(57)【要約】【課題】  遠心成形の際の成形性やコンクリート製品の性能を損なうことなく、スラッジ発生量、スラッジ固形分量及びスラッジ固形分率を低減でき、且つ、最適な処方を容易に決定することができる遠心成形用コンクリート組成物と、当該組成物を用いて遠心成形によりコンクリート製品を製造する方法の提供。【解決手段】  結合材の量を基準として、側鎖にポリオキシアルキレン基（但し、アルキレン基の炭素数は２乃至４である）を有するポリカルボン酸系減水剤を当該減水剤の固形分量が０．０３乃至０．２０重量％となる量で含有し、且つ、水を３０重量％以上の量で含有することを特徴とする遠心成形用コンクリート組成物を用いる。また、当該組成物を遠心成形工程に供することを特徴とするコンクリート製品の製造方法を実施する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結合材の量を基準として、側鎖にポリオキシアルキレン基（但し、アルキレン基の炭素数は２乃至４である）を有するポリカルボン酸系減水剤を当該減水剤の固形分量が０．０３乃至０．２０重量％となる量で含有し、且つ、水を３０重量％以上の量で含有することを特徴とする遠心成形用コンクリート組成物。
【請求項２】
ポリカルボン酸系減水剤が、下記の方法で測定したときに、セメントに対する吸着量が全有機体炭素量として０．６ｍｇ／ｇ−セメント以上のものである、請求項１に記載の遠心成形用コンクリート組成物：
（減水剤のセメントに対する吸着量の測定方法）
（１）ＪＩＳ  Ｒ  ５２１０に規定する普通ポルトランドセメント、水及び減水剤を、セメントの量を基準として、水が６０重量％となる量で、また、減水剤は、その固形分量が０．２重量％となる量で用意する；
（２）これらの材料を、２０℃にて練混ぜ、セメントペーストを調製する；
（３）練混ぜ開始から３分後に、セメントペーストを濾過し、液相を分取する；
（４）液相中の全有機体炭素量を測定し、その測定値からセメントに由来する全有機体炭素量（ブランク）を差し引く；
（５）添加した減水剤の全有機体炭素量から、（４）で算出されたセメントに吸着しなかった減水剤に由来する全有機体炭素量を差し引き、その値をセメントの重量で除する。
【請求項３】
結合材の量を基準として、側鎖にポリオキシアルキレン基（但し、アルキレン基の炭素数は２乃至４である）を有するポリカルボン酸系減水剤を当該減水剤の固形分量が０．０３乃至０．２０重量％となる量で含有し、且つ、水を３０重量％以上の量で含有するコンクリート組成物を用いて遠心成形を行なうことを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項４】
ポリカルボン酸系減水剤が、下記の方法で測定したときに、セメントに対する吸着量が全有機体炭素量として０．６ｍｇ／ｇ−セメント以上のものである、請求項３に記載のコンクリート製品の製造方法：
（減水剤のセメントに対する吸着量の測定方法）
（１）ＪＩＳ  Ｒ  ５２１０に規定する普通ポルトランドセメント、水及び減水剤を、セメントの量を基準として、水が６０重量％となる量で、また、減水剤は、その固形分量が０．２重量％となる量で用意する；
（２）これらの材料を、２０℃にて練混ぜ、セメントペーストを調製する；
（３）練混ぜ開始から３分後に、セメントペーストを濾過し、液相を分取する；
（４）液相中の全有機体炭素量を測定し、その測定値からセメントに由来する全有機体炭素量（ブランク）を差し引く；
（５）添加した減水剤の全有機体炭素量から、（４）で算出されたセメントに吸着しなかった減水剤に由来する全有機体炭素量を差し引き、その値をセメントの重量で除する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心成形によってコンクリート製品を製造する際に使用されるコンクリート組成物と、当該組成物を用いて遠心成形によりコンクリート製品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製品中、ヒューム管、パイル、ポール等は、遠心成形法によって製造されている。具体的には、セメント、水、骨材及び各種混和材や混和剤を含有し、予め練混ぜられたコンクリート組成物を、円筒形型枠に充填し、次いで遠心力を負荷する。このような遠心成形法では、遠心成形直後の成形品の構成は均一ではなく、概略、外側から順に、コンクリート層、モルタル層、ペースト層という構成となっている。この最内層のペースト層は、ノロ又はスラッジと呼称されている。
