(57)【要約】【課題】柔軟で多様な両面製版印刷動作が可能で、ユーザの多面的なニーズに極力応えることができる両面製版印刷装置を提供する。【解決手段】所望の両面製版印刷モードを設定するための両面製版印刷動作設定手段としての操作パネル１１２と、製版印刷データから原稿サイズを抽出する原稿サイズ抽出手段１１０と、製版印刷データに対し画像処理を施す画像処理手段１０９と、原稿サイズ抽出手段１１０からのサイズデータに基づいて原稿サイズの解析を行い、これに基づいて両面製版印刷の可否を判断しつつ、一部の原稿サイズについて片面製版印刷が必要な場合にはこれを行いながら、両面製版印刷動作設定手段により設定された両面製版印刷モードを実行する制御手段１０５とを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿の製版印刷データに基づいて熱可塑性フィルムに熱穿孔プロセスにより潜像を形成して製版し、前記潜像が１版分の長さ内に２面分並べて製版された版を、インキが充填された印刷ドラムの外周面に巻装し、前記印刷ドラムを回転させながら該印刷ドラムにシート状記録媒体を押圧して片面印刷を行い、反転再給送して他面印刷を行う両面製版印刷装置において、
所望の両面製版印刷モードを設定するための両面製版印刷動作設定手段と、
前記製版印刷データから原稿サイズを抽出する原稿サイズ抽出手段と、
前記製版印刷データに対し画像処理を施す画像処理手段と、
前記原稿サイズ抽出手段からのサイズデータに基づいて原稿サイズの解析を行い、これに基づいて両面製版印刷の可否を判断しつつ、一部の原稿サイズについて片面製版印刷が必要な場合にはこれを行いながら、前記両面製版印刷動作設定手段により設定された両面製版印刷モードを実行する制御手段と、
を有していることを特徴とする両面製版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の両面製版印刷装置において、
前記両面製版印刷モードとして、
両面製版印刷できるサイズとできないサイズの原稿が混在する複数ペ一ジ原稿の製版印刷データを取得したとき、両面製版印刷できない原稿サイズを両面製版印刷可能な原稿サイズに自動変倍変換して製版印刷する両面優先モードを有することを特徴とする両面製版印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の両面製版印刷装置において、
前記両面製版印刷モードとして、
両面製版印刷できるサイズとできないサイズの原稿が混在する複数ペ一ジ原稿の製版印刷データを取得したとき、原稿サイズ＜両面製版印刷可能なサイズの場合、該原稿サイズは等倍で製版印刷し、原稿サイズ＞両面製版印刷可能なサイズの場合、該原稿サイズは両面製版印刷可能な原稿サイズに自動変倍変換して製版印刷する等倍優先モードを有することを特徴とする両面製版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の両面製版印刷装置において、
原稿サイズ＜両面製版印刷可能なサイズの場合、該原稿サイズを等倍で製版印刷するとき、前記画像処理手段を介して整形処理を施すことを特徴とする両面製版印刷装置。
【請求項５】
請求項１記載の両面製版印刷装置において、
両面製版印刷を行う場合、自動的に両面印刷可能なサイズのシート状記録媒体がセットされている給送トレイを選択し、両面印刷可能なサイズのシート状記録媒体が給送可能などのトレイにもセットされていない場合、警告もしくは通知を行い、製版印刷動作を保留することを特徴とする両面製版印刷装置。
【請求項６】
請求項１記載の両面製版印刷装置において、
前記両面製版印刷モードとして、
両面製版印刷できるサイズとできないサイズの原稿が混在する複数ペ一ジ原稿の製版印刷データを取得したとき、原稿サイズが両面製版印刷できないサイズの場合、該原稿サイズに対応した片面印刷可能なシートサイズの給送トレイを選択して片面製版印刷し、該原稿サイズに対応した片面印刷可能なシートサイズの給送トレイが存在しない場合、警告もしくは通知を行い、製版印刷を保留する原稿サイズ優先モードを有することを特徴とする両面製版印刷装置。
【請求項７】
請求項１記載の両面製版印刷装置において、
前記両面製版印刷モードとして、
両面製版印刷できるサイズとできないサイズの原稿が混在する複数ペ一ジ原稿の製版印刷データを取得したとき、原稿サイズが両面製版印刷できないサイズの場合、該原稿サイズに対応した片面印刷可能なシートサイズの給送トレイを選択して片面製版印刷し、該原稿サイズに対応した片面印刷可能なシートサイズの給送トレイが存在しない場合、該原稿サイズに最も近いシートサイズの給送トレイを選択し、その給送されるシートサイズに該原稿サイズを自動変倍して片面製版印刷するシートサイズ優先モードを有することを特徴とする両面製版印刷装置。
【請求項８】
請求項６又は７記載の両面製版印刷装置において、
シート状記録媒体の排出方向とこれに直交する方向のうち少なくとも一方の位置を自動的に調整可能な電動排紙台を有し、前記選択されたシートサイズがそれまでのシートサイズより大きい場合、前記電動排紙台のシートサイズ設定を拡大方向の一方向のみに設定制御し、または、前記電動排紙台のシートサイズを選択可能な給送トレイのシートサイズのうちの最大サイズのものに設定制御することを特徴とする両面製版印刷装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載の両面製版印刷装置において、
前記製版印刷データについて、前記画像処理手段を介して適宜画像回転処理を施すことを特徴とする両面製版印刷装置。
【請求項１０】
請求項１記載の両面製版印刷装置において、
印刷装置本体内に装着された記憶手段を有し、
前記両面製版印刷モードとして、
両面製版印刷できるサイズとできないサイズの原稿が混在する複数ペ一ジ原稿の製版印刷データを取得したとき、原稿サイズが両面製版印刷できないサイズの場合、両面製版印刷できない原稿の画像データのみを前記記憶媒体に保存する文書蓄積モードを有することを特徴とする両面製版印刷装置。
【請求項１１】
請求項１記載の両面製版印刷装置において、
前記両面製版印刷モードとして、
両面製版印刷できるサイズとできないサイズの原稿が混在する複数ペ一ジ原稿の製版印刷データを取得したとき、両面製版印刷できない原稿サイズが連続した場合、ジョブがリセットされるジョブリセットモードを有することを特徴とする両面製版印刷装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のうちのいずれか１つに記載の両面製版印刷装置において、
前記複数の製版印刷モードに優先して設定される簡易的な両面設定を有することを特徴とする両面製版印刷装置。
【請求項１３】
請求項６、７、１０または１１記載の両面製版印刷装置において、
両面製版印刷できるサイズとできないサイズの原稿が混在する複数ペ一ジ原稿の製版印刷データを取得したとき、原稿サイズが両面製版印刷できないサイズであっても、それ以降の原稿サイズが両面製版印刷可能なサイズとなった場合、再び両面製版印刷動作に戻ることを特徴とする両面製版印刷装置。
【請求項１４】
請求項１〜１３のうちのいずれか１つに記載の両面製版印刷装置において、
印刷装置本体に通信可能に接続された外部設定手段により、前記両面製版印刷モードを少なくとも１つ以上設定可能であることを特徴とする両面製版印刷装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４のうちのいずれか１つに記載された制御プログラムを格納した記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１版分の長さ内に２面分の画像を並べて製版したマスタを印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う両面孔版印刷装置等の両面製版印刷装置及び該両面製版印刷装置の制御プログラムを格納した記憶媒体に関する。
本発明は、複写機（ＰＰＣ）、複合機能プリンタ（ＭＦＰ）などの画像形成装置にも適用可能である。
【背景技術】
【０００２】
従来のデジタル孔版印刷機においては、片面印刷が主であったが、近年、両面製版印刷が可能なものがでてきている。このようなデジタル孔版印刷機においては、両面製版印刷が可能な原稿サイズや用紙サイズに制限があり、どのような原稿サイズあるいは用紙サイズでも両面製版印刷ができるというものではない。
このため、両面製版印刷ができないサイズの原稿データを受け取った場合、両面解除、自動変倍あるいは強制製版をさせている。かかる方式においては、例えば、特許文献１等がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−００１１３５号公報
【特許文献２】特開２００５−１５８０５５号公報
【特許文献３】特開２００６−１４５６８５号公報
【特許文献４】特開２００５−３１８１０５号公報
【特許文献５】特開２００５−２４６７２７号公報
【特許文献６】特開２００５−１９６６５３号公報
【特許文献７】特開２００５−１８９９７３号公報
【特許文献８】特開２００５−０８２３１１号公報
【特許文献９】特開２００４−１２９０６９号公報
【特許文献１０】特開２００４−０６４４５３号公報
【特許文献１１】特開２００４−０４８５３１号公報
【特許文献１２】特開２００４−００１２６１号公報
【特許文献１３】特開平２−００８１６０号公報
【特許文献１４】特開平１−１３９４３５号公報
【特許文献１５】特開平１−０４３４３４号公報
【特許文献１６】特開昭６３−２９５３３０号公報
【特許文献１７】特開昭６３−１５４５４０号公報
【特許文献１８】特開昭６３−０８７４２９号公報
【特許文献１９】特開昭６３−０６２７６７号公報
【特許文献２０】特開昭６２−０４７０４０号公報
【特許文献２１】特開昭６１−２９２１３５号公報
【特許文献２２】特開昭６１−２７５８３２号公報
【特許文献２３】特開昭６１−２７３４３６号公報
【特許文献２４】特開昭６１−２２１０４３号公報
【特許文献２５】特開昭６１−２２１０４２号公報
【特許文献２６】特開昭６１−２２１０２０号公報
【特許文献２７】特開昭６１−１０１３３８号公報
【特許文献２８】特開昭６０−０６３５５５号公報
【特許文献２９】特開昭６０−０６３５５４号公報
【特許文献３０】特開昭６０−０６３５６９号公報
【特許文献３１】特開昭６１−０３５４５６号公報
【特許文献３２】特開昭６０−００８８６２号公報
【特許文献３３】特開昭５９−１１４２２７号公報
【特許文献３４】特開昭６０−０４１０５７号公報
【特許文献３５】特開昭６０−０３６２６２号公報
【特許文献３６】特開昭５６−０９５２６４号公報
【特許文献３７】特開昭５５−０１２９３７号公報
【特許文献３８】特開昭５４−０４７６５９号公報
【特許文献３９】特開昭５３−０２９７３２号公報
【特許文献４０】特開昭５２−１４２５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のように両面製版印刷ができないサイズの原稿データを受け取ったとき、両面解除してしまう場合、仮にその後の原稿データが両面可能であったとしても、その後の印刷はすべて片面になってしまう。
ユーザの中には、両面製版印刷ができないサイズの原稿データのみ片面製版印刷で、あとは両面製版印刷で動作することを期待するユーザもおり、上述の方法ではそれを実現できない。
また、自動変倍してしまう方法は常套手段であるが、ユーザの中には勝手に変倍をかけられることを望まないユーザや、両面製版印刷できるサイズなのに勝手に片面の製版印刷に変更されるのであれば、むしろ両面製版印刷動作を停止することを望むユーザがおり、これらの要求は上述の方法ではそれを実現できない。
さらに、強制製版する方法では、画像切れを起したり、あるいは、印刷用紙以外の部分にインキを付着させてしまうことにより、印刷用紙を汚してしまうため、印刷物を商品とするような分野では受け入れられない。
