンプ１８ｂとは、インク吸引チューブ１８ｃ（図２参照）によって接続されている。
【００３２】
そして、記録ヘッド１６ａが図１に示すようにメンテナンスユニット１８上に移動された場合には、キャップ１８ａが上方向に移動して記録ヘッド１６ａに当接することで、ノズルが形成された記録ヘッド１６ａの下面を密閉するようになっている。このようにノズル形成面をキャップ１８ａによって密閉した状態において、吸引ポンプ１８ｂが駆動されると、記録ヘッド１６ａ内にある増粘したインクや気泡などがノズルから吸引され、記録ヘッド１６ａのクリーニングが行われる。
【００３３】
メンテナンスユニット１８及びプラテン１３に隣接した位置には、内部に複数のインク供給路（図示略）が形成された略Ｌ字形状の流路形成部材１９が設けられている。流路形成部材１９は、図２に示すように、その一端側がプラテン１３の下側において前後方向に延びる角柱形状の接続部１９ａとなるとともに、その他端側が図１に示すように上向きに立設された角柱形状の中継部１９ｂとなっている。
【００３４】
流路形成部材１９の接続部１９ａには、液体収容体としてのインクカートリッジ２０が接続される。そして、インクカートリッジ２０は矩形板材を断面略Ｕ字状に折曲形成してなる変位部材としての蓋部材２１で下側から支持されることによって、プリンタ１１におけるプラテン１３の直下位置に設けられた液体収容体装着部としてのカートリッジホルダ４０（図８，図９参照）に対して着脱自在に装着されるようになっている。
【００３５】
蓋部材２１は、その長手方向の長さがインクカートリッジ２０よりも若干短い形状をなしており、その蓋部材２１における長手方向で接続部１９ａ側となる端部にはフック部２１ａが設けられている。そして、本体ケース１２の下面側において流路形成部材１９の接続部１９ａの近傍には、蓋部材２１のフック部２１ａを掛止可能な掛止軸４０ａ（図８，図９参照）が左右両側からカートリッジホルダ４０内に向けて突設されている。また、本体ケース１２の下面側には、蓋部材２１の長手方向で流路形成部材１９の接続部１９ａとは反対側の端部を下側から係止するための係止片２１ｂ（図２参照）が蓋部材２１に係合する係止位置と係合しない非係止位置との間で回動操作されるように設けられている。
【００３６】
また、図１に示すように、流路形成部材１９における中継部１９ｂには、インク供給チューブ２２の上流側となる端部が接続されるとともに、インク供給チューブ２２の下流側となる端部はキャリッジ１６に接続されている。したがって、接続部１９ａに接続されたインクカートリッジ２０内のインクは、流路形成部材１９内に形成されたインク供給路及びインク供給チューブ２２にて構成される液体供給路を通じてキャリッジ１６に運ばれ、記録ヘッド１６ａの下面に形成された複数のノズルから記録用紙Ｐにインク滴が噴射されることで印刷が行われるようになっている。
【００３７】
次に、インクカートリッジ２０の構成について図３〜図９に基づいて説明する。なお、図３においては、プリンタ１１の本体ケース１２、キャリッジ１６、記録ヘッド１６ａ及びインク供給チューブ２２の記載を省略している。
【００３８】
図３，図８及び図９に示すように、インクカートリッジ２０は、下面側が開口した矩形箱形状をなす筐体２３を有しており、その筐体２３の内部は筐体２３の長手方向に沿って延びる隔壁により幅広い長方形の収容凹部としてのパック用凹部２３ａと幅狭い長方形の回収材用凹部２３ｂとに区画されている。そして、後方側のパック用凹部２３ａ内には、インクを収容した液体収容袋（液体収容部）としてのインクパック２４が収容されると共に、前方側の回収材用凹部２３ｂ内には、インクを吸収保持可能な多孔質材からなる角柱形状の廃液回収材２５が収容されている。
【００３９】
ここで、インクパック２４の具体的構成について図４〜図９を参照しながら説明する。
図４及び図５に示すように、インクパック２４は、矩形状をなす２枚の可撓性フィルム４１を重ね合わせ、その両可撓性フィルム４１の所定部位同士を熱溶着することにより、内部にインクを収容した容積可変の液体収容部として機能するように形成されている。具体的には、両可撓性フィルム４１の四辺に沿う端縁部４１ａ同士が熱溶着されると共に、何れかの辺と平行な方向（この場合、左右方向）へ直線状に延びる少なくとも１つの境界部４２ａ〜４２ｃにおいて両可撓性フィルム４１が熱溶着されることにより、インクパック２４は、その内部が扁平状をなす複数の袋部２４ａ〜２４ｄに区画されている。
【００４０】
