(57)【要約】【課題】  常圧で多色染めが可能であり、高温高圧下の染色でみられる失透がなく、そのため通常の染色条件や装置が使用可能なポリエステル系繊維を含有する人工毛髪用繊維を提供する。【解決手段】  ポリエチレンテレフタレート４０〜８０重量％とそれ以外の少なくとも１種のポリアルキレンテレフタレート２０〜６０重量％からなるポリエステル系繊維を用いることによって、上記課題を解決したポリエステル系人工毛髪用繊維を得ることができる。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート４０〜８０重量％とそれ以外の少なくとも１種のポリアルキレンテレフタレート２０〜６０重量％からなるポリエステル系繊維を含有する人工毛髪用繊維。
【請求項２】
ポリアルキレンテレフタレートがポリプロピレンテレフタレートである請求項１記載の人工毛髪用繊維。
【請求項３】
前記ポリエステル系繊維の単繊維繊度が１０〜１００ｄｔｅｘである請求項１または２に記載の人工毛髪用繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル系人工毛髪用繊維に関する。さらに詳しくは、耐熱性、耐薬品性、強伸度などの繊維物性を維持しつつ、常圧で多色染めが可能なポリエステル系人工毛髪用繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かつら、ヘアーウィッグ、付け毛、ヘアーバンド、ドールヘアーなどの頭髪製品においては、従来、人毛や人工毛髪用繊維（モダクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維）などが使用されてきている。しかしながら近年、人毛の入手が次第に困難になってきており、人工毛髪用繊維の重要性が高まってきている。人工毛髪用繊維素材として、近年耐熱性に優れるポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステルを主成分とする繊維を用いた人工毛髪用繊維が提案されるようになってきた。
【０００３】
一方、人工毛髪用繊維には様々な人種、または個人の本来の毛髪の色相、あるいは好みの多種多様な色相に対応するために、商品として非常に多くの色揃えをする必要がある。なかでも、単繊維の長さ方向に２色以上の複数の異なる色相を付与させる、いわゆる多色染めの可能な繊維に対する要望が高まっている。多色染めの方法としては、例えば、繊維の根元から毛先にかけて異なる色相の染色を複数回行なう、あるいは予め着色された繊維にさらに染色する方法などがある。
ポリエステル系繊維の染色は通常分散染料を用い、高温・高圧下(１３０℃・密閉など)で行なうので、客先、すなわち人工毛髪用繊維を原料として人工毛髪用商品に加工する工場などにて多色染めを行なう場合、新たな装置導入が必要となる。また、作業も煩雑となり、実用的でない。同時に、高温下では繊維が失透（透明性が低下）し、商品性が損なわれる。一方で、染液にキャリア（促染剤）を添加すれば、常圧下で染色することが可能であるが、堅牢度が低下すること、染色後に脱キャリアが必要であること、人体や環境への悪影響を考慮する必要があることなどの短所がある。
一方、ポリエチレンテレフタレートを主成分にしたポリエステル系繊維に、発色性を改善するため、ポリプロピレンテレフタレートを含有させる方法が提案されている（特許文献１）。
この方法は、ポリプロピレンテレフタレートのブレンドとアルカリ減量を組み合わせることで、繊維表面に筋状溝を形成させて発色性を改善する方法であるが、やはり客先にて多色染めを行なう場合、新たな装置導入が必要となったり、作業が煩雑となる問題が残る。またこの方法では繊度が細いためか、多量にポリプロピレンテレフタレートをブレンドするとフィブリル化しやすい傾向にあり、ポリプロピレンテレフタレートの使用量に限界がある。
【特許文献１】特開平１１-１８９９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、常圧で多色染めが可能であり、高温高圧下の染色でみられる失透がなく、そのため通常の染色条件や装置が使用可能なポリエステル系繊維からなる人工毛髪用繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