【０００５】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、柔軟で多様な両面製版印刷動作が可能で、ユーザの多面的なニーズに極力応えることができる両面製版印刷装置の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、原稿の製版印刷データに基づいて熱可塑性フィルムに熱穿孔プロセスにより潜像を形成して製版し、前記潜像が１版分の長さ内に２面分並べて製版された版を、インキが充填された印刷ドラムの外周面に巻装し、前記印刷ドラムを回転させながら該印刷ドラムにシート状記録媒体を押圧して片面印刷を行い、反転再給送して他面印刷を行う両面製版印刷装置において、所望の両面製版印刷モードを設定するための両面製版印刷動作設定手段と、前記製版印刷データから原稿サイズを抽出する原稿サイズ抽出手段と、前記製版印刷データに対し画像処理を施す画像処理手段と、前記原稿サイズ抽出手段からのサイズデータに基づいて原稿サイズの解析を行い、これに基づいて両面製版印刷の可否を判断しつつ、一部の原稿サイズについて片面製版印刷が必要な場合にはこれを行いながら、前記両面製版印刷動作設定手段により設定された両面製版印刷モードを実行する制御手段と、
を有していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の両面製版印刷装置において、前記両面製版印刷モードとして、両面製版印刷できるサイズとできないサイズの原稿が混在する複数ペ一ジ原稿の製版印刷データを取得したとき、両面製版印刷できない原稿サイズを両面製版印刷可能な原稿サイズに自動変倍変換して製版印刷する両面優先モードを有することを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の両面製版印刷装置において、前記両面製版印刷モードとして、両面製版印刷できるサイズとできないサイズの原稿が混在する複数ペ一ジ原稿の製版印刷データを取得したとき、原稿サイズ＜両面製版印刷可能なサイズの場合、該原稿サイズは等倍で製版印刷し、原稿サイズ＞両面製版印刷可能なサイズの場合、該原稿サイズは両面製版印刷可能な原稿サイズに自動変倍変換して製版印刷する等倍優先モードを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明では、請求項３記載の両面製版印刷装置において、原稿サイズ＜両面製版印刷可能なサイズの場合、該原稿サイズを等倍で製版印刷するとき、前記画像処理手段を介して整形処理を施すことを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明では、請求項１記載の両面製版印刷装置において、両面製版印刷を行う場合、自動的に両面印刷可能なサイズのシート状記録媒体がセットされている給送トレイを選択し、両面印刷可能なサイズのシート状記録媒体が給送可能などのトレイにもセットされていない場合、警告もしくは通知を行い、製版印刷動作を保留することを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明では、請求項１記載の両面製版印刷装置において、前記両面製版印刷モードとして、両面製版印刷できるサイズとできないサイズの原稿が混在する複数ペ一ジ原稿の製版印刷データを取得したとき、原稿サイズが両面製版印刷できないサイズの場合、該原稿サイズに対応した片面印刷可能なシートサイズの給送トレイを選択して片面製版印刷し、該原稿サイズに対応した片面印刷可能なシートサイズの給送トレイが存在しない場合、警告もしくは通知を行い、製版印刷を保留する原稿サイズ優先モードを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の発明では、請求項１記載の両面製版印刷装置において、前記両面製版印刷モードとして、両面製版印刷できるサイズとできないサイズの原稿が混在する複数ペ一ジ原稿の製版印刷データを取得したとき、原稿サイズが両面製版印刷できないサイズの場合、該原稿サイズに対応した片面印刷可能なシートサイズの給送トレイを選択して片面製版印刷し、該原稿サイズに対応した片面印刷可能なシートサイズの給送トレイが存在しない場合、該原稿サイズに最も近いシートサイズの給送トレイを選択し、その給送されるシートサイズに該原稿サイズを自動変倍して片面製版印刷するシートサイズ優先モードを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の発明では、請求項６又は７記載の両面製版印刷装置において、シート状記録媒体の排出方向とこれに直交する方向のうち少なくとも一方の位置を自動的に調整可能な電動排紙台を有し、前記選択されたシートサイズがそれまでのシートサイズより大きい場合、前記電動排紙台のシートサイズ設定を拡大方向の一方向のみに設定制御し、または、前記電動排紙台のシートサイズを選択可能な給送トレイのシートサイズのうちの最大サイズのものに設定制御することを特徴とする。
【００１４】
請求項９記載の発明では、請求項１〜８のいずれか１つに記載の両面製版印刷装置において、前記製版印刷データについて、前記画像処理手段を介して適宜画像回転処理を施すことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０記載の発明では、請求項１記載の両面製版印刷装置において、印刷装置本体内に装着された記憶手段を有し、前記両面製版印刷モードとして、両面製版印刷できるサイズとできないサイズの原稿が混在する複数ペ一ジ原稿の製版印刷データを取得したとき、原稿サイズが両面製版印刷できないサイズの場合、両面製版印刷できない原稿の画像データのみを前記記憶媒体に保存する文書蓄積モードを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項１１記載の発明では、請求項１記載の両面製版印刷装置において、前記両面製版印刷モードとして、両面製版印刷できるサイズとできないサイズの原稿が混在する複数ペ一ジ原稿の製版印刷データを取得したとき、両面製版印刷できない原稿サイズが連続した場合、ジョブがリセットされるジョブリセットモードを有することを特徴とする。
【００１７】
請求項１２記載の発明では、請求項１〜１１のうちのいずれか１つに記載の両面製版印刷装置において、前記複数の製版印刷モードに優先して設定される簡易的な両面設定を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項１３記載の発明では、請求項６、７、１０または１１記載の両面製版印刷装置において、両面製版印刷できるサイズとできないサイズの原稿が混在する複数ペ一ジ原稿の製版印刷データを取得したとき、原稿サイズが両面製版印刷できないサイズであっても、それ以降の原稿サイズが両面製版印刷可能なサイズとなった場合、再び両面製版印刷動作に戻ることを特徴とする。
【００１９】
請求項１４記載の発明では、請求項１〜１３のうちのいずれか１つに記載の両面製版印刷装置において、印刷装置本体に通信可能に接続された外部設定手段により、前記両面製版印刷モードを少なくとも１つ以上設定可能であることを特徴とする。
ここで、「通信可能に」とは、有線で電気的に接続されている場合、光（ＩｒＤＡ等）や電波（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ、無線ＬＡＮ等）等による無線通信により接続された場合を含むものとする。
【００２０】
請求項１５記載の発明では、記憶媒体において、請求項１〜１４のうちのいずれか１つに記載された制御プログラムを格納したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、画一的に両面解除、自動変倍、強制製版等をせずに柔軟で多様な両面製版印刷動作が可能であり、ユーザの多面的なニーズに極力応えることができ、ユーザの使用特性の自由度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。
ここでは、両面製版印刷装置としてのデジタル孔版印刷装置（以下、「両面孔版印刷装置」という）に適用した例について説明する。説明を簡易にするため、本実施形態の両面孔版印刷装置では、両面製版印刷可能なサイズは、Ａ４ポートレートのみとする。
この両面孔版印刷装置は、簡単に説明すると、図２９に示すように、１版分の長さ内に２面（表裏）分並べて製版された版としてのマスタ６４を、印刷ドラム（以下、「版胴」ともいう）１２の外周面に巻装し、印刷ドラム１２を回転させながら印刷ドラム１２にシート状記録媒体としての用紙Ｐを押圧して片面印刷を行い、片面印刷された用紙Ｐを再給紙手段９の補助トレイ８に収容した後、反転再給送して他面印刷を行う構成を有している。
【００２３】
まず、図１に基づいて両面孔版印刷装置の制御構成を説明する。なお、両面孔版印刷装置の具体的全体構成及び基本的印刷動作の概要については、各実施形態に共通の装置として図２９にて最後に詳細に説明する。
図１に示すように、両面孔版印刷装置の製版印刷動作は、Ｉ／Ｏインターフェース、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有するマイクロコンピュータとしての制御手段１０５により制御される。制御手段１０５には、両面製版印刷動作設定手段としての操作パネル１１２、同じく両面製版印刷動作設定手段でかつ外部設定手段としてのホストＰＣ１０６が接続されている。また、記憶手段としての大容量記憶装置１０７、原稿読取部（画像読取部）７、画像の回転、拡大、縮小、センタリング等が可能な画像処理手段１０９、原稿サイズ抽出手段１１０等が接続されている。
【００２４】
本実施形態に係る両面孔版印刷装置の動作の概略を図２〜図６を主に使用して説明する。ここでは、操作者が異サイズ混在原稿をＬＡＮを介したホストＰＣ１０６から両面孔版印刷装置に対して製版印刷ジョブとして投入する場合を想定する。
これに先立ち、印刷装置本体において、図２、図３に示されるような両面製版印刷動作に関するモード（両面製版印刷モード）の設定が予めなされているものとする。
【００２５】
すなわち、両面孔版印刷装置をプリンタ動作させる時の各種設定メニューにおいては、操作パネル１１２のＬＣＤ画面に図２に示すようなメニューが表示される。ここにおいて、「両面製版プリント動作設定」の項目を選択すると、さらに図３に示されるサブメニューが表示される。
このサブメニューは、両面製版印刷が指定された時、どのような両面製版印刷動作をなすのかを指定（設定）するものであり、本実施形態においては、「両面優先モード」を選択している。
なお、ここでは説明のため、印刷装置本体のＬＣＤ画面から、「両面製版プリント動作設定」項目の設定を行っているが、ホストＰＣ１０６の画面上のプリンタドライバからでも等価な指定が可能であり、どちらによってもよい。
【００２６】
この「両面優先モード」というのは、原稿データが両面孔版印刷装置で両面製版印刷可能なサイズであれば、そのまま製版印刷動作を行う。しかし、原稿データが、両面製版印刷が可能なものと不可能なサイズが混在しているような場合、両面製版印刷不可能なものについては、作像サイズ（原稿サイズ）を両面製版印刷可能なサイズに、変倍、画像回転などの処理を自動的に施すことによって、両面製版印刷動作をさせるものである。すなわち、何をもってしても両面印刷動作を優先させるモードである。
この「両面優先モード」が設定された時に、図５に示されるＡ４／Ａ３サイズ混在の原稿データが送られてきた場合を例に、図４の処理の流れを説明する。
【００２７】
まず、原稿１ペ一ジ目のデータを解析する（Ｓ１）。この原稿サイズはＡ４であり、両面製版印刷可能なので（Ｓ２）、そのまま第一面（表）の製版を行う（Ｓ３）。
制御手段１０５は原稿サイズ抽出手段１１０からの情報に基づいて、次原稿データがあるかどうかをチェックし（Ｓ６）、この場合原稿２ペ一ジ目が存在するので、その原稿データを続いて解析する（Ｓ７）。２ペ一ジ目はＡ３サイズであり、両面印刷不可能なので（Ｓ８）、ここではＡ４サイズに変倍して作像する（Ｓ１０）。
またこの時、ランドスケープ画像なので、回転処理をかけてポートレート画像に変換している（Ｓｌ０）。このように両面製版印刷可能なサイズと方向に変換処理した作像データで、第二面（裏）を製版する（Ｓ１１）。
第一面と第二面、すなわち、印刷成果物１枚目の両面分の製版が終了したら、所定の部数の両面印刷を行う（Ｓ１２）。原稿２ペ一ジ目までの処理が終了したら、また次原稿データがあるかどうかチェックし（Ｓ１３）、同様の処理が行われる。
本実施形態では、原稿３ペ一ジ目は、Ａ５サイズであり、この場合も両面印刷不可能なので（Ｓ２）、ここではＡ４サイズに変倍して作像する（Ｓ４）。
【００２８】
原稿４ペ一ジ目に関しては、製版印刷可能サイズであり、前述同様に処理されるので、説明を略する。
以上のような両面製版印刷制御を適用することにより、図５に例示される原稿から、図６に例示される印刷成果物が生成される。