【０００３】
スラッジは、遠心成形の際に水とセメントや骨材中の微粉とから生成される水スラリーであり、強アルカリ性である。スラッジは、成形後に管等の成形品の外に排出され、沈降分離や中和処理に供され、その後、固形分は産業廃棄物として処理されている。このため、スラッジの処理には多額の費用がかかっている。また、地球環境保護の観点からも、スラッジの廃棄量は極力低減されることが望ましい。
【０００４】
また、コンクリートの製造に際しては、コンクリートの流動性の調節等の目的で減水剤を添加する。しかし、この減水剤、特にナフタレンスルホン酸系高性能減水剤を用いて遠心成形を行なうと、スラッジの量が多くなるとともに、製造されたコンクリート管の内面の締まりが悪くなる傾向にあり、そのために、遠心成形時間を長く取る必要があるという問題がある。
【０００５】
このような問題を解決するため、特許文献１において、（メタ）アクリル酸（塩）と３−アリロキシ−２−ヒドロキシ−１−プロパンスルホン酸（塩）との共重合体である減水剤と、ポリ（メタ）アクリルアミド部分加水分解物（塩）であるノロ固形分低減剤とを添加してなるコンクリートを用いて遠心成形を行なうことが提案された。特許文献１には、これら２種類の添加剤を使用することにより、ノロ中の固形分重量が低減され、また、内面仕上がり状態の良好なコンクリート管が得られたと記載されている。特許文献２には、（高性能）減水剤、α−オレフィンと不飽和カルボン酸の共重合体の金属塩及び凝結硬化促進剤を含有するノロの低減が可能なセメント組成物が記載されている。特許文献２には、このセメント組成物を用いると、スランプと強度が低下することなく排出されるノロの量を大幅に低減できると記載されている。
【０００６】
しかし、これらの特許文献に記載された発明では、複数の添加剤を組み合わせて使用する必要があり、最適処方の決定が容易ではないと考えられる。また、特許文献１に記載の発明においては、減水剤を含有するコンクリート組成物を調製した後に、別途、例えばシャワーリングにより、ノロ固形分低減剤を添加しなくてはならないという作業上の問題もある。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−３０６１５１
【特許文献２】特開平１０−３６１５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、遠心成形の際の成形性やコンクリート製品の性能を損なうことなく、スラッジ発生量、スラッジ固形分量及びスラッジ固形分率を低減でき、且つ、最適な処方を容易に決定することができる遠心成形用コンクリート組成物と、当該組成物を用いて遠心成形によりコンクリート製品を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、第一の発明は、結合材の量を基準として、側鎖にポリオキシアルキレン基（但し、アルキレン基の炭素数は２乃至４である）を有するポリカルボン酸系減水剤を当該減水剤の固形分量が０．０３乃至０．２０重量％となる量で含有し、且つ、水を３０重量％以上の量で含有することを特徴とする遠心成形用コンクリート組成物に関する。
【００１０】
また、第二の発明は、結合材の量を基準として、側鎖にポリオキシアルキレン基（但し、アルキレン基の炭素数は２乃至４である）を有するポリカルボン酸系減水剤を当該減水剤の固形分量が０．０３乃至０．２０重量％となる量で含有し、且つ、水を３０重量％以上の量で含有するコンクリート組成物を用いて遠心成形を行なうことを特徴とするコンクリート製品の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、コンクリート製品の製造工程中、遠心成形の際の成形性や、コンクリート製品の性能を損なうことなく、スラッジ発生量、スラッジ固形分量及びスラッジ固形分率を低減することができるようになる。
【００１２】
本発明により、遠心成形工程時間が短くても、締まりがよく、内面状態が良好なコンクリート製品が得られる。
【００１３】
本発明のコンクリート組成物の処方は単純であるため、最適な処方を容易に決定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