１）ポリエチレンテレフタレート４０〜８０重量％とそれ以外の少なくとも１種のポリアルキレンテレフタレート２０〜６０重量％からなるポリエステル系繊維を含有する人工毛髪用繊維、
２）ポリアルキレンテレフタレートがポリプロピレンテレフタレートである、１）記載の人工毛髪用繊維、
３）ポリエステル系繊維の単繊維繊度が１０〜１００ｄｔｅｘである１）または２）に記載の人工毛髪用繊維、
に関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、発色性に優れ、かつ昇華堅牢度にも優れた人工毛髪用繊維を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００８】
本発明はポリエチレンテレフタレート４０〜８０重量％とそれ以外の少なくとも１種のポリアルキレンテレフタレート２０〜６０重量％を含むポリエステル系繊維からなるが、本発明に用いられるポリアルキレンテレフタレートまたはポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルとしては、たとえばポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレートおよび／またはこれらのポリアルキレンテレフタレートを主体とし、少量の共重合成分を含有する共重合ポリエステルがあげられる。
【０００９】
前記主体とするとは、ポリアルキレンテレフタレートを８０モル％以上含有することをいう。前記共重合成分としては、たとえばイソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スぺリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの多価カルボン酸、それらの誘導体、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルなどのスルホン酸塩を含むジカルボン酸、その誘導体、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどがあげられる。
前記共重合ポリエステルは、通常、主体となるテレフタル酸および／またはその誘導体（たとえばテレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの重合体に少量の共重合成分を含有させて反応させることにより製造するのが、安定性、操作の簡便性の点から好ましいが、主体となるテレフタル酸および／またはその誘導体（たとえばテレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの混合物に、さらに少量の共重合成分であるモノマーまたはオリゴマー成分を含有させたものを重合させることにより製造してもよい。前記共重合ポリエステルは、主体となるポリアルキレンテレフタレートの主鎖および／または側鎖に前記共重合成分が重縮合していればよく、共重合の仕方などには特別な限定はない。
【００１０】
前記ポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルの具体例としては、たとえばポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルを共重合したポリエステル、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルを共重合したポリエステルなどがあげられる。前記ポリアルキレンテレフタレートおよび共重合ポリエステルは、１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうちでは、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルを共重合したポリエステル、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルを共重合したポリエステルなど）が好ましく、これらは２種以上混合したものも好ましい。
【００１１】
本発明のポリエチレンテレフタレートは４０〜８０重量％の範囲で用いられ、好ましくは５０〜７０重量％の範囲である。ポリエチレンテレフタレートが４０重量％〜８０重量％の範囲であれば、耐熱性や強伸度、常圧染色性のバランスをとることができる。