すなわち、本実施形態では、３つの境界部４２ａ〜４２ｃにより、インクパック２４の内部が偶数（この場合、４つ）の平面視略同一形状の袋部２４ａ〜２４ｄに区画され、各境界部４２ａ〜４２ｃを折り返し線としてジグザグ状に折り返すことにより、各袋部２４ａ〜２４ｄを上下方向に重ね合わせた積層状態とし得るようになっている。そして、それら各袋部２４ａ〜２４ｄ内には、プリンタ１１での印刷に使用される複数色（本実施形態では４色）のインクが袋部２４ａ〜２４ｄ毎に振り分け収容されている。
【００４１】
また、インクパック２４の各袋部２４ａ〜２４ｄには、図７に示すような液体導出部材（以下、「導出部材」と略称する。）４３が袋部２４ａ〜２４ｄ毎に一つずつ取着されている。同図に示すように、この導出部材４３は、合成樹脂材からなり、その先端に液体導出口（以下、「導出口」と略称する。）４３ａが開口した筒状部４４と、この筒状部４４の基端に一体形成された断面形状が扁平な略菱形をなす溶着部４５とを備えている。
【００４２】
この溶着部４５には、導出部材４３が各袋部２４ａ〜２４ｄに取着された場合に、その袋部２４ａ〜２４ｄ内と前記筒状部４４内とをインク導出可能に連通する連通路４６が、筒状部４４の軸方向に沿って貫通形成されている。また、連通路４６内には、連通路４６内と筒状部４４内とを連通する連通管４６ａが形成されている。そして、溶着部４５における厚さ方向（図７では上下方向）の両側のうち少なくとも一方側（本実施形態では上側のみ）が連通路４６内まで切り欠かれ、その連通路４６の壁面を構成する壁部を切り欠かれた部分が溶着部４５の厚さを図７（ｂ）に示す距離Ｌ分だけ薄くする切欠部４７とされている。
【００４３】
一方、図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、両可撓性フィルム４１の端縁部４１ａのうち境界部４２ａ〜４２ｃと直交する一つの辺（本実施形態では右辺）からは袋部２４ａ〜２４ｄ毎に前記導出部材４３の溶着部４５と対応した形状の突片部４１ｂが突出形成されている。そして、この両可撓性フィルム４１の突片部４１ｂに溶着部４５が厚さ方向の両側から挟み込まれて熱溶着されることにより、導出部材４３はインクパック２４の各袋部２４ａ〜２４ｄに筒状部４４を突出させた状態で取着されている。なお、この場合、導出部材４３における溶着部４５の連通路４６は、その上下両壁部のうち上側壁部が前記切欠部４７により切り欠かれているため、上側（一方側）の壁面４６ｂが樹脂成形された下側壁部よりも厚さが薄い前記可撓性フィルム４１により構成されることになる。
【００４４】
ところで、本実施形態のインクパック２４において各導出部材４３は、図８及び図９に示すように、各々対応する袋部２４ａ〜２４ｄに対する取着位置が袋部２４ａ〜２４ｄの厚さ方向及び幅方向（図８，図９では上下方向及び前後方向）において各導出口４３ａが異なる位置となるように設定されている。すなわち、各導出部材４３は、各袋部２４ａ〜２４ｄが平面的に連続するように展開された状態で、袋部２４ａ〜２４ｄの数を二等分する位置にある中央の境界部４２ｂを基準にして線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部毎に、一定の配置規則に従って各々対応する袋部２４ａ〜２４ｄに取着されている。
【００４５】
この場合、本実施形態では、境界部４２ｂを基準として、この境界部４２ｂにより区画された袋部２４ｂと袋部２４ｃとが境界部４２ｂの直近の線対称となる位置で互いに一つの対をなしている。同様に、インクパック２４の展開方向（この場合、前後方向）両端の袋部２４ａと袋部２４ｄとが前記袋部２４ｂ及び袋部２４ｃよりも境界部４２ｂから遠く離れた線対称となる位置で互いに一つの対をなしている。
【００４６】
そして、袋部２４ａ〜２４ｄの厚さ方向においては、互いに対をなす２つの袋部毎（この場合、袋部２４ｂ及び袋部２４ｃ毎、袋部２４ａ及び袋部２４毎）に各々の導出口４３ａが同一方向へ変位するようにして、各導出部材４３は各々が対応する袋部２４ａ〜２４ｄに取着されている。また、この場合、各導出部材４３は、互いに対をなす２つの袋部毎（袋部２４ｂ及び袋部２４ｃ毎、袋部２４ａ及び袋部２４ｄ毎）に、それら両袋部の導出口４３ａが袋部２４ａ〜２４ｄの厚さ方向中心からの変位量が同じとなるようにして、各々が対応する袋部２４ａ〜２４ｄに取着されている。
【００４７】