第一の発明に係る遠心成形用コンクリート組成物は、必須成分として、セメント等の結合材、水、骨材、及び側鎖にポリオキシアルキレン基（但し、アルキレン基の炭素数は２乃至４である）を有するポリカルボン酸系減水剤を含有する。「側鎖にポリオキシアルキレン基を有するポリカルボン酸系減水剤」は、以下においては、「ポリエーテルポリカルボン酸系減水剤」と呼称することがある。
【００１６】
結合材とは、ＪＩＳ  Ａ  ０２０３において定義されているように、水と反応してコンクリートの強度発現に寄与する物質を生成するものを指す。その例としては、各種ポルトランドセメントを代表例とするセメント類、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカ質混合剤、ごみ焼却灰、下水汚泥等が挙げられる。
【００１７】
骨材としては、この技術分野で通常用いられている細骨材や粗骨材が例示される。
【００１８】
ポリエーテルポリカルボン酸系減水剤は、不飽和カルボン酸（若しくはその塩又はエステル）単量体（Ｉ）のホモポリマー、又は、不飽和カルボン酸（若しくはその塩又はエステル）単量体（Ｉ）とこの単量体（Ｉ）と共重合可能な他の単量体（ＩＩ）一種以上とのコポリマーであって、側鎖部分にポリオキシアルキレン基を有する減水剤又は高性能減水剤である。ここで、不飽和カルボン酸単量体（Ｉ）及び他の単量体（ＩＩ）のエチレン性不飽和結合に由来する炭化水素鎖が主鎖であり、主鎖以外の部分が側鎖である。ポリオキシアルキレン基は、側鎖の水酸基にアルキレンオキシドを付加させることによって導入されたものである。なお、水酸基の定義には、アルコール又はフェノール性水酸基のみならず、カルボキシル基中の水酸基も含まれる。また、水酸基の水素原子が他の原子や基で置換され、塩又はエステルとなっていてもよい。
【００１９】
不飽和カルボン酸単量体（Ｉ）の例としては、エチレン性不飽和結合を有するアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。これらの塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。また、そのエステルとしては、低級（炭素数１乃至３程度）アルキルエステル等が挙げられる。なお、エステルを用いる場合、本発明に係るポリカルボン酸系減水剤の親水性が損なわれないように、全単量体中の１０モル％以下の量で用いることが好ましい。
【００２０】
他の単量体（ＩＩ）の例としては、アリルアルコール、アリルアルコールのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、アリルアルコールの低級（炭素数１乃至３程度）アルキルエステル、及びスチレン等が挙げられる。また、他の単量体（ＩＩ）は、単量体（Ｉ）とは異なる不飽和カルボン酸（若しくはその塩又はエステル）単量体であってもよい。
【００２１】
ポリエーテルポリカルボン酸系減水剤の側鎖に存在するポリオキシアルキレン基におけるアルキレン基の炭素数は、２乃至４である。オキシアルキレン基は、エチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドに由来するものであることが好ましい。また、一個所の水酸基に付加されるアルキレンオキシドの数は、２乃至３００個であることが好ましく、５乃至１００個であることが更に好ましい。
【００２２】
ポリエーテルポリカルボン酸系減水剤の分子量は特に限定されないが、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法でポリエチレングリコールに換算した分子量で、１，０００乃至５００，０００であることが好ましく、３，０００乃至３００，０００であることが更に好ましく、５，０００乃至１００，０００であることが特に好ましい。
【００２３】
ポリエーテルポリカルボン酸系減水剤の化学式の例を示すと、以下のとおりである。
【００２４】
【化１】
2008297185.tif 000002
【００２５】
ポリエーテルポリカルボン酸系減水剤は、公知の重合方法、例えばラジカル重合法によって製造することができる。なお、ポリオキシアルキレン基は、予め単量体に結合されている。即ち、ポリオキシアルキレン基を有する単量体が、（共）重合に供される。
【００２６】