上記制御により、異サイズ混在原稿の両面製版印刷時において、シート状記録媒体としての印刷用紙の差し替え交換等の煩雑な作業や製版印刷動作の一時停止というような作業の中断、あるいは印刷途中でのジョブキャンセルといった作業の無効化、などユーザの利便性を損なう頻度を低減させることができる。
【００２９】
図７乃至図９に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一または同様の部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
まず、本実施形態において、両面孔版印刷装置をプリンタ動作させる時の各種設定メニューにおける「両面製版プリント動作設定」項目について、「等倍優先モード」が予め設定されている（図３）。
この「等倍優先モード」というのは、原稿データが両面孔版印刷装置で両面製版印刷可能なサイズであれば、そのまま製版印刷動作を行う。しかし、原稿データが、両面製版印刷が可能なものと不可能なサイズが混在しているような場合、両面製版印刷不可能なものについては、さらにサイズチェックを行い、原稿サイズ＜両面製版印刷可能サイズの場合、画像そのものは等倍で作像するが、ハンドリングするサイズは両面製版印刷可能サイズとして扱うものである。
一方、原稿サイズ＞両面製版印刷可能サイズの場合、作像サイズを両面製版印刷可能なサイズに、変倍（縮小）、画像回転などの処理を自動的に施すことによって、両面製版印刷動作をさせるものである。
すなわち、等倍で製版印刷を可能なものはそのまま等倍で両面製版印刷動作を行わせるモードである。
【００３０】
この「等倍優先モード」が設定された時に、図８に示されるようなＡ４／Ａ３サイズ混在の原稿データが送られてきた場合を例に、図７の処理の流れを説明する。
まず、原稿１ペ一ジ目のデータを解析する（Ｓ１）。この原稿サイズはＡ４であり、両面製版印刷可能なので（Ｓ２）、そのまま第一面（表）の製版を行う（Ｓ３）。
次原稿データがあるかどうかをチェックし（Ｓ９）、この場合原稿２ペ一ジ目が存在するので、その原稿データを続いて解析する（Ｓ１０）。２ペ一ジ目はＡ３サイズで、両面印刷不可能なものであり（Ｓ１１）、また原稿サイズ＞両面製版印刷サイズであるので（Ｓ１３）、ここではＡ４サイズに変倍して作像する（Ｓ１６）。
またこの時、ランドスケープ画像なので、回転処理をかけてポートレート画像に変換している（Ｓ１６）。このように両面製版印刷可能なサイズと方向に変換処理した作像データで、第二面（裏）を製版する（Ｓ１７）。
【００３１】
第一面と第二面、すなわち、印刷成果物１枚目の両面分の製版が終了したら、所定の部数の両面印刷を行う（Ｓ１８）。原稿２ペ一ジ目までの処理が終了したら、また次原稿データがあるかどうかチェックし（Ｓ１９）、同様の処理が行われる。
本実施形態では、原稿３ペ一ジ目は、Ａ５サイズであり、この場合も両面印刷不可能なのであるが（Ｓ２）、原稿サイズ＜両面製版印刷可能サイズであるので（Ｓ４）、画像はそのままの等倍サイズとするが、仮想的に原稿サイズを両面製版印刷サイズとしてハンドリングする（Ｓ５）。
なお、この時、センタリング処理など見栄え上の整形処理も施す（Ｓ５）。その後、前述のように整形された作像データで印刷成果物２枚目分の第一面（表）を製版する（Ｓ６）。
原稿４ペ一ジ目に関しては、製版印刷可能サイズであり、前述同様に処理されるので、説明を略する。
以上のような両面製版印刷制御を行うことにより、図８に例示される原稿から、図９に例示される印刷成果物が生成される。
【００３２】
上記制御により、異サイズ混在原稿の両面製版印刷時において、印刷用紙の差し替え交換等の煩雑な作業や製版印刷動作の一時停止というような作業の中断、あるいは印刷途中でのジョブキャンセルといった作業の無効化、などユーザの利便性を損なう頻度を低減させることができる。
また、不必要な変倍処理を回避することにより、両面製版印刷の効率を高めることができる。
【００３３】
図１０乃至図１４に基づいて第３の実施形態を説明する。
まず、本実施形態において、両面孔版印刷装置をプリンタ動作させる時の各種設定メニューにおける「両面製版プリント動作設定」項目について、「原稿サイズ優先モード」が予め設定されている（図３）。
この「原稿サイズ優先モード」というのは、原稿データが両面孔版印刷装置で両面製版印刷可能なサイズであれば、そのまま製版印刷動作を行う。しかし、原稿データが、両面製版印刷が可能なものと不可能なサイズが混在しているような場合、両面製版印刷不可能なものについては、該原稿サイズに対応した給送トレイとしての給紙トレイ（用紙）を検素し、対応した給紙トレイ（用紙）が存在すれば、対応したサイズで製版を行い、片面印刷を行うものである。
すなわち、原稿どおりのサイズで両面製版印刷動作もしくは片面製版印刷動作を行わせるモードである。
【００３４】
この「原稿優先モード」が設定された時に、図１３に示されるようなＡ４／Ａ３サイズ混在の原稿データが送られてきた場合を例に、図１０〜図１２の処理の流れを説明する。
まず、原稿１ペ一ジ目のデータ（以下「原稿１データ」などと略記する）を解析する（Ｓ１）。
次に、原稿２ペ一ジ目が存在するかどうかをチェックし（Ｓ２）、存在するのであれば原稿２ペ一ジ目のデータ（以下、『原稿２データ』などと略記する）を解析する（Ｓ３）。
本実施形態では、原稿１サイズはＡ４であり、両面製版印刷可能であるが（Ｓ４）、原稿２サイズはＡ３であり、両面製版印刷不可能である（Ｓ５）。そこで、まず、原稿１サイズの給紙トレイ（用紙）があるかを検索し、対応した給紙トレイが存在するなら（Ｓ６）、原稿１データで製版し（Ｓ１１）、続いて必要部数分の印刷を行う（Ｓ１２）。
【００３５】
もし、原稿１に対応した給紙トレイが存在しなければ（Ｓ６）、該対応した用紙をセットすべき旨の表示（警告）を行い（Ｓ７）、製版印刷動作を一時停止する。警告は例えば操作パネル１１２のＬＣＤ画面を介してなされる。
該用紙がセットされたことを検知したら（Ｓ８）、前述のように原稿１の製版印刷を行う。
なお、本実施形態では、排紙トレイとして、用紙の排出方向の位置を規制するエンドフェンスと、用紙の排出方向と直交する方向の位置を規制するサイドフェンスを自動的に調整可能な電動排紙台が装着されており、初期設定サイズにＡ４サイズが設定されているとしている。
そして、原稿１に対する給紙トレイが選択された時、引き続いて、原稿１サイズと電動排紙台設定サイズの比較がなされ（Ｓ９）、原稿１サイズ＞電動排紙台設定サイズであるなら、電動排紙台を原稿１サイズに設定し、該サイズに駆動する（Ｓｌ０）。ここでは、初期設定サイズがＡ４であり原稿１サイズがＡ４であるため、電動排紙台は特に駆動制御されない。
【００３６】
原稿１に関係する製版印刷が終了したら、次に、原稿２サイズの給紙トレイ（用紙）があるかを検索し、対応した給紙トレイが存在するなら（Ｓ１３）、原稿２データで製版し（Ｓ１８）、続いて必要部数分の印刷を行う（Ｓ１９）。
もし、原稿２に対応した給紙トレイが存在しなければ（Ｓ１３）、該対応した用紙をセットすべき旨の表示を行い（Ｓ１４）、製版印刷動作を一時停止する。
該用紙がセットされたことを検知したら（Ｓ１５）、前述のように原稿２の製版印刷を行う。
前述のように、本実施形態においては、排紙トレイとして電動排紙台が装着されているので、原稿２に対する給紙トレイが選択された時、引き続いて、原稿２サイズと電動排紙台設定サイズの比較がなされ（Ｓ１６）、原稿２サイズ＞電動排紙台設定サイズであるなら、電動排紙台を原稿２サイズに設定し、該サイズに駆動する（Ｓ１７）。
本実施形態では、原稿２に対する給紙トレイが選択された時点で、電動排紙台設定サイズがＡ４であり、原稿２サイズがＡ３であるため、電動排紙台のサイズ設定はＡ３に設定され、該サイズに駆動制御される。
【００３７】
原稿２ペ一ジ目までの処理が終了したら、また次原稿データがあるかどうかチェックし（Ｓ２０）、同様の処理が行われる。なお、これまで、原稿１ペ一ジ目、原稿２ペ一ジ目を原稿１及び原稿２としてきたが、この場合、原稿３ペ一ジ目及び原稿４ペ一ジ目を、各々原稿１、原稿２と読み替え、以下続く原稿に対しても同様である。すなわち、本実施形態では、原稿２ペ一ジ毎のペアで両面処理を扱っている。
本実施形態では、原稿３ペ一ジ目及び原稿４ペ一ジ目が存在し、そのサイズは両方とも両面製版印刷が可能なＡ４である。
従って、同様にＳ１〜Ｓ５の処理を経て、今度はＳ２１〜Ｓ２７の適当な処理を経て、両面製版印刷処理がなされる。
なお、両面印刷時点では、電動排紙台のサイズ設定はＡ３であり、原稿サイズはＡ４なので、電動排紙台の駆動制御はなされない。すなわち、電動排紙台のサイズ制御は、該ジョブが終了するまで拡大方向の一方向のみに制御される。
【００３８】
以上のような両面製版印刷制御を行うことにより、図１３に例示される原稿から、図１４に例示される印刷成果物が生成される。
なお、対応する給紙トレイ（用紙）がない場合、該原稿の製版印刷を行わずパスするなどの方法もあるが、丁合が煩雑になったり、落丁を招く可能性があるため、本実施形態では採用していない。
上記制御により、異サイズ混在原稿の両面製版印刷時において、不用意に変倍、回転などの処理を施されることなく、また、原稿サイズに忠実な印刷成果物を得ることができる。
【００３９】
図１５乃至図１８に基づいて第４の実施形態を説明する。
まず、本実施形態において、両面孔版印刷装置をプリンタ動作させる時の各種設定メニューにおける「両面製版プリント動作設定」項目について、「用紙サイズ優先モード」が予め設定されている（図３）。
この「用紙サイズ優先モード」というのは、原稿データが両面孔版印刷装置で両面製版印刷可能なサイズであれば、そのまま製版印刷動作を行う。しかし、原稿データが、両面製版印刷が可能なものと不可能なサイズが混在しているような場合、両面製版印刷不可能なものについては、該原稿サイズに対応した給紙トレイ（用紙）を検素し、対応した給紙トレイ（用紙）が存在すれば、対応したサイズで製版を行い、片面印刷を行う。
しかし、対応した給紙トレイ（用紙）が存在しなければ、近似サイズの給紙トレイを選択し、この選択したサイズで製版を行い、片面印刷を行うものである。
すなわち、両面孔版印刷装置で利用可能な給紙トレイ（用紙）サイズで両面製版印刷動作もしくは片面製版印刷動作を行わせるモードである。
【００４０】
この「用紙サイズ優先モード」が設定された時に、図１７に示されるようなＡ４／Ａ３サイズ混在の原稿データが送られてきた場合を例に、図１５及び図１６の処理の流れを説明する。
まず、原稿１ペ一ジ目のデータ（「原稿１データ」）を解析する（Ｓ１）。次に、原稿２ペ一ジ目が存在するかどうかをチェックし（Ｓ２）、存在するのであれば原稿２ペ一ジ目のデータ（「原稿２データ」）を解析する（Ｓ３）。
本実施形態では、原稿１サイズはＡ４であり、両面製版印刷可能であるが（Ｓ４）、原稿２サイズはＡ３であり、両面製版印刷不可能である（Ｓ５）。そこで、まず、原稿１サイズの給紙トレイ（用紙）があるかを検素し、対応した給紙トレイが存在するなら（Ｓ６）、原稿１データで製版し（Ｓ７）、続いて必要部数分の印刷を行う（Ｓ１１）。
本実施形態では、Ａ４サイズの給紙トレイは存在しているとしているため、そのまま片面の製版印刷処理が行われる。
【００４１】
もし、原稿１に対応した給紙トレイが存在しなければ（Ｓ６）、原稿１サイズに近似した給紙トレイを選択する（Ｓ８）。そして、選択した給紙トレイサイズになるように変倍処理や適宜回転処理を施し（Ｓ９）、生成された作像データで製版を行い（Ｓｌ０）、続いて必要部数分の印刷を行う（Ｓ１１）。
原稿１に関係する製版印刷が終了したら、次に、原稿２サイズの給紙トレイ（用紙）があるかを検索し、対応した給紙トレイが存在するなら（Ｓ１２）、原稿２データで製版し（Ｓ１３）、続いて必要部数分の印刷を行う（Ｓ１７）。
もし、原稿２に対応した給紙トレイが存在しなければ（Ｓ１２）、原稿２サイズに近似した給紙トレイを選択する（Ｓ１４）。
そして、選択した給紙トレイサイズになるように変倍処理や適宜回転処理を施し（Ｓ１５）、生成された作像データで製版を行い（Ｓ１６）、続いて必要部数分の印刷を行う（Ｓ１７）。
【００４２】
本実施形態では、Ａ３サイズの給紙トレイは存在せず、Ｂ４サイズの給紙トレイは存在するとしている。
そのため、原稿２のデータは、Ｂ４サイズで仮想的にハンドリングにされるようになるため、変倍処理されてＢ４サイズの作像データが生成され、片面の製版印刷が行われる。
原稿２ペ一ジ目までの処理が終了したら、また次原稿データがあるかどうかチェックし（Ｓ１８）、同様の処理が行われる。本実施形態でも、原稿２ペ一ジ毎のペアで両面処理を扱っている。