【００１２】
本発明のポリエチレンテレフタレートとそれ以外の少なくとも１種のポリアルキレンテレフタレートを含むポリエステル系繊維としては、該２成分のブレンドあるいはランダム共重合した組成物が好ましいが、これに限定されるものではない。
本発明に使用するポリエステル系樹脂組成物をドライブレンドした後、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練することにより製造することができる。前記混練機の例としては、たとえば一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどがあげられる。これらのうちでは、二軸押出機が、混練度の調整、操作の簡便性の点から好ましい。
【００１３】
本発明のポリエステル系人工毛髪用繊維は、前記ポリエステル系樹脂組成物を通常の溶融紡糸法で溶融紡糸することにより製造することができる。すなわち、たとえば、押出機、ギアポンプ、口金などの温度を２７０〜３１０℃とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させたのち、ガラス転移点以下に冷却し、５０〜５０００ｍ／分の速度で引き取ることにより紡出糸条が得られる。また、紡出糸条を冷却用の水を入れた水槽で冷却し、繊度のコントロールを行なうことも可能である。加熱筒の温度や長さ、冷却風の温度や吹付量、冷却水槽の温度、冷却時間、引取速度は、吐出量および口金の孔数によって適宜調整することができる。得られた紡出糸条は熱延伸されるが、延伸は紡出糸条を一旦巻き取ってから延伸する２工程法および巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によってもよい。熱延伸は、１段延伸法または２段以上の多段延伸法で行なわれる。熱延伸における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用することもできる。延伸温度は、ベースとなるポリエステルのＴｇより高い温度で実施するのが好ましく、５０〜１００℃などがよい。
【００１４】
本発明のポリエステル系人工毛髪用繊維には、必要に応じて、耐熱剤、光安定剤、蛍光剤、酸化防止剤、静電防止剤、顔料、可塑剤、潤滑剤などの各種添加剤を含有させることができる。また、必要であれば臭素化芳香族系難燃剤、臭素含有リン酸エステル系難燃剤、臭素化ポリスチレン系難燃剤、臭素化エポキシ系難燃剤、臭素化フェノキシ系難燃剤、臭素化ポリカーボネート系難燃剤等の難燃剤を添加しても良い。なお、顔料を含有させることにより、原着繊維を得ることもできる。
このようにして得られる本発明のポリエステル系人工毛髪用繊維は、非捲縮生糸状の繊維であり、その繊度は、通常、１０〜１００ｄｔｅｘ、さらには２０〜９０ｄｔｅｘであるのが、人工毛髪用繊維に適している。
本発明のポリエステル系人工毛髪用繊維は、通常のポリエステル系繊維と同様の条件で染色することができる。ポリエステル繊維の染色方法として、一般的に用いられるパッケージ染色法、ポット染色法、チーズ染色法、かせ染め法、捺染法など、特に染色方法、装置に限定されないが、多色染めした際の仕上がりの綺麗さ、操作性等を考慮してポット染色法を好適に使用しうる。
【００１５】
ポット染色装置は染料その他助剤、安定剤、ｐＨ調整剤等を水に混合、溶解した染液を受容可能なポット、あるいは浴槽等の染色槽と、染色槽内の染液を所望の温度に加熱、調整することのできる機構とを備えるものであれば、任意の装置を使用することができる。染色槽の大きさは染色する繊維束の太さ、長さに合わせて任意の大きさとすることが可能である。染色槽内の染液を循環可能とすると染色の安定性が増すので好ましい。
【００１６】
本発明の人工毛髪用繊維に用いる染料は、特に限定されないが、繊維がポリエステル系であるため、これに適した公知の分散染料が好適に使用できる。例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴ系染料、トリフェニルメタン系染料、ジフェニルメタン系染料、トリフェニルアミン系染料、反応染料、硫化染料等が使用でき、これら単独、または２種以上を組み合わせて使用することが可能である。また、青色、赤色、黄色の３色系組合せにより、人工毛髪用繊維として要求される任意の色に調整することが可能である。また、人工毛髪用繊維として要求される耐光性を確保するために、高耐光性染料を使用することが好ましい。染液を構成する前記染料濃度も任意に調整することが可能であるが、前記３色系組合せにおいて、一般に濃色系では合計６％ｏｍｆ程度までとすることが、繊維への染料の吸尽及び均染性、染色後の繊維の安定性すなわち色落ちや耐摩擦性などの面から好ましい。