ポリエーテルポリカルボン酸系減水剤として、下記の方法で測定したときに、セメントに対する吸着量が全有機体炭素量として０．６ｍｇ／ｇ−セメント以上のものを使用することが好ましい：
（減水剤のセメントに対する吸着量の測定方法）
（１）ＪＩＳ  Ｒ  ５２１０に規定する普通ポルトランドセメント、水及び減水剤を、セメントの量を基準として、水が６０重量％となる量で、また、減水剤は、その固形分量が０．２重量％となる量で用意する；
（２）これらの材料を、２０℃にて練混ぜ、セメントペーストを調製する；
（３）練混ぜ開始から３分後に、セメントペーストを濾過し、液相を分取する；
（４）液相中の全有機体炭素量を測定し、その測定値からセメントに由来する全有機体炭素量（ブランク）を差し引く；
（５）添加した減水剤の全有機体炭素量から、（４）で算出されたセメントに吸着しなかった減水剤に由来する全有機体炭素量を差し引き、その値をセメントの重量で除する。
【００２７】
なお、全有機体炭素量の測定は、全有機体炭素計を用いて行なえばよい。また、添加した減水剤の全量に対応する全有機炭素量や、前記普通ポルトランドセメントに由来する全有機体炭素量（ブランク）は、既知であればその値を使用することもできる。
【００２８】
ポリエーテルポリカルボン酸系減水剤の中、前記普通ポルトランドセメントに対する吸着量が全有機体炭素量として０．６ｍｇ／ｇ−セメント以上のものを用いると、遠心成形を行なうことによって発生するスラッジの量、スラッジ固形分量及びスラッジ固形分率が著しく低減され、コンクリート管の内面の仕上がりがさらに良好となる。なお、ポリエーテルポリカルボン酸系減水剤として、セメントに対する吸着量が全有機体炭素量として０．６乃至１．８ｍｇ／ｇ−セメントのものが更に好ましい。
【００２９】
第一の発明に係る遠心成形用コンクリート組成物は、ポリエーテルポリカルボン酸系減水剤と水の量に特徴がある。即ち、結合材の量を基準として、ポリエーテルポリカルボン酸系減水剤を当該減水剤の固形分量が０．０３乃至０．２０重量％となる量で含有し、且つ、水を３０重量％以上の量で含有する。
【００３０】
ポリエーテルポリカルボン酸系減水剤は、通常は水溶液で供給される。この水溶液中の固形分、即ち乾燥残渣が、減水剤の本体である有効成分である。本発明に係る遠心成形用コンクリート組成物においては、結合材の量を基準として、ポリエーテルポリカルボン酸系減水剤を当該減水剤の固形分量が０．０３乃至０．２０重量％となる量で、好ましくは０．０５乃至０．１８重量％となる量で、さらに好ましくは０．０６乃至０．１７重量％となる量で、特に好ましくは０．０６乃至０．１５重量％となる量で使用する。
【００３１】
第一の発明で使用するポリエーテルポリカルボン酸系減水剤は、セメント等の結合材への吸着力が適当であり、また、オキシアルキレン基を有するために親水性が高いので、コンクリート組成物からの水の滲出と、その水に伴われてのセメントや骨材中の微粉の排出を防止することができる。結合材に対する吸着力が強すぎる減水剤も弱すぎる減水剤も、遠心成形において、微粉を伴った水の排出を助長する。
【００３２】
水は、結合材の量を基準として、３０重量％以上の量、好ましくは３２重量％以上の量で用いる。水の量が３０重量％未満の配合処方の場合には、バサバサして十分な練混ぜができないことがあり、この問題を解決するためには、減水剤を増量する必要が生じる。なお、水の量の上限は、この技術分野で通常使用される量の上限値であり、特に限定されないが、おおよそ４０重量％である。
【００３３】
第一の発明の遠心成形用コンクリート組成物は、上記必須成分のほか、必要に応じ、また、本発明の効果を損なわない範囲において、他の成分、例えば各種混和剤を含有していてもよい。
【００３４】
第二の発明のコンクリート製品の製造方法は、第一の発明に係る遠心成形用コンクリート組成物を用いて遠心成形を行なうことに特徴がある。遠心成形は、より具体的には、例えば次のようにして行なう。
【００３５】
先ず、常法により、結合材、水、骨材、及びポリエーテルポリカルボン酸系減水剤を練混ぜ、コンクリート組成物を調製する。当該組成物を円筒形型枠に充填し、遠心力を負荷する。遠心力は、回転速度を段階的に大きくすることによって段階的に大きくしてゆき、最大遠心力は、例えば３０乃至４０Ｇ程度である。また、総遠心時間は５乃至３０分間程度である。次いで、遠心成形工程で滲出してきたスラッジを排出する。その後、必要に応じ、成形品の内表面が平滑となるように、手作業で仕上げ処理を行なう。この仕上げ処理の際にもスラッジが滲出してくるので、それも排出する。その後、水中養生、蒸気養生、オートクレーブ養生等の方法で養生し、製品とする。