本実施形態では、原稿３ペ一ジ目及び原稿４ペ一ジ目が存在し、そのサイズは両方とも両面製版印刷が可能なＡ４である。
従って、同様にＳ１〜Ｓ１７の処理を経て、今度はＳ２０〜Ｓ２１もしくはＳ１８〜Ｓ２１の処理を経て、両面製版印刷処理がなされる。
以上のような両面製版印刷制御を行うことにより、図１７に例示される原稿から、図１８に例示される印刷成果物が生成される。
【００４３】
なお、対応する給紙トレイ（用紙）がない場合、該原稿の製版印刷を行わずパスするなどの方法もあるが、丁合が煩雑になったり、落丁を招く可能性があるため、本実施形態でも採用していない。
上記制御により、異サイズ混在原稿の両面製版印刷時において、印刷用紙の差し替え交換等の煩雑な作業や製版印刷動作の一時停止というような作業の中断、あるいは印刷途中でのジョブキャンセルといった作業の無効化、などユーザの利便性を損なう頻度を低減させることができる。
【００４４】
図１９乃至図２１に基づいて第５の実施形態を説明する。
まず、本実施形態において、両面孔版印刷装置をプリンタ動作させる時の各種設定メニューにおける「両面製版プリント動作設定」項目について、「文書蓄積モード」が予め設定されている（図３）。
この「文書蓄積モード」というのは、原稿データが両面孔版印刷装置で両面製版印刷可能なサイズであれば、そのまま製版印刷動作を行う。しかし、原稿データが、両面製版印刷が可能なものと不可能なサイズが混在しているような場合、両面製版印刷不可能なものについては、両面孔版印刷装置に装着されている大容量記憶媒体（大容量記憶装置１０７）、例えばＨＤＤなどに蓄積するという動作を行わせるモードである。
【００４５】
この「文書蓄積モード」が設定された時に、図２１（ａ）に示されるようなＡ４／Ａ３サイズ混在の原稿データが送られてきた場合を例に、図１９及び図２０の処理の流れを説明する。
まず、原稿１ペ一ジ目のデータ（「原稿１データ」）を解析する（Ｓ１）。次に、原稿２ペ一ジ目が存在するかどうかをチェックし（Ｓ２）、存在するのであれば原稿２ペ一ジ目のデータ（「原稿２データ」）を解析する（Ｓ３）。
本実施形態では、原稿１サイズはＡ４であり、両面製版印刷可能であるが（Ｓ４）、原稿２サイズはＡ３であり、両面製版印刷不可能である（Ｓ５）。そこで、まず、両面製版印刷が不可能である原稿２データをＨＤＤに文書蓄積する（Ｓ６）。
次に、原稿１は両面製版印刷可能サイズで片面製版印刷できるので、原稿１データで製版し（Ｓ７）、続いて必要部数分の印刷を行う（Ｓ８）。原稿２ペ一ジ目までの処理が終了したら、また次原稿データがあるかどうかチェックし（Ｓ９）、同様の処理が行われる。本実施形態でも、原稿２ペ一ジ毎のペアで両面処理を扱っている。
【００４６】
本実施形態では、原稿３ペ一ジ目及び原稿４ペ一ジ目が存在し、そのサイズは両方とも両面製版印刷が可能なＡ４である。
従って、同様にＳ１〜Ｓ５の処理を経て、今度はＳ１０〜Ｓ１１の処理を経て、両面製版印刷処理がなされる。
以上のような両面製版印刷制御を行うことにより、図２１（ａ）に例示される原稿から、図２１（ｂ）に例示される印刷成果物が生成される。
本実施形態においては、大容量記憶装置１０７としてＨＤＤを例示しているが、フラッシュＲＯＭ等によってもよく、本実施形態に限定されるものではない。
上記制御により、異サイズ混在原稿の両面製版印刷時において、印刷用紙の差し替え交換等の煩雑な作業や製版印刷動作の一時停止というような作業の中断、あるいは印刷途中でのジョブキャンセルといった作業の無効化、などユーザの利便性を損なう頻度を低減させることができる。
また、両面製版印刷ができないため文書蓄積された文書については、その後のユーザ操作により該文書のみ適宜製版印刷処理することが可能であり、最初から全ペ一ジについて再処理する必要がなく、柔軟性と利便性を提供できる。
【００４７】
図２２及び図２３に基づいて第６の実施形態を説明する。
本実施形態では、「文書蓄積モード」が設定された時に、図２３（ａ）（図２１（ａ）に同じ）に示されるようなＡ４／Ａ３サイズ混在の原稿データが送られてきた場合を例に、図２２の処理の流れを説明する。
まず、原稿１ペ一ジ目のデータ（「原稿１データ」）を解析する（Ｓ１）。次に、原稿２ペ一ジ目が存在するかどうかをチェックし（Ｓ２）、存在するのであれば原稿２ペ一ジ目のデータ（「原稿２データ」）を解析する（Ｓ３）。
本実施形態では、原稿１サイズはＡ４であり、両面製版印刷可能であるが（Ｓ４）、原稿２サイズはＡ３であり、両面製版印刷不可能である（Ｓ５）。第５の実施形態では、両面製版印刷が不可能である原稿２データのみをＨＤＤに文書蓄積していたが、本実施形態では、両面製版印刷の第一面（表）もしくは第二面（裏面）の少なくともいずれかが両面製版印刷不可能サイズであった場合、どちらの原稿データもＨＤＤに文書蓄積している（Ｓ６、Ｓ７）。
【００４８】
原稿２ペ一ジ目までの処理が終了したら、また次原稿データがあるかどうかチェックし（Ｓ８）、同様の処理が行われる。本実施形態でも、原稿２ペ一ジ毎のペアで両面処理を扱っている。
本実施形態では、原稿３ペ一ジ目及び原稿４ペ一ジ目が存在し、そのサイズは両方とも両面製版印刷が可能なＡ４である。
従って、同様にＳ１〜Ｓ５の処理を経て、今度はＳ９〜Ｓｌ０の処理を経て、両面製版印刷処理がなされる。
以上のような両面製版印刷制御を行うことにより、図２３（ａ）に例示される原稿から、図２３（ｂ）に例示される印刷成果物が生成される。
本実施形態においては、大容量記憶装置としてＨＤＤを例示しているが、フラッシュＲＯＭ等によってもよく、本実施形態に限定されるものではない。
上記制御により、異サイズ混在原稿の両面製版印刷時において、印刷用紙の差し替え交換等の煩雑な作業や製版印刷動作の一時停止というような作業の中断、あるいは印刷途中でのジョブキャンセルといった作業の無効化、などユーザの利便性を損なう頻度を逓減させることができる。
また、両面製版印刷ができないため文書蓄積された文書については、その後のユーザ操作により該文書のみ適宜製版印刷処理することが可能であり、最初から全ペ一ジについて再処理する必要がなく、柔軟性と利便性を提供できる。
【００４９】
図２４乃至図２６に基づいて第７の実施形態を説明する。
まず、本実施形態において、両面孔版印刷装置をプリンタ動作させる時の各種設定メニューにおける「両面製版プリント動作設定」項目について、「ジョブリセットモード」が予め設定されている（図３）。
この「ジョブリセットモード」というのは、原稿データが両面孔版印刷装置で両面製版印刷可能なサイズであれば、そのまま製版印刷動作を行う。しかし、原稿データが、両面製版印刷が可能なものと不可能なサイズが混在しているような場合、両面製版印刷不可能なものが連続する場合、ジョブリセットするという動作を行わせるモードである。
【００５０】
この「ジョブリセットモード」が設定された時に、図２６（ａ）に示されるようなＡ４／Ａ３サイズ混在の原稿データが送られてきた場合を例に、図２４及び図２５の処理の流れを説明する。
まず、原稿１ペ一ジ目のデータ（「原稿１データ」）を解析する（Ｓ１）。次に、原稿２ペ一ジ目が存在するかどうかをチェックし（Ｓ２）、存在するのであれば原稿２ペ一ジ目のデータ（「原稿２データ」）を解析する（Ｓ３）。
本実施形態では、原稿１サイズはＡ４であり、両面製版印刷可能であるが（Ｓ４）、原稿２サイズはＡ３であり、両面製版印刷不可能である（Ｓ５）。そこで、まず、原稿１データで製版し（Ｓ６）、続いて必要部数分の印刷を行う（Ｓ７）。
次に、原稿３ペ一ジ目が存在するかどうかをチェックし（Ｓ８）、存在するのであれば、次々原稿３データを解析する（Ｓ９）。
本実施形態では、原稿３ペ一ジ目が存在し、そしてそのサイズはＡ３である。これにより、原稿２ペ一ジ目と原稿３ペ一ジ目が連続して両面製版印刷不可能なサイズであることが判明するので（Ｓｌ０）、ジョブリセットを行い（Ｓ１１）、両面孔版印刷装置の製版印刷動作を停止する。
【００５１】
以上のような両面製版印刷制御を行うことにより、図２６（ａ）に例示される原稿から、図２６（ｂ）に例示される印刷成果物が生成される。本実施形態では原稿１ペ一ジ目だけが片面製版印刷されるが、それ以降は何も製版印刷されない。
なお、本実施形態においては、両面製版印刷ができないサイズの原稿が２ペ一ジ続いた時にジョブリセットをかけているが、連続するペ一ジ数は任意であってよく、本実施形態に限定されるものではない。
上記制御により、異サイズ混在原稿の両面製版印刷時において、不用意に両面印刷から片面印刷に切り替えられ、片面製版印刷を続行してしまうような、ユーザの意図しない動作をすることなく、両面孔版印刷装置の両面製版印刷において多様な形態を提供できる。
【００５２】
図２７及び図２８に基づいて第８の実施形態を説明する。
印刷成果物の画像の向きを考慮する場合、少なくとも原稿方向、用紙セット方向、綴じ方向を十分考慮して個別に該当メニューで指定なければならない。しかし、これらの設定は、ユーザにとっては煩雑でわかりにくく、最終出カをして見て、始めて自分の予想と同じかどうかを確認することがままある。
その結果、予想に反して上下逆さまの印刷成果物が生成された場合、設定のやり直しや原稿の作り直しを余儀なくされることもあり、しばしば両面製版印刷が敬遠される理由のひとつともなっている。
【００５３】
本実施形態においては、両面製版印刷の原稿方向、用紙セット方向、綴じ方向とその印刷成果物の出カイメージを簡易的に場合分け表示し、その中から任意の１つを選択することにより、ユーザがどのような印刷成果物を得られるかを簡単にイメージでき、かつ、指定できるようにしている。
まず、本実施形態において、両面孔版印刷装置をプリンタ動作させる時の各種設定メニュー（図２）における「両面製版プリント動作設定」項目について、「両面優先モード」が予め設定されている（図３）。
さらに、図２において、「簡易両面設定」項目で、「する」を指定すると、図７５及び図２８に示すような簡易両面設定メニューが表示される。
このメニューでは、左端に表示されている２ペ一ジ原稿が、用紙セット方向と綴じ方向（綴じ部分は太い実線で表示）の組み合わせによって、生成される印刷成果物がどのようになるか（図中のＰ１又はＰ２が画像イメージ）を表示している。
【００５４】
ユーザは、生成させたい印刷成果物のイメージによって適当な選択肢を選ぶ。本実施形態では、一番最初の選択肢を選択している。これは、用紙セット方向がＡ４ポートレート、綴じ方向が左右綴じになることを意味している。これにより、例えば、図示しない綴じ方向の設定で、仮に綴じ方向が上下綴じに設定されていたとしても、この簡易両面設定での設定が優先されるため、左右綴じに自動的に設定され直される。
以上のような両面製版印刷制御を行うことにより、図５に例示される原稿から、図６に例示される印刷成果物が生成される。特に２ペ一ジ目のＡ３原稿は、最初にＡ４サイズに自動縮小されてのち、簡易両面設定で指定された向きに回転処理がかけられる。
なお、本実施形態においては、選択肢として４つのパターンが図示されているが、これに限定されるものではない。また、両面孔版印刷装置のＬＣＤからどのパターンかを指定しているが、ＬＡＮを介して接続されているホストＰＣ１０６から指定してもかまわない。
上記制御により、異サイズ混在原稿の両面製版印刷時において、両面製版印刷の際の煩雑な指定や設定等の操作が軽減され、ユーザの期待した印刷成果物を容易に生成させることができる。
【００５５】
上記各実施形態においては、制御手段１０５が制御すべきプログラムを予め組み込んだ構成としたが、同制御プログラムを格納した記憶媒体（例えばＣＤ−ＲＯＭ）を用いて両面孔版印刷装置を動作させるようにしてもよい。
【００５６】
次に、図２９に基づいて、上記各実施形態に共通の両面孔版印刷装置の全体構成及び基本的印刷動作の概要を説明する。
両面印刷装置（両面孔版印刷装置）１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を有している。
印刷装置本体１１のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴（印刷ドラム）１２とプレスローラ１３とを有している。版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、各フランジの外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動されると共に印刷装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。本実施形態において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００５７】