さらに、前記境界部４２ｂを基準とする各線対称位置で各々互いに対をなす各対の袋部毎に一つの対（袋部２４ｂと袋部２４ｃの対）と他の対（袋部２４ａと袋部２４ｄの対）とでは、袋部２４ａ〜２４ｄの厚さ方向における変位量が異なるようにして、各々が対応する袋部２４ａ〜２４ｄに取着されている。具体的には、境界部４２ｂから遠い位置で互いに対をなす２つの袋部２４ａ，２４ｄの導出口４３ａの方が境界部４２ｂに近い位置で互いに対をなす２つの袋部２４ｂ，２４ｃの導出口４３ａよりも袋部２４ａ〜２４ｄの厚さ方向中心からの変位量が大きくなるようにして、各々が対応する袋部２４ａ〜２４ｄに取着されている。
【００４８】
そして、このインクパック２４は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、各袋部２４ａ〜２４ｄが各境界部４２ａ〜４２ｃを折り返し線としてジグザグ状に折り返され、各袋部２４ａ〜２４ｄが上下方向に隙間なく重合した積層状態とされて前記筐体２３のパック用凹部２３ａ内に収容されている。そして、このように各袋部２４ａ〜２４ｄが積層状態とされた場合には、図６（ｂ）に示すように、各導出部材４３の導出口４３ａが積層方向と略直交する前後方向に間隔をおいて並ぶように、各導出部材４３は各々の取着位置が設定されている。換言すると、各導出部材４３は、各袋部２４ａ〜２４ｄが積層状態とされた場合に、その積層状態での１つの境界部（４２ａ又は４２ｂ又は４２ｃ）から各導出口４３ａまでの距離が導出口４３ａ毎に異なることとなるように、各々の取着位置が設定されている。
【００４９】
ここで再び図３に戻って、インクカートリッジ２０の筐体２３において、プリンタ１１に対する装着時に流路形成部材１９の接続部１９ａと対向する位置には、インクパック２４の各導出部材４３の筒状部４４を挿通するための挿通孔２３ｃが４つ形成されている。すなわち、インクパック２４が筐体２３のパック用凹部２３ａ内に収容された場合には、各導出部材４３の筒状部４４が対応する挿通孔２３ｃに挿通されるようになっている。そして、インクカートリッジ２０のプリンタ１１に対する装着時には、各導出部材４３の導出口４３ａがプリンタ１１側の接続部１９ａに対してインク導出可能に接続されるようになっている。
【００５０】
また、インクカートリッジ２０の筐体２３において、前記挿通孔２３ｃの前方側で回収材用凹部２３ｂと対応する位置には、吸引ポンプ１８ｂ側からの廃液を流入させるための挿入孔２３ｄが１つ形成されている。そして、インクカートリッジ２０のプリンタ１１に対する装着時には、吸引ポンプ１８ｂ側から延びる廃液チューブ（図示略）の下流端が接続されている流路形成部材１９の接続部１９ａから突出した接続口（図示略）がインクカートリッジ２０の外側から挿入孔２３ｄに挿通されるようになっている。したがって、クリーニング時に吸引ポンプ１８ｂにより吸引された記録ヘッド１６ａ内のインクは、廃液チューブ及び流路形成部材１９の接続口を通じて回収材用凹部２３ｂに至って廃液回収材２５に吸収保持される。なお、廃液回収材２５が収容された回収材用凹部２３ｂの開口縁には、廃液回収材２５を回収材用凹部２３ｂ内に封入するための封入フィルム２６が溶着されている。
【００５１】
また、筐体２３のパック用凹部２３ａ内においてインクパック２４の下側には可動押圧部材としての受圧板２７が収容されるとともに、筐体２３の下面側には蓋部材２１の内面に沿う断面略Ｕ字状に形成された覆蓋としての下蓋２８がパック用凹部２３ａを覆うように嵌合されている。すなわち、インクカートリッジ２０は、この下蓋２８と筐体２３とによりプリンタ１１のカートリッジホルダ４０に対して着脱自在な定形性を有する容器本体２０Ａが構成されている。
【００５２】
そして、この容器本体２０Ａにおいては、下蓋２８の中央付近に、長方形状をなす開口部としてのばね挿通口２８ａが形成され、このばね挿通口２８ａの内側に前記受圧板２７がインクパック２４における各袋部２４ａ〜２４ｄの積層方向に沿う方向（この場合は、上下方向）への移動自在に配設されている。この配設状態において、受圧板２７は、ばね挿通口２８ａ側に面する下面２７ａが板ばね２９の付勢力を受ける受圧面となり、インクパック２４側に面する上面２７ｂが板ばね２９の付勢力を受けて移動した場合にインクパック２４を押圧する押圧面となっている。ちなみに、受圧板２７は、その平面視形状が、板ばね２９の平面視形状よりも大きく、各袋部２４ａ〜２４ｄが折り返されて積層状態となっているインクパック２４の平面視形状とは略同一形状をなしている。