【００３６】
以下に、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
【実施例１】
【００３７】
以下の材料を用い、以下の配合処方でコンクリート組成物を調製し、それを用いて遠心成形を行なった。
【００３８】
（使用材料）
結合材：  市販の普通ポルトランドセメント３銘柄の等量混合品、密度＝３．１５ｇ／ｃｍ３ 
細骨材：  大井川旧河川砂、密度＝２．５８ｇ／ｃｍ３ 
粗骨材：  青梅産砕石１５０５、密度＝２．６５ｇ／ｃｍ３
減水剤：  市販の次の５銘柄を使用
（ａ）スーパー２００、グレースケミカルズ社製の側鎖にポリオキシエチレン基を有するポリエーテルポリカルボン酸系高性能減水剤、固形分含有量＝１８．５重量％、液状
（ｂ）スーパー３００ＣＦ、グレースケミカルズ社製の側鎖にポリオキシエチレン基を有するポリエーテルポリカルボン酸系高性能減水剤、固形分含有量＝１８．８重量％、液状
（ｃ）レオビルド８０００ＳＳ、ＢＡＳＦポゾリス社製の側鎖にポリオキシエチレン基を有するポリエーテルポリカルボン酸系高性能減水剤、固形分含有量＝１９．３重量％、液状
（ｄ）ワーク５００、日本ゼオン社製のポリオキシアルキレン基を有さないポリカルボン酸系高性能減水剤、固形分含有量＝３４．８重量％、液状
（ｅ）マイティ１５０、花王社製のナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物系高性能減水剤、固形分含有量＝４０重量％、液状
（コンクリートの配合）
基本配合処方は、表１に記載のとおりである。
【００３９】
【表１】
2008297185.tif 000003
【００４０】
また、減水剤の使用量は、表２に記載のとおりである。
【００４１】
【表２】
2008297185.tif 000004
【００４２】
（コンクリートの製造）
上記の材料を、目標スランプ値＝１２±２．５ｃｍのコンクリート配合処方（上記基本配合処方に減水剤を添加したもの）に従って計量し、強制二軸ミキサにてコンクリート量５０リットルを練混ぜし、コンクリート組成物を調製した。コンクリート組成物の温度は２１乃至２２℃であった。
【００４３】
また、これらの組成物を用いてスランプ（ＪＩＳ  Ａ  １１０１）及び空気量（ＪＩＳ  Ａ  １１２８）を測定した。その結果を表３に示す。表３から明らかなように、スランプはいずれも目標値を充足しており、空気量は適切であった。
【００４４】
（遠心成形）
円筒形の遠心成形用型枠（内径：２０ｃｍ；長さ：１６ｃｍ）に７ｋｇのコンクリート組成物を投入し、低速（２Ｇ）２分間、中速（１０Ｇ）２分間、高速（３０Ｇ）６分間の条件で遠心成形を行なった。
【００４５】
各々のコンクリート組成物について、３個の遠心成形品を製造した。
【００４６】
（スラッジ量の測定及び遠心成形品の評価）
遠心成形終了後、スラッジを排出させ、スラッジ発生量、スラッジ発生率、スラッジ固形分量及びスラッジ固形分率を測定、算出した。結果を表３に示す。なお、表３に示した値は、減水剤の種類が異なる各々のコンクリート組成物について、３個の遠心成形品について測定、算出した値の平均値である。
【００４７】
また、遠心成形品の内面の仕上がり状態を観察し、その結果も表３に示した。
【００４８】
【表３】
2008297185.tif 000005
【００４９】
表３から明らかなように、本発明のコンクリート組成物を用いると、スラッジ発生量、スラッジ発生率、スラッジ固形分量及びスラッジ固形分率の何れもが少なく、且つ、遠心成形後の内面の仕上がり状態も良好であった。
【００５０】
比較例のコンクリート組成物、即ち、ポリオキシアルキレン基を有さないポリカルボン酸系高性能減水剤（ワーク５００）やナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物系高性能減水剤（マイティ１５０）を用いたものでは、スラッジ発生量、スラッジ発生率、スラッジ固形分量及びスラッジ固形分率の何れもが多く、且つ、遠心成形後の内面に、薄い柔らかい層が目立った。
【実施例２】
【００５１】