版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。インキローラ１６は版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００５８】
版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿った平面をなす図示しないステージ部が形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパ１９が配設されている。クランパ１９は、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
版胴１２の下方にはプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。
プレスローラ１３は、芯部１３ａの両端部を図示しない一対のアーム部材によって回転自在に支持されている。
上記各アーム部材間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送部材２５、クリーニング部材としてのクリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。
【００５９】
プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内部材２２は、それぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のころ状のローラ２８、２９、３０と、印刷用紙としての用紙Ｐをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。
用紙ガイド板３１はプレスローラ１３の周面から各ローラ２８、２９、３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を上記各アーム部材に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８、２９、３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための複数の開口部が形成されている。
プレスローラ１３の下方には再給紙レジストローラ２３が配設されており、再給紙レジストローラ２３の上方近傍には再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位置決め部材２４は断面Ｌ字形状を呈する板材からなり、その幅はプレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅となるように形成されていて、その曲折端部２４ａが上方を向く態様で両端部を上記各アーム部材に固着されている。再給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラ２３が揺動時に衝突しないための図示しない切欠部が形成されている。
【００６０】
プレスローラ１３の下方であって再給紙位置決め部材２４の左方には再給紙搬送部材２５が配設されている。再給紙搬送部材２５は、搬送部材本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。
補助トレイ８には各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ませるための図示しない複数の開口部が形成されており、その用紙搬送方向下流側端部には搬送される用紙Ｐを受け止めるためのフェンス８ａが一体的に形成されている。吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に用紙Ｐを吸引させる。
吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４の曲折端部２４ａに当接した際に、用紙Ｐと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。上述した再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送部材２５によって再給紙手段９が構成されている。
【００６１】
プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送部材２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。
クリーニングローラ２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を上記各アーム部材に固設されており、プレスローラ１３によって版胴１２に圧接された用紙Ｐがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の周面に近接する位置に配設されている。
プレスローラ１３は図示しないカム機構により、版胴１２の周面より離間する離間位置と、版胴１２の周面に圧接する圧接位置に選択的に設定され、３枚のカム板の駆動制御により、その接触範囲を、図２９に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲、表面領域に対応する範囲、表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲の何れかに選択的に設定される。カム機構の具体的構成については、特開２００３−２００６４５号公報に記載のものを採用できるので説明は省略する。
【００６２】
版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。版胴１２及びプレスローラ１３とほぼ同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を印刷装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、図示しないソレノイドが作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図２９に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と印刷装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
【００６３】
印刷装置本体１１の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。
製版部３は後述するマスタ６４に製版を行い、第１製版画像（表面画像）と第２製版画像（裏面画像）とを有する分割製版済みマスタ、あるいは第１製版画像と第２製版画像との２面分の画像領域を有する全面製版画像（片面印刷製版画像）を有する製版済みマスタを作成する。第１製版画像は、分割製版済みマスタが版胴１２の外周面上に巻装されたときに図２９に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像は裏面領域と対応する位置に形成される。
【００６４】
マスタ保持部材５７は印刷装置本体１１の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む図示しない製版駆動手段によって回転駆動される。プラテンローラ５８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５９は印刷装置本体１１の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９はマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００６５】
プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方には切断手段６０が配設されている。印刷装置本体１１の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。分割製版済みマスタあるいは製版済みマスタを一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送されてきた分割製版済みマスタあるいは製版済みマスタはマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
【００６６】
切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラ対６２が配設されている。それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなるテンションローラ対６２は、従動ローラ６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。
駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図示しないトルクリミッターが設けられており、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。
【００６７】
マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
また、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
【００６８】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む図示しない給紙駆動手段によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。
給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は印刷装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。
【００６９】
給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【００７０】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、図示しない排版駆動手段によって駆動ローラ７８が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図２９の矢印方向に移動する。
下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図２９の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス７６は、印刷装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。
【００７１】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送装置８５、排紙トレイ８６等を有している。剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、印刷装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。
図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。
【００７２】
剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送装置８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。ころ状の駆動ローラ８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、図示しない排紙駆動手段によってそれぞれ一体的に回転駆動される。
従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には複数の孔を有する無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送装置８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって用紙Ｐを図２９の矢印方向に搬送する。