【００５３】
また、この下蓋２８を介してインクカートリッジ２０（容器本体２０Ａ）を下側から支持する前記蓋部材２１の上面側（裏面側）中央付近には、Ｖ字形状をなす付勢部材としての板ばね２９が取り付けられている。下蓋２８のばね挿通口２８ａは板ばね２９を遊挿可能に形成されており、インクカートリッジ２０の装着状態時において、板ばね２９は下蓋２８のばね挿通口２８ａに挿通されて容器本体２０Ａ内に進入し、受圧板２７をインクパック２４側となる上側に向かって付勢するようになっている。
【００５４】
容器本体２０Ａにおける筐体２３の図３における上面、すなわちプラテン１３の貫通孔１３ｂと対向する面には凹部２３ｅが形成され、この凹部２３ｅ内には廃液吸収材３０が収容されている。また、筐体２３の上面には、凹部２３ｅの開口を覆うようにフィルム部材３１が溶着されている。フィルム部材３１には、インクカートリッジ２０の装着状態時において、プラテン１３に形成された貫通孔１３ｂと対峙する位置に廃液の通過を許容するための通過孔３１ａが設けられている。
【００５５】
また、図３に示すように、プラテン１３上にはインク吸収シート３３が敷設されている。すなわち、インク吸収シート３３にはプラテン１３の凸部１３ａを挿通するための孔が凸部１３ａと同数設けられており、インク吸収シート３３が敷設された状態においても、凸部１３ａがプラテン１３の上面に露出している。また、プラテン１３上においてインク吸収シート３３の下側には多孔質シート３２が敷設されている。そして、この多孔質シート３２におけるプラテン１３の貫通孔１３ｂ及びフィルム部材３１の通過孔３１ａと上下方向で対応する位置には、その貫通孔１３ｂ及び通過孔３１ａを挿通して斜めに垂れ下がるようにコの字形に切り込みを入れられた部分が下向きに屈曲される（切り曲げされる）ことによって、切片状の伝達部３２ａが形成されている。
【００５６】
すなわち、多孔質シート３２には、プラテン１３の２つの貫通孔１３ｂ及びフィルム部材３１の２つの通過孔３１ａと個々対応するように多孔質素材からなる２つの伝達部３２ａが形成されている。そして、多孔質シート３２に形成された２つの伝達部３２ａは、貫通孔１３ｂ及び通過孔３１ａを挿通して廃液吸収材３０に接触するとともに、その伝達部３２ａが切り曲げ形成された多孔質シート３２を介してインク吸収シート３３に接触している。したがって、記録ヘッド１６ａからプラテン１３上に排出された廃液は、インク吸収シート３３、多孔質シート３２、及びその一部である伝達部３２ａを通じてインクカートリッジ２０内の廃液吸収材３０に回収される。
【００５７】
次に、以上のように構成されたインクカートリッジ２０及び該インクカートリッジ２０に収容されるインクパック２４の機能について図８及び図９等に基づいて説明する。
まず、インクパック２４をインクカートリッジ２０に収容する場合について説明する。
【００５８】
さて、インクパック２４をインクカートリッジ２０の容器本体２０Ａ内に収容する場合には、インクパック２４が各境界部４２ａ〜４２ｃを折り返し線としてジグザグに折り返され、図６（ｂ）に示すように、各袋部２４ａ〜２４ｄが各々の間に隙間を形成することなく上下方向に重なった積層状態とされる。すると、この積層状態において、インクパック２４は、各袋部２４ａ〜２４ｄに取着された各導出部材４３の導出口４３ａが積層方向と略直交する方向、すなわち本実施形態の場合は前後方向に沿う一直線状に間隔を置いて並んだ状態となる。
【００５９】
そして、このように積層状態とされることにより、本実施形態のインクパック２４は、複数の袋部２４ａ〜２４ｄが各別に別体構成で独立した複数の袋体として構成される場合と異なり、そのまま一体物として取り扱われてインクカートリッジ２０の容器本体２０Ａに収容される。また、このとき、インクパック２４は、インクカートリッジ２０における容器本体２０Ａの筐体２３から下蓋２８が取り外されることにより、パック用凹部２３ａがその広い開口を外部に露出させた状態において収容作業が行われる。
【００６０】
その後、このパック用凹部２３ａ内において、インクパック２４を筐体２３の長手方向に沿って右方向へスライド移動させると、各導出部材４３の筒状部４４が各々対応する挿通孔２３ｃに挿通され、インクパック２４はパック用凹部２３ａ内に仮止めされる。そして次に、そのパック用凹部２３ａ内に仮止めされているインクパック２４の下側から受圧板２７を最下層の袋部２４ｄに当接させた状態で、パック用凹部２３ａを覆うように下蓋２８を筐体２３に嵌合させると、インクカートリッジ２０に対するインクパック２４の収容作業が終了する。