【００１７】
前記染色時の染液には、染料の吸尽性、均染性、安定性を調整するため、また製品の耐久性を確保するために、酸、塩、分散剤、媒染剤、耐電防止剤、マイグレーション防止剤のいずれかまたは２つ以上を組み合わせて添加することも可能である。
前記染色装置に未染色または染色済み、あるいは原着繊維の片端または両端を結束した繊維束の所望の部分、任意の長さを任意の回数、染液に浸漬することにより、所望の多色染め繊維に染色することができる。原着繊維をさらに染色する方法では、発色性がより良好となる。染色槽内の染液に繊維束を浸漬するには、吊り下げるための機構があればよく、さらには吊り下げた繊維束を上下方向や左右方向、あるいは回転させるなどの機構があれば、より多種多様な色相への染色が可能となる。
【００１８】
本発明の人工毛髪用繊維は、ポリプロピレンテレフタレートを含有する分、染料吸収が開始される温度が低温側に移行し、５０℃程度から吸収が開始される。このため、均染剤を使用して低温側の染色時間を通常よりやや長めに取るのが好ましい。染色条件の一例としては、浴比１：４０、３０℃から８０℃までを２０分、８０℃から沸騰状態までを１５分でそれぞれ昇温し、続いて沸騰状態で３０〜６０分などの条件を適用しうる。
【００１９】
本発明の人工毛髪用繊維を用いれば、多色染めなどを行う際に、染色及びその条件などの自由度、染色機の選定の自由度などにおいても、有用である。
【実施例】
【００２０】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特性値の測定法は、以下のとおりである。
（強度および伸度）
インテスコ社製、ＩＮＴＥＳＣＯ  Ｍｏｄｅｌ２０１型を用いて、フィラメントの引張強伸度を測定する。長さ４０ｍｍのフィラメント１本をとり、フィラメントの両端１０ｍｍを、接着剤を糊付けした両面テープを貼り付けた台紙（薄紙）で挟み、一晩風乾させて、長さ２０ｍｍの試料を作製する。試験機に試料を装着し、温度２４℃、湿度８０％以下、荷重０．６３ｍＮ×繊度（ｄｔｅｘ）、引張速度２０ｍｍ／分で試験を行ない、強伸度を測定する。同じ条件で試験を１０回繰り返し、平均値をフィラメントの強伸度とする。
（発色性）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントを太陽光の下、目視により評価する。
【００２１】
○：若干不透明感（曇り）があるが、色の深みは低下していない。
【００２２】
△：若干不透明感があり、若干色の深みが低下している。
【００２３】
×：不透明感があり、色の深みがない。
（色の境目のぼやけ）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントを太陽光の下、目視により評価する。
【００２４】
○：色のぼやけがなく、境目が明瞭である
△：若干色のぼやけがあり、境目が若干不鮮明であるが、商品加工後としては
許容できる程度である。
【００２５】
×：色のぼやけがあり、境目が不鮮明である。
（昇華堅牢度）
長さ１０ｃｍ、重さ２．０ｇのトウフィラメントの端部を固定して、両面をポリエステル布帛で挟み、ＳＣＯＲＣＨ  ＴＥＳＴＥＲ（ＡＴＬＡＳ製）を使用して、１８０℃、３０分間プレスする。ＪＩＳ  Ｌ−０８０５に準じ、汚染度合いを汚染用グレースケールにより判定する。
【００２６】
〇：４．０級以上
△：３．０〜３．５級
×：２．５級以下
（摩擦堅牢度）
長さ１０ｃｍ、重さ２．０ｇのトウフィラメントを台紙に貼り、摩擦試験機（スガ試験機械（株）製）を使用して、ポリエステル布帛と１００回摩擦する。ＪＩＳ  Ｌ−０８０５に準じ、汚染度合いを汚染用グレースケールにより判定する。
【００２７】
〇：４．０級以上
△：３．０〜３．５級
×：２．５級以下
（耐光性）