排紙搬送装置８５によって搬送された用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【００７３】
印刷装置本体１１の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５、９６、９７、９８及び蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作は図示しない読取駆動手段の作動によって行われる。
【００７４】
図２９に示すように、版胴１２を構成する図示しないフランジの外面にはドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には印刷装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。
ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９がプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して後述する制御手段１０５に向けて信号を出力する。
【００７５】
上述の構成に基づき、以下に本実施形態における両面印刷装置１の動作を説明する。オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１１２上の各種キーによって製版条件を設定した後、図示しない両面印刷キーあるいは片面印刷キー（タッチパネル上のタッチキーを含む）を押下して印刷モードを設定して製版スタートキーを押下する。
まず、片面印刷キーを押下して片面印刷を行う場合を説明する。
オペレータは片面印刷モードであることを図示しないＬＥＤの点灯によって確認した後、製版スタートキーを押下する。製版スタートキーが押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、また、図示しない原稿サイズ検知センサから原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１０５に送られ、信号を受けた制御手段１０５は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１０５はその旨を図示しない表示装置に表示してオペレータに注意を促す。
用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１０５からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。
【００７６】
製版スタートキーが押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５、９６、９７、９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。
光電変換された電気信号は印刷装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図２９に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１０５に向けてホームポジション信号が送られる。
ホームポジション信号を受けた制御手段１０５は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、図示しない版胴駆動手段の作動を停止させる。
【００７７】
版胴駆動手段が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段及び図示しない排版駆動手段が作動して各駆動ローラ７８、８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が使用済みマスタと当接する。すると、版胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。
剥離された使用済みマスタは排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も版胴１２は回転を継続し、クランパ１９が右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。
版胴１２が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパ１９が開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。
【００７８】
排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、サーマルヘッドドライバ１１１（図１）がサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に全面製版画像が形成される。
マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。
【００７９】
反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８及びテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みマスタはマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時においてマスタストック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みマスタは図示しない吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容されている製版済みマスタが開放されているクランパ１９に向けて搬送される。そして、製版済みマスタの先端部がクランパ１９によって挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９が閉じられ、製版済みマスタはその先端部を版胴１２の外周面上に保持される。
【００８０】
その後、版胴１２が図２９において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタの版胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みマスタの引き出しに伴い連れ回りする。
そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の製版済みマスタが製版搬送されるとプラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みマスタが切断される。
切断された製版済みマスタは版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。
【００８１】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決めされた後、図示しないプレスローラ係止手段が作動、解除がなされる。
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図２９の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。
そして、版胴１２上に巻装された製版済みマスタの版胴回転方向における全面製版画像の画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００８２】
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に図示しない印圧ばねの付勢力によって圧接し、レジストローラ対７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２に巻装された製版済みマスタに押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みマスタと版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２を構成する図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装された製版済みマスタの多孔性支持体に充填された後に製版済みマスタの穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
版付けにより全面製版画像に応じた画像を印刷された用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送装置８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の製版済みマスタより剥離される。剥離された用紙Ｐは下方へと落下して排紙搬送装置８５へと送られ、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００８３】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー及び操作パネル１１２上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキーが押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキーが押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動されると共に給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。
給送された用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停止された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって版胴外周面上の製版済みマスタに圧接される。
画像を印刷された用紙Ｐは切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマスタより剥離され、排紙搬送装置８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、図示しないテンキーによって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキーが押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【００８４】
次に、図示しない両面印刷キーを押下して両面印刷を行う場合を説明する。オペレータは両面印刷モードであることを図示しないＬＥＤの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。
１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１０５は図示しない表示装置に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。
読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。
【００８５】
なお、本実施形態において、片面印刷モード時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいはホストＰＣ１０６等の外部設定手段から画像データを取り込む構成としてもよい。
また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９が開放される。
また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像と第２製版画像とが形成される。このとき第１製版画像と第２製版画像との間には所定の空白部が設けられるように製版される。
【００８６】
この所定の空白部は、分割製版済みマスタが版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図２９に示す中間領域と対応する位置に設けられる。各画像が形成された分割製版済みマスタはマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって開放されているクランパ１９に向けて搬送される。