【００６１】
なお、上記の場合とは逆に、インクカートリッジ２０の容器本体２０Ａ内から既に収容されているインクパック２４を取り出す場合には、下蓋２８を筐体２３から取り外すと共に受圧板２７をパック用凹部２３ａから取り出せば、インクパック２４は簡単に取り出し可能となる。
【００６２】
次に、インクパック２４が収容されているインクカートリッジ２０をプリンタ１１に装着してインク加圧供給に供する場合について説明する。
さて、インクカートリッジ２０をプリンタ１１に装着する場合には、まずインクカートリッジ２０がプラテン１３直下のカートリッジホルダ４０内に配置され、その配置状態から図２において右方向へスライド移動される。すると、このスライド移動に伴い、インクカートリッジ２０は、内部に収容したインクパック２４における各導出部材４３の導出口４３ａが接続部１９ａに接続される。なお、このとき、蓋部材２１はカートリッジホルダ４０から取り外されて、カートリッジホルダ４０に対するインクカートリッジ２０の着脱を可能とする第１の位置（図８に示す位置）にある。
【００６３】
そして次には、その第１の位置にある蓋部材２１がカートリッジホルダ４０に取り付けられることにより、カートリッジホルダ４０に対するインクカートリッジ２０の着脱を規制する第２の位置（図９に示す位置）に変位させられる。すなわち、蓋部材２１は、本体ケース１２の下側で斜め状態とされて、そのフック部２１ａをプリンタ１１側の前記掛止軸４０ａに掛止され、その後、その掛止状態のままで図２に二点鎖線で示す矢印方向に回動される。
【００６４】
すると、蓋部材２１は、インクカートリッジ２０を下方から支持する配置態様となり、その状態のまま更に係止片２１ｂが図２に点線で示す矢印方向に回動されると、その係止片２１ｂが蓋部材２１に係止する。その結果、蓋部材２１はカートリッジホルダ４０からの落下防止を図られるようになり、これによりインクカートリッジ２０のプリンタ１１に対する装着作業が完了する。
【００６５】
そして、このインクカートリッジ２０のプリンタ１１に対する装着作業完了に伴って、インクパック２４の積層状態とされた各袋部２４ａ〜２４ｄが受圧板２７を介して板ばね２９の付勢力によって容積小となるように加圧される。すなわち、カートリッジホルダ４０に蓋部材２１を取り付けた時点で、蓋部材２１に取り付けられた板ばね２９がインクカートリッジ２０における容器本体２０Ａの下蓋２８に形成されたばね挿通口２８ａを介して容器本体２０Ａ内に進入し、受圧板２７をインクパック２４側となる上方へ付勢する。
【００６６】
その結果、受圧板２７が上方へ移動し、各袋部２４ａ〜２４ｄが積層状態とされているインクパック２４を機械的与圧するようになる。そして、この受圧板２７により積層状態にある全て袋部２４ａ〜２４ｄが均一に機械的与圧されることで、インクパック２４内からインクがインク供給路及びインク供給チューブ２２を介してキャリッジ１６側に圧送されるようになる。
【００６７】
一方、インクカートリッジ２０の新旧交換などのために、旧いインクカートリッジ２０をカートリッジホルダ４０から脱着する場合には、上記の場合とは逆に、係止片２１ｂが蓋部材２１に対する係止状態を解除する方向へ回動され、蓋部材２１がカートリッジホルダ４０から取り外される。そして、その状態において、インクカートリッジ２０の容器本体２０Ａがカートリッジホルダ４０から取り外される。
【００６８】
なお、このときインクカートリッジ２０は、蓋部材２１がカートリッジホルダ４０から取り外された時点で、前記板ばね２９が前記ばね挿通口２８ａから抜き出されて容器本体２０Ａ外に退避している。そのため、インクカートリッジ２０をカートリッジホルダ４０から脱着する時点では、既にインクパック２４に対する板ばね２９の機械的与圧状態は解消されている。したがって、カートリッジホルダ４０から脱着したインクカートリッジ２０内にインクが残存していたとしても、その残存インクがインクカートリッジ２０外に飛散することはない。
【００６９】