トウフィラメントを長さ６５ｍｍ、幅１３ｍｍとなるよう、かつ紙面が透けないように台紙に貼り、Ｘｅｎｏｎ  Ｗｅａｔｈｅｒ  Ｍｅｔｅｒ（スガ試験機械（株）製、Ｘ２５）を使用して、放射照度４８Ｗ／ｍ２、４３℃、５０％ＲＨ環境下で、照射時間８０時間、１６０時間、３２０時間処理する。ＪＩＳＬ−０８０４に準じ、各時間の繊維の褪色度合いを褪色用グレースケールにより判定する。
【００２８】
〇：４級以上
×：３．５級以下
（実施例１〜５、７、８）
水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥させたポリエチレンテレフタレート（三菱化学（株）製、ＢＫ−２１８０）とポリプロピレンテレフタレート（シェルケミカルズ製、コルテラＣＰ５０９２００）とを表１に示した割合で用い、これらの合計１００重量部に対し、微粒シリカ  サイリシア３１０Ｐ（富士シリシア化学（株）製）０．３重量部からなる樹脂を常法により溶融紡糸し、未延伸糸を得た。次に、未延伸糸を合糸して延伸、熱セットを行い、単繊維繊度が５０〜７０ｄｔｅｘのポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。次に、分散染料（ダイスタージャパン（株）製、Ｄｉａｎｉｘ）、Ｏｒａｎｇｅ、Ｒｕｂｉｎｅ、Ｂｌｕｅ各色と、分散剤（（株）日成化成製、ビスパモール  ＢＮＡ）、均染浸透剤（（株）日成化成製、ソルジンＳＰＤ−Ｈ）を各２．０ｇ／Ｌとなるように添加した染色液を調製し、酢酸でｐＨ４．５に調整した後、繊維束を染色槽に浸漬し、浴比１：３０、９８〜９９℃にて染色した。染色終了後、常法にて湯洗い、還元洗浄、乾燥、皺伸ばしを行い、さらに所望の異色染色部位ができるよう、前記と異なる配合量にて調製した染液に前記染色後の繊維束を部分浸漬し、染色を繰り返した。得られた繊維について、強度及び伸度、発色性、色の境目のぼやけ、昇華堅牢度、摩擦堅牢度、耐光性を評価した結果を、表１に示す。
（実施例６）
水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥させたポリエチレンテレフタレート（三菱化学（株）製、ＢＫ−２１８０）８０重量部とポリプロピレンテレフタレート（シェルケミカルズ製、コルテラＣＰ５０９２００）２０重量部との合計１００重量部に対し、微粒シリカ  サイリシア３１０Ｐ（富士シリシア化学（株）製）０．３重量部、顔料マスターバッチ  ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ（大日精化工業（株）製）２．０重量部、ＰＥＳＭ１００１ＹＥＬＬＯＷ（同）２．０重量部、ＰＥＳＭ３００５ＲＥＤ（同）０．１重量部からなる樹脂を常法により溶融紡糸し、原着による未延伸糸を得た。次に、未延伸糸を合糸して延伸、熱セットを行い、単繊維繊度が５０〜７０ｄｔｅｘのポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。
【００２９】
次に、実施例１と同様の方法により、上記の原着した繊維束を染色槽に浸漬し染色した。染色終了後、常法にて湯洗い、還元洗浄、乾燥、皺伸ばしを行い、得られた繊維について、強度及び伸度、発色性、色の境目のぼやけ、昇華堅牢度、摩擦堅牢度、耐光性を評価した結果を、表１に示す。
【００３０】
【表１】
2008285771.tif 000002
（比較例１、２）
実施例１と同様の方法により、ポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得て、分散染料、分散剤、均染浸透剤を添加した染色液を調製し、実施例１と同様の方法により染色した。得られた繊維について、強度及び伸度、発色性、色の境目のぼやけ、昇華堅牢度、摩擦堅牢度、耐光性を評価した結果を、表２に示す。
【００３１】
【表２】
2008285771.tif 000003
表１、表２に示したように、比較例に対し、実施例では、強度および伸度、発色性と色の境目のぼやけ、昇華堅牢度、摩擦堅牢度、耐光性において優れることが確認された。
従って、本発明のポリエステル系人工毛髪用繊維では常圧で多色染めが可能となり、繊維の失透の問題がなく、人工毛髪用商品としての実用上の優れた耐久性を備え、かつ通常の染色条件や装置が使用可能となるため、客先で容易に多色染めができ、これまでには得られなかった多種多様の色相に対応できる、優れた商品性を有する人工毛髪用繊維が得られる。