その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みマスタの版胴１２への巻装が行われる。
そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタが切断される。切断された分割製版済みマスタは版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。
【００８７】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとプレスローラ係止手段の作動、解除がなされる。
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６、８７、各吸引ファン３９、９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図２９の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐ１が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。
クランパ１９が切換部材１０と対応する位置を通過すると図示しないソレノイドが作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマスタの版胴回転方向における第１製版画像の画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された用紙Ｐ１は版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００８８】
上記所定のタイミングにおいて、プレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ１と分割製版済みマスタの第１製版画像形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び分割製版済みマスタの多孔性支持体に充填された後に第１製版画像の穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、分割製版済みマスタのうちの第１製版画像が形成された部分の版付けが行われる。
版付けにより第１製版画像に応じた画像をその表面に印刷された用紙Ｐ１は、切換部材１０の先端によってその先端部から版胴外周面上の分割製版済みマスタから剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。
【００８９】
切換部材１０によって下方へと導かれた用紙Ｐ１は、各ガイド板２７、５６間を通ってその先端をフェンス８ａに当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図２９の矢印方向に搬送され、その先端（第１製版画像の印刷時における後端）を曲折端部２４ａに当接させる。
このとき用紙Ｐ１と無端ベルト３８との間で滑りが発生するので、用紙Ｐ１はその先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停止される。なお、用紙Ｐ１の先端が曲折端部２４ａに当接したときにこれを検知する図示しないセンサを設け、この図示しないセンサが用紙Ｐ１の先端を検知したときに駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動を停止させる構成としてもよい。
【００９０】
用紙Ｐ１が補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えると、続いて図示しないカム機構の動作により離間位置を占める。このカム機構の動作により、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。
その後、給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐ２が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐ２は版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
一方、プレスローラ接離機構５５では、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき版胴１２は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開口部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９が再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。
【００９１】
用紙Ｐ２がレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、プレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ２と分割製版済みマスタの第１製版画像形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像の穿孔部を介して用紙Ｐ２に転写される。
第１製版画像に応じた画像を印刷された用紙Ｐ２は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送装置８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の分割製版済みマスタより剥離される。
剥離された用紙Ｐ２は下方へと落下して排紙搬送装置８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。
また、レジストローラ対７１によって用紙Ｐ２が給送された後、分割製版済みマスタの版胴回転方向における第２製版画像の画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングで再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停止されていた用紙Ｐ１が版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【００９２】
再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された用紙Ｐ１は、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラ２８、２９、３０によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。
このとき用紙Ｐ１の表面には第１製版画像に応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって用紙Ｐ１がプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した用紙Ｐ１がずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。
そして、用紙Ｐ２の後端及び中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで用紙Ｐ１が版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。
【００９３】
これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ１と分割製版済みマスタの第２製版画像形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像の穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、分割製版済みマスタのうちの第２製版画像が形成された部分の版付けが行われる。
第１製版画像に応じた画像を表面に、第２製版画像に応じた画像を裏面にそれぞれ印刷された用紙Ｐ１は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送装置８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の分割製版済みマスタより剥離される。
剥離された用紙Ｐ１は下方へと落下して排紙搬送装置８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出され、これにより分割製版済みマスタの版付け動作が完了して両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００９４】
上述の版付け時において、分割製版済みマスタの第１製版画像と第２製版画像との間に所定の空白部が設けられ、分割製版済みマスタが版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐ２の後端と再給紙手段９から送られた用紙Ｐ１の先端とが重合することが防止され、良好な版付けを行うことができる。
また、再給紙手段９からの用紙Ｐ１の再給紙時において、用紙Ｐ１の印刷面と接触することでプレスローラ１３の表面に用紙Ｐ１からのインキが再転移するが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、用紙Ｐ１からプレスローラ１３の周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。
【００９５】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、図示しない印刷速度設定キー及び操作パネル１１２上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキーが押下されると、試し刷りが行われる。
試し刷りキーが押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後、給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラ対７１で一時停止された後に版付け時と同じタイミングで給送されてプレスローラ１３によって分割製版済みマスタの第１製版画像に圧接される。
表面に第１製版画像に対応した画像を印刷された用紙Ｐ１は切換部材１０によって版胴外周面上の分割製版済みマスタより剥離されつつ補助トレイ８へと案内される。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８上に保持されつつ先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停止される。
【００９６】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後プレスローラ係止手段の作動が解除される。切換部材１０は、クランパ１９が再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間に第２の位置から第１の位置に変位される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、給送された用紙Ｐ２はレジストローラ対７１で一時停止された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。
給送された用紙Ｐ２は揺動するプレスローラ１３によって分割製版済みマスタの第１製版画像に圧接され、表面に第１製版画像に対応した画像を印刷された用紙Ｐ２は第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送装置８５へと案内される。
用紙Ｐ２は剥離爪８４によって分割製版済みマスタより剥離され、下方へと落下して排紙搬送装置８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【００９７】