上記説明した第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）インクパック２４は境界部４２ａ〜４２ｃを折り返し線として平面視略同一形状で扁平状をなす各袋部２４ａ〜２４ｄをジグザグ状に折り返して積層状態とされた場合、上下方向には各袋部２４ａ〜２４ｄ間に無駄なスペースが形成されず、また、平面的にも小さなスペース内に収まる形態となる。しかも、その積層状態では、各袋部２４ａ〜２４ｄに取着された導出部材４３の導出口４３ａが積層方向と略直交する前後方向に間隔をおいて並ぶようになるため、各袋部２４ａ〜２４ｄの導出部材４３が上下方向に重なることで嵩高となることもない。したがって、インクパック２４を収容するインクカートリッジ２０の容器本体２０Ａを平面的に大きくする必要も厚み方向に嵩高とする必要もなくなるので、インクカートリッジ２０の小型化及び薄型化を図り、ひいてはプリンタ１１の小型化にも貢献することができる。
【００７０】
（２）インクパック２４を各境界部４２ａ〜４２ｃでジグザグ状に折り返して各袋部を積層状態とした場合、各袋部のうち中央の境界部４２ｂを基準にして線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部同士（袋部２４ｂ及び袋部２４ｃ同士、袋部２４ａ及び袋部２４同士）では、各々の導出口４３ａが同一方向へ変位するようになっている。そのため、それらの袋部同士（袋部２４ｂ及び袋部２４ｃ同士、袋部２４ａ及び袋部２４同士）では、導出部材４３の導出口４３ａ同士が各袋部２４ａ〜２４ｄの積層方向中心に向かって互いに近づくことになり、全袋部２４ａ〜２４ｄの積層高さの範囲内に全導出部材４３の各導出口４３ａを全て配置することができるようになる。したがって、この点でも、本実施形態のインクパック２４はインクカートリッジ２０の薄型化に貢献することができる。
【００７１】
（３）また、インクパック２４の各袋部を積層状態とした場合、各導出部材４３は、前記線対称位置で互いに対をなす２つの袋部毎（袋部２４ｂ及び袋部２４ｃ毎、袋部２４ａ及び袋部２４ｄ毎）に、それら両袋部の導出口４３ａが袋部２４ａ〜２４ｄの厚さ方向中心からの変位量が同じとなっている。そのため、少なくとも前記線対称位置で互いに対をなす２つの袋部毎においては、導出部材４３の導出口４３ａを各袋部２４ａ〜２４ｄの積層方向において同じ高さ位置となるようにできる。
【００７２】
（４）さらに、インクパック２４の各袋部を積層状態とした場合、基準となる中央の境界部４２ｂから遠い位置で互いに対をなす２つの袋部２４ａ，２４ｄの導出口４３ａの方が境界部４２ｂに近い位置で互いに対をなす２つの袋部２４ｂ，２４ｃの導出口４３ａよりも袋部２４ａ〜２４ｄの厚さ方向中心からの変位量が大きくなるようになっている。したがって、各対の袋部における導出口４３ａの袋部２４ａ〜２４ｄの厚さ方向中心からの変位量を調整することにより、全ての導出口４３ａを各袋部２４ａ〜２４ｄの積層方向において同じ高さ位置とすることができ、その積層方向と略直交する方向に一直線上に並ぶようにできる。
【００７３】
（５）導出部材４３は、溶着部４５の厚さ方向の上側（一方側）が内部の連通路４６に至るまで距離Ｌ分だけ切り欠かれ、その切欠部４７の部分では可撓性フィルム４１により連通路４６の壁面４６ｂが構成されて溶着部４５の厚さが薄くなっている。したがって、連通路４６の壁面を溶着部４５の一部（壁部）で構成する場合と異なり極薄の可撓性フィルム４１で構成できる分だけ、溶着部４５の厚さが薄くなり、扁平状の袋部２４ａ〜２４ｄにも好適に取着することができ、この点でもインクカートリッジ２０の薄型化に貢献できる。
【００７４】
（６）本実施形態のインクパック２４は、複数の袋部２４ａ〜２４ｄが境界部４２ａ〜４２ｃにより区画されて連続形成された構成となっている。そのため、複数の袋部２４ａ〜２４ｄが各別に別体構成で独立した複数の袋体として構成される場合と異なり、そのまま一体物として取り扱われてインクカートリッジ２０の容器本体２０Ａ内に収容されるので、インクパック２４の収容作業が迅速且つ容易になる。
【００７５】
（７）加えて、インクカートリッジ２０内に収容されているインクパック２４を新旧交換する場合には、容器本体２０Ａにおける筐体２３から下蓋２８を取り外せば、パック用凹部２３ａの広い開口が外部に露出するので、簡単に交換作業を行うことができる。
【００７６】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について図１０を参照しながら説明する。
なお、本実施形態は、液体収容袋としてのインクパック２４Ａにおける構成内容の一部が第１の実施形態におけるインクパック２４と相違しており、その他の点では第１の実施形態と同様である。したがって、以下では、第１の実施形態のインクパック２４と構成が相違するインクパック２４Ａについて主として説明することにし、その他の共通する構成については同一符号を付すことにより重複説明は省略する。