実施例１で使用したポリエーテルポリカルボン酸系高性能減水剤３銘柄について、セメントに対する吸着量を測定し、吸着した全有機体炭素量で表した。具体的には、以下のようにして実験を行なった。結果を表４に示す。
【００５２】
（減水剤のセメントに対する吸着量の測定方法）
（１）ＪＩＳ  Ｒ  ５２１０に規定する普通ポルトランドセメント、水及び減水剤を、セメントの量を基準として、水が６０重量％となる量で、また、減水剤は、その固形分量が０．２重量％となる量で用意する；
（２）これらの材料を、２０℃にて練混ぜ、セメントペーストを調製する；
（３）練混ぜ開始から３分後に、セメントペーストを濾過し、液相を分取する；
（４−１）液相中の全有機体炭素量ｘを測定する；
（４−２）減水剤を用いないこと以外は同様の処理をして、液相中のセメントに由来する全有機体炭素量ｙ（ブランク）を測定する；
（５）添加した減水剤の全量に対応する全有機体炭素量ｚから、セメントに吸着しなかった減水剤に由来する全有機体炭素量（ｘ−ｙ）を差し引き、その値（ｚ−（ｘ−ｙ））をセメントの重量で除する。
【００５３】
使用したセメントは、実施例１で結合材として用いたものと同様の、市販の普通ポルトランドセメント３銘柄の等量混合品（密度＝３．１５ｇ／ｃｍ３）であった。
【００５４】
また、全有機炭素量の測定は、（株）島津製作所製の全有機体炭素計ＴＯＣ−５００を用いて行なった。
【００５５】
セメントに添加した減水剤全量に対応する全有機体炭素量ｚも、全有機体炭素計で測定した。
【００５６】
【表４】
2008297185.tif 000006
【００５７】
実施例１において、ポリエーテルポリカルボン酸系高性能減水剤３銘柄中、スーパー２００を用いたときに、スラッジがやや多く、内面仕上がり状態も他の２銘柄に劣ったが、これは、他の２銘柄に比べ、スーパー２００がセメントに対する吸着力が小さいためであることがわかった。
【実施例３】
【００５８】
減水剤としてスーパー３００ＣＦを用い、その添加量を表５に示すように変更した以外は、実施例１と同様に実験を行なった。結果を表５に示す。
【００５９】
【表５】
2008297185.tif 000007
【００６０】
表５から明らかなように、本発明のコンクリート組成物を用いると、スラッジ発生量、スラッジ発生率、スラッジ固形分量及びスラッジ固形分率の何れもが少なく、且つ、遠心成形後の内面の仕上がり状態も良好であった。中でも、減水剤添加量が０．０６５８重量％のものと０．１１２８重量％のものは、スラッジ発生等が少なく且つ遠心成形後の内面の仕上がり状態が非常に良好で、バランスがよいといえる。
【００６１】
これに対し、減水剤無添加の場合には、遠心成形後において、薄い柔らかい層が目立ち、ノロが十分に排出されなかった。また、減水剤の量が多すぎると、遠心成形の際に滲出してくる水の量が増すとともに、セメントや骨材中に含まれている微粉が水に分散され易くなるため、スラッジ発生量、スラッジ発生率、スラッジ固形分量及びスラッジ固形分率の何れもが多かった。
【００６２】
なお、減水剤無添加の場合には、遠心成形の際に滲出してくる水に、セメントや骨材中に含まれている微粉が分散され難いため、減水剤を多量に使用した場合と比べ、スラッジ固形分量がやや少なくなっている。
【実施例４】
【００６３】
減水剤としてスーパー３００ＣＦを用い、コンクリートの配合を表６に記載のものに変更したことと空気量の測定は行わなかったこと以外は、実施例１と同様に実験を行なった。結果を表７に示す。
【００６４】
【表６】
2008297185.tif 000008
【００６５】
【表７】
2008297185.tif 000009
【００６６】
表７から明らかなように、水結合材比が３０重量％以上の処方（Ｓ−１乃至Ｓ−３）では、遠心成形によって良好な製品が得られた。なお、水結合材比が３０重量％以上であっても小さい値である場合（Ｓ−３）には、遠心成形後のコンクリート管の内面にごくわずかではあるがノロ層が生じた。これに対し、水結合材比が３０重量％未満で本発明に規定する量の減水剤を使用した例（Ｓ−４）では、練混ぜたコンクリートはバサバサ状態で、且つ、遠心成形後の内面には未充填部分が見られた。そこで、水結合材比はあまり変化させずに、減水剤の量を増やして十分に練混ぜることができるようにしたところ（Ｓ−５）、非常に作業性が悪く、且つ、遠心成形後のコンクリート管の内面に薄いノロ層が生じた。