レジストローラ対７１によって用紙Ｐ２が給送された後、版付け時と同じタイミングで再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置へと変位され、一時停止されていた用紙Ｐ１が回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
用紙Ｐ１はプレスローラ１３の回転力によって搬送され、再給紙案内部材２２によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で印刷部２へと搬送される。
搬送された用紙Ｐ１は揺動するプレスローラ１３によって分割製版済みマスタの第２製版画像に圧接され、その両面に各製版画像に対応した画像を印刷された用紙Ｐ１は切換部材１０によって排紙搬送装置８５へと案内される。
その後、用紙Ｐ１が剥離爪８４によって分割製版済みマスタより剥離され、排紙搬送装置８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。
【００９８】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、図示しないテンキーによって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキーが押下されると、印刷動作が行われる。本実施形態では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
印刷スタートキーが押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時及び試し刷り時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。
版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラ対７１で一時停止された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。用紙Ｐ１はプレスローラ１３によって分割製版済みマスタの第１製版画像に圧接されることで、その表面に第１製版画像に対応した画像を印刷される。
表面に画像を印刷された用紙Ｐ１は、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停止される。
【００９９】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後、プレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、用紙Ｐ２はレジストローラ対７１で一時停止された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。
切換部材１０はクランパ１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
給送された用紙Ｐ２はプレスローラ１３によって分割製版済みマスタの第１製版画像に圧接され、表面に第１製版画像に対応した画像を印刷された後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。
このとき試し刷り時と同じタイミングで、補助トレイ８上に停止されていた用紙Ｐ１がプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ１は用紙Ｐ２の後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタの第２製版画像に圧接されることでその裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷される。
【０１００】
上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前に切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた用紙Ｐ２の後端は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送装置８５へと案内される。
用紙Ｐ１は、剥離爪８４によって分割製版済みマスタより剥離された後に排紙搬送装置８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐ３が給送され、用紙Ｐ３はレジストローラ対７１で一時停止された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパ１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
【０１０１】
給送された用紙Ｐ３は表面に第１製版画像に対応した画像を印刷された後、切換部材１０によって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングで補助トレイ８上に停止されていた用紙Ｐ２が印刷部２へと搬送される。
用紙Ｐ２は上述の用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷される。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、用紙Ｐ３の後端は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内される。
【０１０２】
また、これに続いて補助トレイ８上より搬送された用紙Ｐ２の先端は切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送装置８５へと案内され、用紙Ｐ２は剥離爪８４によって分割製版済みマスタより剥離された後に排紙搬送装置８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙ＰＮが給紙部４から給送されその表面に第１製版画像に対応した画像を印刷されて補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）がその裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後、プレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持している。
分割製版済みマスタの版胴回転方向における第２製版画像の画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングでプレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。
その後、分割製版済みマスタの版胴回転方向における第２製版画像の画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングで再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停止されていた用紙ＰＮが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【０１０３】
用紙ＰＮは用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷される。画像を印刷された用紙ＰＮは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送装置８５へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタより剥離された後に排紙搬送装置８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えると図示しないカム機構の動作により離間位置を占める。これによりより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【０１０４】
上記各実施形態では、原稿の奇偶ページ毎のペア（例えば１−２ページ、３−４ページ）の例を示した。この場合、原稿の１ページ目がＡ３、２ページ目がＡ４、３ペー目がＡ４、４ページ目がＡ４であるとすると、印刷結果物は、１枚目：Ａ３シングル（１ページ目）、２枚目：Ａ４シングル（２ページ目）、３枚目：Ａ４ダブル（３、４ページ目）となる。
本発明は、これに限定される趣旨ではなく、偶奇ページ毎のペア（例えば２−３ページ、４−５ページ）の処理も可能である。
この場合、原稿の１ページ目がＡ３、２ページ目がＡ４、３ペー目がＡ４、４ページ目がＡ４、５ページ目がＡ４であるとすると、印刷結果物は、１枚目：Ａ３シングル（１ページ目）、２枚目：Ａ４ダブル（２、３ページ目）、３枚目：Ａ４ダブル（４、５ページ目）となる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る両面孔刷装置としての両面孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【図２】設定動作を説明するためのＬＣＤ画面の模式図である。
【図３】設定動作を説明するためのＬＣＤ画面の模式図である。
【図４】制御動作を説明するためのフローチャートである。
【図５】原稿を示す図である（第８の実施形態において同じ）。
【図６】印刷成果物を示す図である（第８の実施形態において同じ）。
【図７】第２の実施形態に係る制御動作を説明するためのフローチャートである。
【図８】原稿を示す図である。
【図９】印刷成果物を示す図である。
【図１０】第３の実施形態に係る制御動作を説明するためのフローチャートの一部である。
【図１１】第３の実施形態に係る制御動作を説明するためのフローチャートの一部である。
【図１２】第３の実施形態に係る制御動作を説明するためのフローチャートの一部である。
【図１３】原稿を示す図である。
【図１４】印刷成果物を示す図である。
【図１５】第４の実施形態に係る制御動作を説明するためのフローチャートの一部である。
【図１６】第４の実施形態に係る制御動作を説明するためのフローチャートの一部である。
【図１７】原稿を示す図である。
【図１８】印刷成果物を示す図である。
【図１９】第５の実施形態に係る制御動作を説明するためのフローチャートの一部である。
【図２０】第５の実施形態に係る制御動作を説明するためのフローチャートの一部である。
【図２１】原稿と印刷成果物を示す図である。
【図２２】第６の実施形態に係る制御動作を説明するためのフローチャートである。
【図２３】原稿と印刷成果物を示す図である。
【図２４】第７の実施形態に係る制御動作を説明するためのフローチャートの一部である。
【図２５】第７の実施形態に係る制御動作を説明するためのフローチャートの一部である。
【図２６】原稿と印刷成果物を示す図である。
【図２７】第８の実施形態に係る設定動作を説明するためのＬＣＤ画面の模式図である。
【図２８】第８の実施形態に係る設定動作を説明するためのＬＣＤ画面の模式図である。
【図２９】各実施形態共通の両面孔版印刷装置の全体構成図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１２  印刷ドラム
１０５  制御手段
１０６  外部設定手段としてのホストＰＣ
１０７  記憶手段としての大容量記憶装置
１０９  画像処理手段
１１０  原稿サイズ抽出手段
１１２  両面製版印刷動作設定手段としての操作パネル
Ｐ  シート状記録媒体としての用紙
【図１】
2008149541.tif 000003
【図２】
2008149541.tif 000004
【図３】
2008149541.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008149541.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2008149541.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2008149541.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2008149541.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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