【００７７】
さて、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態のインクパック２４Ａは、矩形状をなす２枚の可撓性フィルム４１の端縁部４１ａ同士が熱溶着されると共に、４つの境界部４２ａ〜４２ｄにおいて両可撓性フィルム４１が熱溶着されることにより、平面視略同一形状で扁平状をなす５つ（奇数）の袋部２４ａ〜２４ｅが区画形成されている。そして、これら５つの袋部２４ａ〜２４ｅが各境界部４２ａ〜４２ｄにおいて折り返されることにより、インクパック２４Ａは、各袋部２４ａ〜２４ｅが上下方向に隙間なく重ね合わせられた積層状態となってインクカートリッジ２０の容器本体２０Ａ内に収容されるようになっている。
【００７８】
ところで、本実施形態のインクパック２４Ａでは、袋部２４ａ〜２４ｅの数が３つ以上の奇数であることから、各袋部２４ａ〜２４ｅに対する導出部材４３の取着位置が第１の実施形態のインクパック２４の場合と異なっている。すなわち、本実施形態において、各導出部材４３は、各袋部２４ａ〜２４ｅが平面的に連続するように展開された状態で、その展開方向の中央に位置する１つの袋部２４ｃに対しては該袋部２４ｃの厚さ方向の中心に導出口４３ａが位置するように取着されている。
【００７９】
また、前記１つの袋部２４ｃを基準にして線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部毎（この場合、袋部２４ｂ及び袋部２４ｄ毎、袋部２４ａ及び袋部２４ｅ毎）には、それら両袋部における一方の液体導出口４３ａと他方の液体導出口４３ａとを袋部の厚さ方向において互いに反対方向へ変位させるようにして、各々が対応する袋部２４ａ，２４ｂ，２４ｄ，２４ｅに取着されている。また、この場合、各導出部材４３は、互いに対をなす２つの袋部毎（袋部２４ｂ及び袋部２４ｄ毎、袋部２４ａ及び袋部２４ｅ毎）に、それら両袋部の導出口４３ａが袋部２４ａ，２４ｂ，２４ｄ，２４ｅの厚さ方向中心からの変位量が同じとなるようにして、各々が対応する袋部２４ａ，２４ｂ，２４ｄ，２４ｅに取着されている。
【００８０】
さらに、前記１つの袋部２４ｃを基準とする各線対称位置で各々互いに対をなす各対の袋部毎に一つの対（袋部２４ｂと袋部２４ｄの対）と他の対（袋部２４ａと袋部２４ｅの対）とでは、袋部２４ａ，２４ｂ，２４ｄ，２４ｅの厚さ方向における変位量が異なるようにして、各々が対応する袋部２４ａ，２４ｂ，２４ｄ，２４ｅに取着されている。具体的には、前記１つの袋部２４ｃから遠い位置で互いに対をなす２つの袋部２４ａ，２４ｅの導出口４３ａの方が前記１つの袋部２４ｃに近い位置で互いに対をなす２つの袋部２４ｂ，２４ｄの導出口４３ａよりも袋部２４ａ，２４ｂ，２４ｄ，２４ｅの厚さ方向中心からの変位量が大きくなるようにして、各々が対応する袋部に取着されている。
【００８１】
そして、このインクパック２４Ａでは、図１０（ｂ）に示すように、各袋部２４ａ〜２４ｅが上下方向に隙間なく重合した積層状態とされた場合には、第１実施形態のインクパック２４の場合と同様に、各導出部材４３の導出口４３ａが積層方向と略直交する前後方向に間隔をおいて並ぶようになる。すなわち、各導出部材４３は、各袋部２４ａ〜２４ｅが積層状態とされた場合に、その積層状態での１つの境界部（４２ａ又は４２ｂ又は４２ｃ又は４２ｄ）から各導出口４３ａまでの距離が導出口４３ａ毎に異なることとなるように、各々の取着位置が設定されている。
【００８２】
したがって、本実施形態のインクパック２４Ａにおいても、第１の実施形態のインクパック２４の場合と同様の機能を果たすことができ、上記（１）〜（５）と略同じ作用効果を奏することができる。
【００８３】
なお、上記各実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記各実施形態において、容器本体２０Ａの覆蓋としての下蓋２８は省略してもよい。この場合は、蓋部材２１に覆蓋としての機能を代行させることになり、筐体２３におけるパック用凹部２３ａの開口が板ばね２９を遊挿可能とする開口部となる。
【００８４】
・上記各実施形態において、インクカートリッジ２０は、その内部に収容する液体収容袋としてのインクパック２４，２４Ａが、インクを収容した袋部が一つだけの構成、すなわち境界部がなくインクパック全体が袋部となっている構成であってもよい。要するに、各インクパックが平面視略同一形状で各々扁平状をなすように形成され、それらを複数段に重ねた積層状態にしたときに各インクパックの導出口が積層方向と略直交する方向に間隔をおいて並ぶように各導出部材がインクパック毎に取着されているならば、必ずしも複数の袋部に内部が区画されたインクパック２４，２４Ａでなくてよい。
【００８５】
・上記各実施形態において、インクパック２４，２４Ａの袋部の数は、２つ、３つ、６つなど４つ及び５つ以外の複数の袋部が境界部により区画された構成であってもよい。
・上記各実施形態において、導出部材４３は、その溶着部４５の厚さ方向の一方側だけでなく両側から連通路４６内まで至る切欠部４７が切り欠き形成される構成であってもよい。このようにすれば、連通路４６の壁面４６ｂが上面のみならず下面も極薄の可撓性フィルム４１で構成されることになるため、溶着部４５の厚みが更に薄くなり、より一層、積層状態とした場合のインクパック及びそれを収容するインクカートリッジの薄型化を図ることができる。または、導出部材４３の溶着部４５には切欠部４７が形成されなくてもよい。
【００８６】
・上記各実施形態において、インクパック２４，２４Ａは、各袋部２４ａ〜２４ｄ（２４ｅ）が積層状態とされた場合、各導出口４３ａが積層方向と略直交する前後方向に沿う一直線状に並ぶ構成でなくてもよい。要するに、全袋部２４ａ〜２４ｄ（２４ｅ）の積層高さの範囲内に各導出口４３ａが収まるならば、積層方向において各導出口４３ａが重なり合わないかぎり、必ずしも一直線状でなく少々は上下方向（積層方向）での各導出口４３ａの高さ位置がずれていてもよい。
【００８７】
・上記各実施形態においては、インクを加圧して供給する例を示したが、本発明は必ずしてもインクを加圧する必要はなく、加圧無しの場合にも適用できるものである。
・上記各実施形態においては、本発明にかかる液体噴射装置をインクジェット式プリンタに適用する場合について説明したが、こうしたプリンタに限らない他の液体噴射装置にも本発明は同様に適用することができる。例えば、ファクシミリや複写機等に用いられる印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ、あるいは面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、更には精密ピペットとしての試料噴射装置等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】第１の実施形態に係るインクジェット式プリンタの斜め上方からの斜視図。
【図２】第１の実施形態に係るインクジェット式プリンタの斜め下方からの斜視図。
【図３】第１の実施形態に係るプリンタ及びインクカートリッジの分解斜視図。
【図４】（ａ）は各袋部が積層状態にあるインクパックの斜視図、（ｂ）は各袋部が展開状態にあるインクパックの斜視図。
【図５】（ａ）は各袋部が展開状態にあるインクパックの平面図、（ｂ）は各袋部が展開状態にあるインクパックの右側面図。
【図６】（ａ）はインクパックを折り返して積層状態とする途中の説明図、（ｂ）は各袋部が積層状態にあるインクパックの右側面図。
【図７】（ａ）は液体導出部材の斜視図、（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図。
【図８】インクカートリッジの装着完了前の状態を説明する断面図。
【図９】インクカートリッジの装着完了状態を説明する断面図。
【図１０】第２の実施形態におけるインクパックの（ａ）は各袋部が展開された状態での右側面図、（ｂ）は各袋部が積層された状態での右側面図。
【符号の説明】
【００８９】
２０…液体収容体としてのインクカートリッジ、２０Ａ…容器本体、２３…容器本体を構成する筐体、２３ａ…収容凹部としてのパック溶凹部、２３ｃ…挿通孔、２４，２４Ａ…液体収容袋としてのインクパック、２４ａ〜２４ｅ…袋部（袋体）、２８…覆蓋としての下蓋、４１…可撓性フィルム、４１ａ…端縁部、４２ａ〜４２ｄ…境界部、４３…液体導出部材としての導出部材、４３ａ…液体導出口としての導出口、４４…筒状部、４５…溶着部、４６…連通路、４６ｂ…壁面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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